(57)【要約】【課題】  コンクリート床版への水の浸入をより確実に抑制できるコンクリート構造の施工方法を提供する。【解決手段】  コンクリート構造の施工方法は、コンクリート床版及びコンクリート床版の上部に舗装層を備えたコンクリート構造の施工方法であって、コンクリート床版１の上面１ａにエポキシ樹脂系の接着剤を塗布して接着剤層３を形成する工程と、接着剤層３の上面にＦＲＣＣ層４を形成する工程と、ＦＲＣＣ層４の上面に舗装層としてアスファルト層５を形成する工程と、を備え、コンクリート床版１の上に、防水層を設置することなく、ＦＲＣＣ層４を形成し、このＦＲＣＣ層４がコンクリート床版１への透水を防止する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート床版及び前記コンクリート床版の上部に舗装層を備えたコンクリート構造の施工方法であって、
前記コンクリート床版の上面にエポキシ樹脂系の接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤の上面に繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）層を形成する工程と、
前記繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）層の上面に前記舗装層としてアスファルト層を形成する工程と、を備え、
前記コンクリート床版の上に、防水層を設置することなく、前記繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）層を形成し、当該繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）層が前記コンクリート床版への透水を防止することを特徴とする、コンクリート構造の施工方法。
【請求項２】
前記コンクリート床版は既設のコンクリート床版であり、
前記接着剤を塗布する工程の前に、前記コンクリート床版の上面を斫り且つ研掃する工程を更に備えることを特徴とする、請求項１に記載のコンクリート構造の施工方法。
【請求項３】
前記エポキシ樹脂系の接着剤の最小硬化時間が５００分以上１，０００分以下であり、且つ、前記エポキシ樹脂系の接着剤の可使時間が３００分以上７００分以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のコンクリート構造の施工方法。
【請求項４】
前記繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）層の透水係数が１．０×１０−７ｃｍ／ｓｅｃ以下であり、且つ、前記繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）層の透気係数が０．１×１０−１６ｃｍ／ｓｅｃ以上５．０×１０−１６ｃｍ／ｓｅｃ以下であることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載のコンクリート構造の施工方法。
【請求項５】
前記繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）層の塩化物イオン実効拡散係数が０．０５ｃｍ２／年以下であることを特徴とする、請求項４に記載のコンクリート構造の施工方法。
【請求項６】
前記繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）層を構成する材料は、超高強度ひずみ硬化型セメント系複合材料（ＵＨＰ−ＳＨＣＣ）、サクセム（登録商標）、ダクタル（登録商標）及びスリムクリート（登録商標）のうち何れかのひび割れ分散型繊維補強材料からなることを特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載のコンクリート構造の施工方法。
【請求項７】
前記エポキシ樹脂系の接着剤の粘度が３，０００ｍＰａ・ｓ以上２５，０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載のコンクリート構造の施工方法。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか一項に記載の施工方法であって、前記コンクリート床版としてプレキャストコンクリート床版の上に前記エポキシ樹脂系の接着剤の層及び前記繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）層を形成したことを特徴とする、プレキャストコンクリートを含む複合床版構造であるコンクリート構造の施工方法。