(57)【要約】【課題】固定接点と可動接点との間に発生するアークが収納容器に接触しにくい接点装置を提供する。【解決手段】接点ブロック１は、固定接点１１１を有する固定端子１１、及び、可動接点１２１を有し、可動接点１２１が固定接点１１１に接触する第１位置と、可動接点１２１が固定接点１１１から離れる第２位置との間で移動する可動接触子１２を具備する。収納容器１８は、第１部材１３及び第２部材１７が接合されてなり、接点ブロック１が収納される収納空間を形成する。一対の立壁部１５２Ａ，１５２Ａは、収納容器１８の収納空間内において、左右方向における接点ブロック１の両側で且つ第１部材１３及び第２部材１７の接合部位と対向する位置に設けられている。そして、突起部１５４Ａは、左右方向における一対の立壁部１５２Ａ，１５２Ａの各々と第１部材１３との間の隙間を塞ぐ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接点を有する固定端子、及び、可動接点を有し前記可動接点が前記固定接点に接触する第１位置と前記可動接点が前記固定接点から離れる第２位置との間で移動する可動接触子を具備する接点ブロックと、
第１部材及び第２部材が接合されてなり、前記接点ブロックが収納される収納空間を形成する収納容器と、
前記収納空間内において、第１方向における前記接点ブロックの両側で且つ前記第１部材及び前記第２部材の接合部位と対向する位置に設けられた一対の立壁部と、
前記第１方向における前記一対の立壁部の各々と前記第１部材との間の隙間を塞ぐ塞ぎ部と、を備えることを特徴とする接点装置。
【請求項２】
前記第１方向における前記第１部材の内側寸法が前記第１方向における前記第２部材の内側寸法よりも小さくなるように前記接合部位に段差が設けられており、
前記塞ぎ部は、前記一対の立壁部の各々から前記第１方向で且つ対向する前記第２部材に近づく向きに突出し、前記第２部材から前記第１部材へ向かう向きの力が弾性体より加えられることによって前記段差に押し付けられることを特徴とする請求項１記載の接点装置。
【請求項３】
前記第１方向における前記第１部材の内側寸法が前記第１方向における前記第２部材の内側寸法よりも小さくなるように前記接合部位に段差が設けられており、
前記一対の立壁部は、前記一対の立壁部を連結する連結部から前記第１方向と直交する第２方向に突出し、
前記塞ぎ部は、前記一対の立壁部の各々から前記第１方向で且つ対向する前記接合部位に近づく向きに突出し、前記連結部から離れるほど突出量が小さくなっており、前記第２部材から前記第１部材へ向かう向きの力が弾性体より加えられることによって前記段差に押し付けられることを特徴とする請求項１記載の接点装置。
【請求項４】
前記一対の立壁部は、前記一対の立壁部を連結する連結部から前記第１方向と直交する第２方向に突出し、
前記塞ぎ部は、前記一対の立壁部の各々の先端部において前記第１方向で且つ対向する前記第１部材に近づく向きに突出し、
前記第１方向における前記塞ぎ部の外側寸法が前記第１方向における前記第１部材の内側寸法よりも大きくなっていることを特徴とする請求項１記載の接点装置。
【請求項５】
前記塞ぎ部は、弾性材料からなり、前記隙間に配置され、前記一対の立壁部の各々と前記第１部材とに挟まれることを特徴とする請求項１記載の接点装置。
【請求項６】
前記塞ぎ部は、熱発泡材料からなり、前記隙間に配置され、前記収納容器内の温度変化によって膨張することで前記隙間を塞ぐことを特徴とする請求項１記載の接点装置。
【請求項７】
前記一対の立壁部は、弾性材料からなり、前記一対の立壁部を連結する連結部から前記第１方向と直交する第２方向に突出し且つ前記連結部の外縁に沿って延長され、延長方向において複数に分割されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の接点装置。
【請求項８】
