(57)【要約】【課題】エネルギー効率に優れたエージング装置及び蓄電装置の製造方法を提供する。【解決手段】エージング装置１は、蓄電装置をエージング処理するための温度に維持する第１空間２Ｓを形成するエージング槽２と、エージング槽に隣接して配置され、第１空間とは別の第２空間３Ｓを形成するバッファ槽３と、バッファ槽３に隣接して配置され、常温よりも低い温度に設定される第３空間４Ｓを形成する降温槽４と、第１空間と第２空間との間で蓄電装置の往来を可能にする第１開閉機構６Ａ，６Ｂと、第２空間と第３空間との間で蓄電装置の往来を可能にする第２開閉機構７Ａ，７Ｂと、筐体の外部と筐体の内部との間で蓄電装置の搬入出を可能にする第３開閉機構８Ａ，８Ｂと、を備える筐体５を有し、第３開閉機構は、バッファ槽又は降温槽に設けられエージング槽には設けられない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に収容した蓄電装置をエージング処理するエージング装置であって、
前記筐体は、
前記蓄電装置をエージング処理するための温度に維持する第１空間を形成する第１槽と、
前記第１槽に隣接して配置され、前記第１空間とは別の第２空間を形成する第２槽と、
前記第２槽に隣接して配置され、常温よりも低い温度に設定される第３空間を形成する第３槽と、
前記第１空間と前記第２空間との間で前記蓄電装置の往来を可能にする第１開閉機構と、
前記第２空間と前記第３空間との間で前記蓄電装置の往来を可能にする第２開閉機構と、
前記筐体の外部と前記筐体の内部との間で前記蓄電装置の搬入出を可能にする第３開閉機構と、
を備え、
前記第３開閉機構は、前記第２槽又は前記第３槽に設けられ前記第１槽には設けられていない、エージング装置。
【請求項２】
前記第３開閉機構は、前記第２槽に設けられ前記第１槽及び前記第３槽には設けられていない、請求項１に記載のエージング装置。
【請求項３】
前記筐体内において前記蓄電装置を搬送する搬送機構と、
前記搬送機構による前記蓄電装置の搬送を制御する制御部と、
を更に備え、
前記制御部は、前記第１空間から前記第２空間に搬送されてきた前記蓄電装置を前記第２空間に一定時間滞在させるように前記搬送機構を制御する、請求項１又は２に記載のエージング装置。
【請求項４】
前記第２空間には、前記第１空間から前記第２空間に搬送されてきた前記蓄電装置に送風する送風部が設けられている、請求項１〜３の何れか一項に記載のエージング装置。
【請求項５】
前記第１槽、前記第２槽及び前記第３槽は鉛直方向に配列されており、前記第２槽は、が前記第１槽と前記第３槽との間に配置されている、請求項１〜４の何れか一項に記載のエージング装置。
【請求項６】
蓄電装置を筐体内に収容してージング処理する蓄電装置の製造方法であって、
前記筐体の外部からエージング処理するための第１槽により形成される第１空間とは別に設けられる第２槽により形成される第２空間に、前記蓄電装置を搬入する工程と、
前記第２空間から前記筐体の外部とは連通しないで前記第２空間にのみ連通する前記第１空間に、前記蓄電装置を移動させて前記蓄電装置をエージング処理する工程と、
前記エージング処理後の前記蓄電装置を前記第１空間から前記第２空間に移動させて、前記蓄電装置を放熱処理する工程と、
前記第２空間から前記蓄電装置を降温する第３槽により形成される第３空間に、前記放熱処理後の前記蓄電装置を移動させて前記蓄電装置を降温処理する工程と、
前記降温処理後の前記蓄電装置を、前記第３空間から前記筐体の外部に搬出する、又は、前記第３空間から前記第２空間に移動させた後、前記第２空間から前記筐体の外部に搬出する工程と、
を含む、蓄電装置の製造方法。
【請求項７】
前記降温処理後の前記蓄電装置を、前記筐体の外部とは連通しないで前記第２空間にのみ連通する前記第３空間から前記第２空間に移動させた後、前記第２空間から前記筐体の外部に搬出する、請求項６に記載の蓄電装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エージング装置及び蓄電装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン電池などの二次電池や、電気二重層キャパシタなどが、蓄電装置として知られている。これらの蓄電装置は、密閉されたケース内に電極組立体と電解液とが収容されている。電極組立体は、正極と負極とがセパレータを介して積層又は巻回された状態でケースに収容される。このような蓄電装置においては、特性の安定化、及び向上などを図るエージング処理が行われる。
