(57)【要約】【課題】高い耐圧性を実現することのできるバスバーおよび太陽光発電モジュールを提供する。【解決手段】バスバーは、導体を接続するためのバスバーであって、導電部と、前記導電部を覆う絶縁部とを備え、前記絶縁部には、前記導体の幅より大きい幅を有し、前記導電部の一部を開放する開口部が形成され、前記開口部は、前記導体と前記導電部とを接続する半田部と、前記半田部および前記導電部を覆う樹脂部とを収容可能な深さを有する。【選択図】図５
2015225986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体を接続するためのバスバーであって、
導電部と、
前記導電部を覆う絶縁部とを備え、
前記絶縁部には、前記導体の幅より大きい幅を有し、前記導電部の一部を開放する開口部が形成され、
前記開口部は、前記導体と前記導電部とを接続する半田部と、前記半田部および前記導電部を覆う樹脂部とを収容可能な深さを有する、バスバー。
【請求項２】
前記開口部は、さらに、前記半田部用のフラックスを収容可能である、請求項１に記載のバスバー。
【請求項３】
前記絶縁部の材料には、ガラスエポキシ樹脂が含まれる、請求項１または請求項２に記載のバスバー。
【請求項４】
発電素子と、
前記発電素子が実装された導体と、
前記導体を接続するためのバスバーとを備え、
前記バスバーは、導電部と、前記導電部を覆う絶縁部とを含み、
前記絶縁部には、前記導体の幅より大きい幅を有し、前記導電部の一部を開放する開口部が形成され、
前記開口部は、前記導体と前記導電部とを接続する半田部と、前記半田部および前記導電部を覆う樹脂部とを収容可能な深さを有する、太陽光発電モジュール。
【請求項５】
前記導体は、曲げられて先端部分が前記開口部の深さ方向に挿入された状態で前記バスバーに対して固定される、請求項４に記載の太陽光発電モジュール。
【請求項６】
前記開口部によって開放される前記導電部の面の法線方向に沿うように、前記導体が前記バスバーに対して固定される、請求項５に記載の太陽光発電モジュール。
【請求項７】
前記太陽光発電モジュールは、さらに、
受けた光を集光するための集光レンズを備え、
前記発電素子は、前記集光レンズにより集光された光を電力に変換する、請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の太陽光発電モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスバーおよび太陽光発電モジュールに関し、特に、導体を接続するためのバスバー、および当該バスバーを備える太陽光発電モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽光を集光して電力に変換する太陽光発電モジュールが開発されている。たとえば、特許文献１（特開２０１３−８０７６０号公報）には、以下のような技術が開示されている。すなわち、特許文献１に記載の太陽光発電モジュールでは、器状の筐体の底面にリボン状のフレキシブルプリント配線板を沿わせて配列する。フレキシブルプリント配線板は、柔軟性を有するフレキシブル基板上に発電素子を備えており、さらに、入射された太陽光を発電素子上に集める２次集光部も備えることができる。また、筐体側にはフレネルレンズを有する１次集光部が取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−８０７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、太陽光発電モジュールは他の電気機器と比較して高電圧が回路に印加される場合が多いため、太陽光発電モジュールに設けられる部品、たとえば発電素子が実装される基板に高い耐圧性が求められる。たとえば、上述の特許文献１に記載の太陽光発電モジュールでは、導体が絶縁樹脂により覆われたフレキシブルプリント基板（以下、「ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  ｐｒｉｎｔｅｄ  ｃｉｒｃｕｉｔｓ）と称する」）が用いられているため、比較的高い耐圧性を有する。
【０００５】
