(57)【要約】【課題】１パーツとして成形された容器本体であっても、ヒケ等の成形不良が抑制されたコンパクト容器を提供すること。【解決手段】コンパクト容器１０は、化粧料皿５０が収納される収納凹部２１を有し、かつ平面視して略矩形状をした一体成形の容器本体２０を備える。収納凹部２１は底面部２５及び底面部２５の周縁から起立する壁部２６を有する。収納凹部２１の壁部２６の一部を、容器本体２０の角部Ｃのうちの少なくとも１箇所に向けて窪ませた肉抜き空間部４０を設けた。また、肉抜き空間部４０内に、肉抜き空間部４０の壁部の一部から収納凹部２１に向けて突出した突出部４４を設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料皿が収納される収納凹部を有し、かつ平面視して略矩形状をした一体成形の容器本体と、該容器本体に開閉自在に結合された蓋体とを備え、
前記収納凹部は底面部及び該底面部の周縁から起立する壁部を有し、
前記収納凹部の前記壁部の一部を、前記容器本体の角部のうちの少なくとも１箇所に向けて窪ませた肉抜き空間部を設け、
前記肉抜き空間部内に、該肉抜き空間部の壁部の一部から前記収納凹部に向けて突出した突出部を設けたコンパクト容器。
【請求項２】
前記収納凹部に向けて突出した前記突出部の突出端を、該収納凹部に収納された状態の前記化粧料皿の外壁部に当接するように位置させるか、又は該突出端を該外壁部に近接するように位置させた請求項１に記載のコンパクト容器。
【請求項３】
前記肉抜き空間部が、前記壁部と、前記収納凹部の前記底面部に連なる底面部と、該底面部に対向する天面部とによって画成されており、
前記突出部が、前記肉抜き空間部の前記天面部から前記底面部にわたって延在している請求項１又は２に記載のコンパクト容器。
【請求項４】
前記肉抜き空間部が、前記壁部と、前記収納凹部の前記底面部に連なる底面部と、該底面部に対向する天面部とによって画成されており、
前記突出部が、前記肉抜き空間部の前記天面部及び前記底面部と連結することなく、前記肉抜き空間部の前記壁部の一部から前記収納凹部に向けて突出している請求項１又は２に記載のコンパクト容器。
【請求項５】
前記肉抜き空間内に複数の前記突出部を設けた請求項１ないし４のいずれか一項に記載のコンパクト容器。
【請求項６】
前記収納凹部が平面視して略矩形をなしており、
前記収納凹部の角部のうちの少なくとも１箇所を、前記容器本体のいずれかの角部に近接して位置させ、該収納凹部の該角部における壁部を、該容器本体の該角部に向けて窪ませて前記肉抜き部を設けた請求項１ないし５のいずれか一項に記載のコンパクト容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料用具であるコンパクト容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯用の化粧料用具であるコンパクト容器は一般に、化粧料の収納部を有する容器本体と、該容器本体に開閉自在に蝶着された蓋体とを備えている。例えば特許文献１に記載されているとおり、容器本体は樹脂成形体からなる複数のパーツを組み合わせて構成されている。複数のパーツを用いる理由は、容器本体が複雑な形状をしており、部位によってその厚みが大きい部分や逆に小さい部分が存在することに起因して、該容器本体を１パーツで成形しようとすると、ヒケの発生等の成形不良が生じやすいからである。これに対して複数のパーツを用いれば、各パーツの厚みを比較的均一にすることが容易なので、成形不良の発生を抑制できる。しかし、複数のパーツを成形することは、手間や時間、経費の観点から有利とは言えない。
【０００３】
以上の技術とは別に、コンパクト容器の容器本体における化粧料皿の収納凹部の側壁部の一部を切り欠いて、収容凹部と化粧料皿との間に空間を設ける技術が知られている（例えば特許文献２参照）。この側壁部を切り欠く目的は、その切り欠いた部位に、化粧料皿の外側壁に設けた嵌合凸部を嵌合させて、収容凹部内における化粧料皿の保持性を高めることにあり、ヒケの発生等の防止は目的とされていない。
【０００４】
