(57)【要約】【課題】内容物が少なくなりパウチが収縮しても、内容物の流路が確保され、内容物の残量を少なくすることができる流路部材およびそれを用いた吐出容器を提供する。【解決手段】耐圧性を有する外部容器１１と、その外部容器１１内に収容され、内容物を収容するためのパウチ１２と、その外部容器１１の開口部に固着されるバルブアッセンブリ１３と、パウチ１２とバルブアッセンブリ１３とを連結する流路部材１５とを備えた吐出容器１０。流路部材１５は、パウチの底部に向かって延び、内容物を固定部内に誘導する誘導部２３を備えており、誘導部２３の突出部２８は、上下方向に離れて形成されており、一つの直線上に設けられた複数本の主突条３１と、その隣接する主突条３１の間の位置に、主突条３１と交差しないように設けられた複数本の副突条３２とを有している。【選択図】図１
2015058980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスの圧力でパウチを収縮させて内容物を吐出する吐出容器に用いる流路部材であって、前記吐出容器のバルブに装着される筒状の装着部と、
その装着部の下端に同軸上に設けられ、前記パウチの開口部が固定される筒状の固定部と、
その固定部の下端からパウチの底部に向かって延び、内容物を固定部内に誘導する誘導部とを備えており、
前記誘導部が、上下方向に延びる誘導部本体と、その誘導部本体の上端に設けられ、前記誘導部本体の表面と前記固定部の中心孔とを連通する連通部と、前記誘導部本体から突出した突出部とを備えており、
前記突出部が、同一線上に、上下方向に離れて形成されている少なくとも２つの主突条を有している、
流路部材。
【請求項２】
前記突出部が、前記少なくとも２つの主突条と、上下方向に離れた主突条の間の位置に、前記主突条と交差しないように設けられた副突条とを有している、
請求項１記載の流路部材。
【請求項３】
前記主突条のすそ部に、前記主突条と平行に溝部が形成されている、
請求項２記載の流路部材。
【請求項４】
前記主突条がパウチの面に対して垂直に突出しており、前記副突条がパウチの面に対して平行に突出している、
請求項２記載の流路部材。
【請求項５】
前記副突条がパウチの面に対して垂直方向に突出した突起を備えている、
請求項４記載の流路部材。
【請求項６】
前記主突条が、同一線上に設けられている少なくとも２つの第１主突条と、第１主突条と水平方向に平行して離れており、同一線上に設けられた少なくとも２つの第２主突条とを有している、
請求項１記載の流路部材。
【請求項７】
前記副突条が、パウチの面に対して平行に突出している第１副突条と、その第１副突条に対して１８０度の角度を持って平行に突出している第２副突条とを有している、
請求項２記載の流路部材。
【請求項８】
耐圧性を有する外部容器と、
その外部容器に収容され、内容物を収容するためのパウチと、
その外部容器の開口部に固着されるバルブアッセンブリと、
前記パウチとバルブアッセンブリとを連結する請求項１〜７いずれか記載の流路部材とを備えた、吐出容器。
【請求項９】
前記パウチが、異なる内容物を収容するために複数個設けられており、
前記流路部材が、それぞれのパウチとバルブアッセンブリに連結するために複数個設けられている、
請求項８記載の吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガスの圧力でパウチを収縮させて内容物を吐出する吐出容器に用いる流路部材およびそれを用いた吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
外部を押圧して内部に収容された内容物を吐出するパウチを有する吐出容器が知られている。特に、パウチを収容する外部容器を備えたものであって、パウチと外部容器との間に噴射剤を充填したエアゾール式の吐出容器が知られている。このようなパウチには、内部の内容物を確実に外部に吐出するべく流路部材が用いられている。