しかしながら、ＦＰＣを用いた場合であっても、十分な耐圧性を確保することのできない場合がある。具体的には、ＦＰＣをバスバーに接続する場合、たとえば、ＦＰＣの導体の一部を露出させ、露出したＦＰＣの導体とバスバーの導体とを接触させた状態で半田付けを行い、さらにこの半田を絶縁樹脂等で覆う。このとき、半田または半田を覆う絶縁樹脂等のペーストが意図しない領域に広がることがあり、このような場合、ＦＰＣの導体、バスバーの導体または半田が絶縁樹脂等に覆われずに露出した状態のままとなる領域、が発生する可能性がある。そして、このような領域が発生すると、十分な耐圧性を確保することができないという問題がある。
【０００６】
この発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、高い耐圧性を実現することのできるバスバーおよび太陽光発電モジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わるバスバーは、導体を接続するためのバスバーであって、導電部と、前記導電部を覆う絶縁部とを備え、前記絶縁部には、前記導体の幅より大きい幅を有し、前記導電部の一部を開放する開口部が形成され、前記開口部は、前記導体と前記導電部とを接続する半田部と、前記半田部および前記導電部を覆う樹脂部とを収容可能な深さを有する。
【０００８】
（４）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わる太陽光発電モジュールは、発電素子と、前記発電素子が実装された導体と、前記導体を接続するためのバスバーとを備え、前記バスバーは、導電部と、前記導電部を覆う絶縁部とを含み、前記絶縁部には、前記導体の幅より大きい幅を有し、前記導電部の一部を開放する開口部が形成され、前記開口部は、前記導体と前記導電部とを接続する半田部と、前記半田部および前記導電部を覆う樹脂部とを収容可能な深さを有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、高い耐圧性を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１に係る太陽光発電モジュールの構成を示す図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態１に係る太陽光発電モジュールの断面を示す図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態１に係る太陽光発電モジュールにおける回路基板と当該回路基板に実装された発電素子とを示す図である。
【図４】図４は、比較例のバスバーと導体との接続部分を示す断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態１に係る太陽光発電モジュールのバスバーと導体との接続部分を示す断面図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態２に係る太陽光発電モジュールの構成を示す図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態２に係る太陽光発電モジュールのバスバーと導体との接続部分を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
最初に、本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
【００１２】
（１）本発明の実施の形態に係るバスバーは、導体を接続するためのバスバーであって、導電部と、前記導電部を覆う絶縁部とを備え、前記絶縁部には、前記導体の幅より大きい幅を有し、前記導電部の一部を開放する開口部が形成され、前記開口部は、前記導体と前記導電部とを接続する半田部と、前記半田部および前記導電部を覆う樹脂部とを収容可能な深さを有する。
【００１３】
このように、半田部および樹脂部が開口部内に収容される構成により、これら半田部および樹脂部が意図しない領域に広がることを防ぎ、導電部を確実に封止することができるため、高い耐圧性を実現することができる。
【００１４】
