(57)【要約】【課題】生産ラインのレイアウト変更等に際して、組合せ秤の排出口と包装機等の投入口との位置合わせを容易かつ迅速に行えるようにする。【解決手段】複数の計量部から排出される被計量物を搬送する搬送コンベヤ６と、搬送コンベヤ６の搬送終端から排出される被計量物の保持及び排出が可能な集合ゲート８とを備える組合せ秤であって、集合ゲート８は、搬送終端近傍の固定フレームに第１可動ブラケット１６及び第２可動ブラケット１７を介して取付けられると共に、互いに直交する水平な二方向の少なくともいずれか一つの方向に位置調節可能である。【選択図】図３
2015129720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の計量部と、前記計量部から排出される被計量物を搬送する搬送手段と、該搬送手段の搬送終端から排出される前記被計量物の保持及び排出が可能な集合ゲートとを備える組合せ秤であって、
前記集合ゲートは、前記搬送終端に対して互いに直交する水平な二方向の少なくともいずれか一つの方向に位置調節可能に設けられる、
ことを特徴とする組合せ秤。
【請求項２】
互いに直交する水平な前記二方向が、前記搬送手段による前記被計量物の搬送方向に沿う方向と、該方向に直交する方向であり、
前記集合ゲートは、前記搬送終端に対して前記二方向に位置調節可能であって、かつ、上下方向に位置調節可能に設けられる、
請求項１に記載の組合せ秤。
【請求項３】
前記集合ゲートは、前記搬送終端に対して向きを変更調節可能に設けられる、
請求項１または２に記載の組合せ秤。
【請求項４】
前記集合ゲートは、第１可動部及び第２可動部を介して前記搬送終端の近傍の固定フレームに取り付けられると共に、前記第２可動部に支持されるものであり、
前記第１可動部は、前記固定フレームに取付けられると共に、該固定フレームに対して前記二方向の内の一方向である第１方向に位置調節可能であり、前記第２可動部は、前記第１可動部に取付けられると共に、前記第１可動部に対して前記二方向の内の他方向である第２方向に位置調節可能である、
請求項１ないし３のいずれかに記載の組合せ秤。
【請求項５】
前記第２可動部は、前記第１可動部に対して上下方向に位置調節可能であると共に、取付けの向きを変更調節可能である、
請求項４に記載の組合せ秤。
【請求項６】
前記第１可動部は、前記固定フレームに取付け部材を介して取付けられる第１調節部材と、該第１調節部材と一体の軸部材とを備え、前記第１調節部材は、前記取付け部材に対して前記第１方向に位置調節可能であり、
前記第２可動部は、前記軸部材に取付けられるホルダ部材と、該ホルダ部材に取付けられる第２調節部材とを備え、前記ホルダ部材は、前記軸部材が挿入されると共に、該軸部材に対する上下方向の位置調節が可能な位置調節孔を有し、前記第２調節部材は、前記ホルダ部材に対して前記第２方向に位置調節可能である、
請求項４または５に記載の組合せ秤。
【請求項７】
前記ホルダ部材は、前記軸部材に対して、該軸部材の軸線周りに回動位置調節可能である、
請求項６に記載の組合せ秤。
【請求項８】
前記軸部材には、該軸部材に対する前記ホルダ部材の取付けの下限高さを、当接規制する規制部材が取付けられる、
請求項６または７に記載の組合せ秤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被計量物が供給される複数の計量部の組合せを選択して、所定重量範囲の被計量物を包装機等へ投入する組合せ秤に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記組合せ秤として、例えば、被計量物の投入を作業者の手作業によって行う半自動式の組合せ秤がある。この半自動式の組合せ秤は、通常、直線状に列設された複数の計量ホッパと、各計量ホッパの下方に配置された搬送コンベヤとを備えており、作業者が、被計量物を計量ホッパに直接、または、計量ホッパの上方の供給ホッパを介して間接的に投入する。各計量ホッパに投入された被計量物の重量値に基づいて、組合せ演算を行ってその組合せ合計重量である組合せ重量が、目標組合せ重量に等しい、または、目標組合せ重量に最も近い値となる適量組合せを選択すると共に、その適量組合せに選択された計量ホッパの被計量物を、搬送コンベヤに排出する。搬送コンベヤは、複数の計量ホッパが列設された方向である搬送方向に被計量物を搬送し、その搬送終端から後段の装置、例えば、包装機へ投入する。
