(57)【要約】【課題】残数管理が、容易かつ確実に行え、ピッキング作業者への負担を軽減することができる、信頼性の高い物流デジタルピッキングシステムを実現することである。【解決手段】収納されたピッキング対象物の、収納箱ごとの物品数を記憶する手段と、対象物品に対しピッキングを行った後の当該収納箱に残る物品数を記憶する手段とを備えたピッキング残量確認表示システム、及び、このピッキング残量確認表示システムをコンピュータで実行させることができるプログラムを有する記録媒体の開発によって上記課題を解決した。【選択図】図１
2015113224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピッキングを行う対象物品を、あらかじめ定められた単数または複数個の収納箱に収納して、あらかじめ定められた順番でピッキング作業者に供給する物品ピッキング業務において、
単数または複数個の収納箱に収納されたピッキング対象物の収納箱ごとの物品数を記憶する第１の記憶手段と、
対象物品に対しピッキングを行った後の当該収納箱に残る物品数を記憶する第２の記憶手段と
を少なくとも備えることを特徴とするピッキング残量確認表示システム。
【請求項２】
前記第１及び第２の記憶手段により記憶した情報のすべてまたは一部を表示する手段を更に備えることを特徴とする請求項１記載のピッキング残量確認表示システム。
【請求項３】
前記第１及び第２の記憶手段により記憶した情報を同一の表示部に表示する手段を更に備えることを特徴とする請求項２記載のピッキング残量確認表示システム。
【請求項４】
前記同一の表示部に表示するときに、表示している情報がいかなる情報かを示す手段を更に備えることを特徴とする請求項３記載のピッキング残量確認表示システム。
【請求項５】
ピッキングを行う対象物品を、あらかじめ定められた単数または複数個の収納箱に収納して、あらかじめ定められた順番でピッキング作業者に供給する物品ピッキング業務において、
単数または複数個の収納箱に収納されたピッキング対象物の収納箱ごとの物品数を記憶する第１の記憶手段と、
対象物品に対しピッキングを行った後の当該収納箱に残る物品数を記憶する第２の記憶手段と
を少なくとも備えるピッキング残量確認表示システムをコンピュータに実行させるためのプログラムが搭載されている記録媒体。
【請求項６】
前記第１及び第２の記憶手段に加え、前記第１及び第２の記憶手段により記憶した情報のすべてまたは一部を表示する手段も備えるピッキング残量確認表示システムをコンピュータに実行させるためのプログラムが搭載されている請求項５記載の記録媒体。
【請求項７】
前記第１及び第２の記憶手段に加え、前記第１及び第２の記憶手段により記憶した情報を同一の表示部に表示する手段も備えるピッキング残量確認表示システムをコンピュータに実行させるためのプログラムが搭載されている請求項６記載の記録媒体。
【請求項８】
前記同一の表示部に表示するときに、表示している情報がいかなる情報かを示す手段を更にコンピュータに実行させるためのプログラムが搭載されている請求項７記載の記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物流のピッキング業務に係り、特にピッキング残量確認表示システム及び記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
物流のピッキング業務において、多くの物品（商品）を、顧客別に設けられた集品箱へ、種類及び数量ともに正確にピッキング作業することが、何より求められる。過去においては、人手に頼っていたピッキング作業も、機械化が進み、人員削減が進められるに伴って、いわゆるヒューマンエラーの起こる要因は少なくなっている。ただし、機械も間違いが皆無ではなく、間違いをまったく起こさないシステムはあり得ない。また、機械に頼るシステムにおいて、間違いを起こす確率を低く抑えるためには、例えば、物品の移動状況や重量を検知する手段のように、細部にわたりチェックする機構が多数求められる。その結果、莫大なシステム構築費用を必要とする場合もある。
【０００３】
