(57)【要約】【課題】  安価な木材を原料とすることによって、ルーメンアシドーシスを起こさず、栄養価、飼料効率の高い飼料を提供する。【解決手段】  カッパー価が９０以下であるクラフトパルプを、フラッフ状に加工するか、キューブ状またはペレット状に圧縮成型するか、シート状に加工することにより、ルーメンアシドーシスを起こさず、栄養価、飼料効率の高い飼料の提供が可能となり、また、トウモロコシや牧草などの他の飼料と混合することが容易となり、さらに運搬や取扱いが容易となる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッパー価が９０以下であるクラフトパルプを含有する反芻動物用飼料。
【請求項２】
カッパー価が３０以下で、ＩＳＯ白色度が３０％以上であるクラフトパルプを含有する反芻動物用飼料。
【請求項３】
クラフトパルプが、溶解クラフトパルプである、請求項１ないし２記載の反芻動物用飼料。
【請求項４】
クラフトパルプをフラッフ状に加工した、請求項１〜３のいずれかに記載の反芻動物用飼料。
【請求項５】
クラフトパルプを含む飼料を、縦５〜５０ｍｍ×横５〜５０ｍｍ×高さ５〜８０ｍｍのキューブ状に圧縮成型したものである、請求項１〜４のいずれかに記載の反芻動物用飼料。
【請求項６】
クラフトパルプを含む飼料を、直径５〜５０ｍｍ×長さ５〜８０ｍｍのペレット状に圧縮成型したものである、請求項１〜４のいずれかに記載の反芻動物用飼料。
【請求項７】
坪量が３００〜２０００ｇ／ｃｍ３で、５〜５０ｍｍ×５〜５０ｍｍのシート状のクラフトパルプを含む、請求項１〜３のいずれかに記載の反芻動物用飼料。
【請求項８】
水分含有率が１５％以下である、請求項１〜７のいずれかに記載の反芻動物用飼料。
【請求項９】
クラフトパルプの含有率が８０％以上である、請求項１〜８のいずれかに記載の反芻動物用飼料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材由来のクラフトパルプを含有する、反芻動物用飼料に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、牧畜分野においては、家畜の乳量の増加、増体重などを目的に、牧草などの粗飼料と、栄養価の高いトウモロコシなどの易消化性の炭水化物（デンプン等）を多く含む濃厚飼料とが併用されることが多い。
【０００３】
牧草とは一般には、マメ科、イネ科などの植物であり、そのままでも飼料となり得るが、通常は牧草を乾燥し干草（乾草、わら類）としたもの、あるいは青刈りした牧草を発酵させた（サイレージ化）ものが粗飼料と呼ばれる。
【０００４】
反芻動物が粗飼料を摂取し消化しうるのは、ルーメン（第一胃）を有するためである。ルーメンは、反芻動物が有する複数の胃のうち最大の容積を占め、粗飼料中のセルロース、ヘミセルロースなどの難消化性の多糖類を分解（ルーメン発酵）し得る微生物群（ルーメン微生物）が豊富に含まれている。
【０００５】
しかし、粗飼料中のセルロース及びヘミセルロースは、リグニン類と結合し、それぞれリグニン−セルロース複合体及びリグニン−ヘミセルロース複合体として存在している場合が多い。係る複合体はルーメン発酵において十分に分解されないおそれがある。このため、粗飼料は飼料効率が不十分であるという問題点があった。また、未消化物が糞量の増加の一因ともなり、環境面においても望ましくないとされていた。
【０００６】
また、牧草の中には多量の硝酸態窒素が含まれているものがあり、これを摂取した反芻動物が各種の亜硝酸塩中毒になることがある。亜硝酸塩中毒とは、係る牧草を摂取した場合に体内で硝酸態窒素から生産された亜硝酸が、酸素を運搬する血液中のヘモグロビンと化合して酸素を受入れなくなり、重篤な場合には窒息する状態になり急死することもある。また、乳牛の場合には乳量低下等の症状を引き起こすことがある。
【０００７】
粗飼料は、牧草の収穫量や作柄により影響を受け、供給量が不安定である。またわが国では粗飼料の多くを輸入にたよっているため、概して価格変動が大きく、また、輸出国の諸事情により輸入困難になる場合もあり、牧場経営を圧迫する場合がある。