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか一項に記載の施工方法が床版増厚工法であることを特徴とする、コンクリート構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造の施工方法に関し、特に、橋梁のコンクリート床版の補強を行う床版増厚工法におけるコンクリート構造の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁などのコンクリート床版の補強を行う方法として、床版増厚工法が知られている。この床版増厚工法では、既設のコンクリート床版の上面を斫り研掃した後、速硬性を有する付着材（ボンド）を床版上面に塗布して速硬性の鋼繊維補強コンクリート（ＳＦＲＣ）を敷設し、コンクリートの補修・補強を行っている。また、床版増厚工法では、コンクリート床版への水の浸入などによる劣化を防止するため、コンクリート床版とその上に配置される舗装層（アスファルト層）との間に防水工を施設することが行われている（例えば非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】加藤亮、他１名、“橋梁コンクリート床版防水工の高度化に対応したレべリング層用混合物の検討”、道路建設  ２０１３年７月号（通算７３９号）、日本道路建設業協会、２０１３年７月１日、６４頁〜７０頁。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、コンクリート床版の上に防水工を施設した場合であっても、コンクリート床版と防水工の間での剥離や、防水工とその上部の舗装層の間での剥離などが発生することがあり、コンクリート床版への防水性が必ずしも担保できていない場合があった。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、コンクリート床版への水の浸入をより確実に抑制することができるコンクリート構造の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、コンクリート床版及びコンクリート床版の上部に舗装層を備えたコンクリート構造の施工方法に関する。このコンクリート構造の施工方法は、コンクリート床版の上面にエポキシ樹脂系の接着剤を塗布する工程と、接着剤の上面に繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）層を形成する工程と、繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）層の上面に舗装層としてアスファルト層を形成する工程と、を備え、コンクリート床版の上に、防水層を設置することなく、繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）層を形成し、当該繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）層がコンクリート床版への透水を防止することを特徴としている。
【０００７】
このコンクリート構造の施工方法では、コンクリート床版の上に、防水層を設置することなく、繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）層を形成し、繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）層がコンクリート床版への透水を防止するようになっている。このようにコンクリート床版への接着性が高い繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）層をエポキシ樹脂系の接着剤を介してコンクリート床版の上に形成し、この繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）層を防水層としても機能させているため、コンクリート床版への水の浸入をより確実に抑制することができる。
【０００８】
上記のコンクリート構造の施工方法において、コンクリート床版は既設のコンクリート床版であり、接着剤を塗布する工程の前に、コンクリート床版の上面を斫り且つ研掃する工程を更に備えていることが好ましい。この場合、繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）やエポキシ樹脂系の接着剤とコンクリート床版の上面との接着をより一層強固にすることができ、コンクリート床版への水の浸入をより一層確実に抑制することができる。
【０００９】
上記のコンクリート構造の施工方法において、エポキシ樹脂系の接着剤の最小硬化時間が５００分以上１０００分以下であり、且つ、エポキシ樹脂系の接着剤の可使時間が３００分以上７００分以下であることが好ましい。この場合、繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）が強度発現する時間よりもエポキシ樹脂系の接着剤の硬化時間を少しだけ長くすることができ、繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）層の硬化に伴う収縮のコンクリート床版への影響を低減することができる。
