(57)【要約】【課題】  液体を収納し、上面に専用の注出口を融着した紙容器において、容器容量に対して内容物である液体が多く収納されている場合でも、脈動せずに安定した注出が可能で、かつ、短時間で注出可能な注出口を有する液体用紙容器を得ること。【解決手段】  注出口（１）を有する液体用紙容器において、注出時、容器内部に形成される空間（４２）と容器外部とが連通するように、通気孔（１７）を設置、あるいは注出口から延ばした通気ストロー（１２）を設置したことを特徴とする液体用紙容器。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出口を有する液体用紙容器において、
注出時、容器内部に形成される空間と容器外部とが連通するように、通気孔を設置したことを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
通気孔は、容器を構成する積層シートに開けた孔であることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器。
【請求項３】
通気孔の外側に、再シール可能なシール材を貼ったことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体用紙容器。
【請求項４】
通気孔に、逆止弁を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液体用紙容器。
【請求項５】
注出口を有する液体用紙容器において、
注出口から延びる通気孔ストローを設け、通気孔ストローは容器内部で曲がっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、お酒、ジュース、乳酸飲料などの食品や、シャンプー、ボディソープ、住宅洗剤などの非食品などの液体を収納し、上面に専用の注出口を融着した紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙容器に使用する積層シートは、紙を基材とし、内側面および外側面をヒートシール性に優れたポリオレフィン系樹脂とする構成で、これに、内容物の成分によっては、ガスバリヤ性を付与する層を加えられていた。例えば、ジュースや酒類では、〔容器外側〕ポリエチレン／紙／ポリエチレン／無機酸化物蒸着層／ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレン〔容器内側〕構成のような積層シートからなる。このような構成は、保香性が必要なものや、酸化し易い内容物を充填する容器として広く使用されている。このような積層シートは、抜き加工した後、ゲーブルトップ型、いわゆる三角形状の上面を有する四角柱に成形した容器や、上面を押し曲げ平らにしたフラットトップ型の直方体に成形した容器などがある。
【０００３】
しかし、図２−２に示すように、液体用紙容器３の内部と外部とがひとつの注出口１で隔てられているような従来の液体用紙容器の場合には、液体用紙容器内部から内容物４を注出し始めると、液体用紙容器内部は陰圧になる。
すなわち、注出する力は重力や容器を外部から押して容量を減らす力である。
内部の重力に引かれる力や力によって内容物が注出されると、その注出した容量に合わせて内部が陰圧になり、陰圧によって内部へ空気が入り込もうとする圧力も大きくなる。
しかし、注出する孔と、外部から空気が入ろうとする孔は注出口１のひとつしかない。
その為、内容物を注出する速度に合わせ、ほぼ等量の気泡４１が容器内部に入ろうとする力が発生する。よって、ひとつしかない注出口１で、入ろうとする空気と、出ようとする内容物４とが、せめぎあって、脈動が起こり、安定した注出ができないことがある。
そして、注出に時間が掛かる、内容物が飛び散る、注出速度が安定しないので希望の量よりも多く注出してしまったり少なかったりして注出量の調整が利かない、脈動によって、持つ手に大きな振動が来て、落としてしまう時がある、などの問題が発生していた。
図２−１のように、内容物が多く入っている時には、わずかに傾けると、内容物は注出しやすいが、この状態では、内容物が注出口の近傍にこぼれ、容器を汚してしまう可能性がある。
また、図２−２や図２−３のように、容器内部に形成される空間４２と注出口１とが離れていると、注出口１から出る内容物４が出ても、注出口や容器外部に垂れないように大きく傾けることで、ひとつしかない注出口１で、入ろうとする空気と、出ようとする内容物４とが、せめぎあって、脈動が起こり、安定した注出ができない現象が顕著に現れる。
【０００４】
内容物注出時の脈動を防止する方法として、特許文献１では、
