(57)【要約】      （修正有）【課題】ずれ、しわ、気泡が発生しない蛍光体シートから成る湾曲蛍光板を用いた発光装置を提供する。【解決手段】蛍光体シート１１の凸状に湾曲する外部側保護層２９に切れ込み２ａを設けておくと、湾曲基板の凸面に貼付する際に切れ込み２ａの開口が広がり、ずれ、しわ、気泡の無い、湾曲蛍光基板が得られ、この湾曲蛍光基板をキャップにして発光素子に被せると、青色光又は近紫外光を発生させる発光素子から白色光を得ることができる。【選択図】図１
2015198146.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湾曲基板と、
前記湾曲基板の凸面上に配置された蛍光体シートを有する湾曲蛍光板であって、
前記蛍光体シートは、
照射された光の波長を変換する蛍光体を含有する蛍光層と、
前記蛍光層と前記湾曲基板との間に配置された粘着剤層と、
前記蛍光層の前記粘着剤層とは反対側に配置され、裏面側に前記蛍光層が位置する外部側バリア層と、
前記外部側バリア層の表面上に配置された外部側保護層と、
を有し、
前記外部側保護層の両面のうち、前記外部側バリア層が位置する側とは反対側に位置し、凸状に湾曲する表面に設けられた切れ込みの開口が広げられた溝が形成された湾曲蛍光板。
【請求項２】
前記蛍光層と前記粘着剤層との間に内部側保護層が設けられ、
前記内部側保護層の両面のうち、前記蛍光層が位置する側とは反対側に位置し、前記粘着剤層と接触して凹状に湾曲する表面に、前記内部側保護層の表面の一部が除去されて形成された溝の開口が狭められた請求項１記載の湾曲蛍光板。
【請求項３】
湾曲基板と、
前記湾曲基板の凹面上に配置された蛍光体シートを有する湾曲蛍光板であって、
前記蛍光体シートは、
照射された光の波長を変換する蛍光体を含有する蛍光層と、
前記蛍光層と前記湾曲基板との間に配置された粘着剤層と、
前記蛍光層の前記粘着剤層とは反対側に配置され、裏面側に前記蛍光層が位置する外部側バリア層と、
前記外部側バリア層の表面上に配置された外部側保護層と、
を有し、
前記外部側保護層の両面のうち、前記外部側バリア層が位置する側とは反対側に位置し、凹状に湾曲する表面に、前記外部側保護層の表面の一部が除去されて形成された溝の開口が狭められた湾曲蛍光板。
【請求項４】
前記蛍光層と前記粘着剤層との間に内部側保護層が設けられ、
前記内部側保護層の両面のうち、前記蛍光層とは反対側に位置し、前記粘着剤層と接触して凸状に湾曲する表面に設けられた切れ込みの開口が広げられた溝が形成された請求項３記載の湾曲蛍光板。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の湾曲蛍光板と、
通電されると発光する発光素子とを有し、
前記発光素子の発光光は、前記湾曲蛍光板を透過して、外部に放出される発光装置。
【請求項６】
照射された光の波長を変換する蛍光体を含有する蛍光層と、
前記蛍光層と前記湾曲基板との間に配置された粘着剤層と、
前記蛍光層の前記粘着剤層とは反対側に配置され、裏面側に前記蛍光層が位置する外部側バリア層と、
前記外部側バリア層の表面上に配置された外部側保護層と、
を有し、
前記外部側保護層の両面のうち、前記外部側バリア層が位置する側とは反対側に位置する表面に切れ込みが形成された蛍光体シート。
【請求項７】
前記蛍光層と前記粘着剤層との間に内部側保護層が設けられ、
前記内部側保護層の両面のうち、前記蛍光層が位置する側とは反対側に位置し、前記粘着剤層と接触する表面には、前記内部側保護層の表面の一部が除去されて形成された溝が設けられた請求項６記載の蛍光体シート。
【請求項８】
照射された光の波長を変換する蛍光体を含有する蛍光層と、
前記蛍光層と前記湾曲基板との間に配置された粘着剤層と、
前記蛍光層の前記粘着剤層とは反対側に配置され、裏面側に前記蛍光層が位置する外部側バリア層と、
前記外部側バリア層の表面上に配置された外部側保護層と、
を有し、
前記外部側保護層の両面のうち、前記外部側バリア層が位置する側とは反対側に位置し、凹状に湾曲する表面に、前記外部側保護層の表面の一部が除去されて形成された溝が設けられた蛍光体シート。
【請求項９】
前記蛍光層と前記粘着剤層との間に内部側保護層が設けられ、
前記内部側保護層の両面のうち、前記蛍光層とは反対側に位置し、前記粘着剤層と接触して凸状に湾曲する表面に、切れ込みが形成された請求項８記載の蛍光体シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湾曲した蛍光シート板と、その蛍光シート板を有する白色光源に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイにおいては、液晶パネルを背後から前面にわたり照射するバックライト光源が用いられる。近年では、液晶ディスプレイの大型化、薄型化、軽量化、長寿命化等に伴い、また、点滅制御による動画特性改善の観点から、基板上に複数の発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）を配設して面発光を行う発光装置が注目されている。このような発光装置では、白色光を取り出すために、主に次のような２つの手法が用いられている。