収納凹部の側壁部を切り欠く手法以外の手法で、該収容凹部と化粧料皿との間に空間を設ける技術として例えば特許文献３に記載のものが知られている。同文献においては、収納凹部の底面部及び側壁部に、衝撃吸収部材を部分的に取り付けることで、収納凹部と化粧料皿との間に空間を設けている。したがって、この技術もヒケ等の発生の防止を目的としていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２８３３８７号公報
【特許文献２】特開２００２−１７７０４４号公報
【特許文献３】特開２００７−７５５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、１パーツとして成形された容器本体を有するコンパクト容器における成形不良の発生を抑制すること、及び打型された化粧料に亀裂や欠けなどの欠陥が発生することを抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、化粧料皿が収納される収納凹部を有し、かつ平面視して略矩形状をした一体成形の容器本体と、該容器本体に開閉自在に結合された蓋体とを備え、
前記収納凹部は底面部及び該底面部の周縁から起立する壁部を有し、
前記収納凹部の前記壁部の一部を、前記容器本体の角部のうちの少なくとも１箇所に向けて窪ませた肉抜き空間部を設け、
前記肉抜き空間部内に、該肉抜き空間部の壁部の一部から前記収納凹部に向けて突出した突出部を設けたコンパクト容器を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のコンパクト容器の容器本体は、これが１パーツとして成形された場合であっても、肉抜き空間部を形成することで、ヒケ等の成形不良が効果的に抑制される。しかも、肉抜き空間部内に突出部を設けることで、成形不良の抑制効果に加えて、コンパクト容器を意図せず落下等させた場合であっても、打型された化粧料に亀裂や欠けなどの欠陥が生じることが効果的に防止される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明のコンパクト容器の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のコンパクト容器における肉抜き空間部の要部を示す斜視図である。
【図３】図３は、図１のコンパクト容器における肉抜き空間部の更に要部を示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）ないし（ｃ）は、肉抜き空間部と化粧料皿との関係を示す模式図である。
【図５】図５は、本発明のコンパクト容器における肉抜き空間部の別の要部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明のコンパクト容器の一実施形態の斜視図が示されている。同図に示すコンパクト容器１０Ａは、容器本体２０及び蓋体３０を有している。容器本体２０は平面視して四隅が丸みを帯びた略矩形状をしている。平面視で略矩形状をしている容器本体２０は、長手方向Ｘ及びこれと直交する幅方向Ｙを有している。平面視での容器本体２０は、長手方向Ｘに沿って延び、かつ互いに対向する第１長辺部２０Ａ及び第２長辺部２０Ｂを有している。また平面視での容器本体は、幅方向Ｙに沿って延び、かつ互いに対向する第１短辺部２０Ｃ及び第２短辺部２０Ｄを有している。蓋体３０も、同様に平面視して四隅が丸みを帯びた略矩形状をしており、平面視での大きさは、容器本体２０とほぼ同じになっている。
【００１１】
蓋体３０は、容器本体２０に開閉自在に結合されている。この結合には例えば蝶番を用いた蝶着を採用することができるが、この結合方法に制限されない。蝶番による容器本体２０への蓋体３０の蝶着は、容器本体２０の長手方向Ｘに沿う第１長辺部２０Ａに蝶番を取り付けることで行われる。鏡３１が取り付けられている蓋体３０は、容器本体２０を閉止状態に維持するために、そのフック部３２が、容器本体２０の長手方向Ｘに沿う第２長辺部２０Ｂにおける中央域に形成された係止部２０Ｅに着脱自在に係止される。
【００１２】