前記収納容器の外側で且つ前記接点ブロックの両側に磁石が配置されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の接点装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接点装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、パワー負荷用のリレーや電磁開閉器などに用いられる接点装置が提供されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載された接点装置は、絶縁材料からなる封止容器と、固定接点を有し封止容器に気密接合される固定端子と、固定接点に接離する可動接点を有する可動接触子とを備える。また、この接点装置は、可動接点が固定接点に接離するように可動する可動鉄心が底部側に収納され且つ可動鉄心に対向して位置規制する固定鉄心が開口部側に収納される有底筒部と、固定鉄心が固着され且つ有底筒部に気密接合される第１接合部材とを備える。
【０００４】
さらに、この接点装置は、封止容器及び第１接合部材に気密接合されることにより気密空間を形成する第２接合部材と、固定接点と可動接点との間に発生するアークが封止容器と第２接合部材との間の接合部分に接触するのを防止する絶縁部材とを備える。絶縁部材は、封止容器内に収納された状態で封止容器の内面に接触する立片を有し、この立片が封止容器の内面に接触することで上記アークが上記接合部分に接触するのを抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３７１１６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述の特許文献１に示した接点装置では、例えば封止容器及び絶縁部材の製作誤差等によって、封止容器と絶縁部材の立片との間に隙間が生じる場合がある。そしてこの場合、印加される電圧が高くなると、固定接点と可動接点との間に発生するアークが上記隙間を通って封止容器と第２接合部材との間の接合部分に接触する可能性がある。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みて為されており、固定接点と可動接点との間に発生するアークが収納容器に接触しにくい接点装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の接点装置は、固定接点を有する固定端子、及び、可動接点を有し前記可動接点が前記固定接点に接触する第１位置と前記可動接点が前記固定接点から離れる第２位置との間で移動する可動接触子を具備する接点ブロックと、第１部材及び第２部材が接合されてなり、前記接点ブロックが収納される収納空間を形成する収納容器と、前記収納空間内において、第１方向における前記接点ブロックの両側で且つ前記第１部材及び前記第２部材の接合部位と対向する位置に設けられた一対の立壁部と、前記第１方向における前記一対の立壁部の各々と前記第１部材との間の隙間を塞ぐ塞ぎ部と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
この接点装置において、前記第１方向における前記第１部材の内側寸法が前記第１方向における前記第２部材の内側寸法よりも小さくなるように前記接合部位に段差が設けられており、前記塞ぎ部は、前記一対の立壁部の各々から前記第１方向で且つ対向する前記第２部材に近づく向きに突出し、前記第２部材から前記第１部材へ向かう向きの力が弾性体より加えられることによって前記段差に押し付けられるのが好ましい。
【００１０】
また、この接点装置において、前記第１方向における前記第１部材の内側寸法が前記第１方向における前記第２部材の内側寸法よりも小さくなるように前記接合部位に段差が設けられており、前記一対の立壁部は、前記一対の立壁部を連結する連結部から前記第１方向と直交する第２方向に突出し、前記塞ぎ部は、前記一対の立壁部の各々から前記第１方向で且つ対向する前記接合部位に近づく向きに突出し、前記連結部から離れるほど突出量が小さくなっており、前記第２部材から前記第１部材へ向かう向きの力が弾性体より加えられることによって前記段差に押し付けられるのも好ましい。
【００１１】
また、この接点装置において、前記一対の立壁部は、前記一対の立壁部を連結する連結部から前記第１方向と直交する第２方向に突出し、前記塞ぎ部は、前記一対の立壁部の各々の先端部において前記第１方向で且つ対向する前記第１部材に近づく向きに突出し、前記第１方向における前記塞ぎ部の外側寸法が前記第１方向における前記第１部材の内側寸法よりも大きくなっているのも好ましい。
【００１２】