このような状況において、物流のピッキング作業に関しても、機械化を進めるだけでなく、機械化と人手による作業とを適正に組み合わせることによる、費用対効果が高くしかも信頼性の高いシステムの構築が求められている。特に、デジタル表示器が点灯している商品を指示数だけピッキングし、ガイドランプが点灯している位置の集品箱にピッキングした商品を投入し、ピッキング完了ボタンを押す一連の作業を繰り返すようなデジタルピッキングシステムは、高速、高効率、かつ、高精度にピッキングするのに好適なシステムである。しかし、このシステムには、必ず作業者が介在するため、ピッキングする数量や商品に誤りが生じるという問題がある。更にピッキング作業の誤りによって、在庫数に誤りが生じたままの場合、物品の補充の時期を逸し、商品の不足によってピッキングができず、ラインを停滞させることになる。従って、在庫数のチェック機構を備えることで、ピッキング作業の誤り検知及び商品不足防止を実現できる。
【０００４】
このようなチェック機構として、例えば特開平８−１３８１０５号公報では、ピッキング数の指示表示機能とピッキング後の品目毎の在庫数（あるいは残数）を表示する機能とを設け、ピッキング作業後における在庫数（あるいは残数）と実在庫数（あるいは実残数）とに差異がないかどうかについて作業者が確認を行い、差異がある場合には、実在庫数（あるいは実残数）に修正する機能を有し、修正した実在庫数（あるいは実残数）を上位システムに通知するという誤ピッキング追跡に関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１３８１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特開平８−１３８１０５号公報に開示された誤ピッキング追跡用デジタル表示器及びそれを使用した誤ピッキング追跡方法では、次のような課題がある。第一に、品目毎の残数を総数でしか確認できないことである。そのため、大量に在庫数がある場合には、その確認が極めて困難である。第二に、残数表示を確認後、残数が消灯してしまうことである。そのため、作業中常に残数が一致していることを確認できず、ピッキング時の確認漏れの早期発見が困難である上、作業者が安心してピッキングを行えないという問題がある。後者の課題は、ピッキングという作業が、極めて忙しく、ミスが許されない精神的疲労が蓄積される労働集約的な業務であるという観点から無視できないことである。第三に、高能力型のデジタルピッキングシステムの場合、ピッキングが完了すると直ちに出荷のための積みつけや、梱包の工程に進むため、ピッキング完了後の後工程での誤り修正は困難であり、ピッキング作業の中で修正することが要求される。
【０００７】
本発明は、上記従来技術に鑑み、残数管理が、容易かつ確実に行え、ピッキング作業者への負担を軽減することができる、信頼性の高い物流デジタルピッキングシステムを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明のピッキング残量確認表示システム及びその記録媒体は、商品収納箱単位での残数を管理することができ、ピッキングの指示が表示されている以外は常に残数が表示されていることを特徴としている。
【０００９】
上記本発明の特徴は、あらかじめ定められた単数または複数個の収納箱に収納されたピッキング対象物を、あらかじめ定められた順番でピッキングする業務を、収納箱ごとの物品数を記憶する第１の記憶手段と、対象物品に対しピッキングを行った後の当該収納箱に残る物品数を記憶する第２の記憶手段とを備えたピッキング残量確認表示システムの下で実施することによって達成される。更に好ましくは、この第１と第２の記憶手段により記憶した情報を表示する手段も備えていることである。
【００１０】
また、上記本発明の特徴は、あらかじめ定められた単数または複数個の収納箱に収納されたピッキング対象物を、あらかじめ定められた順番でピッキングする業務を、収納箱ごとの物品数を記憶する第１の記憶手段と、対象物品に対しピッキングを行った後の当該収納箱に残る物品数を記憶する第２の記憶手段とを備えたシステムを、コンピュータに実行させることができるプログラムを搭載する記録媒体の存在によって実現される。更に好ましくは、この第１及び第２の記憶手段により記憶した情報を表示する手段をも備えたシステムをコンピュータに実行させることができるプログラムを搭載している記録媒体である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のピッキング残量確認表示システム及びその記録媒体によれば、ピッキング工程におけるピッキング作業に誤りがあっても、その誤りをピッキング物品の総在庫数からではなく、商品収納箱単位での残数を管理することができる。更に、ピッキングの指示が表示されている以外は常に残数が表示されているため、残数管理が容易かつ確実に行える上、ピッキング作業者への負担を軽減することができる。