(57)【要約】【課題】チルト可能なグリース受け皿部材を有する射出成形機において、ストッパ部材の取り外しを行うことなく、チルト角度の調整を行うことが可能な射出成形機を提供する。【解決手段】射出成形機における可動装置から落下するグリースを受け集めるためのグリース受け皿部材を設け、グリース受け皿部材は機台に対する位置が異なる第１の位置と第２の位置との間をスライド可能とし、グリース受け皿部材の位置に応じて、最大チルト角度が異なるように構成する。これにより、ストッパ部材の取り付けや取り外しといった作業をすることがなく、グリース受け皿部材の最大チルト角度を調整することが可能となる。【選択図】図１
2015039820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台と、
該機台上に設けられた可動装置と、
該可動装置の下方に、該可動装置から落下するグリースを受け集めるために設けられ、回転軸を有するグリース受け皿部材と、
第１の制限部材と、
第２の制限部材と、
前記グリース受け皿部材の回転軸を受ける軸受け部と、を有し、
前記グリース受け皿部材は、前記機台に対する位置が異なる第１の位置と、第２の位置との間をスライド可能であり、
前記グリース受け皿部材が前記第１の位置にあるときは、前記第１の制限部材によって最大チルト角度が第１の角度に制限され、
前記グリース受け皿部材が前記第２の位置にあるときは、前記第２の制限部材によって最大チルト角度が第２の角度に制限されることを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記第１の制限部材と前記第２の制限部材とを一体としたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
前記軸受け部が長穴もしくは切り欠き溝を有し、
前記グリース受け皿部材の回転軸が前記軸受け部材の長穴もしくは切り欠き溝に挿入されていることを特徴とする請求項１または２に記載の射出成形機。
【請求項４】
前記長穴もしくは前記切り欠き溝が、水平方向に対して傾いているか、もしくは曲線状になっていることを特徴とする請求項３に記載の射出成形機。
【請求項５】
前記第１の位置と前記第２の位置の少なくとも一方において、前記長穴もしくは前記切り欠き溝に、前記グリース受け皿部材の回転軸が係合可能な凹部を設けたことを特徴とする請求項３又は４に記載の射出成形機。
【請求項６】
前記第１の制限部材と前記第２の制限部材の少なくとも一方の、前記グリース受け皿部材と当接する位置に、凹凸、溝、階段形状、曲線形状の少なくとも一つを設けたことを特徴とする請求項２に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機などの成形機に関し、特に、サーボモータとトグルリンク機構を用いた型開閉機構における、機構部から落下する廃グリースの回収を行うグリース受けを備えた成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機などの成形機においては、型開閉などの駆動源として電動サーボモータが一般的に用いられている。型開閉に電動サーボモータを採用した場合には、モータの回転を直線運動に変換するためにボールネジ機構を用いることが多く、このボールネジ機構は高い負荷で作動させているため、所定時間間隔毎または所定ショット回数間隔毎にグリースを補給するようにしている。また、電動サーボモータとボールネジ機構とを用いた場合、型締完了後にモータの駆動を絶つことが可能なトグルリンク機構を、型開閉の機構として採用することが多い。このトグルリンク機構も高い負荷で作動させるため、各連結軸受け部に対して、所定時間間隔毎または所定ショット間隔毎にグリースを補給するようにしている。この場合、ボールネジ機構やトグルリンク機構に対してグリースの補給を定期的に行うと、グリースの補給に伴ってボールネジ機構やトグルリンク機構から廃グリースが落下する。この廃グリースを回収するために、駆動装置の下でかつ機台の上にグリース受け皿部材を配置し、グリース受け皿部材に溜まった廃グリースを、作業者が布などで拭き取ることが行われてきた。
【０００３】
このようなグリース受け皿部材の設置方法として、従来以下のような方法が行われてきた。
