(57)【要約】【課題】グリスや、グリスから発生したガス等の放出をより効果的に抑制する。【解決手段】シャフト２０と、一対の転がり軸受３０，４０と、を備える。転がり軸受の軸方向の外側端部に、シャフトに固定されて径方向外方に延出することにより、内輪３１と外輪３２との隙間を覆うカバー（フランジ２１およびハブキャップ６０）が設けられ、カバーと外輪３２の軸方向に相対向する端面のうちのカバー側の端面２１ａ，６０ａに環状の凸部２４，６３が設けられ、外輪３２側の端面３２ａに、環状の凸部が非接触で挿入される環状の凹部３６が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトと、
前記シャフトに外挿される転がり軸受と、
前記転がり軸受を前記シャフトの軸方向の外側から覆う円板状のカバーと、
を備え、
前記転がり軸受は、
前記シャフトの中心軸と同軸上に配置された内輪と、
前記シャフトの径方向の外側から前記内輪を囲繞する外輪と、
前記内輪と前記外輪との間に転動自在に保持された複数の転動体と、
を備え、
前記カバーおよび前記外輪のうち一方は、環状に形成されて前記シャフトと同軸状に配置された凸部を備え、
前記カバーおよび前記外輪のうち他方は、前記凸部の先端が収容された凹部を備えていることを特徴とする軸受装置。
【請求項２】
前記外輪に前記凹部を設け、
前記凹部は、前記外輪における前記軸方向の端面の外周縁部に設けられた環状の切欠であることを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。
【請求項３】
前記外輪に前記凹部を設け、
前記凹部は、前記外輪の前記軸方向の端面に設けられた両側壁を有する環状の溝であることを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。
【請求項４】
前記カバーは、前記シャフトと一体に形成されたフランジであることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の軸受装置。
【請求項５】
前記カバーは、前記シャフトと別体に形成され前記シャフトに連結されたハブキャップであることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の軸受装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の軸受装置と、
前記シャフトの端部を支持するハウジングと、
前記外輪に外嵌され、前記シャフトの中心軸回りに回動する回動部材と、
前記回動部材に装着され、磁気記録媒体との間で情報の記録および再生を行うスライダと、
を備えたことを特徴とする情報記録再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軸受装置およびこの軸受装置を用いた情報記録再生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種の情報をディスク（磁気記録媒体）に記録および再生させるハードディスクなどの情報記録再生装置が知られている。一般的に、情報記録再生装置は、ディスクに信号を記録再生するスライダを備えたヘッドジンバルアセンブリと、ヘッドジンバルアセンブリを先端側に装着したアーム（回動部材）とを備えている。このアームは、基端側に設けられた軸受装置によって回動可能とされている。アームを回動させることにより、スライダをディスクの所定位置に移動させ、信号の記録や再生を行うことができる。
【０００３】
軸受装置の中には、シャフトと、シャフトに嵌合され、シャフトの軸方向に並んで配置された一対の転がり軸受と、を備えたものがある。一対の転がり軸受は、それぞれシャフトに固定された内輪と、内輪を囲繞する外輪と、内輪と外輪との間に配置された複数の転動体（例えば、玉）と、を備えている。
内輪と外輪との隙間には、転がり軸受の円滑な回転を補助するため、グリスが充填されている。そして、そのグリスや、グリスから発生したガス等の流出を抑えるために、内輪と外輪との隙間の少なくとも外側端部にシール部材が装着されることも多い。
【０００４】
ところで、この種の軸受装置にあっては、内輪と外輪の隙間の外側端部をシール部材で塞いでいる場合でも、転がり軸受が回転したときに、シール部材を越えて、グリスや、グリスから発生したガス等が外部に漏洩するおそれがある。特にハードディスクなどの情報記録再生装置に軸受装置を採用した場合にあっては、グリスや、グリスから発生したガス等がディスク等に付着すると、ディスクの記録不良および再生不良や部品劣化等の要因となるおそれがある。そのため、グリスや、グリスから発生したガス等の装置外部への放出を厳しく抑制する必要がある。
【０００５】
