(57)【要約】【課題】屋根からの放射熱を簡易に排熱することのできる排熱構造を提供する。【解決手段】工場などの建物（１）では、屋根（１１）を支持する複数の梁（２）が、間隔を置いて露出して配置されている。この建物（１）において、複数のシート部材（５）は、梁（２）よりも下方位置において、それぞれの間に隙間を有して配置されており、梁（２）に取付けられた支持部材（６）を介して吊り下げられている。排気手段（４）は、複数のシート部材（５）よりも上方位置に配置されているため、排気手段（４）から、屋根（１１）と複数のシート部材（５）との間の上方空間に滞留する熱気が排出される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の屋根からの放射熱を屋外へ排出するための排熱構造であって、
間隔を置いて露出して配置され、前記屋根を支持する複数の梁と、
前記梁に取付けられた複数の支持部材と、
前記梁よりも下方位置において、それぞれの間に隙間を有して配置され、前記支持部材を介して前記梁から吊り下げられた複数のシート部材と、
前記複数のシート部材よりも上方位置に配置され、前記屋根と前記複数のシート部材との間の上方空間に滞留する熱気を排出するための排気手段とを備える、排熱構造。
【請求項２】
前記上方空間に滞留する熱気と、前記複数のシート部材間の隙間より前記上方空間に誘引される、前記シート部材の下方に位置する下方空間の空気とを、前記排気手段に送り込むための給気手段をさらに備える、請求項１に記載の排熱構造。
【請求項３】
前記排気手段は、機械的に駆動される換気ファンを含む、請求項２に記載の排熱構造。
【請求項４】
前記換気ファンは、前記建物の外壁に設けられている、請求項３に記載の排熱構造。
【請求項５】
前記給気手段は、前記換気ファンが設けられた外壁に対向する外壁の、前記複数のシート部材よりも上方位置に設けられた給気ファンを含む、請求項４に記載の排熱構造。
【請求項６】
前記排気手段は、前記建物の屋根に設けられている、請求項２に記載の排熱構造。
【請求項７】
前記排気手段は、前記梁により区切られる区画ごとに配置されている、請求項６に記載の排熱構造。
【請求項８】
前記給気手段は、前記建物の外壁における、前記複数のシート部材よりも下方位置に設けられた給気ガラリを含む、請求項７に記載の排熱構造。
【請求項９】
前記支持部材は、前記複数のシート部材の端部を保持する保持部を含む、請求項１に記載の排熱構造。
【請求項１０】
前記支持部材は、前記梁の下端側のフランジに掛止される掛止部と、前記保持部および前記掛止部を連結するための連結部とをさらに含む、請求項９に記載の排熱構造。
【請求項１１】
前記複数のシート部材は、前記建物内において部分的に設けられている、請求項１に記載の排熱構造。
【請求項１２】
前記シート部材は、前記屋根からの放射熱を遮熱する部材である、請求項１に記載の排熱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排熱構造に関し、特に、建物の屋根からの放射熱を屋外へ排出するための排熱構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の屋根は、日射熱を直接受ける。そのため、たとえば夏期などにおいては、屋根の温度は、非常に高温となる場合がある。したがって、一般的な建物においては、屋根からの放射熱を断熱するために、屋根下には天井が設けられている。
【０００３】
また、天井を有する建物において小屋裏空間の換気を効率的に行うために、送風機（ファン）が設けられることがある。たとえば特開２００８−２５８６０号公報（特許文献１）では、室内の空気を天井裏空間に送り込むための換気ファンが、天井に設けられている。また、特開２００２−１９４８３０号公報（特許文献２）では、小屋裏空間の空気を拡散させて排出するために、全方向拡散送風機が小屋裏の天井梁に設けられている。
【０００４】
また、特開２０１０−１２１８６３号公報（特許文献３）に示されるように、屋根部全体が換気設備として構成され、天井に相当する下層ガラスと屋根に相当する上層ガラスとに、それぞれ換気口が設けられた建物（ガレージ）も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２５８６０号公報
【特許文献２】特開２００２−１９４８３０号公報
【特許文献３】特開２０１０−１２１８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