【０００３】
かかる組合せ秤には、搬送コンベヤの搬送終端から包装機へ投入される被計量物を一旦保持し、包装機からの排出指令に応じて、被計量物を包装機へ投入できるように、前記搬送終端の下方に集合ゲートを設けたものがある（例えば、特許文献１）。集合ゲートを設けることによって、搬送コンベヤの搬送終端から順次排出される被計量物を纏めて包装機へ投入できるので、前記搬送終端から順次排出される被計量物をそのまま包装機へ投入するのに比べて、包装機への投入時間を短縮することができる。これによって、包装機での包装処理のサイクル時間を短くすることができ、組合せ秤を含む計量包装システム全体としての運転速度を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２４２１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように被計量物を組合せ秤で計量し、所定重量範囲の被計量物を包装機へ投入し、包装機で被計量物を包装する生産ラインにおいては、例えば、包装機を新しいタイプのものに入れ替えるといったレイアウトの変更を行う場合には、組合せ秤で計量された被計量物を排出する集合ゲートの排出口と、包装機の投入口とを正しく位置合わせすることが要求される。
【０００６】
実際には、組合せ秤と包装機とを一旦位置決め設置した上で仮運転し、組合せ秤からの被計量物が集合ゲートを介して適正に包装機の投入口に供給されて、所望の包装処理が適正に実行されるかどうかを確認し、不具合があった場合には、組合せ秤、及び、包装機の一方、あるいは、両方を床面上で細かく移動させる位置合わせと仮運転を繰り返し、最終的な位置合わせを行うことになる。
【０００７】
しかしながら、一般に、床置き設置される大型で重量の大きい組合せ秤、及び、包装機の一方、あるいは、両方を床面上で細かく移動させたり、高さ調整するには多くの手数と時間を必要とし、速やかなレイアウト変更を妨げることになる。
【０００８】
更に、集合ゲートは、搬送コンベヤの搬送終端よりも低い位置に配置されて、搬送コンベヤで順次搬送されて来る被計量物を一旦保持し、その後ゲートを開放して被計量物を纏めて包装機の投入口に投入するものであるために、集合ゲートを設けることなく、搬送コンベヤで順次搬送されて来る被計量物を包装機の投入口へそのまま投入する場合に比べて、投入速度が低く、被計量物も纏まっているので、集合ゲートから排出される被計量物が、包装機の投入口の内壁に接触して落下速度が低下すると、後続の被計量物が追いついて被計量物の詰まりが生じる虞がある。
【０００９】
したがって、上記のレイアウト変更に限らず、被計量物の種類やロットを切換えるような場合には、被計量物のサイズや形状などに応じて、投入される被計量物が、包装機の投入口の内壁と接触しないように、組合せ秤の集合ゲートの排出口と、包装機の投入口との位置を微調整したい場合もある。
【００１０】
本発明は、このような実情に着目してなされたものであって、組合せ秤の集合ゲートの排出口と包装機等の投入口との位置合わせを容易かつ迅速に行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明では、次のように構成している。
【００１２】
（１）本発明は、複数の計量部と、前記計量部から排出される被計量物を搬送する搬送手段と、該搬送手段の搬送終端から排出される前記被計量物の保持及び排出が可能な集合ゲートとを備える組合せ秤であって、
前記集合ゲートは、前記搬送終端に対して互いに直交する水平な二方向の少なくともいずれか一つの方向に位置調節可能に設けられる。
