(57)【要約】【課題】内容物の安定した封入とともに、使用時に簡単に開封することができ、使用時の負担を改善した合成樹脂包装用袋のヒートシール構造を提供する。【解決手段】合成樹脂フィルム体Ｆの供給方向Ｄｆと直交する横方向Ｄｈに該フィルム体同士をヒートシールして横シール部１１を形成し、横シール部において横方向に切断して形成される合成樹脂包装用袋１０において、横シール部は第１温度熱盤２１と該第１温度熱盤よりも高温度の第２温度熱盤２２を近接して平行に備えるヒートシール盤部２０の圧着により得られ、横シール部は第１温度熱盤による圧着により生じる第１ヒートシール部と第２温度熱盤による圧着により生じる第２ヒートシール部として形成され、横シール部の切断後の第１ヒートシール部のヒートシール強度が第２ヒートシール部のヒートシール強度よりも弱められている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フィルム体の供給方向と直交する横方向に該合成樹脂フィルム体同士をヒートシールして横ヒートシール部を形成し、前記横ヒートシール部において前記横方向に該横ヒートシール部を切断して形成される合成樹脂包装用袋であって、
前記切断により生じた一の合成樹脂包装用袋における該合成樹脂包装用袋の両端となる前記横ヒートシール部同士が、互いに異なるヒートシール強度でヒートシールされている
ことを特徴とする合成樹脂包装用袋のヒートシール構造。
【請求項２】
前記横ヒートシール部は第１温度熱盤と該第１温度熱盤よりも高温度の第２温度熱盤を近接して平行に備えるヒートシール盤部の圧着により得られるとともに、前記横ヒートシール部は前記第１温度熱盤による圧着により生じる第１ヒートシール部と前記第２温度熱盤による圧着により生じる第２ヒートシール部として形成され、
前記横ヒートシール部における前記横方向の切断が前記第１ヒートシール部と前記第２ヒートシール部との間で行われ、
前記切断後の前記合成樹脂包装用袋の前記第１ヒートシール部のヒートシール強度が前記第２ヒートシール部のヒートシール強度よりも弱められている請求項１に記載の合成樹脂包装用袋のヒートシール構造。
【請求項３】
前記第２ヒートシール部が前記第１ヒートシール部の２倍以上のヒートシール強度を呈する請求項２に記載の合成樹脂包装用袋のヒートシール構造。
【請求項４】
前記合成樹脂包装用袋が、前記合成樹脂フィルム体の供給方向に形成されるセンターシール部を備えたセンターピロー袋である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の合成樹脂包装用袋のヒートシール構造。
【請求項５】
前記合成樹脂包装用袋に開封の向きを表示する方向表示部が備えられる請求項１ないし４のいずれか１項に記載の合成樹脂包装用袋のヒートシール構造。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の合成樹脂包装用袋のヒートシール構造において、前記合成樹脂包装用袋の内容物が食品であることを特徴とする合成樹脂包装用袋入り食品。
【請求項７】
前記食品がようかんである請求項６に記載の合成樹脂包装用袋入り食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂包装用袋のヒートシール構造及び合成樹脂包装用袋入り食品に関し、特に、開封し易さに着目した合成樹脂包装用袋のヒートシール構造と、当該構造の合成樹脂包装用袋に充填した食品に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂フィルムをヒートシールして袋状に加工した包装袋は軽量で取り扱いやすさに優れている。さらに、使用後の体積も小さくなることから、廃棄の手間も少なくなる。このため、缶やびん等に代わり近年大きく伸びている。特に、充填後にホットパックやボイル殺菌、レトルト殺菌も可能であることから食品分野において多用されている。このような包装袋は、合成樹脂フィルムの供給と同時に内容物が充填され、さらには封止、切断まで行われる。例えば、ピロー包装袋が代表例である。
【０００３】
合成樹脂フィルム製の包装袋では、前述のホットパックやボイル殺菌、レトルト殺菌への耐性や内容物の漏洩を防ぐ必要から、熱等に耐久性のある合成樹脂フィルムが用いられ、強力にヒートシールされる。そのため、包装袋としての丈夫さを追求する必要から、開封し易さは良好とは言えなかった。一般に、使用者は開封に際し、はさみやナイフ等を用いて包装袋を切り、内容物を取り出していた。つまり、包装袋の開封時には別の道具を用いることから、その分手間取っていた。
【０００４】
