(57)【要約】【課題】部材接合部の地震時曲げ応力を小さく、かつ、エネルギ吸収能力を高め、接合時にグラウト充填や鋼管の挿入など施工上のデメリットがなく、さらに、スラブの影響の排除が可能であり、より高い構造性能を実現することができる。【解決手段】柱梁で構成されるＲＣ部材３であり、梁２の中央で断面中央に集められた主筋５０と連結させて係止手段を設けたＲＣプレキャスト部材を使用し、ＲＣ部材３同士を、上下方向の移動動作によって係止する前記係止手段で梁２の断面中央で接合する。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱梁で構成されるＲＣ部材であり、梁中央で断面中央に集められた主筋と連結させて係止手段を設けたこと特徴とするＲＣプレキャスト部材。
【請求項２】
係止手段は、ラッチである請求項１のＲＣプレキャスト部材。
【請求項３】
請求項１のＲＣプレキャスト部材を用い、柱梁で構成されるＲＣ部材同士を、上下方向の移動動作によって係止する係止手段で梁断面中央で接合することを特徴としたＲＣプレキャスト工法。
【請求項４】
係止手段が梁中央で断面中央に集められた主筋と連結され、梁主筋はＸ型配筋となる請求項３記載のＲＣプレキャスト工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱梁で構成されるＲＣ（鉄筋コンクリート）プレキャスト部材を現場にて組み立てるＲＣプレキャスト部材およびこれを用いたＲＣプレキャスト工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレキャストコンクリート製の構造部材の接合による建物の施工方法であるＲＣプレキャスト工法では、現場における作業をいかに簡略化するかが重要である。そのために様々な接合工法が考案されている。
【０００３】
そこでは運搬上の制約も大きな影響因子となり、運搬しやすいように梁と柱を別々に製作して現場で接合する方法が比較的多く開発されているが、その場合の接合場所は、地震時の曲げ応力が最も大きな柱梁接合部近傍になることがほとんどである。
【０００４】
ＲＣ柱部材を取り込んで、ＰＣ梁部材同士を接合するには、一般的に型枠の仮設、鉄筋継手手段による鉄筋接合、コンクリートの打設等の作業が発生し、更なる工期の短縮、施工コストの削減が困難であった。
【０００５】
この問題を解決するため、下記特許文献では、梁スパン中央部で曲げ主筋をつながずにピン接合する手段が提示されている。
【特許文献１】特許第５１５４９６２号公報
【０００６】
特許文献１では図９に示すように、ＰＣａ製の水平部材１２は、図１０の下柱部材１６に支持されるＰＣ柱梁仕口部１８と、柱梁仕口部１８の側面から張り出すようにして設けられたＰＣ梁部２８、３４とを一体にして形成されている。
【０００７】
柱梁仕口部１８は、水平部材１２と下柱部材１６を接合する接合部であり、水平部材１２を下柱部材１６に支持・固定するものである。
【０００８】
また、柱梁仕口部１８には、柱梁仕口部１８の上端面及び下端面から突出しないように柱梁仕口部１８の上下方向に１２本のシース管４２が埋設されている。
【０００９】
柱梁仕口部１８の側面には、シース管４２の内部に通じるグラウト排出孔４４が形成されている。梁部２８の端面には、後述するコッター３２を構成する凹部３２Ａが形成されている。
【００１０】
水平部材１２は、梁部２８の端面にコッター３２を構成する凹部３２Ａと凸部３２Ｂが形成される。
【００１１】
かかる水平部材１２を用いて構築する建物１０は、基礎部１４上に建て込まれた下柱部材１６の上端面に水平部材１２の柱梁仕口部１８が載置され、柱梁仕口部１８を介して水平部材１２と下柱部材１６とが接合され、３つの架構２０、２２、２４が構成されている。また、柱梁仕口部１８に埋設されたシース管４２には上柱部材２６の下端面から突出した柱主筋（図示せず）が挿入され、柱梁仕口部１８を介して水平部材１２と上柱部材２６とが接合される。
【００１２】
基礎部１４の略中央に位置する架構２２では、隣接する２つの水平部材１２の梁部２８同士の端面が対向する梁接合部３０において、凹部３２Ａに凸部３２Ｂが挿入され、梁部２８同士がコッター３２によりピン接合されて架構２２の梁２２Ａが形成されている。
【００１３】
また、隣接する２つの水平部材１２の梁部２８同士は長さが相互に等しく、梁２２Ａの中央部に梁接合部３０が位置し、梁２２Ａの中央部で梁部２８同士がピン接合される。
【００１４】
一方、架構２２に隣接する架構２０では、隣接する２つの水平部材１２の梁部３４同士の端面が対向する梁接合部３６において、水平部材１２の梁主筋３８を機械式継手４０で接続することにより梁部３４同士が剛接合され、架構２０の梁２０Ａが形成されている。
【００１５】
