(57)【要約】【課題】小さく折り畳まれた能書を良好に個装箱に挿入する。【解決手段】紙片挿入装置２０は、折り畳まれた紙片２を、紙片２の上に載置された物品１と共に搬送面６に沿って搬送し、側面に開口を有する箱体３に挿入するものであり、搬送面６上に搬送方向Ｘに沿って往復移動可能に設けられ、紙片２と物品１とを押圧して搬送するプッシャー４と、搬送面６から上方に突出して設けられ、プッシャー４の移動経路を挟んで配置された、搬送前の物品１を載置するための一対の載置台５と、を有している。プッシャー４は、紙片２を押圧する紙片押圧面と物品１を押圧する物品押圧面との間に、プッシャー４が紙片２と物品１とを押圧して搬送するときに物品１の蓋部材のはみ出した部分を収容可能な凹部を有している。一対の載置台５の搬送面６に対する高さが、搬送面６からプッシャー４の凹部の下端までの高さよりも高い。【選択図】図４
2015113168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り畳まれた紙片を、該紙片の上に載置された物品と共に搬送面に沿って搬送し、側面に開口を有する箱体に挿入する紙片挿入装置であって、前記物品が、開口面を有する収納容器と、前記開口面を塞ぐ蓋部材と、を有し、該蓋部材は、少なくとも一部が前記開口面の周縁よりも外側にはみ出しており、前記物品は、前記蓋部材を下にして該蓋部材の前記少なくとも一部を搬送方向上流側に向けた状態で搬送される、紙片挿入装置において、
前記搬送面上に前記搬送方向に沿って往復移動可能に設けられ、前記紙片と前記物品とを押圧して搬送するプッシャーと、前記搬送面から上方に突出して設けられ、前記プッシャーの移動経路を挟んで配置された、搬送前の前記物品を載置するための一対の載置台と、を有し、
前記プッシャーが、前記紙片を押圧する紙片押圧面と、該紙片押圧面の上方に設けられ、前記物品を押圧する物品押圧面と、前記紙片押圧面と前記物品押圧面との間に設けられ、前記プッシャーが前記紙片と前記物品とを押圧して搬送するときに前記蓋部材の前記少なくとも一部を収容可能な凹部と、を有し、
前記搬送面から前記一対の載置台の上端までの高さが、前記搬送面から前記プッシャーの前記紙片押圧面の上端までの高さよりも高いことを特徴とする、紙片挿入装置。
【請求項２】
前記紙片押圧面と前記物品押圧面とは、前記紙片の後端が前記物品の前記収納容器の後端よりも前記搬送方向上流側に位置した状態で搬送されるように形成されている、請求項１に記載の紙片挿入装置。
【請求項３】
前記一対の載置台は、前記搬送面に対する高さが前記搬送方向上流側から下流側に向けて低くなるように設けられている、請求項１または２に記載の紙片挿入装置。
【請求項４】
折り畳まれた紙片を、該紙片の上に載置された物品と共に搬送面に沿って搬送し、側面に開口を有する箱体に挿入する紙片挿入方法であって、前記物品が、開口面を有する収納容器と、前記開口面を塞ぐ蓋部材と、を有し、該蓋部材は、少なくとも一部が前記開口面の周縁よりも外側にはみ出している、紙片挿入方法において、
前記搬送面上に前記搬送方向に沿って往復移動可能に設けられたプッシャーであって、前記紙片を押圧する紙片押圧面と、該紙片押圧面の上方に設けられ、前記物品を押圧する物品押圧面と、前記紙片押圧面と前記物品押圧面との間に設けられ、前記プッシャーが前記紙片と前記物品とを押圧して搬送するときに前記蓋部材の前記少なくとも一部を収容可能な凹部と、を有するプッシャーを、前記搬送面から上方に突出して設けられ、前記プッシャーの移動経路を挟んで配置された一対の載置台であって、前記搬送面から前記一対の載置台の上端までの高さが、前記搬送面から前記プッシャーの前記紙片押圧面の上端までの高さよりも高い一対の載置台よりも前記搬送方向上流側に配置する工程と、
前記プッシャーを配置した後で、前記一対の載置台よりも前記搬送方向下流側で前記一対の載置台に隣接した前記搬送面上に、前記紙片を載置する工程と、
前記紙片を載置した後で、前記蓋部材の前記少なくとも一部が前記搬送方向上流側を向くように、前記蓋部材を下にして前記一対の載置台上に前記物品を載置する工程と、
前記物品を載置した後で、前記プッシャーを前記搬送方向に移動させる工程と、
を含むことを特徴とする、紙片挿入方法。
【請求項５】
