(57)【要約】【課題】接続端子と電極パッドとの電気的接続が不良となることを抑制できるガスセンサを提供する。【解決手段】空燃比センサ１のガスセンサ素子７は、複数のスルーホール１６３，１６２，１６１は、絶縁基板９７のうち、それぞれの接続先となる電極パッド２５，２７，２９の先端領域に形成されている。ガスセンサ素子７では、電極パッド２５，２７，２９のうち長手方向における後端領域および中央領域にはスルーホールは形成されていない。電極パッド２５，２７，２９のうち先端領域以外の箇所は大きい面積を占めるため、接続端子１５を電極パッド２５，２７，２９のうち先端側領域以外の箇所に当接させることは容易である。このため、接続端子１５がスルーホール１６３，１６２，１６１と当接するのを抑制でき、接続端子１５と電極パッド２５，２７，２９との電気的接続が不良となるのを抑制できる。【選択図】 図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に延びる板型形状の絶縁材料で構成されて先端側に中空部を有すると共に、後端側において厚さ方向に貫通して内部に導体が配置される複数の第１スルーホールを有する枠部材と、前記中空部に配置される固体電解質体と、前記固体電解質体の外面に形成される一対の電極部と、前記電極部および前記第１スルーホールに接続されると共に前記長手方向に延びる一対のリード部と、を備えるセルと、
前記セルに積層される板型形状の絶縁性材料で形成され、後端側において厚さ方向に貫通して内部に導体が配置されるとともに前記複数の第１スルーホールに連通してなる複数の第２スルーホールを有する絶縁基板と、
前記絶縁基板の外面に配置される前記複数の第２スルーホールに接続される複数の電極パッド部と、を有するガスセンサ素子と、
前記電極パッド部に接続される複数の接続端子と、
前記接続端子が前記電極パッド部に接続された状態で前記ガスセンサ素子を保持する主体金具と、
を備えて、測定対象ガス中の特定ガス成分を検出するガスセンサであって、
前記複数の第２スルーホールは、前記絶縁基板のうち、それぞれの接続先となる前記電極パッド部の先端領域に形成されること、
を特徴とするガスセンサ。
【請求項２】
複数の前記電極パッド部は、前記絶縁基板の板面の幅方向における隙間を介して配置されること、
を特徴とする請求項１に記載のガスセンサ。
【請求項３】
複数の前記電極パッド部は、前記絶縁基板の板面の長手方向における隙間を介して配置されること、
を特徴とする請求項１または請求項２に記載のガスセンサ。
【請求項４】
前記複数の第１スルーホール同士の距離は、２．３［ｍｍ］以下であること、
を特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載のガスセンサ。
【請求項５】
前記電極パッド部は、前記第２スルーホールの中心点よりも後端側領域の最大幅寸法が、前記第２スルーホールの中心点よりも先端側領域の最大幅寸法よりも大きい形状であること、
を特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載のガスセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体電解質体および一対の電極部を有するセルと、セルに積層される板型形状の絶縁基板と、絶縁基板の外面に配置される複数の電極パッド部と、を備えるガスセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
測定対象ガス中の特定ガス成分を検出するガスセンサとしては、例えば、長手方向に延びる板型形状であり、特定ガス成分に応じたセンサ信号を出力するセルと、セルに積層される板型形状の絶縁性材料で形成され、後端側において厚さ方向に貫通して内部に導体が配置される複数のスルーホールを有する絶縁基板と、絶縁基板の外面に配置されるとともに複数のスルーホール（詳細には、内部の導体）を介してセルに接続されて、センサ信号を外部に出力する複数の電極パッド部と、を備えるものがある。
【０００３】
そして、セルとしては、例えば、長手方向に延びる板型形状の絶縁材料で構成されると共に先端側に中空部を有する枠部材と、中空部に配置される固体電解質体と、固体電解質体の外面に形成される一対の電極部と、電極部に接続されると共に長手方向に延びる一対のリード部と、を備える埋設型セルがある（特許文献１）。
【０００４】
このような埋設型セルを採用することで、固体電解質体の使用量を低減でき、ガスセンサの製造コストを低減できる。
また、測定対象ガス中の特定ガス成分を検出するガスセンサとしては、上記の各構成に加えて、電極パッド部に接続される複数の接続端子と、接続端子が電極パッド部に接続された状態でガスセンサ素子を保持する主体金具と、を備えるものがある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４０９３７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来のガスセンサは、電極パッド部に接続される接続端子との電気的接続が不良となり、センサ信号を適切に出力できない場合がある。
例えば、絶縁基板における複数のスルーホールの形成位置がそれぞれ長手方向の異なる位置である場合には、複数の電極パッド部のうちいずれかにおいて、接続端子との当接位置がスルーホールの形成位置となる可能性がある。スルーホールの内部における導体の配置形態としては、スルーホールの内周壁面に導体が形成されてスルーホールの貫通方向となる中心軸部分が中空状態である配置形態や、スルーホールの内部に導体が充填されている配置形態などが挙げられる。
【０００７】
このうち、導体の配置形態として中心軸部分が中空状態である配置形態を採用したスルーホールにおいては、複数のうちいずれか１つでも接続端子がスルーホールの形成位置で電極パッド部と当接する場合には、接続端子と電極パッド部との接触面積が小さくなり、接続端子と電極パッド部との電気的接続が不良となる可能性がある。
【０００８】
