(57)【要約】 【課題】  これまで、アスベスト処理方法には、種々の問題が指摘されてきている。本発明は、建材等の端材に含まれているアスベストを、短時間で効率良く無害化する方法を提供する。【解決手段】  本発明では、アスベストを分解して繊維質状から塊状に、短時間で効率的に改質することを目的とする。アルカリ金属と硫黄をイオン結合させた多硫化物水溶液を主成分とするアスベスト及びアスベスト含有建材の分解処理剤に、アスベストを含有する被処理物を浸漬又は塗布し、高温で加熱することにより、短時間で効率的に被処理物中に含有させるアスベストを分解する処理方法を提供する。 【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、ルビジウム（Ｒｂ）、セシウム（Ｃｓ）、フランシウム（Ｆｒ）、ベリリウム（Ｂｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）、ラジウム（Ｒａ）のいずれか一種又はこれらの混合物と、硫黄をイオン結合させた多硫化物水溶液を主成分とするアスベストの分解処理剤。
【請求項２】
前記アスベストがアスベスト含有建材中のアスベストを分解対象物とする特徴を有する請求項１記載の分解処理剤。
【請求項３】
請求項1または２に記載のアスベストの分解処理剤中に、アスベストまたはアスベスト含有建材を含浸した後に、加温または加温と酸化剤を併用することにより、分解促進することを特徴とするアスベストの無害化方法。
【請求項４】
前記加温は１００℃〜２５０℃の温度条件下で３〜１８時間反応させることを特徴とする請求項３記載のアスベストの無害化方法。
【請求項５】
請求項１または２に記載のアスベスト分解処理剤を用いて、アスベストの分解処理剤中に、アスベストまたはアスベスト含有建材を浸漬した後、酸化剤の微粉末と有機性粘結剤を用いて、高温炉において温度４００〜９００℃で３０〜１２０分間自己燃焼させて高速酸化処理することを特徴とするアスベストの無害化方法。
【請求項６】
前記アスベストの分解処理剤中に、アスベスト及びアスベスト含有建材を含浸する前または含浸した後に、アスベスト及びアスベスト含有建材の破砕処理工程で、アスベストまたはアスベスト含有建材を適当な大きさに成型や造粒をすることにより、飛散防止対策とハンドリング操作性能を高める前処理を特徴とした請求項３乃至５のいずれかに記載のアスベストの無害化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
これまで、アスベスト処理方法には、種々の問題が指摘されてきている。本発明は、建材等の端材に含まれているアスベストを、短時間で効率良く無害化する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アスベストは、耐久性、耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性などの特性に優れるとともに安価であることから建設資材として幅広い用途で使用されている。しかしながら、建設資材として多用された繊維体が飛散して人体内に吸引されると、健康を害するおそれがあることから、使用を禁止する対策が講じられるとともに、既に建設資材として使用された廃材の処理が講じられている。
【０００３】
これまで、有害なアスベスト（石綿）を無害化するには、アスベスト含有製品を加熱することが行われている。すなわち、アスベスト含有試料を８５０℃以上の温度に加熱することにより、針状結晶のアスベストを変性して分解し、無害化するのである。アスベスト含有製品を加熱するにあたっては、マイクロ波の照射による高周波による誘電加熱が用いられている。
【０００４】
特開２０１０−１４９０８０号公報（特許文献１）においては、アスベスト含有物を、マイクロ波を利用して加熱することによりアスベストの無害化処理をおこなうにあたり、アスベスト含有物を保持具に保持させた状態で処理した場合であっても高効率でアスベストを無害化することができるアスベストの無害化処理方法を提供している。具体的には、アスベスト含有物を、加熱炉内に供給して加熱することによりアスベスト含有物中のアスベストを変性して無害化する。この加熱炉として、アスベスト含有物にマイクロ波を照射することにより加熱する加熱炉を使用する。このアスベスト含有物は、マイクロ波の照射を受けた場合のアスベストの変性温度までの昇温速度がアスベスト含有物と同等以上である保持具に保持させた状態で加熱炉内に供給する。これにより、アスベストの加熱効率を向上させている。
【０００５】
