(57)【要約】【課題】  発色性が高く、画質に優れた画像を得ることができる画像記録方法を提供する。【解決手段】  記録媒体を搬送する搬送工程と、前記記録媒体にインクを付与するインク付与工程とを有する画像記録方法であって、前記インクが、一般式（１）で表される界面活性剤と、水溶性有機溶剤と、水とを含有し、前記水溶性有機溶剤の含有量が、インク全質量を基準として、３０質量％以上であり、前記インク付与工程の後に、前記インクが付与された記録媒体の表面温度を７０℃以上とする加熱工程を有することを特徴とする画像記録方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を搬送する搬送工程と、前記記録媒体にインクを付与するインク付与工程とを有する画像記録方法であって、
前記インクが、下記一般式（１）で表される界面活性剤と、水溶性有機溶剤と、水とを含有し、
前記水溶性有機溶剤の含有量が、インク全質量を基準として、３０質量％以上であり、
前記インク付与工程の後に、前記インクが付与された記録媒体の表面温度を７０℃以上とする加熱工程を有することを特徴とする画像記録方法。
一般式（１）
Ｒ１（ＣＲ２Ｒ３）ｎＣＨ２ＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｍＯＨ
（一般式（１）において、Ｒ１はフッ素原子又は水素原子であり、Ｒ２及びＲ３はそれぞれ独立にフッ素原子又は水素原子であり、Ｒ２及びＲ３のうち少なくとも何れかはフッ素原子である。ｎは１以上３０以下であり、ｍは１以上６０以下である。）
【請求項２】
前記インク付与工程において、前記インクが２０Ｎ／ｍ以上の張力がかかっている前記記録媒体に付与される請求項１に記載の画像記録方法。
【請求項３】
前記搬送工程における、前記記録媒体を搬送する速度が、５０ｍ／分以上である請求項１又は２に記載の画像記録方法。
【請求項４】
記録媒体を搬送する搬送手段と、前記記録媒体にインクを付与するインク付与手段とを有する画像記録装置であって、
前記インクが、下記一般式（１）で表される界面活性剤と、水溶性有機溶剤と、水とを含有し、
前記水溶性有機溶剤の含有量が、インク全質量を基準として、３０質量％以上であり、
前記インク付与手段の後に、前記インクが付与された記録媒体の表面温度を７０℃以上とする加熱手段を有することを特徴とする画像記録装置。
一般式（１）
Ｒ１（ＣＲ２Ｒ３）ｎＣＨ２ＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｍＯＨ
（一般式（１）において、Ｒ１はフッ素原子又は水素原子であり、Ｒ２及びＲ３はそれぞれ独立にフッ素原子又は水素原子であり、Ｒ２及びＲ３のうち少なくとも何れかはフッ素原子である。ｎは１以上３０以下であり、ｍは１以上６０以下である。）
【請求項５】
前記記録媒体に２０Ｎ／ｍ以上の張力を生じさせる張力付与手段を有する請求項４に記載の画像記録装置。
【請求項６】
前記搬送手段における、前記記録媒体を搬送する速度が、５０ｍ／分以上である請求項４又は５に記載の画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像記録方法及び画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録装置などの画像記録装置では、高速記録化が求められている。従来、高速に記録した場合でも高い画像の定着性が得られるように、インクと記録工程の両方を工夫する方法が検討されてきた。具体的には、インクに特定の界面活性剤を含有させ、かつ、記録中及び／又は記録後に記録媒体を加熱する方法が検討されている（特許文献１〜３）。
【０００３】