容器本体２０は樹脂の一体成形体からなる。本明細書において一体成形体とは、容器本体２０の主要部、例えば後述する化粧料皿の収納凹部及びその周囲の部分が一つの成形体のみから構成されていることを言う。したがって、複数の成形品を組み合わせて容器本体の主要部が構成される場合には一体成形体とは言わない。また、容器本体２０における主要部以外の部分、例えば上述した係止部２０Ｅを構成する係止部材は一体成形されていなくても差し支えない。
【００１３】
容器本体２０は、２つの凹部をその長手方向Ｘに沿って有している。詳細には、容器本体２０は、化粧料皿（図示せず）が収納される第１収容凹部２１と、パフ等の化粧用具（図示せず）が収納される第２収容凹部２２とを有している。第１収納凹部２１は平面視して各隅部が丸みを帯びた略矩形状をしている。同様に第２収納凹部２２も、平面視して各隅部が丸みを帯びた略矩形状をしている。平面視での第１収納凹部２１と第２収納凹部２２との形状は完全に一致していてもよく、あるいは異なっていてもよい。第２収納凹部２２の底面部２２Ａには、複数の貫通孔２２Ｂが形成されている。各収納凹部２１，２２は、それらの各辺の延びる方向が、容器本体２０の長辺部２０Ａ，２０Ｂ又は短辺部２０Ｃ，２０Ｄの延びる方向と一致するように形成されている。
【００１４】
第１収納凹部２１及び第２収納凹部２２の外側は周壁２３によって囲繞されている。第１収納凹部２１と第２収納凹部２２とは、隔壁２４によって区画されている。上述のとおり、容器本体２０は一体成形体から構成されているので、周壁２３及び隔壁２４は一体成形されて形成されたものである。
【００１５】
第１収納凹部２１に収納される化粧料皿（図示せず）は、平面視での形状が、第１収納凹部２１の平面視での形状と相補形状になっており、それによって化粧料皿は第１収納凹部２１内に嵌まり合うようになる。化粧料皿は薄肉の樹脂製であり得る。あるいは薄肉の金属製であり得る。化粧料皿内には化粧料が充填される。化粧料としては、例えば打型された粉末化粧料などが挙げられる。
【００１６】
平面視して略矩形状である第１収納凹部２１は、その４つの角部のうち、隣り合う２箇所の角部が、容器本体２０の４つの角部のうち、第１短辺部２０Ｃ側に位置する２箇所の角部に近接して位置している。一方、第２収納凹部２２については、その４つの角部のうち、隣り合う２箇所の角部が、容器本体２０の４つの角部のうち、第２短辺部２０Ｄ側に位置する２箇所の角部に近接して位置している。
【００１７】
第１収納凹部２１は底面部２５を有している。底面部２５の周縁からは壁部２６が起立している。壁部２６は、上述した周壁２３及び隔壁２４の一部をなしている。底面部２５及び壁部２６は一体成形されて形成されている。
【００１８】
図１に示すとおり、コンパクト容器１０Ａにおいては、第１収納凹部２１の角部における壁部２６を、容器本体２０の角部に向けて窪ませている。具体的には、容器本体２０の第１短辺部２０Ｃ側に位置する第１収納凹部２１の２つの角部を、同じく第１短辺部２０Ｃ側に位置する容器本体２０の角部に向けて窪ませている。これによって容器本体２０には、その窪みからなる空間である肉抜き空間部４０が形成されている。肉抜き空間部４０の要部拡大図である図２に示すとおり、肉抜き空間部４０は、第１収納凹部２１から容器本体２０の角部Ｃに向けての方向で見た奥部が、周壁２３の一部をなす肉抜き壁部４１によって閉塞されている。したがって肉抜き空間部４０は、容器本体２０の内外を連通する連通孔とはなっていない。要するに、肉抜き空間部４０は、この肉抜き壁部４１と、第１収納凹部２１の底面部２５に連なる肉抜き底面部４２と、肉抜き底面部４２に対向する肉抜き天面部４３とによって画成されている。
【００１９】
肉抜き空間部４０には樹脂が存在していないので、該肉抜き空間部４０を画成する周囲部分、すなわち肉抜き壁部４１、肉抜き底面部４２及び肉抜き天面部４３は、肉抜き空間部４０の容積の分だけ樹脂量が少なくなっている。したがって容器本体２０を一体成形する場合に、肉抜き空間部４０を画成する周囲部分にヒケ等の成形不良が生じにくくなる。特に容器本体２０の角部Ｃを中実体にした場合には樹脂量が多くなって、そのことに起因して成形不良が起こりやすいが、該角部Ｃに向けて肉抜き空間部４０を形成することで、等肉とすることができるので、成形不良が起こりやすい部位である該角部Ｃでの成形不良の発生が効果的に抑制される。