(57)【要約】【課題】重量仕分検品による計測誤差を防止する物品仕分けシステムを提供する。【解決手段】仕分け要求情報と、箱内入り数に関する情報とを記憶する記憶手段と、仕分け先毎の物品が投入される複数の集品容器と、複数の集品容器が仕分け先毎に設置される複数の間口と、仕分け要求情報に基づいて、仕分け先毎に対応する間口を割り当て、割り当てられた間口に設置された集品容器内に投入するべき物品の数量を算出して仕分け指示情報を生成する管理手段と、仕分け指示情報に基づいて、間口毎に投入するべき物品の仕分け検品を指示する指示手段とを備え、管理手段は、間口の前記集品容器に投入するべき物品の数量が、箱内入り数未満であれば、指示手段に重量仕分検品に基づいた仕分けを指示させ、間口の集品容器に投入するべき物品の数量が、箱内入り数を超える数であれば、指示手段に手動仕分検品に基づいた仕分け検品を指示させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を、重量に基づく重量仕分検品又は手動仕分検品により仕分け先毎に仕分けする構成とされた物品仕分けシステムであって、
前記仕分け先から要求された物品毎の仕分け要求情報と、前記物品毎に予め設定されたパッケージ箱の箱内入り数に関する情報とを記憶する記憶手段と、
前記仕分け先毎の物品が投入される複数の集品容器と、
前記複数の集品容器が仕分け先毎に設置される複数の間口と、
前記仕分け要求情報に基づいて、前記仕分け先毎に対応する前記間口を割り当て、当該割り当てられた前記間口に設置された集品容器内に投入するべき物品の数量を算出して仕分け指示情報を生成する管理手段と、
前記仕分け指示情報に基づいて、前記間口毎に投入するべき前記物品の仕分け検品を指示する指示手段とを備え、
前記管理手段は、
前記間口の前記集品容器に投入するべき物品の数量が、前記箱内入り数未満であれば、前記指示手段に重量仕分検品に基づいた仕分けを指示させ、
前記間口の前記集品容器に投入するべき物品の数量が、前記箱内入り数を超える数であれば、前記指示手段に手動仕分検品に基づいた仕分け検品を指示させることを特徴とする、物品仕分けシステム。
【請求項２】
前記管理手段は、
前記間口の前記集品容器に投入するべき物品の数量が、前記箱内入り数を超える数の場合、前記指示手段に、箱内入り数分については手動仕分検品に基づいた仕分け検品を指示させ、箱内入り数未満となった残りの物品の数量分については重量仕分検品に基づいた仕分を指示させることを特徴とする、請求項１に記載した物品仕分けシステム。
【請求項３】
前記指示手段は、
前記間口の前記集品容器に投入される前記物品の数量を表示する数量表示部と、前記物品の仕分けを指示するランプ部とを有する表示手段を用いて指示を行い、
前記ランプ部は、前記重量仕分検品と手動仕分検品とを異なる色で表示して、前記物品の仕分けを指示することを特徴とする、請求項１又は２に記載した物品仕分けシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品仕分けシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、多数の物品を複数の仕分け先毎（例えば仕分けエリア毎、又は店舗毎）に効率よく仕分けする物品仕分けシステムが提案されている。
【０００３】
この物品仕分けシステムは、仕分け先毎に対応した集品容器（折りたたみコンテナ）に、物品の収納場所からホストコンピュータにて指示された各仕分け先からの注文物品を、ピッキングして仕分けするようになっている。また、重量計測手段を備えて、仕分け時に集品容器に投入した物品を重量仕分検品することで、数量などの間違いを防止する物品仕分けシステムが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の物品仕分けシステムには、重量仕分検品を正確に行うことができないケースが存在している。例えば、通常、物品は、１つのパッケージ箱に同様の物品が複数個収納されてパッケージングされている。この１つのパッケージ箱内に収納される物品の数を、箱内入り数という。特にパッケージ箱はダンボールなどの水分を吸収しやすい素材が多く、重量の誤差は日々変化するため、重量仕分検品の際に計測誤差が生じてしまう問題が生じている。
【０００５】
本発明の一つの実施形態の目的は、重量仕分検品による計測誤差を防止する物品仕分けシステムを提供することにある。  
