(57)【要約】【課題】ショット数をカウントできる機能を有する打抜き型を提供する。【解決手段】打抜き型１は、ワーク２０の打抜きに用いるものであり、打抜き用の打抜き刃１１、固定ピン１２、表示装置１３等を有する。打抜き機によるショット数をカウントするカウント部は、固定ピン１２と接触式センサ１５等で構成され、打抜き機での打抜き時に固定ピン１２が下降することにより、固定ピン１２の先端に設けた板材１２ｃが接触式センサ１５に接触した回数をカウントする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの打抜きに用いる打抜き型であって、
打抜き機によるショット数をカウントするカウント部を有することを特徴とする打抜き型。
【請求項２】
前記ショット数を表示する表示装置を有することを特徴とする請求項１に記載の打抜き型。
【請求項３】
前記打抜き型は、本体の上面にワーク位置決め用の固定ピンを有し、
前記カウント部は、打抜き機での打抜き時に前記固定ピンが前記本体の下方に移動することにより前記固定ピンの先端がセンサに接触した回数を、ショット数としてカウントすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の打抜き型。
【請求項４】
前記センサが、弾性体によって支持されることを特徴とする請求項３に記載の打抜き型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打抜き工程で用いる打抜き型に関する。
【背景技術】
【０００２】
打抜き工程では、打抜き機を用いて樹脂シートなどのワークを所望の形状に成形する。打抜き機では、打抜き型に設けた打抜き刃にワークを押し込むことにより、ワークを打抜いて成形することができる。
【０００３】
このような打抜き機では、打抜き回数（ショット数）をカウントする機能を有するものがある。ショット数をカウントし、記録することで、打抜き機や打抜き型の摩耗などの管理を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３４７４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、通常、打抜き機は数種類の打抜き型を交換しながら連続して用いるため、打抜き機のショット数を記録する場合、それらの型の合計ショット数しか記録できない。型ごとのショット数は、打抜き刃の交換時期などの目安として必要であるため、打抜き機でカウントされたショット数から、作業者が型ごとのショット数を計算して記録しなければならなかった。
【０００６】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、型ごとのショット数を容易に記録できる打抜き型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した課題を解決するための第１の発明は、ワークの打抜きに用いる打抜き型であって、打抜き機によるショット数をカウントするカウント部を有することを特徴とする打抜き型である。
【０００８】
本発明では、打抜き型にてショット数をカウントするので、打抜き機のショット数から型ごとのショット数を計算、記録するなどの必要が無く、打抜き型のメンテナンス（刃の交換等）の目安となる型ごとのショット数の記録が容易になる。
【０００９】
また、前記ショット数を表示する表示装置を有することが望ましい。
これにより、型ごとのショット数が一目でわかる。
【００１０】
また、第１の発明の打抜き型はワーク位置決め用の固定ピンを有し、前記カウント部は、打抜き機での打抜き時に前記固定ピンが前記本体の下方に移動することにより前記固定ピンの先端がセンサに接触した回数を、前記ショット数としてカウントすることが望ましい。
これにより、打抜き型にてショット数を好適にカウントすることが可能となる。
【００１１】
前記センサが、弾性体によって支持されることが望ましい。
これにより、固定ピンの接触時の衝撃を緩和し、センサの長寿命化につながる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、型ごとのショット数を容易に記録できる打抜き型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】打抜き型１を示す図
【図２】打抜き型１にワーク２０を載置した状態を示す図
【図３】打抜き型１のカウント部を示す図
【図４】打抜き工程を示す図
【図５】打抜き型１のカウント部を示す図
【図６】打抜き型１ａのカウント部を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１５】
［第１の実施形態］
（１．打抜き型１）
図１に本発明の第１の実施形態に係る打抜き型１を示す。この打抜き型１は、紙器製品、樹脂製品等の製造時の打抜き工程で使用され、打抜き機にセットして紙や樹脂等によるシート状のワークを打ち抜くために用いられる。さらに、この打抜き型１は打抜き回数（ショット数）をカウントする機能を有する。
【００１６】
図１に示すように、打抜き型１は外観上、本体１０、打抜き刃１１、固定ピン１２、表示装置１３等を有する。
【００１７】
本体１０は直方体状の形状を有し、木材や樹脂等で形成される。
【００１８】
打抜き刃１１は、所望の形状にワークを打ち抜くための刃であり、本実施形態では本体１０の上面に複数設けられる。
【００１９】
固定ピン１２は、ワークの位置を固定するためのもので、打抜き刃１１の周囲で、本体１０上面から突出するように複数設けられる。本実施形態では、図２に示すようにワーク２０を打抜き刃１１に載せて配置した時に、ワーク２０の位置が側方の固定ピン１２によって固定される。
【００２０】
表示装置１３は制御部を備えたカウンタ表示機器であり、前面にショット数を表示する。
【００２１】
図３は、打抜き型１において、ショット数のカウントを行うカウント部を示す断面図である。カウント部は、固定ピン１２と、本体１０内部に設けられた接触式センサ１５等で構成される。
【００２２】
本実施形態では、本体１０に隔壁部１０ｃで上下に区切られた空洞１０ａ、１０ｂが設けられる。固定ピン１２は、棒状のピン１２ａに空洞１０ａ、１０ｂの形状に合わせた板材１２ｂ、１２ｃを設けたものである。
【００２３】