特に、常に残数が表示されていると、いつでも残数を確認できので、ピッキング時の確認漏れが早期に発見でき、ピッキングする物品が欠乏してラインを停滞させることがなくなる。そのため、多大な損失を防止でき、作業者が安心してピッキングを行えるという効果もある。また、ピッキング作業の誤りがあった場合には、直ちに正しいピッキングに訂正することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るシステム全体の機能ブロック図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る管理システムの機能ブロック図である。
【図３Ａ】本発明の一実施形態に係るピッキング制御システムの機能ブロック図である。
【図３Ｂ】本発明の一実施形態に係るピッキング入力制御の機能ブロック図である。
【図３Ｃ】本発明の一実施形態に係るピッキング出力制御の機能ブロック図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るピッキング作業概要図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るピッキングデータテーブルである。
【図６】本発明の一実施形態に係る表示器状態図である。
【図７Ａ】本発明の一実施形態に係るピッキング処理フローチャートである。
【図７Ｂ】本発明の一実施形態に係るピッキング処理フローチャートである。
【図８】本発明の一実施形態に係る顧客別物品ピッキングデータテーブルである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
まず、図面を参照して、本発明の一実施形態の構成について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る、ピッキング残量確認表示システムの構成の概要を示す機能ブロック図である。ピッキング残量確認表示システム１は、ネットワーク１０を介して接続される管理システム２０、ピッキング制御システム１０とから少なくとも構成される。その他、必要に応じて制御処理を補助する補助制御システム１００等を備えることもできる。また、ネットワーク１０は、各システム間の情報伝達を行うもので、情報伝達を可能とするなら、物理的な構成として、例えば、シリアル接続、パラレル接続、あるいは、有線、無線、光学等、どのような手段を用いてよい。
【００１４】
次に、図２に従って管理システム２０を説明する。同図に示すように、管理システム２０は、管理装置データベース（以下、「管理装置ＤＢ」という。）２１、管理装置サーバ２２、管理出力装置２３、管理入力装置２４、及び、管理装置インターフェース２５等から構成されている。管理装置サーバ２２は、ピッキング残量確認表示システムに関するデータの処理をコンピュータ等により行い、管理装置ＤＢ２１はピッキング残量確認表示システムに関する情報を記憶する。管理出力装置２３は、ディスプレイやプリンタ等から構成され、必要に応じて各種情報を出力するあらゆる装置を含むことができる。また、管理入力装置２４は、キーボード、バーコードリーダ、及び、スキャナ等から構成され、必要に応じて情報の入力を行うが、情報の入力を可能とするあらゆる装置を含むことができる。なお、管理システム２０は最終的に管理システムの業務遂行を可能とするのであれば、単独でも複数のシステムから構成されていてもよい。
【００１５】
次に、図３Ａ〜Ｃに従ってピッキング制御システム３０を説明する。図３Ａに示すように、ピッキング制御システム３０は、ピッキング制御データベース（以下、「ピッキング制御ＤＢ」という。）３１、ピッキング制御サーバ３２、ピッキング出力装置３３、ピッキング入力装置３４、及び、ピッキング制御インターフェース３５等から構成されている。
【００１６】
まず、ピッキング制御サーバ３２は、必要に応じて、ピッキング入力装置３４からの情報等をピッキング出力装置３３に出力し、ピッキングシステム制御を行うとともに、ピッキング制御インターフェース３５を介して管理システム２０等へ情報を送信する。それと同時に、その送信された情報に従ってピッキング処理が行われた管理システム２０からの情報をコンピュータ等により処理し、ピッキング制御システム３０へ送信する。なお、ピッキング制御システム３０は、最終的にピッキング制御システムの業務遂行を可能とするのであれば、単独でも複数のシステムから構成されていてもよい。
