(57)【要約】  【課題】本発明は、磁気特性の秘匿性に優れ、簡易な磁気センサによって磁気による情報を特定することが困難であり、製造コストが安価で、かつ、色再現性に優れた赤外透過軟磁性インキに関するものである。  【解決手段】本発明は、着色顔料、ワニスを少なくとも含有する赤外透過軟磁性インキにおいて、磁性材料の組成が、酸化鉄（III）を主成分とするマグへマイト、マグネシウム系フェライト及び／又はニッケル系フェライトから成る軟磁性材料であり、磁性材料の保磁力が１０〜１００（Ｏｅ）、かつ、残留磁化が１〜１０（ｅｍｕ／ｇ）であり、磁性材料の平均粒径が１〜１０（μｍ）であって、赤外波長８００〜１０００ｎｍにおいて赤外線透過特性を有することを特徴とする赤外透過軟磁性インキである。【選択図】  図１
2015196819.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性材料、着色顔料、ワニスを少なくとも含有する赤外透過軟磁性インキにおいて、前記磁性材料の組成が、酸化鉄（III）を主成分とするマグへマイト、マグネシウム系フェライト及び／又はニッケル系フェライトから成る軟磁性材料であり、
前記磁性材料の保磁力が１０〜１００（Ｏｅ）、かつ、残留磁化が１〜１０（ｅｍｕ／ｇ）であり、
前記磁性材料の平均粒径が１〜１０（μｍ）であって、
赤外波長８００〜１０００ｎｍにおいて赤外線透過特性を有することを特徴とする赤外透過軟磁性インキ。
【請求項２】
前記赤外透過軟磁性インキ全体における前記磁性材料の配合量が、１０〜４０重量％であることを特徴とする請求項１記載の赤外透過軟磁性インキ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の前記赤外透過軟磁性インキが基材の少なくとも一部に印刷されたことを特徴とする真偽判別印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、赤外領域の光を透過する光学特性と、軟磁性の磁気特性を有する赤外透過軟磁性インキ及び真偽判別印刷物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、パスポ−ト、有価証券、身分証明書、カ−ド及び通行券等の偽造防止が求められる印刷物には、流通の利便性を考慮した偽造防止を兼ねた機械読取機能が利用されていおり、特に、軟磁性特性又は半硬磁性特性のような磁気特性を利用した磁気読取り又は赤外線透過吸収特性を利用した秘匿画像等が利用されている。
【０００３】
例えば、偽造防止印刷物に赤外線反射特性、赤外線透過特性又は赤外線吸収特性等の光学特性及び軟磁性又は半硬磁性特性のような磁気特性を有する機能性インキを組み合わせて使用し、偽造及び改ざんの防止を図るとともに、機械処理による真偽判別を図ることが一般的に行われている。
【０００４】
機械処理による印刷物の真偽判別としては、赤外線スキャナや赤外線センサによりインキに含まれる材料が赤外線を吸収する特性を利用して赤外線の吸収度合いによる光学特性を用いた識別と、単に磁気の変化を検出する磁気抵抗センサ（以下「ＭＲセンサ」という。）又は近年発達した高周波電流を印加すると外部磁界に応じてインピーダンスが変化する磁気インピーダンスセンサ（以下「ＭＩセンサ」という。）により、磁気を特定する方法等が利用されている。
【０００５】
一方、より高度な偽造防止効果を有する磁気読取用材料として、磁気特性と赤外線特性を兼ね備えた複合機能性材料のニーズが高まっている。より具体的には、機械処理による印刷物の真偽判別に使用されている軟磁性特性又は半硬磁性特性に対して、赤外線反射特性、赤外線透過特性又は赤外線吸収特性を付加した材料が一例として挙げられる。
【０００６】
この一例として、赤外線透過特性を有する磁性インキとしては、残留磁化が２５〜３５（ｅｍｕ／ｇ）、保持力が２５０〜４００（Ｏｅ）及び平均粒子径が１０〜６００（ｎｍ）の特性を有する半硬磁性材料と、ビヒクルを含有して成る磁性インキ組成物が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