液体用容器の注口部に取り付けられる本体部と、該本体部に設けられて注口部の一部を覆う頂壁部と、該頂壁部の縁部から折れ曲がって下方へ延びる仕切片と、上記頂壁部に形成された通気孔とからなって、前記頂壁部で覆われない個所を実質的な注出口とし、液体用容器から吐出する液体の液跳ねを抑える注口具において、
仕切片の一側に、前記通気孔と連通し、仕切片の延出方向に延びるパイプを一体に形成してなることを特徴とする液体用容器の注口具を提案している。
この方法では、注出口とは別に通気孔を有し、通気孔から注出量に合わせた通気が行われるように設計されている。しかし、この通気孔は下方へ延びる仕切片の延出方向に延びるパイプによって、単に容器内部に直線的に伸びているだけである。
この為、確かに内容物がかなり少なくなって来ている場合には、注出において、脈動は起こりにくくなる。
しかし、内容物が多い時には、注出しようとしても、通気孔の先端は、まだ、内容物の中に入り込んでいる。そこで、内部に空気を入れようとする空気の圧力と、排出しようとする内容物によって通気孔に掛かる圧力は、互いに押し合い、結果的に脈動を起こして、注出が安定しない問題が発生していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１８００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、液体を収納し、上面に専用の注出口を融着した紙容器において、内容物が多く収納されている場合でも、脈動せずに安定した注出が可能で、かつ、短時間で注出可能な注出口を有する液体用紙容器を得ることが、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る発明は、注出口を有する液体用紙容器において、
注出時、容器内部に形成される空間と容器外部とが連通するように、通気孔を設置したことを特徴とする液体用紙容器である。
【０００８】
本発明の請求項２に係る発明は、通気孔は、容器を構成する積層シートに開けた孔であることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器である。
【０００９】
本発明の請求３に係る発明は、通気孔の外側に、再シール可能なシール材を貼ったことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体用紙容器である。
【００１０】
本発明の請求４に係る発明は、通気孔に、逆止弁を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液体用紙容器である。
【００１１】
本発明の請求５に係る発明は、注出口を有する液体用紙容器において、
注出口から延びる通気孔ストローを設け、通気孔ストローは容器内部で曲がっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の液体用紙容器である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の紙容器は、注出する量に応じて内部に空気が入る仕組みがあるので、内容物が多い時でも、少ない時でも、注出する時に脈動が起きず、スムースに、早く、注出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の液体用紙容器の外観図と、注出口部分の拡大図である。
【図２】従来のゲーベルトップ型液体用紙容器で、内容物を注出している様子を示す断面図である。
【図３】本発明のゲーベルトップ型液体用紙容器の一例で、内容物を注出している様子を示す断面図と、排気孔近傍の外観図である。
【図４】本発明のゲーベルトップ型液体用紙容器の逆止弁を使用した例で、内容物を注出している様子を示す断面図と、その逆止弁近傍の外観図である。
【図５】本発明のゲーベルトップ型液体用紙容器において、内容物を注出している様子を段階的に示す断面図である。
【図６】本発明のゲーベルトップ型液体用紙容器の通気ストローを使用した例で、内容物を注出している様子を示す断面図である。
【図７】本発明のゲーベルトップ型液体用紙容器の通気ストローを使用した別の例で、内容物を注出している様子を示す断面図である。
【図８】実施例２と比較例１に使用した注出口の注出面平面図と外観図である。
【図９】本発明のフラットトップ型液体用紙容器の外観図である。
【図１０】本発明のフラットトップ型液体用紙容器において、内容物を注出している様子を示す断面図である。
【図１１】本発明のフラットトップ型液体用紙容器における別の例で、内容物を注出している様子を示す断面図である。
【図１２】実施例、比較例に使用した液体用紙容器の積層シートである。
【図１３】実施例２と比較例１に使用した注出口の注出面平面図と外観図である。
