(57)【要約】【課題】加工で振動してもシート部材がプレートからずれにくい工作機械の支持装置及び工作機械を提供する。【解決手段】支持装置７は脚部１１、レベリングプレート２０、滑り止めシート４０を備える。レベリングプレート２０は床面９に定置する。脚部１１から下方に突出する支持ボルト１４先端はレベリングプレート２０の表面２１に設けた凹部２２に載置する。滑り止めシート４０はレベリングプレート２０の裏面３１の貼付面３２に添付する。貼付面３２は外周に沿って凸部３２Ａを備える。凸部３２Ａは下方に突出する。凸部３２Ａは滑り止めシート４０のプレート側接着層に喰い込む。故に支持装置７は貼付面３２から滑り止めシート４０が剥離するのを防止できる。貼付面３２の面圧は凸部３２Ａにおいて局部的に上昇する。故に支持装置７は床面９に対して滑り止めシート４０がずれるのを防止できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面に定置するプレートに工作機械の脚部を取り付けて前記工作機械を所定位置に定置するものであって、シート状の基部上面に接着部を有するシート部材を、前記プレートの前記床面に載置される裏面に貼付する工作機械の支持装置において、
前記プレートの前記裏面において、前記シート部材を貼付する貼付面の少なくとも一部に下方に突出する凸部を設けたことを特徴とする工作機械の支持装置。
【請求項２】
前記凸部は、前記貼付面の外周に沿って設けたことを特徴とする請求項１に記載の工作機械の支持装置。
【請求項３】
前記裏面は、前記貼付面の前記外周に沿って前記貼付面の側方且つ外方に延出する延出部を備えたことを特徴とする請求項２に記載の工作機械の支持装置。
【請求項４】
前記凸部の前記下方に突出する高さは、前記接着部の厚さよりも低いことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の工作機械の支持装置。
【請求項５】
前記プレートは平面視円形状であって、
前記プレートの上面中央には前記脚部を取り付ける取付部を備え、
前記プレートの前記上面には、前記取付部を中心に互いに等間隔を空けて径方向外側に夫々延出する三本のリブを備えたことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の工作機械の支持装置。
【請求項６】
請求項１から５の何れかに記載の工作機械の支持装置を備えたことを特徴とする工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械の支持装置と工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械はテーブルと主軸ヘッドを備える。テーブルは被加工物を保持し、主軸ヘッドは工具を装着した主軸を回転可能に保持する。工作機械はテーブルと主軸ヘッドの相対移動により被加工物を加工する。生産性向上の為、工作機械はテーブルと主軸ヘッドの移動速度と加速度を上げると、相対的に工作機械の振動は大きくなる。最終的に工作機械は移動物の反力に負けて動いてしまう。コスト削減の為、必要な剛性を確保し工作機械の鋳物重量を軽くすると、床面との摩擦力が不足して工作機械は滑ってしまう。特許文献１が開示する工作機械の支持装置は、床面に設置するプレート裏面に滑り止めシートを強力な粘着テープで貼りつけ、該プレート上面に工作機械の脚部を載置する。滑り止めシートは鉱物粒子を樹脂に埋め込んだシートであり、プレートと床面の摩擦力を増大する効果がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２１６６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
工作機械の生産性とコスト削減を追求し過ぎると、次第に機械本体の振動は増加し、滑り止めシートが工作機械から受ける剪断荷重も増加する。故に支持装置は滑り止めシートと粘着テープとの間で層間剥離を生じ、滑り止めシートはプレートからずれてしまう可能性があった。
【０００５】
本発明の目的は、加工で振動してもシート部材がプレートからずれにくい工作機械の支持装置及び工作機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る工作機械の支持装置は、床面に定置するプレートに工作機械の脚部を取り付けて前記工作機械を所定位置に定置するものであって、シート状の基部上面に接着部を有するシート部材を、前記プレートの前記床面に載置される裏面に貼付する工作機械の支持装置において、前記プレートの前記裏面において、前記シート部材を貼付する貼付面の少なくとも一部に下方に突出する凸部を設けたことを特徴とする。凸部はシート部材の接着部に喰い込む。故に支持装置はプレートの貼付面に対してシート部材が剥離するのを防止できる。貼付面の面圧を凸部において局部的に上げることができるので、支持装置は床面に対してシート部材がずれるのを防止できる。
