(57)【要約】【課題】  互いに連結されていない状態の２つの連結部のそれぞれにおいて流体の流入および流出を防止することができる連結装置を提供する。【解決手段】  連結装置２０は、互いに連結されることによって流体を流通させる連結部３０、４０と、連結部３０、４０の逆止弁３１、４１を開かせるための開弁部材５０とを備えており、開弁部材５０は、逆止弁３１、４１のスリット３１ｃ、４１ｃに挿入されることによって逆止弁３１、４１を開く挿入部５１ａ、５１ｂを備えており、開弁部材５０は、連結部３０、４０が互いに連結される場合に連結部３０、４０の間に配置されることによって、連結部３０、４０の逆止弁３１、４１のスリット３１ｃ、４１ｃに挿入部５１ａ、５１ｂが挿入されることを特徴とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに連結されることによって流体を流通させる２つの連結部を備えている連結装置であって、
前記連結部は、スリットが形成されている突出部を備えている逆止弁を備えており、
前記連結装置は、前記２つの連結部の前記逆止弁を開かせるための開弁部材を備えており、
前記逆止弁は、前記突出部が突出している側である凸側の流体と、前記凸側とは反対側である凹側の流体とから前記突出部が受ける圧力による前記突出部の変形による前記スリットの開閉によって、前記スリットを介した前記凸側から前記凹側への流体の移動を防止し、前記スリットを介した前記凹側から前記凸側への流体の移動を許容する弁であり、
前記開弁部材は、前記スリットに挿入されることによって前記逆止弁を開く挿入部を備えており、
前記開弁部材は、前記２つの連結部が互いに連結される場合に前記２つの連結部の間に配置されることによって、前記２つの連結部の前記スリットに前記挿入部が挿入されることを特徴とする連結装置。
【請求項２】
前記開弁部材は、前記２つの連結部が互いに連結されていない場合に前記スリットに前記挿入部が挿入されない状態で前記２つの連結部の何れか一方に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに連結されることによって気体や液体などの流体を流通させる２つの連結部を備えている連結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、互いに連結されることによって流体を流通させる２つの連結部を備えている連結装置として、スリットが形成されている突出部を備えている逆止弁を備えている連結部と、このスリットに挿入されることによって逆止弁を開く管状体を備えている連結部とを備えているものが知られている（特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３３０８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の連結装置においては、逆止弁を備えている連結部と、管状体を備えている連結部とが互いに連結されていない場合に、管状体を備えている連結部において管状体を介して流体の流入および流出の少なくとも一方が生じる可能性があるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、互いに連結されていない状態の２つの連結部のそれぞれにおいて流体の流入および流出を防止することができる連結装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の連結装置は、互いに連結されることによって流体を流通させる２つの連結部を備えている連結装置であって、前記連結部は、スリットが形成されている突出部を備えている逆止弁を備えており、前記連結装置は、前記２つの連結部の前記逆止弁を開かせるための開弁部材を備えており、前記逆止弁は、前記突出部が突出している側である凸側の流体と、前記凸側とは反対側である凹側の流体とから前記突出部が受ける圧力による前記突出部の変形による前記スリットの開閉によって、前記スリットを介した前記凸側から前記凹側への流体の移動を防止し、前記スリットを介した前記凹側から前記凸側への流体の移動を許容する弁であり、前記開弁部材は、前記スリットに挿入されることによって前記逆止弁を開く挿入部を備えており、前記開弁部材は、前記２つの連結部が互いに連結される場合に前記２つの連結部の間に配置されることによって、前記２つの連結部の前記スリットに前記挿入部が挿入されることを特徴とする。