また、特開２０１０−１６７３３２号公報（特許文献２）においては、セメント硬化体が爆裂することを防ぎつつ、セメント硬化体を短時間で加熱して含有されるアスベストを変性することができるアスベストの無害化処理方法を提供している。セメント硬化体を外部から加熱する外部加熱手段と、セメント硬化体を内部から加熱する内部加熱手段とを併用してセメント硬化体を加熱することによって、セメント硬化体中に含有されるアスベストを変性して無害化処理する。そして、セメント硬化体中の結晶水を飛散させる加熱を行なう第１加熱工程と、セメント硬化体の内部の温度を表面の温度にまで高めるように加熱を行なう第２加熱工程と、セメント硬化体中のアスベストを変性させる温度で加熱を行なう第３加熱工程により、セメント硬化体を段階的に加熱処理している。
【０００６】
しかしながら、マイクロ波照射によりアスベスト含有製品を処理する方法は、大型の設備を必要とし、高価な処理となっている。さらに、処理中に、アスベストが環境中に飛散し、作業者に害を及ぼす恐れがあった。また、セメント硬化体を用いる方法では、８５０℃以上の高温を用いる必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１４９０８０号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６７３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１においては、マイクロ波によるアスベストの無害化処理をおこなうにあたり、アスベスト含有物を保持具に保持させた状態で処理した場合であっても高効率でアスベストを無害化することができるアスベストの無害化処理方法を提供しているが、マイクロ波を使用していることに変わりはない。また、特許文献２においては、セメント硬化体を外部から加熱する外部加熱手段と、セメント硬化体を内部から加熱する内部加熱手段とを併用してセメント硬化体を加熱することによって、セメント硬化体中に含有されるアスベストを変性して無害化処理するにあたって、セメント硬化体中の自由水及び結晶水を飛散させる加熱を行なう第１加熱工程と、セメント硬化体の内部の温度を表面の温度付近にまで高めるように加熱を行なう第２加熱工程と、セメント硬化体中のアスベストを変性させる温度で加熱を行なう第３加熱工程により、セメント硬化体を段階的に加熱処理することを特徴とするアスベストの無害化処理方法であるが、第１加熱工程では、セメント硬化体の温度が６５０〜７５０℃になるまで昇温させ、第２加熱工程では、セメント硬化体の内部の温度を表面の温度にまで高めるように昇温させ、第３加熱工程では、セメント硬化体の温度を８５０℃以上に保持しており、８５０℃以上の高温が必要である。
【０００９】
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景に為されたものであって、その解決課題とするところは、アスベストの分解・無害化に係り、特に、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、ルビジウム（Ｒｂ）、セシウム（Ｃｓ）、フランシウム（Ｆｒ）、ベリリウム（Ｂｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）、ラジウム（Ｒａ）のいずれか一種又はこれらの混合物と、硫黄をイオン結合させた多硫化物水溶液を主成分とするアスベストの分解処理剤を提供することにある。この分解方法では、アスベストを分解して繊維質状から塊状に、短時間で効率的に改質する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そして、本発明にあっては、かくの如き課題の解決のために、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、ルビジウム（Ｒｂ）、セシウム（Ｃｓ）、フランシウム（Ｆｒ）、ベリリウム（Ｂｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）、ラジウム（Ｒａ）のいずれか一種又はこれらの混合物と、硫黄をイオン結合させた多硫化物水溶液を主成分とすることを特徴とするアスベストの分解処理剤を、その要旨とし、かかる本発明に従うアスベスト分解処理剤の望ましい応用の態様によれば、アスベスト含有建材中のアスベストが、分解対象物として用いられることとなる。
【００１１】
そして、このような本発明に従うアスベスト分解処理剤を有利に作用させるために、アスベスト分解処理剤中に、アスベスト及びアスベスト含有建材を含浸した後に、加温又は加温と酸化剤を併用することにより、分解促進することを特徴とするアスベストを無害化する方法をも、その要旨としている。
