(57)【要約】【課題】ノズル部内で他の溶融樹脂と合流する際の流れの変動を抑制して、プリフォーム中の中間層の形状を安定させることができる射出成形装置を提供する。【解決手段】本発明の射出成形装置は、基体層中に少なくとも１層の中間層を積層した２軸延伸ブロー成形用プリフォームを射出成形するためのノズル部１を有するものであり、基体層を形成する内流路１５及び外流路１７、並びに内流路１５と外流路１７の間に位置し中間層を形成する中流路１６が同軸状に配設され、中流路１６は、下流側の端部において遮断縦リブ片２０によって所定の数の流路に分断されるものであり、遮断縦リブ片２０を、内流路１５及び外流路１７の少なくとも一方に入り込ませることを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体層中に、少なくとも１層の中間層を積層した２軸延伸ブロー成形用プリフォームを射出成形するために用いられ、前記基体層を形成する主材樹脂と前記中間層を形成する中間層樹脂とを射出するノズル部を有する射出成形装置であって、
前記ノズル部は、少なくとも、前記主材樹脂による基体層を形成する内流路及び外流路、並びに該内流路と外流路の間に位置し中間層樹脂による中間層を形成する中流路が同軸状に配設される、３つの層形成流路を有し、
前記中流路は、下流側の端部において該中流路を横断するように設けられる遮断縦リブ片によって所定の数の流路に分断されるものであり、
前記遮断縦リブ片を、前記内流路及び外流路の少なくとも一方に入り込ませてなる射出成形装置。
【請求項２】
前記遮断縦リブ片を、少なくとも前記外流路に入り込ませてなる請求項１に記載の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２軸延伸ブロー成形用プリフォームを成形するための射出成形装置に関するものであり、特に、主材樹脂による基体層中に中間層樹脂による中間層を積層したプリフォームを成形するために用いる射出成形装置のノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略記する。）樹脂等の２軸延伸ブロー成形による壜体は、飲料用、食品用、化粧料等の様々な分野に使用されている。特にガスバリア性を必要とする用途では、主材樹脂であるＰＥＴ樹脂製の基体層中に、ナイロン系樹脂やエチレンビニルアルコール共重合樹脂等のガスバリア性を有する樹脂製の中間層を積層した壜体が用いられている。そして特許文献１には、ＰＥＴ樹脂製の基体層中にナイロン樹脂製の中間層を積層した、２軸延伸ブロー成形による積層壜体の一次成形品である積層プリフォームの成形方法が記載されている。
【０００３】
このような２軸延伸ブロー成形による壜体では、基体層と中間層は密着しているものの、異材質同士であるが故に、多くの場合接着しているわけではない。このため、落下等の衝撃に起因する剪断力の作用によって、両層が部分的に剥離するおそれがある。そして、例えば炭酸飲料用の用途では、上記のように部分的に層間剥離した箇所が一旦できると、ＰＥＴ樹脂の内層を透過した炭酸ガスがこの剥離した部分に侵入し、炭酸ガスの圧力によって剥離が更に大きく進行して、剥離界面で光が散乱あるいは反射して剥離していることが外側からも認められ、外観を損ねてしまうという問題が生じる。
【０００４】
この点、本願の出願人は、特許文献２にて、上記のような中間層を有する壜体における剥離の問題を解消した積層壜体を提案している。具体的には、図１０（ａ）、（ｂ）に一実施例として示すように、口筒部２０２、ネックリング２０３、肩部２０４、円筒状の胴部２０５、複数の脚を突出して所謂ペタロイド状の形状とした底部２０６からなる壜体２０１に対し、図示の例ではネックリング２０３の下端直下から底部２０６の上端部直上に至る領域において、基体層２１１である外層２１１ａと内層２１１ｂの間に中間層２１３（クロスハッチングで示す）を積層するとともに、外層２１１ａと内層２１１ｂとを連結して形成される縦帯状連結部２１４によって、中間層２１３を周方向に分断するものである。このような構成となる積層壜体によれば、落下等の衝撃によって、中間層の一つの領域で層間剥離が発生したとしても、縦帯状連結部によって、隣接する領域へ剥離が進行することを防ぐことができるので、層間剥離の発生を限定した領域に留めて、壜体の外観を良好に、また透明な状態で維持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１−２５４５３９号公報
