(57)【要約】【課題】集塵板を薄い鋼板で構成しても上下のスプロケットホイール通過の際の反転による撓みを生じない集塵板を有する移動電極型電気集塵装置の集塵極およびその製作方法を提供する。【解決手段】水平方向に長尺な略長方形を成し、上下スプロケットホイールを通過する際の該スプロケットホイールの円周に沿った曲げに対して弾性変形を起こす平板鋼板１１あるいは波板鋼板１７を集塵板１０とし、該集塵板１０の上下両端部の辺に沿って上下端部パイプフレーム１２Ａを接合し、取付治具１６を介して前記集塵板１０の左右両端に配置した無端チェーン１４に固定するとともに、該集塵板１０の左右両端の略中間部において前記取付治具１６および中間部パイプフレーム１２Ｂを介して前記無端チェーン１４に固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端チェーンに連結された複数枚の集塵板が放電極の回りを周回移動するように構成された移動電極型電気集塵装置の集塵極において、水平方向に長尺な略長方形を成し、上下スプロケットホイールを通過する際の該スプロケットホイールの円周に沿った曲げに対して弾性変形を起こす平板鋼板を前記集塵板とし、該集塵板の上下両端部の辺に沿って上下端部パイプフレームを接合し、該上下端部パイプフレームを取付治具を介して前記集塵板の左右両端に配置した前記無端チェーンに固定するとともに、該集塵板の左右両端の略中間部において前記取付治具および中間部パイプフレームを介して前記集塵板を前記無端チェーンに固定することを特徴とする移動電極型電気集塵装置の集塵極。
【請求項２】
前記上下端部パイプフレームおよび前記中間部パイプフレームをリベットにより前記集塵板と接合することを特徴とする請求項１に記載の移動電極型電気集塵装置の集塵極。
【請求項３】
前記集塵板として、水平方向に長尺でかつ凹凸部の長手方向が前記水平方向と一致する略長方形を成し、前記上下スプロケットホイールを通過する際の曲げに対して弾性変形を起こす波板鋼板を用いることを特徴とする請求項１または２に記載の移動電極型電気集塵装置の集塵極。
【請求項４】
前記集塵極のダスト掻き落し用のブラシが集塵板の移動方向に対して長さの異なる毛を有することを特徴とする請求項３に記載の移動電極型電気集塵装置の集塵極。
【請求項５】
無端チェーンに連結された複数枚の集塵板が放電極の回りを周回移動するように構成された移動電極型電気集塵装置の集塵極の製作方法であって、前記集塵板の左右に張設される前記無端チェーンに前記集塵板の鉛直方向の幅を間隔として水平方向に複数のリベット用穴を設けた前記上下端部パイプフレームを前記取付治具を介して設置した後、あらかじめ上下端部および左右の辺の略中間部に複数のリベット用穴を設けた前記集塵板の左右略中間部に、前記中間部パイプフレームを接合した前記取付治具をリベットにより取付け、その後、前記集塵板と前記上下端部パイプフレームをリベットにより固定することを特徴とする移動電極型電気集塵装置の集塵極の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移動電極型電気集塵装置の集塵極に係り、特に無端チェーンに連結された複数枚の集塵板が放電極の回りを周回移動するように構成された移動電極型電気集塵装置の集塵極とその製作方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
移動電極型電気集塵装置１は、図６、図７に示すように集塵極１５を構成する集塵板１０が鉛直方向に移動して放電極５を周回しながら両極間に印加された高電圧によってダストを帯電して集塵板１０にダストを捕集し、集塵極１５下部に設置されたブラシ６によってダストを払い落とす構造である。一般的な固定電極型の電気集塵装置で行われる槌打方式に比べて、ダストの剥離不良や後流へのダストの再飛散が少なく、高い集塵性能を発揮することができる。しかし、集塵板１０を移動させる駆動装置を備えることや、下記の理由で集塵板１０に堅牢な構造が必要なことから、より簡素で安価な構造が求められている。
【０００３】
集塵極１５は、水平方向に長尺な集塵板１０を鉛直方向に複数枚並べ、その水平方向両端（左右両端）に設置した２本の無端チェーン１４によって懸架されてキャタピラ状に周回移動する構造であり、その上下端にはスプロケットホイール３，１８、４、２０を配し、スプロケットホイールの円周に沿って集塵板１０は反転動作する。この反転中に集塵板１０は水平姿勢となり、集塵板１０の自重や付着したダストの重みで撓み変形を生じる。
