(57)【要約】【課題】ガラス基板の裏面に形成した塗膜の色に近い色を調理面側から見て発現することができる調理器用トッププレートを提供する。【解決手段】調理器具が載せられる調理面１１と、調理面１１と反対側に位置する裏面１２を有するガラス基板１０と、裏面１２に設けられる第１の塗膜２０と、調理面１１に設けられるパターン模様の第２の塗膜３０とを備え、第１の塗膜及び前記第２の塗膜は、顔料を含み、顔料が同色顔料からなることを特徴としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理器具が載せられる調理面と、前記調理面と反対側に位置する裏面を有するガラス基板と、
前記裏面に設けられる第１の塗膜と、
前記調理面に設けられるパターン模様の第２の塗膜とを備え、
前記第１の塗膜及び前記第２の塗膜は、顔料を含み、前記顔料が同色顔料からなる、調理器用トッププレート。
【請求項２】
前記パターン模様が、ドット、格子、またはライン状の模様である、請求項１に記載の調理器用トッププレート。
【請求項３】
前記顔料が同一顔料からなる、請求項１または２に記載の調理器用トッププレート。
【請求項４】
前記顔料が白色顔料からなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の調理器用トッププレート。
【請求項５】
前記調理面に対し垂直な方向から見たときの前記第２の塗膜の面積が、前記第１の塗膜の面積の１０〜９０％の範囲である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の調理器用トッププレート。
【請求項６】
前記調理器用トッププレートが表示部を有しており、前記第１の塗膜及び前記第２の塗膜が、前記表示部以外の領域の上に設けられている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の調理器用トッププレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理器用トッププレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁気調理器、ラジアントヒーター調理器、ガス調理器などの調理器のトッププレートには、低い熱膨張係数を有する結晶化ガラスなどからなるガラス基板が用いられている。ガラス基板として透明なガラス基板を用いる場合には、一般に、調理器内部の構造を隠蔽するため、調理器内部側に位置する裏面に、金属光沢層や塗膜層が形成される（特許文献１及び２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３３３１０２号公報
【特許文献２】特開２００８−２６７６３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、調理器用トッププレートに用いられる透明なガラス基板は、低膨張結晶化ガラスからなり、不純物のＦｅにより、一般に黄色等に着色しているものが多い。このため、調理面側から観察した場合、塗膜の色とガラス基板の色が合わされた色になり、塗膜本来の色を発現することができないという問題があった。例えば、黄色に着色したガラス基板の裏面に白色系塗膜を形成すると、クリーム色に見えてしまうという問題があった。一方で、調理面の全面に膜を形成して、ガラス基板の色を隠そうとした場合、ガラス基板の質感が失われてしまう。
【０００５】
本発明の目的は、ガラス基板の質感を失うことがなく、ガラス基板の裏面に形成した塗膜の色に近い色を調理面側から見て発現することができる調理器用トッププレートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の調理器用トッププレートは、調理器具が載せられる調理面と、調理面と反対側に位置する裏面を有するガラス基板と、裏面に設けられる第１の塗膜と、調理面に設けられるパターン模様の第２の塗膜とを備え、第１の塗膜及び第２の塗膜は、顔料を含み、顔料が同色顔料からなることを特徴としている。
【０００７】
ここで、「顔料が同色顔料からなる」とは、一種の同色の顔料だけでなく、二種以上の顔料を混合して同色となるものを含む。ここで、同色とは、顔料単体で色調を測定した場合の色差ΔＥが１０以下となるものを示し、色差ΔＥが５以下であることが好ましい。
【０００８】
本発明において、「パターン模様」とは、膜が形成された部分と、膜が形成されていない部分を有するパターン模様である。このようなパターン模様として、例えば、ドット、格子、幾何学、まだら、不規則またはライン状の模様が挙げられる。
【０００９】
顔料は、同一顔料からなることが好ましい。
【００１０】
顔料は、白色顔料からなることが好ましい。白色顔料としては、ＴｉＯ２、ＣａＣＯ３、カオリン等の顔料が挙げられる。
【００１１】
調理面に対し垂直な方向から見たときの第２の塗膜の面積は、第１の塗膜の面積の１０〜９０％の範囲であることが好ましい。
【００１２】
調理器用トッププレートが表示部を有している場合、第１の塗膜及び第２の塗膜は、表示部以外の領域の上に設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ガラス基板の質感を失うことがなく、ガラス基板の裏面に形成した塗膜の色に近い色を調理面側から見て発現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態の調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。
【図２】本発明の実施形態の調理器用トッププレートにおいて、調理面と垂直な方向から見たときの第１の塗膜及び第２の塗膜を示す模式的平面図である。
【図３】本発明の実施形態の調理器用トッププレート及び調理器内に設けられる発光部を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態の調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。調理器用トッププレート１は、ガラス基板１０を備えている。ガラス基板１０は、調理面１１と裏面１２を有している。調理面１１は、鍋やフライパンなどの調理器具が載せられる側の面である。裏面１２は、調理器の内部側の面である。
【００１７】
