(57)【要約】【課題】等速ジョイント作動時におけるブーツの蛇腹部からの擦過音の発生を抑制可能な等速ジョイント用ブーツを提供する。【解決手段】山部７１ａ〜７１ｆと谷部７１ｇ〜７１ｋとを交互に連続して形成された蛇腹部７１を有する等速ジョイント用ブーツ７０であって、山部の頂点Ｔと谷部の谷底Ｂｏとを接続する外周面Ｇａに谷底側から山部側に向かって流体を排出するための溝７４，７５を設けた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
山部と谷部とを交互に連続して形成された蛇腹部を有する等速ジョイント用ブーツであって、
前記山部の頂点と前記谷部の谷底とを接続する外周面に前記谷底側から前記山部側に向かって流体を排出するための溝を設けた等速ジョイント用ブーツ。
【請求項２】
隣接する前記山部の頂点と当該山部間に位置する前記谷部の谷底とをそれぞれ接続する対向外周面が接触する状態において、
前記溝は、径方向外方に開口するように形成されている、
請求項１に記載の等速ジョイント用ブーツ。
【請求項３】
前記等速ジョイント用ブーツには、複数の前記溝が設けられ、
複数の前記溝は、前記等速ジョイント用ブーツの中心線から径方向外方に向かって放射状に形成されている請求項１または２に記載の等速ジョイント用ブーツ。
【請求項４】
前記溝は、前記谷底側から前記山部側に向かって流路断面積が拡大されるよう形成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の等速ジョイント用ブーツ。
【請求項５】
前記溝は、隣接する前記山部の頂点と当該山部間に位置する前記谷底とをそれぞれ接続する対向外周面の一方の外周面に設けられ、
前記対向外周面の他方の外周面は、非凹凸状に形成される、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の等速ジョイント用ブーツ。
【請求項６】
前記対向外周面の一方における前記谷底から前記山部までの距離は、前記対向外周面の他方における前記谷底から前記山部までの距離より短く、
前記溝は、前記対向外周面の一方に設けられる、
請求項５に記載の等速ジョイント用ブーツ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、等速ジョイント用ブーツに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、二部材間に装着され二部材の相対移動に追従した動作を可能とするブーツがある。ところで、近年、そのようなブーツのうち等速ジョイント用ブーツには、小型化の要請があり、小型化を実現させるため例えばブーツの全長を短くする必要がある。この場合、等速ジョイントの大きな作動角を満足させるため、ブーツには、特許文献１に示されるように短い全長のなかで多くの山部と谷部とを連続して形成しなければならない。これにより、等速ジョイントが屈曲され大きな作動角度で作動されたとき、屈曲部分の外側では、山部と谷部が伸長し、必要な長さを確保することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−８３４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記で説明した小型化された等速ジョイント用ブーツは多くの山部と谷部とを連続して有している。このため、等速ジョイントが屈曲され大きな作動角度で作動されたときの屈曲部分の内側の縮み部では、蛇腹が折り重なって収縮し、隣接し向かい合う、山部の外周面同士が接触し相対変位しながら擦れ合う場合がある。このとき、隣り合う各山部の外周面に例えば水が付着していると、水の付着している部分と付着していない部分との摩擦係数の不均一によって外周面同士がスティックスリップし、延いては擦過音が発生する虞がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、等速ジョイント作動時におけるブーツの蛇腹部からの擦過音の発生を抑制可能な等速ジョイント用ブーツを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１）本発明の等速ジョイント用ブーツは、山部と谷部とを交互に連続して形成された蛇腹部を有する等速ジョイント用ブーツであって、前記山部の頂点と前記谷部の谷底とを接続する外周面に前記谷底側から前記山部側に向かって流体を排出するための溝を設けた。