【０００４】
そのため特許文献１では、集塵板１０が塑性的な撓み変形や座屈を起こすことのないよう、中空ボックス断面や、中空の強度部材で額縁状に補強したものを採用している。しかしながら、このような構成は製作に手間がかかり装置コストが増加するとともに集塵板の重量も増加する問題があった。集塵板１０をより安価に製作するためには、例えば鋼板の厚さを薄くすることが考えられるが、鋼板を薄くするとフレームとの溶接部が入熱により撓んで隙間が生じ、そこからダストが侵入して集塵板の変形や重量増加を招くなどの問題がある。集塵板１０の重量増加は集塵極１５の駆動電力の増加、およびスプロケットホイール３，１８、４、２０や無端チェーン１４等の摺動部品の摩耗増加に繋がり、また、集塵板１０の変形は放電極５と集塵極１５との離間距離の変動によるスパーク発生を誘発して集塵性能の低下を招く。
【０００５】
また、特許文献２及び特許文献３には、上記のような集塵板の反転動作を回避するため、集塵極を構成する集塵板の鉛直姿勢を保持したまま周回移動させる方法が開示されている。これは、集塵板１０の左右上端、或いは重心より高い位置でピンや軸などにより回転自在に無端チェーンに懸架して周回させるもので、集塵板と上部シャフトの干渉を防止するため、上部の左右のスプロケットホイールを片持ち構造にして両スプロケットホイールを連結する上部シャフトを無くし、両スプロケットホイールの上側に新たな回転軸を設け、それぞれのスプロケットホイールに回転を伝達する機構を追加している。そのため、回転伝達機構を収容するための上部スペースが必要になるとともに、部品数も増えて装置コストが増加する問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０-２３０１８７号
【特許文献２】特開昭５５-７３３５９号
【特許文献３】特開２００７-１１７９８２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１の中空ボックス構造及び、特許文献２、３の懸垂構造のいずれの構造とも異なり、集塵板を薄い鋼板で構成しても上下のスプロケットホイール通過の際の反転による撓みを生じない集塵板を有する移動電極型電気集塵装置の集塵極を提供する。また、前記集塵極の製作方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明に係る移動電極型電気集塵装置の集塵極は、水平方向に長尺な略長方形を成し、上下スプロケットホイールを通過する際の該スプロケットホイールの円周に沿った曲げに対して弾性変形を起こす平板鋼板を集塵板とし、該集塵板の上下両端部の辺に沿って上下端部パイプフレームを接合し、該上下端部パイプフレームを取付治具を介して前記集塵板の左右両端に配置した無端チェーンに固定するとともに、該集塵板の左右両端の略中間部において前記取付治具および中間部パイプフレームを介して前記無端チェーンに固定することを特徴とする。
【０００９】
これにより、平板鋼板で構成された集塵板は上下スプロケットホイールの円周に沿って変形しながら半円筒の形状を成して反転動作するため、集塵板の鉛直方向の力（重力）に対する剛性が確保されて上下方向の撓みを防止できる。
【００１０】
また、本発明に係る移動電極型電気集塵装置の集塵極は、前記集塵板と前記上下端部パイプフレームおよび前記中間部パイプフレームをリベットにより接合することを特徴とする。
【００１１】
これにより、厚さ０．２〜０．８ｍｍの薄肉の平板鋼板を集塵板としても溶接の熱による撓み発生の問題は無く、かつ、短時間で接合が行える。
【００１２】
また、本発明に係る移動電極型電気集塵装置の集塵極は、前記集塵板として、水平方向に長尺でかつ凹凸部の長手方向が前記水平方向と一致する略長方形を成し、上下スプロケットホイールを通過する際の曲げに対して弾性変形を起こす波板鋼板を用いることを特徴とする。  これにより、上下スプロケットホイールの円周に沿って変形しながら半円筒の形状を成して反転動作する際の鉛直方向の力（重力）に対する剛性が更に増加して上下方向の撓み防止がより効果的に行える。
【００１３】
また、本発明に係る移動電極型電気集塵装置の集塵極は、集塵板として前記波板鋼板を用いたとき、集塵極のダスト掻き落し用のブラシが集塵板の移動方向に対して長さの異なる毛を有することを特徴とする。
これにより、波板鋼板の凹凸に沿ってブラシの毛が接触するため、付着したダストを満遍なく掻き落すことができる。