また、この接点装置において、前記塞ぎ部は、弾性材料からなり、前記隙間に配置され、前記一対の立壁部の各々と前記第１部材とに挟まれるのも好ましい。
【００１３】
また、この接点装置において、前記塞ぎ部は、熱発泡材料からなり、前記隙間に配置され、前記収納容器内の温度変化によって膨張することで前記隙間を塞ぐのも好ましい。
【００１４】
また、この接点装置において、前記一対の立壁部は、弾性材料からなり、前記一対の立壁部を連結する連結部から前記第１方向と直交する第２方向に突出し且つ前記連結部の外縁に沿って延長され、延長方向において複数に分割されているのも好ましい。
【００１５】
また、この接点装置において、前記収納容器の外側で且つ前記接点ブロックの両側に磁石が配置されているのも好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の構成によれば、各立壁部と第１部材との間の隙間を塞ぎ部により塞いでいるので、固定接点と可動接点との間に発生するアークが収納容器に接触しにくい接点装置を提供することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態の接点装置を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側断面図である。
【図２】同上の別の接点装置を示す側断面図である。
【図３】同上のさらに別の接点装置を示す側断面図である。
【図４】同上のさらに別の接点装置を示す側断面図である。
【図５】同上のさらに別の接点装置を示す側断面図である。
【図６】同上の接点装置の要部を示す斜視図である。
【図７】同上の接点装置に用いられる保護部材の別の例を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、接点装置の実施形態について図１〜図７を参照しながら説明する。この接点装置は、例えばパワー負荷用のリレーや電磁開閉器などに用いられるものである。なお、以下では特に断りがない限り、図１（ｂ）に示す向きにおいて上下左右の方向を規定し、さらに図１（ｂ）中の紙面に垂直な方向を前後方向と規定して説明を行う。したがって、図１（ａ）中の上下方向が前後方向となる。
【００１９】
図１（ｂ）は本実施形態の接点装置１０の一例を示す側断面図である。接点装置１０は、接点ブロック１と、電磁石ブロック２と、接点ブロック１が収納される収納容器１８とを備える。
【００２０】
電磁石ブロック２は、絶縁材料により中空筒状に形成されたコイルボビン２１と、コイルボビン２１に導線を巻回して形成される電磁コイル２２とを備える。また、電磁石ブロック２は、コイルボビン２１の筒内における上側に固定される固定鉄心２３と、コイルボビン２１の筒内における下側に配置され、電磁コイル２２への通電の有無に応じて固定鉄心２３に接触し又は固定鉄心２３から離れる可動鉄心２４とを備える。
【００２１】
さらに、電磁石ブロック２は、磁性金属材料からなる継鉄上板２５及び継鉄２６と、コイルボビン２１の筒内に配置され、下向きの弾性力を可動鉄心２４に与える復帰ばね２７とを備える。継鉄２６は、電磁コイル２２を取り囲むように中央片及び両対向片によりＵ字状に形成され、固定鉄心２３、可動鉄心２４及び継鉄上板２５とともに磁気回路を形成する。なお、電磁石ブロック２については従来周知の構成を採用しており、ここでは詳細な説明を省略する。
【００２２】
接点ブロック１は、一対の固定端子１１，１１と、可動接触子１２と、接圧ばね１６と、シャフト１４と、保護部材１５Ａと、一対の板ばね２８，２８とを備える。
【００２３】
各固定端子１１は、導電性材料（例えば銅）により円柱状に形成され、先端部（図１（ｂ）中の下端部）には固定接点１１１が一体に設けられている。なお、固定接点１１１は固定端子１１と別体であってもよい。
【００２４】
可動接触子１２は、導電性材料（例えば銅）により左右方向に長い矩形板状に形成され、左右方向における両端寄りの上面には一対の可動接点１２１，１２１が一体に設けられており、収納容器１８内に配置される。なお、可動接点１２１も可動接触子１２と別体であってもよい。
【００２５】
