(57)【要約】      （修正有）【課題】２つ以上の板状部と、隣接する前記板状部同士を接続する少なくとも１つの屈曲部を有する結晶化ガラス板を精度よく製造することができる結晶化ガラス板の製造方法の提供。【解決手段】第１の板状部２と第２の板状部３を接続する第１の屈曲部５とを有する結晶性ガラス板１及びトチ２０を準備する準備工程と、トチ２０に結晶性ガラス板１を載置する載置工程と、結晶性ガラス板１を加熱することにより、結晶化する結晶化工程とを備える結晶化ガラス板の製造方法であって、トチ２０は、第１の分割部２０ａ、第２の分割部２０ｂを有し、第１の分割部２０ａと第２の分割部２０ｂは、離間し且つ隣接して配置され、第１の分割部２０ａ及び／または第２の分割部２０ｂが移動手段を有し、載置工程において、結晶性ガラス板１の第１の板状部２または第２の板状部３が、トチ２０の第１の分割部２０ａ及び第２の分割部２０ｂに跨って載置される。【選択図】図１
2015113263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の板状部と、第２の板状部と、前記第１の板状部と前記第２の板状部を接続する第１の屈曲部とを有する結晶性ガラス板及びトチを準備する準備工程と、
前記トチに前記結晶性ガラス板を載置する載置工程と、
前記トチに載置された前記結晶性ガラス板を、加熱することにより、結晶化する結晶化工程と、
を備える結晶化ガラス板の製造方法であって、
前記トチは、第１の分割部と、第２の分割部を有し、前記第１の分割部と前記第２の分割部は、離間し且つ隣接して配置され、前記第１の分割部及び／または前記第２の分割部が移動手段を有し、
前記載置工程において、前記結晶性ガラス板の前記第１の板状部または前記第２の板状部が、前記トチの前記第１の分割部及び第２の分割部に跨って載置される、結晶化ガラス板の製造方法。
【請求項２】
前記結晶性ガラス板が、さらに第３の板状部と、前記第１の板状部と前記第３の板状部を接続する第２の屈曲部とを有し、
前記載置工程において、前記結晶性ガラス板の前記第１の屈曲部及び前記第２の屈曲部は、それぞれ隣接する異なる分割部上に配置されるとともに、前記第１の板状部が、前記トチの前記第１の分割部及び第２の分割部に跨って載置される、請求項１に記載の結晶化ガラス板の製造方法。
【請求項３】
前記トチは、前記結晶性ガラス板を載置する載置面を備え、前記載置工程において、前記トチの前記載置面に、前記結晶性ガラス板の主面が接するように、前記結晶性ガラス板を載置する、請求項１または２に記載の結晶化ガラス板の製造方法。
【請求項４】
前記結晶化工程において、前記結晶性ガラス板が、結晶化により面方向に収縮するのに伴い、前記トチの前記第１の分割部及び／または前記第２の分割部が前記第１の分割部と前記第２の分割部の間隔を小さくするように前記移動手段により移動する、請求項１〜３のいずれかに記載の結晶化ガラス板の製造方法。
【請求項５】
前記載置工程において、前記トチの第１の分割部と第２の分割部との距離を、前記結晶性ガラス板の前記第１の板状部または前記第２の板状部が、軟化して変形しない最長距離以下で、前記結晶性ガラス板の前記第１の板状部または前記第２の板状部が、結晶化により面方向に収縮する量以上に設定する、請求項１〜４のいずれかに記載の結晶化ガラスの製造方法。
【請求項６】
前記載置工程において、前記トチの前記載置面に、前記結晶性ガラス板の側面が接するように、前記結晶性ガラス板を載置する、請求項１〜５のいずれかに記載の結晶化ガラス板の製造方法。
【請求項７】
前記結晶性ガラス板が、さらに第４の板状部と、前記第２の板状部と前記第４の板状部を接続する第３の屈曲部とを有し、
前記トチは、さらに第３の分割部を有し、前記第１の分割部と前記第２の分割部及び前記第１の分割部と前記第３の分割部は、離間且つ隣接して配置され、少なくとも前記第２の分割部及び前記第３の分割部が移動手段を有し、
前記載置工程において、前記結晶性ガラス板の前記第１の板状部が、前記トチの前記第１の分割部及び第２の分割部に跨って載置されるとともに、前記結晶性ガラス板の前記第２の板状部が、前記トチの前記第１の分割部及び第３の分割部に跨って載置される、請求項６に記載の結晶化ガラス板の製造方法。
【請求項８】
前記載置工程において、前記結晶性ガラス板の前記第１の屈曲部、前記第２の屈曲部及び前記第３の屈曲部は、それぞれ前記第１の分割部、前記第２の分割部及び前記第３の分割部上に配置される、請求項７に記載の結晶化ガラス板の製造方法。
【請求項９】
前記結晶化工程において、前記結晶性ガラス板が、結晶化により面方向に収縮するのに伴い、前記トチの前記第２の分割部が前記第１の分割部と前記第２の分割部の間隔を小さくするように前記移動手段により移動するとともに、前記第３の分割部が前記第１の分割部と前記第３の分割部の間隔を小さくするように前記移動手段により移動する、請求項７または８に記載の結晶化ガラス板の製造方法。
