(57)【要約】【課題】  外装材を使用することなく十分な紫外線吸収機能や酸素バリア機能を付与することができ、自立性を有し、点滴時に空気針が不要な輸液容器を提供する。【解決手段】  外気に接する外層と、外層に対して剥離可能に積層される内層とから構成され、一端に口部を有し他端に底部を有する輸液容器である。内層内には、薬液が収容される。外層には、空気導入部が設けられる。口部を下方に向け、空気導入部から外層と内層の間に空気を流通させ、内層内の薬液を滴下させる。空気導入部は、例えば外層に孔部を形成することにより形成され、ラベルを貼着することで閉塞され、ラベルを剥離することで開放される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外気に接する外層と、前記外層に対して剥離可能に積層される内層とから構成され、一端に口部を有し他端に底部を有する輸液容器であって、
前記内層内には、薬液が収容され、
前記外層には、空気導入部が設けられ、
前記口部を下方に向け、前記空気導入部から外層と内層の間に空気を流通させ、内層内の薬液を滴下させることを特徴とする輸液容器。
【請求項２】
前記外層は、紫外線吸収剤を含有することを特徴とする請求項１記載の輸液容器。
【請求項３】
前記外層は、エチレン−ビニルアルコール共重合体を含有することを特徴とする請求項１または２記載の輸液容器。
【請求項４】
前記空気導入部は、前記外層に孔部を形成することにより形成され、ラベルを貼着することで閉塞され、ラベルを剥離することで開放されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の輸液容器。
【請求項５】
前記空気導入部は、前記底部に形成されたピンチオフ部に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の輸液容器。
【請求項６】
前記外層が剛性を有する樹脂材料により形成され、ボトル状とされていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の輸液容器。
【請求項７】
前記内層及び外層が、いずれもフィルム状であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の輸液容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、点滴用の薬液等を収容する輸液容器に関するものであり、外層に対して剥離可能とされた内層内に薬液を収容した新規な輸液容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
点滴用の薬液等を収容する容器としては、フィルム状のプラスチック材料により形成された輸液バッグが広く用いられている。一般的な輸液バッグは、ある程度の柔軟性を有し、薬液の滴下に伴って変形することにより、円滑な薬液の滴下を可能にしている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ブロー成形によって、全体を可撓性のプラスチック材料から一体成形し、空気針を使用することなく薬液を滴下することができる点滴用薬液容器が開示されている。特許文献１に記載される点滴用薬液容器は、薬剤等が吸着し難いポリプロピレンやポリエチレン等の可撓性のプラスチック材料を、ブロー成形により断面がラグビーボール形として成形してなるものであり、上方には吊下部が一体に形成されている。
【０００４】
ガラス瓶等のボトルタイプの点滴容器の場合、薬液を滴下させる際に空気針を使用する必要があるが、特許文献１に記載される点滴用薬液容器では、内部が負圧になると全体がつぶれるように変形するので、空気針を使用しなくとも、円滑に薬液の滴下を行うことができる。また、胴部を形成する両壁面の内面が密着するまで簡単につぶれるので、最終的に残存する薬液量も僅かなものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平４−４１８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述のように、空気針の使用する必要がないこと等、ボトルタイプの容器に比べて実用上の利点の多い輸液バッグであるが、未だ様々な課題を抱えている。例えば、可撓性のプラスチック材料により形成される輸液バッグは、自立性がなく、保管し難いという問題がある。自立性の無い輸液バッグは、自立させた状態で並べて保管することができないので、保管のための占有面積が大きくなってしまう。また、積み重ねることも難しい。
