(57)【要約】【課題】施工の際の接着剤の上面側への溢れ出しを防止でき、効率よく施工作業をでき、かつ接合性および固定安定性を向上させることができる床材を提供する。【解決手段】雌実部２０の下側突条部２４の上面には釘打ち用の溝部２１が形成され、溝部２１は溝部２１内に打ち込まれた釘５の頭部５ａを浸漬させる程度に接着剤を溜め込み保持できる形状とされる一方、雄実部１０の下面には溝部２１に挿入される下方に突出した凸部１１が形成されている。溝部２１に、隣設される床材１の凸部１１が挿入されたときに、溝部２１と挿入された凸部１１との間に打ち込まれた釘５の頭部５ａを収納する隙間７が形成されるようになっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方向の両側端部における一方の側端部に突条状の雄実部を設け、他方の側端部に凹溝状の雌実部を設けて、隣設される床材と、側端部同士で雌雄嵌合し得る構成とした床材において、
前記雌実部の下側突条部の上面には釘打ち用の溝部が形成され、該溝部は溝内に打ち込まれた釘の頭部を浸漬させる程度に接着剤を溜め込み保持できる形状とされる一方、前記雄実部の下面には前記溝部に挿入される下方に突出した凸部が形成されており、
前記溝部に、隣設される床材の凸部が挿入されたときに、前記溝部と挿入された前記凸部との間に前記釘の頭部を収納する隙間が形成されることを特徴とする床材。
【請求項２】
請求項１において、
前記側端部は、隣設される床材と雌雄嵌合したときに接着剤溜り用の空隙が形成される形状とされる床材。
【請求項３】
請求項２において、
前記雌実部の奥底部には、さらに奥側に掘り込まれた凹部が形成されており、隣設される床材と雌雄嵌合したときに、前記凹部が前記接着剤溜り用の空隙となり得る床材。
【請求項４】
請求項２または３において、
前記側端部に形成された突条部の角部のすくなくとも１つには面取り部が形成されており、隣設される床材と雌雄嵌合したときに、前記面取り部と隣設される床材の側端部との間に空間が形成され、該空間が前記接着剤溜まり用の空隙となり得る床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の側端部に突条状の雄実部を設け、他方の側端部に溝状の雌実部を設けて、隣設される床材と、側端部同士で雌雄嵌合し得る構成とした床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の床材においては、床下地上で床材同士を雌雄嵌合により接合する際に、釘や接着剤を用いるものが一般的であるが（たとえば、特許文献１参照）、釘や接着剤を用いない床材も多く提案されている（たとえば、特許文献２参照）。
【０００３】
施工の際に釘や接着剤を用いない後者の床材によれば簡易で迅速な施工を望めるが、床材の接合性、固定安定性の点では、釘や接着剤を用いる床材ほどには期待できない。したがって、施工性を犠牲にしても、強固な接合、固定ができる、釘や接着剤を用いる床材のほうが一般的には多く使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−５２２０１号公報
【特許文献２】特開２００２−４５５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、床材の施工において、接着剤を用いるうえでもっとも問題とされる点は、余剰の接着剤が床材の上面側に溢れ出ることである。接着剤の塗布の仕方を作業者に教育し、塗布位置や量などをしっかりと指示したうえで施工すればよいが、現状では作業者ごとの裁量に任せて施工することが通例となっている。なお、釘打ち位置がわかるような目印線や溝を設けたものが用いられることも多く、釘打ちについての作業性の向上は図られている。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、施工の際の接着剤の上面側への溢れ出しを防止でき、効率よく施工作業をでき、かつ接合性および固定安定性を向上させることができる床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の床材は、少なくとも一方向の両側端部における一方の側端部に突条状の雄実部を設け、他方の側端部に凹溝状の雌実部を設けて、隣設される床材と、側端部同士で雌雄嵌合し得る構成とした床材において、雌実部の下側突条部の上面には釘打ち用の溝部が形成され、溝部は溝内に打ち込まれた釘の頭部を浸漬させる程度に接着剤を溜め込み保持できる形状とされる一方、雄実部の下面には溝部に挿入される下方に突出した凸部が形成されており、溝部に、隣設される床材の凸部が挿入されたときに、溝部と挿入された凸部との間に打ち込まれた釘の頭部を収納する隙間が形成されることを特徴とする。