収納容器１８は、耐熱性材料（例えばセラミック）により下面が開口する中空箱状に形成された第１部材１３と、上下方向における両端部が開口する筒状に形成された第２部材１７とを有する。第１部材１３の開口端縁には、第２部材１７の一端部（図１（ｂ）中の上端部）がろう付けにより接合されている。ここに、収納容器１８は、左右方向における第１部材１３の内側寸法が左右方向における第２部材１７の内側寸法よりも小さくなるように接合部位に段差１８１が設けられている。
【００２６】
また、第１部材１３の上面には、固定端子１１を通すための孔１３１，１３１が左右方向に並べて設けられている。そして、各固定端子１１は、鍔部１１２を第１部材１３の上面から突出させた状態で孔１３１に通され、例えばろう付けにより第１部材１３に接合される。なお、第２部材１７の他端部（図１（ｂ）中の下端部）は、溶接により継鉄上板２５に接合され、収納容器１８が密閉される。ここに、本実施形態では、第１部材１３、第２部材１７及び継鉄上板２５により形成される空間により収納空間が構成されている。
【００２７】
シャフト１４は、非磁性材料により上下方向に長い丸棒状に形成されており、上端部（先端部）に可動接触子１２が取り付けられ、下端側に可動鉄心２４が取り付けられる。このシャフト１４は、可動鉄心２４の動きに連動して上下方向に移動する。
【００２８】
接圧ばね１６は、コイル状に形成され、伸縮方向が上下方向となるようにして、可動接触子１２と固定鉄心２３の間に圧縮状態で配置される。この接圧ばね１６は、固定端子１１へ向かう向き（図１（ｂ）中の上向き）の弾性力を可動接触子１２に与える。
【００２９】
保護部材１５Ａは、例えばプラスチックなどの合成樹脂からなり、図１（ｂ）に示すように、左右方向に長い矩形板状に形成されたベース１５１Ａと、ベース１５１Ａの上面から上向きに突出する一対の立壁部１５２Ａ，１５２Ａとを有する。ベース１５１Ａの中央部には、接圧ばね１６を通すための孔１５３Ａが設けられている。
【００３０】
各立壁部１５２Ａは、上側から見た形状がＵ字状となるように形成され、互いの開口側が向かい合うように配置される。また、各立壁部１５２Ａには、左右方向で且つ対向する第２部材１７に近づく向きに突出する突起部１５４Ａが設けられている。この保護部材１５Ａは、ベース１５１Ａの下側に配置された一対の板ばね２８，２８によって上向きの弾性力が加えられる。
【００３１】
ここに、本実施形態では、図１（ｂ）中の左右方向が第１方向である。そして、保護部材１５Ａを組み付けた状態では、第１方向（図１（ｂ）中の左右方向）における接点ブロック１の両側で且つ第１部材１３及び第２部材１７の接合部位と対向する位置に各立壁部１５２Ａが配置される。
【００３２】
次に、接点装置１０の動作について説明する。まず最初に、電磁コイル２２が通電されていない状態では、図１（ｂ）に示すように、復帰ばね２７から与えられる下向きの弾性力により可動鉄心２４が固定鉄心２３から離れている。そのため、可動鉄心２４に連結されたシャフト１４も下端位置にあり、それに伴って可動接触子１２の各可動接点１２１も対応する固定端子１１の固定接点１１１から離れている。ここに、本実施形態では、このときの可動接触子１２の位置が第２位置である。
【００３３】
電磁コイル２２が通電されると、可動鉄心２４が固定鉄心２３に吸引されて上向きに移動し、それに伴って可動鉄心２４に連結されたシャフト１４も上向きに移動する。そして、シャフト１４が上向きに移動することで、可動接触子１２も上向きに移動し、各可動接点１２１が対応する固定接点１１１に接触する。このとき、接圧ばね１６が圧縮された状態にあるため、可動接触子１２に与えられる弾性力により、各可動接点１２１と対応する固定接点１１１の接触圧が高められる。ここに、本実施形態では、このときの可動接触子１２の位置が第１位置である。
【００３４】
また、電磁コイル２２への通電が停止されると、復帰ばね２７から与えられる弾性力により可動鉄心２４が下向きに移動し、それに伴って可動鉄心２４に連結されたシャフト１４も下向きに移動する。そして、シャフト１４が下向きに移動することで、可動接触子１２も下向きに移動し、各可動接点１２１が対応する固定接点１１１から離れる。
【００３５】
ここで、各可動接点１２１と対応する固定接点１１１との間に電流が流れた状態で各可動接点１２１が対応する固定接点１１１から離れる際には、各可動接点１２１と対応する固定接点１１１との間にアークが発生することがある。このアークは、収納容器１８の外側で且つ接点ブロック１の前後方向（図１（ａ）中の上下方向）における両側に配置された永久磁石４，４により左右方向に引き伸ばされる。