架構２０と同様に、架構２２に隣接する架構２４では、隣接する２つの水平部材１２の梁部３４同士の端面が対向する梁接合部３６において、梁主筋３８を機械式継手４０で接続することにより梁部３４同士が剛接合され、架構２４の梁２４Ａが形成される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
梁スパン中央部は、元々地震時の曲げ応力が小さく、せん断力のみ伝達すれば良い位置である。
【００１７】
ただし、具体的な接合手段により必ずしも曲げ応力が０に近づかない場合があるため注意が必要である。
【００１８】
さらに、梁はスラブを支えるため、スラブがピン接合に悪さをしないよう工夫する必要がある。
【００１９】
前記特許文献１ではこれらのことは考慮されていない。なお、柱においても同様の考えにより、構造階高の中央で曲げ主筋をつながずピン接合することが記されているが、この方法は古くから海外においてもっと積極的に用いられている工法であり周知の技術である。
【００２０】
本発明の目的は、前記の梁接合技術における課題である曲げ応力を確実に０に近づけることができ、接合時にグラウト充填や鋼管の挿入など施工上のデメリットを解決し、また、スラブの影響の排除が可能なＲＣプレキャスト部材およびこれを用いたＲＣプレキャスト工法を提供することにある。
【００２１】
さらに、梁スパン中央、及び梁断面中央で接続することでより高い構造性能を実現するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
前記目的を達成するため本発明はＲＣプレキャスト部材としては、柱梁で構成されるＲＣ部材であり、梁中央で断面中央に集められた主筋と連結させて係止手段を設けたこと、および、係止手段は、ラッチであることを要旨とするものである。
【００２３】
ＲＣプレキャスト工法としては、請求項１のＲＣプレキャスト部材を用い、柱梁で構成されるＲＣ部材同士を、上下方向の移動動作によって係止する係止手段で梁断面中央で接合すること、および、係止手段が梁中央で断面中央に集められた主筋と連結され、梁主筋はＸ型配筋となることを要旨とするものである。
【００２４】
本発明によれば、柱梁部材の上下方向の移動動作で接合を完了するので、接合時の現場生産性を極度に高めることができる。特に梁断面中央の１か所で接合すればよいので、作業を迅速に行うことができる。また、接合する梁断面同士が隣接した段階で、梁断面中央部でせん断力を伝達できる接合となり、曲げ応力を確実に０に近づけることができる。
【００２５】
さらにＲＣ梁と接続する直交梁とのレベル関係を工夫することで、接合部材レベルにスラブを配置することができ、より確実なピン接合を実現できる。
【００２６】
また、例えば、くさび機構を用いるラッチが接合手段であることで、梁断面中央部でせん断力をより確実に伝達できる。
【００２７】
さらに、現場で隣接する梁と接合部材で緊結された状態では、梁の２段主筋はＸ型配筋を構成でき、Ｘ型配筋では、１本の主筋が地震時に梁両端ともに引張応力となるため、梁主筋降伏以降の大きなエネルギ吸収能力が期待できる。
【００２８】
また、Ｘ型配筋の接合部は、梁中央のため、主筋全体が降伏して大きなエネルギ吸収を行っても、接合部では引張力が釣り合うため、コンクリートヘの過大な定着は不要である。
【００２９】
また、接合部材が主筋と直接接続されているため、接続部材からの力をスムーズに梁全体に伝達することができる。
【発明の効果】
【００３０】
以上述べたように本発明のＲＣプレキャスト部材およびこれを用いたＲＣプレキャスト工法は、部材接合部の地震時曲げ応力を小さく、かつ、エネルギ吸収能力を高め、接合時にグラウト充填や鋼管の挿入など施工上のデメリットがなく、さらに、スラブの影響の排除が可能で、より高い構造性能を実現することができるものである。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明のＲＣプレキャスト部材およびこれを用いたＲＣプレキャスト工法の１実施形態を示す立面図、図２は同上平面図で、図中１はＲＣ部材である柱、２はＲＣ部材である梁で、これらは一体として柱梁で構成されるＲＣ部材３となる。
【００３２】
本発明のＲＣ部材３は、梁２の中央で断面中央に集められた主筋５０と連結させて係止手段であるラッチ８を設けた。
【００３３】
接合手段としては、接合する梁断面同士が隣接した段階で、梁断面中央部でせん断力を伝達できる接合であればどのようなものでも良いが、移動動作によって係止する係止手段はラッチ８が好適であり、その一例としてくさび機構を用いるものを図３に示す。
【００３４】
図３中、４はオス型であり、これは落とし込み側のＲＣ部材３に設置される。５はメス型で接合される側のＲＣ部材３に設置される。６はくさび、７はくさび６を押し上げる伸長性のスプリングである。
【００３５】
本発明のＲＣプレキャスト工法はかかる柱梁で構成されるＲＣ部材３同士を、梁２のスパン中央、及び梁断面中央で接続するものであり、接続はＲＣ部材３の上下方向の移動動作で接合が完了する。
