(57)【要約】 【課題】多数のコネクタどうしを嵌合に要するのに従来は長時間を必要としたが、１回のコネクタどうしの嵌合ですべてのコネクタどうしの嵌合が可能となって嵌合に要する時間を大幅に短縮できるコネクタユニットとその一括嵌合装置とを提供する。【解決手段】コネクタ２０とコネクタ２０の電線引き出し側に嵌合されるコネクタカバー１０とから構成されるコネクタユニット３０において、コネクタカバー１０が両側面を欠いた中空直方体をしており、中空直方体のコネクタ２０との嵌合側に第１嵌合部１０Ａを備え、コネクタ２０のコネクタカバー１０との嵌合側に第１嵌合部１０Ａと嵌合する第２嵌合部２０Ａを備え、中空直方体のコネクタ２０との嵌合側と対向する壁部１３の外側にリブ１４Ｌを成形し、リブ１４Ｌを固定することのできるリブ収容部７０Ｌをコネクタユニット３０の配置状態に対応させて一括嵌合装置７０に複数個形成した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタと前記コネクタの電線引き出し側に嵌合されるコネクタカバーとから構成されるコネクタユニットにおいて、
前記コネクタカバーが両側面を欠いた中空直方体をしており、
前記中空直方体の前記コネクタとの嵌合側に第１嵌合部を備え、前記コネクタの前記コネクタカバーとの嵌合側に前記第１嵌合部と嵌合する第２嵌合部を備え、
前記中空直方体の前記コネクタとの嵌合側と対向する側の外側にリブを成形したことを特徴とするコネクタユニット。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタユニットの前記コネクタカバーに形成された前記リブを固定することのできるリブ収容部を、前記コネクタユニットの配置状態に対応させて複数個形成したことを特徴とする一括嵌合装置。
【請求項３】
請求項１記載のコネクタユニットの前記コネクタカバーに形成したリブに代えてリブ収容部を請求項１記載のコネクタユニットに形成し、前記リブ収容部に収容されるリブを前記コネクタユニットの配置状態に対応させて複数個形成したことを特徴とする一括嵌合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、オートマチックトランスミッションのような多数のソレノイドとそれに給電するコネクタが配設される箇所に有利に使用できるコネクタユニットに関するもので、特にそのコネクタユニットの嵌合時間を大幅に短縮できる一括嵌合装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
〈オートマチックトランスミッション〉
オートマチックトランスミッションは、入力軸の一端側と、出力軸の一端側と、入力軸の回転を所望の回転数に変更して出力軸側に伝達する変速用ギア機構と、この変速用ギア機構を制御するために必要なセンサなどの電子部品とこれら電子部品の一部を保持するための基板と電子部品間の信号伝達や外部との信号伝達を行うためのワイヤーハーネスと、これら部品を内部に収容し、前記変速用ギア機構に供給する潤滑油が内部スペースの下方に貯められたミッションケースとから構成されている。
オートマチックトランスミッションは多数個のソレノイドを有するため、ソレノイドに給電するためのコネクタおよび電線も多数必要とし、そのための電気的接続作業も繁雑となった。そこで従来より、電気的接続作業を容易にする発明がこれまでなされていた（例えば、特許文献１参照）。
しかし特許文献１記載の発明は線材パターンを用いるもので、多数の電線を配索するものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１０５５２４号公報
【０００４】
〈従来のミッションケースの１例〉