ここで、従来では、シール部材の他に、グリスや、グリスから発生したガス等の装置外部への放出を抑制する対策として、シャフトの端部に一体に設けたフランジの外径を軸受の外径に近い大きさまで拡大して、外輪と内輪の隙間を覆うようにしたり、フランジと反対側の軸受の外側端部にハブキャップを配置して、外輪と内輪の隙間をハブキャップで覆うようにしたりすることが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−４８００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の軸受装置では、シャフトのフランジやハブキャップと軸受との隙間をなるべく小さくする構造をとるようにしているものの、十分なラビリンス効果が期待できず、グリスや、グリスから発生したガス等の漏洩抑制の効果が十分でないという問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、グリスや、グリスから発生したガス等の装置外部への放出をより効果的に抑制できる軸受装置およびこの軸受装置を備えた情報記録再生装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の軸受装置は、シャフトと、前記シャフトに外挿される転がり軸受と、前記転がり軸受を前記シャフトの軸方向の外側から覆う円板状のカバーと、を備え、前記転がり軸受は、前記シャフトの中心軸と同軸上に配置された内輪と、前記シャフトの径方向の外側から前記内輪を囲繞する外輪と、前記内輪と前記外輪との間に転動自在に保持された複数の転動体と、を備え、前記カバーおよび前記外輪のうち一方は、環状に形成されて前記シャフトと同軸状に配置された凸部を備え、前記カバーおよび前記外輪のうち他方は、前記凸部の先端が収容された凹部を備えていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、装置全体の外形寸法をほとんど変更せずに、内輪と外輪の隙間から装置外部に通じる経路を、凸部と凹部によって複雑に屈曲した長い経路（ラビリンス経路）にすることができる。したがって、装置外部へのグリスや、グリスから発生したガス等の漏洩を抑制することができる。
【００１１】
本発明の軸受装置は、前記外輪に前記凹部を設け、前記凹部は、前記外輪における前記軸方向の端面の外周縁部に設けられた環状の切欠であることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、外輪の軸方向端面の外周縁部に環状の切欠を設け、この切欠を凹部として構成しているので、外形寸法を最小限に留めながら、ラビリンス効果を高めることができる。
【００１３】
本発明の軸受装置は、前記外輪に前記凹部を設け、前記凹部は、前記外輪の前記軸方向の端面に設けられた両側壁を有する環状の溝であることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、外輪の軸方向端面に両側壁を有する環状の溝を設け、この溝を凹部として構成しているので、複雑で長いラビリンス経路を確保することができる。
【００１５】
本発明の軸受装置における前記カバーは、前記シャフトと一体に形成されたフランジであることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、シャフトと一体に形成されたフランジ側において、環状の凹部に環状の凸部が挿入されていることにより、装置外部へのグリスや、グリスから発生したガス等の漏洩を抑制することができる。
【００１７】
本発明の軸受装置における前記カバーは、前記シャフトと別体に形成され前記シャフトに連結されたハブキャップであることを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、ハブキャップが設けられた側において、環状の凹部に環状の凸部が挿入されていることにより、装置外部へのグリスや、グリスから発生したガス等の漏洩を抑制することができる。
【００１９】
本発明の情報記録再生装置は、上述の軸受装置と、前記シャフトの端部を支持するハウジングと、前記外輪に外嵌され、前記シャフトの中心軸回りに回動する回動部材と、前記回動部材に装着され、磁気記録媒体との間で情報の記録および再生を行うスライダと、を備えたことを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、簡単な作業で製造でき、低コスト化ができる軸受装置を備えているので、情報記録再生装置の低コスト化ができる。また、グリスや、グリスから発生したガス等の装置外部への放出を抑制できる軸受装置を備えているので、情報記録再生装置の信頼性を向上できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、装置全体の外形寸法をほとんど変更せずに、内輪と外輪の隙間から装置外部に通じる経路を、凸部と凹部によって複雑に屈曲した長い経路（ラビリンス経路）にすることができる。したがって、装置外部へのグリスや、グリスから発生したガス等の漏洩を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態に係る情報記録再生装置の斜視図である。
【図２】第一実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。
【図３】第二実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。
【図４】第一実施形態の変形例に係る軸受装置の側面断面図である。
