(57)【要約】【課題】スクレーパの磨耗を抑制することにより交換頻度を低減できる工作機械の切屑処理装置を提供する。【解決手段】工作機械１の切屑処理装置２を構成する場合に、掻き板３６が濾過装置７の下方側を移動する際にフィルタ本体２３の下面に当接するスクレーパ５０を前記掻き板３６に備え、前記掻き板３６が貯留タンク１９の底部１９ａ側を移動する際に該掻き板３６の前記スクレーパ以外の縁部４０ａ′が該スクレーパ５０より下側において前記貯留タンク１９の底部１９ａに当接又は近接する。【選択図】図４
2015009279.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切屑及び切削液が落下貯留される貯留タンクを有する装置筐体と、前記貯留タンクの液面付近に設けられ、前記切削液が下端開口から流入するフィルタ槽及び該下端開口に着脱可能に設けられ、前記流入する切削液から切屑を除去するフィルタ本体を有する濾過装置と、前記貯留タンク内を通るように周回移動する一対の無端状の駆動部材及び該両駆動部材間に移動方向に間隔を開けて架設された掻き板を有し、前記切屑を前記貯留タンクから排出するチップコンベアとを備えた工作機械の切屑処理装置において、
前記掻き板が前記濾過装置の下方側を移動する際に前記フィルタ本体の下面に当接するスクレーパを前記掻き板に備え、
前記掻き板が前記貯留タンクの底部側を移動する際に該掻き板の前記スクレーパ以外の縁部が該スクレーパより下側において前記貯留タンクの底部に当接又は近接する
ことを特徴とする工作機械の切屑処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の工作機械の切屑処理装置において、
前記掻き板は、前記駆動部材に設けられた回転軸回りに回転可能に、かつその重心が駆動部材の移動方向前側に位置するように支持され、
前記回転軸を挟んで前記重心の反対側に該掻き板が自重により回転するのを阻止するストッパが前記駆動部材に設けられ、
前記スクレーパは、前記掻き板が前記濾過装置の下方側を移動しているとき該掻き板より上方に突出して前記フィルタ本体の下面に当接可能となっている
ことを特徴とする工作機械の切屑処理装置。
【請求項３】
請求項２に記載の工作機械の切屑処理装置において、
前記掻き板は、前記筐体に設けられた回転誘導部材に当接することにより、該掻き板の前記スクレーパ以外の縁部が前記貯留タンクの底部に当接又は近接するように前記回転軸回りに回転する
ことを特徴とする工作機械の切屑処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械加工時に発生する切屑を機外に排出するようにした工作機械の切屑処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の切屑処理装置として、例えば、特許文献１には、切屑及び切削液が導入される汚濁液槽と、該汚濁液槽内に配設され、切削液を濾過するフィルタを有する浄化液排出口と、前記汚濁液槽内に配設されて周回移動するコンベアチェーンと、該コンベアチェーンに所定間隔をあけて固定された板状の掻き板とを備え、該掻き板には複数本置きにゴム製の弾性プレートが配置されている構造のものが開示されている。
【０００３】
前記切屑処理装置では、前記掻き板が、フィルタの下面に当接して移動することにより切屑を掻き落とすとともに、前記汚濁液槽の底面に当接して移動することにより底部に沈殿している切屑を押し出すことで排出するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３１６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記従来装置では、共通の掻き板によりフィルタに付着した切屑を掻き落とすとともに、汚濁液槽の底部に沈殿した切屑を掻き出す構造となっている。そのため掻き板を、フィルタから切屑を掻き落とすのに効果的な構造，材質に設定した場合、汚濁液槽の底部を掻き出すことにより掻き板が磨耗し易く、それだけ掻き板の交換頻度が高くなるという問題がある。特に、ゴム製の弾性プレートが配設された掻き板では、フィルタの切屑の掻き落としには有効であるものの、この弾性プレート自体の耐久性が低いことからさらに磨耗し易く、交換頻度が高くなる。
