(57)【要約】【課題】  非常に安価であり、耐熱性を有し、かつ製造に極めて簡単な方法が適用可能であり、また再使用も可能であり、使用済のものの焼却処理等も簡単に出来るマスキング材を提供する。【解決手段】  マスキング材１は、棒状の部材を表面処理から保護するために使用されるものであって、紙を筒状に丸める又は折ることによって内側に部材挿入部２を形成するとともに、一端部１Ｃを扁平状にして固定したものであり、扁平状にした一端部１Ｃの固定手段としては、単に先端部を折り曲げる手段、ステープルによって固定する手段、縫製による手段、接着剤によって固定する手段、粘着テープによって固定する手段等がある。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の部材を表面処理から保護するために使用されるマスキング材であって、
紙を筒状に丸める又は折ることによって内側に部材挿入部を形成するとともに、一端部を扁平状にして固定したことを特徴とするマスキング材。
【請求項２】
上記扁平状にした一端部は、先端部を折り曲げることによって固定されている請求項１に記載のマスキング材。
【請求項３】
上記扁平状にした一端部はステープルによって固定されている請求項１に記載のマスキング材。
【請求項４】
上記扁平状にした一端部は縫製によって固定されている請求項１に記載のマスキング材。
【請求項５】
上記扁平状にした一端部は接着剤によって固定されている請求項１に記載のマスキング材。
【請求項６】
上記扁平状にした一端部は粘着テープによって固定されている請求項１に記載のマスキング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状の部材を、塗装、メッキ等の表面処理から保護するために使用されるマスキング材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のマスキング材にあっては、例えばポリスチレン発泡体のようなプラスチック発泡体からなる筒状ブロックの内側に部材挿入部を形成したものや、無機充填材を混合したポリプロピレンシートのような熱可塑性プラスチックシートを筒状に成形して内側に部材挿入部を形成したもの等が提供されている（例えば特許文献１〜５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２５１４１７３号公報
【特許文献２】特許第２５６６２０４号公報
【特許文献３】特許第２６１２２４１号公報
【特許文献４】実公平７−１７４１５号公報
【特許文献５】特許第２８６３１７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のマスキング材はプラスチックを材料に使用しているため、成形に金型を要する等の理由によって価格が高くなること、使用済マスキング材の焼却処分が困難であること、耐熱性に乏しく表面処理工程中に及ぼされる熱によって変形や劣化が起こるので再使用が出来ないこと、等の問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記従来の問題点を解決することを目的とし、棒状の部材を表面処理から保護するために使用されるマスキング材であって、紙を筒状に丸める又は折ることによって内側に部材挿入部を形成するとともに、一端部を扁平状にして固定したことを特徴とするマスキング材を提供するものである。
上記扁平状にした一端部の固定手段としては、単に先端部を折り曲げる手段、ステープルによって固定する手段、縫製による手段、接着剤によって固定する手段、粘着テープによって固定する手段等がある。
【発明の効果】
【０００６】
〔作用〕
本発明のマスキング材１は、紙を材料に用いたことで、材料費が非常に安価になる。特に古紙、再生紙を使用すれば、材料費は更に安くなる。また紙はプラスチックに比べて、熱による変形や劣化が起こりにくいことから耐熱性があり、かつ焼却処分することが容易に出来る。
また本発明のマスキング材１は、上記のような紙を筒状に丸める又は折ることによって内側に部材挿入部２を形成し、一端部１Ｃを扁平状にして固定したものであるから、扁平状に潰した一端部とマスキング材１の本体１Ａとの間には、先端（一端）に向かって径が漸減するテーパー部３が形成される。
