(57)【要約】【課題】ラベルを台紙から剥がすことが容易であり、台紙に付着したインクが吸収されずに台紙上に留まることを抑制できるラベル用紙の製造方法を提案すること。【解決手段】ラベル用紙１の製造方法では、台紙２の表面部分に剥離剤を塗布してラベル幅寸法Ｗと同一の幅寸法５Ｗで台紙長尺方向Ｄ１に延在する剥離剤領域５を形成するとともに、ラベル基材１０の裏面部分に粘着剤を塗布してラベル幅寸法Ｗと同一の幅寸法６Ｗでラベル基材１０の基材長尺方向Ｒ１に延在する粘着剤領域６を形成する。次に、剥離剤領域５と粘着剤領域６とを一致させて台紙２とラベル基材１０を貼り合わせ、ラベル基材１０の粘着剤領域６をダイカットしてラベル３を形成し、ラベル基材１０におけるラベル３を除いた部分１０ａを除去する。台紙２の台紙直交方向Ｄ２におけるラベル３の外側に剥離剤が現れないので、この部分で台紙２に付着したインクは吸収される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面の全体に粘着剤が塗布された矩形のラベルが長尺状の台紙の表面に剥離可能な状態で貼り付けられたラベル用紙の製造方法において、
前記台紙の表面部分に剥離剤を塗布して帯状の剥離剤領域を形成するとともに、長尺状のラベル基材の裏面部分に前記粘着剤を塗布して帯状の粘着剤領域を形成する領域形成工程と、
前記剥離剤領域と前記粘着剤領域とを重ねて前記台紙および前記ラベル基材を貼り合わせる貼り合わせ工程と、
前記ラベル基材の前記粘着剤領域をダイカットして前記ラベルを形成するダイカット工程と、
前記ラベル基材における前記ラベルを除いた部分を除去する除去工程と、を有し、
前記領域形成工程では、
前記台紙の台紙長尺方向における前記ラベルの寸法をラベル高さ寸法、前記台紙長尺方向と直交する台紙直交方向における前記ラベルの寸法をラベル幅寸法とした場合に、前記台紙の表面部分に前記ラベル幅寸法に対応する幅寸法で前記台紙長尺方向に延在する剥離剤領域を形成するとともに、前記ラベル基材の裏面部分に前記ラベル幅寸法に対応する幅寸法で当該ラベル基材の基材長尺方向に延在する粘着剤領域を形成するか、
または、
前記台紙の表面部分に前記ラベル高さ寸法に対応する幅寸法で前記台紙直交方向に延在する剥離剤領域を形成するとともに、前記ラベル基材の裏面部分に前記ラベル高さ寸法に対応する幅寸法で前記基材長尺方向と直交する基材直交方向に延在する粘着剤領域を形成することを特徴とするラベル用紙の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記領域形成工程では、前記剥離剤領域を、前記ラベル幅寸法と同一幅で前記台紙長尺方向に延在させ、前記粘着剤領域を、前記ラベル幅寸法と同一幅で前記基材長尺方向に延在させ、
前記貼り合せ工程では、前記台紙と前記ラベル基材との積層方向から見た場合に、前記剥離剤領域と前記粘着剤領域とを一致させて貼り合わせることを特徴とするラベル用紙の製造方法。
【請求項３】
請求項１において、
前記領域形成工程では、前記ラベル幅寸法よりも短い幅寸法の前記剥離剤領域を前記台紙長尺方向に延在させ、前記粘着剤領域として、前記粘着剤を第１濃度で塗布して前記剥離剤領域の幅寸法よりも短い幅寸法で前記基材長尺方向に延在する内側粘着剤領域を形成するとともに、前記基材直交方向で前記内側粘着剤領域を間に挟んだ両側に当該内側粘着剤領域に沿って前記粘着剤を前記第１濃度よりも低い第２濃度で塗布して一対の外側粘着剤領域を形成して前記粘着剤領域の幅寸法を前記ラベル幅寸法よりも長くし、
前記貼り合せ工程では、前記台紙と前記ラベル基材との積層方向から見た場合に、前記内側粘着剤領域を前記剥離剤領域内に位置させ、前記剥離剤領域を前記粘着剤領域内に位置させて貼り合わせることを特徴とするラベル用紙の製造方法。
【請求項４】
請求項１において、
前記領域形成工程では、前記ラベル幅寸法よりも短い幅寸法の前記剥離剤領域を前記台紙長尺方向に延在させ、粘着剤として、第１粘着剤と当該第１粘着剤よりも粘着力の弱い第２粘着剤とを用い、前記粘着剤領域として、前記第１粘着剤を塗布して前記剥離剤領域の幅寸法よりも短い幅寸法で前記基材長尺方向に延在する内側粘着剤領域を形成するとともに、前記基材直交方向で前記内側粘着剤領域を間に挟んだ両側に当該内側粘着剤領域に沿って前記第２粘着剤を塗布して一対の外側粘着剤領域を形成して前記粘着剤領域の幅寸法を前記ラベル幅寸法よりも長くし、
前記貼り合せ工程では、前記台紙と前記ラベル基材との積層方向から見た場合に、前記内側粘着剤領域を前記剥離剤領域内に位置させ、前記剥離剤領域を前記粘着剤領域内に位置させて貼り合わせることを特徴とするラベル用紙の製造方法。
【請求項５】
請求項１において、
前記領域形成工程では、前記剥離剤領域として、前記剥離剤を第１濃度で塗布して前記ラベル幅寸法よりも短い幅寸法で前記台紙長尺方向に延びる内側剥離剤領域を形成するとともに、前記台紙直交方向で前記内側剥離剤領域を間に挟んだ両側に当該内側剥離剤領域に沿って前記剥離剤を第１濃度よりも低い第２濃度で塗布して一対の外側剥離剤領域を形成して前記剥離剤領域の幅寸法を前記ラベル幅寸法よりも長くし、
前記貼り合せ工程では、前記台紙と前記ラベル基材との積層方向から見た場合に、前記粘着剤領域を前記剥離剤領域内に位置させて貼り合わせることを特徴とするラベル用紙の製造方法。
【請求項６】
請求項１において、
前記領域形成工程では、前記剥離剤領域を、前記ラベル高さ寸法と同一幅で前記台紙直交方向に延在させ、前記粘着剤領域を、前記ラベル高さ寸法と同一幅で前記基材直交方向に延在させ、
前記貼り合せ工程では、前記台紙と前記ラベル基材との積層方向から見た場合に、前記剥離剤領域と前記粘着剤領域とを一致させて貼り合わせることを特徴とするラベル用紙の製造方法。
【請求項７】
請求項１において、
前記領域形成工程では、前記ラベル高さ寸法よりも短い幅寸法の前記剥離剤領域を前記台紙直交方向に延在させ、前記粘着剤領域として、前記粘着剤を第１濃度で塗布して前記剥離剤領域の幅寸法よりも短い幅寸法で前記基材直交方向に延在する内側粘着剤領域を形成するとともに、前記基材長尺方向で前記内側粘着剤領域を間に挟んだ両側に当該内側粘着剤領域に沿って前記粘着剤を前記第１濃度よりも低い第２濃度で塗布して一対の外側粘着剤領域を形成して前記粘着剤領域の幅寸法を前記ラベル高さ寸法よりも長くし、
前記貼り合せ工程では、前記台紙と前記ラベル基材との積層方向から見た場合に、前記内側粘着剤領域を前記剥離剤領域内に位置させ、前記剥離剤領域を前記粘着剤領域内に位置させて貼り合わせることを特徴とするラベル用紙の製造方法。
【請求項８】
請求項１において、
前記領域形成工程では、前記ラベル高さ寸法よりも短い幅寸法の前記剥離剤領域を前記台紙直交方向に延在させ、粘着剤として、第１粘着剤と当該第１粘着剤よりも粘着力の弱い第２粘着剤とを用い、前記粘着剤領域として、前記第１粘着剤を塗布して前記剥離剤領域の幅寸法よりも短い幅寸法で前記基材直交方向に延在する内側粘着剤領域を形成するとともに、前記基材長尺方向で前記内側粘着剤領域を間に挟んだ両側に当該内側粘着剤領域に沿って前記第２粘着剤を塗布して一対の外側粘着剤領域を形成して前記粘着剤領域の幅寸法を前記ラベル高さ寸法よりも長くし、
前記貼り合せ工程では、前記台紙と前記ラベル基材との積層方向から見た場合に、前記内側粘着剤領域を前記剥離剤領域内に位置させ、前記剥離剤領域を前記粘着剤領域内に位置させて貼り合わせることを特徴とするラベル用紙の製造方法。
【請求項９】
請求項１において、
前記領域形成工程では、前記剥離剤領域として、前記剥離剤を第１濃度で塗布して前記ラベル高さ寸法よりも短い幅寸法で前記台紙直交方向に延びる内側剥離剤領域を形成するとともに、前記台紙長尺方向で前記内側剥離剤領域を間に挟んだ両側に当該内側剥離剤領域に沿って前記剥離剤を第１濃度よりも低い第２濃度で塗布して一対の外側剥離剤領域を形成して前記剥離剤領域の幅寸法を前記ラベル高さ寸法よりも長くし、
前記貼り合せ工程では、前記台紙と前記ラベル基材との積層方向から見た場合に、前記粘着剤領域を前記剥離剤領域内に位置させて貼り合わせることを特徴とするラベル用紙の製造方法。
【請求項１０】
裏面の全体に粘着剤が塗布された矩形のラベルと、前記ラベルが長尺状の台紙の表面に剥離可能な状態で貼り付けられた台紙と、を有するラベル用紙において、
前記台紙は、表面部分に、台紙長尺方向と直交する台紙直交方向における前記ラベルのラベル幅寸法と同一の幅寸法で当該台紙長尺方向に延在して剥離剤が塗布されている帯状の剥離剤領域を備え、
前記台紙と前記ラベルとの積層方向から見た場合に、前記ラベルは、前記台紙直交方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺が、前記台紙直交方向における前記剥離剤領域の両端と一致しており、
前記台紙の前記表面の前記ラベルが貼り付けられていない部分は露出していることを特徴とするラベル用紙。
【請求項１１】
裏面の全体に粘着剤が塗布された矩形のラベルと、前記ラベルが長尺状の台紙の表面に剥離可能な状態で貼り付けられた台紙と、を有するラベル用紙において、
前記台紙は、表面部分に、台紙長尺方向と直交する台紙直交方向における前記ラベルのラベル幅寸法よりも短い幅寸法で当該台紙長尺方向に延在して剥離剤が塗布されている帯状の剥離剤領域を備え、
前記ラベルは、前記裏面に、前記台紙直交方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺に沿って前記台紙長尺方向に帯状に延在して前記粘着剤が第１濃度で塗布されている一対の外側粘着剤領域と、一対の前記外側粘着剤領域の間で前記粘着剤が前記第１濃度よりも高い第２濃度で塗布されている内側粘着剤領域と、を備え、
前記台紙と前記ラベルとの積層方向から見た場合に、前記剥離剤領域は前記台紙直交方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺の間に位置し、前記内側粘着剤領域は前記剥離剤領域内に位置し、
前記台紙の前記表面の前記ラベルが貼り付けられていない部分は露出していることを特徴とするラベル用紙。
【請求項１２】
裏面の全体に粘着剤が塗布された矩形のラベルと、前記ラベルが長尺状の台紙の表面に剥離可能な状態で貼り付けられた台紙と、を有するラベル用紙において、
前記台紙は、表面部分に、台紙長尺方向と直交する台紙直交方向における前記ラベルのラベル幅寸法よりも短い幅寸法で当該台紙長尺方向に延在して剥離剤が塗布されている帯状の剥離剤領域を備え、
前記粘着剤として、第１粘着剤と当該第１粘着剤よりも粘着力の強い第２粘着剤とを備え、
前記ラベルは、前記裏面に、前記台紙直交方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺に沿って前記台紙長尺方向に帯状に延在して前記第１粘着剤が塗布されている一対の外側粘着剤領域と、一対の前記外側粘着剤領域の間で前記第２粘着剤が塗布されている内側粘着剤領域と、を備え、
前記台紙と前記ラベルとの積層方向から見た場合に、前記剥離剤領域は前記台紙直交方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺の間に位置し、前記内側粘着剤領域は前記剥離剤領域内に位置し、