他方、導体の配置形態として中心軸部分が中空状態である配置形態を採用したスルーホールのみならず、導体が充填された配置形態を採用したスルーホールであっても、ガスセンサ素子と接続端子との組み付け工程において、接続端子の一部が変形する場合がある。具体的には、ガスセンサ素子と接続端子との組み付け工程において、接続端子をガスセンサ素子の外表面の後端側から先端側に移動（摺動）させる際に、接続端子の一部がスルーホールに引っかかり接続端子が変形する場合がある。このような接続端子の変形が生じると、接続端子と電極パッド部との電気的接続不良（断線異常）が発生する可能性がある。
【０００９】
そこで、本発明は、接続端子と電極パッド部との電気的接続が不良となることを抑制できるガスセンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の１つの局面におけるガスセンサは、ガスセンサ素子と、複数の接続端子と、主体金具と、を備えて、測定対象ガス中の特定ガス成分を検出する。
ガスセンサ素子は、セルと、絶縁基板と、複数の電極パッド部と、を備える。
【００１１】
セルは、枠部材と、固体電解質体と、一対の電極部と、一対のリード部と、を備える。
枠部材は、長手方向に延びる板型形状の絶縁材料で構成されて先端側に中空部を有すると共に、後端側において厚さ方向に貫通して内部に導体が配置される複数の第１スルーホールを有する。固体電解質体は、中空部に配置される。一対の電極部は、固体電解質体の外面に形成される。一対のリード部は、電極部および第１スルーホールに接続されると共に長手方向に延びる。
【００１２】
絶縁基板は、セルに積層される板型形状の絶縁性材料で形成され、後端側において厚さ方向に貫通して内部に導体が配置されるとともに複数の第１スルーホールに連通してなる複数の第２スルーホールを有する。複数の電極パッド部は、絶縁基板の外面に配置される複数の第２スルーホールに接続される。
【００１３】
複数の接続端子は、電極パッド部に接続される。主体金具は、接続端子が電極パッド部に接続された状態でガスセンサ素子を保持する。
複数の第２スルーホールは、絶縁基板のうち、それぞれの接続先となる電極パッド部の先端領域に形成される。
【００１４】
このように構成されたガスセンサでは、電極パッド部のうち先端領域に第２スルーホールが形成されており、電極パッド部のうち長手方向における後端領域および中央領域には第２スルーホールは形成されていない。そして、電極パッド部のうち先端領域以外の箇所（換言すれば、後端領域および中央領域のうちいずれかの箇所）は大きい面積を占めるため、接続端子を電極パッド部のうち先端側領域以外の箇所に当接させることは容易となる。
【００１５】
このように、電極パッド部のうち先端領域以外の箇所で接続端子と接続する構成を採ることが容易となるため、接続端子が第２スルーホールと当接するのを抑制でき、接続端子と電極パッド部との電気的接続が不良となるのを抑制できる。
【００１６】
また、電極パッド部のうち先端領域に第２スルーホールが形成されることで、電極パッド部に接続される接続端子との組み付け工程において、接続端子をガスセンサ素子の外表面の後端側から先端側に移動（摺動）させる際に、第２スルーホール上を接続端子が移動することがない。このため、接続端子の一部が第２スルーホールに引っかかり接続端子が変形することを抑制でき、接続端子の変形に伴う接続端子と電極パッド部との電気的接続不良（断線異常）が発生することを抑制できる。
【００１７】
よって、本発明のガスセンサ素子によれば、電極パッド部と接続端子との電気的接続不良の発生を抑制できる。
なお、第２スルーホールが電極パッド部の先端領域に形成される構成は、第２スルーホールが電極パッド部の後端領域に形成される構成に比べて、セルのリード部の長さを短くでき、リード部に用いる貴金属の使用量を低減できる。これにより、ガスセンサの製造コストを低減できる。
【００１８】
さらに、第１スルーホールおよび第２スルーホールの内部における導体の配置形態としては、例えば、スルーホールの内周壁面に導体が形成されてスルーホールの貫通方向となる中心軸部分が中空状態である配置形態や、スルーホールの内部に導体が充填されている配置形態などが挙げられる。
【００１９】
また、本発明のガスセンサにおいては、複数の電極パッド部は、絶縁基板の板面の幅方向における隙間を介して配置されてもよい。
この場合、ガスセンサ素子と接続端子との組み付け工程において、接続端子をガスセンサ素子の外表面の後端側から先端側に移動（摺動）させる際に、接続端子によって電極パッド部が削られて電極パッド部の削りカスが生じたとしても、複数の電極パッド部同士が導通することでの電気的接続不良（短絡異常）が生じがたくなる。
【００２０】
つまり、電極パッド部の削りカスが生じた場合、削りカスの移動方向は、接続端子の移動方向である絶縁基板の板面の長手方向となり、絶縁基板の板面の幅方向（換言すれば、短手方向）への移動範囲は小さい。そして、複数の電極パッド部同士が幅方向における隙間を介して配置されているため、削りカスによって複数の電極パッド部同士が導通することが生じがたくなる。
【００２１】
よって、本発明のガスセンサによれば、電極パッド部と接続端子との電気的接続不良の発生を抑制できる。
また、本発明のガスセンサにおいては、複数の電極パッド部は、絶縁基板の板面の長手方向における隙間を介して配置されてもよい。
【００２２】
このように、複数の電極パッド部が互いに長手方向における隙間を介して配置されることで、複数の電極パッド部は、互いの距離が離れた状態で配置されるため、何らかの異物の架橋によって複数の電極パッド部同士が導通することでの電気的接続不良（短絡異常）が生じがたくなる。
【００２３】
また、複数の電極パッド部が、幅方向における隙間、および長手方向における隙間を介して配置される場合には、より一層、複数の電極パッド部同士の距離が離れた状態となるため、電極パッド部同士が導通することでの電気的接続不良（短絡異常）が生じがたくなる。
【００２４】
よって、本発明のガスセンサによれば、複数の電極パッド部同士が導通することでの電気的接続不良（短絡異常）が生じがたくなる。
次に、本発明のガスセンサにおいては、複数の第１スルーホール同士の距離は、２．３［ｍｍ］以下であってもよい。
【００２５】
このような数値範囲に従って複数の第１スルーホールを配置することで、第１スルーホールの形成領域を小さくすることができ、ガスセンサ素子の小型化が可能となるとともに、ガスセンサの小型化が可能となる。
【００２６】
