(57)【要約】【課題】離型シート部や、シール基材部の材質、及び任意の層の存在にかかわらずカールの発生を防止することができるシール型熱転写受像シートを提供すること。【解決手段】裏側基材層１を含む離型シート部１０と、離型シート部の表面から粘着剤層２１、断熱性を有する層を含む表側基材層２２、受容層２３がこの順で積層されたシール基材部２０とを有し、離型シート部からシール基材部が剥離可能に設けられたシール型熱転写受像シート１００であって、裏側基材層と表側基材層の合計の厚みが、１００μｍ以上であり、粘着剤２１を除いたシール基材部全体２０のＴＤ方向の剛度（Ａ）を、離型シート部１０のＴＤ方向の剛度（Ｂ）で除した値（Ａ）／（Ｂ）が、０．４以上２．１以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏側基材層を含む離型シート部と、前記離型シート部の表面から粘着剤層、断熱性を有する層を含む表側基材層、受容層がこの順で積層されたシール基材部とを有し、前記離型シート部から前記シール基材部が剥離可能に設けられたシール型熱転写受像シートであって、
前記裏側基材層と前記表側基材層の合計の厚みが１００μｍ以上であり、
前記粘着剤を除いたシール基材部全体のＴＤ方向の剛度（Ａ）を、前記離型シート部のＴＤ方向の剛度（Ｂ）で除した値（Ａ）／（Ｂ）が、０．４以上２．１以下であることを特徴とするシール型熱転写受像シート。
【請求項２】
前記離型シート部の厚みが、３０μｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のシール型熱転写受像シート。
【請求項３】
前記裏側基材層が、２種以上の層が積層されてなる積層構造を呈していることを特徴とする請求項１又は２に記載のシール型熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール型熱転写受像シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
透明性に優れ、中間色の再現性や階調性が高く、従来のフルカラー写真画像と同等の高品質画像が簡易に形成できる点から、昇華転写方式を用いて被転写体上に熱転写画像を形成することが広く行われている。被転写体上に熱転写画像が形成された印画物としては、デジタル写真や、身分証明書、運転免許証、会員証等多く分野で使用されているＩＤカードがある。
【０００３】
昇華転写方式による熱転写画像の形成には、基材の一方の面に染料層が設けられた熱転写シートと、被転写体、例えば、他の基材の一方の面に受容層が設けられた熱転写受像シートが使用される。そして、熱転写受像シートの受容層と、熱転写シートの染料層とを重ね合わせ、サーマルヘッドにより、熱転写シートの背面側から熱を印加して染料層の染料を、受容層上に移行させることにより、受容層に熱転写画像が形成された印画物が得られる。このような昇華転写方式によれば、熱転写シートに印加するエネルギー量によって染料の移行量を制御出来るため濃度階調が可能であることから、画像が非常に鮮明であり、且つ透明性、中間調の色再現性、階調性に優れフルカラー写真画像に匹敵する高品質の印画物を形成することができる。
【０００４】
近時、特許文献１に提案されているように、離型シートの表面に、粘着剤層、基材層、受容層が積層されてなるシール部が、当該離型シートから剥離可能に設けられた熱転写受像シートが知られている。この熱転写受像シートによれば、受容層に所望の画像を形成した後に、離型シートからシール部を剥離して、画像が形成された受容層を、粘着剤層を用いて任意の対象物に貼着することができ、従来の熱転写受像シートと比較して、使用形態の幅を広げることができる点で注目が高まりつつある。なお、この熱転写受像シートは、その使用形態からシール型熱転写受像シートと称される場合もある。
【０００５】
シール型熱転写受像シートは、裏側の基材を含む離型シート部と、粘着剤層、表側の基材、受容層を含むシール部の２つの構成に分けられ、離型シート部やシール部に含まれる各層の厚みや、各層の材質の違いにより、シール型熱転写シートにはカールが発生しやすいといった問題が内在している。シール型熱転写受像シートにカールが発生した場合には、（ｉ）受容層に画像を形成する際のプリンター内での搬送性の低下や、（ｉｉ）シール型熱転写受像シートの意匠性の低下を引き起こす。また、シール型熱転写受像シートにカールが生じた場合には、離型シートから剥離されるシール部にも、カールの応力が残存し、（ｉｉｉ）任意の対象物へシール部を貼着する際の支障となる場合もある。
【０００６】
特許文献２には、カール性の向上を目的の１つとして、上から順に受容層、シート基材、粘着剤層、離型処理層、及び発泡シートから構成され、シート基材の厚さ（Ａ）と、発泡シート（Ｂ）の厚さとの関係がＡ≧３０μｍ、Ａ／Ｂ＝０．６〜１．７、Ａ＋Ｂ＝５０〜４００μｍとしたシール用途の熱転写受像シートが提案されている。
【０００７】
しかしながら、上記特許文献２に提案がされているシール用途の熱転写受像シートでは、シート基材、発泡シートの材質や、熱転写受像シートにおいて必須の構成である受容層の材質によっては、シート基材と、発泡シートとの厚みの関係を上記特許文献２に提案がされている範囲内とした場合であっても、カールの発生を防止することができない場合が生じ得る。シール型熱転写受像シートを構成する各層の材質に限定されることなく、カールを防止することができるシール型熱転写受像シートについては、現在のところ何ら提案はされていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２１２７号公報
【特許文献２】特開平４−２３９６９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はこのような状況においてなされたものであり、離型シート部や、シール基材部の材質、及び任意の層の存在にかかわらずカールの発生を防止することができるシール型熱転写受像シートを提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための本発明は、裏側基材層を含む離型シート部と、前記離型シート部の表面から粘着剤層、断熱性を有する層を含む表側基材層、受容層がこの順で積層されたシール基材部とを有し、前記離型シート部から前記シール基材部が剥離可能に設けられたシール型熱転写受像シートであって、前記裏側基材層と前記表側基材層の合計の厚みが１００μｍ以上であり、前記粘着剤を除いたシール基材部全体のＴＤ方向の剛度（Ａ）を、前記離型シート部のＴＤ方向の剛度（Ｂ）で除した値（Ａ）／（Ｂ）が、０．４以上２．１以下であることを特徴とする。