例えば、特許文献１の図１２には、エアゾール容器のプロダクト・パック（パウチ）に用いられる流れ管が開示されている。また、特許文献２には、エアゾール容器の内装袋（パウチ）の内部に装着される残量低減部材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２８６７７８号公報
【特許文献２】特許第５２７９９７０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、エアゾール式の吐出容器のように、パウチをガスの圧縮力で収縮させる場合、内容物が少なくなるにつれてパウチの面同士（表裏面）が密着し、吐出を途中で止めても元の形状に戻らないため、一度パウチの面同士の密着によって内容物の流路が閉じられると内容物が隔離され、内容物の残量の原因となる。特に、パウチから内容物をバルブに導出する孔が上部に設けられている場合は、パウチの上部から内容物を送る溝や孔と密着していくため、パウチの上部の流路が閉じられることになり、内容物の残量が多くなるおそれがある。特許文献１の流れ管及び特許文献２の残量低減部材は、パウチが密着しても内容物の通路を確保する形状であるが、溝が開口している方向以外から内容物を通路に誘導することができなくなるため、内容物の流路を十分に確保できず、内容物の残量が多くなる。
また特許文献１の図１２ｃのように、断面串型の流れ管を用いる場合、内容物が吐出されてパウチが収縮すると流れ管にもガスの圧縮力が伝わり、吐出の途中で流れ管の隔壁（枝部）が変形し、隔壁（枝部）が通路側に変形し、通路を塞いでしまうおそれがある。
本発明は、内容物が少なくなりパウチが収縮しても、内容物の流路が確保され、内容物の残量を少なくすることができる流路部材およびそれを用いた吐出容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の流路部材は、ガスの圧力でパウチを収縮させて内容物を吐出する吐出容器に用いる流路部材であって、前記吐出容器のバルブに装着される筒状の装着部と、その装着部の下端に同軸上に設けられ、前記パウチの開口部が固定される筒状の固定部と、その固定部の下端からパウチの底部に向かって延び、内容物を固定部内に誘導する誘導部とを備えており、前記誘導部が、上下方向に延びる誘導部本体と、その誘導部本体の上端に設けられ、前記誘導部本体の表面と前記固定部の中心孔とを連通する連通部と、前記誘導部本体から突出した突出部とを備えており、前記突出部が、同一線上に、上下方向に離れて形成されている少なくとも２つの主突条を有していることを特徴としている。
【０００６】
本発明の流路部材であって、突出部が、少なくとも２つの主突条と、上下方向に離れた主突条の間の位置に、主突条と交差しないように設けられた副突条とを有していることが好ましい。
本発明の流路部材であって、主突条のすそ部に主突条と平行に溝部が形成されているものが好ましい。
副突条を備えた本発明の流路部材であって、主突条がパウチの面に対して垂直に突出しており、副突条がパウチの面に対して平行に突出しているのがよい。
副突条を備えた本発明の流路部材であって、その副突条がパウチの面に対して垂直方向に突出した突起を備えているのがよい。
本発明の流路部材であって、前記主突条が同一線上に設けられている少なくとも２つの第１主突条と、第１主突条と水平方向に平行して離れており、同一線上に設けられた少なくとも２つの第２主突条とを有しているのが好ましい。
副突条を備えた本発明の流路部材であって、その副突条がパウチの面に対して平行に突出している第１副突条と、その第１副突条に対して１８０度の角度を持って平行に突出している第２副突条とを有しているものが好ましい。
【０００７】
本発明の吐出容器は、耐圧性を有する外部容器と、その外部容器に収容され、内容物を収容するためのパウチと、その外部容器の開口部に固着されるバルブアッセンブリと、前記パウチとバルブアッセンブリとを連結する本発明の流路部材とを備えていることを特徴としている。
