(57)【要約】【課題】配線を形成するためのグラビア版において、ドクターで掻き取れなかったインキに起因する短絡を抑制する。【解決手段】第１の屈曲部１１と第２の屈曲部２１とに挟まれたコーナ空隙部３０の少なくとも一部の幅３１が、第１の直線部１２と第２の直線部２２との間の直線空隙部３２の幅３３よりも、大とされている。第１の屈曲部１１及び第２の屈曲部２１の少なくとも一部の幅１３が、屈曲部１１，２１に接続された直線部１２，２２の幅１４より小さくされている。ドクター５０が第１の溝１０でたわんだ反動で、掻き取れなかったインキがグラビア版１の第１の溝１０の近傍に残留した場合にも、当該残留したインキと隣接する配線パターンとの距離がより大きくなり、隣接する配線パターンとの短絡が生じるおそれを抑制することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の屈曲部、及びその両端部に接続された一対の第１の直線部を有する第１のコーナ配線と、
前記第１のコーナ配線の内側に並行する第２のコーナ配線であって、第２の屈曲部、及びその両端部に接続された一対の第２の直線部を有する第２のコーナ配線と、
を備えた印刷配線基材であって、
前記第１の屈曲部と前記第２の屈曲部との少なくとも一方の少なくとも一部の幅が、当該屈曲部に接続された直線部の幅より小さくされ、
前記第１の屈曲部と前記第２の屈曲部とに挟まれたコーナ空隙部の少なくとも一部の幅が、前記第１の直線部と前記第２の直線部との間の直線空隙部の幅よりも、大とされていることを特徴とする印刷配線基材。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷配線基材であって、
前記第２の屈曲部の外周縁と前記第２の直線部との２つの接続点を起点とする２つの法線の交点を中心として、前記第１の直線部の内周縁に連なる仮想円弧に対し、前記第１の屈曲部の内周縁が外側に偏向していることを特徴とする印刷配線基材。
【請求項３】
請求項１に記載の印刷配線基材であって、
前記第２の屈曲部の外周縁と前記第２の直線部との２つの接続点を起点とする２つの法線の交点を中心として、前記第２の直線部の外周縁に連なる仮想円弧に対し、前記第２の屈曲部の外周縁が内側に偏向していることを特徴とする印刷配線基材。
【請求項４】
請求項１に記載の印刷配線基材であって、
前記第１の屈曲部と、前記第２の屈曲部とが、互いに同一の輪郭形状を有することを特徴とする印刷配線基材。
【請求項５】
前記印刷配線が、タッチパネルの額縁印刷配線であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の印刷配線基材。
【請求項６】
印刷配線を備える印刷配線基材の製造方法であって、
ドクターでグラビア版に配置された溝パターンにインキを充填する工程と、
前記溝パターンに充填されたインキをブランケットに転写する工程と、
前記ブランケットに転写されたインキを基材に転写して印刷配線を形成する工程と
を備え、
前記溝パターンが、
第１の屈曲部、及びその両端部に接続された一対の第１の直線部を有する第１のコーナ溝と、
前記第１のコーナ溝の内側に並行する第２のコーナ溝であって、第２の屈曲部、及びその両端部に接続された一対の第２の直線部を有する第２のコーナ溝と、
を備え、
前記第１の屈曲部と前記第２の屈曲部との少なくとも一方の少なくとも一部の幅が、これらに接続された直線部の幅より小さくされ、
前記第１の屈曲部と前記第２の屈曲部とに挟まれたコーナ空隙部の幅が、前記第１の直線部と前記第２の直線部との間の直線空隙部の幅よりも、大とされていることを特徴とする印刷配線基材の製造方法。
【請求項７】
溝パターンを備えるグラビア版であって、
前記溝パターンが、
第１の屈曲部、及びその両端部に接続された一対の第１の直線部を有する第１のコーナ溝と、
前記第１のコーナ溝の内側に並行する第２のコーナ溝であって、第２の屈曲部、及びその両端部に接続された一対の第２の直線部を有する第２のコーナ溝と、
を備え、
前記第１の屈曲部と前記第２の屈曲部との少なくとも一方の少なくとも一部の幅が、これらに接続された直線部の幅より小さくされ、
