(57)【要約】【課題】美感に優れると共にキャビネットのバリエーション拡大にも貢献でき、しかも能率良く製造できる引出しを提供する。【解決手段】引出し６は、底板１３と前面板１４と後面板１５と左右底板１３とから成る本体を備えている。本体は１枚の金属板を打ち抜いて曲げ加工することで構成されており、前面板１４の左右端部は側面板１６の左右外側に突出した張り出し部３３になっている。張り出し部３３の側面はサイド蓋片３４で構成されており、サイド蓋片３４の下端には、曲げ加工を容易にするための切欠き３４ａが形成されており、切欠き３４ａは補助片３７で塞がれている。キャビッネット本体の内側面と側面板１６との間に間隔が空いていても、張り出し部３３で空間を隠れるため、美感に優れている。張り出し部３３をキャビネット本体における側板の手前に位置させることもできる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視四角形の底板の四周から前面板及び後面板並びに左右側面板が立ち上がった本体と、前記本体における前面板の裏側に配置された裏板とを備えており、前記本体は１枚の金属板から成っている構成であって、
前記前面板には、引手枠が手前から嵌め込まれる引手穴が空いていると共に上端には後ろ向きの上片が曲げ形成されている一方、前記裏板は前記上片の下に配置されていて、前記前面板と裏板との間に前記引手枠が嵌め込まれる空間が空いており、かつ、
前記前面板とこれに設けた前記上片の左右両端部は前記側面板の左右外側に突出させて、前記前面板の左右両端に後ろ向きのサイド蓋片を一体に曲げ形成することにより、両端が前記サイド蓋片で塞がれた張り出し部と成している、
金属製引出し。
【請求項２】
前記引手枠には前記引手枠穴の外側において前面板の前面に重なるフランジを設けており、前記引手枠の後面に前記裏板がビスで固定されている、
請求項１に記載した金属製引出し。
【請求項３】
前記張り出し部におけるサイド蓋片の下端部を側面視で後傾した線に沿ってカットすることにより、サイド蓋片の下端部に側面視三角形状の切欠きを形成している一方、
前記左右側面板の外面には、前後方向に長く延びるガイドレールが、正面視において張り出し部で隠れるようにして取付けられており、前記ガイドレールの前端に、前記サイド蓋片の切欠きを塞ぐ補助片を曲げ形成している、
請求項２に記載した金属製引出し。
【請求項４】
請求項３に記載した金属製引出しの製造方法であって、
前記前面板と左右側面板と後面板とを側面板から曲げ起こすことで上向きの開口の本体と成すにおいて、先に前面板を曲げ起こしてから固有側面板の曲げ起こしが行われる、
金属製引出しの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３のうちのいずれかに記載した引出しを備えている収納什器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、金属製引出し及びその製造方法並びにこれを備えた収納什器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
引出しは上向きに開口したトレー状の形態を成しており、平面視四角形の底板とその周に配置された前面板と後面板と左右側面板とを有している。そして、スチール板やステンレス板のような金属板から成る引出しの場合、前面板を底板とは別の部材として製造して組み立てることが多いが、これでは製造に手間がかかってコストも嵩むという問題がある。
【０００３】
そこで、引出しの本体部を１枚の金属板（一般にスチール板）で構成することが提案されており、その例として本願出願人は、特許文献１において、底板と前面板と後面板と左右側面板とが１枚の金属板で構成された引出しにおいて、左右の側面板に内向きの突部（或いは外向きの凹部）を曲げ形成して、突部にスリットを入れることで仕切り板を装着できるものを開示した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−３４５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の引出しは簡単な構造で仕切りを設けることができる利点があるが、本願発明が検討したところ、改良の余地があることが判った。例えば、特許文献１では前面板の左右両端は側面板の外面と略同じに位置しているが、これでは、側面板の側面にサスペンション方式等のガイドレールを取り付けると、キャビネット等の本体の内側面と前面板との間に大きな空間が空いてしまうという問題が見つかった。
