(57)【要約】【課題】本発明は、布織物自体を改善し、糸や織りの欠陥を目立たなくする表紙用材料用の布織物を提供することを課題とする。【解決手段】太さ２５０〜４００μｍの範囲内である縦糸と太さ２５０〜４００μｍの範囲内である横糸からなり、縦糸と横糸の継ぎ目の太さが３００〜４５０μｍの範囲内である表紙用織物材料とする。さらに表面に樹脂コーティングが施されていることを特徴とする。また、樹脂層の表面の算術平均粗さＲａが５．０〜６．５μｍ、十点平均粗さＲｚが３０〜４０μｍの範囲内であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太さ２５０〜４００μｍの範囲内である縦糸と太さ２５０〜４００μｍの範囲内である横糸からなり、縦糸と横糸の継ぎ目の太さが３００〜４５０μｍの範囲内である表紙用織物材料。
【請求項２】
さらに表面に樹脂コーティングが施されていることを特徴とする請求項１に記載の表紙用織物材料。
【請求項３】
樹脂層の表面の算術平均粗さＲａが５．０〜６．５μｍ、十点平均粗さＲｚが３０〜４０μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１または２に記載の表紙用織物材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、書籍・冊子・旅券などの表紙材に用いる織物（布織物）材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
製本用クロスに代表される表紙材料は織物原反を精錬、漂白、染色の後、その表裏面に樹脂をコーティングした後、表面をカレンダーもしくはエンボス加工して仕上げるものが一般的である。
樹脂はポリ塩化ビニル、ナイロン、ウレタン、などが用いられさまざまな用途に供せられている。
樹脂の塗布方法は、スプレーを用いる場合や、ロールコーティングなどのコーティングマシンによる場合もある。
【０００３】
製本用クロス等の表紙材料として一般に求められる物性は、耐カール性、耐水性、皮膜強度、柔軟性、耐汚染性、を主として用途により防カビ性やすべり性などが求められることもある。
意匠性の面からは、用いる布の風合いのほか、織物の凹凸を強調したものや、メタリックやパールを加えたものなどデザイン性や高級感を追求したものがある。
またオフセット印刷適性や箔押し適性が求められることもあり、特に冊子が銀行預金通帳などの用途のように、ペン書き適性、ナンバリング適性、などが個別に求められることもある。
【０００４】
製本用布クロスは、布織物を基材として使用し樹脂コーティングが施されるが、織物の素材である糸は天然繊維や化学繊維などさまざまな素材が用いられる。
基材である織物やその原料である糸に外観上の欠陥がある場合には、そのまま製品の外観欠陥につながることがあり、特に天然素材の糸を用いた織物においては、糸や織りの欠陥をゼロにするのは実質上不可能である。
それらの欠陥に対処するには、工程中において厳重な検査や選別などを行わざるを得ず、多くの労力がかかり、コスト上昇にもつながっている。
【０００５】
また樹脂コーティングにおいては、織物表面に凹凸があることにより平滑な塗工が難しく、均一な表面が得がたい難点を抱えていた。とくに基材の欠陥部分のコーティングが均一にならず、余計に欠陥を目立たせる結果になっていた。
さらには織物表面の凹凸ゆえに塗布量および膜厚の工程管理・安定化にも困難があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６０−３９４３７号公報
【特許文献２】特開平９−５８１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、布織物自体を改善し、糸や織りの欠陥を目立たなくする表紙用材料用の布織物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明では、太さ２５０〜４００μｍの範囲内である縦糸と太さ２５０〜４００μｍの範囲内である横糸からなり、縦糸と横糸の継ぎ目の太さが３００〜４５０μｍの範囲内である表紙用織物材料とする。
【０００９】
また、さらに表面に樹脂コーティングが施されていることを特徴とする。
【００１０】
また、樹脂層の表面の算術平均粗さＲａが５．０〜６．５μｍ、十点平均粗さＲｚが３０〜４０μｍの範囲内であることをとする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に因れば、布織物自体を改善し、糸や織りの欠陥を目立たなくする表紙用材料用の布織物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の表紙用織物材料の一例を断面図である。