【０００７】
さらに、輸液バッグに使用する可撓性プラスチック材料の選択にも制約があり、様々な機能を付与することができないという問題もある。例えば、点滴に用いられる薬液が紫外線に晒されると変質のおそれがあることから、輸液バッグに紫外線吸収能を付与することが望まれるが、薬液と接する輸液バッグを構成するプラスチック材料に紫外線吸収剤を添加することは難しい。紫外線吸収剤が表面に滲みだし、薬液中に入り込む可能性があるからである。
【０００８】
そのため、一般的な輸液バッグでは、外装材の中に入れた状態で保管するという方法が採用されている。外装材に紫外線吸収剤を混入しておけば、輸液バッグ内の薬液に悪影響を与えることなく、紫外線に晒されることを防ぐことができる。
【０００９】
また、輸液バッグにおいては、薬液の酸化防止等のために酸素の遮断も必要である。酸素バリア性に優れたプラスチック材料として、エチレン−ビニルアルコール共重合体が知られているが、柔軟性に欠けることから、輸液バッグのプラスチック材料としては使い難い。そこで、外装材の中に酸素吸収剤（脱酸素剤）を入れておき、酸素による悪影響を防止することが行われている。
【００１０】
しかしながら、前記のような外装材の使用は、生産性の低下やコスト増の原因となるばかりでなく、使用時に外装材を開封して輸液バッグを取り出す必要がある等、作業性においても煩雑になるという問題もある。
【００１１】
本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、外装材を使用することなく十分な紫外線吸収機能や酸素バリア機能を付与することができ、自立性を有し、点滴時に空気針が不要な輸液容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述の目的を達成するために、本発明の輸液容器は、外気に接する外層と、前記外層に対して剥離可能に積層される内層とから構成され、一端に口部を有し他端に底部を有する輸液容器であって、前記内層内には、薬液が収容され、前記外層には、空気導入部が設けられ、前記口部を下方に向け、前記空気導入部から外層と内層の間に空気を流通させ、内層内の薬液を滴下させることを特徴とする。
【００１３】
本発明の輸液容器では、内層のみが外層から剥離して変形し、円滑な薬液の滴下が行われる。したがって、いわゆるヘッドスペースは不要であり、ヘッドスペースのガス置換も不要である。また、特許文献１記載の点滴用薬液容器等と同様、空気針を使用する必要もない。さらに、内層には紫外線吸収剤等を混入する必要がなく、収容された薬液が悪影響を受けることもない。
【００１４】
一方、外層に関しては、薬液に対して直接的に接するわけではないので、使用するプラスチック材料に制約はなく、例えばある程度剛性のあるプラスチック材料で形成すれば、自立性のある輸液ボトルとして構成することが可能である。また、外層に紫外線吸収剤を混入したり、外層を酸素バリア性に優れるプラスチック材料で形成すれば、外装材を使用する必要もない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、空気針を使用しなくとも、円滑に薬液の滴下を行うことが可能な輸液容器を提供することが可能である。また、本発明によれば、収容される薬液に悪影響を与えることなく、十分な紫外線吸収機能や酸素バリア機能等を付与することができ、外装材を使用する必要のない輸液容器を提供することが可能である。外装材を使用する必要がないことから、製造コストや作業性等の点でも有利である。さらに、本発明によれば、自立性を有する輸液容器を提供することができ、効率的に保管することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明を適用した輸液容器の一実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】図１に示す輸液容器の概略断面図である。
【図３】シールの貼り付け状態の一例を示す要部概略断面図である。
【図４】シールの貼り付け状態の他の例を示す要部概略断面図である。
【図５】シールの貼り付け状態のさらに他の例を示す要部概略断面図である。
【図６】逆止弁を設置した場合のシールによる閉塞状態の一例を示す要部概略断面図である。
【図７】（ａ）は逆止弁の一例を示す側面図、（ｂ）はその平面図である。
【図８】図７に示す逆止弁の概略断面図である。
【図９】図７に示す逆止弁において球体による閉塞状態を示す概略断面図である。
【図１０】図７に示す逆止弁において空気孔による開放状態を示す概略断面図である。