【図５】第三実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、実施形態に係る軸受装置および情報記録再生装置について説明をする。なお、以下では、実施形態に係る情報記録再生装置について説明したあと、軸受装置について説明をする。
【００２４】
（第一実施形態）
（情報記録再生装置）
図１は、実施形態に係る情報記録再生装置１の斜視図である。
図１に示すように、情報記録再生装置１は、記録層を有するディスク（磁気記録媒体）Ｄに対して、書き込みおよび読み取りを行う装置である。
【００２５】
情報記録再生装置１は、アーム（回動部材）８と、アーム８の先端側に支持されたヘッドジンバルアセンブリ４と、ヘッドジンバルアセンブリ４の先端に装着されたスライダ２と、ヘッドジンバルアセンブリ４をスキャン移動させるアクチュエータ（ＶＣＭ：ボイスコイルモータ）６と、ディスクＤを回転させるスピンドルモータ７と、情報に応じて変調した電流をスライダ２に供給する制御部５と、これら各構成品を内部に収容するハウジング９と、を備えている。
【００２６】
ハウジング９は、例えばアルミニウムや鉄、ステンレス等の金属材料からなり、上部に開口部を有する箱型形状のものであって、平面視四角形状の底部９ａと、底部９ａの周縁部から垂直に立設された周壁（不図示）とで構成されている。周壁に囲まれたハウジング９の内側には、上述した各構成品を収容する収容凹部が形成される。底部９ａの略中心には、スピンドルモータ７が取り付けられており、スピンドルモータ７に中心孔を嵌め込むことでディスクＤが着脱自在に固定されている。
【００２７】
ディスクＤの側方には、軸受装置１０が配置されている。軸受装置１０の端部（後述のシャフト２０の基端部）は、ハウジング９の底部９ａに支持されている。軸受装置１０の外周面には、アーム８が外嵌固着されている。アーム８の基端部は、上述したアクチュエータ６に接続されている。また、アーム８は、基端側から先端側に向かって、ディスクＤの表面と平行に延設されている。
【００２８】
アーム８の先端には、ヘッドジンバルアセンブリ４が接続されている。ヘッドジンバルアセンブリ４は、サスペンション３と、サスペンション３の先端に装着され、ディスクＤの表面に対向配置されたスライダ２と、を備えている。スライダ２は、ディスクＤに対する情報の書き込み（記録）を行う記録素子と、ディスクＤから情報の読み取り（再生）を行う再生素子とを備えている。
【００２９】
上記のように構成された情報記録再生装置１において、情報の記録または再生を行うには、まずスピンドルモータ７を駆動して、ディスクＤの中心軸Ｌ２回りにディスクＤを回転させる。また、アクチュエータ６を駆動して、軸受装置１０を回動中心としてアーム８を回動させる。これにより、ヘッドジンバルアセンブリ４の先端に配置されたスライダ２を、ディスクＤの表面の各部にスキャン移動させることができる。そして、スライダ２の記録素子または再生素子を駆動することにより、ディスクＤに対する情報の記録または再生を行うことができる。
【００３０】
（軸受装置）
図２は、第一実施形態に係る軸受装置１０の側面断面図である。
以下では、軸受装置１０の軸線（すなわちシャフト２０の軸線。以下、「中心軸Ｌ１」という。）に沿った方向を「軸方向」と呼ぶ。また、軸方向のうち、一対の転がり軸受３０，４０の軸方向の内側を「軸方向の内側」と呼び、一対の転がり軸受３０，４０の軸方向の外側を「軸方向の外側」と呼ぶ。また、中心軸Ｌ１に直交する方向を「径方向」と呼び、中心軸Ｌ１回りに周回する方向を「周方向」と呼ぶ。
【００３１】
図２に示すように、第一実施形態に係る軸受装置１０は、ハウジング９の底部９ａに立設されるシャフト２０と、シャフト２０の軸方向に並んで配置された一対の転がり軸受３０，４０と、これら一対の転がり軸受３０，４０の間に介在されることにより一対の転がり軸受３０，４０の軸方向の間隔を規定するスペーサ５０と、シャフト２０の軸方向の一端部に固定されたハブキャップ６０と、を備えている。
【００３２】
（シャフト）
シャフト２０は、中心軸Ｌ１に沿って延びた略円柱形状の部材であり、例えばアルミニウムや鉄、ステンレス等の金属材料により形成されている。シャフト２０は、ハウジング９の底部９ａ側が基端部（図２の下側）とされ、軸方向に沿った反対側が先端部とされている。
【００３３】
シャフト２０には、このシャフト２０の軸方向の端面に開口する凹部２７が形成されている。凹部２７は、シャフト２０を軸方向に貫通していて、シャフト２０の軸方向の両端面に各別に開口している。凹部２７は、中心軸Ｌ１と同軸に配置されている。  シャフト２０の基端部には、シャフト２０の直径よりも拡径した円板状のフランジ（カバー）２１が設けられている。シャフト２０は、このフランジ２１の下面がハウジング９の底部９ａの上面に接することで、高さ方向の位置決めがなされている。
【００３４】
（転がり軸受）
シャフト２０には、軸方向に並んで一対の転がり軸受３０，４０が配置されている。シャフト２０の基端側には、一対の転がり軸受３０，４０のうち第一転がり軸受３０が配置され、シャフト２０の先端側には、一対の転がり軸受３０，４０のうち第二転がり軸受４０が配置されている。
【００３５】
（第一転がり軸受および第二転がり軸受）
