(57)【要約】【課題】空気が流入する際に、有害空気の滞留が起こるのを防ぎ、騒音を抑制することができる低風量ドラフトチャンバーを提供する。【解決手段】低風量ドラフトチャンバー１は、作業空間２０で作業を行うために、開口部４を通じて低風量の空気を作業空間２０に送る低風量ドラフトチャンバーであり、作業空間２０に低風量の空気を案内する空気導入部材としてのディンプル部材１００，１０１，１０２には、複数のディンプル１５０が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業空間で作業を行うために、開口部を通じて低風量の空気を前記作業空間に送る低風量ドラフトチャンバーであって、
前記作業空間に前記低風量の空気を導く空気導入部材には、複数のディンプルが設けられていることを特徴とする低風量ドラフトチャンバー。
【請求項２】
前記作業空間に空気を送るファンと前記作業空間との間には、前記低風量の空気を通すための閉鎖型の通路が設けられており、前記閉鎖型の通路が前記低風量の空気導入部材であり、前記閉鎖型の通路の表面には、複数の前記ディンプルが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の低風量ドラフトチャンバー。
【請求項３】
前記低風量の空気導入部材は、前記開口部の上部と、下部と、前記上部と前記下部の中間部に、それぞれ配置されており、前記閉鎖型の通路の表面は、前記開口部の前記下部に位置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の低風量ドラフトチャンバー。
【請求項４】
前記作業空間内の前記空気を排気するための排気経路部には、複数の前記ディンプルが設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の低風量ドラフトチャンバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業空間を用いて実験や作業を行う際に、空気を低風量ドラフトで通過させる低風量ドラフトチャンバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるドラフトチャンバーとは化学実験等を行う作業者を有害な雰囲気から保護をする局所排気装置のことを指し、使用される薬品や用途により幾つかの法規制が適用される。
【０００３】
この法規制は、一般的には実験作業を行う開口部分の排気風速を確保することにより満たされるものであり、定められた排気風速を維持する事により、有害な雰囲気が局所排気装置（具体的には、ドラフトチャンバー）から作業者の側に漏洩しない様になる。
【０００４】
一方、近年はエネルギーコスト低減を目的として、少ないランニングコストで局所排気装置（ドラフトチャンバー）の運転が出来る事を望まれている。その様な市場のニーズにより、排気風量を少なくして一般的なドラフトチャンバーよりも低い前面風速で有害な雰囲気の漏洩防止が可能となる製品開発が行われている。
【０００５】
その為には、低い前面風速においても局所排気装置内から有害な雰囲気が漏洩しない様に、効率よい排気経路の形成やスムーズな気流の制御技術が必要となる。
【０００６】
このようなドラフトチャンバーは、その作業空間において作業者により器具類を用いて実験や作業を行うのに用いられるが、この種のドラフトチャンバーは、特許文献１に開示されている。
【０００７】
特許文献１に開示されているドラフトチャンバーでは、作業台は、天板とその前端に設けたフロントガイド体とで構成されており、フロントガイド体の上方には、エアロフォイルが配置され、ファンからの空気は、ホースからエアロフォイルを通じて送られ、空気は、エアロフォイルからの噴気流に引かれた状態で、エアロフォイルの上下から流入するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−２８８２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、特許文献１のドラフトチャンバーでは、空気がエアロフォイルの上下から流入する際に空気の対流が生じ易いことから、有害空気の滞留が起こるおそれがあるばかりでなく、空気の対流により発生する騒音を抑制することが難しい。
