(57)【要約】【課題】大量に流れてきたり見落とし等により一回の作業で分別しきれなかった繊維を再度回収して流れ作業の上流側に運ぶ必要のない繊維分別システムを提供すること。【解決手段】分別する繊維Ｓを載置するテーブルを無端の円盤状の回転テーブル１０とし、テーブルモータ７で積極回転するようにした。そして、回転テーブル１０上に仕切壁１５を設け、同テーブル１０上にベルトコンベア２２から供給される繊維Ｓが載置される繊維分別作業エリア１０ａを形成した。これにより、分別作業時に作業員Ｍが繊維Ｓを分別しきれなかったり、自身が分別すべき繊維Ｓを見落として自身の作業エリアから離れた場合でも、回転テーブル１０の回転に伴い、再度分別できなかった繊維Ｓが自身の作業エリアに戻ってくるので、再度繊維集積場へ搬送等する必要がなくなり、作業効率の向上を図ることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の流入速度で連続的又は断続的に分別前の繊維を供給する繊維供給手段と、
前記繊維供給手段によって自身の外周縁と交差する外方向から供給される分別前の前記繊維を載置する回転可能な回転テーブルを備えた回転テーブル装置と、
前記回転テーブルの周囲に用意された作業員が配置される作業員配置エリアと、
前記回転テーブルの外周縁よりも内側位置であって、前記繊維供給手段から供給された分別前の前記繊維が接触可能な位置に前記回転テーブルの外周縁に沿って配置された仕切壁と、
を備えたことを特徴とする繊維分別システム。
【請求項２】
前記回転テーブル上に載置された前記繊維の高さを検出する検出手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の繊維分別システム。
【請求項３】
前記検出手段により前記繊維の高さが所定高さとなった際、前記繊維供給手段による前記繊維の供給を強制的に停止させる繊維供給停止手段を備えたことを特徴とする請求項２に記載の繊維分別システム。
【請求項４】
前記繊維供給停止手段によって前記繊維供給手段による前記繊維の供給を強制的に停止させる際には前記回転テーブルの回転は停止させないことを特徴とする請求項３に記載の繊維分別システム。
【請求項５】
前記繊維供給停止手段によって前記繊維供給手段による前記繊維の供給を強制的に停止させた際には一定時間が経過することで再度前記繊維供給手段による前記繊維の供給を再開させることを特徴とする請求項３又は４に記載の繊維分別システム。
【請求項６】
前記仕切壁と前記回転テーブルの外周縁との間の領域は作業員が分別処理をする分別作業エリアとされていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の繊維分別システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般家庭等から回収された衣料等を綿、化学繊維、さらに、色、厚み等の異なる繊維毎に分別する際に使用される繊維分別システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より一般家庭や施設等から回収された古着やカーテン等の中古繊維は一旦分別工場に収集される。工場に収集された中古繊維は古着として再利用可能なものがまず除かれ、更に綿、毛、化学繊維等の種類の異なる繊維毎に分別されウエス原料や反毛（フェルト）原料としてリサイクル工場へ出荷される。
前記繊維の分別作業は、回収された分別前の繊維を無作為にベルトコンベアに載置し、ベルトコンベア上に流れてきた繊維を、複数人の作業者がベルトコンベアの両側にて自分の担当する種類の繊維のみを分別して、それぞれの回収箱へ回収する。この作業が繰り返されて異なる繊維の分別が行われる。
この分別作業の効率を上げる方式として、特許文献１に示すものがある。