また、赤外線反射特性を有する磁性凹版インキとしては、磁性顔料粒子及びポリマー性有機ワニスを有し、粘度（４０℃）が３〜１５（Ｐａ．ｓ）であって、軟磁性顔料粒子が少なくとも１つの別材料によりコーティングされた磁性コア材料であることを特徴とする磁性凹版インキが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
また、赤外線吸収特性を有する磁性インキとしては、酸価５０から３００ｍｇＫＯＨ／ｇの光重合性アクリレートオリゴマー、光重合性アクリレートモノマー、半硬磁性粉、ワニス樹脂及び光開始剤を必須成分として含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化型磁性インキ組成物およびその印刷物が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００９】
これらの前述した磁性材料のうち、赤外線反射特性を有する磁性材料は、赤外線反射特性を有する基材の上に印刷又は塗工した場合にのみ赤外線透過材料と類似の振舞いをするが、基材の赤外線反射特性との差にも大きな影響を受けるとともに、赤外線吸収特性を有する磁性材料をコアとして赤外線反射材料を被覆しているために、せん断力が加わるようなインキ化法には利用することができず、インキ化工程において大きな制約となっている。
【００１０】
すなわち、インキ化の工程において、少なからず被覆が剥がれることによって、付与した赤外線反射特性が低下すること、また、繰返し安定した赤外線反射特性を有するインキを作製するにも困難性があるのは明白であり、（３本）ロールミルによるインキ化には極めて不適である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００５−２６４０７４号公報
【特許文献２】特表２０１２−５２３４７０号公報
【特許文献３】特開２０１０−２０２７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１記載の技術は、単に磁気の変化を検出する磁気抵抗センサ（ＭＲセンサ）では、磁気情報の特定が困難であるものの、半硬磁性特性を有する材料を特定して磁気特性及び光学特性を付与しているため、残留磁化が大きく、磁気インピーダンスセンサ（ＭＩセンサ）等による残留磁化の検出により、磁気特性の検出が容易であることから磁気特性を模倣される可能性がある。
【００１３】
また、特許文献２に記載の技術は、軟磁性顔料粒子を二酸化チタン又は二酸化珪素等によりコーティングすることにより軟磁性顔料粒子とは異なる赤外線反射特性を付与しているため、コーティングによる製造コストが高く、かつ、インキ製造工程におけるロールミルを用いた練合においては、二酸化チタン又は二酸化珪素等のコーティングが剥離するため、赤外線反射特性の低下を極力抑える撹拌・混合といったインキ化しかできないという問題があり、低粘度インキにしか使用することができなかった。
【００１４】
また、特許文献３記載の技術は、バーコード等の読取りを対象とした黒色の赤外線吸収特性を有する半硬磁性材料を使用しているため、着色して使用する場合にはインキの色再現域に制限があるという問題があった。
【００１５】
本発明は、これらの課題の解決を目的とするものであり、表面被覆等の二次的な加工をしていない単一の赤外透過軟磁性材料を使用し、残留磁化を低くすることによって、磁気特性の秘匿性に優れ、簡易な磁気センサによって磁気による情報を特定することが困難であり、コーティング加工を行わないため製造コストが安価で、かつ、着色顔料を加えた特色インキとしての色再現域に与える影響が少ない色再現性に優れた赤外透過軟磁性インキに関するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の赤外透過軟磁性インキは、磁性材料、着色顔料、ワニスを少なくとも含有する赤外透過軟磁性インキにおいて、磁性材料の組成が、酸化鉄（III）を主成分とするマグへマイト、マグネシウム系フェライト及び／又はニッケル系フェライトから成る軟磁性材料であり、磁性材料の保磁力が１０〜１００（Ｏｅ）、残留磁化が１〜１０（ｅｍｕ／ｇ）、平均粒径が１〜１０（μｍ）であり、赤外波長８００〜１０００ｎｍにおける印刷物の分光反射率が６５％以上であることを特徴とする赤外透過軟磁性インキである。
