(57)【要約】【課題】昇降扉の昇降の頻度を考慮して、適正な吊架線材の交換時期を知ることができ、ランニングコストを低減できると同時に、安全性の高い排気装置を提供する。【解決手段】複数のプーリを介して架設された少なくとも１本の吊架線材と、前記吊架線材の一端に吊架される処理室の開口を開閉するための昇降扉と、前記吊架線材の他端に吊架される錘と、前記昇降扉の昇降に基づく前記吊架線材の交換時期を判定する交換時期判定装置と、を備えた排気装置であって、前記交換時期判定装置が、前記吊架線材の移動に伴う前記プーリの回転を検出するプーリ回転検出手段を有し、前記プーリ回転検出手段の出力から前記プーリの回転停止の回数の積算値または前記プーリの回転角の積算値を演算し、前記積算値のいずれかに基づいて、前記吊架線材の交換時期を判定する。【選択図】図１
2015039675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のプーリを介して架設された少なくとも１本の吊架線材と、前記吊架線材の一端に吊架される処理室の開口を開閉するための昇降扉と、前記吊架線材の他端に吊架される錘と、前記昇降扉の昇降に基づく前記吊架線材の交換時期を判定する交換時期判定装置と、を備えた排気装置であって、前記交換時期判定装置が、前記吊架線材の移動に伴う前記プーリの回転を検出するプーリ回転検出手段を有し、前記プーリ回転検出手段の出力から前記プーリの回転停止の回数の積算値または前記プーリの回転角の積算値を演算し、前記積算値のいずれかに基づいて、前記吊架線材の交換時期を判定することを特徴とする排気装置。
【請求項２】
複数のプーリを介して架設された少なくとも１本の吊架線材と、前記吊架線材の一端に吊架される処理室の開口を開閉するための昇降扉と、前記吊架線材の他端に吊架される錘と、前記昇降扉の昇降に基づく前記吊架線材の交換時期を判定する交換時期判定装置と、を備えた排気装置であって、前記交換時期判定装置が、前記昇降扉の昇降を検出する昇降扉昇降検出手段を有し、昇降扉昇降検出手段の出力から前記昇降扉の昇降の回数の積算値または前記昇降扉の昇降距離の積算値を演算し、前記積算値のいずれかに基づいて、前記吊架線材の交換時期を判定することを特徴とする排気装置。
【請求項３】
複数のプーリを介して架設された少なくとも１本の吊架線材と、前記吊架線材の一端に吊架される処理室の開口を開閉するための昇降扉と、前記吊架線材の他端に吊架される錘と、前記昇降扉の昇降に基づく前記吊架線材の交換時期を判定する交換時期判定装置と、を備えた排気装置であって、前記交換時期判定装置が、前記錘の昇降を検出する錘昇降検出手段を有し、前記錘昇降検出手段の出力から前記錘の昇降の回数の積算値または前記錘の昇降距離の積算値を演算し、前記積算値のいずれかに基づいて、前記吊架線材の交換時期を判定することを特徴とする排気装置。
【請求項４】
複数のプーリを介して架設された少なくとも１本の吊架線材と、前記吊架線材の一端に吊架される処理室の開口を開閉するための昇降扉と、前記吊架線材の他端に吊架される錘と、前記昇降扉の昇降に基づく前記吊架線材の交換時期を判定する交換時期判定装置と、を備えた排気装置であって、前記交換時期判定装置が、前記吊架線材の移動を検出する吊架線材移動検出手段を有し、前記吊架線材移動検出手段の出力から前記吊架線材の移動停止の回数の積算値または前記吊架線材の移動距離の積算値を演算し、前記積算値のいずれかに基づいて、前記吊架線材の交換時期を判定することを特徴とする排気装置。
【請求項５】
前記プーリ回転検出手段は、前記プーリの鍔の外周に設けた複数の孔と、前記プーリの回転に伴う前記孔の移動を検出するセンサと、を備えることを特徴とする請求項１に記載の排気装置。
【請求項６】
前記昇降扉昇降検出手段は、前記昇降扉に固定された複数の孔を有する位置検出用板と、前記昇降扉の昇降に伴う前記孔の移動を検出するセンサと、を備えることを特徴とする請求項２に記載の排気装置。
【請求項７】
前記錘昇降検出手段は、前記錘に固定された複数の孔を有する位置検出用板と、前記錘の昇降に伴う前記孔の移動を検出するセンサと、を備えることを特徴とする請求項３に記載の排気装置。
【請求項８】
前記吊架線材移動検出手段は、前記吊架線材に固定された複数の孔を有する位置検出用
板と、前記吊架線材の移動に伴う前記孔の移動を検出するセンサと、を備えることを特徴とする請求項４に記載の排気装置。
【請求項９】