【００１１】
また、前記離型シート部の厚みが、３０μｍ以上であってもよい。また、前記裏側基材層が、２種以上の層が積層されてなる積層構造を呈していてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のシール型熱転写受像シートによれば、表側基材層、裏側基材層以外の層の厚みや、各層の材質にかかわらずカールの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のシール型熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明のシール型熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１、図２に示すように、本発明のシール型熱転写受像シート１００は、離型シート部１０と、シール基材部２０とを有し、シール基材部２０は、離型シート部１０から剥離可能に設けられている。図１、図２は、本発明のシール型熱転写受像シート１００の一例を示す概略断面図である。離型シート部１０は、裏側基材層１を含んでおり、図１に示す形態では、裏側基材層１は単層構成を呈している。また、図２に示す形態では、裏側基材層１は、２以上の層が積層されてなる（図２に示す形態では裏側基材層１Ａ、裏側基材層１Ｂが接着層２５を介して積層されてなる）積層構成を呈している。離型シート部１０は、裏側基材層１のみから構成されていてもよく（図示しない）、図１、図２に示すように、裏側基材層１以外の任意の層を含んでいてもよい。図示する形態では、離型シート部１０は、離型層７、裏側基材層１、裏面層５が積層されてなる積層構成を呈している。
【００１５】
シール基材部２０は、離型シート部１０の裏側基材層１の表面から（図１、図２に示す形態では、離型シート部１０の離型層７の表面から）、粘着剤層２１、断熱性を有する層を含む表側基材層２２、受容層２３がこの順で積層された積層構成を呈している。以下、断熱性を有する層を含む表側基材層２２を単に表側基材層２２と言う場合がある。離型シート部１０における裏側基材層１、及びシール基材部２０における粘着剤層２１、表側基材層２２、受容層２３は、本発明のシール型熱転写受像シート１００における必須の構成である。図示する形態では、表側基材層２２と受容層２３との間に、任意のプライマー層２７が設けられている。
【００１６】
図示する形態では、表側基材層２２は、シール基材部２２において支持体として機能する層２２Ａ（以下、基材２２Ａと言う場合がある。）と、断熱性を有する層２２Ｂ（以下、断熱層２２Ｂと言う場合がある。）が接着層２５を介して積層されてなる積層構成を呈している。なお、表側基材層２２は、図示する形態に限定されるものではなく、断熱層２２Ｂに支持体としての機能を付与し、表側基材層２２を断熱層２２Ｂのみからなる単層構成とすることもできる（図示しない）。また、表側基材層２２が積層構成を呈する場合において、当該積層構成の表側基材層２２には、支持体として機能する層２２Ａや、断熱性を有する層２２Ｂが複数存在していていもよい。なお、支持体として機能する層２２Ａと断熱性を有する層２２Ｂとが、プライマー層や、接着層を介して積層されている場合には、当該プライマー層、接着層も表側基材層２２に含まれる。
【００１７】
シール基材部２０を構成する粘着剤層２１は、シール基材部２０の最下層に位置する層であり、当該粘着剤層２１の一方の面側には、表側基材層２２、受容層２３がこの順で積層されている。受容層２３は、シール基材部２０の最表面に位置する層である。したがって、本願明細書において、シール基材部２０と言う場合には、粘着剤層２１、表側基材層２２、及び受容層２３とを含み、さらに当該粘着剤層２１と受容層２３との間に任意に設けられる全ての層を含む積層体を意味する。また、本願明細書において、離型シート部１０と言う場合には、粘着剤層２１の他方の面側に設けられている全ての層の積層体、或いは、必須の層である単層、或いは積層構成の裏側基材層１のみからなる層を意味する。したがって、図１、図２に示す形態では、離型層７、裏側基材層１、裏面層５の積層体が離型シート部１０となり、粘着剤層２１、表側基材層２２、プライマー層２７、受容層２３の積層体がシール基材部２０となる。
【００１８】
本発明のシール型熱転写受像シート１００は、カール発生の防止を目的として、離型シート部１０と、シール基材部２０との剛度の関係、及び裏側基材層１と表側基材層２２の合計の厚みに着目してなされたものであり、以下の特徴１、特徴２を満たすことを必須の条件としている。
特徴１；粘着剤層２１を除くシール基材部２０全体のＴＤ方向の剛度（Ａ)を、離型シート部１０全体のＴＤ方向の剛度（Ｂ）で除した値、（Ａ）／（Ｂ）が０．４以上２．１以下であること。
特徴２；裏側基材層１と表側基材層２２の合計の厚みが１００μｍ以上であること。
【００１９】
上記特徴１、特徴２を有する本発明のシール型熱転写受像シート１００によれば、特徴１、特徴２の相乗効果によってカール発生の防止を図ることができる。具体的には、離型シート部１０を構成する各層の材質や、裏側基材層１、表側基材層２２以外の層の厚みにかかわらず、上記特徴１、特徴２を満たすことでカール発生の防止を図ることができる。より具体的には、離型シート部１０においては、必須の構成である裏側基材層１の材質や、離型シート部１０が裏側基材層１以外の任意の層を含んでいるか否かにかかわらず、また、シール基材部２０においては、必須の構成である粘着剤層２１、表側基材層２２、受容層２３の材質や、これらの各層間に任意の層が含まれているか否かにかかわらず、上記特徴１、特徴２を満たすのみで、シール型熱転写受像シート１００にカールが生ずることを防止することができる。
【００２０】
なお、シール基材部２０と離型シート部１０の剛度の関係が上記特徴１を満たす場合であっても、裏側基材層１と表側基材層２２の厚みが、上記特徴２を満たさない場合にはカール発生の防止を図ることができない。例えば、裏側基材層１と表側基材層２２の合計の厚みが、上記特徴２を満たさない場合には、シール型熱転写受像シート１００全体の厚みを１００μｍ以上とした場合であってもカールの発生を防止することができない。同様に、裏側基材層１と表側基材層２２の合計の厚みが上記特徴２を満たす場合であっても、シール基材部２０と離型シート部１０の剛度の関係が上記特徴１を満たさない場合、換言すれば、シール基材部全体２０のＴＤ方向の剛度（Ａ）を、離型シート部１０のＴＤ方向の剛度（Ｂ）で除した値（Ａ）／（Ｂ）が、０．４未満である場合や、２．１を超える場合には、カール発生の防止を図ることができない。つまり、本発明は、単に、裏側基材層１や、表側基材層２２の厚みに着目するのではなく、これらの合計の厚み、及び離型シート部とシール基材部との剛度の関係について着目した結果なされたものである。
