(57)【要約】【課題】マンションなどのベランダに設置して使用し、降雨に対する防滴性とを保持しながら水膜形成性を有し、それによりより高い遮熱効果を発現するメッシュシェードで、さらなる遮熱目的で植物を表面に這い付かせるのに適し、使用後に植物の剥ぎ取り除去が容易であるメッシュシェードを提供。【解決手段】粗目織物を基布として、その表裏面を被覆する表面熱可塑性樹脂層及び裏面熱可塑性樹脂層とで構成された、多数の空隙部を有するメッシュシートにおいて、空隙部個々の面積を０．２５ｍｍ２〜１２ｍｍ２とし、表面熱可塑性樹脂層の濡れ性が水との静止接触角９０〜１３５°、かつ、裏面熱可塑性樹脂層の濡れ性が水との静止接触角３〜４５°を示すようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗目織物を基布として、その表裏面を被覆する表面熱可塑性樹脂層及び裏面熱可塑性樹脂層とで構成された、多数の空隙部を有するメッシュシートであって、前記空隙部個々の面積が０．２５ｍｍ２〜１２ｍｍ２を有し、前記表面熱可塑性樹脂層の濡れ性が水との静止接触角９０〜１３５°を示し、かつ、前記裏面熱可塑性樹脂層の濡れ性が水との静止接触角３〜４５°を示すことを特徴とするメッシュシェード。
【請求項２】
前記表面熱可塑性樹脂層にシリコーンオイルを含み、かつ前記裏面熱可塑性樹脂層に界面活性剤を含む請求項１に記載のメッシュシェード。
【請求項３】
前記表面熱可塑性樹脂層が、酸化ケイ素で薄膜被覆された粒子径０．６〜１．５μｍの酸化チタン粒子を１〜１０質量％含有する請求項１または２に記載のメッシュシェード。
【請求項４】
前記表面熱可塑性樹脂層が内層／外層の２層構造を成し、内層には酸化ケイ素で薄膜被覆された粒子径０．６〜１．５μｍの酸化チタン粒子を１〜１０質量％含有し、かつ、外層には雲母を酸化金属多層薄膜で被覆してなる、粒子径５〜５０μｍの干渉雲母粒子を１〜１０質量％含有する請求項１または２に記載のメッシュシェード。
【請求項５】
前記空隙部に、空隙部を充実する水膜が形成されている請求項１〜４の何れか１項に記載のメッシュシェード。
【請求項６】
前記表面熱可塑性樹脂層側に、ひげ根または巻きひげを有する植物が這付き、緑化層が形成されている請求項１〜５の何れか１項に記載のメッシュシェード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は採光性と遮熱性を有する日除けメッシュに関する。より詳しくは、本発明のメッシュシェードは、戸建住宅、店舗、マンションなどのガラス窓やベランダに設置して夏季に使用するブラインドであって、適度な採光性、通気性及び降雨に対する防滴性とを保持しながら水膜形成性を有し、メッシュ空隙部に形成された水膜の蒸発による遮熱効果を有するメッシュシェードと、さらに植物緑化外観のメッシュシェードに関する。
【背景技術】
【０００２】
家屋の玄関先や軒先に簾や葦簀を垂れ掛けることによって、夏季の強い日射しを遮りながら適度に風通しのある日陰空間を作り出すことができ、更にこれらを水で濡らせば、簾や葦簀を抜ける風が気化熱を奪い、涼風を室内に呼び込めることが生活の知恵で知られている。また簾や葦簀は屋内の様子を人目に触れないようにする目隠衝立としても機能するので、エアコンの普及以前には人目を気にせず肌着１枚で夏を過ごすこともできた。
【０００３】
近年はエアコン普及率が高くなり、夏季に供給電力不足が心配される中、企業や家庭では節電意識が広く浸透して、冷房温度を控える動向にある。例えば家庭での工夫として、ベランダや軒先にメッシュシートやテント生地を設営すること（特許文献１〜３）が提案されているが、用途的に日除けであって、特定の遮熱機能を有するものではない。また、効果的に遮熱性を得る手段として、アサガオ、ゴーヤ、ヘチマなどの夏型蔓植物を平面状に棚基材に這わせて緑のカーテンを繁茂させることで、エアコンの消費電力を少なくする試み（電気代の節約）が提案されている（特許文献４）。このような植物カーテンは植物の保水効果で遮熱効果に優れ、適度な採光性（葉の光半透過性）を有しているが、基本的に移動できないため曇天時には経屋の中を薄暗くする不自由を生じ、使用後は複雑強固に絡み付いた大量の枯蔓の剥ぎ取り除去が重労働となる。
【０００４】
一方、水幕を家屋の断熱に応用したものとして、水の接触角が１０度以下である光触媒含有層を含む親水性メッシュシート（特許文献５）が考案され、この親水性メッシュシートを屋根やビルの屋上に敷設し、それに水を流下させて水のベールで覆い包むことで断熱効果を向上させる試みが提案されている。しかしこのような水のベールを維持するための水の循環システムが大掛かりとなるため一般家庭向きではなかった。以上より、戸建住宅やマンションなどの外窓やベランダに設置して夏季に使用するブラインドで、適度な採光性、通気性及び降雨に対する防滴性とを保持しながら、良好な遮熱効果を有するメッシュシェードと、さらにメッシュシェード上に、ひげ根または巻きひげを有する植物を這い付かせるのに適していて、しかも植物の剥ぎ取り除去が容易であるメッシュシェードが望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２６６５０２号公報
【特許文献２】特開平１０−０５４１８７号公報
【特許文献３】特開２００３−０４１７２７号公報
【特許文献４】特開平５−３０６５５３号公報
【特許文献５】特開２００３−３４０９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、戸建住宅、店舗、マンションなどのガラス窓やベランダに設置して夏季に使用するブラインドであって、適度な採光性、通気性及び降雨に対する防滴性とを保持しながら水膜形成性を有し、メッシュ空隙部に形成された水膜の蒸発による遮熱効果を有するメッシュシェードと、さらにメッシュシェード上に、ひげ根または巻きひげを有する植物を這い付かせるのに適していて、しかも植物の剥ぎ取り除去が容易であるメッシュシェードを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためには、粗目織物を基布として、その表裏面を被覆する表面熱可塑性樹脂層及び裏面熱可塑性樹脂層とで構成された、多数の空隙部を有するメッシュシートにおいて、空隙部個々の面積を０．