(57)【要約】【課題】先端が揃っていない多数の爪楊枝を簡単に揃えることができるようにすることができ、また、爪楊枝を揃える装置を簡単な構成とすること。【解決手段】中央に上下動自在に配置した振り分け体２１と、この振り分け体２１の左右にそれぞれ配置した載置体２２、２３とで楊枝方向選別部３２を形成する。向きがバラバラの多数の爪楊枝１０を該爪楊枝１０の中心部１１が振り分け体２１の上にくるようにそれぞれ載せる。振り分け体２１を上方へ移動させると、爪楊枝１０の重さが軽い先端側が浮き上がり、重さが重い基部側が下方に傾き爪楊枝１０は基部側を下にしてそれぞれ左右に落下する。これにより、先端が揃っていない多数の爪楊枝を簡単に揃えることができる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端が尖っている爪楊枝（１０）の向きを同じ方向に振り分けて選別する装置であって、
前記爪楊枝（１０）は、該爪楊枝（１０）の軸方向の中央である中心部（１１）より先端側の重さは、前記中心部（１１）より基部側の重さより軽いものであり、
前記爪楊枝（１０）の中心部（１１）が上に載置される振り分け片（１２）を設け、
前記振り分け片（１２）の上に、先端の向きを任意にした前記爪楊枝（１０）の中心部（１１）前記振り分け片（１２）の上に載置するようにしていることを特徴とする爪楊枝選別装置。
【請求項２】
先端が尖っている爪楊枝（１０）の向きを同じ方向に振り分けて選別する方法であって、
前記爪楊枝（１０）は、該爪楊枝（１０）の軸方向の中央である中心部（１１）より先端側の重さは、前記中心部（１１）より基部側の重さより軽いものであり、
前記爪楊枝（１０）の中心部（１１）が上に載置される振り分け片（１２）を設け、
前記振り分け片（１２）の上に、先端の向きを任意にした前記爪楊枝（１０）の中心部（１１）前記振り分け片（１２）の上に載置するようにしていることを特徴とする爪楊枝選別方法。
【請求項３】
先端が尖っている爪楊枝（１０）の向きを同じ方向に振り分けて選別する装置であって、
前記爪楊枝（１０）は、該爪楊枝（１０）の軸方向の中央である中心部（１１）より先端側の重さは、前記中心部（１１）より基部側の重さより軽いものであり、
前記爪楊枝（１０）の中心部（１１）が上に載置される振り分け体（２１）と、
前記振り分け体（２１）の左右にそれぞれ配置され、前記爪楊枝（１０）の両側が載置される載置体（２２）（２３）と
を備え、
前記振り分け体（２１）を上方へ移動、あるいは前記載置体（２２）（２３）を下方へ移動させるようにしていることを特徴とする爪楊枝選別装置。
【請求項４】
前記振り分け体（２１）及び前記載置体（２２）（２３）の上には、複数本の爪楊枝（１０）を載置可能としていることを特徴とする請求項３に記載の爪楊枝選別装置。
【請求項５】
前記載置体（２２）（２３）の断面形状を略三角形状として前記爪楊枝（１０）が下方へ滑りながら落下する傾斜面（２４）を形成し、
前記傾斜面（２４）に上面を大きく開口し、底部と両側を閉塞した略逆三角形状の凹部（２５）を形成していることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の爪楊枝選別装置。
【請求項６】
先端が尖っている爪楊枝（１０）の向きを同じ方向に振り分けて選別する方法であって、
前記爪楊枝（１０）は、該爪楊枝（１０）の軸方向の中央である中心部（１１）より先端側の重さは、前記中心部（１１）より基部側の重さより軽いものであり、
前記爪楊枝（１０）の中心部（１１）が上に載置される振り分け体（２１）と、
前記振り分け体（２１）の左右にそれぞれ配置され、前記爪楊枝（１０）の両側が載置される載置体（２２）（２３）と
を備え、
前記振り分け体（２１）を上方へ移動、あるいは前記載置体（２２）（２３）を下方へ移動させるようにしていることを特徴とする爪楊枝選別方法。
【請求項７】
前記振り分け体（２１）及び前記載置体（２２）（２３）の上には、複数本の爪楊枝（１０）を載置可能としていることを特徴とする請求項６に記載の爪楊枝選別方法。
【請求項８】
前記載置体（２２）（２３）の断面形状を略三角形状として前記爪楊枝（１０）が下方へ滑りながら落下する傾斜面（２４）を形成し、
前記傾斜面（２４）に上面を大きく開口し、底部と両側を閉塞した略逆三角形状の凹部（２５）を形成し、
前記凹部（２５）内に前記爪楊枝（１０）を収容するようにしていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の爪楊枝選別方法。
【請求項９】
先端が尖っている爪楊枝（１０）の向きを同じ方向に振り分けて選別する装置であって、
前記爪楊枝（１０）は、該爪楊枝（１０）の軸方向の中央である中心部（１１）より先端側の重さは、前記中心部（１１）より基部側の重さより軽いものであり、
先端の向きが左右バラバラに混在した多数の前記爪楊枝（１０）が収納されて、該爪楊枝（１０）の軸方向に往復運動させて、一方側に多数の前記爪楊枝（１０）を整列させる振動ボックス（３０）と、
前記振動ボックス（３０）から供給された前記爪楊枝（１０）を後段へ送る楊枝送りギア部（３１）と、
前記楊枝送りギア部（３１）から供給された前記爪楊枝（１０）を同じ向きに左右に振り分けて選別する楊枝方向選別部（３２）と
を備えていることを特徴とする爪楊枝揃え装置。
【請求項１０】
前記振動ボックス（３０）は、前記爪楊枝（１０）を収納する爪楊枝収納部（３６）を備え、
前記爪楊枝収納部（３６）は、前板（３７）と、この前板（３７）と対向して配置されている可動板（３８）とで、断面を略逆三角形状に形成され、
前記可動板（３８）の下端を前記前板（３７）の下端に対して軸（３９）を中心に揺動させることで、前記爪楊枝（１０）を前記楊枝送りギア部（３１）へ落下させる隙間を形成するようにしていることを特徴とする請求項９に記載の爪楊枝揃え装置。
【請求項１１】
前記楊枝送りギア部（３１）は、回転駆動される駆動軸（４１）と、この駆動軸（４１）の両側にそれぞれ設けられているギア（４２）とで構成されており、
前記両側のギア（４２）の周面には、所定の間隔毎に凹設され、前記爪楊枝（１０）の両側を受ける凹部（４３）をそれぞれ形成していることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の爪楊枝揃え装置。
【請求項１２】
前記楊枝方向選別部（３２）は、前記爪楊枝（１０）の軸方向の中心部（１１）に対応して配置されている振り分け体（２１）と、
前記振り分け体（２１）の両側にそれぞれ配置されている載置体（２２）（２３）と
で構成されており、
前記振り分け体（２１）を上方へ移動可能、あるいは前記載置体（２２）（２３）を下方へ移動可能としていることを特徴とする請求項９〜請求項１１のいずれかに記載の爪楊枝揃え装置。
【請求項１３】
前記楊枝方向選別部（３２）の両側の下方には、該楊枝方向選別部（３２）により同じ向きに選別された前記爪楊枝（１０）を受けて搬送するコンベアベルト（３３）がそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項９〜請求項１２のいずれかに記載の爪楊枝揃え装置。
【請求項１４】
前記楊枝方向選別部（３２）の振り分け体（２１）及び載置体（２２）（２３）の上面には、前記爪楊枝（１０）を位置決めするための凹部（２７）がそれぞれ凹設されていることを特徴とする請求項１２に記載の爪楊枝揃え装置。
【請求項１５】
前記載置体（２２）（２３）の外側面であって、前記凹部（２７）より後方に舌片（２８）を設け、
前記舌片（２８）により選別された前記爪楊枝（１０）を前記コンベアベルト（３３）の上に該爪楊枝（１０）の向きを同じにしていることを特徴とする請求項１４に記載の爪楊枝揃え装置。
【請求項１６】
前記振り分け体（２１）及び載置体（２２）（２３）の上面は、前記楊枝送りギア部（３１）から遠ざかる方向に下方に傾斜する傾斜面としていることを特徴とする請求項１２〜請求項５のいずれかに記載の爪楊枝揃え装置。
【請求項１７】
前記コンベアベルト（３３）は、Ｖ型のベルトであることを特徴とする請求項１５に記載の爪楊枝揃え装置。
【請求項１８】
前記楊枝方向選別部（３２）は、前記爪楊枝（１０）の軸方向の中央部に対応して配置されている振り分け体（２１）で構成され、
前記振り分け体（２１）は固定されていることを特徴とする請求項９〜請求項１１のいずれかに記載の爪楊枝揃え装置。
【請求項１９】
前記振り分け体（２１）の上面は、前記楊枝送りギア部（３１）から遠ざかる方向に下方に傾斜する傾斜面としていることを特徴とする請求項１８に記載の爪楊枝揃え装置。
【請求項２０】
前記振り分け体（２１）の両側の下方には、該振り分け体（２１）により選別された前記爪楊枝（１０）を受けて搬送するコンベアベルト（３３）がそれぞれ配置されており、
前記振り分け体（２１）の両側の側面には、舌片（２８）を設け、
前記舌片（２８）により選別された前記爪楊枝（１０）を前記コンベアベルト（３３）の上に該爪楊枝（１０）の向きを同じにしていることを特徴とする請求項１９に記載の爪楊枝揃え装置。
【請求項２１】
前記請求項１８に記載の振り分け体（２１）に代えて、ワイヤーまたはベルト（６０）を用いており、前記ワイヤーまたはベルト（６０）は、固定あるいは前記楊枝送りギア部（３１）と共に、循環駆動されていることを特徴とする爪楊枝揃え装置。
