(57)【要約】【課題】竪型粉砕機において、効率的に粉砕されてない滞留原料の量を減らして、効率の良い粉砕をする。【解決手段】固定式の分級羽根の下方にセンターコーンを備えたタイプの竪型粉砕機において、該分級羽根の外周側部分が、センターコーン上部の内側に位置するように配設することにより、該分級羽根の外周側部分とセンターコーン上部との間に隙間を形成して、該分級羽根の外周側部分に衝突して落下した原料が該隙間を介して、センターコーン内に落下するように構成する。本発明は前述の構成により、該衝突して落下する原料が、センターコーンと上部ケーシングと間の空間を抜けて上昇してくるガスにより回転テーブル上に落下しないまま吹き上げられるという可能性を小さくすることができる。その結果、機内に滞留する原料の割合を従来技術より、減少させることが可能であり、圧力損失を小さくして効率の良い粉砕が可能になる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転テーブルの上面に回転自在な粉砕ローラを備えて、回転テーブル上に供給した原料を、回転テーブルと粉砕ローラとの間で粉砕し、該回転テーブルの下方に設けたガス供給口から機内に供給したガスによって吹き上げることにより、該回転テーブルの上方に設けた上部取出口からガスとともに取り出す竪型粉砕機であって、
該回転テーブルと上部取出口の間に円環状に配列された固定式の分級羽根を備えるとともに、該固定式の分級羽根の下方に漏斗状のセンターコーンを備えて、  
該固定式の分級羽根の外周側部分が、センターコーン上部の内側に位置するように配設することにより、該固定式の分級羽根の外周側部分と、センターコーン上部との間に隙間を形成して、
該固定式の分級羽根の外周側部分に衝突して落下した原料が、該隙間を介して、センターコーン内に落下することを特徴とした竪型粉砕機。
【請求項２】
前記固定式の分級羽根からセンターコーンの上部に向かって外周側に延びる複数の支持部材を備えた請求項１に記載の竪型粉砕機。
【請求項３】
前記支持部材の上部が山形に形成されたことを特徴とする請求項２に記載の竪型粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原料の粉砕分野に係り、セメント原料、スラグ、クリンカ、石灰石、石炭、及びその他の無機原料、並びに、バイオマスを含む有機原料を微粉砕するに好適な竪型粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、石炭等を粉砕する粉砕機として竪型粉砕機（竪型ミル、或いは竪型ローラミルと称されることもある）と呼ばれる粉砕機が広く用いられている。
竪型粉砕機は、被粉砕物（本明細書においては単に原料と称することもある）を効率的に粉砕することができるという優れた特性を備えており、特に、上抜き式、或いはエアスエプト式等と呼ばれているタイプの竪型粉砕機は、機内に、下方から上方に向かって上昇しながら流れるガスの気流を形成して、機内に備えた分級機構により、粉砕後の原料を分級し、所望の粒径となったものを製品として取り出すことができるという優れた機能を備えている。
【０００３】
なお、竪型粉砕機の機内に備える分級機構として、例えば、固定式の分級羽根を備えた固定式分級機構、回転式の分級羽根を備えた回転式の分級機構、又、固定式分級と回転式分級の２つを合わせ備えたタイプの分級機構等が公知である。
【０００４】
ここで、固定式の分級羽根を備えた分級機構は、固定式の分級羽根（固定式分級羽根は整流板、或いはガイドベーンと称されることもある）により、機内に流れるガスの方向などを制御して、機内を流れるガスにより搬送されている原料を分級して分離するものである。また、回転式の分級羽根を備えた分級機構は、分級羽根を回転させることによって、機内を流れるガスの流れに旋回流を生じさせることにより、機内を流れるガスにより搬送されている原料に対して遠心力等を生じさせるものであり、該遠心力等を利用することによって、機内を流れるガスにより搬送されている原料を効率的に分級して分離するものである。
【０００５】
特許文献１に、固定式分級と回転式分級という２つのタイプの分級機構を合わせ備えた竪型粉砕機の１例を示す。