【００１０】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、空気が流入する際に、有害空気の滞留が起こるのを防ぎ、騒音を抑制することができる低風量ドラフトチャンバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を達成するため、請求項１に記載の低風量ドラフトチャンバーは、作業空間で作業を行うために、開口部を通じて低風量の空気を前記作業空間に送る低風量ドラフトチャンバーであって、前記作業空間に前記低風量の空気を導く空気導入部材には、複数のディンプルが設けられていることを要旨とする。
【００１２】
請求項１の記載の低風量ドラフトチャンバーでは、低風量の空気導入部材には、複数のディンプルが設けられているので、小さな渦流が発生するのを防ぐことができるので、空気が流入する際に、有害空気の滞留が起こるのを防ぎ、騒音を抑制することができる。
【００１３】
請求項２に記載の低風量ドラフトチャンバーでは、前記作業空間に空気を送るファンと前記作業空間との間には、前記低風量の空気を通すための閉鎖型の通路が設けられており、前記閉鎖型の通路が前記低風量の空気導入部材であり、前記閉鎖型の通路の表面には、複数の前記ディンプルが設けられている。
【００１４】
請求項２の記載の低風量ドラフトチャンバーでは、低風量の空気を通すための閉鎖型の通路が設けられており、閉鎖型の通路が低風量の空気導入部材であり、閉鎖型の通路の表面を利用して、複数のディンプルを設けることができるので、空気が流入する際に、有害空気の滞留が起こるのを防ぎ、騒音を抑制することができる。
【００１５】
請求項３に記載の低風量ドラフトチャンバーでは、前記低風量の空気導入部材は、前記開口部の上部と、下部と、前記上部と前記下部の中間部に、それぞれ配置されており、前記閉鎖型の通路の表面は、前記開口部の前記下部に位置されている。
【００１６】
請求項３の記載の低風量ドラフトチャンバーでは、開口部の上部、下部、そして中間部の空気導入部材には、それぞれ複数のディンプルが設けられているので、開口部に空気が流入する際に、有害空気の滞留が起こるのを防ぎ、騒音を抑制することができる。
【００１７】
請求項４に記載の低風量ドラフトチャンバーでは、前記作業空間内の前記空気を排気するための排気経路部には、複数の前記ディンプルが設けられている。
【００１８】
請求項４の記載の低風量ドラフトチャンバーでは、空気の排気経路部においても、有害空気の滞留が起こるのを防ぎ、騒音を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、空気が流入する際に、有害空気の滞留が起こるのを防ぎ、騒音を抑制することができる低風量ドラフトチャンバーを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の低風量ドラフトチャンバーの実施形態を示す正面図である。
【図２】図１に示す低風量ドラフトチャンバーのＡ−Ａ線における内部構造例を示す断面図である。
【図３】図２に示す低風量ドラフトチャンバーのＡ−Ａ線における内部構造例において、さらに低風量の空気供給を示す矢印Ｌの気流、矢印ＬＬで示す均質化された空気の気流、矢印Ｍの気流、矢印Ｎの排気の気流を付加して示す断面図である。
【図４】図３に示す低風量ドラフトチャンバーのドラフト庫内における円形部分Ｒの詳細を示す図である。
【図５】図４に示すドラフト庫内における矢印Ｌの気流、矢印ＬＬで示す均質化された空気の気流、矢印Ｍの気流、矢印Ｎの排気の気流を、より詳細に示す図である。
【図６】最も下部にあるディンプル部材の例を示す正面図である。
【図７】図６に示すディンプル部材の一部分を示す斜視図である。
【図８】図７に示すディンプル部材の一部分を示す平面図である。
【図９】図７に示すディンプル部材の一部分を示す正面図である。
【図１０】図９のディンプル部材のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図１１】他のディンプル部材を示す図である。
