(57)【要約】【課題】破壊検知パターンを構成する導体パターン間の隙間を比較的広くしても、プリント基板が取り付けられる装置のセキュリティ性を確保することが可能なプリント基板を提供する。【解決手段】プリント基板７に形成される破壊検知パターン３１は、Ｕ１方向に伸びる直線状の直線部分とＶ１方向に伸びる直線状の直線部分との組合せによって構成される導体パターン３２がプリント基板７の外周側から内周側に向かって渦巻き状に巻回されることで形成されている。プリント基板７の厚さ方向から見たときに、導体パターン３２の幅の１２倍の長さを１辺の長さとするとともに４辺がＵ１方向またはＶ１方向と平行になっている正方形を仮想正方形Ｓ１とすると、所定の位置に配置される仮想正方形Ｓ１の中には、導体パターン３２の一部をなす第１パターン部３３と第２パターン部３４と第３パターン部３５と第４パターン部３６とからなるパターン部群３７が含まれている。【選択図】図４
2015225863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状またはフィルム状に形成されるプリント基板において、
自身が断線したことおよび／または短絡したことを検知するための破壊検知パターンが形成され、
前記破壊検知パターンは、所定の第１方向に伸びる直線状の直線部分と前記第１方向に直交する第２方向に伸びる直線状の直線部分との組合せによって構成される導体パターンが前記プリント基板の外周側から内周側に向かって渦巻き状に巻回されることによって形成され、
前記導体パターンの長手方向に直交する方向における前記導体パターンの幅は一定となっており、
前記プリント基板の厚さ方向から見たときに、前記導体パターンの幅の１２倍の長さを１辺の長さとするとともに、４辺が前記第１方向または前記第２方向と平行になっている正方形を仮想正方形とすると、
前記プリント基板の厚さ方向から見たときに、所定の位置に配置される前記仮想正方形の中には、前記導体パターンの一部をなす第１パターン部と、第２パターン部と、第３パターン部と、第４パターン部とからなるパターン部群が含まれており、
前記第１方向および前記第２方向のいずれか一方を第３方向とし、前記第１方向および前記第２方向のいずれか他方を第４方向とすると、
前記第１パターン部は、前記第３方向に平行な直線状に形成される第１直線部によって構成され、
前記第２パターン部は、前記第３方向に平行な直線状に形成されるとともに前記第１直線部よりも短い第２直線部と、前記第３方向における前記第２直線部の両端のそれぞれに基端が繋がるとともに前記第４方向に平行でかつ同方向に伸びる直線状の２本の第３直線部と、２本の前記第３直線部のそれぞれの先端から前記第３方向の外側へ伸びる直線状の２本の第４直線部とによって構成され、
前記第３パターン部は、前記第３方向に平行な直線状に形成されるとともに前記第２直線部よりも短い第５直線部と、前記第３方向における前記第５直線部の両端のそれぞれに基端が繋がるとともに前記第４方向に平行でかつ前記第３直線部と同方向に伸びる直線状の２本の第６直線部と、２本の前記第６直線部のそれぞれの先端から前記第３方向の外側へ伸びる直線状の２本の第７直線部とによって構成され、
前記第４パターン部は、前記第３方向に平行な直線状に形成されるとともに前記第５直線部よりも短い第８直線部と、前記第３方向における前記第８直線部の両端のそれぞれに基端が繋がるとともに前記第４方向に平行でかつ前記第３直線部と同方向に伸びる直線状の２本の第９直線部と、２本の前記第９直線部のそれぞれの先端から前記第３方向の外側へ伸びる直線状の２本の第１０直線部とによって構成され、
前記第３方向における前記第１直線部の中心と、前記第３方向における前記第２直線部の中心と、前記第３方向における前記第５直線部の中心と、前記第３方向における前記第８直線部の中心とが前記第３方向において一致するように、前記第１パターン部と前記第２パターン部と前記第３パターン部と前記第４パターン部とが前記第４方向においてこの順番に並んでおり、
前記第４方向における前記第１直線部と前記第２直線部との隙間と、前記第４方向における前記第２直線部と前記第５直線部との隙間と、前記第４方向における前記第５直線部と前記第８直線部との隙間と、前記導体パターンの幅とが等しくなっており、
前記第３直線部の長さと前記第６直線部の長さと前記第９直線部の長さとが等しくなっており、
前記第２直線部は、前記第１直線部よりも前記導体パターンの幅と同じ距離短くなっており、
前記第５直線部は、前記第２直線部よりも前記導体パターンの幅の４倍と同じ距離短くなっており、
前記第８直線部は、前記第５直線部よりも前記導体パターンの幅の４倍と同じ距離短くなっており、
２本の前記第９直線部の前記第３方向における隙間は、前記導体パターンの幅と等しくなっており、
前記第１直線部と前記第４直線部とが繋がり、前記第７直線部と前記第１０直線部とが繋がるように、かつ、隣り合う前記パターン部群の前記第３直線部、前記第６直線部および前記第９直線部の伸びる方向が異なる方向となるように前記パターン部群を組み合わせることで、前記破壊検知パターンの少なくとも一部が構成されていることを特徴とするプリント基板。
【請求項２】
板状またはフィルム状に形成されるプリント基板において、
自身が断線したことおよび／または短絡したことを検知するための破壊検知パターンが形成され、
前記破壊検知パターンは、所定の第１方向に伸びる直線状または略直線状の直線部分と前記第１方向に直交する第２方向に伸びる直線状または略直線状の直線部分との組合せによって構成される導体パターンが前記プリント基板の外周側から内周側に向かって渦巻き状に巻回されることによって形成され、
前記導体パターンの長手方向に直交する方向における前記導体パターンの幅は一定となっており、
前記プリント基板の厚さ方向から見たときに、前記導体パターンの幅の１２倍の長さを１辺の長さとするとともに、４辺が前記第１方向または前記第２方向と平行になっている正方形を仮想正方形とすると、
前記プリント基板の厚さ方向から見たときに、所定の位置に配置される前記仮想正方形の中には、前記導体パターンの一部をなす第１パターン部と、第２パターン部と、第３パターン部と、第４パターン部とからなるパターン部群が含まれており、
前記第１方向および前記第２方向のいずれか一方を第３方向とし、前記第１方向および前記第２方向のいずれか他方を第４方向とすると、
前記第１パターン部は、前記第３方向に平行な直線状に形成される第１直線部によって構成され、
前記第２パターン部は、前記第３方向に平行な直線状に形成されるとともに前記第１直線部よりも短い第２直線部と、前記第３方向における前記第２直線部の両端のそれぞれに基端が繋がるとともに前記第４方向に略平行でかつ略同方向に伸びる略直線状の２本の第３直線部と、２本の前記第３直線部のそれぞれの先端から前記第３方向の外側へ伸びる略直線状の２本の第４直線部とによって構成され、
前記第３パターン部は、前記第３方向に平行な直線状に形成されるとともに前記第２直線部よりも短い第５直線部と、前記第３方向における前記第５直線部の両端のそれぞれに基端が繋がるとともに前記第４方向に略平行でかつ前記第３直線部と略同方向に伸びる略直線状の２本の第６直線部と、２本の前記第６直線部のそれぞれの先端から前記第３方向の外側へ伸びる直線状の２本の第７直線部とによって構成され、
前記第４パターン部は、前記第３方向に略平行な略直線状に形成されるとともに前記第５直線部よりも短い第８直線部と、前記第３方向における前記第８直線部の両端のそれぞれに基端が繋がるとともに前記第４方向に略平行でかつ前記第３直線部と略同方向に伸びる直線状の２本の第９直線部と、２本の前記第９直線部のそれぞれの先端から前記第３方向の外側へ伸びる直線状の２本の第１０直線部とによって構成され、
