(57)【要約】【課題】一体成形により接合した接合部での剥がれが生じ難くなり、吐出不良の発生を抑制でき安定した液滴吐出特性を得ることができる。【解決手段】液体を吐出するノズル孔２１１を有するノズル板２０１と、ノズル孔２１１に連通する加圧液室２１２の液室とこの液室に液体を供給する第１液体流路２１５及び第２液体流路２１７の液体供給路とが形成される個別液室形成基板２０２の液室基板と、液体をノズル孔から吐出させるためのエネルギーを発生する素子が設けられるアクチュエータ基板２０３の素子基板と、液室に液体を供給するための第１共通液室２１８及び第２共通液室２１９の共通液室が形成される第１共通液室基板２０５及び第２共通液室基板２０６の共通液室基板とを備える液滴吐出ヘッドにおいて、互いに重なっている２つの基板又は部材の接合を一体成形により行い、接合する接合部に、凹部２２１及び凸部２２２の凹凸部を設けた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出するノズル孔を有するノズル板と、ノズル孔に連通する液室とこの液室に液体を供給する液体供給路とが形成される液室基板と、液体をノズル孔から吐出させるためのエネルギーを発生する素子が設けられる素子基板と、液室に液体を供給するための共通液室が形成される共通液室基板とを備える液滴吐出ヘッドにおいて、
互いに重なっている２つの基板又は部材の接合を一体成形により行い、接合する接合部に、凹凸部を設けたことを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項２】
請求項１記載の液滴吐出ヘッドにおいて、
前記共通液室の一部を形成し、一体成形により前記共通液室基板と接合する共通液室部材を設け、
前記接合部では、一体成形される前記共通液室基板と前記共通液室部材とが接合していることを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項３】
請求項１記載の液滴吐出ヘッドにおいて、
前記共通液室基板が２つの基板の第１共通液室基板と第２共通液室基板とを一体成形して構成され、前記接合部では、一体成形される前記第１共通液室基板と前記第２共通液室基板とが接合していることを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項４】
請求項２に記載の液滴吐出ヘッドにおいて、
前記共通液室基板が２つの基板の第１共通液室基板と第２共通液室基板とを一体成形して構成され、前記接合部では、前記共通液室部材と一体成形される前記第１共通液室基板又は前記第２共通液室基板と前記共通液室部材とが接合していることを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項５】
請求項１記載の液滴吐出ヘッドにおいて、
前記凹凸部の高さ又は深さは、一体成形される基板又は部材の前記凹凸部が設けられていない部分の厚みより大きいことを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項６】
請求項２記載の液滴吐出ヘッドにおいて、
前記共通液室部材が熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項７】
請求項６記載の液滴吐出ヘッドにおいて、
前記熱可塑性樹脂は、熱可塑性エラストマーであることを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項８】
請求項３又は４に記載の液滴吐出ヘッドにおいて、
前記第２共通液室基板が、熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項９】
請求項８記載の液滴吐出ヘッドにおいて、
前記熱可塑性樹脂は、ポリフェニレンサルファイドであることを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項１０】
液体を吐出するノズル孔を有するノズル板と、ノズル孔に連通する液室とこの液室に液体を供給する液体供給路とが形成される液室基板と、液体をノズル孔から吐出させるためのエネルギーを発生する素子が設けられる素子基板と、液室に液体を供給するための共通液室が形成される共通液室基板とを備える本体部、及び該本体部と接続される周辺部材を有する液滴吐出ヘッドにおいて、
