(57)【要約】【課題】比較的短時間で効率的な保護処理を行うことができ、また保護処理後 の部材厚さが嵩まないようコンパクトにし、或いは国化の際に充填剤内で空気溜りが生じたり、固化後の振動、衝撃等によってクラックが発生したりするのを防ぐ保護方法を提供し、さらに基板がアウトガス現象を起こす場合にも、基板上面にアウトガスによる空気溜りを生じない回路基板を提供する。【課題を解決するための手段】素子Ｅからその周囲の基板面にかけて、熱可塑性を有する被覆フィルムを、密閉空間内の一部減圧化によるオーバーレイ成形によって定着させる。前記オーバーレイ成形は、前記被覆フィルムを基板Ｂの上方へ基板Ｂ全体を覆う被覆フィルムの上下それぞれを囲って、被覆フィルムで仕切られた上下の連続する密閉空間の相互に圧力差を生じさせる加飾成形による。【選択図】  図１２
2015228421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の素子が定着された回路基板のうち、少なくとも一つの素子からその周囲の基盤面にかけて、延伸性を有する被覆フィルムをオーバーレイ成形によって定着させた回路基板であって、
前記定着前の被覆フィルムは、回路基板に対向する側に接着剤層を有し、かつ、定着対象の基盤の盤面よりも大きなフィルム外形からなり、また、
前記オーバーレイ成形は、前記被覆フィルムを回路基板の上方へ回路基板全体を覆うように拡げてセットし、セットした被覆フィルムの上下それぞれを囲って形成した上下空間に圧力差を生じさせる加飾成形によるものであり、
前記加飾成形後の被覆フィルムが、回路基板ないし集積回路の表面形状に沿って、延伸状態で隙間なく密着してなることを特徴とする回路基板。
【請求項２】
複数の素子が定着され、このうち一つ以上の素子に配線が結線された回路基板の少なくとも素子を含む片面側に、延伸性を有しかつ回路基板全体を覆う大きさの被覆フィルムをオーバーレイ成形してなる回路基板であって、
前記オーバーレイ成形は、前記被覆フィルムを回路基板の上方に拡げてセットし、セットした被覆フィルムの上下それぞれを囲って形成した上下の密閉空間に圧力差を生じさせることで、被覆フィルムを回路基板ないし集積回路の表面形状に沿って密着させる加飾成形によるものであり、
前記加飾成形後の被覆フィルムが、回路基板よりも周囲四方へ連なって張り出した張り出し部を端部に有し、張り出し部の張り出し基部が回路基板の全周に亘って基盤の周側面に密着してなることを特徴とする回路基板。
【請求項３】
複数の素子が定着された回路基板の上下面それぞれの側に、回路基板全体を覆う大きさの被覆フィルムをオーバーレイ成形してなる回路基板であって、
前記オーバーレイ成形は、回路基板の上方に拡げてセットした被覆フィルムの上下空間に圧力差を生じさせることで、被覆フィルムを回路基板ないし集積回路の表面形状に沿って密着させる加飾成形によるものであり、
上下の被覆フィルムは、共に回路基板よりも周囲四方へ連なって張り出した張り出し部を有し、上下の被覆フィルムの張り出し部同士が回路基板の周形状に沿う範囲で互いに密着してなることを特徴とする回路基板。
【請求項４】
前記被覆フィルムの少なくともいずれかは、張り出し部よりも内側の密着部分のうち少なくとも一部分に、透光部を有してなる請求項１，２，又は３のいずれか記載の回路基板。
【請求項５】
前記被覆フィルムの少なくともいずれかは、張り出し部よりも内側の密着部分のうち少なくとも一部分が、回路基板ないし素子からのアウトガスを透過するガス透過性フィルムからなる請求項１、２、３又は４のいずれか記載の回路基板。
【請求項６】
複数の素子が定着された回路基板の少なくとも上面側に、回路基板全体を覆う大きさの被覆フィルムをオーバーレイ成形することで保護する回路基板の保護方法であって、
前記素子のいずれかは、所定の結線部に線材を結線させるものであり、
当該素子の必要箇所に予め線材を結線する結線工程と、
結線した線材の線端部を回路基板よりも外方へ張り出させた状態で、前記被覆フィルムを、回路基板の上方にて、回路基板，線材の線端部のすべてを覆うように拡げてセットし、被覆フィルムの上下に密閉空間をそれぞれ形成し、上下の密閉空間に圧力差を生じさせることで、被覆フィルムを回路基板及び回路素子の各表面形状に沿って密着させると共に、回路基板よりも周囲四方へ連なって張り出す張り出し部を形成してこの張り出し部を線材の前記線端部の上半部に密着させる加飾成形工程と、
線端部の被覆フィルムを切除して線材の線端部の一部を結線可能に露出させる線材露出工程と、を順に具備することを特徴とする回路基板の保護方法。
【請求項７】
複数の素子が定着された回路基板の上下面側に、回路基板全体を覆う大きさの上被覆フィルム、下被覆フィルムをそれぞれオーバーレイ成形することで保護する回路基板の保護方法であって、
当該素子の必要箇所に予め線材を結線する結線工程と、
