(57)【要約】【課題】  金属帯を直線状に剪断することと凹凸状に剪断することとの双方を同一のシャーラインで行うことを、操業を長時間止めることなく、また、大がかりな設備を導入することなく実現する。【解決手段】  ドラムシャー６００が上流側にスクロールシャー７００が下流側になるように、１つのシャーラインに、ドラムシャー６００及びスクロールシャー７００を直列に配置する。ドラムシャー６００による剪断を行わない場合には、上側ドラム６１０ａと下側ドラム６１０ｂの刃６２０ａ、６２０ｂを、所定の退避位置に移動させ、上側ドラム６１０ａと下側ドラム６１０ｂの間に空間Ｓを形成する。スクロールシャー７００による剪断を行わない場合には、ダイセット７１０を取り外してエアーフロート搬送装置７２０を基台７３０に取り付ける。【選択図】  図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剪断用の刃がそれぞれ取り付けられた上側ドラム及び下側ドラムを有するドラムシャーが上流側に位置し、剪断用の刃がそれぞれ取り付けられた上側ダイ及び下側ダイを有するダイセットを基台に取り付けることが可能なスクロールシャーが下流側に位置するように、前記ドラムシャーと前記スクロールシャーとが直列に配置されたシャーラインであって、
前記上側ドラム及び前記下側ドラムに取り付けられた前記刃が、剪断の対象となる金属帯と接触しない所定の退避位置に位置するときに、前記上側ドラム及び下側ドラムの間に、前記金属帯が前記上側ドラム及び前記下側ドラムの少なくとも何れか一方に接触しないようにするための空間が形成されるように、前記上側ドラム及び前記下側ドラムの表面の領域のうち、前記空間の上端及び下端を形成する領域の、自ドラムの回転軸からの最短距離が、その他の領域の、自ドラムの回転軸からの最短距離よりも短くなっており、
前記スクロールシャーの基台には、前記ドラムシャーで前記金属帯が剪断されることにより得られた切板が前記スクロールシャーを通過できるように、前記切板の下方から前記切板に向けて気体を噴射する気体搬送装置を、前記ダイセットに代えて前記基台に取り付けることが可能であることを特徴とするシャーライン。
【請求項２】
前記上側ドラム及び前記下側ドラムの表面の領域のうち、前記空間の上端及び下端を形成する領域が、フラットな面であることを特徴とする請求項１に記載のシャーライン。
【請求項３】
請求項１、又は２に記載のシャーラインの操業方法であって、
前記基台に取り付けられた前記気体搬送装置から気体を噴射させることと、前記上側ドラム及び下側ドラムを回転させて前記ドラムシャーにより前記金属帯を剪断することと、を行う工程と、
前記上側ドラム及び下側ドラムに取り付けられた前記刃が前記所定の退避位置に位置するように前記上側ドラム及び下側ドラムを回動させることと、前記上側ドラム及び下側ドラムに取り付けられた前記刃を所定の退避位置に位置させたまま、前記基台に取り付けられた前記ダイセットを動作させて前記スクロールシャーにより前記金属帯を剪断することと、を行う工程と、
を排他的に行うことを特徴とするシャーラインの操業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャーライン及びシャーラインの操業方法に関し、特に、金属帯の搬送方向の端部を剪断するために用いて好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
製造された金属板コイル（金属帯）を、シャーラインに供給して、製品の仕様に応じた所定の形状に連続的に剪段して切板にすることが行われている。
例えば、製缶（蓋）用の切板とする場合には、歩留まりを向上させるために、金属帯の搬送方向の端部（剪断される部分）が凹凸状になるように金属帯が剪断される（図２（ｂ）、図２（ｃ）を参照）。一方で、金属帯の搬送方向の両端部（剪断される部分）を凹凸状にせず直線状に剪断することも行われる（図２（ａ）を参照）。このように剪断形状が異なることから、一般に、これらの剪断は異なるシャーラインで行われる。