【図１４】本発明の液体用紙容器で、注出時に最上部にすべき位置を示す目印を記した例の外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の液体用紙容器の実施の形態例について、図を用いて詳細に説明する。
実施形態例に使用される紙容器本体のひとつはゲーベルトップ型の液体用紙容器で、図１−１に示すような、直方体形状の先に山形の屋根がついたようになった容器である。積層シートを使用し、胴部は一側面角部、トップ部と底部は、トップ部の上側面、底側の一側面角部のそれぞれで貼り合わせ、さらに四方のトップ部と底部同士をそれぞれ折り込ませて融着する事で、直方体形状の先に山形の屋根のようになった容器本体３を持つ紙容器になっている。
山形形状になったトップ面の表上面部には口栓取り付け孔２を開け、口栓取り付け孔部分に注出口１を突設した紙容器になっている。
図１−２には、注出口１近傍を拡大して示した。注出口１の口先近傍には二つの孔があり、大きくて注ぎやすい向きにある孔が排出口１０で、他方の孔は口栓通気孔１１である。排出口１０は通常、大きく、内部と直結した開放的な孔になっている。
しかし、口栓通気孔１１には、内部に通気孔ストローのような管が設けられ、容器内部に空気を取り込み、内部の気圧を保つ役割を担っている。
【００１５】
図３−１は、本発明のゲーベルトップ型液体用紙容器における別の実施例で、内容物を注出している様子を示す断面図である。
ゲーベルトップは二つの面で構成され、山形になっている。ゲーベルトップの一方の面に注出口１がある。そして、ゲーベルトップの他方の面には通気孔１７が設けられている。通気孔１７は、内容物を排出するように傾けた時に容器内部に形成される空間４２が来るところに設けている。この通気孔１７は、基材の紙を保護するように形成され、外側には再度閉鎖可能なシール１３が貼られるのが好ましい。
この再度閉鎖可能なシール１３は、図３−３のように、内容物４を注出する時にだけめくり、通気孔１７を開口し、保存する時には図３−２のように、再度閉鎖可能なシール１３を貼っておく。
【００１６】
図４は、再度閉鎖可能なシール１３ではなく、逆止弁１７１を用いた液体紙容器の例で、その断面図と逆止弁近傍の外観図である。
このゲーベルトップも二つの面で構成され、山形になっている。ゲーベルトップの一方の面に注出口１がある。そして、ゲーベルトップの他方の面には通気孔１７部分に逆止弁１７１が設けられている。
この逆止弁１７１は、容器の外から空気が内部に入りやすいが、逆にこの容器内部から外には流れ出ないようになっている。図はゴムを使用した逆止弁１７１としている。
この容器の場合、念の為、逆止弁１７１の外側に剥離可能なシールをして、通常の搬送や
倉庫などで、酸素ガスが容器内部に流入し、内容物を酸化劣化しないようにすることが好ましい。
【００１７】
図５は、図３で示した液体用紙容器から、内容物を注出する工程を示している。
図５−１は、再度閉鎖可能なシール１３を剥がし、液体用紙容器を傾け、注出し始めた様子を示す断面図である。
ゲーベルトップは二つの面で構成され、山形になっている。この山形を形成する二つの裾野になっているゲーベルトップの一方の面に注出口１があり、液体用紙容器を傾けた時にゲーベルトップの他方の裾野になる面の角部近傍が最上部になる。この最上部内部の容器内部に形成される空間４２位置に通気孔１７が設けられている。
内容物４が注出され、容器外部に流れていくと、その容積が減った分の空気が、通気孔１７から、容器内部に形成される空間４２に流入してくる。
しかし、注出口１を通さないで、外部から空気が流入するので、内容物の注出はスムースで、入り込む空気の抵抗もなく行われ、脈動もなく行うことができる。
さらに、容器を傾けても、図５−２のように、内部の容器内部に形成される空間４２は位置を変えるも、通気孔１７の位置に容器内部に形成される空間４２があり、引き続き注出口１を通さないで、外部から空気が流入するので、内容物の注出はスムースで、入り込む空気の抵抗もなく行われ、脈動もなく行うことができる。
さらに、内容物４が注出され、容器外部に流れていくと、図５−３のように、内部の容器内部に形成される空間４２は大きな容積になり、容器を大きく傾けても、通気孔１７の位置に容器内部に形成される空間４２がある。その為、その後も注出口１を通さないで、外部から空気が流入し、内容物の注出はスムースで、入り込む空気の抵抗もなく行われ、脈動もなく、高速で注出することができる。
【００１８】
図６は、図１で示した液体用紙容器の断面図で、内容物を注出する工程を示している。この容器は、注出口１の口先近傍には二つの孔があり、大きくて注ぎやすい向きにある孔が排出口１０で、他方の孔は口栓通気孔１１である。
排出口１０は大きく、内部と直結した孔になっている。
口栓通気孔１１には、内部に通気孔ストロー１２が設けられ、容器内部へ空気を入れて、内部の気圧を保つ役割を担っている。
