(57)【要約】【課題】ダクト及びガスタービンにおいて、外部での騒音の発生を抑制可能とする。【解決手段】筒形状をなすダクト本体４１と、ダクト本体４１の外側に配置される吸音材４２と、吸音材４２の外側でダクト本体４１とは連結せずに吸音材４２を被覆する押えプレート４３と、ダクト本体４１から外方に突出して吸音材４２のずれを防止する支持ピン４４とを設ける。【選択図】図１
2015113726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形状をなすダクト本体と、
前記ダクト本体の外側に配置される吸音材と、
前記吸音材の外側で前記ダクト本体とは連結せずに前記吸音材を被覆する押えプレートと、
前記ダクト本体から外方に突出して前記吸音材のずれを防止する支持部材と、
を有することを特徴とするダクト。
【請求項２】
前記ダクト本体は、地盤に設置される設置プレートと、前記設置プレート上に設置される門型形状をなすダクトプレートとを有し、前記吸音材は、前記ダクトプレートの外側に配置されることを特徴とする請求項１に記載のダクト。
【請求項３】
前記支持部材は、前記ダクト本体の外面から外方に立設して固定される複数の支持ピンまたは複数の支持プレートを有し、吸音材の厚さより短く形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のダクト。
【請求項４】
前記押えプレートは、前記吸音材上に載置され、端部が自由状態に維持されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のダクト。
【請求項５】
前記押えプレートは、前記吸音材の外側に配置され、端部が設置されると共に、外面または内面に補強材が固定されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のダクト。
【請求項６】
前記押えプレートの上方に梁部材が配置され、前記押えプレートは、前記梁部材から吊り具を介して吊下げ支持されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のダクト。
【請求項７】
前記押えプレートは、コ字形状または半円形状をなすことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のダクト。
【請求項８】
前記押えプレートは、内部に空気を充填することで膨張可能な中空形状をなすシート部材を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のダクト。
【請求項９】
圧縮機と燃焼器とタービンとを有するガスタービンにおいて、
前記圧縮機の入口部に装着される吸気ダクトとして請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のダクトが適用されることを特徴とするガスタービン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、圧縮した高温・高圧の空気に対して燃料を供給して燃焼し、発生した燃焼ガスをタービンに供給して回転動力を得るガスタービンにおいて、外部からガスタービンの内部に空気を取り入れる吸気ダクトなどに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的なガスタービンは、圧縮機と燃焼器とタービンにより構成されている。そして、吸気ダクトから取り込まれた空気が圧縮機によって圧縮されることで高温・高圧の圧縮空気となり、燃焼器にて、この圧縮空気に対して燃料を供給して燃焼させることで高温・高圧の燃焼ガスを得て、この燃焼ガスによりタービンを駆動し、このタービンに連結された発電機を駆動する。
【０００３】
このようなガスタービンの圧縮機やタービンで使用される吸気ダクトは、騒音の外部漏洩を防止するため、内部に吸音材が配置されている。即ち、従来の吸気ダクトは、筒形状をなすダクト本体の外面に所定間隔をあけて複数のスタッドボルトが固定されると共に、吸音材が一様に付設され、スタッドボルトの先端部と押えパネルとがナットにより固定されて構成されている。
【０００４】
このような従来の吸気ダクトとしては、例えば、下記特許文献に記載されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平０７−０２２１０８号公報
【特許文献２】特許第３６８０８８４号公報