【００１７】
ピッキング出力装置３３は、ディスプレイやプリンタ等の他、図３Ｂに示すように、ピッキングシステムを構成する各部分を制御するための、表示器出力部３３２やコンベア駆動部３３３等から構成される出力制御部３３１を有する出力制御装置３３０等を含むこともできる。
【００１８】
ピッキング入力装置３４も、キーボード、バーコードリーダ、及び、スキャナ等の他、図３Ｃに示すように、ピッキングシステムを構成する各部分を制御するための表示器入力部３４２やコンベア入力部３４３等から構成される入力制御部３４１を有する入力制御装置３４０等を含むことができる。
【００１９】
管理システム２０及びピッキング制御システム３０は、ピッキング制御を行う機能に関してどのように機能を分担してもよい。あるいは、最終的にピッキング制御が行われるならば、両者が同等に機能するものとしてもあるいはどちらか一方が機能するものとしてもよい。
【００２０】
以上、本発明の一実施形態の構成について概要を説明した。次に、本発明の動作について説明する。
【００２１】
デジタルピッキングシステムにおいて、ピッキングされる物品は、トラック等の輸送手段によってピッキング作業が行われる配送センター等へと輸送され、入荷処理が行われる。入荷処理の終了した物品は、例えば、保管部によって保管された後、ソータ等により構成される補充ライン、あるいは、人手によりピッキング作業場へ移動される（上記の要素に関しては、いずれも図示せず）。
【００２２】
以下、ピッキング作業の概要を、図４に示す概念図４に従って説明する。あらかじめ定められたケースフローラック４１は、複数の収納箱４１１及び４１２から構成され、各収納箱の下部に示すカッコ内の数字は収納されている物品の個数を示しており、Ｍ００１やＭ００２は物品の種類である。ピッキング作業は、通常、複数の作業者により行われ、例えば、ピッキング作業者４０は、担当するケースフローラック４１に収納された、例えば、収納箱１７から、物品Ｍ００１をピッキングし、配送先別にあらかじめ設定された集品箱４２に収める。
【００２３】
集品箱４２は、コンベア４３上を、例えば一定速度で移動し、一定時間経過すると、下流の作業者が、異なった物品に対しピッキング作業を行い、作業者４０は、次の配送先のための収集箱にピッキングを行うこととなる。また、ピッキング作業者が担当する物品は、例えば、物品Ｍ００１、物品Ｍ００２等複数存在することから、どの物品を何個ピッキングするか指示する必要がある。この指示は、ケースフローラック４１の物品毎に設置された表示器４４によって行う。
【００２４】
次に、ピッキング作業を管理するピッキングデータテーブルを図５に示す。なお、ピッキングデータテーブル５は、ピッキングデータテーブル設定画面（図示せず）に従って入力されるが、両者は同一形式を有する。ピッキングデータテーブル５は、ピッキング年月日欄５１、ピッキング項目欄５２、番号欄５３、物品情報欄５４、当日ピッキング情報欄５５、当日収納箱状態欄５６等から構成される。更に、ピッキング項目欄５２は、物品１情報欄５２１、物品２情報欄５２２、物品３情報欄５２３、・・・等を、物品情報欄５４は、物品コード欄５４１、収納箱容量欄５４２等を、当日ピッキング情報欄５５は、ピッキング総数欄５５１、収納箱数欄５５２、端数欄５５３等を、そして、当日収納箱状態欄５６は、収納箱１情報欄５６１、収納箱２情報欄５６２、収納箱３情報欄５６３、・・・等を備えている。
【００２５】
ピッキング年月日欄５１には、ピッキング作業を行う年月日に係る情報が格納されるが、ピッキングデータテーブル設定画面（図示せず）のピッキング年月日欄５１に相当する画面に、例えば、「平成２５年４月１日」と入力されると、ピッキング年月日欄５１に、「平成２５年４月１日」という情報が格納される。同様に、ピッキングデータテーブル設定画面（図示せず）の物品１情報欄５２１の物品コード欄５４１に相当する画面に、例えば、「Ｍ００１」という物品コード情報が入力されると、物品１情報欄５２１の物品コード欄５４１に、「Ｍ００１」という情報が格納される。以下同様に、物品「Ｍ００１」を収納する収納箱の最大収納数が、例えば２０個であるとすると、物品１情報欄５２１の収納箱容量欄５４２に「２０」という情報が格納され、更に、ピッキング年月日欄５１に示された年月日に、例えば物品「Ｍ００１」を１３２個ピッキングするということとすると、物品１情報欄５２１のピッキング総数欄５５１に「１３２」という情報が格納される。更に、収納箱には隙間なく物品「Ｍ００１」を収納するものとすると、物品１情報欄５２１の収納箱数欄５５２に、収納箱の総数が７個であることを示す「７」という情報が格納される。このように収納していくと、最後の収納箱には、１２個の端数を収納することから、物品１情報欄５２１の端数欄５５３には「１２」という情報が格納される。
