(57)【要約】      （修正有）【課題】熱交換器のチューブ交換時に、熱交換器のヘッダのチューブを嵌合する孔内壁を傷つけることなく、チューブを容易に取り外すために、チューブの内周端部を簡便に薄肉に形成するチューブの内周座ぐり工具を提供する。【解決手段】空冷式熱交換器の外側管板の孔を通してフィンチューブの側端面に対して垂直に挿入され、先端部分にフィンチューブの内周端部を切削する環状刃物２２を外嵌すると共に後端部分に電気ドリルに接続するドリル接続部２４ａを有し、電気ドリルを駆動することで回転可能なシャフトと、シャフトの中心軸Ａとフィンチューブの中心軸とを略同一線上に配した状態でシャフトをヘッダに対して位置決めする後端側支持リング３１及び先端側支持棒３２から成る固定手段３０とを備えているチューブの内面座ぐり工具１０。【選択図】図２
2015039751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器の互いに対向して配置される２つのヘッダに両端を固定された複数のチューブの内側端部を切削して薄肉に形成するチューブの内面座ぐり工具であって、
前記ヘッダの外側管板に形成された孔を通して前記チューブの側端面に対して垂直に挿入され、先端部分に前記チューブの内周端部を切削する環状刃物を外嵌すると共に後端部分に電気ドリルに接続されるドリル接続部を有し、前記電気ドリルを駆動することで回転可能なシャフトと、
前記シャフトの中心軸と前記チューブの中心軸とを略同一線上に配した状態で前記シャフトを前記ヘッダに対して位置決めする固定手段と
を備えていることを特徴とするチューブの内面座ぐり工具。
【請求項２】
前記固定手段が、
前記シャフトに遊嵌されて前記外側管板の孔に螺着する後端側支持リングと、
前記環状刃物からシャフトの長手方向の先端側に延びて前記チューブ内に嵌合される先端側支持棒と
を備えていることを特徴とする請求項１に記載のチューブの内面座ぐり工具。
【請求項３】
前記後端側支持リングに対して前記シャフトを相対的に進退させるスライド機構を備えていることを特徴とする請求項２に記載のチューブの内面座ぐり工具。
【請求項４】
前記スライド機構が、
前記後端側支持リングと前記ドリル接続部との間に設けられて、前記シャフトに軸受を介して一体に固定されたスライダ基部と、
前記シャフトの径方向に向かって延びて、前記スライダ基部に基端部を連結されたハンドルと、
前記ハンドルの左右に夫々設けられて前記後端側支持リングに基端部を連結された一対のガイドプレートと、前記一対のガイドプレートと前記スライドバーとの交差部分に前記一対のガイドプレートに亘って設けられた支持ピンとを有するスライドバーと
を備えていることを特徴とする請求項３に記載のチューブの内面座ぐり工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空冷式熱交換器、水冷式熱交換器のヘッダに両端を夫々固定された複数のチューブの内側端部を切削して薄肉に形成するチューブの内面座ぐり工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から発電所や化学プラント等では高温流体を冷却するために、空冷式熱交換器や水冷式熱交換器が用いられており、このような熱交換器として、例えば、圧縮機からガスタービンに供給される圧縮流体を空冷するものが知られている。このような空冷式熱交換器としては、互いに離間して配置された内側管板及び外側管板を有して互いに対向する一対のヘッダと、内側管板の孔に合わせて端部を拡径して夫々固定された複数のフィンチューブと、これらフィンチューブの上方又は下方に配置された送風用のファンとを備え、一方のヘッダからフィンチューブ内に高温流体を流通させると共にファンを駆動して冷却用のエアをフィンチューブの外周に送風し、高温流体から熱を奪うプラグヘッダ型の空冷式熱交換器が知られている。
【０００３】
このような空冷式熱交換器のフィンチューブは、金属製であり、高温流体を長時間に亘って流通させ続けるとフィンチューブの内周面が腐食することにより、腐食した部分が減肉してフィンチューブの強度が部分的に低下する虞があるため、フィンチューブを定期的に交換する必要があった。
