(57)【要約】      （修正有）【課題】超音波溶着機のホーンを第１部品の端面に当接したとき、その内外周から溶融物が外側に流出しないようにする方法の提供。【解決手段】それぞれ樹脂成形品よりなる第１部品と第２部品とを超音波溶着機により、互いに接合する方法において、第１部品の端面1aが、略環状の平面に形成され、その平面に僅かの凸部1bが存在するものであって、第１部品１の端面1aに、予め段部３を設け、凸部1bの端部をその段部３に収納する第１部品半径方向の外側及び／又は内側に樹脂が突出しない様にした樹脂成形品の溶着方法。【選択図】図５
2015186872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ樹脂成形品よりなる第１部品(1)と第２部品(2)とを超音波溶着機により、互いに接合する方法において、
第１部品(1)の端面(1a)が、略環状の平面に形成され、その平面に僅かの凸部(1b)が存在するものであって、その外周／及びまたは内周に、段部(3)を形成しておく工程と、
その第１部品(1)と、第２部品(2)とを接触させ、溶着機のホーン(4)を第１部品(1)の前記端面(1a)に当接し、その第１部品(1)に超音波振動を与え、前記僅かの凸部(1b)を押圧しつつ、それを平面に面一に形成すると共に、その凸部(1b)の端部を前記段部(3)に溶着して、凸部(1b)の端部が第１部品の端面の外周および／または内周から、半径方向の外側および／または内側に突出しないようにした樹脂成形品の溶着方法。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂成形品の溶着方法において、
前記段部(3)を端面(1a)の外周縁および内周縁に、予め環状に形成しておいたことを特徴とする樹脂成形品の溶着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製の第１部品と第２部品とを超音波溶着機によって接合する接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一例として、樹脂製ラジエータキャップは、弁本体とキャップ本体とを夫々樹脂成形品で形成し、両者を嵌着し、その接合部を超音波溶着により接合することができる。
第１部品と第２部品とが夫々複雑な形状をしている場合、各部品ごとに成形し、両部品を接合することにより、より複雑な部品を完成することができる。
図６〜図８は従来の樹脂成形品の溶着方法であり、図６はその第１部品１の平面図、図７は同縦断面図である。
上記のような環状の第１部品１を射出成形により形成するには、図７に示す如く、成形用金型の中心から溶融した樹脂７を内部に注入し、それを図６に示す如く、複数の架橋部８を介して半径方向外側に導くことになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、複数の架橋部８を介して溶融する樹脂７を環状部に供給するとき、その端面1aの表面に、僅かな凸部1bが形成されることがある。その凸部1bの高さは、一例として０．０２ｍｍ（図３参照）程度で極めて僅かである。
ところが、その第１部品１の端面1aに超音波溶接機のホーン４（またはコーンともいう）を当接し、超音波振動を与えると、僅かな凸部1bが平坦に押圧され、図８の如く、凸部1bの端部が端面1aの外周に溶融部５として付着する。そのため、第１部品１の外周が不体裁になると共に、その溶融部５が分離して部品の各部に付着するおそれがある。
上記のような成形品が弁ユニットを内部に有するラジエータキャップであった場合であり、分離した溶融部５が部品内部に浸入したときは、その分離した溶融部５の侵入によりキャップ内に設けられる弁ユニットが動作不良を起こし、ラジエータキャップのシール性を損なうおそれがある。
そこで、本発明はこのような凸部1bが端面1aの表面に形成されても、超音波振動の際にそれが外部に飛び出さないようにして、体裁が良く、且つ溶着不良が生じ難い成形品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の本発明は、それぞれ樹脂成形品よりなる第１部品(1)と第２部品(2)とを超音波溶着機により、互いに接合する方法において、
第１部品(1)の端面(1a)が、略環状の平面に形成され、その平面に僅かの凸部(1b)が存在するものであって、その外周／及びまたは内周に、段部(3)を形成しておく工程と、
その第１部品(1)と、第２部品(2)とを接触させ、溶着機のホーン(4)を第１部品(1)の前記端面(1a)に当接し、その第１部品(1)に超音波振動を与え、前記僅かの凸部(1b)を押圧しつつ、それを平面に面一に形成すると共に、その凸部(1b)の端部を前記段部(3)に溶着して、凸部(1b)の端部が第１部品の端面の外周および／または内周から、半径方向の外側および／または内側に突出しないようにした樹脂成形品の溶着方法である。
【０００５】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の樹脂成形品の溶着方法において、