【０００３】
しかしながら、これらの剪断を異なるシャーラインで行うと、稼働するラインが多くなる。これにより、設備スペースの増大、設備費の増大、メンテナンスの増大、作業員の増大等に加え、各ラインにおける稼働率や生産量（ton/hour）の低下等が生じる虞がある。そこで、これらの剪断を同一のラインで行うことが考えられる。
特許文献１に記載の技術では、ドラムシャーのドラムとして、直角剪断用のもの（直線状に剪断するもの）とスクロール剪断用のもの（凹凸状に剪断するもの）とを用意し、剪断形状に合わせてドラムを交換するようにしている。
また、特許文献２に記載の技術では、スクロールシャーとドラムシャーを移動ベース上に並列に配置し、剪断形状に合わせて、使用するシャーを入れ替えるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−１２０９０９号公報
【特許文献２】実開昭６２−８８５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、ドラムシャーを使用しているので、スクロールシャーを使用する場合に比べ、剪断そのものに要する時間は短い。しかしながら、特許文献１では、上下のドラムを交換する必要がある。ドラムシャーにおいては、上下のドラムを個別に交換しなければならない。このため、ドラムの交換に多くの時間を要する。したがって、剪断形状の変更がある度に操業を長時間止めなければならない。
【０００６】
また、スクロールシャーでは、その側方から見たときに、上のダイが概ね円状（又は楕円状）に上下前後に揺動すると共に、下のダイが、上のダイと金属帯の搬送方向の位置を略同じにしながら金属帯の搬送方向に沿って前後に揺動する。したがって、スクロールシャーでは発生する振動が大きくなる。よって、当該振動を抑制するように、基台を強固に基礎に締結させ、シャーの破損を防止することが望ましい。しかしながら、特許文献２では、スクロールシャーを移動ベース上に配置する。したがって、スクロールシャーで発生する振動を十分に抑制することが容易ではなく、非常に大がかりな設備が必要になる。
【０００７】
本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、金属帯を直線状に剪断することと凹凸状に剪断することとの双方を同一のシャーラインで行うことを、操業を長時間止めることなく、また、大がかりな設備を導入することなく実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のシャーラインは、剪断用の刃がそれぞれ取り付けられた上側ドラム及び下側ドラムを有するドラムシャーが上流側に位置し、剪断用の刃がそれぞれ取り付けられた上側ダイ及び下側ダイを有するダイセットを基台に取り付けることが可能なスクロールシャーが下流側に位置するように、前記ドラムシャーと前記スクロールシャーとが直列に配置されたシャーラインであって、前記上側ドラム及び前記下側ドラムに取り付けられた前記刃が、剪断の対象となる金属帯と接触しない所定の退避位置に位置するときに、前記上側ドラム及び下側ドラムの間に、前記金属帯が前記上側ドラム及び前記下側ドラムの少なくとも何れか一方に接触しないようにするための空間が形成されるように、前記上側ドラム及び前記下側ドラムの表面の領域のうち、前記空間の上端及び下端を形成する領域の、自ドラムの回転軸からの最短距離が、その他の領域の、自ドラムの回転軸からの最短距離よりも短くなっており、前記スクロールシャーの基台には、前記ドラムシャーで前記金属帯が剪断されることにより得られた切板が前記スクロールシャーを通過できるように、前記切板の下方から前記切板に向けて気体を噴射する気体搬送装置を、前記ダイセットに代えて前記基台に取り付けることが可能であることを特徴とする。