図６（Ａ）は多数の線材を配設してなる従来のミッションケースの内部の１例を示す平面図である。図６（Ａ）において、ミッションケース１０００の中に、ベース部材６０に複数（図６では７個）のソレノイド５０が固定され、それぞれのソレノイド５０の側面に相手方コネクタ（例えば、オスコネクタ）４０が固定されている。そして、その相手方コネクタ４０に対してコネクタ（例えば、メスコネクタ）２０’が嵌合されている。コネクタ２０’からはそれぞれ２本の電線Ｗが引き出され、各電線Ｗはコネクタ２０’とミッションケース１０００の側壁１０１０との空間を通って引き出し口１０２０に向かいそこから外部に導出される。
このミッションケース１０００は、図示していないが別体のカバーで液密に覆われる。そして、この内部空間にオイルが充填される。
【０００５】
〈従来のコネクタ２０’の問題点〉
このように図６（Ａ）のミッションケース１０００においては、コネクタ２０’から引き出された電線Ｗがそれぞれ引き出し口１０２０に向けて導出されるので、電線がランダムに配線され、そこで仮に１本の電線でもミッションケース１０００とカバーの間に挟まると液密が保持されず、充填したオイルが漏れ出る虞があった。そこで、電線Ｗがミッションケース１０００とカバーの間に挟まらないようにするには、コネクタ２０’とミッションケース１０００の側壁１０１０との空間を広く取ることが必要となるので、ミッションケース１０００は大型となってしまった。
また、車両の振動に伴って、コネクタ２０’から引き出し口１０２０まで延びる電線Ｗも振動するので、コネクタ２０’内の端子に直接悪影響を与えた。
さらに、電線Ｗがミッションケース１０００とカバーの間に挟まらないようにするには、乱れた電線の束を所定間隔毎にバインダーで束ねる作業が別途必要となり、コスト高となった。
そして、電線Ｗがコネクタ２０’から直接引き出されるため、電線Ｗに引っ張り力が生じた場合、コネクタ２０’内の端子の保持力に直接悪影響を与えた。
また、直接コネクタ２０’の電線Ｗの引き出し口は開口しているため、金属粉のごみ（コンタミ）が開口からコネクタ２０’の内部に入り易く、コンタミがコネクタ２０’の内部に入るとショートする危険性があった。
【０００６】
〈本発明の先行発明に係るコネクタユニット３０〉
そこで図６（Ａ）のコネクタ２０’の欠点を解消するものとして、本出願人は図６（Ｂ）に見られるようなコネクタユニット３０を先に開発した。
図６（Ｂ）において、ミッションケース１００の中には、ベース部材６０に複数（図６では７個）のソレノイド５０が固定され、それぞれのソレノイド５０の側面に相手方コネクタ（例えば、オスコネクタ）４０が固定されている。そして、その相手方コネクタ４０に対してコネクタ（例えば、メスコネクタ）２０が嵌合され、そのコネクタ２０にコネクタカバー１０が嵌合している。コネクタカバー１０とコネクタ２０とでコネクタユニット３０が形成される。各コネクタカバー１０からはそれぞれのコネクタ２０からの２本の電線Ｗが引き出され、各電線Ｗは引き出し口１２０に向かうすべてのコネクタカバー１０の中を通過して引き出し口１２０に達する。
このように、相手方コネクタ４０に嵌合するコネクタ２０にコネクタカバー１０を取り付けたコネクタユニット３０を用いることで、全ての電線Ｗを各コネクタカバー１０の中を通過させることができ、これにより、すべての電線Ｗが整然と引き出し口１２０に向かうようになる。したがって、コネクタ２０とミッションケース１００の側壁１１０との空間を狭くすることが可能となり、ミッションケース１００を小型にすることが可能となった。
以下に、コネクタユニット３０を構成するコネクタ２０とコネクタカバー１０について説明する。
【０００７】
〈本発明の先行発明に係るコネクタ２０〉
図７（Ａ）は本発明の先行発明に係るコネクタとコネクタカバーの嵌合前の斜視図、図７（Ｂ）はコネクタとコネクタカバーの嵌合後の斜視図である。
