(57)【要約】【課題】高耐圧性を有する繊維強化樹脂継手の製造方法、繊維強化樹脂継手、および繊維強化樹脂継手の製造に用いられる端面型を提供することである。【解決手段】本発明にかかる繊維強化樹脂成形品１００の製造方法は、ＰＶＣ製の配管１３０の端面に蓋部材６００を取り付け、ＰＶＣ製の配管１３０に対して、繊維強化樹脂層１４０を積層する。続いて、蓋部材６００を取り付けたＰＶＣ製の配管１３０を、フィルム袋８８０で覆い、フィルム袋８８０内を減圧して、巻回した強化繊維材料にマトリックス樹脂を含浸させて、繊維強化樹脂層１５０を形成する減圧ステップと、を含むものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内層の端面に端面型を取り付ける取り付けステップと、
前記内層に対して、強化繊維を積層する積層ステップと、
前記端面型を取り付けた前記内層を、気密性フィルムで覆い、前記気密性フィルム内を減圧しつつ、前記強化繊維にマトリックス樹脂を含浸する減圧ステップと、を含む、繊維強化樹脂継手の製造方法。
【請求項２】
前記積層ステップの前に、前記内層に対して樹脂を含浸させた繊維の積層を行うハンドレイアップ成形ステップを含む、請求項１記載の繊維強化樹脂継手の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の繊維強化樹脂継手の製造方法により製造された繊維強化樹脂継手。
【請求項４】
内層に対してハンドレイアップ成形による第１繊維強化樹脂層と、前記第１繊維強化樹脂層にインフュージョン成形による第２繊維強化樹脂層が積層された繊維強化樹脂継手。
【請求項５】
前記内層は、チーズ形状からなる、請求項３または４記載の繊維強化樹脂継手。
【請求項６】
前記第１繊維強化樹脂層および／または前記第２繊維強化樹脂層の端面は、端面型により形成された、請求項４または５記載の繊維強化樹脂継手。
【請求項７】
内層に対して、前記内層に強化繊維を積層した繊維強化樹脂継手の製造に用いられる端面型であって、
前記内層の端部に取り付けられ、前記内層の端部から内部へ樹脂が侵入するのを防止する閉塞部と、
前記内層の端部に取り付けられ、前記内層に積層される繊維強化樹脂層の端部を形成する端面形成部と、を含む、繊維強化樹脂継手の製造に用いられる端面型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維強化樹脂継手の製造方法、繊維強化樹脂継手および繊維強化樹脂継手の製造に用いられる端面型に関する。
【０００２】
繊維強化樹脂成形品は、軽量でありながら強度が高いことから種々の産業分野において利用されている。また最近、繊維強化樹脂成形品の製造方法として環境への配慮に優れたインフュージョン成形方法等が注目されている。
【０００３】
例えば、特許文献１（特開２００９−２５５４７２号公報）には、シール作業が容易かつ正確に行えるとともに、得られた成形品の端部処理を行うことなく製品化することができるインフュージョン成形用成形型及びこの成形型を用いた筒型繊維強化樹脂成形品の製造方法について開示されている。
【０００４】
特許文献１記載のインフュージョン成形用成形型は、外周面が型面となる型本体部を有する筒状または柱状をした本体型と、この本体型の型本体部の軸方向の両端に添設されるとともに、型本体部の端面に添設状態でその周囲が型本体部の周囲からはみ出す大きさをした２つの端面型と、を備え、本体型の型面に沿う強化繊維からなる筒状をした強化繊維層を設けた状態で、この強化繊維層の周囲及び両端面型の外周面を気密性フィルムで覆い、強化繊維層を気密空間内に保持したのち、この気密空間内を減圧するとともに、この減圧状態の気密空間内にマトリックス樹脂を供給して強化繊維層にマトリックス樹脂を含浸させるようにしたインフュージョン成形用成形型であって、２つの端面型がそれぞれその周面に２条以上の突条を有するとともに、一方の端面型に端面型内部に設けられた樹脂流路を介して成形型外部から供給されるマトリックス樹脂を強化繊維層に供給する樹脂注入口が設けられ、他方の端面型に端面型内部に設けられた吸気路を介して成形型外部へ気密空間内の空気を吸引排気する吸気口が設けられているものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２５５４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上のように、特許文献１における発明は、開示されているように、大変有意義な効果を奏する。しかし、一般的にハンドレイアップ成形方法により耐圧性を有する強化繊維樹脂成形品を得ることができるが、一度に所定積層数を成形する場合、垂れ等が生じ易く高耐圧性の強化繊維樹脂成形品を得ることが困難である。当該問題の回避策として、少数の積層数を数回に分割してハンドレイアップ成形することは可能であるが、成形に長時間を要し、また樹脂含有率が高くなるため厚肉化し、割れが発生し易くなる。