前記第３方向における前記第１直線部の中心と、前記第３方向における前記第２直線部の中心と、前記第３方向における前記第５直線部の中心と、前記第３方向における前記第８直線部の中心とが前記第３方向において一致するように、前記第１パターン部と前記第２パターン部と前記第３パターン部と前記第４パターン部とが前記第４方向においてこの順番に並んでおり、
前記第４方向における前記第１直線部と前記第２直線部との隙間と、前記第４方向における前記第２直線部と前記第５直線部との隙間と、前記第４方向における前記第５直線部と前記第８直線部との隙間と、前記導体パターンの幅とが等しくなっており、
前記第３直線部の長さと前記第６直線部の長さと前記第９直線部の長さとが等しくなっており、
前記第２直線部は、前記第１直線部よりも前記導体パターンの幅と略同じ距離短くなっており、
前記第５直線部は、前記第２直線部よりも前記導体パターンの幅の４倍と略同じ距離短くなっており、
前記第８直線部は、前記第５直線部よりも前記導体パターンの幅の４倍と略同じ距離短くなっており、
２本の前記第９直線部の前記第３方向における隙間は、前記導体パターンの幅と略等しくなっており、
前記第１直線部と前記第４直線部とが繋がり、前記第７直線部と前記第１０直線部とが繋がるように、かつ、隣り合う前記パターン部群の前記第３直線部、前記第６直線部および前記第９直線部の伸びる方向が異なる方向となるように前記パターン部群を組み合わせることで、前記破壊検知パターンの少なくとも一部が構成されていることを特徴とするプリント基板。
【請求項３】
請求項１または２記載のプリント基板として、リジッド基板とフレキシブルプリント基板とを備えるとともに、前記リジッド基板が取り付けられるカードリーダ本体と、前記カードリーダ本体を覆うケース体とを備え、
前記ケース体は、前記リジッド基板の厚さ方向に分割される第１ケース体と第２ケース体とを備え、
前記第１ケース体は、前記リジッド基板を覆い、
前記フレキシブルプリント基板は、前記第２ケース体の内側面の全体を覆うように前記第２ケース体の内側面に貼り付けられていることを特徴とするカードリーダ。
【請求項４】
前記リジッド基板の前記導体パターンの一端と前記フレキシブルプリント基板の前記導体パターンの一端とが直列に接続され、
前記リジッド基板の前記導体パターンの他端および前記フレキシブルプリント基板の前記導体パターンの他端のいずれか一方が破壊検知回路に接続され、
前記リジッド基板の前記導体パターンの他端および前記フレキシブルプリント基板の前記導体パターンの他端のいずれか他方が接地されていることを特徴とする請求項３記載のカードリーダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状またはフィルム状に形成されるプリント基板に関する。また、本発明は、このプリント基板を備えるカードリーダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セキュリティ性が要求される電子部品に対する外部からの不法なアクセスを検知するための破壊検知用パターン板が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の破壊検知用パターン板は、ガラスエポキシ材からなる絶縁性の基材と、基材の表面に形成される配線パターンとを備えている。配線パターンは、１本線の電源ラインと、電源ラインの両側に配置されるグランドラインとによって構成されている。また、配線パターンは、直線状の電源ラインおよびグランドラインが略長方形の渦巻き状に巻回されることで形成される渦巻きを基本単位とするとともに、複数の渦巻きを隣接配置することで構成されている。複数の渦巻きは、略同形状に形成されており、略長方形状に形成される渦巻きの外形同士が接触するように複数の渦巻きを配置することで配線パターンが形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１４０２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の破壊検知用パターン板では、直線状の電源ラインおよびグランドラインが略長方形の渦巻き状に巻回されることで渦巻きが形成されるとともに、複数の渦巻きの外形同士が接触するように複数の渦巻きを配置することで配線パターンが形成されているため、配線パターンを構成する電源ライン間の隙間を狭くしないと、破壊検知用パターン板がカッター等で切断されたときに、電源ラインが切断されにくくなり、その結果、セキィリティ性が確保できなくなるおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、破壊検知パターンが形成されるプリント基板において、破壊検知パターンを構成する導体パターン間の隙間を比較的広くしても、プリント基板が取り付けられる装置のセキュリティ性を確保することが可能なプリント基板を提供することにある。また、本発明の課題は、かかるプリント基板を備えるカードリーダを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明のプリント基板は、板状またはフィルム状に形成されるプリント基板において、自身が断線したことおよび／または短絡したことを検知するための破壊検知パターンが形成され、破壊検知パターンは、所定の第１方向に伸びる直線状の直線部分と第１方向に直交する第２方向に伸びる直線状の直線部分との組合せによって構成される導体パターンがプリント基板の外周側から内周側に向かって渦巻き状に巻回されることによって形成され、導体パターンの長手方向に直交する方向における導体パターンの幅は一定となっており、プリント基板の厚さ方向から見たときに、導体パターンの幅の１２倍の長さを１辺の長さとするとともに、４辺が第１方向または第２方向と平行になっている正方形を仮想正方形とすると、プリント基板の厚さ方向から見たときに、所定の位置に配置される仮想正方形の中には、導体パターンの一部をなす第１パターン部と、第２パターン部と、第３パターン部と、第４パターン部とからなるパターン部群が含まれており、第１方向および第２方向のいずれか一方を第３方向とし、第１方向および第２方向のいずれか他方を第４方向とすると、第１パターン部は、第３方向に平行な直線状に形成される第１直線部によって構成され、第２パターン部は、第３方向に平行な直線状に形成されるとともに第１直線部よりも短い第２直線部と、第３方向における第２直線部の両端のそれぞれに基端が繋がるとともに第４方向に平行でかつ同方向に伸びる直線状の２本の第３直線部と、２本の第３直線部のそれぞれの先端から第３方向の外側へ伸びる直線状の２本の第４直線部とによって構成され、第３パターン部は、第３方向に平行な直線状に形成されるとともに第２直線部よりも短い第５直線部と、第３方向における第５直線部の両端のそれぞれに基端が繋がるとともに第４方向に平行でかつ第３直線部と同方向に伸びる直線状の２本の第６直線部と、２本の第６直線部のそれぞれの先端から第３方向の外側へ伸びる直線状の２本の第７直線部とによって構成され、第４パターン部は、第３方向に平行な直線状に形成されるとともに第５直線部よりも短い第８直線部と、第３方向における第８直線部の両端のそれぞれに基端が繋がるとともに第４方向に平行でかつ第３直線部と同方向に伸びる直線状の２本の第９直線部と、２本の第９直線部のそれぞれの先端から第３方向の外側へ伸びる直線状の２本の第１０直線部とによって構成され、第３方向における第１直線部の中心と、第３方向における第２直線部の中心と、第３方向における第５直線部の中心と、第３方向における第８直線部の中心とが第３方向において一致するように、第１パターン部と第２パターン部と第３パターン部と第４パターン部とが第４方向においてこの順番に並んでおり、第４方向における第１直線部と第２直線部との隙間と、第４方向における第２直線部と第５直線部との隙間と、第４方向における第５直線部と第８直線部との隙間と、導体パターンの幅とが等しくなっており、第３直線部の長さと第６直線部の長さと第９直線部の長さとが等しくなっており、第２直線部は、第１直線部よりも導体パターンの幅と同じ距離短くなっており、第５直線部は、第２直線部よりも導体パターンの幅の４倍と同じ距離短くなっており、第８直線部は、第５直線部よりも導体パターンの幅の４倍と同じ距離短くなっており、２本の第９直線部の第３方向における隙間は、導体パターンの幅と等しくなっており、第１直線部と第４直線部とが繋がり、第７直線部と第１０直線部とが繋がるように、かつ、隣り合うパターン部群の第３直線部、第６直線部および第９直線部の伸びる方向が異なる方向となるようにパターン部群を組み合わせることで、破壊検知パターンの少なくとも一部が構成されていることを特徴とする。