このような吐出容器であって、パウチが異なる内容物を収容するために複数個設けられており、流路部材がそれぞれのパウチとバルブアッセンブリに連結するために複数個設けられていてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の流路部材は、ガスの圧力でパウチを収縮させて内容物を吐出する吐出容器に用いる流路部材であって、前記吐出容器のバルブに装着される筒状の装着部と、その装着部の下端に同軸上に設けられ、前記パウチの開口部が固定される筒状の固定部と、その固定部の下端からパウチの底部に向かって延び、内容物を固定部内に誘導する誘導部を備えており、前記誘導部が、上下方向に延びる誘導部本体と、その誘導部本体の上端に設けられ、前記誘導部本体の表面と前記固定部の中心孔とを連通する連通部と、前記誘導部本体から突出した突出部とを備えており、前記突出部が、同一線上に、上下方向に離れて形成されている少なくとも２つの主突条を有しているため、内容物の残量が少なくなり、パウチが収縮してもパウチ内における固定部の中心孔に内容物を導く流路が確保され、内容物を最後まで吐出させることができる。詳しくは、誘導部本体から突出した突出部が、同一線上に、上下方向に離れて形成されている少なくとも２つの主突条を備えているため、誘導部本体に凹凸が形成されて誘導部全体の表面積が増大し、パウチが収縮したときにパウチと誘導部との間に隙間が形成されやすくなる。特に、パウチと主突条のすそ部との間に隙間が形成されやすく、主突条と平行な流路が形成される。また、隣接する主突条の間の平面（誘導部本体の表面）上に隙間が形成され、大きな流路が確保できる。さらに、主突条によって形成される流路及び平面状の隙間が同一線上に形成されるため、内容物を効率よく誘導できる。
【０００９】
本発明の流路部材であって、前記突出部が、同一線上に設けられた少なくとも２つの主突条と、上下方向に離れた主突条の間の位置に、前記主突条と交差しないように設けられた副突条とを有している場合、さらに誘導部本体上の凹凸が三次元的に形成され、流路部材全体の表面積が一層増大し、流路部材とパウチとの間に一層隙間が形成されやすくなる。特に、パウチが密着しやすい隣接する主突条の間の位置に副突条が設けられているため、隣接する主突条の間の平面（誘導部本体の表面）とパウチとの間に一層隙間が形成されやすい。
また、副突条により主突条のすそ部の流路に導く副流路を形成することができるため、誘導部本体の上端にある連通部に内容物を安定して導出できる。なお、この副流路は、それより下方にある主流路に先んじて内容物を運ぶため、副流路を設けることにより、内容物をパウチの上部から効率よく順次吐出させることができ、内容物の残量を極めて少なくすることができる。特に、上下に複数個の副流路が設けられる場合、内容物を上の副流路から順番に主流路に送ることができるため、一層効率良く内容物を誘導でき、残量を一層少なくすることができる。
さらに、副流路を設けた吐出容器に内容物をステムからパウチに充填するとき、内容物は主流路だけではなく、副流路も通ってパウチ内に充填されため、内容物は真ん中だけでなく、水平方向で広い範囲に充填される。そして、後から充填される内容物によって、下方に押し出される。そのため、最初に充填する内容物の色を変えておくと、色を変えた内容物はパウチの下端に配置させることができる。このように下端に色を変えた内容物を配置させた状態で、内容物をパウチの上部から順次吐出させると、その色を変えた内容物は最後に吐出されることになるため、外部容器がアルミニウムなどの不透明な容器であっても残りが少なくなったことが目視で確認できる。
なお、パウチの上部に収容された内容物から順次吐出させることにより、つまり、吐出に伴いパウチ内の下部に内容物が貯留されることにより、吐出容器全体の重心が下がるため、使用途中の吐出容器であっても、安定して置くことができる。
本発明の流路部材であって、主突条のすそ部に、前記主突条と平行に溝部が設けられている場合、主突条と平行な流路が一層確実に確保できる。