【０００７】
この構成により、本発明の連結装置は、２つの連結部が互いに連結されていない場合に２つの連結部のそれぞれの逆止弁が閉じているので、互いに連結されていない状態の２つの連結部のそれぞれにおいて流体の流入および流出を防止することができる。
【０００８】
また、本発明の連結装置において、前記開弁部材は、前記２つの連結部が互いに連結されていない場合に前記スリットに前記挿入部が挿入されない状態で前記２つの連結部の何れか一方に取り付けられていても良い。
【０００９】
この構成により、本発明の連結装置は、開弁部材が２つの連結部の何れか一方に取り付けられているので、２つの連結部が互いに連結されていない場合に２つの連結部および開弁部材が全て別々になる構成と比較して、取り扱いを容易化することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の連結装置は、互いに連結されていない状態の２つの連結部のそれぞれにおいて流体の流入および流出を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る連結装置を備えたインクジェットプリンターの模式図である。
【図２】２つの連結部が互いに連結されている状態での図１に示す連結装置の側面断面図である。
【図３】２つの連結部が互いに連結されていない状態での図２に示す連結装置の側面断面図である。
【図４】図２に示す逆止弁の平面図である。
【図５】インクを取り除いた状態での図２に示すＩ−Ｉ矢視断面図である。
【図６】２つの連結部が互いに連結されていない状態での図１に示す連結装置の図３に示す例とは異なる例の側面断面図である。
【図７】２つの連結部が互いに連結されていない状態での図１に示す連結装置の図３および図６に示す例とは異なる例の側面断面図である。
【図８】２つの連結部が互いに連結されている状態での図１に示す連結装置の図２に示す例とは異なる例の側面断面図である。
【図９】２つの連結部が互いに連結されている状態での図１に示す連結装置の図２および図８に示す例とは異なる例の側面断面図である。
【図１０】図１に示す連結装置の開弁部材の図２に示す例とは異なる例の外観斜視図である。
【図１１】２つの連結部が互いに連結されている状態での図１に示す連結装置の図２、図８および図９に示す例とは異なる例の側面断面図である。
【図１２】２つの連結部が互いに連結されている状態での本発明の第２の実施の形態に係る連結装置の側面断面図である。
【図１３】２つの連結部が互いに連結されていない状態での図１２に示す連結装置の側面断面図である。
【図１４】２つの連結部が互いに連結されている状態での本発明の第３の実施の形態に係る連結装置の側面断面図である。
【図１５】２つの連結部が互いに連結されていない状態での図１４に示す連結装置の側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１３】
（第１の実施の形態）
まず、本発明の第１の実施の形態に係る連結装置の構成について説明する。
【００１４】
本実施の形態に係る連結装置は、例えば、図１に示すインクジェットプリンター１０に備えられることが可能である。
【００１５】
図１は、本実施の形態に係る連結装置２０を備えたインクジェットプリンター１０の模式図である。
【００１６】
図１に示すように、インクジェットプリンター１０は、用紙などの印刷媒体１９にインク１０ａを吐出するためのインクジェットヘッド１１と、インクジェットヘッド１１にインク１０ａを供給するためのインクタンク１２と、インクタンク１２に連通していてインクタンク１２からのインク１０ａをインクジェットヘッド１１側に供給するための管１３と、管１３に連通していてインクタンク１２側からのインク１０ａをインクジェットヘッド１１側に供給するための可撓性を有する管１４と、管１４に連通していてインクタンク１２側からのインク１０ａをインクジェットヘッド１１側に供給するための管１５と、インクジェットヘッド１１および管１５に連通していてインクタンク１２側からのインク１０ａをインクジェットヘッド１１に供給するための連結装置２０と備えている。
【００１７】
