(57)【要約】      （修正有）【課題】高炉に装入される原料の粉率をより精度よく把握し粉率を管理する高炉原料の粉率管理方法を提供する。【解決手段】炉頂バンカー５から高炉１０に装入される原料３の粉率を推定する高炉原料３の粉率推定方法であって、炉頂バンカー５に装入されて堆積した原料３の斜面の角度である第１の傾斜角と、装入された原料３を前記炉頂バンカー５の排出口６から排出している際に形成される、排出口６の上方の位置から炉頂バンカー５の側壁側に向かって上方に傾斜する原料の斜面の角度である第２の傾斜角と、の少なくともいずれかを求め、予め定められる原料の傾斜角と粉率との相関関係であって前記第１の傾斜角と前記第２の傾斜角のうち求めた傾斜角と粉率との相関関係と、前記求めた傾斜角と、に基づき傾斜角を求めた原料の粉率を推定する高炉原料３の粉率推定方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉頂バンカーから高炉に装入される原料の粉率と傾斜角との相関関係を予め定めておき、
前記炉頂バンカー内の原料の傾斜角を求め、
前記相関関係と前記求めた傾斜角とから高炉に装入される原料の粉率を推定する高炉原料の粉率推定方法であって、
前記傾斜角が、原料の装入が完了した時点の原料の斜面の角度（第１の傾斜角）、および／または、装入された原料の前記炉頂バンカーの排出口からの排出を開始してからある遷移期間を経た後に安定して形成される、前記排出口の上方の位置から前記炉頂バンカーの側壁側に向かって上方に傾斜する原料の斜面の角度（第２の傾斜角）である高炉原料の粉率推定方法。
【請求項２】
前記炉頂バンカーの横断面における前記排出口の上方の位置から前記側壁までの範囲における複数の位置において、前記炉頂バンカーに装入された原料の表面の高さである表面レベルを測定し、
測定される原料の表面レベルの差に基づき原料の傾斜角を求めることを特徴とする請求項１に記載の高炉原料の粉率推定方法。
【請求項３】
原料の斜面の３か所以上の位置で前記表面レベルを測定し、
２組以上の位置の表面レベルの差に基づき測定対象の斜面の傾斜角をそれぞれ求め、
求めた複数の傾斜角に基づき原料の傾斜角を決定することを特徴とする請求項２に記載の高炉原料の粉率推定方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の高炉原料の粉率推定方法によって高炉に装入される原料の粉率を推定し、
推定された粉率が基準値を超えた場合に、粉率増加によって生じる前記高炉の通気性の悪化を補償する操業アクションおよび前記炉頂バンカーに装入する原料の粉率を低下させる操業アクションの少なくともいずれかを行うことを特徴とする高炉の操業方法。
【請求項５】
前記通気性の悪化を補償する操業アクションが、コークス比の増加操作と、高炉における装入物分布の変更操作と、のうち少なくともいずれかであることを特徴とする請求項４に記載の高炉の操業方法。
【請求項６】
前記原料の粉率を低下させる操業アクションが、原料の前記炉頂バンカーへの供給経路において前記炉頂バンカーよりも上流工程に配置される篩の振動数を増加させる操作と、前記篩を異なる開口サイズの篩に変更する操作と、原料の強度を増加させるために原料の生産条件を変更する操作と、のうち少なくともいずれかであることを特徴とする請求項４に記載の高炉の操業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はベルレス高炉において、炉頂バンカーにおける原料の堆積状態から装入原料の粉率を推定する方法および推定された粉率に基づく操業アクションを行う高炉の操業方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉操業においては、高炉炉頂部から鉄源である焼結鉱や還元剤であるコークスなどを装入して炉内に層状に堆積させる。焼結鉱やコークスなどは、高炉上部に配置される炉頂バンカーから高炉に装入される。
【０００３】