【００２６】
次に、当日収納箱状態欄５６について説明する。上記説明の通り、例えば、１３２個の物品「M００１」を７個の収納箱に隙間を空けずに収納される場合、図４に示す物品「Ｍ００１」の収納箱１１（図示せず）から収納箱１６には、物品「M００１」が２０個収納されることから、物品１情報欄５２１の収納箱１情報欄５６１から収納箱６情報欄５６６に、「２０」という情報が格納され、最後の収納箱１７には、端数の１２個が収納されることから、収納箱７情報欄５６７に、「１２」という情報が格納される。これらの情報は、実際に収納箱に収納されている物品数と一致している。これは、各収納箱に隙間を空けずに物品を収納し、端数は、最後の収納箱に収納することがあらかじめ定められている場合である。しかしながら、何らかの事情により、例えば、収納箱１１から収納箱１６のいずれか１つに、物品を１９個収納し、収納箱１７には１３個の物品を収納した場合には、それぞれの収納箱情報欄に収納されている物品数をそのまま格納しても構わない。また、端数を最初の収納箱に収納することとし、収納箱１１に相当する欄に「１２」、収納箱１７相当欄に「２０」という情報を格納しても構わない。以下同様に、物品Ｍ００２、物品Ｍ００３等についても、該当する情報を格納するものとする。ただし、作業者４０がピッキング作業を行う収納箱と作業に関する収納箱情報欄とは一致しているものとする。
【００２７】
なお、図５に示すピッキングデータテーブル５の各欄には、ピッキングデータテーブル設定画面（図示せず）に従って入力されるが、設定画面は、例えば、管理出力装置２３、ピッキング出力装置３３等に表示し、管理入力装置２４、ピッキング入力装置３４等から入力されるものとする。あるいは、物品情報５４等に関する情報は、例えば、管理装置ＤＢ、ピッキング制御ＤＢ等にあらかじめ格納された情報を、ピッキングデータテーブル設定画面（図示せず）、及び、ピッキングデータテーブル５の当該部分へ転送してもよい。また、ピッキング総数欄５５１の情報と、収納箱容量欄５４２の情報等から、収納箱数欄５５２、端数欄５５３、当日収納箱情報欄５６１等の情報を計算により求め、その情報を該当する各欄に格納しても構わない。なお、上記計算は、例えば、管理装置サーバ２２、ピッキング制御サーバ３２等で行うものとする。また、ピッキングデータテーブル５は、図５のように、ピッキング年月日欄５１に格納した年月日ごとに整理することが好ましいが、限定されるのもではない。
【００２８】
従来技術では、上記ピッキング総数欄５５１の確認だけであったため、実在庫の管理状況を把握することが難しく、特に、大量の在庫の場合は極めて困難であった。しかし、上述したように、収納箱容量５４２、収納箱数欄５５２、端数欄５５３、当日収納箱情報欄５６１、５６２、５６３、・・・から、商品収納箱単位での残数を管理、表示することで、実在庫の管理状況が容易かつ確実に確認することができる。
【００２９】
次に、表示器４４の表示例について、図６に示す表示器状態図６に従って説明する。まず、例えば、物品「Ｍ００１」は、図４に示すケースフローラック４１の物品ケース４１１に収納されており、収納箱１１（図示せず）から収納箱１７に収納された物品は、図５の収納箱１の当日収納箱情報欄５６１から収納箱７の当日収納箱情報欄５６７に該当しており、最初に収納箱１７からピッキングするようにケースフローラック４１に各収納箱が収納されているものとする。以上、どのようにピッキング作業を進めるかは、あらかじめ定められており、それに従い収納されていくものとする。ピッキング作業開始時には、図６に示す通り、表示１状態６１の表示部６１１、６１２、６１３に、収納箱７の端数残数である、例えば「０１２」という情報が表示される。なお、この情報表示は、例えば、ピッキング制御ＤＢ３１等に格納したピッキングデータテーブル５の情報に従って、ピッキング制御サーバ３２からピッキング出力装置３３へ表示情報を伝達し、この情報に従って、図３Bに示す出力制御部３３１、表示出力部３３２を経由して、表示部６１１から６１３において、例えば、デジタル数字で表示する。
【００３０】
