(57)【要約】【課題】操作リングの回転開始操作を安定的に検出しつつも機械的雑音の発生を低減した操作検出手段を備えたレンズ鏡筒を提供すること。【解決手段】円環状で回転可能な操作リングと、前記操作リングの回転が伝達される円筒部材と、前記円筒部材を構成し、円周方向に櫛状の電極パターンを持つ導通部である電極部材と、先端に複数叉に分割された接触部が配されており、前記円筒部材の櫛状の電極パターンを持つ部分と複数の接点で弾性接触し摺動する複数の電極ブラシと、前記複数の電極ブラシのうち１つから前記円筒部材のスラスト方向に平行移動した位置において前記電極部材と弾性接触し摺動する共通電極ブラシを用いて操作リングの回転開始操作の検出を行い、この際前記複数の電極ブラシのそれぞれが持つ複数の接点は、前記円筒部材が回転する際に前記電極部材と接触および離間するタイミングが互いに異なるように配置する。【選択図】  図１
2015232666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学レンズと、
前記光学レンズを駆動させるレンズ駆動手段と、
円環状で回転可能な操作リングと、
前記操作リングの回転が伝達される円筒部材と、
前記円筒部材を構成し、円周方向に櫛状の電極パターンを持つ導通部である電極部材と、
前記電極部材と組み合わせて前記円筒部材を構成する非導通部材と、
先端に複数叉に分割された接触部が配されており、前記円筒部材の櫛状の電極パターンを持つ部分と複数の接点で弾性接触し摺動する複数の電極ブラシと、
前記複数の電極ブラシのうち１つから前記円筒部材のスラスト方向に平行移動した位置において前記電極部材と弾性接触し摺動する共通電極ブラシと、
前記共通電極ブラシと複数の電極ブラシの間の導通状態により前記操作リングの回転操作を検出する操作検出手段とで構成されるレンズ鏡筒であり、
前記電極部材の櫛部は少なくとも１つ以上の櫛歯が円周方向に均等に配置された構成を有し、
前記複数の電極ブラシのそれぞれが持つ複数の接点は、前記円筒部材が回転する際に前記電極部材および非導通部材と接触および離間するタイミングが互いに異なることを特徴とするレンズ鏡筒。
【請求項２】
前記円筒部材を構成する前記電極部材の円筒面を平面に展開した際の櫛歯の形状が、先端部を上底とする台形形状であり、前記複数の電極ブラシのそれぞれが持つ複数の接点は、前記円筒部材の円筒面上でスラスト方向に同一直線上に並ぶことを特徴とする請求項１に記載のレンズ鏡筒。
【請求項３】
前記円筒部材は前記電極部材と前記非導通部材のスラスト方向の嵌め合いにより構成され、前記台形形状を持つ櫛歯の側面同士が接触することで、スラスト方向の位置決めが行われることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のレンズ鏡筒。
【請求項４】
前記円筒部材を構成する前記電極部材の円筒面を平面に展開した際の櫛歯の形状が矩形状であり、前記複数の電極ブラシのそれぞれが持つ複数の接点は、前記円筒部材の円筒面上でスラスト方向に同一直線上に並ばないことを特徴とする請求項１に記載のレンズ鏡筒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ鏡筒に関し、特にレンズ鏡筒の操作リングの回転開始操作の検出に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、静音化や制御性向上等の観点から、カム機構に依らずにレンズを駆動させるレンズ鏡筒が開発されている。例えば特許文献１では、操作リングの回転量を回転量検出手段により検出し、その出力に応じてモータ等の駆動源によってレンズを駆動させる構成（パワーズーム、パワーフォーカス等）が開示されている。
【０００３】
