(57)【要約】      （修正有）【課題】取っ手の無い筒状体であれば、十分な濃度の均一な色で３６０度全周まで印刷範囲を広げられ、且つ、取っ手などを有して、形状にばらつきのある場合でも、形状に対応した締め付け力を選択できるクランプを提供する。【解決手段】クランプ板１を締め付けた時に、締め付け力が周方向に働くだけでなく、筒状物ラジアル中心方向へも働くような締め付け機構を採用し、締め付け力差は長さの異なる複数種類のフックを搭載させて対処する構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状体の外周面に当接する湾曲したクランプ板と、
該クランプ板の両湾曲端を引き寄せる引っ掛け具と、
を備えた熱転写用クランプにおいて、
前記引っ掛け具は、フックと、引っ掛けレバーとを備えており、
該フックを引っ掛けて、該引っ掛けレバー側へ引っ張った時に、
前記クランプ板の両湾曲端が周方向に引き寄せられるだけでなく、
該引っ掛けレバーを保持する側の湾曲端部が筒状体ラジアル中心方向へ向かって押し付けられる機能を持つ
ことを特徴とする筒状体の外周面への熱転写用クランプ。
【請求項２】
筒状体の外周面に当接する湾曲したクランプ板と、
該クランプ板の両湾曲端を引き寄せる引っ掛け具と、
を備えた熱転写用クランプにおいて、
前記引っ掛け具は、首長さの異なる複数のフックと、引っ掛けレバーとを備えており、
該複数のフックが、選択と移動が可能なように保持されていることを特徴とする筒状体の外周面への熱転写用クランプ。
【請求項３】
前記首長さの異なる複数のフックの一つを引っ掛けて、前記引っ掛けレバー側へ引っ張った時に、
前記クランプ板の両湾曲端が周方向に引き寄せられるだけでなく、
該引っ掛けレバーを保持する側の湾曲端部が筒状体ラジアル中心方向へ向かって押し付けられる機能を持つ
ことを特徴とする請求項２に記載の熱転写用クランプ。
【請求項４】
前記フックを引っ掛けて、前記引っ掛けレバー側へ引っ張った時に、該引っ掛けレバーを保持する側の前記クランプ板湾曲端部が筒状体ラジアル中心方向へ向かって押し付けられる前記機能が、
引っ掛けられた前記フックが該引っ掛けレバー側へ前傾して下降する、ことで提供される
ことを特徴とする請求項１、又は３に記載の熱転写用クランプ。
【請求項５】
前記フックを引っ掛けて、前記引っ掛けレバー側へ引っ張った時に、該引っ掛けレバーを保持する側の前記クランプ板湾曲端部が筒状体ラジアル中心方向へ向かって押し付けられる前記機能が、
フックサポート板側が引っ掛けレバーサポート板上に重なってラジアル中心方向へ押すことで提供される
ことを特徴とする請求項１、又は３に記載の熱転写用クランプ。
【請求項６】
前記複数のフックの選択と移動が、軸方向に沿って備えられたレールにフックを載せた状態で行われる
ことを特徴とする請求項２、又は３に記載の熱転写用クランプ。
【請求項７】
請求項１、３、４、又は請求項５に記載されたクランプを用いた筒状体側面への熱転写方法であって、
引っ掛け具のフックを引っ掛けて、引っ掛けレバー側へ引っ張った時に、
クランプ板の両湾曲端が周方向に引き寄せられるだけでなく、
前記引っ掛けレバーを保持する側の湾曲端部が筒状体ラジアル中心方向へ向かって押し付けられる
ことを特徴とする筒状体の外周面への熱転写方法。
【請求項８】
請求項２、又は３、又は請求項６に記載されたクランプを用いた筒状体側面への熱転写方法であって、
筒状体寸法の個々のばらつきに対応した締め付け圧力調整作業無しに、
首長さの異なる複数のフックの中から、筒状体形状に適合した締め付け圧力の得られるフックを一個選んで引っ掛け、引っ掛けレバー側へ引っ張る
