(57)【要約】【課題】フィルムに対するヒータの熱効率を高めることができ、且つ、部品点数を削減することが可能なフィルム密封装置およびフィルム密封式便座装置を提供する。【解決手段】フィルムユニットは、フィルム収容ガイドと、フィルム送り機構と、フィルムＦを熱圧着してフィルムＦを切断および密封するシール機構と、を備える。シール機構は、ヒータ２２４と、ヒータ２２４に対向配置されたベース２３４ａと、ベース２３４ａを移動させるモータと、を備える。ベース２３４ａは、ヒータ２２４に対向する面に、Ｘ軸方向に延びる突条部２３４ｂを備える。これにより、突条部を形成するための熱伝導性の部材をヒータ側に設ける必要がないため、フィルムＦに対するヒータ２２４の熱効率を高めることができ、且つ、部品点数を削減することができる。【選択図】図１５
2015196521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムにより収容物を密封するフィルム密封装置において、
開口を有し、前記開口の外側に未使用のフィルムを収容するフィルム収容部と、
前記フィルム収容部に収容された前記フィルムを、前記開口を介して当該開口を貫通する方向に送るフィルム送り部と、
前記フィルムを熱圧着してフィルムを切断および密封するフィルム熱圧着部と、を備え、
前記フィルム熱圧着部は、ヒータと、前記ヒータに対向配置された弾性部材と、前記ヒータおよび前記弾性部材を互いに接近および離間させる駆動部と、を備え、
前記弾性部材は、前記ヒータに対向する面に、前記フィルムの送り方向に交差する方向に延びる突部を備える、
ことを特徴とするフィルム密封装置。
【請求項２】
請求項１に記載のフィルム密封装置において、
前記突部は、前記弾性部材よりも硬い、
ことを特徴とするフィルム密封装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のフィルム密封装置において、
前記突部は、前記突部が延びる方向に見たときの断面が、根元よりも先端の幅が狭い形状を有する、
ことを特徴とするフィルム密封装置。
【請求項４】
請求項３に記載のフィルム密封装置において、
前記突部の前記断面は、略三角形である、
ことを特徴とするフィルム密封装置。
【請求項５】
請求項１または２に記載のフィルム密封装置において、
前記突部は、前記突部が延びる方向に見たときの断面が、略方形形状を有する、
ことを特徴とするフィルム密封装置。
【請求項６】
請求項１ないし５の何れか一項に記載のフィルム密封装置において、
前記突部は、前記弾性部材に一体的に形成されている、
ことを特徴とするフィルム密封装置。
【請求項７】
請求項６に記載のフィルム密封装置において、
前記弾性部材および前記突部は、樹脂材料から構成され、各樹脂材料を樹脂成形することにより、前記突部が前記弾性部材に一体的に形成される、
ことを特徴とするフィルム密封装置。
【請求項８】
請求項７に記載のフィルム密封装置において、
前記弾性部材および前記突部の前記樹脂材料は、シリコンを含む、
ことを特徴とするフィルム密封装置。
【請求項９】
請求項１ないし８の何れか一項に記載のフィルム密封装置と、
前記開口の上部に装着される便座と、を備える、
ことを特徴とするフィルム密封式便座装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製のフィルムにより収容物を密封するフィルム密封装置およびフィルム密封式便座装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルムに廃棄物を密封する密封装置が知られている（たとえば、特許文献１）。この種の密封装置では、ヒータからの熱によってフィルムの重畳部が溶着および切断される。フィルムは、ヒータと、ヒータ受けの間に挟まれる。ヒータには、ヒータ受けに対向する面に突部が設けられ、この突部の作用によってフィルムが切断される。また、突部の下側のヒータ面によってフィルムが溶融されることにより、廃棄物を収容したフィルムの上部が閉じられる。さらに、突部の上側のヒータ面によってフィルムが溶融されることにより、次に廃棄物を収容するフィルムの底が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１１６１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成の密封装置では、フィルムを切断するための突部がヒータ側に設けられる。この構成では、ヒータの熱源に直接突部を設けることは困難である。このため、熱源を覆うように熱伝導性の部材が配置され、この部材の表面に突部が形成される。このように、上記構成の密封装置では、別途、熱伝導性部材が必要なため、フィルムに対するヒータの熱効率が低下し、また、部品点数が増加するとの問題があった。
【０００５】
上記課題に鑑み、本発明は、フィルムに対するヒータの熱効率を高めることができ、且つ、部品点数を削減することが可能なフィルム密封装置およびフィルム密封式便座装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様は、フィルムにより収容物を密封するフィルム密封装置に関する。本態様に係るフィルム密封装置は、開口を有し、前記開口の外側に未使用のフィルムを収容するフィルム収容部と、前記フィルム収容部に収容された前記フィルムを、前記開口を介して当該開口を貫通する方向に送るフィルム送り部と、前記フィルムを熱圧着してフィルムを切断および密封するフィルム熱圧着部と、を備える。前記フィルム熱圧着部は、ヒータと、前記ヒータに対向配置された弾性部材と、前記ヒータおよび前記弾性部材を互いに接近および離間させる駆動部と、を備える。前記弾性部材は、前記ヒータに対向する面に、前記フィルムの送り方向に交差する方向に延びる突部を備える。
【０００７】
本態様に係るフィルム密封装置によれば、フィルムを切断するための突部が弾性部材側に設けられるため、上記従来装置のように、突部を形成するための熱伝導性の部材をヒータ側に設ける必要がない。このため、フィルムに対するヒータの熱効率を高めることができ、且つ、部品点数を削減することができる。