【００１７】
また、本発明の赤外透過軟磁性インキは、インキ全体における磁性材料の配合量が、１０〜４０重量％であることを特徴とする赤外透過軟磁性インキである。
【００１８】
さらに、本発明の赤外透過軟磁性インキが基材の少なくとも一部に印刷されたことを特徴とする真偽判別印刷物である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の赤外透過軟磁性インキは、赤外線を反射する基材上に印刷した場合、印刷した画線においては、赤外線波長域の光を透過することで、赤外線波長域における分光反射率が高くなり、赤外線センサ等による赤外線反射画像及び赤外線透過画像から印刷画線の検出又は磁性インキの付与位置を特定することが困難である。また、残留磁化が低いため、簡易な磁気センサによって磁気特性の情報を特定することも困難である。
【００２０】
本発明の赤外透過軟磁性インキは、磁性材料の表面をコーティングしたものではなく、均一な磁性材料を使用しているため、製造コストが安価である。さらに、磁性材料の粒径が印刷用途に適して細かく、磁性材料自体の着色力及び隠ぺい力が低く、特に、マグネシウム系フェライト及びニッケル系フェライトにおいては、着色顔料を含んだインキの色再現域が広く、多彩な色再現を可能にしている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１の赤外透過軟磁性材料と公知の磁性材料の分光反射率を比較した図
【図２】実施例１の真偽判別印刷物の模式図及び特性図
【図３】実施例１の真偽判別印刷物の分光反射率
【図４】実施例１の赤外線透過画像の一例図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明を実施するための形態について説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。
【００２３】
本発明は、磁性材料、着色顔料及びワニスを少なくとも含有する赤外透過軟磁性インキにおいて、磁性材料の組成が、酸化鉄を主成分とするマグへマイト、マグネシウム系フェライト及び／又はニッケル系フェライトから成る軟磁性材料であり、磁性材料の保磁力が１０〜１００（Ｏｅ）、残留磁化が１〜１０（ｅｍｕ／ｇ）であり、かつ、赤外波長８００〜１０００ｎｍにおける印刷物の分光反射率が６５％以上であることを特徴とする赤外透過軟磁性インキである。
【００２４】
（磁性材料）
本発明における磁性材料の組成は、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を主成分とするマグへマイト、マグネシウム系フェライト（Ｍｇ系フェライト）又はニッケル系フェライト（Ｎｉ系フェライト）から成る軟磁性材料である。マグへマイトとしては、球状／粒状結晶マグへマイトがある。マグネシウム系フェライト（Ｍｇ系フェライト）としては、Ｍｇ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ−Ｍｇ系フェライト、Ｃａ−Ｍｇ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｍｇ系フェライト及びＣｕ−Ｚｎ−Ｚｒ−Ｍｇ系フェライト等がある。ニッケル系フェライト（Ｎｉ系フェライト）としては、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｃｕ−Ｚｎフェライト及びＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライト等がある。なお、特に好ましいのは、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｍｇ系フェライトである。当該材料は、人体に対する危険性や有害性がニッケル系材料より発生しにくい材料であり、赤外線の透過特性も良好となっている。さらに、使用するワニスに対する濡れや、インキの流動特性を改善するために、ステアリン酸等をはじめとした表面処理を施しても良い。