工場や倉庫など、住宅以外の作業用の建物の殆どは、天井を有していない。したがって、特に夏期など日射熱を強く受ける時期は、このような建物の屋内空間は、屋根からの放射熱により非常に酷な作業環境となる。
【０００７】
そこで、日射熱対策として、上述のように、天井を設けることも考えられるが、大掛かりな工事を必要とするため、既存の建物への日射熱対策としては現実的ではない。
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、その目的は、屋根からの放射熱を簡易に排熱することのできる排熱構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明のある局面に従う排熱構造は、建物の屋根からの放射熱を屋外へ排出するための排熱構造であって、屋根を支持する複数の梁と、支持部材と、複数のシート部材と、排気手段とを備える。複数の梁は、間隔を置いて露出して配置されている。支持部材は、梁に取付けられており、複数のシート部材は、梁よりも下方位置において、それぞれの間に隙間を有して配置され、支持部材を介して梁から吊り下げられている。排気手段は、複数のシート部材よりも上方位置に配置され、屋根と複数のシート部材との間の上方空間に滞留する熱気を排出する。
【００１０】
好ましくは、上方空間に滞留する熱気と、複数のシート部材間の隙間より上方空間に誘引される、シート部材の下方に位置する下方空間の空気とを、排気手段に送り込むための給気手段をさらに備える。
【００１１】
好ましくは、排気手段は、機械的に駆動される換気ファンを含む。
【００１２】
換気ファンは、建物の外壁に設けられていることが望ましい。
【００１３】
この場合、給気手段は、換気ファンが設けられた外壁に対向する外壁の、複数のシート部材よりも上方位置に設けられた給気ファンを含むことが望ましい。
【００１４】
また、排気手段は、建物の屋根に設けられていてもよい。
【００１５】
この場合、排気手段は、梁により区切られる区画ごとに配置されていることが望ましい。
【００１６】
また、給気手段は、建物の外壁における、複数のシート部材よりも下方位置に設けられた給気ガラリを含んでいてもよい。
【００１７】
好ましくは、支持部材は、複数のシート部材の端部を保持する保持部を含む。
【００１８】
また、支持部材は、梁の下端側のフランジに掛止される掛止部と、保持部および掛止部を連結するための連結部をさらに含む。
【００１９】
複数のシート部材は、建物内において部分的に設けられていてもよい。
【００２０】
シート部材は、屋根からの放射熱を遮熱する部材であることが望ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、屋根からの放射熱を簡易に排熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る排熱構造を模式的に示す模式断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１におけるシート部材の取付け構造を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１におけるシート部材の取付け構造を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る排熱構造を模式的に示す模式平面図である。
【図５】本発明の実施の形態１の変形例に係る排熱構造を模式的に示す模式平面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る排熱構造を模式的に示す模式断面図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係る排熱構造を模式的に示す模式断面図である。
【図８】一般的な工場内の環境を模式的に示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
【００２４】
はじめに、本実施の形態に係る排熱構造の説明に先立ち、一般的な工場における作業環境について、図８を参照しながら簡単に説明する。
【００２５】
図８を参照して、一般的な工場１００は、屋根１１の下方に天井を有していない。なお、「天井」とは、屋根１１の下方に位置する空間、すなわち、屋根１１と床１６と外壁１２，１３，…とによって囲まれる屋内空間９全体を、隙間なく上下に仕切る部材である。工場１００において、屋根１１を支えるＩ型またはＨ型の複数の梁２は、屋内空間９において露出している。屋根１１は、たとえば折板屋根である。
【００２６】