【０００９】
本発明のシャーラインの操業方法は、前記シャーラインの操業方法であって、前記基台に取り付けられた前記気体搬送装置から気体を噴射させることと、前記上側ドラム及び下側ドラムを回転させて前記ドラムシャーにより前記金属帯を剪断することと、を行う工程と、前記上側ドラム及び下側ドラムに取り付けられた前記刃が前記所定の退避位置に位置するように前記上側ドラム及び下側ドラムを回動させることと、前記上側ドラム及び下側ドラムに取り付けられた前記刃を所定の退避位置に位置させたまま、前記基台に取り付けられた前記ダイセットを動作させて前記スクロールシャーにより前記金属帯を剪断することと、を行う工程と、を排他的に行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ドラムシャーを上流側に、スクロールシャーを下流側にそれぞれ位置させる。ドラムの刃が所定の退避位置に位置するときにドラムの間に空間が形成されるようにする。また、スクロールシャーの基台に、切板の下方から切板に向けて気体を噴射する気体搬送装置をダイセットに取り付けられるようにする。したがって、同一のラインにドラムシャーとスクロールシャーとを配置しても、金属帯を直線状に剪断するときには、剪断を短時間で行えるドラムシャーを使用し、金属帯を凹凸状に剪断するときには、ダイセットの交換が容易なスクロールシャーを使用することを、ドラムシャーとスクロールシャーの位置を変えることなく実現できる。これにより、金属帯を直線状に剪断することと凹凸状に剪断することとの双方を同一のシャーラインで行うことを、操業を長時間止めることなく、また、大がかりな設備を導入することなく実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１Ａ】鋼帯を直線状に剪断する場合のシャーラインの概略構成の一例を示す図である。
【図１Ｂ】鋼帯を凹凸状に剪断する場合のシャーラインの概略構成の一例を示す図である。
【図２】シャーラインで剪断された切板の形状の一例を示す図である。
【図３】基台にダイセットが取り付けられた状態のスクロールシャー７の一例を示す図である。
【図４】基台に何も取り付けられていない状態のスクロールシャーの構成の一例を示す図である。
【図５】基台にエアーフロート搬送装置が取り付けられた状態のスクロールシャーの構成の一例を示す図である。
【図６】エアーフロート搬送装置の構成の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態を説明する。尚、説明の都合上、各図において、必要に応じて構成の一部を省略化又は簡略化して示す。また、各図に示すＸ、Ｙ、Ｚ座標は、各図における方向の関係を示すものであり、その原点は、必ずしも各図に示した位置に一致するものではない。また、本実施形態では、金属帯が鋼帯である場合を例に挙げて説明する。
【００１３】
図１Ａは、鋼帯を直線状に剪断する場合のシャーラインの概略構成の一例を示す図であり、図１Ｂは、鋼帯を凹凸状に剪断する場合のシャーラインの概略構成の一例を示す図である。図１Ａ及び図１Ｂは、同一のシャーラインを示すものである。また、図２は、シャーラインで剪断された切板の形状の一例を示す図である。
【００１４】
図１において、ペイオフリール１００にセットされたコイルが巻き戻され、鋼帯Ｂがシャーラインの所定の搬送経路上を搬送する。
鋼帯Ｂはピンチロール２００を経由してトリマー３００に送られる。トリマー３００は、鋼帯Ｂの両側端部（Ｘ軸方向の端部）の切断（所謂耳切り）等を行う。トリマー３００を出た鋼帯Ｂは、レベラー４００に送られる。
レベラー４００は、鋼帯Ｂの形状を矯正する。レベラー４００を出た鋼帯Ｂは、ピンチロール５００を経由してドラムシャー６００に送られる。
