(57)【要約】【課題】物品を包囲した保護フィルムと、保護フィルムの外表面に連結されたタックラベルとを備えた包装体を、保護フィルムに切り目を形成する工程を省くことが可能で、且つ、物品の特定箇所に窪みを設けておく必要のないように改善する。【解決手段】保護フィルム５が、物品２に直接対向する第１辺縁部５Ａと、第１辺縁部５Ａを介して物品２に対向する第２辺縁部５Ｂとが互いに重ね合わされた重複辺部５Ｌを備え、重複辺部５Ｌを覆うように連結されたタックラベル１０と保護フィルム５との連結面に、第２辺縁部５Ｂに連接された第２領域が、第１辺縁部５Ａに連接された第１領域よりも大きな連結力を有する不均一連結力分布を設けた。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を包囲した保護フィルムと、前記保護フィルムの外表面に連結されたタックラベルとを備えた包装体であって、
前記保護フィルムが、前記物品に直接対向する第１辺縁部と、前記第１辺縁部を介して前記物品に対向する第２辺縁部とが互いに重ね合わされた重複辺部を備え、
前記タックラベルは前記重複辺部を覆うように連結されており、
前記保護フィルムと前記タックラベルの間の連結面に、前記第２辺縁部に連接された第２領域が、前記第１辺縁部に連接された第１領域よりも大きな連結力を有する不均一連結力分布が設けられている包装体。
【請求項２】
前記タックラベルの前記第１領域側に前記第２領域側よりも前記物品から径方向外向きに長く延びた延長部が設けられている請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記第２辺縁部は前記第１辺縁部に対して静電シールによって連結されている請求項１または２に記載の包装体。
【請求項４】
前記保護フィルムの前記第１領域に、前記第１辺縁部に沿って延びたミシン線が設けられている請求項１から３のいずれか一項に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を包囲した保護フィルムと、前記保護フィルムの外表面に連結されたタックラベルとを備えた包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の包装体に関連する先行技術文献情報として下記に示す特許文献１がある。この特許文献１に記された包装体では、予め保護フィルムの一部にＶ字状の切り目が形成されており、この切り目を覆うようにタックラベルが貼着されている。そこで、使用者がタックラベルを摘まんで包装体から剥離すると、Ｖ字状の内側部分だけがタックラベルの接着力によって貼着されたまま、Ｖ字の幅に沿って保護フィルムが破断されるので、保護フィルムを簡単に除去できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２５６６６５号公報（０００３段落、００１５段落、図１、図３、図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記された技術では、保護フィルムの特定位置に特殊な形状の切り目を形成するための複雑な装置及び工程が必要であった。
【０００５】
また、特許文献１に記された技術では、保護フィルムに切り目を形成する際に物品を損傷しないように、物品の一部に窪みなどを設けておく必要があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上に例示した従来技術が与える課題に鑑み、保護フィルムに切り目を形成するための複雑な装置や工程を省くことが可能で、且つ、物品の特定箇所に窪みを設けておく必要のない包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による包装体の特徴構成は、
前記保護フィルムが、前記物品に直接対向する第１辺縁部と、前記第１辺縁部を介して前記物品に対向する第２辺縁部とが互いに重ね合わされた重複辺部を備え、
前記タックラベルは前記重複辺部を覆うように連結されており、
前記保護フィルムと前記タックラベルの間の連結面に、前記第２辺縁部に連接された第２領域が、前記第１辺縁部に連接された第１領域よりも大きな連結力を有する不均一連結力分布が設けられている点にある。