【０００６】
本発明は、前記従来の状況に鑑みてなされたもので、掻き板の磨耗を抑制することができ、該掻き板の交換頻度を低減できる工作機械の切屑処理装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、切屑及び切削液が落下貯留される貯留タンクを有する装置筐体と、前記貯留タンクの液面付近に設けられ、前記切削液が下端開口から流入するフィルタ槽及び該下端開口に着脱可能に設けられ、前記流入する切削液から切屑を除去するフィルタ本体を有する濾過装置と、前記貯留タンク内を通るように周回移動する一対の無端状の駆動部材及び該両駆動部材間に移動方向に間隔を開けて架設された掻き板を有し、前記切屑を前記貯留タンクから排出するチップコンベアとを備えた工作機械の切屑処理装置において、
前記掻き板が前記濾過装置の下方側を移動する際に前記フィルタ本体の下面に当接するスクレーパを前記掻き板に備え、
前記掻き板が前記貯留タンクの底部側を移動する際に該掻き板の前記スクレーパ以外の縁部が該スクレーパより下側において前記貯留タンクの底部に当接又は近接することを特徴としている。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の工作機械の切屑処理装置において、
前記掻き板は、前記駆動部材に設けられた回転軸回りに回転可能に、かつその重心が駆動部材の移動方向前側に位置するように支持され、前記回転軸を挟んで前記重心の反対側に該掻き板が自重により回転するのを阻止するストッパが前記駆動部材に設けられ、前記スクレーパは、前記掻き板が前記濾過装置の下方側を移動しているとき該掻き板より上方に突出して前記フィルタ本体の下面に当接可能となっていることを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２に記載の工作機械の切屑処理装置において、
前記掻き板は、前記筐体に設けられた回転誘導部材に当接することにより、該掻き板の前記スクレーパ以外の縁部が前記貯留タンクの底部に当接又は近接するように前記回転軸回りに回転することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明に係る切屑処理装置によれば、掻き板にスクレーパをフィルタ本体の下面に当接するように設け、前記掻き板が貯留タンクの底部側を移動する際には該掻き板のスクレーパ以外の縁部が貯留タンクの底部に当接又は近接するようにしたので、フィルタ本体の下面に付着し、あるいは刺さった切屑はスクレーパで掻き落され、貯留タンクの底部に沈殿した切屑は掻き板の縁部で掻き出されて排出されることとなる。
【００１１】
このようにフィルタ本体にはスクレーパを当接させ、貯留タンクの底部には掻き板の縁部を当接させたので、前記スクレーパについては、フィルタ本体の下面に付着している切屑を掻き落とすのに効果的な構造，材質、例えばばね鋼板製とし、掻き板の縁部については前記貯留タンクの底部を掻き出すのに効果的な構造，材質、例えば高剛性の鋼板製とすることができる。そのため、スクレーパで効果的にフィルタ本体の切屑を掻き落とす一方で、該スクレーパが貯留タンクの底部に当たることはないので、スクレーパの磨耗，変形を抑制することができ、それだけスクレーパの交換頻度を抑えることが可能となり、ひいてはメンテナンスに伴う部品コスト，作業コストを低減できる。
【００１２】
請求項２の発明では、前記掻き板を回転軸回りに回転可能に支持するとともに、該掻き板の重心を移動方向前側に位置させ、前記掻き板の回転軸を挟んだ重心の反対側に自重による回転を阻止するストッパを設け、スクレーパを掻き板より上方に突出させてフィルタ本体の下面に当接させたので、スクレーパがフィルタ本体の下面に当接しているときには、ストッパにより移動方向前側への回転が阻止されることとなり、スクレーパをフィルタ本体に確実に当接させた状態で移動させることができる。