第一転がり軸受３０および第二転がり軸受４０は、同じ構造のものである。すなわち、それぞれに、シャフト２０の中心軸Ｌ１と同軸上に配置された内輪３１と、シャフト２０の径方向の外側から内輪３１を囲繞する外輪３２と、内輪３１と外輪３２との間に転動自在に保持された複数の転動体（玉）３３と、複数の転動体３３を転動自在に保持して環状に均等配列可能なリテーナ３４と、外輪３２に取り付けられたシール部材３５と、を備えている。なお、シール部材３５は、内輪３１に取り付けられていてもよい。
【００３６】
（内輪）
内輪３１は、例えばステンレス等の金属材料からなる略円筒状の部材であり、鍛造や機械加工等により形成されている。内輪３１の内径は、シャフト２０に挿入可能な寸法に形成されている。本実施形態では、内輪３１の内径は、シャフト２０の外径よりも若干大きくなるように形成されている。第一転がり軸受３０の内輪３１は、シャフト２０の基端部外周に嵌合されて、外側端面がシャフト２０のフランジ２１の基部（径方向の内側）の突当壁２２に突き当てられた状態で、例えば接着剤等により固定されている。また、第二転がり軸受４０の内輪３１は、第一転がり軸受３０の内輪３１に対し軸方向に間隔をあけて、シャフト２０に先端部外周に嵌合され、同じく例えば接着剤等により固定されている。なお、内輪３１の内径は、シャフト２０の外径と同一か、若干小さくなるように形成されていてもよい。この場合においては、内輪３１は、シャフト２０に圧入固定される。
【００３７】
（外輪）
外輪３２は、内輪３１と同様に、例えばステンレス等の金属材料からなる略円筒状の部材であり、鍛造や機械加工等により形成されている。外輪３２の軸方向の外側端部は、軸方向において内輪３１の外側端部と同等の位置に配置されている。また、外輪３２の軸方向の外側端部における径方向の内側縁部は、全周にわたって切り欠かれることにより軸方向の内側に一段凹んだ段差部３２ｈとなっている。段差部３２ｈには、シール部材３５の外周端が嵌合されている。
【００３８】
（転動体）
転動体３３は、金属材料により球状に形成されている。転動体３３は、外輪３２の転動面および内輪３１の転動面の間に配置されており、各転動面に沿って転動するようになっている。複数の転動体３３は、リテーナ３４によって、転動自在に周方向に沿って環状に均等配列されている。
【００３９】
（シール部材）
シール部材３５は、例えば鉄やアルミニウム等の金属材料からなる円環板状の部材である。シール部材３５の径方向の外周部分は、軸方向の内側に向かって凸となるように形成された断面視Ｕ字形状の弾性変形部３５ａとなっている。シール部材３５は、外輪３２の段差部３２ｈに対して弾性変形部３５ａが弾性変形した状態で嵌合固定されることにより、外輪３２に取り付けられている。また、シール部材３５の内径は、内輪３１の外径面に対して近接する大きさに形成されている。これにより、シール部材３５は、内輪３１と外輪３２との隙間のほとんどを軸方向の外側から遮蔽している。
【００４０】
本実施形態では、シール部材３５は、転がり軸受３０，４０の軸方向の外側端部のみに設けられている。すなわち、シャフト２０の基端側に配置された第一転がり軸受３０では、シール部材３５は、内輪３１と外輪３２の隙間の下側に配置されている。また、シャフト２０の先端側に配置された第二転がり軸受４０では、シール部材３５は、内輪３１と外輪３２の隙間の上側に配置されている。したがって、下側の第一転がり軸受３０と上側の第二転がり軸受４０は、軸方向において対称な構造になっている。
【００４１】
（スペーサ）
スペーサ５０は、第一転がり軸受３０の外輪３２および第二転がり軸受４０の外輪３２の軸方向の内側端面間に配置されている。そして、両外輪３２，３２に挟まれていることにより、第一転がり軸受３０および第二転がり軸受４０の軸方向の間隔を規定している。スペーサ５０は、例えばアルミニウムや鉄、ステンレス等の金属材料からなる略円筒状の部材であり、鍛造や機械加工等により形成されている。
【００４２】
スペーサ５０の軸方向の片側の端面の径方向の内側には、環状凸部５１が設けられている。この環状凸部５１が、一方の外輪３２の段差部３２ｉに嵌合されていることにより、スペーサ５０が径方向に位置決めされている。なお、スペーサ５０の内径は、外輪３２の内径より小さく、内輪３１の外径よりも大きく設定されている。
【００４３】
上述のように形成された第一転がり軸受３０および第二転がり軸受４０は、内輪３１の内側端部同士が互いに干渉しないように、シャフト２０の軸方向に沿って並んで配置されている。また、第一転がり軸受３０の内輪３１および第二転がり軸受４０の内輪３１は、例えば予圧が付与された状態でシャフト２０に対して、接着剤等により固定されている。
【００４４】
なお、内輪３１とシャフト２０との固定方法は、接着剤に限定されない。例えば、圧入やレーザ溶接等によって、内輪３１をシャフト２０に対して固定してもよい。接着剤を用いないで内輪３１を固定した場合は、接着剤からのガスの発生を防止でき、ガスに起因する情報記録再生装置１（図１参照）の不良を防止できる。
【００４５】
（フランジ側の構成）
この軸受装置１０では、シャフト２０の基端部に一体に形成された円板状のフランジ２１が、第一転がり軸受３０の軸方向の外側端部に位置している。また、この円板状のフランジ２１は、径方向の外周端部２３が外輪３２の軸方向の端面３２ａに重なる位置まで延出していることにより、第一転がり軸受３０の内輪３１と外輪３２の隙間を外側から覆うカバーとしての役割を担っている。