等肉とすることで、成形不良の発生を抑制できる理由は次のとおりである。肉厚が異なると、樹脂を射出して冷却する過程において、厚肉部位と薄肉部位とで冷却時間に差が生じる。これに対して、等肉であれば、冷却時間中に収縮を続ける樹脂の量が同じになるので、冷却（収縮）時間も同じになり、それによって冷却後にヒケ等の成形不良が起こりにくくなる。肉厚が異なると、厚肉部位が薄肉部位よりも長い間にわたって収縮するので、薄肉部位の収縮が止まった後でも厚肉部位は収縮し続け、目立つほどのヒケが発生してしまう。特に角部Ｃを樹脂で満たすと、他部分より収縮が長く続くので、表面が凹んだようになってしまう。
【００２０】
本実施形態においては、第１収納凹部２１の４つの角部のうち、第１短辺部２０Ｃ側に位置する２つの角部における壁部２６を窪ませて２つの肉抜き空間部４０を形成したが、これに代えて第１短辺部２０Ｃ側に位置する２つの角部のうちの１箇所に肉抜き空間部４０を形成してもよい。あるいは、第１収納凹部２１の角部のうち、隔壁２４側に位置する２つの角部のうちの少なくとも１箇所に肉抜き空間部４０を形成してもよい。これらに代えて、あるいはこれらに加えて、第２収納凹部２２の４つの角部のうちの少なくとも１箇所に肉抜き空間部４０を形成してもよい。
【００２１】
成形不良の発生を一層効果的に抑制する観点からは、第１収納凹部２１に収納する化粧料皿の外周長に対して、１／４以上、特に２／５以上の長さでもって、第１収納凹部２１の壁部の一部を窪ませて肉抜き空間部４０を形成することが好ましい。また、前記の外周長に対して３／４以下、特に３／５以下の長さでもって、第１収納凹部２１の壁部の一部を窪ませて肉抜き空間部４０を形成することが好ましい。例えば前記の外周長に対して１／４以上３／４以下、特に２／５以上３／５以下の長さでもって、第１収納凹部２１の壁部の一部を窪ませて肉抜き空間部４０を形成することが好ましい。
【００２２】
肉抜き空間部４０の深さ、すなわち肉抜き底面部４２の上面と肉抜き天面部４３の下面との間の距離は、成形不良の発生を一層効果的に抑制する観点から、化粧料皿（図示せず）の高さをＸ（ｍｍ）としたとき、Ｘ−０．７ｍｍ以上、特にＸ−１．５ｍｍ以上であることが好ましく、Ｘ−３ｍｍ以下、特にＸ−２ｍｍ以下であることが好ましい。例えば肉抜き空間部４０の深さは、Ｘ−０．７ｍｍ以上Ｘ−３ｍｍ以下であることが好ましく、Ｘ−１．５ｍｍ以上Ｘ−２ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【００２３】
肉抜き空間部４０の好ましい寸法が上述のとおりであることに加え、一体成形されている容器本体２０は、そのいずれの部位をとっても、肉厚が０．７ｍｍ以上、特に１．５ｍｍ以上であることが好ましく、３．０ｍｍ以下、特に２．０ｍｍ以下であることが好ましい。例えば肉厚は、０．７ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【００２４】
本実施形態のコンパクト容器１０Ａにおいては、図１のコンパクト容器１０Ａにおける肉抜き空間部４０の要部拡大図である図２及び図３に示すとおり、肉抜き空間部４０内に、肉抜き壁部４１の一部から第１収納凹部２１に向けて突出した突出部４４を設けている。突出部４４は距離を置いて複数形成されている。各突出部４４の延びる方向はいずれも概ね同じになっている。
【００２５】
各突出部４４は、肉抜き空間部４０の肉抜き天面部４３の下面から肉抜き底面部４２の上面にわたって延在している。そして各突出部４４は、その突出方向の全長にわたって肉抜き天面部４３及び肉抜き底面部４２と結合している。各突出部４４は、容器本体２０の成形時に該容器本体２０と一体的に形成される。したがって各突出部４４は肉抜き空間部４０内に不動に固定されている。肉抜き空間部４０に突出部４４を設けることによって奏される有利な効果を、図４（ａ）ないし（ｃ）を参照しながら説明する。
【００２６】
