(57)【要約】【課題】栓装置に用いられる栓体の製造工数を削減する。【解決手段】栓体１０において、栓本体１１は、中心軸上に貫通孔１１ｈを有する。栓軸１３は、貫通孔１１ｈと同径の同径部１３ａおよび貫通孔１１ｈよりも大径の大径部１３ｂとを有する。貫通孔１１ｈに栓軸１３の同径部１３ａを挿入し、同径部１３ａが貫通孔１１ｈから抜けないようＣＡ止め輪１４によって固定する。貫通孔１１ｈは、Ｏリング１５によってシールする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸方向に駆動されることによって孔を開閉する栓体であって、
前記中心軸上に貫通孔を有する栓本体と、
前記中心軸に対して垂直な断面形状について、前記貫通孔に挿入可能な断面形状を有する第１部分と、前記貫通孔に挿入不能な断面形状を有する第２部分とを有する栓軸と、
前記貫通孔に挿入された前記栓軸の前記第１部分を前記貫通孔から抜けないよう固定する固定部材と、
を備える栓体。
【請求項２】
請求項１記載の栓体であって、さらに、
前記貫通孔をシールするシール部材を備える、
栓体。
【請求項３】
請求項１または２記載の栓体であって、さらに、
前記栓本体の一方の面に装着され、前記栓本体および貫通孔をカバーするカバー部材を備える、
栓体。
【請求項４】
請求項３記載の栓体であって、さらに、
前記貫通孔に取り付けられ、前記栓本体において前記カバー部材が装着される側の面を面一に塞ぐキャップ部材を備える、
栓体。
【請求項５】
請求項２および請求項３に従属する請求項４記載の栓体であって、
前記キャップ部材は、前記シール部材を兼ねる、
栓体。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の栓体であって、
前記栓本体は、前記貫通孔から該栓本体の中心軸方向に延びるように設けられた筒状部であって、前記栓軸の前記第１部分の外面形状と略同一の内面形状を有する筒状部を備える、
栓体。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の栓体であって、
前記栓軸は、前記栓本体にかかる圧力と逆方向の前記貫通孔への挿入距離を規制する規制部を備える、
栓体。
【請求項８】
中心軸方向に駆動されることによって孔を開閉する栓体の製造方法であって、
前記中心軸上に貫通孔を有する栓本体を作製する栓本体作製工程と、
前記中心軸に対して垂直な断面形状について、前記貫通孔に挿入可能な断面形状を有する第１部分と、前記貫通孔に挿入不能な断面形状を有する第２部分とを有する栓軸を作製する栓軸作製工程と、
前記貫通孔に前記栓軸の前記第１部分を挿入し、固定部材によって、前記栓軸の前記第１部分を前記貫通孔から抜けないよう固定する栓軸固定工程と、
を備える栓体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水口などの管口や孔に取り付けられ、機械的に開閉可能な機構を備える栓装置に用いられる栓体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、排水口などを機械的に開閉可能な排水栓装置として、特許文献１記載の排水栓装置などが存在する。この排水栓装置には、排水口を開閉する排水栓（栓体）が用いられる。
図５は、従来技術としての栓体１００の断面図である。この栓体１００は、きのこ形状を有しており、栓本体１１０と、保護・装飾用のカバー１２０と、栓軸１３０とを備える。栓本体１１０は樹脂によって作製され、カバー１２０および栓軸１３０は金属によって作製される。このような栓体１００は、インサート成形によって製造される。従って、栓軸１３０は、栓本体１１０に埋め込まれる側の端部に、抜け防止のためのつば部１３０ｂが切削加工によって形成されている。
この栓体１００は、一般に、以下の製造工程によって製造される。