結線した線材の線端部を回路基板よりも外方へ張り出させた状態で、前記上被覆フィルム、下被覆フィルムのいずれか一の被覆フィルムを、回路基板の一面側にて、回路基板，線材の線端部のすべてを覆うように拡げてセットし、前記一の被覆フィルムの上下に密閉空間をそれぞれ形成し、上下の密閉空間に圧力差を生じさせることで、前記一の被覆フィルムを回路基板及び回路素子の各表面形状に沿って密着させると共に、回路基板よりも周囲四方へ連なって張り出す張り出し部を形成してこの張り出し部を線材の前記線端部の片半部に密着させる第一加飾成形工程と、
少なくとも前記一の被覆フィルムの一部を切除して線材の線端部を結線可能に露出させる線材露出工程と、を順に具備し、
さらに前記結線工程及び加飾成形工程のいずれかの工程の前後において、回路基板の前記一面側と反対面側に、回路基板よりも一回り大きい前記上被覆フィルム、下被覆フィルムのいずれか他の被覆フィルムを貼り付け、回路基板の周囲四方に連なって張り出す張り出し部を形成する第二加飾成形工程を具備し、この第二加飾成形工程によって前記線材露出工程前に、上被覆フィルムと下被覆フィルムの張り出し部同士を互いに密着させる回路基板の保護方法。
【請求項８】
複数の素子が定着された回路基板の少なくとも上面側に、回路基板全体を覆う大きさの被覆フィルムをオーバーレイ成形することで保護する回路基板の保護方法であって、
前記素子のいずれかは、所定の結線部に線材を結線させるものであり、
素子の結線部を回路基板の下方へ向けてこの結線部を架台内に埋め込み、回路基板を架台上部に立設させた状態でセットし、前記被覆フィルムを、回路基板の上方にて、回路基板の両面を覆うことができるように拡げてセットし、被覆フィルムの上下に密閉空間をそれぞれ形成し、上下の密閉空間に圧力差を生じさせることで、被覆フィルムを回路基板及び回路素子の各表面形状に沿って密着させる加飾成形工程を具備することを特徴とする回路基板の保護方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、素子やコイル等の部品が実装された回路基板(ＩＣ基板)を、絶縁対策、 放熱対策、防接対策、防水・防湿対策等の種々の目的のために回路基板上の部品と共に密封する保護方法、ないしこのような保護処理を施した回路基板(ＩＣ基板)に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
素子やコイル等の部品が実装された回路基板(ＩＣ基板)においては、しばしば、絶縁対策、放熱対策、防振対策、坊水・防湿対策等のために回路基板上の部品を密封する必要がある。従来、素子やコイル等の部品が実装された回路基板の密封ないし表面保護処理方 法として、基板上をポッティング剤によって密封する方法が知られている。例えば部品が実装された回路基板をケース内に収容して成る回路モジュールの前記部品をポッティング剤によって密封する方法として、前記ケース内の底部に固設された内壁内にポッティング剤を充填し、該ポッティング剤中に前記回路基板の特定の部品であるコ イルが浸漬するよう回路基板 を前記ケース内に収容した後、前記ポッティング剤を硬化させて前記回路基板の特定の部品であるコイルのみを密封する方法が開示される(特許文献１参照)。
【０００３】
これは回路基板の特定の部品を包囲する内壁内にポッティング剤を充填し、このポッティング剤を硬化させて特定の部品のみを密封するようにしたため、ケース内の全体にポッティング剤を充填する従来の方法に対してポッティング剤の使用量が少なくて済み、その 分だけコストダウンと軽量化を図ることができる、とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１４７２６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のポッティング剤の充填においては、ポッティング剤の固化に４〜２４時間もの長時間を要するため、効率的な保護処理が困難であった。またポッティング剤は充填領域でそれ自体の成形性を保つべく所定以上の充填厚さが必要となることから、保護処理後の部材厚さが嵩んでしまう。またポッテイング固化部は、このような所定以上の充填厚さを有することから、固化の際に充填剤内で空気溜りが生じたり、固化後の 振動、衝撃等によってクラックが発生したりする場合があった。さらに基板がアウトガス現象を起こす場合には、固化したポッティング剤と基板上面との間にアウトガスによる空気溜りが生じてしまう、という問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、比較的短時間で効率的な保護処理を行うことができ、また保護処理後 の部材厚さが嵩まないようコンパクトにし、或いは国化の際に充填剤内で空気溜りが生じたり、固化後の振動、衝撃等によってクラックが発生したりするのを防ぐ保護方法を提供し、さらに基板がアウトガス現象を起こす場合にも、基板上面にアウトガスによる空気溜りを生じないものを提供することを課題とする。またこれらの保護方法・保護処理を施し