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題に鑑み、本発明の物品仕分けシステムの一つの実施形態において、物品を、重量に基づく重量仕分検品又は手動仕分検品により仕分け先毎に仕分けする構成とされた物品仕分けシステムであって、前記仕分け先から要求された物品毎の仕分け要求情報と、前記物品毎に予め設定されたパッケージ箱の箱内入り数に関する情報とを記憶する記憶手段と、前記仕分け先毎の物品が投入される複数の集品容器と、前記複数の集品容器が仕分け先毎に設置される複数の間口と、前記仕分け要求情報に基づいて、前記仕分け先毎に対応する前記間口を割り当て、当該割り当てられた前記間口に設置された集品容器内に投入するべき物品の数量を算出して仕分け指示情報を生成する管理手段と、前記仕分け指示情報に基づいて、前記間口毎に投入するべき前記物品の仕分け検品を指示する指示手段とを備え、前記管理手段は、前記間口の前記集品容器に投入するべき物品の数量が、前記箱内入り数未満であれば、前記指示手段に重量仕分検品に基づいた仕分けを指示させ、前記間口の前記集品容器に投入するべき物品の数量が、前記箱内入り数を超える数であれば、前記指示手段に手動仕分検品に基づいた仕分け検品を指示させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一つの実施形態によれば、重量仕分検品による計測誤差を防止する物品仕分けシステムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る物品仕分けシステムの概略構成図である。
【図２】仕分け場であるゾーン構造の一例を示した概略平面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る物品仕分けシステムの制御構成を示すシステム構成図である。
【図４】物品マスタの一例を示す図である。
【図５】表示器の表示状態の一例を示す参考図である。
【図６】第１の実施形態による仕分け検品の処理流れの一例を示すフローチャートである。
【図７】第２の実施形態による仕分け検品の処理流れの他の例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、開示の技術に係る実施形態について詳細に説明する。
【００１０】
［第１の実施形態］
＜物品仕分けシステム：概略構成＞
本発明の第１の実施形態に係る物品仕分システム１を、図１〜図５に基づいて説明する。
図２は、本実施形態が使用される仕分け物流センター内の概略平面図である。同図において、符号１００は、物品を仕分け検品する仕分ゾーンであり、図１に示す物品仕分けシステム１を構成する仕分け棚１０が配置されている。物流センター内には複数の仕分ゾーン１００が設けられ、１つの仕分ゾーン１００において、入庫検品された複数の物品を、仕分け先としてエリアＢ０１〜Ｂ０８毎に仕分け検品する作業が行われる。以下に、仕分けゾーン１００において、エリアＢ０１〜Ｂ０８毎に搬送する物品の仕分け検品について説明する。
【００１１】
本実施形態の物品仕分けシステム１は、図１に示す構成の仕分け棚１０を有している。この仕分け棚１０は、作業者の仕分け検品作業（ピッキング作業）を支援するように構成されている。
【００１２】
仕分け棚１０は、物品を仕分け先毎に仕分ける複数の間口１１を有しており、各間口１１には物品を仕分ける（投入する）集品容器（折りたたみコンテナ）１２が収納可能な形状とされている。図示した複数の間口１１は、前記したエリアＢ０１〜Ｂ０８（図２の中央部）と対応関係にある。１つの間口１１に設置された集品容器１２内には、１つのエリアに搬送すべき物品が投入される。各間口１１の上部には、仕分け先に対応するエリア番号が表示されていることが好ましい。
【００１３】
仕分け棚１０内には図示省略のコンピュータから成る仕分けコントローラ３（指示手段の一例）と、仕分け棚１０の中央部の上方にタッチパネル式のディスプレイ４と、バーコードリーダ５、完了釦９が設けられている。バーコードリーダ５の直下には、仕分けるべき物品が収納された集品容器１２０を載置可能な仮置き部１３が設けられている。集品容器１２０内に収納されている物品にはＪＡＮコード（Japan  Article  Number）が付与されている。
【００１４】
したがって、バーコードリーダ５が、仮置き部１３に載置された集品容器１２０内の物品に付与されたバーコード（図示省略）を読み取ることで、仕分けるべき物品の数量を指示することができる。また、間口１１内に設置される集品容器１２には、その正面側にエリアを特定するバーコード１２ａが付与されており、バーコードリーダ５などに読み込むことにより、エリア毎に仕分け指示されている情報を取得することができる。
【００１５】
完了釦９は、ＬＥＤランプが内蔵されており、一つの物品に対する仕分け検品が終了すると点灯する。作業者が完了釦９を押すと、現在行っている物品の仕分けが完了すると共に、次の物品のＪＡＮコードをスキャンする準備が調う。
【００１６】
仕分け棚１０の複数の間口１１の底面には、重量計測手段６が設けられている。重量計測手段６とは、例えば重量計が好ましい。また、複数の間口１１の上部には、各間口１１に対応した表示器７が設けられており、当該表示器７により各間口１１に仕分け検品すべき物品数を識別できる。また、後述するが表示器７に備えたランプにより、検品方法（作業方法）などを識別できる。
【００１７】
表示器７は、例えば図５に示すように、投入すべき物品の数量を表示する数量表示部７１と、物品の仕分け指示と、仕分け検品作業の終了を通知するランプ付き完了釦スイッチ７２を有している。本実施形態において、ランプ付き完了釦スイッチ７２に内蔵されたＬＥＤを使用したランプは、重量仕分検品と手動仕分検品を色により表示する機能を有する。数量表示部７１の表示、及びランプ付き完了釦スイッチ７２の表示については後述する。