【図１１】逆止弁の他の例を示す斜視図である。
【図１２】図１１に示す逆止弁の取り付け状態を示す概略断面図である。
【図１３】シールの層構成の一例を示す概略断面図である。
【図１４】シールの貼り付け方法を説明する図である。
【図１５】（Ａ）は本発明を適用した輸液容器の他の実施形態の底面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のｘ−ｘ線における断面図である。
【図１６】本発明を適用した輸液容器の使用形態を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を適用した輸液容器の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
本発明の輸液容器１は、図１に示すように、容器本体２の一端に口部３を有し、他端に底部４を有するものである。図１においては、上下反転させてあり、下方に口部３が設けられ、上方に底部４が位置している。
【００１９】
また、前記口部３にはキャップ５が装着されるとともに、前記口部３近傍の首部６には、不用意な変形により薬液の供給が遮断されることがないように、強度を高めるための円環状のリブ７が複数形成されている。一方、底部４には、輸液容器１を点滴スタンド等に吊り下げるための吊り下げ部８が一体に形成されており、この吊り下げ部８を点滴スタンドに引っ掛けることにより、点滴を行うようになっている。
【００２０】
本発明の輸液容器は、いわゆる積層剥離タイプの容器を輸液容器に適用したものであり、本実施形態の輸液容器１も、図２に示すように、外気に接する外層１１と、前記外層１１に対して剥離可能に積層される内層１２とから構成されている。例えば、外層１１と内層１２とを互いに剥離自在とするために、接着性のない樹脂同士を重ね合わせてブロー成形し、外層１１と内層１２が積層された形態の輸液容器１を形成している。
【００２１】
ここで、外層１１と内層１２を構成するプラスチック材料としては、剥離自在とするために互いに接着性のないものを選択すればよく、係る要件を満たせばそれぞれ任意のプラスチック材料を選択することができるが、外層１１と内層１２のそれぞれに要求される性能や機能を考慮して、最適なものを選択することが好ましい。
【００２２】
例えば、内層１２は、この中に収容される薬液と直接的に接することになることから、薬液に含まれる成分（薬剤）をなるべく吸着しないことが求められる。また、収容された薬液を円滑に滴下させるためには、柔軟であることが好ましい。このような観点から、内層１２に用いるプラスチック材料としては、ポリプロピレンや環状ポリオレフィン等のポリオレフィン系樹脂材料が好ましい。内層１２の形態としては、収縮可能なようにフィルム状である。
【００２３】
なお、後述のように外層１１に紫外線吸収剤等を混入すれば、内層１２に紫外線吸収剤等を混入する必要はない。薬液と接する内層１２に紫外線吸収剤等を混入すると、いわゆるブリード等によって薬液に移行してしまう可能性があるが、内層１２に紫外線吸収剤等の添加剤を混入しなければ、収容される薬液に悪影響が及ぶことはない。
【００２４】
一方、外層１１に関しては、薬液と接することがないので、内層１２内に収容される薬液に対して何ら影響を与えることがなく、柔軟性等を要求されることもないので、用いるプラスチック材料を自由に選定することができる。例えば、ある程度剛性のあるプラスチック材料を選定すれば、輸液容器１を自立性の容器（ボトル）とすることができる。輸液容器１を自立性の容器とすることができれば、保管が容易なものとなる。
【００２５】
また、外層１１には、紫外線吸収剤等、各種機能を付与するために必要な添加剤を混入することができ、それによって収容される薬液を保護することが可能である。外層１１に紫外線吸収剤を必要量添加すれば、収容される薬液が紫外線に晒されることがなくなり、薬液の変質等を防止することができる。
【００２６】
さらに、外層１１に酸素バリア性に優れた樹脂材料を使用することも可能である。例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）は、酸素バリア性に優れた樹脂材料であるが、柔軟性に欠けるため、比較的厚いＥＶＯＨ層を輸液バッグに用いることは難しい。本発明の輸液容器１では、外層１１が柔軟性に欠けていても構わないため、外層１１に厚肉（例えば、厚さ１００μｍ以上）のエチレン−ビニルアルコール共重合体の層を有するように形成することが可能である。外層１１をエチレン−ビニルアルコール共重合体の層を有するように形成すれば、輸液容器１に酸素バリア性を付加することができ、外装材に入れて脱酸素材を入れる等の対策が必要なくなる。
