(57)【要約】      （修正有）【課題】パン類やカステラ等を窒素ガス等の不活性で封入する場合、パン類やカステラ等は多孔質で気泡があるため、不活性ガスの置換率が悪く、しかも、従来の技術では大量生産に不向きだったので、不活性ガスの置換率が高く、大量にガス置換が可能な不活性ガス置換包装装置及び不活性ガス置換包装方法を提供する。【解決手段】不活性ガス置換包装装置１は、真空チャンバー７内を減圧した後に、不活性ガスを導入して真空チャンバー７内を大気圧以上に加圧と、減圧と加圧を繰り返して被包装物であるパン４のガス置換をする不活性ガス置換装置１と、ガス置換した被包装物をピロー包装するピロー包装機３とを備えた不活性ガス置換包装装置。また、不活性ガス置換包装方法は、真空チャンバー７内を減圧した後、不活性ガスを導入して真空チャンバー７内を加圧して、パン４を減圧と大気圧以上で加圧することを複数回繰り返す方法である。【選択図】図１
2015039357.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャンバー内に多数の被包装物を一時に収容し、このチャンバー内を減圧して、不活性ガスを導入して加圧し、減圧、加圧を繰り返して被包装物のガス置換を行う不活性ガス置換装置と、ガス置換した被包装物をピロー包装するピロー包装機とを備えた不活性ガス置換包装装置。            
【請求項２】
不活性ガス置換装置がバッチ式不活性ガス置換装置であることを特徴とする請求項１に記載の不活性ガス置換包装装置。
【請求項３】
不活性ガス置換装置がベルト式不活性ガス置換装置であることを特徴とする請求項１に記載の不活性ガス置換包装装置。
【請求項４】
不活性ガス置換装置とピロー包装機の間にアキュームコンベアを配置したことを特徴とする請求項３に記載の不活性ガス置換包装装置。
【請求項５】
チャンバー内に多数の被包装物を一時に収容し、このチャンバー内を減圧した後、不活性ガスを導入して加圧し、被包装物を減圧と大気圧以上で加圧することを複数回繰り返すことを特徴とする不活性ガス置換包装方法。
【請求項６】
大気圧以上に加圧した後、一旦、チャンバー内を開放して大気圧まで下げ、開放状態でチャンバー内に不活性ガスを通過させた後、さらに低真空に減圧し、その後、不活性ガスを流入させて加圧する工程を繰り返すことを特徴とする請求項５に記載する不活性ガス置換包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンやカステラ等の多孔質の食品に、窒素ガス等の不活性ガスをガス置換する不活性ガス置換包装装置及び不活性ガス置換包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品中のなかでもパン類（菓子パン、調理パン、惣菜パン、食パン等）及び、カステラ等の菓子類は、いずれも製造後、日持ちせず、風味も日を追って落ちてくるため、賞味期限が短く、売れ残りによる廃棄処分が問題となっている。
【０００３】
前記問題は、いずれもパン等の酸化による劣化が、その原因の一つとされている。前記の解決手段として、窒素ガス等の不活性ガスを包装袋内に封入する方法が以前から知られている。
【０００４】
窒素ガスを封入する一般的な方法は、ピロー包装機よるガス封入方式が知られている。特許文献１の横ピロー包装機は、供給コンベアにより被包装物を横方向に供給し、フォーマによりウェブ状包装材をその両側縁部が上側にくる状態で筒状包装材に形成し、センターシーラで筒状包装材の両側縁部をシールし、搬送コンベアによって、被包装物を包む筒状包装材を載置状態で搬送し、前記センターシーラの下流側に配置されたエンドシーラにより、被包装物を包む筒状包装材の両端を挟み込んでシールする。食品の場合、送気管が前記筒状包装材の入口に開口し、この送気管から窒素ガス等の不活性ガスを送り込むことにより、筒状包装材内に窒素ガスを封入することができる。