【０００８】
このため、牧草に代わりうる、飼料効率に優れ、亜硝酸塩中毒等の疾病を引き起こさない、安価であり、且つ安定的に入手可能な反芻動物用飼料が望まれている。
【０００９】
乳用家畜の乳量を維持し、或いは、肉用家畜の増体を維持するためは、飼料摂取量をも増加させる必要があるが、乳量の増加や体格の増強にともなうエネルギー要求量の増加率は、摂取飼料量の増加率を超えるため、飼料中の栄養濃度を高める必要がある。このため、一般に栄養量を高めるためには、トウモロコシなどの易消化性の炭水化物（デンプン）を多く含む濃厚飼料の飼料への配合率を増やすことが行われている。しかし、濃厚飼料中のデンプンなどの炭水化物は第一胃（ルーメン）のｐＨの急激な低下を引き起こし、結果としてルーメンアシドーシスが発生することがある。
【００１０】
ルーメンアシドーシスは、反芻動物の疾病の一種であり、炭水化物に富む穀物、濃厚飼料、果実類などを急激に摂取することにより引き起こされる。ルーメンアシドーシスにおいては、ルーメン内において、グラム陽性乳酸生成菌、特にＳｔｒｅｐｔｃｏｃｃｕｓ  ｂｏｖｉｓおよびＬａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ属微生物が増加し、乳酸あるいは揮発性脂肪酸（ｖｏｌａｔｉｌｅ  ｆａｔｔｙ  ａｃｉｄ：ＶＦＡ）の異常な蓄積を招くため、ルーメン内のｐＨ（５以下）が低下する。その結果、ルーメン内の原生動物およびある種の細菌の減少、あるいは消滅を引き起こす。また、急性アシドーシスは、ルーメンの鬱血や脱水症（胃内容浸透圧の上昇に伴い体液が大量に胃内に移動）、さらには昏睡や死をもたらす。
【００１１】
ルーメンアシドーシスの予防には、飼料配合の急激な変化を避け、ルーメン発酵の安定化（ｐＨの変動を少なくする）し、十分な反芻により唾液分泌のできる飼料給与が必要となる。これは、唾液には重曹が含まれｐＨ調節に寄与するためである。しかし、異常な発酵を恐れ、高栄養の飼料を避けると、エネルギーが不足して乳生産量が低下してしまうという懸念もある。
【００１２】
ルーメンアシドーシスを予防する飼料として、ビートパルプと廃糖蜜とを重量割合で１００：５〜６０の混合物からなる粉粒体の糖蜜飼料が開示されている（特許文献１）、セルロースおよび／またはヘミセルロースを、乾燥固形分として８０重量％以上含有する反芻動物用飼料が開示されている（特許文献２）。さらに、木質原料に高衝撃力を与えて粉砕し微粒子化した家畜飼料が開示されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００６−１７４７９６号公報
【特許文献２】特開２０１１−８２３８１号公報
【特許文献３】特開２０１２−１０５５７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上述した引用文献１のビートパルプと廃糖蜜の混合物からなる粉粒体の糖蜜飼料は、消化率をはじめとする飼料効率の点では劣る問題があった。また、引用文献２では、植物のセルロース、ヘミセルロース以外の主要な成分であるリグニンの含有量については言及されていない。また、引用文献３は、木質をそのまま粉砕したものでリグニンを多量に含んでいる。
【００１５】
そこで、本発明は、安価な木材を原料とすることによって濃厚飼料に代わり得る、ルーメンアシドーシスを起こさず、栄養価、飼料効率の高い飼料であって、牧草と比較しても亜硝酸中毒のような悪影響の可能性がなく、安価で安定供給可能で経済的にも有利な飼料を提供することを課題とする。また、反芻動物の嗜好性も高いことも課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、反芻動物用飼料にカッパー価が９０以下であるクラフトパルプを含有させることにより、上記課題を解決できることを見出した。