(57)【要約】【課題】電極の周辺の美観が、汚れによって損われないようにする。【解決手段】空気清浄ユニットは、空気中の塵埃を帯電させる荷電部（40）と、上記荷電部（40）を通過した被処理空気の流れにおいて上記荷電部（40）の下流に配置され、帯電した塵埃を捕集する集塵部（60）と、第１電位を供給する、金属で構成された給電部材（61）と、導電性部材（66）とを有する。上記集塵部（60）は、導電性を有する樹脂で構成された高圧電極（71）と、上記第１電位より低い第２電位が供給される集塵電極（81）とを有する。上記導電性部材（66）は、非金属で構成され、体積抵抗率が上記高圧電極（71）の体積抵抗率より低く、上記給電部材（61）と上記高圧電極（71）との間に挟まれている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気中の塵埃を帯電させる荷電部（40）と、
上記荷電部（40）を通過した被処理空気の流れにおいて上記荷電部（40）の下流に配置され、帯電した塵埃を捕集する集塵部（60）と、
第１電位を供給する、金属で構成された給電部材（61）と、
導電性部材（66）とを備え、
上記集塵部（60）は、
導電性を有する樹脂で構成された高圧電極（71）と、
上記第１電位より低い第２電位が供給される集塵電極（81）とを有し、
上記導電性部材（66）は、非金属で構成され、体積抵抗率が上記高圧電極（71）の体積抵抗率より低く、上記給電部材（61）と上記高圧電極（71）との間に挟まれている
空気清浄ユニット。
【請求項２】
請求項１において、
上記導電性部材（66）は導電性樹脂である。
空気清浄ユニット。
【請求項３】
請求項１において、
上記導電性部材（66）の体積抵抗率は、１０５Ω・ｃｍ以下であり、
上記高圧電極（71）の体積抵抗率は、１０８Ω・ｃｍ以上１０１３Ω・ｃｍ未満である
空気清浄ユニット。
【請求項４】
請求項１において、
上記給電部材（61）には、上記高圧電極（71）及び上記集塵電極（81）を有する集塵ユニット（70）が固定されている
空気清浄ユニット。
【請求項５】
空気中の塵埃を帯電させる荷電部（40）と、
上記荷電部（40）を通過した被処理空気の流れにおいて上記荷電部（40）の下流に配置され、帯電した塵埃を捕集する集塵部（60）と、
第１電位を供給する、金属で構成された給電部材（61z）とを備え、
上記集塵部（60）は、
導電性を有する樹脂で構成された高圧電極（71）と、
上記第１電位より低い第２電位が供給される集塵電極（81）とを有し、
上記給電部材（61z）は、Ｃｒ及びＦｅのいずれをも実質的に含まない
空気清浄ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気中の塵埃の捕集等を行う空気清浄ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気的に集塵を行う集塵装置が知られている。例えば特許文献１には、荷電部と集塵部とを有する集塵装置が記載されており、集塵部は、高圧電極と低圧電極とを有する。高圧電極は、金属製の給電部材を介して電源に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１３１５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
高圧電極は、塵埃を含む空気の流れの中に置かれるので、汚れやすい環境にある。電極等が汚れている場合には、結露が生じやすいことが知られている。結露した水には塵埃が加わっているので、水に電流が流れやすくなる。この水に接触する金属からこの水に向かって電流が流れると、金属が腐食する、電食と呼ばれる現象が生じる。電食が生じると、水が着色され、電極の周辺が汚れて見えることがあるという問題がある。
【０００５】
本発明は、空気清浄ユニットにおける電極の周辺の美観が、汚れによって損われないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明の空気清浄ユニットは、空気中の塵埃を帯電させる荷電部（40）と、上記荷電部（40）を通過した被処理空気の流れにおいて上記荷電部（40）の下流に配置され、帯電した塵埃を捕集する集塵部（60）と、第１電位を供給する、金属で構成された給電部材（61）と、導電性部材（66）とを有する。上記集塵部（60）は、導電性を有する樹脂で構成された高圧電極（71）と、上記第１電位より低い第２電位が供給される集塵電極（81）とを有する。上記導電性部材（66）は、非金属で構成され、体積抵抗率が上記高圧電極（71）の体積抵抗率より低く、上記給電部材（61）と上記高圧電極（71）との間に挟まれている。
【０００７】
第１の発明では、非金属である導電性部材（66）を有し、導電性部材（66）は、給電部材（61）と高圧電極（71）との間に挟まれている。導電性部材（66）には比較的電流が流れやすいので、給電部材（61）と導電性部材（66）との間に結露等による水が存在しても、導電性部材（66）に電流が流れ、給電部材（61）の電食を防ぐことができる。
【０００８】
第２の発明の空気清浄ユニットでは、第１の発明において、上記導電性部材（66）は導電性樹脂である。
【０００９】