なお、前記主突条がパウチの面に対して垂直に突出しており、前記副突条がパウチの面に対して平行に突出している場合、パウチの収縮過程を制御しやすい。
副突条がパウチの面に対して垂直方向に突出した突起を備えている場合、流路部材の表面積がさらに増大する。特に、突起が上下方向に離れた主突条の間の位置にあるため、パウチの面に対する垂直方向への収縮を制御して主突条に沿った上下方向への流路を確保しつつ、副突条間から主突条のすそ部に導く副流路を確保することができる。
【００１０】
本発明の流路部材であって、主突条が同一線上に設けられている少なくとも２つの第１主突条と、第１主突条と水平方向に平行して離れており、同一線上に設けられた少なくとも２つの第２主突条とを有している場合、パウチの両面との間で固定部内に導く流路を確保することができ、内容物の残量を極めて少なくすることができる。また、内容物の吐出に伴いパウチが収縮しても、1対の主突条により主突条の突出方向への誘導部の曲がり（
変形）が防止され、最後まで安定して吐出することができる。
副突条が設けられた本発明の流路部材であって、副突条がパウチの面に対して平行に突出している第１副突条と、その第１副突条に対して１８０度の角度を持って平行に突出している第２副突条とを有している場合、主突条のすそ部の流路へ導く副流路を両側に複数形成することができる。さらに、パウチの面に対して平行に突出している1対の副突条に
より、平行方向への誘導部の曲がり（変形）が防止され、最後まで安定して吐出することができる。
【００１１】
本発明の吐出容器は、耐圧性を有する外部容器と、その外部容器に収容され、内容物を収容するためのパウチと、その外部容器の開口部に固着されるバルブアッセンブリと、前記パウチとバルブアッセンブリとを連結する本発明の流路部材とを備えているため、使用後におけるパウチに収容される内容物の残量を小さくすることができる。
本発明の吐出容器であって、前記パウチが、異なる内容物を収容するために複数個設けられており、前記流路部材が、それぞれのパウチとバルブアッセンブリに連結するために複数個設けられている場合、複数の内容物を残量少なく吐出することができる。特に、２液式染毛剤のように内容物同士を反応させて効果が発揮される内容物を用いても、最後までその効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の吐出容器（エアゾール容器）の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図２ａは図１の吐出容器に用いられる本発明の流路部材の一実施形態をしめす正面図であり、図２ｂ、図２ｃはそれぞれＹ−Ｙ線断面図、Ｘ−Ｘ線断面図であり、図２ｄはその斜視図である。図２ｅは、本発明の流路部材の他の実施形態を示すＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図３ａは、それぞれ図１の吐出容器のパウチが収縮したときの流路部材の状態を示す平面図であり、図３ｂ、図３ｃは、それぞれＹ−Ｙ線断面図、Ｘ−Ｘ線断面図である。
【図４】図４ａ〜ｃは、それぞれ本発明の流路部材の他の実施形態を示す正面図である。
【図５】本発明の吐出容器（エアゾール容器）の他の実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
初めに本発明の吐出容器（エアゾール容器）の説明をする。
図１の吐出容器１０は、耐圧性を有する外部容器１１と、その外部容器１１内に収容され、内容物を収容するためのパウチ１２と、その外部容器１１の開口部に固着されるバルブアッセンブリ１３と、パウチ１２とバルブアッセンブリ１３とを連結する流路部材１５とを備えている。
この吐出容器１０のパウチ１２内に内容物を充填し、外部容器１１とパウチ１２との間に噴射剤を充填することによって吐出製品となる。
【００１４】