図７（Ａ）において、先行発明に係るコネクタ２０は直方体状に樹脂成形されて成り、内部に２本の端子Ｔ（図７では見えない）をそれぞれ長さ方向に収容する端子収容室２０Ｔを図の左右に備え、各端子収容室２０Ｔの下部底面にランス（図７では見えない）が設けられている。そして、各端子収容室２０Ｔのそれぞれの下方にランスの撓み変形空間２０Ｌが図の左右に形成されている。相手方コネクタ４０（図６（Ｂ）参照）の端子は図７（Ａ）で左側に見える端子収容室２０Ｔに左側から挿入されて電気的接続がなされる。相手方コネクタ４０との嵌合が完了した状態で、嵌合が簡単に外れないように係合突起２０Ｋがコネクタ２０の上部外側に形成されており、同じく相手方コネクタ４０の対応箇所に形成されている係合凹部（図６（Ｂ）では見えない）と係止するようになる。
以上の説明は従来のコネクタと同じである。
本発明の先行発明の特徴は、このようなコネクタ２０において、相手方コネクタとの嵌合側の反対側に、先行発明に係るコネクタカバー１０が嵌合するための嵌合突起２０Ａが四隅（図７（Ａ）では３個しか見えていない。）に形成されている点である。
【０００８】
〈本発明の先行発明に係るコネクタカバー１０〉
本発明の先行発明に係るコネクタカバー１０はコネクタ２０と同じ材料で樹脂成形されて成るもので、それぞれ平板状をした天井部１１と、底部１２と、天井部１１と底部１２のそれぞれ対向する辺どうしを連結する壁部１３とで断面コ字状を成している。
そしてさらに、上記コネクタ２０の四隅に形成された嵌合突起２０Ａがそれぞれ係止する嵌合空間１０Ａが、天井部１１と底部１２に全部で四箇所に次のように形成されている。
【０００９】
〈天井部１１の左右の嵌合空間１０Ａ、１０Ａ〉
天井部１１の嵌合方向端部に形成された嵌合空間１０Ａは、底部１２の嵌合方向端部に形成された嵌合空間１０Ａと面対称をなしているので、まず天井部１１の嵌合方向端部に形成された嵌合空間１０Ａについて詳述する。
天井部１１の嵌合方向端部から嵌合方向（図７で左側）に細幅部１１Ｎが続き、細幅部１１Ｎのさらに嵌合方向に広幅部１１Ｗが続いて成る。そして、天井部１１の嵌合方向端部の左右両端からそれぞれ下方に下延部１１Ｄ、１１Ｄが延びている。さらに、広幅部１１Ｗの左右両端からそれぞれ下方に下延部１１ＷＤ、１１ＷＤが延びている。そして、各下延部１１Ｄと各下延部１１ＷＤとの最下端どうしをそれぞれ連結部１１Ｒ、１１Ｒで連結している。
以上の構成により、天井部１１の嵌合方向端部と細幅部１１Ｎと広幅部１１Ｗと下延部１１ＷＤと連結部１１Ｒと下延部１１Ｄとで一体に囲われる形状により、その内側に嵌合空間１０Ａが得られるようになる。
【００１０】
〈底部１２の左右の嵌合空間１０Ａ〉
同じく、底部１２にも、その嵌合方向端部から嵌合方向（図７で左側）に細幅部１２Ｎが続き、細幅部１２Ｎのさらに嵌合方向に広幅部１２Ｗが続いている。また、底部１２の嵌合方向端部の左右両端から上方にそれぞれ上延部１２Ｕ、１２Ｕが延びている。さらに、広幅部１２Ｗの左右両端から上方にそれぞれ上延部１２ＷＵ、１２ＷＵが延びている。そして、各上延部１２Ｕと各上延部１２ＷＵとの最上端どうしをそれぞれ連結部１２Ｒ、１２Ｒで連結している。
以上の構成により、底部１２の嵌合方向端部と細幅部１２Ｎと広幅部１２Ｗと上延部１２ＷＵと連結部１２Ｒと上延部１２Ｕとで一体に囲われる形状により、その内側に嵌合空間１０Ａが得られるようになる。
この嵌合空間１０Ａは、天井部１１と底部１２の嵌合方向端部の左右にそれぞれ形成されるので、全部で嵌合空間１０Ａは上下左右の四隅に形成される。
この嵌合空間１０Ａにコネクタ２０の四隅に形成された嵌合突起２０Ａがそれぞれ内側から係止することにより、図７（Ｂ）に見られるようにコネクタカバー１０はコネクタ２０に嵌合し、一体となってコネクタユニット３０が出来上がる。
【００１１】
〈コネクタユニット３０の長所１：電線の配線の簡単化〉
先行発明に係るコネクタユニット３０の長所は、そのコネクタカバー１０の存在により電線の配線が簡単になる点である。図８（Ａ）はコネクタ２０をコネクタカバー１０側から見た正面図、図８（Ｂ）はコネクタ２０から出る電線をコネクタカバー１０内に収容する収容手順を示す斜視図である。
