(57)【要約】【課題】種類の異なる複数の被塗物が連続して電着槽に搬送される電着塗装装置において、各被塗物に要求される塗膜厚にてそれぞれ電着塗装することができ、且つ装置に係るコストを抑制すること。【解決手段】電着槽２中の搬送路において複数の被塗物Ｗを連続的に搬送するステップと、前記搬送路を搬送される複数の被塗物Ｗのうち、前記所定区間において最も面積の大きい被塗物Ｗに合わせた電圧を印加するステップとを実施し、前記電圧を印加するステップにおいて、前記最も面積の大きい被塗物よりも面積の小さい被塗物Ｗに対し、前記搬送路の所定区間における搬送終了前の所定時点で電圧印加を停止するステップを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電着塗料が貯留された電着槽の中に搬送路が形成され、前記搬送路に種類の異なる複数の被塗物が連続して搬送され、前記搬送路の所定区間において前記被塗物と前記電着槽中に設けられた主電極との間に所定の電圧を印加することにより前記被塗物に対し電着塗装を施す電着塗装方法であって、
前記電着槽中の搬送路において複数の被塗物を連続的に搬送するステップと、
前記搬送路を搬送される複数の被塗物のうち、前記所定区間において最も面積の大きい被塗物に合わせた電圧を印加するステップとを実施し、
前記電圧を印加するステップにおいて、
前記最も面積の大きい被塗物よりも面積の小さい被塗物に対し、前記搬送路の所定区間における搬送終了前の所定時点で電圧印加を停止するステップを含むことを特徴とする電着塗装方法。
【請求項２】
前記最も面積の大きい被塗物よりも面積の小さい被塗物に対し、前記搬送路の所定区間における搬送終了前の所定時点で電圧印加を停止するステップにおいて、
前記所定区間における搬送終了前の所定時点は、前記所定区間を搬送される被塗物の前後を搬送される被塗物の種類によって決定されることを特徴とする請求項１に記載された電着塗装方法。
【請求項３】
電着塗料が貯留された電着槽の中に搬送路が形成され、前記搬送路に種類の異なる複数の被塗物が連続して搬送され、前記搬送路の所定区間において前記被塗物と前記電着槽中に設けられた主電極との間に所定の電圧を印加することにより前記被塗物に対し電着塗装を施す電着塗装装置であって、
前記搬送路に沿って複数の被塗物を連続的に搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される前記複数の被塗物に対し複数種の電圧のうちいずれかを印加可能な電圧印加手段と、前記電圧印加手段による電圧印加を遮断可能な電圧遮断手段と、少なくとも前記電圧印加手段と電圧遮断手段の駆動制御を行う制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記電圧印加手段により、前記所定区間において最も面積の大きい被塗物に合わせた電圧を印加させ、最も面積の大きい被塗物よりも面積の小さい被塗物に対し、前記搬送路における所定区間の搬送終了前の所定時点に前記電圧遮断手段により電圧印加を停止させることを特徴とする電着塗装装置。
【請求項４】
前記電圧印加手段は、前記搬送路の所定区間に沿って設けられ、前記主電極が複数に分割されて配置された複数の部分電極と、前記部分電極に対し所定の電圧を印加する整流器とを有し、
前記電圧遮断手段は、前記所定区間に配置された部分電極に対する通電を遮断する通電遮断スイッチを有し、
前記制御手段により前記通電遮断スイッチがオンオフ制御されることを特徴とする請求項３に記載された電着塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電着塗装方法及び電着塗装装置に関し、特に、種類の異なる被塗物が連続して搬送される場合に、各被塗物に要求される塗膜厚にてそれぞれ電着塗装を行う電着塗装方法及び電着塗装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車の製造工程において、車両ボデーの外板及び袋部内などに対し、防錆等を目的とした下地塗装が行われる。一般に、この下地塗装においては、被塗物である車両ボデーなどを、塗料が充填された電着槽に浸漬しつつ槽内を移動させ、被塗物に塗膜形成する電着塗装が行われている。より具体的には、前記電着塗装は、図１１に模式的に示すように電着槽５０内に水性の電着塗料５１が充填される。そして、搬送手段であるコンベア５３にハンガー５４を介して被塗物Ｗを吊着すると共に被塗物Ｗを槽内の塗料５１に浸漬し、前記コンベア５３により被塗物Ｗを槽５０内で移動させる。
【０００３】
また、コンベア５３に並行に集電レール５６が設けられ、この集電レール５６とハンガー５４を介して被塗物Ｗに電圧印加がなされるようになっている。例えばカチオン電着塗装の場合、図１２に模式的に示すように槽５０内においては被塗物Ｗ側を陰極とし、槽５０内に設置した陽極板６０との間に直流電流が流される。これにより、電着塗料５１において水の電気分解が生じ、塗料粒子５１ａとＯＨ−が反応する中和作用によって被塗物Ｗの表面に塗膜５５が析出される。
【０００４】
ところで、近年では、自動車生産の多品種少量生産化や注文生産化に伴い、車種に応じたボデーや部品においても小ロットでの生産が求められている。このため、被塗物Ｗの種類毎に電着塗装装置の部品を変更することなく、一つのラインで対応でき、また、様々な種類の被塗物Ｗが連続して搬送されても自動的に対応でき、かつ要求される塗膜厚と塗膜品質を達成できる電着塗装装置が求められている。
【０００５】
このような要求に対し特許文献１には、前記集電レール５６を電着槽５０の入槽域に設置された１段目レールと、電着槽５０の全没域及び出槽域に設置した２段目レールとで構成し、さらに２段目レールを複数の部分レールに分割し、各部分レールに独立して電圧印加が可能とした電着塗装装置が開示されている。
