(57)【要約】【課題】除去不良、接合作業を自動で行うことが可能な製袋品製造装置を提供する。【解決手段】不良部位を示す不良マーク１９を不良マーク検知センサー２３で検知した場合、ミシン目不良部位の除去と接合を自動で行う。不良マーク１９を不良マーク検知センサー２３で検知した場合、不良部が存在する袋を不良部自動除去する位置（不良部位カット位置２８と下流不良部位カット位置２９の間）に来るようにフィルムを搬送する。この位置で不良部位１８が存在する１袋分（不良除去部位）５９を除去し、その後接合手段で接合する。【選択図】図５
2015129011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層フィルム製袋品の製造装置であって、
前記製造装置は、フィルム搬送方向に、熱溶着部と、ミシン目ユニットと、不良マーク検知センサーと、不良部自動除去手段と、接合手段と、を備え
熱溶着部は、多層のフィルムを積層して溶着するもので、
ミシン目ユニットは、前記熱溶着後の袋の連続体を個々の袋に分離するためのミシン目を入れるもので、
不良マーク検知センサーは、不良部に設けられた不良マークを検知するもので、
不良部自動除去手段は、前記不良部が存在する袋を除去するもので、
接合手段は、前記除去された袋の前後の部位を接合するもので、
あることを特徴とする多層フィルム製袋品の製造装置。
【請求項２】
前記不良部自動除去手段は、前記ミシン目を検出するミシン目検出部を有し、ミシン目を検出することによって前記不良マーク検知センサーにより検知された不良部が存在する袋を不良部自動除去する位置まで移動する機構を有し、前記ミシン目に沿って不良部の除去を行なうことを特徴とする請求項１に記載の多層フィルム製袋品の製造装置。
【請求項３】
前記接合手段は、前記不良部の除去後に、除去前後の部位同士を突き合わせ、粘着テープにより貼り合わせて連続体とすることを特徴とする請求項１または２に記載の多層フィルム製袋品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層フィルム製袋品の製造工程で発生する不良部の除去、接合を自動で行う装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば軟包装袋とするためのウエブ状包装材において、印刷やラミネート加工等でウエブ状包装材の汚れや異物混入等の不良を検査し、その不良箇所を切断して除去し、除去された部分の前後を接合して一つの巻取り物として、例えば次工程の自動充填機による包装袋化とその袋への食品類等の充填工程等加工を経て、商品とされている。
【０００３】
一般的な包装袋は、印刷の施されたフィルムを用いて包装袋に製造され外形抜きを行い、その袋の機能や種類によってさまざまな包装袋を製造する。包装袋の一例としてバックインボックスを図１に示す。バックインボックスは内層フィルム７、８と、外層フィルム６、９を合わせ、重なった部分３がヒートシール（熱溶着）されて固定され、スパウト（口栓）２から内容物１００を充填し、キャップ１をする。バックインボックスは、業務用袋が主なため、外層フィルム９には印刷は施されておらず充填後箱詰めを行う。
【０００４】
図２はバックインボックスの製造工程を示す図で、図２（ａ）は上面図、図２（ｂ）は側面図を示す。図２に示すように、外層上フィルム６と内層上フィルム７、及び外層下フィルム９と内層下フィルム８の原反を重ね合わせ、スパウト穴抜きパンチユニット１０で外層上フィルム６と内層上フィルム７に穴を空け、スパウト２と呼ばれる口栓を下から通し、更にフランジ部を熱溶着させ、上記４層のフィルムを重ねた後、横シールユニット１３と縦シールユニット１４により４辺を熱溶着させる。その後、充填した後に切断できるようにミシン目ユニット１５にてミシン目１７を入れ、袋毎に断裁せずに連続品の状態で箱１６に詰める。尚、符号１１はガイドロールであり、符号１２は製品ピッチに合わせてピッチ送り搬送するためのニップロールである。
【０００５】
通常、上記バックインボックス製造工程では、不良検査機を設置しており、検出した不良部の除去及び除去した部分の両端を後工程で継いでいる。不良部の除去及び接合方法を図３に示す。箱詰め後にオフラインにて箱１６（図２参照）から袋毎に断裁していない連続品を不良検査機で不良部１８が検出された部分につけられた不良位置マーク１９まで取りだし（図３（ａ））、不良部をミシン目１７で除去し（図３（ｂ））、更に除去部の先端部と後端部を突き合せて、その上に粘着テープ２０を貼り付けて接合している（図３（ｃ））。符号２はスパウトを示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３９０４６７５号公報