【０００３】
第１の手法は、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色の光をそれぞれ発するＬＥＤを配設して、これらを同時点灯することにより、３色の光を合成させて白色光を得るものである。そして、第２の手法は、例えば青色ＬＥＤを蛍光体含有樹脂により包囲し、青色光を白色光に色変換するというものである。この青色ＬＥＤを蛍光体含有樹脂により包囲した構造体は、“白色ＬＥＤ”と呼ばれている。
【０００４】
しかしながら、第１の手法は、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のＬＥＤが必要になるためコストが高い。また、上記第２の手法では、ＬＥＤの微小面積に対して蛍光体含有樹脂をポッティングするため、蛍光体含有樹脂をむらなく均一に形成するのが困難である。
【０００５】
このため近年では、第２の手法に代わる第３の手法として、蛍光体含有樹脂を樹脂シートで挟み込んだものや、蛍光体含有樹脂をシート形状に加工した蛍光体含有シートを用いて、青色ＬＥＤにより色変換する手法が注目を集めている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００６】
蛍光体は、酸素や水蒸気に対して脆弱なものもある。例えば、ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ、ＣａＳ：Ｅｕ、ＳｒＳ：Ｅｕ等の硫化物蛍光体は、シャープな発光スペクトルを有するために広色域な色再現が可能な優れた蛍光体材料であり、（Ｂａ，Ｓｒ）3ＳｉＯ5：Ｅｕは、高輝度な橙色発光蛍光体材料であるが、高温高湿環境下においては水蒸気により劣化し易い。
【０００７】
これらの蛍光体を使用する場合は、水蒸気を遮蔽する為の何らかの手段が必要となる。白色ＬＥＤにおいて、これらの蛍光体を採用することは困難であるが、第３の手法の場合は、蛍光層を水蒸気バリア層で覆う等により対策をとることが可能である。例として、蛍光体含有樹脂上に珪素化合物等の保護層を設ける手法（特許文献３参照）や、蛍光体含有樹脂の表面に水蒸気バリア層を形成する手法（特許文献４，５参照）が提案されている。
【０００８】
また、端部からの水分侵入防止策としては、図１０に示すようなパウチ構造の蛍光体シート１０５が挙げられる。
この蛍光体シート１０５では、蛍光層１２３を第１の支持層１０１と第２の支持層１０２とで挟持し、さらに、第１の支持層１０１と第２の支持層１０２との外側を、それぞれ第１の水蒸気バリア層１２１と第２の水蒸気バリア層１２２とで挟持し、封止樹脂１０３で封止するものであり、層数が多く作製が容易ではない。
【０００９】
また、図１１に示すようなパウチ構造の蛍光体シート１０６もある。
この蛍光体シート１０６では、蛍光層１２３を第１の水蒸気バリア層１２１と第２の水蒸気バリア層１２２とで挟持し、第１の水蒸気バリア層１２１と第２の水蒸気バリア層１２２との外側に、第１、第２の封止層１３１、１３２との縁を、蛍光層１２３を挟持した第１，第２の水蒸気バリア層１２１，１２２の外側に位置させ、第１、第２の封止層１３１、１３２を、第１，第２の水蒸気バリア層１２１，１２２に貼付すると共に、第１，第２の水蒸気バリア層１２１，１２２の外側で、第１の封止層１３１と第２の封止層１３２とを貼付している。
【００１０】
この蛍光体シート１０６では、第１の封止層１３１と第２の封止層１３２によって閉塞された空間内に蛍光層１２３と、蛍光層１２３を挟持した第１，第２の水蒸気バリア層１２１，１２２とを配置するものであり、作製が容易である。
【００１１】
上記封止層としては、透明なアルミ蒸着テープが有力であり、他にシリカ蒸着されたＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）などの水蒸気透過率が１ｇ／ｍ2／ｄａｙ（４０℃／９０％ＲＨ）以下のもの等が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００５−１０８６３５号公報
【特許文献２】特開２００９−２８３４３８号公報
【特許文献３】特公平６−５８４４０号公報
【特許文献４】特開２００９−２８３４４１号公報