また、インクジェットプリンター１０は、印刷媒体１９に対するインクジェットヘッド１１の矢印１０ｂで示す主走査方向における相対移動を実現する図示していない駆動機構と、印刷媒体１９に対するインクジェットヘッド１１の主走査方向と直交する副走査方向における相対移動を実現する図示していない駆動機構とを備えている。インクジェットプリンター１０は、印刷媒体１９に対してインクジェットヘッド１１を主走査方向および副走査方向に相対移動させながら、インクジェットヘッド１１によって印刷媒体１９にインク１０ａを吐出させることによって、印刷媒体１９上に画像をインク１０ａによって形成する装置である。
【００１８】
なお、印刷媒体１９に対するインクジェットヘッド１１の矢印１０ｂで示す主走査方向における相対移動において、インクジェットヘッド１１、管１５および連結装置２０がインクタンク１２および管１３に対して矢印１０ｂで示す主走査方向に相対移動するが、インクタンク１２からのインク１０ａは、可撓性を有する管１４によって管１３から管１５に供給される。
【００１９】
印刷媒体１９に対するインクジェットヘッド１１の副走査方向における相対移動においては、インクジェットヘッド１１、インクタンク１２、管１３〜１５および連結装置２０は、副走査方向における互いの位置関係が変更されることがない。
【００２０】
図２は、連結部３０および連結部４０が互いに連結されている状態での連結装置２０の側面断面図である。図３は、連結部３０および連結部４０が互いに連結されていない状態での連結装置２０の側面断面図である。
【００２１】
図２および図３において、連結部３０側が鉛直方向の上側であり、連結部４０側が鉛直方向の下側である。
【００２２】
図２および図３に示すように、連結装置２０は、互いに連結されることによって流体であるインク１０ａを流通させる連結部３０および連結部４０を備えている。
【００２３】
連結部３０は、逆止弁３１と、管１５に連通している連通部材３２と、連通部材３２とともに逆止弁３１を挟んで固定している弁固定部材３３と、連通部材３２および弁固定部材３３を固定する複数のボルト３４とを備えている。
【００２４】
図４は、逆止弁３１の平面図である。
【００２５】
図３および図４に示すように、逆止弁３１は、連通部材３２および弁固定部材３３によって挟んで固定されるためのフランジ部３１ａと、フランジ部３１ａの内側に形成されている半球状の突出部３１ｂとを備えている。突出部３１ｂは、直線状のスリット３１ｃが中央に形成されている。逆止弁３１は、例えば、シリコン樹脂、ポリエチレン、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）などのゴム、ポリエステル樹脂などのように、可撓性や弾性を有する部材によって形成されている。
【００２６】
逆止弁３１は、突出部３１ｂが突出している側である凸側の流体と、凸側とは反対側である凹側の流体とから突出部３１ｂが受ける圧力による突出部３１ｂの変形によるスリット３１ｃの開閉によって、スリット３１ｃを介した凸側から凹側への流体の移動を防止し、スリット３１ｃを介した凹側から凸側への流体の移動を許容する弁である。
【００２７】
図２および図３に示すように、連結部４０の構成は、連結部３０の構成と同様である。すなわち、連結部４０は、逆止弁４１と、インクジェットヘッド１１に連通している連通部材４２と、連通部材４２とともに逆止弁４１を挟んで固定している弁固定部材４３と、連通部材４２および弁固定部材４３を固定する複数のボルト４４とを備えている。
【００２８】
逆止弁４１の構成は、逆止弁３１の構成と同様である。すなわち、逆止弁４１は、連通部材４２および弁固定部材４３によって挟んで固定されるためのフランジ部４１ａと、フランジ部４１ａの内側に形成されている半球状の突出部４１ｂとを備えている。突出部４１ｂは、直線状のスリット４１ｃが中央に形成されている。
【００２９】
連結装置２０は、連結部３０の逆止弁３１と、連結部４０の逆止弁４１とを開かせるための開弁部材５０を備えている。
【００３０】
開弁部材５０は、本体５１と、本体５１に取り付けられているＯリング５２およびＯリング５３とを備えている。
【００３１】
本体５１は、連結部３０の逆止弁３１のスリット３１ｃに挿入されることによって逆止弁３１を開く挿入部５１ａと、連結部４０の逆止弁４１のスリット４１ｃに挿入されることによって逆止弁４１を開く挿入部５１ｂとを備えている。また、本体５１は、インク１０ａを流通させるための流路５１ｃが、挿入部５１ａの先端から挿入部５１ｂの先端まで形成されている。