前記台紙の前記表面の前記ラベルが貼り付けられていない部分は露出していることを特徴とするラベル用紙。
【請求項１３】
裏面の全体に粘着剤が塗布された矩形のラベルと、前記ラベルが長尺状の台紙の表面に剥離可能な状態で貼り付けられた台紙と、を有するラベル用紙において、
前記台紙は、表面部分に、台紙長尺方向と直交する台紙直交方向における前記ラベルのラベル幅寸法よりも短い幅寸法で前記台紙長尺方向に延在し剥離剤が第１濃度で塗布されている内側剥離剤領域と、前記台紙直交方向で前記内側剥離剤領域を間に挟んだ両側で当該内側剥離剤領域に沿って帯状に延在して前記剥離剤が第１濃度よりも低い第２濃度で塗布されている一対の外側剥離剤領域と、を備え、
前記台紙と前記ラベルとの積層方向から見た場合に、前記台紙直交方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺のそれぞれが各外側剥離剤領域内に位置しており、
前記台紙の前記表面の前記ラベルが貼り付けられていない部分は露出していることを特徴とするラベル用紙。
【請求項１４】
裏面の全体に粘着剤が塗布された矩形のラベルと、前記ラベルが長尺状の台紙の表面に剥離可能な状態で貼り付けられた台紙と、を有するラベル用紙において、
前記台紙は、表面部分に、台紙長尺方向における前記ラベルのラベル高さ寸法と同一の幅寸法で当該台紙長尺方向と直交する台紙直交方向に延在して剥離剤が塗布されている帯状の剥離剤領域を備え、
前記台紙と前記ラベルとの積層方向から見た場合に、前記ラベルは、前記台紙長尺方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺が、前記台紙長尺方向における前記剥離剤領域の両端と一致しており、
前記台紙の前記表面の前記ラベルが貼り付けられていない部分は露出していることを特徴とするラベル用紙。
【請求項１５】
裏面の全体に粘着剤が塗布された矩形のラベルと、前記ラベルが長尺状の台紙の表面に剥離可能な状態で貼り付けられた台紙と、を有するラベル用紙において、
前記台紙は、表面部分に、台紙長尺方向における前記ラベルのラベル高さ寸法よりも短い幅寸法で当該台紙長尺方向と直交する台紙直交方向に延在して剥離剤が塗布されている帯状の剥離剤領域を備え、
前記ラベルは、前記裏面に、前記台紙長尺方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺に沿って前記台紙直交方向に帯状に延在して前記粘着剤が第１濃度で塗布されている一対の外側粘着剤領域と、一対の前記外側粘着剤領域の間で前記粘着剤が前記第１濃度よりも高い第２濃度で塗布されている内側粘着剤領域と、を備え、
前記内側粘着剤領域の幅寸法は、前記剥離剤領域の幅寸法よりも短く、
前記台紙と前記ラベルとの積層方向から見た場合に、前記剥離剤領域は前記ラベルの前記一対の対向辺の間に位置し、前記内側粘着剤領域は前記剥離剤領域内に位置し、
前記台紙の前記表面の前記ラベルが貼り付けられていない部分は露出していることを特徴とするラベル用紙。
【請求項１６】
裏面の全体に粘着剤が塗布された矩形のラベルと、前記ラベルが長尺状の台紙の表面に剥離可能な状態で貼り付けられた台紙と、を有するラベル用紙において、
前記台紙は、表面部分に、台紙長尺方向における前記ラベルのラベル高さ寸法よりも短い幅寸法で当該台紙長尺方向と直交する台紙直交方向に延在して剥離剤が塗布されている帯状の剥離剤領域を備え、
前記粘着剤として、第１粘着剤と当該第１粘着剤よりも粘着力の強い第２粘着剤とを備え、
前記ラベルは、前記裏面に、前記台紙長尺方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺に沿って前記台紙直交方向に帯状に延在して前記第１粘着剤が塗布されている一対の外側粘着剤領域と、一対の前記外側粘着剤領域の間で前記第２粘着剤が塗布されている内側粘着剤領域と、を備え、
前記内側粘着剤領域の幅寸法は、前記剥離剤領域の幅寸法よりも短く、
前記台紙と前記ラベルとの積層方向から見た場合に、前記剥離剤領域は前記ラベルの前記一対の対向辺の間に位置し、前記内側粘着剤領域は前記剥離剤領域内に位置し、
前記台紙の前記表面の前記ラベルが貼り付けられていない部分は露出していることを特徴とするラベル用紙。
【請求項１７】
裏面の全体に粘着剤が塗布された矩形のラベルと、前記ラベルが長尺状の台紙の表面に剥離可能な状態で貼り付けられた台紙と、を有するラベル用紙において、
前記台紙は、表面部分に、台紙長尺方向における前記ラベルのラベル高さ寸法よりも短い幅寸法で前記台紙長尺方向と直交する台紙直交方向に延在して剥離剤が第１濃度で塗布されている内側剥離剤領域と、前記台紙長尺方向で前記内側剥離剤領域を間に挟んだ両側で当該内側剥離剤領域に沿って帯状に延在して前記剥離剤が第１濃度よりも低い第２濃度で塗布されている一対の外側剥離剤領域と、を備え、
前記台紙と前記ラベルとの積層方向から見た場合に、前記台紙長尺方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺のそれぞれは、各外側剥離剤領域内に位置しており、
前記台紙の前記表面の前記ラベルが貼り付けられていない部分は露出していることを特徴とするラベル用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台紙に付着したインクが吸収されずに台紙上に留まることを防止できるラベル用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベル用紙を製造する際には、まず、表面の全体に剥離剤が塗布された長尺状の台紙と、裏面の全体に粘着剤が塗布された上質紙などの長尺状のラベル基材を重ねて貼り合せたラベル原反を製造する。しかる後に、ラベル基材を打ち抜き刃によりラベル形状にダイカットしてラベル用紙とする。このようなラベル用紙の製造方法は、特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１７８８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
打ち抜き刃によってダイカットしたラベル（ダイカットラベル）を備えるラベル用紙の中には、ラベル基材をダイカットした後に、ラベル原反からラベル基材のラベルを除く部分を取り除く「カストリ」が行われたものがある。カストリが行われると、ラベルを台紙から剥がすことが容易となる。従って、ラベル用紙からラベルを剥がし、剥がしたラベルを対象に貼りつける作業をラベラー等の機械を用いて行うことが可能となる。
【０００５】
カストリが行なわれたラベル用紙では、ラベルの周囲に剥離剤が塗布された台紙部分が露出している。ここで、剥離剤は、シリコンやアクリル樹脂などを剥離成分として含むので、ラベル基材と比較して、吸水性が低い。従って、カストリが行われたラベル用紙のラベルに対して、縁のない全面印刷（縁なし印刷）を行うと、ラベルからはみ出したインクは台紙に付着したまま吸収されない状態で台紙上に留まる。台紙上に留まるインクは、印刷装置の内部やラベルを汚す可能性がある。
【０００６】
本発明の課題は、かかる問題点に鑑みて、ラベルを台紙から剥がすことが容易であり、かつ、台紙に付着したインクが吸収されずに台紙上に留まることを抑制できるラベル用紙の製造方法およびラベル用紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、裏面の全体に粘着剤が塗布された矩形のラベルが長尺状の台紙の表面に剥離可能な状態で貼り付けられたラベル用紙の製造方法において、前記台紙の表面部分に剥離剤を塗布して帯状の剥離剤領域を形成するとともに、長尺状のラベル基材の裏面部分に前記粘着剤を塗布して帯状の粘着剤領域を形成する領域形成工程と、前記剥離剤領域と前記粘着剤領域とを重ねて前記台紙および前記ラベル基材を貼り合わせる貼り合わせ工程と、前記ラベル基材の前記粘着剤領域をダイカットして前記ラベルを形成するダイカット工程と、前記ラベル基材における前記ラベルを除いた部分を除去する除去工程と、を有し、前記領域形成工程では、前記台紙の台紙長尺方向における前記ラベルの寸法をラベル高さ寸法、前記台紙長尺方向と直交する台紙直交方向における前記ラベルの寸法をラベル幅寸法とした場合に、前記台紙の表面部分に前記ラベル幅寸法に対応する幅寸法で前記台紙長尺方向に延在する剥離剤領域を形成するとともに、前記ラベル基材の裏面部分に前記ラベル幅寸法に対応する幅寸法で当該ラベル基材の基材長尺方向に延在する粘着剤領域を形成するか、または、前記台紙の表面部分に前記ラベル高さ寸法に対応する幅寸法で前記台紙直交方向に延在する剥離剤領域を形成するとともに、前記ラベル基材の裏面部分に前記ラベル高さ寸法に対応する幅寸法で前記基材長尺方向と直交する基材直交方向に延在する粘着剤領域を形成することを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、台紙に部分的に形成した帯状の剥離剤領域とラベル基材に部分的に形成した帯状の粘着剤領域とを重ねて台紙とラベル基材を貼り合わせた後に、粘着剤領域をダイカットしてラベルを形成している。従って、台紙の表面部分に台紙長尺方向に延在する剥離剤領域を形成するとともに、ラベル基材の裏面部分に基材長尺方向に延在する粘着剤領域を形成した場合には、ラベル基材におけるラベルを除いた部分を除去したときに（カストリが行われたときに）ラベルの周囲に現われる台紙部分のうち、台紙直交方向でラベルの外側に位置する部位を剥離剤が塗布されていない状態とすることができる。よって、かかる製造方法により製造されたラベル用紙のラベルに印刷が施された場合には、台紙直交方向におけるラベルの外側において、台紙に付着したインクが吸収されずに台紙上に留まることを防止或いは抑制できる。また、本発明において、台紙の表面部分に台紙直交方向に延在する剥離剤領域を形成するとともに、ラベル基材の裏面部分に基材直交方向に延在する粘着剤領域を形成した場合には、ラベル基材におけるラベルを除いた部分を除去したときに（カストリが行われたときに）ラベルの周囲に現われる台紙部分のうち、台紙長尺方向でラベルの外側に位置する部位を剥離剤が塗布されていない状態とすることができる。よって、かかる製造方法により製造されたラベル用紙のラベルに印刷が施された場合には、台紙長尺方向におけるラベルの外側において、台紙に付着したインクが吸収されずに台紙上に留まることを防止或いは抑制できる。また、かかる製造方法により製造されたラベル用紙では、ラベル基材におけるラベルを除いた部分が除去されているので、ラベルを台紙から剥がし易い。
【０００９】
ここで、ラベル基材におけるラベルを除いた部分を除去したときにラベルの周囲に現われる台紙部分を剥離剤が塗布されていない状態とするためには、剥離剤領域および粘着剤領域を、ラベルと同一形状に形成し、台紙とラベル基材との積層方向から見た場合に、剥離剤領域と粘着剤領域とを一致させて台紙およびラベル基材を貼り合わせ、粘着剤領域の全体をダイカットしてラベルを形成することが考えられる。しかし、このようにすると、台紙やラベル基材が湿度の変化により伸縮する紙からなる場合には、台紙の剥離剤領域とラベルの粘着剤領域を一致させて台紙とラベル基材を貼り合せることが容易ではなく、貼り合せ工程の作業性が低下する。かかる問題に対して、本発明では、台紙の剥離剤領域とラベルの粘着剤領域を帯状に形成しているので、剥離剤領域および粘着剤領域の延設方向については、厳密な位置合わせを行う必要がない。これにより貼り合せ工程の作業性が向上するので、ラベル用紙の生産性が向上する。