特許文献１には、非吸収性の記録媒体における画質を向上する目的で、加熱した非吸収性の記録媒体に、フッ素系界面活性剤を含有するインクを付与することが記載されている。特許文献２には、非吸収性の記録媒体における画像の堅牢性や画質を向上する目的で、フッ素系界面活性剤を含有するインクを記録媒体に付与し、記録中と記録後の２段階で加熱することが記載されている。特許文献３には、低吸収性の記録媒体である印刷用紙の画質を向上する目的で、フッ素系界面活性剤を含有するインクを記録媒体に付与し、記録後に加熱することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２４６４３５号公報
【特許文献２】特開２０１１−２４５６７０号公報
【特許文献３】特開２０１１−０６３００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らの検討によると、特許文献１〜３に記載の画像記録方法では、記録媒体の種類によっては、画像の発色性及び画質を十分に両立できない場合があった。具体的には、記録媒体として、低吸収性の記録媒体である印刷用紙を用いた場合には、画像の発色性は高かったものの、画像にすじ状のムラや白抜けが発生してしまい画質が十分でなかった。一方、記録媒体として、インク受容層が設けられていないような、所謂、普通紙を用いた場合には、画像にすじ状のムラや白抜けは発生していなかったものの、画像の発色性が十分に得られなかった。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、記録媒体の種類によらず、発色性が高く、画質に優れた画像を得ることができる画像記録方法及び画像記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明にかかる画像記録方法は、記録媒体を搬送する搬送工程と、前記記録媒体にインクを付与するインク付与工程とを有し、前記インクが、下記一般式（１）で表される界面活性剤と、水溶性有機溶剤と、水とを含有し、前記水溶性有機溶剤の含有量が、インク全質量を基準として、３０質量％以上であり、前記インク付与工程の後に、前記インクが付与された記録媒体の表面温度を７０℃以上とする加熱工程を有することを特徴とする。また、本発明にかかる画像記録装置は、記録媒体を搬送する搬送手段と、前記記録媒体にインクを付与するインク付与手段とを有し、前記インクが、下記一般式（１）で表される界面活性剤と、水溶性有機溶剤と、水とを含有し、前記水溶性有機溶剤の含有量が、インク全質量を基準として、３０質量％以上であり、前記インク付与手段の後に、前記インクが付与された記録媒体の表面温度を７０℃以上とする加熱手段を有することを特徴とする。
一般式（１）
Ｒ１（ＣＲ２Ｒ３）ｎＣＨ２ＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｍＯＨ
（一般式（１）において、Ｒ１はフッ素原子又は水素原子であり、Ｒ２及びＲ３はそれぞれ独立にフッ素原子又は水素原子であり、Ｒ２及びＲ３のうち少なくとも何れかはフッ素原子である。ｎは１以上３０以下であり、ｍは１以上６０以下である。）
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、発色性が高く、画質に優れた画像を得ることができる画像記録方法及び画像記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の画像記録方法に用いられる画像記録装置の一例を示す模式図である。
【図２】記録媒体の吸収係数Ｋａを説明するための吸収曲線の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、好適な実施の形態を挙げて、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
本発明者らは先ず、従来技術において、記録媒体の種類によっては、画像の発色性及び画質を十分に両立できなかった理由について検討をした。低吸収性の記録媒体である印刷用紙において、画像にすじ状のムラや白抜けが発生してしまったのは、記録媒体上でインク滴が広がりにくいことが原因であった。一方、普通紙において、画像の発色性が十分に得られなかったのは、インクが記録媒体の内部に浸透してしまうことが原因であった。