【図１２】ディンプルの配置例を示す図である。
【図１３】ディンプルの断面形状例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を用いて、本発明を実施するための形態(以下、実施形態と称する)を説明する。
【００２２】
図１は、本発明の低風量ドラフトチャンバーの実施形態を示す正面図である。図２は、図１に示す低風量ドラフトチャンバー１のＡ−Ａ線における内部構造例を示す縦方向の断面図である。
【００２３】
図１と図２に示す低風量ドラフトチャンバー１は、研究者や実験者等の作業者が例えば微生物等の試料の無菌操作作業や化学実験作業等、器具類を用いて実験や作業を行うために用いられる。低風量ドラフトチャンバー１は、実験や作業における被処理物を内部の作業空間において処理する際に、作業者が被処理物の影響を受けないように、内部の作業空間の雰囲気を外部から隔離する構造を有している。この低風量ドラフトチャンバー１は、作業者を有害物質から保護することを目的とした局所排気装置であり、危険物質や有害物質の封じ込め機能と、排気機能を有した囲われた作業空間を持っている。
【００２４】
一般に、低風量ドラフトチャンバーとして分類される製品は、一般的なドラフトチャンバーに比較して４０〜６０％減の排気風量で製品として成立している。
【００２５】
そこで、図１と図２の低風量ドラフトチャンバー１は、空気の通常の風量ドラフトを作業空間内に送るいわゆる標準ドラフトチャンバーに比較して、空気の低風量ドラフトを内部の作業空間内に送ることができる。これにより、低風量ドラフトチャンバー１は、従来の通常ドラフトに比べて少ない風量ドラフトで運転して安全性を確保できる。この安全性とは、ドラフト庫内の危険雰囲気が、ドラフト庫内から外部に漏れてこないことである。
【００２６】
このように、低風量ドラフトチャンバー１内の作業空間２０内に低風量ドラフトで空気を送ることで、通常の風量ドラフトを作業空間２０内に送る場合に比べて、低風量ドラフトチャンバー１の作動時の省エネルギー化（エコ化）や、低騒音化を図ることができる。すなわち、低風量ドラフトチャンバー１は、風量ドラフト運転エネルギーの低減を図っており、空気の低い風量ドラフトにより空気の低排気量となることから、低ランニングコストが得られる。
【００２７】
低い空気の風速下では、外乱等により低風量ドラフトチャンバー１内の作業空間内の雰囲気が、低風量ドラフトチャンバー１の外部に漏れ易くなる。このような状況では、低風量ドラフトチャンバー１内の作業空間、特に作業面上に滞留している雰囲気（例えば有害ガス）が低風量ドラフトチャンバー１の外部に漏れる量は、低風量ドラフトチャンバー１内の作業空間内に押し込まれるプッシュエアーの質により左右される。このプッシュエアーの質とは、空気を作業空間内に均一に分散して均質流として送ることができる程度をいう。
【００２８】
低風量ドラフトチャンバー１内のドラフト庫内の作業空間内に押し込まれるプッシュエアーを低風量化する場合には、ドラフト庫内１９には、作業空間２０内に押し込まれるプッシュエアーと作業空間２０内から押し出されるプルエアーを形成する必要がある。このため、低風量ドラフトチャンバー１では、プッシュエアーをドラフト庫内１９の作業空間２０内に送り込む機構が必要になる。そこで、プッシュエアーの質、すなわち均質流のプッシュエアーの送り込みが、低風量ドラフトチャンバーの性能確保に大きく影響する。
【００２９】
次に、図１と図２を参照して、低風量ドラフトチャンバー１の構造例を説明する。
【００３０】
低風量ドラフトチャンバー１は、箱状の囲い部分である本体部２を有し、この本体部２の前面部３には、前面開口部（開口部の一例）４が設けられている。この前面開口部４には、開閉シャッタ５が設けられている。この開閉シャッタ５は前面開口部４内が見えるように透明板である。この開閉シャッタ５は、図１では図示しない駆動部のモータを駆動することで、電動によりＺ方向（上下方向）に移動可能にすることで、開閉シャッタ５は、前面開口部４を開閉可能である。
【００３１】
