(57)【要約】【課題】ニップルの大幅なコンパクト化およびコストの低減を可能にするホース継手およびホース継手の取付け方法を提供する。【解決手段】ホース固定加締部６と、外周面から外周側に突出する環状の工具嵌合部７と、工具嵌合部７に対して筒軸方向前方または後方の少なくとも一方の位置に配置されたソケット固定加締部８とが設けられたソケット５に、ソケット固定部３とホース外嵌部４とが設けられたニップル２を挿入した状態にして、ホース外嵌部４にホース端部９ａを外嵌し、次いで、ソケット固定加締部８を加締めてその内周面をニップル２のソケット固定部３の外周面に圧接させて固定すると同時に、ホース固定加締部６を加締めてその内周面をホース端部９ａの外周面に圧接させて、ホース固定加締部６の内周面とホース外嵌部４の外周面との間でホース端部９ａを挟んで固定する。【選択図】図６
2015113894.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のニップルと、このニップルが挿入されてニップルの外周側に固定される筒状のソケットとで構成され、ホース端部を前記ニップルの外周面と前記ソケットの内周面との間に挟んで固定するホース継手において、前記ニップルにはソケット固定部と、前記ホース端部が外嵌されるホース外嵌部とが設けられ、前記ソケットにはホース固定加締部と、外周面から外周側に突出する環状の工具嵌合部と、この工具嵌合部に対して筒軸方向前方または後方の少なくとも一方の位置に配置されたソケット固定加締部とが設けられ、前記ニップルが前記ソケットに挿入された状態で、加締められた前記ソケット固定加締部の内周面が前記ニップルのソケット固定部の外周面に圧接して固定される構成にしたことを特徴とするホース継手。
【請求項２】
前記ソケット固定加締部の内周面に、内周側に突出するソケット固定突起が設けられた請求項１に記載のホース継手。
【請求項３】
前記ソケット固定突起が、周方向に間隔をあけて複数配置されている請求項２に記載のホース継手。
【請求項４】
前記工具嵌合部の内周面に、内周側に突出する嵌合部突起が設けられた請求項１〜３のいずれかに記載のホース継手。
【請求項５】
前記嵌合部突起が、周方向に間隔をあけて複数配置されている請求項４に記載のホース継手。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のホース継手をホース端部に取付けるホース継手の取付け方法において、前記ニップルを前記ソケットに挿入した状態にして、前記ホース外嵌部にホース端部を外嵌し、次いで、前記ソケット固定加締部を加締めてこのソケット固定加締部の内周面を前記ニップルのソケット固定部の外周面に圧接させて固定すると同時に、前記ホース固定加締部を加締めてこのホース固定加締部の内周面を前記ホース端部の外周面に圧接させて、このホース固定加締部の内周面と前記ホース外嵌部の外周面との間でホース端部を挟んで固定することを特徴とするホース継手の取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホース継手およびホース継手の取付け方法に関し、さらに詳しくは、ニップルの大幅なコンパクト化およびコストの低減を可能にするホース継手およびホース継手の取付け方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴムホースの端部に取り付けられるホース継手は、ニップルとソケットとで構成されている。従来のホース継手では、ニップルは、スパナ等の工具を嵌合させる六角形状の工具嵌合部（所謂ＨＥＸ部）とホース端部が外嵌されるホース外嵌部とを有している。ソケットは、加締められてニップルに係合する係合部と、ホース外嵌部に外嵌されたホース端部をホース外嵌部との間で挟み込むホース加締部とを有している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
工具嵌合部はホース外嵌部に比して相当に大径の形状になっている。そのため、ニップルをコンパクト化することは難しい。また、ニップルは一般に母材を切削加工して製造されるので、母材に対する切削量が多くなり部材ロスが過大になる。これに伴って、コスト低減することも困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１１２６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ニップルの大幅なコンパクト化およびコストの低減を可能にするホース継手およびホース継手の取付け方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明のホース継手は、筒状のニップルと、このニップルが挿入されてニップルの外周側に固定される筒状のソケットとで構成され、ホース端部を前記ニップルの外周面と前記ソケットの内周面との間に挟んで固定するホース継手において、前記ニップルにはソケット固定部と、前記ホース端部が外嵌されるホース外嵌部とが設けられ、前記ソケットにはホース固定加締部と、外周面から外周側に突出する環状の工具嵌合部と、この工具嵌合部に対して筒軸方向前方または後方の少なくとも一方の位置に配置されたソケット固定加締部とが設けられ、前記ニップルが前記ソケットに挿入された状態で、加締められた前記ソケット固定加締部の内周面が前記ニップルのソケット固定部の外周面に圧接して固定される構成にしたことを特徴とする。
