(57)【要約】【課題】  耐ズレ性に優れた放熱用（熱伝導性）グリースを与えるシリコーン組成物を提供することを目的とする。【解決手段】下記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含むシリコーン組成物。（Ａ）２５℃での動粘度１０〜５００，０００ｍｍ２／ｓを有するオルガノポリシロキサン                                              １００質量部、（Ｂ）平均粒径０．０１〜１５μｍを有する酸化鉄粉末    １００〜５００質量部、及び（Ｃ）平均粒径０．５〜１００μｍを有する、（Ｂ）成分以外の、熱伝導性無機化合物粉末      １００〜１９００質量部（但し、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の合計質量は４００〜２０００質量部である）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含むシリコーン組成物。
（Ａ）２５℃での動粘度１０〜５００，０００ｍｍ２／ｓを有するオルガノポリシロキサン                                              １００質量部、
（Ｂ）平均粒径０．０１〜１５μｍを有する酸化鉄粉末    １００〜５００質量部、及び
（Ｃ）平均粒径０．５〜１００μｍを有する、（Ｂ）成分以外の、熱伝導性無機化合物粉末      １００〜１９００質量部（但し、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の合計質量は４００〜２０００質量部である）
【請求項２】
（Ｃ）成分が、アルミニウム粉末、酸化亜鉛粉末、アルミナ粉末、窒化ホウ素粉末、及び窒化アルミニウム粉末の中から選択される１種以上である、請求項１記載のシリコーン組成物。
【請求項３】
上記（Ａ）成分が下記平均組成式（１）  
Ｒ１ａＳｉＯ（４−ａ）／２                    （１）
（式中、Ｒ１は互いに独立に、炭素数１〜１８の、飽和または不飽和の、非置換または置換の一価炭化水素基であり、１．８≦ａ≦２．２である）
で表されるオルガノポリシロキサンである、請求項１または２記載のシリコーン組成物。
【請求項４】
上記（Ａ）成分が、下記一般式（２）
【化１】
2015140395.tif 000010
（式中、Ｒ２は炭素数１〜６のアルキル基であり、Ｒ３は互いに独立に、炭素数１〜１８の、飽和または不飽和の、非置換または置換の一価炭化水素基であり、ｂは５〜１２０の整数である）
で表される加水分解性基含有オルガノポリシロキサンを、（Ａ）成分の合計質量に対して１０〜９０質量％の量でさらに含む、請求項３記載のシリコーン組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載のシリコーン組成物からなるグリース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐ズレ性に優れた熱伝導性シリコーングリース組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に電気・電子部品は使用中に熱が発生する。その為、電気部品を適切に動作させるには除熱が必要であり、除熱用の種々な熱伝導性材料が提案されている。この熱伝導性材料には大別して２種類の形態があり、１）取り扱いが容易なシート状のもの（放熱用シート）と、２）ペースト状のもの（放熱用グリース）、の２種類の形態がある。
【０００３】
放熱用シートは、取り扱いが容易であり、且つ熱安定性に優れるメリットを有するが、接触熱抵抗がその性質上大きくなる。そのため、放熱性能は一般的に放熱用グリースに劣る。またシート状を保たせるためにはある程度の強度／硬さが必要となるため、素子と筐体の間に生じる公差を吸収できずそれら応力によって素子を破壊してしまうこともある。一方、放熱用グリースは、塗布装置などを用いれば大量生産に適応でき、また接触熱抵抗が低いことから放熱性能に優れるというメリットを有する。該放熱用グリースとして、シリコーンオイルをベースとした様々なグリース状シリコーン組成物が知られている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、シリコーンオイルをベースとし、酸化亜鉛やアルミナ粉末を増稠剤として使用した放熱用グリースが記載されている。