【００２５】
（磁気特性）
軟磁性材料の磁気特性は、保磁力が１０〜１００（Ｏｅ）であり、残留磁化が１〜１０（ｅｍｕ／ｇ）である。保磁力が１０（Ｏｅ）未満では、磁気特性の出力が低すぎることから、磁気センサによっては、磁気変化を良好に読み取ることができない。また、１００（Ｏｅ）を超える場合は、それに伴い残留磁化も増加するため、磁気特性の隠ぺい力が低下し、検出のエネルギー効率が低下するおそれがある。また、インキ中での磁性体粒子の分散性及び分散安定性が低下するおそれもある。また、残留磁化が１（ｅｍｕ／ｇ）未満では、磁性材料により付与する磁気情報が少なく、１０（ｅｍｕ／ｇ）を超えた場合は、容易に残留磁化を検出することにより磁性材料が明確となり、秘匿性に欠けるからである。なお、磁性材料の平均粒子径は、１〜１０（μｍ）である。平均粒子径が１（μｍ）未満の場合は、粒子径が細かすぎるため、磁気特性が低下する。１０（μｍ）を超えた場合は、粒子径が大きいため、印刷インキ化に問題を生じるとともに、印刷適性が顕著に低下するからである。
【００２６】
（磁性材料の調整）
磁性材料の特性の調整は、酸化鉄（III）として酸化マグネシウム、酸化亜鉛及び酸化銅等の主要な材料を配合し、保磁力が１０〜１００（Ｏｅ）であり、かつ、残留磁化が１〜１０（ｅｍｕ／ｇ）の磁気特性となるように、平均粒径が１〜１０（μｍ）となるまで前述の配合した磁性材料を粉砕して調整する。なお、磁性材料の粒径の調整は、振動ミル、ボールミル、ロッドミル、ハンマーミル、アトライター及びジェットミル等の粉砕装置による公知の方法により調整する。また、粉砕に当たっては、乾式粉砕と湿式粉砕のいずれでも良い。
【００２７】
（光学特性）
磁性材料の光学特性は、赤外波長８００〜１０００ｎｍにおける印刷物の分光反射率が６５％以上である。印刷物の分光反射率が６５％未満の場合は、赤外線スキャナ等による赤外透過画像が視認されることとなるからである。
【００２８】
しかしながら、より効果的な使用方法としては、同様な磁気特性を有し、かつ、赤外線を吸収する磁性材料、すなわち、赤外線吸収特性の軟磁性材料と組み合わせて使用することによって、偽造防止抵抗力が格段に向上するのはいうまでもない。
【００２９】
上述の組合せ使用においては、単に隣接又は離間した画線や画像として使用されても良いが、高度な偽造防止策としてザンメル印刷のように一つの画像を部分的に分割する方法が好ましい方法の一つである。ここに記載するザンメル印刷とは、一つの版面に多色のインキを転移させることが可能な印刷方法であり、例えば、一本の線の色が次第に変化する画線を形成することができる印刷方式である。
【００３０】
（赤外透過軟磁性インキ）
次に、前述した磁性材料を混合した印刷用インキ（以下「赤外透過軟磁性インキ」という。）について説明する。前述した磁性材料は、後述する印刷方法に応じて、ワニス及び助剤等と十分に練合し、印刷方式に適した流動特性を持つように粘度等を調整してインキ化する。磁性材料の配合割合は、印刷方式によって異なるが、１０重量％から４０重量％の範囲である。これは、印刷方式によって付与することができるインキ膜厚に依存するためであり、印刷膜厚が厚い印刷物では、インキ中の磁性材料の総量が多くなり、逆に、印刷膜厚の薄い膜厚では、磁性材料の総量が少なくなる。磁気特性、赤外線特性及び流動性等の観点から見ると、凹版印刷に代表されるような膜厚の厚い印刷方式では、１０重量％から３０重量％が望ましい。また、１０重量％未満の場合は、真偽判別に必要な磁気特性が不十分となり、汎用センサでは十分な出力が得られない可能性がある。４０重量％を超えた場合は、インキ粘度が増加し、インキの転移性が低下する。また、読取りに必要以上の過剰な磁性材料を配合した場合、赤外線透過特性には少なからず影響を与える。以上のことから、磁性材料の割合は、総じて１０重量％から４０重量％にすることが望ましいが、印刷方式によって最適な範囲が異なることは、前述のごとく明白である。
【００３１】
（ワニス）
