(57)【要約】【課題】自立性を向上したフレキシブル包装体を提供する。【解決手段】第１の側面フィルムと、第２の側面フィルムと、これらの間に所定の挿入長さで、２つ折りの状態で折り目側から挿入された底フィルムとを重ね合わせ、内容物を注入するための箇所を除く周縁部をシールして収納部を形成し、底フィルムが収納部の下方底面となるフレキシブル包装体であって、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムの両側端の周縁部においてそれぞれシールされた領域である２つの側縁部の一方または両方に、シールされた領域に囲まれて、上下方向に所定の長さにわたってシールされていない領域である１つ以上の未シール領域が設けられ、未シール領域の少なくとも１つは、その上端からフレキシブル包装体の上端までの距離が、フレキシブル包装体の高さの３０％以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の側面フィルムと、第２の側面フィルムと、これらの間に所定の挿入長さで、２つ折りの状態で折り目側から挿入された底フィルムとを重ね合わせ、内容物を注入するための箇所を除く周縁部をシールして収納部を形成し、前記底フィルムが前記収納部の下方底面となるフレキシブル包装体であって、
前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムの両側端の周縁部においてそれぞれシールされた領域である２つの側縁部の一方または両方に、前記シールされた領域に囲まれて、上下方向に所定の長さにわたってシールされていない領域である１つ以上の未シール領域が設けられ、
前記未シール領域の少なくとも１つは、その上端から前記フレキシブル包装体の上端までの距離が、前記フレキシブル包装体の高さの３０％以下である、フレキシブル包装体。
【請求項２】
前記フレキシブル包装体の周縁部には、内容物の注出のための開口予定箇所となる注出部が、その下端が前記未シール領域の前記上端より下方に位置するように設けられる、請求項１に記載の、フレキシブル包装体。
【請求項３】
前記未シール領域内の前記上端の近傍に、前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムの少なくとも一方を貫通する切り込みまたは孔が形成され、
前記切り込みまたは孔の下端から前記フレキシブル包装体の上端までの距離が、前記フレキシブル包装体の高さの３０％以下である、請求項１に記載の、フレキシブル包装体。
【請求項４】
前記フレキシブル包装体の周縁部には、内容物の注出のための開口予定箇所となる注出部が、その下端が前記切り込みまたは孔の下端より下方に位置するように設けられる、請求項３に記載の、フレキシブル包装体。
【請求項５】
第１の側面フィルムと、第２の側面フィルムと、これらの間に所定の挿入長さで、２つ折りの状態で折り目側から挿入された底フィルムとを重ね合わせ、周縁部をシールして収納部を形成し、前記底フィルムが前記収納部の下方底面となるフレキシブル包装体であって、
前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムの両側端の周縁部においてそれぞれシールされた領域である２つの側縁部の一方または両方に、前記シールされた領域に囲まれて、上下方向に所定の長さにわたってシールされずに気体が注入されて形成された１つ以上の気体注入部が設けられ、
前記気体注入部の少なくとも１つは、その上端から前記フレキシブル包装体の上端までの距離が、前記フレキシブル包装体の高さの３０％以下であり、
前記収納部には、内容物が、前記気体注入部の前記上端を超えない高さにまで注入されている、フレキシブル包装体。
【請求項６】
前記フレキシブル包装体の下端における前記第１の側面フィルムまたは前記第２の側面フィルムに沿った左右方向の長さＷおよび前記所定の挿入長さＢは、
０．１５≦（Ｂ／Ｗ）＜０．５の関係を満たす、請求項１−５のいずれかに記載の、フレキシブル包装体。
【請求項７】
第１の側面フィルムと、第２の側面フィルムと、これらの間に所定の挿入長さで、２つ折りの状態で折り目側から挿入された底フィルムとを重ね合わせ、内容物を注入するための箇所を除く周縁部をシールして収納部を形成し、前記底フィルムが前記収納部の下方底面となるフレキシブル包装体であって、
前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムの両側端の周縁部においてそれぞれシールされた領域である２つの側縁部の一方または両方に、前記シールされた領域に囲まれて、上下方向に所定の長さにわたってシールされていない領域である１つ以上の未シール領域が設けられ、
前記フレキシブル包装体の下端における前記第１の側面フィルムまたは前記第２の側面フィルムに沿った左右方向の長さＷおよび前記所定の挿入長さＢは、０．１５≦（Ｂ／Ｗ）＜０．５の関係を満たす、フレキシブル包装体。