【００２１】
剛度の関係は、上記特徴１の範囲を満たすものであればよいが、カール発生の防止の更なる向上を目的とする場合には、粘着剤層２１を除くシール基材部２０全体のＴＤ方向の剛度（Ａ)を、離型シート部１０全体のＴＤ方向の剛度（Ｂ）で除した値、（Ａ）／（Ｂ）は１．０以上２．０以下であることが好ましい。
【００２２】
本発明における上記剛度Ａ、剛度Ｂは、流れ方向（ＭＤ方向）に直交する方向（ＴＤ方向）の剛度を意味する。例えば、本発明のシール型熱転写受像シートが長尺シート状の形態を呈している場合には、シール型熱転写受像シートの長手方向がＭＤ方向となり、当該長手方向に直交する方向（幅方向）がＴＤ方向となる。一方、本発明のシール型熱転写受像シートが、長尺シート状のシール型熱転写受像シートを幅方向で裁断してなる枚葉状の形態を呈している場合には、当該裁断された方向がＴＤ方向となる。
【００２３】
シール型熱転写受像シートのＭＤ方向（流れ方向）の剛度についていかなる限定もされることはなく、シール型熱転写受像シートのＴＤ方向（幅方向）の剛度が上記特徴１を満たし、かつ厚みが上記特徴２を満たすものであれば、カールの発生を防止することができる。また、本発明では、シール基材部２０の剛度は、粘着剤層２１を除いたシール基材部２０全体の剛度を基準としているが、これは、粘着剤層２１を含むシール基材部２０とした場合には、ガーレー式剛度計によって剛度を測定することができないことによる。なお、粘着剤層２１は、その材質や、厚みにかかわらず、上記剛度の関係に殆ど影響を及ぼすことはない。したがって、シール型熱転写受像シート１００の厚みが上記特徴２を満たすとともに、粘着剤層２１を除いたシール基材部２０と離型シート部１０の剛度の関係が上記特徴１を満たすものであれば、粘着剤層２１の材料や、厚みにかかわらずカールの発生を防止することができる。
【００２４】
本願明細書で言う剛度とは、Ｊ．ＴＡＰＰＩ（２０００年版）Ｎｏ．４０のガーレー法で規定される機械的物性の特性値であり、試験片に一定の歪みを生じさせたときの反発応力を示すものである。剛度の測定は、東洋精機（株）製のガーレー柔軟度試験機を用いて測定することができる。
【００２５】
また、シール型熱転写受像シートは、シール型熱転写受像シート全体の厚みが１２５μｍ以上であることが好ましい。上記特徴１、２を満たすとともに、さらにシール型熱転写受像シート全体の厚みを１２５μｍ以上とした場合には、シール型熱転写受像シート全体の厚みを１２５μｍ未満とした場合と比較して、カールの発生をより効果的に防止することができる。なお、シール型熱転写受像シート全体の厚みとは、必須の構成である、断熱性を有する層を含む表側基材層、裏側基材層、粘着剤層、受容層のみならず、必要に応じて設けられる任意の層、例えば、裏面層等を含む合計の厚みを意味する。
【００２６】
対象となるシール型熱転写受像シート（以下、対象シートと言う）が、本発明のシール型熱転写受像シートの発明特定事項を充足しているか否かは、以下の手順により判別することができる。
手順１：対象シートが、離型シート部と、シール基材部とを有しており、シール基材部が離型シート部から剥離可能であり、また、剥離されたシール基材部が粘着剤層、表側基材層、受容層を含んでいるか否かを判別する。具体的には、シール基材部の一方の最表面に粘着性を有する層が存在し、他方の最表面に受容層が存在しているか否かを判別し、さらに、粘着性を有する層と、受容層との間に、断熱性を有する層が存在しているか否か、及びシール基材部が、離型シート部から剥離可能であるか否かを判別する。
手順２：対象シートの裏側基材層、表側基材層に対応する層の厚みを測定し、上記特徴２を満たすものであるか否かを判別する。
手順３：対象シートを、離型シート部とシール基材部とに分離し、シール基材部に残存している粘着剤層を当該粘着剤層を除去可能な適当な溶剤を用いて除去する。次いで、離型シート部のＴＤ方向の剛度と、粘着剤層を除去した後のシール基材部のＴＤ方向の剛度を、上記で説明した方法に基づいて測定し、シール基材部と離型シート部のＴＤ方向の剛度の関係を算出し、上記特徴１を満たすものであるか否かを判別する。
【００２７】
上記手順１〜３により、全ての特徴を満たしている場合には、対象シートは、本発明の発明特定事項を充足しているものと判別される。
【００２８】
以下、本発明のシール型熱転写受像シート１００について、離型シート部１０と、シール基材部２０にわけて、シール型熱転写受像シート１００の各構成について具体的に説明する。
【００２９】
＜＜離型シート部＞＞
図１、図２に示す形態のシール型熱転写受像シート１００では、裏側基材層１の一方の面に任意の離型層７が設けられ、裏側基材層１の他方の面に任意の裏面層５が設けられ、離型シート部１０は、シール基材部２０側から、離型層７、裏側基材層１、裏面層５がこの順で積層されてなる積層構成を呈している。なお、離型層７、裏面層５は、離型シート部１０における任意の構成である。なお、離型シート部が、裏側基材層１以外の任意の層を含む場合には、離型シート部のＴＤ方向の剛度は、必須の層である裏側基材層１と、任意の層とを積層してなる全体の剛度を意味する。
【００３０】
（裏側基材層）
離型シート部１０を構成する必須の層である裏側基材層１の材料について限定はなく、従来公知の材料を適宜選択して用いることができる。裏側基材層１としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムや、上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙、エマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等を挙げることができる。
【００３１】
また、裏側基材層１として、内部にミクロボイドを有する層を用いることもできる。内部にミクロボイドを有する層の一例としては、内部にミクロボイドを有するポリオレフィン系樹脂層を挙げることができる。ポリオレフィン系樹脂層としては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブテン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂を挙げることができる。
