(57)【要約】【課題】システムの必要設置スペースを小さくするとともに、システムコストと中継タンク管理の負担を低減する。【解決手段】粉剤送出部の部数より１基だけ多い基数の中継タンク２５を設け、切換制御手段３９〜４１，４５，４６，５５，５６は、それら中継タンク２５のうち１基の中継タンク２５のみを粉剤送給モードとして他の中継タンク２５の全てを併行して粉剤受入モードとする切換条件を保つとともに、それら粉剤受入モードにある中継タンク２５のいずれかが粉剤満杯状態に達する前の時点で次に切換を実行する切換条件を保って、それら粉剤受入モードにある中継タンク２５のうちの１基の中継タンク２５を粉剤送給モードに切り換えるのに伴い、それまで粉剤送給モードであった１基の中継タンク２５を粉剤受入モードに切り換える形態で、複数の中継タンク２５を順次に１基ずつ粉剤送給モードに切り換える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉剤を送出する複数の粉剤送出部と、これら粉剤送出部から併行して送出される粉剤を各別に受け入れて一時貯留した後に粉剤送給先に送給する複数の中継タンクとを備え、
これら中継タンク各々の運転モードを、前記粉剤送出部からの送出粉剤をタンク内に受け入れる粉剤受入モードと、タンク内の貯留粉剤を前記粉剤供給先に送給する粉剤送給モードとに繰り返して交互に切り換える切換制御手段を設けてある粉剤中継搬送システムであって、
前記粉剤送出部の部数より１基だけ多い基数の前記中継タンクを設け、
前記切換制御手段は、それら中継タンクのうち１基の中継タンクのみを粉剤送給モードとして他の中継タンクの全てを併行して粉剤受入モードとする切換条件を保つとともに、それら粉剤受入モードにある中継タンクのいずれかが粉剤満杯状態に達する前の時点で次の切り換えを実行する切換条件を保って、
それら粉剤受入モードにある中継タンクのうちの１基の中継タンクを粉剤送給モードに切り換えるのに伴い、それまで粉剤送給モードであった１基の中継タンクを粉剤受入モードに切り換える形態で、
複数の前記中継タンクを順次に１基ずつ粉剤送給モードに切り換える構成にしてある粉剤中継搬送システム。
【請求項２】
前記切換制御手段は、粉剤受入モードにある中継タンクのいずれもが粉剤満杯状態に至らない時限範囲内で定めた設定時間ごとに、予め定めた設定順序に従って、複数の前記中継タンクを順次に１基ずつ粉剤送給モードに切り換える構成にしてある請求項１記載の粉剤中継搬送システム。
【請求項３】
粉剤の集積層をフィルタの表面に形成して、塗装室から排出される被処理空気に含まれる塗料ミストを粉剤集積層に捕捉させる状態で前記フィルタにより捕集するフィルタ装置を設け、
前記切換制御手段は、前記フィルタ装置を前記粉剤送出部として、前記フィルタ装置から送出される使用済粉剤を粉剤受入モードにある前記中継タンクに受け入れさせる構成にしてある請求項１又は２記載の粉剤中継搬送システム。
【請求項４】
前記切換制御手段は、複数の前記フィルタ装置のうち前記粉剤送出部とするフィルタ装置を順次切り換える構成にしてある請求項３記載の粉剤中継搬送システム。
【請求項５】
粉剤の集積層をフィルタの表面に形成して、塗装室から排出される被処理空気に含まれる塗料ミストを粉剤集積層に捕捉させる状態で前記フィルタにより捕集するフィルタ装置を設けるとともに、
前記フィルタ装置から送出される使用済粉剤を適正粉剤と不適正粉剤とに分別して、分別した適正粉剤をリサイクル粉剤として前記フィルタ装置又は他の前記フィルタ装置に送出する分別手段を設け、
前記切換制御手段は、前記分別手段を前記粉剤送出部として、前記分別手段から送出される不適正粉剤を粉剤受入モードにある前記中継タンクに受け入れさせる構成にしてある請求項１〜４のいずれか１項に記載の粉剤中継搬送システム。
【請求項６】
前記切換制御手段は、複数の前記フィルタ装置のうち前記分別手段に使用済粉剤を送出するフィルタ装置を順次に切り換える構成にしてある請求項５記載の粉剤中継搬送システム。
【請求項７】
前記分別手段が篩である請求項５又は６記載の粉剤中継搬送システム。
【請求項８】
前記篩は、超音波振動子が発生する超音波振動により粉剤に対して篩い動作する構成にしてある請求項７記載の粉剤中継搬送システム。
【請求項９】
前記切換制御手段は、前記分別手段を前記粉剤送出部とするとともに、前記分別手段に使用済粉剤を送出する前記フィルタ装置又はそれとは別の前記フィルタ装置を他の前記粉剤送出部として、
前記分別手段から送出される不適正粉剤と、前記分別手段に使用済粉剤を送出する前記フィルタ装置から送出される使用済粉剤の一部又はそれとは別の前記フィルタ装置から送出される使用済粉剤とを、粉剤受入モードにある各別の前記中継タンクに受け入れさせる構成にしてある請求項５〜８のいずれか１項に記載の粉剤中継搬送システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の粉剤送出部から併行して送出される粉剤を一時貯留した上で粉剤送給先に送給する粉剤中継搬送システムに関し、詳しくは、粉剤を送出する複数の粉剤送出部と、これら粉剤送出部から併行して送出される粉剤を各別に受け入れて一時貯留した後に粉剤送給先に送給する複数の中継タンクとを備え、これら中継タンク各々の運転モードを、前記粉剤送出部からの送出粉剤をタンク内に受け入れる粉剤受入モードと、タンク内の貯留粉剤を前記粉剤供給先に送給する粉剤送給モードとに繰り返して交互に切り換える切換制御手段を設けてある粉剤中継搬送システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の粉剤中継搬送システムは、中継タンクの各々を粉剤受入モードと粉剤送給モードとに交互に切り換えて運転することで、１つの中継タンクにおいて粉剤の受け入れと貯留粉剤の送給とを併行して行う場合に生じる粉剤受け入れや粉剤送給の不安定化（例えば、粉剤受け入れと粉剤送給との相互干渉等に原因する粉剤受け入れ不良や粉剤送給不良など）を回避するようにしたものである。
【０００３】
ところで従来、この種の粉剤中継搬送システムでは、例えば２つの粉剤送出部から併行して送出される粉剤を中継タンクへの搬送過程で合流させて共通の中継タンクに受け入れるようにした場合、それら搬送粉剤の合流部において搬送粉剤の詰まりや合流粉剤間での流量の偏りといった搬送不良などが生じ易いことから、粉剤送出部ごとに中継タンクを設けるようにし、そして、１つの粉剤送出部に対する１基の中継タンクが粉剤送給モードにある間もその粉剤送出部から送出される粉剤を継続して中継タンクに受け入れられるように、粉剤送出部ごとに２基の中継タンクを設けて、これら２基の中継タンクを切換制御手段により背反的に粉剤受入モードと粉剤送給モードとに交互に切り換えるようにしていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このように粉剤送出部ごとに２基の中継タンクを設ける従来システムでは、システム全体として、粉剤送出部の部数に対する倍の基数の中継タンクを要するため、システムコストが嵩むとともに、システムが大型化して大きな設置スペースを要し、また、メンテナンスの面などで中継タンク管理の負担が大きくなる問題があった。
【０００５】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、中継タンクの切り換えについて合理的な切り換え形態を採ることで、上記の如き問題を効果的に解消する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１特徴構成は粉剤中継搬送システムに係り、その特徴は、
粉剤を送出する複数の粉剤送出部と、これら粉剤送出部から併行して送出される粉剤を各別に受け入れて一時貯留した後に粉剤送給先に送給する複数の中継タンクとを備え、
これら中継タンク各々の運転モードを、前記粉剤送出部からの送出粉剤をタンク内に受け入れる粉剤受入モードと、タンク内の貯留粉剤を前記粉剤供給先に送給する粉剤送給モードとに繰り返して交互に切り換える切換制御手段を設けてある粉剤中継搬送システムであって、
前記粉剤送出部の部数より１基だけ多い基数の前記中継タンクを設け、
前記切換制御手段は、それら中継タンクのうち１基の中継タンクのみを粉剤送給モードとして他の中継タンクの全てを併行して粉剤受入モードとする切換条件を保つとともに、それら粉剤受入モードにある中継タンクのいずれかが粉剤満杯状態に達する前の時点で次の切り換えを実行する切換条件を保って、
それら粉剤受入モードにある中継タンクのうちの１基の中継タンクを粉剤送給モードに切り換えるのに伴い、それまで粉剤送給モードであった１基の中継タンクを粉剤受入モードに切り換える形態で、
複数の前記中継タンクを順次に１基ずつ粉剤送給モードに切り換える構成にしてある点にある。
【０００７】
この構成では、中継タンクの基数を粉剤送出部の部数より１基だけ多くして、それら中継タンクのうち１基の中継タンクのみを粉剤送給モードにし、他の中継タンクの全てを併行して粉剤受入モードにするにしても、各中継タンクが粉剤送給モードにあるときに送給することができる単位時間当たりの粉剤量を複数の粉剤送出部からの単位時間当たりの合計粉剤送出量（換言すれば、粉剤受入モードにある複数の中継タンクの単位時間当たりの合計粉剤受入量）より大きく設定した状態で、適当な切換タイミングと適当な切換順序とをもって、中継タンクを順次に１基ずつ粉剤送給モードに切り換えるようにすれば、粉剤受入モードにある中継タンクのいずれかが粉剤満杯状態に達する前の時点で次の切り換えを実行するという切換条件を保って、粉剤受入モードにある中継タンクのいずれも粉剤満杯状態に至らせることなく、各粉剤送出部から送出される粉剤をいずれかの中継タンクを介して粉剤送給先に対し適切に搬送することができる。
【０００８】
