(57)【要約】      （修正有）【課題】電池ガスケットの機械的特性を劣化させることなく、前記電池ガスケットのより迅速な製造を提供すること。【解決手段】ポリアミドＸ．Ｙを少なくとも７０重量％含むポリアミド組成物から作製される、電池用ガスケットであって、ＸおよびＹが、炭素数４から１８個、好ましくは炭素数５から１２個である脂肪族ジアミンと、炭素数１０から１８個であるシクロ（脂肪族）二酸との縮合からのそれぞれの残余部分を示し、ポリアミド組成物が成核剤をさらに含む、ガスケットに関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスケットはポリアミドＸ．Ｙを少なくとも７０重量％含むポリアミド組成物から作製される、電池用ガスケットであって、ＸおよびＹが、炭素数４から１８個、好ましくは炭素数５から１２個である脂肪族ジアミンと、炭素数１０から１８個であるシクロ（脂肪族）二酸との縮合からのそれぞれの残余部分を示し、前記ポリアミド組成物が成核剤をさらに含む、ガスケット。
【請求項２】
Ｘ＋Ｙ＞１２である、請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記ポリアミドＸ．Ｙが、ポリアミド６．１０、６．１２またはポリアミド１０．１２である、請求項１または２に記載のガスケット。
【請求項４】
前記ポリアミド組成物が、離型剤をさらに含み、離型剤が好ましくはアモルファスワックスである、請求項１から３の一項に記載のガスケット。
【請求項５】
前記ポリアミド組成物が、前記ポリアミドＸ．Ｙを少なくとも７５重量％、好ましくは少なくとも８０重量％、または少なくとも８５重量％、または少なくとも９０重量％、または少なくとも９５重量％、または少なくとも９８重量％含む、請求項１から４の一項に記載のガスケット。
【請求項６】
前記成核剤が、
−無機成核剤、たとえば、金属酸化物、金属粒子、シリカ、アルミナ、粘土、タルクなど、
−有機成核剤、たとえば、核形成させようとするポリアミドＰＡ  Ｘ．Ｙの融解温度（Ｔｆ１）を上回る融解温度（Ｔｆ２）を有する、特に、融解温度Ｔｆ２＞Ｔｆ１＋２０℃である追加のポリアミド、好ましくはＰＡ６．６またはポリフタルアミド、または
−上記の混合物
から選択される、請求項１から５の一項に記載のガスケット。
【請求項７】
前記成核剤が、タルクを含む、またはタルクからなる、請求項１から６の一項に記載のガスケット。
【請求項８】
前記ポリアミド組成物中のタルクの量が、０．０５重量％から１重量％、好ましくは０．１重量％から０．５重量％、より好ましくは０．１重量％から０．３重量％、特に約０．２％である、請求項７に記載のガスケット。
【請求項９】
電池用ガスケットを作製する方法であって、ポリアミドＸ．Ｙを少なくとも７０重量％含むポリアミド組成物を射出成形することを含み、ＸおよびＹが、炭素数４から１８個、好ましくは炭素数５から１２個である脂肪族ジアミンと、炭素数１０から１８個であるシクロ（脂肪族）二酸との縮合からのそれぞれの残余部分を示し、前記ポリアミド組成物が成核剤、好ましくはタルクをさらに含む、方法。
【請求項１０】
前記ポリアミド組成物が、請求項２から８の一項に記載されているものである、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
電池用ガスケットを作製する方法においてポリアミド組成物の結晶化を加速させるための、成核剤、好ましくはタルクである成核剤の使用であって、前記ポリアミド組成物が、ポリアミドＸ．Ｙを少なくとも７０重量％含み、ＸおよびＹが、炭素数４から１８個、好ましくは炭素数５から１２個である脂肪族ジアミンと、炭素数１０から１８個であるシクロ（脂肪族）二酸との縮合からのそれぞれの残余部分を示す、使用。
【請求項１２】
前記ポリアミド組成物が、請求項２から８の一項に記載されているものである、請求項１１に記載の使用。
【請求項１３】
請求項１から８の一項に記載のガスケットを含む電池。
【請求項１４】
アルカリ電池である、請求項１３に記載の電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアミド組成物をベースとする電池ガスケットに、またその作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般消費者向け家庭用電池などの電池は、製造過程で電解質が導入される開口部を封止するためのガスケットを備える。