図４（ａ）は、肉抜き空間部４０内に突出部４４を設けない比較実施形態における該肉抜き空間部４０の縦断面を示す模式図であり、図４（ｂ）は、本実施形態の肉抜き空間部４０の縦断面を示す模式図である。図４（ａ）及び（ｂ）はいずれも、第１収納凹部２１内に化粧料皿５０が収容されている状態を示している。化粧料皿５０内には固形粉末化粧料等の化粧料５１が充填されている。図４（ａ）に示す比較実施形態では、肉抜き空間部４０内が完全な空間になっている。したがって化粧料皿５０の深さ方向である図４（ａ）におけるＺ方向で見たときに、肉抜き空間部４０において、化粧料皿５０は、肉抜き天面部４３の位置においてのみ容器本体２０と接触している。
【００２７】
これに対して図４（ｂ）に示す本実施形態では、肉抜き空間部４０内に、肉抜き壁部４１の一部から第１収納凹部２１に向けて突出した突出部４４が設けられている。そして、第１収納凹部２１に向けて突出した突出部４４の突出端４４Ａを、第１収納凹部２１に収納された状態の化粧料皿５０の外壁部５０Ａに当接するように位置させている。したがって化粧料皿５０の深さ方向であるＺ方向で見たときに、肉抜き空間部４０のうち、突出部４４が存在する位置において、化粧料皿５０は、肉抜き天面部４３及び突出部４４の双方において容器本体２０と接触している。つまり、Ｚ方向で見たときに化粧料皿５０はその全域が肉抜き空間部４０を画成する何らかの部材と接触している。
【００２８】
図４（ｃ）は、図４（ａ）に示す比較実施形態のコンパクト容器を意図せず落下させた等の理由によって該コンパクト容器に外力が加わったときの状態が示されている。コンパクト容器に外力が加わると、その外力は化粧料皿５０にも伝播する。その外力による衝撃で化粧料皿５０が変形する場合がある。化粧料皿５０は一般に、例えばアルミニウム等の金属や、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体及びポリエチレンテレフタレート等の樹脂からなる。特に化粧料皿５０が薄肉の金属製である場合には弾性変形が起こりやすい。この場合、比較実施形態のように肉抜き空間部４０において化粧料皿５０が肉抜き天面部４３の位置においてのみ容器本体２０と接触していると、化粧料皿５０の外壁部５０Ａのうち、肉抜き天面部４３に接している部位よりも下方に位置する部位が外力による衝撃で肉抜き空間部４０内に入り込むように弾性変形する。この弾性変形に起因して、化粧料皿５０内に充填されている化粧料５１に歪みが生じる。化粧料５１が打型品である場合、この歪みが過度に大きい場合には、化粧料５１中に亀裂が生じたり、あるいは角に亀裂が生じ、図４（ｃ）に示すとおり化粧料５１に欠け５１Ａが生じたりすることがある。
【００２９】
これに対して図４（ｂ）に示す本実施形態のコンパクト容器によれば、肉抜き空間部４０において、Ｚ方向で見たときに化粧料皿５０はその全域が肉抜き空間部４０を画成する何らかの部材と接触しているので、外力による衝撃が化粧料皿５０に加わったとしても、その接触によって衝撃が緩衝されて化粧料皿５０に弾性変形が生じにくい。その結果、化粧料皿５０内に充填されている化粧料５１に過度の歪みが生じにくくなり、化粧料５１に亀裂や欠け等が生じることが効果的に抑制される。このように、本実施形態によれば、（イ）成形不良の発生を効果的に抑制し得るという効果に加えて、（ロ）コンパクト容器に外力による衝撃が加わった場合に化粧料５１に亀裂や欠け等が生じることが効果的に抑制されるという有利な効果も奏される。
【００３０】
前記の（ロ）の効果を確実に発現させるためには、上述したとおり、突出部４４の突出端４４Ａを、化粧料皿５０の外壁部５０Ａに当接するように位置させることが有利であるが、突出端４４Ａと化粧料皿５０の外壁部５０Ａとの間に若干のクリアランスが生じる程度に突出端４４Ａを外壁部５０Ａに近接するように位置させた場合であっても、化粧料５１に亀裂や欠け等が生じることを抑制することができる。クリアランスの程度は、コンパクト容器に外力による衝撃が加わって化粧料皿５０が弾性変形した場合であっても、その弾性変形によって化粧料５１に生じる歪みが、化粧料５１に亀裂や欠け等の欠陥を生じさせない程度であればよい。
【００３１】
また本実施形態では、各突出部４４が、肉抜き空間部４０の肉抜き天面部４３の下面から肉抜き底面部４２の上面にわたって延在しているので、このことによっても外力による衝撃が緩衝されて、肉抜き空間部４０における化粧料皿５０の弾性変形が起こりづらくなっている。しかし場合によっては、突出部４４が肉抜き天面部４３又は肉抜き底面部４２のいずれか一方にのみ結合し、他方には結合していない場合であっても、化粧料皿５０の弾性変形の抑制効果は発現するので、化粧料５１に亀裂や欠け等が生じることを抑制することができる。
