(57)【要約】【課題】線状ガラス物品の引出し方向の曲がりを抑制しつつ管引きを行う線状ガラス物品の成形方法、並びに、一対の無端ベルトを有し、無端ベルトによって線状ガラス物品であるガラス管を挟持しつつガラス管を管引きする管引き装置を備える線状ガラス物品成形装置であって、管引き時の線状ガラス物品の曲がりを抑制し、線状ガラス物品の品質向上を図ることが可能な線状ガラス物品成形装置を提供する。【解決手段】線状ガラス物品を連続成形する線状ガラス物品の成形方法であって、軟化点以下の温度状態の前記線状ガラス物品に回転力を付与しながら成形する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状ガラス物品を連続成形する線状ガラス物品の成形方法であって、
軟化点以下の温度状態の前記線状ガラス物品に回転力を付与しながら成形する、
ことを特徴とする線状ガラス物品の成形方法。
【請求項２】
前記線状ガラス物品の成形方法は、回転するスリーブに巻き付けられた溶融ガラスを、先端部より管引きしてガラス管を成形するダンナー法であり、
前記スリーブの回転方向と、前記軟化点以下の温度状態のガラス管に付与される回転方向が同一である、
ことを特徴とする請求項１に記載の線状ガラス物品の成形方法。
【請求項３】
線状ガラス物品との接触部を含む接触面を有する一対の無端ベルトを備え、
前記一対の無端ベルトが、平行に離間配置された一対の前記接触面で、線状ガラス物品を挟持しつつ、回転することにより、前記線状ガラス物品を管引きする管引き装置を備えてなる線状ガラス物品成形装置であって、
少なくとも一方の前記無端ベルトの前記接触面の進行方向が、前記接触面において前記線状ガラス物品の管引き方向に対して傾斜してなる、
ことを特徴とする線状ガラス物品成形装置。
【請求項４】
前記一対の無端ベルトは前記線状ガラス物品の上下に配置されてなる、
ことを特徴とする、請求項３に記載の線状ガラス物品成形装置。
【請求項５】
前記管引き装置は、前記管引き方向に沿って一列に二台以上並設してなる、
ことを特徴とする、請求項３または請求項４に記載の線状ガラス物品成形装置。
【請求項６】
前記二台以上の管引き装置においては、各一対の無端ベルトにおける同じ側の無端ベルトの接触面での進行方向が、線状ガラス物品の管引き方向に対して同一方向側に傾斜して配設され、
前記二台以上の管引き装置の各組の各一対の無端ベルトにおける、各無端ベルトの回転速度は、互いに同調しつつ略同一である、
ことを特徴とする、請求項５に記載の線状ガラス物品成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス管などの線状ガラス物品を連続成形する技術に関し、より詳しくは、ガラス管の成形方法において溶融ガラスを牽引してガラス管を管引きする管引き方法、および、ガラス管成形装置などの線状ガラス物品成形装置に備えられる管引き装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば医療用のアンプルや照明用の蛍光管などに用いられる、線状ガラス物品であるガラス管は、主としてダンナー法によって成形される。
ダンナー法においては、先端部を斜下方に向けつつ軸心を中心にして回転するスリーブの外周面に、帯紐状の溶融ガラスが巻き付けられる。スリーブに巻き付けられた溶融ガラスは、徐々に一様な厚みの層となってスリーブの先端部へと流動する。そして、スリーブの前方、即ち下流側に配設された管引き装置の牽引力と、スリーブの先端部への圧縮空気の噴出によって、溶融ガラスはスリーブの先端部より管引きされ（牽引され）、ガラス管となる（例えば、「特許文献１」を参照）。
管引き装置によって管引きされたガラス管は、一旦、ガラス管切断装置によって所定の長さに粗切断され、次いで、再切・口焼装置によって両端部を再切断および口焼処理される。
こうして、ガラス管は、ダンナー法に基づき連続成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭５４−８６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、管引き装置には、一対の無端ベルトが備えられる。
そして、この一対の無端ベルトが、ガラス管を挟持しつつ、互いに同調して、略同一の速度で回転駆動することにより、溶融ガラスは、スリーブの先端部より管引きされ（牽引され）、ガラス管となる。