【請求項８】
第１の側面フィルムと、第２の側面フィルムと、これらの間に所定の挿入長さで、２つ折りの状態で折り目側から挿入された底フィルムとを重ね合わせ、周縁部をシールして収納部を形成し、前記底フィルムが前記収納部の下方底面となるフレキシブル包装体であって、
前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムの両側端の周縁部においてそれぞれシールされた領域である２つの側縁部の一方または両方に、前記シールされた領域に囲まれて、上下方向に所定の長さにわたってシールされずに気体が注入されて形成された１つ以上の気体注入部が設けられ、
前記フレキシブル包装体の下端における前記第１の側面フィルムまたは前記第２の側面フィルムに沿った左右方向の長さＷおよび前記所定の挿入長さＢは、０．１５≦（Ｂ／Ｗ）＜０．５の関係を満たす、フレキシブル包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル包装体に関し、とくに自立性を有するフレキシブル包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体、粘体、粉体、固体等の内容物を包装するための包装体として、フィルムを重ね合わせてその周縁部をシールして形成したパウチ（フレキシブル包装体）が知られている。
【０００３】
パウチは、例えば、２枚の側面フィルムの間に２つ折りにした底フィルムを折り目側から挿入し、互いに接するフィルム間の周縁部をシールすることによって製造される。このようなパウチでは、底フィルムを広げて２枚の側面フィルムを底部において筒形状とすることにより、パウチを自立させることが可能である。
【０００４】
特許文献１が開示するパウチでは、各フィルムがシールされた領域の内部に、高さ方向に所定の長さにわたってシールされていない非融着部が設けられており、この領域には気体が注入され、エアバッグが形成されている。
【０００５】
エアバッグによって、各側面フィルムはエアバッグおよびその近傍において、折れ曲がりにくくなっている。このため、パウチを自立させる際、パウチ全体の形も崩れにくく自立性が保たれやすくなっている。また、パウチを運搬したり内容物を取り出したりする際には、エアバッグの近傍が取っ手として機能するため、この部分をつかむことによって、パウチが持ちやすくなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１２３９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このようなエアバッグを設けたパウチにおいて、自立性向上の効果がより好適に得られるエアバッグの配置やパウチの形状について十分な検討が行われていなかった。
【０００８】
それ故に、本発明の目的は、自立性を向上したフレキシブル包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一局面は、第１の側面フィルムと、第２の側面フィルムと、これらの間に所定の挿入長さで、２つ折りの状態で折り目側から挿入された底フィルムとを重ね合わせ、内容物を注入するための箇所を除く周縁部をシールして収納部を形成し、底フィルムが収納部の下方底面となるフレキシブル包装体であって、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムの両側端の周縁部においてそれぞれシールされた領域である２つの側縁部の一方または両方に、シールされた領域に囲まれて、上下方向に所定の長さにわたってシールされていない領域である１つ以上の未シール領域が設けられ、未シール領域の少なくとも１つは、その上端からフレキシブル包装体の上端までの距離が、フレキシブル包装体の高さの３０％以下である。
【００１０】
また、本発明の他の局面は、第１の側面フィルムと、第２の側面フィルムと、これらの間に所定の挿入長さで、２つ折りの状態で折り目側から挿入された底フィルムとを重ね合わせ、周縁部をシールして収納部を形成し、底フィルムが収納部の下方底面となるフレキシブル包装体であって、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムの両側端の周縁部においてそれぞれシールされた領域である２つの側縁部の一方または両方に、シールされた領域に囲まれて、上下方向に所定の長さにわたってシールされずに気体が注入されて形成された１つ以上の気体注入部が設けられ、気体注入部の少なくとも１つは、その上端からフレキシブル包装体の上端までの距離が、フレキシブル包装体の高さの３０％以下であり、収納部には、内容物が、気体注入部の上端を超えない高さにまで注入されている。
【００１１】
