(57)【要約】【課題】押し印用の印面版の製版時に用いる安価で簡単な構成の印面版ホルダを提供する。【解決手段】印面版ホルダ１５は上部厚板紙２２ａと下部厚板紙２２ｂを張り合わせて構成され、上部厚板紙２２ａに形成された位置決め孔２３に、インクが含浸可能な多孔質のエチレン酢酸ビニル・コポリマーから成る印面原版１７を、位置固定している。下部厚板紙２２ｂは外形が上部厚板紙２２ａと同一に形成され、内部全面が平面に形成されて、印面原版１７の下面に接し、印面原版１７を着脱可能に保持している。印面原版１７の表面の溶融温度よりも高い温度まで耐熱性があり、且つサーマルヘッド１８に対し印面原版１７の摩擦力よりもはるかに低い摩擦力を有するフイルム２６が印面版ホルダ１５の上面を被覆している。フイルム２６は上部厚板紙２２ａには接着されているが、印面原版１７には接着されていない。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクが含浸可能な多孔質のスポンジ体からなる印面原版を、着脱可能に保持する保持体と、
該保持体に保持された前記印面原版の少なくとも一部を被覆するフイルムと、
を有することを特徴とする印面版ホルダ。
【請求項２】
前記保持体は、前記印面原版を位置固定する位置決め凹部を形成されていることを特徴とする請求項１記載の印面版ホルダ。
【請求項３】
前記保持体は、前記位置決め凹部の少なくとも１辺に沿って前記保持体の両端に至って点線状の孔を形成されていることを特徴とする請求項２記載の印面版ホルダ。
【請求項４】
前記保持体は、前記位置決め凹部の周囲に沿って点線状の孔を形成されていることを特徴とする請求項２記載の印面版ホルダ。
【請求項５】
前記保持体は、コートボールから成る厚板紙で構成されていることを特徴とする請求項１乃至４にいずれか記載の印面版ホルダ。
【請求項６】
前記厚板紙は、上部厚板紙と該上部厚板紙と外形が同一の下部厚板紙の少なくとも２枚で構成され、
前記位置決め凹部は、前記上部厚板紙に位置決め孔が形成され、前記下部厚板紙は内部全面を平面に形成され、前記上部厚板紙と前記下部厚板紙を貼り合わせにより一体化されることで形成されている、
ことを特徴とする請求項５記載の印面版ホルダ。
【請求項７】
前記フイルムは、前記保持体に保持された前記印面原版の周囲部表面には接着して被覆し、前記印面原版を被覆する部分には非接着である、ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか記載の印面版ホルダ。
【請求項８】
前記保持体に保持された前記印面原版の周囲部表面は、第１の領域と第２の領域に分かれ、
前記フイルムは、前記第１の領域には接着して被覆し、前記第２の領域と前記印面原版を被覆する部分には非接着である、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか記載の印面版ホルダ。
【請求項９】
前記スポンジ体は、エチレン酢酸ビニル・コポリマーから成る、ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか記載の印面版ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押し印用の印面版の製版時に用いる安価で簡単な構成の印面版ホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、押し印を捺印する際にその都度スタンプインキを押し印の印面に付着させる手数を省くために、スポンジゴムを印材として、これに予めインキを含浸させた押し印が知られている。
【０００３】
例えば、ロール状に巻回したテープ状スポンジの印材原板を収納したカセットケースをサーマルプリンタに装着し、入力により設定した印字画像を、カセットケースから引き出したテープ状の印材原版に、サーマルヘッドにより印字して押し印用の印面版を作製するスタンプの製造法が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）
【０００４】
