(57)【要約】【課題】芯ローラへの被覆材の取り付けにおける手間や時間を低減するとともに、作成費用も安価にする。【解決手段】芯ローラ３を、それの周方向における連続を断つ１つの割断部３ａを形成してある拡縮変形可能な弾性材製の芯ローラ３から構成し、被覆材２を芯ローラ３の外周面３ｂに配置して、その被覆材２のうち芯ローラ外周面３ｂに対する密着状態での被覆において余剰となる余剰部Ｒを、芯ローラ３の弾性復元力に抗した割断部３ａの芯ローラ周方向への拡開を伴い割断部３ａを通じ芯ローラ３の内側空間Ｉに引き入れた状態で、芯ローラ３の弾性復元力により芯ローラ３の割断部３ａにおいて生じる割断端縁３ｃどうしによる被覆材２の挟圧により余剰部Ｒを抜け止めする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
保持具に回転自在に取り付けた円筒状の芯ローラの外周面に、その芯ローラ外周面を被覆する被覆材を密着状態で取り付けてある被覆ローラ具であって、
前記芯ローラを、それの周方向における連続を断つ１つの割断部を形成してある拡縮変形可能な弾性材製の芯ローラから構成し、
前記被覆材を前記芯ローラの外周面に配置して、その被覆材のうち芯ローラ外周面に対する密着状態での被覆において余剰となる余剰部を、前記芯ローラの弾性復元力に抗した前記割断部の芯ローラ周方向への拡開を伴い前記割断部を通じ前記芯ローラの内側空間に引き入れた状態で、前記芯ローラの弾性復元力により前記芯ローラの前記割断部において生じる割断端縁どうしによる前記被覆材の挟圧をもって前記余剰部を抜け止めしてある被覆ローラ具。
【請求項２】
前記芯ローラの前記割断部における前記割断端縁を鋸刃状に形成してある請求項１記載の被覆ローラ具。
【請求項３】
前記被覆材は、前記割断部における前記割断端縁どうしの挟圧により被挟圧部が括れ状に弾性圧縮変形する弾性体にしてある請求項１又は２に記載の被覆ローラ具。
【請求項４】
前記被覆材は、前記芯ローラへの被覆状態において最も外側に位置させる接触機能層と、その接触機能層よりも内側に位置させるスポンジ製のクッション層とを備える積層構造の弾性体にしてある請求項３記載の被覆ローラ具。
【請求項５】
シート状の前記被覆材を前記芯ローラの外周面に対し巻きつけた状態で、そのシート状被覆材の両端部を前記余剰部として前記割断部を通じ前記芯ローラの内側空間に引き入れてある請求項１〜４のいずれか１項に記載の被覆ローラ具。
【請求項６】
前記保持具に対して回転自在に連結するキャップ部材を、それに形成した嵌入部を前記芯ローラの端部開口に嵌入した状態で前記芯ローラの端部に取り付けてある請求項１〜５のいずれか１項に記載の被覆ローラ具。
【請求項７】
前記キャップ部材における前記嵌入部には、前記割断部を通じて前記芯ローラの内側空間に引き入れてある前記被覆材の前記余剰部を前記芯ローラの端部開口に対する前記嵌入部の嵌入操作において受け入れる切欠き部を形成してある請求項６記載の被覆ローラ具。
【請求項８】
前記キャップ部材の前記嵌入部における前記切欠き部は、前記芯ローラの端部開口に対する前記嵌入部の嵌入操作に伴い、前記切欠き部の両側縁が前記被覆材の前記余剰部を芯ローラ周方向において挟圧する状態で前記被覆材の前記余剰部を受け入れる構成にしてある請求項７記載の被覆ローラ具。
【請求項９】
前記芯ローラの外周面には、前記芯ローラの外周面に取り付けた前記被覆材に対してずれ止め作用する凸部を形成してある請求項１〜８のいずれか１項記載の被覆ローラ具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保持具に回転自在に取り付けた円筒状の芯ローラの外周面に、その芯ローラ外周面を被覆する被覆材を密着状態で取り付けてある被覆ローラ具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の被覆ローラ具には、洗浄用、清掃用、塗装用、シミ落とし用、マッサージ用など種々の用途のものがあり、また、芯ローラの外周面を被覆する被覆材も、その用途に応じて、表面を起毛繊維で形成したブラシ状の被覆材や、表面に凸部を形成した被覆材、あるいは、表面を粘着面にした被覆材など種々のものがあるが、いずれのものにしても、従来、この種の被覆ローラ具において芯ローラの外周面に対して被覆材を密着状態に取り付けるには、次の如き取り付け方式が採られていた。
