(57)【要約】【課題】圧力容器内の熱交換器の強度を確保しつつシール性を向上させる。【解決手段】圧力容器内に設けられる熱交換器であって、熱媒体が内部を通過する熱交換パイプ１０１と、熱交換パイプ１０１を支持するブラケット１２０と、を備え、熱交換パイプ１０１は、異形断面形状に形成される異形部１１１Ａ，１１１Ｂと、円形断面形状に形成され異形部１１１Ａ，１１１Ｂをブラケット１２０へ接続するための第１ストレート部１１１２Ａ，１１２Ｂと、を有し、第１ストレート部１１１２Ａ，１１２Ｂには、その内側に挿入され熱媒体の通過を許容する補強管１３０Ａ，１３０Ｂが設けられる。【選択図】図３
2015140906.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力容器内に設けられる熱交換器であって、
熱媒体が内部を通過する熱交換パイプと、
前記熱交換パイプを支持するブラケットと、を備え、
前記熱交換パイプは、
異形断面形状に形成される異形部と、
円形断面形状に形成され前記異形部を前記ブラケットへ接続するための第１ストレート部と、を有し、
前記第１ストレート部には、その内側に挿入され熱媒体の通過を許容する第１補強部が設けられることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記熱交換パイプは、
一端が前記ブラケットに支持され互いに平行に設けられる一対のメインパイプと、
前記一対のメインパイプの他端を連結し、一方の前記メインパイプを通過する熱媒体を他方の前記メインパイプへ導く連結部と、をさらに備え、
前記メインパイプは、
前記異形部と、
前記異形部の一端を前記ブラケットへ接続するための前記第１ストレート部と、
円形断面形状に形成され前記異形部の他端を前記連結部へ接続するための第２ストレート部と、を有し、
前記第２ストレート部の内側には、その内側に挿入され熱媒体の通過を許容する第２補強部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記熱交換パイプの異形部は、
放射状に突出する複数の凸部と、
隣り合う前記凸部の間で窪む凹部と、を有し、
内周側において前記凹部が互いに接触する異形断面に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記第１補強部及び前記第２補強部は、前記ブラケットまたは前記連結部と別体に形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の熱交換器。
【請求項５】
前記第１補強部及び前記第２補強部は、前記第１ストレート部または前記第２ストレート部の全長に渡ってその内側に挿入されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の熱交換器。
【請求項６】
水素ガスを貯蔵する水素貯蔵物質を収容する前記圧力容器内に設けられる請求項１から５のいずれか一つに記載の熱交換器を備え、
前記水素貯蔵物質と前記熱交換器に給排される熱媒体との間における熱交換によって水素ガスを貯蔵することを特徴とする水素貯蔵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力容器内に設けられる熱交換器及びこれを備えた水素貯蔵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧力容器内に設けられる熱交換器として、圧力容器外から給排される熱媒体が内部を通過する熱交換パイプを備えるものが知られている。特許文献１には、その断面が放射状に突出する複数の管凸部と、隣り合う管凸部の間で窪む複数の管凹部と、を有する異形断面形状であり、管凸部と管凹部が軸方向に螺旋状に延びて形成される熱交換パイプを備えた熱交換器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１５１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的に、このような異形断面形状に形成される熱交換パイプは、円形断面形状に形成される熱交換パイプに比べて高い強度を有している。
【０００５】
