(57)【要約】      （修正有）【課題】陽電極で発生する塩素ガスの大気への放出を防止し、人のいるところでも個人が簡単、安全に次亜塩素酸生成を行える、次亜塩素酸生成装置の安価な電極構造体を提供する。【解決手段】導電材１３，１０を接続した陰陽電極１２，１１と通気性充填材８を下部が開放した電解槽上部に設け、通気性充填材８の安定した僅かな通気性を確保し陽電極１１で発生する塩素ガスを電解槽気相内に滞留させ電解液に再吸収させる。また部品の単純化、加工性の向上により安全、低価格化している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
次亜塩素酸生成装置において、本発明の次亜塩素酸生成装置の電極構造体は、天面が閉じられ底面が開放している筒状体を筒状方向に２分割した形状の２つの半筒状体ａ,ｂと、合わせ面で結合される該２つの半筒状体ａ,ｂのうち少なくても１つの半筒状体の天面部結合の合わせ面または筒状部結合の合わせ面の対応する位置に設けられた陰陽電極の導電材の嵌め込み用窪みおよび通気性充填材の嵌め込み用窪みと、陰陽電極および導電材と、通気性充填材からなり、陰陽電極の一部および／または該電極の導電材と通気性充填材が２つの半筒状体ａ,ｂの対応する窪みに挟み込まれて２つの半筒状体ａ,ｂが合わせ面で結合していることを特徴とする次亜塩素酸生成装置の電極構造体。
【請求項２】
前記２つの半筒状体ａ,ｂのうち少なくても１つの半筒状体が、２つの半筒状体ａ,ｂの筒状部結合の合わせ面の対応する位置に陽電極および導電材の嵌め込み用窪みと、陽電極電解面露出用切り欠きを有することを特徴とする請求項１に記載の次亜塩素酸生成装置の電極構造体。
【請求項３】
次亜塩素酸生成装置において、本発明の次亜塩素酸生成装置の電極構造体は、陰陽電極の一部および／または該電極の導電材と通気性充填材を内設した部材ｃと、下部に外部と連通する開口を有する電解槽ｄ1からなり、部材ｃの陰陽電極を入れた電解槽ｄ1と該部材ｃで閉ざされた空間を該開口を除いて略密閉状態にしたことを特徴とする次亜塩素酸生成装置の電極構造体。
【請求項４】
前記部材ｃが、陰陽電極の一部および／または該電極の導電材と通気性充填材を２つの部材ｃ１、c２の対応する窪みに挟み込み、２つの部材ｃ１、c２の合わせ面で接合していることを特徴とする請求項３に記載の次亜塩素酸生成装置の電極構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ごみの消臭、トイレの消臭、介護における臭気の消臭などに使用する、人の居る周辺で次亜塩素酸を長期間少量連続生成し、消臭を行う簡易な次亜塩素酸生成装置に適した電極構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器に入った水に食塩等塩化物塩を添加し、電気分解によって次亜塩素酸水溶液等を生成する次亜塩素酸生成装置が知られており、広く利用されている。
【０００３】
次亜塩素酸生成装置は食塩等塩化物塩水溶液を入れた容器に、陰陽電極を挿入して電解し次亜塩素酸を生成する。直流電流が流れると陽電極の電解面に塩素が発生する。ほとんどの塩素は直ちに周囲の水と反応して次亜塩素酸と塩酸になるが、一部の塩素が電解面で同時に発生する酸素ガスや陰電極で発生する水素ガスに取り込まれる形で上昇し外気へ放出され、微量であっても喉への刺激や違和感を与える。塩素の外気への容易な放出を防ぐため、通気性充填物を巻きつけた電極部材で陽電極のある電解槽の上部を塞ぎ、電解槽気相部分を略密閉構造とし、通気性充填物を詰めた部分のみ外気への通路とし、塩素ガスの電解液との接触時間を多くして塩素ガスを電解液へ溶解させている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特願２０１３−０１２７３０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来技術では電解槽上部の穴に通気性充填物を巻きつけた電極部材を押し込んでいるが、電極部材への通気性充填物の巻きつけの作業性が悪く、また、電極部材形状の違いなどにより巻きつけ状態が一定しないため通気性が安定せず、塩素洩れや電解容器内にガスが溜まり電解液を押し出して電解できなくなるという欠点があった。