【００３２】
ミクロボイドを有するポリオレフィン系樹脂層としては、以下に示す二つの方法により、内部にミクロボイド（微細空孔）を生じさせることができる。一つは、ポリマー中に無機微粒子を混練し、そのコンパウンドを延伸するときに無機微粒子を核としてミクロボイドを生じさせる方法である。もう一つは、主体とする樹脂に対して非相溶なポリマー（一種類でも複数でも良い）をブレンドしたコンパウンドを作成する。このコンパウンドは微視的にみるとポリマー同士が微細な海島構造を形成している。このコンパウンドを延伸すると海島界面の剥離または、島を形成するポリマーの大きな変形によってミクロボイドが発生するものである。
【００３３】
本発明のシール型熱転写受像シート１００では、裏側基材層１を含む離型シート部１０のＴＤ方向の剛度と、後述するシール基材部２０のＴＤ方向の剛度の関係が上記特徴１を満たしていることが必要であり、裏側基材層１の材料を選択するにあたっては、上記特徴１の関係を考慮して決定する必要がある。
【００３４】
裏側基材層１は、図１に示すように単層構成を呈するものであってもよいが、単一の層で上記特徴１の剛度の関係を満たすことが困難である場合には、図２に示すように、２種以上の層を積層してなる積層構成の裏側基材層１とすることもできる。図２では、２種の基材層１Ａ、１Ｂが接着層２５を介して積層された積層構成を呈している。このように、裏側基材層１を、２種以上の層を積層してなる積層構成とする場合には、各層の材料等を適宜選択することによって剛度の調整を容易に行うことが可能となる。なお、剛度の調整に関しては、裏側基材層１を積層構成とすることにかえて、またはこれとともに、図１、図２に示すように、裏側基材層１の他方の面に、任意の裏面層５を設け、当該裏面層の材料を適宜選択することで、離型シート部１０全体のＴＤ方向の剛度を調整することもできる。また、２種以上の基材層が接着層等を介して積層される場合には、接着層も裏側基材層１を構成する層となる。接着層２５は、表側基材層２２で説明する接着層をそのまま用いることができる。裏側基材層１を構成する任意の接着層と、表側基材層２２を構成する任意の接着層は同じであってもよく、異なるものであってもよい。
【００３５】
裏側基材層１の厚みについては、裏側基材層１と表側基材層２２の合計の厚みが１００μｍ以上となり、かつ、裏側基材層１を含む離型シート部１０と、シール基材部２０のＴＤ方向の剛度の関係が上記特徴１の範囲内となる範囲で適宜設定することができ、特に限定はないが、３０μｍ以上であることが好ましい。
【００３６】
（離型層）
図１、図２に示すように裏側基材層１の一方の面（図示する形態では、裏側基材層１の上面側）には、離型シート部１０からのシール基材部２０の剥離性を向上させるための離型層７が設けられていることが好ましい。なお、離型層７は、本発明のシール型熱転写受像シート１００における任意の層であり、離型シート部１０を構成する層である。
【００３７】
離型層７を形成する樹脂としては、例えば、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド−アミノ樹脂等が挙げられる。また、離型層は、１種の樹脂からなるものであってもよく、２種以上の樹脂からなるものであってもよい。また離型層は、離型性樹脂に加えイソシアネート化合物等の架橋剤、錫系触媒、アルミニウム系触媒等の触媒を用いて形成することとしてもよい。
【００３８】
離型層７の厚みは、０．１μｍ〜５μｍ程度が一般的である。離型層の形成方法としては、上記樹脂を適当な溶剤により、溶解または分散させて離型層用塗工液を調製し、これを裏側基材層１上にグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の従来公知の手段により塗布、乾燥して形成することができる。
【００３９】
また、離型層を設けることにかえて、上記裏側基材層１に離型剤を含有させて、裏側基材層１自体に離型性を付与することもできる。離型剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系またはリン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル等の各種変性シリコーンオイル、および各種シリコーン樹脂などを挙げることができる。
【００４０】
（裏面層）
図１、図２に示すように、裏側基材層１の他方の面上（図示する形態では、裏側基材層１の下面側）には、シール型熱転写受像シート１００の搬送性を向上させるための裏面層５が設けられていることが好ましい。なお、裏面層５は、本発明のシール型熱転写受像シート１００における任意の層であり、離型シート部１０を構成する層である。
【００４１】
裏面層５としては、例えば、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ハロゲン化ポリマー等の樹脂中に、添加剤として、ナイロンフィラー、アクリル系フィラー、ポリアミド系フィラー、フッ素系フィラー、ポリエチレンワックス、アミノ酸系粉体等の有機系フィラー、二酸化珪素や金属酸化物等の無機フィラーを加えたもの等を使用することができる。またこれらの樹脂をイソシアネート化合物やキレート化合物等の硬化剤により硬化したものを使用することもできる。裏面層５の厚みは、０．１μｍ〜５μｍ程度が一般的である。
【００４２】
本発明のシール型熱転写受像シート１００と組合せて用いられる一般的なプリンターは、シール型熱転写受像シートの搬送方向下流に、一対の搬送ローラ、例えば、ピンチローラ、及びキャプスタンローラを有し、ピンチローラと、キャプスタンローラとによってシール型熱転写受像シート１００を挟みこんで回転させる機構を備え、当該回転によって、熱転写受像シートを画像形成位置に搬送させている。ピンチローラは、シール型熱転写受像シート１００の表面側である受容層と当接されるローラであり、ピンチローラとしては、その表面が平滑なローラや、表面が凹凸形状を呈するローラが知られている。前者のピンチローラでは、ピンチローラ全体を受容層に当接させて押圧することで、一方、後者のピンチローラでは、凹凸形状の凸部を受容層に当接させて押圧することで、受容層とピンチローラとのグリップ性を高めている。キャプスタンローラは、熱転写受像シートの裏面側と当接されるローラであり、通常、キャプスタンローラの表面には微細な突起であるスパイクが多数設けられている。このスパイクは、ピンチローラからの押圧を受けて、シール型熱転写受像シートの裏面に食い込む構成をとり、これによりシール型熱転写受像シートのずれを防止している。