【００１２】
本発明者らが検討したところ、インク中にフッ素系界面活性剤を用いた場合に、他の界面活性剤を用いた場合と比較して、画像の発色性及び画質が向上することが分かった。これは、フッ素系界面活性剤は、他の界面活性剤と比較して、インクの記録媒体に対する接触角を小さくする傾向があることによる。記録媒体に対する接触角が小さいインクほど、記録媒体の表面に対して水平方向により広がりやすい。そのため、記録媒体の表面近傍に色材が留まりやすく、発色性が向上するものと考えられる。また、記録媒体の表面に対して水平方向にインクが広がることによって、すじ状のムラや白抜けの発生が抑制され、画質が向上するものと考えられる。つまり、発色性が高く、画質に優れた画像を得るためには、インクを記録媒体の表面に対して水平方向により広がりやすい構成とすることが重要である。
【００１３】
ところが上述の通り記録媒体の種類によっては、画像の発色性や画質が十分に得られない場合があった。普通紙では、インクが記録媒体に対して水平方向に広がるよりも速く記録媒体内部に浸透してしまうため、記録媒体の表面近傍に色材が十分に留まらず画像の発色性が低くなったと考えられる。また、印刷用紙では、記録媒体の表面の撥水性が高いと、フッ素系界面活性剤を添加してもインク滴が広がりにくい場合があり、すじ状のムラや白抜けが発生してしまったと考えられる。
【００１４】
そこで、本発明者らが、普通紙に対して記録した場合でも高い発色性が得られ、かつ、印刷用紙に対して記録した場合でもすじ状のムラや白抜けの発生が抑制され、優れた画質が得られるように種々の方法を検討したところ、本発明の構成、即ち、インク中にフッ素系界面活性剤を用いることに加えて、更に、インクに３０質量％以上という比較的多い水溶性有機溶剤を含有させ、かつ、インクが付与された記録媒体の表面温度が７０℃以上となるように加熱する、という方法に至ったのである。係る構成によって本発明の効果が得られるメカニズムを以下に示す。
【００１５】
上述の通り、記録媒体の種類によらず、発色性が高く、画質に優れた画像を得るためには、インクを記録媒体の表面に対して水平方向により広がりやすい構成とすることが重要である。ところが、記録媒体の表面に対して水平方向に広がる力には、インクの記録媒体に対する接触角の他に、インクの粘度も大きく影響することが分かった。つまり、いくら記録媒体に対する接触角が小さいインクであっても、粘度が高ければ、インクは十分に水平方向に広がることはできない。そこで、本発明者らはインクの粘度にも着目して検討を行ったところ、インクが付与された記録媒体を加熱する方法を見出した。インクが付与された記録媒体を加熱することで、インク中の分子の熱運動が高まり、粘度が低下する。更に、インク滴の気液界面へのフッ素系界面活性剤の配向速度が速くなるため、上記インクが水平方向に広がる力がより強まる。このとき、加熱によってインク中の水の蒸発が急激に加速されると、インク滴中の固形分濃度が増加することで、インクの粘度が高くなってしまう場合があるが、本発明においては、インク中の水溶性有機溶剤の含有量を多くすることで、上記水の蒸発による固形分濃度の増加を抑制し、インクの粘度が高くならないようにしている。尚、水溶性有機溶剤が多くなり水が少なくなると、親水性基と疎水性基を有するような一般的な界面活性剤では、水溶性有機溶剤と疎水性基が親和性を示すことにより、親水性と疎水性のバランスが崩れ、界面活性能が弱まってしまう。ところが、フッ素系界面活性剤の有するフッ素原子基（−Ｆ）は、疎水性基であると共に疎油性基でもあるため、水溶性有機溶剤が多い環境でも親水性と疎水性のバランスを保てるため、界面活性能が十分に発現できる。
【００１６】