【０００７】
これにより、外周面表面に例えば水等の流体が付着している場合において、等速ジョイントが屈曲された状態で作動した場合、蛇腹部が縮んだ部分においては、接触した各外周面が外周面表面に付着した流体を押し出し移動させて溝に流し込む。そして、溝に流れ込んだ流体は、蛇腹部の回転に伴い発生した遠心力によって溝を流通し蛇腹部の外部に排出される。このため、接触する外周面間の摩擦係数は均一となり、スティックスリップに起因する擦過音の発生が抑制される。
【０００８】
（請求項２）また、隣接する前記山部の頂点と当該山部間に位置する前記谷部の谷底とをそれぞれ接続する対向外周面が接触する状態において、前記溝は、径方向外方に開口するように形成されていてもよい。これにより、請求項１と同様の効果が確実に得られる。
【０００９】
（請求項３）また、前記等速ジョイント用ブーツには、複数の前記溝が設けられ、複数の前記溝は、前記等速ジョイント用ブーツの中心線から径方向外方に向かって放射状に形成されていてもよい。これによって、接触した各外周面が外周面表面に付着した流体を押し出す際、押し出された流体が各外周面の周方向に移動したとき短時間で確実に溝内に捕集できる。
【００１０】
（請求項４）前記溝は、前記谷底側から前記山部側に向かって流路断面積が拡大されるよう形成されていてもよい。これにより、溝に流れこんだ流体は、抵抗なく外部に流出でき、各外周面間の流体は良好に排出される。
【００１１】
（請求項５）前記溝は、隣接する前記山部の頂点と当該山部間に位置する前記谷底とをそれぞれ接続する対向外周面の一方の外周面に設けられ、前記対向外周面の他方の外周面は、非凹凸状に形成されてもよい。これにより、対向外周面の両側に溝を設ける必要はなく低コストに形成できる。
【００１２】
（請求項６）前記対向外周面の一方における前記谷底から前記山部までの距離は、前記対向外周面の他方における前記谷底から前記山部までの距離より短く、前記溝は、前記対向外周面の一方に設けられてもよい。これにより、溝に流れ込んだ流体は、蛇腹部の回転に伴い発生した遠心力によって短い溝を流通し短時間で蛇腹部の外部に排出される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】等速ジョイント組立体を所定の作動角度作動させたときの状態を説明する図である。
【図２】等速ジョイント組立体が所定の作動角度作動されていない初期状態におけるブーツを説明する拡大図である。
【図３】図２のＱ部拡大図である。
【図４】図３の４−４矢視断面図である。
【図５】図４の５−５矢視拡大断面図である。
【図６】図４に対応する変形態様の溝形状を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態＞
（等速ジョイント組立体の構成）
本実施形態の等速ジョイント組立体１について、図１〜図３等を主に参照して説明する。図１は、等速ジョイント組立体１を最大ジョイント角θで作動させた状態の軸方向断面図である。図２は、図１のブーツの初期状態における軸方向断面図を示している。図３は、図２のＱ部の拡大図である。ここで、初期状態とは、ジョイント角０°の状態である。ジョイント角とは、図１に示す外輪軸線Ｃ１と内輪軸線Ｃ２の相対角度である。最大ジョイント角とは、外輪の開口端部とシャフトの外周面が接触して、それ以上の角度を付加できないジョイント角のことをいう。通常、等速ジョイント１０の作動においては、最大ジョイント角θを下回る角度で作動される。
【００１５】