特許文献２には、平均粒径の異なる２種類の窒化アルミニウム粉末を含有する、熱伝導性に優れたシリコーングリース組成物が記載されている。特許文献３には、放熱層の厚さをより薄くすることができ、熱抵抗率が低く、優れた放熱効率を有する熱伝導性シリコーン組成物が記載されている。特許文献４には、熱伝導率５Ｗ／ｍＫ以上の優れた熱伝導性を有するとともに、作業性の良好なシリコーングリース組成物が記載されている。特許文献５には、熱伝導性充填材を高充填し、かつ流動性や加工性が良好である熱伝導性シリコーン組成物が記載されている。特許文献６は、液状オルガノポリシロキサンと、一定粒径の細粉と粗粉が組み合わされてなる金属アルミニウム粉末とを組み合わせることで、シリコン面を傷つけることのない熱伝導性組成物を提供できることを記載している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３１９５２７７号公報
【特許文献２】特開２０００−１６９８７３号公報
【特許文献３】特開２００６−１４３９７８号公報
【特許文献４】特開２００４−２１０８５６号公報
【特許文献５】特開２００５−１６２９７５号公報
【特許文献６】特許第３９４８６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
スクリーン印刷などで大量生産する場合、放熱用グリースの粘度は低い方が良い。しかし従来の放熱用グリースでは、粘度が低いと素子の冷熱衝撃などで放熱用グリースがずれてしまう（ポンプアウト現象）。その結果、徐熱が十分出来ず、素子が誤作動を起こしてしまうという問題を有する。従って本発明は、耐ズレ性に優れた放熱用グリースを与えるシリコーン組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は上記目的を達成するために鋭意検討した結果、熱伝導性シリコーン組成物中に特定の平均粒径を有する酸化鉄粉末を特定の割合で混合すると、得られるグリースの耐ズレ性が飛躍的に向上することを見出した。
【０００８】
即ち、本発明は、下記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含むシリコーン組成物を提供する。
（Ａ）２５℃での動粘度１０〜５００，０００ｍｍ２／ｓを有するオルガノポリシロキサン                                              １００質量部、
（Ｂ）平均粒径０．０１〜１５μｍを有する酸化鉄粉末    １００〜５００質量部、及び
（Ｃ）平均粒径０．５〜１００μｍを有する、（Ｂ）成分以外の、熱伝導性無機化合物粉末                                    １００〜１９００質量部（但し、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の合計質量は４００〜２０００質量部である）
さらに本発明は、上記シリコーン組成物から成る放熱用（熱伝導性）グリースを提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のシリコーン組成物は、低粘度であり、高熱伝導率を持ち、且つ、耐ズレ性が大幅に改善された放熱用（熱伝導性）グリースを与える。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（Ａ）オルガノポリシロキサン
（Ａ）成分は、２５℃での動粘度１０〜５００，０００ｍｍ２／ｓ、好ましくは３０〜１０，０００ｍｍ２／ｓを有するオルガノポリシロキサンである。オルガノポリシロキサンの動粘度が上記下限値より低いとグリースにした時にオイルブリードが出やすくなる。また、上記上限値より大きいと、シリコーン組成物の伸展性が乏しくなるため好ましくない。なお、本発明において、オルガノポリシロキサンの動粘度はオストワルド粘度計で測定した２５℃の値である。
【００１１】