【０００７】
特に、例えばチーズ形状のような複雑な形状の繊維強化樹脂成形品の場合、ハンドレイアップ成形のみで、高耐圧性のある強化繊維樹脂成形品を成形することは、困難である。
【０００８】
本発明の目的は、高耐圧性を有する繊維強化樹脂継手の製造方法、繊維強化樹脂継手、および繊維強化樹脂継手の製造に用いられる端面型を提供することである。
また、本発明の他の目的は、内層の外周面に繊維強化樹脂層が浮かない構造により高耐圧性を有し、かつ複雑な形状の繊維強化樹脂継手の製造方法、複雑な形状の繊維強化樹脂継手、および繊維強化樹脂継手の製造に用いられる端面型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）
一局面に従う繊維強化樹脂継手の製造方法は、内層の端面に端面型を取り付ける取り付けステップと、内層に対して、強化繊維を積層する積層ステップと、端面型を取り付けた内層を、気密性フィルムで覆い、気密性フィルム内を減圧しつつ、強化繊維にマトリックス樹脂を含浸する減圧ステップと、を含むものである。
【００１０】
この場合、取り付けステップにより、内層の端面に端面型が取り付けられる。また、積層ステップにより、内層に対して強化繊維が積層される。また、減圧ステップにより、端面型を取り付けた内層を、気密性フィルムで覆い、気密性フィルム内を減圧して、強化繊維にマトリックス樹脂を含浸するものである。
【００１１】
したがって、取り付けステップにおいて端面型を用いて取り付けるため、繊維強化樹脂継手の内層の内部へ樹脂が入り込むことを防止できる。また、端面型により繊維強化樹脂層の後加工が不要となる。
その結果、端面型により強度を維持した、高耐圧の繊維強化樹脂継手を得ることができる。また、内層の外周面から繊維強化樹脂層が浮くことなく、内層の外周に完全密着させることができる。
なお、ここで、高耐圧とは、１ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下の範囲を示す。
【００１２】
（２）
第２の発明にかかる繊維強化樹脂継手の製造方法は、一局面に従う繊維強化樹脂継手の製造方法において、積層ステップの前に、内層に対して樹脂を含浸させた繊維の積層を行うハンドレイアップ成形ステップを含んでもよい。
【００１３】
この場合、内層に対して、ハンドレイアップ成形ステップにより繊維強化樹脂を積層した後、インフュージョン成形することができるので、高耐圧を有するための強度を維持した繊維強化樹脂継手を製造することができる。
【００１４】
（３）
他の局面に従う繊維強化樹脂継手は、請求項１または２のいずれか１項に記載の繊維強化樹脂継手の製造方法により製造されたものである。
【００１５】
この場合、繊維強化樹脂継手の内層の内部へ樹脂が入り込むことを防止できる。また、後加工も不要となる。
その結果、端面型により強度を維持した繊維強化樹脂継手を得ることができる。
【００１６】
（４）
さらに他の局面に従う繊維強化樹脂継手は、内層に対してハンドレイアップ成形による第１繊維強化樹脂層と、第１繊維強化樹脂層にインフュージョン成形による第２繊維強化樹脂層が積層されたものである。
【００１７】
この場合、内層に第１繊維強化樹脂層が形成され、さらに第１繊維強化樹脂層に第２繊維強化樹脂層が形成されるので、高耐圧の繊維強化樹脂継手を形成することができる。
【００１８】
（５）
第５の発明にかかる繊維強化樹脂継手は、他の局面またはさらに他の局面に従う繊維強化樹脂継手において、内層は、チーズ形状からなってもよい。
【００１９】
この場合、チーズ形状からなるような複雑な形状の継手であっても、高耐圧で、強度を維持した繊維強化樹脂継手を得ることができる。
【００２０】
（６）
第６の発明にかかる繊維強化樹脂継手は、さらに他の局面または第５の発明にかかる繊維強化樹脂継手において、第１繊維強化樹脂層および／または第２繊維強化樹脂層の端面は、端面型により形成されてもよい。
【００２１】
この場合、第１繊維強化樹脂層および第２繊維強化樹脂層の端部に形成された外層の端面は、端面型により形成されているので、後加工が必要なく、設計値通りの強度を得ることができる。
【００２２】
（７）