【０００３】
被覆材を内周径が芯ローラの外周径とほぼ同径の円筒状体や袋状体に加工しておき、これら円筒状や袋状の加工被覆材に対して円筒状の芯ローラを圧入することで、被覆材を芯ローラの外周面に対して密着状態に取り付ける方式。
【０００４】
又は、接着剤や面ファスナーなどの貼付け手段を施した芯ローラの外周面に対してシート状の被覆材を巻き付けることで、被覆材を貼付けにより芯ローラの外周面に対して密着状態に取り付ける方式。
【０００５】
あるいはまた、芯ローラに巻き付けたシート状被覆材の巻き付け端部どうしをファスナーなどの専用締結具により引き寄せ状態で連結したり、芯ローラに巻き付けたシート状被覆材を専用固定具により巻き付け状態で芯ローラに対して固定したりすることで、被覆材を芯ローラの外周面に対して密着状態に取り付ける方式。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、円筒状や袋状に加工した被覆材に対して円筒状の芯ローラを圧入する取り付け方式では、その圧入操作が難しくて被覆材の取り付けに手間と時間を要する問題があった。
【０００７】
一方、芯ローラの外周面に貼付け手段を施しておく取り付け方式、シート状被覆材の巻き付け端部どうしをファスナーなどの専用締結具により連結する取り付け方式、あるいは、シート状被覆材を専用固定具により芯ローラに対して巻き付け状態で固定する取り付け方式では、被覆材の取り付けを比較的容易に行えるものの、貼付け手段、専用締結具、専用固定具といった専用の付帯手段を要することで製作費用が嵩む問題があった。
【０００８】
このような実情に鑑み、本発明の主たる課題は、合理的な取り付け構成を採ることで上記の如き問題を効果的に解消する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１特徴構成は被覆ローラ具に係り、その特徴は、
保持具に回転自在に取り付けた円筒状の芯ローラの外周面に、その芯ローラ外周面を被覆する被覆材を密着状態で取り付けてある被覆ローラ具であって、
前記芯ローラを、それの周方向における連続を断つ１つの割断部を形成してある拡縮変形可能な弾性材製の芯ローラから構成し、
前記被覆材を前記芯ローラの外周面に配置して、その被覆材のうち芯ローラ外周面に対する密着状態での被覆において余剰となる余剰部を、前記芯ローラの弾性復元力に抗した前記割断部の芯ローラ周方向への拡開を伴い前記割断部を通じ前記芯ローラの内側空間に引き入れた状態で、前記芯ローラの弾性復元力により前記芯ローラの前記割断部において生じる割断端縁どうしによる前記被覆材の挟圧をもって前記余剰部を抜け止めしてある点にある。
【００１０】
つまり、上記構成によれば、被覆材を芯ローラの外周面に配置した状態において、その被覆材のうち芯ローラ外周面に対する密着状態での被覆において余剰となる余剰部を、上記割断部の拡開を伴い、その割断部を通して芯ローラの内側空間に引き入れることにより、芯ローラの外周面に対して被覆材を緊密に密着させることができ、また、被覆材の余剰部を芯ローラの内側空間に格納した状態にして被覆ローラ具の使用にあたり被覆材の余剰部が支障にならないようにすることができる。
【００１１】