【０００３】
このガスケットは、適当な機械的柔軟性を有し、また所要の気密性を提供しなければならない。ガスケット材料として、ＰＡ６．１２などのポリアミドを使用することが知られている。
【０００４】
電池ガスケットは一般に、射出成形法を用いて製造され、この射出成形プロセスにより大量生産を実現することが可能となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記電池ガスケットの機械的特性を劣化させることなく、前記電池ガスケットのより迅速な製造を実現する必要性が依然としてある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の目的は、ポリアミドＸ．Ｙを少なくとも７０重量％含むポリアミド組成物から作製される、電池用ガスケットであって、ＸおよびＹが、炭素数４から１８個、好ましくは炭素数５から１２個である脂肪族ジアミンと、炭素数１０から１８個であるシクロ（脂肪族）二酸との縮合からのそれぞれの残余部分を示し、ポリアミド組成物が成核剤をさらに含む、ガスケットを提供することである。
【０００７】
一実施形態によれば、Ｘ＋Ｙ＞１２である。
【０００８】
一実施形態によれば、Ｘは、炭素数７から１８個である脂肪族ジアミンである。
【０００９】
一実施形態によれば、ポリアミドＸ．Ｙは、ポリアミド６．１０、６．１２またはポリアミド１０．１２である。
【００１０】
一実施形態によれば、ポリアミド組成物は離型剤をさらに含み、離型剤は好ましくはアモルファスワックスである。
【００１１】
離型剤とは、長鎖カルボン酸およびそれらのせっけん、エステルまたはアミドを、および極性または無極性ポリエチレンワックスなど他の材料を意味するが、これらに限定されない。
【００１２】
一実施形態によれば、ポリアミド組成物は、ポリアミドＸ．Ｙを少なくとも７５重量％、好ましくは少なくとも８０重量％、または少なくとも８５重量％、または少なくとも９０重量％、または少なくとも９５重量％、または少なくとも９８重量％含む。
【００１３】
一実施形態によれば、成核剤は、
−無機成核剤、たとえば、金属酸化物、金属粒子、シリカ、アルミナ、粘土、タルクなど、
−有機成核剤、たとえば、核形成させようとするポリアミドＰＡＸ．Ｙの融解温度（Ｔｆ１）を上回る融解温度（Ｔｆ２）を有する、特に、融解温度Ｔｆ２＞Ｔｆ１＋２０℃である追加のポリアミド、好ましくはＰＡ６．６またはポリフタルアミド、または
−上記の混合物
から選択される。
【００１４】
一実施形態によれば、成核剤はタルクを含む、またはタルクからなる。
【００１５】
本発明におけるタルクは、充填剤として使用されず、成核剤としてのみ使用されることに留意しなければならない。
【００１６】
一実施形態によれば、成核剤は、エチレン−アクリル酸カルシウムアイオノマーも、エチレン−アクリル酸コポリマーも含有しない。
【００１７】
一実施形態によれば、ポリアミド組成物中のタルクの量は０．０５重量％から１重量％、好ましくは０．１重量％から０．５重量％、より好ましくは０．１重量％から０．３重量％、特に約０．２％である。
【００１８】
本発明の別の目的は、電池用ガスケットを作製する方法であって、ポリアミドＸ．Ｙを少なくとも７０重量％含むポリアミド組成物を射出成形することを含み、ＸおよびＹが、炭素数４から１８個、好ましくは炭素数５から１２個である脂肪族ジアミンと、炭素数１０から１８個であるシクロ（脂肪族）二酸との縮合からのそれぞれの残余部分を示し、ポリアミド組成物が成核剤、好ましくはタルクをさらに含む、方法を提供することである。
【００１９】
一実施形態によれば、ポリアミド組成物は、本発明の第１の目的に対して記載されているものである。
【００２０】
本発明の別の目的は、電池用ガスケットを作製する方法においてポリアミド組成物の結晶化を加速させるための、好ましくはタルクである成核剤の使用を提供することである。ポリアミド組成物は、ポリアミドＸ．Ｙを少なくとも７０重量％含み、ＸおよびＹは、炭素数４から１８個、好ましくは炭素数５から１２個である脂肪族ジアミンと、炭素数１０から１８個であるシクロ（脂肪族）二酸との縮合からのそれぞれの残余部分を示す。