特許文献１には、廃グリースを回収するために、射出成形機の型締装置の下部にグリース受け皿部材を設ける技術が開示されている。図１４は、特許文献１に開示の技術を示す図であり、電動サーボモータ８の回転をボールネジ機構９により変換してクロスヘッド１１に伝達し、このクロスヘッド１１の前後進運動によりトグルリンク機構１０を介して可動盤５を前後進させる型開閉動作を行う型締装置１を有する射出成形機において、ボールネジ機構９やトグルリンク機構１０から落下する廃グリースを受けて集めるため、グリース受け皿部材１２を、型締装置１を搭載した機台３の中にスライド引き出し可能に配置する技術である。そして、図１４は、グリース受け皿部材１２を射出成形機の機台３から引き出した状態を示している。
【０００４】
また、特許文献２には、図１６に示されているように、ボールネジ機構９とボールネジ機構９により駆動される部材からなる可動盤５を有する射出成形機において、可動盤５等から落下するグリースを受けて集めるためのグリース受け皿部材１２を射出成形機の機台３に対してチルト可能な構造とし、可動盤５の下方に配置する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１１３７５５号公報
【特許文献２】特開２０１２−１１１１９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されている技術は、グリース受け皿部材１２を射出成形機の機台３から引き出して作業員が拭き取り作業などを行っている。そのため、作業員が拭き取り作業などを容易に行えるように、射出成形機の後方に十分なスペースを設ける必要がある。しかし、図１５に示されているように、射出成形機の型締装置１の後方が壁１９に接近して設置されている場合には、グリース受け皿部材１２を引き出すスペースを十分に確保することができず、廃グリースの拭き取り回収作業が容易に行えないおそれがある。
【０００７】
また、特許文献２に開示されている技術は、グリース受け皿部材１２をチルト可能な構造としているため、グリース受け皿部材１２を引き出すスペースが十分に取れない場合であっても、廃グリースの拭き取り回収作業を容易にかつ確実に行うことができる。
ここで、グリース受け皿部材１２をチルト可能な構造としたとき、廃グリース回収作業を行う際に、グリース受け皿部材をチルト角度が大き過ぎると（大きく傾け過ぎると）、廃グリースが急に流れ落ちて床にこぼれる恐れがあり、またチルト角度が小さ過ぎると、作業者の腕などがグリース受け皿部材の奥まで届き難く、廃グリースを拭き取り難くなる。このため、廃グリース回収作業時での最適なチルト角度が存在する。
【０００８】
また、グリース受け皿部材の上方には駆動装置があることから、駆動装置を保守する際には、グリース受け皿部材をできるだけ大きく傾け、駆動装置を露出することが要望される。このとき、グリース受け皿部材は、廃グリース回収作業時のチルト角度より大きく傾けられる。このように、廃グリース回収作業と保守時とで最適なチルト角度が異なるように、各作業にはそれぞれ最適なチルト角度が存在し、チルト角度を調整する必要がある。
上述のグリース受け皿部材をチルト可能な構造とした従来技術では、チルト角度は調整可能であるが、チルト角度の調整をするために、グリース受け皿部材の下方にストッパ部材が配置されており、ストッパ部材の高さ位置を変更することによってチルト角度を調整することにしているため、チルト角度の変更の際には、ストッパ部材を取り外し、再度取り付ける作業が必要となり作業が煩雑となるおそれがある。
【０００９】
そこで本発明は、チルト可能なグリース受け皿部材を有する射出成形機において、ストッパ部材の取り外しを行うことなく、チルト角度の調整を行うことが可能な射出成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願の請求項１に係る発明では、機台と、該機台上に設けられた可動装置と、該可動装置の下方に、該可動装置から落下するグリースを受け集めるために設けられ、回転軸を有するグリース受け皿部材と、第１の制限部材と、第２の制限部材と、前記グリース受け皿部材の回転軸を受ける軸受け部とを有し、前記グリース受け皿部材は、前記機台に対する位置が異なる第１の位置と、第２の位置との間をスライド可能であり、前記グリース受け皿部材が前記第１の位置にあるときは、前記第１の制限部材によって最大チルト角度が第１の角度に制限され、前記グリース受け皿部材が前記第２の位置にあるときは、前記第２の制限部材によって最大チルト角度が第２の角度に制限されることを特徴とする射出成形機が提供される。
【００１１】