【０００４】
従来、フィンチューブを内側管板から取り外す際には、フィンチューブの内周端部を局所的に薄肉に形成した後に、フィンチューブの側面をエアハンマー等で叩いて、フィンチューブを内側管板から取り外すのが一般的である。すなわち、フィンチューブの内周端部を切削して薄肉に形成して、フィンチューブが内側管板の穴に係合するように拡径した形態を維持する力を弱めて塑性変形し易くすることにより、フィンチューブの端部を叩くだけで、フィンチューブの端部が内側管板の孔から外すことができる。これにより、フィンチューブのみをヘッダから取り外せる。また、流用したヘッダに新しいフィンチューブを取り付けることで、費用を抑えながら空冷式熱交換器を改修することができる。
【０００５】
上述したようなフィンチューブの内周端部を切削するものとして、図６に示すように、空冷式熱交換器７０のヘッダ７１の奥行き寸法、すなわち、外側管板７２と内側管板７３との離間距離より延伸した長尺のドリル６１を有し、このドリル６１を外側管板７２の孔７２ａから挿入して、フィンチューブ７４の内周端部７４ａに当てた状態で、ドリル６１を回転させながらボールネジ機構６２でドリル６１を切削方向（図６の紙面左方向）に送ることにより、フィンチューブ７４の内周端部７４ａを切削するチューブの内周切削装置６０が知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したようなチューブの内周切削装置６０では、ヘッダ７１内におけるドリル６１の先端とフィンチューブ７４の内周端部７４ａとの接触状況を視認することができず、また、長尺のドリル６１が鉛直方向の下方に撓み易いに起因して、ドリル６１の先端をフィンチューブ７４の内周端部７４ａに対して正しい位置に位置決めすることが難しいため、ドリル６１の先端がフィンチューブ７４の側端面７４ｂに対して斜めに当たったり、ドリル６１の回転軸６１Ａとフィンチューブ７４の中心軸７４Ａとが偏心することがあり、フィンチューブ７４の所望位置を切削できないばかりか、ドリル６１がヘッダ７１のフィンチューブ７１を嵌合する孔を傷つけてしまい、ヘッダ７１を再利用できない虞があるという問題があった。
【０００７】
また、長尺のドリル６１を回転させる装置自体が大型なため、ドリル６１の先端をフィンチューブ３の内周端部３ｂに対して位置決めするために、ドリル６１の幅方向（図６の紙面垂直方向）の左右に夫々作業者を配し、また、ボールネジ機構６２でドリル６１を送ってフィンチューブ７４の内周端部７４ａを削り進めるために、ドリル６１の後方にボールネジ機構６２を駆動させる作業者を別途配する必要があり、フィンチューブ７４の内周端部７４ａを薄肉に形成する作業の人的負担が大きいという問題があった。
【０００８】
そこで、熱交換器のチューブ交換時、熱交換器のヘッダを傷つけることなく、チューブの内周端部を簡便に薄肉に形成するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は、この課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、請求項１記載の発明は、熱交換器の互いに対向して配置される２つのヘッダに両端を固定された複数のチューブの内側端部を切削して薄肉に形成するチューブの内面座ぐり工具であって、ヘッダの外側管板に形成された孔を通してチューブの側端面に対して垂直に挿入され、先端部分にチューブの内周端部を切削する環状刃物を外嵌すると共に後端部分に電気ドリルに接続するドリル接続部を有し、電気ドリルを駆動することで回転可能なシャフトと、シャフトの中心軸とチューブの中心軸とを略同一線上に配した状態でシャフトをヘッダに対して位置決めする固定手段とを備えているチューブの内面座ぐり工具を提供する。
【００１０】