【００４３】
ここで、本発明のシール型熱転写受像シート１００を上記のプリンターと組合せて用いる場合において、離型シート部１０の厚みが３０μｍ未満である場合には、ピンチローラからの押圧によってシール型熱転写受像シート１００の裏面、すなわち離型シート部１０にスパイクを食い込ませたときに、シール基材部２０の表面、すなわち受容層２３の表面にスパイク痕が発生し、印画品質の低下を引き起こす。この点を考慮すると、離型シート部１０の厚みは、３０μｍ以上であることが好ましい。離型シート部１０の厚みを３０μｍ以上とすることで、スパイクの突起による押し上げが低減され、スパイク痕の発生を防止することができる。なお、このことは、離型シート部１０の厚みが３０μｍ以上であることを限定するものではなく、裏側基材層１と表側基材層２２の合計の厚みが上記特徴２を満たすものであれば、カールの発生を防止することができる。
【００４４】
本願明細書で言う「スパイク痕」とは、画像形成時に離型シート部１０に食い込ませたスパイクが、シール基材部を押し上げ、画像形成後の受容層の表面にスパイクの突起痕が残る現象のことをいう。受容層表面に生じ得るスパイク痕は、受容層上に形成された画像の品質低下を引き起こす。
【００４５】
＜＜シール基材部＞＞
上記離型シート部１０上には、当該離型シート部１０から剥離可能なシール基材部２０が設けられている。シール基材部２０は、必須の層として、離型シート部１０側から、粘着剤層２１、表側基材層２２、受容層２３がこの順で積層されてなる積層構成を呈している。
【００４６】
（粘着剤層）
粘着剤層２１の材料について限定はなく、従来公知の溶剤系や水系の粘着剤を用いることができる。粘着剤としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン樹脂や、天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴムなどが挙げられる。
【００４７】
離型シート部１０からのシール基材部２０の剥離性の向上を考慮すると、粘着剤層２１の粘着力は、離型シート部１０と粘着剤層２１との剥離強度で、ＪＩＳ  Ｚ０２３７準拠の１８０°による剥離方法において、０．９８〜１６．７Ｎの範囲、好ましくは４．９〜１３．７Ｎの範囲にすることが望ましい。したがって、粘着剤層２１の形成にあたっては、剥離強度がこの範囲になるように、材料や塗工量を適宜選択して使用することが好ましい。
【００４８】
粘着剤層２１は、例えば、上記粘着剤を適当な溶媒に溶解或いは分散した粘着剤層用塗工液を、離型シート部１０上に、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング印刷法等の公知の手段により、塗布し、乾燥することにより形成することができる。粘着剤層２１の厚みについて特に限定はないが、５μｍ〜１５μｍ程度が好ましい。
【００４９】
（表側基材層）
図１、図２に示すように粘着剤層２１上には、表側基材層２２が設けられている。表側基材層２２は、本発明のシール型熱転写受像シート１００における必須の構成であり、シール基材部２０を構成する層である。
【００５０】
表側基材層２２は、サーマルヘッドから受容層２３に加えられた熱の損失を防止する役割と、粘着剤層２１、及び受容層２３を支持する支持体としての役割を果たす層である。したがって、これらの役割を果たすことができるものであれば、表側基材層２２は、単層構成を呈していてもよく、積層構成を呈していてもよい。以下、表側基材層２２について具体的な例を挙げて説明する。なお、表側基材層２２は、以下の例に限定されるものではなく、熱転写受像シートの分野で「断熱層」、「中空粒子層」、「多孔質層」等と称される従来公知の層を適宜選択して用いることができる。また、これら従来公知の層と、熱転写受像シートの分野で従来公知の基材とを積層してなるものを用いることもできる。
【００５１】
一実施形態の表側基材層２２は、図１、図２に示すように、接着層２５を介して、基材２２Ａと、断熱層２２Ｂが積層されてなる積層構成を呈する。この積層構成の表側基材層２２において、断熱層２２Ｂは、シール型熱転写受像シート１００に断熱性を付与する役割を果たし、基材２２Ａは、粘着剤層２１、及び受容層２３を支持する役割とともに、シール基材部２０のＴＤ方向の剛度の調整の役割を果たしている。さらに、基材２２Ａと、断熱層２２Ｂとの積層構成とすることで、クッション性を向上させることができる。
【００５２】
「基材」
一実施形態の表側基材層２２の基材２２Ａとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムや、上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙等を挙げることができる。これらの基材２２Ａの中でも、二軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（ＯＰＰ）は、ＴＤ方向の剛度を上記特徴１の範囲内に容易に調整することができ、かつコストの点で好適である。基材２２Ａは、単層構成を呈するものであってもよく、上記で例示した材料を２種以上積層した複合フィルムも使用することができる。
【００５３】
「断熱層」
一実施形態の断熱層２２Ｂとしては、内部にミクロボイドを有するポリオレフィン系樹脂層を挙げることができる。ポリオレフィン系樹脂層としては、上記離型シート部１０の裏側基材層１において「ミクロボイドを有する層」として説明したものをそのまま用いることができ、ここでの説明は省略する。
【００５４】
上記では、断熱層２２Ｂとしてミクロボイドを有する断熱層を例に挙げて説明を行ったが、この断熱層にかえて、中空粒子を有する断熱層を用いることができる。なお、中空粒子を有する断熱層は、ＴＤ方向の剛度が低く、離型シート部１０と、シール基材部２０のＴＤ方向の剛度の関係を上記特徴２の範囲内とすることが、ミクロボイドを有する断熱層を用いた場合と比較して困難となる場合が多い。したがって、断熱層としては、ＴＤ方向の剛度の関係を上記特徴２の範囲とすることが容易なミクロボイドを有する層が好ましい。
【００５５】
（接着層）