なお、本発明のガスセンサでは、セルとして枠部材の中空部に固体電解質体が配置される構成のセル（埋設型セル）を備えることから、第１スルーホールをセルに形成する場合には、固体電解質体ではなく絶縁材料で構成された枠部材に形成できる。このため、複数の第１スルーホール同士の距離を４．８［ｍｍ］未満に設定しても、複数の第１スルーホール間にリーク電流（漏れ電流）が発生することを抑制できる。
【００２７】
よって、本発明によれば、複数の第１スルーホール間にリーク電流（漏れ電流）が発生することを抑制でき、セルの電極部から電極パッド部までの電流経路が異常状態となることを抑制できる。
【００２８】
次に、本発明のガスセンサにおいては、電極パッド部は、第２スルーホールの中心点よりも後端側領域の最大幅寸法が、第２スルーホールの中心点よりも先端側領域の最大幅寸法よりも大きい形状であってもよい。
【００２９】
つまり、電極パッド部のうち第２スルーホールの中心点よりも後端側領域は、接続端子との当接領域となるため、この最大幅寸法が大きく確保された電極パッド部は、接続端子との接触状態が良好となる。
【００３０】
これにより、本発明のガスセンサによれば、電極パッド部と接続端子との電気的接続不良の発生を抑制できる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明のガスセンサによれば、電極パッド部と接続端子との電気的接続不良の発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】空燃比センサの内部構成を表す断面図である。
【図２】ガスセンサ素子の外観を表す斜視図である。
【図３】ガスセンサ素子を分解した斜視図である。
【図４】ガスセンサ素子の後端側における電極パッドの配置状態を表した説明図である。
【図５】ガスセンサ素子のうちスルーホールの形成領域における内部構造を表した拡大断面図である。
【図６】ガスセンサ素子の成形体の製造方法に関する説明図である。
【図７】ガスセンサ素子の製造途中段階を示す説明図である。
【図８】スルーホール間の絶縁抵抗を測定した試験結果である。
【図９】第２実施形態のガスセンサ素子の後端側における電極パッドの配置状態を表した説明図である。
【図１０】第３実施形態のガスセンサ素子の後端側における電極パッドの配置状態を表した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。
なお、以下に示す実施形態では、ガスセンサの一種である酸素センサのうち全領域空燃比センサ（以下単に、空燃比センサともいう）を例に挙げる。具体的には、自動車や各種内燃機関における空燃比フィードバック制御に使用するために、測定対象となる排ガス中の特定ガス（酸素）を検出するガスセンサ素子（検出素子）が組み付けられるとともに、内燃機関の排気管に装着される空燃比センサを例に挙げて説明する。
【００３４】
［１．第１実施形態］
［１−１．全体構成］
本実施形態のガスセンサ素子が使用される空燃比センサの全体の構成について、図１に基づいて説明する。図１は、空燃比センサの内部構成を表す断面図である。
【００３５】
図１に示す様に、本実施形態における空燃比センサ１は、排気管に固定するためのネジ部３が外表面に形成された筒状の主体金具５と、軸線Ｏ方向（空燃比センサ１の長手方向：図１の上下方向）に延びる板状形状のガスセンサ素子７と、ガスセンサ素子７の径方向周囲を取り囲むように配置される筒状のセラミックスリーブ９と、軸線Ｏ方向に貫通する挿通孔１１の内壁面がガスセンサ素子７の後端部の周囲を取り囲む状態で配置される絶縁コンタクト部材１３（セパレータ１３）と、ガスセンサ素子７とセパレータ１３との間に配置される５個（図１には２個のみ図示）の接続端子１５と、を備えている。
【００３６】
ガスセンサ素子７は、後に詳述する様に、長手方向に伸びる直方体形状の素子本体部７０と、素子本体部７０の先端側を覆う多孔質の保護層１７と、を備える。素子本体部７０は、その先端側に、測定対象ガスに含まれる特定ガスを検出する検知部９０を備える。また、ガスセンサ素子７は、後端側（図１の上方：長手方向後端部）の外表面のうち表裏の位置関係となる第１主面２１および第２主面２３に、電極パッド２５，２７，２９，３１，３３（詳細は、図２，図３参照）が形成されている。
【００３７】
接続端子１５は、ガスセンサ素子７の電極パッド２５，２７，２９，３１，３３にそれぞれ電気的に接続されるとともに、外部からセンサの内部に配設されるリード線３５にも電気的に接続されており、リード線３５が接続される外部機器と電極パッド２５，２７，２９，３１，３３との間に流れる電流の電流経路を形成する。
【００３８】
主体金具５は、軸線Ｏ方向に貫通する貫通孔３７を有し、貫通孔３７の径方向内側に突出する棚部３９を有する略筒状形状に構成されている。この主体金具５は、検知部９０を貫通孔３７の先端よりも先端側に配置し、電極パッド２５，２７，２９，３１，３３を貫通孔３７の後端よりも後端側に配置する状態で、貫通孔３７に挿通されたガスセンサ素子７を保持するよう構成されている。
【００３９】
また、主体金具５の貫通孔３７の内部には、ガスセンサ素子７の径方向周囲を取り囲む状態で、環状形状のセラミックホルダ４１、滑石リング４３、滑石リング４５、及び上述のセラミックスリーブ９が、この順に先端側から後端側にかけて積層されている。
【００４０】
このセラミックスリーブ９と主体金具５の後端部４７との間には、加締パッキン４９が配置され、一方、セラミックホルダ４１と主体金具５の棚部３９との間には、滑石リング４３やセラミックホルダ４１を保持するための金属ホルダ５１が配置されている。なお、主体金具５の後端部４７は、加締パッキン４９を介してセラミックスリーブ９を先端側に押し付けるように、加締められている。
【００４１】
更に、主体金具５の先端部５３の外周には、ガスセンサ素子７の突出部分を覆う金属製（例えば、ステンレスなど）の二重構造とされたプロテクタ５５が溶接等によって取り付けられている。
【００４２】
一方、主体金具５の後端側外周には、外筒５７が固定されている。また、外筒５７の後端側の開口部には、各電極パッド２５，２７，２９，３１，３３とそれぞれ電気的に接続される５本のリード線３５（図１では３本が図示）が挿通されるリード線挿通孔５９が形成されたグロメット６１が配置されている。
【００４３】