請求項１に係る発明では、グリース受け皿部材が第１の位置と第２の位置との間をスライド可能として、グリース受け皿部材の位置に応じて、グリース受け皿部材の最大チルト角度が変更されるように構成されているため、ストッパ部材の取り外しや取り付けといった作業をすることなしにチルト角度を調整できるため、廃グリースの回収作業や機構部の保守点検作業を容易にかつ迅速に行うことが可能となる。
【００１２】
本願の請求項２に係る発明では、前記第１の制限部材と前記第２の制限部材とを一体としたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機が提供される。
請求項２に係る発明では、第１の制限部材と第２の制限部材とを一体として構成しているため、一つの制限部材によってグリース受け皿部材の最大チルト角度の調整を行うことが可能となる。
【００１３】
本願の請求項３に係る発明では、前記軸受け部が長穴もしくは切り欠き溝を有し、前記グリース受け皿部材の回転軸が前記軸受け部の長穴もしくは切り欠き溝に挿入されていることを特徴とする請求項１または２に記載の射出成形機が提供される。
請求項３に係る発明では、グリース受け皿部材の回転軸が軸受け部の長穴もしくは切り欠き溝に挿入されているため、グリース受け皿部材をスムーズにスライドさせることが可能となり、グリース受け皿部材の最大チルト角度の調整を容易にかつ迅速に行うことが可能となる。
【００１４】
本願の請求項４に係る発明では、前記長穴もしくは前記切り欠き溝が、水平方向に対して傾いているか、もしくは曲線状になっていることを特徴とする請求項３に記載の射出成形機が提供される。
請求項４に係る発明では、長穴もしくは切り欠き溝が水平方向に対して傾いているか、もしくは曲線状になるように形成されているため、単に水平方向に形成したものと比較して、グリース受け皿部材が自重によってスライドするおそれが低減し、グリース受け皿部材をより安定させることが可能となる。
【００１５】
本願の請求項５に係る発明では、前記第１の位置と前記第２の位置の少なくとも一方において、前記長穴もしくは前記切り欠き溝に、前記グリース受け皿部材の回転軸が係合可能な凹部を設けたことを特徴とする請求項３または４に記載の射出成形機が提供される。
請求項５に係る発明では、長穴もしくは切り欠き溝に、グリース受け皿部材の回転軸が係合可能な凹部が設けられているため、凹部における係合によって、グリース受け皿部材が自重によってスライドするおそれが低減し、グリース受け皿部材をより安定させることが可能となる。
【００１６】
本願の請求項６に係る発明では、前記第１の制限部材と前記第２の制限部材の少なくとも一方の、前記グリース受け皿部材と当接する位置に、凹凸、溝、階段形状、曲線形状の少なくとも一つを設けたことを特徴とする請求項２に記載の射出成形機が提供される。
請求項６に係る発明では、第１の制限部材と第２の制限部材の少なくとも一方の、グリース受け皿部材と当接する位置に、凹凸、溝、階段形状、曲線形状などが設けられているため、グリース受け皿部材が最大チルト角度までチルトされて、第１の制限部材または第２の制限部材に当接する位置となった際に、第１の制限部材または第２の制限部材において、グリース受け皿部材を確実に保持することが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、チルト可能なグリース受け皿部材を有する射出成形機において、ストッパ部材の取り外しを行うことなく、チルト角度の調整を行うことが可能な射出成形機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１の実施形態の全体構成図である。
【図２】図１において型締装置を取り去った状態の機台のＡ−Ａ断面図である。
【図３】第１の実施形態におけるグリース受け皿部材の上面図である。
【図４】第１の実施形態における軸受け部材付近の拡大図である。
【図５】軸受け部材の３面図である。
【図６】第２の実施形態における軸受け部材付近の拡大図である。
【図７】第３の実施形態における軸受け部材付近の拡大図である。
【図８】第４の実施形態における軸受け部材付近の拡大図である。
【図９】第５の実施形態の全体構成図である。
【図１０】第５の実施形態における機台やグリース受け部材付近の拡大図である。
【図１１】第５の実施形態における軸受け部材付近の拡大図である。
【図１２】第５の実施形態における第１の制限部材及び第２の制限部材の３面図である。
【図１３】第６の実施形態の全体構成図である。
【図１４】スライド引き出し可能な構造のグリース受け皿部材を備えた射出成形機の従来技術の全体構成図である。