【００１２】
なお、このような本発明に従うアスベスト分解処理剤の好ましい態様の一つによれば、アスベスト分解処理剤中に、アスベスト及びアスベスト含有建材を浸漬し、その反応水溶液中で１００℃〜２５０℃の温度条件下で３〜１８時間反応させることを特徴としている。
【００１３】
また、このような本発明に従うアスベスト分解処理方法の好ましい態様の一つによれば、アスベスト及びアスベスト含有建材の破砕処理工程で、アスベスト及びアスベスト含有建材を適当な大きさに成型や造粒をすることにより、飛散防止対策とハンドリング操作性能を高める前処理を特徴としている。
【００１４】
そして、このような本発明に従うアスベスト分解処理方法の望ましい態様によれば、アスベスト及びアスベスト含有建材を無害化処理する加温処理工程で発生する排ガス中の硫黄系分解残留物を除去処理することを特徴とするアスベストを無害化する方法をも、その要旨としている。
【００１５】
請求項１に係る発明では、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、ルビジウム（Ｒｂ）、セシウム（Ｃｓ）、フランシウム（Ｆｒ）、ベリリウム（Ｂｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）、ラジウム（Ｒａ）のいずれか一種又はこれらの混合物と、硫黄をイオン結合させた多硫化物水溶液を主成分とするアスベストの分解処理剤を提供し、前記アスベストはアスベスト含有建材中のアスベストを分解対象物とするものであるが、これに限定されない。
【００１６】
請求項３に係る発明では、前記したアスベストの分解処理剤中に、アスベスト及びアスベスト含有建材を含浸した後に、加温又は加温と酸化剤を併用することにより、分解促進することを特徴とするアスベストを無害化する方法を提供するものである。
【００１７】
また、請求項４に係る発明では、前記したアスベストの分解処理剤中に、アスベスト及びアスベスト含有建材を浸漬し、その反応水溶液中で１００℃〜２５０℃の温度条件下で３〜１８時間反応させることを特徴とするアスベストを無害化する方法を提供するものである。
【００１８】
また、請求項５に係る発明では、前記したアスベストの分解処理剤中に、アスベスト及びアスベスト含有建材を浸漬した後、酸化剤の微粉末と有機性粘結剤を用いて、高温炉において温度４００〜９００℃で３０〜１２０分間自己燃焼させて高速酸化処理することを特徴とするアスベストを無害化する方法を提供するものである。
【００１９】
また、請求項６に係る発明では、前記分解処理剤中にアスベスト及びアスベスト含有建材を浸漬する前または浸漬した後、アスベスト及びアスベスト含有建材の破砕処理工程で、アスベスト及びアスベスト含有建材を適当な大きさに成型や造粒をすることにより、飛散防止対策とハンドリング操作性能を高める前処理を特徴としたアスベストを無害化する方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明では、以下に記載する効果を奏する。
【００２１】
すなわち、本発明では、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、ルビジウム（Ｒｂ）、セシウム（Ｃｓ）、フランシウム（Ｆｒ）、ベリリウム（Ｂｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）、ラジウム（Ｒａ）のいずれか一種又はこれらの混合物と、硫黄とをイオン結合させた多硫化物水溶液を主成分とするアスベストの分解処理作用により、アスベストを分解して繊維質状から塊状に改質させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】多硫化物水溶液を主成分とするアスベストの分解処理剤中に、アスベスト含有建材を含浸した写真
【図２】アスベスト含有建材をボールミルによる粉砕した後、測定したX線回折測定結果
【図３】多硫化物水溶液を主成分とするアスベストの分解処理剤中に、アスベスト含有建材を含浸し、ボールミルによる粉砕した後、測定したＸ線回折測定結果
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明に係るアスベストの分解処理剤は、第１族又は第２族の金属体のいずれか一種又はこれらの混合物と、硫黄をイオン結合させた多硫化水溶液を主成分とするものである。なお、本発明に係るアスベストの分解処理剤は、水酸化金属の水溶液又は水酸化金属の微粒子を含有する水溶液を添加してもよい。
【００２４】