【０００６】
このような従来の構成が有していた問題を解決すると共に、電極構造体の低価格を図り、安全、簡易で、低廉な次亜塩素酸生成装置の電極構造体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
次亜塩素酸生成装置において、本発明の次亜塩素酸生成装置の電極構造体は、天面が閉じられ底面が開放している筒状体を筒状方向に２分割した形状の２つの半筒状体ａ,ｂと、合わせ面で結合される該２つの半筒状体ａ,ｂのうち少なくても１つの半筒状体の天面部結合の合わせ面または筒状部結合の合わせ面の対応する位置に設けられた陰陽電極の導電材の嵌め込み用窪みおよび通気性充填材の嵌め込み用窪みと、陰陽電極および導電材と、通気性充填材からなり、陰陽電極の一部および／または該電極の導電材と通気性充填材が２つの半筒状体ａ,ｂの対応する窪みに挟み込まれて２つの半筒状体ａ,ｂが合わせ面で結合しているものである。
【０００８】
第２の発明の電極構造体は、前記２つの半筒状体ａ,ｂのうち少なくても１つの半筒状体が、２つの半筒状体ａ,ｂの筒状部結合の合わせ面の対応する位置に陽電極および導電材の嵌め込み用窪みと、陽電極電解面露出用切り欠きを有するものである。
【０００９】
次亜塩素酸生成装置において、本発明の次亜塩素酸生成装置の第３の発明の電極構造体は、陰陽電極の一部および／または該電極の導電材と通気性充填材を内設した部材ｃと、下部に外部と連通する開口を有する電解槽ｄ1からなり、部材ｃの陰陽電極を入れた電解槽ｄ1と該部材ｃで閉ざされた空間を該開口を除いて略密閉状態にしたものである。
【００１０】
第４の発明の電極構造体は、前記部材ｃが、陰陽電極の一部および／または該電極の導電材と通気性充填材を２つの部材ｃ１、c２の対応する窪みに挟み込み、２つの部材ｃ１、c２の合わせ面で接合しているものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は以下に記載するような効果を奏する。本発明では、電極の取り付けと通気性充填材の取り付けを分離しているので、あらかじめ取り付け用窪みまたは孔に合せて通気性充填材を成形でき、また電極および導電材と嵌め込み用窪みまたは孔の形状を嵌め込み易いように合せておくことができるので、部材嵌め込みの作業性も良く通気性充填材の通気性も安定に確保できる。これにより、次亜塩素酸生成装置の電極構造体を安価に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る次亜塩素酸生成装置の電極構造体の半筒状体の側面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る別の実施例で通気性充填材の窪みを筒状部結合の合わせ面に設けた本電極構造体の半筒状体の側面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る１実施例で、陽電極および導電材を筒状部結合の合わせ面に嵌め込む例の電極構造体の半筒状体の側面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る１実施例で、通気性充填材および陰陽電極の導電材を天面部結合の合わせ面に嵌め込んだ次亜塩素酸生成装置の電極構造体のあわせ面結合前の側面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る１実施例で、陽電極および導電材を筒状部結合の合わせ面に嵌め込んだ次亜塩素酸生成装置の電極構造体のあわせ面結合前の側面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る１実施例で、次亜塩素酸生成装置の電極構造体の側面断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。最初に、本発明の１実施例について説明する。図１は本発明の電極構造体の１実施例の半筒状体aの側面図である。半筒状体aは筒状体の上端天面（使用状態で上部となる部分）が塞がれており、下端底面（使用状態で下部となる）が開放されている筒状体を筒状方向に２分割した形状で、２分割した他の一方を半筒状体ｂとする。