(57)【要約】【課題】フラップ接着時に起こり得るフラップの皺や封緘不良を低減させること。【解決手段】用紙幅の異なる封入物Ｐを含む複数の封入物Ｐを封筒Ｅに封入した状態で封筒ＥのフラップＥｃを封緘して封書を作製する封書作製装置１において、複数の封入物Ｐのうち封入時に最大用紙幅となる封入物Ｐを判別し、封筒Ｅに封入物Ｐを封入したときに最大用紙幅の封入物Ｐが封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａ側にくるように各封入物Ｐの封入を制御する制御部１２８を備える。【選択図】図１
2015009851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙幅の異なる封入物を含む複数の封入物を封筒に封入した状態で前記封筒のフラップを封緘して封書を作製する封書作製装置において、
前記複数の封入物のうち封入時に最大用紙幅となる前記封入物を判別し、前記封筒に複数の前記封入物を封入したときに前記最大用紙幅の封入物が前記封筒のフラップ接着面側にくるように前記各封入物の封入を制御する制御部を備えたことを特徴とする封書作製装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記最大用紙幅の封入物の次に幅広な前記封入物が前記フラップ接着面と対面する前記封筒の内面側にくるように対象となる前記封入物の封入を制御することを特徴とする請求項１記載の封書作製装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の封入物を封筒に封入封緘して封書を作製する封書作製装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、封筒となる封筒フォームや封入物に所望の印刷を施す印刷ユニット（印刷装置）と、印刷ユニットの後処理装置として接続され封筒フォームに対して所定の折りを施して作製した封筒若しくは既製の封筒に対して封入物を封入封緘する封入封緘ユニット（封入封緘装置）とで構成される封書作製装置が知られている。この種の装置では、封筒に封入物を封入した後にフラップを折り、このフラップと封筒のフラップ接着面側に塗布された糊部分（再湿糊、テープ糊、圧着糊等）とを接着させることで封緘している。
【０００３】
ところで、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、用紙搬送方向と直交する方向の用紙長さである用紙幅が異なる封入物（図例では封入物１〜封入物３の３種類）を封筒に複数封入する場合、フラップ側に用紙幅の狭い封入物（封入物１）が存在すると、その他の封入物（封入物２、封入物３）との間に段差が生じ、封緘時に段差部分で皺が発生して製品品質が低下するという問題があった。また、このような段差がある場合、フラップの接着が確実に行われずに封緘不良が起こる虞があった。
【０００４】
そこで、上記のような封緘時に起こり得るフラップの皺や封緘不良を防止するため、下記特許文献１では、フラップを均等に押圧可能な柔軟材質で構成されたブラシ状の押圧部材を設置したローラをフラップの幅方向に延在させ、封入物によってフラップに高低差が生じるような封緘処理に対応した封緘装置について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１１８３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示される装置では、例えば糊部分がテープ糊や再湿糊のようなフラップを接着させる際に比較的弱い押圧力によって接着させるような封書に対してのみ有効であり、糊部分が圧着糊のように比較的強い押圧力で圧着させるような封書を作製する装置には押圧力が弱く採用することができない。
【０００７】
また、封書作製装置の装置構成として、封筒に封入物を封入封緘する一連の作業を一つの装置内で実施するには、特許文献１のようにベルトコンベアで封筒を水平搬送すると装置自体が大型化してしまうため、限られたスペース内に効率良く配置した搬送経路を複数の搬送ローラ対で挟持搬送させることで装置の小型化を図っている。
【０００８】
従って、搬送ローラ自体に特許文献１のような押圧部材を設置してしまうと、搬送時にジャム等の搬送不良を引き起こす虞があり、また封緘用のローラを別途用意するとなると装置内における設置スペースの問題や製造コストが高くなるという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、フラップ接着時に特別な構成を必要とせず、封緘時に起こり得るフラップの皺や封緘不良の発生を低減させることのできる封書作製装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した目的を達成するため、請求項１記載の封書作製装置は、用紙幅の異なる封入物を含む複数の封入物を封筒に封入した状態で前記封筒のフラップを封緘して封書を作製する封書作製装置において、
前記複数の封入物のうち封入時に最大用紙幅となる前記封入物を判別し、前記封筒に複数の前記封入物を封入したときに前記最大用紙幅の封入物が前記封筒のフラップ接着面側にくるように前記各封入物の封入を制御する制御部を備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の封書作製装置は、請求項１記載の封書作製装置において、前記制御部は、前記最大用紙幅の封入物の次に幅広な前記封入物が前記フラップ接着面と対面する前記封筒の内面側にくるように対象となる前記封入物の封入を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の封書作製装置によれば、封筒に封入された封入物における用紙幅方向の段差の影響を最大用紙幅の封入物によって低減させているため、フラップ接着用に新たな構成を設けることなく、圧着ローラでフラップを押圧してもフラップ接着時に起こり得るフラップの皺や封緘不良の発生を低減させることができる。