前記交換時期判定装置は、前記積算値のいずれかが所定の値に達すると警報を発する報知手段と、を備えることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の排気装置。
【請求項１０】
前記交換時期判定装置は、前記積算値のいずれかに基づいて、前記吊架線材の交換が必要となるまでの前記昇降扉の昇降回数を表示する表示手段と、を備えることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の排気装置。
【請求項１１】
前記排気装置は、局所排気装置、卓上フード、簡易フード、安全キャビネット、バイオハザード用キャビネットまたはクリーンベンチであることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の排気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、局所排気装置、卓上フード、簡易フード、安全キャビネット、バイオハザード用キャビネット、クリーンベンチ等の排気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ヒュームフード（局所排気装置）に関する技術が開示されている。ヒュームフードは、昇降扉が吊りワイヤー（吊架線材）により吊るされており、この吊りワイヤーの他端にプーリを介してバランスウエイトが設けられ、このバランスウエイトの重量により、使用者が昇降扉を容易に開閉できるようにしている。ヒュームフードの吊ワイヤーは、重量物である昇降扉を吊架しており、吊りワイヤーの健全性は、作業者の安全性に直接かかわる。そこで、ヒュームフードは、その機能を維持と作業者の安全を確保するために、定期的な点検が行われている。
【０００３】
ヒュームフードの定期点検において、吊りワイヤーは、その外観の異常の有無、摩耗の有無、素線の断線の有無等を目視にて点検している。もし、検査の結果、異常が認められれば、吊りワイヤーの交換を行い、また、吊りワイヤーに異常が認められない場合でも、使用期間が長い場合には、安全のため吊りワイヤーの交換を行っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５５３３５５号公報（第４頁、第５図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の定期検査にあっては、吊りワイヤーの異常を目視検査で行うため、異常を発見することが困難となる場合がある。また、昇降扉の昇降回数（使用頻度）を考慮せずに、使用期間の長短に応じてワイヤーの交換時期を判断していたので、使用頻度が少なくでも、期間が長ければ、健全なワイヤーであっても交換する場合もあり、ランニングコストが高くなってしまうという問題があった。逆に、短期間の間に、頻繁に扉を昇降するような場合にも対応できるように、吊りワイヤーの安全率を高くするなど設計するので、製造コストが割高になるという問題もある。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、昇降扉の昇降の頻度を考慮して、適正な吊りワイヤー（吊架線材）の交換時期を知ることができ、ランニングコストを低減できると同時に、安全性の高い排気装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明の排気装置は、
複数のプーリを介して架設された少なくとも１本の吊架線材と、前記吊架線材の一端に吊架される処理室の開口を開閉するための昇降扉と、前記吊架線材の他端に吊架される錘と、前記昇降扉の昇降に基づく前記吊架線材の交換時期を判定する交換時期判定装置と、を備えた排気装置であって、前記交換時期判定装置が、前記吊架線材の移動に伴う前記プーリの回転を検出するプーリ回転検出手段を有し、前記プーリ回転検出手段の出力から前記プーリの回転停止の回数の積算値または前記プーリの回転角の積算値を演算し、前記積算値のいずれかに基づいて、前記吊架線材の交換時期を判定することを特徴としている。
この特徴によれば、本発明の排気装置は、交換時期判定装置が、吊架線材の移動に伴うプーリの回転を検出するプーリ回転検出手段を有し、プーリ回転検出手段の出力からプーリの回転停止の回数の積算値またはプーリの回転角の積算値を演算し、積算値のいずれかに基づいて、吊架線材の交換時期を判定するので、従来のように吊架線材の使用頻度が少ない状態で交換することがなくなり、ランニングコストを低減できる。
