(57)【要約】【課題】接着性を保持しつつ、切断面においても防錆性を発揮することのできる鋼板用接着剤組成物と、この接着剤組成物により鋼板と熱可塑性樹脂の硬化膜またはフィルムが接着した熱可塑性樹脂被覆鋼板を提供すること。【解決手段】防錆剤と、熱可塑性樹脂と、熱硬化性樹脂とを含有する鋼板用接着剤組成物であって、防錆剤がトリポリリン酸アルミニウムまたはリン酸マグネシウムのいずれか一方であり、熱可塑性樹脂がアクリル樹脂であり、熱硬化性樹脂がフェノール樹脂およびエポキシ樹脂である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
防錆剤と、熱可塑性樹脂と、熱硬化性樹脂とを含有する鋼板用接着剤組成物であって、
防錆剤がトリポリリン酸アルミニウムまたはリン酸マグネシウムのいずれか一方であり、
熱可塑性樹脂がアクリル樹脂であり、
熱硬化性樹脂がフェノール樹脂およびエポキシ樹脂である
ことを特徴とする鋼板用接着剤組成物。
【請求項２】
トリポリリン酸アルミニウムまたはリン酸マグネシウムの含有割合が１４．０質量％〜２５．０質量％の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の鋼板用接着剤組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載の鋼板用接着剤組成物を介して鋼板と熱可塑性樹脂の硬化膜またはフィルムが接着していることを特徴とする熱可塑性樹脂被覆鋼板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板用接着剤組成物とこれを用いた熱可塑性樹脂被覆鋼板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂被覆鋼板の一つである塩化ビニル被覆鋼板は、その加工性、意匠性の高さから、家電、建材等の分野に多く使用されている。塩化ビニル被覆鋼板は、例えば、ユニットバスの壁材、ドア材等を始めとする内装壁材の他、外壁材や耐食性を要求される部材にも使用されている。一般に、塩化ビニル被覆鋼板は、鋼板の表面に塗布した塩化ビニル塗料を硬化させて硬化膜を形成するか、または塩化ビニルフィルムを鋼板に積層して作製されているが、鋼板と塩化ビニルフィルム（または硬化膜）を接着させるためには接着剤が用いられている。
【０００３】
塩化ビニル被覆鋼板には、高い接着性や耐熱性が要求されることから、上記接着剤について従来から数多くの検討がなされている。例えば、アクリル樹脂およびエポキシ樹脂からなる塩化ビニルフィルム被覆鋼板用の接着剤（特許文献１）や、アクリル樹脂、エポキシ樹脂およびフェノール樹脂からなる塩化ビニルフィルム被覆鋼板用の接着剤（特許文献２）が提案されている。これらの塩化ビニルフィルム被覆鋼板用の接着剤は、鋼板表面に塗布した後、硬化剤により硬化させて、鋼板と塩化ビニルフィルムの接着性を高めている。また、特許文献２に記載された塩化ビニルフィルム被覆鋼板用の接着剤は、柔軟性付与剤としてニトリルゴム等が添加され、低温時の耐衝撃性を高めてもいる。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された塩化ビニルフィルム被覆鋼板用の接着剤は、剥離強度、接着性などの性能が必ずしも十分ではなく、塩化ビニルフィルムの剥離や材料破壊が発生する可能性が指摘される。また、特許文献２に記載された塩化ビニルフィルム被覆鋼板用の接着剤は、鋼板と塩化ビニルフィルムの接着に、１７０℃を超える比較的高い熱活性化温度を要するため、フィルム切れが生じやすいことが指摘される。フィルム切れの抑制のためには、製造ラインのスピードを低下させる必要があり、生産性に改善の余地がある。
【０００５】
これらの問題を解決するため、芳香族ジカルボン酸とジオール成分よりなり、分子鎖末端にヒドロキシル基を有する重量平均分子量１５，０００〜７０，０００の線状飽和熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対し、エポキシ基を有するシランカップリング剤０．５〜１０重量部と、トリポリリン酸二水素アルミニウム０．５〜１０重量部（正味量）と、分子中に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物とを含有する接着剤組成物が提案されている（特許文献３）。