図１と図２に示すように、本体部２は、前面部３と、左右の壁面６，７と、背面部８と、天井面９と、底面１０を有している。本体部２では、例えば空気から微粒子を除去する例えばＨＥＰＡフィルタ（高性能フィルタ）等で空気を清浄化して排気し続けるようになっており、低風量の空気は、前面開口部４を通じて本体部２の内部からＨＥＰＡフィルタを通して外部に向かって排気される。
【００３２】
図１と図２に示すように、本体部２の内部には、ドラフト庫内１９が形成されている。このドラフト庫内１９は、作業空間２０を有している。この作業空間２０は、卓状の作業面２１を有している。作業空間２０では、例えば天井面９の内面には照明器具が取り付けられている。
【００３３】
図１に示すように、ドラフト庫内１９の作業空間２０は、本体部２の左右幅方向（Ｘ方向）に沿って形成され、しかも図２に示すように、本体部２の前後幅方向（Ｙ方向）に沿って形成されている閉鎖空間である。図２に示すように、作業空間２０の作業面２１は、作業空間２０の下面部であり、作業者が作業用の椅子に座った状態で手指を入れて作業できる高さに設けられている。
【００３４】
図１と図２に示すように、本体部２の前面部３には、作業面２１の下部の位置において、ドラフトのエプロン部分（空気ロホイル部分）２２が設けられている。このエプロン部２２は、ファン３０により作られたプッシュエアーを、本体部２の外部に漏れないようにして作業面２１側に送り込むための閉鎖型の通路である。このエプロン部分２２の下部には、空間部ＳＰが設けられている。この空間部ＳＰには、作業用の椅子に座った作業者の膝を入れるようになっている。
【００３５】
図３は、図２に示す低風量ドラフトチャンバー１のＡ−Ａ線における内部構造例において、さらに低風量の空気供給を示す矢印Ｌの気流、矢印ＬＬで示す均質化された空気の気流、矢印Ｍの気流、矢印Ｎの排気の気流を付加して示す断面図である。
【００３６】
図３に示す矢印Ｌの気流と矢印ＬＬで示す均質化された空気の気流は、ドラフト庫内１９の作業空間２０の作業面２１上に、空気の層流を作るために人為的に発生させているプッシュエアーの気流を示している。矢印Ｍは、外部の空気をドラフト庫内１９内に取り込むプッシュエアーの気流を示している。さらに、矢印Ｎは、ドラフト庫内１９から排気するプルエアーの気流を示している。
【００３７】
図４は、図３に示す低風量ドラフトチャンバー１のドラフト庫内１９における円形部分Ｒの詳細を示す図である。図５は、図４に示すドラフト庫内１９における矢印Ｌの気流、矢印ＬＬで示す均質化された空気の気流、矢印Ｍの気流、矢印Ｎの排気の気流を、より詳細に示す図である。なお、ドラフト庫内１９においては、矢印Ｌの気流、矢印ＬＬで示す均質化された空気の気流、矢印Ｍの気流は、プッシュエアーであり、矢印Ｎの排気の気流は、プルエアーである。
【００３８】
まず、図３と図４を参照して、低風量ドラフトチャンバー１のドラフト庫内１９付近の構造例を説明する。
【００３９】
図３と図４に示すように、本体部２のドラフト庫内１９には、前面部３と背面部８と左右の側面部７，８の間に、作業空間２０が形成されている。作業空間２０の下面部が作業面２１である。この作業面２１は、図１に示す本体部２の左右幅方向（Ｘ方向）と図３に示す本体部２の前後幅方向（Ｙ方向）に沿って形成されている面である。作業者は、この作業面２１の上で、必要な作業を行うことができる。
【００４０】
図５に示すように、作業面２１の下部には、ファン３０が設けられている。このファン３０は、作業面２１上に空気の層流を作るために気流を発生させる電動の気流発生手段である。
【００４１】
図１と図５に示すように、作業面２１の前側部分には、Ｘ方向に沿ってドラフト庫内１９のエプロン部分（空気ロホイル部分）２２が設けられている。このエプロン部分２２は、図５に示すように、ファン３０により作られた矢印Ｌの気流から矢印ＬＬで示す均質化された空気の気流を、本体部２の外部に漏れないようにして、作業面２１側に送り込むための閉鎖型の通路である。
【００４２】