【図２】本発明の表紙用織物材料の一例を断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明では、表紙材料に、太さ２５０〜４００μｍの範囲内である縦糸と太さ２５０〜４００μｍの範囲内である横糸からなり、縦糸と横糸の継ぎ目の太さが３００〜４５０μｍの範囲内である布基材状の織物材料を用いる。
【００１４】
糸の素材として望ましくは天然繊維１００％の綿を用いることが好ましい。綿を原料とした天然繊維を用いる場合、一般の化学繊維に比べ耐熱性など糸の加工適性が優れるため、本発明の工程を実施するに際してより安定して織物材料を加工することができるため、好ましいものとなる。他の素材として、絹や麻などの天然繊維を用いることも可能である。
織物材料の厚みは０．３ｍｍ程度のものを用いることができる。
【００１５】
また、縦糸と横糸の継ぎ目の太さが３００〜４５０μｍの範囲内であることが好ましく、さらには３５０〜４００μｍの範囲内であることがより好ましい。この範囲であれば糸欠点が軽減するため好ましいものとなる。
さらに、縦糸と横糸がそれぞれ２５０〜４００μｍの範囲内であることが好ましく、さらには３００〜３５０μｍの範囲内であることがより好ましい。この範囲であれば、前述の継ぎ目の太さの範囲に収めることができる。
なお、糸の太さは番手でいうと、１０番〜２０番手、好ましくは１２〜１６番手を用いることが好ましい。
【００１６】
この織物材料には、必要に応じてコーティングにより樹脂層を形成することができる。
樹脂層は、直接織物材料に塗布装置等を用いて樹脂層を形成してもよいが、樹脂層を形成した転写フィルムを転写することにより形成することが好ましい。直接樹脂層を形成する場合、凹凸のある織物材料の上に直接コーティングしていたため、樹脂の正確な塗布量の測定や、ばらつきなどの工程管理は困難であったが、転写フィルムへのコーティングを行うことで糸または織りに起因する基材欠陥の影響を受けることなく、均一なコーティング層を形成することが可能になり、管理が容易になり加えて塗布量の精度の向上につながる。
【００１７】
コーティングする樹脂の種類は、必要とされる物性に応じて選択することができるが、デンプン、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、エポキシ、ポリアクリレート、メタアクリレート、ポリビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合体、ポリアクリル酸エステルなどが使用できる。
樹脂は単体で用いてもよく、また２種以上を混合して用いてもかまわない。
樹脂は、硬化性のものを用いることができ、剥離性支持体に塗布する時点では未硬化であることが好ましい。その後の転写時に硬化する方が織物材料との密着性などの点で好ましい。
樹脂層の厚みは１０〜８０μｍ程度のものを用いることができる。
【００１８】
樹脂層の表面の算術平均粗さＲａが５．０〜６．５μｍ、より好ましくは５．６〜６．１μｍの範囲内、十点平均粗さＲｚが３０〜４０μｍ、より好ましくは３０〜３５μｍの範囲内であるとよい。
Ｒａが５．０μｍ未満の場合、糸欠点軽減に効果が発揮されず、６．５μｍより大きい場合は、エンボス加工を施す場合、エンボスエッジ（エンボスロールに起因する外観欠点）が発生し、外観不良の増加となってしまう。
またＲｚが３０μｍ未満の場合、糸欠点軽減に効果が発揮されず、４０μｍより大きい場合は、エンボス加工を施す場合、エンボスエッジ（エンボスロールに起因する外観欠点）が発生し、外観不良の増加となってしまう。
【００１９】
転写法で用いる転写フィルムは、剥離性の支持体上に樹脂コーティングを行うことで形成できる。剥離性の支持体としてはポリエステルフィルムなどを用いることができる。また、ポリエステルフィルムのほかポリエーテルエーテルケトン、ポリプロピレン、ポリイミド等のフィルムを用いることができる。フィルムの厚みは２５〜２５０μｍがよく、より好ましくは２５〜１２５μｍがよい。一般にこれらのフィルムは厚みの精度は織物材料よりよく、織物材料に見られるような糸や織りに起因する欠陥も少ないため、コーティングマシンを利用して樹脂を塗布する際にも、樹脂の塗布厚もより均一となる。従って織物材料の欠陥がコーティングの欠陥を誘発してさらに織物材料の欠陥が目立つようになることを避けることができる。
【００２０】
