(57)【要約】【課題】試運転などで散布装置を作動させて粒状物を散布しても、散布した粒状物が無駄にならない粒状物の散布装置を提供することである。【解決手段】圃場に散布する粒状物を貯留するタンク１０とタンク１０内の粒状物を繰り出す繰出装置１１と、繰出装置１１から繰り出される粒状物に搬送用空気を送る送風装置１２と送風装置１２により搬送される粒状物を圃場に散布する複数の噴出口５０を備えた散布ブーム１４とを設けた粒状物の散布装置に、散布ブーム１４の外周を覆って、噴出口５０から散布される粒状物を受け、粒状物が通過しない大きさの複数の通風孔６０ａを有し、軟性材料で形成された粒状物受け体６０を設ける。散布装置の試運転時には粒状物受け体６０により粒状物を受けることで、容易に回収、収容できる。収容した粒状物はタンク１０に戻して通常の散布作業に使用できるため、試運転時にタンク１０から繰り出した粒状物が無駄にならない。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圃場に散布する粒状物を貯留する貯留部（１０）と、
該貯留部（１０）内の粒状物を繰り出す繰出装置（１１）と、
該繰出装置（１１）から繰り出される粒状物に搬送用空気を送る送風装置（１２）と、
該送風装置（１２）により搬送される粒状物が噴出する複数の噴出口（５０）を備えた散布ブーム（１４）と、
該散布ブーム（１４）の外周を覆って、噴出口（５０）から噴出する粒状物を受ける粒状物受け体（６０）と
を設け、
該粒状物受け体（６０）は、軟質材料で形成され、粒状物が通過しない大きさの複数の通風孔（６０ａ）が設けられていることを特徴とする粒状物の散布装置。
【請求項２】
前記粒状物受け体（６０）に、該粒状物受け体（６０）の底部が開放状態と閉鎖状態とに切り替え可能な開閉切替機構を設けたことを特徴とする請求項１記載の粒状物の散布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、タンクに収容された粒状肥料や除草剤等の粒状物を繰出装置で繰り出しながら、噴管によって繰出粒状物を圃場に散布する粒状物の散布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タンクに収容された粒状肥料や除草剤等の粒状物を繰出装置で繰り出しながら、噴管によって繰出粒状物を圃場に散布する粒状物の散布装置として、下記特許文献１記載の構成がある。この構成では、圃場に散布する粒状物を収納したタンクと、タンク内の粒状物を繰り出す繰出ロールを有する繰出装置と、粒状物の散布用に機体の左右に設けられる散布ブームを機体の進行方向に対して直交する方向にそれぞれ延びる姿勢から前方向又は後方向に傾斜させる傾斜角度変更手段と、車速センサと、少なくとも粒状物設定散布量と車速と散布ブームの機体進行方向に直交する方向からの傾斜角度πから繰出ロールの回転数を算出する制御部とを備えた粒状物の散布装置によって、水平方向に伸ばした散布ブームが機体進行方向に対して直交する方向に向いている場合と斜めに向いている場合で単位面積あたりの粒状物の噴霧量が同一となるようにしている。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２２３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１記載の構成によれば、畦に沿って作業する場合に、畦までの距離が短くなると、他の圃場に散布物が飛散するなど影響があるが、これを散布ブームの機体進行方向に直交する方向からの傾斜角度πの変更によって散布ブームを畦内側に寄せると共に、その角度変化を検出して粒状物繰出量（散布量）を制御することにより、散布過多をなくして適正量の粒状物を散布できる。
【０００５】