特許文献１では、このようなレンズ鏡筒において、円筒電極と電極ブラシの組み合わせや、カムと板バネの組合せ等の機械的スイッチを用いた操作検出手段により、操作リングの回転開始操作を検出する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２６５７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１で開示されている機械的スイッチを用いた操作検出手段は、スイッチの接点の安定性や、動作に伴い発生する機械的雑音（騒音や振動等）の抑制等は考慮されていない。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、操作リングの回転開始操作を安定的に検出しつつも機械的雑音の発生を低減した操作検出手段を備えたレンズ鏡筒を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために本発明では、光学レンズと、前記光学レンズを駆動させるレンズ駆動手段と、円環状で回転可能な操作リングと、前記操作リングの回転が伝達される円筒部材と、前記円筒部材を構成し、円周方向に櫛状の電極パターンを持つ導通部である電極部材と、前記電極部材と組み合わせて前記円筒部材を構成する非導通部材と、先端に複数叉に分割された接触部が配されており、前記円筒部材の櫛状の電極パターンを持つ部分と複数の接点で弾性接触し摺動する複数の電極ブラシと、前記複数の電極ブラシのうち１つから前記円筒部材のスラスト方向に平行移動した位置において前記電極部材と弾性接触し摺動する共通電極ブラシと、前記共通電極ブラシと複数の電極ブラシの間の導通状態により前記操作リングの回転操作を検出する操作検出手段とで構成されるレンズ鏡筒であり、前記電極部材の櫛部は少なくとも１つ以上の櫛歯が円周方向に略均等に配置された構成を有し、前記複数の電極ブラシのそれぞれが持つ複数の接点は、前記円筒部材が回転する際に前記電極部材および非導通部材と接触および離間するタイミングが互いに異なることを特徴とするレンズ鏡筒を構成する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、操作リングの回転開始操作を安定的に検出しつつも機械的雑音の発生を低減した操作検出手段を備えたレンズ鏡筒を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例１におけるレンズ鏡筒の操作リングの回転開始操作検出手段を示す模式図
【図２】本発明の実施例１におけるカメラシステムを示すブロック図
【図３】本発明の実施例１におけるレンズ鏡筒を示す断面模式図
【図４】本発明の実施例１におけるレンズ鏡筒の回転量検出手段を示す断面模式図
【図５】本発明の実施例１における円筒部材及び電極部材の構成を示す模式図
【図６】本発明の実施例１における電極部材の櫛歯形状による効果を示す模式図
【図７】本発明の実施例１における電極部材の櫛歯形状の例を示す模式図
【図８】本発明の実施例１における電極部材と樹脂部材の嵌め合いを示す模式図
【図９】本発明の実施例１における円筒部材の回転位置と電極ブラシ間の導通状態を示す模式図
【図１０】本発明の実施例１における操作リング回転時の電極ブラシ間の導通状態を示す模式図
【図１１】本発明の実施例１におけるレンズ鏡筒の電気回路図
【図１２】本発明の実施例１における操作検出の制御フローを示すフローチャート
【図１３】本発明の実施例２における電極ブラシと円筒部材の構成を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の好ましい実施例を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