【０００８】
本態様に係るフィルム密封装置において、前記突部は、前記弾性部材よりも硬く構成され得る。こうすると、突部がフィルムに圧接される圧力が大きくなる。このため、突部によって、効率的に且つ確実に、フィルムが切断され得る。
【０００９】
本態様に係るフィルム密封装置において、前記突部は、前記突部が延びる方向に見たときの断面が、根元よりも先端の幅が狭い形状を有するよう構成され得る。こうすると、フィルムに圧接される突部の面積が小さくなるため、突部がフィルムに圧接される圧力が高まる。このため、突部によって、効率的に且つ確実に、フィルムが切断され得る。
【００１０】
この場合、前記突部の前記断面は、略三角形であることが望ましい。こうすると、フィルムに圧接される突部の面積が顕著に小さくなるため、恰も、鋭利な刃物がフィルムに押しつけられた状態となって、フィルムを良好に切断することができる。
【００１１】
なお、前記突部は、前記突部が延びる方向に見たときの断面が、略方形形状を有していても良く、たとえば、先細りの台形形状であっても良い。台形形状の場合は、正方形や長方形の場合に比べて、フィルムに圧接される突部の面積を小さくできるため、突部が圧接されるフィルム部分の圧力を高めることができる。また、台形形状の場合は、根元部分の幅が広いため、突部を安定してフィルムおよびヒータに押し付けることができる。
【００１２】
本態様に係るフィルム密封装置において、前記突部は、前記弾性部材に一体的に形成されるよう構成され得る。この場合、前記弾性部材および前記突部は、たとえば、樹脂材料から構成され、各樹脂材料を樹脂成形することにより、前記突部が前記弾性部材に一体的に形成される。こうすると、突部を弾性部材に安価かつ良好に形成でき、且つ、圧着動作を長期間続けても、突部が弾性部材から剥離することがない。よって、長期にわたって良好に、フィルムを溶着および切断することができる。
【００１３】
この場合、前記弾性部材および前記突部の前記樹脂材料は、シリコンを含むものとするのが望ましい。こうすると、弾性部材および突部を、より安価に一体形成することができ、また、シリコンに対する含有物を調整することにより、容易に、弾性部材と突部を、所望の弾性および硬度に設定することができる。
【００１４】
本発明の第２の態様は、フィルム密封式便座装置に関する。本態様に係るフィルム密封式便座装置は、上記第１の態様に係るフィルム密封装置と、前記開口の上部に装着される便座と、を備える。
【００１５】
本態様に係るフィルム密封式便座装置によれば、上記第１の態様と同様の効果が奏され得る。
【発明の効果】
【００１６】
以上のとおり、本発明によれば、フィルムに対するヒータの熱効率の高めることができ、且つ、部品点数を削減することが可能なフィルム密封装置およびフィルム密封式便座装置を提供することができる。
【００１７】
本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施の形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施の形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施の形態により何ら制限されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態に係る構成体と、フィルム収容ガイドと、枠の構成を示す斜視図である。
【図２】実施の形態に係るフィルムユニットの構成を示す斜視図、フィルムの外観を示す模式図、および、フィルムユニットにセットされたフィルムを示す模式図である。
【図３】実施の形態に係るフィルムユニットが設置される支持体の構成を示す斜視図である。
【図４】実施の形態に係る座面枠と、背もたれと、ひじ掛けの構成を示す斜視図である。
【図５】実施の形態に係る構成体と便座の構成を示す斜視図である。
【図６】実施の形態に係る構成体とカバーの構成を示す斜視図である。
【図７】実施の形態に係る組み立てが終了した便座装置の構成を示す斜視図である。
【図８】実施の形態に係るフィルム送り機構とシール機構の構成を示す斜視図である。
【図９】実施の形態に係るフィルム機構とシール機構の一部の構成を示す斜視図である。
【図１０】実施の形態に係るシャフトと、バネと、加熱機構の構成を示す斜視図、および、加熱機構の一部の構成を示す分解斜視図である。
【図１１】実施の形態に係る圧着機構の構成を示す斜視図、圧着部の構成を示す斜視図、および、圧着部の構成を示す断面図である。
【図１２】実施の形態に係る引き剥がし機構の構成を示す斜視図、および、引き剥がし機構をＹ軸正方向に見た場合の側面図である。
【図１３】実施の形態に係る排泄処理時におけるフィルムユニットの動作を説明する図である。
【図１４】実施の形態に係る排泄処理時におけるフィルムユニットの動作を説明する図である。
【図１５】実施の形態に係るフィルムのシール動作を説明する図である。
【図１６】実施の形態に係るフィルムのシール動作を説明する図である。
【図１７】熱効率に関する計測結果を示す図である。
【図１８】変更例に係る圧着部の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態につき図面を参照して説明する。
【００２０】
以下に示す実施の形態において、便座装置１は、請求項に記載の「フィルム密封式便座装置」に相当する。フィルム収容ガイド２１は、請求項に記載の「フィルム収容部」に相当する。フィルムユニット３０は、請求項に記載の「フィルム密封装置」に相当する。フィルム送り機構１００は、請求項に記載の「フィルム送り部」に相当する。シール機構２００は、請求項に記載の「フィルム熱圧着部」に相当する。モータ２０３と、シャフト２０４、２１１と、ギア２０３ａ、２０５ａ〜２０５ｃ、２０６、２０９と、トルクリミッタ２０７と、ウォームギア２０８と、ベース２３１は、請求項に記載の「駆動部」に相当する。ベース２３４ａは、請求項に記載の「弾性部材」に相当し、突条部２３４ｂは、請求項に記載の「突部」に相当する。ただし、上記請求項と本実施の形態との対応の記載は、あくまで一例であって、請求項に係る発明を本実施の形態に限定するものではない。