一方、肥料などの粒状物を圃場に散布する場合、本来の通常の散布作業の前に試運転を行って、粒状物が散布ブームの噴出口から均一に散布されているかについて散布装置の作動を確認する必要がある。試運転では、粒状物散布機が停止した状態で肥料を圃場に散布するが、これらの肥料が本来の目的には使用されないままその場に放置又は廃棄されると、肥料の無駄を招いてしまう。また、圃場に散布された肥料を回収しても土や夾雑物などが付着しているため、取り除くのも大変であり再利用が困難である。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、試運転などで散布装置を作動させて粒状物を散布しても、散布した粒状物が無駄にならない粒状物の散布装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記課題は次の解決手段により解決される。  
請求項１記載の発明は、圃場に散布する粒状物を貯留する貯留部（１０）と、該貯留部（１０）内の粒状物を繰り出す繰出装置（１１）と、該繰出装置（１１）から繰り出される粒状物に搬送用空気を送る送風装置（１２）と、該送風装置（１２）により搬送される粒状物が噴出する複数の噴出口（５０）を備えた散布ブーム（１４）と、該散布ブーム（１４）の外周を覆って、噴出口（５０）から噴出する粒状物を受ける粒状物受け体（６０）とを設け、該粒状物受け体（６０）は、軟質材料で形成され、粒状物が通過しない大きさの複数の通風孔（６０ａ）が設けられている粒状物の散布装置である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記粒状物受け体（６０）に、該粒状物受け体（６０）の底部が開放状態と閉鎖状態とに切り替え可能な開閉切替機構を設けた請求項１記載の粒状物の散布装置である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、散布ブーム（１４）の外周に散布ブーム（１４）の噴出口（５０）から散布される粒状物を受ける粒状物受け体（６０）を設けることで、粒状物の散布装置の試運転時に少量の粒状物を圃場に散布することなく、容易に回収、収容することができる。そして、収容した粒状物はそのまま通常の散布作業に使用できるため、試運転時に貯留部（１０）から繰り出した粒状物が無駄にならない。
【００１０】
また、この粒状物受け体（６０）には粒状物が通過しない程度の大きさの複数の通風孔（６０ａ）が設けられているため、粒状物が通風孔（６０ａ）から圃場に落下することもない。そして、粒状物の搬送用空気は通風孔（６０ａ）から抜けるため粒状物受け体（６０）内部で散乱しない。更に、この粒状物受け体（６０）は軟質材料で形成されているため、粒状物受け体（６０）が周囲の作物や柵などの立設物等に当たったとしても、容易に変形する。従って、粒状物受け体（６０）自体やその周辺物が破損するなどの弊害もない。また、粒状物受け体（６０）内の肥料を回収し易い。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、通常の粒状物の散布時には粒状物受け体（６０）の底面を開放することで粒状物の散布ができるため、粒状物受け体（６０）を散布ブーム（１４）から取り外すことなく粒状物を圃場に散布できる。また、粒状物は散布ブーム（１４）側方の粒状物受け体（６０）により下方に案内されるため、粒状物が飛散することなく均分して圃場に散布できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態による粒状物の散布装置を備えた粒状物散布機の平面図である。
【図２】図１の粒状物散布機の側面図である。
【図３】図１の粒状物散布機のタンクの図である。
【図４】粒状物受け体を装着した粒状物散布機の背面図である。
【図５】図１の粒状物散布機の散布ブームの要部（正面図）である。
【図６】図５の矢印Ａ方向から見た場合の粒状物受け体の図である。
【図７】図５の粒状物受け体から肥料を回収する場合の説明図である。
【図８】図５の粒状物受け体から肥料を回収する場合の別の説明図である。