剥離性の支持体の表面形状が転写後の樹脂表面形状を形成するため、一定の範囲で必要な表面粗さ、光沢のものを選択することができる。例えば表面粗さとして、Ｒａは０．０８μｍ〜０．８０μｍ、Ｒｚは１．９０〜７．８０μｍの範囲内にすることがあげられる。より好ましくはＲａが０．２０〜０．６５μｍ、Ｒｚが３．５０〜６．５０μｍの範囲内とすることがよい。この範囲内であれば、上記樹脂層の表面形状を形成することができる。
なお、剥離性の支持体としてマットポリエステルフィルムのほか、全光沢のポリエステルフィルムを用いても良く、この場合には樹脂層表面は全光沢の仕上がりになる。
【００２１】
また、織物材料に直接エンボス加工を施し、糸起因の欠陥や織り欠陥を押しつぶして、糸または織りに起因する欠陥をなくす、あるいは目立たなくすることができる。
さらに、樹脂層を形成した後にエンボス加工を施し表面形状をコントロールすることをしてもよい。
【００２２】
織物材料に直接エンボス加工を施す際に使用するエンボスロールの形状は、Ｒｚが２０〜４５μｍ必要であり、より好ましくは３０〜４０μｍである。またこのエンボスロールは金属製のものを用いることができる。
Ｒａは３．０〜１０μｍでより好ましくは５．０〜７．０μｍである。
樹脂層を形成した後にエンボス加工施す際に使用するエンボスロールの形状は、Ｒａが５．０〜６．５μｍ、より好ましくは５．６〜６．１μｍの範囲内、十点平均粗さＲｚが３０〜４０μｍ、より好ましくは３０〜３５μｍの範囲内であるとよい。
【実施例】
【００２３】
＜実施例１＞
織物材料として、綿を原料とした平均太さ３００〜３５０μｍの縦糸と横糸からなる厚み０．３ｍｍの布を用いた。この織物材料の糸の継ぎ目の太さは最大で４００μｍであった。
この織物材料にＲａ６．５μｍ、Ｒｚ３５μｍのエンボスロールを用いて第一のエンボス加工を施した。
次に剥離性支持体として、厚み８０μｍ、Ｒａ０．４μｍ、Ｒｚ５．０μｍのポリエステルフィルムを用意し、この剥離性支持体に、樹脂層として硬化性のアクリル樹脂を厚み４０μｍで塗布し、転写フィルムを作成した。
この転写フィルムの樹脂層側を織物材料に接するように貼り合わせ、剥離性支持体側から紫外線を照射して樹脂層を硬化させた。
次に織物材料上に転写形成した樹脂層側から、Ｒａ６．０μｍ、Ｒｚ３５μｍのエンボスロールを用いて第二のエンボス加工を施し、表紙材料を得た。
得られた表紙材料の樹脂層側の表面粗さはＲａ５．８３μｍ、Ｒｚ３４．８７μｍであった。
【００２４】
＜実施例２＞
織物材料に用いた縦糸、横糸の太さを２００〜３００μｍにし、第一のエンボス加工に用いたエンボスロールの表面粗さをＲａ８．０μｍ、Ｒｚ３２μｍにし、第二のエンボス加工に用いたエンボスロールの表面粗さをＲａ８．０μｍにした以外は実施例１と同様に作成し、表紙材料を得た。
得られた表紙材料の樹脂層側の表面粗さはＲａ７．８８μｍ、Ｒｚ３１．７４μｍであった。
【００２５】
＜比較例１＞
平均４００〜４５０μｍで糸の継ぎ目の太さは最大６３０μｍである織物材料を用い、第一のエンボス加工を施さずに、Ｒａ６．０μｍ、Ｒｚ３５μｍのエンボスロールを用いて第二のエンボス加工を施すことで表紙材料を得た。。
得られた表紙材料の樹脂層側の表面粗さはＲａ７．９６μｍ、Ｒｚ４１．６８μｍであった。
【００２６】
＜評価＞
（不良率）
得られた表紙材料の糸欠点の発生率と、それ以外の不良の発生率を検査した。
結果を表１に示す。
（耐擦傷性）
得られた表紙材料について、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−５（ＩＳＯ１５１８）に準拠した引っ掻き硬度試験（荷重針法）を行った。試験は荷重を徐々に増やし、塗膜が破壊された場合をＮＧ（×）とし、×が２回ついた時点で止めた。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
【表２】
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【００２９】
不良率について、実施例はいずれも外観不良の発生率は約３％以下と低いものとなったが、比較例では全面に不良が発生した。糸欠点不良は実施例がいずれも比較例に対し良好な結果となった。
耐擦傷性については、実施例はいずれも比較例に対し良好な結果となった。
【符号の説明】
【００３０】
１・・・織物材料
２・・・樹脂層
【図１】
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【図２】
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