本発明者らの更なる検討により、上記インクの粘度を低下させ、かつ、インクの水平方向に広がる力をより高める効果は、インクが付与された記録媒体の表面温度が７０℃以上となるように加熱し、かつ、インク中の水溶性有機溶剤の含有量が３０質量％以上であるときに特に顕著に得られることが分かった。このようにして、インクが付与された記録媒体の加熱とインク中の水溶性有機溶剤の含有量を制御することで、普通紙に記録した場合でも高い発色性が得られ、また、印刷用紙に記録した場合でもすじ状のムラや白抜けを効果的に抑制することができる。
【００１７】
以上のメカニズムのように、各構成が相乗的に効果を及ぼし合うことによって、本発明の効果を達成することが可能となる。
【００１８】
［画像記録方法］
本発明の画像記録方法は、記録媒体を搬送する搬送工程と、記録媒体にインクを付与するインク付与工程と、インクが付与された記録媒体の表面温度を７０℃以上となるように加熱する加熱工程とを有する。
【００１９】
図１は、本発明の画像記録方法に用いられる画像記録装置の一例を示す模式図である。図１に示す画像記録装置においては、ロール状に巻かれた記録媒体を用いて記録を行い再度ロール状に巻き取る形態を示しており、ロール状に巻かれた記録媒体を保持して供給するためのユニットである記録媒体供給手段１、記録媒体にインクを付与するためのユニットであるインク付与手段２、記録媒体を加熱するためのユニットである加熱手段３、画像が記録された記録媒体を巻き取るためのユニットである記録媒体回収手段４の各ユニットを備える。記録媒体は図中の実線で示した記録媒体搬送経路に沿ってローラー対やベルトなどからなる搬送手段で搬送され、上記各ユニットで処理がなされる。また、記録媒体回収手段４でロール状に巻き取った記録媒体を別の装置などに供給して、記録媒体を所望の大きさに切断したり、製本したりするなどの処理を行ってもよい。
【００２０】
また、本発明においては、記録媒体を搬送する搬送工程における、記録媒体を搬送する速度が、５０ｍ／分以上であることが好ましい。更には１００ｍ／分以上であることが好ましい。
【００２１】
また、本発明においては、記録媒体に、張力がかかっていることが好ましい。つまり、画像記録装置が、張力を生じさせる張力付与手段を有することが好ましい。具体的な方法としては、図１における記録媒体供給部１と記録媒体回収部４との間の搬送機構において、記録媒体に張力を生じさせる張力付与部や記録媒体の張力を調整する張力調整部などを設ければよい。記録媒体に張力がかかると、インク中の水による記録媒体の繊維の膨潤が抑制される。記録媒体の繊維が膨潤すると、繊維間の空隙が増えるため、インクの浸透速度は増加するが、インクの浸透速度が加速してしまうと、インクが記録媒体の表面に対して垂直方向に深く浸透しやすくなるため、画像の発色性が十分に得られなくなる場合がある。上記の通り、記録媒体に張力をかけることで、インク中の水による記録媒体の繊維の膨潤が抑制されるため、インクの浸透速度の増加による画像の発色性の低下を抑制することができる。
【００２２】
記録媒体にかかる張力としては、２０Ｎ／ｍ以上であることが好ましい。即ち、インク付与工程において、インクが２０Ｎ／ｍ以上の張力がかかっている記録媒体に付与されることが好ましい。２０Ｎ／ｍとすることで、上記インク中の水による記録媒体の繊維の膨潤がより効率的に抑制される。更には、記録媒体にかかる張力が３０Ｎ／ｍ以上であることがより好ましく、４０Ｎ／ｍ以上１００Ｎ／ｍ以下であることが特に好ましい。
【００２３】
以下、インク付与工程及び加熱工程について、それぞれ説明する。
【００２４】
（１）インク付与工程
本発明において、インク付与工程は記録媒体にインクを付与する。インクを記録媒体に付与する方式としては、インクジェット方式を用いることが好ましい。つまり、本発明の画像記録方法は、インクジェット記録方法であることが好ましい。また、インクジェット方式としては、インクに熱エネルギーを作用させて記録ヘッドの吐出口からインクを吐出させる、所謂、サーマルインクジェット方式でも、ピエゾ素子を用いて記録ヘッドの吐出口からインクを吐出させる、所謂、ピエゾインクジェット方式でもよい。
【００２５】
