(57)【要約】【課題】伸縮方向が一方向に限定されることなく、且つねじれが生じない伸縮性フレキシブル基板およびその製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の伸縮性フレキシブル基板は絶縁性基材と絶縁性基材上に設けられた配線とを備えており、絶縁性基材が面接合した複数の接合部を有して成り、接合部間に開口部が形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性基材と該絶縁性基材上に設けられた配線とを備えた伸縮性フレキシブル基板であって、
前記絶縁性基材は面接合した複数の接合部を有して成り、該接合部間に開口部が形成されていることを特徴とする、伸縮性フレキシブル基板。
【請求項２】
前記絶縁性基材は、複数の絶縁性フィルムから構成されており、
前記複数の接合部は、隣接して配置された絶縁性フィルムの一方の絶縁性フィルムと他方の絶縁性フィルムとが間隔を空けて複数の箇所で接合されてなることを特徴とする、請求項１に記載の伸縮性フレキシブル基板。
【請求項３】
前記接合部は、接着剤を介して面接合されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の伸縮性フレキシブル基板。
【請求項４】
前記絶縁性基材は、両主面にそれぞれ前記配線を備えており、
前記両主面にそれぞれ設けられた前記配線同士が、前記絶縁性基材内に設けられた接続ビアを介して相互に接続されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の伸縮性フレキシブル基板。
【請求項５】
前記絶縁性基材は第１主面に前記配線を備えており、
前記絶縁性基材は第２主面を内側にして屈曲され、それによって、対向する第２主面が接着層を介して接着されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記
載の伸縮性フレキシブル基板。
【請求項６】
前記絶縁性基材は、該絶縁性基材の長手方向又は長手方向に直交する方向に沿って屈曲されていることを特徴とする、請求項５に記載の伸縮性フレキシブル基板。
【請求項７】
前記接合部において、前記配線同士が電気的に接続されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の伸縮性フレキシブル基板。
【請求項８】
前記接合部が隣接する前記開口部を仕切る隔壁となっていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の伸縮性フレキシブル基板。
【請求項９】
第１方向に配置された前記配線と、該第１方向とは異なる第２方向に配置された前記配線とが、前記絶縁性基材に設けられていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の伸縮性フレキシブル基板。
【請求項１０】
前記配線上に電子素子が設けられており、
前記電子素子が前記配線と電気的に接続されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の伸縮性フレキシブル基板。
【請求項１１】
前記電子素子が、半導体素子、センサ素子、およびアクチュエータから成る群から少なくとも１つ選択されることを特徴とする、請求項１０に記載の伸縮性フレキシブル基板。
【請求項１２】
前記絶縁性基材が、可視光に対して透明であることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載の伸縮性フレキシブル基板。
【請求項１３】
伸縮性フレキシブル基板を製造する方法であって、
（ｉ）絶縁性基材に配線を設ける工程、および
（ｉｉ）前記配線を設けた前記絶縁性基材に、間隔をあけて複数の箇所で面接合させた接合部を形成する工程
を含む、方法。
【請求項１４】
前記（ｉ）と前記（ｉｉ）の工程の間にて、前記配線を設けた前記絶縁性基材を屈曲させる工程を更に含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記（ｉｉ）の工程において、屈曲させて相互に対向する前記絶縁性基材の一部を、間隔をあけて面接合させることを特徴とする、請求項１３又は１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記絶縁性基材を構成する複数の絶縁性フィルムの各々を相互に対向させる工程、および
