(57)【要約】【課題】高い止水性と良好な作業性を確保できる低コストの絶縁被覆電線の止水構造を提供し、高い止水性と良好な作業性を有する低コストのワイヤハーネスを提供する。【解決手段】筒状の保護部材２１と、保護部材２１に収容された樹脂材２５とを備えた絶縁被覆電線の止水構造であって、絶縁被覆電線Ｗ１が保護部材２１を貫通しており、保護部材２１が、絶縁被覆電線Ｗ１の導体露出部１３の一端側に位置する被覆チューブ１２の片方の中間端部１２ａを取り囲む止め栓２２と、所定の収縮径に収縮しつつ一端側の内周で止め栓２２に密着した熱収縮チューブ２３とによって構成されており、樹脂材２５が、保護部材２１と絶縁被覆電線Ｗ１の間で、止め栓２２と導体露出部１３の両端側の一対の被覆チューブ１２の中間端部１２ａ、１２ｂとに密着しつつ硬化した熱硬化性樹脂によって形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁被覆電線の長手方向の一部に形成された導体露出部を該導体露出部に隣接する前記絶縁被覆電線の被覆チューブの端部と共に収容する筒状の保護部材と、
前記保護部材内に収容されつつ前記導体露出部と該導体露出部に隣接する前記被覆チューブの端部とを被覆する状態で筒状に硬化した樹脂材と、を備えた絶縁被覆電線の止水構造であって、
前記絶縁被覆電線が前記保護部材を貫通しており、
前記保護部材が、前記導体露出部の一端側に位置する片方の前記被覆チューブの端部を取り囲む止め栓と、所定の収縮径に収縮しつつ一端側の内周で前記止め栓に密着した熱収縮チューブと、によって構成されており、
前記樹脂材が、前記保護部材と前記絶縁被覆電線の間で、前記止め栓と前記導体露出部の両端側の一対の前記被覆チューブの端部とに密着しつつ硬化した熱硬化性樹脂によって形成されていることを特徴とする絶縁被覆電線の止水構造。
【請求項２】
前記樹脂材が、二液混合型の熱硬化性エポキシ樹脂の硬化層で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の絶縁被覆電線の止水構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の絶縁被覆電線の止水構造を備えたワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁被覆電線の止水構造およびワイヤハーネスに関し、特に絶縁被覆電線の中間部に設けて効果的な絶縁被覆電線の止水構造およびワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等に搭載されるワイヤハーネスにおいては、絶縁被覆電線の被覆を部分的に剥して素線群からなる導体を露出させ、その導体露出部に抵抗溶接や圧着端子を用いて他の電線を接続したり接続端子を圧着したりすることが多い。そして、そのような導体露出部や電気接続部が被水エリア内に配置される場合、確実な防水処理が要求される。
【０００３】
そこで、従来、複数の電線の端末に形成した導体露出部同士を接続した端末スプライス部を、一端開口部が閉塞された熱収縮チューブ内に収納するとともに、熱収縮チューブ内に注入した流動性の熱硬化性止水剤中に浸漬させ、その浸漬状態で、止水剤を加熱し硬化させた防水処理構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、一方の絶縁被覆電線の途中の導体露出部に他方の電線の端末の導体露出部を接続して中間スプライス部を構成し、そのスプライス部を収容する熱収縮チューブの一端部を絶縁被覆電線に密着するよう熱収縮させた後、熱収縮チューブ内に粉末固形状の熱硬化性止水剤を投入し硬化させた防水処理構造も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−８１３１９号公報
