(57)【要約】【課題】人手による作業の手間と時間を軽減すると共に、充填剤の塗布ムラが生じるのを防止して一定の品質で充填剤の塗布ができるようにする用具を提供する。【解決手段】充填剤塗布用具１は、基板１１上に、所定量の充填剤１６を内部に充填した充填剤収納ブロック１２を複数配列している。使用時には、該充填剤収納ブロック１２を押圧して内部の充填剤１６を排出させることにより、塗布対象物２０に所定量の充填剤１６を塗布する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布対象物上の所定位置に充填剤を塗布するための充填剤塗布用具であって、
基板と、
該基板の一方の面に配置され、充填剤を内部に充填した複数の充填剤収納ブロックと、
該充填剤収納ブロック内の充填剤を前記基板の他方の面から排出し得る複数の孔と、
前記基板の他方の面に該孔を塞ぐように装着された封止シートとを備え、
前記基板の他方の面は、前記孔から排出された充填剤を前記基板と前記塗布対象物との間に収納し得る空間を形成するように構成されていることを特徴とする充填剤塗布用具。
【請求項２】
前記封止シートは前記基板から剥離可能である請求項１に記載の充填剤塗布用具。
【請求項３】
前記充填剤収納ブロックが軟質樹脂で形成されている請求項１又は２に記載の充填剤塗布用具。
【請求項４】
前記充填剤収納ブロックを前記塗布対象物の所定位置に位置付けるための位置決め手段を備えた請求項１〜３のいずれか１項に記載の充填剤塗布用具。
【請求項５】
前記基板の一方の面に、前記充填剤収納ブロックよりも低い高さにスペーサが配置されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の充填剤塗布用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばエンジンブロックのシート面に液体パッキン等の充填剤を塗布するための充填剤塗布用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、トラクターのミッションケースでは、ケース同士の密着性を高めるためにケース間に液体パッキンを充填するようにしている（特許文献１）。また、エンジンのシリンダブロックでも合わせ面に液体パッキンを塗布して、合わせ面の密着性を高める技術が知られている（特許文献２）。
【０００３】
このように部材同士の密着性を高めるために液体パッキンを塗布する技術が用いられている。しかし、液体パッキンの塗布は、人がコーキングガンを用いて行う、すなわち、コーキングガンを部材の合わせ面に当てて、コーキングガンから液体パッキンを押し出すことで塗布を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１２９５４２号公報
【特許文献２】特許第３９５０２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように人がコーキングガンを用いて液体パッキンの塗布を行うために、手間と時間がかかると共に、コーキングガンから吐出される液体パッキンの量が一定にはなり難く、塗布ムラが生じ得るという問題がある。
【０００６】
本発明は、人手による作業の手間と時間を軽減すると共に、充填剤の塗布ムラが生じるのを防止して一定の品質で充填剤の塗布ができるようにする用具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、塗布対象物上の所定位置に充填剤を塗布するための充填剤塗布用具であって、基板と、該基板の一方の面に配置され、前記充填剤を内部に充填した複数の充填剤収納ブロックと、該充填剤収納ブロック内の充填剤を前記基板の他方の面から送出し得る複数の孔と、前記基板の他方の面に該孔を塞ぐように装着された封止シートとを備え、前記基板の他方の面は、前記孔から排出された充填剤を前記基板と塗布対象物との間に収納し得る空間を形成するように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の充填剤塗布用具では、所定の量の充填剤が充填剤収納ブロック内に充填されている。このため、充填剤収納ブロックに圧力を加えることで各ブロックから充填剤を押し出して塗布対象物上に塗布することができる。これにより、塗布作業を素早く行うことができると共に塗布ムラも生じなくなる。
【０００９】
本発明の充填剤塗布用具において、充填剤収納ブロックは軟質樹脂で形成することが好ましい。これにより、充填剤収納ブロックに圧力を加えた際に、充填剤収納ブロックの加圧による破損を軽減することができる。さらには、加圧後に充填剤収納ブロック内に充填剤が残るのを極力防止することができる。この結果、塗布ムラをさらに軽減することができる。ここで、軟質樹脂とは可撓性のシート部材を意味し、具体的にはポリエチレン等が挙げられる。
【００１０】
また、基板と塗布対象物との間には、基板の孔を介して充填剤収納ブロックから排出された充填剤を収納し得る空間が設けられている。このため、孔から排出された充填剤が充填剤塗布用具からはみ出すことがない。
【００１１】
さらに、基板の他方の面には、基板の孔を介して充填剤収納ブロック内の充填剤がこぼれないように、孔を塞ぐ封止シートが装着されている。充填剤塗布用具を用意しておくことで、所定量の充填剤を保存しておくこともできる。
【００１２】
また、上記封止シートは基板から剥離可能であることが好ましい。そして、充填剤塗布用具の使用時には、封止シートを基板から剥離させ、塗布対象物に充填剤塗布用具を載置するだけでよい。このように、本発明の充填剤塗布用具は、塗布対象物に容易に載置できるので、充填剤を塗布する際の位置決めが熟練者でなくとも、容易に素早く行うことができる。
【００１３】
また、塗布対象物の所定位置に充填剤収納ブロックを配置するための位置決め手段を設けることが好ましい。上記位置決め手段を設けることで、充填剤を塗布する際の位置決めをさらに精度よく行うことができる。
【００１４】