（筒長より筒径が大きい、上部閉じられた面が平面でない、筒径が均一でない、筒断面が円形でないものも含めて筒状体と定義する。）この分割面は通気性充填材、電極および導電材が組み込まれた後、結合の合わせ面となる。実使用では半筒状体a、半筒状体ｂはプラスチックの成形品を用いるので上記分割面は合わせ面のことを指す。１は結合時の合わせ面である。２は通気性充填材をはめ込むために天面部結合の合わせ面に作られた窪み、３,４は電極導電材をはめ込むために天面部結合の合わせ面に作られた窪みである。２,３,４の窪みは半筒状体a、半筒状体ｂの結合の合わせ面の対応する位置に作られ天面部に限定されない。半筒状体aと筒状体ｂは２,３,４の位置が一致し、合わせ後略密閉状態にできれば良く、面対象でなくても良い。一方の半筒状体の２,３,４の窪みを深くし、他方の半筒状体の対応する位置を平面または凸にしても良い。５は半筒状体aの弧の内側で２つの半筒状体a、ｂを結合したとき筒状体の内部となり、電極が置かれ電解の場所となり電解槽の一部となる。２図は１図の通気性充填材をはめ込むため窪みを半筒状体の天面近傍の筒状部結合の合わせ面に設けた例である。３図は陽電極および導電材の嵌め込み用窪みを半筒状体の筒状部結合の合わせ面に設けた例である。図では合わせ面に窪みを設けているが、合わせ面とは別に半筒状体の筒状部に沿った内側に立ち上がりを作り、その中に窪みを設けても良い。一方の半筒状体の２,３,４,７の窪みを深くし、他方の半筒状体の対応する位置を平面または凸にしても良い。合わせ面は同一面上に無ければならないものではなく、半筒状体a、ｂを結合したとき、筒状体内液相では筒状体の内部と外部が液流動しにくい程度に筒状体の内部と外部が分離されており、筒状体内気相１５では外気または周囲空間に対して略密閉状態であれば良い。
【００１４】
次に第１の実施の形態について、図４に基づいて詳細に説明する。図４は本発明の電極構造体の１実施例で図１の半筒状体aの、天面部結合の合わせ面１に作られた窪み３に陰電極導電材、４に陽電極導電材、２に通気性充填材をはめ込んだ状態の図である。Ｗは電解液の液面で説明のために記入している。陽電極導電材１０は下方で陽電極１１と接合され、接合部から液面Ｗ上方まで被覆材９で被覆されている。陽電極１１以外の導電材部分へ電解電流が流れると次亜塩素酸の発生効率が悪くなるので被覆している。陽電極導電材１０は筒状体天面部外部で導電材が露出し、コネクター、リード線などと接続され、図示してない定電流ダイオードなどを配した定電流電源などに接続される。陰電極導電材１３は被覆材９で被覆した例を示したが、逆電解をしない場合には被覆しなくてもよい。水中のカルシウムイオン、マグネシウムイオンなどのスケール成分が多く逆電解をしてスケール成分を除去する場合には、陽電極と同じく陰電極１２先端部に陽電極素材と同じ素材を接続し、陽電極素材以外の部分を被覆材で被覆する。陰電極導電材１３は筒状体天面部外部で導電材が露出し、リード線などと接続され、図示してない定電流電源などに接続される。窪み３に陰電極導電材、窪み４に陽電極導電材、窪み２に通気性充填材８をはめ込み、半筒状体aと半筒状体ｂの窪みを合せて合わせ面１同士を接合する。接合には位置合わせが容易となるようあらかじめ嵌合部や合わせピンなどを用意しておくと良い。通気性充填材８は膨らみやすいので立ち上がりなどのガイドを設け、はみ出しを防ぐと良い。通気性充填材は稼動時気相となる位置に設ける。あわせ面１の接合は嵌合、接着材、高周波溶着などを用いるがこれに限定されない。折り曲げ性の良いＰＰ樹脂などを使用する場合には半筒状体aと半筒状体ｂを薄肉で繋いで一体とすることもできるが、本発明は半筒状体aと半筒状体ｂが完全に分離されたものであることを要件としていないので、本発明を免れるものではない。筒状体下部の１４は容器の底の平面部に筒状体を垂直に置かれた場合でも筒状体内の電解液が筒状体外の容器内電解液と交じり合うために開けられた切り欠きである。切り欠き１４は底面に対し斜めに置くなど筒状体内外の液が混合可能な場合にはなくても良い。
【００１５】