高炉においては、装入原料に含まれる粒径の小さい粉体が炉内通気性に大きな影響を及ぼす。そのため装入原料中の粉体の割合を管理することは非常に重要である。たとえば、焼結工場では、工場から搬出される際の焼結鉱の粉率を管理するために、最終篩の網目を調整して粉率を制御している。また、高炉への装入直前にも篩の網目を調整して粉率を管理している。また、特許文献１は高炉における休風時に炉内にプローブを差し込んで炉内の堆積物をサンプリングし、粉率を測定することを開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２７８６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述のように焼結工場での篩目を調整するだけでは、その後の高炉までの輸送過程での粉化を反映しないため、高炉に装入される時点での粉率を十分に精度よく管理することはできなかった。また、特許文献１の方法では高炉の休風時にしか粉率を測定することができないため、粉率測定の頻度を上げることができない。そのため、粉率の管理としては精度が十分でなかった。
【０００６】
そこで本発明は、高炉に装入される時点での原料の粉率をより精度よく把握し粉率を管理する高炉原料の粉率管理方法および粉率管理方法によって推定された粉率に基づくより安定した高炉の操業方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、その発明の要旨とするところは以下のとおりである。
【０００８】
（１）  炉頂バンカーから高炉に装入される原料の粉率と傾斜角との相関関係を予め定めておき、
前記炉頂バンカー内の原料の傾斜角を求め、
前記相関関係と前記求めた傾斜角とから高炉に装入される原料の粉率を推定する高炉原料の粉率推定方法であって、
前記傾斜角が、原料の装入が完了した時点の原料の斜面の角度（第１の傾斜角）、および／または、装入された原料の前記炉頂バンカーの排出口からの排出を開始してからある遷移期間を経た後に安定して形成される、前記排出口の上方の位置から前記炉頂バンカーの側壁側に向かって上方に傾斜する原料の斜面の角度（第２の傾斜角）である高炉原料の粉率推定方法。（１）によれば、上記目的を達成することができる。
【０００９】
（２）上記（１）の高炉原料の粉率推定方法において、前記炉頂バンカーの横断面における前記排出口の上方の位置から前記側壁までの範囲における複数の位置において、前記炉頂バンカーに装入された原料の表面の高さである表面レベルを測定し、測定される原料の表面レベルの差に基づき原料の傾斜角を求めることを特徴とする高炉原料の粉率推定方法。（２）によれば、原料の傾斜角を連続して求めてより精度よく粉率を特定することができる。
【００１０】
（３）上記（２）の高炉原料の粉率推定方法において、原料の斜面の３か所以上の位置で前記表面レベルを測定し、２組以上の位置の表面レベルの差に基づき測定対象の斜面の傾斜角をそれぞれ求め、求めた複数の傾斜角に基づき原料の傾斜角を決定することを特徴とする高炉原料の粉率推定方法。（３）によれば、より正確に原料の粉率を特定することができる。
【００１１】
（４）上記（１）から（３）のいずれかの高炉原料の粉率推定方法によって高炉に装入される原料の粉率を推定し、
推定された粉率が基準値を超えた場合に、粉率増加によって生じる前記高炉の通気性の悪化を補償する操業アクションおよび前記炉頂バンカーに装入する原料の粉率を低下させる操業アクションの少なくともいずれかを行うことを特徴とする高炉の操業方法。（４）によれば、１回の原料装入毎に粉率を推定して、その粉率に基づく操業アクションを行うことができ、より安定した高炉の操業が可能になる。
【００１２】
（５）上記（４）の高炉の操業方法において、前記通気性の悪化を補償する操業アクションが、コークス比の増加操作と、高炉における装入物分布の変更操作と、のうち少なくともいずれかであることを特徴とする高炉の操業方法。（５）によれば、装入原料の粉率が増加した場合でも通気性の悪化を適切に補償することができる。
【００１３】
（６）上記（４）の高炉の操業方法において、前記原料の粉率を低下させる操業アクションが、原料の前記炉頂バンカーへの供給経路において前記炉頂バンカーよりも上流工程に配置される篩の振動数を増加させる操作と、前記篩を異なる開口サイズの篩に変更する操作と、原料の強度を増加させるために原料の生産条件を変更する操作と、のうち少なくともいずれかであることを特徴とする高炉の操業方法。（６）によれば、粉率が増加した場合に原料の粉率を低下させて、高炉の生産性の低下を効果的に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、高炉に装入される原料の粉率をより精度よく把握し粉率を管理する高炉原料の粉率管理方法および当該粉率管理方法によって推定された粉率に基づくより安定した高炉の操業方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】並列バンカー式ベルレス装入装置の構成を示す模式図である。