【特許文献３】特開平０８−１１４１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来の吸気ダクトでは、ダクト内部で発生した騒音は、吸音材により吸音される。ところが、この吸気ダクトは、ダクト本体と押えパネルとが複数のスタッドボルトにより連結されていることから、ダクト内部で発生した騒音がダクト本体から各スタッドボルトを介して押えパネルに伝達され、この押えパネルが振動してしまい、外部に騒音が発生してしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、外部での騒音の発生を抑制可能とするダクト及びガスタービンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための本発明のダクトは、筒形状をなすダクト本体と、前記ダクト本体の外側に配置される吸音材と、前記吸音材の外側で前記ダクト本体とは連結せずに前記吸音材を被覆する押えプレートと、前記ダクト本体から外方に突出して前記吸音材のずれを防止する支持部材と、を有することを特徴とするものである。
【０００９】
従って、ダクト本体の外側に吸音材が配置され、ダクト本体と連結せずに吸音材を外側から被覆する押えプレートが配置され、ダクト本体から外方に突出する支持部材により吸音材のずれが防止されている。ダクト本体と押えプレートが連結されていないことから、ダクト本体の内部で発生した騒音は、吸音材に適正に吸音されることで、押えプレートに伝達されることが抑制され、外部での騒音の発生を抑制することができる。
【００１０】
本発明のダクトでは、前記ダクト本体は、地盤に設置される設置プレートと、前記設置プレート上に設置される門型形状をなすダクトプレートとを有し、前記吸音材は、前記ダクトプレートの外側に配置されることを特徴としている。
【００１１】
従って、ダクトプレートが設置プレート上に設置され、ダクトプレートの外側に吸音材が配置されることとなり、ダクトプレート及び吸音材を容易に配置することができる。
【００１２】
本発明のダクトでは、前記支持部材は、前記ダクト本体の外面から外方に立設して固定される複数の支持ピンまたは複数の支持プレートを有し、吸音材の厚さより短く形成されることを特徴としている。
【００１３】
従って、支持部材を支持ピンまたは複数の支持プレートとすることで、簡単な構成で適正に吸音材のずれを防止することができ、また、支持部材の長さが吸音材の厚さより短いことから、支持部材と押えプレートの接触を防止することができる。
【００１４】
本発明のダクトでは、前記押えプレートは、前記吸音材上に載置され、端部が自由状態に維持されることを特徴としている。
【００１５】
従って、押えプレートを吸音材上に載置し、端部を自由状態とすることで、押えプレートに対して十分な強度を確保する必要がなく、低コスト化を図ることができ、また、押えプレートを自重により吸音材に密着することができ、適正に吸音材を被覆することができる。
【００１６】
本発明のダクトでは、前記押えプレートは、前記吸音材の外側に配置され、端部が設置されると共に、外面または内面に補強材が固定されることを特徴としている。
【００１７】
従って、押えプレートを吸音材の外側に配置し、端部を設置すると共に補強材を固定することで、押えプレートに対して十分な強度を確保することで、適正に吸音材を支持することができる。
【００１８】
本発明のダクトでは、前記押えプレートの上方に梁部材が配置され、前記押えプレートは、前記梁部材から吊り具を介して吊下げ支持されることを特徴としている。
【００１９】
従って、押えプレートを梁部材から吊り具を介して吊下げ支持することで、押えプレートに対して十分な強度を確保する必要がなく、低コスト化を図ることができる。
【００２０】
本発明のダクトでは、前記押えプレートは、コ字形状または半円形状をなすことを特徴としている。
【００２１】
従って、適正に吸音材を被覆することができる。
【００２２】
本発明のダクトでは、前記押えプレートは、内部に空気を充填することで膨張可能な中空形状をなすシート部材を有することを特徴としている。
【００２３】
従って、吸音材の外側にシート部材を配置し、内部に空気を充填して膨張させることで中空形状の押えプレートを形成するため、押えプレートの設置を容易として作業性を向上することができる。
【００２４】
また、本発明のガスタービンは、圧縮機と燃焼器とタービンとを有するガスタービンにおいて、前記圧縮機の入口部に装着される吸気ダクトとして前記ダクトが適用されることを特徴とするものである。
【００２５】