しかしながら、従来の管引き装置においては、例えば、一方の無端ベルトに偏摩耗が生じたり、または互いの無端ベルト間に僅かな速度差が不意に発生したりなどすると、ガラス管の引出し方向が曲がりやすくなり、ガラス管の品質低下をもたらす要因となるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、以上に示した現状の問題点を鑑みて成されたものであり、線状ガラス物品の引出し方向の曲がりを抑制しつつ管引きを行う線状ガラス物品の成形方法、並びに、一対の無端ベルトを有し、無端ベルトによってガラス管などの線状ガラス物品を挟持しつつ線状ガラス物品を管引きする管引き装置を備える線状ガラス物品成形装置であって、管引き時の線状ガラス物品の曲がりを抑制し、線状ガラス物品の品質向上を図ることが可能な線状ガラス物品成形装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、本発明の請求項１に係る線状ガラス物品の成形方法は、線状ガラス物品を連続成形する線状ガラス物品の成形方法であって、軟化点以下の温度状態の前記線状ガラス物品に回転力を付与しながら成形することを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２に係る線状ガラス物品の成形方法は、前記線状ガラス物品の成形方法が、回転するスリーブに巻き付けられた溶融ガラスを、先端部より管引きしてガラス管を成形するダンナー法であり、前記スリーブの回転方向と、前記軟化点以下の温度状態のガラス管に付与される回転方向が同一であることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３に係る線状ガラス物品成形装置は、線状ガラス物品との接触部を含む接触面を有する一対の無端ベルトを備え、前記一対の無端ベルトが、平行に離間配置された一対の前記接触面で、線状ガラス物品を挟持しつつ、回転することにより、前記線状ガラス物品を管引きする管引き装置を備えてなる線状ガラス物品成形装置であって、少なくとも一方の前記無端ベルトの前記接触面の進行方向が、前記接触面において前記線状ガラス物品の管引き方向に対して傾斜してなる、ことを特徴とする。
ここで、「平行に離間配置された一対の前記接触面」とは、線状ガラス物品を管引きしていない状態において、一対の接触面が平行であることを表す。
【００１０】
本発明の請求項４に係る線状ガラス物品成形装置は、前記一対の無端ベルトが前記線状ガラス物品の上下に配置されてなることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項５に係る線状ガラス物品成形装置は、前記管引き装置が、前記管引き方向に沿って一列に二台以上並設してなることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項６に係る線状ガラス物品成形装置は、前記二台以上の管引き装置においては、各一対の無端ベルトにおける同じ側の無端ベルトの接触面での進行方向が、線状ガラス物品の管引き方向に対して同一方向側に傾斜して配設され、前記二台以上の管引き装置の各組の各一対の無端ベルトにおける、各無端ベルトの回転速度は、互いに同調しつつ略同一であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１４】
即ち、本発明の請求項１に係る線状ガラス物品の成形方法によれば、線状ガラス物品を成形する際、管引き時の線状ガラス物品の曲がりを効果的に抑制することが可能となり、線状ガラス物品の品質向上を図ることができる。
【００１５】
本発明の請求項２に係る線状ガラス物品の成形方法によれば、例えば線状ガラス物品であるガラス管において、管引き時のガラス管の曲がりをより効果的に抑制することが可能となる。
【００１６】
本発明の請求項３に係る線状ガラス物品成形装置によれば、線状ガラス物品を成形する際、管引き時の線状ガラス物品の曲がりを効果的に抑制することが可能となり、線状ガラス物品の品質向上を図ることができる。
【００１７】
本発明の請求項４に係る線状ガラス物品成形装置によれば、線状ガラス物品の下方が、無端ベルトにより支えられるため、水平方向に管引きする際において、安定した状態によって、線状ガラス物品を管引きすることができる。
【００１８】