また、多孔性シートの表面に、複数の点状の発熱体を有するサーマルヘッドを圧接させ移動させて選択的に加熱することにより、インクの透過しない溶融固化部とインク透過可能な非溶融部とからなる印面を形成する印版の製造装置が提案されている。（例えば、特許文献２参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−２５１５５８号公報
【特許文献２】特開平１０−１００４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に記載の技術は、カセットケース収納型の印材原版を前提としている。印材原版を使い切った後のカセットケースは廃棄物となるので、消耗品コストの上昇を招くという問題がある。
【０００７】
また、カセットケース収納型の印材原版を用いるサーマルプリンタは、印面版の種々の寸法に対応するために、機構的に複雑な構成となり、装置全体が大型化するという問題もある。
【０００８】
また、最大寸法の印材原版で印面版の種々の寸法に対応しようとすると、小型の印面版の作製では、最終仕上げの際に余剰部分を取り除いて廃棄することになり、この場合も消耗品コストの上昇を招くという問題がある。
【０００９】
また、特許文献２に記載の技術は、サーマルヘッドの駆動機構にキャリッジを用いているが、キャリッジによってサーマルヘッドを駆動する機構は、大掛かりなものになって近年の市場の小型化の要求に対応できない。
【００１０】
また、サーマルヘッドに端面ヘッドを用いる必要があるが、端面ヘッドは通常型のヘッドの価格に比較して略３倍の価格という高価なヘッドであり、また端面ヘッドを用いる装置は一般に設計の自由度に制約を受けるという問題もある。
【００１１】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであって、押し印用の印面版の製版時に用いる安価で簡単な構成の印面版ホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の印面版ホルダは、インクが含浸可能な多孔質のスポンジ体からなる印面原版を、着脱可能に保持する保持体と、該保持体に保持された前記印面原版の少なくとも一部を被覆するフイルムと、
を有するように構成される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、押し印用の印面版の製版時に用いる安価で簡単な構成の印面版ホルダを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例１に係る印面版ホルダを使用する前提となる製版用サーマルプリンタのシステム構成例のブロック図である。
【図２】(a)は実施例１に係る印面版ホルダを使用するサーマルプリンタの外観斜視図、(b)はその側断面である。
【図３】(a)は印面原版を保持する実施例１に係る印面版ホルダの平面図、(b)はそのＡ−Ａ´断面矢視図、(c)は(a)の背面図である。
【図４】図３(b)において破線丸ａで囲んだ部分の拡大図である。
【図５】製版が完了して印面版ホルダから取り出された印面が台木に取り付けられて印鑑として完成した状態を示す図である。
【図６】実施例２に係る印面版ホルダにおいて厚板紙が１枚から成る場合の印面版ホルダの例を示す図であり、(a)は印面原版を保持する印面版ホルダの平面図、(b)はそのＢ−Ｂ´断面矢視図、(c)は(a)の背面図である。
【図７】(a),(b),(c)は、実施例３に係る印面版ホルダの構成及び動作状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
［実施例１］
【００１６】
図１は、実施例１に係る印面版ホルダを使用する前提となる製版用サーマルプリンタのシステム構成例のブロック図である。
【００１７】
図１に示すように、サーマルプリンタ１は、中央制御回路２、サーマルヘッド３、電源回路４、モータードライバ５、ステッピングモータ６、表示デバイス７、表示画面制御回路８、メモリ制御回路９、ユーザインターフェイス制御回路１０、ＵＳＢ制御回路１１、Bluetooth(登録商標)モジュール・無線LANモジュール１２を有している。