【００１８】
＜制御構成＞
次に、本実施形態の物品仕分けシステム１の制御構成を、図３に基づいて説明する。
【００１９】
本実施形態の物品仕分けシステム１は、最上位にホストコントローラ２（管理手段の一例）が位置し、下位に仕分け棚１０と同数の仕分けコントローラ３（指示手段の一例）が位置している。ホストコントローラ２と仕分けコントローラ３は双方向に情報通信可能に接続されており、ホストコントローラ２は、物品の仕分け検品に関する仕分け指示データを仕分けコントローラ３へ随時送信する。
【００２０】
ホストコントローラ２は、バーコードリーダ５、タッチパネル式ディスプレイ４と双方向に情報通信可能に接続されている。仕分けコントローラ３は、表示器７を動作制御する表示器コントローラ８、重量計測手段６と双方向に情報通信可能に接続されている。
【００２１】
仕分けコントローラ３は、ホストコントローラ２から取得した仕分け指示データに基づいて、表示器７の表示を制御すると共に、重量計測手段６からの重量信号をホストコントローラ２へ送信する機能などを有している。
【００２２】
ホストコントローラ２は、物品毎に指定された仕分け要求データ２１、物品マスタ２２、仕分け指示データ２３とを有する記憶手段２０を有している。
【００２３】
仕分け要求データ２１とは、出荷先（店舗）から要求された物品毎の物品名、数量、出荷日時などの要求情報である。更に要求された物品の重量、容量などの物品に関する情報も含まれている。
【００２４】
物品マスタ２２は、図４に示すように、例えば、検品設定、箱内入り数、寸重登録情報、最大投入数量、収納率などの情報がＪＡＮコードをキーにして紐付けられている。
【００２５】
ＪＡＮコードは、前記したように仕分け棚１０の仮置き部１３に載置される集品容器１２０内に収納された各物品にバーコードとして付与されている。したがって、前記したバーコードリーダ５で、物品に付与されたＪＡＮコードを読み取ると、ホストコントローラ２は、ＪＡＮコードをキーにして、物品マスタ２２内の該当する物品の各情報を取得できる。
【００２６】
前記した検品設定に関する情報とは、該当物品に対して重量仕分検品設定されているか、手動仕分検品設定されているかの情報である。重量仕分検品設定とは、重量を検知して物品の数量を検品する検品モードのことである。本実施形態では、仕分け棚１０の各間口１１の底部に設けられた重量計測手段６により重量仕分検品が実施される。
【００２７】
手動仕分検品設定とは、仕分け時に手と目視により検品を行う検品モードのことである。手動仕分検品は、重量が著しく軽いシールなどの物品、及び同一物品でも最小重量値と最大重量値の幅が大きいなど、重量仕分検品した際に計測誤差が出やすい物品に対して予め設定される。
【００２８】
箱内入り数とは、前記したように１つのパッケージ箱内に収納される物品の数のことである。箱内入り数は物品毎に記憶される。寸重登録情報とは、物品の縦、横、高さに関する情報と、複数の同一物品における最小重量値、最大重量値に関する情報である。
【００２９】
最大投入数量とは、重量仕分検品した際に、１つの集品容器１２に対して検品誤差が生じない最大許容収納数のことである。したがって、物品は予め最小重量値と最大重量値、容量などが測定されており、重量仕分検品の際に検品誤差が生じない最大投入数量が算出され、物品マスタ２２に記憶されている。
収納率とは、１つの集品容器１２内に収納可能な容量率に関する情報である。
【００３０】
仕分け指示データ２３とは、ホストコントローラ２が、仕分け要求データ２１と物品マスタ２２の各データに基づいて、仕分け先毎（エリア毎）に間口１１を割り当て、割り当てた間口１１毎に投入するべき物品と数量を算出して仕分け検品させる指示データである。
【００３１】
したがって、ホストコントローラ２は、記憶手段２０に記憶された仕分け要求データ２１に基づいて、仕分け先（エリア）毎に間口１１を割り当て、割り当てた間口１１毎に投入するべき物品と数量を算出して仕分け指示データ２３を生成する機能を有している。また、仕分けコントローラ３は、前記した仕分け指示データ２３をホストコントローラ２から取得し、表示器７を用いて、仕分け検品を指示する機能を有している。
【００３２】
ホストコントローラ２は、更に、間口１１の集品容器１２に投入される物品の数量が、箱内入り数未満であれば、仕分けコントローラ３に重量仕分検品に基づく仕分け検品を指示させる。また、間口１１の集品容器１２に投入される物品の数量が、箱内入り数を超える数であれば、仕分けコントローラ３に手動仕分検品に基づく仕分け検品を指示させる機能を有している。
【００３３】
つまり、記憶手段２０の物品マスタ２２内で予め設定された検品設定に関する情報が、「重量仕分検品」であっても、パッケージ箱の箱内入り数に応じて検品モードを「手動仕分検品」に適宜切替えることで、重量仕分検品の誤差を抑制できる。
【００３４】
次に、仕分けコントローラ３が、ホストコントローラ２から取得した仕分け指示データを表示器７を用いて指示する方法を説明する。図５（Ａ）〜（Ｄ）に表示器７による指示の一例を示した。
【００３５】
