(57)【要約】【課題】インナシールを省略しても高い密封性を確保したうえで操作性を良好とするキャップを提供する。【解決手段】本キャップ１はキャップ本体４と蓋体５とからなり、キャップ本体４は、容器口３に嵌合する内側嵌合胴部１０ａ及び外側嵌合胴部１０ｂと、内側嵌合胴部１０ａの内周壁１２に嵌合する、複数の振出孔１４を穿設した天面部１１を有する筒状壁部１３とを備え、キャップ本体４と蓋体５とは、ヒンジ部３０を除く範囲にて弱化部３１により一体的に接続される。これにより、最初に開封する前においては、インナシールがなくとも、容器２内を完全に密封した状態を維持でき、最初に開封する際には、弱化部３１を切断するだけの操作で直ちに内容物を各振出孔１４から振り出すことが可能になるので、最初に開封する際の操作が従来よりもはるかに容易となる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口に装着されるキャップであって、
該キャップは、前記容器口に装着されるキャップ本体と、該キャップ本体に被冠する蓋体とを備え、
前記キャップ本体は、前記容器口に嵌合する嵌合胴部と、該嵌合胴部の内壁に嵌合する、振出孔を穿設した天面部を有する筒状壁部とを備え、
前記キャップ本体と前記蓋体とは、ヒンジ部及び容易に切断可能な弱化部、または該弱化部により一体的に接続されることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
前記筒状壁部の上端を前記嵌合胴部より上方に突出するように配置して、
閉蓋時、前記蓋体に設けた密着筒状壁部が、前記筒状壁部の上端外周面に密着することを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
【請求項３】
前記キャップは、一体成形により形成され、成形時の形状は、前記キャップ本体の前記嵌合胴部の下端の一部と、前記筒状壁部の開放側端部の一部とが折り曲げ可能な連結片で接続されて構成されることを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。
【請求項４】
成形時の形状から、前記筒状壁部を、前記連結片を折り曲げて反転させることで、前記嵌合胴部の内壁に嵌合することを特徴とする請求項３に記載のキャップ。
【請求項５】
前記筒状壁部の外周面には係止部が突設されており、該係止部が前記嵌合胴部の上面に係止されることを特徴とする請求項４に記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、最初に開封するまでは容器内を完全に密封する、振出孔を備えたキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、内容物として顆粒状または粉末状の調味料等が充填される容器の容器口に装着されるキャップ本体には、その天面部に複数の振出孔が設けられている。またこのようなタイプでは、容器口には開封前の容器内の密封性を確保するためのインナシールが貼ってあり、その上方から各振出孔を有するキャップ本体を装着して、その上からさらに蓋体を被冠して提供されている。そして、最初に使用する際には、まず、蓋体と共に振出孔を有するキャップ本体を容器口から取り外して、容器口のインナシールを剥がした後、キャップ本体を再度容器口に取り付けて、その振出孔から内容物の振出しを行っている。
【０００３】
しかしながら、従来のキャップでは、使用者が最初に開封する際、密封性を維持しつつ未開封を示すインナシールを剥がして再びキャップを装着するという操作が必要になるうえ、このインナシールをどこから剥がしてよいのか糸口が判らず、またインナシールを剥がす際にはインナシールの容器口との貼着力が大きく、インナシールを容器口から剥がしにくく、インナシールを容器口から剥がす操作が使用者にとって不便なものであった。しかも、インナシールを剥がした後、容器口に糊や剥がし残り片が残存する場合もあり、見た目にも好ましいとは言えないものであった。これらの問題に対処すべき、インナシールを省略すると共に最初に開封する前における高い密封性を確保して、且つ操作性を改善して、しかもタンパーエビデンス性をも確保できるキャップの提供が望まれている。
【０００４】
