(57)【要約】【課題】メッシュ部材における内容液の固化を防止することができ、内容液をむらのない泡状にしたうえで良好に吐出すること。【解決手段】内容液が収容された容器の口部に立設されるステム１０を有するポンプ２と、ステムの上端部に配置され、ノズル孔３２ａが形成された押下ヘッド３と、を備え、ポンプは、液用ピストン１５が収容された液用シリンダ１６と、空気用ピストン１３が収容された空気用シリンダ１４と、液用シリンダからの内容液と空気用シリンダからの空気とを混合する気液混合室Ｒ１と、気液混合室とノズル孔との間に配置され、気液混合室で混合された気液混合体を発泡させた後、発泡エレメント４１を通過させることで所定の泡状にする発泡部材１７と、を備え、発泡エレメントとノズル孔との間には、両者の連通及びその遮断を切り替える弁体７０が設けられているフォーマポンプ１を提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容液が収容された容器の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されるステムを有するポンプと、
前記ステムの上端部に配置され、ノズル孔が形成された押下ヘッドと、を備え、
前記ポンプは、
前記ステムに連係する液用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダと、
前記ステムに連係する空気用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダと、
前記液用シリンダからの内容液と前記空気用シリンダからの空気とを混合する気液混合室と、
発泡エレメントを有すると共に、前記気液混合室と前記ノズル孔との間に配置され、前記気液混合室で混合された気液混合体を発泡させた後、前記発泡エレメントを通過させることで所定の泡状にする発泡部材と、を備え、
前記発泡エレメントと前記ノズル孔との間には、両者の連通及びその遮断を切り替える弁体が設けられていることを特徴とするフォーマポンプ。
【請求項２】
請求項１に記載のフォーマポンプにおいて、
前記弁体のうち前記発泡エレメント側を向いた一端面には、窪み部が形成されていることを特徴とするフォーマポンプ。
【請求項３】
請求項２に記載のフォーマポンプにおいて、
前記弁体は、前記一端面が前記発泡部材に対して着座していることを特徴とするフォーマポンプ。
【請求項４】
請求項３に記載のフォーマポンプにおいて、
前記発泡エレメントは、前記弁体が着座する位置に設けられ、
前記弁体の前記一端面は、前記発泡エレメント上に着座していることを特徴とするフォーマポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォーマポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、容器内の内容液を外気と混合することで泡状にして吐出する吐出器としてフォーマポンプが知られており、例えば下記特許文献１で示されるように、容器の口部に固定保持されるベースキャップと、容器内の内容液と外気とをそれぞれ別個に吸引、加圧、圧送する２つのポンプと、押し込み及び復帰動作を繰り返してポンプを作動させることで各排出経路を経た内容液と外気とをそれぞれ合流空間内で混合、発泡させて外部に吐出させるノズル付きの押圧ヘッドと、を備えたフォーマポンプが知られている。
押圧ヘッドは、上記合流空間を形成する中空ロッドを備えており、この中空ロッド内には内容液を外気と混合させて発泡させる発泡部材が設けられている。この発泡部材は発泡エレメントを具備しており、この発泡エレメントを通過させることで内容液を泡状にして吐出することが可能とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１３９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来のフォーマポンプでは、発泡エレメントに付着した内容液が乾いて固化する場合があり、例えば発泡エレメントがメッシュ部材を具備する場合には、該メッシュ部材の網目を小さくする或いは塞いで目詰まりさせてしまうおそれがあった。