【０００８】
上記の特徴構成を備えた包装体では、タックラベルを包装体から剥離すると、不均一連結力分布の作用によって、先ず、第２領域と連接した第２辺縁部（すなわち第１辺縁部を介して物品に対向する部位）が、第１領域と連接した第１辺縁部（すなわち物品に直接対向する部位）から剥離されるため、必ずしも保護フィルムの破断を伴わない形で保護フィルムの円滑な除去が進行する。その結果、予め保護フィルムに切り目を形成しておかなくても、タックラベルを包装体から剥離するだけで保護フィルムが円滑に除去され、また、物品の特定箇所に窪みを設けておく必要もなくなった。
【０００９】
本発明の他の特徴構成は、前記タックラベルの前記第１領域側に前記第２領域側よりも前記物品から径方向外向きに長く延びた延長部が設けられている点にある。
【００１０】
本構成であれば、包装体の包装を除去して中の物品を取り出そうとする使用者が包装体からタックラベルを剥がそうとする際、自然にタックラベルの延長部を摘まんで引き剥がす動作を促されるので、タックラベルに連結された第２辺縁部のうちでも特に先端側が先行して第１辺縁部から引き剥がされることになり、より円滑に第２辺縁部が第１辺縁部から剥離される。
【００１１】
本発明の他の特徴構成は、前記第２辺縁部は前記第１辺縁部に対して静電シールによって連結されている点にある。
【００１２】
本構成であれば、第２辺縁部がヒートシールや接着剤によって第１辺縁部に連結されている形態に比べて、凹凸の少ない平坦で薄い重複辺部が得られるので、連結されたタックラベルの上面が平坦な仕上がりとなり、外観的に優れた包装体が得られる。
【００１３】
本発明の他の特徴構成は、前記保護フィルムの前記第１領域に、前記第１辺縁部に沿って延びたミシン線が設けられている点にある。
【００１４】
本構成であれば、重複辺部での第１辺縁部と第２辺縁部の間の結合力が強過ぎるなどの原因で、もしもタックラベルの剥離では第２辺縁部が第１辺縁部から剥離されない場合でも、保護フィルムがミシン線の位置で切断されることで、タックラベルに連結された保護フィルムの重複辺部が第２領域と共に、第１領域から分離されるので、保護フィルムの円滑な除去が進行する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る包装体を示す斜視図である。
【図２】物品の一例としてのポーション容器を示す斜視図である。
【図３】中間包装体を示す斜視図である。
【図４】保護フィルムの重複辺部を示す拡大断面図である。
【図５】中間包装体にタックラベルを連結する工程を示す斜視図である。
【図６】タックラベルを除去する工程を示す斜視図である。
【図７】中間包装体を作製する包装装置の概略構成を示す側面図である。
【図８】包装装置の成形部の概略構成を示す斜視図である。
【図９】別実施形態による保護フィルムの重複辺部を示す拡大断面図である。
【図１０】中間包装体の別実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。
本発明の一実施形態である包装体１Ｂの外観を図１に示す。この包装体１Ｂは、ポーション容器２（物品の一例）の全体を熱収縮性樹脂フィルム５（保護フィルムの一例）で包んだ中間包装体１Ａ（図３を参照）の上面に更にタックラベル１０を接着（連結の一例）したものである。
【００１７】
熱収縮性樹脂フィルム５としては、例えば厚さ１０μｍ前後の二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどを用いることができ、タックラベル１０としては種々の紙類を適用できる。
【００１８】
（ポーション容器の構成）
未包装状態のポーション容器２は、図２に示すように、容器本体３と、容器本体３の開口部３Ａを封止する薄板状の蓋体４とを有する。ポーション容器２には液状などの中身Ｆが密封されており、蓋体４は、開口部３Ａに設けられたフランジ部にシールバー（不図示）などでヒートシールされている。
【００１９】