特許文献１では、ベルトコンベアの流れる方向と同方向に延びる仕切壁がベルトコンベアの搬送面において複数平行に配置されている。そして、分別作業を行う際は、作業員はベルトコンベアに沿って配置され仕切壁で区画されたエリア毎に自分の担当する繊維を入れる。仕切壁で仕切られた各エリア内の繊維は、ベルトコンベアの終端側でエリア毎に配置された回収箱へそれぞれ落下して回収される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−６８１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の分別装置及び上記特許文献を利用した分別装置では、ベルトコンベア上を移動する繊維を作業員が分別しきれなかったり、自身が分別すべき繊維を見落として分別せずに繊維が終端まで移動した際にはベルトコンベア終端側に配置した収容箱に回収される。そして、分別されずに収容箱に回収された繊維は、再度作業員がベルトコンベア上流側に載置して分別作業を行うため、非常に作業効率が悪いという問題があった。
また、上記特許文献を利用した分別装置の場合には、繊維の分別数に対応して仕切壁の枚数が多く必要となり、そのためベルトコンベアを長くしなければならないため作業室所の確保が難しくなるという問題もあった。
本発明は、上記問題を解消するためになされたものであり、その目的は、大量に流れてきたり見落とし等により一回の作業で分別しきれなかった繊維を再度回収して流れ作業の上流側に運ぶ必要のない繊維分別システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、手段１に記載の発明では、所定の流入速度で連続的又は断続的に分別前の繊維を供給する繊維供給手段と、前記繊維供給手段によって自身の外周縁と交差する外方向から供給される分別前の前記繊維を載置する回転可能な回転テーブルを備えた回転テーブル装置と、前記回転テーブルの周囲に用意された作業員が配置される作業員配置エリアと、前記回転テーブルの外周縁よりも内側位置であって、前記繊維供給手段から供給された分別前の前記繊維が接触可能な位置に前記回転テーブルの外周縁に沿って配置された仕切壁とを備えたことをその要旨とする。
このような構成とすることで、繊維供給手段から分別前の繊維が連続的又は断続的に回転装置に供給され、回転テーブル上に載置される。前記繊維供給手段へ流入される繊維の大きさや形状、さらに流入タイミング等によって繊維が連続又は断続的に回転テーブル上へ載置されることとなる。
回転テーブル上に分別前の繊維が載置されると、作業員配置エリアに配置された作業員によって回転テーブル上の繊維が分別される。この際に作業員が回転テーブルから担当する種類の繊維を取り忘れても一周すると再び戻ってくるため、分別しきれなかった繊維を分別作業の再開のために再度回収して流れ作業の上流側に運ぶ必要はない。また、仕切壁によって繊維が一時に大量に投入されても作業者の手の届かない回転テーブル中央寄りに載置されることはなく、常に作業者の手の届きやすい回転テーブルの外寄りに載置されることとなり作業がしやすい。
ここに「連続的又は断続的」とは繊維供給手段から常に繊維が供給されても、途中で途切れるような箇所があってもよいことを意味する。
また、手段２に記載の発明では、手段１に記載の発明の構成に加え、前記回転テーブル上に載置された前記繊維の高さを検出する検出手段を備えたことをその要旨とする。  このような構成とすることで、繊維供給手段から回転テーブル上に供給された繊維が所定高さを超えた際等を知ることができ、回転テーブル上から繊維が崩れ落ちるのを防止できる。
また、手段３に記載の発明では、手段２に記載の発明の構成に加え、前記検出手段により前記繊維の高さが所定高さとなった際、前記繊維供給手段による前記繊維の供給を強制的に停止させる繊維供給停止手段を備えたことをその要旨とする。
このような構成とすることで、回転テーブル上の繊維が所定高さを超えると、繊維供給停止手段により繊維供給手段が停止され、回転テーブル上への繊維供給が停止される。これにより、回転テーブル上のある箇所に繊維が集中することがなく、分別作業しやすい環境が継続される。
また、手段４に記載の発明では、手段３に発明の構成に加え、前記繊維供給停止手段によって前記繊維供給手段による前記繊維の供給を強制的に停止させる際には前記回転テーブルの回転は停止させないことをその要旨とする。
このような構成とすることで、前記繊維供給停止手段により回転テーブルへの繊維の供給が停止されても、回転テーブルの回転は停止されない。これにより、作業員は引き続き回転テーブル上での分別作業を行うことができる。
また、手段５に記載の発明では、手段３又は４に記載の発明の構成に加え、前記繊維供給停止手段によって前記繊維供給手段による前記繊維の供給を強制的に停止させた際には一定時間が経過することで再度前記繊維供給手段による前記繊維の供給を再開させることをその要旨とする。
