(57)【要約】【課題】表面部材の主面に沿ってタッチセンサを配置しつつ、タッチ操作の検出感度に関する部分間の差を緩和する。【解決手段】操作パネル１は、タッチ操作の対象となる第１主面５ａとこの第１主面の逆側の第２主面５ｂとを有する表面部材５と、第２主面５ｂに沿って配置され第１主面５ａに対するタッチ操作を検出するタッチセンサ６とを備えている。そして、第２主面５ｂは左右方向（Ｘ軸方向）のみに関して曲がった二次曲面である一方で、第１主面５ｂは左右方向（Ｘ軸方向）を含む二以上の方向に関して曲がった三次曲面となっている。表面部材５の第２主面５ｂが二次曲面であるため、この第２主面５ｂに沿ってタッチセンサ６を配置できる。これとともに、表面部材５の厚みの部分間の差を緩和できるため、タッチ操作の検出感度に関する部分間の差を緩和できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タッチ操作を受け付ける操作装置であって、
前記タッチ操作の対象となる第１主面と、該第１主面の逆側の第２主面とを有する表面部材と、
前記第２主面に沿って配置され、前記第１主面に対する前記タッチ操作を検出するタッチセンサと、
を備え、
前記第２主面は、第１方向のみに関して曲がった曲面であり、
前記第１主面は、前記第１方向を含む二以上の方向に関して曲がった曲面であることを特徴とする操作装置。
【請求項２】
請求項１に記載の操作装置において、
前記表面部材の前記第１方向に沿った断面において、前記第１主面と前記第２主面とは略同一の形状であることを特徴とする操作装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の操作装置において、
前記第１主面は、前記第１方向と該第１方向に直交する第２方向とに関して曲がった曲面であり、
前記第２主面が平面と仮定した場合に、前記表面部材の前記第１方向に沿った断面における前記第１主面と前記第２主面との間隔の部分間の差は、前記表面部材の前記第２方向に沿った断面と比較して大きいことを特徴とする操作装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の操作装置において、
前記タッチセンサは、フィルム状の部材を前記第１方向に曲げて形成されることを特徴とする操作装置。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれかに記載の操作装置において、
前記タッチセンサは、前記第２主面に対する印刷により形成されることを特徴とする操作装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の操作装置において、
前記タッチ操作に用いる画像を表示するディスプレイ、
をさらに備えることを特徴とする操作装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチ操作を受け付ける技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ユーザのタッチ操作を受け付けるタッチパネル機能を有する操作装置が知られている。このような操作装置においては、ディスプレイの表示画面にタッチ操作の対象となる操作面が重ねて配置される。ユーザは、表示画面に表示されたコマンドボタン等の画像に重なる操作面上の位置に対してタッチ操作を行うことで、操作装置を用いて各種の指示を行うことができる。
【０００３】
なお、本明細書で説明する技術に関連する技術を開示した文献として特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２４４３３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような操作装置として、表面部材の表側の主面が操作面となり、表面部材の裏側の主面に沿ってタッチセンサが配置された構造の操作装置が知られている。タッチセンサは、操作装置の操作面（表面部材の表側の主面）に対するユーザのタッチ操作を検出する。