【図９】図５とは別の粒状物受け体を備えた散布ブームの要部（正面図）である。
【図１０】図９の矢印Ａ方向から見た場合の粒状物受け体の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面に基づいてこの発明の実施形態について説明する。図１には本発明の実施形態の粒状物の散布装置を備えた粒状物散布機の平面図を示し、図２には図１の粒状物散布機の側面図を示す。また、図３には左右一対のタンクの背面図（図３（イ））と平面図（一部繰出部断面視図）（図３（ロ））と斜視図（図３（ハ））を示す。図４には粒状物受け体を装着した粒状物散布機の背面図を示す。また、本明細書では粒状物散布機の前進方向に向かって左右方向をそれぞれ左、右という。
【００１４】
まず、図１と図２に示すように、粒状物散布装置１（以下、粒状物として肥料を例に説明するので肥料散布装置ということがある）は、粒状物散布機２の後部に装着される。前部にエンジン３を搭載し、エンジン回転を適宜に変速して前輪４及び後輪５を伝動する。粒状物散布機２の後部には、左右一対のタンク（貯留部）１０，１０を装着する。粒状物散布装置１は、タンク１０、繰出装置１１、送風装置１２、噴管１３、散布ブーム１４等からなる。但し、図２には散布ブーム１４の図示を省略している。
【００１５】
前記一対のタンク１０，１０のそれぞれに該タンク１０から所定量の散布粒剤を繰出す繰出装置１１が設けられる。繰出装置１１は複数形態のロール２０をロール駆動軸２１に構成する公知の構成であり、繰出凹部を同じ容量として周方向に複数個形成している。第１ロール２０ａ及び第２ロール２０ｂは軸長が長く、第３ロール２０ｃ及び第４ロール２０ｄは軸長が短い構成としている。
【００１６】
そして、ロール駆動軸２１が正転駆動するときは、ワンウェイクラッチ２２，２２の連動作用をもって第１，第４ロール２０ａ，２０ｄが駆動されるため、第１〜第４ロール２０ａ〜２０ｄ全部が駆動される構成である。逆にロール駆動軸２１が逆転駆動するときは、第１，第４ロール２０ａ，２０ｄは停止し、第２ロール２０ｂ，又は第３ロール２０ｃが駆動される。
【００１７】
一方、前記タンク１０内は平面視コの字型の仕切壁１０ａを備え、繰出装置１１の第１ロール２０ａ及び第２ロール２０ｂに対応する区画Ａ（図３（ハ））と第３ロール２０ｃ及び第４ロール２０ｄに対応する区画Ｂ（図３（ハ））とに前記仕切壁１０ａで区分される構成となっている。区画Ａは一般的な施肥粒剤用として、区画Ｂは少量散布が要求される除草剤用として使用されるよう設けられている。従って、ロール駆動軸２１が正転するときは、第１ロール２０ａ及び第２ロール２０ｂが回転連動し区画Ａの粒剤が多量繰出状態とされ、逆転するときは区画Ａの第２ロール２０ｂのみの繰出し状態となる。なお、区画Ｂに除草剤を投入するときは、この正逆で繰出量が異なり特に逆転連動によって第３ロール２０ｃのみの少量散布がなされる。
【００１８】
左右一対のロール駆動軸２１，２１はそれぞれに設けられたロール駆動モータ２５Ｌ，２５Ｒにて独立して駆動回転される構成であり、これらモータ２５Ｌ，２５Ｒは正・逆転切り替え連動する構成である。
【００１９】
前記一対の繰出装置１１，１１の下方には機体進行方向に対して後側が互いに斜め内向きに延長された通気筒３０，３０をのぞませ、該通気筒３０，３０の連設部は送風装置１２を備えた送風筒３１（図２）に連通されている。そして各通気筒３０，３０の下流側他端、即ち機体前方側は噴管１３に連通し、接続される構成である。
【００２０】
送風装置１２は、粒状物散布機２のＰＴＯ軸３２に電磁クラッチ１２ｂを介して連動する送風ファン１２ａによって構成され、その噴風は送風筒３１を経由して通気筒３０に入り繰出肥料を気流に乗せて移送し左右噴管１３，１３に至る構成である。
【００２１】