互いに対向する外壁１２，１３には、工場１００の屋内空間９を換気するために、各々、給気ガラリ３と換気ファン４とが設けられている。給気ガラリ３は、外壁１２，１３の下方側に配置され、自然に外気を取り込んで屋内空間９に給気する。換気ファン４は、外壁１２，１３の上方側に配置され、屋内空間９で発生した汚染物質を排出する。換気ファン４は、たとえば、梁２の下端位置付近を上端として配置されている。換気ファン４は、外壁１２，１３ごとに、たとえば２つずつ設けられている。
【００２７】
このような工場１００において、夏期に屋根１１が日射熱を受けると、屋根１１の温度は６０℃を超える。屋根１１に、高日射反射率の塗料が施工されている場合でも、屋根１１の温度は１０℃程度の低下しか期待できない。また、換気ファン４等により屋内空間９の空気温はある程度低下したとしても、屋根１１の温度は高温を維持し、強い放射熱を放出し続ける。そのため、屋根１１からの放射熱によって屋内空間９内の温度は高温となる。また、工場１００内には様々な内部装置８１が存在するため、これら装置８１による内部発熱によっても屋内空間９内の温度は高温化する。そうすると、図８において一点鎖線の楕円で示すように、屋内空間９には、熱気が滞留する。さらに、工場１００には放射熱を遮るものが無いため、屋根１１からの放射熱により、作業者の体感温度はたとえば２℃程度高くなる。そのため、夏期における一般的な工場１００の屋内空間９は、非常に酷な作業環境となる。
【００２８】
このような作業環境を改善するべく、本実施の形態では、工場内において人体に日傘をする要領で、屋根１１より放出される放射熱から人体を保護し、かつ、放射熱を排熱することとしている。以下に、天井のない建物の排熱構造について、詳細に説明する。
【００２９】
＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１に係る排熱構造を模式的に示す模式断面図である。図１には、天井のない建物として工場１が示されている。なお、図１において、図８に示した一般的な工場１００と同様または相当する構成については、同じ符号を付している。
【００３０】
工場１は、一般的な工場１００と同様に、折板状の屋根１１と、対向し合う外壁１２，１３と、屋根１１を支持する複数の梁２とを含む。複数の梁２は、屋内空間９において露出しており、それぞれが間隔を置いて配置されている。梁２は、いわゆる大梁に相当し、隣接する梁２間には、梁２に直交する小梁（図示せず）が配置されている。なお、梁２の延びる方向を「奥行方向」といい、梁２に直交する方向（小梁の延びる方向）を「幅方向」という。また、幅方向の方が、奥行方向よりも長いと仮定する。幅方向は、図１において矢印Ａ１にて示されている。
【００３１】
本実施の形態では、これらの露出した梁２を利用して、屋内空間９を上下方向に仕切る複数のシート部材５が設けられている。複数のシート部材５は、梁２よりも下方位置において、それぞれの間に隙間を有して配置されている。シート部材５は、屋根１１からの放射熱を遮熱する部材（遮熱材）であることが望ましく、より特定的には、放射熱を反射する素材により形成されていることが望ましい。また、その場合、シート部材５の表面の放射率は小さい方が望ましい。具体的には、シート部材５の素材として、たとえばポリエステル系材料、樹脂系材料、鋼板等の金属板などが想定される。ただし、シート部材５は、軽くて耐久性を有していることが望ましい。
【００３２】
以下の説明において、工場１の屋内空間９のうち、シート部材５よりも上方位置の小空間（屋根１１とシート部材５との間の空間）を、「上方空間９１」という。また、シート部材５よりも下方位置の大空間（シート部材５と床１６との間の空間）を、「下方空間９２」という。下方空間９２は、作業員による作業空間である。
【００３３】
シート部材５の取付け構造については、図２および図３をさらに参照して説明する。
【００３４】
図２および図３は、それぞれ、本発明の実施の形態１におけるシート部材の取付け構造を示す断面図および斜視図である。図３には、幅方向を表わす矢印Ａ１とともに、奥行方向を表わす矢印Ａ２が示されている。
【００３５】
図１〜３に示されるように、本実施の形態では、幅方向に隣接するシート部材５間に隙間５１が存在している。複数のシート部材５は、複数の支持部材６によって支持され、支持部材６を介して梁２から吊り下げられている。支持部材６は、たとえば金属製である。
【００３６】
図２および図３に示されるように、支持部材６は、たとえば、掛止部６１と、連結部６２と、保持部６３とを含む。掛止部６１は、梁２の下方側フランジ２２に掛止される。梁２のフランジ２２は、上下方向に延びるウェブ２１の下端部から両側方に延びている。掛止部６１は、たとえば、フランジ２２の幅方向端部を挟持することによって、梁２に取付けられる。