まず、図１から図１２を参照して、本発明の第１の実施例によるレンズ鏡筒、及びカメラシステムについて説明する。図２は本発明におけるレンズ鏡筒を含むカメラシステムのブロック図である。
【００１２】
カメラシステムは大別して、カメラボディ１と、取り外し可能な交換レンズであるレンズ鏡筒２により構成される。レンズ鏡筒２には複数の光学レンズからなるレンズ群２２が配され、レンズ群にはフォーカスレンズ２２ａが含まれる。フォーカスレンズ２２ａには光軸方向に移動させるための手段であるレンズ駆動部２３が連結される。さらに、ユーザーが把持して回転させる操作リング２４、操作リング２４を回転させたときの回転量を検出する回転量検出手段２５と、機械的スイッチにより電力を必要とせずに操作リング２４の回転開始操作を検出することができる操作検出手段２６が配される。そして、カメラボディ１と電気接点１５を介して通信を行い、レンズ鏡筒２の通信及び電力状態を管理するレンズシステム制御部２１と、操作検出手段２６からの信号を処理しレンズシステム制御部２１に信号を送るリセットＩＣ２７を備える。
【００１３】
カメラボディ１にはカメラの低消費電力モードへの切り替えや、レンズシステム制御部２１との通信を行うカメラシステム制御部１１が設けられている。さらに、２０を光軸とするレンズ群２２を通過した光束が結像する位置に撮像素子１４が配される。この撮像素子１４で光電変換がなされた後、Ａ／Ｄ変換部で量子化処理された信号が画像処理部１２に送られる。その後画像処理部１２で生成された画像がメモリ部１３に記録される。カメラシステム制御部１１は、画像処理部１２、メモリ部１３及びレンズシステム制御部２１からの信号を管理する。カメラボディはその他の撮影にかかわる手段及び機能を有するが、本発明の要部ではないので図示及び説明を省略する。
【００１４】
カメラボディ１は電源ＯＦＦモード、撮影可能モード、低消費電力モードの３つのモードを有する。電源ＯＦＦモードは、不図示の電源スイッチがＯＦＦになり、カメラの全ての電気的動作がＯＦＦになっている状態である。撮影可能モードは電源ＯＦＦモードの状態から、不図示の電源スイッチをＯＮにすることで、レンズ鏡筒２を含むカメラの各デバイスに電力が供給され、撮影動作の準備がされた状態である。低消費電力モードは、撮影可能モードにて一定期間カメラ操作が行われなかった場合に、電力の消費を抑えるためにレンズ鏡筒２を含む一部のデバイスへの電力供給を抑えた状態である。低消費電力モードの状態から、不図示のシャッターボタン等のスイッチを操作すると、電力供給が再開し、撮影可能モードに復帰する。
【００１５】
一方、レンズ鏡筒２についてもカメラボディ１と同様の３つのモードを有しており、カメラボディ１のモードに連動してレンズ鏡筒２も同じモードとなる。ここで、レンズ鏡筒２における回転量検出手段２５は、後述するフォトインタラプタの動作に電力を必要とするため、低消費電力モードの状態では動作せず、ゆえにこの状態では操作リングを操作してもレンズを駆動させることができない。しかし、操作リング２４を操作すると、操作検出手段２６が回転開始操作を検出し、直ぐに撮影可能モードに復帰させるため、ユーザーは違和感なくズームやフォーカス等の操作を行うことができる。
【００１６】
図１、３、４を用いて、レンズ鏡筒２における本発明の要部である、回転量検出手段２５と操作検出手段２６の構成について説明する。図３は固定筒１００と操作リング１０１と回転量検出手段２５と操作検出手段２６の組み込み断面模式図である。固定筒１００の外側に操作リング１０１が配されており、操作リング１０１は固定筒１００に対し光軸２０を中心に回転可能である。操作リング１０１には、回転量の検出に用いる櫛部１０１ａと、回転を円筒部材に伝えるための回転伝達部１０１ｂが備えられている。固定筒１００には櫛部１０１ａの動きを検出することで操作リング１０１の回転量を検出する２つのフォトインタラプタ１０２ａ、１０２ｂ（図３には不図示）が配されている。図４にこれらフォトインタラプタの円周方向の配置の模式図を示す。フォトインタラプタ１０２ａ、１０２ｂは投光部と受光部を有しており、その間を櫛部１０１ａが通過し、断続的に光線を遮ることを利用して操作リング１０１の回転量を検出することができる。２つのフォトインタラプタと櫛部を利用して回転量を検出する手法については、公知技術のため詳細は割愛する。