【０００６】
本願発明は、このような現状を改善すべく成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明の引出しは、平面視四角形の底板の四周から前面板及び後面板並びに左右側面板が立ち上がった本体と、前記本体における前面板の裏側に配置された裏板とを備えており、前記本体は１枚の金属板から成っている基本構成である。
【０００８】
そして、上位概念を成す請求項１の発明では、前記前面板には、引手枠が手前から嵌め込まれる引手穴が空いていると共に上端には後ろ向きの上片が曲げ形成されている一方、前記裏板は前記上片の下に配置されていて、前記前面板と裏板との間に前記引手枠が嵌め込まれる空間が空いており、かつ、前記前面板とこれに設けた前記上片の左右両端部は前記側面板の左右外側に突出させて、前記前面板の左右両端に後ろ向きのサイド蓋片を一体に曲げ形成することにより、両端が前記サイド蓋片で塞がれた張り出し部と成している。
【０００９】
本願発明は様々に展開できる。その例として請求項２の発明では、前記引手枠には前記引手枠穴の外側において前面板の前面に重なるフランジを設けており、前記引手枠の後面に前記裏板がビスで固定されている。
【００１０】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記張り出し部におけるサイド蓋片の下端部を側面視で後傾した線に沿ってカットすることにより、サイド蓋片の下端部に側面視三角形状の切欠きを形成している一方、前記左右側面板の外面には、前後方向に長く延びるガイドレールが、正面視において張り出し部で隠れるようにして取付けられており、前記ガイドレールの前端に、前記サイド蓋片の切欠きを塞ぐ補助片を曲げ形成している。
【００１１】
本願発明は、金属製引出しの製法も含んでいる。すなわちこの製法は、請求項４に記載したように、請求項３に記載した金属製引出しの製造方法であり、前記前面板と左右側面板と後面板とを側面板から曲げ起こすことで上向きの開口の本体と成すにおいて、先に前面板を曲げ起こしてから固有側面板の曲げ起こしが行われることを特徴にしている。
【００１２】
本願発明は、請求項５のとおり、請求項１〜３のうちのいずれかに記載した引出しを備えている収納什器も含んでいる。ここにいう収納什器とは、少なくとも１つの引出しを装着できて収納機能を備えている什器という意味であり、キャビネットや机、カウンター、レジスター台、ワゴンなど、様々のものが含まれる。
【００１３】
本願発明は、更に様々に展開できる。例えば、特許文献１のように左右の側面板に内向き突出した突条を設けて、この突条に、仕切り板を着脱できるスリットを形成することができる。前面板の上片は２枚重ね状に折り返すことも可能である。また、前面板と裏板との間の空間を利用して錠を取り付けることも可能である。錠のデッドボルトは上板を貫通して上向きに突出させてもよいし、左又は右方向に突出させてもよい。
【００１４】
また、左右張り出し部のうち片方又は両方に、押し込みによってキャビネット等の本体の係合部に蹴り込み係合するラッチ爪を設けることも可能である。この場合は、引出しを引き出すに際してラッチ爪を係合部から離脱させるためのレバー（引手）が必要になるが、このレバーは引手枠の内部に設けたらよい。
【発明の効果】
【００１５】
本願発明のように引出しの前端に張り出し部を設けると、側面板の外面にガイドレールを設けても、前面板の左右端面とキャビネット等の家具の本体との間に大きな隙間が生じることを防止できる。このため、家具の美感悪化を防止できる。また、前面板の左右張り出し部を家具本体の左右側板の手前に配置することも可能である。このため、家具の設計の自由性も向上できる。
【００１６】
