(57)【要約】【課題】インクミストの浮遊あるいは付着を抑制する。【解決手段】記録媒体Ｐに液滴を吐出するノズル３６が形成されたノズルプレート３７を備える液滴吐出ヘッド２２と、前記液滴吐出ヘッド２２が搭載されるキャリッジ２７と、前記記録媒体Ｐが搬送される媒体搬送路１３と交差する方向のキャリッジ移動経路Ｓに沿って前記キャリッジ２７を移動させるキャリッジ移動機構２９と、非接触状態の物体の電荷を除去可能な除電部材７０と、分極された電荷を有する帯電部材６０と、を備え、前記除電部材７０は、前記帯電部材６０が配置される位置より前記ノズル３６に近い位置に配置されていることを特徴とする液滴吐出装置１。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に液滴を吐出するノズルが形成されたノズルプレートを備える液滴吐出ヘッドと、
前記液滴吐出ヘッドが搭載されるキャリッジと、
前記記録媒体が搬送される媒体搬送路と交差する方向のキャリッジ移動経路に沿って前記キャリッジを移動させるキャリッジ移動機構と、
非接触状態の物体の電荷を除去可能な除電部材と、
分極された電荷を有する帯電部材と、を備え、
前記除電部材は、前記帯電部材が配置される位置より前記ノズルに近い位置に配置されていることを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項２】
前記帯電部材が配置される位置は、前記除電部材の除電の効果が及ばない位置であることを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出装置。
【請求項３】
前記ノズルプレートは、前記ノズルが形成されたノズル面と、前記ノズル面から所定の角度を有して立ち上がる複数のプレート面を有し、
前記除電部材は、前記ノズル面に配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の液滴吐出装置。
【請求項４】
前記帯電部材は、複数の前記プレート面の少なくとも１つの面に配置されることを特徴とする請求項３に記載の液滴吐出装置。
【請求項５】
前記キャリッジは、前記液滴吐出ヘッドの前記ノズル面に対して所定の角度を有する複数のキャリッジ面を有し、
前記帯電部材は、複数の前記キャリッジ面の少なくとも１つの面に配置されることを特徴とする請求項３または４に記載の液滴吐出装置。
【請求項６】
前記キャリッジ移動機構を間に挟んで前記キャリッジの移動方向に沿って延びる一対のフレームと、
前記キャリッジ移動経路を間に挟んで前記キャリッジの移動方向の前方および後方に配置された一対の側方フレームと、を有し、
前記帯電部材は、前記一対のフレームおよび前記一対の側方フレームの前記キャリッジの移動領域に向き合う面に、少なくとも１つ配置されることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか一項に記載の液滴吐出装置。
【請求項７】
前記液滴吐出ヘッド、前記キャリッジおよび前記キャリッジ移動機構を収納し、内側に前記キャリッジ移動経路が形成されている筐体を有し、
前記筐体は、前記キャリッジ移動経路の少なくとも一部分を開閉する開閉蓋を備え、
前記帯電部材は、前記開閉蓋の内側面に配置されることを特徴とする請求項３乃至６のいずれか一項に記載の液滴吐出装置。
【請求項８】
前記ノズルプレートは、前記ノズルが形成されたノズル面と、前記ノズル面から所定の角度を有して立ち上がる複数のプレート面を有し、
前記除電部材は、複数の前記プレート面の少なくとも１つの面に配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の液滴吐出装置。
【請求項９】
前記キャリッジは、前記液滴吐出ヘッドの前記ノズル面に対して所定の角度を有する複数のキャリッジ面を有し、
前記帯電部材は、前記キャリッジの複数の前記キャリッジ面の少なくとも１つの面に配置されることを特徴とする請求項８に記載の液滴吐出装置。
【請求項１０】
前記キャリッジ移動機構を間に挟んで前記キャリッジの移動方向に沿って延びる一対のフレームと、
前記キャリッジ移動経路を間に挟んで前記キャリッジの移動方向の前方および後方に配置された一対の側方フレームと、を有し、
前記帯電部材は、前記一対のフレームおよび前記一対の側方フレームの前記キャリッジの移動領域に向き合う面に、少なくとも１つ配置されることを特徴とする請求項８または９に記載の液滴吐出装置。
【請求項１１】
前記液滴吐出ヘッド、前記キャリッジおよび前記キャリッジ移動機構を収納し、内側に前記キャリッジ移動経路が形成されている筐体を有し、
前記筐体は、前記キャリッジ移動経路の少なくとも一部分を開閉する開閉蓋を備え、
前記帯電部材は、前記開閉蓋の内側面に配置されることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか一項に記載の液滴吐出装置。
【請求項１２】
前記キャリッジは、前記液滴吐出ヘッドの前記ノズル面に対して所定の角度を有する複数のキャリッジ面を有し、
前記除電部材は、前記キャリッジの複数の前記キャリッジ面の少なくとも１つの面に配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の液滴吐出装置。
【請求項１３】
前記キャリッジは、前記液滴吐出ヘッドの前記ノズル面と相反する位置に平面を有し、前記帯電部材は、前記平面に配置されることを特徴とする請求項１２に記載の液滴吐出装置。
【請求項１４】
前記キャリッジ移動機構を間に挟んで前記キャリッジの移動方向に沿って延びる一対のフレームと、
前記キャリッジ移動経路を間に挟んで前記キャリッジの移動方向の前方および後方に配置された一対の側方フレームと、を有し、
前記帯電部材は、前記一対のフレームおよび前記一対の側方フレームの前記キャリッジの移動領域に向き合う面に、少なくとも１つ配置されることを特徴とする請求項１２または１３に記載の液滴吐出装置。
【請求項１５】
前記液滴吐出ヘッド、前記キャリッジおよび前記キャリッジ移動機構を収納し、内側に前記キャリッジ移動経路が形成されている筐体を有し、
前記筐体は、前記キャリッジ移動経路の少なくとも一部分を開閉する開閉蓋を備え、
前記帯電部材は、前記開閉蓋の内側面に配置されることを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれか一項に記載の液滴吐出装置。
【請求項１６】
前記キャリッジ移動経路を間に挟んで前記キャリッジの移動方向の前方および後方に配置された一対の側方フレームを有し、
前記一対の側方フレームのいずれか一方は、前記記録媒体の上から前記液滴吐出ヘッドが退避する待機位置であり、
前記除電部材は、前記一対の側方フレームの一方に配置され、
前記帯電部材は、前記一対の側方フレームの他方に配置されることを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項１７】
前記キャリッジ移動機構を間に挟んで前記キャリッジの移動方向に沿って延びる一対のフレームを有し、
前記除電部材は、前記一対のフレームの内、前記液滴吐出ヘッドの移動領域に近い一方の前記フレームに配置され、
前記帯電部材は、前記一対のフレームの内、前記液滴吐出ヘッドの移動領域から遠い他方の前記フレームに配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の液滴吐出装置。
【請求項１８】
前記除電部材は、導電性短繊維を含む繊維素材をシート状に形成した除電布であることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の液滴吐出装置。
【請求項１９】
前記帯電部材は、着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか一項に記載の液滴吐出装置。
【請求項２０】
前記帯電部材は、多孔質のエレクトレット体からなる帯電フィルターであることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の液滴吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体に液体を液滴として吐出する液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、様々な分野で液滴吐出装置が使用されている。液滴吐出装置の一つの形態として記録用紙に対してインクを吐出する液滴吐出ヘッドとしてのインクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置において、インクジェットヘッドから吐出されたインク滴（液滴）の一部がインクミスト（微小な液滴）となって筐体内を浮遊することがある。浮遊したインクミストは筐体内の部品等に付着して各種の不具合を発生させることがある。そのため、従来のインクジェット記録装置では、このようなインクミスト対策として様々な方法が提案されている。
