(57)【要約】      （修正有）【課題】シートに段差が付くことを抑えることが可能な巻取りロールを提供する。【解決手段】巻取りロール１０は、外周面１１から斜め内側に切り込んでシート９０の巻き始め部分９０Ａを受容するシート受容部２０を備えている。具体的には、シート受容部２０は、巻取りロール１０の周方向における一位置Ｐ１に形成された段差部１１Ｄから内側に切り込んだ湾曲面２１，２２を備え、それら湾曲面２１，２２の間にシート９０を受容する受容空間を有している。湾曲面２１，２２は、周方向の一方側に向かうにつれて外周面１１から離れるように湾曲し、内側の湾曲面２２は、段差部１１Ｄの中心側の端部で外周面１１と連続している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを巻き取る巻取りロールであって、
外周面から斜め内側に切り込んで前記シートの巻き始め部分を受容するシート受容部を備えたことを特徴とする巻取りロール。
【請求項２】
前記巻取りロールの周方向における一位置には、前記一位置から周方向の一方側に１周して戻るまでの間に中心から外周面までの距離が小さくなることで、前記外周面が径方向にずれた段差部が形成され、
前記シート受容部は、前記段差部で中心側に配置された前記外周面と連続しかつ前記段差部から内側に切り込んで周方向の前記一方側に向かうにつれて前記外周面から徐々に離れるように湾曲した第１湾曲面と、前記第１湾曲面との間に前記シートを受容する受容空間を有しかつ前記段差部の中心から離れた側の端部から内側に切り込んで周方向の前記一方側に向かうにつれて前記外周面から徐々に離れるように湾曲した第２湾曲面とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の巻取りロール。
【請求項３】
発泡体で構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の巻取りロール。
【請求項４】
中心部を貫通して芯材が挿入される芯材挿通孔と、
前記シート受容部と前記芯材挿通孔とを軸方向全体に亘って連絡する芯材用切込みとを備えたことを特徴とする請求項３に記載の巻取りロール。
【請求項５】
前記芯材用切込みを、周方向の一方側に向かうにつれて前記芯材挿通孔に近づく曲線状に形成したことを特徴とする請求項４に記載の巻取りロール。
【請求項６】
シートを巻き取る巻取りロールであって、
外周面から周方向に張り出して、シートの巻き始め部分の上に重ねられるシート支持片を備えたことを特徴とする巻取りロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを巻き取る巻取りロールに関する。特には、車両用内装材、建材、建築内装材等として加工される中間材料である長尺シートの巻取りにふさわしいロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、シートを巻き取る方法として、円筒状の巻取りロールにシートを巻き付ける方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２３９５３３号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した巻取りロールでは、シートの巻き始め部分がシートの厚さ分だけ巻取りロールの外周面から突出した段差となり、その上に重ねられるシートに段差が付くという問題があった。
【０００５】