【図１５】スライド引き出し可能な構造のグリース受け皿部材を備えた射出成形機の従来技術において、グリース受け皿部材がスライド不可な状態を説明するための図である。
【図１６】チルト可能な構造のグリース受け皿部材を備えた射出成形機の従来技術を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１の実施形態）
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。なお、従来技術と類似する構成については同じ符号を用いて説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態を説明する図である。図２は、図１において型締装置１を取り去った状態の機台３のＡ−Ａ断面図である。図３は、図１におけるグリース受け皿部材の上面図である。
【００２０】
機台３は図示しない電源系や制御回路系等を内蔵しており、上枠長手部材１３、上枠横手部材１４、下枠長手部材１５、図示しない下枠横手部材、支柱１６から構成されている。図１に示されているように、機台３の最下部に下枠長手部材１５が水平方向に配置されており、水平方向において下枠長手部材１５と略同一平面上に、下枠長手部材１５と直角となる方向に、図示しない下枠横手部材が設けられている。また、下枠長手部材１５から鉛直方向に伸びるように複数の支柱１６が設けられており、下枠長手部材１５と上枠長手部材１３、下枠横手部材と上枠横手部材１４とを連結している。そして、複数の支柱１６と連結するように、上枠長手部材１３と上枠横手部材１４が略同一平面上に設けられており、上枠長手部材１３及び上枠横手部材１４と、下枠長手部材１５及び下枠横手部材との間に、後述するグリース受け部材１２がチルト回動可能な空間を形成している。
【００２１】
機台３の上には、型締装置１と射出装置２とが互いに対向して搭載されている。型締装置１は、機台３上に固設された固定盤４、成形運転時には機台３に固定的に配置される受圧盤６、固定盤４と受圧盤６との間に架設される複数のタイバー７、複数のタイバー７に貫通されてガイドされ、固定盤４に対して前後進する可動盤５、受圧盤６に取り付けられた電動サーボモータ８、電動サーボモータ８の回転をタイミングベルトを介して伝達するプーリ付きの回転体、該回転体の回転を受けて回転運動を直線運動に変換するナット及びネジ軸よりなるボールネジ機構９、ボールネジ機構９の軸方向の駆動力を伝達するクロスヘッド１１、クロスヘッド１１に伝達された駆動力によって可動盤５を前後進駆動させるトグルリンク機構１０等を備えている。
【００２２】
グリース受け皿部材１２は、機台３の内部の、上枠長手部材１３、上枠横手部材１４とから構成される上枠部の下部であって、型締装置１のトグルリンク機構１０と、可動盤５の可動部との下方に配置されている。図１においては、グリース受け皿部材１２は、収納位置であるグリース受け皿部材１２と、第１の角度２１まで開いた状態（１２１）と、第２の角度２４まで開いた状態（１２２）の場合について記載されている。
【００２３】
グリース受け皿部材１２は、図２及び図３に示されているように、４つの側面を壁面で囲まれた所定の深さを有する長方形の皿を構成するオイルパンであり、補助ボルト１２ａ及びボルト１２ｂと後述する突接部１２ｄとが対向する側面の両サイドに取り付けられている。突接部１２ｄにはナットの役目を担うめねじが２つ切られ、グリース受け皿部材１２の側面部には同じピッチでボルト穴が開けてあり、補助ボルト１２ａ及びボルト１２ｂは側面部を突接部１２ｄで挟むように取り付けられている。支柱１６に固定された軸受け部材３ａの切り欠き部分に両サイドのボルト１２ｂを係合させることによって、ボルト１２ｂがグリース受け皿部材１２がチルトする際の中心軸として働き、グリース受け皿部材１２がチルト可能となる。また、補助ボルト１２ａは突接部１２ｄが外力を受けたときに回転しないようにするための補助的な固定の役割を担っている。グリース受け皿部材１２は、端部に設けられている切り欠き１２ｃに図示しないボルトを係合させることによって、グリース受け皿部材１２の端部を上枠横手部材１４に固定する。グリース受け皿部材１２の対向両サイド面に固定されているボルト１２ｂは、軸受け部材３ａに備えられた切り欠き溝１７と係合することで、グリース受け皿部材１２がチルトする際の回転軸として機能する。これにより、ボルト１２ｂは、グリース受け皿部材１２に設けられたチルトの回動中心となる柱状部材として機能する。また、補助ボルト１２ａ及びボルト１２ｂによって、グリース受け皿部材１２の両サイドに突接部１２ｄが固定されている。この突接部１２ｄは、グリース受け皿部材１２が最大チルト角度に開いたときに、後述する第１の制限部材２２または第２の制限部材２５と当接する部材として機能する。