従って、吸気ダクトの内部で発生した騒音は、吸音材に適正に吸音されることで、押えプレートに伝達されることが抑制され、外部での騒音の発生を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明のダクト及びガスタービンによれば、吸音材の外側でダクト本体とは連結せずに吸音材を被覆する押えプレートを設けるので、ダクト本体の内部で発生した騒音は、吸音材に適正に吸音されることで、押えプレートに伝達されることが抑制され、外部での騒音の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、第１実施形態の吸気ダクトを表す断面図である。
【図２】図２は、吸気ダクトを表す一部切欠側面図である。
【図３】図３は、吸気ダクトを表す要部断面図である。
【図４】図４は、第１実施形態の吸気ダクトを有するガスタービンを表す概略構成図である。
【図５】図５は、第２実施形態の吸気ダクトを表す断面図である。
【図６】図６は、吸気ダクトを表す側面図である。
【図７】図７は、吸気ダクトを表す要部断面図である。
【図８】図８は、第３実施形態の吸気ダクトを表す断面図である。
【図９】図９は、第４実施形態の吸気ダクトを表す断面図である。
【図１０】図１０は、吸気ダクトを表す側面図である。
【図１１】図１１は、第５実施形態の吸気ダクトを表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に添付図面を参照して、本発明に係るダクト及びガスタービンの好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。
【００２９】
［第１実施形態］
図４は、第１実施形態の吸気ダクトを有するガスタービンを表す概略構成図である。
【００３０】
第１実施形態にて、図４に示すように、ガスタービン１０は、圧縮機１１と燃焼器１２とタービン１３により構成されている。このガスタービン１０には、図示しない発電機が連結されており、発電可能となっている。
【００３１】
圧縮機１１は、空気を取り込む吸気ダクト２０を有し、圧縮機車室２１内に入口案内翼（ＩＧＶ）２２が配設されると共に、複数の静翼２３と動翼２４が前後方向（後述するロータ３２の軸方向）に交互に配設されてなり、その外側に抽気室２５が設けられている。燃焼器１２は、圧縮機１１で圧縮された圧縮空気に対して燃料を供給し、点火することで燃焼可能となっている。タービン１３は、タービン車室２６内に複数の静翼２７と動翼２８が前後方向（後述するロータ３２の軸方向）に交互に配設されている。このタービン車室２６の下流側には、排気車室２９を介して排気室３０が配設されており、排気室３０は、タービン１３に連続する排気ディフューザ３１を有している。
【００３２】
また、圧縮機１１、燃焼器１２、タービン１３、排気室３０の中心部を貫通するようにロータ（主軸）３２が位置している。ロータ３２は、圧縮機１１側の端部が軸受部３３により回転自在に支持される一方、排気室３０側の端部が軸受部３４により回転自在に支持されている。そして、このロータ３２は、圧縮機１１にて、各動翼２４が装着されたロータディスク３５が複数重ねられて固定され、タービン１３にて、各動翼２８が装着されたロータディスク３６が複数重ねられて固定されており、圧縮機１１側の端部に図示しない発電機の駆動軸が連結されている。
【００３３】
そして、このガスタービン１０は、圧縮機１１の圧縮機車室２１が脚部３７に支持され、タービン１３のタービン車室２６が脚部３８により支持され、排気室３０が脚部３９により支持されている。
【００３４】
従って、圧縮機１１の吸気ダクト２０から取り込まれた空気が、入口案内翼２２、複数の静翼２３と動翼２４を通過して圧縮されることで高温・高圧の圧縮空気となる。燃焼器１２にて、この圧縮空気に対して所定の燃料が供給され、燃焼する。そして、この燃焼器１２で生成された高温・高圧の燃焼ガスが、タービン１３を構成する複数の静翼２７と動翼２８を通過することでロータ３２を駆動回転し、このロータ３２に連結された発電機を駆動する。一方、排気ガス（燃焼ガス）のエネルギは、排気室３０の排気ディフューザ３１により圧力に変換され減速されてから大気に放出される。
【００３５】
ここで、上述したガスタービン１０における吸気ダクト２０について詳細に説明する。図１は、第１実施形態の吸気ダクトを表す断面図、図２は、吸気ダクトを表す一部切欠側面図、図３は、吸気ダクトを表す要部断面図である。
【００３６】
第１実施形態の吸気ダクト２０は、図１から図３に示すように、ダクト本体４１と吸音材４２と押えプレート４３と支持部材としての支持ピン４４とを有している。