ここで、第１族の金属体は、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、ルビジウム（Ｒｂ）、セシウム（Ｃｓ）、フランシウム（Ｆｒ）のいずれかを指し、第２族の金属体は、ベリリウム（Ｂｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）、ラジウム（Ｒａ）のいずれかを指し、多硫化水溶液とは、硫化リチウム（Li2SX）、硫化ナトリウム（Na2SX）、硫化カリウム（K2SX）、硫化ルビジウム（Rb2SX）、硫化セシウム（Cs2SX）、硫化フランシウム（Fr2SX）、硫化ベリリウム（BeSX）、硫化マグネシウム（MgSX）、硫化カルシウム（CaSX）、硫化ストロンチウム（SrSX）、硫化バリウム（BaSX）、硫化ラジウム（RaSX）のSX＝２〜１２の水溶液を指し、水酸化金属とは、水酸化リチウム（Li2OH）、水酸化ナトリウム（Na2OH）、水酸化カリウム（K2OH）、水酸化ルビジウム（Rb2OH）、水酸化セシウム（Cs2OH）、水酸化フランシウム（Fr2OH）、水酸化ベリリウム（BeOH）、水酸化マグネシウム（MgOH）、水酸化カルシウム（CaOH）、水酸化ストロンチウム（SrOH）、水酸化バリウム（BaOH）、水酸化ラジウム（RaOH）を指す。
【００２５】
リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、ルビジウム（Ｒｂ）、セシウム（Ｃｓ）、フランシウム（Ｆｒ）、ベリリウム（Ｂｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）、ラジウム（Ｒａ）のいずれか一種又はこれらの混合物と、硫黄をイオン結合させた多硫化水溶液（SX（X＝２〜１２））は、公知の化学反応を用いて生成することができる。
【００２６】
特に、多硫化物（但し、SX（X＝６〜１２））を安定かつ安全に生成する方法としては、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウムのいずれか又はこれらの混合物と、硫黄を密閉容器内で蒸気の排出をすることなく９８℃〜３４５℃の高圧下で撹拌混合しながら反応させることによって生成する方法がある。
【００２７】
たとえば、水酸化カルシウムと硫黄を用いた場合には、消石灰と硫黄と水を混合することによって生成でき、この時
Ca(OH)2  →  Ca2+ ＋ 2OH-
Ca2+  ＋  S  →  CaS
の反応が起こる。
このCaSは、
2CaS ＋ 4OH-  →  H2S ＋ Ca(OH)2 ＋ O2 + S2- + 2Ca2+
となる。その他の金属でも動揺の反応が起こり、ここでS2-がアスベスト分解において重要な役割を有する。
【００２８】
ここで、従来の製法では、一部の硫化水素及び酸素が蒸気として大気に開放されていたが、本発明では、この反応を密閉容器内で行わせることで蒸気の排出をしないようにしている。
【００２９】
そのため、上記反応が正確に進んで、
H2S  ＋  Ca(OH)2  ＋  CaS  →  Ca(HS)2  ＋  Ca(OH)2
となる。
【００３０】
また、CaSは、
2CaS  ＋  2H2O  →  Ca(HS)2  ＋  Ca(OH)2
となる。
【００３１】
さらに、CaSは、
CaS  ＋  （X−１）S  →  CaSX
となって、CaSX（X＝６）が安定して生成される。
【００３２】
これは、水酸化カルシウムを用いた場合に限られず、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウムのいずれか又はこれらの混合物を用いた場合でも、SX（X＝６）を含有する処理剤を安定して生成できる。特に、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウムのいずれか又はこれらの混合物と硫黄とを硫黄の粒子表面に付着したカリウム、マグネシウム、カルシウム、又はナトリウムを破砕し剥離させるように撹拌混合しながら反応させることによって多硫化物（但し、SX（X＝６））を主成分とする処理剤をより安定して生成することができる。
【００３３】
また、硫黄の溶解温度以上の温度で反応を行わせた場合には、多硫化物（但し、SX（X＝８））を主成分とする処理剤を安定して生成することができる。また、硫黄と熱水との混合液に、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウムのいずれか又はこれらの混合物を所定量連続的に混入させた場合には、多硫化物（但し、SX（X＝８〜１０））を主成分とする処理剤を安定して生成することができる。
