(57)【要約】【課題】接続端子部材とデフォッガ線との通電性能を高めることができる樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造を提供する。【解決手段】樹脂製窓板１０の表面に配設されるデフォッガ線１１を、導電性の接続端子部材３０を介してリード線４０に接続する。接続端子部材３０は、樹脂製窓板１０の表面に固定されるデフォッガ線接続部３１と、デフォッガ線接続部３１から延出されかつリード線４０が接続されるリード線接続部３４とを有する。樹脂製窓板１０の表面のデフォッガ線配設領域Ａ上に対し、接続端子部材３０のデフォッガ線接続部３１を固定した後、デフォッガ線接続部３４の表面を含むデフォッガ線配設領域Ａ上にデフォッガ用導電性ペーストを塗布し、硬化させることで、デフォッガ線１１が形成されると共に、デフォッガ線１１とデフォッガ線接続部３１とが電気的に導通される構成にしてある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製窓板の表面に配設されるデフォッガ線を、導電性の接続端子部材を介してリード線に接続する樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造であって、
前記接続端子部材は、前記樹脂製窓板の表面に固定されるデフォッガ線接続部と、前記デフォッガ線接続部から延出されかつ前記リード線が接続されるリード線接続部とを有し、
前記樹脂製窓板の表面のデフォッガ線配設領域上に対し、前記接続端子部材のデフォッガ線接続部を固定した後、前記デフォッガ線接続部の表面を含む前記デフォッガ線配設領域上にデフォッガ用導電性ペーストを塗布し、硬化させることで、前記デフォッガ線が形成されると共に、前記デフォッガ線と前記デフォッガ線接続部とが電気的に導通される構成にしてあることを特徴とする樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造であって、
前記樹脂製窓板の表面には、デフォッガ線配設領域を隔てて一対をなす端子保持体が前記樹脂製窓板と同一樹脂材料によって一体成形され、
前記接続端子部材は、前記端子保持体によって前記デフォッガ線配設領域の外側で保持されることで前記樹脂製窓板の表面に対向するデフォッガ線接続部と、
前記デフォッガ線接続部の両側部に一体に形成され、前記デフォッガ線接続部を前記樹脂製窓板の表面に当接させて固定する固定部と、
前記デフォッガ線接続部から一体状に延出され、かつ前記リード線が接続されるリード線接続部と、を有していることを特徴とする樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造。
【請求項３】
請求項２に記載の樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造であって、
前記リード線接続部は、前記デフォッガ線配設領域の外側に配置していることを特徴とする樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造。
【請求項４】
請求項２に記載の樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造であって、
前記端子保持体又は前記固定部のいずれか一方には、前記デフォッガ線接続部を前記樹脂製窓板の表面に圧着する圧着手段を備えていることを特徴とする樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造。
【請求項５】
請求項４に記載の樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造であって、
前記一対の端子保持体は、前記デフォッガ線配設領域の長手方向に平行する方向に延びかつ接続端子部材を差し込み可能な差込空間を前記樹脂製窓板の表面との間に構成する側壁部及び上壁部とを有し、
前記圧着手段は、前記固定部に設けられ、かつ前記端子保持体の上壁部下面に弾性変形して圧着する両ばね板を有していることを特徴とする樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造。
【請求項６】
請求項１に記載の樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造であって、