したがって、上記構成によれば、１基の中継タンクにおいて粉剤の受け入れと貯留粉剤の送給とを併行して行う場合に生じる粉剤受け入れや粉剤送給の不安定化を回避するとともに、複数の粉剤送出部から併行して送出される粉剤を中継タンクへの搬送過程で合流させて共通の中継タンクに受け入れるようにした場合に生じ易い合流部での搬送粉剤の詰まりや合流粉剤間での流量の偏りといった搬送不良も回避しながら、また、各粉剤送出部から送出される粉剤を継続して中継タンクに受け入れられるようにしながらも、粉剤送出部ごとに２基の中継タンクを設ける先述の従来システムに比べ、システム全体としての中継タンクの必要数を効果的に削減することができて、システムコストを効果的に低減し得るとともに、システムを小型化してシステムの必要設置スペースも小さくすることができ、また、中継タンク管理の負担も効果的に低減することができる。
【０００９】
なお、上記構成の実施において、粉剤受入モードにある中継タンクのうちの１基の中継タンクを粉剤送給モードに切り換えるのに伴い、それまで粉剤送給モードであった１基の中継タンクを粉剤受入モードに切り換えるにあたっては、粉剤送給モードに切り換えた中継タンクと粉剤受入モードに切り換えた中継タンクとの間でのみ接続対象の粉剤送出部を切り換えるようにして、粉剤受入モードを維持する他の中継タンクについては接続対象の粉剤送出部も維持するようにする切換形態、あるいは、粉剤送給モードに切り換えた中継タンクと粉剤受入モードに切り換えた中継タンクとの間で接続対象の粉剤送出部を切り換えるとともに、粉剤受入モードを維持する他の中継タンクについても接続対象の粉剤送出部を切り換える切換形態のいずれを採用してもよい。
【００１０】
また、上記構成の実施において、粉剤送給モードのある中継タンクから粉剤を送給する粉剤送給先は、各中継タンクに対する共通の粉剤送給先、あるいは、中継タンクごとや粉剤送出部ごとの各別の粉剤送給先のいずれであってもよく、また、粉剤送給モードにある中継タンクから粉剤を送給する粉剤送給先を複数の粉剤送給先のうちで適宜に切り換えるようにしてもよい。
【００１１】
本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成の好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記切換制御手段は、粉剤受入モードにある中継タンクのいずれもが粉剤満杯状態に至らない時限範囲内で定めた設定時間ごとに、予め定めた設定順序に従って、複数の前記中継タンクを順次に１基ずつ粉剤送給モードに切り換える構成にしてある点にある。
【００１２】
この構成によれば、切換制御手段に実行させる制御を、予め定めた時間と順序に従って中継タンクの運転モードを切り換えるだけの簡単な制御で済ませることができ、これにより、例えば各中継タンクにおける粉剤貯留量を検出して、その検出結果に基づき中継タンクの運転モードを切り換えるなどの制御形態を採るのに比べ、システムコストを一層安価にするとともにシステム管理の負担も一層軽減することができる。
【００１３】
本発明の第３特徴構成は、第１又は第２特徴構成の好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
粉剤の集積層をフィルタの表面に形成して、塗装室から排出される被処理空気に含まれる塗料ミストを粉剤集積層に捕捉させる状態で前記フィルタにより捕集するフィルタ装置を設け、
前記切換制御手段は、前記フィルタ装置を前記粉剤送出部として、前記フィルタ装置から送出される使用済粉剤を粉剤受入モードにある前記中継タンクに受け入れさせる構成にしてある点にある。
【００１４】
つまり、この種のフィルタ装置では、捕捉塗料ミストの含有量がある程度大きくなってフィルタ保護層としての機能が低下した粉剤集積層はフィルタ表面から剥がしてフィルタ表面に新たな粉剤集積層を形成する必要があり、フィルタ表面から剥がした粉剤集積層は使用済粉剤としてフィルタ装置外に送出する。
【００１５】
これに対し、上記構成では、フィルタ装置を粉剤送出部として、そのフィルタ装置からの送出粉剤である使用済粉剤を第１特徴構成の粉剤中継搬送システムをもって粉剤送給先に搬送する形態を採ることから、フィルタ装置から送出される使用済粉剤を安定的かつ円滑な状態で所定の粉剤送給先に搬送することができる。
【００１６】
本発明の第４特徴構成は、第３特徴構成の好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記切換制御手段は、複数の前記フィルタ装置のうち前記粉剤送出部とするフィルタ装置を順次切り換える構成にしてある点にある。
【００１７】
つまり、複数のフィルタ装置から送出される使用済粉剤を中継タンクを介して所定の粉剤送給先に搬送するのに、フィルタ装置用の中継タンクとして、それらフィルタ装置ごとに中継タンクを設けるのではやはり中継タンクの必要数が多くなり、また、複数のフィルタ装置から送出される使用済粉剤を合流させて共通の中継タンクに受け入れさせるのでは、中継タンクの数を少なくできるものの前述の如く合流部での搬送粉剤の詰まりや合流粉剤間での流量の偏りといった搬送不良が生じ易くなる。
【００１８】
これに対し、上記構成によれば、粉剤送出部として中継タンクに使用済粉剤を送出するフィルタ装置を複数のフィルタ装置のうちで順次切り換えることで、それら複数のフィルタ装置から送出される使用済粉剤を中継タンクを介して所定の粉剤送給先に搬送するから、上記の如き合流に原因する搬送不良を回避しながら、また、フィルタ装置用として設置する中継タンクの必要数を少なくしながら、複数のフィルタ装置から送出される使用済粉剤を中継タンクを介して所定の粉剤送給先に搬送することができる。
【００１９】
本発明の第５特徴構成は、第１〜第４特徴構成の好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
粉剤の集積層をフィルタの表面に形成して、塗装室から排出される被処理空気に含まれる塗料ミストを粉剤集積層に捕捉させる状態で前記フィルタにより捕集するフィルタ装置を設けるとともに、
前記フィルタ装置から送出される使用済粉剤を適正粉剤と不適正粉剤とに分別して、分別した適正粉剤をリサイクル粉剤として前記フィルタ装置又は他の前記フィルタ装置に送出する分別手段を設け、
前記切換制御手段は、前記分別手段を前記粉剤送出部として、前記分別手段から送出される不適正粉剤を粉剤受入モードにある前記中継タンクに受け入れさせる構成にしてある点にある。
【００２０】
つまり、フィルタ装置から送出される使用済粉剤には塗料を結着剤とした粉剤塊や塗料固形物あるいはその他混入片などの大径異物が含まれることが多いが、上記構成によれば、それら大径異物を不適正粉剤として、フィルタ装置から送出される使用済粉剤を不適正粉剤と適正粉剤とに分別し、そして、分別した適正粉剤のみをリサイクル粉剤として、そのフィルタ装置又は他のフィルタ装置に送給し、それらフィルタ装置で再使用することができる。
【００２１】
したがって、それらフィルタ装置では、新鮮粉剤を用いて形成した粉剤集積層に近い良好な粉剤集積層をフィルタ表面に形成することができながら、新鮮粉剤のみを用いて粉剤集積層を形成するのに比べ、粉剤再使用分だけ運転コストを安価にすることができる。
【００２２】
そして、上記構成では、分別手段を粉剤送出部として、その分別手段からの送出粉剤である不適正粉剤を第１特徴構成の粉剤中継搬送システムをもって粉剤送給先に搬送する形態を採ることから、分別手段から送出される不適正粉剤を安定的かつ円滑な状態で所定の粉剤送給先に搬送することができる。
【００２３】
本発明の第６特徴構成は、第５特徴構成の好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記切換制御手段は、複数の前記フィルタ装置のうち前記分別手段に使用済粉剤を送出するフィルタ装置を順次に切り換える構成にしてある点にある。
【００２４】
つまり、複数のフィルタ装置から送出される使用済粉剤を分別手段で適正粉剤と不適正粉剤とに分別するのに、それらフィルタ装置ごとに分別手段を設けるのでは分別手段要数が多くなり、また、複数のフィルタ装置から送出される使用済粉剤を合流させて共通の分別手段で分別させるのでは、分別手段の数を少なくできるものの、前述の如くやはり合流部での搬送粉剤の詰まりや合流粉剤間での流量の偏りといった搬送不良が生じ易くなる。
【００２５】
これに対し、上記構成によれば、粉剤送出部として分別手段に使用済粉剤を送出するフィルタ装置を複数のフィルタ装置のうちで順次切り換えることで、それら複数のフィルタ装置から送出される使用済粉剤を分別手段に送出するから、上記の如き合流に原因する搬送不良を回避しながら、また、分別手段の必要数を少なくしながら、複数のフィルタ装置から送出される使用済粉剤を分別手段で適正粉剤と不適正粉剤とに分別することができる。
【００２６】
本発明の第７特徴構成は、第５又は第６特徴構成の好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記分別手段が篩である点にある。
【００２７】
つまり、この構成によれば、粒径に基づいて分別を行う篩を分別手段とするから、フィルタ装置から送出される粉剤を、フィルタ表面における粉剤集積層の形成に適した適正粉剤とその粉剤集積層の形成に不適な不適正粉剤（即ち、塗料を結着剤とした粉剤塊や塗料固形物あるいはその他混入片などの大径異物）とに分別するのに、例えば重さに基づいて分別を行う風選手段に比べ、それら大径の不適正粉剤を一層確実かつ精度よく分別することができる。
【００２８】
本発明の第８特徴構成は、第７特徴構成の好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記篩は、超音波振動子が発生する超音波振動により粉剤に対して篩い動作する構成にしてある点にある。
【００２９】