【０００３】
蓄電装置をエージング処理する場合には、蓄電装置をエージング槽に格納し、エージング槽をエージング処理する温度（以下、「エージング温度」と称する。）にまで昇温し、エージング処理後は、蓄電装置を次工程へ引き渡すための温度にするため、エージング槽を所定の温度にまで降温することが一般的に行われている。
【０００４】
また、例えば、特許文献１には、蓄電装置をエージング温度ないしはこれに近い温度までに昇温する昇温槽と、蓄電装置をエージング温度に保持するエージング倉庫と、エージング後の蓄電装置を所定の温度にまで降温する降温槽と、を有しているエージング装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１７９００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前者のエージング方法では、エージング槽全体を昇温及び降温する必要があるのでエネルギー効率に劣る。また、後者（特許文献１）のエージング装置では、昇温槽及び降温槽のそれぞれに対し蓄電装置が直接搬入出される構成となっている。このため、昇温槽及び降温槽における温度変動が大きくなりエネルギー効率に劣る。
【０００７】
そこで、本発明は、エネルギー効率に優れたエージング装置及び蓄電装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のエージング装置は、筐体内に収容した蓄電装置をエージング処理するエージング装置であって、筐体は、蓄電装置をエージング処理するための温度に維持する第１空間を形成する第１槽と、第１槽に隣接して配置され、第１空間とは別の第２空間を形成する第２槽と、第２槽に隣接して配置され、常温よりも低い温度に設定される第３空間を形成する第３槽と、第１空間と第２空間との間で蓄電装置の往来を可能にする第１開閉機構と、第２空間と第３空間との間で蓄電装置の往来を可能にする第２開閉機構と、筐体の外部と筐体の内部との間で蓄電装置の搬入出を可能にする第３開閉機構と、を備え、第３開閉機構は、第２槽又は第３槽に設けられ第１槽には設けられていない。
【０００９】
本発明の蓄電装置の製造方法は、蓄電装置を筐体内に収容してージング処理する蓄電装置の製造方法であって、筐体の外部からエージング処理するための第１槽により形成される第１空間とは別に設けられる第２槽により形成される第２空間に、蓄電装置を搬入する工程と、第２空間から筐体の外部とは連通しないで第２空間にのみ連通する第１空間に、蓄電装置を移動させて蓄電装置をエージング処理する工程と、エージング処理後の蓄電装置を第１空間から第２空間に移動させて、蓄電装置を放熱処理する工程と、第２空間から蓄電装置を降温する第３槽により形成される第３空間に、放熱処理後の蓄電装置を移動させて蓄電装置を降温処理する工程と、降温処理後の蓄電装置を、第３空間から筐体の外部に搬出する、又は、第３空間から第２空間に移動させた後、第２空間から筐体の外部に搬出する工程と、を含む。
【００１０】
このエージング装置及び蓄電装置の製造方法によれば、常温よりも高い温度に昇温される第１空間と常温よりも低い温度に降温される第３空間とがそれぞれ独立して設けられているので、筐体の内部空間全体を昇温及び降温する必要がない。これにより、エネルギーの消費を抑制することができる。また、このエージング装置によれば、筐体外部の温度と比べて高い温度に維持される第１空間が、筐体外部と常温よりも低い温度に降温される第３空間とに直接連通しないように形成されている。これにより、第１空間の温度変動が抑制されるので、エネルギーの消費を抑制することができる。この結果、エネルギー効率に優れたエージング装置を提供することができる。
【００１１】
本発明のエージング装置では、第３開閉機構は、第２槽に設けられ第１槽及び第３槽には設けられていなくてもよい。
【００１２】
本発明の蓄電装置の製造方法では、降温処理後の蓄電装置を、筐体の外部とは連通しないで第２空間にのみ連通する第３空間から第２空間に移動させた後、第２空間から筐体の外部に搬出してもよい。
【００１３】