【００１３】
本発明によると、集合ゲートは、搬送手段の搬送終端に対して、直交する水平な二方向の少なくともいずれか一つの方向に位置調節可能であるので、例えば、当該組合せ秤と包装機とを有する生産ラインのレイアウトの変更をするような場合には、組合せ秤と包装機とを一旦位置決め設置した後、集合ゲートを、水平な二方向の少なくともいずれか一つの方向、例えば、前後方向や左右方向に位置調節することで、集合ゲートの排出口を包装機の投入口に対して位置合わせし、仮運転によって投入口への被計量物の投入が好適に行われるか否かを確認し、必要に応じて集合ゲートの細かい位置調整を行って、最適な集合ゲートの位置を設定することが可能となる。
【００１４】
このとき、集合ゲートの位置調節は、軽小な部材の位置調節となるので、調節に要する手間も時間も少なくてすみ、レイアウト変更に要する時間を短縮することができる。
【００１５】
また、レイアウト変更に限らず、被計量物の種類やロットを切換える場合に、被計量物のサイズや形状などに応じて、組合せ秤の集合ゲートから包装機へ投入される被計量物が、包装機の投入口の内壁と接触しないように、組合せ秤の集合ゲートの排出口の位置を容易に調整することができる。
【００１６】
（２）本発明の好ましい実施態様では、互いに直交する水平な前記二方向が、前記搬送手段による前記被計量物の搬送方向に沿う方向と、該方向に直交する方向であり、前記集合ゲートは、前記搬送終端に対して前記二方向に位置調節可能であって、かつ、上下方向に位置調節可能に設けられる。
【００１７】
この実施態様によると、組合せ秤の集合ゲートを、被計量物の搬送方向に沿う方向である前後方向及びそれに直交する左右方向に位置調節できるので、集合ゲートの排出口と包装機の投入口との位置合せを容易に行える一方、集合ゲートは、上下方向にも位置調節可能であるので、集合ゲートの排出口と包装機の投入口との相対高さの調節が必要となった場合にも、大重量の組合せ秤や包装機の高さを調節する必要がなく、取り扱いの容易な集合ゲートだけを速やかに高さ調節して、被計量物の好適な投入状態を得ることができる。
【００１８】
（３）本発明の他の実施態様では、前記集合ゲートは、前記搬送終端に対して向きを変更調節可能に設けられる。
【００１９】
この実施態様によると、包装機の投入口の位置のみならず、その向きにも対応できるように、集合ゲートの排出口の向きを調節することができ、被計量物を一層好適に投入口に供給することができる。
【００２０】
（４）本発明の更に他の実施態様では、前記集合ゲートは、第１可動部及び第２可動部を介して前記搬送終端の近傍の固定フレームに取り付けられると共に、前記第２可動部に支持されるものであり、前記第１可動部は、前記固定フレームに取付けられると共に、該固定フレームに対して前記二方向の内の一方向である第１方向に位置調節可能であり、前記第２可動部は、前記第１可動部に取付けられると共に、前記第１可動部に対して前記二方向の内の他方向である第２方向に位置調節可能である。
【００２１】
搬送終端の近傍とは、固定フレームに取付けられる集合ゲートが、前記搬送終端から排出される被計量物の保持及び排出が可能な搬送終端の近辺をいう。
【００２２】
この実施態様によると、搬送終端近傍の固定フレームに対する第１可動部の取付け位置、及び、第１可動部に対する第２可動部の取付け位置を調節することによって、集合ゲートの位置を、互いに直交する二方向、例えば、前後方向及び左右方向に調節することが可能となる。
【００２３】
（５）上記（４）の実施態様では、前記第２可動部を、前記第１可動部に対して上下方向に位置調節可能とすると共に、取付けの向きを変更調節可能としてもよい。
【００２４】
この実施態様によると、第１可動部に対する第２可動部の取付け位置を調節することによって、集合ゲートの位置を上下方向に調節できる共に、集合ゲートの向きを調節することができる。
【００２５】
（６）本発明の他の実施態様では、前記第１可動部は、前記固定フレームに取付け部材を介して取付けられる第１調節部材と、該第１調節部材と一体の軸部材とを備え、前記第１調節部材は、前記取付け部材に対して前記第１方向に位置調節可能であり、
