(57)【要約】【課題】自動二輪車等の車輌用エンジンにおいて、クランク室の前側の空間を有効に利用することにより、車輌の地上高を低くすることなく、十分な潤滑用オイルを貯留できるようにする。【解決手段】クランク軸(48)を収納するクランク室(51)と、クランク室(51)に対し車輌前後方向の後方側に配置されたトランスミッション室(53)とを、クランクケース(41)内に形成してある車輌用エンジンにおいて、クランクケース(41)には、クランク室(51)の前方側にオイルタンク室(57)が形成され、車輌側方から見て、オイルタンク室(57)に少なくとも一部が重なる位置に、オイルタンク室(57)内のオイルを吸引してエンジン内の注油箇所に供給するフィードポンプ(81)が配置されている。【選択図】図６
2015113784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランク軸を収納するクランク室と、該クランク室に対し車輌前後方向の後方側に配置されたトランスミッション室とを、クランクケース内に形成してある車輌用エンジンにおいて、
前記クランクケースには、前記クランク室の前方側にオイルタンク室が形成され、
車輌側方から見て、前記オイルタンク室に少なくとも一部が重なる位置に、前記オイルタンク室内のオイルを吸引して前記エンジン内の注油箇所に供給するフィードポンプが配置されている、ことを特徴とする車輌用エンジン。
【請求項２】
請求項１に記載の車輌用エンジンにおいて、
前記クランクケースの車幅方向の一方側に、クラッチカバーで覆われると共に前記オイルタンク室と隔壁を介して隣り合う、クラッチ室が形成され、
前記クラッチ室に前記フィードポンプが配置されている、車輌用エンジン。
【請求項３】
請求項２に記載の車輌用エンジンにおいて、
前記フィードポンプは、前記クラッチカバーに設けられている、車輌用エンジン。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の車輌用エンジンにおいて、
前記クラッチ室の底部は、前記クランク室及び前記トランスミッション室に連通することにより、前記クランク室及び前記トランスミッション室からのオイルが回収されるオイル回収室となっており、
前記クラッチ室には、前記オイル回収室のオイルを吸い込んで前記オイルタンク室に排出する、スカベンジングポンプが設けられている、車輌用エンジン。
【請求項５】
請求項４に記載の車輌用エンジンにおいて、
前記スカベンジングポンプは、前記フィードポンプと同軸芯に配置されており、
前記フィードポンプと前記スカベンジングポンプとは、共通のポンプ駆動ギヤを介して、前記クランク軸に動力伝達可能に連結されている、車輌用エンジン。
【請求項６】
請求項５に記載の車輌用エンジンにおいて、
前記クランク軸の前方にバランサ軸が配置されており、
前記ポンプ駆動ギヤは、前記バランサ軸のバランサギヤを介して前記クランク軸のクランクギヤに連動連結している、車輌用エンジン。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の車輌用エンジンにおいて、
前記クランク軸から前記ポンプ駆動ギヤに至る動力伝達経路は、前記オイルタンク室とは隔壁を隔てた空間内に配置されている、車輌用エンジン。
【請求項８】
請求項４乃至７のいずれか一つに記載の車輌用エンジンにおいて、
前記オイルタンク室内には、前記フィードポンプの吸い込み部に接続されるオイル吸い込み管と、前記スカベンジングポンプの吐出部に接続される排出管とが配置され、
前記吸い込み管のオイル入口は、前記オイルタンク室の下部に位置しており、前記排出管のオイル出口は、前記オイルタンク室の上部に位置すると共に上方に向いて開口している、車輌用エンジン。
【請求項９】
請求項２乃至８のいずれか一つに記載の車輌用エンジンを備えた自動二輪車において、
前記クランクケースの下面と、前記クラッチ室の下部の側面とで、上方及び側方が覆われた空間部に、後輪用のショックアブソーバを配置してある、ことを特徴とする自動二輪車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジン内の潤滑箇所にオイルを供給する潤滑装置を備えた車輌用エンジン及び該エンジンを備えた自動二輪車に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の車輌用エンジン、特に、自動二輪車用のエンジンは、クランクケースの下端部に設けたオイルパンにオイルを貯留し、フィードポンプにより、上記オイルパンからオイルを吸い込み、エンジン内の各注油箇所にオイルを供給している。オイルの貯留量を十分に確保するために、たとえば特許文献１に記載された潤滑装置では、クランクケースの底部に形成したオイルパンを、クランク軸の前側まで延設している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５-０１６５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