【００１３】
請求項３の発明では、前記掻き板がフィルタ本体を通過して貯留タンクの底部側に移動すると、該掻き板が回転誘導部材に当接して回転することにより、スクレーパ以外の縁部が前記底部に当接又は近接することとなる。このように、チップコンベアの周回経路上の位置に応じて掻き板の姿勢を簡単な構造で変化させることができ、複雑な構造の姿勢変換駆動機構を設ける必要はなく、その分だけコストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例１による工作機械の切屑処理装置の全体斜視図である。
【図２】前記切屑処理装置の断面側面図である。
【図３】前記切屑処理装置のチップコンベアの断面側面図である。
【図４】前記切屑処理装置の濾過装置の断面図である。
【図５】前記チップコンベアの掻き板の斜視図である。
【図６】前記掻き板の側面図である。
【図７】前記掻き板のフィルタ本体下面に当接している状態の断面側面図（図５のVII-VII線断面図）である。
【図８】前記掻き板の貯留タンク底面に当接又は近接している状態の断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１６】
図１ないし図８は、本発明の実施例による工作機械の切屑処理装置を説明するための図である。本実施例において、前後，左右と記す場合は、機械正面から見た状態での前後，左右を意味する。
【００１７】
図において、１は本実施例の切屑処理装置２を備えた工作機械の一例としての横型マシニングセンタを示している（図２参照）。
【００１８】
この横型マシニングセンタ１は、機械正面Ａから見て、ベッド１ａの後側に配設されたコラム１ｂと、該コラム１ｂに搭載された主軸装置１ｃと、前記ベッド１ａの中央部に配設された加工テーブル１ｄとを有し、該加工テーブル１ｄに載置されたワークＷに、前記主軸装置１ｃに装着された刃具Ｔにより所定の切削加工を施すように構成されている。
【００１９】
前記ベッド１ａの加工テーブル１ｄの下方には、前記ワークＷの切削加工により発生した切屑ａ及び前記主軸装置１ｃから刃具Ｔに供給された切削液（クーラント）ｂを回収する回収凹部１ｅが形成されている。
【００２０】
前記切屑処理装置２は、前記回収凹部１ｅから落下した切屑ａ及び切削液ｂを貯留し、該切屑ａを切削液ｂから分離，除去しつつ機外のチップバケット３に排出するとともに、前記切削液ｂを濾過して前記主軸装置１ｃに循環供給するように構成されており、主として、前記切屑ａ及び切削液ｂが落下貯留される貯留タンク１９及び該貯留タンク１９の後端部に続いて斜め上方に傾斜して延びる搬送ダクト２０を有する装置筐体５と、該貯留タンク１９及び搬送ダクト２０内を通るように反時計回り（矢印ｃ参照）に周回移動するチップコンベア６と、前記貯留タンク１９内に配設された濾過装置７とを備えている。
【００２１】
前記装置筐体５は、機械正面Ａから見て、前記貯留タンク１９の後部を囲むように配設された１次クリーン槽１０及び２次クリーン槽１１を有する。貯留タンク１９から１次クリーン槽１０に移送された切削液は、サイクロンフィルタ用ポンプ１２を介してサイクロンフィルタ（不図示）に移送され、該サイクロンフィルタは切削液から微粒子状の切屑を分離させ、該切屑が分離された切削液は、泡除去槽１３に移送されて泡が除去された後、２次クリーン槽１１に移送され、ここから主軸クーラント用ポンプ１４により前記主軸装置１ｃに再び供給される。一方、１次クリーン槽１０に移送された切削液は、シャワー用ポンプ１５により加工箇所等に供給される。
【００２２】
前記貯留タンク１９は、前記ベッド１ａ内の回収凹部１ｅの下方に配設され、また前記搬送ダクト２０は前記貯留タンク１９の後端に続いて後斜め上方に起立するよう延びており、また該搬送ダクト２０の上端部には排出ダクト２１が下方に屈曲して延びるように形成されている。該排出ダクト２１の下方に前記チップバケット３が配置されている。
【００２３】