本発明は、シートに段差が付くことを抑えることが可能な巻取りロールの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る巻取りロールは、シートを巻き取る巻取りロールであって、外周面から斜め内側に入り込んでシートの巻き始め部分を受容するシート受容部を備えたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の巻取りロールにおいて、巻取りロールの周方向における一位置には、上記一位置から周方向の一方側に１周して戻るまでの間に中心から外周面までの距離が小さくなることで、外周面が径方向にずれた段差部が形成され、シート受容部は、段差部で中心側に配置された外周面と連続しかつ段差部から内側に切り込んで周方向の上記一方側に向かうにつれて外周面から徐々に離れるように湾曲した第１湾曲面と、第１湾曲面との間にシートを受容する受容空間を有しかつ段差部の中心から離れた側の端部から内側に切り込んで周方向の上記一方側に向かうにつれて外周面から徐々に離れるように湾曲した第２湾曲面とを備えたところに特徴を有する。
【０００８】
なお、ここで、「段差部」とは、周方向の一位置で径方向に延びて巻取りロールの中心軸を通る面のうち、外側に配置された外周面と中心側に配置された外周面とで挟まれた部分をいい、周方向の一位置で第１湾曲面と第２湾曲面との間に形成されるシート受容部の開口部分を含むものとする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の巻取りロールにおいて、発泡体で構成されているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３に記載の巻取りロールにおいて、中心部に設けられた芯材挿通孔と、シート受容部と芯材挿通孔とを軸方向全体にわたって連絡する芯材用切込みとを備えたところに特徴を有する。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項４に記載の巻取りロールにおいて、芯材用切込みを、周方向の一方側に向かうにつれて芯材挿通孔に近づく曲線状に形成したところに特徴を有する。
【００１２】
請求項６の発明に係る巻取りロールは、シートを巻き取る巻取りロールであって、外周面から周方向に張り出して、シートの巻き始め部分の上に重ねられるシート支持片を備えたところに特徴を有する。
【００１３】
ここで、本発明の「シート」とは、巻取り可能な可撓性を有する長尺素材をいい、具体的には、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム等の樹脂発泡体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の合成樹脂シート、編物、織物等の生地、不織布、ガラスクロス、ガラスマット等の各種素材や、上記樹脂発泡体や上記合成樹脂シート、上記生地やガラス素材を複合した積層体、例えばポリウレタンフォームと編生地、織生地を積層した長尺材料を指す。
【発明の効果】
【００１４】
［請求項１，６の発明］
請求項１の発明によれば、外周面から内側に切り込んだシート受容部にシートの巻き始め部分を受容することができるので、シートの巻き始め部分が巻取りロールの外周面から突出した段差となることが抑えられる。これにより、巻き始め部分に起因する折れジワがシートに歪みとして残ることが抑えられる。また、シート受容部は外周面から斜め内側に切り込んでいるので、シート受容部から外側に出る部分に折り目が付くことが抑えられる。
【００１５】
ここで、シート受容部は、曲線状であっても直線状であってもよい。また、シート受容部は、径方向で対向する湾曲面同士が、シートを受容しないときに互いに密着する切込みであってもよいし、間隔をあけて配置されるスリットであってもよい。後者の構成によれば、シート受容部の外側部分が外側に大きく膨らむことが抑えられ、巻き取ったシートに段差や凹凸が付くことが抑えられる。
【００１６】
また、請求項６の巻取りロールでは、外周面から周方向に張り出してシートの巻き始め部分の上に重ねられるシート支持片を備えたので、シートを巻き取るときに、巻取りロールを１周したシートを、シート支持片によって外周面から徐々に外側に離してシートの巻き始め部分に重ねることができる。これにより、巻き始め部分に起因する段差がシートに付くことが抑えられる。
【００１７】
［請求項２の発明］