この構成によれば、異なる種類の被塗物Ｗが連続して搬送される場合においても、前記部分レール毎に対応する被塗物Ｗに適した電圧印加を行うことができるため、被塗物Ｗ毎に目的とする膜厚を高精度に制御することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許４８６６９８０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１にも開示されるように、集電レール５６は一般に電気的に分離された１段目レールと２段目レールとで構成され、それぞれに整流器やトランスからなる電圧設定装置が設けられる。即ち、２つの電圧設定装置により電圧制御がなされる。
しかしながら、特許文献１に開示された電着塗装装置の構成にあっては、２段目レールにおいて、部分レール毎に独立して電圧印加を行うために、部分レール毎に電圧設定装置が必要となる。
したがって、従来２つの電圧設定装置で装置を構成するよりも設備に係るコストが格段に高くなるという課題があった。
【０００８】
本発明は、前記した点に着目してなされたものであり、種類の異なる複数の被塗物が連続して電着槽に搬送される電着塗装装置において、各被塗物に要求される塗膜厚にてそれぞれ電着塗装することができ、且つ装置に係るコストを抑制することのできる電着塗装方法及び電着塗装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記した課題を解決するために、本発明に係る電着塗装方法は、電着塗料が貯留された電着槽の中に搬送路が形成され、前記搬送路に種類の異なる複数の被塗物が連続して搬送され、前記搬送路の所定区間において前記被塗物と前記電着槽中に設けられた主電極との間に所定の電圧を印加することにより前記被塗物に対し電着塗装を施す電着塗装方法であって、前記電着槽中の搬送路において複数の被塗物を連続的に搬送するステップと、前記搬送路を搬送される複数の被塗物のうち、前記所定区間において最も面積の大きい被塗物に合わせた電圧を印加するステップとを実施し、前記電圧を印加するステップにおいて、前記最も面積の大きい被塗物よりも面積の小さい被塗物に対し、前記搬送路の所定区間における搬送終了前の所定時点で電圧印加を停止するステップを含むことに特徴を有する。
尚、前記最も面積の大きい被塗物よりも面積の小さい被塗物に対し、前記搬送路の所定区間における搬送終了前の所定時点で電圧印加を停止するステップにおいて、前記所定区間における搬送終了前の所定時点は、前記所定区間を搬送される被塗物の前後を搬送される被塗物の種類によって決定されることが望ましい。
このような方法によれば、電着槽の所定期間において、最も面積の大きい被塗物に合わせた電圧が常に印加され、その所定期間に前記最も面積の大きい被塗物よりも面積の小さい被塗物がある場合には、その被塗物に対し、電着塗料から引き上げ前の所定時点（所定距離）で電圧印加が停止される。
これにより、塗着面積の異なる複数の被塗物が前記所定期間に混在する場合であっても、各被塗物に対し適正な膜厚形成を行うことができる。
また、前記所定期間に搬送される複数の被塗物に対し、同じ電圧が印加されるため、前記所定期間には１つの電圧設定装置を設ければよく、従来広く用いられている電着塗装装置の構成に比べて大幅にコスト上昇することなく装置を構成することができる。
【００１０】
また、前記した課題を解決するために、本発明に係る電着塗装装置は、電着塗料が貯留された電着槽の中に搬送路が形成され、前記搬送路に種類の異なる複数の被塗物が連続して搬送され、前記搬送路の所定区間において前記被塗物と前記電着槽中に設けられた主電極との間に所定の電圧を印加することにより前記被塗物に対し電着塗装を施す電着塗装装置であって、前記搬送路に沿って複数の被塗物を連続的に搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される前記複数の被塗物に対し複数種の電圧のうちいずれかを印加可能な電圧印加手段と、前記電圧印加手段による電圧印加を遮断可能な電圧遮断手段と、少なくとも前記電圧印加手段と電圧遮断手段の駆動制御を行う制御手段とを備え、前記制御手段は、前記電圧印加手段により、前記所定区間において最も面積の大きい被塗物に合わせた電圧を印加させ、最も面積の大きい被塗物よりも面積の小さい被塗物に対し、前記搬送路における所定区間の搬送終了前の所定時点に前記電圧遮断手段により電圧印加を停止させることに特徴を有する。
尚、前記電圧印加手段は、前記搬送路の所定区間に沿って設けられ、前記主電極が複数に分割されて配置された複数の部分電極と、前記部分電極に対し所定の電圧を印加する整流器とを有し、前記電圧遮断手段は、前記所定区間に配置された部分電極に対する通電を遮断する通電遮断スイッチを有し、前記制御手段により前記通電遮断スイッチがオンオフ制御されることが望ましい。
このような構成によれば、電着槽の所定期間において、最も面積の大きい被塗物に合わせた電圧が常に印加され、その所定期間に前記最も面積の大きい被塗物よりも面積の小さい被塗物がある場合には、その被塗物に対し、電着塗料から引き上げ前の所定時点（所定距離）で電圧印加が停止される。
これにより、電着面積の異なる複数の被塗物が前記所定期間に混在する場合であっても、各被塗物に対し適正な膜厚形成を行うことができる。
また、前記所定期間に搬送される複数の被塗物に対し、同じ電圧が印加されるため、前記所定期間には１つの電圧設定装置を設ければよく、従来広く用いられている電着塗装装置の構成に比べて大幅にコスト上昇することなく装置を構成することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、種類の異なる複数の被塗物が連続して電着槽に搬送される電着塗装装置において、異なる表面積の被塗物に要求される同一膜厚に対して、それぞれ適正な電着塗装をすることができ、且つ装置に係るコストを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明に係る電着塗装装置を模式的に示した断面図である。
