(57)【要約】【課題】彩色との整合を保ち立体感に富むパネル及びパネルの製造方法を提供する。【解決手段】パネル１は、熱可塑性樹脂の板材からなり、板状のベース部２と、ベース部２と一体に形成された隆起部３と、を備え、起伏に合わせた彩色を有し、ベース部２の厚みが１ｍｍより大きい。このパネル１には厚みが１ｍｍより大きい板材４が用いられ、パネル１の起伏に応じた彩色が板材４に施され、彩色が施された板材４が加熱軟化され、真空成形によって隆起部３が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂の板材からなり、
板状のベース部と、前記ベース部と一体に形成された隆起部と、を備え、
起伏に合わせた彩色を有し、
前記隆起部の最も隆起した部分の前記ベース部からの高さが２００ｍｍ以上であるパネル。
【請求項２】
請求項１記載のパネルであって、
前記ベース部の厚みが１ｍｍより大きいパネル。
【請求項３】
請求項１又は２記載のパネルであって、
前記ベース部の厚みが３ｍｍ以下であるパネル。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項記載のパネルであって、
前記熱可塑性樹脂がアクリル樹脂であるパネル。
【請求項５】
板状のベース部と、前記ベース部と一体に形成された隆起部とを備えるパネルの製造方法であって、
熱可塑性樹脂からなり、厚みが１ｍｍより大きい板材を用い、
前記パネルの起伏に応じた彩色を前記板材に施し、
彩色が施された前記板材を加熱軟化させ、真空成形によって前記隆起部を形成するパネルの製造方法。
【請求項６】
請求項５記載のパネルの製造方法であって、
前記板材の厚みが３ｍｍ以下であるパネルの製造方法。
【請求項７】
請求項５又は６記載のパネルの製造方法であって、
真空成形の際、前記板材の温度を１５０℃〜１７０℃とし、真空度をゲージ圧で−６００ｍｍＨｇ〜−７６０ｍｍＨｇとするパネルの製造方法。
【請求項８】
請求項５から７のいずれか一項記載のパネルの製造方法であって、
前記熱可塑性樹脂がアクリル樹脂であるパネルの製造方法。
【請求項９】
請求項５から８のいずれか一項記載のパネルの製造方法であって、
前記隆起部を前記ベース部から２００ｍｍ以上の高さで隆起させるパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル及びパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
彩色が施され、且つ立体感が付与されたパネル及びパネルの製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載されたパネルの製造方法では、熱可塑性樹脂からなる板材に例えば顔写真などの絵柄が印刷され、絵柄が印刷された板材が加熱軟化され、そして真空成形によって印刷絵柄に合わせた隆起部が形成される。それにより、彩色が施され、且つ立体感が付与されたパネルが製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１６２７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されたパネルの製造方法において、隆起部の形成には板材の伸びを伴う。この板材の伸びに起因して、彩色（印刷絵柄）とパネルの起伏との間にズレが発生する場合がある。隆起部が高くなる程にパネルの立体感も高まるが、隆起部が高くなる程に彩色とパネルの起伏との間のズレが発生し易くなる。彩色とパネルの起伏との間のズレはパネルの見栄えを低下させるため極力排されることが望まれる。そのため、隆起部の高さが自ずと制約され、パネルの立体感も乏しいものとなる。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みなされたものであり、彩色との整合を保ち立体感に富むパネル及びパネルの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るパネルは、熱可塑性樹脂の板材からなり、板状のベース部と、前記ベース部と一体に形成された隆起部と、を備え、起伏に合わせた彩色を有し、前記隆起部の最も隆起した部分の前記ベース部からの高さが２００ｍｍ以上である。
【０００８】
また、本発明に係るパネルにおいては、前記ベース部の厚みが１ｍｍより大きくてもよい。
【０００９】
また、本発明に係るパネルにおいては、前記ベース部の厚みが３ｍｍ以下であってもよい。
【００１０】
また、本発明に係るパネルにおいては、前記熱可塑性樹脂がアクリル樹脂であってもよい。
【００１１】
また、本発明に係るパネルの製造方法は、板状のベース部と、前記ベース部と一体に形成された隆起部とを備えるパネルの製造方法であって、熱可塑性樹脂からなり、厚みが１ｍｍより大きい板材を用い、前記パネルの起伏に応じた彩色を前記板材に施し、彩色が施された前記板材を加熱軟化させ、真空成形によって前記隆起部を形成することを特徴としている。
【００１２】
また、本発明に係るパネルの製造方法においては、前記板材の厚みが３ｍｍ以下であってもよい。
【００１３】
また、本発明に係るパネルの製造方法においては、真空成形の際、前記板材の温度を１５０℃〜１７０℃とし、真空度をゲージ圧で−６００ｍｍＨｇ〜−７６０ｍｍＨｇとしてもよい。
【００１４】
また、本発明に係るパネルの製造方法においては、前記熱可塑性樹脂がアクリル樹脂であってもよい。
【００１５】
また、本発明に係るパネルの製造方法においては、前記隆起部を前記ベース部から２００ｍｍ以上の高さで隆起させてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、彩色との整合を保ち立体感に富むパネル及びパネルの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態を説明するための、パネルの一例の構成を示す正目図である。