【０００６】
近年、美的外観などの観点から、操作装置の操作面を、二以上の方向に関して曲がった複雑な曲面（三次曲面）にすることが検討されている。一般には、タッチセンサとしてフィルム状の部材が採用される。したがって、表面部材の裏側の主面を操作面と同様の複雑な曲面とすると、この裏側の主面に沿ってタッチセンサを配置できなくなる。
【０００７】
これに対し、タッチセンサを配置できるように、表面部材の裏側の主面を平面とすることも考えられる。しかしながら、この場合には、操作面の部分間で表面部材の厚みが異なるため、タッチ操作の検出感度に関して部分間の差が生じる。その結果、操作装置の操作性が悪化する可能性がある。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、表面部材の主面に沿ってタッチセンサを配置しつつ、タッチ操作の検出感度に関する部分間の差を緩和する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、タッチ操作を受け付ける操作装置であって、前記タッチ操作の対象となる第１主面と、該第１主面の逆側の第２主面とを有する表面部材と、前記第２主面に沿って配置され、前記第１主面に対する前記タッチ操作を検出するタッチセンサと、を備え、前記第２主面は、第１方向のみに関して曲がった曲面であり、前記第１主面は、前記第１方向を含む二以上の方向に関して曲がった曲面である。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載の操作装置において、前記表面部材の前記第１方向に沿った断面において、前記第１主面と前記第２主面とは略同一の形状である。
【００１１】
また、請求項３の発明は、請求項１または２に記載の操作装置において、前記第１主面は、前記第１方向と該第１方向に直交する第２方向とに関して曲がった曲面であり、前記第２主面が平面と仮定した場合に、前記表面部材の前記第１方向に沿った断面における前記第１主面と前記第２主面との間隔の部分間の差は、前記表面部材の前記第２方向に沿った断面と比較して大きい。
【００１２】
また、請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の操作装置において、前記タッチセンサは、フィルム状の部材を前記第１方向に曲げて形成される。
【００１３】
また、請求項５の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の操作装置において、前記タッチセンサは、前記第２主面に対する印刷により形成される。
【００１４】
また、請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の操作装置において、前記タッチ操作に用いる画像を表示するディスプレイ、をさらに備えている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１ないし６の発明によれば、表面部材の第１主面が複雑な曲面の場合であっても、表面部材の第２主面に沿ってタッチセンサを配置できる。これとともに、表面部材の厚みの部分間の差を緩和できるため、タッチ操作の検出感度に関する部分間の差を緩和できる。
【００１６】
また、特に請求項２の発明によれば、表面部材の第１方向に沿った断面の厚みを略一定にすることができ、タッチ操作の検出感度に関する部分間の差を効果的に緩和できる。
【００１７】
また、特に請求項３の発明によれば、第２主面が平面と仮定した場合に表面部材の断面の厚みの差が大きくなる方向に関して、その厚みの差を緩和できる。このため、タッチ操作の検出感度に関する部分間の差を効果的に緩和できる。
【００１８】
また、特に請求項４の発明によれば、表面部材の第２主面の形状に沿ってタッチセンサを容易に配置できる。
【００１９】
また、特に請求項５の発明によれば、比較的単純な印刷方式を採用してタッチセンサを形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、車載表示装置の外観を示す図である。
