(57)【要約】【課題】工程数を減少させるとともに、少量の材量により形成することができるパネル製造方法を提供する。【解決手段】  パネル製造方法は、上面に上面開口を有する中空の箱体４の内部空間に上面開口から発泡樹脂６を供給する工程と発泡樹脂６の供給後に、上面開口を上面材７により封止する工程とを有する。  そして、上面材７を発泡樹脂６の存在する側に押圧することにより上下方向の成形を行う工程と、上面材７を箱体４に沿って切断する工程とを有する。  これにより、箱体４を外縁とするパネル１が製造できるため、帯母材からの切り出し工程、被覆材による被覆工程を省くことができる。また、内部空間にのみ発泡樹脂６を供給すれば十分であり、下面材も必要としないため、材量の無駄を省くことができる。  このため、工程数を減少させるとともに、少量の材量により形成することができるパネル製造方法を提供することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に上面開口（４ａ）を有する中空の箱体（４）の内部空間（４ｂ）に、前記上面開口（４ａ）より発泡樹脂６を供給する工程と、
前記発泡樹脂６の供給後に、前記上面開口（４ａ）を上面材（７）により封止する工程と、
前記上面材（７）を前記発泡樹脂（６）の存在する側に押圧することにより上下方向の成形を行う工程と、
前記上面材（７）を前記箱体（４）に沿って切断する工程とを備えるパネル製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のパネル製造方法において、
前記発泡樹脂（６）を供給する前に、前記内部空間（４ｂ）に筒状体（１３）を前記内部空間（４ｂ）での移動を規制するように配置する工程を備えることを特徴とするパネル製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のパネル製造方法において、
前記発泡樹脂（６）を供給する前に、前記内部空間（４ｂ）に補強材（１４）を前記内部空間（４ｂ）での移動を規制するように配置する工程を備えることを特徴とするパネル製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうちいずれか１つに記載のパネル製造方法において、
前記内部空間（４ｂ）に繊維材（１５）を前記内部空間（４ｂ）での移動を規制するように配置する工程を備えることを特徴とするパネル製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、生産性の良いパネル製造方法として、図１２、１３に示すようなパネル製造方法が知られている。このパネル製造方法によると、先ず、図１２に示すように、上面材１０７と下面材１０８の間に発泡樹脂１０６を供給し、上下に配されたスラットコンベア１１１により上面材１０７および下面材１０８を発泡樹脂１０６の存在する側に押圧することにより上下方向の成形を行い帯母材１１２が製造される。ここで、帯母材１１２は、幅方向に配された図示しないサイドブロックコンベアにより幅方向の成形も同時になされることが一般的である。
【０００３】
このように形成された帯母材１１２は、図１３に示すように、パネル１０１として所望のサイズの部分が切り出される。帯母材１１２より切り出されたパネル１０１の栽断面は発泡樹脂がむき出しとなっているため、発塵を抑えるために、被覆材１０２により被覆されることが一般的である。このため、従来のパネル１０１の製造には、帯母材１１２からの切り出し工程、被覆材１０２による被覆工程等の多くの工程が必要となる問題があった。また、パネル１０１の切り出された後の帯母材１１２の残渣（発泡樹脂等の材量）が無駄となる問題もあった（例えば、引用文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１７８１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、工程数を減少させるとともに、少量の材量により形成することができるパネル製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の第１発明によれば、パネル製造方法は、上面に上面開口を有する中空の箱体の内部空間に上面開口から発泡樹脂を供給する工程と発泡樹脂の供給後に、上面開口を上面材により封止する工程とを有する。
そして、上面材を発泡樹脂の存在する側に押圧することにより上下方向の成形を行う工程と、上面材を箱体に沿って切断する工程とを備える。
【０００７】