そこで、合成樹脂フィルム製の包装袋における開封し易さを改善するべく、種々の提案がなされている。例えば、ピロー包装袋の合掌貼り（背貼り）シール部分と袋体の所定位置に切り込みが設けられた包装袋がある（例えば、特許文献１等参照）。特許文献１の包装袋によると、切り込みに沿って包装袋を破ることができ、利便性は向上した。しかしながら、開封作業に際し使用者は、一方の手で包装袋の本体を抑えながら、もう一方の手で引き裂かなければならない。つまり、開封時、否応なく両手が用いられることになる。また、包装袋の開封の仕方いかんによっては、包装袋が不自然に開封して内容物がこぼれるおそれもある。
【０００５】
この流れとは別に、ヒートシール部位自体の構造を工夫することにより開封性能の改善を図った包装袋も提案されている。例えば、ヒートシール部位に別のフィルムを挟み込み、当該ヒートシール部位におけるヒートシール強度に強弱を設けた包装袋がある（特許文献２参照）。また、ヒートシールするためのシールブロック（熱盤部）の形状の工夫により圧着力に高低差を設けた包装袋や容器がある（特許文献３、４参照）。
【０００６】
特許文献２ないし４に開示の包装袋によると、ヒートシール部位は適度に破壊されやすくなり内容物の取り出しやすさに貢献可能となった。しかしながら、包装袋の製造に際し別途の資材、専用部品の使用から生産性の上で問題である。それゆえ、必ずしも、連続生産に向かない。特に、食品分野の包装では資材経費を極力抑制することが求められており、設備経費や原価管理は重要である。
【０００７】
例えば、スポーツやアウトドア等の場面においては道具を必要とせず簡単に開封したいとの要望が多い。さらには、片手のみによる開封も期待されている。また、医療、介護の分野においても食事の摂取や医薬品等の投与の負担軽減も望まれている。特に片手のみの開封であっても周囲を汚すことなく内容物を取り出すことのできる等の観点は、既存の包装袋において十分に重視されていなかった。
【０００８】
そこで、食品をはじめ種々の内容物を安定して封入するとともに、使用時に簡単に開封することができ、これまで以上に使い勝手のよい装用袋が望まれるに至った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４３３８１７５号公報
【特許文献２】特許第４３６６７７２号公報
【特許文献３】特開２００６−１７６１２８号公報
【特許文献４】特許第４６８９４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
その後、発明者は合成樹脂フィルム製の包装袋を製袋する際のヒートシール条件を適時見直すことによって、封止の安定性と開封の容易さの両面を満たす包装袋を開発するに至った。
【００１１】
本発明は、前記の点に鑑みなされたものであり、内容物の安定した封入とともに、使用時に簡単に開封することができ、使用時の負担を改善した合成樹脂包装用袋のヒートシール構造を提供する。併せて、当該構造の包装袋に封入した合成樹脂包装用袋入り食品も提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
すなわち、請求項１の発明は、合成樹脂フィルム体の供給方向と直交する横方向に該合成樹脂フィルム体同士をヒートシールして横シール部を形成し、前記横シール部において前記横方向に該横シール部を切断して形成される合成樹脂包装用袋であって、前記切断により生じた一の合成樹脂包装用袋における該合成樹脂包装用袋の両端となる前記横シール部同士が、互いに異なるヒートシール強度でヒートシールされていることを特徴とする合成樹脂包装用袋のヒートシール構造に係る。
【００１３】
請求項２の発明は、前記横シール部は第１温度熱盤と該第１温度熱盤よりも高温度の第２温度熱盤を近接して平行に備えるヒートシール盤部の圧着により得られるとともに、前記横シール部は前記第１温度熱盤による圧着により生じる第１ヒートシール部と前記第２温度熱盤による圧着により生じる第２ヒートシール部として形成され、前記横シール部における前記横方向の切断が前記第１ヒートシール部と前記第２ヒートシール部との間で行われ、前記切断後の前記合成樹脂包装用袋の前記第１ヒートシール部のヒートシール強度が前記第２ヒートシール部のヒートシール強度よりも弱められている請求項１に記載の合成樹脂包装用袋のヒートシール構造に係る。
【００１４】
請求項３の発明は、前記第２ヒートシール部が前記第１ヒートシール部の２倍以上のヒートシール強度を呈する請求項２に記載の合成樹脂包装用袋のヒートシール構造に係る。
【００１５】
請求項４の発明は、前記合成樹脂包装用袋が、前記合成樹脂フィルム体の供給方向に形成されるセンターシール部を備えたセンターピロー袋である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の合成樹脂包装用袋のヒートシール構造に係る。
【００１６】
請求項５の発明は、前記合成樹脂包装用袋に開封の向きを表示する方向表示部が備えられる請求項１ないし４のいずれか１項に記載の合成樹脂包装用袋のヒートシール構造に係る。