【図２】図２は、車載表示装置が搭載される車両の車室内の様子を示す図である。
【図３】図３は、操作パネルの構成を示す分解斜視図である。
【図４】図４は、表面部材の形状を説明する図である。
【図５】図５は、操作パネルの製造過程を示す図である。
【図６】図６は、第１の実施の形態の操作パネルを示す斜視図である。
【図７】図７は、操作パネルの上下方向に沿った断面図である。
【図８】図８は、操作パネルの左右方向に沿った断面図である。
【図９】図９は、第１比較例を説明する図である。
【図１０】図１０は、第２比較例を説明する図である。
【図１１】図１１は、操作パネルとディスプレイとの接合手法を説明する図である。
【図１２】図１２は、操作パネルとディスプレイとの接合手法を説明する図である。
【図１３】図１３は、操作パネルとディスプレイとの接合手法を説明する図である。
【図１４】図１４は、第２の実施の形態の操作パネルを示す斜視図である。
【図１５】図１５は、タッチセンサの回路を形成する様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。以下、ユーザのタッチ操作を受け付ける操作装置の例として、自動車などの車両に搭載され、車両の車室内で利用される車載表示装置について説明する。
【００２２】
＜１．第１の実施の形態＞
＜１−１．車載表示装置の概要＞
図１は、本実施の形態に係る車載表示装置１０の外観を示す図である。車載表示装置１０は、例えば、目的地までのルートを案内するナビゲーション機能、及び、車室内に音を出力するオーディオ機能などを備えている。また、車載表示装置１０は、ユーザ（主に車両のドライバ）のタッチ操作を受け付けるタッチパネル機能を備えており、ユーザは、車載表示装置１０の操作面４に対してタッチ操作を行うことで車載表示装置１０に各種の指示を行うことができる。なお以下、車載表示装置１０の奥行方向（前後方向）に関して操作面４の側を「表側」、操作面４とは逆側を「裏側」と表現する。
【００２３】
車載表示装置１０は主として、操作パネル１と、ディスプレイ２と、本体部３とを備えている。
【００２４】
ディスプレイ２は、ルート案内用の画像などユーザに必要な各種の画像を、その表示画面２１に表示する。また、ディスプレイ２は、タッチ操作に用いるアイコンやコマンドボタンなどの画像（以下、「タッチ用画像」という。）も表示画面２１に表示する。
【００２５】
操作パネル１は、ユーザの操作を受け付ける操作面４を含んでいる。操作パネル１は、透過部材で構成されており、表示画面２１を含むディスプレイ２の表側の主面に重なるように配置される。したがって、ユーザは、ディスプレイ２の表示画面２１に表示されるタッチ用画像などの画像を、操作パネル１の操作面４を介して視認できる。
【００２６】
操作パネル１は、操作面４に対するタッチ操作を検出する機能を備えている。操作パネル１は、表示画面２１に表示されたタッチ用画像に向けたタッチ操作とともに、操作パネル１に設けられたボタン４３に向けたタッチ操作も検出する。また、操作パネル１の操作面４の上部には、ユーザの操作を受け付ける物理的なボタン４１，４２が設けられる。ユーザは、これらのボタン４１，４２，４３、及び、表示画面２１に表示されたタッチ用画像を利用して車載表示装置１０に各種の指示を行うことができる。
【００２７】
本体部３は、車載表示装置１０を統括的に制御する制御部をその内部に有している。制御部は、ディスプレイ２に映像信号を送出して、ディスプレイ２の表示画面２１に各種の画像を表示させる。また、制御部は、操作パネル１で受け付けたユーザの操作に応じた動作を行うように、車載表示装置１０の各部を制御する。
【００２８】
なお、以下の説明においては、図中に示す三次元直交座標系（ＸＹＺ）を用いて、適宜、方向や向きを示すこととする。この直交座標系は、車載表示装置１０に対して相対的に固定される。Ｘ軸方向は左右方向、Ｙ軸方向は奥行方向、Ｚ軸方向は上下方向に相当する。＋Ｘ側が表示画面２１の左側、−Ｘ側が表示画面２１の右側となる。また、＋Ｙ側が表側、−Ｙ側が裏側、＋Ｚ側が上側、−Ｚ側が下側となる。