なお、セパレータ１３の外周には、鍔部６３が形成されており、鍔部６３は、保持部材６５を介して外筒５７に固定されている。
［１−２．ガスセンサ素子の構成］
次に、本実施形態の要部であるガスセンサ素子７の構成について、図２〜図５に基づいて詳細に説明する。
【００４４】
図２は、ガスセンサ素子７の外観を表す斜視図である。
図２に示す様に、ガスセンサ素子７は、長手方向（Ｙ軸方向）に延びる長尺の板材である。なお、図２において、長手方向がガスセンサの軸線Ｏ方向に沿う形態となる。また図２のＺ軸方向は、長手方向に垂直な積層方向であり、Ｘ軸方向は、長手方向及び積層方向に垂直な幅方向である。
【００４５】
ガスセンサ素子７は、長手方向に伸びる直方体形状の素子本体部７０と、素子本体部７０の先端側（図２における下側）を覆う多孔質の保護層１７と、を備える。素子本体部７０は、長手方向に伸びる板状の素子部７１と、同じく長手方向に延びる板状のヒータ７３と、が積層されて構成されている（図３参照）。素子本体部７０は、その先端側に、測定対象ガスに含まれる特定ガスを検出する検知部９０を備える。保護層１７は、多孔質状のアルミナで構成されており、少なくとも検知部９０を覆うように、素子本体部７０の先端面１２７及び側面（第１主面２１，第２主面２３，第１側面１１１、第２側面１１３）上に設けられる。
【００４６】
図３に、ガスセンサ素子７を分解した斜視図を示す。なお、図３では、保護層１７の図示を省略している。
ガスセンサ素子７の素子本体部７０は、図３に分解して示す様に、積層方向の一方の側（図３の上側）に配置されて、長手方向に伸びる板状の素子部７１と、素子部７１の反対側（裏側）に配置されて、同じく長手方向に延びる板状のヒータ７３と、を備える。
【００４７】
このうち、素子部７１は、酸素濃淡電池セル８１と、酸素ポンプセル８９と、絶縁スペーサ９３と、絶縁基板９７と、を備えて構成される。
酸素濃淡電池セル８１は、絶縁部材７６と、固体電解質体７５と、多孔質電極７７と、リード部７７ａと、多孔質電極７９と、リード部７９ａと、を備える。
【００４８】
絶縁部材７６は、アルミナを主体とした板型形状の部材であり、厚さ方向に貫通する貫通孔７６ａを備える。固体電解質体７５は、絶縁部材７６の貫通孔７６ａに配置される。一対の多孔質電極７７、７９は、固体電解質体７５を挟み込むように、固体電解質体７５の表面および裏面に配置される。
【００４９】
つまり、酸素濃淡電池セル８１は、固体電解質体７５が絶縁部材７６の貫通孔７６ａに埋設される構成の埋設型セルである。
リード部７７ａは、一端が多孔質電極７７に接続されると共に、ガスセンサ素子７（素子本体部７０）の長手方向（図３では、左右方向）に延びるように配置される。リード部７９ａは、一端が多孔質電極７９に接続されると共に、ガスセンサ素子７（素子本体部７０）の長手方向（図３では、左右方向）に延びるように配置される。
【００５０】
酸素ポンプセル８９は、絶縁部材８４と、固体電解質体８３と、多孔質電極８５と、リード部８５ａと、多孔質電極８７と、リード部８７ａと、を備える。
絶縁部材８４は、アルミナを主体とした板型形状の部材であり、厚さ方向に貫通する貫通孔８４ａを備える。固体電解質体８３は、絶縁部材８４の貫通孔８４ａに配置される。一対の多孔質電極８５、８７は、固体電解質体８３を挟み込むように、固体電解質体８３の表面および裏面に配置される。
【００５１】
つまり、酸素ポンプセル８９は、固体電解質体８３が絶縁部材８４の貫通孔８４ａに埋設される構成の埋設型セルである。
リード部８５ａは、一端が多孔質電極８５に接続されると共に、ガスセンサ素子７（素子本体部７０）の長手方向（図３では、左右方向）に延びるように配置される。リード部８７ａは、一端が多孔質電極８７に接続されると共に、ガスセンサ素子７（素子本体部７０）の長手方向（図３では、左右方向）に延びるように配置される。
【００５２】
固体電解質体７５，８３は、イットリアを安定化剤として固溶させたジルコニアで形成されている。なお、固体電解質体７５は、積層方向に垂直な平面における断面積が、固体電解質体８３よりも大きい構成である。
【００５３】
多孔質電極７７，７９，８５，８７およびリード部７７ａ，７９ａ，８５ａ，８７ａは、Ｐｔを主体に形成されている。
絶縁スペーサ９３は、アルミナを主体とした板型形状の部材であり、中空のガス測定室９１を備える。絶縁スペーサ９３は、酸素濃淡電池セル８１と酸素ポンプセル８９との間に積層される。ガス測定室９１の内側には、酸素濃淡電池セル８１の一方の多孔質電極７７と、酸素ポンプセル８９の一方の多孔質電極８７と、が露出するように配置されている。
【００５４】
素子部７１の側面（絶縁スペーサ９３の側面）には、排ガス（測定対象ガス）の取り込み口となる２つのガス導入部９４が形成されており、ガス導入部９４は、ガス測定室９１に連通している。２つのガス導入部９４からガス測定室９１までの各経路には、拡散律速部９５が形成されている。拡散律速部９５は、例えば、アルミナ等からなる多孔質体で構成されており、測定対象ガスがガス測定室９１へ流入する際の律速を行う。拡散律速部９５は、その一部がガス導入部９４から露出する状態で備えられている。
【００５５】
つまり、このガスセンサ素子７においては、ガス導入部９４は、素子本体部７０の最外面において異なる２方向に向けて形成されており、拡散律速部９５は、異なる２方向に向けて露出している。
【００５６】
絶縁基板９７は、アルミナを主体とした板型形状の部材であり、厚さ方向に貫通する空間部９７ａを備える。この絶縁基板９７の空間部９７ａには、拡散律速部９５と同様の多孔質体で構成された通気部９９が埋設されている。この通気部９９は、酸素ポンプセル８９の多孔質電極８５を測定対象ガスに晒している。
【００５７】
なお、ガス測定室９１は、素子本体部７０（詳細には、素子部７１）のうち先端側（図３における左側）に位置するように形成されている。素子部７１の長手方向のうち、ガス測定室９１の形成領域およびガス測定室９１よりも先端側となる領域は、酸素を検知するための検知部９０として備えられる。
【００５８】
一方、ヒータ７３は、アルミナを主体とする絶縁基板１０１、１０３の間に、Ｐｔを主体とする発熱抵抗体パターン１０５が挟み込まれて形成されている。
このようなガスセンサ素子７では、第１主面２１の後端側（図３における右側）に３個の電極パッド２５，２７，２９が形成され、第２主面２３の後端側に２個の電極パッド３１、３３が形成されている。