【００２１】
まず、図１〜図７を参照して、本実施の形態に係る便座装置１の構成を組み立て手順に沿って説明する。便座装置１は、主に、介護施設の個室や災害時等、トイレ設備のない場所で用いられ、排泄物を樹脂製の筒状フィルムで密封（シール）することが可能な機構を有する。なお、本実施の形態の説明において参照する図面には、便宜上、互いに直交するＸ、Ｙ、Ｚ軸が示されている。Ｘ−Ｙ平面は、水平面に平行で、Ｚ軸方向は鉛直方向である。
【００２２】
図１は、メカ構成体１０と、フィルム収容ガイド２１と、枠２２の構成を示す斜視図である。
【００２３】
メカ構成体１０は、ベース１１と、機構部１２と、ガイド１３を備えている。ベース１１には、水平面に平行な上面１１ａと、ベース１１を上下方向に貫通する開口１１ｂが設けられている。機構部１２は、ベース１１の下面側に設置されており、ベース１１に設置された回路基板（図示せず）と接続されている。ガイド１３は、上面が水平面に対して傾いた状態となるよう、ベース１１の下面側に設置されている。なお、機構部１２は、フィルム送り機構１００とシール機構２００を備えている。フィルム送り機構１００とシール機構２００の構成については、追って、図８〜図１２（ｂ）を参照して説明する。
【００２４】
フィルム収容ガイド２１は、平面視において、略楕円の形状を有する。フィルム収容ガイド２１には、略楕円形状の開口２１ａが形成されており、フィルム収容ガイド２１の内壁には、２つの孔２１ｂが形成されている。枠２２は、平面視において、略楕円の形状を有する。枠２２には、略楕円形状の開口２２ａが形成されており、上面部２２ｂの裏側には、下側に延びる２つの板部２２ｃが形成されている。
【００２５】
組み立て時には、まず、ベース１１の上面１１ａに、フィルム収容ガイド２１が設置される。続いて、枠２２の板部２２ｃがフィルム収容ガイド２１の孔２１ｂに嵌め込まれることにより、枠２２がフィルム収容ガイド２１に装着される。こうして、図２（ａ）に示すフィルムユニット３０が完成する。フィルムユニット３０は、フィルムユニット３０にセットされたフィルムＦを密封（シール）する機能を有する。フィルムユニット３０の密封機能については、追って図１３（ａ）〜図１４（ｂ）を参照して説明する。
【００２６】
図２（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、フィルムＦの外観を示す模式図と、フィルムユニット３０にセットされたフィルムＦを示す模式図である。
【００２７】
フィルムＦは、樹脂製の筒状フィルムであり、筒形状の外周方向に予め折り畳まれている。フィルムユニット３０にフィルムＦがセットされる場合、枠２２がフィルム収容ガイド２１から取り外され、フィルムＦが、フィルム収容ガイド２１に上方から嵌め込まれる。その後、枠２２がフィルム収容ガイド２１に装着され、フィルムＦが枠２２の下側に位置付けられる。そして、フィルムＦの端部が上方向に引き出され、枠２２の開口２２ａとフィルム収容ガイド２１の開口２１ａに対して、下方向に通される。その後、開口２１ａ、２２ａに通されたフィルムＦの端部が、さらに、ベース１１の開口１１ｂに挿入され、機構部１２に取り付けられる。こうして、図２（ｃ）に示すように、フィルムユニット３０にフィルムＦがセットされる。
【００２８】
なお、実使用時には、図７に示すように便座装置１が組み立てられた後に、フィルムＦのセットが行われる。すなわち、便座装置１からカバー５６と便座５５（図５参照）が外された状態（図５参照）で、開口５１ｄから露出するフィルムユニット３０に対して、上記のように、フィルムＦがセットされる。
【００２９】
図３は、フィルムユニット３０が設置される支持体４０の構成を示す斜視図である。
【００３０】
支持体４０は、４本の脚を有する。また、支持体４０には、凹部４０ａが形成されており、凹部４０ａの底面には、凹部４０ａを上下方向に貫通する開口４０ｂが形成されている。また、支持体４０のＸ軸正側とＸ軸負側には、それぞれ、２つの孔４０ｃと、２つの孔４０ｄが形成されている。また、支持体４０の前面（Ｘ軸正側）には、フィルムユニット３０を動作させるためのスイッチ４１が設置されている。
【００３１】
組み立て時には、フィルムユニット３０が凹部４０ａに嵌め込まれるように、フィルムユニット３０が支持体４０に設置される。そして、スイッチ４１が、フィルムユニット３０の回路基板と接続される。
【００３２】
図４（ａ）は、座面枠５１の構成を示す斜視図であり、図４（ｂ）、（ｃ）は、背もたれ５２の構成を示す斜視図であり、図４（ｄ）、（ｅ）は、それぞれ、ひじ掛け５３、５４の構成を示す斜視図である。
【００３３】
図４（ａ）を参照して、座面枠５１は、水平面に平行な水平部５１ａと、Ｘ―Ｙ平面に略垂直な背面部５１ｂを有している。水平部５１ａには、水平部５１ａの上面よりも一段低い凹部５１ｃが形成されており、凹部５１ｃには、水平部５１ａを上下方向に貫通する略楕円形状の開口５１ｄが形成されている。また、水平部５１ａの上面には、円形の凹部５１ｅが２つ形成されている。背面部５１ｂには、背面部５１ｂをＹ軸方向に貫通する開口５１ｆが形成されている。
【００３４】
図４（ｂ）を参照して、背もたれ５２には、鍔部５２ａが形成されている。鍔部５２ａの下面には、図４（ｃ）に示すように、背面部５１ｂの上端が嵌り込む凹部５２ｂが形成されている。背面部５１ｂの上端を凹部５２ｂに嵌め込むようにして、背もたれ５２を背面部５１ｂに掛ける。背もたれ５２の下端は、Ｘ軸方向に見て円弧形状となっており、水平部５１ａと背面部５１ｂとの境界付近は、背もたれ５２の下端の形状と対応するように、Ｘ軸方向に見て円弧形状となっている。
【００３５】
図４（ｄ）を参照して、ひじ掛け５３は、平板５３ａと２本の軸５３ｂを有している。軸５３ｂは、平板５３ａの下面に設置されており、平板５３ａの下面から下方向に突出している。平板５３ａのＸ軸正側とＸ軸負側の面の上部には、それぞれ、Ｙ軸方向に見て円弧形状の凹部５３ｃが形成されている。図４（ｅ）を参照して、ひじ掛け５４は、ひじ掛け５３と同様の構成となっており、平板５４ａと、２本の軸５４ｂと、凹部５４ｃを有している。