このエージング装置及び蓄電装置の製造方法によれば、筐体外部の温度と比べて低い温度に維持される第３空間が、筐体外部と直接連通しないように形成されている。これにより、第３空間の温度変動が抑制されるので、エネルギーの消費を更に抑制することができる。この結果、更にエネルギー効率に優れたエージング装置を提供することができる。
【００１４】
本発明のエージング装置では、筐体内において蓄電装置を搬送する搬送機構と、搬送機構による蓄電装置の搬送を制御する制御部と、を更に備え、制御部は、第１空間から第２空間に搬送されてきた蓄電装置を第２空間に一定時間滞在させるように搬送機構を制御してもよい。
【００１５】
このエージング装置によれば、比較的温度が高い状態のエージング処理後の蓄電装置からの放熱により、第２空間の温度を上げることができる。これにより、第２空間から第１空間に搬入される蓄電装置は、常温雰囲気に曝された状態から直接搬入される場合と比べ温度が高い状態とすることができる。この結果、第１空間において効率的に蓄電装置をエージング処理することができる。
【００１６】
第２空間には、第１空間から第２空間に搬送されてきた蓄電装置に送風する送風部が設けられていてもよい。
【００１７】
このエージング装置によれば、エージング処理後の蓄電装置の放熱を促進させることができる。
【００１８】
本発明のエージング装置では、第１槽、第２槽及び第３槽は、鉛直方向に配列されており、第２槽は、第１槽と第３槽との間に配置されていてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、エネルギー効率に優れたエージング装置及び蓄電装置の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】一実施形態に係るエージング装置を模式的に示す断面図である。
【図２】図１のエージング装置における機能ブロック図である。
【図３】図１のエージング装置によりエージング処理される蓄電装置の一例を示す断面図である。
【図４】図３のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図５】他の実施形態に係るエージング装置を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して一実施形態について説明する。図面の説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
【００２２】
図１に示す一実施形態に係るエージング装置１を、例えば、図３及び図４に示すような二次電池（蓄電装置）１００に適用した場合について説明する。本実施形態に係るエージング装置１は、前工程で電解液が注液された二次電池１００について、エージング処理を施す装置である。
【００２３】
最初に、図３及び図４を参照しながら本実施形態に係るエージング装置１に投入される二次電池１００の構成を説明する。図３は、エージング装置１によりエージング処理される二次電池１００を模式的に示す断面図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。図３及び図４に例示する蓄電装置としての二次電池１００は、リチウムイオン二次電池である。
【００２４】
図３及び図４に示すように、二次電池１００は、ケース１０と、ケース１０内に収容された電極組立体２０とを備える。ケース１０は、有底筒状であり、例えばアルミニウムなどの金属により作られる。電極組立体２０は、正極３０と、負極４０と、正極３０と負極４０との間に配置されたセパレータ５０とを備える。正極３０及び負極４０は、例えばシート状である。セパレータ５０は、例えばシート状であるが、袋状であってもよい。複数の正極３０及び複数の負極４０が、セパレータ５０を介して交互に積層されている。セパレータ５０が袋状である場合には、セパレータ５０内に、例えば正極３０が収容される。セパレータ５０及び後述する正極活物質層３０ｃ、負極活物質層４０ｃには、微細な多数の細孔が形成されている。電極組立体２０内、すなわちセパレータ５０及び両活物質層３０ｃ，４０ｃの細孔内には、図示しない電解液が含浸されている。電解液は、非水系（有機溶媒系）の電解液である。電極組立体２０は絶縁フィルムに覆われた状態でケース１０に収容されている。
【００２５】
