(57)【要約】      （修正有）【課題】リアクトル本体から発生した音がリアクトル外部に伝わることが抑制されたリアクトルを提供する。【解決手段】コア４а、４ｂと、コア４а、４ｂを内包する樹脂部材５а、５ｂと、コア４а、４ｂに、樹脂部材５а、５ｂを介して巻回されるコイル６と、を有するリアクトル本体と、リアクトル本体を収容する開口部を有するケース２と、を備え、ケース２に収容されたリアクトル本体と、ケース２の開口部の内周面との間に生じる隙間の少なくとも一部において、遮音板５９が設けられている。リアクトル本体は、ケース２の上面開口部から、樹脂部材５а、５ｂの上部が突出するように収容され、遮音板５９は、ケース２の上面開口部の周囲の少なくとも一部において、樹脂部材５а、５ｂ上部の平面投影外形形状を、ケース２の上面開口部の内周形状よりもケース２の外方に向かって張り出させた張り出し部である。【選択図】図１０
2015198204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、
前記コアを内包する樹脂部材と、
前記コアに、前記樹脂部材を介して巻回されるコイルと、を有するリアクトル本体と、
前記リアクトル本体を収容する開口部を有するケースと、を備え、
前記ケースに収容された前記リアクトル本体と、前記ケースの開口部との間に生じる隙間の少なくとも一部において、遮音板が設けられていることを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記リアクトル本体は、前記ケースの上面開口部から、前記樹脂部材の上部が突出するように収容され、
前記遮音板は、前記ケースの上面開口部の周囲の少なくとも一部において、前記樹脂部材上部の平面投影外形形状を、前記ケースの上面開口部の内周形状よりも前記ケースの外方に向かって張り出させた張り出し部であることを特徴とする請求項１記載のリアクトル。
【請求項３】
前記張り出し部は、前記樹脂部材と一体成型されていることを特徴とする請求項２記載のリアクトル。
【請求項４】
前記ケースの開口部の縁と、前記張り出し部の下面との間には空間が設けられていることを特徴とする請求項２または請求項３記載のリアクトル。
【請求項５】
コアと、
前記コアを内包する樹脂部材と、
前記コアに、前記樹脂部材を介して巻回されるコイルと、を有するリアクトル本体と、
前記リアクトル本体を収容する開口部を有するケースと、
前記コイルに接続されるとともに、前記ケースに固定される端子台と、を備え、
前記端子台の周囲の少なくとも一部において、遮音板が設けられていることを特徴とするリアクトル。
【請求項６】
前記遮音板は、前記ケースの少なくとも一部を、前記ケースの外方に向かって張り出させた張り出し部であり、
前記張り出し部は、前記端子台の周囲の少なくとも一部を覆うように設けられていることを特徴とする請求項５記載のリアクトル。
【請求項７】
前記張り出し部は、前記ケースと一体に形成されていることを特徴とする請求項６記載のリアクトル。
【請求項８】
前記端子台と、前記張り出し部の前記端子台側の面との間には空間が設けられていることを特徴とする請求項６又は請求項７記載のリアクトル。
【請求項９】
前記空間が、シール材で塞がれていることを特徴とする請求項４又は請求項８記載のリアクトル。
【請求項１０】
前記コイルの露出部分を被覆するコイルカバーを設けたことを特徴とする請求項１〜９いずれか一項記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケース内にリアクトル本体を収納してなる、遮音構造を有するリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルは、巻線により交流成分に対して誘導性リアクタンスを与える受動素子であり、リアクトル本体と、リアクトル本体を収容するケースを有する。リアクトル本体は、磁性体を主材料とするコアを樹脂モールド成形体で包み込み、樹脂モールド成形体の外表面にコイルを巻回することで構成されている。リアクトル本体は、コアやコイルを保護するために、箱型のケースに収容される。リアクトル本体は、ケースの開口側から挿入される。コイルの引き出しリード線は、端子台が有する配線用の端子に接続される。
【０００３】
リアクトルは、コイルへの通電時に、電流の周期的な変化により振動が発生する。特に車載用途のリアクトルの場合、比較的大きな電流が流れるため発生する振動が大きくなる。この振動により、リアクトル本体から音が発生する。さらに、リアクトル本体の音が外部に伝播し、例えばリアクトルが設置された車内などにおいて、騒音の原因となる場合がある。
【０００４】