【００３６】
組み立て時には、図３に示すようにフィルムユニット３０が支持体４０に嵌め込まれた後、座面枠５１が支持体４０の上部に設置される。続いて、座面枠５１の背面部５１ｂの上端に鍔部５２ａが掛けられることにより、背もたれ５２が座面枠５１に設置される。そして、支持体４０の孔４０ｃに軸５３ｂが通されることにより、ひじ掛け５３が支持体４０に設置され、支持体４０の孔４０ｄに軸５４ｂが通されることにより、ひじ掛け５４が支持体４０に設置される。こうして、図５に示す構成体６０が完成する。
【００３７】
図５は、構成体６０と便座５５の構成を示す斜視図である。なお、図５では、便宜上、フィルムユニット３０の図示が省略されている。便座５５には、略中央に便座５５を上下方向に貫通する開口５５ａが形成され、さらに、Ｙ軸負側の端部に、下方向に延びる鍔部５５ｂが形成されている。開口５５ａは、Ｙ軸正側の端部が、Ｙ軸負側に退避した形状となっている。組み立て時には、座面枠５１の凹部５１ｃに対して便座５５が嵌め込まれるように、便座５５が座面枠５１に設置される。こうして、図６に示す構成体７０が完成する。
【００３８】
図６は、構成体７０とカバー５６の構成を示す斜視図である。なお、図６では、便宜上、フィルムユニット３０の図示が省略されている。カバー５６の前方には、下方向に延びた鍔部５６ａが形成されている。また、カバー５６の裏面には、座面枠５１の２つの凹部５１ｅ（図４（ａ）参照）に対応する位置に、それぞれ、円形の突起（図示せず）が形成されている。組み立て時には、カバー５６の裏面に形成された突起（図示せず）を座面枠５１の凹部５１ｅに嵌め込むようにして、座面枠５１の水平部５１ａと便座５５に対してカバー５６が載置される。こうして、図７に示す便座装置１が完成し、便座装置１の組み立てが終了となる。
【００３９】
図７は、組み立てが終了した便座装置１の構成を示す斜視図である。
【００４０】
図７に示す便座装置１では、便座５５の上にカバー５６が載置されているため、使用者がカバー５６の上面に着座して、図７に示す便座装置１を椅子として使用することも可能である。このとき、スイッチ４１（図６参照）が、カバー５６の鍔部５６ａにより覆われているため、使用者が誤ってスイッチ４１に接触することにより、フィルムユニット３０が誤動作することが防止される。
【００４１】
使用者が排泄を行う場合、使用者または作業者によりカバー５６が取り外され、図７に示す便座装置１が、図６に示す構成体７０とされる。この状態で、使用者が便座５５の上に着座し排泄を行う。排泄の後、スイッチ４１が押されると、フィルムユニット３０が作動し、後述のように、排泄物を収容したフィルムＦに対してシーリングが行われる。また、作業者がフィルムユニット３０にフィルムＦをセットする場合、作業者によりカバー５６と便座５５が取り外され、図７に示す便座装置１が、図５に示す構成体６０とされる。この状態で、開口５１ｄを介して、図２（ｃ）に示すように、作業者によりフィルムＦがセットされる。
【００４２】
次に、図８〜図１２（ｂ）を参照して、フィルムユニット３０のフィルム送り機構１００とシール機構２００の構成について説明する。
【００４３】
図８は、フィルム送り機構１００とシール機構２００の構成を示す斜視図である。また、図９は、図８の構成のうち、駆動原となるモータ１０３、２０３と、これらモータ１０３、２０３の駆動力を伝達する伝達機構のみを図示したものである。
【００４４】
図８を参照して、フィルム送り機構１００は、２つのギア支持部１０１と、モータ支持部１０２と、モータ１０３と、モータ１０３の駆動軸に設置されたギア１０３ａと、シャフト１０４と、４つのローラ１０５を備えている。また、フィルム送り機構１００は、図９に示すように２組のギア１０６ａ〜１０６ｄを備えている。２つのギア支持部１０１は、ベース１１に固定されており、シャフト１０４と、ローラ１０５を軸支するシャフトと、ギア１０６ａ〜１０６ｄを軸支する複数のシャフトを軸支する。モータ支持部１０２は、ベース１１に固定されており、モータ１０３を支持する。シャフト１０４の両端には、ギア１０６が設置されている。
【００４５】
シール機構２００は、２つのギア支持部２０１と、モータ支持部２０２と、モータ２０３と、モータ２０３の駆動軸に設置されたギア２０３ａと、シャフト２０４と、２つのシャフト２１１と、２つのバネ２１２と、加熱機構２２０と、圧着機構２３０と、引き剥がし機構２４０を備えている。また、シール機構２００は、図９に示すように２組のギア２０５ａ〜２０５ｃと、ギア２０６と、トルクリミッタ２０７と、ウォームギア２０８と、ギア２０９を備えている。２つのギア支持部２０１は、ベース１１に固定されており、ギア２０５ａ〜２０５ｃを軸支する複数のシャフトを軸支する。モータ支持部２０２は、ベース１１に固定されており、モータ２０３を支持し、ギア２０６と、トルクリミッタ２０７と、ウォームギア２０８を軸支するシャフトを軸支する。シャフト２０４は、ベース１１に軸支されており、シャフト２０４の中央付近にはギア２０９が設置されており、シャフト２０４の両端には、ギア２０５ａが設置されている。
【００４６】
シャフト２１１と加熱機構２２０は、ベース１１に固定されている。圧着機構２３０と引き剥がし機構２４０は、摺動可能にシャフト２１１に支持されている。バネ２１２は、図１０（ａ）にも示すように、シャフト２１１に通されており、加熱機構２２０のベース２２１と引き剥がし機構２４０との間に位置付けられている。
【００４７】
図９を参照して、モータ１０３の駆動力は、ギア１０３ａと、Ｘ軸負側のギア１０６ａ〜１０６ｄを介して、Ｘ軸負側の２つのローラ１０５に伝えられる。これら２つのローラ１０５は、互いに接する部分が共に下方向に向かうように回転される。すなわち、２つのローラ１０５は、回転方向が互いに反対となるように駆動される。また、モータ１０３の駆動力は、ギア１０３ａ、１０６ａと、シャフト１０４を介して、Ｘ軸正側のギア１０６ａ〜１０６ｄに伝えられる。したがって、モータ１０３が駆動されると、Ｘ軸正側の２つのローラ１０５も駆動される。なお、Ｘ軸正側の２つのローラ１０５とギア１０６ａ〜１０６ｄの構成は、Ｘ軸負側の２つのローラ１０５とギア１０６ａ〜１０６ｄの構成と同様である。