【００３６】
梁２同士は、落とし込みを行う柱梁（ＲＣ部材３）の設置後に、あらかじめ片側の梁に設置しておいたオス側のラッチであるくさび６をスプリング７により押し出すことで、図３（ｂ）に示すようにオス型４とメス型５をクサビ接合させ、せん断力を伝える。
【００３７】
なお、ラッチ８の構成はこれに限定されるものでなく、楔状になったオスコーンをメスコーンに挿入することで互いの金物を嵌合締結されるコーンコネクター方式や、メス金物内にオス金物を押し込むことで、ねじ構造のオスピンボルトが皿バネワッシャーと嵌合する、スリーブが開いて嵌合する、割ゴマが押し広げられながらオス金物が挿入され、テーパー構造になった割ゴマがバネ等で押し戻されて締結力を確保するものなど、種々のものから選択できる。
【００３８】
また、図１において図中９はスラブで、その位置をＲＣ梁２と接続する直交梁とのレベル関係で工夫することで、接合部材レベル（直交梁の上部位置）にスラブを配置することができ、より確実なピン接合を実現できる。
【００３９】
図４〜図６に接合法と配筋詳細を示す。図中５０は主筋、５１はその端部のプレートナット、５２は逆ハンチ梁としてのＨ型鋼によるＳ梁である。
【００４０】
スラブ９にはデッキスラブを使用し、定着筋５５が先付される。先に述べたようにスラブ９の位置はラッチ８の位置に対応させており、ラッチ８は穴あきジベル５６の定着プレートに接続する形で設けられる。
【００４１】
柱１も中央部で接合するものであり、定着プレート５３に結合するくさび状ラッチ５４で双方を接合する。
【００４２】
このようにして梁２同士は、落とし込みを行う柱梁設置後に、あらかじめ片側の梁２に設置しておいたオス側のラッチをスプリングにより押し出すことでせん断力を伝えるよう接合する。
【００４３】
図７に示すように、梁接合手段であるラッチ８を梁中央で断面中央に集められた主筋５０と連結させ、梁主筋がＸ型配筋となる。
【００４４】
このようにすることで、梁２段手筋を梁先端部で中央に集め、この２段主筋と接合部材を予め接続しておく。
【００４５】
現場で隣接する梁と接合部材で緊結された状態では、梁の２段主筋はＸ型配筋を構成できる。
【００４６】
Ｘ型配筋では、１本の主筋が地震時に梁両端ともに引張応力となるため、梁主筋降伏以降の大きなエネルギ吸収能力が期待できる。また、Ｘ型配筋の接合部は、梁中央のため、主筋全体が降伏して大きなエネルギ吸収を行っても、接合部では引張力が釣り合うため、コンクリートヘの過大な定着は不要である。また、接合部材が主筋と直接接続されているため、接続部材からの力をスムーズに梁全体に伝達することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明のＲＣプレキャスト部材およびこれを用いたＲＣプレキャスト工法の１実施形態を示す立面図である。
【図２】本発明のＲＣプレキャスト部材およびこれを用いたＲＣプレキャスト工法の１実施形態を示す平面図である。
【図３】本発明のＲＣプレキャスト部材およびこれを用いたＲＣプレキャスト工法で使用するラッチの１例を示す説明図である。
【図４】接合法と配筋詳細を示す側面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線矢視図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図７】梁主筋がＸ型拝金の側面図である。
【図８】梁主筋がＸ型配筋の平面図である。
【図９】従来例の水平部材を示す斜視図である。
【図１０】従来例の接合構造を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  柱
２  梁
３  ＲＣ部材
４  オス型
５  メス型
６  くさび
７  スプリング
８  ラッチ
９  スラブ
１０ 建物
１２  水平部材
１４  基礎部
１６  下柱部材
１８  柱梁仕口部
２０、２２、２４  架構
２０Ａ、２２Ａ、２４Ａ  梁
２６Ａ  上柱部材
２８、３４  梁部
３０  梁接合部
３２  コッター
３２Ａ  凹部
３２Ｂ  凸部
３６  梁接合部
３８  梁主筋
４０  機械式継手
４２  シース管
４４  グラウト排出孔
５０  主筋
５１  プレートナット
５２  Ｓ梁
５３  定着プレート
５４  くさび状ラッチ
５５  定着筋
５６  穴あきジベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015232232.tif 000009
【図８】
2015232232.tif 000010
【図９】
2015232232.tif 000011
【図１０】
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