（１）本発明が扱うコネクタ２０には図８（Ａ）のように２本の電線Ｗ１、Ｗ２が金属端子の端部に電気的に接続されて収容されており、コネクタ２０からコネクタカバー１０側に２本の電線Ｗ１、Ｗ２が長く引き出されている（図８（Ｂ）（１）参照）。
（２）そこでコネクタ２０にコネクタカバー１０を接近させて、コネクタ２０からの電線Ｗ２をコネクタカバー１０の上の連結部１１Ｒと下の連結部１２Ｒとの間に形成されている隙間（スリット）から内部に押し込む（図８（Ｂ）（２）参照）。
（３）次いで、コネクタ２０からの残りの電線Ｗ１もコネクタカバー１０の上の連結部１１Ｒと下の連結部１２Ｒとの間に形成されている隙間から内部に押し込む（図８（Ｂ）（３）参照）。
このようにすることで、コネクタ２０からの２本の電線Ｗ１、Ｗ２はコネクタカバー１０の正面からコネクタカバー１０の内部に簡単に入り、さらに内部を通ってその側面から簡単に外方へ引き出されたようになる。もし、コネクタカバー１０の上の連結部１１Ｒと下の連結部１２Ｒとの間に形成されている隙間が無くて塞がっているとすれば、コネクタ２０からの２本の電線Ｗ１、Ｗ２の先端をコネクタカバー１０の内部に入れて、さらに内部を通してその側面から先端を外方へ引き出す作業となるので、このような作業はかなり面倒な作業になる。
（４）最後に、コネクタ２０にコネクタカバー１０を近づけて、コネクタカバー１０の四隅の嵌合空間１０Ａにコネクタ２０の四隅の嵌合突起２０Ａを嵌合させれば、図８（Ｂ）（４）のように、コネクタカバー１０とコネクタ２０が一体となって、簡単にコネクタユニット３０が出来上がる。
【００１２】
〈コネクタユニット３０の長所１：電線の捻（ねじ）れ防止〉
図９は各コネクタ２０から引き出された多数の電線を整然と引き出し口に向かうようにした４個のコネクタユニット３０の斜視図を示している。コネクタユニット３０−１のコネクタカバー１０−１から引き出された２本の電線Ｗ１、Ｗ２は、隣のコネクタユニット３０−２のコネクタカバー１０−２の中を通過し、さらに隣のコネクタユニット３０−３のコネクタカバー１０−３の中、コネクタユニット３０−４のコネクタカバー１０−４の中を通過して引き出し口に向かう。
また、隣のコネクタユニット３０−２のコネクタカバー１０−２から引き出された２本の電線Ｗ３、Ｗ４は、隣のコネクタユニット３０−３のコネクタカバー１０−３とさらに隣のコネクタユニット３０−４のコネクタカバー１０−４の中を通過して引き出し口に向かう。
以下、同じようにコネクタユニット３０−３から引き出された２本の電線Ｗ５、Ｗ６も隣のコネクタユニット３０−４のコネクタカバー１０−４の中を通過して引き出し口に向かう。
コネクタユニット３０−４から引き出された２本の電線Ｗ７、Ｗ８もコネクタカバー１０−４から引き出されて引き出し口に向かう。
このように、各コネクタユニット３０から引き出された電線Ｗはすべて隣以降の全コネクタカバー１０の中を通過するので、多数の電線が同じ方向を向いて配線されることとなり、捻（ねじ）れる電線が生じない。従来の図６（Ａ）のような電線Ｗの配線状態では電線が捻れることが生じ、したがって各コネクタ２０’に加わる力の方向が異なるので、各コネクタ２０’の向きがバラバラな向きになり、相手方コネクタと嵌合させるとき、向きを整える作業が必要であったが、コネクタユニット３０では、多数の電線が同じ方向を向いているので、各コネクタ２０の向きが同じ方向を向くため、相手方コネクタと嵌合させるとき、向きを整える作業が省略される。
【００１３】
〈コネクタユニット３０の他の長所〉
電線Ｗの束を従来のようなバインダーで束ねる作業が不要となり、コストダウンに寄与することができる。
また、コネクタカバー１０とミッションケース１００との間の隙間は狭くてよいので、小形化にも寄与することができる。
