(57)【要約】【課題】内筒を取り外し可能な二重筒構造を有し、かつ、部材間の接続箇所における隙間が生じにくい粉粒体処理装置を提供することを目的とする。【解決手段】この粉粒体処理装置３は、一方側の開口から他方側の開口へ向けて粉粒体が通過する内筒と、内筒の外側を包囲する外筒と、内筒と外筒との間を閉塞する２つの接続部と、内筒と接続部との間に介在する弾性体とを有する。弾性体は、一方側の接続部、内筒、および他方側の接続部の配列方向に圧縮される。このように、内筒と接続部との間に圧縮された弾性体が介在することにより、内筒がもう１つの接続部へと押しつけられる。よって、一方側の接続部、内筒、および他方側の接続部の配列方向の寸法精度が低く、配列方向の寸法誤差がある場合でも内筒と接続部との間に隙間が生じにくい。その結果、配列方向に寸法誤差があっても、内筒の内部を通過する粉粒体が内筒の外へと漏れるのが抑制される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方側の開口から他方側の開口へ向けて、粉粒体が通過する内筒と、
前記内筒の外側を包囲する外筒と、
前記内筒および前記外筒の前記一方側と前記他方側とにおいて、前記内筒と前記外筒との間を閉塞する２つの接続部と、
前記内筒と、前記接続部の少なくとも１つとの間に介在する弾性体と、
を有し、
前記弾性体は、前記一方側の前記接続部、前記内筒、および前記他方側の前記接続部の配列方向に圧縮される、粉粒体処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の粉粒体処理装置であって、
前記内筒は、その外周面から外側、かつ、前記配列方向に対して略垂直に拡がるフランジを有し、
前記弾性体を介して前記内筒に接続する前記接続部は、前記フランジと前記配列方向に対向する接触面を有し、
前記フランジと前記接触面との間に前記弾性体が介在する、粉粒体処理装置。
【請求項３】
請求項２に記載の粉粒体処理装置であって、
前記フランジおよび前記接触面のいずれか一方から、前記配列方向に延びるピンが設けられ、
前記フランジおよび前記接触面の他方に、前記ピンが挿入される固定孔が設けられる、粉粒体処理装置。
【請求項４】
請求項３に記載の粉粒体処理装置であって、
前記ピンを複数有し、
前記弾性体は、複数のコイル状のばねを含み、
複数の前記ばねは、それぞれ前記ピンの周囲を囲む、粉粒体処理装置。
【請求項５】
請求項４に記載の粉粒体処理装置であって、
複数の前記ばねを圧縮する重りをさらに有し、
前記ピンは、前記フランジまたは前記接触面から上方に延び、
前記重りは、前記ピンが挿入される貫通孔を複数有し、
前記重りは、前記ばねと接触し、かつ、前記フランジと前記接触面との間に配置される、粉粒体処理装置。
【請求項６】
請求項４に記載の粉粒体処理装置であって、
複数の前記ばねの一部を保持する保持部材をさらに有し、
前記保持部材は、前記ピンが挿入される貫通孔または切り欠きを複数有し、
複数の前記ばねはそれぞれ、その一部分が前記貫通孔に固定される、粉粒体処理装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の粉粒体処理装置であって、
前記内筒は、複数のフィルタ孔を有する、粉粒体処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内筒および外筒からなる二重筒構造の粉粒体処理装置であって、粉体または粒体からなる材料（以下「粉粒体」と称する）を、内筒の内部を通過させることにより、当該粉粒体に種々の処理を行う粉粒体処理装置が知られている。
【０００３】
二重筒構造を有する従来の粉粒体処理装置については、例えば、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載の粉粒体処理装置は、上下に延びる二重筒構造を有し、粉粒体を内筒であるフィルタの内壁に沿うように螺旋状に旋回させることにより、粉粒体から微粉を除去する微粉除去装置である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−８１６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
二重筒構造の粉粒体処理装置では、内筒内を通過する粉粒体が内筒と外筒との間の空間に漏れ出るのを抑制する必要がある。一方、二重筒構造の粉粒体処理装置では、メンテナンス等の目的で内筒と外筒とを分解・再組立可能に構成する場合がある。
【０００６】
例えば、特許文献１に記載されている微粉除去装置では、内筒であるフィルタを取り外し可能に構成しているため、フィルタの下端部と、外筒を構成する上筒部の下端部とが、台板に取り外し可能に接続され、フィルタの上端部と上筒部の上端部とが、フランジと取り外し可能に接続されている（段落００３０，００３１、図１）。そのため、例えばフィルタの下端部と台板との接続箇所において組立時に誤差が生じると、フィルタの上端部とフランジとの間、または、上筒部の上端部とフランジとの間に隙間が生じる虞がある。
【０００７】
このように、二重筒構造を分解可能に設計すると、部材間の接続箇所が多いため、各部材の寸法誤差や接続箇所における組立誤差が積み重なり、接続箇所において隙間が生じやすい。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、内筒を取り外し可能な二重筒構造を有し、かつ、部材間の接続箇所における隙間が生じにくい粉粒体処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本願の第１発明の粉粒体処理装置は、一方側の開口から他方側の開口へ向けて、粉粒体が通過する内筒と、前記内筒の外側を包囲する外筒と、前記内筒および前記外筒の前記一方側と前記他方側とにおいて、前記内筒と前記外筒との間を閉塞する２つの接続部と、前記内筒と、前記接続部の少なくとも１つとの間に介在する弾性体と、を有し、前記弾性体は、前記一方側の前記接続部、前記内筒、および前記他方側の前記接続部の配列方向に圧縮される。