【０００３】
特許文献１には、インクジェットヘッドからインク滴を吐出させる際に、インクジェットヘッドに設けた導電板に電圧を印加してインク滴を積極的に帯電させるとともに、ミスト吸収材を電圧の印加によってインク滴とは逆極性に帯電させてインクミストを捕集する方法が開示されている。また、特許文献２には、インクジェットヘッドに取り付けた導電性ブラシとノズルプレートをアース接続して同電位としたインクジェットプリンターが開示されている。この構成では、導電性ブラシの先端が記録紙に接触するため、記録紙とノズルプレートが同電位となり、ノズルプレートと記録紙との間が無電界状態となる。従って帯電したインクミストや紙粉がノズルプレート側に引き付けられるのを抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２２８８０４号公報
【特許文献２】特開２０１１−１５６７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、インクミストの浮遊あるいは付着を抑制するために、特許文献１の技術では、インクジェット記録装置にインク滴の帯電を制御する構成およびミスト吸収材を帯電させる構成を搭載している。特許文献２の技術では、ノズルプレートやその周囲の部材の電位をコントロールする必要がある。そのため、インクジェット記録装置は、構造、構成が複雑になるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００７】
（適用例１）記録媒体に液滴を吐出するノズルが形成されたノズルプレートを備える液滴吐出ヘッドと、前記液滴吐出ヘッドが搭載されるキャリッジと、前記記録媒体が搬送される媒体搬送路と交差する方向のキャリッジ移動経路に沿って前記キャリッジを移動させるキャリッジ移動機構と、非接触状態の物体の電荷を除去可能な除電部材と、分極された電荷を有する帯電部材と、を備え、前記除電部材は、前記帯電部材が配置される位置より前記ノズルに近い位置に配置されていることを特徴とする液滴吐出装置。
【０００８】
液滴吐出ヘッドから液滴が吐出される際には、記録媒体に向かって飛ぶ液滴本体の後端部分が分離して微細な液滴になり、微細な液滴が電荷を帯びて浮遊状態となってミスト化していた。この構成によれば、液滴吐出装置は、非接触で物体の電荷を除電できる除電部材を、液滴が吐出されるノズルに近い位置に配置している。そのため、除電部材によって液滴から電荷を除去できる。その結果、従来はミスト化していた微細な液滴が液滴本体と共に記録媒体に落下しやすくなり、微細な液滴の浮遊が抑制される。
【０００９】
また、本発明の発明者は、実験等により、大気中の小さな塵の捕捉や除去を行うために用いられている帯電部材がミスト化した微細な液滴の捕集に優れるという新たな知見を得た。本発明の液滴吐出装置は、かかる知見に基づくものである。この構成によれば、微細な液滴がミスト化し浮遊状態となったとしても、帯電部材により所望の位置で捕集することができる。従って、簡単な構成で、微細な液滴の浮遊を低減できるとともに、微細な液滴が筐体内に付着して各種の不具合が発生することを抑制できる。
【００１０】
（適用例２）前記帯電部材が配置される位置は、前記除電部材の除電の効果が及ばない位置であることを特徴とする上記の液滴吐出装置。
【００１１】
この構成によれば、まず除電部材によって液滴から電荷を除去でき、浮遊する微細な液滴を低減できる。そして、除電しきれず電荷を帯びた微細な液滴を帯電部材で捕集することができる。そのため、効率的に、微細な液滴の浮遊を抑制できるとともに、微細な液滴が筐体内の部品等に付着して各種の不具合が発生することを抑制できる。
【００１２】
（適用例３）前記ノズルプレートは、前記ノズルが形成されたノズル面と、前記ノズル面から所定の角度を有して立ち上がる複数のプレート面を有し、前記除電部材は、前記ノズル面に配置されることを特徴とする上記の液滴吐出装置。
【００１３】
この構成によれば、液滴が吐出されるノズルがあるノズル面部分で液滴を除電できる。そのため、分離した微細な液滴が電荷を帯びて浮遊するのを効率的に抑制でき、液滴本体とともに記録媒体に落下するのを促進できる。
【００１４】
（適用例４）前記帯電部材は、複数の前記プレート面の少なくとも１つの面に配置されることを特徴とする上記の液滴吐出装置。
【００１５】
この構成によれば、液滴が吐出されるノズルがあるノズルプレート部分で除電しきれずミスト化した微細な液滴を、直近のプレート面に配置される帯電部材で捕集できる。
【００１６】
（適用例５）前記キャリッジは、前記液滴吐出ヘッドの前記ノズル面に対して所定の角度を有する複数のキャリッジ面を有し、前記帯電部材は、複数の前記キャリッジ面の少なくとも１つの面に配置されることを特徴とする上記の液滴吐出装置。
【００１７】
この構成によれば、液滴が吐出されるノズルがあるノズルプレート部分で除電しきれずミスト化した微細な液滴を、液滴吐出ヘッドを搭載するキャリッジのキャリッジ面に配置される帯電部材で捕集できる。
【００１８】
（適用例６）前記キャリッジ移動機構を間に挟んで前記キャリッジの移動方向に沿って延びる一対のフレームと、前記キャリッジ移動経路を間に挟んで前記キャリッジの移動方向の前方および後方に配置された一対の側方フレームと、を有し、前記帯電部材は、前記一対のフレームおよび前記一対の側方フレームの前記キャリッジの移動領域に向き合う面に、少なくとも１つ配置されることを特徴とする上記の液滴吐出装置。
【００１９】
液滴吐出ヘッドが移動する構成では、液滴吐出ヘッドおよびキャリッジの移動に起因して発生する気流により電荷を帯びた微細な液滴が浮遊しやすくなる。この構成によれば、液滴が吐出されるノズルがあるノズルプレート部分で除電しきれずミスト化し浮遊する微細な液滴を、液滴吐出ヘッドの移動領域を規制するフレームおよび側方フレーム部分に配置される帯電部材で捕集できる。
【００２０】
（適用例７）前記液滴吐出ヘッド、前記キャリッジおよび前記キャリッジ移動機構を収納し、内側に前記キャリッジ移動経路が形成されている筐体を有し、前記筐体は、前記キャリッジ移動経路の少なくとも一部分を開閉する開閉蓋を備え、前記帯電部材は、前記開閉蓋の内側面に配置されることを特徴とする上記の液滴吐出装置。
【００２１】
このような開閉蓋は、筐体の内側のメンテナンス用に設けられるものであり、キャリッジ移動経路に隣接して設けられている。従って、開閉蓋に帯電部材が配置されていれば、液滴が吐出されるノズルがあるノズルプレート部分で除電しきれず、液滴吐出ヘッドおよびキャリッジの移動に伴い発生する気流によって舞い上がる微細な液滴を開閉蓋に配置される帯電部材で捕集できる。
【００２２】
（適用例８）前記ノズルプレートは、前記ノズルが形成されたノズル面と、前記ノズル面から所定の角度を有して立ち上がる複数のプレート面を有し、前記除電部材は、複数の前記プレート面の少なくとも１つの面に配置されることを特徴とする上記の液滴吐出装置。
【００２３】
この構成によれば、液滴が吐出されるノズルがあるノズルプレートの近くで液滴を除電できる。そのため、分離した微細な液滴が電荷を帯びて浮遊するのを効率的に抑制でき、液滴本体とともに記録媒体に落下するのを促進できる。
【００２４】
（適用例９）前記キャリッジは、前記液滴吐出ヘッドの前記ノズル面に対して所定の角度を有する複数のキャリッジ面を有し、前記帯電部材は、前記キャリッジの複数の前記キャリッジ面の少なくとも１つの面に配置されることを特徴とする上記の液滴吐出装置。
【００２５】
この構成によれば、ノズルプレートのプレート面で除電しきれずミスト化した微細な液滴を、液滴吐出ヘッドを搭載するキャリッジに配置される帯電部材で捕集できる。
【００２６】
（適用例１０）前記キャリッジ移動機構を間に挟んで前記キャリッジの移動方向に沿って延びる一対のフレームと、前記キャリッジ移動経路を間に挟んで前記キャリッジの移動方向の前方および後方に配置された一対の側方フレームと、を有し、前記帯電部材は、前記一対のフレームおよび前記一対の側方フレームの前記キャリッジの移動領域に向き合う面に、少なくとも１つ配置されることを特徴とする上記の液滴吐出装置。
【００２７】
液滴吐出ヘッドが移動する構成では、液滴吐出ヘッドおよびキャリッジの移動に起因して発生する気流により電荷を帯びた微細な液滴が浮遊しやすくなる。この構成によれば、ノズルプレートのプレート面で除電しきれずミスト化し浮遊する微細な液滴を、液滴吐出ヘッドの移動領域を規制するフレーム部分に取り付けられる帯電部材で捕集できる。
【００２８】
