(57)【要約】【課題】気体注入部を備えたフレキシブル包装体において、高温にさらされたときの気体注入部の密封性を向上する。【解決手段】少なくとも第１の側面フィルムと第２の側面フィルムとを重ね合わせ、周縁部をシールして収納部を形成したフレキシブル包装体であって、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムの両側端の周縁部においてそれぞれシールされた領域である２つの側縁部の一方または両方に、シールされた領域に囲まれて、上下方向に所定の長さにわたってシールされずに、０℃、１ａｔｍでの定容比熱が０．６７ｋＪ／ｋｇ・ｄｅｇ以上である気体が注入されて形成された１つ以上の気体注入部が設けられる。【選択図】図１
2015009844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１の側面フィルムと第２の側面フィルムとを重ね合わせ、周縁部をシールして収納部を形成したフレキシブル包装体であって、
前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムの両側端の周縁部においてそれぞれシールされた領域である２つの側縁部の一方または両方に、前記シールされた領域に囲まれて、上下方向に所定の長さにわたってシールされずに、０℃、１ａｔｍでの定容比熱が０．６７ｋＪ／ｋｇ・ｄｅｇ以上である気体が注入されて形成された１つ以上の気体注入部が設けられた、フレキシブル包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体、粘体、粉体、固体等の内容物を包装するための包装体として、フィルムを重ね合わせてその周縁部をシールして形成したパウチ（フレキシブル包装体）が知られている。
【０００３】
パウチは、例えば、２枚の側面フィルムの間に２つ折りにした底フィルムを折り目側から挿入し、互いに接するフィルム間の周縁部をシールすることによって製造される。このようなパウチでは、底フィルムを広げて２枚の側面フィルムを底部において筒形状とすることにより、パウチを自立させることが可能である。
【０００４】
特許文献１が開示するパウチでは、各フィルムがシールされた領域に囲まれて、高さ方向に所定の長さにわたってシールされていない非融着部が設けられており、この領域には気体が注入され、エアバッグが形成されている。
【０００５】
エアバッグによって、各側面フィルムはエアバッグおよびその近傍において、折れ曲がりにくくなっている。このため、パウチを自立させる際、パウチ全体の形も崩れにくく自立性が保たれやすくなっている。また、パウチを運搬したり内容物を取り出したりする際には、エアバッグの近傍が取っ手として機能するため、この部分をつかむことによって、パウチが持ちやすくなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１２３９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
エアバッグのような気体注入部を設けたパウチは、高温の内容物を注入した場合や夏の自動車内に放置された場合に、気体注入部内の気体が高温となり圧力が上昇して、気体注入部の密封が破れて気体が漏れ出るおそれがあった。
【０００８】
それ故に、本発明の目的は、気体注入部を備えたフレキシブル包装体において、高温にさらされたときの気体注入部の密封性を向上することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一局面は、少なくとも第１の側面フィルムと第２の側面フィルムとを重ね合わせ、周縁部をシールして収納部を形成したフレキシブル包装体であって、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムの両側端の周縁部においてそれぞれシールされた領域である２つの側縁部の一方または両方に、シールされた領域に囲まれて、上下方向に所定の長さにわたってシールされずに、０℃、１ａｔｍでの定容比熱が０．６７ｋＪ／ｋｇ・ｄｅｇ以上である気体が注入されて形成された１つ以上の気体注入部が設けられる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、気体注入部を備えたフレキシブル包装体において、高温にさらされたときの気体注入部の密封性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るパウチの平面図
【図２】本発明の実施形態に係るパウチの平面図
【図３】本発明の実施形態に係るパウチの断面図
【図４】本発明の実施形態に係るパウチの気体注入部の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（実施形態）
図１に本実施形態に係るパウチ（フレキシブル包装体）１００の平面図を示す。パウチ１００は、第１の側面フィルム１０１と、第２の側面フィルム１０２と、これらの間に所定の挿入長さで、２つ折りの状態で折り目側から挿入された底フィルム１０３とを重ね合わせて形成される。これらのフィルムの互いに接するフィルム間の周縁部を、内容物を注入するための箇所を除く周縁部をシールすることで、収納部１０５が形成される。パウチ１００の底フィルム１０３が挿入された端部を下方向とすると、内容物を挿入するための箇所は、例えば第１の側面フィルム１０１の第２の側面フィルム１０２の上端である。
【００１３】
パウチ１００の材質は、例えば樹脂またはアルミニウムを含み一定の剛性を有する積層体を用いることができる。積層体の一例として、パウチ１００の外部から内部に向かって、ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム／ナイロン／低密度ポリエチレンの層構成を有する積層体を挙げることができる。
【００１４】
第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２の周縁部のシールされた領域のうち、左右方向の端部である側縁部１０８には、上下方向に所定の長さにわたって、シールされた領域に囲まれて、シールされていない領域である未シール領域１０６が設けられている。未シール領域１０６は左右の側縁部１０８の一方のみに設けられてもよく、両方に設けられてもよい。未シール領域１０６内の上端近傍には十字形状のスリット１１１が形成されている。スリット１１１は、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２を貫通して左右方向および上下方向に延びる２つの切り込みによって形成される。スリット１１１は、未シール領域１０６の上端近傍ではなく下端近傍等、他の箇所に形成されてもよい。また、このようなスリット１１１の代わりに、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２の少なくとも一方を貫通する切り込みまたは孔が形成されてもよい。スリット１１１は、後述するように、未シール領域１０６への気体注入のために用いられる。