【００３２】
開弁部材５０は、図２に示すように、連結部３０および連結部４０が互いに連結される場合に連結部３０および連結部４０の間に配置されることによって、連結部３０の逆止弁３１のスリット３１ｃに挿入部５１ａが挿入されるとともに、連結部４０の逆止弁４１のスリット４１ｃに挿入部５１ｂが挿入されるようになっている。
【００３３】
図５は、インク１０ａを取り除いた状態での図２に示すＩ−Ｉ矢視断面図である。
【００３４】
図５に示すように、連結部３０の逆止弁３１は、開弁部材５０の挿入部５１ａがスリット３１ｃに挿入されている場合、突出部３１ｂのうちスリット３１ｃを形成している部分と、挿入部５１ａの外壁との間に隙間３１ｄが形成されている。
【００３５】
逆止弁３１について説明したが、逆止弁４１についても同様である。
【００３６】
次に、連結装置２０の機能について説明する。
【００３７】
連結装置２０は、図２に示すように連結部３０および連結部４０が互いに連結されている場合、連結部３０内のインク１０ａを開弁部材５０の流路５１ｃを介して連結部４０内に移動させることができるので、管１５内のインク１０ａをインクジェットヘッド１１に供給することができる。
【００３８】
そして、インクジェットヘッド１１が例えばメンテナンスなどのためにインクジェットプリンター１０から取り外される場合、連結装置２０は、図２に示すように連結部３０および連結部４０が互いに連結されている状態から、連結部３０および連結部４０が互いに連結されていない状態にされて、図３に示すように連結部３０、連結部４０および開弁部材５０が全て別々にされる。
【００３９】
図３に示す状態において、管１５側のインク１０ａの圧力は、連結部３０の周囲の気体の圧力より高い。しかしながら、連結部３０は、管１５側のインク１０ａが逆止弁３１のスリット３１ｃを介して外部に流出することを逆止弁３１によって防止することができる。
【００４０】
また、図３に示す状態において、インクジェットヘッド１１側のインク１０ａの圧力は、連結部４０の周囲の気体の圧力より低い。しかしながら、連結部４０は、周囲の気体が逆止弁４１のスリット４１ｃを介してインクジェットヘッド１１側に流入することを逆止弁４１によって防止することができる。インクジェットヘッド１１の内部に気体が流入するとインクジェットヘッド１１によるインク１０ａの吐出不良が生じるので、連結部４０の周囲の気体が逆止弁４１のスリット４１ｃを介してインクジェットヘッド１１側に流入することを防止することができることは有効である。
【００４１】
以上に説明したように、連結装置２０は、連結部３０および連結部４０が互いに連結されていない場合に連結部３０の逆止弁３１と、連結部４０の逆止弁４１とがそれぞれ閉じているので、図３に示すように互いに連結されていない状態の連結部３０および連結部４０のそれぞれにおいて流体の流入および流出を防止することができる。
【００４２】
連結部４０における逆止弁については、図３に示す構成以外の様々な構成が採用されることができる。以下、連結部４０における逆止弁について、図３に示す構成とは異なる構成について説明する。
【００４３】
連結部４０において、逆止弁４１の向きは、連結部３０および連結部４０が互いに連結されていない状態において、インクジェットヘッド１１側のインク１０ａの圧力と、連結部４０の周囲の気体の圧力との大小関係によって決定されると良い。
【００４４】
例えば、連結部３０および連結部４０が互いに連結されていない状態において、インクジェットヘッド１１側のインク１０ａの圧力が連結部４０の周囲の気体の圧力より高くなる場合、逆止弁４１は、図６に示す向きになっていると良い。図６に示す状態において、連結部４０は、インクジェットヘッド１１側のインク１０ａが逆止弁４１のスリット４１ｃを介して外部に流出することを逆止弁４１によって防止することができる。
【００４５】
