(57)【要約】【課題】液体内容物を注ぎだすときに、脈動現象を容易に防止することができる液体用紙容器を提供すること。【解決手段】紙を基材とし、内面及び外面に熱接着性樹脂層を積層して成るブランクを組み立てて液体用紙容器を製造するに際して、前記紙基材として坪量１３０〜２００ｇ／ｍ２の紙を使用する。片手又は両手で液体用紙容器を把持して、内容物を注出しながら、この片手又は両手に力をこめることにより容易に押し潰したり、又は折り畳んだりすることができる。このため、注ぎ出しても内部が減圧状態にはならず、空気が流入することもないから、前記脈動現象が生じることがなく、一定速度で安定して内容物を注出することが可能となる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を基材とし、内面及び外面に熱接着性樹脂層を積層して成るブランクを組み立てて構成され、液体内容物を収納する容器において、
前記紙基材が、坪量１３０〜２００ｇ／ｍ２の紙から成ることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
内容量が０．２〜１．０リットルであることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器。
【請求項３】
内容物の注出用口栓を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の液体用紙容器。
【請求項４】
前記紙基材と内面側熱接着性樹脂層との間にガスバリア層を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙を基材とし、内面及び外面に熱接着性樹脂層を積層して成るブランクを組み立てて構成され、液体内容物を収納する容器に関するものである。本発明に係る液体用紙容器を注出する際に、その脈動を容易に防ぐことができる。
【背景技術】
【０００２】
紙を基材とする液体用紙容器は周知であり、例えば、特許文献１に記載されている。
【０００３】
この液体用紙容器は紙基材の内面側と外面側の双方に熱接着性樹脂層を積層してブランクとし、このブランクを組み立てると共に、所要部位で内外の熱接着性樹脂層を相互に熱接着して液密に構成したものである。紙基材と内面側熱接着性樹脂層との間に中間層を介在させたブランクを使用した液体用紙容器も知られている。
【０００４】
この液体紙用容器として、その形状に応じて、ゲーベルトップ型の液体紙用容器と、フラットトップ型の液体用紙容器とが知られている。図面の図１はゲーベルトップ型液体用紙容器１の斜視図であり、図２はこの液体紙用容器の製造に使用するブランクの平面図である。この液体用紙容器１は、容器本体１Ａに注出用口栓１Ｂが設けられているものである。また、図３は注出用口栓２Ｂを備えるフラットトップ型液体紙用容器２の斜視図を示している。
【０００５】
これら液体用紙容器１，２に使用する紙基材は液体用紙容器１，２の強度を保持する役割を有している。例えば、液体用紙容器１，２には、内容物を収容したまま落下しても破損しない強度が求められているのである。このような強度を得るため、内容量が１．０リットルを越える液体用紙容器の紙基材には坪量４００ｇ／ｍ２以上の紙が使用されている。内容量が少ない液体用紙容器では坪量の少ない紙基材が使用されているが、内容量０．５〜１．０リットルの液体用紙容器１，２でも坪量２５０〜３００ｇ／ｍ２の紙基材が使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−８６８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、図１又は図３の斜視図から分かるように、この液体用紙容器１，２から内容物を取り出す際には、口栓１Ｂ，２Ｂを開いて、その開口部から内容物を注ぎ出すのが通常である。しかしながら、開口部は一つしかないから、注出した内容物に代わって空気が容器内部に流入することができない。このため、内容物の注出に従って容器内部が減圧となり、この減圧が一定の状態に達したときに内容物の注出が停止し又は注出速度が低下して、空気が外部から容器内部に流入する。そして、空気が流入した後、内容物の注出が再開する。このように、内容物の注出と空気の流入とが交互に生じる結果、内容物の注出速度が不安定な脈動現象が生じるのである。
【０００８】