た回路基板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明の保護処理を施した回路基板は、複数の素子Ｅが定着された基板Ｂのうち、少なくとも一つの素子Ｅからその周囲の基板面にかけて、熱可塑性を有する被覆フィルムを、密閉空間内の一部減圧化によるオーバーレイ成形によって定着させた回路基板であって、前記定着前の被覆フィルム は、基板Ｂへ対向する側に接着剤層を有しかつ、定着対象の基板Ｂの板面よりも大きなフィルム外形からなり、また、前記オーバーレイ成形は、前記被覆フィルムを基板Ｂの上方へ基板Ｂ全体を覆うように拡げてセットし、セットした被覆フィルムの上下それぞれを囲って、被覆フィルムで仕切られた上下の連続する密閉空間を形成し、これら上下の密閉空間の相互に圧力差を生じさせる加飾成形（三次元加飾成形）によるものであり、
前記加飾成形後の被覆フィルム１１が、回路基板ないし集積回路の表面形状に沿って、延伸状態で隙聞なく密着してなることを特徴とする。
上記構成であれば、基板Ｂよりも一回り大きい形状の被覆フィルム が、オーバーレイ成形によってＩＣ回路基板の少なくとも上面に密着することで、回路基板の周囲表面の 真空状態を保つことができる。これにより耐水性、耐衝撃性、ないし耐ガス性を維持することができる。
【０００８】
（２）或いは本発明の保護処理を施した回路基板は、
複数の素子Ｅが定着され、このうち一つ以上の素子Ｅに配線Ｌが結線された基板Ｂの少なくとも上面側に、熱可塑性を有しかつ基板Ｂ全体を覆う大きさの被覆フィルムをオーバーレイ成形してなる回路基板であって、
前記オーバーレイ成形は、前記被覆フィルムを基板Ｂの上方に拡げてセットし、セットした被覆フィルムの上下それぞれを囲って、被覆フィルムで仕切られた上下の連続する密閉空間を形成し、これら上下の密閉空間の相互に圧力差を生じさせる加飾成形（三次元加飾成形）によるものであり、
前記加飾成形後の被覆フィルム１１が、回路基板よりも周囲四方へ連なって張り出した張り出し部１Ｃを端部に有し、張り出し部１Ｃの張り出し基部が基板Ｂの全周に亘って基板の周側面に密着してなることを特徴とする。
【０００９】
上記のように上面加飾により張り出し部１Ｃ が周囲四方に張り出し形成された構成であれば、基板Ｂよりも一回り大きい形状の被覆フィルム１１がＩＣ回路基板の上面から連なって張り出し部１Ｃを形成することで、回路基板の周囲表面の真空状態を保ちつつ、張り出し部１Ｃによって配線部分の少なくとも片面を密封することができる。これにより基板からこれに連なる耐水ないし耐ガス性を維持して密封することができる。
【００１０】
（３）或いは本発明の保護処理を施した回路基板は、
複数の素子Ｅが定着された基板Ｂの上下面それぞれの側に、基板Ｂ全体を覆う大きさの被覆フィルム１１，１２ をオーバーレイ成形してなる回路基板であって、前記オーバーレイ成形は、基板Ｂの上方に拡げてセットした被覆フィルムの上下の密閉空間の相互に圧力差を生じさせることで、被覆フィルムを回路基板ないし集積回路の表面形状に沿って密着させる加飾成形によるものであり、
上下の被覆フィルム１１，１２は、共に回路基板よりも周囲四方へ連なって張り出した張り出し部１Ｃを有し、上下の被覆フィルムの張り出し部１Ｃ同士がそれぞれ延伸された上張り出し部 １１Ｃ及び延伸された下張り出し部１２Ｃとなり、これら上張り出し部 １１Ｃと下張り出し部１２Ｃが基板Ｂの周形状に沿う外周部で互いに密着してなることを特徴とする。
【００１１】
上記のように、基板Ｂの上下両面に被覆フィルムが三次元加飾によってオーバーレイ成形され、かつ張り出し部１Ｃが上張り出し部１１Ｃ、下張り出し部１２Ｃとして互いに延伸状態で密着形成された構成であれば、基板Ｂよりも一回り大きい形状の被覆フィルム１１，１２が基板Ｂの両面に密着して基板Ｂを挟み込み、かつ上下の張り出し部１Ｃ同士が基板Ｂの外周部で四方へ連なった状態で互いに密着することとなり、同路基板の周囲全体の真空状態を保つことができる。これにより耐水ないし耐ガス性を維持することができる。
【００１２】
（４）前記保護処理を施した回路基板のいずれかにおいて、被覆フィルム１１，１２の少なくともいずれかは、張り出し部１Ｃよりも内側の密着部分のうち少なくとも一部分に透光部を有してなることが好ましい。
【００１３】
上記のように少なくとも一部分に透光部を有した構成であれば、回路基板の透光部の範囲で外部からの視認性を確保し、回路基板ないし素子上の記述や色や形状を視認することができる。上記構成では透光部は被覆フィルム１１，１２の一部または全部であることを意味する。なお、基板上の必要箇所のみを透光部とし、それ以外の残部全体を光透過性を有さないマスキング部としてもよい。この場合、マスキング部は光透過バリア性を有することとなり、透光部は視認用の窓部を形成することとなる。
【００１４】
（５）前記保護処理を施した回路基板のいずれかにおいて、