【００１４】
また、本発明に係る移動電極型電気集塵装置の集塵極の製作方法は、前記集塵板の左右に張設される無端チェーンに複数のリベット用穴を設けた前記上下端部パイプフレームを前記取付治具を介して水平に設置し、前記集塵板の上下端部および左右の辺の略中間部に複数のリベット用穴を設け、前記集塵板の左右略中間部に前記中間部パイプフレームを接合した前記取付治具をリベットにより取付け、前記集塵板の上下端部と前記上下端部パイプフレームをリベットにより固定することを特徴としている。
これにより、集塵板の部材である薄肉鋼板（平板鋼板）あるいは波板鋼板は、リベット用穴を設けた後、無端チェーンへの取付け段階まで他の部材が取り付けられることが無く、積層した状態でコンパクトに運搬および保管が可能であり、また、集塵板の変形を防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
上記のような特徴を有する動電極型電気集塵装置の集塵極によれば、薄肉の平板鋼板あるいは波板鋼板であっても撓みを生じない集塵板を構成することができ、その結果、軽量かつ低コストな集塵極を製作可能となる。
また、上記のような集塵極の製作方法によれば、信頼性を確保しつつ低コストで製作できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の集塵極の鳥瞰図。
【図２】本発明の集塵極の製作工程を示す模式図。
【図３】本発明の変形例である集塵極の鳥瞰図。
【図４】本発明の変形例である集塵極の製作工程を示す模式図。
【図５】本発明の変形例である集塵極のブラシ構造を示す側面図。
【図６】移動電極型電気集塵装置の内部構造を示す概念図。
【図７】移動電極型電気集塵装置の内部構造の細部を示す概念図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は本発明の集塵極１５の鳥瞰図である。集塵極１５は、水平方向（排ガスの流れ方向）に長尺な略長方形の平板鋼板１１を集塵板１０のベースとして用いる。素材としては厚さ０．２〜０．８ｍｍの薄肉鋼板であり、上下のスプロケットホイール３、１８、４、２０を通過する際にスプロケットホイールの円周に沿った曲げに対して弾性変形する。集塵板１０の鉛直方向の長さは任意であるが、ブラシ６（図７）で掻き落したダストは隣接する集塵板１０同士の隙間から落下してホッパー５１（図６）に堆積するため、ある程度の隙間の割合が必要なこと、また、経時劣化等による集塵板１０の損傷で集塵板１０を交換する際の作業性や、製作段階での取り扱いの良さなどを考慮して数十センチ〜１メートル程度に設定している。集塵板１０の上下両端部の辺に沿って上下端部パイプフレーム１２Ａと接合し、該上下端部パイプフレーム１２Ａを取付治具１６を介して前記集塵板１０の左右両端に配置した無端チェーン１４に固定するとともに、該集塵板１０の左右両端の略中間部において前記取付治具１６および中間部パイプフレーム１２Ｂを介して前記無端チェーン１４に固定する。なお、略中間部において使用する中間部パイプフレーム１２Ｂは集塵板１０の左右端部を無端チェーン１４と接続するに足る長さで良い。
【００１８】
また、前記上下端部パイプフレーム１２Ａおよび中間部パイプフレーム１２Ｂは断面四角形の柱状のものが好適である。この構成により、集塵板１０の姿勢は鉛直方向の移動時においては上下端部パイプフレーム１２Ａと中間部パイプフレーム１２Ｂによって排ガス流による振れを防止できるとともに、上下のスプロケットホイール３、１８、４、２０を通過する際には、スプロケットホイールの円周に沿って集塵板１０の姿勢を保持するため、安定して半円柱状の形状を成すことができ、鉛直方向の力（重力）に対して高い剛性を確保することができる。
【００１９】
図２は本発明の集塵極の製作工程を示す模式図である。無端チェーン１４に取付治具１６を集塵板１０の幅の間隔で溶接し、上下端部パイプフレーム１２Ａを対向する取付治具１６間に渡して溶接する。上下端部パイプフレーム１２Ａにはあらかじめ所定の間隔でリベット用穴２４が複数開けられている（図２（Ａ））。
【００２０】
次いで、あらかじめ平板鋼板１１の上下両端部と左右両端部の略中間部にリベット用穴２４を開けた集塵板１０の略中間部に、中間部パイプフレーム１２Ｂが溶接された取付治具１６をリベット１３（図示なし）で固定する（図２（Ｂ））。なお、リベット１３は片側からの接合作業が可能なブラインドリベットが好ましい。その後、平板鋼板１１と上下端部パイプフレーム１２Ａの位置を合わせて両者をリベット１３で固定する（図２（Ｃ））。