【００１０】
本発明において、台紙直交方向におけるラベルの外側において、台紙に付着したインクが吸収されずに台紙上に留まることを防止或いは抑制するためには、前記領域形成工程では、前記剥離剤領域を、前記ラベル幅寸法と同一幅で前記台紙長尺方向に延在させ、前記粘着剤領域を、前記ラベル幅寸法と同一幅で前記基材長尺方向に延在させ、前記貼り合せ工程では、前記台紙と前記ラベル基材との積層方向から見た場合に、前記剥離剤領域と前記粘着剤領域とを一致させて貼り合わせることが望ましい。
【００１１】
本発明において、前記領域形成工程では、前記ラベル幅寸法よりも短い幅寸法の前記剥離剤領域を前記台紙長尺方向に延在させ、前記粘着剤領域として、前記粘着剤を第１濃度で塗布して前記剥離剤領域の幅寸法よりも短い幅寸法で前記基材長尺方向に延在する内側粘着剤領域を形成するとともに、前記基材直交方向で前記内側粘着剤領域を間に挟んだ両側に当該内側粘着剤領域に沿って前記粘着剤を前記第１濃度よりも低い第２濃度で塗布して一対の外側粘着剤領域を形成して前記粘着剤領域の幅寸法を前記ラベル幅寸法よりも長くし、前記貼り合せ工程では、前記台紙と前記ラベル基材との積層方向から見た場合に、前記内側粘着剤領域を前記剥離剤領域内に位置させ、前記剥離剤領域を前記粘着剤領域内に位置させて貼り合わせるものとすることができる。このようにすれば、ラベル基材の内側粘着剤領域を、当該内側粘着剤領域よりも幅の広い剥離剤領域内に位置させ、剥離剤領域を当該剥離領域よりも幅の広い粘着剤領域内に位置させるようにして台紙とラベル基材を貼り合わせればよいので、粘着剤領域と剥離剤領域を一致させて台紙とラベル基材を貼り合わせる場合と比較して、これらの貼り合わせが容易となる。また、このようにすれば、粘着剤領域の幅がラベルよりも広く形成されているので、ラベルをダイカットすることが容易となる。さらに、かかる製造方法により製造されるラベル用紙では、ラベルの裏面の台紙直交方向の外周縁部分が、剥離剤を介さずに、直接台紙に貼り合わされる状態となるが、ラベルの裏面の外周縁部分に塗布されている粘着剤は、ラベルの裏面の内周側に塗布されている粘着剤よりも濃度が低く、剥がれ易いものなので、この場合でもラベルを台紙から剥がすことが容易である。
【００１２】
本発明において、前記領域形成工程では、前記ラベル幅寸法よりも短い幅寸法の前記剥離剤領域を前記台紙長尺方向に延在させ、粘着剤として、第１粘着剤と当該第１粘着剤よりも粘着力の弱い第２粘着剤とを用い、前記粘着剤領域として、前記第１粘着剤を塗布して前記剥離剤領域の幅寸法よりも短い幅寸法で前記基材長尺方向に延在する内側粘着剤領域を形成するとともに、前記基材直交方向で前記内側粘着剤領域を間に挟んだ両側に当該内側粘着剤領域に沿って前記第２粘着剤を塗布して一対の外側粘着剤領域を形成して前記粘着剤領域の幅寸法を前記ラベル幅寸法よりも長くし、前記貼り合せ工程では、前記台紙と前記ラベル基材との積層方向から見た場合に、前記内側粘着剤領域を前記剥離剤領域内に位置させ、前記剥離剤領域を前記粘着剤領域内に位置させて貼り合わせるものとすることができる。このようにすれば、ラベル基材の内側粘着剤領域を、当該内側粘着剤領域よりも幅の広い剥離剤領域内に位置させ、剥離剤領域を当該剥離領域よりも幅の広い粘着剤領域内に位置させるようにして台紙とラベル基材を貼り合わせればよいので、粘着剤領域と剥離剤領域を一致させて台紙とラベル基材を貼り合わせる場合と比較して、これらの貼り合わせが容易となる。また、このようにすれば、粘着剤領域の幅がラベルよりも広く形成されているので、ラベルをダイカットすることが容易となる。さらに、かかる製造方法により製造されるラベル用紙では、ラベルの裏面の台紙直交方向の外周縁部分が、剥離剤を介さずに、直接台紙に貼り合わされる状態となるが、ラベルの裏面の外周縁部分に塗布されている粘着剤は、ラベルの裏面の内周側に塗布されている粘着剤よりも粘着力が弱く、剥がれ易いものなので、この場合でもラベルを台紙から剥がすことが容易である。
【００１３】
本発明において、前記領域形成工程では、前記剥離剤領域として、前記剥離剤を第１濃度で塗布して前記ラベル幅寸法よりも短い幅寸法で前記台紙長尺方向に延びる内側剥離剤領域を形成するとともに、前記台紙直交方向で前記内側剥離剤領域を間に挟んだ両側に当該内側剥離剤領域に沿って前記剥離剤を第１濃度よりも低い第２濃度で塗布して一対の外側剥離剤領域を形成して前記剥離剤領域の幅寸法を前記ラベル幅寸法よりも長くし、前記貼り合せ工程では、前記台紙と前記ラベル基材との積層方向から見た場合に、前記粘着剤領域を前記剥離剤領域内に位置させて貼り合わせるものとすることができる。このようにすれば、ラベル基材の粘着剤領域を、当該粘着剤領域よりも幅の広い剥離剤領域内に位置させるようにして台紙とラベル基材を貼り合わせればよいので、粘着剤領域と剥離剤領域を一致させて台紙とラベル基材を貼り合わせる場合と比較して、これらの貼り合わせが容易となる。また、かかる製造方法により製造されるラベル用紙では、ラベルの外周側における台紙の露出部分に剥離剤がはみ出した状態となるが、はみ出した剥離剤は、その濃度が低いので、その部分にインクが付着した場合でも台紙がインクを吸収可能となる。従って、台紙に付着したインクが吸収されずに台紙上に留まることを抑制できる。
【００１４】
本発明において、台紙長尺方向におけるラベルの外側において、台紙に付着したインクが吸収されずに台紙上に留まることを防止或いは抑制するためには、前記領域形成工程では、前記剥離剤領域を、前記ラベル高さ寸法と同一幅で前記台紙直交方向に延在させ、前記粘着剤領域を、前記ラベル高さ寸法と同一幅で前記基材直交方向に延在させ、前記貼り合せ工程では、前記台紙と前記ラベル基材との積層方向から見た場合に、前記剥離剤領域と前記粘着剤領域とを一致させて貼り合わせることが望ましい。
【００１５】
本発明において、前記領域形成工程では、前記ラベル高さ寸法よりも短い幅寸法の前記剥離剤領域を前記台紙直交方向に延在させ、前記粘着剤領域として、前記粘着剤を第１濃度で塗布して前記剥離剤領域の幅寸法よりも短い幅寸法で前記基材直交方向に延在する内側粘着剤領域を形成するとともに、前記基材長尺方向で前記内側粘着剤領域を間に挟んだ両側に当該内側粘着剤領域に沿って前記粘着剤を前記第１濃度よりも低い第２濃度で塗布して一対の外側粘着剤領域を形成して前記粘着剤領域の幅寸法を前記ラベル高さ寸法よりも長くし、前記貼り合せ工程では、前記台紙と前記ラベル基材との積層方向から見た場合に、前記内側粘着剤領域を前記剥離剤領域内に位置させ、前記剥離剤領域を前記粘着剤領域内に位置させて貼り合わせるものとすることができる。このようにすれば、ラベル基材の内側粘着剤領域を、当該内側粘着剤領域よりも幅の広い剥離剤領域内に位置させ、剥離剤領域を当該剥離領域よりも幅の広い粘着剤領域内に位置させるようにして台紙とラベル基材を貼り合わせればよいので、粘着剤領域と剥離剤領域を一致させて台紙とラベル基材を貼り合わせる場合と比較して、これらの貼り合わせが容易となる。また、このようにすれば、粘着剤領域の幅がラベルよりも広く形成されているので、ラベルをダイカットすることが容易となる。さらに、かかる製造方法により製造されるラベル用紙では、ラベルの裏面の台紙長尺方向の外周縁部分が、剥離剤を介さずに、直接台紙に貼り合わされる状態となるが、ラベルの裏面の外周縁部分に塗布されている粘着剤は、ラベルの裏面の内周側に塗布されている粘着剤よりも濃度が低く、剥がれ易いものなので、この場合でもラベルを台紙から剥がすことが容易である。
【００１６】
本発明において、前記領域形成工程では、前記ラベル高さ寸法よりも短い幅寸法の前記剥離剤領域を前記台紙直交方向に延在させ、粘着剤として、第１粘着剤と当該第１粘着剤よりも粘着力の弱い第２粘着剤とを用い、前記粘着剤領域として、前記第１粘着剤を塗布して前記剥離剤領域の幅寸法よりも短い幅寸法で前記基材直交方向に延在する内側粘着剤領域を形成するとともに、前記基材長尺方向で前記内側粘着剤領域を間に挟んだ両側に当該内側粘着剤領域に沿って前記第２粘着剤を塗布して一対の外側粘着剤領域を形成して前記粘着剤領域の幅寸法を前記ラベル高さ寸法よりも長くし、前記貼り合せ工程では、前記台紙と前記ラベル基材との積層方向から見た場合に、前記内側粘着剤領域を前記剥離剤領域内に位置させ、前記剥離剤領域を前記粘着剤領域内に位置させて貼り合わせるものとすることができる。このようにすれば、ラベル基材の内側粘着剤領域を、当該内側粘着剤領域よりも幅の広い剥離剤領域内に位置させ、剥離剤領域を当該剥離領域よりも幅の広い粘着剤領域内に位置させるようにして台紙とラベル基材を貼り合わせればよいので、粘着剤領域と剥離剤領域を一致させて台紙とラベル基材を貼り合わせる場合と比較して、これらの貼り合わせが容易となる。また、このようにすれば、粘着剤領域の幅がラベルよりも広く形成されているので、ラベルをダイカットすることが容易となる。さらに、かかる製造方法により製造されるラベル用紙では、ラベルの裏面の台紙長尺方向の外周縁部分が、剥離剤を介さずに、直接台紙に貼り合わされる状態となるが、ラベルの裏面の外周縁部分に塗布されている粘着剤は、ラベルの裏面の内周側に塗布されている粘着剤よりも粘着力が弱く、剥がれ易いものなので、この場合でもラベルを台紙から剥がすことが容易である。
【００１７】
本発明において、前記領域形成工程では、前記剥離剤領域として、前記剥離剤を第１濃度で塗布して前記ラベル高さ寸法よりも短い幅寸法で前記台紙直交方向に延びる内側剥離剤領域を形成するとともに、前記台紙長尺方向で前記内側剥離剤領域を間に挟んだ両側に当該内側剥離剤領域に沿って前記剥離剤を第１濃度よりも低い第２濃度で塗布して一対の外側剥離剤領域を形成して前記剥離剤領域の幅寸法を前記ラベル高さ寸法よりも長くし、前記貼り合せ工程では、前記台紙と前記ラベル基材との積層方向から見た場合に、前記粘着剤領域を前記剥離剤領域内に位置させて貼り合わせるものとすることができる。このようにすれば、ラベル基材の粘着剤領域を、当該粘着剤領域よりも幅の広い剥離剤領域内に位置させるようにして台紙とラベル基材を貼り合わせればよいので、粘着剤領域と剥離剤領域を一致させて台紙とラベル基材を貼り合わせる場合と比較して、これらの貼り合わせが容易となる。また、かかる製造方法により製造されるラベル用紙では、ラベルの外周側における台紙の露出部分に剥離剤がはみ出した状態となるが、はみ出した剥離剤は、その濃度が低いので、その部分にインクが付着した場合でも台紙がインクを吸収可能となる。従って、台紙に付着したインクが吸収されずに台紙上に留まることを抑制できる。
【００１８】