請求項２の発明では、巻取りロールの周方向の一位置には、上記一位置から１周して戻るまでの間に中心から外周面までの距離が小さくなることで、外周面が径方向にずれた段差部が形成されているので、巻取りロールを１周して一位置に到達したシートは、シート受容部に受容されたシートの巻き始め部分よりも段差部の高さ分だけ外側にずらされる。ここで、シート受容部のうち第１湾曲面との間にシートを受容する受容空間を有した第２湾曲面は、段差部の中心から離れた側の端部から内側に切り込んでいるので、シート受容部から出てきたシートの上に重ねられるシートに段差が付くことが抑えられる。しかも、第２湾曲面は、段差部から周方向の一方側に向かうにつれて外周面から徐々に離れるように湾曲しているので、シート受容部の外側に位置する部分の肉厚を、段差部から離れるにつれて徐々に厚くすることができる。また、第１湾曲面は、段差部で中心側に配置された外周面と連続しているので、シート受容部から外側に出る部分でシートに折り目が付くことが抑えられる。
【００１８】
［請求項３の発明］
請求項３の発明によれば、巻き取りロール自身の凹凸やシート厚によってシートに段差や凹凸が付くことを抑えることができる。
【００１９】
［請求項４の発明］
請求項４の発明では、芯材挿通孔に芯材を挿通させることで、巻取りロールを既存の芯材に取り付けることが可能となる。しかも、シート受容部と芯材挿通孔とを連絡する芯材用切込みを備えたので、巻取りロールの外側から、シート受容部、芯材用切込みの順に芯材を通して、芯材を芯材挿通孔に導入することが可能となる。また、発泡体により構成された円柱体をヒートワイヤーやワイヤーソー等でカットして巻取りロールを製造する場合には、一筆書きの要領で円柱体をカットすることで、シート受容部、芯材挿通孔及び芯材用切込みを一度に形成することができる。
【００２０】
［請求項５の発明］
請求項５の発明によれば、芯材用切込みを周方向で挟む部分を芯材挿通孔を拡げるようにずらしたときに、芯材用切込みに対して周方向の一方側に位置する部分が芯材挿通孔側を向いて露出するので、芯材挿通孔よりも大径の芯材にも巻取りロールを嵌合させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態に係る巻取りロールの斜視図
【図２】巻取りロールを軸方向から見た図
【図３】芯材と嵌合する前の巻取りロールを軸方向から見た図
【図４】巻取りロールとなる前の円柱体を軸方向から見た図
【図５】シートを巻き取った巻取りロールを軸方向から見た図
【図６】図５におけるシートの巻き始め部分周辺の拡大図
【図７】シートを巻き取った従来の巻取りロールを軸方向から見た図
【図８】図７におけるシートの巻き始め部分周辺の拡大図
【図９】厚いシートを巻き取った巻取りロールを軸方向から見た図
【図１０】第２実施形態に係る巻取りロールの斜視図
【図１１】巻取りロールを軸方向から見た図
【図１２】シートを巻き取った巻取りロールの軸方向から見た図
【図１３】第３実施形態に係る巻取りロールを軸方向から見た図
【図１４】（Ａ）変形例に係る巻取りロールを軸方向から見た図、（Ｂ）変形例に係る巻取りロールを軸方向から見た図、（Ｃ）変形例に係る巻取りロールを軸方向から見た図
【図１５】（Ａ）変形例に係る巻取りロールを軸方向から見た図、（Ｂ）変形例に係る巻取りロールを軸方向から見た図
【図１６】変形例に係る巻取りロールを軸方向から見た図
【図１７】変形例に係る巻取りロールを軸方向から見た図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態の巻取りロール１０は、全体が円筒状をなし、シート９０の送り方向の下流側に、シート９０の幅方向と中心軸が平行となるように配置される。そして、シート９０を送りながら巻取りロール１０を中心軸回りに回転させることで、巻取りロール１０の外周面１１にシート９０が巻き付けられる。
【００２３】