２５ｍｍ２〜１２ｍｍ２の範囲とし、表面熱可塑性樹脂層の濡れ性を特定の疎水性とし、かつ、裏面熱可塑性樹脂層の濡れ性を特定の親水性となるようにすることにより、適度な採光性、通気性及び降雨に対する防滴性とを保持しながら、良好な遮熱効果を有するメッシュシェードが得られ、さらにメッシュシェード上に、ひげ根または巻きひげを有する植物を這い付かせるのに適していて、しかも植物の剥ぎ取り除去が容易であることを見出して本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち本発明のメッシュシェードは、粗目織物を基布として、その表裏面を被覆する表面熱可塑性樹脂層及び裏面熱可塑性樹脂層とで構成された、多数の空隙部を有するメッシュシートであって、前記空隙部個々の面積が０．２５ｍｍ２〜１２ｍｍ２を有し、前記表面熱可塑性樹脂層の濡れ性が水との静止接触角９０〜１３５°を示し、かつ、前記裏面熱可塑性樹脂層の濡れ性が水との静止接触角３〜４５°を示すことが好ましい。これによって適度な採光性、通気性及び降雨に対する防滴性とを保持しながら水膜形成性を有し、良好な遮熱効果を有するメッシュシェードを得ることができる。特に空隙部個々の面積１ｍｍ２〜１０ｍｍ２を有することで、ひげ根または巻きひげを有する植物を這い付かせるのに適したものとし、しかも植物の剥ぎ取り除去を容易とするのに最適な空隙面積を得る。
【０００９】
本発明のメッシュシェードは、前記表面熱可塑性樹脂層にシリコーンオイルを含み、かつ前記裏面熱可塑性樹脂層に界面活性剤を含むことが好ましい。表面熱可塑性樹脂層にシリコーンオイルを含むことにより、表面熱可塑性樹脂層の濡れ性を、水との静止接触角において９０〜１３５°の疎水性とし、一方、裏面熱可塑性樹脂層に界面活性剤を含むことによって、裏面熱可塑性樹脂層の濡れ性を、水との静止接触角において３〜４５°の親水性とすることが好ましい。この表裏の異なる特性により、表面熱可塑性樹脂層に対しては降雨に対する疎水性を発現することで雨漏れの防滴性を発揮しながら、一方、その裏面熱可塑性樹脂層が親水性を有することでメッシュ空隙部に水膜形成性を有し、この水膜形成によって気化熱奪取による冷却効果を附帯することができる。また、表面熱可塑性樹脂層側面に、ひげ根または巻きひげを有する植物を這い付かせた場合、その使用後の植物の剥ぎ取り除去を容易とし、同時に裏面熱可塑性樹脂層における空隙部には水膜を形成することで、ひげ根または巻きひげを有する植物の水分補給源とすることができる。
【００１０】
本発明のメッシュシェードは、前記表面熱可塑性樹脂層が、酸化ケイ素で薄膜被覆された粒子径０．６〜１．５μｍの酸化チタン粒子を１〜１０質量％含有することが好ましい。このような酸化チタン粒子を含むことによって太陽光の熱線を効果的に反射して、より優れた遮熱効果を得ることができるようになる。
【００１１】
本発明のメッシュシェードは、前記表面熱可塑性樹脂層が内層／外層の２層構造を成し、内層には酸化ケイ素で薄膜被覆された粒子径０．６〜１．５μｍの酸化チタン粒子を１〜１０質量％含有し、かつ、外層には雲母を酸化金属多層薄膜で被覆してなる粒子径５〜５０μｍの干渉雲母粒子を１〜１０質量％含有することが好ましい。このような２層構造を取ることによって、太陽光の熱線を効果的に反射して、より優れた遮熱効果を得ることができるようになる。
【００１２】
本発明のメッシュシェードは、前記空隙部に、空隙部を充実する水膜が形成されていることが好ましい。この水膜は裏面熱可塑性樹脂層の濡れ性により、０．２５ｍｍ２〜１２ｍｍ２の空隙部に表面張力で形成されるもので、この水膜が時間を掛けながら自然蒸散する際に相応の気化熱を奪うことにより冷却効果が得られ、しかもメッシュシェードの表面に植物を這い付かせた場合、植物の水分補給源とすることができる。この水分は植物内部に蓄積され、植物の蒸散作用で気化熱を奪うことにより水膜同様の冷却効果を発現させる。
【００１３】
本発明のメッシュシェードは、前記表面熱可塑性樹脂層側に、ひげ根（気根・付着根・付着盤）または巻きひげを有する植物が這付き、緑化層が形成されていることが好ましい。植物のひげ根または巻きひげが０．２５ｍｍ２〜１２ｍｍ２の空隙部に絡み付いて定着するが、裏面熱可塑性樹脂層側には届かず、また絡み付いた植物のひげ根または巻きひげは、水との静止接触角９０〜１３５°の疎水性を有する表面熱可塑性樹脂層に定着するので、植物のひげ根との密着性は比較的弱く、それによって使用後の植物の剥ぎ取り除去を容易とすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、適度な採光性、通気性及び降雨に対する防滴性とを保持しながら水膜形成性を有し、メッシュ空隙部に形成された水膜の蒸発による遮熱効果を発現するメッシュシェードが得られ、さらにこれらのメッシュシェード上に、ひげ根または巻きひげを有する植物を這い付かせるのに適しているので、植物緑化したさらに遮熱効果に優れたメッシュシェードを得ることができ、しかも夏季の使用後に不要となった植物の剥ぎ取り除去も容易であるので、本発明によるメッシュシェードは、戸建住宅、店舗、マンションなどのガラス窓やベランダに設置して夏季に使用するブラインドとして極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のメッシュシェードの正面と断面の一部を示す図
【図２】本発明のメッシュシェードの正面の一部を示す図
【図３】本発明のメッシュシェードの断面の一部を示す図
【図４】本発明のメッシュシェードの使用例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明のメッシュシェードは、粗目織物を基布として、その表裏面を被覆する表面熱可塑性樹脂層及び裏面熱可塑性樹脂層とで構成された、多数の空隙部を有するメッシュシートであって、空隙部個々の面積が０．２５ｍｍ２〜１２ｍｍ２を有し、表面熱可塑性樹脂層の濡れ性は、例えば表面熱可塑性樹脂層にシリコーンオイルを含むことによって、水との静止接触角９０〜１３５°程度の疎水性を示し、また同時に、裏面熱可塑性樹脂層の濡れ性は、例えば裏面熱可塑性樹脂層に界面活性剤を含むことによって、水との静止接触角３〜４５°程度の親水性を示すものである。また表面熱可塑性樹脂層に金属酸化物により表面薄膜被覆された酸化チタン粒子を含有するもの、あるいは表面熱可塑性樹脂層が内層／外層の２層構造を成して、内層に金属酸化物により表面薄膜被覆された酸化チタン粒子を含有し、外層には金属酸化物により表面薄膜被覆された干渉雲母粒子を含有するものである。
【００１７】