【００１８】
なお、表示デバイス７、表示画面制御回路８、ユーザインターフェイス制御回路１０、ＵＳＢ通信制御回路１１、又はBluetooth(登録商標)モジュール・無線LANモジュール１２等は、必ずしも全てが必要な訳ではない。
【００１９】
例えば、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）１３と接続または無線接続が必須の機種の場合は、ユーザは、ＰＣ１３又は不図示の携帯電話端末等のＧＵＩ（Graphical User Interface）上で操作を実施するため、ハードウェア側において表示画面制御回路８と表示デバイス７は必須ではない。
【００２０】
図１において、中央処理回路２では、システム全体の制御を行っている。尚、この図では各回路のほとんどは中央制御回路２とのみ接続されているが、バスを通じて各回路同士がデータ通信を行うことももちろん可能である。
【００２１】
メモリ制御回路９は、ＲＯＭ(read only memory)やＲＡＭ(Random Access Memory)等のデバイスを含み、それらの制御を行っている。表示デバイス７は、例えばＬＣＤ(liquid crystal display)等の表示装置を指し、表示画像制御回路８では、表示デバイス７へのデータ転送等やバックライトの点灯、消灯等の制御をしている。
【００２２】
ユーザインターフェイス制御回路１０は、キーボードやマウス、リモコンやボタン、タッチパネル等の入力デバイスから入力された情報をもとに、メニュー画面表示等の制御を行う。電源回路４は、電源ＩＣ(integrated circuit)等からなり、各回路に必要な電源を作り出して供給している。
【００２３】
サーマルヘッド３は、中央制御回路２から出力されたデータと印刷信号を受け取り、ヘッド内部のドライバＩＣにて通電ドットの制御を行い、ヘッドに接している多孔質エチレン酢酸ビニル・コポリマー（以下、ＥＶＡ）などの印字メディアに対して印刷を行う。
【００２４】
なお、本システムの構成例では、中央制御回路２から他の回路が受け取るのはデータと信号のみであり、印刷に必要な電力は電源回路４から得ている。因みに、本例の装置では、サーマルヘッド３は、２００ドット／２５．４ｍｍの解像度で４８ｍｍの有効印字幅を有している。
【００２５】
モータードライバ５は、中央制御回路２から出力される駆動信号を受け取り、駆動用の電力をステッピングモータ６に供給する。なお、中央制御回路２から受け取るのは励磁信号のみで、実際の駆動電力は電源回路４から得ている。
【００２６】
中央制御回路２は、モータードライバ５に出力した信号のパルス数を数えることによりステッピングモータ６をどれだけ回転させたか、つまり印字媒体を何ｍｍ搬送したかを正確に把握することが出来る。
【００２７】
なお、本例におけるサーマルプリンタ１は、１−２相励磁駆動を採用しており、ギア比は１ライン（０．１２５ｍｍ）当たり１６ステップで構成されている。すなわち、１ステップで、０．００７８ｍｍの搬送を行う。
【００２８】
図２(a)は、サーマルプリンタ１の外観斜視図であり、図２(b)はその側断面である。図２(a)はサーマルプリンタ１の印字媒体挿入口１４に印面版ホルダ１５が挿入され、その先端１５ａが排出口１６から外部に出ている状態を示している。印面版ホルダ１５には印面原版１７が保持されている。
【００２９】
図２(b)は、サーマルプリンタ１の印字媒体挿入口１４に印面版ホルダ１５が挿入された直後の状態を示している。印面版ホルダ１５の先端１５ａは、サーマルヘッド１８の配設位置まで挿入されている。その搬送路の前方にはセンサ１９と、プラテンローラ２１が配設されている。
【００３０】
図３(a)は、印面原版１７が保持されている印面版ホルダ１５の平面図であり、図３(b)はそのＡ−Ａ´断面矢視図、図３(c)は図３(a)の背面図である。図３(a),(b)に示すように、保持体としての印面版ホルダ１５は、印面原版１７を中央部に位置固定して保持している。なお、図３(a)に示す矢印ａは、サーマルプリンタ１における印面版ホルダ１５の搬送方向を示している。