また、車両の振動があっても、各電線Ｗはコネクタカバー１０間で振動するだけなので、小振動に止まり、コネクタ２０内の端子に影響を与えない。
そして、電線Ｗがコネクタ２０から直接引き出されずに、コネクタカバー１０を介して引き出されるため、電線Ｗに引っ張り力が生じてもコネクタ２０内の端子の保持力に直接影響を与えない。
さらに、コネクタ２０の電線Ｗの引き出し口はコネクタカバー１０で覆われているため、金属粉のごみがコネクタ２０の内部に入り難く、コネクタ２０の内部でショートする危険性がない。
【００１４】
〈コネクタユニット３０の問題点〉
図６（Ｂ）において、７個のソレノイド５０の側面に取り付けられた各相手方コネクタ４０にコネクタユニット３０側のコネクタ２０を嵌合するには、相手方コネクタ４０にコネクタ２０を１つずつ嵌合していく必要があった。したがって、７個のソレノイド５０の相手方コネクタ４０にコネクタ２０を嵌合し終わるには多大な時間を必要とした。、
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、かかる嵌合に要する時間を大幅に短縮することができるコネクタユニットおよびその一括嵌合装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタユニットは次の（１）を特徴としている。
（１）コネクタと前記コネクタの電線引き出し側に嵌合されるコネクタカバーとから構成されるコネクタユニットにおいて、前記コネクタカバーが両側面を欠いた中空直方体をしており、前記中空直方体の前記コネクタとの嵌合側に第１嵌合部を備え、前記コネクタの前記コネクタカバーとの嵌合側に前記第１嵌合部と嵌合する第２嵌合部を備え、前記中空直方体の前記コネクタとの嵌合側と対向する側の外側にリブを成形したこと。
また、本発明に係る一括嵌合装置は次の（２）を特徴としている。
（２）上記（１）のコネクタユニットの前記コネクタカバーに形成された前記リブを固定することのできるリブ収容部を、前記コネクタユニットの配置状態に対応させて複数個形成したこと。
さらに、本発明に係る一括嵌合装置は次の（３）を特徴としている。
（３）上記（１）のコネクタユニットの前記コネクタカバーに形成したリブに代えてリブ収容部を（１）のコネクタユニットに形成し、前記リブ収容部に収容されるリブを前記コネクタユニットの配置状態に対応させて複数個形成したこと。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、本発明に係る一括嵌合装置とそのためのコネクタカバーを用いると１回で嵌合が完了するので、コネクタどうしの嵌合に要する時間が大幅に短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は本発明に係る一括嵌合装置に使用される本発明に係るコネクタカバーの斜視図である。
【図２】図２は多数の電線を収容・通過させることのできる本発明に係るコネクタカバーの五面図で、図面Ｓは正面図、図面Ｈは平面図、図面Ｔは底面図、図面Ｒは右から見た側面図、図面Ｌは左から見た側面図である。
【図３】図３は本発明に係るコネクタカバーを備えたコネクタユニットの複数個を一括して相手方コネクタに嵌合できる本発明に係る一括嵌合装置を示す斜視図である。
【図４】図４は図３のコネクタユニットを一括嵌合装置に固定した状態を示す斜視図である。
【図５】図５は図４のようにすべてのコネクタユニットを固定した一括嵌合装置の使い方を説明する平面図で、図５（Ａ）は嵌合直前の状態を示す平面図、図５（Ｂ）は嵌合した状態の平面図である。
【図６】図６（Ａ）は多数の線材を配設してなる従来のミッションケースの内部の１例を示す平面図、図６（Ｂ）は本発明の先行発明を用いたミッションケースの内部の１例を示す平面図である。
【図７】図７（Ａ）は本発明の先行発明に係るコネクタとコネクタカバーの嵌合前の斜視図、図７（Ｂ）はコネクタとコネクタカバーの嵌合後の斜視図である。