前記第１の屈曲部と前記第２の屈曲部とに挟まれたコーナ空隙部の幅が、前記第１の直線部と前記第２の直線部との間の直線空隙部の幅よりも、大とされていることを特徴とするグラビア版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビアオフセット印刷などによって形成された印刷配線を備える印刷配線基材およびその製造方法、ならびにグラビアオフセット印刷などで用いられるグラビア版に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材上に印刷配線を備える印刷配線基材は、例えば、ＩＣカードアンテナ（コイル状のパターン）や太陽電池バックシートの導配線、電磁波シールド、タッチパネル用の額縁配線などに多く用いられている。このうち、タッチパネルの額縁配線には、従来、スパッタ製膜を用いたフォトリソ法やスクリーン印刷による印刷法が用いられている。
【０００３】
しかしながら、技術革新による配線の微細化やコスト競争などにより、現行の製造方法から別の方法へ移行しようとする動きがある。例えば、スパッタ製膜を用いたフォトリソ法の場合、材料コストやプロセスコストが高く、配線の微細化に関しては、配線の幅が１０μｍ程度のところまで技術的には可能であるが、配線を形成する膜の抵抗値が高いため微細化した場合に抵抗が高くなって問題になる可能性がある。また、スクリーン印刷の場合、コストや抵抗値に関しては問題がないものの、微細化という点では、配線の幅が８０μｍ程度であり、スパッタ製膜を用いたフォトリソ法よりも劣る。
【０００４】
一方、他の印刷法として、グラビアオフセット印刷法がある。例えば、特許文献１には、配線構造を有するタッチパネル用導電性部材の製造方法において、額縁部分へのパターン化された配線構造を印刷する方法として、グラビアオフセット印刷を用いることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２１０１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
グラビアオフセット印刷では、グラビア版にインキを乗せ、溝パターンだけにインキを残すために、ドクターで表面のインキを掻き取る必要がある。しかし、配線パターンの屈曲部では、ドクターがその可撓性によって、溝に沈み込んだ反動で跳ね上がる場合には、掻き取れなかったインキが溝の近傍に残って、隣接する配線パターンとの短絡が生じるおそれがある。また、例えば屈曲部の外側から、ドクターの長手方向がいずれの直線状の溝パターンとも平行にならないように掻き取りを実行した場合にも、屈曲部の幅がドクターとの接点の近傍で比較的大きくなるため、同様にドクターのたわみに起因した短絡の問題が生じうる。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、配線を形成するためのグラビア版において、ドクターで掻き取れなかったインキに起因する短絡を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様は、
第１の屈曲部、及びその両端部に接続された一対の第１の直線部を有する第１のコーナ配線と、
前記第１のコーナ配線の内側に並行する第２のコーナ配線であって、第２の屈曲部、及びその両端部に接続された一対の第２の直線部を有する第２のコーナ配線と、
を備えた印刷配線基材であって、
前記第１の屈曲部と前記第２の屈曲部との少なくとも一方の少なくとも一部の幅が、当該屈曲部に接続された直線部の幅より小さくされ、
前記第１の屈曲部と前記第２の屈曲部とに挟まれたコーナ空隙部の少なくとも一部の幅が、前記第１の直線部と前記第２の直線部との間の直線空隙部の幅よりも、大とされていることを特徴とする印刷配線基材である。
【０００９】
この態様によれば、第１の屈曲部と第２の屈曲部とに挟まれたコーナ空隙部の少なくとも一部の幅が、第１の直線部と第２の直線部との間の直線空隙部の幅よりも、大とされているので、ドクターが溝でたわんだ反動で、掻き取れなかったインキが溝の近傍に残留した場合にも、当該残留したインキと隣接する配線パターンとの距離がより大きくなり、隣接する配線パターンとの短絡が生じるおそれを抑制することができる。また、第１の屈曲部及び第２の屈曲部の少なくとも一方の少なくとも一部の幅が、当該屈曲部に接続された直線部の幅より小さくされているので、隣接する配線パターンとの短絡を一層効果的に抑制することができる。
【００１０】
本発明の別の態様は、