【００３６】
ところで、例えば収納容器１８及び保護部材１５Ａの製作誤差等によって、収納容器１８の第１部材１３と保護部材１５Ａの立壁部１５２Ａとの間に隙間が生じる場合がある。そしてこの場合、印加される電圧が高くなると、固定接点１１１と可動接点１２１との間に発生するアークが上記隙間を通って第１部材１３及び第２部材１７の接合部位に接触する可能性がある。
【００３７】
そこで、本実施形態では、一対の板ばね２８，２８により上向き（第２部材１７から第１部材１３へ向かう向き）の弾性力を保護部材１５Ａに加えることで、保護部材１５Ａの各突起部１５４Ａを段差１８１に押し付けている。その結果、各立壁部１５２Ａと第１部材１３との間の隙間を各突起部１５４Ａで塞ぐことができ、これによりアークが第１部材１３及び第２部材１７の接合部位に接触しにくくなる。ここに、本実施形態では、突起部１５４Ａにより塞ぎ部が構成されている。
【００３８】
図２は、本実施形態の別の接点装置１０の側断面図である。なお、保護部材１５Ｂ以外の構成は図１に示した接点装置１０と同様であり、同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３９】
保護部材１５Ｂは、例えばプラスチックなどの合成樹脂からなり、左右方向に長い矩形板状に形成されたベース１５１Ｂと、ベース１５１Ｂの上面から上向きに突出する一対の立壁部１５２Ｂ，１５２Ｂとを有する。ベース１５１Ｂの中央部には、接圧ばね１６を通すための孔１５３Ｂが設けられている。
【００４０】
各立壁部１５２Ｂは、上側から見た形状がＵ字状となるように形成され、互いの開口側が向かい合うように配置される。また、各立壁部１５２Ｂには、第１部材１３及び第２部材１７の接合部位との対向面に、左右方向で且つ上記接合部位に近づく向きに突出し、ベース１５１Ｂから離れるほど突出量が小さくなるように形成された傾斜部１５４Ｂが一体に設けられている。
【００４１】
ここに、本実施形態では、図２中の左右方向が第１方向であり、図２中の上下方向が第１方向と直交する第２方向である。そして、保護部材１５Ｂを組み付けた状態では、第１方向（図２中の左右方向）における接点ブロック１の両側で且つ第１部材１３及び第２部材１７の接合部位と対向する位置に各立壁部１５２Ｂが配置される。
【００４２】
この保護部材１５Ｂは、ベース１５１Ｂの下側に配置された一対の板ばね２８，２８により上向きの弾性力が加えられている。そして、この弾性力によって、各傾斜部１５４Ｂが対向する段差１８１に押し付けられる（図２参照）。その結果、各立壁部１５２Ｂと第１部材１３との間の隙間を塞ぐことができ、これによりアークが第１部材１３及び第２部材１７の接合部位に接触しにくくなる。ここに、本実施形態では、傾斜部１５４Ｂにより塞ぎ部が構成され、ベース１５１Ｂにより連結部が構成されている。
【００４３】
図３は、本実施形態のさらに別の接点装置１０の側断面図である。なお、保護部材１５Ｃ以外の構成は図１に示した接点装置１０と同様であり、同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４４】
保護部材１５Ｃは、例えばプラスチックなどの合成樹脂からなり、左右方向に長い矩形板状に形成されたベース１５１Ｃと、ベース１５１Ｃの上面から上向きに突出する一対の立壁部１５２Ｃ，１５２Ｃとを有する。ベース１５１Ｃの中央部には、接圧ばね１６を通すための孔１５３Ｃが設けられている。
【００４５】
各立壁部１５２Ｃは、上側から見た形状がＵ字状となるように形成され、互いの開口側が向かい合うように左右両側に配置される。また、各立壁部１５２Ｃには、左右方向で且つ対向する第１部材１３に近づく向きに突出する突起部１５４Ｃが先端部（図３中の上端部）に設けられている。
【００４６】
ここに、本実施形態では、図３中の左右方向が第１方向であり、図３中の上下方向が第１方向と直交する第２方向である。そして、保護部材１５Ｃを組み付けた状態では、第１方向（図３中の左右方向）における接点ブロック１の両側で且つ第１部材１３及び第２部材１７の接合部位と対向する位置に各立壁部１５２Ｃが配置される。
【００４７】