【請求項２２】
先端が尖っている爪楊枝（１０）の向きを同じ方向に振り分けて選別する方法であって、
前記爪楊枝（１０）は、該爪楊枝（１０）の軸方向の中央である中心部（１１）より先端側の重さは、前記中心部（１１）より基部側の重さより軽いものであり、
先端の向きが左右バラバラの混在した多数の前記爪楊枝（１０）を振動ボックス（３０）内に収納し、前記振動ボックス（３０）を該爪楊枝（１０）の軸方向に往復運動させて、一方側に多数の前記爪楊枝（１０）を整列させ、
多数の前記爪楊枝（１０）を整列させた後に、前記振動ボックス（３０）から楊枝送りギア部（３１）へ爪楊枝（１０）を供給し、
前記楊枝送りギア部（３１）から供給された前記爪楊枝（１０）を楊枝方向選別部（３２）により同じ向きに左右に振り分けるようにしている
ことを特徴とする爪楊枝揃え方法。
【請求項２３】
前記楊枝方向選別部（３２）は、
前記爪楊枝（１０）の軸方向の中心部（１１）に対応して配置され、断面を略三角形状として両側の側面にそれぞれ傾斜面（６４）を形成した振り分け体（２１）と、
前記振り分け体（２１）に設けられて前記爪楊枝（１０）の先端側を前記楊枝送りギア部（３１）側に倒す傾倒部（６５）と、
前記振り分け体（２１）の両側に配置され、前記傾倒部（６５）にて倒された前記爪楊枝（１０）を受ける受け体（６６）と
を備えていることを特徴とする請求項９に記載の爪楊枝揃え装置。
【請求項２４】
前記受け体（６６）は、後方にいくほど下方に傾斜させて配置していることを特徴とする請求項２３に記載の爪楊枝揃え装置。
【請求項２５】
前記受け体（６６）は、上面を開口し、断面形状を略Ｖ字型、略Ｕ字型、略半円型としていることを特徴とする請求項２３または請求項２４に記載の爪楊枝揃え装置。
【請求項２６】
前記受け体（６６）の下方には前記爪楊枝（１０）を搬送するコンベアベルト３３が設けられていることを特徴とする請求項２３〜請求項２５のいずれかに記載の爪楊枝揃え装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、爪楊枝の尖った先端部分を一方側に同じ向きに揃えるための爪楊枝選別装置及び爪楊枝選別方法、並びに爪楊枝の揃え装置及び爪楊枝の揃え方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
爪楊枝を着色することで、食卓等にカラフルな雰囲気や華やかさを醸しだすようにしたものとして、例えば、下記に示す特許文献１が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０９６３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１では、爪楊枝に、例えば赤色、青色、黄色などを着色し、区画分けされた箇所に同じ色彩の爪楊枝を配置するようにしている。これにより色彩が異なるカラフルな爪楊枝の集合体を構成している。
【０００５】
しかしながら、多数の爪楊枝を着色した後に、単に多数の爪楊枝を束ねた場合、尖った先端部分と円柱状の基部とが一面に混在してしまうことになる。特許文献１の図面からは、爪楊枝の先端と基部とが同一面に混在しないように、一面には尖った先端部分を揃えている。
【０００６】
特許文献１では、爪楊枝を着色し、さらに先端部分をどのようにして揃えているのかの記載はない。爪楊枝を着色する場合、着色液を貯溜した槽内に多数の爪楊枝を入れて着色し、さらに槽から爪楊枝を出して乾燥させることになる。
この場合、爪楊枝の軸方向はバラバラにして乾燥させており、乾燥後に爪楊枝を揃える必要があるが、手で１本１本揃えていくと、非常に時間がかかり、コストアップの要因ともなる。
【０００７】
本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、少なくとも以下の目的を持った爪楊枝選別装置及び爪楊枝選別方法、並びに爪楊枝の揃え装置及び爪楊枝の揃え方法を提供するものである。
（１）先端が揃っていない多数の爪楊枝を簡単に揃えることができるようにすること。
（２）爪楊枝を揃える装置を簡単な構成とすること。
（３）爪楊枝を揃える装置を簡単な構成としてコストアップの上昇を抑えること。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明の請求項１に記載の爪楊枝選別装置では、先端が尖っている爪楊枝１０の向きを同じ方向に振り分けて選別する装置であって、
前記爪楊枝１０は、該爪楊枝１０の軸方向の中央である中心部１１より先端側の重さは、前記中心部１１より基部側の重さより軽いものであり、
前記爪楊枝１０の中心部１１が上に載置される振り分け片１２を設け、
前記振り分け片１２の上に、先端の向きを任意にした前記爪楊枝１０の中心部１１前記振り分け片１２の上に載置するようにしていることを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の爪楊枝選別方法では、先端が尖っている爪楊枝１０の向きを同じ方向に振り分けて選別する方法であって、
前記爪楊枝１０は、該爪楊枝１０の軸方向の中央である中心部１１より先端側の重さは、前記中心部１１より基部側の重さより軽いものであり、
前記爪楊枝１０の中心部１１が上に載置される振り分け片１２を設け、
前記振り分け片１２の上に、先端の向きを任意にした前記爪楊枝１０の中心部１１前記振り分け片１２の上に載置するようにしていることを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の爪楊枝選別装置では、先端が尖っている爪楊枝１０の向きを同じ方向に振り分けて選別する装置であって、
前記爪楊枝１０は、該爪楊枝１０の軸方向の中央である中心部１１より先端側の重さは、前記中心部１１より基部側の重さより軽いものであり、
前記爪楊枝１０の中心部１１が上に載置される振り分け体２１と、
前記振り分け体２１の左右にそれぞれ配置され、前記爪楊枝１０の両側が載置される載置体２２、２３とを備え、
前記振り分け体２１を上方へ移動、あるいは前記載置体２２、２３を下方へ移動させるようにしていることを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載の爪楊枝選別装置では、前記振り分け体２１及び前記載置体２２、２３の上には、複数本の爪楊枝１０を載置可能としていることを特徴としている。
【００１２】
請求項５に記載の爪楊枝選別装置では、前記載置体２２、２３の断面形状を略三角形状として前記爪楊枝１０が下方へ滑りながら落下する傾斜面２４を形成し、
前記傾斜面２４に上面を大きく開口し、底部と両側を閉塞した略逆三角形状の凹部２５を形成していることを特徴としている。
【００１３】
請求項６に記載の爪楊枝選別方法では、先端が尖っている爪楊枝１０の向きを同じ方向に振り分けて選別する方法であって、
前記爪楊枝１０は、該爪楊枝１０の軸方向の中央である中心部１１より先端側の重さは、前記中心部１１より基部側の重さより軽いものであり、
前記爪楊枝１０の中心部１１が上に載置される振り分け体２１と、
前記振り分け体２１の左右にそれぞれ配置され、前記爪楊枝１０の両側が載置される載置体２２、２３とを備え、
前記振り分け体２１を上方へ移動、あるいは前記載置体２２、２３を下方へ移動させるようにしていることを特徴としている。
【００１４】
請求項７に記載の爪楊枝選別方法では、前記振り分け体２１及び前記載置体２２、２３の上には、複数本の爪楊枝１０を載置可能としていることを特徴としている。
【００１５】
請求項８に記載の爪楊枝選別方法では、前記載置体２２、２３の断面形状を略三角形状として前記爪楊枝１０が下方へ滑りながら落下する傾斜面２４を形成し、
前記傾斜面２４に上面を大きく開口し、底部と両側を閉塞した略逆三角形状の凹部２５を形成し、
前記凹部２５内に前記爪楊枝１０を収容するようにしていることを特徴としている。
【００１６】
請求項９に記載の爪楊枝揃え装置では、先端が尖っている爪楊枝１０の向きを同じ方向に振り分けて選別する装置であって、
前記爪楊枝１０は、該爪楊枝１０の軸方向の中央である中心部１１より先端側の重さは、前記中心部１１より基部側の重さより軽いものであり、
先端の向きが左右バラバラに混在した多数の前記爪楊枝１０が収納されて、該爪楊枝１０の軸方向に往復運動させて、一方側に多数の前記爪楊枝１０を整列させる振動ボックス３０と、
前記振動ボックス３０から供給された前記爪楊枝１０を後段へ送る楊枝送りギア部３１と、
前記楊枝送りギア部３１から供給された前記爪楊枝１０を同じ向きに左右に振り分けて選別する楊枝方向選別部３２とを備えていることを特徴としている。
【００１７】
請求項１０に記載の爪楊枝揃え装置では、前記振動ボックス３０は、前記爪楊枝１０を収納する爪楊枝収納部３６を備え、
前記爪楊枝収納部３６は、前板３７と、この前板３７と対向して配置されている可動板３８とで、断面を略逆三角形状に形成され、
前記可動板３８の下端を前記前板３７の下端に対して軸３９を中心に揺動させることで、前記爪楊枝１０を前記楊枝送りギア部３１へ落下させる隙間を形成するようにしていることを特徴としている。
【００１８】
請求項１１に記載の爪楊枝揃え装置では、前記楊枝送りギア部３１は、回転駆動される駆動軸４１と、この駆動軸４１の両側にそれぞれ設けられているギア４２とで構成されており、