エプロン部分２２の上側には、前面部３の下部の位置において、空気の分岐部５５が形成されている。空気の分岐部５５がエプロン部分２２に設けられていると、ファン３０から送られてくる矢印Ｌの気流を、整流部材４０により整流して矢印ＬＬで示す均質化された空気の気流（層流気流）とした後の一部を分岐することができる。これにより、矢印ＬＬで示す均質化された空気の気流（層流気流）は、作業面２１上に層流を形成する矢印ＬＬで示す均質化された空気の気流と、ドラフト庫内１９の中央付近へのプッシュエアーの気流と、に分岐することができる。
【００４３】
空気の分岐部５５は、折角発生させたプッシュエアーを分岐させて、作業面２１上に層流を形成する気流を減量させてしまうことにはなるが、分岐させてドラフト庫内１９の中央付近へ斜め上方にプッシュエアーを押し込むことにより、ドラフト庫内１９内の雰囲気が外部に漏れることを抑える効果がある。すなわち、この斜め上方へのプッシュエアーの供給が、低風量ドラフトチャンバー１における雰囲気の外部への漏れの抑制の性能確保に役割を果たしている。
【００４４】
次に、図４を参照して、ファン３０と空気案内部材３１と整流部材４０について、説明する。
【００４５】
図４に示すように、空気案内部材３１の前端部３３内には、空気の整流手段としての整流部材４０が配置されている。この整流部材４０は、ファン３０からの空気を整流してプッシュエアーの均質化を行って矢印ＬＬで示す均質化された空気の気流を形成するための整流格子である。
【００４６】
整流部材４０は、図４において空気案内部材３１の前端部３３内で、本体部２の左右幅方向（Ｘ方向）に沿って、好ましくは着脱可能に配置されている。この整流部材４０の好ましい構造例としては、例えば複数の六角形のハニカムから成るハニカム材であり、プッシュエアーを均質化するのに用いられる。このように、整流部材４０の構造例として例えば六角形のハニカム構造を採用することにより、構造的に強度が見込め、組立時に加わる外力に対す変形についても強いというメリットがある。
【００４７】
図４に示すように、この整流部材４０の下流側の空気の通路は、ドラフトのエプロン部分（空気ロホイル部分）２２を通じて、ドラフト庫内１９の作業面２１につながっている。しかも、図２と図３に示すように、背面部８の内側には、空気の排気経路部４４，４５，４６が設けられている。
【００４８】
図４に示すように、空気案内部材３１は、後端部３２と、前端部３３と、中間部３４を有している。この空気案内部材３１は、作業面２１の下部であって、本体部２の左右幅方向（Ｘ方向）に沿って形成されている。ファン３０は、空気案内部材３１の後端部３２に取り付けられている。
【００４９】
後端部３２のＺ方向の高さ寸法Ｓ１は、前端部３３のＺ方向の高さ寸法Ｓ２に比べて大きく設定されており、中間部３４は、後端部３２から前端部３３にかけて空間が細くなるように傾斜して形成されている。空気案内部材３１とファン３０は、作業面２１の下部に収容するようにして配置されているので、本体部２の前面側に突出して設けられておらず、本体部２の小型化が図れる。図４に示すように、この後端部３２と中間部３４は、前端部３３に比べて内部容積が大きくなっており、ほぼ断面形状が三角形状に形成されていることから、この部分は、ファン３０が作り出した空気を、一時的に溜めるための空気溜まり３９として機能する。ファン３０は、図１において破線の円形で例示するように、矢印Ｘ方向に沿って互いに間隔を空けて、例えば３つ設けられている。このファン３０の設定数は、任意に選択できる。
【００５０】
整流部材４０は、ファン３０と、作業面２１との間に設定されている。整流部材４０は、ファン３０から送られる空気を均一な気流にして、すなわち空気の均質化を本体部２の左右幅方向（Ｘ方向）に沿って図ることにより、結果的に作業面２１上で均質で安定した空気の層流が得られるようにしている。
【００５１】
次に、図１と図２を参照して、低風量ドラフトチャンバー１に設けられているディンプル部材１００，１０１，１０２について説明する。
【００５２】