【００４８】
互いに接する２つのローラ１０５の間には、フィルムＦの端縁が挟み込まれる。したがって、モータ１０３の駆動力によってローラ１０５が回転されると、Ｘ軸正側の２つのローラ１０５とＸ軸負側の２つのローラ１０５により、フィルムＦが下方向（Ｚ軸負方向）に送られる。
【００４９】
モータ２０３の駆動力は、モータ２０３の駆動軸に取り付けられたギア２０３ａと、ギア２０３ａに噛み合うギア２０６と、ギア２０６に接続されたトルクリミッタ２０７と、トルクリミッタ２０７に接続されたウォームギア２０８を介して、シャフト２０４に設置されたギア２０９に伝えられる。これにより、シャフト２０４が回転し、シャフト２０４の両端に固定されたギア２０５ａが回転する。これら２つのギア２０５ａが回転することにより、これらギア１０６ａに噛み合うギア２０５ｂが回転し、さらにギア２０５ｃが回転する。２つのギア２０５ｃは、圧着機構２３０のベース２３１に形成された２つのラック部２３１ｂ（図１１（ａ）参照）に噛み合っている。これにより、２つのギア２０５ｃによって、圧着機構２３０がＹ軸方向に移動される。
【００５０】
なお、圧着機構２３０が、Ｙ軸正方向に移動して、圧着機構２３０の圧着部２３４（図１１（ａ）参照）がヒータ２２４（図１０（ａ）参照）に当接すると、圧着機構２３０の移動が制限される。このため、その後さらにモータ２０３が駆動され続けても、ヒータ２２４に対する圧着部２３４の圧力が所定のレベルに到達した後は、ギア２０６に連結されたトルクリミッタ２０７が空転するようになる。これにより、モータ２０３に過度の付加が加えられることが防止される。また、このようにトルクリミッタ２０７が空転した後に、モータ２０３が停止されても、ウォームギア２０８とギア２０９との噛み合いによって、ギア２０９の反転が抑止される。このため、圧着機構２３０の圧着部２３４がヒータ２２４からの反力を受けてＹ軸負方向に戻されることが抑止され、ヒータ２２４に対する圧着機構２３０の圧着力が維持される。
【００５１】
図１０（ａ）は、シャフト２１１と、バネ２１２と、加熱機構２２０の構成を示す斜視図であり、図１０（ｂ）は、加熱機構２２０の一部の構成を示す分解斜視図である。
【００５２】
図１０（ａ）を参照して、加熱機構２２０は、ベース２２１と、取付具２２２と、支持部材２２３と、ヒータ２２４を備えている。また、加熱機構２２０は、図１０（ｂ）に示すように、熱電対２２５とヒューズ２２６を備えている。ベース２２１は、シャフト２１１に固定されており、取付具２２２は、ベース２２１に固定されており、支持部材２２３は、取付具２２２に固定されており、ヒータ２２４は、支持部材２２３に固定されている。
【００５３】
なお、上述したように、シャフト２１１にはバネ２１２が通されている。シャフト２１１において、バネ２１２のＹ軸負側には、ストッパ２１３が設置されている。引き剥がし機構２４０のベース２４１（図１２（ａ）参照）は、バネ２１２とストッパ２１３の間に位置付けられる。
【００５４】
図１０（ｂ）を参照して、ヒータ２２４は、結晶化ガラス等の基材の上に、平面視において蛇行形状の発熱部が設けられた構成となっている。ヒータ２２４の発熱部は、電流を印加することにより発熱し、フィルムＦの下底を形成するための熱圧着と、フィルムＦの切断と、フィルムＦの上部を密封するための熱圧着に用いられる。
【００５５】
ヒータ２２４には、Ｘ軸正側とＸ軸負側に鍔部２２４ａが設けられている。鍔部２２４ａはフィルムユニット３０の回路基板と接続されており、鍔部２２４ａを介してヒータ２２４の発熱部に電流が印加される。支持部材２２３には、Ｘ軸正側とＸ軸負側に孔２２３ａが設けられており、中央付近に孔２２３ｂ、２２３ｃが設けられている。ヒータ２２４は、鍔部２２４ａが孔２２３ａに挿入されて、支持部材２２３に固定される。ヒータ２２４のＹ軸負側の面には、後述するフィルムＦの溶着と切断時にフィルムＦが剥がれ易くなるよう、フッ素加工が施されたテープが貼付される。
【００５６】
熱電対２２５とヒューズ２２６は、それぞれ、孔２２３ｂ、２２３ｃを介して、ヒータ２２４のＹ軸正側に位置付けられる。熱電対２２５は、フィルムユニット３０の回路基板と接続され、ヒューズ２２６は、ヒータ２２４に繋がる導線に直列に接続される。熱電対２２５により、ヒータ２２４の温度が検出され、ヒューズ２２６により、ヒータ２２４を流れる電流が所定値以上になることが抑制される。
【００５７】
図１１（ａ）は、圧着機構２３０の構成を示す斜視図であり、図１１（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、圧着部２３４の構成を示す斜視図および断面図である。
【００５８】
図１１（ａ）を参照して、圧着機構２３０は、ベース２３１と、取付具２３２と、支持部材２３３と、圧着部２３４を備えている。ベース２３１には、２つの孔２３１ａと、２つのラック部２３１ｂが形成されている。ベース２３１は、２つの孔２３１ａにそれぞれシャフト２１１が通されることにより、Ｙ軸方向に摺動可能にシャフト２１１に支持される。また、上述したように、ラック部２３１ｂにはギア２０５ｃが噛み合わされており、ギア２０５ｃが回転することにより、ベース２３１はＹ軸方向に移動される。
【００５９】
取付具２３２は、Ｚ軸方向に延びる軸２３２ａによりベース２３１に設置されており、ベース２３１に対して軸２３２ａを中心として僅かに回転可能となっている。これにより、後述するように圧着機構２３０がＹ軸正方向に移動されたときに、圧着部２３４のＹ軸正側の面全体が、フィルムＦに対して接触し易くなる。支持部材２３３は、取付具２３２に固定されており、圧着部２３４は、支持部材２３３に固定されている。
【００６０】
図１１（ｂ）、（ｃ）を参照して、圧着部２３４は、ベース２３４ａと突条部２３４ｂを備えている。突条部２３４ｂは、Ｘ軸正方向に見たときの断面が、根元よりも先端の幅が狭い形状を有している。本実施の形態では、突条部２３４ｂの断面は三角形となっている。ベース２３４ａのＺ軸方向の幅は、ヒータ２２４のＺ軸方向の幅よりも大きく、突条部２３４ｂのＺ軸方向の幅は、ヒータ２２４のＺ軸方向の幅より小さい。また、ベース２３４ａと突条部２３４ｂのＸ軸方向の幅は、ヒータ２２４のＸ軸方向の幅よりも大きい。