（適用例１１）前記液滴吐出ヘッド、前記キャリッジおよび前記キャリッジ移動機構を収納し、内側に前記キャリッジ移動経路が形成されている筐体を有し、前記筐体は、前記キャリッジ移動経路の少なくとも一部分を開閉する開閉蓋を備え、前記帯電部材は、前記開閉蓋の内側面に配置されることを特徴とする上記の液滴吐出装置。
【００２９】
このような開閉蓋は、筐体の内側のメンテナンス用に設けられるものであり、キャリッジ移動経路に隣接して設けられている。従って、開閉蓋に帯電部材を取り付ければ、ノズルプレートのプレート面で除電しきれず、液滴吐出ヘッドおよびキャリッジの移動に伴い発生する気流によって舞い上がる微細な液滴を開閉蓋に取り付けられる帯電部材で捕集できる。
【００３０】
（適用例１２）前記キャリッジは、前記液滴吐出ヘッドの前記ノズル面に対して所定の角度を有する複数のキャリッジ面を有し、前記除電部材は、前記キャリッジの複数の前記キャリッジ面の少なくとも１つの面に配置されることを特徴とする上記の液滴吐出装置。
【００３１】
この構成によれば、液滴が吐出される液滴吐出ヘッドを搭載するキャリッジ部分で液滴を除電できる。そのため、分離した微細な液滴が電荷を帯びて浮遊するのを効率的に抑制でき、液滴本体とともに記録媒体に落下するのを促進できる。
【００３２】
（適用例１３）前記キャリッジは、前記液滴吐出ヘッドの前記ノズル面と相反する位置に平面を有し、前記帯電部材は、前記平面に配置されることを特徴とする上記の液滴吐出装置。
【００３３】
この構成によれば、キャリッジのキャリッジ面で除電しきれずミスト化し上方に舞い上がる微細な液滴を、液滴吐出ヘッドを搭載するキャリッジの上面側に配置される帯電部材で捕集できる。
【００３４】
（適用例１４）前記キャリッジ移動機構を間に挟んで前記キャリッジの移動方向に沿って延びる一対のフレームと、前記キャリッジ移動経路を間に挟んで前記キャリッジの移動方向の前方および後方に配置された一対の側方フレームと、を有し、前記帯電部材は、前記一対のフレームおよび前記一対の側方フレームの前記キャリッジの移動領域に向き合う面に、少なくとも１つ配置されることを特徴とする上記の液滴吐出装置。
【００３５】
液滴吐出ヘッドが移動する構成では、液滴吐出ヘッドおよびキャリッジの移動に起因して発生する気流により電荷を帯びた微細な液滴が浮遊しやすくなる。この構成によれば、キャリッジのキャリッジ面で除電しきれずミスト化し浮遊する微細な液滴を、液滴吐出ヘッドの移動領域を規制するフレーム部分に取り付けられる帯電部材で捕集できる。
【００３６】
（適用例１５）前記液滴吐出ヘッド、前記キャリッジおよび前記キャリッジ移動機構を収納し、内側に前記キャリッジ移動経路が形成されている筐体を有し、前記筐体は、前記キャリッジ移動経路の少なくとも一部分を開閉する開閉蓋を備え、前記帯電部材は、前記開閉蓋の内側面に配置されることを特徴とする上記の液滴吐出装置。
【００３７】
このような開閉蓋は、筐体の内側のメンテナンス用に設けられるものであり、キャリッジ移動経路に隣接して設けられている。従って、開閉蓋に帯電部材を取り付ければ、キャリッジのキャリッジ面で除電しきれず、液滴吐出ヘッドやキャリッジの移動に伴い発生する気流によって舞い上がる微細な液滴を開閉蓋に取り付けられる帯電部材で捕集できる。
【００３８】
（適用例１６）前記キャリッジ移動経路を間に挟んで前記キャリッジの移動方向の前方および後方に配置された一対の側方フレームを有し、前記一対の側方フレームのいずれか一方は、前記記録媒体の上から前記液滴吐出ヘッドが退避する待機位置であり、前記除電部材は、前記一対の側方フレームの一方に配置され、前記帯電部材は、前記一対の側方フレームの他方に配置されることを特徴とする液滴吐出装置。
【００３９】
液滴吐出装置では、作業休止時に液滴吐出ヘッドを待機位置に移動させて待機させており、待機位置においてノズルを正常な状態に保つために液滴を吐出するフラッシング動作を行う。この構成によれば、液滴吐出ヘッドを待機する一方の側方フレームに除電部材を配置することにより、フラッシング動作中に発生した微小な液滴が機内に浮遊するのを抑制できる。また、除電しきれずミスト化し浮遊する微細な液滴を、他方の側方フレームに配置される帯電部材で捕集できる。
【００４０】
（適用例１７）前記キャリッジ移動機構を間に挟んで前記キャリッジの移動方向に沿って延びる一対のフレームを有し、前記除電部材は、前記一対のフレームの内、前記液滴吐出ヘッドの移動領域に近い一方の前記フレームに配置され、前記帯電部材は、前記一対のフレームの内、前記液滴吐出ヘッドの移動領域から遠い他方の前記フレームに配置されることを特徴とする上記の液滴吐出装置。
【００４１】
この構成によれば、液滴吐出ヘッドの移動に伴って発生する微細な液滴は、液滴吐出ヘッドの移動領域に近い一方のフレームに配置される除電部材で除電され、除電しきれずミスト化し浮遊する微細な液滴は他方のフレームに配置される帯電部材で捕集される。
【００４２】
（適用例１８）前記除電部材は、導電性短繊維を含む繊維素材をシート状に形成した除電布であることを特徴とする上記の液滴吐出装置。
【００４３】
この構成によれば、導電性部材の短繊維を織り込んだ除電布は、低い電荷で無数のコロナ放電を発生させることができ、非接触で高い除電性能を持つ除電部材となる。
【００４４】
（適用例１９）前記帯電部材は、着脱可能に取り付けられていることを特徴とする上記載の液滴吐出装置。
【００４５】
この構成によれば、ミスト化した微細な液滴を捕集して汚れた帯電部材を、新しい帯電部材と交換することが容易となる。
【００４６】
（適用例２０）前記帯電部材は、多孔質のエレクトレット体からなる帯電フィルターであることを特徴とする上記の液滴吐出装置。
【００４７】
この構成によれば、帯電部材として、多孔質のエレクトレット体からなる帯電フィルターを用いることができる。帯電フィルターとは、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を素材とする不織布などの多孔質の構造体をエレクトレット体から構成したものである。エレクトレット体とは、永久的分極を保持する誘電体である。すなわち、帯電部材として帯電フィルターを用いることにより、電力消費を伴わず、簡易な構成で微細な液滴を捕集できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明を適用したプリンターを前側から見た外観斜視図。
【図２】プリンターの内部構成を示す概略縦断面図。
【図３】外装ケースを外したプリンターをプリンター前方から見た斜視図。
【図４】外装ケースを外したプリンターをプリンター後方から見た斜視図。
【図５】プリンターの印刷ヘッドをプリンター前方の下方から見た斜視図。
【図６】プリンターの開閉蓋を開けた状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
以下、本発明を適用した液滴吐出装置として、インクジェットプリンターを例にとり図面を参照して説明する。インクジェットプリンターは、インク（液体）を、液滴吐出ヘッドとしてのインクジェットヘッドからインク滴（液滴）で吐出し、記録媒体としての印刷用紙に情報を印刷する。なお、以下の説明で参照する図面では、説明および図示の便宜上、部材ないし部分の縦横の縮尺を実際のものとは異なるように表す場合がある。
【００５０】
（プリンターの全体構成について）
まず、本発明を適用したインクジェットプリンター（以下、単に「プリンター」という）の全体構成について、図１を参照して説明する。図１は、本発明を適用したプリンターを前側から見た外観斜視図である。なお、図１に示すＸ方向は、印刷用紙の幅方向を示し、Ｙ方向は、印刷用紙の排出方向を示し、Ｚ方向は、Ｘ方向およびＹ方向と直交する方向を示す。
【００５１】
図１に示すように、プリンター１は、プリンター本体部２と反転ユニット３とを備えている。プリンター本体部２は、全体としてプリンター幅方向Ｘに長い直方体形状をしている。プリンター本体部２の背面の中央部分には凹部４が形成されており、ここに、反転ユニット３が装着されている。反転ユニット３は、シート状の記録媒体である印刷用紙Ｐ（図２参照）の表裏を反転させた状態で当該印刷用紙Ｐをプリンター本体部２に戻すためのユニットである。
【００５２】
プリンター本体部２には、給紙カセット装着部５が設けられている。給紙カセット装着部５は、プリンター本体部２の前面におけるプリンター上下方向Ｚの下側部分において、プリンター前方（プリンター前後方向Ｙの前方）に開口している。給紙カセット装着部５には、プリンター前方から給紙カセット６が着脱可能に装着されている。給紙カセット装着部５の上側には排紙トレイ７が取り付けられている。排紙トレイ７の前端部分はプリンター本体部２からプリンター前方に突出している。排紙トレイ７の上側には、プリンター後方（プリンター前後方向Ｙの後方）に延びる矩形の排紙口８が形成されている。
【００５３】
