(57)【要約】      （修正有）【課題】液状原料が充填されたカプセルをガムの中心に位置させて新しい食感を提供するチューインガムを製造する方法の提供。【解決手段】（ｉ）液状原料が充填されたカプセルをシロップでコーティングする段階；（ｉｉ）シロップがコーティングされたカプセルに粉砕されたガム生地のパウダーを振り撤いて、カプセルのまわりにガム生地を積層させる段階；及び（ｉｉｉ）ガム生地が積層されたガムの表面にシロップをコーティングして乾燥させる段階を含む方法。該カプセルは、多様な種類の天然及び合成香料、液状原料及び高甘味料を添加して使うことができ、咀嚼する時、カプセルが割れることによる優れた官能的特徴を与えることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）液状原料が充填されたカプセルをシロップでコーティングする段階；
（ｉｉ）シロップがコーティングされたカプセルに粉砕されたガム生地のパウダーを振り撤いて、カプセルのまわりにガム生地を積層させる段階；及び
（ｉｉｉ）ガム生地が積層されたガムの表面にシロップをコーティングして乾燥させる段階；
を有する、カプセルを含むチューインガムの製造方法。
【請求項２】
前記粉砕されたガム生地のパウダーは、０．１〜３．０ｍｍの粒子の大きさを持つ、請求項１に記載のカプセルを含むチューインガムの製造方法。
【請求項３】
前記カプセルは直径が３〜２０ｍｍの大きさを持つ、請求項１または請求項２に記載のカプセルを含むチューインガムの製造方法。
【請求項４】
前記（ｉ）及び（ｉｉ）段階は、繰り返して行われ、シロップとガム生地が幾つもの層に積層される段階である、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のカプセルを含むチューインガムの製造方法。
【請求項５】
前記（ｉｉｉ）段階以後、（ｉｖ）シロップがコーティングされたガムの表面に被膜剤を塗布する段階をさらに含む、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のカプセルを含むチューインガムの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項の方法で製造された、液状原料の漏出がなく、中心に位置したカプセルを含むチューインガム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカプセルを含むチューインガムの製造方法及びこれによって製造されるチューインガムに関し、より詳細には、液状原料が充填されたカプセルをシロップでコーティングし、接着剤の役割をするシロップの上にガム生地のパウダーを振り撤いて積層させることで、適正な大きさのカプセルをチューインガムの中心に位置させる新しいチューインガムの製造方法である。本発明による製造方法で製造されたチューインガムを噛むとカプセルが割れて液状原料が流れ出て、口の中に香料をぱっと拡散させながら早く口臭を消すことができ、カプセル内の液状原料の漏出が防止されて保管及び運搬が容易なチューインガムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
今までチューインガムの形態は、板ガム、コーティングガム、センターフィリングチューインガムなどが開発されたが、その中でも、最近カプセルを含むチューインガムとチューインガムの中心部に粉末状の原料や液状の原料を充填したガムが多く提示されている。
【０００３】
しかし、今まで開発されたガムの中で、カプセルが含まれたガムはカプセルの大きさが１ｍｍ内外程度に過ぎず、ガム中におけるカプセルの位置はランダムであった。カプセルの大きさが小さいため、咀嚼感や割れる感触があまりしないという問題があった。また、カプセルをガムに適用する方法は以前と大きく変わった。そして、従来の液状状態の原料を充填したガムは、液体と言うよりはべたつくジャムのような物性のシロップであって、液状状態の原料を充填したガムの開発が難しいのが実情である。
【０００４】