これにより、箱体を外縁とするパネルが製造できるため、帯母材からの切り出し工程、被覆材による被覆工程を省くことができる。また、内部空間にのみ発泡樹脂を供給すれば十分であり、下面材も必要としないため、材量の無駄を省くことができる。
このため、工程数を減少させるとともに、少量の材量により形成することができるパネル製造方法を提供することができる。
なお、上面材を箱体に沿って切断する工程は、上面材の上下方向の厚さは薄いため、工程の負荷は大きくならない。
【０００８】
本願の第２発明によれば、パネル製造方法は、発泡樹脂を供給する前に、内部空間に筒状体を配置する工程を備える。ここで、筒状体は内部空間での移動が規制されるように配置される。
これにより、発泡樹脂供給の際にも筒状体が押し流されたりしないため、筒状体と箱体との相対位置が変化しない。このため、工程数を減少させるとともに、少量の材量により形成することができる所定の位置に筒状体の埋め込まれたサンドイッチパネルを製造することができる。
なお、埋め込まれた筒状体の内部に熱媒体である流体を流すことで、パネルを床暖房用の床材等に用いることができる。
【０００９】
本願の第３発明によれば、パネル製造方法は、発泡樹脂を供給する前に、内部空間に補強材を配置する工程を備える。ここで、補強材は内部空間での移動が規制されるように配置される。
これにより、発泡樹脂供給の際にも補強材が押し流されたりしないため、補強材と箱体との相対位置が変化しない。このため、工程数を減少させるとともに、少量の材量により形成することができる所定の位置に補強材の埋め込まれたパネルを製造することができる。
なお、補強材により強化されたパネルは、家屋の外壁等に用いることができる。
【００１０】
樹脂パネルにおいては繊維材、例えば、ガラスマットを樹脂層に導入し、個々の繊維間に樹脂を浸透させて樹脂を硬化させ強度を増加させる手法が一般的となっている。
本願の第４発明によれば、パネル製造方法は、内部空間に繊維材を配置する工程を備える。ここで、繊維材は内部空間での移動が規制されるように配置される。
これにより、発泡樹脂供給の際にも繊維材が押し流されたりしないため、繊維材と箱体との相対位置が変化しない。このため、工程数を減少させるとともに、少量の材量により形成することができる所定の位置に繊維材の埋め込まれたパネルを製造することができる。
なお、個々の繊維間に発泡樹脂を浸透させて発泡樹脂を硬化させ強度を増したパネルは、家屋の外壁等に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】パネルの製造設備を示す斜視図である（実施例１）。
【図２】箱体の具体例である（実施例１）。
【図３】上面材切断後のパネルの説明図である（実施例１）。
【図４】パネルの製造設備を示す斜視図である（実施例２）。
【図５】箱体の平面図である（実施例２）。
【図６】パネルの製造設備を示す斜視図である（実施例３）。
【図７】箱体の平面図である（実施例３）。
【図８】パネルの製造設備を示す斜視図である（実施例４）。
【図９】箱体の平面図である（実施例４）。
【図１０】パネルの断面図である（実施例４）。
【図１１】箱体の平面図である（変形例）。
【図１２】帯母材の製造設備を示す斜視図である（従来例）。
【図１３】パネルの製造工程の説明図である（従来例）。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、発明を実施するための形態を実施例に基づいて説明する。
【００１３】
〔実施例１の構成〕
実施例１のパネル製造方法の構成を、図面を用いて説明する。
本願発明に係るパネル１は、例えば、建築用壁材に用いられるものであり、図１に示す製造設備２により製造されるものである。
製造設備２は、ベルトコンベア３を有し、このベルトコンベア３上に箱体４を乗せ、搬送する。
ここで、箱体４は、上面開口４ａを有し、内部空間４ｂを具備する中空体である。
より具体的には、箱体４は、例えば、図２（ａ）、（ｂ）に示すようなものである。なお、箱体４は、中央に貫通穴を有する図２（ｃ）、（ｄ）に示すようなものであってもよい。
また、箱体４は下側の底板を予め選択して形成することができるため、底板の強度、デザインの選定自由度が高い。
【００１４】
製造設備２は、発泡樹脂供給口５を有し、箱体４の内部空間４ｂに上面開口４ａから発泡樹脂６が供給される（箱体の内部空間に上面開口から発泡樹脂を供給する工程）。
そして、発泡樹脂６の供給後に、上面開口４ｂは、上面材７により封止される（上面開口を上面材により封止する工程）。
ここで、上面材７は上方より供給され、ニップローラ８により方向を変化させ、ベルトコンベア３の上面と対向配置となって供給される。