この構成によれば、固定手段がチューブの中心軸とシャフトの回転軸とを略同一線上に配した状態でシャフトとチューブとを位置決めすることにより、シャフトがチューブに対して斜めに配置されたり、シャフトの回転軸とチューブの中心軸とが偏心した状態で位置決めされることを回避するため、環状刃物とヘッダとの接触を回避しながら、環状刃物がチューブの内周端部を切削して薄肉に形成することができると共に、シャフトをチューブに対して位置決めするために別途作業員を確保する必要がなくシャフトの位置決め負担を軽減することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成に加えて、固定手段が、シャフトに遊嵌されて外側管板の孔に螺着する後端側支持リングと、環状刃物からシャフトの長手方向の先端側に延びてチューブ内に嵌合される先端側支持棒とを備えているチューブの内面座ぐり工具を提供する。
【００１２】
この構成によれば、チューブ内に挿通された先端側支持棒が、シャフトの先端を支持すると共に、外側管板の孔に固定された後端側支持リングが、シャフトの後方を支持することにより、先端側支持棒と後端側支持リングとが、シャフトの回転軸とチューブの中心軸とを略同一線上に配した状態で、シャフトを先端側と後端側との２箇所で安定して支持するため、シャフトをチューブに対して確実に且つ簡便に位置決めすることができる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成に加えて、後端側支持リングに対してシャフトを相対的に進退させるスライド機構を備えているチューブの内面座ぐり工具を提供する。
【００１４】
この構成によれば、シャフトの回転軸とチューブの中心軸とを略同一線上に配した状態を維持しながら、シャフトをシャフトの長手方向に沿って進退することができるため、ヘッダを傷つけることなく、環状刃物がチューブの内周端部を切削することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の構成に加えて、スライド機構が、後端側支持リングとドリル接続部との間に設けられて、シャフトに軸受を介して一体に固定されたスライダ基部と、シャフトの径方向に向かって延びて、スライダ基部に基端部を連結されたハンドルと、ハンドルの左右に夫々設けられて後端側支持リングに基端部を連結された一対のガイドプレートとこれら一対のガイドプレートとスライドバーとの交差部分に一対のガイドプレートに亘って設けられた支持ピンとを有するスライドバーとを備えているチューブの内面座ぐり工具を提供する。
【００１６】
この構成によれば、チューブの内周端部を削り進める際に、支持ピンを支点にしてハンドルの先端に外力（モーメント）を作用させるだけで、シャフトをシャフトの長手方向に沿って進退させることができるため、シャフトの回転軸と平行な向きの外力でシャフトを切削方向に送る場合と比べて、小さい力で簡便にチューブの内周端部を削り進めることができる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の発明は、環状刃物がヘッダに接触することなくチューブの内周端部を薄肉に形成することができると共に、シャフトをチューブに対して位置決めするために別途作業員を確保する必要がなくシャフトの位置決め負担を軽減することができる。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の効果に加えて、シャフトを先端側支持棒と後端側支持リングとの２か所で安定して支持するため、シャフトの回転軸とチューブの中心軸とを同一線上に配した状態に確実に位置決めすることができる。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項２に記載の発明の効果に加えて、ヘッダを傷つけることなく、チューブの内周端部を確実に切削することができる。
【００２０】
請求項４記載の発明は、請求項３に記載の発明の効果に加えて、シャフトの回転軸と平行な向きの外力でシャフトを切削方向に送る場合と比べて、小さい力で簡便にチューブの内周端部を薄肉に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るチューブの内周座ぐり工具を空冷式熱交換器のヘッダに取り付けた状態を示す使用態様図。
【図２】本発明に係るチューブの内周座ぐり工具の正面図。
【図４】シャフト、後端側支持リング、先端側支持棒及びスライド基部の組み立て分解図。