【００１０】
本願の第２発明は、第１発明の粉粒体処理装置であって、前記内筒は、その外周面から外側、かつ、前記配列方向に対して略垂直に拡がるフランジを有し、前記弾性体を介して前記内筒に接続する前記接続部は、前記フランジと前記配列方向に対向する接触面を有し、前記フランジと前記接触面との間に前記弾性体が介在する。
【００１１】
本願の第３発明は、第２発明の粉粒体処理装置であって、前記フランジおよび前記接触面のいずれか一方から、前記配列方向に延びるピンが設けられ、前記フランジおよび前記接触面の他方に、前記ピンが挿入される固定孔が設けられる。
【００１２】
本願の第４発明は、第３発明の粉粒体処理装置であって、前記ピンを複数有し、前記弾性体は、複数のコイル状のばねを含み、複数の前記ばねは、それぞれ前記ピンの周囲を囲む。
【００１３】
本願の第５発明は、第４発明の粉粒体処理装置であって、複数の前記ばねを圧縮する重りをさらに有し、前記ピンは、前記フランジまたは前記接触面から上方に延び、前記重りは、前記ピンが挿入される貫通孔を複数有し、前記重りは、前記ばねと接触し、かつ、前記フランジと前記接触面との間に配置される。
【００１４】
本願の第６発明は、第４発明の粉粒体処理装置であって、複数の前記ばねの一部を保持する保持部材をさらに有し、前記保持部材は、前記ピンが挿入される貫通孔または切り欠きを複数有し、複数の前記ばねはそれぞれ、その一部分が前記貫通孔に固定される。
【００１５】
本願の第７発明は、第１発明ないし第６発明のいずれかの粉粒体処理装置であって、前記内筒は、複数のフィルタ孔を有する。
【発明の効果】
【００１６】
本願の第１発明から第７発明によれば、内筒と接続部との間に弾性体が介在することにより、内筒がもう１つの接続部へと押しつけられる。これにより、一方側の接続部、内筒、および他方側の接続部の配列方向の寸法精度が低く、配列方向の寸法誤差がある場合でも、内筒と接続部との間に隙間が生じない。したがって、配列方向に寸法誤差があっても、内筒の内部を通過する粉粒体が内筒の外へと漏れることが抑制される。
【００１７】
特に、本願の第２発明によれば、フランジが配列方向に略垂直であることにより、内筒をもう１つの接続部へ配列方向に押しつけることができる。
【００１８】
特に、本願の第３発明によれば、ピンが固定孔に挿入されることにより、フランジと接続部とが、周方向に相対移動するのが抑制される。内筒内または外筒内に旋回気流が発生する場合に特に有用である。
【００１９】
特に、本願の第４発明によれば、ピンにばねを通すことにより、ばねの位置を固定できる。また、コイルばねとして金属製のコイルばねを用いた場合、弾性体から揮発性のガスが発生する虞がない。これにより、弾性体から発生したガスにより、内部を通過する粉粒体の性質が変化するのが抑制される。
【００２０】
特に、本願の第５発明によれば、内筒と第１接続部とを上下に分解した際に、ばねが上方へ跳ね出るのが抑制される。これにより、ばねが紛失したり、他の部位に入るのが抑制される。
【００２１】
特に、本願の第６発明によれば、装置の組み立て時や、メンテナンスの際に、ばねが跳ねて紛失したり、他の部位に入るのが抑制される。
【００２２】
特に、本願の第７発明によれば、内筒がフィルタ部を有する。フィルタ部を有する微粉除去装置等では、メンテナンスの際にフィルタ部を洗浄するなど、フィルタ部のみに処理を施すことが多い。そのため、内筒が上流側および下流側の配管や外筒とは別部材になっていることが好ましい。内筒を別部材にすることにより、接続箇所が増えるため、誤差が生じやすい。また、メンテナンスにより内筒の着脱を繰り返す度に相対位置がずれる虞がある。そのため、本発明が特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態に係る粉粒体搬送装置の概略図である。
【図２】第１実施形態に係る微粉除去装置の縦断面図である。
【図３】第１実施形態に係る内筒の縦断面図である。
【図４】第１実施形態に係る微粉除去装置の横断面図である。
【図５】変形例に係る微粉除去装置の縦断面図である。
【図６】変形例に係る微粉除去装置の縦断面図である。
【図７】変形例に係る微粉除去装置の縦断面図である。
【図８】変形例に係る微粉除去装置の縦断面図である。
【図９】図８の例の保持部材の上面図である。
【図１０】図８の例の保持部材にコイルばねを取り付ける様子を表した図である。
【図１１】変形例に係る微粉除去装置の縦断面図である。
【図１２】図１１の例の第１保持部材および第２保持部材の上面図である。
【図１３】変形例に係る微粉除去装置の縦断面図である。
【図１４】変形例に係る微粉除去装置の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
＜１．第１実施形態＞
＜１−１．粉粒体搬送装置の構成＞
まず、本発明の第１実施形態に係る微粉除去装置３を有する粉粒体搬送装置１の構成について説明する。図１は、粉粒体搬送装置１の概略図である。
【００２６】
図１に示すように、粉粒体搬送装置１は、粉粒体供給部２、微粉除去装置３、および吸引部４を有する。この粉粒体搬送装置１は、例えば、吸引部４により発生した気流により、粉粒体供給部２から供給される粉粒体を、微粉除去装置３にて微粉除去しながら搬送先であるコンテナ８へと搬送する装置である。
【００２７】
粉粒体供給部２は、貯留タンク２１、輸送管２２、および供給バルブ２３を有する。貯留タンク２１には、粉粒体が貯留される。輸送管２２は、貯留タンク２１に貯留される粉粒体を微粉除去装置３へ搬送するための搬送経路である。輸送管２２は、一端が貯留タンク２１に、他端が微粉除去装置３の後述する供給管３０１に接続されている。
【００２８】