【００１３】
また、請求項２記載の封書作製装置によれば、最大用紙幅の封入物と、最大用紙幅の封入物の次に幅広な封入物とによってその他の封入物が包まれる状態となるため、フラップ接着時に封入物同士により生じる段差の数が最小限となり、従来の装置に比べてフラップ接着時に起こり得るフラップの皺や封緘不良の発生を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る第１形態の封書作製装置の全体構成を示す概略構成図である。
【図２】給紙部の構成を示す概略説明図である。
【図３】本発明に係る封書作製装置の機能を実現するためのシステム構成を示す概略ブロック図である
【図４】（ａ）は本発明の給紙制御によって作製された封書を示す概略説明図であり、（ｂ）は封筒封入時に用紙幅が最大用紙幅の封入物と最大用紙幅の封入物の次に幅広な封入物とによってその他の封入物が包まれる状態に給紙制御して作製した封書のＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は封筒封入時に封入物の用紙幅が封筒のフラップ接着面側から順に幅狭となるように給紙制御して作製した封書のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明に係る第２形態の封書作製装置の全体構成を示す概略構成図である。
【図６】（ａ）は従来の装置で作製された封書の説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。また、この実施の形態によって本発明が限定されるものではなく、この形態に基づいて当業者等により考え得る実施可能な他の形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれるものとする。
【００１６】
本発明に係る封書作製装置１は、複数の封入物Ｐを封筒フォームＰＥから作製した封筒Ｅ若しくは既製の封筒Ｅに封入しフラップＥｃを封緘して封書を作製する装置である。そして、本装置では、ユーザによって封書の作製条件が設定されたジョブ情報（以下、「封書作製ジョブ情報」という）から、封筒封入時における封入物Ｐの用紙幅（用紙搬送方向と直交する方向の用紙長さ）を判別し、封緘時に起こり得るフラップＥｃの皺や封緘不良の発生を低減させるために封入物Ｐとなる用紙の給紙順序を制御している。
【００１７】
なお、封書の作製条件としては、例えば封書の作製通数、使用する封筒フォームＰＥの種類、封筒フォームＰＥや封入物Ｐに対する印刷処理情報、封筒Ｅの情報（封筒フォームＰＥの折り方、既製品の場合は封筒Ｅの種類）等の各情報を含んでいる。また、封書作製ジョブ情報には、封入物Ｐに関する情報として封入物Ｐとなる用紙の種類（サイズ）、封入物Ｐの折り方、封入物Ｐの枚数等の情報を含む封入物情報が含まれている。
【００１８】
また、本装置が封書作製ジョブ情報を入手する方法としては、ユーザが使用するＰＣ等の外部端末装置から入力する方法、予め設定した封書作製ジョブ情報を記憶させたＵＳＢメモリ等の補助記憶装置を介して入力する方法、本装置に各種入力キーやタッチパネル等で構成される設定入力手段を具備させこの設定入力手段から封書作製ジョブ情報を設定する方法、予め設定した封書作製ジョブ情報を記憶する外部サーバから通信ネットワークを介して入力する方法等がある。
【００１９】
［１．第１形態について］
まず、本発明に係る第１形態の封書作製装置１について、図１〜図４を参照しながら説明する。
第１形態の封書作製装置１は、封筒Ｅとなる規定の封筒フォームＰＥや封入物Ｐとなる用紙に印刷処理を施した後、封筒フォームＰＥや封入物Ｐに所定の折りを施して封筒フォームＰＥで複数の封入物Ｐを包み込むように封入した後に封緘して封書を作製する装置である。
【００２０】
［１−１．装置構成について］
図１に示すように、本例の封書作製装置１は、封筒フォームＰＥや複数の封入物Ｐに所定の印刷処理を施す印刷ユニット（印刷装置）１１０と、印刷ユニット１１０で所定の印刷処理が施された封筒フォームＰＥや封入物Ｐに必要な折りを施した後に封筒フォームＰＥで封入物Ｐを封入し封緘して封書を作製する封入封緘ユニット１２０（封入封緘装置）とで構成されている。
【００２１】
＜印刷ユニットについて＞
印刷ユニット１１０は、封筒フォームＰＥや封入物Ｐとなる用紙に所定の印刷処理を施して後段の封入封緘ユニット１２０に排出する装置である。
詳述すると、各部を収納する筐体の内部又は側面等に複数種類の用紙（封入物Ｐ１〜Ｐ３となる枚葉状の用紙や封筒フォームＰＥ）を収納し所定のタイミングで各用紙を給紙する給紙部１１１と、導入路１１２からの用紙を搬送するループ状の搬送経路１１３、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインクをそれぞれ吐出する４つのインクジェットヘッドＣ、Ｋ、Ｍ、Ｙからなる印刷手段１１４と、用紙を封入封緘ユニット１２０に排出する第１の排出路１１５と、用紙をループ外に排出する第２の排出路１１６と、搬送経路１１３を搬送されてきた用紙を受け入れた後に逆行させて搬送経路１１３に戻して用紙の上下を反転させるスイッチバック路１１７と、を備えている。