【００３７】
ダクト本体４１は、筒形状をなしている。ダクト本体４１は、地盤Ｇに設置される設置プレート５１と、この設置プレート５１上に設置される門型形状をなすダクトプレート５２とを有している。設置プレート５１は、吸気ダクト２０の配設方向に沿って地面Ｇに敷設されている。なお、設置プレート５１は、地面Ｇに直接敷設する必要はなく、例えば、地面Ｇに骨組みを組んでその上に設置してもよい。ダクトプレート５２は、自立できるように所定厚さの平板材がコ字形状をなす門型に加工して形成されている。即ち、ダクトプレート５２は、天井部５２ａと左右の側部５２ｂとが一体に連結されて構成されており、左右の側部５２ｂの各下端部が設置プレート５１の上面部に溶接により固定されている。
【００３８】
このダクトプレート５２は、外面部から外方に突出して吸音材４２のずれを防止する複数の支持ピン４４が溶接により固定されている。この支持ピン４４は、基端がダクトプレート５２における天井部５２ａ及び各側部５２ｂの外面に直行するように溶接により固定されている。支持ピン４４は、千鳥状に配置されているが、列をなして配置するようにしてもよい。この場合、支持部材は、支持ピン４４に限らず、支持プレートとしてもよく、複数の支持プレートの間に吸音材４２が配置されることとなる。
【００３９】
吸音材４２は、例えば、グラスウールであり、ダクトプレート５２の外側に配置されている。この吸音材４２は、ブロック単位で形成され、ダクトプレート５２の外面に密着すると共に、お互い同士が隙間なく密着して配置されている。吸音材４２は、途中まで支持ピン４４が挿通することで位置決めがなされ、上下左右にずれないように支持されている。この場合、吸音材４２は、厚さＴが支持ピン４４の長さＬより大きく設定されている。
【００４０】
押えプレート４３は、ダクトプレート５２と同様に、所定厚さの平板材がコ字形状をなす門型に加工して形成されている。押えプレート４３は、天井部４３ａと左右の側部４３ｂとが一体に連結されて構成されている。但し、押えプレート４３は、ダクトプレート５２より厚さの薄い平板材が使用される。押えプレート４３は、天井部４３ａが吸音材４２上に載置され、各側部４３ｂの下端部が自由状態に維持されている。即ち、押えプレート４３は、天井部４３ａがダクトプレート５２の天井部５２ａの吸音材４２に密着して配置され、各側部４３ｂがダクトプレート５２の各側部５２ｂの吸音材４２に密着して配置されており、各側部６２ｂの下端と設置プレート５１の上面との間に間隙Ｓが設けられている。また、吸音材４２は、厚さＴが支持ピン４４の長さＬより大きく設定されていることから、吸音材４２の外側で支持ピン４４とは接触せずに吸音材４２を被覆している。
【００４１】
吸気ダクト２０は、設置プレート５１上にダクトプレート５２が設置されてダクト本体４１が構成され、ダクトプレート５２の外側に吸音材４２が複数の支持ピン４４に支持されることで配置され、吸音材４２の外側で押えプレート４３が支持ピン４４とは接触せずに吸音材４２を被覆している。そのため、ダクト本体４１は、内部に吸気通路Ｐが形成され、空気Ａが流通可能となっている。
【００４２】
そして、この吸気通路Ｐ内での騒音は、吸音材４２に吸音されることで外部への漏洩が抑制される。また、ダクトプレート５２と押えプレート４３が連結せず、つまり、ダクトプレート５２に固定された支持ピン４４の先端と押えプレート４３が接触していないことから、吸気通路Ｐ内での騒音がダクト本体４１に伝達されることはなく、外部への騒音の漏洩が抑制される。
【００４３】
このように第１実施形態の吸気ダクトにあっては、筒形状をなすダクト本体４１と、ダクト本体４１の外側に配置される吸音材４２と、吸音材４２の外側でダクト本体４１とは連結せずに吸音材４２を被覆する押えプレート４３と、ダクト本体４１から外方に突出して吸音材４２のずれを防止する支持部材としての支持ピン４４とを設けている。
【００４４】
従って、ダクト本体４１の外側に吸音材４２が配置され、ダクト本体４１と連結せずに吸音材４２を外側から被覆する押えプレート４３が配置され、ダクト本体４１から外方に突出する複数の支持ピン４４により吸音材４２のずれが防止されている。ダクト本体４１と押えプレート４３が連結されていないことから、ダクト本体４１の内部で発生した騒音は、吸音材４２に適正に吸音されることで、押えプレート４３に伝達されることが抑制され、外部での騒音の発生を抑制することができる。
【００４５】
