(57)【要約】【課題】液体サイクロンにおける固体混入液体が排出される排出口の摩耗状態を、確実、かつ、簡易に検知することができるようにした液体サイクロンにおける排出口の摩耗検知構造を提供すること。【解決手段】液体サイクロンの円錐部２の固体混入液体の排出口３に、この排出口３の外側位置から排出口３の摩耗限界位置Ｘに達する液体導出路６を形成し、排出口３の摩耗が摩耗限界位置Ｘに達した際に、排出口３の固体混入液体の流路３１から液体導出路６を通して漏出する固体混入液体を検知するようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体サイクロンにおける固体混入液体の排出口に、該排出口の外側位置から排出口の摩耗限界位置に達する液体導出路を形成し、排出口の摩耗が摩耗限界位置に達した際に、排出口の固体混入液体の流路から液体導出路を通して漏出する固体混入液体を検知するようにしたことを特徴とする液体サイクロンにおける排出口の摩耗検知構造。
【請求項２】
液体導出路に雌ねじを形成し、該雌ねじに雄ねじを螺合させ、ねじの隙間を通して固体混入液体が漏出するようにしたことを特徴とする請求項１記載の液体サイクロンにおける排出口の摩耗検知構造。
【請求項３】
液体導出路に水位計を接続したことを特徴とする請求項１記載の液体サイクロンにおける排出口の摩耗検知構造。
【請求項４】
液体導出路に液体導出管を介して貯水部を接続したことを特徴とする請求項１記載の液体サイクロンにおける排出口の摩耗検知構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体サイクロンにおける排出口の摩耗検知構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体サイクロンは、図５に示すように、例えば、工作機械から排出される、切粉や金属粉等の固体成分を含む切削液や研削液等の被処理液体を、円筒部１の接線方向に配設した被処理液導入口１１から導入することによって、円筒部１内で旋回流を生じさせ、遠心力を利用した比重差による固液分離を行い、固体成分が混入した液体（以下、「固体混入液体」という。）を円筒部１の下方に設けた円錐部２の排出口３から排出するとともに、固体成分が取り除かれた液体を円筒部１の上部の中心に設けた出口管４から円筒部１の上方に設けた上部室５の排出口５１から排出するようにされている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
ところで、この種の液体サイクロンは、円筒部１及び円錐部２の本体部を、ステンレススチールや鋳鉄からなる鋳物で製造するようにしており、このため、特に、固体混入液体が排出される円錐部２の排出口３が摩耗しやすく、これにより、排出口３の固体混入液体の流路３１の径が拡大することによって、排出口３から排出される固体混入液体の量が増大することによって、円筒部１の上部から排出される固体成分が取り除かれた液体の量が減少し、固液分離効率が低下するという問題があった。
【０００４】
このため、固体混入液体が排出される円錐部２の排出口３の摩耗状態を検知し、補修時期を特定することができるようにすることが要請されているが、円錐部２の排出口３の固体混入液体の流路３１を、目視や触診により検査することが行われている程度で、確実性がなく、また、検査に手数を要するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２１０９０８号公報
【特許文献２】特開２００５−７２１２号公報
【特許文献３】特開２００７−３８２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来の液体サイクロンの有する問題点に鑑み、液体サイクロンにおける固体混入液体が排出される排出口の摩耗状態を、確実、かつ、簡易に検知することができるようにした液体サイクロンにおける排出口の摩耗検知構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の液体サイクロンにおける排出口の摩耗検知構造は、液体サイクロンにおける固体混入液体の排出口に、該排出口の外側位置から排出口の摩耗限界位置に達する液体導出路を形成し、排出口の摩耗が摩耗限界位置に達した際に、排出口の固体混入液体の流路から液体導出路を通して漏出する固体混入液体を検知するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