図６は、栓体１００の製造工程を示す説明図である。この製造工程では、まず、カバー１２０および栓軸１３０を製造する（ステップＳ１００）。次に、カバー１２０および栓軸１３０をインサート成形機の金型にセットする（ステップＳ１１０）。そして、金型内に樹脂を射出して、栓本体１１０を射出成形する（ステップＳ１２０）。以上の製造工程によって、栓本体１１０とカバー１２０と栓軸１３０とが一体化される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−３７９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来技術においてキャップ１２０および栓軸１３０をインサート成形機の金型にセットする工程は、自動化が難しく、比較的長い時間や多くの人手を要していた。このため、栓体の製造工数を削減することが求められていた。
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、栓装置に用いられる栓体の製造工数を削減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の栓体は、中心軸方向に駆動されることによって孔を開閉する栓体であって、
前記中心軸上に貫通孔を有する栓本体と、
前記中心軸に対して垂直な断面形状について、前記貫通孔に挿入可能な断面形状を有する第１部分と、前記貫通孔に挿入不能な断面形状を有する第２部分とを有する栓軸と、
前記貫通孔に挿入された前記栓軸の前記第１部分を前記貫通孔から抜けないよう固定する固定部材と、
を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明において、固定部材としては、例えば、止め輪や、ナットや、ピン等、種々の部材を用いることができる。組み付けの容易さという観点から、金属製の止め輪、即ち金属の弾性力および摩擦力によって第1部分を係止する部材を用いることが好ましい。栓本体および栓軸に互いに固定する構造を設けて、栓本体および栓軸自体が、固定部材として機能する構成としてもよい。
本発明の栓体では、固定部材によって栓軸を栓本体に固定するので、栓本体と栓軸とを一体化するために先に説明した従来技術のようにインサート成形を行う必要がなく、栓軸をインサート成形機の金型にセットする時間や人手を省略することができる。そして、これによって削減できる製造工数は、栓本体の貫通孔に栓軸の第１部分を挿入して固定部材によって固定する工程が発生することによる製造工数の増加分と比較して、十分に多かった。つまり、本発明の栓体によって、栓体の製造工数を削減することができる。また、インサート成形を行わないことにより、無人（自動）化が可能となり、チャージレート、すなわち、時間当たりの単価を下げることもできる。
本発明の栓体では、栓軸に従来技術の栓体１００におけるつば部１３０ｂを形成する必要がないので、栓軸の形状を比較的単純な形状とすることができる利点もある。栓軸は、種々の加工法によって形成可能であるが、例えば、栓軸を比較的加工時間が短いヘッダー加工等の工法によって作製すれば、栓軸の加工時間を短縮することができる。これによっても、栓体の製造工数を削減することができる。
また、栓軸の第２部分は、貫通孔に挿入不能な形状となっているため、栓軸の第１部分が栓本体の貫通孔に必要以上に挿入されることを回避することができる。また、第２部分によって規制されるまで、栓軸の第１部分を栓本体の貫通孔に挿入することによって、第１部分の挿入距離を一定にすることができ、栓本体に対する栓軸の位置決めを正確に行うことができる。
本発明の栓体において、流体の圧力がかかる側を表とした場合、栓軸の第１部分は、表側から挿入するようにしてもよいし、裏側から挿入するようにしてもよい。
貫通孔および栓軸の断面も種々の形状が可能である。これらを円形断面とする場合には、第１部分は貫通孔の内径と同径とし、第２部分は貫通孔の内径よりも大きい径とすればよい。
栓本体および栓軸は、種々の材料を適用可能であるが、例えば、一方を金属、他方を樹脂というように異なる材料とすることが好ましい。栓体を安定的に軸支し、開閉用の駆動機構によって安定的に開閉動作を行わせるという観点からは、栓軸をステンレス材等の金属製とすることが好ましい。
【０００８】
本発明の栓体において、さらに、
前記貫通孔をシールするシール部材を備えるようにしてもよい。
【０００９】
シール部材としては、例えば、Ｏリングや、パッキン等を用いることができる。
本発明では、シール部材によって、栓本体の貫通孔からの流体の漏洩を抑制することができる。