これにより、内容液の吐出性能の低下や、泡の出来具合にむらが生じてしまう等の品質低下を招く可能性があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、発泡エレメントにおける内容液の固化を防止することができ、内容液をむらのない泡状にしたうえで良好に吐出することができるフォーマポンプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係るフォーマポンプは、内容液が収容された容器の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されるステムを有するポンプと、前記ステムの上端部に配置され、ノズル孔が形成された押下ヘッドと、を備え、前記ポンプは、前記ステムに連係する液用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダと、前記ステムに連係する空気用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダと、前記液用シリンダからの内容液と前記空気用シリンダからの空気とを混合する気液混合室と、発泡エレメントを有すると共に、前記気液混合室と前記ノズル孔との間に配置され、前記気液混合室で混合された気液混合体を発泡させた後、前記発泡エレメントを通過させることで所定の泡状にする発泡部材と、を備え、前記発泡エレメントと前記ノズル孔との間には、両者の連通及びその遮断を切り替える弁体が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るフォーマポンプによれば、押下ヘッドを押し下げてステムを下方移動させると、このステムに連係して液用ピストン及び空気用ピストンが下方移動するので、液用シリンダ内の内容液と空気用シリンダ内の空気とを気液混合室に送ることができ、気液混合室内で両者を混合させて気液混合体とすることができる。すると、この気液混合体は、発泡部材によって発泡し、発泡エレメントを通過することで所定の泡状となる。これにより、泡状の内容液をノズル孔から吐出することができる。
【０００８】
ところで、発泡エレメントとノズル孔との間には弁体が設けられているので、吐出時には発泡エレメントとノズル孔との間を連通させ、吐出終了時にはその連通を遮断する。つまり、泡状の内容液が吐出される場合には、吐出の勢いによって弁体は開いた状態となるが、吐出の勢いが低下するにつれて徐々に閉まりはじめ、吐出終了時には上記連通を遮断する。そのため、吐出終了後に、発泡エレメントがノズル孔を通じて外気にさらされることを防止することができる。
従って、発泡エレメントに付着した内容液（気液混合体）が乾いてしまうことを抑制することができ、発泡エレメントにおいて内容液が固化してしまうことを防止できる。よって、内容液をむらのない泡状にしたうえで良好に吐出することができる。
【０００９】
（２）上記本発明に係るフォーマポンプにおいて、前記弁体のうち前記発泡エレメント側を向いた一端面には、窪み部が形成されていることが好ましい。
【００１０】
この場合には、窪み部内に泡状の内容液を例えば表面張力等を利用して溜め込んでおくことができる。従って、弁体が閉じた際、窪み部内に溜め込んだ内容液を利用して発泡エレメントを保湿することができ、発泡エレメントに付着した内容液が固化してしまうことをより効果的に防止することができる。
【００１１】
（３）上記本発明に係るフォーマポンプにおいて、前記弁体は、前記一端面が前記発泡部材に対して着座していることが好ましい。
【００１２】
この場合には、弁体の一端面が発泡部材に着座しているので、発泡エレメントとノズル孔との間の連通の遮断をより確実にでき、発泡エレメントに付着した内容液が固化することをさらに効果的に防止することができる。しかも、弁体が発泡部材に着座して安定しているので、弁体のうちノズル孔側を向いた他端面上に、例えばノズル孔から吐出されずに内部に残った内容液を溜めることができる。従って、その吐出残りの内容液によって、発泡エレメントを含む発泡部材全体の乾燥を防止でき、内容液の固化をより効果的に防止できる。
【００１３】
（４）上記本発明に係るフォーマポンプにおいて、前記発泡エレメントは、前記弁体が着座する位置に設けられ、前記弁体の前記一端面は、前記発泡エレメント上に着座していることが好ましい。
【００１４】