【０００７】
また、上記の課題を解決するため、本発明のプリント基板は、板状またはフィルム状に形成されるプリント基板において、自身が断線したことおよび／または短絡したことを検知するための破壊検知パターンが形成され、破壊検知パターンは、所定の第１方向に伸びる直線状または略直線状の直線部分と第１方向に直交する第２方向に伸びる直線状または略直線状の直線部分との組合せによって構成される導体パターンがプリント基板の外周側から内周側に向かって渦巻き状に巻回されることによって形成され、導体パターンの長手方向に直交する方向における導体パターンの幅は一定となっており、プリント基板の厚さ方向から見たときに、導体パターンの幅の１２倍の長さを１辺の長さとするとともに、４辺が第１方向または第２方向と平行になっている正方形を仮想正方形とすると、プリント基板の厚さ方向から見たときに、所定の位置に配置される仮想正方形の中には、導体パターンの一部をなす第１パターン部と、第２パターン部と、第３パターン部と、第４パターン部とからなるパターン部群が含まれており、第１方向および第２方向のいずれか一方を第３方向とし、第１方向および第２方向のいずれか他方を第４方向とすると、第１パターン部は、第３方向に平行な直線状に形成される第１直線部によって構成され、第２パターン部は、第３方向に平行な直線状に形成されるとともに第１直線部よりも短い第２直線部と、第３方向における第２直線部の両端のそれぞれに基端が繋がるとともに第４方向に略平行でかつ略同方向に伸びる略直線状の２本の第３直線部と、２本の第３直線部のそれぞれの先端から第３方向の外側へ伸びる略直線状の２本の第４直線部とによって構成され、第３パターン部は、第３方向に平行な直線状に形成されるとともに第２直線部よりも短い第５直線部と、第３方向における第５直線部の両端のそれぞれに基端が繋がるとともに第４方向に略平行でかつ第３直線部と略同方向に伸びる略直線状の２本の第６直線部と、２本の第６直線部のそれぞれの先端から第３方向の外側へ伸びる直線状の２本の第７直線部とによって構成され、第４パターン部は、第３方向に略平行な略直線状に形成されるとともに第５直線部よりも短い第８直線部と、第３方向における第８直線部の両端のそれぞれに基端が繋がるとともに第４方向に略平行でかつ第３直線部と略同方向に伸びる直線状の２本の第９直線部と、２本の第９直線部のそれぞれの先端から第３方向の外側へ伸びる直線状の２本の第１０直線部とによって構成され、第３方向における第１直線部の中心と、第３方向における第２直線部の中心と、第３方向における第５直線部の中心と、第３方向における前記第８直線部の中心とが第３方向において一致するように、第１パターン部と第２パターン部と第３パターン部と第４パターン部とが第４方向においてこの順番に並んでおり、第４方向における第１直線部と第２直線部との隙間と、第４方向における第２直線部と第５直線部との隙間と、第４方向における第５直線部と第８直線部との隙間と、導体パターンの幅とが等しくなっており、第３直線部の長さと第６直線部の長さと第９直線部の長さとが等しくなっており、第２直線部は、第１直線部よりも導体パターンの幅と略同じ距離短くなっており、第５直線部は、第２直線部よりも導体パターンの幅の４倍と略同じ距離短くなっており、第８直線部は、第５直線部よりも導体パターンの幅の４倍と略同じ距離短くなっており、２本の第９直線部の第３方向における隙間は、導体パターンの幅と略等しくなっており、第１直線部と第４直線部とが繋がり、第７直線部と第１０直線部とが繋がるように、かつ、隣り合うパターン部群の第３直線部、第６直線部および第９直線部の伸びる方向が異なる方向となるようにパターン部群を組み合わせることで、破壊検知パターンの少なくとも一部が構成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明のプリント基板は、上述のように構成されているため、パターン部群が組み合わされた領域において、導体パターン同士を入り組ませることが可能になる。したがって、本発明では、破壊検知パターンを構成する導体パターン間の隙間を比較的広くしても、プリント基板がカッター等で切断されたときに破壊検知パターンが切断されやすくなるとともに、プリント基板に何らかの細工が施されたときに破壊検知パターンが短絡しやすくなる。その結果、本発明では、破壊検知パターンを構成する導体パターン間の隙間を比較的広くしても、プリント基板が取り付けられる装置のセキュリティ性を確保することが可能になる。したがって、本発明では、プリント基板が取り付けられる装置のセキュリティ性を確保しつつ、プリント基板のコストを低減すること、および、破壊検知パターンを容易に形成することが可能になる。
【０００９】
また、本発明のプリント基板では、パターン部群を組み合わせることで、破壊検知パターンの少なくとも一部が構成されているため、プリント基板の形状が正方形または長方形以外の複雑な形状に形成されていたり、プリント基板に孔が開いていたりしても、破壊検知パターンを容易に形成することが可能になる。
【００１０】
本発明のプリント基板は、プリント基板として、リジッド基板とフレキシブルプリント基板とを備えるとともに、リジッド基板が取り付けられるカードリーダ本体と、カードリーダ本体を覆うケース体とを備えるカードリーダに用いることができる。このカードリーダでは、たとえば、ケース体は、リジッド基板の厚さ方向に分割される第１ケース体と第２ケース体とを備え、第１ケース体は、リジッド基板を覆い、フレキシブルプリント基板は、第２ケース体の内側面の全体を覆うように第２ケース体の内側面に貼り付けられている。このカードリーダでは、破壊検知パターンを構成する導体パターン間の隙間を比較的広くしても、カードリーダのセキュリティ性を確保することが可能になる。
【００１１】
本発明において、リジッド基板の導体パターンの一端とフレキシブルプリント基板の導体パターンの一端とが直列に接続され、リジッド基板の導体パターンの他端およびフレキシブルプリント基板の導体パターンの他端のいずれか一方が破壊検知回路に接続され、リジッド基板の導体パターンの他端およびフレキシブルプリント基板の導体パターンの他端のいずれか他方が接地されていることが好ましい。このように構成すると、リジッド基板とフレキシブルプリント基板とに破壊検知パターンが形成されていても、カードリーダの回路構成を簡素化することが可能になる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明のプリント基板では、破壊検知パターンを構成する導体パターン間の隙間を比較的広くしても、プリント基板が取り付けられる装置のセキュリティ性を確保することが可能になる。また、本発明のカードリーダでは、破壊検知パターンを構成する導体パターン間の隙間を比較的広くしても、カードリーダのセキュリティ性を確保することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態にかかるカードリーダの斜視図である。