一方、以前のカプセルを含んだガムの製造方法は、ガムをミキシングする時、ガムの原料と一緒に投入する方法であったため、均一に混ぜられず、ガムごとに味と食感が異なった。また、カプセルを含むガムの製造の際、サイジング工程やカッティング工程において、カプセルが割れてガムにカプセル内の香料が流れ出て、ガムにむらを残すなどの問題があった。
【０００５】
ＷＯ  ２００６／０２６２９８号は、センターフィリングチューインガムの製造に関するもので、ガムを長いロープの形態に長くサイジングし、その中心部にグリセリンとマルチトールシロップ、Ｄ−ソルビトール液のように粘性があるシロップを入れた後、カッティングしてそれをコーティングした形態のガムを開示している。このようなガムの場合、カッティングされた部分からシロップが漏れてコーティング層に染み出る場合があり、シロップが漏れ出さなくても内容物の特性上べたつくためジャムのように感じられ液状と言うには多少無理がある。前記方法でカプセルを投入する時、ガムの中心に位置させるのが困難であり、カッティングの際、カプセルが割れることもある。
【０００６】
韓国登録特許第１０−３８４３９２号は、粉末顆粒のエリスリトール組成物をセンターに充填したガムの組成物に関し、固体状の顆粒を入れることに特徴がある。
【０００７】
韓国登録特許第１０−８４８１８２号は、清涼感を与える原料がコーティングされたセンターフィリングチューインガム及びその製造方法に関し、清涼感を与える原料のセンター充填の後、チューインガムの表面をコーティングする技術を開示している。
【０００８】
このように、従来のカプセルを含んだガムはガムの中心にカプセルが位置せず、また、センターフィリングチューインガムにおいてセンターに充填するということは、顆粒（固体）とシロップ（液状）を充填していることにはなるものの、製造時にカプセルを中心に位置させるのが困難であり、運搬や保存によって液状原料の漏出があるなどの問題があった。
【０００９】
従って、ガムの内部に液状原料が入っているカプセルをガムの中心に含んでも、漏出がなく、従来のセンターフィリングチューインガムと違う食感とフレッシュ感を有するガムを提供する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ここで、本発明者らは、液状原料が充填されたカプセルにシロップでコーティングをした後、粉砕したガム生地のパウダーを振り撤いてカプセルにガム生地を積層させる方法を利用する場合、３ｍｍ以上の大きなカプセルをガムに適用しても、外力によってカプセルが割れない限り漏出がなく、チューインガムをかむことでカプセルが割れて、簡単かつ早く口臭を消す效果を感じることができる、新しい食感のガムを提供できるということを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、液状原料が充填されたカプセルをガムの中心に位置させて新しい食感を提供するチューインガムを製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の課題を解決するために、本発明の第１の態様においては（ｉ）液状原料が充填されたカプセルをシロップでコーティングする段階；（ｉｉ）シロップがコーティングされたカプセルに粉砕されたガム生地のパウダーを振り撤いて、カプセルのまわりにガム生地を積層させる段階；及び（ｉｉｉ）ガム生地が積層されたガムの表面にシロップをコーティングして乾燥させる段階からなるカプセルを含むチューインガムの製造方法を提供する。
【００１３】
また、本発明の第２の態様においては、前記方法で製造されたカプセルを含むチューインガムを提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によって製造されたチューインガムは、カプセルを中心に位置させることを特徴とし、さらに液状原料の漏出を防止して多様な種類の液状原料及び高甘味料を添加して使うことができ、咀嚼する時、カプセルの割れによる優れた官能的特徴を与えることができる。
【００１５】
具体的に、カプセルの内部に充填された液状原料は、果糖と砂糖などが入っているべたつく感触のシロップではないので、新しい食感、及びカプセルの割れによる興味と楽しさを感じさせることができる。