ことを特徴とする筒状体の外周面への熱転写方法。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれかに記載されたクランプを用いて、あるいは請求項７、又は８に記載された方法を用いて作製されたことを特徴とする筒状体印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  転写シートに形成された画像を、筒状の被転写物に熱転写するためのクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】  アナログ方式のスクリーン印刷や、デジタル方式のレーザープリンタ、インクジェットプリンタなどを用いて転写シート上に形成した画像を、Ｔシャツやマグカップに転写する方法が知られている。Ｔシャツなどへの平面転写印刷の場合はフラットな熱板で転写できる。しかし、筒状の被転写物外周面への印刷では、被転写物に合わせた湾曲形状の熱板を用意する必要がある。あるいは、被転写物に合わせたクランプで挟んで押圧し、オーブンなどで加熱する必要がある。【０００３】  次に、筒状体としてマグカップを選び、一般的な転写工程を説明する。転写装置には、マグカップ用熱プレス機と、マグカップ用クランプがある。それぞれ、筒状体の外周面に当接する湾曲した熱板、又はクランプ板を持ち、それらの開いている時に、転写シートを所定位置に貼り付けたマグカップを挿入する。挿入後は、湾曲した熱板、又はクランプ板がシリコンスポンジなどの弾性材を介して、マグカップ側面と密着するようトグル機構やエアシリンダなどを用いて押圧する。押圧中に所定の温度を一定時間かけた後、押圧を解除して転写シートとマグカップを取り出し分離させると、画像が転写紙からマグカップに転写されている。筒状体外周面への手動タイプ熱プレス機の例が、特許文献１に、電動タイプ熱プレス機の例が、特許文献２に示されている。これらプレス機の多くは、８ｍｍ厚シリコンスポンジでバッキングされた２ｍｍ厚シリコンゴムヒータで形成した計１０ｍｍ厚程度の熱板を持つ。クランプの文献は無いが、加熱用ヒータが付属していないだけで、トグル機構などを用いてクランプ板で筒側面を締め付けるのは同様である。加熱は、オーブンなどに入れて行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】  特開平７−２４２０９９号広報
【特許文献２】  特開２０００−５２５３３号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  特許文献１、２に代表される締め付け方法の欠点は、熱板、あるいはクランプ板の円周方向湾曲両端付近では筒状体に対して押圧を加え難く、全周印刷が難しいということである。湾曲した熱板も、クランプ板も、円周方向に沿って締め付け力を加える機能を備えているが、筒状体のラジアル中心方向押圧力を加える構造になっていないためである。湾曲板中央付近の締め付けは十分得られるが、湾曲両端の突き合わさった付近では、筒状体ラジアル中心方向圧力不足の結果、転写画像の色が薄くなる。締め付け力を高めようとしても湾曲両端がぶつかって上方へ反り返るだけである。湾曲端を他方の下にもぐり込ませて締め付け力を高める方法も考えられるが、熱プレス機熱板の筒状体へ接触する側は２〜３ｍｍ厚のシリコンゴムヒータで作られており、硬いので圧力を加えても重なり部には空隙が残ってしまう。全周印刷では問題になる。クランプでは柔らかなシリコンスポンジが使えるが、締め付け力の方向が周方向のため圧力不足の上、挿入してある転写紙の付いた筒状体の上で転写紙にしわが出来易くなる問題が発生する。従って、下側の湾曲端に筒状体ラジアル中心方向への押圧を加えたいのだが、上側の湾曲端が同じ大きさの反力で持ち上げられるので、クランプでのラジアル方向加圧には難しさがある。