特許文献１に示した竪型粉砕機は、固定式と回転式との２つの分級機構を利用して、機内を流れるガスにより搬送されている原料について、効率的に分級するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−２３６５５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１に開示されている竪型粉砕機は、機内を流れるガスの流れから考えてみた場合に、前段の工程側（ガス気流の上流側）に固定式分級機構が配され、後段の工程側（ガス気流の下流側）に回転式分級機構が配される構成となっており、固定式分級機構の下部に漏斗状のコーン（センターコーン、或いは内部コーンと称することもある）が配されている。
センターコーンは、固定式分級機構を通過して回転式分級機構を通過できなかった原料が落下するのを集めて、回転テーブル上に、再度、投入するための機構であると同時に、回転式分級機構を通過できずに落下する原料が、機内を上昇しながら流れるガスの気流を乱さないようにする機能を有する。
【０００８】
というのは、分級機構を通過できずに落下している原料が、機内を上昇しながら流れるガスの気流の中に大量に入ると、ガスの気流を乱してしまう可能性がある。
また、分級機構を通過できずに落下している原料が、機内を上昇しながら流れるガスの気流の中に入ってしまうと、落下途中で、ガスの気流に乗って再上昇する可能性があって、回転テーブル上に落下しないまま、吹き上げられてしまう可能性がある。
落下途中で吹き上げられた原料は、回転テーブル上で再粉砕されていないため、分級機構を通過できないから再度落下することになり、その結果、機内で落下と上昇を繰り返すことになる。そのため、分級機構を通過できない原料が、機内で落下と上昇を繰り返して、機内に滞留する。
分級機構を通過できない原料が、機内に滞留すると、機内を流れるガスの気流について、不必要に多くの圧力損失が生じるとともに、ガスの流れに大きな乱れが生じて、効率的な分級ができなくなってしまう可能性がある。
【０００９】
竪型粉砕機の機内にセンターコーンを配することによって、機内を上昇しながら流れるガス気流は主にセンターコーンとケーシングの間を流れる構成となり、また、回転式分級機構を通過できずに落下する原料はセンターコーン内に落下して回転テーブル上に投入される構成となる。
したがって、機内を上昇するガス気流のルートと、回転式分級機構を通過できずに落下する原料のルートを分離することが可能になる。
そのため、分級機構を通過できずに落下する原料について、機内を上昇するガス気流の中に入る可能性が小さくなり、その結果として、落下途中の原料が、回転テーブル上に落下しないまま、吹き上げられてしまうという可能性が小さくなるので、前述した滞留原料の割合を減少させることが可能である。  
【００１０】
しかしながら、ここで、前述のセンターコーンを使用したとしても、回転式分級機構の前段に配した固定式分級機構を通過できない原料については、センターコーン内に落下せずに、センターコーンとケーシングの間の方向に落下しようとして、機内を上昇するガス気流の中に入ってしまう可能性があり、前述の問題を引き起こしてしまうという問題が残っていた。
【００１１】
図４から図６までに従来技術による竪型粉砕機の例を示す。
図４は竪型粉砕機の全体構造、図５は分級機構構造、又図６は分級機構を通過できずに落下する原料とガス流れの挙動を概念的に示したものである。
図４に示す竪型粉砕機１０１は、回転式分級機構として配された回転式の分級羽根である回転羽根１１３（回転ベーン１１３と称することもある）の前段に、固定式分級機構として配された固定式の分級羽根である固定羽根１１４（ガイドベーン１１４と称することもある）が配された構成であって、さらに、固定羽根１１４の下部に漏斗状のコーン１１９（センターコーン１１９、或いは内部コーン１１９と称することもある）を配しているタイプの竪型粉砕機１０１である。
【００１２】
ここで、回転羽根１１３は、回転筒１１１等を介して、図示しない駆動モータにより駆動されて自在に回転する構成となっており、固定羽根１１４の下部には、漏斗状（略逆切頭円錐状）のセンターコーン１１９の上端外周部が取り付けられている。
【００１３】
図５にセンターコーン１１９の取り付け状態を示す。センターコーン１１９の上端外周部に取付リング１１７等を介して、固定羽根１１４の下端部が取り付けられている。
なお、本実施形態においては、固定羽根１１４の上端は、上部ケーシング１０１Ｂの上部に取り付けられて固定されている。