また、連結部４０は、図７に示すように、逆止弁４１に加えて、突出部４５ｂの向きが逆止弁４１の突出部４１ｂとは反対向きである逆止弁４５を備えていても良い。図７に示す構成によれば、連結部４０は、インクジェットヘッド１１側のインク１０ａの圧力が連結部４０の周囲の気体の圧力より低くなる場合には、周囲の気体が逆止弁４１のスリット４１ｃを介してインクジェットヘッド１１側に流入することを逆止弁４１によって防止することができ、インクジェットヘッド１１側のインク１０ａの圧力が連結部４０の周囲の気体の圧力より高くなる場合には、インクジェットヘッド１１側のインク１０ａが逆止弁４５のスリット４５ｃを介して外部に流出することを逆止弁４５によって防止することができる。なお、図７に示す連結部４０は、逆止弁４１の突出部４１ｂの凹側と、逆止弁４５の突出部４５ｂの凹側とが向き合う状態で逆止弁４１および逆止弁４５が配置されているが、突出部４１ｂの凸側と、突出部４５ｂの凸側とが向き合う状態で逆止弁４１および逆止弁４５が配置されていても、同様の機能を得ることができる。
【００４６】
なお、連結部４０は、スリットが形成されている突出部を備えているものであれば、図３に示す形状以外の形状のものであっても良い。例えば、連結部４０は、いわゆるダックビルバルブであっても良い。
【００４７】
以上においては、連結部４０における逆止弁について、図３に示す構成とは異なる構成について説明している。しかしながら、連結部３０における逆止弁についても、連結部４０における逆止弁と同様に図３に示す構成とは異なる構成を採用することができる。
【００４８】
開弁部材５０における流路については、図２に示す構成以外の様々な構成が採用されることができる。以下、開弁部材５０における流路について、図２に示す構成とは異なる構成について説明する。
【００４９】
開弁部材５０は、図８に示すように、挿入部５１ａの側面に流路５１ｄが形成されていても良い。連結装置２０は、開弁部材５０が図８に示す構成である場合に、連結部３０および連結部４０が互いに連結されているとき、管１５側のインク１０ａの一部を開弁部材５０の流路５１ｃを介して連結部４０内に移動させることができるとともに、管１５側のインク１０ａの他の一部を図５に示す隙間３１ｄを介して、連結部３０の逆止弁３１および弁固定部材３３と、開弁部材５０の本体５１とによって形成される空間２０ａに流出させた後、空間２０ａから開弁部材５０の流路５１ｄ、流路５１ｃの順に通して、連結部４０内に移動させることができる。
【００５０】
また、開弁部材５０は、図９に示すように、挿入部５１ａの側面に流路５１ｄが形成されていて、流路５１ｃが挿入部５１ａの先端に開口していなくても良い。連結装置２０は、開弁部材５０が図９に示す構成である場合に、連結部３０および連結部４０が互いに連結されているとき、管１５側のインク１０ａを図５に示す隙間３１ｄを介して空間２０ａに流出させた後、空間２０ａから開弁部材５０の流路５１ｄ、流路５１ｃの順に通して、連結部４０内に移動させることができる。
【００５１】
なお、以上においては、開弁部材５０は、挿入部５１ａが図８に示す構成であるか図９に示す構成である場合について説明している。しかしながら、開弁部材５０は、挿入部５１ｂが図８に示す挿入部５１ａおよび図９に示す挿入部５１ａの何れかと同様の構成であっても良い。また、開弁部材５０は、挿入部５１ａが図８に示す構成および図９に示す構成の何れかであるとともに、挿入部５１ｂも図８に示す挿入部５１ａおよび図９に示す挿入部５１ａの何れかと同様の構成であっても良い。
【００５２】
また、開弁部材５０は、図１０に示すように、インク１０ａを流通させるための流路５１ｅが挿入部５１ａおよび挿入部５１ｂの外部に形成されていても良い。連結装置２０は、開弁部材５０が図１０に示す構成である場合に、図１１に示すように連結部３０および連結部４０が互いに連結されているとき、管１５側のインク１０ａを図５に示す隙間３１ｄを介して空間２０ａに流出させた後、空間２０ａから開弁部材５０の流路５１ｅを介して、連結部４０の逆止弁４１および弁固定部材４３と、開弁部材５０の本体５１とによって形成される空間２０ｂに流出させ、更に、空間２０ｂから、逆止弁４１の突出部４１ｂのうちスリット４１ｃを形成している部分と、開弁部材５０の挿入部５１ｂの外壁との間の隙間を介して、連結部４０内に移動させることができる。
【００５３】
（第２の実施の形態）
まず、本発明の第２の実施の形態に係る連結装置の構成について説明する。
【００５４】
なお、本実施の形態に係る連結装置の構成のうち第１の実施の形態に係る連結装置２０（図２参照。）の構成と同様の構成については、連結装置２０の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５５】