半筒状体a、ｂに使用する材料は次亜塩素酸の酸化力に対して耐久性のあることが必要だが、次亜塩素酸濃度がそれほど高くならないので、ほとんどの汎用樹脂が使える。ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂，ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂などの熱可塑性汎用樹脂が使えるので接合工程と合せて選択する。電解により筒状体内に発生した塩素が筒状体内上部の気相１５から筒状体合わせ部を通過して外部へ漏出し喉などに刺激や違和感を与えることがあるので、筒状体内気相１５周囲部分は違和感を受けない程度に嵌合、接着材、高周波溶着などで隙間を無くし略密閉状態にする。半筒状体aと半筒状体ｂのあわせ面1や窪み３と陰電極導電材、窪み４と陽電極導電材の隙間があり密閉性が不十分なときは、接合前窪み周囲や接合後取り出し口隙間にシリコン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などのシール材を塗ると良い。陽電極１１はチタン基材に酸化イリジウムなどの白金系酸化物等低塩素過電圧皮膜を形成させたものであるが、耐久性や塩素発生効率が要求されない用途ではチタン基材に白金皮膜を形成させたものであっても良い。陽電極１１は高価であるため電解に必要な最少量を用い、電流路などにはチタンなどの耐食性の良い導電材を陽電極に溶接などで接続して用いる。陽電極の材料費比率が低い場合は導電材部分も含めて陽電極材料を用いても良い。陰電極１２にはチタンなどの耐食性の良い導電材を用いる。陰電極１２には導電材部分を含めてチタン材を用いると良い。窪み３、4の嵌め込み部分にあたる材料は電極の一部でも導電材でもどちらであっても良い。水中のカルシウムイオン、マグネシウムイオンなどのスケール成分が多く逆電解をしてスケール成分を除去する場合には、陽電極と同じく先端部１２に陽電極素材と同じ素材を接続すると良い。被覆材９には次亜塩素酸に耐性があり、電気絶縁性のある材料を用いる。被覆は樹脂管、樹脂成形品、熱収縮チューブなどを用いる。天然ゴムなど酸化劣化し易いものを除く殆んどの樹脂が使えるがポリエチレン樹脂や塩ビ樹脂の熱収縮チューブが使いやすい。必要があれば、次亜塩素酸生成濃度などに合せて、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂などから選定する。通気性充填材８は僅かずつ気体を通過可能なものであれば良く、不織布もしくはフェルト状物を圧縮したものが使われる。フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂その他多くの材質のものが使えるが、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂など安価で使いやすい。不織布などの上記素材をＡＢＳ系樹脂、ポリオレフィン樹脂、ＰＶＣ樹脂等の材料で筒形状等に挟み込むなどして、あらかじめ通気性充填材形成物を作り、これを半筒状体a、ｂの結合後、押し込むなどして電極構造体を製造しても良い。
【００１６】
次ぎに動作について説明する。塩化物塩の例として食塩を用いる。図示してない電解容器に本電極構造体を入れ、食塩水溶液をＷ水位まで入れ、図示してない直流定電流電源から陽電極導電材１０にプラス、陰電極導電材１３にマイナスの電荷が負荷されると、陽電極１１で塩素とわずかの酸素、陰電極１２で水酸化物イオンと水素が発生する。塩素は発生後直ちに次亜塩素酸と塩酸を生じ、水酸化物イオンと反応して次亜塩素酸ナトリウムと食塩を生じる。筒状体内に生じた次亜塩素酸ナトリウムは対流および拡散により筒状体内から周囲の電解容器内へ出て行き、利用に供される。陽電極１１に発生した塩素の一部は酸素ガスおよび水素ガスに取り込まれガスとなって筒状体内気相へ出る。気相１５への塩素の移動を減らすため、陽電極１１位置よりも上の位置に陰電極１２を配置し、上がってくる塩素を陰電極１２で発生するアルカリで捕捉すると良い。筒状体内気相１５へ出た塩素ガスは通気性充填材８に阻まれて直接外気へ出ることができず筒状体内気相に留まり、接触する電解液に溶け込み希薄化される。外気への通路は通気性充填物を詰めた部分のみとなっており、わずかに残った塩素ガスは酸素ガスおよび水素ガスとともに通気性充填材８を通って外気中へ出て行くが、喉に違和感を与える程にはならない。今まで筒状体内に陰陽電極がある場合について説明してきたが、筒状体内の陽電極と対となり電解可能な筒状体外の位置にある陰電極との電解が加わった場合も、さらに筒状体外の位置にある陰電極が隔膜を隔てている場合も、本発明を免れるものではない。また、本発明は次亜塩素酸生成気化装置に適した電極構造体として説明してきたが、次亜塩素酸水溶液使用を目的とする次亜塩素酸生成装置にも適用される。