【特許文献２】特開２００９−１２９５８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、端末スプライス部を一端開口部が閉塞された熱収縮チューブ内に収納する従来の前者の絶縁被覆電線の止水構造にあっては、中間スプライスが形成された絶縁被覆電線には採用できなかった。
【０００７】
一方、中間スプライス部を防水処理する従来の後者の絶縁被覆電線の止水構造では、中間スプライスが形成される場合に対応できるものの、次のような未解決の課題があった。
【０００８】
すなわち、従来の後者の絶縁被覆電線の止水構造では、止水剤投入前に収縮させる熱収縮チューブの一端部と一方の絶縁被覆電線との密着性を高めるべく熱収縮チューブの収縮径を小さく設定すると、絶縁被覆電線の端部に予め接続端子が装着されている場合等にその電線を熱収縮チューブに通す作業性が低下してコスト高を招き易くなっていた。また、止水剤投入前に収縮させる熱収縮チューブの一端部の収縮径が過度に小さくなると、絶縁被覆チューブと導体露出部の間であって隣接素線間に形成される隙間に止水剤が浸透し難くなることが懸念される。そのため、単線の絶縁被覆電線の中間で被水箇所からの毛細管現象等による二次的な被水を阻止したい場合等に、より高い止水性が望まれていた。
【０００９】
本発明は、上述のような課題を解決すべくなされたものであり、高い止水性と良好な作業性を確保できる低コストの絶縁被覆電線の止水構造を提供し、併せて、高い止水性と良好な作業性を有する低コストのワイヤハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る絶縁被覆電線の止水構造は、上記目的達成のため、絶縁被覆電線の長手方向の一部に形成された導体露出部を該導体露出部に隣接する前記絶縁被覆電線の被覆チューブの端部と共に収容する筒状の保護部材と、前記保護部材内に収容されつつ前記導体露出部と該導体露出部に隣接する前記被覆チューブの端部とを被覆する状態で筒状に硬化した樹脂材と、を備えた絶縁被覆電線の止水構造であって、前記絶縁被覆電線が前記保護部材を貫通しており、前記保護部材が、前記導体露出部の一端側に位置する片方の前記被覆チューブの端部を取り囲む止め栓と、所定の収縮径に収縮しつつ一端側の内周で前記止め栓に密着した熱収縮チューブと、によって構成されており、前記樹脂材が、前記保護部材と前記絶縁被覆電線の間で、前記止め栓と前記導体露出部の両端側の一対の前記被覆チューブの端部とに密着しつつ硬化した熱硬化性樹脂によって形成されているものである。
【００１１】
この構成により、止水剤投入前に収縮させる熱収縮チューブの一端部の止め栓に対する密着性を十分に確保しながらも、止め栓と絶縁被覆電線の被覆チューブの端部との間の適度の密着性を安定確保でき、しかも、熱収縮チューブ内への電線挿入作業に適する程度の熱収縮チューブの内径を容易に設定可能となる。したがって、樹脂材が被覆チューブの端部内の隙間に浸透した止水性の高い絶縁被覆電線の止水構造を実現しつつ、その熱収縮チューブ内への電線挿入作業の容易化によりコスト低減を図ることができる。
【００１２】
本発明に係る絶縁被覆電線の止水構造においては、前記樹脂材が、二液混合型の熱硬化性エポキシ樹脂の硬化層で形成されているとよい。
【００１３】
この構成により、加熱硬化前に、導体露出部の周囲への密着性が高く、被覆チューブの端部内の隙間にも浸透し易い低粘度の二液混合型の熱硬化性エポキシ樹脂を使用できる。したがって、導体露出部の周囲に密着しつつ被覆チューブの端部内の隙間に浸透した状態で硬化した、止水性の高い高耐熱の安定した樹脂材を構成できる。
【００１４】