引っ張りレバーの取り付け位置、すなわちクランプ上の引っ張り力の起点を筒状体の１８０度逆側近くに持って来れば、上側の湾曲端を押し下げできるが、周方向の締め付け力が弱くなってしまう。このように、いずれの方法でも、望ましい締め付け力は得難く、筒状体が、取っ手の無い湯呑み茶碗のような物であっても、全周印刷が可能なプレス機、あるいはクランプは存在しない。本発明の目的の一つは、取っ手の無い筒状体なら、十分な濃度の均一な色で３６０度全周まで印刷範囲を広げることである。【０００６】  特許文献１、２に代表される締め付け方法のもう一つの欠点は、ネジなどを回して調整しなければ締め付け力を一条件しか設定できないことである。筒状体の寸法精度が高く、均一な締め付け加圧が容易な場合は問題無い。しかし、筒状体が陶器などの焼き物の場合は寸法が一定しないことが通常で、シリコンスポンジなどの弾性材を介しても、作業を繰り返す中で、画像転写に必要なだけの締め付け圧の均一性を常に得ることは難しい。設定する締め付け力が一条件では、陶器製の筒状体寸法ばらつきには対応できない。電動タイプの場合は、プログラム設定すれば異なる締め付け力条件を必要に応じて呼び出すことが可能だが、装置は高価になってしまう。本発明の目的の二つ目は、筒状体をセットする毎に必要になって、その設定値を再調整無しには呼び戻せないような調整をせずに、筒状体の形状ばらつきに対応した締め付け力を選択できるクランプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  第一の目的達成のため、本発明に関わる筒状体の外周面への熱転写用クランプは、筒状体の外周面に当接する湾曲したクランプ板と、クランプ板の両湾曲端を引き寄せる引っ掛け具と、を備えた熱転写用クランプにおいて、引っ掛け具は、フックと、引っ掛けレバーとを備えており、フックを引っ掛けて、該引っ掛けレバー側へ引っ張った時に、クランプ板の両湾曲端が周方向に引き寄せられるだけでなく、引っ掛けレバーを保持する側の湾曲端部が筒状体ラジアル中心方向へ向かって押し付けられる機能を持たせたものである。【０００８】  本発明に関わる第二の課題解決手段は、第二の目的を達成するもので、筒状体の外周面に当接する湾曲したクランプ板と、クランプ板の両湾曲端を引き寄せる引っ掛け具と、を備えた熱転写用クランプにおいて、引っ掛け具は、首長さの異なる複数のフックと、引っ掛けレバーとを備えており、複数のフックが、選択と移動が可能なように保持されたものである。【０００９】  本発明に関わる第三の課題解決手段は、第一と第二の目的を同時に達成するため、請求項２における首長さの異なる複数のフックを引っ掛けて、引っ掛けレバー側へ引っ張った時に、引っ掛けレバーを保持する側のクランプ板湾曲端部が筒状体ラジアル中心方向へ向かって押し付けられる機能が、引っ掛けられたフックが引っ掛けレバー側へ前傾して下降することで提供されるものである。【００１０】  本発明に関わる第四の課題解決手段は、上記第一と第三の課題の解決手段において、
フックを引っ掛けて、引っ掛けレバー側へ引っ張った時に、引っ掛けレバーを保持する側のクランプ板湾曲端部が筒状体ラジアル中心方向へ向かって押し付けられる機能が、引っ掛けられたフックが引っ掛けレバー側へ前傾して下降することで提供されるものである。【００１１】本発明に関わる第五の課題解決手段は、上記第一と第三の課題の解決手段において、フックを引っ掛けて、引っ掛けレバー側へ引っ張った時に、引っ掛けレバーを保持する側のクランプ板湾曲端部が筒状体ラジアル中心方向へ向かって押し付けられる機能が、フックサポート板側が引っ掛けレバーサポート板上に重なってラジアル中心方向へ押すことでで提供するものである。