この場合において、液体導出路に雌ねじを形成し、該雌ねじに雄ねじを螺合させ、ねじの隙間を通して固体混入液体が漏出するようにすることができる。
【０００９】
また、液体導出路に水位計を接続するようにすることができる。
【００１０】
また、液体導出路に液体導出管を介して貯水部を接続するようにすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の液体サイクロンにおける排出口の摩耗検知構造によれば、液体サイクロンにおける固体混入液体の排出口に、該排出口の外側位置から排出口の摩耗限界位置に達する液体導出路を形成し、排出口の摩耗が摩耗限界位置に達した際に、排出口の固体混入液体の流路から液体導出路を通して漏出する固体混入液体を検知するようにすることにより、液体サイクロンにおける固体混入液体が排出される排出口の摩耗状態を、確実、かつ、簡易に検知することができ、これによって、固体混入液体が排出される円錐部の排出口の摩耗状態を検知し、補修時期を特定することが可能となり、排出口の固体混入液体の流路の径が拡大することによって、排出口から排出される固体混入液体の量が増大することによって、円筒部の上部から排出される固体成分が取り除かれた液体の量が減少し、固液分離効率が低下するという問題を未然に解消することができる。
【００１２】
また、液体導出路に雌ねじを形成し、該雌ねじに雄ねじを螺合させ、ねじの隙間を通して固体混入液体が漏出するようにすることにより、排出口の固体混入液体の流路から液体導出路を通して漏出する固体混入液体の漏出量を調整することが可能となり、液体導出路を通して固体混入液体が突然吐出することを防止することができる。
【００１３】
また、液体導出路に水位計を接続するようにすることにより、排出口の固体混入液体の流路から液体導出路を通して漏出する固体混入液体を目視により簡易に検知することができる。
【００１４】
また、液体導出路に液体導出管を介して貯水部を接続するようにすることにより、排出口の固体混入液体の流路から液体導出路を通して漏出する固体混入液体の漏出量を簡易に検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の液体サイクロンにおける排出口の摩耗検知構造の第１実施例を示す説明図で、（ａ）は液体サイクロンの全体正面図、（ｂ）は液体サイクロンの円筒部の断面図、（ｃ）は要部の断面図（（ａ）のＡ−Ａ断面図）である。
【図２】同第１実施例を示す説明図で、（ａ）は液体サイクロンの円筒部の雄ねじ及びカラーを取り付けた状態の要部の断面図、（ｂ１）はカラーの正面図、（ｂ２）はカラーの縦断面図である。
【図３】本発明の液体サイクロンにおける排出口の摩耗検知構造の第２実施例を示す説明図で、（ａ）は液体サイクロンの全体図、（ｂ）は要部の説明図である。
【図４】本発明の液体サイクロンにおける排出口の摩耗検知構造の第３実施例を示す液体サイクロンの全体図である。
【図５】従来の液体サイクロンを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の液体サイクロンにおける排出口の摩耗検知構造の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１〜図２に、本発明の液体サイクロンにおける排出口の摩耗検知構造の第１実施例を示す。
この液体サイクロンにおける排出口の摩耗検知構造は、図５に示す従来の液体サイクロンと同様、例えば、工作機械から排出される、切粉や金属粉等の固体成分を含む切削液や研削液等の被処理液体を、円筒部１の接線方向に配設した被処理液導入口１１から導入することによって、円筒部１内で旋回流を生じさせ、遠心力を利用した比重差による固液分離を行い、固体混入液体を円筒部１の下方に設けた円錐部２の排出口３から排出するとともに、固体成分が取り除かれた液体を円筒部１の上部の中心に設けた出口管４から排出するようにした（ここで、図５に示す従来の液体サイクロンのように、必要に応じて、円筒部１の上方に上部室５を設けることができる。）液体サイクロンの円錐部２の固体混入液体の排出口３に、この排出口３の外側位置から排出口３の摩耗限界位置Ｘに達する液体導出路６を形成し、排出口３の摩耗が摩耗限界位置Ｘに達した際に、排出口３の固体混入液体の流路３１から液体導出路６を通して漏出する固体混入液体を検知するようにしたものである。
【００１８】