【００２９】
図２は、車載表示装置１０が搭載される車両の車室内の様子を示しており、図中の右側が車両の前方側に相当する。図１に示すように、車載表示装置１０は、車両の内装の一部であるセンターコンソール９１に、ユーザの操作を受け付ける操作面４を車室内に露出した状態で取り付けられている。ユーザは、車両の座席９２に着座した状態で、このようにセンターコンソール９１に取り付けられた車載表示装置１０を利用する。
【００３０】
美的外観などの観点から、センターコンソール９１のユーザに対向するパネル面９１ａは、全体として滑らかな曲面となっている。車載表示装置１０の操作面４は、このパネル面９１ａの一部となるように形状が定められており、曲面となっている。
【００３１】
＜１−２．操作パネルの概要＞
以下、このような曲面の操作面４を有する操作パネル１について説明する。図３は、操作パネル１の構成を示す分解斜視図である。図に示すように、操作パネル１は主に、表面部材５とタッチセンサ６とを備えている。
【００３２】
表面部材５は、ガラスまたはプラスチック等の光透過性のあるカバー部材であり、「オーバレイ」とも呼ばれる。表面部材５は、第１主面５ａと、その逆側の第２主面５ｂとを有している。表面部材５の表側（＋Ｙ側）の第１主面５ａは、車載表示装置１０の操作面４となり、ユーザのタッチ操作の対象となる。
【００３３】
また、タッチセンサ６は、検出方式として例えば静電容量方式を採用し、静電容量の変化に基づいてユーザのタッチ操作のタッチ位置を検出するセンサである。タッチセンサ６は、表面部材５の裏側（−Ｙ側）の第２主面５ｂに配置され、表面部材５の表側（＋Ｙ側）の第１主面５ａ（すなわち、操作面４）に対するタッチ操作を検出する。タッチセンサ６は、操作面４における表示画面２１に対応する領域、及び、ボタン４３に対応する領域をカバーするように配置され（図１参照。）、これら双方の領域へのタッチ操作を検出する。
【００３４】
タッチセンサ６は、部品としては、任意に曲げることが可能な、光透過性のある透明なフィルム状の部材である。タッチセンサ６は、曲面に曲げられた状態で、表面部材５の裏側（−Ｙ側）の第２主面５ｂに沿って配置される（詳細後述。）。
【００３５】
＜１−３．表面部材の形状＞
次に、表面部材５の形状についてより詳細に説明する。図４は、表面部材５の形状を説明する図である。図４は、表面部材５の表側（＋Ｙ側）からみた正面図とともに、表面部材５の２つの断面図を示している。図４の右方は、正面図のＡ−Ａ位置における上下方向（Ｚ軸方向）に沿った断面図である。図４の下方は、正面図のＢ−Ｂ位置における左右方向（Ｘ軸方向）に沿った断面図である。
【００３６】
なお、断面図においては、表面部材５等の形状の理解を容易にするため、曲面の曲率、及び、奥行方向（Ｙ軸方向）の幅を実際よりも強調して示している（以降の図においても同様。）。
【００３７】
また、以下の説明では、互いに異なる二以上の方向に関して曲がった曲面を「三次曲面」と称し、一つの方向のみに関して曲がった曲面を「二次曲面」と称する。「三次曲面」は、例えば球の表面など、平面を曲げることでは得られない比較的複雑な曲面である。一方、「二次曲面」は、例えば円筒の表面など、平面を曲げて得られる比較的単純な曲面である。
【００３８】
図４に示すように、操作面４となる表面部材５の第１主面５ａは、上下方向（Ｚ軸方向）及び左右方向（Ｘ軸方向）に関して曲がった三次曲面となっている。図４の右方に示すように、上下方向（Ｚ軸方向）に関して、第１主面５ａは表側（＋Ｙ側）に凸となるように円弧状に曲がっている。この曲率半径Ｒは、例えば１６００ｍｍである。一方、図４の下方に示すように、左右方向（Ｘ軸方向）に関して、第１主面５ａは表側（＋Ｙ側）に凸となるように円弧状に曲がっている。この曲率半径Ｒは、例えば３０００ｍｍである。
【００３９】