前記第２の屈曲部の外周縁と前記第２の直線部との２つの接続点を起点とする２つの法線の交点を中心として、前記第１の直線部の内周縁に連なる仮想円弧に対し、前記第１の屈曲部の内周縁が外側に偏向していることを特徴とする。
【００１１】
本発明の別の態様は、前記第２の屈曲部の外周縁と前記第２の直線部との２つの接続点を起点とする２つの法線の交点を中心として、前記第２の直線部の外周縁に連なる仮想円弧に対し、前記第２の屈曲部の外周縁が内側に偏向していることを特徴とする。
【００１２】
前記第１の屈曲部と、前記第２の屈曲部とが、互いに同一の輪郭形状を有することとしてもよい。
【００１３】
前記印刷配線は、タッチパネルの額縁印刷配線としてもよい。
【００１４】
本発明の別の態様は、
印刷配線を備える印刷配線基材の製造方法であって、
ドクターでグラビア版に配置された溝パターンにインキを充填する工程と、
前記溝パターンに充填されたインキをブランケットに転写する工程と、
前記ブランケットに転写されたインキを基材に転写して印刷配線を形成する工程と
を備え、
前記溝パターンが、
第１の屈曲部、及びその両端部に接続された一対の第１の直線部を有する第１のコーナ溝と、
前記第１のコーナ溝の内側に並行する第２のコーナ溝であって、第２の屈曲部、及びその両端部に接続された一対の第２の直線部を有する第２のコーナ溝と、
を備え、
前記第１の屈曲部と前記第２の屈曲部との少なくとも一方の少なくとも一部の幅が、これらに接続された直線部の幅より小さくされ、
前記第１の屈曲部と前記第２の屈曲部とに挟まれたコーナ空隙部の幅が、前記第１の直線部と前記第２の直線部との間の直線空隙部の幅よりも、大とされていることを特徴とする印刷配線基材の製造方法である。
【００１５】
この態様によれば、第１の態様と同様の効果を得ることができる。
【００１６】
本発明の別の態様は、
溝パターンを備えるグラビア版であって、
前記溝パターンが、
第１の屈曲部、及びその両端部に接続された一対の第１の直線部を有する第１のコーナ溝と、
前記第１のコーナ溝の内側に並行する第２のコーナ溝であって、第２の屈曲部、及びその両端部に接続された一対の第２の直線部を有する第２のコーナ溝と、
を備え、
前記第１の屈曲部と前記第２の屈曲部との少なくとも一方の少なくとも一部の幅が、これらに接続された直線部の幅より小さくされ、
前記第１の屈曲部と前記第２の屈曲部とに挟まれたコーナ空隙部の幅が、前記第１の直線部と前記第２の直線部との間の直線空隙部の幅よりも、大とされていることを特徴とするグラビア版である。
【００１７】
この態様によれば、第１の態様と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態に係るグラビア版に配置された溝パターンの一部を示す平面図である。
【図２】第１実施形態に係る印刷配線基材の製造工程を示すフローチャートである。
【図３】第１実施形態に係る印刷配線基材の一部を示す平面図である。
【図４】第２実施形態に係るグラビア版に配置された溝パターンの一部を示す平面図である。
【図５】第３実施形態に係るグラビア版に配置された溝パターンの一部を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。本発明の実施形態に係る印刷配線基材は、タッチパネルの部品であり、グラビアオフセット印刷を利用して、ＰＥＴフィルム上に額縁配線を形成したものである。
【００２０】
［グラビア版］
図１は、第１の実施形態の印刷配線基材の製造におけるグラビアオフセット印刷に用いられるグラビア版１の一部を示す。グラビア版１は、第１のコーナ配線に対応する第１の溝１０と、第２のコーナ配線に対応する第２の溝２０とを有する。グラビア版１は、銅板からなり、これに第１の溝１０及び第２の溝２０を形成した後、クロムメッキされている。
【００２１】
第１の溝１０及び第２の溝２０は、平面視でいずれも９０°に屈曲しており、図示された領域において、互いに同一の形状を有する。第２の溝２０は、第１の溝１０の内側に並行している。
【００２２】
第１の溝１０は、第１の屈曲部１１、及びその両端部に接続された一対の第１の直線部１２，１２を有する。第２の溝２０は、第２の屈曲部２１、及びその両端部に接続された一対の第２の直線部２２，２２を有する。第１の溝１０及び第２の溝２０の深さは、それらの全体にわたって１５μｍである。
【００２３】