【図２】図２は、電着槽の１段目と２段目に印加される電圧の一例を示すグラフである。
【図３】図３は、被塗物のボデーサイズに応じた適正膜厚と、Ｂ接点での電圧印加オフ距離（引き上げ前の電圧印加停止位置）との関係を示す表である。
【図４】図４は、被塗物として車両の大きさの異なるボデーが混在する場合の、本発明に係る電着塗装方法の工程の流れを示すフローである。
【図５】図５は、図４に続くフローである。
【図６】図６は、電着槽中を搬送される被塗物の大きさと、２段目における印加電圧の制御の流れを示すマトリクス表である。
【図７】図７は、電着槽の２段目に３つの被塗物を同時に全没可能な構成を示す模式的な断面図である。
【図８】図８は、被塗物のボデーサイズに応じた適正膜厚と、Ｂ接点での電圧印加オフ距離（引き上げ前の電圧印加停止位置）との関係を示す表である。
【図９】図９は、電着槽中を搬送される被塗物Ｗの大きさと、２段目における印加電圧の制御の流れを示すマトリクス表である。
【図１０】図１０は、図９に続くマトリクス表である。
【図１１】図１１は、一般的な電着塗装装置の構成を示す断面図である。
【図１２】図１２は、電着塗装の原理を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明にかかる電着塗装方法及び電着塗装装置の実施の形態につき、図面に基づいて説明する。尚、本発明に係る電着塗装装置は、ハンガーに吊した被塗物を、コンベアを用いて一定速度で搬送しながら、電着槽の電着塗料に全没させ、集電レールを介して被塗物と電極との間に所定の電圧を印加し電着塗装を行うものである。
【００１４】
図１は、本発明に係る電着塗装装置を模式的に示した断面図である。図１に示す電着塗装装置１は電着槽２を備え、この電着槽２は、内面をポリ塩化ビニル等の電気絶縁剤でライニングした舟形の金属タンクを採用し、中に水性塗料からなる電着塗料３を貯留している。前記電着槽２の上方には、被塗物の搬送方向に沿ってコンベア４（搬送手段）が設けられ、コンベア４の下方には、このコンベア４と並行して集電レール１０が設けられている。尚、コンベア４にはコンベアパルス発振器１７が設けられ、コンベア速度に応じたパルスを発振しており、このコンベアパルスは電着塗装における制御信号として用いられる。
【００１５】
コンベア４には絶縁部５を介してハンガー６が連結され、ハンガー６の上部に設けられた集電子（図示せず）が前記集電レール１０と接触するように構成されている。また、本実施の形態において、被塗物Ｗは自動車ボデーとし、例えばサイズが小さいボデーＳとサイズが大きいボデーＬとが混在し、それらがハンガー６に吊持され、電着槽２の電着塗料３中に形成された搬送路に沿って搬送されるようになっている。
【００１６】
また、前記集電レール１０は、電着槽２の入槽域に設置された１段目レールと、その後に続く２段目レールとにより構成される。より具体的には、集電レール１０は、複数の部分レール（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）に分割されており、部分レール１０ａにより前記１段目レールが構成され、部分レール１０ｂ〜１０ｅにより前記２段目レールが構成される
【００１７】
集電レール１０のうち、第１レールである部分レール１０ａには、整流器１１により一方向に所定の電圧印加可能とされ、第２レールである部分レール１０ｂ、１０ｃ、１０ｄには、整流器１２により一方向に所定の電圧印加が可能な構成となっている。尚、第２レールのうち、部分レール１０ｅは常時０Ｖとなされる。
また、部分レール１０（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）にそれぞれ対応して、電着槽２内の電着塗料３に没する槽底部及び被塗物側面には、複数の部分電極として電極１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ）が敷設されている。
【００１８】
具体的には、電着槽２の１段目を構成する部分レール１０ａ（第１レ−ル）に対応して回路２１（電圧印加手段）が形成されている。この回路２１に設けられた前記整流器１１の正極側には電極１５ａが接続され、負極側には部分レール１０ａが接続されている。
また、電着槽２の２段目を構成する部分レール１０ｂ〜１０ｄ（第２レ−ル）に対応して回路２２（電圧印加手段）が形成されている。この回路２２に設けられた前記整流器１２の正極側には電極１５ｂ、１５ｃ、１５ｄがそれぞれ接続され、負極側には部分レール１０ｂ、１０ｃ、１０ｄがそれぞれ接続されている。さらに電着塗料３からの被塗物Ｗの引き上げ直前位置に配置された電極１５ｄと部分レール１０ｄとの回路形成部分には、電極１５ｄ及び部分レール１０ｄへの電圧印加を強制的に遮断するスイッチであるＢ接点１６（通電遮断スイッチ、電圧遮断手段）が設けられている。尚、このＢ接点１６は、電極１５ｃ及び部分レール１０ｃにあっても問題ない。
【００１９】
また、集電レール１０の部分レール１０ａに沿って、被塗物Ｗの通過を検出するためのリミットスイッチＬＳ１〜５が設置されている。
これらリミットスイッチＬＳ１〜５により検出された信号は、制御装置１００（制御手段）に入力され、制御装置１００においては、入力された検出信号に基づき回路２１、２２における電圧制御を行うように構成されている。
【００２０】
また、回路２１、２２に設けられた整流器１１、１２は、本実施の形態において、それぞれ電圧Ｖ１（例えば２９０Ｖ）と、Ｖ１よりも低い電圧Ｖ２（例えば２６０Ｖ）のいずれかの電圧を切り換えて印加可能となされている。
そのため、例えば図２のグラフに示すように１段目の部分レール１０ａには電圧Ｖ２を印加し、２段目の部分レール１０ｂ〜１０ｄでは電圧Ｖ１を印加することができる。