また、車載用途など比較的大きな電流が流れるリアクトルは、発熱が大きく、放熱構造が重要となる。このような用途で使用されるリアクトルは、例えば、アルミケースに収容し、リアクトル本体の周囲を熱伝導率の高いシリコーン樹脂やエポキシ樹脂など（以下、充填材と呼ぶ）で覆うように充填させることで、放熱性を高めている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−０３６１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、リアクトル本体をケースに収容した場合、リアクトル本体とケースの開口部との間に隙間が生じてしまう。この隙間からリアクトル本体で発生する音が漏れてしまうことがあった。また、端子台は、リアクトル本体のコイルに接続されるとともに、ケースに固定されている。従って、リアクトル本体と端子台や、ケースと端子台との間に隙間が生じた場合には、この隙間からリアクトル本体で発生する音が漏れてしまうことがあった。
【０００７】
本発明は、前記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものである。本発明の目的は、リアクトル本体から発生した音がリアクトル外部に伝わることが抑制されたリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のリアクトルは、コアと、前記コアを内包する樹脂部材と、前記コアに、前記樹脂部材を介して巻回されるコイルと、を有するリアクトル本体と、前記リアクトル本体を収容する開口部を有するケースと、を備え、前記ケースに収容された前記リアクトル本体と、前記ケースの開口部との間に生じる隙間の少なくとも一部において、遮音板が設けられていることを特徴とする。前記リアクトル本体は、前記ケースの上面開口部から、前記樹脂部材の上部が突出するように収容され、前記遮音板は、前記ケースの上面開口部の周囲の少なくとも一部において、前記樹脂部材上部の平面投影外形形状を、前記ケースの上面開口部の内周形状よりも前記ケースの外方に向かって張り出させた張り出し部であっても良い。
【０００９】
前記張り出し部は、前記樹脂部材と一体成型されていても良い。前記ケースの開口部の縁と、前記張り出し部の下面との間には空間が設けられていても良い。
【００１０】
また、本発明の他の態様のリアクトルは、コアと、前記コアを内包する樹脂部材と、前記コアに、前記樹脂部材を介して巻回されるコイルと、を有するリアクトル本体と、前記リアクトル本体を収容する開口部を有するケースと、前記コイルに接続されるとともに、前記ケースに固定される端子台と、を備え、前記端子台の周囲の少なくとも一部において、遮音板が設けられていることを特徴とする。前記遮音板は、前記ケースの少なくとも一部を、前記ケースの外方に向かって張り出させた張り出し部であり、前記張り出し部は、前記端子台の周囲の少なくとも一部を覆うように設けられていても良い。
【００１１】
前記張り出し部は、前記ケースと一体成型されていても良い。前記端子台と、前記張り出し部の前記端子台側の面との間には空間が設けられていても良い。
【００１２】
前記空間が、シール材で塞がれていても良い。前記コイルの露出部分を被覆するコイルカバーを設けても良い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、リアクトル本体から発生した音がリアクトル外部に伝わることが抑制されたリアクトルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態の分解斜視図である。
【図２】第１実施形態の全体の組立状態を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態のコイルカバーと端子台を除いた組立状態を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態におけるケースの左側からの斜視図である。
【図５】図４のケースの右側からの斜視図である。
【図６】図４のケースの縦断面図である。
【図７】第１実施形態におけるリアクトル本体の構成を示す分解斜視図である。
【図８】第１実施形態におけるリアクトル本体の底部を示す斜視図である。
【図９】第１実施形態のケースにリアクトル本体を装着する方法を示す斜視図である。
【図１０】図３の横断面図である。
【図１１】コアの接合部分における接着剤のはみ出し状態を示す斜視図である。
【図１２】第１実施形態の全体の組立状態を示す底面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［１．第１実施形態］
［１．１  構成］
以下、本発明の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