【００５９】
このうち、第１主面２１の１つの電極パッド２９（図２の右側電極パッド）は、図３に示すように、絶縁基板９７に設けられるスルーホール１６１、絶縁部材８４に設けられるスルーホール１６５、絶縁スペーサ９３に設けられるスルーホール１７１、リード部７７ａを介して、酸素濃淡電池セル８１の多孔質電極７７に電気的に接続される。また、この電極パッド２９は、絶縁基板９７に設けられるスルーホール１６１、絶縁部材８４に設けられるスルーホール１６５、リード部８７ａを介して、酸素ポンプセル８９の多孔質電極８７にも電気的に接続される。よって、多孔質電極７７と多孔質電極８７とは、同電位で電気的に接続される。
【００６０】
なお、各スルーホール（スルーホール１６１，１６５等）においては、内部に導体が配置されている。スルーホールの内部における導体の配置形態としては、スルーホールの内周壁面に導体が形成されてスルーホールの貫通方向となる中心軸部分が中空状態である配置形態や、スルーホールの内部に導体が充填されている配置形態などが挙げられる。
【００６１】
また、電極パッド２７（図２の中央電極パッド）は、図３に示すように、絶縁基板９７に設けられるスルーホール１６２、絶縁部材８４に設けられるスルーホール１６６、絶縁スペーサ９３に設けられるスルーホール１７２、絶縁部材７６に設けられるスルーホール１７６、リード部７９ａを介して、酸素濃淡電池セル８１の多孔質電極７９と電気的に接続される。更に、電極パッド２５（図２の左側電極パッド）は、図３に示すように、絶縁基板９７に設けられるスルーホール１６３、リード部８５ａを介して、酸素ポンプセル８９の多孔質電極８５と電気的に接続されている。
【００６２】
また、電極パッド３１、３３は、図３に示すように、絶縁基板１０３に設けられたスルーホール１８１，１８２を介して、発熱抵抗体パターン１０５の両端に、各々電気的に接続されている。
【００６３】
図２に戻り、上述した構成のガスセンサ素子７は、長尺の略直方体形状の板材であるので、その径方向の外周側の角部には、その長手方向（図２のＹ方向）に沿って伸びる４つの辺（長手稜線）Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４を備えている。
【００６４】
詳しくは、ガスセンサ素子７は、ガスセンサ素子７の長手方向に沿って延びる４つの外周壁として、第１主面２１および第２主面２３と、第１主面２１および第２主面２３に連接された第１側面１１１および第２側面１１３と、を備えている。また、第１主面２１と第１側面１１１との間の稜線である第１辺Ｈ１と、第１主面２１と第２側面１１３との間の稜線である第２辺Ｈ２と、第２主面２３と第２側面１１３との間の稜線である第３辺Ｈ３と、第２主面２３と第１側面１１１との間の稜線である第４辺Ｈ４とを備えている。
【００６５】
ガスセンサ素子７の後端側（図２の上方）には、長手方向に垂直な後端面１２９が形成されている。
［１−３．電極パッドおよびスルーホール］
次に、ガスセンサ素子７の電極パッド２５，２７，２９およびスルーホールについて説明する。
【００６６】
図４に、ガスセンサ素子７の後端側における電極パッド２５，２７，２９の配置状態を表した説明図を示す。
電極パッド２５，電極パッド２７，電極パッド２９は、それぞれ先端側領域（図４では左側）においてスルーホール１６３，１６２，１６１と接続されるように、ガスセンサ素子７の第１主面２１に形成されている。換言すれば、複数のスルーホール１６３，１６２，１６１は、絶縁基板９７のうち、それぞれの接続先となる電極パッド２５，２７，２９の先端領域に形成される。
【００６７】
このように構成されたガスセンサ素子７では、電極パッド２５，２７，２９のうち先端領域にスルーホール１６３，１６２，１６１が形成されており、電極パッド２５，２７，２９のうち長手方向における後端領域および中央領域にはスルーホール１６３，１６２，１６１は形成されていない。そして、電極パッド２５，２７，２９のうち先端領域以外の箇所（換言すれば、後端領域および中央領域のうちいずれかの箇所）は大きい面積を占めるため、接続端子１５を電極パッド２５，２７，２９のうち先端側領域以外の箇所に当接させることは容易である。
【００６８】
このように、電極パッド２５，２７，２９のうち先端領域以外の箇所で接続端子１５と接続する構成を採ることが容易となるため、接続端子１５がスルーホール１６３，１６２，１６１と当接するのを抑制でき、接続端子１５と電極パッド２５，２７，２９との電気的接続が不良となるのを抑制できる。
【００６９】
また、このように構成されたガスセンサ素子７では、電極パッド２５，２７，２９に接続される接続端子１５との組み付け工程において、接続端子１５をガスセンサ素子７の外表面の後端側から先端側に移動（摺動）させる際に、スルーホール１６３，１６２，１６１の上を接続端子１５が移動することがない。このため、接続端子１５の一部がスルーホール１６３，１６２，１６１に引っかかり接続端子１５が変形することを抑制でき、接続端子１５の変形に伴う接続端子１５と電極パッド２５，２７，２９との電気的接続不良（断線異常）が発生することを抑制できる。
【００７０】
次に、ガスセンサ素子７においては、複数の電極パッド２５，２７，２９は、絶縁基板９７の板面（第１主面２１）の幅方向（図４の上下方向）における隙間を介して配置されている。
【００７１】
具体的には、電極パッド２５と電極パッド２７とは、幅方向における隙間Ｃｗ１を介して配置されており、電極パッド２７と電極パッド２９とは、幅方向における隙間Ｃｗ２を介して配置されている。
【００７２】
このような構成であれば、ガスセンサ素子７と接続端子１５との組み付け工程において、接続端子１５をガスセンサ素子７の外表面の後端側から先端側に移動（摺動）させる際に、接続端子１５によって電極パッド２５，２７，２９が削られて削りカスが生じたとしても、電極パッド２５，２７，２９同士の短絡異常が生じがたくなる。
【００７３】
つまり、電極パッド２５，２７，２９の削りカスが生じた場合、削りカスの移動方向は、接続端子１５の移動方向である絶縁基板９７の第１主面２１の長手方向（図４では左右方向）となり、絶縁基板９７の第１主面２１の幅方向（図４では上下方向）への移動範囲は小さい。そして、電極パッド２５，２７，２９同士が幅方向における隙間を介して配置されているため、削りカスによって電極パッド２５，２７，２９同士が導通することが生じがたくなり、電極パッド２５，２７，２９同士が導通することでの電気的接続不良（短絡異常）が生じがたくなる。