上記マスキング材１の部材挿入部２に保護対象の棒状部材４を挿入すると、該棒状部材４の先端が上記テーパー部３の所定個所に引っ掛かり、該マスキング材１が該棒状部材４から外れないように固定される。したがって１つのサイズのマスキング材１で、ある程度の巾の径を有する種々のサイズの棒状部材４に対して適用することが出来る。
表面処理後は該マスキング材１を該棒状部材４から簡単に引き抜いて取り外すことが出来る。
【０００７】
〔効果〕
本発明ではマスキング材の材料が紙であるから非常に安価であり、耐熱性もある。かつ製造も紙を丸めて固定するだけの極めて簡単な方法が適用可能であるから、極めて安価にマスキング材が提供出来、かつ耐熱性もあり再使用も可能であり、また使用済マスキング材の焼却処理等も簡単に出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施例におけるマスキング材の原料である紙の平面図。
【図２】第１実施例において原料である紙を丸めて筒状にした状態の斜視図。
【図３】第１実施例において筒状の紙の一端部を扁平状に潰した状態の斜視図。
【図４】第１実施例のマスキング材を一端部側から見た状態の斜視図。
【図５】第１実施例のマスキング材を他端部側から見た状態の斜視図。
【図６】第１実施例のマスキング材をボルトの軸部に被せた状態の側断面図。
【図７】第１実施例のマスキング材を小径のボルトの軸部に被せた状態の側断面図。
【図８】第２実施例におけるマスキング材の原料である紙の部分平面図。
【図９】紙を丸めて筒状にし、一定間隔でミシン目によって固定した状態の部分平面図。
【図１０】複数個のマスキング材に切離した状態の説明平面図。
【図１１】第２実施例のマスキング材を棒状部材に被せた状態の平面図。
【図１２】他の実施例のマスキング材の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明を一実施例によって具体的に説明する。
（第１実施例）
第１実施例のマスキング材１は、図１に示すような矩形状の紙１Ａを使用して形成されている。該紙１Ａには、パルプを原料に用いたものであって、クラフト紙やケント紙のような強度の大きいものを使用することが望ましく、また他にもボール紙、再生紙、わら半紙等といった如何なる種類の紙が使用されてもよい。該紙１Ａの厚みに関しては、特に限定するものではないが、丸めやすさや好適な耐久性を付与するという観点から、通常は０．０７ｍｍ〜０．６０ｍｍの厚みのものが使用される。
上記紙１Ａは、マスキング材１の形成に際し、図２に示すように丸めて巻かれることで、筒状とされる。該紙１Ａを筒状にする際、該紙１Ａを一重に巻いてもよく、あるいは二重以上に巻いてもよい。
図３に示すように、上記のように丸めて巻かれた筒状の紙１Ａの一端部を、潰す、綴じる等の方法で扁平状にすることにより、筒状をなす本体部１Ｂと扁平状にされた一端部１Ｃとが形成される。該一端部１Ｃを扁平状にする場合、紙１Ａの合わせ目（紙１Ａの側縁）を一端部１Ｃの中央に配することが望ましい。これは、該紙１Ａの合わせ目が一端部１Ｃの側縁に配されると、該合わせ目から紙１Ａが広がりやすくなり、筒状を保てなくなったり、該合わせ目から塗料等が入り込んだり等の不具合が起こりやすくなるためである。
【００１０】
図４に示すように、上記扁平状にされた一端部１Ｃが綴じ部１Ｄで固定されることにより、マスキング材１が製造される。
上記綴じ部１Ｄによる一端部１Ｃの固定には、針なしステープラーを使用することが望ましい。該針なしステープラーは、該綴じ部１Ｄに２箇所の切れ目を入れつつ、略Ｕ字型にくりぬいた一方の紙の束を、もう一方の穴に織り込むことで紙を綴じるものである。該針なしステープラーを用いた綴じ部１Ｄによる一端部１Ｃの固定は、通常のタッカーやステープラーを用いる場合に比べ、金属製の針が使用されていないことからマスキング材１の廃棄時に金属を分別することなく焼却処分が可能であるという優位性を有する。