左右の各噴管１３は、タンク１０と粒状物散布機２の機体上部に設けた搭乗者用シート３３との間の空間部に、筒状の軸芯が平面視において機体進行方向に対し外向きに傾斜するよう前記通気筒３０に接続されており、左右それぞれの噴管１３には蛇腹管４０を介して屈曲自在に散布ブーム１４を接続する。
【００２２】
即ち、蛇腹管４０の先端に筒体４２を設け、該筒体４２はアーム体４３を介して縦支軸４４周りに回動自在に構成され、該アーム体４３と機枠側から横に張り出して設ける支持ブラケット３４との間に電動式の伸縮シリンダ４５を介在し、電動モータ４６の正転による短縮によって散布ブーム１４を作業姿勢となるよう横向きに拡げ、逆転による伸び出しによって散布ブーム１４を機体に沿う状態に収納する構成である。電動式伸縮シリンダ４５による縦支軸４４回りの回動支点を支持するブラケット３５が機体に設けられている。
【００２３】
電動モータ４６の逆転に伴い、散布ブーム１４を機体に沿う状態に収納したとき、縦支軸４４回りの回動支点が機体側に接近する位置に配置することによって、収納状態の散布ブーム１４を機体側に接近させることができるので、平面視において、散布ブーム１４を機体側に設ける昇降ステップ３６の内側に収納することができ、収納時の機体への昇降が容易である。
【００２４】
なお、電動式伸縮シリンダ４５や電動モータ４６は後輪５とタンク１０との間に配設されている。粒状物散布機２の走行中に泥土が跳ね上げられるが、電動式伸縮シリンダ４５や電動モータ４６は後輪５の内側に位置するため跳ね上げ箇所から回避でき、電動式伸縮シリンダ４５や電動モータ４６への泥土付着による弊害を生じ難い。
【００２５】
上記筒体４２には横支軸４７を設け、散布ブーム１４はこの横支軸４７を介して連結されていて、上記収納姿勢への動きのほか、該横支軸４７周りに回動させることによって上下に回動し得る構成である。即ち、左右それぞれの噴管１３，１３に立設するマスト部１６，１６（図４）と散布ブーム１４Ｌ，１４Ｒとの間に、電動式伸縮シリンダ４８Ｌ，４８Ｒを設け、該伸縮シリンダ４８の伸縮に基づき散布ブーム１４が本機に対して該横支軸４７回りに上下回動できローリング作動しうる構成である。
【００２６】
また、手元の図外の操作レバーの操作に基づき左側又は右側の散布ブーム１４Ｌ，１４Ｒを垂直姿勢（非作業姿勢）又は水平姿勢（作業姿勢）に切り替えることができる。また、散布ブーム１４には所定間隔毎に所定口径の噴出口５０，５０…を形成している。
【００２７】
散布作業者は、先ず各種設定値を入力する。例えば、散布する粉粒散布肥料の設定施肥量や比重を入力する。そして、ファンスイッチ（図示せず）及び散布スイッチ（図示せず）をオンし、機体を前進させる。制御装置（図示せず）は車速（図示しない車速センサにより検出される）に基づき、左右のロール駆動モータ２５Ｌ，２５Ｒを回転制御し、送風ファン１２ａを駆動して、タンク１０から繰出装置１１を経て繰出される肥料をコントロールしながら噴管１３，１３、散布ブーム１４Ｌ，１４Ｒを経て肥料が散布される。
【００２８】
図５には、図１の粒状物散布機の散布ブーム１４の要部を示し、図６には図５の矢印Ａ方向から見た場合の粒状物受け体６０を示す。  
本実施形態の粒状物散布機２は、散布ブーム１４の外周を覆って、噴出口５０から散布される肥料６５を受ける粒状物受け体６０を設けている。この粒状物受け体６０は軟性材料で形成されており、散布ブーム１４の側方に垂れ下がるように設けられ、更に粒状物受け体６０には肥料６５が通過しない程度の大きさの複数の通風孔６０ａが設けられている。具体的には、通風孔６０ａの径を肥料６５の径よりも小さくすれば良い。なお、図６では通風孔６０ａを一部しか図示していないが、通風孔６０ａは粒状物受け体６０全体に亘って設けると良い。
【００２９】
粒状物受け体６０としては、通風孔６０ａを有する方形のシート（塩化ビニルや合成ゴム、天然ゴムなどのプラスチックや天然素材）を用いて散布ブーム１４の外周を図６に示すようにロール状に覆い、バンド６２（帯、紐など）等の固定部材で散布ブーム１４に固定する。固定部材には、フックやピンチやバックル等を用いても良い。粒状物受け体６０は散布ブーム１４から着脱自在であり、固定バンド６２による固定を解除することで粒状物受け体６０を散布ブーム１４から容易に取り外すことができる。