【０００７】
請求項２に係る発明の工作機械の支持装置は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記凸部は、前記貼付面の外周に沿って設けたことを特徴とする。支持装置は貼付面の外周において面圧を局部的に上げることができるので、床面に対してシート部材がずれるのを効果的に防止できる。
【０００８】
請求項３に係る発明の工作機械の支持装置は、請求項２に記載の発明の構成に加え、前記裏面は、前記貼付面の前記外周に沿って前記貼付面の側方且つ外方に延出する延出部を備えたことを特徴とする。接着部は凸部に押し当てることによって、貼付面と延出部に跨って接着できる。接着部はプレート裏面において凸部に係止した状態となるので、滑りをより効果的に防止できる。
【０００９】
請求項４に係る発明の工作機械の支持装置は、請求項１から３の何れかに記載の発明の構成に加え、前記凸部の前記下方に突出する高さは、前記接着部の厚さよりも低いことを特徴とする。故に凸部はシート部材の接着部に対して確実に喰い込むことができる。
【００１０】
請求項５に係る発明の工作機械の支持装置は、請求項１から４の何れかに記載の発明の構成に加え、前記プレートは平面視円形状であって、前記プレートの上面中央には前記脚部を取り付ける取付部を備え、前記プレートの前記上面には、前記取付部を中心に互いに等間隔を空けて径方向外側に夫々延出する三本のリブを備えたことを特徴とする。故に支持装置はプレートの剛性を向上できる。三本のリブは取付部を中心に径方向外側に延出するので、取付部周囲の剛性が特に向上する。故にプレートは脚部を安定して支持できる。
【００１１】
請求項６に係る発明の工作機械は、請求項１から５の何れかに記載の工作機械の支持装置を備えたことを特徴とする。故に工作機械は請求項１から５の何れかに記載の上記効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】工作機械１の斜視図。
【図２】脚部１１周囲の部分拡大図。
【図３】図２に示すI−I線矢視方向断面図。
【図４】レベリングプレート２０の斜視図。
【図５】レベリングプレート２０の平面図。
【図６】レベリングプレート２０の底面図。
【図７】レベリングプレート２０の裏面３１に滑り止めシート４０を貼付する図。
【図８】図３に示す二点鎖線Ｗ１で囲んだ領域の拡大図。
【図９】第一変形例であるレベリングプレート１２０の底面図。
【図１０】図９に示すII−II線矢視方向断面図。
【図１１】第二変形例であるレベリングプレート２２０の底面図。
【図１２】図１０に示すIII−III線矢視方向断面図。
【図１３】第三変形例であるレベリングプレート３２０の底面図。
【図１４】図１３に示すIV−IV線矢視方向断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。
【００１４】
図１を参照し、工作機械１の構成を説明する。工作機械１は例えば工場の床面９に定置する。工作機械１は基台部２、機械本体３、スプラッシュカバー５等を備える。基台部２は前後方向に長い略直方体状の鋳鉄製土台であり、上面前方にテーブル（図示略）を備える。テーブルは上面にワークを保持する。機械本体３は基台部２上面後方に設け、主軸（図示略）先端に工具（図示略）を装着し高速回転することでテーブル上のワークを切削する。スプラッシュカバー５は基台部２上部に設け、機械本体３の周囲を取り囲み切粉と切削液の飛散を防止する略直方体状のカバーである。基台部２は底面四隅に支持装置７を夫々備える（左後方隅に設ける支持装置７は図示略）。支持装置７は床面９において工作機械１を支持する。
【００１５】
図１〜図３を参照し、支持装置７の構成を説明する。支持装置７は、脚部１１、レベリングプレート２０、滑り止めシート４０等を備える。脚部１１は基台部２の底面四隅に夫々一体して設け、下方に突出する角柱状である。脚部１１は開口部１２、螺子穴１３（図３参照）、支持ボルト１４、固定ナット１５等を備える。開口部１２は脚部１１側面に長方形状に開口する。螺子穴１３は開口部１２の底部１２Ａに設け且つ下方に貫通する。支持ボルト１４は螺子穴１３に対して上から下に締結する。支持ボルト１４の先端側（下端側）は脚部１１下面から下方に突出する。支持ボルト１４先端（下端）はテーパ状である。固定ナット１５は開口部１２内において支持ボルト１４に締結し且つ底部１２Ａ上面に係止することで、脚部１１下面から突出する支持ボルト１４の突出長さを固定する。