隣り合う一方の前記絶縁性フィルムと他方の前記絶縁性フィルムを、間隔をあけて複数の箇所で面接合させる工程
を含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
前記接合部間に開口部を形成することを特徴とする、請求項１３〜１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
前記接合部において、前記絶縁性基材に設けた前記配線を相互に接触させて、電気的に接続させることを特徴とする、請求項１３〜１７のいずれかに記載の方法。
【請求項１９】
前記（ｉ）の工程において、前記絶縁性基材の両主面にそれぞれ設けた前記配線を、接続ビアを用いて相互に接続させることを特徴とする、請求項１３〜１８のいずれかに記載の方法。
【請求項２０】
前記（ｉ）の工程において、前記絶縁性基材の第１主面に前記配線を設け、次いで、前記絶縁性基材の第２主面を内側にして前記絶縁性基材を屈曲し、次いで、相互に対向する前記絶縁性基材の前記第２主面同士を接着剤を用いて接着することを特徴とする、請求項１３〜１９のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮性フレキシブル基板およびその製造方法に関する。より詳細には、本発明は、配線基板として用いることができる伸縮性フレキシブル基板に関すると共に、かかる伸縮性フレキシブル基板の製造方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
電子デバイスの小型化・薄型化に伴って、フレキシブル基板が種々のエレクトロニクス機器に使用されている。かかるフレキシブル基板は、省スペース化の観点から曲げて使用されることが多く、又、全体として薄い形態を有し、かつ可撓性を有する。
【０００３】
近年、種々の分野においてフレキシブル基板を利用することが期待されており、常套的なエレクトロニクス機器の分野の範疇に留まらず、ウェアラブル機器の分野、ロボット分野、更には、ヘルスケア分野、医療分野、介護分野などにおいてもフレキシブル基板の利用が検討されている。例えば、手のひら面などの自由曲面に対してセンサを配置する用途、“球面”などの比較的大きい湾曲形態を有するタッチパネルに用いる用途、更には衣料品など使用時に屈曲・伸縮を伴うものにセンサを組み込む用途などにもフレキシブル基板を用いることが考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１４０７２７号公報
【特許文献２】特開２００９−２２４５０８号公報
【特許文献３】実開平１−１３５７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成（例えば、特許文献１参照）では、導電パターンの進行方向と交差するスリットを形成し、このスリットを広げて当該フレキシブルプリント配線基板を導電パターンの進行方向に伸長させているので、基板に形成したスリットと平行な方向への伸縮が不可能であり、伸縮方向が基板面内で限定されるという課題を有していた。
また、従来の構成（例えば、特許文献２参照）では、基板がねじられることで生じる変位が基板全体の伸長に寄与するものであり、伸縮に伴い必ずねじれが生じるという課題を有していた。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みて為されたものであり、伸縮方向を一方向に限定することなく、且つ基板にねじれが生じない伸縮性フレキシブル基板およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明では、
絶縁性基材と絶縁性基材上に設けられた配線とを備えた伸縮性フレキシブル基板であって、
絶縁性基材は面接合した複数の接合部を有して成り、接合部間に開口部が形成されていることを特徴とする、伸縮性フレキシブル基板が供される。
【０００８】
又、上記目的を達成するために、本発明では、
