(57)【要約】【課題】汚泥乾燥処理装置、及び汚泥乾燥処理システムを、連続的かつ安定的に運用する。【解決手段】実施形態によれば、乾燥ユニットが、（１）乾燥により発生した排ガスを内部脱臭装置及び外部脱臭装置へ分岐する分岐ライン、分岐ラインに設けられ、排ガスの流れをコンテナ内の内部脱臭装置またはコンテナ外部の外部脱臭装置へ切り替える切替部を有するか、あるいは（２）乾燥汚泥を排出する乾燥汚泥排出管、及び乾燥汚泥排出管の外周に沿って延長自在に設けられた延長管を有する汚泥乾燥処理装置が提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレーラの車台に脱着可能に設けられ、架台への移設が可能なコンテナと、
該コンテナ内に収容された、脱水汚泥を乾燥させる乾燥機、乾燥により発生した排ガスを内部脱臭装置及び外部脱臭装置へ分岐する分岐ライン、該分岐ラインに設けられ、該排ガスの流れを該コンテナ内の内部脱臭装置または該コンテナ外部の外部脱臭装置へ切り替える切替部を有する乾燥ユニット、及びボイラを有するボイラユニットを含む汚泥乾燥機器とを具備するコンテナ型汚泥乾燥処理装置。
【請求項２】
トレーラの車台に脱着可能に設けられ、架台への移設が可能なコンテナと、
該コンテナ内に順に収容された、凝集剤タンクを有する凝集剤ユニット、脱水装置を有する脱水ユニット、脱水汚泥を乾燥させる乾燥機、乾燥により発生した排ガスの流れを内部脱臭装置及び外部脱臭装置へ分岐する分岐ライン、該分岐ラインに設けられ、該排ガスの流れを該コンテナ内の内部脱臭装置または該コンテナ外部の外部脱臭装置へ切り替える切替部を有する乾燥ユニット、及びボイラを有するボイラユニットを含む汚泥乾燥機器とを具備するコンテナ型汚泥乾燥処理装置。
【請求項３】
前記切替部を制御する切替制御装置をさらに具備する請求項１または２に記載のコンテナ型汚泥乾燥処理装置。
【請求項４】
前記乾燥ユニットは、乾燥汚泥を排出する乾燥汚泥排出管、及び該乾燥汚泥排出管の外周に沿って延長自在に設けられた延長管をさらに有する請求項１ないし３のいずれか１項に記載のコンテナ型汚泥乾燥処理装置。
【請求項５】
コンテナ移動装置によりトレーラの車台から架台へ移設されたコンテナと、
該コンテナ内に順に収容された、凝集剤タンクを有する凝集剤ユニット、脱水装置を有する脱水ユニット、脱水汚泥を乾燥させる乾燥機、乾燥により発生した排ガスの流れを内部脱臭装置及び外部脱臭装置へ分岐する分岐ライン、該分岐ラインに設けられ、該排ガスの流れを該コンテナ内の内部脱臭装置または該コンテナ外部の外部脱臭装置へ切り替える切替部、及び乾燥汚泥を排出する乾燥汚泥排出口を有する乾燥ユニット、及びボイラを有するボイラユニットを含む汚泥乾燥機器と
該乾燥汚泥排出口から乾燥汚泥を受ける乾燥汚泥受け部と
前記乾燥汚泥受け部に設けられた接続シュートと、
前記乾燥汚泥受け部の該接続シュートの下流に設けられ、乾燥汚泥の移動を促す乾燥機キャリア空気を取り入れる空気吸引管とを具備するコンテナ型汚泥乾燥処理システム。
【請求項６】
前記切替部を制御する切替制御装置をさらに具備する請求項５に記載のコンテナ型汚泥乾燥処理システム。
【請求項７】
前記乾燥汚泥排出口は、乾燥汚泥排出管、及び該乾燥汚泥排出管の外周に沿って延長自在に設けられた延長管をさらに有する請求項５または６に記載のコンテナ型汚泥乾燥処理システム。
【請求項８】
前記トレーラの車台から前記架台への前記コンテナの移設をレール上を滑らせることによって行うレール式スライド装置をコンテナ架台上にさらに設ける請求項５ないし７のいずれか１項に記載のコンテナ型汚泥乾燥処理システム。
【請求項９】
前記トレーラの車台から前記架台への前記コンテナの移設の際に、前記トレーラのタイヤを地面から浮かせて、タイヤに荷重が掛からないようにコンテナ設置レベルを調整するレベル調整部をさらに具備する請求項５ないし８のいずれか１項に記載のコンテナ型汚泥乾燥処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、汚泥乾燥処理機器が車載可能なコンテナに収納された汚泥乾燥処理装置、及び汚泥乾燥処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