前記第２可動部は、前記軸部材に取付けられるホルダ部材と、該ホルダ部材に取付けられる第２調節部材とを備え、前記ホルダ部材は、前記軸部材が挿入されると共に、該軸部材に対する上下方向の位置調節が可能な位置調節孔を有し、前記第２調節部材は、前記ホルダ部材に対して前記第２方向に位置調節可能である。
【００２６】
この実施態様によると、取付け部材に対する第１可動部の第１調節部材の取付け位置を調節することによって、集合ゲートの位置を、例えば前後方向(又は左右方向)に調節することが可能となり、第１可動部の軸部材が挿入される位置調節孔を有するホルダ部材の、前記軸部材に対する取付け位置を調節することによって、集合ゲートの位置を上下方向に調節することが可能となり、更に、前記ホルダ部材に対する第２調節部材の取付け位置を調節することによって、集合ゲートの位置を、例えば左右方向(又は前後方向)に調節することが可能となる。
【００２７】
（７）上記(６)の実施態様では、前記ホルダ部材を、前記軸部材に対して、該軸部材の軸線周りに回動位置調節可能としてもよい。
【００２８】
この実施態様によると、第１可動部の軸部材に対する第２可動部のホルダ部材の取付け位置を、軸部材の軸線周りに調節することによって、集合ゲートの取付けの向きを調節することが可能となる。
【００２９】
（８）本発明の好ましい実施態様では、前記軸部材には、該軸部材に対する前記ホルダ部材の取付けの下限高さを、当接規制する規制部材が取付けられる。
【００３０】
この実施態様によると、上下方向の位置を調節するために、軸部材に対するホルダ部材の取付けを緩めた際に、誤って集合ゲートから手が離れても、ホルダ部材の下限高さが当接規制されるので、集合ゲートを床面等に落下して変形損傷してしまうようなことがなく、取り扱いが容易なものとなる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によると、生産ラインのレイアウト変更等に際して、組合せ秤の集合ゲートの排出口と包装機等の投入口との位置合わせを容易かつ迅速に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】計量包装機の平面図である。
【図２】計量包装機の正面図である。
【図３】集合ゲートの取付け調節構造を示す一部切欠き側面図である。
【図４】集合ゲートの取付け調節構造を示す平面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ断面図である。
【図６】集合ゲートの取付け調節構造を示す斜視図である。
【図７】集合ゲートの取付け調節構造の分解斜視図である。
【図８】集合ゲートの位置を調節した状態の一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、図面によって本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００３４】
図１は、本発明に一実施形態に係る組合せ秤を備えた計量包装システムの概略平面図であり、図２は、その正面図である。この計量包装システムは、床面上に設置された台枠２の上に搭載支持された組合せ秤１と、床置き設置された包装機３とを備えている。
【００３５】
この実施形態の組合せ秤１は、被計量物の供給を人手によって行う半自動式の組合せ秤であり、被計量物は特に限定されないが、鶏肉（ブロイラー）等の生肉、イカやカツオ等の魚介類等、粘着性があり単重（１個あたりの重さ）が比較的大きい被計量物の計量に好適である。
【００３６】
この組合せ秤１では、作業者が被計量物を掴んで投入するための複数の投入口１１が、直線状に列設されており、その下方には、各投入口１１に個別的に対応するように複数の計量ホッパ４が配設されている。計量部としての各計量ホッパ４は、ロードセル等の荷重センサ（図示せず）にそれぞれ連結されており、投入される被計量物の重量がそれぞれ計測される。