前記樹脂製窓板を樹脂材料で成形すると同時に、前記接続端子部材の前記デフォッガ線接続部が前記樹脂製窓板の表面に露出された状態で前記樹脂製窓板に一体状に固定されていることを特徴とする樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主として車両のリヤウインドウに用いられる樹脂製窓板において、その表面に配設されるデフォッガ線を、接続端子部材を介してリード線に接続する樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造としては、図１０に示すように、樹脂製窓板５１０の表面にデフォッガ線５１１が配設された状態で、デフォッガ線５１１上に接続端子部材５３０が固定される。
接続端子部材５３０は、金属板がＬ字状に曲げ加工されることで形成され、その一辺にはデフォッガ線接続部５３１が形成され、他辺にはリード線接続部５３４が形成されている。
そして、接続端子部材５３０は、そのデフォッガ線接続部５３１がハンダ付け又は導電性樹脂接着剤５３３又はビスによって樹脂製窓板５１０のデフォッガ線５１１上に固定され、リード線接続部５３４にリード線の端末接続具が差し込まれて接続される。
このような樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造としては、例えば、特許文献１、２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１６０５１９号公報
【特許文献２】特開２００１−５２８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記した樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造において、樹脂製窓板５１０のデフォッガ線５１１上に、接続端子部材５３０のデフォッガ線接続部５３１をハンダ付け（図示しない）によって固定する場合、樹脂製窓板５１０にハンダ付けの熱による悪影響を与えることがないように、低温でハンダ付けしなければならない。低温のハンダ付けは接合強度が弱く剥がれが発生する懸念がある。
樹脂製窓板５１０のデフォッガ線５１１上に、接続端子部材５３０のデフォッガ線接続部５３１を導電性樹脂接着剤５３３によって固定する場合、樹脂製窓板５１０のデフォッガ線５１１上に導電性樹脂接着剤を塗布し、その上に接続端子部材５３０のデフォッガ線接続部５３１をセットした後、導電性樹脂接着剤５３３を硬化させなければならない。さらに、デフォッガ線５１１と接続端子部材５３０のデフォッガ線接続部５３１との間に導電性樹脂接着剤５３３が配設されると、デフォッガ線５１１に対する通電時に導電性樹脂接着剤５３３が電気抵抗となる。
樹脂製窓板５１０のデフォッガ線５１１上に、接続端子部材５３０のデフォッガ線接続部５３１をビス（図示しない）によって固定する場合、複数のビスを接続端子部材５３０のデフォッガ線接続部５３１及びデフォッガ線５１１を通して樹脂製窓板５１０にねじ込まなければならす、厄介である。
また、ビスに緩みが生じると、接続端子部材５３０のデフォッガ線接続部５３１が浮き上がりデフォッガ線５１１に対し接触不良が生じる恐れがある。
【０００５】
この発明の目的は、前記問題点に鑑み、接続端子部材とデフォッガ線との通電性能を高めることができる樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、この発明の第１の発明に係る樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造は、樹脂製窓板の表面に配設されるデフォッガ線を、導電性の接続端子部材を介してリード線に接続する樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造であって、
前記接続端子部材は、前記樹脂製窓板の表面に固定されるデフォッガ線接続部と、前記デフォッガ線接続部から延出されかつ前記リード線が接続されるリード線接続部とを有し、
前記樹脂製窓板の表面のデフォッガ線配設領域上に対し、前記接続端子部材のデフォッガ線接続部を固定した後、前記デフォッガ線接続部の表面を含む前記デフォッガ線配設領域上にデフォッガ用導電性ペーストを塗布し、硬化させることで、前記デフォッガ線が形成されると共に、前記デフォッガ線と前記デフォッガ線接続部とが電気的に導通される構成にしてあることを特徴とする。