この場合、栓本体にシール部材の形状に対応する凹部を設けても良い。こうすることによって、シール部材を安定的に保持することができる。
【００１０】
本発明の栓体において、さらに、
前記栓本体の一方の面に装着され、前記栓本体および貫通孔をカバーするカバー部材を備えるようにしてもよい。
【００１１】
本発明では、カバー部材によって、栓本体の表面を保護することができ、また、栓体の装飾性を向上させることもできる。
カバー部材は、金属製とすることができる。栓本体へのカバー部材の取り付けは、接着、かしめなど種々の方法をとることができる。
【００１２】
上記カバー部材を備える栓体において、さらに、
前記貫通孔に取り付けられ、前記栓本体において前記カバー部材が装着される側の面を面一に塞ぐキャップ部材を備えるようにしてもよい。
【００１３】
キャップ部材は、例えば、ゴム等の弾性部材からなるものとしてもよいし、カバー部材よりも剛性が高い材料としてもよい。また、キャップ部材は、予め成形された別部品を貫通孔に嵌合するものとしてもよいし、貫通孔に栓軸の第１部分を挿入した後に、貫通孔内に樹脂を流し込むものとしてもよい。
本発明では、キャップ部材によって、カバー部材と栓本体との間の空隙を抑制できるため、カバー部材のへこみなどの変形を抑制することができる。
【００１４】
上記シール部材およびキャップ部材を備える栓体において、
前記キャップ部材は、前記シール部材を兼ねるようにしてもよい。
例えば、キャップ部材を、ゴム等の弾性部材で構成するとともに、貫通孔と第１部分またはカバー部材との間の隙間を塞ぐ形状とする方法をとることができる。
【００１５】
本発明によって、栓体を構成する部品点数を少なくし、栓体の製造工程を簡略化することができる。
【００１６】
本発明の栓体において、
前記栓本体は、前記貫通孔から該栓本体の中心軸方向に延びるように設けられた筒状部であって、前記栓軸の前記第１部分の外面形状と略同一の内面形状を有する筒状部を備えるようにしてもよい。
【００１７】
筒状部は、例えば、射出成形によって、栓本体と一体的に形成するようにしてもよいし、栓本体とは別に筒状の部材を作製し、これを栓本体と接合するようにしてもよい。
本発明では、筒状部によって、栓本体の貫通孔に挿入された栓軸の第１部分を支持し、栓軸のガタツキを抑制することができる。かかる効果をより向上させる観点から、筒状部の内面形状と第１部分の外形状とはほぼ同一とすることが好ましい。例えば、いずれも円形となっている場合には同径とすることが好ましい。
【００１８】
本発明の栓体において、
前記栓軸は、前記栓本体にかかる圧力と逆方向の前記貫通孔への挿入距離を規制する規制部を備えるようにしてもよい。
【００１９】
栓体が排出用（排水用）の場合には、閉栓状態において、栓本体の表面から流体の圧力（水圧）が作用する。そして、開栓時には、この圧力に逆らって、栓体を動かすように加重がかけられ、栓軸には栓本体から表面側に突き抜ける方向に加重がかかることになる。
本発明では、上述の通りの規制部を備えているため、栓本体にかかる流体の圧力に逆らって栓体を開栓するときに、栓軸が貫通孔から抜けるのを防止することができる。規制部は、栓軸の第２部分で兼用することもできる。例えば、円形断面の貫通孔に対し、同径の第１部分、大径の第２部分を備えている場合には、栓軸は、第１部分と第２部分との境界で貫通孔への挿入が規制されることになるから、第２部分が規制部を兼ねることになる。そして、排水用の栓の場合には、栓本体の裏面側に第２部分が来るよう、即ち、栓軸を栓本体の裏面側から貫通させる構成とすることによって、第２部分を圧力に抵抗して開栓する際の規制部として作用させることができる。
【００２０】
本発明は、上述した種々の特徴を必ずしも全てを備えている必要はなく、その一部を省略したり、適宜、組み合わせたりして構成することも可能である。また、本発明は、上述の栓体の発明としての構成の他、栓体の製造方法の発明として構成することもできる。栓体の製造方法においても、先に示した種々の付加的要素を適用することが可能である。
【００２１】
また、本発明は、栓体としての構成の他、栓体を駆動する駆動機構と併せて、栓装置として構成することもできる。例えば、