また、半田部および樹脂部が意図しない領域に広がることを防ぐことができるため、導体とバスバーとを接続するために使用する適切な量の半田部および樹脂部を容易に塗布することができる。また、開口部に導体を挿入した状態で当該開口部に半田部および樹脂部を流し込むことで、導体の周囲に半田部および樹脂部を容易に行きわたらせることができる。
【００１５】
（２）好ましくは、前記開口部は、さらに、前記半田部用のフラックスを収容可能である。
【００１６】
このような構成により、フラックスが意図しない領域に広がることを防ぎ、半田部を確実に封止することができるため、半田部の耐久性を向上させることができる。また、意図しない領域へのフラックスの広がりを防ぐことにより、樹脂部とバスバーとの高い密着性を実現することができる。
【００１７】
（３）好ましくは、前記絶縁部の材料には、ガラスエポキシ樹脂が含まれる。
【００１８】
開口部内に半田部および樹脂部を収容可能にするために、絶縁部を比較的厚く形成する必要がある。上記のように、ガラスエポキシ樹脂を用いて絶縁部を形成することにより、ポリイミド樹脂を用いて絶縁部を形成する場合などと比較して、絶縁部を厚く形成してもコストの上昇を抑えることができる。
【００１９】
（４）本発明の実施の形態に係る太陽光発電モジュールは、発電素子と、前記発電素子が実装された導体と、前記導体を接続するためのバスバーとを備え、前記バスバーは、導電部と、前記導電部を覆う絶縁部とを含み、前記絶縁部には、前記導体の幅より大きい幅を有し、前記導電部の一部を開放する開口部が形成され、前記開口部は、前記導体と前記導電部とを接続する半田部と、前記半田部および前記導電部を覆う樹脂部とを収容可能な深さを有する。
【００２０】
このように、半田部および樹脂部が開口部内に収容される構成により、これら半田部および樹脂部が意図しない領域に広がることを防ぎ、導電部を確実に封止することができるため、高い耐圧性を実現することができる。
【００２１】
また、半田部および樹脂部が意図しない領域に広がることを防ぐことができるため、導体とバスバーとを接続するために使用する適切な量の半田部および樹脂部を容易に塗布することができる。また、開口部に導体を挿入した状態で当該開口部に半田部および樹脂部を流し込むことで、導体の周囲に半田部および樹脂部を容易に行きわたらせることができる。
【００２２】
（５）好ましくは、前記導体は、曲げられて先端部分が前記開口部の深さ方向に挿入された状態で前記バスバーに対して固定される。
【００２３】
このように、開口部の深さ方向に導体の先端部分を挿入し、当該開口部に半田部および樹脂部を流し込む構成により、導体とバスバーとを確実に、かつ容易に固定することができる。
【００２４】
（６）より好ましくは、前記開口部によって開放される前記導電部の面の法線方向に沿うように、前記導体が前記バスバーに対して固定される。
【００２５】
このような構成により、たとえば導体が帯状である場合、半田部および樹脂部を塗布する際、半田ゴテ等を当該導体の表面側だけでなく当該導体の裏面側にも挿入しやすくなる。すなわち、導体の周囲に、半田部および樹脂部を確実かつ容易に行きわたらせることができる。
【００２６】
（７）好ましくは、前記太陽光発電モジュールは、さらに、受けた光を集光するための集光レンズを備え、前記発電素子は、前記集光レンズにより集光された光を電力に変換する。
【００２７】
このような構成により、集光レンズを用いて太陽光を効率良く電力に変換する集光型太陽光発電モジュールにおいて高い耐圧性を実現することができる。
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。また、以下に記載する実施の形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。
【００２９】
（実施の形態１）
［太陽光発電モジュールの構成］
図１は、本発明の実施の形態１に係る太陽光発電モジュールの構成を示す図である。
【００３０】
図１を参照して、太陽光発電モジュール１００は、複数の導電部１２と、複数の回路基板１３と、複数の発電素子１５と、複数の導体１６と、筐体１９と、バスバー３０と、２つの接続リード２２と、ジャンクションボックス２３と、集光部２５とを備える。集光部２５は、複数のフレネルレンズ（集光レンズ）２６を含む。
【００３１】