【００３７】
保持部６３は、シート部材５の端部を保持する。シート部材５は、保持部６３に対し、着脱可能に取付けられることが望ましい。その場合、たとえば、保持部６３とシート部材５とが面ファスナなどによって取付けられればよい。なお、保持部６３は、シート部材５間に適切な隙間５１が確保できれば、シート部材５の端部を保持する構成でなくてもよい。
【００３８】
連結部６２は、上下方向に延びており、掛止部６１および保持部６３を連結している。連結部６２は、たとえば棒状または紐状に形成されていることが望ましい。連結部６２の長さは、シート部材５が、梁２の下端よりもたとえば５００〜１０００ｍｍ下方位置に配置されるように定められている。
【００３９】
図３に示されるように、１枚のシート部材５の幅方向一端縁は、複数の支持部材６の保持部６３によって、奥行方向に間隔を置いて保持される。奥行方向において隣接する支持部材６の連結部６間は、後述するように、空気の通路とされる。
【００４０】
上述のように、上方空間９１と下方空間９２とを大まかに仕切る複数のシート部材５を配置するだけで、屋根１１からの放射熱を大幅にカットすることができる。しかし、上方空間９１に熱気が滞留（停滞）したままでは、シート部材５間の隙間５１から下方空間９２側にも熱気が漏れ入ってくる可能性がある。そのため、本実施の形態では、一般的な工場１００（図８）に備え付けられている換気ファン４を利用して、上方空間９１の熱気を排出する構造としている。具体的な構造については、図４をさらに参照して説明する。
【００４１】
図４は、本発明の実施の形態１に係る排熱構造を模式的に示す模式平面図である。図４には、各梁２の配置位置が一点鎖線にて示されている。
【００４２】
図１および図４に示されるように、工場１において、一方の外壁１３の上方空間９１側に、一般的な工場１００と同様に、たとえば２つの換気ファン４が設けられている。これに対し、他方の外壁１２の上方空間９１側には、一般的な工場１００の換気ファン４に代えて、たとえば２つの給気ファン７が設けられている。また、給気ガラリ３は、給気ファン７が設けられた外壁１２の下方には設けられているが、換気ファン４が設けられた外壁１３の下方には設けられていない。
【００４３】
本実施の形態では、２つの換気ファン４は、外壁１３において、外壁１４寄りの位置および外壁１５寄りの位置にそれぞれ設けられている。また、２つの給気ファン７は、これらの換気ファン４と対向する位置に設けられている。また、図１に示されるように、給気ファン７および換気ファン４は、梁２の下端位置とシート部材５との間に位置している。なお、これらのファン７，４の少なくとも一方は、梁２と同じ高さに配置されていてもよい。その場合、ファン７，４は、最も外壁近くに位置する梁２よりも内側に設けられ、ファン７，４から延びるダクトがこの梁２のウェブ２１および外壁１２，１３を貫通していてもよい。
【００４４】
給気ファン７は、空気の直進性が高く、到達距離の長いものとすることが望ましい。給気ファン７は、外気を取り込み、空気を上方空間９１に噴出することで、対向する外壁１３に設けられた換気ファン４側に空気を送り込む。これにより、上方空間９１に滞留していた熱気が、複数のシート部材５上を勢いよく流動する。
【００４５】
ここで、幅方向において隣接するシート部材５間の隙間５１は、下方空間９２の空気を上方空間９１へ取り込み可能な間隔とされている。上述のように、本実施の形態では、支持部材６の保持部６３によってシート部材５の端部が保持されているため、シート部材５間の隙間５１は、大よそ、梁２の幅寸法と同程度である。具体的には、隙間５１はたとえば１００〜５００ｍｍであることが望ましい。なお、これらの隙間５１は、梁２の位置ごとに異なっていてもよい。また、隣接する梁２間の間隔が狭い場合などにおいては、一部、隣接するシート部材５間に隙間５１がない箇所があってもよい。
【００４６】
このように、本実施の形態では、幅方向において隣接するシート部材５間に隙間５１があるため、上方空間９１における空気の流動に伴って、下方空間９２の空気も隙間５１から上方空間９１へ誘引される。したがって、換気ファン４から、上方空間９１に滞留する放射熱による熱気と、隙間５１から誘引された下方空間９２の空気（熱気）とが排出される。
【００４７】
このように、本実施の形態によれば、放射熱の排熱と作業空間の換気との両方が実現できる。したがって、下方空間９２の温度上昇を抑制することができ、その結果、作業環境を改善することができる。