【００４６】
そして、フランジ２１と外輪３２の軸方向に相対向する端面２１ａ，３２ａのうちの一方の端面であるフランジ２１側の端面２１ａに、環状の凸部２４が設けられている。また、他方の端面である外輪３２側の端面３２ａに、前記環状の凸部２４が非接触で挿入される環状の凹部３６が設けられている。
このように環状の凹部３６に対し環状の凸部２４が挿入されていることにより、その挿入部分によって屈曲形状のラビリンスが形成されている。特に本実施形態の軸受装置１０では、フランジ２１の外周端部２３の端面２１ａに環状の凸部２４が設けられ、環状の凹部３６として、外輪３２の軸方向外側の端面３２ａの外周縁部のみに環状の切欠が設けられている。
【００４７】
（ハブキャップ側の構成）
また、この軸受装置１０では、シャフト２０の先端部側に円環板状のハブキャップ６０が配置されている。ハブキャップ６０は、第二転がり軸受４０の軸方向の外側端部に位置しており、シャフト２０と別体に作成された上でシャフト２０に固定されている。すなわち、ハブキャップ６０は、例えば金属や樹脂で製作されており、径方向の中心部に設けられた嵌合孔６１をシャフト２０の先端部外周に嵌合させた状態で、シャフト２０に接着や溶接等の方法で固定されている。
【００４８】
この際、ハブキャップ６０の径方向の内側に設けた突当壁６８が、第二転がり軸受４０の内輪３１の軸方向の外側端面に押圧している。このハブキャップ６０は、径方向の外周端部６２が外輪３２の軸方向の端面３２ａに重なる位置まで延出していることにより、第二転がり軸受４０の内輪３１と外輪３２の隙間を外側から覆うカバーとしての役割を担っている。
【００４９】
そして、ハブキャップ６０および外輪３２の軸方向に相対向する端面６０ａ，３２ａのうち、一方の端面であるハブキャップ６０側の外周端部６２の端面６０ａに、環状の凸部６３が設けられている。また、他方の端面である外輪３２側の端面３２ａに、前記環状の凸部６３が非接触で挿入される環状の凹部３６が設けられている。
このように環状の凹部３６に対し環状の凸部６３が挿入されていることにより、その挿入部分によって屈曲形状のラビリンスが形成されている。特に本実施形態の軸受装置１０では、ハブキャップ６０の外周端部６２に環状の凸部６３が設けられ、環状の凹部３６として、外輪３２の軸方向の端面３２ａの外周縁部に環状の切欠が設けられている。
【００５０】
このように、本実施形態の軸受装置１０は、フランジ２１および第一転がり軸受３０の外輪３２の軸方向に相対向する端面のうち、一方の端面であるフランジ２１の端面２１ａに、環状の凸部２４が設けられている。また、他方の端面である外輪３２の端面３２ａに、環状の凸部２４が非接触で挿入される環状の凹部３６が設けられている。さらに、ハブキャップ６０および第二転がり軸受３０の外輪３２の軸方向に相対向する端面のうち、一方の端面であるハブキャップ６０の端面６０ａに、環状の凸部６３が設けられている。そして、他方の端面である外輪３２の端面３２ａに、環状の凸部６３が非接触で挿入される環状の凹部３６が設けられている。
【００５１】
このような構成のもと、環状の凹部３６に対する環状の凸部２４，６３の挿入部分により、ラビリンスが形成される。このため、外形寸法をほとんど変更せずに、内輪３１と外輪３２の隙間から装置外部に通じる経路を、より複雑に屈曲した長い経路（ラビリンス経路）にすることができる。したがって、シャフト２０に一体に形成されたフランジ２１側およびその反対のハブキャップ６０側において、装置外部へのグリスや、グリスから発生したガス等の漏洩を抑制することができる。
【００５２】
特に、環状の凹部３６として、外輪３２の軸方向の端面３２ａの外周縁部に環状の切欠が設けられているので、外形寸法を最小限に留めながら、ラビリンス効果を高めることができる。
【００５３】
また、本実施形態の軸受装置１０によれば、ハブキャップ６０の嵌合孔６１がシャフト２０の先端部外周に嵌合されることで、ハブキャップ６０がシャフト２０に固定されているので、ハブキャップ６０の固定を容易に強固に行うことができる。
【００５４】
また、本実施形態の情報記録再生装置１によれば、簡単な作業で製造でき、低コスト化ができる軸受装置１０を備えているので、情報記録再生装置１の低コスト化ができる。また、グリスや、グリスから発生したガスの装置外部への放出を抑制できる軸受装置１０を備えているので、情報記録再生装置１の信頼性を向上できる。
【００５５】
次に他の実施形態および変形例について説明する。なお、以下では、第一実施形態と同様の構成部分については図中同符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。また、効果については、第一実施形態と異なる点についてのみ述べる。
【００５６】
（第一実施形態の変形例）
図３は、第一実施形態の変形例に係る軸受装置１０Ｂの側面断面図である。
図２に示した第一実施形態の軸受装置１０では、外輪３２の軸方向の片側（外側）の端面３２ａにのみ環状の凹部３６が設けられていたが、図３の変形例の軸受装置１０Ｂでは、外輪３２の軸方向の両側（外側および内側）の端面３２ａに対称形状に環状の凹部３６が設けられている。