さらに、このように芯ローラの外周面に対し被覆材を緊密に密着させた状態において、余剰部の引き入れに伴う割断部の拡開で生じる芯ローラの弾性復元力をもって被覆材が割断部における割断端縁どうしにより挟圧保持されて、その挟圧保持により被覆材の余剰部が抜け止めされることで、芯ローラの外周面に対する緊密な密着を保ったままの状態で被覆材を芯ローラの外周面に固定することができる。
【００１２】
即ち、上記構成によれば、割断部を通じて被覆材の余剰部を芯ローラの内部空間に引き入れる操作だけで簡単かつ容易に被覆材を緊密な密着状態にして芯ローラ外周面に取り付けることができ、これにより、被覆材の取り付けに要する手間や時間を効果的に低減することができる。
【００１３】
また、上記構成によれば、芯ローラに１つの割断部を設けるだけで、この被覆材の取り付けにおいて前記した貼付け手段、専用締結具、専用固定具などの専用付帯手段を要しないことから、製作費用も安価にすることができ、さらに、被覆材を芯ローラ外周面に対し緊密な密着状態にして固定できることで、被覆ローラ具の使用において被覆材のたるみに原因する被覆材の芯ローラに対する相対的な摺動も効果的に防止することができて被覆ローラ具の使用性も高めることができる。
【００１４】
本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成の好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記芯ローラの前記割断部における前記割断端縁を鋸刃状に形成してある点にある。
【００１５】
つまり、上記構成によれば、芯ローラの弾性復元力により生じる割断部での割断端縁どうしによる被覆材の挟圧において、鋸刃状の割断端縁における各刃部が被覆材における被挟圧部に対して噛み付く状態にすることができ、これにより、被覆材の余剰部を割断部において一層確実に抜け止めすることができる。
【００１６】
また、このように余剰部の抜け止めを確実にすることができる分、芯ローラの材質面や構造面で弾性復元力が小さな芯ローラで済ませるようにして、割断部の拡開を伴う芯ローラ内側空間への被覆材余剰部の引き入れ操作を容易にすることができ、これにより、芯ローラ外周面への被覆材の取り付けを一層容易にすることもできる。
【００１７】
本発明の第３特徴構成は、第１又は第２特徴構成の好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記被覆材は、前記割断部における前記割断端縁どうしの挟圧により被挟圧部が括れ状に弾性圧縮変形する弾性体にしてある点にある。
【００１８】
つまり、上記構成によれば、芯ローラの弾性復元力により生じる割断部での割断端縁どうしによる被覆材の挟圧において、被覆材における被挟圧部が括れ状に弾性変形することで、割断部における割断端縁が被覆材の被挟圧部に対して食い込んだ状態にすることができ、これにより、被覆材の余剰部を割断部において一層確実に抜け止めすることができる。
【００１９】
また、このように余剰部の抜け止めを確実にすることができる分、芯ローラの材質面や構造面で弾性復元力が小さな芯ローラで済ませるようにして、割断部の拡開を伴う芯ローラ内側空間への被覆材余剰部の引き入れ操作を容易にすることができ、これにより、芯ローラ外周面への被覆材の取り付けを一層容易にすることもできる。
【００２０】
本発明の第４特徴構成は、第３特徴構成の好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記被覆材は、前記芯ローラへの被覆状態において最も外側に位置させる接触機能層と、その接触機能層よりも内側に位置させるスポンジ製のクッション層とを備える積層構造の弾性体にしてある点にある。
【００２１】
つまり、上記構成によれば、積層構造の被覆材において最も外側に位置させる接触機能層を例えばシミ落とし用の起毛繊維層などの目的に応じたものにしながらも、その接触機能層の性状にかかわらず、接触機能層よりも内側に位置させるスポンジ製のクッション層が持つ高い圧縮性により、割断部における割断端縁を被覆材の被挟圧部に対して効果的に食い込ませることができ、これにより、上述の第３特徴構成による作用効果を一層効果的に得ることができる。