等速ジョイント組立体１は、例えば、車両の動力伝達シャフトに用いられる。等速ジョイント組立体１は、ディファレンシャル（図示せず）と車輪（図示せず）とを連結するドライブシャフトに好適に用いられる。
【００１６】
等速ジョイント組立体１は、図１に示すように、等速ジョイント１０と、シャフト６０と、等速ジョイント用ブーツ７０（以下、ブーツと称する）と、大径ブーツバンド９５と、小径ブーツバンド９６とを備える。
【００１７】
等速ジョイント１０は、図１においてはボール型等速ジョイントを例示するが、トリポード型等速ジョイントなどを適用することもできる。本実施形態の等速ジョイント１０は、ジョイント中心Ｏを屈曲の中心として固定し、軸方向変位を許容しない固定式ボール型等速ジョイント（「ツェッパ型等速ジョイント」とも称する）である。なお、図１に示すようにジョイント中心Ｏは、外輪軸線Ｃ１と内輪軸線Ｃ２との交点である。
【００１８】
等速ジョイント１０は、外輪２０と、内側部材としての内輪３０と、トルク伝達部材としての複数のボール４０と、保持器５０とを備えて構成されている。なお、トリポード型等速ジョイントを適用する場合には、内側部材がトリポードとなり、トルク伝達部材がローラとなる。
【００１９】
シャフト６０は、先端側（図１の右側）から順に、先端部６１と、後部６２とを有して構成される。先端部６１は、内輪３０の内周面とスプライン嵌合されている。後部６２は、図１に示すように、外輪２０に対してシャフト６０が最大ジョイント角θで傾斜した際に、後部６２の外周面と外輪２０の開口端部２５の面取部２５ａが接触する。また、後部６２の図１における左側端部には、ブーツ７０のシャフト側取付部７３を押し付けられて、ブーツ７０との間でシールされる環状溝６２ａが形成されている。
【００２０】
図２に示すように、ブーツ７０は、全体形状としては、傾斜を有した円筒状に形成され、外輪２０とシャフト６０との間を被覆する。ブーツ７０は、樹脂製であり、蛇腹部７１と、外輪側取付部７２と、シャフト側取付部７３と、蛇腹部７１に形成された排水溝７４（本発明の溝に相当する）と、を有する。
【００２１】
蛇腹部７１は、山部と谷部を交互に複数設けられ、ブーツの７０の中心線方向に伸縮自在であるとともに、ジョイント角θの変化に追従するように屈曲変形する。なお、ブーツ７０の中心線方向とは、図２に示す初期状態におけるブーツ７０の中心線方向をいい、内輪軸線Ｃ２に一致する。
【００２２】
ここでは、外輪２０の開口端部２５に近接する側から順に、６つの山部について符号７１ａ〜７１ｆを付し、各山部７１ａ〜７１ｆの間に位置する５つの谷部について符号７１ｇ〜７１ｋを付す。この蛇腹部７１の図１における右側には外輪側取付部７２が設けられ、図１における左側にはシャフト側取付部７３が設けられている。蛇腹部７１は、各山部７１ａ〜７１ｆの外径が、外輪側取付部７２側からシャフト側取付部７３側に向かって徐々に縮径するように形成されている。
【００２３】
外輪側取付部７２は、外輪２０の外周面端部に形成された環状溝２４に取り付けられ、外周面を大径ブーツバンド９５により径方向内方へ押し付けられることにより外輪２０の外周面との間でシールする。シャフト側取付部７３は、シャフト６０の後部６２の環状溝６２ａに取り付けられ、外周面を小径ブーツバンド９６により径方向内方へ押し付けられることによりシャフト６０の外周面との間でシールする。大径ブーツバンド９５および小径ブーツバンド９６は、例えばΩ形ブーツバンド、折返し式（ワンタッチ式）ブーツバンドなどが適用される。
【００２４】
（等速ジョイント１０の作動時における蛇腹部７１の変形状態の説明）
ここで、後の説明の為に必要となる、等速ジョイント１０の作動時における蛇腹部７１の変形状態について説明しておく。なお、前述したように、等速ジョイント１０は、通常、図１に示す最大ジョイント角θを下回る所定のジョイント角で屈曲された状態で回転作動するが、今回、便宜的に最大ジョイント角θの状態を示す図１を参照しながら変形状態について説明する。
【００２５】
