(57)【要約】【課題】物品表面に貼り合せられる人工皮革や合成皮革等の皮革様シートを加飾層として備えた加飾用シートにおいて、物品に貼り合せたときの端面の外観品位を向上させる技術を提供する。【解決手段】物品を加飾するための加飾用シートであって、繊維基材と、表面樹脂層と、繊維基材と表面樹脂層に介在するホットメルト接着剤層とを備え、表面樹脂層を上面として、上面に対する垂直面に対して３０度以上の斜度を保持するように切断された切断面を有する加飾用シート。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を加飾するための加飾用シートであって、
繊維基材と、表面樹脂層と、前記繊維基材と前記表面樹脂層に介在するホットメルト接着剤層とを備え、
前記表面樹脂層を上面として、前記上面に対する垂直面に対して３０度以上の斜度を保持する切断面を有することを特徴とする加飾用シート。
【請求項２】
前記切断面は、レーザーカットされた切断面である請求項１に記載の加飾用シート。
【請求項３】
前記物品の表面に貼り合せるための粘接着剤層をさらに備える請求項１または２に記載の加飾用シート。
【請求項４】
前記粘接着剤層が、両面粘着テープまたは接着剤で形成された層である請求項１〜３の何れか１項に記載の加飾用シート。
【請求項５】
前記繊維基材は、繊度０．８ｄｔｅｘ以下の極細繊維の繊維束の絡合体を含む請求項１〜４の何れか１項に記載の加飾用シート。
【請求項６】
前記物品の表面に請求項１〜５の何れか１項に記載の加飾用シートを貼り合せた加飾物品であって、
前記加飾用シートの前記切断面は、折り返されて、前記物品又は前記加飾用シートに前記ホットメルト接着剤層で接着されている加飾物品。
【請求項７】
前記物品の表面に請求項１〜５の何れか１項に記載の加飾用シートを貼り合せた加飾物品であって、
前記物品の表面に前記加飾用シートの切断面が前記ホットメルト接着剤層で接着されている加飾物品。
【請求項８】
前記物品は、互いに向かいあう第１面と第２面とを有する物品であり、
前記第１面及び前記第２面の両表面にそれぞれ、請求項１〜５の何れか１項に記載の加飾用シートを貼り合せた加飾物品であって、
前記第１面及び前記第２面にそれぞれ配された前記加飾用シートの前記切断面同士が前記ホットメルト接着剤層で互いに接着されている加飾物品。
【請求項９】
請求項６〜８の何れか１項に記載の加飾物品であって、
前記加飾用シートの表面に、前記ホットメルト接着剤層を溶融させながら型押しされて形成されたラインをさらに有する加飾物品。
【請求項１０】
前記物品の表面に、請求項１〜５の何れか１項に記載の加飾用シートを前記切断面がはみ出すように貼り合せる工程と、
前記切断面を前記表面樹脂層が外側になるように折り返す工程と、
前記折り返された切断面を熱圧着して前記ホットメルト接着剤層で接着する工程と、を含むことを特徴とする加飾物品の製造方法。
【請求項１１】
前記物品の表面に、請求項１〜５の何れか１項に記載の加飾用シートを貼り合せる工程と、
前記物品の表面に前記切断面を熱圧着して前記ホットメルト接着剤層で接着する工程と、を含むことを特徴とする加飾物品の製造方法。
【請求項１２】
前記物品は互いに向かいあう第１面と第２面とを有し、前記第１面及び前記第２面の両表面にそれぞれ、請求項１〜５の何れか１項に記載の加飾用シートを前記切断面同士が重なるように貼り合せる工程と、
前記切断面同士を熱圧着して前記ホットメルト接着剤層で接着する工程と、を含むことを特徴とする加飾物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮革様の外観を付与された加飾物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
革を切断したとき、コラーゲン繊維を含む繊維質の切断面が表出する。このような革の切断面は、そのままでは美観及び耐久性に劣る。従来、革製品の切断面は、美観や耐久性を向上させるために断面仕上げが施されている。
【０００３】
断面仕上げの技法としては、例えば、ヘリ返しや念引きやコバ磨き等が知られている。
【０００４】
ヘリ返しは、革の端部を薄く削る革漉きを行い、削られた部分を内側に折り返すことにより断面を仕上げる処理である。図８にヘリ返しされた皮革製品の模式図を示す。図８（ａ）は芯材７１に革７０を貼り合せ、革７０の端部７０Ｅをヘリ返し処理したときのヘリ返し部分の斜視模式図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＢ−Ｂ'断面の断面模式図である。ヘリ返しは、図８（ｂ）に示すように、革７０を薄く漉いた切断面７０Ｅがはみ出るように芯材７１に貼り合せ、端部７０Ｅを折り返して糊７２で接着したり、縫製したりして固定することにより革の切断面を隠す技法である。
【０００５】
