(57)【要約】【課題】表示部に表示される表示画像の明るさにムラが生じるのを抑制することが可能な表示装置を提供する。【解決手段】このテレビジョン装置１００は、液晶セル１１と、光源部１６と、光源部１６から光が入射される側方端面からなる光入射面１５ｃを含み、光源部１６から光入射面１５ｃに入射された光を液晶セル１１に導光する導光板１５と、導光板１５と液晶セル１１との間に配置され、液晶セル１１を支持するモールドフレーム１３とを備える。テレビジョン装置１００は、導光板１５とモールドフレーム１３との間に配置され、弾性変形した状態で導光板１５に当接するとともに、光の透過を抑制する非透光性を有する弾性部材４を備える。【選択図】図３
2015225301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示部と、
光源部と、
前記光源部から光が入射される側方端面からなる光入射面を含み、前記光源部から前記光入射面に入射された光を前記表示部に導光する導光板と、
前記導光板と前記表示部との間に配置され、前記表示部を支持する表示部支持部材と、
前記導光板と前記表示部支持部材との間に配置され、弾性変形した状態で前記導光板に当接するとともに、光の透過を抑制する非透光性を有する弾性部材と、を備える、表示装置。
【請求項２】
前記弾性部材の前記光源部とは反対側に配置された光学シートをさらに備え、
前記弾性部材のうち、前記光学シートの前記光源部側の側方端面よりも外側の少なくとも一部が、前記導光板に当接している、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記光源部は、前記導光板の側方端面の延びる方向に沿って並ぶように配置された複数の発光素子を含み、
前記弾性部材は、前記導光板の側方端面の延びる方向に沿って延びるように配置されている、請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記弾性部材は、非透光性を有する発泡材からなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記導光板の前記弾性部材とは反対側に配置され、前記弾性部材よりも弾性変形しにくい導光板支持部材をさらに備える、請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
前記導光板支持部材は、実質的に弾性変形しないように構成されている、請求項５に記載の表示装置。
【請求項７】
前記表示部支持部材は、前記弾性部材が配置される凹部を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項８】
前記弾性部材は、前記光学シートの前記光源部側の側方端面およびその近傍を押さえるように配置されている、請求項２に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表示装置に関し、特に、導光板と表示部支持部材との間に配置される部材を備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、導光板と表示部支持部材との間に配置される部材を備えた表示装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、液晶表示パネルと、液晶表示パネルを支持するモールド（表示部支持部材）と、モールドの液晶表示パネルとは反対側に配置されたバックライト装置と、光学補償フィルムとを備える液晶表示装置が開示されている。バックライト装置は、導光板と、導光板の側方端面に設置された冷陰極蛍光管とを含んでいる。また、光学補償フィルムは、導光板の液晶表示パネル側の表面上で、かつ、導光板とモールドとの間に配置されている。また、光学補償フィルム（導光板）とモールドとの間には、ゴムクッションが配置されている。このゴムクッションは、圧縮変形させることなく光学補償フィルムおよびモールドに密着するように配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−９１９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の液晶表示装置では、ゴムクッションが圧縮変形させることなく光学補償フィルムおよびモールドに密着するように配置されているため、モールドが反った場合には、モールドと光学補償フィルム（導光板）との間に隙間が生じる。そして、隙間を介して冷陰極蛍光管からの光が液晶表示パネル側に漏れることに起因して、液晶表示パネルにおいて、冷陰極蛍光管近傍が明るくなる一方、冷陰極蛍光管から離れた位置で暗くなってしまう。