前記物品を載置する工程が、前記搬送面上に載置された前記紙片の上方を覆うように前記物品を載置することを含む、請求項４に記載の紙片挿入方法。
【請求項６】
前記物品は、前記紙片と前記一対の載置台とに跨がるように載置される、請求項５に記載の紙片挿入方法。
【請求項７】
前記紙片を載置する工程が、前記紙片の折り目を前記搬送方向下流側に向けて前記紙片を載置することを含む、請求項４から６のいずれか１項に記載の紙片挿入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り畳まれた紙片からなる能書を製品と共に個装箱に挿入する紙片挿入装置および紙片挿入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
医薬品などの製品には、一般的に、注意書きや効能などが記載された能書が同梱されている。すなわち、製品は、能書と共に個装箱に収納されている。能書は、一枚の紙片からなり、折り畳まれた状態で製品と個装箱との間に挿入されている。
【０００３】
個装箱に能書を挿入する方法がいくつか提案されている。特許文献１には、個装箱に挿入する前に予め能書に折りぐせを付け、折りぐせの付いた位置に製品をあてがいながら、プッシャーによって製品を個装箱内に押し込むことで、製品と能書とを個装箱に挿入する技術が開示されている。また、特許文献２には、先に個装箱内に製品を収納しておき、個装箱の一部（上部）を吸着手段により持ち上げることで製品と個装箱との間に隙間を形成し、その隙間に能書を挿入する技術が開示されている。
【０００４】
特許文献１に記載の方法では、製品によって能書を個装箱に押し込むため、挿入される能書として比較的大きなサイズが必要になる。そのため、個装箱の内面程度に小さく折り畳まれた能書に対しては、特許文献１に記載の方法を適用することができない。また、紙片からなる能書は、吸湿などによって剛度が低くなる（いわゆる腰が弱くなる）ことがある。特許文献２に記載された方法では、このように腰が弱くなった能書を個装箱と製品との隙間に挿入しようとすると、能書は良好な挿入姿勢を保てなくなる。その結果、能書が製品に接触して、曲がったり形が崩れたりする可能性がある。
【０００５】
そこで、小さく折り畳まれた能書や腰が弱くなった能書であっても、良好に個装箱に挿入する方法が求められている。その一つとして、例えば、小さく折り畳まれた能書を、その上に載置した製品と共にプッシャーによって搬送面に沿って搬送して、側面に開口を有する個装箱に挿入する方法が考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−５８７４９号公報
【特許文献２】実公平６−５０３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
製品は、多くの場合、内容物がプラスチック製の収納容器に収納され、収納容器の開口が樹脂フィルム製の蓋部材によって密封されている。収納容器の開口を密封する蓋部材は、ユーザが蓋部材を剥がして内容物を取り出しやすくするために、収納容器の開口面の周縁よりも外側に大きくはみ出した部分を有している。このはみ出した部分は、製品が個装箱に挿入されたときにも、個装箱の開口からもそのままはみ出すことになる。これは、製品を収納する個装箱が、物流効率の観点から、収納容器の大きさに合わせてできるだけ小さく形成されているためである。個装箱の開口からはみ出した蓋部材の部分は、個装箱の開口に設けられたフラップが閉じられる際にフラップによって折り曲げられて、個装箱内に収納される。また、収納容器は、開口面の面積がそれに対向する面の面積よりも大きくなっている。したがって、製品を個装箱に挿入するために搬送面に沿って搬送する際には、搬送中の姿勢を安定させるために、収納容器の開口面すなわち蓋部材を下にした状態で搬送することが好ましい。
【０００８】
このような製品に対して上述の方法を適用する場合、すなわち、搬送面と蓋部材との間に設置した能書を製品と共に搬送する場合、以下のような問題が生じることがある。
【０００９】
