(57)【要約】【課題】耐熱滑性層中の移行性物質による悪影響が小さく、良好な耐スティッキング性や耐ブロッキング性を示す耐熱滑性層を有する熱転写インクシートを提供する。【解決手段】熱転写インクシートは、基材フィルムの片面に熱転写性インク層が形成され、基材フィルムの他面に耐熱滑性層が形成された構造を有する。耐熱滑性層は、液状滑剤として、ＪＩＳ  Ｚ８８０３に従って２５℃で測定した粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下であるオレフィン系液状ポリマーを含有する。【選択図】図１
2015196365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムと、該基材フィルムの片面に形成された熱溶融性インク層と、該基材フィルムの他面に形成された耐熱滑性層とを有する熱転写インクシートにおいて、
耐熱滑性層が、液状滑剤として、ＪＩＳ  Ｚ８８０３に従って２５℃で測定した粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下であるオレフィン系液状ポリマーを含有する熱転写インクシート。
【請求項２】
オレフィン系液状ポリマーの、ＧＰＣ法による数平均分子量が５００以上５０００以下である請求項１記載の熱転写インクシート。
【請求項３】
オレフィン系液状ポリマーが、α−オレフィンのホモポリマーまたはコポリマーもしくはそれらの混合物であるα−オレフィン系ポリマーである請求項１又は２記載の熱転写インクシート。
【請求項４】
オレフィン系液状ポリマーが、α−オレフィンのホモポリマーである請求項１又は２記載の熱転写インクシート。
【請求項５】
α−オレフィンの炭素数が６〜２１である請求項３又は４記載の熱転写インクシート。
【請求項６】
液状滑剤の耐熱滑性層中の含有量が、１質量％以上３０質量％以下である請求項１〜５のいずれかに記載の熱転写インクシート。
【請求項７】
耐熱滑性層が、更に固体状滑剤として、融点が９０℃以上１５０℃以下の炭化水素系合成ワックスを含有する請求項１〜６のいずれかに記載の熱転写インクシート
【請求項８】
炭化水素系合成ワックスが酸変性ポリエチレンワックスである請求項７記載の熱転写インクシート。
【請求項９】
耐熱滑性層中の液状滑剤の含有量をｘ質量％、固体状滑剤の含有量をｙ質量％としたときに、以下の関係式（１）〜（４）を満足する請求項７又は８記載の熱転写インクシート。
【化１】
2015196365.tif 000009
【請求項１０】
耐熱滑性層が、更にＪＩＳ  Ｋ７１２１に従って測定したガラス転移温度９０℃以上の耐熱性樹脂を２０質量％以上９７質量％以下、ガラス転移温度８０℃以上の接着性樹脂を１質量％以上４０質量％以下で含有する請求項１〜９のいずれかに記載の熱転写インクシート。
【請求項１１】
耐熱性樹脂が、セルロースアセテート系樹脂であり、接着性樹脂がポリエステル樹脂である請求項１０記載の熱転写インクシート。
【請求項１２】
セルロースアセテート系樹脂が、セルロースアセテートプロピオネート樹脂である請求項１１記載の熱転写インクシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱溶融転写方式の熱転写インクシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱溶融転写方式の熱転写インクシートは、基材フィルムの片面に熱溶融性インク層が形成され、他面に耐熱滑性層が形成された構造を有する。このような耐熱滑性層には、耐スティッキング性や耐ブロッキング性を改善するために、滑剤として機能するシリコーンオイルやシリコーン変性樹脂等のシリコーン系化合物を配合することが提案されている（特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−８５６９号公報