尚、ポーション容器２の開口部３Ａの所定部位と蓋体４の間には、容器本体３の底部などに或る大きさ以上の外力を加えると、内圧の上昇に基づいて蓋体４が開封される開封制御機構（不図示）が設けられている。開封によって形成される中身Ｆを排出するための注ぎ口の位置２Ａが図示されている。
【００２０】
便宜的に、注ぎ口２Ａの付近を包装体１及びポーション容器２の前端と呼び、蓋体４の面に沿って注ぎ口２Ａと径方向で対向する部位を後端と呼び、これら前端と後端とを結ぶように蓋体４に沿って延びた軸心Ｘの方向を長手方向と呼ぶことにする。
【００２１】
（熱収縮性樹脂フィルムによる包装形態）
図３はポーション容器２を包装する際の途中段階で得られる中間包装体１Ａ、すなわち、ポーション容器２を熱収縮性樹脂フィルム５によって包装した後の状態の外観を示しており、未だタックラベル１０は接着されていない。
【００２２】
熱収縮性樹脂フィルム５の両端（後述する第１辺縁部５Ａと第２辺縁部５Ｂ）は、静電シールという方法によって、主にポーション容器２の蓋体４の上面付近で上下に重ね合わされた重複辺部５Ｌを形成することで、ポーション容器２の全体を包み込む筒状を呈している。
【００２３】
図３に示すように、重複辺部５Ｌは長手方向と交差する幅方向に沿って延びている。また、図４に示すように、熱収縮性樹脂フィルム５の重複辺部５Ｌを形成する第１辺縁部５Ａと第２辺縁部５Ｂのうちで、下方に位置する（すなわちポーション容器２の蓋体４に直接対向する）第１辺縁部５Ａの端面は包装体１の前端側を向いており、上方に位置する（すなわち第１辺縁部５Ａを介して蓋体４に対向する）第２辺縁部５Ｂの端面は包装体１の後端側を向いている。
【００２４】
言い換えれば、ポーション容器２の前端側は、熱収縮性樹脂フィルム５の第２辺縁部５Ｂに連接された第２領域ＲＢによって包まれており、ポーション容器２の後端側は、熱収縮性樹脂フィルム５の第１辺縁部５Ａに連接された第１領域ＲＡによって包まれている。
【００２５】
（タックラベルによる包装形態）
図５に示すように、タックラベル１０は、タックラベル１０の裏面に面状に設けられた接着部１１によって、重複辺部５Ｌの大部分を覆うように中間包装体１Ａの熱収縮性樹脂フィルム５に接着されるが、この接着部１１は、タックラベル１０を包装体１から除去する操作の比較的初期段階において、第２辺縁部５Ｂを第１辺縁部５Ａから剥離させる剥離制御機構ＰＭを備えている。
【００２６】
その結果、図６に示すように、タックラベル１０を包装体１から除去する操作を続けることで、第２辺縁部５Ｂとそれに続く第２領域ＲＢが、第１辺縁部５Ａと第１領域ＲＡよりも先行する形態で、熱収縮性樹脂フィルム５がタックラベル１０と一体的に引き剥がされ、最終的には第１辺縁部５Ａ及び第１領域ＲＡも剥がされることで、熱収縮性樹脂フィルム５がポーション容器２から円滑に且つ確実に除去される。
【００２７】
剥離制御機構ＰＭの具体的な実現方法として、接着部１１には、第２辺縁部５Ｂに連接された第２領域ＲＢとタックラベル１０の間の連結力が、第１辺縁部５Ａに連接された第１領域ＲＡとタックラベル１０の間の連結力よりも大きな連結力を有する不均一連結力分布が形成されている。
【００２８】
より具体的には、図５に示すように、接着部１１が、蓋体４上に位置する熱収縮性樹脂フィルム５における、後端寄りの第１領域ＲＡに接着される第１接着部１１Ａと、前端寄りの第２領域ＲＢに接着される第２接着部１１Ｂとに分割されている。第２接着部１１Ｂには全面的に通常の接着層が設けられているが、第１接着部１１Ａについては、軸心Ｘに沿って幅の狭い帯状に延びた補助接着部１１Ｈを除く広い範囲で、積極的に接着力を弱めた糊殺し面１２が広く設けられている。
【００２９】
糊殺し面１２は、熱収縮性樹脂フィルム５に対する接着力を無効化または半減させる効果があれば、キルフィルムの貼着、接着力抑制インクの印刷、糊の不塗布などのいずれの方法で形成してもよい。
【００３０】
（タックラベルの延長部）
尚、タックラベル１０の第１領域ＲＡ側の軸心Ｘに沿った端部には、ポーション容器２の蓋体４から径方向外向きに長く延びた延長部１０Ｅが設けられており、第２領域側にはこのような延長部は設けられていない。
【００３１】