製品は、蓋部材のはみ出した部分がプッシャーによって押圧されることで搬送される。したがって、能書は、その後端が蓋部材のはみ出した部分の後端と揃えられた状態で、プッシャーによって押圧されて搬送される。そのため、製品の収納容器が個装箱に挿入された時点で、能書は、蓋部材のはみ出した部分と同様に、個装箱の開口からはみ出したままになる。能書は小さく折り畳まれているため、蓋部材よりも剛度が高い（いわゆる腰が強い）。そのため、能書が個装箱からはみ出していると、蓋部材のはみ出した部分をフラップによって折り曲げる際に、能書の折り曲げに対する反発力によって、個装箱のフラップを閉じられなくなるという不具合が生じてしまう。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、小さく折り畳まれた能書を、上述のような構成の製品と共に良好に個装箱に挿入することができる紙片挿入装置および紙片挿入方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した目的を達成するために、本発明の紙片挿入装置は、折り畳まれた紙片を、紙片の上に載置された物品と共に搬送面に沿って搬送し、側面に開口を有する箱体に挿入する紙片挿入装置であり、物品は、開口面を有する収納容器と、開口面を塞ぐ蓋部材と、を有し、蓋部材は、少なくとも一部が前記開口面の周縁よりも外側にはみ出しており、物品は、蓋部材を下にして蓋部材の少なくとも一部を搬送方向上流側に向けた状態で搬送される。紙片挿入装置は、搬送面上に前記搬送方向に沿って往復移動可能に設けられ、紙片と物品とを押圧して搬送するプッシャーと、搬送面から上方に突出して設けられ、プッシャーの移動経路を挟んで配置された、搬送前の物品を載置するための一対の載置台と、を有し、プッシャーが、紙片を押圧する紙片押圧面と、紙片押圧面の上方に設けられ、物品を押圧する物品押圧面と、紙片押圧面と物品押圧面との間に設けられ、プッシャーが紙片と物品とを押圧して搬送するときに蓋部材の少なくとも一部を収容可能な凹部と、を有し、搬送面から一対の載置台の上端までの高さが、搬送面からプッシャーの紙片押圧面の上端までの高さよりも高いことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の紙片挿入方法は、折り畳まれた紙片を、紙片の上に載置された物品と共に搬送面に沿って搬送し、側面に開口を有する箱体に挿入する紙片挿入方法であり、物品は、開口面を有する収納容器と、開口面を塞ぐ蓋部材と、を有し、蓋部材は、少なくとも一部が前記開口面の周縁よりも外側にはみ出している。紙片挿入方法は、搬送面上に搬送方向に沿って往復移動可能に設けられたプッシャーであって、紙片を押圧する紙片押圧面と、紙片押圧面の上方に設けられ、物品を押圧する物品押圧面と、紙片押圧面と物品押圧面との間に設けられ、プッシャーが紙片と物品とを押圧して搬送するときに蓋部材の少なくとも一部を収容可能な凹部と、を有するプッシャーを、搬送面から上方に突出して設けられ、プッシャーの移動経路を挟んで配置された一対の載置台であって、搬送面から一対の載置台の上端までの高さが、搬送面からプッシャーの紙片押圧面の上端までの高さよりも高い一対の載置台よりも搬送方向上流側に配置する工程と、プッシャーを配置した後で、一対の載置台よりも搬送方向下流側で一対の載置台に隣接した搬送面上に、紙片を載置する工程と、紙片を載置した後で、蓋部材の前記少なくとも一部が搬送方向上流側を向くように、蓋部材を下にして一対の載置台上に物品を載置する工程と、物品を載置した後で、プッシャーを搬送方向に移動させる工程と、を含むことを特徴とする。
【００１３】
このような紙片挿入装置および紙片挿入方法によれば、搬送方向に移動するプッシャーが一対の載置台の上に載置された物品（製品）まで到達したときに、プッシャーの紙片押圧面を搬送面と製品との間に挿入することができる。すなわち、収納容器の開口面の周縁から外側にはみ出した蓋部材の部分を、プッシャーの凹部に収容することができる。そのため、プッシャーが紙片（能書）と製品とを押圧して搬送する際に、能書の後端を、プッシャーの凹部に収容された蓋部材のはみ出した部分の後端よりも搬送方向の前方に位置することができる。その結果、製品の収納容器が個装箱（箱体）に挿入された時点で、能書が製品の開口からそのままはみ出すことがなくなり、能書を個装箱に良好に挿入することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上、本発明によれば、小さく折り畳まれた能書を、上述のような構成の製品と共に良好に個装箱に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態の能書挿入装置で使用される製品の概略斜視図である。
