(57)【要約】【課題】継手ボルトの本数と締結作業を削減して山留め支保工を効率的にかつ経済的に仮設することのできる山留め材継手金物及び山留め支保工を提供する。【解決手段】腹起し2側に設置された火打ち金物5と切梁3側に設置されたテーパー調整材6とから構成する。火打ち金物5は腹起し2の側面部に、テーパー調整材6は切梁3の端部にそれぞれ複数の継手ボルト7によって接合する。火打ち金物5とテーパー調整材6は複数の継手ボルト7によって接合する。火打ち金物5とテーパー調整材6との接合面に、腹起し2と切梁3との継手部が切梁3の軸方向に向くようにテーパーを設けて、山留め壁1に作用する土圧や水圧が切梁３の軸方向に作用させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
山留め壁の壁面に設置される腹起しに当該腹起しの軸方向に対して斜めに設置される切梁の端部を接合するための山留め材継手金物であって、前記腹起し側に設置される火打ち金物と前記切梁側に設置されるテーパー調整材とから構成され、前記火打ち金物は前記腹起しに、前記テーパー調整材は前記切梁の端部に、および前記火打ち金物とテーパー調整材とはそれぞれ複数の継手ボルトによって接合され、かつ前記火打ち金物とテーパー調整材との接合面に腹起しと切梁との継手部が前記切梁の軸方向に向くようにテーパーを設けることにより、前記山留め壁に作用する土圧や水圧が前記切梁の軸方向に作用するように構成されていることを特徴とする山留め材継手金物。
【請求項２】
請求項１記載の山留め材継手金物において、切梁側に複数のテーパー調整材が設置され、当該テーパー調整材どうしは複数の継手ボルトによって接合され、かつ前記テーパー調整材どうしの接合面に腹起しと切梁との継手部が前記切梁の軸方向に向くようにテーパーを設けることにより、前記山留め壁に作用する土圧や水圧が前記切梁の軸方向に作用するように構成されていることを特徴とする山留め材継手金物。
【請求項３】
請求項１または２記載の山留め材継手金物において、腹起しと火打ち金物との間に接続ピースが設置され、当該接続ピースと腹起しおよび火打ち金物は複数の継手ボルトによって接合され、かつ前記火打ち金物と前記接続ピースとの接合面に前記腹起しと切梁との継手部が前記切梁の軸方向に向くようにテーパーを設けることにより、前記山留め壁に作用する土圧や水圧が前記切梁の軸方向に作用するように構成されていることを特徴とする山留め材継手金物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかひとつに記載の山留め材継手金物において、テーパー調整材は腹起しの軸方向にみてＨ形状、溝形状または矩形筒状に形成されていることを特徴とする山留め材継手金物。
【請求項５】
山留め壁の壁面に設置される腹起しと当該腹起しの軸方向に対して斜めに設置される切梁と当該切梁の端部を前記腹起しに接合するための山留め材継手金物とによって構成され、前記山留め材継手金物は、前記腹起し側に設置される火打ち金物と前記切梁側に設置されるテーパー調整材とから構成され、前記火打ち金物は前記腹起しに、前記テーパー調整材は前記切梁の端部に、および前記火打ち金物とテーパー調整材とはそれぞれ複数の継手ボルトによって接合され、かつ前記火打ち金物とテーパー調整材との接合面に腹起しと切梁との継手部が前記切梁の軸方向に向くようにテーパーを設けることにより、前記山留め壁に作用する土圧や水圧が前記切梁の軸方向に作用するように構成されていることを特徴とする山留め支保工。
【請求項６】
請求項５記載の山留め支保工において、切梁側に複数のテーパー調整材が設置され、当該テーパー調整材どうしは複数の継手ボルトによって接合され、かつ前記テーパー調整材どうしの接合面に腹起しと切梁との継手部が前記切梁の軸方向に向くようにテーパーを設けることにより、前記山留め壁に作用する土圧や水圧が前記切梁の軸方向に作用するように構成されていることを特徴とする山留め支保工。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、山留め材継手金物および当該山留め材継手金物を用いて仮設される山留め支保工に関し、山留め材を接合するための継手ボルトの本数と締結作業を大幅に削減することができて、山留め支保工を効率的にかつ経済的に仮設することができる。