本発明においてオルガノポリシロキサンは上記動粘度を有するものであればよく、従来公知のオルガノポリシロキサンを使用することができる。オルガノポリシロキサンの分子構造は特に限定されず、直鎖状、分岐鎖状、及び環状等のいずれであってもよい。特には、主鎖がジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなり、分子鎖両末端がトリオルガノシロキシ基で封鎖された直鎖状構造を有するのがよい。該オルガノポリシロキサンは、１種単独でも、２種以上の組合せであってもよい。
【００１２】
該オルガノポリシロキサンは、下記平均組成式（１）で表されることができる。
Ｒ１ａＳｉＯ（４−ａ）／２                    （１）
上記式（１）において、Ｒ１は、互いに独立に、炭素数１〜１８、好ましくは１〜１４の、飽和または不飽和の、非置換または置換の一価炭化水素基である。該一価炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、及びオクタデシル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、及びアリル基等のアルケニル基、フェニル基、及びトリル基等のアリール基、２−フェニルエチル基、及び２−メチル−２−フェニルエチル基等のアラルキル基、又は、これらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子、シアノ基等で置換したもの、例えば、３，３，３−トリフロロプロピル基、２−（パーフロロブチル）エチル基、２−（パーフロロオクチル）エチル基、ｐ−クロロフェニル基等が挙げられる。
【００１３】
上記式（１）においてａは１．８〜２．２の範囲、特には１．９〜２．１の範囲にある数である。ａが上記範囲内にあることにより、得られるシリコーン組成物はグリースとして要求される良好な稠度を有することができる。
【００１４】
上記平均組成式（１）で表されるオルガノポリシロキサンとしては、下記式で表される直鎖状オルガノポリシロキサンが好ましい。
【化１】
2015140395.tif 000002
上記式において、Ｒ１は、互いに独立に、炭素数１〜１８、好ましくは１〜１４の、飽和または不飽和の、非置換または置換の一価炭化水素基である。該一価炭化水素基としては、上述した基が挙げられる。中でも、両末端のＲ１は全てメチル基であることが好ましい。ｍは該オルガノポリシロキサンの２５℃での動粘度が１０〜５００，０００ｍｍ２／ｓ、好ましくは３０〜１０，０００ｍｍ２／ｓ、さらに好ましくは１００〜８,０００ｍｍ２／ｓとなる数である。また、好ましくは、主鎖のケイ素原子に結合しているＲ１のうち少なくとも１は、炭素数８〜１８、好ましくは炭素数１０〜１４のアルキル基であるのがよい。該アルキル基は分岐を有していてもよい。
【００１５】
特に好ましくは、下記式で示される直鎖状オルガノポリシロキサンである。
【化２】
2015140395.tif 000003
上記式において、Ｒは炭素数８〜１８、好ましくは炭素数１０〜１４の、置換または非置換のアルキル基である。該アルキル基は分岐を有していてもよい。Ｒ１は炭素数１〜７の置換または非置換のアルキル基、または上述した一価炭化水素基のうちアルキル基以外のものである。特に好ましくは、Ｒ１はメチル基である。ｍ１は１〜２００、好ましくは５〜１００、更に好ましくは５〜５０の整数であり、ｍ２は１〜１００、好ましくは５〜５０の整数である。
【００１６】
また、（Ａ）成分は、上記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシロキサンと併せて、下記一般式（２）で表される、加水分解性基を有するオルガノポリシロキサンを含有してもよい。（Ａ）成分中の加水分解性オルガノポリシロキサンの含有量は、（Ａ）成分の合計質量に対して１０〜９０質量％の量が好ましく、より好ましくは２０〜８０質量％の量、更に好ましくは４０〜７５質量％の量である。
【化３】
2015140395.tif 000004
（式（２）中、Ｒ２は炭素数１〜６のアルキル基であり、Ｒ３は、互いに独立に、炭素数１〜１８の、飽和または不飽和の、非置換または置換の一価炭化水素基であり、ｂは５〜１２０である）
【００１７】