供給バルブ２３は、貯留タンク２１と輸送管２２との間に介挿されている。供給バルブ２３が開放すると、貯留タンク２１に貯留された粉粒体が輸送管２２内へと供給される。また、供給バルブ２３が閉鎖すると、貯留タンク２１から輸送管２２内への粉粒体の供給が停止される。
【００２９】
微粉除去装置３は、輸送管２２から供給された粉粒体に含まれる微粉を除去し、微粉を除去した粉粒体をコンテナ８へと供給する、粉粒体処理装置である。微粉除去装置３は、コンテナ８に代えて、フレコンバッグ、射出成形機などの他の搬送先へ粉粒体を供給してもよい。微粉除去装置３は、フィルタ部３１１を有する内筒３１と、内筒３１の外側を覆う外筒３２と、供給管３０１と、排出口３０２と、排気管３０３とを有する。
【００３０】
供給管３０１から気体と共に供給された粉粒体は、内筒３１内を通過して排出口３０２からコンテナ８へと排出される。また、内筒３１内の粉粒体に含まれる微粉と、気体の一部とは、フィルタ部３１１を介して内筒３１と外筒３２との間の空間に分離され、排気管３０３から微粉除去装置３の外部へと排出される。微粉除去装置３の詳細な構成については、後述する。
【００３１】
吸引部４は、吸引用配管４１、ブロワ４２、および微粉回収部４３を有する。吸引部４は、微粉除去装置３内の空間から気体を吸引する。
【００３２】
吸引用配管４１は、微粉除去装置３の内筒３１と外筒３２との間の空間から気体を吸引するための配管である。吸引用配管４１は、一端が排気管３０３に、他端がブロワ４２に接続されている。
【００３３】
ブロワ４２は、微粉除去装置３内の空間から気体を吸引するための吸引用送風手段である。ブロワ４２は、吸入口から吸入した気体を、吐出口から吹き出す。ブロワ４２の吸入口には、吸引用配管４１が接続されている。ブロワ４２は、吸引用配管４１を介して、微粉除去装置３の内筒３１と外筒３２との間の空間から気体を吸引する。
【００３４】
ブロワ４２が駆動すると、吸引用配管４１内の空気が吸引され、吸引用配管４１内の圧力が低下する。これにより、貯留タンク２１から輸送管２２、微粉除去装置３、および吸引用配管４１を通ってブロワ４２へと向かう気流が発生する。ブロワ４２を駆動させながら供給バルブ２３を開放すると、貯留タンク２１から供給された粉粒体が気流とともに微粉除去装置３へと搬送される。
【００３５】
微粉回収部４３は、吸引用配管４１に介挿されている。微粉回収部４３は、吸引用配管４１内の気流に含まれる微粉を回収する。これにより、ブロワ４２に微粉が付着するのが抑制される。
【００３６】
なお、本実施形態の微粉除去装置３は、ブロワ４２が吸引用配管４１、微粉除去装置３および輸送管２２内の気体を吸引することにより発生した気流を用いて粉粒体を輸送する、いわゆる吸引方式の粉粒体搬送装置に用いられているが、本発明はこれに限られない。微粉除去装置３は、輸送管２２の上流に設けられたブロワ等の気流発生装置により輸送管２２内の気圧を上昇させることにより発生した気流を用いて粉粒体を輸送する、いわゆる圧送方式の粉粒体搬送装置に用いられてもよい。
【００３７】
＜１−２．微粉除去装置の構成＞
続いて、微粉除去装置３の構成について説明する。図２は、微粉除去装置３の概略図である。図３は、内筒３１の縦断面図である。図４は、（ａ）は上筒部、（ｂ）はフィルタ部、（ｃ）は下筒部における、微粉除去装置３の横断面図である。
【００３８】
微粉除去装置３は、図２に示すように、内筒３１、外筒３２、蓋部３３、およびベース部３４を有する。内筒３１、外筒３２、蓋部３３、およびベース部３４はそれぞれ、金属板などの板状の部材により形成されている。
【００３９】
内筒３１は、上下に延びる中心軸３１０に沿って、上下に延びる。内筒３１は、フィルタ部３１１および第１下筒部３１２を有する。
【００４０】
フィルタ部３１１は、中心軸３１０を中心とした円錐形状をしている。また、フィルタ部３１１は、上方から下方へ向かって縮小する。フィルタ部３１１の上端部は、蓋部３３の後述する接続板３３３の下面と接触する。粉粒体を含む気流は、内筒３１の上側の開口から下側の開口へ向けて、内筒３１の内部を通過する。
【００４１】
図３に示すように、フィルタ部３１１の側壁には、複数のフィルタ孔３００が設けられている。フィルタ孔３００は、微粉除去を行う対象の粉粒体よりも小さい。このため、粉粒体がフィルタ部３１１を通過することはなく、フィルタ孔３００よりも小さい粉塵はフィルタ部３１１を通過することができる。すなわち、フィルタ孔３００は、粉粒体と微粉とを篩い分ける。なお、本実施形態のフィルタ部３１１は、パンチングメタルにより形成されているが、フィルタ孔を有する板状の部材であれば、他の部材により形成されてもよい。
【００４２】
第１下筒部３１２は、中心軸３１０を中心とした円筒形状をしている。第１下筒部３１２は、フィルタ部３１１の下端部から下方へ延びている。また、第１下筒部３１２の下端部は、ベース部３４の後述する第２下筒部３４１の内部に挿入されている。
【００４３】
外筒３２は、中心軸３１０を中心とした円筒形状をしている。外筒３２は、内筒３１の径方向外側に配置されており、内筒３１の外側を包囲する。したがって、内筒３１内を粉粒体が通過すると、粉粒体に含まれる粉塵が、フィルタ部３１１のフィルタ孔３００を通ってフィルタ部３１１の内部から外部へと篩い分けられ、内筒３１と外筒３２との間の空間に移動する。
【００４４】
また、図２および図４（ｃ）に示すように、外筒３２の下端部付近の側壁には、排気管３０３が接続される。これにより、内筒３１と外筒３２との間の空間と、排気管３０３とが連通している。
【００４５】
蓋部３３は、図２に示すように、内筒３１および外筒３２の上部の開口を覆う。これにより、内筒３１および外筒３２の上部の開口付近において、外筒３２の内部の空間と、外部との連通が遮断されている。蓋部３３は、蓋部３３は、上筒部３３１、上板部３３２、および接続板３３３を有する。
【００４６】
上筒部３３１は、内筒３１の上部の開口の上方に配置される。上筒部３３１は、中心軸３１０を中心とした円筒形状をしている。また、上筒部３３１の直径は、内筒３１の上端部の直径よりも小さい。上板部３３２は、上筒部３３１の上部の開口を閉塞する板状の部位である。