第２の発明によると、導電性部材（66）を容易に形成することができる。
【００１０】
第３の発明の空気清浄ユニットでは、第１の発明において、上記導電性部材（66）の体積抵抗率は、１０５Ω・ｃｍ以下であり、上記高圧電極（71）の体積抵抗率は、１０８Ω・ｃｍ以上１０１３Ω・ｃｍ未満である。
【００１１】
第３の発明によると、導電性部材（66）の体積抵抗率が高圧電極（71）の体積抵抗率と比較してかなり小さいので、電食をより確実に防ぐことができる。
【００１２】
第４の発明の空気清浄ユニットでは、第１の発明において、上記給電部材（61）には、上記高圧電極（71）及び上記集塵電極（81）を有する集塵ユニット（70）が固定されている。
【００１３】
第４の発明によると、給電部材（61）に集塵ユニット（70）が固定されるので、集塵ユニット（70）を固定するための構造を簡素化することができる。
【００１４】
第５の発明の空気清浄ユニットは、空気中の塵埃を帯電させる荷電部（40）と、上記荷電部（40）を通過した被処理空気の流れにおいて上記荷電部（40）の下流に配置され、帯電した塵埃を捕集する集塵部（60）と、第１電位を供給する、金属で構成された給電部材（61z）とを有する。上記集塵部（60）は、導電性を有する樹脂で構成された高圧電極（71）と、上記第１電位より低い第２電位が供給される集塵電極（81）とを有する。上記給電部材（61z）は、Ｃｒ及びＦｅのいずれをも実質的に含まない。
【００１５】
第５の発明では、給電部材（61z）は、Ｃｒ及びＦｅのいずれをも実質的に含まないので、たとえ電食が生じても、目立つ色に着色された水は生じない。このため、電極の周辺の美観が損われない。
【発明の効果】
【００１６】
第１〜第５の発明によれば、空気清浄ユニットにおける電極の周辺の美観が、汚れによって損われないようにすることができる。したがって、空気清浄ユニットを長期間にわたって快適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る空気調和装置の室内ユニットの概略構成を示す縦断面図である。
【図２】図２は、空気清浄ユニットの外観を示す斜視図である。
【図３】図３は、空気清浄ユニットの下面図である。
【図４】図４は、空気清浄ユニットの内部構造を示す概略の縦断面図であり、図３のＸ−Ｘ断面に相当するものである。
【図５】図５は、図３の放電部を示す平面図である。
【図６】図６は、図３の放電部の縦断面を示す構成図である。
【図７】図７は、図３の放電部の横断面図である。
【図８】図８は、空気清浄ユニットの内部構造（集塵部の構造）を示す斜視図である。
【図９】図９は、集塵部を上流側（下側）から視た平面図である。
【図１０】図１０は、集塵部を下流側（上側）から視た平面図である。
【図１１】図１１は、集塵ユニットの分解斜視図である。
【図１２】図１２は、集塵ユニットの高圧電極の基台部の一部を上流側から視た平面図である。
【図１３】図１３は、集塵ユニットの集塵電極の基台部の一部の横断面図である。
【図１４】図１４は、高圧電極の周辺の電気的な接続を示す説明図である。
【図１５】図１５は、導電性部材が用いられない場合における、縦ステー及び高圧電極の模式的な断面図である。
【図１６】図１６は、図１４のように導電性部材が用いられる場合における、縦ステー及び高圧電極の模式的な断面図である。
【図１７】図１７は、空気清浄ユニットの変形例の概略の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図面において同じ参照番号で示された構成要素は、同一の又は類似の構成要素である。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００１９】
図１は、本発明の実施形態に係る空気調和装置（10）の室内ユニット（11）の概略構成を示す縦断面図である。空気調和装置（10）は、室内ユニット（11）と室外ユニット（図示省略）とを有している。室内ユニット（11）は、室内の天井に設置される、いわゆる天井埋込型に構成される。室内ユニット（11）は、例えば天井に吊り下げられる天井吊下型であってもよいし、室内の壁に設置される壁掛型であってもよい。
【００２０】
〈室内ユニットの構成〉
図１に示すように、室内ユニット（11）は、天井の内部に埋め込まれる室内ケーシング（12）を備えている。室内ケーシング（12）は、下側が開放された箱状のケーシング本体（13）と、該ケーシング本体（13）の下側の開口部に取り付けられる化粧パネル（14）とを有している。
【００２１】
化粧パネル（14）は、上下に扁平な矩形の板状に形成されており、室内空間に面している。化粧パネル（14）の中央部には、１つの矩形状の吸込口（14a）が形成されている。この吸込口（14a）には、吸込グリル（15）が嵌め込まれている。吸込グリル（15）は、その中央部に複数の吸込孔を有する格子板状に形成されている。化粧パネル（14）には、吸込口（14a）を囲むように４つの吹出口（14b）が形成される。各吹出口（14b）は、吸込口（14a）の４つの側辺に沿って延びる縦長の矩形状に形成されている。各吹出口（14b）の内部には、吹出空気の風向を調節する風向調節板（14c）（フラップ）が設けられる。
【００２２】