【００２１】
また、制御装置１００の制御により、Ｂ接点１６を任意の時間でオフとすることで、搬出前の任意の位置で電圧印加を停止することができるようになっている。このＢ接点１６をオフにするタイミングは、例えば図３の表に示すように制御すればよい。図３は、被塗物Ｗのボデーサイズに応じた適正膜厚と、Ｂ接点１６での電圧印加オフ距離（引き上げ前の電圧印加停止位置）との関係を示す表である。
図３に示すように、被塗物ＷがボデーＬのときにはＢ接点１６をオフしないが、ボデーＳの場合において、例えば膜厚が３０μｍになってしまった場合には搬出前３．０ｍｍの位置でＢ接点１６をオフとし、膜厚が２７μｍになってしまった場合には搬出前１．５ｍｍの位置でＢ接点１６をオフとし、膜厚目標が２４μｍのときには搬出までＢ接点１６をオフしないことで、それぞれ適正な膜厚を得ることができる。
【００２２】
続いて、このように構成された電着塗装装置１において、被塗物Ｗ（被塗物）に対し電着塗装を施す工程について、さらに図４、図５を用いて説明する。
図４、図５は、被塗物Ｗとして車両の大きさの異なるボデーＬ（大）とボデーＳ（小）が混在する場合の、本発明に係る電着塗装方法の工程の流れを示すフローである。
先ず、コンベア４が運転開始され、２段目に対応する整流器１２による電圧印加を行う（図４のステップＳｔ１）。
コンベア運転等に異常なければ、コンベアパルス発振器１７により周期的にパルス発信を行う（図４のステップＳｔ２）。
【００２３】
次いで、被塗物Ｗをハンガー６に吊り下げ、１段目（搬入口）側から連続的に搬入する（図４のステップＳｔ３）。この搬入時においては、図示しない記憶装置に被塗物Ｗである車両ボデーの大きさを記録した車種データが格納される（図４のステップＳｔ４）。
この車種データは図４中の表に示すように順番に車両ボデーのサイズ情報を積み上げるように並べたものであり、リミットスイッチＬＳ１の検出信号によって前記サイズ情報が出力されるようになっている。
【００２４】
被塗物Ｗの搬入によりリミットスイッチＬＳ１のオン信号が検出されると、制御装置１００は前記車種データからサイズ情報を読み取り（図４のステップＳｔ５）、さらには読み取ったサイズ情報を判別し、前記車種データから削除する（図４のステップＳｔ６、Ｓｔ７）。
また、リミットスイッチＬＳ２のオン信号により、被塗物Ｗが電着塗料３の手前位置Ｐ１に到達したことが検出されると、制御装置１００は部分レール１０ａが０Ｖであるかを確認する（図４のステップＳｔ８）。
【００２５】
部分レール１０ａが０Ｖであれば、制御装置１００はリミットスイッチＬＳ３のオン信号検出により、整流器１１を駆動して電着槽２の１段目領域（回路２１）においてボデーサイズに応じた電圧を印加する（図４のステップＳｔ９）。具体的には、ボデーＳならば電圧Ｖ２（例えば２６０Ｖ）、ボデーＬならば電圧Ｖ１（例えば２９０Ｖ）を印加する。
また、被塗物Ｗが電着塗料３内に全没後、Ｐ２の位置においてリミットスイッチＬＳ４がオン検出されると、回路２１の整流器１１による通電がオフされる（図４のステップＳｔ１０）。
【００２６】
そして、さらに被塗物Ｗの搬送が進み、リミットスイッチＬＳ５のオン信号が検出されると、被塗物Ｗは２段目に移動され、コンベアパルス発振器１７によりリセットされたパルス発信が開始される（図５のステップＳｔ１１）。
被塗物ＷがボデーＬの場合（図５のステップＳｔ１２）、制御部１００は回路２２の整流器１２を駆動し、電圧Ｖ１（例えば２９０Ｖ）を２段目に印加する（図５のステップＳｔ１３）。これにより電着塗装処理が開始される。
被塗物Ｗが位置Ｐ４に到達すると前方の被塗物Ｗが電着塗料３から搬出され、位置Ｐ５に移動する（図５のステップＳｔ１４）。
後に続く被塗物Ｗ（位置Ｐ３）がボデーＬの場合（図５のステップＳｔ１５）、２段目の印加電圧Ｖ１が維持される（図５のステップＳｔ１６）。
また、Ｂ接点１６の切断はなされず２段目最後まで電圧印加され（図５のステップＳｔ１７）、被塗物Ｗは電着塗料３から搬出される（図５のステップＳｔ１８）。
【００２７】
また、図５のステップＳｔ１２において、１段目から２段目に搬送された被塗物ＷがボデーＳの場合、前方の被塗物ＷがボデーＬならば（図５のステップ）、制御部１００は回路２２の整流器１２を駆動し、電圧Ｖ１（例えば２９０Ｖ）を２段目に印加する（図５のステップＳｔ２０）。これにより電着塗装処理が開始される。
被塗物Ｗが位置Ｐ４に到達すると前方の被塗物Ｗが電着塗料３から搬出され、位置Ｐ５に移動する（図５のステップＳｔ２１）。
そして、後に続く被塗物Ｗ（位置Ｐ３）がボデーＬの場合（図５のステップＳｔ２２）、２段目の印加電圧Ｖ１が維持される（図５のステップＳｔ２３）。
ここで被塗物Ｗ自身はボデーＳであるため、制御部１００は、電着塗料３から搬出される手前、例えば３００パルス（３．０ｍ）分早くＢ接点１６を切断し（図５のステップＳｔ２４）、その後、被塗物Ｗは電圧印加されずに電着塗料３から搬出される（図５のステップＳｔ２５）。
【００２８】
尚、ステップＳｔ２２において、２段目の位置Ｐ３に搬送された被塗物ＷがボデーＳである場合には、２段目にある２つの被塗物Ｗは共にボデーＳであるため、制御部１００は２段目の印加電圧をＶ２（例えば２６０Ｖ）に降下する（図５のステップＳｔ２６）。
ここで、前記のように被塗物Ｗが２段目に搬送された際、前方はボデーＬの被塗物Ｗであったため、制御部１００は被塗物Ｗが電着塗料３から搬出される手前、例えば１５０パルス（１．５ｍ）分早くＢ接点１６を切断し（図５のステップＳｔ２７）、その後、被塗物Ｗは電圧印加されずに電着塗料３から搬出される（図５のステップＳｔ２８）。
【００２９】
また、ボデーＳの被塗物Ｗが２段目に搬送された際、前方がボデーＳの被塗物Ｗ、或いは前方に被塗物Ｗがない場合（図５のステップＳｔ１９）、制御部１００は回路２２の整流器１２を駆動し、電圧Ｖ２（例えば２６０Ｖ）を２段目に印加する（図５のステップＳｔ２９）。これにより電着塗装処理が開始される。