【背景技術】
【０００２】
建物の基礎やその他の地下工事では、根切りに伴う土砂の崩落を防止するため、図10に図示するように、山留め杭と横矢板などを用いて山留め壁20を仮設し、掘削と共にその内側に山留め壁20の受ける土圧や水圧を支持するために腹起し21、切梁22、火打ち梁23などを用いて山留め支保工24を仮設する。
【０００３】
腹起し21は山留め壁20の内側壁面に水平に添え付け、切梁22は対向する腹起し21,21間に水平に架け渡し、各切梁23の端部は腹起し21に継手金物25と複数の継手ボルトによって接合する。
【０００４】
さらに、腹起し21と切梁22との間には火打ち梁26を架け渡し、その端部を腹起し21と切梁22にそれぞれ接合する。これらの山留め材には主としてＨ形鋼などの形鋼を用いる。
【０００５】
ところで、山留め支保工24を仮設する場合、特に切梁22は腹起し21の軸方向と直角に架け渡すことにより、山留め壁20の受ける土圧や水圧を切梁22の軸力のみで支持することができる。
【０００６】
これにより、切梁22の端部は腹起し21に比較的簡単な継手金物によって接合することができ、また継手ボルトを大幅に節約することができるため、山留め支保工の仮設をきわめて効率的かつ経済的に仮設することができる。
【０００７】
しかし、実際の建物の基礎やその他の地下工事では、敷地や建設する建物の形状などにより、山留め壁の内壁面に設置される腹起しの軸方向に対して切梁を斜めに架け渡さざるを得ない場合が多々あり、このような場合、切梁の端部は腹起しの側面部に斜めに接合することになる。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実公昭59-5077号公報
【特許文献２】実公昭58-47085号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、腹起しと腹起しに斜めに接合された切梁との接合部には、山留め壁の受ける土圧や水圧が軸力の他にせん断力が腹起しの軸方向に作用するため、継手ボルトの本数が増えて接合作業が煩雑化するだけでなく、コストが嵩む等の課題があった。
【００１０】
また、火打ち梁によって補強する必要があるため、ボルト本数が増えてコストが嵩むだけでなく、火打ち梁が障害になってクレーン等による資材の搬入が困難になる等の課題もあった。
【００１１】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、継手ボルトの本数と継手ボルトの締結作業を大幅に削減することにより山留め支保工をきわめて効率的かつ経済的に仮設できるようにした山留め材継手金物および山留め支保工を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、山留め壁の壁面に設置された腹起しに当該腹起しの軸方向に対して斜めに設置される切梁の端部を接合する際に、腹起しと切梁との継手部に、山留め壁に作用する土圧や水圧によって作用する腹起し軸方向のせん断力を低減することにより継手ボルトの本数と締結作業を大幅に削減することができ、これにより山留め支保工をきわめて容易にかつ経済的に仮設できるようにしたものである。
【００１３】
本発明によれば、腹起し側に火打ち金物を、切梁側に一または複数のテーパー調整材をそれぞれ設置し、前記火打ち金物と腹起し、前記テーパー調整材と切梁の端部、および前記火打ち金物とテーパー調整材とはそれぞれ複数の継手ボルトによって接合し、かつ前記火打ち金物とテーパー調整材との接合面に前記腹起しと切梁との継手部が前記切梁の軸方向に向くようにテーパーを設けることにより、山留め壁に作用する土圧や水圧が前記切梁の軸方向に作用するようにしたことで、山留め壁に作用する土圧や水圧によって腹起しと切梁との継手部に作用する腹起し軸方向のせん断力を低減することができる。
【００１４】
これにより、継手ボルトの本数を大幅に削減することができ、またボルトの締付け作業も大幅に削減でるため、山留め支保工をきわめて容易かつ経済的に仮設することができる。
【００１５】
