(57)【要約】      （修正有）【課題】二重配管で形成されたエキゾーストマニホールドの製造方法において、内筒に対する外筒の位置ずれを極力少なくし、内筒と外筒との間に形成される空間の形状のばらつきを極力少なくする。【解決手段】内筒３に長尺部材９を巻き掛ける長尺部材巻き掛け工程と、長尺部材巻き掛け工程で内筒３に長尺部材９を巻き掛けた後、長尺部材９が貫通する貫通穴７が設けられている外筒５を、長尺部材９が外筒５の内壁に接するように、内筒３の外側に設置する外筒設置工程と、外筒設置工程で外筒５を設置した後、貫通穴７を用いて長尺部材９を取り去る長尺部材取り去り工程と、長尺部材取り去り工程で長尺部材９を取り去った後、外筒５の貫通穴７を塞ぐ貫通穴閉塞工程とを有するエキゾーストマニホールドの製造方法である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内筒に長尺部材を巻き掛ける長尺部材巻き掛け工程と、
前記長尺部材巻き掛け工程で内筒に長尺部材を巻き掛けた後、前記長尺部材が貫通する貫通穴が設けられている外筒を、前記長尺部材が前記外筒の内壁に接するように、前記内筒の外側に設置する外筒設置工程と、
前記外筒設置工程で外筒を設置した後、前記貫通穴を用いて前記長尺部材を取り去る長尺部材取り去り工程と、
前記長尺部材取り去り工程で長尺部材を取り去った後、前記外筒の貫通穴を塞ぐ貫通穴閉塞工程と、
を有することを特徴とするエキゾーストマニホールドの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のエキゾーストマニホールドの製造方法において、
前記内筒と前記外筒とは、少なくとも一部に湾曲部を有しており、
前記長尺部材巻き掛け工程での長尺部材の巻き掛けは、前記湾曲部でなされることを特徴とするエキゾーストマニホールドの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のエキゾーストマニホールドの製造方法において、
前記外筒の形状は、前記内筒の形状よりも僅かに大きい相似形状になっており、
前記外筒設置工程は、前記内筒の中心軸と前記外筒の中心軸とがお互いが一致するように、前記外筒を設置する工程であることを特徴とするエキゾーストマニホールドの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のエキゾーストマニホールドの製造方法において、
前記外筒設置工程で設置される前の外筒は、第１の部材（１９）と第２の部材（２１）とに分割されており、前記外筒設置工程は、前記第１の部材と前記第２の部材とを接合して前記内筒を包み込むように、前記外筒を設置する工程であることを特徴とするエキゾーストマニホールドの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のエキゾーストマニホールドの製造方法において、
前記内筒は複数設けられており、前記外筒も前記内筒の数に合わせて複数設けられており、
前記外筒設置工程は、第１の板状の素材に複数本の凹部を形成した第１の部材と第２の板状の素材に複数本の凹部を形成した第２の部材とを接合することで、前記各凹部により前記各外筒を形成することで、前記外筒を設置する工程であることを特徴とするエキゾーストマニホールドの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のエキゾーストマニホールドの製造方法において、
長尺部材はワイヤで構成されていることを特徴とするエキゾーストマニホールドの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のエキゾーストマニホールドの製造方法において、
長尺部材は耐熱性の繊維で構成された紐で構成されていることを特徴とするエキゾーストマニホールドの製造方法。
【請求項８】
内筒と、
前記内筒の外側に設置されており、貫通穴が埋められている外筒とを有し、
前記貫通穴の内周、前記内筒の外周、前記外筒の内周の少なくともいずれかに、長尺部材をこの長手方向に移動したときに形成される擦り跡が形成されていることを特徴とするエキゾーストマニホールド。
【請求項９】
請求項８に記載のエキゾーストマニホールドにおいて、
前記内筒は複数設けられており、前記外筒も前記内筒の数に合わせて複数設けられており、