【図２】図１のパネルのII-II線断面図である。
【図３】図１のパネルのIII−III線断面図である。
【図４】図１のパネルの製造方法の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１から図３は、本発明の実施形態を説明するための、パネルの一例の構成を示す。
【００１９】
パネル１は、熱可塑性樹脂の板材からなり、ベース部２と、隆起部３と、を備えている。
【００２０】
ベース部２は板状に成形されており、素材となる板材と実質的に同一の厚みを有する。隆起部３は、熱可塑性樹脂の板材に対する熱成形によって、ベース部２と一体に形成されている。
【００２１】
隆起部３は、図示の例では、パネル１の中央部に設けられ、略等身大の人（キャラクタ）形状に成形された第一隆起部３Ａと、パネル１の縁部に沿って設けられ、第一隆起部３Ａで表現された略等身大の人（キャラクタ）形状部を装飾する枠形状に成形された第二隆起部３Ｂとで構成されており、第一隆起部３Ａ及び第二隆起部３Ｂは一体に形成されている。なお、隆起部３の形状は図示のものに限られず、例えば人やキャラクタ等の一部のみを立体的に表現したものや、動物や乗物等の様々な形状とすることができる。また、隆起部３は複数に分離して形成されていてもよい。なお、本実施の形態のように第二隆起部３Ｂを装飾要素のある枠形状とすることにより、別に額縁等を用意することなく、そのまま鑑賞用として飾ることができ、観賞用パネルとして好適である。
【００２２】
隆起部３の最も隆起した部分のベース部２からの高さＨｍａｘは、パネル１のサイズにもよるが、２００ｍｍ以上であることが好ましく、高さＨｍａｘが大きい程にパネル１の立体感を高めることが可能である。成形性を考慮すれば、高さＨｍａｘは２００ｍｍ〜３００ｍｍが好ましい。
【００２３】
パネル１は起伏に合わせた彩色を有する。なお、パネル１の起伏は、隆起部３が形成されることによるパネル１の全体的な起伏に限らず、ベース部２及び隆起部３の各部における部分的な起伏も含むものである。起伏に合わせた彩色により、パネル１に付与された立体感と相まって、パネル１の見栄えがさらに高まる。
【００２４】
板材に対する熱成形に伴い、板材において、例えばベース部２と隆起部３との境界部分であって比較的急峻に立ち上がる部分及びその周辺部分には伸びが発生する。パネル１の起伏に合わせた彩色は、熱成形に伴う板材各部の伸びを見越して、素材である板材に対して予め施されているものである。
【００２５】
パネル１の彩色を素材である板材に予め施すことにより、起伏が形成されたパネル１に対して彩色を施すのに比べて、作業性を格段に高めることが可能である。さらに、異なる色間の境界の乱れ（色の重なりや隙間の発生）を抑制でき、パネル１の見栄えを高めることができる。
【００２６】
板材に対する彩色は、例えばスクリーン印刷やインクジェット印刷などの適宜な方法によって施すことができる。また、熱成形に伴う板材各部の伸びは、例えば格子模様が形成された試作板材における成形後の格子模様の変形から見積もることができる。
【００２７】
ここで、パネル１の見栄えを高める観点から、素材である板材に対して予め施された彩色と熱成形後のパネル１の起伏との整合性が保たれることが肝要であり、そのためには板材各部が、見積もったとおりに安定して伸びることが必要となる。そこで、パネル１では、ベース部２の厚み、即ち素材である板材の厚みが１ｍｍより大きいものとされている。
【００２８】
図４は、パネル１の製造方法を示す。
【００２９】
図４に示す例は、真空成形によって板材４に隆起部３を形成してパネル１を製造するものである。
【００３０】
まず、パネル１の起伏に応じた彩色が予め板材４に施される。
【００３１】
板材４を形成する熱可塑性樹脂としては、例えばアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴ樹脂）、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）、等を例示することができるが、成形条件の変動などに対する板材毎の伸びの安定性を考慮してアクリル樹脂が好適である。
【００３２】
安定した板材各部の伸びを得るため、板材４の厚みは１ｍｍより大きいものとされている。なお、板材４の厚みが大きい程に、板材各部の伸びは安定するが、過度に厚みが大きいと例えば起伏のエッジが鈍化する場合もあり、成形性も考慮すれば、板材４の厚みは、１ｍｍより大きく３ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下がより好ましく、略２ｍｍが特に好ましい。
【００３３】
図４（Ａ）に示すように、彩色が施された板材４は、加熱軟化されて成形型５に設置される。そして、板材４と成形型５との間の空間が減圧されるのに伴って成形型５に密着する。それにより、図４（Ｂ）に示すように、成形型５の形状が板材４に転写され、ベース部２及び隆起部３が形成される。
【００３４】
なお、真空成形において、板材４の温度は１５０℃〜１７０℃とすることが好ましく、また、真空度（板材４と成形型５との間の空間の圧力）はゲージ圧で−６００ｍｍＨｇ〜−７６０ｍｍＨｇとすることが好ましい。それによれば、板材４の各部において伸びが安定し、板材４に対して予め施された彩色と成形後のパネル１の起伏との間の整合性が高まる。
【００３５】
以上により、彩色との整合を保ち立体感に富むパネル１を得ることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１     パネル
２     ベース部
３     隆起部
４     板材
５     成形型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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