【００１２】  本発明に関わる第六の課題解決手段は、上記第二と第三の課題の解決手段における複数のフックの選択と移動が、軸方向に沿って備えられたレールにフックを載せた状態で行われることで提供するものである。【００１３】  本発明に関わる第七の課題解決手段は、第一の目的を達成するため、請求項１、３、４、又は５に記載されたクランプを用いた筒状体側面への熱転写方法であって、引っ掛け具のフックを引っ掛けて、引っ掛けレバー側へ引っ張った時に、クランプ板の両湾曲端が周方向に引き寄せられるだけでなく、引っ掛けレバーを保持する側の湾曲端部が筒状体ラジアル中心方向へ向かって押し付けられる筒状体の外周面への熱転写方法である。【００１４】  第二の目的を達成するため、本発明に関わる第七の課題解決手段は、請求項２、３、又は請求項６に記載されたクランプを用いた筒状体側面への熱転写方法であって、筒状体寸法の個々のばらつきに対応した締め付け圧力調整作業無しに、首長さの異なる複数のフックの中から、筒状体形状に適合した締め付け圧力の得られるフックを一個選んで引っ掛け、引っ掛けレバー側へ引っ張る筒状体の外周面への熱転写方法である。【００１５】  本発明に関わる第八の課題解決手段は、本発明の請求項１〜６のいずれかに記載されたクランプを用いて、あるいは請求項７、又は８に記載された熱転写方法を用いて作製された筒状体印刷物を提供する。【００１６】  ここで、本発明で使用される用語を定義する。筒状体とは、円筒形、円錐形、あるいは三日月柱のような半分だけの円筒形のように、転写面とするなだらかな二次曲面を持つ筒状体を意味しており、角柱の被転写物や三次曲面を転写面とする筒状体は含まない。クランプ板の湾曲端とは、薄板を筒状体の外周面に当接するよう湾曲させたクランプ板の両湾曲切断端だけでなく、切断端から３０ｍｍ程度周方向に入った範囲を意味する。フックの首長さとは、図３のＨａとＨｂとして示されている長さのことである。又、筒状体ラジアル中心方向とは、筒状体中心軸へ向かう方向をいう。フックの前傾とは、引っ掛けレバーで図３左側の正面図の右下方に引っ張られた時に、レールのようなフックの支持体が引っ掛けレバー方向に近づくだけでなく、フックが時計回りに傾くことをいう。引っ掛けレバーサポート板とは、厚みの薄いクランプ板の補強、引っ掛けレバーの保持などを目的としてクランプ板湾曲端部に取り付けたものであり、図６の引っ掛けレバーサポート板延長部を含んだものを意味する。フックサポート板とは、厚み��薄いクランプ板の補強、フックをスライド移動できるように保持するためのレールの構成材料とするなどを目的としてクランプ板湾曲端部に取り付けたものである。請求項５における、フックサポート板側とは、フックサポート板単独を意味するだけでなく、下側に付いているクランプ板を合わせたものも意味する。【００１７】  次に、図５の転写作業の手順を示すフローチャートを用い、複数のフックを載せた本発明のクランプでの選択と移動という用語を定義する。転写作業は、転写紙を貼った筒状体をクランプ内に入れるＳ１、フックを引っ掛けるＳ２、引っ掛けレバーでへ引っ張るＳ３、引っ張った抵抗を見て締め付け力が適正かどうかチェックするＳ４、クランプ板の締め付けＳ５、クランプをオーブン内に入れて加熱するＳ６、取り出して転写紙を筒状体から剥がすＳ７、という各工程からなる。本発明における選択とは、工程Ｓ４で、筒状体を締め付けた時の締め付け抵抗がちょうど良いフックを選ぶということである。試しに挟んでみてゆるかったら、首長さのより短いフックを引っ掛け位置へ持ってきて再度試してみる。きつかったら、首長さのより長いフックを引っ掛け位置へ持ってきて再度試してみるという作業をいう。移動とは、首長さの異なる複数のフックが搭載されているので、締め付け抵抗がちょうど良いフックを、引っ掛け位置に持ってくる移動と、それ以外の使用しないフックを引っ掛け位置からずらして、引っ掛け作業のじゃまにならないような外側、又は空いている内側へ寄せる移動のことである。