【０００５】
特許文献２の食パンの日持ち包装方法は、食パンが納まる包装袋の一部に小穴を開けて未完に包装し、小穴を通して包装袋の中から空気を抜き取ると同時に、その真空引きの差圧で不活性ガスを包装袋の中に注入することにより、包装袋内および食パンの気泡中の空気を不活性ガスに置換する。その置換状態を保持し得るよう小穴を封じて包装を完成し、包装する直前または包装後に、食パンに紫外線照射により殺菌を施す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３３１１３６号公報
【特許文献２】特開２００４−５７１３３号公報
【特許文献３】特開２００８−１９９９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の横ピロー包装機の場合、パン類では多孔質で気泡があるため、不活性ガスの置換率が悪く、窒素置換による食味保存効果には程遠かった。また、特許文献２の包装方法は、包装袋の一部に小穴を開け、この小穴を通して包装袋の中から空気を抜き取ると同時に、その真空引きの差圧で不活性ガスを包装袋の中に注入することにより、食パンの気泡中の空気を不活性ガスに置換する。この特許文献２の包装方法は、前記のような置換率の問題は少ないが、大量のパン類のガス置換には不向きである。
【０００８】
本発明は、不活性ガスの置換率が高く、大量にガス置換が可能な不活性ガス置換包装装置及び不活性ガス置換包装方法を提供すること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
不活性ガス置換包装装置は、チャンバー内に多数の被包装物を一時に収容し、このチャンバー内を減圧して、不活性ガスを導入して加圧し、減圧、加圧を繰り返して被包装物のガス置換を行う不活性ガス置換装置と、ガス置換した被包装物をピロー包装するピロー包装機とを備えている。
【００１０】
不活性ガス置換包装方法は、チャンバー内に多数の被包装物を一時に収容し、このチャンバー内を減圧した後、不活性ガスを導入して加圧し、被包装物を減圧と大気圧以上で加圧することを複数回繰り返すことを特徴とする。
本発明は、前記構成のように減圧、加圧を複数回繰り返して被包装物をガス置換することにより、ガス置換率が向上する。
【発明の効果】
【００１１】
不活性ガス置換包装装置及び不活性ガス置換包装方法は、不活性ガスの置換率が高く、被包装物を大量にガス置換することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のベルト搬送式不活性ガス置換包装装置の模式図
【図２】本発明の不活性ガス置換装置の真空チャンバー内の圧力の変化を示した説明図
【図３】本発明の不活性ガス置換装置の真空チャンバー内の圧力の変化を示した他の説明図
【図４】本発明の第１のパン製造装置の全体の構成の概略図
【図５】本発明の第２のパン製造装置の全体の構成の概略図
【図６】図５の部分拡大図
【図７】図５の部分拡大斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
ガス置換しにくい気泡があってもガス置換の効果を発揮し、好ましい置換率（例えば、残存酸素約１％）を得るには、真空引きを行いガス置換する方式が好ましい。しかし、横ピロー包装機の包装速度（例えば、３０〜４０袋／分）で真空引きし、ガス置換すると過度な水分蒸発、パン等の被包装物の膨張収縮により表面に皺が出来たり、ひびがはいったりして商品価値が低下する。
【００１４】