次に、物品「Ｍ００１」を、例えば、顧客コードＫ００１（図示しない）に対し、３個ピッキングする場合には、コンベア４３上の顧客コードＫ００１（図示しない）用の集品箱４２が、物品「Ｍ００１」が収納されたケースフローラック４１の前に移動して、ピッキング作業可能となったときに、表示２状態６２に示すように、表示部６２１、６２２、６２３へ、３個を示す「００３」という情報を表示する。作業者４０は、物品「Ｍ００１」の表示器４４１の「００３」という表示に従って、物品「Ｍ００１」が収められた物品ケース４１１の収納箱１７から、物品「Ｍ００１」を３個取り出し、集品箱４２に移す。このとき、表示２状態６２に示す、リセットボタン６２４は、表示部６２１等と同様に、例えばピッキング制御サーバ３２の指示により、例えば点滅しているので、作業者４０は物品「Ｍ００１」に対するピッキングが終了したことをもって、リセットボタン６２４を押下する。リセットボタン６２４が押下されると、この情報は、図３Cに示す表示器入力部３４２に送られ、さらに入力制御部３４１を介して、ピッキング入力装置３４からピッキング制御サーバ３２へ伝達され、リセットボタン６２４が押下されていることを認識する。ピッキング制御サーバ３２は、リセットボタン６２４が押下されたことを認識すると、顧客コードＫ００１に対する物品「Ｍ００１」へのピッキング作業を終了したことを示すために、例えば、表示３状態６３に示すように、表示部６３１、６３２、６３３に、「‐‐‐」という情報を表示する。作業者４０は、表示３状態６３に示すように、「‐‐‐」となったことを確認すると、コンベア４３に設置された完了スイッチ４５を押下する。ピッキング制御サーバ３２は、完了スイッチ４５が押下されたことを、リセットボタンと同様に認識すると、表示４状態６４に示すように、表示部６４１、６４２、６４３に、物品「Ｍ００１」の収納箱１７の端数残数を示す、この場合は「００９」という情報を表示する。以降、作業者４０は、顧客コードＫ００１以降の顧客用に設定された集品箱に対し、物品のピッキングを行うとともに、作業者４０以外の作業者は、担当する物品のピッキングを行うことで、最終的に、顧客コードＫ００１に対する全ピッキング作業を完了するものとする。なお、上記に示す通り、表示１状態６１及び表示４状態６４では、物品「Ｍ００１」の端数を表示し、表示２状態６２では、ピッキング数を示している。両者を区別するため、例えば、端数は暗く表示してピッキング数は明るく表示する、表示色を変える、あるいは、どちらかを点滅させる等表示方法を変更することが好ましい。
【００３１】
このように、本発明の表示システムでは、ピッキング作業完了後に残数が表示され、常に残数確認が行えることを特徴としている。そのため、ピッキング時の確認でミスが漏れた場合でも、ミスを早期に発見できるという効果がある。また、作業中常に残数が一致していることを確認できることで、作業者が安心して作業を行えるという効果もある。この点は、ピッキングという作業が、極めて忙しく、ミスが許されない精神的疲労が蓄積される労働集約的な業務であるという観点から無視できないことである。従来の表示システムでは、ピッキング表示後、ピッキング表示器に残数表示はされるが、残数を確認すると消灯され、常時残数が表示されていることはない。
【００３２】
また、集品箱４２側でも、ピッキングを行う状況にあることを示すために、例えば、完了スイッチ４５の近傍に表示部（図示せず）を設けても構わない。また、集品箱４２を移動させるコンベア４３の駆動は、例えば、ピッキング制御サーバ３２によって制御処理されるが、この制御に関する情報等は、例えば、表示部６１１、６１２、６１３等の表示と同様に、コンベア駆動部３３３を経由してコンベア駆動装置（図示せず）へ伝達される。また、センサ等（図示せず）により、コンベア４３の状況及び集品箱４２等がどのような状態にあるかを検知する場合、この情報は、例えば、ボタン６２４の押下等と同様、コンベア入力部３４３を介してピッキング制御サーバ３２に伝達される。
【００３３】
一方、ピッキングに誤りがあった場合の一連のピッキング作業例については、図７Ａ及び７Ｂに示すピッキング処理フローチャート７Ａ及び７Ｂに従って説明する。ここでは、ピッキング前の収納箱の端数が１２で、そこから３個ピッキングすれば、端数が９となるはずであるが、ピッキング後の収納箱の実際の残数が、例えば８個であった場合について考える。３個ピッキングするところを、４個ピッキングしたものとする。作業者４０が１個多くピッキングしたことに気付いた場合には、顧客コードＫ００１用の集品箱４２から、物品「Ｍ００１」を１個取り出し、元に戻すことにより、誤りを訂正する。まず、表示状態が表示２状態６２に示す状況であれば、集品箱４２にある物品「Ｍ００１」の数と、表示２状態６２に表示されているピッキング数を比較して確認すればよい。次いで、リセットボタン６２４を押下し、表示３状態６３に示すように、表示部６３１、６３２、６３３に、「‐‐‐」という情報を表示する。作業者４０は、表示３状態６３に示すように、「‐‐‐」となり、ピッキング作業を終了したことを確認すると、完了スイッチ４５を押下し（Ｓ７０５）、表示４状態６４となり（Ｓ７０７）、次ピッキングにおける端数が表示される。