これに対し、表面部材５の第２主面５ｂは、左右方向（Ｘ軸方向）のみに関して曲がった二次曲面となっている。図４の右方に示すように、第２主面５ｂは、上下方向（Ｚ軸方向）に関して曲がっておらず、上下方向（Ｚ軸方向）に沿って直線状となっている。一方、図４の下方に示すように、左右方向（Ｘ軸方向）に関して、第２主面５ｂは表側（＋Ｙ側）に凸となるように円弧状に曲がっている。
【００４０】
これにより、図４の右方に示すように、表面部材５の上下方向（Ｚ軸方向）に沿った断面においては、第１主面５ａと第２主面５ｂとの形状が異なっている。この断面の形状は、かまぼこ型となっている。これに対して、図４の下方に示すように、表面部材５の左右方向（Ｘ軸方向）に沿った断面においては、第１主面５ａと第２主面５ｂとは略同一の形状となっている。
【００４１】
フィルム状の部材であるタッチセンサ６は三次曲面に成形できない。このため、仮に表面部材５の第２主面５ｂが第１主面５ａと同一の三次曲面であった場合には、タッチセンサ６を第２主面５ｂに沿って配置することはできない。これに対して、本実施の形態では、表面部材５の第２主面５ｂが二次曲面である。このため、タッチセンサ６をこの第２主面５ｂと略同一の形状の二次曲面となるように成形できることから、タッチセンサ６を第２主面５ｂに沿って配置できる。
【００４２】
図５に示すように、操作パネル１の製造過程においては、フィルム状の部材であるタッチセンサ６が、左右方向（Ｘ軸方向）に関して、表側（＋Ｙ側）に凸となるように円弧状に曲げられる。これにより、タッチセンサ６が、表面部材５の裏側（−Ｙ側）の第２主面５ｂと略同一の形状の二次曲面に成形される。そして、例えば、ＯＣＲ（光学透明樹脂／Optical Clear Resin）及びＯＣＡ（光学透明接着剤／Optical Clear Adhesive）などの接着剤を用いて、成形されたタッチセンサ６が表面部材５の第２主面５ｂに接合される。これにより、図６に示すように、操作パネル１においては、表面部材５の第２主面５ｂに沿ってタッチセンサ６が配置される。
【００４３】
図７は、図４のＡ−Ａ位置に相当する操作パネル１の上下方向（Ｚ軸方向）に沿った断面図である。また、図８は、図４のＢ−Ｂ位置に相当する操作パネル１の左右方向（Ｘ軸方向）に沿った断面図である。これらの図に示すように、二次曲面に成形されたタッチセンサ６は、表面部材５の第２主面５ｂに沿って隙間なく密着して配置される。
【００４４】
ところで、表面部材の第２主面を平面とし、この平面の第２主面に沿ってタッチセンサ６を接合する態様も考えられる。図９は、第１比較例となる、この態様の表面部材５０の形状を説明する図である。図９においては、図４と同様に、表面部材５０の表側（＋Ｙ側）からみた正面図とともに、表面部材５０の２つの断面図を示している。なお以下、表面部材の第１主面と第２主面との奥行方向（Ｙ軸方向）の間隔を、表面部材の「厚み」と称する。
【００４５】
この第１比較例の表面部材５０においても、表面部材５０の第１主面５０ａは、本実施の形態の表面部材５（図４参照。）と同一の三次曲面である。その一方で、表面部材５０の第２主面５０ｂは平面となっている。これにより、表面部材５０の上下方向（Ｚ軸方向）に沿った断面とともに、左右方向（Ｘ軸方向）に沿った断面の形状も、かまぼこ型となっている。このため、表面部材５０においては、表面部材５０の「厚み」に関して部分間で比較的大きな差（ばらつき）が生じる。第１比較例の表面部材５０の最大の「厚み」は例えば５．５ｍｍであり、最小の「厚み」は例えば２ｍｍである。
【００４６】
表面部材の「厚み」は、第２主面に沿って配置されるタッチセンサ６における、第１主面に対するタッチ操作に関する検出感度に影響を与える。したがって、この第１比較例の表面部材５０においては、タッチセンサ６の検出感度に関して部分間で比較的大きな差（ばらつき）が生じることとなる。その結果、第１比較例の表面部材５０を採用した場合には、車載表示装置１０の操作性が悪化する可能性がある。
【００４７】