図５（Ａ）は、「重量仕分検品」に設定されている場合に、仕分けコントローラ３が表示器７に表示させる一例を示している。
数量表示部７１には、該当する間口１１に投入すべき物品の指示数量が分母に表示されている。図示例では指示数量が「６」であることを示している。また、ランプ付き完了釦スイッチ７２は緑色表示されている。緑色表示は「重量仕分検品」に設定されていることを示している。ランプ付き完了釦スイッチ７２に内蔵されたランプは、仕分け指示が開始されると点滅する。
【００３６】
作業者が、物品を間口１１内の集品容器１２に投入していくと、仕分けコントローラ３と、情報通信可能に接続された重量計測手段６が、投入された物品の重量を計測すると共に、投入された物品の重量変化により数量カウントを行い、その結果を分子に表示してゆく。重量変化は、物品毎にレンジが設定されており、設定されたレンジに基づいて数量がカウントされる。つまり、作業者が集品容器１２へ物品を投入するのみで、検品作業が自動的に行われる。作業者は、増加してゆく数量を確認しながら仕分け作業を行えばよい。作業者は、指示された数量の物品を投入すると、ランプ付き完了釦スイッチ７２に内蔵されたランプは点滅から点灯に変わる。因みに、作業者が完了釦９を押すと、現在行っている物品の仕分け検品が完了し、次の物品のＪＡＮコードをスキャンする準備が調う。この動作については、以下も同様であるので、特に説明することは省略する。
【００３７】
図５（Ｂ）は、「手動仕分検品」に設定されている場合に、仕分けコントローラ３が表示器７に表示させる一例を示している。
数量表示部７１には、該当する間口１１に投入すべき物品の指示数量が表示されている。また、ランプ付き完了釦スイッチ７２は青色表示され、仕分け開始時は点滅している。青色表示は「手動仕分検品」に設定されていることを示している。作業者は、数量表示部７１に表示された数量の物品を投入し、手と目視により検品した後、当該スイッチ７２を押すと、該当する間口１１（エリア又は店舗）に対する仕分検品作業が終了したことがホストコントローラ２に通知される。
【００３８】
図５（Ｃ）は、「重量仕分検品」に設定されている場合に、仕分けコントローラ３が表示器７に表示させる一例を示している。
図５（Ａ）と相違する点は、ランプ付き完了釦スイッチ７２が黄色表示されていることにある。黄色表示は「重量仕分検品」設定において、分割仕分け中であることを示している。分割仕分けとなるケースとは、例えば、該当する間口１１の集品容器１２へ投入するべき物品の数量が、１つの集品容器１２の容積を超える数で、複数の集品容器１２に分けて仕分ける必要がある場合である。また、集品容器１２へ投入するべき物品の数量が、ホストコントローラ２が算出した、物品の検品誤差が発生しない最大投入数量を超えている場合である。
【００３９】
この場合、表示器７の数量表示部７１には、該当する間口１１に設置された１つの集品容器１２に対して投入するべき物品の指示数量が表示されている。作業者は、先ず数量表示部７１に表示された指示数量分の物品を投入し、黄色表示のランプ付き完了釦スイッチ７２を押して、新しい集品容器１２を同じ間口１１へ設置する。すると、数量表示部７１には残りの指示数量が表示される。この作業をランプ付き完了釦スイッチ７２が点灯するまで行うことで、分割仕分けによる誤投入を防止することができる。
【００４０】
因みに、「手動仕分検品」に設定されている場合も、分割仕分けケースの際にはランプ付き完了釦スイッチ７２が黄色表示され、数量表示部７１の表示が図５（Ｂ）の数量表示部７１と同様の表示となる以外は同じである。
【００４１】
図５（Ｄ）は、「重量仕分検品」設定で、数量表示部７１に表示されている指示数量を超えて物品を投入した場合の警告表示の一例を示している。即ち、ランプ付き完了釦スイッチ７２が赤色表示に変わる。同時に警告音を発生することが好ましい。
【００４２】
図示例では、指示数を超えた場合を示したが、指示されていない間口１１へ物品を投入した場合には、例えば数量表示部７１に「ＥＲＲＯＲ」と表示され、警告音が発生することも好適に実施される。また、「手動仕分検品」設定においても、誤投入時にランプ付き完了釦スイッチ７２が赤色表示に変わり警告音が発生する。なお、手動仕分検品については図示することは省略した。
【００４３】
＜仕分け検品動作＞  
次に、ホストコントローラ２による仕分け検品動作の処理流れを、作業者の動作と共に図６のフローチャートに基づいて説明する。
先ず、作業者は、図２に示した仕分けゾーン１００において、入庫検品された複数の物品を、エリア（Ｂ０１〜Ｂ０８）に仕分け検品するべく、図１の仕分け棚１０の仮置き部１３に、該当する物品が収納された集品容器１２０を載置する。すると、バーコードリーダ５が、物品に付与されたＪＡＮコードをスキャン（Ｓ１）し、ホストコントローラ２へ送信する。
【００４４】
Ｓ１において、ＪＡＮコードを取得すると、ホストコントローラ２は、仕分け要求データ２１により間口１１毎に投入すべき物品の数量を取得し、物品マスタ２２に基づいて間口１１毎の１つの集品容器１２内に投入すべき指示数量をそれぞれ算出し決定する（Ｓ２）。
【００４５】