プリンター本体部２の筐体としての外装ケース９は、排紙口８の上側の前面部分に操作面９ａを備えている。操作面９ａには、電源スイッチや状態表示ランプ等が配列されている。外装ケース９において、排紙トレイ７および排紙口８のＸ方向両側のプリンター前面部分には、矩形の開閉扉９ｂ，９ｃが取り付けられている。これらの開閉扉９ｂ，９ｃを開けると、インクカートリッジ装着部１０（図３参照）が開口し、インクカートリッジ（不図示）の交換等を行うことができる。外装ケース９におけるプリンター上面部分は略平坦な面となっており、その中央部分には、メンテナンス用の開閉蓋１１が取り付けられている。
【００５４】
（プリンターの内部構成について）
次いで、プリンターの内部構成について図２を参照して説明する。図２は、プリンターの内部構成を示す概略縦断面図である。図２に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、図１に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向と同一な方向を示す。
【００５５】
図２に示すように、プリンター１の内側には、印刷用紙供給路１２、本体側搬送路１３および反転用搬送路１４が形成されている。印刷用紙供給路１２および本体側搬送路１３は、プリンター本体部２の外装ケース９の内側に形成されており、反転用搬送路１４は反転ユニット３の内部に形成されている。
【００５６】
印刷用紙供給路１２は、給紙カセット６に積層状態で収納されている所定寸法の印刷用紙Ｐを本体側搬送路１３に供給する搬送経路である。印刷用紙供給路１２および給紙カセット６は本体側搬送路１３の下側に配置されている。印刷用紙供給路１２は、給紙カセット装着部５におけるプリンター前後方向Ｙの後端部分から、プリンター後方に向けて斜め上方に延び、プリンター前方に湾曲して、本体側搬送路１３に繋がっている。給紙カセット６に収納されている印刷用紙Ｐは、給紙ローラー１５によって印刷用紙供給路１２に送り出される。送り出された印刷用紙Ｐは、リタードローラー１６と搬送ローラー１７とのニップ部を介して１枚ずつ送り出され、搬送ローラー１７と従動ローラー１８とのニップ部を介して、本体側搬送路１３に向けて搬送される。
【００５７】
本体側搬送路１３は、プリンター前後方向Ｙに略水平に直線状に延びて排紙口８に至る搬送経路である。本体側搬送路１３に沿って、プリンター後方からプリンター前方に向かって順に、紙端センサー２０、紙送りローラー対２１、印刷ヘッド２２、第１排紙ローラー対２３および第２排紙ローラー対２４が配置されている。
【００５８】
紙端センサー２０および印刷ヘッド２２は本体側搬送路１３の上方に位置している。本体側搬送路１３において印刷ヘッド２２に対向する印刷位置Ａにはプラテン２５が印刷ヘッド２２と所定の間隔を開けて配置されている。印刷ヘッド２２は、液滴吐出ヘッドとしてのインクジェットヘッドであり、ヘッド移動機構２６によって本体側搬送路１３の幅方向と一致するプリンター幅方向Ｘに往復移動させられる。ヘッド移動機構２６は、印刷ヘッド２２を搭載するキャリッジ２７と、プリンター幅方向（Ｘ方向）に延びているキャリッジガイド軸２８と、キャリッジガイド軸２８に沿ってキャリッジ２７を移動させるキャリッジ移動機構２９と、キャリッジモーター３０とを備えており、これらは本体側搬送路１３の上方に配置されている。
【００５９】
搬送ローラー１７および従動ローラー１８、紙送りローラー対２１、第１排紙ローラー対２３および第２排紙ローラー対２４は、印刷用紙Ｐを本体側搬送路１３に沿って搬送する本体側搬送機構３１を構成している。本体側搬送機構３１は給紙カセット６のプリンター幅方向Ｘの側方に配置された搬送モーター３２により駆動される。本体側搬送機構３１は、搬送モーター３２の正方向への駆動によって印刷用紙Ｐをプリンター前方に向かって搬送し、搬送モーター３２の逆方向への駆動によって印刷用紙Ｐをプリンター後方に向かって搬送する。印刷ヘッド２２による印刷は、印刷用紙Ｐが印刷位置Ａをプリンター前方に向かって通過する際に行われる。
【００６０】
反転用搬送路１４は、本体側搬送路１３に対して、プリンター上下方向Ｚの下側に配置されており、全体として、プリンター上下方向Ｚにループを描く搬送経路である。反転用搬送路１４には、当該反転用搬送路１４に沿って印刷用紙Ｐを搬送する反転用搬送機構４０として、第１反転用搬送ローラー対４１と第２反転用搬送ローラー対４２が配置されている。反転用搬送機構４０は、反転用搬送路１４の内側に配置された反転用搬送モーター４３により駆動される。反転用搬送機構４０は、本体側搬送路１３から送りこまれる印刷用紙Ｐを反転用搬送路１４に沿って図２における時計回りに搬送する。印刷用紙Ｐは、反転用搬送路１４を経由することによって表裏が反転した状態となり、本体側搬送路１３に戻される。
【００６１】
プリンター１によって両面印刷が行われる際には、まず、給紙カセット６に収納されている印刷用紙Ｐが給紙ローラー１５によって印刷用紙供給路１２に送り出される。また搬送モーター３２が正方向に駆動され、印刷用紙供給路１２に送り出された印刷用紙Ｐがリタードローラー１６および搬送ローラー１７により搬送されて、本体側搬送路１３に送り出される。本体側搬送路１３に送り出された印刷用紙Ｐは、本体側搬送機構３１によってプリンター前方に搬送され、印刷位置Ａを通過させられる。印刷位置Ａでは、印刷ヘッド２２をプリンター幅方向Ｘに移動させながら、液滴としてのインク滴を吐出する印刷動作が本体側搬送機構３１による印刷用紙Ｐの搬送動作に同期して行われる。これにより、印刷用紙Ｐの表面に印刷が施される。
【００６２】
印刷用紙Ｐの表面への印刷が終了すると、搬送モーター３２は逆方向に駆動される。また、反転用搬送モーター４３が駆動される。搬送モーター３２の駆動により、印刷用紙Ｐは、本体側搬送機構３１によってプリンター後方に向かって搬送されて、本体側搬送路１３から反転用搬送路１４に送り込まれる。反転用搬送路１４に送り込まれた印刷用紙Ｐは、反転用搬送機構４０によって反転用搬送路１４に沿って搬送され、表裏が反転した状態で本体側搬送路１３に戻される。
【００６３】
本体側搬送路１３に戻された印刷用紙Ｐは、再び本体側搬送機構３１によってプリンター前方に搬送され、印刷ヘッド２２による印刷位置Ａを通過させられる。印刷位置Ａでは、印刷ヘッド２２をプリンター幅方向Ｘに移動させながらインク滴を吐出する印刷動作が本体側搬送機構３１による印刷用紙Ｐの搬送動作に同期して行われる。これにより、印刷用紙Ｐの裏面に印刷が施される。印刷用紙Ｐの裏面への印刷が終了すると、本体側搬送機構３１は印刷用紙Ｐを更にプリンター前方に搬送して、排紙口８より排出する。
【００６４】
（ヘッド移動機構および印刷ヘッドの移動経路について）
次いで、ヘッド移動機構および印刷ヘッドの移動経路について、図２〜図４を参照して説明する。図３は、外装ケースを外したプリンターをプリンター前方から見た斜視図であり、図４は、外装ケースを外したプリンターをプリンター後方から見た斜視図である。図３および図４に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、図１に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向と同一な方向を示す。
【００６５】
図２に示すように、キャリッジ２７は、キャリッジガイド軸２８よりもプリンター前方に印刷ヘッド２２を支持している。キャリッジ移動機構２９およびキャリッジモーター３０は、キャリッジガイド軸２８よりもプリンター後側に構成されている。
【００６６】
図３および図４に示すように、キャリッジガイド軸２８の一方の端部分は、プリンター幅方向Ｘの一方側の端部分でプリンター前後方向および上方に延びている第１側方フレーム４５に支持されている。第１側方フレーム４５は本体側搬送路１３とは所定の間隔を開けて配置されている。キャリッジガイド軸２８の他方の端部分は、プリンター幅方向Ｘの他方側の端部分で第１側方フレーム４５と平行に延びている第２側方フレーム４６に支持されている。第２側方フレーム４６は本体側搬送路１３とは所定の間隔を開けて配置されている。
【００６７】
キャリッジ移動機構２９は第１側方フレーム４５の近傍と第２側方フレーム４６の近傍にそれぞれ配置された一対のプーリー４７と、これら一対のプーリー４７の間に架け渡されたタイミングベルト４８とを備えている。タイミングベルト４８はキャリッジガイド軸２８に沿って架け渡されている。タイミングベルト４８にはキャリッジ２７が接続されており、一方のプーリー４７にはキャリッジモーター３０の駆動力が伝達される。従って、キャリッジモーター３０の駆動によりタイミングベルト４８が回転し、これにより、キャリッジ２７がキャリッジガイド軸２８に沿って移動する。
【００６８】