【００１７】
請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の合成樹脂包装用袋のヒートシール構造において、前記合成樹脂包装用袋の内容物が食品であることを特徴とする合成樹脂包装用袋入り食品に係る。
【００１８】
請求項７の発明は、前記食品がようかんである請求項６に記載の合成樹脂包装用袋入り食品に係る。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明に係る合成樹脂包装用袋のヒートシール構造によると、合成樹脂フィルム体の供給方向と直交する横方向に該合成樹脂フィルム体同士をヒートシールして横シール部を形成し、前記横シール部において前記横方向に該横シール部を切断して形成される合成樹脂包装用袋であって、前記切断により生じた一の合成樹脂包装用袋における該合成樹脂包装用袋の両端となる前記横シール部同士が、互いに異なるヒートシール強度でヒートシールされているため、内容物を安定して封入できるとともに、使用時に簡単に開封することができ、使用時の負担を改善した合成樹脂包装用袋のヒートシール構造を提供することができる。
【００２０】
請求項２の発明に係る合成樹脂包装用袋のヒートシール構造によると、請求項１の発明において、前記横シール部は第１温度熱盤と該第１温度熱盤よりも高温度の第２温度熱盤を近接して平行に備えるヒートシール盤部の圧着により得られるとともに、前記横シール部は前記第１温度熱盤による圧着により生じる第１ヒートシール部と前記第２温度熱盤による圧着により生じる第２ヒートシール部として形成され、前記横シール部における前記横方向の切断が前記第１ヒートシール部と前記第２ヒートシール部との間で行われ、前記切断後の前記合成樹脂包装用袋の前記第１ヒートシール部のヒートシール強度が前記第２ヒートシール部のヒートシール強度よりも弱められているため、双方のヒートシール強度の傾斜は、別途の強度調整用のフィルムを介在することなく、比較的簡単に実現することができる。
【００２１】
請求項３の発明に係る合成樹脂包装用袋のヒートシール構造によると、請求項２の発明において、前記第２ヒートシール部が前記第１ヒートシール部の２倍以上のヒートシール強度を呈するため、ほぼ確実に使用者の開封操作に順応して第１ヒートシール部側からの開封が可能となる。
【００２２】
請求項４の発明に係る合成樹脂包装用袋のヒートシール構造によると、請求項１ないし３のいずれか１項の発明において、前記合成樹脂包装用袋が、前記合成樹脂フィルム体の供給方向に形成されるセンターシール部を備えたセンターピロー袋であるため、側面部にヒートシール部位が張り出さないため、合成樹脂包装用袋の袋表面部を手で掴みやすくなる。
【００２３】
請求項５の発明に係る合成樹脂包装用袋のヒートシール構造によると、請求項１ないし４のいずれか１項の発明において、前記合成樹脂包装用袋に開封の向きを表示する方向表示部が備えられるため、開封しやすい部位の区別が容易となる。
【００２４】
請求項６の発明に係る合成樹脂包装用袋入り食品によると、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の合成樹脂包装用袋のヒートシール構造において、前記合成樹脂包装用袋の内容物が食品であるため、開封容易な食品包装資材を提供することができる。
【００２５】
請求項７の発明に係る合成樹脂包装用袋入り食品によると、請求項６の発明において、前記食品がようかんであるため、既存のようかんにはない新たな食べ方を提案することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】合成樹脂包装用袋の製造段階の概要図である。
【図２】合成樹脂包装用袋の全体斜視図である。
【図３】製袋時のヒートシール状態の正面図である。
【図４】ヒートシール温度と熱融着量の変化の概念図である。
【図５】合成樹脂包装用袋の完成品の全体斜視図である。
【図６】合成樹脂包装用袋から内容物が押出される状態を示す模式図である。
【図７】他の形態の合成樹脂包装用袋の全体正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１の合成樹脂包装用袋１０の製造段階の概要図及び図２の合成樹脂包装用袋１０の全体斜視図を用い、請求項１の発明に規定される合成樹脂包装用袋のヒートシール構造Ｓを説明する。合成樹脂包装用袋１０を構成する合成樹脂フィルム体Ｆは、図示の製袋充填装置１に供給され、同フィルム体Ｆのヒートシール接着と同時に内容物Ｃの充填も行われる。図示の製袋充填装置１は縦ピローの製袋装置の一例である。
【００２８】