赤外透過軟磁性インキに使用するワニスは、特に限定されるものではない。例えば、アマニ油、桐油、大豆油、オリーブ油、ヒマシ油及びヒマワリ油等の油脂類、鯨ロウ、ミツロウ、ラノリン、カルナウバワックス、キャンデリアワックス及びモンタンワックス等の天然ワックス類、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、エステルワックス及び低分子量ポリエチレン等の合成ワックス類、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロメン酸及びヘベニン酸等の高級脂肪酸類、ステアリルアルコール及びヘベニルアルコール等の高級アルコール類、グルコース、エチレングルコース及びアミロース等の炭化水素類、脂肪酸エステル等のエステル類、ステアリンアミド及びオレインアミド等のアミド類、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニル系樹脂、石油系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、ロジン変性樹脂及びテルビン樹脂等の樹脂類、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム及びクロロプレンゴム等のエラストマー類、アクリレート、メタクリレートのオリゴマー及びモノマーからなる紫外線硬化樹脂、水添石油樹脂、シリコーン、流動パラフィン及びフッ素樹脂等のタッキファイヤー類等を単独又は含有されたものから成るワニスを使用することができる。さらに、必要に応じてワニスに、界面活性剤、添加剤、酸化防止剤、乾燥剤及び光重合開始剤等を添加して使用することができる。
【００３２】
なお、赤外透過軟磁性インキには、インキの粘性を整え、印刷適性を向上させる目的で、炭酸カルシウム、アルミナ、硫酸バリウム、酸化亜鉛及び酸化チタン等の無機顔料を体質顔料として配合しても良い。また、磁気特性及び赤外線特性を妨げない範囲であれば、蛍光顔料、パール顔料、ガラスフレーク、コレステリック液晶顔料及び蓄光顔料等の公知の機能性顔料等を混合しても良い。また、着色顔料についても、磁気特性及び赤外線特性を妨げない範囲であれば、色彩等の制限はなく、淡色（白色も含む）から濃色（茶褐色、黒色）を有する様々な特色インキとすることができる。
【００３３】
赤外透過軟磁性インキを基材に印刷又はコーティング等により付与する方法（以下「付与方法」という。）としては、公知の凹版印刷、スクリーン印刷及びインクジェット印刷等の印刷方式による付与や、コーティング等の塗工方式を用いることができる。なお、付与方法は、印刷インキを基材に付与可能な方式であれば特に限定されるものではない。また、これらの印刷及び塗工方法の組み合わせにより付与しても良い。
【００３４】
基材は、赤外透過軟磁性インキの磁気特性及び赤外線特性を妨げなければ特に限定されず、通常の印刷用基材として使用される、紙及びプラスチック等を用いることができる。
【００３５】
（真偽判別印刷物）
次に、本発明の赤外透過軟磁性インキを使用した真偽判別印刷物について説明する。赤外透過軟磁性インキを付与するパターンは、赤外透過軟磁性インキにより一つの図柄を構成しても良いし、赤外吸収軟磁性、赤外吸収半硬磁性及び赤外透過半硬磁性のような特性を有する他の磁性インキを組み合わせて印刷を行い、二つ以上の図柄を構成しても良い。この場合、ザンメル印刷方式が最も効果的な付与方法である。なお、真偽判別印刷物としては、有価証券、カード、印紙類、商品タグ、切符や定期券等の通行券、有料道路等の回数券、各種チケット及び商品券等の貴重品が挙げられる。本発明の赤外透過軟磁性インキは、紫外線領域から可視光領域にかけて紛体色に応じた吸収帯域を有し、赤外領域で光を透過する特性を有するため、磁性材料の含有量により赤外線反射率が低下せず、機械読取する上で好都合である。仮に、磁性が付与されている領域が赤外吸収画像で推測され、プリンタ及び複写機等によって複製を試みても、赤外領域で光透過特性を有するため、真正品と同レベルの光学特性を有する偽造を防止し、判別性が良好であることから真偽判別印刷物に有効である。