また、クラフトパルプも含む飼料はペレット状、キューブ状に圧縮成型する、あるいはシート状に加工することにより取扱いを容易にすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、反芻動物の嗜好性が高く、従来の濃厚飼料や牧草の使用量を減らすことができるので、ルーメンアシドーシスや亜硝酸中毒などを防ぐことができる。また、本発明の反芻動物用試料は、木材原料から製造できるので安定かつ安価に供給することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の反芻動物用飼料は、反芻動物に適用される。反芻動物としては、例えば、乳牛及び肥育牛などの牛、羊、山羊などが挙げられる。本発明の飼料を反芻動物に給与する時期、すなわち適用対象である反芻動物の年齢、体格、健康状態等には特に制限はないが、通常は、ルーメンの機能が形成されてからであり、代用乳が給与される哺乳期が終わってからである。
【００１９】
本発明の飼料は、カッパー価が９０以下であるクラフトパルプを含有する反芻動物用飼料である。カッパー価とはパルプ中のリグニンの含有量の目安であり、ＪＩＳ  Ｐ  ８２２１に従って測定する。カッパー価を９０以下とすることにより、反芻動物の嗜好性が改善され、消化性も向上する。カッパー価は低いほど好ましいが、本発明においては、９０以下であることが必要で、４０以下が好ましく、２０以下がさらに好ましい。また、ＩＳＯ白色度は特に限定されないが、ＩＳＯ白色度が３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがさらに好ましい。
【００２０】
本発明において、クラフトパルプとして溶解クラフトパルプを使用してもよい。溶解パルプとは、化学的に精製されたセルロース純度の高いパルプを意味し、好ましい態様においてα−セルロース含有率が９０％以上である。一般に木材はセルロース、リグニン、ヘミセルロースの三大成分と少量の樹脂分、灰分などを含んでいるが、溶解パルプはセルロース純度が高く、化学繊維、セロハン、プラスチック、合成糊料、その他いろいろなセルロース系誘導体の原料として広く利用されている。溶解クラフトパルプとしては、カッパー価が１５以下で、ヘミセルロース含有率が２〜１０％であるものを使用することができる。
【００２１】
クラフトパルプの製造方法について以下に説明する。
【００２２】
クラフト蒸解工程
原料の木材としては、例えば、広葉樹、針葉樹、雑木、タケ、ケナフ、バガス、パーム油搾油後の空房が使用できる。具体的には、広葉樹としては、ブナ、シナ、シラカバ、ポプラ、ユーカリ、アカシア、ナラ、イタヤカエデ、センノキ、ニレ、キリ、ホオノキ、ヤナギ、セン、ウバメガシ、コナラ、クヌギ、トチノキ、ケヤキ、ミズメ、ミズキ、アオダモ等が例示される。針葉樹としては、スギ、エゾマツ、カラマツ、クロマツ、トドマツ、ヒメコマツ、イチイ、ネズコ、ハリモミ、イラモミ、イヌマキ、モミ、サワラ、トガサワラ、アスナロ、ヒバ、ツガ、コメツガ、ヒノキ、イチイ、イヌガヤ、トウヒ、イエローシーダー（ベイヒバ）、ロウソンヒノキ（ベイヒ）、ダグラスファー（ベイマツ）、シトカスプルース（ベイトウヒ）、ラジアータマツ、イースタンスプルース、イースタンホワイトパイン、ウェスタンラーチ、ウェスタンファー、ウェスタンヘムロック、タマラック等が例示される。
【００２３】
木材チップは、蒸解液と共に蒸解釜へ投入され、クラフト蒸解に供する。また、ＭＣＣ、ＥＭＣＣ、ＩＴＣ、Ｌｏ−ｓｏｌｉｄなどの修正クラフト法の蒸解に供しても良い。また、１ベッセル液相型、１ベッセル気相／液相型、２ベッセル液相／気相型、２ベッセル液相型などの蒸解型式なども特に限定はない。すなわち、本願のアルカリ性水溶液を含浸し、これを保持する工程は、従来の蒸解液の浸透処理を目的とした装置や部位とは別個に設置してもよい。好ましくは、蒸解を終えた未晒パルプは蒸解液を抽出後、ディフュージョンウォッシャーなどの洗浄装置で洗浄する。
【００２４】