合成樹脂フィルム体Ｆはフィルムロール（図示せず）から供給され、製袋充填装置１のガイド筒２に誘導される。合成樹脂フィルム体Ｆはガイド筒２に密着してその外部を包みながら、製袋充填装置１の鉛直方向に供給される。すなわち、鉛直方向が合成樹脂フィルムＦの供給方向Ｄｆとなる。合成樹脂フィルム体Ｆの内側のガイド筒２には、内容物Ｃを供給するホッパー４が接続される。内容物Ｃはガイド筒２内の充填装置（図示せず）により、合成樹脂フィルム体Ｆの製袋に連動して充填される。
【００２９】
合成樹脂包装用袋１０はいわゆる個包装品のため、所定の内容物Ｃの容量ずつに分けられる。そこで、合成樹脂フィルム体Ｆ同士は、供給方向Ｄｆと直交する横方向Ｄｈにヒートシールされる。このヒートシールにより横ヒートシール部１１が形成される。そして、図２のとおり、横ヒートシール部１１において横切断部１２により上下に切断され、個々の合成樹脂包装用袋１０はできあがる。横ヒートシール部１１は横切断部１２における切断により第１ヒートシール部１３と第２ヒートシール部１４の２つに分かれる。このことによって、一の合成樹脂包装用袋１０の両端は第１ヒートシール部１３及び第２ヒートシール部１４として一括して形成される。
【００３０】
図１及び２等に開示の合成樹脂包装用袋１０はセンターピロー袋等と称される形態である。請求項４の発明に規定するように、合成樹脂フィルム体Ｆの供給方向Ｄｆにセンターシール部（縦シール部、第３ヒートシール部）１６が形成される。当該形態を採用する合成樹脂包装用袋１０の場合、側面部にヒートシール部位が張り出さないため、合成樹脂包装用袋１０の袋表面部１５を手で掴みやすくなる。
【００３１】
センターシール部１６の形成に際し、センターヒートシール盤部３の通過時に合成樹脂フィルム体Ｆは貼り合わせられ同時にヒートシールされる（図１参照）。こうして、当初の平板状の合成樹脂フィルム体Ｆは円筒状に加工される。製袋充填装置１には、図示以外にも合成樹脂フィルム体Ｆを適時搬送するための搬送ローラ、搬送制御のためのコントローラ等も備えられる。
【００３２】
図１から理解されるように、合成樹脂包装用袋１０の横ヒートシール部１１の形成に際し、ヒートシール盤部２０が用いられる。ヒートシール盤部２０は第１温度熱盤２１と第２温度熱盤２２の平行に配置された２個の熱盤から構成される。ヒートシール盤部２０の背面には、ヒートシール盤部２０からの押圧を受ける受圧マット２５が設置される。ヒートシール盤部２０（２１，２２）を通じてのヒートシールの後、横ヒートシール部１１は冷却盤（図示せず）に挟まれて冷却される。この冷却時、カッター（図示せず）により横ヒートシール部１１は横方向Ｄｈに切断される。なお、横ヒートシール部１１の切断はヒートシール後であれば、適宜の段階で行ってもよく、ヒートシール盤部２０のヒートシール完了の直後としてもよい。
【００３３】
図３はヒートシール盤部２０による合成樹脂包装用袋１０の横ヒートシール部１１付近の拡大正面図である。実施例のヒートシール盤部２０では、紙面の下側を第１温度熱盤２１とし、上側を第２温度熱盤２２とする平行に備えた配置である。特に、請求項２の発明に規定するように、ヒートシール盤部２０では、第１温度熱盤２１と、当該第１温度熱盤２１よりも高温度に設定された第２温度熱盤２２として、熱盤の温度に高低差がある。
【００３４】
そして、図３（ａ）のとおり、第１温度熱盤２１のヒートシール圧着により第１横シール部１３が形成され、第２温度熱盤２２のヒートシール圧着により第２横シール部１４が形成される。図中、第１ヒートシール部１３は薄い灰色とし、第２ヒートシール部１４は濃い灰色としている。センターシール部１６も濃い灰色としている。同図（ａ）の時点は切断前であり、第１ヒートシール部１３と第２ヒートシール部１４は横ヒートシール部１１としてつながっている。その後、図３（ｂ）に示すように、ヒートシールによる圧着の際、カッターにより生じた横切断部１２により横ヒートシール部１１は第１ヒートシール部１３と第２ヒートシール部１４に分離される。横ヒートシール部１１の形成と当該部位の切断が一括して行われ、個々の合成樹脂包装用袋１０が形成される。
【００３５】
図４の概念図を用い、合成樹脂フィルム体Ｆをヒートシールした時の熱盤の温度と融着状態との関係を示す。合成樹脂フィルム体Ｆは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン（ポリアミド）等の各種樹脂フィルムをラミネートして得られる複層フィルム体である。図示の例の合成樹脂フィルム体Ｆは、内容物と接する側から外表面側に「ｋ」，「ｌ」，及び「ｍ」の順の３層ラミネート品である。各層を構成する樹脂組成は、樹脂の相溶性を勘案して前出の樹脂から選択される。折り返しによりｋ層同士が貼り合わせられる。図中の「＊」は熱伝導の結果生じた熱融着部位であり、概念的に可視化して示している。「＊」の表示が多いほど強固なヒートシール（高ヒートシール強度）であることを表す。
【００３６】
