(57)【要約】【課題】構成する部品を減らしてコスト低減を図り、安価な工具振動装置を提供する。【解決手段】工具振動装置１０は、工具１が固定される刃物台２と、刃物台２が固定されたスライド３と、スライド３を摺動自在に支持するガイド機構４と、ガイド機構４が配設されたスライドベース６と、を有し、スライド３を前後摺動方向に振動させて切粉を所定の長さに切断する工具振動装置１０であって、スライド３に外周面が当接され、回転中心が偏心した偏心カム９と、偏心カム９を回転させる駆動装置８と、スライド３を偏心カム９の外周面に付勢する付勢手段６ｆと、を備えたことを特徴とする。【選択図】図４
2015196197.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具（１）が固定される刃物台（２）と、
前記刃物台（２）が固定されたスライド（３）と、
前記スライド（３）を摺動自在に支持するガイド機構（４）と、
前記ガイド機構（４）が配設されたスライドベース（６）と、を有し、前記スライド（３）を前記摺動方向に振動させて切粉を切断する工具振動装置（１０）であって、
前記スライド（３）に外周面が当接され、回転中心が偏心した偏心カム（９）と、
前記偏心カム（９）を回転させる駆動装置（８）と、
前記スライド（３）を前記偏心カム（９）の外周面に付勢する付勢手段（６ｆ）と、
を備えたことを特徴とする工具振動装置（１０）。
【請求項２】
前記スライド（３）の端面に配設された、前記偏心カム（９）の外周面に当接される当接部材（５）と、
前記当接部材（５）または前記偏心カムの外周面に当接するように前記スライドベース（６）に配設され、潤滑油を含浸可能な含油部材（７ａ）と、
前記含油部材（７ａ）に潤滑油を供給する潤滑油供給装置と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の工具振動装置（１０）。
【請求項３】
前記含油部材（７ａ）はフェルトであることを特徴とする請求項２に記載の工具振動装置（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの切削加工により発生する切粉を切断する工具振動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまで、鋼材やアルミ材をバイトやボーリングバーなどの工具で切削加工する場合、連続した長い切粉が発生し、ワーク、刃物台、工具等に巻き付くため、巻き付いた切粉の排出処理作業が容易でなかった。このため、ワークを例えばＮＣ旋盤等の工作機械で切削加工をする場合は、その切粉処理に手間取り、機械の停止時間が長くなり、機械の稼働率が低下する。このため、切粉を短くして排出処理をし易くする工具振動装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載された工具振動装置は、スライドに２個のカムフォロアを設けて、この２個のカムフォロアの一方をビスによって偏心円盤に押し付けて２個のカムフォロアで偏心円盤を挟持している。そして、偏心円盤を回転させてスライドを往復振動させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−４５６９３号公報（図４、段落００２７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された工具振動装置は、２個のカムフォロアで偏心円盤を挟持しているため、カムフォロアと偏心円盤との間に隙間が生じやすく、この隙間による振動を抑制するために回転軸を太く長くして先端部をベアリングで支持し装置を大型化して剛性を確保しなければならないという問題があった。
また、２個のカムフォロアを用いて偏心円盤を挟持する方法では、カムフォロアの位置調整のメンテナンスが必要であり、その調整が煩雑である。
【０００５】
そこで、本発明は、これらの問題点に鑑みてなされたもので、構成を簡素化して小型化を図りながら剛性を確保して耐久性を向上させることができる工具振動装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の工具振動装置（１０）の発明は、工具（１）が固定される刃物台（２）と、前記刃物台（２）が固定されたスライド（３）と、前記スライド（３）を摺動自在に支持するガイド機構（４）と、前記ガイド機構（４）が配設されたスライドベース（６）と、を有し、前記スライド（３）を前記摺動方向に振動させて切粉を所定の長さに切断する工具振動装置（１０）であって、前記スライド（３）に外周面が当接され、回転中心が偏心した偏心カム（９）と、前記偏心カム（９）を回転させる駆動装置（８）と、