【０００８】
本発明の排気装置は、
複数のプーリを介して架設された少なくとも１本の吊架線材と、前記吊架線材の一端に吊架される処理室の開口を開閉するための昇降扉と、前記吊架線材の他端に吊架される錘と、前記昇降扉の昇降に基づく前記吊架線材の交換時期を判定する交換時期判定装置と、を備えた排気装置であって、前記交換時期判定装置が、前記昇降扉の昇降を検出する昇降扉昇降検出手段を有し、昇降扉昇降検出手段の出力から前記昇降扉の昇降の回数の積算値または前記昇降扉の昇降距離の積算値を演算し、前記積算値のいずれかに基づいて、前記吊架線材の交換時期を判定することを特徴としている。
この特徴によれば、本発明の排気装置は、交換時期判定装置が、昇降扉の昇降を検出する昇降扉昇降検出手段を有し、昇降扉昇降検出手段の出力から昇降扉の昇降の回数の積算値または昇降扉の昇降距離の積算値を演算し、積算値のいずれかに基づいて、吊架線材の交換時期を判定するので、従来のように吊架線材の使用頻度が少ない状態で交換することがなくなり、ランニングコストを低減できる。
【０００９】
本発明の排気装置は、
複数のプーリを介して架設された少なくとも１本の吊架線材と、前記吊架線材の一端に吊架される処理室の開口を開閉するための昇降扉と、前記吊架線材の他端に吊架される錘と、前記昇降扉の昇降に基づく前記吊架線材の交換時期を判定する交換時期判定装置と、を備えた排気装置であって、前記交換時期判定装置が、前記錘の昇降を検出する錘昇降検出手段を有し、前記錘昇降検出手段の出力から前記錘の昇降の回数の積算値または前記錘の昇降距離の積算値を演算し、前記積算値のいずれかに基づいて、前記吊架線材の交換時期を判定することを特徴としている。
この特徴によれば、本発明の排気装置は、交換時期判定装置が、錘の昇降を検出する錘昇降検出手段を有し、錘昇降検出手段の出力から錘の昇降の回数の積算値または錘の昇降距離の積算値を演算し、積算値のいずれかに基づいて、吊架線材の交換時期を判定するので、従来のようにワイヤーの使用頻度が少ない状態で交換することがなくなり、ランニングコストを低減できる。
【００１０】
本発明の排気装置は、
複数のプーリを介して架設された少なくとも１本の吊架線材と、前記吊架線材の一端に吊架される処理室の開口を開閉するための昇降扉と、前記吊架線材の他端に吊架される錘と、前記昇降扉の昇降に基づく前記吊架線材の交換時期を判定する交換時期判定装置と、を備えた排気装置であって、前記交換時期判定装置が、前記吊架線材の移動を検出する吊架線材移動検出手段を有し、前記吊架線材移動検出手段の出力から前記吊架線材の移動停止の回数の積算値または前記吊架線材の移動距離の積算値を演算し、前記積算値のいずれかに基づいて、前記吊架線材の交換時期を判定することを特徴としている。
この特徴によれば、本発明の排気装置は、交換時期判定装置が、吊架線材の移動を検出する吊架線材移動検出手段を有し、吊架線材移動検出手段の出力から吊架線材の移動停止の回数の積算値または吊架線材の移動距離の積算値を演算し、積算値のいずれかに基づいて、吊架線材の交換時期を判定することので、従来のようにワイヤーの使用頻度が少ない状態で交換することがなくなり、ランニングコストを低減できる。
【００１１】
本発明の排気装置は、
前記プーリ回転検出手段は、前記プーリの鍔の外周に設けた複数の孔と、前記プーリの回転に伴う前記孔の移動を検出するセンサと、を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、プーリの回転に伴う孔の移動をセンサによって検出することで、吊架線材の交換時期を判定することができる。
【００１２】
本発明の排気装置は、
前記昇降扉昇降検出手段は、前記昇降扉に固定された複数の孔を有する位置検出用板と、前記昇降扉の昇降に伴う前記孔の移動を検出するセンサと、を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、昇降扉の昇降に伴う孔の移動をセンサによって検出することで、吊架線材の交換時期を判定することができる。
【００１３】
本発明の排気装置は、
前記錘昇降検出手段は、前記錘に固定された複数の孔を有する位置検出用板と、前記錘の昇降に伴う前記孔の移動を検出するセンサと、を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、錘の昇降に伴う孔の移動をセンサによって検出することで、吊架線材の交換時期を判定することができる。