第１実施形態の吸気ダクトでは、ダクト本体４１として、地盤Ｇに設置される設置プレート５１と、設置プレート５１上に設置される門型形状をなすダクトプレート５２とを設け、吸音材４２をダクトプレート５２の外側に配置している。従って、ダクトプレート５２が設置プレート５１上に設置され、ダクトプレート５２の外側に吸音材４２が配置されることとなり、ダクトプレート５２及び吸音材４２を容易に配置することができる。
【００４６】
第１実施形態の吸気ダクトでは、支持部材としてダクトプレート５２の外面から外方に立設して固定される複数の支持ピン４４（または複数の支持プレート）を設け、支持ピン４４の長さを吸音材４２の厚さより短く形成している。従って、支持ピン４４（または複数の支持プレート）を用いることで、簡単な構成で適正に吸音材４２のずれを防止することができ、また、支持ピン４４の長さが吸音材４２の厚さより短いことから、支持ピン４４と押えプレート４３との接触を防止することができる。
【００４７】
第１実施形態の吸気ダクトでは、押えプレート４３を吸音材４２上に載置し、下端部を自由状態に維持している。従って、押えプレート４３がダクトプレート５２の吸音材４２に密着して配置され、下端と設置プレート５１の上面との間に間隙Ｓが設けられていることから、押えプレート４３に対して十分な強度を確保する必要がなく、低コスト化を図ることができ、また、押えプレート４３を自重により吸音材４２に密着することができ、適正に吸音材４２を被覆することができる。
【００４８】
また、第１実施形態のガスタービンにあっては、圧縮機１１の入口部に吸気ダクト２０を適用している。従って、吸気ダクト２０の内部で発生した騒音は、吸音材４２に適正に吸音されることで、押えプレート４３に伝達されることが抑制され、外部での騒音の発生を抑制することができる。
【００４９】
［第２実施形態］
図５は、第２実施形態の吸気ダクトを表す断面図、図６は、吸気ダクトを表す側面図、図７は、吸気ダクトを表す要部断面図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５０】
第２実施形態において、図５から図７に示すように、吸気ダクト６０は、ダクト本体４１と吸音材４２と押えプレート６１と支持ピン４４とを有している。
【００５１】
ダクト本体４１は、筒形状をなし、設置プレート５１とダクトプレート５２とを有している。ダクトプレート５２は、外面部から外方に突出して吸音材４２のずれを防止する複数の支持ピン４４が溶接により固定されている。吸音材４２は、ダクトプレート５２の外側に配置されており、途中まで支持ピン４４が挿通することで位置決めがなされ、上下左右にずれないように支持されている。
【００５２】
押えプレート６１は、ダクトプレート５２と同様に、所定厚さの平板材がコ字形状をなす門型に加工して形成されている。押えプレート６１は、ダクトプレート５２より厚さの薄い押えプレート本体６２と、この押えプレート本体６２の外面（または、内面）に固定される補強部材６３とにより構成されている。即ち、押えプレート本体６２は、天井部６２ａと左右の側部６２ｂとから構成されている。補強部材６３は、例えば、Ｈ形断面形状をなす鋼材であって、３種類の補強材６３ａ，６３ｂ，６３ｃにより構成されている。第１補強材６３ａは、押えプレート本体６２における天井部６２ａの上面に押えプレート６１の幅方向に沿って固定されると共に、長手方向に所定間隔で固定されている。第２補強材６３ｂは、押えプレート本体６２における左右の側部６２ｂの外面に鉛直方向に沿って固定されると共に、押えプレート６１の長手方向に所定間隔で固定されている。第３補強材６３ｃは、複数の第１補強材６３ａを連結するように押えプレート６１の長手方向に沿って固定されると共に、幅方向に所定間隔で固定されている。
【００５３】
そのため、押えプレート６１は、押えプレート本体６２の天井部６２ａがダクトプレート５２の天井部５２ａの吸音材４２に密着して配置され、各側部６２ｂがダクトプレート５２の各側部５２ｂの吸音材４２に密着して配置されており、各側部６２ｂの下端が設置プレート５１の上面に溶接により固定されている。そして、この押えプレート本体６２は、外面に複数の補強部材６３（補強材６３ａ，６３ｂ，６３ｃ）により補強されることで自立可能となっている。また、吸音材４２は、厚さが支持ピン４４の長さより大きく設定されていることから、吸音材４２の外側で支持ピン４４とは接触せずに吸音材４２を被覆している。
【００５４】
吸気ダクト６０は、設置プレート５１上にダクトプレート５２が設置されてダクト本体４１が構成され、ダクトプレート５２の外側に吸音材４２が複数の支持ピン４４に支持されることで配置され、吸音材４２の外側で押えプレート６１が支持ピン４４とは接触せずに吸音材４２を被覆している。そのため、ダクト本体４１は、内部に吸気通路Ｐが形成され、空気Ａが流通可能となっている。