【図２】図１に示すカードリーダからケース体を取り外した状態の分解斜視図である。
【図３】図２に示すプリント基板の破壊検知パターンを示す図である。
【図４】図３に示す破壊検知パターンの一部の拡大図である。
【図５】図４に示す破壊検知パターンの一部の拡大図である。
【図６】図１に示す第２ケース体の内側面に貼り付けられるフレキシブルプリント基板の破壊検知パターンを示す図である。
【図７】図６に示す破壊検知パターンの一部の拡大図である。
【図８】図６のＥ部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
（カードリーダの全体構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるカードリーダ１の斜視図である。図２は、図１に示すカードリーダ１からケース体４を取り外した状態の分解斜視図である。なお、図２では、ケース本体１２の図示を省略している。
【００１６】
本形態のカードリーダ１は、ユーザが手動でカード２を操作して、カード２に記録されたデータの読取やカード２へのデータの記録を行う装置である。具体的には、カードリーダ１は、カードリーダ１へのカード２の挿入とカードリーダ１からのカード２の抜取りとを手動で行ってデータの読取や記録を行ういわゆるディップ式のカードリーダである。このカードリーダ１は、たとえば、無人またはセルフサービス方式のガソリンスタンドの給油装置等の上位装置に搭載されて使用される。
【００１７】
カード２は、たとえば、厚さが０．７〜０．８ｍｍ程度の矩形状の塩化ビニール製のカードである。カード２の一方の面には、磁気データが記録される磁気ストライプが形成されている。また、カード２には、ＩＣチップが内蔵されている。カード２の他方の面には、ＩＣチップの外部接続端子が形成されている。なお、カード２は、厚さが０．１８〜０．３６ｍｍ程度のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）カードや、所定の厚さの紙カード等であっても良い。
【００１８】
カードリーダ１は、カードリーダ本体３と、カードリーダ本体３を覆うケース体４とから構成されている。カードリーダ本体３は、カード２に記録された磁気データの読取やカード２への磁気データの記録を行う磁気ヘッド６と、カード２に内蔵されるＩＣチップとデータの通信を行うための複数のＩＣ接点を有するＩＣ接点ブロック（図示省略）とを備えている。カードリーダ本体３には、磁気ヘッド６から引き出されるリード線（図示省略）が接続されるプリント基板７と、ＩＣ接点ブロックから引き出されるケーブル（具体的には、フレキシブルプリント基板）が接続されるプリント基板８とが取り付けられている。
【００１９】
ケース体４は、カード２の挿入口１０が形成される前面カバー１１と、ケース本体１２とから構成されている。また、カードリーダ本体３は、前面カバー１１に固定されるとともにケース本体１２に収容される本体フレーム１３と、前面カバー１１と本体フレーム１３との間に配置されるシール部材１４とを備えている。シール部材１４は、ゴム等によって形成されるとともに、環状に形成されている。
【００２０】
本形態では、手動で操作されるカード２は、図１等に示すＸ方向に移動する。具体的には、Ｘ１方向にカード２が挿入され、Ｘ２方向にカード２が抜き取られる。また、Ｘ方向に直交する図１等のＹ方向は、カードリーダ１内に挿入されたカード２の厚さ方向であり、Ｘ方向とＹ方向とに直交する図１等のＺ方向は、カードリーダ１内に挿入されたカード２の幅方向（短手幅方向）である。以下の説明では、Ｘ方向を前後方向、Ｙ方向を左右方向、Ｚ方向を上下方向とする。また、Ｘ１方向側を「後（後ろ）」側、Ｘ２方向側を「前」側、Ｙ１方向側を「右」側、Ｙ２方向側を「左」側とする。
【００２１】
本体フレーム１３は、磁気ヘッド６が配置されるヘッド配置部１６と、挿入口１０から挿入されたカード２の後端側が収容される袋状のカード収容部１７と、ヘッド配置部１６とカード収容部１７との間に形成される隔壁部１８と、ヘッド配置部１６と隔壁部１８との間に形成されシール部材１４が配置されるシール配置部１９と、挿入口１０から挿入されたカード２を案内するためのカード案内部２０とを備えている。
【００２２】
ヘッド配置部１６およびカード案内部２０の後端は、シール配置部１９の前端に繋がり、シール配置部１９の後端は、隔壁部１８の前端に繋がり、隔壁部１８の後端は、カード収容部１７の前端に繋がっている。ヘッド配置部１６およびカード案内部２０は、シール配置部１９から前側に突出するように形成されている。また、ヘッド配置部１６とカード案内部２０とは、上下方向に隙間をあけた状態で形成されている。カード収容部１７には、ＩＣ接点ブロックが取り付けられている。カード収容部１７の右側面には、プリント基板７が固定され、カード収容部１７の左側面には、プリント基板８が固定されている。
【００２３】
前面カバー１１は、本体フレーム１３の、隔壁部１８よりも前側の部分を覆っている。前面カバー１１の後面側には、鍔状に形成される鍔部１１ａが形成されている。鍔部１１ａは、上下方向に長い略長方形の枠状に形成されている。ケース本体１２は、その前端が開口する略直方体の箱状に形成されている。ケース本体１２は、その前端が鍔部１１ａの後面に当接した状態で前面カバー１１に固定されている。ケース本体１２の内部には、本体フレーム１３の、隔壁部１８よりも後ろ側の部分が配置されており、本体フレーム１３の、隔壁部１８よりも後ろ側の部分を覆っている。
【００２４】
また、ケース本体１２は、左右方向に二分割される第１ケース体２３と第２ケース体２４とから構成されている。第１ケース体２３は、ケース本体１２の右側部分を構成し、第２ケース体２４は、ケース本体１２の左側部分を構成している。また、第１ケース体２３は、ケース本体１２の右側面を構成する右側面部と、ケース本体１２の上下の側面の一部を構成する上下側面部と、ケース本体１２の後面の一部を構成する後側面部とから構成され、第２ケース体２４は、ケース本体１２の左側面を構成する左側面部と、ケース本体１２の上下の側面の一部を構成する上下側面部と、ケース本体１２の後面の一部を構成する後側面部とから構成されている。本形態では、左右方向における第１ケース体２３の幅は、左右方向における第２ケース体２４の幅よりも狭くなっている。第１ケース体２３は、カードリーダ本体３の一部（具体的には、カードリーダ本体３の隔壁部１８よりも後ろ側の部分）とプリント基板７とを右側および上下両側から覆っている。第２ケース体２４は、カードリーダ本体３の一部（具体的には、カードリーダ本体３の隔壁部１８よりも後ろ側の部分）とプリント基板８とを左側および上下両側から覆っている。
【００２５】
プリント基板７、８は、剛性を有するリジッド基板である。このプリント基板７、８は、長方形の平板状に形成されている。また、プリント基板７、８は、その厚さ方向が左右方向と一致するように、カードリーダ本体３に固定されている。すなわち、左右方向は、プリント基板７、８の厚さ方向である。
【００２６】
プリント基板７は、磁気ヘッド６によってカード２の磁気ストライプから読み取った磁気データの信号（データ信号）や磁気ヘッド６によってカード２の磁気ストライプに記録するデータ信号を伝えるための信号パターンが形成される信号パターン層を備えている。また、プリント基板７は、自身が断線したことおよび短絡したことを検知するための破壊検知パターン３１（図３参照）が形成される破壊検知パターン層を備えている。この破壊検知パターン層は、信号パターン層を覆うように形成されている。破壊検知パターン３１の具体的な構成については後述する。