図６−１は、注出し始める時に液体用紙容器の内部を示したもので、通気孔ストロー１２の通気孔ストロー先端１２２は、注出時に液体用紙容器を傾けた時に容器内部に形成される空間４２の中に入る位置に設定されている。
その為、内容物４が注出され、容器外部に流れていくと、その容積が減った分の空気が、排出口１０とは別の口栓通気孔１１から通気孔ストロー１２を通って、容器内部に形成される空間４２に流入してくる。その為、注出する内容物４が空気の流入を塞いだり、抵抗になる恐れもないので、脈動もなく、スムースで高速に内容物を注出でき、かつ、注出量の調整もしやすい。
さらに、内容物４が注出され、容器外部に流れていくと、図６−２のように、内部の容器内部に形成される空間４２は大きな容積になり、容器を大きく傾けても、通気孔ストロー先端１２２の位置に容器内部に形成される空間４２がある。その為、その後も注出口１を通さないで、外部から空気が流入し、内容物の注出はスムースで、入り込む空気の抵抗もなく行われ、脈動もなく、高速で注出することができる。
【００１９】
図７は、図６と同じように口栓通気孔１１を使用して内部に空気を送って注出する液体用紙容器の断面図である。
この容器は、通気ストロー１２が容器の底の角部近傍にまで伸びた形状で、勢い良く、短時間で注出できるようにした容器の一例である。この場合、最初から９０度以上傾けて、容器内部に形成される空間４２を底部近傍に設けるように、注出させる。
【００２０】
図８は、本発明の注出口の例を示す外観図である。
図８−１は、ネジ式のキャップを持つ注出口１の一例で、注出口の先端に排出口１０と口栓通気孔１１が設けられ、下端には液体用紙容器本体に融着させるフランジ１３が設けられている。また、外周にはキャップと螺合させるネジ部１４が設けられている。
口栓通気孔１１の内側には通気孔ストロー１２が接続されていて、中央に曲げ部１２１があり、排出口１０とは反対側に曲げ、曲げた先に通気孔ストロー先端１２２があって、開口されている。
図８−２は、ヒンジキャップと一体になった注出口１の一例で、キャップ１８はヒンジ１６で繋がっていて、注出口の先端に薄肉の周状突起１５があり、内部には排出口１０と口栓通気孔１１が設けられている。
周状突起１５の先端はヒンジ反対側に向かって伸び、ヒンジ反対側に注出しやすいように設定し、排出方向を明確にしている。
キャップ１８には周状突起１５に挿嵌可能なキャップインナーリング１８１と、注出口本体に嵌合する嵌合突起１８２が設けられている。
また、口栓通気孔１１の内側には通気孔ストロー１２が接続され、通気孔ストロー１２には曲げ部１２１があり、通気孔ストロー先端１２２は排出口１０とは反対方向に曲げられている。
【００２１】
図９はフラットトップ型液体用紙容器の一例の外観図である。
注出口１の位置を、上面の角に近い端側に設けている。そして、注出口１の排出口１０がその端側に来る向きに設定してある。
このように注出口１が上面の端で、端側に排出口１０を設けると、注出時に内容物を注出しやすくなると共に、内部の通気孔ストロー先端１２２が確実に容器内部の最上部に設置されやすくなり、また、注出時に通気孔ストロー先端１２２が容器内部の最上部に位置しやすくなるので、脈動がより起こりにくい容器にすることができる。
【００２２】
図１０は、フラットトップ型液体用紙容器の一例で、容器を傾け、内容物を注出している様子を示す断面図である。
この容器の場合、注出口１を融着している面の端近傍の内側が容器内部に形成される空間４２になり、容器内部に形成される空間４２に通気孔ストロー先端１２２が来るように設定している。
内容物４が注出され、容器外部に流れていくと、その容積が減った分の空気が、排出口１０とは別の口栓通気孔１１から通気孔ストロー１２を通って、注出口１を融着している面の端近傍の内側である容器内部に形成される空間４２に流入してくる。その為、注出する内容物４が空気の流入を塞いだり、抵抗になる恐れもないので、脈動もなく、スムースで高速に内容物を注出でき、かつ、注出量の調整もしやすい。
この容器の場合も、注出量が多く排出すると、容器内部に形成される空間４２がおおきくなるので、より傾けても通気孔ストロー先端１２２が容器内部に形成される空間４２に位置するようになるので、注出口１を通さないで、外部から空気が流入し、内容物の注出はスムースで、入り込む空気の抵抗もなく行われ、脈動もなく、高速で注出することができる。
【００２３】
図１１は、フラットトップ型液体用紙容器の別の例で、容器を大きく傾けて、内容物を注出する液体用紙容器の断面図である。
この容器の場合、縦断面図で、注出口１の対角線方向で、底面の端近傍の内側が容器内部に形成される空間４２になり、容器内部に形成される空間４２に通気孔ストロー先端１２２が来るように設定している。