【００２４】
図４は、図１における軸受け部材３ａ付近の拡大図であり、図５は、軸受け部材３ａの３面図である。図５で示されているように、軸受け部材３ａにはクランク状に切り欠き溝１７が設けられており、この切り欠き溝１７にグリース受け皿部材１２に取り付けられたボルト１２ｂが係合するようになっている。このため、グリース受け皿部材１２に取り付けられたボルト１２ｂを、クランク状に形成された切り欠き溝１７に沿ってスライドさせて引き出した後に持ち上げることによって、グリース受け皿部材１２を機台３から取り外すことができる。取り外したグリース受け皿部材１２を再度機台３内に取り付ける場合には、取外した場合の逆の順序で行えばよい。また、軸受け部材３ａは第１の制限部材２２と第２の制限部材２５とを備えている。第１の制限部材２２と第２の制限部材２５との機能については後述する。
【００２５】
グリース受け皿部材１２の取り付け及び取り外しの際のスライド範囲は、グリース受け皿部材１２の受圧盤６の側端面が上枠横手部材１４の受圧盤６側端面を超えない範囲で行われる。このため、従来技術の図１５で示したような、射出成形機の後方に十分なスペースが取れない場合であっても、グリース受け皿部材１２の機台３の内部への取り付け及び取り外しが可能である。
【００２６】
本実施形態においては、グリース受け皿部材１２を機台３から取り付け及び取り外しするときだけではなく、グリース受け皿部材１２の最大チルト角度を調整するためにも、グリース受け皿部材１２を、軸受け部材３ａに対してスライド移動させる。以下これについて説明する。
図４に示されているように、グリース受け皿部材１２は、機台３及び軸受け部材３ａに対して相対的に押し込まれた位置である第１の位置２０と、機台３及び軸受け部材３ａに対して相対的に引き出された位置である第２の位置２３とを有し、第１の位置２０と第２の位置２３との間をスライド可能とされている。また、１２５はグリース受け皿部材１２が第１の位置２０にあるときのボルト１２ｂ、１２６はグリース受け皿部材１２が第２の位置２３にあるときのボルト１２ｂを示している。
【００２７】
グリース受け皿部材１２が第１の位置２０にあるときには、グリース受け皿部材１２はボルト１２５（１２ｂ）の位置を中心にチルトする。その場合には、軸受け部材３ａの第１の制限部材２２と、グリース受け皿部材１２の突接部１２ｄとが突き当たることによって、グリース受け皿部材１２の最大チルト角度が第１の角度２１に制限される。
また、グリース受け皿部材１２が第２の位置２３にあるときには、グリース受け皿部材１２は、ボルト１２６（１２ｂ）の位置を中心にチルトする。その場合には、軸受け部材３ａの第２の制限部材２５と、グリース受け皿部材１２の突接部１２ｄとが突き当たることによって、グリース受け皿部材１２の最大チルト角度が第２の角度２４に制限される。
【００２８】
すなわち、グリース受け皿部材１２をスライドさせて機台３や軸受け部材３ａに対する位置を変更することによって、グリース受け皿部材１２の最大チルト角度を調整することが可能となる。これにより、チルト角度を制限するためのストッパ部材１８を取り外したり再度取り付けたりする作業が不要となる。
【００２９】
グリース受け皿部材１２の廃グリース回収作業を行う場合には、グリース受け皿部材１２を第１の位置２０として、最大チルト角度を第１の角度とすることが好ましい。第１の角度は、廃グリースの回収作業に最適な角度に設定されており、チルト角度が大きすぎると、廃グリースが急に流れ落ちて床にこぼれてしまうおそれがあり、逆にチルト角度が小さすぎると、廃グリース回収作業の際に、作業者の腕などがグリース受け皿部材１２の奥まで届きにくくなり、拭き取り作業が困難となるおそれがある。
【００３０】
また、グリース受け皿部材１２の上方に備えられている図示しない駆動装置等を保守点検する際には、グリース受け皿部材１２を第２の位置２３として、最大チルト角度を第２の角度とすることが好ましい。駆動装置の保守点検の際には、駆動装置をなるべく露出するようにすることが必要であるため、グリース受け皿部材１２は廃グリース回収作業の場合よりも、大きくチルトする必要がある。そのため、第２の角度は第１の角度よりも大きな角度に設定されている。
【００３１】