図３および図４に示すように、本体側搬送路１３と第１側方フレーム４５の間は、印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７のホームポジションＨＰ（待機位置）となっている。ホームポジションＨＰには印刷ヘッド２２のメンテナンス機構５０が配置されている。メンテナンス機構５０は、ホームポジションＨＰに配置された印刷ヘッド２２のノズルプレート３７のノズル面３７ａ（図５参照）に対向するように配置されたヘッドキャップ５１と、ヘッドキャップをノズル面３７ａに接近する方向および離れる方向に昇降させるキャップ昇降機構（不図示）とを備えている。
【００６９】
印刷ヘッド２２は、プリンター１が待機状態となるとヘッド移動機構２６によってホームポジションＨＰに移動し、ヘッドキャップ５１によってノズル面３７ａが覆われる。また、印刷ヘッド２２は、予め定めた一定時間を経過する毎にヘッド移動機構２６によってホームポジションＨＰに移動し、ヘッドキャップ５１に向かってインク滴を吐出させるフラッシング動作を行う。フラッシング動作は、インクの増粘などにより発生するノズル３６（図５参照）の目詰まりを解消するメンテナンス動作である。
【００７０】
本体側搬送路１３と第２側方フレーム４６との間は、印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７のアウェイポジションＡＰである。アウェイポジションＡＰは、印刷ヘッド２２をプリンター幅方向Ｘに移動させながら本体側搬送路１３を搬送される印刷用紙Ｐに印刷を行うときに、印刷用紙Ｐの紙幅方向の紙端部分の印刷に際して印刷ヘッド２２を本体側搬送路１３から外側に退避させる空間である。
【００７１】
印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７は、ホームポジションＨＰとアウェイポジションＡＰの間をキャリッジガイド軸２８に沿って直線的に往復移動する。従って、ホームポジションＨＰを一端とし、アウェイポジションＡＰを他端とする区間が、印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７の移動領域（移動経路）Ｓとなる。印刷ヘッド２２には可撓性のインク流路４９（図５参照）が接続され、インク流路４９を介して印刷ヘッド２２がインクカートリッジ（不図示）に接続されている。ホームポジションＨＰとアウェイポジションＡＰとの間を印刷ヘッド２２が移動するとき、インク流路４９は印刷ヘッド２２の動きに追従して変形する。
【００７２】
なお、本例のプリンター１は、移動領域Ｓのプリンター後方の位置、すなわち、タイミングベルト４８のプリンター後方の隣接位置に、第１側方フレーム４５と第２側方フレーム４６の上端側部分に架け渡された後側フレーム５５を備えている。また、移動領域Ｓのプリンター前方の位置、すなわち、印刷ヘッド２２のプリンター前方の隣接位置に、第１側方フレーム４５と第２側方フレーム４６の上端側部分に架け渡された前側フレーム５６を備えている。後側フレーム５５および前側フレーム５６は互いに平行な状態でプリンター幅方向Ｘに延びている。前側フレーム５６は、印刷ヘッド２２にインクを供給する可撓性のインク流路４９の一部分を支持している。
【００７３】
（第１実施形態）
（第１実施形態の除電部材の配置について）
ここで、第１実施形態の除電部材の配置について図５を参照して説明する。図５は、プリンターの印刷ヘッドをプリンター前方の下方から見た斜視図である。図５に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、図１に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向と同一な方向を示す。
【００７４】
印刷ヘッド２２としてインクジェットヘッドを搭載するプリンター１では、印刷動作時やフラッシング動作時に、印刷ヘッド２２から吐出されたインク滴の一部が印刷用紙Ｐに向かって飛ぶインク滴本体から分離して、印刷用紙Ｐやヘッドキャップ５１（図４参照）に達するまでの間に微細なインク滴となって外装ケース９の内部を浮遊することがある。浮遊する微細なインク滴は外装ケース９内の部品に付着して、部品等を汚してしまう。また、浮遊する微細なインク滴は印刷ヘッド２２のノズルプレート３７のノズル面３７ａの帯電やプラテン２５の帯電に起因して電荷を帯びるので、図２に示す紙端センサー２０などのセンサー類や制御基板など電荷を帯びた部品に付着して、これらに不具合を発生させることもある。
【００７５】
図５に示すように、印刷ヘッド２２は、ノズルプレート３７の部位がキャリッジ２７の底面２７ａから図中Ｚ方向に突出している。ノズルプレート３７の底面部分にはノズル３６が複数の列状に形成されておりノズル面３７ａを構成している。本実施形態のノズルプレート３７は、ノズル面３７ａを底面とする略箱形状に形成され、箱の側面としてのプレート面３７ｂ〜３７ｅを有する。なお、このプレート面３７ｂ〜３７ｅは、ノズル面３７ａと一体ではなくノズル面３７ａを固定する取り付け具であってもよい。第１実施形態に係るプリンター１では、印刷ヘッド２２のノズルプレート３７のノズル面３７ａのノズル３６の配置から外れた外周近傍に、インク滴の電荷を非接触で除去する除電部材としての除電布７０（第１の除電布８１）が取り付けられている。
【００７６】
なお、以降の説明で、除電部材としての除電布全般をいうときは除電布７０といい、個別の除電布をいうときは、例えば、第１の除電布８１、第２の除電布８２、第３の除電布８３のようにいう。
【００７７】
除電布７０は、導電性短繊維を含む繊維素材をシート状に形成した不織布である。より詳しくは、極細の繊維をシート状に形成した不織布に導電性ポリマーを含浸させたものである。なお、不織布とは異なる形態、例えば、織り地や編み地に導電性短繊維を織り込んだ形態にすることもできる。除電布７０に含まれる導電性短繊維は、いわゆる針先電極等と同様に電荷の集中しやすい断面を多数備えているため、低い電圧でコロナ放電が発生する。従って、非接触状態の物体が帯びた電荷をコロナ放電によって除去する非接触除電機能を備えている。よって、インク滴の電荷を非接触で除去することができる。また、除電布７０は、導電性短繊維を含む不織布の裏面に粘着剤層が設けられ、除電テープとして用いることができる形態となっている。
【００７８】
第１実施形態のプリンター１は、印刷ヘッド２２のノズルプレート３７のノズル面３７ａに第１の除電布８１を貼付しているため、ノズル面３７ａのノズル３６から吐出されるインク滴本体から分離する微細なインク滴の電荷を除去できる。従って、従来はインクミスト化していたこれらのインク滴がインク滴本体と共に印刷用紙に落下しやすくなっており、微細なインク滴の浮遊が抑制されている。また、微細なインク滴が浮遊状態となったとしても、インク滴の帯電を抑制できるため、インク滴が静電気を帯びた部材に引き付けられて不具合を発生させるのを抑制できる。更に、第１の除電布８１を貼付するだけで済み、アース接続を行う必要がないため、構成が簡単である。なお、以降の説明において、浮遊する微細なインク滴のことをインクミストという。
【００７９】
（第１実施形態の帯電部材の配置について）
次いで、第１実施形態の帯電部材の配置について説明する。印刷ヘッド２２のノズルプレート３７のノズル面３７ａに除電布７０（第１の除電布８１）が取り付けられたプリンター１には、除電布７０より遠い位置に、インクミストを捕集する帯電部材としての帯電フィルター６０（第１の帯電フィルター９１、第２の帯電フィルター９２等）が取り付けられている。なお、以降の説明で、帯電フィルター全般をいうときは帯電フィルター６０といい、個別の帯電フィルターをいうときは、例えば、第１の帯電フィルター９１、第２の帯電フィルター９２、第３の帯電フィルター９３のようにいう。
【００８０】
各帯電フィルター６０は、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を素材とする不織布などの多孔質の構造体をエレクトレット体から構成したものである。エレクトレット体とは永久的分極を保持する誘電体である。第１〜第３の帯電フィルター９１，９２，９３はシート状をしており、その表裏の面が１つの面としてのフィルター面９１ａ，９２ａ，９３ａとなっている。
【００８１】
帯電フィルター６０は市販されており、大気中の小さな塵の捕捉や除去を行うために用いられているが、発明者らは、帯電フィルター６０がインクミストの捕集に優れるという知見を得ている。すなわち、発明者らは、インクミストが帯電フィルター６０によく捕集されることを実験により確認している。帯電フィルター６０を用いれば、プリンター１の構造を複雑化することなく、また、電力消費を伴わず、インクミストを捕集できる。
【００８２】
なお、帯電部材としての帯電フィルター６０は、除電布７０の除電効果が及ぼさない位置に取り付けられることが好ましい。そのため、近い位置に取り付けるときは、除電布７０の性能やサイズもしくは帯電フィルター６０の性能やサイズを工夫することが好ましい。