【特許文献２】特開平５−６４９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、シリコーン系化合物を熱転写インクシートの耐熱滑性層に使用した場合には、確かに耐熱滑性、耐スティッキング性、耐ブロッキング性が改善されるものの、その反面、印字品質の低下や、印字対象物である電子デバイスの性能低下が生じることがあった。例えば、熱転写インクシートの製造時や保存時においては、熱転写インクシートはロール状に巻き回されているため、結果的に耐熱滑性層と熱溶融性インク層とが重ね合わされている。このため、耐熱滑性層中のシリコーン系化合物が熱溶融性インク層自体に移行する場合があり、そのような場合には印字不良や転写したインク層の密着不良が生じるという問題があった。また、熱溶融転写時に、加熱ヘッドに接触した耐熱滑性層からシリコーン系化合物の不純物である揮発性の低分子シリコーン（例えば、環状シロキサンオリゴマー）が飛散する場合があり、被転写部分に付着すると印字不良を引き起こし、また、熱転写インクシートを精密電子デバイスに適用した場合には、電気的な接続を行うべき部位（例えば、ハンダリフロー処理部）に付着して、接続不良や導通信頼性の低下を引き起こすという問題があった。これらの問題は、シリコーン系化合物だけでなく、熱転写インクシートの耐熱滑性層に残存している比較的低分子量のモノマー成分、オリゴマー成分、着色成分等の移行性物質の移行により顕著になることが懸念されている。
【０００５】
本発明の目的は、以上の従来技術の課題を解決しようと使用とするものであり、耐熱滑性層中の移行性物質による悪影響から小さく、良好な耐スティッキング性や耐ブロッキング性を示す耐熱滑性層を有する熱転写インクシートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、熱転写インクシートの耐熱滑性層に、滑剤として、特定の粘度を示すオレフィン系液状ポリマーを配合することにより、本発明の目的が達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
即ち、本発明は、基材フィルムと、該基材フィルムの片面に形成された熱溶融性インク層と、該基材フィルムの他面に形成された耐熱滑性層とを有する熱転写インクシートにおいて、耐熱滑性層が、液状滑剤として、ＪＩＳ  Ｚ８８０３に従って２５℃で測定した粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下であるオレフィン系液状ポリマーを含有する熱転写インクシートを提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の熱転写インクシートは、基材フィルムと、その片面に形成された熱溶融性インク層と、その他面に形成された耐熱滑性層とを有し、その耐熱滑性層が、液状滑剤として、ＪＩＳ  Ｚ８８０３に従って２５℃で測定した粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下であるオレフィン系液状ポリマーを含有している。このため、耐熱滑性層中の移行性物質による悪影響が小さく、耐熱滑性層に良好な耐スティッキング性と耐ブロッキング性とを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の熱転写インクシートの概略断面図である。
【図２】図２は、本発明の熱転写インクシートの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の熱転写インクシートについて、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】
＜＜熱転写インクシート＞＞
本発明の熱転写インクシートの一例を図１に示す。熱転写インクシート１０は、基材フィルム１と、その片面に形成された熱溶融性インク層２と、基材フィルム１の他面に形成された耐熱滑性層３とから構成されている。基材フィルム１と熱溶融性インク層２との間には、図２に示すように、剥離層４を設けることができる。本発明の熱転写インクシート１０においては、その耐熱滑性層３が、液状滑剤として、ＪＩＳ  Ｚ８８０３に従って２５℃で測定した粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下であるオレフィン系液状ポリマーを含有している。まず、耐熱滑性層３から説明する。
【００１２】
＜耐熱滑性層３＞
耐熱滑性層３は、熱転写インクシートに耐スティッキング性と耐ブロッキング性とを付与するための層である。そのため、本発明においては、耐熱滑性層３に、所定粘度の液状滑剤を含有させている。なお、耐熱滑性層３には、その他に、固体状滑剤、耐熱性樹脂、接着性樹脂、更に無機フィラー等を配合することができる。
【００１３】
（液状滑剤）