このように外輪３２を軸方向に対称形状に形成することにより、組み立て時に外輪３２の方向性を選ばないで済むようになる。
【００５７】
（第二実施形態）
図４は、第二実施形態に係る軸受装置１１０の側面断面図である。
図２に示した第一実施形態の軸受装置１０では、ハブキャップ６０の嵌合孔６１をシャフト２０の先端部外周に嵌合することにより、ハブキャップ６０をシャフト２０の先端部に固定していた。これに対し、図４に示す第二実施形態の軸受装置１１０では、ハブキャップ１６０の径方向の中心部の内側端面に嵌合凸部１６１を突設し、その嵌合凸部１６１を、シャフト１２０に形成されている凹部２７に嵌合することにより、ハブキャップ１６０をシャフト１２０の先端部に固定している。
【００５８】
この軸受装置１１０では、ハブキャップ１６０がシャフト１２０の凹部２７に固定されているので、ハブキャップ１６０の固定を容易に強固に行うことができる。
【００５９】
（第三実施形態）
図５は、第三実施形態に係る軸受装置２１０の側面断面図である。
図５に示す第三実施形態の軸受装置２１０は、図１に示したハウジング９の底部９ａに立設されるシャフト２２０と、シャフト２２０の軸方向に並んで配置された一対の転がり軸受２３０，２４０と、これら一対の転がり軸受２３０，２４０の間に介在された円環板状のスペーサ２５０と、シャフト２２０の軸方向の一端部に固定された薄板状のハブキャップ２６０と、を備えている。
【００６０】
（シャフト）
シャフト２２０の基端部には、シャフト２０の直径よりも拡径した円板状のフランジ（カバー）２２１が設けられている。シャフト２２０は、このフランジ２２１の下面がハウジング９の底部９ａの上面に接することで、高さ方向の位置決めがなされている。
【００６１】
（転がり軸受）
シャフト２２０には、軸方向に並んで一対の転がり軸受２３０，２４０が配置されている。シャフト２２０の基端側には、一対の転がり軸受２３０，２４０のうち第一転がり軸受２３０が配置されている。一方、シャフト２２０の先端側には、一対の転がり軸受２３０，２４０のうち第二転がり軸受２４０が配置されている。
【００６２】
（第一転がり軸受および第二転がり軸受）
第一転がり軸受２３０および第二転がり軸受２４０は、ほぼ同じ構造のものである。すなわち、それぞれに、シャフト２２０の中心軸Ｌ１と同軸上に配置された内輪２３１，２４１と、シャフト２２０の径方向の外側から内輪２３１，２４１を囲繞する外輪２３２，２４２と、内輪２３１，２４１と外輪２３２，２４２との間に転動自在に保持された複数の転動体（玉）２３３，２４３と、複数の転動体２３３，２４３を転動自在に保持して環状に均等配列可能なリテーナ２３４，２４４と、外輪２３２，２４２に取り付けられたシール部材２３５，２４５と、を備えている。なお、シール部材２３５、２４５は、内輪２３１，２４１に取り付けられていてもよい。
【００６３】
（内輪）
内輪２３１，２４１は、例えばステンレス等の金属材料からなる略円筒状の部材であり、鍛造や機械加工等により形成されている。内輪２３１、２４１の内径は、シャフト２２０に挿入可能な寸法に形成されている。本第三実施形態では、内輪２３１，２４１の内径は、シャフト２２０の外径よりも若干大きくなるように形成されている。第一転がり軸受２３０の内輪２３１は、シャフト２２０の基端部外周に嵌合されて、外側端面がシャフト２２０のフランジ２２１の基部（径方向の内側）の突当壁２２２に突き当てられた状態で、例えば接着剤等により固定されている。
【００６４】
また、第二転がり軸受２４０の内輪２４１は、第一転がり軸受２３０の内輪２３１に対し軸方向に僅かな間隔をあけて、シャフト２２０に先端部外周に嵌合され、同じく例えば接着剤等により固定されている。なお、内輪２３１，２４１の内径は、シャフト２２０の外径と同一か、若干小さくなるように形成されていてもよい。この場合においては、内輪２３１，２４１は、シャフト２２０に圧入固定される。
【００６５】
（外輪）
外輪２３２、２４２は、内輪２３１，２４１と同様に、例えばステンレス等の金属材料からなる略円筒状の部材であり、鍛造や機械加工等により形成されている。本第三実施形態の外輪２３２、２４２は、径方向の肉厚が第一実施形態のものよりも大きく形成されている。外輪２３２，２４２の軸方向の外側端部は、軸方向において内輪２３１，２４１の外側端部と同等の位置に配置されている。
また、外輪２３２，２４２の軸方向の外側端部における径方向の内側縁部は、全周にわたって切り欠かれることにより軸方向の内側に一段凹んだ段差部２３２ｈ，２４２ｈとなっている。段差部２３２ｈ，２４２ｈには、シール部材２３５，２４５の外周端が嵌合されている。
【００６６】
（転動体）
転動体２３３，２４３は、金属材料により球状に形成されている。転動体２３３，２４３は、外輪２３２，２４２の転動面および内輪２３１，２４１の転動面の間に配置されており、各転動面に沿って転動するようになっている。複数の転動体２３３，２４３は、リテーナ２３４，２４４によって、転動自在に周方向に沿って環状に均等配列されている。
【００６７】
（シール部材）