【００２２】
また、図２に示すように、給紙部１１１は、封筒フォームＰＥが収容されるフォーム用給紙トレイ１１１Ａと、封入物Ｐとなる用紙をサイズ毎に収容する封入物用給紙トレイ１１１Ｂ（１１１Ｂａ〜１１１Ｂｃ）と、封入物用給紙トレイ１１１Ｂに収容された封入物Ｐとなる用紙を給紙する給紙ローラ１１１Ｃ（１１１Ｃａ〜１１１Ｃｃ）と、給紙ローラ１１１Ｃを駆動するモータ等の駆動手段１１１Ｄ（１１１Ｄａ〜１１１Ｄｃ）と、給紙ローラ１１１Ｃに対して駆動手段１１１Ｄからの駆動力が伝達される動力伝達状態又は動力伝達状態が解除された非動力伝達状態に切り替え可能な動力伝達機構１１１Ｆ（１１１Ｆａ〜１１１Ｆｃ）と、を備えて構成されている。
【００２３】
なお、図２では、サイズの異なる３種類の用紙を封入物Ｐ１〜Ｐ３として使用するために封入物用給紙トレイ１１１Ｂａ〜１１１Ｂｃを備えた構成であるが、封入する用紙の種類や封入数に応じてトレイの数を可変することもできる。
【００２４】
動力伝達機構１１１Ｆ（１１１Ｆａ〜１１１Ｆｃ）は、例えば噛み合いクラッチや電磁クラッチのようなクラッチ機構で構成されている。動力伝達機構１１１Ｆは、後述する制御部１２８の制御により、封入物用給紙トレイ１１１Ｂに設けられる給紙ローラ１１１Ｃに対して駆動手段１１１Ｄからの駆動力が動力伝達状態又は非動力伝達状態となるように適宜駆動制御される。
【００２５】
＜封入封緘ユニットについて＞
封入封緘ユニット１２０は、封筒フォームＰＥ及び封入物Ｐに対して必要な折りを施して封筒フォームＰＥで封入物Ｐを包み込むように封入し封緘して封書を作製する装置である。
詳述すると、封入物Ｐとなる用紙を搬送しながら必要に応じて所定の折りを施す封入物折り部１２１と、封筒Ｅとなる封筒フォームＰＥを搬送しながら所定の折りを施す封筒フォーム折り部１２２と、搬送に伴って封筒フォームＰＥで封入物Ｐを包み込むように封入する封入部１２３と、封入物Ｐを封入した封筒フォームＰＥに予め転写された再湿糊部分に水を塗布する水塗布処理部１２４と、搬送に伴って水塗布後の封筒Ｅを封緘する封緘部１２５と、封緘処理された封書を装置筐体外部まで上昇搬送させた後、排出トレイ１２６ａまで水平に排出搬送する排出部１２６と、封書作製装置１を構成する各部を駆動するのに必要な情報を記憶する記憶部１２７と、封書作製装置１を構成する各部を統括制御する制御部１２８と、を備えて構成されている。
【００２６】
また、封入物折り部１２１は、封筒Ｅに封入される封入物Ｐを封書単位で一時的に全てスタックして各封入物Ｐの搬送方向先端を揃える先端揃え部１２１ａを備えている。先端揃え部１２１ａは、制御部１２８の制御により、封書一通に封入される封入物Ｐを全てスタックした状態で各封入物Ｐの先端を揃え、封入処理が開始されるタイミングで後段の封入部１２３に封入物Ｐを搬送している。
【００２７】
［１−２．システム構成について］
次に、第１形態の封書作製装置１のシステム構成について、図３を参照しながら説明する。ここでは、本装置の機能である封筒封入時における封入物Ｐの用紙幅に基づく封入制御（給紙制御）を行うために必要な構成や処理内容についてのみ説明し、通常の封書作製処理に関する構成や処理内容等の説明は省略する。
【００２８】
図３に示すように、本例の封書作製装置１は、記憶部１２７と、制御部１２８を備えており、設定された封書作製ジョブ情報から封書に封入される封入物Ｐの封筒封入時における用紙幅を判別して封緘時にフラップＥｃの皺や封緘不良の発生を低減させるように封入物Ｐの給紙順序を制御している。
【００２９】
記憶部１２７は、例えばＥＥＰＲＯＭやフラッシュメモリ等の不揮発性メモリやＤＲＡＭやＳＤＲＡＭ等の揮発性メモリを含む各種半導体メモリ、ＨＤＤ等の各種記憶装置で構成され、封筒Ｅに封入されるときの各封入物Ｐの用紙幅に基づき給紙部１１１を給紙制御するための給紙制御情報を記憶している。
【００３０】
給紙制御情報は、図４（ａ）に示すように、フラップ接着時に起こり得るフラップＥｃの皺や封緘不良等の発生を低減させるため、封筒封入時における用紙幅が最大用紙幅となる封入物Ｐが封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａ側にくるような給紙順序で給紙部１１１を駆動させるための制御内容（第１の給紙制御内容）が設定されている。
【００３１】
また、給紙制御情報は、封筒封入時における用紙幅が最大用紙幅となる封入物Ｐ以外の封入物Ｐにおける給紙順序を制御するための制御内容（第２の給紙制御内容）を設定してもよい。具体的な制御内容としては、図４（ｂ）に示すように封筒封入時における用紙幅が最大用紙幅となる封入物Ｐの次に幅広な封入物Ｐが封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａと対面する封筒Ｅの内面Ｅｄ側にくるようにしてその他の封入物Ｐを包み込むように給紙部１１１を駆動させるための制御内容、図４（ｃ）に示すように封筒Ｅに封入したときに封入物Ｐの用紙幅が封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａ側から順に幅狭となるように給紙部１１１を駆動させるための制御内容等が挙げられる。
【００３２】