【００３４】
しかし、上記段階で誤りに気付かず、完了スイッチ４５を押下し（Ｓ７０５）、表示４状態６４（Ｓ７０７）の次ピッキングにおける端数を表示しているときに、この端数と実際に収納箱に残されている数との違いに気が付いた場合、作業者４０は、次のような操作をしさえすればよい。まず、リセットボタン６４４を押下すると（Ｓ７０９）、表示部の表示が表示２状態６２に戻り、前のピッキング数が再表示されるので（Ｓ７１０）、この段階で、誤りを確認して訂正する。このとき、リセットボタン６２４は点滅せず、完了スイッチ４５が押下されない状態での表示２状態６２と区別することが好ましい。更に、リセットボタン６２４を押下し（Ｓ７１１）、表示器表示を戻すことができる。（Ｓ７１２）
【００３５】
このように、本発明の表示システムは、ピッキング作業完了後も残数が常に表示されているため、ピッキング時の確認で漏れたミスを早期に発見できるという特徴を有している。
【００３６】
一方、ピッキング数の確認をしたい場合には、上記完了スイッチ４５が押下される（Ｓ７０５）前に、リセットボタン６２４が押下され（Ｓ７０１）、表示３状態６３となり（Ｓ７０２）、ピッキング数が表示されない状態で、作業者４０によりリセットボタン６３４が押下される（Ｓ７０３）と、ピッキング制御サーバ３２は、ふたたび、表示２状態６２に表示を戻し（Ｓ７０４）、ピッキング数を表示する。このように、ピッキング数の確認をすることもできる。
【００３７】
なお、ピッキング処理フローチャート７Ａ及び７Ｂによるプログラムは、例えば、ピッキング制御ＤＢ３１上に格納され、ピッキング制御サーバ３２によって処理するものとする。
【００３８】
次に、図８の顧客別物品ピッキングデータテーブル８を用い、本発明における物品の顧客別ピッキング方法の一例を説明する。なお、顧客別物品ピッキングデータテーブル８は、顧客別物品ピッキングデータテーブル設定画面（図示せず）に従って入力され、両者は同一の形式を有するものである。
【００３９】
顧客別物品ピッキングデータテーブル８は、顧客別ピッキング年月日欄８１、顧客別ピッキング項目欄８２、番号欄８３、顧客コード欄８４、及び、物品コード欄８５から構成される。更に、顧客別ピッキング項目欄８２は、各顧客に関するピッキング情報を示す、顧客１ピッキング情報欄８２１、顧客２ピッキング情報欄８２２、顧客３ピッキング情報欄８２３、・・・等を備えている。また、物品コード欄８５は、物品１欄８５１、物品２欄８５２、物品３欄８５３、・・・等を備えている。
【００４０】
まず、顧客別ピッキング年月日欄８１には、ピッキングが行われる年月日にかかる情報を格納するが、顧客別物品ピッキングデータテーブル設定画面（図示せず）の顧客別ピッキング年月日欄８１に相当する画面に、例えば「平成２５年４月１日」と入力されると、顧客別ピッキング年月日欄８１に、「平成２５年４月１日」という情報が格納される。あるいは、管理装置サーバ等により、人手を介さず自動的に格納することもできる。
【００４１】
次に、顧客別物品ピッキングデータテーブル設定画面（図示せず）の物品１欄８５１、物品２欄８５２、物品３欄８５３、・・・等に相当する画面に、例えば、Ｍ００１、Ｍ００２、Ｍ００３・・・等の物品コードが入力されると、この情報が、物品コード欄８５の該当欄に格納される。なお、ピッキングデータテーブル５の、物品１情報欄５２１、物品２情報欄５２２、物品３情報欄５２３、・・・等の物品コード欄５４１に格納された物品コード等を物品コード欄８５に転送しても構わない。また、これらの情報は、管理サーバ等により別途作成した情報を当該欄へ転送してもよい。
【００４２】
前記の通り、物品コード欄８５への情報格納が終了すると、顧客別ピッキング年月日欄８１に示された年月日における顧客別の物品ピッキング情報が格納される。例えば、顧客Ｋ００１に対し物品Ｍ００１を３個ピッキングする場合、顧客１ピッキング情報欄８２１の物品１欄８５１の上段相当画面に「３」と入力されると、物品１欄８５１の上段に「３」という情報が格納される。以下同様に、顧客及び物品別に当日のピッキング個数を格納するものとする。