記録ヘッドは、記録媒体の搬送方向と交差する方向に記録ヘッドを走査して記録を行う、所謂、シリアルタイプでも、複数のノズルを使用が想定される記録媒体の最大幅をカバーする範囲に配列させた、所謂、フルラインタイプでもよい。画像をより高速で記録する観点から、記録ヘッドは、フルラインタイプのインクジェット記録ヘッドであることが好ましい。フルラインタイプのインクジェット記録ヘッドは、記録媒体の搬送方向に対して垂直方向にノズル列が並ぶように設けられていることが好ましい。また、フルラインタイプのインクジェット記録ヘッドは、インクの色毎に複数設けられ、それぞれの記録ヘッドが搬送方向に沿って平行に並べられていることが好ましい。
【００２６】
（２）加熱工程
本発明において、加熱工程は、インクが付与された記録媒体の表面温度が７０℃以上となるように加熱する。本発明において、「インクが付与された記録媒体の表面温度」とは、インクが記録媒体に付与された時点を０秒としたときに、記録媒体が０．５秒後に搬送された位置における、記録媒体の表面における温度を意味する。具体的には、記録媒体の搬送速度をＶ（ｍ／分）としたときに、記録媒体におけるインクの記録領域Ｘが、インクが付与された位置（図１における位置Ａ）から、記録媒体の搬送方向に沿って“Ｖ×０．５／６０（ｍ）”移動した位置（図１における位置Ｂ）における、記録媒体の記録領域Ｘの表面における温度を測定すればよい。尚、本発明の実施例においては、記録媒体の表面における温度を非接触赤外温度計  デジタル放射温度センサーＦＴ−Ｈ２０（キーエンス製）を用いて、記録媒体の表面に対して概垂直方向に１０ｃｍの位置から測定した。
【００２７】
本発明においては、インクが付与された記録媒体の表面温度が、８０℃以上であることが好ましい。また、記録媒体が熱によって変形することを防止する観点から、１４０℃以下であることが好ましい。記録媒体を加熱する方法としては、ヒーターを設けて記録媒体の表面側（インクが付与される側）及び／又は裏面側から加熱する方法などが挙げられる。
【００２８】
本発明において、加熱工程における加熱は、少なくともインクが付与された後の記録媒体の表面温度が７０℃以上となるのであれば、インクが付与される前からインクが付与された後にかけて連続して行われていてもよい。本発明においては、インクが記録媒体に付与される前は、加熱されていない、又は、加熱されていたとしても記録媒体の表面温度が７０℃より低いことが好ましく、６０℃以下であることがより好ましく、４０℃以下であることが特に好ましい。
【００２９】
また、加熱工程において、記録媒体を加熱する際に、例えば加圧ローラーなどを使用し、記録媒体を加圧してもよい。加圧することで、画像の定着性を向上することができる。尚、加圧する際は、加熱工程の全てに亘って加圧しなくても、加熱工程の一部において加圧するようにしてもよい。また、多段階に加圧してもよい。尚、加熱工程の後に、更に加圧工程を有していてもよい。
【００３０】
＜インク＞
本発明のインクは、一般式（１）で表される界面活性剤と、水溶性有機溶剤と、水とを含有する。その他に、色材やその他の成分を含んでもよい。以下、本発明のインクに用いることができる成分について、それぞれ説明する。
【００３１】
（界面活性剤）
本発明のインクは、下記一般式（１）で表される界面活性剤を含有する。
一般式（１）
Ｒ１（ＣＲ２Ｒ３）ｎＣＨ２ＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｍＯＨ
（一般式（１）において、Ｒ１はフッ素原子又は水素原子であり、Ｒ２及びＲ３はそれぞれ独立にフッ素原子又は水素原子であり、Ｒ２及びＲ３のうち少なくとも何れかはフッ素原子である。ｎは１以上３０以下であり、ｍは１以上６０以下である。）
上記一般式（１）で表される界面活性剤としては、例えば、ＦＳ−３１００（デュポン製）やメガファックＦ−４４４（ＤＩＣ製）が挙げられる。
【００３２】
一般式（１）で表される界面活性剤のグリフィン法によるＨＬＢ値（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ  Ｂａｌａｎｃｅ値）が、４以上１５以下であることが好ましい。更には、６以上１０以下であることが好ましい。