【００８３】
（第１実施形態の第１実施例に係る帯電部材の配置について）
第１実施形態の第１実施例に係る帯電部材の配置について同じく図５を参照して説明する。図５に示すように、第１実施形態の第１実施例では、帯電フィルター６０（第１の帯電フィルター９１）は、上述のプレート面３７ｂ〜３７ｅにいずれかに取り付けられている。本実施例では、第１の帯電フィルター９１がプレート面３７ｄに取り付けられている場合を例示している。なお、第１の帯電フィルター９１は、プレート面３７ｂ〜３７ｅの１面に取り付けられていてもよいし、複数の面に取り付けられていてもよい。
【００８４】
そのため、インク滴が吐出されるノズル３６があるノズル面３７ａで除電しきれなかったインクミストを、直近のプレート面３７ｂ〜３７ｅに配置される第１の帯電フィルター９１で捕集できる。そのため、効率的に、インクミストの浮遊を抑制できるとともに、インクミストがプリンター１の部品等に付着して各種の不具合が発生することを抑制できる。
【００８５】
（第１実施形態の第２実施例に係る帯電部材の配置について）
第１実施形態の第２実施例に係る帯電部材の配置について同じく図５を参照して説明する。図５に示すように、第１実施形態の第２実施例では、帯電フィルター６０（第２の帯電フィルター９２）は、キャリッジ２７のキャリッジ面２７ｃの少なくとも１面に取り付けられている。第２の帯電フィルター９２は、キャリッジ面２７ｃの１面に取り付けられていてもよいし、複数の面に取り付けられていてもよい。
【００８６】
例えば、図５に示すように、第２の帯電フィルター９２は、アウェイポジションＡＰ側を向いた１つのキャリッジ面２７ｃに貼付されてもよい。このキャリッジ面２７ｃは、印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７がアウェイポジションＡＰ側へ移動するときに進行方向を向く側面である。
【００８７】
また、アウェイポジションＡＰ側の側面は、機内を浮遊するインクミストの通路に面した部位であるため、ここに第２の帯電フィルター９２を配置することにより、第１の除電布８１で除電しきれずに浮遊しているインクミストを捕集できる。更に、印刷動作中には、印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７がアウェイポジションＡＰへ向かう途中に、第２の帯電フィルター９２を貼り付けたキャリッジ面２７ｃ付近に負圧が発生するので、印刷用紙Ｐに向けてインクを吐出する際に発生するインクミストを効果的に捕集できる。
【００８８】
ここで、キャリッジ２７の他のキャリッジ面２７ｃに第２の帯電フィルター９２を貼り付けてもよい。例えば、ホームポジションＨＰ側に移動するときに進行方向を向くキャリッジ２７のキャリッジ面２７ｃに第２の帯電フィルター９２を貼り付けることもできる。この場合は、印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７がホームポジションＨＰに戻るときに第２の帯電フィルター９２の近傍が負圧になる。従って、印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７がホームポジションＨＰに戻る途中のインク吐出によって発生したインクミストの浮遊を抑制できる。また、ホームポジションＨＰ側を向いたキャリッジ面２７ｃと、アウェイポジションＡＰ側を向いたキャリッジ面２７ｃの両方に第２の帯電フィルター９２を貼り付けることもできる。
【００８９】
（第１実施形態の第３実施例に係る帯電部材の配置について）
第１実施形態の第３実施例に係る帯電部材の配置について図４を参照して説明する。第１実施形態の第３実施例では、帯電フィルター６０（第３の帯電フィルター９３）は、キャリッジ２７の図３に示す移動領域Ｓに向き合う第１側方フレーム４５、第２側方フレーム４６の、後側フレーム５５、および前側フレーム５６の少なくとも１面に取り付けられている。
【００９０】
図４に示すように、例えば、第３の帯電フィルター９３は接着剤により後側フレーム５５に貼り付けられている。後側フレーム５５は印刷ヘッド２２、すなわちキャリッジ２７の移動領域Ｓに沿って延びているので、第３の帯電フィルター９３を後側フレーム５５に貼り付けることにより、広い範囲に渡ってそのフィルター面９３ａを移動領域Ｓに晒すことができる。ここで、移動領域Ｓでは、印刷ヘッド２２の移動に起因して発生する気流によりインクミストが浮遊しやすい。従って、第３の帯電フィルター９３を後側フレーム５５に貼り付けておけば、第１の除電布８１で除電しきれずに浮遊するインクミストをよく捕集することができる。
【００９１】
さらに、キャリッジガイド軸２８とキャリッジ２７との間には、これらの摺動によって静電気が発生しやすい。従って、キャリッジガイド軸２８は帯電しやすく、第１の除電布８１で除電しきれずに帯電してしまったインクミストがキャリッジガイド軸２８の近傍に引き寄せられてくる。また、タイミングベルト４８とプーリー４７との間にも、これらの摺動によって静電気が発生しやすい。従って、タイミングベルト４８は帯電しやすく、帯電しているインクミストがタイミングベルト４８の近傍に引き寄せられてくる。よって、キャリッジガイド軸２８と対向する位置に第３の帯電フィルター９３を配置することにより、インクミストの捕集が容易となる。
【００９２】
第３実施例では、第３の帯電フィルター９３が後側フレーム５５に貼り付けられている場合について説明したが、これに限定されない。第３の帯電フィルター９３は、第１側方フレーム４５、第２側方フレーム４６、後側フレーム５５、および前側フレーム５６各フレームのうちの１つに取り付けられていてもよいし、複数のフレームに取り付けられていてもよい。また、１つのフレームにおいても分割されて取り付けられていてもよい。
【００９３】
（第１実施形態の第４実施例に係る帯電部材の配置について）
第１実施形態の第４実施例について、図６を参照して説明する。図６は、プリンターの開閉蓋を開けた状態を示す斜視図である。図６に示すように、第１実施形態の第４実施例に係るプリンター１は、外装ケース９に設けられた開閉蓋１１の内側面に第４の帯電フィルター９４を取り付けてもよい。開閉蓋１１は、印刷ヘッド２２（キャリッジ２７）の移動領域Ｓの上方の一部分を開放状態とするものであり、印刷位置Ａで印刷用紙Ｐがジャミング状態に陥った場合などに、印刷用紙Ｐを本体側搬送路１３から取り除く復旧作業を行う際に開閉される。
【００９４】
開閉蓋１１は、移動領域Ｓに隣接して設けられているので、開閉蓋１１の内側面に第４の帯電フィルター９４を取り付ければ、そのフィルター面９４ａを移動領域Ｓに晒すことができる。よって、印刷ヘッド２２の移動に伴い発生する気流によって舞い上がるインクミストを第４の帯電フィルター９４によって捕集できる。また、開閉蓋１１を開くと第４の帯電フィルター９４が外装ケース９の外側に露出するので、第４の帯電フィルター９４を開閉蓋１１に対して着脱可能としておけば、その交換が容易となる。
【００９５】
（第２実施形態）
（第２実施形態の除電部材の配置について）
ここで、第２実施形態の除電部材の配置について、図５を参照して説明する。なお、第１実施形態と同様な構成および内容については、符号を等しくして説明を省略する。
【００９６】
図５に示すように、印刷ヘッド２２は、ノズルプレート３７の部位がキャリッジ２７の底面２７ａから図中Ｚ方向に突出している。ノズルプレート３７の底面部分にはノズル３６が複数の列状に形成されておりノズル面３７ａを構成している。本実施形態のノズルプレート３７は、ノズル面３７ａを底面とする略箱形状に形成され、箱の側面としてのプレート面３７ｂ〜３７ｅを有する。なお、このプレート面３７ｂ〜３７ｅは、ノズル面３７ａと一体ではなくノズル面３７ａを固定する取り付け具であってもよい。第２実施形態に係るプリンター１では、印刷ヘッド２２のノズルプレート３７のプレート面３７ｂ〜３７ｅの少なくとも１つの面に、インク滴の電荷を非接触で除去する除電部材としての除電布７０（第２の除電布８２）が取り付けられている。第２実施形態では、第２の除電布８２がプレート面３７ｄに取り付けられている場合を例示している。
【００９７】
第２実施形態のプリンター１は、印刷ヘッド２２のノズルプレート３７のプレート面３７ｄに第２の除電布８２を貼付しているため、ノズル面３７ａのノズル３６から吐出されるインク滴本体から分離するインクミストの電荷を近い位置で除去できる。従って、従来はインクミスト化していたこれらのインク滴がインク滴本体と共に印刷用紙に落下しやすくなっており、インクミストの浮遊が抑制されている。また、微細なインク滴が浮遊状態となったとしても、インク滴の帯電を抑制できるため、インク滴が静電気を帯びた部材に引き付けられて不具合を発生させるのを抑制できる。更に、第２の除電布８２を貼付するだけで済み、アース接続を行う必要がないため、構成が簡単である。