上記式（２）で示されるオルガノポリシロキサンは、シリコーン組成物中に粉末を高充填することを補助する。さらに、シリコーン組成物が該オルガノポリシロキサンを含有することにより、粉末の表面が該オルガノポリシロキサンで覆われ、粉末同士の凝集が起こりにくくなる。該効果は高温下でも持続するため、シリコーン組成物の耐熱性が向上する。また、該オルガノポリシロキサンによって粉末の表面を疎水化処理することもできる。
【００１８】
上記式（２）中、Ｒ２は、炭素数１〜６のアルキル基である。例えばメチル基、エチル基、プロピル基などの炭素数１〜６のアルキル基等が挙げられるが、特にメチル基、エチル基が好ましい。Ｒ３は、互いに独立に、炭素数１〜１８、好ましくは炭素数１〜１０の、飽和または不飽和の、非置換または置換の一価炭化水素基である。該一価炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、及びオクタデシル基等のアルキル基、シクロペンチル基、及びシクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、及びアリル基等のアルケニル基、フェニル基、及びトリル基等のアリール基、２−フェニルエチル基、及び２−メチル−２−フェニルエチル基等のアラルキル基、又は、これらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子、シアノ基等で置換したもの、例えば、３，３，３−トリフロロプロピル基、２−（パーフロロブチル）エチル基、２−（パーフロロオクチル）エチル基、ｐ−クロロフェニル基等が挙げられる。特にメチル基が好ましい。上記式（２）中、ｂは５〜１２０の整数であり、好ましくは１０〜９０の整数である。
【００１９】
（Ｂ）酸化鉄粉末
本発明のシリコーン組成物は特定の平均粒径を有する酸化鉄粉末を特定量含有することを特徴とする。これによりグリースの耐ズレ性を向上することができる。該酸化鉄粉末としては、例えば三酸化二鉄、四酸化三鉄が挙げられる。酸化鉄粉末の形状は特に制限されず、球状、針状、斜方晶系、サイコロ状、及び不定形状のいずれでも良い。
【００２０】
酸化鉄粉末は平均粒径０．０１〜１５μｍ、好ましくは０．０５〜１０μｍ、より好ましくは０．１〜５μｍ、さらに好ましくは０．１５〜３μｍを有するのがよい。平均粒径が上記下限値未満であると作業性の悪化を招き、上記上限値を超えると耐ズレ性が悪くなるためである。また、平均粒径の異なる酸化鉄粉末を２種類以上組み合わせて使用しても良い。上記平均粒径は体積基準の累積平均径である。該平均粒径は日機装株式会社製の粒度分析計であるマイクロトラックＭＴ３３００ＥＸを用いて測定できる。
【００２１】
酸化鉄粉末の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対し、１００〜５００質量部、好ましくは１５０〜３００質量部である。酸化鉄粉末の配合量が上記下限値未満であると耐ズレ性効果が十分に得られない。また、上記上限値を超えるとシリコーン組成物の粘度が高くなり扱いにくくなる。
【００２２】
酸化鉄粉末は、予め（Ａ）成分の一部に分散させたペースト状物として使用しても良い。また、酸化鉄粉末は、必要に応じてオルガノシラン、オルガノシラザン、オルガノポリシロキサン、有機フッ素化合物等で疎水化処理を施したものを使用しても良い。疎水化処理は上述した式（２）で示されるオルガノポリシロキサンで行うこともできる。
【００２３】
（Ｃ）無機化合物粉末
（Ｃ）成分は、上記（Ｂ）成分以外の熱伝導性無機化合物粉末である。該無機化合物粉末の種類は特に制限されず、従来放熱用（熱伝導性）グリースに使用されている粉末を使用できる。特には、熱伝導率の高いものがよく、アルミニウム粉末、酸化亜鉛粉末、アルミナ粉末、窒化ホウ素粉末、窒化アルミニウム粉末の中から選択される少なくとも１種又は２種以上が好ましい。これら無機化合物粉体は、必要に応じてオルガノシラン、オルガノシラザン、オルガノポリシロキサン、有機フッ素化合物等により、その表面に疎水化処理を施したものを使用しても良い。疎水化処理は上述した式（２）で示されるオルガノポリシロキサンで行うこともできる。
【００２４】