加えて、合成樹脂フィルム体Ｆには、ガスバリア性の樹脂フィルム、つや消し用のフィルム、印刷済みのフィルム等をラミネートすることもできる。さらに、遮光性等を高めるべく、アルミニウム蒸着層を加えることができる。合成樹脂フィルム体の種類は、内容物の種類、保存期間、用途、大きさ、耐久性等を勘案して選択され、ラミネート層の数も図示の３層に限らず５層、７層と増やして機能性を高めることができる。適宜である。また、ｋ層、ｌ層等の樹脂フィルムについては、ヒートシールし易さと開封し易さを兼備するべく、凝集破壊性または層間破壊性を備えた樹脂組成で構成される。
【００３７】
図４（ａ）は第１温度熱盤２１により合成樹脂フィルム体Ｆがヒートシールされた状態である。第１温度熱盤２１のヒートシール温度は、合成樹脂フィルム体Ｆの種類によるものの、概ね１３５ないし１５５℃の第１温度域に設定される。当該第１温度域は、ヒートシール包装において一般的に想定される使用想定において十分なヒートシール強度を発揮する温度である。第１温度熱盤２１が合成樹脂フィルム体Ｆを押圧した場合、第１温度熱盤２１の熱は合成樹脂フィルム体Ｆに伝導する。第１温度熱盤２１の熱は互いに密着しているｋ層同士、さらにはｌ層付近まで熱伝導する。その結果、第１温度域の熱量により主にｋ層と、その周囲の層の樹脂の熱融着が進む。こうして第１温度熱盤２１によるヒートシールが行われ、第１横シール部１３が生じる。
【００３８】
図４（ｂ）は第２温度熱盤２２により合成樹脂フィルム体Ｆがヒートシールされた状態である。第２温度熱盤２２のヒートシール温度は、合成樹脂フィルム体Ｆの種類によるものの、概ね１７０ないし１９０℃の第２温度域に設定される。当該第２温度域は、ヒートシール包装において強固なヒートシール強度を発揮する温度である。第２温度熱盤２２が合成樹脂フィルム体Ｆを押圧した場合、第２温度熱盤２２の熱伝導の結果、第２温度域の熱量によりｋ層と、その周囲の層の樹脂の熱融着が進む。一連の過程は前述の第１温度熱盤の場合と同様であり、第２温度熱盤２２によるヒートシールが行われ、第２横シール部１４が生じる。
【００３９】
しかし、請求項２の発明にて特徴づけられているように、第２温度熱盤２２の第２温度域は第１温度熱盤２１の第１温度域よりも高温度に設定されている。第２温度熱盤２２から合成樹脂フィルム体Ｆに伝導する熱量は、第１温度熱盤２１と比較して大きくなる。従って、合成樹脂フィルム体Ｆの互いに密着している層同士、さらには付近の樹脂層の熱融着量はより多くなる。熱融着がより進行して接合が進むことによりヒートシール部位としての強度もいっそう強くなる。
【００４０】
図４（ａ）と（ｂ）の図示からも理解されるように、ヒートシール時の熱伝導量の相違が「＊」の表示数の多少となって表される。こうして、合成樹脂包装用袋１０の両端となる横ヒートシール部１１の第１ヒートシール部１３及び第２ヒートシール部１４は、互いに異なるヒートシール強度としてヒートシールされる。そして、横ヒートシール部１１の切断後の合成樹脂包装用袋１１の第１ヒートシール部１３のヒートシール強度は第２ヒートシール部１４のヒートシール強度よりも弱められる。このため、双方のヒートシール強度の傾斜は、別途の強度調整用のフィルムを介在することなく、比較的簡単に実現される。
【００４１】
第１ヒートシール部１３及び第２ヒートシール部１４のヒートシール強度の評価手法は、ＪＩＳ  Ｋ  ０２３８（１９９８）に規定する測定に準拠する。同評価手法は、樹脂製の袋状物のヒートシール部位の強度測定において一般的かつ簡便な手法であることから、そのまま適用することとした。また、当該測定を踏まえることによって、定量的にヒートシール強度の把握が可能となる。具体的には、請求項３の発明に規定するように、第２ヒートシール部１４のヒートシール強度は、第１ヒートシール部１３のヒートシール強度の２倍以上である。
【００４２】
より好ましいヒートシール強度は３倍以上であり、さらにより好ましいヒートシール強度は４倍以上である。当該ヒートシール強度自体は、第１ヒートシール部１３及び第２ヒートシール部１４の封止性能を十分に確保する。これに加えて、意図的なヒートシール強度の差が設けられることによって、ほぼ確実に、使用者の開封操作に順応して第１ヒートシール部１３側からの開封が可能とする。第２ヒートシール部１４と第１ヒートシール部１３のヒートシール強度の倍数差については、後記の実施例における評価から導き出される。また、合成樹脂フィルム体の材質、構造においても幅が生じる。
【００４３】
合成樹脂包装用袋１０において、センターシール部１６自体の開封は必要されない。このため、センターヒートシール盤部３のヒートシール温度は第１温度熱盤２１以上であり、センターシール部１６は第１ヒートシール部１３より強いヒートシール強度により貼り合わせられる。
【００４４】
