(57)【要約】【課題】  高温化での応力負荷に対する高耐久性、および高い放熱性を有したコイル部品を提供すること。【解決手段】  第１の軟磁性コア１１は、第４の軟磁性コア１２および第５の軟磁性コア１３から構成され、その間に弾性部材１７および空気含有弾性部１９を有している。第１の軟磁性コア１１の外側に配されたコイル２０は、第１のコイル２１および第２のコイル２２から構成され、その間に弾性部材２３および空気含有弾性部２５を有している。コイル２０の外側には、スペーサ２６を挟んで第２の軟磁性コア１４を配し、第３の軟磁性コア１５、１６は各々コイル２０の端部を覆うと共に、スペーサ２９、３１を挟んで第１の軟磁性コア１１と第２の軟磁性コア１４を相互に連結している。また、第３の軟磁性コア１５、１６は、第１の軟磁性コア側の面を絶縁部材２８、３０で覆われている。これらを筐体３２および蓋３５によってできる収容空間に収容し、第３の軟磁性コア１６と蓋３５との間にできた隙間を、高熱伝導性樹脂３６で埋めている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の軟磁性コアと、第２の軟磁性コアと、第３の軟磁性コアと、
導体線を巻き回したコイルと、
弾性部材を備え、
前記弾性部材は、前記コイルとして巻き回された前記導体線の間に形成される層の少なくとも一部に配され、
前記層には空気を含み、
前記コイルは、前記第１の軟磁性コアの外側に配され、
前記第２の軟磁性コアは、前記コイルの外側に配され、
前記第３の軟磁性コアは、前記コイルの両端部を覆い、
前記第１の軟磁性コアと前記第２の軟磁性コアは、前記第３の軟磁性コアにより相互に連結することを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
前記コイルは、第１のコイルと第２のコイルの二つの渦巻状コイルが二層に形成されるダブルパンケーキ型であり、
前記弾性部材は、前記第１のコイルと前記第２のコイルとの間の少なくとも一部に配され、
前記第１のコイルと前記第２のコイルとの間に空気を含むことを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記コイルと前記第２の軟磁性コアとの間の少なくとも一部に、前記弾性部材を配し、前記コイルと前記第２の軟磁性コアとの間に空気を含むことを特徴とする請求項１または２に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記第１の軟磁性コアは、第４の軟磁性コアと第５の軟磁性コアとから構成され、
前記第４の軟磁性コアと前記第５の軟磁性コアとの間の少なくとも一部に前記弾性部材が配されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項５】
さらに、熱伝導体からなる有底の筐体と、
熱伝導体からなる蓋と、
高熱伝導性樹脂とを備え、
前記筐体は前記蓋をすることで収容空間を有し、
前記収容空間に、前記第１の軟磁性コアと、前記第２の軟磁性コアと、前記第３の軟磁性コアと、前記コイルと、前記弾性部材と、前記高熱伝導性樹脂を収容し、
前記高熱伝導性樹脂は、前記第３の軟磁性コアと前記蓋との間の隙間を埋めるように配されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項６】
さらに、絶縁部材を有し、
前記絶縁部材は、前記第３の軟磁性コアと前記コイルとの間に挟まれており、前記第３の軟磁性コアの前記コイル側の面を全て覆っていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、昇圧回路の構成に用いられるコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コイルに囲まれたコアやコイルを囲むコアを備えたコイル部品は、様々な分野の部品として利用されている。その一つとして、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車等の車両に搭載される昇圧コンバータのリアクトルとして使用されている。