そこで、本発明は、このような脈動現象を容易に防止することができる液体用紙容器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、請求項１に記載の発明は、紙を基材とし、内面及び外面に熱接着性樹脂層を積層して成るブランクを組み立てて構成され、液体内容物を収納する容器において、
前記紙基材が、坪量１３０〜２００ｇ／ｍ２の紙から成ることを特徴とする液体用紙容器である。
【００１０】
次に、請求項２に記載の発明は、内容量が０．２〜１．０リットルであることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器である。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、内容物の注出用口栓を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の液体用紙容器である。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、前記紙基材と内面側熱接着性樹脂層との間にガスバリア層を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液体用紙容器である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る液体用紙容器は、坪量２００ｇ／ｍ２以下の紙基材を使用しているため、片手又は両手で液体用紙容器を把持して、内容物を注出しながら、この片手又は両手に力をこめることにより押し潰したり、又は折り畳んだりすることが容易である。そして、押し潰されあるいは折り畳まれた液体用紙容器はその内部が減容化する。このため、内部が減圧状態にはならず、空気が流入することもないから、前記脈動現象が生じることがなく、一定速度で安定して内容物を注出することが可能となる。
【００１４】
なお、内容量が０．２〜０．５リットルの小容量の液体用紙容器の場合、坪量１３０ｇ／ｍ２の紙基材を使用すれば、その強度は十分である。内容量が大きくなるにしたがって、紙基材の坪量も大きくすることが望ましいが、内容量１．０リットルの液体用紙容器の場合でも、２００ｇ／ｍ２の紙基材で十分な強度を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ゲーベルトップ型液体用紙容器の斜視図。
【図２】ゲーベルトップ型液体用紙容器のブランクの平面図。
【図３】フラットトップ型液体紙用容器の斜視図。
【図４】本発明に係るブランクの断面説明図。
【図５】エッジプロテクトを説明するための要部断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の液体用紙容器は、紙を基材とし、内面及び外面に熱接着性樹脂層を積層して成るブランクを組み立てて構成されたブランクを使用して構成されるものである。紙基材と内外の熱接着性樹脂層との他に、別の中間層を有するブランクを使用してもよいが、この中間層が、液体用紙容器を押し潰し又は折り畳む際に支障を生じるような強度を有するものであってはならない。図面の図４（ａ）は紙基材の内外両側に熱接着性樹脂層を積層して成るブランクの断面説明図である。また、図４（ｂ）は紙基材と内面側熱接着性樹脂層との間に中間層を有するブランクの断面説明図である。
【００１７】
本発明に係る紙基材は、液体内容物を収容した液体用紙容器がその形状を保持して十分な落下強度を有する必要がある。また、これに加えて、片手又は両手で液体用紙容器を持って、この片手又は両手に力をこめることによって容易に押し潰したり、折り畳んだりすることができる程度の強度を有するものでなくてはならない。この両者を満たすため、本発明に係る紙基材は坪量１３０〜２００ｇ紙から／ｍ２の紙から成る必要がある。なお、液体内容物を収容した液体用紙容器に必要な強度は、液体内容物の重量と、容器形状（容器の高さや断面積）に依存するが、例えば、内容量０．２〜０．５リットルの場合、坪量１３０ｇ／ｍ２の紙基材を使用すれば十分である。また、内容量１．０リットルの液体用紙容器の場合でも、２００ｇ／ｍ２の紙基材で十分である。このような紙基材としては、密度０．６ｇ／ｃｍ３〜１１ｂ／ｃｍ３のカップ原紙が使用できる。
【００１８】