【特許文献５】特開２０１１−１３５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記パウチ構造の蛍光体シート１０５，１０６は、積層された層数が多く、屈曲性が低いため、折り曲げて貼付する場合には、ずれ、気泡の混入、シワなどが発生し、半円形のフードやドームなどの発光素子のキャップには貼付することができなかった。
【００１４】
本発明は、このような実情に鑑みて創作されたものであり、切れ込みや、溝が形成された蛍光体シートと、ずれ、気泡の混入、及びシワが発生することなくその蛍光体シートが貼付された湾曲蛍光板と、その発光光に湾曲蛍光板を透過させる発光装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前述した課題を解決するために、本発明は、湾曲基板と、前記湾曲基板の凸面上に配置された蛍光体シートを有する湾曲蛍光板であって、前記蛍光体シートは、照射された光の波長を変換する蛍光体を含有する蛍光層と、前記蛍光層と前記湾曲基板との間に配置された粘着剤層と、前記蛍光層の前記粘着剤層とは反対側に配置され、裏面側に前記蛍光層が位置する外部側バリア層と、前記外部側バリア層の表面上に配置された外部側保護層と、を有し、前記外部側保護層の両面のうち、前記外部側バリア層が位置する側とは反対側に位置し、凸状に湾曲する表面に設けられた切れ込みの開口が広げられた溝が形成された湾曲蛍光板である。
また、本発明は、前記蛍光層と前記粘着剤層との間に内部側保護層が設けられ、前記内部側保護層の両面のうち、前記蛍光層が位置する側とは反対側に位置し、前記粘着剤層と接触して凹状に湾曲する表面に、前記内部側保護層の表面の一部が除去されて形成された溝の開口が狭められた湾曲蛍光板である。
また、本発明は、湾曲基板と、前記湾曲基板の凹面上に配置された蛍光体シートを有する湾曲蛍光板であって、前記蛍光体シートは、照射された光の波長を変換する蛍光体を含有する蛍光層と、前記蛍光層と前記湾曲基板との間に配置された粘着剤層と、前記蛍光層の前記粘着剤層とは反対側に配置され、裏面側に前記蛍光層が位置する外部側バリア層と、前記外部側バリア層の表面上に配置された外部側保護層と、を有し、前記外部側保護層の両面のうち、前記外部側バリア層が位置する側とは反対側に位置し、凹状に湾曲する表面に、前記外部側保護層の表面の一部が除去されて形成された溝の開口が狭められた湾曲蛍光板である。
また、本発明は、前記蛍光層と前記粘着剤層との間に内部側保護層が設けられ、前記内部側保護層の両面のうち、前記蛍光層とは反対側に位置し、前記粘着剤層と接触して凸状に湾曲する表面に設けられた切れ込みの開口が広げられた溝が形成された湾曲蛍光板である。
また、本発明は、上記いずれかの湾曲蛍光板と、通電されると発光する発光素子とを有し、前記発光素子の発光光は、前記湾曲蛍光板を透過して、外部に放出される発光装置である。
また、本発明は、照射された光の波長を変換する蛍光体を含有する蛍光層と、前記蛍光層と前記湾曲基板との間に配置された粘着剤層と、前記蛍光層の前記粘着剤層とは反対側に配置され、裏面側に前記蛍光層が位置する外部側バリア層と、前記外部側バリア層の表面上に配置された外部側保護層と、を有し、前記外部側保護層の両面のうち、前記外部側バリア層が位置する側とは反対側に位置する表面に切れ込みが形成された蛍光体シートである。
また、本発明は、前記蛍光層と前記粘着剤層との間に内部側保護層が設けられ、前記内部側保護層の両面のうち、前記蛍光層が位置する側とは反対側に位置し、前記粘着剤層と接触する表面には、前記内部側保護層の表面の一部が除去されて形成された溝が設けられた蛍光体シートである。
また、本発明は、照射された光の波長を変換する蛍光体を含有する蛍光層と、前記蛍光層と前記湾曲基板との間に配置された粘着剤層と、前記蛍光層の前記粘着剤層とは反対側に配置され、裏面側に前記蛍光層が位置する外部側バリア層と、前記外部側バリア層の表面上に配置された外部側保護層と、を有し、前記外部側保護層の両面のうち、前記外部側バリア層が位置する側とは反対側に位置し、凹状に湾曲する表面に、前記外部側保護層の表面の一部が除去されて形成された溝が設けられた蛍光体シートである。
また、本発明は、前記蛍光層と前記粘着剤層との間に内部側保護層が設けられ、前記内部側保護層の両面のうち、前記蛍光層とは反対側に位置し、前記粘着剤層と接触して凸状に湾曲する表面に、切れ込みが形成された蛍光体シートである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の蛍光体シートでは、ずれ、気泡の混入、及びシワが発生することなく湾曲基板に貼付することができる。