つまり、この構成によれば、篩を超音波振動により粉剤に対して篩い動作させるから、篩を単なる低周波振動で篩い動作させるのに比べ、適正粉剤と不適正粉剤とへの粉剤の分別を能率よく行うことができ、これにより、篩を小型なもので済ませることができて篩の装置コスト及び運転コストを安価にすることができる。
【００３０】
また、粉剤を篩により分別する場合、粉剤が篩に対し吸着する状態で付着して篩が目詰まりする問題があるが、上記構成によれば、この吸着状態での篩に対する粉剤の付着を超音波振動により効果的に防止することができ、これにより、フィルタ装置から送出される粉剤を、篩の目詰まりによる運転不能を効果的に回避した状態で、粉剤集積層の形成に適した適正粉剤と粉剤集積層の形成に不適な不適正粉剤とに円滑かつ安定的に継続して分別することができる。
【００３１】
本発明の第９特徴構成は、第５〜第８特徴構成の好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記切換制御手段は、前記分別手段を前記粉剤送出部とするとともに、前記分別手段に使用済粉剤を送出する前記フィルタ装置又はそれとは別の前記フィルタ装置を他の前記粉剤送出部として、
前記分別手段から送出される不適正粉剤と、前記分別手段に使用済粉剤を送出する前記フィルタ装置から送出される使用済粉剤の一部又はそれとは別の前記フィルタ装置から送出される使用済粉剤とを、粉剤受入モードにある各別の前記中継タンクに受け入れさせる構成にしてある点にある。
【００３２】
つまり、この構成によれば、分別手段から送出される不適正粉剤とフィルタ装置から送出される使用済粉剤とを所定の粉剤送給先に搬送するのに、それら不適正粉剤と使用済粉剤とを、第１特徴構成を採用した共通の粉剤中継搬送システムを用いて搬送するから、それら不適正粉剤と使用済粉剤とを各別の中継搬送システムを用いて搬送するのに比べ、全体としてのシステムコストを効果的に低減することができるとともに、システムの必要設置スペースも小さくすることができ、また、システム管理の負担も効果的に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】塗装ブースの横断面図
【図２】図１におけるII−II線矢視図
【図３】流入口の拡大断面図
【図４】図３におけるIV−IV線矢視図
【図５】粉剤搬送システムの概略構成図
【図６】粉剤搬送システムの粉剤中継運転における第１行程を示す図
【図７】粉剤搬送システムの粉剤中継運転における第２行程を示す図
【図８】粉剤搬送システムの粉剤中継運転における第３行程を示す図
【図９】粉剤搬送システムの粉剤中継運転における運転サイクルを示す表
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１は粉剤Ｐの供給と送出とが行われるフィルタ装置５を備える塗装ブース１を示し、この塗装ブース１は、室内において被塗物Ｗ（本例では自動車ボディ）を塗装ガンにより塗装する塗装室２を備え、この塗装室２には被塗物Ｗを搬送する搬送装置３を装備してある。また、この塗装室２にはトンネル状の室内全体に対して温湿度調整した換気用空気ＳＡが天井部２ａから供給される。以下、この塗装ブース１及びフィルタ装置５の構成と、粉剤Ｐを用いたフィルタ装置５による粘着性物質の捕集形態について説明する。
【００３５】
塗装室２の下方には、排気室４を形成してあり、この排気室４は、塗装室２に対する換気用空気ＳＡの供給に伴い塗装室２から格子床２ｂを通じて下向きに排出される排出空気ＥＡを受け入れる。
【００３６】
この排出空気ＥＡには塗装室２でのオーバースプレーで生じた粘着性物質である浮遊塗料ミストが含まれており、塗装室２の天井部２ａから換気用空気ＳＡを供給するのに伴い、ピストン流的に塗装室２の室内空気ＥＡを下方の排気室４へ排出し、これにより、塗装室２において生じる浮遊塗料ミストを迅速かつ確実に塗装室２から排除して、被塗物Ｗの塗装品質を高く保つとともに塗装室２の作業環境を良好に保つ。
【００３７】
図１、図２に示すように、排気室４の両横外側には夫々、塗料ミスト捕集設備の主要装
置であるフィルタ装置５を配置してあり、塗装室２からの排出空気ＥＡを被処理ガスとし、その排出空気ＥＡに含まれる塗料ミストを捕集対象物質として、排気室４に流入した塗装室２からの排出空気ＥＡをこれらフィルタ装置５に通過させることで、排出空気ＥＡ中に含まれる塗料ミストをフィルタ装置５により捕集して排出空気ＥＡを浄化する。
【００３８】
フィルタ装置５で浄化された排出空気ＥＡは、各フィルタ装置５の上部に接続した排気ダクト６を通じて排気ファン７により外部へ排出（又は、換気用空気ＳＡとして空調機を通じ塗装室２へ還送）する。
【００３９】
各フィルタ装置５には、複数のフィルタ８を垂下姿勢で並列配置して内装してあり、また、各フィルタ装置５における排気室側の装置側壁を兼ねる排気室４の側壁４ａには、塗料ミストを含む排出空気ＥＡを排気室４からフィルタ装置５に導入してフィルタ８に導く導風路として、横幅方向に延びる横偏平形状の３つの流入口１０を形成してあり、これら３つの流入口１０はそれらの横幅方向（即ち、塗装ブース長手方向）に一列に並べて形成してある。
【００４０】
即ち、各フィルタ装置５の上部に接続した排気ダクト６を通じて排気ファン７により付与される吸引力により、被処理ガスとしての排出空気ＥＡを排気室４から横偏平形状の流入口１０を通じ各フィルタ装置５に流入させてフィルタ８に通過させ、これにより、捕集対象物質である排出空気ＥＡ中の塗料ミストをフィルタ８により捕集する。
【００４１】
なお、本実施形態では流入口１０を各フィルタ装置５に３つずつ形成してあるが、これに限定されず、排出空気ＥＡの風量や、塗装ブース長手方向の長さによって適宜変更すればよく、例えば、塗装ブース長手方向において３ｍにつき２〜３つ形成するのが好ましい。
【００４２】
捕集対象物質である塗料ミストは粘着性物質であることから、各フィルタ装置５の３つの流入口１０には夫々、粉剤ノズル１１を装備してあり、この粉剤ノズル１１により、流入口１０を通過する排出空気ＥＡにプレコート剤としての粉剤Ｐを混合する。
【００４３】
つまり、粉剤Ｐを混合した排出空気ＥＡをフィルタ８に通過させることにより、フィルタ８の表面に粉剤Ｐの堆積層である粉剤層（粉剤Ｐからなる被覆層）を形成し、この粉剤層に塗料ミストを捕捉させる形態で排出空気ＥＡ中の塗料ミストをフィルタ８により捕集する。
【００４４】
なお、この塗料ミスト捕集により粉剤層は排出空気ＥＡ中の塗料ミストが分散状態で混じった粉剤Ｐの堆積層になる。
【００４５】
並置したフィルタ装置５の夫々における横偏平形状の３つの流入口１０は、ブース長手方向に一列に並べた状態で排気室４の両側壁４ａ夫々の下端部に形成してあり、これにより、塗装室２から排気室４に下向きに流入する排出空気ＥＡは、図中矢印で示す如くブース横幅方向で大きく２流に分流し、そして、それら２流の排出空気ＥＡは、ブース長手方向において均一な気流状態を保ちながら、排気室両側壁４ａ夫々の下端部に位置する流入口１０に向かい排気室４内を斜行して排気室４の底壁４ｂ近くで各フィルタ装置５の流入口１０に偏りなく吸入される。
【００４６】
図３に示すように、フィルタ装置５の各流入口１０における上壁部には、流入口１０の横幅方向視（塗装ブース長手方向視）において下向きに開口する断面形状の滞留用凹部１２を形成してあり、この滞留用凹部１２は、流入口１０の横幅方向に連続させた状態で各流入口１０の全幅にわたって形成してある。
【００４７】
流入口１０における排出空気ＥＡの通過方向において、滞留用凹部１２の上流側の端縁部は、排気室４の側壁４ａに連なる縦姿勢の上流側垂れ壁１２ａにし、同様に、この滞留用凹部１２の下流側端縁部は、縦姿勢の下流側垂れ壁１２ｂにしてある。
【００４８】
また、流入口１０の下壁部には、上壁部の滞留用凹部１２に対して対向し、かつ、流入口１０における排出空気ＥＡの通過方向において下流側ほど低くなる傾斜底１３を形成してあり、この傾斜底１３も流入口１０の横幅方向に連続させた状態で各流入口１０の全幅にわたって形成してある。
【００４９】
そして、流入口１０における排出空気ＥＡの通過方向において、傾斜底１３の上流側端縁部は、滞留用凹部１２の上流側垂れ壁１２ａに向かって立ち上がる縦姿勢の上流側立上り壁１３ａにしてある。
【００５０】
各流入口１０は全体として上壁部の滞留用凹部１２と下壁部の傾斜底１３と両側壁部とからなる筒構造にしてあり、滞留用凹部１２の上流側垂れ壁１２ａとその下方に位置する傾斜底１３の上流側立上り壁１３ａとの間を筒構造の上流側開口１０ａとし、滞留用凹部１２の下流側垂れ壁１２ｂとその下方に位置する傾斜底１３の下流側端縁部１３ｂとの間を筒構造の下流側開口１０ｂとしている。
【００５１】
また、この筒構造において、下流側垂れ壁１２ｂは上流側垂れ壁１２ａより低位置に配置し、これにより、下流側開口１０ｂは上流側開口１０ａより低位にしてある。
【００５２】
このような構造にした流入口１０において、粉剤ノズル１１は、各流入口１０の長手方向である横幅方向の中央箇所から滞留用凹部１２の奥部内面に向けて粉剤Ｐを搬送用空気Ａとともに噴出する状態に配置してある。
【００５３】
つまり、流入口１０における排出空気ＥＡの流れが滞留用凹部１２の下向き開口の近傍を通過する状況の下で、上記の如く粉剤ノズル１１により滞留用凹部１２の奥部内面に向けて粉剤Ｐを搬送用空気Ａとともに噴出することにより、図中塗り潰しの矢印で示す如く粉剤Ｐを伴う空気流の適当時間にわたる渦流的な滞留を滞留用凹部１２において生じさせる。
【００５４】
そして、この渦流的な滞留による攪拌を伴いながら噴出粉剤Ｐを滞留用凹部１２において流入口１０の横幅方向へ拡散させ、その拡散した粉剤Ｐを滞留用凹部１２の下向き開口から流入口１０における排出空気ＥＡの通過流に徐々に取り込ませる状態にし、これにより、排出空気ＥＡに対し粉剤Ｐを流入口１０の横幅方向において均一な分散状態で混合する。
【００５５】
また、滞留用凹部１２の上流側垂れ壁１２ａ及び下流側垂れ壁１２ｂの夫々により滞留用凹部１２における拡散状態の粉剤Ｐを空気流とともに下向きに案内し、これにより、粉剤Ｐを流入口１０の高さ方向（短辺方向）についても効果的に分散させる。