【図３】図１のＩＶ部拡大図。
【図５】本発明に係るチューブの内周座ぐり工具の側面図。
【図６】従来のチューブの内周切削装置の使用態様図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明は、熱交換器のチューブ交換時に、熱交換器のヘッダを傷つけることなく、チューブの内周端部を簡便に薄肉に形成するという目的を達成するために、熱交換器の互いに対向して配置される２つのヘッダに両端を固定された複数のチューブの内側端部を切削して薄肉に形成するチューブの内面座ぐり工具であって、前記ヘッダの外側管板に形成された孔を通して前記チューブの側端面に対して垂直に挿入され、先端部分に前記チューブの内周端部を切削する環状刃物を外嵌すると共に後端部分に電気ドリルに接続されるドリル接続部を有し、前記電気ドリルを駆動することで回転可能なシャフトと、前記シャフトの中心軸と前記チューブの中心軸とを略同一線上に配した状態で前記シャフトを前記ヘッダに対して位置決めする固定手段とを備えているチューブの内面座ぐり工具により実現した。
【実施例】
【００２３】
まず、本発明に係るチューブの内周座ぐり工具１０を用いる空冷式熱交換器１について図１に基づいて説明する。なお、本実施例では、チューブの内周座ぐり工具１０を適用する熱交換器として空冷式熱交換器１を例示するが、チューブの内周座ぐり工具１０を水冷式熱交換器に適用しても構わない。
空冷式熱交換器１は、互いに対向して配置される２つのヘッダ２、２と、これらヘッダ２、２間に両端３ａを固定された複数のフィンチューブ３と、図示しない冷却用のファンとで構成されている。図１は、２つのヘッダ２、２のうち一方のヘッダ２にチューブの内周座ぐり工具１０を取り付けた状態を示すものである。
【００２４】
ヘッダ２は、フィンチューブ３の端部３ａを固定する孔４ａを有する内側管板４と、この内側管板４の外側に離間して配置される外側管板５と、内側管板４と外側管板５とを載置する底板６と、内側管板４と外側管板５との間に跨設された天板７とで構成されている。
外側管板５は、内側管板４の孔４ａと同軸上に穿設された孔５ａを有している。外側管板５の孔５ａは、内側管板４の孔４ａよりも大径に形成されている。なお、外側管板５の孔５ａは、空冷式熱交換器１の運転時には、図示しないプラグで塞がれている。また、ヘッダ２の形状は、プラグヘッダ形、カバーヘッダ形等のいずれであっても良く、ヘッダ２内を流れる流体の性状や汚れ、温度、圧力等によって適宜選定される。
【００２５】
フィンチューブ３は、円管状でフィンチューブ３の長手方向に延伸されており、ファンから送風される冷却用のエアとの熱交換を促進するためのフィンを外嵌して装着している。また、フィンチューブ３は、フィンをフィンチューブ３の端部３ａを拡径することで内側管板４の孔４ａに固定されている。なお、フィンチューブ３を拡径する際に、フィンチューブ３の端部３ａを内側から外側に向けて押圧するため、フィンチューブ３の端部３ａは局所的に薄くなっている。なお、フィンチューブ３の代わりに、フィンを外嵌しないチューブで代替することも可能である。
【００２６】
高温流体は、ヘッダ２内の隙間、即ち、内側管板４と外側管板５との間の隙間から各フィンチューブ３内に流通する際に、フィンチューブ３の外周に送風される冷却用のエアに熱を奪われるようになっている。
【００２７】
次に、本発明の一実施例に係るチューブの内面座ぐり工具１０について、図１乃至図５に基づいて説明する。
【００２８】
本実施例に係るチューブの内面座ぐり工具１０は、図１乃至図３に示すように、外側管板５の孔５ａからフィンチューブ３の側端面３ｃに対して垂直に挿入されるシャフト２０と、シャフト２０の回転軸Ａとフィンチューブ３の回転軸Ｂとを略同一線上に配した状態でシャフト２０をフィンチューブ３に対して固定する固定手段３０としての後端側支持リング３１及び先端側支持棒３２を備えている。なお、図１中の符合５０は、電気ドリルＤのハンドルの回転を防止する回転止めバーである。
【００２９】
シャフト２０は、シャフト２０の長手方向Ｌに延びたマンドレル２１と、マンドレル２１の先端側の外周に配置される環状刃物２２と、環状刃物２２を位置決めするブローチホルダー２３と、電気ドリルＤに接続されるホルダーシャフト２４と、ブローチホルダー２３とホルダーシャフト２４とを連結するジョイント２５とを備えている。