内容物４が注出され、容器外部に流れていくと、その容積が減った分の空気が、排出口１０とは別の口栓通気孔１１から通気孔ストロー１２を通って、注出口１を融着している面の端近傍の内側である容器内部に形成される空間４２に流入してくる。その為、注出する内容物４が空気の流入を塞いだり、抵抗になる恐れもないので、脈動もなく、スムースで高速に内容物を注出でき、かつ、注出量の調整もしやすい。
しかも、この容器の場合、大きく容器を傾けたまま、勢い良く最後まで内容物４を注出ができるので、注出速度を早くできるメリットがある。
【００２４】
図１４は、通気孔１１に接続した通気孔ストロー１２を用いると、図６や図７の例などのように、最上部にすべき場所が分かりにくいので、それを明示する目印１７３を設けた例を示した。
このように容器内部に形成される空間の位置を示すと、注出時に適した傾きが、目で見て理解できる。その為、使用者は、最速で内容物を吐出することも可能になる。
【００２５】
本発明の液体用紙容器を形作る積層シート５の構成は、最外面と最内面に熱可塑性樹脂を用い、中間層として、紙を使用していれば、紙に蒸着したバリア性の高いフィルムを積層下中間層であっても良く、材質は特に限定されない。
たとえば、外側から、ポリエチレン／紙／ポリエチレン、
ポリエチレン／紙／ポリエチレン／無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
ポリエチレン／紙／ポリエチレン／アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
ポリエチレン／紙／ポリエチレン／アルミ箔／ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
ポリエチレン／紙／ポリエチレン／エチレン酢酸ビニル共重合体鹸化物／ポリエチレン、ポリエチレン／紙／ポリエチレン／接着樹脂／ポリアミド／接着樹脂／ポリエチレン
などの構成が考えられる。
【００２６】
液体用紙容器の積層シート５における表側の熱可塑性樹脂には、高圧法低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体などが使用できる。
また、基材の紙は、容器容量によって厚みを調整し、紙容器容量が大きいほど厚くする。通常、紙の厚みである坪量は、２００ｇ／ｍ２から５００ｇ／ｍ２の範囲で使用可能である。また、紙の密度を０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３の範囲にする。
【００２７】
紙容器の積層シート５における紙と最内層の熱可塑性樹脂の間には、バリア層を設けても良い。バリア層としては、アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、酸化アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、酸化珪素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムなどを使用し、蒸着層の厚みは５〜１００ナヌメートル、ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みは６μｍから２５μｍなどが使用できる。
さらにバリア層として、ポリエチレンテレフタレートフィルムにアルミ箔をドライラミネーションしたフィルムであっても良い。
この場合、アルミニウム箔の厚みは５〜１５マイクロメーター、ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みは６〜２５マイクロメーターなどが使用できる。
【００２８】
紙容器の積層シート５におけるバリア層と基材の紙とは、通常、エクストルーダーラミネート機でバリア層と紙との間に溶融樹脂を押し出しながら、溶融樹脂を接着剤代わりに積層することで、融着させる。この溶融樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレンーメチルアクリレート共重合体、アイオノマー樹脂などが使用できる。このラミネーションに使用される溶融樹脂は、紙の表面性や腰の強さにもよるが、１０〜６０マイクロメーターの厚みで使用する。
【００２９】
紙容器の積層シート５におけるバリア層と最内層の熱可塑性樹脂の間には、ドライラミネーション用接着剤を使用して接着してもよい。ドライラミネーションする時に使用される接着剤の塗布量としては、０．５〜７ｇ／ｍ２にするとよい。
また、バリア層と最内層の熱可塑性樹脂の間にも、エクストルーダーラミネート機で溶融樹脂を押し出しながら積層することで、融着させてもよい。この溶融樹脂としても、高圧法低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレンーメチルアクリレート共重合体、アイオノマー樹脂などが使用できる。このラミネーションに使用される溶融樹脂は、蒸着面の表面性にもよるが、１０〜４０マイクロメーターの厚みで使用する。