前記外筒は、第１の板状の素材に複数本の凹部を形成した第１の部材と、第２の板状の素材に複数本の凹部を形成した第２の部材とを接合することで形成されていることを特徴とするエキゾーストマニホールド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エキゾーストマニホールドおよびエキゾーストマニホールドの製造方法に係り、特に、二重配管構造になっているものに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のコンバータにおける触媒の性能を向上させるため、エンジンからコンバータまでの排気の熱を出来るだけ保ち、その排気熱で触媒を活性化する必要がある。
【０００３】
そこで、従来、図７で示すような、エキゾーストマニホールド３０１が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
エキゾーストマニホールド３０１は、エンジンとコンバータをつないでおり、内筒３０３と外筒３０５とで二重構造になっている。そして、内筒３０３と外筒３０５との間に断熱機能を備えた隙間（空間）３０７が形成されていることで、排気熱を保つようになっている（排気の温度低下を抑制している）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４９９５０４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、エキゾーストマニホールド３０１は湾曲しており、内筒３０３の外側に外筒３０５を設置するときに、内筒３０３に対する外筒３０５の位置ずれが生じやすく、内筒３０３と外筒３０５との間に形成される空間３０７の形状がばらつくおそれがあるという問題がある。
【０００７】
図７を参照して詳しく説明する。図７を参照すると、内筒３０３の両端部がヘッドフランジ３０９と集合部３１１とに固定され、外筒３０５の両端部もヘッドフランジ３０９と集合部３１１とに固定されているので、内筒３０３に対する外筒３０５の位置決めがなされるように思われるが、実際には、外筒３０５とヘッドフランジ３０９との嵌合の僅かなガタツキや外筒３０５と集合部３１１との嵌合の僅かなガタツキによって、内筒３０３に対する外筒３０５の姿勢が目標値からずれてしまい、内筒３０３と外筒３０５との間の空間３０７の形状がばらついてしまう。
【０００８】
さらには、内筒３０３と外筒３０５との間の距離がエキゾーストマニホールド３０１の部位によって変動し、極端な場合には、内筒３０３と外筒３０５とが接触してしまうおそれもある。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、二重配管で形成されたエキゾーストマニホールドおよびエキゾーストマニホールドの製造方法において、内筒に対する外筒の位置ずれを極力少なくし、内筒と外筒との間に形成される空間の形状のばらつきを極力少なくすることができるものを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、内筒に長尺部材を巻き掛ける長尺部材巻き掛け工程と、前記長尺部材巻き掛け工程で内筒に長尺部材を巻き掛けた後、前記長尺部材が貫通する貫通穴が設けられている外筒を、前記長尺部材が前記外筒の内壁に接するように、前記内筒の外側に設置する外筒設置工程と、前記外筒設置工程で外筒を設置した後、前記貫通穴を用いて前記長尺部材を取り去る長尺部材取り去り工程と、前記長尺部材取り去り工程で長尺部材を取り去った後、前記外筒の貫通穴を塞ぐ貫通穴閉塞工程とを有するエキゾーストマニホールドの製造方法である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のエキゾーストマニホールドの製造方法において、前記内筒と前記外筒とは、少なくとも一部に湾曲部を有しており、前記長尺部材巻き掛け工程での長尺部材の巻き掛けは、前記湾曲部でなされることを特徴とするエキゾーストマニホールドの製造方法である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のエキゾーストマニホールドの製造方法において、前記外筒の形状は、前記内筒の形状よりも僅かに大きい相似形状になっており、前記外筒設置工程は、前記内筒の中心軸と前記外筒の中心軸とがお互いが一致するように、前記外筒を設置する工程であるエキゾーストマニホールドの製造方法である。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のエキゾーストマニホールドの製造方法において、前記外筒設置工程で設置される前の外筒は、第１の部材と第２の部材とに分割されており、前記外筒設置工程は、前記第１の部材と前記第２の部材とを接合して前記内筒を包み込むように、前記外筒を設置する工程であるエキゾーストマニホールドの製造方法である。