ここでは、図１に示す仕分け棚１０の複数の間口１１のうち、図２に示すエリアＢ０１に対応する間口１１（図示上左上）に対する仕分け検品処理を例に取り具体的に説明する。この間口１１（エリアＢ０１）には、Ａ店舗〜Ｅ店舗から要求された物品数量分が仕分け検品される。ここで、エリアＢ０１に投入すべき物品数量は６２個とする。エリアＢ０１の店舗別数量の内訳は、Ａ店舗：３個、Ｂ店舗：１５個、Ｃ店舗：２２個、Ｄ店舗：８個、Ｅ店舗：１４個とする６２個である。
【００４６】
前記した指示数量は、物品マスタ２２に記憶された収納率と、集品容器１２の容積値とによって算出できる。例えば、図４に示した物品Ｃ−１を例に取ると、１つの集品容器１２の容積値が６０Ｌである場合、収納率が８０％である。また、物品マスタ２２の寸重登録情報を基にしたリットル換算値が、（０．１ｍ×０．１ｍ×０．１ｍ）×１０００＝１Ｌである。したがって、６０Ｌ／１Ｌ×８０％（収納率）＝４８という指示数量が算出できる。つまり、該当する物品は、１つの集品容器１２に対して４８個、投入指示可能である。
【００４７】
次に、ホストコントローラ２は、該当する物品が重量仕分検品対象であるかを、物品マスタ２２から確認する（Ｓ３）。物品Ｃ−１と物品Ｃ−２は、「重量仕分検品」が設定されているので、次のＳ４へ進む。因みに、重量仕分検品対象ではない場合（ＮＯ）、ホストコントローラ２は、手動仕分検品設定を決定する（Ｓ６）。手動仕分検品設定とは、前記したように作業者の手と目視により仕分け検品する検品モードである。
【００４８】
Ｓ３において、該当する物品が重量仕分検品対象である場合（ＹＥＳ）、ホストコントローラ２は、該当する物品に箱内入り数が登録されているかどうかを、物品マスタ２２から確認する（Ｓ４）。Ｓ４において箱内入り数の登録が無い場合（ＮＯ）、パッケージ箱による重量誤差の影響が無いため、重量仕分検品のままで仕分け検品が可能であると判断し、検品設定モードを「重量仕分検品設定」に決定する（Ｓ７）。これにより、ホストコントローラ２は、仕分け検品が開始されると、仕分けコントローラ３に、図５（Ａ）に示す表示を表示器７へ表示させることになる。詳しくは後述する。
【００４９】
Ｓ４において、該当する物品に箱内入り数が登録されている場合（ＹＥＳ）、ホストコントローラ２は、Ｓ２において算出した指示数量が、箱内入り数未満であるかを物品マスタ２２から確認する（Ｓ５）。
【００５０】
Ｓ５において、指示数量が箱内入り数を超える数（ＮＯ）であれば、ホストコントローラ２は、Ｓ６で手動仕分検品を決定する。物品Ｃ−１の場合、箱内入り数は２０個であり、指示数量は４８個と算出されており、指示数量が箱内入り数を超える数（ＮＯ）となり、検品設定が「重量仕分検品」から「手動仕分検品」に設定が切替えられることになる。つまり、仕分け検品時に、重量仕分検品であると、１パッケージ箱（２０個）分を入れた際にパッケージ箱分の重量誤差が出て、重量仕分検品に誤差が生じることを防止するためである。これにより、ホストコントローラ２は、仕分け検品が開始されると、仕分けコントローラ３に、図５（Ｂ）に示す表示を表示器７へ表示させることになる。詳しくは後述する。
【００５１】
物品Ｃ−２の場合、箱内入り数は６０個であるので、指示数量（４８）が箱内入り数未満（ＹＥＳ）である。したがって、ホストコントローラ２は、物品Ｃ−２に対して重量仕分検品のままで仕分け検品可能であると判断し、検品設定モードを「重量仕分検品設定」に決定する（Ｓ７）。つまり、１パッケージ箱（６０個）であるので、パッケージ箱のまま投入することはなく、単品で投入していくので重量仕分検品で良い。
【００５２】
Ｓ７において、重量仕分検品が決定された場合、ホストコントローラ２は、該当する物品を重量仕分検品する際に、該当する物品の最大投入数量を物品マスタ２２から参照する（Ｓ８）。最大投入数量とは上記したように、検品誤差が生じない最大許容数のことである。
【００５３】
次に、ホストコントローラ２は、集品容器別数量の算出を行う（Ｓ９）。このステップでは、エリアＢ０１へ仕分けするべき物品が、複数の集品容器に分割して行う必要があるか、また、分割して仕分ける際、複数の集品容器１２毎に仕分ける物品の数量を算出する。この際、ホストコントローラ２は、Ｓ２で算出された指示数量未満、又はＳ８で参照した最大投入数量未満で、且つ店舗毎で割れる数量を基に集品容器別数量を算出する。店舗毎に割れる数量を考慮する理由は、例えばＡ店舗への物品が別々の集品容器に分けて投入されることで、後の仕分け作業や検品作業に支障をきたすことを防止するべく、１つの集品容器１２には店舗毎にまとめた数量の物品を仕分けるためである。
【００５４】
エリアＢ０１に搬入する間口１１において、物品Ｃ−１の場合と、物品Ｃ−２の場合における集品容器別数量の算出を説明する。
【００５５】
エリアＢ０１における店舗毎の内訳は、上記したようにＡ店舗：３個、Ｂ店舗：１５個、Ｃ店舗：２２個、Ｄ店舗：８個、Ｅ店舗：１４個である。
【００５６】