次に、本発明は、裏面の全体に粘着剤が塗布された矩形のラベルと、前記ラベルが長尺状の台紙の表面に剥離可能な状態で貼り付けられた台紙と、を有するラベル用紙において、前記台紙は、表面部分に、台紙長尺方向と直交する台紙直交方向における前記ラベルのラベル幅寸法と同一の幅寸法で当該台紙長尺方向に延在して剥離剤が塗布されている帯状の剥離剤領域を備え、前記台紙と前記ラベルとの積層方向から見た場合に、前記ラベルは、前記台紙直交方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺が、前記台紙直交方向における前記剥離剤領域の両端と一致しており、前記台紙の前記表面の前記ラベルが貼り付けられていない部分は露出していることを特徴とする。
【００１９】
本発明によれば、台紙の表面のラベルが貼り合わされていない部分は露出しているので、ラベルを台紙から剥がし易い。また、台紙に形成された剥離剤領域の台紙直交方向における両端と台紙直交方向で対向するラベルの一対の対向辺が一致した状態でラベルが台紙に貼りあわされているので、台紙直交方向におけるラベルの外側に剥離剤領域が現れていない。従って、ラベルに印刷が施された場合には、台紙直交方向におけるラベルの外側において、台紙に付着したインクが吸収されずに台紙上に留まることを防止或いは抑制できる。
【００２０】
本発明の別の形態は、裏面の全体に粘着剤が塗布された矩形のラベルと、前記ラベルが長尺状の台紙の表面に剥離可能な状態で貼り付けられた台紙と、を有するラベル用紙において、前記台紙は、表面部分に、台紙長尺方向と直交する台紙直交方向における前記ラベルのラベル幅寸法よりも短い幅寸法で当該台紙長尺方向に延在して剥離剤が塗布されている帯状の剥離剤領域を備え、前記ラベルは、前記裏面に、前記台紙直交方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺に沿って前記台紙長尺方向に帯状に延在して前記粘着剤が第１濃度で塗布されている一対の外側粘着剤領域と、一対の前記外側粘着剤領域の間で前記粘着剤が前記第１濃度よりも高い第２濃度で塗布されている内側粘着剤領域と、を備え、前記台紙と前記ラベルとの積層方向から見た場合に、前記剥離剤領域は前記台紙直交方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺の間に位置し、前記内側粘着剤領域は前記剥離剤領域内に位置し、前記台紙の前記表面の前記ラベルが貼り付けられていない部分は露出していることを特徴とする。
【００２１】
本発明によれば、台紙の表面のラベルが貼り合わされていない部分は露出しているので、ラベルを台紙から剥がし易い。また、台紙に形成された剥離剤領域は、台紙直交方向で対向するラベルの一対の対向辺の内側に位置する。従って、台紙直交方向におけるラベルの外側には、剥離剤領域が現れていない。よって、ラベルに印刷が施された場合には、台紙直交方向におけるラベルの外側において、台紙に付着したインクが吸収されずに台紙上に留まることを防止或いは抑制できる。ここで、ラベル用紙では、ラベルの裏面の外周縁部分が、剥離剤を介さずに、直接台紙に貼り合わされる状態となる。しかし、ラベルの裏面の外周縁部分に塗布されている粘着剤は、ラベルの裏面の内周側に塗布された粘着剤よりも濃度が低く、剥がれ易いものなので、この場合でもラベルを台紙から剥がすことが容易である。
【００２２】
また、本発明の別の形態は、裏面の全体に粘着剤が塗布された矩形のラベルと、前記ラベルが長尺状の台紙の表面に剥離可能な状態で貼り付けられた台紙と、を有するラベル用紙において、前記台紙は、表面部分に、台紙長尺方向と直交する台紙直交方向における前記ラベルのラベル幅寸法よりも短い幅寸法で当該台紙長尺方向に延在して剥離剤が塗布されている帯状の剥離剤領域を備え、前記粘着剤として、第１粘着剤と当該第１粘着剤よりも粘着力の強い第２粘着剤とを備え、前記ラベルは、前記裏面に、前記台紙直交方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺に沿って前記台紙長尺方向に帯状に延在して前記第１粘着剤が塗布されている一対の外側粘着剤領域と、一対の前記外側粘着剤領域の間で前記第２粘着剤が塗布されている内側粘着剤領域と、を備え、前記台紙と前記ラベルとの積層方向から見た場合に、前記剥離剤領域は前記台紙直交方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺の間に位置し、前記内側粘着剤領域は前記剥離剤領域内に位置し、前記台紙の前記表面の前記ラベルが貼り付けられていない部分は露出していることを特徴とする。
【００２３】
本発明によれば、台紙の表面のラベルが貼り合わされていない部分は露出しているので、ラベルを台紙から剥がし易い。また、台紙に形成された剥離剤領域は、台紙直交方向で対向するラベルの一対の対向辺の内側に位置する。従って、台紙直交方向におけるラベルの外側には、剥離剤領域が現れていない。よって、ラベルに印刷が施された場合には、台紙直交方向におけるラベルの外側において、台紙に付着したインクが吸収されずに台紙上に留まることを防止或いは抑制できる。ここで、ラベル用紙では、ラベルの裏面の外周縁部分が、剥離剤を介さずに、直接台紙に貼り合わされる状態となる。しかし、ラベルの裏面の外周縁部分に塗布されている第２粘着剤は、ラベルの裏面の内周側に塗布された粘着剤よりも粘着力が弱く、剥がれ易いものなので、この場合でもラベルを台紙から剥がすことが容易である。
【００２４】
また、本発明の別の形態は、裏面の全体に粘着剤が塗布された矩形のラベルと、前記ラベルが長尺状の台紙の表面に剥離可能な状態で貼り付けられた台紙と、を有するラベル用紙において、前記台紙は、表面部分に、台紙長尺方向と直交する台紙直交方向における前記ラベルのラベル幅寸法よりも短い幅寸法で前記台紙長尺方向に延在し剥離剤が第１濃度で塗布されている内側剥離剤領域と、前記台紙直交方向で前記内側剥離剤領域を間に挟んだ両側で当該内側剥離剤領域に沿って帯状に延在して前記剥離剤が第１濃度よりも低い第２濃度で塗布されている一対の外側剥離剤領域と、を備え、前記台紙と前記ラベルとの積層方向から見た場合に、前記台紙直交方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺のそれぞれが各外側剥離剤領域内に位置しており、前記台紙の前記表面の前記ラベルが貼り付けられていない部分は露出していることを特徴とする。
【００２５】
本発明のラベル用紙では、台紙直交方向におけるラベルの外側の台紙の露出部分に剥離剤がはみ出した状態となる。しかし、はみ出した剥離剤は、ラベルと重なる位置に塗布されている剥離剤よりも濃度が低いので、剥離剤の部分にインクが付着した場合でも、台紙はインクを吸収可能である。よって、ラベルに印刷が施された場合には、台紙直交方向におけるラベルの外側において、台紙に付着したインクが吸収されずに台紙上に留まることを防止或いは抑制できる。また、台紙の表面のラベルが貼り合わされていない部分は露出しているので、ラベルを台紙から剥がし易い。
【００２６】
次に、本発明は、裏面の全体に粘着剤が塗布された矩形のラベルと、前記ラベルが長尺状の台紙の表面に剥離可能な状態で貼り付けられた台紙と、を有するラベル用紙において、前記台紙は、表面部分に、台紙長尺方向における前記ラベルのラベル高さ寸法と同一の幅寸法で当該台紙長尺方向と直交する台紙直交方向に延在して剥離剤が塗布されている帯状の剥離剤領域を備え、前記台紙と前記ラベルとの積層方向から見た場合に、前記ラベルは、前記台紙長尺方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺が、前記台紙長尺方向における前記剥離剤領域の両端と一致しており、前記台紙の前記表面の前記ラベルが貼り付けられていない部分は露出していることを特徴とする。
【００２７】
本発明によれば、台紙の表面のラベルが貼り合わされていない部分は露出しているので、ラベルを台紙から剥がし易い。また、台紙に形成された剥離剤領域の台紙長尺方向における両端と台紙長尺方向で対向するラベルの一対の対向辺が一致した状態でラベルが台紙に貼りあわされているので、台紙長尺方向におけるラベルの外側に剥離剤領域が現れていない。従って、ラベルに印刷が施された場合には、台紙長尺方向におけるラベルの外側において、台紙に付着したインクが吸収されずに台紙上に留まることを防止或いは抑制できる。
【００２８】
本発明の別の形態は、裏面の全体に粘着剤が塗布された矩形のラベルと、前記ラベルが長尺状の台紙の表面に剥離可能な状態で貼り付けられた台紙と、を有するラベル用紙において、前記台紙は、表面部分に、台紙長尺方向における前記ラベルのラベル高さ寸法よりも短い幅寸法で当該台紙長尺方向と直交する台紙直交方向に延在して剥離剤が塗布されている帯状の剥離剤領域を備え、前記ラベルは、前記裏面に、前記台紙長尺方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺に沿って前記台紙直交方向に帯状に延在して前記粘着剤が第１濃度で塗布されている一対の外側粘着剤領域と、一対の前記外側粘着剤領域の間で前記粘着剤が前記第１濃度よりも高い第２濃度で塗布されている内側粘着剤領域と、を備え、前記台紙と前記ラベルとの積層方向から見た場合に、前記剥離剤領域は前記ラベルの前記一対の対向辺の間に位置し、前記内側粘着剤領域は前記剥離剤領域内に位置し、前記台紙の前記表面の前記ラベルが貼り付けられていない部分は露出していることを特徴とする。
【００２９】
本発明によれば、台紙の表面のラベルが貼り合わされていない部分は露出しているので、ラベルを台紙から剥がし易い。また、台紙に形成された剥離剤領域は、台紙長尺方向で対向するラベルの一対の対向辺の内側に位置する。従って、台紙長尺方向におけるラベルの外側には、剥離剤領域が現れていない。よって、ラベルに印刷が施された場合には、台紙長尺方向におけるラベルの外側において、台紙に付着したインクが吸収されずに台紙上に留まることを防止或いは抑制できる。ここで、ラベル用紙では、ラベルの裏面の外周縁部分が、剥離剤を介さずに、直接台紙に貼り合わされる状態となる。しかし、ラベルの裏面の外周縁部分に塗布されている粘着剤は、ラベルの裏面の内周側に塗布されている粘着剤よりも濃度が低く、剥がれ易いものなので、この場合でもラベルを台紙から剥がすことが容易である。
【００３０】
また、本発明の別の形態は、裏面の全体に粘着剤が塗布された矩形のラベルと、前記ラベルが長尺状の台紙の表面に剥離可能な状態で貼り付けられた台紙と、を有するラベル用紙において、前記台紙は、表面部分に、台紙長尺方向における前記ラベルのラベル高さ寸法よりも短い幅寸法で当該台紙長尺方向と直交する台紙直交方向に延在して剥離剤が塗布されている帯状の剥離剤領域を備え、前記粘着剤として、第１粘着剤と当該第１粘着剤よりも粘着力の強い第２粘着剤とを備え、前記ラベルは、前記裏面に、前記台紙長尺方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺に沿って前記台紙直交方向に帯状に延在して前記第１粘着剤が塗布されている一対の外側粘着剤領域と、一対の前記外側粘着剤領域の間で前記第２粘着剤が塗布されている内側粘着剤領域と、を備え、前記台紙と前記ラベルとの積層方向から見た場合に、前記剥離剤領域は前記ラベルの前記一対の対向辺の間に位置し、前記内側粘着剤領域は前記剥離剤領域内に位置し、前記台紙の前記表面の前記ラベルが貼り付けられていない部分は露出していることを特徴とする。