しかし、異形断面形状に形成される熱交換パイプとその熱交換パイプを支持するブラケットとを直接接続する場合には、異形断面形状であるため溶接などによる接続が複雑となり、接続部のシール性を確保することが困難となる。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、熱交換器の強度を確保しつつシール性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、圧力容器内に設けられる熱交換器であって、熱媒体が内部を通過する熱交換パイプと、熱交換パイプを支持するブラケットと、を備え、熱交換パイプは、異形断面形状に形成される異形部と、円形断面形状に形成され異形部をブラケットへ接続するための第１ストレート部と、を有し、第１ストレート部には、その内側に挿入され熱媒体の通過を許容する第１補強部が設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、熱交換器は、異形断面形状に形成される異形部をブラケットへ接続するための第１ストレート部と、第１ストレート部の内側に挿入され熱媒体の通過を許容する第１補強部と、を備える。熱交換パイプは、円形断面形状に形成される第１ストレート部によってブラケットに接続されるため、接続部のシール性を向上させることができる。また、第１補強部は、第１ストレート部に作用する外圧を受圧するため、異形部と比較して強度が低い円形断面形状の第１ストレート部の強度を確保することができる。このように、熱交換器の強度を確保しつつシール性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る熱交換器を備える水素貯蔵装置の一部断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る熱交換器が有する熱交換パイプの異形部の軸方向に垂直な断面図である。
【図３】図１におけるＡ部の拡大断面図である。
【図４】図１におけるＢ部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る熱交換器１００について説明する。以下では、水素貯蔵装置１に設けられる熱交換器１００について説明する。
【００１１】
まず、図１を参照して、熱交換器１００が設けられる水素貯蔵装置１について説明する。
【００１２】
図１に示す水素貯蔵装置１は、例えば水素ガスを燃料とする車両に搭載されるものであり、高圧の水素ガスを貯蔵する水素貯蔵室２を有する。
【００１３】
水素貯蔵装置１は、水素貯蔵室２を画成する圧力容器として、中空状のライナ１０と、ライナ１０の一端部に取り付けられるエンドフランジ２０と、ライナ１０の他端部に取り付けられるベースフランジ３０と、を備える。
【００１４】
ライナ１０の外周には、ライナ１０を包囲する補強チューブ４０が設けられる。補強チューブ４０は、ライナ１０より引張強度が高く、熱膨張率が小さい金属として、例えば高張力鋼を材質とする。
【００１５】
ライナ１０の内部には、水素貯蔵物質３を収容するタンクとして、中空状のサブタンク５０が設けられる。サブタンク５０の一端側の開口はベースフランジ３０によって塞がれ、他端側の開口は蓋部材６０によって塞がれる。
【００１６】
蓋部材６０には、ライナ１０内の水素貯蔵室２とサブタンク５０内部とを連通する通孔６１と、通孔６１を覆うメッシュ６２と、が設けられる。蓋部材６０は、エンドフランジ２０に連結される。
【００１７】
水素貯蔵物質３は、メッシュ６２によってサブタンク５０の内部に閉じ込められる。図１には便宜上、サブタンク５０に収容される水素貯蔵物質３の一部を示しているが、水素貯蔵物質３はサブタンク５０内の全域に収容される。
【００１８】
水素貯蔵物質３は、例えば粉末状の水素吸蔵合金が用いられる。水素吸蔵合金は、水素を吸蔵する性質のあるものを合金化したものである。水素貯蔵物質３には、大気中に比べて数１００倍以上の水素ガスが貯蔵される。水素貯蔵物質３は、水素吸蔵合金に限らず、水素を取り込む性質のある他の物質を用いてもよい。
【００１９】
エンドフランジ２０には、水素貯蔵室２に水素ガスを給排する水素ガス給排通路２１が設けられる。水素ガス給排通路２１は、エンドフランジ２０に接続される配管を介して水素ガスの供給源と水素ガスの供給先に連通される。
【００２０】
ベースフランジ３０には、後述する熱交換器１００に熱媒体を給排する給排口３０Ａ，３０Ｂが設けられる。
【００２１】
サブタンク５０の内部には、水素貯蔵物質３を冷却または加熱する熱交換器１００が設けられる。熱交換器１００は、水素貯蔵装置１の外部から給排口３０Ａ，３０Ｂを通じて給排される熱媒体が内部を通過することによって、水素貯蔵物質３との間で熱交換を行う。熱媒体は、例えば水またはオイルが用いられるが、これに限らず、他の液体または気体を用いてもよい。