外部容器１１は、底部、筒状の胴部、テーパー状の肩部、円筒状の首部１１ａおよび上端に肉厚のフランジ部１１ｂを備えたポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂製の耐圧容器である。首部の内面とフランジ部の内面とは、連続しており垂直面からなる円筒状となっており、開口部の内面１１ｃを構成している。なお、容器本体はアルミニウムなどの金属板を絞り・しごき加工などにより有底筒状に成型し、開口部をカーリング加工してビード部を形成したものを用いてもよい。
パウチ１２は、複数のシートの周囲を溶着あるいは貼り合わせた袋体であり、少なくとも２つの面を有する。シートとしては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エバールなどの合成樹脂シート、前記合成樹脂シートにシリカやアルミナなどを蒸着した蒸着樹脂シート、アルミニウム箔などの金属箔シートに合成樹脂シートや蒸着樹脂シートを積層したものなどが用いられる。
バルブアッセンブリ１３は、下部にパウチ１２が連結される筒状のハウジング１３ａと、そのハウジング１３ａ内に上下動自在に挿入される筒状のステム１３ｂと、そのステムの側面に形成されたステム孔を閉じる環状のステムラバー１３ｃと、ステム１３ｂを常時上方に付勢するバネ１３ｄと、ステム１３ｂおよびステムラバー１３ｃをハウジング１３ａに固定し、ハウジング１３ａを保持し、容器本体１１の開口部１１ｃを閉じ、かつ、容器本体１１の開口部に固定されるカバーキャップ１３ｅとからなる。そして、カバーキャップ１３ｅの外周縁と容器本体１１の上端との間に、シール部材１３ｆが設けられている。なお、ハウジング１３ａの下端に、流路部材１５と連結し、かつ、ハウジング１３ａ内に連通する筒状の連結部１４が形成されている。
【００１５】
流路部材１５は、図２ａ、ｂに示すように、バルブアッセンブリ１３のハウジング１３ａの連結部１４に装着される筒状の装着部２１と、その装着部２１の下端に同軸上に設けられ、パウチ１２の開口部が固定される筒状の溶着部（固定部）２２と、その溶着部２２の下端からパウチの底部に向かって延び、内容物を溶着部内に誘導する誘導部２３とを備えている。
【００１６】
装着部２１は、バルブアッセンブリ１３と連結し、バルブ機構のハウジング１３ａの内
部と連通するものである。この実施形態では、ハウジング１３ａの下端に設けられた筒状の連結部１４を挿入するものであるが、その連結構造は特に限定されるものではない。
溶着部２２は、パウチ１２のシートを溶着するための断面略ひし形であり、パウチ１２の面と平行となるように扁平な形状を呈している。溶着部２２の断面を略ひし形とすることにより、シートと溶着部との押圧を容易にし、両者を確実に溶着させることができる。なお、接着層や接着剤等によってシートと溶着部（固定部）２２とを接着させてもよい。
【００１７】
誘導部２３は、上下方向に延びる誘導部本体２６と、その誘導部本体２６の上端に設けられ、誘導部本体２６の表面と溶着部２２の中心孔とを連通するために形成された連通部２７と、上下方向に延びるように誘導部本体の表面から突出した突出部２８と、誘導部本体２６の下端に形成された円板状の底部２９とを備えている。
誘導部本体２６は、上下に延びる平板状のものである。なお、図２ｅのように棒状（円柱状）としてもよい。
連通部２７は、誘導部本体２６の上端に、誘導部本体２６を貫通するように形成された孔であり、溶着部２２の中心孔と連通している。
円板状の底部２９は、パウチの面に対して垂直になるように設けられている。底部２９を円板状にすることにより、パウチ１２が収縮し底部２９に密着したときに、パウチ１２が破れない。なお、底部２９は、パウチ１２の底部とは当接しないように構成されている。このように底部２９とパウチ１２の底部との間に間隔を設けることにより、パウチ１２が収縮し、パウチ１２の上下方向に縮んでもパウチ１２が破れることがない。特に、この実施形態では連通部２７を誘導部の上端に設けているため底部２９の近辺は最後に上下方向にも収縮するが、底部２９によってもパウチとの間に流路を確保することができる。なお、底部２９のパウチ１２の面に対する垂直方向の両端が、後述する第１主突条３１ａ、第２主突条３１ｂの先端より突出するように構成されているのが好ましい。