筐体１９は、自己の縁部において集光部２５を保持し、フレネルレンズ２６を自己の底部に対して平行かつ所定距離に固定する。
【００３２】
回路基板１３は、筐体１９の底部に略平行に並んで配置される。各回路基板１３には発電素子１５が実装される。導電部１２は、発電素子１５同士を電気的に接続する。
【００３３】
集光部２５において、フレネルレンズ２６は、マトリックス状に配置される。フレネルレンズ２６は、発電素子１５ごとに１つ設けられ、たとえば太陽光を集光して発電素子１５に収束させる。
【００３４】
各発電素子１５は、各フレネルレンズ２６の光軸上に位置し、フレネルレンズ２６によって収束された太陽光を受けて、受光量に応じた電力を発生する。なお、太陽光発電モジュール１００は、このようにフレネルレンズ２６を用いて集光した太陽光を電力に変換する構成により、高い変換効率を確保することができる。
【００３５】
フレネルレンズ２６のサイズは、たとえば５０ｍｍ×５０ｍｍである。また、発電素子１５のサイズは、たとえば３．２ｍｍ×３．２ｍｍである。
【００３６】
筐体１９の底部にはバスバー３０が設けられている。バスバー３０に最も近い位置に設けられた発電素子１５は、導電部１２および導体１６を介してバスバー３０に接続される。すなわち、複数の導体１６がバスバー３０に並列に接続される。各導体１６とバスバー３０とは、たとえば半田付けにより接続される。
【００３７】
また、バスバー３０と接続リード２２とは、たとえば半田付けにより接続される。これにより、バスバー３０は、接続リード２２を介して、ジャンクションボックス２３の端子に接続される。ジャンクションボックス２３は、たとえば、複数の太陽光発電モジュール１００同士を接続する小型の中継ボックスである。
【００３８】
なお、導体１６とバスバー３０との接続のための半田付け、および、接続リード２２とバスバー３０との接続のための半田付けは、たとえば半田ゴテなどの器具を用いて行われる。また、導体１６は、例えばワイヤであって、樹脂等の図示しない絶縁材に覆われているが、半田付けを行った箇所は絶縁体から導体１６が露出しているため、樹脂等を用いて露出箇所に対してポッティング加工が行われる。なお、導体１６は、導電部１２を介して、バスバー３０に最も近い位置に設けられた発電素子１５とバスバー３０とを電気的に接続することのできるものであればよく、ワイヤなどの線形状に限らず、板形状などであっても良い。
【００３９】
太陽光発電モジュール１００は、発電素子１５において発生した電力をジャンクションボックス２３を介して出力する。なお、バスバー３０は、たとえば銅製の配線パターンである導電部を有し、この導電部は、導体１６との接続箇所および接続リード２２との接続箇所以外は樹脂等の絶縁材に覆われる。
【００４０】
図２は、本発明の実施の形態に係る太陽光発電モジュールの断面を示す図である。図３は、本発明の実施の形態に係る太陽光発電モジュールにおける回路基板と当該回路基板に実装された発電素子とを示す図である。
【００４１】
図２および図３を参照して、太陽光発電モジュール１００は、さらに、導電部１２を覆う絶縁部１１を含む。
【００４２】
導電部１２は、回路基板１３に実装された複数の発電素子１５を直列に接続する。なお、導電部１２は、複数の発電素子１５を直列に接続する構成に限らず、並列に接続してもよい。筐体１９は、たとえばアルミニウム製である。
【００４３】
［比較例のバスバーの構成および課題の説明］
図４は、比較例のバスバーと導体との接続部分を示す拡大断面図である。
【００４４】
図４を参照して、比較例のバスバー５０は、導電部５１と、導電部５１を覆う絶縁被覆樹脂５２とを有する。絶縁被覆樹脂５２には、導電部５１の一部を開放する開口部５３が形成され、この開口部５３の幅は、導体１６の幅よりも大きい。
【００４５】
絶縁被覆樹脂５２の材料には、たとえばポリイミド製の絶縁フィルムが含まれる。また、開口部５３の深さＤ５３は、たとえば２５μｍである。
【００４６】
また、導体１６の一端である端部１６ａは、絶縁材に覆われていない。そして、導体１６が曲げられて端部１６ａがバスバー５０の開口部５３内に挿入されることにより、端部１６ａが導電部５１と接触する。
【００４７】
そして、端部１６ａと導電部５１とが接触した状態において、端部１６ａの周囲に、端部１６ａと導電部５１とを接続するための半田部６１が塗布される。