ここで、巻取りロール１０の外径は、６０〜２５０ｍｍであることが好ましい。この範囲であると、所定の設備内での扱いが容易である。また、外径の小さいものには芯材を挿入して使用し、外径の大きいものには芯材を用いることなく、直接巻取り機に装着できる。同様に、巻取りロール１０の内径は、５０〜１００ｍｍであることが好ましい。内径の小さいものは、芯材を挿入することなく、直接巻取り機に挿入して使用することができ、内径の大きいものは、芯材を挿入して巻取り機に装着して使用できる。芯材の有無は、巻取り速度や、巻きなおし、巻き替え等の使用条件に応じて、随時選択される。なお、本実施形態では、巻取りロール１０の外径は、１５０ｍｍ、内径は、７５ｍｍとなっている。
【００２４】
また、本実施形態では、シート９０は、図６に示すように、中層部９１の表裏の両面に表地９２と裏地９３が貼り合わされた積層構造をなし、シート厚が１０ｍｍとなっている。中層部９１は、ポリウレタンフォームであり、表地９２には、トリコット生地、裏地９３には、ポリエステル製スパンボンド不織布が用いられている。なお、シート９０の別の例として、塩化ビニル樹脂の合成皮革、レザー長尺や、パイル織モケット生地等を用いることも可能である。この場合、表地９２は塩化ビニルで、中間層９１は、ポリエチレンフォームで、裏地９３は、ナイロン製トリコット編み生地で構成され、シート厚が５ｍｍとなっている。
【００２５】
巻取りロール１０は、発泡体で構成され、径方向、周方向ともに弾性変形可能となっている。発泡体の例としては、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ポリウレタンフォーム、発泡ゴムスポンジ等が挙げられる。発泡倍率は、特に制限されないが、発泡ポリエチレンの場合、２０倍程度、発泡ポリウレタンの場合、２５〜８０倍であることが、成形性、加工性の点から好ましい。本実施形態のポリウレタンフォームは、イノアックコーポレーション製、密度（ＪＩＳ  Ｋ７２２２：２００５、見掛け密度）３０ｋｇ／ｍ３、硬さ（ＪＩＳ  Ｋ６４０１）約２００Ｎ、ポリエーテルポリオールを主成分とする発泡体である。ポリウレタンフォームは、軟質スラブ発泡体から切出した素材が、円筒形等に加工するうえで好ましい。
【００２６】
図２に示すように、巻取りロール１０の外周面１１には、周方向の一位置Ｐ１から周方向の一方側（図２の反時計方向）へ１周して戻るまでの間に、中心からの距離が徐々に小さくなった縮径部１１Ａが設けられ、一位置Ｐ１にシート９０の厚さ分よりも高さが若干大きな段差部１１Ｄを有している。なお、本実施形態では、縮径部１１Ａは、一位置Ｐ１から時計方向へ約４分の１周分の範囲に形成されている。また、段差部１１Ｄは、周方向の一位置Ｐ１で径方向に延びて巻取りロール１０の中心軸を通る架空の面（図２では、二点鎖線で表されている。）のうち縮径部１１Ａより外側の部分を指す。
【００２７】
また、巻取りロール１０には、外周面１１から斜め内側に切り込んでシート９０を受容するシート受容部２０が設けられている。具体的には、シート受容部２０は、段差部１１Ｄから内側に切り込んだ湾曲面２１，２２を備え、それら湾曲面２１，２２の間にシート９０を受容する受容空間２０Ｓを有している。周方向の一位置Ｐ１で湾曲面２１、２２の間に形成されるシート受容部２０の開口部分は、段差部１１Ｄの一部を構成している。なお、湾曲面２１，２２は、シート９０の厚さ分だけ間隔をあけて配置されている。
【００２８】
ここで、本実施形態では、湾曲面２１，２２のうち内側の湾曲面２２（本発明の「第１湾曲面」に相当する。以下、内側湾曲面２２という。）は、外周面１１の縮径部１１Ａと連続し、周方向の一方側に向かうにつれて外周面１１から離れるように湾曲している。詳細には、内側湾曲面２２は、縮径部１１Ａを周方向の一方側に延長した延長面上に配置されている。
【００２９】
また、湾曲面２１，２２のうち外側の湾曲面２１（本発明の「第２湾曲面」に相当する。以下、「外側湾曲面２１」という。）は、段差部１１Ｄの中心から離れた側の端部から内側に切り込んで、周方向の一方側に向かうに従って外周面１１から徐々に離れるように湾曲している。そして、シート受容部２０の外側には、周方向の他方側（図２の時計方向）に延びて、周方向の他方側に向かうにつれて徐々に肉厚が薄くなる突片部２５が形成されている。なお、突片部２５の先端の厚さは、シート９０の厚さより小さくなっている。