また、保護部材１５Ｃは、左右方向における両突起部１５４Ｃ，１５４Ｃの外側寸法が、左右方向における第１部材１３の内側寸法よりも大きくなっている。そのため、保護部材１５Ｃを組み付けた状態では、図３に示すように、左右方向において各突起部１５４Ｃが第１部材１３に押し付けられている。その結果、各立壁部１５２Ｃと第１部材１３との間の隙間を塞ぐことができ、これによりアークが第１部材１３及び第２部材１７の接合部位に接触しにくくなる。ここに、本実施形態では、突起部１５４Ｃにより塞ぎ部が構成され、ベース１５１Ｃにより連結部が構成されている。
【００４８】
図４は、本実施形態のさらに別の接点装置１０の側断面図である。なお、保護部材１５Ｄ及び弾性部材２９以外の構成は図１に示した接点装置１０と同様であり、同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４９】
保護部材１５Ｄは、例えばプラスチックなどの合成樹脂からなり、左右方向に長い矩形板状に形成されたベース１５１Ｄと、ベース１５１Ｄの上面から上向きに突出する一対の立壁部１５２Ｄ，１５２Ｄとを有する。ベース１５１Ｄの中央部には、接圧ばね１６を通すための孔１５３Ｄが設けられている。各立壁部１５２Ｄは、上側から見た形状がＵ字状となるように形成され、互いの開口側が向かい合うように左右両側に配置される。
【００５０】
ここに、本実施形態では、図４中の左右方向が第１方向である。そして、保護部材１５Ｄを組み付けた状態では、第１方向（図４中の左右方向）における接点ブロック１の両側で且つ第１部材１３及び第２部材１７の接合部位と対向する位置に各立壁部１５２Ｄが配置される。
【００５１】
弾性部材２９は、例えばゴムなどの合成樹脂からなり、矩形枠状に形成され、左右方向及び前後方向において両立壁部１５２Ｄ，１５２Ｄの周りを取り囲むように保護部材１５Ｄに取り付けられる。そして、弾性部材２９が取り付けられた保護部材１５Ｄを組み付けた状態では、図４に示すように、左右方向において各立壁部１５２Ｄと第１部材１３との間に弾性部材２９が挟まり、各立壁部１５２Ｄと第１部材１３との間の隙間が塞がれる。これにより、アークが第１部材１３及び第２部材１７の接合部位に接触しにくくなる。ここに、本実施形態では、弾性部材２９により塞ぎ部が構成されている。
【００５２】
図５は、本実施形態のさらに別の接点装置１０の側断面図である。なお、保護部材１５Ｅ及び熱発泡部材３０以外の構成は図１に示した接点装置１０と同様であり、同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００５３】
保護部材１５Ｅは、例えばプラスチックなどの合成樹脂からなり、左右方向に長い矩形板状に形成されたベース１５１Ｅと、ベース１５１Ｅの上面から上向きに突出する一対の立壁部１５２Ｅ，１５２Ｅとを有する。ベース１５１Ｅの中央部には、接圧ばね１６を通すための孔１５３Ｅが設けられている。各立壁部１５２Ｅは、上側から見た形状がＵ字状となるように形成され、互いの開口側が向かい合うように左右両側に配置される。
【００５４】
ここに、本実施形態では、図５中の左右方向が第１方向である。そして、保護部材１５Ｅを組み付けた状態では、第１方向（図５中の左右方向）における接点ブロック１の両側で且つ第１部材１３及び第２部材１７の接合部位と対向する位置に各立壁部１５２Ｅが配置される。
【００５５】
熱発泡部材３０は、例えばポリウレタンからなり、図５に示すように、左右方向において各立壁部１５２Ｅと第１部材１３との間に配置される。そして、例えばアークによる熱などで収納容器１８内の温度が上昇すると、熱発泡部材３０が膨張し、各立壁部１５２Ｅと第１部材１３との間の隙間が熱発泡部材３０により塞がれる。これにより、アークが第１部材１３及び第２部材１７の接合部位に接触しにくくなる。ここに、本実施形態では、熱発泡部材３０により塞ぎ部が構成されている。
【００５６】
図６は、本実施形態の接点装置１０の要部を示す斜視図である。本実施例では、保護部材１５Ｆのベース１５１Ｆの外縁に沿って一対の立壁部１５２Ｆ，１５２Ｆ（図６では片側のみ図示）を延長し、延長方向において各立壁部１５２Ｆを複数に分割している。なお、それ以外の構成は上述の各実施例と同様であり、ここでは説明を省略する。
【００５７】
保護部材１５Ｆは、例えばプラスチックなどの合成樹脂からなり、ベース１５１Ｆと一対の立壁部１５２Ｆ，１５２Ｆとを有し、各立壁部１５２Ｆは、ベース１５１Ｆの外縁に沿って延長されている。また、各立壁部１５２Ｆは、図６に示すように、立壁部１５２Ｆの延長方向において複数に分割された櫛歯状に形成されている。