前記スライド（３）を前記偏心カム（９）の外周面に付勢する付勢手段（６ｆ）と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の工具振動装置（１０）であって、前記スライド（３）の端面に配設された、前記偏心カム（９）の外周面に当接される当接部材（５）と、前記当接部材（５）または前記偏心カムの外周面に当接するように前記スライドベース（６）に配設され、潤滑油を含浸可能な含油部材（７ａ）と、前記含油部材（７ａ）に潤滑油を供給する潤滑油供給装置と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の工具振動装置（１０）であって、前記含油部材（７ａ）はフェルトであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明は、スライドに偏心カムの外周面を当接させ、スライドを偏心カムの外周面に付勢する付勢手段を備えたことで、スライドと偏心カムの外周面とを円滑に摺動させて隙間を排除して衝撃荷重を抑制することができるため、構成を簡素化して小型化を図りながら剛性を確保して耐久性を向上させた工具振動装置を提供することができる。
請求項１に係る工具振動装置は、スライドのスライド方向に、工具を振動させることができるため、切粉の長さを短く切断することができる。
また、衝撃荷重を抑制することができるため、装置全体の小型化を図りながら剛性を確保して、モータに対する負荷を軽減し、耐久性を向上させることができる。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、スライドの端面に配設された、偏心カムの外周面に当接される当接部材と、当接部材または偏心カムの外周面に当接するようにスライドベースに配設され、潤滑油を含浸可能な含油部材と、この含油部材に潤滑油を供給する潤滑油供給装置と、を備えたことにより、この含油部材に潤滑油が供給されると、偏心カムの外周面に当接して潤滑油が塗布されるため、偏心カムと当接部材との接触部の好適な潤滑ができるため、円滑な摺動特性を維持して耐久性を向上させることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、含油部材はフェルトのため吸水性が高く、潤滑油はフェルトに充満し、潤滑油を保持するため、フェルトは、偏心カムの外周面に当接して潤滑油を塗布する。さらに、偏心カムは当接部材と当接して当接部材のより好適な潤滑ができる。このため、摺動部のかじりや焼き付きを効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の工具振動装置が搭載されたＮＣ旋盤の平面図である。
【図２】本発明の工具振動装置が搭載されたＮＣ旋盤の正面図である。
【図３】本発明の工具振動装置を拡大した平面図である。
【図４】図３に示すＡ−Ａ線の断面図である。
【図５】外形バイト用刃物台を示す図４の左側面図である。
【図６】内径ボーリングバー用刃物台を示す図４の左側面図である。
【図７】偏心カムを示す断面図である。
【図８】（ａ）はワークの外周を切削する様子を示す説明図、（ｂ）は工具の刃先がサインカーブで振動する軌跡を示し、切削条件の切削例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
図１、図２に示すように、本発明の工具振動装置１０が搭載される工作機械１００は、鋼材やアルミ材等からなるワークＷを、例えば、外径加工するバイト１ａによる荒引き、中引き加工や、ボーリングバー１ｂ（図６参照）による内径加工に好適である。
工作機械１００は、例えば、ここではＮＣ旋盤である。ベッド１１上面の左側に、カバーで覆われた主軸台１２が配置され、主軸台１２の主軸１２ａに３つ爪チャック１２ｂが装着され、３つ爪のソフトジョー１２ｃによって、ワークＷが把持されている。