【００３０】
詳細には、図２に示すように、シート受容部２０は、軸方向からみたときに、外側湾曲面２１が、巻取りロール１０の内径よりも小径の仮想円Ｃ１を基礎円とした伸開線であるインボリュート曲線Ｌ１上に配置されるように形成されている。ここで、仮想円Ｃ１の中心は、巻取りロール１０の中心軸上に位置する。
【００３１】
なお、本実施形態では、受容空間２０Ｓの幅は、周方向全体に亘ってほぼ一定であり、その具体的な長さは、１０ｍｍ以下となっている。また、突片部２５は、基端部２５Ａの厚さ、即ち、外側湾曲面２１の奥側の端部２１Ａから外周面１１までの長さｄが１０ｍｍ以上となっている。
【００３２】
図１に示すように、巻取りロール１０は、中心部に芯材挿通孔１２を有して、既存の芯材４０に取り付け可能となっている。また、図２に示すように、シート受容部２０と芯材挿通孔１２との間には、軸方向全体に亘って両者を連絡する芯材用切込み１３が設けられている。芯材用切込み１３は、シート受容部２０の先端部（最も中心に近い側の端部）から芯材挿通孔１２に向かって直線状に延び、芯材挿通孔１２に近づくにつれて周方向の位置が一方側（図２の反時計方向）へずれるようになっている。
【００３３】
ところで、本実施形態の巻取りロール１０は、図４に示すように、発泡体で構成された円柱体５０を、ヒートワイヤーやワイヤーソー等のワイヤーでカットして得られる。上記カットには、コンターマシーンが使用される。ここで、上述の如く、本実施形態では、芯材切込み１３が、シート受容部２０と芯材挿通孔１２とを連絡するように配置されているので、同図の矢印で示すように、ワイヤーを一筆書きの要領で移動させることで、円柱体５０にシート受容部２０、芯材挿通孔１２及び芯材用切込み１３を一度に形成することができる。
【００３４】
巻取りロール１０の構成に関する説明は以上である。次に、巻取りロール１０の作用効果について説明する。
【００３５】
巻取りロール１０を用いてシート９０を巻き取るには、まず、巻取りロール１０を芯材４０に嵌合させる。具体的には、図３に示すように、芯材用切込み１３を周方向に挟む部分１３Ａ，１３Ｂを離して巻取りロール１０を開環した状態にする。そして、同図の二点鎖線で示すように、芯材４０をシート受容部２０、芯材用切込み１３に通して芯材挿通孔１２へ導入する。
【００３６】
なお、上述の如く、巻取りロール１０は、発泡体で構成されているので、周方向に弾性変形可能となっている。これにより、芯材４０の径が芯材挿通孔１２の径よりも若干大きい場合であっても、巻取りロール１０を芯材４０に嵌合させることができる（図５参照）。
【００３７】
巻取りロール１０を芯材４０に嵌合させたら、図１に示すように、巻取りロール１０のシート受容部２０に、シート９０の巻き始め部分９０Ａを受容させて、芯材４０（巻取りロール１０）を回転させる。すると、図５に示すように、巻取りロール１０にシート９０が巻き取られる。なお、詳細には、芯材４０は、公知のシート巻取り機に装着され、芯材４０と駆動軸を固定した状態で、駆動軸を回転させることでシート９０を巻き取ってゆく。本実施形態の巻取りロール１０および芯材４０は、１軸巻取機、２軸反転式巻取機、巻替機等の各種巻取り機に応用できる。
【００３８】
ここで、図７及び図８には、比較として、従来の巻取りロール１に巻き取られたシート９０の様子が示されている。図８に示すように、従来の巻取りロール１を用いた場合、シート９０の巻き始め部分９０Ａが巻取りロール１の外周面１Ｍから突出して段差となり、巻き始め部分９０Ａの上に重ねられる部分に段差９０Ｄが形成されている。
【００３９】
一方、本実施形態の巻取りロール１０を用いた場合、図５に示すように、シート９０の巻き始め部分９０Ａは、シート受容部２０に受容されて、巻取りロール１０の外周面１１から突出することがない。これにより、シート９０の巻き始め部分９０Ａに起因する段差がシート９０に付くことがなくなる。