本発明のメッシュシェードにおいて、粗目織物を基布として、その表裏面を被覆する表面熱可塑性樹脂層及び裏面熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂としては、軟質塩化ビニル樹脂（特に塩化ビニル樹脂ペーストゾル）、塩化ビニル系共重合体樹脂、オレフィン樹脂、オレフィン系共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ウレタン系共重合体樹脂、アクリル樹脂、アクリル系共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル系共重合体樹脂、スチレン樹脂、スチレン系共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、およびポリエステル系共重合体樹脂、フッ素樹脂、フッ素系共重合体樹脂、シリコン樹脂、シリコン系共重合体樹脂など、特に液状のもの（エマルジョンや塗料）が使用でき、これらは単独もしくは、２種以上の併用としてもよい。表面熱可塑性樹脂層と裏面熱可塑性樹脂層とを同一の熱可塑性樹脂で構成してもよく、また互いに異なる熱可塑性樹脂で構成してもよい。何れの場合においても、表面熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂にシリコーンオイルを適量配合して疎水性（水との静止接触角９０〜１３５°）とし、裏面熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂に界面活性剤を適量配合して親水性（水との静止接触角３〜４５°）とする。このとき表面熱可塑性樹脂層と裏面熱可塑性樹脂層は、粗目織物の表面のみに形成されるものではなく、粗目織物の厚み内部に及んで含浸形成された部分を有する。
【００１８】
シリコーンオイルとしては、ジメチルシリコーンオイル、ポリジメチルシロキサンジオール、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイルなどのストレートシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、高級脂肪酸変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、フルオロアルキル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイル、アルキル・ポリエーテル変性シリコーンオイル、メタクリル酸変性シリコーンオイルなどの変性シリコーンオイルが挙げられ、なかでもアルキル変性シリコーンオイル、高級脂肪酸変性シリコーンオイルが好ましい。これらのシリコーンオイルの配合量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．１〜５質量部、好ましくは０．３〜２．５質量部である。この実質的有効量を維持する範囲で、これらシリコーンオイルは、ボイドまたは空孔を有する無機化合物粒子、これらは例えば、ゼオライト、シリカゲル、シリカなどに吸着担持されたもの、あるいはボイドまたは空孔を有する有機化合物粒子、これらは例えばシクロデキストリン、セルロースパウダー、プロテインパウダーなどに吸着担持されたものを用いることができ、このような用例によれば、シリコーンオイルによる表面熱可塑性樹脂層の水との静止接触角９０〜１３５°の性状をより長期間安定して維持することができる。本発明のメッシュシェードの表面側を表面緑化した場合、メッシュシェードの表面側の熱可塑性樹脂層にシリコーンオイルを含むことで、表面熱可塑性樹脂層の濡れ性が、水との静止接触角において９０〜１３５°の疎水性となり、植物が這い付いてもメッシュシェードとの密着性が本質的に弱く、植物の剥ぎ取り除去が容易となる。シリコーンオイルの配合量が０．１質量部未満だと表面熱可塑性樹脂層の濡れ性が疎水性（水との静止接触角９０〜１３５°）とならないことがあり、その結果、植物を這付けてグリーンカーテンとして使用したときに、その後不要となった植物の引き剥がし性を困難とし、千切れた蔓茎やひげ根が多量に残存することがある。また配合量が５質量部を超えると、表面熱可塑性樹脂層の表面にシリコーンオイルがブリードして植物の這付を悪くすることがある。
【００１９】
また、上記シリコーンオイルに滑剤を、最大でシリコーンオイルと同量程度（最大５質量部）を併用することができる。併用した滑剤は熱可塑性樹脂と非相溶である（非相溶であるから滑剤として作用する）ため、経時的に滑剤成分（主としてワックス類）が表面に移行して析出（ブルーム）することで表面の疎水性を高くする。滑剤としては、炭化水素系（低分子ポリエチレン、パラフィン）、脂肪酸系（ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、複合型ステアリン酸、オレイン酸）、脂肪族アルコール系、脂肪族アマイド系（ステアロアミド、オキシステアロアミド、オレイルアミド、エルシルアミド、リシノールアミド、ベヘンアミド、メチロールアミド、メチレンビスステアロアミド、メチレンビスステアロベヘンアミド、高級脂肪酸のビスアミド酸、ステアロアミド、複合型アミド）、脂肪族エステル系（ｎ−ブチルステアレート、メチルヒドロキシステアレート、多価アルコール脂肪酸エステル、飽和脂肪酸エステル、エステル系ワックス）、脂肪酸金属石鹸系族などを用いることができる。
【００２０】
裏面熱可塑性樹脂層に配合する界面活性剤としては、アニオン界面活性剤（カルボン酸塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩、リン酸エステル塩）、カチオン界面活性剤（アミン塩型、第４級アンモニウム型）、両性界面活性剤（アミノ酸型、ベタイン型）、非イオン界面活性剤（ポリエチレングリコール型、多価アルコール型）などが挙げられ、特に非イオン界面活性剤が好ましく、ポリエチレングリコール型として：高級アルコールエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物、脂肪酸エチレンオキサイド付加物、多価アルコール脂肪酸エステルエチレンオキサイド付加物、高級アルキルアミンエチレンオキサイド付加物、脂肪酸アミドエチレンオキサイド付加物、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物、油脂のエチレンオキサイド付加物、また多価アルコール型として：グリセロールの脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールの脂肪酸エステル、ソルビトール及びソルビタンの脂肪酸エステル、ショ糖の脂肪酸エステル、多価アルコールのアルキルエーテル、アルカノールアミン類の脂肪酸アミドなどが挙げられる。これらの界面活性剤の配合量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．１〜５質量部、好ましくは０．３〜２．５質量部である。配合量が０．１質量部未満だと裏面熱可塑性樹脂層の濡れ性が親水性（水との静止接触角３〜４５°）とならないことがあり、その結果、本発明のメッシュシェードの裏面に水を噴霧したときに、メッシュ空隙部に水膜を形成し難くなり、充分な気化熱効果（冷却効果）が得られないことがある。この実質的有効量を維持する範囲で、これら界面活性剤は、ボイドまたは空孔を有する無機化合物粒子、これらは例えば、ゼオライト、シリカゲル、シリカなどに吸着担持されたもの、あるいはボイドまたは空孔を有する有機化合物粒子、これらは例えばシクロデキストリン、セルロースパウダー、プロテインパウダーなどに吸着担持されたものを用いることができ、このような用例によれば、界面活性剤による裏面熱可塑性樹脂層の水との静止接触角３〜４５°の性状をより長期間安定して維持することができる。