また、切梁側に一または複数のテーパー調整材を設置し、必要に応じて腹起しと火打ち金物との間に接続ピースを設置し、かつテーパー調整材どうしの接合面および接続ピースと火打ち金物との間に、腹起しと切梁との継手部が前記切梁の軸方向に向くようにテーパーを設けることにより、切梁の端部を腹起しに接合する場合にも、継手ボルトの本数を減らして支保工の仮設を容易にかつ経済的に行うことができる。
【００１６】
また、火打ち金物を平面三角形状に形成して火打ち梁としての働きを付与することにより、本来の火打ち梁と継手ボルトの本数を削減することができ、これにより山留め支保工をきわめて効率的かつ経済的に仮設することができる。
【００１７】
なお、火打ち金物、テーパー調整材および接続ピースには腹起しの軸方向に見てＨ形状、溝形状または矩形筒状に形成されたものを使用することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、山留め壁の壁面に設置された腹起しに、当該腹起しの軸方向に対して斜めに接合される切梁の端部を、火打ち金物を介し、複数の継手ボルトによって接合する際に、腹起しと切梁との継手部に一または複数のテーパー調整材を介在することにより、山留め壁に作用する土圧や水圧によって継手部に作用する腹起し軸方向のせん断力を低減することができる。これにより、継手ボルトの本数および継手ボルトの締結作業が大幅に削減できるため、山留め支保工をきわめて効率的かつ経済的に仮設することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】山留め壁と山留め壁の側面部に仮設された山留め支保工を示す平面図である。
【図２】火打ち金物とテーパー調整材を介して接合された腹起しと切梁端部との継手部を示す平面図である。
【図３】火打ち金物と２個のテーパー調整材を介して接合された腹起しと切梁端部との継手部を示す平面図である。
【図４】火打ち金物と接続ピースを介して接合された腹起しと切梁端部との継手部を示す平面図である。
【図５】火打ち金物と接続ピースとテーパー調整材を介して接合された腹起しと切梁端部との継手部を示す平面図である。
【図６】火打ち金物と接続ピースと２個のテーパー調整材を介して接合された腹起しと切梁端部との継手部を示す平面図である。
【図７】(a),(b),(c)は、火打ち金物の斜視図である。
【図８】(a),(b),(c)は、テーパー調整材の斜視図である。
【図９】(a),(b),(c)は、接続ピースの斜視図である。
【図１０】山留め壁と山留め壁の側面部に仮設された従来の山留め支保工を示す平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１〜図９は、本発明の一実施形態を示し、図１において、複数の山留め杭と横矢板を用いて山留め壁１が構築され、当該山留め壁１の内側に掘削と共に腹起し２と切梁３を設置することにより山留め支保工４が仮設されている。
【００２１】
腹起し２は山留め壁１の各内壁面に水平に添え付けられ、切梁３は対向する腹起し2,2間に水平に架け渡され、そして各切梁３の端部は腹起し２の側面部に接合されている。なお、腹起し２と切梁３にはＨ形鋼などの形鋼が用いられている。
【００２２】
各切梁３の端部は、図2,3に図示するように腹起し２の側面部に火打ち金物５と一または複数のテーパー調整材６を介し、複数の継手ボルト７によって接合されている。
【００２３】
火打ち金物５は腹起し２側に設置され、テーパー調整材６は切梁３側に設置されている。
【００２４】
また、火打ち金物５は、図7(a)に図示するように腹起し２の軸方向に見て下フランジ5aおよび上フランジ5bとウェブ5cが互いに一体をなしてＨ形状に形成されている。また、真上より見て腹起し２側を底辺とする平面台形状に形成されている。
【００２５】
さらに、下フランジ5aと上フランジ5bは腹起し２の軸方向と平行に形成され、また、下フランジ5aと上フランジ5bに継手ボルト７を通すためのボルト孔5dが複数形成されている。
【００２６】
そして、下フランジ5aは腹起し２のフランジ2aに当接され、当該フランジ2aにボルト孔5dを貫通する複数の継手ボルト７によってボルト止めされている。
【００２７】
また、上フランジ5bはテーパー調整材６の下フランジ6aに当接され、かつ当該下フランジ6aにボルト孔5d,6dを貫通する複数の継手ボルト７によってボルト止めされている。