（１）構成概要
本実施形態のリアクトルは、図１ないし図３、および図９に示す通り、リアクトル本体１と、リアクトル本体１を収容する上面が開口した箱形のケース２と、を備える。リアクトル本体１とケース２との間には充填材３が充填されている。リアクトル本体１は、図１に示す通り、３本の脚部を備えたコア４と、このコア４の周囲に設けられた樹脂成型品５と、コア４及び樹脂成型品５の中心脚部分に巻回されたコイル６とを備える。
【００１６】
ケース２に収容されたリアクトル本体１と、ケース２の開口部との間に生じる隙間の少なくとも一部において、遮音板５９が設けられている。本実施形態では、リアクトル本体１は、ケース２の上面開口部から、リアクトル本体１の樹脂成形品５の上部が突出するように収容されている。樹脂成形品５の上部の平面投影外形形状は、ケース２の上面開口部の周囲の少なくとも一部において、ケース２の上面開口部の内周形状よりもケース２の外方に向かって張り出すように形成されている。
【００１７】
また、本実施形態のリアクトルは、リアクトル本体１に接続されるとともに、ケース２に固定される端子台９を備える。リアクトルは、端子台９の周囲の少なくとも一部において、遮音板であるアンダーカバー９５が設けられている。本実施形態のアンダーカバー９５は、ケース２の少なくとも一部が、ケース２の外方に向かって張り出すようにして形成されている。この張り出した部分は、端子台９の周囲の少なくとも一部を覆うように設けられている。
【００１８】
（２）コア４
図１及び図７に示す通り、コア４は、断面矩形状の３本の脚部４１〜４３を有するＥ字状の２つの分割コア４ａ，４ｂを、３本の脚部４１〜４３の先端同士を対向させて接着することで、全体としてθ字状に形成されている。θ字状に形成されたコア４には、コア４の四隅が略直角に形成されている場合も、面取り加工されている場合も含む。コア４としては、例えば粉末状の磁性体を圧縮成形して形成した圧縮コアや、ケイ素鋼を積層した積層コアを用いることができる。
【００１９】
（３）樹脂成型品５
樹脂成型品５は、その内部にコア４を埋設したものであって、２つの分割コア４ａ，４ｂのそれぞれと一体的に形成された樹脂成型品５ａ，５ｂからなる。２つの分割コア４ａ，４ｂをそれぞれインサート品として、樹脂成型品５ａ，５ｂの金型内にセットした状態で、金型内に樹脂を充填し固化することで、分割コア４ａ，４ｂと樹脂成型品５ａ，５ｂを一体的に形成する。
【００２０】
樹脂成型品５は、コア４とコイル６を絶縁する絶縁体である。樹脂成型品５の主材料としては、例えば、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）等を用いることができる。
【００２１】
樹脂成型品５ａ，５ｂは、分割コア４ａ，４ｂの脚部先端に形成された接合面を除いて、分割コア４ａ，４ｂのほぼ全周を覆っている。ただし、本実施形態においては、図８に示すように、分割コア４ａ，４ｂの底部に露出部４４を形成するための切欠部５１が形成され、分割コア４ａ，４ｂの露出部４４の周囲には、切欠部５１の周縁が壁のように立ち上がっている。分割コア４ａ，４ｂの露出部４４の周囲に形成された樹脂成型品５の立ち上がり部分には、開口部５２が形成されている。この開口部５２は、切欠部５１の周縁から樹脂成型品５の端面にまで達し、ケース２とリアクトル本体１との隙間と連通する。
【００２２】
樹脂成型品５は、分割コア４ａ，４ｂの３本の脚部４１〜４３の外周を被覆するものであって、その先端は分割コア４ａ，４ｂの接合面と同じ位置になっている。すなわち、分割コア４ａ，４ｂの接合面を突き合わせた場合、それらの周囲に設けられた樹脂成型品５ａ，５ｂの先端面も付き合わされた状態になる。従って、２つのＥ字形分割コア４ａ，４ｂをθ形に接合する場合、分割コア４ａ，４ｂの接合面と、樹脂成型品５ａ，５ｂの接合面の両方に接着剤を塗布する。なお、接合した時に接合面に十分に広がるのであれば、分割コア４ａ，４ｂ、樹脂成型品５ａ，５ｂのどちらか一方の接合面に接着材を塗布すれば良い。また、本実施形態では接着強度を向上させるために、図１１に示すように、樹脂成型品５ａ，５ｂの接合面を跨ぐように、樹脂成型品５ａ，５ｂの表面にも接着剤７を盛り上げて塗布する。
【００２３】
図７、図８及び図１１に示すように、樹脂成型品５ａ，５ｂには、両者を突き合わせて接合した場合に、分割コア４ａ，４ｂ及び樹脂成型品５ａ，５ｂの位置合わせと接合強度を高めるために、凹部５３とこれに嵌合する凸部５４が設けられている。
【００２４】