【００１５】
またパウチ１００には、内容物の注出のために開口が予定される注出部１０４が設けられている。注出部１０４は、一例として、図１に示すように、第１の側面フィルム１０１と第２の側面フィルム１０２との間にスパウト部材が取り付けられて形成される。注出部１０４の形状、構造はこれに限定されず、また、なくてもよい。
【００１６】
収納部１０５は、内容物を注入した後、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２の上端がシールされて、封止される。パウチ１００は、底フィルム１０３を広げ、第１の側面フィルム１０１と第２の側面フィルム１０２とを底フィルム１０３がシールされた側で筒形状とすることにより、底フィルム１０３を底面として自立させることが可能である。図２に、この状態のパウチ１００の平面図を示し、図３に図２のＸ−Ｘ´線に示す断面図を示す。
【００１７】
未シール領域１０６には、スリット１１１から気体が注入され、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２が膨らんだ形状の気体注入部１０７が形成されている。また、スリット１１１が形成された領域において、気体注入部１０７の形成後、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２がシールされることで、気体がスリット１１１から抜けることを防いでいる。スリット１１１が未シール領域１０６の上端近傍に位置する場合は、収納部１０５の封止のためのシールとスリット１１１近傍のシールとを同一工程で行うことができる。
【００１８】
気体注入部１０７を形成するために未シール領域１０６に注入する気体は、０℃、１ａｔｍ（１０１．３２５ｋＰａ）で、定容比熱が０．６７ｋＪ／ｋｇ・ｄｅｇ以上の気体である。このような気体を用いることにより、内容物の温度や外気温が高い場合であっても、気体注入部１０７内部の温度が上がりにくく、圧力上昇を抑制できる。これにより、気体注入部１０７近傍からパウチ１００の側端縁にかけて剥離が発生して、第１の側面フィルム１０１と第２の側面フィルム１０２との間から気体が外部に漏れ出る可能性を低減することができる。
【００１９】
また、気体注入部１０７全体を第１の側面フィルム１０１側と第２の側面フィルム１０２側から挟み、その挟み幅が気体注入部１０７の元の直径Ｒの半分となるまで押し潰した際の反発力が４Ｎ以上２６Ｎ以下となるように、気体注入部１０７内の気体の圧力を設定することが好ましい。図４に、押し潰す前（ａ）および押し潰した状態（ｂ）の気体注入部１０７の拡大断面図を示す。気体の圧力が小さく、押し潰したときの反発力が４Ｎ未満である場合、気体注入部１０７は折れ曲がりやすく、パウチ１００の形状を崩れにくくすることができず、より安定してパウチ１００を自立させる機能を果たすことができない。また、気体の圧力が大きく、押し潰したときの反発力が２６Ｎより大きい場合、上述の気体を用いても、気体注入部１０７近傍のシール箇所が徐々に剥離し、気体が外部に漏れ出てしまうおそれがある。これに対して、気体の圧力を、押し潰したときの反発力が４Ｎ以上２６Ｎ以下となるように設定すれば、気体注入部１０７が折れ曲がりにくく、パウチ１００の形状を崩れにくくすることができ、パウチ１００をより安定して自立させ、また、内容物の注出をしやすくすることができるとともに、気体が外部に漏れる可能性をより低減することができる。
【００２０】
（評価）
二酸化炭素と窒素とを異なる比率で混合して、定容比熱が相異なるように生成した２０℃の各気体を注入して気体注入部１０７を形成したパウチ１００のサンプル１〜５を気温８０℃の環境に３０分間放置し状態を観察した。観察結果を以下の表１に示す。
【００２１】
【表１】
2015009844.tif 000003
【００２２】
表１中の＋＋は、評価結果が良好であったことを示し、＋は評価結果が、＋＋よりは劣るが許容範囲内であったことを示し、−は評価結果が不良であったことを示す。また、表１中、定容比熱の単位換算は、１ｃａｌ＝４．１８Ｊとして行った。
【００２３】
サンプル１では、気体注入部１０７近傍のシール箇所の剥離が発生し、パウチ１００の側端縁にまで剥離が進行して、第１の側面フィルム１０１と第２の側面フィルム１０２との間から気体が外部に漏れ出た。サンプル２、３では、シール箇所の剥離は発生したが、パウチ１００の側端縁にまで剥離が進行することはなく、気体の漏れがなかった。また、サンプル４、５では、シール箇所の剥離が発生せず、気体の漏れがなかった。
【００２４】
以上により、気体注入部１０７内の気体として、定容比熱が０．１６０ｋｃａｌ／ｋｇ・ｄｅｇ以上すなわち、ほぼ０．６７ｋＪ／ｋｇ・ｄｅｇ以上であれば、気体の漏れが発生しないことが確認できた。また、定容比熱が０．１７０ｋｃａｌ／ｋｇ・ｄｅｇ以上すなわち、ほぼ０．７１ｋＪ／ｋｇ・ｄｅｇ以上であれば、シール箇所の剥離が発生しないことが確認できた。
【００２５】
以上パウチの一例として、底フィルム１０３を備える自立性のパウチ１００を用いて説明した。しかし、底フィルムを備えないパウチであっても、形状を崩れにくくし、内容物の注出をしやすくするため、気体注入部１０７を備えてもよい。本発明は、気体注入部を備えたパウチであれば、その形状、サイズ等に関わらず適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、フレキシブル包装体等に有用であり、とくに、気体注入部を備えたフレキシブル包装体に有用である。
【符号の説明】
【００２７】
１００    パウチ
１０１    第１の側面フィルム
１０２    第２の側面フィルム
１０３    底フィルム
１０４    注出部
１０５    収納部
１０６    未シール領域
１０７    気体注入部
１０８    側縁部
１１１    スリット
【図１】
2015009844.tif 000004
【図２】
2015009844.tif 000005
【図３】
2015009844.tif 000006
【図４】
2015009844.tif 000007