【００１８】
突出部２８は、上下方向に離れて形成されており、同一線上に設けられた複数個の主突条３１と、その隣接する主突条３１の間の位置に、主突条３１と交差しないように設けられた複数個の副突条３２とを有している。主突条３１は、パウチの面に対して垂直に突出しており、副突条３２はパウチの面に対して平行に突出している。
【００１９】
主突条３１は、図２ｂに示すように、誘導部本体２６の表面（図２ｂの左側）に形成されており、同一線上に設けられた複数個の第１主突条３１ａと、誘導部本体２６の裏面（図２ｂの右側）に形成されており、同一線上に設けられた複数個の第２主突条３１ｂとからなる。この実施形態では、第１主突条３１ａ及び第２主突条３１ｂは、対になるように同じ高さ位置で反対方向に突出しており、それぞれ４個ずつ形成されている。しかし、その個数は特に限定されるものではなく２個以上あればよく、特に、２〜８個設けるのが好ましい。
主突条３１は、軸線方向の断面形状が半月状となっている。つまり、それぞれの主突状３１の中央において、誘導部本体２６からの突出量が最大となり、上端及び下端に向かって緩やかにその突出量が小さくなっている。さらに、主突条３１は、図２ｃに示すように、水平方向の断面形状が、頂点が湾曲あるいは平坦な山型となっており、斜面が若干外方に突出した湾曲あるいは平面となっている。
隣接する第１主突条３１ａの間、あるいは、隣接する第２主突条３１ｂの間は、誘導部本体２６の表面、あるいは、裏面からなる平面部３３となる。
また、主突条３１（第１主突条３１ａ及び第２主突条３１ｂ）のすそ部には、それぞれの主突条３１と平行に形成された溝部３４が形成されている。なお、図２ｅのように誘導部本体が円柱状である場合は平面部３３は曲面状となり、その両側のすそ部は溝部３４と真っ直ぐに連通しやすい。
【００２０】
副突条３２は、誘導部本体２６の右側面（図２ａ参照）に、同一線上に設けられた複数
個の第１副突条３２ａと、誘導部本体２６の左側面に形成されており、同一線上に設けられた複数個の第２副突条３２ｂとからなる。この実施形態では、主突条３１の間だけでなく、主突条３１と溶着部２２との間、主突条３１と底部２９との間にもそれぞれ第１副突条３２ａ及び第２副突条３２ｂを設けている。なお、第１副突条３２ａと第２副突条３２ｂも同じ高さ位置で対になるように設けている。なお、副突条３２の上下端の位置は、主突条３１の上下端の位置と重なっている。
副突条３２は、軸線方向の断面形状が半月状となっている（図２ａ参照）。つまり、それぞれの副突状３２の中央において、誘導部本体２６からの突出量が最大となり、上端及び下端に向かって緩やかにその突出量が小さくなっている。
また、第１副突条３２ａおよび第２副突条３２ｂには、パウチの面に対して垂直に（主突条３１と同じ方向に）突出した突起３６が形成されている。この突起３６は、第１副突条３２ａおよび第２副突条３２ｂの表裏面（誘導部本体２６の表裏面）に設けられている（図２ｃ参照）。突起３６は、外端から内側に向かって突出量が大きくなるように傾斜あるいは湾曲しており、また軸線方向の断面形状が半月状となっている。なお、第１副突起３２ａおよびその両側に設けた２つの突起３６で形成される側面を半ラグビーボール状とし、また第２副突起３２ｂおよびその両側に設けた２つの突起３６で形成される側面を半ラグビーボール状とし、略ラグビーボール状にしてもよい。
主突条３１と副突条３２は、突出部分が上下方向にずれるように設けられており、第１副突条３２ａと第２副突条３２ｂの間に主突条の平面部３３があり、上下の副突条３２間に主突条３１の溝部３４が開口しており、溝部３４により上下の副突条３２間と平面部３３が連通している。なお、主突条３１と副突条３２とは、突出部分が上下方向にずれるように設けられているが、上下端の一部が重なるようにも設けられている。これにより、主突条３１及び副突条３２によって形成される流路が互いに連通しやすくなっている。