図１と図２に示すように、このディンプル部材１００，１０１，１０２は、前面開口部４に配置されており、矢印Ｍの気流を導入する前面側の空気導入部材である。図1に示すように、ディンプル部材１００，１０１，１０２は、それぞれ複数のディンプル１５０を有している。このディンプルとは、くぼみあるいはえくぼであり、ディンプルがあると、空気導入部材の後方の空気密度の薄い領域が、ディンプルが設けられていない部材に比べて少なくなり小さな渦流が空気導入部材に発生するのを防ぐことができる。このため、ディンプル部材１００，１０１，１０２は、空気の整流の効果や騒音の抑制の効果がある。
【００５３】
まず、ディンプル部材１００について、図１と図２および図６を参照して説明する。
【００５４】
図６は、ディンプル部材１００の例を示す正面図である。ディンプル部材１００は、前面開口部４の空気導入部材であり、上述した前面部３のドラフトのエプロン部分２２の上側部分である。ディンプル部材１００の表面１００Ｈには、複数のディンプル１５０が予め定めた配置パターンに従って形成されている。
【００５５】
ディンプル部材１００の形状例を、図６から図１０を参照して説明する。図７は、図６に示すディンプル部材１００の一部分を示す斜視図であり、図８は、図７のディンプル部材１００の一部分を示す平面図である。図９は、図７のディンプル部材１００の一部分を示す正面図であり、図１０は、図９のディンプル部材１００のＢ−Ｂ線における断面図である。
【００５６】
図１０に示すように、ディンプル部材１００は、１／４円形状の断面を有している。ディンプル部材１００を形成する際の半径Ｆは、例えば好ましくは３０ｍｍ以上であるが、特に限定されない。図６に示すように、ディンプル部材１００は、上辺部１４１と下辺部１４２と、左辺部１４３と右辺部１４４を有している。直線状の上辺部１４１は直線状の下辺部１４２に比べて短く、左辺部１４３と右辺部１４４はそれぞれ１／４円形状に形成されている。
【００５７】
図７から図９に示すように、ディンプル部材１００の表面１００Ｈには、例えば形成範囲ＲＧの範囲において、複数のディンプル１５０が互いに同じ間隔を置いて形成されている。この例では、隣接する３つのディンプル１５０が例えば正三角形の３つの頂点位置に配置されている。図１０に示すように、ディンプル１５０の正面から見た形状は円形であり、ディンプル１５０の断面形状としては、円弧形状になっている。
【００５８】
また、図１１（Ａ）は、図１と図２に示す空気導入部材であるディンプル部材１０１を示す正面図である。図１１（Ｂ）は、図１と図２に示す空気導入部材であるディンプル部材１０２を示す正面図である。
【００５９】
図１１（Ａ）に示すディンプル部材１０１は、空気導入部材であり、このディンプル部材１０１の表面１０１Ｈには、例えば形成範囲ＲＳの範囲において、複数のディンプル１５０が互いに同じ間隔を置いて形成されている。
【００６０】
同様にして、図１１（Ｂ）に示すディンプル部材１０１は、空気導入部材であり、このディンプル部材１０２の表面１０２Ｈには、例えば形成範囲ＲＴの範囲において、複数のディンプル１５０が互いに同じ間隔を置いて形成されている。
【００６１】
このように、図１と図２に示すように、前面部３の前面開口部４において低風量で空気を取り入れる際に、前面開口部４には、ディンプル部材１００，１０１，１０２を配置することで、前面開口部４を通じて空気を流入させる際に、各ディンプル１５０は、空気の流れの後方部分において小さな渦流を形成しないように空気の整流を行うことができ、有害空気の対流（渦流）の発生が無くなるので、前面開口部４に有害空気の滞留（停滞）が無くなる。しかも、有害空気の対流を起こすことが無くなるので、空気を取り入れる際の騒音を減らして、低風量ドラフトチャンバー１の静音化を図ることができるようになっている。
【００６２】
さらに、必要に応じて、図１１（Ｃ）と図２に示すように、空気の排気経路部４４の裏面４４Ａと表面４４Ｂの両方、あるいは裏面４４Ａには、同様にして図１１（Ｃ）に示すように複数のディンプル１５０が設けられている。これにより、作業面２１に沿って通過した矢印ＬＬで示す均質化された気流と、ドラフト庫内１９内を通過した矢印Ｍで示す気流は、図５と図３に示すように矢印Ｎの排気の気流をプルエアーとして、空気の排気経路部４４，４５，４６を通じて、本体部２の外部へ排気する際に、排気経路部４４の裏面４４Ａの各ディンプル１５０は、小さな渦流を形成しないように空気の整流を行うことができ、有害空気の対流（渦流）の発生が無くなるので、有害空気の滞留（停滞）が無くなる。しかも、有害空気の対流を起こすことが無くなるので、騒音を減らして、低風量ドラフトチャンバー１の静音化を図ることができるようになっている。