さらに他の局面にかかる端面型は、内層に対して、内層に強化繊維を積層した繊維強化樹脂継手の製造に用いられる端面型であって、内層の端部に取り付けられ、内層の端部から内部へ樹脂が侵入するのを防止する閉塞部と、内層の端部に取り付けられ、内層に積層される繊維強化樹脂層の端部を形成する端面形成部と、を含むものである。
【００２３】
この場合、閉塞部は、内層の端部に取り付けられ、内層の端部から内部へ樹脂の侵入を防止できる。また、端面形成部は、筒部の端部に取り付けられ、内層に積層される繊維強化樹脂層の端部が形成される。その結果、樹脂の侵入を防止しつつ、繊維強化樹脂層の端部の加工が不要となる。
【００２４】
なお、内層は、分岐形状からなってもよい。分岐形状とは、例えば、チーズ形状、Ｙ形状などの配管形状を意味する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】繊維強化樹脂成形品の一例を示す模式図である。
【図２】繊維強化樹脂成形品の一例を示す模式的断面図である。
【図３】蓋部材の一例を示す模式図である。
【図４】蓋部材の一例を示す模式図である。
【図５】繊維強化樹脂成形品の製造工程を説明するための模式図である。
【図６】繊維強化樹脂成形品の製造工程を説明するための模式図である。
【図７】繊維強化樹脂成形品の製造工程を説明するための模式図である。
【図８】繊維強化樹脂成形品の製造工程を説明するための模式図である。
【図９】繊維強化樹脂成形品の製造工程を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
【００２７】
＜繊維強化樹脂成形品＞
【００２８】
以下、本実施の形態に係る繊維強化樹脂成形品１００について説明を行う。図１および図２は、繊維強化樹脂成形品１００の一例を示す模式図である。図１は、繊維強化樹脂成形品１００の上方視した模式図であり、図２は、繊維強化樹脂成形品１００を正面視した模式的断面図である。
【００２９】
図１および図２に示すように、本実施の形態における繊維強化樹脂成形品１００は、チーズ形状からなる配管継手（メカニカル継手とも呼ぶ。）である。
【００３０】
具体的に図１および図２に示すように、本実施の形態における繊維強化樹脂成形品１００は、ポリ塩化ビニル（以下、ＰＶＣと呼ぶ）を基礎とする配管１３０、ハンドレイアップにより積層形成した繊維強化樹脂層１４０およびインフュージョンにより積層形成した繊維強化樹脂層１５０からなる配管継手である。
なお、配管１３０と、繊維強化樹脂層１４０との間には、プライマー層１４１（図７参照）が設けられるが、図１および図２においては、図示を省略する。
【００３１】
ここで、説明のために、図１および図２に示す配管継手の繊維強化樹脂成形品１００の各部について名称を付与する。図１の繊維強化樹脂成形品１００は、チーズ形状（Ｔ形状）のストレート部分をＡ部と呼び、分岐側の部分をＢ部と称する。
【００３２】
また、図２に示すように、繊維強化樹脂成形品１００の各筒部の内径を内径Ｌ１と呼び、外径を外径Ｌ２と呼ぶ。
なお、本実施の形態においては、各筒部の内径が同じ場合について説明したが、これに限定されず、異なっていてもよい。また、チーズ形状の継手について説明したが、これに限定されず、Ｙ字等、他の任意の形状についても適用してもよい。
【００３３】
＜蓋部材＞
次いで、本実施の形態における繊維強化樹脂成形品１００を成形するために使用する蓋部材６００について説明する。
図３および図４は、蓋部材６００の一例を示す模式図である。図３は、蓋部材６００の正面を示し、図４は、蓋部材６００の側面を示す。
【００３４】
図３および図４に示すように、蓋部材６００は、第１蓋部６１０、第２蓋部６２０および第３蓋部６３０からなる。
第３蓋部６３０の外径は、内径Ｌ１と嵌合する外径Ｌ３からなる。外径Ｌ３は、内径Ｌ１よりも少しだけ小さい径である。また、第２蓋部６２０は、外径Ｌ４からなる。外径Ｌ４は、少なくとも外径Ｌ２と同じか、外径Ｌ２以上の大きさの径からなる。なお、第１蓋部６１０は、第３蓋部６３０と同じ外径からなる。
【００３５】
また、図４に示すように、第３蓋部６３０の端部は、Ｃ面を有する。Ｃ面は、後述するように、繊維強化樹脂成形品１００の端部に蓋部材６００を挿入し易くするために形成される。
なお、Ｃ面の代わりにＲ形状を形成してもよく、第３蓋部６３０の筒部をテーパ形状で形成してもよい。
【００３６】
＜繊維強化樹脂成形品１００の製造方法＞
次いで、繊維強化樹脂成形品１００の製造方法について説明を行う。図５から図１１は、繊維強化樹脂成形品１００の製造工程を説明するための模式図である。
【００３７】
（蓋部材６００取り付け）