【００２１】
また、表面熱可塑性樹脂層には、より遮熱効果を向上させるために、酸化ケイ素で薄膜被覆された粒子径０．６〜１．５μｍの酸化チタン粒子を１〜１０質量％含有することが好ましい。粒子径が０．１μｍ程度の顔料用の酸化チタンと異なり、このような粗粒子の酸化チタンは熱線反射特性が増大する。酸化ケイ素で薄膜被覆された酸化チタン粒子を用いることで、酸化チタン粒子が直接熱可塑性樹脂と接触することを防止するので、酸化チタンによる光触媒作用（表面熱可塑性樹脂層の分解）の発現を防ぐことができる。酸化ケイ素の被覆率は、薄膜被覆粒子全体に対して３〜１２質量％、特に５〜８質量％が好ましい。
【００２２】
また、表面熱可塑性樹脂層は、内層（白着色）／外層（無着色）の２層構造を成し、外層には雲母を酸化金属多層薄膜で被覆してなる粒子径５〜５０μｍの干渉雲母粒子を１〜１０質量％含有するもの（無着色の熱可塑性樹脂中に干渉雲母粒子が分散した状態）とすることより熱線を第一反射させ、内層には酸化ケイ素で薄膜被覆された粒子径０．６〜１．５μｍの酸化チタン粒子（白色）を１〜１０質量％含有することで熱線を第二反射させるような２段構造の熱線反射とすることで、より熱線反射特性を増大させることができる。雲母を被覆する多層薄膜は、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウムなどの金属酸化物から選ばれた２種以上の金属酸化物による複数の積層構造を有し、これらは例えば、酸化チタン／酸化ケイ素、酸化チタン／酸化ケイ素／酸化チタン、酸化鉄／酸化ケイ素、酸化亜鉛／酸化ケイ素などの組み合わせであり、干渉雲母粒子全体に対する多層薄膜の被覆率は３０〜７０質量％である。
【００２３】
本発明において、粗目織物を構成する繊維は、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、芳香族ヘテロ環ポリマー繊維などの合成繊維、木綿、麻、ケナフなどの天然繊維、アセテートなどの半合成繊維、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、炭素繊維などの無機繊維など、何れの種類でも使用でき、これらは単独で、或いは２種以上の混用で用いることができる。特にポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維などの合成繊維は、繊維紡糸時に任意の着色を施した原着繊維をすることもできる。
【００２４】
粗目織物を構成する繊維糸条の形態は、マルチフィラメント、短繊維紡績、モノフィラメント、スプリットヤーン、テープヤーンなどいずれであってもよいが、特にマルチフィラメントだと得られるメッシュシェードの風合いが柔らかくなり、メッシュシェードの張り出しや巻き取りなどの支持安定性が格段に向上する。マルチフィラメント糸条の繊度は、２５０（２７８dtex）〜２０００（２２２２dtex）デニールの範囲が好ましい。大型シェード、もしくは重量のある植物這い付け用には１０００（１１１１dtex）〜２０００（２２２２dtex）デニールの糸条を用いた粗目織物、またはこれら糸条による粗目３本模紗織物が適している。２５０デニールの糸条の場合、粗目織物を構成する打ち込み密度は１０〜２２本／１インチ間隔、同様に５００デニールの糸条の場合、８〜１８本／１インチ間隔、１０００デニールの糸条の場合、６〜１４本／１インチ間隔、２０００デニールの糸条の場合、４〜１０本／１インチ間隔である。また小型シェード、もしくは軽量の植物這い付け用には２５０（２７８dtex）〜１０００（１１１１dtex）デニールの糸条を用いた平織粗目織物が適している。特にマルチフィラメント糸条は、撚りが掛けられるなどしてその断面形状が円形または楕円形の略円弧状の糸条が好ましく、このようなマルチフィラメント糸条の表裏に熱可塑性樹脂層を設けたメッシュシェードによれば、表面熱可塑性樹脂層と、裏面熱可塑性樹脂層の各々の断面形状が、粗目織物への含浸を含む略半円弧状となる。このような略半円弧状とすることで、這い付けした植物の引き剥がし性が向上し、引き剥がした跡に蔓の残片やひげ根などが残っても、これらの除去が容易となる。
【００２５】
本発明の基布に使用する粗目織物は、マルチフィラメント経糸束と緯糸束とが交絡してなる多数の空隙部を有する織物であって、空隙部個々の面積は０．２５ｍｍ２〜１２ｍｍ２、特に１ｍｍ２〜９ｍｍ２を有し、空隙部合計の基布面積全体に占める割合である空隙率は８〜４６％、特に１６〜３８％が好ましい。空隙率は粗目織物の任意の単位面積領域に占める空隙部の総和面積率である。空隙部の総和面積は、単位面積領域に存在する糸条実体部の総和面積を求め、単位面積から差し引いた値で求められる。具体的には１インチ四方の粗目織物のデジタル画像をコンピューターに取り込み、糸条実体部と空隙部分との面積を画像計算する方法が挙げられる。また糸条の幅と、糸条の配置密度の設計から理論値として計算した値であってもよい。空隙部の面積は０．２５ｍｍ２未満だと空隙部に形成する水膜量が全体的に少なくなるため、水の蒸発による冷却効果（気化熱を奪う効果）が不十分となることがある。また空隙部の面積が１２ｍｍ２を越えると、空隙部に水膜を形成することが表面張力的に困難となることがあり、それによって充分な気化熱効果を得ることができないこと、さらに植物緑化をオプションした場合、植物の伸び蔓が空隙部から裏回りして植物の絡み付きを必要以上に強固とし、それによって使用後の植物の引き剥がし性を悪化させることなどの不具合がある。また空隙率が８％未満だと、採光性と通気性を悪くすると同時に水膜形成量が不足して水の蒸発による冷却効果（気化熱を奪う効果）を得られないことがあり、さらに植物緑化をオプションした場合に、ひげ根または巻きひげを有する植物の這い付き性が悪く、自重で垂れ落ちることがある。また空隙率が４６％を越えると、日除け効果が本質的に不足すると同時に、植物緑化をオプションした場合に、植物とメッシュシェードとの密着性が強固なものとなり、それによって使用後の植物の引き剥がし性を悪化させ、千切れた蔓茎やひげ根を多量に残存させる不都合がある。従って本発明によるメッシュシェードに用いる粗目織物は、空隙率面積１ｍｍ２〜９ｍｍ２の集合面積として、空隙率１２〜３８％を構成するものが最適である。