【００３０】
また、軟性材料としてナイロンなどの合成樹脂製や天然素材の網を使用したり、合成繊維又は天然繊維の布製の材料を使用したりしても良い。他にも軟性材料として、外力により容易に変形し、外力がなくなると元に戻るものであれば特に限定されず、厚みの薄いアルミシートなどの金属材料に通風孔６０ａを設けたものでも良いし、プラスチックや金属などの複合材料でも良い。
【００３１】
図５及び図６に示すように、送風ファン１２ａからの噴風により繰出装置１１から繰り出した肥料６５は気流に乗って噴管１３から散布ブーム１４内を矢印Ｂ方向に搬送される。散布ブーム１４の噴出口５０から散布された肥料６５は矢印Ｃ方向（下方）に落下して粒状物受け体６０の底部に溜まることで肥料６５を容易に回収できる。
【００３２】
粒状物受け体６０により、粒状物散布装置１の試運転時には噴出口５０から散布される肥料６５を受けることで、少量の肥料６５を圃場に散布することなく、容易に回収、収容することができる。そして、収容した肥料６５は再びタンク１０に戻すことでそのまま通常の散布作業に使用できるため、試運転時にタンク１０から繰り出した肥料６５が無駄にならない。
【００３３】
また、この粒状物受け体６０には肥料６５が通過しない程度の大きさの複数の通風孔６０ａが設けられているため、肥料６５が通風孔６０ａから圃場に落下することもない。そして、肥料６５の搬送用空気は通風孔６０ａから抜けるため粒状物が粒状物受け体６０内部で散乱することもない。更に、この粒状物受け体６０は軟性材料で形成されているため、粒状物受け体６０が周囲の作物や柵などの立設物等に当たったとしても、容易に変形する。従って、粒状物受け体６０自体やその周辺物が破損するなどの弊害もない。また、粒状物受け体６０内の肥料を回収し易い。  
【００３４】
そして、通常の肥料の散布時には、粒状物受け体６０を散布ブーム１４から取り外すことで、速やかに散布作業に移ることができる。
また、この粒状物受け体６０は、散布ブーム１４全体を覆うように、散布ブーム１４の基部（機体側）から先端部に亘って設けられているため、噴出口５０から散布される肥料６５を取りこぼすことなくほぼ全ての肥料６５を回収できる。噴出口５０からは落下する以外に水平方向に飛散する肥料６５もあるが、このような肥料６５も確実に回収でき、肥料６５の無駄が大幅に低減される。
【００３５】
図７には、図５の粒状物受け体６０を散布ブーム１４から取り外して肥料６５を回収する場合の説明図を示す。  
粒状物受け体６０内の肥料６５を回収する際には固定バンド６２の結び目を解いて粒状物受け体６０を散布ブーム１４から取り外し、粒状物受け体６０の先端側を下方傾斜させることで、粒状物受け体６０内の肥料６５は先端側に移動して地面においた回収箱６７に迅速に回収される。従って、本構成により、肥料６５を無駄なく迅速に回収できる。
【００３６】
また、伸縮シリンダ４８（図４）の伸縮に基づき散布ブーム１４が上下回動することから、伸縮シリンダ４８を作動させて散布ブーム１４の先端側を下方傾斜させることで、粒状物受け体６０の先端側が地面に近づくため、地面においた回収箱６７に迅速に肥料６５を回収できる。従って、本構成により、肥料６５を無駄なく迅速に回収できる。
【００３７】
図８には、粒状物受け体６０から肥料６５を回収する場合の別の説明図を示すが、左右の散布ブーム１４，１４の昇降用ハンドル７０，７０を粒状物散布機２の左右両側であって散布ブーム１４，１４の基部にそれぞれ設け、昇降用ハンドル７０を操作することでその散布ブーム１４の先端側を下方傾斜させる構成でも良い。
【００３８】
散布ブーム１４は本機側のケーブル７２に連結しており、昇降用ハンドル７０を回すことでケーブル７２が伸びる方向と縮む方向に操作できる。この場合は昇降用ハンドル７０の手動操作で容易に散布ブーム１４を下方傾斜させることで、粒状物受け体６０から流下する肥料６５を無駄なく迅速に回収できる。