【特許文献２】特開２０１３−９５０３５号公報
【０００６】
また本願の出願人は、特許文献２にて、前述の積層壜体を２軸延伸ブロー成形によって形成するためのプリフォーム、及びこのプリフォームを射出成形するための射出成形装置を提案している。具体的には、図１１に一実施例として示すように、口筒部１０２、ネックリング１０３、円筒状の胴部１０５、底部１０６を備えるプリフォーム１０１に対し、ネックリング１０３の下端直下から底部１０６の上端に至る領域において、基体層１１１である外層１１１ａと内層１１１ｂの間に中間層１１３（クロスハッチングで示す）を積層するとともに、外層１１１ａと内層１１１ｂとを連結して形成される縦帯状連結部１１４によって、中間層１１３を周方向に分断するものである。
【０００７】
また、射出成形装置は、図１２に一実施例として示すように、プリフォーム１０１を形成する金型３０１に対して溶融樹脂を射出するノズル部３１１を有するものであり、シャットオフピン３２０、内側リングマンドレル３２４ｃ、中間リングマンドレル３２４ｄ、外側リングマンドレル３２４ｅにより、プリフォーム１０１の内層１１１ｂと外層１１１ａを形成するための主材樹脂が流動する、内流路３１５（シャットオフピン３２０と隣り合う領域は円筒状であり、シャットオフピン３２０の先端より先の領域は円柱状）及び外流路３１７（円筒状）を形成するとともに、中間層１１３を形成するための中間層樹脂が流動する中流路３１６（円筒状）を形成して、全体として３つの層形成流路を備えるものである。また、中流路３１６は、図１３〜図１５に示すように、内側リングマンドレル３２４ｃの下端（先端）部に周方向に間隔をあけて設けた遮断縦リブ片３１６Ｒによって所定の数の流路に分断されている。これにより、中流路３１６内で周方向に分断された中間層樹脂を、合流点３１８で内流路３１５及び外流路３１７からの主材樹脂の間に流動させ、合流路３１９内で、主材樹脂の間に中間層樹脂を同軸心状に積層した多層溶融樹脂流体を形成し、金型３０１のキャビティ内に射出する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、ノズル部３１１の合流点３１８では、各溶融樹脂の流れは、別の流路を流動した溶融樹脂の速度、及び合流点３１８に対して流れ込む樹脂の方向の違いにより変化が生じている。このため、遮断縦リブ片３１６Ｒにて均等に分断された中間層樹脂の流れは主材樹脂の影響を受けて大きく変動してしまうことがあり、その結果、プリフォーム中の中間層１１３や縦帯状連結部１１４の形状（幅、厚み等）が許容される以上に変わってしまうことがあった。
【０００９】
本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、射出成形装置のノズル部内で形成される多層溶融樹脂流体につき、特に主材樹脂と合流する際の中間層樹脂の流れの変動を抑制して、プリフォーム中の中間層や縦帯状連結部を所期した通りの形状、大きさで形成することができる、改良された射出成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、基体層中に、少なくとも１層の中間層を積層した２軸延伸ブロー成形用プリフォームを射出成形するために用いられ、前記基体層を形成する主材樹脂と前記中間層を形成する中間層樹脂とを射出するノズル部を有する射出成形装置であって、
前記ノズル部は、少なくとも、前記主材樹脂による基体層を形成する内流路及び外流路、並びに該内流路と外流路の間に位置し中間層樹脂による中間層を形成する中流路が同軸状に配設される、３つの層形成流路を有し、
前記中流路は、下流側の端部において該中流路を横断するように設けられる遮断縦リブ片によって所定の数の流路に分断されるものであり、
前記遮断縦リブ片を、前記内流路及び外流路の少なくとも一方に入り込ませてなる射出成形装置である。
【００１１】