汚泥処理を行うため、トラックのボディ部に汚泥乾燥処理装置を搭載した移動式汚泥乾燥処理装置が開発運用されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
移動式汚泥乾燥処理装置は、乾燥処理施設を持たない中小規模の複数の下水処理場を巡回し、それぞれの下水処理場で発生する下水汚泥を個別に乾燥処理して肥料又は乾燥物等を製造する。これにより、汚泥廃棄物の減容化と有効利用を図るという各処理場のニーズに応えることができる。
【０００４】
また、複数の下水処理場を抱える団体等が、発生する下水汚泥の処分を巡回方式で行うことができる。
【０００５】
移動式汚泥乾燥処理装置で処理された乾燥汚泥は、約５０％という低含水率で、例えば１ｔの原汚泥は３０ｋｇまで減量化することができる。そして、自然発酵しやすい適度の水分を残し、取り扱い性に優れた粒形状で排出されるため、特別な処理を施すこともなく、農地還元することができる。さらに、製造した下水汚泥の乾燥物は、燃料等に利用することも可能である。
【０００６】
このような移動式汚泥乾燥処理装置は、汚泥乾燥処理装置を搭載したボディ部と車両とが一体になっているので、設置場所が自由である大きな特徴を有している。その反面、装置の仮設置後は車体の占有部分が邪魔になることを避けるため、ボディ部を独立させてコンテナ架台に移設して運用する形態が望まれる様になってきた。これにより、数週間以上に亘り継続利用する場合などでは、乾燥処理施設として運営することができる。
【０００７】
上記のように、コンテナ部に搭載した汚泥乾燥処理装置を搬送用の車両によって巡回移動する場合に加えて、下水処理場に移動後コンテナ架台に設置して定位置に留まり長時間連続処理する場合も想定されるため、必要に応じてコンテナ部を着脱できることが望ましい。
【０００８】
運用されるコンテナ収納型の汚泥乾燥処理装置は、トレーラ車台に搭載して移動するため利便性が高いが、それに加えて、定位置で長時間の連続処理を行うことを考えて、必要に応じてコンテナを着脱可能とすることが望まれる。また、その際のコンテナの移動方法や長時間連続処理の安定的な運用方法が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第２９０５２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の実施形態は、汚泥乾燥処理装置、及びこの装置をコンテナ架台に設置した汚泥乾燥処理システムを、連続的かつ安定的に運用することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
実施形態によれば、トレーラの車台に脱着可能に設けられ、架台への移設が可能なコンテナと、該コンテナ内に収容された、脱水汚泥を乾燥させる乾燥機を有する乾燥ユニット、及びボイラを有するボイラユニットを含む汚泥乾燥機器とを具備するコンテナ型汚泥乾燥処理装置であって、乾燥ユニットが、乾燥により発生した排ガスを内部脱臭装置及び外部脱臭装置へ分岐する分岐ライン、該分岐ラインに設けられ、該排ガスの流れを該コンテナ内の内部脱臭装置または該コンテナ外部の外部脱臭装置へ切り替える切替部を有する汚泥乾燥処理装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態に用いられる汚泥乾燥処理装置の一例の機能ブロック図である。
【図２】第１の実施形態に係る移動式汚泥乾燥処理装置の一例である。
【図３】第２の実施形態に係る移動式汚泥乾燥処理装置の一例である。
【図４】図３のコンテナ内をより詳細に示す図である。
【図５】図４のボイラユニットを角度を変えて見た外観図である。
【図６】図４の乾燥ユニットを角度を変えて見た外観図である。
【図７】図４の脱水ユニットを角度を変えて見た外観図である。
【図８】図４の凝集剤ユニットを角度を変えて見た外観図である。
【図９】コンテナ吊り下げ装置によるコンテナの移動を模式的に表す図である。
【図１０】図９の点線１００で囲まれた領域の拡大図である。
【図１１】実施形態に用いられる汚泥乾燥処理装置の他の一例の機能ブロック図である。