【００３０】
紙容器の積層シート５における最内層のシーラント層には、高圧法低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体などが使用できる。さらに、最内層の一部、又は全部の層に、イージーピールシーラント層を使用して、開封性を向上させることも可能である。このイージーピールシーラント層は、高圧法低密度ポリエチレン、または、直鎖状低密度ポリエチレンに、ポリブテン−１、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレンなどの異種材料を混合させた樹脂層で、低温で融着しやすく、かつ、開封させることも容易な樹脂層である。そして、このイージーピールシーラント層を、高圧法低密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂でバリア層側に積層したり、最内面側に積層したり、表裏から積層したりして使用できる。
以上の中でも、特に、シーラント層として、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ３以下で、メルトインデックスが４ｇ／１０ｍｉｎ以上で、厚み３０〜１００マイクロメーターの直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。
もちろん、バリア層がない状態でも、使用することは可能である。
また、印刷は表面側熱可塑性樹脂の外側、または表面側熱可塑性樹脂の内側に行う。押し出し面に印刷する時には、インキの密着性を向上させるために、コロナ放電処理を行ってから印刷する。
【００３１】
注出口栓１の材質は、容器本体に使用されているシーラント層との融着性が良好で、耐ストレスクラッキング性も高く、内容物からの影響を受けにくい材料で、かつ、剛性が適度にあり、キャッピングしやすい事が必要である。
そこで、注出口栓１に使用可能な材料は、密度が０．９００〜０．９５０のポリエチレン、例えば高圧法の低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンなどが良いが、中密度ポリエチレン、低密度と高密度ポリエチレンの混合樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体を上記に添加、混合した樹脂なども使用できる。
特にその中でも、直鎖状の低密度ポリエチレンが好ましい。実際に使用する場合は、各種樹脂を用いて成形した後、紙容器本体に融着し、充填予定の内容物を使用して、環境ストレスクラッキング試験を実施し、判断する。
【実施例】
【００３２】
以下に本発明の具体的実施例について説明する。
【００３３】
＜実施例１＞
構成として、ポリエチレン（厚み５０マイクロメーター）／紙（坪量３８０ｇ／ｍ２）／ポリエチレン（厚み１８マイクロメーター）／アルミ箔（厚み１２マイクロメーター）／ポリエチレンテレフタレート（厚み２５マイクロメーター）／ポリエチレン（厚み１８マイクロメーター）／直鎖状低密度ポリエチレン（厚み５０マイクロメーター）の積層シー
ト５を作成した。
積層シート５は、図１２の形状の内、注出用孔２と通気孔１７を先に抜いておき、その後表裏をラミネートすることで、口栓取り付け孔２と通気孔１７の紙基材端面のエッジプロテクトを行った。
上記積層シート５を、図１２の形状に抜き、罫線を付け、図３に示す口栓通気孔のない口内径１７ミリメートルの注出口１をフランジ１３で融着し、通気孔１７表側に再度閉鎖可能なシール１３を貼った。
破線を谷折、実線を山折し、側面のエッジプロテクトを行い、筒状に成形し、底部を成形・融着し、内容物を上部から充填して、上部を成形・融着して容器を作った。
【００３４】
＜実施例２＞
積層シート５は、実施例１と同じ構成で、通気孔１７を開けずに積層シート５を作成した。
図１３−１ａは、注出口先端面形状である。注出口は、注出口表面の外径１００を１７ミリメートルとし、排出口１０の内径は１０ミリメートルとし、口栓通気孔１１の内径を３ミリメートルとし、両孔を離すように設定した。
また、図１３−１ｂに、注出口１と通気孔ストロー１２を記載した。
通気孔ストロー１２は注出口１から折り曲げ部１２１までの長さ１２０を５センチメートルとし、折り曲げ角度１２３を９０度、曲げた先の先端長さ１２４を３センチメートルとした。
そして、図１２に記載した形状の内、通気孔１７を開けずに積層シート５の形状に抜いて、注出口用孔２に注出口１を融着し、破線を谷折、実線を山折し、側面のエッジプロテクトを行い、筒状に成形し、底部を成形・融着し、内容物を上部から充填して、上部を成形・融着して容器を作った。