正極３０は、金属箔３０ｂと、金属箔３０ｂの両面に設けられた正極活物質層３０ｃとを備え得る。金属箔３０ｂは、例えばアルミニウム箔である。正極活物質層３０ｃは、正極活物質とバインダとを含んでもよい。正極活物質の例には、複合酸化物、金属リチウム、硫黄などが含まれる。複合酸化物は、マンガン、ニッケル、コバルト及びアルミニウムの少なくとも１つとリチウムとを含む。
【００２６】
正極３０は、縁部から突出した形状の正極タブ３０ａを有している。正極タブ３０ａには、正極活物質が担持されていない。正極３０は、正極タブ３０ａを介して正極導電部材３２に接続される。正極導電部材３２は、正極端子３４に接続される。正極端子３４は、絶縁リング３６を介してケース１０に取り付けられている。
【００２７】
負極４０は、金属箔４０ｂと、金属箔４０ｂの両面に設けられた負極活物質層４０ｃとを備え得る。金属箔４０ｂは、例えば銅箔である。負極活物質層４０ｃは、負極活物質とバインダとを含んでもよい。負極活物質の例には、黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボンなどのカーボン、リチウム、ナトリウムなどのアルカリ金属、金属化合物、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．５）などの金属酸化物、ホウ素添加炭素などが含まれる。
【００２８】
負極４０は、縁部から突出した形状の負極タブ４０ａを有している。負極タブ４０ａには、負極活物質が担持されていない。負極４０は、負極タブ４０ａを介して負極導電部材４２に接続される。負極導電部材４２は、負極端子４４に接続される。負極端子４４は、絶縁リング４６を介してケース１０に取り付けられている。
【００２９】
セパレータ５０の例には、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロースなどからなる織布及び不織布などが含まれる。
【００３０】
図１に示すように、エージング装置１には、上述した二次電池（電池セル）１００が電気的に複数台接続された電池モジュール１１０が投入される。複数の二次電池１００は並設されており、隣接する二次電池１００の電極端子３４，４４（図３参照）は、バスバーといった導電性を有する接続部材（図示せず）によって接続されている。複数の二次電池１００は、拘束具１０１によって、一体化されている。
【００３１】
図１及び図２に示すように、エージング装置１は、筐体５と、搬送機構９と、を備えている。筐体５は、エージング槽（第１槽）２と、バッファ槽（第２槽）３と、降温槽（第３槽）４と、第１開閉機構６Ａ，６Ｂと、第２開閉機構７Ａ，７Ｂと、第３開閉機構８Ａ，８Ｂと、制御部８０と、を有している。
【００３２】
エージング槽２は、二次電池１００をエージング処理するための温度（例えば、５０℃〜５５℃）に維持する第１空間２Ｓを形成している。エージング槽２には、第１空間２Ｓを昇温するための加熱装置２Ａが設けられている。
【００３３】
バッファ槽３は、エージング槽２に隣接して配置され、エージング槽２とは別の第２空間３Ｓを形成している。バッファ槽３には、エージング槽２からバッファ槽３に搬送されてきた二次電池１００、すなわち、エージング処理後の二次電池１００に風を供給する送風部３Ａが設けられている。
【００３４】
降温槽４は、バッファ槽３に隣接して配置され、常温よりも低い温度（例えば、１０℃〜１５℃）に設定される第３空間４Ｓを形成している。降温槽４には、第３空間４Ｓを降温するための冷却装置４Ａが設けられている。
【００３５】
第１開閉機構６Ａ，６Ｂは、エージング槽２及びバッファ槽３によりそれぞれ形成される空間２Ｓ，３Ｓ同士を連通して電池モジュール１１０の往来を可能にする部分である。第１開閉機構６Ａ，６Ｂは、制御部８０による開閉制御が可能な、例えば、シャッタである。
【００３６】
第２開閉機構７Ａ，７Ｂは、バッファ槽３及び降温槽４によりそれぞれ形成される空間３Ｓ，４Ｓ同士を連通して電池モジュール１１０の往来を可能にする部分である。第２開閉機構７Ａ，７Ｂは、制御部８０による開閉制御が可能な、例えば、シャッタである。
【００３７】
第３開閉機構８Ａは、筐体５の外部から内部へ電池モジュール１１０の搬入を可能にする部分である。第３開閉機構８Ｂは、筐体５の内部から外部へ電池モジュール１１０の搬出を可能にする部分である。第３開閉機構８Ａ，８Ｂは、バッファ槽３に設けられている。第３開閉機構８Ａ，８Ｂは、制御部８０による開閉制御が可能な、例えば、シャッタである。
【００３８】