【００４７】
また、図４（ａ）に示すように、供給管３０１は、上筒部３３１の側壁を貫通している。これにより、供給管３０１から供給された粉粒体は、上筒部３３１を通って内筒３１の上部の開口から内筒３１の内部へと供給される。
【００４８】
供給管３０１は、上流側の端部が輸送管２２と接続されており、下流側の端部が上筒部３３１の内部に配置されている。また、供給管３０１の下流側の端部は、上筒部３３１の側壁に沿って、上筒部３３１の接線方向に接続されている。このため、粉粒体供給部２から供給管３０１を介して微粉除去装置３内に気体が流れ込むと、蓋部３３および内筒３１内に螺旋状の気流が発生する。
【００４９】
接続板３３３は、供給管３０１の下方において、上筒部３３１の外周面から径方向外側へ拡がる。接続板３３３は、略水平に拡がっている。接続板３３３の下面には、内筒３１の上端部が接触する。また、接続板３３３の下面には、外筒３２の上端部が、円環状のガスケット３０４を介して接触する。これにより、外筒３２と蓋部３３との接続箇所において外筒３２の内部と外部との連通を遮断している。このように、本実施形態では、接続板３３３が、内筒３１と外筒３２の上方側において、内筒３１と外筒３２との間を閉塞する接続部となっている。
【００５０】
なお、本実施形態では、外筒３２および蓋部３３は、いわゆる引掛式キャッチクリップ（図示せず）によって、上下方向に引きつけ合う方向に固定されている。本実施形態では、周方向に略等間隔に配置された３つのキャッチクリップによって、外筒３２と蓋部３３とが固定されている。
【００５１】
ベース部３４は、第２下筒部３４１および底板部３４２を有する。第２下筒部３４１は、中心軸３１０を中心とした円筒形状をしている。第２下筒部３４１の内径は、第１下筒部３１２の外径よりも大きい。そして、第２下筒部３４１には、第１下筒部３１２の下端部が挿入される。第１下筒部３１２と第２下筒部３４１との接続方法、すなわち、内筒３１とベース部３４の接続方法については、後述する。第２下筒部３４１の下方の開口は、微粉除去装置３の下方に配置されるコンテナ８へ粉粒体を排出する排出口３０２となっている。
【００５２】
底板部３４２は、第２下筒部３４１の下端部から略水平に拡がる。なお、本実施形態では底板部３４２は第２下筒部３４１の下端部から拡がっているが、本発明はこの限りではない。底板部３４２が第２下筒部３４１の側壁から拡がっており、第２下筒部３４１が底板部３４２の下方まで突出していてもよい。
【００５３】
底板部３４２の上面には、外筒３２の下端部が円環状のガスケット３０５を介して接触する。これにより、外筒３２とベース部３４との接続箇所において内筒３１と外筒３２との間の空間と、外筒３２の外部との連通を遮断している。このように、本実施形態では、ベース部３４が、内筒３１と外筒３２の下方側において、内筒３１と外筒３２との間を閉塞する接続部となっている。
【００５４】
ここで、図４（ｃ）に示すように、本実施形態では、ベース部３４には、ガイド板３５が備えられている。ガイド板３５は、内筒３１と外筒３２との間において、排気管３０３の上流側端部の径方向内側に、配置されている。ガイド板３５は、底板部３４２の上面から上方へ向けて延びる主ガイド板３５１と、主ガイド板３５１の上端部から水平方向に延びる上側ガイド板（図示せず）を有する。すなわち、ガイド板３５と底板部３４２の上面とにより構成される排気管３０３への気流ガイド機構は、コ字状の形状をしている。
【００５５】
主ガイド板３５１は、第２下筒部３４１の外周面から排気管３０３の上流側の端部付近まで径方向に延びる。また、主ガイド板３５１は、排気管３０３の上流側の端部付近において、主ガイド板３５１と排気管３０３の周方向一方側の端部との周方向の位置が略同一となるように配置される。これにより、主ガイド板３５１の他方側の気体が排気管３０３へと吸引されるのが促進されると共に、主ガイド板３５１の一方側の気体が排気管３０３へと吸引されるのが抑制されている。
【００５６】
また、上側ガイド板の下面および底板部３４２の上面は、外筒３２の内壁に沿って流れる気流が、主ガイド板３５１に他方側から当たった際に、上下に拡散するのを抑制する。これにより、主ガイド板３５１に他方側から当たった気流が、排気管３０３へと効率よく吸引される。
【００５７】
なお、排気管３０３の上流側の端部には、ガイド板３５が備えられていなくてもよい。例えば、吸引用配管４１の上流側の端部が、外筒３２の側壁に沿って、外筒３２の接線方向に接続されていてもよい。
【００５８】
＜１−３．微粉除去装置の動作＞
次に、微粉除去装置３の動作について説明する。図２中および図４中では、粉粒体９１を含む気流の流れを実線矢印で、粉粒体９１を含まない気流の流れを破線矢印で示す。
【００５９】
ブロワ４２が駆動し、かつ、供給バルブ２３が開放されると、貯留タンク２１から輸送管２２内へと供給された微粉９２を含む粉粒体９１が、輸送管２２内で上流側から下流側へと運搬される。そして、図２に示すように、輸送管２２から微粉除去装置３の供給管３０１へ、粉粒体９１と微粉９２とが吐出される。
【００６０】
これにより、供給管３０１の下流側端部から粉粒体９１と微粉９２とが吐出されると、粉粒体９１を含む気流Ｆ１は、図２および図４に示すように、上筒部３３１の側壁に沿って螺旋状に旋回しながら落下する。そして、気流Ｆ１は引き続き、フィルタ部３１１の側壁に沿って螺旋状に旋回しながら落下する。
【００６１】
粉粒体９１を含む気流Ｆ１が、フィルタ部３１１の側壁に沿って旋回すると、遠心力の作用により、気流Ｆ１の気体の一部と、微粉９２とが、フィルタ孔３００を通って内筒３１と外筒３２との間の空間へと出て、粉粒体９１を含まない気流Ｆ２を形成する。気流Ｆ２は、図２および図４に示すように、外筒３２の側壁に沿って螺旋状に落下する。
【００６２】