【０００７】
第１の発明によると、樹脂製窓板の表面に固定された接続端子部材のデフォッガ線接続部の表面を含むデフォッガ線配設領域上にデフォッガ用導電性ペーストを塗布し、硬化させることで、デフォッガ線が形成されると共に、デフォッガ線とデフォッガ線接続部とが電気的に導通される。そして、接続端子部材のリード線接続部に対しリード線が接続される。
前記したように、デフォッガ線（デフォッガ用導電性ペースト）が硬化する前に、接続端子部材のデフォッガ線接続部の表面にデフォッガ用導電性ペーストが塗布されて接触されるため、デフォッガ線のうち、接続端子部材のデフォッガ線接続部の表面に位置するデフォッガ線部分のほぼ全面が接続端子部材のデフォッガ線接続部の表面に接触不良なく直接接触して接合される。
この結果、接続端子部材のデフォッガ線接続部と、デフォッガ線との通電性能を高めることができる。
また、従来と異なり、樹脂製窓板表面のデフォッガ線配設領域上にデフォッガ線を配設する前に、デフォッガ線配設領域上に対し、接続端子部材を固定するため、デフォッガ線配設領域上に対し、接続端子部材を固定する際にデフォッガ線を損傷させることもない。
【０００８】
第２の発明に係る樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造は、第１の発明の樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造であって、
前記樹脂製窓板の表面には、デフォッガ線配設領域を隔てて一対をなす端子保持体が前記樹脂製窓板と同一樹脂材料によって一体成形され、
前記接続端子部材は、前記端子保持体によって前記デフォッガ線配設領域の外側で保持されることで前記樹脂製窓板の表面に対向するデフォッガ線接続部と、
前記デフォッガ線接続部の両側部に一体に形成され、前記デフォッガ線接続部を前記樹脂製窓板の表面に当接させて固定する固定部と、
前記デフォッガ線接続部から一体状に延出され、かつ前記リード線が接続されるリード線接続部と、を有していることを特徴とする。
【０００９】
第２の発明によると、デフォッガ線配設領域の外側で接続端子部材が固定されるため、デフォッガ線の塗布の影響を受けずに確実に固定できる。
【００１０】
第３の発明に係る樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造は、第２の発明の樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造であって、
前記リード線接続部は、前記デフォッガ線配設領域の外側に配置していることを特徴とする。
【００１１】
第３の発明によると、デフォッガ線配設領域の外側にリード線接続部が配置されることで、リード線接続部がデフォッガ線の塗布の妨害物となることを回避することができ、デフォッガ線の塗布を容易に行うことができる。
【００１２】
第４の発明に係る樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造は、第２の発明の樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造であって、
前記端子保持体又は前記固定部のいずれか一方には、前記デフォッガ線接続部を前記樹脂製窓板の表面に圧着する圧着手段を備えていることを特徴とする。
【００１３】
第４の発明によると、圧着手段によってデフォッガ線接続部が樹脂製窓板の表面に圧着されることで、デフォッガ線接続部が不測に位置ずれすることを抑制でき、デフォッガ線接続部の位置ずれが原因となすデフォッガ線の破損を防止することができる。
【００１４】
第５の発明に係る樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造は、第４の発明の樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造であって、
前記一対の端子保持体は、前記デフォッガ線配設領域の長手方向に平行する方向に延びかつ接続端子部材を差し込み可能な差込空間を前記樹脂製窓板の表面との間に構成する側壁部及び上壁部とを有し、
前記圧着手段は、前記固定部に設けられ、かつ前記端子保持体の上壁部下面に弾性変形して圧着する両ばね板を有していることを特徴とする。