互いに重なっている２つの基板又は部材の接合を一体成形により行い、接合する接合部に、凹凸部を設けたことを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載された液滴吐出ヘッドで記録液剤を記録材に吐出して画像形成を行うことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズル孔から液滴を吐出する液滴吐出ヘッド、及び当該液滴吐出ヘッドから記録液剤を記録材上に吐出して画像を形成する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の液滴吐出ヘッドは、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ、プロッタ等の画像形成装置として用いられる。ここでいう画像形成装置は、記録材上に画像を形成するものであるが、その記録材の材質は紙に限定されるものではなく、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等のあらゆる記録材に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味する。そして、画像形成とは、文字や図形等の意味を持つ画像を記録材に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を記録材に付与する（単に液滴を吐出する）ことをも意味する。また、液滴として吐出される液体は、所謂インクに限るものではなく、吐出されるときに液体となるものであれば特に限定されるものではなく、例えばＤＮＡ試料、レジスト、パターン材料なども含まれる。
【０００３】
上記液滴吐出ヘッドの液滴吐出の方式には、静電気力で液体を吐出させる静電方式、熱エネルギーを利用したサーマル方式、及び圧電素子の歪み効果を利用したピエゾ方式が代表的である。静電方式では、ノズル孔を形成されたノズル板のノズル面と対向して対向電極を設け、液室内の液体に電荷を付与し、ノズル板と対向電極との間に電圧を印加して電荷を有する液体に対して生じるエネルギーである静電気力によって液体が対向電極側へ引っ張られノズル孔から液体が吐出する。サーマル方式では、ノズル孔と連通する液室の一部を構成する壁面に発熱素子を設け、その発熱素子によって液体を加熱させ液中に気泡を発生させる。気泡の容積分によって液室内の内圧が増加し、ノズル孔から液滴が吐出する。ピエゾ方式では、電気機械変換素子としての圧電素子を用いて、圧電素子によって液室の一部を形成する振動板を変形させるように振動し、その振動板の変形により液室内の液体が加圧され、ノズルから液滴が吐出する。
【０００４】
これらの、静電方式、サーマル方式及びピエゾ方式の液滴吐出ヘッドでは、少なくとも、ノズル板、吐出液室形成基板、アクチュエータ基板及び共通液室形成基板を重ねている。ノズル板は液体を吐出するノズル孔を有し、吐出液室形成基板はノズル孔に連通する吐出液室とこの吐出液室に液体を供給する液体供給路とを形成する。アクチュエータ基板には、静電方式の場合液室内の液体に電荷を付与する電極が設けられ、サーマル方式の場合液室内の液中に気泡を発生させる発熱素子が設けられ、ピエゾ方式の場合吐出液室内の液体を加圧するための電気機械変換素子としての圧電素子が設けられている。これらの液滴吐出ヘッドでは、基板を重ねており、複数の接合部が存在する。これらの接合部で互いに接合させる方法として、従来より、接着剤で接合する方法や一体成形で接合する方法が知られている。いずれの方法を用いて接合するかの選択は、接合し合う基板の機能に応じて行われる。
【０００５】
ところで、液滴吐出ヘッドには、液滴吐出ヘッドの本体部にインクタンク等の周辺部材を含むものをさす場合と、その周辺部材を含まないものをさす場合とがある。いずれの場合の液滴吐出ヘッドにおいて、周辺部材を構成する部材同士の接合、あるいは液滴吐出ヘッドの本体部の部材と周辺部材の部材との接合は、接着剤又は一体成形で行っている。液滴吐出ヘッドの本体部の部材と周辺部材の部材とを一体成形により接合し、かつ周辺部材を含む液滴吐出ヘッドとして、特許文献１、２に記載されたものが知られている。
【０００６】
特許文献１の液滴吐出ヘッドでは、上記接合に接着剤を用いることによる、接着剤塗布工程や接着剤硬化工程といった長時間を要する工程による生産性の低下を防止するものである。このため、液滴吐出ヘッドの本体部の部材におけるアクチュエータ基板の記録素子基板と周辺部材との間に介在して記録素子基板を支持する支持部材と、周辺部材との接合に、接着剤を用いるのに代え、一体成形を用いている。上記特許文献２の液滴吐出ヘッドでは、一体成形する一方の部材を形成する材料を他方の部材に混合させている。これにより、一体成形した接合部において互いの部材の材料同士が結合し合い、親和性が良くなって密着度が増すとしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１の液滴吐出ヘッドでは、一体成形により接合する部材の材料は互いに異なる。上記特許文献２の液滴吐出ヘッドでも、一体成形する一方の部材の材料を他方の部材の材料に混合させており、それらの部材の材料は互いに異なっている。互いに異なる各部材に液体が接触すると各部材の膨潤の度合いが互いに異なるので各部材では互いに異なった変形が生じる。これにより、一体成形により接合した接合部では、剥離が生じやすくなる。液滴吐出ヘッドの本体部と接続する周辺部材、例えば液体タンクに収容され液体の本体部側への供給は、本体部と液体タンクとの間に設けられ、かつ本体部を支持する支持部材を介して行う。この支持部材と液体タンクとの接合が一体成形により行われ、その接合部で剥離が生じると液体漏れが発生する。すると、所定の液体が液体タンクから液体吐出ヘッドの本体部側へ供給されなくなり、空吐出が発生して、記録液剤で画像を形成する画像形成装置では画像の抜けが生じて画質の低下を招く。また、液滴吐出ヘッドの本体部を構成する２つの基板又は部材同士の接合を一体成形で行った場合も、液滴吐出に関与する２つの基板又は部材同士の接合部で剥離が生じると、剥離の隙間から液体が漏れ、液室内の圧力が所望の値より低下し、安定した液滴吐出特性を得ることが難しくなる。なお、一体成形を用いての部材同士の接合を、液滴吐出ヘッドを構成する部材同士の接合に適用することは問わない。