孔を開閉する栓装置であって、
前記孔を塞ぐための栓本体および栓軸を備える栓体と、
前記孔の中心軸方向に前記栓軸を駆動するための駆動機構と、を備え、
前記駆動機構は、
利用者が前記栓体の開閉のための操作を行う操作部と、
前記栓軸に開閉用の作動力を加える加重部と、
前記操作による操作力を前記加重部に伝達する伝達機構と、
を備える栓装置として構成することができる。
栓体としては、先に説明した種々の構成を適用可能である。
伝達機構は、例えば、リンク、ワイヤなどを用いた機構とすることができる。
加重部と栓軸の間は、加重が伝達可能となっていれば足り、必ずしも連結されている必要はない。また、伝達機構によって伝達される操作力は、栓体の開動作または閉動作の一方だけであってもよい。例えば、栓体を上下に動作させる場合には、栓軸を加重部の上に接触させておく構成としてもよい。かかる構成によれば、加重部から栓軸に対して、上方向に押し上げる加重を加えることによって栓体を上に開けることができ、かかる加重を除去することによって自重で栓体を閉じさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の栓体を適用した排水栓装置１の概略構成を示す説明図である。
【図２】第１実施例の栓体１０の構成を示す説明図である。
【図３】栓体１０の製造工程を示す説明図である。
【図４】変形例の栓体１０Ａの構成を示す説明図である。
【図５】従来技術としての栓体１００の断面図である。
【図６】栓体１００の製造工程を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について、実施例に基づき説明する。
Ａ．排水栓装置の構成：
図１は、本発明の栓体を適用した排水栓装置１の概略構成を示す説明図である。排水栓装置１は、洗面ボウル２００の底面に設けられた排水口を開閉するための装置である。図示するように、排水栓装置１は、栓体１０と、支持部材２０と、レリースワイヤ３０と、支軸３２と、ヘアキャッチャ４０とを備えている。
支持部材２０は、栓体１０およびヘアキャッチャ４０の下方に設けられ、開栓時に栓体１０を支持する。支持部材２０の中心には、支軸３２が貫通して摺動可能な貫通孔が設けられている。
ヘアキャッチャ４０は、軸筒部４２とネット部４４とを備えている。軸筒部４２は、栓体１０の栓軸１３の外径よりもやや大きい内径を有しており、軸筒部４２の上端部の内壁には、複数のリブ４２ｒが軸方向に延びるように設けられている。複数のリブ４２ｒは、軸筒部４２内に挿入された栓体１０の栓軸１３の摺動をガイドする。栓軸１３の下端部の外周には、栓軸１３の外径よりも大きく、軸筒部４２の内径よりも小さい外径を有し、栓軸１３の外径よりも小さく縮径可能なＣリング１８が取り付けられている。このＣリング１８は、栓体１０を上方に引っ張り上げたときに、軸筒部４２におけるリブ４２ｒの下端部に引っ掛かる。このため、栓体１０を取り外すときに、一緒に、ヘアキャッチャ４０も取り外すことができる。ネット部４４は、排水口に流入した毛髪やゴミなどを捕集する。
レリースワイヤ３０は、図示しない駆動機構によって、図中の矢印方向に駆動する。洗面ボウル２００の上面または側面には、ユーザが開閉操作を行うための操作ボタンが設けられており、この操作ボタンを押すと、その操作力がレリースワイヤ３０を伝達し、その先端部の支軸３２が矢印に示す通り上下動するようになっている。
栓体１０は、図１に示したように、自重および水圧によって排水口を閉栓する。この状態では、栓体１０は、支軸３２の先端部と離れていてもよい。操作ボタンを操作して、レリースワイヤ３０が上方向に移動すると、その先端の支軸３２が栓体１０に接触し、栓体１０が上方に持ち上げられることにより、排水口を開栓することができる。さらに操作ボタンを操作して、レリースワイヤ３０および支軸３２が下方向に移動すると、図示するように、レリースワイヤ３０および支軸３２から栓体１０に対する加重がかからなくなるため、栓体１０は自重によって閉じる。
栓体１０と支軸３２とを連結する構成としてもよい。
【００２４】
Ｂ．栓体の構成（第１実施例）：