【００２１】
一実施形態によれば、ポリアミド組成物は、本発明の第１の目的に対して記載されているものである。
【００２２】
本発明の別の目的は、本発明の第１の目的のガスケットを備える電池を提供することである。
【００２３】
一実施形態によれば、この電池はアルカリ電池である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明により、従来技術の欠点を克服することが可能となる。特に、本発明により、電池ガスケットの機械的特性を維持する、または一部の諸実施形態によれば前記機械的特性をさらに向上させる一方で、前記電池ガスケットのより迅速な製造を実現することが可能となる。
【００２５】
これは、電池ガスケットを作製するために使用されるポリアミド組成物においてタルクなどの成核剤を使用することによって実現される。前記成核剤、特にタルクの使用により、ガスケットの機械的特性が維持される（またはさらに向上する）一方で、ポリアミド組成物の結晶化が著しく加速される（したがって、射出成形プロセスが著しく加速される）ことがわかっている。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】アルカリ電池の断面を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
ここで本発明を、以下の説明において限定することなくさらに詳細に説明する。
【００２８】
本発明では、ＰＡ  Ｘ．Ｙをベースとするポリアミド組成物を利用するが、Ｘは４から１８（好ましくは５から１２）の整数であり、Ｙは１０から１８の整数である。
【００２９】
好ましくは、ＰＡ６．１０、ＰＡ６．１２（ポリヘキサメチレンドデカンアミド）またはＰＡ１０．１２（ポリデカメチレンドデカンアミド）が利用される。
【００３０】
本発明に使用されるＰＡ  Ｘ．Ｙは、周囲温度では結晶性となるべきであり、好ましくは比較的高い融点を有するべきである。
【００３１】
上記ＰＡ  Ｘ．Ｙの数種の混合物を使用することもできる（たとえば、ＰＡ６．１２とＰＡ１０．１２との混合物）。
【００３２】
上記ＰＡ  Ｘ．Ｙに加えて、ポリアミド組成物は、タルクなどの成核剤を含む。（全）組成物中のタルクの重量割合は、とりわけ、０．０１％から０．１％、または０．１％から０．２％、または０．２％から０．３％、または０．３％から０．４％、または０．４％から０．５％、または０．５％から０．６％、または０．６％から０．７％、または０．７％から０．８％、または０．８％から０．９％、または０．９％から１．０％でよい。
【００３３】
タルクが１％を上回ると、組成物の機械的特性が影響を受けることがある。
【００３４】
より一般的に、成核剤は、
−たとえば、金属酸化物、金属粒子、シリカ、アルミナ、粘土、タルクなどの無機成核剤、
−核形成させようとするポリアミドＰＡ  Ｘ．Ｙの融解温度（Ｔｆ１）を上回る融解温度（Ｔｆ２）を有する、特に、融解温度Ｔｆ２＞Ｔｆ１＋２０℃である追加のポリアミド、好ましくはＰＡ６．６またはポリフタルアミドなどの有機成核剤、
−上記の混合物
でよい。
【００３５】
成核剤とは、ポリマー（ポリアミド）結晶の核形成を誘導することが可能な物質である。
【００３６】
上記追加のポリアミドが存在する場合、（全）組成物中の前記追加のポリアミドの重量割合は１％から１０％、特に１％から５％である。
【００３７】
有利には、タルクと追加のポリアミドとの混合物が成核剤として使用される場合、（全）組成物中のタルクの重量割合は０．１％から０．３％、特に約０．２％であり、追加のポリアミドの重量割合は１％から１０％、特に１％から５％である。
【００３８】
成核剤は、ＰＡ  Ｘ．Ｙを製造するための重合過程中に、または代替として、組成物を配合する際に添加することができることに留意しなければならない。
【００３９】
有利には、ポリアミド組成物は離型剤を含み、この離型剤は、金型に対する組成物の密着性を低減させることを目的とする（射出成形との関連で）。離型剤は特に、ミツロウ、シリコーンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、エチレンコポリマーワックス、モンタンワックス、ポリエーテルワックスなどのアモルファスワックスでよい。