【００４０】
また、図６に拡大して示すように、巻取りロール１０を１周したシート９０は、既に巻き取られたシート９０よりも段差部１１Ｄの高さ分だけ外側に配置される。ここで、上述の如く、突片部２５の肉厚は先端に向かうにつれて徐々に薄くなり、先端部の厚さは、シート９０の厚さより薄くなっているので、突片部２５の先端部が段差となることが抑えられ、突片部２５の先端部に重ねられるシート９０に段差が生じることが抑えられる。また、シート受容部２０の外側湾曲面２１は、周方向の一方側に向かうにつれて外周面１１から徐々に離れることにより、突片部２５の外側に巻かれるシート９０とシート受容部２０に受容されたシート９０の巻き始め部分９０Ａとは、周方向の他方側に向かうにつれて徐々に近づく。そして、巻取りロール１０を１周したシート９０は、外周面１１を突片部２５の先端から周方向の他方側に延長した位置で既に巻き取られたシート９０の上に重ねられている。
【００４１】
ところで、本実施形態の巻取りロール１０は、発泡体で構成されているので、シート受容部２０の幅を広げることが可能である。これにより、シート受容部２０の幅よりも厚いシートをシート受容部２０に受容して巻き取ることが可能である。また、巻取りロール１０が発泡体で構成されていることで、シート９０の間に挟まれる突片部２５が押し潰され、突片部２５の先端を薄くすることができる。これにより、突片部２５の先端部が段差となることが抑えられる。図９には、シート厚が段差部１１Ｄよりも大きなシート９０Ｖを巻き取った後の巻取りロール１０が示されている。
【００４２】
次に、本実施形態の巻取りロール１０の作用効果について説明する。本実施形態の巻取りロール１０によれば、外周面１１から内側に入り込んでシート９０の巻き始め部分９０Ａを受容するシート受容部２０を備えたので、シート９０の巻き始め部分９０Ａが巻取りロール１０の外周面１１から突出した段差となることが抑えられる。これにより、シート９０に段差が付くことが抑えられる。
【００４３】
また、巻取りロール１０には、外周面１１に位置する突片部２５の先端部Ｐ１から反時計方向に１周して戻るまでの間に中心側にずらされて、先端部Ｐ１との間に生じる段差部１１Ｄが形成されているので、巻取りロール１０を１周して先端部Ｐ１に到達したシート９０は、既に巻き取られたシート９０よりも段差部１１Ｄの高さ分だけ外側にずらされる。そして、シート受容部２０の外側湾曲面２１は、段差部１１Ｄの中心から離れた側の端部から内側に切り込んでいるので、シート受容部２０から出てきたシート９０の上に重ねられるシート９０に段差が付くことが抑えられる。しかも、外側湾曲面２１は、周方向の一方側に向かうにつれて外周面１１から徐々に離れるように湾曲しているので、シート受容部２０の外側に位置する部分、即ち、突片部２５の肉厚を、薄肉の先端部から徐々に厚くすることができ、突片部２５の強度アップが図られる。
【００４４】
また、シート受容部２０の内側湾曲面２２は、段差部１１Ｄの中心側の端部で外周面１１（縮径部１１Ａ）と連続しているので、シート受容部２０から外側に出る部分でシート９０に折り目が付くことが抑えられる。さらに、巻取りロール１０は、発泡体により構成されているので、巻取りロール１０自身の凹凸やシート厚によって、シート９０に段差や凹凸が付くことを抑えることができる。
【００４５】
また、本実施形態では、巻取りロール１０を芯材４０に嵌合させて用いるので、芯材４０にシート９０を直接巻き付けるより場合と比較して、シート９０の巻き取り径を大きくすることができる。これにより、巻き取ったシート９０の内側部分（裏地９３）と外側部分（表地９２）との曲率の差を小さくすることができ、シート９０の皺の発生を抑える事ができる。特に、本実施施態のように、シート９０が積層構造となっている場合には、シート９０の内側部分（裏地９３）と外側部分（表地９２）の曲げ変形特性が異なっていることが多いので、有効である。