ケーシング本体（13）の内部には、ベルマウス（16）と、室内ファン（17）と、室内熱交換器（18）と、ドレンパン（19）とが収容されている。ベルマウス（16）は、吸込グリル（15）の上方に配置されている。吸込グリル（15）とベルマウス（16）の間には、空気清浄部（20）が収容される収容空間（S）が形成される。空気清浄部（20）は、プレフィルタ（21）、空気清浄ユニット（30）、及び脱臭分解部（22）によって構成される（詳細は後述する）。
【００２３】
室内ファン（17）は、ベルマウス（16）の上方に配置され、ターボファンで構成される。室内ファン（17）は、ベルマウス（16）の中央部から吸い込んだ空気を径方向外方へ搬送する。室内熱交換器（18）は、室内ファン（17）を囲むように配置される。室内熱交換器（18）では、その内部を流れる冷媒と、室内ファン（17）が搬送した空気とが熱交換する。ドレンパン（19）は、室内熱交換器（18）の下方に配置される。ドレンパン（19）の内部には、室内熱交換器（18）の近傍で発生した結露水が回収される。
【００２４】
室内ユニット（11）では、吸込グリル（15）に吸い込まれた空気が、空気清浄部（20）、ベルマウス（16）、及び室内熱交換器（18）を順に通過する。室内熱交換器（18）で冷却又は加熱された空気は、各吹出口（14b）から室内空間へ供給される。
【００２５】
〈空気清浄部の全体構成〉
図１に示すように、空気清浄部（20）は、室内ユニット（11）の収容空間（S）に配置される。収容空間（S）では、上流側から下流側に向かって順に、プレフィルタ（21）、空気清浄ユニット（30）、及び脱臭分解部（22）が配置される。
【００２６】
プレフィルタ（21）は、吸込口（14a）から吸い込まれた空気中の比較的大きな塵埃を物理的に捕集する。
【００２７】
空気清浄ユニット（30）は、イオン化部（40）（荷電部）と、活性種生成部（50）と、集塵部（60）とを有している。イオン化部（40）は、例えばコロナ放電を行うことにより、空気中の塵埃や菌を正又は負の電荷に帯電させる。活性種生成部（50）は、ストリーマ放電を行うことにより、空気を浄化するための活性種（ラジカル、イオン、高速電子、オゾン等）を生成する。集塵部（60）は、イオン化部（40）を通過した被処理空気の流れにおいてイオン化部（40）の下流に配置される。集塵部（60）は、イオン化部（40）で帯電した塵埃や菌を電気的に捕集する。空気清浄ユニット（30）の詳細な構成は後述する。
【００２８】
脱臭分解部（22）は、空気中の臭気成分や有害成分を吸着して除去する触媒フィルタで構成されている。具体的に、脱臭分解部（22）は、多数の通風孔を有する基材の表面に触媒や吸着剤等の機能性材料が担持されて構成されている。脱臭分解部（22）の基材は、例えばメッシュ状、ハニカム状、格子状に形成されている。脱臭分解部（22）の触媒としては、マンガン系や貴金属系の触媒が用いられる。また、脱臭分解部（22）の吸着剤としては、ゼオライトや活性炭等が用いられる。脱臭分解部（22）では、臭気成分や有害成分が吸着されて除去される。脱臭分解部（22）に吸着された臭気成分や有害成分は、活性種生成部（50）で発生した活性種によって徐々に分解される。また、脱臭分解部（22）では、活性種生成部（50）で発生した活性種も分解される。
【００２９】
〈空気清浄ユニットの構成〉
空気清浄ユニット（30）の構成について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３０】
−ユニットケース、及びその周辺構造の構成−
図２は、空気清浄ユニット（30）の外観を示す斜視図である。図３は、空気清浄ユニット（30）の下面図である。図４は、空気清浄ユニット（30）の内部構造を示す概略の縦断面図であり、図３のＸ−Ｘ断面に相当するものである。
【００３１】
図２〜図４に示すように、空気清浄ユニット（30）は、上下に扁平な直方体状のユニットケース（31）と、活性種生成部（50）とを有している。ユニットケース（31）は、下面パネル（31a）と、上面パネル（31b）と、４枚の側面パネル（31c,31d,31e,31f）とを有している。４枚の側面パネル（31c,31d,31e,31f）は、ユニットケース（31）の長手方向の両端側にそれぞれ形成される第１と第２の側面パネル（31c,31d）と、ユニットケース（31）の幅方向の両端側にそれぞれ形成される第３と第４の側面パネル（31e,31f）とで構成される。ユニットケース（31）は、下面パネル（31a）が吸込グリル（15）に対向し且つ上面パネル（31b）がベルマウス（16）に対向する状態で、収容空間（S）に設置されている。
【００３２】
図２及び図３に示すように、下面パネル（31a）には、複数の主流入口（32）が形成されている。活性種生成部（50）は、ケーシング（51）と、流入口（52a）と、放電部（54a）とを有する。ケーシング（51）には、流入口（52a）が形成されている。また、図４に示すように、上面パネル（31b）には、流出口（34）が形成される。ユニットケース（31）では、主流入口（32）から流出口（34）に亘って空気が流れる主空気流路（P1）が形成される。また、流入口（52a）は、後述する副空気流路を介して主空気流路（P1）と連通している。
【００３３】