【図２】本実施形態の能書挿入装置で使用される個装箱の概略斜視図である。
【図３】個装箱に挿入された状態の製品および能書の概略断面図である。
【図４】本実施形態の能書挿入装置の概略側面図である。
【図５】本実施形態の能書挿入装置の概略上面図である。
【図６】本実施形態の能書挿入装置のプッシャーの概略側面図である。
【図７】本実施形態の能書挿入装置の能書挿入工程における概略側面図である。
【図８】本実施形態の能書挿入装置から一対の載置台を取り除いた装置の能書挿入工程における概略側面図である。
【図９】本実施形態の能書挿入装置の変形例の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
【００１７】
まず、本発明の紙片挿入装置としての能書挿入装置の一実施形態の構成を説明する前に、本実施形態の能書挿入装置によって個装箱に挿入される製品および能書の構成と、個装箱の構成について説明する。
【００１８】
図１および図２はそれぞれ、本実施形態の能書挿入装置で使用される製品（物品）および個装箱（箱体）を概略的に示す斜視図である。
【００１９】
図１（ａ）の分解斜視図に示すように、製品１は、内容物１１と、内容物１１を収納するプラスチック製の収納容器１２と、収納容器１２の開口を塞ぐ蓋部材１０と、から構成されている。収納容器１２は、側面がテーパ状に形成され、したがって、開口面（上面）が底面よりも大きくなっている。蓋部材１０は、ポリエステルやポリプロピレンを材料とする厚さ数十μｍのフィルムからなり、収納容器１２の開口に熱溶着されている。蓋部材１０は、面積が収納容器１２の開口面の面積よりも大きく形成されている。そのため、蓋部材１０が収納容器１２に熱溶着されたときに、蓋部材１０の一部は、収納容器１２の開口端の周縁に対して、他の部分よりも外側に大きくはみ出している。具体的には、図１（ｂ）に示すように、矩形状の蓋部材１０の４辺のうち、１辺だけが他の３辺よりも大きく外側にはみ出している。これは、ユーザが蓋部材１０を剥がして内容物１１を取り出す際に、蓋部材１０を持ちやすくするためである。蓋部材１０のはみ出し量は、例えば、他の３辺が１ｍｍであるのに対し、１辺だけ１３ｍｍである。以下、単に「はみ出した部分」という場合、この１辺のことを指す。
【００２０】
図２（ａ）を参照すると、直方体状の個装箱３は、一側面が開口しており、開口の周囲にはそれぞれ一対の横フラップ１３および縦フラップ１４が設けられている。横フラップ１３および縦フラップ１４は、図２（ｂ）および図２（ｃ）に示すように、製品１と能書（図２（ｂ）には図示せず）とが個装箱３に挿入された後で順次閉じられ、個装箱３の開口を塞ぐことになる。
【００２１】
図３は、個装箱に挿入された状態の製品および能書を概略的に示す断面図である。
【００２２】
製品１は、収納容器１２の開口面すなわち蓋部材１０を下にした状態で個装箱３に挿入されている。これは、後述する挿入工程において製品１を搬送面に沿って搬送する際に、製品１の姿勢を安定させるためである。また、製品１は、蓋部材１０のはみ出した部分が個装箱３の開口からそのままはみ出るような向きで個装箱３に挿入されている。これは、物流効率の観点から、製品１を収納する個装箱３が収納容器１２の大きさに合わせてできるだけ小さく形成されているためである。蓋部材１０の開口からはみ出した部分は、図３（ｂ）に示すように、フラップ１３，１４が閉じられる際にフラップ１３，１４によって折り曲げられて、個装箱３内に収納される。
【００２３】