【００５６】
さらに、下流側垂れ壁１２ｂによる案内で形成した下向き流により流入口１０における排出空気ＥＡの通過流を適度に斜め下向きに向き変化させて、排出空気ＥＡの通過流に取り込んだ粉剤Ｐの一部を傾斜底１３の下流側部分に至らせ、このように傾斜底１３の下流側部分に至らせた粉剤Ｐを、上流側立上り壁１３ａの影響で傾斜底１３上に形成される渦流的な滞留により傾斜底１３上に拡げた状態に保持し、これにより、粉剤層を傾斜底１３上に安定的に形成して、傾斜底１３への塗料ミストの付着も防止する。
【００５７】
そしてまた、上記の如く流入口１０の筒構造における下流側開口１０ｂを上流側開口１０ａよりも低位置にすることで、流入口１０を斜め下向きに通過させた排出空気ＥＡを斜
め下向きから上向きへ大きく向き変化させて上方のフィルタ８に向わせるようにし、このことでも、排出空気ＥＡに混合した粉剤Ｐの排出空気ＥＡ中での拡散を一層促進する。
【００５８】
フィルタ装置５の各流入口１０についてさらに詳述すると、滞留用凹部１２には、その上底部を形成するほぼ水平姿勢の上底壁面１２ｃを備えさせるとともに、排出空気通過方向の上流側ほど低くなる傾斜姿勢で上底壁面１２ｃの排出空気通過方向における上流側端と上流側垂れ壁１２ａの基端とにわたる上流側傾斜底壁面１２ｄ、並びに、排出空気通過方向の下流側ほど低くなる傾斜姿勢で上底壁面１２ｃの排出空気通過方向における下流側端と下流側垂れ壁１２ｂの基端とにわたる下流側傾斜底壁面１２ｅを備えさせてある。
【００５９】
粉剤ノズル１１の噴出口１１ａは、流入口１０における排出空気ＥＡの通過方向において滞留用凹部１２の中央部よりも下流側寄りの位置に配置してあり、具体的には、この噴出口１１ａは、粉剤Ｐ及び搬送用空気Ａを滞留用凹部１２の下流側傾斜底壁面１２ｅに沿わせる状態で、滞留用凹部１２の奥部内面（即ち、上底壁面１２ｃ）に向けて斜め上向きに噴出する状態に配置してある。
【００６０】
即ち、粉剤ノズル１１から下流側傾斜底壁面１２ｅに沿わせて斜め上向きに噴出した粉剤Ｐ及び搬送用空気Ａを、上底壁面１２ｃ、上流側傾斜底壁面１２ｄ、並びに、上流側垂れ壁１２ａの夫々により案内することで、滞留用凹部１２の下向き開口近くを通過する排出空気ＥＡの流れとも相俟って、前述の渦流的な滞留域を滞留用凹部１２における上流側部分において効果的に生じさせ、これにより、流入口１０における排出空気ＥＡの通過流に粉剤Ｐを混入する箇所を滞留用凹部１２の上流端側へ偏らせて、混入後の粉剤Ｐの拡散時間を極力大きく確保する。
【００６１】
滞留用凹部１２の上流側傾斜壁面１２ｄにおける上流側垂れ壁１２ａの近傍箇所には、下方に向かって滞留用凹部１２内に突出する拡散補助突起１２ｆを備えさせてあり、この拡散補助突起１２ｆの下方への突出寸法は、上流側垂れ壁１２ａの下方への延出寸法より十分に小さくしてある。
【００６２】
即ち、上記の如く渦流的な滞留域を滞留用凹部１２における上流側部分において効果的に生じさせることにおいて、粉剤ノズル１１から噴出した粉剤Ｐ及び搬送用空気Ａの一部を上流側傾斜底壁面１２ｄによる案内下において拡散補助突起１２ｆに衝突させることで、粉剤Ｐの流入口横幅方向への拡散を助長し、これにより、渦流的な滞留による攪拌を伴う滞留用凹部１２での粉剤Ｐの流入口横幅方向へ拡散をさらに効果的に促進する。
【００６３】
なお、この拡散補助突起１２ｆは、流入口１０の横幅方向において粉剤ノズル１１の配置箇所に対応する箇所にのみ設ける形態、あるいは、粉剤ノズル１１の配置箇所に対応する箇所から流入口横幅方向へ連続に延びる状態に設ける形態のいずれを採用してもよい。
【００６４】
図３及び図４に示すように、粉剤ノズル１１には、縦姿勢の三角板状体からなる拡散補助具１１Ｘを取り付けてあり、この拡散補助具１１Ｘは、その上半部が排出空気通過方向で下流側垂れ壁１２ｂを貫通して滞留用凹部１２の内部に突出する状態に、かつ、下半部が下流側垂れ壁１２ｂの下方で排出空気通過方向に延びる状態に配置してある。
【００６５】
拡散補助具１１Ｘの前縁部ｅａ（即ち、三角板状体の排出空気通過方向における上流側板縁部）は、排出空気通過方向の上流側に向かって尖るナイフエッジ構造にしてあり、また、この拡散補助具１１Ｘの下縁部ｅｂも下方側に向かって尖るナイフエッジ構造にして
ある。
【００６６】
この拡散補助具１１Ｘは、その存在により、流入口１０における通過排出空気ＥＡ、及び、滞留用凹部１２において粉剤Ｐを伴う状態で渦流的に滞留する空気を、流入口１０の横幅方向における一方側と他方側とへの向き変化を伴う状態で分流し、この分流に伴う通過排出空気ＥＡ及び渦流的滞留空気の向き変化により、滞留用凹部１２での粉剤Ｐの流入口横幅方向への拡散を一層促進し、また、粉剤Ｐを滞留用凹部１２から排出空気ＥＡの通過流に取り込ませる過程での粉剤Ｐの拡散も促進する。
【００６７】
拡散補助具１１Ｘは、流入口１０における上部側にのみ配置してあり、これにより、流入口１０の上部側では排出空気ＥＡを向き変化を伴う状態で分流させながらも、流入口１０の全体としては通過排出空気ＥＡの流入口部横幅方向での均一性及び一体性を極力良好に維持する。
【００６８】
また、この拡散補助具１１Ｘは、粉剤ノズル１１の噴出口１１ａと同様、排出空気ＥＡの通過方向において滞留用凹部１２の中央部より下流側寄りに配置してあり、これにより、拡散補助具１１Ｘより上流側の箇所で滞留用凹部１２から排出空気ＥＡの通過流に粉剤Ｐを十分に取り込ませて、そのように粉剤Ｐを十分に取り込んだ後の通過排出空気ＥＡに対して拡散補助具１１Ｘを分流作用させるようにしてある。
【００６９】
図１，図２に示すように、各フィルタ装置５の内部においてフィルタ８の下方で流入口１０の下流側開口１０ｂより低い装置底部には、逆錐形状の３つの受入ホッパ１４を３つの流入口１０に対応させてブース長手方向に並べた状態で設けてある。
【００７０】
なお、本実施形態では受入ホッパ１４を３つの流入口１０に対応させて３つ設けてあるが、受入ホッパ１４の設置数はこれに限定されず適宜変更すればよく、例えば、塗装ブース長手方向において１．５ｍにつき１つ形成するのが好ましい。
【００７１】
また、各フィルタ装置５には、フィルタ８に対して排出空気ＥＡの通過方向とは逆向きの逆洗状態で圧縮空気をパルス的に作用させる剥離装置１５を装備してあり、この剥離装置１５を適時作動させることで、塗料濃度がある程度高くなったフィルタ表面の粉剤層をフィルタ８から剥離させ、その剥離粉剤層の構成材である塗料混じりの粉剤Ｐ´（即ち、フィルタ８から除去された使用済粉剤）を除去剤受入部としての下方の受入ホッパ１４に受け入れる。
【００７２】
この受入ホッパ１４の入口部には、流入口１０の下流側開口１０ｂより低い位置で受入ホッパ１４を上方から覆う状態に配置したグレーチング構造やルーバ構造などの舞い上がり防止具１６を設けてあり、この舞い上がり防止具１６は、上方のフィルタ８から落下する塗料混じりの使用済粉剤Ｐ´の下方への通過は許容しながら、受入ホッパ１４に堆積した使用済粉剤Ｐ´が流入口１０からの流入空気流により舞い上げられることを防止する。
【００７３】
さらに、各フィルタ装置５の内部には、フィルタ８どうしの間に位置させた垂れ壁状の横流れ防止板１７を設け、この横流れ防止板１７によりフィルタ装置５内の上部での気流の横流れを防止することで、各フィルタ８の表面に対する粉剤Ｐの堆積を均等化して、各フィルタ８に形成する粉剤層を均一化する。
【００７４】
また、各フィルタ装置５の内部において、装置側壁４ａ，５ａとフィルタ群との間など、上昇気流に乗って粉剤Ｐが上昇し易い箇所には、水平姿勢の返し板１８を複数段にわたって設け、これら返し板１８により粉剤Ｐの素通り的な上昇を抑止することでも、各フィルタ８に形成する粉剤層を均一化する。
【００７５】
そしてまた、各フィルタ装置５の受入ホッパ１４の下端部にはロータリフィーダなどの供給側取出装置１９と外気取り入れフィルタ２０を設けるとともに、使用済粉剤Ｐ´の給送側には図示しない吸引ブロワを設けてあり、受入ホッパ１４に受け入れた使用済粉剤Ｐ´を供給側取出装置１９により取出し、図示しない吸引ブロワによる吸引により外気取り入れフィルタ２０から供給される搬送用空気Ａに載せて搬送する空気搬送形態で使用済粉剤Ｐ´の送給を行うようにしてある。
【００７６】
以上が、図１に示す塗装ブース１及びフィルタ装置５の構成と、粉剤Ｐを用いたフィルタ装置５による粘着性物質の捕集形態であるが、次に、図５に示すような、プライマー塗装を行う塗装ブース１Ａ、ベース塗装を行う塗装ブース１Ｂ、クリヤー塗装を行う塗装ブース１Ｃに夫々設けた各２台のフィルタ装置５Ａ（５ＡＬ，５ＡＲ），５Ｂ（５ＢＬ，５ＢＲ），５Ｃ（５ＣＬ，５ＣＲ）に対し、粉剤Ｐを供給するとともにその粉剤を回収し廃棄する粉剤搬送システムについて説明する。
【００７７】
図５に示す粉剤搬送システムは、塗装ブース１Ａ，１Ｂ，１Ｃごとに各２台のフィルタ装置５Ａ，５Ｂ，５Ｃ（５ＡＬ，５ＢＬ，５ＣＬが図１の塗装ブースにおける左側、５ＡＲ，５ＢＲ，５ＣＲが右側のフィルタ装置に相当する）、これらフィルタ装置５Ａ，５Ｂ，５Ｃにそれぞれ粉剤を供給する各１基の供給タンク２１（２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ）、フィルタ装置５Ｃにおいて使用する新鮮粉剤Ｐ１を貯留する２基の新剤タンク２２（２２Ａ，２２Ｂ）、フィルタ装置５Ａ，５Ｂにおいて再使用するリサイクル粉剤Ｐ３を貯留する２基のリサイクルタンク２３（２３Ａ，２３Ｂ）、供給される粉剤をリサイクル粉剤Ｐ２（適正粉剤）と廃棄用粉剤Ｐ３（不適正粉剤）に分別する分別手段２７を下部に備える１基の分別タンク２４、廃棄用粉剤Ｐ３を一時貯留し廃棄タンク２６に送出する３基の中継タンク２５（２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ）、廃棄用粉剤Ｐ３を回収する２基の廃棄タンク２６（２６Ａ，２６Ｂ）からなる。