【０００８】
本発明においては、床材の側端部は、隣設される床材と雌雄嵌合したときに接着剤溜り用の空隙が形成される形状とされるようにしてもよい。
【０００９】
本発明においては、雌実部の奥底部には、さらに奥側に掘り込まれた凹部が形成されてもよく、隣設される床材と雌雄嵌合したときに、凹部が接着剤溜まり用の空隙となり得る構成としてもよい。
【００１０】
本発明においては、側端部に形成された突条部の角部のすくなくとも１つには面取り部が形成されてもよく、隣設される床材と雌雄嵌合したときに、面取り部と隣設される床材の側端部との間に空間が形成され、その空間が接着剤溜り用の空隙となり得る構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の床材によれば、上述の構成となっているため、施工の際に接着剤が床材の上面側へ溢れ出ることを防止でき、効率よく施工作業をでき、かつ接合性および固定安定性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る床材の一部の図示を省略した縦断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、床材の接合固定構造を示した部分縦断面図である。（ｃ）は、床材同士の雌雄嵌合過程の中途状態を示す部分拡大縦断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の他の実施形態に係る床材の３例を示す部分拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１４】
以下の複数の実施形態に係る床材１は、少なくとも一方向の両側端部における一方の側端部に突条状の雄実部１０を設け、他方の側端部に凹溝状の雌実部２０を設けて、隣設される床材１と、側端部同士で雌雄嵌合し得る構成とした床材である（図１〜図３参照）。
【００１５】
床材１の雌実部２０の下側突条部２４の上面には釘打ち用の溝部２１が形成されており、溝部２１は溝部２１内に打ち込まれた釘５の頭部５ａを浸漬させる程度に接着剤６を溜め込み保持できる形状とされる。一方、床材１の雄実部１０の下面には溝部２１に挿入される下方に突出した凸部１１が形成されている（以上、図１〜図３参照）。
【００１６】
この下側突条部２４の溝部２１には、隣設される床材１の凸部１１が挿入されたときに、溝部２１と挿入された凸部１１との間に釘５の頭部５ａを収納する隙間７、７が形成されている（図１〜図３参照）。
【００１７】
以下、実施形態について個別に説明する。
図１および図２は、本発明の一実施形態に係る床材の説明図である。
【００１８】
図１は、床材の縦断面図である。図２（ａ）、（ｂ）は、床材の接合固定構造を示した部分縦断面図である。図２（ｃ）は、床材同士の雌雄嵌合過程の中途状態を示す部分拡大縦断面図である。
【００１９】
本実施形態に係る床材１は、たとえば木質基材（不図示）の表面に化粧材（不図示）を積層した矩形状の基板よりなる。なお、木質基材としては、合板、ＭＤＦ、パーティクルボードなど、種々の木質材料が用いられる。なお、本床材１は床暖房パネルとしても適用が可能である。
【００２０】
床材１は、少なくとも一方向の両側端部における一方の側端部に突条状の雄実部１０を備え、他方の側端部に溝状の雌実部２０を備えて、床下地２上で隣設される床材１と、側端部同士で雌雄嵌合し得る構成となっている。
【００２１】
この床材１の雄実部１０は表面に平行となるように外方に延びた板形状とされ、先端の上下の（厚み方向の）両角部は面取りされている。雄実部１０の下面には、下方に向けて先細状（逆台形状）に突出した突条状の凸部１１が形成されている。また、雄実部１０の基端の上部側には、雄実部と同方向に山形状に突出した突条１２が形成されている。床材１の施工によって、この突条１２の上側傾斜面と、後述する雌実部２０側の上側突条部２３の上側傾斜面とにより意匠溝が形成される。
【００２２】
この突条１２と雄実部１０との間には上側切欠部１３が形成されている。また、雄実部１０の下側切欠部１４の側端からの長さ寸法は上側切欠部１３のそれよりも十分に大きい。
【００２３】
一方、雌実部２０の奥方の上下の隅部はほぼ直角に形成され、奥底部２０ａにはさらに奥側に掘り込まれた角溝状の凹部２２が形成されている。
【００２４】