本発明の請求項５に係る線状ガラス物品成形装置によれば、線状ガラス物品を管引きする際の、線状ガラス物品の牽引力を容易に増強させることが可能となり、例えば、線状ガラス物品の増産計画に伴い、溶融ガラスの供給量が増加したとしても、牽引力の不足に基づく蛇行などの不良を生じることなく、確実に対応することができる。
【００１９】
本発明の請求項６に係る線状ガラス物品成形装置によれば、二台以上の管引き装置が、線状ガラス物品の軸心に対して、同一方向への回転力を付与するため、管引き時の線状ガラス物品の蛇行をより効果的に抑制することが可能となり、安定した状態によって、線状ガラス物品を管引きすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るガラス管成形装置の全体的な構成を示した側面図。
【図２】管引き装置の全体的な構成を示した側面図。
【図３】図２中の矢印Ｂの方向から見た断面平面図。
【図４】別実施形態に係るガラス管成形装置の全体的な構成を示した側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
［ガラス管Ｇの成形方法］
本発明に係るガラス管Ｇの成形方法は、例えば、医療用のアンプルや照明用の蛍光灯などに用いられる、線状ガラス物品であるガラス管を、ダンナー法によって成形するための方法であって、スリーブより引出されたガラス管の直進性の向上を図った成形方法である。
具体的には、スリーブより引出される溶融ガラスに対して、軸心を中心とする捻り力（回転力）を外部より付与し、これにより、ジャイロ効果のような効果を発現させて、ガラス管の直進性の向上を図る。
【００２３】
なお、本発明に係るガラス管Ｇの成形方法は、後述する、線状ガラス物品の成形装置であるガラス管成形装置１００によって具現化される。
【００２４】
［ガラス管成形装置１００］
次に、ガラス管成形装置１００（以下、単に「成形装置１００」と記載する）の全体構成について、図１を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図１の上下方向を成形装置１００の上下方向と規定して記述する。
また、図１においては、矢印Ａの方向をガラス管Ｇの管引き方向（搬送方向）と規定して記述する。
【００２５】
本実施形態に係る成形装置１００は、ダンナー法によってガラス管Ｇを成形する装置であって、主にガラス溶融炉１、スリーブ２、スリーブ２を回転駆動させる駆動装置３、スリーブ２を格納するマッフル炉４、徐冷装置５、管引き装置６、切断装置７、およびコンベア８などにより構成される。
【００２６】
ガラス溶融炉１は、ガラス原料を溶融するためのものである。
ガラス溶融炉１内で溶融された溶融ガラスは、マッフル炉４内のスリーブ２へと供給される。
【００２７】
スリーブ２は、円筒状に形成された耐火物により構成され、その先端部２ａは先端側へ向かうにつれて縮径するテーパー形状に形成される。また、スリーブ２は、先端部２ａに向かうにつれて下方に傾斜するように配置されるとともに、基端部２ｂから先端部２ａにわたって、駆動装置３のシャフト３１が挿通される。
これにより、スリーブ２は、マッフル炉４内において駆動装置３のシャフト３１に連結され、駆動装置３によって回転駆動する。
【００２８】
なお、本実施形態において、スリーブ２は、管引き方向の上流側から見て反時計回り方向に向かって回転駆動する。
これにより、マッフル炉４へ供給された溶融ガラスは、スリーブによって巻回され、円筒状に成形される。
【００２９】
マッフル炉４は、ガラス溶融炉１の下流側に設けられており、ガラス溶融炉１から供給される溶融ガラスを流入させるための溶融ガラス供給口４ａを備えている。
溶融ガラス供給口４ａは、溶融ガラスをスリーブ２に流下させることができる位置に配置されており、本実施形態においては、溶融ガラス供給口４ａはスリーブ２の基端部２ｂの直上方に設けられている。
【００３０】
そして、マッフル炉４の下流側にはガラス管排出口４ｂが設けられている。また、マッフル炉４の上流側にはマッフル用開口４ｃが設けられている。
【００３１】
徐冷装置５は、マッフル炉４のガラス管排出口４ｂより引出された（牽引された）ガラス管Ｇを徐々に冷却させるための装置である。
徐冷装置５・５・・・は、例えば矩形箱体状のカバー部材を備え、マッフル炉４の下流側において、ガラス管Ｇの管引き方向（図１中の矢印Ａの方向）に沿って一列に複数台並設される。
【００３２】