【００３６】
なお、真偽判別印刷物を判別する方法としては、例えば、赤外線スキャナ及び磁気センサの双方を用いる方法が挙げられる。赤外線スキャナを使用する場合は、赤外線反射画像及び赤外透過画像を確認することにより行う。磁気センサを使用する場合は、真偽判別印刷物の磁気特性に応じて、センサの種類ごとにあらかじめ定めておいた閾値範囲の出力を検知する方法等がある。例えば、検出した赤外線透過強度のデータを、あらかじめ記録しておいた真正な基準となる赤外線透過強度のデータと比較し、所定の閾値内にあるか否かによって真偽判別を行うことができる。また、検出した磁気強度のデータを、あらかじめ記録しておいた真正な基準となる磁気強度のデータと比較し、所定の閾値内にあるか否かによって真偽判別を行うことができる。もちろん、赤外線特性及び磁気特性の両者を使用した真偽判別の信頼性が格段に良好であることはいうまでもない。
【００３７】
さらに、赤外線特性及び／又は磁気特性の異なる材料を組み合わせた利用では、赤外線透過特性及び／又は磁気特性に対して、単独の閾値設定に限らず離間又は隣接して使用された異なる材料との赤外線特性及び／又は磁気特性の違いを閾値に設定して真偽判別することは、更に判別精度の著しい向上をもたらすことはいうまでもない。また、赤外線透過磁性材料を使用することで、赤外線反射材料を使用した模倣品についても用紙等の赤外線を透過する基材の場合には、赤外線透過特性によって区別することができ、これは、ＭＩセンサの様な磁気センサにおいても同じことがいえる。機械読取りを実施する者にとって、用途に応じて装置のコスト等を考慮した真偽判別の信頼性を自由に選択することができることに繋がる。
【００３８】
以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明するが、本発明の内容は、これらの実施例の範囲に限定されるものではない。
【実施例１】
【００３９】
本発明に用いる磁性材料は、粉体の状態でも赤外線透過特性を有する必要がある。図１は、本発明に用いる赤外透過軟磁性特性を有する磁性材料と、赤外線吸収特性を有する材料を一般的な分光光度計を使用して比較した図である。図１に示す第一の磁性材料は、本発明に用いる磁性材料であり、第二の磁性材料は、一般的な赤外線吸収特性を有する材料を用いた。図１に示すように、第一の磁性材料は可視光領域の後半から赤外領域まで、幅広く赤外線透過特性を有しており、粉体の状態でも赤外線透過特性を有していることが分かる。
【００４０】
本発明に用いる磁性材料は、残留磁化が１〜１０（ｅｍｕ／ｇ）、保磁力が１０〜１００（Ｏｅ）、平均粒子径が１〜１０（μｍ）程度のＣｕ−Ｚｎ−Ｍｇ系フェライトを使用し、表１に示す配合で赤外透過軟磁性インキを作製した。練合は、３本ロールミル（井上製作所製）で行った。なお、磁気特性の測定は、一般的な磁気センサを使用し、読み取りを行った。
【００４１】
【表１】
2015196819.tif 000003
【００４２】
彫刻凹版印刷機を使用し、上記配合の赤外透過軟磁性インキを用いた第一の図柄（２）と、比較例として特許文献１（特開２００５−２６４０７４号、発明の名称「磁性インキ組成物及びその印刷物」）の赤外透過半硬磁性インキを用いた第二の図柄（３）を上質紙である基材（１）に印刷し、図２（ａ）に示す真偽判別印刷物（Ａ１）を作製した。なお、比較例の赤外透過半硬磁性インキの配合については、後述の表２に示す割合とした。
【００４３】
【表２】
2015196819.tif 000004
【００４４】
なお、表２の磁性材料は、残留磁化が２５〜３５（ｅｍｕ／ｇ）、保磁力が２５０〜４００（Ｏｅ）、平均粒子径が１０〜６００（ｎｍ）程度の赤外透過半硬磁性材料を使用した。
【００４５】
図２（ｂ）は、図２（ａ）に示した真偽判別印刷物（Ａ１）を市販の赤外線センサにより矢印部の方向に赤外線透過率を測定した波形図である。図２（ｂ）に示すように、第一の図柄（２）の領域は、基材（１）よりも赤外線透過率は低いが、第二の図柄（３）の領域よりも赤外線透過率が高くなり、図２（ｂ）に示す波形（Ｓ１）を得ることができた。
【００４６】