得られた湾曲蛍光基板には、ずれ、気泡の混入、及びシワが無いので、均一に光を透過させることができ、発光装置に用いた場合に、光を均一に放出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】(ａ)〜(ｃ)：本発明の第一例〜第三例の蛍光体シート
【図２】本発明の第一例の湾曲蛍光板
【図３】本発明の第二例の湾曲蛍光板
【図４】本発明の第三例の湾曲蛍光板
【図５】本発明の第一例の発光装置
【図６】(ａ)〜(ｃ)：本発明の第四例〜第六例の蛍光体シート
【図７】本発明の第四例の湾曲蛍光板
【図８】本発明の第五例の湾曲蛍光板
【図９】本発明の第六例の湾曲蛍光板
【図１０】従来技術の例
【図１１】従来技術の他の例
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら下記順序にて詳細に説明する。
【００１９】
＜蛍光体シート＞
図１(ａ)の符号１１は、本発明に用いられる蛍光体シートの第一例であり、蛍光層２３を有している。
蛍光層２３の両面のうち、第一例の蛍光体シート１１が被着体に貼付された際に、被着体側になる表面には、水蒸気の透過率が低い内部側バリア層２６と、内部側保護層２８と、粘着剤層３１とが、蛍光層２３の表面からこの順序で配置されており、粘着剤層３１の表面には、粘着剤層３１の表面が露出しないように、剥離フィルム３６が貼付されている。
【００２０】
第一例の蛍光体シート１１の両面のうち、被着体側とは反対側の表面には、外部側バリア層２７が設けられ、外部側バリア層２７の表面上には、外部側保護層２９が設けられており、外部側バリア層２７の表面は露出しないようにされている。
【００２１】
蛍光層２３は、樹脂から成る基材２５と、基材２５中に分散された粉体状の蛍光体２４とを有している。粘着剤層３１と、内部側保護層２８と、内部側バリア層２６と、基材２５と、外部側バリア層２７と、外部側保護層２９とは透明又は半透明であり、内部側保護層２８又は外部側保護層２９から第一例の蛍光体シート１１の内部に入射した光は、一部分は蛍光体２４に照射され、他の部分は、第一例の蛍光体シート１１を透過して、入射した側とは反対側に進行する。
光が照射された蛍光体２４は、照射された光とは異なる波長の光を放出し、第一例の蛍光体シート１１の外部に放出される。
【００２２】
蛍光層２３の基材２５は粘着性を有する状態で、内部側バリア層２６と外部側バリア層２７とが貼付されており、貼付された後、蛍光層２３が硬化されると、内部側バリア層２６と外部側バリア層２７は、蛍光層２３と接触した状態で蛍光層２３に固定される。
【００２３】
内部側保護層２８と内部側バリア層２６との間には粘着剤層を設けて内部側保護層２８を内部側バリア層２６に固定することができる。また、同様に、外部側保護層２９と外部側バリア層２７との間に粘着剤層を設け、外部側保護層２９を外部側バリア層２７に固定するようにすることができる。
【００２４】
内部側保護層２８と、内部側バリア層２６と、蛍光体層２３と、外部側バリア層２７と、外部側保護層２９とのうち、内部側保護層２８と外部側保護層２９とは、内部側バリア層２６と外部側バリア層２７とよりも厚くされており、蛍光体層２３を湾曲させようとしたとき、露出された表面が凸状に湾曲される外部側保護層２９と、外部側保護層２９が固定されている外部側バリア層２７との間に、ずれ、気泡が発生しやすく、また、外部側保護層２９にしわが発生しやすい。
【００２５】
この第一例の蛍光体シート１１では、外部側保護層２９には、外部側保護層２９の厚みの半分よりも浅い深さの切れ込み(切れ目)２ａが形成されており、切れ込み２ａは、外部側保護層２９を切断しないようになっている。切れ込み２ａは、切れ込み２ａを構成する外部側保護層２９の切断面同士が密着しており、外部側保護層２９の一部が除去された溝にはなっていない。
【００２６】
切れ込み２ａが形成された面を凸状に湾曲させるように、第一例の蛍光体シート１１を湾曲させたときに、切れ込み２ａの表面側の位置で切れ込みの幅が広がり、表面に開口を有する溝が形成されており、この溝が形成されることにより、外部側保護層２９の表面の長さが増加し、外部側保護層２９はしわが発生せずに湾曲することができる。また、切れ込み２ａの外部側保護層２９表面側の幅が広がって溝が形成されることにより、外部側保護層２９が固定されている外部側バリア層２７との間に、ずれ、気泡が発生しないようになっている。
【００２７】
この第一例の蛍光体シート１１では、内部側保護層２８には、切れ込みや溝は形成されていない。
外部側保護層２９の厚さは、１２μｍ以上２５μｍ以下の範囲にすることが、切れ目２ａや溝を形成する観点から本発明に適しており、ＰＥＴフィルムを用いることができる。
【００２８】
後述するように、溝６ｂが形成される場合も同じ厚さの範囲が適しており、また、後述する溝６ａや切れ込み２ａが形成される内部側保護層についても同じ厚さの範囲が適している。