クランクケースの底部にのみオイル溜まりを設け、オイルを貯留する構造では、オイル貯留量を増大させようとすれば、オイルパンが深くなり、それによりエンジンの全高が高くなるので、車輌の地上高が低くならざるを得ない。特に、自動二輪車において、地上高が低くなると、バンク角度も小さくなる。
【０００５】
本発明は、クランクケースのクランク室の前側の空間を有効に利用することにより、車輌の地上高を低くすることなく、十分な潤滑用オイルを貯留できるようにすることを目的としている。また、オイルタンク室からオイルポンプまでのオイル吸い込み経路を、短く、かつ、簡素化することも目的の一つである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本願発明は、クランク軸を収納するクランク室と、該クランク室に対し車輌前後方向の後方側に配置されたトランスミッション室とを、クランクケース内に形成してある車輌用エンジンにおいて、前記クランクケースには、前記クランク室の前方側にオイルタンク室が形成され、車輌側方から見て、前記オイルタンク室に少なくとも一部が重なる位置に、前記オイルタンク室内のオイルを吸引して前記エンジン内の注油箇所に供給するフィードポンプが配置されている。
【０００７】
上記第１の発明によると、（１）エンジンの全高を低く抑え、車輌の地上高を高く出来ることは勿論のこと、オイルタンク室は、回転部材がほとんどない箇所に配置されることになるので、高いオイルレベルを確保しても、回転部材に撹拌抵抗が生じる心配が少なく、回転部材の動力伝達ロスを少なくできる。しかも、オイルタンク室の近くにフィードポンプを配置しているので、フィードポンプのオイル吸い込み経路を短くでき、配管構造が簡単になると共に、フィードポンプの吸引効率も向上する。
【０００８】
本願発明は、さらに次の構成を備えることができる。
【０００９】
（ａ）クランクケースの車幅方向の一方側に、クラッチカバーで覆われると共にオイルタンク室と隔壁を介して隣り合う、クラッチ室が形成され、クラッチ室にフィードポンプが配置されている。
【００１０】
上記構成（ａ）によると、オイルタンク室の隣の部屋にフィードポンプを配置しているので、フィードポンプのオイル吸い込み経路をさらに短くできる。
【００１１】
（ｂ）上記構成（ａ）を備えた車輌用エンジンにおいて、フィードポンプは、クラッチカバーに設けられている。
【００１２】
上記構成（ｂ）によると、クラッチカバーには、たとえばオイルフィルターが取り付けられると共にオイル供給通路が形成されるが、フィードポンプをクラッチカバーに設けることにより、フィードポンプの吐出部からオイルフィルターまでのオイル吐出経路が短くなり、かつ、簡素化できる。
【００１３】
（ｃ）少なくとも上記構成（ａ）を備えた車輌用エンジンにおいて、クラッチ室の底部は、クランク室及びトランスミッション室に連通することにより、クランク室及びトランスミッション室からのオイルが回収されるオイル回収室となっており、クラッチ室には、オイル回収室のオイルを吸い込んでオイルタンク室に排出する、スカベンジングポンプが設けられている。
【００１４】
上記構成（ｃ）によると、容量の大きいクラッチ室の底部を利用してオイル回収室としているので、エンジンを大型化することなく、エンジン内全体のオイル容量を増やすことができる。
【００１５】
（ｄ）少なくとも上記構成（ｃ）を備えた車輌用エンジンにおいて、スカベンジングポンプは、フィードポンプと同軸芯に配置されており、フィードポンプとスカベンジングポンプとは、共通のポンプ駆動ギヤを介して、前記クランク軸に動力伝達可能に連結されている。
【００１６】
上記構成（ｄ）によると、スカベンジングポンプ及びフィードポンプをコンパクトに配置できると共に、ポンプ駆動用の部品点数を減らすことができる。
【００１７】
（ｅ）上記構成（ｄ）を備えた車輌用エンジンにおいて、クランク軸の前方にバランサ軸が配置されており、ポンプ駆動ギヤは、バランサ軸のバランサギヤを介してクランク軸のクランクギヤに連動連結している。
【００１８】