【００３０】
マンドレル２１は、先端側支持棒３２の中心に挿入されており、マンドレル２１の両端を先端側支持棒３２から突出する位置で固定されている。符号２１ａは、ワッシャであり、符号２１ｂ、２１ｃは、マンドレル２１の先端に螺着する六角ナット、及び、袋ナットである。
【００３１】
環状刃物２２としては、シャフト２０に連動して回転してフィンチューブ３の内周を切削可能なものであれば良く、例えば、日東工器株式会社製のジェットブローチ等を採用することができる。環状刃物２２は、複数の鋼球２２ａを介して先端側支持棒３２に外嵌されている。また、環状刃物２２は、シャフト２０の長手方向Ｌの前後において、先端側支持棒３２とブローチホルダー２３とで挟まれて位置決めされている。
図４に示すように、環状刃物２２の外径は、フィンチューブ３の内径より大きく設定されていると共に、フィンチューブ３の外径より小さく設定されている。これにより、環状刃物２２の刃部は、フィンチューブ３の内周端部３ｂを切削可能になっている。なお、フィンチューブ３の外径は、上記の範囲内であれば、フィンチューブ３の切削量に応じて適宜変更して構わない。
【００３２】
図３に示すように、ブローチホルダー２３は、マンドレル２１の後端部を接続凹部２３ａに圧入した状態で、ネジ穴２３ｂに図示しないネジを螺合させると共にネジの先端をマンドレル２１に係着させることにより、マンドレル２１に対して固定されている。
【００３３】
ホルダーシャフト２４は、後端部に電気ドリルＤに接続されるドリル接続部２４ａを有している。電気ドリルＤのドリルチャックがドリル接続部２４ａを挟持することにより、電気ドリルＤとホルダーシャフト２４とが一体に連結されるようになっている。ドリル接続部２４ａは、電気ドリルＤに対して空転しないように、丸みを帯びた三角形断面を呈している。
【００３４】
ジョイント２５は、先端側にブローチホルダー２３の接続凸部２３ｃに係合する接続凹部２５ａと、後端側にホルダーシャフト２４の接続凹部２４ｂに係合する接続凸部２５ｂとを有している。
【００３５】
後端側支持リング３１は、後述する先端側ストッパー２６よりも先端側でホルダーシャフト２４に遊嵌されている。後端側支持リング３１の外周面３１ｓは、外側管板５の孔５ａの内周面５ｓと螺合可能にねじ切りされている。後端側支持リング３１を外側管板５の孔５ａに螺合することにより、ホルダーシャフト２４を外側管板５に対して位置決めすることができる。
【００３６】
図３及び図４に示すように、先端側支持棒３２は、環状刃物２２からシャフト２０の長手方向Ｌの先端側に延びて、フィンチューブ３内に挿入されるようになっている。先端側支持棒３２の外径は、フィンチューブ３の内径と略同径に設定されており、環状刃物２２の外径よりも小さく設定されている。これにより、先端側支持棒３２をフィンチューブ３内に挿入することで、シャフト２０の先端側を鉛直方向の下向きに撓ませることなく支持するようになっている。
【００３７】
このような構成により、ホルダーシャフト２４のドリル接続部２４ａを電気ドリルＤで回転させると、環状刃物２２とブローチホルダー２３とホルダーシャフト２４とジョイント２５とが回転するようになっている。この際、ホルダーシャフト２４に遊嵌された後端側支持リング３１、及び、環状刃物２２に鋼球２２ａを介して取り付けられた先端側支持棒３２とは共回りしない。
【００３８】
なお、本実施例に係る固定手段の具体的構成については、シャフト２０の回転軸Ａをフィンチューブ３の中心軸Ｂと同一線上に配した状態でシャフト２０を水平に支持可能なものであれば如何なるものであっても良く、例えば、後端側支持リングを外側管板に取り付けることなくシャフトの下方に設けられた支持台上に載置しても構わない。
【００３９】
上述した構成により、後端側支持リング３１と先端側支持棒３２とがフィンチューブ３の中心軸Ｂとシャフト２０の回転軸Ａとを略同一線上に配した状態でシャフト２０とフィンチューブ３とを位置決めするため、シャフト２０の回転軸Ａがフィンチューブ３の中心軸Ｂに対して斜めに配置されたり、シャフト２０の回転軸Ａとフィンチューブ３の中心軸Ｂとが偏心した状態で位置決めされることを回避することができる。