【００１５】
第５の発明によると、接続端子部材のデフォッガ線接続部及び両ばね部が、一対の端子保持体と樹脂製窓板の表面との間の差込空間に差し込まれることで、両ばね部が一対の端子保持体の上壁部下面にそれぞれ弾性変形して圧着する。そして、両ばね部の付勢力（弾性変形による弾発力）によって、接続端子部材のデフォッガ線接続部が樹脂製窓板の表面に固定される。
すなわち、一対の端子保持体と樹脂製窓板の表面との間の差込空間に対し、接続端子部材のデフォッガ線接続部及び両ばね部を差し込むという極めて簡単な操作によって、樹脂製窓板の表面に接続端子部材を容易に固定することができる。
【００１６】
第６の発明に係る樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造は、第１の発明の樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造であって、
樹脂製窓板を樹脂材料で成形すると同時に、接続端子部材のデフォッガ線接続部が樹脂製窓板の表面に露出された状態で前記樹脂製窓板に一体状に固定されていることを特徴とする。
【００１７】
第６の発明によると、樹脂製窓板を樹脂材料で成形すると同時に、接続端子部材のデフォッガ線接続部が樹脂製窓板の表面に露出された状態で樹脂製窓板に一体状に固定されるため、樹脂製窓板の表面に接続端子部材を固定する作業を省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の実施例１に係る樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造を示す斜視図である。
【図２】同じく図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造を示す縦断面図である。
【図３】同じく図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造を示す横断面図である。
【図４】同じく接続端子部材を示す斜視図である。
【図５】同じく樹脂製窓板の表面に接続端子部材を固定する前の状態を示す斜視図である。
【図６】同じく樹脂製窓板の表面に接続端子部材を固定した状態を示す斜視図である。
【図７】この発明の実施例２に係る樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造を示し、樹脂製窓板を成形すると同時に接続端子部材を固定した状態を示す斜視図である。
【図８】同じく樹脂製窓板の表面のデフォッガ線接続部の表面を含むデフォッガ線配設領域上にデフォッガ用導電性ペーストが塗布されてデフォッガ線が形成された状態を示す斜視図である。
【図９】この発明の実施例３に係る樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造を示し、接続端子部材のリード線接続部に対し、リード線の端末部が直接に接続された状態を示す斜視図である。
【図１０】従来の樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
この発明を実施するための形態について実施例にしたがって説明する。
【実施例１】
【００２０】
この発明の実施例１に係る樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造を図１〜図６にしたがって説明する。
図１に示すように、車両のリヤウインドウに用いられる樹脂製窓板１０は、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等の透明な樹脂材料によって、車両のリヤウインドウの窓開口部に対応する形状に形成されている。
樹脂製窓板１０の表面（車室側の表面）に設定されるデフォッガ線配設領域Ａ上に対し、後述する接続端子部材３０をそのデフォッガ線接続部３１で固定した後、デフォッガ線接続部３１の表面を含むデフォッガ線配設領域Ａ上にデフォッガ用導電性ペーストを塗布し、硬化させることで、デフォッガ線１１が形成されるようになっている。
なお、デフォッガ線配設領域は、樹脂製窓板１０の表面の左右両側部の縦方向のデフォッガ線配設領域Ａ（図１では片側のデフォッガ線配設領域Ａを示す）と、これらデフォッガ線配設領域Ａの間に跨る複数の横方向のデフォッガ線配設領域（図示しない）とが設定される。