【００３２】
各突出部４４の幅Ｗ、すなわち容器本体２０のＸ−Ｙ平面内での長さは、成形不良の発生を抑制する観点から、０．７ｍｍ以上、特に１．５ｍｍ以上であることが好ましく、３．０ｍｍ以下、特に２．０ｍｍ以下であることが好ましい。例えば幅Ｗは、０．７ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。肉抜き空間部４０内に複数の突出部４４を設ける場合、各突出部４４の幅は同じであってもよく、あるいは異なっていてもよい。同様に、隣り合う突出部４４の間の距離は同じであってもよく、あるいは異なっていてもよい。また、化粧料皿（図示せず）の外側面のうち、肉抜き壁部４１に臨む部位の長さ、換言すれば肉抜き空間部４０の周方向の幅は、これをＰとした場合、その部位における幅Ｗの総和が、肉抜き空間部４０の幅Ｐに対して、１／１０以上であることが好ましく、１／４以下であることが更に好ましい。
【００３３】
図５には、本実施形態の突出部４４の変形例の実施形態（以下、この実施形態を「第２実施形態」と言う。）が示されている。先に述べた実施形態での突出部４４は、化粧料皿５０の深さ方向Ｚに関し、肉抜き天面部４３及び肉抜き底面部４２の双方に結合していたが、本実施形態における突出部４４’は、肉抜き空間部４０の肉抜き天面部４３及び肉抜き底面部４２と連結することなく、肉抜き空間部４０の肉抜き壁部４１の一部から第１収納凹部２１に向けて突出している。突出部４４’は、容器本体２０のＸ−Ｙ平面内に主平面を有する板状のものであり、肉抜き天面部４３及び肉抜き底面部４２の延びる方向と同方向に延びている。
【００３４】
本実施形態の突出部４４’は、その突出端を４４Ａ’、第１収納凹部２１に収納された状態の化粧料皿（図示せず）の外壁部に当接するように位置させている。尤も、先に述べた第２実施形態と同様に、突出端４４Ａ’と化粧料皿の外壁部との間に若干のクリアランスが生じる程度に突出端４４Ａ’を該外壁部に近接するように位置させてもよい。本実施形態によれば、第２実施形態と同様の効果が奏される。なお、先に述べた実施形態と本実施形態を比べると、金型の抜きの容易性の観点からは、先に述べた実施形態の方が好ましい。
【００３５】
本実施形態の突出部４４’の厚みＤは、成形不良の発生を抑制する観点から、０．７ｍｍ以上、特に１．５ｍｍ以上であることが好ましく、３．０ｍｍ以下、特に２．０ｍｍ以下であることが好ましい。例えば厚みＤは、０．７ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【００３６】
前記の各実施形態の容器本体２０は、例えば熱可塑性樹脂の射出成形によって製造することができる。上述の肉抜き空間部４０は、射出成形におけるアンダーカット形状の部分となるので、通常のコア（型）を用いたのでは成形完了時にコアを抜くことができない。そこで射出成形で容器本体２０を製造する場合には、例えばスライドコアなどの公知の技術を用いて肉抜き空間部４０を形成する。
【００３７】
前記の熱可塑性樹脂としては、この種のコンパクト容器の成形に用いられる樹脂と同様の樹脂を用いることができる。そのような樹脂としては、例えばアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）、ＰＣＴＡ（ＰＣＴの酸成分の一部をＩＰＡで置きかえたもの）等のポリエステル樹脂が挙げられる。
【００３８】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記の各実施形態においては、収納凹部２１，２２が平面視して略矩形状をしていたが、これらの収納凹部２１，２２の平面視での形状はこれに限られず、例えば円形、楕円形、長円形、矩形以外の多角形など種々の形状を採用することができる。
【００３９】
また前記の各実施形態においては、平面視で略矩形状をなす第１収納凹部２１の角部における壁部を窪ませて肉抜き空間部４０を設けたが、これに代えて、第１収納凹部２１における角部以外の壁部の一部を窪ませて肉抜き空間部を設けてもよい。