【００２７】
最も好ましくは、外層１１をエチレン−ビニルアルコール共重合体で形成し、そこに紫外線吸収剤等の添加剤を添加することである。これによって、酸素や紫外線が遮断され、収容される薬液をこれらから保護することができる。
【００２８】
また、外層１１の最も内側の位置に、ポリプロピレンやポリエチレンの層を設け、内層１２の最も外側の位置に、薄肉（例えば、厚さ１００μｍ未満）のＥＶＯＨ層を設けることで、外層１１と内層１２とが剥離しやすくなるとともに、酸素バリア性を高めることができる。なお、この層構成においては、内層１２のＥＶＯＨ層の内側隣接層に接着層を介して他の樹脂（低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等）の層を設けることができるが、この層構成において、万が一、薄肉のＥＶＯＨ層が成形不良などにより途切れていた場合は、外層１１と内層１２とが剥離しなくなるため、内容物を充填する前に、外層１１から内層１２を剥離してみる（予備剥離する）ことで、薄肉のＥＶＯＨの成形不良を確実に見つけることができる。また、ＥＶＯＨ層の代わりに、ナイロン層を設けることもできる。
【００２９】
なお、外層１１は透明であっても不透明であっても構わないが、外層１１を透明とすることで、内層１２の収縮状態を目視にて確認することができ、好ましい態様と言える。
【００３０】
本実施形態の輸液容器１は、前述の通り、積層剥離タイプの容器であり、外層１１と内層１２とが剥離自在に積層されているが、使用時（点滴時）には、内層１２が円滑に萎んで、薬液が滴下することが必要である。このような円滑な滴下を実現するために、本実施形態の輸液容器１には、空気導入部が設けられている。空気導入部を設け、ここから外層１１と内層１２の間に空気を導入することで、内層１２の剥離を促進し、内層１２が速やかに萎んで薬液が滴下される。
【００３１】
前記空気導入部は、本実施形態の輸液容器１では、容器本体２の外層１１に空気導入孔１３を設けることにより形成されている。外層１１に空気導入孔１３を形成することで、ここから外層１１と内層１２の間に空気が導入され、外層１１と内層１２の剥離が進行する。
【００３２】
また、外層１１に設けられた空気導入孔１３には、シール１４が貼り付けられており、これによって未使用時には空気導入孔１３が閉塞された状態とされている。未使用時には、空気導入孔１３から空気を導入する必要がなく、空気導入孔１３をシール１４で閉塞しておくことによって、不用意に外層１１と内層１２が剥離されてしまうのを防止することができる。使用時には、シール１４を剥がせば良く、これによって空気導入孔１３が開放され、外層１１と内層１２の間に空気が導入される。
【００３３】
輸液容器１の場合、内容物によっては滅菌処理を施す場合がある。滅菌処理として、例えば蒸気滅菌を採用した場合、空気導入孔１３が開放されていると、そこから水分が浸入する可能性がある。本実施形態のように、空気導入孔１３をシール１４で閉塞しておけば、外層１１と内層１２の間に水蒸気（水分）が不用意に侵入することがなくなる。
【００３４】
空気導入孔１３の閉塞構造としては、これに限らず、種々の変更が可能である。例えば、図２に示す例では、容器本体２の平坦部に空気導入孔１３を形成し、これを閉塞する形で平坦面にラベル１４を貼り付けているが、図３に示すように、空気導入孔１３の周囲を囲むように突起３１を設け、その頂部にラベル１４を貼り付けてもよい。突起３１の形状を断面略三角形とし、その頂部を尖った形状としてラベル１４を線状にシールすることで、シール１４を簡単に剥がすことができる。シール１４の貼着状態に耐圧性を持たせる必要がある場合には、図４に示すように突起３１の形状を断面略台形とし、頂部を平坦面とすればよい。これにより接着面積が増し、耐圧性が確保される。
【００３５】
前記のように空気導入孔１３の周囲に突起３１を形成し、そこにシール１４を貼り付けることで、シール１４が容器本体２から若干浮き上がった状態となり、シール１４が摘まみ易くなって剥がすのが容易になるという利点があるが、例えば搬送時等に輸液容器１が互いに接触すると、シール１４が不用意に剥がれてしまうおそれもある。このような事態を避けるためには、例えば図５に示すように、空気導入孔１３の周囲において容器本体２に凹部３２を設け、凹部３２内に突起３１を形成し、シール１４を貼り付けるようにすればよい。凹部３２の深さを突起３１の高さとシール１４の厚さの和より若干大きくしておけば、貼り付けられたシール１４が容器本体２の凹部３２内に落とし込まれた形になり、仮に輸液容器１同士が接触したとしても、シール１４が不用意に剥がれることはなくなる。