【０００３】
電気自動車等に使用されるリアクトルは、コイルに流れる大電流に起因して大きな熱を生じる。このため、生じた熱を効果的にリアクトルの外部に放出するための構造が必要とされている。
【０００４】
その対策として、特許文献１には、ダブルパンケーキ構造のコイルを用い、上部コイルと下部コイルとの間に耐熱性ゴムから形成された弾性シートを配置させる方法が開示されている。弾性シートは、コイルの軸方向に付勢力を生じさせるため、上部コイルおよび下部コイルはそれぞれコアに押し付けられ、その接触性が高められている。したがって、コイルの熱をコアに熱伝導させることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１３８９４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来技術の弾性シートは、上部コイルおよび下部コイルをコアに接触させるための役目しかなく、上部コイルは上部コイルに接触したコアからの放熱性と、下部コイルは下部コイルに接触したコアからの放熱性が主となり、構造的に更なる放熱性の向上は困難であるという課題がある。
【０００７】
また、コイルの周辺コアはコイルに密着しているため、コイルの熱膨張に起因して生じる応力で、製品が破壊される可能性がある。
【０００８】
そこで本発明は、高温化での応力負荷に対する高耐久性、および高い放熱性を有したコイル部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明によれば、第１の軟磁性コアと、第２の軟磁性コアと、第３の軟磁性コアと、導体線を巻き回したコイルと、弾性部材を備え、前記弾性部材は、前記コイルとして巻き回された前記導体線の間に形成される層の少なくとも一部に配され、前記層には空気を含み、前記コイルは、前記第１の軟磁性コアの外側に配され、前記第２の軟磁性コアは、前記コイルの外側に配され、前記第３の軟磁性コアは、前記コイルの両端部を覆い、前記第１の軟磁性コアと前記第２の軟磁性コアは、前記第３の軟磁性コアにより相互に連結することを特徴とするコイル部品が得られる。
【００１０】
導体線の間に形成される層の少なくとも一部に弾性部材および空気を有することによって、コイルが押し広げられ、隣接する軟磁性コアに接触する。コイルと軟磁性コアとの接触性が高まることによって、コイルの熱は接触している軟磁性コアから効率的に外部に放出できる。
【００１１】
また、コイルの熱膨張に起因して生じる応力を、導体線の間に形成される層に含まれる空気により吸収することができるため、コイルに隣接する軟磁性コアの割れや破壊等の可能性を未然に防止し、高温化での応力負荷に対する耐久性が高いコイル部品が得られる。
【００１２】
また、本発明のコイル部品の前記コイルは、第１のコイルと第２のコイルの二つの渦巻状コイルが二層に形成されるダブルパンケーキ型であり、前記弾性部材は、前記第１のコイルと前記第２のコイルとの間の少なくとも一部に配され、前記第１のコイルと前記第２のコイルとの間に空気を含むことが望ましい。
【００１３】
また、本発明のコイル部品は、前記コイルと前記第２の軟磁性コアとの間の少なくとも一部に、前記弾性部材を配し、前記コイルと前記第２の軟磁性コアとの間に空気を含むことが望ましい。
【００１４】
導体線の間に形成される層だけではなく、コイルと第２の軟磁性コアとの間にも、弾性部材および空気を有することによって、コイルの中心を基準にして巻き軸方向および径方向への熱膨張に起因して生じる応力を緩和できる。
【００１５】
また、本発明のコイル部品の前記第１の軟磁性コアは、第４の軟磁性コアと第５の軟磁性コアとから構成され、前記第４の軟磁性コアと前記第５の軟磁性コアとの間の少なくとも一部に前記弾性部材が配されていることが望ましい。
【００１６】
弾性部材が第４の軟磁性コアと第５の軟磁性コアとの間に配されることで、第１のコアが分割されることによって生じるギャップを等間隔に整えることができるため、インダクタンス（Ｌ）の低下を抑制し、良好な磁気特性が得られる。
【００１７】