そして、徐冷装置５の内部には、複数の搬送ローラー５１・５１・５１が、水平方向に等間隔で複数個軸支される。
搬送ローラー５１は、ガラス管Ｇを下方から支持しつつ下流側へ搬送する。
【００３３】
こうして、ガラス管Ｇは、搬送ローラー５１によって支持されながら、徐冷装置５の内部を通過することによって、徐々に冷却される。
そして、最下流側の徐冷装置５より搬出された直後において、即ち、管引き装置６へ搬入される直前において、ガラス管Ｇは、軟化点以下の温度状態にまで徐冷されるように設定されている。
なお、軟化点とは、ガラスの粘度が１０７．６ｄＰａ・ｓとなる温度をいう。具体的には、管引き装置６へ搬入される直前において、２００〜４００℃程度まで徐冷される。
【００３４】
管引き装置６は、最下流側の徐冷装置５から引出された軟化点以下の温度状態のガラス管Ｇを一定速度で牽引し、切断装置７に向けて搬送するための装置であって、前記徐冷装置５の下流側に配設される。
管引き装置６には、後述するように、上下一対の無端ベルト６１・６１が備えられる。
そして、これらの無端ベルト６１・６１によって、ガラス管Ｇの上下を挟持しつつ下流方向へ牽引して管引きすることで、ガラス管Ｇは切断装置７へと搬送される。
【００３５】
切断装置７は、管引き装置６から送り出されるガラス管Ｇを一定長さごとに切断するための装置である。
切断装置７で切断されたガラス管製品はコンベア８で次工程へ搬送される。
【００３６】
以上のような構成からなる成形装置１００において、ガラス溶融炉１によって溶融された溶融ガラスがスリーブ２に供給され、その後、徐冷装置５の搬送ローラー５１や管引き装置６などによって、溶融ガラスがスリーブ２の先端より引き延ばされることにより、ガラス管Ｇが成形される。
【００３７】
［管引き装置６］
次に、管引き装置６の構成について、図２および図３を用いて詳述する。
なお、以下の説明においては便宜上、図２の上下方向を管引き装置６の上下方向と規定して記述する。
また、図２および図３においては、矢印Ａの方向をガラス管Ｇの管引き方向（搬送方向）と規定して記述する。
【００３８】
管引き装置６は、前述したように、軟化点以下の温度状態のガラス管Ｇを一定速度で連続的に牽引して管引きするための装置である。
管引き装置６には、図２に示すように、ガラス管Ｇの上方および下方に各々配設される、上側ベルト機構部６Ａおよび下側ベルト機構部６Ｂが備えられる。
【００３９】
上側ベルト機構部６Ａは、互いにガラス管Ｇの管引き方向（図２中における矢印Ａの方向）に離間して配置され、ガラス管Ｇの管引き方向に対して略直交方向かつ平行方向に延出する駆動シャフト６２および従動シャフト６３と、これらの駆動シャフト６２および従動シャフト６３に各々貫設される駆動スプロケット６４および従動スプロケット６５と、これらの駆動スプロケット６４と従動スプロケット６５とに巻回される無端状の無端ベルト６１（以下、適宜「上側無端ベルト６１Ａ」と記載する）と、上側無端ベルト６１Ａの下側中央部を内径側より下方へ押し下げるようにして押圧して支持する複数の押圧ローラー６６・６６・６６とを備えている。
【００４０】
一方、下側ベルト機構部６Ｂは、上側ベルト機構部６Ａと略同等の構成からなる。
具体的には、下側ベルト機構部６Ｂは、上側ベルト機構部６Ａの直下に配設され、互いにガラス管Ｇの管引き方向（図２中における矢印Ａの方向）に離間して配置され、ガラス管Ｇの管引き方向に対して略直交方向かつ平行方向に延出する駆動シャフト６２および従動シャフト６３と、これらの駆動シャフト６２および従動シャフト６３に各々貫設される駆動スプロケット６４および従動スプロケット６５と、これらの駆動スプロケット６４と従動スプロケット６５とに巻回される無端状の無端ベルト６１（以下、適宜「下側無端ベルト６１Ｂ」と記載する）と、下側無端ベルト６１Ｂの上側中央部を内径側より上方へ押し上げるようにして押圧して支持する複数の押圧ローラー６７・６７・６７とを備えている。
【００４１】
そして、上側ベルト機構部６Ａの駆動シャフト６２、および下側ベルト機構部６Ｂの駆動シャフト６２は、図示せぬ駆動装置によって、互いに同調して、略同一の速度で回転駆動する。
これにより、上側無端ベルト６１Ａおよび下側無端ベルト６１Ｂは、ガラス管Ｇを上下方向に挟持しつつ、ガラス管Ｇを管引き方向に繰り出すように、互いに同調して、略同一の速度で回転駆動する。
【００４２】