【００２１】
次に、この吐出製品の吐出工程、特に、流路部材による流路形成工程を詳述する。
吐出容器１０のステム１３ｂを下方に押し下げることにより、バルブアッセンブリ１３のバルブ機構が開放され、大気とパウチ１２内が連通する。これにより、パウチ１２は、外部容器１１とパウチ１２との間に充填された噴射剤によってパウチ１２が圧縮せしめられ、内容物は流路部材の誘導部２３により連通部２７の中心孔に誘導されてパウチ１２から押し出され、ハウジング１３ａ、ステム１３ｂを通って外部に吐出される。
内容物が押し出されることによってパウチ１２は収縮し、内容物が少なくなると、例えば図３に示すようにパウチ１２の面同士が密着（図３の斜線部がパウチ１２と誘導部２３の当接部位、太線がパウチ１２）するが、次に示すように流路部材１５によって流路が確保される。
【００２２】
すなわち、内容物の吐出に伴い、パウチ１２は連通部２７に近い上部から面同士が接近するように圧縮され、パウチ１２の面が突出部２８と当接する。そして、さらに内容物を吐出すると、パウチ１２は主突条３１と副突条の突起３６を押圧するように垂直方向に変形し、かつ、パウチ１２の側縁近辺（誘導部２３から離れた端部）の面同士が密着して、密着した状態でパウチ１２の中心軸方向に近づくように水平方向に変形する。
このときパウチ１２の垂直方向の変形については、パウチ１２の面に対して垂直方向に突出している主突条３１と突起３６が収縮しようとするパウチ１２の面に対してリブの作用を発揮して、誘導部２３とパウチ１２との間に隙間を形成する。つまり、上下の主突条３１および左右の突起３６で囲まれる平面部３３とパウチ１２との間、ないし、主突条３１のすそ部（溝部３４）とパウチ１２との間に隙間を形成し、誘導部本体２６上に連通部２７へ連通する上下方向の流路Ｐ１が形成される。なお、流路Ｐ１は、同一線上にあるため、内容物を直進させることができ、効率良い流路となる。また、さらにパウチ１２が収縮され、パウチ１２が引き伸ばされて、一部がすそ部と密着したとしても、溝部３４により流路Ｐ１は確保される。
【００２３】
一方、パウチ１２の水平方向の変形については、パウチの面と平行（水平方向）に突出する副突条３２およびパウチの面に対して垂直方向に突出する突起３６により、隣接する副突条３２の間でのパウチの表裏面の密着が阻止される。そして、表裏面が密着したパウチ１２の側縁近辺（誘導部２３から離れた端部）の隣接する副突条の間（中心軸方向）への変形を防止する。そのため、隣接する副突条３２の間に隙間が形成される。この隣接する副突条３２の間にできる隙間が、主突条のすそ部（溝部３４）に連通する副流路Ｐ２となる。この実施の形態では、副流路Ｐ２が上下および左右に複数個確保されているため、内容物はパウチの上部から（上側の副流路Ｐ２から）順次導出される。そのため、たとえ変形（吐出操作）の途中でパウチ１２が誘導部２３の下部で強く密着しても、途中で流路が閉鎖されることがなく、最後まで内容物を吐出することができる。
【００２４】
なお、主突条３１は、軸線方向の断面形状が半月状であるため、平面部との間に隙間を確保しやすい。また図２ｃに示すように、水平方向の断面形状が頂点が湾曲した山型となっているため、パウチがガスの圧力により主突条に強く密着しても、パウチ１２が裂けたりすることがない。
また、突起３６も、外端から内側に向かって突出量が大きくなるように傾斜あるいは湾曲しており、また軸線方向の断面形状が半月状となっているため、パウチがガスの圧力により突起３６に強く密着しても、パウチ１２が裂けたりすることがない。
【００２５】
図４ａ〜ｃの流路部材は、図１の流路部材１５の代わりに用いることができるものである。
図４ａの流路部材４０ａは、図１の流路部材１５の平面部３３が誘導部本体２６を貫通する貫通孔４１となっている。このように貫通孔４１を設けることにより、材料の削減ができる。他の構成は、図１の流路部材１５と実質的に同じであり、装着部２１、溶着部（固定部）２２、誘導部２３を備えている。