また、本発明のさらに他の局面は、第１の側面フィルムと、第２の側面フィルムと、これらの間に所定の挿入長さで、２つ折りの状態で折り目側から挿入された底フィルムとを重ね合わせ、内容物を注入するための箇所を除く周縁部をシールして収納部を形成し、底フィルムが収納部の下方底面となるフレキシブル包装体であって、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムの両側端の周縁部においてそれぞれシールされた領域である２つの側縁部の一方または両方に、シールされた領域に囲まれて、上下方向に所定の長さにわたってシールされていない領域である１つ以上の未シール領域が設けられ、フレキシブル包装体の下端における第１の側面フィルムまたは第２の側面フィルムに沿った左右方向の長さＷおよび所定の挿入長さＢは、０．１５≦（Ｂ／Ｗ）＜０．５の関係を満たす。
【００１２】
また、本発明のさらに他の局面は、第１の側面フィルムと、第２の側面フィルムと、これらの間に所定の挿入長さで、２つ折りの状態で折り目側から挿入された底フィルムとを重ね合わせ、周縁部をシールして収納部を形成し、底フィルムが収納部の下方底面となるフレキシブル包装体であって、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムの両側端の周縁部においてそれぞれシールされた領域である２つの側縁部の一方または両方に、シールされた領域に囲まれて、上下方向に所定の長さにわたってシールされずに気体が注入されて形成された１つ以上の気体注入部が設けられ、フレキシブル包装体の下端における第１の側面フィルムまたは第２の側面フィルムに沿った左右方向の長さＷおよび所定の挿入長さＢは、０．１５≦（Ｂ／Ｗ）＜０．５の関係を満たす。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、自立性を向上したフレキシブル包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るパウチの平面図
【図２】本発明の実施形態に係るパウチの平面図
【図３】本発明の実施形態に係るパウチの断面図
【図４】本発明の実施形態の変形例に係るパウチの平面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（実施形態）
図１に本実施形態に係るパウチ１００の平面図を示す。パウチ１００は、第１の側面フィルム１０１と、第２の側面フィルム１０２と、これらの間に所定の挿入長さで、２つ折りの状態で折り目側から挿入された底フィルム１０３とを重ね合わせて形成される。これらのフィルムの互いに接するフィルム間の周縁部を、内容物を注入するための箇所を除く周縁部をシールすることで、収納部１０５が形成される。パウチ１００の底フィルム１０３が挿入された端部を下方向とすると、内容物を挿入するための箇所は、例えば第１の側面フィルム１０１の第２の側面フィルム１０２の上端である。
【００１６】
パウチ１００の材質は、例えば樹脂またはアルミニウムを含み一定の剛性を有する積層体を用いることができる。積層体の一例として、パウチ１００の外部から内部に向かって、ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム／ナイロン／低密度ポリエチレンの層構成を有する積層体を挙げることができる。
【００１７】
第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２の周縁部のシールされた領域のうち、左右方向の端部である側縁部１０８には、上下方向に所定の長さにわたって、シールされた領域に囲まれて、シールされていない領域である未シール領域１０６が設けられている。未シール領域１０６は左右の側縁部１０８の一方のみに設けられてもよく、両方に設けられてもよい。未シール領域１０６内の上端近傍には十字形状のスリット１１１が形成されている。スリット１１１は、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２を貫通して左右方向および上下方向に延びる２つの切り込みによって形成される。スリット１１１は、未シール領域１０６の上端近傍ではなく下端近傍等、他の箇所に形成されてもよい。また、このようなスリット１１１の代わりに、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２の少なくとも一方を貫通する切り込みまたは孔が形成されてもよい。スリット１１１は、後述するように、未シール領域１０６への気体注入のために用いられる。
【００１８】
またパウチ１００には、内容物の注出のために開口が予定される注出部１０４が設けられている。図１に示す例では、注出部１０４は、第１の側面フィルム１０１と第２の側面フィルム１０２との間にスパウト部材が取り付けられて形成される。
【００１９】
パウチ１００は以下の特徴を備える。
（第１の特徴）