【００１６】
また、本発明は、ガムの中心に１個当り一つのカプセルが入り、咀嚼によってカプセルが割れて早く口臭を消すことができ、消費者はカプセルが割れて香料が口の中に広がるにつれ、さわやかさを感じることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明によるカプセルを含むチューインガムの製造方法を図示したフローチャートである。
【図２】本発明によるカプセルを含むチューインガムの構造を図示したものである。
【図３】実施例２で製造したカプセルを含むチューインガムを示した写真で、（Ａ）はチューインガムの外観を、（Ｂ）は断面図を示したものである。
【図４】実験例３で示した漏出防止テストを表した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を一つの具現例としてより詳細に説明する。
【００１９】
本発明は、カプセルに粉砕されたガムを積層させる方式のコーティング方法である。具体的に、本発明によるカプセルを含むチューインガムの製造方法は、（ｉ）液状原料が充填されたカプセルをシロップでコーティングする段階；（ｉｉ）シロップがコーティングされたカプセルに粉砕されたガム生地のパウダーを振り撤いて、カプセルのまわりにガム生地を積層させる段階；及び（ｉｉｉ）ガム生地が積層されたガムの表面にシロップをコーティングして乾燥させる段階を含む。
【００２０】
本発明における（ｉ）段階は、液状原料が充填されたカプセルをシロップでコーティングする段階として、'カプセルセンター層'を形成する。この時、前記カプセルは液状原料が充填されたものであって、液状原料としてフルーツ香料、ミント香料、コーヒー香料などの天然及び合成香料、並びにこれを含むクーリング、ティングリング、バーニングなどの機能性原料、ＣＯ２抽出法のような方法で抽出したコーヒー抽出物、花抽出物などの天然成分抽出物、殺菌作用があるチモールとユーカリプトールなどのような植物精油成分など望む成分全てを入れることができる。
【００２１】
これら混合液状原料はべたつかない液状原料として、咀嚼によってカプセルが割れて早く口臭を消すことができ、新しい食感による興味と楽しさを感じさせることができる。
【００２２】
また、前記シロップは、カプセルをコーティングするシロップとガム生地のパウダーを付着させることができるように接着剤の役割をするシロップがあり、糖類または糖アルコール６０〜９５重量％、結着剤０．１〜５重量％、水０．１〜３０重量％、及び香料０〜５重量％を含んで成ることができる。
【００２３】
前記糖類は、砂糖、ブドウ糖、水飴、果糖、オリゴ糖及び乳糖から成る群から選択された１種または２種以上であり、糖アルコールはキシリトール、Ｄ−マルチトール、Ｄ−ソルビトール、エリスリトール、イソマルト、ラクチトール、パラチノ−ス及びマンニトールから成る群から選択された１種または２種以上の混合物を使用することができる。前記結着剤は、ガム類、ゼラチン、セルロースから成る群から選択された１種または２種以上を使うことができ、ガム類としてはアラビアガムを使うことがより好ましい。
【００２４】
前記カプセルは、直径３〜２０ｍｍの大きさを持ち、チューインガムに一つ含有させることができる。この時、最も好ましい大きさは６ｍｍである。カプセルの直径が３ｍｍ未満である場合、大きさが小さすぎてセンターとしての役割を果たすことができない問題があり、２０ｍｍを超える場合は、カプセルを維持するためのカプセル層があまりにも厚くなって咀嚼感が悪くなる問題があるので、前記範囲内のカプセルを使うことが好ましい。
【００２５】
次に、本発明における（ｉｉ）段階は、シロップがコーティングされたカプセルにガム生地のパウダーを振り撤いてカプセルのまわりにガム生地を積層させる段階として、'ガム生地層'を形成する段階である。
【００２６】