【００７４】
次に、電極パッド２５，２７，２９は、それぞれ、スルーホール１６３，１６２，１６１の中心点よりも後端側領域の最大幅寸法Ｗｒ１，Ｗｒ２，Ｗｒ３が、スルーホール１６３，１６２，１６１の中心点よりも先端側領域の最大幅寸法Ｗｆ１，Ｗｆ２，Ｗｆ３よりも大きい形状である。
【００７５】
つまり、電極パッド２５，２７，２９のうちスルーホール１６３，１６２，１６１の中心点よりも後端側領域は、接続端子１５との当接領域となるため、この最大幅寸法Ｗｒ１，Ｗｒ２，Ｗｒ３が大きく確保された電極パッド２５，２７，２９は、接続端子１５との接触状態が良好となる。
【００７６】
次に、ガスセンサ素子７おいては、複数のスルーホール１６３，１６２，１６１同士の距離は、２．３［ｍｍ］以下である。具体的には、スルーホール１６３とスルーホール１６２との距離Ｌ１は、２．３［ｍｍ］であり、スルーホール１６２とスルーホール１６１との距離Ｌ２は、２．３［ｍｍ］である。
【００７７】
図５に、ガスセンサ素子７のうちスルーホールの形成領域における内部構造を表した拡大断面図を示す。
このように複数のスルーホール１６３，１６２，１６１同士の距離が２．３［ｍｍ］以下となるように、スルーホール１６３，１６２，１６１を配置することで、スルーホール１６３，１６２，１６１の形成領域を小さくすることができ、ガスセンサ素子７の小型化が可能となる。
【００７８】
なお、ガスセンサ素子７では、酸素濃淡電池セル８１および酸素ポンプセル８９として埋設型セルを備えることから、スルーホールをセルに形成する場合には、固体電解質体ではなく絶縁部材７６，絶縁部材８４に形成できる。このため、複数のスルーホール１６５，１６６同士の距離を４．８［ｍｍ］未満に設定しても、複数のスルーホール１６５，１６６の間に固体電解質体８３、７５を介したリーク電流（漏れ電流）が発生することを抑制できる。
【００７９】
［１−４．ガスセンサの製造方法］
本実施形態の空燃比センサ１の製造方法について、図６〜図７に基づいて説明する。
図６は、ガスセンサ素子の成形体１４１の製造方法に関する説明図であり、図７は、ガスセンサ素子の製造途中段階を示す説明図である。
【００８０】
ガスセンサ素子７を製造する場合、まず、公知のガスセンサ素子７の材料となる各種積層材料、即ち、素子部７１の固体電解質体７５、８３となる未焼成固体電解質シートや、素子部７１の絶縁部材７６や絶縁部材８４や絶縁基板９７となる未焼成絶縁シートや、ヒータ７３の絶縁基板１０１、１０３となる未焼成絶縁シートなどを積層状態とし、未圧着積層体を得る。なお、この未圧着積層体には、電極パッド２５，２７，２９，３１，３３となる未焼成電極パッドなどが形成されている。
【００８１】
これらのうち、例えば、未焼成固体電解質シートを形成する場合、まず、ジルコニアを主体とするセラミック粉末に対して、アルミナ粉末やブチラール樹脂などを加えて、さらに混合溶媒（トルエン及びメチルエチルケトン）を混合して、スラリーを生成する。そして、このスラリーをドクターブレード法によりシート状とし、混合溶媒を揮発させることで未焼成固体電解質シートが作製される。
【００８２】
また、未焼成絶縁シートを形成する場合、まず、アルミナを主体とするセラミック粉末に対して、ブチラール樹脂とジブチルフタレートとを加えて、更に混合溶媒（トルエン及びメチルエチルケトン）を混合して、スラリーを生成する。そして、このスラリーをドクターブレード法によりシート状とし、混合溶媒を揮発させることで未焼成絶縁シートが作製される。
【００８３】
さらに、未焼成の拡散律速部を形成する場合、まず、アルミナ粉末１００質量％、加熱焼失材（例えば、カーボンなど）及び可塑剤を湿式混合により分散したスラリーを生成する。可塑剤はブチラール樹脂及びＤＢＰを有する。このスラリーを用い、焼成後に拡散律速部９５や通気部９９となる部位に、未焼成の拡散律速部を形成する。
【００８４】
そして、この未圧着積層体を１ＭＰａで加圧することにより、図６に示す様な圧着された成形体１４１を得る。なお、加圧前の未圧着積層体を得るまでの製造方法については、公知のガスセンサ素子の製造方法と同様であるため詳細な説明は省略する。
【００８５】
そして、加圧により得られた成形体１４１を、所定の大きさで切断することにより、ガスセンサ素子７の素子部７１およびヒータ７３と大きさが略一致する複数（例えば１０個）の未焼成積層体を得る。
【００８６】
その後、この未焼成積層体を樹脂抜きし、さらに焼成温度１５００℃にて、１時間で本焼成して、図７に示す様な焼成積層体１４３を得る。この焼成積層体１４３は、素子本体部７０に相当する。
【００８７】
このようにして素子本体部７０を得た後、この素子本体部７０の先端側の周囲に、焼成後に保護層１７（図２参照）となる未焼成保護層を形成する。
その後、未焼成保護層の熱処理を行う。具体的には、未焼成保護層が形成された素子本体部７０を、熱処理温度１０００℃、熱処理時間３時間で熱処理を行い、保護層１７が形成されたガスセンサ素子７を得る。
【００８８】
このようにしてガスセンサ素子７を得た後、ガスセンサ素子７を主体金具５に組み付ける組付工程を行う。
即ち、この工程では、上記製造方法で作製されたガスセンサ素子７を金属ホルダ５１に挿入し、さらにガスセンサ素子７をセラミックホルダ４１、滑石リング４３で固定し、組み立て体を作製する。その後、この組み立て体を主体金具５に固定し、ガスセンサ素子７の軸線Ｏ方向後端部側を滑石リング４５、セラミックスリーブ９に挿通させつつ、これらを主体金具５に挿入する。
【００８９】
そして、主体金具５の後端部４７にてセラミックスリーブ９を加締め、下部組立体を作製する。なお、下部組立体には、あらかじめプロテクタ５５が取付けられている。
一方、外筒５７、セパレータ１３、グロメット６１などを組みつけ、上部組立体を作製する。そして、下部組立体と上部組立体とを接合し、空燃比センサ１を得る。
【００９０】
［１−５．スルーホール間の絶縁抵抗の測定試験］
本発明のガスセンサ素子７におけるスルーホール間の絶縁抵抗を測定した測定試験について説明する。
【００９１】