【請求項１０】
前記移動手段が、ローラーまたはボールである、請求項１〜９のいずれかに記載の結晶化ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結晶性ガラス板を結晶化させて、結晶化ガラス板を製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
据え置き型ストーブや暖炉などの暖房装置には、その内部に設置された燃焼装置や薪等の燃焼状態を確認するため、その一部をガラス板で形成したり、あるいはガラス窓が設けられている。これらに用いるガラス板としては、結晶化ガラス板が一般に用いられている(特許文献１)。このような用途に用いる結晶化ガラス板は、デザイン性などの観点から、アール形状や屈曲形状を有するものがある。
【０００３】
屈曲形状に成形された結晶化ガラス板を得るには、結晶化前の結晶性ガラス板を屈曲形状に成形した後、結晶化する方法が一般に採用されている。しかしながら、結晶性ガラス板を結晶化する際に収縮を伴うため、屈曲形状に成形された結晶性ガラス板が、結晶化により変形し、所望の形状を有した結晶化ガラス板を製造することができないという問題があった。以下、図６〜図９を参照して、この問題を説明する。
【０００４】
図６は、従来の製造方法の一例における結晶化前の状態を示す模式的断面図である。結晶性ガラス板１０１が、トチ１２０の上に載置されている。
【０００５】
トチ１２０は、水平部１２１と、第１の傾斜部１２２と、第２の傾斜部１２３とから構成されている。トチ１２０を構成する水平部１２１、第１の傾斜部１２２、及び第２の傾斜部１２３は、図２を参照して後述するように、複数の板材を所定間隔で配置することにより形成されている。トチ１２０は、加熱炉内の底面の上に配置されている。
【０００６】
結晶性ガラス板１０１は、水平方向に延びる第１の平面部１０２と、第１の平面部１０２の一方端部から傾斜して延びる第２の平面部１０３と、第１の平面部１０２の他方端部から傾斜して延びる第３の平面部１０４とを有している。第１の平面部１０２と第２の平面部１０３は、第１の屈曲部１０５により接続されている。第１の平面部１０２と第３の平面部１０４は、第２の屈曲部１０６により接続されている。
【０００７】
この製造方法では、結晶化後に結晶化ガラス板１１１の第１の平面部１１２の底面がトチ１２０の水平部１２１の上面に当接する様に、結晶性ガラス板１０１の結晶化による収縮量を考慮して水平部１２１の長さを設定している。すなわち、トチ１２０の水平部１２１の長さは、第１の平面部１０２の長さよりも短くなっており、第１の平面部１０２が、水平部１２１の上方に浮き上がった状態で、結晶性ガラス板１０１がトチ１２０の上に載置されている。
【０００８】
図７は、図６に示す状態でトチ１２０の上に載置した結晶性ガラス板１０１を加熱して結晶化させた後の状態を示す模式的断面図である。結晶性ガラス板１０１を結晶化させた結晶化ガラス板１１１は、第１の平面部１１２と、第１の平面部１１２の一方端部から傾斜して延びる第２の平面部１１３と、第１の平面部１１２の他方端部から傾斜して延びる第３の平面部１１４とを有し、第１の平面部１１２と第２の平面部１１３は、第１の屈曲部１１５により接続され、第１の平面部１１２と第３の平面部１１４は、第２の屈曲部１１６により接続されている。
【０００９】
図７に示すように、図６に示す状態で結晶性ガラス板１０１をトチ１２０の上に載置し結晶化した場合、第１の平面部１１２が下方に湾曲した状態になるとともに、第２の平面部１１３と第１の傾斜部１２２との間及び第３の平面部１１４と第２の傾斜部１２３との間にそれぞれ隙間Ｇ及び隙間Ｈが形成された状態で結晶化ガラス板１１１となる。これは、結晶性ガラス板１０１の第１の平面部１０２と、トチ１２０の水平部１２１との間に隙間が形成されており、第２の平面部１０３及び第３の平面部１０４が、それぞれ第１の傾斜部１２２及び第２の傾斜部１２３と接しているため、結晶性ガラス板１０１が加熱されて軟化したときに第１の平面部１０２の中央部分が軟化変形し、その後結晶化による収縮が起こることによる。
【００１０】
図８は、従来の製造方法の他の例における結晶化前の状態を示す模式的断面図である。トチ１３０は、水平部１３１と、第１の傾斜部１３２と、第２の傾斜部１３３とから構成されている。この製造方法では、トチ１３０の水平部１３１の長さを、結晶性ガラス板１０１の大きさに対応させて設定している。すなわち、結晶化して収縮する前の大きさに対応させている。したがって、結晶化前には結晶性ガラス板１０１の第１の平面部１０２と、トチ１３０の水平部１３１との間には隙間が形成されていない。
【００１１】