【００２７】
プリント基板８は、ＩＣ接点によってカード２のＩＣチップから読み取ったデータの信号（データ信号）やＩＣ接点によってカード２のＩＣチップに記録するデータ信号を伝えるための信号パターン等が形成される信号パターン層を備えている。本形態では、第２ケース体２４の内側面に、プリント基板としてのフレキシブルプリント基板２５（図６参照、以下、ＦＰＣ２５とする）が貼り付けられている。具体的には、第２ケース体２４の内側面に沿って第２ケース体２４の内周面の全体を覆うように、第２ケース体２４の内側面にＦＰＣ２５が貼り付けられている。ＦＰＣ２５は、自身が断線したことおよび短絡したことを検知するための破壊検知パターン４１が形成される破壊検知パターン層を備えている。また、上述のように、第２ケース体２４は、プリント基板８を左側から覆っている。すなわち、プリント基板８は、破壊検知パターン４１によって覆われている。そのため、プリント基板８には、破壊検知パターンが形成されていない。ＦＰＣ２５の具体的な構成については以下に説明する。
【００２８】
（リジッド基板およびフレキシブルプリント基板の破壊検知パターンの構成）
図３は、図２に示すプリント基板７の破壊検知パターン３１を示す図である。図４は、図３に示す破壊検知パターン３１の一部の拡大図である。図５は、図４に示す破壊検知パターン３１の一部の拡大図である。図６は、図１に示す第２ケース体２４の内側面に貼り付けられるフレキシブルプリント基板２５の破壊検知パターン４１を示す図である。図７は、図６に示す破壊検知パターン４１の一部の拡大図である。図８は、図６のＥ部の拡大図である。
【００２９】
上述のように、プリント基板７には、破壊検知パターン３１が形成されている。破壊検知パターン３１は、線状に形成される一対（２本）の導体パターン３２が、長方形状に形成されるプリント基板７の外周側から内周側に向かって渦巻き状に巻回されることによって（すなわち、プリント基板７の内周側から外周側に向かって渦巻き状に巻回されることによって）形成されている。長方形状に形成されるプリント基板７の長辺の方向をＵ１方向とし、Ｕ１方向に直交するプリント基板７の短辺の方向をＶ１方向とすると、導体パターン３２は、Ｕ１方向に伸びる直線状の直線部分と、Ｖ１方向に伸びる直線状の直線部分との組合せによって構成されている。また、導体パターン３２の長手方向（導体パターン３２の経路方向）に直交する方向における導体パターン３２の幅Ｗ１（図５参照）は一定となっている。
【００３０】
プリント基板７の厚さ方向から見たときに、導体パターン３２の幅Ｗ１の１２倍の長さを１辺の長さとするとともに、４辺がＵ１方向またはＶ１方向と平行になっている正方形を仮想正方形Ｓ１とすると、図４、図５に示すように、プリント基板７の厚さ方向から見たときに、所定の位置に配置される仮想正方形Ｓ１の中には、導体パターン３２の一部をなす第１パターン部３３と、第２パターン部３４と、第３パターン部３５と、第４パターン部３６とからなるパターン部群３７が含まれている。
【００３１】
図５に示すように、導体パターン３２の、Ｕ１方向に沿って引き回されている部分では、第１パターン部３３は、Ｕ１方向に平行な直線状に形成される第１直線部３３ａによって構成されている。また、導体パターン３２の、Ｕ１方向に沿って引き回されている部分では、第２パターン部３４は、Ｕ１方向に平行な直線状に形成されるとともに第１直線部３３ａよりも短い第２直線部３４ａと、Ｕ１方向における第２直線部３４ａの両端のそれぞれに基端が繋がるとともにＶ１方向に平行でかつ同方向に伸びる直線状の２本の第３直線部３４ｂと、２本の第３直線部３４ｂのそれぞれの先端からＵ１方向の外側へ伸びる直線状の２本の第４直線部３４ｃとによって構成されている。
【００３２】
さらに、導体パターン３２の、Ｕ１方向に沿って引き回されている部分では、第３パターン部３５は、Ｕ１方向に平行な直線状に形成されるとともに第２直線部３４ａよりも短い第５直線部３５ａと、Ｕ１方向における第５直線部３５ａの両端のそれぞれに基端が繋がるとともにＶ１方向に平行でかつ第３直線部３４ｂと同方向に伸びる直線状の２本の第６直線部３５ｂと、２本の第６直線部３５ｂのそれぞれの先端からＵ１方向の外側へ伸びる直線状の２本の第７直線部３５ｃとによって構成されている。また、導体パターン３２の、Ｕ１方向に沿って引き回されている部分では、第４パターン部３６は、Ｕ１方向に平行な直線状に形成されるとともに第５直線部３５ａよりも短い第８直線部３６ａと、Ｕ１方向における第８直線部３６ａの両端のそれぞれに基端が繋がるとともにＶ１方向に平行でかつ第３直線部３４ｂと同方向に伸びる直線状の２本の第９直線部３６ｂと、２本の第９直線部３６ｂのそれぞれの先端からＵ１方向の外側へ伸びる直線状の２本の第１０直線部３６ｃとによって構成されている。
【００３３】
同様に、導体パターン３２の、Ｖ１方向に沿って引き回されている部分では、第１パターン部３３は、Ｖ１方向に平行な直線状に形成される第１直線部３３ａによって構成されている。また、導体パターン３２の、Ｖ１方向に沿って引き回されている部分では、第２パターン部３４は、Ｖ１方向に平行な直線状に形成されるとともに第１直線部３３ａよりも短い第２直線部３４ａと、Ｖ１方向における第２直線部３４ａの両端のそれぞれに基端が繋がるとともにＵ１方向に平行でかつ同方向に伸びる直線状の２本の第３直線部３４ｂと、２本の第３直線部３４ｂのそれぞれの先端からＶ１方向の外側へ伸びる直線状の２本の第４直線部３５ｃとによって構成されている。
【００３４】
さらに、導体パターン３２の、Ｖ１方向に沿って引き回されている部分では、第３パターン部３５は、Ｖ１方向に平行な直線状に形成されるとともに第２直線部３４ａよりも短い第５直線部３５ａと、Ｖ１方向における第５直線部３５ａの両端のそれぞれに基端が繋がるとともにＵ１方向に平行でかつ第３直線部３４ｂと同方向に伸びる直線状の２本の第６直線部３５ｂと、２本の第６直線部３５ｂのそれぞれの先端からＶ１方向の外側へ伸びる直線状の２本の第７直線部３５ｃとによって構成されている。また、導体パターン３２の、Ｖ１方向に沿って引き回されている部分では、第４パターン部３６は、Ｖ１方向に平行な直線状に形成されるとともに第５直線部３５ａよりも短い第８直線部３６ａと、Ｖ１方向における第８直線部３６ａの両端のそれぞれに基端が繋がるとともにＵ１方向に平行でかつ第３直線部３４ｂと同方向に伸びる直線状の２本の第９直線部３６ｂと、２本の第９直線部３６ｂのそれぞれの先端からＶ１方向の外側へ伸びる直線状の２本の第１０直線部３６ｃとによって構成されている。
【００３５】
導体パターン３２の、Ｕ１方向に沿って引き回されている部分では、Ｕ１方向における第１直線部３３ａの中心と、Ｕ１方向における第２直線部３４ａの中心と、Ｕ１方向における第５直線部３５ａの中心と、Ｕ１方向における第８直線部３６ａの中心とがＵ１方向において一致するように、第１パターン部３３と第２パターン部３４と第３パターン部３５と第４パターン部３６とがＶ１方向においてこの順番に並んでいる。また、導体パターン３２の、Ｕ１方向に沿って引き回されている部分では、Ｖ１方向における第１直線部３３ａと第２直線部３４ａとの隙間と、Ｖ１方向における第２直線部３４ａと第５直線部３５ａとの隙間と、Ｖ１方向における第５直線部３５ａと第８直線部３６ａとの隙間と、導体パターン３２の幅Ｗ１とが等しくなっている。
【００３６】