未シール領域１０６の上端からパウチ１００の上端までの距離ａは、パウチ１００の高さＨの３０％以下である。また、未シール領域１０６の上端にスリット１１１のような切り込みまたは孔が形成されている場合は、切り込みまたは孔の下端からパウチ１００の上端までの距離ａ´も、パウチ１００の高さＨの３０％以下である。未シール領域１０６が複数ある場合は、少なくとも１つが、この条件を満たせばよい。
【００２０】
（第２の特徴）
パウチ１００の下端における第１の側面フィルム１０１または第２の側面フィルム１０２に沿った左右方向の長さＷ（以降、幅Ｗとよぶ）と、パウチ１００の下端から底フィルム１０３の折り目までの距離Ｂ、すなわち底フィルム１０３の挿入長さＢとは、０．１５≦（Ｂ／Ｗ）＜０．５の関係を満たす。
【００２１】
（第３の特徴）
注出部１０４の下端は、未シール領域１０６の上端より下方に位置している。また、未シール領域１０６の上端にスリット１１１のような切り込みまたは孔が形成されている場合は、注出部１０４の下端は、切り込みまたは孔の下端より下方に位置している。
【００２２】
図２に、内容物が注入され収納部１０５が封止された態様のパウチ１００の平面図を示し、図３に図２のＸ−Ｘ´線に示す断面図を示す。収納部１０５は、内容物を注入した後、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２の上端がシールされて、封止されている。パウチ１００は、底フィルム１０３を広げ、第１の側面フィルム１０１と第２の側面フィルム１０２とを底フィルム１０３がシールされた側で筒形状とすることにより、底フィルム１０３を底面として自立させることが可能である。
【００２３】
未シール領域１０６には、スリット１１１から気体が注入され、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２が膨らんだ形状の気体注入部１０７が形成されている。また、スリット１１１が形成された領域において、気体注入部１０７の形成後、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２がシールされることで、気体がスリット１１１から抜けることを防いでいる。スリット１１１が未シール領域１０６の上端近傍に位置する場合は、収納部１０５の封止のためのシールとスリット１１１近傍のシールとを同一工程で行うことができる。
【００２４】
この態様のパウチ１００は、以下の特徴を備える。
（第４の特徴）
気体注入部１０７の上端からパウチ１００の上端までの距離Ａは、パウチ１００の高さＨの３０％以下である。上述の第１の特徴を有する場合、未シール領域１０６の上端にスリット１１１が形成されていない場合、この特徴を有することになる。なお、未シール領域１０６の上端にスリット１１１が形成されている場合は、スリット１１１の近傍の適切な範囲をシールすることで、この特徴を有するようにすることができる。気体がスリット１１１から抜けることをより確実に防止するため、スリット１１１の下端より下側を含むより広い範囲をシールする場合は、スリット１１１の位置をより上方に設ければよい。
【００２５】
（第５の特徴）
内容物は、気体注入部１０７の上端を超えない高さにまで注入される。すなわち内容物の上端からパウチ１００の上端までの距離Ｃと、気体注入部１０７の上端からパウチ１００の上端までの距離ＡとはＣ≧Ａの関係を満たす。なお、一般に、内容物は、注出時に不用意に注出部１０４からこぼれ出ないよう、注出部１０４の開口の下端に達しない高さまで、収納部１０５に注入されるため、上述の第３の特徴を有するパウチ１００においては、この特徴を一般に有することになる。第３の特徴を有していない場合、内容物の注入量を、注出部１０４の高さの代わりに、気体注入部１０７の上端の高さを基準にして調整することにより、この特徴を有するようにすることができる。したがってパウチ１００は第３の特徴を有していなくてもよい。
【００２６】
パウチ１００は、第２の特徴を有することにより、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルムの底部側が十分膨らみ、底フィルム１０３が十分広がり、パウチを自立させやすく、収納部を好適に形成できる。また、第４の特徴および第５の特徴を有することにより、内容物より上方まで気体注入部１０７を設けて、パウチの形状を崩れにくくして、自立を維持しやすく、また、内容物を注出しやすくすることができる。また、第１の特徴および第３の特徴により、それぞれ第４の特徴および第５の特徴を容易に得ることができる。
【００２７】
図４に本実施形態の変形例に係るパウチ２００の平面図を示す。パウチ２００においては、注出部１０４は、スパウト部材が取り付けられる代わりに、第１の側面フィルム１０１と第２の側面フィルム１０２とを、ノズル形状に成型することで形成される。このように本発明に係るパウチの注出部１０４の構造は特に限定されず、例えば開口のきっかけとなる切り込みであってもよい。またパウチの各部のサイズは上述した内容以外限定されない。また、パウチは、上述のすべての特徴を備えていなくてもよい。例えば第２の特徴のみを有していてもよく、第４の特徴と第５の特徴とのみを有していてもよい。