図１及び図７に示すように、樹脂成型品５ａ，５ｂには、一体化されたリアクトル本体１をケース２に固定するための部材が設けられている。本実施形態では、この部材は、樹脂成型品５の対角に１つずつ設けられている。すなわち、第１の樹脂成型品５ａにはねじ挿入穴５５が、第２の樹脂成型品５ｂにはねじ挿入穴５６を備えた弾性支持部材５７が設けられている。
【００２５】
樹脂成型品５の一端は、第１の樹脂成型品５ａに設けられたねじ挿入穴５５に挿入したボルト８１をケース２に締結することで、ケース２に対して移動しないように固着される。一方、樹脂成型品５の他端は、第２の樹脂成型品５ｂの弾性支持部材５７に設けられたねじ挿入穴５６にボルト８２を挿入し、ボルト８２をケース２に締結することにより、弾性支持部材５７によって可動的にケース２に取り付けられる。
【００２６】
図８に示すように、弾性支持部材５７は、第２の樹脂成型品５ｂに対して変形可能な薄肉部を介して一体化されており、熱膨張差などでケース２とリアクトル本体１との間に位置ずれが生じた場合に、それを吸収するものである。その際、本実施形態の充填材３も固化した状態でも多少の弾力性を有するものであるから、熱膨張差を吸収できる。
【００２７】
樹脂成型品５ｂに設けた弾性支持部材５７の下面には、ケース２側に向かって突出した位置決めピン５８ｂが設けられている。同様に、図１１に示すように、樹脂成型品５ａにおけるねじ挿入穴５５の近傍には、ケース２側に向かって突出した位置決めピン５８ａが設けられている。
【００２８】
（４）遮音板５９
図２ないし図３に示すように、樹脂成型品５ａ，５ｂにおける接合面と反対側の縁には、ケース２の開口部の内周縁よりも外側に向かって張り出した遮音板５９が樹脂成型品５ａ，５ｂと一体の樹脂で形成されている。この遮音板５９は、図１０の断面図に示すように、リアクトル本体１とケース２の開口部との間に生じる隙間を上方から覆うように設けられている。このようにして、樹脂成形品５の上部の平面投影外形形状が、ケース２の上面開口部の内周形状よりもケース２の外方に向かって張り出すように形成される。
【００２９】
本実施形態では、樹脂成型品５ａ，５ｂにおける接合面と反対側の端部の両方に遮音板５９を形成しているが、リアクトル本体１の４つの端部全てがケース２の外方に向かって張り出すように形成することもできる。また、リアクトル本体１の１つの端部や、一部にのみ遮音板５９を設ける構成としても良い。すなわち、騒音が主に発生する箇所にのみ、遮音板５９を設ける構成とすることもできる。
【００３０】
本実施形態では、遮音板５９が隙間を完全に密封しておらず、遮音板５９の下面とケース２の上面の開口部の縁との間には空間が設けられている。ただし、遮音板５９が空間を塞ぐように設けても良い。また、遮音板５９とケース２の上面との間の空間をシール材で塞ぐこともできる。シール材としては、ゴム等の弾性体や防音材を用いることができる。特に、耐熱性があり、音を遮ることができるシール材を用いることが好ましい。例えば、エプトシーラー（登録商標）を用いることができる。固体のシール材を用いた場合、遮音板５９の下面とケース２の上面に挟まれることによりシール材が押しつぶされるため密着性が高まる。そのため、シール材による防音効果が向上される。また、シール材としては、シリコンシーラントのような液体のシール材を用いても良い。これらのシール材で空間を塞ぐことにより、隙間から漏れる音を遮ることができ、また寸法公差が吸収される。
【００３１】
（５）コイル６
コイル６は、コア４の外表面に巻回されている。コイル６は、分割コア４ａ，４ｂの３本の脚部４１〜４３のうち、中央の脚部４２が接着されることにより形成される直線部分に樹脂成型品５を介して巻回されている。具体的には、コイル６は、２つの分割コア４ａ，４ｂを接着する際に、予め筒状に巻回したコイル６を中央の脚部４２に嵌め込むことにより、コア４に巻回されている。コイル６の巻き始めの端部と巻き終わりの端部６１ａ，６１ｂは、それぞれ引き出しリード線として外部に引き出される。コイル６としては、各種の導体を巻回したものを使用することができるが、本実施形態では、平角線の導体をエッジワイズ巻きしたエッジワイズコイルを使用する。
【００３２】
（６）ケース２
ケース２は、図１および図４ないし図６に示す通り、上面に開口を有する箱型に形成されており、リアクトル本体１の大きさに合わせた寸法の収容空間を有する。ケース２の収容空間は、リアクトル本体１の上部がケース２の上面から突出するような深さに形成されている。ケース２は熱伝導性の高い金属で形成され、リアクトル本体１を収容するとともにリアクトル本体１から発生する熱の放熱部材としての機能を有する。熱伝導性の高い金属としては、アルミニウムやマグネシウムを用いることができる。また、必ずしも金属である必要はなく、熱伝導性に優れた樹脂や、樹脂の一部に金属製の放熱板を埋設したものを使用することも可能である。
【００３３】