制御部１２８は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit ）やＲＯＭ（Read Only Memory），ＲＡＭ（Random Access Memory）等のプロセッサで構成されている。また、制御部１２８は、封筒封入時における封入物Ｐの用紙幅に基づく給紙制御を実現するための手段として、用紙幅比較手段１２８ａと、給紙制御手段１２８ｂとを備えている。
【００３３】
用紙幅比較手段１２８ａは、設定された封書作製ジョブ情報に含まれる封入物情報から封筒封入時における各封入物Ｐの用紙幅を示す用紙幅情報を抽出して各封入物Ｐの用紙幅に大小関係の序列を付け、各封入物Ｐに付した用紙幅の序列を用紙幅比較情報として給紙制御手段１２８ｂに出力している。
【００３４】
なお、封入物Ｐは、印刷ユニット１１０で印刷された用紙がそのまま封入される場合と、封入封緘ユニット１２０において用紙に折りが施される場合があるが、本発明における封書作製ジョブ情報から抽出する用紙幅情報とは、封入物Ｐとなる用紙自体の用紙幅ではなく、封筒Ｅに封入したときの封入物Ｐの最終的な用紙幅の寸法情報である。
【００３５】
例えば、封入物Ｐ１としてＢ５用紙（１８２ｍｍ×２５７ｍｍ）をそのまま用い、封入物Ｐ２としてＡ４用紙（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）をそのまま用い、封入物Ｐ３としてＡ３用紙（２９７ｍｍ×４２０ｍｍ）を用紙幅方向に沿って３つ折りしたものを用いたとする。この場合、用紙自体の用紙幅の序列は、封入物Ｐ３＞封入物Ｐ２＞封入物Ｐ１の順になるが、封筒Ｅに封入したときの封入物Ｐ１〜Ｐ３における用紙幅の序列は、封入物Ｐ２＞封入物Ｐ１＞封入物Ｐ３の順となる。
【００３６】
給紙制御手段１２８ｂは、記憶部１２７に記憶された給紙制御情報と、用紙幅比較手段１２８ａからの用紙幅比較情報とから、封入物Ｐのうち最大用紙幅の封入物Ｐが封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａ側にくるように、封筒封入時における各封入物Ｐの用紙幅を給紙制御情報に応じた給紙順序で給紙部１１１（すなわち、対象となる封入物用給紙トレイ１１１Ｂの給紙ローラ１１１Ｃに対応する動力伝達機構１１１Ｆ）を制御するための駆動制御情報を給紙部１１１に出力している。
【００３７】
また、封筒封入時における用紙幅が最大用紙幅となる封入物Ｐの次に幅広な封入物Ｐが封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａと対面する封筒Ｅの内面Ｅｄ側にくるように給紙部１１１を駆動させるための制御内容が第２の給紙制御内容として給紙制御情報に設定されている場合は、図４（ｂ）に示すように最大用紙幅となる封入物Ｐの次に幅広な封入物Ｐが封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａと対面する封筒Ｅの内面Ｅｄ側にくるように封入物Ｐとなる用紙の給紙制御が行われる。
【００３８】
これにより、例えば複数の封入物Ｐ１〜Ｐ３のうち、封入物Ｐ１としてＢ５用紙（１８２ｍｍ×２５７ｍｍ）をそのまま用い、封入物Ｐ２としてＡ４用紙（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）をそのまま用い、封入物Ｐ３としてＡ３用紙（２９７ｍｍ×４２０ｍｍ）を用紙幅方向に沿って３つ折りしたものを用いた場合、最大用紙幅となる封入物Ｐ２と、封入物Ｐ２の次に幅広な封入物Ｐ１によってその他の封入物Ｐである封入物Ｐ３が包み込まれた状態となるため、フラップ接着時に各封入物Ｐ同士による段差の数が最小限となり、従来の装置に比べてフラップ接着時に起こり得るフラップＥｃの皺や封緘不良の発生を低減させることができる。
【００３９】
さらに、封入物Ｐを封筒Ｅに封入したときに封入物Ｐの用紙幅が封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａ側から順に幅狭となるように給紙部１１１を駆動させるための制御内容が第２の給紙制御内容として給紙制御情報に設定されている場合は、図４（ｃ）に示すように、給紙制御手段１２８ｂによって封入物Ｐを封筒Ｅに封入したときに封入物Ｐの用紙幅が封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａ側から順に幅狭となるように封入物Ｐとなる用紙の給紙制御が行われる。
【００４０】
これにより、例えば複数の封入物Ｐ１〜Ｐ３のうち、封入物Ｐ１としてＢ５用紙（１８２ｍｍ×２５７ｍｍ）をそのまま用い、封入物Ｐ２としてＡ４用紙（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）をそのまま用い、封入物Ｐ３としてＡ３用紙（２９７ｍｍ×４２０ｍｍ）を用紙幅方向に沿って３つ折りしたものを用いた場合、封緘時にフラップＥｃに加わる押圧力が、最大用紙幅の封入物Ｐ２から順に封入物Ｐ１、封入物Ｐ３へと分散されるため、従来の装置に比べてフラップ接着時に起こり得るフラップＥｃの皺や封緘不良の発生を低減させることができる。
【００４１】
なお、給紙制御手段１８ｂは、給紙制御情報に第１の給紙制御内容のみ含まれている場合、対象となる封入物Ｐを給紙した後、印刷手段１１４までの搬送距離が短い封入物用給紙トレイ１１１Ｂから順に搬送するように制御する。また、複数ある封入物Ｐに同じ用紙幅の用紙が含まれている場合、基本は給紙制御情報に従った給紙順序で搬送させ、同一用紙幅の封入物Ｐの給紙順序となったときに、印刷手段１１４までの搬送距離が短い封入物用給紙トレイ１１１Ｂから順に搬送するように制御する。これにより、封書作製処理の時間が短縮され、生産性を向上させることができる。