【００１７】
次に第２の実施の形態について、図５に基づいて詳細に説明する。第１の実施の形態についての説明と異なるところを主に説明する。図５は本発明の電極構造体の１実施例で通気性充填材８の入る窪み２を天面部から側面部に移している。筒状体の筒面壁に沿って窪みが作られ、陽電極１１および導電材１０が４、７（図３）の中に入れられる。半筒状体aと半筒状体ｂの組込み後、陽電極１１は電解面露出用切り欠き６部分だけが露出し電解液と接触する。陽電極１１の周囲切断端面は隠れて露出しない。陽電極１１の電解面以外電解液との十分な接触がないので、陽電極１１および導電材１０、陰電極１２および導電材１３に被覆材で被覆しなくても良い。また、陰電極１２が陽電極１１側へ曲がって行っても接触し短絡することが無い。被覆材を省くことにより材料費、加工費を低減している。
【００１８】
次に第３の実施の形態について、図６に基づいて詳細に説明する。ｃは図１の筒状体の天面部に相当する部分で、陰陽電極の一部および／または該電極の導電材と通気性充填材が２つの部材ｃ１、c２の対応する窪みに挟み込まれて２つの部材ｃ１、c２が合わせ面で結合している部材である。部材ｃ１、c２は部材ｃを２分割し、部材ｃ１と部材c２の対応する位置に通気性充填材、電極および／または導電材が嵌め込まれる窪みを有する。この分割面は通気性充填材、電極および導電材が組み込まれた後、結合の合わせ面となる。実使用では部材ｃ１、c２はプラスチックの成形品を用いるので上記分割面は合わせ面のことを指す。部材ｃ１、c２は窪みの位置が一致し、合わせ後略密閉状態にできれば良く、面対象でなくても良い。部材ｃ１、c２の一方の窪みを深くし、他方の部材の対応する位置を平面または凸にしても良い。合わせ面は同一面上に無ければならないものではない。部材ｃは通気性充填材用の孔、陰陽電極の一部および／または該電極の導電材用の孔を持つ平板にそれぞれ通気性充填材、陰陽電極の一部および／または該電極の導電材を挿入して作成しても良い。この場合隙間にはシール材を塗布する。部材ｃは平板に限らず、他の形状であっても良い。部材ｃは複数にして通気性充填材と陰陽電極の一部および／または該電極の導電材を別々の部材に設けても良い。必要により、陰陽電極の一部および／または該電極の導電材を設けた部材を液相に位置する部分に取り付けても良い。ｄは電解槽ｄ１と次亜塩素酸気化槽ｄ２が下部に開口を持つ仕切り１６で仕切られた容器である。開口の形状に限定はなく、仕切りを短くして下部を開けたものでも良く、容器下部で電解槽ｄ１と気化槽ｄ２などの外部と液を連通できれば良い。図６の例では気化槽に連通した電解槽ｄ１を示しているが、電解槽ｄ１の連通した先がパイプやポンプを介して他の槽に連通していても本発明を免れるものではない。
【００１９】
Ｗは電解液の液面で説明のために記入している。陽電極導電材１０は下方で陽電極１１と接合され、接合部から液面Ｗ上方まで被覆材９で被覆されている。陽電極１１以外の導電材部分へ電解電流が流れると次亜塩素酸の発生効率が悪くなるので被覆している。陽電極導電材１０は部材ｃ外部で導電材が露出し、コネクター、リード線などと接続され、図示してない定電流ダイオードなどを配した定電流電源などに接続される。陰電極導電材１３は被覆材９で被覆した例を示したが、逆電解をしない場合には被覆しなくてもよい。水中のカルシウムイオン、マグネシウムイオンなどのスケール成分が多く逆電解をしてスケール成分を除去する場合には、陽電極と同じく陰電極１２先端部に陽電極素材と同じ素材を接続し、陽電極素材以外の部分を被覆材で被覆する。陰電極導電材１３は部材ｃ外部で導電材が露出し、リード線などと接続され、図示してない定電流電源などに接続される。部材ｃ１,ｃ２のそれぞれ用意された窪みに陰電極導電材、陽電極導電材、通気性充填材８をはめ込み、部材ｃ１,ｃ２の窪みを合せて合わせ面１同士を接合する。接合には位置合わせが容易となるようあらかじめ嵌合部や合わせピンなどを用意しておくと良い。