【００２６】
表面及び裏面の熱可塑性樹脂層の厚さは０．０１〜０．５ｍｍ、特に０．１〜０．３５ｍｍが好ましい。本発明において、粗目織物に熱可塑性樹脂層（表面側、裏面側各々粗目織物への含浸を含む略半円弧状断面）を設けたメッシュシェードは、粗目織物に対して液状の熱可塑性樹脂によるディッピングやコーティングによる含浸被覆によって形成される。液状の熱可塑性樹脂としては、エマルジョン樹脂、デイスパージョン樹脂などの水分散形態、熱可塑性樹脂を有機溶媒中に可溶化した塗料形態、及び塩化ビニル樹脂ペーストゾルなどの使用が好ましい。得られたメッシュシェードの空隙率は、空隙部個々の面積は０．２５ｍｍ２〜１２ｍｍ２、特に１ｍｍ２〜９ｍｍ２を有し、空隙部合計のメッシュシェード面積全体に占める割合である空隙率は８〜４６％、特に１６〜３８％が好ましい。空隙率はメッシュシェードの任意の単位面積領域に占める空隙部の総和面積率である。空隙部の総和面積は、単位面積領域に存在する糸条実体部の総和面積を求め、単位面積から差し引いた値で求められる。具体的には１インチ四方のメッシュシートのデジタル画像をコンピューターに取り込み、糸条実体部と空隙部分との面積を画像計算する方法が挙げられる。また樹脂被覆糸条の幅と、樹脂被覆糸条の配置密度の設計から理論値として計算した値であってもよい。空隙部の面積は０．２５ｍｍ２未満だと空隙部に形成する水膜量が少なくなるため水の蒸発による冷却効果（気化熱を奪う効果）が不十分となることがある。また空隙部の面積が１２ｍｍ２を越えると、空隙部に水膜を形成することが表面張力的に困難となることがあり、それによって充分な気化熱効果（水の蒸発による冷却効果）を得ることができないこと、さらに植物緑化をオプションした場合、植物の伸び蔓が空隙部から裏回りして植物の絡み付きを必要以上に強固とし、それによって使用後の植物の引き剥がし性を悪化させ、千切れた蔓茎やひげ根を多量に残存させる不都合がある。また空隙率が８％未満だと、採光性と通気性を悪くすると同時に水膜形成量が不足して十分な気化熱効果（蒸発による冷却効果）を得られないことがあり、さらに植物緑化をオプションした場合に、ひげ根または巻きひげを有する植物の這い付き性が悪く、自重で垂れ落ちることがある。また空隙率が４６％を越えると、日除け効果が本質的に不足すると同時に、植物緑化をオプションした場合に、植物とメッシュシェードとの密着性が強固なものとなり、それによって使用後の植物の引き剥がし性を悪化させ、千切れた蔓茎やひげ根を多量に残存させる問題がある。従って本発明によるメッシュシェードは、空隙率面積１ｍｍ２〜９ｍｍ２の集合面積として、空隙率１２〜３８％を構成するものが最適である。
【００２７】
本発明によるメッシュシェードは、主にマンションや戸建住居のベランダに設置され、窓サッシ部を庇覆いするようにして角度４０〜９０°で固定して使用される。設置方向は表面熱可塑性樹脂層側を太陽に向け、裏面熱可塑性樹脂層を住居側とする。使用形態は、専用フックやロープの固定装備により一夏常設するタイプ、巻取式シェードの形態で日照時間や日照の強弱に合わせて、メッシュシェードを引き出し手摺フレームなどにフック固定したり、フック固定を外して巻取収納したりするタイプの何れであってもよいが、植物による表面緑化を附帯させる場合は一夏常設タイプが好ましい。メッシュシェードの設置は窓サッシフレームを基礎固定（フック式またはロープ式）とし、伸長方向先端部をベランダの手摺や物干し台などのフレームにデッキ固定（フック式またはロープ式）する。メッシュシェードは幅方向１ｍ〜２．５ｍ×長手方向１．５ｍ〜２．５ｍ程度のサイズがマンションのベランダ設置に適し、特に幅方向２ｍ前後×長手方向２ｍ前後のサイズが取り扱い性に優れ好ましい。本発明のメッシュシェード周側部には折り畳み縫製、芯補強縫製、熱可塑性樹脂シート、プラスチックフレームなどによる縁取補強加工が施され、これら縁取補強加工部分に装着フックやデッキ固定金具、ロープ固定のためのハトメ穴が設けられていることが好ましい。
【００２８】
本発明のメッシュシェードの表面側には、その一部または全面に植物を這い付かせて表面緑化を図ることで、植物の保水及び蒸散作用による気化熱効果（蒸発による冷却効果）でよりいっそう遮熱性を向上させることができる。表面緑化に使用する植物はひげ根（気根・付着根・付着盤）または巻きひげを有する這い登り型の蔓植物であれば特に限定はなく、開花や結実の有無にとらわれない。これらはひげ根植物として例えば、キヅタ、ナツヅタ、ヘデラ、ムベ、クズ、テイカカズラ、イタビカズラ、ノウゼンガズラ、スイカズラ、オウゴンカズラ、ヘクソカズラなど、巻きひげ植物として例えば、ヘチマ、ゴーヤ、キュウリ、カラスウリ、アサガオ、ブドウ、フジ、ヤブガラシ、ガガイモなどがある。表面緑化を附帯させる場合、ベランダには植物用プランター設置を要するので、メッシュシェードは少なくとも一夏常設する必要がある。このように本発明のメッシュシェードの表面側を表面緑化した場合、メッシュシェードの表面側の熱可塑性樹脂層にはシリコーンオイルを含むことにより、表面熱可塑性樹脂層の濡れ性が、水との静止接触角において９０〜１３５°の疎水性となり、植物が這い付いてもメッシュシェードとの密着性が本質的に弱く、植物の剥ぎ取り除去が容易となる。
【００２９】
本発明のメッシュシェード（１）について図１〜４により説明する。図１は、粗目織物（２）を基布として、粗目織物（２）の表裏を被覆する表面熱可塑性樹脂層（３）及び裏面熱可塑性樹脂層（４）とで構成され、表面熱可塑性樹脂層（３）のみにシリコーンオイル（５）を含有し、また裏面熱可塑性樹脂層（４）のみに界面活性剤（６）を含有するメッシュシェード（１）の正面と断面の一部を示す図である。同様に図２は図１のメッシュシェード（１）の空隙部（１−１）に水膜（１−２）が形成されている状態を示す正面の一部を示す図である。同様に図３は図１のメッシュシェード（１）の表面熱可塑性樹脂層（３）の上に植物緑化層（７）が附帯された状態を示す断面の一部を示す図である。図４は本発明のメッシュシェードの窓サッシ（９）への使用例を示す図で、メッシュシェード（１）の周縁には補強部（１−３）が形成され、ハトメ（１−４）が設けられ、ハトメにロープ（１−５）が通されて、ロープがベランダ（８）に固定された状態を示す図である。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。下記実施例及び比較例において、試験メッシュの遮熱効果、植物の這い付き性、植物の剥ぎ取り除去性は下記の試験方法により測定し、評価した。