上記で説明した基材２２Ａと、断熱層２２Ｂとの間には、接着層２５が設けられていることが好ましい。任意の接着層２５は、表側基材層２２を構成する層である。接着層は、接着剤を含んでおり接着機能を有する。接着剤成分としては、例えば、ウレタン系樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウリア系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、シアノアクリレート系樹脂等を挙げることができる。中でもアクリル系樹脂の反応型のものや、変成したもの等を好ましく使用することができる。また、接着剤は硬化剤を用いて硬化させると、接着力も向上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用することができる。
【００５６】
接着層２５の厚みは、通常、乾燥状態で０．５μｍ〜１０μｍ程度である。接着層の形成は、一般的に行われている塗工手段を用いることができ、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の手段により、塗工し、乾燥することで得ることができる。また、ポリエチレン等を使用した、ＥＣサンドラミネーションを行ってもよい。
【００５７】
上記積層構成の表側基材層２２は、積層構成を構成するいずれかの層を用いてシール基材部全体のＴＤ方向の剛度の調整を図ることができる点で、好ましい形態であるといえる。例えば、断熱層２２Ｂによって表側基材層２２に断熱性を付与し、基材２２ＡによってＴＤ方向の剛度の調整を行うことができる。無論、断熱層２２Ｂによって剛度の調整を行うこともできる。
【００５８】
上記では、表側基材層２２として、基材２２Ａ、断熱層２２Ｂを積層してなる積層体を例に挙げて説明を行ったが、上記断熱層のみからなる単層構成の表側基材層とすることもできる。
【００５９】
表側基材層２１の厚みについては、裏側基材層１と表側基材層２２の合計の厚みが上記特徴２を満たすことができ、かつ断熱性を発揮し得る厚みとすれば良く、各層の具体的な厚みについて特に限定はないが、２０μｍ〜１００μｍ程度であることが好ましい。
【００６０】
（受容層）
図１、図２に示すように、表側基材層２２上には受容層２３が設けられている。受容層２３は本発明で用いられるシール型熱転写受像シート１００における必須の構成である。受容層２３は、バインダー樹脂を含有している。
【００６１】
＜バインダー樹脂＞
受容層２３に含まれるバインダー樹脂としては、熱転写シートの染料層の染料を受容し易い従来公知の樹脂材料を使用することができる。例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体系樹脂、アイオノマーもしくはセルロースジアスターゼ等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート、アクリル系樹脂等の溶剤系の樹脂を挙げることができる。
【００６２】
また、上記で例示した溶剤系の樹脂にかえて、水溶性樹脂、水溶性高分子、水系樹脂などの水系の樹脂をバインダー樹脂として用いることもできる。水系の樹脂を含有する受容層２３によれば、溶剤系の樹脂を含有する受容層と比較して、印画濃度の高い画像を形成することができ、また、画像形成後の耐光性や、光沢性を高めることができる。
【００６３】
上記水溶性樹脂、水溶性高分子としてはポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ゼラチンなどを挙げることができる。水系樹脂としては、塩ビ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等のエマルジョン、或いはディスパージョンなど溶媒の一部が水で構成されているものを挙げることができる。なお、上記水系樹脂は、例えば、溶剤系樹脂を含む溶液をホモジナイザーなどの方法によって分散し調製することで形成することができる。
【００６４】
また、受容層２３には、熱転写シートとの離型性を向上させるための離型剤を含有させてもよい。離型剤としては、上記離型シート部１０の、裏側基材層１に含有させることができる離型剤として説明したものをそのまま用いることができ、ここでの詳細な説明は省略する。
【００６５】
上記で説明した各種のバインダー樹脂は、受容層２３の固形分総量に対し、５０質量％以上含有されていることが好ましい。特に、水溶性樹脂、水溶性高分子、或いは水系樹脂の含有量を上記範囲内とすることで、形成される画像により高い光沢性を付与することができる。これ以外のバインダー樹脂を用いる場合についても同様である。
【００６６】
受容層２３の形成方法についても特に限定はなく、上記で説明したバインダー樹脂、必要に応じて添加される各種の添加剤を、水または溶剤等の適当な溶媒に溶解または分散させて受容層用塗工液を調製し、これをグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により、表側基材層２２上に塗工、乾燥して形成することができる。
【００６７】
受容層の厚みについても特に限定はないが、１μｍ〜１０μｍ程度が一般的である。
【００６８】
上記で説明した裏側基材層１と表側基材層２２の合計の厚みが１００μｍ以上であるとの条件を満たすものであれば、シール型熱転写受像シート１００全体の厚みについて特に限定はなく、本発明のシール型熱転写受像シートと組合せて用いられるプリンター等に応じて適宜設定することができるが、ハサミ等によるカット性を考慮すると、１７０μｍ以下であることが好ましい。
【実施例】
【００６９】
以下に実施例と比較例を挙げて本発明を説明する。なお、文中の「部」は特に断りのない限り質量基準である。
【００７０】
各実施例、及び比較例のシール型熱転写受像シートを形成するにあたり、以下の表側基材層、及び裏側基材層を準備した。
「表側基材層（１−１）」
・ミクロボイドを有するポリエチレンテレフタレートフィルム
（Ｇ２３１１  厚み３８μｍ  東洋紡（株））
「表側基材層（１−２）」
・ミクロボイドを有するポリエチレンテレフタレートフィルム
（Ｋ１２１２  厚み７５μｍ  東洋紡（株））
「表側基材層（１−３）」
・発泡ポリプロピレンフィルム
（ＭＷ８４６  厚み３５μｍ  Ｍｏｂｉｌ社）
「表側基材層（１−４）」
・二軸延伸ポリプロピレンフィルム
（ＦＯＳ−ＢＴ  厚み６０μｍ  フタムラ化学（株））
「表側基材層（１−５）」
・二軸延伸ポリプロピレンフィルム
（ＦＯＳ−ＢＴ  厚み３０μｍ  フタムラ化学（株））
「表側基材層（１−６）」
・ポリエステルフィルム
（ルミラーＴ６０  厚み６０μｍ  東レ（株））
「裏側基材層（１−１）」