【００５８】
そして、図６に示すように、収納容器１８のコーナー部分において櫛歯状に分割された立壁部１５２Ｆを撓ませることで、立壁部１５２Ｆの強度を確保しつつ、立壁部１５２Ｆを第１部材１３の内側面に密着させることができる。その結果、収納容器１８と立壁部１５２Ｆとの間の隙間を小さくすることができる。
【００５９】
ところで、上述の各実施例では、保護部材１５Ａ〜１５Ｆを絶縁材料のみで構成しているが、例えば図７に示すように、金属板１５５Ｇと組み合わせてもよい。保護部材１５Ｇは、例えばプラスチックなどの合成樹脂からなり、左右方向に長い矩形板状に形成されたベース１５１Ｇと、ベース１５１Ｇの上面から上向きに突出する一対の立壁部１５２Ｇ，１５２Ｇと、金属板１５５Ｇとを有する。
【００６０】
金属板１５５Ｇは、上面が開口する矩形箱状に形成されており、下面における中央部には、孔１５３Ｇとつながる孔１５６Ｇが設けられている。そして、金属板１５５Ｇは、インサート成形によって、ベース１５１Ｇ及び一対の立壁部１５２Ｇ，１５２Ｇと一体化される（図７参照）。
【００６１】
本例においても、突起部１５４Ｇにより各立壁部１５２Ｇと第１部材１３との間の隙間を塞ぐことができ、これによりアークが第１部材１３及び第２部材１７の接合部位に接触しにくくなる。
【００６２】
なお、上述の各実施例における保護部材１５Ａ〜１５Ｇは一例であり、各立壁部と第１部材との間の隙間を塞ぐように構成されていれば、他の形状でもよい。また、本実施形態では、各可動接点１２１と対応する固定接点１１１との間に発生するアークを左右方向に引き伸ばしたが、アークの引き伸ばし方向は幅方向（前後方向）であってもよく、本実施形態に限定されない。さらに、本実施形態では、板ばね２８を弾性体としたが、上向き（第２部材１７から第１部材１３へ向かう向き）の力を保護部材１５Ａ，１５Ｂに加えられるものであれば、弾性体は他のものでもよい。
【００６３】
また、継鉄上板２５との絶縁状態を保つことができるように、電流が流れにくい材料を含む形で保護部材１５Ａを形成するのも好ましい。本構成の一例として、保護部材１５Ａのベース１５１Ａを金属材料で形成するとともに、立壁部１５２Ａを絶縁材料で形成し、保護部材１５Ａと継鉄上板２５との間に、絶縁材料で形成した別部材を配置する構成が挙げられる。
【００６４】
本実施形態の接点装置１０は、接点ブロック１と、収納容器１８と、一対の立壁部１５２Ａ，１５２Ａと、一対の突起部１５４Ａ，１５４Ａ（塞ぎ部）とを備える。接点ブロック１は、固定接点１１１を有する固定端子１１、及び、可動接点１２１を有し、可動接点１２１が固定接点１１１に接触する第１位置と、可動接点１２１が固定接点１１１から離れる第２位置との間で移動する可動接触子１２を具備する。収納容器１８は、第１部材１３及び第２部材１７が接合されてなり、接点ブロック１が収納される収納空間を形成する。一対の立壁部１５２Ａ，１５２Ａは、収納容器１８の収納空間内において、左右方向における接点ブロック１の両側で且つ第１部材１３及び第２部材１７の接合部位と対向する位置に設けられている。一対の突起部１５４Ａ，１５４Ａは、左右方向における一対の立壁部１５２Ａ，１５２Ａの各々と第１部材１３との間の隙間を塞ぐ。
【００６５】
上記構成によれば、各立壁部１５２Ａと第１部材１３との間の隙間を突起部１５４Ａにより塞いでいるので、固定接点１１１と可動接点１２１との間に発生するアークが収納容器１８に接触しにくい接点装置１０を提供することができる。
【００６６】
また、本実施形態の接点装置１０のように、左右方向（第１方向）における第１部材１３の内側寸法が左右方向における第２部材１７の内側寸法よりも小さくなるように上記接合部位に段差１８１が設けられているのが好ましい。この場合、突起部１５４Ａ（塞ぎ部）は、一対の立壁部１５２Ａ，１５２Ａの各々から左右方向で且つ対向する第２部材１７に近づく向きに突出する。そして、突起部１５４Ａは、上向き（第２部材１７から第１部材１３へ向かう向き）の力が板ばね２８（弾性体）より加えられることによって段差１８１に押し付けられる。
【００６７】
上記構成によれば、各立壁部１５２Ａと第１部材１３との間の隙間を突起部１５４Ａで塞ぐことができ、これによりアークが第１部材１３及び第２部材１７の接合部位に接触しにくくなる。