【００３１】
本発明によれば、台紙の表面のラベルが貼り合わされていない部分は露出しているので、ラベルを台紙から剥がし易い。また、台紙に形成された剥離剤領域は、台紙長尺方向で対向するラベルの一対の対向辺の内側に位置する。従って、台紙長尺方向におけるラベルの外側には、剥離剤領域が現れていない。よって、ラベルに印刷が施された場合には、台紙長尺方向におけるラベルの外側において、台紙に付着したインクが吸収されずに台紙上に留まることを防止或いは抑制できる。ここで、ラベル用紙では、ラベルの裏面の外周縁部分が、剥離剤を介さずに、直接台紙に貼り合わされる状態となる。しかし、ラベルの裏面の外周縁部分に塗布されている第２粘着剤は、ラベルの裏面の内周側に塗布されている粘着剤よりも粘着力が弱く、剥がれ易いものなので、この場合でもラベルを台紙から剥がすことが容易である。
【００３２】
また、本発明の別の形態は、裏面の全体に粘着剤が塗布された矩形のラベルと、前記ラベルが長尺状の台紙の表面に剥離可能な状態で貼り付けられた台紙と、を有するラベル用紙において、前記台紙は、表面部分に、台紙長尺方向における前記ラベルのラベル高さ寸法よりも短い幅寸法で前記台紙長尺方向と直交する台紙直交方向に延在して剥離剤が第１濃度で塗布されている内側剥離剤領域と、前記台紙長尺方向で前記内側剥離剤領域を間に挟んだ両側で当該内側剥離剤領域に沿って帯状に延在して前記剥離剤が第１濃度よりも低い第２濃度で塗布されている一対の外側剥離剤領域と、を備え、前記台紙と前記ラベルとの積層方向から見た場合に、前記台紙長尺方向で対向する前記ラベルの一対の対向辺のそれぞれは、各外側剥離剤領域内に位置しており、前記台紙の前記表面の前記ラベルが貼り付けられていない部分は露出していることを特徴とする。
【００３３】
本発明のラベル用紙では、台紙長尺方向におけるラベルの外側の台紙の露出部分に剥離剤がはみ出した状態となる。しかし、はみ出した剥離剤は、ラベルと重なる位置に塗布されている剥離剤よりも濃度が低いので、剥離剤の部分にインクが付着した場合でも、台紙はインクを吸収可能である。よって、ラベルに印刷が施された場合には、台紙長尺方向におけるラベルの外側において、台紙に付着したインクが吸収されずに台紙上に留まることを防止或いは抑制できる。また、台紙の表面のラベルが貼り合わされていない部分は露出しているので、ラベルを台紙から剥がし易い。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、ラベルを台紙から剥がすことが容易であり、かつ、ラベルに印刷が施された場合に、台紙に付着したインクが吸収されずに台紙上に留まることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明を適用した実施例１のラベル用紙の斜視図である。
【図２】実施例１のラベル用紙の部分平面図および説明図である。
【図３】実施例１のラベル用紙の製造方法の説明図である。
【図４】実施例２のラベル用紙の部分平面図および説明図である。
【図５】実施例２のラベル用紙の製造方法の説明図である。
【図６】実施例３のラベル用紙の部分平面図および説明図である。
【図７】実施例３のラベル用紙の製造方法の説明図である。
【図８】本発明を適用した実施例４のラベル用紙の斜視図である。
【図９】実施例４のラベル用紙の部分平面図および説明図である。
【図１０】実施例４のラベル用紙の製造方法の説明図である。
【図１１】実施例５のラベル用紙の部分平面図および説明図である。
【図１２】実施例５のラベル用紙の製造方法の説明図である。
【図１３】実施例６のラベル用紙の部分平面図および説明図である。
【図１４】実施例６のラベル用紙の製造方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下に、図面を参照して、本発明を適用したラベル用紙およびラベル用紙の製造方法を説明する。
【００３７】
（実施例１）
図１は本発明を適用したラベル用紙の斜視図である。図１に示すように、ラベル用紙１は、長尺状の台紙２と、台紙２の表面２ａに台紙長尺方向Ｄ１に沿って一定間隔で剥離可能に貼り合わされたラベル３を備える。ラベル用紙１は、ロール状に巻かれており、その端部分が引き出された状態とされて、インクジェットプリンターなどの印刷装置にセットされる。印刷装置により各ラベル３に印刷が施されると、印刷済みのラベル用紙１は再びロール状に巻かれた状態とされる。その後、ロール状のラベル３紙は、その端部分が引き出された状態とされてラベラーにセットされる。ラベラーは、ラベル用紙１からラベル３を剥がし、剥がしたラベル３を対象物に貼りつける。
【００３８】
図２（ａ）は実施例１のラベル用紙１のラベル３を含む部分の平面図であり、図２（ｂ）は実施例１のラベル用紙１の断面を模式的に示した説明図である。図２（ｂ）では、ラベル用紙１のラベル３を含む部分を図２（ａ）のＡ−Ａ線で切断して台紙長尺方向Ｄ１から見た状態を示す。以下の説明では、台紙２の台紙長尺方向Ｄ１におけるラベル３の寸法をラベル高さ寸法Ｈ、台紙長尺方向Ｄ１と直交する台紙直交方向Ｄ２におけるラベル３の寸法をラベル幅寸法Ｗとする。
【００３９】
図１、図２（ａ）に示すように、本例のラベル用紙１では、台紙２は、その表面２ａの中央部分に、ラベル３のラベル幅寸法Ｗと同一の幅寸法５Ｗで台紙長尺方向Ｄ１に延在する帯状の剥離剤領域５を備える。剥離剤領域５には剥離剤が塗布されている。台紙２とラベル３の積層方向から見た場合に、ラベル３は、台紙直交方向Ｄ２で対向するラベル３の一対の対向辺３ａ、３ｂが、台紙直交方向Ｄ２における剥離剤領域５の両端と一致した状態で台紙２に貼り合わされている。図２（ｂ）に示すように、ラベル３の裏面は、その全面が、粘着剤が塗布された粘着剤領域６である。台紙２の表面２ａのラベル３が貼り合わされていない部分は露出する露出部分７となっている。露出部分７において台紙直交方向Ｄ２でラベル３の外側に位置する部分には剥離剤は塗布されていない。
【００４０】
（ラベル用紙の製造方法）
図３は図２のラベル用紙１の製造方法の説明図である。ラベル用紙１を製造する際には、一定幅で延びる長尺状の台紙２と、台紙２と同一の幅寸法を備える長尺状のラベル基材１０を用いる。台紙２は、例えば、吸水性のある紙などである。ラベル基材１０は、例えば、上質紙などの紙基材や、インクの定着性があるシート状の合成樹脂基材である。
【００４１】
ラベル用紙１の製造方法は、粘着剤・剥離剤領域形成工程、貼り合わせ工程、ダイカット工程、カストリ工程（除去工程）を備える。粘着剤・剥離剤領域形成工程では、台紙２の表面部分に剥離剤を塗布してラベル３に対応する帯状の剥離剤領域５を形成するとともに、ラベル基材１０の裏面部分に粘着剤を塗布してラベル３に対応する帯状の粘着剤領域６を形成する。貼り合わせ工程では、台紙２の剥離剤領域５とラベル基材１０の粘着剤領域６とを重ねて台紙２およびラベル基材１０を貼り合わせる。ダイカット工程では、ラベル基材１０の粘着剤領域６を打ち抜き刃１１によりダイカットしてラベル３を形成する。カストリ工程では、ラベル基材１０におけるラベル３を除いた部分を除去する。
【００４２】
より具体的には、粘着剤・剥離剤領域形成工程では、図３（ａ）に示すように、台紙２の表面部分に剥離剤を塗布して、ラベル幅寸法Ｗと同一の幅寸法５Ｗで台紙長尺方向Ｄ１に延在する剥離剤領域５を形成する。剥離剤は、例えば、シリコンやアクリル樹脂、フッ素などを剥離成分として含むものである。
【００４３】
また、粘着剤・剥離剤領域形成工程では、ラベル基材１０の裏面部分に粘着剤を塗布して、ラベル幅寸法Ｗと同一の幅寸法６Ｗで基材長尺方向Ｒ１に延在する粘着剤領域６を形成する。粘着剤は、例えば、天然ゴム、合成ゴム、アクリル樹脂、ポリビニールエーテル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂などを粘着成分として含むものである。
【００４４】
貼り合わせ工程では、図３（ｂ）に示すように、台紙２とラベル基材１０の積層方向から見た場合に、剥離剤領域５と粘着剤領域６とを一致させて貼り合わせる。
【００４５】
ダイカット工程では、図３（ｃ）に示すように、ラベル基材１０の粘着剤領域６をダイカットしてラベル３を形成する。すなわち、打ち抜き刃１１における台紙直交方向Ｄ２の両端で台紙長尺方向Ｄ１に延びる一対の刃部を、粘着剤領域６および剥離剤領域５の台紙直交方向Ｄ２における両端に一致させた状態でダイカットする。
【００４６】
カストリ工程では、ラベル基材１０のラベル３を除く部分１０ａを除去して、各ラベル３の外周側に台紙２部分を露出させ、露出部分７を形成する。
【００４７】
（作用効果）
本例のラベル用紙１によれば、台紙２の表面２ａのラベル３が貼り合わされていない部分は露出部分７となっている。従って、ラベル３を台紙２から剥がし易く、ラベラーなどにおいてラベル３を容易に剥がすことができる。また、台紙直交方向Ｄ２におけるラベル３の外側に剥離剤領域５が現れていない。従って、ラベル３に印刷が施された場合には、台紙直交方向Ｄ２におけるラベル３の外側において、台紙２に付着したインクが吸収されずに台紙２上に留まることを防止或いは抑制できる。
【００４８】
また、本例のラベル用紙１の製造方法によれば、台紙２とラベル基材１０の積層方向から見た場合に、剥離剤領域５と粘着剤領域６とを一致させて貼り合わせた後に、粘着剤領域６をダイカットしてラベル３を形成している。従って、ラベル基材１０におけるラベル３を除いた部分を除去したときに、台紙直交方向Ｄ２におけるラベル３の外側に剥離剤領域５が現れていない状態とすることができる。
【００４９】
ここで、ラベル基材１０におけるラベル３を除いた部分を除去したときにラベル３の周囲に現われる台紙２部分を剥離剤が塗布されていない状態とするためには、剥離剤領域５および粘着剤領域６を、ラベル３と同一形状に形成し、台紙２とラベル基材１０との積層方向から見た場合に、剥離剤領域５と粘着剤領域６とを一致させて台紙２およびラベル基材１０を貼り合わせ、粘着剤領域６の全体をダイカットしてラベル３を形成することが考えられる。しかし、このようにすると、ラベル基材１０が湿度の変化により伸縮する紙からなる場合には、台紙２の剥離剤領域５とラベル３の粘着剤領域６を一致させて台紙２とラベル基材１０を貼り合せることが容易ではなく、貼り合せ工程の作業性が低下する。かかる問題に対して、本例では、台紙２の剥離剤領域５とラベル３の粘着剤領域６を帯状に形成しているので、剥離剤領域５および粘着剤領域６の延設方向については、厳密な位置合わせを行う必要がない。これにより貼り合せ工程の作業性が向上するので、ラベル用紙１の生産性が向上する。
【００５０】
（実施例２）
図４（ａ）は実施例２のラベル用紙のラベル３を含む部分の平面図であり、図４（ｂ）は実施例２のラベル用紙の断面を模式的に示した説明図である。図４（ｂ）では、ラベル用紙のラベル３を含む部分を図４（ａ）のＡ−Ａ線で切断して台紙長尺方向Ｄ１から見た状態を示す。本例のラベル用紙１Ａは実施例１のラベル用紙１と対応する構成を備えるので、対応する構成には同一の符号を付して説明する。
【００５１】