【００１７】
次に、操作検出手段の構成について述べる。図３において、軸受１０７により指示され回転可能な軸１０６に対して、円筒部材１０３と回転伝達部材１０５がはめあいにより固定されている。これにより、操作リング１０１の回転が回転伝達部材１０１ｂ、１０５を介して円筒部材１０３に伝えられる。円筒部材１０３は、金属製の導通部である電極部材１０８と、請求項１における非導通部材に該当する樹脂部材１０９の組み合せにより構成され、スラスト方向の一部の円筒面上に櫛状の電極パターンが形成されている。この円筒部材１０３に弾性接触するように、請求項１における複数の電極ブラシに相当する電極ブラシ１０４ａ、１０４ｂ、及び共通電極ブラシ１０４ｃが配されている。ここで、３つの電極ブラシはそれぞれ、接点の冗長性により信頼性を確保し、また接触時のねじれを低減するために、円筒部材１０３と接触し摺動する先端部が三叉に分割されており、円筒部材１０３に対してそれぞれ複数の接点を持つ構成を有している。電極ブラシ１０４ａ、１０４ｂは、円筒部材１０３の櫛状の電極パターンを有する部分を挟み込むように１８０度対向して配されている。共通電極ブラシ１０４ｃは、電極ブラシ１０４ａから円筒部材１０３のスラスト方向に平行移動した位置であり、電極部材１０８と接触し導通する位置に配されている。円筒部材１０３が回転することで、共通電極ブラシ１０４ｃと電極ブラシ１０４ａ又は１０４ｂが電極部材を介して断続的に導通するため、これを利用して操作リング１０１の回転操作を検出することができる。ここで、操作リング１０１の回転を円筒部材１０３に伝達するための手段については任意であり、回転伝達部材１０１ｂと１０５の組み合わせはトラクションドライブ、歯車列、その他等のいずれであってもよい。
【００１８】
図１は操作検出手段の詳細な構成を示す斜投影模式図である。前記の通り、操作リング１０１の回転が回転伝達部材１０５と軸１０６を介して円筒部材１０３に伝えられる。円筒部材１０３が回転すると、円筒部材１０３の櫛状電極パターンと接する電極ブラシ１０４ａ、１０４ｂにおいて電極部材１０８との導通状態がそれぞれ断続的に変化する。一方、共通電極ブラシ１０４ｃは円筒部材１０３の回転角にかかわらず電極部材１０８とは常に導通する。これより、共通電極ブラシ１０４ｃと電極ブラシ１０４ａ、１０４ｂが電極部材１０８を介して断続的に導通する。３つの電極ブラシの他端はそれぞれ後述する電気回路に接続されており、前述した導通状態の変化を後述する機械的スイッチの動作として利用することで、回転開始操作を検出することができる。
【００１９】
次に、図５を用いて円筒部材１０３の詳細な構成を説明する。図５（ａ）は円筒部材１０３の斜投影模式図を、図５（ｂ）は円筒部材１０３の分解図を、図５（ｃ）は電極部材１０８の円筒面の平面展開図をそれぞれ示す。図５（ａ）（ｂ）に示すように、円筒部材１０３は櫛状の電極パターンを持つ電極部材１０８と、電極部材１０８の電極パターンを補間し円筒面を形成する櫛部を持つ樹脂部材１０９をスラスト方向に嵌め合わせて作製される。なお、円筒部材１０３は電極部材１０８に樹脂部材１０９をインサート成型して一体に作製してもよい。図５（ｃ）に示すように、電極部材１０８は１０８ａと１０８ｂの２つの導通部を有している。１０８ａは共通電極ブラシ１０４ｃと接触し導通する第１の導通部であり、１０８ｂは電極ブラシ１０４ａ、１０４ｂそれぞれと断続的に接触し導通する第２の導通部である。１０８ｂには奇数本で同形状の櫛歯が、円周上において等間隔で配置されている。各々の櫛歯は、従来は矩形状であったのに対して、本実施例では先端部を上底とする等脚台形形状を有している。