複数の主流入口（32）は、下面パネル（31a）のうち第１側面パネル（31c）寄りに形成され、流入口（52a）は、第２側面パネル（31d）寄りに形成される。各主流入口（32）は、第１側面パネル（31c）の近傍から流入口（52a）の近傍に亘って延びる縦長の開口で構成される。各主流入口（32）は、互いに平行となるように等間隔を置いてユニットケース（31）の幅方向に配列される。流入口（52a）は第２側面パネル（31d）に沿うようにユニットケース（31）の幅方向に延びている。流入口（52a）は、ユニットケース（31）の幅方向の中間部に位置している。
【００３４】
下面パネル（31a）では、流入口（52a）の全体の開口面積が、主流入口（32）の全体の開口面積（全ての主流入口（32）の開口面積を合計した面積）よりも極めて小さくなっている（図３を参照）。従って、空気清浄ユニット（30）に流入した空気のほとんどが主流入口（32）に流入し、残りの空気が流入口（52a）に流入する。
【００３５】
−イオン化部、及びその周辺構造の構成−
図２〜図４に示すように、主空気流路（P1）の上流部には、イオン化部（40）が配置される。イオン化部（40）は、複数のイオン化線（41）と、該イオン化線（41）に対向して配置される複数の荷電用電極（42）とを備えている。
【００３６】
イオン化線（41）は、各主流入口（32）に対応する位置に１本ずつ配置されている。イオン化線（41）は、導電性を有する金属材料（例えばタングステン線）であり、線状の線状電極を構成している。イオン化線（41）は、主流入口（32）の長手方向に真っ直ぐに延びている。イオン化線（41）は、主流入口（32）の長手方向の両端に亘るように張架されている。具体的に、イオン化線（41）の一端は、主流入口（32）のうち第２側面パネル（31d）側の内縁の近傍に固定されている。また、イオン化線（41）の他端は、取付端子（43）及びバネ部材（44）を介して、主流入口（32）のうち第１側面パネル（31c）側の内縁の近傍に固定されている。バネ部材（44）は、イオン化線（41）の長手方向に伸縮変形が可能な弾性部材で構成されている。このバネ部材（44）により、イオン化線（41）の長手方向の張力が適正に調節される。
【００３７】
荷電用電極（42）は、各主流入口（32）に対応する位置に配置されている。イオン化部（40）では、一対の荷電用電極（42）の間にイオン化線（41）が介在する。荷電用電極（42）は、導電性を有する金属材料で構成される。荷電用電極（42）は、主流入口（32）やイオン化線（41）の長手方向に真っ直ぐに伸びた板状に形成され、その板厚方向の端面がイオン化線（41）に対向している。
【００３８】
図４に示すように、空気清浄ユニット（30）は、イオン化線（41）及び荷電用電極（42）に電位差を付与するための荷電用電源部（45）を備えている。荷電用電源部（45）は、高圧電源で構成され、プラス側が各イオン化線（41）に接続され、マイナス側が各荷電用電極（42）に接続されている。荷電用電源部（45）のマイナス側は接地されるため、各荷電用電極（42）の電位は実質的にゼロとなる。
【００３９】
−活性種生成部、及びその周辺構造の構成−
図２及び図３に示すように、活性種生成部（50）とイオン化部（40）とは、空気流れと直交する同一の平面上に配置されている。
【００４０】
活性種生成部（50）のケーシング（51）は、第２側面パネル（31d）に沿ってユニットケース（31）の幅方向に延びている。また、上述した主流入口（32）の間には、２本のダクト（36a,36b）が配置されている。ダクト（36a,36b）は、放電部（54a）で生成した活性種を主空気流路（P1）へ供給するための供給部を構成する。ダクト（36a,36b）は、活性種を、空気清浄ユニット（30）への空気の流れにおける、集塵部（60）の上流に搬送する。
【００４１】
各ダクト（36a,36b）は、主流入口（32）の長手方向に真っ直ぐ延びており、隣接する２つの荷電用電極（42）の間に保持されている。各ダクト（36a,36b）の内部流路（39）は、ケーシング（51）の内部空間に連通している。また、各ダクト（36a,36b）の下流側の面には、多数の円形状の空気流出孔（38）が形成される。これらの空気流出孔（38）は、ダクト（36a,36b）の長手方向に等間隔を置いて配列される。このように、空気清浄ユニット（30）では、流入口（52a）、ダクト（36a,36b）の内部流路（39）、及び空気流出孔（38）が、副空気流路を構成している。
【００４２】
図５は、図３の放電部（54a）を示す平面図である。図６は、図３の放電部（54a）の縦断面を示す構成図である。図７は、図３の放電部（54a）の横断面図である。放電部（54a）は、ケーシング（51）内に配置されており、放電をするための電極を有し、ストリーマ放電を行うことにより活性種を生成する。
【００４３】
具体的には、放電部（54a）は、図５〜図７に示すように、棒状の３つの放電電極（55）と、これらの放電電極（55）に対向する１つの対向電極（56）と、各放電電極（55）を支持する支持部材（57）とを備えている。支持部材（57）は、１つの基板部（57a）と、該基板部（57a）に支持される３つの支持部（57b）とを備えている。基板部（57a）は、流入口（52a）の長手方向に沿って延びる板状に形成されている。３つの支持部（57b）は、基板部（57a）から上方（上面パネル（31b）側）に向かって突出している。各支持部（57b）は、基板部（57a）の長手方向に等間隔を置いて配列される。各支持部（57b）の突端には、棒状の放電電極（55）が支持されている。