【００３７】
計量ホッパ４の下方には、各計量ホッパ４から排出される被計量物を搬送する搬送手段としての搬送コンベヤ６が設けられており、この搬送コンベヤ６の搬送方向（図の右方）の搬送終端の下方には、搬送コンベヤ６から落下排出される被計量物を下方に向けて案内するガイド７と、このガイド７で案内された被計量物を一旦保持して排出できるように集合ゲート８とが設けられている。
【００３８】
この組合せ秤１では、計量ホッパ４の被計量物の重量を種々に組合せ、これら組合せの中から組合せ重量(合計重量)が、目標組合せ重量に等しい、あるいは、目標組合せ重量に最も近い所定重量範囲内にある適量組合せを探す、すなわち、組合せ演算を行う。そして、組合せが成立して、選択された適量組合せの計量ホッパ４の被計量物を搬送コンベヤ６上に排出し、搬送コンベヤ６によって、被計量物を搬送して集合ゲート８に排出し、この集合ゲート８を介して包装機の投入ホッパ１０に投入する。
【００３９】
なお、以降の説明においては、搬送コンベヤ６の搬送方向に沿う方向（図の左右方向）を前後方向、これと直交する水平方向を左右方向と呼称する。
【００４０】
包装機３は、組合せ秤１の集合ゲート８から落下排出された被計量物を投入ホッパ１０で受けて袋詰め処理するとともに、その後、真空チャンバにおける真空引き処理、及び、封止処理を施し、真空パック商品として手前の取出し口３ａから送出するよう構成されている。
【００４１】
この実施形態では、組合せ秤１の集合ゲート８の排出口と包装機の投入口との位置合わせを容易かつ迅速に行えるようにするために、搬送コンベヤ６で搬出されてきた被計量物を集めて包装機３の投入ホッパ１０に排出する集合ゲート８は、互いに直交する水平な二方向である前後左右方向、及び、上下に位置調節可能、かつ、その向きも調節可能に構成されている。
【００４２】
以下、集合ゲート８の取付け調節構造を詳細に説明する。
【００４３】
図３は、集合ゲート８の取付け調節構造を示す一部切欠き側面図であり、図４は、集合ゲート８の取付け調節構造の平面図であり、図５は、図４におけるＡ−Ａ断面図であり、図６は、集合ゲート８の取付け調節構造を示す斜視図であり、図７は、その分解斜視図である。
【００４４】
被計量物を搬送する搬送コンベヤ６は、図３に示すように、外周に一定ピッチで滑り止め用の小突起１２ａを備えた搬送ベルト１２を前後水平に張設して構成されており、その前端のベルト巻回部位に対向して前記ガイド７がコンベヤフレーム１３の前部軸受けブラケット１３ａにフック方式で脱着可能に係止連結されている。
【００４５】
組合せ秤１を支持する前後一対の横フレーム１４が、図２及び図３に示すように、台枠２の上に配備され、搬送コンベヤ６の搬送終端の近傍である、前側の横フレーム１４に、第１可動部としての第１可動ブラケット１６、及び、第２可動部としての第２可動ブラケット１７を介して集合ゲート８が支持されている。固定フレームとしての前記横フレーム１４には、取付け部材としての取付け基板１５が水平に連結固定されている。
【００４６】
第１可動ブラケット１６は、前後に向かう角筒状の第１調節部材としての主部１６ａと、その後部上面に溶接固着された連結板１６ｂと、主部１６ａの前側下面から垂下延出された軸部材としての連結支軸１６ｃとを備えており、連結板１６ｂが取付け基板１５の下面にボルト締め連結されている。
【００４７】
取付け基板１５には、前後一対の横向き長孔１８が備えられ、連結板１６ｂの前後に左右一対ずつ挿通した４本のボルト１９が各横向き長孔１８に挿通されて、取付け基板１５の上面に配備した共通の板ナット２０にそれぞれねじ込まれており、ボルト１９を緩めることで、第１可動ブラケット１６を横向き長孔１８に沿って第１方向としての左右方向に位置調節し、任意の調節位置で締付け固定することができるようになっている。
【００４８】
第２可動ブラケット１７は、前後方向視でＵ形に屈折形成された第２調節部材としての主部１７ａと、その中央部位下面に固着されたホルダ部材としての連結ボス部１７ｂと、主部１７ａの後部にボルト連結されたシリンダ連結部１７ｃとを備えており、主部１７ａの前端部に集合ゲート８が脱着可能に支持されている。