【００３５】
＜比較例１＞
積層シート５は、実施例１と同じ構成で、通気孔１７を開けずに積層シート５を作成した。
図１３−１ａは、注出口先端面形状である。注出口は、注出口表面の外径１００を１７ミリメートルとし、排出口１０の内径は１０ミリメートルとし、口栓通気孔１１の内径を３ミリメートルとし、両孔を離すように設定した。
また、図１３−１ｂに記載しているような通気孔ストロー１２は使用しなかった。
そして、図１２に記載した形状の内、通気孔１７を開けずに積層シート５の形状に抜いて、注出口用孔２に注出口１を融着し、破線を谷折、実線を山折し、側面のエッジプロテクトを行い、筒状に成形し、底部を成形・融着し、内容物を上部から充填して、上部を成形・融着して容器を作った。
【００３６】
＜比較例２＞
積層シート５は、実施例１と同じ構成で、通気孔１７を開けずに積層シート５を作成した。
図１３−２ａは、注出口先端面形状である。注出口は、注出口表面の外径１００を１７ミリメートルとし、排出口１０の内径は５ミリメートルとし、口栓通気孔１１の内径も５ミリメートルとし、両孔を離すように設定した。
また、図１３−２ｂに注出口１と直線通気孔ストロー１２６を記載した。
直線通気孔ストロー１２６は注出口１から真っ直ぐで、長さ１２５を３センチメートルとし、６本の通気孔ストロー１２が平行に設けた。
そして、図１２に記載した形状の内、通気孔１７を開けずに積層シート５の形状に抜いて、注出口用孔２に注出口１を融着し、破線を谷折、実線を山折し、側面のエッジプロテクトを行い、筒状に成形し、底部を成形・融着し、内容物を上部から充填して、上部を成形・融着して容器を作った
＜比較例３＞
積層シート５は、実施例１と同じ構成で、通気孔１７を開けずに積層シート５を作成した。
注出口１は口栓通気孔１１がない、図３に示す口内径１７ミリメートルの注出口を採用した。そして、図１２に記載した形状の内、通気孔１７を開けずに積層シート５の形状に抜いて、注出口用孔２に注出口１を融着し、破線を谷折、実線を山折し、側面のエッジプロテクトを行い、筒状に成形し、底部を成形・融着し、内容物を上部から充填して、上部を成形・融着して容器を作った
＜評価結果＞
作成した実施例、比較例の筒状紙容器の評価を行った。
＜吐出試験方法＞
液体用紙容器充填機にて、口栓装着の上、アルコール度数１５度の清酒２リットルを充填し、傾斜角度３０度に固定し、脈動の有無を確認した。また、同時に吐出開始から吐出し終えるまでの時間を測定した。
＜吐出試験結果＞
実施例１、実施例２では、脈動は起きなかったが、比較例１、比較例２、比較例３のいずれも脈動が確認された。特に比較例３の脈動が大きかった。
吐出時間は、実施例１が一番短く１５秒、実施例２が２３秒であった。また、比較例１、比較例２共、３０秒で、比較例３は３７秒掛かった。
したがって、本発明の液体用紙容器は、脈動もなく安定した吐出が可能で、吐出時間も短縮できた。
【００３７】
【表１】
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本発明の液体用紙容器は、以上の様なもので、注出口とは別に通気孔を設けることで、注出時の脈動を抑え、注出量の調整をし易くできると共に、吐出速度が向上し、短時間で内容物を吐出可能にした。
しかも、本液体用紙容器は、注出口に口栓通気ストローを付けたり、通気孔を設けるだけで、従来の液体用紙容器の製造ラインを使用できるので、容易に製造できるなど、メリットが大きい。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・・・・・・・注出口
１０・・・・・・・・排出口
１１・・・・・・・・口栓通気孔
１２・・・・・・・・通気ストロー
１２０・・・・・・・注出口から折り曲げ部までの長さ
１２１・・・・・・・折り曲げ部
１２２・・・・・・・通気孔ストロー先端
１２３・・・・・・・折り曲げ角度
１２４・・・・・・・曲げた先の先端長さ
１３・・・・・・・・再度閉鎖可能なシール
１４・・・・・・・・ネジ部
１５・・・・・・・・周状突起
１６・・・・・・・・ヒンジ
１７・・・・・・・・通気孔
１７１・・・・・・・逆止弁
１７２・・・・・・・目印（最上部にすべき位置）
１８・・・・・・・・キャップ
１８１・・・・・・・キャップインナーリング
１８２・・・・・・・嵌合突起
２・・・・・・・・・口栓取り付け孔
３・・・・・・・・・容器本体
４・・・・・・・・・内容物
４１・・・・・・・・気泡
４２・・・・・・・・容器内部に形成される空間
５・・・・・・・・・積層シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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