【００４４】
放電電極（55）は、流入口（52a）の長手方向に沿って延びる棒状に形成される。放電電極（55）は、導電性の金属材料（例えばタングステン線）で構成される。対向電極（56）は、各放電電極（55）の両端部にそれぞれ対向するように、該放電電極（55）の長手方向に沿って延びる板状に形成される。対向電極（56）は、導電性の金属材料で構成される。
【００４５】
図６に示すように、空気清浄ユニット（30）は、放電電極（55）及び対向電極（56）に電位差を付与するための放電用電源部（58）を備えている。放電用電源部（58）は、高圧電源で構成され、そのマイナス端子が対向電極（56）と接続され、プラス端子が放電電極（55）と接続されている。放電用電源部（58）のマイナス端子は接地されるので、対向電極（56）の電位は実質的にゼロとなる。なお、放電部（54a）では、例えば対向電極（56）をプラス端子に接続し、放電電極（55）を接地して放電を行うようにしてもよい。
【００４６】
−集塵部、及びその周辺構造の構成−
図８は、空気清浄ユニット（30）の内部構造（集塵部の構造）を示す斜視図である。図９は、集塵部（60）を上流側（下側）から視た平面図である。図１０は、集塵部（60）を下流側（上側）から視た平面図である。
【００４７】
図８〜図１０に示すように、本実施形態の集塵部（60）は、６つの集塵ユニット（70）が組み合わされて構成される。各集塵ユニット（70）は、４本の縦ステー（61）、１本の横ステー（62）と、１本の接地用ステー（63）とによって主空気流路（P1）に保持されている。各縦ステー（61）及び横ステー（62）は、集塵ユニット（70）の一方の電極（高圧電極（71））にプラスの電位を付与するための給電部材として機能する。また、接地用ステー（63）は、集塵ユニット（70）の他方の電極（集塵電極）を接地するための接地部材として機能する。縦ステー（61）及び横ステー（62）は、集塵部（60）の上流部に配置され、接地用ステー（63）は、集塵部（60）の下流部に配置される。４本の縦ステー（61）、横ステー（62）、及び接地用ステー（63）は、鋼板やステンレス鋼板等の導電性の金属で構成されている。
【００４８】
図８及び図９に示すように、４本の縦ステー（61）は、ユニットケース（31）の第３及び第４側面パネル（31e,31f）の間に支持されている。各縦ステー（61）は、ユニットケース（31）の幅方向に延びる棒状に形成され、互いに平行となるようにユニットケース（31）の長手方向に等間隔を置いて配置される。具体的に、これらの縦ステー（61）は、第１側面パネル（31c）に隣接する第１縦ステー（61a）と、第２側面パネル（31d）に隣接する第２縦ステー（61b）と、第１縦ステー（61a）と第２縦ステー（61b）の間に配列される第３及び第４縦ステー（61c,61d）とで構成される。各縦ステー（61）の長手方向の一端は、第１連結部材（64a）を介して第３側面パネル（31e）に連結している。各縦ステー（61）の長手方向の他端は、第２連結部材（64b）を介して第４側面パネル（31f）に連結している。これらの連結部材（64a,64b）は、絶縁性の樹脂材料で構成される。これにより、ユニットケース（31）と各縦ステー（61）とは、互いに電気的に絶縁状態となる。
【００４９】
横ステー（62）は、第１側面パネル（31c）及び第２側面パネル（31d）の各近傍に亘って、ユニットケース（31）の長手方向に延びる棒状に形成される。横ステー（62）は、各縦ステー（61）と直交するように、該各縦ステー（61）の下面における長手方向の中間部に固定される。これにより、横ステー（62）と各縦ステー（61）とが電気的に接続される。
【００５０】
図１０に示すように、接地用ステー（63）は、集塵部（60）の下流端に配置され、第１側面パネル（31c）及び第２側面パネル（31d）に亘って、ユニットケース（31）の長手方向に延びている。接地用ステー（63）の長手方向の一端は、第１側面パネル（31c）の幅方向の中間部に固定される。接地用ステー（63）の長手方向の他端は、第２側面パネル（31d）の幅方向の中間部に固定される。つまり、接地用ステー（63）は、上述した横ステー（62）と空気流れ方向にオーバーラップしている。接地用ステー（63）は、接地状態となっている。
【００５１】
図１１は、集塵ユニット（70）の分解斜視図である。図４及び図１１に示すように、各集塵ユニット（70）は、高圧電極（71）と集塵電極（81）と枠部材（90）とを備えている。集塵ユニット（70）では、高圧電極（71）と集塵電極（81）の一方が第１電極を構成し、他方が第２電極を構成する。また、枠部材（90）は、高圧電極（71）と集塵電極（81）との相対的な位置を決定するように、両者の電極（71,81）を支持する。
【００５２】
高圧電極（71）は、導電性を有する樹脂材料で構成される。より詳細には、高圧電極（71）は、いわゆる微導電性の樹脂材料で構成され、その体積抵抗率は例えば１０８Ω・ｃｍ以上１０１３Ω・ｃｍ未満に設定される。集塵電極（81）は、導電性の金属材料で構成される。より詳細には、集塵電極（81）は、薄板状のステンレスバネ鋼によって構成される。