上記構成（ｄ）によると、クランク軸からポンプへの動力伝達経路の部品点数が少なく、かつ、経路自体を短くできる。
【００１９】
（ｆ）少なくとも上記構成（ｄ）を備えた車輌用エンジンにおいて、クランク軸からポンプ駆動ギヤに至る動力伝達経路は、オイルタンク室とは隔壁を隔てた空間内に配置されている。
【００２０】
上記構成（ｆ）によると、ポンプ駆動ギヤがオイル抵抗を受けることがほとんどなく、ポンプ駆動力の伝達効率が向上する。
【００２１】
（ｇ）少なくとも前記構成（ｃ）を備えた車輌用エンジンにおいて、オイルタンク室内には、フィードポンプの吸い込み部に接続されるオイル吸い込み管と、スカベンジングポンプの吐出部に接続される排出管とが配置され、吸い込み管のオイル入口は、オイルタンク室の下部に位置しており、排出管のオイル出口は、オイルタンク室の上部に位置すると共に上方に向いて開口している。
【００２２】
上記構成（ｇ）によると、オイルタンク室内において、スカベンジングポンプから排出されるオイルが、フィードポンプの吸い込み管のオイル入口から可及的に離れるように配置しているので、フィードポンプによるエア噛現象が防止できる。
【００２３】
（ｈ）前記いずれかの特徴を有する車輌用エンジンを搭載した自動二輪車において、クランクケースの下面と、クラッチ室のオイル回収室の側面とで、上方及び側方が覆われた空間部に、後輪用のショックアブソーバを配置してある。
【００２４】
上記構成（ｈ）によると、ショックアブソーバをエンジン下面に形成された空間部を利用して、コンパクトに配置でき、しかも、地上高を大きく取ることにより、自動二輪車のバンク角を大きく取ることができる。
【発明の効果】
【００２５】
要するに本願発明によると、クランクケースのクランク室の前側の空間を有効に利用することにより、車輌の地上高を低くすることなく、十分な潤滑用オイルを貯留できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明にかかる車輌用エンジンを備えた自動二輪車の左側面図である。
【図２】図１のエンジンのクランクケース部分の左側面図である。
【図３】図１のエンジンの右側面図である。
【図４】図１のエンジンのクランクケース部分の背面図である。
【図５】動力伝達系統を示す図２のV-V断面略図である。
【図６】図５のVI-VI断面に相当するエンジンの縦断面図である。
【図７】ポンプ駆動用動力伝達経路を示す図６のVII-VII断面拡大図である。
【図８】図１のエンジンの内側クラッチカバーの左側面（内面図）である。
【図９】図５のIX-IX断面に相当するオイル室下端部の右側面図である。
【図１０】オイル用の吸い込み管及び排出管のユニットの斜視図である。
【図１１】図１のエンジンのブリーザ室部分を縦断して示す斜視図である。
【図１２】ブリーザ室の図１１及び図６のXII-XII断面拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１乃至図１２に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。説明の都合上、車輌の進行方向を車輌及び各部品の「前方」とし、乗車したライダーから見た左右方向を、車輌及び各部品の「左右方向」として、説明する。
【００２８】
[車輌全体構成]
図１は自動二輪車の左側面図であり、車体フレーム１は、ヘッドパイプ２と、該ヘッドパイプ２から略後下方に延びる左右一対のメインフレーム３と、ヘッドパイプ２から略下方に延びる一本のダウンフレーム５と、該ダウンフレームの５下端二股部に接続された左右一対のロワーフレーム６と、を有している。メインフレーム３の後端部は、スイングアームブラケット部３ａとして、下方へ延びている。ロワーフレーム６は、ダウンフレーム５の下端部から下向きに延びると共に後向きに湾曲し、略水平状態で後方へ延びており、ロワーフレーム６の後端部が、スイングアームブラケット部３ａの下端部に結合されている。
【００２９】
メインフレーム３の前後方向の略中間部には、略後方に延びるシートレール１０が接続され、スイングアーブラケット部３ａの上端部には、後上方に延びるリヤフレーム１１が接続され、該リヤフレーム１１の後端部はシートレール１０の後端部に結合されている。メインフレーム３及びシートレール１０の上には、燃料タンク１６及びシート１７が設けられている。
【００３０】
ヘッドパイプ２には、操舵軸及び上下のブラケット１３を介して左右一対のフロントフォーク１５が支持されており、フロントフォーク１５の下端部に、前車軸１６を介して前車輪１７が回転自在に支持されている。