【００７８】
分別手段２７は、分別用タンク２４からロータリフィーダなどの供給側取出装置４８により順次供給される使用済粉剤Ｐ１´から塗料を結着剤とした粉剤塊や塗料固形物あるいはその他混入片などの大径異物を除去し、使用済粉剤Ｐ１´から大径異物が除去されたものを適正粉剤であるリサイクル粉剤Ｐ２、大径異物を不適正粉剤である廃棄用粉剤Ｐ３として分別する。
【００７９】
また、分別手段２７を粒径に基づいて分別を行う篩にするとともに、篩を図示しない超音波振動子が発生する超音波振動により粉剤に対して篩い動作させることにより、大径の不適正粉剤を確実かつ精度よく分別できるようにしてある。粉剤を篩により分別する場合、粉剤が篩に対し吸着する状態で付着して篩が目詰まりする問題があるが、この吸着状態での篩に対する粉剤の付着を超音波振動により防止できる。
【００８０】
フィルタ装置５Ａ，５Ｂからの粉剤の送出は、中継タンク２５に備えた吸引ブロワ５０による吸引により各外気取り入れフィルタ２０から供給される搬送用空気に載せて搬送する空気搬送形態で行わせ、フィルタ装置５Ｃからの粉剤の送出は、分別タンク２４に備えた吸引ブロワ５０による吸引により各外気取り入れフィルタ２０から供給される搬送用空気に載せて搬送する空気搬送形態で行わせる。
【００８１】
供給タンク２１、新剤タンク２２、リサイクルタンク２３、中継タンク２５による粉剤の送給は、各タンク下部に設けたロータリフィーダなどの供給側取出装置４８により取り出した粉剤Ｐを、給送用ファン４９から供給される搬送用空気に載せて搬送する空気搬送形態で行うようにしてある。
【００８２】
廃棄タンク２６による粉剤の送給は、タンク下部に設けたスクリューコンベアなどの供給側取出装置５８により取り出した粉剤Ｐを、エアーブローフィーダーなどの圧送手段５９から供給される圧縮空気により圧送する形態で行うようにしてある。
【００８３】
分別手段２７からの粉剤の送出は、リサイクル粉剤Ｐ２については、リサイクルタンク２３に備えた吸引ブロワ５０による吸引によりリサイクル粉剤Ｐ２側の出口２７ａ側の外気取り入れフィルタ５１から供給される搬送用空気に載せて搬送する空気搬送形態で行わせ、廃棄用粉剤Ｐ３については、中継タンク２５に備えた吸引ブロワ５０による吸引により廃棄用粉剤Ｐ３側の出口２７ｂ側の外気取り入れフィルタ５１から供給される搬送用空気に載せて搬送する空気搬送形態で行わせる。
【００８４】
新剤タンク２２Ａ，２２Ｂの下流側は供給タンク２１Ｃの上流側と新剤搬送路２８を介して接続してある。具体的には、新剤タンク２２Ａ，２２Ｂの下流側は新剤搬送路２８の２股状の一端とそれぞれ接続し、新剤搬送路２８の他端を供給タンク２１Ｃの上流側に接続してある。
【００８５】
そして、新剤搬送路２８の２股となる分岐部に三方弁３４を介装し、新剤タンク２２Ａ，２２Ｂのいずれか一方が供給タンク２１Ｃと連通状態となるようにするとともに、三方弁３４の切換操作により、供給タンク２１Ｃと連通状態とする新剤タンク２２Ａ，２２Ｂを切り換え可能にしてある。
【００８６】
さらに、２つの開閉弁５２の開閉操作により、新剤タンク２２Ａ，２２Ｂの下流側に設けた給送用ファン４９から供給タンク２１Ｃに供給される搬送用空気が、新剤タンク２２Ａ，２２Ｂのうち供給タンク２１Ｃと連通状態とする一方の新剤タンク２２Ａ，２２Ｂの下部を経由するようにして、その一方の新剤タンク２２Ａ，２２Ｂから供給側取出装置４８により取り出した新鮮粉剤Ｐ１を供給タンク２１Ｃに送給させる。
【００８７】
このように、これら三方弁３４及び開閉弁５２を適時操作することにより、新鮮粉剤Ｐ１を送給する新剤タンク２２Ａ，２２Ｂを適時切り換えながら、新剤タンク２２Ａ，２２Ｂのいずれか一方から供給タンク２１Ｃに新鮮粉剤Ｐ１を送給させる。
【００８８】
供給タンク２１Ｃの下流側はフィルタ装置５ＣＬ，５ＣＲの各粉剤ノズル１１と粉剤供給路２９Ｃを介してそれぞれ接続してあり、粉剤供給路２９Ｃを通じて供給タンク２１Ｃからフィルタ装置５ＣＬ，５ＣＲの各粉剤ノズル１１に新鮮粉剤Ｐ１を送給させる。
【００８９】
フィルタ装置５ＣＬ，５ＣＲは分別用粉剤搬送路３０を介して分別タンク２４と接続してある。具体的には、フィルタ装置５ＣＬ，５ＣＲの夫々の受入ホッパ１４ＣＬ，１４ＣＲの下端部を分別用粉剤搬送路３０の２股状の一端にそれぞれ接続し、分別用粉剤搬送路３０の他端を分別タンク２４の上流側に接続してある。
【００９０】
そして、分別用搬送路３０の２股となる分岐部に三方弁３５を介装し、受入ホッパ１４ＣＬ，１４ＣＲのいずれか一方が分別タンク２４と連通状態となるようにするとともに、三方弁３５の切換操作により、分別タンク２４と連通状態とする受入ホッパ１４ＣＬ，１４ＣＲを切り換え可能にしてある。
【００９１】
これにより、使用済粉剤Ｐ１´を送出するフィルタ装置５ＣＬ，５ＣＲを適時切り換えながら、フィルタ装置５ＣＬ，５ＣＲのいずれか一方から分別タンク２４に使用済粉剤Ｐ１´を送出させる。
【００９２】
分別タンク２４下部の分別手段２７はリサイクル搬送路３１ａを介してリサイクルタンク２３Ａ，２３Ｂと接続してある。具体的には、分別タンク２４下部の分別手段２７におけるリサイクル粉剤Ｐ２側の出口２７ａをリサイクル搬送路３１ａの一端と接続し、リサイクル搬送路３１ａの２股状の他端を２基のリサイクルタンク２３Ａ，２３Ｂの上流側にそれぞれ接続してある。
【００９３】
そして、リサイクル搬送路３１ａの２股となる分岐部に三方弁３６を介装し、リサイクルタンク２３Ａ，２３Ｂのいずれか一方がリサイクル粉剤Ｐ２側の出口２７ａと連通状態となるようにするとともに、三方弁３６の切換操作により、リサイクル粉剤Ｐ２側の出口２７ａと連通状態とするリサイクルタンク２３Ａ，２３Ｂを切り換え可能にしてある。
【００９４】
さらに、三方弁５３の切換操作により、リサイクルタンク２３に備えた吸引ブロワ５０による吸引によってリサイクル粉剤Ｐ２側の出口２７ａ側の外気取り入れフィルタ５１から供給される搬送用空気が、リサイクルタンク２３Ａ，２３Ｂのうちリサイクル粉剤Ｐ２側の出口２７ａと連通状態とする一方のリサイクルタンク２３Ａ，２３Ｂに向かうようにして、リサイクル粉剤Ｐ２側の出口２７ａからその一方のリサイクルタンク２３Ａ，２３Ｂにリサイクル粉剤Ｐ２を送出させる。
【００９５】
このように、これら三方弁３６，５３の切換操作により、リサイクル粉剤Ｐ２を受け入れる供給タンク２３Ａ，２３Ｂを適時切り換えながら、分別手段２７からリサイクルタンク２３Ａ，２３Ｂのいずれか一方にリサイクル粉剤Ｐ２を送出させる。
【００９６】
リサイクルタンク２３Ａ，２３Ｂの下流側は供給タンク２１Ａ，２１Ｂの上流側とリサイクル搬送路３１ｂを介して接続してある。具体的には、供給タンク２１Ａ，２１Ｂの上流側をリサイクル搬送路３１ｂの２股状の一端にそれぞれ接続し、リサイクル搬送路３１ｂの２股状の他端をリサイクルタンク２３Ａ，２３Ｂの下流側にそれぞれ接続してある。
【００９７】
そして、リサイクル搬送路３１ｂの２股となる分岐部には、リサイクルタンク２３側の分岐部に三方弁３７，供給タンク２１Ａ，２１Ｂ側の分岐部に三方弁３８を介装し、リサイクルタンク２３Ａ，２３Ｂのいずれか一方が供給タンク２１Ａ，２１Ｂのいずれか一方と連通状態となるようにするとともに、三方弁３７，３８の切換操作により、供給タンク２１Ａ，２１Ｂとリサイクルタンク２３Ａ，２３Ｂとのうち連通状態とするタンクを切り換え可能にしてある。
【００９８】
さらに、２つの開閉弁５４の開閉操作により、再利用タンク２３Ａ，２３Ｂの下流側に設けた給送用ファン４９から供給タンク２１Ａ，２１Ｂに供給される搬送用空気が、再利用タンク２３Ａ，２３Ｂのうち供給タンク２１Ａ，２１Ｂのいずれかと連通状態とする一方の再利用タンク２３Ａ，２３Ｂの下部を経由するようにして、その一方の再利用タンク２３Ａ，２３Ｂから供給側取出装置４８により取り出したリサイクル粉剤Ｐ２を供給タンク２１Ａ，２１Ｂのいずれかに送給させる。
【００９９】
これら三方弁３７，３８及び開閉弁５４を適時操作することにより、リサイクル粉剤Ｐ２を送給するリサイクルタンク２３Ａ，２３Ｂ、及び、リサイクル粉剤Ｐ２を受け入れる供給タンク２１Ａ，２１Ｂを適時切り換えながら、リサイクルタンク２３Ａ，２３Ｂのいずれかから供給タンク２１Ａ，２１Ｂのいずれか一方にリサイクル粉剤Ｐ２を送給させる。
【０１００】
供給タンク２１Ａ，２１Ｂの下流側はフィルタ装置５Ａ，５Ｂの各粉剤ノズル１１と粉剤供給路２９Ａ，２９Ｂを介してそれぞれ接続してあり、粉剤供給路２９Ａ，２９Ｂを通じて供給タンク２１Ａ，２１Ｂからフィルタ装置５Ａ，５Ｂの各粉剤ノズル１１にリサイクル粉剤Ｐ２を送給させる。
【０１０１】
分別手段２７、及び、フィルタ装置５ＡＬ，５ＡＲ，５ＢＬ，５ＢＲは中継搬送路３２ａ〜３２ｅを介して中継タンク２５Ａ〜２５Ｃと接続してある。
【０１０２】
具体的には、分別手段２７における廃棄用粉剤Ｐ３側の出口２７ｂを中継搬送路３２ａの一端と接続し、中継搬送路３２ａの他端を中継搬送路３２ｅと三方弁４１を介して接続してある。
【０１０３】
また、フィルタ装置５ＡＬ，５ＡＲの受入ホッパ１４ＡＬ，１４ＡＲの下端部を中継搬送路３２ｂの２股状の一端とそれぞれ接続し、フィルタ装置５ＢＬ，５ＢＲの受入ホッパ１４ＢＬ，１４ＢＲの下端部を中継搬送路３２ｃの２股状の一端とそれぞれ接続し、そして、この中継搬送路３２ｂ、３２ｃの他端は三方弁４４を介して中継搬送路３２ｄの一端と接続してある。そして、中継搬送路３２ｄの他端は三方弁３９を介して中継搬送路３２ｅと接続してある。
【０１０４】
さらに、中継搬送路３２ｂの２股となる分岐点には三方弁４２を介装し、中継搬送路３２ｃが２股となる分岐点には三方弁４３を介装してあり、これら三方弁４２〜４４により、受入ホッパ１４ＡＬ，１４ＡＲ，１４ＢＬ，１４ＢＲのいずれか１つが中継搬送路３２ｅと連通する状態にしてあり、この三方弁４２〜４４の切り換えにより、中継搬送路３２ｅと連通する受入ホッパ１４ＡＬ，１４ＡＲ，１４ＢＬ，１４ＢＲを切り換え可能にしてある。