【００１６】
レベリングプレート２０は床面９に定置する。図３に示す如く、レベリングプレート２０は表面２１中央部に後述する凹部２２を備える。脚部１１から下方に突出する支持ボルト１４先端は凹部２２内側に載置する。四本の脚部１１の夫々において、作業者は支持ボルト１４の締結具合を調節することで、図１に示す工作機械１の高さと平衡調節を行なうことができる。滑り止めシート４０はレベリングプレート２０裏面に添付する。滑り止めシート４０は床面９に対してレベリングプレート２０の摩擦を増大することで、床面９において工作機械１の滑りを防止する。
【００１７】
図４〜図７を参照し、レベリングプレート２０の形状を詳細に説明する。図４，図５に示す如く、レベリングプレート２０は鋳物等の材料で略円錐台形状に形成する。表面２１は床面９にレベリングプレート２０を載置したときの上面であり、中央を頂点として上方になだらかに膨出する山なりの面である。裏面３１は床面９と接触する円形状の平面である。
【００１８】
レベリングプレート２０は表面２１に、凹部２２、三つの窪み部２６〜２８、三本のリブ２３〜２５を備える。凹部２２は表面２１中央部に下方に半球状に窪んで設け、平面視円形状に形成する。窪み部２６〜２８は平面視略楕円形状であり、凹部２２を中心に周方向に互いに等間隔を空けて夫々設ける。リブ２３は窪み部２６と窪み部２８の間に設ける。リブ２４は窪み部２６と窪み部２７の間に設ける。リブ２５は窪み部２７と窪み部２８の間に設ける。これらリブ２３〜２５は凹部２２から径方向外側に夫々延出する。リブ２３〜２５はレベリングプレート２０の剛性を向上する。故にレベリングプレート２０は脚部１１を安定して支持できる。リブ２３〜２５の高さは凹部２２付近が最も高く、レベリングプレート２０の外周に向かうに従ってなだらかに低くなっている。故に凹部２２周囲の剛性は特に向上する。平面視で凹部２２を中心にリブ２３〜２５が放射状に延出しているので、レベリングプレート２０のデザイン性も向上する。
【００１９】
レベリングプレート２０は裏面３１に、貼付面３２と延出面３４を備える。貼付面３２は底面視略円形状の平面であり、滑り止めシート４０を貼付する領域である。貼付面３２は外周に沿って凸部３２Ａを備える。凸部３２Ａは下方に突出し且つ底面視略リング状である。凸部３２Ａの下端部は平面であり、貼付面３２に対して段差を形成する。凸部３２Ａの突出高さは滑り止めシート４０の後述するプレート側接着層４２の厚み（高さ）の範囲内とするのが好ましい。延出面３４は凸部３２Ａの外側（外周の基部）に沿って設け、貼付面３２と同一平面上で径方向外側に延出する底面視略リング状の領域である。
【００２０】
図８を参照し、滑り止めシート４０の構造を説明する。滑り止めシート４０は平面視円形状に形成し、基部４１、プレート側接着層４２、床面側接着層４３の三層構造を備える。滑り止めシート４０の直径は、少なくともレベリングプレート２０の貼付面３２の直径以上である。基部４１の材質の一例はポリエステルフィルムであるが、これ以外でもよい。プレート側接着層４２は基部４１上面に設ける。床面側接着層４３は基部４１下面に設ける。プレート側接着層４２と床面側接着層４３は、鉱物粒子（例えば砂）を含み且つ水と油に強い硬化タイプの接着剤で形成するとよい。なお各接着層４２，４３は鉱物粒子を含まなくてもよく、接着剤の種類はこれに限定しない。プレート側接着層４２はレベリングプレート２０の貼付面３２に密着する。床面側接着層４３は床面９に密着する。
【００２１】
図７，図８を参照し、レベリングプレート２０の裏面３１に滑り止めシート４０を貼付して床面９に定置したときの状態を説明する。図７に示す如く、滑り止めシート４０は、プレート側接着層４２を上に向けた状態で、レベリングプレート２０の貼付面３２に貼付する。プレート側接着層４２は貼付面３２と接着する。レベリングプレート２０の貼付面３２に設けた凸部３２Ａは、滑り止めシート４０のプレート側接着層４２に食い込む。凸部３２Ａの下方に突出する高さは、プレート側接着層４２の厚さよりも低いので、凸部３２Ａはプレート側接着層４２に対して確実に喰い込むことができる。故に滑り止めシート４０は貼付面３２からずれない。支持装置７は滑り止めシート４０の層間剥離を防止できる。なお、本実施形態の層間剥離とは、基部４１がプレート側接着層４２と床面側接着層４３に対して剥離する現象をいう。
【００２２】