なお、ニップローラ８は、箱体４の内部空間４ｂに供給された発泡樹脂６を幅方向に均一に分散させるものであり、パネルの製造設備において一般的に使用されるものである。
【００１５】
そして、内部空間４ｂに発泡樹脂６の供給された箱体４は、スラットコンベア１１を通過することにより、上面材７が発泡樹脂６の存在する側に押圧され、上下方向の成形が行われる（上下方向の成形を行う工程）。ここで、上面材７は、発泡樹脂６の体積増加に抗してスラットコンベア１１に狭持されるため、上面開口４ａを覆って、樹脂面に密着固定される。
【００１６】
そして、上面材７を箱体４に沿って切断する（上面材を枠体に沿って切断する工程）ことで、パネル１が形成される。ここで、上面材７は、図３（ａ）のように切断してもよく、図３（ｂ）のように箱体４を縁取る部分を残して切断してもよい。この場合、箱体４を縁取る部分は箱体４の側面部を覆うように折り返してパネル１を形成してもよい。
【００１７】
〔実施例１の効果〕
実施例１のパネル製造方法によれば、箱体４を外縁とするパネル１が製造できるため、従来のような帯母材からの切り出し工程、被覆材による被覆工程を省くことができる。また、箱体４の内部空間４ｂにのみ発泡樹脂６を供給すれば十分であり、下面材も必要としないため、従来のような帯母材の残渣が発生せず、材量の無駄を省くことができる。
【００１８】
このため、工程数を減少させるとともに、少量の材量により形成することができるパネル１の製造方法を提供することができる。
なお、上面材７を箱体４に沿って切断する工程は、上面材７の上下方向の厚さは薄いため、大きな工程負荷とはならない。
なお、当初より下面材を供給する必要がないため、従来例のような下面材供給設備が不要である。
【００１９】
また、実施例１のパネル製造方法によれば、箱体４がパネル１の外縁となるため、従来のように幅方向の成形をする必要がなくなるため、製造設備２からサイドブロックコンベアを排することができる。
なお、サイドブロックコンベアを必要としないため、パネル１の厚さに応じてサイドブロックコンベアを交換する必要がなくなるためパネル１の厚さ変更の対応も容易となる。
【００２０】
また、箱体４の存在により、最終の箱体４が上面材７等の供給終了点の目印となるため、無駄な材量供給を省くことができる。そして、この供給終了点で製造設備２の動作を一旦中断することもできる。さらに、ベルトコンベア３に箱体４を配置後に、製造設備２の動作を再開することもできる。
【００２１】
〔実施例２の構成〕
本願発明に係るパネル１は、例えば、床暖房用の床材に用いられるものであり、図４に示す製造設備２により製造されるものである。
実施例２のパネル製造方法の構成を、図面を用いて説明する。
実施例２のパネル製造方法によれば、発泡樹脂６を供給する前に、内部空間４ｂに筒状体１３を配置する工程を備える。
【００２２】
筒状体１３は、図５に示すように箱体４に接続されている。ここで、筒状体１３は、熱媒体となる流体の流れ込む導入口１３ａと流体の流れ出る導出口１３ｂを有し、内部空間４ｂに蛇行して配置されている。そして、筒状体１３は、導入口１３ａと導出口１３ｂが箱体４の側壁に近接して開口するように箱体４に端部が固定されている。このため、筒状体１３と箱体４との相対位置の変化は規制されている。すなわち、筒状体１３は、内部空間４ｂに、この内部空間４ｂでの移動が規制されるように配置されている（筒状体を配置する工程）。
【００２３】
製造設備２は、発泡樹脂供給口５を有し、筒状体１３の配置後に、ベルトコンベア３上に配された箱体４の上面開口４ａから発泡樹脂６を供給する（上面開口から発泡樹脂を供給する工程）。
そして、発泡樹脂６の供給後に、上面開口４ａは、上面材７により封止される（上面開口を上面材により封止する工程）。ここで、内部空間４ｂは筒状体１３の部分を除き発泡樹脂６が供給された状態となっている。
【００２４】
〔実施例２の効果〕
実施例２のパネル製造方法によれば、発泡樹脂６供給の際にも筒状体１３が押し流されたりしないため、筒状体１３と箱体４との相対位置が変化しない。このため、工程数を減少させるとともに、少量の材量により形成することができる所定の位置に筒状体１３の埋め込まれたパネル１を製造することができる。
【００２５】
〔実施例３の構成〕
本願発明に係るパネル１は、例えば、家屋の外壁に用いられるものであり、図６に示す製造設備２により製造されるものである。
実施例３のパネル製造方法の構成を、図面を用いて説明する。
実施例３のパネル製造方法によれば、図６および図７に示すように、実施例２の筒状体１３に替え補強材１４を内部空間４ｂに配置する工程を備える。