【００４０】
また、図１ないし図３に示す実施形態においては、突出部４４は、その突出方向の全長にわたって肉抜き天面部４３及び肉抜き底面部４２と結合していたが、これに代えて、突出部４４は、肉抜き天面部４３及び肉抜き底面部４２のうちのいずれか一方のみと結合していてもよい。
【００４１】
また図１ないし図３に示す実施形態においては、肉抜き空間部４０内に複数の突出部４４を設けたが、これに代えて単一の突出部４４を肉抜き空間部４０内に設けてもよい。逆に図５に示す実施形態においては、肉抜き空間部４０内に単一の突出部４４を設けたが、これに代えて複数の突出部４４を肉抜き空間部４０内に設けてもよい。
【００４２】
更に、前記の各実施形態においては、突出部４４を容器本体２０のＸ−Ｙ平面に対して直交するように突出させるか（図１ないし図３に示す実施形態）、あるいはＸ−Ｙ平面に対して平行に突出させた（図５に示す実施形態）が、これらに代えてＸ−Ｙ平面に対して斜交するように突出させてもよい。
【００４３】
上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の態様を開示する。
【００４４】
本発明は下記＜１＞に記載のコンパクト容器に係るものである。
【００４５】
＜１＞
化粧料皿が収納される収納凹部を有し、かつ平面視して略矩形状をした一体成形の容器本体と、該容器本体に開閉自在に結合された蓋体とを備え、前記収納凹部は底面部及び該底面部の周縁から起立する壁部を有し、前記収納凹部の前記壁部の一部を、前記容器本体の角部のうちの少なくとも１箇所に向けて窪ませた肉抜き空間部を設け、前記肉抜き空間部内に、該肉抜き空間部の壁部の一部から前記収納凹部に向けて突出した突出部を設けたコンパクト容器。
【００４６】
本発明は、更に以下のコンパクト容器に係るものであることが好ましい。
【００４７】
＜２＞
前記収納凹部に向けて突出した前記突出部の突出端を、該収納凹部に収納された状態の前記化粧料皿の外壁部に当接するように位置させるか、又は該突出端を該外壁部に近接するように位置させた、前記＜１＞に記載のコンパクト容器。
＜３＞
前記肉抜き空間部が、前記壁部と、前記収納凹部の前記底面部に連なる底面部と、該底面部に対向する天面部とによって画成されており、前記突出部が、前記肉抜き空間部の前記天面部から前記底面部にわたって延在している、前記＜１＞又は＜２＞に記載のコンパクト容器。
＜４＞
前記肉抜き空間部が、前記壁部と、前記収納凹部の前記底面部に連なる底面部と、該底面部に対向する天面部とによって画成されており、前記突出部が、前記肉抜き空間部の前記天面部又は前記底面部のいずれか一方にのみ結合し、他方には結合していない、前記＜１＞又は＜２＞に記載のコンパクト容器。
＜５＞
前記突出部の幅Ｗ、すなわち前記容器本体の平面内での長さが、０．７ｍｍ以上、特に１．５ｍｍ以上であることが好ましく、３．０ｍｍ以下、特に２．０ｍｍ以下であることが好ましく、
幅Ｗは、０．７ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが更に好ましい、前記＜３＞又は＜４＞に記載のコンパクト容器。
＜６＞
前記化粧料皿の外側面のうち、前記壁部に臨む部位の長さ、換言すれば前記肉抜き空間部の周方向の幅は、これをＰとした場合、その部位における前記突出部の幅Ｗの総和が、前記肉抜き空間部の幅Ｐに対して、１／１０以上であることが好ましく、１／４以下であることが更に好ましい、前記＜３＞ないし＜５＞のいずれか１に記載のコンパクト容器。
＜７＞
前記肉抜き空間部が、前記壁部と、前記収納凹部の前記底面部に連なる底面部と、該底面部に対向する天面部とによって画成されており、前記突出部が、前記肉抜き空間部の前記天面部及び前記底面部と連結することなく、前記肉抜き空間部の前記壁部の一部から前記収納凹部に向けて突出している、前記＜１＞又は＜２＞に記載のコンパクト容器。
＜８＞
前記突出部の厚みＤが、０．７ｍｍ以上、特に１．５ｍｍ以上であることが好ましく、３．０ｍｍ以下、特に２．０ｍｍ以下であることが好ましく、