液状滑剤は、一般的に常温（通常５℃以上３５℃以下）で流動性を有する物質であるが、具体的にはＪＩＳ  Ｚ８８０３に従って２５℃で測定した粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは５０ｍＰａ・ｓ以上５０００ｍＰａ・ｓ以下のオレフィン系液状ポリマーである。この粘度範囲のオレフィン系液状ポリマーであれば、熱転写インクシートをロール状に保存した際に液状滑剤の熱溶融性インク層２への液状滑剤の移行を抑制し、且つ良好な耐スティッキング性と耐ブロッキング性とを実現することできる。
【００１４】
このようなオレフィン系液状ポリマーの、ＧＰＣ法による数平均分子量は、好ましくは５００以上５０００以下、より好ましくは５００以上３０００以下である。この範囲の数平均分子量であれば、良好な耐スティッキング性と耐ブロッキング性とを実現することができる。
【００１５】
また、オレフィン系液状ポリマーの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ポリマー物性の安定化と良好な耐スティッキング性を実現するために、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．４以下である。
【００１６】
このようなオレフィン系液状ポリマーの好ましい例としては、α−オレフィンのホモポリマーまたはコポリマーもしくはそれらの混合物を挙げることができる。中でも、α−オレフィンのホモポリマーを好ましく挙げることができる。好ましいα−オレフィンとしては、炭素数が６〜２１のα−オレフィンを挙げることができる。
【００１７】
また、α−オレフィンのコポリマーとしては、異なる複数のα−オレフィンの共重合物や、１種以上のα−オレフィンと、エチレン、アクリル酸エステルモノマー、メタクリル酸エステルモノマー、アルカノイルオキシビニルモノマー等の重合性不飽和化合物との共重合物を好ましく挙げることができる。
【００１８】
液状滑剤の耐熱滑性層中の配合量は耐スティッキング性の改善の点から、耐熱滑性層の全質量基準で好ましくは１質量％以上３０質量％以下、より好ましくは５質量％以上２０質量％以下である。
【００１９】
（固体状滑剤）
本発明においては、上述で説明したように、液状滑剤に加えて、熱転写インクシートの搬送性の改善を目的に固体状滑剤を併用することが好ましい。ここで、固体状滑剤の固体とは、一般的に常温以下（通常５℃以上３５℃以下）で流動性を示さない物質である。具体的には、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に従って測定した融点が７０℃以上、好ましくは９０℃以上１５０℃以下の滑剤である。このような固体状滑剤としては、熱転写インクシートの耐熱滑性層に配合されている従来の固体状滑剤の中から適宜選択して使用することができる。中でも、フィッシャートロプシュワックスやポリエチレンワックスやポリプロピレンワックスなどの炭化水素系合成ワックス及びその変性物を使用する事が好ましく、特に酸変性ポリエチレンワックスを好ましく使用することができる。
【００２０】
（液状滑剤と固体状滑剤との併用）
以上説明した液状滑剤と固体状滑剤とを併用した場合に関し、耐熱滑性層３中の液状滑剤の含有量をｘ質量％、固体状滑剤の含有量をｙ質量％としたときに、本発明においては以下の関係式（１）〜（４）を満足することが好ましい。
【００２１】
【化１】
2015196365.tif 000003
【００２２】
「式（１）」
式（１）は、耐熱滑性層３中の液状滑剤の質量基準の含有量範囲が１％以上且つ３０％以下であることを意味している。この下限範囲を外れると、スティッキングが生ずる可能性が増大し、上限範囲を外れるとブロッキングが生ずる可能性が増大する傾向にある。なお、スティッキング発生防止及びブロッキング防止の観点から式（１）の好ましい範囲は、５％以上２０％以下である。
【００２３】
「式（２）」
式（２）は、耐熱滑性層３中の固体状滑剤の質量基準の含有量範囲が１％以上且つ３０％以下であることを意味している。この範囲を外れると、熱転写インクシートの搬送不良が生ずる可能性が増大する。なお、熱転写インクシートの搬送不良発生防止の観点から式（２）の好ましい範囲は、５％以上２４％以下である。
【００２４】
「式（３）」