【００４０】
また、フィンチューブ３内に挿通された先端側支持棒３２が、シャフト２０の先端側を支持すると共に、外側管板５の孔５ａに固定された後端側支持リング３１が、シャフト２０の後端側を外側管板５に対して支持することにより、先端側支持棒３２と後端側支持リング４０とが、シャフト２０の回転軸Ａとフィンチューブ３の中心軸Ｂとを略同一線上に配した状態で、シャフト２０を先端側と後端側との２箇所で安定して支持することができる。
【００４１】
図１及び図２に示すように、チューブの内面座ぐり工具１０は、ハンドル４２とスライドバー４３との交差部分を支点にしてスライドバー４３の先端に外力（モーメント）を作用させることで、シャフト２０を後端側支持リング３１に対して進退させるスライド機構４０を有している。
【００４２】
スライダ基部４１は、図２乃至図４に示すように、シャフト２０の長手方向Ｌの前後に夫々設けられた先端側ストッパー２６及び後端側ストッパー２７に軸受２８、２８を介して挟装されて、ホルダーシャフト２４に対して一体に固定されている。
【００４３】
先端側ストッパー２６は、図３に示すように、ホルダーシャフト２４の中央付近からシャフト２０の径方向に向かって突設されている。
【００４４】
後端側ストッパー２７は、円環状に形成されており、図示しないボルトをボルト孔２７ａに螺合することでホルダーシャフト２４に締着されるようになっている。
【００４５】
ハンドル４２は、図２に示すように、シャフト２０の上方に向かって延伸されている。ハンドル４２の基端部は、図示しないボルトを介してスライド基部４１に締結されている。
【００４６】
スライドバー４３は、図５に示すように、ハンドル４２の幅方向、即ち、図５の紙面幅方向の左右に夫々設けられた一対のガイドプレート４４、４４と、一対のガイドプレート４４、４４とハンドル４２との交差部分において一対のガイドプレート４４、４４のピン孔４４ａ、４４ａに挿通される支持ピン４５とを有している。
後端側支持リング３１と一対のガイドプレート４４、４４とは、ガイドプレート４４の基端部に設けられた孔４４ｂと後端側支持リング３１の上部に設けられた孔３１ａとに通されたボルトを介して締結されている。
【００４７】
これにより、支持ピン４５を支点にしてハンドル４２の先端に作用させる外力（モーメント）の向きに応じて、シャフト２０を後端側支持リング３１に対して相対的に進退することができる。すなわち、ハンドル４２の先端に図１紙面上で時計回りの外力（モーメント）を作用させるだけで、シャフト２０の回転軸Ａとフィンチューブ３の中心軸Ｂとを略同一線上に配した状態で、スライド基部４１を後端側支持リング３１に寄せて、シャフト２０を後端側から先端側に向けて後端側支持リング３１に対して相対的に進めて、環状刃物２２を切削方向、即ち、図１の紙面左向きに送ることができる。また、ハンドル４２の先端に図１紙面上で反時計回りの外力（モーメント）を作用させるだけで、シャフト２０を先端側から後端側に向けて後端側支持リング３１に対して相対的にスライドさせて、環状刃物２２とフィンチューブ３との接触状態を解消することができる。
【００４８】
なお、本実施例に係るスライド機構４０の具体的構成については、シャフト２０の回転軸Ａをフィンチューブ３の中心軸Ｂと同一線上に配してシャフト２０を水平に支持可能な状態で、シャフト２０を切削方向に進退可能なものであれば、如何なるものであっても構わない。
【００４９】
上述したような構成により、本実施例に係るチューブの内周座ぐり工具１０は、シャフト２０がフィンチューブ３に対して斜めに配置したり、シャフトの回転軸Ａとフィンチューブ３の中心軸Ｂとが偏心した状態で位置決めされることを回避されるため、シャフト２０の環状刃物２２と内側管板３との接触を確実に回避しながら、環状刃物２２でフィンチューブ３の内周端部３ｂを切削して部分的に薄肉に形成することができると共に、シャフト２０をフィンチューブ３に対して位置決めするために別途作業員を確保する必要がなくシャフト２０の位置決め負担を軽減することができる。