【０００８】
本発明は以上の背景に鑑みなされたものであり、その目的は以下のとおりである。一体成形により接合した接合部での剥がれが生じ難くなり、吐出不良の発生を抑制でき安定した液滴吐出特性を得ることができる液滴吐出ヘッドを提供することである。また、当該液滴吐出ヘッドを搭載し吐出不良の発生を抑制でき、安定した画像形成が可能となる画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、液体を吐出するノズル孔を有するノズル板と、ノズル孔に連通する液室とこの液室に液体を供給する液体供給路とが形成される液室基板と、液体をノズル孔から吐出させるためのエネルギーを発生する素子が設けられる素子基板と、液室に液体を供給するための共通液室が形成される共通液室基板とを備える液滴吐出ヘッドにおいて、互いに重なっている２つの基板又は部材の接合を一体成形により行い、接合する接合部に、凹凸部を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、一体成形により接合した接合部での剥がれが生じ難くなり、吐出不良の発生を抑制でき安定した液滴吐出特性を得ることができる液滴吐出ヘッドを提供できる。また、当該液滴吐出ヘッドを搭載し吐出不良の発生を抑制でき、安定した画像形成が可能となる画像形成装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態のインクジェット記録装置の構成を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの分解斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ’線断面図である。
【図４】図３の点線で囲まれた部分Ｂの拡大図である。
【図５】共通液室の内圧が上がった際の図３の点線で囲まれた部分Ｂの拡大図である。
【図６】図２のＣ−Ｃ’線断面図である。
【図７】第２共通液室基板及び第３共通液室基板の変形例１の断面図である。
【図８】第２共通液室基板及び第３共通液室基板の変形例２の断面図である。
【図９】第２共通液室基板及び第３共通液室基板の変形例３の断面図である。
【図１０】第２共通液室基板及び第３共通液室基板の変形例４の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
はじめに、本発明に係る液滴吐出ヘッドの一例であるインクジェット記録ヘッドを搭載したインクジェット記録装置の構成について図面を参照して説明する。図１は本実施形態のインクジェット記録装置の構成を示す斜視図である。
図１に示す本実施形態のインクジェット記録装置１００は、装置本体の内部に主走査方向に移動可能なキャリッジ１０１を備えている。このキャリッジ１０１に搭載した液滴吐出ヘッド（不図示）及び、液滴吐出ヘッドに対してインクを供給するインクカートリッジ１０２等で構成される印字機構部１０３等を収納している。装置本体の下方部には前方側から多数枚の記録材を積載可能な給紙カセット（或いは給紙トレイでもよい）（不図示）を抜き差し自在に装着されている。また、記録材を手差しで給紙するために開かれる手差しトレイ（不図示）を有している。給紙カセットあるいは手差しトレイから給送される記録材を取り込み、印字機構部１０３によって所要の画像を記録した後、後面側に装着された排紙トレイ（不図示）に排紙する。なお、記録材は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の材質の媒体を含むものとする。
【００１３】
印字機構部１０３は、図示しない左右の側板に横架したガイド部材である主ガイドロッド１０４と従ガイドロッド１０５とでキャリッジ１０１を主走査方向に摺動自在に保持する。このキャリッジ１０１には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出する液滴吐出ヘッドを複数のノズル孔を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。また、キャリッジ１０１には液滴吐出ヘッドに各色のインクを供給するための各インクカートリッジ１０２を交換可能に装着している。
【００１４】