そこで、横ピロー包装機の前工程で、例えば、多量のパンをガス置換処理できる不活性ガス置換装置を設け、低真空とガス加圧の複数段の繰り返し処理により、被包装物であるパンの命である水分率低下を極力抑え、なおかつ高置換率を得るために不活性ガス置換装置で処理する。なお、被包装物はパンに限定されないが、以下ではパンで説明する。また、ピロー包装は横ピロー包装機以外に、縦ピロー包装機であってもよいが、以下の説明では横ピロー包装機を用いて説明する。
【００１５】
前記の不活性ガス置換装置には、バッチ式不活性ガス置換装置と、ベルト搬送式不活性ガス置換装置が考えられる。図１は本発明のベルト搬送式不活性ガス置換包装装置の模式図である。まず、この図１に示すベルト搬送式不活性ガス置換包装装置を用いて、本発明の不活性ガス置換包装方法について説明する。
【００１６】
図１の符号１は、不活性ガス置換装置であり、この不活性ガス置換装置１の下流側にアキュームコンベア２が配置され、さらに、このアキュームコンベア２の下流側に横ピロー包装機３が配置され、被包装物であるパン４は、上流側の不活性ガス置換装置１、アキュームコンベア２、横ピロー包装機３へと順番に搬送されてガス置換包装される。
【００１７】
不活性ガス置換装置１のベルトコンベア部５の左側部は、ガス置換する前のパンを並べて、待機するための配列領域６である。この配列領域６にパンが並べられた後、ベルトコンベア部５が回転して右側部に搬送されて停止する。右側部の上部に、真空チャンバー７が配置され、この真空チャンバー７と対向するベルトコンベア部５の内部に負圧室８が設けられている。この負圧室８は、図示していないが、真空ポンプと接続しており、この負圧室８を介してベルトコンベア部５に複数穿設された吸引孔９から真空チャンバー７内の空気や窒素ガスを吸引する。
【００１８】
真空チャンバー７には、加湿された窒素ガスを流入させる流入路１０が接続し、この流入路１０に第１制御弁１２が設けられている。なお、前記負圧室８に窒素ガスを排気する排気路１１が接続し、この排気路１１に第２制御弁１３が設けられている。不活性ガス置換装置１の左側部には、加湿窒素ガス発生装置１４が図示されている。ボンベ１５に蓄えられた窒素ガスが、温水の入った加湿器１６内に吹き込まれ、所定の湿度に加湿される。この加湿器１６にはヒータ１７が設けられており、加湿された窒素ガスは８０℃程度まで加温されて真空チャンバー７内に導かれる。
【００１９】
不活性ガス置換装置１でガス置換されたパン４は、アキュームコンベア２に搬送される。このアキュームコンベア２は、不活性ガス置換装置１からガス置換されて一度に搬出されたパン４を一列に整列して横ピロー包装機３に送り込む。ただし、このアキュームコンベア２は、必須の構成要素ではなく、作業員によって不活性ガス置換装置１から搬出されたパン４を横ピロー包装機３に手作業で並べてもよい。なお、このアキュームコンベア２は従来と同様のものを用いているが、このアキュームコンベア２の上部は、窒素を吹き出すためのフード１８が配置されており、ガス置換されたパン４が極力空気に晒されないように、フード１８から窒素ガスを下方向に噴き出して窒素ガスで覆っている。
【００２０】
横ピロー包装機３は、従来の横ピロー包装機と同様であって、所定の間隔でパン４が搬送され、ロール状の帯状フィルム１９が繰り出され、フォーマ２０によりウェブ状包装材をその両側縁部が上側にくる状態で筒状包装材に形成し、センターシーラ（図示せず）で筒状包装材の前記両側縁部をシールし、搬送コンベア２１によってパン４を包む筒状包装材を載置状態で搬送し、前記センターシーラの下流側に配置されたエンドシーラ（図示せず）により、パン４を包む筒状包装材の端部を挟み込んでシールする。送気管２２は筒状包装材の入口に開口し、この送気管２２から窒素ガスを送り込むことにより、筒状包装材内に窒素ガスを封入する。なお、筒状包装材内に、窒素ガスのみではなく制菌目的で炭酸ガスやアルコールガスを混ぜてもよい。
【００２１】