【００５０】
また、後端側支持リング３１と先端側支持棒３２との２か所でシャフト２０を安定して支持し、シャフト２０をフィンチューブ３に対して確実に且つ簡便に位置決めすることができる。
【００５１】
さらに、支持ピン４５を支点にしてハンドル４２の先端に外力（モーメント）を作用させるだけで、環状刃物２２がフィンチューブ３の内周端部３ｂを切削方向に送られるため、シャフト２０の回転軸Ａと平行な向きの外力でシャフト２０を切削方向に送る場合と比べて、小さい力で簡便にフィンチューブ３の内周端部３ｂを切削することができる。
【００５２】
次に、本発明に係るチューブの内面座ぐり工具１０を用いたフィンチューブ３の内周端部３ｂの切削方法について説明する。
【００５３】
まず、チューブの内面座ぐり工具１０をヘッダ２に取り付ける際には、先端側支持棒３２をフィンチューブ３内に挿入し、後端側支持リング３１を外側管板５の孔５ａに螺合する。
その後、ホルダーシャフト２４のドリル接続部２４ａを電気ドリルＤのドリルチャックに接続する。このとき、環状刃物２２の外周に配設された刃部が、フィンチューブ３の側端面３ｃに当たるように位置決めする。
【００５４】
次に、チューブの内面座ぐり工具１０でフィンチューブ３の内周端部３ｂを切削する際には、電気ドリルＤで環状刃物２２を回転させた状態で、ハンドル４２の先端部を図１の紙面時計回りの外力（モーメント）を加える。
これにより、支持ピン４５を支点にして、後端側支持リング３１に対してシャフト２０を図４の紙面左向きに相対的に進めることができる。フィンチューブ３の厚み方向の切削量については、図４に示すように、シャフト２０の回転軸Ａ回りに高速回転する環状刃物２２が、フィンチューブ３の内周端部３ｂを環状刃物２２の外径分だけ切削するようになっている。例えば、環状刃物２２の外径を２４ｍｍとし、フィンチューブ３の内径を２１ｍｍ、フィンチューブ３の外径を２５ｍｍとすると、環状刃物２２により切削されたフィンチューブ３の内周端部３ｂの厚みは、０．５ｍｍとなる。
【００５５】
フィンチューブ３の内周端部３ｂを側端面３ｃから所望の長さだけ切削するように、フィンチューブ３を切削方向に送り続けたら、フィンチューブ３を内側管板４の孔４ａから叩き出す際にフィンチューブ３が弾性変形し易くなる。フィンチューブ３の長手方向の切削量については、内側管板４の厚み等により適宜選択されるものである。
【００５６】
チューブの内面座ぐり工具１０でフィンチューブ３の内周端部３ｂを所定の量だけ切削し終えたら、ハンドル４２の先端に図１の紙面反時計回りの外力（モーメント）を加えるだけで、シャフト２２を図４の紙面右向きに移動させて、環状刃物２２とフィンチューブ３の内周端部３ｂとの接触状態を解消することができる。
【００５７】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。
【符号の説明】
【００５８】
１  ・・・  空冷式熱交換器
２  ・・・  ヘッダ
３  ・・・  フィンチューブ
３ａ・・・  （フィンチューブの）端部
３ｂ・・・  （フィンチューブの）内周端部
３ｃ・・・  （フィンチューブの）側端面
４  ・・・  内側管板
５  ・・・  外側管板
１０  ・・・  チューブの内周座ぐり工具
２０  ・・・  シャフト
２１  ・・・  マンドレル
２２  ・・・  環状刃物
２３  ・・・  ブローチホルダー
２４  ・・・  ホルダーシャフト
２５  ・・・  ジョイント
２６  ・・・  先端側ストッパー
２７  ・・・  後端側ストッパー
２８  ・・・  軸受
３０  ・・・  固定手段
３１  ・・・  後端側支持リング
３２  ・・・  先端側支持棒
４０  ・・・  スライド機構
４１  ・・・  スライド基部
４２  ・・・  ハンドル
４３  ・・・  スライドバー
４４  ・・・  ガイドプレート
４５  ・・・  支持ピン
５０  ・・・  回転止めバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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