【００３１】
この印面版ホルダ１５は、コートボールから成る２枚の厚板紙２２（上部厚板紙２２ａ、下部厚板紙２２ｂ）を張り合わせて構成されている。この印面版ホルダ１５の一方（図３(a)では右方）の側部にセンサ用の切り欠き部２５が形成されている。
【００３２】
サーマルプリンタ１は、この切り欠き部２５を、センサ１９を用いて検出することにより、印字開始位置の識別や、その他の制御を行うように構成されている。後述する先端周辺部の黒ベタデータの発熱印字も、印字開始位置の識別に基づいておこなわれる。そのたの制御については、本発明の要旨ではないので、ここでの説明は省略する。
【００３３】
上部厚板紙２２ａには、その中央部に印面原版１７を位置固定するための位置決め孔２３が設けられている。この位置決め孔２３に、印面原版１７が下部を嵌め込まれて位置固定されている。
【００３４】
ここで、上部厚板紙２２ａは、印字に支障が生じない範囲で、印面原版１７の厚さに近い厚さであって少しだけ薄い厚さであることが望ましい。これは、サーマルヘッド１８を印面原版表面に若干押しつけ気味にすることが熱伝導の効率上望ましいためである。
【００３５】
そして、上部厚板紙２２ａと印面原版１７との間にできる段差に、印字時におけるサーマルヘッド１８の先端が引っ掛かかる可能性を排除するためには、その段差は大き過ぎぬ方がよいためである。
【００３６】
なお、本例における印面原版１７の厚さは１．５ｍｍであるので、上部厚板紙２２ａの厚さは、０．７９ｍｍとして設計された。
【００３７】
下部厚板紙２２ｂは、上部厚板紙２２ａと外形が同一に形成され、内部全面が平面に形成されている。下部厚板紙２２ｂと上部厚板紙２２ａとは貼り合せにより一体化され、下部厚板紙２２ｂは、印面原版１７の下面に接して印面原版１７を保持している。
【００３８】
この下部厚板紙２２ｂには、図３(c)に示すように、図３(a)に示す位置決め孔２３に沿って、ミシン目２４が入れられている。ミシン目２４の上部は、中央にミシン目が無い代わりに、位置決め孔２３から外側に外れる円弧状切り込み２４ａが形成され、その両側のミシン目２４ｂは下部厚板紙２２ｂの両側端まで形成されている。
【００３９】
この印面版ホルダ１５に保持される印面原版１７は、インクが含浸可能な多孔質のスポンジ体で構成されている。このスポンジ体の素材としては、例えばエチレン酢酸ビニル・コポリマーが用いられている。
【００４０】
そして、図３(b)に示すように、上部厚板紙２２ａの表面と、上部厚板紙２２ａの位置決め孔２３から外部に露出する印面原版１７の表面と側面は、フイルム２６により被覆されている。
【００４１】
フイルム２６は、ＰＥＴ(Polyethylene Terephthalate)またはポリアミド等を基材として作られており、耐熱性・熱伝導性・表面平滑性を有するものを用いる。耐熱性に関しては、印面原版１７の溶融点よりも高い温度に耐熱性を有するものを用いる。
【００４２】
図４は、図３(b)において破線丸ａで囲んだ部分の拡大図である。図４に示すように、上部厚板紙２２ａと下部厚板紙２２ｂは、両面接着シート２７ｂにより接着されている。
【００４３】
また、フイルム２６は、印面版ホルダ１５の周囲部の表面、つまり印面原版１７を嵌め込まれている上部厚板紙２２ａの位置決め孔２３の周囲部表面に両面接着シート２７ａにより接着されて、印面版ホルダ１５の周囲部の表面を被覆している。
【００４４】
フイルム２６は、さらに、位置決め孔２３から上部に露出している印面原版１７の側面１７ｂと表面１７ａも被覆しているが、接着はされていない。したがって、後述するように印面原版１７の製版が完了した後、下部厚板紙２２ｂを、図３(c)に示したミシン目２４に沿って引き剥がすことによって印面原版１７を容易に印面版ホルダ１５から取り出すことができる。
【００４５】
ここで、印面原版１７を構成する多孔質ＥＶＡの表面をサーマルヘッドで加熱することで、スタンプの印面を製版する原理を簡単に説明する。まず、多孔質ＥＶＡ（以下、多孔質ＥＶＡを、単にＥＶＡと書く）は無数の気泡を有しているため、インク等の液体をスポンジの様に内部に含浸させることが出来る。