具体的には、シロップがコーティングされたカプセルにガム生地のパウダーを噴射する方法やコーティングパンにガム生地のパウダーを入れて、シロップがコーティングされたカプセルを転がしてガム生地層を形成することができるが、必ずこれに限られることではない。すなわち、本発明は従来のカプセルをガムと一緒にミキシングする方法やガムのセンターに液状原料と固形原料を注入して充填及び成形する方法ではなく、液状原料が既に充填されたカプセルに接着剤の役割をするシロップをコーティングし、ガム生地のパウダーを振り撤いてカプセルの表面にガム生地を積層させる方法を取ることで、工程の簡素化により労動力及びコストを削減することができる。また、３ｍｍ以上のカプセルを割ることなく、ガムの中心に位置させることができる最初の製造方法である。
【００２７】
同時に、前記（ｉ）及び（ｉｉ）段階は、繰り返して行われてシロップとガム生地が幾つもの層に積層される段階で、積層される最終ガム生地層は０．１〜２．０ｇの重量で含まれることが好ましい。ガム生地層が０．１ｇ未満の場合、口の中に残るガム生地の量が少ないので、咀嚼感が不足するおそれがあり、２．０ｇを超える場合は、ガム生地層が厚くなって、カプセルが割れる食感を知覚できない問題があるため、前記範囲内でコーティングすることが好ましい。
【００２８】
同時に、前記ガム生地はガムベース１０〜８０重量％、糖類または糖アルコール１５〜９０重量％、香料０〜５重量％を含んで成ることができ、ガムベースは、通常、当業界で使うものを使用することができる。
【００２９】
この場合、前記糖アルコールは、キシリトール、Ｄ−マルチトール、Ｄ−ソルビトール、エリスリトール、イソマルト、ラクチトール、パラチノ−ス及びマンニトールから成る群から選択された１種または２種以上の混合物を使うことができ、前記糖類は砂糖、ブドウ糖及び水飴から成る群から選択された１種または２種以上の混合物を使うことができる。
【００３０】
また、このようなガム生地を０．１〜３．０ｍｍの粒子の大きさに粉砕することが好ましいが、粒子の大きさが０．１ｍｍ未満の場合は、粒子が小さすぎてコーティングパンに粘りついてガムに積層されない問題があり、３．０ｍｍを超える場合は、粉砕したガムがセンターに作用してカプセルに積層されず、ガムパウダーどうしが固まる問題があるため、前記範囲内で粉砕したパウダーを使うことが好ましい。
【００３１】
最後に、前記（ｉｉｉ）段階は、ガム生地が積層されたガムの表面にシロップをコーティングして乾燥させる段階であって、'コーティング層'を形成する段階である。この時、シロップはガムのクランチ感を与え、ガムの形態が維持できるようにし、外部からの空気を遮断してガムの品質が長期間維持されるようにする。
【００３２】
同時に、前記コーティングは１８〜２５℃の温度条件及び４０〜５０％の相対湿度（ＲＨ）の条件で行われることが好ましい。温度が１８℃未満、相対湿度が５０％超過の場合は、シロップがあまり乾燥せず、積層する過程でカプセルどうし又は製品どうしが粘りつく問題があり、２５℃超過、相対湿度４０％未満の場合、乾燥し過ぎてカプセルの表面にガム生地のパウダーがデコボコして不均一に付着して、表面が滑らかにならない問題があるので、前記範囲内の条件で行うことが好ましい。
【００３３】
また、本発明は前記（ｉｉｉ）段階以後、（ｉｖ）シロップがコーティングされたガムの表面に被膜剤を塗布する段階をさらに含むことができる。これは光沢を与えるためであって、前記被膜剤はカルナウバろう、シェラック及びＨＰＭＣ（Ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ  ｍｅｔｈｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）から成る群から選択された１種または２種以上を混合して使うことができるが、必ずこれに制限されることではない。
【００３４】
前記方法によって製造されたカプセルを含むチューインガムは、（ａ）液状原料が含有された'カプセルセンター層'、（ｂ）前記センター層を取り囲んだ'ガム生地層'及び（ｃ）前記ガム生地層の外表面を取り囲んだ'コーティング層'を含んで成る。図２は、本発明によるカプセルを含むチューインガムの構造を図示したものである。
【００３５】
このような本発明のカプセルセンター層は１０．０〜２０．０重量％、ガム生地層は２０．０〜６０．０重量％、コーティング層は１０．０〜４０．０重量％となるようにし、好ましくは２０．０〜４０．０重量％となるようにすることが良い。