また、念引きは、革の切断面の近傍に、熱された線状のコテを用いて糊を溶融させながら押圧して線引きすることにより、意匠性を付与するとともに、糊付けによる接着強度を向上させる処理である。図９に念引きされた皮革製品の模式図を示す。図９（ａ）は芯材７１に革７０を糊７２で貼り合せ、革７０の切断面の近傍に熱せられたコテを用いて線７１Ｌを形成するように念引きされた皮革製品の斜視模式図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のＣ−Ｃ'断面の断面模式図である。
【０００６】
また、コバ磨きは、革の切断面（コバ）を磨くことにより断面の粗密感を均質化し、さらに、塗料を塗布するような作業を繰り返すことにより、均質で固くしまった美観に優れた端面を形成する技法である。
【０００７】
上述したような革の断面仕上げは、いずれの方法も熟練の技能を有する革職人により、一つ一つ仕上げられる。例えば、ヘリ返しの場合には、正確に革の端部を漉き、折り返し、糊を接着して貼り合せる。このような熟練の技能は短期間で習得できるものではない。また、一つ一つ、端部を漉き、折り返し、糊付けし、糊を乾燥させる等の工程を経て、丹念に仕上げる必要があるために、大量生産の商品に適用することは困難である。
【０００８】
ところで、近年、カメラ，モバイル機器，携帯電話，家電製品の筐体や、車両，航空機等の内装部品、建材，家具等の外装部材として皮革様の外観に加飾された加飾物品が知られている。例えば、下記特許文献１は、少なくとも外面の一部に天然又は人造皮革又はフィルムを貼り付けたカメラ用保持具を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】登録実用新案第３１８５７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
皮革調の表面を有するシートを貼り合せた物品の断面模式図を図１０に示す。図１０は皮革調の外観を有する加飾用シート９０を部材８に貼り合せたときの様子を示す部分断面模式図である。図１０に示すように、加飾用シート９０は、例えば、繊維基材１と繊維基材１に積層されて加飾面を形成する表面樹脂層２と、粘接着剤層５とを備える。
【００１１】
図１０に示すように、部材８の表面に貼り合された加飾用シート９０の端面には、切断面９０Ｅがそのまま露出している。露出した切断面９０Ｅは、繊維基材１の端面と表面樹脂層２の端面と粘接着剤層５の端面から形成されており、各層の色調や風合いは互いに異なる。そのために、繊維基材と樹脂層と粘接着剤層との積層構造からなる、視認される端面の外観は、品位が低いという問題があった。また、加飾用シートが原反からレーザーカットにより切り出されて整形されたものである場合には、レーザーカットによる焦げや溶融して変形された部分が端面に形成され、そのような端面の状態がそのまま視認されることによっても外観品位が低下するという問題があった。
【００１２】
加飾用シートに対して、革と同様のヘリ返しを施すことにより、革の切断面を隠すことができる。しかしながら、上述したようなカメラ，モバイル情報端末機器，携帯電話，家電製品の筐体等に加飾用シートを貼り合せ、その端面にヘリ返し処理を施すことは工数及びコストの点、及び熟練の技術者を確保することが難しい点から困難である。
【００１３】
本発明は、物品表面に貼り合せられる人工皮革や合成皮革等の皮革様シートを加飾層として備えた加飾用シートにおいて、簡単な処理で物品に貼り合せたときの端面の外観品位を向上させる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の一局面は、物品を加飾するための加飾用シートであって、繊維基材と、表面樹脂層と、繊維基材と表面樹脂層に介在するホットメルト接着剤層とを備え、表面樹脂層を上面として、前記上面に対する垂直面に対して３０度以上の斜度を保持する切断面を有する加飾用シートである。このような加飾用シートにおいては、切断面が傾斜を持って切断されており、その断面にホットメルト接着剤層が露出しているために、熱圧着処理により、切断面を隠すような処理ができる。切断面は、例えばレーザーカットにより形成されることが好ましい。
【００１５】
また、本発明の他の一局面は、物品の表面に上述した加飾用シートを貼り合せた加飾物品であって、加飾用シートは、切断面が折り返されて物品又は加飾用シートにホットメルト接着剤層で接着されている加飾物品である。このような加飾物品においては、切断面が折り返されてホットメルト接着剤層に由来する接着剤で接着されるために切断面が隠される。
【００１６】
また、本発明の他の一局面は、物品の表面に上述した加飾用シートを貼り合せた加飾物品であって、物品の表面に加飾用シートの切断面が前記ホットメルト接着剤層で接着されている加飾物品である。このような加飾物品においても、切断面がホットメルト接着剤層に由来する接着剤で物品の表面に接着されるために、切断面が隠される。
【００１７】