詳しい説明は割愛するが、回転テーブル１０２上で粉砕された原料は、機内を下方から上方に向かって上昇するガス気流（ガス供給口１３３から上部取出口１３９に向かって流れるガス気流）により搬送されて、固定羽根１１４方向に流れる（原料の流れを図６のＦ０に示す）。固定羽根１１４へ到達した原料の中で、固定羽根１１４を通過し、回転羽根１１３を通過できなかった原料（主に中粒サイズの原料）が、センターコーン１１９内を落下（原料の流れを図６のＦ２に示す）して、回転テーブル２上に再度投入される構成となっている。
【００１４】
しかし、図６に示した従来技術による竪型粉砕機１０１において、固定羽根１１４を通過できず落下した原料（主に粗粒サイズの原料）は、センターコーン１１９内には落下せずに、センターコーン１１９と上部ケーシング１０１Ｂの間の方向に落下（原料の流れを図６のＦ１に示す）しようとして、上昇しているガスの気流の中に入り、前述の問題を引き起こしてしまう可能性がある。
【００１５】
なお、回転羽根１１３を通過した原料（主に細粒サイズの原料）は、製品として上部取出口１３９からガスとともに製品として取り出される（原料の流れを図６のＦ３に示す）構成になっている。
【００１６】
本発明は、以上、説明したような問題点に鑑みてなされたものであり、機内に滞留するだけで効率的に粉砕されてない滞留原料の量を減らして、原料を効率良く粉砕するに好適な竪型粉砕機に関する。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の目的を達成するため、本発明による竪型粉砕機は、
（１）  回転テーブルの上面に回転自在な粉砕ローラを備えて、回転テーブル上に供給した原料を、回転テーブルと粉砕ローラとの間で粉砕し、該回転テーブルの下方に設けたガス供給口から機内に供給したガスによって吹き上げることにより、該回転テーブルの上方に設けた上部取出口からガスとともに取り出す竪型粉砕機であって、該回転テーブルと上部取出口の間に円環状に配列された固定式の分級羽根を備えるとともに、該固定式の分級羽根の下方に漏斗状のセンターコーンを備えて、該固定式の分級羽根の外周側部分が、センターコーン上部の内側に位置するように配設することにより、該固定式の分級羽根の外周側部分と、センターコーン上部との間に隙間を形成して、該固定式の分級羽根の外周側部分に衝突して落下した原料が、該隙間を介して、センターコーン内に落下することを特徴とする。
【００１８】
（２）（１）に記載の竪型粉砕機において、前記固定式の分級羽根からセンターコーンの上部に向かって外周側に延びる複数の支持部材を備える。
【００１９】
（３）（２）に記載の竪型粉砕機において、前記支持部材の上部が山形に形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、固定羽根を通過できずに落下する原料をセンターコーンを介して回転テーブル上に戻すことにより、機内を上昇するガスの流れを円滑にして、機内に滞留するだけで効率的に粉砕されてない滞留原料の量を減らして原料を効率良く粉砕する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係わり竪型粉砕機の全体構成を説明する図である。
【図２】本発明の実施形態に係わり固定羽根とセンターコーンの配置を説明する図である。
【図３】本発明の実施形態に係わりガスに搬送される原料の挙動を概念的に説明する図である。
【図４】従来技術に係わり竪型粉砕機の構成を説明する図である。
【図５】従来技術に係わり固定羽根とセンターコーンの配置を説明する図である。
【図６】従来技術に係わりガスに搬送される原料の挙動を概念的に説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面等に基づき本発明の好ましい実施形態の１例を詳細に説明する。
図１から図３は本発明の実施形態に係わり、その好ましい例を示したものであって、図１は竪型粉砕機の全体構成を説明する図であり、図２は固定羽根とセンターコーンの配置を説明する図であり、図３はガスに搬送される原料の挙動を概念的に説明する図である。
なお、図４から図６は、従来技術に係り、図４は竪型粉砕機の全体構成を説明する図であり、図５は固定羽根とセンターコーンの配置を説明する図であり、図６はガスに搬送される原料の挙動を概念的に説明する図である。
【００２３】
本発明の実施形態に係り、竪型粉砕機１の構成について、好ましい１例を説明する。