前記被覆フィルムの少なくともいずれかは、張り出し部１Ｃよりも内側の密着部分のうち少なくとも一部分が、回路基板ないし素子からのアウトガスを透過するガス透過性フィルムからなることが好ましい。
上記のようにガス透過性フィルムを使用した構成であれば、回路基板ないし素子からのアウトガスを透過させて外部に逃がすため、気泡溜りの発生、あるいは基板の反りや樹脂漏れを防ぐことができる。
【００１５】
（６）また本発明の回路基板の保護処理方法は、
複数の素子Ｅが定着された基板Ｂの少なくとも上面側に基板Ｂ全体を覆う大きさの被覆フィルムをオーバーレイ成形することで、基板Ｂの表面を密封する回路基板の保護処理方法であって、
前記素子Ｅのいずれかは、所定の結線部に線材Ｌを結線させるものであり、少なくとも以下の各工程を具備することを特徴とする。すなわち少なくとも、
・当該素子Ｅの必要箇所に予め線材Ｌを結線する結線工程と、
・結線した線材Ｌの線端部ＬＥを基板Ｂよりも外方へ張り出させた状態で、前記被覆フィルムを、基板Ｂの上方にて、基板Ｂ及び線材Ｌの線端部のすべてを覆うように拡げてセットし、被覆フィルムの上下に密閉空間をそれぞれ形成し、上下の密閉空間に圧力差を生じさせることで、被覆フィルムを回路基板及び回路素子の各表面形状に沿って密着させると共に、回路基板よりも周囲四方へ連なって基板の外周部に張り出す張り出し部１Ｃを形成してこの張り出し部１Ｃの一部を線材Ｌの上半部又は下半部のいずれかに密着させた線材カバー部３Ｃとする加飾成形工程と、
・線材Ｌの線端部付近の被覆フィルムを切除して線材の線端部の一部を結線可能に露出させる線材露出工程と、を順に具備することを特徴とする。
基板Ｂ及び基板Ｂから張り出す線材Ｌを纏めて被覆フィルムで被覆するように加飾成形（三次元加飾成形）を施すことで、線材Ｌを基板Ｂと一体的に保護することができる。また加飾成形工程の後に線材Ｌの線端部の一部を露出させることで、加飾成形された被覆フィルムによる被覆状態を保ったまま結線部のみが露出し、結線作業が容易なものとなる。
【００１６】
（７）また本発明の回路基板の保護処理方法は、
複数の素子Ｅが定着された基板Ｂの上下面側に、基板Ｂ全体を覆う大きさの上被覆フィルム１１、下被覆フィルム１２をそれぞれオーバーレイ成形することで、基板Ｂの表面を密封する回路基板の保護処理方法であって、少なくとも以下の各工程を具備することを特徴とする。すなわち少なくとも、
・当該素子Ｅの必要箇所に予め線材Ｌを結線する結線工程と、
・結線した線材Ｌの線端部を基板Ｂよりも外方の外周部へ張り出させた状態で、被覆フィルムたる第一被覆フィルムを、基板Ｂの片面方向にて、基板Ｂ及び線材Ｌのすべてを覆うように拡げてセットし、第一被覆フィルムの上下に密閉空間をそれぞれ形成し、上下の密閉空間の相互に圧力差を生じさせることで、被覆フィルムたる第一被覆フィルムを回路基板及び回路素子の一の片半部に沿って密着させると共に、回路基板の外周部へ周囲四方に連なって張り出す張り出し部１Ｃを形成してこの 張り出し部１Ｃを線材Ｌの前記線端部の一の片半部に密着させる加飾成形工程（第一加飾成形工程）と、
・線端部の被覆フィルムを切除して線材の線端部の一部を結線可能に露出させる線材露出工程と、を順に具備する。
そしてさらに、前記結線工程及び加飾成形工程（第一加飾成形工程）のいずれかの工程の前後において、
基板Ｂの他の片半部側に、基板Ｂよりも一回り大きい第二被覆フィルムを貼り付け、基板Ｂの周囲四方に連なって回路基板周囲の他の片半部に張り出す張り出し部１Ｃを形成する第二加飾成形工程を具備してなり、 前記第二加飾成形工程によって、前記線材露出工程前に、第一被覆フィルムと第二被覆フィルムの張り出し部１Ｃ同士を互いに密着させ、オーバーレイによる回路基板の保護処理を行うことを特徴とする。
上記方法は後述の実施例４（図９）に相当する。第一加飾成形工程の前後に第二加飾成形工程を行うことで回路基板の一の片半部と他の片半部を確実に密封し、かつ基板の周囲を第一被覆フィルム、第二被覆フィルムの相互密着部からなる張り出し部１Ｃによって形成することができるため、確実な密封範囲及び強固な密封性の維持が可能となる。
また、第一加飾成形工程ののちに線材露出工程を行うことで、両側からの密封でありながら確実な線材露出を可能とする。
【００１７】
（８）また本発明の回路基板の保護処理方法は、
複数の素子Ｅが定着された基板Ｂの少なくとも上面側に、基板Ｂ全体を覆う大きさの被覆フィルムをオーバーレイ成形することで、基板Ｂの表面を密封する回路基板の保護処理方法であって、
前記素子Ｅのいずれかは、所定の結線部に線材Ｌを結線させるものであり、少なくとも以下の各工程を具備することを特徴とする。すなわち少なくとも、
・当該素子Ｅの必要箇所に予め線材Ｌを結線する結線工程と、