これに対して、本実施の形態の表面部材５（図４参照。）では、第２主面５ｂは左右方向（Ｘ軸方向）に関して曲がった曲面である。そして、表面部材５の左右方向（Ｘ軸方向）の断面において第１主面５ａと第２主面５ｂとは略同一の形状となっている。したがって、この断面においては、表面部材５の「厚み」に関して部分間で差がなく略一定となる。
【００４８】
これにより、表面部材５の全体としても、表面部材５の「厚み」に関する部分間の差（ばらつき）を緩和することができる。本実施の形態の表面部材５の最大の「厚み」は例えば３ｍｍであり、最小の「厚み」は例えば２ｍｍである。その結果、タッチセンサ６の検出感度に関する部分間の差（ばらつき）を緩和でき、車載表示装置１０の操作性を向上することができる。
【００４９】
また、第２主面を、左右方向（Ｘ軸方向）ではなく、上下方向（Ｚ軸方向）のみに関して曲げた二次曲面とする態様も考えられる。図１０は、第２比較例となる、この態様の表面部材５１の形状を説明する図である。図１０においては、図４と同様に、表面部材５１の表側（＋Ｙ側）からみた正面図とともに、表面部材５１の２つの断面図を示している。
【００５０】
この第２比較例の表面部材５１においても、表面部材５１の第１主面５１ａは、本実施の形態の表面部材５（図４参照。）と同一の三次曲面である。その一方で、図１０の下方に示すように、表面部材５１の第２主面５１ｂは、左右方向（Ｘ軸方向）に関して曲がっておらず、左右方向（Ｘ軸方向）に沿って直線状となっている。また、図１０の右方に示すように、上下方向（Ｚ軸方向）に関して、第２主面５１ｂは表側（＋Ｙ側）に凸となるように円弧状に曲がっている。これにより、表面部材５の上下方向（Ｚ軸方向）の断面において第１主面５１ａと第２主面５１ｂとは略同一の形状となっている。
【００５１】
このような第２比較例の表面部材５１においても、表面部材５の「厚み」に関する部分間の差をある程度は緩和できる。しかしながら、本実施の形態の表面部材５（図４参照。）の方が、表面部材５の「厚み」に関する部分間の差を大きく緩和できる。
【００５２】
表面部材５の「厚み」に関する部分間の差は、第２主面が平面と仮定した場合に、上下方向（Ｚ軸方向）と左右方向（Ｘ軸方向）とのうち、表面部材５の断面の「厚み」の部分間の差が大きい方向に第２主面を曲げたほうが効果的に緩和できる。
【００５３】
第２主面が平面と仮定した場合とは、図９に示す態様に相当する。第２主面が平面と仮定した場合において、図９に示すように、表面部材の上下方向（Ｚ軸方向）に沿った断面に注目すると、最大の「厚み」はＴ１１、最小の「厚み」がＴ１２となり、断面の「厚み」の部分間の差Ｄ１はＴ１１とＴ１２との差で求められる。また、表面部材の左右方向（Ｘ軸方向）に沿った断面に注目すると、最大の「厚み」はＴ２１、最小の「厚み」がＴ２２となり、断面の「厚み」の部分間の差Ｄ２はＴ２１とＴ２２との差で求められる。
【００５４】
そして、左右方向（Ｘ軸方向）の断面の「厚み」の部分間の差Ｄ２は、上下方向（Ｚ軸方向）の断面の「厚み」の部分間の差Ｄ１と比較して大きい。このため、第２主面が左右方向（Ｘ軸方向）のみに曲がった曲面であるほうが、第２主面が上下方向（Ｚ軸方向）のみに曲がった曲面であるよりも、「厚み」に関する部分間の差を効果的に緩和できる。
【００５５】
本実施の形態の表面部材５（図４参照。）では、第２主面５ｂは左右方向（Ｘ軸方向）のみに関して曲がった曲面であることから、「厚み」に関する部分間の差を効果的に緩和できる。このため、タッチセンサ６の検出感度に関する部分間の差（ばらつき）を効果的に緩和できることになる。
【００５６】
なお、上記では説明を簡単にするため、表面部材の全体に関する「厚み」を考慮していたが、表面部材においてタッチセンサ６が配置される領域のみに関する「厚み」を考慮することがより望ましい。
【００５７】
＜１−４．操作パネルとディスプレイとの接合＞
このように操作パネル１は、表面部材５とタッチセンサ６とを貼り合わせて構成されるが、タッチセンサ６が配置された操作パネル１の裏側（−Ｙ側）の面は二次曲面となっている。車載表示装置１０の製造過程においては、平面の表示画面２１を有するディスプレイ２を、このような二次曲面となる操作パネル１の裏側（−Ｙ側）の面に対して接合する必要がある。以下、操作パネル１にディスプレイ２を接合する手法について説明する。