シール部材２３５，２４５は、例えば鉄やアルミニウム等の金属材料からなる円環板状の部材である。シール部材２３５，２４５の径方向の外周部分は、軸方向の内側に向かって凸となるように形成された断面視Ｕ字形状の弾性変形部２３５ａ、２４５ａとなっている。シール部材２３５，２４５は、外輪２３２，２４２の段差部２３２ｈ，２４２ｈに対して弾性変形部２３５ａ，２４５ａが弾性変形した状態で嵌合固定されることにより、外輪２３２，２４２に取り付けられている。
また、シール部材２３５，２４５の内径は、内輪２３１，２４１の外径面に対して近接する大きさに形成されている。これにより、シール部材２３５，２４５は、内輪２３１，２４１と外輪２３２、２４２との隙間のほとんどを軸方向の外側から遮蔽している。
【００６８】
本第三実施形態では、シール部材２３５，２４５は、転がり軸受２３０，２４０の軸方向の外側端部のみに設けられている。すなわち、シャフト２２０の基端側に配置された第一転がり軸受２３０では、シール部材２３５は、内輪２３１と外輪２３２の隙間の下側に配置されている。また、シャフト２２０の先端側に配置された第二転がり軸受２４０では、シール部材２４５は、内輪２４１と外輪２４２の隙間の上側に配置されている。したがって、下側の第一転がり軸受２３０と上側の第二転がり軸受２４０は、軸方向においてほぼ対称な構造になっている。
【００６９】
（スペーサ）
円環板状のスペーサ２５０は、第一転がり軸受２３０の外輪２３２および第二転がり軸受２４０の外輪２４２の軸方向の内側端面間に配置されている。そして、両外輪２３２，２４２に挟まれていることにより、第一転がり軸受２３０および第二転がり軸受２４０の軸方向の間隔を規定している。スペーサ２５０は、例えばアルミニウムや鉄、ステンレス等の金属材料からなる部材である。
上述のように形成された第一転がり軸受２３０および第二転がり軸受２４０は、シャフト２２０の軸方向に沿って並んで配置され、シャフト２２０に対して接着剤等により固定されている。
【００７０】
なお、内輪２３１、２４１とシャフト２２０との固定方法は、接着剤に限定されない。例えば、圧入やレーザ溶接等によって、内輪２３１，２４１をシャフト２２０に対して固定してもよい。接着剤を用いないで内輪２３１，２４１を固定した場合は、接着剤からのガスの発生を防止でき、ガスに起因する情報記録再生装置１（図１参照）の不良を防止できる。
【００７１】
（フランジ側の構成）
この軸受装置２１０では、シャフト２２０の基端部に一体に形成された円板状のフランジ２２１が、第一転がり軸受２３０の軸方向の外側端部に位置している。また、この円板状のフランジ２２１は、径方向の外周端部２２３が外輪２３２の軸方向の端面２３２ａに重なる位置まで延出していることにより、第一転がり軸受２３０の内輪２３１と外輪２３２の隙間を外側から覆うカバーとしての役割を担っている。
【００７２】
そして、フランジ２２１と外輪２３２の軸方向に相対向する端面２２１ａ，２３２ａのうち、一方の端面であるフランジ２２１側の端面２２１ａに、環状の凸部２２４が設けられている。また、他方の端面である外輪２３２側の端面２３２ａに、前記環状の凸部２２４が非接触で挿入される環状の凹部２３６が設けられている。
このように環状の凹部２３６に対し環状の凸部２２４が挿入されていることにより、その挿入部分によって屈曲形状のラビリンスが形成されている。特に本第三実施形態の軸受装置２１０では、フランジ２２１の外周端部２２３の端面２２１ａに環状の凸部２２４が設けられ、環状の凹部２３６として、外輪２３２の軸方向外側の端面２３２ａの外周縁部のみに環状の切欠が設けられている。
【００７３】
（ハブキャップ側の構成）
また、この軸受装置２１０では、シャフト２２０の先端部側に金属薄板よりなる円環板状のハブキャップ２６０が配置されている。ハブキャップ２６０は、第二転がり軸受２４０の軸方向の外側端部に位置しており、シャフト２２０と別体に作成された上でシャフト２２０に固定されている。
すなわち、ハブキャップ２６０は、径方向の中心部に設けられた嵌合孔２６１をシャフト２２０の先端部外周に形成された段付き部２２８に嵌合させた状態で、シャフト２２０に接着や溶接等の方法で固定されている。このハブキャップ２６０は、径方向の外周端部２６２が外輪２４２の軸方向の端面２４２ａに重なる位置まで延出していることにより、第二転がり軸受２４０の内輪２４１と外輪２４２の隙間を外側から覆うカバーとしての役割を担っている。
【００７４】
そして、ハブキャップ２６０と外輪２４２の軸方向に相対向する端面２６０ａ，２４２ａのうち、一方の端面であるハブキャップ２６０側の外周端部２６２の端面２６０ａに、環状の凸部２６３が折り曲げ形成されている。また、他方の端面である外輪２４２側の端面２４２ａに、前記環状の凸部２６３が非接触で挿入される環状の凹部２４６が設けられている。
このように環状の凹部２４６に対し環状の凸部６３が挿入されていることにより、その挿入部分によって屈曲形状のラビリンスが形成されている。特に本第三実施形態の軸受装置２１０では、ハブキャップ２６０の外周端部２６２に折り曲げによる環状の凸部２６３が設けられ、環状の凹部２４６して、外輪２４２の軸方向端面２４２ａに、両側壁を有する環状の溝が設けられている。
【００７５】
このように、本第三実施形態の軸受装置２１０では、フランジ２２１およびハブキャップ２６０の肉厚等を考慮して、フランジ２２１側の外輪２３２に形成された環状の凹部２３６は、外輪２３２の外周縁部に配置された切欠によって構成されている。また、ハブキャップ２６０側の外輪２４２に形成された環状の凹部２４６は、外輪２４２の軸方向端面２４２ａに配置された溝によって構成されている。