この場合には、弁体の一端面全体を発泡エレメント上に直接着座させることができるので、発泡エレメントとノズル孔との間の連通をさらに確実に遮断し易い。特に、窪み部によって弁体の一端面は凹凸状となっているので、一端面と発泡エレメントとの接触面積を抑制でき、両者が広範囲に接触することを防止できる。従って、弁体が発泡エレメントに対して例えば貼り付いてしまい難く、吐出時における弁体の開動作（発泡エレメントからの離間動作）をスムーズに行わせて、良好な吐出性能を維持することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るフォーマポンプによれば、発泡エレメントにおける内容液の固化を防止することができ、内容液をむらのない泡状にしたうえで良好に吐出することができる。特に、長期間使用しなかった場合であっても、内容液の吐出不良を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るフォーマポンプの実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１に示すフォーマポンプの部分拡大図である。
【図３】図２に示す状態から押下ヘッドを押し下げて、気液混合室内に空気を送り込んでいる状態を示す図である。
【図４】図３に示す状態から押下ヘッドをさらに押し下げた状態における発泡部材周辺の拡大断面図であって、閉塞弁を押し開けながら泡状の内容液を吐出している状態を示す図である。
【図５】吐出終了後、図３に示す状態から押下ヘッドが上方に戻り始めている状態を示す図である。
【図６】吐出終了後、図４に示す状態から閉塞弁が閉じはじめている状態を示す図である。
【図７】図６に示す状態から閉塞弁がさらに閉じて、メッシュ部材上に着座した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るフォーマポンプの実施形態について図面を参照して説明する。
〔フォーマポンプの構成〕
図１及び図２に示すように、本実施形態のフォーマポンプ１は、ステム１０を有するポンプ２と、ステム１０の上端部に配置された押下ヘッド３と、を備えている。
【００１８】
なお、本実施形態では、ポンプ２及び押下ヘッド３が装着される容器における横断面の中央を通る軸線を容器軸Ｏとし、以下では容器軸Ｏに沿って押下ヘッド３側を上側、ポンプ２側を下側とする。また、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向、容器軸Ｏに直交する方向を径方向、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向とする。
【００１９】
（ポンプ）
ポンプ２は、容器Ａの口部Ａ１に上方付勢状態で下方移動可能に立設された上記ステム１０と、該ステム１０が上下動自在に挿入される挿通孔１１が形成されると共に容器Ａの口部Ａ１に装着される装着キャップ１２と、押下ヘッド３及びステム１０に連係した空気用ピストン１３が内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダ１４と、押下ヘッド３及びステム１０に連係した液用ピストン１５が内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダ１６と、空気用シリンダ１４からの空気と液用シリンダ１６からの内容液とが合流する気液混合室Ｒ１と、気液混合室Ｒ１で混合された気液混合体を発泡させると共に、所定の泡状にする発泡部材１７と、を備えている。
【００２０】
（ポンプの装着キャップ）
装着キャップ１２は、挿通孔１１が形成された天壁部２０と、天壁部２０の外周縁から下方に向けて延びた装着周壁部２１と、天壁部２０において挿通孔１１の外周縁部から上方に向けて延びたガイド筒部２２と、を備えている。装着周壁部２１の内周面にはねじ部が形成され、該ねじ部を利用して容器Ａの口部Ａ１に螺着されている。
但し、装着キャップ１２の構成は、この場合に限定されるものではなく、例えば装着周壁部２１を容器Ａの口部Ａ１に対してアンダーカット嵌合させることで、装着しても構わない。
【００２１】
（ポンプの液用シリンダ及び空気用シリンダ）
液用シリンダ１６及び空気用シリンダ１４はそれぞれ円筒状をなしており、図示の例では液用シリンダ１６の上端開口部と空気用シリンダ１４の下端開口部とが一体に連設されることで、液用シリンダ１６及び空気用シリンダ１４が一体に形成されている。