【図１２】乾燥汚泥排出口と乾燥汚泥受け部の一例を表す図である。
【図１３】乾燥汚泥排出口と乾燥汚泥受け部の他の一例を表す図である。
【図１４】実施形態に使用可能なレール式コンテナ移動装置の一例を表す模式図である。
【図１５】実施形態に使用可能なレール式コンテナ移動装置の他の一例を表す模式図である。
【図１６】レベル調整部を使用した汚泥乾燥処理システムの一例を表す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、第１ないし第６の実施形態について説明する。
【００１４】
第１の実施形態に係るコンテナ型汚泥乾燥処理装置は、トレーラの車台に脱着可能に設けられ、架台への移設が可能なコンテナと、汚泥乾燥機器とを含む。汚泥乾燥機器は、コンテナ内に収容された、脱水汚泥を乾燥させる乾燥機を有する乾燥ユニット、及びボイラを有するボイラユニットを含む。乾燥ユニットは、乾燥により発生した排ガスを内部脱臭装置及び外部脱臭装置へ分岐する分岐ライン、分岐ラインに設けられ、排ガスの流れをコンテナ内の内部脱臭装置またはコンテナ外部の外部脱臭装置へ切り替える切替部をさらに含む。
【００１５】
第２の実施形態に係るコンテナ型汚泥乾燥処理装置は、第１の実施形態に係るコンテナ型汚泥乾燥処理装置の変形例であって、汚泥乾燥機器が、凝集剤タンクを有する凝集剤ユニット、及び汚泥を脱水する脱水装置を有する脱水ユニットをさらに含み、かつ凝集剤ユニット、脱水ユニット、乾燥ユニット、及びボイラユニットの順に配列されていること以外は第１の実施形態と同様である。
【００１６】
第３の実施形態に係るコンテナ型汚泥乾燥処理システムは、第２の実施形態に係るコンテナ型汚泥乾燥処理装置を用いた処理システムであって、コンテナ移動装置によりトレーラの車台から架台へ移設されたコンテナと、コンテナ内に収容された第２の実施形態に用いられる汚泥乾燥機器と、乾燥汚泥排出口から乾燥汚泥を受ける乾燥汚泥受け部と、乾燥汚泥排出口と乾燥汚泥受け部の間に設けられた接続シュートと、乾燥汚泥受け部に設けられ、乾燥汚泥の移動を促す乾燥機キャリア空気を取り入れる空気吸引管とを含む。
【００１７】
第１ないし第３の実施形態によれば、乾燥ユニットに、乾燥により発生した排ガスを内部脱臭装置及び外部脱臭装置へ分岐する分岐ラインと、分岐ラインに設けられ、排ガスの流れをコンテナ内の内部脱臭装置またはコンテナ外部の外部脱臭装置へ切り替える切替部とがさらに設けられることにより、必要に応じて、コンテナ内部で脱臭処理するか、あるいはコンテナ外部の脱臭処理装置に送るか切り替えることが可能となり、処理量に応じてより適切な処理能力を有する脱臭装置を選択することができる。これにより、汚泥乾燥処理装置を長時間に亘り、連続的かつ安定的に運用することができる。
【００１８】
第１ないし第３の実施形態には、切替部を制御する切替制御装置をさらに設けることができる。
【００１９】
第３の実施形態において、乾燥汚泥排出口は、乾燥汚泥排出管を含むことができる。また、乾燥汚泥排出管の外周に沿って延長自在に設けられた延長管をさらに設けることができる。
【００２０】
第４の実施形態に係るコンテナ型汚泥乾燥処理装置は、トレーラの車台に脱着可能に設けられ、架台への移設が可能なコンテナと、汚泥乾燥機器とを含む。汚泥乾燥機器は、コンテナ内に収容された、脱水汚泥を乾燥させる乾燥機を有する乾燥ユニット、及びボイラを有するボイラユニットを含む。第４の実施形態に使用される乾燥ユニットは、乾燥により発生した排ガスを内部脱臭装置及び外部脱臭装置へ分岐する分岐ライン、及び分岐ラインに設けられ、排ガスの流れをコンテナ内の内部脱臭装置またはコンテナ外部の外部脱臭装置へ切り替える切替部の代わりに、乾燥汚泥を排出する乾燥汚泥排出管、及び該乾燥汚泥排出管の外周に沿って延長自在に設けられた延長管をさらに含むこと以外は第１の実施形態に使用される乾燥ユニットと同様である。
【００２１】
第５の実施形態に係るコンテナ型汚泥乾燥処理装置は、第４の実施形態に係るコンテナ型汚泥乾燥処理装置の変形例であって、汚泥乾燥機器が、凝集剤タンクを有する凝集剤ユニット、及び汚泥を脱水する脱水装置を有する脱水ユニットをさらに含み、かつ凝集剤ユニット、脱水ユニット、乾燥ユニット、及びボイラユニットの順に配列されていること以外は第４の実施形態と同様である。