前記遮断縦リブ片を、少なくとも前記外流路に入り込ませることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、下流側の端部において中間路を所定の数の流路に分断する遮断縦リブ片を、この中間路を挟んで同軸状に設けられる内流路及び外流路の少なくとも一方に入り込ませている。これにより、中間路の下流域で遮断縦リブ片の相互間を流動する中間層樹脂を、遮断縦リブ片によってガイドさせつつ内流路及び外流路の少なくとも一方に入り込ませることができるので、主材樹脂との合流後も中間層樹脂の流れの変動を抑制することが可能となり、所期した通りの形状、大きさで、中間層や縦帯状連結部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に従う射出成形装置の一実施形態を模式的に示す断面図である。
【図２】図１に示す射出成形装置に用いる内側リングマンドレルの正面図である。
【図３】図２に示す内側リングマンドレルを下流側から示す斜視図である。
【図４】図２に示す内側リングマンドレルを下流側から示す底面図である。
【図５】内側リングマンドレルの変形例を、図４に準じて示す底面図である。
【図６】図１に示す射出成形装置におけるノズル部周辺の部分拡大断面図である。
【図７】本発明に従う射出成形装置の他の実施形態につき、ノズル部周辺の部分拡大断面図である。
【図８】図７に示す射出成型装置に用いる内側リングマンドレルを下流側から示す斜視図である。
【図９】図７に示す射出成型装置に用いる内側リングマンドレルを下流側から示す正面図である。
【図１０】特許文献２で例示した積層壜体につき、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａに沿う断面図である。
【図１１】図１０に示す積層壜体のプリフォームを示す、（ａ）は正面視での半断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂに沿う断面図である。
【図１２】図１１に示すプリフォームを成形するための射出成形装置の一例を示す断面図である。
【図１３】図１２に示す射出成形装置に用いる内側リングマンドレルの正面図である。
【図１４】図１３に示す内側リングマンドレルを下流側から示す斜視図である。
【図１５】図１３に示す内側リングマンドレルを下流側から示す底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明である射出成形装置の一実施形態を詳細に説明する。図１は、本発明に従う射出成形装置の一実施形態を模式的に示す断面図であって、図２は、図１に示す射出成形装置に用いる内側リングマンドレルの正面図であって、図３は、図２に示す内側リングマンドレルを下流側から示す斜視図であって、図４は、図２に示す内側リングマンドレルを下流側から示す底面図である。また、図６は、図１に示す射出成形装置におけるノズル部周辺の部分拡大断面図である。
【００１５】
図１において、符号１は、射出成形装置の一部であるノズル部であり、符号２は、ノズル部１の上流側に組み付けられるホットランナーブロックである。また、符号Ａ及びＢは、２種類の異なる樹脂（主材樹脂及び中間層樹脂）を個別に溶融状態で供給する樹脂供給部である。なお、図示は省略するが、ノズル部１の下流側には、プリフォームを形成する金型として、図１２に示す金型３０１と同様のものが組み付けられる。
【００１６】
ノズル部１には、円柱状をなすシャットオフピン１１を中心として、それぞれが円筒状をなす内側リングマンドレル１２、中間リングマンドレル１３、外側リングマンドレル１４を、同軸心状に順に配設している。これにより、シャットオフピン１１と内側リングマンドレル１２との間には、プリフォームの内層を形成するための主材樹脂が流動する円筒状（シャットオフピン１１の先端より先の領域は円柱状）の内流路１５が形成され、内側リングマンドレル１２と中間リングマンドレル１３との間には、プリフォームの中間層を形成するための中間層樹脂が流動する円筒状の中流路１６が形成され、中間リングマンドレル１３と外側リングマンドレル１４との間には、プリフォームの外層を形成するための主材樹脂が流動する円筒状の外流路１７が形成されて、全体として３つの層形成流路が設けられている。
【００１７】
また、中流路１６と外流路１７の下流側の端部では、流路が縮径してテーパー筒状の流路となっており、このテーパー筒状の流路の下流側に、各層形成流路を流動する樹脂が合流する合流点１８を介して円柱状の合流路１９が形成されている。