【００５５】
そして、この吸気通路Ｐ内での騒音は、吸音材４２に吸音されることで外部への漏洩が抑制される。また、ダクトプレート５２と押えプレート６１が連結せず、つまり、ダクトプレート５２に固定された支持ピン４４の先端と押えプレート６１が接触していないことから、吸気通路Ｐ内での騒音がダクト本体４１に伝達されることはなく、外部への騒音の漏洩が抑制される。
【００５６】
このように第２実施形態の吸気ダクトにあっては、筒形状をなすダクト本体４１と、ダクト本体４１の外側に配置される吸音材４２と、吸音材４２の外側でダクト本体４１とは連結せずに吸音材４２を被覆する押えプレート６１と、ダクト本体４１から外方に突出して吸音材４２のずれを防止する支持部材としての支持ピン４４とを設けている。
【００５７】
従って、ダクト本体４１の外側に吸音材４２が配置され、ダクト本体４１と連結せずに吸音材４２を外側から被覆する押えプレート６１が配置され、ダクト本体４１から外方に突出する複数の支持ピン４４により吸音材４２のずれが防止されている。ダクト本体４１と押えプレート６１が連結されていないことから、ダクト本体４１の内部で発生した騒音は、吸音材４２に適正に吸音されることで、押えプレート６１に伝達されることが抑制され、外部での騒音の発生を抑制することができる。
【００５８】
また、第２実施形態の吸気ダクトでは、押えプレート６１を吸音材４２の外側に配置し、端部を設置プレート５１に設置すると共に、外面に補強部材６３を固定している。従って、押えプレート６１に補強部材６３を固定して補強することで、押えプレート６１に対して十分な強度を確保することで、適正に吸音材４２を支持することができる。
【００５９】
［第３実施形態］
図８は、第３実施形態の吸気ダクトを表す断面図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６０】
第３実施形態において、図８に示すように、吸気ダクト７０は、ダクト本体４１と吸音材４２と押えプレート７１と支持ピン４４とを有している。
【００６１】
ダクト本体４１は、筒形状をなし、設置プレート５１とダクトプレート５２とを有している。ダクトプレート５２は、外面部から外方に突出して吸音材４２のずれを防止する複数の支持ピン４４が溶接により固定されている。吸音材４２は、ダクトプレート５２の外側に配置されており、途中まで支持ピン４４が挿通することで位置決めがなされ、上下左右にずれないように支持されている。
【００６２】
押えプレート７１は、所定厚さの平板材が半円形状をなす門型に加工して形成されている。押えプレート７１は、実施形態１と同様に、吸音材４２上に載置して端部を設置プレート５１から離間させてもよいし、実施形態２と同様に、外面または内面に補強部材を固定し、端部を設置プレート５１に設置してもよい。
【００６３】
吸気ダクト７０は、設置プレート５１上にダクト本体４１が設置され、ダクト本体４１の外側に吸音材４２が複数の支持ピン４４に支持されることで配置され、吸音材４２の外側で押えプレート７１が支持ピン４４とは接触せずに吸音材４２を被覆している。そのため、ダクト本体４１は、内部に吸気通路Ｐが形成されている。
【００６４】
そして、この吸気通路Ｐ内での騒音は、吸音材４２に吸音されることで外部への漏洩が抑制される。また、ダクト本体４１と押えプレート７１が連結せず、つまり、ダクト本体４１に固定された支持ピン４４の先端と押えプレート７１が接触していないことから、吸気通路Ｐ内での騒音がダクト本体４１に伝達されることはなく、外部への騒音の漏洩が抑制される。
【００６５】
このように第３実施形態の吸気ダクトにあっては、筒形状をなすダクト本体４１と、ダクト本体４１の外側に配置される吸音材４２と、吸音材４２の外側でダクト本体４１とは連結せずに吸音材４２を被覆する半円形状をなす押えプレート７１と、ダクト本体４１から外方に突出して吸音材４２のずれを防止する複数の支持ピン４４とを設けている。
【００６６】
従って、ダクト本体４１の外側に吸音材４２が配置され、ダクト本体４１と連結せずに吸音材４２を外側から被覆する押えプレート７１が配置され、ダクト本体４１から外方に突出する複数の支持ピン４４により吸音材４２のずれが防止されている。ダクト本体４１と押えプレート７１が連結されていないことから、ダクト本体４１の内部で発生した騒音は、吸音材４２に適正に吸音されることで、押えプレート７１に伝達されることが抑制され、外部での騒音の発生を抑制することができる。また、押えプレート７１を半円形状とすることで、強度を上げることで板厚を薄くすることができ、適正に吸音材４２を被覆することができる。