まず、図５に示すように、チーズ形状からなるＰＶＣ製の配管１３０の端部に対して、蓋部材６００をそれぞれ取り付ける。
具体的に、本実施の形態においては、３個の蓋部材６００を配管１３０の端部に取り付ける。
【００３８】
（プライマー塗布工程）
次いで、図６に示すように、チーズ形状からなるＰＶＣ製の配管１３０に対して、下地を形成するプライマー塗布を行う。その結果、図６に示すように、ＰＶＣ製の配管１３０にプライマー層１４１が形成される。
プライマー塗布工程の材料として、不飽和ポリエステル樹脂（日本ユピカ株式会社製、商品名「ユピカ」、品番「８８００」）等、その他任意のプライマー樹脂を用いてもよい。
【００３９】
（ハンドレイアップによる強化繊維材料装着工程）
次に、図７に示すように、ハンドレイアップにより、プライマー層１４１を形成した上から外周面に沿ってシート状またはテープ状からなる強化繊維材料を巻回する。本実施の形態において、繊維強化樹脂層１４０は、層厚みＬ１１が６ｍｍ程度になるよう、強化繊維材料を巻回させて形成される。巻回数は、１０回程度以下または自垂しない程度が好ましい。また、図７に示すように、強化繊維材料を巻回し、刷毛またはローラで樹脂を含浸させつつ、脱泡させて形成する。
【００４０】
なお、強化繊維材料装着工程の強化繊維材料として、ガラス繊維（ニットロービングイージーファブ  エフアールサービス（株）製）等、その他任意の強化繊維材料を用いてもよい。
さらに、繊維強化樹脂層１４０の周囲に適宜、離型布（図示略）または樹脂拡散媒体（図示略）等を巻回してもよい。
【００４１】
（インフュージョンによる強化繊維材料装着工程）
次に、繊維強化樹脂層１４０および強化繊維材料が巻回された状態から、インフュージョン成形を行う状態について説明する。
【００４２】
（減圧前処理工程）
減圧前処理工程として、図８に示すように、Ａ部に対して吸気パイプ８２０の一端側を差し込み取り付ける。吸気パイプ８２０は、後述する真空ポンプ８９１に接続され、吸気用チューブの役割を有する。
【００４３】
また、蓋部材６００に対して樹脂供給用のパイプ８３０を差し込み取り付ける。３個のパイプ８３０は、パイプガイドの役割を有し、パイプガイドのパイプ８３０には、チューブ８３１が取り付けられる。
図９に示すように、チューブ８３１は、パイプ８３０の下方に取り付けられた樹脂注入用スパイラルチューブ８４０に樹脂注入できるよう設けられる。
【００４４】
以上の工程を実施した後、繊維強化樹脂層１４０および強化繊維材料が巻回されたＰＶＣ製の配管１３０をフィルム袋８８０内に収容して、パイプ８３０、吸気パイプ８２０の端部をフィルム袋８８０外に出し、フィルム袋８８０内を気密状態にする。
また、フィルム袋８８０内を気密状態にするために、シール材を用いてもよい。例えば、シール材としてブチルゴムテープ等を用いてもよい。
【００４５】
（減圧処理工程）
次いで、減圧処理工程において、真空ポンプ８９１を駆動させ、吸気パイプ８２０からフィルム袋８８０内の空気を矢印ＥＸの方向に吸気（排気）し、フィルム袋８８０内を減圧状態にする。その結果、フィルム袋８８０は、繊維強化樹脂層１４０および強化繊維材料を締め付ける方向に収縮する。
【００４６】
フィルム袋８８０内を減圧状態にすることにより、マトリックス樹脂の供給タンク８９２から吸気パイプ８２０に対してマトリックス樹脂がフィルム袋８８０側（矢印ＩＮの方向）に供給される。
【００４７】
その結果、マトリックス樹脂が、樹脂注入用スパイラルチューブ８４０を通して、強化繊維層に含浸される。そして、インフュージョンにより積層形成した繊維強化樹脂層１５０が形成される。
【００４８】
（取外し工程）
繊維強化樹脂層１５０は、発熱が開始してゲル化状態となりながら硬化が進行し、完全硬化（固化）する前に真空ポンプ８９１の駆動を停止し、マトリックス樹脂の固化後（例えば、２４時間後）、減圧工程を停止する。
【００４９】
その結果、図１または図２に示す繊維強化樹脂成形品１００を得ることができる。
【００５０】
なお、本実施の形態においては、強化繊維材料装着工程の後に、シート材装着工程を付加してもよい。シート部材は、厚み０．２５ｍｍのポリエチレンシート等を利用することができる。また、シート部材は、厚み０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の熱可塑性樹脂シートまたは熱硬化性樹脂シート、その他剛性の高い金属板等任意の部材からなってもよい。
【００５１】