図２は、第１実施例の栓体１０の構成を示す説明図である。栓体１０の断面図（図２（ａ））および分解斜視図（一部、斜視断面図）（図２（ｂ））を示した。この栓体１０は、きのこ形状を有しており、洗面ボウル２００の排水口を閉栓したときに、図示した上側の面に下向きの水圧がかかる状態で使用される。
図示するように、栓体１０は、栓本体１１と、カバー１２と、栓軸１３と、ＣＡ止め輪１４と、Ｏリング１５と、キャップ１６とを備えている。栓本体１１およびキャップ１６は、樹脂製である。カバー１２、栓軸１３、ＣＡ止め輪１４は、金属製である。Ｏリング１５は、ゴム製である。
【００２５】
栓本体１１は、上側に凸に湾曲した略円盤型の部材であり、樹脂の射出成形によって作製される。栓本体１１の中心軸上には、円形の貫通孔１１ｈが３段に設けられている。そして、栓本体１１の下側には、貫通孔１１ｈから中心軸方向に延びるように円筒形の筒状部１１ｔが設けられている。また、貫通孔１１ｈの上端部には、貫通孔１１ｈよりも大径の穴部１１ｈ１と、穴部１１ｈ１よりも大径の穴部１１ｈ２とが、下からこの順で形成されている。穴部１１ｈ１には、Ｏリング１５が嵌め込まれる。また、穴部１１ｈ２には、ＣＡ止め輪１４およびキャップ１６が嵌め込まれる。栓本体１１の下側の、洗面ボウル２００における排水口の周縁部と当接する部位には、ゴム製の円環状のパッキン１７が取り付けられている。筒状部１１ｔは、栓本体とは別に筒状の部材を作製し、これを栓本体に接合するようにしてもよい。
【００２６】
栓軸１３は、略円柱形の部材であり、栓本体１１の下側から貫通孔１１ｈに挿入される。この栓軸１３には、貫通孔１１ｈと略同径の同径部１３ａと、貫通孔１１ｈよりも大径の大径部１３ｂとが設けられている。同径部１３ａの長さは、筒状部１１ｔの下端部から穴部１１ｈ１の上端部までの長さよりも長く、筒状部１１ｔの下端部から穴部１１ｈ２の上端部までの長さよりも短い範囲内で設定されている。大径部１３ｂには、図１に示したＣリング１８が嵌められる溝部１３ｃが設けられている。同径部１３ａは、貫通孔１１ｈに挿入可能であり、大径部１３ｂは、貫通孔１１ｈに挿入不能である。そして、大径部１３ｂの上端部の、同径部１３ａとの段差部分は、筒状部１１ｔの下端部と当接し、貫通孔１１への栓軸１３の挿入距離を規制する。
この大径部１３ｂによって、栓軸１３の同径部１３ａが栓本体１１の貫通孔１１ｈに必要以上に挿入されることを回避することができる。また、大径部１３ｂによって規制されるまで、栓軸１３の同径部１３ａを栓本体１１の貫通孔１１ｈに挿入することによって、同径部１３ａの挿入距離を一定にすることができ、栓本体１１に対する栓軸１３の位置決めを正確に行うことができる。また、大径部１３ｂは、栓本体１１にかかる水圧と逆方向の貫通孔１１ｈへの栓軸１３の挿入距離を規制するので、排水栓装置１において、栓軸１３をレリースワイヤ３０によって下から上に押し上げて、栓本体１１にかかる水圧に逆らって栓体１０を開栓するときに、同径部１３ａが貫通孔１１ｈから抜けるのを防止することができる。
また、同径部１３ａの外面形状は、筒状部１１ｔの内面形状と略同一である。したがって、筒状部１１ｔによって、栓本体１１の貫通孔１１ｈに挿入された栓軸１３の同径部１３ａを支持し、栓軸１３のガタツキを抑制することができる。
同径部１３ａは、本発明における第１部分に相当する。また、大径部１３ｂは、本発明における第２部分および規制部に相当する。
【００２７】
ＣＡ止め輪１４は、内径部に設けられた複数の爪部によって、栓軸１３の同径部１３ａの外周部を捕らえ、貫通孔１１ｈに挿入された同径部１３ａが貫通孔１１ｈから抜けないよう固定する。同径部１３ａは栓本体１１の下側から挿入されるから、同径部１３ａの挿入を妨げないように、ＣＡ止め輪１４の爪は上向きとされる。ＣＡ止め輪１４は、本発明における固定部材に相当する。ＣＡ止め輪１４の代わりに、他の規格の止め輪や、ナットや、ピン等の他の固定部材を用いるようにしてもよい。
Ｏリング１５は、貫通孔１１ｈをシールする。このＯリング１５によって、栓本体１１の貫通孔１１ｈからの水の漏洩を抑制することができる。Ｏリング１５は、本発明におけるシール部材に相当する。Ｏリング１５の代わりに、パッキン等の他のシール部材や、シール剤を用いるようにしてもよい。