このため、液晶表示パネルに表示される表示画像の明るさにムラ（輝度ムラ）が生じてしまうという問題点がある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、表示部に表示される表示画像の明るさにムラ（輝度ムラ）が生じるのを抑制することが可能な表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明の一の局面による表示装置は、表示部と、光源部と、光源部から光が入射される側方端面からなる光入射面を含み、光源部から光入射面に入射された光を表示部に導光する導光板と、導光板と表示部との間に配置され、表示部を支持する表示部支持部材と、導光板と表示部支持部材との間に配置され、弾性変形した状態で導光板に当接するとともに、光の透過を抑制する非透光性を有する弾性部材と、を備える。
【０００８】
この発明の一の局面による表示装置は、上記のように、導光板と表示部支持部材との間に、弾性変形した状態で導光板に当接するとともに、光の透過を抑制する非透光性を有する弾性部材を設ける。これにより、導光板と表示部支持部材との間の弾性部材が弾性変形した状態で導光板に当接していることによって、表示部支持部材に反りなどが生じた場合であっても、導光板と表示部支持部材との間の間隔の変化に追随させて弾性部材を変形させることができるので、導光板と弾性部材との間に隙間が生じるのを抑制することができる。これにより、光源部の光が導光板と弾性部材との隙間をそのまま通過して表示部に入射されるのを抑制することができるので、表示部において、光源部近傍が明るくなる一方、光源部から離れた位置で暗くなるのを抑制することができる。この結果、表示部に表示される表示画像の明るさにムラ（輝度ムラ）が生じるのを抑制することができる。
【０００９】
上記一の局面による表示装置において、好ましくは、弾性部材の光源部とは反対側に配置された光学シートをさらに備え、弾性部材のうち、光学シートの光源部側の側方端面よりも外側の少なくとも一部が、導光板に当接している。このように構成すれば、光学シートの光源部側の側方端面よりも外側において導光板に当接する弾性部材によって、光源部の光が導光板と弾性部材との隙間をそのまま通過して光学シートの光源部側の側方端面に入射されるのを抑制することができる。これにより、光学シートの光源部側の側方端面に入射された光に起因して、表示部において、光源部近傍が明るくなる一方、光源部から離れた位置で暗くなるのを抑制することができるので、表示部に表示される表示画像の明るさにムラが生じるのを抑制することができる。
【００１０】
上記一の局面による表示装置において、好ましくは、光源部は、導光板の側方端面の延びる方向に沿って並ぶように配置された複数の発光素子を含み、弾性部材は、導光板の側方端面の延びる方向に沿って延びるように配置されている。このように構成すれば、弾性部材により、導光板の側方端面の延びる方向の広範囲において、表示部に表示される表示画像の明るさにムラが生じるのを抑制することができる。また、弾性部材により導光板と弾性部材との間に隙間が生じるのが抑制されていることによって、点光源である各々の発光素子の光が導光板と弾性部材との隙間をそのまま通過して表示部に入射されるのを抑制することができる。これにより、表示部の光源部側において、発光素子同士の間の部分に正対する領域が暗くなる一方、発光素子に正対する領域が極端に明るくなる現象（いわゆるホットスポット）が生じるのを抑制することができるので、表示部に表示される表示画像の明るさにムラが生じるのを効果的に抑制することができる。この結果、ホットスポットが生じるのを抑制するために発光素子を多く設けて発光素子同士の間隔を狭める必要がないので、発光素子の数が増加するのを抑制することができる。また、発光素子の数を増加させなくても、ホットスポットが生じるのを抑制しつつ発光素子から表示部支持部材の開口部までの距離を小さくすることができるので、その分、表示装置を小型化することができる。
【００１１】
上記一の局面による表示装置において、好ましくは、弾性部材は、非透光性を有する発泡材からなる。このように構成すれば、空気を含んだ発泡材は弾性変形しやすく、かつ、柔軟であるので、容易に、非透光性を有する弾性部材を導光板に密着するように弾性変形させることができる。これにより、導光板と弾性部材との間に隙間が生じるのを効果的に抑制することができる。
【００１２】
上記一の局面による表示装置において、好ましくは、導光板の弾性部材とは反対側に配置され、弾性部材よりも弾性変形しにくい導光板支持部材をさらに備える。このように構成すれば、弾性部材を導光板に対して導光板支持部材側に向かって押圧することにより弾性部材を弾性変形させる際に、弾性部材よりも導光板支持部材が弾性変形するのを抑制することができる。これにより、弾性部材を十分に弾性変形させた状態で、導光板に当接させることができる。