【００４０】
（全）組成物中の離型剤の重量割合は、とりわけ、０．０１％から０．１％、または０．１％から０．２％、または０．２％から０．３％、または０．３％から０．４％、または０．４％から０．５％、または０．５％から０．６％、または０．６％から０．７％、または０．７％から０．８％、または０．８％から０．９％、または０．９％から１．０％、または１．０％から１．１％、または１．１％から１．２％、または１．２％から１．３％、または１．３％から１．４％、または１．４％から１．５％、または１．５％から１．６％、または１．６％から１．７％、または１．７％から１．８％、または１．８％から１．９％、または１．９％から２．０％でよい。
【００４１】
好ましい一実施形態によれば、ポリアミド組成物は、組成物中の単独ポリアミド成分としての上記ＰＡ  Ｘ．Ｙを、場合によっては成核剤として（または成核剤の一部として）使用される追加のポリアミドと共に含む。代替として、それらに加えて、１種以上のさらなるポリアミド化合物を組成物中に含めることもできる。（全）組成物中のＰＡ  Ｘ．Ｙの重量割合は、少なくとも７０％、好ましくは少なくとも７５％、または少なくとも８０％、または少なくとも８５％、または少なくとも９０％、または少なくとも９５％、または少なくとも９８％である。
【００４２】
さらなるポリアミドは、存在する場合には、非晶質ポリアミドでよい。それらポリアミドは、ＰＡ１１およびＰＡ１２から選択することができる。コポリアミドを使用することもできる。
【００４３】
−酸化防止剤などの安定剤、特に、Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０９８、Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）６１０、Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）２４５などのＩｒｇａｎｏｘ（登録商標）酸化防止剤、亜リン酸塩または次亜リン酸塩化合物、
−ガラス繊維などの充填剤、
−触媒、
−消泡剤、
−ラウリン酸、ステアリン酸、安息香酸、酢酸などの単官能性連鎖停止（ｃｈａｉｎ−ｓｔｏｐｐｉｎｇ）化合物、特に酢酸、または
−ポリマーの形成に使用される過剰な二酸Ｙ、たとえば、ドデカン二酸（ＤＣ１２）などの二官能性連鎖停止剤など、
他の可能性のある添加剤が存在することもできる。
【００４４】
本発明において使用されるポリアミド組成物は、ＰＡ  Ｘ．Ｙを成核剤と、場合によっては、離型剤も場合による他の成分も配合することによって調製することができる。この組成物は通常、ペレットまたは顆粒の形で回収される。
【００４５】
上記ポリアミド組成物は、電池ガスケットを製造するために使用される。電池は任意のタイプの電池でよいが、好ましくは一次電池である（充電可能二次電池とは対照的）。好ましくは、家庭用電池、特に、円筒形を有し、「円形電池（ｒｏｕｎｄ  ｂａｔｔｅｒｙ）」として一般に知られている単セル電池である。電池の公称電圧は、好ましくは０．５Ｖから１０Ｖ、より好ましくは約１．５Ｖである。
【００４６】
単４（ＡＡＡ）、単３（ＡＡ）、単２（Ｃ）および単１（Ｄ）として一般に指定されている電池が特に適切である。様々なバッテリーケミストリーが可能である。アルカリ電池が好ましい。
【００４７】
たとえば、ＩＥＣ６００８６規格に基づき、単４（ＡＡＡ）電池はＬＲ０３（アルカリ）、Ｒ０３（炭素−亜鉛）、ＦＲ０３（Ｌｉ−ＦｅＳ２）、ＨＲ０３（ＮｉＭＨ）、ＫＲ０３（ＮｉＣｄ）またはＺＲ０３（ＮｉＯＯＨ）でよく；単３（ＡＡ）電池はＬＲ６（アルカリ）、Ｒ６（炭素−亜鉛）、ＦＲ６（Ｌｉ−ＦｅＳ２）、ＨＲ６（ＮｉＭＨ）、ＫＲ６（ＮｉＣｄ）またはＺＲ６（ＮｉＯＯＨ）でよく；単２（Ｃ）電池はＬＲ１４（アルカリ）、Ｒ１４（炭素−亜鉛）、ＨＲ１４（ＮｉＭＨ）、ＫＲ１４（ＮｉＣｄ）またはＺＲ１４（ＮｉＯＯＨ）でよく；単１（Ｄ）電池はＬＲ２０（アルカリ）、Ｒ２０（炭素−亜鉛）、ＨＲ２０（ＮｉＭＨ）、ＫＲ２０（ＮｉＣｄ）またはＺＲ２０（ＮｉＯＯＨ）でよい。
【００４８】