【００２２】
第６の実施形態に係るコンテナ型汚泥乾燥処理システムは、第５の実施形態に係るコンテナ型汚泥乾燥処理装置を用いた処理システムであって、コンテナ移動装置によりトレーラの車台から架台へ移設されたコンテナと、コンテナ内に収容された第５の実施形態に用いられる汚泥乾燥機器と、乾燥汚泥排出管から乾燥汚泥を受ける乾燥汚泥受け部と、乾燥汚泥排出管と乾燥汚泥受け部の間に設けられた、延長管と嵌合可能な接続シュートと、乾燥汚泥受け部に設けられ、乾燥汚泥の移動を促す乾燥機キャリア空気を取り入れる空気吸引管とを含む。
【００２３】
第４ないし第６の実施形態によれば、乾燥ユニットが、乾燥汚泥を排出する乾燥汚泥排出管、及び乾燥汚泥排出管の外周に沿って延長自在に設けられた延長管をさらに含むことにより、コンテナ移動装置によりコンテナをトレーラの車台から架台へ移設した際に、延長管と接続シュートとを、迅速に安定して固定し得る。これにより、汚泥乾燥処理装置を長時間に亘り、連続的かつ安定的に運用することができる。
【００２４】
第３及び第６の実施形態において、トレーラの車台から架台へのコンテナの移設をレール上を滑らせることによって行うレール式スライド装置をコンテナ架台上にさらに設けることができる。
【００２５】
さらに、第３及び第６の実施形態において、トレーラの車台から架台へのコンテナの移設の際に、トレーラのタイヤを地面から浮かせて、タイヤに荷重が掛からないようにコンテナ設置レベルを調整するレベル調整部をさらに設けることができる。
【００２６】
第１ないし第６の実施形態に用いられる汚泥乾燥処理装置は、脱水ユニットは、脱水装置の出口で脱水汚泥を収集するホッパを更に有し、ホッパと乾燥ユニットの乾燥機とは、第１フレキシブルパイプによって接続され得る。
【００２７】
第１ないし第６の実施形態に用いられる汚泥乾燥処理装置において、ボイラユニットのボイラと乾燥ユニットの乾燥機とは、第２フレキシブルパイプによって接続され得る。
【００２８】
また、第１ないし第６の実施形態に用いられる汚泥乾燥処理装置は、ボイラユニットは、軟水器からの軟水と、乾燥ユニットの乾燥機から還流される高温蒸気の凝縮水とが供給される脱気タンクを更に有し、脱気タンクと乾燥ユニットの乾燥機とは、第３フレキシブルパイプによって接続され得る。
【００２９】
また、第２，第３，第５，及び第６の実施形態に用いられる汚泥乾燥処理装置は、ボイラユニット、乾燥ユニット、脱水ユニット、凝集剤ユニットを搭載する独立した４つのユニット基板を有し、独立した４つのユニット基板のそれは、コンテナの下面のコンテナ床フレームの複数個所に設けられる固定部材によって固定され得る。
【００３０】
また、実第１ないし第６の実施形態に用いられる汚泥乾燥処理装置は、独立した２または４つのユニット基板のそれぞれに対して、各ユニット基板上の重さに応じた数の固定部材が設けられている。
【００３１】
また、第２，第３，第５，及び第６の実施形態に用いられる汚泥乾燥処理装置は、凝集剤ユニットの凝集剤タンクと脱水ユニットの脱水装置とは、第１ホースによって接続され、薬液を貯蔵する薬液装置を乾燥ユニットに設け、薬液装置と前記ボイラユニットのボイラとは第２ホースによって接続されていることを特徴とする。
【００３２】
第２，第３，第５，及び第６の実施形態に用いられる汚泥乾燥処理装置によれば、コンテナＲに搭載する汚泥乾燥処理に係わる機器を４つのユニットに分担して搭載し、重量が大きい脱水ユニットと乾燥ユニットをコンテナＲの中央部に設置することにより、汚泥乾燥処理装置が巡回のために移動する時の防振対策が図れると共に、コンテナ移動時において安定したバランスが維持できるため、衝撃や振動を抑制することができる。
【００３３】
ボイラユニット、乾燥ユニット、脱水ユニット、凝集剤ユニットを載せた各ユニット基板は一つのコンテナに収納されており、コンテナの中心に重心がくるように配置されている。コンテナにはフックが取り付けられておりコンテナ移動装置で吊り上げることで、トレーラから取り外すことが可能である。或いは、コンテナにローラーを取り付けることによりコンテナ架台のレール上を移動させ、コンテナを取り外すことが可能である。