前記両側のギア４２の周面には、所定の間隔毎に凹設され、前記爪楊枝１０の両側を受ける凹部４３をそれぞれ形成していることを特徴している。
【００１９】
請求項１２に記載の爪楊枝揃え装置では、前記楊枝方向選別部３２は、前記爪楊枝１０の軸方向の中心部１１に対応して配置されている振り分け体２１と、
前記振り分け体２１の両側にそれぞれ配置されている載置体２２、２３と
で構成されており、
前記振り分け体２１を上方へ移動可能、あるいは前記載置体２２、２３を下方へ移動可能としていることを特徴としている。
【００２０】
請求項１３に記載の爪楊枝揃え装置では、前記楊枝方向選別部３２の両側の下方には、該楊枝方向選別部３２により同じ向きに選別された前記爪楊枝１０を受けて搬送するコンベアベルト３３がそれぞれ配置されていることを特徴としている。
【００２１】
請求項１４に記載の爪楊枝揃え装置では、前記楊枝方向選別部３２の振り分け体２１及び載置体２２、２３の上面には、前記爪楊枝１０を位置決めするための凹部２７がそれぞれ凹設されていることを特徴としている。
【００２２】
請求項１５に記載の爪楊枝揃え装置では、前記載置体２２、２３の外側面であって、前記凹部２７より後方に舌片２８を設け、
前記舌片２８により選別された前記爪楊枝１０を前記コンベアベルト３３の上に該爪楊枝１０の向きを同じにしていることを特徴としている。
【００２３】
請求項１６に記載の爪楊枝揃え装置では、前記振り分け体２１及び載置体２２、２３の上面は、前記楊枝送りギア部３１から遠ざかる方向に下方に傾斜する傾斜面としていることを特徴としている。
【００２４】
請求項１７に記載の爪楊枝揃え装置では、前記コンベアベルト３３は、Ｖ型のベルトであることを特徴としている。
【００２５】
請求項１８に記載の爪楊枝揃え装置では、前記楊枝方向選別部３２は、前記爪楊枝１０の軸方向の中央部に対応して配置されている振り分け体２１で構成され、
前記振り分け体２１は固定されていることを特徴としている。
【００２６】
請求項１９に記載の爪楊枝揃え装置では、前記振り分け体２１の上面は、前記楊枝送りギア部３１から遠ざかる方向に下方に傾斜する傾斜面としていることを特徴としている。
【００２７】
請求項２０に記載の爪楊枝揃え装置では、前記振り分け体２１の両側の下方には、該振り分け体２１により選別された前記爪楊枝１０を受けて搬送するコンベアベルト３３がそれぞれ配置されており、
前記振り分け体２１の両側の側面には、舌片２８を設け、
前記舌片２８により選別された前記爪楊枝１０を前記コンベアベルト３３の上に該爪楊枝１０の向きを同じにしていることを特徴としている。
【００２８】
請求項２１に記載の爪楊枝揃え装置では、前記請求項１８に記載の振り分け体２１に代えて、ワイヤーまたはベルト６０を用いており、前記ワイヤーまたはベルト６０は、固定あるいは前記楊枝送りギア部３１と共に、循環駆動されていることを特徴としている。
【００２９】
請求項２２に記載の爪楊枝揃え方法では、先端が尖っている爪楊枝１０の向きを同じ方向に振り分けて選別する方法であって、
前記爪楊枝１０は、該爪楊枝１０の軸方向の中央である中心部１１より先端側の重さは、前記中心部１１より基部側の重さより軽いものであり、
先端の向きが左右バラバラの混在した多数の前記爪楊枝１０を振動ボックス３０内に収納し、前記振動ボックス３０を該爪楊枝１０の軸方向に往復運動させて、一方側に多数の前記爪楊枝１０を整列させ、
多数の前記爪楊枝１０を整列させた後に、前記振動ボックス３０から楊枝送りギア部３１へ前記爪楊枝１０を供給し、
前記楊枝送りギア部３１から供給された前記爪楊枝１０を楊枝方向選別部３２により同じ向きに左右に振り分けるようにしていることを特徴としている。
【００３０】
請求項２３に記載の爪楊枝揃え装置では、前記楊枝方向選別部３２は、
前記爪楊枝１０の軸方向の中心部１１に対応して配置され、断面を略三角形状として両側の側面にそれぞれ傾斜面６４を形成した振り分け体２１と、
前記振り分け体２１に設けられて前記爪楊枝１０の先端側を前記楊枝送りギア部３１側に倒す傾倒部６５と、
前記振り分け体２１の両側に配置され、前記傾倒部６５にて倒された前記爪楊枝１０を受ける受け体６６とを備えていることを特徴としている。
【００３１】
請求項２４に記載の爪楊枝揃え装置では、前記受け体６６は、後方にいくほど下方に傾斜させて配置していることを特徴としている。
【００３２】
請求項２５に記載の爪楊枝揃え装置では、前記受け体６６は、上面を開口し、断面形状を略Ｖ字型、略Ｕ字型、略半円型としていることを特徴としている。
【００３３】
請求項２６に記載の爪楊枝揃え装置では、前記受け体６６の下方には前記爪楊枝１０を搬送するコンベアベルト３３が設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００３４】
本発明の請求項１に記載の爪楊枝選別装置によれば、爪楊枝１０は、該爪楊枝１０の軸方向の中央である中心部１１より先端側の重さは、前記中心部１１より基部側の重さより軽いものであり、前記爪楊枝１０の中心部１１が上に載置される振り分け片１２を設け、前記振り分け片１２の上に、先端の向きを任意にした前記爪楊枝１０の中心部１１前記振り分け片１２の上に載置するようにしているので、爪楊枝１０の軸方向における両側の重さが異なることを利用しているものであり、爪楊枝１０は振り分け片１２から該爪楊枝１０の先端が浮き上がり、基部側から下方へ落下する。振り分け片１２の左右にそれぞれ落下した爪楊枝１０は、先端側を一方側にし、そのため、爪楊枝１０を同じ向きに選別することができる。したがって、先端が揃っていない多数の爪楊枝を簡単に揃えることができる。
【００３５】
請求項２に記載の爪楊枝選別方法によれば、爪楊枝１０は、該爪楊枝１０の軸方向の中央である中心部１１より先端側の重さは、前記中心部１１より基部側の重さより軽いものであり、前記爪楊枝１０の中心部１１が上に載置される振り分け片１２を設け、前記振り分け片１２の上に、先端の向きを任意にした前記爪楊枝１０の中心部１１前記振り分け片１２の上に載置するようにしているので、爪楊枝１０の軸方向における両側の重さが異なることを利用しているものであり、爪楊枝１０は振り分け片１２から該爪楊枝１０の先端が浮き上がり、基部側から下方へ落下する。振り分け片１２の左右にそれぞれ落下した爪楊枝１０は、先端側を一方側にし、そのため、爪楊枝１０を同じ向きに選別することができる。したがって、先端が揃っていない多数の爪楊枝を簡単に揃えることができる。
【００３６】
請求項３に記載の爪楊枝選別装置によれば、爪楊枝１０は、該爪楊枝１０の軸方向の中央である中心部１１より先端側の重さは、前記中心部１１より基部側の重さより軽いものであり、前記爪楊枝１０の中心部１１が上に載置される振り分け体２１と、前記振り分け体２１の左右にそれぞれ配置され、前記爪楊枝１０の両側が載置される載置体２２、２３とを備え、前記振り分け体２１を上方へ移動、あるいは前記載置体２２、２３を下方へ移動させるようにしているので、爪楊枝１０の軸方向における両側の重さが異なることを利用しているものであり、爪楊枝１０は振り分け体２１から該爪楊枝１０の先端が浮き上がり、基部側から下方へ落下する。振り分け体２１の左右にそれぞれ落下した爪楊枝１０は、先端側を一方側にし、そのため、爪楊枝１０を同じ向きに選別することができる。
【００３７】
請求項４に記載の爪楊枝選別装置によれば、振り分け体２１及び前記載置体２２、２３の上には、複数本の爪楊枝１０を載置可能としていることで、多数の爪楊枝１０を一度に選別することができる。
【００３８】
請求項５に記載の爪楊枝選別装置によれば、載置体２２、２３の断面形状を略三角形状として前記爪楊枝１０が下方へ滑りながら落下する傾斜面２４を形成し、前記傾斜面２４に上面を大きく開口し、底部と両側を閉塞した略逆三角形状の凹部２５を形成していることで、選別された爪楊枝１０は、凹部２５内の傾斜面２４を滑り落ちていき、また、凹部２５の底部と両側が閉塞されているので、凹部２５内に選別されて滑り落ちた多数の爪楊枝１０はバラバラになることなく、同じ向きにした爪楊枝１０を容易に束ねることができる。
【００３９】
請求項６に記載の爪楊枝選別方法によれば、爪楊枝１０は、該爪楊枝１０の軸方向の中央である中心部１１より先端側の重さは、前記中心部１１より基部側の重さより軽いものであり、前記爪楊枝１０の中心部１１が上に載置される振り分け体２１と、前記振り分け体２１の左右にそれぞれ配置され、前記爪楊枝１０の両側が載置される載置体２２、２３とを備え、前記振り分け体２１を上方へ移動、あるいは前記載置体２２、２３を下方へ移動させるようにしているので、爪楊枝１０の軸方向における両側の重さが異なることを利用しているものであり、爪楊枝１０は振り分け体２１から該爪楊枝１０の先端が浮き上がり、基部側から下方へ落下する。振り分け体２１の左右にそれぞれ落下した爪楊枝１０は、先端側を一方側にし、そのため、爪楊枝１０を同じ向きに選別することができる。
【００４０】
請求項７に記載の爪楊枝選別方法によれば、振り分け体２１及び前記載置体２２、２３の上には、複数本の爪楊枝１０を載置可能としているので、多数の爪楊枝１０を一度に選別することができる。
【００４１】