【００１４】
本発明の排気装置は、
前記吊架線材移動検出手段は、前記吊架線材に固定された複数の孔を有する位置検出用
板と、前記吊架線材の移動に伴う前記孔の移動を検出するセンサと、を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、吊架線材の移動に伴う孔の移動をセンサによって検出することで、吊架線材の交換時期を判定することができる。
【００１５】
本発明の排気装置は、
前記交換時期判定装置は、前記積算値のいずれかが所定の値に達すると警報を発する報知手段と、を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、本発明の排気装置は、交換時期判定装置が、積算値のいずれかが所定の値に達すると警報を発する報知手段とを備えたので、吊架線材の適正な交換時期を知らせることができるので、安全性の高い排気装置とすることができる。
【００１６】
本発明の排気装置は、
前記交換時期判定装置は、前記積算値のいずれかに基づいて、前記吊架線材の交換が必要となるまでの前記昇降扉の昇降回数を表示する表示手段と、を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、本発明の排気装置は、交換時期判定装置が、検出結果を積算する積算手段と、積算値のいずれかに基づいて、吊架線材の交換が必要となるまでの昇降扉の昇降回数を表示する表示手段とを備えたので、作業者は、吊架線材の交換が必要となる時期を事前に予測することができるので、メンテナンスが必要となる時期を考慮して、吊架線の準備等を計画することが可能となる。
【００１７】
本発明の排気装置は、
排気装置は、局所排気装置、卓上フード、簡易フード、安全キャビネット、バイオハザード用キャビネットまたはクリーンベンチであること特徴としている。
この特徴によれば、昇降扉を備えた前記各種排気装置において、昇降扉の昇降の頻度を考慮して、適正な吊架線材の交換時期を知ることができ、ランニングコストを低減できるだけでなく、安全性の高い排気装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例におけるヒュームフードを示す斜視図である。
【図２】ヒュームフードを示す正面図である。
【図３】ヒュームフードを示す図２におけるＡ−Ａ縦断側面図である。
【図４】（ａ）はプーリ回転検出手段を示す斜視図であり、（ｂ）（ｃ）はセンサの動作を説明する図である。
【図５】昇降扉昇降検出手段を示す斜視図である。
【図６】錘昇降検出手段を示す斜視図である。
【図７】吊架線材移動検出手段を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は他のセンサを使用した実施例を示す斜視図であり、（ｂ）はセンサの動作を説明する図である。
【図９】更に他のセンサを使用した実施例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係る排気装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００２０】
本発明に係る排気装置として、化学実験等を行う際に使用されるヒュームフードを例にとり、図１から図３を参照して説明する。図１の符号１は、ヒュームフードである。このヒュームフード１は、筐体２の内部に処理室３を有し（図３参照）、この処理室３内の空気を排気するための排気装置（図示せず）に接続される排気口４が筐体２の上部に設けられている。
【００２１】
図２及び図３に示すように、筐体２の前面側の開口は、その上方に強化ガラス等で構成された固定ガラス板５が固定されている。また、固定ガラス板５の下方位置には、筐体２の開口を開閉するために昇降される昇降扉６が設けられている。更に、この昇降扉６は、固定ガラス板５と同様に強化ガラス等で構成された昇降ガラス板７を有しており、この昇降ガラス板７の下端縁には、使用者が把持する把持辺８が取り付けられている。使用者は、この把持辺８を掴んで昇降扉６を昇降させることで、筐体２の開口を開閉させることができる。
【００２２】
また、昇降扉６は、その左右下端がワイヤー等で構成された吊架線材９，９に接続された状態で吊架されている。図１に示すように、昇降扉６を吊架する左右一対の吊架線材９，９は、複数の滑車１０を介して筐体２の一方の側部（本実施例では左側部）に設けられた重量のある金属板等で構成される錘１１に接続されている。この錘１１の重量と昇降扉６の重量とを同一にしてバランスを取ることで、使用者が昇降扉６を軽い力で昇降できるようになっている。
