(57)【要約】【課題】部分的に冷却効率を低減させることができるダイカスト金型用入子と、このダイカスト金型用入子を用いたダイカスト法の提供。【解決手段】ダイカスト金型用入子１は、固定型と、該固定型に対して進退可能な可動型とを有するダイカスト用金型に設置されるものである。ダイカスト金型用入子１は、鋼からなる外側部材１０と該外側部材１０の穴部１０Ａに挿入される銅又は銅合金からなる内側部２０とを拡散接合で一体化することにより製造されている。外側部材と内側部材との間の所定範囲には外側部材よりも熱伝導率が低いステンレス鋼からなる中間部材３０が設置されており、中間部材３０が設置されている範囲においての冷却効率が低減されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と、該固定型に対して進退可能な可動型とを有するダイカスト用金型に設置され、鋼からなる外側部材と該外側部材の穴部に挿入される銅又は銅合金からなる内側部材とを拡散接合で一体化することにより製造されるダイカスト金型用入子において、
該外側部材と該内側部材との間の所定範囲には該外側部材よりも熱伝導率が低い金属材料からなる中間部材が設置されていることを特徴とするダイカスト金型用入子。
【請求項２】
該中間部材は、該外側部材と該内側部材と拡散接合で一体化されていることを特徴とする請求項１に記載のダイカスト金型用入子。
【請求項３】
該内側部材は、大径部と小径部とを備え、
該中間部材はスリーブ形状であり、
該内側部材の小径部が該中間部材の孔部に嵌入されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のダイカスト金型用入子。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のダイカスト金型用入子を用いてダイカストすることを特徴とするダイカスト法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト金型用入子と、このダイカスト金型用入子を使用したダイカスト法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト用金型に用いられる入子として、第１の金属（鋼）と、第２の金属（銅または銅合金）とを拡散接合により一体化して製造するものが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１によれば、このようにして製造された入子は、第２の金属に形成された冷却水路によって高い耐腐食性を有しつつ、第１の金属との稠密な拡散接合部位によって良好な熱伝導特性を発揮し、長期にわたって高い冷却効果を奏することができる、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５１１３５４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示される入子構造においては、部分的に冷却効率を低減させることが必要な場合には対応することができないという問題を有している。本発明は、この課題を解決するために成されたものであり、その目的は部分的に冷却効率を低減させることができるダイカスト金型用入子と、このダイカスト金型用入子を用いたダイカスト法を提供することにある。
【０００６】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００７】
本発明は、固定型と、該固定型に対して進退可能な可動型とを有するダイカスト用金型に設置され、鋼からなる外側部材（１０）と該外側部材（１０）の穴部（１０Ａ）に挿入される銅又は銅合金からなる内側部材（２０）とを拡散接合で一体化することにより製造されるダイカスト金型用入子（１）において、該外側部材（１０）と該内側部材（２０）との間の所定範囲には該外側部材（１０）よりも熱伝導率が低い金属材質からなる中間部材（３０）が設置されていることを特徴とする。
【０００８】
ここで、  該中間部材（３０）は、該外側部材（１０）と該内側部材（２０）と拡散接合で一体化されていることが好ましい。
【０００９】
また、該内側部材（２０）は、大径部（２１）と小径部（２２）とを備え、該中間部材（３０）はスリーブ形状であり、該内側部材（２０）の小径部（２２）が該中間部材（３０）の孔部（３１）に嵌入されていることが好ましい。
【００１０】
なお、本発明に係るダイカスト法は、上述したダイカスト金型用入子（１）を用いてダイカストを行うことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、部分的に冷却効率を低減することができるダイカト金型用入子と、このダイカスト金型用入子を用いるダイカスト法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係るダイカスト金型用入子の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１４】
本実施形態に係るダイカスト金型用入子１及びこのダイカスト金型用入子を用いるダイカスト法について図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態のダイカスト金型用入子１の断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１５】