【００１０】
上記のコンクリート構造の施工方法において、繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）層の透水係数が１．０×１０−７ｃｍ／ｓｅｃ以下であり、且つ、繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）層の透気係数が０．１×１０−１６ｃｍ／ｓｅｃ以上５．０×１０−１６ｃｍ／ｓｅｃ以下であることが好ましい。また、繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）層の塩化物イオン実効拡散係数が０．０５ｃｍ２／年以下であることが好ましい。
【００１１】
上記のコンクリート構造の施工方法において、繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）層を構成する材料は、超高強度ひずみ硬化型セメント系複合材料（ＵＨＰ−ＳＨＣＣ）、サクセム（登録商標）、ダクタル（登録商標）及びスリムクリート（登録商標）のうち何れかのひび割れ分散型繊維補強材料からなっていることが好ましい。
【００１２】
上記のコンクリート構造の施工方法において、エポキシ樹脂系の接着剤の粘度が３，０００ｍＰａ・ｓ（＠２３℃）以上２５，０００ｍＰａ・ｓ（＠２３℃）以下であることが好ましい。エポキシ樹脂系の接着剤の粘度が上記の範囲内にある場合、コンクリート床版への追従性や施工性、更に母材との付着性等が好適になる。
【００１３】
上記のコンクリート構造の施工方法は、コンクリート床版としてプレキャストコンクリート床版の上にエポキシ樹脂系の接着剤の層及び繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）層を形成したものでもよく、プレキャストコンクリートを含む複合床版構造であるコンクリート構造の施工方法に適用してもよい。なお、この複合床版構造の施工方法も床版増厚工法であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、コンクリート床版への水の浸入をより確実に抑制できるコンクリート構造の施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】床版増厚工法を行う前のコンクリート床版と舗装層の断面を模式的に示す図である。
【図２】床版増厚工法を行う際の工程を模式的に示す断面図であり、（ａ）は舗装層を除去する工程を示し、（ｂ）は接着剤を塗布する工程を示し、（ｃ）はＦＲＣＣ層を形成する工程を示し、（ｄ）は舗装層を再度形成する工程を示す。
【図３】防水性試験を行った試供体コンクリート片を示す写真である。
【図４】図３に示す試供体コンクリート片の防水性試験を行った側の表面を拡大して示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ、本発明に係るコンクリート構造の施工方法の実施形態について説明する。
【００１７】
まず、図１に示すように、コンクリート床版１及びコンクリート床版１の上部に敷設された舗装層２から構成される道路橋が既設されている場合を例にとって説明する。このコンクリート床版１は、例えば一般的なコンクリート材料から構成される。この道路橋に対して本実施形態に係る床版増厚工法を施工する場合、まず、図２の（ａ）に示すように、舗装層２であるアスファルト層を除去し、その後、コンクリート床版１の上面１ａを斫り、研掃（目粗し）を実施する。これにより、コンクリート床版１の上面１ａが凹凸状の表面となる。
【００１８】
続いて、図２の（ｂ）に示すように、研掃されて凹凸状にされたコンクリート床版１の上面１ａに、エポキシ樹脂系の接着剤を所定量塗布して接着剤層３を形成する。エポキシ樹脂系の接着剤としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ又はビスフェノールＦ型エポキシを主剤とし、ポリアミン系又はメルカプタン系を硬化剤とした接着剤を用いることができる。また、本実施形態で用いられるエポキシ樹脂系の接着剤は、コンクリート床版１の表面凹凸への追従性、施工性、又は、母材との付着性を考慮すると、温度２３℃における粘度が３，０００ｍＰａ・ｓ〜２５，０００ｍＰａ・ｓの間であることが好ましく、温度２３℃における粘度が３，５００ｍＰａ・ｓ〜２０，０００Ｐａ・ｓの間であることがより一層好ましい。
【００１９】
また、接着剤層３を構成するエポキシ樹脂系の接着剤は、その最小硬化時間（「キュアタイム」とも記す）が１００分以上１，０００分以下であることが好ましく、また、その可使時間（「ゲルタイム」とも記す）が５０分以上７００分以下であることが好ましい。エポキシ樹脂系の接着剤の最小硬化時間や可使時間が上記の範囲内にあることにより、後述する、繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）が強度発現する時間よりも少しだけ後に接着剤を硬化させるようにすることができる。なお、「可使時間」は、接着剤が流動性を失い、粘性が急激に増加するまでの時間であり、「最小硬化時間」とは、接着剤が硬化するための最小時間であり、ドライングレコーダー試験を実施した場合のそれぞれ粘性が高くなって針の通った跡がつく時間（ゲルタイム）および硬化が進んで再び針の通った跡がつかなくなった時間の（キュアタイム）に相当する。