【００４８】
また、幅方向に隣接するシート部材５間には隙間５１があるため、図２に示されるように、この離隔部分に、たとえば水銀灯などの照明８２を配置することもできる。つまり、照明８２を、梁２に吊り下げることができる。たとえば梁２のフランジ２２に孔２２ａ（図３）が設けられている場合には、その孔２２ａを利用して照明８２が取付けられてもよい。また、照明８２に限らず、火災報知器などの吊り下げ部材が、シート部材５の離隔部分に配置されてもよい。
【００４９】
なお、本実施の形態では、梁２で区切られる区画（スパン）ごとに、シート部材５が設けられることとしたが、梁２間の間隔が狭い場合などにおいては、複数区画ごとにシート部材５が設けられてもよい。つまり、支持部材６は、全ての梁２に取付けられていなくてもよい。
【００５０】
また、給気ファン７および換気ファン４は、２つずつ設けられることとしたが、少なくとも１つずつ設けられていればよい。
【００５１】
また、図４では、奥行方向においてもシート部材５が分割されており、それらの間に隙間５２があることとしたが、この隙間５２は無くてもよい。つまり、空気の流動経路上（本実施の形態では幅方向）に隙間があればよい。
【００５２】
また、本実施の形態では、換気ファン４からの排気を促進させるための給気手段として、機械的に駆動される給気ファン７を設けることとした。しかしながら、給気手段は、自然給気を行う給気ガラリ３のみであってもよい。この場合の排熱構造を、本実施の形態の変形例として以下に説明する。
【００５３】
（変形例）
図５は、本発明の実施の形態１の変形例に係る排熱構造を模式的に示す模式平面図である。図５を参照して、給気手段を給気ガラリ３のみとする場合、複数の給気ガラリ３は、たとえば、奥行方向に対向する一方の外壁１５に設けられている。給気ガラリ３は、梁２で区切られた区画ごとに設けられていることが望ましい。この場合、換気ファン４も、奥行方向に対向する他方の外壁１４において、梁２で区切られた区画ごとに設けられている。本変形例では、幅方向に対向する外壁１２，１３には、給気手段および排気手段のいずれも設けられていない。なお、上記と同様に、給気ガラリ３は、下方空間９２側に設けられ、換気ファン４は、上方空間９１側に設けられているものとする。
【００５４】
本変形例においては、奥行方向において、複数のシート部材５が隙間５２を有して配置されている。この場合の隙間５２の望ましい寸法は、実施の形態１の隙間５１の寸法と同じである。これに対し、本変形例では、幅方向のシート部材５間の隙間５１は、隙間５２以下であってもよい。
【００５５】
本変形例のように、給気手段が給気ガラリ３であったとしても、換気ファン４に対向する位置にのみ給気ガラリ３を設けることによって、上方空間９１の熱気を奥行方向に流動させて、換気ファン４から排出することができる。また、本変形例においても、下方空間９２の空気（熱気）が、シート部材５間の隙間５２から誘引され、上方空間９１の熱気とともに換気ファン４から排出される。したがって、本変形例においても、放射熱の排熱と作業空間の換気との両方を実現することができる。また、本変形例によれば、給気手段を給気ガラリ３とすることで、実施の形態１よりも省エネ効果が期待できる。
【００５６】
＜実施の形態２＞
上記実施の形態１では、排気手段として、一般的な工場に備え付けられている換気ファンを利用したが、本実施の形態では、他種の排気手段を用いている。以下に、実施の形態１と異なる点のみ詳細に説明する。
【００５７】
図６は、本発明の実施の形態２に係る排熱構造を模式的に示す模式断面図である。図６を参照して、工場１Ａには、排気手段として複数のルーフファン（屋根付き換気扇）４Ａが設けられている。この場合、いずれの外壁にも給気ファン７が設けられておらず、たとえば一つの外壁１２にのみ、少なくとも１つの給気ガラリ３が設けられている。
【００５８】
ルーフファン４Ａは、機械的に駆動される。ルーフファン４Ａは、屋根１１に、梁２で区切られた区画ごとに配置されていることが望ましい。また、ルーフファン４Ａは、奥行方向の隙間からずれた位置、すなわちシート部材５の直上に配置されていてもよい。
【００５９】
本実施の形態によれば、屋根１１からの放射熱による上方空間９１の熱気は、シート部材５によって反射され、そのまま上方向に吸い込まれるように排出される。工場１Ｂでは、排気手段は屋根１１にのみ設けられているため、本実施の形態においても、シート部材５間の隙間（たとえば幅方向の隙間５１）から、下方空間９２の熱気を上方空間９１に取り込むことができる。したがって、本実施の形態においても、放射熱の排熱と作業空間の換気との両方を実現することができる。