図９は、図８に示す状態でトチ１３０の上に載置した結晶性ガラス板１０１を加熱して結晶化させた後の状態を示す模式的断面図である。図９に示すように、結晶化ガラス板１１１の第２の平面部１１３とトチ１３０の第１の傾斜部１３２との間、及び結晶化ガラス板１１１の第３の平面部１１４とトチ１３０の第２の傾斜部１３３との間には、それぞれ隙間Ｉ及びＪが形成されている。これは、結晶性ガラス板１０１が結晶化して結晶化ガラス１１１となる際に、結晶化ガラス板１１１の第１の平面部１１２が収縮し、第１の屈曲部１１５がＫ方向に、第２の屈曲部１１６がＬ方向に移動するためである。
【００１２】
以上のように、従来の製造方法では、屈曲部を有する結晶性ガラス板を結晶化させて、屈曲部形状を有する結晶化ガラス板を精度よく製造することができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１０−０９６３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、屈曲部を有する結晶性ガラス板を結晶化させて、屈曲部形状を有する結晶化ガラス板を精度よく製造することができる結晶化ガラス板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、第１の板状部と、第２の板状部と、第１の板状部と第２の板状部を接続する第１の屈曲部とを有する結晶性ガラス板及びトチを準備する準備工程と、トチに結晶性ガラス板を載置する載置工程と、トチに載置された結晶性ガラス板を、加熱することにより、結晶化する結晶化工程とを備える結晶化ガラス板の製造方法であって、トチは、第１の分割部と、第２の分割部を有し、第１の分割部と第２の分割部は、離間し且つ隣接して配置され、第１の分割部及び／または第２の分割部が移動手段を有し、載置工程において、結晶性ガラス板の第１の板状部または第２の板状部が、トチの第１の分割部及び第２の分割部に跨って載置されることを特徴としている。
【００１６】
本発明において、結晶性ガラス板は、さらに第３の板状部と、第１の板状部と第３の板状部を接続する第２の屈曲部とを有していてもよい。この場合、載置工程において、結晶性ガラス板の第１の屈曲部及び第２の屈曲部は、それぞれ隣接する異なる分割部上に配置されるとともに、第１の板状部が、トチの第１の分割部及び第２の分割部に跨って載置される。
【００１７】
トチは、結晶性ガラス板を載置する載置面を備えていてもよい。この場合、載置工程において、トチの載置面に、結晶性ガラス板の主面が接するように、結晶性ガラス板を載置することができる。
【００１８】
結晶化工程において、結晶性ガラス板は、結晶化により面方向に収縮するのに伴い、トチの第１の分割部及び／または第２の分割部が第１の分割部と第２の分割部の間隔を小さくするように移動手段により移動する。
【００１９】
載置工程において、トチの第１の分割部と第２の分割部との距離を、結晶性ガラス板の第１の板状部または第２の板状部が、軟化して変形しない最長距離以下で、結晶性ガラス板の第１の板状部または第２の板状部が、結晶化により面方向に収縮する量以上に設定することが好ましい。
【００２０】
載置工程において、トチの載置面に、結晶性ガラス板の側面が接するように、結晶性ガラス板を載置させてもよい。
【００２１】
結晶性ガラス板は、さらに第４の板状部と、第２の板状部と第４の板状部を接続する第３の屈曲部とを有していてもよい。この場合、トチは、さらに第３の分割部を有し、第１の分割部と第２の分割部及び第１の分割部と第３の分割部は、離間且つ隣接して配置され、少なくとも第２の分割部及び第３の分割部が移動手段を有し、載置工程において、結晶性ガラス板の第１の板状部が、トチの第１の分割部及び第２の分割部に跨って載置されるとともに、結晶性ガラス板の第２の板状部が、トチの第１の分割部及び第３の分割部に跨って載置される。
【００２２】
また、この場合、載置工程において、結晶性ガラス板の第１の屈曲部、第２の屈曲部及び第３の屈曲部は、それぞれ第１の分割部、第２の分割部及び第３の分割部上に配置されることが好ましい。
【００２３】
結晶化工程において、結晶性ガラス板が、結晶化により面方向に収縮するのに伴い、トチの第２の分割部が第１の分割部と第２の分割部の間隔を小さくするように移動手段により移動するとともに、第３の分割部が第１の分割部と第３の分割部の間隔を小さくするように移動手段により移動する。
【００２４】
本発明において、移動手段は、例えば、ローラーまたはボールである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、屈曲部を有する結晶性ガラス板を結晶化させて、屈曲部形状を有する結晶化ガラス板を精度よく製造することができる。また、トチの分割部間に跨って配置される板状部は、収縮しても、トチと擦れにくいため、結晶化ガラス板に傷が発生することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施形態においてトチに結晶性ガラスを載置した状態を示す模式的断面図である。
【図２】第１の実施形態のトチの載置部分を示す模式的斜視図である。