また、本発明の他の一局面は、互いに向かいあう第１面と第２面とを有する物品の、第１面及び第２面の両表面に、上述した加飾用シートをそれぞれ貼り合せた加飾物品であって、第１面及び第２面にそれぞれ配された加飾用シートの切断面同士がホットメルト接着剤層で互いに接着されている加飾物品である。このような加飾物品においては、物品の両面にそれぞれ配された加飾用シートの切断面同士を熱圧着して切断面同士を接着することにより、折り返さずに切断面が隠される。
【００１８】
また、本発明の他の一局面は、上記何れかの加飾物品の製造方法である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、物品表面に皮革様の外観を備えた加飾用シートを貼り合せて得られる加飾物品において、簡単な処理で加飾用シートの端面の外観品位を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図1は、実施形態の加飾用シートの部分断面模式図を示す。
【図２】図２は加飾用シートを部材に貼り合せる方法を説明するための部分模式断面図を示す。
【図３】図３は実施形態である、加飾用シートの切断面を折り返さずに部材に接着する方法を説明するための部分模式断面図を示す。
【図４】図４は実施形態である、物品の両表面に、加飾用シートを貼り合せ、配された加飾用シートの切断面同士をホットメルト接着剤層を溶融させて接着する方法を説明するための部分模式断面図を示す。
【図５】図５は、実施形態である、加飾用シートに型押し柄を形成する方法を説明するための部分模式断面図を示す。
【図６】図６は、加飾用シートの製造方法を説明する説明図を示す。
【図７】図７は、加飾用シートの用途の一例を説明する模式図を示す。
【図８】図８は、ヘリ返しされた皮革製品の模式図を示す。
【図９】図９は、念引きされた皮革製品の模式図を示す。
【図１０】図１０は、従来の加飾用シートの部分断面模式図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明に係る加飾用シート、加飾物品及び加飾物品の製造方法の実施形態について説明する。
【００２２】
図1は、一実施形態の加飾用シート１０の部分断面模式図である。加飾用シート１０は、物品の表面を加飾するための加飾用シートであって、繊維基材１と、加飾面になる表面樹脂層２と、繊維基材１と表面樹脂層２に介在するホットメルト接着剤層３とを備え、表面樹脂層２の表面を基準とした垂直面Ａｘに対して３０度以上の角度αの傾斜を保持するように切断面１０Ｅを有する。繊維基材１と表面樹脂層２とはホットメルト接着剤層３を介して接着されて皮革様シート４を形成している。そして、繊維基材１の物品に貼り合わされる面には、粘着剤または接着剤から形成された粘接着剤層５が形成されている。図１に示しように、加飾用シート１０は、表面樹脂層２の表面を上面とし、上面に対する垂直面Ａｘに対して３０度以上の角度αを保持して切断された切断面１０Ｅを有する。このように切断面１０Ｅが斜め方向に切断されることにより、切断面１０Ｅには、ホットメルト接着剤層３が露出する。
【００２３】
図２は加飾用シート１０を物品である部材８に貼り合せる工程を説明するための部分模式断面図である。
【００２４】
図２（ａ）に示すように、部材８の所定の貼合面に加飾用シート１０を貼り合せる。貼り合せは、図２（ｂ）に示すように、切断面１０Ｅが部材８の端部からはみ出るように貼り合わされる。そして、図２（ｃ）に示すように、部材８の端部からはみ出した切断面１０Ｅを内側に折り返す。
【００２５】
図２（ｄ）中、６は上金型６ａ及び下金型６ｂからなる熱プレス金型である。図２（ｃ）で切断面１０Ｅが折り返された加飾用シート１０と部材８との構成体を下金型６ｂに配置し、上金型６ａと下金型６ｂとを型締めすることにより所定の時間熱プレスする。熱プレス金型はホットメルト接着剤層３が溶融する程度の温度に加熱されている。
【００２６】
そして、熱プレス後、熱プレス金型６を型開きし冷却することにより、図２（ｅ）で示すような加飾物品２０が得られる。加飾物品２０においては、加飾用シート１０の切断面１０Ｅが折り返されて、熱プレスによりホットメルト接着剤層３で折り返されたまま接着された、端面１０ａが形成される。このような端面１０ａを形成することにより、加飾用シート１０の切断面１０Ｅが隠された加飾物品２０が得られる。
【００２７】
また、図３は図２の形態とは異なる実施形態として、加飾用シート１０を物品である部材８に貼り合せ、切断面１０Ｅを折り返さずに部材８に接着する方法を説明するための部分模式断面図である。
【００２８】
図３（ａ）に示すように、部材８の所定の貼合面に加飾用シート１０を貼り合せる。貼り合せは、図３（ａ）に示すように、切断面１０Ｅが部材８の端部からはみ出ないように貼り合わされる。
【００２９】
図３（ｂ）中、１６は加熱された熱プレス治具であり、９はテーブルである。図３（ｂ）に示すように、加飾用シート１０の切断面１０Ｅに、ホットメルト接着剤層３が溶融する程度の温度に加熱された熱プレス治具１６を押し当てる。熱プレス治具１６を押し当てることにより、ホットメルト接着剤層３が溶融する。
【００３０】