被塗物Ｗが位置Ｐ４に到達すると前方の被塗物Ｗが電着塗料３から搬出され、位置Ｐ５に移動する（図５のステップＳｔ３０）。
そして、後に続く被塗物Ｗ（位置Ｐ３）がボデーＬの場合（図５のステップＳｔ３１）、制御部１００は２段目の印加電圧をＶ１（例えば２９０Ｖ）に昇圧する（図５のステップＳｔ３２）。
ここで被塗物ＷはボデーＳであるため、制御装置１００は電着塗料３から搬出される手前、例えば１５０パルス分（１．５ｍ）早くＢ接点１６を切断し（図５のステップＳｔ３３）、その後、被塗物Ｗは電圧印加されずに電着塗料３から搬出される（図５のステップＳｔ３４）。
【００３０】
また、ステップＳｔ３１において、２段目の位置Ｐ３に搬送された被塗物ＷがボデーＳである場合には、２段目にある２つの被塗物Ｗは共にボデーＳであるため、制御部１００は２段目の印加電圧をＶ２（例えば２６０Ｖ）に維持する（図５のステップＳｔ３５）。
また、制御部１００はＢ接点１６を切断せずに２段目最後まで電圧印加し（図５のステップＳｔ３６）、被塗物Ｗは電着塗料３から搬出される（図５のステップＳｔ３７）。
【００３１】
続いて、図６を用いて、制御装置１００による２段目の電圧印加の制御について、具体的な組み合わせの変化例を挙げて説明する。図６は、電着槽２中を搬送される被塗物Ｗの大きさと、２段目における印加電圧の制御の流れを示すマトリクス表である。尚、図６においては、符号ｔ１〜ｔ１０を用いて時系列に状態遷移を示している。
図６の状態ｔ１に示すように、１段目の位置Ｐ２にある被塗物Ｗの大きさがボデーＳ、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４にある被塗物Ｗの大きさが共にボデーＬ、即ち（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４）＝（Ｓ，Ｌ，Ｌ）である場合、２段目の印加電圧はＶ１（２９０Ｖ）であり、Ｂ接点１６が切断されることなく位置Ｐ４の被塗物Ｗは搬出される。
【００３２】
状態ｔ２では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４）＝（Ｓ，Ｓ，Ｌ）となり、２段目にボデーＬが含まれるため、２段目の印加電圧はＶ１（２９０Ｖ）が維持され、Ｂ接点１６が切断されることなく位置Ｐ４の被塗物Ｗは搬出される。
状態ｔ３では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４）＝（Ｓ，Ｓ，Ｓ）となり、２段目は共にボデーＳであるため、２段目の印加電圧はＶ２（２６０Ｖ）に降圧される。ここで、位置Ｐ４の被塗物Ｗは、位置Ｐ３のとき（状態ｔ２のとき）に前方Ｐ４の被塗物ＷがボデーＬであったため、Ｂ接点１６が例えば１５０パルス（１．５ｍ）分早く切断され搬出される。
【００３３】
状態ｔ４では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４）＝（Ｌ，Ｓ，Ｓ）となり、２段目は共にボデーＳであるため、２段目の印加電圧はＶ２（２６０Ｖ）が維持され、Ｂ接点１６が切断されることなく位置Ｐ４の被塗物Ｗは搬出される。
状態ｔ５では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４）＝（Ｓ，Ｌ，Ｓ）となり、２段目にボデーＬが含まれるため、２段目の印加電圧はＶ１（２９０Ｖ）に昇圧される。ここで、位置Ｐ４の被塗物ＷはボデーＳであるため、Ｂ接点１６が例えば１５０パルス（１．５ｍ）分早く切断され搬出される。
【００３４】
状態ｔ６では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４）＝（Ｌ，Ｓ，Ｌ）となり、２段目にボデーＬが含まれるため、２段目の印加電圧はＶ１（２９０Ｖ）が維持される。ここで、位置Ｐ４の被塗物ＷはボデーＬであるため、Ｂ接点１６が切断されることなく搬出される。
状態ｔ７では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４）＝（Ｓ，Ｌ，Ｓ）となり、２段目にボデーＬが含まれるため、２段目の印加電圧はＶ１（２９０Ｖ）が維持される。ここで、位置Ｐ４の被塗物ＷはボデーＳであり、２段目に搬入してから印加電圧がＶ１（２９０Ｖ）であるため、Ｂ接点１６が例えば３００パルス（３．０ｍ）分早く切断され搬出される。
【００３５】
状態ｔ８では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４）＝（Ｓ，Ｓ，Ｌ）となり、２段目にボデーＬが含まれるため、２段目の印加電圧はＶ１（２９０）が維持される。ここで、位置Ｐ４の被塗物ＷはボデーＬであるため、Ｂ接点１６が切断されることなく搬出される。
状態ｔ９では、１段目の位置Ｐ２に被塗物Ｗがなく、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ３，Ｐ４）＝（Ｓ，Ｓ）となり、２段目は共にボデーＳであるため、２段目の印加電圧はＶ２（２６０）に降圧される。ここで、位置Ｐ４の被塗物Ｗは、位置Ｐ３のとき（状態ｔ８のとき）に前方Ｐ４の被塗物ＷがボデーＬであったため、Ｂ接点１６が例えば１５０パルス（１．５ｍ）分早く切断され搬出される。
【００３６】
そして、状態ｔ１０では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３に被塗物Ｗがなく，Ｐ４にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ４）＝（Ｓ）となり、２段目はボデーＳしかないため、２段目の印加電圧はＶ２（２６０）が維持される。位置Ｐ４の被塗物ＷはボデーＳであるため、Ｂ接点１６が切断されることなく搬出される。