また、熱膨張に起因して生じる応力を弾性部材が吸収するため、第４の軟磁性コア、第５の軟磁性コアおよび第３の軟磁性コアへとかかる応力を緩和できる。
【００１８】
また、本発明のコイル部品は、さらに、熱伝導体からなる有底の筐体と、熱伝導体からなる蓋と、高熱伝導性樹脂とを備え、前記筐体は前記蓋をすることで収容空間を有し、前記収容空間に、前記第１の軟磁性コアと、前記第２の軟磁性コアと、前記第３の軟磁性コアと、前記コイルと、前記弾性部材と、前記高熱伝導性樹脂を収容し、前記高熱伝導性樹脂は、前記第３の軟磁性コアと前記蓋との間の隙間を埋めるように配されていることが望ましい。
【００１９】
筐体と蓋によって形成される収容空間に第１の軟磁性コアと、第２の軟磁性コアと、第３の軟磁性コアと、コイルと、弾性部材と、高熱伝導性樹脂を収容することによって、外部からの負荷に対する耐久性を高めることができ、軟磁性コアが破損する可能性やコイル部品の不具合を防止できる。
【００２０】
また、第３の軟磁性コアと蓋との間の隙間を埋めるように高熱伝導性樹脂が配されることによって、蓋と第３の軟磁性コアの密着性が高まり、内部の熱を効率的に筐体の外へ放出できる。
【００２１】
また、本発明のコイル部品は、さらに、絶縁部材を有し、前記絶縁部材は、前記第３の軟磁性コアと前記コイルとの間に挟まれており、前記第３の軟磁性コアの前記コイル側の面を全て覆っていることが望ましい。
【００２２】
第３の軟磁性コアとコイルとの間に絶縁部材を挟むことによって、第３の軟磁性コアとコイル間との望ましい距離を維持でき、絶縁性を保つ事が容易となる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、コイルとして巻き回された導体線の間に形成される層の少なくとも一部に弾性部材を配して、層に空気を含むことによって、コイルを隣接する軟磁性コアに接触させることができるため、高い放熱性を得られ、さらに、熱膨張に起因して生じる応力を緩和できる。
【００２４】
以上のことより、高温化での応力負荷に対する高耐久性、および高い放熱性を有したコイル部品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明における第１の実施の形態によるコイル部品であり、コイルの中心軸を含む断面図である。
【図２】本発明における弾性部材や高熱伝導樹脂の部材の気泡を示す図であって、図２（ａ）は大きな気泡が含まれる一例を示す断面図、図２（ｂ）は小さな気泡が含まれる一例を示す断面図、図２（ｃ）は大きな気泡と小さな気泡が混在している一例を示す断面図、図２（ｄ）は気泡が管のように部材を貫いている一例を示す断面図である。
【図３】本発明におけるダブルパンケーキ型のコイルを、作成中の状態で示す斜視図である。
【図４】本発明における第１のコア、第２のコアおよび第３のコアとコイルとの間のクリアランスを示す模式図である。
【図５】本発明における第２の実施の形態によるコイル部品であり、コイルの中心軸を含む断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００２７】
（第１の実施の形態）
図１は本発明における第１の実施の形態によるコイル部品であり、コイルの中心軸を含む断面図である。図１に示すように、本実施の形態によるコイル部品１は、第１の軟磁性コア１１と、第２の軟磁性コア１４と、第３の軟磁性コア１５、１６と、弾性部材１７、２３と、コイル２０と、絶縁部材２８、３０と、筐体３２と、蓋３５と、高熱伝導性樹脂３６と、スペーサ２６、２９、３１を備え、空気含有弾性部１９、２５を有している。
【００２８】
図１に示すように、第１の軟磁性コア１１は、第４の軟磁性コア１２および第５の軟磁性コア１３から構成され、第４の軟磁性コア１２および第５の軟磁性コア１３の間に弾性部材１７が介在し、さらに空気含有弾性部１９を有している。
【００２９】
第１の軟磁性コア１１の外側に配置されたコイル２０は、導体線を巻き回した第１のコイル２１および第２のコイル２２から構成され、第１のコイル２１および第２のコイル２２の間に弾性部材２３が介在し、さらに空気含有弾性部２５を有している。
【００３０】