ここで、図３に示すように、本実施形態における下側無端ベルト６１Ｂは、平面視において、ガラス管Ｇの管引き方向に延出しつつ、ガラス管Ｇが幅方向の中央部に位置するように配設される。
一方、図３において、本実施形態における上側無端ベルト６１Ａは、平面視にて、ガラス管Ｇの上側部との接触部を含む接触面（斜線で示された矩形状の領域Ｓ）を有しており、接触面は、ガラス管Ｇの管引き方向と平行である。
そして、上側無端ベルト６１Ａの接触面での進行方向（矢印Ｘの方向）は、上側無端ベルト６１Ａの前記接触面において、ガラス管Ｇの管引き方向（矢印Ａの方向）に対して傾斜する方向であり、その角度は角度θである。角度θは、０．５°以上１０°以下であることが好ましい。
【００４３】
そして、このような構成からなる上側無端ベルト６１Ａおよび下側無端ベルト６１Ｂが、互いに同調して、略同一の速度で回転駆動することで、ガラス管Ｇは、軸心を中心にして一方側に回転しつつ管引きされる。
なお、角度θは、ガラス管Ｇの外径、管引き速度、およびスリーブ２の回転速度に応じて調整される。
具体的には、例えば、本実施形態において、上側無端ベルト６１Ａは、上流側から下流側に向かうにつれて、左方側に傾斜するように配設されており、上側無端ベルト６１Ａにおける接触面（領域Ｓ）の進行方向が、常に下流方向且つ左側（図３中における矢印Ｘの方向）に向かって移動することから、ガラス管Ｇは、管引き方向の上流側から見て反時計回り方向（図３中における矢印Ｙの方向）に向かって常に回転力を付与されつつ管引きされる。
このように、ガラス管Ｇが、矢印Ｙの方向に向かって常に回転力を付与されつつ管引きされることで、ジャイロ効果のような効果が発現し、管引きされるガラス管Ｇの直進性は飛躍的に向上し、例え一方の無端ベルト（上側無端ベルト６１Ａ、または下側無端ベルト６１Ｂ）に偏摩耗が生じたり、または上側無端ベルト６１Ａと下側無端ベルト６１Ｂとの間において僅かな速度差が不意に発生したりなどしても、ガラス管Ｇの曲がりを効果的に抑制することが可能となり、ガラス管Ｇの品質向上を図ることができる。
【００４４】
なお、本実施形態においては、上側無端ベルト６１Ａは、接触面での進行方向のみを、ガラス管Ｇの管引き方向に対して傾斜するように配設することとしているが、これに限定されることはなく、下側無端ベルト６１Ｂの接触面での進行方向のみを、ガラス管Ｇの管引き方向に対して傾斜するように配設する構成や、上側無端ベルト６１Ａおよび下側無端ベルト６１Ｂの両方の接触面での進行方向を、ガラス管Ｇの管引き方向に対して傾斜するように配設する構成としてもよい。
【００４５】
ここで、下側無端ベルト６１Ｂの接触面での進行方向のみを、ガラス管Ｇの管引き方向に対して傾斜するように配設する場合、図３において、ガラス管Ｇの管引き方向に対する上側無端ベルト６１Ａの傾斜方向とは反対の方向に傾斜させることで、ガラス管Ｇは、管引き方向の上流側から見て反時計回り方向（図３中における矢印Ｙの方向）に向かって常に回転しつつ管引きされる。
即ち、上側無端ベルト６１Ａおよび下側無端ベルト６１Ｂの両方の接触面での進行方向を、ガラス管Ｇの管引き方向に対して傾斜するように配設する場合、上側無端ベルト６１Ａは、図３に示された方向に傾斜させ、下側無端ベルト６１Ｂは、図３において、ガラス管Ｇの管引き方向に対する上側無端ベルト６１Ａの傾斜方向とは反対の方向に傾斜させることで、ガラス管Ｇは、管引き方向の上流側から見て反時計回り方向（図３中における矢印Ｙの方向）に向かって常に回転しつつ管引きされる。
【００４６】
［ガラス管成形装置（別実施形態）２００］
次に、別実施形態におけるガラス管成形装置２００（以下、単に「成形装置２００」と記載する）の構成について、図４を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図４の上下方向を成形装置２００の上下方向と規定して記述する。
また、図４においては、矢印Ａの方向をガラス管Ｇの管引き方向（搬送方向）と規定して記述する。
【００４７】
別実施形態における成形装置２００は、前述した成形装置１００と略同等な構成を有する一方、管引き装置２０６・２０６を二台備える点において、成形装置１００と相違する。
よって、以下の説明においては、主に成形装置１００との相違点について記載し、成形装置１００と同等な構成についての記載は省略する。
【００４８】
成形装置２００には、二台の管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂが備えられる。