図５に示されているように、軸受け部材３ａに形成された切り欠き溝１７は後端部１７ｃに比べて先端部１７ｂが細くなるような形状とされている。この切り欠き溝１７の構成により、駆動装置の保守点検作業に比較して作業頻度の高い、グリース受け皿部材１２の廃グリース回収作業の際により安定して保持することが可能となる。また、グリース受け皿部材１２を第１の位置２０とし、グリース受け皿部材１２を上枠長手部材１３または上枠横手部材１４にボルト固定することによってホールドすることが可能である。ここで、ボルト固定は、一例として図示しないボルトでグリース受け皿部材１２の切り欠き１２ｃを外側下方から締めることによって行うことができる。
廃グリースの回収作業や駆動装置の保守点検等を行うために、グリース受け皿部材１２をチルトする際には、グリース受け皿部材１２の切り欠き１２ｃに締め付けられたボルトの固定を解除することによって、グリース受け皿部材１２がチルト可能となる。
【００３２】
なお、本実施形態においては、グリース受け皿部材１２のチルトの回転軸となるボルト１２ｂは、軸受け部材３ａに設けられた切り欠き溝１７において保持しているが、ボルト１２ｂを適切に保持できる形状であれば、長穴等、他の形状であってもよい。
【００３３】
（第２の実施形態）
図６は、第２の実施形態における軸受け部材３ａ付近の拡大図である。本実施形態においては、軸受け部材３ａに形成された切り欠き溝１７の形状を上に凸となるような曲線状に形成されている。これにより、グリース受け皿部材１２を第１の位置２０から第２の位置２３へ、または第２の位置２３から第１の位置２０へとスライド移動させる際に、一度持ち上げてから移動させることになるため、作業者が操作しない限りグリース受け皿部材１２が自重によって移動するといったことがなくなり、グリース受け皿部材１２がより安定する。
また、本実施形態においては、グリース受け皿部材１２がチルトして、チルト角度が第１の角度２１になって第１の制限部材２２に当接する位置に凹部２２ａが設けられている。これにより、グリース受け皿部材１２が第１の位置２０のときに、最大チルト角度の第１の角度２１までチルトさせて第１の制限部材２２に当接したときに、より安定してグリース受け皿部材１２を保持することが可能となる。
【００３４】
（第３の実施形態）
図７は、第３の実施形態における軸受け部材３ａ付近の拡大図である。本実施形態においては、軸受け部材３ａに形成された切り欠き溝１７の形状を水平方向に対して傾けるような形状に形成されている。この場合も、第２の実施形態と同様に、グリース受け皿部材１２の自重による移動を困難として、グリース受け皿部材１２がより安定する。
また、本実施形態においては、グリース受け皿部材の第１の位置２０及び第２の位置２３において、切り欠き溝１７にグリース受け皿部材１２の回転軸となるボルト１２ｂが係合する凹部１７ａが設けられている。これにより、グリース受け皿部材１２が第１の位置２０や第２の位置２３に位置しているときに、グリース受け皿部材１２が自重でスライドすることを防止することができる。
さらに、本実施形態においては、グリース受け皿部材１２がチルトして、チルト角度が第２の角度２４になって第２の制限部材２５に当接する位置に凹部２５ａが設けられている。これにより、グリース受け皿部材１２が第２の位置２３のときに、最大チルト角度の第２の角度２４までチルトさせて第２の制限部材２５に当接したときに、より安定してグリース受け皿部材１２を保持することが可能となる。
【００３５】
なお、第２の実施形態や第３の実施形態においては、軸受け部材３ａに形成された切り欠き溝１７の形状を変更し、さらに第１の制限部材２２や第２の制限部材２５に凹部を設けたり、切り欠き溝１７の端部に凹部を設けたりしているが、これらは同時に採用しなければならないものではなく、それぞれ単独の構成によっても、グリース受け皿部材１２の安定性の向上に寄与することができる。また、グリース受け皿部材１２を最大チルト角度に開いたときの保持性の向上のために、第１の制限部材２２や第２の制限部材２５に凹部を設けているが、保持性の向上のための構成としては凹部に限ったものではなく、凸部、溝、階段形状、曲線形状等、グリース受け皿部材１２を保持することが可能な他の形状であってもよい。
【００３６】
（第４の実施形態）
図８は、第４の実施形態における軸受け部材３ａ付近の拡大図である。本実施形態においては、軸受け部材３ａに形成された切り欠き溝１７において、両端部の第１の位置２０と第２の位置２３との間に、第３の位置２６、第４の位置２７として、切り欠き溝１７の上側に凹部を設け、これらの第３の位置２６や第４の位置２７においてもグリース受け皿部材１２のボルト１２ｂを保持することが可能な形状に形成されている。これにより、最大チルト角度の選択数を増やすことが可能となる。