コイル２０の外側には、スペーサ２６を挟んで第２の軟磁性コア１４を配置している。コイル２０と第２の軟磁性コア１４の間にスペーサ２６を介在することで、コイル２０と第２の軟磁性コア１４が接触することを防ぎ、所定距離を保つことができる。
【００３１】
第３の軟磁性コア１６は、片面が全て絶縁部材３０で覆われ、絶縁部材３０を介して第１のコイル２１の端部と接している。また、絶縁部材３０およびスペーサ３１を介して第４の軟磁性コア１２と、第２の軟磁性コア１４を相互に連結している。
【００３２】
同様に、第３の軟磁性コア１５は、片面が全て絶縁部材２８で覆われ、その絶縁部材２８を介して第２のコイル２２の端部と接している。また、絶縁部材２８およびスペーサ２９を介して第５の軟磁性コア１３と、第２の軟磁性コア１４を相互に連結している。
【００３３】
また、有底の筐体３２および蓋３５は高い熱伝導率を有する金属から作製している。筐体３２は底部３３と側部３４とを有しており、蓋３５をすることによって、蓋３５と筐体３２に囲まれた収容空間が形成される。即ち、収容空間は、蓋３５と底部３３と側部３４によって囲まれた空間である。
【００３４】
また、筐体３２として、底部と側部が一体の筐体を用いているが、別部材を組み合わせて一体化した筐体であってもよい。つまり、底部と側部が別部材であり、これらの部材を組み合わせて、底部と側部を有する一体化の筐体であってもよい。
【００３５】
次に、上述した収容空間に、軟磁性コア（第１の軟磁性コア１１、第２の軟磁性コア１４および第３の軟磁性コア１５、１６）、コイル２０を収容し、第３の軟磁性コア１６と蓋３５との間にできた隙間を、高熱伝導性樹脂３６で埋めている。
【００３６】
蓋３５の一部は高熱伝導性樹脂３６側に突出しており、その突出部分を収容空間の内部に挿入するようにして、筐体３２に取り付ける。蓋３５と筐体３２の間の隙間は、接着剤等によって塞がれている。
【００３７】
ここで、蓋３５と筐体３２の固定方法は、振動等に耐えられるように固定されていればよく、螺子止め等で固定されていてもよい。
【００３８】
また、コイル２０の導体線の２箇所の端末は図示していないが、筐体３２の側部３４から外部に突出していてもよいし、蓋３５から外部に突出していてもよい。
【００３９】
第４の軟磁性コア１２および第５の軟磁性コア１３の間に弾性部材１７および空気含有弾性部１９を有することにより、第４の軟磁性コア１２、第５の軟磁性コア１３および第３の軟磁性コア１５、１６にかかる、熱膨張に起因して生じる応力を緩和できる。ここで、空気含有弾性部とは、スポンジ等の空気が含まれる弾性部材、気泡を含んだ弾性部材または空気そのものの事であり、本実施の形態の空気含有弾性部１９、２５は空気の事である。
【００４０】
また、第４の軟磁性コア１２および第５の軟磁性コア１３の公差によって生じるギャップの不均一な間隔を、弾性部材１７によって等間隔に整える事ができるため、インダクタンス（Ｌ）の低下を抑制し、良好な磁気特性を有するコイル部品１が得られる。
【００４１】
ここで、本実施の形態では、第１の軟磁性コアを２つに分割して第４の軟磁性コアおよび第５の軟磁性コアとしたが、分割する個数に制限はなく、３つ以上に分割されていてもよい。その場合、弾性部材は、第１の軟磁性コアが分割されることでできる全ての隙間に配してもよく、分割されることでできる隙間のうちの１つにのみ配してもよい。
【００４２】
また、第２の軟磁性コア１４は１つの軟磁性コアから形成されていてもよく、複数の軟磁性コアから形成されていてもよい。
【００４３】
また、第１のコイル２１および第２のコイル２２の間に弾性部材２３および空気含有弾性部２５を有することにより、第３の軟磁性コア１５、１６にかかるコイル２０の熱膨張に起因して生じる応力を緩和できる。また、第１のコイル２１は第３の軟磁性コア１６との接触性が高まり、第２のコイル２２は第３の軟磁性コア１５との接触性が高まるため、コイル２０の熱を第３の軟磁性コア１５、１６へと効率的に放熱することができる。
【００４４】