【００６８】
また、本実施形態の接点装置１０のように、左右方向（第１方向）における第１部材１３の内側寸法が左右方向における第２部材１７の内側寸法よりも小さくなるように上記接合部位に段差１８１が設けられているのが好ましい。この場合、一対の立壁部１５２Ｂ，１５２Ｂは、一対の立壁部１５２Ｂ，１５２Ｂを連結するベース１５１Ｂ（連結部）から左右方向と直交する上下方向（第２方向）に突出する。傾斜部１５４Ｂ（塞ぎ部）は、一対の立壁部１５２Ｂ，１５２Ｂの各々から左右方向で且つ対向する上記接合部位に近づく向きに突出し、ベース１５１Ｂから離れるほど突出量が小さくなっている。そして、傾斜部１５４Ｂは、上向き（第２部材１７から第１部材１３へ向かう向き）の力が板ばね２８（弾性体）より加えられることによって段差１８１に押し付けられる。
【００６９】
上記構成によれば、各立壁部１５２Ｂと第１部材１３との間の隙間を傾斜部１５４Ｂで塞ぐことができ、これによりアークが第１部材１３及び第２部材１７の接合部位に接触しにくくなる。
【００７０】
また、本実施形態の接点装置１０のように、一対の立壁部１５２Ｃ，１５２Ｃは、一対の立壁部１５２Ｃ，１５２Ｃを連結するベース１５１Ｃ（連結部）から左右方向（第１方向）と直交する上下方向（第２方向）に突出するのが好ましい。この場合、突起部１５４Ｃ（塞ぎ部）は、一対の立壁部１５２Ｃ，１５２Ｃの各々の先端部において、左右方向で且つ対向する第１部材１３に近づく向きに突出する。また、左右方向における突起部１５４Ｃ，１５４Ｃの外側寸法が、左右方向における第１部材１３の内側寸法よりも大きくなっている。
【００７１】
上記構成によれば、各立壁部１５２Ｃと第１部材１３との間の隙間を突起部１５４Ｃで塞ぐことができ、これによりアークが第１部材１３及び第２部材１７の接合部位に接触しにくくなる。
【００７２】
また、本実施形態の接点装置１０のように、弾性部材２９（塞ぎ部）は、弾性材料からなり、上記隙間に配置され、一対の立壁部１５２Ｄ，１５２Ｄの各々と第１部材１３とに挟まれるのが好ましい。
【００７３】
上記構成によれば、各立壁部１５２Ｄと第１部材１３との間の隙間を弾性部材２９で塞ぐことができ、これによりアークが第１部材１３及び第２部材１７の接合部位に接触しにくくなる。
【００７４】
また、本実施形態の接点装置１０のように、熱発泡部材３０（塞ぎ部）は、熱発泡材料からなり、上記隙間に配置され、収納容器１８内の温度変化によって膨張することで上記隙間を塞ぐのが好ましい。
【００７５】
上記構成によれば、各立壁部１５２Ｄと第１部材１３との間の隙間を熱発泡部材３０で塞ぐことができ、これによりアークが第１部材１３及び第２部材１７の接合部位に接触しにくくなる。
【００７６】
また、本実施形態の接点装置１０のように、一対の立壁部１５２Ｆ，１５２Ｆは、弾性材料からなり、一対の立壁部１５２Ｆ，１５２Ｆを連結するベース１５１Ｆ（連結部）から左右方向（第１方向）と直交する上下方向（第２方向）に突出するのが好ましい。この場合、一対の立壁部１５２Ｆ，１５２Ｆは、ベース１５１Ｆの外縁に沿って延長され、延長方向において複数に分割されている。
【００７７】
上記構成によれば、立壁部１５２Ｆを撓ませることで、立壁部１５２Ｆの強度を確保しつつ、立壁部１５２Ｆを第１部材１３の内側面に密着させることができ、これにより収納容器１８と立壁部１５２Ｆとの間の隙間を小さくすることができる。
【００７８】
また、本実施形態の接点装置１０のように、収納容器１８の外側で且つ接点ブロック１の両側に永久磁石４，４が配置されているのが好ましい。
【００７９】
上記構成によれば、永久磁石４，４が発生させる磁界によって、可動接点１２１と固定接点１１１との間に発生するアークを外向きに引き伸ばすことができる。
【符号の説明】
【００８０】
１  接点ブロック
１１  固定端子
１２  可動接触子
１３  第１部材
１７  第２部材
１８  収納容器
１１１  固定接点
１２１  可動接点
１５２Ａ  立壁部
１５４Ａ  突起部（塞ぎ部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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