先ず、物品Ｃ−１について説明する。物品Ｃ−１は、検品設定が手と目視による「手動仕分検品」となっている。したがって、重量仕分検品による検品誤差が発生しないので、最大投入数量（３３個）は考慮しなくても良い。考慮するべきは、Ｓ２で算出された指示数量（４８個）である。指示数量４８個未満で、店舗毎に割れる数量とは、Ａ店舗（３個）＋Ｂ店舗（１５個）＋Ｃ店舗（２２個）＋Ｄ店舗（８個）までで、丁度４８個になる。したがって、１つめの集品容器１２には４８個投入するよう指示されることになる。２つめの集品容器１２には、残りのＥ店舗の１４個が投入するように指示されることになる。このように、物品Ｃ−１においては、２回に分けて仕分け検品作業が行われる。
【００５７】
次に、物品Ｃ−２について説明する。物品Ｃ−２は、検品設定が「重量仕分検品」に決定されている。したがって、重量仕分検品による検品誤差を考慮する必要があり、Ｓ８で参照した最大投入数量未満にする必要がある。物品Ｃ−２の最大投入数量は３３個である。最大投入数量（３３個）未満で、店舗毎に割れる数量とは、Ａ店舗（３個）＋Ｂ店舗（１５個）までの１８個である。Ｃ店舗（２２個）を入れると３３個を超えてしまうからである。
【００５８】
したがって、１つめの集品容器１２には１８個投入するよう指示されることになる。次に店舗毎に割れる数量とは、Ｃ店舗（２２個）＋Ｄ店舗（８個）までの３０個である。したがって、２つめの集品容器１２には３０個投入するよう指示されることになる。３つめの集品容器１２には、残りのＥ店舗の１４個投入するよう指示されることになる。このように、物品Ｃ−２においては、３回に分けて仕分け検品作業が行われる。
【００５９】
上記したようにホストコントローラ２は、Ｓ９において、検品設定が「手動仕分検品」に決定されている場合には、Ｓ２で算出された指示数量未満で、店舗毎で割れる数量を基に集品容器別数量を算出する。検品設定が「重量仕分検品」に決定されている場合には、Ｓ８で参照した最大投入数量未満で、店舗毎で割れる数量を基に集品容器別数量を算出する。したがって、検品設定がいずれであっても、検品誤差が少ない仕分け作業をならしめることができる。
【００６０】
次に、ホストコントローラ２は、上記各ステップ（Ｓ１〜Ｓ８）により算出決定して生成された仕分け指示に関する情報を、仕分け指示データ２３として記憶手段２０へ記憶する。そして、仕分けコントローラ３に、仕分け指示データ２３を基づいた仕分け検品指示を表示器７により指示させる（Ｓ１０）。表示例を以下に記載する。
【００６１】
手動仕分検品が決定された物品の場合には、表示器７は図５（Ｂ）に示すような表示を行う。即ち、数量表示部７１には、該当する間口１１に投入すべき物品の指示数量（集品容器別数量）が表示されている。また、ランプ付き完了釦スイッチ７２は青色表示され、仕分け開始時は点滅している。作業者は、数量表示部７１に表示された数量の物品を投入して、ランプ付き完了釦スイッチ７２を押すと、ランプが点灯に変わり、該当する間口１１（エリアＢ０１）に対する仕分検品作業が終了したことがホストコントローラ２に通知されて、仕分け検品作業が終了する。
【００６２】
また、重量仕分検品が決定された物品の場合には、表示器７は、図５（Ａ）に示すような表示を行う。
【００６３】
即ち、数量表示部７１には、該当する間口１１に投入すべき物品の指示数量（集品容器別数量）が分母に表示されている。また、ランプ付き完了釦スイッチ７２は緑色表示されている。ランプは、仕分け指示が開始されると点滅する。作業者が物品を間口１１内の集品容器１２に投入していくと、仕分けコントローラ３と、情報通信可能に接続された重量計測手段６は、投入された物品の重量を計測すると共に、投入された物品の重量変化により数量カウントを行い、その結果を分子に表示してゆく。作業者は、指示された数量の物品を投入すると、ランプ付き完了釦スイッチ７２のランプは点滅から点灯に変わり、該当する間口１１（エリアＢ０１）に対する仕分け検品作業が終了したことをホストコントローラ２に通知されて、仕分け検品作業が終了する。
【００６４】
ホストコントローラ２は、手動仕分検品の場合においても、重量仕分検品の場合においても、指示数量を超えて投入したときや、指示されていない間口１１へ物品を投入したときには、図５（Ｄ）に示すように、ランプ付き完了釦スイッチ７２を赤色表示に変える。同時に警告音も発生させる。数量表示部７１に「ＥＲＲＯＲ」と表示されることも好ましい。
【００６５】
また、上記した物品Ｃ−１と物品Ｃ−２においては、ホストコントローラ２は複数の集品容器１２を用いた分割仕分けによる仕分け検品の指示を仕分けコントローラ３へ行う。つまり、Ｓ９で算出した集品容器別数量を基に、各仕分け回数に応じて複数の集品容器１２への指示数量を表示器７に表示させる。その一例は、既に図５（Ｃ）に記載し説明したとおりである。
【００６６】
つまり、ランプ付き完了釦スイッチ７２が黄色表示されている。「重量仕分検品」か、「手動仕分検品」かは、数量表示部７１に表示されている数量表示によって見分けることができる。重量仕分検品である場合には、指示数量が分母に表示され、物品を投入していく毎に分子に数量が加算されていく。一方、手動仕分検品である場合には、指示数量の実数のみが表示されており、作業者が指示数量を目視検品しながら投入することになる。
【００６７】