更に、プレート側接着層４２に対する貼付面３２の面圧は、凸部３２Ａにおいて局部的に上昇する。故に支持装置７は滑り止めシート４０の床面側接着層４３が含む鉱物粒子を床面９に食い込ませることができる。故に支持装置７は滑り止めシート４０を用いて床面９にレベリングプレート２０を強固に固定できる。
【００２３】
上記の通り、滑り止めシート４０の直径は貼付面３２の直径以上である。故に図８に示す如く、プレート側接着層４２は凸部３２Ａを越えて延出面３４の径方向内側の一部にも接着する。プレート側接着層４２は凸部３２Ａの内周縁部のみならず、外周縁部にも係止した状態となる。故に支持装置７はレベリングプレート２０の貼付面３２に対する滑り止めシート４０の横方向のずれをより効果的に防止できる。
【００２４】
上記説明にて、レベリングプレート２０が本発明のプレートに相当し、プレート側接着層４２が本発明の接着部に相当し、滑り止めシート４０が本発明のシート部材に相当し、凹部２２が本発明の取付部に相当し、延出面３４が本発明の延出部に相当する。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態の工作機械１は基台部２の底面四隅に支持装置７を備える。支持装置７は脚部１１、レベリングプレート２０、滑り止めシート４０等を備える。レベリングプレート２０は床面９に定置する。脚部１１から下方に突出する支持ボルト１４先端はレベリングプレート２０の表面２１中央部に設けた凹部２２に載置する。滑り止めシート４０はレベリングプレート２０の裏面３１の貼付面３２に添付する。貼付面３２は外周に沿って凸部３２Ａを備える。凸部３２Ａは下方に突出する。凸部３２Ａは滑り止めシート４０のプレート側接着層４２に喰い込む。故に支持装置７はレベリングプレート２０の貼付面３２に対して滑り止めシート４０が剥離するのを防止できる。貼付面３２の面圧を凸部３２Ａにおいて局部的に上げることができるので、支持装置７は床面９に対して滑り止めシート４０がずれるのを防止できる。
【００２６】
本実施形態は更に、レベリングプレート２０の裏面３１は、貼付面３２の外周に沿って延出面３４を備える。延出面３４は貼付面３２の側方且つ外方に延出する。滑り止めシート４０のプレート側接着層４２は凸部３２Ａに押し当てることによって、貼付面３２と延出面３４に跨って接着できる。プレート側接着層４２は、レベリングプレート２０の裏面３１において凸部３２Ａに係止した状態となる。故に支持装置７は床面９に対して滑り止めシート４０がずれるのをより効果的に防止できる。
【００２７】
本実施形態は更に、凸部３２Ａの下方に突出する高さは、プレート側接着層４２の厚さよりも低い。故に凸部３２Ａは滑り止めシート４０のプレート側接着層４２に対して確実に喰い込むことができる。
【００２８】
本実施形態は更に、レベリングプレート２０は平面視円形状であり、表面２１中央には脚部１１を取り付ける凹部２２を備え、レベリングプレート２０の表面２１には、凹部２２を中心に互いに等間隔を空けて径方向外側に夫々延出する三本のリブ２３〜２５を備える。故に支持装置７はレベリングプレート２０の剛性を向上できる。三本のリブ２３〜２５は凹部２２を中心に径方向外側に延出するので、凹部２２周囲の剛性が特に向上する。故にレベリングプレート２０は脚部１１を安定して支持できる。
【００２９】
なお本発明は上記実施形態に限らず、様々な変形が可能である。上記実施形態のレベリングプレート２０は裏面３１において、貼付面３２の外周に凸部３２Ａを設けているが、貼付面３２の少なくとも一部に凸部を設ければよく、凸部の配置、形状等については種々の形態が適用可能である。以下三つの変形例を説明する。
【００３０】
図９，図１０を参照し、第一変形例であるレベリングプレート１２０の裏面構造を説明する。レベリングプレート１２０は裏面６１に貼付面６２を備える。貼付面６２は裏面６１と同じ領域である。貼付面６２は底面視略円形状の平面であり、滑り止めシート４０（図７参照）を貼付する領域である。貼付面６２は第一凸部６２Ａ、第二凸部６２Ｂ、第三凸部６２Ｃ（以下総称する場合、凸部６２Ａ〜６２Ｃと呼ぶ）を備える。凸部６２Ａ〜６２Ｃは下方に突出する底面視略リング状で且つ大きさが互いに異なる同心円である。
【００３１】
第一凸部６２Ａは貼付面６２の外周に沿って設ける。第二凸部６２Ｂは第一凸部６２Ａの内側に間隔を空けて設ける。第三凸部６２Ｃは第二凸部６２Ｂよりも更に内側に間隔を空けて設ける。凸部６２Ａ〜６２Ｃの各下端部は平面であり、貼付面６２に対して段差を夫々形成する。凸部６２Ａ〜６２Ｃの各下端部は平面でなくてもよい。凸部６２Ａ〜６２Ｃの各突出高さは滑り止めシート４０のプレート側接着層４２の厚み（高さ）の範囲内とするのが好ましい。プレート側接着層４２に対する貼付面６２の面圧は、凸部６２Ａ〜６２Ｃにおいて局部的に上昇する。故に支持装置７は、レベリングプレート１２０を用いた場合でも床面９に対して滑り止めシート４０がずれるのを防止できる。なお、裏面６１は第一凸部６２Ａの外周に沿って、上記実施形態の延出面３４と同様な部位を設けてもよい。