また、雌実部２０の下方には下側突条部２４が形成され、上方には上側突条部２３が形成されている。上下の突条部２３、３４の突出寸法は雄実部１０の上下の切欠部１３、１４の奥行き寸法に対応しており、下側突条部２４の突出寸法のほうが上側突条部２３の突出寸法よりも大きい。また、後述するように、雌雄嵌合した際に下側切欠部１４の奥方に空隙８が形成されるようになっており、そのため下側突条部２４の突出寸法は下側切欠部１４の奥行き寸法よりもやや小さくなっている。
【００２５】
また、雌実部２０の下側突条部２４の上面には釘打ち部位を示すための溝部２１が形成されている。この溝部２１には、施工の際に他の床材１の雄実部１０に形成された凸部１１が挿入されるため、施工のしやすさを考慮して、上側突条部２３の先端よりも外方側に設けることが望ましい。
【００２６】
さらに、雌実部２０の上側突条部２３は、上面が表面側より降下した傾斜面とされ、下側の角部が面取りされた形状となっている。
【００２７】
図１の雌実部２０側に２点鎖線を付記したように、床材１、１同士が雌雄嵌合した場合には、複数の隙間７や空隙８が形成される。まず、凸部１１と溝部２１との嵌合（遊嵌）により溝部２１内の両側壁側と底部側に隙間７、７が形成される。
【００２８】
また、雌実部２０と雄実部１０との嵌合により、雄実部１０の上下の面取りされた角部により２箇所の空隙８が形成され、上下方向の中央の凹部２２による１箇所の空隙８が形成される。この凹部２２は開口幅寸法を０．５〜５．０ｍｍ、深さ寸法を０．１〜５．０ｍｍとすることが望ましい。さらに、上側突条部２３と上側切欠部１３との嵌合により、上側突条部２３の面取りされた下側の角部による空隙８が形成される。また、下側切欠部１４は下側突条部２４の突出寸法よりも少し深く形成されており、雌雄嵌合により下側切欠部１４の奥側にやや大きめの空隙８が形成される。
【００２９】
雌雄嵌合の際にできる上記のような複数の隙間７と空隙８は、施工の際に床材１の側端部間に塗布される接着剤６の余剰分の溜まり部となる（図１および図２（ｂ）参照）。なお、空隙８の形成部位は本実施形態の図例のものに限られず、他の部位であってもよい。また空隙８の数についても限定はない。空隙８を構成するための面取り部は、雄実部１０、上側突条部２３などの突条部の角部のすくなくとも１つに形成されることが望ましい。
【００３０】
ついで、図２（ａ）〜（ｃ）を参照しながら、床材１の施工に関する床材１の側端部間の雌雄嵌合および接合構造について説明する。
【００３１】
床材１は、床下地２上に配置され、床下地２にしっかりと固定するために雌実部２０側の溝部２１に釘５が打たれる。釘打ちは所定の固定強度を得るために斜め方向にすることが好ましい。また、釘打ちのしやすさを考慮すれば、図２の例のように、溝部２１内の内方側の隅部に釘打ちすることが望ましい。なお、図２（ｃ）に示すように、溝部２１の溝形成方向に沿って釘５を斜め打ちしてもよい。
【００３２】
このように溝部２１に釘打ちがされたのち、下側突条部２４の上面および雌実部２０の奥方の内面に接着剤６が塗布される。雌実部２０の内面などの接合面には接着剤６をまんべんなく塗布されることが望ましい。特に図２（ａ）に示すように、溝部２１内に接着剤６が溜まる程度に塗布することが望ましい。そのように塗布することで、打ち込まれた釘５の頭部５ａは溝部２１内に溜まった接着剤６の中に浸漬する。
【００３３】
そして、先に設置した床材１に対して他の床材１が雌雄嵌合される（図２（ａ）、（ｂ）参照）。両床材１、１が嵌合する際には、図２（ｃ）に示すように、あとから設置する床材１の凸部１１が、設置済みの床材１の溝部２１に挿入されて溝部２１内に溜まった接着剤６が押し出され、押し出された接着剤６は白抜き矢印で示した方向へ流れる。このようにして接着剤６は、接着剤６を必要とする方向に行き渡る。
【００３４】
このように、両床材１の嵌合過程において接着剤６が両床材１の接合面に広く行き渡るため、両床材１は相互に強力に接合する。
【００３５】
また、図１、図２（ｂ）に示すように、溝部２１と凸部１１とは、雄実部１０の下面が下側突条部２４の上面に密着するように凸部１１が溝部２１に挿入されても、溝部２１内に隙間７ができる形状となっている。この隙間７は、凸部１１が打ち込み済みの釘５の頭部５ａに接触しないか、あるいはわずかに接触する程度のものであればよい。つまり、釘５の頭部５ａと凸部１１とが接触するとしても、それによって、接合作業がしにくくなったり、両床材１、１間の接合部位が歪んだりすることがない程度の接触とすることが望ましい。
【００３６】