【００４２】
［１−３．処理動作について］
次に、上述した第１形態の封書作製装置１における処理動作について説明する。ここでは、本装置の特徴要件である封筒フォームＰＥで複数の封入物Ｐ（Ｐ１〜Ｐ３）を包み込んで封書を作製する際に封入物Ｐの用紙幅に応じて給紙部１１１の給紙制御を行う際の処理についてのみ説明し、通常の封書作製処理に関する処理動作については省略する。
【００４３】
また、封入物Ｐ１〜Ｐ３のうち、封入物Ｐ１はＢ５用紙をそのまま用い、封入物Ｐ２はＡ４用紙をそのまま用い、封入物Ｐ３はＡ３用紙を用紙幅方向に沿って３つ折りしたものを封入する例である。
【００４４】
まず、封書作製処理が開始されると、用紙幅比較手段１２８ａにおいて作製する封書に関する封書作製ジョブ情報から封入される封入物Ｐの用紙幅情報を抽出して封筒封入時における各封入物Ｐの用紙幅に大小関係の序列を付け、この序列内容を示す用紙幅比較情報を給紙制御手段１２８ｂに出力する。このとき、各封入物Ｐ１〜Ｐ３の大小関係は、封入物Ｐ２＞封入物Ｐ１＞封入物Ｐ３であるため、この大小関係を示す用紙幅比較情報が出力される。
【００４５】
次に、給紙制御手段１２８ｂは、記憶部１２７に記憶された給紙制御情報と、用紙幅比較手段１２８ａからの用紙幅比較情報とから、封入物Ｐのうち封筒封入時に用紙幅が最大用紙幅となる封入物Ｐが封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａ側にくるように給紙制御情報に応じた給紙順序で給紙部１１１（すなわち、対象となる封入物用給紙トレイ１１１Ｂの給紙ローラ１１１Ｃに対応する動力伝達機構１１１Ｆ）を制御するための駆動制御情報を給紙部１１１に出力する。
【００４６】
給紙部１１１は、給紙制御手段１２８ｂからの駆動制御情報に従って対象となる封入物用給紙トレイ１１１Ｂａ〜１１１Ｂｃの給紙ローラ１１１Ｃａ〜１１１Ｃｃに対応する動力伝達機構１１１Ｆａ〜１１１Ｆｃを順次駆動させ、封筒封入時に用紙幅が最大用紙幅の封入物Ｐが封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａ側にくるように封入物Ｐ２、封入物Ｐ１、封入物Ｐ３の順で給紙制御される。
【００４７】
また、給紙制御情報に第２の給紙制御内容が設定されている場合は、図４（ｂ）に示すように最大用紙幅となる封入物Ｐの次に幅広な封入物Ｐが封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａと対面する封筒Ｅの内面Ｅｄ側にくるようにしたり、図４（ｃ）に示すように封入物Ｐを封筒Ｅに封入したときに封入物Ｐの用紙幅が封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａ側から順に幅狭となるように、対象となる封入物用給紙トレイ１１１Ｂの給紙ローラ１１１Ｃに対応する動力伝達機構１１１Ｆを順次駆動する。
【００４８】
そして、給紙制御情報に基づく給紙順序で封入物Ｐが搬送されると、先端揃え部１２１ａに一旦スタックされ、封書一通に封入される封入物Ｐが全てスタックされた状態で各封入物Ｐの先端を揃えられる。その後、封筒フォームＰＥが封入部１２３に搬送され封入処理が開始されるタイミングで封入部１２３に搬送されると、封入部１２３、水塗布処理部１２４、封緘部１２５を経て封入封緘処理され封書が作製される。
【００４９】
［２．第２形態について］
次に、本発明に係る第２形態の封書作製装置１について、図３〜図５を参照しながら説明する。
第２形態の封書作製装置１では、第１形態と同構成でフォーム用給紙トレイ１１１Ａを省いた印刷ユニット１１０と、第１形態のように封筒フォームＰＥから封筒Ｅを作製せず、例えば長形封筒である角形２号封筒のような既製の封筒Ｅに複数の封入物Ｐを封入して封緘する封入封緘ユニット１２０とで構成されている。
【００５０】
なお、以下の説明において、例えば印刷ユニット１１０等の第１形態と同構成については同一番号を付してその説明を省略し、第２形態に搭載される構成要素や機能についてのみ説明する。
【００５１】
［２−１．装置構成について］
図５に示すように、本例の第２形態の封書作製装置１における封入封緘ユニット１２０は、封入物搬送部１３０と、封筒搬送部１４０と、封入封緘部１５０とを備えて構成されている。
【００５２】
封入物搬送部１３０は、印刷ユニット１１０から搬送された封入物Ｐとなる印刷済みの用紙を封入封緘部１５０へ搬送する経路であり、封入物Ｐをそのままの状態で封入封緘部３０へと搬送する第１搬送経路１３１と、封入物Ｐに対して所定の折りを施す折り手段１３３へと搬送する第２搬送経路１３２との２系統に分岐して構成されている。さらに、封入物搬送部１３０における第１搬送経路１３１と第２搬送経路１３２との分岐点には、封入物Ｐの形態に応じて各搬送経路１３１、１３２を切り替える経路切替部材１３４が設けられており、封筒Ｅに封入されるときの封入物Ｐの形状に合わせて制御部１２８の制御に基づき切り替え制御される。
【００５３】
また、封入物搬送部１３０は、封筒Ｅに封入される封入物Ｐを封書単位で一時的に全てスタックして各封入物Ｐの搬送方向先端を揃える先端揃え部１３５を備えている。先端揃え部１３５は、制御部１２８の制御により、封書一通に封入される封入物Ｐが全てスタックした状態で各封入物Ｐの先端を揃え、封筒Ｅが搬入され封入処理が開始されるタイミングで後段の封入封緘部１５０に搬送している。
【００５４】