【００４６】
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態を図１０〜図１２に基づいて説明する。図１０に示すように、本実施形態の巻取りロール１１０は、上記第１実施形態の巻取りロール１０のようにシート受容部２０を備える代わりに、外周面１１から周方向に張り出したシート支持片３０を備えている。シート支持片３０は、図１２に示すように、シート９０の巻き取りの際、シート９０の巻き始め部分９０Ａの上に重ねられる。
【００４７】
詳細には、図１１に示すように、シート支持片３０の外側を向いた面３０Ｍは、先端側に向かうにつれて外周面１１からの距離が大きくなって、先端部で外周面から距離Ｘだけ離れている。この距離Ｘは、シート９０の厚さより大きくなっている。そして、シート支持片３０と外周面１１との間に、シート９０を受容可能な隙間１２０Ｓが形成されている。
【００４８】
また、図１０に示すように、巻取りロール１１０には、上記第１実施形態で説明した芯材用切込み１３を備えていない。なお、巻取りロール１１０は、紙で構成されてもよいし、上記第１実施形態と同様に、発泡体で構成されてもよい。
【００４９】
本実施形態の巻取りロール１１０では、外周面１１から周方向に張り出してシート９０の巻き始め部分９０Ａの上に重ねられるシート支持片３０を備えたので、シート９０を巻き取るときに、巻取りロール１１０を１周したシート９０を、シート支持片３０によって外周面１１から徐々に外側に離してシート９０の巻き始め部分９０Ａに重ねることができる（図１２参照）。これにより、シート９０の巻き始め部分９０Ａの外側に巻かれるシート９０に段差が付くことが抑えられる。即ち、巻き始め部分９０Ａに起因する段差がシート９０に付くことが抑えられる。
【００５０】
［第３実施形態］
以下、本発明の第３実施形態を図１３に基づいて説明する。図１３に示すように、本実施形態の巻取りロール１０Ｖは、周方向の一位置Ｐ１から周方向の一方側（図１３の時計方向）へ１周して戻るまでの間に中心と外周面との距離が徐々に大きくなった拡径部１１Ｂが設けられ、一位置Ｐ１にシート９０の厚さ分より高い段差部１１Ｄを有している。なお、本実施形態では、拡径部１１Ｂは、一位置Ｐ１から反時計方向へ約４分の１周分の範囲に形成されている。
【００５１】
また、巻取りロール１０Ｖには、外周面１１から斜め内側に切り込んでシート９０を受容するシート受容部２０Ｖが設けられている。具体的には、シート受容部２０Ｖは、段差部１１Ｄから内側に切り込んだ外側湾曲面２１Ｖ、内側湾曲面２２Ｖを備え、それら湾曲面２１Ｖ，２２Ｖの間に受容空間２０ＳＶを備えている。
【００５２】
内側湾曲面２２Ｖは、段差部１１Ｄの中心側の端部で外周面１１と連続し、周方向の一方側に向かうにつれて外周面１１から離れるように湾曲している。また、外側湾曲面２１Ｖは、段差部１１Ｄの中心から離れた側の端部から内側に切り込んで、周方向の一方側に向かうにつれて外周面１１から離れるように湾曲している。そして、シート受容部２０Ｖの外側には、周方向の他方側に向かうにつれて徐々に肉厚が薄くなる突片部２５Ｖが形成されている。なお、突片部２５Ｖの先端部の厚さは、シート９０の厚さより小さくなっている。
【００５３】
巻取りロール１０Ｖのその他の構成については、上記第１実施形態と同じになっているので、同一符号を付すことで説明を省略する。本実施形態の巻取ロール１０Ｖによれば、上記第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００５４】
［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００５５】
（１）上記第１実施形態では、巻取りロール１０の使用例として、芯材挿通孔１２に芯材４０を挿通して用いる例を示したが、芯材４０を挿通せずに用いてもよい。
【００５６】