【００２３】
図２に示すように、筐体２の前面側の上部位置は、開閉可能な化粧パネル１２で覆われている。また、この化粧パネル１２を開放することで、筐体２の上部位置にある吊架線材９、滑車１０及び制御基板（図示略）等のメンテナンスを行うことができる。更に、化粧パネル１２には、ヒュームフード１の作動状態を示す複数のランプ１３が設けられており、このランプ１３の点灯を制御する点灯基板（図示略）が化粧パネル１２の裏面側に設けられている。
【００２４】
図３に示すように、固定ガラス板５及び昇降扉６は、筐体２の開口の左右側辺に設けられる左右一対のレール部材１４に保持されている。また、昇降扉６は、レール部材１４内に配置される落下防止装置を介して吊架線材９に吊架されている。この落下防止装置は、昇降扉６の左右下端のそれぞれに設けられ、吊架線材９が切断されたり、吊架線材９が錘１１から外れたりした場合などの非常時に作動して、昇降扉６の落下を防止するために設けられている。
【００２５】
また、昇降扉６を上昇させて所定の開口量（約３分の１）まで開放した状態で、使用者が処理室３内に手を差し入れて実験を行うようにしている。なお、処理室３内で行う実験は、排気装置を作動させながら行うようになっており、昇降扉６下方の開口から処理室３内に空気が給気されるとともに、処理室３内の空気が排気口４を通じて排気されるようになっている。このように処理室３内を流れる空気は、常に一方向に流れるようになっており、処理室３内で発生したガス等が使用者に向かって逆流しないようになっている。
【００２６】
また、昇降扉６が一定の開口量以上に開かれると、昇降扉６下方の開口から流れ込む給気量が排気量を上回り、処理室３内の空気が使用者側に向かって逆流してしまう虞がある。これを防止するめに、昇降扉６が一定の開口量以上に開かないように規制するストッパ部材１６が設けられている。なお、ストッパ部材１６は、筐体２の開口の左右側辺のうち左方側にのみ設けられている（図２参照）。また、処理室３内の清掃やメンテナンスを行う際には、ストッパ部材１６を操作すると昇降扉６の規制状態を解除できるようになっており、昇降扉６を全開させることができる。
【００２７】
前述のとおり、昇降扉６を所定の開口量（約３分の１）まで開放した状態で、使用者が処理室３内に手を差し入れて実験を行うため、昇降扉６を吊架する吊架線材９の健全性は、作業者の安全にかかわる。そこで、本発明のヒュームフードは、前面扉の昇降に基づく吊架線材９の交換時期を判定する交換時期判定装置を備えることで、吊架線材の交換時期を判定できるようにした。以下、交換時期判定装置について説明する。
【００２８】
交換時期判定装置は、吊架線材の移動に伴うプーリ４１の回転を検出するプーリ回転検出手段４０を有し、プーリ回転検出手段４０の出力からプーリ４１の回転停止の回数の積算値またはプーリ４１の回転角の積算値を演算し、前記積算値と、プーリの回転停止の回数の許容値Ｎｗまたはプーリの回転角度の許容値Ｌｗとを比較して、吊架線材９の交換時期を判定するものである。
【００２９】
最初に、プーリ回転検出手段４０について説明する。図４（ａ）は、プーリ回転検出手段４０を示す。プーリ４１は、ボス４２、鍔４３，４４が一体に構成され、軸４５の周りに回転自在に支持されている。また、プーリ４１の鍔４４の外周には、等間隔に複数の孔４６が設けられ、鍔４４を挟むようにセンサ５０が配置されている。
【００３０】
センサ５０の動作について、図４（ｂ）、図４（ｃ）を参照して説明する。センサ５０は、検出媒体となる光５３を発する発光部５１と、光５３を受けて電気信号に変換する受光部５２とから構成される周知のセンサである。図４（ｂ）のように、鍔４３の外周に設けた孔４６がセンサ５０の発光部５１と受光部５２との間にあるときには、発光部５１からの光は受光部５２に達し、センサは電気信号を出力する。反対に、図４（ｃ）のように、発光部５１からの光が遮断されると、センサ５０は電気信号を出力しない。したがって、プーリ４１が回転して、鍔４３の外周に設けた孔４６が、センサ５０の発光部５１と受光部５２との間を連続して通過すると、センサ５０は断続的に信号を出力する。
【００３１】