図４ｂの流路部材４０ｂは、副突条４２ａ、４２ｂが等脚台形となるように流路部材本体から突出しており、また、図１の流路部材１５の副突条３２ａ、３２ｂより上下方向に長く形成され、かつ、上下に隣接する副突条４２ａ、４２ｂの間隔が小さくなっている。このように副突条４２ａ、ｂを設けることにより、副突条４２ａ間および副突条４２ｂ間の距離が短くなり、副流路Ｐ２が一層確保しやすくなる。他の構成は、図１の流路部材１５と実質的に同じであり、装着部２１、溶着部（固定部）２２、誘導部２３を備えている。
図４ｃの流路部材４０ｃは、主突条４３ａ、ｂが図１の流路部材１５の主突条３１ａ、３１ｂより誘導部本体２６からの突出量を大きくしたものである。これにより、誘導部本体２６の凹凸が一層大きくなり、流路Ｐ１が一層確保しやすくなる。
【００２６】
図５の吐出容器５０は、異なる内容物を収容するべく２つのパウチを備えたものである。詳しくは、耐圧性を有する外部容器１１と、その外部容器１１内に収容される２つのパウチ１２と、その外部容器１１の開口部に固着され、２つのエアゾールバルブ５３を備えたバルブアッセンブリ５１と、それぞれパウチ１２とエアゾールバルブ５３とを連結する流路部材１５とを備えている。外部容器１１、パウチ１２、流路部材１５は、図１の吐出容器１０の外部容器１１、パウチ１２、流路部材１５と実質的に同じものである。なお、流路部材は、図４ａ〜ｃのものを用いてもよい。
【００２７】
バルブアッセンブリ５１は、バルブホルダー５２と、そのバルブホルダー５２に保持されるエアゾールバルブ５３と、エアゾールバルブ５３をバルブホルダー５２に固定し、バルブホルダー５２を容器本体１１に固定するカバーキャップ５４からなる。バルブホルダー５２は、円柱状のものであり、上下に貫通する孔から構成され、エアゾールバルブ５３を保持するための保持部５２ａと、外周面から半径方向外側に突出し、容器本体１１の上端に配置される環状フランジ５２ｂと、その環状フランジ５２ｂより下方に形成され、容
器本体の開口部１１ｃと嵌合するＯリング５５が挿入される環状凹部５２ｃとを備えている。エアゾールバルブ５３は、ハウジングと、ステムと、ステムラバーと、バネと、カバーキャップとからなり、これらを組み立てることにより一体化し、独立して取り扱えるものである。
このようなバルブアッセンブリ５１は、例えば、国際公開番号ＷＯ２０１２０８６８１８号などに挙げられる。
【００２８】
これまで実施形態では、本発明の流路部材を備えたエアゾール式の吐出容器を開示してきた。しかし、本発明の流路部材は、ポンプ式の吐出容器に用いてもよい。このようなポンプ式の吐出容器は、外部容器と、その内部に収容されるパウチと、外部容器の開口部を閉じ、かつ、パウチと連通するポンプバルブと、ポンプバルブとパウチを連結する流路部材とから構成される。
【符号の説明】
【００２９】
１０  吐出容器
１１  外部容器
１１ａ  首部
１１ｂ  フランジ部
１１ｃ  開口部の内面
１２  パウチ
１３  バルブアッセンブリ
１３ａ  ハウジング
１３ｂ  ステム
１３ｃ  ステムラバー
１３ｄ  バネ
１３ｅ  カバーキャップ
１３ｆ  シール材
１４  連結部
１５  流路部材
２１  装着部
２２  溶着部（固定部）
２３  誘導部
２６  誘導部本体
２７  連通部
２８  突出部
２９  底部
３１  主突条
３１ａ  第１主突条
３１ｂ  第２主突条
３２  副突条
３２ａ  第１副突条
３２ｂ  第２副突条
３３  平面部
３４  溝部
３６  突起
４０ａ、ｂ、ｃ  流路部材
４１  貫通孔
４２ａ、ｂ  副突条
４３ａ、ｂ  主突条
５０  吐出容器
５１  バルブアッセンブリ
５２  バルブホルダー
５２ａ  保持部
５２ｂ  環状フランジ部
５２ｃ  環状凹部
５３  エアゾールバルブ
５４  カバーキャップ
５５  Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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