【００４６】
また、ＥＶＡは熱可塑性の物性を有するので、例えば７０度〜１２０度の熱で加熱すると、熱を加えた箇所は軟化し、一度軟化した箇所は冷えると硬化する。そして、硬化した箇所は気泡部分が埋まり非多孔質化され、その部分はインク等の液体を通さなくなる。
【００４７】
そこで、この特性を利用して、サーマルヘッドでＥＶＡの表面の任意の箇所を約１ミリ秒から５ミリ秒程度加熱すると、ＥＶＡの表面の任意の箇所を非多孔質化させ、その部分のインクの通過を禁止することが出来る。
【００４８】
つまり、作成するスタンプの印影において、"インクを透過させる部分は加熱せず、透過させない部分は加熱する"ということで、印影に応じたインク透過部分を形成することができる。このサーマルヘッドによる加熱処理の動作を、従来のサーマルプリンタの印字処理の動作に置き換えると、印影を表す印字データの白と黒が反転していることになる。
【００４９】
この原理を用いて、ＥＶＡの表面を所望の印影に従って白黒反転させて選択的に加熱することにより、加熱部分のインク通過を禁止して、内部に含浸させたインクを非加熱部分で形成された印影に応じて押し出すことができる。
【００５０】
ところで、上記ＥＶＡ表面の加熱処理において、加熱しなかった部分からは当然のことながらインクが染み出して来る。したがって、ユーザが意図する印影以外の部分は、そこからインクが出てこないように必ず加熱しなければならない。
【００５１】
ところが、量産工程における組み立て誤差などで、サーマルヘッドの中心線に対して、ＥＶＡの中心の位置が設計値に対して多少ズレることがあることは避けられない。このままでは、ユーザが意図していない箇所（例えばＥＶＡの端部など）からインクが漏れ出てしまう。
【００５２】
具体的に例をあげると、例えば、ユーザの作成した印影データが３０ｍｍ×３０ｍｍであるとする。これに対して、サーマルヘッドで印影データを熱処理する部分も３０ｍｍ×３０ｍｍであるとする。
【００５３】
ここで、組み立て誤差によりＥＶＡの位置が走査方向に１ｍｍずれていた場合は、印面中心が単に１ｍｍずれるだけでなく、端部の１ｍｍが加熱されていないため、端部からインクが漏れ出てしまうという不具合が起きる。
【００５４】
この不具合を回避するため、本例のサーマルプリンタによる加熱処理では、ユーザが編集した印影データの外側に、インクの漏出を禁止するための加熱マージン領域を設定するために黒ベタ印字データを付加した印字データを実際に実行する印影製版用のデータとしている。
【００５５】
このため、例えば、印面の大きさを３０ｍｍ×３０ｍｍ用としてユーザに提供するときは、実際の印面寸法は（３０＋α）×（３０＋α）ｍｍとなる。αは例えば１ｍｍ〜２ｍｍである。
【００５６】
また、当然ながら、ユーザが作成・編集するのは押印対象物に押印後の印影データである。したがって、ユーザが作成した所望の印影データを鏡像反転させたデータを、実際にはＥＶＡに製版することになる。
【００５７】
以上を纏めると、ユーザが作成・編集した印影データに対し、「白黒反転」と「鏡像反転」の処理をし、さらに加熱マージン用の黒ベタデータを周囲に付加したデータが、最終的にサーマルプリンタに入力する印字データとなる。
【００５８】
この印字データを用いてサーマルヘッドでＥＶＡ表面を加熱することにより、ユーザ独自の印影を有する印面版の製版を簡単に行うことが出来る。下部厚板紙２２ｂをミシン目２４ｂに沿って折り曲げると、円弧状切り込み２４ａの部分が残るので、これを抓んで、残るミシン目２４で囲まれた部分を剥ぎ取った後、出来上がった印面を印面版ホルダ１５から取り出すことができる。
【００５９】
ところで、ＥＶＡは１．５ｍｍの厚さを持つ部材であり、高い弾性と摩擦係数を有する。このため、ＥＶＡをそのままサーマルプリンタに挿入して搬送を行おうとしても、サーマルヘッドとＥＶＡとの摩擦力が大きく、安定した直進性の搬送を行うことが出来ない。
【００６０】