伸縮性フレキシブル基板を製造する方法であって、
（ｉ）絶縁性基材に配線を設ける工程、および
（ｉｉ）配線を設けた絶縁性基材に、間隔をあけて複数の箇所で面接合させた接合部を形成する工程
を含む、方法が供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の伸縮性フレキシブル基板は、構成要素である絶縁性フィルム基材が「面接合」した複数の接合部を備えており、接合部間に開口部が形成されているため、伸縮方向が一方向に限定されず、且つねじれが生じないという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の第１態様の伸縮性フレキシブル基板の部分概略平面図である。
【図２】図２は、本発明の第１態様の伸縮性フレキシブル基板の接合部の拡大概略断面図である。
【図３】図３は、本発明の第２態様の伸縮性フレキシブル基板の部分概略平面図である。
【図４】図４は、配線を備えた絶縁性フィルムの拡大概略平面図である。
【図５】図５は、本発明の第３態様の伸縮性フレキシブル基板の部分概略平面図である。
【図６】図６は、配線を備えた絶縁性フィルムの拡大概略平面図である。
【図７】図７は、本発明の伸縮性フレキシブル基板に係る第１態様の製造方法を示したものである。
【図８】図８は、本発明の第２態様の伸縮性フレキシブル基板に抵抗変化型ひずみ計をパッシブマトリックスに接続する態様を示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
[本発明の伸縮性フレキシブル基板]
以下にて、本発明の一態様に係る伸縮性フレキシブル基板を図面を参照しながら説明する。図面に示す各種の要素は、本発明の理解のために模式的に示したにすぎず、寸法比や外観などは実物と異なり得ることに留意されたい。
【００１２】
まず、本発明の一態様の伸縮性フレキシブル基板についての概略説明をする。
【００１３】
本発明の一態様の伸縮性フレキシブル基板の最大の特徴は、その構成要素である絶縁性基材３が「面接合」した複数の接合部を備えており、接合部間に開口部が形成されている点である。この特徴を有することにより、本発明は、ねじれが生じないのみではなく、伸縮自在なフレキシブル基板を供することができる。
【００１４】
次に、本発明の第１態様の伸縮性フレキシブル基板１について、詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の第１態様の伸縮性フレキシブル基板１の部分概略平面図である。図２は、本発明の第１態様の伸縮性フレキシブル基板１の接合部５の拡大概略断面図である。
【００１６】
本発明の第１態様の伸縮性フレキシブル基板１は、複数の絶縁性フィルム２から構成されている絶縁性基材３と、絶縁性基材３上に設けられた配線４とを備えている。この配線４は、各絶縁性フィルム２の長手方向に沿って設けられており、例えば、各絶縁性フィルム２の内側主面に各々設けられている。以下、本態様では、図１内の複数の絶縁性フィルム２のうち、第１絶縁性フィルム２１、第２絶縁性フィルム２２、第３絶縁性フィルム２３、および第４絶縁性フィルム２４に着目して説明する。第１〜第４絶縁性フィルム２１〜２４は並置されており、第１絶縁性フィルム２１と第２絶縁性フィルム２２とは、所定の間隔を空けて複数の箇所で、例えば、接着剤７を介して面接合されている。また、第２絶縁性フィルム２２は、第１絶縁性フィルムと接合された隣接する接合部５間で第３絶縁性フィルム２３と面接合されている。さらに、第３絶縁性フィルム２３は、第２絶縁性フィルム２２と接合された隣接する接合部５間で第４絶縁性フィルム２４と面接合されている。このように複数の絶縁性フィルム２は、隣接する絶縁性フィルム２間の接合部５が交互に配置されるように接合される。以上のように接合された複数の絶縁性フィルム２からなる絶縁性基材３を、絶縁性フィルム２の長手方向と直交する方向に引き延ばす力を加えると、各接合部５間に開口部６が形成されて延伸させることができ、開口部６が形成されている状態で絶縁性フィルム２の長手方向に平行に引き延ばす力を加えると開口部６が閉じる方向に変形して絶縁性フィルム２の長手方向に延伸させることができる。すなわち、図１に示す接合部５間を開口させて開口部６が形成された状態を基準にすると、絶縁性フィルム２の長手方向及び長手方向に直交する方向のいずれにも延伸させることができ、さらには、絶縁性フィルム２の長手方向に対して傾斜した斜め方向に延伸させることが可能である。