【００２２】
水素貯蔵装置１への水素ガス充填時には、外部の供給源から高圧の水素ガスがエンドフランジ２０の水素ガス給排通路２１を通じてライナ１０内の水素貯蔵室２に供給される。そして、外部の供給源から低温の冷却媒体（熱媒体）が給排口３０Ａを通じて熱交換器１００に供給される。熱交換器１００に供給される冷却媒体によって水素貯蔵物質３が冷却されることにより、水素ガスが水素貯蔵物質３に貯蔵される。
【００２３】
一方、水素貯蔵装置１から水素ガスが取り出されるときには、外部の供給源から給排口３０Ａを通じて高温の昇温媒体（熱媒体）が熱交換器１００に供給される。熱交換器１００に供給される昇温媒体によって水素貯蔵物質３が加熱されることにより、水素貯蔵物質３から放出される水素ガスがエンドフランジ２０の水素ガス給排通路２１を通じて取り出される。
【００２４】
次に、熱交換器１００について具体的に説明する。
【００２５】
図１に示すように、熱交換器１００は、水素貯蔵装置１の外部から給排される熱媒体が内部を通過する熱交換パイプ１０１と、ベースフランジ３０に固定され熱交換パイプ１０１を支持するブラケット１２０と、を備える。
【００２６】
熱交換パイプ１０１は、一端がそれぞれブラケット１２０に支持され互いに平行に設けられる一対のメインパイプ１１０Ａ，１１０Ｂと、一対のメインパイプ１１０Ａ，１１０Ｂのそれぞれの他端同士を連結する連結部１１５と、を備える。
【００２７】
一対のメインパイプ１１０Ａ，１１０Ｂは、異形断面形状に形成される異形部１１１Ａ，１１１Ｂと、円形断面形状に形成され異形部１１１Ａ，１１１Ｂをブラケット１２０へ接続するための第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂと、円形断面形状に形成され異形部１１１Ａ，１１１Ｂを連結部１１５へ接続するための第２ストレート部１１３Ａ，１１３Ｂと、を備える。ここで、円形とは真円形状及び楕円形状のことであり、異形とは円形ではない形状のことである。
【００２８】
図２に示すように、一対のメインパイプ１１０Ａ，１１０Ｂの異形部１１１Ａ，１１１Ｂは、放射状に突出する複数の凸部１１１Ｃと、隣り合う凸部１１１Ｃの間で窪む凹部１１１Ｄと、を有する異形断面形状に形成される。このように、断面形状を円形ではなく異形とすることにより、表面積が大きくなるため熱伝達性が向上する。
【００２９】
凹部１１１Ｄは、異形部１１１Ａ，１１１Ｂの内周側において他の凹部１１１Ｄと接触する。このため、凹部１１１Ｄが互いに接触する部分において異形部１１１Ａ，１１１Ｂに作用する外圧を受圧することができ、異形部１１１Ａ，１１１Ｂの強度が向上する。このように、異形部１１１Ａ，１１１Ｂは、円形断面形状を有するストレート管よりも外圧に対する強度が大きい異形断面形状に形成される。一対のメインパイプ１１０Ａ，１１０Ｂの異形部１１１Ａ，１１１Ｂの断面形状は、互いに同一に形成してもよいし、異なる異形断面形状に形成してもよい。
【００３０】
メインパイプ１１０Ａ，１１０Ｂの第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂは、一端がブラケット１２０に支持され他端が異形部１１１Ａ，１１１Ｂに連結される。第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂの一端側は、図３に示すように、ブラケット１２０に設けられる収容凹部１２１Ａ，１２１Ｂに挿入され、溶接によってブラケット１２０に固定される。第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂの一端側とブラケット１２０との間にはシール部材であるＯリング１２２Ａ，１２２Ｂが介装される。第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂは、溶接に代えてねじ込みや圧入といった他の方法によりブラケット１２０に固定されてもよい。
【００３１】
第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂには、その内側に挿入され熱媒体の通過を許容する第１補強部としての補強管１３０Ａ，１３０Ｂが設けられる。補強管１３０Ａ，１３０Ｂは、円形断面形状に形成されるストレート管であり、第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂの軸方向の全長にわたって挿入される。