この状態において蛇腹部７１は、図１の下方に示す縮み側の縮み部と、上方に示す伸長側の伸長部とを同時に有している。縮み部では蛇腹部７１の山部７１ａ〜７１ｆおよび谷部７１ｇ〜７１ｋが折り畳まれ収縮する。伸長部では、山部７１ａ〜７１ｆおよび谷部７１ｇ〜７１ｋが伸長し、伸長時の必要長さを確保している。このような状態で外輪２０に接続される連結軸２１とシャフト６０とが回転されると、やがて縮み部は１８０度回転した伸長側位置で伸長部となり、伸長部は１８０度回転した縮み側位置で縮み部となる。このように蛇腹部７１では、等速ジョイント１０の回転に伴って縮み部と伸長部とが１８０度毎に繰り返し出現する作動を行なう。なお、伸長部と縮み部との中間の位相では、蛇腹部７１は初期状態と同様の状態となっている。
【００２６】
（蛇腹部７１および排水溝７４の詳細構成）
蛇腹部７１は、外輪側取付部７２とシャフト側取付部７３との間に配置されている。前述したように蛇腹部７１は、各山部７１ａ〜７１ｆおよび各谷部７１ｇ〜７１ｋが交互に連続して形成されている。また、各山部７１ａ〜７１ｆの頂点Ｔと各谷部７１ｇ〜７１ｋの谷底Ｂｏと間には各外周面Ｇａが形成されている。
【００２７】
各山部７１ａ〜７１ｆと各谷部７１ｇ〜７１ｋとを接続して形成される各外周面Ｇａのうち隣接する各山部７１ａ〜７１ｆ間において、対向する各外周面Ｇａのうち一方の外周面Ｇａには、図３、図４に示す排水溝７４がそれぞれ形成されている。このとき一方の外周面Ｇａとは、対向する各外周面Ｇａ（以降、対向外周面Ｇａと称する場合もある）のうち、谷底Ｂｏから山部の頂点Ｔまでの距離が短いほうの外周面Ｇａのことをいう。具体的に説明すると本実施形態においては、図２に示すように、対向外周面Ｇａのうち、外輪側取付部７２側に配置される外周面Ｇａのことをいう。この場合、一方の外周面Ｇａに対向する他方の外周面Ｇａの表面は非凹凸状に形成されている。
【００２８】
排水溝７４（溝）は、一方の各外周面Ｇａの各谷底Ｂｏ側から各山部７１ａ〜７１ｆ側に向かいブーツ７０の中心線を中心として放射状に形成されている。排水溝７４は各外周面Ｇａの全周に亘って等間隔に複数配置されている。配置する数は任意に設定すればよい。また、図４に示すように排水溝７４の溝幅は、各谷底Ｂｏ側から各山部７１ａ〜７１ｆ側に向かって拡幅されている。つまり、各排水溝７４の各谷底Ｂｏ側の溝幅をａとし、各山部７１ａ〜７１ｆ側の溝幅をｂとすると、ａおよびｂは、ａ＜ｂの関係を有している。
【００２９】
また、排水溝７４の各外周面Ｇａ上からの溝深さは均一な所定深さで形成され、その断面形状は、図５に示すとおりである。これらより、排水溝７４は、各谷底Ｂｏ側から各山部７１ａ〜７１ｆ側に向かって図５に示す流路断面積Ａが徐々に拡大されているといえる。また、排水溝７４は、縮み部において、向かい合う、排水溝７４が形成された一方の外周面Ｇａと、非凹凸状に形成された他方の外周面Ｇａとがどのように接触しても、蛇腹部７１の外部に開口するよう形成されている。
【００３０】
（蛇腹部７１の屈曲部内側の縮み部での状態について）
所定のジョイント角で屈曲された等速ジョイント組立体１の作動中における、等速ジョイント１０の屈曲部の内側の蛇腹部７１の縮み部では、蛇腹部７１の各山部７１ａ〜７１ｆの各外周面同士が接触し、図１に示すように折りたたまれた状態となる。
【００３１】
このとき、本実施形態にかかる蛇腹部７１では、従来の等速ジョイント用ブーツと同様に、複数の各山部７１ａ〜７１ｆの外径が、それぞれ異なる外径で形成されている。このため、縮み部では、隣り合う各山部７１ａ〜７１ｆの向かい合う各外周面Ｇａ同士が接触し、その接触状態によっては各山部７１ａ〜７１ｆ同士が接触する場合もある。
【００３２】
各山部７１ａ〜７１ｆ同士が接触した場合、各山部７１ａ〜７１ｆ近傍では等速ジョイント１０の作動に伴って回転される際の周速が異なる。このため、接触する両者の間に周速差が生じ、各山部７１ａ〜７１ｆ近傍の各外周面Ｇａ間に相対変位（すべり）が生じて対向外周面Ｇａ間に擦過音が発生する場合がある。本発明では、この擦過音については許容している。