【図３】第１の実施形態における結晶化工程後の状態を示す模式的断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態を示す模式的斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施形態を示す模式的斜視図である。
【図６】従来の製造方法の一例における結晶化前の状態を示す模式的断面図である。
【図７】従来の製造方法の一例における結晶化後の状態を示す模式的断面図である。
【図８】従来の製造方法の他の例における結晶化前の状態を示す模式的断面図である。
【図９】従来の製造方法の他の例における結晶化後の状態を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。
【００２８】
図１は、本発明の第１の実施形態において結晶性ガラス板１をトチ２０に載置した状態を示す模式的断面図である。
【００２９】
本実施形態の準備工程について説明する。まず、準備工程において、トチ２０と結晶性ガラス板１とを準備する。トチ２０は、第１の分割部２０ａと第２の分割部２０ｂとを有し、これらは離間して、かつ隣接して配置されている。第１の分割部２０ａは、第１の水平部２１と、第１の傾斜部２２と、第１の水平部２１及び第１の傾斜部２２を載せる第１の台座部２３と、第１の台座部２３の下に配置される複数本のローラー２４とから構成されている。第２の分割部２０ｂは、第２の水平部２５と、第２の傾斜部２６と、第２の水平部２５及び第２の傾斜部２６を載せる第２の台座部２７と、第２の台座部２７の下に配置される複数本のローラー２８とから構成されている。ローラー２４及びローラー２８は図示しない加熱炉内の底面上に載置されている。
【００３０】
図２に示すように、第１の水平部２１、第２の水平部２５、第１の傾斜部２２及び第２の傾斜部２６はそれぞれ、ｙ方向に一定間隔で配置された複数枚の板材２１ａ、２２ａ、２５ａ及び２６ａから構成されている。ｙ方向における各板材間の間隔は、軟化した結晶性ガラス板１が板材間に入り込むことにより変形しない程度の距離に設定されている。例えば、１５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲内となるように設定されている。
【００３１】
板材２１ａ及び２５ａは、上記のように一定間隔を隔てて配置し、この配置状態で、それぞれ第１の台座部２３及び第２の台座部２７に固定させる。あるいは、別体の板状の固定部材（図示せず）に板材２１ａ及び２５ａをそれぞれ固定し、これらの固定部材を第１の台座部２３及び第２の台座部２７の上にそれぞれ取り付ける。
【００３２】
板材２２ａ及び２６ａは、例えば、別体の板状の固定部材（図示せず）に板材２２ａ及び２６ａをそれぞれ固定し、これらの固定部材を、図示しない支持部材で所定の角度で傾斜させて、それぞれ第１の台座部２３及び第２の台座部２７に取り付ける。
【００３３】
第１の台座部２３及び第２の台座部２７の下には、移動手段としてのローラー２４及び２８が配置されている。本実施形態では、ローラー２４及び２８の上に、第１の台座部２３及び第２の台座部２７がそれぞれ固定されずに載せられている。したがって、第１の台座部２３及び第２の台座部２７は、複数のローラー２４及び２８が回転することにより移動可能となる。しかしながら、移動手段は、これに限定されるものではなく、例えば、ローラー２４及び２８の代わりに、ボールを配置してもよい。また、本実施形態では、第１の分割部２０ａ及び第２の分割部２０ｂにそれぞれ移動手段であるローラー２４及び２８を備えているが、第１の分割部２０ａ及び第２の分割部２０ｂのいずれか一方のみにローラーを備えるようにしてもよい。
【００３４】
トチ２０を構成する、第１の水平部２１、第２の水平部２５、第１の傾斜部２２、第２の傾斜部２６、第１の台座部２３及び第２の台座部２７は、例えば、耐火セラミックスや結晶化ガラスなどから形成することができる。耐火セラミックスの具体例としては、コーディライトやムライトなどが挙げられる。結晶化ガラスの具体例としては、β−スポジュメン固溶体を主結晶とする結晶化ガラスなどが挙げられる。トチ２０を構成する、ローラー２４及び２８の材質は、特に限定されるものではないが、例えば、ステンレス等の金属・合金材料や、上記の耐火セラミックス及び結晶化ガラスなどが挙げられる。本実施形態では、ローラー２４及び２８として、ステンレス製のローラーを用いている。
【００３５】
図１に示すように、以上のようにして構成されるトチ２０の上に、結晶性ガラス板１が載置される。結晶性ガラス板１は、板状であり、水平方向（ｘ方向）に延びる第１の平面部２と、第１の平面部２の一方端部から傾斜して延びる第２の平面部３と、第１の平面部２の他方端部から傾斜して延びる第３の平面部４とを有している。換言すると、第１の平面部２と第２の平面部３は、第１の屈曲部５により接続されている。第１の平面部２と第３の平面部４は、第２の屈曲部６により接続されている。第１の屈曲部５及び第２の屈曲部６は、原料となる平板状の結晶性ガラス板において屈曲部となる部分を、例えば、ガスバーナー等で加熱することにより形成することができる。