【００３２】
図１１，図１２を参照し、第二変形例であるレベリングプレート２２０の裏面構造を説明する。レベリングプレート２２０は裏面７１に貼付面７２を備える。貼付面７２は裏面７１と同じ領域である。貼付面７２は底面視略円形状の平面であり、滑り止めシート４０（図７参照）を貼付する領域である。貼付面７２は底面視直線状の複数の凸状部７５を格子状に交差して備える。凸状部７５の断面（レベリングプレート２２０の中心を通る垂直断面）は三角形状（図１２参照）であり、貼付面７２に対して段差を夫々形成する。凸状部７５の突出高さは滑り止めシート４０のプレート側接着層４２の厚み（高さ）の範囲内とするのが好ましい。プレート側接着層４２に対する貼付面７２の面圧は複数の凸状部７５において局部的に上昇する。故に支持装置７はレベリングプレート２２０を用いた場合でも床面９に対して滑り止めシート４０がずれるのを防止できる。
【００３３】
図１３，図１４を参照し、第三変形例であるレベリングプレート３２０の裏面構造を説明する。レベリングプレート３２０は裏面８１に貼付面８２を備える。貼付面８２は裏面８１と同じ領域である。貼付面８２は底面視略円形状の平面であり、滑り止めシート４０（図７参照）を貼付する領域である。貼付面８２は底面視円形状の複数の凸部８５を規則的に均等に配列して備える。凸部８５の下端部は平面であり、貼付面８２に対して段差を形成する。凸部８５の突出高さは滑り止めシート４０のプレート側接着層４２の厚み（高さ）の範囲内とするのが好ましい。プレート側接着層４２に対する貼付面８２の面圧は複数の凸部８５において局部的に上昇する。故に支持装置７はレベリングプレート３２０を用いた場合でも床面９に対して滑り止めシート４０がずれるのを防止できる。
【００３４】
本発明は上記第一〜第三変形例以外にも更に種々の変更が可能である。上記実施形態のレベリングプレート２０は裏面３１において、凸部３２Ａの外周に延出面３４を設けているが、延出面３４を省略してもよい。この場合、裏面３１がそのまま貼付面３２となる。
【００３５】
また上記実施形態では、レベリングプレート２０の裏面３１は円形状であるが、楕円、多角形でもよく、形状については限定しない。
【００３６】
また上記実施形態の凸部３２Ａの下端部は平面であるが、下方に向かうに従って先細りになっていてもよい。
【００３７】
また上記実施形態の凸部３２Ａは底面視リング状で全てつながっているが、所々に径方向に切れ目を設けてもよい。
【００３８】
また上記実施形態の滑り止めシート４０は三層構造であるが、床面側接着層４３を省略した構造でもよい。
【００３９】
また上記実施形態の支持装置７は、レベリングプレート２０の表面２１の凹部２２に、脚部１１から下方に突出する支持ボルト１４の先端を載置して取り付けているが、レベリングプレートの中央に凹部２２の代わりに螺子穴を設け、該螺子穴に支持ボルト１４の先端側を締結するレベリングプレートにも適用可能である。
【００４０】
また上記実施形態のレベリングプレート２０は三本のリブ２３〜２５を備えているが、三本に限らず、複数本であればよい。
【符号の説明】
【００４１】
１    工作機械
７    支持装置
９    床面
１１    脚部
１４    支持ボルト
２０    レベリングプレート
２１    表面
２２    凹部
２３〜２５  リブ
３１    裏面
３２    貼付面
３２Ａ  凸部
３４    延出面
４０    滑り止めシート
４２    プレート側接着層
６１    裏面
６２    貼付面
６２Ａ  第一凸部
６２Ｂ  第二凸部
６２Ｃ  第三凸部
７１    裏面
７２    貼付面
７５    凸状部
８１    裏面
８２    貼付面
８５    凸部
１２０    レベリングプレート
２２０    レベリングプレート
３２０    レベリングプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2015009291.tif 000013
【図１２】
2015009291.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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