本発明に係るワイヤハーネスは、上記構成を有する絶縁被覆電線の止水構造を備えたものである。この構成により、高い止水性と良好な作業性を有する低コストのワイヤハーネスとなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、高い止水性と良好な作業性を確保できる低コストの絶縁被覆電線の止水構造を提供し、併せて、高い止水性と良好な作業性を有する低コストのワイヤハーネスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る絶縁被覆電線の止水構造における樹脂部材の加熱硬化および熱収縮チューブの加熱収縮の前後の状態を、それぞれ断面で示す止水剤投入後の加熱段階の説明図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る絶縁被覆電線の止水構造における熱収縮チューブの一端部を加熱収縮させて止め栓に密着させる前後の状態を、それぞれ断面で示す止水剤投入前段階の一例の工程説明図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る絶縁被覆電線の止水構造における熱収縮チューブの一端部を加熱収縮させて止め栓に密着させる前後の状態を、それぞれ断面で示す止水剤投入前段階の変形例の工程説明図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る絶縁被覆電線の止水構造における止め栓の平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る絶縁被覆電線の止水構造における樹脂部材の加熱硬化および熱収縮チューブの加熱収縮の前後の状態を、それぞれ断面で示す止水剤投入後の加熱段階の説明図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る絶縁被覆電線の止水構造における熱収縮チューブの一端部を加熱収縮させて止め栓に密着させる前後の状態を、それぞれ断面で示す止水剤投入前段階の一例の工程説明図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る絶縁被覆電線の止水構造における熱収縮チューブの一端部を加熱収縮させて止め栓に密着させる前後の状態を、それぞれ断面で示す止水剤投入前段階の変形例の工程説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
【００１８】
（第１の実施の形態）
図１ないし図４は、本発明に係る絶縁被覆電線の止水構造を備えたワイヤハーネスの第１の実施の形態を示している。この実施の形態は、本発明の絶縁被覆電線の止水構造を、単線の止水構造を有する車両用ワイヤハーネスに適用するものである。
【００１９】
まず、本実施の形態の構成について説明する。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態の絶縁被覆電線の止水構造は、束状の電線群となる複数の絶縁被覆電線Ｗ１ないしＷｎ（ｎは２以上の自然数）を有するワイヤハーネス１において、絶縁被覆電線Ｗ１に設けられている。
【００２１】
絶縁被覆電線Ｗ１は、例えば複数本の素線を束ねた導体１１と、その導体１１を同心的に取り囲む被覆チューブ１２とによって構成されている。
【００２２】
導体１１は、例えば複数本の軟導線である素線を撚り合わせた円形より線で構成されるが、１本の導体線でもよい。また、被覆チューブ１２は、例えば塩化ビニル樹脂を主体とする樹脂製の円形断面の被覆チューブで構成されている。
【００２３】
絶縁被覆電線Ｗ１の長さ方向の中間部（両端部から離れた部分）には、被覆チューブ１２の中間部を所定長さの範囲内で除去するように剥して、導体１１の一部を被覆チューブ１２の外方側に露出させた、導体露出部１３が設けられている。
【００２４】
導体露出部１３は、その両端側に隣接する被覆チューブ１２の中間端部１２ａ、１２ｂと共に、絶縁や耐熱、機械的保護用の略円筒状の保護部材２１の内部に収容されている。
【００２５】
また、保護部材２１の内方には、導体露出部１３とその導体露出部１３に隣接する被覆チューブ１２の中間端部１２ａ、１２ｂとを被覆する状態で略円筒状に硬化し、止水剤として機能する樹脂材２５が設けられている。
【００２６】