本実施形態に用いた竪型粉砕機１は、図１に示すように、竪型粉砕機１の外郭を形成する上部ケーシング１Ｂ、下部ケーシング１Ａ、竪型粉砕機１の下部に設置された減速機２Ｂと駆動用のモータ２Ｍによって駆動される回転テーブル２、及び、回転テーブル２に従動して回転するコニカル型の粉砕ローラ３等を備えている。
また、図１に示した竪型粉砕機１は、駆動用のモータ２Ｍの電源として図示しないインバータ電源を備えており、運転中、回転テーブル２の回転速度が任意に変更可能な可変速式の竪型粉砕機１である。
【００２４】
ここで、図１に示した竪型粉砕機１は、回転テーブル２の上方に、固定式分級機構として配された固定式の分級羽根である固定羽根１４（ガイドベーン１４と称することもある）が配されており、その内周側に、回転式分級機構として配された回転式の分級羽根である回転羽根１３（回転ベーン１３と称することもある）が配されている。
なお、後述するガス供給口３３から上部取出口３９に向かって上昇しながら流れるガス気流から考えると、前段の工程側（ガス気流の上流側）に固定羽根１４が配され、後段の工程側（ガス気流の下流側）に回転羽根１３が配される構成となっている。
【００２５】
また、回転羽根１３は、後述する原料投入シュート３５Ａの外周側に配された回転筒１１に対して、切頭円錐形の回転コーン１２や連結部材等によって固設されている。
そして、回転筒１１は竪型粉砕機１の上部に設置された図示しない駆動モータにより駆動されて自在に回転する構成となっているので、回転羽根１３は、回転筒１１等を介して、竪型粉砕機１の上部に設置された図示しない駆動モータにより駆動されて自在に回転する構成となっている。
【００２６】
ここで、固定羽根１４の下部には、支持部材１６等を介して、漏斗状（略逆切頭円錐状）のセンターコーン１９（コーン１９、或いは内部コーン１９と称することもある）が取り付けられている。
図２に固定羽根１４とセンターコーン１９の取り付け状態を示す。
センターコーン１９の上端外周部には取付リング１７が取り付けられており、取付リング１７に固設された支持部材１６に対して、固定羽根１４の下部を固定する環状部材１４Ａが取り付けられている。
ここで、本実施形態においては、図２（１）に示したように、固定羽根１４の下部を固定する環状部材１４Ａから放射状に延びる支持部材１６を介して、固定羽根１４の下部と取付リング１７を固設したことにより、センターコーン１９の上端外周部と固定羽根１４の外周側部分との間に一定間隔の距離を開けた状態として隙間を形成し、ポケット空間部１８を形成した。詳細は後述するが、固定羽根１４の外周側部分に衝突して落下した原料は、ポケット空間部１８からセンターコーン１９内に落下する構成となっている。
【００２７】
なお、支持部材１６は、図２（３）に示すように、山形鋼（アングル）を上向きに凸の状態で配するとともに、下側にサポートとして平板の鋼板を配したものであって、固定羽根１４に衝突した原料が支持部材１６上に落下したとしても、堆積などすることなく、ポケット空間部１８に効率良く入っていくように構成されている。
【００２８】
次に、図１に示した竪型粉砕機１は、回転テーブル２の下方にガスを導入するためのガス供給口としてガス供給口３３を備え、又、回転テーブル上方にはガスと共に粉砕後の原料（製品）を取り出すことのできる上部取出口３９を備えている。
そして、本実施形態においては、所謂、負圧型の竪型粉砕機１を使用しており、上部取出口３９に接続された図示しない吸引ファンにより竪型粉砕機１の機内のガスを吸い込むことによって上部取出口３９から粉砕後の原料をガスとともに取り出して製品とするとともに、ガス供給口３３からガスを吸引して導入することにより、機内に供給する構成となっている。
【００２９】
本実施形態による竪型粉砕機１は前述の構成により、運転中、ガス供給口３３から導入されたガス（本実施形態においては熱空気）が、回転テーブル２の外周側にある環状通路３０（環状空間部３０と称することもある）を通過した後、上昇して、主にセンターコー１９と上部ケーシング１Ｂの間の空間に流れながら、固定羽根１４及び回転羽根１３を通過して、上部取出口３９へと流れる構成となっている。
【００３０】
以下、竪型粉砕機１に備えた粉砕ローラ３の構成等について簡略に説明する。
本実施形態に使用した竪型粉砕機１の粉砕ローラ３は、回転テーブル２の上面に２個が配されて、回転テーブル２の方向に押圧されるよう構成されており、回転テーブル２が回転することにより、回転テーブル２に対して原料を介して従動して回転する。
また、本実施形態に使用した粉砕ローラ３は、スイングレバーに取り付けられて、下部ケーシング１Ａに取り付けられた軸を中心として回動自在に軸支されており、スイングレバーのアームには油圧シリンダが取り付けられている。