封筒搬送部１４０は、既製の封筒Ｅを積載する載置台１４１と、載置台１４１に載置された封筒Ｅを１枚ずつ搬入する給送ローラ１４２と、封筒ＥのフラップＥｃが閉じた状態で搬送されたときにフラップＥｃを捲って開くフラップ開き部材１４３と、経路に沿って封筒Ｅを搬送する複数の搬送ローラ対１４４とで構成されている。封筒搬送部１４０は、載置台１４１の封筒Ｅを給送ローラ１４２で搬入し、フラップ開き部材１４３で閉じているフラップＥｃを開き、フラップＥｃを開いた状態の封筒Ｅを１枚ずつ搬入して封入封緘部１５０まで搬送している。
【００５５】
封入封緘部１５０は、一対の搬送ローラで構成され封筒搬送部１４０から搬送された封筒Ｅを封入物封入位置まで搬送するフラップ保持手段１５１と、封筒Ｅの長さに基づく位置に設置される縦長封筒用ローラ対１５２ａ及び横長封筒用ローラ対１５２ｂとを有し封入物封入位置まで搬送された封筒Ｅの底部を挟持した状態で保持する底部保持手段１５２と、フラップ保持手段１５１と底部保持手段１５２との間の搬送路上に配置され搬送された封筒Ｅの底部を検知する封筒検知手段１５３と、封筒Ｅが封入物封入位置まで搬送されたときに退避位置から封筒Ｅの開口端に向けて回動自在に軸支された複数の爪部を有する開口爪１５４ａと封筒Ｅの開口端を開口爪１５４ａとで狭持して所定の張力を付与する張力付与ローラ１５４ｂとで構成される開口部保持手段１５４と、封入物Ｐが封入された封筒Ｅの再湿糊部分に水を付けて活性化させる加水手段１５５と、封入物Ｐが封入された封筒Ｅの再湿糊部分を加水手段１５５で加水した後に封緘用ローラ対１５６ａで封筒ＥのフラップＥｃを折り畳みながら活性化した再湿糊部分と接着させて封緘する封緘処理手段１５６とを備えている。封入封緘部１５０は、封筒搬送部１４０を経由して搬送された封筒Ｅに第１搬送経路１３１又は第２搬送経路１３２を経由して搬送された封入物Ｐを封入封緘して封書を作製している。
【００５６】
［２−２．システム構成について］
次に、第２形態の封書作製装置１のシステム構成について、図３を参照しながら説明する。
第２形態の封書作製装置１における制御部１２８は、第１形態の装置と同様に、設定された封書作製ジョブ情報から封書に封入される封入物Ｐの封筒封入時における用紙幅を判別して封緘時にフラップＥｃの皺や封緘不良の発生を低減させるように封入物Ｐを封入制御（給紙制御）するための手段として、用紙幅比較手段１２８ａと、給紙制御手段１２８ｂとを備えている。
【００５７】
すなわち、用紙幅比較手段１２８ａでは、設定された封書作製ジョブ情報に含まれる封入物情報から封筒封入時における各封入物Ｐの用紙幅を示す用紙幅情報を抽出して各封入物Ｐの用紙幅に大小関係の序列を付け、各封入物Ｐに付した用紙幅の序列を用紙幅比較情報として給紙制御手段１２８ｂに出力している。
【００５８】
また、給紙制御手段１２８ｂは、記憶部１２７に記憶された給紙制御情報と、用紙幅比較手段１２８ａからの用紙幅比較情報とから、封入物Ｐのうち最大用紙幅の封入物Ｐが封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａ側にくるように、封筒封入時に封入物Ｐの用紙幅を給紙制御情報に応じた給紙順序で給紙部１１１（すなわち、対象となる封入物用給紙トレイ１１１Ｂの給紙ローラ１１１Ｃに対応する動力伝達機構１１１Ｆ）を制御するための駆動制御情報を給紙部１１１に出力している。
【００５９】
さらに、封筒封入時における用紙幅が最大用紙幅となる封入物Ｐの次に幅広な封入物Ｐが封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａと対面する封筒Ｅの内面Ｅｄ側にくるように給紙部１１１を駆動させるための制御内容が第２の給紙制御内容として給紙制御情報に設定されている場合は、図４（ｂ）に示すように最大用紙幅となる封入物Ｐの次に幅広な封入物Ｐが封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａと対面する封筒Ｅの内面Ｅｄ側にくるように封入物Ｐとなる用紙の給紙制御が行われる。
【００６０】
封入物Ｐを封筒Ｅに封入したときに封入物Ｐの用紙幅が封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａ側から順に幅狭となるように給紙部１１１を駆動させるための制御内容が第２の給紙制御内容として給紙制御情報に設定されている場合は、図４（ｃ）に示すように、給紙制御手段１２８ｂによって封入物Ｐを封筒Ｅに封入したときに封入物Ｐの用紙幅が封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａ側から順に幅狭となるように封入物Ｐとなる用紙の給紙制御が行われる。
【００６１】
なお、第１形態と同様に、給紙制御手段１８ｂは、給紙制御情報に第１の給紙制御内容のみ含まれている場合、対象となる封入物Ｐを給紙した後、印刷手段１１４までの搬送距離が短い封入物用給紙トレイ１１１Ｂから順に搬送するように制御する。また、複数ある封入物Ｐに同じ用紙幅の用紙が含まれている場合、基本は給紙制御情報に従った給紙順序で搬送させ、同一用紙幅の封入物Ｐの給紙順序となったときに、印刷手段１１４までの搬送距離が短い封入物用給紙トレイ１１１Ｂから順に搬送するように制御する。これにより、封書作製処理の時間が短縮され、生産性を向上させることができる。
【００６２】
［２−３．処理動作について］