１）降雨の防滴性
水を入れたバットを用意し、１０ｃｍ×１０ｃｍサイズのメッシュ試験片（空隙率Ａとする）の表面熱可塑性樹脂層側面を水面に向けて浮かべ、５秒静置した後ゆっくり水面と平行を保った状態で引き上げ、表面熱可塑性樹脂層側面の空隙部に形成した水膜の形成率を求めた。引き上げた直後の試験片の写真撮影を行い、試験後の空隙率Ｂを求め、空隙率Ａに対する空隙率Ｂの比を求め、０．０１〜１．０の間で数値が１に近いほど疎水性に優れ、それにより降雨の防滴性を有するものと判断した。
２）水膜形成性
水を入れたバットを用意し、１０ｃｍ×１０ｃｍサイズのメッシュ試験片（空隙率Ａとする）の裏面熱可塑性樹脂層側面を水面に向けて浮かべ、５秒静置した後ゆっくり水面と平行を保った状態で引き上げ、裏面熱可塑性樹脂層側面の空隙部に形成した水膜の形成率を求めた。引き上げた直後の試験片の写真撮影を行い、試験後の空隙率Ｃを求め、空隙率Ａに対する空隙率Ｃの比を求め、０．０１〜１．０の間で数値が０．０１に近いほど親水性に優れ、それにより水膜形成性を有するものと判断した。
※本発明のメッシュシェードは表面が「降雨の防滴性」を有し、同時に裏面が「水膜形成性」を有することが不可欠である。
３）遮熱効果
幅１００ｃｍ×（奥の高さ１０３．５ｃｍ・正面高さ３．５ｃｍ）×奥ゆき１００ｃｍの立体（４５°の傾斜面を有する）の骨組みをアルミ製Ｌ型アングル（幅３５ｍｍ）で組み立て、立体骨組の底面を除く全面にメッシュシェードを貼付固定し試験箱体を作製した。この試験箱体を正午〜１３時の太陽光が直射された環境（埼玉県草加市８月：晴天：気温３０〜３１℃）での試験箱体内部温度を温度センサー（試験箱体内部中心に温度センサーを２５ｃｍ高さで宙吊り固定）で測定した。
遮熱効果は、ａ）メッシュ試験片、ｂ）メッシュ試験片（空隙に水膜形成）、ｃ）メッシュ試験片表面に植物を這い付かせたものの３種の態様にて測定を実施した。
４）植物の這い付き性
１００ｃｍ×１００ｃｍサイズのメッシュ試験片を、野性のヤブガラシ（Cayratia japonica Gagnep：蔓性巻きひげ植物）生育群（埼玉県草加市内）に、傾斜７５°の状態で５月〜７月の６０日間展張放置し、ヤブガラシの這い付き状態を観察した。試験片に対する這い付き占有面積率を写真撮影によりコンピューター画像解析し、占有面積率７０〜１００％を良好、占有面積率４０〜６９％をやや不十分、占有面積率０〜３９％を不良と判定した。
５）植物の引き剥がし性
上記４）の試験で這い付いたヤブガラシを手作業で引き剥がした後のメッシュ試験片の表面状態を観察し、千切れた蔓茎やひげ根の残存量を目視で評価した。
１：引き剥がしが容易で、蔓茎の千切れはほとんど見られず、若干の千切れた
ひげ根が残存したレベル
２：蔓茎の千切れが若干見られ、千切れたひげ根が多く残存したレベル
３：引き剥がしが困難で、蔓茎の千切れが顕著で、千切れたひげ根が多く残存
したレベル。
【００３１】
［実施例１］
１）ポリエステルのマルチフィラメント糸条７５０ｄ／３本模紗（８３３dtex／３本模紗：円弧状断面）を経緯糸条として、経糸条８本／インチ、緯糸条８本／インチの打ち込みで製織した粗目模紗織物（質量１７５ｇ／ｍ２：空隙率２０％：空隙部面積０．４ｍｍ２）を基布に用いた。〈基布１〉
２）次に基布１を被覆する表面熱可塑性樹脂層形成用に下記配合１の軟質ポリ塩化ビニル樹脂ゾルを配合調整した。
＜配合１；表面熱可塑性樹脂層形成用軟質ポリ塩化ビニル樹脂ゾル組成＞
ポリ塩化ビニル樹脂                                              １００質量部
ＤＯＰ（可塑剤）                                                  ６５質量部
エポキシ化大豆油                                                    ２質量部
Ｂａ−Ｚｎ系複合安定剤                                          １．５質量部
炭酸カルシウム（充填材）                                          １５質量部
三酸化アンチモン（難燃剤）                                        １０質量部
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤                                ０．３質量部
シリコーンオイル（アルキル・ポリエーテル変性）                  ２．５質量部
ベヘンアミド（滑剤）                                            ０．５質量部
酸化チタン（酸化ケイ素被覆率８％：粒子径１．１μｍ：熱線反射性）    ８質量部
３）配合１の軟質ポリ塩化ビニル樹脂ゾルをロータリースクリーン式塗工機を用いて基布１の片面に付着させた後、１８０℃の熱風炉でゲル化処理して表面熱可塑性樹脂層を形成した。
４）次に基布１を被覆する裏面熱可塑性樹脂層形成用に下記配合２の軟質ポリ塩化ビニル樹脂ゾルを配合調整した。           
＜配合２；裏面熱可塑性樹脂層形成用軟質ポリ塩化ビニル樹脂ゾル組成＞
ポリ塩化ビニル樹脂                                              １００質量部
ＤＯＰ（可塑剤）                                                  ６５質量部
エポキシ化大豆油                                                    ２質量部
Ｂａ−Ｚｎ系複合安定剤                                          １．５質量部
炭酸カルシウム（充填材）                                          １５質量部
三酸化アンチモン（難燃剤）                                        １０質量部
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤                                ０．３質量部