【００３２】
熱交換器１００に給排される熱媒体は、メインパイプ１１０Ａ，１１０Ｂの異形部１１１Ａ，１１１Ｂと給排口３０Ａ，３０Ｂとの間を補強管１３０Ａ，１３０Ｂの内側を通じて通過することができる。
【００３３】
図４に示すように、メインパイプ１１０Ａ，１１０Ｂの第２ストレート部１１３Ａ，１１３Ｂは、一端が異形部１１１Ａ，１１１Ｂに連結され他端が連結部１１５に連結される。第２ストレート部１１３Ａ，１１３Ｂの他端側は、連結部１１５に設けられる連結凹部１１６Ａ，１１６Ｂに挿入され、溶接によって連結部１１５に固定される。第２ストレート部１１３Ａ，１１３Ｂは、溶接以外の他の方法により連結部１１５に固定されてもよい。
【００３４】
第２ストレート部１１３Ａ，１１３Ｂには、その内側に挿入され熱媒体の通過を許容する第２補強部としての補強管１４０Ａ，１４０Ｂが設けられる。補強管１４０Ａ，１４０Ｂは、円形断面形状に形成されるストレート管であり、第２ストレート部１１３Ａ，１１３Ｂの軸方向の全長にわたって挿入される。
【００３５】
一方のメインパイプ１１０Ａの異形部１１１Ａを通過する熱媒体は、図４中矢印で示すように、補強管１４０Ａの内側を通じて連結部１１５に設けられる連結通路１１７へ導かれる。連結通路１１７を通過する熱媒体は、補強管１４０Ｂの内側を通じて他方のメインパイプ１１０Ｂの異形部１１１Ｂへ導かれる。
【００３６】
このように、熱交換パイプ１０１は、一対のメインパイプ１１０Ａ，１１０Ｂと連結部１１５とを備え、ブラケット１２０に片持ち支持されるＵ字状に形成される。熱交換パイプ１０１の内部には、一方の給排口３０Ａを通じて外部から供給される熱媒体が、メインパイプ１１０Ａ、連結部１１５、及びメインパイプ１１０Ｂを通過して循環するため、水素貯蔵物質３との間で熱交換を行うことができる。
【００３７】
一対のメインパイプ１１０Ａ，１１０Ｂは互いに同一の長さに形成されるが、異形部１１１Ａ，１１１Ｂ、第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂ、及び第２ストレート部１１３Ａ，１１３Ｂの長さがそれぞれ異なるように形成してもよい。
【００３８】
熱交換パイプ１０１の異形部１１１Ａ，１１１Ｂの一端は、第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂによってブラケット１２０に支持される。また、熱交換パイプ１０１の異形部１１１Ａ，１１１Ｂの他端は、第２ストレート部１１３Ａ，１１３Ｂによって連結部１１５に連結される。第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂ及び第２ストレート部１１３Ａ，１１３Ｂは円形断面形状を有しているため、溶接などの接続手段を施しやすい。このため、熱交換パイプ１０１のシール性を向上させることができる。
【００３９】
ライナ１０内の水素貯蔵物質３は、高圧状態にあるため、熱交換パイプ１０１には外圧が作用する。熱交換パイプ１０１の第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂ及び第２ストレート部１１３Ａ，１１３Ｂの内側には、補強管１３０Ａ，１３０Ｂ及び１４０Ａ，１４０Ｂが設けられる。このため、補強管１３０Ａ，１３０Ｂ及び補強管１４０Ａ，１４０Ｂが、第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂ及び第２ストレート部１１３Ａ，１１３Ｂに作用する外圧を受圧することができる。したがって、第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂ及び第２ストレート部１１３Ａ，１１３Ｂの強度を確保することができる。
【００４０】
一本の管から異形部１１１Ａ，１１１Ｂと第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂ及び第２ストレート部１１３Ａ，１１３Ｂとを一体形成した場合には、異形部１１１Ａ，１１１Ｂは異形断面形状に形成されることによって外圧に対しての強度が確保される。第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂ及び第２ストレート部１１３Ａ，１１３Ｂは円形断面形状であるため、異形部１１１Ａ，１１１Ｂと比較して、外圧に対する強度が低くなる。このような場合であっても、第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂ及び第２ストレート部１１３Ａ，１１３Ｂには補強管１３０Ａ，１３０Ｂ及び補強管１４０Ａ，１４０Ｂが設けられるため、第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂ及び第２ストレート部１１３Ａ，１１３Ｂの強度を確保することができる。