【００６０】
なお、本実施の形態では、上方空間９１の熱気が上方へ流動するため、複数のシート部材５は、幅方向および奥行方向の少なくとも一方に隙間を有するように配置されていればよい。
【００６１】
なお、本実施の形態では、工場１Ａの屋根１１に機械的に駆動されるルーフファン４Ａを設けることとしたが、ルーフファン４Ａに代えて、自然換気を行う排煙トップライトなどを設けてもよい。
【００６２】
＜実施の形態３＞
上記実施の形態１，２では、工場全体に複数のシート部材が設けられていたが、本実施の形態では、部分的に複数のシート部材が設けられている。以下に、実施の形態１と異なる点のみ詳細に説明する。
【００６３】
図７は、本発明の実施の形態３に係る排熱構造を模式的に示す模式断面図である。図７を参照して、複数のシート部材５は、たとえば幅方向において約半分だけ配置されている。シート部材５は、外壁１３寄りに設けられている。この場合、工場１Ｂの屋内空間９は、外壁１３側に形成される上方空間９１Ａおよび下方空間９２Ａと、外壁１２側に形成される、シート部材５が配置されていない他空間９３とで構成される。
【００６４】
本実施の形態では、図８に示した一般的な工場１００と同様に、幅方向において対向する外壁１２，１３の各々に、給気ガラリ３および換気ファン４が設けられている。
【００６５】
ここで、本実施の形態では、上方空間９１Ａの熱気を外壁１３に設けられた換気ファン４に送り込むために、上方空間９１の端部に、給気ファン７Ａが配置されている。具体的には、給気ファン７Ａは、たとえば、最も外壁１２側のシート部材５の直上に配置されている。給気ファン７Ａは、梁２または屋根１１に取付けることができる。この給気ファン７Ａは、実施の形態１において外壁１２に設けられた給気ファン７よりも空気の到達距離が短くてもよい。
【００６６】
工場１内に天井クレーンが設置されている場合や、作業者の作業スペースが限られている場合などに、本実施の形態のように部分的にシート部材５を配置することで、工場１内の作業環境を効率的に改善することができる。
【００６７】
なお、他空間９３に接する外壁１２側の換気ファン４は、実施の形態１で示したような給気ファン７（図１）に変更されてもよい。その場合、屋内空間９内に設けられた給気ファン７Ａは無くてもよい。また、その場合、少なくとも外壁１２側の給気ガラリ３は設けなくてもよい。つまり、給気手段（給気ファン）および排気手段（換気ファン）の配置位置および性能を、実施の形態１で示した工場１と同様にしてもよい。このようにしておくことで、状況に応じて、シート部材５を工場（屋内空間９）全体に配置したり、部分的に配置したりすることができる。また、冬期など日射熱対策が必要のない場合には、シート部材５を部分的または全体的に取り外すこともできる。シート部材５を取り外した場合でも、支持部材６を梁２に取付けたままにしておくことで、シート部材５の着脱を容易に行うこととしてもよい。
【００６８】
以上説明したように、各実施の形態によれば、複数のシート部材を離隔させて配置し、給気手段および排気手段の配置位置を調整するだけで、屋根からの放射熱の排熱と作業空間の換気とを効率的に行うことができる。つまり、工場の屋根下に天井を設置しなくても、簡易に工場内の排熱および換気を行うことができる。その結果、工場内の作業環境を容易に改善することができる。
【００６９】
なお、各実施の形態および変形例では、工場を例に説明したが、天井を有していない建物であれば、工場以外の建物にも適用することができる。たとえば住宅に適用する場合には、上記説明における作業空間を居住空間、作業環境を居住環境と読替えればよい。
【００７０】
また、各実施の形態および変形例を、適宜組み合わせてもよい。
【００７１】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７２】
１，１Ａ，１Ｂ，１００  工場、２  梁、４  換気ファン、４Ａ  ルーフファン、５  シート部材、６  支持部材、７，７Ａ  給気ファン、９  屋内空間、１１  屋根、１２，１３，１４，１５  外壁、１６  床、２１  ウェブ、２２  フランジ、６１  掛止部、６２  連結部、６３  保持部、８１  内部装置、８２  照明、９１，９１Ａ  上方空間、９２，９２Ａ  下方空間、９３  他空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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