そこで、振出孔を備えたキャップであって、その密封性を高めるために提案された従来技術として、特許文献１には、蓋本体と上蓋とを連結ヒンジ部を介して一体に成型したキャップであって、その蓋本体には振出し口が形成され、振出し口の周囲に嵌合リブを立ち上げると共に、この嵌合リブに嵌合して振出し口を密封する嵌合体を上蓋の下面に突設して構成される一体形振出し用キャップが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１４５３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の発明に係る一体形振出し用キャップでは、蓋本体の振出し口の周囲に設けた嵌合リブと、上蓋の下面から突設させた嵌合体とを嵌合させることで、容器内の密封性を確保しようとしているが、密封性を高める（透過度を抑制する）ために、蓋本体側の嵌合リブと上蓋側の嵌合体との嵌合力を高めようとすると、今度は上蓋の開閉に支障がでるため好ましくない。このように、特許文献１に係る一体形振出し用キャップでは、上述した問題を解消することができない。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、インナシールを省略しても高い密封性を確保したうえで操作性を良好とするキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、容器口に装着されるキャップであって、該キャップは、前記容器口に装着されるキャップ本体と、該キャップ本体に被冠する蓋体とを備え、前記キャップ本体は、前記容器口に嵌合する嵌合胴部と、該嵌合胴部の内壁に嵌合する、振出孔を穿設した天面部を有する筒状壁部とを備え、前記キャップ本体と前記蓋体とは、ヒンジ部及び容易に切断可能な弱化部、または該弱化部により一体的に接続されることを特徴とするものである。
請求項１の発明では、キャップ本体と蓋体とは、弱化部によって一体的に接続されているために、最初に開封する前においては、インナシールをなくとも、容器内を完全に密封した状態に維持することができる。しかも、最初に開封する際には、弱化部を切断するだけの簡単操作で内容物を使用することが可能になるので、最初に開封する際の操作が従来よりも格段に簡単になる。
【０００９】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記筒状壁部の上端を前記嵌合胴部より上方に突出するように配置して、閉蓋時、前記蓋体に設けた密着筒状壁部が、前記筒状壁部の上端外周面に密着することを特徴とするものである。
請求項２の発明では、最初に開封した後においては、閉蓋時、蓋体の密着筒状壁部の内周面がキャップ本体の筒状壁部の上端外周面に密着することにより容器内の密封性が確保される。
【００１０】
請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した発明において、前記キャップは、一体成形により形成され、成形時の形状は、前記キャップ本体の前記嵌合胴部の下端の一部と、前記筒状壁部の開放側端部の一部とが折り曲げ可能な連結片で接続されて構成されることを特徴とするものである。
請求項４に記載した発明は、請求項３に記載した発明において、成形時の形状から、前記筒状壁部を、前記連結片を折り曲げて反転させることで、前記嵌合胴部の内壁に嵌合することを特徴とするものである。
請求項３及び４の発明では、成型時の形状において、キャップ本体の嵌合胴部の下端の一部と、筒状壁部の開放側端部の一部とが折り曲げ可能な連結片で接続されて構成されており、この連結片を折り曲げて筒状壁部を反転させることで、筒状壁部をキャップ本体の嵌合胴部の内周壁に嵌合させることができ、キャップとして構成することができる。
【００１１】
なお、従来、一体成形で構成するキャップにおいて、振出孔を備えた天面部を有するキャップ本体と蓋体とを一体的に弱化部によって接続するものは存在せず、一方、従来までの技術思想では、天面部を有しない筒状のキャップ本体であれば、キャップ本体と蓋体とを一体的に弱化部によって接続する構成が採用されてきた。これに鑑みて、請求項３及び４の発明では、合成樹脂製で一体成形で構成されるキャップにおいて、天面部を有するキャップ本体と蓋体とを一体的に弱化部によって接続するという技術を可能にしたものである。
【００１２】
請求項５に記載した発明は、請求項４に記載した発明において、前記筒状壁部の外周面には係止部が突設されており、該係止部が前記嵌合胴部の上面に係止されることを特徴とするものである。