【００４８】
さらに、さび防止または感電防止用に半田部６１を覆うための封止樹脂（樹脂部）６３が塗布されるポッティング加工が行われる。これにより、導体１６とバスバー５０とが接続された状態で固定される。
【００４９】
また、導体１６の他端である端部１６ｂと導電部１２とが接触した状態において、端部１６ｂの周囲に、端部１６ｂと導電部１２とを覆うための絶縁被覆樹脂１７が塗布されるポッティング加工が行われる。
【００５０】
しかしながら、このような構成の場合、半田部６１および封止樹脂６３のペーストが意図しない領域に広がることがあり、このようなペーストの広がり、または、半田部６１もしくは封止樹脂６３内の微小な空洞の発生などによって端部１６ａ、バスバー５０の導電部５１または半田部６１が封止樹脂６３に覆われずに露出した状態のままとなる領域、が発生する可能性がある。そして、このような領域が発生すると、十分な耐圧性を確保することができないという問題がある。
【００５１】
具体的には、半田部６１または封止樹脂６３のペーストが意図しない領域に広がった状態で高電圧が回路に印加された場合、端部１６ａ、バスバー５０の導電部５１または半田部６１と、周囲に存在する金属部分との間で沿面放電する可能性がある。また、結露などにより空洞に水滴がたまった状態で高電圧が回路に印加された場合、短絡などの虞がある。
【００５２】
［本発明の実施の形態に係る太陽光発電モジュールのバスバーの構成および接続作業の説明］
図５は、本発明の実施の形態に係る太陽光発電モジュールのバスバーと導体との接続部分を示す拡大断面図である。
【００５３】
図５を参照して、バスバー３０は、導電部３１と、導電部３１を覆う絶縁被覆樹脂（絶縁部）３２とを有する。絶縁被覆樹脂３２には、導電部３１の一部を開放する開口部３３が形成され、この開口部３３の幅は、導体１６の幅よりも大きい。なお、絶縁被覆樹脂３２には複数の開口部３３が形成され、各開口部３３において導体１６が接続されることにより、複数の導体１６が並列に接続される。
【００５４】
絶縁被覆樹脂３２の材料には、たとえばガラスエポキシ樹脂が含まれる。また、開口部３３の深さＤ３３は、半田部６１、たとえば半田部６１を覆うように塗布される半田部６１用のフラックス６２、および封止樹脂６３を開口部３３内に収納可能なように、たとえば１．０ｍｍ以上であることが好ましい。
【００５５】
なお、絶縁被覆樹脂３２は、絶縁性、耐圧性および耐湿性を満たしていれば、ガラスエポキシ樹脂以外の材料を用いて形成されても良く、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）などにより形成されても良い。
【００５６】
また、導体１６の一端である端部１６ａは、図４に示す端部１６ａと同様に、絶縁材に覆われていない。そして、導体１６が曲げられて端部１６ａがバスバー３０の開口部３３の深さ方向に挿入されることにより、端部１６ａが導電部３１と接触する。
【００５７】
なお、バスバー３０の開口部３３の深さＤ３３は、比較例のバスバー５０の開口部５３の深さＤ５３と比較して大きいため、導体１６が曲げられて開口部５３内に挿入される際に緩やかなカーブに制限されるのに対して、導体１６を９０度に近い角度で曲げることが可能である。
【００５８】
これにより、開口部３３によって開放される導電部３１の面Ｓの法線Ｎの延びる方向に端部１６ａが沿うように、導体１６をバスバー３０に対して固定することが可能である。すなわち、導電部３１のうち開口部３３によって開放される部分と導体１６の端部１６ａとのなす角のうち、導体１６の延伸方向に沿った断面における角度である図５に示す角度θ３１を、略９０度にすることが可能である。なお、角度θ３１は必ずしも９０度である必要はなく、たとえば８０度から１００度の間の角度であってもよいが、９０度に近い角度であることが好ましい。
【００５９】
また、端部１６ａとバスバー３０の導電部３１とが接触した状態において、端部１６ａと導電部３１とを接続するための半田部６１が開口部３３内に流し込まれる。また、たとえば半田部６１を覆うように半田部６１用のフラックス６２が開口部３３内に流し込まれる。
【００６０】
さらに、封止樹脂６３が開口部３３内に流し込まれるポッティング加工が行われる。これにより、端部１６ａとバスバー３０とが接続された状態で固定される。