【００３３】
しかし、このような状態において、相対変位する対向外周面Ｇａ間の一部に水（本発明の流体に相当する）が介在した場合には、水の付着している部分と付着していない部分との間で摩擦係数が不均一となる。このため、例えば、対向外周面Ｇａ同士が、均一で非凹凸状に形成される従来の等速ジョイント用ブーツにおいては、このような状態が発生すると、対向外周面Ｇａ同士の間で周知のスティックスリップが発生し、さらに大きな擦過音を発生させる虞があることが判っている。本発明では、この水に起因する擦過音の発生の抑制を目的としている。
【００３４】
このため、本実施形態にかかる蛇腹部７１においては、隣接する各山部７１ａ〜７１ｆ間で対向する対向外周面Ｇａのうち、外輪側取付部７２側に配置される各外周面Ｇａに排水溝７４がそれぞれ設けられている。排水溝７４は、対向する対向外周面Ｇａ同士がどのように接触した状態においても蛇腹部７１の径方向外方に開口されるよう形成されている。これにより、縮み部において、各山部７１ａ〜７１ｆの外周面Ｇａ同士が水を介在させた状態で接触しても、当該水は、外周面Ｇａ同士の接触によって様々な方向に押し出されて移動し、一定量は排水溝７４に流れ込む。つまり、外周面Ｇａ同士の接触によって、外周面Ｇａの周方向に移動した水は、周方向と直交して形成された排水溝７４に容易に流れ込んでいく。
【００３５】
そして、排水溝７４に流れ込んだ水は、等速ジョイント１０の作動に伴い発生しブーツ７０に作用する遠心力によって、外周面Ｇａの径方向に良好に流れていき、速やかに開口から外部に排出される。このとき、排水溝７４の溝幅は、各谷底Ｂｏ側から各山部７１ａ〜７１ｆ側に向かってａ→ｂに拡幅されている。つまり、各谷底Ｂｏ側から各山部７１ａ〜７１ｆ側に向かう排水溝７４の流路断面積Ａが拡大されている。このため、排水溝７４に大量に水が流れ込んでも排水溝７４が抵抗となることはなく、水は排水溝７４から外部に良好に排出される。また、対向外周面Ｇａ同士の接触によって、外周面Ｇａの周方向以外の例えば径方向に移動された水は、各山部７１ａ〜７１ｆ側から外部に排出される。
【００３６】
これにより、表面に水が付着した各山部７１ａ〜７１ｆの外周面Ｇａ同士が縮み部で接触しても、対向外周面Ｇａ間から水は良好に排出され、外周面Ｇａ同士は水が介在していない状態で接触されるので、水が介在して発生させる大きな擦過音の発生を良好に抑制することができる。
【００３７】
上述の説明から明らかなように、上記実施形態によれば、外周面Ｇａ表面に例えば水（流体）が付着している場合において、等速ジョイント１０が屈曲された状態で回転した場合、蛇腹部７１が縮んだ部分においては、接触した対向外周面Ｇａが外周面Ｇａ表面に付着した水を押し出し移動させて排水溝７４に流し込む。そして、排水溝７４に流れ込んだ水は、蛇腹部７１の回転に伴い発生した遠心力によって排水溝７４を流通し蛇腹部７１の外部に排出される。このため、接触する外周面Ｇａ間の摩擦係数は均一となり、スティックスリップに起因する擦過音の発生が抑制される。
【００３８】
また、上記実施形態によれば、排水溝７４が、各外周面Ｇａの谷底Ｂｏ側から各山部７１ａ〜７１ｆ側に向かう方向である各外周面Ｇａの径方向にブーツ７０の中心線を中心として放射状に形成される。このため、蛇腹部７１の縮み部において、接触した対向外周面Ｇａが外周面Ｇａ表面に付着した水を押し出す際、押し出された水が対向外周面Ｇａの周方向に移動すると、径方向に形成された排水溝７４内に効率よく流れ込み速やかに排水溝７４の開口から外部に排出される。
【００３９】
また、上記実施形態によれば、排水溝７４（溝）は、谷底Ｂｏ側から各山部７１ａ〜７１ｆ側に向かって流路断面積Ａが拡大されるよう排水溝７４の溝幅が拡大されて形成されている。これにより、排水溝７４に流れこんだ水は、抵抗なく外部に流出でき、対向外周面Ｇａ間の水は良好に排出される。
【００４０】