吊架線材９は、プーリ４１のボス４２と接触しており、吊架線材９の動きに応じてプーリ４１は回転するようになっている。吊架線材９が移動してプーリ４１が回転し、複数の孔４６がセンサ５０を連続して通過すると、上述のようにセンサ５０は、断続的に信号を発し、交換時期判定装置は、センサ５０からの断続的な信号をカウントして、プーリの回転停止の積算値Ｎｓ及びプーリの回転角度の積算値Ｌｓを記憶する。なお、プーリの回転停止は、センサ５０からの断続的な信号の間隔から判断している。
【００３２】
上述のように求められたプーリの回転停止の積算値Ｎｓまたはプーリの回転角度の積算値Ｌｓが、吊架線材の交換時期に達しているか否かを判定するために、プーリの回転停止の回数の許容値Ｎｗ、プーリの回転角度の許容値Ｌｗを求める必要がある。以下、プーリの回転停止の回数の許容値Ｎｗと、プーリの回転角度の許容値Ｌｗを求める方法について説明する。
【００３３】
吊架線材９の寿命は、理論的に決めることが困難なため、実験的に決めている。吊架線材に荷重を加えた状態で、プーリ上に吊架線材を繰り返し移動させることにより、吊架線材が破断に至るまでのプーリの回転停止の回数の積算値とプーリの回転角度の積算値を個別に求めている。昇降扉の大きさによって、吊架線材に加わる荷重が異なるため、荷重の大きさも変えて、データを採取し、さらに安全率を加味して、プーリの回転停止の回数の許容値Ｎｗまたはプーリの回転角度の許容値Ｌｗをデータベース化している。
【００３４】
交換時期判定装置は、センサ５０からの断続的な信号をカウントして、プーリの回転停止の積算値Ｎｓまたはプーリの回転角度の積算値Ｌｓと、実験的に求めたプーリ４１の回転停止の回数の許容値Ｎｗまたはプーリ４１の回転角度の積算値の許容値Ｌｗを比較し、前記積算値Ｎｓ、Ｌｓが、許容値Ｎｗ、Ｌｗに達すると吊架線材９の交換時期に達したと判定する。
【００３５】
交換時期判定装置は、吊架線材９の交換時期に達したと判定すると、交換時期に達したことを表示パネルに表示し、使用者に交換時期を知らせる。また、吊架線材９の交換時期と達したと判定すると、警報を発する報知手段を備えている。警報は、警報音のほか、警告灯、表示パネルへの表示による報知を使用することができる。
【００３６】
さらに、交換時期判定装置は、プーリ４１の回転停止の積算値Ｎｓまたはプーリ４１の回転角度の積算値Ｌｓと、プーリ４１の回転停止の回数の積算値の許容値Ｎｗまたはプーリ４１の回転角度の積算値の許容値Ｌｗと比較し、吊架線材９の交換が必要となるまでの昇降扉の昇降回数を表示パネルに表示する手段も備えている。作業者は、吊架線材９の交換が必要となる時期を事前に予測できるので、メンテナンスが必要となる時期を考慮して、吊架線材等の準備をすることが可能となる。
【００３７】
このように、交換時期判定装置が、プーリ４１の回転停止の回数の積算値またはプーリ４１の回転角の積算値に基づいて、吊架線材の交換時期を判定するので、使用者は、適正な交換時期を把握でき、使用者の安全を確保できる。また、従来のように吊架線材の使用頻度が少ない状態で交換することがなくなり、ランニングコストを低減できる。
【実施例２】
【００３８】
次に、交換時期判定装置が、昇降扉６の昇降の回数の積算値または昇降扉６の昇降距離の積算値に基づいて、吊架線材９の交換時期を判定する実施例２について説明する。尚、前記実施例と同一の構成については、説明を省略する。
【００３９】
図５は、昇降扉昇降検出手段６０を示す。昇降扉６を構成する昇降ガラス板７の端部には、位置検出用板６１が固定され、位置検出用板６１には、所定の間隔で孔６２が複数個設けられている。また、位置検出用板６１を挟むように、実施例１と同様に発光部５１と受光部５２を備えたセンサ５０が配置されている。
【００４０】
昇降扉６が昇降すると、昇降ガラス板７に固定した位置検出用板６１も昇降し、位置検出用板６１に設けられた孔６２がセンサ５０を通過することで、実施例１と同様に、センサ５０は、断続的な信号を出力する。交換時期判定装置は、センサ５０の出力信号をカウントして、昇降扉６の昇降の回数の積算値Ｎｓ及び昇降扉６の昇降距離の積算値Ｌｓを記憶する。
【００４１】
交換時期判定装置は、昇降扉６の昇降の回数の積算値Ｎｓ及び昇降扉６の昇降距離の積算値Ｌｓと、実験的に求めた昇降扉６の昇降の回数の積算値Ｎｓ及び昇降扉６の昇降距離の積算値Ｌｓとを比較し、前記積算値Ｎｓ、Ｌｓが、許容値Ｎｗ、Ｌｗに達すると、吊架線材９が交換時期に達したものと判定する。
【００４２】
また、交換時期判定装置は、警報を発する報知手段、吊架線材９の交換が必要となるまでの昇降扉の昇降回数を表示する手段を備えることは、実施例１と同様である。