この樹脂材２５は、被覆チューブ１２より外径が大きく、かつ、導体露出部１３より軸方向長さが大きくなっている。また、保護部材２１は、樹脂材２５より外径および軸方向長さの双方が大きくなっている。さらに、絶縁被覆電線Ｗ１は、筒状の保護部材２１を中心軸線方向に貫通している。
【００２７】
一方、保護部材２１は、導体露出部１３の一端側に位置する被覆チューブ１２の片方の中間端部１２ａ側を取り囲む止め栓２２と、所定の収縮径に収縮しつつ一端側の内周で止め栓２２に密着した熱収縮チューブ２３とで構成されている。熱収縮チューブとは、加熱により径方向に収縮するチューブで、長尺チューブを切断して作製されている。
【００２８】
また、樹脂材２５は、保護部材２１と絶縁被覆電線Ｗ１の間で、止め栓２２と導体露出部１３の両端側の被覆チューブ１２の中間端部１２ａ、１２ｂとに密着しつつ硬化した、熱硬化性樹脂によって形成されている。
【００２９】
具体的には、止め栓２２は、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、一対の円弧状の栓部材２２ａ、２２ｂを凹凸嵌合部２２ｅにより一体的に結合させた環状体で構成されており、その内周面２２ｈ側に軸方向に離間する複数の環状のリブ２２ｃを有している。これら複数の環状のリブ２２ｃの内径は、被覆チューブ１２の外径よりわずかに小さくなっており、止め栓２２は、被覆チューブ１２の外周に所定の締め代で密着している。
【００３０】
また、止め栓２２は、ポリオレフィン系の樹脂、例えばポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）によって形成されている。
【００３１】
熱収縮チューブ２３は、熱収縮により止め栓２２の外周に密着し得る、好ましくはヒートシール性が期待できるポリオレフィン系の樹脂、例えばポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）によって形成されている。この熱収縮チューブ２３は、熱収縮前の内径に対し熱収縮後の内径が概ね１／２程度の収縮径となる公知のもので、所定の収縮径に収縮させている。
【００３２】
樹脂材２５は、低粘度の二液混合型の熱硬化性エポキシ樹脂を加熱して硬化させた硬化層によって形成されている。低粘度とは、加熱により硬化させる前の流動性を有する二液混合型の熱硬化性エポキシ樹脂が、導体露出部１３の周囲への密着性が高く、被覆チューブ１２の中間端部１２ａ、１２ｂ内の隙間にも浸透し易い程度の粘度を意味する。
【００３３】
この樹脂材２５は、保護部材２１と絶縁被覆電線Ｗ１の間で、止め栓２２に密着する一端面２５ａを形成するとともに、導体露出部１３の両端側の一対の被覆チューブ１２の中間端部１２ａ、１２ｂと導体露出部１３との間に形成される両端部１２ａ、１２ｂ内の隙間内に浸透しつつ硬化している。
【００３４】
被覆チューブ１２の中間端部１２ａ、１２ｂ内の隙間とは、導体露出部１３とその導体露出部１３の両端側の一対の中間端部１２ａ、１２ｂとの間の隙間であって、少なくとも被覆チューブ１２の中間端部１２ａ、１２ｂの内周近傍で隣り合う素線１１ｅ間に形成される隙間ｇ（図４（ａ）参照）が含まれ、導体露出部１３内の隙間も含まれ得る。
【００３５】
次に、本実施形態のワイヤハーネス１の製造方法の一例について説明する。
【００３６】
まず、準備段階として、少なくとも絶縁被覆電線Ｗ１の端部に電気接続用の接続端子１４を圧着し、さらに、絶縁被覆電線Ｗ１の中間部に導体露出部１３を形成しておく。
【００３７】
次いで、この準備工程後の絶縁被覆電線Ｗ１の導体露出部１３の一端側に位置する被覆チューブ１２の片方の中間端部１２ａを間に挟んで一対の円弧状の栓部材２２ａ、２２ｂを凹凸嵌合させ、導体露出部１３の一端から所定距離ｄｐを隔てた端面位置となるよう止め栓２２を絶縁被覆電線Ｗ１に装着する。所定距離ｄｐは、特に限定されないが、例えば導体露出部１３の直径以上でよい。
【００３８】