【００３６】
前記カプセルセンター層の含量が１０．０重量％未満であると、カプセルが割れることをよく知覚することができないし、２０．０重量％を超過すると、咀嚼できるガムの量に達しないこともある。また、コーティング量が少な過ぎるとカプセルが簡単に割れることがあるので、カプセルの含量は前記範囲で構成されることが好ましい。
【００３７】
前記ガム生地層の含量が２０．０重量％未満であると、ガムとして固有の役割を果たすことができず、６０．０重量％を超えるとガム生地が厚すぎてカプセルが割れることをはっきりと知覚することができないので、ガム生地層の含量は前記範囲で構成されることが好ましい。
【００３８】
また、コーティング層の含量が１０．０重量％未満であると、コーティングの特徴であるクランチ感が減り、４０．０重量％を超えると、厚すぎて食感が良くないので、コーティング層の含量は前記範囲で構成されることが好ましい。
【００３９】
前記本発明のカプセルを含んだチューインガムは、既存の液状センターを有するチューインガムより口の中に香料が速かに広がる様子がよく知覚され、口臭を早く消すことができる。
【００４０】
以下、本発明を実施例を通じてより詳細に説明する。しかし、これら実施例は、本発明を例示するためのもので、本発明の範囲はこれらによって限定されることはない。
【００４１】
＜製造例１：  シロップの製造＞
次の表１で提示された成分及び使用量でアラビアガムを湯煎にしてシロップを製造した。
【表１】
2015167564.tif 000003
【００４２】
＜製造例２：ガム生地及びガム生地のパウダーの製造＞
下記表２で提示された成分及び使用量でガム生地を製造し、香料を除いた成分を４５〜５５℃で予備加熱したミキサーに入れて約３０分間完全に混合した後、冷却し、香料を添加してガム生地を製造した。このように製造したガム生地を１５℃で冷やし、粉砕機に入れてガム生地を粉砕した後、１００〜１０メッシュ（ｍｅｓｈ）の網に通して粉砕された表２のガム生地のパウダーを製造した。
【表２】
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【００４３】
＜実施例１：  カプセルを含むチューインガム１＞
下記表３で示された液状原料が充填された直径６ｍｍのカプセルを用意した。製造例１で用意したシロップをカプセルに塗布した後、製造例２で用意した試料を撒いて３０分間乾かし、再びシロップを塗布して試料を撤いて乾かすことを何回か繰り返して行った。
【００４４】
次に、２５℃の温度及び４５％の相対湿度の条件下で、製造例１で用意したシロップをコーティングした後、３０分間乾燥させてコーティング層を形成することでクランチ感を高め、ガムの形態が維持されるようにした。コーティングが完了した後、被膜剤を使って磨きをかけて製品の完成度を高めた。
【表３】
2015167564.tif 000005
【００４５】
＜実施例２：カプセルを含むチューインガム２＞
直径が２０ｍｍのカプセルを使用した以外は、実施例１と同じ方法でカプセルを含むチューインガムを製造した。
【００４６】
＜比較例１：カプセル形態ではないチューインガム（従来の方法）＞
製造例２で示した成分を混合して製造したガム生地を押出機に通過させ、前記表３で示した液状原料を投入機を通じてガム生地の中心に連続して投入しながら、同時にモールドに通過させてセンターフィリングチューインガムの形を取るようにした。このモールドには−１９６℃の液体窒素を使用して液状原料を含んだガム生地がモールドに付かないようにした。
【００４７】
＜比較例２：小さいカプセルを含むチューインガム＞
製造例２で示した成分を混合して製造したガム生地に１ｍｍの大きさのカプセルを数個入れた後、３０分間ミキシングを行った。ガム生地を押出機に通過させ、ローラーを通過させてサイジングした後、カッティングしてガムを製造した。
【００４８】
＜比較例３：カプセルが入っていないコーティングガム＞
製造例２で示した成分を混合して製造したガム生地をロープ状に出してカッティングした後、転がして円形のガムを作った。製造例１で用意したシロップをガムの表面にコーティングした後、被膜剤を使用して磨きをかけ、製品の完成度を高めた。