一般にダイカスト金型は、固定型と、固定型に対して進退可能な可動型を備えており、固定型は固定ダイスと固定ホルダとにより構成され、可動型は可動ダイスと可動ホルダとにより構成されている。本実施形態に係るダイカスト金型用入子１は、固定ダイス又は可動ダイスに形成された凹部に嵌合されキャビティを画成するものである。ダイカスト金型用入子１は、鋼からなる外側部材１０と、銅又は銅合金からなる内側部材２０と、外側部材１０よりも熱伝導率の低い金属材質からなる中間部材３０とを拡散接合で一体化することにより製造されている。特に、本実施形態では、前記鋼についてはＳＫＤ６１が採用され、前記銅又は銅合金については無酸素銅が採用されている。無酸素銅は、銅又は銅合金のなかでも純度の高いものであり、熱伝導率が非常に高いという性質を有している。そして、前記熱伝導率の低い金属材料についてはステンレス鋼が採用されている。
【００１６】
外側部材１０は、固定ダイス又は可動ダイスに形成された凹部に嵌合される基部１１と、この基部１１の前面１１Ａから突出する突出部１２とを備えている。外側部材１０は、基部１１の裏面１１Ｂに開口する穴部１０Ａを有しており、この穴部１０Ａ内に後述する内側部材２０と中間部材３０とが収容されるようになっている。突出部１２は円柱形状であり、先端面１２Ａと外周面１２Ｂとを有している。基部１１の前面１１Ａと、突出部１２の先端面１２Ａ及び外周面１２Ｂはキャビティ面とされ、ダイカスト金型の内部にキャビティを画成する。
【００１７】
内側部材２０は、外側部材１０の穴部１０Ａ内に収容された際に外側部材１０の突出部１２の先端側に位置する大径部２１と、外側部材１０の突出部１２の基端側に位置する小径部２２とを有している。小径部２２の端面２２Ａには冷却穴部２３が形成されており、ダイカスト金型の内部に設けられる冷媒通路によって循環供給される水等の冷却媒体を接触させることができるようになっている。
【００１８】
中間部材３０はスリーブ形状であり、中間部材３０の孔部３１には内側部材２０の小径部２２が嵌入されている。中間部材３０の外径は内側部材２０の大径部２１の外径と略同一であり、中間部材３０の孔部３１の孔径は内側部材２０の小径部２２の外径と略同一である。
【００１９】
外側部材１０の穴部１０Ａ内に埋め込まれた内側部材２０と中間部材３０とは拡散接合等の公知の異材接合技術を採用することで、隙間無く分離不能に接合されている。
【００２０】
上述したとおり、内側部材２０には冷却穴部２３が形成されており、冷却媒体が接触することで内側部材２０から熱を奪うことができる。ダイカスト法が行われると外側部材１０は溶湯からの熱に曝されて高温となるが、外側部材１０の熱は熱伝導率が高い無酸素銅からなる内側部材２０を経由して冷却媒体により除去される。外側部材１０の突出部１２の先端側においては、外側部材１０と内側部材２０との間に中間部材２０が存在していないので積極的な冷却効果が発揮されることになる。一方、外側部材１０の突出部１２の基端側の所定範囲には、外側部材１０と内側部材２０との間に熱伝導率が低い中間部材３０が配置されているので、中間部材３０が配置されている範囲については冷却効果が低減されることになる。
【００２１】
次に、本実施形態のダイカスト金型用入子１を用いたダイカスト法について説明する。ダイカスト法は、固定型又は可動型の少なくとも一方に本実施形態のダイカスト金型用入子１が設置さたダイカスト金型を用いて行われる。ダイカスト法では、先ず、可動型を固定型に合わせてキャビティを画成する。次に、固定型に設けられるスリーブ内にアルミニウム合金等の溶湯を供給し、プランジャチップにより溶湯をキャビティに充填する。そして、キャビティの溶湯がダイカスト金型用入子１により冷却されて凝固した後に型開きを行い、ダイカスト品をダイカスト金型から取り出す。以上がダイカスト法である。
【００２２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明した。すなわち、本実施形態に係るダイカスト金型用入子１は、外側部材１０と内側部材２０との間の所定範囲に外側部材１０よりも熱伝導率が低い金属材料からなる中間部材３０を設置して拡散接合で一体化したものである。このような構成を有することで、中間部材３０が設置されている範囲については冷却効果を低減することができるようになるので、多様なダイカスト品の製造に対応することができる。
【００２３】
ただし、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
【００２４】
例えば、上述した実施形態では、ダイカスト金型用入子１は固定ダイス又は可動ダイスに設置されるものであったが、固定ダイス又は可動ダイスそのものとして固定ホルダ又は可動ホルダに設置されてもよい。また、ダイカスト用金型用入子１はダイカスト品の孔部を形成するために固定ダイス又は可動ダイスに設置される鋳抜きピンであってもよい。
【００２５】
また、上述した実施形態では、中間部材をステンレス鋼としたが、外側部材よりも熱伝導率が低い金属材料であればよく、例えば、ＳＫＤ１１等を採用しもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１      ダイカスト金型用入子
１０    外側部材
１０Ａ  穴部
１１    基部
１１Ａ  表面
１１Ｂ  裏面
１２    突出部
１２Ａ  先端面
１２Ｂ  外周面
２０    内側部材
２１    大径部
２２    小径部
２３    冷却穴部
３０    中間部材
３１    孔部
【図１】
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【図２】
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