・結線した線材Ｌの線端部を基板Ｂよりも外方へ張り出させ、この線端部を架台内に埋め込み、基板Ｂを架台上部に立設させた状態でセットし、前記被覆フィルムを、基板Ｂの上方にて、基板Ｂの両面を覆うことができるように拡げてセットし、被覆フィルムの上下に被覆フィルムによって仕切られた連続の密閉空間を形成し、上下の密閉空間の相互に圧力差を生じさせることで、被覆フィルムを基板Ｂ及び素子Ｅの各表面形状に沿って立体的に延伸密着させる加飾成形工程と、
・線端部の埋め込み部分を架台から引き抜いて線材の線端部の一部を露出させる線材引き抜き工程と、を順に具備することを特徴とする。
【００１８】
上記方法は後述の実施例５（図１１）に相当し、回路基板の一側端を、加飾成形を行う際に架台受枠７３上に差し込んで縦方向にセットし、架台受枠７３へ差し込まれた一側端部を除いて、基板の表裏大部分が一体的にオーバーレイ成形される。これにより、オーバーレイ成形が一枚の元の被覆フィルムのみによって効率的にかつ確実に行われるものとなり、また複数の被覆フィルムの密着部を有さないため密封状態の保持性に優れた密封材が得られる。
【発明の効果】
【００１９】
上記手段を講じることで、比較的短時間で効率的な保護処理行うことができ、また保護処理後の部材厚さが嵩まないようコンパクトにし、或いは固化の際に充填剤内で空気溜りが生じたり、固化後の振動、衝撃等によってクラックが発生したりするのを防ぐ保護方法を提供し、さらに基板がアウトガス現象を起こす場合にも、基板面上にアウトガスによる 空気溜りが生じないものを提供することが可能となった。またこれらの保護方法・保護処理を施した回路基板を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例１の保護処理方法における加飾成形工程後の基板の平面図。
【図２】実施例１の保護処理方法における線材露出工程後の基板の平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図。
【図４】実施例１の保護処理方法における加飾成形工程直後の装置状態の断面説明図。
【図５】実施例２の保護処理方法における第一加飾成形工程後の基板の断面図。
【図６】実施例２の保護処理方法における第二加飾成形工程及びカット工程後の基板の断面図。
【図７】実施例３の保護処理方法における第二加飾成形工程後及びカット工程中の基板の断面図。
【図８】実施例３の保護処理方法におけるカット工程後の基板の断面図。
【図９】実施例４の保護処理方法における第二加飾成形工程直前の装置状態の断面説明図。
【図１０】実施例４の保護処理方法における第二加飾成形工程後の基板の断面図。
【図１１】実施例５の保護処理方法における加飾成形工程後の装置状態の部分断面図。
【図１２】実施例６の保護処理方法による第二加飾成形工程後の状態の斜視説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための形態例として、実施例１〜５として示す基板の各状態図と共に説明する。本発明の密封対象の回路基板(ＩＣ基板)は、平板のプリント基盤からなる基板Ｂ上に、コンデンサ、コイル、電子回路、接触端子をはじめとする素子Ｅが一または複数個定着固定されたものをいう。特に後述の実施例２，３，４の回路基板において、複数の素子Ｅのいずれかには線材Ｌが結線された状態で密封されるか、或いは線材Ｌが結線可能な状態で密封される。
【００２２】
本発明の保護処理を施した回路基板は基本的に、複数の素子Ｅが定着された基板Ｂのうち、少なくとも一つの素子Ｅからその周囲の基板面にかけて、熱可塑性を有する被覆フィルムを、密閉空間内の一部減圧化によるオーバーレイ成形によって定着させた回路基板である。
被覆フィルムは、熱可塑性のフィルム基材の片面側へ接着剤層を有し、定着前には定着対象の基板Ｂの板面よりも大きなフィルム外形からなる。接着剤層が回路基板へ対向するようにセットされ、加飾成形工程によって、回路基板の基板Ｂ及び素子Ｅの表面の三次元形状に沿って隙間なく密着する。
前記オーバーレイ成形は、前記被覆フィルムを基板Ｂの上方へ基板Ｂ全体を覆うように拡げてセットし、セットした被覆フィルムの上下それぞれを囲って、被覆フィルムで仕切られた上下の連続する密閉空間を形成し、これら上下の密閉空間の相互に圧力差を生じさせる加飾成形（三次元加飾成形）によるものであり、
前記加飾成形後の被覆フィルム１１が、基板及び素子の少なくとも片面の表面の三次元形状に沿って、延伸状態で立体的に隙聞なく密着してなる。
また、いずれの実施例においても、本発明の基板の保護処理方法は、複数の素子Ｅが定着された基板Ｂの少なくとも上面側に基板Ｂ全体を覆う大きさの被覆フィルムをオーバーレイ成形することで、基板Ｂの表面を密封する回路基板の保護処理方法であって、少なくとも以下の各工程を具備することを特徴とする。
・上記回路基板の少なくとも一部にオーバーレイ形成を行う加飾成形工程
・オーバーレイ成形した被覆フィルムの不要部を切断するカット工程
【００２３】
（オーバーレイ成形、加飾成形工程）