この時、フィルタ部３１１が下方に縮小する円錐状であるため、側壁に接触した粉粒体９１および気流が斜め上方へ向かう抗力を受け、粉粒体９１が下方へ落下するのが抑制される。これにより、フィルタ部３１１内部での粉粒体９１の滞留時間が長くなり、微粉除去効率が向上する。
【００６３】
また、図３に示すように、フィルタ部３１１のフィルタ孔３００は、水平方向に延びる長孔である。これにより、フィルタ部３１１の側壁に沿って螺旋状に旋回する粉粒体９１が、フィルタ孔３００に接触すると、水平方向にガイドされる。これにより、粉粒体９１が下方へ落下するのがより抑制される。これにより、微粉除去効率がより向上する。
【００６４】
このように、気流Ｆ１がフィルタ部３１１内に滞留している間に、気流Ｆ１から微粉９２が除去される。同時に、気流Ｆ２には微粉９２が含まれる。気流Ｆ１はその後、さらに下方へ移動し、第１下筒部３１２および第２下筒部３４１の付近で失速する。そして、微粉９２が除去された粉粒体９１は、排出口３０２を介して搬送先であるコンテナ８へと供給される。
【００６５】
一方、内筒３１と外筒３２との間の空間から、排気管３０３および吸引用配管４１を介してブロワ４２へと気体が吸引される。これにより、内筒３１と外筒３２との間の空間を旋回する、粉粒体を含まない気流Ｆ２が排気管３０３を介して吸引用配管４１へと流入する。気流Ｆ２には、粉粒体９１から分離した微粉９２が含まれている。
【００６６】
気流Ｆ２は、下方に向かうにつれ、含まれる微粉９２の量が多くなっている。排気管３０３を、内筒３１および外筒３２の下端部付近に配置することにより、内筒３１と外筒３２との間の空間において、下方に微粉９２が溜まって堆積するのが抑制される。
【００６７】
＜１−４．内筒およびベース部の接続方法＞
続いて、内筒３１およびベース部３４がどのように接続されているかについて説明する。
【００６８】
内筒３１は、第１下筒部３１２の外周面から径方向外側に拡がる第１フランジ３１３を有する。一方、ベース部３４は、第２下筒部３４１の外周面から径方向外側に拡がる第２フランジ３４３を有する。第１フランジ３１３および第２フランジ３４３は、ともに、略水平に拡がる。すなわち、第１フランジ３１３および第２フランジ３４３は、ともに、接続板３３３、内筒３１、およびベース部３４の配列方向である上下方向に対して略垂直に拡がる。第１フランジ３１３の下面と、第２フランジ３４３の上面とは、互いに上下方向に対向する。本実施形態では、第２フランジ３４３の上面が、コイルバネ５３の下端部に接触する接触面となる。
【００６９】
ベース部３４は、第２フランジ３４３の上面から上方に延びる３つのピン５１を有する。３つのピン５１は、周方向に略等間隔に配置されている。一方、第１フランジ３１３は、周方向に略等間隔に配置された、３つの貫通孔５２を有する。そして、ピン５１はそれぞれ、貫通孔５２に挿入されている。これにより、内筒３１がベース部３４に対して周方向に移動するのが抑制される。すなわち、貫通孔５２は、ピン５１の周方向の位置を決める固定孔である。したがって、内筒３１内を旋回する気流Ｆ１や、内筒３１と外筒３２との間の空間を旋回する気流Ｆ２によって内筒３１が回転するのが抑制される。
【００７０】
なお、本実施形態ではピン５１および貫通孔５２はそれぞれ３つであったが、それぞれ２つ以下または４つ以上であってもよい。また、本実施形態では、第２フランジ３４３側にピン５１が設けられ、かつ、第１フランジ３１３側に貫通孔５２が設けられていたが、本発明はこの限りではない。第１フランジ３１３側にピンが設けられ、かつ、第２フランジ３４３側に当該ピンを挿入する貫通孔が設けられてもよい。
【００７１】
コイルばね５３は、コイル状に形成された金属製の圧縮ばねである。本実施形態では、弾性体として、金属製のコイルばねを用いているため、弾性体から揮発性のガスが発生する虞がない。これにより、本実施形態の微粉除去装置３のように、弾性体であるコイルばね５３が配置された内筒３１と外筒３２との間の空間が、内筒３１の内部と連通して気体が行き来している場合に、弾性体から発生したガスにより、内部を通過する粉粒体の性質が変化するのが抑制される。
【００７２】
コイルばね５３はそれぞれ、ピン５１を取り囲むようにピン５１に通されている。これにより、コイルばね５３の水平方向の位置が決められている。コイルばね５３は、上下方向に圧縮された状態で、下端部が第２フランジ３４３の上面と接触し、上端部が第１フランジ３１３の下面と接触している。このため、内筒３１に対して、コイルばね５３から常に上方へ向かう抗力がかかっている。
【００７３】
このように、コイルばね５３を圧縮した状態で第１フランジ３１３と第２フランジ３４３との間に配置することにより、製作上または組立上生じた寸法誤差により、内筒３１の上端部と接続板３３３との相対的な位置関係が設計と異なった場合でも、内筒３１の上端部は、接続板３３３の下面に押しつけられた状態を保つことができる。
【００７４】
なお、コイルばね５３は、想定しうる誤差の範囲に比べて十分に圧縮されていることが好ましい。また、コイルばね５３は、想定しうる誤差の範囲に比べて、さらに圧縮する余地を有していることが好ましい。
【００７５】
内筒３１の上端部と接続板３３３の下面とが接触した状態を保つことにより、内筒３１の上端部付近において、内筒３１の内部から内筒３１と外筒３２との間の空間に粉粒体９１が漏れるのが抑制されている。
【００７６】
一方、上述の通り、第１下筒部３１２の下端部付近は、第２下筒部３４１の内部に挿入されている。第１下筒部３１２の外周面と、第２下筒部３４１の内周面との間の隙間は、粉粒体９１が通過することができない程度に十分小さい。このため、内筒３１とベース部３４との接続箇所において、内筒３１の内部から内筒３１と外筒３２との間の空間に粉粒体９１が漏れるのが抑制されている。
【００７７】
このように、内筒３１と、内筒３１および外筒３２との間を閉塞するベース部３４との間に弾性体であるコイルばね５３を介在させることにより、接続板３３３、内筒３１、およびベース部３４の配列方向である上下方向に寸法誤差がある場合であっても、内筒３１と接続板３３３との間に隙間が生じるのが抑制される。したがって、部材間の接続箇所において隙間が生じるのが抑制されている。