なお、シート部材を用いる場合には、一部分をオーバーラップ（重ね合わせ）することが好ましい。その結果、シート部材を装着して、マトリックス樹脂を含浸させて硬化させた場合、シート部材の切れ目に段差が生じることを防止することができる。その結果、表面性が良好な繊維強化樹脂成形品１００を得ることができる。
【００５２】
また、一部分をオーバーラップする寸法は、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲であることが好ましく、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることがより好ましい。
仮に一部分をオーバーラップする部分が１ｍｍより小さい場合、強化繊維材料装着工程において装着した繊維強化樹脂層１５０が、無負荷の状態で、巻厚（外径）のバラツキに対応しにくく、オーバーラップが途切れ易くなってしまう虞がある。
【００５３】
また、仮に一部分のオーバーラップする寸法が５０ｍｍより大きい場合、減圧処理工程において一部分のオーバーラップする部位の摩擦が増大して、均等な縮径ができず、しわが生じる虞がある。
【００５４】
（強化繊維の例）
本実施の形態において繊維強化樹脂層１４０，１５０を形成するために使用される強化繊維としては、強化繊維材料を例示したが、これに限定されず、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、塩化ビニル繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリウレタン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリスチレン繊維、アセテート繊維等の他の有機合成繊維、金属繊維等の他の無機繊維または、麻、竹等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維等が挙げられる。特に、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維が好適である。また、上述した強化繊維は、複数種混合して使用してもよい。
【００５５】
また、強化繊維は、ロービング、織布、不織布または混抄紙等、糸状、マット状、クロス状、テープ状、あるいは上記のものをシート状に加工した後、例えば、成形型に巻回することによって繊維強化樹脂層１４０，１５０を形成してもよい。
なお、用いられる強化繊維の強度および繊維強化樹脂層１４０，１５０の強化繊維密度は、所望する成形品の強度と肉厚（積層量）とから適宜選択してもよい。
【００５６】
（マトリックス樹脂の例）
なお、上記の実施の形態において、使用されるマトリックス樹脂としては、特に限定されないが、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ビニルエステル樹脂、アルキド樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
また、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレンブタジエン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリオキシベンゾイル樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、酢酸セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００５７】
また、本実施の形態において使用するマトリックス樹脂は、繊維強化樹脂層１５０への含浸を促進させるため、粘度が０．２Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。粘度が０．２Ｐａ・ｓを超えるとマトリックス樹脂が繊維強化樹脂層１５０に含浸しにくくなり、含浸時間が長くなって生産性が低下したり、含浸不良を起こしたりする可能性が高くなる。
【００５８】
従って、用いられるマトリックス樹脂が熱可塑性樹脂である場合には、供給する樹脂はあらかじめ加温して溶融状態にするとともに、粘度を低下しておいてもよい。
なお、マトリックス樹脂には着色用の顔料、成形後の耐久性等を考慮し、酸化防止剤、難燃剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、または光安定剤等を適宜配合してもよい。
【００５９】
（フィルム袋８８０の例）
本実施の形態において用いられる気密性のフィルム袋８８０は、バッグフィルム状、袋状、チーズ形状、Ｙ形状、筒状、フランジ対応形状等の形状のいずれでもよい。
【００６０】