請求項５の発明では、連結片を折り曲げて筒状壁部を反転させ、筒状壁部をキャップ本体の嵌合胴部の内周壁に嵌合する際、筒状壁部の係止部が嵌合胴部の上面に係止されることで、筒状壁部の位置を保持することができる。しかも、この係止部を筒状壁部の外周面の全周に亘って形成すれば、筒状壁部の外周面と嵌合胴部の内周壁との間を上方から塞ぐことができ、最初に開封した後の容器内の密封性をさらに高めることもできる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のキャップによれば、インナシールを使用することなく、最初に開封する前において容器内を完全に密封した状態を維持することができる。しかも、最初に開封する際には、弱化部を切断するだけの簡単な操作で内容物を振出孔から振り出すことが可能になり、従来までのインナシールを剥がす手間が不要で、従来よりもはるかに操作性が向上するものである。また、本キャップは、タンパーエビデンス性をも備えたものとなり得る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係るキャップであって、弱化部が切り取られて蓋体が開いた状態の斜視図である。
【図２】図２は、本キャップが容器口に装着された状態を示す断面図である。
【図３】図３は、本キャップの成形時の形状を示す図である。
【図４】図４は、係止部の３つの実施形態を示したものである。
【図５】図５は、本キャップの弱化部を示した斜視図である。
【図６】図６は、弱化部の他の実施形態を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態を図１〜図６に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係るキャップ１は、図２に示すように、内容物として顆粒状または粉末状の調味料等が充填される容器２の容器口３に装着されるものである。本キャップ１は、合成樹脂製で一体成形で構成される。
【００１６】
図１及び図２に示すように、本キャップ１は、容器口３に装着されるキャップ本体４と、該キャップ本体４に被冠される蓋体５とからなる。キャップ本体４と蓋体５とは、その外周において、後述の弱化部３１及びヒンジ部３０を介して一体成形される。キャップ本体４は、容器口３に嵌合する嵌合胴部１０と、該嵌合胴部１０の内側嵌合胴部１０ａの内周壁１２に嵌合する、複数の振出孔１４を穿設した天面部１１を有する筒状壁部１３とを備えている。嵌合胴部１０は、容器口３の内側に配置される内側嵌合胴部１０ａと、容器口３の外側に配置される外側嵌合胴部１０ｂとから構成される。内側嵌合胴部１０ａの下端は外側嵌合胴部１０ｂの下端よりも若干下方に突出している。キャップ１が容器口３に打栓されるとき、これら内側嵌合胴部１０ａと外側嵌合胴部１０ｂとの間の環状空間１５に容器口３が入り込むことで、キャップ本体４が容器口３に装着される。なお、本実施の形態では、容器口３とキャップ本体４の環状空間１５とを打栓により嵌合させて、キャップ本体４を容器口３に装着しているが、容器口３の外周面に雄ねじ部を形成して、一方、キャップ本体４の外側嵌合胴部１０ｂの内周面に雌ねじ部を形成して、容器口３の雄ねじ部とキャップ本体４の外側嵌合胴部１０ｂの雌ねじ部とを螺合することで、キャップ本体４を容器口３に螺合してもよい。また、内側嵌合胴部１０ａの下端と筒状壁部１３の開放側端部１３ａとがその周方向の一部で帯状の連結片３５により接続されている。筒状壁部１３は内側嵌合胴部１０ａの内周壁１２に密着するように嵌合されるもので、筒状壁部１３の外径と内周壁１２の内径とが略一致する。筒状壁部１３の上端外周面には周方向に沿って湾曲部２７が形成される。筒状壁部１３の下端と内側嵌合胴部１０ａの下端とはその高さが略一致して、筒状壁部１３の上端（天面部１１）が内側嵌合胴部１０ａの上端よりも上方に突出するように配置される（図２参照）。また、図３及び図４（ａ）に示すように、筒状壁部１３の上部外周面には係止部２６が全周に亘って突設されており、該係止部２６が内側嵌合胴部１０ａの上面に係止されている。なお、図４（ｂ）に示すように、係止部２６を筒状壁部１３の外周面の一部位に形成してもよいし、図４（ｃ）に示すように、係止部２６を筒状壁部１３の外周面に周方向に沿って間隔を置いて複数設けてもよい。また、天面部１１には、顆粒状または粉末状の内容物を振り出すための振出孔１４が後述するヒンジ部３０側とは反対側寄りに複数穿設されている。振出孔１４は本実施の形態では３個形成される。なお、振出孔１４の数量については特に限定されず、１個でもよいし、３個より多く形成されてもよい。また、本実施の形態では、天面部１１に、顆粒状または粉末状の内容物を振り出すための振出孔１４を穿設したが、これに限定されることはなく、液状体等の内容物を流出させるための流出孔等もこれに含まれるものである。
【００１７】