【図２】炉頂バンカー内の原料装入後と原料排出中における原料表面の形状を示す模式図である。
【図３】原料の堆積角と不動領域の傾斜角の測定例を示す模式図である。
【図４】原料の傾斜角と粉率の関係を示すグラフである。
【図５】実施形態における炉頂バンカー内の原料のレベル測定のためのレベル計の配置例を示す図である。
【図６】炉頂バンカー内の原料装入後と原料排出中における原料表面のレベルの変化を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
【００１７】
図1を参照して、本実施形態に係る高炉の原料装入装置の構成および装入方法について説明する。図1の原料装入装置は、高炉１０の炉頂部から焼結鉱やペレットや塊鉱石などの鉄鉱石と、還元剤であるコークスとを交互に高炉に装入して炉内に層状に堆積させる装入装置である。図1の原料装入装置は炉頂バンカー５が並列に配置される並列バンカー式ベルレス装入装置である。
【００１８】
図１の原料装入装置は、原料槽１と、装入ベルトコンベア２と、切替シュート４と、炉頂バンカー５と、排出口６と、流量調整弁７と、集合ホッパー８と、旋回シュート９と、レベル計１２と、レベル測定制御部２０などを備える。
【００１９】
原料槽１は、高炉に装入する原料を原料の種類や粒度に応じてそれぞれ貯蔵する。原料装入装置を用いて高炉１０内に原料３を装入する場合には、各原料３を所定重量ずつ装入ベルトコンベア２上に切り出して、切替シュート４を介して炉頂バンカー５に供給する。供給された原料３は、炉頂バンカー５に一旦貯留される。貯留された原料３は、炉頂バンカー５の排出口６から流量調整弁７を通って集合ホッパー８に排出され、旋回シュート９によって炉内に装入される。流量調整弁７の開度を調整することで、炉頂バンカー５の排出口６からの原料の排出流量が調整される。旋回シュート９は供給された原料３を高炉１０の炉内の所望の位置に装入する。並列バンカー式ベルレス装入装置の場合、並列する複数のバンカーを用いて、焼結鉱などの鉱石とコークスを交互に炉内に装入する。
【００２０】
本実施形態の原料装入装置は、炉頂バンカー５内に装入された原料が形成する斜面の傾斜角測定手段として、レベル計１２とレベル測定制御部２０を備える。レベル計１２は、炉頂バンカー５内に装入された原料の、炉頂バンカー内における表面のレベル（高さ）を測定する。レベル測定制御部２０は、レベル計１２を制御して原料の表面レベルの測定処理を実行させる。なお、後述の粉率推定処理は、レベル測定制御部２０が行ってもよいし、別途設けられる他の処理部が粉率推定部として算出処理を行ってもよい。また、図１においてレベル計１２を右側の炉頂バンカー５にのみ示しているが、他の炉頂バンカー５にも同様にレベル計１２を配置して、装入される原料の表面レベル測定処理を行ってよい。
【００２１】
ここで「粉率」とは、高炉に装入する原料全体の重量に対する粉体の重量の割合である。本実施形態では、１回の装入で炉頂ホッパー５に供給された原料における粉体の割合である。粉体は、所定の基準粒径よりも粒径が小さい原料である。基準粒径は原料の種類や配合等によって異なり、またその他の操業条件によっても変わるため適宜設定される。たとえば焼結鉱等の鉄鉱石であれば、粒径が５ｍｍ未満、あるいは３ｍｍ未満の粒子を粉体としてよい。またコークスであれば、粒径が３５ｍｍ未満のものを粉体としてよい。
【００２２】
レベル計１２は原料の表面レベルを連続的に測定できる装置であれば特に限定されないが、たとえば非接触式のレーザー距離計や、マイクロ波距離計などをレベル計１２として用いることができる。本実施形態のレベル計１２は、複数箇所で原料の表面レベルを測定して、炉頂バンカー５内の原料の表面形状の経時変化を検出するために用いられる。より具体的には、表面レベルを測定して炉頂バンカー５内の原料の斜面の傾斜角を把握するための手段である。
【００２３】
レベル計１２は少なくとも炉頂バンカー５内の原料の表面レベルを複数箇所で測定することができればよいが、原料槽１から１回の切り出しで切り出された原料を炉頂バンカー５に装入した場合に頂部となる位置の表面レベルと、頂部以外の１か所以上の位置の表面レベルを測定することが好ましい。