【００１３】
この場合、好ましくは、導光板支持部材は、実質的に弾性変形しないように構成されている。このように構成すれば、導光板支持部材を実質的に弾性変形させることなく、弾性部材を十分に弾性変形させた状態で、導光板に当接させることができる。
【００１４】
上記一の局面による表示装置において、好ましくは、表示部支持部材は、弾性部材が配置される凹部を含む。このように構成すれば、凹部により、表示部支持部材に対する弾性部材の位置決めを容易に行うことができるとともに、表示部支持部材に対する弾性部材の位置ずれも抑制することができる。
【００１５】
上記光学シートをさらに備える構成において、好ましくは、弾性部材は、光学シートの光源部側の側方端面およびその近傍を押さえるように配置されている。このように構成すれば、光学シートの光源部側の側方端面およびその近傍を押さえる弾性部材により、光学シートの位置がずれるのを抑制することができるので、振動などにより光学シートの位置がずれることに起因して導光板が損傷するのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、上記のように、表示部に表示される表示画像の明るさにムラが生じるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態によるテレビジョン装置の全体構成を示した斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるテレビジョン装置の表示モジュールの構成を示した分解斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるテレビジョン装置の表示モジュールの構成を示した断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態による表示モジュールを示した断面図である。
【図５】本発明の第３施形態によるスペーサ部材とリアフレームとを示した分解斜視図である。
【図６】本発明の第３施形態によるスペーサ部材を示した側面図である。
【図７】本発明の第３実施形態による表示モジュールを示した断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態の変形例による表示モジュールを示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
（第１実施形態）
図１〜図３を参照して、本発明の第１実施形態によるテレビジョン装置１００の構成について説明する。以下では、テレビジョン装置１００に対して画像が表示される側を前方（Ｙ１方向）とし、前方の反対側を後方（Ｙ２方向）として説明し、この前方および後方に沿う方向を前後方向（Ｙ方向）とする。また、この前後方向と直交する方向を左右方向（Ｘ方向）および上下方向（Ｚ方向）とする。なお、テレビジョン装置１００は、本発明の「表示装置」の一例である。
【００２０】
本発明の第１実施形態によるテレビジョン装置１００は、図１に示すように、表示モジュール１と、表示モジュール１を前方（Ｙ１方向）から覆うフロントキャビネット（前側筐体）２と、表示モジュール１を後方（Ｙ２方向）から覆うリアキャビネット（後側筐体）３とを備えている。また、テレビジョン装置１００は、前方から見て、左右方向（Ｘ方向）に長い矩形状に形成されている。
【００２１】
図２に示すように、表示モジュール１は、前側（Ｙ１側）の面に表示画像が表示される表示面１１ａを有する液晶セル１１と、液晶セル１１を前方から保持するベゼル１２と、液晶セル１１を後方から保持するモールドフレーム１３とを含んでいる。また、表示モジュール１は、各種の光学シート１４と、導光板１５と、光源部１６と、反射シート１７と、リアフレーム１８とを含んでいる。また、表示モジュール１は、弾性部材４と、スペーサ部材５とを含んでいる。なお、液晶セル１１およびモールドフレーム１３は、それぞれ、本発明の「表示部」および「表示部支持部材」の一例である。また、スペーサ部材５は、本発明の「導光板支持部材」の一例である。
【００２２】
ベゼル１２は、枠状部材であり、モールドフレーム１３の前方（Ｙ１方向）から液晶セル１１を挟んだ状態で、モールドフレーム１３に取り付けられるように構成されている。
【００２３】
