(57)【要約】【課題】使用後に、折り畳んでから破棄することが可能な、折り畳みコップを提供する。【解決手段】〔Ｓ１〕コップ１０を使用し終えた場合には、利用者はコップ１０の第１鉛直山折部１４と第２鉛直山折部１５との間の側壁１１同士を指で押し合わせて、コップ１０の上部を畳む。〔Ｓ２〕平行谷折部１７付近の側壁１１同士を押し合わせて平行谷折部１７を谷折りにする。〔Ｓ３〕底部１３と第１三角面１８と第２三角面１９とが面一となって、側壁１１に対して平行になるように折れ曲がってくる。更に底部１３と側壁１１とを押し合わせることによって、立体形状であったコップ１０を平面状に折り畳むことができる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁１１と底部１３とを備えるコップ１０であって、
側壁１１の対向する位置に、開口上部１２から底部１３の方向に向けて、コップ１０の開口上部１２をつぶした際に外側に向かって広がるように折目を形成する、第１鉛直山折部１４及び第２鉛直山折部１５と、
側壁１１において底部１３と平行に形成され、第１鉛直山折部１４と第２鉛直山折部１５とを山折りして側壁１１同士を近づけた際に、側壁１１と底部１３とが平行に合わさるように折目を形成する平行谷折部１７と
を備える折り畳みコップ１０。
【請求項２】
平行谷折部１７の底部１３からの距離は、底部１３の外法Ｗの半分である、請求項１に記載のコップ１０。
【請求項３】
第１鉛直山折部１４、第２鉛直山折部１５又は平行谷折部１７は、側壁１１よりも薄肉とすることにより折り曲げ易く形成した薄肉部である、請求項１又は２に記載のコップ１０。
【請求項４】
第１鉛直山折部１４、第２鉛直山折部１５又は平行谷折部１７は、凸条又は湾曲凸条の陵線で形成される、請求項１又は２に記載のコップ１０。
【請求項５】
第１鉛直山折部１４と第２鉛直山折部１５との間における一方の側壁１１、又は平行谷折部１７と底部１３との間の側壁下部１６は、段差の折目を介して他の側壁１１よりも一段コップ１０の内側に形成される、請求項１乃至４のいずれかに記載のコップ１０。
【請求項６】
第１鉛直山折部１４と平行谷折部１７との交点付近を頂点とし、底部１３の一部を底辺とする側面視三角形の第１三角面１８と、
第２鉛直山折部１５と平行谷折部１７との交点付近を頂点とし、底部１３の一部を底辺とする側面視三角形の第２三角面１９と、
第１鉛直山折部１４と第２鉛直山折部１５とを山折りして側壁１１同士を近づけると共に、平行谷折部１７を谷折りして側壁１１と側壁下部１６と底部１３とが平行に合わさるように折り曲げた際に山折りとなる、第１三角面１８及び第２三角面１９におけるそれぞれ２つの斜辺山折部２０と
を備える、請求項１乃至５のいずれかに記載のコップ１０。
【請求項７】
第１三角面１８及び第２三角面１９は、段差の斜辺山折部２０を介して側壁１１及び側壁下部１６よりも一段コップ１０の内側に形成される、請求項６に記載のコップ１０。
【請求項８】
コップ１０は、真空成形又は射出成形により成形される、請求項１乃至７のいずれかに記載のコップ１０。
【請求項９】
側壁から延出する固定バンド２１と、固定バンド２１に形成されるバンド固定部２２と、底部１３に形成されバンド固定部２２と係合する底固定部２３とを備える、請求項１乃至８のいずれかに記載のコップ１０。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用後に折り畳んで破棄する折り畳みコップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来使い捨てコップは、重ねて破棄することによって、体積を減らす工夫をしていた。
【０００３】
特許文献１（特開平０７−０７６４０２号公報）には、投入された使い捨てコップを一定数スタックすることによって、限られた容積のごみ箱に多くのコップを収容することを目的とした、ごみ箱用蓋が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０７−０７６４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されているごみ箱用蓋を用いてコップを破棄する場合には、他の用途には使用できない、コップ破棄専用のごみ箱が必要であった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、使い捨てコップを折り畳んでから破棄することを目標とする。そのために、コップ１０を折り畳み易い形状に形成すると共に、コップ１０に折目となる部位を積極的に設けて折り畳み易く構成してある。折目の位置は、コップ１０を正立させた状態を側面から観察した際に、両端として観察される側壁１１の部位であって、コップ１０の中心線に対して対称な位置に第１鉛直山折部１４及び第２鉛直山折部１５を形成する。