【００５３】
枠部材（90）は、集塵電極（81）を囲む矩形状に形成されている。枠部材（90）は、互いに対向する板状の２つの樹脂枠部（91）と、互いに対向する板状の２つの金属枠部（100）とが組み合わされて構成される。樹脂枠部（91）は、絶縁性の樹脂材料で構成され、金属枠部（100）は、導電性の金属材料で構成される。
【００５４】
空気清浄ユニット（30）は、高圧電極（71）と集塵電極（81）とに電位差を付与するための集塵用電源部（65）を備えている（図４を参照）。集塵用電源部（65）は、高圧電源で構成される。集塵用電源部（65）のプラス側は、給電部材（縦ステー（61）及び横ステー（62））を介して高圧電極（71）に接続されている。また、集塵用電源部（65）のマイナス側は、接地用ステー（63）及び金属枠部（100）を介して集塵電極（81）に接続されている。集塵用電源部（65）のマイナス側は接地されるので、集塵電極（81）の電位は実質的にゼロとなる。
【００５５】
−集塵ユニットの詳細な構成−
集塵ユニット（70）の詳細な構成について、更に詳細に説明する。図１１のように、高圧電極（71）と集塵電極（81）とは、多数の通風孔（72,82）を有する格子構造の基台部（73,83）と、該基台部（73,83）から通風孔（72,82）の軸方向に突出する多数の突起部（74,84）とをそれぞれ有している。
【００５６】
図１２は、集塵ユニット（70）の高圧電極（71）の基台部（73）の一部を上流側から視た平面図である。高圧電極（71）の基台部（73）は、縦ステー（61）に沿って延びる３つの縦壁部（75）と、該縦壁部（75）に直交する多数の横壁部（76）とを有し、これらの壁部（75,76）が組み合わされて格子状に形成される。高圧電極（71）の基台部（73）には、縦長の多数の通風孔（72）が形成される。これらの通風孔（72）は、横ステー（62）に沿った方向に延びる長穴によって構成される。
【００５７】
図１３は、集塵ユニット（70）の集塵電極（81）の基台部（83）の一部の横断面図である。高圧電極（71）の各突起部（74）は、各横壁部（76）から空気の下流側（集塵電極（81）の基台部（83）側）に向かってそれぞれ突出した板状に形成される。高圧電極（71）では、各突起部（74）が横壁部（76）に沿うように所定の間隔で配列される。また、高圧電極（71）では、複数の突起部（74）が、該突起部（74）の板厚方向に沿って等間隔に配列される。高圧電極（71）の各突起部（74）は、集塵電極（81）の各通風孔（82）にそれぞれ挿通される。
【００５８】
高圧電極（71）には、基台部（73）から上流側に突出する複数の上流側突起部（77）が形成されている。各上流側突起部（77）は、高圧電極（71）の突起部（74）及び横壁部（76）と概ね同じ厚みの板状に形成される。また、各上流側突起部（77）は、高圧電極（71）の各通風孔（72）の長辺部に沿うように延びており、高圧電極（71）の突起部（74）よりも幅広に形成される。
【００５９】
図１１に示すように、高圧電極（71）の基台部（73）には、縦ステー（61）に隣接する一対の外側面にそれぞれ第１と第２の取付板（78,79）が設けられる。第１取付板（78）及び第２取付板（79）は、ビスを介して各縦ステー（61）に固定される。これにより、高圧電極（71）は、縦ステー（61）と電気的に接続される。第１取付板（78）は、高圧電極（71）の基台部（73）の外側面のうち集塵ユニット（70）の隅部に対応する位置に配置されている。第１取付板（78）は、上下に扁平な板状に形成されている。第１取付板（78）には、ビス穴（78a）が板厚方向に貫通して形成される。
【００６０】
第２取付板（79）は、高圧電極（71）の基台部（73）の外側面の長手方向の中間部に配置されている。第２取付板（79）は、上下に扁平且つ縦ステー（61）に沿って延びる長板状に形成されている。第２取付板（79）の長手方向の一端部寄りには、ビス穴（79a）が板厚方向に貫通して形成される。第２取付板（79）の長手方向の他端部寄りには、凸部（79b）が形成される。凸部（79b）は、第２取付板（79）の下流面から枠部材（90）に向かって突出している。凸部（79b）は、上下方向に延びる円柱状に形成される。
【００６１】
集塵電極（81）の基台部（83）は、縦ステー（61）に沿って延びる複数枚の縦板部（85）と、該縦板部（85）に直交する多数の横板部（86）とを有し、これらの板部（85,86）が格子状に組み合わされて構成される。
【００６２】
図１２に示すように、集塵ユニット（70）の上流端では、高圧電極（71）の各上流側突起部（77）と集塵電極（81）の各突起部（84）とが対向する。これにより、高圧電極（71）の各上流側突起部（77）と集塵電極（81）の各突起部（84）との間には、空気中の塵埃や菌を捕集するための電界が形成される。また、集塵ユニット（70）の上流部では、高圧電極（71）の各通風孔（72）と、集塵電極（81）の各突起部（84）の外周面との間に空気中の塵埃や菌を捕集するための電界が形成される。更に、図１３に示すように、集塵ユニット（70）の下流部では、集塵電極（81）の各通風孔（82）と、高圧電極（71）の各突起部（74）の外周面との間に空気中の塵埃や菌を捕集するための電界が形成される。