【００３１】
スイングアームブラケット部３ａには、スイングアーム１４が上下方向揺動可能に支持されており、スイングアーム１４の後端部には、後車軸１８を介して後車輪０１９が支持されている。
【００３２】
エンジン２０は車体フレーム１内に搭載されており、ロワーフレーム６に形成された左右一対の下側取付部２１と、メインフレーム３に設けられた左右一対の上側取付部２２と、ダウンフレーム５の下端部に設けられた左右一対の前側取付部２３と、スイングアームブラケット部３ａのピボット軸部２４と、により、車体フレーム１に支持されている。ダウンフレーム５にはラジエータ２５が取り付けられ、メインフレーム３の後部内には、吸気用エアクリーナボックス２６が配置されている。
【００３３】
エンジン２０の下側には、略前後方向に沿う後車輪用のショックアブソーバ３０が配置されており、このショックアブソーバ３０の前端部は、ロワーフレーム６に設けられた支持部３１に回動自在に支持され、ショックアブソーバ３０の後端部は、前上方に延びるリンク機構３２の下端部に連結されている。リンク機構３２は、上下のリンク部材から構成されており、下側リンク部材の下端部にショックアブソーバ３０の後端部が連結され、下側リンク部材の上端部に上側リンク部材が連結され、下側リンク部材の前端部に、スイングアーム１４が連結されている、リンク機構３２の上端部は、スイングアームブラケッ３ａの上端部に連結されている。ショックアブソーバ３０は、後方に行くに若干高くなるように、水平面に対して若干傾斜している。
【００３４】
エンジン２０の背面図である図４において、クランクケース４１は、車幅方向の略中央の合わせ面Ｄを境に、左右のクランクケース部材４１Ｌ、４１Ｒに分割されており、右クランクケース部材４１Ｒの右端面には、内側クラッチカバー４３及び外側クラッチカバー４４が順に締結されている。左クランクケース部材４１Ｌの左端面には、クランクケースカバー（又は内側ジェネレータカバー）４５及びジェネレータカバー４６（図５）が順に締結されている。
【００３５】
クランクケース４１の底部の下面は、ショックアブソーバ３０の一部が収納可能な空間部Ｓを確保できるように、後面視で略Ｌ字状に形成されている。具体的に説明すると、ショックアブソーバ３０の上端よりも上方に位置して、上方からショックアブソーバ３０に対向する第１下面４１ａと、ショックアブソーバ３０の上端よりも下方に位置する第２下面４１ｂとから構成されている。第２下面４１ｂは、さらに、ショックアブソーバ３０に対して車幅方向の右方に位置する側方第２下面４１ｂ１と、ショックアブソーバ３０の前方に位置する前方第２下面４１ｂ２と、を備えている。
【００３６】
図２は、エンジンの左側面図であり、クランクケース４１の下面を、前述のようにショックアブソーバ３０の上端より高い第１下面４１ａ、ショックアブソーバ３０の上端より低い側方第２下面４１ｂ１及び前方第２下面４１ｂ２とで構成することにより、エンジン２０のクランクケース４１に下側に、ショックアブソーバ３０の一部を収納できる空間部Ｓを形成している。ショックアブソーバ３０に上方から対向する第１下面４１ａは、ショックアブソーバ３０の傾斜に対応して、後方に行くに従い高くなるように傾斜している。また、前方第２下面４１ｂ２には、下側エンジン取付部２１に取り付けるために被取付部（ボス部）４１ｄが形成されている。
【００３７】
図３はエンジンの右側面図であり、内側クラッチカバー４３の下面は、クランクケース４１の側方第２下面４１ｂ１と対応する形状に形成されており、ロワーフレーム６の上端近傍まで下方に延長されている。
【００３８】
図５は動力伝達系の略図であり、クランクケース４１内は、左右方向に延びるクランク軸４８を回転自在に収納するクランク室５１と、該クランク室５１の後方に隔壁５２を介して形成されたトランスミッション室５３と、右クランクケース部材４１Ｒの右端面とクラッチカバー４３、４４とで囲まれたクラッチ室５４と、左クランクケース部材４１Ｌの左端面とクランクケースカバー４５及びジェネレータカバー４６により囲まれたジェネレータ室５５と、が設けられている。これらに加え、クランク室５１の前側に、隔壁５６によりクランク室５１から隔離されたオイルタンク室５７が形成されている。オイルタンク室５７の右端部とクラッチ室５４の前端部との間には、右クランクケース部材４１Ｒの端壁の一部により、隔壁４１Ｒａが形成されている。
【００３９】