次に、ブランク内面及び外面の熱接着性樹脂層は、相互に熱接着して、液体用紙容器を液密に構成するものである。熱接着性樹脂層としては、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂などが使用できる。具体的には、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモ・ブロック・ランダムの各ポリプロピレン樹脂や、プロピレン−αオレフィン共重合体などのプロピレン系樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体やエチレン−メタクリル酸共重合体などのエチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチルやエチレン−アクリル酸エチルやエチレン−メタクリル酸メチルやエチレン−メタクリル酸エチルなどのエチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体のエステル化物、カルボン酸部位をナトリウムイオン、亜鉛イオンで架橋した、エチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体のイオン架橋物、エチレン−無水マレイン酸グラフト共重合体やエチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸のような三元共重合体に代表される酸無水物変性ポリオレフィン、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体などのエポキシ化合物変性ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体から選ばれる樹脂の単体あるいは２種以上のブレンド物などが例示できる。中でも、ポリエチレン樹脂としては直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が好ましい。内面側熱接着性樹脂層の厚みは特に限定はないが通常３０μｍ〜８０μｍの範囲が好ましい。一方、外面側熱接着性樹脂層の厚みは５μｍから４０μｍの範囲が好ましい。
【００１９】
これら内面及び外面の熱接着性樹脂層は、熱接着性樹脂層を構成する前記樹脂を、溶融状態で紙基材上に押し出すことによって積層することができる。また、接着剤を使用して紙基材とそれぞれの熱接着性樹脂層を接着してもよい。
【００２０】
中間層は必要に応じて設けられるもので、例えば、液体内容物の酸化を防止するため、酸素などのガスを遮断するガスバリア層を中間層として、紙基材と内面側熱接着性樹脂層との間に配置することができる。ガスバリア層としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミドなどのプラスチックの延伸または未延伸のフィルムや、各種プラスチックフィルムにポリビニルアルコールを塗工したり、アルミニウムなどの金属や酸化珪素又は酸化アルミニウムなどの金属酸化物の薄膜を蒸着した加工フィルム、さらにはアルミニウム箔などが適用できる。この場合のフィルム厚みは６μｍ〜２５μｍ、蒸着層の厚みは５ｎｍ〜１００ｎｍ程度が適当である。また、アルミニウム箔とフィルムのラミネート品も使用できる。この場合のフィルム厚みは６μｍ〜２５μｍ、アルミニウム箔の厚みは５μｍ〜１５μｍ程度が適当である。
【００２１】
紙基材とガスバリア層とは接着層を介して接着することができる。この接着層としては、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂が使用出来、具体的には、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモ・ブロック・ランダムの各ポリプロピレン樹脂や、プロピレン−αオレフィン共重合体などのプロピレン系樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体やエチレン−メタクリル酸共重合体などのエチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチルやエチレン−アクリル酸エチルやエチレン−メタクリル酸メチルやエチレン−メタクリル酸エチルなどのエチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体のエステル化物、カルボン酸部位をナトリウムイオン、亜鉛イオンで架橋した、エチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体のイオン架橋物、エチレン−無水マレイン酸グラフト共重合体やエチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸のような三元共重合体に代表される酸無水物変性ポリオレフィン、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体などのエポキシ化合物変性ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂から選ばれる樹脂の単体あるいは２種以上のブレンド物などが使用できる。