【００２９】
なお、内部側バリア層２６と、外部側バリア層２７とは、例えば１ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下の水蒸気透過率を有する性質を有しており、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）等のプラスチック基板やフィルムの表面に、アルミニウム等の金属薄膜や、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化珪素等の金属酸化物薄膜が形成され、ガスバリア性を有している。また、ＰＥＴ／ＳｉＯｘ／ＰＥＴ等のように、多層構造のものを用いてもよい。
【００３０】
蛍光体２４は、蛍光物質が粉末状に成形された粉体であり、蛍光層２３は、粉末状の蛍光体２４を含有する樹脂組成物を成膜したものである。蛍光体２４は、特に限定されるものではなく、硫化物系の蛍光体物質、酸化物系の蛍光体物質、窒化物系の蛍光体物質、フッ化物系の蛍光体物質等から、蛍光体物質の種類、吸収帯域、発光帯域等に応じて、１種又は２種以上を組み合わせて蛍光体２４を形成することができる。
【００３１】
硫化物系の蛍光体物質の具体例としては、例えば、ＣａＳ：Ｅｕ、ＳｒＳ：Ｅｕ、ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ、ＣａＧａ2Ｓ4：Ｅｕ、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ，Ｍｇ）Ｇａ2Ｓ4：Ｅｕ、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）Ｓ：Ｅｕ、Ｙ2Ｏ2Ｓ:Ｅｕ、Ｌａ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ、Ｇｄ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ等を挙げることができる。
【００３２】
また、酸化物系の蛍光体物質の具体例としては、（Ｂａ，Ｓｒ）3ＳｉＯ5：Ｅｕ、（Ｂａ，Ｓｒ）2ＳｉＯ4：Ｅｕ、Ｔｂ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅ、Ｃａ3Ｓｃ2Ｓｉ3Ｏ１2:Ｃｅ等を挙げることができる。
【００３３】
また、窒化物系の蛍光体物質の具体例としては、例えば、Ｃａ2Ｓｉ5Ｎ8：Ｅｕ、Ｓｒ2Ｓｉ5Ｎ8：Ｅｕ、Ｂａ2Ｓｉ5Ｎ8：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）2Ｓｉ5Ｎ8：Ｅｕ、Ｃａx（Ａｌ，Ｓｉ）12（Ｏ，Ｎ）16：Ｅｕ（０＜ｘ≦１．５）、ＣａＳｉ2Ｏ2Ｎ2：Ｅｕ、ＳｒＳｉ2Ｏ2Ｎ2：Ｅｕ、ＢａＳｉ2Ｏ2Ｎ2：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）Ｓｉ2Ｏ2Ｎ2：Ｅｕ、ＣａＡｌ2Ｓｉ4Ｎ8：Ｅｕ、ＣａＳｉＮ2：Ｅｕ、ＣａＡｌＳｉＮ3：Ｅｕ等を挙げることができる。
【００３４】
また、フッ化物系の蛍光体物質の具体例としては、Ｋ2ＴｉＦ6：Ｍｎ4+、Ｂａ2ＴｉＦ6：Ｍｎ4+、Ｎａ2ＴｉＦ6：Ｍｎ4+、Ｋ3ＺｒＦ7：Ｍｎ4+、Ｋ2ＳｉＦ6：Ｍｎ4+等を挙げることができる。また、その他の蛍光体物質として、（Ｙ，Ｇｄ）3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12:Ｃｅ（ＹＡＧ：Ｃｅ）等のＹＡＧ系蛍光体、Ｌｕ（Ｓｉ，Ａｌ）12（Ｏ，Ｎ）16：Ｅｕ等のサイアロン系蛍光体を挙げることができる。なお、蛍光体物質の記載において、「：」の前は母体を示し、後は付活剤を示す。
【００３５】
青色ＬＥＤや近紫外ＬＥＤを用いて白色光を得るために組み合わせる蛍光体２４としては、黄色蛍光体物質を含有することができ、また、黄色蛍光体物質と赤色蛍光体物質、緑色蛍光体物質と赤色蛍光体物質などの組み合わせを用いることができる。
【００３６】
本実施の形態では、水蒸気により劣化し易い硫化物系の蛍光体物質、酸化物系の蛍光体物質又はそれらを混合した蛍光体物質を用いることができ、広い色域を実現することができる。
【００３７】
青色ＬＥＤを用いて白色光を得るために組み合わせる硫化物系の蛍光体物質としては、青色励起光の照射により波長６２０〜６６０ｎｍの赤色蛍光ピークを有する硫化物系の蛍光体物質を用いることができる。
【００３８】
また、ＣａＳ：Ｅｕ、ＳｒＳ：Ｅｕや、青色励起光の照射により波長５３０〜５５０ｎｍの緑色蛍光ピークを有する硫化物系の蛍光体物質を用いることができ、その例には、ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕを挙げることができる。