ケース２の底部には、コイル装着用の凹部２１が設けられている。すなわち、本実施形態のリアクトル本体１において、コイル６はコア４及び樹脂成型品５の中央脚４２の周囲に巻回されているため、リアクトル本体１の上面及び下面中央部ではコイル６がリアクトル本体１の表面からドーム状に盛り上がっている。そこで、ケース２の底部には、この盛り上がったコイル６の一部を収納する凹部２１が設けられている。この凹部２１は、本実施形態の製造方法において、液状の充填材３を貯留する箇所として使用する。
【００３４】
ケース２には、この凹部２１からリアクトル本体１の長手方向（分割コア４ａ，４ｂの接合面の延びる方向）に向かって、充填材３の案内溝２２が形成されている。この案内溝２２の形状と断面積は、分割コア４ａ，４ｂの接合面からはみ出すように盛り上げた接着剤７が図４に示す案内溝２２に収納された状態において、案内溝２２内を充填材３が円滑に流れるものとする。案内溝２２の先端は、ケース２の内壁面近く、すなわち、ケース２とリアクトル本体１の隙間にまで達している。
【００３５】
ケース２の底面には、リアクトル本体１の底部に向かって突出した凸部２３が形成されている。すなわち、リアクトル本体１の底部には、樹脂成型品５ａ，５ｂに設けた切欠部５１によってコア４の底部に露出部４４が形成されているので、この露出部４４との隙間に充填材３を薄く充填するために、切欠部５１の形状に合わせてケース２の底面からコア４の底部に向かって突出した凸部２３が設けられている。すなわち、この凸部２３は、コア露出部４４に充填材３や空気よりも熱伝導のよいケース２を近づけることで、放熱経路を増やし、放熱効率を高くするためにも機能するものである。
【００３６】
ケース２の上部には、分割コア４ａ，４ｂを固定するためのボルト８１，８２を締結するためのねじ穴２４，２５と、樹脂成型品５及びその弾性支持部材５７に設けられた位置決めピン５８ａ、５８ｂを嵌め込む凹部２６，２７が設けられている。また、後述する端子台９を固定するためのボルト８３，８４を締結するためのねじ穴２８，２９が設けられている。
【００３７】
（７）アンダーカバー９５
図１および図３から図６に示す通り、ケース２の下部には、ケース２のリアクトル本体１の収納部分の底部を延長するように遮音板であるアンダーカバー９５がケース２と一体成型されている。このアンダーカバー９５は、後述する端子台９の底部を覆うようにケース２の外方に向かって張り出すように形成される。
【００３８】
本実施形態では、アンダーカバー９５は、端子台９の底部を覆うように形成されているが、端子台９の上部や側部を覆うように、ケース２の外方に向かって貼りだすように形成することもできる。また、例えば端子台９の底部の一部を覆うようにアンダーカバー９５を設ける構成としてもよい。すなわち、騒音が主に発生する箇所にのみ、アンダーカバー９５を設ける構成とすることもできる。
【００３９】
図１２に示す通り、本実施形態では、アンダーカバー９５の上面は、端子台９の底面と接触しておらず、空間Ｇが設けられている。ただし、アンダーカバー９５は空間Ｇを塞ぐように設けても良い。また、アンダーカバー９５の上面と端子台９の底面との間の空間Ｇをシール材で塞ぐこともできる。シール材としては、ゴム等の弾性体や防音材を用いることができる。特に、耐熱性があり、音を遮ることができるシール材を用いることが好ましい。例えば、エプトシーラー（登録商標）を用いることができる。固体のシール材を用いた場合、遮音板５９の下面とケース２の上面に挟まれることによりシール材が押しつぶされるため密着性が高まる。そのため、シール材による防音効果が向上される。また、シール材としては、シリコンシーラントのような液体のシール材を用いても良い。これらのシール材で空間Ｇを塞ぐことにより、隙間から漏れる音を遮ることができ、また寸法公差が吸収される。
【００４０】
（８）端子台９
図１および２に示すように、ケース２には、そこに固定したリアクトル本体１に近接して、端子台９が固定されている。この端子台９は、コイル６の巻き始めの端部と巻き終わりの端部６１ａ，６１ｂに配線用の端子９１ａ，９１ｂをインサート成型した樹脂製の部材で、リアクトル本体１の長手方向に沿って平行に配置された端子９１ａ，９１ｂの一端が、コイル６の端部６１ａ，６１ｂに溶接されている。端子９１ａ，９１ｂの他端には、ねじ挿入穴９２ａ，９２ｂが設けられ、その背面に外部配線を９１ａ，９１ｂを接続するためのナット９３ａ，９３ｂが端子台９内に埋め込まれている。端子台９は、そこに設けられたねじ挿入穴９４ａ，９４ｂに挿入したボルト８３，８４を、ケース２のねじ穴２８，２９に締結することにより、ケース２に固定されている。前述のとおり、アンダーカバー９５は、端子台９の底部を覆うように張り出している。
【００４１】
（９）コイルカバー８