【００３４】
トレーラより取り外したコンテナを架台に固定した状態で、当該汚泥乾燥処理装置の乾燥汚泥排出口と当該装置から乾燥汚泥を受ける乾燥汚泥受け口との間に振動吸収可能な接続シュートと乾燥機キャリア空気を取り入れる空気吸引管を設けることにより、
振動を抑制しながら乾燥汚泥を乾燥汚泥搬送コンベヤに移動することが可能となる。
【００３５】
以下、実施形態に係る汚泥乾燥処理装置及び汚泥乾燥処理システムを、図面を参照して説明する。
【００３６】
図１は、第１ないし第３の実施形態に用いられる汚泥乾燥処理装置が装備する各ユニットと、汚泥乾燥に係わる汚泥処理手順とを示す機能ブロック図である。
【００３７】
図２は、車両のトレーラ車台に搭載された状態の第１の実施形態に係る移動式汚泥乾燥処理装置の一例を示す。
【００３８】
さらに、図３は、車両のトレーラ車台に搭載された状態の第２の実施形態に係る移動式汚泥乾燥処理装置の一例を示す。
【００３９】
図１及び図３において、汚泥乾燥処理装置が装備する汚泥乾燥機器４０は、一点鎖線で区分したボイラユニット１、乾燥ユニット２、脱水ユニット３、凝集剤ユニット４の各ユニットに分けられ、あるいは、図２に示すように、汚泥乾燥機器４１は、一点鎖線で区分したボイラユニット１、乾燥ユニット２に分けられる。
【００４０】
図２に示すように各ユニット１，２がコンテナＲに収納されるか、あるいは図３に示すように、各ユニット１，２，３，４が順に並べられてコンテナＲに収納される。そして、コンテナＲは、トレーラ車台Ｄに搭載される。
【００４１】
図４は、第２の実施形態で汚泥乾燥処理装置の各機器がトレーラ車両の上に据え付けられるコンテナＲへ搭載、収納された状態の一例を示す外観図である。
【００４２】
各ユニットに設置される機器は、図４に示すように各ユニット基板５１の上に搭載され、ユニット基板５１毎に防振固定部材５０により車両のコンテナ床フレーム５２へ取り付けられる。
【００４３】
図５〜図８は、それぞれボイラユニット１、乾燥ユニット２、脱水ユニット３、凝集剤ユニット４の詳細な外観図を示している。
【００４４】
図５〜図８の各外観図は、図２または図３によるコンテナ搭載状態の正面図では隠れている機材について各ユニットでの機器の取付、配置を参照するために追加した側面図である。図１ないし図３と同じものの重複した説明は避けるため、図５〜図８の説明は省略する。
【００４５】
また、図４の外観図では各ホースが機材に隠れ、配管路が表記されていない箇所が有るが、図１に示すように水栓ｐ０〜水栓ｐ６に接続されたホースｗ０〜ｗ６やフレキシブルパイプｘｐ２〜ｘｐ４による配管等は、隣接ユニット間、又はユニットを跨いで接続されている。
【００４６】
そして、実施形態では、移動式汚泥乾燥処理装置の運転席（前方）から見て、４つのユニットのうち、重量が重い乾燥ユニット２及び脱水ユニット３を車両のトレーナ上に据え付けられるコンテナＲの中央部に配置する。また、重量が乾燥ユニット２及び脱水ユニット３に比べて軽いボイラユニット１と凝集剤ユニット４をコンテナＲの外側に配置する。例えば、図３では、乾燥ユニット２及び脱水ユニット３をコンテナＲの中央部に配置し、ボイラユニット１を乾燥ユニット２の外側に並べて配置し、同様に凝集剤ユニット４を脱水ユニット３の外側に並べて配置搭載して収納した形態としている。これにより、汚泥乾燥処理装置の各機器の配置が汚泥処理手順の流れに合致すると共に、前後のバランスが良好になり、コンテナＲのトレーラ車台Ｄへの搭載、架台への移動作業が容易になる。
【００４７】
なお、汚泥乾燥処理装置の各機器の配置は、図２及び図３に限定されることはない。例えば、図３において、移動式汚泥乾燥処理装置の運転席（車両の前方）から見て、ボイラユニット１、脱水ユニット３、乾燥ユニット２、凝集剤ユニット４の配置搭載であっても良い。又は、凝集剤ユニット４、脱水ユニット３、乾燥ユニット２、ボイラユニット１の配置搭載であっても良い。又は、凝集剤ユニット４、乾燥ユニット２、脱水ユニット３、ボイラユニット１の配置搭載であっても良い。あるいは、図２において、移動式汚泥乾燥処理装置の運転席（車両の前方）から見て、乾燥ユニット２、ボイラユニット１の順の配置搭載であっても良い。