通気性充填材８は膨らみやすいので立ち上がりなどのガイドを設け、はみ出しを防ぐと良い。通気性充填材は稼動時気相となる位置に設ける。あわせ面1の接合は嵌合、接着材、高周波溶着などを用いるがこれに限定されない。部材ｃに孔を開け通気性充填材、陰陽電極を挿入する場合には隙間にシール材を充填する。次ぎに部材ｃと電解槽ｄ１を結合する。部材ｃの陰陽電極を電解槽ｄ１に入れ部材ｃで蓋をするようにして、電解槽ｄ１と部材ｃでできた空間を開口を除いて略密閉状態にする。略密閉状態は隙間からの塩素ガスの放出を防止するためで、人が違和感を受けない程度に塩素ガスの放出が抑えられれば良い。密閉が不足する場合にはシール材などを使用する。
【００２０】
部材ｃ、ｃ１、c２および電解槽に使用する材料は次亜塩素酸の酸化力に対して耐久性のあることが必要だが、次亜塩素酸濃度がそれほど高くならないので、ほとんどの汎用樹脂が使える。ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂，ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂などの熱可塑性汎用樹脂が使えるので接合工程と合せて選択する。電解により電解槽内に発生した塩素が電解槽内上部の気相１５から接合部を通過して外部へ漏出し喉などに刺激や違和感を与えることがあるので、電解槽内気相１５部は違和感を受けない程度に嵌合、接着材、高周波溶着などで隙間を無くし略密閉状態にする。部材ｃ１と部材c２のあわせ面1や窪みと陰電極導電材、窪みと陽電極導電材の隙間があり密閉性が不十分なときは、接合前窪み周囲や接合後取り出し口隙間にシリコン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などのシール材を塗ると良い。陽電極１１はチタン基材に酸化イリジウムなどの白金系酸化物等低塩素過電圧皮膜を形成させたものを使用するが、耐久性や塩素発生効率が要求されない用途ではチタン基材に白金皮膜を形成させたものであっても良い。陽電極１１は高価であるため電解に必要な最少量を用い、電流路などにはチタンなどの耐食性の良い導電材を陽電極に溶接などで接続して用いる。陽電極の材料費比率が低い場合は導電材部分も含めて陽電極材料を用いても良い。陰電極１２にはチタンなどの耐食性の良い導電材を用いる。陰電極１２には導電材部分を含めてチタン材を用いると良い。嵌め込み用窪みの嵌め込み部分にあたる材料は電極の一部でも導電材でもどちらであっても良い。水中のカルシウムイオン、マグネシウムイオンなどのスケール成分が多く逆電解をしてスケール成分を除去する場合には、陽電極と同じく先端部１２に陽電極素材と同じ素材を接続すると良い。被覆材９には次亜塩素酸に耐性があり、電気絶縁性のある材料を用いる。被覆は樹脂管、樹脂成形品、熱収縮チューブなどを用いる。天然ゴムなど酸化劣化し易いものを除く殆んどの樹脂が使えるがポリエチレン樹脂や塩ビ樹脂の熱収縮チューブが使いやすい。必要があれば、次亜塩素酸生成濃度などに合せて、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂などから選定する。通気性充填材８は僅かずつ気体を通過可能なものであれば良く、不織布もしくはフェルト状物を圧縮したものが使われる。フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂その他多くの材質のものが使えるが、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂など安価で使いやすい。不織布などの上記素材をＡＢＳ系樹脂、ポリオレフィン樹脂、ＰＶＣ樹脂等の材料で筒形状等に挟み込むなどして、あらかじめ通気性充填材形成物を作り、これを部材ｃ、ｃ１、c２に用意した孔に押し込むなどして電極構造体を製造しても良い。
【００２１】