管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂは、ガラス管Ｇを一定速度で管引き方向に管引きするための装置である。
管引き装置２０６Ａは、それぞれ上下一対の無端ベルト２６１Ａ１・２６１Ａ２を、また、管引き装置２０６Ｂは、それぞれ上下一対の無端ベルト２６１Ｂ１・２６１Ｂ２を備えている。
【００４９】
そして、二台の管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂは、ガラス管Ｇの管引き方向に沿って一列に並設されている。詳細には、ガラス管Ｇの管引き方向の下流側、つまり最下流側の徐冷装置２０５の下流側において、二組の上下一対の無端ベルト２６１Ａ１・２６１Ａ２および無端ベルト２６１Ｂ１・２６１Ｂ２が、ガラス管Ｇの管引き方向に沿って、一列に並設される。
【００５０】
この際、これら二台の管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂに備えられる、二組の上下一対の無端ベルト２６１Ａ１・２６１Ａ２および無端ベルト２６１Ｂ１・２６１Ｂ２は、互いに同調しつつ同じ回転速度をもって、ガラス管Ｇの管引き方向に向かって回転駆動する。
また、これら二台の管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂに各々備えられる、二組の上下一対の無端ベルト２６１Ａ１・２６１Ａ２および無端ベルト２６１Ｂ１・２６１Ｂ２は、各々の接触面において、互いに平行である。
【００５１】
そして、管引き装置２０６Ａの無端ベルト２６１Ａ１または無端ベルト２６１Ａ２の各接触面における進行方向は、管引き方向に対して傾斜する方向である。
また、管引き装置２０６Ｂの無端ベルト２６１Ｂ１または無端ベルト２６１Ｂ２の各接触面における進行方向も、管引き方向に対して傾斜する方向である。
【００５２】
具体的には、管引き装置２０６Ａにおいて上側の無端ベルト２６１Ａ１が管引き方向に対して傾斜している場合には、管引き装置２０６Ｂにおいても上側の無端ベルト２６１Ｂ１が管引き方向に対して無端ベルト２６１Ａ１と同一方向に傾斜している。
また、管引き装置２０６Ａにおいて下側の無端ベルト２６１Ａ２が管引き方向に対して傾斜している場合には、管引き装置２０６Ｂにおいても下側の無端ベルト２６１Ｂ２が管引き方向に対して無端ベルト２６１Ａ２と同一方向に傾斜している。
さらに、管引き装置２０６Ａにおいて上側の無端ベルト２６１Ａ１および下側の無端ベルト２６１Ｂ２が管引き方向に対して傾斜しており、ガラス管Ｇの管引き方向に対する上側の無端ベルト２６１Ａ１と下側の無端ベルト２６１Ａ２との傾斜方向とが反対の方向に傾斜している場合には、管引き装置２０６Ｂにおいても上側の無端ベルト２６１Ｂ１および下側の無端ベルト２６１Ｂ２が上側の無端ベルト２６１Ａ１および下側の無端ベルト２６１Ａ２と同一方向に傾斜している。
このような構成を有することで、本実施形態における成形装置２００によれば、二台の管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂで管引きするため、管引き装置が一台である場合と比較して、安定した状態でガラス管Ｇを管引きすることができる。
【００５３】
なお、二台の管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂの配置については、管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂの一方をマッフル炉２０４の下流側、且つ最上流側の徐冷装置２０５の上流側に配置することも考えられる。
しかしながら、このような位置に管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂが配置された場合、マッフル炉２０４より引出された直後の溶融ガラスがかなりの高温状態であることから、無端ベルト２６１Ａ１・２６１Ａ２・２６１Ｂ１・２６１Ｂ２の一部が焼けて、搬送中のガラス管Ｇにスリップを起こし易い。
また、このような位置に管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂの一方が配置された場合、管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂ間の距離が長くなるため、無端ベルト２６１Ａ１と無端ベルト２６１Ｂ１の接触面における進行方向、および無端ベルト２６１Ａ２と無端ベルト２６１Ｂ２の接触面における進行方向を同一にすることが困難となる。