【００１７】
以上のように構成された伸縮性基板１において、各開口部６は、間隔を置いて対向する２つの接合部５を含む絶縁性フィルム２からなる隔壁によりそれぞれ仕切られた略六角形状（絶縁性フィルムの幅を考慮すると六角柱形状）を有している。すなわち、第１態様の伸縮性フレキシブル基板１は、対向する接合部５を含む隔壁に囲まれた略六角柱形状の複数の開口部６が隙間なく配置されたハニカム構造の絶縁性基材３を含んで構成されている。以上のように構成された絶縁性基材３に、六角柱形状の開口部６の軸に直交する横平面に平行な方向に引き延ばすように力を加えることにより、上述したように加えた力に対応した方向に絶縁性基材３を伸縮させることができるが、その際、開口部６の軸方向に力が加わることはない。これにより、伸縮性基板１にねじれを生じさせることなく、伸縮させることが可能となる。
【００１８】
又、絶縁性フィルム基材２としては、ポリイミド樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＥＮ樹脂、若しくは液晶ポリマー又はこれらの組み合わせが挙げられる。「配線４」は、一般に導体回路を構成するものである。配線４の材質として導電性を呈するものであれば特に制限はない。例えば、配線４の材質としては、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、白金（Ｐｔ）、モリブデン（Ｍｏ）、鉄（Ｆｅ）および／または亜鉛（Ｚｎ）等の金属材料、あるいは、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、フッ素含有酸化スズ（ＦＴＯ）、酸化ルテニウム（ＲｕＯ２）、酸化イリジウム（ＩｒＯ２）、酸化白金（ＰｔＯ２）などの導電性酸化物材料、更には、ポリチオフェン系およびポリアニリン系などの導電性高分子材料を挙げることができる。
【００１９】
本第１態様では、例えば、図２（ａ）に示すように、接合部５は、２つの絶縁性フィルム２が、接着剤７を介して接合されている。このように接着剤により接合する方法を採用した場合、接合部５において接合された一方の絶縁性フィルム２の配線と他方の絶縁性フィルム２の配線とを電気的に接合することもできるし、電気的に分離して接合するようにすることもできる。例えば、図２（ａ）には、配線間を電気的に分離して絶縁性フィルム２間を接合した例を示し、図２（ｃ）には配線間を電気的に接続させて絶縁性フィルム２間を接合した例を示している。
【００２０】
尚、図２（ｂ）に示すように、接合部５間の開口部６では、開口部６を構成する一方の絶縁性フィルム２の配線と他方の絶縁性フィルム２の配線とは電気的に分離されている。
また、開口部６を構成する絶縁性フィルム２の配線の表面は絶縁性の保護材で覆われていてもよい。
【００２１】
以上説明したように、本発明の第１態様によれば、直交する２つの方向及び当該２つの方向とは異なるいずれの方向にも延伸させることができる係る伸縮性フレキシブル基板１を提供することができる。
【００２２】
次に、本発明の第２態様の伸縮性フレキシブル基板１Ａについて、詳細に説明する。
【００２３】
図３は、本発明の第２態様の伸縮性フレキシブル基板１Ａの部分概略平面図である。図４（ａ）は、配線４を備えた絶縁性フィルム２２ａの拡大概略平面図である。図４（ｂ）は、配線４を備えた絶縁性フィルム２１ｂの拡大概略断面図である。
【００２４】
本発明の第２態様の伸縮性フレキシブル基板１Ａは、それぞれ第１態様とは異なる２種類の絶縁性フィルムから成る絶縁性基材３Ａを用いて構成されている点が第１態様とは異なっているが、複数の絶縁性フィルムが隣接する絶縁性フィルム間の接合部５が交互に配置されるように接合されている点は第１態様と同様である。
【００２５】
以下、第２態様に使用する２種類の絶縁性フィルムについて説明する。尚、第２態様では、２種類の絶縁性フィルムのうちの一方を第１絶縁性フィルム２２ａとし、他方を第２絶縁性フィルム２１ｂと言う。
【００２６】