【０００７】
本発明のホース継手の取付け方法は、上記のホース継手をホース端部に取付ける方法において、前記ニップルを前記ソケットに挿入した状態にして、前記ホース外嵌部にホース端部を外嵌し、次いで、前記ソケット固定加締部を加締めてこのソケット固定加締部の内周面を前記ニップルのソケット固定部の外周面に圧接させて固定すると同時に、前記ホース固定加締部を加締めてこのホース固定加締部の内周面を前記ホース端部の外周面に圧接させて、このホース固定加締部の内周面と前記ホース外嵌部の外周面との間でホース端部を挟んで固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のホース継手によれば、ニップルにはソケット固定部と、ホース端部が外嵌されるホース外嵌部とが設けられていて、相対的に相当の大径状となる工具嵌合部はソケットに設けられているので、ニップルを大幅にコンパクト化することができる。それ故、ニップルの製造コストを低減させることができる。一方、ソケットは、ニップルが内挿される構造であり、元々ニップルに比して外径が大径な形状である。そのため、ソケットに工具嵌合部を設けてもそれ程ソケットが大型化する訳でない。また、ソケットには、工具嵌合部に対して筒軸方向前方または後方の少なくとも一方の位置に配置されたソケット固定加締部が設けられていて、ニップルがソケットに挿入された状態で、加締められたソケット固定加締部の内周面がニップルのソケット固定部の外周面に圧接して固定される構成にしているので、ソケットとニップルを強固に一体化させることができる。
【０００９】
本発明のホース継手の取付け方法によれば、ソケット固定加締部を加締めてこのソケット固定加締部の内周面をニップルのソケット固定部の外周面に圧接させて固定すると同時に、ホース固定加締部を加締めてこのホース固定加締部の内周面をホース端部の外周面に圧接させて、このホース固定加締部の内周面と前記ホース外嵌部の外周面との間でホース端部を挟んで固定するので、ソケットとニップルとの一体化工程と、このホース継手をホース端部に取り付ける工程を同時に行なえる。このように作業工数を減らしつつ、本発明のホース継手の製造と、ホース継手のゴムホースへの取付けとを完了させることができるので、コストを低減するには益々有利になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のホース継手を構成するニップルとソケットとを例示する半断面側面図である。
【図２】図１のニップルをソケットに挿入した状態を例示する半断面側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】ホース端部に取り付ける工程において、ソケットが加締められる前の本発明のホース継手を例示する半断面側面図である。
【図５】図４の状態のホース継手を例示する正面図である。
【図６】ホース端部に取り付ける工程において、ソケットが加締められている本発明のホース継手を例示する半断面側面図である。
【図７】図６の状態のホース継手を例示する正面図である。
【図８】ソケットの変形例を示す半断面側面図である。
【図９】ソケットの別の変形例を示す半断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明のホース継手およびホース継手の取付け方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１２】
図１〜図３に例示する本発明のホース継手１は、筒状のニップル２と、このニップル２が挿入されてニップル２の外周側に固定される筒状のソケット５とで構成されている。後述するゴムホース９のホース端部９ａは、ニップル２の外周面とソケット５の内周面との間に挟んで固定される。ゴムホース９には適宜、補強層が埋設されている。
【００１３】
ニップル２の材質は例えば鉄鋼材、アルミニウム材、ステンレス鋼材である。ソケット５の材質は例えば鉄鋼材、アルミニウム材、ステンレス鋼材である。ニップル２とソケット５とは同じ材質を用いることも異なる材質を用いることができる。ただし、ソケット５は後工程において加締められて縮径変形させられるので、ニップル２に比して硬度が低い方が望ましい。