【００２０】
図６を用いて電極部材１０８および樹脂部材１０９の櫛歯の形状により得られる効果を説明する。図６（ａ）は本実施例における等脚台形形状の櫛歯部の模式図である。一方、図６（ｂ）は従来の矩形状の櫛歯部の模式図である。ここで、電極ブラシ１０４ａは先端が三叉に分割されているため、円筒部材１０３上にはＡ〜Ｃの３つの接点ができるが、便宜的に電極ブラシ１０４ａと円筒部材１０３の摺動を、Ａ〜Ｃの接点の移動として考え、移動の軌跡を直線により図示している。更に、各々の接点の移動に伴う電極ブラシ１０４ａと電極部材１０８の導通状態の変化を図６（ｃ）（ｄ）に示し、同じく移動に伴い摺動部から発生する機械的雑音（騒音や振動等）の強度の変化を図６（ｅ）（ｆ）に示す。なお、図６（ｃ）（ｅ）と図６（ｄ）（ｆ）はそれぞれ図６（ａ）と図６（ｂ）の実施例に対応しており、グラフ横軸の移動距離と接点の位置がそれぞれ対応している。また、この移動距離は操作リング１０１の回転量に比例する。
【００２１】
まず、図６（ｂ）（ｄ）（ｆ）を見ると、接点の移動方向に対して、櫛歯の高さ方向の辺が直交しているため、操作リング１０１を回転させた際にＡ〜Ｃの接点は同時に位相が切り替わる。なお、位相の切り替わりとは、電極ブラシ１０４ａが電極部材１０８と接触、もしくは離間し、導通状態が変化することを示している。ここで、円筒部材１０３の櫛状電極パターン部においては、加工精度や交差に起因する電極部材１０８と樹脂部材１０９の間のラジアル方向の段差や、円周方向の隙間が少なからず存在する。そのため、位相が切り替わる際に接点で電極ブラシ１０４ａの先端が跳ねることで、騒音や振動等の機械的雑音が発生するが、Ａ〜Ｃの接点で同時に位相が切り替わると、この雑音が重ね合わさり、ユーザーは相対的に大きな雑音を知覚する。
【００２２】
一方、図６（ａ）（ｃ）（ｅ）を見ると、接点の移動方向に対して、櫛歯の高さ方向の辺は直交せず、法線方向に対して斜度を有しているため、操作リングを回転させた際にＡ〜Ｃの接点はそれぞれ異なるタイミングで位相が切り替わる。このため、機械的雑音は重ならず、ユーザーが知覚する雑音を相対的に小さくすることができる。なお、以上に説明した効果を得るためには、接点毎に位相の切り替わりのタイミングをずらすことができれば十分であるため、櫛歯の形状は等脚台形形状に限定されず、例えば図７（ａ）に示すような円弧を用いた形状や、図７（ｂ）に示すような段差を用いた形状でもよい。
【００２３】
更に、円筒部材１０３を電極部材１０８と樹脂部材１０９の嵌め合いにより構成する場合、両者の間の相対的なスラスト方向の位置決めは、等脚台形形状を有する櫛歯の側面同士の接触により行われることが望ましい。図８（ａ）に望ましい前記位置決めの構成を、図８（ｂ）に望ましくない構成をそれぞれ示す。
【００２４】
まず、図８（ｂ）においては、前記位置決めが８０１ｂに示す電極部材１０８の櫛歯の根元部分と樹脂部材１０９の櫛歯の先端部分の接触により行われるため、櫛歯の間には加工精度や交差に起因する隙間８０２ｂが発生する。よって、電極ブラシ１０４ａ、１０４ｂとの摺動において、電極部材１０８の櫛歯が円周方向の摩擦力を受けるとガタつきや振動が起こり、相対的に大きな機械的雑音が発生してしまう。
【００２５】
一方、図８（ａ）においては、電極部材１０８と樹脂部材１０９の櫛歯は互いに８０１ａに示される側面において密着している。ゆえに、円周方向の摩擦力を受けた場合においても、櫛歯が動くことがなく、操作時の機械的雑音の発生を抑制することができる。なお、樹脂部材１０９をインサート成型により作製する場合は、電極部材１０８と樹脂部材１０９は密着し隙間はできないため、ここで述べた構成をとる必要はない。