主軸台１２が載置されたベッド１１（右側上面）には、すべりガイド（摺動面）１１ａ，１１ａが設けられ、左右（Ｚ軸）方向へ移動自在のサドル２２が載置されている。また、このサドル２２の上面に設けられた摺動面には、前後方向（Ｘ軸）へ移動可能なクロススライド３２が載置され、そして、このクロススライド３２の上面に、本発明の工具振動装置１０が搭載されている。
【００１４】
工作機械１００は、２軸（Ｚ，Ｘ）制御のＮＣ旋盤であり、櫛歯形の刃物台２を有している。
なお、工作機械１００の座標系を示す記号についてはＪＩＳＢ６３１０に規定されている。ＮＣ旋盤に関しては、主軸１２ａの軸方向をＺ軸とし、このＺ軸に直交する方向をＸ軸としている。
機械本体の２（Ｚ，Ｘ）軸の軸移動は、Ｚ軸移動機構、Ｘ軸移動機構により行われる。
このＺ軸移動機構、Ｘ軸移動機構は、サーボモータとボールねじとナットによる公知の機構で構成されているため、ここでの説明は省略する。
【００１５】
＜工具振動装置１０の構成＞
本発明の工具振動装置１０の構成を、図３〜図７を参照して詳細に説明する。
図４に示すように、本発明の工具振動装置１０は、架台となるスライドベース６の上面左側６ａにガイド機構４が配置され、その上面にスライド３が載置されている。
また、スライド３の上面には、工具１が固定された櫛歯形の刃物台２が固定されている。
さらに、スライドベース６の上面中央６ｂには突設部６ｄが形成され、スライドベース６の上面右側６ｃに設けられたブロック７と、ブロック７の上面に配置され、モータ軸８ａを下方に向けて直立して設けられたモータ８と、を備えている。
また、工具振動装置１０は、モータ軸８ａに固定されてスライド３を振動させる偏心カム９と、スライド３の右端面３ｂに当接部材５を設けており、突設部６ｄに設けられたばね７ａの付勢力により当て金６ｅを介して当接部材５を押圧し、偏心カム９の外周面９ｂに当接させている。
【００１６】
＜工具１の構成＞
工具１は、図５、図６に示すように、外径用バイト１ａまたは内径用ボーリングバー１ｂからなる。
図３に示すように、外径用バイト１ａは、刃物台２に配置されている。
外径用バイト１ａは、ワークの回転軸線に対して直角方向に形成された溝にセットされ、ボルトによって刃物台２の溝（図４参照）に固定される。外径用バイト１ａは、外径加工する荒引き、中引き加工の外径バイトが該当する。
図６に示すように、内径用ボーリングバー１ｂは、刃物台２ａに固定される。内径用ボーリングバー１ｂは、ワークの回転軸線に対して平行に形成された溝にセットされ、ボルトによって固定される。
【００１７】
＜刃物台２の構成＞
図５に示すように、刃物台２は、外径用バイト専用であり、外径用バイト１ａの突き出し長さを調整し、ボルトによって固定する。
図６に示すように、刃物台２ａは、内径用ボーリングバー専用であり、内径用ボーリングバー１ｂの突き出し長さを調整し、ボルトによって固定する。
図５に示す刃物台２と、図６に示す刃物台２ａは、ここではスライド３の上面に同居させて固定できないため、その都度、付け替えることになるが、刃物台２と刃物台２ａを同居できるように配置を変えてスライド３の上面に設けてもいし、刃物台２と刃物台２ａを一体にしても構わない。
スライド３の上面には刃物台２と刃物台２ａとをボルトで固定するための雌ねじが複数設けられている。刃物台２または刃物台２ａは、複数設けられたこの雌ねじを選択してボルトによって締結し、固定する。
【００１８】
＜スライド３の構成＞
図３に示すように、スライド３は、平面視で矩形に形成されている。
また、図５に示すように、スライド３の側面は、下方が開口したコの字状に形成され、この開口部にはガイド機構４のころがりガイド４のスライダ４ａが装着されている。
【００１９】
＜ガイド機構４の構成＞
図４に示すように、ガイド機構４はレール４ｂと、このレール４ｂに摺動自在に嵌合されたスライダ４ａとから構成されたころがりガイドである。なお、その他のすべりガイドであってもよい。図５に示すように、レール４ｂは幅が広い１本になって構成されており、スライドベース６の上面左側にボルトによって固定されている。
スライダ４ａは、図示しない複数のボールを介してレール４ｂに摺動自在に嵌合され、スライダ４ａは、スライド３に固定されている。
【００２０】
＜スライドベース６の構成＞
図１、図３に示すように、スライドベース６は、ＮＣ旋盤のクロススライド３２の上面にボルトによって固定されている。スライドベース６は、略矩形をしたベース部材である。