【００６１】
ベース２３４ａは、熱伝導率が低く、耐熱性を有する弾性材料から構成され、突条部２３４ｂは、ベース２３４ａを構成する材料よりも硬く、耐熱性を有する材料により構成される。突条部２３４ｂも熱伝導率が低いことが望ましい。ベース２３４ａと突条部２３４ｂは、たとえば、樹脂材料から構成される。本実施の形態のベース２３４ａと突条部２３４ｂは、主原料としてシリコーンポリマーを含んでおり、その他、シリコーンポリマーに加工補助剤を始めとする様々な配合剤を含んでいる。突条部２３４ｂは、ベース２３４ａよりもシリコーンポリマーに対するシリカ系粉体充填剤の添加量が多いことにより、ベース２３４ａよりも硬くなっている。ベース２３４ａの樹脂材料と突条部２３４ｂの樹脂材料を型により樹脂成形することにより、突条部２３４ｂがベース２３４ａに一体的に形成される。
【００６２】
図１１（ｃ）に示すように、突条部２３４ｂは、ベース２３４ａのＺ軸方向の中央よりもＺ軸正方向にずれた位置に配置されている。このため、ベース２３４ａのＹ軸正側の面は、突条部２３４ｂの下側の幅が突条部２３４ｂの上側の面よりも広くなっている。
【００６３】
図１２（ａ）は、引き剥がし機構２４０の構成を示す斜視図であり、図１２（ｂ）は、Ｙ軸正方向に引き剥がし機構２４０を見た場合の構成を示す側面図である。なお、図１２（ｂ）には、開口２４１ｄを介して、取付具２２２と、支持部材２２３と、ヒータ２２４が併せて図示されている。
【００６４】
図１２（ａ）、（ｂ）を参照して、引き剥がし機構２４０は、ベース２４１とゴム２４２を備えている。ベース２４１には、２つの孔２４１ａと、樹脂製の一対の羽根部２４１ｂと、樹脂製の他の一対の羽根部２４１ｃと、開口２４１ｄが形成されている。ベース２４１は、２つの孔２４１ａにそれぞれシャフト２１１が通されることにより、Ｙ軸方向に摺動可能にシャフト２１１に支持される。一対の羽根部２４１ｂ、２４１ｃは、Ｙ軸負方向に延びる羽根形状を有する。羽根部２４１ｂ、２４１ｃは、圧着機構２３０がＹ軸負方向に送られることにより、２組のローラ１０５により送られたフィルムＦを束ねてＸ軸方向の広がりを抑制する。
【００６５】
図１２（ｂ）を参照して、開口２４１ｄは、ベース２４１をＹ軸方向に貫通している。ヒータ２２４は、引き剥がし機構２４０の開口２４１ｄを介して、Ｙ軸負方向に開放された状態となっている。これにより、圧着機構２３０がＹ軸正方向に移動されたとき、圧着部２３４とヒータ２２４が当接するようになる。
【００６６】
図１３（ａ）〜図１４（ｂ）は、排泄処理時におけるフィルムユニット３０の動作を説明する図である。図１３（ａ）〜図１４（ｂ）は、フィルムユニット３０をＹ−Ｚ平面に平行な面で切断した断面図である。破線は、Ｘ軸正側の２つのローラ１０５が位置するＹ−Ｚ平面近傍のフィルムＦを示している。
【００６７】
図１３（ａ）に示すように、シール動作前の状態では、フィルムＦは、２組のローラ１０５に挟まれており、フィルムＦの底は、ヒータ２２４周辺の高さの位置に位置付けられている。なお、フィルムＦの底は、初期セットアップ時または前回のシール動作時において、密着されている。この状態で、排泄物等がフィルムＦに収容される。
【００６８】
排泄物等がフィルムＦに収容され、その後、シール動作が開始されると、モータ１０３（図８参照）が駆動され、２組のローラ１０５によりフィルムＦが下方向（Ｚ軸負方向）に送られる。これにより、図１３（ｂ）に示す状態となる。なお、シール動作は、たとえば、排泄後に作業者または使用者がスイッチ４１を介して排泄終了の指示を入力することにより開始される。
【００６９】
ローラ１０５によりフィルムＦが下方向に送られた後、モータ２０３（図８参照）が駆動され、圧着機構２３０がＹ軸正方向に送られる。これにより、フィルムＦは、引き剥がし機構２４０の羽根部２４１ｂ、２４１ｃによりＸ軸方向の広がりが抑制されながら、Ｙ軸正方向に寄せられる。さらに、圧着部２３４がＹ軸正方向に送られると、圧着部２３４はフィルムＦを介してゴム２４２に当接し、バネ２１２（図１０（ａ）参照）の反発力に抗して、引き剥がし機構２４０をＹ軸正方向に押し出す。そして、さらに圧着部２３４がＹ軸正方向に送られると、図１４（ａ）に示すように、圧着部２３４とヒータ２２４が、フィルムＦを介して密着する。
【００７０】
このとき、上述したように、ヒータ２２４に対する圧着部２３４の圧力が所定レベルに達すると、トルクリミッタ２０７が空転するようになる。しかる後、モータ２０３の駆動が停止される。なお、上述したように、モータ２０３の駆動が停止されても、ウォームギア２０８とギア２０９との噛み合いによって、ギア２０９の反転が抑止されるため、ヒータ２２４に対する圧着部２３４の圧力が維持される。
【００７１】
この状態で、ヒータ２２４が駆動され、フィルムＦが溶融される。このとき、ヒータ２２４の上側領域の熱により、次に排泄物等を収容するためのフィルムＦの下底が形成され、ヒータ２２４の下側領域の熱により、排泄物等が収容されたフィルムＦの上部が密封される。さらに、ヒータ２２４の中央部分、すなわち、突条部２３４ｂによってフィルムＦが押し付けられる部分の熱により、フィルムＦが切断される。フィルムＦのシール動作については、追って図１５（ａ）〜図１６（ｂ）を参照して説明する。
【００７２】
フィルムＦの密封と切断が完了すると、圧着機構２３０がＹ軸負方向に戻される。これにより、圧着部２３４がヒータ２２４とゴム２４２から離れ、引き剥がし機構２４０が、バネ２１２により所定幅だけＹ軸負方向に送られる。このとき、圧着部２３４とヒータ２２４により密着されたフィルムＦは、引き剥がし機構２４０により、ヒータ２２４の位置から所定幅だけＹ軸負側に寄せられる。これにより、ヒータ２２４にフィルムＦが貼り付いているような場合でも、フィルムＦがヒータ２２４から引き剥がされる。また、このとき、ローラ１０５によりフィルムＦが上方向に僅かに送られるため、さらに確実にフィルムＦがヒータ２２４から引き剥がされる。こうして、図１４（ｂ）に示すように、密封されたフィルムＦは支持体４０の開口４０ｂ（図３参照）を通って落下する。
【００７３】