能書２は、例えば、Ａ４の紙片を数回折り畳んだものであり、平面寸法が７５ｍｍ×５２ｍｍであり、厚さが１．５ｍｍ程度である。本実施形態では、個装箱３において能書２が寸法的に収納可能な箇所は４箇所ある。すなわち、製品１と個装箱３の内面との隙間のうち、フラップ１３，１４によって閉じられる面（開口面）との隙間、開口面に対向する側面との隙間、上面との隙間、および下面との隙間の４箇所である。そのうち、開口面との隙間に能書２を収納しようとすると、製品１と能書２とを個装箱３へ挿入した後でフラップ１３，１４が閉じられるまでの間に、能書２が倒れてしまう可能性がある。また、開口面に対向する側面との隙間に能書２を収納した場合、ユーザが個装箱３から製品１を取り出すまで能書２の存在に気付かない可能性がある。また、上面との隙間に能書２を収納するためには、能書２を製品１の上に載せて搬送し、能書２を製品１と共に個装箱３へ挿入する必要がある。そのためには、後述する搬送機構（プッシャー）の他に、能書２を製品１の上に押さえつける機構が別途必要になってしまう。したがって、本実施形態では、能書２は、図３に示すように、製品１の蓋部材１０と個装箱３の下面との隙間に挿入されている。
【００２４】
製品１、能書２および個装箱３の挿入方向（図３の左右方向）に沿った寸法（長さ）は、例えば、以下の通りである。個装箱３は、長さＦが５３．５ｍｍである。これに対して、製品１は、収納容器１２の長さＨが４８ｍｍ、蓋部材１０の長さＧが６２ｍｍ、蓋部材１０のはみ出した部分の長さＩが１３ｍｍである。したがって、製品１が個装箱３に挿入されたときに個装箱３の開口からはみ出した蓋部材１０の長さＪは、８．５ｍｍである。また、能書２は、長さＥが５２ｍｍである。
【００２５】
次に、図４および図５を参照して、本実施形態の能書挿入装置の構成について説明する。図４および図５はそれぞれ、本実施形態の能書挿入装置の概略側面図および概略上面図であり、挿入工程が開始される前の状態を示している。
【００２６】
本実施形態の能書挿入装置２０は、搬送面６と、搬送面６上を往復移動可能なプッシャー４と、搬送面６から上方に突出した一対の載置台５と、を備えている。プッシャー４は、図４および図５に示すように、挿入工程が開始される前には、搬送面６の一方の端部に配置されている。プッシャー４は、この位置から他方の端部に向かう方向（図中Ｘ方向）に移動することで、製品１および能書２を押圧して搬送することができる。本実施形態では、プッシャー４が搬送面６上をスムースに移動できるように、プッシャー４と搬送面６との間に隙間が設けられている。この隙間は、プッシャー４が能書２を押圧して搬送する際に能書２が入り込まない大きさであればよく、例えば、０．１〜０．２ｍｍ程度である。一対の載置台５は、プッシャー４の移動範囲内であって、プッシャー４の移動経路を挟んだ両側に配置されている。
【００２７】
挿入工程が開始される前に製品１および能書２が配置される位置は、図４および図５に示す通りである。すなわち、能書２は、折り目を搬送方向（図中Ｘ方向）下流側に向けて、載置台５よりも搬送方向下流側で載置台５に隣接した搬送面６上に配置されている。また、製品１は、蓋部材１０のはみ出した部分を搬送方向上流側に向けた状態で、蓋部材１０を下にして（搬送面６に対向させて）、能書２と設置台５とに跨がるように配置されている。一方で、個装箱３は、開口を搬送方向上流側に向けて、搬送面６の他方の端部に配置されている。すなわち、個装箱３は、載置台５よりも搬送方向下流側に配置されている。本実施形態では、製品１および能書２を個装箱３へ挿入しやくするために、個装箱３は、下面が搬送面６よりも例えば１ｍｍ程度低くなる位置に配置されている。
【００２８】
次に、図６を参照して、本実施形態のプッシャーの構成について説明する。図６は、本実施形態のプッシャーの概略側面図である。
【００２９】
プッシャー４は、製品１および能書２の搬送方向（図中Ｘ方向）下流側に、製品１を押圧する製品押圧面（物品押圧面）９と、製品押圧面９の上方に設けられた能書２を押圧する能書押圧面（紙片押圧面）７とを有している。製品押圧面９は、製品１の収納容器１２のテーパ状の側面を押圧するためのものである。そのため、製品押圧面９は、製品１の搬送中の姿勢を安定させるために、テーパ状の側面に合わせて、搬送面６に垂直な方向（すなわち鉛直方向）に対して傾斜している。製品押圧面９の傾斜角は、収納容器１２の側面のテーパ角と同程度である。また、プッシャー４の製品押圧面９と能書押圧面７との間に凹部８が設けられている。この凹部８は、プッシャー４が製品１と能書２とを押圧して搬送する際に蓋部材１０のはみ出した部分を逃がす（収容する）ために設けられている。すなわち、凹部８は、プッシャー４が蓋部材１０のはみ出した部分を押圧しないようにするために設けられている。プッシャー４が蓋部材１０のはみ出した部分を押圧すると、蓋部材１０のはみ出した部分の反発力によって製品１を個装箱３に完全に収納できなかったり、蓋部材１０を傷つけたりするなどの不具合が発生する可能性がある。本実施形態では、凹部８が設けられていることで、このような不具合を回避することができる。