本第２態様において、第１絶縁性フィルム２２ａは、図４（ａ）に示すように第１主面８１に配線４を設けた一定の幅を有しその幅に対して十分長い長手方向の長さを有するリボン状の絶縁性フィルムを、第１主面８１に対向する第２主面８２を内側にして長手方向に直交する中心線で折り曲げて、対向する第２主面８２同士を接着層１１を介して接着してなる。第１絶縁性フィルム２２ａにおいて、配線４は、図４（ａ）に示すように第１主面８１に設けている。第１絶縁性フィルム２２ａにおいて、配線４は、絶縁性フィルムの長手方向に沿って第１主面８１上に設けられている。
【００２７】
本第２態様では、第２絶縁性フィルム２１ｂは、図４（ｂ）に示すように第１絶縁性フィルム２２ａの倍の幅を有しその幅に対して十分長い長手方向の長さを有するリボン平面状の第２絶縁性フィルム２１ｂを、第１主面８１に対向する第２主面８２を内側にして長手方向に平行な中心線で折り曲げて、対向する第２主面８２同士を接着層１１を介して接着させた絶縁性フィルムである。ここで、第２絶縁性フィルム２１ｂにおいて、配線４は、図４（ｂ）に示すように第１主面８１に設けている。
【００２８】
上述のように、本第２態様では、第１絶縁性フィルム２２ａの折り曲げは、第１絶縁性フィルム２２ａの長手方向に直交する中心軸に沿って第１主面８１が外側に、第２主面８２が内側になるようにして行われている。又、第２絶縁性フィルム２１ｂの折り曲げは、第２絶縁性フィルム２１ｂの長手方向に平行な中心軸に沿って第１主面８１が外側に、第２主面８２が内側になるようにして行われている。しかしながら、本発明は、これに限定されることなく、第２絶縁性フィルム２１ｂを用いることなく複数の第１絶縁性フィルム２２ａを用いて構成してもよいし、第１絶縁性フィルム２２ａを用いることなく、複数の第２絶縁性フィルム２１ｂを用いて構成してもよい。
【００２９】
次に、本発明の第３態様の伸縮性フレキシブル基板１Ｂについて、詳細に説明する。
【００３０】
図５は、本発明の第３態様の伸縮性フレキシブル基板１Ｂの部分概略平面図である。図６は、配線４を備えた絶縁性フィルム２１Ａの拡大概略平面図である。
【００３１】
本発明の第３態様の伸縮性フレキシブル基板１Ｂは、第１態様とは異なる絶縁性フィルムから構成された絶縁性基材３Ｂを用いて構成されている点が第１態様とは異なっているが、複数の絶縁性フィルム２１Ａが隣接する絶縁性フィルム間の接合部５が交互に配置されるように接合されている点は第１態様と同様である。図５に示すように、絶縁性基材３Ｂを構成する複数の絶縁性フィルム２１Ａにおいて、配線４は、各絶縁性フィルム２１Ａの内側と外側の主面に各々設けられている。
【００３２】
本第３態様では、絶縁性フィルム２１Ａにおいて、図６に示すように両主面に形成された配線４は、絶縁性フィルム２１Ａを貫通するように設けられた貫通接続ビア１２を介して接続されている。つまり、一方の主面に設けられた配線４は貫通接続ビア１２の一端と接続されており、又、他方の主面に設けられた配線４は貫通接続ビア１２の他端と接続されている。これにより、両主面にそれぞれ設けられた配線４を電気的に接続させることが可能となる。
【００３３】
以上の第１態様から第３態様の伸縮性フレキシブル基板では、複数の絶縁性フィルムを用いて構成した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、第１態様の複数の絶縁性フィルムを分割することなく、１つの長い絶縁性基材３を複数回屈曲させて折りたたみ、第１態様等と同様に隣接する絶縁性基材３間に接合部５を形成するようにしてもよい。
【００３４】
また、本発明の伸縮性フレキシブル基板は、絶縁性部材内に、例えば、第１態様〜第３態様で説明した絶縁性基材を保持して構成してもよい。絶縁性部材としては、絶縁性および伸縮性を有したものであればよく、例えば、シリコーン樹脂、ウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、スチレン系樹脂等が挙げられる。好ましくは、伸縮性に優れたシリコーン樹脂がよい。好ましくは、絶縁性部材内に保持されている場合、配線４の一部は絶縁性部材から露出していることがよい。絶縁性基材３に設けられた配線４上には、電子素子が更に設けられていてよい。センサ素子を配置する場所は特に限定されないが、接続信頼性を高くするために、基板伸縮時の応力変化を受けにくいフィルムの接合部５に配置することが好ましい。好ましくは、絶縁性基材３は、可視光に対して透明であることがよい。