【００２６】
ここで、図７に示すように箱体４は有底角筒状で上面に矩形型の上面開口４ａを有する。そして、補強材１４は、外形が上面開口４ａと略同一の大きさの矩形型の網材であり、箱体４の内壁の存在により補強材１４と箱体４との相対位置の変化は規制されている。すなわち、補強材１４は、内部空間４ｂに、この内部空間４ｂでの移動が規制されるように配置されている（補強材を配置する工程）。
【００２７】
〔実施例３の効果〕
実施例３のパネル製造方法によれば、発泡樹脂６供給の際にも補強材１４が押し流されたりしないため、補強材１４と箱体４との相対位置が変化しない。このため、工程数を減少させるとともに、少量の材量により形成することができる所定の位置に補強材１４の埋め込まれたパネル１を製造することができる。
【００２８】
〔実施例４の構成〕
本願発明に係るパネル１は、例えば、家屋の外壁に用いられるものであり、図８に示す製造設備２により製造されるものである。
実施例４のパネル製造方法の構成を、図面を用いて説明する。
実施例４のパネル製造方法によれば、内部空間４ｂに繊維材１５を配置する工程を備える。
【００２９】
具体的には、箱体４には、例えば、図９、図１０（ａ）に示すように繊維材１５が配置されている。ここで、図９に示すように箱体４は有底角筒状で上面に矩形型の上面開口４ａを有する。そして、繊維材１５は、上面開口４ａと略同一の大きさの矩形型であるため、箱体４の内壁の存在により繊維材１５と箱体４との相対位置の変化は規制されている。すなわち、繊維材１５は、内部空間４ｂに、この内部空間４ｂでの移動が規制されるように配置されている（繊維材を配置する工程）。
【００３０】
なお、繊維材１５は、図１０（ｂ）に示すように発泡樹脂６の供給後に発泡樹脂６上に敷設されるものであってもよい。この場合、下側より繊維材１５の個々の繊維間に発泡樹脂６が浸透することになる。
また、繊維材１５は、図１０（ｃ）、（ｄ）に示すように内部空間４ｂ全体に敷き詰められるものであってもよい。この場合、図１０（ｃ）に示すように厚さの薄い繊維材１５を複数敷き詰めるものであっても、図１０（ｄ）に示すように厚さの厚い繊維材１５を単独で敷き詰めるものであってもよい。
なお、箱体４には底板があるため、予め繊維材１５を底部に敷設した箱体４をベルトコンベア３上に配置することができる。
【００３１】
〔実施例４の効果〕
実施例４のパネル製造方法によれば、発泡樹脂６供給の際にも繊維材１５が押し流されたりしないため、繊維材１５と箱体４との相対位置が変化しない。このため、工程数を減少させるとともに、少量の材量により形成することができる所定の位置に繊維材１５の埋め込まれたパネル１を製造することができる。
【００３２】
［変形例］
本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形例を考えることができる。
実施例によれば、製造設備２は、スラットコンベア１１を有するものであったが、スラットコンベア１１に替えて通常のローラーコンベアを用いてもよい。
また、実施例によれば、箱体の外形は矩形型を呈していたが、この形状に拘るものではなく、例えば、図１１（ａ）に示すように三角型の外形としてもよい。
また、例えば、図１１（ｂ）に示すように、箱体に斜交いを設けてもよい。
また、実施例２によれば、筒状体１３の内部には流体が流れていたが、この形態に拘るものではなく、例えば、筒状体１３の内部に電気配線等を潜らせてもよい。
【００３３】
また、実施例により製造されたパネル１は、その用途が限定されるものではない。例えば、実施例４において製造されたパネル１を船舶の外壁に用いてもよい。
従来のＦＲＰ(繊維強化プラスティック)船は舷雌型に繊維材と樹脂を交互に張り付けて形成されており、非常に生産効率が悪かったが、パネル１を予め形成し舷雌型に張り付けるだけで、船を簡単に形成することができる。また、上面材７を鋼板にて形成されたパネル１を用いることで、船舶の外壁の表面強度を増すこともできる。
更に、従来のＦＲＰ船の外壁は一体として形成されるため、解体が容易ではなかったが、パネル１を用いれば、パネル毎に分解できる為、廃船の際の解体も容易となる。
【符号の説明】
【００３４】
４  箱体  ４ａ  上面開口  ４ｂ  内部空間  ６  発泡樹脂  ７  上面材  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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