これら樹脂を溶融状態で紙基材とガスバリア層との間に押し出し、全体を加圧することで接着することができる。接着層の厚みは５〜４０μｍでよい。
【００２２】
また、接着層として、ドライラミネート用接着剤を使用することも可能である。例えば、ウレタン系ドライラミネート用接着剤、エポキシ系ドライラミネート用接着剤などである。
【００２３】
このガスバリア層と内面側熱接着性樹脂層とは、例えば、内面側熱接着性樹脂層を構成する前記樹脂を、溶融状態で紙基材上に押し出すことによって積層することができる。また、接着剤を使用して紙基材と内面側熱接着性樹脂層を接着してもよい。
【００２４】
そして、こうして製造された積層体を所定の形状に打ち抜くと共に、折り曲げ用罫線を入れて本発明に係るブランクとすることができる。なお、注出用口栓を有する液体用紙容器を製造する場合には、このブランクに注出用口栓を装着しておくことが望ましい。また、液体用紙容器内面に紙基材の端面が露出しないように、ブランクの端面を保護しておくことが望ましい。この端面保護（エッジプロテクト）については後述する。
【００２５】
次に、図２は、ゲーベルトップ型の液体用紙容器を製造するための注出用口栓１Ｂ付きブランクの例を示す平面図である。この図から分かるように、このブランクでは、左側面板１１、正面板１２、右側面板１３、背面板１４が、それぞれ、縦方向に延びる折り曲げ用罫線ａ２，ａ３，ａ４を介して連接されている。また、左側面板１１には、折り曲げ用罫線ａ１を介して胴部接着片１５が連接されている。これら左側面板１１、正面板１２、右側面板１３、背面板１４及び胴部接着片１５は、液体用紙容器の胴部を構成するものである。
【００２６】
そして、これら左側面板１１、正面板１２、右側面板１３、背面板１４及び胴部接着片１５の下には、横方向に連続する折り曲げ用罫線ｂ１，ｂ２，ｂ３，ｂ４を介して、液体用紙容器の底部を構成する紙片が配置されており、また、これら左側面板１１、正面板１２、右側面板１３、背面板１４の上には、横方向に連続する折り曲げ用罫線ｆ１，ｆ２，ｆ３，ｆ４を介して、液体用紙容器の頂部を構成する紙片が配置されている。
【００２７】
すなわち、まず、左側面板１１の下には、折り曲げ用罫線ｂ１を介して三角形状の折込板１１ａが設けられており、この三角形状折込板１１ａの二辺を折り曲げ用罫線ｃ１，ｃ２として、左側面底部片１１ｂ，１１ｃが設けられている。なお、左右の左側面底部片１１ｃ，１１ｃは、いずれも、三角形状折込板１１ａの頂点からさらに下方に延在しており、折り曲げ用罫線ｄ１を介して、左右の左側面底部片１１ｂ，１１ｃが互いに連接している。折り曲げ用罫線ｄ１は、三角形状折込板１１ａの頂点を出発点として、左右の左側面底部片１１ｂ，１１ｃを対象に二等分する線である。また、左右の左側面底部片１１ｂ，１１ｃのうち図において右側に位置する左側面底部片１１ｃの下部は、折り曲げ用罫線ｅ１を介して、底部接着片の一部１６ａを構成している。
【００２８】
次に、正面板１２の下には、折り曲げ用罫線ｂ２を介して正面底部片１２ａが設けられている。この正面底部片１２ａは、折り曲げ用罫線ｈ１を介して左側面底部片１１ｃに連接している。また、正面底部片１２ａの下部は、折り曲げ用罫線ｅ２を介して底部接着片の一部１６ｂを構成している。
【００２９】
また、右側面板１３の下は、左側面板１１の下と同様の構造をしている。すなわち、折り曲げ用罫線ｂ３を介して三角形状の折込板１３ａが設けられており、この三角形状折込
板１３ａの二辺を折り曲げ用罫線ｃ３，ｃ４として、右側面底部片１３ｂ，１３ｃが設けられている。左右の右側面底部片１３ｂ，１３ｃは、いずれも、三角形状折込板１３ａの頂点からさらに下方に延在しており、この延在部分に設けられた折り曲げ用罫線ｄ２を介して、左右の右側面底部片１３ｂ，１３ｃが互いに連接している。折り曲げ用罫線ｄ２は、三角形状折込板１３ａの頂点を出発点として、左右の右側面底部片１３ｂ，１３ｃを対象に二等分する線である。なお、図において左側に位置する右側面底部片１３ｂは、折り曲げ用罫線ｈ２を介して正面底部片１２ａに連接している。また、左右の右側面底部片１３ｂ，１３ｃのうち図において左側に位置する右側面底部片１３ｂの下部は、折り曲げ用罫線ｅ３を介して、底部接着片の一部１６ｃを構成している。このため、底部接着片１６は、左側面底部片１１ｃの下部１６ａ、正面面底片１２ａの下部１６ｂ、右側面底部片１３ｂの下部１６ｃの三者から構成されている。