【００３４】
また、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウムのいずれか又はこれらの混合物と硫黄と熱水との混合液に低温環境下（−２０℃〜０℃）で消石灰を混入させた場合には、多硫化物（但し、SX（X＝６〜１２））を主成分とし、被処理物を固化することができるミルク状の処理剤を安定して生成することができる。
【００３５】
また、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウムのいずれか又はこれらの混合物と硫黄と熱水との混合液に低温環境下（−３０℃〜−２５℃）でカルシウムを混入させた場合には、多硫化物（但し、SX（X＝８））を主成分とする処理剤を安定して生成することができる。
【００３６】
また、予め１００μｍ以下（好ましくは、５０μｍ以下）に粉砕した硫黄と、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウムのいずれか又はこれらの混合物を粉体又はシルト状態で用いた場合には、多硫化物（但し、SX（X＝１０〜１２））を主成分とする処理剤を安定して生成することができる。
【００３７】
また、分解処理剤は、廃棄物であるアルカリ灰を原料として生成することもできる。たとえば、アルカリ灰としてフライアッシュ（炭種：マッセルブルグ５０％、ドレイトン５０％の混焼により発生したもので、アルカリ度pH１３．５）を用い、フライアッシュ２０重量部、硫黄２０重量部、水１００重量部の配合比とし、まず、フライアッシュ２０重量部と水１００重量部を反応缶に入れ、上蓋を閉じ、混合機を作動させて１０分程度混合する。
【００３８】
次に、安全弁を設定し上限反応圧力として排気圧を約１０ｋｇ／ｃｍ２にセットし炉体冷却排水バルブ及び冷却バルブを開放するとともに冷却水入口バルブを開放して通水する。
【００３９】
次に、反応中の蒸発を抑えるために、エアーコンプレッサーによる加圧によって２．５ｋｇ／ｃｍ２程度の予圧をかける。
【００４０】
次に、バーナに点火して、圧力計と温度計とを確認し、混合しながら昇温する。この時に、圧力は１０ｋｇ／ｃｍ２以下とし、温度計の表示が１１０℃に達してから、約３０分間混合反応させる。
【００４１】
次に、バーナを停止し、圧力計が下降するまで放置し、安定したら排気弁により最終残圧を完全に排出し、大気圧と同化させる。このとき硫化水素を含む、有毒性ガスが排出されるため、従来用いられている方法で適切に処理する必要がある。
【００４２】
次に、混合機を停止させ、排出バルブを開放して、沈澱物及び液体を排出して、これらを回収する。
【００４３】
次に、回収物を冷却し、沈澱分離し薬液と沈澱物を得る。ここでは、薬液１３０重量部と沈澱物２０重量部を得ることができた。
【００４４】
また、回収された薬液は、多硫化カルシウムを含有しており、液比重が１．２ｇ／ｍLで黄緑色のpH１０の液体であった。
【００４５】
また、前記した分解処理剤の原料としは、アルカリ灰に代えて、紙などのセルロース系の焼却場飛灰と塩基によりpH１３．５に調整したものを用いても良い。この場合、多硫化カルシウムを含有した液比重が１．１５ｇ／ｍLの茶色のpH１１の液体を得た。
【００４６】
このようにして生成した液体、さらには沈殿物の水溶液をアスベストの分解処理剤として用いることができる。
【００４７】
以下に、本発明の試験例を示し、本発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのような試験例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないことは、言うまでもないところである。また、本発明には、以下の試験例の他にも、更には上記した具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等が加え得るものであることが、理解されるべきである。
【００４８】
まず、多硫化物水溶液を主成分とするアスベストの分解処理剤の水溶液（濃度：２５重量％）を調製した。この分解処理剤の水溶液に、アスベスト含有建材であるカラーベスト片を浸漬させた（図１）。図1中１は浸漬実験容器であり、５０ｍＬの小型のビーカー様容器を用いた。２は分解処理剤の水溶液であり、３はアスベストを含むカラーベスト片で、縦３０ｍｍ、横２０ｍｍ、高さ１０ｍｍの塊を用いた。４は密閉ゴムであり、浸漬後６０分で、カラーベスト片内部の空気が泡状に放出され実験容器上部に溜まったものであるが、３００分後には消失した。分解処理剤の水溶液の体積は、アスベスト含有物（カラーベスト片）の重量に対して、４％になるように調整した。重量パーセントで４％以上であれば、アスベスト含有物を効率的に無害化することができる。したがって、重量パーセント４％が最適な値であった。容量比としてはカラーベスト対水溶液は約１：７であった。参照試料として、純水にアスベスト含有建材であるカラーベスト片を浸漬させた場合も調製した。