【００２６】
次に、図９を用いて、操作リングの回転に伴う共通電極ブラシ１０４ｃと電極ブラシ１０４ａ、１０４ｂの間の導通状態の変化の様子について説明する。図９（ａ）は操作検出部の上面模式図であり、図９（ｂ）はＡ−Ａにおける正面断面図、図９（ｃ）〜（ｇ）はＢ−Ｂにおける正面断面図である。また、図９（ｈ）は横軸の回転角が図９（ｃ）〜（ｇ）に示すそれぞれの円筒部材の回転角に対応した、前記の導通状態の変化を示すグラフである。
【００２７】
まず、図９（ｂ）より明らかに、共通電極ブラシ１０４ｃは電極部材１０８と常に導通する。次に、図９（ｃ）を見ると、電極ブラシ１０４ａは電極部材１０８と接触し導通するものの、電極ブラシ１０４ｂは樹脂部材１０９と接触し導通しない。これは、電極部材の櫛歯を奇数本で等間隔に配置したことより明らかである。ここから図９（ｄ）〜（ｇ）で円筒部材が徐々に回転する様子を追うと、導通状態は図９（ｈ）の通りとなり、結果的に導通状態の組み合わせは次の３通りとなる。電極ブラシ１０４ａが共通電極ブラシ１０４ｃと導通する一方で、１０４ｂと１０４ｃは導通しない状態、その逆の状態、電極ブラシ１０４ａも１０４ｂも共通電極ブラシ１０４ｃと導通しない状態である。
【００２８】
以上で述べた、操作リング１０１の操作に伴う共通電極ブラシ１０４ｃと電極ブラシ１０４ａ、１０４ｂの間の導通状態の変化を便宜的に機械的スイッチの動作として捉え、電極ブラシ１０４ａと１０４ｃの導通をスイッチ１１４ａのＯＮ、１０４ｂと１０４ｃの導通をスイッチ１１４ｂのＯＮとそれぞれ仮定すると、操作リングは無限に回転可能であるため、結果として操作検出手段２６の機械的スイッチ１１４ａ、１１４ｂからは図１０に示すような信号を得ることができる。このような信号を後述する電気回路に入力することで、操作リング１０１の回転操作の検出を行うことができ、操作検出手段２６はその機能を満たすことができる。なお、操作検出手段は回転量検出手段に比べると、その分解能は相対的に低くてもよいため、櫛歯の寸法精度が低くても機能を満たすことができる。また、図６（ａ）において接点Ａ〜Ｃはそれぞれ電極部材１０８上に存在する長さが異なるが、仮に電極ブラシ１０４ａ又は１０４ｂの先端の爪の１つか２つが折れ、スイッチ１１４ａ、１１４ｂがＯＮを示す時間が多少変化したとしても機能を満たすため、信頼性を確保することができる。
【００２９】
次に、図１１を用いて、操作検出手段２６の機械的スイッチ１１４ａ、１１４ｂの動作に伴い、リセットＩＣ２７を動作させるための電気回路の構成について説明する。電気回路は端子１４１ａ、１４１ｂ、１４１ｃ、１４１ｄと切替部１４１ｅを持つ切替スイッチ、電界効果型トランジスタ（ＦＥＴ）１４２ａ、１４２ｂ、抵抗１４５ａ、１４５ｂ、端子１４３ａ、１４３ｂ、１４４ａ、１４４ｂ、１４６からなる。切替スイッチの端子１４１ａ、１４１ｂ、１４１ｃはそれぞれ電極ブラシ１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃに相当し、切替部１４１ｅは電極部材１０８に相当する。また、端子１４１ｄはどこにも接続されておらず、これは電極部材１０８が電極ブラシ１０４ａとも１０４ｂとも導通していない状態に相当する。更に、切替スイッチの動作による端子１４１ｃと端子１４１ａまたは１４１ｂとの接続が、それぞれ前記のスイッチ１１４ａ、１１４ｂのＯＮに相当する。
【００３０】