【００２８】
図7(b),(c)は、火打ち金物５の変形例を示したものであり、このうち、図7(b)に図示する火打ち金物５は、腹起し２の軸方向に見て、下フランジ5aおよび上フランジ5bとウェブ5cが一体をなして溝形状に形成されている。
【００２９】
また、下フランジ5aと上フランジ5bは腹起し２の軸方向と平行に形成され、さらに下フランジ5aと上フランジ5bに継手ボルト７を通すためのボルト孔5dが複数形成されている。
【００３０】
そして、下フランジ5aは腹起し２のフランジ2aに当接され、当該フランジ2aにボルト孔5dを貫通する複数の継手ボルト７によってボルト止めされる。  
【００３１】
また、上フランジ5bはテーパー調整材６の下フランジ6aに当接され、かつ当該下フランジ6aにボルト孔5d,6dを貫通する複数の継手ボルト７によってボルト止めされる。
【００３２】
図7(c)に図示する火打ち金物５は、腹起し２の軸方向に見て、下フランジ5aおよび上フランジ5bと二枚のウェブ5cが互いに一体をなして扁平な矩形筒状に形成されている。また、真上より見て腹起し２側を底辺とする平面台形状に形成されている。
【００３３】
さらに、下フランジ5aと上フランジ5bは腹起し２の軸方向と平行に形成され、また、下フランジ5aと上フランジ5bに継手ボルト７を通すためのボルト孔5dが複数形成されている。
【００３４】
そして、下フランジ5aは腹起し２のフランジ2aに当接され、当該フランジ2aにボルト孔5dを貫通する複数の継手ボルト７によってボルト止めされる。また、上フランジ5bはテーパー調整材６の下フランジ6aに当接され、かつ当該下フランジ6aにボルト孔5d,6dを貫通する複数の継手ボルト７によってボルト止めされる。
【００３５】
テーパー調整材６は、図8(a)に図示するように腹起し２の軸方向に見て下フランジ6aおよび上フランジ6bとウェブ6cが一体をなしてＨ形状に形成され、また真上より見てほぼ矩形状に形成されている。
【００３６】
さらに、下フランジ6aは腹起し２の軸方向と平行に形成され、上フランジ6bは腹起し２の軸方向に対してやや斜め(３°程度の傾斜)に形成されている。また、下フランジ6aと上フランジ6bに継手ボルト７を通すためのボルト孔6dが複数形成されている。
【００３７】
そして、下フランジ6aは火打ち金物５の上フランジ5bに当接され、当該上フランジ5bにボルト孔5d,6dを貫通する複数の継手ボルト７によってボルト止めされている。
【００３８】
また、上フランジ6bは切梁３の端部に取り付けられたエンドプレート８にボルト孔6dを貫通する複数の継手ボルト７によってボルト止めされている。
【００３９】
なお、テーパー調整材６を複数設置する場合、図３に図示するように切梁３側に、テーパー調整材６は重ねて設置され、かつ双方の下フランジ6aと上フランジ6bがボルト孔6dを貫通する複数の継手ボルト７によってボルト止めすることにより接合されている。
【００４０】
図8(b),(c)は、テーパー調整材６の変形例を示し、このうち図8(b)に図示するテーパー調整材６は、腹起し２の軸方向に見て、下フランジ6aおよび上フランジ6bとウェブ6cが一体をなして溝形状に形成されている。
【００４１】
さらに、下フランジ6aは腹起し２の軸方向と平行に形成され、上フランジ6bは腹起し２の軸方向に対してやや斜め(３°程度の傾斜)に形成されている。また、下フランジ6aと上フランジ6bに継手ボルト７を通すためのボルト孔6dが複数形成されている。
【００４２】
そして、下フランジ6aは火打ち金物５の上フランジ5bに当接され、当該上フランジ5bにボルト孔5d,6dを貫通する複数の継手ボルト７によってボルト止めされる。
【００４３】
また、上フランジ6bは切梁３の端部に取り付けられたエンドプレート８にボルト孔6dを貫通する複数の継手ボルト７によって接合される。
【００４４】
図8(c)に図示するテーパー調整材６は、腹起し２の軸方向に見て、下フランジ6aおよび上フランジ6bと二枚のウェブ6cが一体をなして矩形筒状に形成されている。
【００４５】
さらに、下フランジ6aは腹起し２の軸方向と平行に形成され、上フランジ6bは腹起し２の軸方向に対してやや斜め(３°程度の傾斜)に形成されている。また、下フランジ6aと上フランジ6bに継手ボルト７を通すためのボルト孔6dが複数形成されている。