次に、前記不活性ガス置換装置１を用いて不活性ガス置換包装方法について説明する。図２は、真空チャンバー７内の圧力の状態を示した説明図である。この説明図に示すように、真空チャンバー７内は大気圧（１気圧）の状態から、真空チャンバー７がベルトコンベア部５に被せられ、第１、第２制御弁１２、１３が閉じられ、負圧室８から吸引孔９を介して真空引きされ、低真空（０．５気圧）に減圧される。減圧後、窒素ガスの流入路１０に設けられた第１制御弁１２を開いて加湿器１６から加湿された窒素ガスを真空チャンバー７内に導き入れ、窒素ガスで真空チャンバー７内を大気圧以上に加圧（１．３気圧）する。大気圧から０．５気圧に減圧して１．３気圧まで加圧するまでの時間は３０秒である。
【００２２】
その後、第１制御弁１２を閉じて真空チャンバー７内への窒素ガスの流入を止め、第２制御弁１３を開いて真空チャンバー７内を大気圧に戻した後、第２制御弁１３を閉じ、負圧室８を再び真空引きして低真空（０．５気圧）まで減圧する。減圧した後、第１制御弁１２を開いて窒素ガスを真空チャンバー７内に流入させ、１．３気圧まで加圧する。先の１．３気圧から低真空の状態を経て２回目の１．３気圧の大気圧以上に加圧するまでのサイクルに要する時間は３０秒で、最初の大気圧の状態から６０秒経過している。
【００２３】
さらに、前記第２回目の大気圧以上の加圧（１．３気圧）から、第２制御弁１３を開いて真空チャンバー７内を大気圧に戻した後、第２制御弁１３を閉じ、負圧室８を再び低真空（０．５気圧）に減圧し、第３回目の大気圧以上の１．３気圧に加圧する。この間の時間も３０秒で、最初の大気圧の状態から９０秒が経過している。
【００２４】
最後に１．３気圧の大気圧以上の加圧から第２制御弁１３を開いて真空チャンバー７内を大気圧にもどして不活性ガス置換作業は終了する。１．３気圧から大気圧に戻した時にパン４は一瞬膨張するので、ふっくら感が出せる。以上のように大気圧以上の加圧の繰り返しにより、長時間減圧で気化熱を奪われる一般的ガス置換方式に比べて、素材温度の冷却を防止できる。その後、パン４は前記のようにアキュームコンベア２に搬送され一列に整列されて横ピロー包装機３に送られてピロー包装される。
【００２５】
前記のように、時間をかけて減圧を３回、大気圧以上の加圧を３回繰り返すことにより水分の脱水を極力おさえ、窒素ガスを加湿することと合わせてパン４のしっとり感を維持する。さらに、減圧と加圧に時間をかけることによりパン４のへこみを防止でき、ソフト感を維持できる。パンのしっとり感、ソフト感を維持して理想とする置換率１．０％以上を目指す。
【００２６】
前記では、パン類の大気圧以上の加圧（１．３気圧）を実施したが、大気圧までとすると置換率は２倍以上悪くなる。即ち、加圧を１気圧までとし、減圧を０．５気圧とすると、置換率は２．６％となる。
【００２７】
即ち、パンに残る酸素の残留を２０．９％とし、真空チャンバー７内に５０％（０．５気圧／１．０気圧×１００）の未置換ガスが残るとすると、３回の減圧、加圧の繰り返しで下記のような置換率となる。
１回目  ２０．９％×５０％→１０．４５％、
２回目  １０．４５％×５０％→  ５．２５％
３回目  ５．２５％×５０％→  ２．６％。
【００２８】
これに対して、窒素ガスで大気圧以上の１．３気圧に加圧した後、０．５気圧に減圧すると、約３８．４６％（０．５気圧／１．３気圧×１００）の未置換ガスが残ることになる。これを繰り返すと、次のようになる。
１回目  ２０．９％×３８．４６％→約８．０４％、
２回目    ８．０４％×３８．４６％→約３．１％
３回目    ３．１％×３８．４６％→約１．１９％。
従って、前記方法よりも、約２．１８倍の置換率を得ることができる。よって、本方法では、大気圧以上の圧力で窒素ガスを流入させ、それを３回続けることにより相対的な置換率を向上させることができる。
