(57)【要約】【課題】  排ガスに含まれる悪臭を可及的に低減することができる熱化学反応改善器及びそれを備える熱分解装置を提供する。【解決手段】  熱化学反応改善器５の外筒７１の入側開口７２側の周面には、オゾン発生部８を構成する筒体８１が連結してあり、該筒体８１の一端は外筒７１を貫通して、通気管７５の入側開口７２側の位置の磁界発生部７６と入側開口７２との間に連通連結してある。筒体８１の他端側の周面には、対をなす電極間で放電を発生する複数の電極部８２，８２，８２が、筒体８1の中心軸の長手方向へ適宜の間隔で取り付けてあり、各電極部８２，８２，８２には電源８５から所要の直流電圧が印加されるようになっている。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入側から出側へ気体を通流させる通流管と、
該通流管の長手方向の適宜位置に配してあり、通流管内に磁界を発生させる磁界発生部と、
放電によってオゾンを発生させるオゾン発生部と
を備え、
該オゾン発生部は前記通流管に、通流管の磁界発生部より入側の位置から通流管内へオゾンを導入するように連結してあり、
前記磁界発生部が発生する磁界によって通流管内を通流する気体を活性化することによって熱化学反応を改善し得るようになしてある
ことを特徴とする熱化学反応改善器。
【請求項２】
前記オゾン発生部は、その一端が通流管に連結した筒体と、該筒体の周面に筒体の周面を貫通する様態で取り付けた複数の電極部とを具備しており、
各電極部は筒体の長手方向へ互いに距離を隔てて、また筒体の中心軸回りに互いに位置を異ならせて配設してある請求項１記載の熱化学反応改善器。
【請求項３】
各電極部の先端と筒体の中心軸との間にはそれぞれ間隙が設けてあり、各間隙の寸法は、電極部の位置が筒体の他端から遠くなるに従って短くなしてある請求項２記載の熱化学反応改善器。
【請求項４】
各電極部は、電極部の筒体を貫通した棒状の先端部が筒体の中心軸に直交する方向から筒体の一端側へ傾斜させてある請求項２又は３記載の熱化学反応改善器。
【請求項５】
前記通流管は螺旋状になしてある請求項１から４のいずれかに記載の熱化学反応改善器。
【請求項６】
複数の磁界発生部が通流管の長手方向へ互いに距離を隔てて配設してある請求項１乃至５のいずれかに記載の熱化学反応改善器。
【請求項７】
少なくとも通流管の入側に配設した磁界発生部には複数対の磁石が設けてあり、相隣る磁石はその極性が逆になるように配置してある請求項６記載の熱化学反応改善器。
【請求項８】
磁界内を通過させることによって活性化させた外気を被分解物に供給しつつ、当該被分解物を熱化学反応によって分解するようになしてあり、
請求項１乃至７のいずれかに記載の熱化学反応改善器を備える
ことを特徴とする熱分解装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通流させる気体を改変して燃焼及び熱分解といった熱化学反応を改善する熱化学反応改善器、及び該熱化学反応改善器を備える熱分解装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、事務所又は家庭等から排出される廃棄物は小型の焼却炉によって焼却処分されていたが、そのような焼却炉ではダイオキシンの発生を防止することができないため、わが国では小型の焼却炉は使用されないようになっている。一方、ダイオキシンは４００℃以下の温度で実施される熱分解においては生成し難いため、かかる温度領域で廃棄物を熱分解することによって廃棄物の嵩高を数分の一にまで低減させることができる装置が開発されている。そのようなものとして、例えば後記する特許文献１には次のような熱分解装置が開示されている。
【０００３】