図４（ａ）に示すように、本例のラベル用紙１Ａでは、台紙２は、その表面２ａに、ラベル幅寸法Ｗよりも短い幅寸法で台紙長尺方向Ｄ１に延在する帯状の剥離剤領域５を備える。剥離剤領域５には剥離剤が塗布されている。ラベル３は、図４（ｂ）に示すように、裏面に、台紙直交方向Ｄ２で対向するラベル３の一対の対向辺３ａ、３ｂに沿って台紙長尺方向Ｄ１に帯状に延在する一対の外側粘着剤領域２１を備える。一対の外側粘着剤領域２１には、それぞれ粘着剤が第１濃度で塗布されている。また、ラベル３は、一対の外側粘着剤領域２１の間で粘着剤が第１濃度よりも高い第２濃度で塗布されている内側粘着剤領域２２を備える。一対の外側粘着剤領域２１と内側粘着剤領域２２は粘着剤領域６を形成しており、粘着剤領域６はラベル３の裏面の全体に設けられている。内側粘着剤領域２２の台紙直交方向Ｄ２における幅寸法２２Ｗは、台紙２の剥離剤領域５の台紙直交方向Ｄ２における幅寸法５Ｗよりも短い。
【００５２】
台紙２とラベル基材１０の積層方向から見た場合に、図４（ａ）に示すように、剥離剤領域５は台紙直交方向Ｄ２で対向するラベル３の一対の対向辺３ａ、３ｂの間に位置し、内側粘着剤領域２２は剥離剤領域５内に位置する。台紙２の表面２ａのラベル３が貼り合わされていない部分は露出する露出部分７となっている。露出部分７において台紙直交方向Ｄ２でラベル３の外側に位置する部分には剥離剤は塗布されていない。
【００５３】
（ラベル用紙の製造方法）
図５は図４のラベル用紙１Ａの製造方法の説明図である。ラベル用紙１Ａを製造する際には、一定幅で延びる長尺状の台紙２と、台紙２と同一の幅寸法を備える長尺状のラベル基材１０を用いる。ラベル用紙１Ａの製造方法は、実施例１のラベル用紙１の製造方法と同様に、粘着剤・剥離剤領域形成工程、貼り合わせ工程、ダイカット工程、カストリ工程を備える。
【００５４】
粘着剤・剥離剤領域形成工程では、図５（ａ）に示すように、台紙２の表面部分に、剥離剤を塗布して、ラベル幅寸法Ｗよりも短い幅寸法５Ｗの剥離剤領域５を台紙長尺方向Ｄ１に延在させる。
【００５５】
また、粘着剤・剥離剤領域形成工程では、粘着剤領域６として、ラベル基材１０の裏面部分に、粘着剤を第１濃度で塗布してラベル幅寸法Ｗよりも短い幅寸法２２Ｗで基材長尺方向Ｒ１に延在する内側粘着剤領域２２を形成する。また、粘着剤領域６として、基材直交方向Ｒ２で内側粘着剤領域２２を間に挟んだ両側に当該内側粘着剤領域２２に沿って粘着剤を第１濃度よりも低い第２濃度で塗布して一対の外側粘着剤領域２１を形成して、当該粘着剤領域６の幅寸法６Ｗをラベル幅寸法Ｗよりも長くする。
【００５６】
ここで、粘着剤領域６は、予め粘着剤の濃度を異ならせたものをラベル基材１０に塗布して、一対の外側粘着剤領域２１および内側粘着剤領域２２を形成することができる。また、一対の外側粘着剤領域２１を形成する際には粘着剤を網点状に塗布し、内側粘着剤領域２２を形成する際には、同一の粘着剤を面状に塗布することにより、一対の外側粘着剤領域２１に塗布された粘着剤の濃度と内側粘着剤領域２２に塗布された粘着剤の濃度とを異ならせてもよい。
【００５７】
貼り合わせ工程では、図５（ｂ）に示すように、台紙２とラベル基材１０の積層方向から見た場合に、ラベル基材１０の内側粘着剤領域２２を台紙２の剥離剤領域５内に位置させ、台紙２の剥離剤領域５をラベル基材１０の粘着剤領域６内に位置させて貼り合わせる。
【００５８】
ダイカット工程では、図５（ｃ）に示すように、ラベル基材１０の粘着剤領域６ダイカットしてラベル３を形成する。すなわち、打ち抜き刃１１における台紙直交方向Ｄ２の両端で台紙長尺方向Ｄ１に延びる一対の刃部を、一対の外側粘着剤領域２１内に配置した状態でダイカットする。
【００５９】
カストリ工程では、図５（ｄ）に示すように、ラベル基材１０のラベル３を除く部分１０ａを除去して、各ラベル３の外周側に台紙２部分を露出させる。
【００６０】
（作用効果）
本例のラベル用紙１Ａによれば、台紙２の表面２ａのラベル３が貼り合わされていない部分は露出部分７となっている。従って、ラベル３を台紙２から剥がし易く、ラベラーなどにおいてラベル３を容易に剥がすことができる。また、台紙２に形成された剥離剤領域５は、台紙直交方向Ｄ２で対向するラベル３の一対の対向辺３ａ、３ｂの内側に位置する。従って、台紙直交方向Ｄ２におけるラベル３の外側には、剥離剤領域５が現れていない。よって、ラベル３に印刷が施された場合には、台紙直交方向Ｄ２におけるラベル３の外側において、台紙２に付着したインクが吸収されずに台紙２上に留まることを防止或いは抑制できる。
【００６１】
ここで、ラベル用紙１Ａでは、図４（ｂ）に示すように、ラベル３の裏面の外周縁部分が、剥離剤を介さずに、直接台紙２に貼り合わされる状態となる。しかし、ラベル３の外周縁部分に塗布されている粘着剤は、濃度が低く、剥がれ易いものなので、この場合でもラベル３を台紙２から剥がすことが容易である。
【００６２】
また、本例のラベル用紙１Ａの製造方法によれば、図５（ｂ）に示す貼り合わせ工程において、ラベル基材１０の内側粘着剤領域２２を、当該内側粘着剤領域２２よりも幅の広い剥離剤領域５内に位置させ、剥離剤領域５を当該剥離領域よりも幅の広い粘着剤領域６内に位置させるようにして台紙２とラベル基材１０を貼り合わせればよい。従って、粘着剤領域６と剥離剤領域５を一致させて台紙２とラベル基材１０を貼り合わせる場合と比較して、これらの貼り合わせが容易となる。
【００６３】
また、図５（ｃ）に示すダイカット工程では、打ち抜き刃１１における台紙直交方向Ｄ２の両端で台紙長尺方向Ｄ１に延びる一対の刃部を、一対の外側粘着剤領域２１内に配置すればよいので、打ち抜き刃１１における台紙直交方向Ｄ２の両端で台紙長尺方向Ｄ１に延びる一対の刃部を、粘着剤領域９の台紙直交方向Ｄ２の両端と一致させてダイカットする場合と比較して、ダイカットが容易となる。
【００６４】
なお、ダイカット工程が終了した時点では、ラベル基材１０においてラベル３の開口縁（ラベル３の外周側部分）に外側粘着剤領域２１の一部分が位置する。また、この部分は剥離剤を介さずに、直接台紙２に貼り合わされる状態となる。しかし、外側粘着剤領域２１に塗布されている粘着剤は、濃度が低く、剥がれ易いものなので、カストリ工程では、ラベル基材１０のラベル３を除く部分１０ａを台紙２から剥がすことが容易である。
【００６５】
（実施例２の変形例）
実施例２では、粘着剤を第１濃度で塗布して一対の外側粘着剤領域２１を形成し、これと同一の粘着剤を第２濃度で塗布して内側粘着剤領域２２を形成しているが、粘着剤として、第１粘着剤と第１の粘着剤よりも粘着力の強い第２の粘着剤を用い、第１の粘着剤を塗布して一対の外側粘着剤領域２１を形成し、第２の粘着剤を塗布して内側粘着剤領域２２を形成してもよい。このようにしても、実施例２と同様の効果を得ることができる。
【００６６】
また、この場合には、第１粘着剤として、再剥離性を有するものを用いることができる。このようにすれば、製造されたラベル用紙１において、ラベル３を台紙２から剥がすことが更に容易となる。
【００６７】
（実施例３）
図６（ａ）は実施例３のラベル用紙のラベル３を含む部分の平面図であり、図６（ｂ）は実施例３のラベル用紙の断面を模式的に示した説明図である。図６（ｂ）では、ラベル用紙のラベル３を含む部分を図６（ａ）のＡ−Ａ線で切断して台紙長尺方向Ｄ１から見た状態を示す。本例のラベル用紙１Ｂは実施例１のラベル用紙１と対応する構成を備えるので、対応する構成には同一の符号を付して説明する。
【００６８】
図６（ａ）に示すように、本例のラベル用紙１Ｂでは、台紙２は、その表面２ａに、ラベル幅寸法Ｗよりも短い幅寸法で台紙長尺方向Ｄ１に延在する内側剥離剤領域３２を備える。内側剥離剤領域３２には剥離剤が第１濃度で塗布されている。また、台紙２は、台紙直交方向Ｄ２で内側剥離剤領域３２を間に挟んだ両側で当該内側剥離剤領域３２に沿って帯状に延在する一対の外側剥離剤領域３１を備える。一対の外側剥離剤領域３１には、それぞれ剥離剤が第１濃度よりも低い第２濃度で塗布されている。一対の外側剥離剤領域３１と内側剥離剤領域３２は剥離剤領域５を形成している。
【００６９】
ラベル３は、台紙２とラベル３との積層方向から見た場合に、台紙直交方向Ｄ２で対向するラベル３の一対の対向辺３ａ、３ｂのそれぞれが各外側剥離剤領域３１内に位置した状態で台紙２に貼り付けられている。ラベル３は、図６（ｂ）に示すように、裏面３ａの全体に粘着剤が塗布されている。台紙２の表面２ａのラベル３が貼り合わされていない部分は露出する露出部分７となっている。露出部分７において、台紙長尺方向Ｄ１で隣り合うラベル３の間にはさまれている部分には剥離剤領域５が現れている。露出部分７において、台紙直交方向Ｄ２でラベル３の外側に位置する部分には外側剥離剤領域３１が部分的にはみ出している。
【００７０】
（ラベル用紙の製造方法）
図７は図６のラベル用紙１Ｂの製造方法の説明図である。ラベル用紙１Ｂを製造する際には、一定幅で延びる長尺状の台紙２と、台紙２と同一の幅寸法を備える長尺状のラベル基材１０を用いる。ラベル用紙１Ｂの製造方法は、実施例１のラベル用紙１の製造方法と同様に、粘着剤・剥離剤領域形成工程、貼り合わせ工程、ダイカット工程、カストリ工程を備える。
【００７１】
粘着剤・剥離剤領域形成工程では、図７（ａ）に示すように、剥離剤領域５として、剥離剤を第１濃度で塗布してラベル幅寸法Ｗよりも短い幅寸法２２Ｗで台紙長尺方向Ｄ１に延びる内側剥離剤領域３２を形成する。また、剥離剤領域５として、台紙直交方向Ｄ２で内側剥離剤領域３２を間に挟んだ両側に当該内側剥離剤領域３２に沿って剥離剤を第１濃度よりも低い第２濃度で塗布して一対の外側剥離剤領域３１を形成して剥離剤領域５の幅寸法５Ｗをラベル幅寸法Ｗよりも長くする。
【００７２】
ここで、剥離剤領域５は、予め剥離剤の濃度を異ならせたものを台紙２に塗布して、一対の外側剥離剤領域３１および内側剥離剤領域３２を形成することができる。また、一対の外側剥離剤領域３１を形成する際には剥離剤を網点状に塗布し、内側剥離剤領域３２を形成する際には同一の剥離剤を面状に塗布することにより、一対の外側剥離剤領域３１に塗布された剥離剤の濃度と内側剥離剤領域３２に塗布された剥離剤の濃度とを異ならせてもよい。
【００７３】
また、粘着剤・剥離剤領域形成工程では、ラベル基材１０の裏面部分に、ラベル幅寸法Ｗと同一の幅寸法６Ｗで基材長尺方向Ｒ１に延在する粘着剤領域６を形成する。
【００７４】
貼り合わせ工程では、図７（ｂ）に示すように、台紙２とラベル基材１０の積層方向から見た場合に、ラベル基材１０の粘着剤領域６が台紙２の剥離剤領域５内に位置するようにして台紙２およびラベル基材１０を貼り合わせる。
【００７５】
ダイカット工程では、図７（ｃ）に示すように、ラベル基材１０の粘着剤領域６をダイカットしてラベル３を形成する。すなわち、打ち抜き刃１１における台紙直交方向Ｄ２の両端で台紙長尺方向Ｄ１に延びる一対の刃部を、粘着剤領域６の台紙直交方向Ｄ２における両端に一致させた状態でダイカットする。
【００７６】
カストリ工程では、ラベル基材１０のラベル３を除く部分１０ａを除去して、各ラベル３の外周側に台紙２部分を露出させる。
【００７７】
（作用効果）
本例のラベル用紙１Ｂによれば、台紙２の表面２ａのラベル３が貼り合わされていない部分は露出している。従って、ラベル３を台紙２から剥がし易く、ラベラーなどにおいてラベル３を容易に剥がすことができる。