第１の屈曲部１１の一部において、第１の屈曲部１１の幅１３は、第１の直線部１２，１２の幅１４よりも小さくされている。同様に、第２の屈曲部２１の一部において、第２の屈曲部２１の幅１３は、第２の直線部２２，２２の幅１４よりも小さくされている。第１の直線部１２，１２の幅１３、及び第２の直線部２２，２２の幅１４は、いずれも５０μｍである。第１及び第２の屈曲部１１，２１の幅１３は、いずれも２５μｍである。
【００２４】
第２の屈曲部２１の外周縁２３と、第２の直線部２２，２２との２つの接続点２４，２４を起点とする２つの法線２５，２５の交点ｃ２を中心として、第１の直線部１２，１２の内周縁１６に連なる仮想円弧１７に対し、第１の屈曲部１１の内周縁１８は、第１の屈曲部１１の外側に向けて偏向している。すなわち、第１の屈曲部１１と第２の屈曲部２１とに挟まれたコーナ空隙部３０は、仮想円弧１７よりも外側の領域を有する。
【００２５】
第１の屈曲部１０の外周縁１９と、第１の直線部１２，１２との２つの接続点４１，４１を起点とする２つの法線４２，４２の交点ｃ１を中心として、第１の直線部１２，１２の内周縁１６に連なる仮想円弧４３に対し、第１の屈曲部１１の内周縁１８は、第１の屈曲部１１の外側に向けて偏向している。すなわち、第１の屈曲部１１と第２の屈曲部２１とに挟まれたコーナ空隙部３０は、仮想円弧４３よりも外側の領域を有する。
【００２６】
また、第１の屈曲部１１と第２の屈曲部２１とに挟まれたコーナ空隙部３０の少なくとも一部の幅３１は、第１の直線部１２と第２の直線部２２との間の直線空隙部３２の幅３３よりも、大とされている。
【００２７】
［印刷配線基材を製造する方法］
図２は、以上のとおり構成されたグラビア版１を用いて、印刷配線基材を製造する方法を示すフローチャートである。以下に、本実施形態に係るグラビア版１を用いて印刷配線基材を製造する方法を説明する。図２において、まず、グラビア版１の第１の溝１０及び第２の溝２０に対して、ドクター５０で、一定の速度で導電性インキを充填する（ステップＳ１０）。直線状のドクター５０は、図中矢印Ａで示す方向に、第１の屈曲部１１の外側から、第１の溝１０に接する。
【００２８】
このとき、ドクター５０の長手方向は、第１の直線部２１，２１のいずれとも平行でないように配向される。例えば、ドクター５０の長手方向は、一方の第１の直線部２１と、１５°の角度をなす。この充填の間、ドクター５０はグラビア版１に対して垂直にされる。ドクターの圧力は０．５ＭＰａ、掻き取り速度は１０ｍｍ／ｓｅｃである。なお図１ではドクター５０の幅（長手方向の大きさ）は理解の容易のために短く図示されているが、実際にはドクター５０の幅はグラビア版１の少なくとも溝パターンの全体を覆う大きさに設定されている。
【００２９】
次に、グラビア版１上の導電性インキを、ブランケット上に転写する（ステップＳ２０）。ブランケットは、略円筒形のブランケット胴の表面にシリコーンブランケットを固定してなる。転写はブランケット胴を回転及び移動しながら行われ、圧力は０．１５ＭＰａ、回転速度は１０ｍｍ／ｓｅｃである。
【００３０】
次に、ブランケット上の導電性インキを、基材となるＰＥＴフィルム上に押し付け、転写する（ステップＳ３０）。この転写により、ＰＥＴフィルム上に印刷配線が形成される。転写の際のシリコーンブランケットの圧力は０．１５ＭＰａ、回転速度１０ｍｍ／ｓｅｃ、ＰＥＴフィルムの厚さは２００μｍである。
【００３１】
次に、ＰＥＴフィルムに印刷されたインキ画像を、赤外線ヒータ等の加熱手段による加熱工程（ステップＳ４０）で硬化する。
【００３２】
以上の製造工程によって、グラビア版１の溝のパターンに対応する印刷配線基材が製造される。図３に示されるように、製造された印刷配線基材６０は、第１の溝１０に対応した形状の第１のコーナ配線７０と、第２の溝２０に対応した形状の第２のコーナ配線８０とを有する。
【００３３】
ここで、グラビア版としては、銅板、ニッケル版などの金属版、ガラス版などが一般的であるが、これに限定されるものではない。銅板の場合は、溝パターンを必要なパターン形状にエッチング加工で形成する。エッチング加工以外には、電鋳加工、サンドブラスト加工などが挙げられる。パターン形成後は、その表面にクロムメッキやカーボンメッキによる耐擦性皮膜を形成することが好ましい。
【００３４】
ドクターとしては、グラビア版の溝パターンにインキを充填しかつグラビア版上のインキを掻き取る必要があることから、ある程度のしなりが求められる。よって、ドクターは、ステンレスなどの金属、またはウレタンなどの樹脂、セラミックであることが望ましい。