モールドフレーム１３は、樹脂製の枠状部材である。また、モールドフレーム１３の前部には、図３に示すように、液晶セル１１の端部が配置される上面部１３ａと、上面部の外側において前側（Ｙ１側）に突出する壁部１３ｂとが形成されている。この壁部１３ｂの前側端部は、ベゼル１２に当接するように形成されている。また、モールドフレーム１３の後部には、前側に若干窪んだ凹部１３ｃが形成されている。この凹部１３ｃは、上下方向（Ｚ方向）に延びるように溝状に形成されている。また、枠状のモールドフレーム１３の開口部１３ｄから、光学シート１４を通過した光が液晶セル１１に入射されるように構成されている。
【００２４】
光学シート１４は、図２に示すように、拡散板やその他の機能性シートなどであり、左右方向（Ｘ方向）に長い矩形状に形成されている。また、光学シート１４は、複数設けられており、前後方向（Ｙ方向）に積層されている。
【００２５】
導光板１５は、樹脂製の板状部材であり、左右方向（Ｘ方向）に長い矩形状に形成されている。また、導光板１５では、Ｙ１側の前側表面１５ａに光学シート１４が積層されているとともに、Ｙ２側の後側表面１５ｂに、反射シート１７が配置されている。
【００２６】
光源部１６は、図３に示すように、導光板１５の左右方向（Ｘ方向）の一方側（Ｘ１側）の側方端面からなる光入射面１５ｃと対向する位置に設けられている。つまり、テレビジョン装置１００（図１参照）は、光源部１６が導光板１５の側方端面側に配置される、いわゆるエッジライト方式（サイドライト方式）の液晶テレビジョン装置である。また、導光板１５の光入射面１５ｃは、上下方向（Ｚ方向）に延びるように形成されている。
【００２７】
また、光源部１６は、光入射面１５ｃの延びる上下方向（Ｚ方向）に沿って延びる基板１６ａと、基板１６ａの光入射面１５ｃ側（Ｘ２側）に実装された複数のＬＥＤ１６ｂ（点光源）とを含んでいる。複数のＬＥＤ１６ｂは、光入射面１５ｃに沿って上下方向に略等間隔（間隔Ｄ）で配置されている。なお、ＬＥＤ１６ｂは、本発明の「発光素子」の一例である。
【００２８】
反射シート１７は、図３に示すように、光源部１６からの光を導光板１５側（前側、Ｙ１側）に反射するように構成されている。この結果、点光源である各々のＬＥＤ１６ｂから導光板１５の光入射面１５ｃに入射した光は、光学シート１４、導光板１５および反射シート１７により、光学シート１４の前側から面光源となって出射されるように構成されている。
【００２９】
リアフレーム１８は、図２に示すように、金属製の板状部材であり、左右方向（Ｘ方向）に長い矩形状に形成されている。また、リアフレーム１８は、図３に示すように、導光板１５の背面側（後側、Ｙ２側）に配置されている。また、リアフレーム１８の外縁には、前側（Ｙ１側）に延びる壁部１８ａが形成されている。
【００３０】
Ｘ１側の壁部１８ａには、光源部１６が取り付けられている。具体的には、壁部１８ａのＸ２側の面には、接着部材１９を介して、基板１６ａのＬＥＤ１６ｂが実装された面とは反対側（Ｘ１側）の面が接着されている。これにより、リアフレーム１８に光源部１６が取り付けられている。この結果、光源部１６からの熱を、リアフレーム１８を介して放出することが可能である。
【００３１】
弾性部材４は、図２に示すように、四角柱形状を有しており、導光板１５の光入射面１５ｃが延びる上下方向（Ｚ方向）に沿って延びるように配置されている。また、弾性部材４は、図３に示すように、光源部１６側（Ｘ１側）におけるモールドフレーム１３と導光板１５との間に配置されている。また、弾性部材４の全体が、光学シート１４の光源部１６側の側方端面１４ａよりも外側（Ｘ１側）に配置されている。なお、弾性部材４の前側（Ｙ１側）の面は、図示しない両面テープによってモールドフレーム１３の凹部１３ｃに固定されている。また、弾性部材４の後側（Ｙ２側）の面の全体は、導光板１５の外縁近傍における前側表面１５ａに当接している。
【００３２】
ここで、ＬＥＤ１６ｂから出射された光は、大部分が導光板１５の光入射面１５ｃに入射されるものの、一部の光は、導光板１５に入射せずに、導光板１５の前側表面１５ａとモールドフレーム１３との間に照射される。この際、導光板１５に微小な凹凸が形成されている場合や、モールドフレーム１３の反りなどに起因して導光板１５と弾性部材４との間に隙間が形成されている場合には、微小な凹凸や隙間を介して、光が光学シート１４側（内側）に漏れる。そして、この漏れた光が光学シート１４の側方端面１４ａに入射されたり、液晶セル１１にそのまま入射される。この場合、液晶セル１１の光源部１６側において、ＬＥＤ１６ｂ同士の間の部分に正対する領域が暗くなる一方、ＬＥＤ１６ｂに正対する領域が極端に明るくなる現象（いわゆるホットスポット）が生じてしまう。このホットスポットの発生を抑制するには、ＬＥＤ１６ｂの数を増やしてＬＥＤ１６ｂ同士の間隔Ｄ（図２参照）を狭めるか、または、モールドフレーム１３とＬＥＤ１６ｂとの距離Ｌを大きくする必要があった。
【００３３】