また、上記実施形態によれば、排水溝７４（溝）は、隣接する各山部７１ａ〜７１ｆの向かい合う対向外周面Ｇａのうち、一方の外周面Ｇａである外輪側取付部７２側の外周面Ｇａのみに設けられている。これにより、両方の対向外周面Ｇａに排水溝７４を設ける必要はなく低コストに形成できる。
【００４１】
また、上記実施形態によれば、排水溝７４は、隣接する各山部７１ａ〜７１ｆの各対向外周面Ｇａのうち、谷底Ｂｏから山部７１ａ〜７１ｆまでの距離が短い一方の外周面Ｇａに設けられる。これにより、排水溝７４に流れ込んだ水は、蛇腹部７１の回転に伴い発生した遠心力によって短い排水溝７４を流通し、短時間で開口から蛇腹部７１の外部に排出される。
【００４２】
（変形態様について）
上記実施形態においては、排水溝７４を外周面Ｇａにブーツ７０の中心線を中心として放射状に形成した。しかしこの態様に限らず、変形態様として、排水溝を図６に示す排水溝７５としてもよい。排水溝７５は、中心線がブーツ７０の中心線を中心として放射状に描いた仮想線に対し所定の角度α°を有するよう形成されている。
【００４３】
このとき、所定の角度α°は、屈曲された等速ジョイント１０の作動に伴い回転するブーツ７０が発生させる遠心力の付勢によって、排水溝７５内の水が速やかに外部に排出されることを可能とする角度であることが好ましい。なお、上述した等速ジョイント１０の作動に伴い回転するブーツ７０の回転方向は、使用頻度が高い車両の前進時における回転方向とすればよい。図６に示す矢印の方向は、例示として車両の前進時におけるブーツ７０の回転方向を示している。また、排水溝７４と排水溝７５とは、排水溝の配置角度のみ異なっており、それ以外は同様である。
【００４４】
なお、上記実施形態および変形態様では、排水溝７４、７５（溝）を、隣接する各山部７１ａ〜７１ｆの向かい合う対向外周面Ｇａのうち外輪側取付部７２側の外周面Ｇａに設けた。しかし、この態様に限らず、排水溝７４、７５は、隣接する各山部７１ａ〜７１ｆの向かい合う外周面Ｇａのうちシャフト側取付部７３側の外周面Ｇａに設けてもよい。また、排水溝７４、７５は、向かい合う対向外周面Ｇａの両側に設けてもよい。ただし、排水溝７４、７５を向かい合う対向外周面Ｇａの両側に設けた場合、縮み部において対向外周面Ｇａ同士が接触する際、各排水溝７４、７５同士は接触しないよう配置されることが好ましい。これらによっても相応の効果が得られる。
【００４５】
また、上記実施形態および変形態様では、排水溝７４、７５の流路断面積を増加させるため、排水溝７４、７５の溝幅をａ→ｂに拡幅した。しかし、この態様に限らず、溝幅を変えず溝深さを各谷底Ｂｏ側から各山部７１ａ〜７１ｆ側に向かって深くしていくことにより流路断面積を増加させてもよい。さらに、溝幅および溝深さをともに拡大して流路断面積を増加させてもよい。
【００４６】
また、上記実施形態および変形態様では、排水溝７４、７５を複数設けたが、排水溝７４、７５は、１本のみでもよい。これによっても、相応の効果は得られる。また、本発明に適用可能な流体は水には限らない。縮み部において、向かい合う対向外周面Ｇａ同士が接触した場合に、対向外周面Ｇａ間の摩擦係数を不均一にする虞のある流体であれば、どのような流体であっても適用できる。
【００４７】
また、上記実施形態においては、発明に係るブーツ７０を固定式のボール型等速ジョイントに適用するよう例示して説明した。しかし、これに限らず、ブーツ７０は、摺動式のボール型等速ジョイントにも適用できる。また、各種トリポード型等速ジョイントにも適用できる。このような構成においても同様の効果を奏する。
【符号の説明】
【００４８】
１：等速ジョイント組立体、  １０：等速ジョイント、  ２０：外輪、  ６０：シャフト、  ７０：ブーツ（等速ジョイント用ブーツ）、  ７１：蛇腹部、  ７２：外輪側取付部、  ７３：シャフト側取付部、  ７４、７５：排水溝（溝）、  Ｇａ：外周面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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