また、本実施形態においては、グリース受け皿部材１２が第３の位置２６や第４の位置２７に位置したときの最大チルト角度に合わせて、第１の制限部材２２や第２の制限部材２５に凹部を設け、それぞれの最大チルト角度において、グリース受け皿部材１２を保持することが可能な形状に形成されている。これにより、グリース受け皿部材１２が第３の位置２６や第４の位置２７に位置したときであっても、安定してグリース受け皿部材１２を保持することが可能となる。
【００３７】
（第５の実施形態）
図９は、第５の実施形態を説明するための図であり、図１０は、機台３やグリース受け部材１２付近の拡大図である。さらに、図１１は、図１０における軸受け部材３ａ付近の拡大図であり、図１２は、本実施形態における第１の制限部材２２及び第２の制限部材２５の３面図である。
本実施形態においては、グリース受け部材１２の最大チルト角度を制限する第１の制限部材２２や第２の制限部材２５を、軸受け部材３ａではなく、支柱１６に設けた点が第１〜第４の実施形態と異なっている。射出成形機における型締装置１や射出装置２の構造、グリース受け部材１２の構造については、第１〜第４の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００３８】
本実施形態においては、図９及び図１０に示されているように、機台３を構成する支柱１６に第１の制限部材２２及び第２の制限部材２５を設けている。それぞれの制限部材の形状は図１２に示されており、いずれの制限部材も支柱にボルトで固定されている。また、制限部材の上面には平面部が形成されており、グリース受け部材１２がそれぞれの最大チルト角度にチルトされたときには、この平面部がグリース受け部材１２と当接するように構成されている。
【００３９】
図１１に示されているように、本実施形態における軸受け部材３ａは、クランク状に切り欠き溝１７が形成されており、この切り欠き溝１７にグリース受け皿部材１２に取り付けられたボルト１２ｂが係合するようになっている。このため、グリース受け皿部材１２に取り付けられたボルト１２ｂを、クランク状に形成された切り欠き溝１７に沿ってスライドさせて引き出した後に持ち上げることによって、グリース受け皿部材１２を機台３から取り外すことができる。取り外したグリース受け皿部材１２を再度機台３内に取り付ける場合には、取外した場合の逆の順序で行えばよい。
【００４０】
本実施形態においては、グリース受け皿部材１２を機台３から取り付け及び取り外しするときだけではなく、グリース受け皿部材１２の最大チルト角度を調整するためにも、グリース受け皿部材１２を、軸受け部材３ａに対してスライド移動させる。以下これについて説明する。
図１１に示されているように、グリース受け皿部材１２は、機台３及び軸受け部材３ａに対して相対的に押し込まれた位置である第１の位置２０と、機台３及び軸受け部材３ａに対して相対的に引き出された位置である第２の位置２３とを有し、第１の位置２０と第２の位置２３との間をスライド可能とされている。また、１２５はグリース受け皿部材１２が第１の位置２０にあるときのボルト１２ｂ、１２６はグリース受け皿部材１２が第２の位置２３にあるときのボルト１２ｂを示している。
【００４１】
グリース受け皿部材１２が第１の位置２０にあるときには、グリース受け皿部材１２はボルト１２５（１２ｂ）の位置を中心にチルトする。その場合には、支柱１６に設けられた第１の制限部材２２と、グリース受け皿部材１２が突き当たることによって、グリース受け皿部材１２の最大チルト角度が第１の角度２１に制限される。
また、グリース受け皿部材１２が第２の位置２３にあるときには、グリース受け皿部材１２は、ボルト１２６（１２ｂ）の位置を中心にチルトする。その場合には、グリース受け皿部材１２の回転軸となるボルト１２ｂの位置が変更されているため、チルトしたときに第１の制限部材２２に接触することがなく、支柱１６に設けられた第２の制限部材２５と、グリース受け皿部材１２とが突き当たることによって、グリース受け皿部材１２の最大チルト角度が第２の角度２４に制限される。図１２に示されているように、支柱１６に設けられる制限部材は、第２の制限部材２５よりも第１の制限部材２２の方が小さくなるように構成されているため、グリース受け皿部材の回転軸となるボルト１２ｂの位置が少し変更されるだけで、チルトしたときに第１の制限部材２２に接触するかどうかを変更することが可能となる。