図６は、特許文献１に開示された熱分解装置の正面断面図であり、図中、１００は有底四角筒状の炉体である。この炉体１００内の底部隅部に斜板１０１，１０１，１０１をそれぞれ取付けて、炉体１００の底面及び周面並びに斜板からなる断面三角形状の空気室１０２，１０２（１０２）を構成するとともに、各斜板１０１，１０１，１０１で囲まれた領域を下部熱処理室１１０になしてある。炉体１００内であって、下部熱処理室１１０より少し上方の位置には、内筒１３０が炉体１００の内周壁から適宜の間隙を隔てて配設してあり、該内筒１３０内を上部熱処理室１２０になしてある。炉体１００の上端は天井部によって塞止されており、該天井部に開設された投入口は蓋部１４０によって開閉可能に封止されている。
【０００４】
炉体１００の外底部には、吸気側の端部にファンをそれぞれ設けてなる複数の吸気パイプ１６０，１６０，…が取り付けてあり、各吸気パイプ１６０，１６０，…の排気側の端部は、炉体１００の底部を貫通して前記空気室１０２，１０２（１０２）内に突出させてある。これら吸気パイプ１６０，１６０，…の中途位置には内部に一対の永久磁石が対向配置してある活性処理パイプ１７０，１７０，…がそれぞれ介装してあり、吸気パイプ１６０，１６０，…内を送流される空気は活性処理パイプ１７０，１７０，…を通過する間に磁化されて前記空気室１０２，１０２（１０２）内へ導入されるようになっている。また、吸気パイプ１６０，１６０，…には図示しないバルブがそれぞれ取り付けてあり、各バルブを開閉することによって各吸気パイプ１６０，１６０，…から空気室１０２，１０２（１０２）内へ供給される空気の量を調整し得るようになしてある。
【０００５】
一方、炉体１００の上部には、密閉空間内に水槽２００と該水槽２００に気体を複数回接触させるように構成した屈曲流路２１０とを備え、炉体１００から排出される気体を浄化する浄煙槽が配設されており、炉体１００の天井部と浄煙槽との間は円筒１９０によって連通されている。この浄煙槽には煙突２５０が設けてあり、炉体１００から排出された気体は浄煙槽で浄化された後、煙突２５０から大気中へ放出されるようになっている。
【０００６】
このような、熱分解装置にあっては、前記蓋部１４０を開いて、投入口から被処理物を上部熱処理室１２０の１／３程度の深さ寸法の位置に達するまで投入した後、蓋部１４０を閉じる。次に、下部熱処理室１１０に連通する火口（図示せず）から被処理物に点火し、被処理物が燃焼し始めると、前述した各バルブの開度を調節して炉体１００内の温度を３５０℃程度になすることによって、被処理物を熱分解させる。これによって、被処理物の嵩高は１０分の一程度まで低減される。
【０００７】
一方、被処理物の熱分解によって生じた排ガスは、円筒１９０から浄煙槽の屈曲流路２１０内へ導入され、屈曲流路２１０を進行する間に水槽２００に貯留された水と接触して洗浄・冷却され、煙突２５０から大気中へ放出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−１９０７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、このような被処理物の熱分解によって生じた排ガスは悪臭を有しているが、前述した浄煙槽では排ガスを水槽内の水に接触させるだけであるので、悪臭が残存した状態で大気中へ放出されてしまうという問題があった。
【００１０】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、排ガスに含まれる悪臭を可及的に低減することができる熱化学反応改善器、及び該熱化学反応改善器を備える熱分解装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）本発明に係る熱化学反応改善器は、入側から出側へ気体を通流させる通流管と、該通流管の長手方向の適宜位置に配してあり、通流管内に磁界を発生させる磁界発生部と、放電によってオゾンを発生させるオゾン発生部とを備え、該オゾン発生部は前記通流管に、通流管の磁界発生部より入側の位置から通流管内へオゾンを導入するように連結してあり、前記磁界発生部が発生する磁界によって通流管内を通流する気体を活性化することによって熱化学反応を改善し得るようになしてあることを特徴とする。
【００１２】