【００６１】
このように、半田部６１、フラックス６２および封止樹脂６３は、いずれも開口部３３内に収容される。このため、これら半田部６１、フラックス６２および封止樹脂６３が意図しない領域に広がることを防ぐことができる。これにより、端部１６ａ、バスバー３０の導電部３１および半田部６１を確実に封止することができる。
【００６２】
すなわち、端部１６ａ、バスバー３０の導電部３１および半田部６１がフラックス６２または封止樹脂６３により覆われない領域、が発生することを防ぐことができる。このため、高い耐圧性を実現することができる。
【００６３】
（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２に係る太陽光発電モジュールの構成を示す図である。
【００６４】
図６に示すように、太陽光発電モジュール１００は、図１に示す太陽光発電モジュール１００と比べて、導電部１２、回路基板１３および導体１６の代わりに、複数のＦＰＣ７１を備えていても良い。
【００６５】
ＦＰＣ７１は、たとえば帯状であって、筐体１９の底部に略平行に並んで配置される。各ＦＰＣ７１には複数の発電素子１５が実装される。なお、１つのＦＰＣ７１に実装される発電素子１５は、１つであっても良い。また、ＦＰＣ７１の主表面のうち発電素子１５が実装されている面を表（おもて）面とし、発電素子１５が実装されていない面を裏面とする。
【００６６】
図７は、本発明の実施の形態２に係る太陽光発電モジュールのバスバーと導体との接続部分を示す断面図である。
【００６７】
図７に示すように、ＦＰＣ７１は、絶縁部７２と、導体７３とを含む。絶縁部７２は、導体７３を覆う。導体７３は、自己のＦＰＣ７１に実装された複数の発電素子１５を直接に接続する。なお、導体７３は、複数の発電素子１５を直列に接続する構成に限らず、並列に接続してもよい。
【００６８】
バスバー３０は、実施の形態１に係るバスバー３０と同様に、導電部３１と、絶縁被覆樹脂３２とを有し、絶縁被覆樹脂３２には、導電部３１の一部を開放する開口部３３が形成されている。また、絶縁被覆樹脂３２には複数の開口部３３が形成され、各開口部３３において、ＦＰＣ７１に含まれる導体７３の先端部分であって絶縁部７２に覆われていない端部７３ａが接続される。これにより、複数のＦＰＣ７１がバスバー３０に並列に接続される。
【００６９】
また、端部７３ａとバスバー３０の導電部３１とが接触した状態において、端部７３ａと導電部３１とを接続するための半田部６１が開口部３３内に流し込まれる。また、たとえば半田部６１を覆うように半田部６１用のフラックス６２が開口部３３内に流し込まれる。
【００７０】
さらに、封止樹脂６３が開口部３３内に流し込まれるポッティング加工が行われる。これにより、端部７３ａとバスバー３０とが接続された状態で固定される。
【００７１】
ここで、図４に示すように、導電部５１の上面と導体１６の端部１６ａとの間の角度のうち導体１６の延伸方向に沿った断面の角度であって、鋭角側の角度を角度θ５１とする。また、図７に示すように、導電部３１の上面と端部７３ａとの間のうちＦＰＣ７１の延伸方向に沿った断面の角度であって、端部７３ａの裏面との間の角度を角度θ３１とする。
【００７２】
この場合、バスバー３０の開口部３３の深さＤ３３は、比較例のバスバー５０の開口部５３の深さＤ５３と比較して大きいため、開口部５３内に挿入される導体１６は緩やかなカーブに制限されるのに対して、開口部３３内に挿入されるＦＰＣ７１を９０度に近い角度で曲げることが可能である。
【００７３】
これにより、開口部３３によって開放される導電部３１の面Ｓの法線Ｎの延びる方向に端部７３ａが沿うように、ＦＰＣ７１をバスバー３０に対して固定することが可能である。すなわち、図７に示す角度θ３１を略９０度にすることが可能であり、角度θ５１よりも角度θ３１の方を大きくすることができる。なお、角度θ３１は必ずしも９０度である必要はなく、たとえば８０度から１００度の間の角度であってもよいが、９０度に近い角度であることが好ましい。
【００７４】