クラフト蒸解工程は、前加水分解処理した木材チップをクラフト蒸解液とともに耐圧性容器に入れて行うことができるが、容器の形状や大きさは特に制限されない。木材チップと薬液の液比は、例えば、１．０〜５．０Ｌ／ｋｇとすることができ、１．５〜４．５Ｌ／ｋｇが好ましく、２．０〜４．０Ｌ／ｋｇがさらに好ましい。
【００２５】
また、本発明においては、絶乾チップ当たり０．０１〜１．５質量％のキノン化合物を含むアルカリ性蒸解液を蒸解釜に添加する。キノン化合物の添加量が０．０１質量％未満であると添加量が少なすぎて蒸解後のパルプのカッパー価が低減されず、カッパー価とパルプ収率の関係が改善されない。さらに、粕の低減、粘度の低下の抑制も不十分である。また、キノン化合物の添加量が１．５質量％を超えてもさらなる蒸解後のパルプのカッパー価の低減、及びカッパー価とパルプ収率の関係の改善は認められない。
【００２６】
使用されるキノン化合物はいわゆる公知の蒸解助剤としてのキノン化合物、ヒドロキノン化合物又はこれらの前駆体であり、これらから選ばれた少なくとも１種の化合物を使用することができる。これらの化合物としては、例えば、アントラキノン、ジヒドロアントラキノン（例えば、１，４−ジヒドロアントラキノン）、テトラヒドロアントラキノン（例えば、１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロアントラキノン、１，２，３，４−テトラヒドロアントラキノン）、メチルアントラキノン（例えば、１−メチルアントラキノン、２−メチルアントラキノン）、メチルジヒドロアントラキノン（例えば、２−メチル−１，４−ジヒドロアントラキノン）、メチルテトラヒドロアントラキノン（例えば、１−メチル−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロアントラキノン、２−メチル−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロアントラキノン）等のキノン化合物であり、アントラヒドロキノン（一般に、９，１０−ジヒドロキシアントラセン）、メチルアントラヒドロキノン（例えば、２−メチルアントラヒドロキノン）、ジヒドロアントラヒドロアントラキノン（例えば、１，４−ジヒドロ−９，１０−ジヒドロキシアントラセン）又はそのアルカリ金属塩等（例えば、アントラヒドロキノンのジナトリウム塩、１，４−ジヒドロ−９，１０−ジヒドロキシアントラセンのジナトリウム塩）等のヒドロキノン化合物であり、アントロン、アントラノール、メチルアントロン、メチルアントラノール等の前駆体が挙げられる。これら前駆体は蒸解条件下ではキノン化合物又はヒドロキノン化合物に変換する可能性を有している。
【００２７】
蒸解液は、木材チップが針葉樹の場合、対絶乾木材チップ重量当たりの活性アルカリ添加率（ＡＡ）を１６〜２２質量％とすることが好ましい。活性アルカリ添加率を１６質量％未満であるとリグニンやヘミルロースの除去が不十分となり、２２質量％を超えると収率の低下や品質の低下が起こる。ここで活性アルカリ添加率とは、ＮａＯＨとＮａ２Ｓの合計の添加率をＮａ２Ｏの添加率として換算したもので、ＮａＯＨには０．７７５を、Ｎａ２Ｓには０．７９５を乗じることでＮａ２Ｏの添加率に換算できる。また、硫化度は２０〜３５％の範囲が好ましい。硫化度２０％未満の領域においては、脱リグニン性の低下、パルプ粘度の低下、粕率の増加を招く。
【００２８】
クラフト蒸解は、１２０〜１８０℃の温度範囲で行うことが好ましく、１４０〜１６０℃がより好ましい。温度が低すぎると脱リグニン（カッパー価の低下）が不十分である一方、温度が高すぎるとセルロースの重合度（粘度）が低下する。また、本発明における蒸解時間とは、蒸解温度が最高温度に達してから温度が下降し始めるまでの時間であるが、蒸解時間は、６０分以上６００分以下が好ましく、１２０分以上３６０分以下がさらに好ましい。蒸解時間が６０分未満ではパルプ化が進行せず、６００分を超えるとパルプ生産効率が悪化するために好ましくない。
【００２９】