【００４２】
すなわち、グリース受け皿部材１２をスライドさせて機台３や軸受け部材３ａに対する位置を変更することによって、グリース受け皿部材１２の最大チルト角度を調整することが可能となる。これにより、チルト角度を制限するためのストッパ部材１８を取り外したり再度取り付けたりする作業が不要となる。
【００４３】
（第６の実施形態）
図１３は、第６の実施形態を説明するための図である。第１〜第５の実施形態においては、いずれもグリース受け皿部材１２をチルトする際の回転軸が、上枠長手部材１３に直角で、上枠横手部材１４に平行となるようにチルトしていたが、図１３に示されているように、上枠長手部材１３に平行で、上枠横手部材１４に直角となるように構成することもできる。この場合は、グリース受け皿部材の引き出し方向が、射出成形機の正面から引き出すことになる。
なお、本実施形態においては、第５の実施形態と同様に、第１の制限部材２２及び第２の制限部材２５を支柱１６に設けるような構成としているが、第１〜第４の実施形態のように、軸受け部材３ａに第１の制限部材２２及び第２の制限部材２５を設けるような構成とすることも可能である。
【００４４】
これまで説明した実施形態においては、支柱１６としてパイプ材が使用されているが、Ｉ型鋼、Ｃ型鋼、Ｈ型鋼といった型鋼を用いたり、板材をまげて型鋼のような構造にしたものを使用することもできる。また、軸受け部材３ａに切り欠き溝１７や長穴を設ける代わりに、支柱１６に直接切り欠き溝１７や長穴を設けて、グリース受け皿部材１２に設けられたボルト１２ｂのような回転軸となる部材の軸受けとし、それに対応してグリース受け皿部材１２を配置することも可能である。
【００４５】
また、これまで説明した実施形態においては、グリース受け皿部材１２にボルト１２ｂを取り付けることによってチルト可能な構造としているが、グリース受け皿部材１２にピン、プランジャ、丸パイプ、円柱棒など、チルト回動の回転軸となる柱状部材を取り付けることによってチルト可能な構造とすることもできる。
さらにその他の方法として、上枠横手部材１４とグリース受け皿部材１２を蝶番で固定することによってチルト可能な構造とすることもできるし、引掛蝶番で固定することによってチルト可能でかつ取り外し可能な構造とすることもできる。
【００４６】
また、これまで説明した実施形態においては、グリース受け皿部材１２は型締装置１の下部に配置していたが、射出装置２の可動部とボールネジ機構から落下する廃グリースを受け集めるためのグリース受け皿部材１２を、チルト可能な構造として射出装置２の下方に配置することもできる。
【符号の説明】
【００４７】
１    型締装置
２    射出装置
３    機台
３ａ  軸受け部材
４    固定盤
５    可動盤
６    受圧盤
７    タイバー
８    電動サーボモータ
９    ボールネジ機構
１０  トグルリンク機構
１１  クロスヘッド
１２  グリース受け皿部材
１２１  第１の位置にチルトされたグリース受け皿部材
１２２  第２の位置にチルトされたグリース受け皿部材
１２ａ  補助ボルト
１２ｂ  ボルト
１２５  第１の位置のボルト
１２６  第２の位置のボルト
１２ｃ  切り欠き
１２ｄ  突接部
１３  上枠長手部材
１４  上枠横手部材
１５  下枠長手部材
１６  支柱
１７  切り欠き溝
１７ａ  凹部
１７ｂ  先端部
１７ｃ  後端部
１８  ストッパ部材
１９  壁
２０  第１の位置
２１  第１の角度
２２  第１の制限部材
２２ａ  凹部
２３  第２の位置
２４  第２の角度
２５  第２の制限部材
２５ａ  凹部
【図１】
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【図２】
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【図５】
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【図９】
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【図１２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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