そして、このように、角度θ３１が角度θ５１よりも大きくなることにより、バスバー５０と比較して、本発明の実施の形態２に係るバスバー３０を用いた方が、半田部６１、フラックス６２および封止樹脂６３を塗布する際、半田ゴテ等をＦＰＣ７１の裏面側に挿入しやすい。このため、ＦＰＣ７１の両面に、半田部６１、フラックス６２および封止樹脂６３を確実に、かつ容易に行きわたらせることができる。
【００７５】
また、開口部３３の深さＤ３３が、開口部５３の深さＤ５３と比較して大きく形成されていることにより、たとえばＦＰＣ７１の幅を広くするなどの対応をとることなく、開口部３３の深さ方向に挿入された導電部１２ａと、ＦＰＣ７１の周囲に存在する他の金属部分との空間距離および沿面距離を長くすることができる。このため、高い耐圧性を実現できるだけでなく、ＩＥＣ６２６８８およびＩＥＣ６２１０８等の規格を満足することができる。
【００７６】
なお、図５に示すように、上述した実施の形態１に係る太陽光発電モジュール１００においても同様に、導電部３１の上面と端部１６ａとの間の鋭角側の角度を角度θ３１とすると、角度θ３１が角度θ５１よりも大きくなる。このため、導体１６の周囲に、半田部６１、フラックス６２および封止樹脂６３を確実に、かつ容易に行きわたらせることができる。
【００７７】
ところで、太陽光発電モジュールは他の電気機器と比較して高電圧が回路に印加される場合が多いため、太陽光発電モジュールに設けられる部品、たとえば発電素子が実装される基板に高い耐圧性が求められる。たとえば、上述の特許文献１に記載の太陽光発電モジュールでは、導体が絶縁樹脂により覆われたＦＰＣが用いられているため、比較的高い耐圧性を有する。
【００７８】
しかしながら、ＦＰＣを用いた場合であっても、十分な耐圧性を確保することのできない場合がある。具体的には、ＦＰＣをバスバーに接続する場合、たとえば、ＦＰＣの導体の一部を露出させ、露出したＦＰＣの導体とバスバーの導体とを接触させた状態で半田付けを行い、さらにこの半田を絶縁樹脂等で覆う。このとき、半田または半田を覆う絶縁樹脂等のペーストが意図しない領域に広がることがあり、このような場合、ＦＰＣの導体、バスバーの導体または半田が絶縁樹脂等に覆われずに露出した状態のままとなる領域、が発生する可能性がある。そして、このような領域が発生すると、十分な耐圧性を確保することができないという問題がある。
【００７９】
これに対して、本発明の実施の形態１または本発明の実施の形態２に係るバスバー３０は、導電部３１と、導電部３１を覆う絶縁被覆樹脂３２とを備える。また、絶縁被覆樹脂３２には、導体１６またはＦＰＣ７１の幅より大きい幅を有し、導電部３１の一部を開放する開口部３３が形成されている。また、開口部３３は、導体１６または導体７３と導電部３１とを接続する半田部６１と、半田部６１および導電部３１を覆う封止樹脂６３とを収容可能な深さを有する。
【００８０】
このように、半田部６１および封止樹脂６３が開口部３３内に収容される構成により、これら半田部６１および封止樹脂６３が意図しない領域に広がることを防ぎ、導電部３１を確実に封止することができるため、高い耐圧性を実現することができる。
【００８１】
また、半田部６１および封止樹脂６３が意図しない領域に広がることを防ぐことができるため、導体１６または導体７３とバスバー３０とを接続するために使用する適切な量の半田部６１および封止樹脂６３を容易に塗布することができる。また、開口部３３に導体１６またはＦＰＣ７１を挿入した状態で当該開口部３３に半田部６１および封止樹脂６３を流し込むことで、導体１６の周囲またはＦＰＣ７１の両面に半田部６１および封止樹脂６３を容易に行きわたらせることができる。
【００８２】
また、本発明の実施の形態に係るバスバー３０では、開口部３３は、さらに、半田部６１用のフラックス６２を収容可能である。
【００８３】
このような構成により、フラックス６２が意図しない領域に広がることを防ぎ、半田部６１を確実に封止することができるため、半田部６１の耐久性を向上させることができる。また、意図しない領域へのフラックス６２の広がりを防ぐことにより、封止樹脂６３とバスバー３０との高い密着性を実現することができる。
【００８４】
また、本発明の実施の形態１または本発明の実施の形態２に係るバスバー３０では、絶縁被覆樹脂３２の材料には、ガラスエポキシ樹脂が含まれる。
【００８５】