クランク５１室内には、前記クランク軸４８の前側にバランサ軸６１が配置されており、クランク軸４８及びバランサ軸６１の右端部は、クラッチ室５４の前部分内に突出している。クランク軸４８の右端部に設けられたクランクギヤ６２と、バランサ軸６１の右端部に設けられたバランサギヤ６３とが噛み合い、これにより、クランク軸４８の動力がバランサ軸６１に伝達される。クランクギヤ６２とバランサギヤ６３とは同一径及び同一歯数のギヤであり、バランサ軸６１は、クランク軸４８と逆回りに、クランク軸４８と同期回転する。クランク軸４８の左端部はジェネレータ室５５内に突出し、クランク軸の他端部には。ジェネレータ６５のロータ６５ａが固着されている。
【００４０】
トランスミッション室５３には、入力側変速ギヤ群を備えた入力軸７１、出力側変速ギヤ群を備えた出力軸７２及び変速操作機構が配置されている。入力軸７１の右端部はクラッチ室５４内に突出し、入力軸７１の右端部に多板摩擦式クラッチ７３が設けられている。このクラッチ７３の入力側リングギヤ７４は、クランク軸４８のクランクギヤ６２に噛み合っている。出力軸７２の左端部はクランクケース４１外に突出し、この左端部に出力スプロケット７５が設けられ、該出力スプロケット７５は駆動チェーン７６を介して後車輪の被駆動スプロケットに連結している。
【００４１】
クラッチ室５４の前端部は、オイルタンク室５７の前端近傍まで前方に延びており、このクラッチ室５４の前端部内に、オイルタンク室５７のオイルを各潤滑箇所に供給するフィードポンプ（オイルポンプ）８１とクラッチ室の底部のオイルをオイルタンク室５７内に排出するスカベンジングポンプ８２とが配置されている。両ポンプ８１、８２は車幅方向に見て、少なくともそれらの一部がオイルタンク室５７と重なる位置に、かつ、同一軸芯上に配置されている。
【００４２】
フィードポンプ８１は内側クラッチカバー４３に設けられており、スカベンジングポンプ８２は、右クランクケース部材４１Ｒの端壁（隔壁）４１Ｒａに設けられている。両ポンプ８１、８２のポンプ軸８１ａ、８２ａは、同一軸芯線上に配置されると共に、共通のポンプ駆動ギヤ８４を有しており、このポンプ駆動ギヤ８４は、クラッチ室５４内においてバランサギヤ６３に噛み合っている。すなわち、両ポンプ８１、８２は、クランク軸４８のクランクギヤ６２から、バランサギヤ６３及び共通のポンプ駆動ギヤ８４を介して各ポンプ軸８１ａ、８２ａに動力が伝達されることにより、駆動する。また、内側クラッチカバー４３には、フィードポンプ８１の上方近傍位置に筒状のオイルフィルター８５が取り付けられている。
【００４３】
図７において、フィードポンプ８１は、前述のポンプ軸８１ａと、該ポンプ軸８１ａに固着されたトロコイド型のロータ８１ｂと、内側クラッチカバー４３に形成されたポンプケーシング８１ｃと、該ポンプケーシング８１ｃとは別体のケーシングカバー８１ｄとから構成されている。スカベンジングポンプ８２は、前述のポンプ軸８２ａと、該ポンプ軸８２ａに固着されたトロコイド型のロータ８２ｂと、右クランクケース部材４１Ｒの端壁（隔壁）４１Ｒａに形成されたポンプケーシング８２ｃと、該ポンプケーシング８２ｃとは別体のケーシングカバー８２ｄとから構成されている。フィードポンプ８１のポンプ軸８１ａの端部に前述の共通のポンプ駆動ギヤ８４が固着され、スカベンジングポンプ８２のポンプ軸８２ａの先端部は、オルダム継手８７によりフィードポンプ８１のポンプ軸８１ａに連結されている。
【００４４】
内側クラッチカバー４３の右側面（クラッチ室外の側面）には、水ポンプ８６のケーシング８６ｃが固着されており、該ケーシング８６ｃ内に収納されるインペラ８６ｂは水ポンプ軸８６ａに固定されている。水ポンプ軸８６ａは、バランサ軸６１と同一軸芯線上に配置されると共に、継手８８により一体回転自在に連結されており、この水ポンプ軸８６ａに、ポンプ駆動ギヤを兼用する前述のバランサギヤ６３が固着されている。
【００４５】
図５に戻り、オイルタンク室５７の右端部には、オイルタンク室５７からフィードポンプ８１にオイルを吸い込むための吸い込み管９０と、スカベンジングポンプ８２からオイルタンク室５７にオイルを吐出するための排出管９１とが配置されており、吸い込み管９０と排出管９１とは、組み付け性を向上させるために、一体的なオイル管ユニットとして構成されている。
【００４６】
ジェネレータ室５５の下端部は、左クランクケース部材４１Ｌの端壁に形成された連通孔１００を介してトランスミッション室５３の下端部に連通しており、トランスミッション室５３の下端部は右クランクケース部材４１Ｒの端壁に形成された連通孔１０１を介してクラッチ室５４の下端部に連通しており、クランク室５１の下端部は右クランクケース部材４１Ｒに形成された連通孔１０２を介してクラッチ室５４の下端部のオイル回収室４３ａに連通している。