【０００７】
更に、底部１３と平行な平行谷折部１７を、コップ１０の側壁１１に形成する。平行谷折部１７の底部１３からの距離は、コップ１０の底部１３の外法Ｗの半分の長さとする。この平行谷折部１７の両端は、第１鉛直山折部１４及び第２鉛直山折部１５の下端付近と接続する。
【０００８】
折目の断面形状は、ハーフカットや成形により折目の部分だけ薄肉に形成する方法や、凸条又は湾曲凸条の陵線を成形する方法、折目となる線の左右で側壁１１に段差を形成する方法がある。
【０００９】
第１鉛直山折部１４と第２鉛直山折部１５とを山折りにして側壁１１同士が合わさるように折り畳んだ際に、側壁１１と底部１３との間に生ずる歪を減少させるために、側壁１１の下部に、第１三角面１８及び第２三角面１９を成形した。第１三角面１８は、第１鉛直山折部１４と平行谷折部１７との交点付近を頂点とし、底部１３の一部を底辺とする側面視三角形の形状である。第２三角面１９は、第２鉛直山折部１５と平行谷折部１７との交点付近を頂点とし、底部１３の一部を底辺とする側面視三角形の形状である。
【００１０】
本発明による折り畳みコップは、素材リサイクルの容易性や価格の側面から考慮すると、ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ等を原料とする真空成形、射出成形による樹脂製とすることが好適である。コップ１０を樹脂で形成する際の厚さは、０．２〜１ｍｍとすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
コップ１０の使用を終えた際には、第１鉛直山折部１４と第２鉛直山折部１５との間の側壁１１同士を指で押し合わせて、コップ１０の上部を畳む（ステップＳ１）。次に、平行谷折部１７付近の側壁１１同士を押し合わせて平行谷折部１７を谷折りにする（ステップＳ２）。
【００１２】
すると底部１３と第１三角面１８と第２三角面１９とが面一となって側壁１１と平行になるように折れ曲がってくる。更に底部１３と側壁１１とを押し合わせることによって、立体形状であったコップ１０を平面状に折り畳むことができる（ステップＳ３）。
【００１３】
その後、必要に応じて固定バンド２１を用いて折り畳んだコップ１０を固定して、コップ１０が折り畳んだ状態の平面状から、再び立体形状に戻ってしまうことを防止することもできる（ステップＳ４）。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の折り畳みコップを斜め上方から観察した斜視図。
【図２】本発明の折り畳みコップを斜め下方から観察した斜視図。
【図３】本発明の折り畳みコップを略側方から観察した斜視図。
【図４】本発明の折り畳みコップの上方から内部を観察した平面図。
【図５】本発明の折り畳みコップを図２に示すＨＣで切断し、斜め下方から観察した図。
【図６】本発明の折り畳みコップを図２に示すＨＣで切断した水平断面図。
【図７】本発明の折り畳みコップの折り畳み手順を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１〜図６を参照して、本発明の折り畳みコップ１０の構成について説明する。
【００１６】
本発明による折り畳みコップ１０は、水平断面が円形又は角形の、紙コップ又は樹脂製のコップである。図１〜図６に示す実施形態では、截頭錐体の樹脂製のコップ１０を例に説明する。
【００１７】
本発明による折り畳みコップ１０は、側壁１１と底部１３とを有する。底部１３の中央から垂直に立設する中心線に対して対称な側壁１１の位置に、第１鉛直山折部１４及び第２鉛直山折部１５を形成してある。第１鉛直山折部１４及び第２鉛直山折部１５の下端は、底部１３と平行に形成した平行谷折部１７の両端と接続している。第１鉛直山折部１４、第２鉛直山折部１５及び平行谷折部１７は、側壁１１に形成した折目である。平行谷折部１７の底部１３からの高さは、図２に示すように底部１３の外法Ｗの約１／２である。
【００１８】
側壁１１の下部には、第１鉛直山折部１４と平行谷折部１７との交点付近を頂点とし、底部１３の一部を底辺とする側面視三角形の第１三角面１８を形成してある。同様に、第１三角面１８の対面における側壁１１の下部には、第２鉛直山折部１５と平行谷折部１７との交点付近を頂点とし、底部１３の一部を底辺とする側面視三角形の第２三角面１９を形成してある。第１三角面１８及び第２三角面１９のそれぞれの２つの斜辺には、斜辺山折部２０を形成してある。
【００１９】