【００１５】
ドラムシャー６００は、上側ドラム６１０ａと下側ドラム６１０ｂとを有する。上側ドラム６１０ａと下側ドラム６１０ｂには、鋼帯Ｂの搬送方向（Ｙ軸方向）に垂直な水平方向（Ｘ軸方向）に沿って延設された直線状の剪断用の刃６２０ａ、６２０ｂがそれぞれ取り付けられている。上側ドラム６１０ａと下側ドラム６１０ｂは、それぞれ鋼帯Ｂと接する側において鋼帯Ｂの搬送方向（Ｙ軸の正の方向）と同じ方向となり、且つ、鋼帯Ｂと接する際に刃６２０ａ、６２０ｂが鋼帯Ｂを介して上下に位置するように回転する（図１Ａの上側ドラム６１０ａ及び下側ドラム６１０ｂの内部に付している矢印線を参照）。これにより、図２（ａ）に示すように、鋼帯Ｂの搬送方向（Ｙ軸方向）の先端部が直線状に順次剪断され、矩形状の切板Ｐが得られる（図１Ａの切板Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を参照）。
本実施形態では、このようなドラムシャー６００による剪断を行うときと行わないときとがある。図１Ａでは、ドラムシャー６００による剪断を行うときの状態を示し、図１Ｂでは、ドラムシャー６００による剪断を行わないときの状態を示す。
本実施形態のドラムシャー６００の特徴的な部分については後述する。
【００１６】
ドラムシャー６００を出た鋼帯Ｂ又は切板Ｐは、スクロールシャー７００に送られる。
スクロールシャー７００では、上側ダイ７１１ａと下側ダイ７１１ｂとを有するダイセット７１０が取り付けられる場合と、エアーフロート搬送装置７２０が取り付けられる場合とがある。
本実施形態では、ダイセット７１０が取り付けられているときに、スクロールシャー７００による剪断を行い、エアーフロート搬送装置７２０が取り付けられているときには、スクロールシャー７００による剪断を行わない。図１Ａでは、スクロールシャー７００による剪断を行わないときの状態を示し、図１Ｂでは、スクロールシャー７００による剪断を行うときの状態を示す。
本実施形態のスクロールシャー７００の特徴的な部分については後述する。
【００１７】
以上のドラムシャー６００及びスクロールシャー７００における鋼帯Ｂ又は切板Ｐの搬送は、搬送コンベア８００ａ〜８００ｃにより行われ、スクロールシャー７００を出た切板Ｐは、パイラー９００ａ、９００ｂで積層される。
搬送制御装置１０００は、以上のシャーラインにおける各設備（ドラムシャー６００及びスクロールシャー７００等）の動作を制御するものであり、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＨＤＤ、及び各種のインターフェースを備えたコンピュータシステムを用いて実現することができる。
【００１８】
このように本実施形態では、ドラムシャー６００が上流側、スクロールシャー７００が下流側になるように、ドラムシャー６００とスクロールシャー７００とを直列に配置し、且つ、ドラムシャー６００による剪断を行っているときにはスクロールシャー７００による剪断を行わないようにし、スクロールシャー７００による剪断を行っているときにはドラムシャー６００による剪断を行わないようにする。
【００１９】
このように、ドラムシャー６００による剪断とスクロールシャー７００による剪断とを排他的に行うための構成及び動作の一例を以下に説明する。
まず、ドラムシャー６００について説明する。
本実施形態では、上側ドラム６１０ａ及び下側ドラム６１０ｂの刃６２０ａ、６２０ｂが、鋼帯Ｂと接触しない所定の退避位置にあるときに、上側ドラム６１０ａと下側ドラム６１０ｂとの間に、搬送中の鋼帯Ｂが、上側ドラム６１０ａ及び下側ドラム６１０ｂの少なくとも何れか一方に接触しないようにするための空間Ｓが形成されるようにする。
【００２０】