したがって、包装体１の包装を除去してポーション容器２を取り出そうとするユーザーが包装体１からタックラベル１０を剥がそうとする際、自然にタックラベル１０の延長部１０Ｅを摘まんで、ポーション容器２から引き剥がす動作を促されるので、図６に示すように、タックラベル１０は後端側が前端側よりも先行してポーション容器２から分離される。
【００３２】
この分離される過程の前半では、第１接着部１１Ａに設けられた糊殺し面１２の作用によって、タックラベル１０が熱収縮性樹脂フィルム５を連行することなく、ポーション容器２を包んでいる熱収縮性樹脂フィルム５から分離される。
【００３３】
他方、同過程の後半では、（全面的に通常の接着層が設けられている）第２接着部１１Ｂが熱収縮性樹脂フィルム５の第２辺縁部５Ｂと第２領域ＲＢとに強固に連結しているので、タックラベル１０は、先ず、熱収縮性樹脂フィルム５の重複辺部５Ｌにおいて第２辺縁部５Ｂを第１辺縁部５Ａから剥離させ、引き続き、第２領域ＲＢをポーション容器２の蓋体４から分離する。この第２領域ＲＢの分離に際しては、蓋体４付近を覆っている熱収縮性樹脂フィルム５の部位と、ポーション容器２の容器本体３付近を覆っている熱収縮性樹脂フィルム５の部位との間に破れ目が発生し、熱収縮性樹脂フィルム５の全面的な除去へと円滑に進行する。このようにタックラベル１０の延長部１０Ｅは剥離制御機構ＰＭの一部を構成している。
【００３４】
（包装装置の構成）
ポーション容器２を熱収縮性樹脂フィルム５で包装して中間包装体１Ａを作製する装置の一例を図７に示す。この包装装置４０は、熱収縮性樹脂フィルム５のロール体５Ｒから引き出された熱収縮性樹脂フィルム５を表裏反転させて筒状に成形する成形部１３と、筒状に成形された熱収縮性樹脂フィルム５に静電気を帯電させる帯電部１７（静電シール手段）と、ポーション容器２を包囲した熱収縮性樹脂フィルム５をポーション容器２の後方の位置で溶断し、同時に溶着させる溶断溶着部１８と、ポーション容器２を包囲した熱収縮性樹脂フィルム５を熱収縮させるシュリンクトンネル２０とを有する。ポーション容器２は、その後端側が図７における手前側に向いた姿勢で、これらの各設備に沿って配置された搬送ベルト２２Ａ，２２Ｂによって搬送される。
【００３５】
ロール体５Ｒは熱収縮性樹脂フィルム５を二つ折りに畳んだ状態で巻き取ったものであり、二つ折りによる稜線５Ｈはポーション容器２の搬送方向に関する上流側に、互いに対向する２つの辺縁部５Ａ，５Ｂは同搬送方向に関する下流側に配置されている。
【００３６】
成形部１３では、熱収縮性樹脂フィルム５の２つの辺縁部５Ａ，５Ｂが筒の上方で周方向に互いに重ね合わされた状態が得られ、これらの辺縁部５Ａ，５Ｂどうしは帯電部１７による帯電作用に基づいて互いに密着されることで、ポーション容器２の搬送方向に延びた重複辺部５Ｌが形成される。
【００３７】
溶断溶着部１８では、ポーション容器２の後方の位置で、加熱棒１８Ａによる熱収縮性樹脂フィルム５の溶断と溶着を行うことで、個々のポーション容器２が熱収縮性樹脂フィルム５によって個別に包装された状態が得られる。
【００３８】
溶断溶着部１８の上流側には、ポーション容器２の下方の位置で、熱収縮性樹脂フィルム５を下流側に繰り出すためのフィルム繰り出しローラ対２４が配置されている。
【００３９】
熱収縮性樹脂フィルム５によって個別に包装されたポーション容器２は、シュリンクトンネル２０内に送られ、熱収縮性樹脂フィルム５が熱収縮作用を引き起こすことで、熱収縮性樹脂フィルム５がポーション容器２の底部及び蓋体４などに密着した状態の中間包装体１Ａが得られる。
【００４０】
尚、図８に例示するように、成形部１３は、熱収縮性樹脂フィルム５の搬送方向を変更する転向ローラ１４と、見掛け上１枚に畳まれている熱収縮性樹脂フィルム５を表裏反転させながらＶ字状に広げる第１フィルムガイド１５と、広げられた熱収縮性樹脂フィルム５を筒状に成形する第２フィルムガイド１６とを有する。
【００４１】
第２フィルムガイド１６は、熱収縮性樹脂フィルム５の辺縁部５Ａ，５Ｂを案内する一対の三角形の辺縁ガイド部１６Ａ，１６Ｂを有し、処理されるポーション容器２の前端側に位置する辺縁ガイド部１６Ｂの先端が、同ポーション容器２の後端側に位置する辺縁ガイド部１６Ａの先端の上に重ね合わされているので、図４に示すように、ポーション容器２の後端側を包む第１領域ＲＡに対応する第１辺縁部５Ａが下方に配置され、ポーション容器２の前端側を包む第２領域ＲＢに対応する第２辺縁部５Ｂが上方に配置されることになる。