インクカートリッジ１０２は、上方に大気と連通する大気口、下方には液滴吐出ヘッドへインクを供給する供給口が設けられている。内部にはインクが充填された多孔質体を有しており、多孔質体の毛管力により液滴吐出ヘッド１へ供給されるインクをわずかな負圧に維持している。また、液滴吐出ヘッド１としては各色毎に液滴吐出ヘッドを用いているが、各色のインク滴を吐出するノズル孔を有する１個の液滴吐出ヘッドでもよい。
【００１５】
ここで、キャリッジ１０１は後方側（用紙搬送方向下流側）を主ガイドロッド１０４に摺動自在に嵌装し、前方側（用紙搬送方向上流側）を従ガイドロッド１０５に摺動自在に載置している。そして、このキャリッジ１０１を主走査方向に移動走査するため、主走査モータ１０６で回転駆動される駆動プーリ１０７と従動プーリ１０８との間にタイミングベルト１０９を張装している。このタイミングベルト１０９をキャリッジ１０１に固定し、主走査モータ１０６の正逆回転によりキャリッジ１０１が往復に走査される。
【００１６】
このインクジェット記録装置１００で記録時には、キャリッジ１０１を移動させながら画像信号に応じて液滴吐出ヘッドを駆動することにより、停止している記録材にインクを吐出して１行分を記録し、その後、記録材を所定量搬送後次の行の記録を行う。記録終了信号または記録材の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了させ記録材を排紙する。
【００１７】
また、キャリッジ１０１の移動方向右端側の記録領域を外れた位置には、液滴吐出ヘッド１の吐出不良を回復するための回復装置１１０を配置している。回復装置１１０はそれぞれ図示していないキャップ手段と吸引手段とクリーニング手段を有している。キャリッジ１０１は印字待機中にはこの回復装置１１０側に移動されてキャッピング手段で液滴吐出ヘッドをキャッピングして吐出口部を湿潤状態に保つことによりインクの乾燥による吐出不良を防止する。また、記録途中などに記録と関係しないインクを吐出することにより、全ての吐出口のインクの粘度を一定にし、安定した吐出性能を維持する。
【００１８】
次に、本発明の液滴吐出ヘッドを一実施形態のインクジェット記録ヘッドに適用して説明する。本実施形態のインクジェット記録ヘッドは、ピエゾ方式を用いた例であるが、静電方式やサーマル方式を用いた例でもよい。
図２は本実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの分解斜視図である。図３は図２のＡ−Ａ’線断面図である。インクジェット記録ヘッド２００は、ノズル板２０１、個別液室形成基板２０２、アクチュエータ基板２０３、保護基板２０４、第１共通液室基板２０５、第２共通液室基板２０６、第３共通液室基板２０７及びハウジング２０８を順に図２中に示すＺ２の方向に積層して構成される。ノズル板２０１には、各色毎のインクを吐出するノズル孔２１１ｙ、２１１ｍ、２１１ｃ、２１１ｋがそれぞれ長手方向で列状に形成されている。個別液室形成基板２０２には、各ノズル孔毎に連通して設けられた個別液室２１２ｙ、２１２ｍ、２１２ｃ、２１２ｋがそれぞれ形成されている。アクチュエータ基板２０３には、アクチュエータ２１３ｙ、２１３ｍ、２１３ｃ、２１３ｋが各個別液室２１２ｙ、２１２ｍ、２１２ｃ、２１２ｋに対応して形成されている。各アクチュエータに吐出信号を出力する駆動ＩＣチップ２１４ａ、２１４ｂが長手方向に延在して形成されている。アクチュエータ２１３ｙは、下部電極２１３ａｙ，圧電体２１３ｂｙ及び上部電極２１３ｃｙを有し、アクチュエータ２１３ｍは、下部電極２１３ａｍ，圧電体２１３ｂｍ及び上部電極２１３ｃｍを有している。アクチュエータ２１３ｃは、下部電極２１３ａｃ，圧電体２１３ｂｃ及び上部電極２１３ｃｃを有し、アクチュエータ２１３ｋは、下部電極２１３ａｋ，圧電体２１３ｂｋ及び上部電極２１３ｃｋを有している。また、アクチュエータ基板２０３には、個別液室２１２ｙ、２１２ｍ、２１２ｃ、２１２ｋにそれぞれ連通する第１液体流路２１５ｙ、２１５ｍ、２１５ｃ、２１５ｋが形成されている。保護基板２０４には、アクチュエータ２１３ｙ、２１３ｍ、２１３ｃ、２１３ｋを覆って保護する空洞部２１６ａ，２１６ｂが形成されている。更に、第１液体流路２１５ｙ、２１５ｍ、２１５ｃ、２１５ｋにそれぞれ連通する第２液体流路２１７ｙ、２１７ｍ、２１７ｃ、２１７ｋが形成されている。
【００１９】
第１共通液室基板２０５には、第２液体流路２１７ｙ、２１７ｍ、２１７ｃ、２１７ｋにそれぞれ連通する第１共通液室２１８ｙ、２１８ｍ、２１８ｃ、２１８ｋが形成されている。第２共通液室基板２０６には、第１共通液室２１８ｙ、２１８ｍ、２１８ｃ、２１８ｋにそれぞれ連通する第２共通液室２１９ｙ、２１９ｍ、２１９ｃ、２１９ｋが形成され、第２共通液室２１９ｙ、２１９ｍ、２１９ｃ、２１９ｋにそれぞれ連通する貫通孔の液体供給部２２０ｙ、２２０ｍ、２２０ｃ、２２０ｋが形成されている。第３共通液室基板２０７には、液体供給部２２０ｙ、２２０ｍ、２２０ｃ、２２０ｋが挿入される孔２２３ｙ、２２３ｍ、２２３ｃ、２２３ｋが形成されている。第２共通液室基板２０６の第３共通液室基板２０７との接合部には、複数の凹部２２１が長手方向に延在して形成されている。