本発明の熱化学反応改善器にあっては、入側から出側へ気体を通流させる通流管の長手方向の適宜位置に、通流管内に磁界を発生させる磁界発生部が配してある。また、放電によってオゾンを発生させるオゾン発生部が前記通流管に、通流管の磁界発生部より入側の位置から通流管内へオゾンを導入するように連結してある。そして、オゾン発生部によって発生されたオゾンが通流管内へ導入され、磁界発生部が発生する磁界によってオゾンを含む気体が活性化される。なお、前記オゾン発生部には他の磁界発生部を設けてオゾンの発生効率を向上させてもよい。
【００１３】
熱化学反応においては悪臭が生じることがあるが、オゾン発生部によって発生されたオゾンは悪臭を酸化分解して無臭化する力が強いため、悪臭を発生する虞がある熱化学反応であっても環境に与える影響を可及的に低減することができる。一方、オゾン発生部と磁界発生部とを分離して構成してあるため、磁界発生部では通流管内を通流する気体を活性化する効率を可及的に高くするように構成することができ、同様にオゾン発生部ではオゾンを発生させる効率を可及的に高くするように構成することができる。
【００１４】
ところで、オゾン発生部を通流管に、通流管の磁界発生部より出側の位置から通流管内へオゾンを導入するように連結した場合、オゾンを含む気体は磁界発生部が発生した磁界によって活性化されないため、活性化された気体の割合が減じてしまう。しかし、本発明にあっては、オゾン発生部を通流管に、通流管の磁界発生部より入側の位置から通流管内へオゾンを導入するように連結してあるため、オゾンを含む気体も磁界によって活性化され、活性化された気体の割合が減じることはない。
【００１５】
（２）また、本発明に係る熱化学反応改善器は、前記オゾン発生部は、その一端が通流管に連結した筒体と、該筒体の周面に筒体の周面を貫通する様態で取り付けた複数の電極部とを具備しており、各電極部は筒体の長手方向へ互いに距離を隔てて、また筒体の中心軸回りに互いに位置を異ならせて配設してあることを特徴とする。
【００１６】
本発明の熱化学反応改善器にあっては、オゾン発生部は、その一端が通流管に連結した筒体の周面に複数の電極部が、筒体の周面を貫通する様態で取り付けてあり、各電極部は筒体の長手方向へ互いに距離を隔てて、また筒体の中心軸回りに互いに位置を異ならせて配設してある。電極部の放電によって筒体内の気体中の成分がイオン化されると共にオゾンが発生するが、各電極部は筒体の長手方向へ互いに距離を隔てて、また筒体の中心軸回りに位置を異ならせて配置してあるため、筒体内を通流する気体は各電極部の放電にスパイラル状に接触し、イオン化効率及びオゾンの発生効率を向上させることができる。
【００１７】
（３）更に、本発明に係る熱化学反応改善器は、各電極部の先端と筒体の中心軸との間にはそれぞれ間隙が設けてあり、各間隙の寸法は、電極部の位置が筒体の他端から遠くなるに従って短くなしてあることを特徴とする。
【００１８】
本発明の熱化学反応改善器にあっては、各電極部の先端と筒体の中心軸との間にはそれぞれ間隙が設けてあり、各間隙の寸法は、電極部の位置が筒体の他端から遠くなるに従って短くなしてあるため、生成されるイオン及びオゾンの密度を中心軸方向へ向かって漸次高くすることができる。これによって、イオン及びオゾンを高密度状態を保ったまま送出させることができる。
【００１９】
（４）また、本発明に係る熱化学反応改善器は、各電極部は、電極部の筒体を貫通した棒状の先端部が筒体の中心軸に直交する方向から筒体の一端側へ傾斜させてあることを特徴とする。
【００２０】
本発明の熱化学反応改善器にあっては、各電極部は、電極部の筒体を貫通した棒状の先端部が筒体の中心軸に直交する方向から筒体の一端側へ傾斜させてあるため、筒体内を通流する気体の流れを可及的に妨げることなく、当該気体と各電極部による放電との接触面積を増大させることができる。そのため、イオン化効率及びオゾンの発生効率を更に向上させることができる。
【００２１】
（５）一方、本発明に係る熱化学反応改善器は、前記通流管は螺旋状になしてあることを特徴とする。
【００２２】