そこで、第１実施形態では、図３に示すように、弾性部材４は、弾性変形（圧縮変形）した状態で導光板１５に当接するとともに、光の透過を抑制する非透光性を有するように構成されている。具体的には、弾性部材４は、ウレタンフォームからなる。このウレタンフォームは、弾性変形可能な発泡材（多孔質構造を有する材料）であるとともに、光の透過をある程度抑制する非透光性を有している。そして、組み付け時に、弾性部材４がモールドフレーム１３に固定された状態で導光板１５に押し付けられることによって、弾性部材４は、導光板１５の前側表面１５ａに密着するとともに、厚み方向（Ｙ方向）に圧縮されるように弾性変形した状態で、モールドフレーム１３と導光板１５との間に配置されるように構成されている。ここで、弾性変形した状態の弾性部材４の前後方向（Ｙ方向）の厚みｔ１は、弾性変形する前の厚みｔ０の約７０％以上約８０％以下である。また、厚み方向に圧縮される（弾性変形される）ことにより多孔質であるウレタンフォームの空隙（孔）が小さくなることによって、弾性変形する前と比べて、弾性部材４の透光性はより低下して、非透光性がより高くなる。さらに、弾性部材４が導光板１５に密着することによって、導光板１５の微小な凹凸を埋めるように弾性部材４が配置される。
【００３４】
この結果、第１実施形態では、弾性部材４によって、光源部１６のＬＥＤ１６ｂからモールドフレーム１３と導光板１５との間に向かった光が、光学シート１４側（内側）に漏れるのが抑制される。この結果、ＬＥＤ１６ｂの数を維持した状態で、ＬＥＤ１６ｂからモールドフレーム１３の開口部１３ｄまでの距離Ｌを小さくしたとしても、ホットスポットの発生を抑制することが可能である。
【００３５】
スペーサ部材５は、弾性部材４と同様の四角柱形状を有している。また、スペーサ部材５は、導光板１５の光入射面１５ｃが延びる上下方向（Ｚ方向）に沿って延びるように配置されている。また、スペーサ部材５は、光源部１６側（Ｘ１側）において、導光板１５（反射シート１７）とリアフレーム１８との間に配置されているとともに、導光板１５のうち、前側（Ｙ１側）に配置された弾性部材４とは反対側（Ｙ２側）に配置されている。これにより、スペーサ部材５は、反射シート１７を介して導光板１５を支持するように配置されている。なお、スペーサ部材５は、図示しない両面テープによりリアフレーム１８に固定されている。また、スペーサ部材５は、弾性部材４に対して前後方向（Ｙ方向）に重なる位置に配置されている。
【００３６】
また、スペーサ部材５は、実質的に弾性変形しないシリコンゴムから構成されている。つまり、スペーサ部材５はウレタンフォームからなる弾性部材４よりも弾性変形しにくい。これにより、弾性部材４が導光板１５に押し付けられた際に、スペーサ部材５よりも弾性部材４を弾性変形させることが可能なように構成されている。
【００３７】
また、スペーサ部材５は、導光板１５の前後方向（Ｙ方向）の位置決め基準となるように構成されている。具体的には、スペーサ部材５の前側（Ｙ１側）の表面に導光板１５が配置された際に、導光板１５の前後方向（厚み方向）の中心と、ＬＥＤ１６ｂの前後方向の中心とが略一致するように、スペーサ部材５の前後方向の厚みｔ２が調整されている。これにより、モールドフレーム１３やベゼル１２、弾性部材４が導光板１５の前後方向の位置決めに関与しないので、位置決めに関与するパラメータを、ＬＥＤ１６ｂの前後方向の位置、スペーサ部材５の前後方向の厚みｔ２、反射シート１７の前後方向の厚みおよび導光板１５の前後方向の中心位置に限定することができる。なお、反射シート１７の厚みは十分に小さいため、ほとんど無視することが可能である。この結果、位置決めに関与するパラメータを少なくすることができるので、導光板１５とＬＥＤ１６ｂとの前後方向の位置ずれを効果的に抑制することが可能である。
【００３８】
また、弾性部材４およびスペーサ部材５は、モールドフレーム１３の後方（Ｙ２方向）において、モールドフレーム１３と前後方向（Ｙ方向）に重なる位置に配置されている。これにより、弾性部材４およびスペーサ部材５は、液晶セル１１側（前側）から視認できない位置に配置されている。この結果、液晶セル１１に表示される表示画像に弾性部材４およびスペーサ部材５に起因するムラが生じるのを抑制することが可能である。
【００３９】
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００４０】