オーバーレイ成形は、加飾成形或いは三次元加飾成形と呼ばれる加飾成形工程によって行う。具体的には、図３に示すような互いに対向しかつ近接乃至離間する上ボックス６１，下ボックス６２によって被覆フィルムFを挟んで上下に連成した密閉空間を形成し、上ボックス６１内の上密閉空間と下ボックス６２内の下密閉空間との間に熱可塑性を有する被覆フィルムが張設状態でセットされる。また下ボックス６２内の下密閉空間内には、上下移動機構８２付の架台７が収容されており（図３）、上ボックス６１内には、セットした被覆フィルムを加熱する加熱ヒーターがボックス内壁面に沿って収容されている（図示せず）。また上下の密閉空間内を構成する上ボックス６１、下ボックス６２の各側部には圧力調整管９１，９２が連通接続されており、各圧力調整管９１，９２の先には減圧ポンプ及び圧力開放弁のそれぞれが互いに切り替え可能に連通接続されてなる（図示せず）。また上ボックス６１、下ボックス６２の各開口部に沿って、被覆フィルムの四方周囲に圧接する圧接部６３がそれぞれ設けられる。上下ボックス６１，６２が被覆フィルムを挟み込んだセット状態で、上下の圧接部６３は互いに対向圧接して被覆フィルムの周囲を挟みこみ固定する（図９参照）。
そして、張設状態でセットした被覆フィルムの上下を挟んで密閉空間を形成した後、上下の密閉空間内を圧力調整管９１，９２の先に接続される減圧ポンプによって上下同圧状態のまま減圧する。この減圧又は減圧後に、上ボックス内のヒーターによって被覆フィルムを加熱して熱延伸可能な状態とし、その後、上下移動機構８２によって下ボックス内の架台７を上ボックス６１側へ近接移動させ、セットされて上下密閉空間を仕切る被覆フィルムと、下密閉空間内の回路基板（基板Ｂ又は素子Ｅ）とが互いに近接又は接触した状態とする。こののち、下ボックス内の減圧状態を保ったまま、上ボックス側の圧力調整管９１の先を大気解放し、上下の密閉空間の圧力差状態を急激に作り出す。以上の加飾成形工程によって、被覆フィルムは図３に示すように架台７及び架台７上の回路基板（基板Ｂ及び各素子Ｅ）の表面形状に沿って延伸状態でに沿って隙間なく密着した状態となり、密着側の保護処理が施される。
【００２４】
この加飾成形工程は、架台７上にセットした回路基板の片側に被覆フィルムをオーバーレイ成形するものである。実施例１（図３）や実施例５（図１１）のように加飾成形工程を一度だけ行い、基板及び素子を含む回路基板の片面側（実施例５では基盤が立設するように架台上にセットした回路基板の立設部分全体）にのみオーバーレイ成形したものでもよい。また実施例２（図５と図６），実施例３（図７）、実施例４（図９）のように、複数回の加飾成形工程を行い、基板及び素子を含む回路基板の両面側を、回路基板を挟み込むようにオーバーレイ成形したものでもよい。後者の場合、回路基板の一の片面側をオーバーレイ成形する第一加飾成形工程ののちに、対象物又は装置を反転させて、回路基板の他の片面側をオーバーレイ成形する第二加飾成形工程を行う。
【００２５】
（カット工程）
カット工程は、加飾成形工程によってオーバーレイ成形された被覆フィルムの余分な部分をカットして仕上げる工程である。回路基板が結線された線材を含む場合には、カット工程によって線材の端部を露出させることもできる。この場合カット工程は線材露出工程となる。また回路基板のうち線材の結線部ＥＣを露出させる必要のある場合には、カット工程によって結線部ＥＣを露出させることもできる（図７の実施例３参照）。この場合カット工程は結線部露出工程となる。以下、各実施例の回路基板及び回路基板の保護方法について説明する。
【００２６】
（実施例１）
図１〜３に示す本発明の実施例１の保護処理を施した回路基板は、
基板Ｂ上に複数の素子Ｅが定着され、このうち一つの素子Ｅの結線部ＥＣに配線Ｌが結線された基板Ｂの上面側に、熱可塑性を有しかつ基板Ｂ全体を覆う大きさの被覆フィルムをオーバーレイ成形してなる回路基板であって、
前記オーバーレイ成形は、前記被覆フィルムを基板Ｂの上方に拡げてセットし、セットした被覆フィルムの上下それぞれを囲って、被覆フィルムで仕切られた上下の連続する密閉空間を形成し、これら上下の密閉空間の相互に圧力差を生じさせる加飾成形（三次元加飾成形）によるものであり、
前記加飾成形後の被覆フィルム１１が、回路基板よりも周囲四方へ連なって張り出した張り出し部１Ｃを端部に有し、張り出し部１Ｃの張り出し基部が基板Ｂの全周に亘って基板の周側面に密着してなる。
【００２７】
本実施例の回路基板は、加飾成形工程前の素子Ｅの必要箇所に予め線材Ｌを結線する結線工程が予め施されている。
図４は実施例１の回路基板を得るための加飾成形工程直後の状態図であり、架台７上にて素子Ｅを上向きとして載置された回路基板の基板Ｂが、上下移動機構８２のアーム上進によって上ボックスの密閉空間側へ突出し、回路基板の上面の露出部と架台７との表面全体に、被覆フィルム１１が密着形成されてなる。なお図３で示す符号８１は上ボックス６１を上下動させる駆動部である。
【００２８】