図４に示すように、スライドベース６の上面左側６ａには、前記したころがりガイド４が設けられている。スライドベース６の上面中央６ｂには、突設部６ｄが形成され、スライド３の右端面３ｂに当接部材５が固定されている。
スライドベース６の上面右側６ｃには、モータ軸８ａを下方に向けて直立したモータ８を支持するブロック７が配置されている。
【００２１】
＜突設部６ｄの構成＞
図４に示すように、突設部６ｄはスライドベース６の上面中央６ｂにブロック状に形成され、コイルばね６ｆと当て金６ｅが複数列内蔵されている。当て金６ｅはコイルばね６ｆの付勢力によって筒状の穴から飛び出す方向に付勢される。この付勢される当て金６ｅは、スライド３の右端面３ｂに固定した当接部材５に当接しながら当接部材５を付勢し、当接部材５を偏心カム９の外周面９ｂに押し付ける。
突設部６ｄは、スライドベース６と一体でもよいし、別部品にしても構わない。
【００２２】
＜当接部材５の構成＞
図４に示すように、当接部材５は、スライド３の右端面３ｂにボルトによって固定されている。当接部材５は、横向きに配置した付勢手段６ｆのコイルばねによって付勢され、偏心カム９の外周面９ｂに押し付け勝手に当接する。当接部材５は、摩耗対策として熱処理により高硬度に施されている。
【００２３】
＜ブロック７の構成＞
図４に示すように、ブロック７は、スライドベース６の上面右側６ｃに載置されている。ブロック７は、モータ８を支持するモータ８の支持台である。
ブロック７は、モータ軸８ａを下方に向けて直立させたモータ８のフランジ部８ｃを支持し、さらに、モータ軸８ａの先端部８ｄに嵌合されるベアリング７ｂを支持している。
【００２４】
＜駆動装置８の構成＞
図３に示すように、工具振動装置１０の駆動装置８は三相交流誘導モータ（以下、モータ８）である。モータ８は四角形のフランジ部８ｃがブロック７の上面に４本のボルト８ｂによって固定され、モータ８のフランジ部８ｃから下方に突設した直立状態に配置されている。
モータ軸８ａの外周には、偏心カム９を固定するための止ねじ９ｃ固定用に一面だけＤカットされている。
モータ８の回転速度は、主軸１２ａ（図２参照）の回転速度に対して、より高い回転速度に設定することにより、一回転当りに１回以上の切粉の切断ができる。一例を示すと、主軸１２ａの回転速度３０００ｍｉｎ−１、モータ８の回転速度は３９００ｍｉｎ−１、そうすると、工具の振動数は同じ数字の３９００ｃｐｍ（cycle/min）となる。
これにより、ワーク一回転当り、切粉は一回以上切断が確実にできるため、ワーク、刃物台、工具等に切粉が巻付く巻付きを防止でき、切粉の排出処理作業が不要となり、機械の稼働率の低下を抑制できる。
【００２５】
＜偏心カム９の構成＞
図４に示すように、偏心カム９は、中心に貫通孔９ａが設けられ、モータ軸８ａが挿入されて止ねじ９ｄによって固定されている.
図７に示すように、偏心カム９は円筒状に形成され、少なくとも下半分が外周面９ｂを偏心させており、外周面９ｂがカムの機能を有し、熱処理により所望の高硬度が施され、表面粗さを微細にして鏡面加工をしている。３本の油溜まり溝９ｃが形成されている。
偏心カム９の偏心量ｃは０．１ｍｍである。偏心量ｃの０．１ｍｍは、円筒状の中心軸ｏに対して中央の外周面９ｂが０．１ｍｍだけ偏心して加工されている。したがって、偏心カム９の中心軸ｏと外周面９ｂの中心とは０．１ｍｍのずれがあることになる。これにより、偏心カム９が１回転すると、最大０．２ｍｍの振れが生じる。
【００２６】
＜当接部材５と偏心カム９の潤滑方法＞
図4に示すように、当接部材５と偏心カム９との当接面の潤滑は、図示しない潤滑油供給装置から給油を受ける給油口７ｃにフェルト挿通溝７ｄ（図３参照）を設けている。含油部材７ａはフェルト７ａである。フェルト７ａのサイズは、例えば、１７ｍｍ×１７ｍｍ×５ｍｍに成形されている。この繊維質からなるフェルト７ａは潤滑油を吸い上げて充満する。フェルト７ａの左端面は、偏心カム９の外周面９ｂに当接しており、フェルト７ａは、偏心カム９が回転するたびに偏心カム９の外周面９ｂを塗布する。
そうすると、偏心カム９の外周面９ｂに当接する当接部材５の当接面にも潤滑油が塗布され、当接部材５と偏心カム９と接触部の潤滑ができる。余分な潤滑油は３本の油溜まり溝９ｃ（図７参照）に貯留される。
これにより、当接部材５と偏心カム９とは油膜形成により、焼き付きやかじりを防止し、円滑な摺動特性を維持して耐久性を向上させができる。