止め栓２２が装着された絶縁被覆電線Ｗ１は、次いで、図２の左側に示すように、熱収縮チューブ２３内に挿通されるとともに、止め栓２２の直径より溝幅の狭い略Ｕ字形状の溝２ａを有する治具２にセットされる。そして、止め栓２２の周囲を取り囲む熱収縮チューブ２３の一端部２３ａを熱風等により加熱し、図２の右側に示すように、熱収縮チューブ２３の一端部を内周側で止め栓２２の外周に密着させて液密的に閉止させる。
【００３９】
次いで、図１の左側に示すように、熱収縮チューブ２３内に二液混合型の熱硬化性エポキシ樹脂Ｌ（以下、止水剤ともいう）を投入した後、熱収縮チューブ２３の外側から全体を加熱して熱収縮チューブ２３を収縮させるとともに、熱収縮チューブ２３内の熱硬化性エポキシ樹脂Ｌを硬化させる。このとき、まず、熱収縮チューブ２３が全体的に大きく縮径するように熱収縮し、熱硬化性エポキシ樹脂Ｌの液面が上昇する。そして、熱収縮チューブ２３が全体的に所定の収縮径に近づく程度に収縮するとともに、熱硬化性エポキシ樹脂Ｌが熱硬化し始め、最終的に、熱収縮チューブ２３が全体的に所定の収縮径程度に収縮するとともに、熱硬化性エポキシ樹脂の硬化層からなる樹脂材２５が形成される。
【００４０】
なお、図１中では、熱収縮チューブ２３の熱収縮および熱硬化性エポキシ樹脂の熱硬化が完了する段階の熱収縮チューブ２３の形状を略ストレートの円筒状に図示している。しかし、早期に熱硬化し得る熱硬化性エポキシ樹脂を用いて、熱収縮チューブ２３が全体として収縮前に対し大きく縮径されるものの、一端部２３ａの外径よりも他端部２３ｂ側の外径が若干大きくなるようにしてもよい。
【００４１】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００４２】
上述のように構成された本実施形態の絶縁被覆電線の止水構造においては、止水剤投入前に収縮させる熱収縮チューブ２３の一端部２３ａの止め栓２２に対する密着性を十分に確保しながらも、止め栓２２と絶縁被覆電線Ｗ１の被覆チューブ１２の片方の中間端部１２ａとの間の適度の密着性を安定確保できる。しかも、熱収縮チューブ２３内への絶縁被覆電線Ｗ１の挿入作業に適する程度の熱収縮チューブ２３の内径を容易に設定できる。
【００４３】
したがって、樹脂材２５が被覆チューブ１２の中間端部１２ａ、１２ｂ内の隙間ｇ等に浸透した止水性の高い絶縁被覆電線Ｗ１の止水構造を実現しつつ、その熱収縮チューブ２３内への電線挿入作業の容易化によりコスト低減を図ることができる。
【００４４】
また、本実施形態では、樹脂材２５を形成する二液混合型の熱硬化性エポキシ樹脂として、加熱により硬化させる前に、導体露出部１３の周囲への密着性が高く、被覆チューブ１２の中間端部１２ａ、１２ｂ内にも浸透し易い低粘度の二液混合型の熱硬化性エポキシ樹脂を使用できる。したがって、導体露出部１３の周囲に密着し、被覆チューブ１２の中間端部１２ａ、１２ｂ内の隙間ｇ等に浸透しつつ硬化した止水性の高い高耐熱の安定した樹脂材２５を構成できることとなる。よって、高い止水性を得ることができる。
【００４５】
さらに、本実施形態では、止め栓２２の周囲に熱収縮チューブ２３の一端部２３ａが密着し、熱収縮チューブ２３の他の部分も一端部２３ａに近い所定の収縮径に収縮しているので、止水構造部分の外観性も良好である。
【００４６】
本実施形態に係るワイヤハーネス１は、上記構成を有する絶縁被覆電線Ｗ１の止水構造を備えているので、高い止水性と良好な作業性を有する低コストのワイヤハーネスとなる。
【００４７】
このように、本実施形態においては、高い止水性と良好な作業性を確保できる低コストの絶縁被覆電線の止水構造を提供し、併せて、高い止水性と良好な作業性を有する低コストのワイヤハーネス１を提供することができる。
【００４８】
（製造方法の変形例）
上述の一例の製造方法における準備工程後の絶縁被覆電線Ｗ１に止め栓２２を装着する工程と、熱収縮チューブ２３の一端部２３ａを加熱して止め栓２２の外周に密着させる工程とは、図３に示す製造方法の変形例のように、異なる手順で実行してもよい。