カバー１２は、栓本体１１の上面に装着され、栓本体１１の上面および貫通孔１１ｈをカバーする。このカバー１２によって、栓本体１１の表面を保護することができる。また、カバー１２によって、栓体１１の装飾性を向上させることができる。
キャップ１６は、貫通孔１１ｈの穴部１１と略同径の円盤状の樹脂製の部材であり、貫通孔１１ｈの穴部１１ｈ２に取り付けられ、栓本体１１の上面を面一に塞ぐ。キャップ１６の下面には、ＣＡ止め輪１４の爪部および栓軸１３における同径部１３ａの先端部を収納する空間を確保するための凹部が設けられている。本実施例の栓体１０では、キャップ１６によって、カバー１２と栓本体１１との間の空隙を抑制できるため、カバー１２のへこみなどの変形を抑制することができる。キャップ１６として、樹脂の代わりに、ゴム等の弾性部材を用いるようにしてもよい。予め別部品として成形されたキャップ１６の代わりに、貫通孔１１ｈに栓軸１３の同径部１３ａを挿入した後に、貫通孔１１ｈ内に樹脂を流し込むものとしてもよい。
【００２８】
Ｃ．栓体の製造工程：
本実施例の栓体１０は、以下に説明する製造工程によって製造される。
図３は、栓体１０の製造工程を示す説明図である。まず、カバー１２と、栓軸１３と、キャップ１６とを作製する（ステップＳ１０）。栓軸１３は、比較的単純な形状であるので、本実施例では、ヘッダー加工によって作製するものとした。また、ＣＡ止め輪１４と、Ｏリング１５とを用意する。次に、金型内に樹脂を射出して、栓本体１１を射出成形する（ステップＳ２０）。そして、栓本体１１に、カバー１２、栓軸１３、ＣＡ止め輪１４、Ｏリング１５、キャップ１６を組み付ける（ステップＳ３０）。
ここで、図２（ｂ）を参照して、ステップＳ３０における栓体１０の具体的な組み付け手順について説明する。説明の便宜上、「上」、「下」という文言を使用するが、各部材を組み付けるときの姿勢は適宜変更可能である。
まず、栓本体１１の下側から、大径部１３ｂの上端部が筒状部１１ｔの下端部と当接するまで、貫通孔１１ｈに栓軸１３の同径部１３ａを挿入する。次に、栓本体１１の上側から、同径部１３ａにＯリング１５を装着し、穴部１１ｈ１に嵌め込む。次に、栓本体１１の上側から、同径部１３ａにＣＡ止め輪１５を装着し、穴部１１ｈ２に嵌め込み、同径部１３ａが貫通孔１１ｈから抜けないよう固定する。次に、キャップ１６を穴部１１ｈ２に嵌め込み、穴部１１ｈ２を栓本体１１の上面と面一に塞ぐ。そして、栓本体１１の上面をカバー１２で覆い、栓本体１１の周縁部を巻き込むようにかしめて固定する。栓体１０の組み付けは、自動組付機でも行うことができる。
以上の製造工程によって、栓本体１１とカバー１２と栓軸１３とが一体化される。
【００２９】
以上で説明した第１実施例の栓体１０によれば、ＣＡ止め輪１４によって栓軸１３を栓本体１１に固定することができるので、栓本体１１と栓軸１３とを一体化するために先に説明した従来技術のようにインサート成形を行う必要がなく、栓軸をインサート成形機の金型にセットする時間や人手を省略することができる。そして、これによって削減できる製造工数は、栓本体１１の貫通孔１１ｈに栓軸１３の同径部１３ａを挿入してＣＡ止め輪１４によって固定する工程が発生することによる製造工数の増加分と比較して、十分に多い。つまり、本実施例によって、栓体１０の製造工数を削減することができる。また、インサート成形を行わないことにより、無人（自動）化が可能となり、加工チャージ、すなわち、時間当たりの値段を下げることもできる。
本実施例の栓体１０では、栓軸に従来技術の栓体１００におけるつば部１３０ｂを形成する必要がないので、栓軸の形状を比較的単純な形状とすることができる。このため、栓軸を比較的加工時間が短いヘッダー加工等の工法によって作製することにより、栓軸の加工時間を短縮することができる。これによっても、栓体１０の製造工数を削減することができる。
【００３０】
Ｄ．第２実施例：
第１実施例の栓体１０は、Ｏリング１５と、キャップ１６とを備えるものとした。これに対し、第２実施例の栓体（図示省略）は、Ｏリング１５が省略される。そして、第２実施例の栓体では、キャップ１６によって、栓本体１１に設けられた貫通孔１１ｈをシールする。キャップ１６は、ゴム等の弾性部材で構成し、圧縮変形させて貫通孔１１ｈの穴部１１ｈ２に嵌め込むことが可能な程度に、穴部１１ｈ２よりも少し大径とする。つまり、第２実施例の栓体では、キャップ１６がシール部材を兼ねる。このような構成によれば、栓体を構成する部品点数を少なくし、栓体の製造工程を簡略化することができる。