また、弾性部材１７は第４の軟磁性コア１２と第５の軟磁性コア１３の間に２つ配置し、弾性部材２３は第１のコイル２１と第２のコイル２２の間に２つ配置しているが、本実施の形態は本発明における弾性部材の構成の一例である。つまり、第４の軟磁性コア１２と第５の軟磁性コア１３の間および第１のコイル２１と第２のコイル２２の間の各々において、弾性部材は少なくとも１つ配置されていればよく、小さな弾性部材を複数配置していてもよい。また、複数の弾性部材が互いに連結して１つの弾性部材を構成していてもよい。
【００４５】
このような弾性部材として、例えば、発砲シリコーン、発砲ポリイミド、耐熱プラスチックの板バネやスポンジ等を用いることができる。
【００４６】
また、高い熱伝導率を有する弾性部材を用いることで、第１のコイル２１および第２のコイル２２の間でも熱を伝導できる。つまり、第１のコイル２１の熱は、第１のコイル２１が接触している第３の軟磁性コア１６のみならず、第２のコイル２２が接触している第３の軟磁性コア１５に対しても伝えられるため、効率的に放熱でき、高い放熱性が得られる。
【００４７】
同様に、第２のコイル２２の熱は、第２のコイル２２が接触している第３の軟磁性コア１５のみならず、第１のコイル２１が接触している第３の軟磁性コア１６に対しても伝えられるため、効率的に放熱でき、高い放熱性が得られる。
【００４８】
そのため、一方の第３のコアにのみ冷却用の部材が接触している場合にも、他方の第３のコアに接触しているコイル側の熱を、弾性部材を介して冷却用の部材に効率よく放熱することができる。
【００４９】
このような高い熱伝導率を有する弾性部材は、弾性率の低いシリコーンと、アルミナや窒化アルミニウム等の高熱伝導率のフィラーとを混合してスラリーを作製した後、熱硬化させることで得られる。
【００５０】
また、筐体３２および蓋３５によってできる収容空間に、第１の軟磁性コア１１と、第２の軟磁性コア１４と、第３の軟磁性コア１５、１６と、コイル２０と、弾性部材１７、２３と、絶縁部材２８、３０と、高熱伝導性樹脂３６を収容すると、蓋３５を閉める際の押圧により、高熱伝導性樹脂３６が蓋３５と第３の軟磁性コア１６に密着し、第３の軟磁性コア１５は筐体の底部３３に密着する。蓋３５と高熱伝導性樹脂３６、高熱伝導性樹脂３６と第３の軟磁性コア１６、および筐体の底部３３と第３の軟磁性コア１５との接触性が高いことにより、第３の軟磁性コアに伝わってきた熱を効率的に筐体外へと放熱することが可能となる。
【００５１】
このような高熱伝導性樹脂は、例えば、エポキシやシリコーン等の液状の耐熱性樹脂と、アルミナや窒化アルミニウム等の高い熱伝導率を有するフィラーを混合してスラリーを作製した後、熱硬化させることで得られる。
【００５２】
ここで、弾性部材や高熱伝導樹脂の部材は気泡を含んでいても構わない。図２は本発明における弾性部材や高熱伝導樹脂の部材の気泡を示す図であって、図２（ａ）は大きな気泡が含まれる一例を示す断面図、図２（ｂ）は小さな気泡が含まれる一例を示す断面図、図２（ｃ）は大きな気泡と小さな気泡が混在している一例を示す断面図、図２（ｄ）は気泡が管のように部材を貫いている一例を示す断面図である。
【００５３】
図２に示すように、弾性部材や高熱伝導樹脂の部材５０、５２、５４、５７に気泡５１、５３、５５、５６、５８が含まれることで、空気含有弾性部と同様の働きをするため、コイルの熱膨張に起因して生じる応力を緩和できる。
【００５４】
これらの図は一例であり、部材５０、５２、５４、５７が弾性を有することができれば、気泡５１、５３、５５、５６、５８の数や形に制限はない。つまり、図２（ａ）、図２（ｂ）および図２（ｄ）の場合、気泡５１、５３、５８は１つでもよく、図２（ｃ）の場合、気泡５５、５６の比率や数に制限はない。また、図２（ｄ）は気泡５８が部材５７を貫いて管を形成しているが、気泡５８の代わりにゴム管等を部材に挿入することで形成してもよい。
【００５５】
また、第１のコイルと第２のコイルの間および第４のコアと第５のコアの間に、弾性部材を隙間無く配置しても、弾性部材の内部に空気を含んでいることによって、熱膨張に起因して生じる応力を緩和できる。さらに、弾性部材が高い熱伝導率を有する場合、第１のコイルと第２のコイル間および第４の軟磁性コアと第５の軟磁性コアの間の熱伝導により、効率の良い放熱性を有することができる。