【００２２】
本発明の第５特徴構成は、第１〜第４特徴構成の好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
シート状の前記被覆材を前記芯ローラの外周面に対し巻きつけた状態で、そのシート状被覆材の両端部を前記余剰部として前記割断部を通じ前記芯ローラの内側空間に引き入れてある点にある。
【００２３】
つまり、上記構成によれば、被覆材が単なるシート状のもので済むことで、被覆材を円筒状や袋状に加工するのに比べ製作費用を安価にすることができる。
【００２４】
本発明の第６特徴構成は、第１〜第５特徴構成の好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記保持具に対して回転自在に連結するキャップ部材を、それに形成した嵌入部を前記芯ローラの端部開口に嵌入した状態で前記芯ローラの端部に取り付けてある点にある。
【００２５】
つまり、上記構成によれば、芯ローラの端部開口に嵌入したキャップ部材の嵌入部により芯ローラをその内方側から支持して保形することができ、これにより、被覆ローラ具の使用において芯ローラが歪に変形することを効果的に防止することができる。
【００２６】
本発明の第７特徴構成は、第６特徴構成の好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記キャップ部材における前記嵌入部には、前記割断部を通じて前記芯ローラの内側空間に引き入れてある前記被覆材の前記余剰部を前記芯ローラの端部開口に対する前記嵌入部の嵌入操作において受け入れる切欠き部を形成してある点にある。
【００２７】
つまり、上記構成によれば、キャップ部材の嵌入部に形成した切欠き部による被覆材余剰部の受け入れ長さだけキャップ部材の嵌入部を芯ローラの軸芯方向へ深く嵌入することができ、その分、その芯ローラの内側に位置させる嵌入部の長さ寸法を大きくして芯ローラに対する嵌入部の支持範囲を大きくすることができ、これにより、被覆ローラ具の使用において芯ローラが歪に変形することを一層効果的に防止することができる。
【００２８】
本発明の第８特徴構成は、第７特徴構成の好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記キャップ部材の前記嵌入部における前記切欠き部は、前記芯ローラの端部開口に対する前記嵌入部の嵌入操作に伴い、前記切欠き部の両側縁が前記被覆材の前記余剰部を芯ローラ周方向において挟圧する状態で前記被覆材の前記余剰部を受け入れる構成にしてある点にある。
【００２９】
つまり、上記構成によれば、キャップ部材における嵌入部の切欠き部が芯ローラの内側空間に引き入れられた被覆材の余剰部を芯ローラ周方向に挟圧することで、その余剰部の抜け止めを一層強固にすることができる。
【００３０】
本発明の第９特徴構成は、第１〜第８特徴構成の好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記芯ローラの外周面には、前記芯ローラの外周面に取り付けた前記被覆材に対してずれ止め作用する凸部を形成してある点にある。
【００３１】
つまり、上記構成によれば、上記凸部のずれ止め作用により、被覆ローラ具の使用において被覆材の弾性変形により被覆材が芯ローラに対し部分的に相対移動することを効果的に防止することができ、これにより、被覆ローラ具の使用性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】被覆ローラ具の使用状態図
【図２】被覆ローラ具の分解斜視図
【図３】芯ローラへの被覆材及びキャップ部材の取り付け方を示す説明図