【００４６】
そして、下フランジ6aは火打ち金物５の上フランジ5bに当接され、当該上フランジ5bにボルト孔5d,6dを貫通する複数の継手ボルト７によってボルト止めされる。
【００４７】
また、上フランジ6bは切梁３の端部に取り付けられたエンドプレート８にボルト孔6dを貫通する複数の継手ボルト７によって接合される。
【００４８】
なお、図8(a),(b),(c)に図示するいずれのテーパー調整材６においても、下フランジ6aと上フランジ6bとの間に、必要に応じて一または複数の補強リブ(図４〜図６において破線で表示)を取り付けることにより、切梁３の軸方向に作用する応力に対して補強されている。
【００４９】
以上の構成により、腹起し２の側面部に各切梁３の端部を火打ち金物５と一または複数のテーパー調整材６を介し、複数の継手ボルト７によって強固に接合することができる。
【００５０】
また、腹起し２の側面部に切梁３の端部を斜めに接合せざるを得ない場合でも、腹起し２と切梁３との間に一または複数のテーパー調整材６を介在して腹起し２と切梁３との継手部が切梁３の軸方向に向くようにすることで、山留め壁１を介して腹起し２に作用する土圧や水圧を可能な限り切梁３に作用する軸力として支持することができる。
【００５１】
これにより、腹起し２と切梁３との間に発生する腹起し軸方向のせん断力を低減することができ、継手ボルト７の本数を削減することができる。
【００５２】
また特に、複数のテーパー調整材６を介することにより、腹起し２と切梁３との継手部をより緩やかな形状で切梁３の軸方向に向けることができてせん断力の発生をより低減することができる。
【００５３】
なお、図２は、切梁３の端部が腹起し２の側面部に、腹起し２の軸方向に対し３°程度水平方向に傾いて接合された状態を示したものである。
【００５４】
この場合、切梁３の端部は、腹起し２の側面部に火打ち金物５と一個のテーパー調整材６を介し、複数の継手ボルト７によって接合されている。
【００５５】
また、図３は、切梁３の端部が腹起し２の側面部に、腹起し２の軸方向に対し６°程度水平方向に傾いて接合された状態を示したものである。
【００５６】
この場合、切梁３の端部は、腹起し２の側面部に火打ち金物５と二個のテーパー調整材６を介し、複数の継手ボルト７によって接合されている。
【００５７】
図４は、本発明の他の実施形態を示したものであり、各切梁３の端部は腹起し２の側面部に火打ち金物５と接続ピース９を介し、複数の継手ボルト７によって接合されている。
【００５８】
調整ピース９は腹起し２側に設置され、火打ち金物５は切梁３側に設置されている。
【００５９】
接続ピース９は、腹起し２の軸方向にみて下フランジ9aおよび上フランジ9bとウェブ9cが一体をなしてＨ形状に形成されている。また、下フランジ9aは腹起し２の軸方向と平行に形成され、上フランジ9bは一端側の一部を除く全体が腹起し２の軸方向に対してやや斜め（９°程度の傾斜）に形成されている。さらに、下フランジ9aと上フランジ9bには継手ボルト７を通すためのボルト孔9dが複数形成されている。
【００６０】
そして、下フランジ9aは腹起し２のフランジ2aに当接され、かつ当該下フランジ2aにボルト孔9dを貫通する複数の継手ボルト７によってボルト止めされている。また、上フランジ9bは火打ち金物５の下フランジ5aに双方のボルト孔5d,9dを貫通する複数の継手ボルト７によって接合されている。
【００６１】
火打ち金物５は、先に説明した通りであり(図2,3,7参照)、特に上フランジ5bは切梁３の端部に取り付けられたエンドプレート８にボルト孔5dを貫通する複数の継手ボルト７によって接合されている。
【００６２】
図9(b),(c)は、接続ピース９の変形例を示し、このうち図9(b)に図示する接続ピース９は、腹起し２の軸方向に見て、下フランジ9aおよび上フランジ9bとウェブ9cが一体をなして溝形状に形成されている。
【００６３】
さらに、下フランジ9aは腹起し２の軸方向と平行に形成され、上フランジ9bは一端側の一部を除いて全体が腹起し２の軸方向に対してやや斜め(９°程度の傾斜)に形成されている。また、下フランジ9aと上フランジ9bに継手ボルト７を通すためのボルト孔9dが複数形成されている。