図２に示す制御部８０は、後段にて詳述するエージング装置１における動作の各種制御処理を実行する部分であり、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read OnlyMemory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）及びハードディスクなどで構成される。制御部８０における各種制御処理は、例えばＲＯＭに格納されているプログラムがＲＡＭ上にロードされてＣＰＵで実行されるソフトウェアにて行われる。なお、制御部８０における各種制御処理は、電子回路などによるハードウェアによって実行されてもよい。
【００３９】
次に、エージング装置１の動作について説明する。なお、送風部３Ａ、第１開閉機構６Ａ，６Ｂ、第２開閉機構７Ａ，７Ｂ、第３開閉機構８Ａ，８Ｂ、及び搬送機構９における動作は、制御部８０によって制御されているとして以下の説明を行う。電池モジュール１１０は、各二次電池１００に初期充電がなされた状態で、コンベヤなどの搬送機構７１によってエージング装置１まで搬送されてくる。電池モジュール１１０が第３開閉機構８Ａの手前まで搬送されてくると、第３開閉機構８Ａが開状態となり、電池モジュール１１０を筐体５の内部に搬入することが可能となる。
【００４０】
電池モジュール１１０が筐体５の内部に搬入されると、第３開閉機構８Ａが閉状態となり、第１開閉機構６Ａが開状態となる。次に、電池モジュール１１０を載置した搬送機構９は、エージング槽２により形成される第１空間２Ｓに移動する。電池モジュール１１０を載置した搬送機構９は、第１空間２Ｓ内に所定時間Ｔ１の間、保管される。これにより、二次電池１００のエージング処理が行われる。
【００４１】
二次電池１００のエージング処理が完了すると、第１開閉機構６Ｂが開状態となり、二次電池１００を載置した搬送機構９はバッファ槽３により形成される第２空間３Ｓに移動する。搬送機構９が第２空間３Ｓに移動すると、第１開閉機構６Ｂが閉状態となる。電池モジュール１１０を載置した搬送機構９は、第２空間３Ｓ内に所定時間Ｔ２の間、保管される。これにより、二次電池１００の第１の放熱処理が行われる。送風部３Ａは、搬送機構９に載置されている二次電池１００に風を供給する。
【００４２】
二次電池１００の第１の放熱処理が完了すると、第２開閉機構７Ａが開状態となり、二次電池１００を載置した搬送機構９が降温槽４により形成された第３空間４Ｓに移動し、第２の放熱処理が行われる。搬送機構９が第３空間４Ｓに移動すると、第２開閉機構７Ａが閉状態となる。搬送機構９は、二次電池１００の温度が所定温度に降温されるまで第３空間４Ｓ内に保管される。
【００４３】
二次電池１００の温度が所定温度にまで降温すると、第２開閉機構７Ｂが開状態となり、電池モジュール１１０を載置した搬送機構９が再びバッファ槽３により形成される第２空間３Ｓに移動する。搬送機構９がバッファ槽３に移動すると、第２開閉機構７Ｂが閉状態となり、第３開閉機構８Ｂが開状態となる。ここで、電池モジュール１１０は、筐体５の外部に排出され、第３開閉機構８Ｂが閉状態となる。筐体５の外部に排出された電池モジュール１１０は、コンベヤなどの搬送機構７３によって下流工程に搬送される。このような一連の流れにより、二次電池１００のエージング工程が完了する。
【００４４】
上記実施形態のエージング装置１によれば、エージング槽２と降温槽４とがそれぞれ独立して形成されているので、筐体５の内部全体を昇温及び降温する必要がない。これにより、エネルギーの消費を抑制することができる。
【００４５】
また、上記実施形態のエージング装置１では、筐体５の外部の温度と比べて高い温度に維持される第１空間２Ｓが筐体５の外部と直接連通しないように形成されていると共に、筐体５の外部の温度と比べて低い温度に維持される第３空間４Ｓが、筐体５の外部と直接連通しないように形成されている。これにより、エージング槽２及び降温槽４により形成されるそれぞれの空間２Ｓ，４Ｓの温度変動が抑制されるので、エネルギーの消費を抑制することができる。
【００４６】
また、上記実施形態のエージング装置１では、エージング処理後の電池モジュール１１０を載置した搬送機構９が、バッファ槽３に一定時間滞在するように制御部８０によって制御されるので、エージング処理後の二次電池１００からの放熱、すなわち廃熱を利用して、第２空間３Ｓの温度が上げられる。これにより、相対的に温度が高い状態の二次電池１００を第１空間２Ｓに搬入させることができる。この結果、効率的に二次電池１００をエージング処理することができる。