このような構成とすることで、繊維供給手段により回転テーブルへの繊維供給が強制停止された後、一定時間が経過すると、繊維供給手段により回転テーブルへ繊維の供給が再開される。これにより、作業員が手動操作で繊維供給手段を操作することなく繊維供給手段による繊維の供給が再開され、より作業効率の向上が図られる。
また、手段６に記載の発明では、手段１〜５のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記仕切壁と前記回転テーブルの外周縁との間の領域は作業員が分別処理をする分別作業エリアとされていることをその要旨とする。
このような構成とすることで、回転テーブル上の所定位置に分別処理を行うエリアが形成され、作業員は分別作業エリアでのみ分別作業を行うことができる。これにより、さらに一層作業効率の向上が図られる。
【発明の効果】
【０００６】
上記各発明によれば、大量に流れてきたり見落とし等の理由により一回の作業では分別して回収できなかった分別前の繊維は仕切壁の外側に載置されて回転テーブルを周回して戻ってくるため、作業員は改めて次の回以降で分別して回収することができることとなり、その結果繊維分別作業の効率化を図ることができることとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施の形態における繊維分別システムの正断面図。
【図２】繊維分別システムの平面図。
【図３】電気的構成を示すブロック図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の繊維分別システムについて図面に基づいて説明する。
なお、本実施の形態では、回転テーブル装置Ｒが配置され、回収繊維を分別する分別作業室は２階部分であり、一般家庭等より回収された分別前の繊維が収集される繊維集積場は１階部分となっている。
図１及び図２に示すように、ベース１は有底円筒状に形成され、その下面には複数本の脚体２が連結されている。１本の脚体１には繊維分別システムを駆動を制御する制御ボックス３が取付固定されている。ベース１の内底面の中心部位にはシャフトベアリング４が取付固定されている。また、シャフトベアリング４を包囲するようにベース１の内底面には複数個のベアリング５が等間隔で環状に複数配置されている。ベアリング５のコロ部６の回転軸はベース１の中心部側に向けて斜めに傾いている。また、ベース１の内底面には電気式モータからなるテーブルモータ７が固定され、モータ７の軸には駆動ローラ８がモータ７の回転に伴い積極回転可能に支持されている。
【０００９】
ベース１の上方にはベース１の直径と略同径の円盤状の回転テーブル１０が配置されている。回転テーブル１０の下面中心部位にはシャフトベアリング１１が取付固定されている。ベース１側のシャフトベアリング４と回転テーブル１０側のシャフトベアリング１１との間はシャフト１２により連結され、回転テーブル１０はベース１に対して回転可能に支持されている。また、回転テーブル１０の下面には、環状のガイドレール１３が取付固定されている。ガイドレール１３はベース１の内底面に固定された各ベアリング５のコロ部６と接触状態に保持され、ガイドレール１３が各ベアリング５のコロ部６に対して転動することにより、回転テーブル１０はベース１に対してスムーズに回転するようになっている。また、ガイドレール１３の内側面にはテーブルモータ７の駆動ローラ８が接触している。テーブルモータ７の駆動に伴い、摩擦力により駆動ローラ８がガイドレール１３を強制回転させて回転テーブル１０が積極回転する。
【００１０】
回転テーブル１０の外周縁よりも内側位置におけるテーブル１０上面中央部には、回転テーブル１０の直径よりも小径の仕切壁１５が一体回転可能に連結固定されている。仕切壁１５はステンレス板を筒状に折曲形成したものからなり、その上面は開放している。仕切壁１５と回転テーブル１０の外周縁との間の領域は分別作業エリア１０ａとされている。なお、本実施形態では回転テーブル１０の半径が３００ｃｍ、仕切壁１５の半径が２１０ｃｍとし、回転テーブル１０の外周面から仕切壁１５の外周面までの距離、すなわち、分別作業エリア１０ａの幅（回転テーブル１０の直径方向における幅）は９０ｃｍとしている。また、仕切壁１５の高さは回転テーブル１０上面から５０ｃｍとしている。これら各設定数値は適宜変更可能である。