無機化合物粉末は平均粒径０．５〜１００μｍ、より好ましくは０．８〜８０μｍ、さらに好ましくは１〜５０μｍを有するものがよい。無機化合物粉末の平均粒径が上記下限値より小さくても、上記上限値より大きくても、得られるシリコーン組成物への充填率を上げられないため好ましくない。これらの無機化合物は１種単独でも、平均粒径の異なる２種以上を混合して使用してもよい。特には、平均粒径５μｍ未満を有する無機化合物粉末を使用する場合は、平均粒径５μｍ以上を有する無機化合物粉末と併せて配合することが好ましい。小さい粒径を有する無機化合物粉末のみでは良好なグリースが得られない恐れがある。また、平均粒径２０μｍ超を有する無機化合物粉末を使用する場合は、平均粒径２０μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下を有する無機化合物粉末と併せて配合することが好ましい。大きい粒径を有する無機化合物粉末のみでは組成物中への充填率が下がる恐れがある。上記平均粒径は体積基準の累積平均径である。該平均粒径は日機装株式会社製の粒度分析計であるマイクロトラックＭＴ３３００ＥＸを用いて測定できる。
【００２５】
無機化合物粉末の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対し１００〜１９００質量部の範囲、好ましくは５００〜１５００質量部の範囲が良い。上記下限値未満ではシリコーン組成物に十分な熱伝導率を付与することが出来ない。また上記上限値超ではシリコーン組成物の粘度が高くなり扱いにくくなる。
【００２６】
（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の合計質量は、（Ａ）成分１００質量部に対し４００〜２０００質量部、好ましくは５００〜１８００質量部、より好ましくは６５０〜１８００質量部である。合計質量が上記範囲内にあることにより、グリースに良好な耐ズレ性を付与できる。合計質量が上記下限値未満ではシリコーン組成物に十分な熱伝導率を付与することが出来ない。また、シリコーン組成物の粘度が低くなり、ズレが生じやすくなる。上記上限値超ではシリコーン組成物の粘度が高くなり扱いにくくなる。
【００２７】
また、本発明のシリコーン組成物は、必要に応じて、従来公知の酸化防止剤、染料、顔料、難燃剤、沈降防止剤、又はチクソ性向上剤等を、本発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。
【００２８】
本発明のシリコーン組成物の製造方法は、従来公知のシリコーングリース組成物の製造方法に従えばよく、特に制限されるものでない。例えば、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分、及び必要に応じてその他の成分を、トリミックス、ツウィンミックス、プラネタリミキサー（いずれも井上製作所（株）製混合機、登録商標）、ウルトラミキサー（みずほ工業（株）製混合機、登録商標）、ハイビスディスパーミックス（特殊機化工業（株）製混合機、登録商標）等の混合機にて３０分〜４時間混合することにより製造することができる。また、必要に応じて、５０〜１５０℃の範囲の温度で加熱しながら混合してもよい。
【００２９】
本発明のシリコーン組成物は、２５℃にて測定される絶対粘度１０〜５００Ｐａ・ｓ、好ましくは６０〜４５０Ｐａ・ｓ、更には１００〜４００Ｐａ・ｓ、特には２００〜３８０Ｐａ・ｓを有するのがよい。絶対粘度が上記範囲内であることにより良好なグリースを提供でき、また作業性にも優れる。絶対粘度が上記上限値より高いと作業性が悪くなるおそれがある。絶対粘度が上記下限値より小さいと、各種基材上に塗布した後、組成物が流れ出してしまい耐ズレ性の効果が発揮できないおそれがある。該絶対粘度は、各成分を上述した配合量で調整することにより得ることができる。上記絶対粘度は、株式会社マルコム社製の型番ＰＣ−１ＴＬ（１０ｒｐｍ）を用いて測定される。  
【００３０】
本発明のシリコーン組成物は、２５℃にて１．０Ｗ／ｍＫ以上、好ましくは２．０Ｗ／ｍＫ以上、さらに好ましくは３．０Ｗ／ｍＫ以上の高い熱伝導率を有することができる。熱伝導率の上限は特に制限されないが、通常１０Ｗ／ｍＫ未満、特には８Ｗ／ｍＫ未満である。該熱伝導率は、京都電子工業株式会社製のＴＰＡ−５０１を用いて測定できる。
【００３１】