【００５６】
図３は本発明におけるダブルパンケーキ型のコイルを、作成中の状態で示す斜視図である。本実施の形態におけるコイル２０は、図３に示すように、絶縁コーティングされた金属製の薄板６１から形成されたフラットワイズのダブルパンケーキ型のコイルを用いている。
【００５７】
薄板６１の一部は第１の回転方向に沿って芯部材６０の一方に巻き回されており、薄板６１の他の一部は、第１の回転方向と反対の第２の回転方向に沿って芯部材６０の他の一方に巻き回されている。薄板６１を所定回数だけ巻き回した後、芯部材６０を引き抜いてコイル２０が形成される。但し、コイル２０は本発明におけるコイルとしての機能を有する限り、どのようなコイルであってもよい。つまり、コイルを二層形成したダブルパンケーキ型のコイルでなくてもよく、例えば、フラットワイズ巻き１層のコイルでも、エッジワイズ巻きのコイルであっても構わない。
【００５８】
フラットワイズ巻き１層のコイルやエッジワイズ巻きのコイルの場合、巻き回された金属性の薄板の間に形成される層の少なくとも一部に弾性部材を配し、さらに空気を含ませることで、本実施の形態と同様に、放熱性が高まり、コイルの熱膨張に起因して生じる応力を緩和できる。
【００５９】
図４は本発明における第１の軟磁性コア、第２の軟磁性コアおよび第３の軟磁性コアとコイルとの間のクリアランスを示す模式図である。図４を用いて、第１の軟磁性コア、第２の軟磁性コアおよび第３の軟磁性コアとコイルとの間の所定距離であるクリアランスについて説明する。
【００６０】
図４に示すように、第１の軟磁性コア７１の側面７２とコイル７３の内周面７４の間に、所定距離（Ｃ１）の第１のクリアランス８４を有している。また、第２の軟磁性コア７５の内周面８０とコイル７３の外周面７６の間に、所定距離（Ｃ２）の第２のクリアランス８５を有している。また、第３の軟磁性コア７８の側面７９とコイル７３の端面７７の間に、所定距離（Ｃ３）の第３のクリアランス８６を有している。また、第３の軟磁性コア８１の側面８２とコイル７３の他の端面８３の間に、所定距離（Ｃ４）の第４のクリアランス８７を有している。
【００６１】
第１の軟磁性コア７１、第２の軟磁性コア７５および第３の軟磁性コア７８、８１とコイル７３との間の絶縁を保つためには、所定距離（即ち、所定距離（Ｃ１）、所定距離（Ｃ２）、所定距離（Ｃ３）、および所定距離（Ｃ４））の各々は、０．３ｍｍ以上であることが望ましく、０．５ｍｍ以上であることがより望ましい。一方、コイル７３のインダクタンスの低下を防ぐためには、所定距離の各々は３．０ｍｍ以下であることが望ましく、２．０ｍｍ以下であることがより望ましい。即ち、所定距離の各々は、０．３ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下であることが望ましく、０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であることがより望ましい。
【００６２】
本実施の形態による絶縁部材２８、３０は高い熱伝導率を有する絶縁シートであり、絶縁部材２８は第３の軟磁性コア１５と第２のコイル２２との間に、絶縁部材３０は第３の軟磁性コア１６と第１のコイル２１との間に挟まれている。このため、コイル２０に生じた熱は、効果的に絶縁部材２８、３０に伝わり、第３の軟磁性コア１５、１６へと放熱される。
【００６３】
また、蓋３５および筐体の底部３３から加えられる力や、弾性部材１７、２３から加えられる力によって、第３の軟磁性コア１６には第１のコイル２１および第４の軟磁性コア１２が強く押し付けられ、第３の軟磁性コア１５には第２のコイル２２および第５の軟磁性コア１３が強く押し付けられる。
【００６４】
しかし、第３の軟磁性コア１５、１６とコイル２０の間に絶縁部材２８、３０が挟まれていることによって、第３の軟磁性コア１６と第１のコイル２１および第３の軟磁性コア１５と第２のコイル２２とは直接接触することはない。即ち、図４に示している、第３のクリアランス８６の所定距離（Ｃ３）および第４のクリアランス８７の所定距離（Ｃ４）は前述した望ましい距離に維持される。