【００２９】
図３は、加圧の方式を変えた第２の不活性ガス置換包装方法の説明図である。この第２の方法は、前記の第１の方法に加えて、不活性ガス置換不良対策として真空チャンバー７内の圧力を１．３気圧まで上昇させた後、第２制御弁１３を開放して大気圧まで低下させ、第２制御弁１３を開放したまま第１制御弁１２を開いて窒素ガスが真空チャンバー７内を通過するようにする（図３の「Ｐ」で示し、ガス圧が小刻みに変動していることを表す）。このように窒素ガスの通過により、加圧直後の真空チャンバー７内の残存空気をチャンバー外へ追い出すと共に、パン４内の空気もスムースに追い出し、窒素ガス置換を確実なものとする。大気圧付近で真空チャンバー７内に不活性ガスを流すことにより、滞留しがちなパン内の気体を追い出すことができ、窒素ガス置換の効率を上げることができる。前記のように、不活性ガスを通過させた後、さらに低真空に減圧し、その後、不活性ガスを流入させて加圧する工程を繰り返す。
【００３０】
次に、不活性ガス置換装置１をパン製造装置に応用した実施例を説明する。前記のように、不活性ガス置換包装装置は、バッチ式不活性ガス置換装置とベルト搬送式不活性ガス置換装置の２種類があると説明したが、先ずバッチ式不活性ガス置換装置について説明する。
【００３１】
図４はパン製造装置の全体の構成の概略図である。この図４を用いて、バッチ式不活性ガス置換装置を備えたパン製造装置を説明する。以下において、小麦粉、イースト、水、塩、砂糖、油脂、乳製品等を混練してパン生地を作る混練工程３０から、発酵室３１でパン生地をイースト菌で発酵し、発酵したパン生地をオーブン釜３２で焼き上げ、バッチ式不活性ガス置換装置３３でガス置換してピロー包装機３４でピロー包装するまでを手順を追って説明する。
【００３２】
図４の左端部分に示す混練工程３０は、小麦粉タンク３０１内の小麦粉と、イーストタンク３０２のイーストと、水、塩、砂糖、油脂、乳製品等をポンプ３５により混練機３６に送り込み、混練機３６で混練してパン生地を製造する。混練機３６で混練されたパン生地は、発酵室３１側に圧送されて、圧送パイプ３７から押し出されて小さく裁断されて同期チェン３８に設けられた揺動トレイ３９（図６参照）上に落とされる。揺動トレイ３９は、平行な２本の同期チェン３８間に複数枚横方向に平板状の皿が架設され、この横方向に架設された揺動トレイ３９が同期チェン３８全体に所定の間隔を空けて多数取り付けられている（同期チェン３８及び揺動トレイ３９の構造は特許文献３を参照）。個々の揺動トレイ３９は、オーブン釜３２の出口を除き、同期チェン３８に支持されて水平状態を維持してパン生地を載置して発酵室３１及びオーブン釜３２内を移動する。
【００３３】
圧送パイプ３７の先端は、横方向（図４の奥行方向）に往復動しながら前記揺動トレイ３９上にパン生地を裁断して落とす。落とされたパン生地は揺動トレイ３９に載置されて、発酵室３１内を、時間をかけて上下に循環する。同期チェン３８の速度は、パン生地が発酵室３１から出る時までに発酵が完了する速度に設定されている。発酵室３１はパン生地がイーストにより発酵するのに適した２７℃〜３８℃になるように温度管理されている。即ち、図示していないが、発酵室３１の壁内に電気抵抗素子が埋設され、温度センサーより常に発酵室３１に適した所定温度を維持する。
【００３４】
発酵室３１で発酵が完了したパン生地は多孔質の生地となり、同期チェン３８によりオーブン釜３２側に搬送される。オーブン釜３２は厚い耐火壁でできており、オーブン釜３２の下部にはバーナ４０か配置され、このバーナ４０によって、オーブン釜３２内が２２０℃〜２８０℃に維持され、発酵したパン生地が焼き上げられる。
【００３５】