【０１０５】
そして、中継搬送路３２ｅには三方弁３９，４１に加え三方弁４０も介装してあり、中継搬送路３２ｅは三方弁３９を介して中継タンク２５Ａに、三方弁４０を介して中継タンク２５Ｂに、三方弁４１を介して中継タンク２５Ｃにそれぞれ接続してある。
【０１０６】
これら三方弁３９〜４１により、１基の中継タンク２５が、分別手段２７における廃棄用粉剤Ｐ３側の出口２７ｂと受入ホッパ１４ＡＬ，１４ＡＲ，１４ＢＬ，１４ＢＲのいずれか１つとの２つの粉剤送出部と同時に連通状態となることを防ぐ。そして、これら三方弁３９〜４１の開閉状態が、分別手段２７における廃棄用粉剤Ｐ３側の出口２７ｂと中継タンク２５Ｂ，２５Ｃのどちらかが連通状態となり、受入ホッパ１４ＡＬ，１４ＡＲ，１４ＢＬ，１４ＢＲのうち中継搬送路３２ｅと連通させる受入ホッパと中継タンク２５Ａ，２５Ｂのどちらかが連通状態となるようにし、分別手段２７における廃棄用粉剤Ｐ３側の出口２７ｂと、受入ホッパ１４ＡＬ，１４ＡＲ，１４ＢＬ，１４ＢＲのいずれか１つとが、中継搬送路３２ａ〜３２ｅを介して、中継タンク２５Ａ〜２５Ｃのいずれかと各別に連通状態となるようにしてある。
【０１０７】
また、三方弁３９〜４１の切り換えにより、分別手段２７における廃棄用粉剤Ｐ３側の出口２７ｂ、又は、受入ホッパ１４ＡＬ，１４ＡＲ，１４ＢＬ，１４ＢＲのいずれかと連通状態とする中継タンク２５を切り換え可能にしてある。
【０１０８】
さらに、２つの三方弁５５の切換操作により、中継タンク２５に備えた一方の吸引ブロワ５０による吸引により廃棄用粉剤Ｐ３側の出口２７ｂ側の外気取り入れフィルタ５１から供給される搬送用空気が、中継タンク２５のうち廃棄用粉剤Ｐ３側の出口２７ｂと連通状態とする１基の中継タンク２５に向かうようにして、廃棄用粉剤Ｐ３側の出口２７ｂからその１基の中継タンク２５に廃棄用粉剤Ｐ３を送出させるとともに、中継タンク２５に備えた他方の吸引ブロワ５０による吸引によりいずれかの中継タンク２５と連通状態とする受入ホッパ１４ＡＬ，１４ＡＲ，１４ＢＬ，１４ＢＲ下部の外気取り入れフィルタ２０から供給される搬送用空気が、中継タンク２５のうち受入ホッパ１４ＡＬ，１４ＡＲ，１４ＢＬ，１４ＢＲのいずれかと連通状態とする他の１基の中継タンク２５に向かうようにして、受入ホッパ１４ＡＬ，１４ＡＲ，１４ＢＬ，１４ＢＲのいずれかから他の１基の中継タンク２５に廃棄用粉剤Ｐ３を送出させる。
【０１０９】
これら三方弁３９〜４４，５５の切換操作により、廃棄用粉剤Ｐ３を送給するフィルタ装置５ＡＬ，５ＡＲ，５ＢＬ，５ＢＲを適時切り換えるとともに、分別手段２７とフィルタ装置５ＡＬ，５ＡＲ，５ＢＬ，５ＢＲのいずれか１つからの廃棄用粉剤Ｐ３を受け入れさせる２基の中継タンク２５を適時切り換えながら、分別手段２７とフィルタ装置５ＡＬ，５ＡＲ，５ＢＬ，５ＢＲのいずれか１つとから夫々中継タンク２５のいずれか２基に廃棄用粉剤Ｐ３を送給させる。
【０１１０】
中継タンク２５Ａ〜２５Ｃは廃棄剤搬送路３３ａ〜３３ｅを介して廃棄タンク２６Ａ，２６Ｂと接続してある。具体的には、中継タンク２５Ａの下流側を廃棄剤搬送路３３ａの一端と接続し、中継タンク２５Ｂの下流側を廃棄剤搬送路３３ｂの一端と接続し、この廃棄剤搬送路３３ａ、３３ｂの他端を三方弁４５を介して廃棄剤搬送路３３ｄの一端と接続してある。また、中継タンク２５Ａの下流側を廃棄剤搬送路３３ｃの一端と接続し、この廃棄剤搬送路３３ｃ、３３ｄの他端を三方弁４６を介して廃棄剤搬送路３３ｅの一端と接続してある。
【０１１１】
そして、三方弁４５，４６により、中継タンク２５Ａ〜２５Ｃのいずれか１基が廃棄剤搬送路３３ｅと連通状態となるようにしてあり、また、三方弁４５，４６の切り換えにより、廃棄剤搬送路３３ｅと連通させる中継タンク２５Ａ〜２５Ｃを切り換え可能にしてある。
【０１１２】
また、廃棄剤搬送路３３ｅの２股状の他端は廃棄タンク２６Ａ，２６Ｂの上流側にそれぞれ接続してある。そして、廃棄剤搬送路３３ｅの２股となる分岐部には三方弁４７を介装してあり、廃棄タンク２６Ａ，２６Ｂのいずれか一方が廃棄剤搬送路３３ｅ、さらには、中継タンク２５Ａ〜２５Ｃのいずれか１基と連通状態になるようにしてあり、三方弁４７の切り換えにより、中継タンク２５Ａ〜２５Ｃのいずれかと連通状態とする廃棄タンク２６Ａ，２６Ｂを切り換え可能にしてある。
【０１１３】
さらに、３つの開閉弁５６の開閉操作により、中継タンク２５の下流側に設けた給送用ファン４９から廃棄タンク２６Ａ，２６Ｂに供給される搬送用空気が、中継タンク２５のうち廃棄タンク２６Ａ，２６Ｂのいずれかと連通状態とする１基の中継タンク２５の下部を経由するようにして、その１基の中継タンク２５から供給側取出装置４８により取り出した廃棄用粉剤Ｐ３を廃棄タンク２６Ａ，２６Ｂのいずれかに送給させる。
【０１１４】
このように、これら三方弁４５〜４７及び開閉弁５６を適時操作することにより、廃棄用粉剤Ｐ３を送出させる１基の中継タンク２５を適時切り換えるとともに、廃棄用粉剤Ｐ３を受け入れさせる廃棄タンク２６を適時切り換えながら、中継タンク２５Ａ〜２５Ｃのいずれか１基から廃棄タンク２６Ａ，２６Ｂのいずれかに廃棄用粉剤Ｐ３を送給させる。
【０１１５】
以上が本例の粉剤搬送システムの構成であり、この粉剤送給システムにおける粉剤の搬送経路を示すと、（１）新剤タンク２２→（２）供給タンク２１Ｃ→（３）フィルタ装置５Ｃ→（４）分別タンク２４→（５）リサイクルタンク２３→（６）供給タンク２１Ａ，２１Ｂ→（７）フィルタ装置５Ａ，５Ｂ→（８）中継タンク２５→（９）廃棄タンク２６の順、又は、（１）新剤タンク２２→（２）供給タンク２１Ｃ→（３）フィルタ装置５Ｃ→（４）分別タンク２４→（５）中継タンク２５→（６）廃棄タンク２６の順で粉剤が搬送されるようにしてある。
【０１１６】
そして、本例の粉剤搬送システムの運転は、新剤タンク２２中の新鮮粉剤Ｐ１を供給タンク２１Ｃを経由してフィルタ装置５Ｃに供給する新剤供給運転、フィルタ装置５Ｃから使用済粉剤Ｐ１´を分別タンク２４に送出しその粉剤を分別手段２７により分別処理してリサイクル粉剤Ｐ２をリサイクルタンク２３、及び、供給タンク２１Ａ，２１Ｂを経由してフィルタ装置５Ａ，５Ｂに送給する粉剤リサイクル運転、フィルタ装置５Ａ，５Ｂにおいて使用した粉剤、及び、分別手段２７により不適正粉剤に分別した粉剤を廃棄用粉剤Ｐ３として中継タンク２５により一時貯留し送出する粉剤中継運転、中継タンク２５から送出される粉剤を廃棄タンク２６に回収して廃棄する粉剤廃棄運転の４つの運転に分けられ、これら４つの運転を併行して行うようにしてある。
【０１１７】
次に、（ａ）新剤供給運転、（ｂ）粉剤リサイクル運転、（ｃ）粉剤中継運転、（ｄ）粉剤廃棄運転の各運転について具体的に説明する。
【０１１８】
（ａ）新剤供給運転
この運転では、基本的に、供給タンク２１Ｃに、新剤タンク２２中の新鮮粉剤Ｐ１を供給路２９Ｃを通じて２台のフィルタ装置５ＣＬ，５ＣＲの粉剤ノズル１１に送給させる。そして、供給タンク２１Ｃ中の粉剤Ｐ１が少なくなった場合に、供給タンク２１Ｃの粉剤送給運転と併行して、新剤タンク２２Ａ又は２２Ｂに新鮮粉剤Ｐ１の送給を一時行わせて供給タンク２１Ｃに新鮮粉剤Ｐ１を貯留させる。
【０１１９】
新剤タンク２２は、２基のうち供給タンク２１Ｃと連通状態とする一方の新剤タンク２２が供給タンク２１Ｃに新鮮粉剤Ｐ１を送給する粉剤送給モードの運転を行い、他方の新剤タンク２２が例えば新鮮粉剤Ｐ１を積んだジェットパッカー車Ｘなどから粉剤満杯状態となるまで新鮮粉剤Ｐ１を貯留する粉剤受入モードの運転を行うようにしてある。
【０１２０】
そして、粉剤送給モードにある新剤タンク２２中の新鮮粉剤Ｐ１がなくなった場合に、切換制御手段を構成する三方弁３４及び開閉弁５２を操作して２基のタンクの運転モードを切り換えるようにし、これにより２基のタンクが交互に繰り返して粉剤送給モードの運転と粉剤受入モードの運転とを行うようにしてある。
【０１２１】
なお、粉剤送給モードの運転、及び、粉剤受入モードの運転ともに、基本的には運転待ち状態とし、粉剤送給モードの運転については供給タンク２１Ｃ中の粉剤Ｐ１が少なくなった場合にのみ粉剤送給運転をし、粉剤受入モードの運転については新剤タンク２２が粉剤満杯状態となるまでの間に粉剤受入運転を行うようにしてある。
【０１２２】
また、供給タンク２１Ｃにおいて粉剤送給運転と併行して粉剤受入運転を行う時間は短いので、粉剤Ｐ１の貯留と送給とを同時に行うことで起こり得る粉剤Ｐ１の送給量の不安定化の影響は少なく、供給タンク２１Ｃでは粉剤送給運転と併行して粉剤受入運転を行う構成にしてある。
【０１２３】
（ｂ）粉剤リサイクル運転
この運転では、使用済粉剤Ｐ１´の回収及び分別として、２台のフィルタ装置５ＣＬ，５ＣＲの剥離装置１５を適時作動させて使用済粉剤Ｐ１´を受入ホッパ１４ＣＬ，１４ＣＲに収容させていき、切換制御手段としての三方弁３５を順次切り換えて、受入ホッパ１４ＣＬ，１４ＣＲから交互に使用済粉剤Ｐ１´を分別用タンク２４に送出させる。そして、分別用タンク２４に回収した使用済粉剤Ｐ１´を順次分別手段２７に送り、分別手段２７により分別したリサイクル粉剤Ｐ２をリサイクル粉剤Ｐ２側の出口２７ａからリサイクル搬送路３１ａを通じてリサイクルタンク２３に送出させる。
【０１２４】
なお、受入ホッパ１４ＣＬ，１４ＣＲのどちらから使用済粉剤Ｐ１´を分別用タンク２４に回収するかの切り換えは、図９に示すように、後述の粉剤中継運転の行程切換と同じタイミングで行うようにしてある。
【０１２５】
そして、リサイクルタンク２３は、切換制御手段としての三方弁３６，３７，５３及び開閉弁５４を操作することにより、一方のリサイクルタンク２３が、リサイクル粉剤Ｐ２側の出口２７ａと連通状態となってリサイクル粉剤Ｐ２側の出口２７ａから送出されるリサイクル粉剤Ｐ２を受け入れる粉剤受入モードの運転を行い、他方のリサイクルタンク２３が、供給タンク２１Ａ，２１Ｂのいずれか一方と連通状態となって供給タンク２１Ａ，」２１Ｂのいずれかに貯留したリサイクル粉剤Ｐ２を送給する粉剤送給モードの運転を行うようにしてある。