【図４】芯ローラへの被覆材及びキャップ部材の取り付け状態を示す側面断面図
【図５】キャップ部材と保持具との連結状態を示す拡大断面図
【図６】別実施形態における被覆ローラ具の芯ローラを示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１は、衣服などのシミ落としに用いる被覆ローラ具１を示し、被覆ローラ具１は、図２に示すように、接触機能層としてシミ落とし用の起毛繊維層２ａを設けた矩形シート状の被覆材２、被覆材２を取り付ける円筒状の芯ローラ３、芯ローラ３に取り付けるキャップ部材４、キャップ部材４を介して芯ローラ３を回転自在に支承する保持具５、キャップ部材４と保持具５との連結に用いる連結軸棒６、連結軸棒６を隠蔽する軸蓋７から構成される。
【００３４】
被覆材２は、芯ローラ３への被覆状態において最も外側に位置させるシミ落とし用の起毛繊維層２ａとスポンジ製のクッション層２ｂとの積層構造からなり、起毛繊維層２ａとクッション層２ｂとは接着剤や熱融着などにより貼り合わせる。
【００３５】
また、矩形シート状の被覆材２は、幅寸法が芯ローラ３の中心軸芯方向における長さとほぼ等しく、芯ローラ３に対する巻き付け方向の長さが芯ローラ３の周長より長いものにしてあり、これにより、被覆材２には芯ローラ３の外周面３ｂに対する密着状態での被覆において余剰となる余剰部Ｒが被覆材２の両端部２ｃに生じるようにしてある。
【００３６】
硬質弾性材で形成した芯ローラ３には、図２に示すように、その周方向における連続を断つ１つの割断部３ａを形成し、この割断部３ａを融通とする状態での芯ローラ３の弾性的な拡縮変形を可能にしてあり、換言すれば、この割断部３ａは芯ローラ３の弾性復元力に抗して芯ローラ周方向に弾性的に拡開できるものにしてある。なお、割断部３ａの割断端縁３ｃは直線状にしてある。
【００３７】
被覆材２の芯ローラ３への取り付けについては、図３に示すように、被覆材２の両端部２ｃを前記余剰部Ｒとして割断部３ａを通じ芯ローラ３の内部空間Ｉに引き入れることで、被覆材２を芯ローラ外周面３ｂに対する緊密な密着を保って固定する。
【００３８】
具体的には、クッション層２ｂが内側となり、且つ、被覆材両端部２ｃが割断部３ａの外側に位置するように被覆材２を芯ローラ外周面３ｂに配置し、その被覆材２の両端部２ｃを、割断部３ａの拡開を伴う状態で割断部３ａを通して芯ローラ３の内部空間Ｉに引き入れることで、芯ローラ外周面３ｂに被覆材２を緊密に密着させるとともに余剰部Ｒとしての被覆材料端部２ｃを芯ローラ３の内部空間Ｉに格納する。
【００３９】
そして、この引き入れ操作を行うことで、芯ローラ外周面３ｂに被覆材２を緊密に密着させた状態において、被覆材両端部２ｃの引き入れに伴う割断部３ａの拡開により生じる芯ローラ３の弾性復元力をもって割断部３ａの割断端縁３ｃどうしにより被覆材２が挟圧保持されて、この挟圧保持により被覆材両端部２ｃ（余剰部Ｒ）が抜け止めされ、この挟圧保持による被覆材両端部２ｃの抜け止めにより芯ローラ外周面３ｂに対し緊密な密着を保った状態で被覆材２が芯ローラ外周面３ｂに固定される。
【００４０】
このようにして被覆材２を芯ローラ３に対し取り付けるが、被覆材２を芯ローラ外周面３ｂに対し緊密な密着状態にして固定できることで、被覆ローラ具１の使用において被覆材２のたるみに原因する被覆材２の芯ローラ３に対する相対的な摺動を防止することができる。
【００４１】
また、被覆材２がスポンジ製のクッション層２ｂを含むことにより、図４（ａ）に示すように、割断端縁３ｃどうしによる被覆材２の挟圧保持において被覆材２の被挟圧部２ｅが括れ状に変形して割断端縁３ｃが被挟圧部２ｅに食い込んだ状態になるようにしてあり、これにより、割断部３ａを通じて芯ローラ３の内側空間Ｉに引き入れた余剰部Ｒとしての被覆材両端部２ｃに対する抜け止めを確実かつ強固にする。
【００４２】