式（３）は、耐熱滑性層３中の液状滑剤と固体状滑剤との質量基準の合計含有量が２％以上且つ５０％以下であることを意味している。この範囲を外れると、スティッキング及び熱転写インクシートの搬送不良が生ずる可能性が増大する。なお、スティッキング及び熱転写インクシートの搬送不良の発生防止の観点から式（３）の好ましい範囲は、１０％以上３０％以下である。
【００２５】
「式（４）」
式（４）は、液状滑剤の固体状滑剤に対する質量基準の含有比率が、０．２５以上且つ４以下であることを意味している。この範囲を外れると、スティッキング及び熱転写インクシートの搬送不良が生ずる可能性が増大する。
【００２６】
（耐熱滑性層３のその他の成分）
本発明における耐熱滑性層３は、既に説明したように、液状滑剤に加え、通常、耐熱性樹脂や接着性樹脂、更には無機フィラーを含有することができる。
【００２７】
「耐熱性樹脂」
耐熱性樹脂は、耐熱滑性層３に耐熱性を付与するための樹脂成分である。ここで「耐熱性」の意味は、熱転写時にサーマルヘッドなどの加熱手段にスティッキングしない程度以上の耐熱性のことであり、具体的には、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に従って測定したガラス転移温度が９０℃以上、好ましくは１２０℃以上のガラス転移温度を示すことである。このような耐熱性樹脂としては、熱転写インクシートの耐熱滑性層に配合されている従来の耐熱性樹脂の中から適宜選択して使用することができる。例えば、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、フェノール樹脂、セルロースアセテート系樹脂等を挙げることができる。中でも、溶剤溶解性、柔軟性、塗装特性の観点からセルロースアセテート系樹脂、特にセルロースアセテートプロピオネート樹脂を好ましく使用することができる。
【００２８】
なお本発明の効果を損なわない範囲で、熱転写インクシートの耐熱滑性層に、より高レベルの耐熱滑性を付与するために、熱転写インクシートの耐熱滑性層に配合されている従来のシリコーン系化合物を配合することができる。
【００２９】
耐熱滑性層３中の耐熱性樹脂の含有量は、好ましくは２０質量％以上９７質量％以下、より好ましくは４０質量％以上９０質量％以下である。この範囲であれば、耐熱滑性層に良好な耐熱性を付与することができる。
【００３０】
「接着性樹脂」
接着性樹脂は、耐熱滑性層３において、基材フィルム１に対する接着性を付与するための樹脂成分である。ここで、「接着性」の意味は、耐熱滑性層３が基材フィルム１から剥がれない程度以上に接着していることである。このような接着性樹脂としては、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に従って測定したガラス転移温度が８０℃以上の樹脂が好ましく、従来の熱転写インクシートの耐熱滑性層に配合されている接着性樹脂の中から適宜選択して使用することができる。例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等を挙げることができる。中でも、耐熱性、基材フィルムへの接着性、塗料の加工性の点からポリエステル樹脂を好ましく使用することができる。
【００３１】
耐熱滑性層３中の接着性樹脂の含有量は、好ましくは１質量％以上４０質量％以下、より好ましくは１質量％以上３０質量％以下である。この範囲であれば、耐熱滑性層４に基材フィルム１に対する良好な接着性と耐熱性を付与することができる。
【００３２】
「無機フィラー」
耐熱滑性層３は、熱転写時に使用するサーマルヘッドなどの加熱手段と耐熱滑性層３との間の滑性を改善し、また、加熱手段に付着したゴミをクリーニングするために、無機フィラーを含有することができる。このような無機フィラーとしては、熱転写インクシートの耐熱滑性層に配合されている従来の無機フィラーの中から適宜選択して使用することができる。例えば、アルミナ、タルク、マイカ、シリカ、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等を使用することができる。中でも、サーマルヘッド等の加熱手段の表面の摩耗を抑制するために、モース硬度が５未満のタルク、マイカ、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等を好ましく使用することができる。
【００３３】