つまり、ＥＶＡは摩擦力が大きいことと、ゴムのように柔らかいため、たとえサーマルプリンタ側に直進安定性を得るためのガイドが取り付けられていても、搬送中に少しでも曲がりができると、ＥＶＡ自体が屈曲してしまい、結果的にすぐに斜行が発生する。
【００６１】
上記のＥＶＡの搬送上の困難は、サーマルヘッドが発熱していない非加熱の状態の場合でも起きる現象であるが、サーマルヘッドが発熱した場合、サーマルヘッドは発熱開始後の数ミリ秒で約２００度近くまで温度が上がるため、ＥＶＡ表面を加熱した瞬間に表面が軟化し、軟化した部分にサーマルヘッドが埋まってしまい、ＥＶＡの搬送が全く出来なくなってしまうという現象が生じる。
【００６２】
端面ヘッドを用いる方式や、ヘッドを移動駆動するためにキャリッジを組み込む方式の場合は、上記の問題が起きないことは既に述べたが、これらは、他方では、機構の大型化と使用部材のコストの大幅な上昇を招くという不都合があることも前述した。
【００６３】
本発明においては、機構の大型化とコストの大幅上昇を招くことなく、通常のサーマルヘッドを用いた本例の図１及び図２(a),(b)に示したサーマルプリンタにより、上記のように搬送性に難のあるＥＶＡを印面版として製版を行うために、図２(a),(b)ないし図４に示した印面版ホルダ１５が発案されたものである。
【００６４】
ここでの印面版ホルダ１５についての構成上の詳細な説明は、図３(a),(b),(c)及び図４の説明と重複するので、ここでは図３(a),(b),(c)及び図４では説明しなかった構成と印面版ホルダ１５の持つ機能について説明する。
【００６５】
先ず、印面版ホルダ１５の位置決め孔２３に保持されている印面原版１７の四辺は、熱裁断機によって裁断されている。これにより、内部に含浸されたインクは印面原版１７の四辺から滲みでてくることはない。
【００６６】
また、印面原版１７は、上部厚板紙２２ａの位置決め孔２３で位置固定され、下部厚板紙２２ｂにより下面から保持されると共に上面をフイルム２６により被覆されているので印面原版１７に保持された状態のまま、どのように外力が加えられても変型できない。
【００６７】
したがって、印面原版１７が搬送される通りに搬送される。印面原版１７が直進搬送されれば、印面原版１７もその通りに直進搬送される。また、フイルム２６は、印面原版１７、つまりＥＶＡの溶融点よりも高い温度に耐熱性を有している。
【００６８】
したがって、サーマルヘッド１８の発熱で印面原版１７の表面が溶融してもフイルム２６は溶融しない。つまりフイルムとしての被覆性を失うことはない。また、フイルム２６は、サーマルヘッド１８との摩擦力は極めて低い。
【００６９】
このため、サーマルヘッド１８は、フイルム２６の被覆性により、溶融して軟化した印面原版１７の中に埋没することなく、また、フイルム２６との間の低摩擦性により、フイルム２６の面に沿って容易に発熱印字（製版）を続けていくことができる。このようにして印面原版１７への製版が完了する。
【００７０】
図５は、製版が完了して印面版ホルダ１５から取り出された印面が、台木に取り付けられて印鑑として完成した状態を示す図である。図５に示すように、印面原版１７は、製版された印面を下に向けて、球状の持ち手２８と押圧部２９から成る台木３０の下面に両面接着シート３１で貼り付けられている。
【００７１】
印面部を一定時間インクに浸しておけば、インクが印面原版１７内に含浸する。ユーザは、印面部表面の余剰のインク汚れをふき取った後、持ち手２８を指で持って、押印対象物に押圧部２９を押し付けると、印面から含浸インクが押し出されて印影が押印される。
［実施例２］
【００７２】
実施例１では、下部厚板紙２２ｂに、位置決め孔２３に沿って、ミシン目２４を入れ、印面原版１７を取り出す際には、ミシン目２４ｂに沿って折り曲げ、円弧状切り込み２４ａを抓んでミシン目２４で囲まれた部分をはぎ取っていた。
【００７３】
この実施例２では、四角状のミシン目２４は入れずに、一直線に繋いだシン目２４ｂのみを下部厚板紙２２ｂと上部厚板紙２２ａの両方に入れる。印面原版１７を取り出す際には、ミシン目２４ｂに沿って上部厚板紙２２ａ側に折り曲げる。
【００７４】