図３に示すように、ケース２に対してリアクトル本体１を固定した状態においては、リアクトル本体１の上部中央にコイル６の巻回部分が露出している。本実施形態では、図２に示すように、このコイル６の露出部分をコイルカバー８によって被覆する。このコイルカバー８は、その下部を樹脂成型品５ａ，５ｂの上面に接着剤を用いて固定する。なお、コイルカバー８と樹脂成型品５ａ，５ｂとを鉤型の係合部材で固定しても良いし、コイルカバー８と樹脂成型品５ａ，５ｂを一体に成型しても良い。また、コイルカバー８は、その下部を樹脂成形品５ａ、５ｂの上面にボルト等の固定具を用いて固定しても良い。
【００４２】
（１０）充填材３
充填材３としては、固化しても多少の弾力性を有する樹脂を使用することが望ましい。たとえば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウム等の放熱用の材料を混入したエポキシ樹脂系、ポリアクリレート系、シリコーン系のポッティング剤をその硬化度を調整することで使用できる。
【００４３】
（１１）リアクトル本体１とケース２との隙間
本実施形態では、ケース２の上面開口部の内周形状と、リアクトル本体上部の平面投影外形形状との間に、前記充填材をケース２の上方からケース２内に充填するための注入部となる隙間が存在しない。通常、前記隙間の寸法は、充填材の粘度と、ケース２内に対する充填量、充填材の固化時間、充填材がケース２内に必要な規定量に達するまでの時間、及び充填材を注入するノズル内径及び外径によって決定される。すなわち、充填材は、充填材の性状により幅はあるが、ケース２内に注入後、例えば一定の時間が経過すると固化する。一方、充填材はその材質に応じた所定の粘度が有るため、ケース２とその内部に挿入したリアクトル本体１との間に充填材を万遍なく行き渡らせるには、一定の充填時間が必要である。従って、使用する充填材の種類と充填量、要求される充填時間、更には注入に使用するノズル数、充填速度や圧力に依存するノズルの強度など条件から１本当たりのノズルの内径と外径が決定される。使用する充填材の種類としては、他にも、熱硬化タイプの充填材や、湿気硬化タイプの充填材を用いることができる。
【００４４】
［１．２  製造方法］
上記のような構成を有する本実施形態のリアクトルの製造方法を以下に説明する。
（１）充填材３の脱泡工程
本実施形態では、充填材３は主剤と硬化剤からなる２液性のものを使用する。２液製の充填材３を用いる場合は、主剤と硬化剤を混合させるために所定の撹拌を行う。撹拌された充填材３は空気を巻き込んでいるため、撹拌後に脱泡を行う。なお、充填材３の主剤と硬化剤はそれぞれ単体でも気泡を含んでいるため、混合撹拌前に、真空で予備脱泡することが好ましい。または、主剤と硬化剤の撹拌時に、真空中で撹拌を行うことが好ましい。充填材３としては、熱硬化タイプの充填材や、湿気硬化タイプの充填材を用いることができる。
【００４５】
（２）充填材３の注入工程
脱泡処理をした充填材３を、常温、常圧下でケース２内に注入する。この注入に当たっても、注入圧力によって気泡の巻き込みが生じないように、充填ノズルとケース２との位置関係、充填ノズルの内径、注入速度を適切に設定することが肝要である。また、本実施形態では、ケース２の中央に、コイル装着用の凹部２１が設けられているので、この凹部２１に注入した充填材３が、注入量が増加するに従い、凹部２１の周囲に溢れ出て、ケースの底部全体に行き渡るようにすることで、気泡の混入を防止している。
【００４６】
（３）リアクトル本体１の作製
前記のケース２内に充填材３を注入するまでに、リアクトル本体１を作製しておく。内部にＥ字形の分割コア４ａ，４ｂをインサート成型した２つの樹脂成型品５ａ，５ｂを、その中央脚４２をコイル６に挿入した状態でθ状に接合することにより、リアクトル本体１を作製する。この場合、図１１に示すように、分割コア４ａ，４ｂの接合面と樹脂成型品５ａ，５ｂの接合面のそれぞれに接着剤７を塗布すると共に、接着剤７が樹脂成型品５ａ，５ｂの表面にはみ出すように接着剤７を塗布する。
【００４７】
（４）リアクトル本体１の挿入工程
ケース２内に充填材３を注入した後は、同じく常温、常圧下で、リアクトル本体１を治具で持ち上げ、ケース２の上面開口部からその内部に挿入する。ケース２内に挿入したリアクトル本体１が充填材３の液面に触れた状態でリアクトル本体１を治具から開放し、その後は自重でリアクトル本体１をケース２の底部に向かって落とし込む。このようにすると、ケース２内に注入した充填材３がリアクトル本体１によって押しのけられ、ケース２の内面とリアクトル本体１の外面との隙間に入り込んで行く。
【００４８】