図１及び図２に示すように、蓋体５は、胴部２０と、該胴部２０の上端開口を閉塞する天面部２１と、胴部２０の内側で天面部２１から垂設される密着筒状壁部２２と、該密着筒状壁部２２の内側で天面部２１から垂設される複数の突起部２３とから構成される。蓋体５の胴部２０の外径とキャップ本体４の外側嵌合胴部１０ｂの外径とは略一致する。胴部２０の外周面には後述するヒンジ部３０とは反対側の位置に取手３６が突設される。蓋体５の天面部２１に設けた突起部２３はキャップ本体４に設けた各振出孔１４と対応する位置に複数形成され、蓋体５をキャップ本体４に被せた際、蓋体５の各突起部２３がキャップ本体４の各振出孔１４を塞ぐように該各振出孔１４内に隙間無く嵌合される。また、蓋体５をキャップ本体４に被せた際、蓋体５の密着筒状壁部２２は、その内周面がキャップ本体４の筒状壁部１３（天面部１１）の上端外周面に密着するように嵌合される。なお、最初に開封した後の容器２内の密封性の観点から、蓋体５に、キャップ本体４の各振出孔１４に嵌合される突起部２３を備えたが、必ずしも突起部２３を備える必要はない。
【００１８】
キャップ本体４と蓋体５とは、図１〜図３及び図５に示すように、その周方向の一部分にてヒンジ部３０により一体的に接続されると共に、ヒンジ部３０を除いた範囲において弱化部３１により一体的に接続されている。具体的には、ヒンジ部３０及び弱化部３１によりキャップ本体４の外側嵌合胴部１０ｂと蓋体５の胴部２０とを一体的に接続している。弱化部３１は、使用者が手で容易に切断できる程度の薄壁状に形成されるものである。なお、図６に示すように、ヒンジ部３０を除いた範囲に帯状の切取部３２を配置して、該切取部３２に沿って形成された各弱化部３１を介して蓋体５とキャップ本体４とが接続される形態を採用してもよい。この形態の場合、切取部３２とヒンジ部３０の両側とは弱化部３１で接続される。しかも、切取部３２の外周面に、切取部３２を外方に引っ張り弱化部３１を切断するための把持部３２ａを設けたほうがよい。なお、図１〜図５の形態では、最初に開封する際、蓋体５を、ヒンジ部３０を中心に開ける際の抵抗感の有無を判断することで、開栓履歴を明確に判別することができる（タンパーエビデンス性を有する）。また、図６の形態では、切取部３２の有無を判断することで、開栓履歴を明確に判別することができるようになる（タンパーエビデンス性を有する）。
【００１９】
図３には、本キャップ１の成形時の形状が示されている。これから解るように、キャップ１は、図示しない成形型により、蓋体５とヒンジ部３０及び弱化部３１を介して接続されたキャップ本体４の内側嵌合胴部１０ａの下端の一部と、天面部１１を備えた筒状壁部１３の開放側端部１３ａの一部とを折り曲げ可能な帯状の連結片３５で接続するように成形される。なお、図３に示す成形形状では、特に、ヒンジ部３０や蓋体５の胴部２０と密着筒状壁部２２との間の環状空間等を有しており複雑な形状をしているため、成形型を構成する主型や中子（スライドコア）等の組み合わせと、合成樹脂（例えば、ポリエチレン樹脂等）の弾性とにより、一体成形後の型抜き等が容易になるように構成している。そして、この図３の成形体から連結片３５を折り曲げて筒状壁部１３を矢印の方向に反転させて、筒状壁部１３の外周面に全周に亘って設けた係止部２６を内側嵌合胴部１０ａの上面に係止することで、筒状壁部１３を内側嵌合胴部１０ａの内周壁１２に脱落することなく嵌合させることができる。しかも、係止部２６を筒状壁部１３の外周面に全周に亘って設けた場合は、筒状壁部１３と内側嵌合胴部１０ａとの間を係止部２６により上方から塞ぐことができ、最初に開封した後の容器２内の密封性を維持することができる。また、キャップ本体４の筒状壁部１３の上部外周面に蓋体５の密着筒状壁部２２の内周面が密着するように嵌合して、且つ筒状壁部１３の天面部１１の各振出孔１４に蓋体５の各突起部２３が隙間の無いように嵌合される。これにより、最初に開封した後の容器２内の密封性を維持することができる。また、筒状壁部１３の上端外周面に周方向に沿って湾曲部２７が形成されているので、筒状壁部１３を反転させて、筒状壁部１３の上部を蓋体５の密着筒状壁部２２内に嵌合させる際の作業性が良好になる。
【００２０】
そして、インナシールを貼着していない容器口３と、キャップ本体４の内側嵌合胴部１０ａと外側嵌合胴部１０ｂとの間の環状空間１５とを一致させて打栓または螺合することで、キャップ１を容器口３に装着することができる。その後、使用者が最初に開封する際には、蓋体５の取手３６を上方に押し上げることで弱化部３１を切断して、蓋体５とキャップ本体４とをヒンジ部３０を除く範囲で離脱させる（図１の状態）。その後は、通常通り、蓋体５を、ヒンジ部３０を中心にして開けば、インナシールが容器口３に装着されていないので、直ちに容器２内の内容物をキャップ本体４の各振出孔１４から振り出すことが可能になる。
【００２１】