ここで、「摩耗限界位置Ｘ」とは、固体混入液体が流通することによって円錐部２の排出口３が摩耗し、排出口３の固体混入液体の流路３１の径が拡大すると、排出口３から排出される固体混入液体の量が増大することによって、円筒部１の上部に設けた出口管４から排出される固体成分が取り除かれた液体の量が減少し、固液分離効率が低下するため、補修（円筒部１及び円錐部２の交換（円筒部１と円錐部２とを分割構造にした場合には円錐部２のみの交換））が必要となるが、この補修が必要となる円錐部２の排出口３が摩耗したときの流路３１の内周面の位置をいう。
【００１９】
この場合において、液体導出路６は、１箇所でもよいが、円錐部２又は円錐部２の排出口３の材質や被処理液体（固体混入液体）の性状等によって、排出口３の摩耗が不均一に生じやすい場合には、複数箇所に等角度間隔に形成することもできる。
また、液体導出路６は、本実施例のように、円錐部２の排出口３の中心軸に対して直交する方向に形成するほか、摩耗限界位置Ｘを結ぶ線に接するように縦方向に形成することもできる。
【００２０】
そして、本実施例においては、図１〜図２に示すように、液体導出路６に雌ねじ６１を形成し、この雌ねじ６１に雄ねじ７１を螺合させ、ねじの隙間を通して固体混入液体が漏出するようにしている。
この場合、雄ねじ７１には、切欠７２ａを形成したカラー７２を取り付けることにより、ねじの隙間を通して漏出した固体混入液体をカラー７２の切欠７２ａから流出させることができる。
これにより、排出口３の固体混入液体の流路３１から液体導出路６を通して漏出する固体混入液体の漏出量を調整することが可能となり、液体導出路６を通して固体混入液体が突然吐出することを防止することができる。
【実施例２】
【００２１】
図３に、本発明の液体サイクロンにおける排出口の摩耗検知構造の第２実施例を示す。
本実施例においては、液体導出路６に雌ねじ６１を形成し、この雌ねじ６１に液体導出管８１を介して水位計８２を接続するようにしている。
これにより、排出口３の固体混入液体の流路３１から液体導出路６を通して漏出する固体混入液体を目視により簡易に検知することができる。
【実施例３】
【００２２】
図４に、本発明の液体サイクロンにおける排出口の摩耗検知構造の第３実施例を示す。
本実施例においては、液体導出路６に雌ねじ６１を形成し、この雌ねじ６１に液体導出管９１を接続し、この液体導出管９１を介して漏出する固体混入液体を貯水部９２に導入するようにしている。
この場合、必要に応じて、貯水部９２に、フロート式等のレベルスイッチ（図示省略）を配設することができる。
これにより、排出口３の固体混入液体の流路３１から液体導出路６を通して漏出する固体混入液体の漏出量を目視やレベルスイッチからの信号により簡易に検知することができる。
【００２３】
本発明の液体サイクロンにおける排出口３の摩耗検知構造によれば、液体サイクロンにおける固体混入液体が排出される排出口３の摩耗状態を、確実、かつ、簡易に検知することができ、これによって、固体混入液体が排出される円錐部２の排出口３の摩耗状態を検知し、補修時期を特定することが可能となり、排出口３の固体混入液体の流路３１の径が拡大することによって、排出口３から排出される固体混入液体の量が増大することによって、円筒部１の上部から排出される固体成分が取り除かれた液体の量が減少し、固液分離効率が低下するという問題を未然に解消することができる。
【００２４】
以上、本発明の液体サイクロンにおける排出口の摩耗検知構造について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、各実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明の液体サイクロンにおける排出口の摩耗検知構造は、液体サイクロンにおける固体混入液体が排出される排出口の摩耗状態を、確実、かつ、簡易に検知することができることから、工作機械から排出される、切粉や金属粉等の固体成分を含む切削液や研削液等の摩耗性の被処理液体を処理する液体サイクロンに好適に用いることができるほか、その他の被処理液体を処理する液体サイクロンの用途にも用いることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  円筒部
１１  被処理液導入口
２  円錐部
３  排出口
３１  流路
４  出口管
５  上部室
６  液体導出路
６１  雌ねじ
７１  雄ねじ
７２  カラー
７２ａ  切欠
８１  液体導出管
８２  水位計
９１  液体導出管
９２  貯水部
Ｘ  摩耗限界位置
【図５】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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