【００３３】
一般式（１）で表される界面活性剤の含有量が、インク全質量を基準として、０．１質量％以上５．０質量％以下であることが好ましい。
【００３４】
また、本発明においては、インクが更に、一般式（１）で表される界面活性剤とは異なるノニオン性界面活性剤を含有することが好ましい。その場合、インク全質量を基準とした、ノニオン性界面活性剤の含有量に対する、一般式（１）で表される界面活性剤の含有量が、質量比率で０．１倍以上２倍以下であることが好ましい。また、一般式（１）で表される界面活性剤と併用するノニオン性界面活性剤としては、アセチレングリコール及びアセチレングリコールにエチレンオキシドを付加したノニオン性界面活性剤が好ましい。
【００３５】
（色材）
本発明のインクは、更に色材を含有してもよい。色材としては顔料及び染料が挙げられ、従来公知のものを何れも使用する事ができる。本発明においては、染料と比較して記録媒体の表面近傍に留まりやすい顔料を用いる事が、画像の発色性の観点から好ましい。色材の含有量としては、インク全質量を基準として、０．１質量％以上１５．０質量％以下が好ましく、更には１．０質量％以上１０．０質量％以下とするのがより好ましい。
【００３６】
本発明において、色材として顔料を用いる場合、顔料の分散方法としては、分散剤として樹脂を用いる樹脂分散タイプの顔料（樹脂分散剤を使用した樹脂分散顔料、顔料粒子の表面を樹脂で被覆したマイクロカプセル顔料、顔料粒子の表面に樹脂を含む有機基が化学的に結合した樹脂結合顔料）や顔料粒子の表面に親水性基を導入した自己分散タイプの顔料（自己分散顔料）が挙げられる。無論、分散方法の異なる顔料を併用する事も可能である。具体的な顔料としては、カーボンブラックや有機顔料を用いる事が好ましい。また、顔料は１種又は２種以上を組み合わせて用いる事ができる。また、樹脂分散タイプの顔料の場合は、樹脂を分散剤として用いる。分散剤として用いる樹脂は親水性部位と疎水性部位を共に有する事が好ましい。具体的には、アクリル酸やメタクリル酸などカルボキシル基を有するモノマーとスチレンなどの芳香族基を有するモノマーを共重合した樹脂；ジメチロールプロピオン酸などアニオン性基を有するジオールを用いて重合したウレタン樹脂などが挙げられる。また、分散剤として用いる樹脂の酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である事が好ましい。また、分散剤として用いる樹脂のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により得られるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１，０００以上１５，０００以下である事が好ましい。また、インク中の樹脂分散剤の含有量は、インク全質量を基準として、０．１質量％以上１０．０質量％以下、更には、０．２質量％以上４．０質量％以下である事が好ましい。また、樹脂分散剤の含有量が、顔料の含有量に対して、質量比率で０．１倍以上１．０倍以下である事が好ましい。
【００３７】
本発明において、色材として染料を用いる場合、スルホン酸基やカルボキシ基などのアニオン性基があることで水溶性を有する染料を用いることが好ましく、具体的には、カラーインデックス（ＣＯＬＯＵＲ  ＩＮＤＥＸ）に記載された、酸性染料、直接染料、反応性染料などが挙げられる。また、カラーインデックスに記載のない染料であっても、スルホン酸基やカルボキシ基などのアニオン性基を少なくとも有する染料であれば、好適に使用することができる。
【００３８】
（水性媒体）