この図４に示す加飾成形工程によって、図１に示すカット前の保護処理を施した回路基板が得られる。この回路基板は周囲に余分な被覆フィルムが拡がるため、カット工程によって図１に示す二点鎖線でカットする。カット工程後の状態図が図２である。このカット工程においては併せて線端部の被覆フィルムを切除して線材の線端部の一部を結線可能に露出させる線材露出工程を行う。これにより、結線部ＥＣから平行に複数本張り出した線材の線端部ＬＥがすべて露出する。
張り出し部１Ｃの一部は複数の線材Ｌの上半部を纏めて密着して線材カバー部３Ｃを構成する。線材カバー部３Ｃはこの張り出し部１Ｃの一部であって張り出し部１Ｃと一体的に構成される。
【００２９】
（実施例２）
図５，６に示す実施例２の回路基板は、複数の素子Ｅが定着され、かつ一つの素子Ｅの結線部ＥＣに配線Ｌが結線されたた基板Ｂの上下面それぞれの側に、基板Ｂ全体を覆う大きさの被覆フィルム１１，１２ をオーバーレイ成形してなる回路基板である。前記オーバーレイ成形は、実施例１と同様、基板Ｂの上方に拡げてセットした被覆フィルムの上下の密閉空間の相互に圧力差を生じさせることで、被覆フィルムを回路基板ないし集積回路の表面形状に沿って密着させる加飾成形工程によるものであり、
上下の被覆フィルム１１，１２は、共に回路基板よりも周囲四方へ連なって張り出した張り出し部１Ｃを有し、上下の被覆フィルムの張り出し部１Ｃ同士がそれぞれ延伸された上張り出し部 １１Ｃ及び延伸された下張り出し部１２Ｃとなり、これら上張り出し部 １１Ｃと下張り出し部１２Ｃが基板Ｂの周形状に沿う外周部で互いに密着してなる。
【００３０】
実施例２では図５に示すように、先ず基板Ｂの下面側をオーバーレイ成形し、次いで図６に示すように基板Ｂの上面側を素子Ｅ、線材Ｌと共にオーバーレイ成形する。この保護処理方法は具体的には、複数の素子Ｅが定着された基板Ｂの上下面側に、基板Ｂ全体を覆う大きさの下被覆フィルム１２、上被覆フィルム１１をそれぞれ順にオーバーレイ成形することで、基板Ｂの表面を密封する回路基板の保護処理方法であって、少なくとも以下の各工程を具備することを特徴とする。すなわち少なくとも、
・当該素子Ｅの必要箇所に予め線材Ｌを結線する結線工程と、
・基板Ｂを上下転回させて下ボックス６２の架台７内に埋め込み、結線した線材Ｌの線端部を基板Ｂよりも外方の外周部へ張り出させた状態で、被覆フィルムたる下被覆フィルムを、基板Ｂの片面である下面方向にて、基板Ｂ及び線材Ｌのすべてを覆うように拡げてセットし、下被覆フィルムの上下に密閉空間をそれぞれ形成し、上下の密閉空間の相互に圧力差を生じさせることで、下被覆フィルムを回路基板の下面側の片半部に沿って密着させると共に、回路基板の外周部へ周囲四方に連なって張り出す張り出し部１Ｃを形成してこの 張り出し部１Ｃを線材Ｌの前記線端部の一の片半部に密着させる加飾成形工程（第一加飾成形工程）と、
基板Ｂを再転回させて上面の片半部側に、基板Ｂよりも一回り大きい第二被覆フィルムを貼り付け、基板Ｂの周囲四方に連なって回路基板周囲の他の片半部に張り出す張り出し部１Ｃを形成する第二加飾成形工程と、
・線端部の被覆フィルムを切除して線材の線端部の一部を結線可能に露出させる線材露出工程と、を順に具備する。
そして前記第二加飾成形工程によって、前記線材露出工程前に、第一被覆フィルムと第二被覆フィルムの張り出し部１Ｃ同士を互いに密着させ、オーバーレイによる回路基板の保護処理を行うことを特徴とする。
【００３１】
上記方法は後述の実施例４（図９）に示すものと同様に、基板Ｂ上に突出固定された素子形状に対応する凹部を有した架台受枠７３に、基板Ｂの表面を転回対向させて嵌め込み、転回状態のまま基板Ｂの下面を第一加飾成形し、次いで第二加飾成形を行い、二つの加飾成形工程後の余分な被覆フィルムを削除してカット工程と共に線材露出工程を行い、そして図６に示す状態の回路基板を得る。
第一加飾成形後に続けて第二加飾成形工程を行うことで回路基板の一の片半部と他の片半部を確実に密封し、かつ基板の周囲を第一被覆フィルム、第二被覆フィルムの相互密着部からなる張り出し部１Ｃによって形成することができるため、確実な密封範囲及び強固な密封性の維持が可能となる。
また、第一、第二加飾成形工程ののちに線材露出工程を行うことで、両側からの密封でありながら確実な線材露出を可能とする。
【００３２】
（実施例３）
図７、図８に示す実施例３では、線材Ｌの結線工程を予め行わない回路基板において、第一、第二の二つの加飾成形工程後にカット工程及び線材露出工程を行い（図７）、その後に結線工程を行う（図８）。
素子Ｅの上部には結線部ＥＣとして、加飾成形工程前にカット予定部品を貼り付けておき、第二加飾成形工程後に結線部ＥＣ上面の被覆フィルムのカットと共に結線部ＥＣの一部を斜めのカットラインＥＣＬで切除して、密封状態を維持しながら結線部の露出を確実に行うものとしている。また周囲の余分な被覆フィルムの余部１１Ｅ，１２Ｅをカット工程として切除するものとしている。
【００３３】
（実施例４）