ピン１２ａは空洞１０ａに挿入され、その端部が隔壁部１０ｃの孔（不図示）を通じて空洞１０ｂに達する。板材１２ｂはピン１２ａの途中に設けられ、空洞１０ａ内に配置される。また、板材１２ｂと隔壁部１０ｃの間にバネ１２ｄが設けられる。板材１２ｃは、ピン１２ａの先端に設けられ、空洞１０ｂ内に配置される。
【００２４】
空洞１０ｂの底面には、固定ピン１２の先端の板材１２ｃとの接触を検知する接触式センサ１５が設けられる。接触式センサ１５は、例えば圧力センサであり、表示装置１３と接続される。接触式センサ１５は、板材１２ｃがセンサに接触した際に圧力を検知すると表示装置１３に信号を出力する。
【００２５】
表示装置１３は、接触式センサ１５から信号が出力されると、前面に表示されるショット数を１加算する。
【００２６】
（２．打抜き手順）
次に、打抜き型１を用いた打抜きの手順について図４、図５を参照して説明する。
【００２７】
本実施形態では、まず、図４（ａ）に示すように、打抜き刃１１の上にワーク２０を載せた状態で、打抜き型１を打抜き機の定盤３１の上に設置する。
【００２８】
そして、図４（ｂ）に示すように打抜き機の天盤３２を下降させ、天盤３２でワーク２０をプレスする。すると、打抜き刃１１に沿ってワーク２０の打抜きが行われるとともに、図５に示すように固定ピン１２が天盤３２によって下方に押し込められて移動し、バネ１２ｄが縮む。本実施形態では、この時、固定ピン１２の先端の板材１２ｃが接触式センサ１５に接触する。
【００２９】
接触式センサ１５は、板材１２ｃが接触すると信号を表示装置１３に送る。表示装置１３は、接触式センサ１５から信号が送られると現在表示されているショット数を１加算する。
【００３０】
その後、図４（ｃ）に示すように天盤３２を上昇させると、バネ１２ｄが伸びて固定ピン１２が上昇する。そして、打抜き済みのワーク２０を新たなワーク２０に交換する。以上の手順を繰り返すことでワーク２０の打抜きが順次行われるとともにショット数がカウントされ、表示装置１３で表示されるショット数が増加する。
【００３１】
所定数のワーク２０の打抜きを行えば、打抜き型１を、打抜き刃１１の形状が異なる別の打抜き型１に交換し、ワークの打抜きを続ける。使用済みの打抜き型１には、その打抜き型１で打ち抜きを行ったショット数が表示されているので、これを紙等に記録してショット数の管理を行うことができる。記録したショット数は、打抜き刃１１の交換など、メンテナンスの目安とすることができる。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態によれば、打抜き型１にてショット数をカウントするので、打抜き機のショット数から型ごとのショット数を計算、記録するなどの必要が無く、打抜き型１のメンテナンス（刃の交換等）の目安となる型ごとのショット数の記録が容易になる。
【００３３】
また、打抜き型１は、ショット数を表示する表示装置１３を有するので、型ごとのショット数が一目でわかる。
【００３４】
さらに、打抜き型１では、打抜き機での打抜き時に固定ピン１２が本体１０の下方に移動し、これにより固定ピン１２の先端が接触式センサ１５に接触した回数をショット数としてカウントするので、打抜き型１にてショット数を好適にカウントできる。
【００３５】
しかしながら、本発明はこれに限ることはない。例えば本実施形態では本体１０内部に接触式センサ１５を設けたが、本体１０の上面で、打抜き刃１１の高さ程度の位置に接触式センサ１５を設けておき、天盤３２がセンサに接触した回数をカウントすることも可能である。あるいは、本体１０の上面に天盤３２との距離を計測する非接触式の距離センサを設けてもよい。この場合では本体１０の上面と天盤３２との距離が予め定める所定値以下になればカウントを行えばよい。また、バネ１２ｄについても、弾性を有する弾性体であればこれに替えて用いることが可能である。
【００３６】
さらに、本実施形態ではショット数を表示装置１３で表示したが、例えばショット数を外部メモリ（不図示）に記憶したり、ショット数を無線通信手段を用いて送信したりして、別のコンピュータ上でショット数を表示、記録することも可能であり、この場合には打抜き型１におけるショット数の表示を省略することも可能である。
【００３７】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態は第１の実施形態と異なる点について主に説明し、同様の点については説明を省略する。
【００３８】
第２の実施形態は、カウント部の構成において第１の実施形態と異なる例である。図６（ａ）に、第２の実施形態に係る打抜き型１ａのカウント部を示す。
【００３９】
図６（ａ）に示すように、本実施形態の打抜き型１ａでは、空洞１０ｂの底部から若干上方に接触式センサ１５が配置される。接触式センサ１５と空洞１０ｂの底面の間には弾性体であるバネ１５ａが設けられ、バネ１５ａによって接触式センサ１５が支持される。
【００４０】
この打抜き型１ａも、前記と同様にしてワーク２０を載置して打抜き機にセットし、図６（ｂ）に示すように天盤３２を下降させることにより打抜きを行うことができる。
【００４１】
本実施形態でも打抜き時に固定ピン１２の先端の板材１２ｃが接触式センサ１５に接触するが、この時、バネ１５ａが縮むことによって接触式センサ１５が若干下降し、衝撃を吸収できるようになっている。
【００４２】
以上説明した第２の実施形態でも第１の実施形態と同様の効果が得られる。また、固定ピン１２の先端と接触式センサ１５の接触時の衝撃がバネ１５ａにより吸収されるので、接触式センサ１５の故障等を防止でき、長寿命化につながる。なお、バネ１５ａは、弾性を有するものであればこれに替えて用いることができ、このような弾性体としては、例えばウレタンなどがある。
【００４３】
以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００４４】
１、１ａ；打抜き型
１０；本体
１１；打抜き刃
１２；固定ピン
１３；表示装置
１５；接触式センサ
１２ｄ、１５ａ；バネ
【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図１】
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【図２】
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【図４】
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