具体的に図１Ｂに示す例では、上側ドラム６１０ａ及び下側ドラム６１０ｂの刃６２０ａ、６２０ｂが取り付けられている側とは反対側の領域（空間Ｓを形成する領域）にフラットな面を形成し、上側ドラム６１０ａ及び下側ドラム６１０ｂをその側方向（Ｘ軸方向）から見た場合に、通常のドラムであれば存在している円弧の部分が存在しないようにする（上側ドラム６１０ａ及び下側ドラム６１０ｂの側面の形状は円になっていない）。図１Ｂに示す例では、刃６２０ａ、６２０ｂが鋼帯Ｂから最も遠くなる位置に退避される。このようにすることによって、ドラムシャー６００による剪断が行われないときに、搬送中の鋼帯Ｂが、上側ドラム６１０ａ及び下側ドラム６１０ｂの少なくとも何れか一方に接触することを抑制することができる。尚、このような上側ドラム６１０ａ及び下側ドラム６１０ｂを製造する場合には、当該上側ドラム６１０ａ及び下側ドラム６１０ｂに合う形状の金型を用いてもよいし、側面の形状が円であるドラムを製造した後、当該ドラムに対して切削加工を施してもよい。さらに側面の形状が円である小径のドラムを製造した後、当該小径の円形ドラムの外周に、外周の一部にフラットな面を形成したスリーブを装着して上側ドラム６１０ａ及び下側ドラム６１０ｂを製造してもよい。この場合、当該スリーブが当該小径の円形ドラムに装着された状態の形状が、上側ドラム６１０ａ及び下側ドラム６１０ｂと同一の形状になる。
【００２１】
前者の実施形態では、上側ドラム６１０ａ及び下側ドラム６１０ｂの重心が回転軸に略一致するように、上側ドラム６１０ａ及び下側ドラム６１０ｂに対して加工を施し、回転時の振れ、振動を抑性するのが好ましい。このような加工は、例えば、上側ドラム６１０ａ及び下側ドラム６１０ｂに重りを取り付けたり、上側ドラム６１０ａ及び下側ドラム６１０ｂの一部の領域に対して切削加工を施したりする（空洞部や切欠き部を形成する）ことにより実現できる。尚、重りの取り付けと切削加工の双方を行っても何れか一方のみを行ってもよい。
後者の実施形態では、上記スリーブの材料として樹脂等の軽量な材料を選択することにより、上側ドラム６１０ａ及び下側ドラム６１０ｂの重心が回転軸に略一致するようにできる。
【００２２】
搬送制御装置１０００は、ドラムシャー６００による剪断を行う際には、上側ドラム６１０ａ及び下側ドラム６１０ｂを前述したように回転させて鋼帯Ｂを剪断することを指示する信号をドラムシャー６００に対して送信する。一方、ドラムシャー６００による剪断を行わない際には、搬送制御装置１０００は、上側ドラム６１０ａ及び下側ドラム６１０ｂの刃６２０ａ、６２０ｂが所定の退避位置に位置するまで、上側ドラム６１０ａ及び下側ドラム６１０ｂを回動させ、その状態を保持することを指示する信号をドラムシャー６００に対して送信する。尚、このような搬送制御装置１０００による制御をドラムシャー６００の作業員が手動で行ってもよい。
【００２３】
次に、スクロールシャー７００について説明する。
図３は、基台７３０にダイセット７１０が取り付けられた状態のスクロールシャー７００の一例を示す図である。図４は、基台７３０に何も取り付けられていない状態のスクロールシャー７００の構成の一例を示す図である。図５は、基台７３０にエアーフロート搬送装置７２０が取り付けられた状態のスクロールシャー７００の構成の一例を示す図である。図３〜図５の図（ａ）は、搬送方向（Ｙ軸方向）に垂直な水平方向（Ｘ軸方向）に沿ってスクロールシャー７００を見た図であり、図（ｂ）は、搬送方向に沿ってスクロールシャー７００を見た図である。
【００２４】
図３において、基台７３０、モータ７４０、及び減速機７５０は、基礎に固定されている。尚、スクロールシャー７００は、ドラムシャー６００と共に基礎に固定されていても、ドラムシャー６００とは別々に基礎に固定されていてもよい。
ダイセット７１０は、剪断用の刃７１２ａ、７１２ｂがそれぞれ取り付けられた上側ダイ７１１ａ、下側ダイ７１１ｂと、スライドガイド７１３とを含む部品が組み合わさって一体となったものである（図３（ａ）及び図３（ｂ）のグレーで示されている部分を参照）。