【００４７】
エンジンの縦断面図を示す図６において、クランク室５１内に配置されたクランク軸４８は、コンロッド１１０に連結され、コンロッド１１０の上端部はシリンダライナ１１１内に延びて、ピストン１１３に連結されている。トランスミッション室５３内には、前述の入力軸７１及び出力軸７２等からなるギヤトランスミッション機構に加え、チェンジドラム１２０及び複数のシフトフォーク１２１等からなる変速操作機構が収納されている。
【００４８】
シフトフォーク１２１を支持するシフトフォーク支軸１２２及びチェンジドラム１２０は、入力軸７１及び出力軸７２よりも上方に配置されている。
【００４９】
クランクケース４１の前方第２下面４１ｂ２に形成された被取付部（ボス部）４１ｄは、ショックアブソーバ３０の前端連結部３０ａの前方近傍に位置しており、前述のように、下側エンジン取付部２１に取り付けられているが、下側エンジン取付部２１は、ショックアブソーバ３０の前端連結部３０ａを支持する支持部３１と一体に形成されている。
【００５０】
オイルタンク室５７は、クランクケース４１の底部の前方第２下面４１ｂ２に対応する箇所から、クランク室５１の前壁５１ａに沿って上方に立ち上がり、クランクケース４１の略上端部近傍までのびている。
【００５１】
バランサ軸６１は、クランク軸４８の前方に配置されている。スカベンジングポンプ８２及びフィードポンプ８１は、バランサ軸６１の概ね下方であって、車輌側方から見て、大部分がオイルタンク室５７と重なる位置に配置されている。
【００５２】
図１０はオイル管ユニットの斜視図であり、フィードポンプ用の吸い込み管９０は、概ね上下方向に延び、下端部にフィルターケース部９０ｃを一体的に有しており、フィルターケース部９０ｃの下端がオイル入口９０ａとなっている。吸い込み管９０の上端は、オイル出口９０ｂとなっている。スカベンジングポンプ用の排出管９１は、下端部にオイル入口９１ａが形成され、上端には、斜めにカットされたオイル出口９１ｂが形成されている。また、排出管９１の上下端部には、オイル管ユニットをクランクケース４１に取り設けるための被取付部１３０が形成されている。
【００５３】
図６において、吸い込み管９０の下端のオイル入口９０ａは、オイルタンク室５７の下端部で下向きに開口している。吸い込み管９０の上端のオイル出口９０ｂは、右クランクケース部材４１Ｒ及び内側クラッチカバー４３（図５）内のオイル通路８３に連通し、該オイル通路８３は、フィードポンプ８１の吸い込み部８１ｈ（図８）に連通している。
【００５４】
オイル排出管９１の下端のオイル入口９１ａは、右クランクケース部材４１Ｒに形成されたオイル通路を介してスカベンジングポンプ８２の吐出部に連通しており、排出管９１の上端のオイル出口９１ｂは、オイルタンク室５７の上端部において、上方に向いて開口している。
【００５５】
図８は、内側クラッチカバー４３の右側面図（内面図）であり、Ｏ１はクランク軸芯、Ｏ２はポンプ軸芯、Ｏ３はバランサ軸芯（水ポンプ軸芯）、Ｏ４はオイルフィルター８５の中心、Ｏ４はクラッチ中心（入力軸芯）である。内側クラッチカバー４３には、フィードポンプ８１のポンプケーシング８１ｃ内に連通する吸い込み経路８１ｆ及び吐出経路８１ｇがそれぞれ形成されており、吸い込み経路８１ｆのオイル吸い込み口８１ｈはクランクケースの前端壁近傍に位置し、吐出経路８１ｇの吐出口８１ｋは、クラッチカバー外部のオイルフィルター（図２及び図５）８５を介して、エンジン内の各潤滑箇所に連通している。潤滑箇所とは、たとえば、図５のクランク軸４８の軸受、コンロッド１１０（図６）の嵌合部、トランスミッションの変速用入力軸７１及び出力軸７２の外周面、ジェネレータ装置６５、クラッチ７３等である。
【００５６】
図９において、クラッチ室５４の底部はオイル貯留室兼回収室５４ａとなっており、前後方向に延びると共に概ねＳ字状に屈曲するオイル吸い込み用オイル管１４０が配置されている。オイル管１４０は右クランクケース部材４１Ｒの右端壁に固着され、カバー（図示せず）により、右端面が閉ざされている。オイル管１４０内のオイル通路１４１の前端部は、スカベンジングポンプ８２のオイル吸い込み部８２ｈに連通しており、オイル管１４０の後端に接続された取入管１４２は、オイル回収室５４ａ内で下向きに開口している。オイル通路１４１の前後方向の途中には、第１のオイル孔１４３及び第２のオイル孔１４４が形成されており、第１のオイル孔１４３は前述の連通孔１０２（図５及び図６）を介してクランク室５１内に連通し、第２のオイル孔１４４は、前述の連通孔１０１（図５）を介してトランスミッション室５３に連通している。