【００４１】
補強管１３０Ａ，１３０Ｂ及び補強管１４０Ａ，１４０Ｂは、ブラケット１２０または連結部１１５とは、別体に設けられる。このため、製造が容易であり、低コストで製造することができる。これに代えて、補強管１３０Ａ，１３０Ｂ及び補強管１４０Ａ，１４０Ｂをブラケット１２０または連結部１１５と一体に形成してもよい。
【００４２】
以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。
【００４３】
熱交換器１００は、異形断面形状に形成される異形部１１１Ａ，１１１Ｂをブラケット１２０へ接続するための第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂと、第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂの内側に挿入され熱媒体の通過を許容する補強管１３０Ａ，１３０Ｂと、を備える。熱交換パイプ１０１は、円形断面形状に形成される第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂによってブラケット１２０に接続されるため、溶接などの接続手段を施しやすく接続部のシール性を向上させることができる。また、補強管１３０Ａ，１３０Ｂは、第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂに作用する外圧を受圧するため、異形部１１１Ａ，１１１Ｂと比較して外圧に対する強度が低い円形断面形状の第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂの強度を確保することができる。このように、熱交換器１００の強度を確保しつつシール性を向上させることができる。
【００４４】
また、熱交換器１００は、異形部１１１Ａ，１１１Ｂを連結部１１５へ接続するための第２ストレート部１１３Ａ，１１３Ｂと、第２ストレート部１１３Ａ，１１３Ｂの内側に挿入され熱媒体の通過を許容する補強管１４０Ａ，１４０Ｂと、を備える。熱交換パイプ１０１の異形部１１１Ａ，１１１Ｂは、円形断面形状に形成される第２ストレート部１１３Ａ，１１３Ｂによって連結部１１５に接続されるため、溶接などの接続手段を施しやすく接続部のシール性を向上させることができる。また、補強管１４０Ａ，１４０Ｂは、第２ストレート部１１３Ａ，１１３Ｂに作用する外圧を受圧するため、異形部１１１Ａ，１１１Ｂと比較して外圧に対する強度が低い円形断面形状の第２ストレート部１１３Ａ，１１３Ｂの強度を確保することができる。このように、熱交換器１００の強度を確保しつつシール性を向上させることができる。
【００４５】
また、熱交換パイプ１０１の第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂ及び第２ストレート部１１３Ａ，１１３Ｂの強度が確保されることにより、第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂ及び第２ストレート部１１３Ａ，１１３Ｂが変形することによってシール性が低下することも防止される。したがって、熱交換器１００のシール性をさらに向上させることができる。
【００４６】
また、第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂは、ブラケット１２０の収容凹部１２１Ａ，１２１Ｂに挿入され、ブラケット１２０との間にはシール部材としてＯリング１２２Ａ，１２２Ｂが介装される。第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂは、円形断面形状に形成されるため、異形断面形状である場合と比較してその外周にＯリング１２２Ａ，１２２Ｂといったシール部材を介装し易く、シール部材のシール性を十分に発揮できる。したがって、熱交換器１００は、第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂの外周にＯリング１２２Ａ，１２２Ｂを介装することによって、シール性をさらに向上させるができる。