裏面１２の上には、第１の塗膜２０が設けられている。第１の塗膜２０は、後述する、表示部が形成される部分以外の全面に隙間無く塗られる塗膜で、いわゆる遮光膜である。調理面１１の上には、第２の塗膜３０が設けられている。第２の塗膜３０は、不連続部分を有するパターン模様の塗膜である。第２の塗膜３０は、模様により意匠性を付与するための模様膜である。本実施形態では、ドット状の塗膜が、第２の塗膜３０として形成されている。
【００１８】
第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０は、顔料を含んでなる。第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０において、顔料は同色顔料である。ここで、同色顔料とは、色差ΔＥが１０以下となるものを示し、色差ΔＥが５以下であることが好ましい。
【００１９】
上記の色差ΔＥは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差であり、以下の式から求めることができる。
【００２０】
ΔＥ＝((Ｌα−Ｌβ)２＋（ａα−ａβ）２＋（ｂα−ｂβ）２)０．５
（下付きのα及びβは、それぞれ第１の塗膜２０に含まれる顔料を測定した値と第２の塗膜３０に含まれる顔料を測定した値を意味する。）
【００２１】
Ｌ＊は「明度指数」（Ｌ軸＝０〜１００）、ａ＊とｂ＊は「クロマティクネク指数」（ａ軸＝−６０〜＋６０、ｂ軸＝−６０〜＋６０）を意味する。
【００２２】
第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０が、１種類の顔料を含む場合、第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０に含まれる顔料は、同一であることが好ましい。
【００２３】
第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０が、ともに２種類以上の顔料を含む場合、第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０において最も多く含まれる顔料が同一であることが好ましい。この場合、第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０に最も多く含まれる顔料の含有量は、全顔料の質量に対して５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましい。
【００２４】
第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０のうちの一方の塗膜が１種類の顔料を含み、他方の塗膜が２種類以上の顔料を含む場合、他方の塗膜において最も多く含まれる顔料が同一であることが好ましい。この場合、他方の塗膜において最も多く含まれる顔料の含有量は、全顔料の質量に対して５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましい。
【００２５】
このように、第２の塗膜３０は、パターン模様の塗膜であり、かつ、第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０が、顔料を含み、顔料が同色顔料からなることにより、調理面１１側から見て、第１の塗膜２０の色に近い色を発現することができる。
【００２６】
具体的には、裏面１２側から第１の塗膜２０を見た場合の色調と、調理面１１側から第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０を見た場合の色差ΔＥを、１０以下にすることができる。
【００２７】
上記の色差ΔＥは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差であり、以下の式から求めることができる。
【００２８】
ΔＥ＝((Ｌ１−Ｌ２)２＋（ａ１−ａ２）２＋（ｂ１−ｂ２）２)０．５
（下付きの１及び２は、それぞれ裏面１２側から調理器用トッププレート１を測定した場合と調理面１１側から調理器用トッププレート１を測定した場合の値を意味する。）
【００２９】
第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０は、ガラス成分及び顔料を含むことが好ましい。顔料としては、無機顔料が好ましく用いられる。第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０におけるガラス成分の含有量は、２０〜９９質量％であることが好ましく、３０〜９５質量％であることがより好ましい。好ましく用いられるガラス成分としては、例えば、ホウケイ酸塩系ガラス、アルカリ金属成分及びアルカリ土類金属成分のうちの少なくとも一方を含む珪酸塩系ガラス、亜鉛及びアルミニウムを含むリン酸塩系ガラス等が挙げられる。第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０における顔料の含有量は、１〜８０質量％であることが好ましく、５〜７０質量％であることがより好ましい。
【００３０】
第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０は、例えば、ガラス粉末、顔料粉末、バインダー、溶剤等を含むペーストを、スクリーン印刷法やインクジェット法などの種々の印刷法により印刷して形成することができる。印刷されたペースト層を、焼成することにより、第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０が形成される。焼成温度は、特に限定されるものではないが、７００℃以上であることが好ましく、８００℃以上であることがより好ましい。また、焼成温度は、９００℃以下であることが好ましく、８５０℃以下であることがより好ましい。
【００３１】
本発明においては、調理面１１の上にパターン模様の第２の塗膜３０が設けられているので、調理器具を動かすことによって調理面１１にキズが入るのを防止することができる。
【００３２】