【００４８】
以下、図１、図４を参照して汚泥処理手順を説明する。
【００４９】
汚泥処理工程は、脱水ユニット３で開始される。作業を集約的に行うため、脱水装置１７に加えて他のユニットで使用する処理水や上水の取水口、またそれらの利用後の排水口となる水の出入インタフェース（以下、水栓と呼ぶ）ｐ１〜ｐ６が脱水ユニット３に取り付けられているが、配管については別途説明する。
【００５０】
図１において、下水処理場等の汚泥貯留槽２２から、含水率９８％程度の汚泥が接続管等を経て脱水ユニット３の例えば、遠心式の脱水装置１７へ注入される。脱水装置１７には、凝集剤ユニット４の凝集剤タンク１８から凝集剤がホースｗ２と水栓ｐ２を経由して供給される。
【００５１】
凝集剤ユニット４は、凝集剤を溶かす水の給水装置１９と、凝集剤溶液を貯蔵する貯留剤タンク１８とを備える。また、凝集剤ユニット４のユニット基板５１上のスペースには、モニタ用の入力装置やディスプレイ、表示ランプ等が取り付けられた制御盤２０が設けられる。制御盤２０は、コンテナＲに収納されたボイラユニット１、乾燥ユニット２、脱水ユニット３、凝集剤ユニット４の制御を司る。
【００５２】
脱水ユニット３では、凝集剤が加えられた汚泥が脱水装置１７で脱水されて、８５％〜９０％の含水率になる。そして、汚泥は、脱水装置１７の出口ホッパ１５で収集され、フィーダ１６とフレキシブルパイプｘｐ２とを経由して乾燥ユニット２の乾燥機８へ供給される。
【００５３】
乾燥ユニット２では、遠心薄膜型の乾燥機８に供給された汚泥をモータ１０で撹拌して、ボイラ６からの高温蒸気で乾燥する。遠心薄膜型の乾燥機８は、ボイラユニット１のボイラ６とフレキシブルパイプｘｐ４で接続されている。また、ボイラ６には薬液装置１２からホースｗ０を経由して薬剤が供給されている。従って、遠心薄膜型の乾燥機８内の汚泥は、モータ１０で撹拌されながら、ボイラ６から送出される高温蒸気で乾燥される。そして、汚泥の含水率が５０〜５５％になると、乾燥機８の下部から乾燥汚泥が外部に排出される。
【００５４】
乾燥機８で発生した排ガスは、ブロワ１１によってミストセパレータ１３を経てスクラバー９に吸気される。スクラバー９に吸気された排ガスは、水栓ｐ６とホースｗ６を経由して供給される処理水によって冷却された後に、分岐ライン３１ａまたは３１ｂのいずれかに流される。分岐ライン３１ａ及び３１ｂの分岐点には、切替部３０が設けられ、切替部３０により、必要に応じて排ガスの主流路を分岐ライン３１ａ及び分岐ライン３１ｂのうち一方に切り替えることができる。
【００５５】
排ガスが分岐ライン３１ａに流された場合、内部脱臭装置１４から外部へ排気される。一方、排ガスが分岐ライン３１ｂに流された場合、外部脱臭装置３３に送られ、処理後排気される。
【００５６】
切替部３０には、切替部制御装置３２を接続することができる。切替部制御装置３２は、例えば架台にコンテナが移設されたことを知らせる図示しない設定スイッチからの情報を受けて、例えば三方弁と三方弁を駆動させる駆動部を含む切替部３０を動作させ、排ガスの主流路を分岐ライン３１ａから分岐ライン３１ｂに切り替えることができる。これにより、内部脱臭装置１４よりも多くの処理能力を有する外部脱臭装置３３によって排ガスを脱臭処理させることができる。
【００５７】
なお、ここでは切替部３０は分岐ライン３１ａ及び３１ｂの分岐点に設けられているが、分岐ライン３１ａ及び３１ｂのそれぞれに切替部を設けることもできる。
【００５８】
排ガスの冷却に使用した処理水は、スクラバー９からホースｗ５と水栓ｐ５を経由して外部に排水される。また乾燥機８内の高温蒸気の凝縮水は、フレキシブルパイプｘｐ３を経由してボイラユニット１の脱気タンク７へ還流される。
【００５９】
なお、ここでは、薬剤を貯蔵する薬液装置１２は乾燥ユニット２に設けられる構成としたが、薬液装置１２はボイラユニット１に設置するものであっても良い。
【００６０】