【００３６】
次に、トチ２０に結晶性ガラス板１を載置する載置工程について説明する。
【００３７】
結晶性ガラス板１の第１の平面部２の主面２ａは、トチ２０の第１の水平部２１の載置面２１ｃ及び第２の水平部２５の載置面２５ｃと隙間なく接するように載置される。結晶性ガラス板１の第２の平面部３の主面３ａは、第１の傾斜部２２の載置面２２ｃと隙間なく接するように載置される。結晶性ガラス板１の第３の平面部４の主面４ａは、第２の傾斜部２６の載置面２６ｃと隙間なく接するように載置される。すなわち、本実施形態において、トチ２０の載置部材である第１の水平部２１、第２の水平部２５、第１の傾斜部２２、及び第２の傾斜部２６の各載置面２１ｃ、２５ｃ、２２ｃ、２６ｃ上に、結晶性ガラス板１の主面２ａ、３ａ、及び４ａが隙間なく接するように結晶性ガラス板１を載置する。結晶性ガラス板１の第１の屈曲部５は、第１の分割部２０ａの上に載置され、第２の屈曲部６は、第２の分割部２０ｂの上に載置される。
【００３８】
結晶性ガラス板１の第１の平面部２は、互いに隣接する第１の分割部２０ａと第２の分割部２０ｂに跨って配置される。この第１の平面部２の面部分の隣接方向（ｘ方向）における長さＬは、本実施形態において、３００ｍｍ以上である。結晶性ガラス板１が結晶化する際に収縮する量は、約１％程度である。したがって、長さＬが３００ｍｍ以上であると、収縮量が３ｍｍ以上になる。
【００３９】
本実施形態の載置工程において、第１の水平部２１の端部２１ｂと第２の水平部２５の端部２５ｂとの間の距離、すなわち第１の分割部２０ａと第２の分割部２０ｂとの間の距離を、軟化した結晶性ガラス板１がこの間に入り込むことにより変形しない最長距離以下に設定することが好ましく、また結晶性ガラス板１の第１の平面部２が結晶化する際に収縮する量以上に設定することが好ましい。このような観点から、第１の分割部２０ａと第２の分割部２０ｂとの間の距離は、１０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲内であることが好ましく、３０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲内であることがさらに好ましい。
【００４０】
最後に、第１の実施形態における結晶化工程について説明する。
【００４１】
図３は、第１の実施形態においてトチの上で結晶性ガラス板を加熱することにより結晶化した後の状態を示す模式的断面図である。例えば、結晶性ガラス板１を８００〜９００℃程度に加熱することにより、結晶性ガラス板１を結晶化させて結晶化ガラス板１１にする。得られた結晶化ガラス板１１は、板状である第１の平面部１２と、第１の平面部１２の一方端部から傾斜して延びる第２の平面部１３と、第１の平面部１２の他方端部から傾斜して延びる第３の平面部１４とを有している。換言すると第１の平面部１２と第２の平面部１３は、第１の屈曲部１５により接続され、第１の平面部１２と第３の平面部１４は、第２の屈曲部１６により接続されている。
【００４２】
図１に示す状態において、結晶性ガラス板１の第１の平面部２が結晶化することにより収縮し、結晶化ガラス板１１の第１の平面部１２となる。この収縮に伴い、トチ２０の第１の分割部２０ａがローラー２４によりＡ方向に移動し、第２の分割部２０ｂがローラー２８によりＢ方向に移動する。このため、結晶化ガラス板１１の第１の平面部１２が下方に湾曲することがなく、また第２の平面部１３と第１の傾斜部２２との間、及び結晶化ガラス板１１の第３の平面部１４と第２の傾斜部２６との間に、図９に示すような隙間が形成されるのを防止することができる。また、結晶化ガラス板１１の第２の平面部１３及び第３の平面部１４は、それぞれ第１の傾斜部２２の載置面２２ｃ及び第２の傾斜部２６の載置面２６ｃに沿って収縮する。このため、結晶化前の結晶性ガラス板１の第１の屈曲部５及び第２の屈曲部６の形状を維持した状態で、結晶性ガラス板１を結晶化させて、結晶化ガラス板１１の第１の屈曲部１５及び第２の屈曲部１６を形成することができる。
【００４３】
図４は、本発明の第２の実施形態を示す模式的斜視図である。なお、第１の実施形態と同一である部分については同一の符号を付し、第１の実施形態と異なる部分のみを説明する。
【００４４】
トチ３０は、第１の分割部３０ａと第２の分割部３０ｂとから構成されている。第１の分割部３０ａは、第１の台座部３１と、第１の台座部３１の上に設けられる挟持部材３２ａ、３２ｂ、３３ａ及び３３ｂと、第１の台座部３１の下に配置される複数本のローラー３４とから構成されている。第２の分割部３０ｂは、第２の台座部３５と、第２の台座部３５の上に設けられる挟持部材３６ａ、３６ｂ、３７ａ及び３７ｂと、第２の台座部３５の下に配置される複数本のローラー３８とから構成されている。上述した挟持部材は、結晶性ガラス板１の転倒防止及び変形防止のために使用される。なお、ローラー３４及び３８は、第１の実施形態と同様に、加熱炉内の底面上に載置されている。