【００７８】
ここで、本例のラベル用紙１Ｂでは、ラベル３の外周側における台紙２の露出部分７に外側剥離剤領域３１が部分的にみ出した状態となる。しかし、外側剥離剤領域３１に塗布されている剥離剤は、その濃度が低いので、ラベル３の外周側にはみ出した剥離剤の部分にインクが付着した場合でも、台紙２はインクを吸収可能である。従って、台紙２に付着したインクが吸収されずに台紙２上に留まることを抑制できる。
【００７９】
また、本例のラベル用紙１Ｂの製造方法によれば、図７（ｃ）に示す貼り合わせ工程において、ラベル基材１０の粘着剤領域６を、当該粘着剤領域６よりも幅の広い台紙２の剥離剤領域５内に位置させるようにして台紙２とラベル基材１０を貼り合わせればよいので、粘着剤領域６と剥離剤領域５を一致させて台紙２とラベル基材１０を貼り合わせる場合と比較して、これらの貼り合わせが容易となる。
【００８０】
（実施例４）
図８は本発明を適用したラベル用紙の斜視図である。なお、本例のラベル用紙１Ｃは実施例１のラベル用紙１と対応する構成を備えるので、対応する構成には同一の符号を付して説明する。
【００８１】
図８に示すように、ラベル用紙１Ｃは、長尺状の台紙２と、台紙２の表面２ａに台紙長尺方向Ｄ１に沿って一定間隔で剥離可能に貼り合わされたラベル３を備える。ラベル用紙１Ｃは、ロール状に巻かれており、その端部分が引き出された状態とされて、インクジェットプリンターなどの印刷装置にセットされる。印刷装置により各ラベル３に印刷が施されると、印刷済みのラベル用紙１Ｃは再びロール状に巻かれた状態とされる。その後、ロール状のラベル３紙は、その端部分が引き出された状態とされてラベラーにセットされる。ラベラーは、ラベル用紙１Ｃからラベル３を剥がし、剥がしたラベル３を対象物に貼りつける。
【００８２】
図９（ａ）は実施例４のラベル用紙１Ｃのラベル３を含む部分の平面図であり、図９（ｂ）は実施例４のラベル用紙１Ｃの断面を模式的に示した説明図である。図９（ｂ）では、ラベル用紙１Ｃのラベル３を含む部分を図９（ａ）のＢ−Ｂ線で切断して台紙直交方向Ｄ２から見た状態を示す。
【００８３】
図８、図９（ａ）に示すように、本例のラベル用紙１Ｃでは、台紙２は、その表面２ａに、ラベル３のラベル高さ寸法Ｈと同一の幅寸法５Ｈで台紙直交方向Ｄ２に延在する複数の帯状の剥離剤領域５を備える。剥離剤領域５には剥離剤が塗布されている。剥離剤領域５は、ラベル３と同一間隔で、台紙長尺方向Ｄ１に複数形成されている。
【００８４】
台紙２とラベル３の積層方向から見た場合に、ラベル３は、台紙長尺方向Ｄ１で対向するラベル３の一対の対向辺３ｃ、３ｄが、台紙長尺方向Ｄ１における剥離剤領域５の両端と一致した状態で台紙２に貼り合わされている。ラベル３の裏面は、図９（ｂ）に示すように、その全面が、粘着剤が塗布された粘着剤領域６である。台紙２の表面２ａのラベル３が貼り合わされていない部分は露出する露出部分７となっている。露出部分７において台紙長尺方向Ｄ１でラベル３の外側に位置する部分には剥離剤は塗布されていない。
【００８５】
（ラベル用紙の製造方法）
図１０は図９のラベル用紙１Ｃの製造方法の説明図である。ラベル用紙１Ｃを製造する際には、一定幅で延びる長尺状の台紙２と、台紙２と同一の幅寸法を備える長尺状のラベル基材１０を用いる。台紙２は、例えば、吸水性のある紙などである。ラベル基材１０は、例えば、上質紙などの紙基材や、インクの定着性があるシート状の合成樹脂基材である。
【００８６】
ラベル用紙１Ｃの製造方法は、粘着剤・剥離剤領域形成工程、貼り合わせ工程、ダイカット工程、カストリ工程（除去工程）を備える。粘着剤・剥離剤領域形成工程では、台紙２の表面部分に剥離剤を塗布してラベル３に対応する帯状の剥離剤領域５を形成するとともに、ラベル基材１０の裏面部分に粘着剤を塗布してラベル３に対応する帯状の粘着剤領域６を形成する。貼り合わせ工程では、台紙２の剥離剤領域５とラベル基材１０の粘着剤領域６とを重ねて台紙２およびラベル基材１０を貼り合わせる。ダイカット工程では、ラベル基材１０の粘着剤領域６を打ち抜き刃１１によりダイカットしてラベル３を形成する。カストリ工程では、ラベル基材１０におけるラベル３を除いた部分を除去する。
【００８７】
より具体的には、粘着剤・剥離剤領域形成工程では、図１０（ａ）に示すように、台紙２の表面部分に剥離剤を塗布して、ラベル高さ寸法Ｈと同一の幅寸法５Ｈで台紙直交方向Ｄ２に延在する剥離剤領域５を形成する。剥離剤領域５は、台紙２の台紙長尺方向Ｄ１に沿って一定間隔で複数形成する。各剥離剤領域５の間隔はラベル３の間隔と同一とする。
【００８８】
また、粘着剤・剥離剤領域形成工程では、ラベル基材１０の裏面部分に粘着剤を塗布して、ラベル高さ寸法Ｈと同一の幅寸法６Ｈで基材長尺方向Ｒ１と直交する基材直交方向Ｒ２に延在する粘着剤領域６を形成する。粘着剤領域６は、基材長尺方向Ｒ１に沿って一定間隔で複数形成する。各粘着剤領域６の間隔はラベル３の間隔と同一とする。
【００８９】
貼り合わせ工程では、図１０（ｂ）に示すように、台紙２とラベル基材１０の積層方向から見た場合に、剥離剤領域５と粘着剤領域６とを一致させて貼り合わせる。
【００９０】
ダイカット工程では、図１０（ｃ）に示すように、ラベル基材１０の粘着剤領域６をダイカットしてラベル３を形成する。すなわち、打ち抜き刃１１における台紙長尺方向Ｄ１の両端で台紙直交方向Ｄ２に延びる一対の刃部を、粘着剤領域６および剥離剤領域５の台紙長尺方向Ｄ１における両端に一致させた状態でダイカットする。
【００９１】
カストリ工程では、ラベル基材１０のラベル３を除く部分１０ａを除去して、各ラベル３の外周側に台紙２部分を露出させ、露出部分７を形成する。
【００９２】
（作用効果）
本例のラベル用紙１Ｃによれば、台紙２の表面２ａのラベル３が貼り合わされていない部分は露出部分７となっている。従って、ラベル３を台紙２から剥がし易く、ラベラーなどにおいてラベル３を容易に剥がすことができる。また、台紙長尺方向Ｄ１におけるラベル３の外側に剥離剤領域５が現れていない。従って、ラベル３に印刷が施された場合には、台紙長尺方向Ｄ１におけるラベル３の外側において、台紙２に付着したインクが吸収されずに台紙２上に留まることを防止或いは抑制できる。
【００９３】
また、本例のラベル用紙１Ｃの製造方法によれば、台紙２とラベル基材１０の積層方向から見た場合に、剥離剤領域５と粘着剤領域６とを一致させて貼り合わせた後に、粘着剤領域６をダイカットしてラベル３を形成している。従って、ラベル基材１０におけるラベル３を除いた部分を除去したときに、台紙長尺方向Ｄ１におけるラベル３の外側に剥離剤領域５が現れていない状態とすることができる。
【００９４】
ここで、ラベル基材１０におけるラベル３を除いた部分を除去したときにラベル３の周囲に現われる台紙２部分を剥離剤が塗布されていない状態とするためには、剥離剤領域５および粘着剤領域６を、ラベル３と同一形状に形成し、台紙２とラベル基材１０との積層方向から見た場合に、剥離剤領域５と粘着剤領域６とを一致させて台紙２およびラベル基材１０を貼り合わせ、粘着剤領域６の全体をダイカットしてラベル３を形成することが考えられる。しかし、このようにすると、ラベル基材１０が湿度の変化により伸縮する紙からなる場合には、台紙２の剥離剤領域５とラベル３の粘着剤領域６を一致させて台紙２とラベル基材１０を貼り合せることが容易ではなく、貼り合せ工程の作業性が低下する。かかる問題に対して、本例では、台紙２の剥離剤領域５とラベル３の粘着剤領域６を帯状に形成しているので、剥離剤領域５および粘着剤領域６の延設方向については、厳密な位置合わせを行う必要がない。これにより貼り合せ工程の作業性が向上するので、ラベル用紙１Ｃの生産性が向上する。
【００９５】
（実施例５）
図１１（ａ）は実施例５のラベル用紙のラベル３を含む部分の平面図であり、図１１（ｂ）は実施例５のラベル用紙の断面を模式的に示した説明図である。図１１（ｂ）では、ラベル用紙のラベル３を含む部分を図１１（ａ）のＢ−Ｂ線で切断して台紙直交方向Ｄ２から見た状態を示す。本例のラベル用紙１Ｄは実施例１のラベル用紙１と対応する構成を備えるので、対応する構成には同一の符号を付して説明する。
【００９６】
図１１（ａ）に示すように、本例のラベル用紙１Ｄでは、台紙２は、その表面２ａに、ラベル高さ寸法Ｈよりも短い幅寸法５Ｈで台紙直交方向Ｄ２に延在する帯状の剥離剤領域５を備える。剥離剤領域５には剥離剤が塗布されている。ラベル３は、図１１（ｂ）に示すように、裏面に、台紙長尺方向Ｄ１で対向するラベル３の一対の対向辺３ｃ、３ｄに沿って台紙直交方向Ｄ２に帯状に延在する一対の外側粘着剤領域４１を備える。一対の外側粘着剤領域４１には、それぞれ粘着剤が第１濃度で塗布されている。また、ラベル３は、一対の外側粘着剤領域４１の間で粘着剤が第１濃度よりも高い第２濃度で塗布されている内側粘着剤領域４２を備える。一対の外側粘着剤領域４１と内側粘着剤領域４２は粘着剤領域６を形成しており、粘着剤領域６はラベル３の裏面の全体に設けられている。内側粘着剤領域４２の台紙長尺方向Ｄ１における幅寸法４２Ｈは、台紙２の剥離剤領域５の台紙長尺方向Ｄ１における幅寸法５Ｈよりも短い。
【００９７】
台紙２とラベル基材１０の積層方向から見た場合に、図１１（ａ）に示すように、剥離剤領域５は台紙長尺方向Ｄ１で対向するラベル３の一対の対向辺３ｃ、３ｄの間に位置し、内側粘着剤領域４２は剥離剤領域５内に位置する。台紙２の表面２ａのラベル３が貼り合わされていない部分は露出する露出部分７となっている。露出部分７において台紙長尺方向Ｄ１でラベル３の外側に位置する部分には剥離剤は塗布されていない。
【００９８】
（ラベル用紙の製造方法）
図１２は図１１のラベル用紙１Ｄの製造方法の説明図である。ラベル用紙１Ｄを製造する際には、一定幅で延びる長尺状の台紙２と、台紙２と同一の幅寸法を備える長尺状のラベル基材１０を用いる。ラベル用紙１Ｄの製造方法は、実施例１のラベル用紙１の製造方法と同様に、粘着剤・剥離剤領域形成工程、貼り合わせ工程、ダイカット工程、カストリ工程を備える。
【００９９】
粘着剤・剥離剤領域形成工程では、図１２（ａ）に示すように、台紙２の表面部分に剥離剤を塗布して、ラベル高さ寸法Ｈよりも短い幅寸法５Ｈの剥離剤領域５を台紙直交方向Ｄ２に延在させる。剥離剤領域５は、台紙２の台紙長尺方向Ｄ１に沿って一定間隔で複数形成する、各剥離剤領域５の間隔はラベル３の間隔に対応するものとする。
【０１００】
また、粘着剤・剥離剤領域形成工程では、ラベル基材１０の裏面部分に、基材直交方向Ｒ２に延びる帯状の粘着剤領域６を、基材長尺方向Ｒ１に沿って一定間隔で、複数形成する。各粘着剤領域６の間隔はラベル３の間隔に対応するものとする。
【０１０１】
ここで、粘着剤・剥離剤領域形成工程では、粘着剤領域６として、ラベル基材１０の裏面部分に、粘着剤を第１濃度で塗布してラベル高さ寸法Ｈよりも短い幅寸法４２Ｈで基材直交方向Ｒ２に延在する内側粘着剤領域４２を形成する。また、粘着剤領域６として、基材長尺方向Ｒ１で内側粘着剤領域４２を間に挟んだ両側に当該内側粘着剤領域４２に沿って粘着剤を第１濃度よりも低い第２濃度で塗布して一対の外側粘着剤領域４１を形成し、これにより、粘着剤領域６の基材長尺方向Ｒ１における幅寸法６Ｈをラベル高さ寸法Ｈよりも長くする。