・ポリエステル樹脂フィルム
（Ｓ１００−３８  厚み３８μｍ  三菱樹脂（株））
「裏側基材層（１−２）」
・ポリエステル樹脂フィルム
（Ｓ１００−５０  厚み５０μｍ  三菱樹脂（株））
「裏側基材層（１−３）」
・発泡ポリエステルフィルム
（Ｇ１２１２  厚み１００μｍ  東洋紡（株））
「裏側基材層（１−４）」
・ポリエステル樹脂フィルム
（Ｓ１００−２５  厚み２５μｍ  三菱樹脂（株））
「裏側基材層（１−５）」
・ポリエステルフィルム
（ルミラーＴ６０  厚み３８μｍ  東レ（株））
「裏側基材層（１−６）」
・ミクロボイドを有するポリエチレンテレフタレートフィルム
（Ｇ２３１１  厚み３８μｍ  東洋紡（株））
「裏側基材層（１−７）」
・二軸延伸ポリプロピレンフィルム
（ＦＯＳ−ＢＴ  厚み６０μｍ  フタムラ化学（株））
「裏側基材層（１−８）」
・ポリエチレンフィルム
（エルスマート  厚み６０μｍ  三井化学東セロ（株））
「裏側基材層（１−９）」
・無機充填剤含有ポリプロピレン延伸フィルム製の合成紙
（ユポＦＰＧ６０  厚み６０μｍ  王子油化（株））
【００７１】
（実施例１）
上記表側基材層（１−１）と、上記表側基材層（１−４）とを、グラビア印刷法、及びドライラミネーションを用いて積層した積層体を形成し、当該積層体の表側基材層（１−１）上に、下記組成のプライマー層用塗工液を、乾燥時１．０μｍの厚さとなるように塗工しプライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、下記組成の受容層用塗工液を、乾燥時４．０μｍの厚さとなるように塗工し受容層を形成し、表側基材層／プライマー層／受容層がこの順で積層された積層体Ａを得た。この積層体ＡのＴＤ方向の剛度を、シール基材部のＴＤ方向の剛度とした。なお、シール基材部、及び以下の離型シート部のＴＤ方向の剛度は、Ｊ．ＴＡＰＰＩ（２０００年版）Ｎｏ．４０のガーレー法で規定される方法を用いて測定した。測定には、東洋精機（株）のガーレー柔軟度試験機を使用した。以下の実施例、及び比較例についても同様である。
【００７２】
次いで、上記裏側基材層（１−１）の一方の面に、下記組成の離型層用塗工液を、乾燥時０．３μｍの厚さとなるように塗工し離型層を形成し、裏側基材層（１−１）の他方の面に、下記組成の裏面プライマー層用塗工液を、乾燥時０．５μｍの厚さとなるように塗工し裏面プライマー層を形成した。次いで、裏面プライマー層上に、下記組成の裏面層用塗工液を、乾燥時０．５μｍの厚さとなるように塗工し裏面層を形成し、裏面層、裏面プライマー層、裏側基材層（１−１）、離型層がこの順で積層されてなる積層体Ｂを得た。この積層体ＢのＴＤ方向の剛度を、離型シート部のＴＤ方向の剛度とした。
【００７３】
次いで、積層体Ｂの離型層上に、下記組成の粘着剤層用塗工液を、乾燥時１０．０μｍの厚さとなるように塗工して粘着剤層を形成し、粘着剤層が設けられた積層体Ｂと、上記積層体Ａとを貼り合せることで、裏面層／裏面プライマー層／裏側基材層／離型層／粘着剤層／表側基材層／プライマー層／受容層がこの順で積層されてなる実施例１のシール型熱転写受像シートを得た。なお、各表側基材層同士の積層、及び積層体Ａと積層体Ｂとの貼り合せは、各表側基材層と、裏側基材層のＴＤ方向が同方向となるようにして行った。以下の各実施例、及び比較例についても同様である。
【００７４】
＜プライマー層用塗工液＞
・ウレタン系樹脂                                                          １４部
・酸化チタン                                                              ２８部
・トルエン                                                                １３部
・メチルエチルケトン                                                      ３４部
・イソプロピルアルコール                                                  １１部
【００７５】
＜受容層用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                          １２部
（＃１０００Ａ  電気化学工業（株））
・エポキシ変性シリコーン                                                ０．８部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株））
・アミノ変性シリコーン                                                ０．２４部
（Ｘ−２２−１６６０Ｂ−３  信越化学工業（株））
・トルエン                                                                ３０部
・メチルエチルケトン                                                      ３０部
【００７６】
＜離型層用塗工液＞
・付加重合剤シリコーン                                                  １００部
（ＫＳ８４７Ｈ  信越化学工業（株）
・トルエン                                                              ２００部
【００７７】
＜裏面プライマー層用塗工液＞
・ウレタン樹脂                                                          １００部
（ＯＰＴプライマー  昭和インク工業（株））
・イソシアネート系硬化剤                                                    ５部
（ＯＰＴ硬化剤  昭和インク工業（株））
【００７８】
＜裏面層用塗工液＞
・ビニルブチラール樹脂                                                    １０部
（デンカブチラール  ３０００−１  電気化学工業（株））
・二酸化珪素                                                          ０．７５部