次ぎに動作について説明する。塩化物塩の例として食塩を用いる。図示してない電解容器に本電極構造体を入れ、または気化槽一体型の場合はそのまま、電解容器に食塩水溶液をＷ水位まで入れ、図示してない直流定電流電源から陽電極導電材１０にプラス、陰電極導電材１３にマイナスの電荷が負荷されると、陽電極１１で塩素とわずかの酸素、陰電極１２で水酸化物イオンと水素が発生する。塩素は発生後直ちに次亜塩素酸と塩酸を生じ、水酸化物イオンと反応して次亜塩素酸ナトリウムと食塩を生じる。電解槽内に生じた次亜塩素酸ナトリウムは対流および拡散などにより電解槽内下部開口から周囲の容器内へ出て行き、利用に供される。陽電極１１に発生した塩素の一部は酸素ガスおよび水素ガスに取り込まれガスとなって電解槽内気相へ出る。気相１５への塩素の移動を減らすため、陽電極１１位置よりも上の位置に陰電極１２を配置し、上がってくる塩素を陰電極１２で発生するアルカリで捕捉すると良い。電解槽内気相１５へ出た塩素ガスは通気性充填材８に阻まれて直接外気へ出ることができず電解槽内気相に留まり、接触する電解液に溶け込み希薄化される。外気への通路は通気性充填物を詰めた部分のみとなっており、わずかに残った塩素ガスは酸素ガスおよび水素ガスとともに通気性充填材８を通って外気中へ出て行くが、喉に違和感を与える程にはならない。今まで電解槽ｄ１内に陰陽電極がある場合について説明してきたが、電解槽ｄ１内の陽電極と対となり電解可能な電解槽ｄ１外の位置にある陰電極との電解が加わった場合も、さらに電解槽ｄ１外の位置にある陰電極が隔膜を隔てている場合も、本発明を免れるものではない。また、本発明は次亜塩素酸生成気化装置に適した電極構造体として説明してきたが、次亜塩素酸水溶液使用を目的とする次亜塩素酸生成装置にも適用される。
【実施例】
【００２２】
次に、本発明の次亜塩素酸生成装置の電極構造体を容器に入れ電解液を加え、室内（キッチン生ゴミ箱近くおよびトイレ）で、所定の電解電流を流して電解を行なったときの喉の痛み、違和感などについて検討を行なった結果を表１に記す。電解液は塩事業センター精製塩、健栄製薬精製水を使用し、食塩濃度3.5％、初期液量４４０ｍｌ（幅9ｘ奥行7ｘ高さ7ｃｍ）とした。ＰＨは堀場製作所製Ｂ−２１１、残留塩素は柴田科学製ＡＱ-１０２で測定した。
【表１】
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【００２３】
本発明の電極構造体を使用したｔ１１、ｔ２３、ｔ24、ｔ25、ｔ20、ｔ17の場合、キッチン・トイレなど人の出入する場所では喉の痛み、違和感などを受けることが無く、換気をせず寝室などに長時間在室した場合に特に喉が敏感な人のみがいがらっぽさを感じた。充填材なしでは喉に違和感を受け、寝室など長時間在室すると喉の痛みやいがらっぽさなどの違和感を強く受ける。従来法の充填では充填の良否にばらつきがあり、違和感を受けるものや違和感を受けないものが混在する。また、充填材の通気性が不足しガス溜まりができ電解液を電極下まで押し出し電解電流が不足することがあった。トイレ臭、生ごみ臭については実施例に示すすべての条件で消臭できた。次亜塩素酸が気化する気液界面からの水の蒸発は埃除けを兼ねてポリエチレン不織布で覆った場合、夏場で１ｃｍ／月、覆わない場合には３ｃｍ／月であった。外気温が下がる秋以降では水の蒸発は１／３以下となった。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の次亜塩素酸生成装置の電極構造体は、生ごみ消臭、トイレの消臭、介護における臭気の消臭などに使用する、人の居る周辺で次亜塩素酸を長期間少量連続生成し、消臭を行う簡易な次亜塩素酸生成装置に適した電極構造体で、小型で単純構造であり、大量生産が容易にできるので安価で供給できる。
【符号の説明】
【００２５】
a,b・・・半筒状体、ｃ、ｃ１、ｃ２・・・部材、ｄ・・・容器、ｄ１・・・電解槽、ｄ２・・・気化槽、１・・・合わせ面、２・・・通気性充填材用窪み、３・・・陰電極導電材用窪み、４・・・陽電極導電材用窪み、５・・・筒状体内部、６・・・電解面露出用切り欠き、７・・・陽電極嵌め込み用窪み、８・・・通気性充填材、９・・・被覆材、１０・・・陽電極導電材、１１・・・陽電極、１２・・・陰電極、１３・・・陰電極導電材、１４・・・切り欠き、１５・・・筒状体内気相、１６・・・仕切り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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