(57)【要約】【課題】耐熱性材料よりなるコア材を金属板よりなるカバー材でくるんだ構造のリング状ガスケットにおいて、接続フランジ部等の相手装着部材にガスケット装着溝を設ける必要がなく、よって相手装着部材の製造を容易化することができるガスケットを提供する。またこれに加えて、組付け時にガスケット装着部からガスケットが脱落しにくい構造のガスケットを提供する。【解決手段】耐熱性材料よりなるコア材を金属板よりなるカバー材でくるんだ構造のリング状のガスケット本体と、カバー材の一端をガスケット本体の径方向外方へ向け延長形成することにより設けられた平面状のプレート部と、ガスケット本体の外周側においてプレート部に接合されたガスケット圧縮量調整部材とを有する。プレート部およびこれに接合されたガスケット圧縮量調整部材には所要数の締結ボルト通し穴が設けられている。【選択図】図２
2015113880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性材料よりなるコア材を金属板よりなるカバー材でくるんだ構造のリング状のガスケット本体と、
前記カバー材の一端を前記ガスケット本体の径方向外方へ向け延長形成することにより設けられた平面状のプレート部と、
前記ガスケット本体の外周側において前記プレート部に接合されたガスケット圧縮量調整部材とを有することを特徴とするガスケット。
【請求項２】
請求項１記載のガスケットにおいて、
前記プレート部および前記プレート部に接合された前記ガスケット圧縮量調整部材に所要数の締結ボルト通し穴が設けられていることを特徴とするガスケット。
【請求項３】
請求項１または２記載のガスケットにおいて、
当該ガスケットは、自動車等車両の排気系配管における接続フランジ部に装着使用されることを特徴とするガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール技術に係るガスケットに関する。本発明のガスケットは例えば、自動車関連の分野で用いられ、またはその他の分野で用いられる。
【背景技術】
【０００２】
例えば図３（Ａ）に示すような自動車等車両の排気系配管における接続フランジ部５１に装着使用するガスケットとして従来、同図（Ｂ）および（Ｃ）に示すように、耐熱性材料よりなるコア材６２を金属板よりなるカバー材６３でくるんだ構造のリング状ガスケット６１が知られている。同図（Ｂ）はガスケット６１全体の正面を示し、同図（Ｃ）は同図（Ｂ）におけるＣ−Ｃ線拡大断面を示している。
【０００３】
上記ガスケット６１はその構造上、接続フランジ部５１側でつぶし量を管理するため、接続フランジ部５１の接続端面にガスケット装着溝５２を設け、この装着溝５２にガスケット６１を嵌め込んで使用している。
【０００４】
そのため、接続フランジ部５１に事前に精度良くガスケット装着溝５２を設ける必要があり、よってこれが配管の製造に多くの手間暇をかけるとともにコスト増の要因となっている。
【０００５】
また、ガスケット組付け時に装着溝５２からガスケット６１が脱落してしまうことも問題となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−４２６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みて、耐熱性材料よりなるコア材を金属板よりなるカバー材でくるんだ構造のリング状ガスケットにおいて、接続フランジ部等の相手装着部材にガスケット装着溝を設ける必要がなく、よって相手装着部材の製造を容易化することができるガスケットを提供することを目的とし、またこれに加えて、ガスケット組付け時にガスケット装着部からガスケットが脱落しにくい構造のガスケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるガスケットは、耐熱性材料よりなるコア材を金属板よりなるカバー材でくるんだ構造のリング状のガスケット本体と、前記カバー材の一端を前記ガスケット本体の径方向外方へ向け延長形成することにより設けられた平面状のプレート部と、前記ガスケット本体の外周側において前記プレート部に接合されたガスケット圧縮量調整部材とを有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２によるガスケットは、上記した請求項１記載のガスケットにおいて、前記プレート部および前記プレート部に接合された前記ガスケット圧縮量調整部材に所要数の締結ボルト通し穴が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３によるガスケットは、上記した請求項１または２記載のガスケットにおいて、当該ガスケットは、自動車等車両の排気系配管における接続フランジ部に装着使用されることを特徴とする。
【００１１】
上記構成を備える本発明のガスケットは、耐熱性材料よりなるコア材を金属板よりなるカバー材でくるんだ構造のリング状のガスケット本体を有し、このガスケット本体にカバー材と一体のプレート部が設けられるとともにプレート部にガスケット圧縮量調整部材が接合されているため、このガスケット圧縮量調整部材が当該ガスケットの装着状態における圧縮量（つぶし量）を調整する機能を発揮し、すなわちいわゆるガスケットにおける定寸止めの機能を発揮する。したがってガスケット自らが圧縮量を調整するため、相手装着部材にガスケット装着溝を設ける必要がない。