【００４２】
〔別実施形態〕
〈１〉図９に例示するように、熱収縮性樹脂フィルム５の重複辺部５Ｌは、第１領域ＲＡから連接された第１辺縁部５Ａがポーション容器２の後端側に向かって一回折り返されており、このように折り返された第１辺縁部５Ａの上面に第２辺縁部５Ｂが重ね合わされた形態とされていてもよい。このような形態であっても、タックラベル１０を包装体１Ｂから剥離すると、不均一連結力分布の作用によって、先ず、第２辺縁部５Ｂが第１辺縁部５Ａから剥離されるため、熱収縮性樹脂フィルム５の破断を伴わない形で熱収縮性樹脂フィルム５の円滑な除去が進行する。尚、この形態の場合には、重複辺部５Ｌにも糊殺し面１２を設け、重複辺部５Ｌを除く第２領域ＲＢのみを全面的に通常の接着層を設けた第２接着部１１Ｂとしておくと、タックラベル１０の剥離に基づいて、第２辺縁部５Ｂが第１辺縁部５Ａから剥離され易くなる。
【００４３】
〈２〉図４や図９に示す熱収縮性樹脂フィルム５の重複辺部５Ｌは、静電シール以外の方法、例えばヒートシールや接着剤を用いたシール方法で密着された形態で実施することも可能である。
【００４４】
〈３〉図１０に例示するように、熱収縮性樹脂フィルム５の第１領域ＲＡの一部に第１辺縁部５Ａに沿って延びたミシン線３０を設けてもよい。この形態では、重複辺部５Ｌでの第１辺縁部５Ａと第２辺縁部５Ｂの間の結合力が強過ぎるなどの原因で、もしもタックラベル１０の剥離に基づいて第２辺縁部５Ｂが第１辺縁部５Ａから円滑に剥離されない場合でも、熱収縮性樹脂フィルム５がミシン線３０の位置で切断されることで、タックラベル１０に連結された熱収縮性樹脂フィルム５の重複辺部５Ｌが第２領域ＲＢと共に、第１領域ＲＡから分離されるので、保護フィルムの円滑な除去が進行する。すなわち、ミシン線３０は剥離制御機構ＰＭとして機能する。図１０では、ミシン線３０は第１領域ＲＡのうちで重複辺部５Ｌに対して後端側に隣接する位置に形成されている。図７に示す包装装置における帯電部１７の近傍にミシン線加工部を配置することで、ポーション容器２を包装される前の段階で熱収縮性樹脂フィルム５の特定箇所にミシン線３０を形成しておくことが可能である。
【００４５】
〈４〉不均一連結力分布における連結力の差が十分に大きければ、タックラベル１０の後端側ではなく前端側を摘まんでタックラベル１０を剥離しても、第２辺縁部５Ｂが第１辺縁部５Ａから剥離される。したがって、タックラベル１０の延長部１０Ｅが省略された形態や、タックラベル１０の後端側と前端側との双方に同様の延長部が設けられた形態で実施することも可能である。
【００４６】
〈５〉本発明は、容器を保護フィルムで包んだ包装体に限らず、食品その他の物品を容器に収納することなく保護フィルムで直接包んだ包装体にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、物品を包囲した保護フィルムと、前記保護フィルムの外表面に連結されたタックラベルとを備えた包装体に従来見られた課題を解決するための技術として利用可能な発明である。
【符号の説明】
【００４８】
１Ａ    中間包装体
１Ｂ    包装体
２      ポーション容器（物品）
５      熱収縮性樹脂フィルム（保護フィルム）
５Ａ    第１辺縁部
５Ｂ    第２辺縁部
５Ｌ    重複辺部
１０    タックラベル
１０Ｅ  延長部
１１    接着部（剥離制御機構）
１１Ａ  第１接着部（剥離制御機構）
１１Ｂ  第２接着部（剥離制御機構）
１２    糊殺し面（剥離制御機構）
１７    帯電部（静電シール手段）
３０    ミシン線（剥離制御機構）
４０    包装装置
ＰＭ    剥離制御機構
ＲＡ    第１領域
ＲＢ    第２領域
Ｘ      軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2015009876.tif 000011
【図１０】
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