次に、上述した第２形態の封書作製装置１における処理動作について説明する。ここでは、本装置の特徴要件である封筒Ｅで複数の封入物Ｐ（Ｐ１〜Ｐ３）を封入した際に封入物Ｐの用紙幅に応じて給紙部１１１の給紙制御を行う際の処理についてのみ説明し、通常の封書作製処理に関する処理動作については省略する。また、封筒Ｅとして角形２号封筒を使用し、封入物Ｐ１〜Ｐ３のうち、封入物Ｐ１はＢ５用紙をそのまま用い、封入物Ｐ２はＡ４用紙をそのまま用い、封入物Ｐ３はＡ３用紙を用紙幅方向に沿って３つ折りしたものを封入する例である。
【００６３】
まず、封書作製処理が開始されると、用紙幅比較手段１２８ａにおいて作製する封書に関する封書作製ジョブ情報から封入される封入物Ｐの用紙幅情報を抽出して封筒封入時における各封入物Ｐの用紙幅に大小関係の序列を付け、この序列内容を示す用紙幅比較情報を給紙制御手段１２８ｂに出力する。このとき、各封入物Ｐ１〜Ｐ３の大小関係は、封入物Ｐ２＞封入物Ｐ１＞封入物Ｐ３であるため、このことを示す用紙幅比較情報が出力される。
【００６４】
次に、給紙制御手段１２８ｂは、記憶部１２７に記憶された給紙制御情報と、用紙幅比較手段１２８ａからの用紙幅比較情報とから、封入物Ｐのうち封筒封入時に用紙幅が最大用紙幅となる封入物Ｐが封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａ側にくるように給紙制御情報に応じた給紙順序で給紙部１１１（すなわち、対象となる封入物用給紙トレイ１１１Ｂの給紙ローラ１１１Ｃに対応する動力伝達機構１１１Ｆ）を制御するための駆動制御情報を給紙部１１１に出力する。
【００６５】
給紙部１１１は、給紙制御手段１２８ｂからの駆動制御情報に従って対象となる封入物用給紙トレイ１１１Ｂａ〜１１１Ｂｃの給紙ローラ１１１Ｃａ〜１１１Ｃｃに対応する動力伝達機構１１１Ｆａ〜１１１Ｆｃを順次駆動させ、封筒封入時に用紙幅が最大用紙幅の封入物Ｐが封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａ側にくるように封入物Ｐ２、封入物Ｐ１、封入物Ｐ３の順で給紙制御する。
【００６６】
また、給紙制御情報に第２の給紙制御内容が設定されている場合は、図４（ｂ）に示すように最大用紙幅となる封入物Ｐの次に幅広な封入物Ｐが封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａと対面する封筒Ｅの内面Ｅｄ側にくるようにしたり、図４（ｃ）に示すように封入物Ｐを封筒Ｅに封入したときに封入物Ｐの用紙幅が封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａ側から順に幅狭となるように、対象となる封入物用給紙トレイ１１１Ｂの給紙ローラ１１１Ｃに対応する動力伝達機構１１１Ｆを順次駆動させる。
【００６７】
そして、給紙制御情報に基づく給紙順序で封入物Ｐが搬送されると、先端揃え部１３５ａに一旦スタックされ、封書一通に封入される封入物Ｐが全てスタックされた状態で各封入物Ｐの先端が揃えられる。その後、封入処理が開始されるタイミングで封入物Ｐが封入封緘部１５０に搬送されると、開口部保持手段１５４によって封筒Ｅが開口された状態で封入物Ｐが封入され、封緘処理手段１５６によってフラップＥｃが封緘されて封書が作製される。
【００６８】
以上説明したように、上述した第１形態の封書作製装置１は、用紙幅比較手段１２８ａで封書作製ジョブ情報から封筒フォームＰＥに包み込まれて封入物Ｐが封入されるときの各封入物Ｐの用紙幅に大小関係の序列を付け、序列内容を示す用紙幅比較情報を給紙制御手段１２８ｂに出力する。次に、給紙制御手段１２８ｂは、記憶部１２７に記憶された給紙制御情報と、用紙幅比較手段１２８ａからの用紙幅比較情報とから、封筒Ｅに封入される封入物Ｐの用紙幅を給紙制御情報に応じた順序となるように給紙部１１１に駆動制御情報を出力し、対象となる封入物用給紙トレイ１１１Ｂの給紙ローラ１１１Ｃに対応する動力伝達機構１１１Ｆを順次駆動させ、封筒封入時に用紙幅が最大用紙幅の封入物Ｐが封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａ側にくるように給紙制御している。
【００６９】
また、第２形態の封書作製装置１では、用紙幅比較手段１２８ａで封書作製ジョブ情報から封筒Ｅに封入される各封入物Ｐの用紙幅に大小関係の序列を付け、序列内容を示す用紙幅比較情報を給紙制御手段１２８ｂに出力する。次に、給紙制御手段１２８ｂは、記憶部１２７に記憶された給紙制御情報と、用紙幅比較手段１２８ａからの用紙幅比較情報とから、封筒Ｅに封入される封入物Ｐの用紙幅を給紙制御情報に応じた順序となるように給紙部１１１に駆動制御情報を出力し、対象となる封入物用給紙トレイ１１１Ｂの給紙ローラ１１１Ｃに対応する動力伝達機構１１１Ｆを順次駆動させ、封筒封入時に用紙幅が最大用紙幅の封入物Ｐが封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａ側にくるように給紙制御している。
【００７０】
これにより、封筒Ｅに封入された封入物Ｐにおける用紙幅方向の段差の影響を最大用紙幅の封入物Ｐによって低減させているため、フラップ接着用に新たな構成を設けることなく、圧着ローラでフラップＥｃを押圧してもフラップ接着時に起こり得るフラップＥｃの皺や封緘不良の発生を低減させることができる。
【００７１】
また、給紙制御情報として、第２の給紙制御内容となる封筒封入時に用紙幅が最大用紙幅となる封入物Ｐの次に幅広な封入物Ｐが封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａと対面する封筒Ｅの内面Ｅｄ側にくるように給紙部１１１を駆動させるための制御内容が設定されている場合は、給紙制御手段１２８ｂによって最大用紙幅となる封入物Ｐの次に幅広な封入物Ｐが封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａと対面する封筒Ｅの内面Ｅｄ側にくるように封入物Ｐとなる用紙の給紙制御を行う。