そして、デフォッガ用導電性ペースト（導電性金属粉が混入された導電性及び接着性を有するペースト状の樹脂材料）が樹脂製窓板１０の表面の左右両側部の縦方向のデフォッガ線配設領域Ａと、複数の横方向のデフォッガ線配設領域に塗布された後、硬化されることで樹脂製窓板１０の表面にデフォッガ線１１が配線される。
【００２１】
図１に示すように、樹脂製窓板１０の表面には、デフォッガ線配設領域Ａを隔てて一対をなす端子保持体２０が配設されている。これら一対の端子保持体２０は、樹脂製窓板１０が樹脂材料によって成形されると同時に、樹脂製窓板１０と同一樹脂材料によって一体成形されている。
図１〜図３に示すように、一対の端子保持体２０は、デフォッガ線配設領域Ａの長手方向に平行する方向に延びて長尺状をなしかつ次に述べる接続端子部材３０を差し込み可能な差込空間Ｓを樹脂製窓板１０の表面との間に構成する側壁部２１及び上壁部２２と、これら壁部２１、２２の一端部を塞ぐようにして一体に形成されて接続端子部材３０の差込量を規制する奥壁部２３とを有している。
【００２２】
図１〜図４に示すように、接続端子部材３０は、導電性の金属板よりなり、デフォッガ線接続部３１と、そのデフォッガ線接続部３１の基端部３１ａで繋がれた状態でスリット状の切り込み部３１ｂが形成されかつデフォッガ線接続部３１の両側部で上方へ切り起こし状に形成された両ばね部３３と、デフォッガ線接続部３１の片側部から連結部３２をもって一体に延出されたリード線接続部３４とを有している。
また、接続端子部材３０のデフォッガ線接続部３１の幅寸法は、デフォッガ線１１の幅寸法と同じ、又は若干大きく、又は若干小さく設定される。
そして、デフォッガ線接続部３１は、両ばね部３３と共に差込空間Ｓに差し込まれることで、樹脂製窓板１０の表面に接して固定され、デフォッガ線配設領域Ａ上に配設される。
【００２３】
すなわち、図５と図６に示すように、デフォッガ線接続部３１の両ばね部３３は、デフォッガ線接続部３１と共に差込空間Ｓに弾性変形されながら差し込まれることで、一対の端子保持体２０のそれぞれの上壁部２２下面に弾性変形して圧着する。これによって、デフォッガ線接続部３１が樹脂製窓板１０の表面に接して固定される。
また、この実施例１において、リード線接続部３４は、デフォッガ線接続部３１の片側から横断面Ｌ字状の連結部３２をもって形成され、その先端部寄りには、リード線４０の端末接続具４１に対し接触状態を確保するための導通用凸部３５が形成されている。
なお、接続端子部材３０の両ばね部３３は、この発明の接続端子部材を樹脂製窓板１０の表面に固定する固定部として機能すると共に、デフォッガ線接続部３１を樹脂製窓板１０の表面に圧着する圧着手段を構成している。
【００２４】
前記したように、樹脂製窓板１０の表面のデフォッガ線配設領域Ａ上に対し接続端子部材３０が固定された後、樹脂製窓板１０表面に固定の接続端子部材３０のデフォッガ線接続部３１の表面を含むデフォッガ線配設領域Ａ上に対し、デフォッガ用導電性ペーストを塗布し、硬化させることで、デフォッガ線１１が形成される。そして、接続端子部材３０のリード線接続部３４に対しリード線４０がその端末接続具４１で接続される（図１参照）。
【００２５】
この実施例１に係る樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造は上述したように構成される。
したがって、樹脂製窓板１０表面に固定された接続端子部材３０のデフォッガ線接続部３１の表面を含むデフォッガ線配設領域Ａ上にデフォッガ用導電性ペーストを塗布し、硬化させることで、デフォッガ線１１が形成される。これによって、デフォッガ線１１とデフォッガ線接続部３１とが電気的に導通される。そして、接続端子部材３０のリード線接続部３４に対しリード線４０の端末接続具４１が差し込まれて接続される。
【００２６】
前記したように、デフォッガ線１１（デフォッガ用導電性ペースト）が硬化する前に、接続端子部材３０のデフォッガ線接続部３１の表面にデフォッガ用導電性ペーストが塗布されて接触される。このため、デフォッガ線１１のうち、デフォッガ線接続部３１の表面に位置するデフォッガ線部分１１ａのほぼ全面がデフォッガ線接続部３１の表面に接触不良なく直接接触して接合される。
この結果、接続端子部材３０のデフォッガ線接続部３１と、デフォッガ線１１との通電性能を高めることができる。