【００２４】
原料装入後の頂部の位置は、たとえば図１のような偏心型の炉頂バンカー５に対して切替シュート４から原料が装入される場合、炉頂バンカー５の横断面の中心よりも内側の側壁寄りの位置になる。原料装入後の表面形状がこのような形状となる場合には、原料頂部付近の位置と、頂部付近の位置よりも炉頂バンカー５の横断面の径方向外側の１か所または複数箇所における原料の表面レベルを測定することが好ましい。たとえば、原料頂部付近の第１の位置と、第１の位置よりも炉頂バンカー５の径方向外側の第２の位置と、第２の位置よりもさらに径方向外側の第３の位置の計３か所の位置の表面レベルをレベル計１２によって測定する。第１から第３の位置は、たとえば第１の位置からバンカー内壁（バンカーの側壁の内面）の位置までを等分する位置とすることができる。
【００２５】
そして本実施形態のレベル計１２は、（１）原料装入後（排出開始前）の原料が崩れずに安定して堆積している状態における各地点の表面レベルの測定、および、（２）炉頂バンカー５から高炉１０に原料を排出している間における各地点の表面レベルの連続的な測定、の少なくともいずれかを行う。そして図２に示すように、（１）の測定によって把握される複数地点の表面レベルから、堆積した原料の傾斜角（堆積角）θ１を求めることができる（図２（ａ））。この安定して堆積している状態の傾斜角は、原料の安息角と同等である。また（２）の測定によれば原料を排出口６から原料を排出している際における複数タイミングでの原料の斜面の傾斜角θ２を求めることができる（図２（ｂ））。
【００２６】
炉頂バンカー５内におけるこのような原料の傾斜角と原料の粉率との間には相関関係がある。本実施形態の原料装入装置はあらかじめ求めたこの相関関係に基づき、表面レベルの測定値から測定した原料の粉率を求める（推定する）ことができる。なお詳しくは後述するが、本実施形態では原料排出を開始するとある遷移期間を経過した後、原料の傾斜角がほぼ一定に維持された表面形状のまま、全体の表面レベルが低下していく時間（期間）がある。そのため、その一定の表面形状における原料の傾斜角θ２を原料排出中の傾斜角として粉率の算出（推定）に用いる。
【００２７】
ここでまず、原料の傾斜角と粉率との関係について説明する。図３は原料の傾斜角と粉率との関係を求めるための測定装置の一例を示す模式図である。図３の測定装置は、炉頂バンカーと同様に装入された原料を下方から排出する機能を有する直方体状のスライス模型で、断面（側面）から原料の堆積形状を透過して観察できる装置である。図３に示すように、スライス模型では、右上から原料を装入し、左下の排出口から原料を排出する。
【００２８】
原料装入後の排出前の時点での原料の傾斜角（つまり、原料の安息角）αは、原料をスライス模型に装入して原料が崩れずに堆積した状態で測定される原料の斜面の角度である。また、スライス模型下部の排出口から原料を一定の流速で排出するとともにスライス模型上部から排出量と同量の原料を供給することで、原料の傾斜角が一定となる状態を作る。そしてその一定となった傾斜角を原料排出中の傾斜角βとする。
【００２９】
それぞれの傾斜角は、堆積した原料の表面が形成する斜面をスライス模型の断面（側面）を通して直接観察して測定し、傾斜角αとβを求めた。また測定に用いる試料としては、１ｍｍ以上５ｍｍ以下のコークスを含む試料において１ｍｍ以下の粉コークスの重量比率を変えて、様々な粉率のコークス試料を作成して測定に用いた。
【００３０】
図４は、粉率が異なる様々なコークス試料について、図３の測定装置によって求めた粉率と傾斜角α、βとの関係を示すグラフである。図４（ａ）は各試料の傾斜角αと粉率との関係を示す。図４（ｂ）は各試料の傾斜角βと粉率との関係を示す。
【００３１】
傾斜角αは、図４（ａ）に示すように試料の粉率の増加に伴って減少する傾向にある。また傾斜角βは図４（ｂ）に示すように試料の粉率の増加に伴って増加する傾向にある。このように、粉率と原料の傾斜角との間には原料の装入後の傾斜角（安息角）および排出中に原料の表面形状が一定となっている状態における傾斜角のいずれについても所定の相関関係があることがわかる。そのため、あらかじめ実際の操業に用いられる炉頂バンカー５において、粉率と傾斜角との関係を求めておけば、実際の操業時の炉頂バンカー５内の原料の傾斜角からその原料の粉率を特定（推定）可能である。
【００３２】