前記段部(3)を端面(1a)の外周縁および内周縁に、予め環状に形成しておいたことを特徴とする樹脂成形品の溶着方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の樹脂成形品の溶着方法によれば、ホーン４が当接する第１部品の端面1aの凸部1bが溶着されるとき、その端が段部３に収納され、その凸部1bの端が部品の外周に押し出されることを防止し、体裁のよい樹脂成形品となる。即ち、溶着工程で、第１部品１の端面1aの凸部1bが、端面1aと面一に形成されたとき、その凸部1bの端が、周縁に設けた段部３に溶着され、それが外部に飛び出ることがない。また、このように凸部1bの端を段部３に溶着した場合、その凸部1bの端が分離して部品の内部に浸入することを防止することができるため、溶着不良が生じ難い樹脂成型品を提供できる。
一例として、ラジエータキャップの場合は、凸部1bの端部から生じうる溶融部５が内部に侵入することを防止できるため、そのシール性が損なわれることを効果的に防止しうる。
【０００７】
請求項２に記載の樹脂成形品の溶着方法によれば、段部３を端面1bの外周縁および内周縁に、予め環状に形成しておいたので、凸部1bの端を、周縁に設けた段部３に確実に溶着することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の樹脂成形品の溶着方法を示す説明図であって、その溶着前の要部縦断面図。
【図２】図１のII−II矢視断面図。
【図３】図２のIII−III矢視断面拡大図。
【図４】同溶着方法の溶着時の要部縦断面拡大図。
【図５】図４のＶ−ＶI矢視平面図（Ａ）、同（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図。
【図６】従来の第１部品１の端面１ａの平面図。
【図７】同第１部品１の射出成形説明図。
【図８】図７において、第１部品１とホーン４とを当接したとき、当接部にできる溶融部５の説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
本実施例は、一例として、ラジエータ等のフィラーネック部に着脱自在に装着され、一対の分割体からなるラジエータキャップについて説明する。
図１は、第１部品１としてラジエータの弁本体と、第２部品２として同キャップ本体とを、図示しない超音波溶接機を介して接合する説明図である。
先ず、第１部品１と第２部品２とを嵌着する。それらの間には、予め、弁ユニットが介装されている。この弁ユニットは、図１の如く、負圧弁と正圧弁が環状の弁座を介して対向しており、それらの弁が負圧スプリングと正圧スプリングにより付勢されている。この時点では、第１部品１と第２部品２とは固定されていない。
その第１部品１の端面1aの表面には、凸部1bが放射方向に複数形成されている。この凸部1bは、図３に示す如く、その高さが一例として０．０２ｍｍ程度の極めて僅かなものである。
【００１０】
次に、この発明では、第１部品１の端面1aの外周及び内周には、僅かな段差である段部３が図１及び図２に示す如く形成されている。そして、図示しない超音波溶着機のホーン４を第１部品１の端面1aに当接し、第１部品１及び第２部品２間に超音波振動を与える。
前述の僅かな凸部1bはその振動によって、端面1aの平面内に押し込まれて平坦に形成される。それと共に、図４又は図５の如く、その凸部1bの両端部から生じうる溶融部５は段部３に溶着し、そこに溶融部５が保持される。そのため、超音波振動時に第１部品１の内周側及び外周側に流出した溶融部５は、そこから外部に飛び出ることがない。それにより、体裁の良い溶着が行われる。さらに、ラジエータキャップの内部に溶融部５が侵入することを防止することができるため、弁ユニットの動作に影響を及ぼすことがない。
このとき、図１において第１部品１の下端部は環状の凸部に形成され、第２部品２の上端部は環状の溝部に形成され、両者が同図の如く嵌着している。そして超音波振動によって、両者の嵌着部が溶着する。それにより、第１部品１と第２部品２とは一体化される。
【００１１】
さらに、図１に記載の如く、第１部品１の端面1aの位置は、負スプリングが載置されるスプリング座の端面と架橋部８の端面の位置から高さをずらして設けられている（この図では、端面1aの位置がスプリング座の端面より上方に環状に突出している、これに対し、従来技術の図７では、端面1aとスプリング座と架橋部８が略面一に形成されている。）。このような構造とした場合、ホーン４の当接する面が端面1aのみとなるので、端面1aに段部３の加工を行えばよく、樹脂製ラジエータキャップの製造が容易となり、且つ、凸部1bの端部から生じうる溶融部５を確実に段部３に溶着することが可能となる。
【符号の説明】
【００１２】
１  第１部品
1a  端面
1b  凸部
２  第２部品
３  段部
４  ホーン
５  溶融部
６  樹脂流れ
７  樹脂
８  架橋部
【図１】
2015186872.tif 000003
【図２】
2015186872.tif 000004
【図３】
2015186872.tif 000005
【図４】
2015186872.tif 000006
【図５】
2015186872.tif 000007
【図６】
2015186872.tif 000008
【図７】
2015186872.tif 000009
【図８】
2015186872.tif 000010