（サイリシア３８０  富士シリシア化学（株））
・チタンキレート                                                    ０．１１７部
（ＡＴキレート剤  デンカポリマー（株）
【００７９】
＜粘着剤層用塗工液＞
・アクリル共重合体                                                        ４８部
（ＳＫダイン１３１０Ｌ  綜研化学（株））
・エポキシ樹脂                                                        ０．３６部
（硬化剤Ｅ−ＡＸ  綜研化学（株））
・酢酸エチル                                                        ５１．６４部
【００８０】
（実施例２）
裏側基材層（１−１）を、裏側基材層（１−２）に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例２のシール型熱転写受像シートを得た。
【００８１】
（実施例３）
表側基材層（１−１）を、表側基材層（１−２）に変更し、表側基材層（１−４）を、表側基材層（１−５）に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例３のシール型熱転写受像シートを得た。
【００８２】
（実施例４）
裏側基材層（１−１）にかえて、裏側基材層（１−１）と裏側基材層（１−６）とをグラビア印刷法、及びドライラミネーションを用いて積層した裏側基材層を使用した以外は全て実施例１と同様にして実施例４のシール型熱転写受像シートを得た。
【００８３】
（比較例１）
表側基材層（１−１）を、表側基材層（１−２）に変更し、表側基材層（１−４）を、表側基材層（１−５）に変更し、裏側基材層（１−１）を、裏側基材層（１−３）に変更した以外は全て実施例１と同様にして、比較例１のシール型熱転写受像シートを得た。
【００８４】
（比較例２）
裏側基材層（１−１）を、裏側基材層（１−３）に変更した以外は全て実施例１と同様にして、比較例２のシール型熱転写受像シートを得た。
【００８５】
（比較例３）
裏側基材層（１−１）を、裏側基材層（１−４）に変更した以外は全て実施例１と同様にして、比較例３のシール型熱転写受像シートを得た。
【００８６】
（比較例４）
裏側基材層（１−１）にかえて、裏側基材層（１−１）と裏側基材層（１−７）とをグラビア印刷法、及びドライラミネーションを用いて積層した裏側基材層を使用した以外は全て実施例１と同様にして比較例４のシール型熱転写受像シートを得た。
【００８７】
（比較例５）
裏側基材層（１−１）にかえて、裏側基材層（１−１）と裏側基材層（１−８）とをグラビア印刷法、及びドライラミネーションを用いて積層した裏側基材層を使用した以外は全て実施例１と同様にして比較例５のシール型熱転写受像シートを得た。
【００８８】
（比較例６）
裏側基材層（１−１）にかえて、裏側基材層（１−１）と裏側基材層（１−９）とをグラビア印刷法、及びドライラミネーションを用いて積層した裏側基材層を使用した以外は全て実施例１と同様にして比較例６のシール型熱転写受像シートを得た。
【００８９】
（比較例７）
表側基材層（１−１）を、表側基材層（１−３）に変更し、表側基材層（１−４）を、表側基材層（１−６）に変更し、裏側基材層（１−１）を、裏側基材層（１−５）に変更した以外は全て実施例１と同様にして、比較例７のシール型熱転写受像シートを得た。
【００９０】
（カール評価）
各実施例、及び比較例のシール型熱転写受像シートを、（Ｓ３１９５  シンフォニアテクノロジー（株））プリンターと組合せて、自然画を印画し、印画後のシール型熱転写受像シートの４隅の高さをそれぞれ測定し、以下の評価基準に基づいてカール評価を行った。評価結果を表１に示す。
「評価基準」
◎・・・４隅の高さの最大値が０μｍ以上２ｍｍ未満である
○・・・４隅の高さの最大値が２μｍ以上５ｍｍ未満である。
△・・・４隅の高さの最大値が５μｍ以上１０ｍｍ未満である
×・・・４隅の高さの最大値が１０ｍｍ以上である。
【００９１】
（スパイク痕評価）
上記で得られた各実施例、及び比較例のシール型熱転写受像シートを、（Ｓ３１９５  シンフォニアテクノロジー（株））プリンターと組合せて、人物画を印画し、シール基材部表面のスパイク痕の状態を目視で確認し、下記の評価基準に基づいてローラ痕評価を行った。評価結果を表１に併せて示す。
「評価基準」
○・・・スパイク痕が極めて薄く、問題ないレベル
×・・・スパイク痕が目立ち、品質が問題となるレベル
【００９２】
（発色特性評価）
各実施例、及び比較例のシール型熱転写受像シートを、（Ｓ３１９５  シンフォニアテクノロジー（株））プリンターと組合せて、２５５／２５５の階調印画を行うことで画像を形成した。次いで、各実施例、比較例の画像の濃度を、以下の条件で測色し、以下の評価基準に基づいて発色特性評価を行った。評価結果を表１に併せて示す。
【００９３】
（濃度測色条件）
・測色器：分光測定器ＳｐｅｃｔｒｏＬｉｎｏ（Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ社製）
・濃度測定用フィルター：ＡＮＳＩ  Ｓｔａｔｕｓ  Ａ
「評価基準」
◎・・・実施例１の濃度の＋１０％を超える
○・・・実施例１の濃度の±１０％の範囲内である
△・・・実施例１の濃度の−１０％を下回る
×・・・実施例１の濃度の−２０％を下回る
【００９４】
（カット性評価）
実施例１〜４のシール型熱転写受像シートについて、シール型熱転写受像シート全体の厚みによるカット性を評価すべく、ハサミを用いてカットを行い、以下の評価基準に基づいてカット性評価を行った。評価結果を表１に併せて示す。
「評価基準」
◎・・・抵抗なくカットすることができた
○・・・多少の抵抗はあるが、問題なくカットすることができた
【００９５】
【表１】
2015039847.tif 000003
【符号の説明】
【００９６】
１００…シール熱転写受像シート
１０…離型シート部
１…裏側基材層
５…裏面層
７…離型層
２０…シール基材部
２１…粘着剤層
２２…表側基材層
２３…受容層
２５…接着層
２７…プライマー層
【図１】
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【図２】
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