本発明のインクは、水及び水溶性有機溶剤を含有してもよい。水は脱イオン水（イオン交換水）を用いることが好ましい。水溶性有機溶剤としては、従来、一般的に用いられているものを何れも用いることができる。例えば、アルコール類、グリコール類、アルキレングリコール類、ポリエチレングリコール類、含窒素化合物類、含硫黄化合物類などが挙げられる。これらの水溶性有機溶剤は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。中でも、グリセリン及びジエチレングリコールを含有することが好ましい。
【００３９】
本発明においては、第１のインク及び第２のインクにおける水溶性有機溶剤の含有量が、インク全質量を基準として、それぞれ３０質量％以上であることが好ましい。更には、４０質量％以上がより好ましい。また、９０質量％以下が特に好ましい。
【００４０】
インク中の水の含有量は、インク全質量を基準として、１０質量％以上６０質量％以下であることが好ましい。
【００４１】
（その他の成分）
本発明のインクは、上記の成分以外にも必要に応じて、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタンなどの多価アルコール類や、尿素、エチレン尿素などの尿素誘導体など、常温で固体の水溶性有機化合物を含有してもよい。更に、本発明のインクは、必要に応じて、上記以外の界面活性剤、ｐＨ調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤、蒸発促進剤、及びキレート化剤などの種々の添加剤を含有してもよい。
【００４２】
＜記録媒体＞
本発明で使用する記録媒体は、従来、一般的に用いられているものを何れも用いることができる。例えば、浸透性の記録媒体である普通紙や光沢紙；難浸透性の記録媒体である印刷用紙；非浸透性の記録媒体であるガラス、プラスチック、フィルムなどが挙げられる。中でも、記録媒体の水に対する吸収係数Ｋａが、０．３ｍＬ／ｍ２・ｍｓ１／２以下である記録媒体を用いることが好ましい。
【００４３】
尚、本発明において、記録媒体の吸収係数Ｋａを導出する方法として、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５１の『紙及び板紙の液体吸収性試験方法』に記載されたブリストー法を用いるものとする。ブリストー法については多くの市販図書に説明があるため、詳細な説明は省略するが、濡れ時間Ｔｗ、吸収係数Ｋａ（ｍＬ／ｍ２・ｍｓ１／２）と粗さ指数Ｖｒ（ｍＬ／ｍ２）により定義される。吸収曲線の例を図２に示す。図２に示した吸収曲線は、液体が記録媒体に接触した後、濡れ時間Ｔｗを経て記録媒体の内部への浸透が始まるという浸透モデルに基づいたものである。濡れ時間Ｔｗの後における直線の傾きが吸収係数Ｋａであり、この吸収係数Ｋａは記録媒体の内部への液体の浸透速度に対応している。尚、濡れ時間Ｔｗは、図２に示すように、吸収係数Ｋａを算出するための最小二乗法による近似直線Ａと、液体の転移量Ｖ、粗さ指数Ｖｒで表されるＶ＝Ｖｒの直線Ｂとの交点ＡＢを求め、この交点ＡＢまでの時間として求める。本発明においては、記録媒体に浸透させる液体として、２５℃の水を用いる。即ち、本発明におけるＫａは、２５℃の水に対する吸収係数である。
【００４４】
尚、本発明のインクジェット記録方法に用いる記録媒体は、所望のサイズに予めカットされたものであっても、また、ロール状に巻かれた記録媒体を用い、画像形成後に所望のサイズにカットされるものであってもよい。上述の通り、記録媒体に張力をかけやすいため、ロール状に巻かれた記録媒体を用いる方が好ましい。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に詳細に説明する。本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。尚、以下の実施例の記載において、「部」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。
【００４６】
［インクの調製］
＜顔料分散液の調製＞