【００５７】
すなわち、クラッチ室５４のオイル回収室５４ａには、エンジン停止中、クラッチ７３を潤滑したオイルが回収されると共に、図５のクランク室５１、ジェネレータ室５５及びトランスミッション室５３の各潤滑箇所を潤滑したオイルが、図９のオイル孔１４３、１４４及びオイル通路１４１を通って回収され、貯留される。エンジン運転時、オイル回収室５４ａに貯留されているオイルは、オイル通路１４１を通ってスカベンジングポンプ８２に吸い込まれ、スカベンジングポンプ８２内で加圧され、図６のオイルタンク室５７内の排出管９１を通り、オイルタンク室５７の上壁に向かって排出される。
【００５８】
図１１は、右クランクケース部材４１Ｒの後上端部の斜視図であり、右クランクケース部材４１Ｒの後上端部には、トランスミッション室５３に連通するブリーザ室１５０が形成さている。このブリーザ室１５０は、前端部の下端にミスト入口１５０ａが形成され、前後方向の中間部の上壁に、気体成分排出口１５０ｂが形成され、後下端部にオイル排出口１５０ｃが形成されている。ミスト入口１５０ａ及びオイル排出口１５０ｃは、いずれもトランスミッション室５３に連通している。ブリーザ室１５０の途中には、上下両方から突出する衝突壁（気液分離板）１５０ｄが形成されている。ブリーザ室１５０に左端面には、図２及び図６に示すように、ブリーザ室カバー１５１が取り付けられる。
【００５９】
図１２は図１１及び図６のXII-XII断面図であり、前記複数の衝突壁１５０ｄは、右クランクケース部材４１Ｒに一体成形される壁と、ブリーザ室カバー１５１に一体に成形される壁とが有り、これにより、製造を容易化している。
【００６０】
［エンジン全体のオイルの流れ］
図５において、エンジン停止時、クランク室５１、トランスミッション室５３、ジェネレータ室５５のオイルは、各連通孔１００、１０１、１０２及び図９のオイル孔１４２、１４３を通って、クラッチ室５４の底部のオイル回収室５４ａに回収される。
【００６１】
図６において、エンジンを運転すると、オイルタンク５７内のオイルは、吸い込み管９０を介してフィードポンプ８１に吸い込まれ、加圧された後、各潤滑箇所に圧送られる。また、クラッチ室５４の底部のオイル回収室５４ａに貯留されているオイルは、スカベンジングポンプ８２によりオイル管１４０を介して吸い込まれ、加圧された後、排出管９１の上端オイル出口９１ｂからオイルタンク室５７の上壁に向けて排出される。また、運転が安定すると、上記、オイル管１４０の第１及び第２のオイル孔１４２、１４３からもオイルが吸い込まれ、スカベンジングポンプ８２に供給される。
【００６２】
排出管９１の上端オイル出口９１ｂは、吸い込み管９０の下端オイル入口９０ａから最も離れ位置に配置されており、しかも、かつ上向きに開口しているので、排出された直後のエア等を含むオイルが、吸い込み管９０から沿い込まれる可能性が小さく、フィードポンプ８１によるエア噛を防止し、円滑なオイル循環を確保することができる。
【００６３】
[実施の形態による効果]
（１）図６において、クランクケース４１の前端部に、クランク室５１の前側に位置するオイルタンク室５７を形成し、車輌側方から見て、オイルタンク室５７に部分的に重なる位置に、フィードポンプ８１を配置してあるので、エンジンの全高を低く抑え、車輌の地上高を高く出来ることは勿論のこと、オイルタンク室５７は、回転部材のない箇所に配置されていることになり、高いオイルレベルを確保しても、回転部材に撹拌抵抗が生じる心配が少なく、回転部材の動力伝達ロスを少なくできる。
【００６４】
（２）図５及び図６において、車輌側方から見て、オイルタンク室５７と部分的に重ねる位置にフィードポンプ８１を配置しているので、フィードポンプ８１の吸い込み経路８１f等（図８）を短くでき、配管構造が簡単になると共に、フィードポンプ８１の吸引効率も向上する。
【００６５】
（３）図５において、クラッチ室５４の前端部とオイルタンク室５７とは、隔壁４１Ｒａを介して隣り合っており、このクラッチ室５４の前端部にフィードポンプ８１を配置しているので、フィードポンプ８１の吸い込み経路を短くできる。
【００６６】
（４）図７において、フィードポンプ８１のポンプケーシング８１ｃは、内側クラッチカバー４３と一体に形成されており、また、内側クラッチカバー４３には、オイルフィルター８５（図２）が取り付けられているので、フィードポンプ８１の吐出部からのオイルフィルター８５までのオイル吐出経路が短くなり、かつ、簡素化できる。
【００６７】