【００４５】
トチ３０を構成する各部品は、第１の実施形態と同様に、耐火セラミックスや結晶化ガラスなどから形成することができる。また、ローラー３４及び３８は、ステンレス等の金属・合金材料等から形成することもできる。本実施形態では、ローラー３４及び３８として、ステンレス製のローラーを用いている。
【００４６】
本実施形態の載置工程では、結晶性ガラス板１を立てた状態で、トチ３０の第１の台座部３１及び第２の台座部３５の上に載置している。具体的には、結晶性ガラス板１の第１の平面部２の側面２ｂが、第１の台座部３１及び第２の台座部３５の載置面に接するように載置している。また、結晶性ガラス板１の第２の平面部３の側面３ｂが、第１の台座部３１の載置面に接するように載置している。また、結晶性ガラス板１の第３の平面部４の側面４ｂが、第２の台座部３５の載置面に接するように載置している。結晶性ガラス板１の第１の屈曲部５は、第１の台座部３１の上に載置され、第２の屈曲部６は、第２の台座部３５の上に載置されている。
【００４７】
第１の分割部３０ａにおいて、結晶性ガラス板１の第１の平面部２は、挟持部材３２ａ及び３２ｂにより挟持されている。また、結晶性ガラス板１の第２の平面部３は、挟持部材３３ａ及び３３ｂにより挟持されている。第２の分割部３０ｂにおいて、結晶性ガラス板１の第１の平面部２は、挟持部材３６ａ及び３６ｂにより挟持されている。また、結晶性ガラス板１の第３の平面部４は、挟持部材３７ａ及び３７ｂにより挟持されている。なお、これらの挟持部材は、結晶性ガラス板１が結晶化して収縮した際に、結晶性ガラス板１の移動を妨げないように、結晶性ガラス板１を挟持している。挟持部材３２ａ、３２ｂ、３３ａ及び３３ｂは、第１の台座部３１に、それらの位置がずれないように取り付けられている。挟持部材３６ａ、３６ｂ、３７ａ及び３７ｂは、第２の台座部３５に、それらの位置がずれないように取り付けられている。
【００４８】
本実施形態の載置工程において、第１の台座部３１の端部３１ａと第２の台座部３５の端部３５ａとの間の距離、すなわち第１の分割部３０ａと第２の分割部３０ｂとの間の距離は、第１の実施形態と同様に、軟化した結晶性ガラス板１がこの間に入り込むことにより変形しない最長距離以下に設定することが好ましく、また結晶性ガラス板１の第１の平面部２が結晶化する際に収縮する量以上に設定することが好ましい。但し、本実施形態において、結晶性ガラス板１は、立てた状態で載置されているので、ｚ方向には変形しにくくなっている。このような観点から、第１の分割部３０ａと第２の分割部３０ｂとの間の距離は、１０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲内であることが好ましく、３０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲内であることがさらに好ましい。
【００４９】
図４に示すように、結晶性ガラス板１をトチ３０に載置した状態で、結晶性ガラス板１を加熱することにより、結晶性ガラス板１を結晶化させる。これにより、結晶性ガラス板１の第１の平面部２が収縮するが、この収縮に伴い、第１の分割部３０ａがＣ方向に移動し、第２の分割部３０ｂがＤ方向に移動する。このように、結晶性ガラス板１を立てた状態で加熱すると、結晶性ガラス板１の第１の平面部２がｚ方向には変形しにくいため好ましい。また、結晶性ガラス板１の第２の平面部３及び第３の平面部４も収縮するが、これらの部分は挟持部材３３ａ及び３３ｂ並びに挟持部材３７ａ及び３７ｂにより、結晶性ガラス板１の移動を妨げないように、挟持されているので、収縮によるガラス板の移動を妨げない。このため、結晶性ガラス板１の第１の屈曲部５及び第２の屈曲部６の形状を維持した状態で、結晶性ガラス板１を結晶化させることができる。
【００５０】
図５は、本発明の第３の実施形態を示す模式的斜視図である。結晶性ガラス板４１は、板状である第１の平面部４２と、第１の平面部４２の一方端部から傾斜して延びる第２の平面部４３と、第１の平面部４２の他方端部から傾斜して延びる第３の平面部４４と、第２の平面部４３の他方端部からさらに傾斜して延びる第４の平面部４５とを有している。第１の平面部４２と第２の平面部４３は、第１の屈曲部４６により接続されている。第１の平面部４２と第３の平面部４４は、第２の屈曲部４７により接続されている。第２の平面部４３と第４の平面部４５は、第３の屈曲部４８により接続されている。
【００５１】