【００４３】
実施例２においても、交換時期判定装置が、昇降扉６の昇降の回数の積算値または昇降扉の昇降距離の積算値に基づいて、吊架線材の交換時期を判定するので、使用者は、適正な交換時期を把握でき、使用者の安全を確保できる。また、従来のように吊架線材の使用頻度が少ない状態で交換することがなくなり、ランニングコストを低減できる。
【実施例３】
【００４４】
次に、交換時期判定装置が、錘１１の昇降の回数の積算値または錘の昇降距離の積算値に基づいて、吊架線材９の交換時期を判定する実施例３について説明する。尚、前記実施例と同一の構成については、説明を省略する。
【００４５】
図６は、錘昇降検出手段７０を示す。錘１１の端部には位置検出用板７１が固定され、位置検出用板７１には、所定の間隔で孔７２が複数個設けられている。また、実施例１と同様に、位置検出用板７１を挟むように、発光部と受光部を備えたセンサ５０が配置されている。
【００４６】
錘１１が昇降すると、錘１１に固定された位置検出用板７１も昇降し、孔７２がセンサ５０を通過することで、実施例１と同様に、センサ５０は、断続的な信号を出力する。交換時期判定装置は、センサ５０の出力をカウントし、錘１１の昇降停止の回数の積算値Ｎｓまたは錘の昇降距離の積算値Ｌｓを記憶する。
【００４７】
交換時期判定装置は、錘１１の昇降停止の回数の積算値Ｎｓまたは錘の昇降距離の積算値Ｌｓと、実験的に求めた錘１１の昇降停止の回数の許容値Ｎｗまたは錘１１の昇降距離の許容値Ｌｗとを比較し、前記積算値Ｎｓ、Ｌｓが、許容値Ｎｗ、Ｌｗに達すると吊架線材９の交換時期に達したものと判定する。
【００４８】
また、交換時期判定装置は、警報を発する報知手段、吊架線材９の交換が必要となるまでの昇降扉の昇降回数を表示する手段を備えるのは、実施例１と同様である。
【００４９】
実施例３においても、交換時期判定装置が、錘１１の昇降の回数の積算値または錘１１の昇降距離の積算値に基づいて、吊架線材９の交換時期を判定するので、使用者は、適正な交換時期を把握でき、使用者の安全を確保できる。また、従来のように吊架線材の使用頻度が少ない状態で交換することがなくなり、ランニングコストを低減できる。
【実施例４】
【００５０】
次に、交換時期判定装置が、吊架線材９の移動停止の回数の積算値または移動距離の積算値を検出する吊架線材移動検出手段の検出結果に基づいて、吊架線材９の交換時期を判定する実施例４について説明する。尚、前記実施例と同一の構成については、説明を省略する。
【００５１】
図７は、吊架線材移動検出手段８０を示す。吊架線材９には位置検出用板８１が設けられ、位置検出用板８１には、所定の間隔で孔８２が複数個設けられている。また、実施例１と同様に、位置検出用板８１を挟むように、発光部と受光部を備えたセンサ５０が配置されている。
【００５２】
吊架線材９が移動すると、位置検出用板８１に設けられた孔８２がセンサ５０を通過することで、実施例１と同様に、センサ５０は、断続的な信号を出力する。交換時期判定装置は、センサ５０の出力をカウントし、吊架線材９の移動停止の回数の積算値Ｎｓまたは移動距離の積算値Ｌｓを記憶する。実施例１と同様に、吊架線材９の移動を断続的な光として検出する。交換時期判定装置は、センサ５０の出力をパルス出力に変換してカウントし、吊架線材９の移動停止の回数の積算値Ｎｓまたは吊架線材９の移動距離の積算値Ｌｓを記憶する。
【００５３】
交換時期判定装置は、吊架線材９の移動停止の回数の積算値Ｎｓまたは吊架線材９の移動距離の積算値Ｌｓと、実験的に求めた吊架線材９の移動停止の回数の許容値Ｎｗまたは吊架線材９の移動距離の許容値Ｌｗとを比較し、前記積算値Ｎｓ、Ｌｓが、許容値Ｎｗ、Ｌｗに達すると吊架線材９の交換時期に達したものと判定する。
【００５４】
また、交換時期判定装置は、警報を発する報知手段、吊架線材９の交換が必要となるまでの昇降扉の昇降回数を表示する手段を備えるのは、実施例１と同様である。
【００５５】
実施例４においても、交換時期判定装置が、吊架線材の移動停止の回数の積算値または移動距離の積算値に基づいて、吊架線材の交換時期を判定するので、使用者は、適正な交換時期を把握でき、使用者の安全を確保できる。また、従来のように吊架線材の使用頻度が少ない状態で交換することがなくなり、ランニングコストを低減できる。
【００５６】