前記傾斜角と粉率との相関関係は、縮小した模型のバンカーを用いても決定できるが、実際に使用予定の炉頂バンカーで求める方が、精度良い相関関係が得られる点で好ましい。
【００３３】
次に、実際に図１に示す方式の原料装入装置の炉頂バンカー５に原料を装入し、レベル計１２によって原料の表面レベルの測定を行った結果について説明する。表面レベルの測定は、５３７０ｍ３の容積の高炉に用いられる炉頂バンカーの５．６分の１縮尺の炉頂バンカー５を用いて行った。レベル計１２は、一例として図５に示すように原料３を炉頂バンカー５に装入した場合に頂部となる位置であり、かつ、排出口６の上方の位置の表面レベルを測定するレベル計Ａと、レベル計Ａよりも炉頂バンカー５の横断面の径方向外方の位置の表面レベルを測定するレベル計Ｂと、レベル計Ｂよりもさらに外方の位置の表面レベルを測定するレベル計Ｃとを用いた。なお、測定位置は、上述のようにレベル計Ａの測定位置と炉頂バンカー５の内壁までを等分した位置であるが、必ずしも等分した位置である必要はなく、複数地点で表面レベルが測定できればよい。
【００３４】
装入する原料には焼結鉱を用いた。以下の表１に示すように、同じ焼結鉱の原料について、流量調整弁７の開度を変えてそれぞれレベルの変化を測定した。すなわち、サンプル１−１と１−２では共通の原料について排出中の弁開度を変えてレベルの変化を測定した。原料はいずれも粒径が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の焼結鉱が混ざったものであり、サンプル１と２で５ｍｍ未満の粉体の割合（粉率）が異なる。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
図６に測定結果のグラフを示す。図６のグラフは、炉頂バンカー５における径方向のレベル測定位置と原料の表面レベルとの関係を示す。図６において、レベル計Ａによる測定値を白丸（○）で示し、レベル計Ｂによる測定値を黒丸（●）で示し、レベル計Ｃによる測定値を四角（□）で示す。
【００３７】
図６に示すように、Ａ〜Ｃのレベル計１２によって各位置の原料の表面レベルを測定することで、斜面の傾斜角など表面形状を把握できることがわかる。そして図６において、サンプル１−１と１−２では、グラフにも示すように原料装入後の排出前の０秒の時点での傾斜角θ１はほぼ同じであった。また、原料排出開始後は、排出口６の上方のレベル計Ａで測定される領域はマスフローとなるラットホール領域となるため、レベル計ＢやＣで測定される領域よりも先にレベルが低下していくことがわかる。排出開始からある程度時間が経過すると（つまり遷移期間経過後）、図２（ｂ）で示すような、排出口６の上方の位置からバンカー内壁に向かって上方に傾斜する傾斜面を形成し、傾斜角θ２を維持しながら表面レベル全体が低下していることがわかる。
【００３８】
また、排出中にある期間一定となる傾斜角θ２はほぼ同じであった。具体的にはサンプル１−１の３０秒経過時から５０秒経過時頃までの傾斜角と１−２の３０秒前後における傾斜角とがほぼ同じ傾斜角となった。同じ原料同士であれば、流量調整弁７の開度が変化しても表面形状の変化のしかたの違いは小さく、ほぼ同じ傾斜角をとる。ただし、より正確に粉率を算出（推定）するためには、弁開度ごとに粉率と傾斜角との関係をあらかじめ求めておき、粉率推定の際には弁開度についても対応するデータに基づいて粉率を推定することが好ましい。
【００３９】
以上より、レベル計１２を用いて複数箇所の表面レベルを測定することで、炉頂バンカーに装入された原料の傾斜角θ１や傾斜角θ２を求めることができる。そして、あらかじめ算出される粉率と傾斜角θ１の相関関係や粉率と傾斜角θ２との相関関係に基づき、炉頂バンカー５に装入された原料の粉率を特定（推定）することが可能である。本実施形態の粉率推定方法によれば、原料の炉頂バンカー５への装入毎に粉率を把握でき、より精度よく確実に原料の粉率の管理が可能となる。なお、本実施形態では炉頂バンカー５の５．６分の１縮尺の模型を用いて測定を行ったが、傾斜角θ１やθ２と粉率との相関関係は、このような縮小した模型を用いて求めてもよいし、実際の操業に用いる炉頂バンカー５を用いて求めてもよい。粉率の推定を行う実際の炉頂バンカー５で相関関係を求めた方がより正確な相関関係が求められるのでより好ましい。
【００４０】