この場合、凹部２１内に多量に溜まっている充填材３は、凹部２１に連通する案内溝２２を通ってリアクトルの長手方向端部にも円滑に移動する。また、この案内溝２２は、接着剤７のはみ出し部分に設けられているので、はみ出した接着剤７が充填材３の流れを妨げることもない。更に、リアクトル本体１の底部には、コア４の露出部４４を形成させるために樹脂成型品５ａ，５ｂに切欠部５１が設けられているが、この切欠部５１内に入り込んだ充填材３は、切欠部５１の縁に設けられた開口部５２を通って、ケース２とリアクトル本体１の隙間に移動する。
【００４９】
（５）リアクトル本体１の固定工程
ケース２の上縁に樹脂成型品５ａ，５ｂが当接することにより、自重で下降していたリアクトル本体１はケース２内部で静止する。この場合、樹脂成型品５ａ，５ｂに設けた位置決めピン５８ａ、５８ｂをケース２の凹部２６，２７に挿入することで、リアクトル本体１とケースの位置決めがなされる。その後、ボルト８１，８２をケース２のねじ穴２４，２５に締結することで、リアクトル本体１とケース２を固定する。
【００５０】
リアクトル本体１とケース２を固定し、ボルト８３，８４を用いて端子台９をケース２に固定すると共に、コイル６の端部６１ａ，６１ｂに端子９１ａ，９１ｂに溶接する。その後、充填材３を熱により硬化させる。また、リアクトル本体１の上部に露出しているコイル６の巻回部をコイルカバー８によって被覆する。なお、上記の製造工程は一例であり、工程の順番は適宜変更することができる。すなわち、端子台９やコイルカバー８の固定順序を適宜変更しても良い。
【００５１】
［１．３  効果］
上記のような構成を有する本実施形態のリアクトルの効果は以下のとおりである。
（１）本実施形態では、ケース２に収容されたリアクトル本体１と、ケース２の開口部との間に生じる隙間の少なくとも一部において、遮音板５９が設けられている。従って、リアクトル本体１から発生した音が、遮音板５９により遮られ、外部に伝わることが抑制される。
【００５２】
（２）リアクトル本体１は、ケース２の上面開口部から、樹脂成形品５の上部が突出するように収容されている。また、ケース２の上面開口部の周囲の少なくとも一部において、樹脂成形品５上部の平面投影外形形状が、ケース２の上面開口部の内周形状よりもケース２の外方に向かって張り出させることで遮音板５９が形成されている。このようにして遮音板５９を形成することにより、リアクトル本体１とケース２との間から漏れ出る音を遮音板５９が遮ることができる。遮音板５９の防音効果により、音がリアクトル外部に直接放出されることがなくなるため、リアクトル本体１から発生した音が外部に伝わることが抑制される。
【００５３】
（３）遮音板５９は、樹脂成形品５と一体成型されているため、遮音板５９を後から取り付ける必要がない。従って、リアクトルの部品数を減らすことができ、作業性を向上させることができる。
【００５４】
（４）また、ケース２の上面と、リアクトル本体１の遮音板５９の下面との間には空間が設けられている。従って、リアクトル本体１の振動が、遮音板５９を介してケース２に伝播することが防止できる。従って、振動による音の発生が抑制されたリアクトルを提供することができる。
【００５５】
（５）本実施形態では、端子台９の周囲の少なくとも一部において、遮音板であるアンダーカバー９５が設けられている。従って、端子９１ａ，９１ｂを介してコイル６に接続された端子台９がコイル６と共に振動して発生する音を遮蔽でき、音が外部に伝わることが抑制される。
【００５６】
（６）アンダーカバー９５は、ケース２の少なくとも一部を、ケース２の外方に向かって張り出させた張り出し部であり、アンダーカバー９５は端子台９の周囲の少なくとも一部を覆うように設けられている。このようにしてアンダーカバー９５を形成することにより、アンダーカバー９５の防音効果により、音がリアクトル外部に直接放出されることがなくなるため、リアクトル本体１から発生した音が外部に伝わることが抑制される。
【００５７】
（７）アンダーカバー９５は、前記ケース２と一体に形成されているため、アンダーカバー９５を後から取り付ける必要がない。従って、リアクトルの部品数を減らすことができ、作業性を向上させることができる。
【００５８】
（８）また、端子台９と、アンダーカバー９５の端子台９側の面との間には空間が設けられている。従って、端子台９の振動が、アンダーカバー９５を介してケース２に伝播することが防止できる。従って、振動による音の発生が抑制されたリアクトルを提供することができる。
【００５９】
（９）さらに、上記空間がシール材で塞がれている場合には、空間から音が漏れ出ることを防止することができる。また、シール材で空間を塞いだ場合には、リアクトル本体１または端子台９の振動をシール材が吸収するため、振動がケース２に伝播することを防止できる。従って、振動による音の発生が抑制されたリアクトルを提供することができる。