【００５８】
まず、図１１に示すように、操作パネル１の裏側（−Ｙ側）の面に対して、フレーム７１が、例えばＯＣＲを用いて貼付される。フレーム７１は、その中央部分に奥行方向（Ｙ軸方向）に開口した開口部７１ａを有する枠状の部材である。このフレーム７１の貼付により、操作パネル１及びフレーム７１に囲まれた開口部７１ａにおいて、液体を収容可能な容器状の空間が形成される。
【００５９】
次に、図１２に示すように、ディスペンサなどを用いて液体のＯＣＲ７２がフレーム７１の開口部７１ａに流し込まれる。この液体のＯＣＲ７２は、開口部７１ａの全体を満たすように充填される。次に、奥行方向（Ｙ軸方向）の両側から紫外線が照射され、フレーム７１の開口部７１ａに充填されたＯＣＲ７２が硬化される。その結果、フレーム７１の開口部７１ａに、光透過性のある樹脂体７３が形成される。この樹脂体７３の裏側（−Ｙ側）の面は平面となる。
【００６０】
次に、図１３に示すように、樹脂体７３の裏側（−Ｙ側）の面に、例えばＯＣＲを用いてディスプレイ２が貼付される。この際、ディスプレイ２の表示画面２１が、樹脂体７３の裏側（−Ｙ側）の面に対向する。樹脂体７３の裏側（−Ｙ側）の面は平面であるため、平面であるディスプレイ２の表示画面２１と樹脂体７３の裏側（−Ｙ側）の面とを容易に貼付することができる。
【００６１】
以上のように、本実施の形態の操作パネル１は、タッチ操作の対象となる第１主面５ａとこの第１主面の逆側の第２主面５ｂとを有する表面部材５と、第２主面５ｂに沿って配置され第１主面５ａに対するタッチ操作を検出するタッチセンサ６とを備えている。そして、第２主面５ｂは左右方向（Ｘ軸方向）のみに関して曲がった二次曲面である一方で、第１主面５ｂは左右方向（Ｘ軸方向）を含む二以上の方向に関して曲がった三次曲面となっている。
【００６２】
表面部材５の第２主面５ｂが二次曲面であるため、表面部材５の第１主面５ａが複雑な三次曲面の場合であっても、表面部材５の第２主面５ｂに沿ってタッチセンサ６を配置できる。これとともに、左右方向（Ｘ軸方向）に関して表面部材５の「厚み」の部分間の差を緩和できるため、タッチ操作の検出感度に関する部分間の差を緩和できる。
【００６３】
また、表面部材５の左右方向（Ｘ軸方向）に沿った断面において、第１主面５ａと第２主面５ｂとは略同一の形状である。このため、表面部材５の左右方向（Ｘ軸方向）に沿った断面の「厚み」を略一定にすることができ、タッチ操作の検出感度に関する部分間の差を効果的に緩和できる。
【００６４】
また、第１主面５ｂは、左右方向（Ｘ軸方向）と、この左右方向（Ｘ軸方向）に直交する上下方向（Ｚ軸方向）とに関して曲がった曲面である。そして、第２主面５ｂが平面と仮定した場合に、表面部材５の左右方向（Ｘ軸方向）に沿った断面における第１主面５ａと第２主面５ｂとの間隔の部分間の差は、表面部材５の上下方向（Ｚ軸方向）に沿った断面と比較して大きい。
【００６５】
このため、第２主面５ｂが平面と仮定した場合に表面部材５の断面の「厚み」の差が大きくなる方向に関して、その「厚み」の差を緩和できることから、タッチ操作の検出感度に関する部分間の差を効果的に緩和できる。
【００６６】
＜２．第２の実施の形態＞
次に、第２の実施の形態について説明する。第２の実施の形態の車載表示装置１０の構成は、第１の実施の形態と略同様であるが一部が相違している。このため、以下、第１の実施の形態との相違点を中心に説明する。
【００６７】
図１４は、第２の実施の形態の操作パネル１ａの裏側（−Ｙ側）の面を示す斜視図である。図に示すように、第２の実施の形態の操作パネル１ａにおいても、表面部材５の裏側（−Ｙ側）の第２主面５ｂに沿ってタッチセンサ６１が配置されている。ただし、このタッチセンサ６１の形成手法は、第１の実施の形態と異なっている。第１の実施の形態では、タッチセンサ６はフィルム状の部材を曲げて形成されていた。これに対して、第２の実施の形態では、タッチセンサ６１は、表面部材５の第２主面５ｂに対する印刷によって形成されている。