【０１２６】
なお、粉剤送給モードにあるリサイクルタンク２３中のリサイクル粉剤Ｐ２が空になった場合、又は、粉剤受入モードにあるリサイクルタンク２３が粉剤満杯状態となった場合に、切換制御手段としての三方弁３６，３７，５３及び開閉弁５４を操作して２基のタンクの運転モードを切り換えるようにし、これにより２基のタンクが交互に繰り返して粉剤送給モードの運転と粉剤受入モードの運転とを行うようにしてある。
【０１２７】
また、リサイクルタンク２３は、粉剤受入モードの運転については送出されるリサイクル粉剤Ｐ２を連続的に回収するようにしてあるが、粉剤送給モードの運転については、基本的には運転待ち状態とし、供給タンク２１Ａ又は２１Ｂ中の粉剤Ｐ２が少なくなった場合にのみその供給タンクに粉剤を送給するようにしてある。
【０１２８】
またさらに、リサイクルタンク２３の粉剤送給モードの運転において、切換制御手段としての三方弁３８を切り換えることで、粉剤送給先とする供給タンク２１Ａ，２１Ｂを切り換える。
【０１２９】
そして、供給タンク２１Ａ，２１Ｂ中に貯留されたリサイクル粉剤Ｐ２は供給路２９Ａ，２９Ｂを通じてフィルタ装置５Ａ，５Ｂの粉剤ノズル１１Ａ，１１Ｂに送給させる。また、供給タンク２１Ａ又は２１Ｂ中のリサイクル粉剤Ｐ２が少なくなった場合には、粉剤送給運転と併行して、リサイクルタンク２３にリサイクル粉剤Ｐ２を一時送給させて供給タンク２１Ａ又は２１Ｂにリサイクル粉剤Ｐ２を貯留する。
【０１３０】
このように、粉剤リサイクル運転において、分別手段２７によりフィルタ装置５Ｃから送出される使用済粉剤Ｐ１´をフィルタ表面に粉剤集積層を形成するのに好適な適正粉剤（リサイクル粉剤Ｐ２）と大径異物である不適正粉剤（廃棄用粉剤Ｐ３）とに分別した上で、リサイクル粉剤Ｐ２を他のフィルタ装置５Ａ，５Ｂに送給し、それらフィルタ装置５Ａ，５Ｂで再使用することで、新剤供給運転のみを行うのに比べ、粉剤Ｐを効率的に使用するとともに粉剤再使用分だけ運転コストを安価にしてある。
【０１３１】
また、この粉剤リサイクル運転では、粉剤送出部として分別タンク２４に使用済粉剤Ｐ１´を送出するフィルタ装置を複数のフィルタ装置５ＣＬ，５ＣＲのうちで順次切り換えることで、それら複数のフィルタ装置５ＣＬ，５ＣＲから送出される使用済粉剤Ｐ１´を分別タンク２４に送出するから、分別タンク２４の必要数を少なくしながら、複数のフィルタ装置５ＣＬ，５ＣＲから送出される使用済粉剤Ｐ１´を分別手段２７で適正粉剤と不適正粉剤とに分別することができる。
【０１３２】
なお、２基のリサイクルタンク２３の両方のリサイクル粉剤Ｐ２が空になった場合に、新剤タンク２２から供給タンク２１Ａ，２１Ｂに新鮮粉剤Ｐ１を送給できるように、図示は省略するが、新剤搬送路２８とリサイクル搬送路３１ｂとの間に分岐搬送路を設けるとともに、この分岐搬送路と新剤搬送路２８との接続部、及び、分岐搬送路とリサイクル搬送路３１ｂとの接続部にはそれぞれ三方弁を設け、通常運転中においてはこれら三方弁は分岐搬送路が閉状態となるようにしておき、２基のリサイクルタンク２３の両方のリサイクル粉剤Ｐ２が空になった場合にこれら三方弁を切り換えて分岐搬送路が新剤搬送路２８及びリサイクル搬送路３１ｂと連通状態になるようにして、新剤タンク２２から供給タンク２１Ａ，２１Ｂに新鮮粉剤Ｐ１が送給されるようにしてある。
【０１３３】
そして、同じく図示は省略するが、２基のリサイクルタンク２３の両方のリサイクル粉剤Ｐ２が粉剤満杯状態になった場合に、フィルタ装置５Ｃ中の使用済粉剤Ｐ１´が分別タンク２４に代えて中継タンク２５に送出できるように、分別用搬送路３０と中継搬送路３２ａとの間に分岐搬送路を設けるとともに、この分岐搬送路と分別用搬送路３０との接続部、及び、分岐搬送路と中継搬送路３２ａとの接続部にはそれぞれ三方弁を設け、通常運転中はこれら三方弁は分岐搬送路が閉状態となるようにしておき、２基のリサイクルタンク２３の両方のリサイクル粉剤Ｐ２が粉剤満杯状態になった場合にこれら三方弁を切り換えて分岐搬送路が分別用搬送路３０及び中継搬送路３２ａと連通状態になるようにして、フィルタ装置５Ｃ中の使用済粉剤Ｐ１´が中継タンク２５に送出されるようにしてある。
【０１３４】
また、供給タンク２１Ｃと同様に、供給タンク２１Ａ，２１Ｂにおいても粉剤送給運転と併行して粉剤受入運転を行う時間は短いので、粉剤Ｐ２の貯留と送給とを同時に行うことで起こり得る粉剤Ｐ２の送給量の不安定化の影響は少なく、供給タンク２１Ａ，２１Ｂでも粉剤送給運転と併行して粉剤受入運転を行う構成にしてある。
【０１３５】
（ｃ）粉剤中継運転
この粉剤中継運転は、分別手段２７を粉剤送出部とし、フィルタ装置５ＡＬ，５ＡＲ，５ＢＬ，５ＢＲ（受入ホッパ１４ＡＬ，１４ＡＲ，１４ＢＬ，１４ＢＲ）のいずれか１つを他の粉剤送出部として、これら２つの粉剤送出部と、粉剤送出部の部数より１基だけ多い３基の中継タンク２５と、これら中継タンク各々の運転モードを、粉剤送出部からの送出粉剤をタンク内に受け入れる粉剤受入モードと、タンク内の貯留粉剤を粉剤供給先に送給する粉剤送給モードとに繰り返して交互に切り換える切換制御手段としての三方弁３９〜４６，５５及び開閉弁５６からなる粉剤中継搬送システムが行う。
【０１３６】
具体的には、粉剤送出部としての分別手段２７により分別した廃棄用粉剤Ｐ３を廃棄用粉剤Ｐ３側の出口２７ｂから中継タンク２５に送出させ、また、各フィルタ装置５ＡＬ，５ＡＲ，５ＢＬ，５ＢＲの剥離装置１５を適時作動させて使用後のリサイクル粉剤Ｐ２を廃棄用粉剤Ｐ３として受入ホッパ１４ＡＬ，１４ＡＲ，１４ＢＬ，１４ＢＲに収容させていき、三方弁４２〜４４を切り換えて、他の粉剤送出部としてのフィルタ装置５ＡＬ，５ＡＲ，５ＢＬ，５ＢＲ（受入ホッパ１４ＡＬ，１４ＡＲ，１４ＢＬ，１４ＢＲ）のいずれかから廃棄用粉剤Ｐ３を中継タンク２５に送出させる。
【０１３７】
そして、中継タンク２５は、切換制御手段としての三方弁３９〜４１，４５，４６，５５及び開閉弁５６を操作することにより、１基の中継タンク２５が、粉剤送出部としての分別手段２７における廃棄用粉剤Ｐ３側の出口２７ｂと連通状態となって廃棄用粉剤Ｐ３側の出口２７ｂから送出される廃棄用粉剤Ｐ３を受け入れる粉剤受入モードの運転を行い、他の１基の中継タンク２５が、他の粉剤送出部としての５ＡＬ，５ＡＲ，５ＢＬ，５ＢＲ（受入ホッパ１４ＡＬ，１４ＡＲ，１４ＢＬ，１４ＢＲ）のいずれかと連通状態となって受入ホッパ１４ＡＬ，１４ＡＲ，１４ＢＬ，１４ＢＲのいずれかから送出される廃棄用粉剤Ｐ３を受け入れる粉剤受入モードの運転を行い、残り１基の中継タンクが廃棄タンク２６Ａ，２６Ｂのいずれか一方と連通状態となって廃棄タンク２６Ａ，２６Ｂのいずれかに廃棄用粉剤Ｐ３を送給する粉剤送給モードの運転を行うようにしてある。
【０１３８】
この各中継タンク２５の運転モードの切り換えは、切換制御手段としての三方弁３９〜４１，４５，４６，５５及び開閉弁５６を操作することにより行うが、運転モードの切換操作は、中継タンク２５のうち１基の中継タンクのみを粉剤送給モードとして他の２基の中継タンクを併行して粉剤受入モードとする切換条件を保つとともに、粉剤受入モードにある中継タンク２５のいずれもが粉剤満杯状態に達する前の時点で実行するように行う。
【０１３９】
具体的には、各中継タンク２５が粉剤送給モードにあるときに送給することができる単位時間当たりの粉剤量を、粉剤送出部としての分別手段２７から送出される単位時間当たりの粉剤送出量と、他の粉剤送出部とするフィルタ装置５ＡＬ，５ＡＲ，５ＢＬ，５ＢＲのいずれか１つから送出される単位時間当たりの粉剤送出量との合計粉剤量（つまり、粉剤受入モードにある各中継タンク２５の単位時間当たりの合計粉剤受入量）より大きく設定する。そして、粉剤受入モードにある中継タンク２５のいずれもが粉剤満杯状態に達することがないように、例えば、各中継タンク２５が粉剤送給モードにある間に送給することができる積算粉剤量が、粉剤受入モードにある各中継タンク２５が次に粉剤送給モードに切り換わるまでに受け入れる積算粉剤量を上回るように設定した設定時間と切換順序に従って、粉剤受入モードにある中継タンク２５のうちの１基の中継タンク２５を粉剤送給モードに切り換えるのに伴い、それまで粉剤送給モードであった１基の中継タンク２５を粉剤受入モードに切り換える形態で、中継タンク２５Ａ〜２５Ｃを順次に１基ずつ粉剤送給モードに切り換えるようにする。
【０１４０】
図６〜図９に、粉剤中継運転において３行程を１つのサイクルとして、上記した条件を保って各中継タンク２５の運転切換を行う自動サイクル運転を示す。このサイクル運転では、粉剤送給モードの運転を行う中継タンク２５が１行程ずつ切り換わるようにするとともに、フィルタ装置５ＡＬ，５ＡＲ，５ＢＬ，５ＢＲ（受入ホッパ１４ＡＬ，１４ＡＲ，１４ＢＬ，１４ＢＲ）のいずれを他の粉剤送出部として粉剤受入モードの運転を行う中継タンク２５に廃棄用粉剤Ｐ３を送出させるかについても１行程ずつ切り換わるようにしてある。
【０１４１】
具体的には、図６、図９に示すように、第１行程として、中継タンク２５Ａに粉剤送給モードの運転、中継タンク２５Ｂにフィルタ装置５ＡＬ，５ＡＲ，５ＢＬ，５ＢＲのいずれかからの廃棄用粉剤Ｐ３を受け入れる粉剤受入モードの運転、中継タンク２５Ｃに分別手段２７からの廃棄用粉剤Ｐ３を受け入れる粉剤受入モードの運転を行わせる。
【０１４２】
次に、図７、図９に示すように、第２行程として、中継タンク２５Ａと中継タンク２５Ｂの運転モードを切換制御手段としての三方弁３９〜４６，５５及び開閉弁５６の操作により切り換えて、中継タンク２５Ａにフィルタ装置５ＡＬ，５ＡＲ，５ＢＬ，５ＢＲのいずれかからの廃棄用粉剤Ｐ３を受け入れる粉剤受入モードの運転、中継タンク２５Ｂに粉剤送給モードの運転、中継タンク２５Ｃに分別手段２７からの廃棄用粉剤Ｐ３を受け入れる粉剤受入モードの運転を行わせる。
【０１４３】