なお、被覆材２の両端部２ｃを引き入れていない自由状態での割断部３ａの開口幅は、割断部３ａの割断端縁３ｃどうしが被覆材２を挟圧保持できる程度の弾性復元力が前記引き入れ操作に伴う割断部３ａの拡開により芯ローラ３に生じる幅に設定してある。
【００４３】
また、芯ローラ３の外周面３ｂには中心軸芯Ｐ方向において一端から他端まで延びる凸条３ｄを周方向に等間隔に配置して複数並設し、この凸条３ｄを芯ローラ外周面３ｂと緊密な密着状態にある被覆材２に対しずれ止め作用させることで、被覆ローラ具１の使用において被覆材２の弾性変形により被覆材２が芯ローラ３に対し部分的に相対移動することを防止する。
【００４４】
キャップ部材４は、図２、３に示すように、円盤状の蓋部４ａと芯ローラ３の端部開口３ｅに嵌入する円筒状の嵌入部４ｂとからなり、キャップ部材４はその嵌入部４ｂを芯ローラ３の端部開口３ｅに対して中心軸芯Ｐ方向に嵌入することにより芯ローラ３に取り付ける。
【００４５】
また、キャップ部材４の芯ローラ３への取り付けに伴い、芯ローラ３の端部開口３ｅに嵌入した嵌入部４ｂが芯ローラ３を内方側から支持することで芯ローラ３が保形され、これにより、被覆ローラ具１の使用において芯ローラ３が歪に変形することが防止される。
【００４６】
嵌入部４ｂの周壁には、嵌入部４ｂの先端から蓋部４ａの内側面まで延びる切欠き部４ｃを設けてあり、図３（ｃ）に示すように、芯ローラ３の内側空間Ｉに引き入れられた被覆材先端部２ｃ（余剰部Ｒ）が切欠き部４ｃにより受け入れられるように嵌入部４ｂの嵌入操作を行うことで、キャップ部材４における蓋部４ａの内側面が芯ローラ３の端部にあたるまで嵌入部４ｂを芯ローラ３の端部開口３ｅに嵌入させる。
【００４７】
また、切欠き部４ｃの周方向における開口幅は、嵌入部４ｂの先端部４ｄを除いて、嵌入部４ｂの嵌入操作において切欠き部４ｃが被覆材先端部２ｃ（余剰部Ｒ）を受け入れるに伴い切欠き部４ｃの両端縁が被覆材先端部２ｃ（余剰部Ｒ）を芯ローラ３の周方向において挟圧する幅に設定し、図４（ｂ）に示すように、被覆材先端部２ｃ（余剰部Ｒ）を挟圧状態で切欠き部４ｃに受け入れさせるようにしてあり、これにより、被覆材先端部２ｃの抜け止めを一層確実にする。
【００４８】
さらに、嵌入部４ｂの先端部４ｄについては、先端側ほど嵌入部４ｂの外周径を小さくし、且つ、先端側ほど切欠き部４ｃの開口幅を大きくしてあり、これにより、芯ローラ３の端部開口３ｅに嵌入部４ｂを嵌入する嵌入操作の初期においては、嵌入部４ｂにおける先端部４ｃの外周面と芯ローラ３の内周面との間に遊びを生じさせ、且つ、切欠き部４ｃの両端縁と被覆材先端部２ｃ（余剰部Ｒ）との間にも遊びを生じさせて、嵌入部４ｂと芯ローラ３における端部開口３ｅとの細かな位置調整、及び、切欠き部４ｃと被覆材先端部２ｃ（余剰部Ｒ）との細かな位置調整を要することなく嵌入操作を行えるようにしてある。
【００４９】
そして、その後の嵌入操作においては、嵌入部４ｂの先端部４ｄにおける外周面と切欠き部４ｃの先端部４ｄにおける開口縁４ｅとにより嵌入部４ｂを適切位置まで案内させることで、芯ローラ３の端部開口３ｅに対する嵌入部４ｂの嵌入操作を容易に行えるようにしてある。
【００５０】
また、図５に示すように、蓋部４ａの内側面中心に設けた凸部４ｆに対して蓋部４ａの外周面から穿設した状態で、蓋部４ａの外側面中心において軸方向に開口する軸穴４ｇを設け、キャップ部材４と保持具５との連結では、この軸穴４ｇに連結軸棒６を取り付ける。
【００５１】
保持具５は、図１に示すように、円柱状の取手部５ａと、先端を二股に分岐させた取付部５ｂとからなる左右対称のＹ字状具であり、また、取手部５ａの底部５ｃを平面状にするとともに、その平面状底部５ｃの面積を大きくすることで、保持具５の自立を可能にしてある。
【００５２】
また、図５に示すように、取付部５ｂの両先端には軸蓋７を収納する凹部５ｄを設け、この凹部５ｄの底面には連結軸棒６挿通用の軸孔５ｅを設けてある。