【００６４】
そして、下フランジ9aは腹起し２のフランジ2aに当接され、当該フランジ2aにボルト孔9dを貫通する複数の継手ボルト７によってボルト止めされる。
【００６５】
また、上フランジ9bは火打ち金物５の下フランジ5aに双方のボルト孔9a,5aを貫通する複数の継手ボルト７によって接合される。
【００６６】
図9(c)に図示する接続ピース９は、腹起し２の軸方向に見て、下フランジ9aおよび上フランジ9bと二枚のウェブ9cが一体をなして矩形筒状に形成されている。
【００６７】
さらに、下フランジ9aは腹起し２の軸方向と平行に形成され、上フランジ9bは腹起し２の軸方向に対してやや斜め(９°程度の傾斜)に形成されている。また、下フランジ9aと上フランジ9bに継手ボルト７を通すためのボルト孔9dが複数形成されている。
【００６８】
そして、下フランジ9aは腹起し２のフランジ2aに当接され、当該フランジ2aにボルト孔9dを貫通する複数の継手ボルト７によってボルト止めされる。また、上フランジ9bは火打ち金物５の下フランジ5aにボルト孔5dを貫通する複数の継手ボルト７によって接合される。
【００６９】
以上の構成により、腹起し２の側面部に各切梁３の端部を火打ち金物５と接続ピース９を介し、複数の継手ボルト７によって強固に接合することができる。
【００７０】
また、腹起し２に切梁３を斜めに接合せざるを得ない場合であっても、腹起し２と切梁３との間に接続ピース９を介在して腹起し２と切梁３との継手部が切梁３の軸方向に向くようにすることにより、山留め壁１を介して腹起し２に作用する土圧や水圧は、可能な限り切梁３に作用する軸力として支持することができる。
【００７１】
これにより、腹起し２と切梁３との間に腹起し２の軸方向に作用する発生するせん断力を低減することができ、継手ボルト７の本数を削減することができる。
【００７２】
なお、図４は、切梁３の端部が腹起し２の側面部に、腹起し２の軸方向に対し９°程度水平方向に傾いて接合された状態を示したものである。
【００７３】
この場合、切梁３の端部は、腹起し２の側面部に火打ち金物５と一個の接続ピース９を介し、複数の継手ボルト７によって接合されている。
【００７４】
図５と図６は、同じく本発明の他の実施形態を示したものであり、各切梁３の端部は腹起し２の側面部に火打ち金物５と１または複数のテーパー調整材６と調整ピース９を介し、複数の継手ボルト７によって接合されている。
【００７５】
調整ピース９は腹起し２側に設置され、一または複数のテーパー調整材６は切梁３側に設置され、そして、火打ち金物５は接続ピース９とテーパー調整材６との間に設置されている。
【００７６】
火打ち金物５、テーパー調整材６および接続ピース９の構成はと各部材どうしの接合方法は、いずれも先に示した通りである。
【００７７】
なお、図５は、切梁３の端部が腹起し２の側面部に、腹起し２の軸方向に対し12°程度水平方向に傾いて接合された状態を示したものである。
【００７８】
この場合、切梁３の端部は、腹起し２の側面部に火打ち金物５、一個のテーパー調整材６および一個の接続ピース９を介し、複数の継手ボルト７によって接合されている。
【００７９】
また、図６は、切梁３の端部が腹起し２の側面部に、腹起し２の軸方向に対し15°程度水平方向に傾いて接合された状態を示したものである。
【００８０】
この場合、切梁３の端部は、腹起し２の側面部に火打ち金物５、二個のテーパー調整材６および一個の接続ピース９を介し、複数の継手ボルト７によって接合されている。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明は、継手ボルトの使用本数を大幅に削減することができて、山留め支保工を効率的かつ経済的に仮設することができる。
【符号の説明】
【００８２】
１  山留め壁
２  腹起し
３  切梁
４  山留め支保工
５  火打ち金物
６  テーパー調整材
７  継手ボルト
８  エンドプレート
９  接続ピース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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