【００４９】
第２可動ブラケット１７の主部１７ａには、第１可動ブラケット１６の連結支軸１６ｃを挿通する前後に長い開口２１が形成されるとともに、左右一対の前後長孔２２が形成されている。第１可動ブラケット１６の連結支軸１６ｃに連結される連結ボス部１７ｂの座部１７ｄに、下方から挿通された左右一対のボルト２３が、主部１７ａの左右の前後長孔２２に挿通され、その挿通端部にナット２４が装着されている。このナット２４を緩めることで、第２可動ブラケット１７の主部１７ａを、第１可動ブラケット１６の連結支軸１６ｃが挿入される連結ボス部１７ｂに対して、第２方向としての前後方向に位置調節し、任意の調節位置で締付け固定することができるようになっている。
【００５０】
このように、第２可動ブラケット１７の主部１７ａは、第１可動ブラケット１６の連結支軸１６ｃに対して、前後方向に位置調節可能であって、第１可動ブラケット１６の連結支軸１６ｃは、上記のように、組合せ秤１の横フレーム１４に取付けられた取付け基板１５に対して、左右方向に位置調節可能である。
【００５１】
したがって、第２可動ブラケット１７の主部１７ａは、搬送終端近傍の横フレーム１４に対して、左右方向、及び、前後方向に位置調節可能である。
【００５２】
集合ゲート８は、上端部２５ｃが上拡がり状に開放された略角筒状の集合ホッパ２５と、その内部に横向きの支点ｘ周りに上下揺動可能に配備されたゲート２６とを備えており、集合ホッパ２５の後部上方に備えた左右一対の連結板２５ａにゲート２６の上方基端が枢支連結されている。上記のように集合ホッパ２５の上端部２５ｃは、上拡がり状に開放されているので、集合ゲート８を、前後方向及び左右方向に位置調節した場合に、搬送コンベヤ６の搬送終端からの被計量物が、ガイド７を介して確実に集合ホッパ２５内に投入される。
【００５３】
また、図３に示すように、ゲート２６の支点金具２６ａと、第２可動ブラケット１７のシリンダ連結部１７ｃとに亘ってエアシリンダ２７が架設され、エアシリンダ２７の伸長作動によってゲート２６が閉じられ、エアシリンダ２７の短縮作動によってゲート２６が下方に開放揺動されようになっている。なお、シリンダ連結部１７ｃの外側面には、シリンダ取付け部を覆う保護カバー３１が装着されている。
【００５４】
集合ホッパ２５における連結板２５ａの後端には、上下一対のフック部２５ｂが形成されており、第２可動ブラケット１７の主部２７ａにおける前端部の左右外側面に上下一対ずつ備えた頭付きの連結ピン２８に、上下のフック部２５ｂを係止することで、集合ゲート８を第２可動ブラケット１７の前端部に脱着可能に装着支持するようになっている。
【００５５】
また、図５に示すように、第２可動ブラケット１７の連結ボス部１７ｂは、周方向の一部において切込み分断されて拡縮可能な位置調節孔が形成されるとともに、切り込みを跨いで装着した上下一対のボルト２９の締め込み具合によって内径を拡縮操作可能に構成されており、ボルト２９を締め込んで縮径させることで、挿入される第１可動ブラケット１６の連結支軸１６ｃに対して第２可動ブラケット１７を固定することができるとともに、ボルト２９を緩めて拡径させることで、連結支軸１６ｃに対して第２可動ブラケット１７を上下に位置調節可能、かつ、第２可動ブラケット１７の主部１７ａを連結支軸１６ｂの軸心である縦支点ｙ周りに回動して、図４の仮想線で示すように、該主部１７ａに支持された集合ゲート８の向きを変更調節できるようになっている。
【００５６】
このように集合ゲート８を支持する第２可動ブラケット１７の主部１７ａは、第１可動ブラケット１６の連結支軸１６ｃに対して、上下方向に位置調節可能であると共に、連結支軸１６ｃの軸心周りに取付け方向を変更可能である。
【００５７】
また、集合ゲート８を支持する第２可動ブラケット１７の主部１７ａは、上記のように、取付け基板１５に対して、左右方向、及び、前後方向に位置調節可能である。
【００５８】