【００３７】
以上のように、本発明に係る実施の形態によれば、電着槽２の２段目において、最も面積の大きい被塗物Ｗに合わせた電圧が常に印加され、その２段目に前記最も面積の大きい被塗物よりも面積の小さい被塗物Ｗがある場合には、その被塗物Ｗに対し、電着塗料３から引き上げ前の所定時点（所定距離）で電圧印加が停止される。
このように構成することにより、膜厚の目標値が異なる複数の被塗物Ｗが２段目に混在する場合であっても、各被塗物Ｗに対し適正な膜厚形成を行うことができる。
また、２段目に搬送される複数の被塗物Ｗに対し、同じ電圧が印加されるため、２段目には１つの電圧設定装置を設ければよく、従来広く用いられている電着塗装装置の構成に比べて大幅にコスト上昇することなく装置を構成することができる。
【００３８】
尚、前記実施の形態においては、電着槽２の２段目に２つの被塗物Ｗが同時に全没され、それぞれに対し電着塗料３により電着塗装を施すことが可能な構成を示したが、本発明にあっては、電着槽２の２段目に同時に全没させる被塗物Ｗの数は限定されるものではない。
また、被塗物Ｗの大きさはボデーＬとボデーＳの２種としたが、その種類も限定されるものではない。
【００３９】
例えば、図７に模式的に示すように、２段目の位置Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５にそれぞれ被塗物Ｗを配置可能な構成、即ち２段目に３つの被塗物Ｗを同時に全没可能な構成とし、３種の被塗物Ｗの大きさ（ボデーＬ、ボデーＭ、ボデーＳ）に対応するようにすることもできる。
この場合、Ｂ接点１６をオフにするタイミングは、例えば図８の表に示すように制御すればよい。図８は、被塗物Ｗのボデーサイズに応じた適正膜厚と、Ｂ接点１６での電圧印加オフ距離（引き上げ前の電圧印加停止位置）との関係を示す表である。
また、２段目に３台以上の被塗物Ｗがある場合であっても、図４、図５に示したフローと同様の考え方で台数に応じた手順を組むことにより、各被塗物Ｗに応じた膜厚を得ることができる。
【００４０】
更に、２段目に３台の被塗物Ｗがある場合について、制御装置１００による電圧印加の制御について具体的な組み合わせ例を挙げて説明する。図９、図１０は、電着槽２中を搬送される被塗物Ｗの大きさ（ボデーＬ、ボデーＭ、ボデーＳ）と、２段目における印加電圧の制御の流れを示すマトリクス表である。尚、図９、図１０においては、符号ｔ１〜ｔ３４を用いて時系列に状態遷移を示している。
【００４１】
図９の状態ｔ１に示すように、１段目の位置Ｐ２にある被塗物Ｗの大きさがボデーＳ、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさがすべてボデーＬ、即ち（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｓ，Ｌ，Ｌ，Ｌ）である場合、２段目の印加電圧はＶ１（２９０Ｖ）であり、Ｂ接点１６が切断されることなく位置Ｐ５の被塗物Ｗは搬出される。
状態ｔ２では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｓ，Ｓ，Ｌ，Ｌ）となり、２段目にボデーＬが含まれるため、２段目の印加電圧はＶ１（２９０Ｖ）が維持され、Ｂ接点１６が切断されることなく位置Ｐ５の被塗物Ｗは搬出される。
【００４２】
状態ｔ３では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｓ，Ｓ，Ｓ，Ｌ）となり、２段目にボデーＬが含まれるため、２段目の印加電圧はＶ１（２９０Ｖ）が維持され、Ｂ接点１６が切断されることなく位置Ｐ５の被塗物Ｗは搬出される。
状態ｔ４では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｍ，Ｓ，Ｓ，Ｓ）となり、２段目がすべてボデーＳとなるため、２段目の印加電圧はＶ２（２６０Ｖ）に降圧される。ここで、位置Ｐ５の被塗物Ｗは、位置Ｐ４のとき（状態ｔ３のとき）に前方Ｐ５の被塗物ＷがボデーＬであったため、Ｂ接点１６が例えば２００パルス（２．０ｍ）分早く切断され搬出される。
【００４３】
状態ｔ５では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｍ，Ｍ，Ｓ，Ｓ）となり、２段目にボデーＭが含まれるため、２段目の印加電圧はＶ２（２７５Ｖ）に昇圧される。ここで、位置Ｐ５の被塗物Ｗは、位置Ｐ３のとき（状態ｔ３のとき）に前方Ｐ５の被塗物ＷがボデーＬであったため、Ｂ接点１６が例えば１５０パルス（１．５ｍ）分早く切断され搬出される。
状態ｔ６では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｍ，Ｍ，Ｍ，Ｓ）となり、２段目にボデーＭが含まれるため、２段目の印加電圧はＶ２（２７５Ｖ）に維持される。ここで、位置Ｐ５の被塗物Ｗは、位置Ｐ３のとき（状態ｔ３のとき）に前方Ｐ５の被塗物ＷがボデーＬであったため、Ｂ接点１６が例えば１５０パルス（１．５ｍ）分早く切断され搬出される。
【００４４】
状態ｔ７では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｌ，Ｍ，Ｍ，Ｍ）となり、２段目はすべてボデーＭとなり、２段目の印加電圧はＶ２（２７５Ｖ）に維持される。ここで、位置Ｐ５の被塗物ＷはボデーＭであるため、Ｂ接点１６が切断されることなく搬出される。
状態ｔ８では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｌ，Ｌ，Ｍ，Ｍ）となり、２段目にボデーＬが含まれるため、２段目の印加電圧はＶ１（２９０Ｖ）に昇圧される。ここで、位置Ｐ５の被塗物Ｗは、Ｂ接点１６が例えば５０パルス（０．５ｍ）分早く切断され搬出される。
【００４５】