また、張り出し部の外面がサイド蓋片で構成されるため、引出しを開いた状態で人が張り出し部に手を触れても怪我することはなくて、安全性に優れている。また、体裁もよい。更に、サイド蓋片と補助片とをスポット溶接等で溶接することも可能であり、これにより、引出しの強度を格段に向上させることが可能になる。
【００１７】
請求項２の発明では、ビスの頭が前面板の手前に露出することはないため、美感に優れている。また、引出しは手前からの操作では取り外すことができないため、引出しをキャッネット等の本体に押し込んでロックした状態で高い防盗性を確保できる。また、引手枠は裏板で後ろから覆われているため、引出しを開けた状態で引手枠が露出することによる美感の悪化は生じない。更に、引手枠に前後開口の穴が空いていても、その穴は裏板で塞がれるため、引手枠の穴から内部の物品にアクセスすることはできず、この面でも防盗性に優れている。
【００１８】
さて、金属板はワークを押え型で抑えた状態で押し曲げ型を下向き又は上向きに移動させることで曲げられるが、押え型と押し曲げ型とを複数に分割して、ワークを旋回させたり移動させたりしながら複雑な曲げ加工を一連に行える万能曲げ装置があり、この万能曲げ装置では、押え型の先端部は側面視で先端が薄くなるようなクサビ形を挺していることが多い。
【００１９】
そして、請求項３のようにサイド蓋片の下端部に切欠きを設けると、上記のように先端をクサビ形に形成した押え型を使用して前面板を底板から曲げ起こすにおいて、引出しの横幅寸法より大きい左右幅の押え型を使用できるため、汎用の押え型を使用することができる。その結果、曲げ加工を１台の万能曲げ装置で行うことができて、加工コストを抑制することができる。
【００２０】
そして、サイド蓋片に切欠きを形成すると、切欠きは横向きの穴になるが、請求項３では、ガイドレールに設けて補助片で切欠きが塞がれるため、切欠きを形成しても体裁が悪くなることはないし、ガイドレールを利用して切欠きを塞ぐものであるため、コストのアップも抑制できる。
【００２１】
また、請求項４の方法を採用することにより、張り出し部を有する本体を、万能曲げ装置を使用して一連に正確に加工できるため、コストの抑制と精度のアップとに貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（Ａ）は実施形態の引出しを適用したキャビネットの外観斜視図、（Ｂ）は引出しの概略斜視図、（Ｃ）はオールロック手段を示す部分断面図である。
【図２】引出しの分離斜視図である。
【図３】引手枠の取付け構造を示す分離斜視図である。
【図４】（Ａ）は引出しの一側部を示す斜視図、（Ｂ）はガイドレールを分離した状態の斜視図である。
【図５】（Ａ）は引出しを内側から見た部分斜視図、（Ｂ）は引出しの前部の縦断側面図、（Ｃ）は前面板と側面板との関係を示す斜視図、（Ｄ）は側面板と後面板との関係を示す斜視図である。
【図６】本体の展開図である。
【図７】他の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
(1).第１実施形態におけるキャビネットの概略
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、図１〜図６に示す第１実施形態（主たる実施形態）を説明する。本実施形態は、図１（Ａ）に示すキャビネット１に適用している。キャビネット１は収納什器の一例であり、左右側板２と背板３と天板４とを備えた前面開口の本体の内部に、４段の引出し５，６，７が前後動自在に配置されている。まず、キャビネット１の概略を説明する。
【００２４】
図１（Ａ）のとおり、４段の引出し５〜７のうち上から２段目と３段目の引出し６は同じ高さであり、高さの大小は、２段目及び３段目の引出し６＞上段の引出し５＞下段の引出し７、の関係になっている。勿論、引出しの高さは任意に設定できるのであり、例えば全段を同じ高さにすることも可能である。
【００２５】
キャビネット１の天板４は、その後端部を中心にして跳ね上げ回動できるようになっている。そこで、２段目以降の引出し６，７はその前面に引手枠８を設けているが、上段の引出し５には引手枠８は設けていない（勿論、上段の引出し５にも引手枠８を設けることは可能である。）。