【００１４】
ニップル２にはソケット固定部３と、ホース端部９ａが外嵌されるホース外嵌部４とが設けられている。ニップル２の筒軸方向後方（図では右側）端部にホース外嵌部４が配置され、その左側にソケット固定部３が配置されている。ホース外嵌部４の外周面は凹凸状に形成されていて、外嵌されたホース端部９ａが抜け難くなっている。ソケット固定部３の周壁の厚さは例えば１ｍｍ〜１０ｍｍ、ホース外嵌部４の周壁の厚さは例えば１ｍｍ〜１０ｍｍであり、両者の周壁は概ね同じ厚さである。
【００１５】
ソケット５にはホース固定加締部６と、外周面から外周側に突出する環状の工具嵌合部７と、この工具嵌合部７に対して筒軸方向前方（図では左側）の位置のみに配置されたソケット固定加締部８とが設けられている。ホース固定加締部６の周壁の厚さは例えば０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、工具嵌合部７の周壁の厚さは例えば２ｍｍ〜２０ｍｍ、ソケット固定加締部８の周壁の厚さは例えば１ｍｍ〜２０ｍｍである。周壁の厚さはホース固定加締部６、ソケット固定加締部８、工具嵌合部７の順に厚くなり、ソケット固定加締部８の周壁が相対的に非常に厚くなっている。
【００１６】
ホース固定加締部６は、工具嵌合部７に対して筒軸方向後方（図では右側）の位置に配置されている。即ち、ソケット５の筒軸方向で、ホース固定加締部６とソケット固定加締部８との間に工具嵌合部７が設けられている。
【００１７】
この実施形態では、ホース固定加締部６の内周面に、内周側に突出するホース固定突起６ａが設けられている。このホース固定突起６ａは任意に設けることができ、その数は適宜決定される。この実施形態では、周方向に延びる環状の３本のホース固定突起６ａが、ソケット５の筒軸方向に間隔をあけて配置されている。
【００１８】
工具嵌合部７はソケット５の外周面から最も外周側に突出していて、六角形状の外形であり、所謂ＨＥＸ部と言われる部分である。工具嵌合部７にはスパナ等の工具が嵌合され、嵌合させた工具を用いてホース継手１を回転させて、装着対象の機器等の接続部に接続させる。
【００１９】
ソケット固定加締部８は、工具嵌合部７に対して筒軸方向前方または後方の少なくとも一方の位置に配置することができる。ソケット固定加締部８の内周面には、内周側に突出するソケット固定突起８ａが設けられている。この実施形態では、ソケット５の筒軸方向に延びるソケット固定突起８ａが、周方向に間隔をあけて複数配置されている。ソケット固定突起８ａの配置数は例えば、４個〜１２個の範囲で適宜決定することができ、周方向に等間隔で配置することが好ましい。
【００２０】
図２に例示するようにニップル２がソケット５に挿入された状態で、加締められたソケット固定加締部８の内周面(ソケット固定突起８ａ）がニップル２のソケット固定部３の外周面に圧接して固定される構成になっている。そのため、ソケット固定突起８ａは、ソケット固定部３の外周面に喰い込んで圧着し易くするため断面三角状が好ましく、その突出高さは例えば０．１ｍｍ〜３．０ｍｍである。
【００２１】
本発明のホース継手１では、工具嵌合部７は従来とは異なりソケット５に設けられている。即ち、ニップル２には工具嵌合部７が設けられていないので、ニップル２の外周面は筒軸方向で外径変化が比較的少ない円筒形状になる。それ故、従来に比して大幅にコンパクト化が可能になる。また、既設品のパイプ材を切削加工してニップル２を製造でき、しかも切削量が極めて小さくなるので、ニップル２の製造コストを低減するには非常に有利になる。
【００２２】
一方、ソケット５は、元々ニップル２が内挿される構造であり、ニップル２に比して大径な形状である。そのため、ソケット５に大径の工具嵌合部７を設けてもソケット５はそれ程大型化しない。即ち、工具嵌合部７をニップル２に設けるよりもソケット５に設ける場合の方が、ニップル２における筒軸方向の外径変化具合を著しく小さくできる。そして、このソケット５を切削加工して製造する場合は、工具嵌合部７を設けたニップル２を切削加工して製造する場合に比して母材の切削量が少なくなり、ソケット５の製造コスト、ひいてはホース継手１全体の製造コストを低減するには有利になる。
【００２３】
尚、ソケット５に工具嵌合部７を設けても、筒軸方向の外径変化が比較的小さいので、鍛造によって概形を成形した後、内周面や外周面の細かな加工をして製造することができる。このように鍛造加工を用いてソケット５を製造すれば、母材のロス（切削量）を一段と低減できる。
【００２４】