これらの無機フィラーの粒子サイズは、耐熱滑性層３の滑性を阻害しないように、しかも加熱手段を良好にクリーニングできるようにするために、好ましくはＪＩＳ  Ｚ８８２５−１：２００１に準拠するレーザー回折式粒度分布測定装置によって測定した平均粒子径が０．１μｍ以上７．０μｍ以下を有するものを使用することが好ましい。
【００３４】
耐熱滑性層３中の無機フィラーの含有量は、好ましくは１質量％以上３０質量％以下、より好ましくは５質量％以上２０質量％以下である。この範囲であれば、耐熱滑性層４の滑性を阻害せず、加熱手段に対するクリーニング性を確保することができる。
【００３５】
耐熱滑性層４の乾燥後の塗布量は通常０．０１ｇ／ｍ２以上１．００ｇ／ｍ２以下、好ましくは０．０５ｇ／ｍ２以上０．５０ｇ／ｍ２以下である。
【００３６】
＜基材フィルム１＞
基材フィルム１は、熱溶融性インク層２の保持層として機能している。このような基材フィルム１としては、従来から一般的に熱転写インクシートの基材フィルムとして使用されているものを適用することができる。具体的には、基材フィルム１として、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリイミドフィルム、アラミドフィルム、ポリアミドフィルム等を挙げることができる。中でも、耐熱性と入手コストの観点からポリエチレンテレフタレートフィルムを好ましく使用することができる。
【００３７】
基材フィルム１の厚みは、その強度、耐熱性、熱伝導性、熱膨張係数に加え、熱転写インクシートの用途等により異なるが、通常２μｍ以上１２μｍ以下、好ましくは２μｍ以上６μｍ以下である。
【００３８】
＜熱溶融性インク層２＞
熱溶融性インク層２は、被転写体に当接した状態で、サーマルヘッドなどの加熱手段により耐熱滑性層３側から加熱されたときに軟化もしくは溶融し、その軟化もしくは溶融した部分が被転写体に転写するものである。このような熱溶融性インク３としては、従来から一般的に熱転写インクシートの熱溶融性インク層として使用されているものを適用することができる。例えば、融点が６０〜１２０℃のワックスを固形分が５％以上３０％以下となるように調整されたトルエンなどの溶剤分散物に、カーボン等の顔料を公知の手法により分散させた熱溶融性インク層形成用塗料や、軟化点が１００℃以上１７０℃以下のポリエステル樹脂等のベース樹脂と軟化点が６０℃以上１６０℃以下のロジンエステル樹脂等の粘着付与樹脂からなるバインダーと、カーボン等の顔料とを、質量比で９：１〜５：５の割合で混合した熱溶融性インク層形成量塗料から形成したものが挙げられる。
【００３９】
熱溶融性インク層３の乾燥後の塗布量は、基材フィルム１との間の密着性や熱溶融性インク層３の材質等により異なるが、通常０．５ｇ／ｍ２以上３．０ｇ／ｍ２以下、好ましくは０．５ｇ／ｍ２以上１．５ｇ／ｍ２以下である。
【００４０】
＜剥離層４＞
本発明の熱転写インクシートは、必要に応じ、基材フィルム１と熱転写インク層２との間に、熱転写時に基材フィルム１から熱溶融性インク層２が被転写体に転写され易くするための層として剥離層４を設けることができる。このような剥離層４としては、従来から一般的に熱転写インクシートの熱溶融性インク層と基材フィルムとの間に設けられているような剥離層を適用することができる。例えば、融点が９０℃以上１３０℃以下のポリエチレンワックスと、融点が５０℃以上８０℃以下のエチレン−酢酸ビニルコポリマーとを、質量比で９：１〜７：３の割合で混合したブレンドポリマーから形成したものが挙げられる。
【００４１】
剥離層４の乾燥後の塗布量は、基材フィルム１との間の密着性や熱溶融性インク層２の材質等により異なるが、通常０．１ｇ／ｍ２以上３．０ｇ／ｍ２以下、好ましくは０．５ｇ／ｍ２以上１．５ｇ／ｍ２以下である。
【００４２】
＜＜熱転写インクシートの製造＞＞
本発明の熱転写インクシート１０は、公知の手法を利用して製造することができる。例えば、基材フィルム１の片面に、熱溶融性インク層２を構成する成分をトルエンやＭＥＫ等の溶剤に公知の手法により分散もしくは溶解した熱溶融性インク層形成用塗料を、グラビアコーターなどの公知の塗工方法により塗布し、公知の手法により乾燥することにより形成する。次に、基材フィルム１の他面、即ち熱溶融性インク層２が設けられた面の反対表面に、耐熱滑性層３を構成する液状滑剤に加えて耐熱性樹脂等の成分をトルエンやＭＥＫ等の溶剤に公知の手法により分散もしくは溶解した耐熱滑性層形成用の耐熱滑性樹脂組成物を、グラビアコーターなどの公知の塗工方法により塗布し、公知の手法により乾燥することにより形成する。これにより図１の熱転写インクシート１０を得ることができる。