【０００６】
特許文献３に記載された接着剤組成物によれば、トリポリリン酸二水素アルミニウムを含有しているため、接着剤層の耐水性が向上し、低い熱活性化温度で優れた接着特性を実現することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公昭５９−３７０３４号公報
【特許文献２】特開昭５８−１７９２７４号公報
【特許文献３】特開平２−２３５９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、塩化ビニルフィルム被覆鋼板における鋼板には、亜鉛メッキ鋼板、亜鉛、アルミ、マグネシウム等の合金を被覆した鋼板などが使用されている。特に、亜鉛メッキ鋼板は、汎用性が高く幅広い用途で使用されている。亜鉛メッキは、厚膜化が可能であるため、亜鉛メッキ鋼板は、塗装鋼板と比較して防食性が優れている。
【０００９】
一方、塩化ビニルフィルム被覆鋼板の加工時に傷がついたり、切断面から水が浸透した場合、鋼板に容易に錆が広がり、塩化ビニルフィルムが剥離したりするという問題がある。
【００１０】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、接着性を保持しつつ、切断面においても防錆性を発揮することのできる鋼板用接着剤組成物と、この接着剤組成物により鋼板と熱可塑性樹脂の硬化膜またはフィルムが接着した熱可塑性樹脂被覆鋼板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明の鋼板用接着剤組成物は、防錆剤と、熱可塑性樹脂と、熱硬化性樹脂とを含有する鋼板用接着剤組成物であって、防錆剤がトリポリリン酸アルミニウムまたはリン酸マグネシウムのいずれか一方であり、熱可塑性樹脂がアクリル樹脂であり、熱硬化性樹脂がフェノール樹脂およびエポキシ樹脂であることを特徴としている。
【００１２】
本発明の鋼板用接着剤組成物は、トリポリリン酸アルミニウムまたはリン酸マグネシウムの含有割合が１４．０質量％〜２５．０質量％の範囲内であることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の熱可塑性樹脂被覆鋼板は、上記の鋼板用接着剤組成物を介して鋼板と熱可塑性樹脂の硬化膜またはフィルムが接着していることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の鋼板用接着剤組成物によれば、接着性を保持しつつ、切断面においても防錆性を発揮することのできる鋼板用接着剤組成物と、この接着剤組成物により鋼板と熱可塑性樹脂の被膜またはフィルムが接着した熱可塑性樹脂被覆鋼板を提供することができる。
【００１５】
また、本発明の熱可塑性樹脂被覆鋼板によれば、鋼板と熱可塑性樹脂の硬化膜またはフィルムの接着性が良好であることに加え、切断面においても防錆性を発揮することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明の鋼板用接着剤組成物とこれを用いた熱可塑性樹脂被覆鋼板について詳細に説明する。
【００１７】
鋼板用接着剤組成物は、防錆剤と、熱可塑性樹脂と、熱硬化性樹脂とを含有する接着剤組成物である。この接着剤組成物では、防錆剤がトリポリリン酸アルミニウムまたはリン酸マグネシウムのいずれか一方であり、熱可塑性樹脂がアクリル樹脂であり、熱硬化性樹脂がフェノール樹脂およびエポキシ樹脂である。熱可塑性樹脂被覆鋼板は、上記の接着剤組成物を介して鋼板と熱可塑性樹脂の硬化膜またはフィルムが接着しているものである。
【００１８】
トリポリリン酸アルミニウムまたはリン酸マグネシウムは、鋼板の表面に保護膜を形成し、熱可塑性樹脂被覆鋼板の防錆性、特に切断面の防錆性を大幅に向上させる。また、鋼板に金属メッキが施されている場合、トリポリリン酸アルミニウムまたはリン酸マグネシウムは、金属メッキ中の金属イオンと反応し、メッキを保護する被膜が形成しやすくなる。このようなトリポリリン酸アルミニウムまたはリン酸マグネシウムの防錆剤としての使用は、接着剤組成物において特に注目される。
【００１９】
トリポリリン酸アルミニウムは、水に難溶性の白色微粉末で板状の結晶が重なり合った層状化合物であり、トリポリリン酸イオン（Ｐ３Ｏ１０５−）を徐々に溶出し、鉄や亜鉛などをキレート化し、表面を不働態化する。
【００２０】