この凹部２２１は、図２に示すように凹部が連続する溝状に形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば非連続な窪みや孔でもよい。第３共通液室基板２０７には、第２共通液室基板２０６との接合部に、凹部２２１に対応して凸部２２２が形成されている。ハウジング２０８は、第１共通液室基板２０５、第２共通液室基板２０６及び第３共通液室基板２０７の周りを囲むように設けられ、これら各基板と接合されている。なお、添字ｙ、ｍ、ｃ、ｋはそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色に対応するとともに添字ｙ、ｍ、ｃ、ｋが付されていない部材は総称した部材である。また、第１共通液室基板２０５は、保護基板２０４との接合精度を上げるため、表面の平坦度が高い方がよく、表面の平坦度を高く保ちやすい金属板であることが好ましい。さらに、第１共通液室基板２０５において、インクに触れる部分の材質は、耐腐食性が高いステンレススチールが好ましい。第２共通液室基板２０６は、射出成形法のうちインサート成形法を用いて、第１共通液室基板２０５上に一体成形される。更に、第３共通液室基板２０７は、インサート成形法を用いて、一体成形された第２共通液室基板２０６上に一体成形される。なお、ハウジング２０８は、インサート成形法を用いて、一体成形された第２共通液室基板２０６及び第３共通液室基板２０７に一体成形されてもよい。
【００２０】
以上説明したように、第２共通液室基板２０６の第３共通液室基板２０７との接合部には、凹部２２１及び凸部２２２が形成されている。これにより、接合部において凹部がない平坦な場合に比べて、第２共通液室基板２０６と第３共通液室基板２０７との接合部の接地面積が増える。よって、互いに剥離させる力を広く分散させることができ、剥離発生を抑制することができる。
【００２１】
なお、第２共通液室基板２０６は、第１共通液室基板２０５と一体成形できるように熱可塑性樹脂であることが好ましく、材質は耐溶剤性のあるポリフェニレンサルファイドが好ましい。また、第１共通液室基板２０５と第２共通液室基板２０６との熱膨張係数を互いに近づけるとともに第２共通液室基板２０６の剛性を高めるため、ポリフェニレンサルファイドはガラス繊維を５０［％］以上含んでいることが好ましい。第３共通液室基板２０７は、第２共通液室基板２０６と一体成形できるように熱可塑性樹脂であることが好ましく、材質はダンパー機能を付与できる熱可塑性エラストマーが好ましい。第３共通液室基板２０７は、ダンパー機能を得るために、第２共通液室２１９ｙ、２１９ｍ、２１９ｃ、２１９ｋの一部を構成する部分の厚みは０．３［ｍｍ］以下であることが好ましく、ヤング率は５［ＭＰａ］以下であることが好ましい。以上により、第２共通液室基板２０６の剛性は、第３共通液室基板２０７に比べて高くなっている。また、本実施形態では、液滴吐出ヘッドの本体部を構成する基板又は部材が一体成形により接合する場合を例として説明したが、例えば液体吐出ヘッドの本体部にサブタンク等のインクタンクを一体に設けたタンク一体型の液滴吐出ヘッドにも適用できる。液滴吐出ヘッドの本体部とインクタンク等の周辺部材との接合を一体成形により行う場合、本体部側の部材と周辺部材側の部材とが接合する接合部に凹部及び凸部からなる凹凸部を設ける。これにより、上述の同様な効果が得られる。
【００２２】
図４は、図３の点線で囲まれた部分Ｂの拡大図である。図４中に示すＺ２の方向に対して略垂直な面を第１面２３１とし、図４中に示すＹ２の方向に対して略垂直な面を第２面２３２とする。第２共通液室基板２０６の凹部２２１の第２面２３２に沿ったＺ２の方向はＺ２の軸方向に対して略平行であり、もしくは、凹部２２１におけるＹ軸方向の開口幅はＺ２の方向に向かうにつれて広くなっている。第２共通液室基板２０６の凹部２２１の第１面２３１と第２面２３２と成す角度は、第１共通液室基板２０５と第２共通液室基板２０６とを一体成形する時の金型の最低限必要な抜き勾配であることが好ましい。これにより、金型から成形体を抜き易くなるので、歩留まりが良くなる。
【００２３】
図５は、共通液室の内圧が上がった際の図３の点線で囲まれた部分Ｂの拡大図である。図５（ａ）は本実施形態の様子を示し、図５（ｂ）は従来例の様子を示す。図５（ａ）に示すように、第２共通液室の内部から液体を介して第３共通液室基板２０７の液体と接する面に、図５（ａ）中のＺ２の方向の力（加圧液室から伝播してきた圧力変動による力）が加わった場合がある。この場合、第３共通液室基板２０７は上述のようにダンパー機能を持たせているために、図５（ａ）中のＺ２の方向に撓みが発生する。この撓みに起因した力が発生する。この力は、第２共通液室基板２０６と第３共通液室基板２０７との接合部に沿って発生し、図５（ａ）中のＹ１の方向の力成分とＺ２の方向の力成分を持つ。つまり、第３共通液室基板２０７を第２共通液室基板２０６に対して図５（ａ）中のＹ１の方向とＺ２の方向に剥離する力が発生する。