【００９８】
（第２実施形態の帯電部材の配置について）
次いで、第２実施形態の帯電部材の配置について説明する。印刷ヘッド２２のノズルプレート３７のプレート面３７ｂ〜３７ｅの少なくとも１つの面に第２の除電布８２が取り付けられたプリンター１には、第２の除電布８２より遠い位置に、インクミストを捕集する帯電部材としての帯電フィルター６０（第２の帯電フィルター９２、第３の帯電フィルター９３等）が取り付けられている。
【００９９】
（第２実施形態の第１実施例に係る帯電部材の配置について）
第２実施形態の第１実施例に係る帯電部材の配置について図５を参照して説明する。図５に示すように、第２実施形態の第１実施例では、第２の帯電フィルター９２は、キャリッジ２７のキャリッジ面２７ｃの少なくとも１面に取り付けられている。第２の帯電フィルター９２は、キャリッジ面２７ｃの１面に取り付けられていてもよいし、複数の面に取り付けられていてもよい。
【０１００】
例えば、図５に示すように、第２の帯電フィルター９２は、アウェイポジションＡＰ側を向いた１つのキャリッジ面２７ｃに貼付されてもよい。このキャリッジ面２７ｃは、印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７がアウェイポジションＡＰ側へ移動するときに進行方向を向く側面である。また、アウェイポジションＡＰ側の側面は、機内を浮遊するインクミストの通路に面した部位であるため、ここに第２の帯電フィルター９２を配置することにより、第２の除電布８２で除電しきれずに浮遊しているインクミストを捕集できる。更に、印刷動作中には、印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７がアウェイポジションＡＰへ向かう途中に、第２の帯電フィルター９２を貼り付けたキャリッジ面２７ｃ付近に負圧が発生するので、印刷用紙Ｐに向けてインクを吐出する際に発生するインクミストを効果的に捕集できる。
【０１０１】
ここで、キャリッジ２７の他のキャリッジ面２７ｃに第２の帯電フィルター９２を貼り付けてもよい。例えば、ホームポジションＨＰ側に移動するときに進行方向を向くキャリッジ２７のキャリッジ面２７ｃに第２の帯電フィルター９２を貼り付けることもできる。この場合は、印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７がホームポジションＨＰに戻るときに第２の帯電フィルター９２の近傍が負圧になる。従って、印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７がホームポジションＨＰに戻る途中のインク吐出によって発生したインクミストの浮遊を抑制できる。また、ホームポジションＨＰ側を向いたキャリッジ面２７ｃと、アウェイポジションＡＰ側を向いたキャリッジ面２７ｃの両方に第２の帯電フィルター９２を貼り付けることもできる。
【０１０２】
（第２実施形態の第２実施例に係る帯電部材の配置について）
第２実施形態の第２実施例に係る帯電部材の配置について図４を参照して説明する。第２実施形態の第２実施例では、帯電フィルター６０（第３の帯電フィルター９３）は、キャリッジ２７の移動領域Ｓに向き合う第１側方フレーム４５、第２側方フレーム４６の、後側フレーム５５、および前側フレーム５６の少なくとも１面に取り付けられている。
【０１０３】
図４に示すように、例えば、第３の帯電フィルター９３は接着剤により後側フレーム５５に貼り付けられている。後側フレーム５５は印刷ヘッド２２、すなわちキャリッジ２７の移動領域Ｓに沿って延びているので、第３の帯電フィルター９３を後側フレーム５５に貼り付けることにより、広い範囲に渡ってそのフィルター面９３ａを移動領域Ｓに晒すことができる。ここで、移動領域Ｓでは、印刷ヘッド２２の移動に起因して発生する気流によりインクミストが浮遊しやすい。従って、第３の帯電フィルター９３を後側フレーム５５に貼り付けておけば、第２の除電布８２で除電しきれずに浮遊するインクミストをよく捕集することができる。
【０１０４】
さらに、キャリッジガイド軸２８とキャリッジ２７との間には、これらの摺動によって静電気が発生しやすい。従って、キャリッジガイド軸２８は帯電しやすく、第２の除電布８２で除電しきれずに帯電してしまったインクミストがキャリッジガイド軸２８の近傍に引き寄せられてくる。また、タイミングベルト４８とプーリー４７との間にも、これらの摺動によって静電気が発生しやすい。従って、タイミングベルト４８は帯電しやすく、帯電しているインクミストがタイミングベルト４８の近傍に引き寄せられてくる。よって、キャリッジガイド軸２８と対向する位置に第３の帯電フィルター９３を配置することにより、インクミストの捕集が容易となる。
【０１０５】
第３実施例では、第３の帯電フィルター９３が後側フレーム５５に貼り付けられている場合について説明したが、これに限定されない。第３の帯電フィルター９３は、第１側方フレーム４５、第２側方フレーム４６、後側フレーム５５、および前側フレーム５６各フレームのうちの１つに取り付けられていてもよいし、複数のフレームに取り付けられていてもよい。また、１つのフレームにおいても分割されて取り付けられていてもよい。
【０１０６】
（第２実施形態の第３実施例に係る帯電部材の配置について）
第２実施形態の第３実施例について図６を参照して説明する。図６に示すように、第２実施形態の第３実施例に係るプリンター１は、外装ケース９に設けられた開閉蓋１１の内側面に第４の帯電フィルター９４を取り付けてもよい。開閉蓋１１は、印刷ヘッド２２（キャリッジ２７）の移動領域Ｓの上方の一部分を開放状態とするものであり、印刷位置Ａで印刷用紙Ｐがジャミング状態に陥った場合などに、印刷用紙Ｐを本体側搬送路１３から取り除く復旧作業を行う際に開閉される。
【０１０７】
開閉蓋１１は、移動領域Ｓに隣接して設けられているので、開閉蓋１１の内側面に第４の帯電フィルター９４を取り付ければ、そのフィルター面９４ａを移動領域Ｓに晒すことができる。よって、印刷ヘッド２２の移動に伴い発生する気流によって舞い上がる第２の除電布８２で除電しきれなかったインクミストを第４の帯電フィルター９４によって捕集できる。また、開閉蓋１１を開くと第４の帯電フィルター９４が外装ケース９の外側に露出するので、第４の帯電フィルター９４を開閉蓋１１に対して着脱可能としておけば、その交換が容易となる。
【０１０８】
（第３実施形態）
（第３実施形態の除電部材の配置について）
ここで、第３実施形態の除電部材の配置について、同じく図５を参照して説明する。なお、第１実施形態および第２実施形態と同様な構成および内容については、符号を等しくして説明を省略する。
【０１０９】
図５に示すように、第３実施形態では、第３の除電布８３は、キャリッジ２７のキャリッジ面２７ｃの少なくとも１面に取り付けられている。第３の除電布８３は、キャリッジ面２７ｃの１面に取り付けられていてもよいし、複数の面に取り付けられていてもよい。
【０１１０】
例えば、図５に示すように、第３の除電布８３は、アウェイポジションＡＰ側を向いた１つのキャリッジ面２７ｃに貼付されてもよい。このキャリッジ面２７ｃは、印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７がアウェイポジションＡＰ側へ移動するときに進行方向を向く側面である。また、アウェイポジションＡＰ側の側面は、機内を浮遊するインクミストの通路に面した部位であるため、ここに第３の除電布８３を配置することにより、浮遊しているインクミストの電荷を除去できる。更に、印刷動作中には、印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７がアウェイポジションＡＰへ向かう途中に、第３の除電布８３を貼り付けたキャリッジ面２７ｃ付近に負圧が発生するので、印刷用紙Ｐに向けてインクを吐出する際に発生するインクミストを寄ってくる。そのため、効果的に除電できる。
【０１１１】
ここで、キャリッジ２７の他のキャリッジ面２７ｃに第３の除電布８３を貼り付けてもよい。例えば、ホームポジションＨＰ側に移動するときに進行方向を向くキャリッジ２７のキャリッジ面２７ｃに第３の除電布８３を貼り付けることもできる。この場合は、印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７がホームポジションＨＰに戻るときに第３の除電布８３の近傍が負圧になる。従って、印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７がホームポジションＨＰに戻る途中のインク吐出によって発生したインクミストの浮遊を抑制できる。また、ホームポジションＨＰ側を向いたキャリッジ面２７ｃと、アウェイポジションＡＰ側を向いたキャリッジ面２７ｃの第３の除電布８３を貼り付けることもできる。