【００６７】
［第４実施形態］
図９は、第４実施形態の吸気ダクトを表す断面図、図１０は、吸気ダクトを表す側面図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６８】
第４実施形態において、図９及び図１０に示すように、吸気ダクト８０は、ダクト本体４１と吸音材４２と押えプレート４３と支持ピン４４とを有し、押えプレート４３が吊下げ支持されている。
【００６９】
ダクト本体４１は、筒形状をなし、設置プレート５１とダクトプレート５２とを有している。ダクトプレート５２は、外面部から外方に突出して吸音材４２のずれを防止する複数の支持ピン４４が溶接により固定されている。吸音材４２は、ダクトプレート５２の外側に配置されており、途中まで支持ピン４４が挿通することで位置決めがなされ、上下左右にずれないように支持されている。押えプレート４３は、所定厚さの平板材がコ字形状をなす門型に加工して形成されている。
【００７０】
押えプレート４３は、上方に梁部材８１が配置されている。この梁部材８１は、例えば、Ｈ形断面形状をなす鋼材であって、３種類の梁材８１ａ，８１ｂ，８１ｃにより構成されている。第１梁材８１ａは、押えプレート４３上方に押えプレート４３の幅方向に沿って配置されると共に、長手方向に所定間隔で配置されている。第２梁材８１ｂは、押えプレート４３における左右の側方に鉛直方向に沿って設置プレート５１に設置されると共に、押えプレート４３の長手方向に所定間隔で固定されている。第１梁材８１ａは、各端部が第２梁材８１ｂの上端部に連結されている。第３梁材８１ｃは、複数の第１梁材８１ａを連結するように押えプレート４３の長手方向に沿って固定されると共に、幅方向に所定間隔で固定されている。
【００７１】
押えプレート４３は、梁部材８１における第１梁材８１ａ及び第３梁材８１ｃから吊り具としてのワイヤ８２を介して吊下げ支持されている。この場合、ワイヤ８２は、押えプレート４３における幅方向の複数個所にわたって連結されることから、押えプレート４３は、梁部材８１から複数個所で吊下げ支持されることとなり、撓みが防止される。
【００７２】
そのため、押えプレート４３は、ダクトプレート５２の天井部５２ａの吸音材４２に密着して配置され、各側部６２ｂがダクトプレート５２の各側部５２ｂの吸音材４２に密着して配置されており、各側部６２ｂの下端が設置プレート５１の上面に溶接により固定されている。そして、この押えプレート４３は、梁部材８１から複数のワイヤ８２を介して吊下げ支持されることで自立可能となっている。また、吸音材４２は、厚さが支持ピン４４の長さより大きく設定されていることから、吸音材４２の外側で支持ピン４４とは接触せずに吸音材４２を被覆している。
【００７３】
吸気ダクト８０は、設置プレート５１上にダクトプレート５２が設置されてダクト本体４１が構成され、ダクトプレート５２の外側に吸音材４２が複数の支持ピン４４に支持されることで配置され、吸音材４２の外側で押えプレート４３が支持ピン４４とは接触せずに吸音材４２を被覆している。そのため、ダクト本体４１は、内部に吸気通路Ｐが形成され、空気Ａが流通可能となっている。
【００７４】
そして、この吸気通路Ｐ内での騒音は、吸音材４２に吸音されることで外部への漏洩が抑制される。また、ダクトプレート５２と押えプレート４３が連結せず、つまり、ダクトプレート５２に固定された支持ピン４４の先端と押えプレート４３が接触していないことから、吸気通路Ｐ内での騒音がダクト本体４１に伝達されることはなく、外部への騒音の漏洩が抑制される。
【００７５】
このように第４実施形態の吸気ダクトにあっては、ダクト本体４１と吸音材４２と押えプレート４３と支持ピン４４とを設け、押えプレート４３の上方に梁部材８１を配置し、押えプレート４３を梁部材８１から複数のワイヤ８２を介して吊下げ支持している。
【００７６】
従って、押えプレート４３を梁部材８１からワイヤ８２を介して吊下げ支持することで、押えプレート４３に対して十分な強度を確保する必要がなく、低コスト化を図ることができる。
【００７７】
［第５実施形態］
図１１は、第５実施形態の吸気ダクトを表す断面図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７８】
第５実施形態において、図１１に示すように、吸気ダクト９０は、ダクト本体４１と吸音材４２と押えプレート９１と支持ピン４４とを有している。