図５（ａ）中のＹ１の方向の力に対しては、凹部２２１内に形成されている第３共通液室基板２０７の凸部２２２は、アンカーとして機能する。これにより、図５（ａ）中のＹ軸方向への剥離を抑制できる。また、第３共通液室基板２０７の内部及び凸部２２２に、図５中のＺ２の方向に撓みが発生したことに起因した曲げモーメント力（図５（ａ）中矢印ａで示す）が発生する。この曲げモーメント力により、第３共通液室基板２０７が第２共通液室基板２０６を図５（ａ）中のＹ１の方向に押す力が発生し、凹部２２１の第２面２３２と凸部２２２との接合部で密着力が増加する。この密着力が増加したことにより、第３共通液室基板２０７に図５中のＺ２の方向に力が加わった場合でも、接合部での摩擦力等が増えるので、第２共通液室基板２０６と第３共通液室基板２０７との密着が維持される。よって、第３共通液室基板２０７が第２共通液室基板２０６から剥離することを抑制することができる。また、上記密着力の増加は第３共通液室基板２０７において撓みが発生し易い方が大きくなる。そのためには、凹部２２１及び凸部２２２に隣接し、かつ第２共通液室の一部を構成する部分の第３共通液室基板２０７の厚みＤ１に比して、凹部２２１の深さ又は凸部２２２の高さに相当する長さＤ２が十分大きい方がよい。一方、従来例では、図５（ｂ）に示すように、図５（ｂ）中のＺ２の方向の力（加圧液室から伝播してきた圧力変動による力）が第３共通液室基板２０７の液体と接する面に加わった場合、第３共通液室基板２０７の内部に、図５中のＺ２の方向に撓みが発生する。この撓みに起因した力（図５（ｂ）中矢印ｂで示す）が発生する。この力は、第２共通液室基板２０６と第３共通液室基板２０７との接合部に沿って発生する。この結果、第３共通液室基板２０７が第２共通液室基板２０６を図５（ａ）中のＹ１の方向の力成分とＺ２の方向の力成分とによって剥離力が発生する。このとき、Ｚ２の方向の剥離を抑制する力は第２共通液室基板２０６と第３共通液室基板２０７との密着力しかない。これにより、第３共通液室基板２０７が第２共通液室基板２０６から剥離し易くなる。
【００２４】
また、第２共通液室基板２０６と第３共通液室基板２０７との機能が異なるために、第２共通液室基板２０６と第３共通液室基板２０７との熱膨張係数が互いに異なっている。例えば、環境温度や装置内温度が変化すると第３共通液室基板２０７が図５（ａ）中のＹ軸方向に変形しようとする。この場合、凹部２２１内に形成されている第３共通液室部材１０７の凸部２２２は、アンカーとして機能する。これにより、図５（ａ）中のＹ軸方向の第３共通液室基板２０７の変形による剥離を抑制できる。第２共通液室基板２０６の凹部２２１が、インサート成形時の樹脂の流れに沿った溝構造であるので、射出成形時に凹部２２１の内側に空気が残りにくく、所望の形状を得ることができる。
【００２５】
図６は図２のＣ−Ｃ’線断面図である。同図に示すように、第２共通液室基板２０６の凹部は、図６中のＸ軸方向に延在しており、溝構造をなしている。図６中のＸ軸方向は第２共通液室基板２０６の長手方向に相当する。これにより、第２共通液室基板２０６と第３共通液室基板２０７とが互いに密着する接地面積を増やすことができる。よって、第３共通液室基板２０７に対して、図６中のＸ軸方向に力が加わった場合において、第２共通液室基板２０６の凹部と第３共通液室基板２０７の凸部との接合部における剥離力が広く分散する。そして、剥離抑制がより効果的に機能する。第２共通液室基板２０６の凹部が溝構造であることにより、第２共通液室基板２０６との密着部分から第３共通液室基板２０７を剥がす、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向の全ての力に対して抑制の効果がある。これにより、製造コストのアップを抑えつつ、環境温度や装置内温度等の雰囲気温度が変化しても安定した液滴吐出特性を得られ、信頼性の高い液滴吐出ヘッドを提供できる。
【００２６】
図７は第２共通液室基板及び第３共通液室基板の変形例１の断面図である。同図の変形例１は、第２共通液室基板２０６の凹部が図７中のＹ軸方向に延在した溝構造である。この場合、例えば環境温度や装置内温度が変化すると、第３共通液室基板２０７が長手方向の線膨張に比べて短手方向の線膨張が大きいことにより図７中のＸ軸方向に変形しようとする。この場合、凹部内に形成されている第３共通液室部材２０７の凸部がアンカー機能を有する。これにより、Ｘ軸方向の第３共通液室基板２０７の変形に伴う第３共通液室基板２０７の剥離を抑制することができる。
【００２７】