トチ５０は、第１の分割部５０ａと第２の分割部５０ｂと第３の分割部５０ｃとから構成されている。第１の分割部５０ａは、第１の台座部５１と、第１の台座部５１の上に設けられる挟持部材５２ａ、５２ｂ、５３ａ及び５３ｂと、第１の台座部５１の下に配置される複数のボール５４とから構成されている。第２の分割部５０ｂは、第２の台座部５５と、第２の台座部５５の上に設けられる挟持部材５６ａ、５６ｂ、５７ａ及び５７ｂと、第２の台座部５５の下に配置される複数のボール５８とから構成されている。第３の分割部５０ｃは、第３の台座部５９と、第３の台座部５９の上に設けられる挟持部材６０ａ、６０ｂ、６１ａ及び６１ｂと、第３の台座部５９の下に配置される複数のボール６２とから構成されている。なお、ボール５４、５８、及び６２は、第１の実施形態と同様に、加熱炉内の底面上に載置されている。
【００５２】
トチ５０を構成する各部品は、第１の実施形態と同様に、耐火セラミックスや結晶化ガラスなどから形成することができる。また、ボール５４、５８、及び６２は、ステンレス等の金属・合金材料等から形成することもできる。本実施形態では、ボール５４、５８、及び６２として、ステンレス製のボールを用いている。
【００５３】
本実施形態では、結晶性ガラス板４１を立てた状態で、第１の台座部５１、第２の台座部５５及び第３の台座部５９の上に載置している。具体的には、結晶性ガラス板４１の第１の平面部４２の側面４２ａが、第１の台座部５１及び第２の台座部５５の載置面に接するように載置している。また、結晶性ガラス板４１の第２の平面部４３の側面４３ａが、第１の台座部５１及び第３の台座部５９の載置面に接するように載置している。また、結晶性ガラス板４１の第３の平面部４４の側面４４ａが、第２の台座部５５の載置面に接するように載置している。また、結晶性ガラス板４１の第４の平面部４５の側面４５ａが、第３の台座部５９の載置面に接するように載置している。結晶性ガラス板４１の第１の屈曲部４６は、第１の台座部５１の上に載置され、第２の屈曲部４７は、第２の台座部５５の上に載置され、第３の屈曲部４８は、第３の台座部５９の上に載置されている。
【００５４】
第１の分割部５０ａにおいて、結晶性ガラス板４１の第１の平面部４２は、挟持部材５２ａ及び５２ｂにより挟持されている。また、結晶性ガラス板４１の第２の平面部４３は、挟持部材５３ａ及び５３ｂにより挟持されている。第２の分割部５０ｂにおいて、結晶性ガラス板４１の第１の平面部４２は、挟持部材５６ａ及び５６ｂにより挟持されている。また、結晶性ガラス板４１の第３の平面部４４は、挟持部材５７ａ及び５７ｂにより挟持されている。第３の分割部５０ｃにおいて、結晶性ガラス板４１の第２の平面部４３は、挟持部材６０ａ及び６０ｂにより挟持されている。また、結晶性ガラス板４１の第４の平面部４５は、挟持部材６１ａ及び６１ｂにより挟持されている。なお、これらの挟持部材は、結晶性ガラス板４１が結晶化して収縮した際に、結晶性ガラス板４１の移動を妨げないように、結晶性ガラス板４１を挟持している。
【００５５】
挟持部材５２ａ、５２ｂ、５３ａ及び５３ｂは、それらの位置がずれないように、第１の台座部５１に取り付けられている。挟持部材５６ａ、５６ｂ、５７ａ及び５７ｂは、それらの位置がずれないように、第２の台座部５５に取り付けられている。挟持部材６０ａ、６０ｂ、６１ａ及び６１ｂは、それらの位置がずれないように、第３の台座部５９に取り付けられている。
【００５６】
本実施形態の載置工程において、第１の台座部５１の端部５１ａと第２の台座部５５の端部５５ａとの間の距離、すなわち第１の分割部５０ａと第２の分割部５０ｂとの間の距離を、第２の実施形態における第１の分割部３０ａと第２の分割部３０ｂとの間の距離と同様に設定することが好ましい。すなわち、端部５１ａと端部５５ａとの間の距離を、軟化した結晶性ガラス板４１がこの間に入り込むことにより変形しない最長距離以下に設定することが好ましく、また結晶性ガラス板４１の第１の平面部４２が結晶化する際に収縮する量以上に設定することが好ましい。
【００５７】
また、第１の台座部５１の端部５１ｂと第３の台座部５９の端部５９ａとの間の距離、すなわち第１の分割部５０ａと第３の分割部５０ｃとの間の距離も、第２の実施形態における第１の分割部３０ａと第２の分割部３０ｂとの間の距離と同様に設定することが好ましい。すなわち、軟化した結晶性ガラス板４１がこの間に入り込むことにより変形しない最長距離以下に設定することが好ましく、また結晶性ガラス板４１の第３の平面部４３が結晶化する際に収縮する量以上に設定することが好ましい。
【００５８】
図５に示すように、結晶性ガラス板４１をトチ５０の載置面上に載置した状態で、結晶性ガラス板４１を加熱することにより、結晶性ガラス板４１を結晶化させる。これにより、結晶性ガラス板４１の第１の平面部４２が収縮するが、この収縮に伴い、第２の分割部５０ｂがＥ方向に移動する。同様に、結晶性ガラス板４１の第２の平面部４３が収縮するが、この収縮に伴い、第３の分割部５０ｃがＦ方向に移動する。このため、結晶性ガラス板４１の第１の平面部４２及び第２の平面部４３が変形することなく、結晶性ガラス板４１を結晶化させることができる。