トリポリリン酸アルミニウムの表面には、シリカ、亜鉛、マグネシウム、カルシウム等の他のイオン性化合物を修飾することができる。鋼板に溶融亜鉛メッキ鋼板が用いられる場合には、マグネシウムやシリカ等を表面修飾したものが好適に用いられる。
【００２１】
トリポリリン酸アルミニウムの分散粒子径としては、１μｍ〜３０μｍ程度、好ましくは１μｍ〜１０μｍ程度であることが例示される。
【００２２】
一方、リン酸マグネシウムとしては、例えば、リン酸マグネシウム亜鉛、第一リン酸マグネシウム、第二リン酸マグネシウム、第三リン酸マグネシウム、亜リン酸マグネシウム等の化合物が例示される。リン酸マグネシウムは、トリポリリン酸と同様に、シリカ、亜鉛、マグネシウム、カルシウム等のイオン性の化合物で粒子表面を修飾することができる。リン酸マグネシウムは、粒子からマグネシウムイオンを溶出し、溶出したマグネシウムイオンが鋼板表面上に保護皮膜を形成することによって金属の腐食を抑える。
【００２３】
リン酸マグネシウムの分散粒子径としては、１μｍ〜３０μｍ程度、好ましくは１μｍ〜１０μｍ程度であることが例示される。
【００２４】
ここで、分散粒子径とは、トリポリリン酸アルミニウムまたはリン酸マグネシウムの粒子（一次粒子）が凝集した状態で接着剤組成物中に分散している粒子（二次粒子）の平均粒子径のことである。
【００２５】
接着剤組成物におけるトリポリリン酸アルミニウムまたはリン酸マグネシウムの含有割合は、１４．０質量％〜２５．０質量％の範囲内が好ましく例示される。含有割合が１４．０質量％〜２５．０質量％の範囲内であるときに、良好な防錆性が得られる。含有割合が１４．０質量％〜２５．０質量％の範囲を外れると、防錆性が十分に発揮されない。
【００２６】
熱可塑性樹脂は、接着剤組成物の基材として用いられる。
【００２７】
熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂が使用される。アクリル樹脂は、主成分として（メタ）アクリル酸エステルを含有し、メチルメタアクリレートモノマー、多官能のアクリルモノマー、プレポリマーまたはポリマー等を重合させることで得られる。
【００２８】
（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ（またはｉｓｏ）−プロピル（メタ）アクリレートが例示される。また、ｎ（またはｉｓｏもしくはｔｅｒｔ）−ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート等も例示される。
【００２９】
また、アクリル樹脂は、樹脂フィルムや硬化膜の特性等の改善を目的として、必要に応じて、上記（メタ）アクリル酸エステルと共重合可能な他のモノマー成分を共重合性モノマーとして含んでいてもよい。
【００３０】
共重合性モノマーとしては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｔｅｒｔ−ブチルスチレン等のスチレン類が例示される。また、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸およびこれらの半エステル類等の不飽和カルボン酸類、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロ−ルアクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等が例示される。また、ビニルピロリドン、β−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレートおよびそのメトキシ化物、多価アルコールの（メタ）アクリル酸モノエステル類等の水酸基や極性基含有モノマー類等が例示される。また、酢酸ビニル、バーサティック酸ビニル等のビニルエステル類、各種アルキル基のビニルエーテル類、エチレン、プロピレン等のα−オレフィン類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化物、ジビニルベンゼン等が例示される。さらに、ジアリル化合物、ジ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ビニルシラン類等も例示される。
【００３１】