請求項８に記載の爪楊枝選別方法によれば、載置体２２、２３の断面形状を略三角形状として前記爪楊枝１０が下方へ滑りながら落下する傾斜面２４を形成し、前記傾斜面２４に上面を大きく開口し、底部と両側を閉塞した略逆三角形状の凹部２５を形成し、前記凹部２５内に前記爪楊枝１０を収容するようにしているので、選別された爪楊枝１０は、凹部２５内の傾斜面２４を滑り落ちていき、また、凹部２５の底部と両側が閉塞されているので、凹部２５内に選別されて滑り落ちた多数の爪楊枝１０はバラバラになることなく、同じ向きにした爪楊枝１０を容易に束ねることができる。
【００４２】
請求項９に記載の爪楊枝揃え装置によれば、爪楊枝１０は、該爪楊枝１０の軸方向の中央である中心部１１より先端側の重さは、前記中心部１１より基部側の重さより軽いものであり、先端の向きが左右バラバラに混在した多数の前記爪楊枝１０が収納されて、該爪楊枝１０の軸方向に往復運動させて、一方側に多数の前記爪楊枝１０を整列させる振動ボックス３０と、前記振動ボックス３０から供給された前記爪楊枝１０を後段へ送る楊枝送りギア部３１と、前記楊枝送りギア部３１から供給された前記爪楊枝１０を同じ向きに左右に振り分けて選別する楊枝方向選別部３２とを備えているので、向きがバラバラになっていた多数の爪楊枝１０を振動ボックス３０にて整列させ、さらに、振動ボックス３０から供給された爪楊枝１０を楊枝送りギア部３１にて受け、さらに楊枝送りギア部３１から爪楊枝１０を楊枝方向選別部３２へ供給しており、そのため、該楊枝方向選別部３２にて爪楊枝１０を連続して同じ向きに選別でき、選別した後は、同じ向きにした爪楊枝１０を束ねることができる。
【００４３】
請求項１０に記載の爪楊枝揃え装置によれば、振動ボックス３０は、前記爪楊枝１０を収納する爪楊枝収納部３６を備え、前記爪楊枝収納部３６は、前板３７と、この前板３７と対向して配置されている可動板３８とで、断面を略逆三角形状に形成され、前記可動板３８の下端を前記前板３７の下端に対して軸３９を中心に揺動させることで、前記爪楊枝１０を前記楊枝送りギア部３１へ落下させる隙間を形成するようにしていることで、振動ボックス３０の爪楊枝収納部３６内で多数の爪楊枝収納部３６を一方側に整列させ、更に可動板３８を揺動して該可動板３８の下端と前板３７の下端との間に形成される隙間から爪楊枝１０を楊枝送りギア部３１へ供給しているものであり、そのため、振動ボックス３０の構成を簡単にでき、また、確実に爪楊枝１０を爪楊枝収納部３６から楊枝送りギア部３１へ供給することができる。
【００４４】
請求項１１に記載の爪楊枝揃え装置によれば、楊枝送りギア部３１は、回転駆動される駆動軸４１と、この駆動軸４１の両側にそれぞれ設けられているギア４２とで構成されており、前記両側のギア４２の周面には、所定の間隔毎に凹設され、前記爪楊枝１０の両側を受ける凹部４３をそれぞれ形成しているので、駆動軸４１の両側のギア４２の周面に設けた凹部４３により振動ボックス３０から供給される爪楊枝１０を確実に受けることができる。
【００４５】
請求項１２に記載の爪楊枝揃え装置によれば、楊枝方向選別部３２は、前記爪楊枝１０の軸方向の中心部１１に対応して配置されている振り分け体２１と、前記振り分け体２１の両側にそれぞれ配置されている載置体２２、２３とで構成されており、前記振り分け体２１を上方へ移動可能、あるいは前記載置体２２、２３を下方へ移動可能としているので、爪楊枝１０の軸方向における両側の重さが異なることを利用しているものであり、爪楊枝１０は振り分け体２１から該爪楊枝１０の先端が浮き上がり、基部側から下方へ落下する。振り分け体２１の左右にそれぞれ落下した爪楊枝１０は、先端側を一方側にし、そのため、爪楊枝１０を同じ向きに選別することができる。
【００４６】
請求項１３に記載の爪楊枝揃え装置によれば、楊枝方向選別部３２の両側の下方には、該楊枝方向選別部３２により同じ向きに選別された前記爪楊枝１０を受けて搬送するコンベアベルト３３がそれぞれ配置されていることで、楊枝方向選別部３２で選別された爪楊枝１０をコンベアベルト３３にて確実に受けることができ、コンベアベルト３３にて爪楊枝１０を搬送しているので、連続して選別された爪楊枝１０をコンベアベルト３３にて連続して搬送することができる。また、コンベアベルト３３の終端側では、同じ向きにした爪楊枝１０を容易に束ねることができる。
【００４７】
請求項１４に記載の爪楊枝揃え装置によれば、楊枝方向選別部３２の振り分け体２１及び載置体２２、２３の上面には、前記爪楊枝１０を位置決めするための凹部２７がそれぞれ凹設されていることで、爪楊枝１０は３つの凹部２７にて位置決めされ、そのため、爪楊枝１０の向きがバラバラになることがなく、爪楊枝１０を正確に選別することができる。
【００４８】
請求項１５に記載の爪楊枝揃え装置によれば、載置体２２、２３の外側面であって、前記凹部２７より後方に舌片２８を設け、前記舌片２８により選別された前記爪楊枝１０を前記コンベアベルト３３の上に該爪楊枝１０の向きを同じにしていることで、選別された爪楊枝１０が舌片２８に当接し、爪楊枝１０の基部を下側にしてコンベアベルト３３上に倒れ、そのため、向きを同じ向きにした爪楊枝１０をコンベアベルト３３にて搬送することができる。
【００４９】
請求項１６に記載の爪楊枝揃え装置によれば、振り分け体２１及び載置体２２、２３の上面は、前記楊枝送りギア部３１から遠ざかる方向に下方に傾斜する傾斜面としていることで、楊枝方向選別部３２から供給された爪楊枝１０は、その位置にとどまることなく、傾斜面を伝って凹部２７内に入り、爪楊枝１０は所定の向きにした状態にて選別されることになる。
【００５０】
請求項１７に記載の爪楊枝揃え装置によれば、コンベアベルト３３は、Ｖ型のベルトであるので、楊枝方向選別部３２にて選別された爪楊枝１０はコンベアベルト３３から脱落することなく、該コンベアベルト３３にて確実に捕捉されて、コンベアベルト３３にて搬送されていく。
【００５１】
請求項１８に記載の爪楊枝揃え装置によれば、楊枝方向選別部３２は、前記爪楊枝１０の軸方向の中央部に対応して配置されている振り分け体２１で構成され、前記振り分け体２１は固定されていることで、振り分け体２１により楊枝送りギア部３１から供給された爪楊枝１０は直ぐに選別されるものであり、しかも振り分け体２１は固定されているので、構造を簡単にでき、コストも抑えることができる。
【００５２】
請求項１９に記載の爪楊枝揃え装置によれば、振り分け体２１の上面は、前記楊枝送りギア部３１から遠ざかる方向に下方に傾斜する傾斜面としているので、楊枝方向選別部３２から供給された爪楊枝１０は、その位置にとどまることなく、傾斜面を伝っていくと共に、選別することができる。
【００５３】
請求項２０に記載の爪楊枝揃え装置によれば、振り分け体２１の両側の下方には、該振り分け体２１により選別された前記爪楊枝１０を受けて搬送するコンベアベルト３３がそれぞれ配置されており、前記振り分け体２１の両側の側面には、舌片２８を設け、前記舌片２８により選別された前記爪楊枝１０を前記コンベアベルト３３の上に該爪楊枝１０の向きを同じにしているので、選別された爪楊枝１０が舌片２８に当接し、爪楊枝１０の基部を下側にしてコンベアベルト３３上に倒れ、そのため、向きを同じ向きにした爪楊枝１０をコンベアベルト３３にて搬送することができる。
【００５４】
請求項２１に記載の爪楊枝揃え装置によれば、請求項１８に記載の振り分け体２１に代えて、ワイヤーまたはベルト６０を用いており、前記ワイヤーまたはベルト６０は、固定あるいは前記楊枝送りギア部３１と共に、循環駆動されていることで、ワイヤーまたはベルト６０により楊枝送りギア部３１から供給された爪楊枝１０を選別することができ、しかも爪楊枝１０を選別する部材をワイヤーまたはベルト６０としていることで、構造を簡単にでき、コストを抑えることができる。
【００５５】
請求項２２に記載の爪楊枝揃え方法によれば、爪楊枝１０は、該爪楊枝１０の軸方向の中央である中心部１１より先端側の重さは、前記中心部１１より基部側の重さより軽いものであり、先端の向きが左右バラバラの混在した多数の前記爪楊枝１０を振動ボックス３０内に収納し、前記振動ボックス３０を該爪楊枝１０の軸方向に往復運動させて、一方側に多数の前記爪楊枝１０を整列させ、多数の前記爪楊枝１０を整列させた後に、前記振動ボックス３０から楊枝送りギア部３１へ前記爪楊枝１０を供給し、前記楊枝送りギア部３１から供給された前記爪楊枝１０を楊枝方向選別部３２により同じ向きに左右に振り分けるようにしているので、向きがバラバラになっていた多数の爪楊枝１０を振動ボックス３０にて整列させ、さらに、振動ボックス３０から供給された爪楊枝１０を楊枝送りギア部３１にて受け、さらに楊枝送りギア部３１から爪楊枝１０を楊枝方向選別部３２へ供給しており、そのため、該楊枝方向選別部３２にて爪楊枝１０を連続して同じ向きに選別でき、選別した後は、同じ向きにした爪楊枝１０を束ねることができる。
【００５６】
請求項２３に記載の爪楊枝揃え装置によれば、前記楊枝方向選別部３２は、前記爪楊枝１０の軸方向の中心部１１に対応して配置され、断面を略三角形状として両側の側面にそれぞれ傾斜面６４を形成した振り分け体２１と、前記振り分け体２１に設けられて前記爪楊枝１０の先端側を前記楊枝送りギア部３１側に倒す傾倒部６５と、前記振り分け体２１の両側に配置され、前記傾倒部６５にて倒された前記爪楊枝１０を受ける受け体６６とを備えているので、振り分け体２１にて選別された爪楊枝１０が傾斜面６４を伝って落下していき、そのため、爪楊枝１０の向きがバラバラになることがなく、しかも、傾倒部６５にて爪楊枝１０の先端を楊枝送りギア部３１側へと倒すことができ、振り分け体２１にて振り分けた爪楊枝１０の向きをバラバラにすることなく、同じ向きにすることができる。