本発明の熱化学反応改善器にあっては、通流管は螺旋状になしてある。すなわち、入側と出側とを結ぶ一軸回りに、螺旋状になしてあるのである。これによって熱化学反応改善器の外寸をコンパクトにすることができる。また、熱化学反応改善器から気流が螺旋状に送出されるため、イオン及びオゾンを高密度状態を保ったまま送出させることができる。
【００２３】
（６）また、本発明に係る熱化学反応改善器は、複数の磁界発生部が通流管の長手方向へ互いに距離を隔てて配設してあることを特徴とする。
【００２４】
本発明の熱化学反応改善器にあっては、複数の磁界発生部が通流管の長手方向へ互いに距離を隔てて配設してある。このような磁界発生部にあっては、各磁界発生部間に他の磁界発生部を介装させて連続した磁界発生部を形成した場合と、イオン化効率及びオゾンの発生効率は同程度である。従って、可及的にコンパクトな磁界発生部で高いイオン化効率及びオゾン発生効率を得ることができる。
【００２５】
（７）更に、本発明に係る熱化学反応改善器は、少なくとも通流管の入側に配設した磁界発生部には複数対の磁石が設けてあり、相隣る磁石はその極性が逆になるように配置してあることを特徴とする。
【００２６】
本発明の熱化学反応改善器にあっては、少なくとも通流管の入側に配設した磁界発生部には複数対の磁石が設けてあり、相隣る磁石はその極性が逆になるように配置してある。このように、磁界発生部に複数対の磁石を設ける場合、相隣る磁石はその極性が逆になるように配置することによって、通気管内を通流する気体を効率的に活性化することができる。
【００２７】
一方、通気管に導入される外気に対して通気管の入側で相対的に強い磁界を印加することによって、通気管に導入された外気を効率的に活性化することができるため、通気管の出側において相対的に弱い磁界を印加した場合と、通気管の出側において通気管の入側と同じ強さの磁界を印加した場合とは、外気の活性化は略同程度である。従って、通気管の出側において相対的に弱い磁界を印加するように構成することによって、磁石の使用数を可及的に低減することができ、熱化学反応改善器を廉価に製造することができる。
【００２８】
（８）本発明の熱分解装置は、磁界内を通過させることによって活性化させた外気を被分解物に供給しつつ、当該被分解物を熱化学反応によって分解するようになしてあり、（１）乃至（７）のいずれかに記載の熱化学反応改善器を備えることを特徴とする。
【００２９】
本発明に係る熱分解装置にあっては、磁界内を通過させることによって活性化させた外気を被分解物に供給しつつ、当該被分解物を熱化学反応によって分解するようになしてあり、（１）乃至（７）のいずれかに記載の熱化学反応改善器を備えるため、前述した（１）〜（７）の各作用効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る熱分解装置の正面図である。
【図２】本発明に係る熱分解装置の側面図である。
【図３】本発明に係る熱分解装置の平面図である。
【図４】図１に示した熱化学反応改善器の模式的側断面図である。
【図５】図４に示したオゾン発生部の模式的正面図である。
【図６】従来の熱分解装置の正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明を図面に基づいて詳述する。なお、本実施の形態で説明する熱化学反応改善器及び熱分解装置は、本発明の趣旨を説明する一例であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲での変形を含むことはいうまでもない。
【００３２】
図１乃至図３は、本発明に係る熱分解装置の正面図、側面図及び平面図であり、各図中、１は被処理物を熱分解する本体である。
【００３３】
円柱殻状の本体１内であって本体１の底部から適宜寸法だけ高い位置には、本体１内を上下に仕切る仕切り板１２が本体１の底部と平行に架設してあり、仕切り板１２の中央部分には適宜面積の開口が開設してある。この開口には金属製の条材を格子状に組んでなるロストル１３が内嵌固定してあり、後述するように仕切り板１２上で被処理物が加熱分解されて生じた灰（所謂セラミック灰）がロストル１３から本体１の底部へ落下するようになっている。