第１実施形態では、上記のように、導光板１５とモールドフレーム１３との間に、弾性変形した状態で導光板１５に当接するとともに、光の透過を抑制する非透光性を有する弾性部材４を設ける。これにより、導光板１５とモールドフレーム１３との間の弾性部材４が弾性変形した状態で導光板１５に当接していることによって、モールドフレーム１３に反りなどが生じた場合であっても、導光板１５とモールドフレーム１３との間の間隔の変化に追随させて弾性部材４を変形させることができるので、導光板１５と弾性部材４との間に隙間が生じるのを抑制することができる。この結果、光源部１６の光が導光板１５と弾性部材４との隙間をそのまま通過して液晶セル１１に入射されるのを抑制することができるので、液晶セル１１において、光源部１６近傍が明るくなる一方、光源部１６から離れた位置で暗くなるのを抑制することができる。したがって、液晶セル１１に表示される表示画像の明るさにムラ（輝度ムラ）が生じるのを抑制することができる。
【００４１】
また、第１実施形態では、光学シート１４の光源部１６側（Ｘ１側）の側方端面１４ａよりも外側（Ｘ１側）において、弾性部材４を導光板１５の前側表面１５ａに当接させる。これにより、光学シート１４の側方端面１４ａよりも外側において導光板１５に当接する弾性部材４によって、光源部１６の光が導光板１５と弾性部材４との隙間をそのまま通過して光学シート１４の側方端面１４ａにそのまま入射されるのを抑制することができる。これにより、光学シート１４の側方端面１４ａに入射された光に起因して、液晶セル１１において、光源部１６近傍が明るくなる一方、光源部１６から離れた位置で暗くなるのを抑制することができるので、液晶セル１１に表示される表示画像の明るさにムラが生じるのを抑制することができる。
【００４２】
また、第１実施形態では、複数のＬＥＤ１６ｂを、光入射面１５ｃ（Ｘ１側の側方端面）に沿って上下方向（Ｚ方向）に略等間隔（間隔Ｄ）で配置するとともに、弾性部材４を、導光板１５の光入射面１５ｃが延びる上下方向に沿って延びるように配置する。これにより、弾性部材４により、導光板１５の側方端面の延びる上下方向の広範囲において、液晶セル１１に表示される表示画像の明るさにムラが生じるのを抑制することができる。また、弾性部材４により導光板１５と弾性部材４との間に隙間が生じるのが抑制されていることによって、点光源である各々のＬＥＤ１６ｂの光が導光板１５と弾性部材４との隙間をそのまま通過して液晶セル１１に入射されるのを抑制することができる。これにより、液晶セル１１の光源部１６側において、ＬＥＤ１６ｂ同士の間の部分に正対する領域が暗くなる一方、ＬＥＤ１６ｂに正対する領域が極端に明るくなる現象（いわゆるホットスポット）が生じるのを抑制することができるので、液晶セル１１に表示される表示画像の明るさにムラが生じるのを効果的に抑制することができる。この結果、ホットスポットが生じるのを抑制するためにＬＥＤ１６ｂを多く設けてＬＥＤ１６ｂ同士の間隔を狭める必要がないので、ＬＥＤ１６ｂの数が増加するのを抑制することができる。また、ＬＥＤ１６ｂの数を増加させなくても、ホットスポットが生じるのを抑制しつつＬＥＤ１６ｂからモールドフレーム１３の開口部１３ｄまでの距離Ｌを小さくすることができるので、枠状のモールドフレーム１３を枠状部分の長さ（図３では、Ｘ方向の長さ）を小さくすることができ、その分、テレビジョン装置１００を狭額縁にする（小型化する）ことができる。
【００４３】
また、第１実施形態では、弾性部材４が非透光性を有する発泡材（ウレタンフォーム）からなることによって、空気を含んだ発泡材は弾性変形しやすく、かつ、柔軟であるので、容易に、非透光性を有する弾性部材４を導光板１５に密着するように弾性変形させることができる。これにより、導光板１５と弾性部材４との間に隙間が生じるのを効果的に抑制することができる。
【００４４】
また、第１実施形態では、導光板１５の弾性部材４とは反対側（後側、Ｙ２側）に、実質的に弾性変形しない（弾性部材４よりも弾性変形しにくい）スペーサ部材５を配置する。これにより、弾性部材４を導光板１５に対してスペーサ部材５側（後側）に向かって押圧することにより弾性部材４を弾性変形させる際に、弾性部材４よりもスペーサ部材５が弾性変形するのを効果的に抑制することができる。これにより、スペーサ部材５を実質的に弾性変形させることなく、弾性部材４を十分に弾性変形させた状態で、導光板１５に当接させることができる。
【００４５】
また、第１実施形態では、モールドフレーム１３に、弾性部材４が固定される凹部１３ｃを設けることによって、凹部１３ｃにより、モールドフレーム１３に対する弾性部材４の位置決めを容易に行うことができるとともに、モールドフレーム１３に対する弾性部材４の位置ずれも抑制することができる。
【００４６】
（第２実施形態）
次に、図４を参照して、第２実施形態について説明する。第２実施形態では、弾性部材４の全体が、光学シート１４の光源部１６側の側方端面１４ａよりも外側に配置された上記第１実施形態とは異なり、弾性部材２０４が、光学シート１４の側方端面１４ａおよびその近傍を押さえる例について説明する。また、上記した実施形態と同様の構成は、同じ符号を付して図示するとともに説明を省略する。