【００３０】
次に、図７を参照して、本実施形態の能書挿入装置を用いた能書挿入方法について説明する。図７は、本実施形態の能書挿入方法の各工程における能書挿入装置の概略側面図である。
【００３１】
まず、図７（ａ）に示すように、プッシャー４を、載置台５よりも搬送方向（図中Ｘ方向）上流側に配置する。この状態で、個装箱３を、開口がプッシャー４の側（搬送方向上流側）を向くように、プッシャー４が配置された側とは反対側の端部に配置する。そして、能書２を、載置台５よりも搬送方向下流側で載置台５に隣接した搬送面６上に配置する。搬送中に能書２の一部がめくれるなどの不具合を防ぐために、能書２の折り目が搬送方向下流側に向くように能書２を配置することが好ましい。
【００３２】
次に、図７（ｂ）に示すように、製品１を、能書２と載置台５とに跨がるように配置する。製品１を載置台５だけに載るように配置することも可能であるが、その場合、製品１がプッシャー４で押圧されて能書２の上へとスライドする際に、製品１の姿勢が不安定になる可能性がある。そのため、製品１は、最初から能書２と載置台５との両方に跨がるように設置されることが好ましい。また、本実施形態のように、製品１の収納容器１２の側面がテーパ状に形成されている場合、製品１は、搬送中の姿勢を安定させるために、面積がより大きい収納容器１２の開口面を下にして設置されることが好ましい。
【００３３】
製品１、能書２、および個装箱３を配置した後で、プッシャー４を、個装箱３に向かって移動させる。そして、プッシャー４が製品１の位置に到達すると、図７（ｃ）に示すように、まず製品押圧面９が製品１に接触する。このとき、製品１が載置台５に載せられていることで、能書押圧面７は、搬送面６と製品１との間に挿入され、蓋部材１０のはみ出した部分は、プッシャー４の凹部８内に入り込むことになる。その後、プッシャー４をさらに移動させると、製品１は、製品押圧面９によって押圧されて、能書押圧面７が能書２に接触するまで、載置台５および能書２の上をスライドする。そして、プッシャー４の能書押圧面７が能書２に接触した後、製品１および能書２は、図７（ｄ）に示すように、プッシャー４によって押圧されて搬送面６上を個装箱３に向かって移動する。こうして、プッシャー４が個装箱３の近傍まで移動すると、図７（ｅ）に示すように、製品１および能書２は個装箱３に挿入される。搬送時に、蓋部材１０のはみ出した部分がプッシャー４の凹部４に入り込んでいることで、はみ出した部分の後端は、能書２の後端よりも後方（搬送方向上流側）に位置している。これにより、製品１の収納容器１２が個装箱３に挿入されると、能書２も個装箱３内に挿入されることになる。その後、図７（ｆ）に示すように、プッシャー４を元の位置まで移動させることで、挿入工程は完了する。
【００３４】
なお、挿入工程が完了した個装箱３は、次の工程に送られ、上述したように、一対の横フラップ１３と一対の縦フラップ１４とが順次閉じられる。このとき、蓋部材１０の、個装箱３の開口からはみ出した部分は、図２（ｂ）および図３（ｂ）に示すように、横フラップ１３で折り曲げられて、個装箱３内に収納される。その後、縦フラップ１４同士がホットメルトなどの接着剤により接着されて固定される。
【００３５】
ここで、再び図６を参照して、本実施形態のプッシャーの寸法について説明する。プッシャー４の移動方向（図６の左右方向）における、製品押圧面９の下端と能書押圧面７との間隔Ａは、製品１と能書２の両方を個装箱３に挿入できる大きさに設定されていることが好ましい。これは、間隔Ａが小さすぎると、製品１を個装箱３に完全に挿入できなくなり、間隔Ａが大きすぎると、能書３を個装箱３に完全に挿入できなくなる可能性があるためである。本実施形態では、間隔Ａは、例えば、７ｍｍに設定されている。凹部８の能書押圧面７に対する奥行きＢは、能書２を確実に個装箱３に挿入するために、個装箱３の開口からはみ出した蓋部材１０の長さＪ（図３参照）よりも大きく設定されていることが好ましい。本実施形態では、蓋部材１０と収納容器１２との溶着精度も考慮して、長さＢは、例えば、１０ｍｍに設定されている。凹部８の高さ（垂直方向の長さ）Ｃは、製品１を能書２と載置台５とに跨がるように設置した際に蓋部材１０のはみ出した部分が収納容器１２の側に折れ曲がる場合も考慮して、例えば、６ｍｍに設定されている。蓋部材１０のはみ出した部分が折れ曲がる角度は、実験などから推定され、収納容器１２と蓋部材１０との溶着点を基点として、例えば５°以内である。能書押圧面７の高さ（垂直方向の長さ）Ｄは、例えば、厚さが１．５ｍｍ程度である能書２に対して、２ｍｍに設定されている。