焼き上げられてパン４は、オーブン釜３２の出口４１から搬出されるが、図６に示すように揺動トレイ３９が反転して焼き上げられたパン４が揺動トレイ３９から落下する。バッチ式不活性ガス置換装置３３を備えたパン製造装置では、出口４１に焼き上げられたパン４を載置する多段の棚が備えられたキャスタ付台車４２が配置されており、作業員がこのキャスタ付台車４２の棚上にパン４を並べて載置する。なお、図示していないが、伸縮シャトルコンベアによりパンを棚に並べるように構成してもよい。
【００３６】
多段の棚に並べられたパン４は作業員により、バッチ式不活性ガス置換装置３３内に搬入されて扉が締められる。このバッチ式不活性ガス置換装置３３は、一度にたくさんのパン４をガス置換することができる。このバッチ式不活性ガス置換装置３３のチャンバーは、キャスタ付台車４２をそのまま収容するようなものでもよいし、キャスタ付台車４２から棚の部分を下して収容するような構造であってもよい。
【００３７】
前記バッチ式不活性ガス置換装置３３におけるガス置換方法は、前記不活性ガス置換包装方法で説明した方法と同じなので説明は省略する。ただし、図１では窒素ガスを封入したボンベ１５や小型の加湿器１６からなる加湿窒素ガス発生装置１４を図示しているが、本件実施例のような大量生産のパン製造装置では、このようなボンベ１５や小型の加湿器１６では不適格なので、空気から窒素ガスを分離する窒素ガス分離装置や自動的に湿度を加湿制御できる大型加湿器を用いる。
【００３８】
バッチ式不活性ガス置換装置３３によりガス置換が終了したパン４は、作業員によりキャスタ付台車４２によりピロー包装機３４の整列コンベア４３上に等間隔に並べられる。整列コンベア４３上には、パン４が空気に晒されないように、窒素ガスを噴き出すためのフード４４で覆われている。この窒素ガスの噴き出しによって、ガス置換後のパン４が空気に晒されるのを極力抑える。
【００３９】
なお、後述するようにアキュームコンベアをバッチ式不活性ガス置換装置３３の下流側に配置し、このアキュームコンベア上にガス置換したパンを載せ、一列に整列させて整列コンベア４３に送り込んで、ピロー包装機３４でピロー包装してもよい。前記アキュームコンベア上にも窒素ガスを噴き出すためのフードを設けるのが好ましい。
【００４０】
前記のようなバッチ式不活性ガス置換装置３３は、省スペース、多品種のパン４の切り替えが必要な場合に好適である。しかも、多段の棚を備えたキャスタ付台車４２は、ガス置換中の前仕込みや、処理後のピロー包装前のストックとして利用することができる。パン４が乗せられたキャスタ付台車４２をストックする場合に、空気に晒されないように、窒素ガスブースに待機させるのが好ましい。
【００４１】
次に、ベルト搬送式不活性ガス置換装置５０について説明する。図５はベルト搬送式不活性ガス置換装置５０を備えたパン製造装置の全体構成図である。混練工程３０、発酵室３１、オーブン釜３２については前記の実施例と同じであるので、符号を同じくして詳細は省略する。この実施例のベルト搬送式不活性ガス置換装置５０は吸引ベルトコンベア５１上に真空チャンバー５２が配置され、この真空チャンバー５２がリンク機構５３（図７参照）により吸引ベルトコンベア５１の上方に位置するポジションと、吸引ベルトコンベア５１と密着するポジションとの間を昇降動する。
【００４２】
図６に示すように、吸引ベルトコンベア５１内には、真空ポンプと接続する負圧室５４が設けられ、吸引ベルトコンベア５１に吸引孔５５が多数穿設されている。なお、図示していないが、前記負圧室５４には排気路が接続している。前記吸引孔５５を介して負圧室５４から真空チャンバー５２内を真空引きする。さらに、この吸引ベルトコンベア５１の表面長手方向には、リブ５６が形成され、パン４がリブ５６上に乗り、吸引ベルトコンベア５１にパン４が密着しないよう配慮している。さらに、吸引ベルトコンベア５１上には、パン４が等間隔に載置できるように仕切り５７設けられている。