どちらの場合においても、作業者が、数量表示部７１に指示された指示数量を投入し、黄色表示のランプ付き完了釦スイッチ７２を押すと、１回目の仕分が終了したことをホストコントローラ２に通知される。新しい集品容器１２を同じ間口１１へ設置すると、仕分けコントローラ３は、２回目の仕分として残りの指示数量を数量表示部７１に表示させる。この作業を繰り返すが、最終仕分けの際には、ランプ付き完了釦スイッチ７２のランプが、予め決定された検品設定に応じた色に切替わる。つまり、「重量仕分検品」であれば、図５（Ａ）に示す緑色表示であり、「手動仕分検品」であれば、図５（Ｂ）に示す青色表示となる。最終仕分けが終了すると、ランプ付き完了釦スイッチ７２が仕分け終了を意味する点灯表示に切替わるので、分割仕分けによる誤投入を確実に防止することができる。
【００６８】
したがって、第１の実施形態に係る物品仕分システム１は、重量仕分検品の計測誤差を防止することができるのである。
【００６９】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態に係る物品仕分システムについて説明する。
第２の実施形態は、第１の実施形態と略同様の技術的思想に基づいており、システム構成や、表示器７の表示態様など、同様の部分についての説明は省略し、以下、その相違点を中心に説明する。
【００７０】
第１の実施形態との相違点は、「重量仕分検品」に基づく表示（図５（Ａ））と、「手動仕分検品」に基づく表示（図５（Ｂ））を、仕分け検品途中で適宜切替えて指示することにある。例えば、第１の実施形態において物品Ｃ−１は、仕分け検品が終了するまで、検品設定が手と目視による「手動設定」のままで変更されない。しかし、本実施形態においては、検品設定を集品容器１２毎に適宜切替えて、なるべく検品精度の高い「重量仕分検品」による仕分け検品を指示する。以下に、その点を図７に示すフローチャートから説明する。以下、特に物品Ｃ−１を例に取り説明する。
【００７１】
図７に示す、Ｓ２１〜Ｓ２２は、図６に示したＳ１〜Ｓ２と同じであるため説明は省略する。また、図６で仮定した物品数量や算出された値を援用する。
【００７２】
ホストコントローラ２は、Ｓ２２で指示数量（４８）を算出すると、投入するべき物品数量が箱内入り数を超える数であるかを確認する（Ｓ２３）。Ｓ２３において箱内入り数未満である場合は、Ｓ２６へ進む。ここで、投入するべき物品数量は上記した通り６２個である。また、１つの集品容器１２へ投入可能な指示数量は、図６のＳ２で算出されている４８個であり、物品Ｃ−１の箱内入り数は２０個（図４参照）である。
【００７３】
Ｓ２３において投入するべき物品数量が箱内入り数を超える数である場合（ＹＥＳ）、ホストコントローラ２は１つの集品容器１２へ箱内入り数分を仕分けられるかを判別する（Ｓ２４）。集品容器１２への指示数量は、Ｓ２２で決定された指示数量未満で、且つ箱内入り数で割れる数となる。物品Ｃ−１の場合、指示数量４８個、箱内入り数２０個であるので、１つの集品容器１２の指示数量が４０個、つまり、２パッケージ箱分（箱内入り数分）の仕分け検品が行えることになる。
【００７４】
因みに、指示数量未満で、且つ箱内入り数で割れる数であっても、店舗数で割れない場合（ＮＯ）には、Ｓ２６へ飛び、「重量仕分検品設定」の指示が行われる。この点は後述する。
【００７５】
Ｓ２３において、箱内入り数分を仕分けられる（ＹＥＳ）の場合、ホストコントローラ２は、パッケージ箱による検品誤差を回避する手動仕分検品を設定し（Ｓ２５）、仕分けコントローラ３に図５（Ｂ）に示す「手動仕分検品」に基づいた仕分け検品を表示器７に指示させる。したがって、表示器７の数量表示部７１には４０と表示される。より好ましくは、２パッケージ（２ケース）と記載される。ランプ付き完了釦スイッチ７２には「手動仕分検品」を意味する青色表示が点滅している。作業者は、数が保証されているパッケージ箱に対して目視による仕分け検品を行うので、誤投入の虞が少ない。
【００７６】
作業者が２パッケージ箱分の仕分け検品をして、ランプ付き完了釦スイッチ７２を押すと、ホストコントローラ２は、仕分け終了かを判別する（Ｓ２７）。Ｓ２７で終了である場合には、ホストコントローラ２は仕分け検品を終了する。終了していない場合には、Ｓ２４に戻る。物品Ｃ−１においては、現時点での投入するべき物品数量が６２−４０＝２２個であるので、Ｓ２４へ戻る。
【００７７】
２順目のＳ２４で、ホストコントローラ２は、仕分けるべき残りの物品数量において、箱内入り数分の仕分が可能であるかを判別する。以下、２順目の各ステップについては、物品Ｃ−１の場合につき説明をする。物品Ｃ−１の場合、１つの集品容器１２へ投入可能な物品の指示数量は４８個であるので、投入可能な数量はＤ店舗分の（８個分）の数量しか投入できない。つまり、箱内入り数分の仕分は可能ではない（ＮＯ）。したがって、Ｓ２６へ進み、ホストコントローラ２は「重量仕分検品」に設定し、仕分けコントローラ３に重量仕分検品に基づいた仕分け検品を表示器７に指示させる。Ｓ２６において、前記Ｓ８の最大投入数量参照も適宜行われることを付言する。
【００７８】