【００６５】
このような絶縁部材２８、３０は、絶縁性を有し且つ望ましくは高い熱伝導率を有する限り、絶縁シート以外の部材から形成されていてもよい。例えば、第３の軟磁性コアの表面の絶縁塗装であってもよい。
【００６６】
本実施の形態のように、軟磁性コアおよびコイル２０を収容空間に収容することによって、外部環境から守ることができ、耐久性を高められる。つまり、コイル部品が振動のある環境下等の、外部からの力が加えられる環境下で用いられる場合において、筐体３２および蓋３５を備えることによって、収容空間内部の軟磁性コアの破損や、コイル部品の破壊の可能性を未然に防止することができる。
【００６７】
また、図示してないが、収容空間の内部に残った隙間や、第２の軟磁性コア１４と第３の軟磁性コア１５、１６とで囲まれた空間のどちらか一方、または両方を埋めるように、熱伝導体からなる絶縁性樹脂を充填させてもよい。この場合、この絶縁性樹脂が絶縁部材２８、３０の代わりとして形成されてもよい。
【００６８】
絶縁性樹脂を充填することによって、第１の軟磁性コア１１、第２の軟磁性コア１４および第３の軟磁性コア１５、１６とコイル２０は、蓋３５および筐体３２と間接的に接触する。絶縁性樹脂が高い熱伝導率を有する場合、これらの軟磁性コアやコイル２０から放出された熱は、効果的に蓋３５および筐体３２に伝わり、外部へと放出される。また、振動等の外部からの力が加えられる環境下で用いられる場合などにおいては、軟磁性コアおよびコイル２０は所定の位置に維持される。
【００６９】
このような絶縁性樹脂は、例えば、液状のエポキシ樹脂にシリカおよびアルミナの少なくとも一方を混合したスラリーを熱硬化させることで得られる。
【００７０】
本実施の形態では、スペーサ２６が設けられているため、第２の軟磁性コア１４とコイル２０との間は一定に保たれ、図４に示している第２のクリアランス８５の所定距離（Ｃ２）は前述した望ましい距離に維持される。
【００７１】
また、スペーサ２９、３１が設けられているため、第３の軟磁性コア１５、１６で挟まれた第４の軟磁性コア１２および第５の軟磁性コア１３によって生じる、３箇所のギャップを等間隔に整えることができ、インダクタンス（Ｌ）の低下を抑制し、良好な磁気特性を有するコイル部品１が得られる。
【００７２】
これらのスペーサ２６、２９、３１は、例えば、プラスチックの板を用いる事ができるが、スペーサの代わりに弾性部材を設けてもよい。
【００７３】
また、スペーサは必ずしも必要ではなく、なくても構わない。例えば、スペーサ２９、３１をなくした場合、第４の軟磁性コア１２は第３の軟磁性コア１６に直接接触し、第５の軟磁性コアは第３の軟磁性コア１５に直接接触する。第１の軟磁性コア１１と第３の軟磁性コア１５、１６とが直接接触することによって、第１の軟磁性コア１１を通して、コイル２０等の内部の熱は第３の軟磁性コア１５、１６により効率的に外部に放出できる。
【００７４】
（第２の実施の形態）
図５は本発明における第２の実施の形態によるコイル部品であり、コイルの中心軸を含む断面図である。図５に示すように、本実施の形態によるコイル部品１０は、第１の軟磁性コア９１と、第２の軟磁性コア９２と、第３の軟磁性コア９３、９４と、コイル９５と、弾性部材９８、１００、１０１を備えている。
【００７５】
第１の軟磁性コア９１の外側に配置されたコイル９５は、第１のコイル９６と第２のコイル９７から構成され、第１のコイル９６と第２のコイル９７の間に弾性部材９８が介在し、さらに、図示しないが空気を含んでいる。
【００７６】
コイル９５の外側には、第２の軟磁性コア９２を配置し、第１のコイル９６と第２の軟磁性コア９２の間に弾性部材１００が介在し、第２のコイル９７と第２の軟磁性コア９２の間に弾性部材１０１が介在している。また、第１のコイル９６と第２の軟磁性コア９２の間および第２のコイル９７および第２の軟磁性コア９２の間には、図示しないが空気を含んでいる。
【００７７】
第３の軟磁性コア９３、９４は、コイル９５の端部を覆うと共に、第１の軟磁性コア９１と第２の軟磁性コア９２を相互に連結している。第１の軟磁性コア９１と、第２の軟磁性コア９２と、第３の軟磁性コア９３、９４は結合し、一つの軟磁性コアを形成している。結合方法に制限はなく、接着等で適宜行えばよい。