【００１８】
また、テーパー筒状となった部分には、中流路１６を横断するように遮断縦リブ片２０が設けられていて、中流路１６は、遮断縦リブ片２０を設けた個数分の流路に分断されている。本実施形態では、図２〜図４に示すように、中流路１６の下流側の端部である内側リングマンドレル１２のテーパー状の部分に、総計８つの遮断縦リブ片２０が周方向に等間隔で設けられている。
【００１９】
ここで、図４に示すように、遮断縦リブ片２０において周方向両側に位置する一対の側壁２０ａは、中流路１６の上流側（内側リングマンドレル１２の径方向外側）に位置するそれぞれの上流側壁部分２０ｂが、中流路１６の下流側から上流側に向かって（内側リングマンドレル１２の径方向内側から外側に向かって）互いの間隔が狭くなる傾斜面として形成されている。
【００２０】
また、遮断縦リブ片２０の側壁２０ａにおいて、中流路１６の下流側（内側リングマンドレル１２の径方向内側）に位置する下流側壁部分２０ｃは、隣り合う他の遮断縦リブ片２０における下流側壁部分２０ｃとの隙間ｓが、上流側から下流側に亘って（内側リングマンドレル１２の径方向外側から内側に亘って）一定になっている。
【００２１】
ここで、前述の合流点１８付近の構成についてより詳細に説明すると、図６に示すように本実施形態では、中間リングマンドレル１３の内周端１３ａが、遮断縦リブ片２０の内周端２０ｅよりも径方向外側に位置する（内周端１３ａが内周端２０ｅよりも外流路１７の上流側に位置する）とともに、遮断縦リブ片２０上に接することで、遮断縦リブ片２０を外流路１７に入り込ませている。なお、この点についての効果は後述する。
【００２２】
一方、３つの層形成流路の上流側には、図１に示すように、ホットランナーブロック２からの溶融樹脂が流動する通路が形成されている。本実施形態では、導入路２１につながる２つのマニホールド２２、２３が、内流路１５及び外流路１７のそれぞれにつながっている。また、導入路２１とは別に設けた導入路２４は、マニホールド２５を介して中流路１６につながっている。
【００２３】
そして、このノズル部１に対して上流側に組み付けられるホットランナーブロック２には、樹脂供給部Ａから供給される主材樹脂を導入する供給口２６、及び供給口２６と前述の導入路２１とをつなぐホットランナー２７が設けられている。更に、樹脂供給部Ｂから供給される中間層樹脂を導入する供給口２８、及び供給口２８と前述の導入路２４とをつなぐホットランナー２９が設けられている。そして、ホットランナー２９の下流側には、中間層樹脂の供給開始と停止を、短時間に高精度で実施することができるように、ボール弁による逆流防止機能を有するチェックバルブ３０が設けられている。なお、チェックバルブ３０は、ノズル部１に設けてもよい。
【００２４】
上記のように構成される射出成形装置を用いてプリフォームを成形するに当たっては、溶融した主材樹脂を樹脂供給部Ａから供給口２６に導入し、また、溶融した中間層樹脂を樹脂供給部Ｂから供給口２８に導入する。これにより、溶融した主材樹脂は、ホットランナー２７及び導入路２１を経て、２つのマニホールド２２、２３により分配されて、内流路１５及び外流路１７に導入される。一方、溶融した中間層樹脂は、チェックバルブ３０の開放下で、ホットランナー２９及び導入路２４を経て、マニホールド２５を介して中流路１６に導入される。なお、図６において符号ａ、ｂ、ｃを付した矢印はそれぞれ、内流路１５での主材樹脂の流れ、中流路１６での中間層樹脂の流れ、外流路１７での主材樹脂の流れを示す。
【００２５】
ここで、中流路１６に設けた遮断縦リブ片２０の上流側壁部分２０ｂは、図４に示すように上流側（内側リングマンドレル１２の径方向外側）の方が幅が狭くなる傾斜面として形成されているので、上流側から下流側（内側リングマンドレル１２の径方向外側から内側）に向けて中流路１６を流れる溶融した中間層樹脂は、遮断縦リブ片２０で堰き止められることなく流動することができる。溶融樹脂が射出成形装置内で滞留すると、樹脂焼け（炭化）が発生し、プリフォーム中に炭化した樹脂が不純物として混ざり込むおそれがある他、炭化した樹脂が遮断縦リブ片２０等に付着してしまうと、中流路１６が狭められる結果、プリフォーム中の中間層や縦帯状連結部が所要の寸法で形成されなくなるおそれがあるものの、前述のように上流側壁部分２０ｂを傾斜面として形成することで、これらの不具合を有効に防止できる。