【００４９】
＜実験例１：官能検査＞
前記実施例１、２及び比較例１〜３によって製造されたチューインガムを使った２０名のパネル要員による項目別官能検査の結果を次の表４に示した。
【表４】
2015167564.tif 000006
【００５０】
前記表４で示したように、本発明によって製造されたセンターフィリングチューインガムの場合、口腔内食感、嗜好度が最も優秀であることを確認することができた。
【００５１】
特に、従来の液状原料を注入する方式で製造された比較例１の場合は、表３の構成ではガムに染みこんだり、隙間ができたガムの間から漏れてしまうばかりである。そのため、口腔内食感が悪くて、清涼感、口腔清潔感、クランチ感、嗜好度の全てが落ちる結果を確認された。
【００５２】
また、比較例１はコーティングされていないため、クランチ感が落ちており、結果的に嗜好度が本発明によるセンターフィリングチューインガムに比べて低かった。この結果より、本発明によるチューインガムは、咀嚼時にカプセルが割れることによる優れた官能的特徴を与えることができることが分かった。
【００５３】
＜実験例２：作業性評価＞
前記実施例１、２及び比較例１〜３の製造時の作業性評価を表５に示した。実施例１、２はガムをパウダーの形態にすることができる粉砕機と、ガムをコーティングすることができるコーティングパンの設備だけあれば良い。一般のコーティングガムのように１２時間程度ならすべての工程が終わり、工程が単純で、作業者１名で仕事を進められる程、作業が容易である。比較例１は、ガムミキサー、押出機、成形機が必要であり、作業者が何人か必要で、中に内容物も漏れるので作業が大変である。比較例２は一般のガムと大きな差はなく、ガムミキサー、押出機、ローラー等の設備が必要であり、作業者が何人も必要である。比較例３はガムミキサー、押出機、ボールフォーマー、コーティングパンが必要で、作業者が何人も必要であり、実施例１、２に比べて工程が長くてかなり時間がかかる。
【表５】
2015167564.tif 000007
【００５４】
前記表５を通じて、従来の液状原料を注入する方式で製造された比較例１に比べて、本発明によって製造された実施例１及び２は作業容易性と工程単純化の面でより優れることを確認することができた。
【００５５】
＜実験例３：漏出テスト＞
実施例１と比較例１で製造したチューインガムを図４のように、探針Ｐ／５  −  φ  ５ｍｍ、進入速度２ｍｍ／ｓｅｃの条件下で、Ｔｅｘｔｕｒｅ  Ａｎａｌｙｓｅｒを使ってカプセルが割れる力を測定することで漏出テストを行い、表６に示した。表６の値は同じテストを３回行って得た平均値である。
【表６】
2015167564.tif 000008
【００５６】
前記表６で示したように、本発明によって製造された実施例１のチューインガムは３．７５ｋｇで、従来の方法で製造された比較例１のチューインガムは２．２５ｋｇの力が加えられると内部のシロップが漏出することを確認した。これを通じて、本発明によってカプセルを含むチューインガムの製造方法で作られたガムは、外部から衝撃があってもカプセルがあまり割れない安全性があることを確認することができた。
【００５７】
また、このような漏出テストの結果を通じて、実施例１のチューインガムは、比較例１のチューインガムと対比して、大きい力で押さないとカプセルが割れないことから見て、比較例１とは異なる新しい食感だけでなく、製品の質が優秀であることが予測できる。
【００５８】
したがって、本発明による製造方法は、多様な種類の液状原料及び高甘味料を添加して使いながらも新しい食感と形態を持ち、工程の簡素化及び作業の容易性によって難解な工程を要しない簡単な方法であるため優秀な発明である。
【図１】
2015167564.tif 000009
【図２】
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【図３】
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【図４】
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