【００４９】
すなわち、まず、熱収縮チューブ２３の一端部２３ａを熱風等により加熱して、図３の左側に示すように、熱収縮チューブ２３の一端部２３ａを内周側で止め栓２２の外周に密着させる。次に、準備工程後の絶縁被覆電線Ｗ１を、止め栓２２内に挿入しつつ、熱収縮チューブ２３の中心部を軸線方向に貫通させる。この場合、絶縁被覆電線Ｗ１の挿入を容易化すべく、止め栓２２に弾性を持たせたり、被覆チューブ１２と止め栓２２の間に接着剤層を設けたり、熱収縮チューブ２３の熱収縮および熱硬化性エポキシ樹脂の熱硬化が完了するまでの加熱によって止め栓２２がわずかに縮径するようにしてもよい。
【００５０】
（第２の実施の形態）
図５ないし図７は、本発明に係るワイヤハーネスの第１の実施の形態を示している。
【００５１】
この実施の形態は、本発明の絶縁被覆電線の止水構造を、中間スプライス部を有する車両用ワイヤハーネスに適用するものである。なお、本実施の形態は、絶縁被覆電線の中間の導体露出部の構成が前述の第１の実施の形態とは相違するものの、他の構成は第１の実施の形態と同一または類似の構成を有するものである。したがって、第１の実施の形態と同一または類似の構成については、図１ないし図４に示した対応する構成要素の符号を用い、以下、第１の実施の形態との相違点について説明する。
【００５２】
図５に示すように、本実施形態の絶縁被覆電線の止水構造は、第１の絶縁被覆電線Ｗ１の中間部に被覆チューブ１２の一部を剥した導体露出部１３を形成し、その導体露出部１３に圧着部材１６を介して第２の絶縁被覆電線Ｗ２の端末リード線である導体露出部３３を接続して中間スプライス部３０を構成したものである。
【００５３】
この中間スプライス部３０は、その両端側に隣接する被覆チューブ１２の中間端部１２ａ、１２ｂと共に、保護部材２１の内部に収容されている。
【００５４】
また、保護部材２１の内方には、止水剤としての樹脂材３５が設けられている。この樹脂材３５は、中間スプライス部３０とその両端側位に隣接する第１の絶縁被覆電線Ｗ１の被覆チューブ１２の中間端部１２ａ、１２ｂおよび第２の絶縁被覆電線Ｗ２の被覆チューブ３２の端部３２ａとを被覆する状態で硬化している。
【００５５】
樹脂材３５は、被覆チューブ１２、３２の外径の和より大径になっており、かつ、導体露出部１３および中間スプライス部３０より軸方向長さが大きくなっている。また、保護部材２１は、樹脂材３５より外径および軸方向長さの双方が大きくなっている。さらに、絶縁被覆電線Ｗ１は、筒状の保護部材２１を中心軸線方向に貫通している。
【００５６】
保護部材２１は、第１の実施の形態と同様に、止め栓２２および熱収縮チューブ２３によって構成されている。また、樹脂材３５は、保護部材２１と第１、第２の絶縁被覆電線Ｗ１、Ｗ２との間で、止め栓２２と導体露出部１３、３３に隣接する被覆チューブ１２、３２の中間端部１２ａ、１２ｂおよび端部３２ａとに密着しつつ硬化している。
【００５７】
樹脂材３５は、第１の実施の形態における樹脂材２５と同様に、低粘度の二液混合型の熱硬化性エポキシ樹脂を加熱硬化させた硬化層によって形成されている。これにより、樹脂材３５は、保護部材２１と第１、第２絶縁被覆電線Ｗ１、Ｗ２との間で、止め栓２２に密着する一端面３５ａを形成するとともに、中間端部１２ａ、１２ｂおよび端部３２ａと導体露出部１３との間に形成される隙間ｇ等に浸透しつつ硬化している。
【００５８】
本実施形態のワイヤハーネス１を製造する際には、準備段階として、少なくとも第１、第２の絶縁被覆電線Ｗ１、Ｗ２の端部に電気接続用の接続端子１４等を圧着する。そして、第１の絶縁被覆電線Ｗ１の中間部に導体露出部１３を形成するとともに、第２の絶縁被覆電線Ｗ２の端部に導体露出部３３を形成し、これらを圧着部材１６により圧着接続した中間スプライス部３０を作製しておく。
【００５９】