また、本発明におけるクラフト蒸解は、Ｈファクター（Ｈｆ）を指標として、処理温度及び処理時間を設定することができる。Ｈファクターとは、蒸解過程で反応系に与えられた熱の総量を表す目安であり、下記の式によって表わされる。Ｈファクターは、チップと水が混ざった時点から蒸解終了時点まで時間積分することで算出する。
【００３０】
Ｈｆ＝∫exp（43.20−16113／Ｔ）ｄｔ
［式中、Ｔはある時点の絶対温度を表す］
本発明においては、蒸解後得られた未漂白（未晒）パルプは、必要に応じて、種々の処理に供することができる。例えば、クラフト蒸解後に得られた未漂白パルプに対して、漂白処理を行うことができる。
【００３１】
例えば、カッパー価が２０以下のクラフトパルプを製造する一つの態様において、クラフト蒸解で得られたパルプに酸素脱リグニン処理を行うことができる。本発明に使用される酸素脱リグニンは、公知の中濃度法あるいは高濃度法がそのまま適用できる。中濃度法の場合はパルプ濃度が８〜１５質量％、高濃度法の場合は２０〜３５質量％で行われることが好ましい。酸素脱リグニンにおけるアルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムを使用することができ、酸素ガスとしては、深冷分離法からの酸素、ＰＳＡ（Pressure Swing Adsorption）からの酸素、ＶＳＡ（Vacuum Swing Adsorption）からの酸素等が使用できる。
【００３２】
酸素脱リグニン処理の反応条件は、特に限定はないが、酸素圧は３〜９ｋｇ／ｃｍ２、より好ましくは４〜７ｋｇ／ｃｍ２、アルカリ添加率は０．５〜４質量％、温度は８０〜１４０℃、処理時間は２０〜１８０分、この他の条件は公知のものが適用できる。なお、本発明において、酸素脱リグニン処理は、複数回行ってもよい。
【００３３】
さらなるカッパー価の低下、白色度の向上させる場合、酸素脱リグニン処理が施されたパルプは、例えば、次いで洗浄工程へ送られ、洗浄後、多段漂白工程へ送られ、多段漂白処理を行うことができる。本発明の多段漂白処理は、特に限定されるものではないが、酸（Ａ）、二酸化塩素（Ｄ）、アルカリ（Ｅ）、酸素（Ｏ）、過酸化水素（Ｐ）、オゾン（Ｚ）、過酸等の公知の漂白剤と漂白助剤を組み合わせるのが好適である。例えば、多段漂白処理の初段は二酸化塩素漂白段（Ｄ）やオゾン漂白段（Ｚ）を用い、二段目にはアルカリ抽出段（Ｅ）や過酸化水素段（Ｐ）、三段目以降には、二酸化塩素や過酸化水素を用いた漂白シーケンスが好適に用いられる。三段目以降の段数も特に限定されるわけではないが、エネルギー効率、生産性等を考慮すると、合計で三段あるいは四段で終了するのが好適である。また、多段漂白処理中にエチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミンペンタ酢酸（ＤＴＰＡ）等によるキレート剤処理段を挿入してもよい。
【００３４】
溶解クラフトパルプは、原料の木材チップを水熱処理（前加水分解処理）し、続いて前述したクラフトパルプの製造方法に従って製造することができる。
【００３５】
水熱処理工程
本発明ではクラフト蒸解を行う前の前処理として、チップに対して水熱処理を行って、木材チップ中のヘミセルロース分を水溶性の糖に分解して、除去する。前処理としての水熱処理（前加水分解）は、木材チップを高温の水で処理することによって実施される。添加する水は、熱水でも水蒸気の状態でもよい。加水分解の進行によって有機酸等が生成するので、処理液のｐＨは２〜５となるのが一般的である。
【００３６】
水熱処理は、１５０〜１８０℃の温度範囲で行うことが好ましい。温度が１５０℃未満であれば、ヘミセルロースの除去が不十分となり、１８０℃を超えると加水分解が過剰となりα−セルロース分も低下してしまう。処理時間は特に制限されないが、１５〜４００分が好ましく、２０〜２５０分がより好ましく、２５〜１５０分がさらに好ましい。処理時間が短すぎると、ヘミセルロースの除去が不十分となり、ヘミセルロースを除去したことによる脱リグニン性の向上効果も少なくなる。一方、処理時間が長すぎると、加水分解が過剰となりα−セルロース分が減少してパルプ収率の低下を招くとともに、リグニンの縮合により、後に続くクラフト蒸解工程における蒸解性の悪化を招いてしまう。