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のエキゾーストマニホールドの製造方法において、前記内筒は複数設けられており、前記外筒も前記内筒の数に合わせて複数設けられており、前記外筒設置工程は、第１の板状の素材に複数本の凹部を形成した第１の部材と第２の板状の素材に複数本の凹部を形成した第２の部材とを接合することで、前記各凹部により前記各外筒を形成することで、前記外筒を設置する工程であるエキゾーストマニホールドの製造方法である。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のエキゾーストマニホールドの製造方法において、長尺部材はワイヤで構成されているエキゾーストマニホールドの製造方法である。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のエキゾーストマニホールドの製造方法において、長尺部材は耐熱性の繊維で構成された紐で構成されているエキゾーストマニホールドの製造方法である。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、内筒と、前記内筒の外側に設置されており、貫通穴が埋められている外筒とを有し、前記貫通穴の内周、前記内筒の外周、前記外筒の内周の少なくともいずれかに、長尺部材をこの長手方向に移動したときに形成される擦り跡が形成されているエキゾーストマニホールドである。
【００１８】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載のエキゾーストマニホールドにおいて、前記内筒は複数設けられており、前記外筒も前記内筒の数に合わせて複数設けられており、前記外筒は、第１の板状の素材に複数本の凹部を形成した第１の部材と、第２の板状の素材に複数本の凹部を形成した第２の部材とを接合することで形成されているエキゾーストマニホールドである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、二重配管で形成されたエキゾーストマニホールドおよびエキゾーストマニホールドの製造方法において、内筒に対する外筒の位置ずれを極力少なくし、内筒と外筒との間に形成される空間の形状のばらつきを極力少なくすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るエキゾーストマニホールドの概略構成を示す図である。
【図２】（ａ）は、図１におけるＩＩＡ−ＩＩＡ断面を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に対応した図であって、エキゾーストマニホールドを製造する途中の状態を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るエキゾーストマニホールドの概略構成を模式的に示した図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るエキゾーストマニホールドの概略構成を示す図である。
【図５】図４において、外筒を取り去った状態を示す図である。
【図６】図４におけるＶＩＡ−ＶＩＡ断面を示す図である。
【図７】従来のエキゾーストマニホールドを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係るエキゾーストマニホールド１は、従来のものと同様にして、エンジンとコンバータをつないでおり、エンジンの排気をコンバータまで導くようになっている。
【００２２】
エキゾーストマニホールド１は、図１、図２（ａ）、図３で示すように、内筒３と外筒５とによって二重配管で形成されている。内筒３や外筒５は、ステンレススチールや鋳鉄等の金属材料で構成されている。外筒５は、内筒３の外側に設置されており、内筒３の径方向で内筒３から僅かに離れ内筒３を覆っている。
【００２３】
外筒５には、貫通穴７が設けられており、貫通穴７は溶接による肉盛り等によって埋められている。なお、貫通穴７は、この肉部を厚さ方向で貫通していたものである。
【００２４】
エキゾーストマニホールド１では、貫通穴７の内周の少なくとも一部、内筒３の外周の少なくとも一部、外筒５の内周の少なくとも一部の少なくともいずれかに、長尺部材９をこの長手方向に移動したときに形成される擦り跡が形成されている。
【００２５】
エキゾーストマニホールド１では、内筒３と外筒５との長手方向の一端部が、溶接等によって、第１の支持部材（たとえば、エンジンに固定されるヘッドフランジ）１３に固定されており、内筒３と外筒５との長手方向の他端部が第２の支持部材（たとえば、集合部）１５に固定されている。
【００２６】