【特許文献２】特許第４３１６０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のバックインボックス製造工程において発生する不良部の除去をオフラインで人手作業により行っているため、製造中の不具合発見や対策が十分に行なわれなく、また不良部の除去や接合作業が人手によって行なわれているため、作業効率が上がらないといった問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、除去不良、接合作業を自動で行うことが可能な製袋品製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで本発明の請求項１に記載の発明は、
多層フィルム製袋品の製造装置であって、
前記製造装置は、フィルム搬送方向に、熱溶着部と、ミシン目ユニットと、不良マーク検知センサーと、不良部自動除去手段と、接合手段と、を備え
熱溶着部は、多層のフィルムを積層して溶着するもので、
ミシン目ユニットは、前記熱溶着後の袋の連続体を個々の袋に分離するためのミシン目を入れるもので、
不良マーク検知センサーは、不良部に設けられた不良マークを検知するもので、
不良部自動除去手段は、前記不良部が存在する袋を除去するもので、
接合手段は、前記除去された袋の前後の部位を接合するもので、
あることを特徴とする多層フィルム製袋品の製造装置である。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の発明は、
前記不良部自動除去手段は、前記ミシン目を検出するミシン目検出部を有し、ミシン目を検出することによって前記不良マーク検知センサーにより検知された不良部が存在する袋を不良部自動除去する位置まで移動する機構を有し、前記ミシン目に沿って不良部の除去を行なうことを特徴とする請求項１に記載の多層フィルム製袋品の製造装置である。
【００１１】
本発明の請求項３に記載の発明は、
前記接合手段は、前記不良部の除去後に、除去前後の部位同士を突き合わせ、粘着テープにより貼り合わせて連続体とすることを特徴とする請求項１または２に記載の多層フィルム製袋品の製造装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１記載の多層フィルム製袋品の製造装置によれば、熱溶着部によってフィルムが積層された袋の連続体を個々の袋に分離するためのミシン目を入れ、更に不良検査部によって検出された不良部に不良マークを施し、前記不良マークを不良マーク検知センサーで検知し、前記不良部を不良部自動除去手段で除去し、前記除去された不良部の前後の部位を接合手段によって接合することによって、不良部のない袋の連続体とすることが出来る。
【００１３】
請求項２記載の多層フィルム製袋品の製造装置によれば、前記不良部自動除去手段は、前記ミシン目ユニットにて設けられたミシン目を検出することによって不良部を不良部自動除去する位置まで移動させることが出来、不良部が存在する部位をミシン目の位置で確実に除去することが出来る。
【００１４】
請求項３記載の多層フィルム製袋品の製造装置によれば、前記接合手段は、前記不良部の除去後に、除去前後の部位同士を突き合わせ、その突き合わせた部分を粘着テープにより貼り合わせることによって連続体とすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】バックインボックスの説明図。
【図２】バックインボックスの製造工程を示す図。
【図３】不良除去接合方法の説明図。
【図４】本発明の多層フィルム製袋品の製造装置で製造される多層フィルム製袋品の一例としてバックインボックスを示す図。
【図５】本発明の製袋品製造装置を示す図。
【図６】本発明に係る不良自動除去及び接合動作を説明する図（（ａ）〜（ｃ））。
【図７】本発明に係る不良自動除去及び接合動作を説明する図（（ｄ）〜（ｆ））。
【図８】本発明に係る粘着テープを突き合せた部分に貼る方法を示す図。
【図９】本発明に係る粘着テープを突き合せた部分に貼る図８とは別の方法を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明について説明する。
【００１７】