同様に、導体パターン３２の、Ｖ１方向に沿って引き回されている部分では、Ｖ１方向における第１直線部３３ａの中心と、Ｖ１方向における第２直線部３４ａの中心と、Ｖ１方向における第５直線部３５ａの中心と、Ｖ１方向における第８直線部３６ａの中心とがＶ１方向において一致するように、第１パターン部３３と第２パターン部３４と第３パターン部３５と第４パターン部３６とがＵ１方向においてこの順番に並んでいる。また、導体パターン３２の、Ｖ１方向に沿って引き回されている部分では、Ｕ１方向における第１直線部３３ａと第２直線部３４ａとの隙間と、Ｕ１方向における第２直線部３４ａと第５直線部３５ａとの隙間と、Ｕ１方向における第５直線部３５ａと第８直線部３６ａとの隙間と、導体パターン３２の幅Ｗ１とが等しくなっている。
【００３７】
第３直線部３４ｂの長さと第６直線部３５ｂの長さと第９直線部３６ｂの長さとは等しくなっている。また、第２直線部３４ａは、第１直線部３３ａよりも導体パターン３２の幅Ｗ１と同じ距離短くなっている。第５直線部３５ａは、第２直線部３４ａよりも導体パターン３２の幅Ｗ１の４倍と同じ距離短くなっており、第８直線部３６ａは、第５直線部３５ａよりも導体パターン３２の幅Ｗ１の４倍と同じ距離短くなっている。また、２本の第９直線部３６ｂの隙間は、導体パターン３２の幅Ｗ１と等しくなっている。すなわち、導体パターン３２の、Ｕ１方向に沿って引き回されている部分では、Ｕ１方向における２本の第９直線部３６ｂの隙間は、導体パターン３２の幅Ｗ１と等しくなっており、導体パターン３２の、Ｖ１方向に沿って引き回されている部分では、Ｖ１方向における２本の第９直線部３６ｂの隙間は、導体パターン３２の幅Ｗ１と等しくなっている。
【００３８】
また、以上のように第１〜第４パターン部３３〜３６が形成されているため、導体パターン３２の、Ｕ１方向に沿って引き回されている部分では、Ｕ１方向において、２本の第４直線部３４ｃの間に第５直線部３５ａが配置されるとともに、Ｖ１方向において、第４直線部３４ｃと第５直線部３５ａとが同じ位置に配置され、Ｕ１方向において、２本の第７直線部３５ｃの間に第８直線部３６ａが配置されるとともに、Ｖ１方向において、第７直線部３５ｃと第８直線部３６ａとが同じ位置に配置されている。同様に、導体パターン３２の、Ｖ１方向に沿って引き回されている部分では、Ｖ１方向において、２本の第４直線部３４ｃの間に第５直線部３５ａが配置されるとともに、Ｕ１方向において、第４直線部３４ｃと第５直線部３５ａとが同じ位置に配置され、Ｖ１方向において、２本の第７直線部３５ｃの間に第８直線部３６ａが配置されるとともに、Ｕ１方向において、第７直線部３５ｃと第８直線部３６ａとが同じ位置に配置されている。
【００３９】
本形態では、第１直線部３３ａと第４直線部３４ｃとが繋がり、第７直線部３５ｃと第１０直線部３６ｃとが繋がるように、かつ、隣り合うパターン部群３７の第３直線部３４ｂ、第６直線部３５ｂおよび第９直線部３６ｂの伸びる方向（具体的には、第２直線部３４ａ、第５直線部３５ａおよび第８直線部３６ａのそれぞれに対して、第３直線部３４ｂ、第６直線部３５ｂおよび第９直線部３６ｂのそれぞれが伸びる方向）が異なる方向となるように複数のパターン部群３７を組み合わせることで、破壊検知パターン３１の一部が構成されている。具体的には、破壊検知パターン３１の、プリント基板７の外周側部分と、プリント基板７の中心側部分の一部と、Ｕ１方向およびＶ１方向のいずれか一方に沿って引き回された導体パターン３２がＵ１方向およびＶ１方向のいずれか他方へ９０°に折り曲げられる部分とを除く破壊検知パターン３１の一部が、第１直線部３３ａと第４直線部３４ｃとが繋がり、第７直線部３５ｃと第１０直線部３６ｃとが繋がるように、かつ、隣り合うパターン部群３７の第３直線部３４ｂ、第６直線部３５ｂおよび第９直線部３６ｂの伸びる方向が異なる方向となるように複数のパターン部群３７を組み合わせることで構成されている。
【００４０】
なお、本形態では、Ｕ１方向は第１方向であり、Ｖ１方向は第２方向である。また、本形態では、導体パターン３２の、Ｕ１方向に沿って引き回されている部分では、Ｕ１方向は第３方向であり、Ｖ１方向は第４方向である。一方、導体パターン３２の、Ｖ１方向に沿って引き回されている部分では、Ｕ１方向は第４方向であり、Ｖ１方向は第３方向である。
【００４１】
ＦＰＣ２５は、柔軟性を有するフィルム状に形成されている。また、ＦＰＣ２５は、全体として略長方形状に形成されている。ＦＰＣ２５には、上述のように、破壊検知パターン４１が形成されている。破壊検知パターン４１は、線状に形成される一対（２本）の導体パターン４２が、略長方形状に形成されるＦＰＣ２５の外周側から内周側に向かって渦巻き状に巻回されることによって（すなわち、ＦＰＣ２５の内周側から外周側に向かって渦巻き状に巻回されることによって）形成されている。本形態では、ＦＰＣ２５の外周側から内周側に向かって渦巻き状に巻回された一対の導体パターン４２が再びＦＰＣ２５の内周側から外周側に向かって渦巻き状に巻回されることで破壊検知パターン４１が形成されている。
【００４２】
また、ＦＰＣ２５は、第２ケース体２４の内側面に貼り付けられる基部２５ａと、基部２５ａから導体パターン４２を引き出すための引出部２５ｂとから構成されている。基部２５ａは、略長方形状に形成されている。引出部２５ｂは、細長い帯状に形成されている。破壊検知パターン４１は、基部２５ａおよび引出部２５ｂの両方に形成されている。
【００４３】
略長方形状に形成される基部２５ａの長辺の方向をＵ２方向とし、Ｕ２方向に直交する基部２５ａの短辺の方向をＶ２方向とすると、導体パターン４２は、Ｕ２方向に伸びる直線状または略直線状の直線部分と、Ｖ２方向に伸びる直線状または略直線状の直線部分との組合せによって構成されている。また、導体パターン４２の長手方向（導体パターン４２の経路方向）に直交する方向における導体パターン４２の幅Ｗ２（図７参照）は一定となっている。
【００４４】
ＦＰＣ２５の厚さ方向から見たときに、導体パターン４２の幅Ｗ２の１２倍の長さを１辺の長さとするとともに、４辺がＵ２方向またはＶ２方向と平行になっている正方形を仮想正方形Ｓ２とすると、プリント基板７と同様に、ＦＰＣ２５の厚さ方向から見たときに、所定の位置に配置される仮想正方形Ｓ２の中には、導体パターン４２の一部をなす第１パターン部４３と、第２パターン部４４と、第３パターン部４５と、第４パターン部４６とからなるパターン部群４７が含まれている（図７参照）。第１〜第４パターン部４３〜４６のそれぞれは、第１〜第４パターン部３３〜３６のそれぞれとほぼ同様に構成されている。
【００４５】
すなわち、導体パターン４２の、Ｕ２方向に沿って引き回されている部分では、第１パターン部４３は、Ｕ１方向に平行な直線状に形成される第１直線部４３ａによって構成されている。また、導体パターン４２の、Ｕ２方向に沿って引き回されている部分では、第２パターン部４４は、Ｕ２方向に平行な直線状に形成されるとともに第１直線部４３ａよりも短い第２直線部４４ａと、Ｕ２方向における第２直線部４４ａの両端のそれぞれに基端が繋がるとともにＶ２方向に略平行でかつ略同方向に伸びる略直線状の２本の第３直線部４４ｂと、２本の第３直線部４４ｂのそれぞれの先端からＵ２方向の外側へ伸びる略直線状の２本の第４直線部４４ｃとによって構成されている。
【００４６】
さらに、導体パターン４２の、Ｕ２方向に沿って引き回されている部分では、第３パターン部４５は、Ｕ２方向に平行な直線状に形成されるとともに第２直線部４４ａよりも短い第５直線部４５ａと、Ｕ２方向における第５直線部４５ａの両端のそれぞれに基端が繋がるとともにＶ２方向に略平行でかつ第３直線部４４ｂと略同方向に伸びる略直線状の２本の第６直線部４５ｂと、２本の第６直線部４５ｂのそれぞれの先端からＵ２方向の外側へ伸びる略直線状の２本の第７直線部４５ｃとによって構成されている。また、導体パターン４２の、Ｕ２方向に沿って引き回されている部分では、第４パターン部４６は、Ｕ２方向に略平行な略直線状に形成されるとともに（より具体的には、円弧状に形成されるとともに）第５直線部４５ａよりも短い第８直線部４６ａと、Ｕ２方向における第８直線部４６ａの両端のそれぞれに基端が繋がるとともにＶ２方向に略平行でかつ第３直線部４４ｂと略同方向に伸びる略直線状の２本の第９直線部４６ｂと、２本の第９直線部４６ｂのそれぞれの先端からＵ２方向の外側へ伸びる略直線状の２本の第１０直線部４６ｃとによって構成されている。