例として、図１について言及すると、円形電池が、周辺カソード区画１および中心アノード区画２を含むことができる。カソード区画１は、たとえば、炭素粉末が添加された二酸化マンガンの圧縮ペーストを含むことができる。ペーストは、プレス加工して電池とする、または成形前リングとして堆積させることができる。アノード区画２は、たとえば、亜鉛粉末の、水酸化カリウム電解質含有ゲル中分散液を含むことができる。
【００４９】
電池の外側ケーシングはスチール缶３を含み、このスチール缶はカソードコレクタとして作用し、またカソード区画１と接している。円筒形電池の一方の（上）端に位置し、カソード端子として作用するカソードカップ４に、スチール缶３は電気的に接続されている。
【００５０】
金属製くぎの形をしたアノードコレクタ５が、アノード区画２の中心に配置されている。カソードカップ４と反対側にある、円筒形電池の（下）端に位置するアノード端子６に、アノードコレクタ５は電気的に接続されている。
【００５１】
カソード区画１は、セパレータ７によりアノード区画２から分離されているが、このセパレータ７は、アノード材料とカソード材料との混合およびセルの短絡を防止する。セパレータ７は、セルロースの不織層または電解質（たとえば、水酸化カリウム）を含ませた合成ポリマーで作製することができる。
【００５２】
電池ガスケット８は、電池の下端に位置する。この電池ガスケット８は、輪状の形でアノード端子６の周りに配置されているため、電池の適切な封止が確保される。
【００５３】
電池ガスケットは、射出成形によって製造することができる。射出成形は、金型への原材料（ポリアミド組成物）の高圧射出からなり、金型は、原材料を所望の形状へと成形する。
【００５４】
ポリアミド組成物は、好ましくはペレット化された形で提供される。組成物は、ホッパーを通じて、往復スクリューを有する加熱されているバレルへと供給される。スクリューは、逆止弁を通して原材料を前方へと送る。溶融した材料は、スクリューの前で回収される。その後、材料は高圧および高速で金型に押し込まれる。この成形部品は冷却される。ポリアミドは、この冷却時間中に再結晶化する。
【実施例】
【００５５】
以下の実施例は、本発明を限定することなく説明する。
【００５６】
［実施例１］：重合プロセス
反応器に、以下の成分が撹拌下導入される。
【００５７】
ドデカン二酸２２．０６ｋｇ、
ヘキサメチレンジアミン１１．０７ｋｇ、
酢酸１０３．１３ｇ、
水２ｋｇ、および
消泡材（シリコーン油）１．３２ｇ。
【００５８】
反応器は、内部温度が２４０℃に達するまで撹拌下で徐々に加熱されるが、生成される水は、１４バールの内圧を維持するために取り除かれる。
【００５９】
反応器の内圧は、１時間の間に大気圧へと下げられ、その後所要粘度に到達するまで窒素フラッシングが行われる。
【００６０】
［実施例２］−結晶化実験
ＰＡ６．１２の結晶化速度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって調査された。
【００６１】
結果を以下の表１にまとめる。
【００６２】
【表１】
2015048478.tif 000002
組成物ＡおよびＣは、アルケマ（Ａｒｋｅｍａ）によって製造されているＰＡ６．１２をベースとする２種の異なる組成物であった。組成物Ａは押出ストランドの形、組成物Ｃは顆粒状であった。組成物Ｂは、市場で入手可能なＰＡ６．１２配合物（デュポン（ＤｕＰｏｎｔ）製のＰＡ６．１２）であった。
【００６３】
組成物Ａには、配合段階でタルクが添加された。
【００６４】
組成物Ｃには、重合段階でタルクが添加された。
【００６５】
組成物Ａの総固有粘度は、１．１７−１．１８であったが、その修正固有粘度は１．１７−１．１８であった。比較として、組成物Ａ＋０．５％タルクの総固有粘度は、１．１２−１．１３であったが、その修正固有粘度は１．１３−１．１４であった。したがって、組成物の粘度は、タルクの添加による影響をほとんど受けなかった。
【００６６】
組成物Ｃの融点は１９０℃であった。この融点は、０．５％タルクの添加による影響は受けなかった。組成物Ｂを用いて電池ガスケットを作製するための射出成形サイクルの継続時間は、１５秒であった。この継続時間は、０．５％タルクの添加によって３秒に縮小された。
【００６７】
［実施例３］−機械的特性