図８は第２共通液室基板及び第３共通液室基板の変形例２の断面図である。図６や図７における第２共通液室基板２０６の凹部は、一方向に直線状に延在した溝構造であったが、図８の変形例２における第２共通液室基板２０６の凹部は、全体が湾曲して延在した溝構造である。なお、凹部の一部が湾曲し、他部が直線状に延在した溝構造であってもよい。また、図９に示すように、変形例３の第２共通液室基板２０６の凹部は、全体が蛇行した溝構造であってもよい。これにより、Ｙ軸方向だけでなく、Ｘ軸方向にもアンカー機能が発生し、Ｙ軸方向及びＸ軸方向の剥離を抑制できる。さらに、溝構造の凹部が複数形成されている場合が考えられる。図６及び図７のように溝構造の各凹部の延在方向が同一で、互いに平行になるように形成しているが、延在方向の向きを、凹部によっては任意に変えてもよい。図１０に示す変形例４のように、複数の凹部の延在方向の向きが互いに直交してもよい。これにより、様々な方向に対してアンカー機能が発生し、剥離を抑制できる。各凹部の延在方向の向きはそれぞれ任意の方向でもよい。複数の溝構造の凹部がそれぞれ繋がった形状となっているが、繋がっていなくてもよい。
【００２８】
なお、以上の実施形態では、４色一体の形態を採用したインクジェット記録ヘッドに適用される場合を説明したが、１色以上のインクジェット記録ヘッドにも適用可能である。
【００２９】
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
液体を吐出するノズル孔２１１を有するノズル板２０１と、ノズル孔２１１に連通する加圧液室２１２などの液室とこの液室に液体を供給する第１液体流路２１５及び第２液体流路２１７などの液体供給路とが形成される個別液室形成基板２０２などの液室基板と、液体をノズル孔から吐出させるためのエネルギーを発生する素子が設けられるアクチュエータ基板２０３などの素子基板と、液室に液体を供給するための第１共通液室２１８及び第２共通液室２１９などの共通液室が形成される第１共通液室基板２０５及び第２共通液室基板２０６などの共通液室基板とを備える液滴吐出ヘッドにおいて、互いに重なっている２つの基板又は部材の接合を一体成形により行い、接合する接合部に、凹部２２１及び凸部２２２などの凹凸部を設けた。
これによれば、上記実施形態について説明したように、凹凸部が設けられた接合部の接地面積は、接合部が平坦である場合に比べて広くなる。この結果、接合部において部材を剥がす力は広く分散される。これにより、一体成形された接合部の単位面積あたりの剥がす力は弱くなり、接合されている部材は剥がれ難くい。よって、接合部からの液体漏れを抑制し、吐出不良の発生を抑制でき安定した液滴吐出特性を得ることができる。
（態様２）
（態様１）において、共通液室の一部を形成し、一体成形により第２共通液室基板２０６などの共通液室基板と接合する第３共通液室基板２０７などの共通液室部材を設け、接合部では、一体成形される共通液室基板と共通液室部材とが接合している。これによれば、上記実施形態について説明したように、第３共通液室基板２０７などの共通液室部材は、加圧液室から共通液室に伝搬した圧力変動を吸収するダンパー機能を持たせている。このため、加圧液室から共通液室に伝搬した圧力変動によって第３共通液室基板２０７が撓むと、第２共通液室基板２０６と第３共通液室基板２０７との接合部に設けられた凹部２２１及び凸部２２２などの凹凸部の内部に曲げモーメント力が作用する。この曲げモーメント力により凹凸部における互いの接合部での密着力が大きくなる。これにより、第３共通液室基板は第２共通液室基板から剥離し難くなる。
（態様３）
（態様１）において、共通液室基板が２つの基板の第１共通液室基板２０５と第２共通液室基板２０６とを一体成形して構成され、接合部では、一体成形される第１共通液室基板２０５と第２共通液室基板２０６とが接合している。これによれば、上記実施形態について説明したように、第２共通液室基板２０６と接合する第３共通液室基板２０７が撓み、第２共通液室基板２０６と第１共通液室基板２０５を剥離する力が及んでも、凹凸部によって接合部の接地面積が増加していることで密着力が大きくなり、また第１共通液室基板２０５と第２共通液室基板２０６との互いの接合部に発生する剥離する力が広く分散される。よって、第２共通液室基板は、第１共通液室基板から剥離し難くなる。
（態様４）
（態様２）において、共通液室基板が２つの第１共通液室基板２０５と第２共通液室基板２０６とを一体成形して構成され、接合部では、第３共通液室基板２０７の共通液室部材と一体成形される第１共通液室基板２０５又は第２共通液室基板２０６と共通液室部材とが接合している。これによれば、上記実施形態について説明したように、第２共通液室基板２０６と接合する第３共通液室基板２０７が撓んでも、第３共通液室基板２０７の共通液室部材と一体成形される第１共通液室基板２０５又は第２共通液室基板２０６と共通液室部材との接合部における凹部２２１及び凸部２２２などの凹凸部の内部に曲げモーメント力が作用する。凹凸部を設けることによって凹凸部の接地面積分、接合部の接地面積が増加する。これにより、基板又は部材の接合部は剥離し難くなる。
（態様５）
（態様１）において、凹凸部の高さ又は深さは、一体成形される部材の凹凸部が設けられていない部分の厚みより大きい。これによれば、上記実施形態について説明したように、凹凸部の厚みがあることで厚み方向の力が加わったときに薄い部分に撓みが発生する。これにより、凹凸部に働く力の向きが厚み方向に対して傾く。これにより、厚み方向に対して水平方向の力成分が発生し、この水平方向の力成分によって凹凸部がアンカーとして機能するので、厚み方向に剥がす力が加わっても剥がれにくくなる。