【００２８】
（評価１）
図４に示すパウチ２００において、幅Ｗおよび底フィルム１０３の挿入長さＢを異ならせた複数のサンプルを作成した。それぞれに、収納部１０５に内容物を注入するとともに、未シール領域１０６に気体を注入して気体注入部１０７を形成し、収納部１０５およびスリット１１１を封止した。各サンプルの自立しやすさと底フィルム１０３の広がり状態とを評価した。評価結果を以下の表１に示す。
【００２９】
【表１】
2015009843.tif 000003
【００３０】
表１中の、実施例に該当するサンプルは、いずれも第２の特徴を有するが、比較例に該当するサンプルはいずれも第２の特徴を有しない。表１中の＋＋は、評価結果が良好であったことを示し、＋は評価結果が、＋＋よりは劣るが許容範囲内であったことを示し、−は評価結果が不良であったことを示す。実施例においては、第１の側面フィルム１０１と第２の側面フィルム１０２とが筒形状に十分に膨らんで安定して自立するとともに、底フィルム１０３の折り目が中央部分で十分に広がって収納部１０５の底面を平坦に構成し、収納部１０５の容積を十分確保できた。また、０．２０≦Ｂ／Ｗ＜０．３５の範囲において、このような、自立の安定性および底フィルムの広がりが特に良好であった。これに対して比率Ｂ／Ｗが実施例より小さい比較例の場合、第１の側面フィルム１０１と第２の側面フィルム１０２とが筒形状に膨らまず、安定して自立させることが困難であった。また比率Ｂ／Ｗが実施例より大きい比較例の場合、２つ折り状態の底フィルム１０３が十分に広がらないため収納部１０５の底面が平坦にならず、収納部１０５の容積を十分に確保することができなかった。
【００３１】
（評価２）
図１に示すパウチ１００において、未シール領域１０６の上端からパウチ１００の上端までの距離を異ならせたサンプル１、２、３を作成した。それぞれに、収納部１０５に内容物として水を注入するとともに、未シール領域１０６に気体を注入して気体注入部１０７を形成し、収納部１０５およびスリット１１１を封止した。各サンプルの高さＨは２８０ｍｍとし、幅Ｗを１８０ｍｍとした。また、底フィルム１０３の挿入長さＢは５０ｍｍとし、各サンプルの下端から、気体注入部１０７の下端までの距離Ｄは８０ｍｍとした。また、サンプル１、２、３の気体注入部１０７の上端からパウチ１００の上端までの距離Ａは、それぞれ６０ｍｍ、８０ｍｍ、１００ｍｍとした。また、パウチ１００において水を注入し収納部１０５を封止するが、気体注入部１０７を形成しないサンプル４も作成した。サンプル１−４に水を９００ｍｌ注入して液面からパウチ１００の上端までの距離Ｃを８０ｍｍとした場合と、水を１０００ｍｌ注入して液面からパウチ１００の上端までの距離Ｃを６５ｍｍとした場合とにおいて、各サンプルの自立の維持のしやすさと注出の容易さとを評価した。評価結果を以下の表２に示す。
【００３２】
【表２】
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【００３３】
表２中の、実施例１〜３及び比較例１〜５は、いずれも比率Ｂ／Ｗが０．２８となり、第２の特徴を有する。実施例１〜３は、いずれも第４の特徴および第５の特徴を有する。また、比較例３は、第４の特徴を有するが第５の特徴を有しない。比較例１、２、４、５は、第４の特徴および第５の特徴を有しない。表２中の＋＋は、評価結果が良好であったことを示し、−は評価結果が良好でなかったことを示す。実施例１〜３においては、パウチ１００の上部を折り曲げたとき元の形状に復帰し、形状が崩れにくく、自立性が維持されやすいことが確認できたが、比較例１〜５においては、折り曲げられ、形状が崩れたままの倒れやすい状態となり、自立性を十分維持することが得られなかった。また、実施例１〜３および比較例３においては、注出部１０４から水を注出する際、パウチ１００の上部が折れ曲がることがなく、注出部１０４を注出方向に安定して向けることができ、良好な注出しやすさが得られたが、比較例１、２、４、５においては、注出時にパウチ上部が折れ曲がり、注出部１０４を注出方向に安定して向けることができず、十分な注出しやすさが得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、フレキシブル包装体等に有用であり、とくに、その自立性、注出しやすさ等の向上に有用である。
【符号の説明】
【００３５】
１００、２００    パウチ
１０１    第１の側面フィルム
１０２    第２の側面フィルム
１０３    底フィルム
１０４    注出部
１０５    収納部
１０６    未シール領域
１０７    気体注入部
１０８    側縁部
１１１    スリット
【図１】
2015009843.tif 000005
【図２】
2015009843.tif 000006
【図３】
2015009843.tif 000007
【図４】
2015009843.tif 000008