【００２６】
また、図４に示すように遮断縦リブ片２０の下流側壁部分２０ｃは、隣り合う他の遮断縦リブ片２０における下流側壁部分２０ｃとの隙間ｓが、上流側から下流側に亘って一定になっているので、これらの下流側壁部分２０ｃの間を流動することで、中間層樹脂の流動幅を安定させることができる。
【００２７】
そして、周方向に８つに分断された中間層樹脂ｂは、図６に示すように合流点１８に向かって流動する。ここで、本実施形態では、中間リングマンドレル１３の内周端１３ａが、遮断縦リブ片２０の内周端２０ｅよりも径方向外側に位置する（内周端１３ａが内周端２０ｅよりも外流路１７の上流側に位置する）とともに、遮断縦リブ片２０上に接することで、遮断縦リブ片２０を外流路１７に入り込ませているので、遮断縦リブ片２０によって分断された中間層樹脂ｂは、外流路１７を流動する主材樹脂ｃと合流した後も、隣り合う遮断縦リブ片２０によってガイドされて流動することになる。これにより、分断した中間層樹脂ｂの流れを安定した状態で合流点１８に流し込むことができるので、合流路１９では、内流路１５を流動する主材樹脂ａとともに意図した通りの積層状態となる多層溶融樹脂流体が形成される。なお、遮断縦リブ片２０が外流路１７に入り込む量が大きすぎると、遮断縦リブ片２０が溶融樹脂の流れの妨げとなってしまうため、図６に示すように中間リングマンドレル１３の内周端１３ａと遮断縦リブ片２０の内周端２０ｅとの段差ｈは、０．７ｍｍ〜１．０ｍｍ程度にすることが好ましい。
【００２８】
その後は、図示を省略した金型のキャビティ内に多層溶融樹脂流体を射出し、充填することで、プリフォームが成形される。なお、中間層樹脂の供給開始と停止は、チェックバルブ３０の開放及び閉鎖にて短時間に高精度で切り替えることができるので、中間樹脂の供給を、主材樹脂の供給開始に対して所定時間遅らせて開始するとともに、主材樹脂の供給停止に対して所定時間早めて終了することで、図１１（ａ）のようにネックリングの下端直下から底部の上端に至る領域に中間層を積層させることが可能である。なお、中間層を設ける範囲は図１１（ａ）の例に限定されるものではない。
【００２９】
次に、本発明に従う他の実施形態について、図７〜図９を参照して説明する。図７は、本発明に従う射出成形装置の他の実施形態につき、ノズル部周辺の部分拡大断面図であって、図８は、図７に示す射出成型装置に用いる内側リングマンドレルを下流側から示す斜視図であって、図９は、図７に示す射出成型装置に用いる内側リングマンドレルを下流側から示す正面図である。
【００３０】
図７に示すように本実施形態は、遮断縦リブ片２０を内流路１５に入り込ませている点が、先に述べた実施形態と相違する。より詳細には、図８、図９に示すように、内側リングマンドレル１２の開孔縁１２ａよりも径方向内側に位置するまで、遮断縦リブ片２０の内周端２０ｅが延びている。これにより、中間層樹脂ｂは、内流路１５を流動する主材樹脂ａと合流した後も、隣り合う遮断縦リブ片２０によってガイドされて流動することになるので、合流路１９では、外流路１７を流動する主材樹脂ｃとともに意図した通りの積層状態となる多層溶融樹脂流体が形成される。なお、本実施形態では、遮断縦リブ片２０が内側リングマンドレル１２の開孔縁１２ａよりも径方向内側に位置することになるため、強度の点では先に述べた実施形態がより優れている。
【００３１】
本発明に従う射出成形装置は、前述の実施形態に限定されるものではなく、種々のバリエーションのものとすることができる。例えば、前述の２つの実施形態では、遮断縦リブ片２０が外流路１７及び内流路１５の一方のみに入り込むものであったが、両方に入り込ませるようにしてもよい。また、遮断縦リブ片２０は、内側リングマンドレル１２のテーパー状の部分に設けたが、更に上流側に延ばして内側リングマンドレル１２の円筒外周面まで延在させてもよい。また、遮断縦リブ片２０の上流側壁部分２０ｂは、図４に示す例では相互に鋭角状につながっているが、図５に示すように、径方向外側に位置する外側壁部２０ｄを残すように設けてもよく、また図１３〜図１５に示すように、上流側壁部分２０ｂとして形成した傾斜面を設けていないものを用いることも可能である。そして、図８、図９に示した遮断縦リブ片２０に、図４や図５に示した上流側壁部分２０ｂの傾斜面を付加してもよい。また、遮断縦リブ片２０は、内側リングマンドレル１２に代えて、中間リングマンドレル１３の内面に設けることも可能である。