【００１８】  上記第一の課題解決手段による作用は次の通りである。フックを引っ掛けレバー側へ引っ張ることで、引っ掛けレバーを保持する側のクランプ板湾曲端部を筒状体ラジアル中心方向へ向かって押し付けることができるので、クランプ板先端のところまで画像を転写出来る。筒状体に取っ手などの邪魔ものが付いていなければ、３６０度全周の転写印刷が可能になる。【００１９】  上記第二の課題解決手段による作用は次の通りである。適切な締め付け圧力を維持するために、図５のフローチャート図におけるステップ４の締め付け抵抗チェック工程で、従来行っていた筒状体をセットする毎のネジなどを回しての、いわば設定値を保持できないアナログの調整を不要とし、適切な引っ張り抵抗のフックの選択と移動のみを行うことで、個々の筒状体寸法ばらつきに対応できる。【００２０】  上記第三の課題解決手段による作用は、上記第一と第二の作用を、一つのクランプで得られることである。【００２１】  上記第四の課題解決手段による作用は次の通りである。筒状体ラジアル中心方向への加圧の難しいクランプだが、引っ掛けられたフックが引っ掛けレバー側へ前傾下降する動作によって、回転モーメント力が得られ、図４に示すようにフック下側のレール近くが引っ掛けレバーサポート板上側に当たるようにすれば、てこの原理で図下方への力が拡大され、クランプ板両端付近でも、全周印刷に必要な筒状体ラジアル中心方向への十分な力が得られる。【００２２】  上記第五の課題解決手段による作用は次の通りである。フックが前傾下降した時に引っ掛けレバーサポート板に直接は接触しない場合でも、フックの支点はフックサポート板の上方に垂直に立つレ��ル上端にあり、フックサポート板の直角のエッジ部には図４の水平方向だけでなく筒状体ラジアル中心方向への力も働く。そこで、フックサポート板の下側まで入るように引っ掛けレバーサポート板を伸ばせば、クランプ板両端付近でも、全周印刷に必要な筒状体ラジアル中心方向への十分な力が得られる。引っ掛けレバーサポート板全体を伸ばしてフックサポート板下側にもぐり込ませると、引っ掛けレバーサポート板厚みでフックサポート板が持ち上げられ、抑えようとする筒状体との間に空隙ができるので３６０度全周印刷の場合は、図６に示すようなフックサポート板下側にもぐる引っ掛けレバーサポート板延長部１２を設けると良い。引っ掛けレバーサポート板延長部間隔Ｆを筒状体軸方向高さより大きくしておけば、延長部１２は筒状体に触れないので、フックサポート板の下にもぐり込ませても、フックサポート板が持ち上げられることは無くなる。【００２３】  上記第六の課題解決手段による作用は次の通りである。フックサポート板上で軸方向に沿ってレールを設ければ、サポート板自体の強度アップが成り、フックの移動はレール上をスライドさせるだけででき、必要なだけの複数のフックを搭載させることができ、複数のフックの選択と移動が可能になる。
【発明の効果】
【００２４】  以上のように本発明によれば、筒状体の寸法や形状にばらつきがあっても、筒状体をセットする毎に必要になってその設定を再調整無しには呼び戻せないような調整作業をすることなく、ばらつきに対応した締め付け力を選択できる筒状体に転写するためのクランプを提供することができる。また、取っ手の無い湯呑み茶碗のような筒状体なら、３６０度全周まで印刷範囲を広げることできる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】マグカップを挟んだ状態の本発明のクランプの一例を示した立体図である。
【図２】解放状態の本発明の一例のクランプを示した立体図である。
【図３】フックの二つの例を示す正面図と右側面図である。