【００２５】
ダイセット７１０が基台７３０に取り付けられた状態でモータ７４０を回転させると、その動力が減速機７５０を介してクランク７６０に伝わり、クランク７６０が回転することにより、ダイセット７１０が、鋼帯Ｂの搬送方向（Ｙ軸方向）において前後に往復運動（揺動）する。このとき、上側ダイ７１１ａは、コンロッド７７０が上下方向（Ｚ軸方向）に動くことにより、上下方向にも往復運動（揺動）する。このように、スクロールシャー７００をその側方（Ｘ軸に沿う方向）から見たときに、上側ダイ７１１ａが概ね円状（又は楕円状）に上下前後に揺動すると共に、下側ダイ７１１ｂが、上側ダイ７１１ｂと搬送方向（Ｙ軸方向）の位置を略同じにしながら搬送方向に沿って前後に揺動する。このようにして上側ダイ７１１ａ及び下側ダイ７１１ｂが動作するに際して、上側ダイ７１１ａが最も低い位置のときに、上側ダイ７１１ａの刃７１２ａと下側ダイ７１１ｂの刃７１２ｂとが鋼帯Ｂを介して上下に位置するようにする。このような上側ダイ７１１ａ及び下側ダイ７１１ｂの搬送方向（Ｙ軸方向）の移動速度は、鋼帯Ｂの搬送速度と同調している。すなわち、上側ダイ７１１ａ及び下側ダイ７１１ｂと鋼帯Ｂの搬送方向における相対速度が可及的に０（ゼロ）になるようにしている。
【００２６】
以上の上側ダイ７１１ａ及び下側ダイ７１１ｂの動作により、鋼帯Ｂの搬送方向（Ｙ軸方向）の先端部は、上側ダイ７１１ａの刃７１２ａと下側ダイ７１１ｂの刃７１２ｂとにより、刃７１２ａ、７１２ｂの形状に応じた形状に剪断され、切板Ｐとなる（図１Ｂに示す切板Ｐ４を参照）。上側ダイ７１１ａ及び下側ダイ７１１ｂの刃７１２ａ、７１２ｂは、搬送方向（Ｙ軸方向）に垂直な水平方向（Ｘ軸方向）に沿う方向の形状として、鋼帯Ｂに形成する凹凸の形状に合う形状を有する。したがって、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、切板Ｐの仕様に応じて、鋼帯Ｂの搬送方向（Ｙ軸方向）の先端部が凹凸状に順次剪断され、切板Ｐが得られる。
【００２７】
スクロールシャー７００による剪断を行う場合には、ダイセット７１０を基台７３０に取り付け、前述したようにしてスクロールシャー７００を動作させる。
図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、異なる仕様の切板Ｐを製造する場合には、ダイセット７１０を基台７３０から取り外す。これにより、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、基台７３０には何も取り付けられない状態になる。そして、切板Ｐの仕様に応じた別のダイセット７１０を基台７３０に取り付ける。前述したようにダイセット７１０は一体となっている。このように、異なる仕様の切板Ｐを製造する際には、ダイセット７１０を交換すればよい。ダイセット７１０の交換時間は、ドラムシャー６００における上側ドラム６１０ａ及び下側ドラム６１０ｂの交換時間に比べて短い。したがって、交換作業に要する労力が軽減される。
【００２８】
また、スクロールシャー７００による剪断を行わない場合にも、ダイセット７１０を基台７３０から取り外す。そして、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、エアーフロート搬送装置７２０を基台７３０に取り付ける（図５（ａ）及び図５（ｂ）のグレーで示されている部分を参照）。
図６は、エアーフロート搬送装置７２０の構成の一例を示す図である。
【００２９】
図６において、エアーフロート搬送装置７２０は、エアー供給部７２１と、エアー供給部７２１の側面に配置される取付部７２２、７２３とを有する。エアー供給部７２１と、取付部７２２、７２３は一体で形成されている。