フィルム袋８８０は、気密状態を確保でき、内周面が強化繊維材料の周面に密着すれば、特に限定されないが、例えば、材質は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ナイロン樹脂等をフィルム状にしたもの等の樹脂製のもの等であってもよい。
また、気密性のフィルム袋８８０の性能としては、配管１３０が収容できるサイズであり、装着時の作業性、気密性確保が確実にできるものが好ましい。
【００６１】
なお、本実施の形態においては、必要に応じて、気密性のフィルム袋８８０の剥離を促すための離型布または気密性のフィルム袋８８０の空間内に供給されたマトリックス樹脂を拡散流動させて繊維強化樹脂層１５０の強化繊維中に素早く、かつ均一に含浸できるようにする樹脂拡散媒体を繊維強化樹脂層１５０に沿って設けてもよい。
【００６２】
さらに、樹脂拡散媒体のほかに、繊維強化樹脂層１５０を厚み方向に複数分割し、分割層と分割層との間に、強化繊維層と同質材料からなる樹脂拡散媒体を挟み込ませてもよい。また、繊維強化樹脂層１５０内にマトリックス樹脂を均一かつ迅速に含浸させてもよく、マトリックス樹脂が毛管現象等を利用して拡散しながら流動するような拡散流路を備えていてもよい。例えば、インフュージョン成形に用いられている樹脂拡散媒体（例えば、日東紡株式会社製、商品名「アミラスフロー」）等を用いてもよい。
【００６３】
以上のように、本発明に係る繊維強化樹脂成形品１００においては、内層面から繊維強化樹脂層１４０，１５０が浮くことなく、配管１３０に完全密着させることができる。すなわち、樹脂充填不足の部分が生じたりすることを防止できる。その結果、確実な強度を有する繊維強化樹脂成形品１００を得ることができる。
【００６４】
また、配管１３０に対して、ハンドレイアップ成形ステップにより繊維強化樹脂層１４０を積層した後、インフュージョン成形することができるので、強度を維持した繊維強化樹脂成形品１００を製造することができる。
【００６５】
また、内層の端部に蓋部材６００を取り付けることができるので、繊維強化樹脂成形品１００の内層の端部から樹脂が入り込むことを防止できる。
【００６６】
また、自垂れが生じない厚みで繊維強化樹脂層１４０をハンドレイアップにより積層成形し、さらに繊維強化樹脂層１５０をインフュージョン成形により積層成形することができるので、チーズ形状からなる難しい形状の繊維強化樹脂成形品１００であっても、内層面から繊維強化樹脂層１４０，１５０が浮くことなく配管１３０に完全密着した繊維強化樹脂成形品１００を得ることができる。
【００６７】
また、蓋部材６００により形成されているので、後加工が必要なく、設計通りの強度を得ることができる。
【００６８】
本実施の形態においては、ＰＶＣを基礎とする配管１３０が『内層』に相当し、図６および図７の工程が『繊維強化樹脂を積層する積層ステップ』に相当し、図５の工程が『端面型を取り付ける取り付けステップ』に相当し、フィルム袋８８０が『気密性フィルム』に相当し、図９の工程が『減圧ステップ』に相当し、図５から図９の工程が『繊維強化樹脂継手の製造方法』に相当し、図７の工程が『ハンドレイアップ成形ステップ』に相当し、蓋部材６００が『端面型』に相当し、繊維強化樹脂層１４０，１５０が『繊維強化樹脂層』に相当し、繊維強化樹脂成形品１００が『繊維強化樹脂継手』に相当し、繊維強化樹脂層１４０が『第１繊維強化樹脂層』に相当し、繊維強化樹脂層１５０が『第２繊維強化樹脂層』に相当し、第３蓋部６３０が『閉塞部』に相当し、第２蓋部６２０が『端面形成部』に相当する。
【００６９】
本発明の好ましい一実施の形態は上記の通りであるが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。
【符号の説明】
【００７０】
１００  繊維強化樹脂成形品
１３０  配管
１４０  繊維強化樹脂層
１５０  繊維強化樹脂層
６００  蓋部材
６２０  第２蓋部
６３０  第３蓋部
８３０  樹脂供給用のパイプ
８４０  スパイラルチューブ
８８０  フィルム袋
【図１】
2015196256.tif 000003
【図２】
2015196256.tif 000004
【図３】
2015196256.tif 000005
【図４】
2015196256.tif 000006
【図５】
2015196256.tif 000007
【図６】
2015196256.tif 000008
【図７】
2015196256.tif 000009
【図８】
2015196256.tif 000010
【図９】
2015196256.tif 000011