状態ｔ９では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｍ，Ｌ，Ｌ，Ｍ）となり、２段目にボデーＬが含まれるため、２段目の印加電圧はＶ１（２９０Ｖ）に昇圧される。ここで、位置Ｐ５の被塗物Ｗは、Ｂ接点１６が例えば１００パルス（１．０ｍ）分早く切断され搬出される。
状態ｔ１０では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｍ，Ｍ，Ｌ，Ｌ）となり、２段目にボデーＬが含まれるため、２段目の印加電圧はＶ１（２９０Ｖ）に維持される。ここで、位置Ｐ５の被塗物ＷはボデーＬであるため、Ｂ接点１６が切断されることなく搬出される。
【００４６】
状態ｔ１１では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｓ，Ｍ，Ｍ，Ｌ）となり、２段目にボデーＬが含まれるため、２段目の印加電圧はＶ１（２９０Ｖ）に維持される。ここで、位置Ｐ５の被塗物ＷはボデーＬであるため、Ｂ接点１６が切断されることなく搬出される。
状態ｔ１２では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｓ，Ｓ，Ｍ，Ｍ）となり、２段目で最も大きいボデーＭに合わせ、２段目の印加電圧はＶ５（２７５Ｖ）に降圧される。位置Ｐ５の被塗物Ｗは、Ｂ接点１６が例えば１００パルス（１．０ｍ）分早く切断され搬出される。
【００４７】
状態ｔ１３では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｌ，Ｓ，Ｓ，Ｍ）となり、２段目で最も大きいボデーＭに合わせ、２段目の印加電圧はＶ５（２７５Ｖ）に維持される。位置Ｐ５の被塗物Ｗは、Ｂ接点１６が例えば５０パルス（０．５ｍ）分早く切断され搬出される。
状態ｔ１４では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｍ，Ｌ，Ｓ，Ｓ）となり、２段目で最も大きいボデーＬに合わせ、２段目の印加電圧はＶ１（２９０Ｖ）に昇圧される。位置Ｐ５の被塗物Ｗは、Ｂ接点１６が例えば２００パルス（２．０ｍ）分早く切断され搬出される。
【００４８】
状態ｔ１５では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｓ，Ｍ，Ｌ，Ｓ）となり、２段目で最も大きいボデーＬに合わせ、２段目の印加電圧はＶ１（２９０Ｖ）に維持される。位置Ｐ５の被塗物Ｗは、Ｂ接点１６が例えば２５０パルス（２．５ｍ）分早く切断され搬出される。
状態ｔ１６では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｌ，Ｓ，Ｍ，Ｌ）となり、２段目で最も大きいボデーＬに合わせ、２段目の印加電圧はＶ１（２９０Ｖ）に維持される。位置Ｐ５の被塗物ＷはボデーＬであるため、Ｂ接点１６が切断されることなく搬出される。
【００４９】
状態ｔ１７では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｓ，Ｌ，Ｓ，Ｍ）となり、２段目で最も大きいボデーＬに合わせ、２段目の印加電圧はＶ１（２９０Ｖ）に維持される。位置Ｐ５の被塗物Ｗは、Ｂ接点１６が例えば１５０パルス（１．５ｍ）分早く切断され搬出される。
状態ｔ１８では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｍ，Ｓ，Ｌ，Ｓ）となり、２段目で最も大きいボデーＬに合わせ、２段目の印加電圧はＶ１（２９０Ｖ）に維持される。位置Ｐ５の被塗物Ｗは、Ｂ接点１６が例えば３００パルス（３．０ｍ）分早く切断され搬出される。
【００５０】
状態ｔ１９では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｌ，Ｍ，Ｓ，Ｌ）となり、２段目で最も大きいボデーＬに合わせ、２段目の印加電圧はＶ１（２９０Ｖ）に維持される。位置Ｐ５の被塗物ＷはボデーＬであるため、Ｂ接点１６が切断されることなく搬出される。
状態ｔ２０では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｍ，Ｌ，Ｍ，Ｓ）となり、２段目で最も大きいボデーＬに合わせ、２段目の印加電圧はＶ１（２９０Ｖ）に維持される。位置Ｐ５の被塗物Ｗは、Ｂ接点１６が例えば３００パルス（３．０ｍ）分早く切断され搬出される。
【００５１】
状態ｔ２１では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｌ，Ｍ，Ｌ，Ｍ）となり、２段目で最も大きいボデーＬに合わせ、２段目の印加電圧はＶ１（２９０Ｖ）に維持される。位置Ｐ５の被塗物Ｗは、Ｂ接点１６が例えば１５０パルス（１．５ｍ）分早く切断され搬出される。
状態ｔ２２では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｓ，Ｌ，Ｍ，Ｌ）となり、２段目で最も大きいボデーＬに合わせ、２段目の印加電圧はＶ１（２９０Ｖ）に維持される。位置Ｐ５の被塗物ＷはボデーＬであるため、Ｂ接点１６が切断されることなく搬出される。
【００５２】
状態ｔ２３では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｌ，Ｓ，Ｌ，Ｍ）となり、２段目で最も大きいボデーＬに合わせ、２段目の印加電圧はＶ１（２９０Ｖ）に維持される。位置Ｐ５の被塗物Ｗは、Ｂ接点１６が例えば１５０パルス（１．５ｍ）分早く切断され搬出される。
状態ｔ２４では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｌ，Ｌ，Ｓ，Ｌ）となり、２段目で最も大きいボデーＬに合わせ、２段目の印加電圧はＶ１（２９０Ｖ）に維持される。位置Ｐ５の被塗物Ｗは、ボデーＬであるため、Ｂ接点１６が切断されることなく搬出される。
【００５３】