【００３０】
また、背面板１４の下には、折り曲げ用罫線ｂ４を介して背面底部片１４ａが設けられている。この背面底部片１４ａは、折り曲げ用罫線ｈ３を介して右側面底部片１３ｃに連接している。
【００３１】
次に、左側面板１１の上には、折り曲げ用罫線ｆ１を介して三角形状の折込板１１ｄが設けられており、この三角形状折込板１１ｄの二辺を折り曲げ用罫線ｇ１，ｇ２として、左側面頂部片１１ｅ，１１ｆが設けられている。なお、左右の左側面頂部片１１ｅ，１１ｆの上には、折り曲げ用罫線ｉ１，ｉ２を介して、左側面頂部接着片１１ｇ，１１ｈが設けられている。左右の左側面頂部接着片１１ｇ，１１ｈは、折り曲げ用罫線ｊ１を介して、互いに連接している。
【００３２】
また、正面板１２の上には、折り曲げ用罫線ｆ２を介して正面屋根板１２ｄが設けられており、この正面屋根板１２ｄに逆止弁付きの注出用口栓１Ｂが装着されている。そして、この正面屋根板１２ｄの上には、折り曲げ用罫線ｉ３を介して、正面頂部接着片１２ｇが設けられている。なお、正面屋根板１２ｄは、折り曲げ用罫線ｋ１を介して、左側面頂部片１１ｆに連接しており、正面頂部接着片１２ｇは、折り曲げ用罫線ｌ１を介して、左側面頂部接着片１１ｈに連接している。
【００３３】
次に、右側面板１３の上は、左側面板１１の上と同様の構造をしている。すなわち、右側面板１３の上には、折り曲げ用罫線ｆ３を介して三角形状の折込板１３ｄが設けられており、この三角形状折込板１３ｄの二辺を折り曲げ用罫線ｇ３，ｇ４として、右側面頂部片１３ｅ，１３ｆが設けられている。なお、左右の右側面頂部片１３ｅ，１３ｆの上には、折り曲げ用罫線ｉ４，ｉ５を介して、右側面頂部接着片１３ｇ，１３ｈが設けられている。左右の右側面頂部接着片１３ｇ，１３ｈは、折り曲げ用罫線ｊ２を介して、互いに連接している。また、右側面頂部片１３ｅ，１３ｆのうち図において左側に位置する右側面頂部片１３ｅは、折り曲げ用罫線ｋ２を介して正面屋根板１２ｄに連接しており、右側面頂部接着片１３ｇは、折り曲げ用罫線ｌ２を介して正面頂部接着片１２ｇに連接している。
【００３４】
また、背面板１４の上には、折り曲げ用罫線ｆ４を介して背面屋根板１４ｄが設けられており、この背面屋根板１４ｄの上には、折り曲げ用罫線ｉ６を介して背面頂部接着片１４ｇが設けられている。なお、背面屋根板１４ｄは、折り曲げ用罫線ｋ３を介して右側面頂部片１３ｆに連接しており、背面頂部接着片１４ｇは、折り曲げ用罫線ｌ３を介して、右側面頂部接着片１３ｅに連接している。
【００３５】
次に、このブランクのエッジプロテクトについて説明する。このブランクを使用して液体用紙容器を組み立てた場合、ブランクを構成する紙基材の端面が容器内部に露出していると、液体内容物がこの紙基材の端面に接触して浸透する。エッジプロテクトは、容器内
部に露出する紙基材の端面を保護して、液体内容物と紙基材端面との接触を防止する技術である。このエッジプロテクトの対象部位は、例えば、胴部接着片１５の端面、あるいは、背面板１４の端面が挙げられる。このエッジプロテクトの技術としては、例えば、テープを使用する方法、ブランクの端面を容器外面側に折り返す方法（ヘミング加工）、ブランクの端面を容器外面側から削り取り、この切削で薄くなった端面を容器外面側に折り返す方法（スカイブ−ヘミング加工）が例示できる。
【００３６】
図面の図５（ａ）はテープを使用してエッジプロテクトする方法を示す要部断面図である。図から分かるように、ブランクの端面はテープに被覆されて外部に露出することがない。このようにテープに覆われたブランク端面が容器内部に位置するように容器を組み立てれば、紙基材端面が容器内面に露出せず、液体内容物と紙基材端面との接触を防止することができる。なお、テープは液体内容物の浸透を防止する材質であることが望ましく、その外面が熱接着性を有するものであることが望ましい。
【００３７】