【００３５】
インキとしては、銀ペーストなど種々の導電性インキや絶縁性樹脂インキなどが使用できる。
【００３６】
ブランケットの円筒状のシリンダーの表面に成型される層の材質としては、シリコンが一般的であるが、これに限定されるものではない。
【００３７】
以上の印刷配線基材の製造方法のうち、グラビア版１に導電性インキを充填する工程（ステップＳ１０）では、ドクター５０の長手方向は、第１の直線部２１，２１のいずれとも平行でないように配向される。したがって、ドクター５０の長手方向が２つの第１の直線部２１のうち一つと平行である場合に比べて、第１の溝１０に対するドクター５０の沈み込みが抑制される。しかしながら、ドクター５０が略弧状の第１の溝１０及び第２の溝２０と接する長さ５１は、第１の溝１０の第１の直線部１２の幅１４に比べて大きくなる。したがって、第１の屈曲部１１の近傍において、ドクター５０がその可撓性によって、第１の溝１０に沈み込み、またその反動で跳ね上がることは避けられない。
【００３８】
しかしながら、本実施形態によれば、第１の屈曲部１１と第２の屈曲部２１とに挟まれたコーナ空隙部３０の一部の幅３１が、第１の直線部１２と第２の直線部２２との間の直線空隙部３２の幅３３よりも、大とされているので、ドクター５０が第１の溝１０でたわんだ反動で、掻き取れなかったインキがグラビア版１の第１の溝１０の近傍に残留した場合にも、当該残留したインキと隣接する配線パターンとの距離がより大きくなり、隣接する配線パターンとの短絡が生じるおそれを抑制することができる。また、第１の屈曲部１１及び第２の屈曲部２１の一部の幅１３が、屈曲部１１，２１に接続された直線部１２，２２の幅１４より小さくされているので、隣接する配線パターンとの短絡を一層効果的に抑制することができる。
【００３９】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。上記第１実施形態では、第１の屈曲部１１の内周縁１８及び第２の屈曲部２１の内周縁を、それぞれ外側に偏向させることで、第１の屈曲部１１の幅１３の一部を第１の直線部１２，１２の幅１４よりも小さくした。これとは対照的に、第２実施形態は、図４に示されるように、第１の屈曲部１１及び第２の屈曲部２１の外周縁１１９，１２３を、それぞれ内側に偏向させたものである。
【００４０】
図４において、第１の屈曲部１１１の外周縁１１９と第１の直線部１１２，１１２との２つの接続点１４１，１４１を起点とする２つの法線１４２，１４２の交点ｃ１０１を中心として、第１の直線部１１２の外周縁に連なる仮想円弧１５３に対し、第１の屈曲部１１１の外周縁１１９は、内側に偏向している。第１の屈曲部１１１の内周縁１１８は、交点ｃ１０１を中心とする１／４円の仮想円周上にある。
【００４１】
同様に、第２の屈曲部１２１の外周縁１２３と第２の直線部１２２，１２２との２つの接続点１２４，１２４を起点とする２つの法線１２５，１２５の交点ｃ１０２を中心として、第２の直線部１２０の外周縁に連なる仮想円弧１６３に対し、第２の屈曲部１２１の外周縁１２３は、内側に偏向している。第２の屈曲部１２１の内周縁１２８は、交点ｃ１０２を中心とする１／４円の仮想円周上にある。
【００４２】
第１の屈曲部１１１と第２の屈曲部１２１とに挟まれたコーナ空隙部１３０は、仮想円弧１１７よりも外側の領域と、仮想円弧１６３よりも内側の領域とを有する。
【００４３】
第２実施形態における残余の構成は、第１実施形態と同様であるため、第１実施形態における符号に１００を加えた符号を付して、その詳細の説明を省略する。第２実施形態に係るグラビア版１０１を用いた印刷方法は、第１実施形態と同様である。グラビア版１０１を用いて製造された印刷配線基材は、その形状がグラビア版１０１と単純な鏡面対象になるため、その図示を省略する。以上のように構成されたグラビア版１０１によれば、隣接する配線パターン相互の短絡を、一層効果的に抑制することができる。
【００４４】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について説明する。第３実施形態は、図５に示されるように、第１の屈曲部２１１の内周縁２１８及び第２の屈曲部２２１の内周縁２２８を、それぞれ外側に偏向させ、且つ、第１の屈曲部２１１及び第２の屈曲部２２１の外周縁２１９，２２３を、それぞれ内側に偏向させたものである。