より詳細には、空気用シリンダ１４は、有底筒状に形成され、その底面に筒状の液用シリンダ１６が空気用シリンダ１４の内部と連通した状態で連結されている。つまり、大径の空気用シリンダ１４の下側に小径の液用シリンダ１６が連設されている。
但し、液用シリンダ１６と空気用シリンダ１４とをそれぞれ別体に構成したうえで、例えば、両者を係止する等して繋げても構わない。
【００２２】
また、空気用シリンダ１４の上端開口部は、装着キャップ１２における装着周壁部２１及び天壁部２０の内面にそれぞれ密着した状態で固定されている。これにより、液用シリンダ１６及び空気用シリンダ１４は、装着キャップ１２から垂下した状態で容器Ａの内部に配置されている。
【００２３】
（押下ヘッド）
押下ヘッド３は、下方に向けて延設されて内部にステム１０が嵌合された装着筒部３０と、下方に向けて延設されて装着筒部３０を径方向外側から囲繞する外筒部３１と、を備えている。
装着筒部３０の上端開口部は、先端にノズル孔３２ａが形成されたノズル筒部３２の基端に形成された基端開口部に連通している。このノズル筒部３２の基端開口部は下方に向けて開口しており、装着筒部３０とノズル筒部３２とは縦断面視でＬ字状をなすように接続されている。
【００２４】
装着筒部３０は、装着キャップ１２におけるガイド筒部２２の径方向内側に上下動自在に挿入されている。外筒部３１の内径は、ガイド筒部２２の外径よりも拡径しており、押下ヘッド３押し下げたときに、外筒部３１の内周面とガイド筒部２２の外周面とが径方向で対向する。
【００２５】
なお、本実施形態では、押下ヘッド３の装着筒部３０の下端部と装着キャップ１２の天壁部２０との間に、押下ヘッド３の押し下げ操作を規制するストッパ部材４が取り付けられている（図１参照）。このストッパ部材４は、例えば装着キャップ１２のガイド筒部２２に対して着脱自在に取り付けられている。
【００２６】
（ポンプの発泡部材）
発泡部材１７は、押下ヘッド３の装着筒部３０内における上下方向の略中央領域に配設されており、気液混合室Ｒ１とノズル孔３２ａとの間に位置している。この発泡部材１７は、筒状のケーシング４０と、このケーシング４０内に装着された２つの発泡エレメント４１と、を備えている。
【００２７】
ケーシング４０は、上側が大径部４０ａ、下側が小径部４０ｂとされた２段円筒状に形成されている。そのうち大径部４０ａは装着筒部３０の内側に挿入固定され、小径部４０ｂはステム１０の上端部の内側に嵌合されている。小径部４０ｂの外周面には、その下端から上方に延びて大径部４０ａの底部外表面に至り、さらにその径方向外側に向けて延在して開口した複数のケーシング溝４２が形成されている。
【００２８】
発泡エレメント４１は、それぞれ筒状体４１ａの一端開口端に所定の網目が形成されたメッシュ部材（網）４１ｂが張設された構成とされ、上下に２段に重なった状態でケーシング４０における大径部４０ａの内側に装着されている。この際、２つの発泡エレメント４１のうち、ケーシング４０内の下側に位置する発泡エレメント４１はメッシュ部材４１ｂが下側を向き、ケーシング４０内の上側に位置する発泡エレメント４１はメッシュ部材４１ｂが上側を向くように配置されている。
【００２９】
（ポンプの空気用ピストン）
空気用ピストン１３は、空気用シリンダ１４内に気密状態で上下摺動可能に配設され、多段筒状に形成された外筒５０と、この外筒５０の内側に配置された内筒５１と、外筒５０の上端部と内筒５１の外周面とを連結し、上下方向に貫通する空気孔５２が形成された天板部５３と、内筒５１の外周面に嵌合されて空気孔５２を開閉するピストン用弁体５４と、を備えている。
【００３０】
内筒５１の内側には、ステム１０において装着筒部３０に嵌合している上端部の下方に連なる部分が上下動可能に挿入されている。この内筒５１の上端縁には、装着筒部３０の下端側内周面に摺接する上側摺接部５１ａが内筒５１の全周に亘って形成されている。外筒５０の下端部には、空気用シリンダ１４の内面に摺接する環状の下側摺接部５０ａが形成されている。
上側摺接部５１ａの上端縁と装着筒部３０の内面との間には、上下方向の隙間Ｓが設けられている。また、装着筒部３０の下端と天板部５３との間にも隙間が設けられている。
（ポンプのステム）
【００３１】
ステム１０は、押下ヘッド３における装着筒部３０の下端開口部から下方に突出しており、その上端部は上述したように発泡部材１７におけるケーシング４０の小径部４０ｂに固定されている。これにより、ステム１０は発泡部材１７を介して装着筒部３０に固定されている。