前記貯留タンク１９は、矩形箱状をなしており、略平坦面をなす底壁部１９ａと、該底壁部１９ａの周縁に立設された側壁部１９ｂと、該側壁部１９ｂの上端間に架設された天壁部１９ｃとを有する。この天壁部１９ｃの手前側には開口１９ｄが形成され、該開口１９ｄに前記回収凹部１ｅが連通接続されている。
【００２４】
前記搬送ダクト２０は、前記貯留タンク１９の底壁部１９ａ，側壁部１９ｂ及び天壁部１９ｃに続いて斜め上方に延びる後壁部２０ａ，側壁部２０ｂ及び前壁部２０ｃを有する。
【００２５】
前記濾過装置７は、前記貯留タンク１９の後部の液面Ｂ付近に配置され、前記切削液が下端開口２２ａから流入するフィルタ槽２２と、該下端開口２２ａに着脱可能に設けられ、前記流入する切削液から切屑を除去するフィルタ本体２３とを有する。
【００２６】
前記フィルタ槽２２は、矩形箱状をなしており、前記貯留タンク１９に固定されている。このフィルタ槽２２の底板２２ｂに前記下端開口２２ａが形成されている。この底板２２ｂの下端開口２２ａの周縁部には、前記フィルタ本体２３との間をシールするシール部材２８が配置されている。
【００２７】
また前記フィルタ槽２２の左側板２２ｃには、前記１次クリーン槽１０に連通する連通孔２２ｄが形成されており、前記フィルタ本体２３により濾過された切削液が連通孔２２ｄを介して１次クリーン槽１０に流入する。その結果、前記貯留タンク１９内の切削液の水位は、前記連通孔２２の高さに対応する所定水位Ｂを保持することとなる。
【００２８】
前記フィルタ槽２２の後板２２ｅには、メンテナンス開口２２ｆが形成されており、該前記メンテナンス開口２２ｆには、蓋板２４が複数本のボルト２５により開閉可能に配設されている。
【００２９】
前記フィルタ本体２３は、上方及び下方に開口する矩形枠状の枠部材２３ａと、該枠部材２３ａの下面に着脱可能にボルト締め固定されたフィルタ板２３ｂとを有する。このフィルタ板２３ｂには、微細孔２３ｃ（図７参照）が多数形成されており、該微細孔２３ｃのサイズは、切削液のみの通過を許容し、切屑の通過を阻止するように設定されている。
【００３０】
前記枠部材２３ａは、これの前上縁部に形成された係合部２３ｄと、後上縁部に形成された把手部２３ｅとを有する。前記係合部２３ｄは、前記フィルタ槽２２の底板２２ｂの前端部に起立形成された係合片２２ｇに前記シール部材２８を挟み込むように係合している。また前記把手部２３ｅは、前記底板２２ｂの後端部に取り付けられたブラケット２９にシール部材２８を介在させてねじ部材３０により着脱可能に固定されている。
【００３１】
前記蓋板２４を外すと共に、ねじ部材３０を外すことにより前記フィルタ本体２３は、単体で前記メンテナンス開口２２ｆから機外に出し入れ可能となっている。
【００３２】
前記チップコンベア６は、前記搬送ダクト２０と排出ダクト２１との境界部分に配置された左，右一対の駆動スプロケット３３，３３と、前記貯留タンク１９内の手前側に配置された左，右一対の従動スプロケット３４，３４と、該左，右の従動スプロケット３４，３４と左，右の駆動スプロケット３３，３３にそれぞれ巻回された左，右の無端状のコンベアチェーン（駆動部材）３５，３５と、該左，右のコンベアチェーン３５，３５間に移動方向ｃに所定間隔を空けて架け渡して固定された多数の掻き板３６とを有する。
【００３３】
前記左，右の駆動スプロケット３３は、該両スプロケット３３，３３が固定された駆動軸３３ａを介して駆動モータ３７（図１参照）により回転駆動される。
【００３４】
前記左，右のコンベアチェーン３５，３５は、移動方向ｃと直交する横方向への移動が拘束されたＳローラタイプのものであり、適所に配置された各案内部材３８により直線状に移動するように案内支持されている。
【００３５】
前記各掻き板３６は、板金製のものであり、掻き板本体４０と、該掻き板本体４０の左，右側面に固定された左，右側板部と４１，４１とを有し、バケット形状をなしており、貯留タンク１９の底部に沈殿している切屑を掻き出すに十分な剛性を有するように構成されている。また前記掻き板本体４０にはスクレーパ５０が固定されており、該スクレーパ５０は前記フィルタ本体２３に付着し、あるいは食い込んでいる切屑を掻き落とすのに適した構成を有する。
【００３６】