【００５７】
請求項２４に記載の爪楊枝揃え装置によれば、前記受け体６６は、後方にいくほど下方に傾斜させて配置していることで、爪楊枝１０を確実に受けることができると同時に、爪楊枝１０の向きがバラバラになることがなく同じ向きにして受けることができる。また、爪楊枝１０は受け体６６内で下方に落下していき、爪楊枝１０を同じ向きにしたまま落下していくので、多数の爪楊枝１０を向きを同じにして束ねることができる。
【００５８】
請求項２５に記載の爪楊枝揃え装置によれば、前記受け体６６は、上面を開口し、断面形状を略Ｖ字型、略Ｕ字型、略半円型としていることで、爪楊枝１０を確実に受けることができる。
【００５９】
請求項２６に記載の爪楊枝揃え装置によれば、前記受け体６６の下方には前記爪楊枝１０を搬送するコンベアベルト３３が設けられているので、コンベアベルト３３の上に爪楊枝１０が落下していき、該コンベアベルト３３にて後方へ搬送されていく。そして、コンベアベルト３３の搬送の終端で、多数の爪楊枝１０を同じ向きにして容易に束ねることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１の実施の形態における槽内で爪楊枝を着色している状態を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における着色した爪楊枝を乾燥させている状態の平面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は本発明の第１の実施の形態における爪楊枝を同じ向きに選別する場合の動作説明図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における爪楊枝を同じ向きに選別する場合の動作説明図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態における楊枝方向選別部の斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態における楊枝方向選別部の正面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態における楊枝方向選別部に爪楊枝を載せた場合の斜視図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態における楊枝方向選別部に爪楊枝を載せた場合の平面図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態における楊枝方向選別部に爪楊枝を載せた場合の正面図である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態における楊枝方向選別部において複数の爪楊枝を選別する場合の動作説明図である。
【図１１】本発明の第１の実施の形態における楊枝方向選別部において複数の爪楊枝を選別する場合の動作説明図である。
【図１２】本発明の第１の実施の形態における具体化した楊枝方向選別部における動作説明図である。
【図１３】本発明の第１の実施の形態における具体化した楊枝方向選別部にて爪楊枝を収納している状態を示す図である。
【図１４】本発明の第１の実施の形態における爪楊枝揃え装置の概略構成図である。
【図１５】本発明の第１の実施の形態における振動ボックスの斜視図である。
【図１６】本発明の第１の実施の形態における楊枝方向選別部の斜視図である。
【図１７】本発明の第１の実施の形態における爪楊枝揃え装置の正面図である。
【図１８】本発明の第１の実施の形態における爪楊枝を入れた状態の振動ボックスの斜視図である。
【図１９】本発明の第１の実施の形態における爪楊枝を入れた状態の振動ボックスの平面図である。
【図２０】本発明の第１の実施の形態における爪楊枝を一方側に整列させた場合の振動ボックスの平面図である。
【図２１】本発明の第１の実施の形態における爪楊枝を整列させた場合の説明図である。
【図２２】本発明の第１の実施の形態における爪楊枝を振り分ける場合の動作説明図である。
【図２３】本発明の第１の実施の形態における楊枝方向選別部での動作説明図である。
【図２４】本発明の第１の実施の形態における楊枝方向選別部での動作説明図である。
【図２５】本発明の第１の実施の形態における楊枝方向選別部での動作説明図である。
【図２６】本発明の第１の実施の形態における楊枝方向選別部での動作説明図である。
【図２７】本発明の第１の実施の形態における楊枝方向選別部の振り分け体を駆動する場合の例を示す説明図である。
【図２８】本発明の第１の実施の形態における楊枝方向選別部の振り分け体を駆動する場合の他の例を示す説明図である。
【図２９】本発明の第２の実施の形態における爪楊枝揃え装置の概略構成図である。
【図３０】本発明の第２の実施の形態における爪楊枝揃え装置の正面図である。
【図３１】本発明の第２の実施の形態における爪楊枝揃え装置の動作説明図である。
【図３２】本発明の第２の実施の形態における爪楊枝揃え装置の動作説明図である。
【図３３】本発明の第３の実施の形態における爪楊枝揃え装置の概略構成図である。
【図３４】本発明の第４の実施の形態における爪楊枝揃え装置の概略構成図である。
【図３５】本発明の第４の実施の形態における楊枝方向選別部の側面図である。
【図３６】本発明の第４の実施の形態における楊枝方向選別部の正面図である。
【図３７】本発明の第４の実施の形態における楊枝方向選別部の平面図である。
【図３８】本発明の第４の実施の形態における楊枝方向選別部の斜め上から見た斜視図である。
【図３９】本発明の第４の実施の形態における楊枝方向選別部の分解図である。
【図４０】本発明の第４の実施の形態における楊枝方向選別部での爪楊枝の選別を示す動作説明図である。
【図４１】本発明の第４の実施の形態における楊枝方向選別部での爪楊枝の選別を示す動作説明図である。
【図４２】本発明の第４の実施の形態における楊枝方向選別部での爪楊枝の選別を示す動作説明図である。
【図４３】本発明の第４の実施の形態における楊枝方向選別部での爪楊枝の選別を示す動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００６１】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態を図面（図１〜図２８）を参照して詳細に説明する。図１は、爪楊枝１０を着色している状態を示しており、槽１内に着色液２を貯溜しておき、この着色液２に多数の爪楊枝１０を入れている。
爪楊枝１０は、例えば白樺材で構成し、着色液２としては、例えば藍染め用の藍染料としている。もちろん爪楊枝１０の材料として他の木材を用いても良く、着色液２の種類も他の色彩の染料を用いても良いものである。
【００６２】
槽１内に多数の爪楊枝１０をバラバラに入れておき、爪楊枝１０の全面が着色される所定の時間の経過後に爪楊枝１０を槽１から引き上げる。爪楊枝１０を槽１から引き上げた後は、図２に示すように、シート３の上に多数の爪楊枝１０が重ならないように配置して爪楊枝１０を乾燥させる。
乾燥させた爪楊枝１０は従来では、人手によって尖った先端が一方側になるように整列させながら束ねていたが、本発明では人手によらず機械装置により自動で整列させて束ねるようにしている。
【００６３】
ところで、図３（ａ）は爪楊枝１０の正面図を示しており、串もそうであるが、爪楊枝１０は全長にわたって円柱状ではなく、先端側が円錐状となっていて先端は尖っている。そのため、爪楊枝１０の軸方向の中央のセンターラインＣＬの部分を中心部１１とすると、この中心部１１から右方の基部側と、中心部１１から左方の先端側との重さが異なる。
すなわち、爪楊枝１０の中心部１１から基部側の重さは、中心部１１から先端側の重さより重くなっている。
【００６４】
そこで、図３（ｂ）に示すように、振り分け片１２の上に爪楊枝１０の中心部１１を置くと、爪楊枝１０の左右の重さの違いにより、爪楊枝１０の基部側が下方に傾き、先端側が上方に傾いていく。そして、図３（ｃ）に示すように、さらに爪楊枝１０は基部側が下方にさらに傾いていき、振り分け片１２から落下してしまうことになる。
図４は、振り分け片１２の上に爪楊枝１０を図３の場合とは左右を逆にして置いた場合を示しており、この場合も爪楊枝１０の基部側が下方に傾いていく。
【００６５】
このように、図３及び図４に示すように、振り分け片１２の上に爪楊枝１０の中心部１１を置くことで、爪楊枝１０は振り分け片１２から該爪楊枝１０の先端が浮き上がり、基部側から下方へ落下する。振り分け片１２の左右にそれぞれ落下した爪楊枝１０は、先端側を一方側にし、そのため、爪楊枝１０を同じ向きに選別することができる。
【００６６】
図５は、複数の爪楊枝１０を左右の向きを選別して爪楊枝１０の向きを同じにするための楊枝方向選別部３２の斜視図を示し、図６は楊枝方向選別部３２の正面図を示している。中央の振り分け体２１の左右に載置体２２、２３を配設した構成となっている。
ここでは中央の振り分け体２１が上下に移動可能となっており、左右の載置体２２、２３は固定されている。なお、振り分け体２１を固定し、載置体２２、２３を同時に上下に移動可能としても良い。
【００６７】