本発明のシリコーン組成物はグリースとして使用することができる。本発明のシリコーン組成物をグリースとして使用する態様は特に制限されるものでなく、従来の放熱用（熱伝導性）シリコーングリースと同様の方法で使用すればよい。例えば、ＬＳＩ等の電気・電子部品やその他の発熱部材と、冷却部材または放熱部材との間に該グリースを挟み、発熱部材からの熱を冷却部材や放熱部材に伝熱して放熱する態様にて好適に用いることができる。本発明のシリコーン組成物は、低粘度であり、熱伝導率が高く、かつ耐ズレ性が極めて優れているため、高品位機種の半導体装置等に対する放熱用（熱伝導性）グリースとして好適に使用することができる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明をより詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。下記において、粉末の平均粒径は、日機装株式会社製の粒度分析計であるマイクロトラックＭＴ３３００ＥＸを用いて測定した体積基準の累積平均径である。
【００３３】
実施例及び比較例で使用した各成分を以下に記載する。
【００３４】
（Ａ）成分
（Ａ−１）
【化４】
2015140395.tif 000005
（Ａ−２）
【化５】
2015140395.tif 000006
（Ａ−３）
【化６】
2015140395.tif 000007
【００３５】
（Ｂ）酸化鉄粉末
（Ｂ−１）  四酸化三鉄：平均粒径０．２μｍ、不定形
（Ｂ−２）  四酸化三鉄：平均粒径２．２μｍ、不定形
（Ｂ−３）  三酸化二鉄：平均粒径０．５μｍ、不定形
（Ｂ−４）  三酸化二鉄：平均粒径１６μｍ、不定形（比較例用）
【００３６】
（Ｃ）無機化合物粉末
（Ｃ−１）  アルミニウム粉末：平均粒径３０μｍ
（Ｃ−２）  酸化亜鉛粉末：平均粒径１．０μｍ
（Ｃ−３）  アルミナ粉末：平均粒径８．９μｍ
（Ｃ−４）  窒化ホウ素粉末：平均粒径２．０μｍ
（Ｃ−５）  窒化アルミニウム粉末：平均粒径６．８μｍ
【００３７】
［実施例１〜５及び比較例１〜６］
シリコーン組成物の調製
上記（Ａ）〜（Ｃ）成分を、表１、２に示す組成及び配合量に従い、容量５リットルのプラネタリーミキサー（井上製作所（株）製、登録商標）に投入し、１５０℃にて１時間撹拌してシリコーン組成物を製造した。
【００３８】
上記方法で得られた各シリコーン組成物について、下記の方法に従い、粘度、熱伝導率、及びズレ性を測定した。結果を表１及び表２に示す。
【００３９】
［粘度］
各組成物の絶対粘度を、株式会社マルコム社製の型番ＰＣ−１ＴＬ（１０ｒｐｍ）を用いて２５℃にて測定した。
【００４０】
［熱伝導率］
各組成物の熱伝導率を、京都電子工業株式会社製のＴＰＡ−５０１を用いて２５℃にて測定した。
【００４１】
［ズレ性］
０．５ｍｍのスペーサーを設けたアルミニウム板とスライドガラスの間に、直径１．５ｃｍの円状になるようにシリコーン組成物を挟みこみ試験片とした。０℃と１００℃を３０分間ずつ交互に繰り返すようにセットされたエスペック株式会社製の熱衝撃試験機（型番：ＴＳＥ−１１−Ａ）の中に、上記試験片を地面に対し３０°傾くように置き、１０００サイクル試験を行った。１０００サイクル後、シリコーン組成物が元の場所からズレた距離（ｍｍ）を測定した。
【００４２】
【表１】
2015140395.tif 000008
【００４３】
【表２】
2015140395.tif 000009
【００４４】
表２に示す通り、酸化鉄粉末を含まないシリコーン組成物、及び酸化鉄粉末の量が少なすぎるシリコーン組成物は熱サイクル試験にて大きなズレを生じる（比較例１及び２）。また、平均粒径が大きすぎる酸化鉄粉末を含むシリコーン組成物も熱サイクル試験にて大きなズレを生じる（比較例６）。これに対し、表１に示す通り、本発明のシリコーン組成物は、比較例１、２及び６のシリコーン組成物と同程度の低い絶対粘度を有するにも関わらず、熱サイクル試験にてズレをほとんど生じない。即ち、本発明のシリコーン組成物は耐ズレ性が大幅に向上している。また、本発明のシリコーン組成物は高い熱伝導率を有する。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明のシリコーン組成物は、低粘度であり、高い熱伝導率を有し、かつ耐ズレ性が大幅に向上したグリースを与える。特に、本発明のシリコーン組成物は高品位機種の半導体装置等に対する放熱用（熱伝導性）グリースとして有用である。