【００６３】
次に、上述した低風量ドラフトチャンバー１の動作例を、図５を参照して説明する。
【００６４】
図示しない制御部が、図１と図４に示す３つのファン３０を駆動する。図５に示すように、３つのファン３０が発生する矢印Ｌで示す空気の気流は、空気案内部材３１の後端部３２から中間部３４において空気の空気溜まり３９で一度溜められる。
【００６５】
後端部３２と中間部３４から前端部３３に至るに従って、流路が先細りの断面形状になっているので、溜められた矢印Ｌで示す空気の気流は、前端部３３の整流部材４０に向けて流速を上げて送ることができ、流速を上げた矢印Ｌで示す空気の気流を整流部材４０に通過させることができる。
【００６６】
これにより、整流部材４０は、ファン３０から送られる流速を上げた矢印Ｌで示す空気を、均一（均質）な気流にして、矢印ＬＬで示す均質化した空気の気流を本体部２の左右幅方向（Ｘ方向）に関して供給することができる。その後、矢印ＬＬで示す均質化された空気の気流は、本体部２の前面部３のドラフトのエプロン部分（空気ロホイル部分）２２内を通って、上側の空気の分岐部５５に達する。
【００６７】
この空気の分岐部５５は、整流部材４０により整流して矢印ＬＬで示す均質化された空気の気流（層流気流）の一部を分岐して、作業面２１上に矢印ＬＬで示す層流を形成する気流と、ドラフト庫内１９の中央付近へのプッシュエアーの気流とに分岐する。
【００６８】
このように、図５において、整流部材４０により整流された空気の気流（層流気流）が、矢印ＬＬで示すように、作業面２１上に層流を形成するプッシュエアーとして送ることができる。これにより、作業者が実験や作業を行うための作業空間内に、空気を低風量ドラフトで通過させて、低風量ドラフトチャンバー１内の雰囲気が外部に漏れないようにすることができる。
【００６９】
図５に示すように、本体部２の前面開口部４からは、矢印Ｍの気流で示すように、外部の空気をドラフト庫内１９内に、気流を取り込む。この際に、前面開口部４において低風量で空気を取り入れるが、前面開口部４にはディンプル部材１００，１０１，１０２を配置していることで、各ディンプル１５０は、小さな渦流を形成しないように空気の整流を行うことができ、有害空気の対流（渦流）の発生が無くなるので、前面部３の前面開口部４に有害空気の滞留（停滞）が無くなる。しかも、有害空気の対流を起こすことが無くなるので、空気を取り入れる際の騒音を減らして、低風量ドラフトチャンバー１の静音化を図ることができる。
【００７０】
そして、作業面２１に沿って通過した矢印ＬＬで示す均質化された空気の気流と、ドラフト庫内１９内を通過した矢印Ｍで示す空気の気流は、図５と図３に示すように矢印Ｎの排気の気流をプルエアーとして、空気の排気経路部４４，４５，４６を通じて、本体部２の外部へ排気することができる。この際に、図１１（Ｃ）に示す排気経路部４４の内面４４Ａ側の各ディンプル１５０は、小さな渦流を形成しないように空気の整流を行うことができ、排気経路部４４には有害空気の対流（渦流）の発生が無くなるので、有害空気の滞留（停滞）が無くなる。しかも、排気経路部４４では有害空気の対流を起こすことが無くなるので、騒音を減らして、低風量ドラフトチャンバー１の静音化を図ることができる。
【００７１】
次に、図１２を参照して、ディンプル１５０の配置例を説明する。
【００７２】
図１２（Ａ）では、同じ大きさのディンプル１５０が正三角形の３つの頂点にそれぞれ配置されている。図１２（Ｂ）では、同じ大きさのディンプル１５０が正方形の４つの角部にそれぞれ配置されている。図１２（Ｃ）では、大きさの異なる２種類のディンプル１５０，１５０Ａが配置されており、４つの大きなディンプル１５０が正方形の４つの角部にそれぞれ配置されており、１つの小さなディンプル１５０Ａが４つの大きなディンプル１５０の中央位置に配置されている。これらのディンプルの配置例は、いずれも組み合わせても良く、またディンプル１５０（１５０Ａ）間の距離を適宜、変更して採用することができる。具体的には、ディンプル１５０同士が重なる程度に接近させてもよく、あるいは縦方向と横方向の離間率（距離）を変えて配置させても良い。