【図８】図８（Ａ）はコネクタ２０をコネクタカバー１０側から見た正面図、図８（Ｂ）はコネクタ２０から出る電線をコネクタカバー１０内に収容する収容手順を示す斜視図である。
【図９】図９は本発明の先行発明に係る各コネクタから引き出された多数の電線を引き出し口に向けて整然と配置した４個のコネクタユニットの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、コネクタユニットの嵌合時間を大幅に短縮できる本発明に係るコネクタカバーとこのコネクタカバーを一括して相手方コネクタに嵌合することができる一括嵌合装置について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
〈本発明に係るコネクタカバー１０〉
図１は本発明に係る一括嵌合装置に使用される本発明に係るコネクタカバーの斜視図である。本発明に係るコネクタカバー１０は図７（Ａ）で説明した先行発明に係るコネクタ２０と基本的に同じであるので、重複する点の説明は割愛する。
本発明に係るコネクタカバー１０が図７（Ａ）の先行発明に係るコネクタカバー１０と異なる点はただ１つで、本発明に係るコネクタカバー１０は図７（Ａ）のコネクタカバー１０の壁部１３の背面に長尺連結部１４Ｒを介して天井部１１の面から底部１２の面にまで及ぶ長尺状リブ１４Ｌを上下方向にコネクタカバー１０と同じ材料で一体に樹脂成形している点である。
【００２１】
〈本発明に係る長尺状リブ１４Ｌ〉
図２は多数の電線Ｗを収容・通過させている本発明に係るコネクタカバー１０の五面図である。図２において、真ん中の図面Ｓは正面図、その上の図面Ｈは平面図、下の図面Ｔは底面図、右の図面Ｒは右から見た側面図、左の図面Ｌは左から見た側面図である。五面図から、本発明に係るコネクタカバー１０はコネクタカバー１０の壁部１３の背面に天井部１１の面から底部１２の面にまで及ぶ長尺状リブ１４Ｌが長尺連結部１４Ｒを介して上下方向に形成されているのが分かる。そして、長尺状リブ１４Ｌはここでは長尺状の円柱で形成されている。
【００２２】
〈本発明に係る一括嵌合装置７０〉
図３は本発明に係るコネクタカバーを備えたコネクタユニットの複数個（図では、コネクタユニット３０−１〜コネクタユニット３０−７の７個）とこれらのコネクタユニット３０−１〜コネクタユニット３０−７を一括して相手方コネクタに嵌合できる本発明に係る一括嵌合装置７０とを示す斜視図である。
一括嵌合装置７０は樹脂成型された長尺状直方体で、長尺方向の長さは、嵌合される複数個のコネクタユニットが配列される両端のコネクタユニット３０−１〜コネクタユニット３０−７間の長さよりも、さらに両手で両端を把持する把持部７０Ｈを加えた長さになっている。長尺状直方体の一辺には、各コネクタカバー１０の壁部１３の背面に形成された長尺連結部１４Ｒと長尺状リブ１４Ｌがそれぞれ上から挿入して支持される溝部７０Ｒとリブ収容部７０Ｌとが、各コネクタカバー１０の長尺連結部１４Ｒと長尺状リブ１４Ｌに対応する部位にそれぞれ形成されている。溝部７０Ｒとリブ収容部７０Ｌとは有底に形成されることで長尺連結部１４Ｒと長尺状リブ１４Ｌがそれぞれ支持・固定される。
【００２３】
〈すべてのコネクタユニットを一括嵌合装置に収容・固定〉
図４は図３のコネクタユニット３０−１〜コネクタユニット３０−７を一括嵌合装置７０に固定した状態を示す斜視図である。
一括嵌合装置７０の各溝部７０Ｒおよびリブ収容部７０Ｌに、コネクタユニット３０のコネクタカバー１０の各長尺連結部１４Ｒおよび長尺状リブ１４Ｌがそれぞれ固定されている。この状態で、すべてのコネクタ２０は（嵌合相手となる相手方コネクタ４０（図６（Ｂ）参照）の間隔に合わせた）所定の間隔をあけて同じ方向を向いている。
【００２４】
〈一括嵌合装置を用いた相手方コネクタへの一括嵌合〉