【００２０】
続いて、図２の（ｃ）に示すように、接着剤を塗布して接着剤層３を形成した後すぐに、接着剤層３の上面に、繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）を打ち込んで締め固め、繊維補強セメント複合材料層４（以下「ＦＲＣＣ層４」と記す）を形成する。ここで用いられる繊維補強セメント複合材料は、一般的なコンクリート材料とは異なり、例えば、超高強度ひずみ硬化型セメント系複合材料（ＵＨＰ−ＳＨＣＣ）である。このＵＨＰ−ＳＨＣＣは、有機短繊維をモルタルに混入したひび割れ分散型の繊維補強モルタル（繊維補強材料）の一種であり、高強度、高靱性で、かつ緻密な材料であることから、施工される道路橋のひび割れに対する抵抗性、靱性、引張強度、曲げ強度、せん断強度および耐衝撃性などを大幅に改善することができる。
【００２１】
ＵＨＰ−ＳＨＣＣの配合例としては、例えば、以下が例示される。
［ＵＨＰ−ＳＨＣＣの配合例］
水                    ：  ３４２
プレミックス紛体      ：１７１０
混和剤                ：    ２３．３
消泡剤                ：      ０．１８
繊維                  ：    １４．６
（上記の単位は、すべてＫｇ／ｍ３である）
【００２２】
このようなＵＨＰ−ＳＨＣＣを用いると、ＦＲＣＣ層４の透水係数が１．０×１０−７ｃｍ／ｓｅｃ以下になり、また、ＦＲＣＣ層４の透気係数が０．１×１０−１６ｃｍ／ｓｅｃ以上５．０×１０−１６ｃｍ／ｓｅｃ以下となる。また、ＦＲＣＣ層４の塩化物イオン実効拡散係数は０．０５ｃｍ２／年以下となる。
【００２３】
ＦＲＣＣ層を構成する材料としては、上述した超高強度ひずみ硬化型セメント系複合材料（ＵＨＰ−ＳＨＣＣ）以外でも、例えば、サクセム（登録商標）、ダクタル（登録商標）及びスリムクリート（登録商標）といったひび割れ分散型の繊維補強材料を用いることができる。サクセム、ダクタルおよびスリムクリートはいずれも専用の結合材、骨材、補強用繊維（鋼繊維）および混和剤で構成されるＵＦＣ（Ultra High Strength Fiber ReinforcedConcrete：超高強度繊維補強コンクリート）の商品名であり、土木学会の「超高強度繊維補強コンクリートの設計・施工方針（案）」の基準に適合するものである。この基準では、例えば、圧縮強度f’ckが１５０Ｎ／ｍｍ２以上であり、ひび割れ発生強度fcrkが４Ｎ／ｍｍ２以上であり、引張強度（直接引張試験）が５Ｎ／ｍｍ２以上である。
【００２４】
上述したサクセムの配合例としては、以下の表１に示す配合を例示することができる。
【表１】
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【００２５】
なお、本実施形態に係るコンクリート構造の施工方法では、ＦＲＣＣ層４が緻密な材料であり防水機能を奏することから、ＦＲＣＣ層４を接着剤層３を介してコンクリート床版１の上面に形成する際、コンクリート床版１の上に個別の防水層を設置しなくてもよい。
【００２６】
また、接着剤の塗布後、すぐに繊維補強セメント複合材料の打ち込みを行うため、接着剤層３を構成する接着剤の硬化とＦＲＣＣ層４を構成する繊維補強セメント複合材料の硬化とが略同時に進行し、繊維補強セメント複合材料と接着剤との良好な付着が確保される。これにより、ＦＲＣＣ層４とコンクリート床版１との一体性が高められる。しかも、上述したように、接着剤層３を構成する接着剤の硬化時間が、ＦＲＣＣ層４を構成する繊維補強セメント複合材料が強度を発現する時間（例えば材齢３〜２０時間）よりも少し長くなっているため、増圧したコンクリート部（ＦＲＣＣ層４）の硬化によるコンクリート床版１との境界部の母材コンクリートの拘束を回避することが可能となる。
【００２７】
続いて、ＦＲＣＣ層４を構成する繊維補強セメント複合材料の硬化及び養生がある程度進んだ後に、図２の（ｄ）に示すように、ＦＲＣＣ層４の上面に舗装層としてアスファルト層５を形成する。これにより、コンクリート床版１の補修・補強が完了すると共に、コンクリート床版１に対する防水機能が付与される。
【００２８】