【００４７】
第２実施形態の表示モジュール２０１のモールドフレーム２１３の凹部２１３ｃは、図４に示すように、上記第１実施形態の凹部１３ｃ（図３参照）よりも左右方向（Ｘ方向）に大きくなるように形成されている。なお、モールドフレーム２１３は、本発明の「導光板支持部材」の一例である。
【００４８】
また、非透光性を有する弾性部材２０４は、凹部２１３ｃに対応するように、上記第１実施形態の弾性部材４（図３参照）よりも左右方向（Ｘ方向）に大きく形成されている。また、弾性部材２０４の光源部１６とは反対側（Ｘ２側）の部分は、光学シート１４の側方端面１４ａおよびその近傍を押さえるように光学シート１４に密着している。また、弾性部材２０４の光源部１６側（Ｘ１側）の部分は、導光板１５を押さえるように導光板１５の前側表面１５ａに密着している。
【００４９】
なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００５０】
第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００５１】
第２実施形態では、上記のように、導光板１５とモールドフレーム２１３との間に、弾性変形した状態で導光板１５に当接するとともに、光の透過を抑制する非透光性を有する弾性部材２０４を設ける。これにより、上記第１実施形態と同様に、液晶セル１１において、光源部１６近傍が明るくなる一方、光源部１６から離れた位置で暗くなるのを抑制することができるので、液晶セル１１に表示される表示画像の明るさにムラ（輝度ムラ）が生じるのを抑制することができる。
【００５２】
また、第２実施形態では、弾性部材２０４を、光学シート１４の光源部１６側（Ｘ１側）の側方端面１４ａおよびその近傍を押さえるように配置する。これにより、光学シート１４の側方端面１４ａおよびその近傍を押さえる弾性部材２０４により、光学シート１４の位置がずれるのを抑制することができるので、振動などにより光学シート１４の位置がずれることに起因して導光板１５が損傷するのを抑制することができる。
【００５３】
また、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【００５４】
（第３実施形態）
次に、図５〜図７を参照して、第３実施形態について説明する。第３実施形態では、スペーサ部材５を両面テープによりリアフレーム１８に固定した上記第１実施形態とは異なり、スペーサ部材３０５にリアフレーム３１８に係合可能な係合部３０５ａおよび３０５ｂを設けた例について説明する。なお、スペーサ部材３０５は、本発明の「導光板支持部材」の一例である。また、上記した実施形態と同様の構成は、同じ符号を付して図示するとともに説明を省略する。
【００５５】
第３実施形態の表示モジュール３０１（図７参照）のスペーサ部材３０５の後側（Ｙ２側）には、図５および図６に示すように、４つの鉤状の係合部３０５ａと、半球状の係合部３０５ｂとが設けられている。この４つの鉤状の係合部３０５ａは、共に、スペーサ部材３０５の後面（Ｙ２側の面）から後方に延びるとともに、後側の端部から上方（Ｚ１方向）に延びるように形成されている。また、半球状の係合部３０５ｂは、スペーサ部材３０５の上下方向（Ｚ方向）の略中央に設けられているとともに、４つの鉤状の係合部３０５ａは、係合部３０５ｂの上側（Ｚ１側）に２つ、下側（Ｚ２側）に２つそれぞれ設けられている。また、係合部３０５ａおよび３０５ｂは、上下方向に略等間隔で形成されている。
【００５６】
また、スペーサ部材３０５は、実質的に弾性変形しない樹脂部材から構成されている。つまり、スペーサ部材３０５はウレタンフォームからなる弾性部材４（図７参照）よりも弾性変形しにくい。また、スペーサ部材３０５が樹脂部材から構成されていることによって、鉤状の係合部３０５ａおよび半球状の係合部３０５ｂを一体成型により容易に形成することが可能である。
【００５７】
また、リアフレーム３１８には、図５に示すように、４つの鉤状の係合部３０５ａがそれぞれ係合する４つの係合孔３１８ｂと、半球状の係合部３０５ｂが係合する係合凹部３１８ｃとが設けられている。この係合孔３１８ｂは、リアフレーム３１８を貫通するように形成されている。また、係合凹部３１８ｃは、半球状に窪んでいる。そして、鉤状の係合部３０５ａを係合孔３１８ｂに挿入した状態で、スペーサ部材３０５を上方（Ｚ１方向）にスライド移動させることによって、鉤状の係合部３０５ａがリアフレーム３１８に引っかかるとともに、半球状の係合部３０５ｂが半球状の係合部３０５ｂにはまり込む。この結果、図７に示すように、スペーサ部材３０５がリアフレーム３１８に位置決めされるとともに、固定されるように構成されている。