そして前記掻き板３６は、後述する回転軸４４回りに回転可能に支持されており、前記コンベアチェーン３５の、上部にて前記フィルタ本体２３の下面を掻きながら移動する上向き姿勢Ｄ又は下部にて前記底部を掻きながら移動する下向き姿勢Ｅの何れかに切り替えられる。
【００３７】
なお、前記掻き板３６の以下の説明は、該掻き板３６が前記上向き姿勢Ｄに保持されている状態を基準にしてなされている。
【００３８】
前記掻き板本体４０は、チップコンベア６の移動方向ｃと略平行をなす上壁部４０ａと、該上壁部４０ａに続いて後斜め下方に傾斜する傾斜壁部４０ｂと、該傾斜壁部４０ｂに続いて垂直下方に屈曲して延びる縦壁部４０ｃと、該縦壁部４０ｃの下端に続いて後方に略直角をなすよう屈曲して延びる横壁部４０ｄとを有する。
【００３９】
前記上壁部４０ａ，傾斜壁部４０ｂ及び縦壁部４０ｃにより、前記貯留タンク１９内を浮遊する小形，軽量な切屑ａ′及び該貯留タンク１９の底壁部１９ａに沈殿する塊状の切屑ａを回収するバケット部４２が形成されている（図４，図７参照）。
【００４０】
また前記掻き板本体４０の縦壁部４０ｃには、切削液のみ通過可能な大きさを有する多数の微小孔４０ｅが形成されている（図５，図７参照）。
【００４１】
前記左，右側板部４１は、図７に示すように、前記バケット部４２の左，右側端面をなす閉塞部４１ａと、該閉塞部４１ａに続いて前記縦壁部４０ｃから後方に突出する後方突出部４１ｂと、該後方突出部４１ｂの下端部に続いて前記横壁部４０ｄに沿って延びる回転阻止部４１ｃとを有する。
【００４２】
前記各掻き板３６は、左，右のコンベアチェーン３５に配設された回転軸４４，４４回りに回転可能に、かつその重心Ｇが該回転軸４４よりコンベアチェーン３５の移動方向ｃ前側に位置するように支持されている。詳細には、前記左，右のコンベアチェーン３５に形成されたフランジ部３５ａの上面にはブロック形状の各支持部材４３が配置され、下面間には帯板状のストッパ板４５が掛け渡して配置され、該ストッパ板４５の各端部及び前記支持部材４３は一対の固定ボルト４６により前記コンベアチェーン３５のフランジ部３５ａに共締め固定されている。前記回転軸４４は前記支持部材４３に形成され、該左，右の回転軸４４により前記掻き板３６の後方突出部４１ｂ，４１ｂの下部が軸支されている。
【００４３】
また前記フィルタ本体２３の下方には帯板状のガイド部材６１が配設されており、該ガイド部材６１には前記掻き板３６を前記上向き姿勢Ｄに向けて回動させるガイド面６１ａが形成されている。前記掻き板３６は、前記ガイド面６１ａにより回動駆動されると共に、前記掻き板３６の左，右の回転阻止部４１ｃが前記ストッパ板４５の下面に当接することにより移動方向ｃの前側への回転が阻止されており、これにより、前記掻き板３６は、前記フィルタ本体２３の下方を移動する上向き姿勢Ｄ（図７に実線で示す）に保持されている。
【００４４】
また、前記各掻き板３６の左，右側板部４１には、前記閉塞部４１ａの上縁に続いて左，右外側に突出する規制部４１ｄ，４１ｄが形成されており、該左，右の規制部４１ｄには、前記貯留タンク１９内に移動方向ｃに延びるよう配設された帯板状の左，右ガイド部材５４，５４が上方から当接している（図５，図６参照）。これにより掻き板３６は、前記上向き姿勢Ｄのときにはガイド部材５４により移動方向ｃの後側への回転が阻止されており、前記上向き姿勢Ｄに安定的に保持されている。
【００４５】
前記スクレーパ５０は、弾性変形可能なばね鋼からなる薄板状のもので、前記掻き板本体４０の傾斜壁部４０ｂと固定プレート５１とで挟まれた状態で複数本のボルト５２により固定されている。
【００４６】
前記各スクレーパ５０には、複数の孔５０ｂが長手方向に間隔を開けて形成されており、これによりスクレーパ５０と前記掻き板３６の上壁部４０ａとの接合部付近に前記スクレーパ５０で掻き取った切屑が前記孔５０ｂを通過して移動方向ｃの後側に流出するようになっている。ここで、前記孔５０ｂを、掻き板３６の上壁部４０ａに設けてもよく、このように構成した場合には掻き板３６内に切屑が回収されることとなる。
【００４７】