以上、本実施形態に係るコンクリート構造の施工方法によれば、コンクリート床版１の上に、防水層を設置することなく繊維補強セメント複合材料層であるＦＲＣＣ層４を形成するものの、このＦＲＣＣ層４がコンクリート床版１への透水を防止するようになっている。このようにコンクリート床版１への接着性が高いＦＲＣＣ層４をエポキシ樹脂系の接着剤を介してコンクリート床版１の上面１ａに形成し、このＦＲＣＣ層４を防水層としても機能させているため、コンクリート床版１への水の浸入をより確実に抑制することができる。その結果、浸水状態での繰返し輪荷重、温度応力および乾燥収縮の作用に対抗する付着強度が向上し、コンクリート床版１等の長期間の供用が可能となる。
【００２９】
しかも、ＦＲＣＣ層４を構成する繊維補強セメント複合材料は、元々、高強度、高靱性で、かつ緻密な材料であることから、施工される道路橋のひび割れに対する抵抗性、靱性、引張強度、曲げ強度、せん断強度および耐衝撃性などを大幅に改善させることも可能である。これにより、コンクリート床版１の耐久性も大幅に向上し、供用年数を延長させることが可能となる。
【００３０】
また、この施工方法では、コンクリート床版１は既設のコンクリート床版であり、接着剤層３を構成する接着剤を塗布する前に、コンクリート床版１の上面を斫り且つ研掃している。このため、ＦＲＣＣ層４を構成する繊維補強セメント複合材料や接着剤層３を構成するエポキシ樹脂系の接着剤とコンクリート床版１の上面１ａとの接着をより一層強固にすることができ、コンクリート床版１への水の浸入をより一層確実に抑制することができる。
【００３１】
また、この施工方法では、接着剤層３を構成するエポキシ樹脂系の接着剤の最小硬化時間が５００分以上１，０００分以下であり、且つ、エポキシ樹脂系の接着剤の可使時間が３００分以上７００分以下である。これにより、ＦＲＣＣ層４を構成する繊維補強セメント複合材料が強度発現する時間よりもエポキシ樹脂系の接着剤の硬化時間を少しだけ長くさせることができ、ＦＲＣＣ層４の硬化に伴う収縮のコンクリート床版１への影響を低減することができる。つまり、両者を縁切り状態として施工を進めることができる。
【００３２】
また、この施工方法では、接着剤層３を構成するエポキシ樹脂系の接着剤の粘度が３，０００ｍＰａ・ｓ（＠２３℃）〜２５，０００ｍＰａ・ｓ（＠２３℃）の間である。エポキシ樹脂系の接着剤の粘度が上記の範囲内にある場合、コンクリート床版１への追従性や施工性、更に母材との付着性等が好適になるため、コンクリート床版１とＦＲＣＣ層４との接着をより確実に行うことが可能となる。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３４】
まず、上述した施工方法に用いるエポキシ樹脂系の接着剤の粘度を変更させた場合の、１）コンクリート床版１の表面凹凸への追従性、２）施工性、及び、３）ＦＲＣＣ層を構成する繊維補強セメント複合材料（母材）への付着性、を確認した。なお、ここでの「付着性」は、下地コンクリート（コンクリート床版１）に普通コンクリートを用い、この普通コンクリート上に上記エポキシ樹脂系の接着剤を塗布して、ＦＲＣＣをその上側に打ち継いだ際の付着性である。接着剤の粘度は、比較例として、５００ｍＰａ・ｓ（比較例１）及び３０，０００ｍＰａ・ｓ（比較例２）を、実施例として、３，５００ｍＰａ・ｓ（実施例１）、４，４００ｍＰａ・ｓ（実施例２）、１７，８００ｍＰａ・ｓ（実施例３）、及び、２０，０００ｍＰａ・ｓ（実施例４）を用いた。
【００３５】
上述した実施例１〜４及び比較例１〜２に示す粘性を有する接着剤Ａ〜Ｅを用いた場合の、
１）コンクリート床版１の表面凹凸への追従性
２）施工性
３）ＦＲＣＣ層を構成する繊維補強セメント複合材料（母材）への付着性
を以下の表２に示す。
【表２】
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【００３６】
「表面凹凸への追従性」は、室内でコンクリート凹凸面へ塗布する試験を実施して目視で判定する試験であり、「○」は、エポキシ樹脂がコンクリート表面の凹凸で流動することなく、追従して塗布された状態を維持する状態であることを意味し、「△」は、多少凹面に溜まる状況は見られるものの，全体的には凹凸に追従して塗布された状態を維持している状態を意味し、「×」は、明らかに凹面にエポキシ樹脂が流動して溜まり、凸部のエポキシが流れて被膜が薄くなっていることが確認できる状態であることを意味する。「施工性」は、実際の道路勾配２％程度を模擬してゴムレーキを模擬したゴムヘラで接着剤を塗布する室内試験を実施して目視で判定する試験であり、「○」は、勾配に追従して流れることなく，かつゴムヘラでほぼ均等に塗布できる状態を意味し、「△」は、一部ゴムヘラでムラや塗布されない箇所ができるものの、近傍を再びゴムヘラを通すとほぼ均等に塗布できた状態になることを意味し、「×」は、ゴムヘラでの塗布で塗布できない箇所や塊となる箇所が発生して簡易な修正では修正できない箇所が発生したり、勾配に追従して接着剤が流れてしまう状態を意味する。「母材との付着性」試験は、引張接着試験という試験であり、「○」は、引張接着強度が１．０Ｎ／ｍｍ２以上であり、供試体破断面が接着面ではなくコンクリートの母材破壊であることを意味し、「△」は、引張接着強度が１．０Ｎ／ｍｍ２以上であるが，供試体破断面が接着面であることを意味し、「×」は、引張接着強度が１．０Ｎ／ｍｍ２以下であることを意味する。