次いで、準備工程後の第１、第２絶縁被覆電線Ｗ１、Ｗ２の導体露出部１３の一端側に位置する被覆チューブ１２の片方の中間端部１２ａに、導体露出部１３の一端から所定距離ｄｐを隔てた端面位置となるよう止め栓２２を装着する。
【００６０】
次いで、第１、第２絶縁被覆電線Ｗ１、Ｗ２を、図６の左側に示すように治具２にセットして、熱収縮チューブ２３の一端部２３ａを加熱し、図６の右側に示すように、熱収縮チューブ２３の一端部を内周側で止め栓２２の外周に密着させて液密的に閉止させる。
【００６１】
次いで、図５の左側に示すように、熱収縮チューブ２３内に低粘度の二液混合型の熱硬化性エポキシ樹脂Ｌを投入し、熱収縮チューブ２３の外側から全体を加熱して、熱収縮チューブ２３を全体的に収縮させるとともに、熱収縮チューブ２３内の熱硬化性エポキシ樹脂Ｌを硬化させる。これにより、まず、熱収縮チューブ２３が全体的に大きく縮径するように熱収縮し、熱硬化性エポキシ樹脂Ｌの液面が上昇する。そして、熱収縮チューブ２３が全体的に所定の収縮径に近づく程度に収縮するとともに、熱硬化性エポキシ樹脂Ｌが熱硬化し始め、最終的に、熱収縮チューブ２３が所定の収縮径程度に収縮するとともに、熱硬化性エポキシ樹脂の硬化層からなる樹脂材３５が形成される。
【００６２】
なお、本実施の形態においても、絶縁被覆電線Ｗ１に止め栓２２を装着する工程と、熱収縮チューブ２３の一端部２３ａを加熱して止め栓２２の外周に密着させる工程とは、図７に示す製造方法の変形例のように、異なる手順で実行してもよい。
【００６３】
すなわち、まず、熱収縮チューブ２３の一端部２３ａを熱風等により加熱し、図７の左側に示すように、熱収縮チューブ２３の一端部２３ａを止め栓２２の外周に密着させる。そして、第１、第２の絶縁被覆電線Ｗ１、Ｗ２を止め栓２２内に挿入しつつ、第１の絶縁被覆電線Ｗ１の先端側部分を熱収縮チューブ２３の中心部に貫通させる。
【００６４】
本実施形態においても、樹脂材３５が被覆チューブ１２、３２の端部１２ａ、１２ｂ、３２ａ内の隙間ｇ等に浸透した止水性の高い止水構造を実現しつつ、その熱収縮チューブ２３内への電線挿入作業の容易化によりコスト低減を図ることができる。
【００６５】
また、導体露出部１３、３３の周囲への密着性が高く、被覆チューブ１２、３２の中間端部１２ａ、１２ｂおよび端部３２ａ内の隙間ｇ等にも浸透し易い低粘度の熱硬化性エポキシ樹脂液を使用でき、止水性の高い高耐熱の安定した樹脂材３５を構成できる。
【００６６】
よって、本実施形態においても、高い止水性と良好な作業性を確保できる低コストの絶縁被覆電線の止水構造を提供し、併せて、高い止水性と良好な作業性を有する低コストのワイヤハーネス１を提供することができる。
【００６７】
なお、上述の各実施の形態では、止め栓２２は１本の電線を通す環状となっていたが、複数の電線を通す複数の貫通孔を有していてもよい。その場合、複数本の絶縁被覆電線の導体露出部１３を軸方向にずらすなどして、熱収縮チューブ２３内に複数本の絶縁被覆電線の導体露出部１３や中間スプライス部３０等を収容するようなことも考えられる。
【００６８】
以上のように、本発明は、高い止水性と良好な作業性を確保できる低コストの絶縁被覆電線の止水構造およびその構造を備えたワイヤハーネスを提供でき、絶縁被覆電線の中間部に設けて効果的な絶縁被覆電線の止水構造およびワイヤハーネス全般に有用である。
【符号の説明】
【００６９】
１  ワイヤハーネス
１１  導体
１２、３２  被覆チューブ
１２ａ、１２ｂ  中間端部（端部）
１３、３３  導体露出部
２１  保護部材
２２  止め栓
２３  熱収縮チューブ
２３ａ  一端部
２５、３５  樹脂材
３０  中間スプライス部
３２ａ  端部
Ｗ１  絶縁被覆電線（第１の絶縁被覆電線）
Ｗ２  第２の絶縁被覆電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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