【００３６】
さらに、空気導入孔１３に逆止弁を設けることも可能である。空気導入孔１３は、前記のようにシール１４が貼り付けられているが、シール１４を剥がした後には、空気導入孔１３は開放された状態となる。この状態で空気導入孔１３から空気を導入し、外層１１と内層１２の剥離を進行させると、空気導入孔１３から異物が侵入してしまうことがある。空気導入孔１３に逆止弁を設置しておけば、このような異物の侵入を防ぐことができる。
【００３７】
図６は逆止弁４１の空気導入孔１３への取り付け状態を示すものであり、本例の場合、空気導入孔１３の周囲に凹部４２を形成し、逆止弁４１が突出しないようにしている。また、凹部４２の周囲に突起４３を形成し、シール１４で閉塞している。
【００３８】
図７〜図１０は、逆止弁の一形状例を示すものである。本例の逆止弁４１は、胴部４４と、胴部４４の下方に形成され、底面に空気孔４５を有する膨出部４６と、胴部４４の上方に形成される大径部４７とから構成されている。空気導入孔１３に取り付けた状態では、膨出部４６と大径部４７が外層１１に係止することで容器本体２に固定される。この時、胴部４４の周面をテーパ面とすることで、空気導入孔１３としっかりと嵌合し、この部分からの空気の流出を最小限に抑えることができる。
【００３９】
胴部４４と膨出部４６、大径部４７の内部は、上下に連なる空洞４８となっており、この空洞４８内に球体４９が収容されている。球体４９は、例えばゴム等の弾性体により形成されている。また、大径部４７にはストッパ部５０が内周部分に設けられており、球体４９の脱落を防止するようになっている。したがって、スクイズ時には、図９に示すように、空気が空気孔４５を通過する力で球体４９が大径部４７側に移動してストッパ部５０に押し付けられ、空気が流出することがない。スクイズ終了時には、外層１１と内層１２の間が負圧となるので、球体４９が膨出部４６移動する。この時、球体４９は膨出部４６の底面に押し付けられ、空気孔４５を塞ぐ形になるが、空気孔４５には等間隔でスリット（隙間）が放射状に形成されているため、ここから空気が簡単に流入する。
【００４０】
図１１は、逆止弁の他の例を示すものであり、図１２はその取り付け状態を示すものである。本例の逆止弁５１は、空気導入孔１３に挿通される軸部５２と、軸部５２よりも断面積が大きな蓋部５３と、逆止弁５１が外層１１内に入り込むことを防ぐ係止部５４とを有する。係止部５４は、軸部５２と結合されたブリッジ部５５と、その両端に設けられた支持部５６とから構成される。逆止弁５１を空気導入孔１３に取り付けた状態では、ブリッジ部５５の弾性力により、蓋部５３が空気導入１３を塞ぐ形になり、空気が外層１１と内層１２の間に流入・流出することはない。外層１１と内層１２の間が負圧になると、蓋部５３に内方に向かう力が働き、ブリッジ部５５が撓んで空気導入孔１３が開放される。
【００４１】
いずれの形態においても、シール１４が貼り付けられており、これを剥がして使用するようになっている。したがって、シール１４には、イージーピールタイプのシールを使用することが好ましい。図１３は、シール１４の構成例を示すものである。この例では、シール１４は、基材層１４ａと、イージーピール層１４ｂの２層構造を有している。
【００４２】
前記基材層１４ａには、任意のフィルムを用いることができ、用途によって最適なものを選べばよい。例えば、水蒸気や酸素に対して強力なバリア性が必要な場合には、アルミニウム蒸着を施したナイロン（商品名）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレンフィルム等や、シリカ蒸着やアルミナ蒸着を施したナイロン（商品名）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレンフィルム等を用いることができる。水蒸気や酸素に対して低〜中程度のバリア性が必要な場合には、塩化ビニリデンをコーティングしたナイロン（商品名）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレンフィルム等を用いることができる。
【００４３】