【００３９】
特に好ましい組み合わせは、赤色蛍光を発するＣａＳ：Ｅｕ又は（ＢａＳｒ）3ＳｉＯ5：Ｅｕの蛍光体物質と、緑色蛍光を発するＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕの蛍光体物質とを混合物から得た蛍光体２４である。
【００４０】
また、青色ＬＥＤを用いて白色光を得るために組み合わせる酸化物系の蛍光体物質としては、青色励起光の照射により波長５９０〜６２０ｎｍの赤色蛍光を発する酸化物系の蛍光体物質を用いることができ、その例には、（Ｂａ，Ｓｒ）3ＳｉＯ5：Ｅｕ、（Ｂａ，Ｓｒ）2ＳｉＯ4：Ｅｕ等を挙げることができる。
【００４１】
なお、青色ＬＥＤを用いて白色光を得るために組み合わせる硫化物系の蛍光体物質、又は酸化物系の蛍光体物質以外の蛍光体物質を用いて蛍光体２４を構成してもよく、例えば、（Ｙ，Ｇｄ）3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｃｅ、サイアロン蛍光体物質等を用いてもよい。
【００４２】
また、硫化物系の蛍光体物質、又は酸化物系の蛍光体物質を粉体にした蛍光体２４は、その表面が被覆されていてもよい。
表面を被覆するのに用いる化合物としては、酸化ケイ素、酸化イットリウム、酸化アルミニウム、または酸化ランタン等の酸化物を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４３】
粘着剤層３１は、第一例の蛍光体シート１１を、被着体に貼付する層である。粘着剤層３１を構成させる粘着剤又は接着剤としては、被着体の材質に応じて適宜選択することができる。例えば、アクリル樹脂、アクリル変性シリコン樹脂化合物、シリコン変性アクリル樹脂化合物などを主要成分として含む接着剤を用いて粘着剤層３１を形成することができる。
【００４４】
蛍光層を形成する基材２５は樹脂組成物であり、ポリオレフィン共重合体成分又は光硬化性（メタ）アクリル樹脂成分のいずれかの樹脂成分を含むことができる。
【００４５】
ポリオレフィン共重合体としては、スチレン系共重合体又はその水添物を挙げることができる。このようなスチレン系共重合体又はその水添物としては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体又はその水添物、スチレン−エチレン−プロピレンブロック共重合体又はその水添物を挙げることができる。
【００４６】
これらの中でも透明性やガスバリア性の点から、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体の水添物を使用することができる。
このようなポリオレフィン共重合体成分を含有させることにより、優れた耐光性と低い吸水性を得ることができるので、本発明に適している。
【００４７】
光硬化型アクリレート樹脂成分としては、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートなどを挙げることができ、これらの中でも、光硬化後の耐熱性の観点から、ウレタン（メタ）アクリレートを使用することができる。このような光硬化型（メタ）アクリレート樹脂成分を含有させることにより優れた耐光性と低い吸水性を得ることができるので、本発明に適している。
【００４８】
また、樹脂組成物には、必要に応じ、本発明の効果を損なわない範囲で、他の光透過性樹脂、着色顔料、溶媒等を配合することができる。
【００４９】
＜蛍光体シートの貼付＞
図２の符号５１は、本発明の第一例の湾曲蛍光板であり、湾曲基板４１と、剥離フィルム３６が剥離された上記第一例の蛍光体シート１１を有している。
【００５０】
湾曲基板４１は、湾曲された透明な薄板であり、片面が凸状に湾曲された凸面４２にされ、その反対側の面は凹状に湾曲された凹面４３にされており、剥離フィルム３６が剥離され、露出された粘着剤層３１の表面が、湾曲基板４１の凸状に湾曲された凸面４２に接触させられて、第一例の蛍光体シート１１が、凸面４２上に貼付されている。
【００５１】
第一例の蛍光体シート１１が、凸面４２上に貼付される際には、湾曲されるために、切れ込み２ａの表面側の幅が、下部よりも大きく広がって溝２ｂが形成されており、第一例の蛍光体シート１１にずれ、しわ、気泡の無い状態で貼付された第一例の湾曲蛍光板５１が得られている。
後述する各湾曲蛍光板についても、蛍光体シートにずれ、しわ、気泡は無い。
【００５２】
＜発光装置＞
図５の符号６０は、本発明の第一例の発光装置であり、上述した第一例の湾曲蛍光板５１と、台座６１と、発光素子６２とを有している。
【００５３】