【００３２】
ところで、装着筒部３０の内周面においてステム１０の上端部が嵌合された部分には、上下方向に延在し、かつ下方に開口した複数の縦溝３０ａが形成されている。これらの縦溝３０ａは、ステム１０の上端開口縁を径方向に跨いで、発泡部材１７のケーシング４０に形成された複数のケーシング溝４２に連通していると共に上記隙間Ｓに連通している。
【００３３】
ステム１０の内周面において、液用ピストン１５と発泡部材１７との間に位置する部分には、径方向内側に向けて円環状の弁座６０が突設されており、この弁座６０に着座及び離反可能に球状の液吐出弁６１が設けられている。そして、ステム１０の内部において、発泡部材１７におけるケーシング４０の小径部４０ｂの下端と、弁座６０の上面との間の空間が気液混合室Ｒ１とされている。
【００３４】
ステム１０の外周面において、空気用ピストン１３における内筒５１が配設された部分には、上下方向に延在し、かつ上記隙間Ｓに連通する複数のステム溝１０ａが形成されている。そして、このステム溝１０ａと、装着筒部３０に形成された縦溝３０ａと、発泡部材１７のケーシング４０に形成されたケーシング溝４２と、前記隙間Ｓとによって、空気用シリンダ１４と上記気液混合室Ｒ１とを連通する空気通路５が構成されている。
【００３５】
また、ステム１０の外周面には、複数のステム溝１０ａの下端が位置する部分に、径方向外側に向けて張り出して、空気用ピストン１３の内筒５１の下端に下方から当接するフランジ状の当接部６２が形成されている。
この当接部６２は、ステム１０に一体に形成されており、押下ヘッド３を押下する前の待機状態では、この当接部６２に空気用ピストン１３における内筒５１の下端が当接している。
【００３６】
（ポンプの液用ピストン）
液用ピストン１５は、その上端側がステム１０の内側に液密状態で挿入固定される小径筒部１５ａとされ、下端側がステム１０の下端開口縁から下方に突出し、且つその外周面がステム１０の外周面とほぼ面一とされた大径筒部１５ｂとされている。
【００３７】
液用ピストン１５及び液用シリンダ１６の内部には、上端部が中空逆円錐状をなす上部弁体６５ａとされると共に、下端部が液用シリンダ１６内の下端開口部に着座及び離反可能な下部弁体６５ｂとされた棒状の弁部材６５が設けられている。
【００３８】
上部弁体６５ａは、液用シリンダ１６内とステム１０の上端部内との連通及びその遮断を切替える弁とされている。なお、液用ピストン１５と液用シリンダ１６の下端部内面との間には、コイルスプリング６６が配設されている。
このコイルスプリング６６は、液用ピストン１５を、大径筒部１５ｂの下方から上方付勢状態で下方移動可能に支持している。
【００３９】
（ポンプの弁体）
発泡部材１７における発泡エレメント４１と、押下ヘッド３におけるノズル孔３２ａとの間には、両者の連通及びその遮断を切り替える閉塞弁（弁体）７０が設けられている。
具体的に説明すると、この閉塞弁７０は、装着筒部３０内を塞ぐ円板状に形成され、装着筒部３０の内側に嵌合された保持筒７１の内周面にヒンジ片７２を介して接続されている。
【００４０】
保持筒７１は、発泡部材１７におけるケーシング４０の上端開口縁に重なって配置されると共に、この上端開口縁と、装着筒部３０の内周面から径方向内側に突出し、周方向に間隔をあけて配置された縦リブ３０ｂとの間に上下方向に挟まれた状態で、装着筒部３０の内側に嵌合されている。
閉塞弁７０は、その外径が発泡エレメント４１の筒状体４１ａの内径と略同等とされており、ヒンジ片７２を中心に上下に回動することで、装着筒部３０内を通じた発泡エレメント４１とノズル孔３２ａとの連通及びその遮断を切り替えている。
【００４１】
閉塞弁７０のうち、発泡エレメント４１側を向いた下面（一端面）には複数の窪み部７４が形成されており、この窪み部７４によって下面は凹凸状とされている。そして、この閉塞弁７０は、窪み部７４が形成された下面の全面に亘って発泡部材１７に対して着座している。詳細には、発泡部材１７における２つの発泡エレメント４１のうち、上側に位置する発泡エレメント４１のメッシュ部材４１ｂ上に着座している。
〔フォーマポンプの使用〕
【００４２】
次に、上述したように構成されたフォーマポンプ１を使用する場合について説明する。