【図４】フック前傾によって筒状体ラジアル中心方向押し付け力が得られることを示すクランプ湾曲端付近の断面図である。
【図５】転写作業の手順を示すフローチャート図である。
【図６】解放状態の本発明の一例のクランプにおける引っ掛けレバーサポート板延長部をを示した立体図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】  以下、本発明を実施するための形態について説明する。
【実施例１】
【００２７】  対象の筒状体を外径８２ｍｍ高さ９５ｍｍのマグカップとして、請求項３に記載されたクランプの一例を作製した。筒状体の外周面に当接する湾曲したクランプ板１は、０．３ｍｍ厚みのステンレスばね鋼を用いて作製した。又、２ｍｍ厚みのステンレス板で、フックサポート板５と引っ掛けレバーサポート板６を作製した。周方向長さを  ３０ｍｍとした両サポート板はそれぞれ、クランプ板両湾曲端部にスポット溶接で取り付けた。両サポート板取り付けの目的の一つは、不良変形が起こり易い薄いクランプ板１の補強である。引っ掛けレバーサポート板には、引っ掛けレバーを支持させる目的もある。フックサポート板５には、レールを設けて、Ｓ字型フック３ａをスライド移動できるように保持する目的もある。【００２８】引っ掛け具としては市販のパッチン錠を流用した。マグカップ２０の側面全体をバランスよく押圧できるようパッチン錠を二個配置した。パッチン錠間距離Ｄは６０ｍｍとした。二個でなく３個以上を並べても良い。筒状体軸方向高さが低ければ１個でも十分である。引っ掛けレバーサポート板６へのパッチン錠の取り付けは、ネジ締め固定である。ネジ穴は一か所でなく、周方向の異なる位置に数か所分開けおけば、直径の異なるマグカップへの転写の際は、パッチン錠取り付け位置をずらして対応が可能になる。市販のパッチン錠のフックはＪ字型に折り曲げられた板材が多いが、本実施例では、図３に示すＳ字型フック３ａを作製した。レールに乗せる異なる首長さのフックの好ましい種類数は、引っ掛けレバー一個に対して各３種類〜５種類である。３種類あれば、引っ張り抵抗が標準、ゆるめ、きつめという選択肢が得られる。引っ掛けレバー一個に対してフックを６種類以上搭載させると、使用しない５種類以上の軸方向フック幅合計が大きくなり、クランプの軸方向の長さを長くしなければならなくなるので好ましくない。本実験ではパッチン錠を二個としたので、レール４に乗せるＳ字型フック３ａは、３種類ずつの２セット分、合計６個とした。３種類とは、首長さＨａが、１ｍｍずつ差のある３種類である。異なる首長さのフックをレールに乗せて置くのは、引っ掛け輪９を掛けて引っ掛けレバー２で引っ張った時に、ちょうど良い抵抗のフックを選び出せるようにしておくためである。フック間の首長さの差は、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度が好ましい。小さければ搭載フック数が多くなり、大き過ぎれば対応できないサイズの筒状物が出てくる。【００２９】フック軸方向の幅Ｗの好ましい幅は、３〜１０ｍｍである。これより小さけば強度が弱くなり、大きければ複数種類の首長さのフックを並べて搭載するためレール長さをより大きくしなければならない。【００３０】引っ掛けられたフックが前傾できるよう、各部のサイズを決めた。Ｓ字型フック３ａは、３ｍｍ厚みステンレス板をレーザー加工で切断して作成した。従ってフックの軸方向幅Ｗは３ｍｍになった。Ｓ字型フック３ａに形成したレール用溝の寸法Ｖは、レール厚みより大きければガタが出て、前傾し易くなる。ガタが大き過ぎればフックが横に振れ易くもなってしまい好ましくない。両方を考慮して本実施例ではＶを３ｍｍとした。