排泄処理時の動作が完了すると、フィルムユニット３０は、図１３（ａ）に示す状態に戻る。なお、密封されたフィルムＦが落下する位置に、密封されたフィルムＦを回収するための箱等を設置することにより、作業者は容易に密封されたフィルムＦを回収することができる。
【００７４】
図１５（ａ）〜図１６（ｂ）は、フィルムＦのシール動作を説明する図である。図１５（ａ）〜図１６（ｂ）は、Ｘ軸正方向に見たときのヒータ２２４と、圧着部２３４と、フィルムＦの断面を模式的に示す図である。
【００７５】
図１５（ａ）に示すように、圧着部２３４がＹ軸正方向に送られると、圧着部２３４に押されてフィルムＦがＹ軸正方向に寄せられる。そして、図１５（ｂ）に示すように、圧着部２３４とヒータ２２４が、フィルムＦを介して密着する。図１５（ｂ）は、圧着部２３４とヒータ２２４がフィルムＦを介して密着しているが、突条部２３４ｂによるフィルムＦの溶着と切断は始まっていない状態を示している。
【００７６】
図１５（ｂ）に示す状態でヒータ２２４による加熱が開始されると、圧着部２３４とヒータ２２４の間にあるフィルムＦが加熱され僅かに溶けて、図１５（ｃ）に示すように、さらに圧着部２３４がＹ軸正方向に送られる。これにより、突条部２３４ｂの上側と下側のベース２３４ａの面によりフィルムＦがヒータ２２４に押し付けられ、ベース２３４ａとヒータ２２４に挟まれたフィルムＦが、破線で示すように溶着する。こうして、突条部２３４ｂの上側のベース２３４ａの面により、フィルムＦの下底が形成され、突条部２３４ｂの下側のベース２３４ａの面により、排泄物等が収容されたフィルムＦの上部が密封される。
【００７７】
また、突条部２３４ｂによりフィルムＦがヒータ２２４に押し付けられる圧力は、ベース２３４ａの面によりフィルムＦがヒータ２２４に押し付けられる圧力に比べて大きい。さらに、突条部２３４ｂはベース２３４ａに比べて硬いため、突条部２３４ｂとベース２３４ａが同じ硬さである場合に比べて、突条部２３４ｂによりフィルムＦがヒータ２２４に押し付けられる圧力は大きくなる。これにより、突条部２３４ｂの頂点がフィルムＦに入り込み易くなり、突条部２３４ｂのＹ軸正側で溶けたフィルムＦは、上下方向に退避し易くなる。こうして、図１５（ｃ）に示すように、突条部２３４ｂの頂点がヒータ２２４に略接するようになるため、フィルムＦは突条部２３４ｂにより切断される。
【００７８】
なお、図１５（ｃ）においてヒータ２２４の加熱が進むと、図１６（ａ）に示すように、さらに圧着部２３４がＹ軸正方向に送られる。これにより、突条部２３４ｂの頂点が僅かに潰れた状態となりヒータ２２４に接するようになるため、確実にフィルムＦが切断される。
【００７９】
続いて、圧着部２３４がヒータ２２４に当接した状態から、図１６（ｂ）に示すように、圧着部２３４がＹ軸負方向に戻され、ヒータ２２４から離される。これにより、図１６（ｂ）に示すように、上側のフィルムＦと下側のフィルムＦとが分離する。
【００８０】
＜実施の形態の効果＞
本実施の形態によれば、以下の効果が奏され得る。
【００８１】
圧着部２３４に、フィルムＦを切断するための突条部２３４ｂが設けられているため、ヒータ２２４側に突条部２３４ｂに相当するような熱伝導性の部材を設置する必要がない。このため、フィルムＦに対するヒータ２２４の熱効率を高めることができ、且つ、部品点数を削減することができる。また、本実施の形態では、圧着部２３４が熱伝導率の低い材料から構成されているため、ヒータ２２４の熱が圧着部２３４を介して逃げにくい。この点からも、フィルムＦに対するヒータ２２４の熱効率が高められる。
【００８２】
また、突条部２３４ｂは、ベース２３４ａよりも硬いため、突条部２３４ｂがフィルムＦに圧接される圧力が大きくなる。このため、突条部２３４ｂによって、効率的に且つ確実に、フィルムＦが切断され得る。
【００８３】
また、突条部２３４ｂは、Ｘ軸正方向に見たときの断面が、根元よりも先端の幅が狭い形状を有している。これにより、フィルムＦに圧接される突条部２３４ｂの面積が小さくなるため、突条部２３４ｂがフィルムＦに圧接される圧力が高まる。このため、突条部２３４ｂによって、効率的に且つ確実に、フィルムＦが切断され得る。
【００８４】
なお、本実施の形態では、突条部２３４ｂの断面は三角形となっている。これにより、フィルムＦに圧接される突条部２３４ｂの面積が顕著に小さくなるため、恰も、鋭利な刃物がフィルムＦに押しつけられた状態となって、フィルムＦを良好に切断することができる。
【００８５】
また、ベース２３４ａと突条部２３４ｂは、樹脂材料から構成され、各樹脂材料を樹脂成形することにより、突条部２３４ｂがベース２３４ａに一体的に形成されている。これにより、突条部２３４ｂをベース２３４ａに安価かつ良好に形成でき、且つ、圧着動作を長期間続けても、突条部２３４ｂがベース２３４ａから剥離することがない。よって、長期にわたって良好に、フィルムＦを溶着および切断することができる。
【００８６】
また、ベース２３４ａと突条部２３４ｂを構成する樹脂材料は、主原料としてシリコーンポリマーを含んでいる。これにより、ベース２３４ａと突条部２３４ｂを、より安価に一体形成することができる。また、突条部２３４ｂは、ベース２３４ａよりもシリコーンポリマーに対するシリカ系粉体充填剤の添加量が多いことにより、ベース２３４ａよりも硬くなっている。このように、シリコーンポリマーに対する含有物を調整することにより、容易に、ベース２３４ａと突条部２３４ｂを、所望の弾性および硬度に設定することができる。
【００８７】
また、圧着部２３４がヒータ２２４に当接し、圧着機構２３０の移動が制限された後、さらにモータ２０３が駆動され続けても、ヒータ２２４に対する圧着部２３４の圧力が所定のレベルに到達した後は、ギア２０６に連結されたトルクリミッタ２０７が空転するようになる。これにより、モータ２０３に過度の付加が加えられることが防止される。
【００８８】
また、トルクリミッタ２０７が空転した後にモータ２０３が停止されても、ウォームギア２０８とギア２０９との噛み合いによって、ギア２０９の反転が抑止される。これにより、消費電力を抑えながら、ヒータ２２４に対する圧着機構２３０の圧着力を維持することができる。
【００８９】