【０１０２】
なお、粘着剤領域６は、予め粘着剤の濃度を異ならせたものをラベル基材１０に塗布して、一対の外側粘着剤領域４１および内側粘着剤領域４２を形成することができる。また、一対の外側粘着剤領域４１を形成する際には粘着剤を網点状に塗布し、内側粘着剤領域４２を形成する際には同一の粘着剤を面状に塗布することにより、一対の外側粘着剤領域４１に塗布された粘着剤の濃度と内側粘着剤領域４２に塗布された粘着剤の濃度とを異ならせてもよい。
【０１０３】
貼り合わせ工程では、図１２（ｂ）に示すように、台紙２とラベル基材１０の積層方向から見た場合に、ラベル基材１０の内側粘着剤領域４２を台紙２の剥離剤領域５内に位置させ、台紙２の剥離剤領域５をラベル基材１０の粘着剤領域６内に位置させて貼り合わせる。
【０１０４】
ダイカット工程では、図１２（ｃ）に示すように、ラベル基材１０の粘着剤領域６ダイカットしてラベル３を形成する。すなわち、打ち抜き刃１１における台紙長尺方向Ｄ１の両端で台紙直交方向Ｄ２に延びる一対の刃部を、一対の外側粘着剤領域４１内に配置した状態でダイカットする。
【０１０５】
カストリ工程では、図１２（ｄ）に示すように、ラベル基材１０のラベル３を除く部分１０ａを除去して、各ラベル３の外周側に台紙２部分を露出させる。
【０１０６】
（作用効果）
本例のラベル用紙１Ｄによれば、台紙２の表面２ａのラベル３が貼り合わされていない部分は露出部分７となっている。従って、ラベル３を台紙２から剥がし易く、ラベラーなどにおいてラベル３を容易に剥がすことができる。また、台紙２に形成された剥離剤領域５は、台紙長尺方向Ｄ１で対向するラベル３の一対の対向辺３ｃ、３ｄの内側に位置する。従って、台紙長尺方向Ｄ１におけるラベル３の外側には、剥離剤領域５が現れていない。よって、ラベル３に印刷が施された場合には、台紙長尺方向Ｄ１におけるラベル３の外側において、台紙２に付着したインクが吸収されずに台紙２上に留まることを防止或いは抑制できる。
【０１０７】
ここで、ラベル用紙１Ｄでは、図１１（ｂ）に示すように、ラベル３の裏面の外周縁部分が、剥離剤を介さずに、直接台紙２に貼り合わされる状態となる。しかし、ラベル３の外周縁部分に塗布されている粘着剤は、濃度が低く、剥がれ易いものなので、この場合でもラベル３を台紙２から剥がすことが容易である。
【０１０８】
また、本例のラベル用紙１Ｄの製造方法によれば、図１２（ｂ）に示す貼り合わせ工程において、ラベル基材１０の内側粘着剤領域４２を、当該内側粘着剤領域４２よりも幅の広い剥離剤領域５内に位置させ、剥離剤領域５を当該剥離領域よりも幅の広い粘着剤領域６内に位置させるようにして台紙２とラベル基材１０を貼り合わせればよい。従って、粘着剤領域６と剥離剤領域５を一致させて台紙２とラベル基材１０を貼り合わせる場合と比較して、これらの貼り合わせが容易となる。
【０１０９】
また、本例のラベル用紙１Ｄの製造方法によれば、図１２（ｃ）に示すダイカット工程において、打ち抜き刃１１における台紙長尺方向Ｄ１の両端で台紙直交方向Ｄ２に延びる一対の刃部を、一対の外側粘着剤領域４１内に配置すればよいので、打ち抜き刃１１における台紙長尺方向Ｄ１の両端で台紙直交方向Ｄ２に延びる一対の刃部を、粘着剤領域６における台紙長尺方向Ｄ１の両端と一致させてダイカットする場合と比較して、ダイカットが容易となる。
【０１１０】
なお、ダイカット工程が終了した時点では、ラベル基材１０においてラベル３の開口縁（ラベル３の外周側部分）に外側粘着剤領域４１の一部分が位置する。また、この部分は剥離剤を介さずに、直接台紙２に貼り合わされる状態となる。しかし、外側粘着剤領域４１に塗布されている粘着剤は、濃度が低く、剥がれ易いものなので、カストリ工程では、ラベル基材１０のラベル３を除く部分１０ａを台紙２から剥がすことが容易である。
【０１１１】
（実施例５の変形例）
実施例５では、粘着剤を第１濃度で塗布して一対の外側粘着剤領域４１を形成し、これと同一の粘着剤を第２濃度で塗布して内側粘着剤領域４２を形成しているが、粘着剤として、第１粘着剤と第１の粘着剤よりも粘着力の強い第２の粘着剤を用い、第１の粘着剤を塗布して一対の外側粘着剤領域４１を形成し、第２の粘着剤を塗布して内側粘着剤領域４２を形成してもよい。このようにしても、実施例５と同様の効果を得ることができる。
【０１１２】
また、この場合には、第１粘着剤として、再剥離性を有するものを用いることができる。このようにすれば、製造されたラベル用紙１Ｃにおいて、ラベル３を台紙２から剥がすことが更に容易となる。
【０１１３】
（実施例６）
図１３（ａ）は実施例６のラベル用紙のラベル３を含む部分の平面図であり、図１３（ｂ）は実施例６のラベル用紙の断面を模式的に示した説明図である。図１３（ｂ）では、ラベル用紙のラベル３を含む部分を図１３（ａ）のＢ−Ｂ線で切断して台紙直交方向Ｄ２から見た状態を示す。本例のラベル用紙１Ｅは実施例１のラベル用紙１と対応する構成を備えるので、対応する構成には同一の符号を付して説明する。
【０１１４】
図１３（ａ）に示すように、本例のラベル用紙１Ｅでは、台紙２は、その表面２ａに、ラベル高さ寸法Ｈよりも短い幅寸法５２Ｈで台紙直交方向Ｄ２に延在する内側剥離剤領域５２を備える。内側剥離剤領域５２には剥離剤が第１濃度で塗布されている。また、台紙２は、台紙長尺方向Ｄ１で内側剥離剤領域５２を間に挟んだ両側で当該内側剥離剤領域５２に沿って帯状に延在する一対の外側剥離剤領域５１を備える。一対の外側剥離剤領域５１には、それぞれ剥離剤が第１濃度よりも低い第２濃度で塗布されている。一対の外側剥離剤領域５１と内側剥離剤領域５２は剥離剤領域５を形成している。
【０１１５】
ラベル３は、台紙２とラベル３との積層方向から見た場合に、台紙長尺方向Ｄ１で対向するラベル３の一対の対向辺３ｃ、３ｄのそれぞれが各外側剥離剤領域５１内に位置した状態で台紙２に貼り付けられている。ラベル３は、図１３（ｂ）に示すように、裏面３ａの全体に粘着剤が塗布されている。台紙２の表面２ａのラベル３が貼り合わされていない部分は露出する露出部分７となっている。露出部分７において、台紙直交方向Ｄ２でラベルの外側に位置する部分には剥離剤領域５が現れている。露出部分７において、台紙長尺方向Ｄ１でラベル３の外側に位置する部分には外側剥離剤領域５１が部分的にはみ出している。
【０１１６】
（ラベル用紙の製造方法）
図１４は図１３のラベル用紙１Ｅの製造方法の説明図である。ラベル用紙１Ｅを製造する際には、一定幅で延びる長尺状の台紙２と、台紙２と同一の幅寸法５２Ｈを備える長尺状のラベル基材１０を用いる。ラベル用紙１Ｅの製造方法は、実施例１のラベル用紙１の製造方法と同様に、粘着剤・剥離剤領域形成工程、貼り合わせ工程、ダイカット工程、カストリ工程を備える。
【０１１７】
粘着剤・剥離剤領域形成工程では、図１４（ａ）に示すように、剥離剤領域５として、剥離剤を第１濃度で塗布してラベル高さ寸法Ｈよりも短い幅寸法５２Ｈで台紙長尺方向Ｄ１に延びる内側剥離剤領域５２を形成する。また、剥離剤領域５として、台紙長尺方向Ｄ１で内側剥離剤領域５２を間に挟んだ両側に当該内側剥離剤領域５２に沿って剥離剤を第１濃度よりも低い第２濃度で塗布して一対の外側剥離剤領域５１を形成して剥離剤領域５の幅寸法５Ｈをラベル高さ寸法Ｈよりも長くする。
【０１１８】
ここで、剥離剤領域５は、予め剥離剤の濃度を異ならせたものを台紙２に塗布して、一対の外側剥離剤領域５１および内側剥離剤領域５２を形成することができる。また、一対の外側剥離剤領域５１を形成する際には剥離剤を網点状に塗布し、内側剥離剤領域５２を形成する際には同一の剥離剤を面状に塗布することにより、一対の外側剥離剤領域５１に塗布された剥離剤の濃度と内側剥離剤領域５２に塗布された剥離剤の濃度とを異ならせてもよい。
【０１１９】
また、粘着剤・剥離剤領域形成工程では、ラベル基材１０の裏面部分に、ラベル高さ寸法Ｈと同一の幅寸法６Ｈで基材長尺方向Ｒ１と直交する基材直交方向Ｒ２に延在する粘着剤領域６を形成する。
【０１２０】
貼り合わせ工程では、図１４（ｂ）に示すように、台紙２とラベル基材１０の積層方向から見た場合に、ラベル基材１０の粘着剤領域６が台紙２の剥離剤領域５内に位置するようにして台紙２およびラベル基材１０を貼り合わせる。
【０１２１】
ダイカット工程では、図１４（ｃ）に示すように、ラベル基材１０の粘着剤領域６をダイカットしてラベル３を形成する。すなわち、打ち抜き刃１１における台紙長尺方向Ｄ１の両端で台紙直交方向Ｄ２に延びる一対の刃部を、粘着剤領域６の台紙長尺方向Ｄ１における両端に一致させた状態でダイカットする。
【０１２２】
カストリ工程では、ラベル基材１０のラベル３を除く部分１０ａを除去して、各ラベル３の外周側に台紙２部分を露出させる。
【０１２３】
（作用効果）
本例のラベル用紙１Ｅによれば、台紙２の表面２ａのラベル３が貼り合わされていない部分は露出している。従って、ラベル３を台紙２から剥がし易く、ラベラーなどにおいてラベル３を容易に剥がすことができる。
【０１２４】
ここで、本例のラベル用紙１Ｅでは、ラベル３の外周側における台紙２の露出部分７に外側剥離剤領域５１が部分的にみ出した状態となる。しかし、外側剥離剤領域５１に塗布されている剥離剤は、その濃度が低いので、ラベル３の外周側にはみ出した剥離剤の部分にインクが付着した場合でも、台紙２はインクを吸収可能である。従って、台紙２に付着したインクが吸収されずに台紙２上に留まることを抑制できる。
【０１２５】
また、本例のラベル用紙１Ｅの製造方法によれば、図１４（ｃ）に示す貼り合わせ工程において、ラベル基材１０の粘着剤領域６を、当該粘着剤領域６よりも幅の広い台紙２の剥離剤領域５内に位置させるようにして台紙２とラベル基材１０を貼り合わせればよいので、粘着剤領域６と剥離剤領域５を一致させて台紙２とラベル基材１０を貼り合わせる場合と比較して、これらの貼り合わせが容易となる。
【符号の説明】
【０１２６】
１・１Ａ〜１Ｅ・・ラベル用紙、２・・台紙、２ａ・・表面、３・・ラベル、３ａ・３ｂ・・台紙直交方向の対向辺、３ｃ・３ｄ・・台紙長尺方向の対向辺、５・・剥離剤領域、５Ｗ・・剥離剤領域の台紙直交方向の幅寸法、５Ｈ・・剥離剤領域の台紙長尺方向の幅寸法、６・・粘着剤領域、６Ｗ・・粘着剤領域の台紙直交方向の幅寸法、６Ｈ・・粘着剤領域の台紙長尺方向の幅寸法、７・・露出部分、１０・・ラベル基材、１０ａ・・ラベル基材のラベルを除く部分、１１・・打ち抜き刃、２１・・一対の外側粘着剤領域、２２・・内側粘着剤領域、２２Ｗ・・内側粘着剤領域の台紙直交方向の幅寸法、３１・・外側剥離剤領域、３２・・内側剥離剤領域、４１・・外側粘着剤領域、４２・・内側粘着剤領域、４２Ｈ・・内側粘着剤領域の台紙長尺方向の幅寸法、５１・・外側剥離剤領域、５２・・内側剥離剤領域、５２Ｈ・・内側剥離剤領域の台紙長尺方向の幅寸法、Ｄ１・・台紙長尺方向、Ｄ２・・台紙直交方向、Ｈ・・ラベル高さ寸法（ラベルの台紙長尺方向の寸法）、Ｒ１・・基材長尺方向、Ｒ２・・基材直交方向、Ｗ・・ラベル幅寸法（ラベルの台紙直交方向の寸法）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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