このように、両床材１の接合によって溝部２１内に隙間７が形成されるようになっているため、釘５の頭部５ａによる両床材１、１の接合の不具合の発生を防止することができる。
【００３７】
また、溝部２１内に隙間７が形成される構成であるため、凸部１１が挿入された場合でも隙間７による接着剤６の流出通路が確保され、接着剤６の押し出しはスムーズになされる。さらに、隙間７は余剰の接着剤６の溜まり用空隙にもなり得る。
【００３８】
このように、隙間７は上記目的に使用されることを考慮して、さらには釘５の種々の打ち方（図２（ｃ）参照）を考慮して、上述したように溝部２１内の凸部１１の下方および左右に形成されるようにすることが望ましい。
【００３９】
このように、雌実部２０側の溝部２１は、釘打ち利便作用（目印用および釘打ち施工のしやすさ確保用）、接合の際の接着剤６の送り出し作用、接着剤溜まり作用の３種の作用を発揮する。
【００４０】
また、両床材１の接合の際には、溝部２１内の隙間７空間のほかに、雄実部１０側の面取り部、雌実部２０側の面取り部および雌実部２０の奥底部の凹部２２による多くの空隙８、８、・・・が形成されるため、それらにも余剰の接着剤６を溜めることができる。重力により下方に向かうやや多めの接着剤６は、下側切欠部１４の奥側の空隙８に溜めることができる。
【００４１】
このように、本床材１は接合において複数の隙間７や空隙８が形成され得る形状となっているため、余剰の接着剤６の床材１表面側への溢れ出しを防止することができ、効率のよい施工を行える。
【００４２】
また、本実施形態の床材１は、雄実部１０、雌実部２０の上方において上側切欠部１３と上側突条部２３とが嵌合する構造となっており、上下２段で凹凸嵌合する構成となっているため、接着剤６の床材１の表面側への溢れ出しをさらに十分に防止できる。
【００４３】
以上のように、本床材１によれば、接合の際の接着剤６の接合面への効率的な送り出しと、余剰の接着剤６の溜め込みができるようになっているため、床材１を効率的に施工することができる。また、接着剤６を接合面のより広い範囲に送り出しできるので、床材１間の接合性および固定安定性の向上を図ることができる。
【００４４】
溝部２１と凸部１１の形状については、種々のものが想定できる。たとえば図３（ａ）〜（ｃ）に示したものでもよい。なお、いずれの床材１も、溝部２１への凸部１１の挿入により溝部２１内に隙間７が形成される構成となっている。
【００４５】
図３（ａ）では、下側突条部２４に形成した溝部２１の両壁面部２１ａ、２１ａが側方に向けて上り傾斜した形状となっている。また、雄実部１０に形成した凸部１１の両側面部１１ａ、１１ａが溝部２１の両壁面部２１ａ、２１ａに対応して先端に向けてすぼんだ形状となっている。このような形状となっているため、溝部２１に溜まった接着剤の押し出しをしやすくできる。
【００４６】
図３（ｂ）では、下側突条部２４に形成した溝部２１の奥側の壁面部２１ａと、それに対応した雄実部１０に形成した凸部１１の側面部１１ａだけが、傾斜した形状となっている。そのため、特に接着剤を必要とする雌実部２０（図１参照）の奥方への接着剤の送り出しを多くできる。接着剤は外方に流れ出にくい構成であるため接着剤を効率的に利用でき、接着剤の無駄を減らせられる。
【００４７】
図３（ｃ）に示した形状は図３（ａ）の形状と類似しているが、溝部２１の側面部２１ａが上面側に向けて傾斜がなだらかになるように湾曲形状となっている。このように溝部２１の開口縁が丸く形成されているため、接着剤の上方への送り出しをさらにしやすくできる。この湾曲形状を奥側の壁面部２１ａのみに適用させてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１          床材
２          床下地
５          釘
５ａ        頭部
６          接着剤
７          隙間
８          空隙（面取り部）
１０        雄実部
１１        凸部
１１ａ      側面部
１２        突条
１３        上側切欠部
１４        下側切欠部
２０        雌実部
２０ａ      奥底部
２１        溝部
２１ａ      壁面部
２２        凹部
２３        上側突条部
２４        下側突条部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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