【００７３】
図１３は、ディンプルの断面形状例を示している。
【００７４】
図１３（Ａ）のディンプル１５０（１５０Ａ）では、ディンプルの深さが、ほぼ１／２〜１／３〜１／４円形状の断面を有している。図１３（Ｂ）のディンプル１５０（１５０Ａ）では、ほぼ１／２円形状の断面よりも浅い断面形状を有しており、ディンプルの円形の周囲部分には小さな突起部分１５０Ｔが設けられている。図１３（Ｃ）のディンプル１５０（１５０Ａ）では、平坦な底面１５０Ｂを有している。
【００７５】
図１３（Ｄ）のディンプル１５０（１５０Ａ）では、中央に突起１５５が形成されている。図１３（Ｅ）のディンプル１５０（１５０Ａ）では、中央に凹部１５６が形成されている。図１３に示すディンプルの断面形状は、いずれも図１２に示す配置・配列と適宜、組み合わせて使用することができる。
【００７６】
本発明の実施形態の低風量ドラフトチャンバー１は、作業空間２０で作業を行うために、前面開口部（開口部の例）４を通じて低風量の空気を作業空間２０に送る低風量ドラフトチャンバーであり、作業空間２０に低風量の空気を導く空気導入部材であるディンプル部材（１００，１０１，１０２）には、複数のディンプル１５０が設けられている。これにより、この低風量ドラフトチャンバー１では、低風量の空気導入部材には、複数のディンプル１５０が設けられているので、小さな渦流が発生するのを防ぐことができるので、空気が流入する際に、有害空気の滞留が起こるのを防ぎ、騒音を抑制することができる。
【００７７】
また、作業空間２０に空気を送るファンと作業空間２０との間には、低風量の空気を通すための閉鎖型の通路２２が設けられており、閉鎖型の通路２２のディンプル部材１００が低風量の空気導入部材であり、閉鎖型の通路２２のディンプル部材１００の表面には、複数のディンプル１５０が設けられている。これにより、閉鎖型の通路２２のディンプル部材１００の表面を利用して、複数のディンプル１５０を設けることができるので、空気が流入する際に、有害空気の滞留が起こるのを防ぎ、騒音を抑制することができる。
【００７８】
低風量の空気導入部材としてのディンプル部材１０２，１００，１０１は、開口部の上部と、下部と、上部と下部の中間部に、それぞれ配置されており、閉鎖型の通路２２のディンプル部材１００の表面は、開口部４の下部に位置されている。これにより、開口部の上部、下部、そして中間部の空気導入部材には、それぞれ複数のディンプルが設けられているので、開口部に空気が流入する際に、有害空気の滞留が起こるのを防ぎ、騒音を抑制することができる。
【００７９】
作業空間内の空気を排気するための排気経路部４４には、複数のディンプル１５０が設けられている。これにより、空気の排気経路部４４においても、有害空気の滞留が起こるのを防ぎ、騒音を抑制することができる。
【００８０】
以上、実施形態を挙げて本発明を説明したが、各実施形態は一例であり、特許請求の範囲に記載される発明の範囲は、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更できるものである。
【符号の説明】
【００８１】
１      低風量ドラフトチャンバー
２      本体部
３      前面部
４      前面開口部（開口部の例）
１９    ドラフト庫内
２０    作業空間
２１    作業面
２２    ドラフトのエプロン部分（閉鎖型の通路の一例）
３０    ファン
４４    空気の排気経路部
１００  ディンプル部材（低風量の空気導入部材の例）
１０１  ディンプル部材（低風量の空気導入部材の例）
１０２  ディンプル部材（低風量の空気導入部材の例）
１５０  ディンプル
１５０Ａ  ディンプル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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