【００６８】
表面部材５の形状は、第１の実施の形態と同一である。したがって、表面部材５の第２主面５ｂは、左右方向（Ｘ軸方向）のみに関して曲がった二次曲面となっている。このため、版及びスキージを用いる印刷方式（例えば、シルクスクリーン）や、印刷ローラを用いた印刷方式などの周知の印刷方式を採用して、タッチセンサ６１の回路（パターン）を形成することができる。タッチセンサ６１の回路は、例えば、銀ナノワイヤーやカーボンナノチューブなどを含んでいる。
【００６９】
図１５は、表面部材５の第２主面５ｂに、印刷ローラ８を用いてタッチセンサ６１の回路を形成する様子を示す図である。第２主面５ｂは、左右方向（Ｘ軸方向）に関して曲がっているが、上下方向（Ｚ軸方向）に沿って直線状である。このため、図に示すように、印刷ローラ８の軸８ａを上下方向（Ｚ軸方向）に沿って配置することで、印刷ローラ８を第２主面５ｂへ接触させることができる。そして、この印刷ローラ８は、第２主面５ｂへの接触状態を維持したまま、左右方向（Ｘ軸方向）に移動させることができる。これにより、表面部材５の第２主面５ｂに沿ってタッチセンサ６１を形成できる。
【００７０】
なお、タッチセンサの回路の形成に印刷を用いる場合には、印刷対象となる表示部材の第２主面が三次曲面のときであってもタッチセンサを形成することは技術的には可能である。ただし、この場合は、印刷ヘッドを三軸に移動可能なインクジェット方式など、比較的複雑な印刷方式を採用する必要がある。この場合、製造コストが高くなり、歩留まりも悪化する可能性がある。
【００７１】
これに対して、本実施の形態では、印刷対象となる表示部材５の第２主面５ｂが二次曲面であるため、比較的単純な印刷手法を採用することができる。このため、製造コストを低減でき、歩留まりも向上できる。
【００７２】
＜３．変形例＞
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、この発明は上記実施の形態に限定されるものではなく様々な変形が可能である。以下では、このような変形例について説明する。上記実施の形態及び以下で説明する形態を含む全ての形態は、適宜に組み合わせ可能である。
【００７３】
上記実施の形態において説明した、左右方向と上下方向とは入れ替えてもよい。
【００７４】
また、上記実施の形態では、操作面４となる表面部材５の第１主面５ａは、上下方向及び左右方向の二方向に関して曲がった三次曲面であったが、三以上の方向に曲がった三次曲面であってもよい。この場合において、表面部材５の第２主面５ｂは、第１主面５ａが曲がる三以上の方向のいずれか一の方向のみに関して曲がるようにすればよい。
【００７５】
また、上記実施の形態では、表面部材５の主面は円弧状に曲がっていたが、例えば、Ｓ字状など他の形状に曲がるようにしてもよい。
【００７６】
また、上記第２の実施の形態では、表面部材５の第２主面５ｂにタッチセンサ６１を形成していた。これに対し、表面部材５の第２主面５ｂに隙間なく密着して当接する二次曲面の透明部材を配置し、この透明部材の表側（＋Ｙ側）の面にタッチセンサ６１を印刷により形成するようにしてもよい。
【００７７】
また、上記実施の形態では、操作装置は、自動車などの車両に搭載される車載表示装置と説明したが、家庭、店舗、オフィス、工場などの他の場所で使用される操作装置であってもよい。また、操作装置は、スマートフォンやタブレット端末などの可搬性装置であってもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１    操作パネル
２    ディスプレイ
４    操作面
５    表面部材
５ａ    第１主面
５ｂ    第２主面
６    タッチセンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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