【００５９】
また、結晶性ガラス板４１の第３の平面部４４及び第４の平面部４５も収縮するが、これらの部分は挟持部材５７ａ及び５７ｂ並びに挟持部材６１ａ及び６１ｂにより、収縮によるガラス板の移動が妨げられないように挟持されている。このため、結晶性ガラス板４１の第１の屈曲部４６、第２の屈曲部４７及び第３の屈曲部４８の形状を維持した状態で、結晶性ガラス板４１を結晶化させることができる。
【００６０】
本実施形態では、結晶性ガラス板４１が結晶化して収縮する際、第１の分割部５０ａは、その位置をほとんど移動させていない。したがって、第１の分割部５０ａには、移動手段としてのボール５４が設けられていなくともよい。
【００６１】
上記各実施形態では、移動手段として、ローラー及びボールを例として示したが、本発明はこれらに限定されるものではない。加熱炉内の雰囲気下において、トチの分割部を移動させることができるものであればよい。例えば、トチとトチを載置する部材の接触面の摩擦係数を小さくすることで、トチの分割部を移動させることが可能である。
【００６２】
上記各実施形態では、２つまたは３つの屈曲部を有する結晶性ガラス板を結晶化させる方法を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、１つの屈曲部または４つ以上の屈曲部を有する結晶性ガラス板の結晶化にも適用することができるものである。
【００６３】
上記各実施形態では、板状部が平面部である結晶性ガラス板を用いたが、板状部が湾曲部である結晶性ガラス板にも適用することができるものである。なお、湾曲部の曲率半径は、屈曲部の曲率半径よりも大きいものとする。このような結晶性ガラス板は、平板状の結晶性ガラス板の全体を湾曲させた後、ガスバーナー等で加熱して屈曲部を形成することにより形成することができる。また、上記の様に、湾曲部を有する結晶性ガラス板は、平板状の結晶性ガラス板をガスバーナー等で加熱して屈曲部を形成し、結晶性ガラス板全体を加熱し、平面部を湾曲させることにより形成することもできる。
【００６４】
本発明の各実施形態の結晶化ガラス板は、主にβ−ユークリプタイト固溶体結晶を析出してなる結晶化ガラスからなると、結晶化時に収縮するため、特に本発明に好適である。
【符号の説明】
【００６５】
１…結晶性ガラス板
２…第１の平面部
２ａ…主面
２ｂ…側面
３…第２の平面部
３ａ…主面
３ｂ…側面
４…第３の平面部
４ａ…主面
４ｂ…側面
５…第１の屈曲部
６…第２の屈曲部
１１…結晶化ガラス板
１２…第１の平面部
１３…第２の平面部
１４…第３の平面部
１５…第１の屈曲部
１６…第２の屈曲部
２０…トチ
２０ａ…第１の分割部
２０ｂ…第２の分割部
２１…第１の水平部
２１ａ，２２ａ，２５ａ，２６ａ…板材
２１ｂ…端部
２１ｃ…載置面
２２…第１の傾斜部
２２ｃ…載置面
２３…第１の台座部
２４…ローラー
２５…第２の水平部
２５ｂ…端部
２５ｃ…載置面
２６…第２の傾斜部
２６ｃ…載置面
２７…第２の台座部
２８…ローラー
３０…トチ
３０ａ…第１の分割部
３０ｂ…第２の分割部
３１…第１の台座部
３１ａ…端部
３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ…挟持部材
３４…ローラー
３５…第２の台座部
３５ａ…端部
３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂ…挟持部材
３８…ローラー
４１…結晶性ガラス板
４２…第１の平面部
４２ａ…側面
４３…第３の平面部
４３ａ…側面
４４…第２の平面部
４４ａ…側面
４５…第４の平面部
４５ａ…側面
４６…第１の屈曲部
４７…第２の屈曲部
４８…第３の屈曲部
５０…トチ
５０ａ…第１の分割部
５０ｂ…第２の分割部
５０ｃ…第３の分割部
５１…第１の台座部
５１ａ，５１ｂ…端部
５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ…挟持部材
５４…ボール
５５…第２の台座部
５５ａ…端部
５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂ…挟持部材
５８…ボール
５９…第３の台座部
５９ａ…端部
６０ａ，６０ｂ，６１ａ，６１ｂ…挟持部材
６２…ボール
【図１】
2015113263.tif 000003
【図２】
2015113263.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015113263.tif 000009
【図８】
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【図９】
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