また、図面の図５（ｂ）はヘミング加工を利用してエッジプロテクトする方法を示す要部断面図である。図から分かるように、ブランク端面の近傍が容器外面側に折り返されて熱接着されている。この端面が容器内部に位置するように容器を組み立てれば、紙基材端面が容器内面に露出せず、液体内容物と紙基材端面との接触を防止することができる。
【００３８】
また、図面の図５（ｃ）はスカイブ−ヘミング加工を利用してエッジプロテクトする方法を示す要部断面図である。この技術では、ブランク端面の近傍を外面側から切削して、この切削によって薄くなった部位を容器外面側に折り返して熱接着する。切削は、ブランクの厚みが１／２程度になるまで行うことが望ましい。そして、厚みが１／２程度になった部分同士を接着することにより、均一な厚みのブランクを得ることができる。そして、スカイブ−ヘミング加工が施された端面が容器内部に位置するように容器を組み立てれば、紙基材端面が容器内面に露出せず、液体内容物と紙基材端面との接触を防止することができる。
【００３９】
次に、このブランクを使用して液体用紙容器を組み立てる方法を説明する。
【００４０】
すなわち、まず、縦方向の折り曲げ用罫線ａ１，ａ２，ａ３，ａ４を山折りし、胴部接着片１５の端面近傍と背面板１４の端面近傍とを重ねて熱接着することにより、断面四角形の角筒状スリーブを形成する。
【００４１】
次に、スリーブの下部を潰して、底部接着片１６を、左側面底部片１１ｂの下部、右側面底部片１３ｃの下部、及び背面底部片１４ａに対向させ、両者を熱接着して、底を密封する。そして、横方向の折り曲げ用罫線ｂ１，ｂ２，ｂ３，ｂ４を山折りすると共に、折り曲げ用罫線ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４を谷折りして、三角形状折込板１１ａ，１３ａを織り込み、この三角形状折込板１１ａ、１３ａの上に正面底部片１２ａ及び背面底部片１４ａを重ねて、熱接着することにより、液体用紙容器の底部を形成することができる。なお、このとき、三角形状折込板１１ａと正面底部片１２ａとの間には左側面底部片１１ｃが挟まれており、三角形状折込板１１ａと背面底部片１４ａとの間には左側面底部片１１ｂが挟まれている。また、三角形状折込板１３ａと正面底部片１２ａとの間には右側面底部片１３ｂが挟まれており、三角形状折込板１３ａと背面底部片１４ａとの間には右側面底部片１３ｃが挟まれている。
【００４２】
次に、液体内容物を収容した後、容器の頂部を密封する。すなわち、横方向の折り曲げ用罫線ｆ１，ｆ２，ｆ３，ｆ４を山折りすると共に、折り曲げ用罫線ｇ１，ｇ２を谷折りして、左側面頂部接着片１１ｇと１１ｈとを互いに対向させる。同様に折り曲げ用罫線ｇ３，ｇ４を谷折りして、左側面頂部接着片１３ｇと１３ｈとを互いに対向させる。また、
正面頂部接着片１２ｇと背面頂部接着片１４ｇとを互いに対向させる。このとき、屋根板１２ｄと１４ｄとは、胴部に対して斜め方向に傾斜して切妻状の頂部が形成される。そして、互いに対面した左側面頂部接着片１１ｇと１１ｈ、左側面頂部接着片１３ｇと１３ｈそれぞれ、相互に熱接着すると共に、この接着部分に重ねて、正面頂部接着片１２ｇと背面頂部接着片１４ｇを熱接着することにより、容器の頂部を密封することができる。得られる液体用紙容器は図１の斜視図に示すものである。
【実施例】
【００４３】
（実施例１）
紙基材として坪量２００ｇ／ｍ２の紙を使用し、内面側及び外面側の熱接着性樹脂層として低密度ポリエチレンを使用して、図２に示すブランクを製造した。なお、紙基材と内面側熱接着性樹脂層との間に、ガスバリア層として、アルミニウムを蒸着したポリエステルフィルムを配置した。紙基材とガスバリア層との接着層には、低密度ポリエチレンを使用した。このブランクの層構成は、外面側から「低密度ポリエチレン（厚さ１５μｍ）／紙基材／低密度ポリエチレン（厚さ２０μｍ）／蒸着フィルム（厚さ１２μｍ）／低密度ポリエチレン（厚さ６０μｍ）」である。
【００４４】
このブランクを使用して、図１に示す口栓付きゲーベルトップ型液体用紙容器を組み立てた。液体用紙容器は、各辺が６０ｍｍの断面四角形状で、内容量は０．５リットルである。
【００４５】
（実施例２）
紙基材として坪量１３０ｇ／ｍ２の紙を使用した他は、実施例１と同様に、６０ｍｍ角で内容量０．５リットルの口栓付きゲーベルトップ型液体用紙容器を組み立てた。
【００４６】
（実施例３）
実施例１と同じ層構成を有するブランクを使用して、７０ｍｍ角で内容量１．０リットルの口栓付きゲーベルトップ型液体用紙容器を組み立てた。
【００４７】
（比較例１）
紙基材として坪量３００ｇ／ｍ２の紙を使用した他は、実施例１と同様に、６０ｍｍ角で内容量０．５リットルの口栓付きゲーベルトップ型液体用紙容器を組み立てた。