また、エキゾーストマニホールド１では、内筒３の肉厚はほぼ一定になっており、外筒５の肉厚もほぼ一定になっており、内筒３の形状と外筒５の形状とはお互いが相似形（より精確には相似形に近い形状）になっている。すなわち、内筒３と外筒５とはお互いが同形態で曲がっており、お互いの長さがほぼ等しくなっており、外筒５の内径は内筒３の外径よりも大きくなっている。
【００２７】
さらに、エキゾーストマニホールド１では、内筒３の中心軸と外筒５の中心軸とはお互いが一致している。これによって、内筒３と外筒５との間には、筒状の空間（隙間；空気層）１１が形成されている。筒状の空間１１も、内筒３の形状や外筒５の形状に対して相似形になっている。筒状の空間１１は、内筒３の内部と外筒５の外部との間の断熱を高めるために設けられている。
【００２８】
次に、エキゾーストマニホールド１の製造方法について説明する。
【００２９】
まず、内筒３の外壁の外周に長尺部材９を巻き掛ける（長尺部材巻き掛け工程）。長尺部材９は、可撓性と溶接に耐える耐熱性とを備えている。長尺部材９は、内筒３の長手方向の所定の箇所（１箇所もしくは複数箇所）で、図２（ｂ）で示すように内筒３の外周に１周に僅かに欠ける程度巻き掛けられる。
【００３０】
なお、長尺部材９の巻き掛けは、内筒３の外周の少なくとも半周を僅かに超える程度巻き掛けられていればよいが、２／３周〜１周に僅かに欠ける程度巻き掛けられていることが望ましい。
【００３１】
続いて、長尺部材巻き掛け工程で内筒３に長尺部材９を巻き掛けた後、二重配管を形成するために、図２（ｂ）で示すように、長尺部材９を内筒３に巻き掛けた状態を維持したまま、長尺部材９が貫通する貫通穴７が設けられている外筒５を、貫通穴７を長尺部材９が貫通し長尺部材９が内筒３の外壁（外周面）と外筒５の内壁（内周面）とに接するように、内筒３の外側に設置する（外筒設置工程）。
【００３２】
貫通穴７は、1箇所の長尺部材９を巻き掛けるところに２つ設けられている。具体的に説明すると、長尺部材９を巻き掛ける箇所が１箇所である場合には、このところに貫通穴７が２つ設けられている。そして、外筒設置工程で外筒５を設置したとき、長尺部材９の長手方向の一方の端部（内筒３に巻き掛けられている部位から延出している一方の端部）が、１つ目の貫通穴７を通って外筒５の外部に延出しており、長尺部材９の長手方向の他方の端部（内筒３に巻き掛けられている部位から延出している他方の端部）が、２つ目の貫通穴７を通って外筒５の外部に延出している。
【００３３】
さらに説明すると、長尺部材９を巻き掛ける箇所が複数ある場合には、長尺部材９を巻き掛ける箇所の数の２倍の数、外筒５に貫通穴７が設けられている。外筒５の貫通穴７は、外筒５の長手方向（中心軸の延伸方向）で、長尺部材９を巻き掛ける箇所と同じところに位置している。
【００３４】
なお、２つの貫通穴７をつなげて１つにし、長尺部材９の長手方向の一方の端部と他方の端部とが、1つの貫通穴７を通って、外筒５の外部に延出していてもよい。
【００３５】
また、1本の長尺部材９の一方の端部を内筒３の外壁に仮固定し、1本の長尺部材９の他方の端部を１つの貫通穴７と通して外筒５の外部に延出されるのであれば、貫通穴７が1箇所の長尺部材９を巻き掛けるところに１つだけ設けられていればよい。
【００３６】
続いて、外筒設置工程で外筒５を設置した後、長尺部材９を取り去る（長尺部材取り去り工程）。
【００３７】
長尺部材取り去り工程は、貫通穴７を用いて長尺部材９を取り去る工程である。たとえば、長尺部材取り去り工程では、貫通穴７から外筒５の外に延出している２本の長尺部材９の一方を引っ張ることで、内筒３と外筒５との間から長尺部材９を取り去る（抜き取る）のである。この工程によって、上述した擦り跡が形成される場合がある。また、外筒設置工程において、外筒５の貫通穴７に長尺部材９を必ずしも貫通させる必要は無い。この場合、長尺部材取り去り工程では、たとえば、貫通穴７から治具を入れて、長尺部材９を抜き取るものとする。
【００３８】
続いて、長尺部材取り去り工程で長尺部材９を取り去った後、外筒５の貫通穴７を塞ぐ（貫通穴閉塞工程）。
【００３９】
エキゾーストマニホールド１の製造方法において外筒設置工程を実行する前の状態では、内筒３は、長手方向（中心軸の延伸方向）の一端部がヘッドフランジ１３にたとえば溶接によって固定されており、内筒３の長手方向の他端部が集合部１５にたとえば溶接によって固定されている。
【００４０】
外筒設置工程での外筒５の設置は、外筒５の貫通穴７を長尺部材９が貫通し長尺部材９が外筒５の内壁に接するように外筒５を内筒３の外側に配置させた後、外筒５の長手方向の一端部をヘッドフランジ１３にたとえば溶接によって固定し、外筒５の長手方向の他端部を集合部１５の他端部にたとえば溶接によって固定することでなされる。これにより、内筒３と外筒５とヘッドフランジ１３と集合部１５とがお互いに係合し一体化する。