【００７８】
特に、本実施形態のように、内筒３１がフィルタ部３１１を有する微粉除去装置３では、メンテナンスの際にフィルタ部３１１を洗浄するなど、フィルタ部３１１のみに処理を施すことが多い。そのため、内筒３１が上流側および下流側の配管や外筒３２とは別部材になっていることが好ましい。ただし、内筒３１を別部材にすると、接続箇所が増えるため、誤差が生じやすい。また、メンテナンスにより内筒３１の着脱を繰り返す度に相対位置がずれる虞がある。そのため、本発明が特に有用である。
【００７９】
＜２．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。
【００８０】
図５は、一変形例に係る微粉除去装置３Ａの概略図である。図５の例では、微粉除去装置３Ａは単独のコイルばね５３Ａを有する。コイルばね５３Ａは、第１下筒部３１２Ａおよび第２下筒部３４１Ａの周囲を取り囲むように配置されている。また、コイルばね５３Ａは、上下方向に圧縮された状態で、内筒３１Ａの第１フランジ３１３Ａと、ベース部３４Ａの第２フランジ３４３Ａとの間に介在している。
【００８１】
図５の例でも、内筒３１Ａがコイルばね５３Ａから受ける抗力によって接続板３３３Ａに押しつけられることにより、内筒３１Ａと接続板３３３Ａとの間に隙間が生じるのが抑制されている。このように、内筒と接続部との間に介在するコイルばねは、１つであってもよい。
【００８２】
図６は、他の変形例に係る微粉除去装置３Ｂの概略図である。図６の例では、微粉除去装置３Ｂは、コイルばねに代えて、エラストマー等の弾性体材料により形成された環状のリング５４Ｂを有する。リング５４Ｂは、第１下筒部３１２Ｂおよび第２下筒部３４１Ｂの周囲を取り囲むように配置されている。また、リング５４Ｂは、上下方向に圧縮された状態で、内筒３１Ｂの第１フランジ３１３Ｂと、ベース部３４Ｂの第２フランジ３４３Ｂとの間に介在している。リング５４Ｂは、上下方向に圧縮されているため、リング５４Ｂの上端に接触する第１フランジ３１３Ｂは、リング５４Ｂから上向きの抗力を受ける。
【００８３】
図６の例では、内筒３１Ｂがリング５４Ｂから受ける抗力によって接続板３３３Ａに押しつけられることにより、内筒３１Ｂと接続板３３３Ｂとの間に隙間が生じるのが抑制されている。このように、内筒と接続部との間に介在する弾性体は、ばね以外の弾性体であってもよい。
【００８４】
また、図６の例では、第１フランジ３１３Ｂおよび第２フランジ３４３Ｂに、内筒３１Ｂがベース部３４Ｂに対して回転するのを抑制するための周り止めのピンおよび貫通孔が設けられていない。この例では、リング５４Ｂと、第１フランジ３１３Ｂおよび第２フランジ３４３Ｂとの最大静止摩擦力が、内筒３１Ｂ内を旋回する気流や内筒３１Ｂと外筒３２Ｂとの間の空間を旋回する気流によって内筒３１Ｂが回転しようとする力より十分大きい。そのため、ピンおよび貫通孔を有していなくても、内筒３１Ｂが回転するのが抑制されている。
【００８５】
図７は、他の変形例に係る微粉除去装置３Ｃの概略図である。図７の例の微粉除去装置３Ｃでは、内筒３１Ｃの第１フランジ３１３Ｃと、ベース部３４Ｃの第２フランジ３４３Ｃとの間に、３つのコイルばね５３Ｃおよび重り５５Ｃが介在している。
【００８６】
３つのコイルばね５３Ｃはそれぞれ、上記の実施形態と同様に、ピン５１Ｃの周囲を取り囲むように、ピン５１Ｃに通されている。重り５５Ｃは、環状の部材である。図７の例では、重り５５Ｃは金属により形成されているが、ガラス等の他の材料により形成されていてもよい。重り５５Ｃには、ピン５１Ｃが挿入されるピン通し孔５５１Ｃが複数設けられている。図７の例では、ピン通し孔５５１Ｃの最も大きい部分の径は、コイルばね５３Ｃの内径よりも小さい。これにより、コイルばね５３Ｃがピン通し孔５５１Ｃの中に入らないため、重り５５Ｃはコイルばね５３Ｃの上に載置される。
【００８７】
このようにすると、微粉除去装置３Ｃのメンテナンス時等の、ベース部３４Ｃから内筒３１Ｃが取り外された場合でも、コイルばね５３Ｃの上に重り５５Ｃが乗った状態となる。すなわち、コイルばね５３Ｃが、重り５５Ｃによって上から押さえられた状態となる。これにより、コイルばね５３Ｃが跳ねてピン５１Ｃから外れるのが抑制される。
【００８８】
コイルばね５３Ｃが跳ねるのが抑制されると、微粉除去装置３Ｃを搬送先と接続したままでメンテナンスを行った場合でも、コイルばね５３Ｃが誤って排出口３０２Ｃから搬送先へ入るのが抑制される。そのため、図７の例のようにコイルばね５３Ｃが第２下筒部３４１Ｃの内径と比べて小さい場合に、重り５５Ｃは特に有用である。なお、図７の例では、コイルばね５３Ｃが３つであったが、本発明はこれに限られない。
【００８９】
なお、図７の例では、重り５５Ｃはコイルばね５３Ｃの上に配置されたが、本発明はこの限りではない。重りがコイルばねのそれぞれの下端部や、上端部と下端部との間に固定されていてもよい。このように、重りが、コイルばねと接触し、かつ、フランジと接触面との間に配置されることにより、コイルばねが跳ねるのが抑制されていればよい。
【００９０】
図８は、他の変形例に係る微粉除去装置３Ｄの概略図である。図８の例の微粉除去装置３Ｄでは、内筒３１Ｄの第１フランジ３１３Ｄと、ベース部３４Ｄの第２フランジ３４３Ｄとの間に、３つのコイルばね５３Ｄおよび保持部材５６Ｄが介在している。
【００９１】
保持部材５６Ｄは、環状かつ板状の部材である。図８の例では、保持部材５６Ｄは金属により形成されているが、他の材料により形成されていてもよい。保持部材５６Ｄには、ピン５１Ｄが挿入されるとともに、コイルばね５３Ｄを保持するための保持孔５６１Ｄが設けられている。
【００９２】