【０１１２】
（第３実施形態の帯電部材の配置について）
次いで、第３実施形態の帯電部材の配置について説明する。キャリッジ２７のキャリッジ面２７ｃの少なくとも１面に第３の除電布８３が取り付けられているプリンター１には、第３の除電布８３より遠い位置に、インクミストを捕集する帯電部材としての帯電フィルター６０（第２の帯電フィルター９２、第３の帯電フィルター９３等）が取り付けられている。
【０１１３】
（第３実施形態の第１実施例に係る帯電部材の配置について）
第３実施形態の第１実施例に係る帯電部材の配置について図４および図５を参照して説明する。図４および図５に示すように、第３実施形態の第１実施例では、第５の帯電フィルター９５は、キャリッジ２７に取り付けられた印刷ヘッド２２のノズルプレート３７の反対側の面、すなわちキャリッジ２７の天面２７ｄに取り付けられている。この構成によれば、キャリッジ２７のキャリッジ面２７ｃで除電しきれず上方に舞い上がるインクミストを、印刷ヘッド２２が搭載されるキャリッジ２７の天面２７ｄに配置される第５の帯電フィルター９５で捕集できる。また、キャリッジ２７は、図６に示す開閉蓋１１を開けたとき、外装ケース９の外側に露出するので、第５の帯電フィルター９５をキャリッジ２７の天面２７ｄに対して着脱可能としておけば、その交換が容易となる。
【０１１４】
（第３実施形態の第２実施例に係る帯電部材の配置について）
第３実施形態の第２実施例に係る帯電部材の配置について図４を参照して説明する。第３実施形態の第２実施例では、第３の帯電フィルター９３は、キャリッジ２７の移動領域Ｓに向き合う第１側方フレーム４５、第２側方フレーム４６の、後側フレーム５５、および前側フレーム５６の少なくとも１面に取り付けられている。
【０１１５】
図４に示すように、例えば、第３の帯電フィルター９３は接着剤により後側フレーム５５に貼り付けられている。後側フレーム５５は印刷ヘッド２２、すなわちキャリッジ２７の移動領域Ｓに沿って延びているので、第３の帯電フィルター９３を後側フレーム５５に貼り付けることにより、広い範囲に渡ってそのフィルター面９３ａを移動領域Ｓに晒すことができる。ここで、移動領域Ｓでは、印刷ヘッド２２の移動に起因して発生する気流によりインクミストが浮遊しやすい。従って、第３の帯電フィルター９３を後側フレーム５５に貼り付けておけば、第３の除電布８３で除電しきれずに浮遊するインクミストをよく捕集することができる。
【０１１６】
さらに、キャリッジガイド軸２８とキャリッジ２７との間には、これらの摺動によって静電気が発生しやすい。従って、キャリッジガイド軸２８は帯電しやすく、第３の除電布８３で除電しきれずに帯電してしまったインクミストがキャリッジガイド軸２８の近傍に引き寄せられてくる。また、タイミングベルト４８とプーリー４７との間にも、これらの摺動によって静電気が発生しやすい。従って、タイミングベルト４８は帯電しやすく、帯電しているインクミストがタイミングベルト４８の近傍に引き寄せられてくる。よって、キャリッジガイド軸２８と対向する位置に第３の帯電フィルター９３を配置することにより、インクミストの捕集が容易となる。
【０１１７】
第３実施例では、第３の帯電フィルター９３が後側フレーム５５に貼り付けられている場合について説明したが、これに限定されない。第３の帯電フィルター９３は、第１側方フレーム４５、第２側方フレーム４６、後側フレーム５５、および前側フレーム５６各フレームのうちの１つに取り付けられていてもよいし、複数のフレームに取り付けられていてもよい。また、１つのフレームにおいても分割されて取り付けられていてもよい。
【０１１８】
（第３実施形態の第３実施例に係る帯電部材の配置について）
第３実施形態の第３実施例について、図６を参照して説明する。図６に示すように、第３実施形態の第３実施例に係るプリンター１は、外装ケース９に設けられた開閉蓋１１の内側面に第４の帯電フィルター９４を取り付けてもよい。開閉蓋１１は、印刷ヘッド２２（キャリッジ２７）の移動領域Ｓの上方の一部分を開放状態とするものであり、印刷位置Ａで印刷用紙Ｐがジャミング状態に陥った場合などに、印刷用紙Ｐを本体側搬送路１３から取り除く復旧作業を行う際に開閉される。
【０１１９】
開閉蓋１１は、移動領域Ｓに隣接して設けられているので、開閉蓋１１の内側面に第４の帯電フィルター９４を取り付ければ、そのフィルター面９４ａを移動領域Ｓに晒すことができる。よって、印刷ヘッド２２の移動に伴い発生する気流によって舞い上がる第３の除電布８３で除電しきれなかったインクミストを第４の帯電フィルター９４によって捕集できる。また、開閉蓋１１を開くと第４の帯電フィルター９４が外装ケース９の外側に露出するので、第４の帯電フィルター９４を開閉蓋１１に対して着脱可能としておけば、その交換が容易となる。
【０１２０】
（第４実施形態の除電部材および帯電部材の配置について）
次いで、第４実施形態の除電部材および帯電部材の配置について、同じく図３および図４を参照して説明する。なお、第１実施形態から第３実施形態と同様な構成および内容については、符号を等しくして説明を省略する。
【０１２１】
図３および図４に示すように、本体側搬送路１３と第１側方フレーム４５との間は、印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７のホームポジションＨＰ（待機位置）となっている。また、本体側搬送路１３と第２側方フレーム４６との間は、印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７のアウェイポジションＡＰである。第４実施形態では、第１側方フレーム４５のキャリッジ２７の移動領域Ｓ側に第４の除電布８４が配置され、第２側方フレーム４６のキャリッジ２７の移動領域Ｓ側に第６の帯電フィルター９６が配置されている。
【０１２２】
上述のように、ホームポジションＨＰには印刷ヘッド２２のメンテナンス機構５０が配置され、待機時には、ノズル３６の目詰まりを解消するメンテナンス動作であるフラッシング動作が行われる。ホームポジションＨＰ側の第１側方フレーム４５に第４の除電布８４を配置することによってフラッシング動作中に発生したインクミストの電荷を除電でき、インクミストが浮遊することを抑制できる。また、除電しきれず浮遊するインクミストを、第２側方フレーム４６に配置される第６の帯電フィルター９６で捕集できる。
【０１２３】
（第５実施形態の除電部材および帯電部材の配置について）
次いで、第５実施形態の除電部材および帯電部材の配置について、同じく図３および図４を参照して説明する。なお、第１実施形態から第４実施形態と同様な構成および内容については、符号を等しくして説明を省略する。
【０１２４】
上述のように、本例のプリンター１は、キャリッジ２７の移動領域Ｓのプリンター後方に後側フレーム５５を、移動領域Ｓのプリンター前方の位置に前側フレーム５６を備えている。後側フレーム５５および前側フレーム５６は互いに平行な状態でプリンター幅方向Ｘに延びている。また、本実施形態では、前側フレーム５６の方が印刷ヘッド２２の移動領域に近い。第５実施形態では、前側フレーム５６のキャリッジ２７の移動領域Ｓ側に第５の除電布８５が配置され、後側フレーム５５のキャリッジ２７の移動領域Ｓ側に第７の帯電フィルター９７が配置されている。
【０１２５】
この構成によれば、印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７の移動に伴って発生するインクミストは、印刷ヘッド２２の移動領域に近い前側フレーム５６に配置される第５の除電布８５で除電され、除電しきれず浮遊するインクミストは後側フレーム５５に配置される第７の帯電フィルター９７で捕集される。
【符号の説明】
【０１２６】
１…液滴吐出装置としてのプリンター、９…筐体としての外装ケース、１１…開閉蓋、１３…媒体搬送路としての本体側搬送路、２２…液滴吐出ヘッドとしての印刷ヘッド、２６…ヘッド移動機構、２７…キャリッジ、２７ｃ…キャリッジ面、２７ｄ…天面、２９…キャリッジ移動機構、３６…ノズル、３７…ノズルプレート、３７ａ…ノズル面、３７ｂ〜３７ｅ…プレート面、４５…第１側方フレーム、４６…第２側方フレーム、５５…後側フレーム、５６…前側フレーム、６０…帯電部材としての帯電フィルター、７０…除電部材としての除電布、８１〜８５…第１〜第５の除電布、９１〜９７…第１〜第７の帯電フィルター、Ｓ…キャリッジ移動領域（経路）、Ｐ…記録媒体としての印刷用紙、ＡＰ…アウェイポジション、ＨＰ…ホームポジション。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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