図１２は、連結部３０および連結部４０が互いに連結されている状態での本実施の形態に係る連結装置１２０の側面断面図である。図１３は、連結部３０および連結部４０が互いに連結されていない状態での連結装置１２０の側面断面図である。
【００５６】
図１２および図１３において、連結部３０側が鉛直方向の上側であり、連結部４０側が鉛直方向の下側である。
【００５７】
図１２および図１３に示すように、連結装置１２０の構成は、開弁部材１５０を開弁部材５０（図２参照。）に代えて連結装置２０が備えた構成と同様である。
【００５８】
開弁部材１５０の構成は、一端が弁固定部材３３に固定されて他端が本体５１に固定されている蛇腹部材１５１をＯリング５２（図２参照。）に代えて開弁部材５０が備えた構成と同様である。
【００５９】
蛇腹部材１５１は、蛇腹機構によって、本体５１の挿入部５１ａが連結部３０の逆止弁３１に近付く方向に縮んだり、挿入部５１ａが逆止弁３１から離れる方向に伸びたりすることが可能である。また、蛇腹部材１５１は、空間２０ａを閉じるように挿入部５１ａの周囲の空間を覆っている。
【００６０】
次に、連結装置１２０の機能について説明する。
【００６１】
なお、連結装置１２０は、第１の実施の形態に係る連結装置２０（図２参照。）と同様の機能を有している。連結装置１２０の機能のうち連結装置２０の機能と同様の機能については、詳細な説明を省略する。
【００６２】
インクジェットヘッド１１が例えばメンテナンスなどのためにインクジェットプリンターから取り外される場合、連結装置１２０は、図１２に示すように連結部３０および連結部４０が互いに連結されている状態から、図１３に示すように連結部３０および連結部４０が互いに連結されていない状態にされる。
【００６３】
図１３に示すように、連結装置１２０は、連結部３０および連結部４０が互いに連結されていない状態にされると、連結部３０の逆止弁３１のスリット３１ｃに挿入部５１ａが挿入されていない状態になるとともに、連結部４０の逆止弁４１のスリット４１ｃに挿入部５１ｂが挿入されていない状態になる。ここで、連結装置１２０は、連結部３０の逆止弁３１のスリット３１ｃに挿入部５１ａが挿入されていない状態になったとしても、開弁部材１５０が蛇腹部材１５１によって連結部３０に取り付けられている。
【００６４】
以上に説明したように、連結装置１２０は、開弁部材１５０が連結部３０に取り付けられているので、連結部３０および連結部４０が互いに連結されていない場合に連結部３０、連結部４０および開弁部材１５０が全て別々になる構成と比較して、取り扱いを容易化することができる。
【００６５】
以上においては、連結部３０および連結部４０が互いに連結されていない場合に開弁部材１５０が連結部３０に取り付けられている構成について説明しているが、連結部３０および連結部４０が互いに連結されていない場合に開弁部材１５０が連結部４０に取り付けられている構成であっても良い。
【００６６】
なお、連結部３０における逆止弁と、連結部４０における逆止弁と、開弁部材１５０における流路とについては、第１の実施の形態と同様に、図１２および図１３に示す構成以外の様々な構成が採用されることができる。
【００６７】
（第３の実施の形態）
まず、本発明の第３の実施の形態に係る連結装置の構成について説明する。
【００６８】
なお、本実施の形態に係る連結装置の構成のうち第１の実施の形態に係る連結装置２０（図２参照。）の構成と同様の構成については、連結装置２０の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６９】
図１４は、連結部２３０および連結部２４０が互いに連結されている状態での本実施の形態に係る連結装置２２０の側面断面図である。図１５は、連結部２３０および連結部２４０が互いに連結されていない状態での連結装置２２０の側面断面図である。
【００７０】
図１４および図１５において、連結部２３０側が鉛直方向の上側であり、連結部２４０側が鉛直方向の下側である。
【００７１】
図１４および図１５に示すように、連結装置２２０は、互いに連結されることによって流体であるインク１０ａを流通させる連結部２３０および連結部２４０と、連結部２３０の逆止弁３１および連結部２４０の逆止弁４１を開かせるための開弁部材２５０とを備えている。