【００３６】
次に、図８を参照して、本実施形態の能書挿入装置に設けられた載置台の効果について説明する。図８は、本実施形態の能書挿入装置から載置台を取り除いたものを用いた能書挿入方法の各工程における当該装置の概略側面図である。
【００３７】
フィルム製の蓋部材１０は、ロール状態で納入されることで巻き癖がついていたり、前工程の加工や搬送の過程でカールなどのさまざまな癖がついていたりする場合がある。そのため、製品１を能書２に跨がるように配置した際に、例えば図８（ａ）に示すように、蓋部材１０が搬送面６の側へ垂れてしまい、搬送面６と製品１との隙間を覆ってしまう場合がある。この状態で挿入工程を行うと、プッシャー４の能書押圧面７は、図８（ｂ）に示すように、能書２に接触せずに、蓋部材１０に接触してしまい、蓋部材１０を介して製品１を押圧することになる。その結果、製品１および能書２は、図８（ｃ）に示すように、それぞれの後端が揃えられた状態で、プッシャー４によって押圧されて搬送される。このとき、能書２の、蓋部材１０のはみ出した部分の下に位置する部分には、製品１の重量による圧力が作用していない。そのため、能書２は搬送面６から浮き上がりやすくなっている。したがって、能書２は、搬送中や、個装箱３へ挿入する際の段差で製品１が傾いたときなどに、図８（ｄ）に示すように、プッシャー４の凹部８へ入り込んでしまう場合がある。その場合、図８（ｅ）に示すように、挿入工程が完了した時点で、能書２は、個装箱３からはみ出してしまう。能書２が個装箱３からはみ出していると、次の工程で蓋部材１０のはみ出した部分を折り曲げる際に、能書２も一緒に折り曲げられることになる。能書２は、上述したように、紙片を数回折り畳んだものであるため、蓋部材１０よりも剛度が高い（いわゆる腰が強い）。このため、能書２の折り曲げに対する反発力によって、個装箱３のフラップが閉まらないなどの問題が生じる場合がある。したがって、本実施形態の能書挿入装置２０では、載置台５が設けられていることで、このような能書２の挿入に対する蓋部材１０の影響を回避することができる。本実施形態の載置台５の高さは、搬送面６からプッシャー４の能書押圧面７の上端までの高さ（搬送面６とプッシャー４との間の隙間と能書押圧面７の高さとの和）よりも大きく設定されており、例えば、３ｍｍに設定されている。
【００３８】
最後に、図９を参照して、本実施形態の能書挿入装置の変形例について説明する。図９は、本実施形態の能書挿入装置の変形例を示す概略側面図である。
【００３９】
本変形例の能書挿入装置２０は、載置台１５の高さが搬送方向上流側から下流側に向かって低くなっている点で、上述した実施形態と異なっている。載置台１５の高さは、一例として、上流側では６ｍｍ、下流側では３ｍｍである。
【００４０】
上述した実施形態では、図４および図５に示すように、製品１と載置台５との接触は線接触である。そのため、製品１は、プッシャー４によって押圧されて移動する際に、不安定な動作をする可能性がある。一方、本変形例の載置台１５によれば、図９に示すように、製品１と載置台１５との接触を実質的に面接触にすることができる。これにより、製品１を、載置台１５の傾斜面に沿ってスライドさせることで、能書２の上まで安定して移動させることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  製品
２  能書
３  個装箱
４  プッシャー
５  一対の載置台
２０  能書挿入装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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