さらに、図８、図９に示すように、第３行程として、中継タンク２５Ｂと中継タンク２５Ｃの運転モードを切換制御手段としての三方弁３９〜４６，５５及び開閉弁５６の操作により切り換えて、中継タンク２５Ａにフィルタ装置５ＡＬ，５ＡＲ，５ＢＬ，５ＢＲのいずれかからの廃棄用粉剤Ｐ３を受け入れる粉剤受入モードの運転、中継タンク２５Ｂに分別手段２７からの廃棄用粉剤Ｐ３を受け入れる粉剤受入モードの運転、中継タンク２５Ｃに粉剤送給モードの運転を行わせる。
【０１４４】
そして、この第３行程の後は、中継タンク２５Ａと中継タンク２５Ｃの運転モードを切換制御手段としての三方弁３９〜４６，５５及び開閉弁５６の操作により切り換えて、再度第１行程の運転を行い、第１行程→第２行程→第３行程→第１行程→・・・となるよう自動サイクル運転を繰り返す。
【０１４５】
また、図６〜図９に示すように、フィルタ装置５からの廃棄用粉剤Ｐ３を受け入れる粉剤受入モードの運転においてフィルタ装置５ＡＬ，５ＡＲ，５ＢＬ，５ＢＲのいずれから廃棄用粉剤Ｐ３を受け入れるかについても、三方弁４２〜４４を切換制御手段として、上記自動サイクル運転の運転切換と同時に切り換えるようにしてあり、フィルタ装置５ＡＬ→フィルタ装置５ＡＲ→フィルタ装置５ＢＬ→フィルタ装置５ＢＲ→フィルタ装置５ＡＬ→フィルタ装置５ＡＲ→・・・の順で１行程ごとに中継タンク２５に廃棄用粉剤Ｐ３を送出するフィルタ装置５を切り換え、粉剤受入モードの運転にある中継タンク２５がフィルタ装置５ＡＬ，５ＡＲ，５ＢＬ，５ＢＲから１基ずつ廃棄用粉剤Ｐ３を順次受け入れるようにしてある。
【０１４６】
つまり、第１行程においてフィルタ装置５ＡＬ、第２行程においてフィルタ装置５ＡＲ、第３行程においてフィルタ装置５ＢＬから送出される廃棄用粉剤Ｐ３を粉剤受入モードの中継タンク２５で受け入れるが、この第３行程の後に再度行う第１行程では粉剤受入モードの中継タンク２５Ｂはフィルタ装置５ＢＲからの廃棄用粉剤Ｐ３を受け入れ、次に行う第２行程では粉剤受入モードの中継タンク２５Ａは再度フィルタ装置５ＡＬからの廃棄用粉剤Ｐ３を受け入れるようにしてある。
【０１４７】
このように、中継タンク２５のうち１基の中継タンクのみを粉剤送給モードとして他の２基の中継タンクを併行して粉剤受入モードとし、中継タンク２５Ａ〜２５Ｃを順次に１基ずつ粉剤送給モードに切り換えるとともに、他の粉剤送出部として中継タンク２５に廃棄用粉剤Ｐ３を送出するフィルタ装置を複数のフィルタ装置５ＡＬ，５ＡＲ，５ＢＬ，５ＢＲのうちで順次切り換えることで、設置する中継タンク２５の必要数を少なくしながら、粉剤送出部としての分別手段２７、及び、他の粉剤送出部とするフィルタ装置５ＡＬ，５ＡＲ，５ＢＬ，５ＢＲのいずれかから送出される粉剤を、中継タンク２５を介して粉剤送給先としての廃棄タンク２６Ａ，２６Ｂに対し適切に搬送する。
【０１４８】
さらに、各中継タンク２５が粉剤送給モードにあるときの単位時間当たりの粉剤送給量は、粉剤送出部としての分別手段２７から送出される単位時間当たりの粉剤送出量と、他の粉剤送出部とするフィルタ装置５ＡＬ，５ＡＲ，５ＢＬ，５ＢＲのいずれか１つから送出される単位時間当たりの粉剤送出量との合計粉剤量より大きく設定し、且つ、運転切換を行う設定時間は各中継タンク２５について粉剤送給モードにあるときの粉剤送給量が粉剤受入モードにあるときの粉剤受入量より大きくなるよう定めてあるので、粉剤受入モードにある中継タンク２５のいずれも粉剤満杯状態に至らせることがない。
【０１４９】
（ｄ）粉剤廃棄運転
この運転では、廃棄タンク２６は、粉剤送給モードにある中継タンク２５と連通状態とする２基のうち一方の廃棄タンク２６が廃棄剤搬送路３３ａ〜３３ｅを通じて中継タンク２５から送給される廃棄用粉剤Ｐ３を受け入れる粉剤受入モードの運転を行い、他方の廃棄タンク２６は廃棄用粉剤Ｐ３を回収する例えばジェットパッカー車Ｘなどにタンク中の廃棄用粉剤Ｐ３がなくなるまで廃棄用粉剤Ｐ３を排出する粉剤送給モードの運転を行うようにしてある。
【０１５０】
そして、粉剤受入モードにある廃棄タンク２６が粉剤満杯状態になった場合に、切換制御手段を構成する三方弁４７を切り換えて２基のタンクの運転モードを切り換えるようにし、これにより２基のタンクが交互に繰り返して粉剤送給モードの運転と粉剤受入モードの運転とを行うようにしてある。
【０１５１】
以上のような（ａ）〜（ｄ）の運転を本例の粉剤搬送システムは行うが、本例の粉剤搬送システムでは、粉剤中継運転に利用する中継タンク２５を３基とし、分別手段２７を粉剤送出部としフィルタ装置５ＡＬ，５ＡＲ，５ＢＬ，５ＢＲのいずれかを他の粉剤送出部として、２基の中継タンクでこれら２つの粉剤送出部から送出される廃棄用粉剤Ｐ３を各別に受け入れるとともに、１基の中継タンクで貯留した廃棄用粉剤Ｐ３を廃棄タンク２６Ａ，２６Ｂに送給して廃棄用粉剤Ｐ３を粉剤送給先としての廃棄タンク２６Ａ，２６Ｂに対し適切に搬送するようにしてあり、粉剤送出部ごとに２基の中継タンクを設ける先述の従来システムに比べ、システム全体としての中継タンクの必要数を削減し、システムコストを低減し、システムを小型化によりシステムの必要設置スペースを削減し、また、中継タンク管理の負担も低減してある。
【０１５２】
〔別実施形態〕
本実施形態では、粉剤中継運転を行う粉剤中継搬送システムとして、粉剤送出部の部数が２部で、中継タンク２５の基数は粉剤送出部の部数より１基だけ多い３基であるものを示したが、これに限定されず、粉剤送出部の部数を３部以上とし、中継タンク２５の基数を粉剤送出部の部数より１基だけ多い基数としてもよい。
【０１５３】
その場合、それら中継タンクのうち１基の中継タンクのみを粉剤送給モードとして他の中継タンクの全てを併行して粉剤受入モードとする切換条件を保つとともに、それら粉剤受入モードにある中継タンクのいずれかが粉剤満杯状態に達する前の時点で次の切り換えを実行する切換条件を保って、それら粉剤受入モードにある中継タンクのうちの１基の中継タンクを粉剤送給モードに切り換えるのに伴い、それまで粉剤送給モードであった１基の中継タンクを粉剤受入モードに切り換える形態で、複数の中継タンク２５を順次に１基ずつ粉剤送給モードに切り換えればよい。
【０１５４】
本実施形態では、粉剤中継運転を行う粉剤中継搬送システムとして、分別手段２７、及び、フィルタ装置５ＡＬ，５ＡＲ，５ＢＬ，５ＢＲのいずれかを他の粉剤送出部としたものを示したが、これに限定されず、粉剤中継搬送システムの使用形態に応じて適宜変更してもよい。
【０１５５】
本実施形態では、リサイクル粉剤Ｐ２がフィルタ装置５Ａ，５Ｂにのみ送給されるものを示したが、これに限定されず、新剤搬送路２８とリサイクル搬送路３１ｂとの間に設けた図示しない分岐搬送路が、この分岐搬送路と新剤搬送路２８との接続部、及び、分岐搬送路とリサイクル搬送路３１ｂとの接続部にそれぞれ設けた図示しない三方弁を切り換えることにより、新剤搬送路２８及びリサイクル搬送路３１ｂと連通状態になるようにして、フィルタ装置５Ｃにもリサイクル粉剤Ｐ２が送給されるようにし、これにより、フィルタ装置５Ｃで使用した使用済粉剤Ｐ１´を分別手段２７及びリサイクルタンク２３を経由させてフィルタ装置５Ｃで再利用するようにしてもよい。
【０１５６】
この場合、フィルタ装置５Ｃで複数回使用した使用済粉剤Ｐ１´は分別用搬送路３０と中継搬送路３２ａとの間に設けた図示しない分岐搬送路を通して中継タンク２５に送出し、中継タンク２５を経由して廃棄タンク２６に廃棄するようにしてもよい。
【０１５７】
本実施形態では、粉剤中継運転における運転モードの切り換えを予め設定した設定時間ごとに行うものを示したが、これに限定されず、センサー等により中継タンク２５内の粉剤貯留量を検出し、中継タンク２５内の粉剤貯留量が設定量を上回った場合など検出結果に基づき運転モードを切り換えるようにしてもよい。
【０１５８】
また、この中継タンク２５内の粉剤貯留量の検出結果に基づいた運転モードの切り換えと上述した設定時間ごとの運転モードの切り換えを併用してもよく、例えば、粉剤受入モードの中継タンク２５内の粉剤貯留量が設定量を上回った、若しくは、設定時間を経過した場合のいずれか一方の条件を満たした場合に粉剤受入モードの中継タンク２５の運転モードを粉剤送給モードに切り換え、粉剤送給モードの中継タンク２５を粉剤受入モードに切り換えるようにしたり、また、基本的には設定時間ごとに運転モードを切り換えるようにし、粉剤送給モードの中継タンク２５内の粉剤貯留量が設定時間を経過しても設定量を下回らなかった場合に、設定時間を超えて粉剤送給モードの中継タンク２５内の粉剤貯留量が設定量以下になるまで運転モードの切り換えを行わないようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１５９】
本発明は、粉剤の中継搬送が必要な各種分野において利用することができる。
【符号の説明】
【０１６０】
Ｐ                           粉剤
２６Ａ，２６Ｂ               廃棄タンク（粉剤送給先）
２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ       中継タンク
３４〜４７                   三方弁（切換制御手段）
８                           フィルタ
２                           塗装室
ＥＡ                         被処理空気
５，５Ａ〜５Ｃ               フィルタ装置
Ｐ´，Ｐ１´                 使用済粉剤
Ｐ３                         廃棄用粉剤（不適正粉剤）
Ｐ２                         リサイクル粉剤（適正粉剤）
２７                         分別手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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