また、ベース１の外周面には略逆Ｌ字形状のセンサブラケット２０が取付固定されている。センサブラケット２０の第１の支持面２０ａには検出手段としての光電管の投光機Ｔ１が装着されている。また、センサブラケット２０の第２の支持面２０ｂには投光器Ｔ１から投光される光を受光する検出手段としての受光機Ｔ２が装着されている。投光機Ｔ１と受光機Ｔ２との間隔は回転テーブル１０の外周面から仕切壁１５の外周面の間に形成される分別作業エリア１０ａの幅と略同距離である。なお、本実施形態では投受光機Ｔ１，Ｔ２の高さは仕切壁１５よりも１０ｃｍほど低く設定している。
【００１１】
分別作業室の階下１階の繊維集積場には一般家庭等より回収された分別前の多数種の繊維が無作為に大量に集積（図示せず）されている。２階の分別作業室の床面Ｆ２には１階繊維集積場と連通する連通路２１が開口している。連通路２１には繊維供給手段としてのベルトコンベア２２が挿通配置され、１階繊維集積場と２階分別作業室との間を懸架している。ベルトコンベア２２はコンベアモータ２３の駆動に伴い、図１において反時計方向に回転し、１階繊維集積場の回収された繊維Ｓを２階分別作業室へ搬送する。すなわち、ベルトコンベア２２の一次側は１階集積場となり、ベルトコンベア２２の二次側は２階分別作業室となる。ベルトコンベア２２の二次側先端部は、回転テーブル１０の外周縁と交差する外方向から回転テーブル１０の中心部側に向かって配置されている。また、ベルトコンベア２２の二次側先端部は、回転テーブル１０の上方において、回転テーブル１０と重なり合うように配置されている。本実施の形態では、ベルトコンベア２２の終端部（二次側先端部）は回転テーブル１０の外周面から４０ｃｍほど入り込んで配置され、ベルトコンベア２２から搬送される繊維Ｓは分別作業エリア１０ａ上に落下するようになっている。
本実施の形態では、ベース１、回転テーブル１０、テーブルモータ７等により回転テーブル装置Ｒが構成されている。
【００１２】
次に繊維分別システムの電気的構成を図１、図２及び図３のブロック図に基づいて説明する。
制御ボックス３内に配置されたコントローラＣには起動スイッチＳＷが接続されている。また、コントローラＣにはテーブルモータ７及びコンベアモータ２３が接続されている。さらに、コントローラＣには光電管投光機Ｔ１及び光電管受光機Ｔ２が接続されている。
コントローラＣは起動スイッチＣがオン（繊維分別システムの駆動時）されると、コンベアモータ２３及びテーブルモータ７を駆動させるとともに、光電管投光機Ｔ１から光を投光させ、また、受光機Ｔ２から受光信号（投光機Ｔ１から投光された光の入力状態）を入力するようになっている。
コントローラーＣはコンベアーモータ２３及びテーブルモータ７を駆動させている状態で光電管受光機Ｔ２の受光信号がオンの場合（投光器Ｔ１の光を受光している状態）には、両モータ７，２３の駆動を維持するようになっている。また、コントローラＣはコンベアーモータ２３及びテーブルモータ７を駆動させている状態で光電管受光機Ｔ２からオフの受光信号（投光器Ｔ１の光を受光しなかった場合）を入力した場合には、コンベアモータ２３の駆動を停止させるようになっている。コントローラーＣはコンベアモータ２３を停止させた後、１５秒経過後再度コンベアモータ２３を駆動させるようになっている。
【００１３】
上記のように構成された繊維分別システムにて繊維分別する際は、図１及び図２に示すように、各作業員Ｍは予め決められた所定の作業領域となる作業員配置エリアＭＥに立つとともに、各作業員配置エリアＭＥには分別カゴＮをそれぞれ配置して待機する。なお、本実施の形態では回収した繊維を例えば４種類（白色無地の綿素材、色柄物の綿素材、化学繊維素材、毛布等の厚素材）に分別することから作業員Ｍの人数を４人で説明するが、分別する繊維の種類に応じて作業員Ｍの数を６人、８人等で適宜変更してもよい。