状態ｔ２５では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｓ，Ｌ，Ｌ，Ｓ）となり、２段目で最も大きいボデーＬに合わせ、２段目の印加電圧はＶ１（２９０Ｖ）に維持される。位置Ｐ５の被塗物Ｗは、Ｂ接点１６が例えば３００パルス（３．０ｍ）分早く切断され搬出される。
状態ｔ２６では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｍ，Ｓ，Ｌ，Ｌ）となり、２段目で最も大きいボデーＬに合わせ、２段目の印加電圧はＶ１（２９０Ｖ）に維持される。位置Ｐ５の被塗物ＷはボデーＬであるため、切断されることなく搬出される。
【００５４】
状態ｔ２７では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｓ，Ｍ，Ｓ，Ｌ）となり、２段目で最も大きいボデーＬに合わせ、２段目の印加電圧はＶ１（２９０Ｖ）に昇圧される。位置Ｐ５の被塗物ＷはボデーＬであるため、切断されることなく搬出される。
状態ｔ２８では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｍ，Ｓ，Ｍ，Ｓ）となり、２段目で最も大きいボデーＭに合わせ、２段目の印加電圧はＶ５（２７５Ｖ）に降圧される。位置Ｐ５の被塗物Ｗは、Ｂ接点１６が例えば２５０パルス（２．５ｍ）分早く切断され搬出される。
【００５５】
状態ｔ２９では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｓ，Ｍ，Ｓ，Ｍ）となり、２段目で最も大きいボデーＭに合わせ、２段目の印加電圧はＶ５（２７５Ｖ）に維持される。位置Ｐ５の被塗物Ｗは、Ｂ接点１６が例えば５０パルス（０．５ｍ）分早く切断され搬出される。
状態ｔ３０では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｓ，Ｓ，Ｍ，Ｓ）となり、２段目で最も大きいボデーＭに合わせ、２段目の印加電圧はＶ５（２７５Ｖ）に維持される。位置Ｐ５の被塗物Ｗは、Ｂ接点１６が例えば１５０パルス（１．５ｍ）分早く切断され搬出される。
【００５６】
状態ｔ３１では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｓ，Ｓ，Ｓ，Ｍ）となり、２段目で最も大きいボデーＬに合わせ、２段目の印加電圧はＶ５（２７５Ｖ）に維持される。位置Ｐ５の被塗物Ｗは、２段目に搬送されてから適正な電圧Ｖ５を印加されており、Ｂ接点１６が切断されることなく搬出される。
状態ｔ３２では、１段目の位置Ｐ２が空きとなり、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｓ，Ｓ，Ｓ）となり、２段目はすべてボデーＳとなるため、２段目の印加電圧はＶ２（２６０Ｖ）に降圧される。位置Ｐ５の被塗物Ｗは、Ｂ接点１６が例えば１００パルス（１．０ｍ）分早く切断され搬出される。
【００５７】
状態ｔ３３では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３が空きとなり、２段目の位置Ｐ４，Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ４，Ｐ５）＝（Ｓ，Ｓ）となり、２段目はすべてボデーＳとなるため、２段目の印加電圧はＶ２（２６０Ｖ）に維持される。位置Ｐ５の被塗物Ｗは、Ｂ接点１６が例えば５０パルス（０．５ｍ）分早く切断され搬出される。
状態ｔ３４では、１段目の位置Ｐ２、２段目の位置Ｐ３，Ｐ４が空きとなり、２段目の位置Ｐ５にある被塗物Ｗの大きさは、（Ｐ５）＝（Ｓ）となり、２段目はボデーＳのみとなるため、２段目の印加電圧はＶ２（２６０Ｖ）に維持される。位置Ｐ５の被塗物Ｗは、２段目に搬送されてから適正な電圧Ｖ２が印加されているため、Ｂ接点１６が切断されることなく搬出される。
このように２段目に３台の被塗物Ｗがある場合であっても、組み合わせのパターンは多くなるが、各被塗物Ｗに対し適正な膜厚を形成することができる。
また、図９、図１０は２段目に３台の被塗物Ｗがある場合の例であるが、４台以上の場合にも本発明に係る電着塗装方法を適用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１          電着塗装装置
２          電着槽
３          電着塗料
４          コンベア（搬送手段）
５          絶縁部
６          ハンガー
１０        集電レール
１０ａ      部分レール
１０ｂ      部分レール
１０ｃ      部分レール
１０ｄ      部分レール
１０ｅ      部分レール
１１        整流器
１２        整流器
１５        電極
１５ａ      電極（部分電極）
１５ｂ      電極（部分電極）
１５ｃ      電極（部分電極）
１５ｄ      電極（部分電極）
１６        Ｂ接点（通電遮断スイッチ、電圧遮断手段）
１７        コンベアパルス発振器
２１        回路（電圧印加手段）
２２        回路（電圧印加手段）
１００      制御装置（制御手段）
ＬＳ１      リミットスイッチ
ＬＳ２      リミットスイッチ
ＬＳ３      リミットスイッチ
ＬＳ４      リミットスイッチ
ＬＳ５      リミットスイッチ
Ｗ          被塗物
【図１】
2015196875.tif 000003
【図２】
2015196875.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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