図５（Ａ）は図４のようにすべてのコネクタユニット３０を固定した一括嵌合装置７０を用いて相手方コネクタ４０にコネクタユニット３０を嵌合させる直前の状態を示す平面図、図５（Ｂ）は相手方コネクタ４０にコネクタユニット３０を嵌合させた状態の平面図である。
図５（Ａ）において、一括嵌合装置７０に固定されたすべてのコネクタ２０は、嵌合相手となる相手方コネクタ４０とそれぞれ対向しているので、一括嵌合装置７０の１個のコネクタ２０を相手方コネクタ４０に近づけて嵌合させると、同様に他のコネクタ２０も嵌合相手となる相手方コネクタ４０に近づいて嵌合する。
その後、一括嵌合装置７０を下方に下げれば、一括嵌合装置７０の各溝部７０Ｒおよびリブ収容部７０Ｌからコネクタカバー１０の各長尺連結部１４Ｒおよび長尺状リブ１４Ｌが抜け出し、すべての相手方コネクタ４０にすべてのコネクタユニット３０が嵌合した状態が得られる。
図６（Ｂ）のように先行発明に係るコネクタどうしの嵌合は時間がかかったが、本発明に係る一括嵌合装置とそのコネクタカバー（図１参照）を用いると１回で嵌合が完了するのでコネクタどうしの嵌合に要する時間が大幅に短縮できる。
【００２５】
〈その他のバリエーション〉
以上の説明では、一括嵌合装置７０の長尺状直方体の一辺に真っ直ぐにリブ収容部７０Ｌを設けたが、これは対象となる相手方コネクタ４０（図５（Ａ）参照）が一列横隊に整列していたからであって、相手方コネクタ４０が円弧状に整列していれば、当然のことながら一括嵌合装置７０のリブ収容部７０Ｌも円弧状に設けられる。また、相手方コネクタ４０が複雑に入り組んで整列していれば、一括嵌合装置７０のリブ収容部７０Ｌもその入り組みに対応して設ければよい。
コネクタカバー１０の長尺状リブ１４Ｌは円柱に形成していたが、これ限定されるものではなく、三角柱や四角柱、多角柱であっても構わない。また、長尺状リブ１４Ｌは一体の長尺に限るものではなく、長尺方向に短尺で複数に分割されていても構わない。
さらに、一括嵌合装置７０のリブ収容部７０Ｌは下方が有底であったが、底なしとしてその代わりにコネクタカバー１０の長尺状リブ１４Ｌの頂部に脱落防止のストッパを形成してもよい。
また、コネクタカバー１０に長尺状リブ一１０Ｌを形成し、一括嵌合装置７０側にリブ収容部７０Ｌを設けたが、逆であっても構わない。すなわち、コネクタカバー１０側にリブ収容部を形成し、一括嵌合装置７０側に長尺状リブを設けるようにしてもよい。
【００２６】
〈まとめ〉
以上、本発明に係る一括嵌合装置とそのためのコネクタカバーを用いると１回で嵌合が完了するので、コネクタどうしの嵌合に要する時間が大幅に短縮できる。
【符号の説明】
【００２７】
１０  先行発明に係るコネクタカバー
１０Ａ  嵌合空間
１１  天井部
１１Ｎ  細幅部
１１Ｗ  広幅部
１１Ｄ  下延部
１１ＷＤ  下延部
１１Ｒ  連結部
１２  底部
１２Ｎ  細幅部
１２Ｗ  広幅部
１２Ｕ  上延部
１２ＷＵ  上延部
１２Ｒ  連結部
１３  壁部
１４Ｒ  長尺連結部
１４Ｌ  長尺状リブ
２０  先行発明に係るコネクタ
２０Ａ  嵌合突起
２０Ｋ  係合突起
２０Ｌ  ランスの撓み変形空間
２０Ｔ  端子収容室
３０  先行発明のコネクタユニット
４０  相手方コネクタ
７０  本発明に係る一括嵌合装置
７０Ｌ  リブ収容部
７０Ｒ  溝部
７０Ｈ  把持部
Ｗ１、Ｗ２  電線
【図１】
2015103315.tif 000003
【図２】
2015103315.tif 000004
【図３】
2015103315.tif 000005
【図４】
2015103315.tif 000006
【図５】
2015103315.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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