【００６３】
−高圧電極への給電−
図４の断面図において示されているように、空気清浄ユニット（30）は、給電部材である縦ステー（61）と第１取付板（78）との間、及び、縦ステー（61）と第２取付板（79）との間に、導電性部材（66）を有している。第１取付板（78）及び第２取付板（79）は、高圧電極（71）の一部を構成している。導電性部材（66）は非金属で構成され、例えば、導電性樹脂、導電シート、導電ゴム、導電塗料、導電テープ等である。導電性部材（66）の体積抵抗率は、高圧電極（71）の体積抵抗率より低く、例えば１０５Ω・ｃｍ以下である。導電性部材（66）は、縦ステー（61）と高圧電極（71）とに電気的に接続されており、例えば図４のように、縦ステー（61）と、高圧電極（71）の第１取付板（78）又は第２取付板（79）との間に挟まれている。
【００６４】
図１４は、高圧電極（71）の周辺の電気的な接続を示す説明図である。高圧の集塵用電源部（65）のプラス端子は、図４のように、横ステー（62）を介して縦ステー（61）に接続されている。図１４において、導電性部材（66）は、縦ステー（61）と高圧電極（71）との間に挟まれており、両者に電気的に接続されている。集塵用電源部（65）のマイナス端子は、集塵電極（81）に接続されている。例えばプラスに帯電した塵埃は、集塵電極（81）に吸着される。
【００６５】
−空気を浄化する動作−
空気調和装置（10）の冷房運転や暖房運転時において空気を浄化する動作について説明する。図１に示す空気調和装置（10）の室内ファン（17）が運転されると、室内の空気が吸込口（14a）から収容空間（S）へ吸い込まれる。収容空間（S）では、まず、空気がプレフィルタ（21）を通過する。プレフィルタ（21）では、空気中の比較的大きな塵埃が捕捉される。プレフィルタ（21）を通過した空気は、空気清浄ユニット（30）に流入する。
【００６６】
空気清浄ユニット（30）では、荷電用電源部（45）からイオン化部（40）へ電位差が付与される。また、放電用電源部（58）から放電部（54a）へ電位差が付与される。また、集塵用電源部（65）から集塵部（60）へ電位差が付与される。
【００６７】
空気清浄ユニット（30）に流入した空気の多くは、主流入口（32）を通じてイオン化部（40）へ供給される。イオン化部（40）では、イオン化線（41）と荷電用電極（42）との間で放電（例えばコロナ放電）が行われ、イオン化線（41）と荷電用電極（42）の間に塵埃や菌を帯電させるための電界が形成される。この結果、イオン化線（41）から荷電用電極（42）に向かってプラスイオンが発生し、このプラスイオンが荷電用電極（42）に衝突する。この結果、イオン化線（41）と荷電用電極（42）の間を流れる空気中の塵埃や菌がプラスに帯電される。
【００６８】
また、空気清浄ユニット（30）に流入した空気の残りは、流入口（52a）を通じて活性種生成部（50）へ送られる。活性種生成部（50）の放電部（54a）では、放電電極（55）と対向電極（56）との間でストリーマ放電が行われ、この放電に伴い活性種が発生する。この活性種により、空気中の臭気成分や有害成分が分解・除去される。活性種生成部（50）の空気は、残存する活性種とともにダクト（36a,36b）の内部流路（39）を順に流れ、空気流出孔（38）から集塵部（60）の上流側へ流出する。つまり、空気流出孔（38）を流出した空気は、イオン化部（40）を通過した空気と合流する。この際、空気中に含まれる活性種は、イオン化部（40）を通過した空気の流れにより、集塵部（60）の上流側の全域に拡散する。
【００６９】
合流した空気は、集塵部（60）の各集塵ユニット（70）へ流入する。この空気は、まず、高圧電極（71）の各上流側突起部（77）と、集塵電極（81）の各突起部（84）の間を通過する。この結果、プラスに帯電した塵埃や菌が、集塵電極（81）の各突起部（84）の上流部の外周面に付着する。次いで、この空気は、高圧電極（71）の基台部（73）の各通風孔（72）と、集塵電極（81）の各突起部（84）の間を通過する。この結果、プラスに帯電した塵埃や菌が、集塵電極（81）の各突起部（84）の下流部の外周面に付着する。次いで、この空気は、集塵電極（81）の基台部（83）の各通風孔（82）と、高圧電極（71）の各突起部（74）の間を通過する。この結果、プラスに帯電した塵埃や菌が、集塵電極（81）の各通風孔（82）の内周面に付着する。このように、集塵ユニット（70）では、接地状態である集塵電極（81）の表面に塵埃や菌が捕捉される。また、集塵ユニット（70）には、活性種生成部（50）で発生した活性種が供給される。このため、集塵電極（81）の表面に付着した菌が、この活性種により分解・除去される。
【００７０】
集塵部（60）を通過した空気は、脱臭分解部（22）を流れる。脱臭分解部（22）では、空気中の臭気成分や有害成分が触媒フィルタに吸着されて除去される。脱臭分解部（22）に吸着された臭気成分や有害成分は、空気中に含まれる活性種によって徐々に分解されていく。この結果、脱臭分解部（22）での臭気成分や有害成分の吸着能力が回復する。
【００７１】