【００４７】
また、上記実施形態のエージング装置１では、送風部３Ａが、エージング処理後の二次電池１００に送風するので、エージング処理後の二次電池１００の放熱を促進させることができる。
【００４８】
以上、一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４９】
上記実施形態のエージング装置１では、筐体５の内部から外部へ二次電池１００を搬出する第３開閉機構８Ｂがバッファ槽３に設けられている例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図５に示すように、筐体５の内部から外部へ二次電池１００を搬出する第３開閉機構８Ｂが、降温槽４に設けられてもよい。この場合であっても、筐体５の外部の温度と比べて高い温度に維持される第１空間２Ｓが筐体５の外部及び第３空間４Ｓと直接連通しないように形成されているので、第１空間２Ｓの温度変動が抑制され、エネルギーの消費を抑制することができる。
【００５０】
上記実施形態のエージング装置１では、鉛直方向に沿ってエージング槽２，バッファ槽３及び降温槽４が配置されている例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、水平方向に沿って、エージング槽２，バッファ槽３及び降温槽４の順で配置される構成のエージング装置１であってもよい。
【００５１】
上記実施形態では、バッファ槽３により形成される第２空間３Ｓには、温度を調節する温度調節装置を設けない例を挙げて説明した。例えば、バッファ槽３の内部に温度調節装置を設け、第２空間３Ｓを、常温よりも高くエージング槽２により形成される第１空間２Ｓの温度よりも低い温度に維持してもよい。この場合であっても、制御部８０における搬送機構９の制御によりエージング処理後の二次電池１００の放熱を利用して第２空間３Ｓの温度を高めることができる。これにより、二次電池１００の放熱を利用しない場合と比べてエネルギーの消費を抑制することができる。
【００５２】
上記実施形態では、初期充電がなされた状態の二次電池１００をエージング処理する例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、筐体５の内部に搬入後、エージング槽２の内部に搬入する前に二次電池１００を初期充電できるように、バッファ槽３内に充電装置を設ける構成のエージング装置１としてもよい。
【００５３】
上記実施形態では、積層型の電極組立体２０を有する二次電池１００を例に挙げて説明したが、この積層型の電極組立体２０に代えて巻回型の電極組立体を有する二次電池であってもよい。巻回型の電極組立体は、帯状の正極３０、帯状の負極４０及び帯状のセパレータ５０を積層させた状態で軸線の周りに巻回することによって作製される。
【００５４】
上記実施形態におけるエージング装置は、大型のエージング処理設備を含み、例えばエージング槽２が、１棟又は複数棟のエージング倉庫であってもよい。バッファ槽３及び降温槽４も同様に、各々が倉庫のサイズを有していてもよい。
【００５５】
上記実施形態のエージング装置１によってエージング処理された二次電池１００などの蓄電装置は、例えば、車両に搭載されてもよい。車両の例には、例えば、電気自動車、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、ハイブリッド鉄道車両、電気車椅子、電動アシスト自転車、電動二輪車などが含まれる。
【符号の説明】
【００５６】
１…エージング装置、２…エージング槽（第１槽）、２Ａ…加熱装置、２Ｓ…第１空間、３…バッファ槽（第２槽）、３Ａ…送風部、３Ｓ…第２空間、４…降温槽（第３槽）、４Ａ…冷却装置、４Ｓ…第３空間、５…筐体、６Ａ，６Ｂ…第１開閉機構、７Ａ，７Ｂ…第２開閉機構、８Ａ，８Ｂ…第３開閉機構、９…搬送機構、８０…制御部、１００…二次電池（蓄電装置）、１０１…拘束具、１１０…電池モジュール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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