なお、本実施形態では原料が焼結鉱である場合についての測定例を示したが、他の種類の鉄鉱石や、還元剤であるコークスなどの他の原料についても同様にして傾斜角を算出し、算出した傾斜角からその原料の粉率を推定することができる。
【００４１】
なお、原料の傾斜角は、たとえば上述の図５に示すように３か所の位置のレベルを測定する場合であれば、それらの測定値の組み合わせにより（１）レベル計ＡとＢの測定値により求められる角度、（２）レベル計ＡとＣの測定値により求められる角度、（３）レベル計ＢとＣの測定値により求められる角度、の３パターンで算出可能となる。測定箇所がさらに増えれば、一つの原料表面について傾斜角を算出できる算出パターンも増える。このように傾斜角θ１やθ２として、複数のパターンで算出する場合には、それぞれの算出パターンについて傾斜角と粉率との関係をあらかじめ求めておいてもよい。粉率の算出（推定）の際にも同様に、１回の原料排出の際にそれぞれの算出パターンで傾斜角を算出し、各算出パターンでの傾斜角について予め求めたデータに基づき複数の粉率を算出することができる。そして、その複数の粉率の値に基づき最終的に粉率を決定すればよい。複数の算出パターンによる傾斜角から粉率を算出（推定）すれば、より精度よく粉率を特定することができる。
【００４２】
また、予め求めておく粉率と傾斜角との相関関係のデータは、たとえば図４に示すような粉率と傾斜角の関係を示すデータ（傾斜角と粉率とが対応づけられたデータ）で構成されるデータベースを不図示の記憶手段等に格納しておけばよい。そしてレベル測定制御部２０あるいは他の処理部が当該データベースを利用して、測定された傾斜角の値から粉率を算出すればよい。
【００４３】
また、粉率の算出（推定）に用いる粉率と傾斜角θ１やθ２との関係は、粉率ごとに傾斜角θ１やθ２のデータを複数求めて、それらのデータの平均値を用いてもよい。また、図４において破線で示すように測定した値から近似式を求めて、その近似式を上記相関関係として粉率の算出に用いてもよい。
【００４４】
以上に説明した方法によって算出（推定）された粉率に基づき行うアクションについて説明する。炉頂バンカー５に装入された原料について算出（推定）された粉率が、基準とする粉率を上回った場合には、高炉内の通気性が悪化する。その場合、高炉内の通気悪化を補償する操業アクションや、装入する原料中の粉率を低下させる操業アクションをとることができる。なお、上記基準とする粉率は、原料の粉率と高炉における通気性との関係から適宜設定される。
【００４５】
通気悪化を補償する操業アクションとしては、コークス比を増やしたり、高炉における装入物分布を調整したりする操作などが挙げられる。コークス比とは、溶銑１トンを製造するのに必要なコークス量である。装入物分布とは、高炉の炉頂部において交互に積層される鉄鉱石等の鉱石層とコークス層との所定の炉半径の各位置における層厚比の分布である。
【００４６】
また、原料の粉率を低下させる操業アクションとしては、原料槽１に設けられる篩など、炉頂バンカー５よりも原料の供給経路において上流工程に設けられる篩の振動数を増加して粉体をより振り落とすようにしたり、篩のサイズを変更したり、焼結工場やコークスの生産工程において、焼結鉱やコークスの強度を上げて粉体を発生しにくくしたりする操作などが挙げられる。
【００４７】
以上のように、高炉に装入される原料の粉率を算出（推定）して適切な操業アクションをとることで、炉内の通気性悪化による高炉の生産性の低下や、高炉の極度の冷え込みなどの重篤なトラブルが発生することを事前に防ぐことができる。特に、本実施形態によれば、炉頂バンカー５から原料を装入する場合に、１回の装入毎に原料の粉率を把握することができるので、高炉の状況が変化する前に適切な操業アクションをとることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１      原料槽
２      装入ベルトコンベア
３      原料
４      切替シュート
５      炉頂バンカー
６      排出口
７      流量調整弁
８      集合ホッパー
９      旋回シュート
１０    高炉
１２    レベル計
２０    レベル測定制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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