なお上記綴じ部１Ｄによる一端部１Ｃの固定は、上記針なしステープラーを使用することに限らず、通常のタッカーやステープラーを使用して針で固定したり、あるいは糸を使用して縫着したり、あるいは接着剤や粘着剤を使用して接合したりしてもよく、接着剤や粘着剤を使用する場合には、表面処理における加熱に耐えられるように耐熱性を有するものを使用することが好ましい。
【００１１】
図５に示すように、上記マスキング材１は、その内側に部材挿入部２が形成されている。また該マスキング材１にあっては、扁平状に潰した一端部１Ｃと本体１Ｂとの間に側面視で先端に向かって径が漸減するテーパー部３が形成されている。そして該マスキング材１は、棒状の部材を表面処理から保護するべく、該部材挿入部２に該棒状の部材を挿入することにより、該棒状の部材の外側に被せて使用される。
表面処理から保護する棒状の部材の一例として、図６に示すように、部材５のボルト穴６に頭部８が溶接固定されたボルト７であり、該部材５の外部へ突出した軸部９が挙げられる。上記マスキング材１は、該ボルト７の軸部９を上記部材挿入部２の内部に挿入することにより、該軸部９に被せられる。この際、該ボルト７の軸部９の先端部が該マスキング材１のテーパー部３の所定個所に引っ掛かることにより、該マスキング材１は該ボルト７の軸部９上に固定される。そして、この状態で該部材５に塗装等の表面処理を行なう。該ボルト７の軸部９は、該マスキング材１によって塗装等の表面処理から保護されているから、該軸部９には該表面処理が及ぼされない。そして表面処理の終了後、該マスキング材１は、ボルト７の軸部９の先端部がテーパー部３の所定個所に引っ掛かることのみで該軸部９上に固定されているため、該軸部９から容易かつ迅速に取り外すことができる。
また、図７に示すように、径の異なる軸部９Ａを有するボルト７Ａの場合、該軸部９Ａの先端が該マスキング材１のテーパー部３のいずれかの個所に引っ掛かって固定される。したがって本発明のマスキング材１は、最大で部材挿入部２の内径ｄと等しい径の軸部９を有するボルト７から、内径ｄよりもある程度小さい径の軸部９を有するボルト７まで、種々のサイズのボルト７に適用することが出来る。
【００１２】
（第２実施例）
本実施例にあっては、図８に示すような、帯状の紙１１Ａを使用する。該紙１１Ａは、図９に示すように、長手方向を軸として筒状に折り、全体を潰した状態にしたうえで、一定間隔置きにミシン目１４を入れて縫製する。次いで、図９に示した一点鎖線の位置からそれぞれ切離すと、図１０に示すように、複数個のマスキング材１１が得られる。
図１０において、１１Ｂは本体部であり、１１Ｃは扁平状に潰した一端部に相当する部分である。
図１１に示すように、上記マスキング材１１は、Ｔ字状をなす部材１５において表面処理から保護されるべき棒状部分１７を、部材挿入部１２の内側に挿入して使用する。また該マスキング材１１は、該棒状部分１７の先端部がテーパー部１３に引っ掛かることにより、該棒状部分１７上に固定される。
【００１３】
（その他の実施例）
以下、本発明の更に他の実施例を示す。
図１２に示すように、扁平状に潰した一端部２１Ｃの先端に折り曲げ部２４を設けることにより、該一端部２１Ｃを固定してマスキング材２１としてもよい。
上記した実施例の他に、紙を平たく封筒状に巻き折りしたり、観音折りしたり、四角筒状等に立体的に折ったりして、筒状としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明のマスキング材は、紙を材料とするから安価でかつ耐熱性があり、また簡単に製造出来るから、産業上利用可能である。
【符号の説明】
【００１５】
１，１１，２１        マスキング材
１Ｃ，１１Ｃ，２１Ｃ  扁平状に潰した一端部
１Ｂ，１１Ｂ          筒状に巻いた紙（本体）
１Ｃ，１１Ｃ，２１Ｃ
４                    ホッチキス
１４                  ミシン目
２４                  折り曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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