端子１４３ａ、１４３ｂはそれぞれレンズシステム制御部２１の出力端子と、端子１４４ａ、１４４ｂはそれぞれレンズシステム制御２１の端子及びリセットＩＣ２７と、端子１４６はＶｃｃと繋がっている。ＦＥＴ１４２ａ及び１４２ｂの特性により、Ｇ（Ｇａｔｅ）の電圧をＨ（Ｈｉｇｈ）またはＬ（Ｌｏｗ）に切り替えることで、Ｄ（ドレイン）とＳ（ソース）間の導通状態を制御することができる。すなわち、ＧをＨにするとＤとＳの間は導通可能となり、Ｌにすると導通不可となる。例えば端子１４３ａの電圧がＨ、かつスイッチ１１４ａがＯＮで、端子１４１ｃが端子１４１ａと導通する場合、端子１４６から１４４ａ、１４１ａ、１４１ｃの経路で導通可能となるため、電流が流れ、抵抗１４５ａでは電圧降下が起こり端子１４４ａの電圧はＬとなる。一方端子１４３ａの電圧がＨでも、スイッチ１１４ａがＯＦＦで、端子１４１ｃが端子１４１ａと導通しない場合は前記の経路は導通不可となり、抵抗１４５ａで電圧降下が起こらず端子１４４ａの電圧はＨとなる。このような構成をとることで、レンズシステム制御部とリセットＩＣの組み合わせが選択的にスイッチ１１４ａ、１１４ｂのＯＮ、ＯＦＦを検知することが可能となる。よって、レンズ鏡筒の低消費電力モード時に電力を必要としない機械的スイッチを利用することができる。
【００３１】
また、リセットＩＣ２７が行う処理について説明する。リセットＩＣ２７は前記の通り、端子１４４ａ、１４４ｂより一組の信号を受け、受けた信号を基にレンズシステム制御部２１の入力端子に信号を出す。具体的には、端子１４４ａ、１４４ｂからの信号が（Ｈ、Ｈ）のときＬの信号を出し、（Ｈ、Ｌ）または（Ｌ、Ｈ）のときＨの信号を出すように構成される。
【００３２】
ここまでの説明を元に、図１２を用いて、操作リングの回転によりレンズ鏡筒の低消費電力モードを解除し、撮影可能モードに復帰させるための制御方法について説明する。図１２（ａ）はレンズ鏡筒がカメラの低消費電力モードを認識してから、自身も低消費電力モードとなるまでの制御方法を示すフローチャートである。まずＳ１００１でカメラ側が低消費電力モードであるか否かを判定し、低消費電力モードであると認識するとＳ１００２に進み、低消費電力モードでない（撮影可能モードである）と認識するとＳ１００４に進む。Ｓ１００４では端子１４３ａ、１４３ｂをＬに設定し、ＦＥＴ１４２ａ、１４２ｂのゲートを閉じてフローを終了する。これは、レンズ鏡筒の撮影可能モード時には操作検出手段２６は電気回路から独立しており、動作に影響を及ぼさないことを意味する。次に、Ｓ１００２では低消費電力モードへの移行に先立ち、次回の復帰のために操作検出動作のセットを行う。この制御フローはサブルーチンとして図１２（ｂ）に示し、後ほど説明する。次にＳ１００３では、レンズ鏡筒の回転量検出手段及びレンズ駆動手段への電力供給を停止し、レンズ鏡筒を低消費電力モードに移行させ、フローを終了する。この際、端子１４３ａ、１４３ｂへの出力は保持される。
【００３３】
図１２（ｂ）を用いて操作検出動作のセットを行うための制御フローを説明する。まずＳ１１０１で端子１４３ａ、１４３ｂをＨに設定し、ＦＥＴ１４２ａ、１４２ｂのゲートを開ける。この際スイッチ１１４ａ（１１４ｂ）がＯＮで、端子１４１ｃが端子１４１ａ（１４１ｂ）と導通していれば、ＦＥＴのソースに電流が流れ、端子１４４ａ（１４４ｂ）はＬを示す。次に、Ｓ１１０２では端子１４４ａがＬであるかを判定する。端子１４４ａがＬであると判断されると、スイッチ１１４ａがＯＮであると認識できるため、Ｓ１０１３に進み端子１４３ａをＬにし、ＦＥＴのゲートを閉じてフローを終了する。これにより、スイッチ１１４ａがＯＮであっても電流は流れず、電力を消費しない状態となる。ここで、図９で説明した構成により、スイッチ１１４ａがＯＮであれば、スイッチ１１４ｂは必ずＯＦＦとなるので、操作リングを回さない限り電力を消費しない状態が維持される。次に、Ｓ１１０２で端子１４４ａがＬではないと認識されると、スイッチ１１４ａはＯＦＦであると判断され、Ｓ１１０４へと進む。Ｓ１１０４では、端子１４１ｂがＬであるかを判定する。端子１４１ｂがＬであると判断されると、端子１４１ａの際と同様にＳ１１０５に進み、端子１４３ｂをＬにしてフローを終了する。一方、端子１４１ｂがＬではないと認識すると、この時点でスイッチ１１４ａ、１１４ｂが共にＯＦＦであると判断できるためフローを終了する。