このようなことから、本実施形態においては、最下流側の徐冷装置２０５の下流側において、二台の管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂを一列に並設することが好ましい。
【００５４】
このような構成からなる成形装置２００においては、二台の管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂによって一斉にガラス管Ｇを牽引することで、容易に牽引力を増強することが可能となる。
その結果、例えば、ガラス管Ｇの増産計画等に伴い、溶融ガラスの供給量（ガラス管Ｇの引き出し量）が増加したとしても、本実施形態における成形装置２００であれば、牽引力の不足に基づく蛇行などの不良を生じさせることがない。
【００５５】
また、成形装置２００においては、二台の管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂによってガラス管Ｇを牽引するため、一台当りの管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂにかかる負荷は半減し、各管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂに備えられる上下一対の無端ベルト２６１Ａ１・２６１Ａ２および無端ベルト２６１Ｂ１・２６１Ｂ２の経年変化（例えば、溶融ガラス（ガラス管Ｇ）の焼き付けによる劣化など）による部品交換のサイクルが延び、経済的である。
【００５６】
また、成形装置２００において、例えば、経年変化の発生などの理由により、一方の無端ベルト２６１Ａ１・２６１Ａ２（または無端ベルト２６１Ｂ１・２６１Ｂ２）の交換作業を行う場合においては、交換作業を行う管引き装置２０６Ａ（または管引き装置２０６Ｂ）の運転のみを一旦停止させればよく、他の管引き装置２０６Ｂ（または管引き装置２０６Ａ）の運転もあわせて停止させる必要はない。
つまり、双方の管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂの停止によって、成形装置２００全体を停止させることなく、無端ベルト２６１Ａ１・２６１Ａ２（または無端ベルト２６１Ｂ１・２６１Ｂ２）の交換作業を行うことができる。
【００５７】
さらに、成形装置２００においては、各管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂの牽引力を、一台の管引き装置６のみでガラス管Ｇの管引き行う場合より、やや低めの値に設定しつつ、二台の管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂの運転を行うことにより、肉厚の薄いガラス管Ｇであっても、破損することなく確実に挟持しつつ牽引することができる。
なお、本実施形態の成形装置２００は、外径寸法が５［ｍｍ］〜７０［ｍｍ］および／または肉厚外径比（［肉厚］／［外径］）が５［％］以下のガラス管Ｇに対して有効であり、その中でも特に、肉厚外径比（［肉厚］／［外径］）が３［％］以下のガラス管Ｇに対して有効である。
【００５８】
［その他の実施形態］
その他の実施形態として、管引き装置を三台以上備えることもできる。
この場合、全ての管引き装置の上側の無端ベルトの回転駆動方向を同一とし、かつ、全ての管引き装置の下側の無端ベルトの回転駆動方向を同一とすることで、安定した状態でガラス管Ｇを管引きすることができる。
【符号の説明】
【００５９】
６    管引き装置
６１    無端ベルト
６１Ａ    上側無端ベルト
６１Ｂ    下側無端ベルト
１００    ガラス管成形装置
２００    ガラス管成形装置
２０６Ａ    管引き装置
２０６Ｂ    管引き装置
２６１Ａ１    無端ベルト
２６１Ａ２    無端ベルト
２６１Ｂ１    無端ベルト
２６１Ｂ２    無端ベルト
Ｇ    ガラス管
【図１】
2015140275.tif 000003
【図２】
2015140275.tif 000004
【図３】
2015140275.tif 000005
【図４】
2015140275.tif 000006