ＩＳＯ１７８曲げ特性試験（曲げ弾性率および最大強度）に、またＩＳＯ５２７引張特性試験（引張係数、降伏応力、降伏点伸び、破壊応力、破断点伸びおよび引張強度）に基づき、ＰＡ６．１２の様々な機械的特性が調査された。結果を以下の表２にまとめる。
【００６８】
【表２】
2015048478.tif 000003
組成物ＥおよびＦは、２種の異なるＰＡ６．１２組成物であった。
−組成物Ｅ：ＰＡ６．１２＋０．１８％酢酸＋０．４％ドデカン二酸
−組成物Ｆ：ＰＡ６．１２＋０．２５％酢酸＋０．４％ドデカン二酸
【００６９】
組成物は共に、０．２重量％のＬｕｗａｘ（登録商標）Ｅも離型剤として含んでいた。タルクの添加は、パイロット規模で０．２重量％の量で行われた。
【００７０】
上記結果により、関連のある機械的特性が、タルクの添加による影響をほとんど受けないことが実証される。
【００７１】
［実施例４］−射出
射出時のＰＡ６．１２の加工性が評価された。この発明による組成物Ｇは：ＰＡ６．１２＋０．２５％酢酸＋０．４％ドデカン二酸であった。０．２重量％における配合ステップ中にタルク（Ｌｕｚｅｎａｃ（登録商標）１０Ｍ００Ｓ）および離型剤（Ｌｕｗａｘ（登録商標）Ｅ）が添加され、したがって組成物Ｇ’が得られた。
【００７２】
射出パラメータを以下の表３にまとめる。
【００７３】
【表３】
2015048478.tif 000004
この配合物の射出に加工条件が適していた。適しているということは、離型または変形の問題が観測されなかったことを意味する。本発明の利点が、８．２秒前後の短いサイクル時間であった。タルクまたは離型剤なしの別のＰＡ６．１２配合物と比較すると、サイクル時間が１５秒よりも長いことがある。
【００７４】
短いサイクル時間は、結晶化温度に直接関係する。実際には、タルクまたは離型剤なしで、ベース樹脂（組成物Ｇ）の結晶化温度は１８８．５℃であった。組成物Ｇ’を得るための配合ステップ後には、結晶化温度は１９５℃まで上昇した。
【００７５】
さらに、成形ガスケットの外観が満足できるものであった。ホール、バブルまたは中心孔閉塞のような明らかな欠陥は観測されなかった。
【００７６】
［実施例５］：金属ニードルパンチ試験
表３（実施例４参照）に挙げられている射出パラメータに従う組成物Ｇ’を用いて成形された電池ガスケットに、金属ニードルパンチ試験が行われた。この試験に使用されたニードルの直径は、１．３５ｍｍであった。評価前に、射出部品が７０℃の熱水中で２時間調整され、その後に空気送風よって乾燥された。
【００７７】
目的は、ニードルパンチ機を用いてガスケットの中心孔へとニードルを押し込むことによって、部品の靱性を検査することである。金属ニードルが押し込まれた後、亀裂が観測されてはならない。したがって、ガスケットを電池に取り付けた後は、漏れは不可能である。
【００７８】
７０個の調整された部品が試験されたが、亀裂は観測されなかった。
【００７９】
［実施例６］：破裂圧力試験
先の実施例で説明されている金属ニードルパンチ試験は、破壊圧力試験の準備である。実際には、ニードルパンチが行われた部品を破壊圧力試験機に設置して、破壊圧力限界を調べる。
【００８０】
破壊圧力試験中、圧縮空気が下から上へと移動する。成形ガスケットには、一旦内圧が一定レベルに到達すると破壊することができない安全窓がある。標準的な評価によれば、ＬＲ６電池に必要とされる破壊圧力は、７００ｐｓｉから１３００ｐｓｉである。最も重要なことは、所与のキャビティについての変動の結果を１００ｐｓｉよりも低く保つことである。
【００８１】
ニードルパンチが行われた各部品には、キャビティ番号がある。各キャビティから３つのサンプル（組成Ｇ’を用いて成形された、ニードルパンチが行われた部品）が無作為に選択され、試験機により破壊圧力試験が行われた。以下の表４に、破壊圧力の結果をまとめる。
【００８２】
【表４】
2015048478.tif 000005
同じキャビティからの３つの各試料について、破壊圧力が安定で、格差が１００ｐｓｉ未満であることを、結果が示していた。
【符号の説明】
【００８３】
１  周辺カソード区画
２  中心アノード区画
３  スチール缶
４  カソードカップ
５  アノードコレクタ
６  アノード端子
７  セパレータ
８  電池ガスケット
【図１】
2015048478.tif 000006
【外国語明細書】
2015048478000001.pdf