【００４５】
図５において、第１の屈曲部２１１の内周縁２１９の形状は、上記第１実施形態における内周縁１８と同様である。第２の屈曲部２２１の内周縁２２３の形状は、上記第１実施形態における内周縁２８と同様である。
【００４６】
また、第１の屈曲部２１１の外周縁２１９の形状は、上記第２実施形態における外周縁１１９と同様である。第２の屈曲部２２１の外周縁２２３の形状は、上記第２実施形態における外周縁１２３と同様である。
【００４７】
第３実施形態における残余の構成は、第１実施形態または第２実施形態と同様であるため、第１実施形態における符号に２００を加えた符号、又は第２実施形態における符号に１００を加えた符号を付して、その詳細の説明を省略する。第３実施形態に係るグラビア版２０１を用いた印刷方法は、第１実施形態と同様である。グラビア版２０１を用いて製造された印刷配線基材は、その形状がグラビア版２０１と単純な鏡面対象になるため、その図示を省略する。以上のように構成されたグラビア版２０１によれば、隣接する配線パターン相互の短絡を、一層効果的に抑制することができる。
【００４８】
なお、本発明は上述した各実施形態の範囲に限定されうるものではなく、当業者の知識に基づいて設計の変更などの変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた態様も本発明の範囲に含まれうるものである。例えば、第１の屈曲部と、第２の屈曲部とが、互いに異なる輪郭形状を有していてもよい。第１，第２、第３実施形態の第１のコーナ配線のうち任意のものと、第１，第２、第３実施形態の第２のコーナ配線のうち任意のものとを、単一の印刷配線基材上で組み合わせてもよい。グラビア版上に３以上の溝を平行に設けて、印刷配線基材上に３以上のコーナ配線を並列しても良い。
【００４９】
第１の屈曲部と第２の屈曲部との一方が、第１，第２、第３実施形態の第１のコーナ配線のうち任意のもの、あるいは第１，第２、第３実施形態の第２のコーナ配線のうち任意のもので構成され、他方が本発明による改良前の屈曲部（すなわち、その全長に亘って幅が均一であるもの）であっても良い。
【００５０】
第１の屈曲部及び／又は第２の屈曲部の幅が、その全体にわたって、当該屈曲部に接続された直線部の幅より小さくされていてもよい。コーナ空隙部の幅が、その全体にわたって、直線空隙部の幅よりも大とされていてもよい。
【００５１】
本発明の印刷配線基材は、ドクターに相当する微細な溝パターンにインキを充填する手段とグラビア版に相当する微細な溝パターンが配置された凹版との組み合わせであって、本発明の課題であるドクターの長さ方向に対して平行になる溝パターンが存在することによる溝パターン内のインキの過剰な掻き取りが問題となる印刷方法によって形成されるのが特に好適である。そのような印刷方法としては、グラビアオフセット印刷のほか、例えば、ダイレクトグラビア印刷、パッド印刷などが挙げられる。しかしながら、本発明の印刷配線基材は、グラビアオフセット印刷以外の印刷方法によって製造されていても良い。
【００５２】
また、本発明の印刷配線基材は、微細配線への適用という点で、タッチパネル用の額縁配線として用いることが特に好適である。しかしながら、これ以外に、例えば、ＩＣカードアンテナ（コイル状のパターン）や太陽電池バックシートの導配線、電磁波シールドなどに多く用いることができ、かかる適用も本発明の範疇に属するものである。
【符号の説明】
【００５３】
１，１０１，２０１  グラビア版
１０，１１０，２１０  第１の溝
１７，１１７，２１７  内周縁に連なる仮想円弧
１８，１１８，２１８  第１の溝の内周縁
１９，１１９，２１９  第１の溝の外周縁
２０，１２０，２２０  第２の溝
２３，１２３，２２３  第２の溝の外周縁
２８，１２８，２２８  第２の溝の内周縁
５０  ドクター
６０  印刷配線基材
７０  第１のコーナ配線
８０  第２のコーナ配線
１６３，２６３  外周縁に連なる仮想円弧
ｃ１，ｃ２，ｃ１０１，ｃ１０２，ｃ２０１，ｃ２０２  交点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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