これらの共重合性モノマーを（メタ）アクリル酸エステルと共重合させて熱可塑性のアクリル樹脂を調製することができる。熱可塑性のアクリル樹脂は、熱をかけると溶解するので、トップコートに使用する塩化ビニルフィルム等の熱可塑性樹脂と成型時に強固に接着する。
【００３２】
熱可塑性樹脂の配合量は特に限定されるものではないが、２０〜１００質量部であることが好ましい。熱可塑性樹脂の配合量が、上記範囲内であれば、接着性が良好なものとなる。
【００３３】
熱硬化性樹脂は、熱可塑性樹脂と併用することによって、より接着剤組成物の接着性を高める。
【００３４】
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂およびエポキシ樹脂が使用される。
【００３５】
フェノール樹脂は、その骨格である水酸基等が鋼板の表面等の水酸基と反応することによって鋼板に強固に接着する。
【００３６】
フェノール樹脂としては、例えば、フェノールノボラック樹脂等のノボラック型フェノール樹脂、無置換フェノールアラルキル樹脂、ビフェニレン型フェノールアラルキル樹脂、ナフトールアラルキル樹脂等のアラルキル型フェノール樹脂が例示される。また、ジシクロペンタジエン型フェノールノボラック樹脂、ジシクロペンタジエン型ナフトールノボラック樹脂等のジシクロペンタジエン型フェノール樹脂、トリフェニルメタン型フェノール樹脂等が例示される。また、パラキシリレンおよび／またはメタキシリレン変性フェノール樹脂、メラミン変性フェノール樹脂、シクロペンタジエン変性フェノール樹脂、これら２種類以上を共重合して得たフェノール樹脂等が例示される。さらに、アマニ油やテルペン樹脂などの天然樹脂が構造上存在する天然樹脂変性フェノール樹脂が例示される。これらは単体または２種類以上を混合して用いることができる。
【００３７】
エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、テトラメチルビフェニル型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂が例示される。また、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、テトラフェニルエタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン−フェノール付加反応型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂が例示される。また、ナフトールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトールアラルキル型エポキシ樹脂、ナフトール−フェノール共縮ノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール−クレゾール共縮ノボラック型エポキシ樹脂が例示される。さらに、芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂変性フェノール系樹脂型エポキシ樹脂、ビフェニル変性ノボラック型エポキシ樹脂等が例示される。これらは単体または２種類以上を混合して用いることができる。
【００３８】
エポキシ樹脂のエポキシ当量は、１００〜１０００ｅｑ／ｇのものが好ましく例示される。
【００３９】
エポキシ樹脂中のエポキシ基は、２官能型のエポキシ基が基本的であるが、３官能またはそれ以上の多官能型のエポキシ基であってもよい。官能基の数が多くなると、架橋密度が向上し、耐熱性能が向上し、分子量が小さくなると、粘度を低くすることができる。
【００４０】
また、エポキシ樹脂には、トリポリリン酸アルミニウムまたはリン酸マグネシウムの防錆性を阻害しない限りにおいて、樹脂の物性を向上させるために、触媒、架橋剤等を添加することができる。触媒としては、例えば、イミダゾール、３級アミン等が例示される。架橋剤としては、例えば、アミン化合物、カルボン酸含有アクリル樹脂等が例示される。
【００４１】
熱硬化性樹脂の配合量は特に限定されるものではないが、２０〜１００質量部であることが好ましい。熱硬化性樹脂の配合量が、上記範囲内であれば、接着性が良好なものとなる。
【００４２】
接着剤組成物の他の成分については、トリポリリン酸アルミニウムまたはリン酸マグネシウムの防錆性を阻害しない限り特に制限されない。例えば、希釈溶剤、無機充填剤、顔料成分、界面活性剤、抗菌剤、防黴剤、艶消し剤、消泡剤、増粘剤、沈降防止剤、レベリング剤、分散剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、ワックス成分等が例示される。