特に、ハブキャップ２６０側の環状の凹部２４６が溝として形成されていることにより、ハブキャップ２６０側においては、複雑で長いラビリンス経路を確保することができる。したがって、装置外部へのグリスや、グリスから発生したガス等の漏洩抑制効果をより高めることが可能になる。
【００７６】
なお、この発明の技術範囲は上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００７７】
例えば、図２から図５に示した実施形態では、フランジ２１，２２１側（シャフトの基端側）とハブキャップ６０，１６０，２６０側（シャフトの先端側）の両側に、環状の凹部３６，２３６，２４６と環状の凸部２４，６３，２２４，２６３の組み合わせを配置した場合を示した。しかしながら、これに限られるものではなく、フランジ２１，２２１側あるいはハブキャップ６０，２６０側のいずれか片側だけに、環状の凹部と環状の凸部の組み合わせを配置してもよい。
【００７８】
また、フランジ２１，２２１側（シャフトの基端側）とハブキャップ６０，２６０側（シャフトの先端側）の両側に環状の凹部と環状の凸部の組み合わせを配置する場合でも、図５に示した第三実施形態のように、一方側と他方側の組み合わせを違えてもよい。
【００７９】
さらに、図２から図４に示した実施形態では、フランジ２１とハブキャップ６０，１６０に環状の凸部２４，６３を設け、第一転がり軸受３０および第二転がり軸受４０の各々外輪３２側の端面３２ａに、前記環状の凸部２４，６３が非接触で挿入される環状の凹部３６を設けた場合について説明した。
しかしながら、これに限られるものではなく、第一転がり軸受３０および第二転がり軸受４０の各々外輪３２側の端面３２ａに、環状の凸部２４，２６を設け、フランジ２１とハブキャップ６０，１６０に、それぞれ前記環状の凸部２４，６３が非接触で挿入される環状の凹部３６を設けてもよい。
【００８０】
また、図５に示した実施形態では、フランジ２２１とハブキャップ２６０に環状の凸部２２４，２６３を設けた場合について説明した。さらに、第一転がり軸受２３０の外輪２３２側の端面２３２ａに、前記環状の凸部２２４が非接触で挿入される環状の凹部２３６を設けると共に、第二転がり軸受２４０の外輪２４２側の端面２４２ａに、前記環状の凸部２６３が非接触で挿入される環状の凹部２４６を設けた場合について説明した。
しかしながら、これに限られるものではなく、第一転がり軸受２３０の外輪２３２側の端面２３２ａに、環状の凸部２２４を設けると共に、第二転がり軸受２４０の外輪２４２側の端面２４２ａに、環状の凸部２６３を設けてもよい。また、フランジ２２１とハブキャップ２６０に、それぞれ前記環状の凸部２２４，２６３が非接触で挿入される環状の凹部２３６，２４６を設けてもよい。
なお、ハブキャップ２６０は金属薄板により形成されたものであるので、ハブキャップ２６０に凹部２４６を設ける場合、金属薄板を凸部２６３の周囲を覆うように屈曲形成させることにより、凹部２４６を設けることができる。
【００８１】
また、上記の実施形態では、第一転がり軸受３０，２３０および第二転がり軸受４０，２４０にシール部材３５，２３５，２４５が設けられていたが、シール部材が必ずしもない場合にも、本発明は適用することができる。
【００８２】
また、上記の実施形態では、外輪３２，２３２，２４２の外周がむき出しになっていた。しかしながら、これに限られるものではなく、第一転がり軸受３０、２３０の外輪３２、２３２と第二転がり軸受４０，２４０の外輪３２，２４２の外周に、外輪３２，２３２，２４２が嵌合される円筒状のスリーブを設けてもよい。スリーブを設けた場合は、一対の転がり軸受３０，４０，２３０，２４０の高剛性化ができる。
【符号の説明】
【００８３】
１・・・情報記録再生装置
２・・・スライダ
８・・・アーム（回動部材）
１０，１０Ｂ，１１０，２１０・・・軸受装置
２０，１２０，２２０・・・シャフト
２１，２２１・・・フランジ（カバー）
２１ａ，２２１ａ・・・端面
２３，２２３・・・外周端部
２４，２２４・・・環状の凸部（凸部）
２７・・・凹部
３０，２３０・・・第一転がり軸受（転がり軸受）
３１，２３１，２４１・・・内輪
３２，２３２，２４２・・・外輪
３２ａ、２３２ａ，２４２ａ・・・端面
３３，２３３，２４３・・・転動体
４０，２４０・・・第二転がり軸受（転がり軸受）
５０，２５０・・・スペーサ
３６，２３６，２４６・・・環状の凹部
６０，１６０，２６０・・・ハブキャップ（カバー）
６０ａ，２６０ａ・・・端面
６１，２６１・・・嵌合孔
６２，２６２・・・外周端部
６３，２６３・・・環状の凸部（凸部）
Ｌ１・・・中心軸
【図１】
2015113861.tif 000003
【図２】
2015113861.tif 000004
【図３】
2015113861.tif 000005
【図４】
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【図５】
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