図７は爪楊枝１０の中心部１１を中央の振り分け体２１の上に置き、左右の載置体２２、２３に爪楊枝１０の両端が載置されるように置いた斜視図を示しており、図８はこの場合の平面図を示している。
振り分け体２１及び載置体２２、２３の上に、爪楊枝１０の先端や基部の方向がバラバラの状態で爪楊枝１０を載せる。この場合、爪楊枝１０の軸方向の中心部分（中心部１１）を振り分け体２１の上面に載せる。
【００６８】
図９は爪楊枝１０を楊枝方向選別部３２の上に載せた場合の正面図を示している。そして、中央の振り分け体２１を上方へ移動させると、重さが重い基部側が下方に傾いていき、爪楊枝１０の先端側は上方に傾く。
そして、図１１に示すように、爪楊枝１０はさらに傾き、そのまま両側の爪楊枝１０は基部を下側にし、且つ尖った先端を上にして下方へ落下する。これにより、複数の爪楊枝１０は、先端の向きを同じにして落下し、両側の載置体２２、２３には向きを同じにした爪楊枝１０が振り分けられて揃うことになる。
【００６９】
このように、楊枝方向選別部３２においては、爪楊枝１０の軸方向における両側の重さが異なることを利用しているものであり、爪楊枝１０は振り分け体２１から該爪楊枝１０の先端が浮き上がり、基部側から下方へ落下する。振り分け体２１の左右にそれぞれ落下した爪楊枝１０は、先端側を一方側にし、そのため、爪楊枝１０を同じ向きに選別することができる。
また、振り分け体２１及び載置体２２、２３の上には、複数本の爪楊枝１０を載置可能としていることで、多数の爪楊枝１０を一度に選別することができる。これにより、先端が揃っていない多数の爪楊枝を簡単に揃えることができる。
【００７０】
ここで、図１１では左右の爪楊枝１０が落下した際に、先端の向きがバラバラになってしまうことになる。そこで、図１２及び図１３は、楊枝方向選別部３２を具体化したものである。
すなわち、載置体２２、２３の断面形状を形状を略三角形状にして爪楊枝１０が下方へ滑りながら落下するように傾斜面２４を形成し、この傾斜面２４に底部と両側を閉塞した略三角形状の凹部２５を形成している。つまり、この凹部２５は、上側を大きく開口し、底部が収束するような逆三角形状としている。
【００７１】
載置体２２、２３に傾斜面２４を設け、この傾斜面２４に凹部２５を形成することで、振り分け体２１を上方へ移動させた場合、爪楊枝１０は、凹部２５の表面を伝って落下していく。そして、図１３に示すように、載置体２２、２３の凹部２５内に落下した爪楊枝１０は、凹部２５内に収容される。この凹部２５内に収容された複数の爪楊枝１０を掴んで束ねていくことで、方向を同じに揃えた多数の爪楊枝１０を束ねることができる。
【００７２】
このように、載置体２２、２３の断面形状を略三角形状として前記爪楊枝１０が下方へ滑りながら落下する傾斜面２４を形成し、前記傾斜面２４に上面を大きく開口し、底部と両側を閉塞した略逆三角形状の凹部２５を形成しているので、選別された爪楊枝１０は、凹部２５内の傾斜面２４を滑り落ちていき、また、凹部２５の底部と両側が閉塞されているので、凹部２５内に選別されて滑り落ちた多数の爪楊枝１０はバラバラになることなく、同じ向きにした爪楊枝１０を容易に束ねることができる。
【００７３】
なお、上記実施形態では、中央の振り分け体２１を上下に移動させていたが、振り分け体２１を固定し、左右の載置体２２、２３を上下に移動させるようにしても良い。
【００７４】
上記実施形態において、爪楊枝１０の中心部１１が上に載置される振り分け体２１と、前記振り分け体２１の左右にそれぞれ配置され、前記爪楊枝１０の両側が載置される載置体２２、２３とを備え、前記振り分け体２１を上方へ移動、あるいは前記載置体２２、２３を下方へ移動させるようにしているので、爪楊枝１０の軸方向における両側の重さが異なることを利用しているものであり、爪楊枝１０は振り分け体２１から該爪楊枝１０の先端が浮き上がり、基部側から下方へ落下する。振り分け体２１の左右にそれぞれ落下した爪楊枝１０は、先端側を一方側にし、そのため、爪楊枝１０を同じ向きに選別することができる。
【００７５】
また、両側の載置体２２、２３を固定し、中央の振り分け体２１も図１２に示すように、載置体２２、２３の上面より高い位置に固定し、１本、あるいは複数本の爪楊枝１０を持って、爪楊枝１０の軸方向の中央部分を振り分け体２１に載せて各爪楊枝１０の方向を選別するようにしても良い。
【００７６】
図１４は、上記楊枝方向選別部３２を有する爪楊枝揃え装置２０の概略構成図を示し、この爪楊枝揃え装置２０は、上部に配置した振動ボックス３０と、この振動ボックス３０の下方に配置した楊枝送りギア部３１と、この楊枝送りギア部３１の後方に配置した楊枝方向選別部３２と、この楊枝方向選別部３２の下方に配置したコンベアベルト３３とで構成されている。
【００７７】
図１５は爪楊枝揃え装置２０の振動ボックス３０の斜視図を示しており、この振動ボックス３０は、略コ字型のボックス本体３５と、このボックス本体３５の内側に設けられ上面を開口し断面を略Ｖ字型とした爪楊枝収納部３６とで構成されている。
この振動ボックス３０は、図中の矢印に示すように、横方向に振動（往復移動）するようになっている。なお、横方向に振動させる機構は周知であるので、その説明は省略する。
【００７８】
振動ボックス３０の前板３７は、ボックス本体３５に固定されており、前板３７に対向して配置されている可動板３８は軸３９を中心として揺動自在となっている。なお、この軸３９を回転駆動する構成も周知な構成なので説明は省略する。
可動板３８を軸３９を中心にして反時計方向に少し揺動させて、前板３７の下端と可動板３８の下端との間に隙間をあけ、この隙間から爪楊枝収納部３６内の爪楊枝１０を下方の楊枝送りギア部３１へ供給するようになっている。
【００７９】
楊枝送りギア部３１は、図１４及び図１７に示すように、駆動軸４１と、この駆動軸４１の左右に一対設けたギア４２とで構成されている。なお、図１７では駆動軸４１は図示省略している。左右のギア４２の周面には、所定の間隔毎に略半円状の凹部４３が凹設されている。
このギア４２の凹部４３にて、振動ボックス３０から落下した爪楊枝１０の両側を受けるようになっている。
【００８０】
楊枝方向選別部３２は、図１６及び図１７に示すように、上記と同様に中央に上下動自在に配置されている振り分け体２１と、この振り分け体２１の左右に配置されている載置体２２、２３とで構成されている。
そして、本実施形態では、振り分け体２１及び載置体２２、２３の上面の略中央部分には、略半円状の凹部２７がそれぞれ凹設されている。この凹部２７内に爪楊枝１０を入れて、該当爪楊枝１０の位置決めを行なっている。なお、この凹部２７の形状を略半円状としているが、略Ｕ字状や、Ｖ字状としても良い。
【００８１】
また、左右の載置体２２、２３の外面であって、前記凹部２７より後方には舌片２８が一体的に突出形成されており、選別された爪楊枝１０を下方のコンベアベルト３３上に落とすようにしている。なお、楊枝方向選別部３２からの爪楊枝１０が凹部２７に入り易いように、図１４に示すように、振り分け体２１及び載置体２２、２３は、楊枝方向選別部３２側に至るほど高くなるように傾斜させている。
また、楊枝方向選別部３２の全体を傾斜させずに、振り分け体２１及び載置体２２、２３の上面に傾斜面を設けるようにしても良い。
【００８２】
左右の載置体２２、２３の下方には、それぞれコンベアベルト３３が配置されている。このコンベアベルト３３は、断面を略Ｖ字型としており、このＶ字型にて楊枝方向選別部３２から落下した爪楊枝１０を受けるようにしている。なお、このコンベアベルト３３は、循環しており、また、コンベアベルト３３の駆動装置も周知なので、説明は省略する。
【００８３】
次に、本発明による爪楊枝１０の向きを同じにする方法について説明する。なお、図１８は振動ボックス３０の斜視図を示し、図１９は振動ボックス３０の平面図を示している。振動ボックス３０の爪楊枝収納部３６内に自由な方向に向いている爪楊枝１０をに適当量入れる。
なお、爪楊枝収納部３６内の横幅の寸法は、爪楊枝１０の約１．５倍程度としており、また、作動中に爪楊枝１０が爪楊枝収納部３６から飛び出さない程度の数量の爪楊枝１０を爪楊枝収納部３６内に入れる。
【００８４】
図１８及び図１９は、振動ボックス３０の爪楊枝収納部３６内に適当量の爪楊枝１０を入れた状態を示しており、図１９に示すように、爪楊枝収納部３６内の爪楊枝１０は、左右方向の位置も、尖っている先端の向きもバラバラになっている。
この状態において、振動ボックス３０の左右方向、つまり、爪楊枝１０の軸方向に沿って図中の矢印に示すように、往復運動をさせる。
【００８５】
所定時間振動ボックス３０を往復運動させると、図２０及び図２１に示すように、多数の爪楊枝１０は爪楊枝収納部３６の底部に移動すると同時に、爪楊枝収納部３６の一方側に簡単に整列させることができる。なお、爪楊枝１０を振動ボックス３０の一方側に容易に移動させるために、振動ボックス３０を少し傾斜させておいてもよい。
【００８６】
このようにして、図２１に示すように、爪楊枝１０は爪楊枝収納部３６の底部から上に向けて綺麗に整列させることができる。この状態では、爪楊枝１０の向きはそれぞれが左右に混在している。そして、所定の時間振動ボックス３０を往復運動させた後、爪楊枝１０が一方側に整列した時点で、該往復運動を停止させる。
【００８７】