また、本発明では、基板の一方の面に、前記充填剤収納ブロックよりも低い高さのスペーサを配置することもできる。充填剤収納ブロックへの加圧を、ローラーなどを使って連続的に行う場合、充填剤の排出量を容易に調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】充填剤塗布用具の一実施形態を示す図。
【図２】図１の部分Ａの拡大図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＢ−Ｂ線に沿った断面図、（Ｃ）はＣ−Ｃ線に沿った断面図。
【図３】充填剤塗布用具を用いて充填剤を塗布する工程図。
【図４】スペーサを備えた充填塗布用具の一形態を示す図で、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１および図２に示す実施形態の充填剤塗布用具１は、基板１１を備え、その表面には、前述のミッションケースやシリンダブロック等の塗布対象物に塗布される充填剤１６を内部に収納した充填剤収納ブロック１２が配置されている。
【００１７】
基板１１には、充填剤収納ブロック１２内に収容された充填剤１６を、基板１１の表面から裏面へ排出させる孔１３が設けられている。基板１１の裏面には、基板１１から剥離可能な封止シート１４が、孔１３を塞ぐように装着されている。さらに、基板１１の裏面側には、孔１３から排出された充填剤１６を基板１１と塗布対象物２０（図３）との間に収納し得る空間１５が形成される。
【００１８】
基板１１および充填剤収納ブロック１２は、充填剤１６と直接接するものであるため、充填剤１６に対する耐食性を有する材質で形成されることが好ましい。具体的な材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどが挙げられる。中でも、塗布対象物２０（図３）に充填剤塗布用具を配置する際のたるみを抑制し、作業効率を上げる観点から、基板１１は硬質性樹脂で形成されることが好ましい。ここで、硬質性樹脂とは、
密度が高く、硬い性質をもった合成樹脂を意味し、具体的には、高密度ポリエチレン等が挙げられる。
【００１９】
孔１３は、充填剤が通過できる大きさを有すればよく、充填剤１６の粘度や量に応じて適宜選択すればよい。例えば、充填剤１６としてシリコーン系液体ガスケットを用いる場合には、径がφ1.0mm〜φ3.0mmの範囲内で選択すればよい。
【００２０】
空間１５の大きさは、充填剤収納ブロック１２内に充填させた充填剤１６を空間１５に全て排出させても収容できる容量であればよい。
【００２１】
また、基板１１の裏面には、孔１３を塞ぐための封止シート１４を備えている。この封止シート１４は、充填剤収納ブロック１２内に収容された充填剤１６が、孔１３を通って排出されるのを防止するためのものであり、充填剤１６と直接接触する。このため、基板１１や充填剤収納ブロック１２と同様に、充填剤１６に対して耐食性を有する材料で形成することが好ましい。
【００２２】
封止シート１４は、充填剤塗布用具１の使用時には剥離できるものであることが好ましい。この場合、作業性を考慮すれば、ある程度の柔軟性を有する素材、具体的は、ポリエチレンシート等で形成することが好ましい。或いは、封止シート１４は、充填剤収納ブロックに圧力を加えることで破断して、充填剤１６を充填剤収納ブロック１２から空間１５に排出可能にするものであってもよい。
【００２３】
また、本実施形態では、基板１１に位置決め手段として穴１７を形成している。作業時には、塗布対象物２０上の所定の位置に穴１７がくるように充填剤塗布用具１を設置する。この他に、塗布対象物２０の上に印を付けておき、当該印と穴１７とが一致するように充填剤塗布用具１を塗布対象物２０に配置してもよい。あるいは、穴の代わりに凸部を基板１１に設けてもよい。
【００２４】
図３は、上記充填剤塗布用具の使用方法の一例を示している。
【００２５】
（Ａ）充填剤塗布用具１の裏面に配置した封止シート１４を剥がし、（Ｂ）塗布対象物２０上に充填剤塗布用具１を配置させる。そして、（Ｃ）充填剤塗布用具１の表面にローラー２１などを用いて充填剤収納ブロック１２に圧力を加えて塗布対象物２０上に充填剤１６を塗布する。最後に、（Ｄ）充填剤塗布用具１を塗布対象物２０から離す。
【００２６】
なお、上記説明ではローラー２１を使って充填剤収納ブロック１２に圧力を加える場合について説明したが、充填剤収納ブロック１２の上面から板等の押圧部材を押し付けて充填剤収納ブロック１２に圧力を加えるようにしてもよい。
【００２７】
図４は、本発明の別の実施形態として、基板１１の表面上で長手方向両側に、充填剤収納ブロック１２よりも低くなる厚さを有するスペーサ１８を配置した充填塗布用具を示す。このようなスペーサ１８を配置することで、塗布対象物２０に排出される充填剤１６の量を調節することができる。スペーサ１８を配置する部位は、充填剤収納ブロック１２にかからなければ、基板１１の表面全部であってもよく、あるいは一部、例えば充填剤収納ブロックの並列方向の両側面であってもよい。
【００２８】
また、スペーサ１８の高さは、塗布対象物２０に排出させる充填剤１６の量に応じて適宜選択すればよい。例えば、塗布量を多くしたい場合にはスペーサ１８の高さを低く、少なくしたい場合にはスペーサ１８の高さを高くすればよい。また、スペーサ１８の材質は上から圧力を加えた際に変形し難いものであれば特には限定されず、具体的には、シムなどで使われる炭素工具鋼等が挙げられる。
【００２９】
なお、上記実施態様は、図示した基板１１の表面に充填剤収納ブロック１２を備え、裏面に空間１５を設け、封止シート１４を装着したものであるが、充填剤収納ブロック１２を備える面と、封止シート１４を装着し空間１５を形成する面とを逆にしてよい。すなわち、本発明では、充填剤を内部に充填した充填剤収納ブロックを一方の面に、封止シートの装着と空間の形成を他方の面で行うようにすればよい。
【符号の説明】
【００３０】
１…充填剤塗布用具、１１…基板、１２…充填剤収納ブロック、１３…孔、１４…封止シート、１５…空間、１６…充填剤、１７…穴、１８…スペーサ、２０…塗布対象物、２１…ローラー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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