前記スクレーパ５０は、その先端部５０ａが移動方向ｃの前側にて前記フィルタ本体２３の下面に当接するように、該先端部５０ａほど上方に位置する傾斜状態に配置されている。ここで、前記スクレーパ５０の傾斜角度θ（図６参照）は、本実施例の場合は２０度程度に設定されているが、勿論２０度に限定されない。
【００４８】
前記各掻き板３６の上壁部４０ａの前記移動方向前端部は、上向き姿勢Ｄで見たとき、前記スクレーパ５０の先端部５０ａより移動方向ｃの側に突出する突出部（縁部）４０ａ′となっている。
【００４９】
そして前記貯留タンク１９の前記従動スプロケット３４近傍には、前記掻き板３６を前記下向き姿勢Ｅに回転させる回転誘導部材６０が配設されている。前記該掻き板３６は、この回転誘導部材６０に当接することにより、該掻き板３６の前記スクレーパ５０以外の縁部、具体的には前記突出部４０ａ′が前記貯留タンク１９の底壁部１９ａに当接又は近接するように前記回転軸４４回りに回転する（図８参照）。
【００５０】
ここで、前記近接するとは、前記掻き板３６の突出部４０ａ′と底壁部１９ａとの隙間が１〜３ｍｍ程度であることを意味している。このとき前記掻き板３６の後方突出部４１ｂが前記ストッパ板４５の上面に当接することにより該掻き板３６の移動方向ｃの後側への回転が阻止されており、前記掻き板３６は上述の下向き姿勢Ｅに安定的に保持されている（図８参照）。
【００５１】
本実施例の切屑処理装置２では、機械加工により発生した切屑１ａ及び加工部に供給された切削液ｂが貯留タンク１９内に開口１９ｄから落下する。そして、チップコンベア６の駆動モータ３７により左，右のコンベアチェーン３５が反時計回りに移動するように駆動される。
【００５２】
前記貯留タンク１９内に落下した切削液ｂは、フィルタ本体２３を通過する際に切屑ａが除去され、フィルタ槽２２から第１クリーン槽１０に流入し、第１クリーン槽１０から第２クリーン槽１１に流入する際に浄化されて再び主軸装置１ｃに供給される。
【００５３】
前記貯留タンク１９内に落下した切屑ａの大部分は、該貯留タンク１９の底壁部１９ａに沈殿し、一部微小な針金状の切屑ａ′が浮遊してフィルタ本体２３の下面に付着したり、微細孔２３ｃに刺さったりする。
【００５４】
前記左，右のコンベアチェーン３５が移動し、掻き板３６が上向き姿勢Ｄでフィルタ本体２３の下方を移動するときには、スクレーパ５０がフィルタ本体２３の下面に常時当接し、該下面に付着している切屑ａ′を掻き落とし、あるいは突き刺さっている切屑ａ′を切断して掻き落とす（図４，図７参照）。これによりフィルタ本体２３の目詰まりが防止される。
【００５５】
前記掻き板３６は、フィルタ本体２３を通過して従動スプロケット３４の下側に周回する際に、該掻き板３６の自重により回転するとともに、回転誘導部材６０に当接することによりさらに回転駆動され、そして後方突出部４１ｂがストッパ板４５に当接することで下向き姿勢Ｅに保持される（図８参照）。
【００５６】
これにより掻き板３６の突出部４０ａ′が貯留タンク１９の底壁部１９ａに当接又は近接しつつ移動し、該底壁部１９ａに沈殿する切屑ａはバケット部４２内に収容されつつ移動方向ｃに押し出される。
【００５７】
この切屑ａを収容したバケット形状の掻き板３６は、貯留タンク１９から搬送ダクト２０内を上昇し、この間に切屑ａに付着した切削液は自重により貯留タンク１９に流下する。
【００５８】
前記掻き板３６が搬送ダクト２０の上端部に搬送され、駆動スプロケット３３の下側を周回する際にバケット部４２が下向きとなり、該バケット部４２から切屑ａが排出ダクト２１内に落下し、チップバケット３に回収される。
【００５９】
この後、掻き板３６は、駆動スプロケット３３の外側を周回して前記フィルタ本体２３の下方に移動する際に、前記ガイド部材６１により前記上向き姿勢Ｄに向けて回動され、またその自重により回転して回転阻止部４１ｃがストッパ板４５に当接することで上向き姿勢Ｄに変化し、保持される。
【００６０】