【００４３】
なお、図２の熱転写インクシート１０は、熱溶融性インク層２の形成に先だって、剥離層２を構成する成分をトルエンやＭＥＫ等の溶剤に公知の手法により分散もしくは溶解した剥離層形成用塗料を、グラビアコーターなどの公知の塗工方法により塗布し、公知の手法により乾燥することにより剥離層４を形成し、その上に熱溶融性インク層２を形成し、更に、基材フィルム１の他面に耐熱滑性層３を形成することにより製造することができる。
【００４４】
＜＜耐熱滑性樹脂組成物＞＞
本発明の熱転写インクシート１０の耐熱滑性層３を形成するために適した耐熱滑性樹脂組成物の構成は、本発明の熱転写インクシートの耐熱滑性層において説明した構成と同一又は同等である。具体的には、この耐熱滑性樹脂組成物は、液状滑剤として、ＪＩＳ  Ｚ８８０３に従って２５℃で測定した粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下であるオレフィン系液状ポリマーを含有するものである。この耐熱滑性樹脂組成物中の液状滑剤の含有量は、溶媒を除いた質量基準で好ましくは１質量％以上３０質量％以下である。
【００４５】
このようなオレフィン系液状ポリマーの、ＧＰＣ法による数平均分子量は好ましくは５００以上５０００以下、より好ましくは５００以上３０００以下である。かかるオレフィン系液状ポリマーとしては、α−オレフィンのホモポリマーまたはコポリマーもしくはそれらの混合物であるα−オレフィン系ポリマーが挙げられ、中でもα−オレフィンのホモポリマーが好ましく挙げられる。α−オレフィンの炭素数は好ましくは６〜２１である。また、オレフィン系液状ポリマーの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、２．４以下が好ましい。
【００４６】
この耐熱滑性樹脂組成物は、更に固体状滑剤として、融点が９０℃以上１５０℃以下の炭化水素系合成ワックスを含有することができる。炭化水素系合成ワックスとしては、酸変性ポリエチレンワックスを好ましく使用することができる。
【００４７】
耐熱滑性樹脂組成物が液状滑剤に加え固体状滑剤を含有する場合、液状滑剤の含有量をｘ質量％、固体状滑剤の含有量をｙ質量％としたときに、以下の関係式（１）〜（４）を満足することが好ましい。
【００４８】
【化２】
2015196365.tif 000004
【００４９】
耐熱滑性樹脂組成物は、更にＪＩＳ  Ｋ７１２１によるガラス転移温度９０℃以上の耐熱性樹脂を２０質量％以上９７質量％以下、ガラス転移温度８０℃以上の接着性樹脂を１質量％以上４０質量％以下で含有することができる。
【００５０】
ここで、耐熱性樹脂としては、セルロースアセテート系樹脂が好ましく、特にセルロースアセテートプロピオネート樹脂が好ましい。接着性樹脂としては、ポリエステル樹脂が好ましい。
【実施例】
【００５１】
以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。
【００５２】
参考例１（剥離層形成用塗料の調製）
融点１００℃のポリエチレンワックス８質量部と、融点６５℃のエチレン−酢酸ビニルコポリマー２質量部とを、トルエン７０質量部とＭＥＫ２０質量部の混合溶剤中に投入して熱溶解した後、ディゾルバーで均一に撹拌しながら室温まで徐冷することにより剥離層形成用塗料を調製した。
【００５３】
参考例２（熱溶融性インク層形成用塗料の調製）
ガラス転移温度６０℃のポリエステル樹脂１２質量部と、軟化点９５℃のロジンエステル樹脂４質量部とを、トルエン４０質量部とＭＥＫ４０質量部の混合溶剤中に投入して熱溶解した後、ディゾルバーで均一に撹拌しながら室温まで冷却し、さらにその溶液にカーボン４質量部を投入した後に分散機によってカーボンを分散させることにより熱溶融性インク層形成用塗料を調製した。
【００５４】
参考例３（基材フィルム／剥離層／熱溶融性インク層からなる積層体の作成）
厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、参考例１で調製した剥離層形成用塗料を、乾燥後の塗布量換算で０．５ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターで塗布し、６０℃の乾燥機中で乾燥して剥離層を形成した。得られた剥離層上に、参考例２で調製した熱溶融性インク層形成用塗料を、乾燥付着量換算で１．０ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターで塗布し、６０℃の乾燥機中で乾燥して熱溶融性インク層を形成した。これにより基材フィルム／剥離層／熱溶融性インク層からなる積層体を得た。
【００５５】
実施例１〜７、比較例１〜４（熱転写インクシートの作成）
表１に示す物性を有する液状滑剤Ａ〜Ｆ又は流動パラフィンを使用することを前提に、表２の処方の成分を溶解釜にて溶解した後、ディゾルバーを用いて撹拌混合しながら室温まで冷却することにより耐熱滑性層形成用の耐熱滑性樹脂組成物を調製した。この耐熱滑性樹脂組成物を、参考例３で作成した積層体の、熱溶融性インク層の反対面に乾燥付着量換算で０．１ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターで塗布し、６０℃の乾燥機中で乾燥して耐熱滑性層を形成することにより、熱転写インクシートを得た。
【００５６】
＜＜評価＞＞
得られた熱転写インクシートを用いて、以下に説明するように印字試験を行いスティッキングの観点から評価した。また、耐ブロッキング性、滑剤の移行性についても以下に説明するように評価した。得られた結果を表２に示す。
【００５７】
＜印字試験＞
プリンタ：  熱転写プリンタ
印字解像度：  ３００ｄｐｉ
印字パターン：  ５ｃｍ×５ｃｍの全面ベタ印字
被印字媒体：  ＰＰラベル
温湿度条件：  ２３℃６５％ＲＨ
【００５８】
＜印字評価＞
印字物と印字後の熱転写インクシートを目視観察し、以下の評価基準に従って評価し、スティッキングの程度を四段階にランク分けした。
【００５９】
ランク：    基準  
ＡＡ：  スティッキングが全く観察されない場合
Ａ：  印字物にスティッキングにより生じた白抜けの面積割合が２％未満の場合
Ｂ：  印字物にスティッキングにより生じた白抜けの面積割合が２％以上１０％未満の場合
Ｃ：  印字物にスティッキングによる生じた白抜けの面積割合が１０％以上の場合
【００６０】
＜耐ブロッキング性評価＞
熱転写インクシートを巾６０ｍｍ、長さ３００ｍのリボン状にスリットしてＡＢＳコアに巻き付けて評価用サンプルを作成する。６０℃の恒温層中に９６時間保存した後の評価用サンプルを目視観察し、以下の評価基準に従って評価し、ブロッキングの程度を四段階にランク分けした。
【００６１】
ランク：    基準  
ＡＡ：  巻芯部においてブロッキングが全く発生していない場合。
Ａ：  巻芯部においてわずかながらブロッキングが発生している場合。
Ｂ：  巻芯部から５ｍ以下まで部分的にブロッキングが発生している場合。
Ｃ：  巻芯部から５ｍを超えてもブロッキングが発生している場合。
【００６２】
＜滑剤等の移行物による影響評価＞
滑剤等の移行物による影響評価を、以下に説明するように、濡れ張力により評価した。即ち、２０μｍ厚のＰＥＴフィルムに、表１の処方の成分を乾燥付着量換算で０．１ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターで塗布し、６０℃の恒温層中で乾燥して耐熱滑性層を形成することによりサンプルを作成した。作成したサンプルの耐熱滑性層を塗布した面に対して２０μｍ厚の未塗装ＰＥＴフィルムを貼り合わせて密着させ、それを５ｃｍ×５ｃｍの正方形にカットし、５ｋｇの荷重をかけながら４５℃の環境下で７２時間保持した。その後、サンプルを剥がした残りの未塗装ＰＥＴフィルムのサンプルと貼り合わされた面と反対側の面の濡れ張力をＪＩＳ  Ｋ６７６８に従って測定した。濡れ張力は、物質表面に塗布可能な液状物の最大表面張力に近似しており、濡れ張力が大きければ大きいほど表面張力の大きな液状物が塗装可能である。なお、未塗装ＰＥＴフィルムそのものの濡れ張力（ＪＩＳ  Ｋ６７６８）は４０ｍＮ／ｍであり、本発明においては３６ｍＮ/ｍ以上の濡れ張力であることが好ましい。
【００６３】
【表１】
2015196365.tif 000005
【００６４】
【表２】
2015196365.tif 000006
【００６５】