【００２１】
以上の工程を無端チェーン１４の全周に亘って行う。なお、隣り合う集塵板１０同士には隙間を設けることで、前記したようにブラシ６（図７）によって掻き落されたダストが下部のホッパーに落下可能となる。
以上の製作工程により、集塵板１０の部材である薄肉鋼板（平板鋼板）あるいは後述する波板鋼板は、リベット用穴を設けた後、無端チェーンへの取付け段階まで、積層した状態で運搬および保管が可能であり、凹凸を生じる部材が集塵板に設置されていないため集塵板の変形防止とコンパクト化が可能となる。
【００２２】
図３は本発明の変形例である集塵極の鳥瞰図である。集塵極１５は、水平方向（排ガスの流れ方向）に長尺でかつ波型の凹凸部の長手方向が前記水平方向と一致する略長方形の波板鋼板１１を集塵板１０のベースとして用いる。素材としては厚さ０．２〜０．８ｍｍの薄肉の波板鋼板であり、上下のスプロケットホイール３、１８、４、２０を通過する際のスプロケットホイールの円周に沿った曲げに対して弾性変形することは前記の平板鋼板１１と同様であるが、波型の凹凸部があるために鉛直方向の力（重力）に対して更に高い剛性を得ることができる。集塵板１０の鉛直方向の長さは任意であるが、ブラシ６（図７）で掻き落したダストは隣接する集塵板１０同士の隙間から落下してホッパー５１（図６）に堆積するため、ある程度の隙間の割合が必要なこと、また、経時劣化等による集塵板１０の損傷で集塵板１０を交換する際の作業性や、製作段階での取り扱いの良さなどを考慮して数十センチ〜１メートル程度に設定しているのは前記平板鋼板１１と同様である。
【００２３】
図４は前記の本発明の変形例である集塵極の製作工程を示す模式図である。無端チェーン１４に取付治具１６を集塵板１０の幅の間隔で溶接し、前記波型鋼板１７の凹凸部と略同等の曲率を有する円筒状の上下端部パイプフレーム１２Ａを対向する取付治具１６間に渡して溶接する。この円筒状の上下端部パイプフレーム１２Ａにはあらかじめ所定の間隔でリベット用穴２４が複数開けられている（図４（Ａ））。
【００２４】
次いで、あらかじめ波板鋼板１７の上下両端部と左右両端部の略中間部にリベット用穴２４を開けた集塵板１０の略中間部に、中間部パイプフレーム１２Ｂが溶接された取付治具１６をリベット１３（図示なし）で固定する（図４（Ｂ））。なお、略中間部において使用する中間部パイプフレーム１２Ｂは集塵板１０の左右端部を無端チェーン１４と接続するに足る長さで良い。その後、波板鋼板１７と上下端部パイプフレーム１２Ａの位置を合わせて両者をリベット１３で固定する（図４（Ｃ））。
【００２５】
以上の工程を無端チェーン１４の全周に亘って行う。隣り合う集塵板１０同士には隙間を設けることで、前記したようにブラシ６（図７）によって掻き落されたダストが下部
のホッパーに落下可能となる。
図５は本発明の変形例である集塵極のブラシ構造を示す側面図である。波板鋼板１７の凹凸形状に沿って電気集塵によってダストが付着しているが、毛の長さが均一なブラシ（ａ）では凹部の奥まで毛が届かずにダストの掻き落しが不十分となる。一方、波板鋼板１７の集塵板の移動方向（上方）で毛の長さが異なるブラシ（ｂ）では、短い毛が凹部の奥まで届くため満遍なくダストを掻き落すことができる。これにより安定した荷電が行えて高い集塵性能を保つことができる。
【符号の説明】
【００２６】
１………移動電極型電気集塵装置、３………上部スプロケットホイール、４………下部スプロケットホイール、５………放電極、６………ブラシ、７、８，９………アース、１０………集塵板、１１………平板鋼板、１２Ａ………上下端部パイプフレーム、１２Ｂ………中間部パイプフレーム、１３………リベット、１４………無端チェーン、１５………集塵極、１６………取付治具、１７………波板鋼板、１８………上部スプロケットホイール、２０………下部スプロケットホイール、２２………上部シャフト、２３………下部シャフト、２４………リベット用穴、５０………ケーシング、５１………ホッパー、５２………入口煙道、５３………出口煙道、５４………排ガス、５５………ダスト排出口、５６………碍子、５７………放電極サポート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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