【００１２】
また上記構成を備える本発明のガスケットは、耐熱性材料よりなるコア材を金属板よりなるカバー材でくるんだ構造のリング状のガスケット本体を有し、このガスケット本体の外周側にカバー材と一体のプレート部およびガスケット圧縮量調整部材が配置されるため、ガスケット全体としての外周形状（ガスケット全体を軸方向一方から見たときの外周形状）がガスケット本体から外周側へ拡大され、この拡大された部位に締結ボルト通し穴を設けることが可能とされている。したがってガスケット組付け時に締結ボルトによってガスケットを相手装着部材に仮止めすることができるため、組付け時にガスケット装着部からガスケットが脱落するのを抑制することが可能とされる。
【００１３】
すなわち上記図３の従来技術ではガスケットの組付けに際し、装着溝に嵌め込んだガスケットを手指で押さえることにより脱落を防止するが、一対の接続フランジ部同士を突き合わせる瞬間にはガスケットから手指を離す必要があり、このとき装着溝からガスケットが脱落してしまうことがある。これに対し本発明によれば、締結ボルトによってガスケットを一方の接続フランジ部に仮止めすることができるため（一方の接続フランジ部の締結ボルト通し穴に差し通した状態の締結ボルトの先端にガスケットをその締結ボルト通し穴をもって係合することができるため）、組付け時にガスケット装着部からガスケットが脱落するのを抑制することが可能とされる。
【００１４】
本発明のガスケットは、耐熱性材料よりなるコア材を金属板よりなるカバー材でくるんだ構造のリング状のガスケット本体を有しているため、耐熱性を要求される自動車等車両の排気系配管における接続フランジ部に装着使用されるのに適している。但し、これは本発明のガスケットの用途の典型例を示すものであって、本発明のガスケットの用途を限定するものではない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１６】
すなわち本発明においては以上説明したように、ガスケット自らが圧縮量調整部材を有して圧縮量を調整するため、相手装着部材にガスケット装着溝を設ける必要がなく、よって相手装着部材の製造を容易化することができる。また、締結ボルトによってガスケットを相手装着部材に仮止めすることができるため、組付け時にガスケット装着部からガスケットが脱落するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例に係るガスケットの斜視図
【図２】（Ａ）は同ガスケットを図１のＡ面で裁断した断面斜視図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ部拡大断面図
【図３】従来例を示す図で、（Ａ）は配管接続部の説明図、（Ｂ）は従来例に係るガスケットの正面図、（Ｃ）は（Ｂ）におけるＣ−Ｃ線拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
（１）本発明は、排気系ガスケットに関する。
（２）耐熱性材料（コア材）を金属のカバー材でくるんだガスケットにおいて、カバー材の一部を延長し、板厚調整板を追加したガスケット。
（３）上記ガスケットにおいて、板厚調整板を溶接等で一体化したガスケット。
（４）上記ガスケットにおいて、板厚調整板が全周には無い（ボルト直下のみ等）ガスケット。
（５）耐熱性材料（コア材）を金属のカバー材でくるんだガスケットと板厚調整板を二つ以上組み合わせたガスケット。
（６）図のようにリング状ガスケットのカバー材を横手方向へ延長し、延長したプレート部に圧縮量調整板を接合することによって、相手側ハウジングに溝加工無しで使用することができる。
（７）リング状のガスケットをシート状のガスケットとして使用することができ、フランジの溝加工が不要となり、溝加工部からのガスケット脱落も無くなる。
【実施例】
【００１９】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２０】
図１および図２は、本発明の実施例に係るガスケット１を示している。
【００２１】
図２に示すように当該実施例に係るガスケット１は、耐熱性材料よりなるコア材３を金属板よりなるカバー材４でくるんだ構造のリング状のガスケット本体２を有し、カバー材４の一端がガスケット本体２の径方向外方へ向け延長形成されることにより平面状のプレート部５が設けられ、ガスケット本体２の外周側においてプレート部５の平面上にガスケット圧縮量調整部材６が接合されている。
【００２２】
耐熱性材料よりなるコア材３は例えば、鋼材ないし鋼板と膨張黒鉛シートとの組み合わせよりなり、コア材３はこれらの耐熱性材料によって断面円形ないし略円形を呈するリング状に成形されている。
【００２３】
カバー材４は例えば、耐熱性を備える金属薄板よりなり、コア材３の表面を全周全面に亙ってもれなく被覆している。また、カバー材４はコア材３の線径の回りを３６０度ないし略３６０度の角度範囲に亙って断面円形ないし略円形に巻回され、その巻回の終端がガスケット本体２の径方向外方へ向けて延長形成されることにより平面状のプレート部５が一体に設けられている。カバー材４はその巻回の一部が２枚重ねとなっており、よってコア材３は外部に露出していない。