【００４９】
アスベスト含有建材であるカラーベスト片が入った分解処理水溶液をボールミルに入れて、１００℃に加熱しながら１８時間反応・粉砕した。実験後の確認では、実験前のカラーベスト片は縦３０ｍｍ、横２０ｍｍ、高さ１０ｍｍの塊であったが、実験後は約２ｍｍの粒状に粉砕されていることが確認できた。この温度は加圧しながら１００〜２５０℃に上昇させることで、反応速度を上げることができ、温度により３〜１８時間で分解処理が可能になる。また、粉砕工程は分解処理液で含浸する前工程で行なっても良いことは言うまでもない。また粉砕工程に限らず、切断などにより適度な大きさに加工、成型することも反応促進のために有効である。
【００５０】
１８時間後、アスベストに特徴的なクリソタイル（白石綿）結晶のピークを確認するために、Ｘ線回折測定を行った。Ｘ線回折スペクトルの結果を図２と図３に示した。横軸は、回折角度（２θ）であり、単位はo（度）である。縦軸は強度であり、単位はｃｐｓ（ｃｏｕｎｔｓ  ｐｅｒ  ｓｅｃｏｎｄ）である。Ｘ線回折分析法は、Ｘ線を結晶面に照射したときに生じる回折Ｘ線を測定する。回折角の位置、強度は結晶構造に特有で、回折図形から定性分析、強度から定量分析ができる。角度１２度にあるピークは、アスベストにおける蛇紋石系のクリソタイル（白石綿）の典型的なピークである。このピークが減少すると、クリソタイル結晶が無くなることを意味し、無害化が実現できていると考えられる。純水に浸漬させた場合には（図２）、角度１２度付近にクリソタイル結晶のピークが確認された。しかしながら、多硫化物水溶液を主成分とするアスベストの分解処理剤の水溶液では、角度１２度付近にクリソタイル結晶のピークが見られなかったことから、アスベストの無害化処理が実施できていることが確認された。
【００５１】
このときアスベストは硫黄と強アルカリ金属水溶液との化学反応によって、アスベストＭｇ３Ｓｉ２Ｏ５（ＯＨ）４が硫化した化学物質に変換されている。このことから、第１族又は第２族の金属体の共通の性質である多硫化反応によることが明らかなため、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、ルビジウム（Ｒｂ）、セシウム（Ｃｓ）、フランシウム（Ｆｒ）、ベリリウム（Ｂｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）、ラジウム（Ｒａ）のいずれか一種の又はこれらの混合物と、硫黄をイオン結合させた多硫化物水溶液を分解処理剤として用いることができる。またこのとき、酸化反応が中間的に発生するため、反応を加速する為に、この雰囲気中に酸素、過酸化水素、次亜塩素酸ナトリウム等の酸化剤やポリイソシアネート等の粘結剤を注入することは、分解処理反応促進の上で有効である。
【００５２】
また、前記したアスベスト分解処理剤を用いて、アスベストの分解処理剤の中に、アスベスト及びアスベスト含有建材を浸漬した後、酸素、過酸化水素、次亜塩素酸ナトリウム等の酸化剤の微粉末と、ポリイソシアネート等の有機性粘結剤を用いて、攪拌し、またはボールミルなどで細断化した後、対象物を高温炉に入れ、高温炉の温度４００〜９００℃で３０〜１２０分間自己燃焼させて高速酸化処理することでも、同様反応が起こり、アスベストの無害化効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
これまで、有害なアスベスト（石綿）を無害化するには、アスベスト含有製品を加熱することが行われている。すなわち、アスベスト含有試料を８５０℃以上の温度に加熱することにより、針状結晶のアスベストを変性して分解し、無害化するのである。アスベスト含有製品を加熱するにあたっては、マイクロ波の照射による高周波電磁誘導加熱が用いられているが、装置が大型になり、処理コストがかかる問題点があった。しかしながら、本発明では、１００℃〜２５０℃の温度条件下で３〜１８時間反応させ、無害化することにより、迅速で簡便な処理方法を提供できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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