【００２６】
図１（Ｃ）に示すように、各引出し５〜７の後面の左右中間部に上下に開口したストッパー９を設けている一方、キャビネット１の背板３の左右略中間部には、天板４の跳ね上げ回動によって上昇するロック杆１０を上下動自在に装着しており、ロック杆１０に、各引出し５〜７のストッパー９に上から嵌脱する鉤状のロック体１１を設けている。
【００２７】
従って、各引出し５〜７はキャビネット１の天板４を跳ね上げ回動しないと引き出すことはできない。もとより、天板４は通常のキャビネットと同様に固定式にしてもよいのである。なお、本実施形態のように天板４を開閉式にした場合は、上段に引出し５を設けることに代えて、固定式のトレーを配置してもよい。
【００２８】
(2).引出しの構造
次に、引出しの構造を説明するが、ここでは２段目及び３段目の引出し６を取り上げて説明する。例えば図２に示すように、引出し６はスチール板製であり、平面視四角形の底板１３、底板１３の前端から立ち上がった前面板１４、底板１３の後端から立ち上がった後面板１５、底板１３の左右側橋から立ち上がった側面板１６を有しており、これらによって引出し６の本体が構成されている。側面板１６の外面の下部には、外向きに開口した溝型のガイドレール１７をスポット溶接で固定している。
【００２９】
側面板１６の前端寄り部位と後端寄り部位とに２つの位置決め穴１８が形成されている一方、ガイドレール１７には、位置決め穴１８に嵌まる位置決め突起１９が膨出形成されている。このため、ガイドレール１７は、正確に位置決めされると共に高い取付け強度が確保されている。
【００３０】
後面板１５の上端と側面板１６の上端とには、外向きにおり返された細幅の縁片１５ａ，１６ａがヘミング加工によって形成されている。なお、縁片１５ａ，１６ａは内側に折り返してもよい。側面板１６と後面板１５とは同じ高さであり、かつ、これらは前面板１４の高さより少し低くなっている。
【００３１】
例えば図３のとおり、前面板１４の左右中間部に正面視横長長方形の引手穴２０を形成し、引手穴２０に引手枠２１を手前から嵌め入れている。また、前面板１４の上端に後ろ向きの上片２２を形成して、上片２２の後端に下向きリップ２３を設けることで、本体の前部に後ろ向きに開口の空所を形成し、この空所を後ろから裏板２４で塞いでいる。
【００３２】
裏板２４の上端と下端には前面板１４に当接する上下の水平片２４ａ，２４ｂを設けており、これにより、前面板１４と裏板２４との間に閉じた空間が形成されている。裏板２４の後面と下向きリップの後面とは略同一面を成している。
【００３３】
引手枠２１は、左右横長で前向きに開口したベース体２５とその左右端面に装着したキャップ２６とで構成されており、正面視で横長長方形を成している。ベース体２５の上面と下面には左右全長に亙って延びる長溝２７が形成されており、キャップ２６に設けたピン２８を長溝２７に嵌め込むことで、ベース体２５に対するキャップ２６の位置決めが成されている。なお、ベース本体２５は金属又は樹脂の押し出し加工品であり、キャップ２６は金属又は樹脂の成形品である。引手枠２１を樹脂又は金属の一体品として製造することも可能である。
【００３４】
引手枠２１の四周には外向きに突出したフランジ２９が設けられており、フランジ２９を前面板１４の前面に当てた状態で、裏板２４に後ろから挿通したビス３０をキャップ２６の雌ねじ穴３１にねじ込んでいる。従って、引手枠２１と裏板２４とで前面板１４を前後から挟んだ状態になっており、これにより、引手枠２１と裏板２４とはガタ付きのない状態に強固に固定されている。
【００３５】
引手枠２１のうち前面板１４の後ろに突出している部分の上端は、下向きリップ２３の下端及び裏板２４の上水平片２４ａよりも高さが高くなっている。そこで、例えば図３に示すように、裏板２４の上水平片２４ａは引手枠２１が当らないように切欠き２４ｃを形成している。
【００３６】
図５（Ｂ）のとおり、引手枠２１を構成するベース体２５の内部は袋状の空間になっており、上部でかつ前面部には、人が指を掛けるレバー部２５ａが下向きに突出している。なお、フランジ２９は引手枠２１の全周に形成されているので、フランジ２９は、本体２１の上下両端とキャップ２６の上下両端及び外側面に形成されている。