開口部３３内に半田部６１および封止樹脂６３を収容可能にするために、絶縁被覆樹脂３２を比較的厚く形成する必要がある。上記のように、ガラスエポキシ樹脂を用いて絶縁被覆樹脂３２を形成することにより、ポリイミド樹脂を用いて絶縁部を形成する場合などと比較して、絶縁部を厚く形成してもコストの上昇を抑えることができる。
【００８６】
また、本発明の実施の形態１または本発明の実施の形態２に係る太陽光発電モジュール１００では、導体１６またはＦＰＣ７１は、曲げられて先端部分が開口部３３の深さ方向に挿入された状態でバスバー３０に対して固定される。
【００８７】
このように、開口部３３の深さ方向に導体１６またはＦＰＣ７１の先端部分を挿入し、開口部３３に半田部６１および封止樹脂６３を流し込む構成により、導体１６またはＦＰＣ７１とバスバー３０とを確実に、かつ容易に固定することができる。
【００８８】
また、本発明の実施の形態１または本発明の実施の形態２に係る太陽光発電モジュール１００では、開口部３３によって開放される導電部５１の面Ｓの法線方向に沿うように、導体１６または導体７３がバスバー３０に対して固定される。
【００８９】
このような構成により、たとえば導体がＦＰＣ７１に含まれる導体７３である場合、半田部６１、フラックス６２および封止樹脂６３を塗布する際、半田ゴテ等をＦＰＣ７１の表面側だけでなくＦＰＣ７１の裏面側にも挿入しやすくなる。すなわち、導体１６またはＦＰＣ７１の周囲に、半田部および樹脂部を確実かつ容易に行きわたらせることができる。
【００９０】
また、本発明の実施の形態１または本発明の実施の形態２に係る太陽光発電モジュール１００は、受けた光を集光するためのフレネルレンズ２６を備える。また、発電素子１５は、フレネルレンズ２６により集光された光を電力に変換する。
【００９１】
このような構成により、フレネルレンズ２６を用いて太陽光を効率良く電力に変換する集光型の太陽光発電モジュール１００において高い耐圧性を実現することができる。
【００９２】
上記実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００９３】
以上の説明は、以下に付記する特徴を含む。
【００９４】
［付記１］
導体を接続するためのバスバーであって、
導電部と、
前記導電部を覆う絶縁部とを備え、
前記絶縁部には、前記導体の幅より大きい幅を有し、前記導電部の一部を開放する開口部が形成され、
前記開口部は、前記導体と前記導電部とを接続する半田部と、前記半田部および前記導電部を覆う樹脂部とを収容可能な深さを有し、
前記開口部は、複数形成され、
各前記開口部において発電素子が実装された前記導体が接続されることにより、複数の前記導体が並列に接続される、バスバー。
【００９５】
［付記２］
発電素子と、
前記発電素子が実装された導体と、
前記導体を接続するためのバスバーとを備え、
前記バスバーは、導電部と、前記導電部を覆う絶縁部とを含み、
前記絶縁部には、前記導体の幅より大きい幅を有し、前記導電部の一部を開放する開口部が形成され、
前記開口部は、前記導体と前記導電部とを接続する半田部と、前記半田部および前記導電部を覆う樹脂部とを収容可能な深さを有し、
前記開口部は、複数形成され、
各前記開口部において前記導体が接続されることにより、複数の前記導体が並列に接続される、太陽光発電モジュール。
【符号の説明】
【００９６】
１１  絶縁部
１２  導電部
１３  回路基板
１５  発電素子
１６  導体
１６ａ，１６ｂ  端部
１９  筐体
２２  接続リード
２３  ジャンクションボックス
２５  集光部
２６  フレネルレンズ（集光レンズ）
３０  バスバー
３１  導電部
３２  絶縁被覆樹脂（絶縁部）
３３  開口部
５０  バスバー
５１  導電部
５２  絶縁被覆樹脂
５３  開口部
６１  半田部
６２  フラックス
６３  封止樹脂（樹脂部）
７１  フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）
７２  絶縁部
７３  導体
７３ａ  端部
１００  太陽光発電モジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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