そして、熱プレス治具１６を押し当ててホットメルト接着剤層３を溶融させ、部材８に切断面１０Ｅを貼り合せた後、熱プレス治具１６を離して冷却することにより、図３（ｃ）で示すような端面１０ｂが形成される。このような端面１０ｂを形成することにより、加飾用シート１０の切断面１０Ｅが隠された加飾物品３０が得られる。
【００３１】
さらに、図４は図２及び図３で示した形態とは異なる実施形態として、物品８の両表面に、加飾用シート１０をそれぞれ貼り合せ、各表面にそれぞれ配された加飾用シート１０の切断面１０Ｅ同士をホットメルト接着剤層３を溶融させて接着する方法を説明するための部分模式断面図である。
【００３２】
図４（ａ）に示すように、部材８の両表面のそれぞれの所定の貼合面に、それぞれ加飾用シート１０を貼り合せる。貼り合せは、図４（ｂ）に示すように、それぞれの切断面１０Ｅが部材８の端部からはみ出るように貼り合わされる。
【００３３】
図４（ｃ）中、上側溶着治具２６ａ及び下側溶着治具２６ｂは熱溶着装置の一組の治具である。図４（ｃ）で部材８とその両表面にそれぞれ貼り合わされた２枚の加飾用シート１０との構成体の２つの切断面１０Ｅを上側溶着治具２６ａ及び下側溶着治具２６ｂで挟み締めすることにより、所定の時間溶着処理する。上側溶着治具２６ａ及び下側溶着治具２６ｂはホットメルト接着剤層３が溶融する程度の温度に加熱されている。
【００３４】
そして、溶着処理の後、上側溶着治具２６ａ及び下側溶着治具２６ｂを離間させて冷却することにより、図４（ｄ）に示すような加飾物品４０が得られる。加飾物品４０においては、２枚の加飾用シート１０の端部が溶着処理によりホットメルト接着剤層３で接着されて、図４（ｄ）で示すような端面１０ｃが形成される。このような端面１０ｃを形成することにより、加飾用シート１０の切断面１０Ｅが隠された加飾物品４０が得られる。
【００３５】
また、図５は図２で示した形態の変形例として、加飾用シート１０を物品である部材８に貼り合せ、加飾用シート１０の切断面１０Ｅを折り返しながら、型押しすることにより、念引き状のライン等の形状を型押しする方法を説明するための部分模式断面図である。
【００３６】
図５（ａ）中、３６は上金型３６ａ及び下金型３６ｂからなる熱プレス金型である。上金型３６ａには、加飾用シート１０の所定の部分を型押しするための突起部３６ｃが形成されている。
【００３７】
図５（ａ）に示すように、切断面１０Ｅが折り返された加飾用シート１０と部材８との構成体を下金型３６ｂに配置し、上金型３６ａと下金型３６ｂとを型締めすることにより所定の時間熱プレスする。熱プレス金型はホットメルト接着剤層３が溶融する程度の温度に加熱されている。
【００３８】
そして、熱プレス後、熱プレス金型３６を型開きし冷却することにより、図５（ｂ）で示すような加飾物品５０が得られる。加飾物品５０においては、加飾用シート１０の切断面１０Ｅが折り返されて、熱プレスによりホットメルト接着剤層３で折り返されたまま接着される。また、同時に、加飾用シート１０の表面に、突起部３６ｃを押し当ててホットメルト接着剤層３を溶融させながら型押しすることにより、図５（ｂ）で示すような型押し部１０ｄが形成される。型押し部１０ｄを形成することにより、型押しされた部分は、ホットメルト接着剤層３に由来する接着剤で部材８に強く接着される。
【００３９】
次に、本実施形態の加飾用シートの製造方法の一例について図６を参照して説明する。図６中、１００はレーザーカット装置である。レーザーカット装置１００は、ＹＡＧレーザーやファイバーレーザー等のレーザーを発するレーザー発振部１０１と、発せられたレーザーを集束する集束レンズを備え、集束されたレーザー１０３を所定の切断経路に沿ってｘ−ｙ平面を移動しながら照射するレーザーヘッド１０２とを備える。また、１０５はテーブルであり、テーブル上に加飾用シートの原反１１０が載置されている。加飾用シートの原反１１０は、繊維基材１と、表面樹脂層２と、繊維基材１と表面樹脂層２とを接着するホットメルト接着剤層３とを備える皮革様シート４と、繊維基材１の他の一面に積層形成された粘接着剤層５とを備える。
【００４０】
図６に示すように、加飾用シートの製造においては、加飾用シートの原反１１０を目的とする加飾用シートの形状に整形するために、テーブル１０５の表面に皮革様シート４の表面樹脂層２が面するように原反１１０が配置される。また、レーザーヘッド１０２は、粘接着剤層５の側からテーブル１０５の表面を基準とした垂直面Ａｘに対して所定の角度αを保持してレーザー１０３が照射されるように、傾斜を持って位置決めされる。このとき、粘接着剤層５の側がレーザーヘッド１０２に対向する。
【００４１】
そして、レーザーカット装置１００から、加飾用シートの原反１１０の切断箇所に対して、所定の角度αを保持して所定の切断経路に沿って移動させながらレーザーヘッド１０２からレーザー１０３を照射することにより、原反１１０は目的とする形状の加飾用シートに整形される。このようにして原反１１０の粘接着剤層５の側から所定の角度αを保持してレーザー１０３を照射することにより、図１に示したような切断面１０Ｅを有する加飾用シート１０が得られる。