【００３７】
また、本発明における水熱処理は、Ｐファクター（Ｐｆ）を指標として、処理温度及び処理時間を設定することができる。Ｐファクターとは、前加水分解処理で反応系に与えられた熱の総量を表す目安であり、本発明では下記式によって表わされ、チップと水が混ざった時点から蒸解終了時点まで時間積分することで算出する。
【００３８】
Ｐｆ＝∫ｌｎ−１（40.48−15106／Ｔ）ｄｔ
［式中、Ｔはある時点の絶対温度を表す］
本発明における水熱処理は、Ｐファクター（Ｐｆ）が３５０〜９００となる範囲で行うことが好ましく、５００〜８００がさらに好ましい。Ｐｆが３５０未満であれば、ヘミセルロースの除去が不十分となり、ヘミセルロースを除去したことによる脱リグニン性の向上効果も少なくなる。また、Ｐｆが９００を超えると、加水分解が過剰となりα−セルロース分が減少してパルプ収率の低下を招くとともに、リグニンの縮合により、後に続くクラフト蒸解工程における蒸解性の悪化を招いてしまう。
【００３９】
水熱処理工程は、木材チップと水を耐圧性容器（前加水分解釜）に入れて行うことができるが、容器の形状や大きさは特に制限されない。
【００４０】
水熱処理釜（前加水分解釜）に木材チップと水を供給する際の比率は１〜２．３Ｌ／ｋｇとすることが好ましい。前加水分解釜に供給する木材チップと水の比率は動的液比とも呼ばれ、木材チップ１ｋｇあたりの水の量として示される。動的液比が１．０Ｌ／ｋｇ未満であると、木材チップに対して水が少なすぎるために加水分解が不十分となり、液比が２．３Ｌ／ｋｇを超えると前加水分解釜の頂部において気相部が十分に確保できないので好ましくない。なお、水には木材チップと共に供給する水だけではなく、木材チップに含まれる水分、ドレン水等も含まれる。
【００４１】
また、前加水分解釜内において木材チップと水の液比は、例えば、１．０〜５．０Ｌ／ｋｇとすることができ、１．５〜４．５Ｌ／ｋｇが好ましく、２．０〜４．０Ｌ／ｋｇがさらに好ましい。液比が１．０Ｌ／ｋｇ未満であると、木材チップに対して水が少なすぎるために加水分解が不十分となり、液比が５．０Ｌ／ｋｇを超えると容器の大きさが過大となるので好ましくない。また、必要に応じて、少量の鉱酸を添加してもよい。
【００４２】
本発明において、クラフトパルプは１種類のものから成るものでもよく、複数を混合したものでもよい。例えば、原料や製造方法の異なるもの（広葉樹クラフトパルプ、針葉樹クラフトパルプ、溶解広葉樹クラフトパルプ、溶解針葉樹クラフトパルプ）、あるいはカッパー価やヘミセルロース含有率が異なるもの、を２種以上混合して使用してもよい。
【００４３】
本発明のクラフトパルプを含有する反芻動物用飼料は、パルプ状、紛体状、フラッフ化の形態でもよいが、キューブ状又はペレット状に圧縮成型するか、断裁したシート状の形態とすることが、トウモロコシや牧草などの他の飼料と混合することが容易となり、さらに運搬や取扱いが容易となるので好ましい。
【００４４】
キューブ状に圧縮成型する場合、縦５〜５０ｍｍ×横５〜５０ｍｍ×高さ５〜５０ｍｍのキューブとすることが好ましい。ペレット状に圧縮成型する場合、直径５〜５０ｍｍ×長さ５〜８０ｍｍの円筒状とすることが好ましい。圧縮成型を行うための装置は特に限定されていないが、ブリケッター（北川鉄工所（株）製）、リングダイ式ペレタイザー（ＣＰＭ（株）製）、フラットダイ式ペレタイザー（ダルトン（株）製）等が望ましい。
【００４５】
シート状の形態とする場合、坪量が３００〜２０００ｇ／ｃｍ３で、５〜５０ｍｍ×５〜５０ｍｍのシート片とすることが好ましい。
【００４６】
本発明の反芻動物用飼料は、クラフトパルプ１００％から成るものでもよいが、栄養や嗜好性を高めるために他の飼料成分を配合してもよい。その際、全試料の固形分に対するクラフトパルプの含有量が８０重量％以上でありことが好ましく、９０重量％以上であることがさらに好ましい。他の飼料成分としては、粗飼料（例えば牧草）、濃厚飼料（例えばトウモロコシ、麦などの穀類、大豆などの豆類）、ふすま、米糠、おから、蛋白質、脂質、ビタミン、ミネラルなどや添加剤（保存料、着色料、香料等）、等が挙げられる。これらの他の飼料成分は圧縮成型を行う際に、クラフトパルプに混合させてもよい。