【００３４】
本体１の周面であってロストル１３より少し低い高さ位置には、本体１の底部へ落下した灰を掻き出すための１又は複数の掻出口（本例にあっては２つ）が開設してあり、掻出口は排出用蓋部１４，１４によって開閉可能に塞止してある。
【００３５】
一方、本体１の底部近傍の周面には、内部へ供給する外気を改変して熱分解といった熱化学反応を改善する複数（本実施の形態にあっては４つ）の熱化学反応改善器５，５，５，５が本体１の周方向へ適宜の距離を隔てて配設してある。熱化学反応改善器５はファンを内蔵する頭部６に、ファンから送られる外気を通流させる管状の脚部７を連結してなり、脚部７に取り付けた磁界発生部（図４参照）が発生する磁界によって内部を送通される外気を活性化して本体１内へ供給するようになっている。かかる熱化学反応改善器５は、頭部６が本体１の外側に、また脚部７が本体１の中心軸から放射線上に位置するように配置されており、脚部７は本体１の周面を貫通して本体１内の適宜位置まで進入させてある。
【００３６】
なお、磁界発生部としては永久磁石又は電磁石等を用いることができるが、前者の場合、外部電力が不要であるためランニングコストを低減することができ好適である。
【００３７】
本体１の天井部であって本体１の周縁近傍の位置には、被処理物を投入する投入口が開設してあり、投入口は投入用蓋部１５によって開閉可能に塞止してある。また、本体１の周囲であって前記投入用蓋部１５近傍の領域には、作業員が投入用蓋部１５を開閉操作して被処理物を投入口から本体１内へ投入すべく適宜高さの作業台２が立設してあり、作業台２には昇降用の階段２１が併設してある。
【００３８】
一方、本体１の天井部には、被処理物の熱分解によって生じる排ガスが流入する排気管１７の一端が前記投入用蓋部１５とは位置を異ならせて連結してあり、排気管１７の他端は、排ガスを熱処理する排ガス処理器３の入側に連結してある。排気管１７から排ガス処理器３内へ導入された排ガスは１３００℃前後の温度で熱処理されるようになっており、排ガス中に臭い物質が残存する場合であっても、熱処理によって臭い物質を消失させることができるようになしてある。
【００３９】
また、本体１の近傍には、気体を水に接触させて当該気体を洗浄及び急冷するタワー状の洗浄器４が配設してあり、熱処理された排ガスは排ガス処理器３の出側から連結管４０を介して洗浄器４内へ導入され、そこで洗浄及び急冷されてから外界へ放出されるようになっている。排ガス中には微粒子が含まれる場合があるが、洗浄器４内で水と接触させることによって排ガス中の微粒子が洗浄除去され、微粒子を殆ど含有しない状態となって外界へ放出されるのである。一方、排ガス処理器３によって１３００℃前後の温度まで加熱された排ガスを徐冷するとダイオキシンが生成される虞があるが、前述したように排ガス処理器３から吐出された排ガスは洗浄器４内での水との接触によって水温と略同じ温度まで急冷されるため、ダイオキシンの生成が回避される。
【００４０】
図４は図１に示した熱化学反応改善器５の模式的側断面図である。なお、図４中、図１に示した部分に対応する部分には同じ番号が付してある。
【００４１】
図４に示したように、脚部７は円柱殻状の外筒７１を具備している。外筒７１の一端には入側開口７２が、また外筒７１の他端には出側開口７３がそれぞれ開設してあり、入側開口７２と出側開口７３との間に外気を送通させる螺旋状の通気管７５を介装させて、入側開口７２側から導入された外気を出側開口７３側から吐出させるようになっている。
【００４２】
外筒７１の一端側には横転円錐台筒形の頭部６が設けてあり、頭部６の上底側端部は通気管７５の外筒７１の入側開口７２側の端部に連結してある。頭部６の下底側端部内にはファン６１が取り付けてあり、ファン６１を回転駆動させることによって外気を通気管７５内へ導入するようになっている。また、外筒７１の他端側には吐出管７４の基端部が通気管７５の出側開口７３側の端部に連結してある。
【００４３】