はじめに、図１及び図２に示すように、押下ヘッド３を押下する前の待機状態では、装着キャップ１２のガイド筒部２２に取り付けられたストッパ部材４が、押下ヘッド３の押し下げ操作を規制している。また、ステム１０の当接部６２に、空気用ピストン１３における内筒５１の下端が当接し、且つ押下ヘッド３における装着筒部３０の内面と内筒５１の上側摺接部５１ａの上端縁との間に隙間Ｓが形成されている。
さらに、閉塞弁７０が発泡エレメント４１のメッシュ部材４１ｂに当接して該メッシュ部材４１ｂを上方から覆っており、装着筒部３０内を通じた発泡エレメント４１とノズル孔３２ａとの連通を遮断している。
【００４３】
次に、ストッパ部材４をガイド筒から取り外し、図３に示すように、押下ヘッド３を押し下げ操作すると、装着筒部３０が下降するので、それに追従して、閉塞弁７０、発泡部材１７、ステム１０、液用ピストン１５が下方移動すると共に、コイルスプリング６６が上下方向に圧縮変形されつつ下方に移動する。
【００４４】
このとき、空気用ピストン１３は移動せず、この空気用ピストン１３における内筒５１の下端とステム１０における当接部６２との間に隙間が形成される。また、空気用ピストン１３における内筒５１の上端縁と装着筒部３０の内面との間の隙間Ｓが小さくなる。これにより、空気通路５を通した空気用シリンダ１４内と気液混合室Ｒ１内とが連通する。
さらに、液用ピストン１５の下方への移動に伴い、図１に示す下部弁体６５ｂも下方に移動する。そして、この下部弁体６５ｂが液用シリンダ１６の下端開口部に着座して閉塞すると、図３に示すように、液用ピストン１５の上端部が弁部材６５の上部弁体６５ａから下方に離反し、液用シリンダ１６とステム１０内とが連通する。
【００４５】
そして、さらに押下ヘッド３を押し下げ操作すると、空気用ピストン１３も、ピストン用弁体５４が空気孔５２を閉塞したままの状態で下方に移動させられることにより、空気用シリンダ１４内において空気用ピストン１３の下方に位置する下室内の空気が圧縮させられる。これにより、この下室内の空気が、空気用ピストン１３における内筒５１の下端とステム１０の当接部６２との間の隙間から空気通路５内に流入して気液混合室Ｒ１に移送される。
【００４６】
さらにこの際、弁部材６５の下部弁体６５ｂが液用シリンダ１６の下端開口部を閉塞した状態で、液用ピストン１５が下方移動するので、液用シリンダ１６内の内容液が上昇してステム１０内に到達する。そして、液用シリンダ１６内の液圧を、ステム１０の弁座６０に着座している液吐出弁６１に作用させてこの液吐出弁６１を弁座６０から離反させることにより、液用シリンダ１６内の内容液を気液混合室Ｒ１内に移送することができる。
【００４７】
以上のことから、気液混合室Ｒ１内で内容液及び空気を合流させて気液混合体にすることができる。すると、図４に示すように、この気液混合体は、小径部４０ｂから発泡部材１７の内部に流れ込んで発泡すると共に、２つの発泡エレメント４１のメッシュ部材４１ｂを通過することで、きめの細かい所定の泡状となる。
そして、この泡状となった内容液は、メッシュ部材４１ｂに着座している閉塞弁７０を上方に押し開きながら、押下ヘッド３のノズル孔３２ａに達する。これにより、ノズル孔３２ａを通じて泡状の内容液を外部に吐出させることができる。
【００４８】
吐出終了後、押下ヘッド３の押し下げを解除すると、コイルスプリング６６の弾性復元力により押下ヘッド３、ステム１０、このステム１０に連係された空気用ピストン１３及び液用ピストン１５が上方付勢状態に戻ることになる。詳細には、図５に示すように、ステム１０の上昇により、空気用ピストン１３における内筒５１の下端部が、当接部６２に当接（着座）し、空気用ピストン１３がステム１０と共に上昇する。この際、空気用シリンダ１４の内部の体積が膨張することで負圧が生じるので、ピストン用弁体５４が開き、空気孔５２を通じて空気用シリンダ１４内に空気が引き込まれる。
【００４９】
ところで、押下ヘッド３の押し下げが解除されると、図６に示すように、開いていた閉塞弁７０がヒンジ片７２を中心に下方に回動しはじめ、最終的には図７に示すように、復元変形して発泡エレメント４１のメッシュ部材４１ｂ上に着座する。
このように、閉塞弁７０は、泡状の内容液が吐出される場合には、その吐出の勢いによって開いた状態となるが、吐出の勢いが低下するにつれて徐々に閉まりはじめ、吐出終了時には、発泡エレメント４１とノズル孔３２ａとの連通を遮断する。そのため、吐出終了後に、メッシュ部材４１ｂを有する発泡エレメント４１がノズル孔３２ａを通じて外気にさらされることを防止することができる。