本試験は、ガスセンサ素子７の後端部分（電極パッド２５，２７，２９の形成領域）を加熱して、３つのスルーホール１６１，１６２，１６３におけるそれぞれの間の絶縁抵抗を測定した。具体的には、「スルーホール１６１−１６３間」、「スルーホール１６３−１６２間」、「スルーホール１６２−１６１間」の３箇所の絶縁抵抗を測定した。
【００９２】
また、本測定は、ガスセンサ素子として２個の試料（第１試料、第２試料）を用いた。なお、「スルーホール１６１−１６３間」の寸法は１．２［ｍｍ］であり、「スルーホール１６３−１６２間」の寸法は２．３［ｍｍ］であり、「スルーホール１６２−１６１間」の寸法は２．３［ｍｍ］である。
【００９３】
図８に、スルーホール間の絶縁抵抗を測定した試験結果を示す。
試験結果によれば、第１試料および第２試料のそれぞれが、「スルーホール１６１−１６３間」、「スルーホール１６３−１６２間」、「スルーホール１６２−１６１間」のいずれも、試験を実施した全ての温度帯域（５００から７００［℃］）において、絶縁抵抗が１０［ＭΩ］以上の高い値を示している。特に、５００［℃］の場合には、絶縁抵抗が１００［ＭΩ］以上を示している。
【００９４】
なお、固体電解質体にスルーホールを形成していた従来のガスセンサ素子では、スルーホール間での漏れ電流（リーク電流）の発生を抑制するために、スルーホール間の絶縁抵抗が１．０［ＭΩ］以上となるように、スルーホール間の寸法を４．８［ｍｍ］以上となるように設定していた。
【００９５】
これに対して、本発明のガスセンサ素子では、スルーホール間の寸法が従来よりも小さい構成であっても、スルーホール間の絶縁抵抗が１０［ＭΩ］以上となる。
このため、本発明のガスセンサ素子は、固体電解質体にスルーホールを形成する従来のガスセンサ素子に比べて、スルーホール間の寸法を小さくすることが可能となる。
【００９６】
［１−６．効果］
以上説明したように、本実施形態の空燃比センサ１におけるガスセンサ素子７は、電極パッド２５，電極パッド２７，電極パッド２９が、それぞれ先端側領域においてスルーホール１６３，１６２，１６１と接続されるように形成されている。換言すれば、複数のスルーホール１６３，１６２，１６１は、絶縁基板９７のうち、それぞれの接続先となる電極パッド２５，２７，２９の先端領域に形成されている。
【００９７】
このように構成されたガスセンサ素子７では、電極パッド２５，２７，２９のうち先端領域にスルーホール１６３，１６２，１６１が形成されており、電極パッド２５，２７，２９のうち長手方向における後端領域および中央領域にはスルーホール１６３，１６２，１６１は形成されていない。そして、電極パッド２５，２７，２９のうち先端領域以外の箇所（換言すれば、後端領域および中央領域のうちいずれかの箇所）は大きい面積を占めるため、接続端子１５を電極パッド２５，２７，２９のうち先端側領域以外の箇所に当接させることは容易である。
【００９８】
このように、電極パッド２５，２７，２９のうち先端領域以外の箇所で接続端子１５と接続する構成を採ることが容易となるため、接続端子１５がスルーホール１６３，１６２，１６１と当接するのを抑制でき、接続端子１５と電極パッド２５，２７，２９との電気的接続が不良となるのを抑制できる。
【００９９】
また、このように構成されたガスセンサ素子７では、電極パッド２５，２７，２９に接続される接続端子１５との組み付け工程において、接続端子１５をガスセンサ素子７の外表面の後端側から先端側に移動（摺動）させる際に、スルーホール１６３，１６２，１６１の上を接続端子１５が移動することがない。
【０１００】
このため、接続端子１５の一部がスルーホール１６３，１６２，１６１に引っかかり接続端子１５が変形することを抑制でき、接続端子１５の変形に伴う接続端子１５と電極パッド２５，２７，２９との電気的接続不良（断線異常）が発生することを抑制できる。
【０１０１】
よって、ガスセンサ素子７を備える空燃比センサ１によれば、電極パッド２５，２７，２９と接続端子１５との電気的接続不良の発生を抑制できる。また、ガスセンサ素子７を備える空燃比センサ１によれば、接続端子１５に対するセンサ信号の信号経路が異常状態となることを抑制できる。
【０１０２】
また、スルーホール１６２が電極パッド２７の先端領域に形成される構成は、スルーホール１６２が電極パッド２７の後端領域に形成される構成に比べて、酸素濃淡電池セル８１のリード部７９ａの長さを短くでき、リード部７９ａに用いる貴金属の使用量を低減できる。これにより、ガスセンサ素子７における材料コストを低減でき、ガスセンサ素子７の製造コストを低減できる。
【０１０３】
次に、ガスセンサ素子７においては、電極パッド２５と電極パッド２７とは、絶縁基板９７の板面（第１主面２１）の幅方向における隙間Ｃｗ１を介して配置されており、電極パッド２７と電極パッド２９とは、絶縁基板９７の板面（第１主面２１）の幅方向における隙間Ｃｗ２を介して配置されている。
【０１０４】
このような構成であれば、ガスセンサ素子７と接続端子１５との組み付け工程において、接続端子１５をガスセンサ素子７の外表面の後端側から先端側に移動（摺動）させる際に、接続端子１５によって電極パッド２５，２７，２９が削られて削りカスが生じたとしても、電極パッド２５，２７，２９同士の短絡異常が生じがたくなる。
【０１０５】
つまり、電極パッド２５，２７，２９の削りカスが生じた場合、削りカスの移動方向は、接続端子１５の移動方向である絶縁基板９７の第１主面２１の長手方向（図４では左右方向）となり、絶縁基板９７の第１主面２１の幅方向（図４では上下方向）への移動範囲は小さい。そして、電極パッド２５，２７，２９同士が幅方向における隙間を介して配置されているため、削りカスによって電極パッド２５，２７，２９同士が導通することが生じがたくなり、電極パッド２５，２７，２９同士が導通することでの電気的接続不良（短絡異常）が生じがたくなる。
【０１０６】
よって、ガスセンサ素子７によれば、電極パッド２５，２７，２９と接続端子１５との電気的接続不良の発生を抑制できる。
次に、電極パッド２５，２７，２９は、それぞれ、スルーホール１６３，１６２，１６１の中心点よりも後端側領域の最大幅寸法Ｗｒ１，Ｗｒ２，Ｗｒ３が、スルーホール１６３，１６２，１６１の中心点よりも先端側領域の最大幅寸法Ｗｆ１，Ｗｆ２，Ｗｆ３よりも大きい形状である。
【０１０７】