【００７２】
連結部２３０は、逆止弁３１と、管１５に連通している連通部材２３２と、連通部材２３２とともに逆止弁３１を挟んで固定しているシール部材２３３とを備えている。連通部材２３２には、側面に溝２３２ａが形成されている。
【００７３】
連結部２４０は、逆止弁４１と、インクジェットヘッド１１に連通している連通部材２４２と、連通部材２４２とともに逆止弁４１を挟んで固定しているシール部材２４３とを備えている。連通部材２４２には、側面に溝２４２ａが形成されている。
【００７４】
開弁部材２５０は、連結部２３０の逆止弁３１のスリット３１ｃに挿入されることによって逆止弁３１を開く挿入部５１ａと、連結部２４０の逆止弁４１のスリット４１ｃに挿入されることによって逆止弁４１を開く挿入部５１ｂとを備えている。開弁部材２５０は、挿入部５１ａの先端から、挿入部５１ｂの先端まで、インク１０ａを流通させるための流路５１ｃが形成されている。開弁部材２５０は、挿入部５１ａの側面に流路５１ｄが形成されていて、挿入部５１ｂの側面に流路５１ｆが形成されている。
【００７５】
また、開弁部材２５０は、連結部２３０の溝２３２ａに嵌る突起２５１と、連結部２４０の溝２４２ａに嵌る突起２５２とを備えている。
【００７６】
次に、連結装置２２０の機能について説明する。
【００７７】
なお、連結装置２２０は、第１の実施の形態に係る連結装置２０（図２参照。）と同様の機能を有している。連結装置２２０の機能のうち連結装置２０の機能と同様の機能については、詳細な説明を省略する。
【００７８】
インクジェットヘッド１１が例えばメンテナンスなどのためにインクジェットプリンターから取り外される場合、連結装置２２０は、図１４に示すように連結部２３０および連結部２４０が互いに連結されている状態から、図１５に示すように連結部２３０および連結部２４０が互いに連結されていない状態にされる。このとき、開弁部材２５０の突起２５１は、連結部２３０の側面に接触しながら連結部２３０の側面上を移動させられることによる開弁部材２５０の一時的な変形によって連結部２３０の溝２３２ａから出る。同様に、開弁部材２５０の突起２５２は、連結部２４０の側面に接触しながら連結部２４０の側面上を移動させられることによる開弁部材２５０の一時的な変形によって連結部２４０の溝２４２ａから出る。
【００７９】
一方、インクジェットヘッド１１がインクジェットプリンターに取り付けられる場合、連結装置２２０は、図１５に示すように連結部２３０および連結部２４０が互いに連結されていない状態から、図１４に示すように連結部２３０および連結部２４０が互いに連結されている状態にされる。このとき、開弁部材２５０の突起２５１は、連結部２３０の側面に接触しながら連結部２３０の側面上を移動させられることによる開弁部材２５０の一時的な変形によって連結部２３０の溝２３２ａに嵌る。同様に、開弁部材２５０の突起２５２は、連結部２４０の側面に接触しながら連結部２４０の側面上を移動させられることによる開弁部材２５０の一時的な変形によって連結部２４０の溝２４２ａに嵌る。
【００８０】
なお、連結部２３０における逆止弁と、連結部２４０における逆止弁と、開弁部材２５０における流路とについては、第１の実施の形態と同様に、図１４および図１５に示す構成以外の様々な構成が採用されることができる。
【００８１】
なお、本発明の連結装置は、インクジェットプリンターにおけるインクの移動以外の用途に使用されることも可能である。すなわち、本発明の連結装置は、流体の移動の用途であれば任意の用途に適用されることが可能である。
【符号の説明】
【００８２】
１０ａ  インク（流体）
２０  連結装置
３０  連結部
３１  逆止弁
３１ｂ  突出部
３１ｃ  スリット
４０  連結部
４１  逆止弁
４１ｂ  突出部
４１ｃ  スリット
４５  逆止弁
４５ｂ  突出部
４５ｃ  スリット
５０  開弁部材
５１ａ、５１ｂ  挿入部
１２０  連結装置
１５０  開弁部材
２２０  連結装置
２３０、２４０  連結部
２５０  開弁部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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