第１鉛直山折部１４及び第２鉛直山折部１５は、開口上部１２から底部１３の方向に向けて形成されており、利用者がコップ１０の開口上部１２をつぶした際に外側に向かって広がるように、山折りの折目を形成する部位である。なお、第１鉛直山折部１４及び第２鉛直山折部１５は、必ずしも開口上部１２まで形成されている必要は無く、開口上部１２に向けて形成されていれば、側壁１１を折り畳むことができる。
【００２０】
第１鉛直山折部１４及び第２鉛直山折部１５の形状は、図１に示すように、凸条又は湾曲凸条の陵線を形成して、折り曲げ易くする構成を用いることができる。また、側壁１１よりも薄肉（ハーフカットを用いることもできる。）とすることによって折り曲げ易く形成することができる。また、第１鉛直山折部１４（及び第２鉛直山折部１５）の左右において、側壁１１に段差を形成して、折り曲げ易くする構成を用いることもできる。これらの段差は、側壁１１の素材の厚さの１〜１０倍の寸法を用いることができる。
【００２１】
平行谷折部１７は、第１鉛直山折部１４と第２鉛直山折部１５とを山折りして側壁１１同士を近づけた際に、側壁１１と底部１３とが平行に合わさるように、側壁下部１６を折り畳むための谷折り用の折目である。折り畳みコップ１０を真空成形や射出成形により成形する場合には、型から製品を抜く際の都合上、平行谷折部１７を段差で形成し、側壁１１よりも側壁下部１６がコップ１０の内側に位置するように構成することが好ましい。なお、平行谷折部１７を段差として形成する他にも、ハーフカットや成形により折目の部分だけ薄肉に形成する方法や、凸条又は湾曲凸条の陵線を成形する方法を採用することもできる。
【００２２】
第１三角面１８及び第２三角面１９は、コップ１０の第１鉛直山折部１４と第２鉛直山折部１５とを山折りにして側壁１１同士が合わさるように折り畳んだ際に、側壁１１及び側壁下部１６と底部１３との間に生ずる歪を減少させるために形成した面である。平行谷折部１７と同様に、第１三角面１８及び第２三角面１９の斜辺山折部２０は段差で形成し、側壁１１及び側壁下部１６よりも第１三角面１８及び第２三角面１９がコップ１０の内側に位置するように構成することが好ましい。なお、斜辺山折部２０を段差として形成する他にも、ハーフカットや成形により折目の部分だけ薄肉に形成する方法や、凸条又は湾曲凸条の陵線を成形する方法を採用することもできる。
【００２３】
図７を参照して、本発明の折り畳みコップ１０の折り畳み手順について説明する。
【００２４】
（ステップＳ１）
利用者が本発明に係るコップ１０を使用し終えた場合には、コップ１０を破棄するに際してごみ箱の容積を有効利用するために、コップ１０を折り畳むことができる。先ず、ステップＳ１において、利用者はコップ１０の第１鉛直山折部１４と第２鉛直山折部１５との間の側壁１１同士を指で押し合わせて、コップ１０の上部を畳む。
【００２５】
（ステップＳ２）
次に、平行谷折部１７付近の側壁１１同士を押し合わせて平行谷折部１７を谷折りにする。
【００２６】
（ステップＳ３）
すると、底部１３と第１三角面１８と第２三角面１９とが面一となって、側壁１１と平行になるように折れ曲がってくる。更に底部１３と側壁１１とを押し合わせることによって、立体形状であったコップ１０を平面状に折り畳むことができる。
【００２７】
（ステップＳ４）
その後、必要に応じて固定バンド２１を用いて、折り畳んだコップ１０を固定することができる。図７に示す実施形態では、コップ１０の開口上部１２付近から固定バンド２１を延出させてある。固定バンド２１の端部には、凸状のバンド固定部２２を形成してある。この凸状のバンド固定部２２は、コップ１０の底部１３に形成されている凹形状の底固定部２３に嵌合する寸法に形成してある。固定バンド２１を用いて折り畳んだコップ１０を固定することによって、コップ１０が折り畳んだ状態の平面状から、再び立体形状に戻ってしまうことを防止することができる。これにより、破棄されたコップ１０の体積増加を防止して、ごみ箱の容積を有効に利用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の折り畳みコップは、飲料用や医療用、工業用その他の用途のコップや、ディスポーザブルカップに適用することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１０...コップ
１１...側壁
１２...開口上部
１３...底部
１４...第１鉛直山折部
１５...第２鉛直山折部
１６...側壁下部
１７...平行谷折部
１８...第１三角面
１９...第２三角面
２０...斜辺山折部
２１...固定バンド
２２...バンド固定部
２３...底固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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