また、スライダ４ａとレール４ｂから構成されるガイド機構４に対しても、図示しない潤滑供給装置から給油口３ｃに強制潤滑され、ボールとレール４ｂの転動溝に潤滑油が供給され、かじりのないスムーズな転動を可能にする。
なお、フェルト７ａとは、動物の毛を用いたシート状の布地をいう。含油部材７ａは、フェルト７ａの他に含油可能なスポンジや多孔質樹脂材、その他であっても構わない。
【００２７】
＜当接部材５と偏心カム９の潤滑方法＞
図4に示すように、当接部材５と偏心カム９との当接面の潤滑は、図示しない潤滑油供給装置から給油を受ける給油口７ｃにフェルト挿通溝７ｄ（図３参照）を設けている。含油部材７ａはフェルト７ａである。フェルト７ａのサイズは、例えば、１７ｍｍ×１７ｍｍ×５ｍｍに成形されている。この繊維質からなるフェルト７ａは潤滑油を吸い上げて充満する。フェルト７ａの左端面は、偏心カム９の外周面９ｂに当接しており、フェルト７ａは、偏心カム９が回転するたびに偏心カム９の外周面９ｂを塗布する。
そうすると、偏心カム９の外周面９ｂに当接する当接部材５の当接面にも潤滑油が塗布され、当接部材５と偏心カム９と接触部の潤滑ができる。余分な潤滑油は３本の油溜まり溝９ｃ（図７参照）に貯留される。
これにより、当接部材５と偏心カム９とは油膜形成により、焼き付き防止とかじりの防止ができる。
また、スライダ４ａとレール４ｂから構成されるガイド機構４に対しても、図示しない潤滑供給装置から給油口３ｃに強制潤滑され、ボールとレール４ｂの転動溝に潤滑油が供給され、かじりのないスムーズな転動を可能にする。
なお、フェルト７ａとは、動物の毛を用いたシート状の布地をいう。含油部材７ａは、フェルト７ａの他に含油可能なスポンジや多孔質樹脂材、その他であっても構わない。
【００２８】
＜工具振動装置１０の動作＞
図４に示すように、工具振動装置１０は、モータ８の回転により、偏心カム９が回転する。そうすると、図７に示すように、偏心カム９の外周は、０．１ｍｍの偏心量ｃで形成されているため、偏心カム９が１回転すると、振れ０．１ｍｍと振れ−０．１ｍｍの振れの合計の０．２ｍｍ分が振動となる。図４に示すように、偏心カム９は、スライド３に固定された当接部材５に０．２ｍｍの振動を伝達し、スライド３を左方向（チャック１２ｂ側（図２参照））へ振動させる。さらに、外径用バイト１ａに対する送りは、ワークＷの一回転当り＋０．１ｍｍの送りをかけているため、図８の（ｂ）に示すように、切粉の厚みは、０．２ｍｍ＋０．１ｍｍの厚みを有する切粉となり、切粉の生成領域ＳによるＭＡＸ切粉長さは、主軸１回転の約６８％で切断されながら排出される。
最大の切粉の厚みは、０．３ｍｍとなる。そして、外径用バイト１ａ（図８の（ａ）参照）の刃先は、サインカーブ（以下、曲線という）の軌跡を描くように振動することにより、切削と非切削を繰り返し、結果として短い切粉を排出する。
【００２９】
＜工作機械１００の動作＞
ここで、工具振動装置１０を含めた工作機械１００の動作について、説明する。
＜切削加工＞
図２に示すように、３ツ爪チャック１２ｂに中実材のワークＷを把持する。
事前に確認された複数の良好な切削条件のデータが、工作機械１００のＮＣ装置に入力されている。この複数の切削条件のデータから選択する。これにより、容易に切削することが可能である。
図８（ａ）に示すように、ワークＷを回転させて、バイト１ａにて送り０．１ｍｍ／ｒｅｖで外周を切削加工すると共に、バイト１ａに送り方向へ偏心量ｃが０．１ｍｍの振動を与える。
【００３０】
＜切削条件＞
ワークＷの直径はφ８０、内径はφ５０、材質はアルミ材（Ａ５０５６）、
超硬チップは、刃先Ｒ０．４、
切込量は、片肉２ｍｍ、１回転当りの送りは０．１ｍｍ／ｒｅｖ
主軸１２ａの回転速度（毎分当り）は、３０００ｍｉｎ−１
工具振動装置１０の振動数（毎分当り）は、３９００ｃｐｍ
（主軸１２ａの回転速度と工具振動装置１０の振動数の比率は、１：１．３）
【００３１】
この結果は、図８の（ｂ）に示すように、このグラフは工具である外径用バイト１ａの刃先の軌跡を示し、ワークＷの２回転分の軌跡（曲線ａ，ｂ）を示す。
バイト１ａの刃先の軌跡は、曲線ａからもう１回転すると、曲線ｂが形成される。この２つの曲線ａ，ｂとの間の領域Ｓが切粉として発生することになる。
つまり、このグラフで示すように、曲線ａと曲線ｂにより形成する最初の領域Ｓで説明する。