超音波発生装置の槽内に機械的攪拌装置を備えた５００ｍＬナスフラスコを入れ、この中に酸価１７０ｍｇＫＯＨ／ｇであるビニル樹脂５．０ｇ、テトラヒドロフラン１２０ｍＬを添加し、超音波をかけながら攪拌した。また別の容器にシアン顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３）５ｇを取り、テトラヒドロフラン１２０ｍＬを添加し、顔料表面が溶媒で十分濡れるまで遊星式攪拌機（クラボウ製）にて混合した。その後、前記の５００ｍＬナスフラスコの中に添加し、ビニル樹脂とよく混合した。
【００４７】
次に、ビニル樹脂の中和率が１００％になるように水酸化カリウム水溶液を滴下することで転相させた後に、６０分間プレミキシングを行い、ナノマイザＮＭ２−Ｌ２００ＡＲ（吉田機械興業製）を用いて、２時間分散を行った。この分散液からロータリエバポレータを用いてテトラヒドロフランを留去し、イオン交換水を用いて濃度調整をし、顔料の含有量が６質量％の顔料分散液を得た。
【００４８】
＜インクの調製＞
表１の材料を混合し、十分撹拌して分散し、ガラスフィルターＡＰ２０（ＭＩＬＬＩＰＯＲＥ製）でろ過し、更に、水酸化カリウム水溶液を適宜加えることでｐＨを９．５に調整した各インクを調製した。尚、表中のＦ−４４４はＤＩＣ製のフッ素系界面活性剤で、一般式（１）で表される界面活性剤に該当する。Ｆ−４４４のグリフィン法によるＨＬＢ値は、８．２〜９．１である。一方、アセチレノールＥ１００は川研ファインケミカル製のアセチレノール系界面活性剤である。
【００４９】
【表１】
2015009477.tif 000003
【００５０】
［評価］
＜画像の作製＞
記録媒体に対して、ピエゾインクジェットヘッドＫＪ４（京セラ製；ノズル密度６００ｄｐｉ）を搭載したインクジェット記録装置を用いて、表２に記載の条件（用いるインクの種類、記録媒体の種類、インクが付与された記録媒体の表面温度、記録媒体の張力）でベタ画像（記録デューティーが１００％）を記録した。尚、記録条件は、温度２３℃、相対湿度５５％、インク吐出周波数３９ｋＨｚ、記録媒体の搬送速度１００ｍ／ｓ、記録時のインク吐出体積１ドット当たり約１３ｐｌである。また、上記インクジェット記録装置では、解像度６００ｄｐｉ×６００ｄｐｉで１／６００インチ×１／６００インチの単位領域に１３ｎｇのインク滴を１ドット付与する条件を記録デューティーが１００％であると定義される。そして、記録媒体の表面における温度を非接触赤外温度計  デジタル放射温度センサーＦＴ−Ｈ２０（キーエンス製）によって、記録媒体の表面に対して概垂直方向に１０ｃｍの位置から測定した。また、上記インクジェット記録装置は、記録媒体に張力を生じさせる張力付与手段を有する。尚、表２の「記録媒体の種類」における「普通紙」、「印刷用紙」は、それぞれ
普通紙：ＯＫプリンス上質（坪量６４ｇ／ｍ２）（王子製紙製）
印刷用紙：ＯＫトップコート＋（坪量１０５ｇ／ｍ２）（王子製紙製）
である。
【００５１】
＜画像の発色性の評価＞
得られた各画像について、分光測色計ＣＭ−２０２２（コニカミノルタ製）を用いて、ａ＊及びｂ＊を測定し、彩度Ｃ＊を算出した。尚、Ｃ＊２＝ａ＊２＋ｂ＊２である。そして、彩度Ｃ＊が５５以上の場合を画像の発色性が好ましいレベル（Ａ評価）とし、彩度Ｃ＊が５５未満の場合を画像の発色性が許容できないレベル（Ｂ評価）とした。評価結果を表２に示す。
【００５２】
＜画質の評価＞
得られた各画像を目視で観察し、画像にすじ状のムラや白抜けが発生していないかどうかを確認した。画像にすじ状のムラや白抜けが発生していないものは好ましいレベル（Ａ評価）とし、画像にすじ状のムラや白抜けが発生しているものは許容できないレベル（Ｂ評価）とした。評価結果を表２に示す。
【００５３】
【表２】
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【図１】
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【図２】
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