【００４７】
同様に、導体パターン４２の、Ｖ２方向に沿って引き回されている部分では、第１パターン部４３は、Ｖ２方向に平行な直線状に形成される第１直線部４３ａによって構成されている。また、導体パターン４２の、Ｖ２方向に沿って引き回されている部分では、第２パターン部４４は、Ｖ２方向に平行な直線状に形成されるとともに第１直線部４３ａよりも短い第２直線部４４ａと、Ｖ２方向における第２直線部４４ａの両端のそれぞれに基端が繋がるとともにＵ２方向に略平行でかつ略同方向に伸びる略直線状の２本の第３直線部４４ｂと、２本の第３直線部４４ｂのそれぞれの先端からＶ２方向の外側へ伸びる略直線状の２本の第４直線部４４ｃとによって構成されている。
【００４８】
さらに、導体パターン４２の、Ｖ２方向に沿って引き回されている部分では、第３パターン部４５は、Ｖ２方向に平行な直線状に形成されるとともに第２直線部４４ａよりも短い第５直線部４５ａと、Ｖ２方向における第５直線部４５ａの両端のそれぞれに基端が繋がるとともにＵ２方向に略平行でかつ第３直線部４４ｂと略同方向に伸びる略直線状の２本の第６直線部４５ｂと、２本の第６直線部４５ｂのそれぞれの先端からＶ２方向の外側へ伸びる略直線状の２本の第７直線部４５ｃとによって構成されている。また、導体パターン４２の、Ｖ２方向に沿って引き回されている部分では、第４パターン部４６は、Ｖ２方向に略平行な略直線状に形成されるとともに（より具体的には、円弧状に形成されるとともに）第５直線部４５ａよりも短い第８直線部４６ａと、Ｖ２方向における第８直線部４６ａの両端のそれぞれに基端が繋がるとともにＵ２方向に略平行でかつ第３直線部４４ｂと略同方向に伸びる略直線状の２本の第９直線部４６ｂと、２本の第９直線部４６ｂのそれぞれの先端からＶ２方向の外側へ伸びる略直線状の２本の第１０直線部４６ｃとによって構成されている。
【００４９】
導体パターン４２の、Ｕ２方向に沿って引き回されている部分では、Ｕ２方向における第１直線部４３ａの中心と、Ｕ２方向における第２直線部４４ａの中心と、Ｕ２方向における第５直線部４５ａの中心と、Ｕ２方向における第８直線部４６ａの中心とがＵ２方向において一致するように、第１パターン部４３と第２パターン部４４と第３パターン部４５と第４パターン部４６とがＶ２方向においてこの順番に並んでいる。また、導体パターン４２の、Ｕ２方向に沿って引き回されている部分では、Ｖ２方向における第１直線部４３ａと第２直線部４４ａとの隙間と、Ｖ２方向における第２直線部４４ａと第５直線部４５ａとの隙間と、Ｖ２方向における第５直線部４５ａと第８直線部４６ａとの隙間と、導体パターン４２の幅Ｗ２とが等しくなっている。
【００５０】
同様に、導体パターン４２の、Ｖ２方向に沿って引き回されている部分では、Ｖ２方向における第１直線部４３ａの中心と、Ｖ２方向における第２直線部４４ａの中心と、Ｖ２方向における第５直線部４５ａの中心と、Ｖ２方向における第８直線部４６ａの中心とがＶ２方向において一致するように、第１パターン部４３と第２パターン部４４と第３パターン部４５と第４パターン部４６とがＵ２方向においてこの順番に並んでいる。また、導体パターン４２の、Ｖ２方向に沿って引き回されている部分では、Ｕ２方向における第１直線部４３ａと第２直線部４４ａとの隙間と、Ｕ２方向における第２直線部４４ａと第５直線部４５ａとの隙間と、Ｕ２方向における第５直線部４５ａと第８直線部４６ａとの隙間と、導体パターン４２の幅Ｗ２とが等しくなっている。
【００５１】
第３直線部４４ｂの長さと第６直線部４５ｂの長さと第９直線部４６ｂの長さとは等しくなっている。また、第２直線部４４ａは、第１直線部４３ａよりも導体パターン４２の幅Ｗ２と略同じ距離短くなっている。第５直線部４５ａは、第２直線部４４ａよりも導体パターン４２の幅Ｗ２の４倍と略同じ距離短くなっており、第８直線部３６ａは、第５直線部４５ａよりも導体パターン４２の幅Ｗ２の４倍と略同じ距離短くなっている。また、２本の第９直線部４６ｂの隙間は、導体パターン４２の幅Ｗ２と略等しくなっている。すなわち、導体パターン４２の、Ｕ２方向に沿って引き回されている部分では、Ｕ２方向における２本の第９直線部４６ｂの隙間は、導体パターン４２の幅Ｗ２と略等しくなっており、導体パターン４２の、Ｖ２方向に沿って引き回されている部分では、Ｖ２方向における２本の第９直線部４６ｂの隙間は、導体パターン４２の幅Ｗ２と等しくなっている。
【００５２】
また、以上のように第１〜第４パターン部４３〜４６が形成されているため、導体パターン４２の、Ｕ２方向に沿って引き回されている部分では、Ｕ２方向において、２本の第４直線部４４ｃの間に第５直線部４５ａが配置されるとともに、Ｖ２方向において、第４直線部４４ｃと第５直線部４５ａとが同じ位置に配置され、Ｕ２方向において、２本の第７直線部４５ｃの間に第８直線部４６ａが配置されるとともに、Ｖ２方向において、第７直線部４５ｃと第８直線部４６ａとが同じ位置に配置されている。同様に、導体パターン４２の、Ｖ２方向に沿って引き回されている部分では、Ｖ２方向において、２本の第４直線部４４ｃの間に第５直線部４５ａが配置されるとともに、Ｕ２方向において、第４直線部４４ｃと第５直線部４５ａとが同じ位置に配置され、Ｖ２方向において、２本の第７直線部４５ｃの間に第８直線部４６ａが配置されるとともに、Ｕ２方向において、第７直線部４５ｃと第８直線部４６ａとが同じ位置に配置されている。
【００５３】
本形態では、第１直線部４３ａと第４直線部４４ｃとが繋がり、第７直線部４５ｃと第１０直線部４６ｃとが繋がるように、かつ、隣り合うパターン部群４７の第３直線部４４ｂ、第６直線部４５ｂおよび第９直線部４６ｂの伸びる方向（具体的には、第２直線部４４ａ、第５直線部４５ａおよび第８直線部４６ａのそれぞれに対して、第３直線部４４ｂ、第６直線部４５ｂおよび第９直線部４６ｂのそれぞれが伸びる方向）が異なる方向となるように複数のパターン部群４７を組み合わせることで、破壊検知パターン４１の一部が構成されている。具体的には、破壊検知パターン４１の、基部２５ａの外周側部分と、基部２５ａの中心側部分の一部と、Ｕ２方向およびＶ２方向のいずれか一方に沿って引き回された導体パターン４２がＵ２方向およびＶ２方向のいずれか他方へ９０°に折り曲げられる部分と、引出部２５ｂ等とを除く破壊検知パターン４１の一部が、第１直線部４３ａと第４直線部４４ｃとが繋がり、第７直線部４５ｃと第１０直線部４６ｃとが繋がるように、かつ、隣り合うパターン部群４７の第３直線部４４ｂ、第６直線部４５ｂおよび第９直線部４６ｂの伸びる方向が異なる方向となるように複数のパターン部群４７を組み合わせることで構成されている。
【００５４】
なお、本形態では、Ｕ２方向は第１方向であり、Ｖ２方向は第２方向である。また、本形態では、導体パターン４２の、Ｕ２方向に沿って引き回されている部分では、Ｕ２方向は第３方向であり、Ｖ２方向は第４方向である。一方、導体パターン４２の、Ｖ２方向に沿って引き回されている部分では、Ｕ２方向は第４方向であり、Ｖ２方向は第３方向である。
【００５５】