【００５３】
キャップ部材４と保持具５との連結は、芯ローラ３に被覆材２及びキャップ部材４を取り付けた後に行い、図５に示すように、連結軸棒６をキャップ部材４の軸穴４ｇと保持具５の軸孔５ｄに挿通することで、保持具５に芯ローラ３を回転自在に取り付け、その上で、軸蓋７を保持具５の凹部５ｄにはめ込んで保持具５の軸孔５ｅを蓋する。
【００５４】
被覆ローラ具１の細部構成は以上のようなものであり、この被覆ローラ具１では、被覆材２を芯ローラ外周面３ｂに取り付けるにあたり、芯ローラ３の割断部３ａを通じて被覆材２の両端部２ｃ（余剰部Ｒ）を芯ローラ３の内部空間Ｉに引き入れる操作だけで被覆材２を緊密な密着状態にして芯ローラ外周面３ｂに取り付けることができ、被覆材２の取り付けに要する手間や時間を低減することができる。
【００５５】
〔別実施形態〕
前述の実施形態において、シミ落とし用の起毛繊維層２ａを被覆材２の接触機能層とする例を示したが、これに限らず、被覆材２の接触機能層は、洗浄用、清掃用、塗装用、マッサージ用など、どのような用途のものであってもよく、また、その用途に応じて材質や構造も、表面に凸部を形成した接触機能層、あるいは表面を粘着性にした接触機能層などどのような材質のものであってもよい。
【００５６】
前述の実施形態において、被覆材２は起毛繊維層２ａとクッション層２ｂとからなる２層構造のものとしたが、これに限らず、被覆材は、実質的に接触機能層の１層だけからなる単層構造のものであってもよく、また、３層以上の積層構造のものであってもよい。
【００５７】
前述の実施形態において被覆材２はシート状のものにしたが、これに限らず、被覆材２は、被覆材２の芯ローラ外周面３ｂに対する密着状態での被覆において割断部３ａを通じ芯ローラ３の内側空間に引き入れることができる余剰部Ｒが生じるものであれば、円筒状や袋状など、どのような構造のものであってもよい。
【００５８】
図６に示すように、割断部３ａの割断端縁３ｃを鋸刃状に形成し、これにより、割断端縁３ｃどうしによる被覆材２の挟圧において、鋸刃状の割断端縁３ｃにおける各刃部３ｆが被覆材２の被挟圧部２ｅに対して噛み付く状態にして、被覆材２の余剰部Ｒに対する割断部３ａでの抜け止めを一層確実にするようにしてもよい。
【００５９】
なお、割断部３ａの割断端縁３ｃを鋸刃状に形成するのは割断端縁３ｃの中央部のみとしたり、割断端縁３ｃの端部のみとするなど、割断端縁３ｃの一部のみであってもよい。
【００６０】
前述の実施形態では、被覆材２に対してずれ止め作用する凸部として複数の凸条３ｄを芯ローラの外周面に並設する例を示したが、このずれ止め用凸部の具体的形状、構造は種々の変更が可能である。
【００６１】
その他、本発明の実施において、芯ローラ３と保持具５との連結構造や保持具５の形状構造など、細部の形状構造については、前述の実施形態で示した形状構造に限らず、種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の被覆ローラ具は、各種分野において種々の用途の被覆ローラ具に適用することができる。
【符号の説明】
【００６３】
５     保持具
３     芯ローラ
３ｂ   芯ローラ外周面
２     被覆材
１     被覆ローラ具
３ａ   割断部
Ｒ     余剰部
Ｉ     芯ローラの内側空間
３ｃ   割断端縁
２ｅ   被挟圧部
２ａ   起毛繊維層（接触機能層）
２ｂ   クッション層
２ｃ   被覆材の両端部
４     キャップ部材
４ｂ   嵌入部
３ｅ   芯ローラの端部開口
４ｃ   切欠き部
３ｄ   凸条（凸部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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