ボイラユニット１は、軟水器５と、脱気タンク７と、ボイラ６とを備えている。軟水器５には、水栓ｐ３とホース３とを経由して上水が給水されている。軟水器５は、乾燥機８に墳入される乾燥用蒸気発生に使用する軟水を生成する。脱気タンク７は、軟水器５から配水される軟水の脱気を行うと共に、乾燥機８から還流された復水から空気等を排出した脱気軟水をボイラ６へ供給する。図１の各ユニット構成の重量を比較すると、汚泥が注入される脱水装置１７を搭載する脱水ユニット３と、乾燥機８を搭載する乾燥ユニット２の重量が重い。一方、凝集剤ユニット４およびボイラユニット１は、連接機材を合わせても乾燥ユニット２や脱水ユニット３よりも重量が軽い。
【００６１】
第２の実施形態では、移動式汚泥乾燥処理装置の運転席（前方）から見て、４つのユニットのうち、重量が重い乾燥ユニット２及び脱水ユニット３を車両のトレーナ上に据え付けられるコンテナＲの中央部に配置する。重量の重い乾燥ユニット２と脱水ユニット３をコンテナＲの中央に配置し、ボイラユニット１と凝集剤ユニット４をコンテナＲの外側に配置することにより、輸送時において安定したバランスが維持できるため、衝撃や振動を抑制することができる。
【００６２】
即ち、コンテナＲの重心は、コンテナＲの中央付近に設定されることになるので、重量配分が安定する。また、トレーラ車台Ｄと架台間で横方向へ移動する時、コンテナＲは前後部が中央部よりも軽いのでジャッキアップなどが容易になり、荷役作業性が向上する。
【００６３】
次に、各ユニットのコンテナＲへの収納方法について説明する。コンテナ型の移動式汚泥乾燥処理装置は、トレーラ車台Ｄが有する緩衝機構や防振機能の他に、コンテナＲにも防振機能や防振構造を持つことが必要である。
【００６４】
実施形態では図４に示すよう、ボイラユニット１、乾燥ユニット２、脱水ユニット３、凝集剤ユニット４を搭載する独立した４つのユニット基板５１を有し、この独立した４つのユニット基板５１のそれぞれは、コンテナＲの下面のコンテナ床フレーム５２の複数個所に設けられる防振固定部材５０によって固定されている。
【００６５】
実施形態では、独立している各ユニット１〜４に亘って配管される部分には、柔軟の有るホースｗ１〜ｗ６と、フレキシブルパイプｘｐ２〜ｘｐ４を用いて処理水や、汚泥を配送している。これらのホースｗ１〜ｗ６と、フレキシブルパイプｘｐ２〜ｘｐ４によって、配管継ぎ手部に発生する応力を分散吸収することができ、また振動が他のユニットに波及することを防止することができる。
【００６６】
図９に、コンテナ吊り下げ装置によるコンテナの移動を模式的に表す図を示す。
【００６７】
実施形態では、図９のコンテナ吊上げ装置６０により、コンテナＲに取り付けられているフックにチェーンを取り付けて、コンテナＲを吊上げて、（ａ）の位置からユニット架台６１上の（ｂ）の位置に移動することにより、トレーラ車台ＤからコンテナＲを取り外してコンテナＲを固定設置することが可能となる。
【００６８】
図１０に、図９の点線１００で囲まれた領域を拡大して、乾燥汚泥排出口と乾燥汚泥受け部との配置を表す図を示す。
【００６９】
取り外したコンテナＲをユニット架台６１に固定することにより、図１０に示すように、乾燥機８の乾燥汚泥排出口に設けられた乾燥汚泥排出管３４の下方に乾燥汚泥排出管３４から乾燥汚泥を受ける乾燥汚泥受け部３５が配置される。
【００７０】
乾燥汚泥受け部３５には、乾燥機運転時に発生する振動を吸収できるフレキシブルシュート６３と、フレキシブルシュート６３の下流に乾燥汚泥で閉塞することがないようにキャリア空気を流して乾燥汚泥の移動を促すことが出来る空気吸引管６４が取付けられる。
【００７１】
これにより、振動や衝撃の影響を緩和しながら乾燥汚泥搬送コンベヤ６２に乾燥汚泥を連続的かつ安定的に移動することが可能となる。
【００７２】
図１１は、第４ないし第６の実施形態に用いられる汚泥乾燥処理装置が装備する各ユニットと、汚泥乾燥に係わる汚泥処理手順とを示す機能ブロック図である。
【００７３】
図示するように、この機能ブロック図は、ブロワ１１と内部脱臭装置１４の間に、切替部３０、切替部３０から内部脱臭装置１４へ排ガスを送る分岐ライン３１、及び切替部３０から外部脱臭装置３３へ排ガスを送る分岐ライン３１ｂが設けられないこと以外は図１と同様の構成を有する。
【００７４】
図１２に、第４ないし第６の実施形態に用いられる汚泥乾燥処理装置の乾燥汚泥排出口と乾燥汚泥受け部の様子の一例を表す図を示す。
【００７５】