したがって、集合ゲート８を支持する第２可動ブラケット１７の主部１７ａは、搬送終端近傍の横フレーム１４に対して、左右方向、前後方向、及び、上下方向に位置調節可能であると共に、取付け方向である向きを変更調節可能であり、例えば、上記図４の状態から図８に示すように、集合ゲート８の位置を左右方向に調節すると共に、向きを調節することができる。
【００５９】
なお、連結支軸１６ｃの下端には、連結ボス部１７ｂの下限を当接規制する規制部材としての大径のストッパ３０が取り付けられ、ボルト２９を緩めた際に、不用意に集合ゲート８が第２可動ブラケット１７と共に連結支軸１６ｃから抜け落ちることが防止されるようになっている。
【００６０】
本実施形態に係る組合せ秤は以上のように構成されており、組合せ秤１及び包装機３を位置決めして床置き設置する際、あるいは、既設の組合せ秤１に対して包装機３を取替え設置してレイアウト変更を行うような場合、組合せ秤１と包装機３とを凡その位置で一旦位置決め設置した後、包装機３の投入ホッパ１０に対して、集合ゲート８を適正に位置調節し、また、必要に応じて向きを調節することで、組合せ秤１から送出されてきた所定重量範囲の被計量物を好適に包装機３に投入供給する状態にセットすることができる。
【００６１】
これによって、従来例のように、床置き設置される大型で重量の大きい組合せ秤や包装機を床面上で細かく移動させたり、高さ調整する必要がなく、レイアウト変更を、容易かつ迅速に行うことが可能となる。
【００６２】
また、レイアウト変更に限らず、被計量物の種類やロットを切換える場合に、被計量物のサイズや形状などに応じて、組合せ秤１の集合ゲート８から包装機３へ投入される被計量物が、包装機３の投入ホッパ１０の内壁と接触して被計量物が詰まることがないように、組合せ秤１の集合ゲート８の排出口の位置を容易に微調整することができる。
[その他の実施形態]
本発明は、以下のような形態で実施することもできる。
【００６３】
（１）集合ゲート８を前後方向及び左右方向の少なくともいずれか一方の方向にのみ位置調節する仕様で実施することもできる。
【００６４】
（２）上記実施形態では、ボルト２９を緩めて連結ボス部１７ｂを拡径することで、連結支軸１６ｃに対して第２可動ブラケット１７の上下移動、及び、縦支点ｙ周りの回動を許容することで、集合ゲート８全体の高さ調節及び向き調節を行うようにしているが、高さ調節と向き調節をそれぞれ別個の箇所で独立して行うように構成することも可能である。これによると、調節箇所が２箇所となって構造的には多少複雑になるが、一方の調節を行う際に、他方の調節がズレてしまうようなことを回避することができる。
【００６５】
（３）各調節箇所に対応した目盛りを付しておくと、調節位置及び調節量を目視確認できて、調節操作が一層容易となる。
【００６６】
（４）ガイド７をコンベヤフレーム１３の前端部に、前後左右、及び、上下に位置調節可能に装着しておくと、ガイド７から集合ゲート８への被計量物の案内供給を一層好適に行うことができる。
【００６７】
（５）計量部は、計量ホッパに限らず、計量コンベヤであってもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１            組合せ秤
３            包装機
４            計量ホッパ
７            ガイド
８            集合ゲート
１６          第１可動ブラケット
１７          第２可動ブラケット
２５          集合ホッパ
２６          ゲート
ｙ            縦支点
【図１】
2015129720.tif 000003
【図２】
2015129720.tif 000004
【図３】
2015129720.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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