【００２４】
プレート部５は、ガスケット本体２の外周側に全周に亙って設けられている。プレート部５の外周形状（外郭形状）は相手取付部材（図示せず）の形状によって規定されるので特に限定されないが、図では、後述する締結ボルト通し穴８が３等配で設けられることに関連して、各締結ボルト通し穴８が各頂部に配置される三角形を基調とする外周形状に形成されている。
【００２５】
ガスケット圧縮量調整部材６は、ガスケット１の装着状態における圧縮量（つぶし量）を調整する機能を発揮するもので、このためガスケット本体２が圧縮されても（つぶされても）このガスケット圧縮量調整部材６は圧縮されない（つぶされない）硬度の材料、すなわちガスケット本体２よりも硬度の高い材料（金属等）によってプレート状に成形されている。また、ガスケット圧縮量調整部材６の厚みｔ６およびプレート部５の厚みｔ５の和はガスケット本体２の厚みｔ２よりも小さく設定され（ｔ６＋ｔ５＜ｔ２）、この厚みの差に基づいてガスケット１の装着状態における圧縮量が調整されるように設定されている。
【００２６】
ガスケット圧縮量調整部材６は、ガスケット本体２の外周側に全周に亙って設けられている。ガスケット圧縮量調整部材６の外周形状はプレート部５の外周形状に沿ってこれと同等に形成されている。ガスケット圧縮量調整部材６の内周形状（内郭形状）はガスケット本体２に沿って環状に形成されているが、ガスケット本体２が圧縮されたときに干渉しないようガスケット圧縮量調整部材６とガスケット本体２との間には径方向間隙７が設定されている。ガスケット圧縮量調整部材６はスポット溶接等の接合手段によってプレート部５に接合されている。
【００２７】
また、プレート部５およびこのプレート部５に接合されたガスケット圧縮量調整部材６に所要数（図では３等配）の締結ボルト通し穴８が厚み方向に貫通するように設けられている。
【００２８】
上記構成のガスケット１は例えば、自動車等車両の排気系配管における接続フランジ部に装着使用されるものであって、上記構成により以下の作用効果を発揮する点に特徴を有している。
【００２９】
すなわち上記構成のガスケット１においては、耐熱性材料よりなるコア材３を金属板よりなるカバー材４でくるんだ構造のリング状のガスケット本体２が設けられ、このガスケット本体２にカバー材４と一体のプレート部５が設けられるとともにプレート部５にガスケット圧縮量調整部材６が接合されているため、このガスケット圧縮量調整部材６が当該ガスケット１の装着状態における圧縮量を調整する機能を発揮する。したがってガスケット自らが圧縮量を調整する機能を発揮するため、相手装着部材には、ガスケット圧縮量を調整するためのガスケット装着溝を設ける必要がない。したがって相手装着部材の製造を容易化し、その製造にかかる手間暇を削減するとともに製造コストを低減させることができる。
【００３０】
また上記構成のガスケット１においては、耐熱性材料よりなるコア材３を金属板よりなるカバー材４でくるんだ構造のリング状のガスケット本体２が設けられ、このガスケット本体２の外周側にカバー材４と一体のプレート部５およびガスケット圧縮量調整部材６が配置されているため、ガスケット全体としての外周形状がガスケット本体２から外周側へ拡大され、この拡大された部位に締結ボルト通し穴８が設けられている。したがってガスケット１の組付け時にこの締結ボルト通し穴８およびこれに差し込む締結ボルトを利用することによってガスケット１を相手装着部材に仮止めすることができるため、組付け時にガスケット装着部からガスケット１が脱落するのを抑制することができる。
【００３１】
尚、上記構成のガスケット１においては、ガスケット圧縮量調整部材６がガスケット本体２の外周側に全周に亙って設けられているが、これに代えて、ガスケット圧縮量調整部材６をガスケット本体２の外周側において円周上一部のみに設けるようにしても良い。ここに円周上一部としてはボルト直下位置などが考えられ、上記したように締結ボルト通し穴８を３等配で設ける場合には、これに対応してガスケット圧縮量調整部材６も穴直下に３等配で設けることになる。３等配は単なる例示であって２等配または４等配以上であっても良く、この数に応じてガスケット１の外周形状も変更されることがある。更に締結ボルト通し穴８やガスケット圧縮量調整部材６の配置は等配状でないこともある。
【００３２】
また、耐熱性材料よりなるコア材３の断面形状は、円形のほか、長円形、楕円形、長方形、台形などに成形される場合がある。この場合、カバー材４はこれらコア材３の断面形状に沿った形状に巻回される。
【００３３】
更にまた、耐熱性材料よりなるコア材３を金属板よりなるカバー材４でくるんだ構造のリング状のガスケット本体２ならびにプレート部５およびガスケット圧縮量調整部材６を備えるガスケット１を２つ以上組み合わせて装着使用することも考えられる。
【符号の説明】
【００３４】
１  ガスケット
２  ガスケット本体
３  コア材
４  カバー材
５  プレート部
６  ガスケット圧縮量調整部材
７  径方向間隙
８  締結ボルト通し穴
【図１】
2015113880.tif 000003
【図２】
2015113880.tif 000004
【図３】
2015113880.tif 000005