次に、図２２に示すように、楊枝送りギア部３１の駆動軸４１を反時計方向に回転させると共に、振動ボックス３０の軸３９を少し反時計方向に回転させて、可動板３８を揺動させる。この可動板３８を揺動させて、可動板３８の下端と前板３７の下端との間に隙間をあけて、この隙間から爪楊枝１０を落下させ、爪楊枝１０の両側を楊枝送りギア部３１の左右のギア４２の凹部４３にて受け取る。そして、軸３９の時計方向の駆動により可動板３８が揺動し、隙間が閉じられる。
【００８８】
ここで、可動板３８を揺動させた時に、可動板３８の下端と前板３７の下端との隙間の寸法は、３ｍｍ〜３．５ｍｍ程度としている。これは、爪楊枝１０の直径が約２ｍｍなので、この程度の隙間の寸法としていることで、この隙間から落下する爪楊枝１０は１本のみにでき、複数の爪楊枝１０がこの隙間から同時に落下するのを防いでいる。
【００８９】
図２２に示すように、楊枝送りギア部３１を回転させることで、楊枝方向選別部３２の振り分け体２１及び載置体２２、２３の上面に爪楊枝１０が載るように該楊枝方向選別部３２に供給される。
振り分け体２１及び載置体２２、２３の上面に載った爪楊枝１０は、該振り分け体２１及び載置体２２、２３の上面を転動していって、振り分け体２１及び載置体２２、２３の凹部２７に入り込んで、爪楊枝１０が位置決めされる。
【００９０】
ここで、爪楊枝収納部３６内の多数の爪楊枝１０が一方側に移動して位置決めされた状態で、爪楊枝収納部３６から楊枝送りギア部３１へ落下し、さらに楊枝送りギア部３１から楊枝方向選別部３２に爪楊枝１０を供給するが、楊枝方向選別部３２の中央の振り分け体２１の位置は、爪楊枝１０の軸方向の中心部１１が来る位置としている。
【００９１】
この状態を図２３に示す。この状態では、楊枝送りギア部３１の回転駆動が停止される。次に、図２４及び図２５に示すように、楊枝方向選別部３２の中央の振り分け体２１を上方へ移動させることで、重さが軽い先端側が浮き上がっていく。
すなわち、図２４及び図２５に示す例では、爪楊枝１０の左方が先端側で、右方が基部側であるので、重さが重い基部側が下方に傾いていき、爪楊枝１０は基部側からコンベアベルト３３に滑り落ちていく。
【００９２】
コンベアベルト３３は図２４の矢印に示す方向に巡回移動しており、爪楊枝１０の基部がコンベアベルト３３の上面に当接して、爪楊枝１０はコンベアベルト３３の移動方向に行こうとするが、載置体２３の舌片２８に当接して、爪楊枝１０はコンベアベルト３３の上面に倒れる。これにより、図２５及び図２６に示すように、爪楊枝１０はコンベアベルト３３のＶ字型の底部に倒れ込むことになる。
【００９３】
爪楊枝１０がコンベアベルト３３に収容された時点で、振り分け体２１は下方に移動し、また振り分け体２１が下方に位置した時点で、楊枝送りギア部３１が駆動され、同時に可動板３８が揺動駆動されて隙間があくことで、爪楊枝収納部３６から１本の爪楊枝１０が落下して楊枝送りギア部３１にて受け取られる。
１本の爪楊枝１０がコンベアベルト３３に収納される毎に上記の制御が繰り返される。
【００９４】
ここで、楊枝方向選別部３２で左右に爪楊枝１０が選別されて、左右のコンベアベルト３３に爪楊枝１０が収納されていく。そして、左右のコンベアベルト３３の終端側では、コンベアベルト３３と直交する方向に配置されているコンベアベルトの上に、向きを同じにした、つまり尖っている先端の向きが同じとした爪楊枝１０が収容されて、搬送されていく。
そして、搬送されていく爪楊枝１０は、コンベアベルトの終端側で受け取られて、多数の爪楊枝１０が向きを同じにして束ねられる。
【００９５】
次に、上記楊枝方向選別部３２の振り分け体２１の上下運動をさせるための機構の例を図２７及び図２８に示す。図２７では、いわゆるロコモーションによる上下駆動を示しており、同方向に回転する２つの回転体５１、５２に連結体５３を連結し、この連結体５３の上側に振り分け体２１を配置したものである。
回転体５１、５２を同方向に回転させることで、それに応じて連結体５３が回転すると同時に上下動する。連結体５３が上下動することで、振り分け体２１を上方向、下方向に駆動することができる。
【００９６】
また、図２８では、回転体５５の周面に複数の羽根片５６を設け、回転体５５が反時計方向に回転することで、羽根片５６も回転し、羽根片５６が回転することで、振り分け体２１を上方向に駆動する。そして、羽根片５６の先端が振り分け体２１から離れると、振り分け体２１が下方向に移動する。
【００９７】
このように本実施形態では、先端の向きが左右バラバラに混在した多数の前記爪楊枝１０が収納されて、該爪楊枝１０の軸方向に往復運動させて、一方側に多数の前記爪楊枝１０を整列させる振動ボックス３０と、前記振動ボックス３０から供給された前記爪楊枝１０を後段へ送る楊枝送りギア部３１と、前記楊枝送りギア部３１から供給された前記爪楊枝１０を同じ向きに左右に振り分けて選別する楊枝方向選別部３２とを備えているので、向きがバラバラになっていた多数の爪楊枝１０を振動ボックス３０にて整列させ、さらに、振動ボックス３０から供給された爪楊枝１０を楊枝送りギア部３１にて受け、さらに楊枝送りギア部３１から爪楊枝１０を楊枝方向選別部３２へ供給しており、そのため、該楊枝方向選別部３２にて爪楊枝１０を連続して同じ向きに選別でき、選別した後は、同じ向きにした爪楊枝１０を束ねることができる。したがって、先端が揃っていない多数の爪楊枝を簡単に揃えることができる。
【００９８】
また、振動ボックス３０は、前記爪楊枝１０を収納する爪楊枝収納部３６を備え、前記爪楊枝収納部３６は、前板３７と、この前板３７と対向して配置されている可動板３８とで、断面を略逆三角形状に形成され、前記可動板３８の下端を前記前板３７の下端に対して軸３９を中心に揺動させることで、前記爪楊枝１０を前記楊枝送りギア部３１へ落下させる隙間を形成するようにしていることで、振動ボックス３０の爪楊枝収納部３６内で多数の爪楊枝収納部３６を一方側に整列させ、更に可動板３８を揺動して該可動板３８の下端と前板３７の下端との間に形成される隙間から爪楊枝１０を楊枝送りギア部３１へ供給しているものであり、そのため、振動ボックス３０の構成を簡単にでき、また、確実に爪楊枝１０を爪楊枝収納部３６から楊枝送りギア部３１へ供給することができる。
【００９９】
また、前記楊枝送りギア部３１は、回転駆動される駆動軸４１と、この駆動軸４１の両側にそれぞれ設けられているギア４２とで構成されており、前記両側のギア４２の周面には、所定の間隔毎に凹設され、前記爪楊枝１０の両側を受ける凹部４３をそれぞれ形成しているので、駆動軸４１の両側のギア４２の周面に設けた凹部４３により振動ボックス３０から供給される爪楊枝１０を確実に受けることができる。
【０１００】
さらに、楊枝方向選別部３２は、前記爪楊枝１０の軸方向の中央部に対応して配置されている振り分け体２１と、前記振り分け体２１の両側にそれぞれ配置されている載置体２２、２３とで構成されており、前記振り分け体２１を上方へ移動可能、あるいは前記載置体２２、２３を下方へ移動可能としているので、爪楊枝１０の軸方向における両側の重さが異なることを利用しているものであり、爪楊枝１０は振り分け体２１から該爪楊枝１０の先端が浮き上がり、基部側から下方へ落下する。振り分け体２１の左右にそれぞれ落下した爪楊枝１０は、先端側を一方側にし、そのため、爪楊枝１０を同じ向きに選別することができる。
【０１０１】
また、楊枝方向選別部３２の両側の下方には、該楊枝方向選別部３２により同じ向きに選別された前記爪楊枝１０を受けて搬送するコンベアベルト３３がそれぞれ配置されていることで、楊枝方向選別部３２で選別された爪楊枝１０をコンベアベルト３３にて確実に受けることができ、コンベアベルト３３にて爪楊枝１０を搬送しているので、連続して選別された爪楊枝１０をコンベアベルト３３にて連続して搬送することができる。また、コンベアベルト３３の終端側では、同じ向きにした爪楊枝１０を容易に束ねることができる。
【０１０２】
また、楊枝方向選別部３２の振り分け体２１及び載置体２２、２３の上面には、前記爪楊枝１０を位置決めするための凹部２７がそれぞれ凹設されていることで、爪楊枝１０は３つの凹部２７にて位置決めされ、そのため、爪楊枝１０の向きがバラバラになることがなく、爪楊枝１０を正確に選別することができる。
さらに、載置体２２、２３の外側面であって、前記凹部２７より後方に舌片２８を設け、前記舌片２８により選別された前記爪楊枝１０を前記コンベアベルト３３の上に該爪楊枝１０の向きを同じにしていることで、選別された爪楊枝１０が舌片２８に当接し、爪楊枝１０の基部を下側にしてコンベアベルト３３上に倒れ、そのため、向きを同じ向きにした爪楊枝１０をコンベアベルト３３にて搬送することができる。
【０１０３】
また、振り分け体２１及び載置体２２、２３の上面は、前記楊枝送りギア部３１から遠ざかる方向に下方に傾斜する傾斜面としていることで、楊枝方向選別部３２から供給された爪楊枝１０は、その位置にとどまることなく、傾斜面を伝って凹部２７内に入り、爪楊枝１０は所定の向きにした状態にて選別されることになる。
また、コンベアベルト３３は、Ｖ型のベルトであるので、楊枝方向選別部３２にて選別された爪楊枝１０はコンベアベルト３３から脱落することなく、該コンベアベルト３３にて確実に捕捉されて、コンベアベルト３３にて搬送されていく。
【０１０４】
（第２の実施の形態）
次に、爪楊枝揃え装置２０の第２の実施形態を図２９〜図３２により説明する。本実施形態では、楊枝方向選別部３２を１つの部材である振り分け体２１で構成し、また、振り分け体２１を固定したものである。