作業員Ｍにより起動スイッチＳＷがオンされると、コンベアモータ２３及びテーブルモータ２３が駆動され、ベルトコンベア２２及び回転テーブル１０が回転する。１階繊維集積場では別の作業員により、回収された繊維が無作為にベルトコンベア２２に載置される。ベルトコンベア２２に載置された繊維Ｓは所定の回転速度（流入速度）で１階繊維集積場から連通路２１を経て２階分別作業室へ搬送される。２階分別作業室へ搬送された繊維Ｓはベルトコンベア２２の終端から回転テーブル１０の分別作業エリア１０ａに投入される。このとき、１階繊維集積場にてベルトコンベア２２に載置された各繊維Ｓはその形状、大きさ、重量、さらにベルトコンベア２２に載置されるタイミング等の相違により、回転テーブル１０上には連続的又は断続的に繊維Ｓが供給されることとなる。従って、回転テーブル１０の分別作業エリア１０ａに落下する繊維Ｓの落下位置は、繊維Ｓの形状、重量等により異なる。一時に大量に投入される場合には繊維Ｓは仕切壁１５に当接する可能性が高いがそもそも繊維Ｓは素材が柔らかく可撓性があるため仕切壁１５に当接しても大きく跳ね返ることはなく、おおむね仕切壁１５の直下付近に落下する。
【００１４】
ベルトコンベア２２と回転テーブル１０の駆動に伴って分別作業エリア１０ａ上に繊維Ｓがランダムに堆積されるため、作業員Ｍは自身に割り当てられた分別すべき繊維Ｓが近辺に到達すると適宜その繊維Ｓのみを分別作業エリア１０ａから手でピックアップする。そして、ピックアップした繊維Ｓを自身の作業員配置エリアＭＥ内のカゴＮに入れる。このようにして、繊維Ｓの分別作業が行われていく。
分別作業中、作業員Ｍが自身に割り当てられた分別すべき繊維Ｓをピックアップせずに見落とした場合、ピックアップされなかった繊維Ｓは回転テーブル１０の分別作業エリア１０ａに載置されたまま、図２の反時計方向へ移動する。そして、回転テーブル１０の回転に伴い、再度その繊維Ｓが自身の分別作業エリア１０ａ近辺に到達したら作業員Ｍは分別作業エリア１０ａから繊維ＳをピックアップしてカゴＮへ入れる。
また、分別作業中にベルトコンベア２２から供給される繊維Ｓが分別しきれずに分別作業エリア１０ａ上に高く積み重なり、その積み重なった繊維Ｓの高さが所定高さ（本実施の形態では４０ｃｍ）に達すると、光電管Ｔ１，Ｔ２によりその高さが検出され、コンベアモータ２３が停止される。コンベアモータ２３の停止に伴い、ベルトコンベア２２からの繊維Ｓの供給が停止される。このとき、テーブルモータ７は駆動し続けていることから回転テーブル１０は回転し、分別作業は引き続き行われる。そして、コンベアモータ２３が停止され、１５秒経過すると、コンベアモータ２３の駆動が再開される。
以上のような動作が行われ、回収した繊維Ｓの分別作業が行われる。
【００１５】
上記のように構成したことにより本実施の形態では次のような効果が奏される。
（１）分別する繊維Ｓを載置するテーブルを無端の円盤状の回転テーブル１０とし、テーブルモータ７で積極回転するようにした。そして、回転テーブル１０上に仕切壁１５を設け、テーブル１０上にベルトコンベア２２から供給される繊維Ｓが載置される繊維分別作業エリア１０ａを形成した。これにより、本実施の形態では、分別作業時に作業員Ｍが繊維Ｓを分別しきれなかったり、自身が分別すべき繊維Ｓを見落として自身の作業エリアから離れた場合でも、回転テーブル１０の回転に伴い、再度分別できなかった繊維Ｓが一周して自身の作業エリアに戻ってくるので、従来とは異なり分別できなかった繊維Ｓを、再度１階繊維集積場へ搬送等する必要がなくなり作業効率の向上を図ることができる。
（２）本実施の形態では回転テーブル１０上に仕切壁１５を設けているため、ベルトコンベア２２から繊維Ｓが供給される際に、例えば山積みの繊維Ｓが回転テーブル２２上に投入されても、仕切壁１５にぶつかって分別作業エリア１０ａ上に落下することから、回転テーブル１０の中心方向に繊維Ｓが飛んでしまうことはなく、作業員Ｍはよりスムーズな分別作業を行うことができる。すなわち、分別作業エリア１０ａの幅を作業者Ｍの手が届く範囲内の距離としたことにより、ベルトコンベア２２から供給される繊維Ｓを確実に分別作業エリア１０ａへ載置することができる。
（３）ベルトコンベア２２の終端部を分別作業エリア１０ａと対向する部位まで回転テーブル１０の内側へ入り込ませたことにより、ベルトコンベア２２と回転テーブル１０との間に中継搬送装置等を設けることなく、繊維Ｓを分別作業エリア１０ａ上に落下させることができ、装置の簡素化を図ることができる。
（４）繊維Ｓの分別数に対応して回転テーブル１０上を間仕切りする必要がないことから装置の小型化を図ることができ、小スペースでの分別作業が可能となる。