実施例１〜４において、図４〜図７に示すように、センサ５０は、発光部５１と、受光部５２との間を複数の孔を有する鍔４４あるいは位置検出用板６１、７１、８１の動きを検出するものであった。しかし、これに限らず、図８に示すように、反射部９４と、非反射部９５とを交互に配置したテープの動きを、センサ９０によって検出するものでもよい。
【００５７】
図８（ａ）に、反射部９４と非反射部９５とを交互に配置した位置検出用テープ９３を、昇降扉６を構成する昇降ガラス板７の端部に貼り付けた実施例を示す。センサ９０は、発光部９１と受光部９２とを備えており、発光部９１と受光部９２は、位置検出用テープに対向するように配置される。センサ９０の発光部９１と位置検出用テープ９３の反射部９４が対向すると、発光部９１からの光は反射部９４で反射し、反射光の一部が受光部９２にて検出される。逆に、センサ９０の発光部９１と位置検出用テープ９３の非反射部９４が対向すると、発光部９１からの光はほとんど反射せず、反射光は、受光部９２にて検出されない。昇降扉６が昇降すると、昇降ガラス板７に固定した位置検出用テープ９３も昇降することで、センサ９０は、昇降扉６の動きを検出することができる。
【００５８】
同様に、位置検出用テープ９３は、実施例３の錘１１、実施例４の吊架線材９の動きを検出ために使用できることもできる。
【００５９】
図８の位置検出用テープは、直線状であるが、図９のように、反射部１００と非反射部９９と環状に配置した位置検出用テープをプーリ４１の鍔に貼り付け、プーリの回転を検出することもできる。
【００６０】
また、センサとして、発光部と受光部を備えたセンサの例を示したが、これに限らず、プーリの回転を検出手段として、ロータリエンコーダを使用したり、昇降扉、錘の昇降及び吊架線材の移動を検出するために、リニアエンコーダ等も使用することができる。
【００６１】
さらに、実施例の吊架線材９として、金属製のワイヤーロープのほか、金属製のワイヤーロープを樹脂で被覆したもの、樹脂製のロープ、炭素繊維を使用したロープ、タイミングベルト等を使用することができる。
【００６２】
以上述べたように、本発明の排気装置は、昇降扉の昇降の頻度を考慮して、適正な時期に吊架線材を交換できるようになるので、従来のように吊架線材の使用頻度が少ない状態で交換することがなくなり、ランニングコストを低減できる。また、使用者は、適正な交換時期を知ることができるので、使用者の安全性を確保することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１                ヒュームフード
３                処理室
６                前面扉
９                吊架線材
１１              錘
１４              レール部材
１６              ストッパ部材
４０              プーリ回転検出手段
４１              プーリ
４２              ボス
４３              鍔
４４              鍔
４５              軸
４６              孔
５０              センサ
５１              発光部
５２              受光部
５３              光
６０              昇降扉昇降検出手段
６１              位置検出用板
６２              孔
７０              錘昇降検出手段
７１              位置検出用板
７２              孔
８０              吊架線材移動検出手段
８１              位置検出用板
８２              孔
９０              センサ
９１              発光部
９２              受光部
９３              位置検出用テープ
９４              反射部
９５              非反射部
９６              光
９７              反射光
９８              位置検出用テープ
９９              反射部
１００            非反射部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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