【００４３】
真空チャンバー５２上部には、窒素ガスを導入するための管５８が接続しており、窒素ガス発生装置（図示せず）に接続している。なお、前記とは逆に、吸引ベルトコンベア５１側（吸引孔５５）から窒素ガスを流入させ、管５８から排気するようにしてもよい。
【００４４】
この真空チャンバー５２内は、加圧工程時に大気圧を超えるので、加圧の際の窒素ガス流出を防止するために、真空チャンバー５２の内部周縁部にサブチャンバー５９が設けられ、このサブチャンバー５９に負圧がかけられている。なお、窒素ガスの流入、流出は図示していないが制御弁により制御している。
【００４５】
真空チャンバー５２の上流側には、ストックコンベア６０が設けられている。図６に示すように、オーブン釜３２で焼き上げられたパン４が揺動トレイ３９から落下すると、ストックコンベア６０に落下して次のガス置換まで待機する。なお、図６に示すように、同期チェン３８に取り付けられた揺動トレイ３９は、通常、水平に保持されているが、オーブン釜３２の出口４１付近では、下方に回転してパン４をストックコンベア６０上に落下させる。
【００４６】
ベルト搬送式不活性ガス置換装置５０の下流側には図７に示すような、アキュームコンベア６１が配置され、真空チャンバー５２でガス置換されたパン４を一列に並べ、ピロー包装機６２に送る。なお、図７では図示していないが、アキュームコンベア６１の上部には窒素ガスを噴射するためのフード６３が設けられ、パン４が空気に晒されるのを防止している。
【００４７】
上記実施例では、不活性ガス置換装置１を混練工程３０や発酵室３１、オーブン釜３２を備えたパン製造装置に応用した例を説明したが、本発明は必ずしもこのような連続的にパンを製造するパン製造装置である必要はなく、例えば、パン職人が手作業で焼き上げたパンを、本発明の不活性ガス置換装置１を用いてガス置換して包装してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、パン類やカステラ等の多孔質の食品に、窒素ガス等の不活性ガスをガス置換する包装装置及び包装方法に応用できる。
【符号の説明】
【００４９】
１  不活性ガス置換装置
２  アキュームコンベア
３  横ピロー包装機
４  パン
５  ベルトコンベア部
６  配列領域
７  真空チャンバー
８  負圧室
９  吸引孔
１０  流入路
１１  排気路
１２  第１制御弁
１３  第２制御弁
１４  加湿窒素ガス発生装置
１５  ボンベ
１６  加湿器
１７  ヒータ
１８  フード
１９  帯状フィルム
２０  フォーマ
２１  搬送コンベア
３０  混練工程
３０１  小麦粉タンク
３０２  イーストタンク
３１  発酵室
３２  オーブン釜
３３  バッチ式不活性ガス置換装置
３４  ピロー包装機
３５  ポンプ
３６  混練機
３７  圧送パイプ
３８  同期チェン
３９  揺動トレイ
４０  バーナ
４１  出口
４２  キャスタ付台車
４３  整列コンベア
４４  フード
５０  ベルト搬送式不活性ガス置換装置
５１  吸引ベルトコンベア
５２  真空チャンバー
５３  リンク機構
５４  負圧室
５５  吸引孔
５６  リブ
５７  仕切り
５８  管
５９  サブチャンバー
６０  ストックコンベア
６１  アキュームコンベア
６２  ピロー包装機
６３  フード
【図１】
2015039357.tif 000003
【図２】
2015039357.tif 000004
【図３】
2015039357.tif 000005
【図４】
2015039357.tif 000006
【図５】
2015039357.tif 000007
【図６】
2015039357.tif 000008
【図７】
2015039357.tif 000009