【００４３】
希釈溶剤としては、例えば、キシレン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、ｎ−ブチルアルコールおよびその他の炭化水素類、ケトン類、エステル類、アルコール類、水等が例示される。これらは、単体または２種類以上を混合して用いることができる。
【００４４】
無機充填剤としては、例えば、タルク、シリカ等が例示される、これらは、単体または２種類以上を混合して用いることができる。
【００４５】
このような接着剤組成物は、鋼板へ塗布等によって使用される。
【００４６】
接着剤組成物の塗布量は、例えば、乾燥前の接着剤厚みが３μｍ〜３０μｍの範囲内になるように設定することができる。塗布量が上記範囲内であれば、接着剤組成物を鋼板の表面に十分に担持させることができ、接着性と防錆性の持続性を高める等に有効となる。
【００４７】
塗布方法としては、従来公知の方法を適用することができる。例えば、フローコーター、ロールコーター、カーテンコート、ナイフコート、スピンコート、テーブルコート、シートコート、枚葉コート、ダイコート、バーコートが例示される。また、吹き付け法、エアレススプレー法、エアスプレー法、刷毛塗り、コテ塗り、浸漬法、引き上げ法等が例示される。これらの塗布方法は、自動化してもよく、手動にて塗布してもよい。
【００４８】
このような鋼板用接着剤組成物を介して鋼板と熱可塑性樹脂の硬化膜またはフィルムが接着し、熱可塑性樹脂被覆鋼板が得られる。この熱可塑性樹脂被覆鋼板は、接着性を保持しつつ、防錆性に優れ、切断面においても防錆性を発揮することができる。防錆性は、即効性ばかりでなく持続性を有する。
【００４９】
鋼板としては、例えば、亜鉛メッキ鋼板、溶融亜鉛メッキ鋼板、亜鉛、アルミ、マグネシウム等の合金を被覆した鋼板等が例示される。
【００５０】
これらの中でも、溶融亜鉛メッキ鋼板は、亜鉛メッキの厚膜化が可能であるため、塗装鋼板と比較して防食性が優れており、実用上好ましい。
【００５１】
硬化膜を形成する熱可塑性樹脂として、例えば、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等が例示される。特に、塩化ビニル樹脂は、耐水性に優れており、実用上好ましい。
【００５２】
硬化膜の膜厚としては、２０μｍ〜５００μｍの範囲が好ましく例示される。この硬化膜の形成方法としては、鋼板の表面に塗布した熱可塑性樹脂を硬化させて硬化膜を形成したり、鋼板と熱可塑性樹脂を押出成形して鋼板の表面を熱可塑性樹脂で被覆し、この樹脂を硬化させて硬化膜を形成すること等が例示される。
【００５３】
熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えば、塩化ビニルフィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等が例示される。特に、塩化ビニルフィルムは、耐水性に優れており、実用上好ましい。
【００５４】
熱可塑性樹脂フィルムの膜厚も、２０μｍ〜５００μｍの範囲であることが好ましく例示される。
【００５５】
以下に実施例を示すが、鋼板用接着剤組成物とこれを用いた熱可塑性樹脂被覆鋼板は、実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００５６】
（実施例１）
熱可塑性樹脂として、アクリル樹脂（ＤＩＣ株式会社製  Ａ−８０１、ＮＶ５０％）を４０質量部、熱硬化性樹脂としてレゾール型フェノール樹脂（ＤＩＣ株式会社製  ３０１１、ＮＶ１００％）を２０質量部およびエポキシ樹脂（新日鐵化学社製  ＹＤ−９０２、ＮＶ１００％）を２０質量部、防錆剤としてトリポリリン酸アルミニウム（テイカ株式会社製  Ｇ１０５）を２０質量部、希釈溶剤としてキシレンを６０質量部およびメチルエチルケトン（Methyl Ethyl Ketone；ＭＥＫ）を５０質量部混合し、無機充填剤として直径２ｍｍのビーズを添加して、ペイントシェイカーにて常温で３時間分散し、接着剤組成物を得た。このとき、トリポリリン酸アルミニウムの分散粒子径が３０μｍ以下になるよう調製した。
【００５７】