【００３４】
以上よりレンズ鏡筒が低消費電力モードとなった状態において、端子１４４ａ、１４４ｂへの出力は（Ｈ，Ｈ）となり、これがリセットＩＣ２７に送出されるため、レンズシステム制御部２１の入力端子への信号はＬとなる。また、端子１４３ａ、１４３ｂへの出力は保持されているため、（Ｈ、Ｌ）、又は（Ｌ、Ｈ）の状態となっている。
【００３５】
そして最後に、操作リングが回転されると、端子１４３ａ又は１４３ｂのうち、入力がＨとなっている側のスイッチ１１４ａ又は１１４ｂがＯＮになった時点で電流が流れ、端子１４４ａ、１４４ｂのリセットＩＣへの信号が（Ｈ、Ｌ）または（Ｌ，Ｈ）となることにより、レンズシステム制御部２１への出力がＬからＨへとプルアップされ、レンズシステム制御部はレンズ鏡筒を低消費電力モードから復帰させ、続いてカメラ側も低消費電力モードから復帰する。
【００３６】
以上に説明した構成により、本実施例では先に述べた課題を解決するレンズ鏡筒およびカメラシステムを提供する。
【実施例２】
【００３７】
次に、本発明の第１の実施例の変形例である第２の実施例について説明する。ここでは第１の実施例の構成において、電極部材１０８の櫛歯の形状と電極ブラシ１０４の先端部の形状を変更しつつ、同等の機械的雑音の低減効果が得られる構成を提供する。
【００３８】
本発明の第１の実施例における、電極部材１０８の櫛歯の等脚台形形状による機械的雑音の低減効果は、円筒部材１０３と電極ブラシ１０４の間の複数の接点について、位相の切り換わりのタイミングを互いにずらすことによってもたらされる。よって、図６（ｂ）に示すように櫛歯を従来の矩形状のままとした場合でも、電極ブラシ１０４の先端部の形状を変え、接点の配置をずらすことによって同等の効果を得ることができる。
【００３９】
図１３は本実施例における、形状を変更した電極ブラシ１０４ａと円筒部材１０３の模式図である。なお、図中には本来電極ブラシ１０４ｂも存在するが、説明の簡略化のため図示を省略している。電極ブラシ１０４ａは、分割された先端部の叉がそれぞれ異なる長さ及び曲げ角度を有しており、円筒部材１０３と接触した際に、３つの接点Ａ〜Ｃがそれぞれ円筒スラスト方向の同一直線状に並ばないように構成されている。これにより、電極部材１０８の櫛歯が矩形状でも、操作リング１０１を回転させた際に、接点毎に位相の切り換わりのタイミングをずらすことが可能になり、機械的雑音の発生を低減することができるようになる。
【００４０】
以上、図１〜１３を用いて本発明における課題を解決する２種類の実施例１、２について説明したが、これらによって得られる効果は原理的に同じであるため、実施の際はコストや量産性を考慮してどちらを採用するかを自由に決めてよい。また、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で任意の変形及び変更が可能である。例えば本発明はデジタルカメラを例として説明したが、その他の交換可能なレンズ鏡筒を使用するデジタルビデオカメラや産業用カメラ、光学計測機器にも展開することかできる。
【符号の説明】
【００４１】
１  カメラ、２  レンズ鏡筒、１１  カメラシステム制御部、
２１  レンズシステム制御部、２２  光学レンズ群、２３  レンズ駆動手段、
２５  回転量検出手段、２６  操作検出手段、２７  リセットＩＣ、１００  固定筒、
１０１  操作リング、１０３  円筒部材、１０４  電極ブラシ、１０８  電極部材、
１０９  樹脂部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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