（２）図１４（Ａ）に示すように、上記第１実施形態において、シート受容部２０を、シート９０を受容しないときに外側湾曲面２１と内側湾曲面２２が互いに密着する切込みとしてもよい。なお、上記第１実施形態のようにシート受容部２０を、シート９０を受容しないときに外側湾曲面２１と内側湾曲面２２とが間隔をあけて配置されるスリットで構成すれば、厚いシート９０を巻き取るときに、巻取りロール１０のうちシート９０の巻き始め部分９０の上に重ねられる部分、即ち、突片部２５が外側に膨らむことが抑えられ、巻き取ったシート９０に段差や凹凸が付くことが抑えられる。
【００５７】
（３）上記第１実施形態では、シート受容部２０の外側湾曲面２１がインボリュート曲線Ｌ１上に配置された例を示したが、例えば、図１４（Ｂ）に示すような曲線上に配置されてもよい。なお、同図の２点鎖線は、巻取りロール１０の外径と内径を、長軸と短軸の長さとした楕円である。
【００５８】
（４）図１４（Ｃ）に示すように、シート受容部２０を、外周面１１を斜めに横切る方向に延びた直線状としてもよい。
【００５９】
（５）外周面１１の縮径部１１Ａは、周方向全体に亘って形成されてもよいし、例えば、半周に亘って形成されてもよい。具体的には、前者の場合、図１５（Ａ）に示すように、シート９０の厚さをｄ、巻取りロール１０の外周面１１の一位置Ｐ１から周方向の一方側へθだけ移動したときの中心からの距離をｒ（θ）としたときに、ｒ（θ）＝ｒ（０）−（ｄ・θ）／２πとなる。また、後者の場合、図１５（Ｂ）に示すように、θがπ未満の場合には、ｒ（θ）＝ｒ（０）、θがπ以上の場合には、ｒ（θ）＝ｒ（０）−（ｄ・θ）／πとなる。なお、上記第１実施形態及び図１５（Ｂ）の例では、縮径部１１Ａは、一位置Ｐ１から周方向の他方側（図２及び図１５（Ｂ）の時計方向）へ向けて配置されていたが、周方向の任意の位置に配置されてもよい。
【００６０】
（６）芯材用切込み１３は、シート受容部２０の中間部から内側に延びて芯材挿通孔１２と連絡するように構成されてもよい。
【００６１】
（７）図１６に示す巻取りロール１０Ｗのように、芯材用切込み１３Ｗが、周方向の一方側に向かうにつれて芯材挿通孔１２に近づく曲線状としてもよい。本構成によれば、芯材用切込み１３Ｗの内側部分１３Ａと外側部分１３Ｂとを芯材挿通孔１２を拡げるようにずらしたときに、芯材用切込み１３Ｗの外側部分１３Ｂが芯材挿通孔１２側を向いて露出する。芯材挿通孔１２よりも大径の芯材４０にも巻取りロール１０Ｗを嵌合させることができる。なお、同図の例では、芯材用切込み１３Ｗは、シート受容部２０の内側湾曲面２２を周方向の一方側に延長した延長面上に形成されている。即ち、縮径部１１Ａと内側湾曲面２２と芯材用切込み１３Ｗとが、同一曲面上に配置されている。
【００６２】
（８）上記第１実施形態では、芯材用切込み１３は、シート受容部２０の先端部から巻取りロール１０の中心に近づくにつれて周方向で受容空間２０Ｓの開口から離れる形状であったが、中心に近づくにつれて周方向で受容空間２０Ｓの開口に近づく形状としてもよい。
【００６３】
（９）上記第１実施形態では、シート受容部２０の周方向の長さは、１周未満であったが、図１７に示すように、１周以上としてもよい。
【００６４】
（１０）上記第１，第３実施形態において、段差部１１Ｄをシート９０の厚さと同じにしてもよい。この場合、段差部１１Ｄは、シート受容部２０の開口部分で構成される。
【符号の説明】
【００６５】
１０，１０Ｖ，１０Ｗ，１１０    巻取りロール
１１    外周面
１１Ｄ    段差部
１２    芯材挿通孔
１３，１３Ｗ    芯材用切込み
２０，２０Ｖ    シート受容部
２０Ｓ，２０ＳＶ    受容空間
２１    外側の湾曲面（第２湾曲面）
２２    内側の湾曲面（第１湾曲面）
３０    シート支持片
４０    芯材
９０，９０Ｖ    シート
９０Ａ    巻き始め部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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