振り分け体２１の位置は、図３０に示すように、爪楊枝１０の軸方向の中央部分となる位置に固定し、振り分け体２１の両側の側面に舌片２８を一体的に設けている。また、舌片２８は、図２９に示すように、傾斜させて設けているが、傾斜させなくてもよい。
【０１０５】
振動ボックス３０の可動板３８を揺動し、爪楊枝収納部３６から１本ずつ楊枝送りギア部３１のギア４２の凹部４３に供給していき、ギア４２を回転させることで、振り分け体２１の上面に載った爪楊枝１０は、図３１及び図３２に示すように、振り分け体２１により即左右に振り分けられる。
振り分け体２１から落下する爪楊枝１０は、舌片２８に当接して、爪楊枝１０の基部を下側にして図３１に示すように倒れ込む。これが連続的に行なわれ、爪楊枝１０を連続して振り分けが行なわれる。
【０１０６】
本実施形態では、楊枝方向選別部３２の構成を振り分け体２１のみとし、また、先の実施形態とは異なり、可動部分を持っていないので、楊枝方向選別部３２、つまり爪楊枝揃え装置２０のコストを抑えることができ、しかも、爪楊枝１０を高速に選別することができる（振り分けることができる）。
【０１０７】
このように本実施形態では、第１の実施形態の効果の他に以下に示す効果を有している。すなわち、楊枝方向選別部３２は、前記爪楊枝１０の軸方向の中央部に対応して配置されている振り分け体２１で構成され、前記振り分け体２１は固定されていることで、振り分け体２１により楊枝送りギア部３１から供給された爪楊枝１０は直ぐに選別されるものであり、しかも振り分け体２１は固定されているので、構造を簡単にでき、コストも抑えることができる。
また、振り分け体２１の上面は、前記楊枝送りギア部３１から遠ざかる方向に下方に傾斜する傾斜面としている場合では、楊枝方向選別部３２から供給された爪楊枝１０は、その位置にとどまることなく、傾斜面を伝っていくと共に、選別することができる。
【０１０８】
（第３の実施の形態）
図３３に第３の実施形態を示す。本実施形態では、先の実施形態の振り分け体２１の代わりに、厚みの薄いベルト６０を用いたものである。このベルト６０は、楊枝送りギア部３１の駆動軸４１に懸掛して、共に巡回駆動しても良く、また、楊枝送りギア部３１とは関係なく、単にベルト６０あるいはワイヤーを配置しているだけでも良い。
【０１０９】
また、ベルト６０は、上記振り分け体２１と同様に、爪楊枝１０の軸方向の中央部の位置に対応させた位置に配置している。さらに、ベルト６０あるいはワイヤーの両側には、上記舌片２８と同様の機能を持たせた倒れ方向板６２をそれぞれ配置している。
【０１１０】
本実施形態の機能及び効果は、上記実施形態と同じであるが、本実施形態では、振り分け体２１に代えて、ワイヤーまたはベルト６０を用いており、前記ワイヤーまたはベルト６０は、固定あるいは前記楊枝送りギア部３１と共に、循環駆動されていることで、ワイヤーまたはベルト６０により楊枝送りギア部３１から供給された爪楊枝１０を選別することができ、しかも爪楊枝１０を選別する部材をワイヤーまたはベルト６０としていることで、構造を簡単にでき、コストを抑えることができる。
【０１１１】
（第４の実施の形態）
次に、第４の実施形態を図３４〜図４３により説明する。図３４は爪楊枝揃え装置２０の概略構成図を示し、図３５は楊枝方向選別部３２の側面図を、図３６は楊枝方向選別部３２の正面図を、図３７は楊枝方向選別部３２の平面図をそれぞれ示している。また、図３８は楊枝方向選別部３２の斜め上から見た斜視図を示し、図３９は楊枝方向選別部３２の斜め上から見た分解図を示している。
【０１１２】
本実施形態では、楊枝送りギア部３１から送られた爪楊枝１０の中心部１１が載せられる位置に配置される振り分け体２１は、断面を略三角形状とし、振り分け体２１自体は上下動せずに固定されている。
また、振り分け体２１の両側の側面を傾斜面６４とし、さらに、振り分け体２１の上部には爪楊枝１０を該爪楊枝１０の先端側を楊枝送りギア部３１側に向けて倒すための傾倒部６５が一体的に設けられている。なお、この傾倒部６５は、前記舌片２８や倒れ方向板６１と同様の機能を有するものである。また、傾倒部６５は、図示例では柱状としているが、板状で形成しても良い。
【０１１３】
さらに、振り分け体２１の両側には傾倒部６５にて傾き倒された爪楊枝１０を受ける受け体６６がそれぞれ配設されている。この受け体６６は断面を略Ｖ字型としており、また、後方ほど下方に傾斜するように傾斜させて配設している。なお、受け体６６の形状を、Ｖ字型でなく、略Ｕ字状や略半円形状としても良い。
受け体６６の形状を略Ｖ字型、略Ｕ字型、略半円型のいずれかとしているので、爪楊枝１０を確実に受けることができ、爪楊枝１０をそのままコンベアベルト３３側へ落下させることができる。
【０１１４】
受け体６６を斜めに傾斜させて配置していることで、図３４に示すように、傾倒部６５にて倒された爪楊枝１０を受け易くすると同時に、受け体６６内の爪楊枝１０は下方に滑っていき、そのままコンベアベルト３３にて後方へ搬送されるようになっている。
【０１１５】
次に、本実施形態での作用について説明する。先ず、図４０に示すように、楊枝送りギア部３１から送られた爪楊枝１０は、振り分け体２１の上縁に載せられた時点で、その左右の重さの違いにより図４１に示すように、爪楊枝１０の基部側が下方に傾いて落下する。
そのとき、爪楊枝１０は振り分け体２１の傾斜面６４に沿って落下していくと共に、傾倒部６５にて爪楊枝１０の先端側が楊枝送りギア部３１側に倒される。そして、傾倒部６５に倒された爪楊枝１０は、図４２及び図４３に示すように、爪楊枝１０の向きを変えることなく、そのまま受け体６６にて受けられる。
【０１１６】
受け体６６にて受けられた爪楊枝１０は、受け体６６が傾斜しているので、下方へ滑っていき、爪楊枝１０はコンベアベルト３３の上に乗り、コンベアベルト３３にて後方へ搬送されていく。
なお、図４０〜図４３では、傾倒部６５は図示省略している。
【０１１７】
このように、本実施形態では、振り分け体２１を固定しているので、構造を簡単にでき、コストを抑えることができる。また、振り分け体２１の両側に傾斜面６４を形成しているので、振り分け体２１にて選別された爪楊枝１０が傾斜面６４を伝って落下していき、そのため、爪楊枝１０の向きがバラバラになることがなく、しかも、傾倒部６５にて爪楊枝１０の先端を楊枝送りギア部３１側へと倒すことができ、振り分け体２１にて振り分けた爪楊枝１０の向きをバラバラにすることなく、同じ向きにすることができる。
【０１１８】
しかも、傾倒部６５にて倒された爪楊枝１０は、斜めに傾斜させた受け体６６にて受けるようにしているので、爪楊枝１０を確実に受けることができると同時に、爪楊枝１０の向きがバラバラになることがなく同じ向きにして受けることができる。
また、受け体６６は斜めに傾斜しているので、爪楊枝１０は受け体６６内で下方に落下していき、爪楊枝１０を同じ向きにしたまま落下していくので、多数の爪楊枝１０を向きを同じにして束ねることができる。
【０１１９】
また、そのままコンベアベルト３３の上に爪楊枝１０が落下していき、該コンベアベルト３３にて後方へ搬送されていく。そして、コンベアベルト３３の搬送の終端で、多数の爪楊枝１０を同じ向きにして容易に束ねることができる。
【０１２０】
なお、振り分け体２１の側方にそれぞれ配置されている受け体６６は、該振り分け体２１とは別個に設けて配置するようにしても良く、また、受け体６６を振り分け体２１と一体的に配置するようにしても良い。
【符号の説明】
【０１２１】
１０  爪楊枝
１１  中心部
１２  振り分け片
２０  爪楊枝揃え装置
２１  振り分け体
２２  載置体
２３  載置体
２４  傾斜面
２５  凹部
２７  凹部
２８  舌片
３０  振動ボックス
３１  楊枝送りギア部
３２  楊枝方向選別部
３３  コンベアベルト
３６  爪楊枝収納部
３７  前板
３８  可動板
３９  軸
４１  駆動軸
４２  ギア
４３  凹部
６０  ベルト
６１  倒れ方向板
６４  傾斜面
６５  傾倒部
６６  受け体
【図１】
2015058289.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
2015058289.tif 000026
【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
2015058289.tif 000032
【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
2015058289.tif 000035
【図３４】
2015058289.tif 000036
【図３５】
2015058289.tif 000037
【図３６】
2015058289.tif 000038
【図３７】
2015058289.tif 000039
【図３８】
2015058289.tif 000040
【図３９】
2015058289.tif 000041
【図４０】
2015058289.tif 000042
【図４１】
2015058289.tif 000043
【図４２】
2015058289.tif 000044
【図４３】
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