【００３２】
また、前述の実施形態では、プリフォームの積層構造が２種３層となるようにノズル部を形成したが、適宜、ノズル部に流路を追加することにより、例えば２種４層、３種４層というように、様々な積層構造となるプリフォームを形成することができる。また、遮断縦リブ片２０の個数も、所望する縦帯状連結部の個数に応じて適宜変更可能であって、複数に限られず１つであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の射出成形装置によれば、プリフォームの射出成形を継続して行っても、縦帯状連結部を所期した通りの形状、大きさで形成することができるので、品質に優れたプリフォームを成形することが可能であり、また、ノズル部の詰まりも抑制できるので生産効率も高めることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  ノズル部                      ２  ホットランナーブロック
１１  シャットオフピン            １２  内側リングマンドレル
１２ａ  開孔縁                    １３  中間リングマンドレル
１３ａ  内周端                    １４  外側リングマンドレル
１５  内流路                      １６  中流路
１７  外流路                      １８  合流点
１９  合流路                      ２０  遮断縦リブ片
２０ａ  側壁                      ２０ｂ  上流側壁部分
２０ｃ  下流側壁部分              ２０ｄ  外側壁部
２０ｅ  内周端
２１  導入路                      ２２、２３  マニホールド
２４  導入路                      ２５  マニホールド
２６  供給口                      ２７  ホットランナー
２８  供給口                      ２９  ホットランナー
３０  チェックバルブ              Ａ    樹脂供給部
Ｂ    樹脂供給部                  ａ    内流路での主材樹脂の流れ、
ｂ    中流路での中間層樹脂の流れ  ｃ    外流路での主材樹脂の流れ
ｈ    中間リングマンドレルの内周端と遮断縦リブ片の内周端との段差
ｓ    隙間
１０１  プリフォーム              １０２  口筒部
１０３  ネックリング              １０５  胴部
１０６  底部                      １１１  基体層
１１１ａ  外層                    １１１ｂ  内層
１１３  中間層                    １１４  縦帯状連結部
２０１  壜体                      ２０２  口筒部
２０３  ネックリング              ２０４  肩部
２０５  胴部                      ２０６  底部
２１１  基体層                    ２１１ａ  外層
２１１ｂ  内層                    ２１３  中間層
２１４  縦帯状連結部              ３０１  金型
３１１  ノズル部                  ３１５  内流路
３１６  中流路                    ３１６Ｒ  遮断縦リブ片
３１７  外流路                    ３１８  合流点
３１９  合流路                    ３２０  シャットオフピン
３２４ｃ  内側リングマンドレル    ３２４ｄ  中間リングマンドレル
３２４ｅ  外側リングマンドレル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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