【００４１】
内筒３と外筒５とは、少なくとも一部で湾曲している。そして、長尺部材巻き掛け工程での長尺部材９の巻き掛けは、内筒３と外筒５との湾曲している部位（湾曲部）１７でなされる。
【００４２】
たとえば、図３で示すように、湾曲部１７（１７Ａ）が、湾曲中心（軸）Ｏ１を中心にして角度θ１だけ円弧状に湾曲している場合、長尺部材９は、湾曲部１７Ａの中央部に設けられる。また、湾曲部１７（１７Ｂ）が、湾曲中心（軸）Ｏ２を中心にして角度θ２だけ円弧状に湾曲している場合、長尺部材９が、湾曲部１７Ｂの両端部に設けられていてもよい。さらに、長尺部材９が、湾曲部１７の任意の箇所に１つもしくは複数設けられていてもよい。
【００４３】
なお、図３では、θ１＞θ２であるが、θ１＜θ２であってもよいし、θ１＝θ２であってもよい。さらに、図３における角度θ１，θ２が図３で示す角度より大きくてもよいし小さくてもよい。図３は、説明の便宜のための模式図であるので、図３で示すエキゾーストマニホールド１の形状は、実際のエキゾーストマニホールド１の形状とは異なっている。
【００４４】
また、湾曲部１７の曲率半径が変化している場合には、曲率半径が最も小さいところもしくはこの近傍の部位に、長尺部材９を設けることが望ましい。
【００４５】
また、上記説明では、湾曲部１７が、図３の紙面に直交する軸Ｏ１，Ｏ２を中心にして湾曲している場合を例に掲げているが、実際のエキゾーストマニホールド１では、軸Ｏ１，Ｏ２を中心にした湾曲に代えてもしくは加えて、図３の紙面の左右方向に延伸している軸や図３の紙面の上下方向に延伸している軸を中心にして、内筒３と外筒５とが３次元的に湾曲している。この場合においても、長尺部材９は、湾曲部の任意の箇所に１つもしくは複数設けられていることが望ましい。ただし、内筒３に対する外筒５の位置決めが長尺部材９によって正確になされることを要する。
【００４６】
エキゾーストマニホールド１では、上述したように、外筒５の形状が内筒３の形状よりも僅かに大きい相似形状になっている。そして、外筒設置工程では、内筒３の中心軸と外筒５の中心軸とがお互いが一致するように、外筒５を設置するようになっている。
【００４７】
また、エキゾーストマニホールド１では、内筒３が複数本（たとえば４本）設けられており、外筒５も内筒３の数に合わせて複数本設けられており、１つのヘッドフランジ１３に複数の内筒３と複数の外筒５とが固定されており、１つの集合部１５にも複数の内筒３と複数の外筒５とが固定されている。複数の内筒３や複数の外筒５の形状はお互いが異なっている。
【００４８】
外筒設置工程で設置される前の外筒５のそれぞれは、第１の部材１９と第２の部材２１とに分割されている。そして、外筒設置工程では、第１の部材１９と第２の部材２１とを接合して内筒３を包み込むように、外筒５を設置している。
【００４９】
さらに説明すると、第１の部材１９や第２の部材２１は、筒状の外筒５をこの中心軸を含む面（曲面）で２つに分割したときに得られる２つの部材のそれぞれで構成されている。たとえば、外筒５が曲がっていない円筒であると仮定すると、外筒５は、この中心軸を含む所定の平面で第１の部材１９と第２の部材２１とに分割される。そして、第１の部材１９は、半円柱側面状（円柱の側面を円柱の中心軸を含む所定の１平面で２つに切断したときに得られる一方のものの形状）になっている。第２の部材２１も第１の部材１９と同様な形状になっている。
【００５０】
実際には、内筒３や外筒５は湾曲しているので、第１の部材１９や第２の部材２１は、湾曲した半円柱側面状（湾曲した雨樋の形状）になっている。また、第１の部材１９と第２の部材２１とを、前述した分割ラインのところでたとえば溶接によって接合することで、筒状の外筒５が生成されている。
【００５１】
長尺部材９はワイヤ（金属性のワイヤ）、もしくは、耐熱性の繊維で構成された紐で構成されている。さらには、長尺部材９の断面形状（長手方向に対して直交する平面による断面の形状）は、円形状等の一定形状になっている。空間１１の厚さは、長尺部材９の断面の円の直径とほぼ等しくなっている。なお、長尺部材９の断面形状が、細長い四角形状に形成されていることで、長尺部材９が帯状に形成されていてもよい。貫通穴７の形状は、長尺部材９の断面形状と同様な形状になっている。
【００５２】
また、内筒３に長尺部材９を設置した後、外筒５を設置する前に、長尺部材９を内筒３に仮固定（たとえば、容易に剥がすことができる粘着剤を用いて仮固定）してもよい。
【００５３】