【００５０】
従って、発泡エレメント４１に付着した内容液（気液混合体）が乾いてしまうことを抑制することができ、付着した内容液が固化することを防止できる。よって、発泡エレメント４１におけるメッシュ部材４１ｂの網目を小さくしたり、塞いで目詰まりしたりすることを防止することができる。従って、内容液をむらのない泡状にしたうえで良好に吐出することができる。
【００５１】
また、閉塞弁７０の下面には複数の窪み部７４が形成されているので、図６に示すように、泡状の内容液が閉塞弁７０を押し開きながら通過する際、各窪み部７４内に泡状の内容液を例えば表面張力等を利用して溜め込んでおくことができる。従って、閉塞弁７０が閉じた際、図７に示すように、窪み部７４内に溜め込んだ内容液を利用してメッシュ部材４１ｂを含む発泡エレメント４１の全体を保湿することができ、発泡エレメント４１に付着した内容液が固化してしまうことを効果的に防止することができる。
【００５２】
さらに、閉塞弁７０の下面全体を発泡エレメント４１のメッシュ部材４１ｂ上に着座させることができるので、発泡エレメント４１とノズル孔３２ａとの間の連通をより確実にでき、内容液が固化してしまうことをより効果的に防止できる。
特に、閉塞弁７０がメッシュ部材４１ｂに着座して安定しているので、例えば閉塞弁７０の上面に、ノズル孔３２ａから吐出されずに内部に残った内容液（図７に示す内容液Ｗ）を溜めることができる。従って、その吐出残りの内容液Ｗを利用して、発泡エレメント４１を含む発泡部材１７全体の乾燥を抑制でき、この点においても内容液の固化を効果的に防止できる。
【００５３】
なお、メッシュ部材４１ｂに着座している閉塞弁７０の下面には窪み部７４が形成されていることで凹凸状となっているので、下面とメッシュ部材４１ｂとの接触面積を抑制でき、両者が広範囲に接触することを防止できる。従って、閉塞弁７０がメッシュ部材４１ｂに例えば貼り付いてしまい難く、吐出時における閉塞弁７０の開動作（発泡エレメント４１からの離間動作）をスムーズに行わせて、良好な吐出性能を維持することができる。
【００５４】
以上説明したように、本実施形態のフォーマポンプ１によれば、発泡エレメント４１における内容液の固化を防止することができ、内容液をむらのない泡状にしたうえで良好に吐出することができる。
【００５５】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００５６】
例えば、上記実施形態では、発泡エレメント４１がメッシュ部材４１ｂを具備し、メッシュ部材４１ｂを通過させることで、発泡した気液混合体を泡状にさせたが、メッシュ部材４１ｂに限定されるものではなく、例えば多孔体等を利用して泡状の内容液を作り出しても構わない。
【００５７】
また、１つのヒンジ片７２を介して閉塞弁７０を保持筒７１に接続させたが、この場合に限られるものではなく、例えば閉塞弁７０に放射状のスリットを入れて周方向に分割し、各分割体の外周端縁を、それぞれヒンジ片７２を介して保持筒７１に接続しても構わない。但し、上記実施形態のように、１つのヒンジ片７２を介して閉塞弁７０を接続することで、閉塞弁７０を大きく開かせて泡状の内容液を効率良く吐出することができるので、好ましい。
また、保持筒７１は必須なものではなく、例えば保持筒７１を具備せずに、ケーシング４０における大径部４０ａの上端開口縁にヒンジ片７２を介して直接閉塞弁７０を接続しても構わない。
【００５８】
また、上記実施形態では、発泡エレメント４１におけるメッシュ部材４１ｂに着座するように閉塞弁７０を配置したが、メッシュ部材４１ｂに着座させなくても良い。いずれにしても、発泡エレメント４１とノズル孔３２ａとの間に閉塞弁７０を配置することで、発泡エレメント４１とノズル孔３２ａとの間の連通及びその遮断を切り替えることができれば良い。
【符号の説明】
【００５９】
Ａ…容器
Ａ１…容器の口部
Ｒ１…気液混合室
１…フォーマポンプ
２…ポンプ
３…押下ヘッド
１０…ステム
１３…空気用ピストン
１４…空気用シリンダ
１５…液用ピストン
１６…液用シリンダ
１７…発泡部材
３２ａ…ノズル孔
４１…発泡エレメント
７０…閉塞弁（弁体）
７４…窪み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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