脱臭分解部（22）を通過した空気は、上述したように、室内熱交換器（18）で冷却又は加熱された後、室内空間へ供給される。この結果、空気調和装置（10）では、室内の冷房や暖房とともに室内の空気の浄化が行われる。
【００７２】
−実施形態の効果−
図１５は、導電性部材（66）が用いられない場合における、縦ステー（61）及び高圧電極（71）の模式的な断面図である。樹脂材料で構成された高圧電極（71）の表面には、特別な加工がされている場合を除き、微少な凹凸が存在している。例えば図１５のように、高圧電極（71）に窪みがあり、縦ステー（61）と高圧電極（71）との間には微少な隙間（112）が生じている。
【００７３】
高圧電極（71）は高電位に保たれるので、高圧電極（71）に塵埃が誘引されることがある。また、高圧電極（71）は、塵埃を含んだ空気流に曝されている。このため、隙間（112）には塵埃が入り込むことがある。塵埃は、空気中の水分を吸着する。また、このように塵埃が存在する場合等には、湿度が比較的低くても、結露が生じやすいことが知られている。隙間（112）では、吸着された水分や結露で生じた水と塵埃（電解質が含まれ得る）とが混じっているので、隙間（112）の水には電流が流れやすい。
【００７４】
前述のように、高圧電極（71）は微導電性の樹脂材料で構成されており、その体積抵抗率は例えば１０８Ω・ｃｍ以上１０１３Ω・ｃｍ未満である。高圧電極（71）の抵抗率が比較的高いので、隙間（112）に水が存在する場合には、隙間（112）の周辺では、隙間（112）の水に電流（IA）が流れ、高圧電極（71）にはほとんど電流が流れない。
【００７５】
この水に電流が流れると、水に接触している縦ステー（61）が腐食する、電食と呼ばれる現象が生じる。縦ステー（61）は、鋼板やステンレス鋼板等の金属であり、このような金属は、Ｃｒ（クロム）やＦｅ（鉄）を含んでいる。電食が生じると、ＣｒやＦｅの酸化物が生成され、隙間（112）の水が例えば黄褐色に着色される。この水が縦ステー（61）と高圧電極（71）との間から出てくると、縦ステー（61）等、高圧電極（71）の周辺が汚れて見えてしまう。また、ユーザがこのような着色された水を見ると、実際には集塵機能には問題がないにもかかわらず、空気清浄ユニット（30）に異常が生じているのではないかとの不安をユーザが感じる可能性がある。
【００７６】
図１６は、図１４のように導電性部材（66）が用いられる場合における、縦ステー（61）及び高圧電極（71）の模式的な断面図である。導電性部材（66）の隙間（114）には、図１５の隙間（112）と同様に水が存在し得る。
【００７７】
前述のように、導電性部材（66）は、導電性樹脂等の非金属で構成されており、その体積抵抗率は例えば１０５Ω・ｃｍ以下である。導電性部材（66）の抵抗率が比較的低いので、隙間（114）に水が存在する場合であっても、隙間（114）の周辺では、導電性部材（66）に電流（IB）が流れる。隙間（114）の水にはほとんど電流が流れない。このため、隙間（114）では電食が生じない。
【００７８】
高圧電極（71）の隙間（116）には、図１５の隙間（112）と同様に水が存在し得る。しかし、この水に接触しているのは非金属である導電性部材（66）であるので、隙間（116）においても電食は生じない。したがって、電極の周辺の汚れを防ぐことができ、電極の周辺の美観が汚れによって損われないようにすることができる。
【００７９】
−変形例−
図１７は、空気清浄ユニット（30）の変形例の概略の縦断面図である。図１７の空気清浄ユニット（30）は、導電性部材（66）を有しておらず、縦ステー（61）に代えて縦ステー（61z）を有する点の他は、図４の空気清浄ユニット（30）と同様に構成されている。
【００８０】
給電部材である縦ステー（61z）は、Ｃｒ及びＦｅのいずれをも実質的に含まない金属材料又は非金属材料で構成されている。縦ステー（61z）は、例えば、主にアルミニウムを含む材料で構成されている。
【００８１】
この場合、図１５と同様に隙間（112）の水に縦ステー（61z）が接触し、縦ステー（61z）に電食が生じることがある。しかし、縦ステー（61z）が、ＣｒもＦｅも含んでいないので、隙間（112）の水は目立つ色には着色されない。このため、この水が縦ステー（61z）と高圧電極（71）との間から出てきても、電極の周辺の美観が汚れによって損われない。
【００８２】
上記実施形態では、空気清浄ユニット（30）は、室内の冷房や暖房を行う空気調和装置（10）に搭載されている。しかし、空気清浄ユニット（30）は、例えば室内の空気を清浄化する空気清浄機や、室内の加湿や除湿を行う調湿装置に搭載されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
以上説明したように、本発明は、空気中の塵埃を捕集する空気清浄ユニット等について有用である。
【符号の説明】
【００８４】
40  荷電部
60  集塵部
61,61z  給電部材
66  導電性部材
70  集塵ユニット
71  高圧電極
81  集塵電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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