第一例の湾曲蛍光板５１は、凹面４３を台座６１に向け、縁部分が台座６１に固定されており、第一例の湾曲蛍光板５１で覆われた台座６１の表面上の部分に、発光素子６２が配置されている。
【００５４】
台座６１上には、正電極膜６３ａと負電極膜６３ｂとが形成されており、発光素子６２の内部素子は、電極体６４によって、正電極膜６３ａと負電極膜６３ｂとに接続されている。
【００５５】
台座６１には、外部正電極６６ａと外部負電極６６ｂとが設けられており、正電極膜６３ａと負電極膜６３ｂとは、配線６５によって、外部正電極６６ａと外部負電極６６ｂに接続されており、外部正電極６６ａと外部負電極６６ｂとの間に電圧が印加されて発光素子６２に電流が流れると、発光素子６２から発光光が放出されるようになっている。
【００５６】
放出された光は、第一例の湾曲蛍光板５１に向かい、凹面４３から第一例の湾曲蛍光板５１の内部に入射し、凸面４２から出て蛍光層２３を通過する際に、蛍光体２４に照射され、波長が変換された後、外部側保護層２９から第一例の発光装置６０の外部に向かって放出される。
【００５７】
発光素子６２は青色ＬＥＤ又は近紫外ＬＥＤであり、発光素子６２が放出する青又は近紫外の発光光は、白色光となって、第一例の発光装置６０から放出される。
湾曲基板４１は透明であっても半透明であってもよく、光拡散機能を有していれば、第一例の発光装置６０に、一層適している。
【００５８】
なお、この第一例の発光装置６０の第一例の湾曲蛍光板５１を後述する他の湾曲蛍光板と交換しても、第一例の発光装置６０と同じ効果を有する発光装置を得ることができる。
【００５９】
＜他の例＞
本発明の他の例を説明する。他の例に、上記第一例の蛍光体シート１１と、上記第一例の湾曲蛍光板５１と構成・機能が同じ部材には同じ符号を付して説明を省略する。
【００６０】
図１(ｂ)は、本発明の第二例の蛍光体シート１２を示している。
この第二例の蛍光体シート１２は、外部側保護層２９に切れ込み２ａが設けられていることに加え、内部側保護層３０には溝６ａが設けられている点で、第一例の蛍光体シート１１と異なっているが、他の点では、第一例の蛍光体シート１１と同じである。
【００６１】
この溝６ａは、内部側保護層３０の表面近傍の一部分を除去して形成されており、粘着剤層３１は、この内部側保護層３０の溝６ａが形成された表面に接触して配置されている。
【００６２】
図３は、本発明の第二例の湾曲蛍光板５２を示している。
この第二例の湾曲蛍光板５２は、湾曲基板４１の凸面４２に、剥離フィルム３６が剥離された第二例の蛍光体シート１２が貼付されて構成されており、外部側保護層２９の表面では、切れ込み２ａの開口の幅が広がって溝２ｂが形成されるのに対し、内部側保護層３０の表面では、第二例の蛍光体シート１２が平坦な状態の溝６ａは、その開口が狭まった溝６ｂになっており、内部側保護層３０の粘着剤層３１と接触する表面の距離が縮まるようになっている。
【００６３】
図１(ｃ)は、本発明の第三例の蛍光体シート１３を示している。
この第三例の蛍光体シート１３は、第一、第二例の蛍光体シート１１、１２から内部側保護層２８、３０を除去し、粘着剤層３１を内部側バリア層２６に貼付させた点で第一、第二例の蛍光体シート１１、１２と異なっているが、他の点では、第一、第二例の蛍光体シート１１、１２と同じである。
【００６４】
図４は、本発明の第三例の湾曲蛍光板５３を示している。第三例の湾曲蛍光板５３は、湾曲基板４１の凸面４２に、剥離フィルム３６が剥離され、露出された粘着剤層３１の表面が接触して第三例の蛍光体シート１３が凸面４２に貼付されて構成されており、第三例の蛍光体シート１３は、内部側保護層２８、３０を有さない点で湾曲させやすい。
【００６５】
以上は、湾曲基板４１の凸面４２に貼付する第一例〜第三例の蛍光体シート１１〜１３について説明したが、図６(ａ)〜(ｃ)は、凹面４３に貼付する第四例〜第六例の蛍光体シート１４〜１６を示している。
【００６６】
図６(ａ)の第四例の蛍光体シート１４では、蛍光層２３の片面に、内部側バリア層２６と、内部側保護層３２とが、蛍光層２３の片面側からこの順序で設けられており、蛍光層２３の反対側の面には、外部側バリア層２７と、外部側保護層３３とが、反対側の面からこの順序で設けられている。
【００６７】
内部側保護層３２の両面のうち、蛍光層２３が位置する側とは反対側の表面に、切れ込み２ａが形成されている。粘着剤層３１は、この切れ込み２ａが形成された表面に配置されており、粘着剤層３１の内部側保護層３２側とは反対側の面には、剥離フィルム３６が貼付されている。
【００６８】
図７は、この第四例の蛍光体シート１４の剥離フィルム３６を剥離し、内部側保護層３２の切れ込み２ａが形成された表面を凸状に湾曲させながら、露出した粘着剤層３１の表面を、湾曲基板４１の凹面４３に貼付して形成された第四例の湾曲蛍光板５４を示している。