このように本実施例では、各掻き板３６にばね鋼からなるスクレーパ５０を取り付け、該スクレーパ５０を、掻き板３６が上向き姿勢Ｄで移動するときにはフィルタ本体２３の下面に当接させ、前記掻き板３６が下向き姿勢Ｅで貯留タンク１９の貯留タンク１９の底壁部１９ａを移動するときには該掻き板３６の縁部である突出部４０ａ′を前記底壁部１９ａに当接又は近接させたので、前記フィルタ本体２３の下面に付着し、あるいは刺さった切屑ａ′はスクレーパ５０で掻き落され、貯留タンク１９の底壁部１９ａに沈殿した切屑ａは掻き板３６の突出部４０ａ′の縁部で掻き出され、バケット部４２内に収容されつつ排出されることとなる。
【００６１】
このように前記フィルタ本体２３にはスクレーパ５０を当接させ、貯留タンク１９の底壁部１９ａには掻き板３６の突出部４０ａ′を当接させるようにしたので、前記スクレーパ１９については、フィルタ本体２３の下面に付着している切屑を掻き落とすのに効果的なばね鋼板製とし、掻き板３６の突出部４０ａ′，バゲット部４２については底壁部１９ａの切屑を掻き出すのに効果的な高剛性の鋼板製とすることができる。そのため、スクレーパ５０で効果的にフィルタ本体２３の切屑を掻き落とす一方で、該スクレーパ５０が貯留タンク１９の底壁部１９ａに当たることはないので、スクレーパ５０の磨耗を抑制することができる。これによりスクレーパ５０の交換頻度を抑えることが可能となり、メンテナンスに伴う部品コスト，作業コストを低減することができる。
【００６２】
本実施例では、前記掻き板３６を、左，右のコンベアチェーン３５に取り付けられた支持部材４３を介して回転軸４４回りに上向き姿勢Ｄと下向き姿勢Ｅとの間で回転可能に、かつ重心Ｇが移動方向ｃ前側に位置するように支持し、前記左，右の支持部材４３に前記掻き板３６が移動方向ｃ後側に回転するのを阻止するストッパ板４４を取り付け、前記スクレーパ５０を掻き板３６より上方に突出させてフィルタ本体２３の下面に当接させたので、スクレーパ５０がフィルタ本体２３の下面に当接している上向き姿勢Ｄのときには、移動方向ｃの前側への回転が阻止されることとなり、前記スクレーパ５０をフィルタ本体２３に確実に当接させた状態で移動させることができる。
【００６３】
一方、前記掻き板３６がフィルタ本体２３を通過して貯留タンク１９の底壁部１９ａ側に移動するときには、該掻き板３６が回転誘導部材６０により下向き姿勢Ｅに回転することにより、掻き板３６の突出部４０ａ′が底壁部１９ａに当接又は近接することとなる。このように、チップコンベア６の周回経路上の位置に応じて掻き板３６を上向き，下向き姿勢に簡単な構造で変化させることができ、新たに複雑な構造の姿勢変換駆動機構を設ける必要はなく、その分だけコストを低減できる。
【００６４】
本実施例では、前記掻き板３６に設けられた規制部４１ｄに、貯留タンク１９内に移動方向ｃに設けられたガイド部材５４を当接させることにより、スクレーパ５０のフィルタ本体２３の下面に当接する上向き姿勢Ｄを保持するようにしたので、前記スクレーパ５０に比較的大きい荷重が作用した場合にも、スクレーパ５０のフィルタ本体２３との当接状態を保持することができ、ひいてはフィルタ本体２３に刺さった切屑ａ′を確実に掻き落とすことができる。
【００６５】
なお、前記実施例では、駆動部材がコンベアチェーンである場合を説明したが、本発明の駆動部材は、コンベアチェーンに限られるものではなく、例えばベルトであってもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１  横型マシニングセンタ（工作機械）
２  切屑処理装置
５  装置筐体
６  チップコンベア
７  濾過装置
１９  貯留タンク
１９ａ  貯留タンクの底壁部
２２  フィルタ槽
２２ａ  下端開口
２３  フィルタ本体
３５  コンベアチェーン（駆動部材）
３６  掻き板
４０ａ′  突出部（掻き板の縁部）
４１ｄ  規制部
４４  回転軸
４５  ストッパ板
５０  スクレーパ
５４  ガイド部材
６０  回転誘導部材
ａ  切屑
ｂ  切削液
ｃ  移動方向
Ｂ  液面
Ｇ  重心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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