【００３７】
例えば４，図５に示すように、前面板１４と上片２２と下向きリップ２３の左右両端部は側面板１６の左右外側にはみ出しており、このため、引出し６の前部には、側面板１６の左右外側に位置した中空状の張り出し部３３が形成されている。そして、前面板１４には、張り出し部３３の側面を構成するサイド蓋片３４が後ろ側に突出するように曲げ形成されており、サイド蓋片３４の先端に、下向きリップ２３とガイドレール１７との間の高さに位置した裏片３５を内側に向けて曲げ形成している。
【００３８】
サイド蓋片３４の下端部は側面視で鉛直線に対して後傾した線に沿ってカットしており、このため、サイド蓋片３４の下端には側面視で直角三角形状の切欠き３４ａが形成されている。切欠き３４ａの下端は、前面板１４と底板１３との折り目よりも少し上に位置している。
【００３９】
更に、ガイドレール１７の前端に、裏片３５の下に位置した第１補助片３６を外側に向けて曲げ形成し、第１補助片３６の先端には、サイド蓋片３４の内面に重なる第２補助片３７を手前に向けて突出するように曲げ形成している。下向きリップ２３と裏片３５と第１補助片３６とは、概ね同一面を成すように設計されている。このため、張り出し部３３は、その全体が閉じた中空構造になっている。なお、サイド蓋片３４に裏片３５を設けずに、ガイドレール１７に設けた第１及び第２の補助片３６，３７を、下向きリップ２０の下に当接又は近接するように上向きに延長させてもよい。
【００４０】
側面板１６の上端部と下向きリップ２３とは、溶接３８（図４参照）によって固定されている。また、後面板１５の左右両端には側面板１６の外面に重なる前向きリップ３９が前向きに突設されており、前向きリップ３９と側面板１６とをスポット溶接によって固定している。従って、下向きリップ２３と側面板１６と後面板１５とが溶接によって一体化されており、これにより、引出し６は堅牢な構造になっている。なお、前面板１４に設けたサイド蓋片３３とガイドレール１７に設けた第２補助片３７とを、スポット溶接で固定することも可能である。
【００４１】
図６では本体の展開図を示している。材料板を打ち抜いてこのような展開状態の中間板を製造し、これに曲げ加工を加えてから溶接することで本体を構成し、次いで、本体にガイドレール１７を溶接すると共に引手枠２１と裏板２４とをビス止めすることで、引出し６が完成する。
【００４２】
展開状態からの曲げ加工は、複数のプレス装置を使用してトランスファー加工したり、１台のプレス装置を使用して金型を交換して行ったりすることも可能であるが、分割された複数の押え型及び押し曲げ型を備えた万能曲げ機を使用すると、中間板をテーブルに保持して水平旋回させたり移動させたりしつつ曲げ加工することで、全ての曲げ加工を１台の装置で一連に行えるため、コストや能率、加工精度において優れている利点がある。
【００４３】
万能曲げ装置を使用した場合でも、曲げ加工の手順には幾通りかあるが、例えば、（ａ）側面板１６及び後面板１５の縁片１６ａ，１５ａの曲げ加工、（ｂ）後面板１５の前向きリップ３９の曲げ加工、（ｃ）前面板１４における下向きリップ２０の曲げ加工、（ｄ）前面板１４における上片２２の曲げ加工、（ｅ）前面板１４における裏片３５の曲げ加工、（ｆ）前面板１４におけるサイド蓋片３４の曲げ加工、（ｇ）前面板１４の曲げ起こし加工、（ｈ）側面板１６の曲げ起こし加工、及び（ｉ）後面板１５の曲げ起こし加工、という手順で行える。
【００４４】
本実施形態では、前面板１４の曲げ起こし加工→側面板１６の曲げ起こし加工→後面板１５の曲げ起こし加工、いう工程順序は必須であるが、それより前の工程では、曲げ加工の順序には特段の制約はない。例えば、前面板１４の上下と側部の曲げ加工→一方の側面板１６における縁片１６ａの曲げ加工→他方の側面板１６における縁片１６ａの曲げ加工→後面板１５の縁片１５ａの曲げ加工→前面板１４の曲げ起こし加工→一方の側面板１６の曲げ起こし加工→他方の側面板１６の曲げ起こし加工→後面板１５の曲げ起こし加工、といったことも可能である。
【００４５】