図５は一連の工程を踏まえて完成した合成樹脂包装用袋１０の全体斜視図である。既述のとおり、合成樹脂包装用袋１０の第１ヒートシール部１３と第２ヒートシール部１４との間では、ヒートシール強度が異なる。しかし、第１ヒートシール部１３と第２ヒートシール部１４では、外観上どちらが開封しやすい部位であるのか区別することができない。そこで、合成樹脂包装用袋１０を開封する利用者が戸惑うことのないように、どちらのヒートシール部が易開封部位であることを明示する必要がある。
【００４５】
このようなことから、請求項５の発明に規定するように、合成樹脂包装用袋１０には、開封の向きを表示する方向表示部３０が備えられる。図示の方向表示部３０は、「太線矢印」、「押」、「ｐｕｓｈ」、「ｏｐｅｎ」及び「ｃｌｏｓｅ」の印刷部３１と、「開」、「丸囲み数字１」、及び「丸囲み数字２」のシール３２の２種類を例示する。印刷部３１は合成樹脂フィルム体Ｆ自体への印刷としてもよく、または合成樹脂フィルム体Ｆの製造時に印刷済みのフィルムをラミネートしてもよい。シール３２は事後的に必要箇所に貼付される。方向表示部３０の表示内容は、図示に限らず、内容物の種類、合成樹脂包装用袋の大きさや形状等により適切に規定される。例えば、彩色、図形、さらには点字の刻印等も可能である。
【００４６】
図中の「白抜き矢印」は合成樹脂包装用袋１０の袋表面部１５に対する押圧（圧迫）である。通常、袋表面部１５のどの部分を押圧しても、第２ヒートシール部１４と第１ヒートシール部１３のヒートシール強度の差から、ほぼ確実に第１ヒートシール部１３側のヒートシールが破壊される。特に図示の長尺の合成樹脂包装用袋１０の場合、はじめに中央の「丸囲み数字１」の部位が押圧され、次に第２ヒートシール部１４の近傍の「丸囲み数字２」の部位が押圧される。こうすると、比較的簡単に第１ヒートシール部１３のヒートシールを開封することができ、内容物の押し出しも容易である。
【００４７】
図６の模式図を用い合成樹脂包装用袋から内容物が押出される様子を説明する。符号１８は第１ヒートシール部１３の当初の境界線、１９は押圧により生じた後退境界線である。図６（ａ）は押圧前の第１ヒートシール部１３と第２ヒートシール部１４である。いずれもヒートシールにより密着状態である。境界線１８と第１ヒートシール部１３の密着部位は一致している。同図（ｂ）では袋表面部１５に加わる押圧（白抜き矢印）により、第１ヒートシール部１３の内部側から僅かにヒートシールの密着が破壊（剥離）し始める。
【００４８】
続く図６（ｃ）になると、さらに袋表面部１５に加わる押圧（白抜き矢印）から、第１ヒートシール部１３の破壊の程度が大きくなる。最終的に同図（ｄ）のとおり、第１ヒートシール部１３の破壊が進行し、ついに第１ヒートシール部１３に開口部位が生じ、ここから内容物Ｃが合成樹脂包装用袋１０の外部に流出する。ただし、第２ヒートシール部１４側では強固なヒートシールにより破壊はない。従って、内容物の流出方向は一方側に定まるため、合成樹脂包装用袋の開封の容易さとともに余分な汚損を防ぐことができる。
【００４９】
図７は他の実施形態となる合成樹脂包装用袋１０ｘの正面図である。本発明の合成樹脂包装用袋のヒートシール構造Ｓは、図１ないし６に開示のセンターピロー袋に加え、一般に三方袋等と称される合成樹脂包装用袋１０ｘにも適用される。合成樹脂包装用袋１０ｘの場合、図１等の製袋充填装置１を通じて、合成樹脂フィルム体Ｆは側端シール部１６ｘで貼り合わせられ円筒状に加工される。そして、内容物の充填と、横ヒートシール部１１である第１ヒートシール部１３及び第２ヒートシール部１４のヒートシール封止、横ヒートシール部１１における切断が行われる。当該工程は、図１等に開示の合成樹脂包装用袋１０と同様である。
【００５０】
合成樹脂包装用袋１０ｘであっても、第１ヒートシール部１３のヒートシール強度は、第２ヒートシール部１４及び側端シール部１６ｘよりも弱められている。このことから、合成樹脂包装用袋１０ｘの袋表面部１５に加わる押圧を通じて第１ヒートシール部１３側のみから内容物は流出する。合成樹脂包装用袋１０ｘの方向表示部３０の例として、「太線矢印」及び「開け口」の印刷部３１と、「はじめに押す１」及び「つぎに押す２」のシール３２の２種類が設けられる。
【００５１】
このように、本発明の合成樹脂包装用袋のヒートシール構造Ｓは、ヒートシール封止を前提とした幅広い形状の袋状物に適用可能である。むろん、図示以外にも、横ピロー包装袋、四方シール袋等のヒートシール形成の袋状物への適用も可能である。
【００５２】
本発明のヒートシール構造を備えた合成樹脂包装用袋の包装対象とする内容物は、図１に開示の製袋充填装置１において充填が可能な物品であれば特段制約されない。本発明のヒートシール構造を備えた合成樹脂包装用袋は主に使い切り目的の物品の包装資材として有用である。また、当該合成樹脂包装用袋の大きさ形状自体も自由であることから、内容物の種類に応じて柔軟に選択可能である。