【００３９】
図９には、基本構成は同様の図５とは別の粒状物受け体を備えた散布ブームの要部（正面図）を示す。  
また、図１０には図９の矢印Ａ方向から見た場合の粒状物受け体６０を示す。図１０（ａ）は粒状物受け体６０の底部６０ｂが閉鎖状態の場合を示し、図１０（ｂ）は粒状物受け体６０の底部６０ｂが開放状態の場合を示している。
【００４０】
この例では、粒状物受け体６０の底部が開放状態と閉鎖状態とに切り替え可能な開閉切替機構を設けている。開閉切替機構としては、粒状物受け体６０のロール状シートの下端を散布ブーム１４の長手方向に亘って切断し、結束テープ７５などの留め具で切断部を繋いで閉じることで容易に形成できる。なお、ロール状ではなく、帯状のシートを散布ブーム１４に被せても良い。留め具としては、フックやピンチやベルト式やワンタッチ式の留め具などでも良い。
【００４１】
肥料６５の試運転時には、図１０（ａ）に示すように結束テープ７５により粒状物受け体６０の底部を閉鎖することで噴出口５０から散布される肥料６５を取りこぼすことなく回収できる。
【００４２】
一方、通常の肥料６５の散布時には、図１０（ｂ）に示すように結束テープ７５を外して粒状物受け体６０の底面を開放することで肥料６５の散布ができるため、粒状物受け体６０を散布ブーム１４からわざわざ取り外すことなく肥料６５を圃場に散布できる。また、散布作業時には、肥料６５は散布ブーム１４の側方に垂れ下がる粒状物受け体６０により下方に案内されるため、肥料６５が飛散することなく均分して圃場に散布できる。
【００４３】
なお、以上説明した粒状物散布装置１には、粒状物散布機２から取り外して、作業者が担いで散布作業が出来るものも含まれる。圃場の大きさによっては小型の粒状物散布装置１でも十分であり、その場合は前輪４及び後輪５などの走行装置は必要なく、作業者が歩きながら肥料を散布する。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、操縦席の前方で肥料などを散布する粒状物散布機にも利用可能性がある。
【符号の説明】
【００４５】
１  粒状物散布装置       ２  粒状物散布機
３  エンジン             ４  前輪
５  後輪                 １０  タンク
１０ａ  仕切壁           １１  繰出装置
１２  送風装置           １２ａ  送風ファン
１２ｂ  電磁クラッチ     １３  噴管
１４  散布ブーム         １６  マスト部
２０  ロール             ２１  ロール駆動軸
２２  ワンウェイクラッチ
２５  ロール駆動モータ   ３０  通気筒
３１  送風筒             ３２  ＰＴＯ軸
３３  搭乗者用シート     ３４  支持ブラケット
３５  ブラケット         ３６  昇降ステップ
４０  蛇腹管             ４２  筒体
４３  アーム体           ４４  縦支軸
４５  伸縮シリンダ       ４６  電動モータ
４７  横支軸             ４８  電動式伸縮シリンダ
５０  噴出口             ６０  粒状物受け体
６２  固定バンド         ６５  肥料
６７  回収箱             ７０  昇降用ハンドル
７２  ケーブル           ７５  結束テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015039319.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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