【００４３】
なお、顧客別物品ピッキングデータテーブル８は、顧客別物品ピッキングデータテーブル設定画面（図示せず）に従って入力されるが、その入力方法、格納方法、及び、格納場所等に関しては、ピッキングデータテーブル５と同様とする。また、顧客別物品ピッキングデータテーブル８は、顧客別ピッキング年月日欄８１に格納した年月日の分だけ設けてもよい。
【００４４】
このような顧客別物品ピッキングデータテーブル８に従って行われるピッキング作業は、その進捗に従って、顧客別物品ピッキングデータテーブル８の情報を更新する必要がある。そこで、顧客別物品ピッキングデータテーブル８の情報を更新する方法について、ピッキング処理フローチャート７Ａ及び７Ｂに沿って説明する。上記の通り、顧客Ｋ００１用に物品Ｍ００１をピッキングする作業が完了し、完了スイッチ４５が押下された（Ｓ７０５）場合、顧客１ピッキング情報欄８２１の物品１欄８５１の下段に「済」という情報を格納する（Ｓ７０７）。なお、この格納は、例えば、ピッキング制御サーバ３２によって行われる。また、例えば、顧客Ｋ００１に関する物品Ｍ００２のピッキング作業中に、リセットボタン６２４が押下された（Ｓ７０１）場合には、顧客１ピッキング情報欄８２１の物品１欄８５２の下段に、「リセット」という情報を格納する（Ｓ７０２）。また、リセットボタン６２４が再度押下された（Ｓ７０３）場合には、顧客１ピッキング情報欄８２１の物品１欄８５２の下段の情報を、例えば、初期値のスペース等に変更する（Ｓ７０４）。なお、上記顧客別物品ピッキングデータテーブル８への情報の格納は、顧客別物品ピッキング状況画面（図示せず）にそのまま表示され、ピッキングが正確に行われているかどうかを別途確認することができる。また、作業者４０のボタン押下等による顧客別物品ピッキングデータテーブル８への情報格納状況は、最終結果のみ格納されるが、その進捗状況を記録して残すことが好ましく、上記進捗状況の記録から、作業者の誤りを推定することができる。この推定は、ピッキング制御サーバ３２で行うことが好ましいが、人手で行っても構わない。
【００４５】
同様に、ピッキング作業の進捗に従って、ピッキングデータテーブル５の情報も更新されるが、この場合も、ピッキングデータテーブル５と同一形式を有するデータテーブル（図示せず）を別途設定し、ピッキング作業の進捗状況の情報を記録して残すことが好ましい。また、この進捗状況に関する情報を出力装置２３や３３等に表示して情報を共有化することが好ましい。なお、これらの処理は、管理制御サーバ２２やピッキング制御サーバ３２等によって行われる。
【００４６】
以上、本発明のピッキング残量確認表示システム及びその記録媒体は、ピッキング工程におけるピッキング作業に誤りがあっても、その誤りをピッキング物品の総在庫数からではなく、商品収納箱単位での残数を管理することができるとともに、常に残数が表示されているため、残数管理が容易かつ確実に行える上、ピッキング作業者への負担を軽減することができるという特徴を有している。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の表示システム及びその記録媒体は、複雑な構成ではなく、マンパワーが必要とされる、汎用的なシステムであり、記録媒体であるため、物品に関するピッキング作業システムのみならず、あらゆる物流業務に適用可能である。
【符号の説明】
【００４８】
５  ・・・ピッキングデータテーブル
６  ・・・表示器状態図
８  ・・・顧客別物品ピッキングデータテーブル
１０  ・・・ネットワーク
２０  ・・・管理システム
２１  ・・・管理装置ＤＢ
２２  ・・・管理装置サーバ
２３  ・・・管理出力装置
２４  ・・・管理入力装置
２５  ・・・管理装置インターフェース
３０  ・・・ピッキング制御システム
３１  ・・・ピッキング制御ＤＢ
３２  ・・・ピッキング制御サーバ
３３  ・・・ピッキング出力装置
３４  ・・・ピッキング入力装置
３５  ・・・ピッキング制御インターフェース
４０  ・・・作業者
４１  ・・・ケースフローラック
４２  ・・・集品箱
４３  ・・・コンベア
４４  ・・・表示器
４５  ・・・完了スイッチ
【図１】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図２】
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