【００４７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【００４８】
上記実施形態では、熱交換器１００は、水素貯蔵装置１に設けられる場合について説明したが、その他の圧力容器内に設けてもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、メインパイプ１１０Ａ，１１０Ｂの第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂ及び第２ストレート部１１３Ａ，１１３Ｂの両方に補強部としての補強管１３０Ａ，１３０Ｂ及び補強管１４０Ａ，１４０Ｂを設ける構成であった。熱交換器１００の強度を確保するためには両方に設けるのが好ましいが、第２ストレート部１１３Ａ，１１３Ｂには補強管１４０Ａ，１４０Ｂを設けなくてもよい。
【００５０】
また、上記実施形態では、補強管１３０Ａ，１３０Ｂ及び補強管１４０Ａ，１４０Ｂは、第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂまたは第２ストレート部１１３Ａ，１１３Ｂの全長にわたり挿入される構成であった。熱交換器１００の強度を確保するためには、全長にわたって挿入されることが好ましいが、第１ストレート部１１２Ａ，１１２Ｂまたは第２ストレート部１１３Ａ，１１３Ｂの軸方向の一部に挿入される構成であってもよい。
【００５１】
また、上記実施形態では、熱交換パイプ１０１は、互いに平行に設けられる一対のメインパイプ１１０Ａ，１１０Ｂを備え、メインパイプ１１０Ａ，１１０Ｂは、他端同士が連結部１１５によって連結される構成であった。これに代えて、熱交換パイプ１０１は、連結部１１５を設けず、一本のパイプを折り曲げてＵ字状に形成される構成としてもよい。
【００５２】
また、上記実施形態では、熱交換パイプ１０１は、互いに平行に設けられる一対のメインパイプ１１０Ａ，１１０Ｂと、メインパイプ１１０Ａ，１１０Ｂの他端同士を連結する連結部１１５と、を備え、ブラケット１２０に片持ち支持されるＵ字状に形成される構成であった。これに代えて、熱交換パイプ１０１は、異形部とその両端に形成されるストレート部とを有する一本の直線状のパイプとして形成され、両端がブラケット１２０と蓋部材６０に支持される構成としてもよい。この場合には、熱媒体を給排する給排口３０Ａ，３０Ｂの一方をエンドフランジ２０に設けて、熱交換パイプ１０１に熱媒体を給排するように構成すればよい。この場合でも、両端のストレート部の内側に挿入される補強部を設けることで、ストレート部の強度を確保しつつ熱交換器のシール性を向上させることができる。
【００５３】
また、上記実施形態では、熱交換パイプ１０１が有するメインパイプ１１０Ａ，１１０Ｂの異形部１１１Ａ，１１１Ｂは、放射状に突出する複数の凸部１１１Ｃと、隣り合う凸部１１１Ｃの間で窪む凹部１１１Ｄと、を有する異形断面形状であって、凹部１１１Ｄが内側で互いに接触する構成であった。これに代えて、断面をその他の異形形状、例えば多角形断面に形成してもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１                    水素貯蔵装置
２                    水素貯蔵室
３                    水素貯蔵物質
１０                  ライナ
２０                  エンドフランジ
３０                  ベースフランジ
５０                  サブタンク
１００                熱交換器
１０１                熱交換パイプ
１１０Ａ，１１０Ｂ    メインパイプ
１１１Ａ，１１１Ｂ    異形部
１１１Ｃ              凸部
１１１Ｄ              凹部
１１２Ａ，１１２Ｂ    第１ストレート部
１１３Ａ，１１３Ｂ    第２ストレート部
１１５                連結部
１２０                ブラケット
１３０Ａ，１３０Ｂ    補強管（第１補強部）
１４０Ａ，１４０Ｂ    補強管（第２補強部）
【図１】
2015140906.tif 000003
【図２】
2015140906.tif 000004
【図３】
2015140906.tif 000005
【図４】
2015140906.tif 000006