図４は本発明の多層フィルム製袋品の製造装置で製造される多層フィルム製袋品の一例としてバックインボックスを示す図である。バックインボックスは外層上フィルム４６と内層上フィルム４７、及び外層下フィルム４９と内層下フィルム４８を重ねた部分３ａがヒートシール（熱溶着）され、注ぎ口２（スパウト）を熱溶着させた多層フィルムの製袋品で、内容物１００を充填した後、段ボール等の外箱に入れられる。
【００１８】
図５に本発明の製袋品製造装置を示す。図５（ａ）は製袋品製造装置の上流部を示す上面図、図５（ｂ）は側面図を示し、図５（ｃ）は製袋品製造装置の下流部を示す上面図、図５（ｄ）は図５（ｃ）の側面図を示す。
【００１９】
図５に示す本発明の製袋品製造装置は、内層上フィルム４７と外層上フィルム４６にスパウト（口栓）穴あけパンチ５０によりスパウト２の挿入穴を空ける。空いた穴にスパウト２を挿入し熱溶着によりスパウトを固定し、内層下フィルム４８と外層下フィルム４９と内層上フィルム４７と外層上フィルム４６とを合わせ、横ヒートシールバー５３と縦ヒートシールバー５４にて４層のフィルムを袋状に熱溶着を行う。上記４つのフィルムはガイドロール５１とニップロール５２により、製品ピッチに合わせピッチ送り搬送される。更に、袋の連続体を個々の袋に分離できるようにミシン目ユニット５５によりミシン目５７を入れ、袋用フィルム５８（以下、フィルム５８）を箱５６に詰め込む。
【００２０】
ここではフィルム５８は一旦箱５６に詰め込んだ後に図５(ｃ)に示す製袋品製造装置の下流部に供給される場合を示しているが、箱５６に詰め込まずにインラインで直接製袋品製造装置の下流部に供給しても良い。
【００２１】
不良部自動除去手段で不良部を自動除去する方法を説明する。図５(ｃ)においてその不良部位を示す不良マーク１９を不良マーク検知センサー２３で検知した場合、ミシン目不良部位の除去と接合を自動で行う。不良部自動除去手段は不良マーク１９を不良マーク検知センサー２３で検知した場合、前記不良マーク検知センサーにより検知された不良部が存在する袋を不良部自動除去する位置まで移動する機構を備えている。即ち、不良マーク１９が存在する袋を上流不良部位カット位置２８と下流不良部位カット位置２９の間に来るようにフィルムを搬送する。この場合、ミシン目５７をミシン目撮像用画像センサー２６で捉え、ミシン目を所定数検出した時点で搬送を停止して不良マーク１９が上流不良部位カット位置２８と下流不良部位カット位置２９の間に来るようにする。所定数は不良マーク検知センサー２３と不良を除去する場所との間隔と、フィルム５８の袋のピッチ寸法で決められるもので予め設定される。このようにして、不良マーク１９が上流不良部位カット位置２８と下流不良部位カット位置２９の間に搬送された後に、可動式クランプ２５と下流側固定クランプ３０でフィルム５８を固定した状態で不良部位１８が存在する１袋分（不良除去部位）５９を除去する。尚、符号２７は蛇行補正用エッジセンサーであり、これによってフィルム蛇行を防ぐことが出来る。
【００２２】
不良除去部位５９を除去した後に接合手段で接合する。接合する方法について説明する。上記のように不良部位１８が存在する不良除去部位５９の１袋分を除去した後、可動式クランプ２５でフィルム５８を把持したまま可動式クランプ２５を下流側の粘着テープ貼付位置２９の手前まで矢印２５ａで示す方向に移動し、粘着テープ貼付位置２９で先端と後端を突き合せた後、粘着テープ下台３３を上昇させ、回転式粘着テープ上台３２によって粘着テープ２０を貼り付けてフィルム先端と後端を固定する。
【００２３】
図６、図７を用いて不良自動除去及び接合動作を説明する。
【００２４】
不良除去部位５９を除去位置６１に移動し、可動式クランプ２５と下流側固定クランプ３０によってフィルム５８を把持する（図６（ａ））。
【００２５】
上流側フィルム断裁下台４１−１、下流側フィルム断裁下台４１−２を上昇させ上流側フィルム押え上台４３−１、下流側フィルム押え上台４３−２を下降してフィルム５８を固定し、上流側フィルム断裁板４２−１、下流側フィルム断裁板４２−２を下降して、不良部１８を含む不良除去部位５９を除去する（図６（ｂ））。
【００２６】
不良除去部位５８を除去した後、上流側フィルム断裁下台４１−１、下流側フィルム断裁下台４１−２を下降し、上流側フィルム押え上台４３−１、下流側フィルム押え上台４３−２及び上流側フィルム断裁板４２−１、下流側フィルム断裁板４２−２を上昇する（図６（ｃ））。
【００２７】