【００６０】
（１０）コイル６の露出部分を被覆するコイルカバーを設けた場合には、露出部分から漏れる音を遮蔽することができる。従って、リアクトル本体１から発生した音が外部に伝わることが抑制される。
【００６１】
［２．他の実施形態］
本発明は、以上の実施形態に限定されるものではない。以上の実施形態は例として提示したものであって、その他の様々な形態で実施されることが可能である。発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲、要旨、その均等の範囲に含まれる。以下、その一例を示す。
【００６２】
（１）上記の実施形態では、遮音板５９は樹脂成型品５ａ，５ｂと一体の樹脂で形成されている。また、アンダーカバー９５は、ケース２と一体成型されている。このように構成することで、部品数を減らしつつも音漏れを抑制することができる。ただし、遮音板５９およびアンダーカバー９５は、それぞれ樹脂成型品５ａ，５ｂおよびケース２と別に設け、樹脂成型品５ａ，５ｂおよびケース２に取り付ける構成としても良い。このように構成したとしても、上記の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６３】
（２）また、遮音板５９は、ケース２を延長することにより形成しても良い。同様に、アンダーカバー９５を、樹脂成型品５ａ，５ｂを延長することにより形成しても良い。例えば、遮音板５９は、リアクトル本体１を、リアクトル本体１の上面がケース２の上面開口部から突出しないように収容し、ケース２の上面開口縁を、リアクトル本体１側に向かって張り出すようにして形成することもできる。すなわち、リアクトル全体の構成と、各部材の金型の形状等を加味して、適切な部材を延長することにより、樹脂成型品５ａ，５ｂとケース２の隙間や端子台９を覆うように遮音板を形成すれば良い。
【００６４】
（３）ケース２の上部に、リアクトル本体１の上面を覆うように全体カバーを更に備えても良い。全体カバーは固定具を介してケース２の上部に固定すれば良い。全体カバーを設けることにより、リアクトル１全体が覆われるため、さらに防音効果を高めることができる。また、ケース２の上面と、全体カバーの下面の間に、弾性体を設けても良い。
【００６５】
（４）上記実施形態では、リアクトル本体１として、１本の中心脚を備えたθ型のコアを使用したが、コアの形状はこれに限らない、たとえば、コア４を、２つの分割されたＥ字形状の分割コア４ａ，４ｂから構成する代わりに、一方をＥ字形状とし、もう一方をＩ字形状とし、この２つのコアを接着する構成としても良い。また、２つのＵ字形状のコアやＪ字形状のコアを接着することで、環状のコアとしてもよい。
【００６６】
（５）コア４に巻回するコイル６の形状も適宜変更可能であり、θ状のコアの左右の脚部にそれぞれコイルを巻回するものや、θ状のコアのヨーク部分にコイルを巻回しても良い。円形あるいは角形のループ状のコアを使用した場合には、左右の脚部のそれぞれにコイルを巻回しても良いし、２つの脚部の一方のみにコイルを巻回して良い。
【００６７】
（６）樹脂成型品しては、内部にコアをインサート成型するものの他に、中空になった筒状あるいは箱状の樹脂成型品のみを予め作製し、その内部にコアを嵌合したり、接着剤で固定するものも使用できる。
【００６８】
（７）ケース２に設ける充填材３の案内溝２２は、分割コア４ａ，４ｂの接着面から接着剤７が大きくはみ出す場合には不可欠であるが、接着剤７のはみ出しがない分割コアや、コイルの内部で分割コアの接合を行う形状のリアクトルでは、案内溝を設けなくても良い。また、案内溝を分割コア４ａ，４ｂの接着面以外の箇所に設けることで、リアクトル本体１に押し遣られた充填材３を迅速にケース２の周辺にまで行き渡らせることができる。
【符号の説明】
【００６９】
１…リアクトル本体
２…ケース
３…充填材
４…コア
４ａ，４ｂ…分割コア
５，５ａ，５ｂ…樹脂成型品
６…コイル
７…接着剤
８…コイルカバー
９…端子台
２１…凹部
２２…案内溝
２３…凸部
２４，２５，２８，２９…ねじ穴
２６，２７…凹部
４１〜４３…コアの脚部
４４…露出部
５１…切欠部
５２…開口部
５３…凹部
５４…凸部
５５，５６…ねじ挿入穴
５７…弾性支持部材
５８ａ，５８ｂ…位置決めピン
５９…遮音板
６１ａ，６１ｂ…コイルの端部
８１，８２，８３，８４…ボルト
９１ａ，９１ｂ…端子
９２ａ，９２ｂ，９４ａ，９４ｂ…ねじ挿入穴
９３ａ，９３ｂ…ナット
９５…アンダーカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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