【００５８】
なお、第３実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００５９】
第３実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００６０】
第３実施形態では、上記のように、スペーサ部材３０５に、リアフレーム３１８に係合可能な鉤状の係合部３０５ａおよび半球状の係合部３０５ｂを設ける。これにより、別途両面テープなどによりスペーサ部材３０５とリアフレーム３１８とを固定する必要がないので、部品点数を削減することができる。また、スペーサ部材３０５を上方（Ｚ１方向）にスライド移動させることによって、スペーサ部材３０５がリアフレーム３１８に位置決めされるとともに、固定されるように構成する。これにより、スペーサ部材３０５の位置決めおよび固定を容易に行うことができるので、表示モジュール３０１の組み立て効率を向上させることができる。
【００６１】
また、第３実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【００６２】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【００６３】
たとえば、上記第１〜第３実施形態では、本発明の表示装置として、テレビジョン装置を用いる例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明は、表示装置としてテレビジョン装置以外を用いてもよい。たとえば、ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）用の表示装置などの一般的な表示装置に用いてもよい。
【００６４】
また、上記第１〜第３実施形態では、弾性部材４および２０４をウレタンフォームから構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、弾性部材は、弾性変形可能であればよい。たとえば、弾性部材を、硬度の低いシリコンゴムや発砲ポリエチレン（ＥＰＥ）から構成してもよい。なお、弾性部材は、発泡材からなるのが好ましい。
【００６５】
また、上記第１〜第３実施形態では、スペーサ部材５および３０５を実質的に弾性変形しないシリコンゴムから構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、スペーサ部材は、弾性変形する部材であってもよい。この際、スペーサ部材は、弾性部材よりも弾性変形しにくい部材であるのが好ましい。
【００６６】
また、上記第１〜第３実施形態では、導光板１５とリアフレーム１８（３１８）との間にスペーサ部材５（３０５）を別途配置した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、リアフレームに、導光板側に突出するとともに、頂部が導光板に当接する突起部を一体的に設けてもよい。これにより、スペーサ部材が必要ないので、部品点数を削減することが可能である。
【００６７】
また、上記第１実施形態では、モールドフレーム１３に弾性部材４が配置される凹部１３ｃを設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、図８に示す第１実施形態の変形例のように、表示モジュール４０１のモールドフレーム４１３に凹部を設けなくてもよい。この場合、モールドフレーム４１３の平坦面状の後面に、両面テープを介して、弾性部材４が貼り付けられる。なお、モールドフレーム４１３は、本発明の「表示部支持部材」の一例である。
【００６８】
また、上記第１〜第３実施形態では、光源部１６が複数のＬＥＤ１６ｂ（点光源）を含む例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、光源部がＬＥＤではなく蛍光管などの線光源を含んでいてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
４、２０４  弾性部材
５、３０５  スペーサ部材（導光板支持部材）
１１  液晶セル（表示部）
１３、２１３、４１３  モールドフレーム（表示部支持部材）
１３ｃ  凹部
１４  光学シート
１４ａ  側方端面（光学シートの光源部側の側方端面）
１５  導光板
１５ｃ  光入射面
１６  光源部
１６ｂ  ＬＥＤ（発光素子）
１００  テレビジョン装置（表示装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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