（５）光電管Ｔ１，Ｔ２により回転テーブル１０上の繊維Ｓの高さを検出し、その高さが所定高さを超えた際にコンベアモータ２３を強制停止させてベルトコンベア２２から繊維供給を停止するようにした。これにより、回転テーブル１０上に繊維Ｓが溜まりすぎず、分別作業しやすい環境が継続され、より分別作業性を向上することができる。
（６）回転テーブル１０上の繊維Ｓの高さが所定高さを超えた際に、一定時間（本実施の形態では１５秒間）コンベアモータ２３を強制停止させた後、コンベアモータ２３を再駆動させ、回転テーブル１０上に繊維Ｓを供給するようにした。これにより、作業員Ｍが手動操作でコンベアモータ２３を再駆動させることなく、繊維Ｓの供給が再開され、より作業効率の向上を図ることができる。
【００１６】
尚、本発明は次のように具体化してもよい。
・上記システムを構成する装置等は一例であって、他の構成で実施することも可能である。
・繊維供給手段としてのベルトコンベア２２に代えて、チェーンコンベア等で具体化してもよい。また、コンベア以外の手段でもよく、例えば繊維集積場と分別作業室を管状のダクトで連通し、ダクトに分別前の繊維Ｓを流入して空気圧で繊維Ｓを分別作業室内の回転テーブル装置Ｒへ供給するように具体化してもよい。
・繊維供給手段２２としてのベルトコンベア２２の終端部を回転テーブル１０外周縁と交差する外方向から中心部側に向けて配置するのであれば、回転テーブル１０の上方からではなく、回転テーブル１０の水平方向から繊維Ｓを供給するように構成してもよい。
・仕切壁１５の材質をステンレス以外の金属や合成樹脂、ゴムとして具体化してもよい。また、仕切壁１５の形状を筒状以外の形状、例えば、三角柱や四角柱等の形状として具体化してもよい。
・仕切壁１５を回転テーブル１０に固定せずに回転テーブル１０と別体で設けてもよい。例えば、回転テーブル１０の平面形状を中央が貫通する環状に形成し、仕切壁１５を回転テーブル１０の中央貫通部に挿通させて回転テーブル１０のみが回転するように具体化してもよい。また、回転テーブル１０上方に吊り下げるようにしてもよい。
また、繊維Ｓが接触しても移動しない程度の重量を有する金属製の円柱状（筒状）のものを回転テーブル１０の外周縁よりも内側に載置しておくことで仕切壁１５を構成してもよい。この場合、回転テーブル１０と仕切壁１５とを連結固定する構成を必要とせず、装置の組み立て工程を減少することができる。
・供給手段としてのベルトコンベア２２の終端部を回転テーブル１０の分別作業エリア１０ａの上方へ配置し、繊維Ｓをベルトコンベア２２から分別作業エリア１０ａ上に直接落下供給するようにしたが、ベルトコンベア２２の終端部と回転テーブル１０との高さを同じ高さとし、繊維Ｓを回転テーブル１０の側方より供給するようにしてもよい。
・回収繊維Ｓを集積する繊維集積場と分別作業室との位置関係を適宜変更してもよい（１階を分別作業室とし、２階を繊維集積場とする）。また、分別作業室と繊維集積場とを同じ階として具体化してもよい。
・検出手段としての光電管Ｔ１，Ｔ２により繊維Ｓの高さが所定高さに到達した場合には、コンベアモータ２３が所定時間停止するようにしたが、コンベアモータ２３の停止後、手動操作でモータ２３を駆動するように具体化してもよい。
・検出手段としての光電管Ｔ１，Ｔ２を設けずに具体化してもよい。
・回転テーブル１０の回転を、電気式モータ以外の空気圧や油圧で回転するモータに代えて具体化してもよい。また、駆動源を離間させてベルト式で回転テーブル１０を回転させるようにしてもよい。
・検出手段としての光電管に代えてフォトカプラや超音波センサ等により繊維Ｓの高さを検出するように具体化してもよい。
・その他、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において変更した態様で実施することは構わない。
【符号の説明】
【００１７】
１…回転テーブル装置を構成するベース、１０…回転テーブル装置を構成する回転テーブル、１０ａ…分別作業エリア、Ｔ１…検出手段としての光電管投光機、Ｔ２…検出手段としての光電管受光機、７…テーブルモータ、１５…仕切壁、２２…繊維供給手段を構成するベルトコンベア、２３…繊維供給手段を構成するコンベアモータ、Ｃ…繊維供給停止手段を構成するコントローラ、Ｓ…繊維、Ｒ…回転テーブル装置、Ｍ…作業員、ＭＥ…作業員配置エリア。
【図１】
2015009216.tif 000003
【図２】
2015009216.tif 000004
【図３】
2015009216.tif 000005