表２からわかるように、実施例１〜７の熱転写インクシートは、その耐熱滑性層が５０〜１００００ｍＰａ・ｓの範囲の粘度（２５℃）のオレフィン系液状ポリマーを液状滑剤として含有しているので、スティッキングの発生が抑制された良好な印字評価結果を示した。また、優れた耐ブロッキング性を示し、滑剤等の移行物による影響評価も好ましい結果であった。また、実施例７の結果から、滑剤としてオレフィン系液状ポリマーに加えてシリコーン変性ポリエステル樹脂を併用しても好ましい結果が得られることがわかる。
【００６６】
それに対し、比較例１の熱転写インクシートは、耐熱滑性層に液状滑剤が全く配合されていないので、印字評価がＣ評価であった。液状滑剤として流動パラフィンを含有する比較例２の熱転写インクシートは、耐ブロッキング性が実施例に比べ劣っていた。比較例３の熱転写インクシートは、粘度が１００００ｍＰａ・ｓを超える液状滑剤を使用したので、スティッキングの発生状態が実施例と比較して悪く印字評価がＢ評価であった。また、シリコーン変性ポリエステル樹脂だけから耐熱滑性層を構成した比較例４の熱転写インクシートは、スティッキングが全く発生せずに耐ブロッキング性も良好であったが、滑剤等の移行性物質による影響評価である濡れ張力が、実施例に比べかなり小さくなっており、熱溶融性インク層の転写性や密着性が低下することが懸念される。
【００６７】
実施例８〜１５、比較例５〜６
表３の処方の成分を、溶解釜にて溶解した後、ディゾルバーを用いて撹拌混合しながら室温まで冷却することにより耐熱滑性層形成用の耐熱滑性樹脂組成物を調製した。この耐熱滑性樹脂組成物を、参考例３で作成した積層体の、熱溶融性インク層の反対面に乾燥付着量換算で０．１ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターで塗布し、６０℃の恒温槽中で乾燥して耐熱滑性層を形成することにより、熱転写インクシートを得た。
【００６８】
得られた熱転写インクシートを用いて実施例１と同様に印字試験と耐ブロッキング性について評価を行った。得られた結果を表３に示す。更に、熱転写インクシートの搬送性を以下に説明するように評価した。
【００６９】
＜熱転写インクシート搬送試験＞
前記熱転写プリンタに熱転写インクシートをセットし、２３℃６５％ＲＨの環境下で印字を行わずにプリンタのフィードボタンなどで熱転写インクシートの搬送を１００．０ｍｍ行った後に、搬送された熱転写インクシートの長さを測定して、以下の評価基準によって熱転写インクシートの搬送性の程度を４段階にランク分けした。
【００７０】
ランク：    基準  
ＡＡ：  搬送された熱転写インクシートの長さが９９．５ｍｍ以上１００．０ｍｍ以下
Ａ：  搬送された熱転写インクシートの長さが９９．０ｍｍ以上９９．５ｍｍ未満
Ｂ：  搬送された熱転写インクシートの長さが９８．０ｍｍ以上９９．０ｍｍ未満
Ｃ：  搬送された熱転写インクシートの長さが９８．０ｍｍ未満
【００７１】
【表３】
2015196365.tif 000007
【００７２】
表３の結果から、実施例８〜１５の熱転写インクシートは、以下の式（１）〜（４）を満たしているので、スティッキングが抑制された良好な印字評価結果であり、熱転写インクシートの搬送性も良好で、しかも耐ブロッキング性も良好であった。
【００７３】
【化３】
2015196365.tif 000008
【００７４】
それに対し、比較例５及び６の熱転写インクシートは、液状滑剤を使用しておらず、そのため式（１）を満たしていないので、固体状滑剤を含有してもスティッキングが激しく発生し、熱転写インクシートの搬送性も悪かった。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明の熱転写インクシートは、基材フィルムと、その片面に形成された熱溶融性インク層と、その他面に形成された耐熱滑性層とを有し、その耐熱滑性層が、液状滑剤として、ＪＩＳ  Ｚ８８０３に従って２５℃で測定した粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下であるオレフィン系液状ポリマーを含有しているので、良好な耐スティッキング性と耐ブロッキング性とを実現することができる。よって、熱溶融転写記録に有用である。
【符号の説明】
【００７６】
１  基材フィルム
２  熱溶融性インク層
３  耐熱滑性層
４  剥離層
１０  熱転写インクシート
【図１】
2015196365.tif 000010
【図２】
2015196365.tif 000011