内部側保護層３２に設けられた切れ込み２ａの開口側は広がって、切れ込み２ａから溝２ｂが形成されている。
【００６９】
図６(ｂ)の第五例の蛍光体シート１５は、内部側保護層３２に切れ込み２ａが設けられていることに加え、外部側保護層３４には溝６ａが設けられている点で、第四例の蛍光体シート１４と異なっているが、他の点では、第四例の蛍光体シート１４と同じである。
【００７０】
第五例の蛍光体シート１５の剥離フィルム３６を剥離し、内部側保護層３２の切れ込み２ａが形成された表面を凸状に湾曲させる際には、外部側保護層３４の溝６ａが形成された表面は凹状になり、溝６ａの開口側が狭められた溝６ｂが形成された状態で、粘着剤層３１が湾曲基体４１の凹面４３に貼付され、図８に示す第５例の湾曲蛍光板５５が形成される。切れ込み２ａは広がる。
【００７１】
図６(ｃ)は、第六例の蛍光体シート１６を示している。
この第六例の蛍光体シート１６は、第五例の蛍光体シート１５から、内部側保護層３２を除去し、内部側バリア層２６と粘着剤層３１とを接触させた点で、第五例の蛍光体シート１５と異なっているが、他の点では第五例の蛍光体シート１５と同じである。
【００７２】
図９は、本発明の第六例の湾曲蛍光板５６を示しており、第六例の湾曲蛍光板５６は、湾曲基板４１の凹面４３に、剥離フィルム３６が剥離され、露出された粘着剤層３１の表面が接触して第六例の蛍光体シート１６が凹面４３に貼付されて構成されており、第六例の蛍光体シート１６は、内部側保護層を有さない点で湾曲させやすくなっている。
【００７３】
なお、切れ込み２ａや溝６ａは、両端が、外部側保護層２９、３３、３４や内部側保護層２８，３０，３２の縁まで達していてもよいし、何れか一方の端又は両端が縁まで達していなくてもよく、いずれの切れ込み２ａ又は溝６ａを複数設けることができる。特に、両端が縁まで達しない短い切れ込み２ａ又は溝６ａを複数設けると、球状の極面に貼付することができる。
【００７４】
上記切れ込み２ａは、切れ込み２ａを構成して対面する外部側保護層２９、３３、３４や内部側保護層２８、３０、３２の切断面が密着されていたが、外部側保護層２９、３３、３４や内部側保護層２８、３０、３２の表面の一部を除去した溝状の切れ込みであってもよく、凸状に湾曲される場合は、そのような切れ込みの開口も広げられる。
【００７５】
上記切れ込み２ａや溝６ａについては、蛍光層２３や、内部側バリア層２６、外部側バリア層２７に到達していないことを要し、また、切れ込み２ａの開口が広げられて形成された溝２ｂや、開口が狭められた溝６ｂについても、蛍光層２３や、内部側バリア層２６、外部側バリア層２７に到達していないことを要する。
但し、切れ込み２ａや、溝２ｂ、６ａ、６ｂは、その深部が粘着剤層３１内に形成されていてもよい。
【００７６】
なお、上記湾曲基板４１は半球面状であったが、本発明に用いる湾曲基板４１は、球面に限定されるものではなく、円筒型、鞍型曲面等、種々の曲面の湾曲基板を用いることができる。
【００７７】
また、内部側保護層２８，３０，３２や外部側保護層２９，３３，３４の一面には、切れ込み２ａや、複数種類の溝２ｂ、６ａ、６ｂのいずれか一種だけが設けられていたが、蛍光体シート１１〜１６の一面には、切れ込み２ａと、表面の一部を除去して形成した溝６ａを混在させてもよく、湾曲蛍光板５１〜５６の一面には、切れ込み２ａが広げられた溝２ｂと溝６ａの開口が広げられた溝とが混在していてもよい。切れ込み２ａと開口が狭められた溝６ｂが混在してもよい。
【符号の説明】
【００７８】
２ａ……切れ込み
２ｂ、６ａ、６ｂ……溝
１１〜１６……蛍光体シート
２３……蛍光層
２４……蛍光体
２６……内部側バリア層
２７……外部側バリア層
２８、３０、３２……内部側保護層
２９、３３、３４……外部側保護層
３１……粘着剤層
４１……湾曲基板
４２……凸面
４３……凹面
５１〜５６……湾曲蛍光板
【図１】
2015198146.tif 000003
【図２】
2015198146.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015198146.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2015198146.tif 000009
【図８】
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【図９】
2015198146.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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