プリント基板７の導体パターン３２の一端とＦＰＣ２５の導体パターン４２の一端とは、直列に接続されている。また、導体パターン３２の他端および導体パターン４２の他端のいずれか一方は、破壊検知パターン３１、４１の断線および短絡を検知するための破壊検知回路（図示省略）に接続され、導体パターン３２の他端および導体パターン４２の他端のいずれか他方は、接地されている。たとえば、プリント基板７の外周端側の角部に配置され一対の導体パターン３２の一端を構成する端子３２ａ（図３参照）と、引出部２５ｂの端部に配置され一対の導体パターン４２の一端を構成する端子４２ａ（図８参照）とが電気的に直列に接続され、プリント基板７の中心側に配置され一対の導体パターン３２の他端を構成する端子３２ｂおよび引出部２５ｂの端部に配置され一対の導体パターン４２の他端を構成する端子４２ｂのいずれか一方が破壊検知回路に電気的に接続され、端子３２ｂおよび端子４２ｂのいずれか他方が接地されている。
【００５６】
また、端子３２ｂおよび端子４２ｂのいずれか一方が破壊検知回路を介して、電源およびバックアップ用の電池に接続されている。カードリーダ１の電源がオンの状態のときには、電源から導体パターン３２、４２に電力が供給され（すなわち、破壊検知パターン３１、４１に電力が供給され）、カードリーダ１の電源がオフの状態のときには、バックアップ用の電池から導体パターン３２、４２に電力が供給される。
【００５７】
本形態では、犯罪者がデータを不正に取得するために何らかの行為を行い、破壊検知パターン３１、４１の断線や短絡が発生して、破壊検知パターン３１、４１の断線や短絡が破壊検知回路で検知されると、プリント基板７、８に記憶されているデータを消去したりプリント基板７、８を使用不可な状態にしたりする等の所定の処理が実行されて、プリント基板７、８からのデータの不正取得が防止される。
【００５８】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、破壊検知パターン３１を構成する導体パターン３２が上述のように構成されているため、パターン部群３７が組み合わされた領域において、導体パターン３２同士を入り組ませることが可能になる。同様に、本形態では、破壊検知パターン４１を構成する導体パターン４２が上述のように構成されているため、パターン部群４７が組み合わされた領域において、導体パターン４２同士を入り組ませることが可能になる。
【００５９】
したがって、本形態では、導体パターン３２、４２の間の隙間を比較的広くしても、プリント基板７やＦＰＣ２５がカッター等で切断されたときに破壊検知パターン３２、４２が切断されやすくなるとともに、プリント基板７やＦＰＣ２５に何らかの細工が施されたときに破壊検知パターン３２、４２が短絡しやすくなる。その結果、本形態では、導体パターン３２、４２の間の隙間を比較的広くしても、プリント基板７およびＦＰＣ２５が取り付けられるカードリーダ１のセキュリティ性を確保することが可能になる。したがって、本形態では、カードリーダ１のセキュリティ性を確保しつつ、プリント基板７およびＦＰＣ２５のコストを低減することが可能になるとともに、破壊検知パターン３１、４１を容易に形成することが可能になる。
【００６０】
本形態では、パターン部群３７、４７を組み合わせることで、破壊検知パターン３１、４１の一部が構成されている。そのため、本形態では、プリント基板７やＦＰＣ２５の形状が正方形または長方形以外の複雑な形状に形成されていたり、プリント基板７やＦＰＣ２５に孔が開いていたりしても、破壊検知パターン３１、４１を容易に形成することが可能になる。
【００６１】
本形態では、プリント基板７の導体パターン３２の一端とＦＰＣ２５の導体パターン４２の一端とが直列に接続され、導体パターン３２の他端および導体パターン４２の他端のいずれか一方が破壊検知回路に接続され、導体パターン３２の他端および導体パターン４２の他端のいずれか他方が接地されている。そのため、本形態では、プリント基板７に破壊検知パターン３１が形成されるとともにＦＰＣ２５に破壊検知パターン４１が形成されていても、カードリーダ１の回路構成を簡素化することが可能になる。
【００６２】
（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。
【００６３】
上述した形態では、複数のパターン部群３７を組み合わせることで、破壊検知パターン３１の一部が構成されているが、複数のパターン部群３７を組み合わせることで、破壊検知パターン３１の全部が構成されても良い。同様に、上述した形態では、複数のパターン部群４７を組み合わせることで、破壊検知パターン４１の一部が構成されているが、複数のパターン部群４７を組み合わせることで、破壊検知パターン４１の全部が構成されても良い。
【００６４】
上述した形態では、破壊検知パターン３１、４１と破壊検知回路とによって、破壊検知パターン３１、４１の断線および短絡が検知されている。この他にもたとえば、破壊検知パターン３１、４１と破壊検知回路とによって、破壊検知パターン３１、４１の断線または短絡の一方のみが検知されても良い。また、上述した形態では、導体パターン３２の一端と導体パターン４２の一端とが直列に接続されており、破壊検知回路に対して、導体パターン３２と導体パターン４２とが直列に接続されているが、破壊検知回路に対して、導体パターン３２と導体パターン４２とが並列に接続されても良い。
【００６５】
上述した形態では、プリント基板７に破壊検知パターン３１が形成されているが、プリント基板７に破壊検知パターン３１が形成されていなくても良い。この場合には、たとえば、破壊検知パターン３１と同様の破壊検知パターンが形成されるフレキシブルプリント基板が、第１ケース体２３の内周面の全体を覆うように第１ケース体２３の内側面に貼り付けられる。また、上述した形態では、第２ケース体２４の内周面にＦＰＣ２５が貼り付けられているが、第２ケース体２４の内周面にＦＰＣ２５が貼り付けられなくても良い。この場合には、たとえば、破壊検知パターン４１と同様の破壊検知パターンがプリント基板８に形成される。
【００６６】
上述した形態では、カードリーダ１は、手動式のカードリーダであるが、カードリーダ１は、カード２を自動で搬送するカード搬送機構を有するカード搬送式のカードリーダであっても良い。また、上述した形態では、プリント基板７は、カードリーダ１のカードリーダ本体３に取り付けられているが、プリント基板７は、カードリーダ本体３以外の機器に取り付けられても良い。同様に、ＦＰＣ２５は、カードリーダ１のケース体４以外の機器に取り付けられても良い。
【符号の説明】
【００６７】
１  カードリーダ
３  カードリーダ本体
４  ケース体
７  プリント基板（リジッド基板）
２３  第１ケース体
２４  第２ケース体
２５  ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板、プリント基板）
３１、４１  破壊検知パターン
３２、４２  導体パターン
３３、４３  第１パターン部
３３ａ、４３ａ  第１直線部
３４、４４  第２パターン部
３４ａ、４４ａ  第２直線部
３４ｂ、４４ｂ  第３直線部
３４ｃ、４４ｃ  第４直線部
３５、４５  第３パターン部
３５ａ、４５ａ  第５直線部
３５ｂ、４５ｂ  第６直線部
３５ｃ、４５ｃ  第７直線部
３６、４６  第４パターン部
３６ａ、４６ａ  第８直線部
３６ｂ、４６ｂ  第９直線部
３６ｃ、４６ｃ  第１０直線部
３７、４７  パターン部群
Ｓ１、Ｓ２  仮想正方形
Ｕ１、Ｕ２  第１方向
Ｖ１、Ｖ２  第２方向
Ｗ１、Ｗ２  導体パターンの幅
Ｙ  リジッド基板の厚さ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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