【００４２】
加飾用シートの切断面の、皮革様シートの表面を基準とした垂直面に対する角度αとしては、３０度以上、さらには、４０度以上であることがホットメルト接着剤層が充分に露出する点から好ましい。角度αの上限は特に限定されないが、８０度、さらには７５度であることが加工性の点から好ましい。
【００４３】
本実施形態の加飾用シートは、一眼レフカメラやコンパクトデジタルカメラの筐体やカメラグリップ、携帯端末本体（スマートフォン、タブレットＰＣ）およびそのケース、カバーなどのアクセサリ、車両内装材、化粧品ケースなどの樹脂成形体の表面を皮革調に加飾するために好ましく用いられる。
【００４４】
図７は、本実施形態の加飾用シート１０の用途の一例として、タブレットＰＣの薄肉のキーボードの両面に加飾用シート１０を貼り合せて得られる加飾キーボード６０の部分模式図を示す。図７（ａ）は斜視模式図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ−Ａ'断面の模式図である。図７（ａ）に示すように、加飾キーボード６０は、基板１８の表面にキー１７が配されたキーボード１９の本体の上面及び下面にそれぞれ加飾用シート１０が貼り合わされている。そして、図７（ｂ）に示すように、２枚の加飾用シート１０は、その端面でホットメルト接着剤層３で互いに接着されている。また、上面の加飾用シート１０の一端は基板１８の表面に接着されている。このような加飾キーボード６０においては、加飾用シート１０の切断面がホットメルト接着剤層３で他の部材に接着されているために、端面の美観に優れるとともに、耐摩耗性等も向上している。このような接着は、上述したような、熱プレス加工により、容易に処理できる。従って、大量生産にも対応できる。
【００４５】
次に、加飾用シートの構成について詳しく説明する。加飾用シートは、繊維基材と、表面樹脂層と、繊維基材と表面樹脂層との間に介在するホットメルト接着剤層とを備える皮革様シートを備える。
【００４６】
皮革様シートは、人工皮革や合成皮革のような皮革に似せたシート基材である。人工皮革は、ポリウレタン等の高分子弾性体を含浸付与した不織布等の繊維基材の表面に皮革の銀面の外観に似せた銀面調の表面樹脂層を加飾面として有する。また、合成皮革は、織物の表面に厚みのある軟質塩化ビニル等を主体とする弾性層を積層することにより得られる。本実施形態では、代表例として、人工皮革を例に挙げて詳しく説明する。
【００４７】
図１に示したような加飾用シート１０は、繊維基材１と、表面樹脂層２と、繊維基材１と表面樹脂層２とを接着するホットメルト接着剤層３とを備える皮革様シート４を備え、さらに、繊維基材１の裏面に部材に貼り合せるための粘接着剤層５とを備える。
【００４８】
繊維基材としては、例えば、不織布に、必要に応じて高分子弾性体を含浸付与したものが挙げられる。不織布の中では、とくには極細繊維の不織布が好ましい。極細繊維の不織布は繊維密度が緻密であるために繊維の粗密ムラが小さく、均質性が高い。そのためにしなやかさと高い充実感に優れた人工皮革が得られる。本実施形態では、極細繊維の不織布を含む繊維基材を用いる場合について詳しく説明する。
【００４９】
極細繊維の不織布は、例えば、海島型（マトリクス-ドメイン型）複合繊維のような極細繊維発生型繊維を絡合処理し、極細繊維化処理することにより得られる。なお、本実施形態においては、海島型複合繊維を用いる場合について詳しく説明するが、海島型複合繊維以外の極細繊維発生型繊維を用いても、また、極細繊維発生型繊維を用いずに、直接極細繊維を紡糸してもよい。なお、海島型複合繊維以外の極細繊維発生型繊維の具体例としては、紡糸直後に複数の極細繊維が軽く接着されて形成され、機械的操作により解きほぐされることにより複数の極細繊維が形成されるような剥離分割型繊維や、溶融紡糸工程において花弁状に複数の樹脂を交互に集合させてなる花弁型繊維等が挙げられ、極細繊維を形成しうる繊維であれば特に限定されずに用いられる。
【００５０】
極細繊維の不織布の製造においては、はじめに、選択的に除去できる海島型複合繊維の海成分（マトリクス成分）を構成する熱可塑性樹脂と、極細繊維を形成する樹脂成分である海島型複合繊維の島成分（ドメイン成分）を構成する熱可塑性樹脂とを溶融紡糸し、延伸することにより海島型複合繊維を得る。
【００５１】
海成分の熱可塑性樹脂としては、島成分の樹脂とは溶剤に対する溶解性または分解剤に対する分解性を異にする熱可塑性樹脂が選ばれる。海成分を構成する熱可塑性樹脂の具体例としては、例えば、水溶性ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレンプロピレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、スチレンエチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、などが挙げられる。