図９は、図８の例の微粉除去装置３Ｄの保持部材５６Ｄの上面図である。図１０は、保持部材５６Ｄにコイルばね５３Ｄを取り付ける様子を表した、保持孔５６１Ｄ付近における保持部材５６Ｄおよびコイルばね５３Ｄの部分上面図である。図１０において、（ａ）はコイルばね５３Ｄ取り付け前、（ｂ）はコイルばね５３Ｄの取り付けの途中、（ｃ）はコイルばね５３Ｄ取り付け後の様子を表している。
【００９３】
図１０に示すように、保持孔５６１Ｄは、ピン通し部６１Ｄと、ばね通し部６２Ｄとを有する貫通孔である。ピン通し部６１Ｄは、ピン５１Ｄよりも径が大きく、かつ、コイルばね５３Ｄの外径よりも小さい略円形の部分である。微粉除去装置３Ｄの組立時には、ピン通し部６１Ｄにピン５１Ｄが挿入される。ここで、図１０（ａ）では、ピン５１Ｄの周囲を取り囲むように配置されたコイルばね５３Ｄの位置を破線にて図示している。ばね通し部６２Ｄは、上下方向に見て、コイルばね５３Ｄの周方向の一部の内端から外端までと重なっている。
【００９４】
これにより、コイルばね５３Ｄの上方側の端部をばね通し部６２Ｄに通して固定しつつ、ピン通し部６１Ｄにピン５１Ｄを挿入できる。図１０（ｂ）に示すように、コイルばね５３Ｄの上方側の端部をばね通し部６２Ｄの下方から上方へ通しつつ回転させる。そうすると、図１０（ｃ）に示すように、コイルばね５３Ｄの上端付近に保持部材５６Ｄが挟まれて、コイルばね５３Ｄと保持部材５６Ｄとが固定される。
【００９５】
コイルばね５３Ｄと保持部材５６Ｄとを予め固定してから、コイルばね５３Ｄおよび保持部材５６Ｄをピン５１Ｄに通すため、微粉除去装置３Ｄの組立時にコイルばね５３Ｄを紛失しにくい。また、メンテナンス時等の、ベース部３４Ｄから内筒３１Ｄが取り外された場合でも、コイルばね５３Ｄは保持部材５６Ｄに固定されているため、コイルばね５３Ｄがピン５１Ｄから外れるのが抑制される。
【００９６】
コイルばね５３Ｄが跳ねるのが抑制されると、微粉除去装置３Ｄを搬送先と接続したままでメンテナンスを行った場合でも、コイルばね５３Ｄが誤って排出口３０２Ｄから搬送先へ入るのが抑制される。そのため、図８から図１０の例のようにコイルばね５３Ｄが第２下筒部３４１Ｄの内径と比べて小さい場合に、保持部材５６Ｄは特に有用である。なお、図８の例では、コイルばね５３Ｄが３つであったが、本発明はこれに限られない。
【００９７】
なお、図８から図１０の例では、ピン通し部６１Ｄとばね通し部６２Ｄとが繋がって１つの孔を形成していたが、ピン通し部６１Ｄとばね通し部６２Ｄとは、別々の孔であってもよい。また、図８から図１０の例では、ばね通し部６２Ｄが略矩形状であったが、その他の形状であってもよい。
【００９８】
図１１は、他の変形例に係る微粉除去装置３Ｅの概略図である。図１１の例の微粉除去装置３Ｅでは、内筒３１Ｅの第１フランジ３１３Ｅと、ベース部３４Ｅの第２フランジ３４３Ｅとの間に、３つのコイルばね５３Ｅと、一対の保持部材である第１保持部材５７Ｅおよび第２保持部材５８Ｅとが介在している。
【００９９】
第１保持部材５７Ｅおよび第２保持部材５８Ｅは、環状かつ板状の部材である。図１１の例では、第１保持部材５７Ｅおよび第２保持部材５８Ｅは金属により形成されているが、他の材料により形成されていてもよい。第１保持部材５７Ｅおよび第２保持部材５８Ｅにはそれぞれ、ピン５１Ｅが挿入されるとともに、コイルばね５３Ｅを保持するための第１切り欠き５７１Ｅおよび第２切り欠き５８１Ｅが設けられている。
【０１００】
図１２において、（ａ）は図１１の例の微粉除去装置３Ｅの第１保持部材５７Ｅの上面図であり、（ｂ）は第２保持部材５８Ｅの上面図である。
【０１０１】
図１２（ａ）中に拡大して示すように、第１保持部材５７Ｅの第１切り欠き５７１Ｅは、ピン通し部７１Ｅと、外側ばね通し部７２Ｅとを有する切り欠きである。ピン通し部７１Ｅは、ピン５１Ｅよりも径が大きく、かつ、コイルばね５３Ｅの外径よりも小さい略円形の部分である。微粉除去装置３Ｅの組立時には、ピン通し部７１Ｅにピン５１Ｅが挿入される。外側ばね通し部７２Ｅは、ピン通し部７１Ｅから第１保持部材５７Ｅの外縁まで延びる。これにより、コイルばね５３Ｅを第１保持部材５７Ｅの外方から嵌めやすい。
【０１０２】
一方、図１２（ｂ）中に拡大して示すように、第２保持部材５８Ｅの第２切り欠き５８１Ｅは、ピン通し部７３Ｅと、内側バネ通し部７４Ｅとを有する切り欠きである。ピン通し部７３Ｅは、第１保持部材５７Ｅのピン通し部７１Ｅと同様に、ピン５１Ｅよりも径が大きく、かつ、コイルばね５３Ｅの外径よりも小さい略円形の部分である。内側ばね通し部７４Ｅは、ピン通し部７３Ｅから第２保持部材５８Ｅの内縁まで延びる。これにより、コイルばね５３Ｅを第２保持部材５８Ｅの内方から嵌めやすい。
【０１０３】
このように、保持部材がピンが挿入される切り欠きを有することにより、コイルばねと保持部材との組立時に、コイルばねを保持部材に嵌めやすい。しかしながら、その反面、コイルばねが切り欠きから保持部材から外れやすい。そこで、図１２の例では、ピン通し部７１Ｅから径方向外側に向かう第１切り欠き５７１Ｅを有する第１保持部材５７Ｅと、ピン通し部７３Ｅから径方向内側に向かう第２切り欠き５８１Ｅを有する第２保持部材５８Ｅとを組み合わせている。
【０１０４】
コイルばね５３Ｅは、第１保持部材５７Ｅに保持される部分では、径方向内側に外れにくい。また、コイルばね５３Ｅは、第２保持部材５８Ｅに保持される部分では、径方向外側に外れにくい。したがって、コイルばね５３Ｅが第１保持部材５７Ｅおよび第２保持部材５８Ｅの双方に保持されることにより、コイルばね５３Ｅは、径方向外側にも径方向内側にも移動しにくい。これにより、コイルばね５３Ｅが第１保持部材５７Ｅおよび第２保持部材から外れるのが抑制される。このように、コイルばねを保持する保持部材が、切り欠き状の貫通孔を有していてもよい。
【０１０５】
なお、第１保持部材５７Ｅと第２保持部材５８Ｅとは、なるべく近接して配置するのが好ましい。第１保持部材５７Ｅと第２保持部材５８Ｅとの距離が短い方が、コイルばね５３Ｅが、径方向に移動しにくい。
【０１０６】