なお、油圧シリンダには図示しない油圧ラインを介して油圧ユニットが接続されている。そして、本実施形態においては、油圧ユニットを作動させることによって油圧シリンダを作動させてアームを駆動することにより、スイングレバーを動かして粉砕ローラ３を所望する加圧力で回転テーブル２側に押し付けることができる構成となっている。
【００３１】
以下、本実施形態による竪型粉砕機１の運転方法について、その好ましい１例を詳細に説明する。
竪型粉砕機１の運転開始時においては、上部取出口３９に接続された図示しない吸引ファンを作動させることにより機内を負圧にすることによって、ガス供給口３３から機内にガスを導入する。
次に、竪型粉砕機１の原料投入口３５から原料（本実施形態においては被粉砕物であるセメントクリンカ）を投入する。原料投入口３５から投入された原料は、原料投入シュート３５Ａを介して回転テーブル２の中央付近に投入されて、渦巻き状の軌跡を描きながら、回転テーブル２の外周側に移動する。そして、回転テーブル２の外周側に移動した原料は、回転テーブル２と粉砕ローラ３に噛み込まれて粉砕される。
回転テーブル２と粉砕ローラ３に噛み込まれて粉砕された原料は、回転テーブル２の外縁部に周設されたダムリング１５を乗り越えて、回転テーブル上面２の外周部とケーシングとの隙間である環状通路３０へと向かう。
【００３２】
環状通路３０に達した原料は、前述した上昇するガスの流れにより吹き上げられてケーシング内を上昇し、固定羽根１４方向（原料の流れを図３のＦ０に示す）にガスとともに搬送される。
【００３３】
ここで、本実施形態においては、固定羽根１４まで到達しながら固定羽根１４の外周部分等に衝突し通過できなかった原料（主に粗粒サイズの原料）について、ポケット空間部１８の中に落下（原料の流れを図３のＦ１に示す）して、センターコーン１９内に入ることにより、回転テーブル２の中央部分付近に供給され、回転テーブル２上で、再度、粉砕される。
【００３４】
また、固定羽根１４を通過して回転羽根１３を通過できなかった原料（主に中粒サイズの原料）についても、センターコーン１９上に落下（原料の流れを図３のＦ２に示す）して回転テーブル２上に供給され、再度、粉砕される。
そして、回転羽根１３を通過した原料（主に細粒サイズの原料）は、上部取出口３９からガスとともに製品として取り出される（原料の流れを図３のＦ３に示す）。
【００３５】
本実施形態においては、前述した図６に示す従来技術と異なり、固定羽根１４まで到達しながら固定羽根１４の外周部分等に衝突し通過できなかった原料について、ポケット空間部１８の中に落下してセンターコーン１９内に入る構成となっている。
したがって、固定羽根１４の外周部分等に衝突し通過できなかった原料が、落下途中に、センターコーン１９と上部ケーシング１Ｂの間の空間を抜けて上昇してくる強いガスの気流に乗って、回転テーブル上に落下しないまま、吹き上げられてしまうという可能性は小さい。その結果、機内に滞留する原料の割合を従来技術より、減少させることが可能なので、不必要に多くの圧力損失が生じるという問題を抑制でき、ガスの流れに乱れが生じて、効率的な分級ができなくなってしまうという従来技術の問題を抑制することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
以上のように本発明による竪型粉砕機は、原料を効率良く微粉砕しなければならない竪型粉砕機に用いるに好適な技術である。
【符号の説明】
【００３７】
１      竪型粉砕機
１Ａ    下部ケーシング
１Ｂ    上部ケーシング
２      回転テーブル
３      粉砕ローラ
１１    回転筒
１２    回転コーン
１３    回転羽根（回転ベーン）
１４    固定羽根（ガイドベーン）
１４Ａ  環状部材
１５    ダムリング
１６    支持部材
１７    取付リング
１８    ポケット空間部（ポケット部）
１９    センターコーン
３０    環状通路
３３    ガス供給口
３５    原料投入口
３５Ａ  原料投入シュート
３９    上部取出口
【図１】
2015058395.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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