折り曲げることで、厚板紙２２ａと２２ｂはミシン目２４ｂに沿って切り離し分割されるが、フィルム２６は依然として切り離された両側に貼り付いた状態であるため、そのまま切り離し分割された厚板紙を引き離すことにより、印面原版１７付近のフィルム２６が上部厚板紙２２ａから剥がされ、印面原版１７を表の面から取り出すことが可能となる。
【００７５】
尚、この実施例２の場合は、厚板紙２２は、１枚から成って、その中央部に印面原版１７を位置固定するための位置決め凹部が設けられるようにしてもよい。
【００７６】
図６(a),(b),(c)は、厚板紙２２が１枚から成る場合を示している。図６(a)は印面原版１７が保持されている印面版ホルダ３２の平面図であり、図６(b)はそのＢ−Ｂ´断面矢視図、図６(c)は図６(a)の背面図である。
【００７７】
図６(b)に示すように、保持体としての印面版ホルダ３２は、１枚の厚板紙２２で構成され、中央に位置決め凹部３３が形成され、その位置決め凹部３３に、図６(a),(b)に示すように、印面原版１７を位置固定して保持している。
【００７８】
この印面版ホルダ３２では、図３(c)に示した四角状のミシン目２４はなく、一直線に繋いだシン目２４ｂのみが厚板紙２２に形成されている。図６(b)の矢印ｂで示すように、先端部３２ａを表側に折り曲げると、ミシン目２４ｂに沿って先端部３２ａが本体から切り離される。
【００７９】
そのまま先端部３２ａを本体から引き離していけば、先端部３２ａの表面に貼り付いた状態のフィルム２６と共に、印面原版１７付近のフィルム２６も厚板紙２２から剥がされ、印面原版１７を凹部３２から取り出すことができる。
［実施例３］
【００８０】
図７(a),(b),(c)は、実施例３に係る印面版ホルダの構成及び動作状態を示す図である。実施例１及び２では、フイルム２６は、印面版ホルダ１５又は３２の周囲部の表面、つまり位置決め孔２３又は位置決め凹部３３の周囲部表面に両面接着シート２７ａにより接着されていた。
【００８１】
しかし、この実施例３では、フイルム２６は、印面版ホルダ３４の搬送方向（矢印ａ）前半部３４ａまでのみの周囲部の表面に両面接着シート２７ａにより接着されている。残る後半部のフイルム２６は、印面原版１７も印面版ホルダ３４の後半部の周囲部の表面も被覆しているが、接着はされていない。
【００８２】
したがって、印面原版１７の製版が完了した後、図７(b)に示すように、フィルム２６を単に指で持ち上げることによって、印面原版１７を容易に印面版ホルダ３４から取り出すことができる。
【００８３】
更に、図７(c)の両方向矢印ｃで示すように、製版前の新たな印面原版１７に交換し装着することができるため、印面原版１７以外の部材は、何度でも使用可能であるので経済的である。尚、図７(a),(b),(c)には、厚板紙２２が１枚から成るものを示しているが、厚板紙２２ａ、２２ｂを用い、凹部３２に代えて位置決め孔２３としてもよい。
【００８４】
本発明における印面原版１７の位置決めは、上記実施例の記載に限らず、製版時に位置固定できるのであれば、孔や凹部でなくともよく、例えば鉤状の爪などでもよい。或いは、印面原版１７の裏側の四隅か二隅を粘着性の物質で脱着可能に位置固定するようにしてもよい。
【００８５】
本発明における印面版ホルダ１５（３２又は３４、以下同様）のサイズ及び形状や、印面原版１７のサイズ及び形状は、上記実施例の記載に限らず、適宜変化してよい。特に、サーマルプリンタ１の構成に応じて、印面版ホルダ１５の搬送方向（矢印ａ）に対して直交する方向（幅）のサイズが決まるとしても、印面版ホルダ１５の搬送方向（矢印ａ）のサイズには制限が必要ないため、印面原版１７の搬送方向のサイズにも制限が無い。
【００８６】
本発明における印面版ホルダ１５の材質は、上記実施例に記載のコートボールに限らず、印面原版１７が位置固定でき、製版時に安定して搬送できるものであれば、適宜変更してよい。
【００８７】
特に、実施例３の場合は、安価な材質を優先した他の実施例とは異なり、印面版ホルダ１５は何度でも使用するものとなるため、より耐久性を優先考慮した材質を選択することも有り得る。