【００３５】
ここで言う「電子素子」とは、一般に電子回路部品を構成するものである。それゆえ、電子素子は、一般的なフレキシブル基板分野で用いられる電子回路部品であれば、いずれの種類のものであってもよい。例えば、電子素子は、半導体素子、温度や圧力を検知するセンサまたはアクチュエータであってよい。
【００３６】
ここで言う「半導体素子」とは、発光素子、受光素子、ダイオードおよびトランジスタなどを実質的に意味している。発光素子を用いた場合、伸縮性に富むディスプレイが実現できる。又、アクチュエータを用いた場合、任意の点を振動可能なマッサージ布を実現することができる。その他の電子素子の具体例としては、ＩＣ（例えばコントロールＩＣ）、インダクタ、コンデンサ、パワー素子、チップ抵抗、チップコンデンサ、チップバリスタ、チップサーミスタ、その他チップ状の積層フィルター、接続端子などを挙げることができる。
【００３７】
[本発明の伸縮性フレキシブル基板の製造方法]
以下、本発明の一態様の伸縮性フレキシブル基板の製造方法について説明する。
【００３８】
まず、本発明の伸縮性フレキシブル基板１に係る第１態様の製造方法について説明する。本発明の伸縮性フレキシブル基板１は、以下の工程を経て製造され得る。なお、本態様で用いる絶縁性フィルム２とは、絶縁性基材３を構成する各構成要素であることに留意されたい。
【００３９】
＜絶縁性フィルムに配線を設ける工程＞
まず、平面状の絶縁性フィルム２の一主面に配線４を設ける。
【００４０】
＜複数の絶縁性フィルムを相互に対向させる工程＞
次に、図７の上図に示すように、複数の配線４を設けた絶縁性フィルム２を相互に対向させる。
【００４１】
＜接合部の形成工程＞
次に、図７の下図に示すように、相互に対向した少なくとも２つの配線を設けた絶縁性フィルム２を間隔をあけて複数の箇所で「面接合」させ、それによって接合部５を形成する。なお、図７では配線を省略して記載している。この時、各接合部５間に開口部６が形成される。また、任意の接合部５において、隣り合う絶縁性フィルム２に各々設けた配線同士を相互に接触させて、電気的に接続させてよい。以上により、本発明の一態様の伸縮性フレキシブル基板１が得られる。以上の第１態様の製造方法では、細長い絶縁性フィルム２を用いるのではなく、複数の絶縁性フィルム２を一体で構成した大判の絶縁性フィルムを用いて、個々の絶縁性フィルム２に対応する配線を形成し、大判の絶縁性フィルムを対向させて必要な箇所に接合部５を形成した後に分割することにより、個々の本発明の伸縮性フレキシブル基板１とするようにしてもよい。
【００４２】
次に、本発明の伸縮性フレキシブル基板に係る第２態様の製造方法について説明する。  本発明の伸縮性フレキシブル基板１Ａは、以下の工程を経て製造され得る。
【００４３】
＜絶縁性基材に配線を設ける工程＞
まず、絶縁性フィルム２２ａもしくは２１ｂの一主面に配線４を設ける。
【００４４】
＜配線を設けた絶縁性基材の屈曲工程＞
絶縁性フィルム２２ａは、図４（ａ）に示すように第１主面８１に配線４を設けた一定の幅を有しその幅に対して十分長い長手方向の長さを有するリボン状の絶縁性フィルムを、第１主面８１に対向する第２主面８２を内側にして長手方向に直交する中心線で折り曲げて、対向する第２主面８２同士を接着層１１を介して接着する。絶縁性フィルム２１ｂは、図４（ｂ）に示すようにリボン平面状の絶縁性フィルム２１ｂを、第１主面８１に対向する第２主面８２を内側にして長手方向に平行な中心線で折り曲げて、対向する第２主面８２同士を接着層１１を介して接着させる。
【００４５】
＜接合部の形成工程＞
次に、図７の上図と同様に、複数の配線を設けた絶縁性フィルム２２ａもしくは２１ｂを相互に対向させる。
次に、図７の下図と同様に、相互に対向した少なくとも２つの配線を設けた絶縁性フィルム２２ａもしくは２１ｂを間隔をあけて複数の箇所で「面接合」させ、それによって接合部５を形成する。なお、図７では配線４を省略して記載している。この時、各接合部５間に開口部６を形成する。また、任意の接合部５において、隣り合う絶縁性フィルム２２ａもしくは２１ｂに各々設けた配線４同士を相互に接触させて、電気的に接続させる。以上により、本発明の一態様の伸縮性フレキシブル基板１Ａが得られる。