厚みＤは、０．７ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが更に好ましい、前記＜７＞に記載のコンパクト容器。
＜９＞
前記突出部を前記容器本体の平面に対して斜交するように突出させた前記＜１＞又は前記＜２＞に記載のコンパクト容器。
＜１０＞
前記肉抜き空間内に複数の前記突出部を設けた、前記＜１＞ないし前記＜９＞のいずれか１に記載のコンパクト容器。
＜１１＞
前記肉抜き空間内に単一の前記突出部を設けた、前記＜１＞ないし前記＜９＞のいずれか１に記載のコンパクト容器。
＜１２＞
前記収納凹部が平面視して略矩形をなしており、前記収納凹部の角部のうちの少なくとも１箇所を、前記容器本体のいずれかの角部に近接して位置させ、該収納凹部の該角部における壁部を、該容器本体の該角部に向けて窪ませて前記肉抜き部を設けた、前記＜１＞ないし前記＜１１＞のいずれか１に記載のコンパクト容器。
＜１３＞
平面視で略矩形状をなす前記収納凹部における角部以外の壁部の一部を窪ませて前記肉抜き空間部を設けた、前記＜１＞ないし前記＜１１＞のいずれか１に記載のコンパクト容器。
＜１４＞
前記収納凹部に収納する前記化粧料皿の外周長に対して、１／４以上、特に２／５以上の長さでもって、該収納凹部の壁部の一部を窪ませて前記肉抜き空間部を形成することが好ましく、
前記の外周長に対して３／４以下、特に３／５以下の長さでもって、前記収納凹部の壁部の一部を窪ませて前記肉抜き空間部を形成することが好ましく、
前記の外周長に対して１／４以上３／４以下、特に２／５以上３／５以下の長さでもって、前記収納凹部の壁部の一部を窪ませて前記肉抜き空間部を形成することが好ましい、前記＜１＞ないし前記＜１３＞のいずれか１に記載のコンパクト容器。
＜１５＞
前記肉抜き空間部が、前記壁部と、前記収納凹部の前記底面部に連なる底面部と、該底面部に対向する天面部とによって画成されており、
前記肉抜き空間部の深さ、すなわち前記底面部の上面と前記天面部の下面との間の距離は、前記化粧料皿の高さをＸ（ｍｍ）としたとき、Ｘ−０．７ｍｍ以上、特にＸ−１．５ｍｍ以上であることが好ましく、Ｘ−３ｍｍ以下、特にＸ−２ｍｍ以下であることが好ましく、
前記肉抜き空間部の深さは、Ｘ−０．７ｍｍ以上Ｘ−３ｍｍ以下であることが好ましく、Ｘ−１．５ｍｍ以上Ｘ−２ｍｍ以下であることが更に好ましい、前記＜１＞ないし前記＜１４＞のいずれか１に記載のコンパクト容器。
＜１６＞
前記容器本体は、そのいずれの部位をとっても、肉厚が０．７ｍｍ以上、特に１．５ｍｍ以上であることが好ましく、３．０ｍｍ以下、特に２．０ｍｍ以下であることが好ましく、
前記肉厚は、０．７ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが更に好ましい、前記＜１＞ないし前記＜１５＞のいずれか１に記載のコンパクト容器。
＜１７＞
前記化粧料皿が、アルミニウム等の金属や、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体及びポリエチレンテレフタレート等の樹脂からなる、前記＜１＞ないし前記＜１６＞のいずれか１に記載のコンパクト容器。
＜１８＞
前記収納凹部の平面視での形状が、矩形、円形、楕円形、長円形、矩形以外の多角形である、前記＜１＞ないし前記＜１７＞のいずれか１に記載のコンパクト容器。
【符号の説明】
【００４８】
１０Ａ  コンパクト容器
２０  容器本体
２１  第１収納凹部
２２  第２収納凹部
２３  周壁
２４  隔壁
２５  底面部
２６  壁部
３０  蓋体
４０  肉抜き空間部
４１  肉抜き壁部
４２  肉抜き底面部
４３  肉抜き天面部
４４，４４’  突出部
４４Ａ，４４Ａ’  突出端
５０  化粧料皿
５０Ａ  外壁部
５１  化粧料
５１Ａ  欠けた化粧料
【図１】
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【図２】
2015167615.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015167615.tif 000006
【図５】
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