また、フィルムＦのシール動作が行われた後、引き剥がし機構２４０によりフィルムＦがヒータ２２４から円滑に引き剥がされるため、ヒータ２２４にフィルムＦが残留することを防ぐことができる。
【００９０】
なお、本発明者らは、実際に熱効率に関する計測を行い、図１７に示すような結果を得た。図１７において、横軸は経過時間を示しており、縦軸は熱電対２２５（図１０（ｂ）参照）で検出されるヒータ温度を示している。実線は、本実施の形態と同様の構成（以下、「実施例」という）が用いられた場合のヒータ温度の推移を示している。実施例では、ヒータに対向する弾性部材に突条部が設けられている。他方、点線は、比較例が用いられた場合のヒータ温度の推移を示している。比較例では、ヒータに対向する弾性部材に突条部は設けられておらず、ヒータ上に突条部を有する厚さ１ｍｍのアルミ部材が設けられている。
【００９１】
実施例と比較例とにおいて、ヒータは互いに同一の構成である。この計測では、フィルムＦを挟むことなくヒータと弾性部材が密着された状態で、まず、２０秒間ヒータがオン状態とされ、続いて、３０秒間ヒータのオン状態とオフ状態とが１．５秒ごとに切り替えられた。その後、ヒータがオフ状態とされた。実施例では、到達温度は６９度、上昇率は１度／秒、下降率は０．０７度／秒であった。比較例では、到達温度は１５２度、上昇率は５度／秒、下降率は１．５度／秒であった。
【００９２】
図１７に示す結果によれば、実施例では、比較例に比べて、熱の上昇が早く、到達温度が高い。このことから、実施例では、比較例に比べて、ヒータの熱効率が高くなることが分かる。なお、実施例を用いて、この計測と同様にヒータを制御し、フィルムＦの溶着および切断動作を実行すると、良好にフィルムＦの溶着および切断を行うことができた。このことから、上記実施の形態の構成は、フィルムＦの溶着および切断を行うのに適した構成を有していることが分かる。
【００９３】
＜変更例＞
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に何ら制限されるものではなく、本発明の構成例も他に種々の変更が可能である。
【００９４】
たとえば、上記実施の形態では、便座装置１に本発明のフィルムユニット３０が適用される形態が示されたが、便座装置のほか、たとえば、小動物等の死骸や生ごみ等の廃棄物をフィルムで密封するための装置に本発明が適用されても良い。
【００９５】
また、上記実施の形態では、Ｘ軸方向に見たときの突条部２３４ｂの断面は、三角形の形状とされたが、これに限らず、他の形状とされても良い。たとえば、Ｘ軸方向に見たときの突条部２３４ｂの断面は、図１８（ａ）に示すように、楕円形状であっても良い。また、Ｘ軸方向に見たときの突条部２３４ｂの断面は、略方形形状であっても良く、たとえば、図１８（ｂ）に示すように、先細りの台形形状や、図１８（ｃ）に示すように、長方形形状であっても良い。図１８（ｂ）に示す台形形状の場合、根元部分の幅が広いため、図１８（ｃ）に示す長方形形状に比べて、Ｚ軸方向に歪みにくく、このため、突条部２３４ｂを安定してフィルムＦとヒータ２２４に押し付けることができる。
【００９６】
また、上記実施の形態では、突条部２３４ｂは樹脂材料から構成されたが、耐熱性を有する他の材料から構成されても良く、たとえば、突条部２３４ｂは、セラミック、ＰＰＳ等により構成されても良い。この場合、突条部２３４ｂを所定の位置に固定した状態で、ベース２３４ａを構成する材料を突条部２３４ｂの周囲に満たし、ベース２３４ａを樹脂成形する。これにより、ベース２３４ａと突条部２３４ｂが一体的に形成される。なお、突条部２３４ｂが金属により構成される場合、突条部２３４ｂからフィルムＦが剥がれ易くなるよう、圧着部２３４のＹ軸正側の面全体にフッ素加工が施されたテープが貼付される。
【００９７】
また、上記実施の形態では、突条部２３４ｂのように、ベース２３４ａに対して突出した部分がＸ軸方向に連続的に形成されたが、これに限らず、ベース２３４ａに対して突出した部分は、Ｘ軸方向に不連続に形成されても良い。たとえば、突条部２３４ｂのＹ軸正側の端部に鋸歯状の凹凸が設けられても良く、あるいは、長手方向に一定間隔で突条部２３４ｂが欠落していても良い。突条部２３４ｂのＹ軸正側の端部に鋸歯状の凹凸が設けられると、鋸歯の凸部分がフィルムＦに刺さり易くなり、フィルムＦの切断がなされ易くなることが想定され得る。また、長手方向に一定間隔で突条部２３４ｂが欠落する場合にも、欠落する部分の幅が小さければ、フィルムＦが切断されることが想定され得る。
【００９８】
また、上記実施の形態では、ヒータ２２４はベース１１に対して固定されており、圧着機構２３０がＹ軸方向に送られることにより、圧着部２３４とヒータ２２４が互いに接近および離間させられた。しかしながら、これに限らず、圧着部２３４がベース１１に対して固定され、ヒータ２２４を支持する機構がＹ軸方向に送られても良く、圧着部２３４を支持する機構とヒータ２２４を支持する機構の両方がＹ軸方向に送られても良い。
【００９９】
この他、本発明の実施の形態は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【０１００】
１  …  便座装置（フィルム密封式便座装置）
２１  …  フィルム収容ガイド（フィルム収容部）
２１ａ  …  開口
３０  …  フィルムユニット（フィルム密封装置）
１００  …  フィルム送り機構（フィルム送り部）
２００  …  シール機構（フィルム熱圧着部）
２０３  …  モータ（駆動部）
２０４、２１１  …  シャフト（駆動部）
２０３ａ、２０５ａ〜２０５ｃ、２０６、２０９  …  ギア（駆動部）
２０７  …  トルクリミッタ（駆動部）
２０８  …  ウォームギア（駆動部）
２２４  …  ヒータ
２３１  …  ベース（駆動部）
２３４ａ  …  ベース（弾性部材）
２３４ｂ  …  突条部（突部）
Ｆ  …  フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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