以上説明したように、本発明の実施形態に係るキャップ１は、合成樹脂製の一体成形により形成され、容器口３に装着されるキャップ本体４と、該キャップ本体４にヒンジ部３０を介して連結される蓋体５とを備えており、キャップ本体４は、容器口３に嵌合する嵌合胴部１０、具体的には内側嵌合胴部１０ａ及び外側嵌合胴部１０ｂと、該嵌合胴部１０、具体的には内側嵌合胴部１０ａの内周壁１２に嵌合する、複数の振出孔１４を穿設した天面部１１を有する筒状壁部１３とを備え、キャップ本体４と蓋体５とは、ヒンジ部３０を除く範囲で、容易に切断可能な弱化部３１により一体的に接続される。これにより、最初に開封する前においては、インナシールがなくとも、容器２内を完全に密封した状態を維持できる。さらに、最初に開封する際には、弱化部３１を切断するだけの操作で直ちに内容物をキャップ本体４の各振出孔１４から振り出すことが可能になるので、最初に開封する際の操作が従来よりもはるかに容易となる。また、以後の使用においても、容器２内の密封性は、特に、キャップ本体４の筒状壁部１３の上端外周面と、蓋体５の密着筒状壁部２２の内周面との密着により達成される。
【００２２】
また、本発明の実施形態に係るキャップ１の成形時の形状は、キャップ本体４の内側嵌合胴部１０ａの下端の一部と、筒状壁部１３の開放側端部１３ａの一部とが折り曲げ可能な連結片３５で接続されて構成されており、この成形時の形状から、連結片３５を折り曲げて筒状壁部１３を反転させることで、筒状壁部１３を内側嵌合胴部１０ａの内周壁１２に嵌合することができると共に、筒状壁部１３の外周面に全周に亘って突設させた係止部２６を内側嵌合胴部１０ａの上面に係止させることで、筒状壁部１３の、内側嵌合胴部１０ａの内周壁１２からの脱落を防ぐことができる。しかも、係止部２６により内側嵌合胴部１０ａの内周面と筒状壁部１３の外周面との間を上方から塞ぐことができ、さらなる容器２内の密封性（最初に開封した後）を維持することができる。この結果、振出孔１４を有する天面部１１を備えたキャップ本体４と蓋体５とを一体的に弱化部３１によって接続してなるキャップ１を一体成形で成形することが可能になった。
【００２３】
なお、本実施の形態に係るキャップ１では、キャップ本体４と蓋体５とをヒンジ部３０及び弱化部３１にて一体的に接続される形態を説明したが、ヒンジ部３０を除き、キャップ本体４と蓋体５とを弱化部３１のみで接続される形態を採用してもよい。
【００２４】
また、本実施の形態に係るキャップ１では、図４（ａ）に示すように、最初に開封した後の密封性の観点から、筒状壁部１３と内側嵌合胴部１０ａとの間を上方から塞ぐように、筒状壁部１３の外周面に全周に亘って係止部２６を設けたが、筒状壁部１３をキャップ本体４の内側嵌合胴部１０ａの内周壁１２に嵌合する組立工程の容易性から、係止部２６を筒状壁部１３の外周面の全周に亘って形成することなく、図４（ｂ）に示すように、筒状壁部１３の外周面の一部位に設けてもよいし、または図４（ｃ）に示すように、筒状壁部１３の外周面の周方向に間隔を置いて複数形成してもよい。
また、筒状壁部１３をキャップ本体４の内側嵌合胴部１０ａの内周壁１２に嵌合する組立工程の容易性から、筒状壁部１３の外径を内側嵌合胴部１０ａの内周壁１２の内径より小さくして、且つ最初に開封した後の密封性の観点から筒状壁部１３と内側嵌合胴部１０ａとの間を上方から塞ぐように、筒状壁部１３の外周面に係止部２６を全周に亘って設けてもよい。
【００２５】
さらに、本実施の形態に係るキャップ１では、キャップ本体４の内側嵌合胴部１０ａの下端の一部と、筒状壁部１３の開放側端部１３ａの一部とが折り曲げ可能な連結片３５により接続する一体成形で形成しており、本実施形態が最良であるが、蓋体５及びキャップ本体４の嵌合胴部１０と、各振出孔１４を有する天面部１１を備えた筒状壁部１３とを別々に成形して、その後、蓋体５を含むキャップ本体４の内側嵌合胴部１０ａの内周壁１２に、各振出孔１４を有する天面部１１を備えた筒状壁部１３を嵌合させるように構成してもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１  キャップ，２  容器，３  容器口，４  キャップ本体，５  蓋体，１０  嵌合胴部，１０ａ  内側嵌合胴部，１０ｂ  外側嵌合胴部，１１  天面部（キャップ本体側），１２  内周壁，１３  筒状壁部，１３ａ  開放側端部，１４  振出孔，２２  密着筒状壁部，２６  係止部，３０  ヒンジ部，３１  弱化部，３５  連結片
【図１】
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【図２】
2015113173.tif 000004
【図３】
2015113173.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015113173.tif 000007
【図６】
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