イージーピール層１４ｂは、凝集剥離タイプのものや界面剥離タイプのもの、層間剥離タイプのもの等、任意の剥離形態のものを使用することができる。凝集剥離タイプのものは、例えばポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂の層と、これらの混合樹脂の層とにより実現することができ、ポリマーブレンドにより剥離強度を調整することが可能である。界面剥離タイプのものは、エチレン−ビニルアルコールと粘着材とにより形成することができ、粘着材を選定することで剥離強度を調整することができる。層間剥離タイプのものは、中間層と接着層を積層することにより構成され、接着層と中間層の層間接着力を調整することにより剥離強度を調整する。
【００４４】
シール１４の貼り付け方法としては、熱溶着、超音波溶着、インパルス溶着等の方法を採用することができる。具体的には、先ず、容器本体２を成形後、外層１１に空気導入孔１３を穿設し、外層１１と内層１２の予備剥離を行う。予備剥離後、全周剥離を行い、内層１２を復元してリークチェックを行い、シール１４の溶着を行う。シール１４の溶着に際しては、図１４に示すように、溶着棒６１を用いてシール１４を突起３１に貼り付ける。
【００４５】
空気導入部は、容器本体２の底部４のピンチオフ部に形成することも可能である。外層１１と内層１２を積層してブロー成形される容器本体２においては、図３（Ａ）に示すように、底部４にピンチオフ部１５が形成されている。このピンチオフ部１５は、容器本体２をブロー成形する過程で内層１２を加熱溶融させることにより形成されたものであり、完全に封止された状態であるため、ここから内層１２内に空気が進入することはない。この時、図３（Ｂ）に示すように、ピンチオフ部１５に臨む外層１１と内層１２の間にスリット１６を設けておけば、ここから空気が進入することができる。すなわち、前記スリット１６が空気導入部としての役割を果たすことになる。
【００４６】
次に、本実施形態の輸液容器１の使用形態について説明する。本実施形態の輸液容器１は、自立性を有することから、保管の際には自立させて保管することが可能である。また、本実施形態の輸液容器１を使用して点滴等を行う場合、図４に示すように、吊り下げ部８を点滴スタンド等に係止し、口部３を下方に向けて設置する。
【００４７】
次いで、点滴ライン２１の先端に設けた針２２を口部３のキャップ５に刺し、これを貫通させ、ラベル１４を剥がして外層１１に設けられた空気導入孔１３を開放する。これによって外層１１と内層１２の間に空気が進入し、内層１２が外層１１から剥離しながら収縮可能となって、内層１２内の薬液Ｐの滴下が開始される。内層１２内の薬液Ｐは、点滴ライン２１の中途位置に設けられたチャンバー２３において滴下され、微小な気泡等が除去されて体内へ投与される。
【００４８】
前述の構成を有する本発明の輸液容器は、従来の輸液ボトルや輸液バッグ等と比べて、多くの利点を有する。先ず、本発明の輸液容器は、外層に比較的剛性を有する樹脂材料を用いることで、自立性の輸液ボトルとすることができ、保管が容易である。また、内層が萎むことにより薬液の滴下が行われるので、点滴時の空気針が不要であり、ヘッドスペースを設ける必要がない。ヘッドスペースは、ボトル内に設けられる空間であり、空気に含まれる酸素による薬液の酸化が問題となるので、通常は、不活性なガスによりガス置換する。ガス置換には手間がかかり、生産性の低下や製造コストの上昇等の原因となるが、本発明の輸液容器では、ヘッドスペースを設ける必要がないので、ガス置換も不要である。
【００４９】
さらに、外層に紫外線吸収剤等の添加剤を混入したり、酸素バリア性に優れた樹脂材料を用いることで、内層内に収容される薬液に悪影響を及ぼすことなく、紫外線吸収機能や酸素バリア性等を付加することができ、外装材による包装や、脱酸素剤の使用等も不要である。
【００５０】
以上、本発明を適用した実施形態についてを説明してきたが、本発明が前述の実施形態に限られるものでないことは言うまでもなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００５１】
例えば、前述の実施形態では、外層１１を剛性を有する樹脂材料で形成し、ボトルタイプの輸液容器としたが、外層１１も柔軟性を有するフィルム状の樹脂材料で形成し、いわゆる輸液バッグと同様、フィルムタイプの輸液容器とすることも可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１  輸液容器
２  容器本体
３  口部
４  底部
５  キャップ
６  首部
７  リブ
８  吊り下げ部
１１  外層
１２  内層
１３  空気導入孔
１４  シール
１５  ピンチオフ部
１６  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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