また、従来と異なり、樹脂製窓板１０表面のデフォッガ線配設領域Ａ上にデフォッガ線１１を配設する前に、デフォッガ線配設領域Ａ上に対し、接続端子部材３０を固定するため、デフォッガ線配設領域Ａ上に対し、接続端子部材３０を固定する際にデフォッガ線１１を損傷させることもない。
【００２７】
また、この実施例１において、樹脂製窓板１０の表面のデフォッガ線配設領域Ａに対し、接続端子部材３０を固定する場合、樹脂製窓板１０の表面と一対の端子保持体２０との間の差込空間Ｓに対し、接続端子部材３０のデフォッガ線接続部３１が、両ばね部３３と共に、これら両ばね部３３を弾性変形させながら差し込まれる。
接続端子部材３０のデフォッガ線接続部３１の基部３１ａが一対の端子保持体２０の奥壁部２３に当接する位置まで差し込まれることで、両ばね部３３の弾性変形による弾発力によって、これら両ばね部３３の先端が、一対の端子保持体２０の上壁部２２下面にそれぞれ圧着する。そして、両ばね部３３の付勢力（弾性変形による弾発力）によって、デフォッガ線接続部３１が樹脂製窓板１０の表面に押圧されて固定される。
すなわち、樹脂製窓板１０の表面と一対の端子保持体２０との間の差込空間Ｓに対し、接続端子部材３０のデフォッガ線接続部３１及び両ばね部３３を差し込むという極めて簡単な操作によって、樹脂製窓板１０の表面に接続端子部材３０を容易に固定することができる。
【００２８】
また、樹脂製窓板１０に一体に形成された一対の端子保持体２０は、デフォッガ線配設領域Ａの長手方向に平行する方向に延びて長尺状をなしかつ接続端子部材３０が差し込み可能な差込空間Ｓを樹脂製窓板１０の表面との間に構成する側壁部２１及び上壁部２２と、接続端子部材３０の差込量を規制する奥壁部２３とを有している。
これによって、一対の端子保持体２０に対する接続端子部材３０の差し込み方向がデフォッガ線配設領域Ａの長手方向に平行する方向となる。このため、一対の端子保持体２０に対する接続端子部材３０の差込量を所望とする大きさに容易に設定することができる。
また、図１と図３に示すように、一対をなす端子保持体２０のうち、一方の端子保持体２０ａを、樹脂製窓板１０の内側に形成し、他方の端子保持体２０ｂを、デフォッガ線１１と樹脂製窓板１０端縁との間の限られたスペース内に容易に形成することができる。
【実施例２】
【００２９】
次に、この発明の実施例２に係る樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造を図７と図８にしたがって説明する。
この実施例２においては、樹脂製窓板１１０の表面に対する接続端子部材１３０の固定構造を変更したものである。
図７と図８に示すように、接続端子部材１３０は、導電性の金属板よりなり、矩形板状のデフォッガ線接続部１３１と、そのデフォッガ線接続部１３１の一側にＬ字状の接続部１３２をもって一体状に延出されたリード線接続部１３４とを有している。
また、接続端子部材１３０のデフォッガ線接続部１３１の幅寸法は、デフォッガ線１１１の幅寸法と同じ、又は若干大きく、又は若干小さく設定される。
【００３０】
接続端子部材１３０は、樹脂製窓板１１０の成形型内にセットされる。
そして、成形型内にポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等の透明な樹脂材料を充填して、樹脂製窓板１１０を成形すると同時に、その樹脂製窓板１１０の表面のデフォッガ線配設領域Ａに対し、接続端子部材１３０のデフォッガ線接続部１３１の表面が、樹脂製窓板１１０の表面と同一面をなして露出された状態で樹脂製窓板１１０に一体状に固定される。
図８に示すように、接続端子部材１３０のデフォッガ線接続部１３１の表面を含むデフォッガ線配設領域Ａ上にデフォッガ用導電性ペーストを塗布し、硬化させることで、デフォッガ線１１１が形成される。これによって、デフォッガ線１１１とデフォッガ線接続部１３１とが電気的に導通される。
この実施例２のその他の構成は実施例１と同様に構成されるため、その説明は省略する。
【００３１】
したがって、この実施例２においても、実施例１と同様にして、デフォッガ線１１１（デフォッガ用導電性ペースト）が硬化する前に、接続端子部材１３０のデフォッガ線接続部１３１の表面にデフォッガ用導電性ペーストが塗布されて接触される。このため、デフォッガ線１１１のうち、デフォッガ線接続部１３１の表面に位置するデフォッガ線部分１１１ａのほぼ全面がデフォッガ線接続部１３１の表面に接触不良なく直接接触して接合される。