つまり、Ｄ店舗の仕分け検品は、図５（Ａ）に示す「重量仕分検品」を示す表示（指示）のもとに行われ、表示器７のランプ付き完了釦スイッチ７２は緑色点滅し、数量表示部７１内の分母にはＤ店舗分の数量８が表示される。作業者が、物品Ｃ−１を集品容器１２へ順に投入していく毎に分子に数量が加算されていき、８個の重量仕分検品が行われる。
この仕分け検品が終了すると、初めの集品容器１２内には物品が指示数量（４８個）分投入されているので、新たな集品容器１２に取り替えられる。
【００７９】
そして、Ｓ２７において、ホストコントローラ２は仕分け終了かを判別する。物品Ｃ−１には、Ｅ店舗の１４個が残されているため（ＮＯ）であり、Ｓ２４へ戻る。
３順目のＳ２４において、ホストコントローラ２は、新たな集品容器１２に対して、箱内入り数分の仕分けが可能かの判別をする。残りの指示数量は１４個であり、箱内入り数分の仕分けはできない（ＮＯ）ので、Ｓ２６へ進み、重量仕分検品の設定により、残りの１４個を仕分け検品させる指示が行われる。そして、ホストコントローラ２は、Ｓ２７において、仕分け終了かの判別を行い、仕分け検品が完了させる。
【００８０】
つまり、Ｅ店舗の仕分け検品は、図５（Ａ）に示す「重量仕分検品」を示す表示（指示）のもとに行われ、表示器７のランプ付き完了釦スイッチ７２は緑色点滅し、数量表示部７１内の分母にはＥ店舗分の数量１４が表示される。作業者が、物品Ｃ−１を集品容器１２へ順に投入していく毎に分子に数量が加算されていき、１４個の重量仕分検品が行われる。作業者がランプ付き完了釦スイッチ７２を押すと、物品Ｃ−１の全ての仕分け検品が終了したことをホストコントローラ２へ通知されるのである。
【００８１】
因みに、物品Ｃ−１の店舗別数量において、Ｄ店舗が９個とすると、２順目のＳ２４のおいて、初めの集品容器１２の収納可能な残り数量が８個であるため、Ｄ店舗への仕分は、初めの集品容器１２には８個、新たな集品容器１２には１個と、二つの集品容器に分かれてしまい検品誤差を生じさせる虞がある。こうした場合には、前記Ｓ９で説明した通りであり、詳細説明は省略するが、店舗数で割れる指示数量に設定される。Ｄ店舗が９個、Ｅ店舗が１３個である場合、初めの集品容器１２には上記した４０個のみの仕分けとし、Ｄ店舗とＥ店舗の２２個を、新たな集品容器１２への指示数量とする。
この際、上記したように、Ｓ２４において、指示数量（２２個）は、箱内入り数（２０）を超える数なので、ホストコントローラ２は、仕分けコントローラ３に手動仕分検品に基づいた仕分け検品を表示器７に指示させる。残りの２個については、Ｓ２４において箱内入り数分の仕分けができない（ＮＯ）場合であるので、重量仕分検品に基づいた仕分け検品に切替えて表示させる。
【００８２】
上記のように、第２の実施形態の物品仕分けシステムは、パッケージ箱の箱内入り数が登録されている場合であっても、検品設定を集品容器１２毎に適宜切替えて、なるべく検品精度の高い「重量仕分検品」で仕分け検品させるので、検品誤差を抑制できる。更に、手動仕分検品に設定する場合には、数が保証されている箱内入り数の分だけとしたので、より精度の高い仕分け検品をならしめることができる。
【００８３】
なお、上述した実施形態で説明した物品仕分けシステム１は、用途や目的に応じて様々なシステム内に盛り込んで実施できる。
【００８４】
以上、図面を用いて本発明の実施形態を詳細に説明した。なお、上記の記載は、実施形態を理解するためのものであり、実施形態の範囲を限定するものではない。また、上記の複数の実施形態は、相互に排他的なものではない。したがって、矛盾が生じない限り、異なる実施形態の各要素を組み合わせることも意図しており、特許請求の範囲に記載された開示の技術の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【００８５】
１        物品仕分けシステム
２        ホストコントローラ（管理手段）
２０      記憶手段
２１      仕分け要求データ
２２      物品マスタ
２３      仕分け指示データ
３        仕分けコントローラ（指示手段）
４        タッチパネル式ディスプレイ
５        バーコードリーダ
６        重量計測手段
７        表示器（表示手段）
７１      数量表示部
７２      ランプ付き完了釦スイッチ（ランプ部）
８        表示器コントローラ
１０      仕分け棚
１１      間口
１２      集品容器
１００    仕分けゾーン
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８６】
【特許文献１】特開２００８−２２２３２９号公報
【特許文献２】特開２００１−１１４４０７号公報
【図１】
2015058982.tif 000003
【図２】
2015058982.tif 000004
【図３】
2015058982.tif 000005
【図４】
2015058982.tif 000006
【図５】
2015058982.tif 000007
【図６】
2015058982.tif 000008
【図７】
2015058982.tif 000009