【００４７】
本発明のクラフトパルプを含有する反芻動物用飼料は、水分含有率を１５％以下とすることが好ましい。水分含有率を１５％以下とすることで、運搬性が向上し、微生物による腐敗を軽減できる。
【実施例】
【００４８】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の％は特に断らない限り質量％を示す。
【００４９】
＜パルプを原料とした飼料の作製＞
［実施例１］
ユーカリ材のチップを活性アルカリ添加率１３．０％、硫化度２５％、Ｈファクター８３０にてクラフト蒸解を行い、カッパー価（ＫＮ）１６．７、白色度３０．３のクラフトパルプを得た。
上記パルプを濃度１０％に調製後、Ｏ２添加率１８ｋｇ／ｔ、水酸化ナトリウム２３ｋｇ／ｔ、１００℃、９０分にて酸素脱リグニン処理を行い、ＫＮ８．５、ＩＳＯ白色度４９．３の酸素脱リグニン処理パルプを得た。
得られたパルプを水分率５０±２％のウェットパルプシートとし、これをパルプシート細断装置（２５０ｍｍオフマシンシングルプッシュ式シンクロカッター装置、旭マシナリー製）にて１０×２０ｍｍ角に細断した。この装置は、スリッター付属のロールとカッターが装備されたロールの間にパルプシートを送り出すことで細断できる。
細断したパルプシートをチヨダマシナリー製のプレスペレッター（半乾式連続ペレット製造装置）に供するためにフラッファーにてフラッフ化を行った。フラッフ化したパルプを原料とし、プレスペレッターを用いて直径５ｍｍ×長さ１０ｍｍ、直径９ｍｍ×長さ１５ｍｍのペレットをフレキシブルコンテナバック５袋分ずつ作製した。
プレスペレッターでの作業は、まず任意のペレット径のダイスを容器内に設置する。次に、フラッフ化したパルプを投入しその上から円錐形のローラーを設置する。ローラーを駆動させるとダイス上にてパルプを押し込むように公転し、任意の径のペレットを製造することができる。
成型したペレットを通気回転乾燥機にて温度２５０℃にて乾燥した。乾燥条件に関しては表１に示す。
【００５０】
【表１】
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【００５１】
表１の結果より、水分率１０％以下のパルプペレット飼料を得ることができた。重量が減少することで運搬性の向上が見込まれ、かつ飼料を圧縮成型することによって他の飼料との配合性が向上した。また一般に水分率１５％以上でカビ等の微生物汚染がおこると言われている。そのため水分１０％のペレットは耐腐敗性が向上していると考えられる。
【００５２】
＜パルプペレットの耐ホロセルロース糖化率の測定＞
［実施例２］
実施例１の直径９ｍｍ×長さ１０ｍｍのパルプペレット（風乾重量４００ｍｇ）に対して、ｐＨ４．８、セルラーゼ酵素（１０２３２１  セルラーゼ  オノズカ  Ｒ−１０、メルク株式会社）０．１％を添加し、４５℃にて４８時間糖化処理を行った。セルラーゼ糖化率は反芻動物の消化率と高い相関がある。表２に試料のセルラーゼとの反応時間と糖化率を示した。
【００５３】
［比較例１］
ユーカリチップ（３ｃｍ角）を実施例２と同様に糖化処理を行い、結果を表２に示した。
【００５４】
［比較例２］
ユーカリ材微粉末（粒径：１０〜５０μｍ）を実施例２と同様に糖化処理を行い、結果を表２に示した。
【００５５】
【表２】
2015198653.tif 000003
【００５６】
表２に示されるように、実施例２が最もホロセルロース糖化率が高かった。また反応初期は比較例１と比較して反応が緩やかであった。パルプペレットは微粉末と比較して表面積が小さくかつ試薬への浸漬時間が多くなるためだと考えられる。以上より、パルプペレットはチップを粉砕処理した飼料と比べ消化率が高く、かつルーメンアシドーシスを起こし難い飼料となる可能性がある。