【００３１】フックサポート板５の淵を垂直に折り曲��て立ち上げレール４とし、レール立ち上げ高さは１０ｍｍ、その上のスリット部１０の上下隙間は３ｍｍとした。スリット部１０はフックサポート板５の垂直立ち上げ部に切り抜いて形成しても良いが、最上部横板を取り外しできるネジ止めの板材にすれば、スリットとフックの垂直方向隙間調整もできるので、落下防止、移動のスムーズさの確保目的での隙間設定が容易になる。本実施例では。スリット部１０とＳ字型フック３ａの垂直方向の隙間を、０．５ｍｍにした。これらの間隔は、自由だが、引っ掛けレバー２でＳ字型フック３ａを図４に示す引っ張り方向へ引っ張った時に、Ｓ字型フック３ａが前傾途中で対向する引っ掛けレバーサポート板６上面と接触して筒状体ラジアル中心方向へ向かって押し付けることが可能な間隔を条件とした。図４から分かるように、フック３ａの前傾で生じる回転モーメント力は、てこの原理を利用して引っ掛けレバーサポート板６上面を筒状体ラジアル中心方向へ押し下げることができる。【００３２】  フックの前傾はクランプ板の一方の端部を筒状体ラジアル中心方向へ向かって押し付ける好ましい手段だが、前傾でなく、フックが前方へ引き寄せられる時に下降するようなカム機構を設けて同様効果を得ても良い。【００３３】３６０度全周印刷の場合は、引っ掛けレバーサポート板６を、その下側のクランプ板１の先端より内側に溶接すると良い。実施例１では、クランプ板フリー部分Ｅ＝０ｍｍとしたが、実施例２では、これを４ｍｍとした。Ｅが長くなるほど筒状体の出し入れには邪魔になるので、好ましいＥの範囲は、２〜１０ｍｍ程度である【００３４】  取っ手窓７は、マグカップの取っ手２１を逃がすためにくり抜いた長方形穴である。そのくり抜いた周方向長さは、１７ｍｍとした。両サポート板に設けたつまみ８は、クランプを手で挟んで引き寄せて、フック引っ掛け作業をやり易いように設けたものである。湾曲したクランプ板１内側には、２．５ｍｍ厚みのシリコンスポンジ１１を貼り付けた。薄過ぎれば転写印刷品質に凹凸の影響が出易くなり、厚過ぎれば熱伝導が悪くなる。シリコンスポンジ１１の好ましい厚みは、１ｍｍ〜４ｍｍ程度である。【００３５】  次に使用法を説明する。準備として、形状にばらつきのあるマグカップの中の、比較的標準的なサイズのマグカップを選定しておく。印刷済の転写紙を所定の大きさに切り抜き、そのマグカップ側面に耐熱テープで貼り付ける。次に、取っ手窓内側から取っ手を先にくぐらせて、そのマグカップ２０をクランプ内に挿入する。湾曲したクランプ板が閉まる方向に、両つまみを持って引き寄せ、パッチン錠の引っ掛けレバー２を起こして引っ掛け輪９をＳ字型フック３ａにかける。次に引っ掛けレバー２を引いて、抵抗を見る。ゆるければマグカップ締め付け圧力が不十分なので、フックの首長さＨａが短いフックを選び直して再び引っ掛けレバー２を引いてみる。引っ張り抵抗が丁度良さそうなフックが見つかったら、それよりきつめ、ゆるめのフックと合わせた３個をセットとして使用する。この引っ張り抵抗チェックで丁度良さそうな抵抗のフックが見つからなければ、パッチン錠の引っ掛けレバーサポート板６への取り付け位置を４か所のネジ穴の中から選び直す。
最適な引っ張り抵抗のフックの選択をし終えたら、使用しない複数のフックは、引っ掛け作業のじゃまにならないようレール上軸方向外側、又は空いている所へ寄せておく。【００３６】  適切な引っ掛け抵抗を持つフックを引っ掛けレバーで引くと、フックはレールとともに引っ掛けレバー方向へ移動して、マグカップ側面はシリコンスポンジを介して締め付けられた。さらに、引っ張られる過程で、フックは前傾してフック下端が、対向する湾曲したクランプ板先端に溶接した引っ掛けレバーサポート板をマグカップラジアル中心方向に押し下げた。この状態のクランプ付きマグカップを、家庭用オーブン内に入れ、２１０℃で１３分放置した。その後オーブンから出し、クランプを開放し、マグカップを取り出した。転写紙をはがすと、軸方向は上下いっぱい隙間なく、周方向は取っ手付け根から５ｍｍ程度の、クランプ板先端のところまで画像を転写出来た。【００３７】  マグカップを梱包箱から取り出してこの転写作業を数回繰り返したが、個々のマグカップの間に寸法差、形状差があっても、調整作業無しに同一のクランプを使用して、適切な抵抗のフックを選び直して締め付ければ問題無く均一な転写結果が得られた。