【００７９】
ダクト本体４１は、筒形状をなし、設置プレート５１とダクトプレート５２とを有している。ダクトプレート５２は、外面部から外方に突出して吸音材４２のずれを防止する複数の支持ピン４４が溶接により固定されている。吸音材４２は、ダクトプレート５２の外側に配置されており、途中まで支持ピン４４が挿通することで位置決めがなされ、上下左右にずれないように支持されている。この吸音材４２は、外周面が半円形状をなしている。
【００８０】
押えプレート９１は、内部に空気を充填することで膨張可能な中空形状をなすシート部材９１ａ，９１ｂを有している。即ち、シート部材９１ａ，９１ｂは、ほぼ同様に大きさをなし、周囲が接着されることで袋形状をなしている。そして、シート部材９１ａ，９１ｂは、吸音材４２の外周面を被覆するように配置されることで、吸気ダクト９０の外面が半円形状をなしている。押えプレート９１は、シート部材９１ａ，９１ｂの端部に取付部９２が形成され、締結ボルト９３により設置プレート５１に固定されている。また、押えプレート９１（シート部材９１ａ，９１ｂ）は、空気口９４が設けられており、図示しないコンプレッサによりこの空気口９４から内部（中空部９５）に空気を入れることで、膨張可能となっている。
【００８１】
吸気ダクト９０は、設置プレート５１上にダクト本体４１が設置され、ダクト本体４１の外側に吸音材４２が複数の支持ピン４４に支持されることで配置され、吸音材４２の外側で押えプレート９１が支持ピン４４とは接触せずに吸音材４２を被覆している。この場合、押えプレート９１は、中空部９５が設けられることで膨張して吸音材４２を被覆している。そのため、ダクト本体４１は、内部に吸気通路Ｐが形成されている。
【００８２】
そして、この吸気通路Ｐ内での騒音は、吸音材４２に吸音されることで外部への漏洩が抑制される。また、ダクト本体４１と押えプレート９１が連結せず、つまり、ダクト本体４１に固定された支持ピン４４の先端と押えプレート９１が接触していないことから、吸気通路Ｐ内での騒音がダクト本体４１に伝達されることはなく、外部への騒音の漏洩が抑制される。
【００８３】
このように第５実施形態の吸気ダクトにあっては、筒形状をなすダクト本体４１と、ダクト本体４１の外側に配置される吸音材４２と、吸音材４２の外側でダクト本体４１とは連結せずに吸音材４２を被覆する半円形状をなす押えプレート９１と、ダクト本体４１から外方に突出して吸音材４２のずれを防止する複数の支持ピン４４とを設けている。
【００８４】
従って、ダクト本体４１の外側に吸音材４２が配置され、ダクト本体４１と連結せずに吸音材４２を外側から被覆する押えプレート９１が配置され、ダクト本体４１から外方に突出する複数の支持ピン４４により吸音材４２のずれが防止されている。ダクト本体４１と押えプレート９１が連結されていないことから、ダクト本体４１の内部で発生した騒音は、吸音材４２に適正に吸音されることで、押えプレート９１に伝達されることが抑制され、外部での騒音の発生を抑制することができる。
【００８５】
また、押えプレート９１は、中空部９５に空気を充填することで膨張可能な中空形状をなすシート部材９１ａ，９１ｂを有している。従って、吸音材４２の外側にシート部材９１ａ，９１ｂを配置し、中空部９５に空気を充填して膨張させることで中空形状の押えプレート９１を形成するため、押えプレート９１の設置を容易として作業性を向上することができる。
【００８６】
なお、上述した実施形態では、ダクト本体をコ字形状断面としたが、この形状に限定されるものではなく、半円形状であってもよい。また、支持部材を支持ピンまたは支持板としたが、この形状に限定されるものではない。
【００８７】
また、上述した実施形態では、本発明のダクトをガスタービンにおける圧縮機に連結される吸気ダクトとして適用したが、ガスタービンに限らず、他の吸気や排気などをガイドするダクトを有するであれば、いずれの設備でも適用することが可能である。
【符号の説明】
【００８８】
１１  圧縮機
１２  燃焼器
１３  タービン
２０  吸気ダクト
４１  ダクト本体
４２  吸音材
４３，６１，７１，９１  押えプレート
４４  支持ピン（支持部材）
５１  設置プレート
５２  ダクトプレート
６３  補強部材
８１  梁部材
８２  ワイヤ（吊具）
Ｐ  吸気通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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