【００５７】
＜インシチュ試験＞
［実施例３］
飼料のルーメン内消化性をｉｎ  ｓｉｔｕ法で測定した（Ｎｏｃｅｋ  １９８８）。
供試動物のルーメン内に実施例１の直径５ｍｍ×長さ１０ｍｍのパルプペレット５ｇ（風乾重量）を秤量したポリエステルバッグ（＃Ｒ１０２０、ポリエステル、１０ｃｍ×２０ｃｍ、平均孔径５０±１５μｍ、ＡＮＫＯＭ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｃｏｒｐ．、Ｆａｉｒｐｏｒｔ、ＮＹ、ＵＳＡ）を経時的に投入した。分解時間は、飼料の入ったポリエステルバッグを投入後、２時間、４時間、８時間、２４時間、４８時間とした。
各時間経過後、ルーメン内からポリエステルバッグを取り出した後、水で洗浄し、６０℃で乾物恒量を求めた。また、ルーメン内には投入せず、水で洗浄しただけの飼料の入ったポリエステルバッグを、分解時間０時間の試料とした。
各試料の測定は実施日の異なる３連で行った。試験結果を表３に示す。
【００５８】
［実施例４］
実施例１の直径５ｍｍ×長さ１０ｍｍのパルプペレットに替えて実施例１の直径９ｍｍ長さ１５ｍｍのパルプペレットを使用した以外は、実施例３と同様にルーメン内消化性をｉｎ  ｓｉｔｕ法で測定した。
【００５９】
［比較例３］
実施例１の直径５ｍｍ×長さ１０ｍｍのパルプペレットに替えて圧片トウモロコシを使用した以外は、実施例３と同様にルーメン内消化性をｉｎ  ｓｉｔｕ法で測定した。
【００６０】
【表３】
2015198653.tif 000004
【００６１】
表３に示されるように実施例３、４のパルプペレットは比較例３に比べて、消化速度は低くく、４８時間経過後の消化率はやや劣るが高いことが示された。
本発明では酸素脱リグニン処理を行ったパルプを圧縮乾燥し、ペレット状の反芻動物用飼料を製造した。実施例２〜４から消化率は微粉末化したユーカリ材飼料以上で、濃厚飼料並みであった。しかし消化率が高いものの消化速度は微粉末飼料や濃厚飼料と比較して遅くルーメンアシドーシスの予防に効果があると思われる。
【００６２】
［実施例５］
カラマツとラジアータパインを５０：５０の重量比で混合した木材チップを、回転型オートクレーブを用い、この木材チップに液比３．２（Ｌ／ｋｇ）となるように水を加え、前加水分解温度１７０℃にて３０分間、Ｐファクター＝５５０で前加水分解を行った。加水分解処理後の処理液のｐＨは３．３だった。
前加水分解終了後、チップと前加水分解液とを３００メッシュ濾布で分離し、チップの
１５倍量の６０℃温水で３０秒間手もみ洗浄を行った。
【００６３】
続いて、再び回転型オートクレーブを用い、１５０℃、８５分間、クラフト蒸解薬液の浸透を行った後、蒸解温度１５８℃で２１０分間、Ｈファクター（Ｈｆ）＝１５００で蒸解を行った。薬液は、活性アルカリ添加率（ＡＡ）１８％で、活性アルカリ１０５ｇ／Ｌ（Ｎａ２Ｏ換算値）、ＮａＯＨ７５．６ｇ／Ｌ（Ｎａ２Ｏ換算値）、Ｎａ２Ｓ２９．４ｇ／Ｌ（Ｎａ２Ｏ換算値）、硫化度２８％の組成で、木材チップと蒸解薬液との液比は３．２（Ｌ／ｋｇ）とした。得られた溶解クラフトパルプは、カッパー価（ＫＮ）１１．６、白色度３２．７であった。
得られたパルプを実施例１と同様にして、直径９ｍｍ×長さ１０ｍｍのパルプペレットを製造し、得られたパルプペレットを実施例２と同様にして糖化処理を行い、表４に試料のセルラーゼとの反応時間と糖化率を示した。
【００６４】
【表４】
2015198653.tif 000005
【００６５】
［実施例６］
実施例１の直径５ｍｍ×長さ１０ｍｍのパルプペレットに替えて実施例５の直径９ｍｍ長さ１０ｍｍのパルプペレットを使用した以外は、実施例３と同様にルーメン内消化性をｉｎ  ｓｉｔｕ法で測定した。
各試料の測定は実施日の異なる３連で行った。試験結果を表５に示す。
【００６６】
【表５】
2015198653.tif 000006
【００６７】
表４、５より、実施例５、６の溶解クラフトパルプのパルプペレットにおいても、クラフトパルプと同等の糖化率、消化速度、消化率を有することが示された。