【００５３】
具体的な内容物としては、洗顔料、クレンジング剤、化粧水、乳液、サンスクリーン剤（日焼け止めクリーム）、アフターシェーブローション、シェービングソープ、リキッドファンデーション、口紅、リップグロス等のスキンケア品が挙げられる。シャンプー、コンディショナー、リンス、ヘアカラートリートメント、整髪料、ポマード、ヘアトニック、ヘアリキッド等のヘアケア品が挙げられる。歯磨きペースト、口洗浄剤、うがい薬等のオーラルケア品が挙げられる。また、オーデコロン、オードトワレ、パルフム等の香水が挙げられる。また、液状や軟膏等の医薬品、液体石けん、薬用オイル等も挙げられる。さらに、絵の具、塗料、接着剤、各種化学製品、試薬、反応薬、消毒剤、消臭剤、水質浄化剤、農薬、肥料等の広汎な内容物の包装に好適である。
【００５４】
加えて、請求項６の発明に規定するように、本発明のヒートシール構造を備えた合成樹脂包装用袋の包装対象とする主要な内容物は食品である。例えば、しょうゆ、味噌、ソース、ケチャップ、マヨネーズ、魚醤、サルサソース、たれ、にがり等の調味料、ブラウンソース、デミグラスソース、ホワイトソース（ベシャメルソース）、オランデーズソース、カレーソース、アンチョビ等の調理調味料が挙げられる。また、はちみつ、メイプルシロップ、チョコレートソース、水飴、液糖、ホイップクリーム、ジャム、マーマレード、ピーナッツバター、バター、マーガリン、チーズ、ヨーグルト等も挙げられる。
【００５５】
さらに、既存のレトルト食品や缶詰食品として市販されている食品、シチュー、おかゆ、煮物等の一般的な食品、練り物、こんにゃく、レバーペースト、豆腐、ゼリー、寒天、くずもち、アイスクリーム、ういろう、小豆等の各種豆類のあん等のほぼ食品全般が網羅される。これに加えて、請求項７の発明に規定されるように、内容物である食品にようかん（羊羹）である。
【００５６】
本発明のヒートシール構造を備えた合成樹脂包装用袋入りの物品によると、片手でも開封が容易であるため、作業時に追加する場合に都合がよい。特に、所定量ずつ使い切りを前提に小分けされており、追加量の把握が容易である。また、手が濡れていると開口部位を破ることは難しい。しかし、押圧による内容物の押し出しが可能であるため、例えば入浴時等のシャンプーの開封に余分な負担を要しない。
【００５７】
また、本発明のヒートシール構造を備えた合成樹脂包装用袋の包装対象に前掲の各種広汎な食品を含めることができるため、開封容易な合成樹脂包装用袋入り食品を提供することができる。例えば、調理時に手に油が付着して滑りやすくなっている場合に効果的である。他に、介助者が包装袋を開封する際の負担軽減になり、介護の手助けとなる。さらに、スポーツの最中やアウトドアの場面においても、簡単に食事、塩類、糖分、その他栄養分を補給する際に都合よい。特に、ようかんを簡単に食べやすくする工夫はこれまで行われていなかったため画期的である。併せて、既存のようかん等にはない新たな食べ方を提案することができる。
【実施例】
【００５８】
〔合成樹脂包装用袋の作成〕
発明者らは、一般的なホットパックやボイル殺菌、レトルト殺菌包装用に用いられる合成樹脂フィルムを用意し、オリヒロエンジニアリング株式会社製「袋充填包装機２０３０」を使用して合成樹脂包装用袋（センターピロー袋の形状）に製袋した。充填対象となる内容物は、常法により小豆、砂糖、寒天等を原料に製造したようかん（羊羹）とした。
【００５９】
合成樹脂包装用袋（センターピロー袋）の大きさは、合成樹脂フィルムの供給方向を全長として１５３ｍｍ、供給方向と直交する横方向（幅）を３０ｍｍ、厚さ１２ないし１４ｍｍとした。横ヒートシール部を構成する第１ヒートシール部及び第２ヒートシール部の長さ（供給方向）を１０ないし１５ｍｍとした。内容物であるようかんの容量は４０ｇに設定した。
【００６０】
〔ヒートシールの条件〕
前出の袋充填包装機を用い、表１に示す第１温度熱盤設定温度（℃）と第２温度熱盤設定温度（℃）に熱盤を調温し、表中のヒートシール時間（秒）の条件下において、ヒートシールにより充填しながら製袋した（試作例１ないし５）。なお、センターシール部は、左右で１４０℃及び１８０℃に設定した縦方向のセンターヒートシール盤部によりヒートシールした。熱盤を通じてのヒートシールの後、冷却盤により横ヒートシール部を冷却するとともに、当該冷却時にカッターで横ヒートシール部を横方向に切断して上下それぞれに分離した。
【００６１】
〔ヒートシール強度の測定〕
合成樹脂包装用袋のヒートシール強度の測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ０２３８（１９９８）に準拠して測定した。具体的には、ヒートシール包装を終えた合成樹脂包装用袋（袋入り食品）の全長の中間位置で横方向に切断して内容物をかき取り、袋の内部を水洗した。その後、第１ヒートシール部側、第２ヒートシール部側を含めつつ、１５ｍｍ幅を保ちながら切断後の袋を長さ方向に裁断した。こうすることで、ヒートシール部を中間に備えた試験片を得た。そこで、各試験片を引張試験機に供して引張し、ヒートシール部の破断時の荷重を計測した。当該測定における強度の単位は「Ｎ／１５ｍｍ」である。