図９，１０に示す実施例４では、先ず基板Ｂの上面側をオーバーレイ成形し、次いで図９に示すように基板Ｂの上面側を素子Ｅ、線材Ｌと共にオーバーレイ成形する。この保護処理方法は具体的には、複数の素子Ｅが定着され線材Ｌが結線された基板Ｂの上下面側に、基板Ｂ全体を覆う大きさの上被覆フィルム１１、下被覆フィルム１２をそれぞれ順にオーバーレイ成形することで、基板Ｂの表面を密封する回路基板の保護処理方法であって、少なくとも以下の各工程を具備することを特徴とする。すなわち少なくとも、
・当該素子Ｅの必要箇所に予め線材Ｌを結線する結線工程と、
・結線した線材Ｌの線端部を基板Ｂよりも外方の外周部へ張り出させた状態で、被覆フィルムたる第一被覆フィルムを、基板Ｂの片面である下面方向にて、基板Ｂ及び線材Ｌのすべてを覆うように拡げてセットし、第一被覆フィルムの上下に密閉空間をそれぞれ形成し、上下の密閉空間の相互に圧力差を生じさせることで、被覆フィルムたる第一被覆フィルムを回路基板及び回路素子の一の片半部に沿って密着させると共に、回路基板の外周部へ周囲四方に連なって張り出す張り出し部１Ｃを形成してこの 張り出し部１Ｃを線材Ｌの前記線端部の一の片半部に密着させる加飾成形工程（第一加飾成形工程）と、
・線端部の被覆フィルムを切除して線材の線端部の一部を結線可能に露出させる線材露出工程と、を順に具備する。
【００３４】
そしてさらに、前記結線工程後において、
基板Ｂの他の片半部側に、基板Ｂよりも一回り大きい第二被覆フィルムを貼り付け、基板Ｂの周囲四方に連なって回路基板周囲の他の片半部に張り出す張り出し部１Ｃを形成する第二加飾成形工程を具備してなり、 前記第二加飾成形工程によって、前記線材露出工程前に、第一被覆フィルムと第二被覆フィルムの張り出し部１Ｃ同士を互いに密着させ、オーバーレイによる回路基板の保護処理を行うことを特徴とする。
上記方法は図９に示すように、基板Ｂ上に突出固定された素子形状に対応する凹部を有した架台受枠７３に基板Ｂの表面を倒立させ対向させて嵌め込み、倒立状態のまま基板Ｂの下面を第一加飾成形するものである。架台受枠７３は架台７２の函状凹部に嵌め込み可能な函体からなり、架台７２と架台受枠７３と転回させた第一加飾成形工程及び線材露出工程済みの回路基板とをはめ込んで、図９に示す第二加飾成形工程のセット状態とする。この状態ではすでにカット工程及び線材露出工程を終えており、上ボックス６１側へは平坦な基板Ｂの下面が露出する。
【００３５】
（実施例５）
図１１に示す実施例５の回路基板は、複数の素子Ｅが定着された結線前の基板Ｂの少なくとも上面側に、基板Ｂ全体を覆う大きさの被覆フィルムをオーバーレイ成形することで、基板Ｂの表面を密封する回路基板の保護処理方法によって得られるものであって、
前記素子Ｅのいずれかは、所定の結線部に線材Ｌを結線させるものであり、少なくとも以下の各工程を具備することを特徴とする。すなわち少なくとも、
・結線部ＥＣが基板Ｂよりも鉛直下方へ向くように縦方向にセットし、この結線部ＥＣを含む基板Ｂの一部を収容可能な凹部を有する架台受枠内に、基板Ｂの一側端を埋め込み、架台７上部に立設させた状態でセットし、前記被覆フィルムを、基板Ｂの上方にて、基板Ｂの両面を覆うことができるように拡げてセットし、被覆フィルムの上下に被覆フィルムによって仕切られた連続の密閉空間を形成し、上下の密閉空間の相互に圧力差を生じさせることで、被覆フィルムを基板Ｂ及び素子Ｅの各表面形状に沿って立体的に延伸密着させる加飾成形工程と、
・線端部の埋め込み部分を架台から引き抜いて線材の線端部の一部を露出させる線材引き抜き工程と、を順に具備することを特徴とする。
上記方法は回路基板の一側端を、加飾成形を行う際に架台受枠７３上に差し込んで縦方向にセットし、架台受枠７３へ差し込まれた一側端部を除いて、基板の表裏大部分が一体的にオーバーレイ成形される。これにより、オーバーレイ成形が一枚の元の被覆フィルムのみによって効率的にかつ確実に行われるものとなり、また複数の被覆フィルムの密着部を有さないため密封状態の保持性に優れた密封材が得られる。
【００３６】
なお図１２に示す実施例６の回路基板は実施例２によるカット工程前の状態と同じ状態のものである。
その他本発明は上述した実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、一部 要素の抽出、他実施例の要素または代替物への置換、削除、或いは実施例間の構成問士の 重畳的組み合わせ等、種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００３７】
上被覆フィルム  １１
下被覆フィルム  １２
張り出し部  １Ｃ
上張り出し部 １１Ｃ 
下張り出し部 １２Ｃ
基板  Ｂ
素子  Ｅ
線材  L
線端部 LE
架台受枠７３
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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