第４ないし第６の実施形態に用いられる乾燥汚泥排出口は、図１２に示すように、乾燥機８の乾燥汚泥排出口に設けられた乾燥汚泥排出管３４の外周に沿って延長管４５がさらに設けられていること以外は、図１０に示す乾燥汚泥排出口と同様の構成を有する。
【００７６】
図１３に、第４ないし第６の実施形態に用いられる汚泥乾燥処理装置の乾燥汚泥排出口と乾燥汚泥受け部の様子の他の例を表す図を示す。
【００７７】
図１３に示すように、第４ないし第６の実施形態によれば、延長管４５を下方にスライドさせるだけで、乾燥汚泥排出管３４と乾燥汚泥受け部３５と容易に接続させることができる。
【００７８】
乾燥汚泥受け部３５には、乾燥機運転時に発生する振動を吸収できるフレキシブルシュート６３と、フレキシブルシュート６３の下流に乾燥汚泥で閉塞することがないようにキャリア空気を流して乾燥汚泥の移動を促すことが出来る空気吸引管６４が取付けられる。
【００７９】
第４ないし第６の実施形態によれば、乾燥汚泥排出管を乾燥汚泥受け部との接続が容易であり、空気吸引管によりキャリア空気を流すことにより、乾燥汚泥を連続的かつ安定的に移動することが可能となる。
【００８０】
図１４には、実施形態に使用可能なレール式コンテナ移動装置の一例を表す模式図を示す。
【００８１】
図示するように、トレーラの車台から架台へのコンテナＲの移設をレール３６上を滑らせることによって行うレール式スライド装置３７をコンテナ架台上にさらに設けることができる。
【００８２】
図１５には、実施形態に使用可能なレール式コンテナ移動装置の他の一例を表す模式図を示す。
【００８３】
図示するように、予め、コンテナＲをはずし、汚泥乾燥機器４０が搭載されたユニット基板３８の移設をレール３６上を滑らせることによって行うレール式スライド装置３７をコンテナ架台上にさらに設けることができる。
【００８４】
図１６には、レベル調整部を使用した汚泥乾燥処理システムの一例を表す模式図を示す。
【００８５】
図示するように、トレーラ４４の車台から架台へのコンテナＲの移設の際に、トレーラ４４のタイヤ４３を地面から浮かせて、タイヤ４３に荷重が掛からないようにコンテナＲの設置レベルを調整するレベル調整部４２をトレーラ４４の前方及び後方に設置することができる。
【００８６】
以上述べた本実施形態の移動式汚泥乾燥処理装置によれば、コンテナＲに搭載する汚泥乾燥処理に係わる機器を４つのユニットに分担して搭載し、重量が大きい脱水ユニットと乾燥ユニットをコンテナＲの中央部に設置することにより、移動式汚泥乾燥処理装置が巡回のために移動する時の防振対策が図れると共に、コンテナ移動時において安定したバランスが維持できるため、衝撃や振動を抑制することができる。
【００８７】
加えて、一例として吊上げ方式のコンテナ移動装置を具備することにより、トレーラとコンテナＲを着脱してコンテナを据え置くことが可能となり、かつ取り外したコンテナＲをユニット架台６１に固定し乾燥機の乾燥汚泥排出口にフレキシブルシュートと空気吸引管を取り付けて乾燥汚泥搬送コンベヤと接続することにより、移動式汚泥乾燥機にあっても長時間連続的かつ安定的に汚泥乾燥処理を行うことが可能となる。
【００８８】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【符号の説明】
【００８９】
１…ボイラユニット
２…乾燥ユニット
３…脱水ユニット
４…凝集剤ユニット
５…軟水器
６…ボイラ
７…脱気タンク
８…乾燥機
９…スクラバー
１０…モータ
１１…ブロワ
１２…薬液装置
１３…ミストセパレータ
１４…脱臭装置
１５…ホッパ
１６…フィーダ
１７…脱水装置
１８…凝集剤タンク
１９…給水装置
２０…制御盤
３０…切替部
３１ａ，３１ｂ…分岐ライン
３４…乾燥汚泥排出管
３５…乾燥汚泥受け部
３６…レール
３７…レール式スライド装置
３８…ユニット基板
４０，４１…汚泥乾燥機器
５０…防振固定部材
ｐ０〜ｐ６…水栓
Ｄ…トレーラ車台
Ｒ…コンテナ
ｘｐ２〜ｘｐ４…フレキシブルパイプ
ｗ０〜ｗ６…ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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