電極パッド２５，２７，２９のうちスルーホール１６３，１６２，１６１の中心点よりも後端側領域は、接続端子１５との当接領域となるため、この最大幅寸法Ｗｒ１，Ｗｒ２，Ｗｒ３が大きく確保された電極パッド２５，２７，２９は、接続端子１５との接触状態が良好となる。
【０１０８】
これにより、ガスセンサ素子７によれば、電極パッド２５，２７，２９と接続端子１５との電気的接続不良の発生を抑制でき、接続端子１５に対するセンサ信号の信号経路が異常状態となることを抑制できる。
【０１０９】
次に、ガスセンサ素子７においては、複数のスルーホール同士の距離は、２．３［ｍｍ］である。
このように複数のスルーホールを配置することで、スルーホールの形成領域を小さくすることができ、ガスセンサ素子の小型化が可能となる。
【０１１０】
また、上述の図８に示す試験結果から明らかなように、複数のスルーホール同士の距離をこのように設定しても、複数のスルーホール間にリーク電流（漏れ電流）が発生することを抑制できる。
【０１１１】
よって、ガスセンサ素子７によれば、複数のスルーホール間にリーク電流（漏れ電流）が発生することを抑制でき、接続端子１５に対するセンサ信号の信号経路が異常状態となることを抑制できる。
【０１１２】
このようなガスセンサ素子７を備える空燃比センサ１は、電極パッド２５，２７，２９と接続端子１５との電気的接続不良の発生を抑制でき、ガス検出素子の電極パッド部から接続端子１５に対するセンサ信号の信号経路が異常状態となることを抑制できる。
【０１１３】
［１−７．特許請求の範囲との対応関係］
ここで、特許請求の範囲と本実施形態とにおける文言の対応関係について説明する。
空燃比センサ１がガスセンサの一例に相当し、酸素濃淡電池セル８１および酸素ポンプセル８９のそれぞれがセル（埋設型セル）の一例に相当し、絶縁基板９７が絶縁基板の一例に相当し、電極パッド２５，２７，２９が複数の電極パッド部の一例に相当する。スルーホール１６５，１６６，１７６がそれぞれ第１スルーホールの一例に相当し、スルーホール１６１，１６２，１６３がそれぞれ第２スルーホールの一例に相当する。
【０１１４】
貫通孔７６ａが中空部の一例に相当し、絶縁部材７６が枠部材の一例に相当し、貫通孔８４ａが中空部の一例に相当し、絶縁部材８４が枠部材の一例に相当する。
多孔質電極７７，７９が一対の電極部の一例に相当し、多孔質電極８５，８７が一対の電極部の一例に相当し、リード部７７ａ，７９ａが一対のリード部の一例に相当し、リード部８５ａ，８７ａが一対のリード部の一例に相当する。
【０１１５】
［２．他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、様々な態様にて実施することが可能である。
【０１１６】
例えば、上記実施形態では、電極パッド２５，２９と電極パッド２７との配置に関して、絶縁基板９７の板面（第１主面２１）の長手方向における隙間が存在しない構成であるが、電極パッドの配置構成はこのようなものに限られることはない。
【０１１７】
具体的には、図９に示す第２実施形態のガスセンサ素子のように、電極パッド２５，２９と電極パッド２７とが、絶縁基板９７の板面（第１主面２１）の長手方向における隙間Ｃｄ１を介して配置される構成を採ることができる。
【０１１８】
このように、電極パッド２５，２９と電極パッド２７とが互いに長手方向における隙間Ｃｄ１を介して配置されることで、電極パッド２５と電極パッド２７との距離、および電極パッド２９と電極パッド２７との距離を大きく確保できる。これにより、複数の電極パッド２５，２７，２９は、互いの距離が離れた状態で配置されるため、何らかの異物の架橋によって複数の電極パッド２５，２７，２９同士が導通することでの電気的接続不良（短絡異常）が生じがたくなる。
【０１１９】
また、複数の電極パッド２５，２７，２９が、幅方向における隙間Ｃｗ１，Ｃｗ２、および長手方向における隙間Ｃｄ１を介して配置される場合には、より一層、複数の電極パッド２５，２７，２９同士の距離が離れた状態となるため、電極パッド２５，２７，２９同士が導通することでの電気的接続不良（短絡異常）が生じがたくなる。
【０１２０】
よって、このような構成のガスセンサ素子を備えるガスセンサによれば、複数の電極パッド２５，２７，２９同士が導通することでの電気的接続不良（短絡異常）が生じがたくなる。
【０１２１】
次に、電極パッド２５，２７，２９の配置に関しては、絶縁基板９７の板面（第１主面２１）の長手方向において重複領域が存在する構成としてもよい。具体的には、図１０に示す第３実施形態のガスセンサ素子のように、電極パッド２５，２９と電極パッド２７とが、絶縁基板９７の板面（第１主面２１）の長手方向における重複領域を有する配置構成を採ることができる。
【０１２２】
このような構成においては、電極パッド２５および電極パッド２９の形状を、後端領域においてそれぞれ欠損部２５ａおよび欠損部２９ａを有する形状としても良い。これにより、電極パッド２５，２９と電極パッド２７との距離を大きく確保することができ、電極パッドの間で漏れ電流（リーク電流）が発生することを抑制できる。
【０１２３】
よって、このような構成のガスセンサ素子を備えるガスセンサによれば、複数の電極パッド２５，２７，２９同士が導通することでの電気的接続不良（短絡異常）が生じがたくなる。
【符号の説明】
【０１２４】
１…空燃比センサ、５…主体金具、７…ガスセンサ素子、１５…接続端子、２５…電極パッド、２５ａ…欠損部、２７…電極パッド、２９…電極パッド、２９ａ…欠損部、７５…固体電解質体、７６…絶縁部材、７６ａ…貫通孔、７７…多孔質電極、７７ａ…リード部、７９…多孔質電極、７９ａ…リード部、８１…酸素濃淡電池セル、８３…固体電解質体、８４…絶縁部材、８４ａ…貫通孔、８５…多孔質電極、８５ａ…リード部、８７…多孔質電極、８７ａ…リード部、８９…酸素ポンプセル、９７…絶縁基板、１６１…スルーホール、１６２…スルーホール、１６３…スルーホール、１６５…スルーホール、１６６…スルーホール、１７１…スルーホール、１７２…スルーホール、１７６…スルーホール。
【図１】
2015232551.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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