【００３１】
Ｅ．変形例：
以上、本発明のいくつかの実施の形態について説明したが、本発明はこのような実施の形態になんら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様での実施が可能である。例えば、以下のような変形が可能である。
【００３２】
図４は、変形例の栓体１０Ａの構成を示す説明図である。栓体１０Ａの断面図（図４（ａ））および分解斜視図（一部、斜視断面図）（図４（ｂ））を示した。図４において、第１実施例と同様の構成部分については、先に説明した図２と同じの符号を付して、その詳細な説明を省略する。
上記実施例の栓体１０では、栓本体１１の下側から、貫通孔１１ｈに栓軸１３を挿入するものとした（図２参照）。これに対し、変形例の栓体１０Ａでは、栓本体１１Ａの上側から、貫通孔１１ｈに栓軸１３Ａを挿入する。
図示するように、栓軸１３Ａは、下側に同径部１３Ａａが設けられ、上側に大径部１３Ａｂが設けられている。そして、大径部１３Ａｂの外径は、穴部１１ｈ１と略同径に設定されており、また、大径部１３Ａｂの長さ（厚さ）は、栓本体１１における穴部１１ｈ１の深さと略同一に設定されている。したがって、大径部１３Ａｂは、同径部１３Ａａを栓本体１１の貫通孔１１ｈに挿入したときに、栓本体１１の上面を面一に塞ぐことができる。つまり、大径部１３Ａｂは、第１実施例の栓体１０におけるキャップ１６の機能も奏する。
また、大径部１３Ａｂの側面には、雄ネジが形成されており、穴部１１ｈ２の内壁には、雌ネジが形成されている。そして、これらを嵌め合わせることによって、貫通孔１１ｈに挿入された同径部１３Ａａが貫通孔１１ｈから抜けないように固定することができる。つまり、変形例の栓体１０Ａでは、栓本体１１Ａおよび栓軸１３Ａ自体が固定部材として機能する。
変形例の栓体１１Ａによっても、上記実施例の栓体１０と同様の効果を奏することができる。
上述した栓軸１３Ａの大径部１３Ａｂの側面に雄ネジを形成し、栓本体１１Ａの穴部１１ｈ２の内壁に雌ネジを形成し、これらを嵌め合わせて栓軸１３Ａを固定する構成の代わりに、同径部１３Ａａに雄ネジを形成して、別途用意されたナットで固定する構成としてもよい。
第１実施例の栓体１０において、ＣＡ止め輪１４によって栓軸１３を固定する代わりに、同径部１３ａの先端部に雄ネジを形成し、キャップ１６の下面に雌ネジを形成し、これらを嵌め合わせて栓軸１３を固定するようにしてもよい。つまり、キャップ１６を固定部材と兼用するようにしてもよい。
【００３３】
以上の実施例および変形例で説明した種々の特徴は、必ずしも全てを備えている必要はなく、一部を省略したり、適宜、組み合わせて用いたりしてもよい。
上記実施例では、円形の排水口に適用する例を示したが、本発明の栓体は、非円形の排水口に適用することもできる。また、水以外に、油、気体など種々の流体が流れる管口や孔の開閉に適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、排水口などの管口や孔に取り付けられ、機械的に開閉可能な機構を備える栓装置に用いられる栓体に適用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１…排水栓装置
１０，１０Ａ…栓体
１１，１１Ａ…栓体
１１ｔ…筒状部
１１ｈ…貫通孔
１１ｈ１，１１ｈ２…穴部
１２…カバー
１３，１３Ａ…栓軸
１３ａ…同径部
１３ｂ…大径部
１３ｃ…溝部
１４…ＣＡ止め輪
１５…Ｏリング
１６…キャップ
１７…パッキン
１８…Ｃリング
２０…支持部材
３０…レリースワイヤ
３２…支軸
４０…ヘアキャッチャ
４２…軸筒部
４２ｒ…リブ
４４…ネット部
１００…栓体
１１０…栓本体
１２０…カバー
１３０…栓軸
１３０ｂ…つば部
２００…洗面ボウル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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