図２は、本発明の実施形態の調理器用トッププレートにおいて、調理面１１側から見たときの第１の塗膜及び第２の塗膜を示す模式的平面図である。本発明においては、調理面１１に対し垂直な方向から見たときの第２の塗膜３０の面積が、第１の塗膜２０の面積の１０〜９０％の範囲であることが好ましく、１５〜７０％の範囲であることがさらに好ましく、２０〜６０％の範囲であることが特に好ましい。第２の塗膜３０の面積が小さすぎると、第１の塗膜２０の色に近い色が得られにくくなる場合がある。また、第２の塗膜３０の面積が大きすぎると、ガラスの質感が得られず、意匠性に乏しくなる場合がある。
【００３３】
なお、上記の第１の塗膜２０の面積に対する第２の塗膜３０の面積の割合は、第１の塗膜２０が設けられた範囲における第２の塗膜３０の面積割合である。
【００３４】
上記の第１の塗膜２０に対する第２の塗膜３０の面積割合は、例えば、第１の塗膜２０が形成された全領域の面積に対する第２の塗膜３０が形成された面積を測定することにより求めることができる。
【００３５】
第２の塗膜３０のパターン模様の大きさは、調理面１１側から見たときの第２の塗膜３０の形状が、略円形である場合、直径が０．５〜５ｍｍの範囲内であることが好ましい。第２の塗膜３０の形状が、矩形状である場合、一辺の長さが０．２〜４ｍｍの範囲内であることが好ましい。また、第２の塗膜３０の形状が、格子またはライン状である場合、格子を構成するライン及びライン状模様におけるラインの幅が０．２〜５．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。その他の形状のものについては、これらと同様の効果が得られるような大きさにすればよい。
【００３６】
調理器用トッププレート１では、加熱及び冷却が繰り返しなされる。このため、ガラス基板１０は、優れた耐熱性及び低い熱膨張係数を有するものであることが好ましい。具体的には、ガラス基板１０の軟化温度は、７００℃以上であることが好ましく、７５０℃以上であることがより好ましい。また、ガラス基板１０の３０℃〜７５０℃における平均線熱膨張係数は、−１０×１０−７／℃ 〜 ＋３０×１０−７／℃の範囲内であることが好ましく、−１０×１０−７／℃ 〜 ＋２０×１０−７／℃の範囲内であることがより好ましい。このため、ガラス基板１０は、ガラス転移温度が高く、かつ低い熱膨張係数のガラス、結晶化ガラス、または強化ガラスであることが好ましい。結晶化ガラスの具体例としては、例えば、日本電気硝子株式会社製ネオセラムＮ−０が挙げられる。
【００３７】
図３は、本発明の実施形態の調理器用トッププレート及び調理器内に設けられる発光部を示す模式的断面図である。図３に示すように、本実施形態の調理器用トッププレート１は、電源や加熱状態等の各種情報を表示するための表示部Ｄを有している。調理器内には、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）光源などからなる発光部４０が設けられている。発光部４０から出射された光４１は、表示部Ｄを透過し、各種情報が表示される。本実施形態では、光４１が表示部Ｄを透過するように、表示部Ｄの領域には、第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０が形成されていない。なお、図３においては、図示簡略化のため、第２の塗膜３０を連続した塗膜として図示しているが、実際は、図１に示すような不連続部分を有するパターン模様の塗膜である。
【００３８】
（実験例１：第１の塗膜２０に対する第２の塗膜３０の面積割合の検討）
第１の塗膜２０を形成するためのペーストは、白色顔料であるＴｉＯ２顔料、Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系ガラスフリット、及び展色剤（ビヒクル）の質量比（ＴｉＯ２顔料：ガラスフリット：ビヒクル）が、７：３：１０となるように均一に混合することにより調製した。このペーストを、スクリーン印刷法を用いて、ガラス基板１０の裏面１２上に印刷した。
【００３９】
第２の塗膜３０を形成するためのペーストは、白色顔料であるＴｉＯ２顔料、Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系ガラスフリット、及び展色剤（ビヒクル）の質量比（ＴｉＯ２顔料：ガラスフリット：ビヒクル）が、３：７：７．７となるように均一に混合することにより調製した。このペーストを、スクリーン印刷法を用いて、ガラス基板１０の調理面１１上に印刷した。
【００４０】
第１の塗膜２０に対する第２の塗膜３０の面積割合を、１００％、４４％、３５％、２５％、０％と変化させて第２の塗膜３０を形成する以外は、上記のようにして第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０をガラス基板１０の調理面１１及び裏面１２上に形成した。
【００４１】
以上のようにして、５種類のトッププレートのサンプルを作製した。各サンプルについて、色差計（コニカミノルタ株式会社製  ＣＭ６００ｄ）を用いて、調理面１１側及び裏面１２側からＬ値、ａ値及びｂ値を測定し、ΔＥを求めることで評価した。また、調理面１１側からの目視により質感を評価した。質感評価は、ガラスの質感が感じられる場合を○、ガラスの質感が感じられない場合を×とした。評価結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
表１に示すように、第１の塗膜２０に対する第２の塗膜３０の面積割合を、２５％以上とすることにより、ΔＥが９．４６以下となり、第１の塗膜２０の色に近い色が得られた。また、第１の塗膜２０に対する第２の塗膜３０の面積割合を、４４％以下とすることにより、ガラスの質感が感じられた。
【００４４】
上記実験例１では、第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０として、白色系塗膜を形成したが、本発明はこれに限定されるものではない。その他の有彩色系塗膜及び無彩色系塗膜であっても、本発明の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１…調理器用トッププレート
１０…ガラス基板
１１…調理面
１２…裏面
２０…第１の塗膜
３０…第２の塗膜
４０…発光部
４１…光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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