【００４６】
以上、本発明の一態様の伸縮性フレキシブル基板およびその製造方法について説明してきたが、本発明はこれに限定されることなく、下記の特許請求の範囲に規定される発明の範囲から逸脱することなく種々の変更が当業者によってなされると理解されよう。
【実施例】
【００４７】
以下、本発明の一態様の伸縮性フレキシブル基板を用いた実施例について説明する。具体的には、本発明の第２態様の伸縮性フレキシブル基板１Ａに抵抗変化型ひずみ計をパッシブマトリックスに接続する態様について説明する。
【００４８】
まず、図８に示すように、絶縁性フィルム２１ｂとして用いる平面状の３つのポリイミドフィルム（寸法：１０ｍｍ×１００ｍｍ×厚さ５０μｍ）の一方の主面にＸ方向配線４１とＹ方向配線４２を各々設けた。ＸＹ方向に設けた配線には電子素子１３としてひずみゲージとダイオードを設けた。次いで、ポリイミドフィルムの他方の主面を内側にして屈曲させ、対向するポリイミドフィルムの他方の主面同士を接着剤により接着した。
【００４９】
次に、３つのＸ方向配線４１とＹ方向配線４２を設けたポリイミドフィルムを相互に対向させた。次に、相互に対向させた３つのＸ方向配線４１とＹ方向配線４２を設けたポリイミドフィルムを間隔をあけて複数の箇所で面接合させて、接合部５を形成した。これにより、各接合部５間に開口部６を形成した。また、接合部５において、隣り合うポリイミドフィルムに各々設けた配線４同士を電極パッド１４を介して電気的に接続させた。このとき、接続信頼性を高めるため、前記電極パッドは導電性接着剤を用いて接着させた。
【００５０】
以上により、本発明の第２態様の伸縮性フレキシブル基板１Ａに抵抗変化型ひずみ計をパッシブマトリックスになるよう電気接続した。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の伸縮性フレキシブル基板は、伸縮性を有する配線基板、回路基板として利用可能である。又、本発明の伸縮性フレキシブル基板は、当該基板を発光素子等の半導体素子、温度・圧力センサ等のセンサ素子、アクチュエータ等を設けた電子デバイスに、具体的には、半球状のディスプレイ、タッチパネルに利用可能である。また、本発明の伸縮性フレキシブル基板は、電子デバイスに利用されるだけではなく、医療用カテーテル、スポーツ/リハビリ用ウェラブルセンサ、介護補助用ロボット等にも利用可能である。
【００５２】
より具体的な例でいうと、伸縮性フレキシブル基板の電子素子として温度センサが用いられた場合、面内の温度分布を検知可能なデバイスを実現できる一方、圧力センサが用いられた場合では、面内のひずみを検知可能なデバイスを実現できる。また、電子素子としてアクチュエータが用いられた場合、任意の点を動かすことができるので、所望の振動を供するデバイスも実現可能となる。
【００５３】
更にいえば、本発明の伸縮性フレキシブル基板は、印刷エレクトロニクスで適用が検討されている各種用途（例えば、ＲＦ−ＩＤ、太陽電池、センサなど）においても好適に利用できると考えられる。
【符号の説明】
【００５４】
１  伸縮性フレキシブル基板
１Ａ  伸縮性フレキシブル基板
１Ｂ  伸縮性フレキシブル基板
２  絶縁性フィルム
２１Ａ  絶縁性フィルム
２１  第１絶縁性フィルム
２２ａ  第１絶縁性フィルム
２２  第２絶縁性フィルム
２１ｂ  第２絶縁性フィルム
２３  第３絶縁性フィルム
２４  第４絶縁性フィルム
３  絶縁性基材
３Ａ  絶縁性基材
３Ｂ  絶縁性基材
４  配線
４１  Ｘ方向配線
４２  Ｙ方向配線
５  接合部
６  開口部
７  接着剤
８１  第１主面（配線を設ける側の主面）
８２  第２主面（配線を設けない側の主面）
１１  接着層
１２  貫通接続ビア
１３  電子素子
１４  電極パッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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