（態様６）
（態様２）において、第３共通液室基板２０７などの共通液室部材が熱可塑性樹脂で形成されている。これによれば、上記実施形態について説明したように、共通液室の一部を射出成形法で形成することができるので、複雑な形状を安定して形成することができる。
（態様７）
（態様６）において、熱可塑性樹脂は、熱可塑性エラストマーである。これによれば、上記実施形態について説明したように、第３共通液室基板２０７が熱可塑性エラストマーであることによって薄い部分を作ることができるので、ダンパー機能を有する部材を共通液室に作ることができる。これにより、例えばダンパーフィルムを別体として追加して使用する必要がなくなり、部品点数を減らすことができ、製造コストを安価にできる。
（態様８）。
（態様３）において、第２共通液室基板２０６が、熱可塑性樹脂で形成されている。これによれば、上記実施形態について説明したように、第２共通液室基板２０６が熱可塑性樹脂であることによって第２共通液室基板２０６が射出成形法で形成することができるので、複雑な形状を安定して形成することができる。
（態様９）
（態様８）において、熱可塑性樹脂は、ポリフェニレンサルファイドである。これによれば、上記実施形態について説明したように、第２共通液室基板２０６の耐溶剤性が向上するので、液滴吐出ヘッドの耐久性が向上する。
（態様１０）
液体を吐出するノズル孔を有するノズル板と、ノズル孔に連通する液室とこの液室に液体を供給する液体供給路とが形成される液室基板と、液体をノズル孔から吐出させるためのエネルギーを発生する素子が設けられる素子基板と、液室に液体を供給するための共通液室が形成される共通液室基板とを備える本体部、及び該本体部と接続される周辺部材を有する液滴吐出ヘッドにおいて、互いに重なっている２つの基板又は部材の接合を一体成形により行い、接合する接合部に、凹凸部を設けた。これによれば、上記実施形態について説明したように、液滴吐出ヘッドの本体部と接合する周辺部材として、例えば液体タンクを本体部と液体タンクを連結する連結部材を介して液体タンクに収容された液体を本体部側へ供給する。この連結部材と本体部とが一体成形により接合され、接合部に凹凸部を設けたことにより、凹凸部が設けられた接合部の接地面積は、接合部が平坦である場合に比べて広くなる。この結果、接合部において部材を剥がす力は広く分散される。よって、接合部での剥離が生じ難くなり、液体漏れの発生を抑制できる。
（態様１１）
（態様１）〜（態様１０）のいずれかの液滴吐出ヘッドで記録液剤を記録材に吐出して画像形成を行う。これによれば、上記実施形態について説明したように、一体成形された部材が互いに剥がれにくく、安定した液滴吐出特性を得ることができる液滴吐出ヘッドを搭載し吐出不良の発生を抑制でき、安定した画像形成が可能となる。
【符号の説明】
【００３０】
１００  インクジェット記録装置
１０１  キャリッジ
１０２  インクカートリッジ
１０３  印字機構部
１０４  主ガイドロッド
１０５  従ガイドロッド
１０６  主走査モータ
１０７  駆動プーリ
１０８  従動プーリ
１０９  タイミングベルト
１１０  回復装置
２００  インクジェット記録ヘッド
２０１  ノズル板
２０２  個別液室形成基板
２０３  アクチュエータ基板
２０４  保護基板
２０５  第１共通液室基板
２０６  第２共通液室基板
２０７  第３共通液室基板
２０８  ハウジング
２１１、２１１ｙ、２１１ｍ、２１１ｃ、２１１ｋ  ノズル孔
２１２、２１２ｙ、２１２ｍ、２１２ｃ、２１２ｋ  個別液室
２１３、２１３ｙ、２１３ｍ、２１３ｃ、２１３ｋ  アクチュエータ
２１４ａ、２１４ｂ  駆動ＩＣチップ
２１５ｙ、２１５ｍ、２１５ｃ、２１５ｋ  第１液体流路
２１６ａ、２１６ｂ  空洞部
２１７ｙ、２１７ｍ、２１７ｃ、２１７ｋ  第２液体流路
２１８ｙ、２１８ｍ、２１８ｃ、２１８ｋ  第１共通液室
２１９ｙ、２１９ｍ、２１９ｃ、２１９ｋ  第２共通液室
２２０ｙ、２２０ｍ、２２０ｃ、２２０ｋ  液体供給部
２２１  凹部
２２２  凸部
２２３ｙ、２２３ｍ、２２３ｃ、２２３ｋ  孔
２３１  第１面
２３２  第２面
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３１】
【特許文献１】特開２００７−２７６１５６号公報
【特許文献２】特開２０１０−２４７５０８号公報
【図１】
2015009365.tif 000003
【図２】
2015009365.tif 000004
【図３】
2015009365.tif 000005
【図４】
2015009365.tif 000006
【図５】
2015009365.tif 000007
【図６】
2015009365.tif 000008
【図７】
2015009365.tif 000009
【図８】
2015009365.tif 000010
【図９】
2015009365.tif 000011
【図１０】
2015009365.tif 000012