【００５２】
島成分を形成し、極細繊維を形成する樹脂成分である熱可塑性樹脂としては、海島型複合繊維及び極細繊維を形成可能な樹脂であれば特に限定されない。具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），イソフタル酸変性ＰＥＴ，スルホイソフタル酸変性ＰＥＴ，ポリブチレンテレフタレート，ポリヘキサメチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル；ポリ乳酸，ポリエチレンサクシネート，ポリブチレンサクシネート，ポリブチレンサクシネートアジペート，ポリヒドロキシブチレート−ポリヒドロキシバリレート樹脂等の脂肪族ポリエステル；ポリアミド６，ポリアミド６６，ポリアミド１０，ポリアミド１１，ポリアミド１２，ポリアミド６−１２等のポリアミド；ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリブテン，ポリメチルペンテン，塩素系ポリオレフィンなどのポリオレフィン等が挙げられる。これらは単独で用いても、２種以上を組み合せて用いてもよい。
【００５３】
極細繊維の不織布の製造方法としては、例えば、海島型複合繊維を溶融紡糸してウェブを製造し、ウェブを絡合処理した後、海島型複合繊維から海成分を選択的に除去して極細繊維を形成するような方法が挙げられる。ウェブを製造する方法としては、スパンボンド法などにより紡糸した長繊維の海島型複合繊維をカットせずにネット上に捕集して長繊維ウェブを形成する方法や、長繊維をステープルにカットして短繊維ウェブを形成する方法等が挙げられる。これらの中では、緻密さ及び充実感に優れている点から長繊維ウェブが特に好ましい。また、形成されたウェブには形態安定性を付与するために融着処理を施してもよい。
【００５４】
なお、長繊維とは、紡糸後に意図的にカットされた短繊維ではない、連続的な繊維であることを意味する。さらに具体的には、例えば、繊維長が３〜８０ｍｍ程度になるように意図的に切断された短繊維ではない繊維を意味する。極細繊維化する前の海島型複合繊維の繊維長は１００ｍｍ以上であることが好ましく、技術的に製造可能であり、かつ、製造工程において不可避的に切断されない限り、数ｍ、数百ｍ、数ｋｍあるいはそれ以上の繊維長であってもよい。なお、後述する絡合時のニードルパンチや、表面のバフィングにより、製造工程において不可避的に長繊維の一部が切断されて短繊維になることもある。
【００５５】
海島型複合繊維の海成分を除去して極細繊維を形成するまでの何れかの工程において、絡合処理及び水蒸気による熱収縮処理等の繊維収縮処理を施すことにより、海島型複合繊維を緻密化することができる。絡合処理としては、例えば、ウェブを５〜１００枚程度重ね、ニードルパンチや高圧水流処理する方法が挙げられる。
【００５６】
海島型複合繊維の海成分は、ウェブを形成させた後の適当な段階で溶解または分解して除去される。このような分解除去または溶解抽出除去により海島型複合繊維が極細繊維化されて、繊維束状の極細繊維が形成される。
【００５７】
極細繊維の繊度は特に限定されないが、０．００１〜０．９ｄｔｅｘ、さらには０．０１〜０．６ｄｔｅｘ、とくには０．０２〜０．５ｄｔｅｘであることが好ましい。繊度が高すぎる場合には、緻密感が不充分な不織布が得られる傾向がある。また、繊度が低すぎる繊維は製造しにくい。また、繊維同士が集束して不織布の剛性が高くなる傾向がある。
【００５８】
このようにして得られた極細繊維の不織布は、必要に応じて厚さ調整及び平坦化処理される。具体的には、スライス処理やバフィング処理が施される。このようにして、極細繊維の不織布が得られる。
【００５９】
不織布の空隙には、極細繊維化の前工程、後工程、又は前後両方の工程の何れかの段階で、必要に応じて高分子弾性体が含浸付与される。高分子弾性体を含浸付与する方法としては、例えば、不織布に高分子弾性体の水系エマルジョンを含浸し、ロール・ニップ処理を行うような方法が挙げられる。
【００６０】
高分子弾性体の水系エマルジョンとしては、従来から人工皮革を製造する際に使用されているものが特に限定なく用いられうる。
【００６１】
高分子弾性体の具体例としては、例えば、ポリウレタン、アクリル系弾性体、シリコーン系弾性体、ジエン系弾性体、ニトリル系弾性体、フッ素系弾性体、ポリスチレン系弾性体、ポリオレフィン系弾性体、ポリアミド系弾性体、ハロゲン系弾性体等が挙げられる。これらは単独で用いても、二種以上を組み合せて用いてもよい。これらの中ではポリウレタンが耐摩耗性や機械的特性に優れる点から好ましい。
【００６２】
ポリウレタンとしては、ポリカーボネート系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタン、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリカーボネート／エーテル系ポリウレタンのエマルジョン等の水系ポリウレタンが好ましい。これらのポリウレタンは容易にその分散液が調製され、架橋構造を形成しやすく、また、繊維に密着させすぎずに空隙に存在させることにより柔らかな風合いを発現させやすい点から特に好ましい。