【００７８】
本実施の形態では、第１の軟磁性コア９１と、第２の軟磁性コア９２と、第３の軟磁性コア９３、９４とはそれぞれ独立した軟磁性コアを結合して、一つの軟磁性コアを形成しているが、これに限らない。つまり、本発明による軟磁性コアは、Ｅ型の軟磁性コアとＩ型の軟磁性コアとを結合して一体化するＥＩ形状の軟磁性コアでも、Ｅ型の軟磁性コアを二つ向き合わせて結合するＥＥ形状の軟磁性コアであっても構わない。
【００７９】
また、第１の実施の形態とは異なり、本実施の形態では、筐体および蓋を用いていない。コイル部品が振動等の外部からの力があまり加わる事のない環境下において用いられる場合には、筐体および蓋はなくても構わない。冷却部材をコイル部品に密着させて放熱を促進させる構成の場合、筐体および蓋がないことで、軟磁性コアに直接冷却部材を密着させられるため、筐体や蓋を介さない分、内部の熱が効率的に放熱できる。また、部品点数も削減できるため、製品価格を抑えられる。
【００８０】
第１のコイル９６と第２の軟磁性コア９２の間に弾性部材１００および空気を含んでおり、第２のコイル９７と第２の軟磁性コア９２の間に弾性部材１０１および空気を含んでいることにより、第２の軟磁性コア９２にかかる、熱膨張に起因して生じる応力を緩和できる。
【００８１】
また、弾性部材１００、１０１がスペーサとしての役割も担うため、第２の軟磁性コア１４とコイル２０との間は一定に保たれ、図４に示している第２のクリアランス８５の所定距離（Ｃ２）は前述した望ましい距離に維持される。
【００８２】
また、弾性部材１００、１０１は、第１のコイル９６および第２の軟磁性コア９２との間と、第２のコイル９７および第２の軟磁性コア９２との間にそれぞれ配置されているが、本発明における弾性部材の構成の一例が本実施の形態であり、これに限らない。
【００８３】
つまり、弾性部材１００と弾性部材１０１とは一体化していてもよく、小さな弾性部材がコイル９５と第２の軟磁性コア９２の間に複数配置されていてもよい。また、コイル９５の外周面を囲むように一体化した円形の帯状であってもよいし、複数の帯状でコイル９５の外周面を囲むように配置してもよい。
【００８４】
以上より、高温化での応力負荷に対する高耐久性、および高い放熱性を有したコイル部品が得られる。
【００８５】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記に限定されるものではなく、巻き回された導体線の間に形成される層の少なくとも一部に弾性部材が介在し、さらに空気を含んでいれば、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の変更や修正が可能である。すなわち、当業者であれば成し得るであろう各種変形、修正もまた本発明に含まれることは勿論である。
【符号の説明】
【００８６】
１、１０  コイル部品
１１、７１、９１  第１の軟磁性コア
１２  第４の軟磁性コア
１３  第５の軟磁性コア
１４、７５、９２  第２の軟磁性コア
１５、１６、７８、８１、９３、９４  第３の軟磁性コア
１７、２３、９８、１００、１０１  弾性部材
１９、２５  空気含有弾性部
２０、７３、９５  コイル
２１、９６  第１のコイル
２２、９７  第２のコイル
２６、２９、３１  スペーサ
２８、３０  絶縁部材
３２  筐体
３３  底部
３４  側部
３５  蓋
３６  高熱伝導性樹脂
５０、５２、５４、５７  部材
５１、５３、５５、５６、５８  気泡
６０  芯部材
６１  薄板
７２、７９、８２  側面
７４、８０  内周面
７６  外周面
７７、８３  端面
８４  第１のクリアランス
８５  第２のクリアランス
８６  第３のクリアランス
８７  第４のクリアランス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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