図２（ｃ）は、図２（ａ）に示した真偽判別印刷物（Ａ１）の残留磁化を測定するため、市販の磁気インピーダンスセンサにより矢印部の方向に磁気インピーダンスを測定した波形である。図２（ｃ）に示すように、第一の図柄（２）の領域は、第二の図柄（３）より磁気強度が低い波形（Ｓ２）が得られた。
【００４７】
図２（ｄ）は、図２（ａ）に示した真偽判別印刷物（Ａ１）の磁気の有無を測定するため、市販の磁気抵抗型センサにより矢印部の方向に磁気抵抗を測定した波形（Ｓ３）の模式図である。図２（ｄ）に示すように、第一の図柄（２）の領域と第二の図柄（３）の領域における磁気の有無について検出することができた。
【００４８】
次に、実施例１の真偽判別印刷物（Ａ１）の分光反射率について、株式会社日立製作所製の分光光度計Ｕ−４０００型を用いて測定した。図３に示すように、真偽判別印刷物（Ａ１）の第一の図柄（２）について、可視光領域である４００ｎｍから赤外領域である１３００ｎｍまでの分光反射率を測定した結果、分光反射率が約１０％以下で可視光領域（４００ｎｍ〜７００ｎｍ付近）に吸収帯域を示し、赤外領域である波長７８０ｎｍ〜１３００ｎｍ付近にわたる領域では、７０％以上の分光反射率であった。一方、第二の図柄（３）について、可視光領域である４００ｎｍから赤外領域である１３００ｎｍまでの分光反射率を測定した結果、分光反射率が約１０％以下で可視光領域（４００ｎｍ〜７００ｎｍ付近）に吸収帯域を示し、赤外領域である波長７８０ｎｍ〜１３００ｎｍ付近にわたる領域では、５０％程度の分光反射率であった。
【００４９】
次に、市販の赤外線スキャナを用いて、真偽判別印刷物（Ａ１）の赤外線透過画像を確認した。  
【００５０】
図４に示すように、真偽判別印刷物（Ａ１）における第一の図柄（２）の赤外線透過画像は、点線部に示すように略透明となるため、用紙基材の反射率との違いが分からない状態となり、印刷画像を観察することができなかった。一方、第二の図柄（３）については、灰色として観察することができた。よって、本発明の赤外透過軟磁性インキにおける赤外線光下の透過特性を確認することができた。
【００５１】
上述した真偽判別印刷物（Ａ１）に関する磁気センサ及び赤外線センサによる検出結果のまとめについて、表３に示す。
【００５２】
【表３】
2015196819.tif 000005
【００５３】
表３に示すように、実施例１の真偽判別印刷物（Ａ１）における第一の図柄（２）では、赤外光が赤外透過軟磁性インキを透過しているため、出力電圧における基材（上質紙）に対する変動が小さく、第二の図柄（３）は、赤外光の透過光量が本発明の赤外透過軟磁性インキと比較して少ないため、出力電圧が減少することを確認した。
【００５４】
また、ＭＩセンサでは、第一の図柄（２）における出力電圧が低いため、残留磁化が低いことが確認されたが、磁性材料の付与位置を特定するまでには至らなかった。一方、第二の図柄（３）では、出力電圧が高く、残留磁化が大きいことが確認されたことから、磁気特性を有することを確認することができた。なお、ＭＲセンサでは、第一の図柄（２）と第二の図柄（３）の双方で磁気の有無のみを確認することができた。
【００５５】
表３に示すように、第一の図柄（２）では、赤外線透過光下又は赤外線反射光下において画像を観察することができないため、赤外線による磁性材料の付与位置を観察することができなかった。一方、第二の図柄（３）では、赤外線透過光下又は赤外線反射光下において灰色の画像を視認することができたため、何らかの磁気特性を有することが確認されるおそれがある状態であった。
【００５６】
よって、赤外透過軟磁性インキが付与されている領域は、公知の磁性インキと比較して、赤外領域における光透過特性が高く、ＭＩセンサによる残留磁化の検出が低いため、印刷物の真偽の判別を行うことができた。
【符号の説明】
【００５７】
Ａ１  真偽判別印刷物
１  基材（上質紙）
２  第一の図柄
３  第二の図柄
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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