（５）図５において、クラッチ室５４の底部が、クランク室５１及びトランスミッション室５３に連通してそれら両室５１、５３からのオイルが貯留されるオイル回収室５４ａとなっており、そして、クラッチ室５４には、オイル回収室５４ａのオイルを吸い込んでオイルタンク室５７に排出するスカベンジングポンプ８２が設けられているので、容量の大きいクラッチ室５４の底部をオイル回収室５４ａとして利用でき、エンジンを大型化することなく、エンジン内全体のオイル容量を増やすことができる。
【００６８】
（６）図７において、スカベンジングポンプ８２は、フィードポンプ８１と同軸芯に配置されており、かつ、フィードポンプ８１とスカベンジングポンプ８２とは、共通のポンプ駆動ギヤ８４を介して、クランク軸４８に動力伝達可能に連結されているので、スカベンジングポンプ８２及びフィードポンプ８１をコンパクトに配置できると共に、動力伝達経路を簡素化できる。
【００６９】
（７）図５において、クランク軸４８の前方にバランサ軸６１が配置されており、ポンプ駆動ギヤ８４は、バランサ軸６１のバランサギヤ６３を介してクランク軸４８のクランクギヤ６２に連動連結しているので、クランク軸４８から各ポンプ８１、８２への動力伝達経路の部品点数が少なくなり、かつ、経路自体を短くできる。
【００７０】
（８）図５において、クランク軸４８からポンプ駆動ギヤ８４に至る動力伝達経路は、オイルタンク室５７とは隔壁を隔てた空間（クラッチ室５４の前端部）内に配置されているので、ポンプ駆動ギヤ８４は、オイルによる抵抗を受けることなく回転でき、各ポンプ８１、８２への伝動効率が良く、ポンプ性能を高く維持できる。
【００７１】
（９）図６において、オイルタンク室５７内で、スカベンジングポンプ用の排出管９１のオイル出口９１ｂは、フィードポンプ８１の吸い込み管９０の下端オイル入口９０ａから、可及的に上方に離れるように配置され、かつ上向きに勢いよく排出するように構成しているので、フィードポンプ８１によるエア噛み現象等が防止できる。
【００７２】
（１０）図２に示す自動二輪車のクランクケース４１の下面と、図９に示すクラッチ室５４のオイル回収室５４ａを囲む外壁とで上方及び側方が覆われた図２の空間部Ｓに、後輪用のショックアブソーバ３０の一部を収納しているので、ショックアブソーバ３０をエンジン下側にコンパクトに配置でき、しかも、地上高を大きく取ることにより、バンク角を大きく取ることができる。
【００７３】
［その他の実施の形態］
（１）本発明は、複数気筒エンジンに適用することも可能である。
【００７４】
（２）自動二輪車用エンジンだけでなく、四輪車等、他の車輌用エンジンにも適用可能である。
【００７５】
（３）車輌側方から見て、フィードポンプ全体がオイルタンク室に重なるように配置され
る構造とすることもできる。
【符号の説明】
【００７６】
２０  エンジン
４１  クランクケース
４１Ｌ  左クランクケース部材
４１Ｒ  右クランクケース部材
４１Ｒａ  右クランクケース部材の端壁（隔壁）
４３  内側クラッチカバー
４４  外側クラッチカバー
４８  クランク軸
５１  クランク室
５３  トランスミッション室
５４  クラッチ室
５４ａ  オイル回収室（オイル貯留室）
５５  ジェネレータ室
６１  バランサ軸
６２  クランクギヤ  
６３  バランサギヤ
６５  ジェネレータ
７３  クラッチ
８１  フィードポンプ
８１ａ  ポンプ軸
８１ｂ  ロータ
８１ｃ  ポンプケーシング
８１ｈ  オイル吸い込み部
８１ｋ  オイル吐出部
８２  スカベンジングポンプ
８２ａ  ポンプ軸
８２ｂ  ロータ
８２ｃ  ポンプケーシング
８２ｈ  オイル吸い込み部
８２ｋ  オイル吐出部  
８４  共通のポンプ駆動ギヤ
９０  オイル吸い込み管
９０ａ  オイル入口
９０ｂ  オイル出口
９１ａ  オイル入口
９１ｂ  オイル出口
【図１】
2015113784.tif 000003
【図２】
2015113784.tif 000004
【図３】
2015113784.tif 000005
【図４】
2015113784.tif 000006
【図５】
2015113784.tif 000007
【図６】
2015113784.tif 000008
【図７】
2015113784.tif 000009
【図８】
2015113784.tif 000010
【図９】
2015113784.tif 000011
【図１０】
2015113784.tif 000012
【図１１】
2015113784.tif 000013
【図１２】
2015113784.tif 000014