前面板１４の曲げ起こし加工では、図４（Ｂ）に一点鎖線鎖線で示す押え型４０が使用される。すなわち、押え型４０で底板１３（正確には、中間板のうち底板１３に相当する部分）をテーブルに抑えて、前面板１４に相当する部分を押し曲げ型（図示せず）で上向きに押し上げることで、前面板１４の曲げ起こしが行われる。
【００４６】
そして、押え型４０の先端部は、側面視で前端を傾斜面とした先窄まりのクサビ状に形成されており、押え型４０の先端部がサイド蓋片３４の切欠きに嵌まるようになっている。従って、押え型４０の左右横幅が前面板１４の左右横幅より大きい寸法であっても、前面板１４を支障なく曲げ起こすことができる。
【００４７】
また、側面板１６の曲げ起こすよりも前に前面板１４を曲げ起こしているため、押え型４０で抑えた状態で前面板１４を曲げ起こすことは問題ななく行える。なお、側面板１６の曲げ起こしも同様の押え型が使用されるが、側面板１６の曲げ起こす段階では後面板１５は曲げ起こしされていないため、側面板１６の曲げ起こしは、底板１３の奥行き寸法より大きい長さの押え型を使用して行える。後面板１５の曲げ起こしは、左右側面板１６の間に収まる左右長さの押え型を使用して行われる。
【００４８】
(3).他の実施形態
図７では他の実施形態を示している。このうち（Ａ）〜（Ｃ）は前面板１４と裏板２４との関係を示すもので、（Ａ）は前面板１４の上端に単なる後ろ向きの上片２２のみを形成したもの、（Ｂ）は上片２２を折り返して２枚重ね構造にしたもの、（Ｃ）は下向きリップ２３の下端に斜め上向きの補助片４１を形成したものである。
【００４９】
図７（Ｄ）に示す例では、裏板２４にビス３０の頭３０ａが入り込む凹所４２を前向き突設することで、ビス３０の頭３０ａが引出し６の内部に出っ張ることを防止している。（Ｅ）に示すのは裏板２４の別例であり、上下の水平片２４ａ，２４ｂに加えて左右の足片２４ｄを設けている。左右の足片２４ｄを設ける場合、上下の水平片２４ａ，２４ｂのいずれか一方又は両方を無くしてもよい。
【００５０】
図７（Ｆ）に示す例では、側面板１６の前端部は、その下部を除いて前面板１４に当接又は近接するように設定している。このため、下向きリップ２０には、側面板１６が嵌まる下向き開口の溝４３を形成している。側面板１６の縁片１６ａは溝４３まで至っていないが、縁片１６ａを側面板１６の前端まで延ばしてもよい。また、溝４３の下端部（又は溝４３の全体）を下広がりのテーパ状に形成しておくと、前面板１４を起こすに際して側面板１６への嵌め込みがスムースに行われる利点がある。
【００５１】
更に図７（Ｆ）の実施形態では、前面板１４のサイド蓋片３４に設けた裏片３５の先端に、側面板１６の外面に重なる当て片４４を後ろ向きに突設している。当て片４４と側面板１６とをスポット溶接することにより、下向きリップ２３と側面板１６との肉盛り溶接３８を無くすことができるため、美感に優れつつ高い強度を確保できる。
【００５２】
図７（Ｇ）に示す例では、引出し６の張り出し部３３をキャビネット１における側板２の手前に配置している。本願発明は、本体を１枚の金属板で製造した引出し６でありながら、このタイプのキャビネットにも適用できるのである。
【００５３】
本願発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば、引出しの左右幅、奥行き、深さなどの大きさは必要に応じて任意に設定できる。引手枠や裏板は樹脂製であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本願発明は、実際に引出しに適用できる。従って、産業上利用できる。
【符号の説明】
【００５５】
１  什器の一例としてのキャビネット
５〜７  引出し
１３  本体の底板
１４  本体の前面板
１５  本体の後面板
１６  本体の側面板
１７  ガイドレール
２１  引手枠
２４  裏板
３３  引出しの前部の張り出し部
３４  サイド蓋片
３４ａ  切欠き
３５  裏片
３７  切欠きを塞ぐ第２補助片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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