【００３７】
表２から明らかなように、２３℃における接着剤の粘度が５００ｍＰａ・ｓ（比較例１）のように低い場合、表面凹凸への追従性や施工性の点で問題があった。また、２３℃における接着剤の粘度が逆に３０，０００ｍＰａ・ｓ（比較例２）のように高い場合、粘性が高いことから、表面凹凸への追従性や施工性の点で問題が出てきてしまうことが判った。
【００３８】
次に、本発明に係る施工方法に用いる繊維補強セメント複合材料（ＦＲＣＣ）による防水機能について表３及び図３，図４を参照して説明する。
【００３９】
以下の表３に示すように、配合を変えたＦＲＣＣを２種類を作成した。ここで用いたＦＲＣＣは、ＵＨＰ−ＳＨＣＣであり、以下の配合であった。なお、「Ｗ／Ｂ」は水結合材比（質量比）を示す。
【表３】
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【００４０】
表３に示すＦＲＣＣの配合１及び配合２の透水性や透気性能を測定してみると、ＦＲＣＣ配合１では、透水量が０．０３ｍｌ／日であり、ＦＲＣＣ配合２では、透水量が０．０２ｍｌ／日であり、透水が非常に少ないことがわかった。つまり、ＦＲＣＣ層４は、防水層として好適に機能することが判明した。また、表２から明らかなように、ＦＲＣＣ層は、塩化物イオン実効拡散係数もＦＲＣＣ配合１及び配合２共に、０．０５ｃｍ２／年といったように非常に小さいことが判明した。つまり、繊維補強セメント複合材料からなるＦＲＣＣ層４により、水と並んでコンクリート製の床版を劣化させる原因となる塩化物のコンクリート床版１への浸透も効果的に抑制できることが判明した。
【００４１】
また、「道路橋床版防水便覧（社団法人  日本道路協会）」に記載の「防水性試験ＩＩ」に準じた試験を、コンクリート床版１に対応するコンクリート構造体の上に繊維補強セメント複合材料からなるＦＲＣＣ層を形成した供試体コンクリート片に対して行った。この防水性試験ＩＩでは、供試体コンクリート片の表面に対して検査液（ウラニン（フルオレセインナトリウム塩）を、真空脱泡した蒸留水又はイオン交換樹脂で精製した水で０．５％の水溶液に調整したもの）を所定の圧力（０．５ＭＰａ）で２４時間押し付け、その後、試供片を乾燥して、供試体コンクリート片の内部へ検査液の浸透があるか否かを確認した。なお、供試体のＦＲＣＣ層に用いた材料は、ＵＨＰ−ＳＨＣＣであり、以下の表４に示すとおりである。
【００４２】
【表４】
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【００４３】
なお、高性能減水剤としては、竹本油脂株式会社製の「チューポールＳＳＰ」を用い、消泡剤としては、竹本油脂株式会社製の「ＡＦＫ−２」を用い、ポリエチレン繊維としては、東洋紡株式会社製の「ダイニーマ（登録商標）」を用いた。
【００４４】
その結果、図３及び図４から明らかなように、図示上方に位置する繊維補強セメント複合材料から構成されるＦＲＣＣ層の内部へ検査液の浸透をその断面写真から確認することはできなかった。即ち、ＦＲＣＣ層が防水層として十分に機能することが確認された。
【００４５】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な実施形態に適用できる。例えば、上記実施形態では、現場でのコンクリート構造の施工方法について説明したが、コンクリート床版１をプレキャスト床版として、このプレキャスト床版に上述したような手順で、接着剤層３を介してＦＲＣＣ層４を予め敷設し、そのＦＲＣＣ層４が施設されたプレキャスト床版を用いて、その上に現場でアスファルト層５を形成するようにしてもよい。この場合、プレキャストコンクリートを含む複合床版構造を利用して、煩雑な現場作業を省略することができ、しかもＦＲＣＣ層４の現場での養生期間を考慮する必要がなくなるため、施工する道路等の早期解放が可能となる。また、現場の環境に作用されないため、ＦＲＣＣ層４の品質を一定に確保しやすくなる。
【００４６】
また、上記実施形態では、コンクリート床版１が既設の床版である場合を例にとって説明したが、コンクリート床版１は既設のものに限定されるわけではなく、新設のコンクリート床版１の上にＦＲＣＣ層４等を敷設する場合に、上述した施工方法を適用してももちろんよい。また、上記実施形態では、床版増厚工法の場合を例にとって説明したが、単に床版を補修する場合に上述した施工方法を適用してもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１…コンクリート床版、１ａ…上面、２，５…アスファルト層（舗装層）、３…接着剤層、４…ＦＲＣＣ層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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