ペンタエリスリトールの脂肪酸エステル（界面活性剤）                  ２質量部
酸化チタン（顔料）                                                  ５質量部
５）３）で得た表面熱可塑性樹脂層を形成した基布１の反対面に配合２の軟質ポリ塩化ビニル樹脂ゾルをロータリースクリーン式塗工機を用いて付着させた後、１８０℃の熱風炉でゲル化処理して裏面熱可塑性樹脂層を形成し、質量４２５ｇ／ｍ２：空隙率１９％：空隙部面積０．３６ｍｍ２のメッシュシェードを得た。得られたメッシュシェードの表面熱可塑性樹脂層の濡れ性は水との静止接触角１１５°、裏面熱可塑性樹脂層の濡れ性は水との静止接触角１５°であった。
【００３２】
［実施例２］
実施例１で用いた基布１を下記基布２に変更した以外は実施例１と同様にして、配合１による表面熱可塑性樹脂層、及び配合２による裏面熱可塑性樹脂層を設け、質量２１８ｇ／ｍ２：空隙率３７％：空隙部面積５．５ｍｍ２のメッシュシェードを得た。得られたメッシュシェードの表面熱可塑性樹脂層の濡れ性は水との静止接触角１１５°、裏面熱可塑性樹脂層の濡れ性は水との静止接触角１５°であった。
〈基布２〉
ポリエステルのマルチフィラメント糸条７５０ｄ／３本模紗（８３３dtex／３本模紗：円弧状断面）を経緯糸条として、経糸条４本／インチ、緯糸条４本／インチの打ち込みで製織した粗目模紗織物（質量９０ｇ／ｍ２：空隙率３８％：空隙部面積５．８ｍｍ２）を基布に用いた。
【００３３】
［実施例３］
実施例１で用いた基布１を下記基布３に変更した以外は実施例１と同様にして、配合１による表面熱可塑性樹脂層、及び配合２による裏面熱可塑性樹脂層を設け、質量４２１ｇ／ｍ２：空隙率２８％：空隙部面積０．３ｍｍ２のメッシュシェードを得た。得られたメッシュシェードの表面熱可塑性樹脂層の濡れ性は水との静止接触角１１５°、裏面熱可塑性樹脂層の濡れ性は水との静止接触角１５°であった。
〈基布３〉
ポリエステルのマルチフィラメント糸条１０００ｄ（１１１１dtex／円弧状断面）を経緯糸条として、経糸条１３本／インチ、緯糸条１３本／インチの打ち込みで製織した粗目模紗織物（質量１８５ｇ／ｍ２：空隙率３０％：空隙部面積０．３４ｍｍ２）を基布に用いた。
【００３４】
［実施例４］
実施例１の表面熱可塑性樹脂層上に、さらに下記配合３の軟質ポリ塩化ビニル樹脂ゾルをロータリースクリーン式塗工機を用いて付着させた後、１８０℃の熱風炉でゲル化処理して裏面熱可塑性樹脂層を形成し、質量４８８ｇ／ｍ２：空隙率１９％：空隙部面積０．３６ｍｍ２の表面熱可塑性樹脂層が２層構造を有するメッシュシェードを得た。得られたメッシュシェードの表面熱可塑性樹脂層の濡れ性は水との静止接触角１１５°、裏面熱可塑性樹脂層の濡れ性は水との静止接触角１５°であった。
＜配合３；表面熱可塑性樹脂層形成用軟質ポリ塩化ビニル樹脂ゾル組成＞
ポリ塩化ビニル樹脂                                              １００質量部
ＤＯＰ（可塑剤）                                                  ３５質量部
芳香族リン酸エステル                                              ３０質量部
エポキシ化大豆油                                                    ２質量部
Ｂａ−Ｚｎ系複合安定剤                                          １．５質量部
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤                                ０．３質量部
シリコーンオイル（アルキル・ポリエーテル変性）                  ２．５質量部
ベヘンアミド（滑剤）                                            ０．５質量部
干渉雲母粒子（熱線反射性）
（酸化チタン／酸化ケイ素／酸化チタン被覆率２５％：粒子径８μｍ）    ３質量部
【００３５】
［実施例５］
実施例２の表面熱可塑性樹脂層上に、さらに配合３の軟質ポリ塩化ビニル樹脂ゾルをロータリースクリーン式塗工機を用いて付着させた後、１８０℃の熱風炉でゲル化処理して裏面熱可塑性樹脂層を形成し、質量２５２ｇ／ｍ２：空隙率３７％：空隙部面積５．５ｍｍ２の表面熱可塑性樹脂層が２層構造を有するメッシュシェードを得た。得られたメッシュシェードの表面熱可塑性樹脂層の濡れ性は水との静止接触角１１５°、裏面熱可塑性樹脂層の濡れ性は水との静止接触角１５°であった。
【００３６】
［実施例６］
実施例３の表面熱可塑性樹脂層上に、さらに配合３の軟質ポリ塩化ビニル樹脂ゾルをロータリースクリーン式塗工機を用いて付着させた後、１８０℃の熱風炉でゲル化処理して裏面熱可塑性樹脂層を形成し、質量４７７ｇ／ｍ２：空隙率２８％：空隙部面積０．３ｍｍ２の表面熱可塑性樹脂層が２層構造を有するメッシュシェードを得た。得られたメッシュシェードの表面熱可塑性樹脂層の濡れ性は水との静止接触角１１５°、裏面熱可塑性樹脂層の濡れ性は水との静止接触角１５°であった。
【００３７】
［実施例７］
実施例１の配合１のシリコーンオイル（アルキル・ポリエーテル変性）２．５質量部をシリコーンオイル（高級脂肪酸変性シリコーンオイル）２．５質量部に変更し、さらに配合２のペンタエリスリトールの脂肪酸エステル（界面活性剤）２質量部を、グリセロールの脂肪酸エステル（界面活性剤）２質量部に変更した以外は実施例１と同様として、質量４２５ｇ／ｍ２：空隙率１９％：空隙部面積０．３６ｍｍ２のメッシュシェードを得た。得られたメッシュシェードの表面熱可塑性樹脂層の濡れ性は水との静止接触角１１６°、裏面熱可塑性樹脂層の濡れ性は水との静止接触角１２°であった。
【００３８】
［実施例８］
実施例１の配合１のシリコーンオイル（アルキル・ポリエーテル変性）２．５質量部をシリコーンオイル（メチルハイドロジェンシリコーンオイル）２．５質量部に変更し、さらに配合２のペンタエリスリトールの脂肪酸エステル（界面活性剤）２質量部を、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物（界面活性剤）２質量部に変更した以外は実施例１と同様として、質量４２５ｇ／ｍ２：空隙率１９％：空隙部面積０．３６ｍｍ２のメッシュシェードを得た。得られたメッシュシェードの表面熱可塑性樹脂層の濡れ性は水との静止接触角１２０°、裏面熱可塑性樹脂層の濡れ性は水との静止接触角１３°であった。