【００４８】
（比較例２）
紙基材として坪量２１０ｇ／ｍ２の紙を使用した他は、実施例１と同様に、６０ｍｍ角で内容量０．５リットルの口栓付きゲーベルトップ型液体用紙容器を組み立てた。
【００４９】
（比較例３）
紙基材として坪量１２０ｇ／ｍ２の紙を使用した他は、実施例１と同様に、６０ｍｍ角で内容量０．５リットルの口栓付きゲーベルトップ型液体用紙容器を組み立てた。
【００５０】
（評価）
実施例１〜３及び比較例１〜３の液体用紙容器に、それぞれ所定量の水を充填して密封し、こうして密封された液体用紙容器を試験対象として、落下強度試験及び注ぎ試験を行った。
【００５１】
落下強度試験はＪＩＳ  Ｚ  ０２３８「ヒートシール軟包装及び半剛性容器の試験方法」に従って行ない、容器が破れて液洩れが生じたものを×、破れることなく液洩れも生じなかったものを○と評価した。
【００５２】
また、注ぎ試験は、１０名のパネラーに液体用紙容器を折り畳みながら注出してもらい、その折り畳み易さと脈動の有無について、評価してもらった。折り畳み易く、脈動がない場合を合格とし、１０名のパネラー中７名以上が合格としたものを○と評価した。
【００５３】
そして、落下強度試験と注ぎ試験の両方が○と評価されたものを、総合評価で○と評価した。この結果を表１に示す。なお、表中、注ぎ試験の「ｘ／１０」は、１０名のパネラー中ｘ名が合格と評価したことを示す。
【００５４】
【表１】
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（考察）
実施例１〜２、比較例１〜３は、６０ｍｍ角で内容量０．５リットルの口栓付きゲーベルトップ型液体用紙容器を評価対象としたもので、その相違点は、紙基材の坪量だけである。
【００５５】
そこで、落下強度試験について着目すると、坪量１３０ｇ／ｍ２以上の実施例１〜２，比較例１〜２では、十分な落下強度を有しているのに対し、１２０ｇ／ｍ２の比較例３では、落下強度が劣っており、落下によって破損している。この結果から、坪量１３０ｇ／ｍ２以上の紙基材を使用すれば、落下による破損が生じ難いことが分かった。
【００５６】
一方、注ぎ試験に着目すると、坪量２００ｇ／ｍ２以下の実施例１〜２，比較例３では、１０名のパネラー中９名以上が「折り畳み易く、脈動がない」と評価したのに対し、１２０ｇ／ｍ２の比較例３では、せいぜい５名が「折り畳み易く、脈動がない」と評価したのに過ぎず、残る５名以上が「折り畳み難く、脈動が生じた」と評価した。この結果から、坪量２００ｇ／ｍ２以下の紙基材を使用すれば、「折り畳み易く、脈動がない」が得られることが理解できた。
【００５７】
そして、これら落下強度試験と注ぎ試験とを総合して、十分な強度を有して、しかも、折り畳み易く、脈動を生じない液体用紙容器を得るためには、坪量１３０〜２００ｇ／ｍ２の紙基材を使用すればよいことが理解できた。
【００５８】
なお、実施例３は、７０ｍｍ角で内容量１．０リットルの口栓付きゲーベルトップ型液体用紙容器を評価対象としたものであるが、この場合でも、坪量２００ｇ／ｍ２の紙基材を使用すれば、得られる液体用紙容器は、十分な強度を有していて、しかも、折り畳み易く、脈動を生じないことが分かる。
【符号の説明】
【００５９】
１‥ゲーベルトップ型液体用紙容器  １Ａ‥液体用紙容器本体  １Ｂ‥注出用口栓
２‥フラットトップ型液体用紙容器
１１‥左側面板  １１ａ‥三角形状折込板  １１ｂ，１１ｃ‥左側面底部片    １１ｄ‥三角形状折込板  １１ｅ，１１ｆ‥左側面頂部片  １１ｇ，１１ｈ‥左側面頂部接着片
１２‥正面板  １２ａ‥正面底部片  １２ｄ‥正面屋根板  １２ｇ‥正面頂部接着片  
１３‥右側面板  １３ａ‥三角形状折込板  １３ｂ，１３ｃ‥右側面底部片  １３ｄ‥三角形状折込板  １３ｅ，１３ｆ‥右側面頂部片    １３ｇ，１３ｈ‥右側面頂部接着片
１４‥背面板  １４ａ‥背面底部片  １４ｄ‥背面屋根板  １４ｇ‥背面頂部接着片
１５‥胴部接着片
１６‥底部接着片
ａ１〜ａ４，ｂ１〜ｂ４，ｃ１〜ｃ４，ｄ１〜ｄ２，ｅ１〜ｅ３，ｆ１〜ｆ４，ｇ１〜ｇ４，ｈ１〜ｈ３、ｉ１〜ｉ６，ｊ１〜ｊ２，ｋ１〜ｋ３，ｌ１〜ｌ３‥折り曲げ用罫線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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