【００７２】
これにより、最大用紙幅の封入物Ｐと、最大用紙幅の封入物Ｐの次に幅広な封入物Ｐとによってその他の封入物Ｐが包まれる状態となるため、フラップ接着時に封入物同士により生じる段差の数が最小限となり、従来の装置に比べてフラップ接着時に起こり得るフラップＥｃの皺や封緘不良の発生を低減させる効果を奏することができる。
【００７３】
さらに、給紙制御情報として、第２の給紙制御内容となる封入物Ｐを封筒Ｅに封入したときに封入物Ｐの用紙幅が封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａ側から順に幅狭となるように給紙部１１１を駆動させるための制御内容が設定されている場合は、給紙制御手段１２８ｂによって封入物Ｐを封筒Ｅに封入したときに封入物Ｐの用紙幅が封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａ側から順に幅狭となるように封入物Ｐとなる用紙の給紙制御を行う。
【００７４】
これにより、封緘時にフラップＥｃに加わる押圧力が最大用紙幅の封入物Ｐから順に分散されるため、従来の装置に比べてフラップ接着時に起こり得るフラップＥｃの皺や封緘不良の発生を低減させる効果を奏することができる。
【００７５】
［その他の実施形態について］
なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、例えば以下に示すように使用環境等に応じて適宜変更して実施することもできる。また、以下の変更例を本発明の要旨を逸脱しない範囲の中で任意に組み合わせて実施することもできる。
【００７６】
上述した第１形態の封入封緘ユニット１２０は、印刷ユニット１１０と接続し、封入物Ｐや封筒フォームＰＥ等に対して印刷処理を施したものを用いて封書を作製する封書作製システムに組み込まれた例で説明したが、これに限定されることはない。例えば、既に所定の印刷処理が施された封入物Ｐや封筒フォームＰＥを収容する給紙装置と接続させ、最大用紙幅の封入物Ｐが封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａ側にくるように給紙装置の給紙制御を行って封入物Ｐの給紙順序を可変させる構成でもよい。
【００７７】
また、第２形態についても同様に、既に必要な印刷処理を施した封入物Ｐを積載する給紙装置と接続し、最大用紙幅の封入物Ｐが封筒Ｅのフラップ接着面Ｅａ側にくるように給紙装置の給紙制御を行って封入物Ｐの給紙順序を可変させる構成でもよい。
【００７８】
さらに、上述した各形態において、封書作製ジョブ情報に封筒封入時における各封入物Ｐの用紙幅情報が含まれていない場合、制御部１２８は、封書作製ジョブ情報に含まれる封入前の各封入物Ｐの用紙情報（定型サイズの場合は定型サイズ情報、不定形サイズの場合は短辺と長辺の寸法情報）と、各封入物Ｐに折りが施されるか否かの折り情報（折り方、折り回数）とから封筒封入時における各封入物Ｐの用紙幅情報を算出する用紙幅算出手段を有する構成としてもよい。
【００７９】
また、第２形態の封入封緘ユニット１２０は、加水によって活性化した再湿糊部分とフラップＥｃとを接着して封緘する既製の封筒Ｅを用いる装置構成で説明したが、フラップＥｃの接着方法としては再湿糊に限定されない。例えば、再湿糊の代わりにテープ糊や液状糊を塗布する糊塗布装置を具備し、封筒Ｅに直接糊を塗布する構成としてもよい。また、圧着糊を塗布した封筒Ｅを使用し、圧着ローラでフラップＥｃと糊部分とを挟持圧着して接着する構成でもよい。
【００８０】
さらに、印刷ユニット１１０となる印刷装置の構成としてインクジェット記録装置を用いた例で説明したが、作製する封書の作製内容に応じて封入物Ｐとなる用紙や封筒フォームＰＥ等に所望の画像形成が可能であればよいため、インクジェット記録装置の他に例えば孔版印刷装置、複写機、レーザプリンタ等の各種画像形成装置を採用することもできる。
【００８１】
また、上述した各形態における記憶部１２７及び制御部１２８は、封書作製装置１を構成する印刷ユニット１１０又は封入封緘ユニット１２０のどちらに搭載されていてもよい。さらに、記憶部１２７、制御部１２８の機能をＰＣ等の外部端末装置に持たせ、この外部端末装置との間で封入封緘ユニット１２０を構成する各部の制御信号を送受信して本装置を駆動制御する構成でもよい。
【符号の説明】
【００８２】
１…封書作製装置
１１０…印刷ユニット（印刷装置）
１１１…給紙部（１１１Ａ…フォーム用給紙トレイ、１１１Ｂ（１１１Ｂａ〜１１１Ｂｃ）…封入物用給紙トレイ、１１１Ｃ（１１１Ｃａ〜１１１Ｃｃ）…給紙ローラ、１１１Ｄ（１１１Ｄａ〜１１１Ｄｃ）…駆動手段、１１１Ｆ（１１１Ｆａ〜１１１Ｆｃ）…動力伝達機構）
１２０…封入封緘ユニット（封入封緘装置）
１３０…封入物搬送部
１４０…封筒搬送部
１５０…封入封緘部
１２７…記憶部
１２８…制御部（１２８ａ…用紙幅比較手段、１２８ｂ…給紙制御手段）
Ｅ…封筒（Ｅａ…フラップ接着面、Ｅｃ…フラップ、Ｅｄ…内面）
Ｐ（Ｐ１〜Ｐ３）…封入物
ＰＥ…封筒フォーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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