【００６２】
試作例１ないし５についての第１温度熱盤設定温度、第２温度熱盤設定温度、ヒートシール時間、第１ヒートシール部強度、及び第２ヒートシール部強度の結果は表１のとおりである。
【００６３】
【表１】
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【００６４】
〔熱盤温度とヒートシール強度の考察〕
試作例１ないし４の合成樹脂包装用袋によると、第１及び第２ヒートシール部の間の強度差が２倍以上、特に試作例１ないし３については４倍以上である。このように、ヒートシール部に明確な強度差が設けられていることから、合成樹脂包装用袋が押圧を受けた際、ほぼ確実に第１ヒートシール部のみを先に開封することができる。
【００６５】
試作例４については第２温度熱盤設定温度が幾分低温であったことから、第２ヒートシール部強度が弱まったと考える。試作例５については第２温度熱盤設定温度が低温過ぎであり、実用上のヒートシール強度の差が生じていない。
【００６６】
〔耐圧強度試験〕
前出の試作例１に加え、表２の第１温度熱盤設定温度、第２温度熱盤設定温度、ヒートシール時間の条件下において、ヒートシールにより内容物であるようかんを充填しながら製袋した試作例６ないし８も用意した。試作例１及び試作例６ないし８はいずれも同形状、同容量とした。
【００６７】
充填済みの合成樹脂包装用袋（合成樹脂包装用袋入り食品）を市販の体重計の計測部位に載置し合成樹脂包装用袋の長さ方向の中間部分を圧迫した。そして、合成樹脂包装用袋の第１ヒートシール部側から内容物が露出した時点の体重計の荷重値を読み取った。そこで、当該数値を合成樹脂包装用袋における耐圧強度値（ｋｇｆ）とした。結果は表２のとおりである。
【００６８】
【表２】
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【００６９】
〔耐圧強度試験の考察〕
試作例１及び６によると、第１温度熱盤設定温度と第２温度熱盤設定温度が適度に離れていることから、第１ヒートシール部の開封し易さと第２ヒートシール部の強度確保が適切に図られている。表中の耐圧強度値のように、極端に高くない値である。しかし、試作例７及び８になると、第１温度熱盤設定温度と第２温度熱盤設定温度が接近しているため互いのヒートシール強度は高くなる。そのため、第１ヒートシール部の開封し易さは後退して耐圧強度値も大きくなる。
【００７０】
〔まとめ〕
ヒートシール強度の測定及び耐圧強度試験からわかるように、単一種類の合成樹脂フィルムによりヒートシール強度に差異を設ける場合には、高低異なるヒートシール温度による熱融着が極めて簡易かつ簡便である。特に、袋充填包装機の熱盤の温度設定のみの変更により、ヒートシール強度の調整を実現することができる。また、既存の充填、製袋、裁断の合成樹脂包装用袋の加工技術、加工装置を大きく変更することなく利用できる。従って、利用者側への開封容易さの訴求が可能となり、生産者側へは過剰な設備投資なくヒートシール製品の提供が実現できる。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は合成樹脂包装用袋においてヒートシール温度の制御により開封時の強度差を実現したヒートシール構造であるため、既存の袋状製品よりもより簡便な開封を実現することができる。よって、既存のヒートシールによる袋状製品の代替として有望である。また、本発明の合成樹脂包装用袋入り食品にあっては、開封の容易さから食べやすさをこれまで以上に高めることができる。このことから、新たな利用の途を開くこともできる。
【符号の説明】
【００７２】
１  製袋充填装置
２  ガイド筒
３  センターヒートシール盤部
４  ホッパー
１０，１０ｘ  合成樹脂包装用袋
１１  横ヒートシール部
１２  横切断部
１３  第１ヒートシール部
１４  第２ヒートシール部
１５  袋表面部
１６  センターシール部
２０  ヒートシール盤部
２１  第１温度熱盤
２２  第２温度熱盤
２５  受圧マット
３０  方向表示部
３１  印刷部
３２  シール
Ｆ  合成樹脂フィルム体
Ｃ  内容物
Ｓ  合成樹脂包装用袋のヒートシール構造
Ｄｆ  合成樹脂フィルムの供給方向
Ｄｈ  供給方向と直交する横方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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