前述した通気管７５の長手方向の複数位置（図４に示した場合にあっては、入側開口７２側、中央付近及び出側開口７３側の３つの位置）には、通気管７５内に磁界を発生させる磁界発生部７６，７６，７６が通気管７５の長手方向へ互いに４０ｍｍ程度〜６０ｍｍ程度の距離を隔てて配設してある。磁界発生部７６は、通気管７５の外周面に周方向へ対峙するように配置された少なくとも一対の磁石７７，７７、７７，７７、…，…を具備しており、それぞれ３０００〜３万ガウスの磁界を発生するようになっている。なお、対をなす磁石７７，７７は永久磁石であってもよいし、電磁石であってもよい。
【００４４】
ここで、磁石７７として３０００〜１万ガウスの永久磁石を用いた場合、通気管７５の入側開口７２側の位置の磁界発生部７６には２〜８対の磁石７７，７７、７７，７７（…，…）を設けるとともに、相隣る磁石７７，７７（…，…）はその極性が逆になるように配置する。次に、通気管７５の中央付近の位置の磁界発生部７６には前同様、２〜８対の磁石７７，７７、７７，７７（…，…）を設けるとともに、相隣る磁石７７，７７（…，…）はその極性が逆になるように配置する。一方、通気管７５の出側開口７３側の位置の磁界発生部７６には１〜４対の磁石７７，７７、７７，７７（…，…）を設け、複数対の磁石を設けた場合は前同様、相隣る磁石７７，７７（…，…）はその極性が逆になるように配置する。
【００４５】
このように、磁界発生部７６に複数対の磁石７７，７７（…，…）を設ける場合、相隣る磁石７７，７７（…，…）はその極性が逆になるように配置することによって、通気管７５内を通流する気体を効率的に活性化することができる。
【００４６】
また、通気管７５に導入される気体に対して通気管７５の入側で相対的に強い磁界を印加することによって、通気管７５に導入された気体を効率的に活性化することができるため、通気管７５の出側において相対的に弱い磁界を印加した場合と、通気管７５の出側において通気管７５の入側と同じ強さの磁界を印加した場合とは、気体の活性化は略同程度である。従って、前述したように通気管７５の出側において相対的に弱い磁界を印加するように構成することによって、磁石７７の使用数を可及的に低減することができ、熱化学反応改善器５を廉価に製造することができる。
【００４７】
一方、外筒７１の入側開口７２側の周面には、オゾン発生部８を構成する筒体８１が連結してあり、該筒体８１の一端は外筒７１を貫通して、通気管７５の入側開口７２側の位置の磁界発生部７６と入側開口７２との間に連通連結してある。筒体８１の他端側の周面には、対をなす電極間で放電を発生する複数（図４にあっては３つ）の電極部８２，８２，８２が、筒体８１の中心軸の長手方向へ適宜の間隔で取り付けてあり、各電極部８２，８２，８２には電源８５から所要の直流電圧が印加されるようになっている。かかる電極部８２としてはチタン製の電極を設けたものが好適である。
【００４８】
図５は図４に示したオゾン発生部８の模式的正面図である。なお、図中、図４に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してある。
【００４９】
図５に示したように、各電極部８２，８２，８２は筒体８１の中心軸回りに略９０°位置を異ならせて配置してある。各電極部８２，８２，８２の放電によって外気中の成分がイオン化されると共にオゾンが発生するが、前述したように各電極部８２，８２，８２は筒体８１の中心軸回りに略９０°位置を異ならせて配置してあるため、筒体８１内を通流する外気は各電極部８２，８２，８２の放電にスパイラル状に接触し、イオン化効率及びオゾンの発生効率を向上させることができる。
【００５０】
更に、各電極部８２，８２，８２の先端部分は、筒体８１の周面を貫通して筒体８１の中心軸へ向かうように取り付けてあるが、電極部８２，８２，８２の先端部分の貫通深さ、すなわち電極部８２，８２，８２の先端と筒体８１の中心軸との間隙の寸法は、筒体８１の他端である外気取入口８３から遠い位置になるに従って漸次短くなしてある。これによって、生成されるイオン及びオゾンの密度を高くすることができる。