エアー供給部７２１の上面の両側部以外の領域に複数のエアー噴射穴７２４が形成されている。また、エアー供給部７２１の上面の両側部の領域には、エアー導入穴７２５ａ、７２５ｂが形成されている。エアー供給部７２１の内部は空洞になっており、複数のエアー噴射穴７２４のそれぞれとエアー導入穴７２５ａ、７２５ｂは、エアー供給部７２１の内部で連通している。本実施形態では、エアー供給部７２１には、これら以外の穴は形成されていない。
取付部７２２、７２３には、エアーフロート搬送装置７２０を基台７３０に取り付けるための取付穴７２２ａ、７２３ａが形成されている。
【００３０】
図５（ｂ）に示すように、エアー供給源７８０ａ、７８０ｂと、エアー導入穴７２５ａ、７２５ｂには、エアーの経路となるチューブが取り付けられている。エアー供給源７８０ａ、７８０ｂから所定の圧力で供給されたエアー（空気）がエアー導入穴７２５ａ、７２５ｂを介して、複数のエアー噴射穴７２４から、エアーフロート搬送装置７２０の上方（Ｚ軸の正の方向）に噴射される（図１Ａや、図５（ｂ）においてエアーフロート搬送装置７２０の上に付している矢印線を参照）。
このエアーの噴射によって、スクロールシャー７００を通過する切板Ｐが、ダイセット７１０が取り付けられた部分に落ち込まずに、スクロールシャー７００の出側に搬送されるようにことができる。また、エアーを噴射して切板Ｐを搬送するので、切板Ｐに疵がつくことを抑制することができる。
【００３１】
そして、このように切板Ｐを搬送できるように、エアーの圧力（流量）と、複数のエアー噴射穴７２４の数・位置・大きさと、が決定される。また、エアーフロート搬送装置７２０が基台７３０に取り付けられたときに、エアーフロート搬送装置７２０の少なくとも一部が切板Ｐの搬送経路に位置しないように、エアーフロート搬送装置７２０の高さが決定される。
【００３２】
エアーフロート搬送装置７２０を基台７３０に取り付けて、ドラムシャー６００による剪断を行った後、ドラムシャー６００による剪断を止めて、スクロールシャー７００による剪断を行う場合には、エアーフロート搬送装置７２０を基台７３０から取り外し、切板Ｐの仕様に応じたダイセット７１０を基台７３０に取り付ける。
本実施形態では、以上のダイセット７１０の交換作業時や、エアーフロート搬送装置７２０の取り付け作業時だけでなく、エアーフロート搬送装置７２０が基台７３０に取り付けられているときにも、スクロールシャー７００のモータ７４０を動作させないようにする。
【００３３】
搬送制御装置１０００は、スクロールシャー７００による剪断を行う際には、ダイセット７１０が基台７３０に取り付けられた状態になっていることを条件に、モータ７４０を回転させることを指示する信号をスクロールシャー７００に対して送信する。一方、スクロールシャー７００による剪断を行わない際には、搬送制御装置１０００は、モータ７４０を回転させないことを指示する信号をスクロールシャー７００に対して送信すると共に、エアーフロート搬送装置７２０が基台７３０に取り付けられた状態になっていることを条件に、エアー供給源７８０ａ、７８０ｂからエアーフロート搬送装置７２０にエアーを供給することを指示する信号をスクロールシャー７００に対して送信する。尚、このような搬送制御装置１０００による制御をスクロールシャー７００の作業員が手動で行ってもよい。
【００３４】
以上のように本実施形態では、ドラムシャー６００が上流側にスクロールシャー７００が下流側になるように、１つのシャーラインに、ドラムシャー６００及びスクロールシャー７００を直列に配置する。これにより、上側ドラム６１０ａ及び下側ドラム６１０ｂの間に切板Ｐを通過させることがなくなり、切板Ｐに疵がつくことを抑制することができる。