【００６３】
不織布に付与される高分子弾性体の量は、特に限定されないが、不織布１００質量部に対する高分子弾性体（固形分）の量は、１〜８０質量部、さらには２〜６０質量部、とくには５〜４０質量部であることが好ましい。高分子弾性体の量が少なすぎる場合には、形態安定性が低下する傾向があり、多すぎる場合には、ゴム感が強い人工皮革が得られる傾向がある。
【００６４】
このようにして不織布の繊維間の空隙に高分子弾性体を含浸付与させた繊維基材が得られる。
【００６５】
上述したような方法により得られた繊維基材は、必要に応じてスライス処理またはバフィング処理することにより厚さ調整及び平坦化処理されたり、揉み柔軟化処理、空打ち柔軟化処理、逆シールのブラッシング処理、防汚処理、親水化処理、滑剤処理、柔軟剤処理、酸化防止剤処理、紫外線吸収剤処理、蛍光剤処理、難燃剤処理等の仕上げ処理が施されてもよい。
【００６６】
このようにして得られる繊維基材の厚さは、特に限定されないが、１００〜３０００μｍ、さらには３００〜２０００μｍ程度であることが好ましい。
【００６７】
そして、このようにして得られる繊維基材に、ホットメルト接着剤層を介して加飾面になる表面樹脂層を形成することにより人工皮革が得られる。
【００６８】
繊維基材に、ホットメルト接着剤層及び表面樹脂層を形成する方法は特に限定されないが、例えば、次のような乾式造面による方法が挙げられる。
【００６９】
乾式造面による方法は、離型紙上に表面樹脂層を形成するための樹脂液を塗布した後、樹脂液を凝固させることにより表面樹脂層の皮膜を形成する。さらに、表面樹脂層の皮膜の表面にホットメルト接着剤層を形成するためのホットメルト接着剤を塗布し、その上に繊維基材を貼り合せて接着する。そして、接着後、離型紙を剥離することにより、人工皮革が得られる。
【００７０】
表面樹脂層を形成するための樹脂成分としては、例えば、ポリウレタン、アクリル系弾性体、シリコーン系弾性体、ジエン系弾性体、ニトリル系弾性体、フッ素系弾性体、ポリスチレン系弾性体、ポリオレフィン系弾性体、ポリアミド系弾性体、ハロゲン系弾性体等のエラストマーのエマルジョン，サスペンジョン，ディスパーションまたは溶液等の樹脂液が挙げられる。これらは単独で用いても、二種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中ではポリウレタンのエマルジョンが耐摩耗性や機械的特性に優れる点から好ましい。また、樹脂成分には、必要に応じて、架橋剤、着色剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、難燃剤、酸化防止剤等を含有してもよい。
【００７１】
表面樹脂層の厚さは１０〜１０００μｍ、さらには５０〜３００μｍであることが好ましい。また、表面樹脂層にはシボ模様等を形成してもよい。
【００７２】
ホットメルト型接着剤の性状は、通常、常温で固体状である。従って、形成されたホットメルト接着剤層は固体状である。このようなホットメルト型接着剤は、通常、無溶剤タイプの固体状のホットメルト型接着剤を塗布可能な粘度に溶融して塗布される。しかしながら、ホットメルト接着剤層を形成するために表面樹脂層の皮膜に溶融されたホットメルト型接着剤を塗布した場合には、高分子弾性体のシートが熱履歴を受ける。そのために、このような熱履歴を避けるために、固体状のホットメルト型接着剤を溶剤に溶解した溶液タイプのホットメルト型接着剤を用いて塗膜を形成することが好ましい。
【００７３】
ホットメルト型接着剤は、加熱することにより溶融し、その後に冷却されることにより再固化する、従来から知られたホットメルト型接着剤であれば、特に限定なく用いられる。具体的には、例えば、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、アクリル系、酢酸ビニル系、ポリスチレン系、エポキシ系等のホットメルト型接着剤が挙げられる。また、ホットメルト型接着剤としては、架橋タイプ、半架橋タイプ、非架橋タイプのいずれでもよい。また、切断面の熱圧着性に優れる点から軟化温度が１５０℃以下、さらには１３０℃以下であるようなホットメルト型ウレタン接着剤がとくに好ましい。なお、軟化温度は、例えば、５０μｍの乾式フィルムを作成したのち、定荷重を加えながら、一定温度で昇温し、目視で急激に伸び始める温度もしくは急激に切断する温度を特定することにより測定することができる。
【００７４】
ホットメルト接着剤層の厚さは１０〜５００μｍ、さらには３０〜２００μｍであることが好ましい。ホットメルト接着剤層の厚さが薄すぎる場合には、切断面にホットメルト接着剤層が露出せず、熱圧着性が低下する傾向がある。また、ホットメルト接着剤層の厚さが厚すぎる場合には、耐熱性が低下する傾向がある。
【００７５】