エキゾーストマニホールド１によれば、内筒３に長尺部材９を巻き掛け、長尺部材９が貫通する貫通穴７が設けられている外筒５を、長尺部材９が貫通穴７を貫通ししかも長尺部材９が外筒５の内壁に接するようにして内筒３の外側に設置するので、長尺部材９によって内筒３に対する外筒５の位置決めがされ、内筒３に対する外筒５の位置ずれを極力少なくすることができる。また、長尺部材９の外径の値に相当する分だけ内筒３と外筒５との間の空間１１を確保することができ、内筒３と外筒５との間に形成される空間１１の形状のばらつきを極力少なくすることができる。
【００５４】
また、エキゾーストマニホールド１によれば、長尺部材９を取り去り、この後、外筒５の貫通穴７を塞いでいるので、内筒３と外筒５との間の空間１１の総てで密閉された空気層を確保することができ、内筒３の内部と外筒５の外部との間での断熱性を高めることができる。
【００５５】
また、エキゾーストマニホールド１によれば、長尺部材９の巻き掛けが湾曲部１７でなされているので、長尺部材９による内筒３と外筒５との間の空間１１の形状を一層正確な形状にすることができる。すなわち、二重配管は、湾曲している箇所での隙間の確保が最もしにくいのであるが、湾曲している部位（箇所）１７に長尺部材９を設けることによって湾曲している部位（箇所）１７の隙間を確実に確保することができる。
【００５６】
また、エキゾーストマニホールド１によれば、外筒５の形状が内筒３の形状よりも僅かに大きい相似形に近い形状になっており、内筒３の中心軸と外筒５の中心軸とがお互いが一致するように外筒５が設置されるので、内筒３と外筒５との間の隙間の値を、エキゾーストマニホールド１のあらゆるところとで一定にすることができ、内筒３の内部と外筒５の外部との間における断熱性を一層高めることができる。
【００５７】
また、エキゾーストマニホールド１によれば、外筒５が第１の部材１９と第２の部材２１とに分割されており、第１の部材１９と第２の部材２１とを接合して内筒３を包み込むように外筒５が設置されているので、外筒５の設置がしやすくなる。
【００５８】
また、エキゾーストマニホールド１によれば、長尺部材９がワイヤで構成されているので、長尺部材９と内筒３や外筒５との間の摩擦係数が小さくなっており、長尺部材９の取り去りを容易に行うことができる。
【００５９】
また、エキゾーストマニホールド１において長尺部材９を耐熱性の繊維で構成された紐で構成すれば、長尺部材９の剛性を小さくすることができ、長尺部材９の設置や取り去り等の取り扱いがしやすくなる。
【００６０】
［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態に係るエキゾーストマニホールド１ａは、外筒５ａの構成が、本発明の第１の実施形態に係るエキゾーストマニホールド１と異なる点を除いては、第１の実施形態に係るエキゾーストマニホールド１とほぼ同様に構成されており、ほぼ同様に製造され、ほぼ同様の効果を奏する。
【００６１】
本発明の第２の実施形態に係るエキゾーストマニホールド１ａでは、図４〜図６で示すように、内筒３が複数設けられており、外筒５ａも内筒３の数に合わせて複数設けられている。
【００６２】
ただし、外筒５ａは、第１の板状の素材に複数本の凹部３１を形成した１つの第１の部材１９ａと、第２の板状の素材に複数本の凹部３３を形成した１つの第２の部材２１ａとを接合することで形成されている。
【００６３】
そして、外筒設置工程では、１つの第１の部材１９ａと１つの第２の部材２１ａとを接合することで、各凹部３１，３３により各外筒（各外筒部）５ａを形成するようにしている。
【００６４】
エキゾーストマニホールド１ａによれば、第１の板状の素材に複数本の凹部３１を形成した第１の部材１９ａと、第２の板状の素材に複数本の凹部３３を形成した第２の部材２１ａとを接合することで、各凹部３１，３３により各外筒５ａを形成するので、複数本の内筒３に外筒５ａを設置する工程が簡略されるとともに、外筒５ａの剛性を高めることができる。
【００６５】
なお、エキゾーストマニホールド１ａでは、図４や図５で示すように、第１の部材１９ａと第２の部材２１ａとで、内筒３と同様に集合部１５も覆っているが、当然にこのような構成にしてもよいし、内筒３のみを覆っている構成であってもよい。第１の部材１９ａと第２の部材２１ａとで集合部１５も覆っている構成において、集合部１５と第１の部材１９ａおよび第２の部材２１ａとの間に、空間１１と同様な空間が形成されていることが望ましい。
【符号の説明】
【００６６】
１，１ａ  エキゾーストマニホールド
３  内筒
５  外筒
７  貫通穴
９  長尺部材
１７  湾曲部
１９，１９ａ  第１の部材
２１，２１ａ  第２の部材
３１，３３  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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