また、上側ドラム６１０ａと下側ドラム６１０ｂの刃６２０ａ、６２０ｂが所定の退避位置にあるときに、上側ドラム６１０ａと下側ドラム６１０ｂとの間に、鋼帯Ｂが上側ドラム６１０ａと下側ドラム６１０ｂに接触しないようにするための空間Ｓが形成されるように、上側ドラム６１０ａ及び下側ドラム６１０ｂのそれぞれがフラットな面を有するようにする。そして、ドラムシャー６００による剪断を行わない場合には、上側ドラム６１０ａと下側ドラム６１０ｂの刃６２０ａ、６２０ｂを、所定の退避位置に移動させる。また、スクロールシャー７００による剪断を行わない場合には、ダイセット７１０を取り外してエアーフロート搬送装置７２０を基台７３０に取り付ける。
したがって、鋼帯Ｂを直線状に剪断する場合には、短時間で剪断を行えるドラムシャー６００を用い、鋼帯Ｂを凹凸状に剪断する場合には、交換作業を短時間で行えるスクロールシャー７００を用いることを同一のシャーラインで行うことができ、且つ、ドラムシャー６００の位置とスクロールシャー７００の位置を変えないようにすることができる（ドラムシャー６００及びスクロールシャー７００を基礎に固定することができる）。よって、鋼帯Ｂを直線状に剪断することと凹凸状に剪断することとの双方を同一のシャーラインで行うことを、操業を長時間止めることなく、また、大がかりな設備にすることなく実現することができる。
【００３５】
＜変形例＞
本実施形態では、気体搬送装置の一例としてエアーフロート搬送装置７２０を用いる場合を例に挙げて示した。しかしながら、エアー（空気）以外の気体（例えば不活性ガス）をエアーの代わりに用いてもよい。
また、本実施形態では、上側ドラム６１０ａの最上部の位置を上側ドラム６１０ａの刃６２０ａの退避位置とし、下側ドラム６１０ｂの最下部の位置を下側ドラム６１０ｂの刃６２０ｂの退避位置とする場合を例に挙げて説明した。しかしながら、退避位置は、鋼帯Ｂと接触しない位置であれば、これらの位置に限定されない。
【００３６】
また、本実施形態では、上側ドラム６１０ａ、下側ドラム６１０ｂの刃６２０ａ、６２０ｂが取り付けられている側とは反対側の領域にフラットな面を形成して、上側ドラム６１０ａと下側ドラム６１０ｂとの間に空間Ｓを形成する場合を例に挙げて説明した。しかしながら、空間Ｓを形成することができれば、必ずしもこのようにする必要はなく、例えば、上側ドラム６１０ａ、下側ドラム６１０ｂの領域のうち、空間Ｓ（の上端と下端）を形成する領域の、自ドラム（上側ドラム６１０ａの領域については上側ドラム６１０ａ、下側ドラム６１０ｂの領域については下側ドラム６１０ｂ）の回転軸からの最短距離が、その他の領域の、自ドラムの回転軸からの最短距離よりも短くなるようにしていればよい。例えば、図１Ｂにおいて上側ドラム６１０ａ及び下側ドラム６１０ｂのフラットな面を、その他の領域の曲率半径よりも大きな曲率半径を有する面にしてもよい。
【００３７】
尚、以上説明した本発明の実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその技術思想、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
【符号の説明】
【００３８】
６００    ドラムシャー
６１０    ドラム（上側ドラム、下側ドラム）
６２０    刃
７００    スクロールシャー
７１０    ダイセット
７１１    ダイ（上側ダイ、下側ダイ）
７１２    刃
７１３    スライドガイド
７２０    エアーフロート搬送装置
７２１    エアー供給部
７２２、７２３    取付部
７２４    エアー噴射穴
７２５    エアー導入穴
７３０    基台
７４０    モータ
７５０    減速機
７６０    クランク
７７０    コンロッド
７８０    エアー供給源
８００    搬送コンベア
１０００    搬送制御装置
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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