離型紙上に形成された表面樹脂層の皮膜の表面に、溶液タイプのホットメルト型接着剤を用いて塗膜を形成し、その溶液中の溶媒が完全に乾燥する前に、予め準備された繊維基材を貼り合せて溶剤を乾燥除去することにより、繊維基材と表面樹脂層の皮膜とがホットメルト接着剤層を介して接着される。このようにして人工皮革が得られる。
【００７６】
このようにして得られた人工皮革の表面樹脂層を形成した面に対する反対側の面に粘接着剤層を形成することにより、物品に貼り合わされる加飾用シートが得られる。
【００７７】
粘接着剤層は人工皮革の繊維基材の加飾面が形成されていない側の面に両面粘着テープを貼り合せて形成したり、接着剤の層を積層したりすることにより形成される。
【００７８】
粘接着剤層を形成するための接着剤は特に限定されず、例えば、例えば、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、アクリル系、酢酸ビニル系、ポリスチレン系、エポキシ系等の接着剤が挙げられる。これらの中では、ポリウレタン系接着剤、とくには、ホットメルトタイプのポリウレタン系接着剤が生産性に優れる点から好ましい。
【００７９】
粘接着剤層の厚さは１０〜１５０μｍであり、２０〜１３０μｍ、さらには３０〜１２０μｍであることが好ましい。粘接着剤層の厚みが薄すぎる場合には、接着性が低下する傾向がある。また、粘接着剤層の厚みが厚すぎる場合には、固化時間が長くなるため作業効率が低下する傾向があり、また、得られる加飾用シートの厚みが厚くなりすぎるために好ましくない。
【００８０】
なお、粘接着剤層として両面粘着テープを貼り合せる場合、繊維基材の皺を取り除く程度に伸展方向にテンションが掛けられて張られる。このとき、繊維基材の引張強力が低い場合には、繊維基材が弾性変形し、両面粘着テープを貼り合せた後、テンションを除去したときに両面粘着テープに皺が発生することがある。このような皺の発生を抑制するために、極細繊維の不織布を含む繊維基材を用いた人工皮革、とくには、繊維基材の５％引張強力として０．５ｋｇ／２５ｍｍ以上、さらには１．０ｋｇ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。このような人工皮革を用いた場合には、伸展方向にテンションが掛けられたときに弾性変形しにくく、テンションを除去したときに収縮することがないために、両面粘着テープに皺が発生することが抑制される。
【００８１】
このようにして得られた加飾用シートの原反を、上述したような方法により、目的とする加飾用シートの形状に整形する際に、垂直面に対して３０度以上の斜度を保持する切断面を形成することにより、本実施形態の加飾用シートが得られる。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の加飾用シートは、一眼レフカメラやコンパクトデジタルカメラの筐体やカメラグリップ、携帯端末本体（スマートフォン、タブレットＰＣ）およびそのケース、カバーなどのアクセサリ、車両内装材、化粧品ケースなどの樹脂成形体の表面を皮革調に加飾するために好ましく用いられる。
【符号の説明】
【００８３】
１０，９０        加飾用シート
１                繊維基材
２                表面樹脂層
３                ホットメルト接着剤層
４                皮革様シート
５                粘接着剤層
６，３６          熱プレス金型
６ａ，３６ａ      上金型
６ｂ，３６ｂ      下金型
３６ｃ            突起部
８                部材
１０ｄ            型押し部
１６              熱プレス治具
１７              キー
１８              基板
１９              キーボード
２０，３０，４０  加飾物品
２６ａ            上側溶着治具
２６ｂ            下側溶着治具
３０ａ            貼合面
６０              加飾キーボード
１００            レーザーカット装置
１０１            レーザー発振部
１０２            レーザーヘッド
１０３            レーザー
９，１０５        テーブル
Ａｘ              垂直面
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ  端面
１０Ｅ、９０Ｆ    切断面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015196353.tif 000009
【図８】
2015196353.tif 000010
【図９】
2015196353.tif 000011
【図１０】
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