可動式クランプ２５を粘着テープ貼り位置まで矢印２５ａの方向に移動し、下流側フィルム断裁下台４１−２と下流側フィルム押え上台４３−２と下流側フィルム断裁板４２−２を矢印４１ａで示す下流側に移動する（図７（ｄ））。
【００２８】
更に粘着テープ下台３３を矢印３３ａで示す方向に上昇してフィルムの先端と後端を突き合せた後、図示しない粘着テープを突き合せた部分に貼り付ける。その後、粘着テープ上台３２を矢印３２ａで示す方向に下降し、粘着テープ面を押しつけて粘着テープを固定する（図７（ｅ））。
【００２９】
可動式クランプ２５は把持を解除した後、矢印２５ｂで示す方向に戻る。また、粘着テープ上台３２を矢印３２ｂの方向に上昇し、粘着テープ下台３３を矢印３３ｂの方向に下降する。また下流側固定クランプ３０による把持を解除し、下流側フィルム断裁下台４１−２、下流側フィルム断裁板４２−２、下流側フィルム断裁押え上台４３−２を元の位置に戻す（図７（ｆ））。
【００３０】
図８に粘着テープを突き合せた部分に貼る方法を示す。貼り合わせるフィルム５８ａ、５８ｂに直接、粘着テープ２０の先端を貼り付け、粘着押えロール３１でテープを固定し（図８（ａ））、指定の長さに粘着テープ２０を巻き出した後、粘着テープカット３６でカットする（図８（ｂ））。
【００３１】
また、図９に粘着テープを突き合せた部分に貼る図８とは別の方法を示す。粘着テープ２０を回転式粘着テープ上台３２に指定長さに粘着テープカット３６で切断後貼り付け、回転式粘着テープ上台３２を矢印３７で示す方向に回転させた後（図９（ａ））、フィルムに粘着テープ２０を貼る（図９（ｂ））。この場合の粘着テープは粘着面ではない面が回転式粘着テープ上台３２で吸着固定され、突き合せた部分に貼られた後に粘着テープの吸着固定が解除される。
【００３２】
上記説明では多層フィルムとして４層の場合を例示したが、これに限定されず６層、８層、それ以上の多層フィルムに適用することが出来る。
【００３３】
このように本発明の製袋品製造装置によれば、不良部分の除去、及びその後の接合作業を自動で行うことが可能なため、作業効率が向上し、更に不良部分の見逃しを防ぐことが出来るため、品質保証の役割を果たすことが出来る。
【符号の説明】
【００３４】
１・・・キャップ
２・・・スパウト（口栓）
３、３ａ・・・ヒートシール（熱溶着）される重ねられた部分
６・・・外層上フィルム
７・・・内層上フィルム
８・・・内層下フィルム
９・・・外層下フィルム
１０・・・スパウト（口栓）穴抜きパンチユニット
１１・・・ガイドロール
１２・・・ニップロール
１３・・・横ヒートシールユニット
１４・・・縦ヒートシールユニット
１５・・・ミシン目ユニット
１６・・・箱
１７・・・ミシン目
１８・・・不良部
１９・・・不良マーク
２０・・・粘着テープ
２１・・・上流側ニップロール
２２・・・下流側ニップロール
２３・・・不良マーク検知センサー
２４・・・上流側固定クランプ
２５・・・可動式クランプ
２６・・・ミシン目撮像用画像センサー
２７・・・蛇行補正用エッジセンサー
２８・・・上流側不良部位カット位置
２９・・・下流側不良部位カット位置＋粘着テープ貼付位置
３０・・・下流側固定クランプ
３１・・・粘着テープ押えロール
３２・・・回転式粘着テープ上台
３３・・・粘着テープ下台
３４・・・蛇行補正ベース
３５・・・蛇行補正ガイド
３６・・・粘着テープカット
４１−１・・・上流側フィルム断裁下台
４１−２・・・下流側フィルム断裁下台
４２−１・・・上流側フィルム断裁板
４２−２・・・下流側フィルム断裁板
４３−１・・・上流側フィルム押え上台
４３−２・・・下流側フィルム押え上台
４６・・・外層上フィルム
４７・・・内層上フィルム
４８・・・内層下フィルム
４９・・・外層下フィルム
５０・・・スパウト（口栓）穴あけパンチ
５１・・・ガイドロール
５２・・・ニップロール
５３・・・横ヒートシールバー
５４・・・縦ヒートシールバー
５５・・・ミシン目ユニット
５６・・・箱
５７・・・ミシン目
５８・・・袋用フィルム（フィルム）
５９・・・１袋分（不良除去部位）
６１・・・除去位置
１００・・・内容物
【図１】
2015129011.tif 000003
【図２】
2015129011.tif 000004
【図３】
2015129011.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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