【００８８】
本発明におけるフイルム２６は、上記実施例に記載のＰＥＴ(Polyethylene Terephthalate)またはポリアミド等に限らず、印面原版１７の溶融点よりも高い温度に耐熱性を有するもの、及び、製版に必要な熱伝導性、及び、印面版ホルダ１５を搬送する上で必要な表面平滑性を有するものであれば、適宜変更してよい。
【００８９】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[付記１]
【００９０】
インクが含浸可能な多孔質のスポンジ体からなる印面原版を、着脱可能に保持する保持体と、
該保持体に保持された前記印面原版の少なくとも一部を被覆するフイルムと、
を有することを特徴とする印面版ホルダ。
[付記２]
【００９１】
前記保持体は、前記印面原版を位置固定する位置決め凹部を形成されていることを特徴とする付記１記載の印面版ホルダ。
[付記３]
【００９２】
前記保持体は、前記位置決め凹部の少なくとも１辺に沿って前記保持体の両端に至って点線状の孔を形成されていることを特徴とする付記２記載の印面版ホルダ。
[付記４]
【００９３】
前記保持体は、前記位置決め凹部の周囲に沿って点線状の孔を形成されていることを特徴とする付記２記載の印面版ホルダ。
[付記５]
【００９４】
前記保持体は、コートボールから成る厚板紙で構成されていることを特徴とする付記１乃至４にいずれか記載の印面版ホルダ。
[付記６]
【００９５】
前記厚板紙は、上部厚板紙と該上部厚板紙と外形が同一の下部厚板紙の少なくとも２枚で構成され、
前記位置決め凹部は、前記上部厚板紙に位置決め孔が形成され、前記下部厚板紙は内部全面を平面に形成され、前記上部厚板紙と前記下部厚板紙を貼り合わせにより一体化されることで形成されている、
ことを特徴とする付記５記載の印面版ホルダ。
[付記７]
【００９６】
前記フイルムは、前記保持体に保持された前記印面原版の周囲部表面には接着して被覆し、前記印面原版を被覆する部分には非接着である、ことを特徴とする付記１乃至６のいずれか記載の印面版ホルダ。
[付記８]
【００９７】
前記保持体に保持された前記印面原版の周囲部表面は、第１の領域と第２の領域に分かれ、
前記フイルムは、前記第１の領域には接着して被覆し、前記第２の領域と前記印面原版を被覆する部分には非接着である、
ことを特徴とする付記１乃至６のいずれか記載の印面版ホルダ。
[付記９]
【００９８】
前記スポンジ体は、エチレン酢酸ビニル・コポリマーから成る、ことを特徴とする付記１乃至８のいずれか記載の印面版ホルダ。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明は、押し印用の印面版の製版時に用いる安価で簡単な構成の印面版ホルダに利用することができる。
【符号の説明】
【０１００】
１  サーマルプリンタ
２  中央制御回路
３  サーマルヘッド
４  電源回路
５  モータードライバ
６  ステッピングモータ
７  表示デバイス
８  表示画面制御回路
９  メモリ制御回路
１０  ユーザインターフェイス制御回路
１１  ＵＳＢ制御回路
１２  Bluetooth(登録商標)モジュール・無線LANモジュール
１４  印字媒体挿入口
１５  印面版ホルダ
１５ａ  先端
１６  排出口
１７  印面原版
１８  サーマルヘッド
１９  センサ
２１  プラテンローラ
２２  厚板紙
２２ａ  上部厚板紙
２２ｂ  下部厚板紙
２３  位置決め孔
２４  ミシン目
２４ａ  円弧状切り込み
２４ｂ  ミシン目
２５  切り欠き部
２６  フイルム
２７ａ、２７ｂ  両面接着シート
２８  持ち手
２９  押圧部
３０  台木
３１  両面接着シート
３２  印面版ホルダ
３２ａ  先端部
３３  位置決め凹部
３４  印面版ホルダ
３４ａ  搬送方向前半部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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