また、ソケット５には、ソケット固定加締部８が設けられていて、ニップル２がソケット５に挿入された状態で、加締められたソケット固定加締部８の内周面がニップル２のソケット固定部３の外周面に圧接して固定される構成にしている。即ち、ソケット固定加締部８の内周面に突設されたソケット固定突起８ａが、ソケット固定部３の外周面に喰い込むように圧着されるので、この圧着によりソケット５とニップル２とを強固に一体化させることができる。
【００２５】
次に、このホース継手１を製造する手順を以下に例示する。
【００２６】
図４に例示するように、ニップル２をソケット５に挿入してホース外嵌部４をホース固定加締部６に相当する位置に位置決めする。この状態で、ホース端部９ａをホース外嵌部４に向かって押し込んでホース外嵌部４に外嵌する。このようにセッティングしたソケット５の外周側に加締具１０を配置する。この実施形態では、図５に例示するように、ソケット５の外周側に周方向に４分割された加締具１０が環状に配置されている。加締具１０の内周面には、工具嵌合部７に相当する部分に逃げ部（外周側に窪む部分）が形成されている。
【００２７】
次いで、図６、図７に例示するように、それぞれの加締具１０をソケット５の軸芯に向かって移動させて、環状に組み付ける。この加締具１０の移動によって、ソケット固定加締部８に対向する加締具１０の内周面でソケット固定加締部８の外周面を押圧して、ソケット固定加締部８を加締める。これにより、ソケット固定加締部８の内周面（ソケット固定突起８ａ）をニップル２のソケット固定部３の外周面に圧接させる。これにより、ソケット固定突起８ａはソケット固定部３の外周面に喰い込んで圧着され、この部分でソケット５はニップル２に固定されてニップル２と一体化する。
【００２８】
このニップル２とソケット５との一体化工程と同時に、この加締具１０の移動によって、ホース固定加締部６に対向する加締具１０の内周面でホース固定加締部６の外周面を押圧して、ホース固定加締部６を加締める。これにより、ホース固定加締部６の内周面（ホース固定突起６ａ）をホース端部９ａの外周面に圧接させる。圧接されたホース端部９ａは、ホース固定加締部６の内周面とホース外嵌部４の外周面との間で挟まれて固定される。工具嵌合部７に対向する加締具１０の内周面は、逃げ部が形成されているので、この時、工具嵌合部７の外周面は加締具１０によって加締められることはない。
【００２９】
このように本発明のホース継手の取付け方法によれば、ソケット５とニップル２との一体化工程と、このホース継手１をホース端部９ａに取り付ける工程とを同時に行なえる。したがって、作業工数を減らしつつ本発明のホース継手１の製造とともにホース継手１のゴムホース９への取付が完了するので、コストを低減するには益々有利になる。尚、加締具１０は例示したものに限らず、種々形態を採用することができる。
【００３０】
図８に例示するように、ソケット固定加締部８を工具嵌合部７に対して筒軸方向前方と後方の両方の位置に配置することもできる。また、図８に例示するように、ホース固定加締部６の内周面にホース固定突起６ａを設けない仕様にすることもできる。例えば、低圧の流体を流通させる低圧ゴムホースでは、ホース固定突起６ａを省略することもある。
【００３１】
図９に例示するように、ソケット固定加締部８を工具嵌合部７に対して筒軸方向後方（図では右側）の位置のみに配置することもできる。この場合、ホース固定加締部６は、ソケット固定加締部８の右側に配置される。図９に例示するように、工具嵌合部７の内周面に、内周側に突出する嵌合部突起７ａを設けることもできる。
【００３２】
この実施形態では、ソケット５の筒軸方向に延びる嵌合部突起７ａが、周方向に間隔をあけて複数配置されている。嵌合部突起７ａの配置数は例えば、４個〜１２個の範囲で適宜決定することができ、周方向に等間隔で配置することが好ましい。
【００３３】
嵌合部突起７ａが設けられた場合、図２に例示するようにニップル２がソケット５に挿入された状態で、工具嵌合部７を加締め、その加締められた工具嵌合部７の内周面(嵌合部突起７ａ）がニップル２のソケット固定部３の外周面に圧接して固定される構成になる。そのため、嵌合部突起７ａは、ソケット固定部３の外周面に喰い込んで圧着し易くするために、ソケット固定突起８ａと同様、断面三角状が好ましく、その突出高さは例えば０．１ｍｍ〜３．０ｍｍにする。
【符号の説明】
【００３４】
１  ホース継手
２  ニップル
３  ソケット固定部
４  ホース外嵌部
５  ソケット
６  ホース固定加締部
６ａ  ホース固定突起
７  工具嵌合部
７ａ  嵌合部突起
８  ソケット固定加締部
８ａ  ソケット固定突起
９  ゴムホース
９ａ  ホース端部
１０  加締具
【図１】
2015113894.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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