領域Ｓは、略Ｉ字状に形成されている。略Ｉ字状の領域Ｓは、始点Ｏ１が切粉として最初に生成され、切粉の厚みｅ，ｆから徐々に増大し、厚みｇ，ｈが最大の０．３ｍｍとなり、今度は次第に厚みｉ，ｊと縮小して、終点Ｏ２で厚みがゼロになる。したがって、切粉は終点Ｏ２で切断させて下方のチップボックスに落下する。
【００３２】
切粉の長さは、ワーク直径の大小に関係する。
図８の（ｂ）に示すように、切粉の最大長さは、主軸１回転の約６８％であり、しかもカールして縮まるため、ワークへの巻付けを防止する切粉処理には申し分ない長さであり、切粉の切断は当初の問題点をクリヤしている。また、切粉はサインカーブの振動によって切粉の厚みが変わり、カールして確実に切断されるため、切粉は刃物台２にも巻きつかず、また堆積することもない。したがって、切粉の処理時間が不要であり、皆無となる。なお、終点Ｏ２は、つぎの切粉の始点Ｏ１となる。
【００３３】
なお、技術思想の範囲内で種々の改造、変更が可能である。
ここでは、２軸制御のＮＣ旋盤のクロススライド３２に載置した工具振動装置１０として説明したが、これに限らず、その他の工作機械のテーブル等に取り付けても構わない。
偏心カム９の外周面９ｂに当接する１個の当接部材５は、回転軸受やすべり軸受としても構わない。
また、偏心カム９の偏心量ｃは、０．１ｍｍに限らず、０．１５ｍｍ、０．２ｍｍ、それ以外であってもよい。
また、外径用バイト１ａの代わりに、内径用ボーリングバー１ｂを使用しても構わない。
図６に示すように、内径用ボーリングバー１ｂを使用する場合は、刃物台２ａをスライド３にセットし、刃物台２ａの溝部に内径用ボーリングバー１ｂをセットすればよい。
これにより、ワークＷの内径加工の場合、この内径用ボーリングバー１ｂによって、同様の切断された切粉が排出されるため、切粉処理や切粉掃除作業が軽減できる。
【００３４】
なお、本実施形態では、主軸１２ａの回転速度３０００ｍｉｎ−１、工具振動装置１０の振動数を３９００ｍｉｎ−１で説明したが、ワークの材質、材料寸法、回転速度に応じて工具振動装置１０の振動数は適宜設定する。
また、モータ８の回転速度を可変する制御装置を設けてもよい。例えば、モータ８の回転速度を変える場合は、トランジスタ素子を有するインバータ回路により駆動周波数を変えることにより変更ができる。
さらに、駆動装置８は、サーボモータにしてもよい。サーボモータはＮＣプログラムの変更によって容易に回転速度を変更することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１    工具
１ａ  外径用バイト
１ｂ  内径用ボールングバー
２    刃物台（櫛歯形刃物台）
３    スライド
３ａ  下面
３ｂ  右端面
３ｃ  給油口
４    ガイド機構（ころがりガイド）
４ａ  スライダ
４ｂ  レール
５    当接部材
６    スライドベース
６ａ  上面左側
６ｂ  上面中央
６ｃ  上面右側
６ｄ  突設部
６ｅ  当て金
６ｆ  付勢手段（コイルばね）
７    ブロック
７ａ  含油部材（フェルト）
７ｂ  ベアリング
７ｃ  給油口
７ｄ  フェルト挿通溝
８    駆動装置（モータ）
８ａ  モータ軸
８ｂ  ボルト
８ｃ  フランジ部
８ｄ  下端部
９    偏心カム
９ａ  貫通孔
９ｂ  外周面
９ｃ  油溜まり溝
９ｄ  止ねじ
１０  工具振動装置
１０ａ  カバー
１００  工作機械（ＮＣ旋盤）
ａ，ｂ  曲線
ｃ      偏心量
ｏ      始点、終点
ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊ  切粉の厚み
Ｓ      切粉生成の領域
Ｔ      空切削の領域
Ｗ      ワーク
【図１】
2015196197.tif 000003
【図２】
2015196197.tif 000004
【図３】
2015196197.tif 000005
【図４】
2015196197.tif 000006
【図５】
2015196197.tif 000007
【図６】
2015196197.tif 000008
【図７】
2015196197.tif 000009
【図８】
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