【実施例２】
【００３８】  対象の筒状体として昇華転写用湯呑みを選んでクランプを作製し、３６０度全周印刷を試みた。クランプの基本的作りは実施例１のものと同じだが、マグカップと異なり取っ手が無いので、くり抜いた取っ手窓７は無くした。又、引っ掛けレバーサポート板６は、全周印刷のため、その下側のクランプ板１の先端より４ｍｍ内側に溶接した。湾曲したクランプ板両端を突き合わた時、４ｍｍ突き出たクランプ板先端をフックサポート板５の下にもぐらせた状態で締め付ければ、３６０度全周転写が確実になる。締め付け時に、筒状体に巻き付けた転写紙にしわが発生する場合は、シリコン紙などを挟んで、シリコンスポンジと転写紙の間で滑りやすくすれば良い。【００３９】  使用法は、実施例１の場合と同様である。湯呑みを梱包箱から取り出してこの転写作業を数回繰り返したが、個々の湯呑みの間に寸法差、形状差があっても、調整作業無しに同一のクランプを使用して、適切な抵抗のフックを選び直して締め付ければ問題無く全周均一な転写結果が得られた。転写紙の重なり部分では紙厚のために上側の転写紙が浮く分だけは色の薄い、あるいは白い筋が残るだけで、目的とする十分な濃度の均一な色で３６０度全周印刷もできた。【００４０】  なお、引っ掛けレバー２に引っ掛けられるフックにおいて、引っ掛け距離が決まるフック首部の長さを、ネジの回転などによって変更可能なようにしておけば、本発明の効果を享受しながら、規格寸法の異なる筒状体の転写においても同一のクランプを用いて対処できるようになる。図３の３ｂに、首長さ調整可能タイプのフックの例を示した。首部に市販の４Ｍのトラスネジを採用して、コの字型フック台３ｃにねじ込んでナットで締め付け固定すれば、トラスネジ頭部径が大いので、φ３ｍｍの丸棒を曲げて作られた市販のパッチン錠の引っ掛け輪９がしっかりと掛かる。４Ｍトラスネジの場合は頭径が９．４ｍｍであり、フックの軸方向の好ましい幅条件、Ｗが１０ｍｍ以下も満たす。フックが前傾した時には、締め付け用のナットの下端を、引っ掛けレバーサポート板６に触れ、筒状体ラジアル中心方向に押し下げるのに利用できる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】  本発明のクランプは、転写紙に形成された画像を、筒状体に熱転写するために用いられる。
【符号の説明】
【００４２】１  クランプ板
２  引っ掛けレバー
３ａ  Ｓ字型フック
３ｂ  首長さ調整可能タイプのフック
３ｃ  コの字型フック台
４  レール
５  フックサポート板
６  引っ掛けレバーサポート板
７  取っ手窓
８  ツマミ
９  引っ掛け輪
１０  スリット部
１１  シリコンスポンジ
１２  引っ掛けレバーサポート板延長部
２０  マグカップ
２１  マグカップ取っ手
Ｄ  パッチン錠間距離
Ｅ  クランプ板フリー部分
Ｆ  引っ掛けレバーサポート板延長部間隔
Ｖ  レール用溝
Ｈａ  Ｓ字型フック首長さ
Ｈｂ  調整可能タイプフック首長さ
Ｗ  フック幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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