この結果、接続端子部材１３０のデフォッガ線接続部１３１と、デフォッガ線１１１との通電性能を高めることができる。
また、従来と異なり、樹脂製窓板１１０表面のデフォッガ線配設領域Ａ上にデフォッガ線１１１を配設する前に、デフォッガ線配設領域Ａ上に対し、接続端子部材１３０を固定するため、デフォッガ線配設領域Ａ上に対し、接続端子部材１３０を固定する際にデフォッガ線１１１を損傷させることもない。
【００３２】
特に、この実施例２においては、樹脂製窓板１１０を樹脂材料で成形すると同時に、接続端子部材１３０のデフォッガ線接続部１３１が樹脂製窓板１１０の表面に露出された状態で樹脂製窓板１１０に一体状に固定される。このため、樹脂製窓板１１０の表面に接続端子部材１３０を固定する作業を省くことができる。
また、この実施例２において、接続端子部材１３０のデフォッガ線接続部１３１の表面が、樹脂製窓板１１０の表面と同一面をなして露出された状態で樹脂製窓板１１０に一体状に固定される。
このため、接続端子部材１３０のデフォッガ線接続部１３１の表面を含むデフォッガ線配設領域Ａ上にデフォッガ用導電性ペーストを塗布し、硬化させることで、デフォッガ線１１１が形成される際、デフォッガ線接続部１３１の長手方向両端部に段差面を発生させることなく、デフォッガ線１１１を同一平面上に形成することができる。
【実施例３】
【００３３】
次に、この発明の実施例３に係る樹脂製窓板のデフォッガ線の接続端子構造を図９にしたがって説明する。
この実施例３においては、図９に示すように、実施例１で述べた接続端子部材３０のリード線接続部３４に対し、リード線４０の端末部４０ａをはんだ付けやビス等によって直接に接続されている。
また、接続端子部材３０は、そのリード線接続部３４に対し、リード線４０の端末部４０ａが直接に接続される以外は実施例１と同様に構成されるため、同一構成部分に対し同一符号を付記してその説明は省略する。
【００３４】
したがって、この実施例３によると、実施例１と同様の作用効果を奏する。
特に、この実施例３においては、接続端子部材３０のリード線接続部３４に対し、リード線４０の端末部４０ａが直接に接続されることで、リード線４０の端末部４０ａに端末接続具を設ける必要がなくなり、構造が簡単となる。
【００３５】
なお、この発明は前記実施例１に限定するものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の形態で実施することができる。
例えば、前記実施例１において、接続端子部材３０のデフォッガ線接続部３１の両側部に両ばね部３３が上方へ切り起こし状に形成された場合を例示したが、両ばね部３３に替えて、一対の端子保持体２０の側壁の高さ（差込空間Ｓ）を開口側から奥側に向けてしだいに狭くなるテーパに形成することで、デフォッガ線接続部３１とデフォッガ線１１とを通電可能な接触状態に保持することも可能であるし、一対の端子保持体２０の上壁部２２の下面に、端子保持体と一体成形によるばね部を形成したり、別部材による弾性体を配設してもよい。
また、前記実施例１において、一対の端子保持体２０の奥壁部２３によって接続端子部材３０のデフォッガ線接続部３１の基部３１ａの差込量を規制するように構成したが、接続端子部材３０側に差込量を規制する規制部を形成することも可能であり、この場合には、一対の端子保持体２０に対し、奥壁部２３が形成されない構成にすることができる。
また、実施例２で述べた接続端子部材１３０のリード線接続部１３４に対しリード線の端末部をはんだ付けやビス等によって直接に接続してもよい。
また、実施例２で述べた接続端子部材１３０のデフォッガ線接続部１３１を、樹脂製窓板１１０の表面のデフォッガ線配設領域Ａ上に接着剤によって固定してもこの発明を実施することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０  樹脂製窓板
１１  デフォッガ線
２０  一対の端子保持体
２１  側壁部
２２  上壁部
２３  奥壁部
３０  接続端子部材
３１  デフォッガ線接続部
３３  ばね部
３４  リード線接続部
４０  リード線
４１  端末接続具
Ａ  デフォッガ線配設領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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