この接着剤組成物を、板厚０．５ｍｍ、片面当たりのメッキ目付け量１５０ｇ／ｍ２の溶融亜鉛メッキ鋼板に塗布型クロメート処理を施したものに、バーコーダーを用いて接着剤厚みが５〜１０μｍになるように塗布した後、２００℃の乾燥オーブンで３分間焼付けて、冷却後に鋼板の表面に塩化ビニルフィルムを積層し、２００℃でプレス成形することで塩化ビニル被覆鋼板を作製した。なお、クロメート処理とは、クロム酸塩を鋼板の表面に処理することで酸化被膜を形成し、塗料や接着剤の接着性を向上させる化成処理である。
（実施例２）
防錆剤をトリポリリン酸アルミニウムからリン酸マグネシウム（キクチカラー株式会社製  ＰＭＧ）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして塩化ビニル被覆鋼板を作製した。
（実施例３）
トリポリリン酸アルミニウムの配合量を２０質量部から１０質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして塩化ビニル被覆鋼板を作製した。
（実施例４）
リン酸マグネシウムの配合量を２０質量部から１０質量部に変更したこと以外は、実施例２と同様にして塩化ビニル被覆鋼板を作製した。
（比較例１）
防錆剤をトリポリリン酸アルミニウムからリン酸亜鉛（キクチカラー株式会社製  Ｄ−１）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして塩化ビニル被覆鋼板を作製した。
（比較例２）
防錆剤を配合せず、無機充填剤としてタルク（日本タルク株式会社製  Ｌ−１）を２０質量部配合したこと以外は、実施例１と同様にして塩化ビニル被覆鋼板を作製した。
（比較例３）
防錆剤を配合せず、無機充填剤としてシリカ（日本アエロジル株式会社製  アエロジル２００）を２０質量部配合したこと以外は、実施例１と同様にして塩化ビニル被覆鋼板を作製した。
（比較例４）
防錆剤および無機充填剤のいずれも配合しなかったこと以外は、実施例１と同様にして塩化ビニル被覆鋼板を作製した。
【００５８】
実施例および比較例で得られた塩化ビニル被覆鋼板について、実施例および比較例で得られた評価用サンプルについて、接着性および防錆性を評価した。評価の基準は下記の通りである。
＜接着性＞
実施例および比較例で得られた塩化ビニル被覆鋼板から試験片を切り出し、この試験片を沸騰水中に１時間浸漬後、ＪＩＳ  Ｋ５６００に基づくクロスカット法による試験を行い、塩化ビニルフィルムの接着性を下記の基準で判定した。
○：  塩化ビニルフィルムが剥離せず、接着性が良好。
△：  部分的に塩化ビニルフィルムが剥離。（該当なし）
×：  塩化ビニルフィルムが全体的に剥離。（該当なし）
＜防錆性＞
実施例および比較例で得られた塩化ビニル被覆鋼板から試験片を切り出し、ＪＩＳ  Ｚ２３７１に準拠した１，０００時間の塩水噴霧試験を行い、試験片の切断面部およびクロスカット部における錆の発生を下記の基準で評価した。
○：  クロスカット部の剥離幅が１ｍｍ以内。切断面部やクロスカット部からの錆の発生が見られない。
×：  クロスカット部の剥離幅が１ｍｍ以上。切断面部やクロスカット部からの錆の発生が見られる。
【００５９】
評価結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
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【００６１】
表１に示したように、トリポリリン酸アルミニウムまたはリン酸マグネシウムのいずれか一方を防錆剤として配合した実施例１〜４については、接着性、防錆性がいずれも良好であることが確認された。
【００６２】
しかしながら、トリポリリン酸アルミニウムまたはリン酸マグネシウム以外の防錆剤リン酸亜鉛を配合した比較例１は、接着性は良好であるが、防錆性は劣ることが確認された。また、防錆剤を加えない比較例２、３も、接着性は良好であるが、防錆性は劣ることが確認された。同様に、防錆剤および無機充填剤を配合していない比較例４も、接着性は良好であるが、防錆性は劣ることが確認された。
【００６３】
これらの結果から、実施例１〜４においては、接着性を保持しつつ、切断面においても防錆性を発揮することのできる鋼板用接着剤組成物と、この接着剤組成物により鋼板と熱可塑性樹脂の硬化膜またはフィルムが接着した熱可塑性樹脂被覆鋼板とが得られることが確認された。