【００３９】
【表１】
2015048683.tif 000003
【００４０】
【表２】
2015048683.tif 000004
【００４１】
実施例１〜８のメッシュシェードは、空隙部の面積０．２５ｍｍ２〜１２ｍｍ２を有し、表面熱可塑性樹脂層にシリコーンオイルを含有することで表面熱可塑性樹脂層が９０〜１３５°の濡れ性を示し、同時に裏面熱可塑性樹脂層に界面活性剤を含有することで裏面熱可塑性樹脂層が３〜４５°の濡れ性を示すことによって、降雨に対する防滴性を発現しながら水膜形成性を有し、その形成水膜の蒸発による気化熱冷却効果で優れた遮熱効果が得られ、さらに表面熱可塑性樹脂層に酸化ケイ素で薄膜被覆された特定粒子径の酸化チタン粒子または雲母を酸化金属多層薄膜で被覆してなる干渉雲母粒子などの熱線反射性粒子を含むことによって、より優れた遮熱効果が得られることが明らかとなった。また、特に実施例１〜８のメッシュシェードの表面に蔓植物を這い付かせたものでは、さらに一段と遮熱効果に優れ、夏季の使用後に不要となった蔓植物の引き剥がしも容易で千切れた蔓茎やひげ根などの存在はごく僅かであった。
【００４２】
［比較例１］
実施例１の基布１を下記基布４に変更した以外は実施例１と同様にして、配合１による表面熱可塑性樹脂層、及び配合２による裏面熱可塑性樹脂層を設け、質量３９５ｇ／ｍ２：空隙率１１％：空隙部面積０．０２４ｍｍ２のメッシュシェードを得た。得られたメッシュシェードの表面熱可塑性樹脂層の濡れ性は水との静止接触角１１５°、裏面熱可塑性樹脂層の濡れ性は水との静止接触角１５°で、裏面の空隙部より水膜形成が可能なものであったが、空隙率が小さい上に、空隙部面積が小さ過ぎて水の補給量が全体的に不足し、水の蒸発による冷却効果（気化熱を奪う効果による遮熱性）が不十分なものであった。また、空隙部の面積が小さ過ぎることで、植物（ヤブガラシ）を這い付かせでも、ひげ根や巻きひげの定着が不安定で脆弱となり剥がれ落ち易くなり、従って植物による表面緑化には適さないものであった。
〈基布４〉
ポリエステルのマルチフィラメント糸条１０００ｄ／（１１１１dtex／円弧状断面）を経緯糸条として、経糸条１８本／インチ、緯糸条１８本／インチの打ち込みで製織した粗目模紗織物（質量２６５ｇ／ｍ２：空隙率１２％：空隙部面積０．０２８ｍｍ２）を基布に用いた。
【００４３】
［比較例２］
実施例１の基布１を下記基布５に変更した以外は実施例１と同様にして、配合１による表面熱可塑性樹脂層、及び配合２による裏面熱可塑性樹脂層を設け、質量９８ｇ／ｍ２：空隙率６９％：空隙部面積１９．１９ｍｍ２のメッシュシェードを得た。得られたメッシュシェードの表面熱可塑性樹脂層の濡れ性は水との静止接触角１１５°、裏面熱可塑性樹脂層の濡れ性は水との静止接触角１５°で、裏面の空隙部より水膜形成が可能で、空隙率が大きく、空隙部面積も大きいことで水の補給量は充分であったが、降雨が空隙部より降り抜け、雨除け効果を成さないものであった。また、空隙部の面積が大き過ぎることで、植物（ヤブガラシ）の這い付きは良好であったが、ひげ根や巻きひげが裏回りするなどし定着が必要以上に強固となって、引き剥がした時にメッシュシェード表面に多数の千切れた蔓茎やひげ根などの残痕が発生し、その除去作業が面倒なものとなった。
〈基布５〉
ポリエステルのマルチフィラメント糸条１０００ｄ／（１１１１dtex／円弧状断面）を経緯糸条として、経糸条４本／インチ、緯糸条４本／インチの打ち込みで製織した粗目模紗織物（質量５７ｇ／ｍ２：空隙率７０％：空隙部面積１９．７５ｍｍ２）を基布に用いた。
【００４４】
［比較例３］
実施例１の配合１からシリコーンオイル（アルキル・ポリエーテル変性）２．５質量部を省略し、また実施例１の配合２からペンタエリスリトールの脂肪酸エステル（界面活性剤）２質量部を省略した以外は実施例１と同様として、質量４２５ｇ／ｍ２：空隙率１９％：空隙部面積０．３６ｍｍ２のメッシュシェードを得た。得られたメッシュシェードの表面熱可塑性樹脂層の濡れ性は水との静止接触角７５°で降雨の防滴性に劣り、裏面熱可塑性樹脂層の濡れ性は水との静止接触角７５°と水膜形成性に劣るものであった。また植物（ヤブガラシ）の這い付きは良好であったが、シリコーンオイルを含まず、疎水性とならないメッシュシェード表面にはひげ根や巻きひげ根の定着が強固となって、引き剥がした時にメッシュシェード表面に多数の千切れた蔓茎やひげ根などの残痕が発生し、その除去作業が面倒なものとなった。
【００４５】
［比較例４］
実施例１のメッシュシェード（質量４２５ｇ／ｍ２：空隙率１９％：空隙部面積０．３６ｍｍ２）の表裏を反対にして用いた。この使用状態で水膜形成性は良好であったが、裏面の親水性の熱可塑性樹脂層を太陽側に向けたことで、降雨の防滴性に劣り、また植物（ヤブガラシ）の這い付きは良好であったが、シリコーンオイルを含まず、疎水性とならない親水性の熱可塑性樹脂層面にはひげ根や巻きひげ根の定着が強固となって、引き剥がした時にメッシュシェード表面に多数の千切れた蔓茎やひげ根などの残痕が発生し、その除去作業が面倒なものとなった。
【００４６】
【表３】
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【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明により得られるメッシュシェードは、適度な採光性、通気性及び降雨に対する防滴性とを保持しながら水膜形成性を有し、メッシュ空隙部に形成された水膜の蒸発による遮熱効果を発現するメッシュシェードが得られ、さらにこれらのメッシュシェード上に、ひげ根または巻きひげを有する植物を這い付かせるのに適しているので、植物緑化したさらに遮熱効果に優れたメッシュシェードを得ることができ、しかも夏季の使用後に不要となった植物の剥ぎ取り除去も容易であるので、本発明によるメッシュシェードは、戸建住宅、店舗、マンションなどのガラス窓やベランダに設置して夏季に使用するブラインドとして極めて有用である。
【符号の説明】
【００４８】
１：メッシュシェード
１−１：空隙部
１−２：水膜
１−３：補強部
１−４：ハトメ
１−５：ロープ
２：粗目織物（基布）
３：表面熱可塑性樹脂層
４：裏面熱可塑性樹脂層
５：シリコーンオイル
６：界面活性剤
７：植物緑化層
８：ベランダ
９：窓サッシ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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