図１３は、他の変形例に係る微粉除去装置３Ｆの概略図である。図１３の例では、コイルばね５３Ｆは、内筒３１Ｆの第１フランジ３１３Ｆと、ベース部３４Ｆの底板部３４２Ｆとの間に介在している。すなわち、ベース部３４Ｆの上面が、コイルバネ５３Ｆの下端部に接触する接触面となっている。このように、ベース部３４Ｆが、第２フランジを有していなくてもよい。
【０１０７】
図１４は、他の変形例に係る粉粒体処理装置３Ｇの概略図である。図１４の例の粉粒体処理装置３Ｇは、内筒３１Ｇの内部を通過する粉粒体を、内筒３１Ｇと外筒３２Ｇとの間の空間に充填される加熱気体により加熱する、粉粒体加熱処理装置である。粉粒体処理装置３Ｇは、第１フランジ３１３Ｇを備える内筒３１Ｇ、外筒３２Ｇ、接続板３３３Ｇを備える蓋部３３Ｇ、および、底板部３４２Ｇを備えるベース部３４Ｇを有する。内筒３１Ｇおよび外筒３２Ｇは、それぞれ、略水平に延びる円筒形状をしている。
【０１０８】
接続板３３３Ｇおよび底板部３４２Ｇは、内筒３１Ｇと外筒３２Ｇの端部において、内筒３１Ｇと外筒３２Ｇとの間を閉塞する接続部である。図１２の例では、外筒３２Ｇとベース部３４Ｇとは一体に形成されている。また、外筒３２Ｇは、その側壁に、加熱気体導入口３２１Ｇと、加熱気体排出口３２２Ｇとを有する。加熱気体導入口３２１Ｇから導入される加熱気体が、内筒３１Ｇと外筒３２Ｇとの間の空間に充填され、循環した後、加熱気体排出口３２２Ｇから排出される。これにより、内筒３１Ｇ内を通過する粉粒体が、内筒３１Ｇを介して加熱気体から伝熱されて加熱される。なお、内筒３１Ｇには、粉粒体が通過しない程度の複数の通風孔が設けられていてもよい。そうすれば、加熱気体が内筒３１Ｇ内を通過できるため、加熱効率が向上する。
【０１０９】
図１４の例では、内筒３１Ｇおよび外筒３２Ｇは、接続板３３３Ｇ、内筒３１Ｇ、および、底板部３４２Ｇの配列方向である水平方向に延びる。内筒３１Ｇの第１フランジ３１３Ｇと、底板部３４２Ｇとは、当該配列方向に対して略垂直に拡がる。
【０１１０】
また、ベース部３４Ｇの底板部３４２Ｇから蓋部３３Ｇ側に方向に延びるピン５１Ｇは当該配列方向に延び、ピン５１Ｇの周囲に配置されたコイルばね５３Ｇは、当該配列方向に圧縮されている。ピン５１Ｇは、第１フランジ３１３Ｇに設けられた貫通孔５２Ｇに挿入されている。
【０１１１】
このように、コイルばね５３Ｇを圧縮した状態で内筒３１Ｇの第１フランジ３１３Ｇと底板部３４２Ｇとの間に配置することにより、接続板３３３Ｇ、内筒３１Ｇ、および底板部３４２Ｇの配列方向の寸法誤差がある場合でも、内筒３１Ｇの蓋部３３Ｇ側の端部が接続板３３３Ｇに押しつけられた状態を保つことができる。これにより、内筒３１Ｇを取り外し可能とし、かつ、部材間の接続箇所における隙間が生じにくい。したがって、内筒３１Ｇの内部から内筒３１Ｇと外筒３２Ｇとの間の空間へと粉粒体が漏れるのが抑制される。
【０１１２】
図１４の例のように、本発明の粉粒体処理装置は、一方の接続部、内筒、および他方の接続部の配列方向が上下方向でなく、水平方向であってもよい。また、一方の接続部、内筒、および他方の接続部の配列方向は、上下方向や水平方向以外の方向であってもよい。また、本発明の粉粒体処理装置は、微粉除去装置に限られない。図１４の例のように、粉粒体加熱処理装置であってもよいし、その他の粉粒体処理装置であってもよい。
【０１１３】
また、上記の実施形態では、内筒が接続部である接続板に直接接触していたが、本発明はこの限りではない。内筒と接続板とは、ガスケットを介して接触していてもよい。
【０１１４】
また、上記の実施形態の微粉除去装置では、内筒のフィルタ部が上方から下方に向かって縮小する円錐形状であったが、本発明はこの限りではない。フィルタ部は、上方から下方までその径が一定な円筒形であってもよい。また、上記の実施形態の微粉除去装置では、外筒が略円筒形状であったが、本発明はこの限りではない。外筒は、全体または一部が、上方から下方に向かって縮小する円錐形状であってもよい。
【０１１５】
また、上記の実施形態の微粉除去装置では、内筒のフィルタ部が有するフィルタ孔が水平方向に延びる長孔であったが、本発明はこれに限られない。フィルタ孔が水平方向から傾いた方向に延びる長孔であってもよいし、丸孔や角孔であってもよい。
【０１１６】
また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【０１１７】
１  粉粒体搬送装置
２  粉粒体供給部
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ  微粉除去装置
３Ｇ  粉粒体処理装置
４  吸引部
３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆ，３１Ｇ  内筒
３２，３２Ｂ，３２Ｇ  外筒
３３，３３Ｇ  蓋部
３４，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ，３４Ｅ，３４Ｆ，３４Ｇ  ベース部
５１，５１Ｃ，５１Ｄ，５１Ｅ，５１Ｇ  ピン
５２，５２Ｇ  貫通孔
５３，５３Ａ，５３Ｃ，５３Ｄ，５３Ｅ，５３Ｆ，５３Ｇ  コイルばね
５４Ｂ  リング
５５Ｃ  重り
５６Ｄ  保持部材
５７Ｅ  第１保持部材
５８Ｅ  第２保持部材
３１１  フィルタ部
３１２  下筒部
３１３，３１３Ａ，３１３Ｂ，３１３Ｃ，３１３Ｄ，３１３Ｅ，３１３Ｆ，３１３Ｇ  第１フランジ
３３３，３３３Ａ，３３３Ｂ，３３３Ｇ  接続板
３４１，３４１Ｃ，３４１Ｄ，３４１Ｅ  下筒部
３４２，３４２Ｆ，３４２Ｇ  底板部
３４３，３４３Ａ，３４３Ｂ，３４３Ｃ，３４３Ｄ，３４３Ｅ  第２フランジ
５５１Ｃ  ピン通し孔
５６１Ｄ  保持孔
５７１Ｅ  第１切り欠き
５８１Ｅ  第２切り欠き
【図１】
2015167888.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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