【００５１】
また、図４に示したように、各電極部８２，８２，８２の取付け姿勢は、各電極部８２，８２，８２を構成する棒状の先端部が筒体８１の中心軸に直交する方向から通気管７５側へ傾斜させてあり、各電極部８２，８２，８２の先端部と筒体８１の内周面とがなす角αは２５°〜３５°の間の適宜角度になしてある。これによって、筒体８１内を通流する外気の流れを可及的に妨げることなく、外気と各電極部８２，８２，８２による放電との接触面積を増大させることができる。そのため、イオン化効率及びオゾンの発生効率を更に向上させることができる。
【００５２】
なお、図４に示したオゾン発生部８にあっては筒体８１の外気取入口８３は解放状態になしてあるが、外気取入口８３にファンを設け、このファンによって外気を取り入れるように構成してもよい。
【００５３】
かかる熱化学反応改善器５の通気管７５にはオゾン発生部８によって発生された高密度のオゾンが導入されて、ファン６１によって導入された外気と共に通気管７５内を前記吐出管７４の方向へ送通される。前述したように通気管７５の長手方向には複数の磁界発生部７６，７６，７６が配設してあり、磁界発生部７６，７６，７６が発生した磁界によって通気管７５内を送通される外気及びオゾンが活性化されて吐出管７４から吐出される。
【００５４】
このような熱化学反応改善器５，５，５，５を備える熱分解装置にあっては、作業台２上の作業員が投入用蓋部１５を開して被処理物を投入口から本体１内のロストル１３上へ投入するとともに火種を投下して、ロストル１３上に堆積した被処理物に着火した後に投入用蓋部１５を閉して、熱化学反応改善器５，５，５，５を起動させる。外気を遮断された本体１内には、各熱化学反応改善器５，５，５，５から活性化された外気が必要量だけ流入されるようになっており、これによって本体１内の被処理物が３５０℃程度の温度で熱分解され、被処理物の嵩高が１０分の一程度まで低減される。
【００５５】
一方、本体１内には、前述したように各熱化学反応改善器５，５，５，５から高密度のオゾンも流入されるようになっており、被処理物の熱分解によって生じる臭い物質はオゾンによって分解される。臭い物質の種類及びその発生量は、被処理物の種類及び投入量によって大きく異なるが、オゾンは殆どの種類の臭い物質を分解することができる。また、本体１内には高密度のオゾンが流入されるため、比較的多量の臭い物質が生じた場合であっても、これに対応することができる。
【００５６】
このように本発明に係る熱化学反応改善器５，５，５，５、及び熱化学反応改善器５，５，５，５を備える熱分解装置にあっては、排ガスに含まれる悪臭を可及的に低減することができる。
【００５７】
なお、被処理物の熱分解によって本体１から排出される排気ガス中に臭い物質が僅かに残存する場合があるが、かかる場合であっても残存する臭い物質は前述した如く排ガス処理器３の熱処理によって消失される。
【００５８】
なお、熱化学反応改善器５のファン６１及びオゾン発生部８の電源８５には、商用電源から電力を供給してもよいし、太陽光、風力又は波力等の自然エネルギを用いて発電する発電機及び発電された電力を蓄えるバッテリを備える電源装置を設け、この電源装置から電力を供給するようにしてもよい。
【００５９】
ところで、熱化学反応改善器５を熱分解装置に設けた場合について説明したが、本発明はこれに限らず、本発明に係る熱化学反応改善器は内燃機関又は燃焼装置等に適用してもよいことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６０】
１    本体
２    作業台
３    排ガス処理器
５    熱化学反応改善器
６    頭部
７    脚部
８    オゾン発生部
７５    通気管
７６    磁界発生部
７７    磁石
８１    筒体
８２    電極部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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