(57)【要約】      （修正有）【課題】補助ラグガイドの引起進動位置と倒伏退動位置との切換をハンドルによって行い易くする引起装置を提供する。【解決手段】引起フレーム２６内に、該引起フレーム２６の外側に設置されるハンドル３８の回動操作によって、前記補助ラグガイド３３を引起進動位置と倒伏退動位置とに進退移動させるラグ姿勢切換機構３５を設けると共に、上記ハンドル３８を引起ラグ２７の上昇移動方向に沿う縦向き姿勢にしたとき、補助ラグガイド３３を引起進動位置にして引起ラグ２７を引起姿勢に支持案内すると共に、ハンドル３８を引起ラグ２７の上昇移動方向と交差する横向き姿勢に操作したとき、補助ラグガイド３３を倒伏退動位置にさせて引起ラグ２７を倒伏姿勢に切換えるように構成した。【選択図】図３
2015039308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
引起フレーム（２６）内で、複数の引起ラグ（２７）を所定間隔毎に回動自在に取付けたチェン（２８）を駆動スプロケット（２９）と輪体（３０）に巻き掛け、穀稈の引起し経路（２ａ）側で引起ラグ（２７）を引起姿勢に案内するラグガイド（３２）と、該ラグガイド（３２）の終端に進退移動自在に設置されて、引起ラグ（２７）を引起姿勢に案内する引起進動位置と倒伏姿勢にする倒伏退動位置とに切換えられる補助ラグガイド（３３）とにより、引起ラグ（２７）を起立させた引起姿勢にしながら上昇移動させると共に、非引起し経路側で倒伏姿勢にしながら下降移動させる引起装置（２）において、
前記引起フレーム（２６）内に、該引起フレーム（２６）の外側に設置されるハンドル（３８）の回動操作によって、前記補助ラグガイド（３３）を引起進動位置と倒伏退動位置とに進退移動させるラグ姿勢切換機構（３５）を設けると共に、上記ハンドル（３８）を引起ラグ（２７）の上昇移動方向に沿う縦向き姿勢にしたとき、補助ラグガイド（３３）を引起進動位置にして引起ラグ（２７）を引起姿勢に支持案内すると共に、ハンドル（３８）を引起ラグ（２７）の上昇移動方向と交差する横向き姿勢に操作したとき、補助ラグガイド（３３）を倒伏退動位置にさせて引起ラグ（２７）を倒伏姿勢に切換えるように構成したことを特徴とする引起装置。
【請求項２】
前記ハンドル（３８）を引起フレーム（２６）の前部を覆う引起カバー３１の前面側に近接させて回動操作自在に設けると共に、ハンドル（３８）を縦向き姿勢から引起し経路（２ａ）側に向けた横向き姿勢に回動操作した位置で、補助ラグガイド（３３）を倒伏退動位置にして引起ラグ（２７）を倒伏姿勢に切換える請求項１記載の引起装置。
【請求項３】
前記補助ラグガイド（３３）の上下端側をスプリング（３７）によって進退方向の一側に向けて付勢支持すると共に、上記両スプリング（３７）の間に、ハンドル（３８）の回動操作に基づきスプリング（３７）の付勢力に抗して補助ラグガイド（３３）を進退作動させるカム（３９）を設ける請求項１又は２記載の引起装置。
【請求項４】
前記ハンドル（３８）に先鋭状のカム頂部（３９ｂ）を形成したカム（３９）を一体的に設け、且つ前記補助ラグガイド（３３）に上記カム頂部（３９ｂ）を係脱自在に係合させるカム係合溝（３３ｄ）を設けることにより、ハンドル（３８）を縦向き姿勢にしたとき、カム（３９）を介し補助ラグガイド（３３）を進動させ、カム頂部（３９ｂ）をカム係合溝（３３ｄ）に係合させて引起進動位置に姿勢保持する請求項３記載の引起装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインやバインダ等の刈取部に設置される引起装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、刈取部に設置される引起装置は、引起フレーム内で複数の引起ラグを所定間隔毎に回動自在に取付けたチェンを駆動スプロケットと輪体に巻き掛け、穀稈引起し経路側で引起ラグを引起姿勢に案内するラグガイドと、その終端部に連接されて引起進動位置と倒伏退動位置とに進退自在に切換えられる補助ラグガイドを設けている（例えば特許文献１）。
上記引起装置のラグ姿勢切換機構は、引起フレーム内に立設した取付ピンに対し、補助ラグガイドに形成した引起側溝と倒伏側溝とを択一的に係合させることにより、補助ラグガイドを引起進動位置と倒伏退動位置とに切換える構成にしている。これにより補助ラグガイドを引起進動位置にしたときは、ラグガイドと補助ラグガイドによる長いガイド面を一連に形成し、引起ラグを引起姿勢に保持して高い位置まで上昇移動させるため、長い穀稈（長稈材）に対する引起しを行うことができる。また短い穀稈（短稈材）を引起す際には、補助ラグガイドを退動させて倒伏退動位置に切換えることにより、引起ラグをラグガイドのみによる高さに上昇移動させながら穀稈を引起すので、短稈材の穂先部に対する引起ラグの接当を回避し穂先の脱粒を防止した引起しを行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−３９１００号公報
【特許文献２】実開昭６２−１５３８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に示される引起装置は、補助ラグガイドの切換作業を引起カバーを取外すことなく引起装置の背後から簡単に行なうことができる利点がある。然しながら、上記補助ラグガイドの切換作業は、作業者が引起フレーム内に手を差し入れて補助ラグガイドを直接的に進退移動しなければならないため、引起装置の背後に刈取穀稈を掻き寄せて後方送りをする掻込搬送装置や穀稈誘導部材並びに引起装置の伝動機構が近接状態で設置されている場合には、引起装置の狭い背後スペースから行なう補助ラグガイドの切換作業に困難性を伴うと共に非能率にする等の問題がある。また補助ラグガイドの切換位置の状態確認は、刈取作業が停止されているときに、外方から一見しただけでは判別することができないため、作業者が前回の補助ラグガイドの切換位置を失念した場合には、敢えて引起装置を作動させて引起ラグの動作確認をしたのち、補助ラグガイドの切換作業を行なわねばならない等の作業能率上の課題がある。
一方、上記のような補助ラグガイドの切換作業の課題を解消するために、特許文献２で示されるラグ姿勢切換手段を利用して、引起装置の外方からクラッチレバー（ハンドル）を操作によって、カムを回動作動させ補助ラグガイドを姿勢切換することを試みると、この場合にはハンドルのワンタッチ操作によって補助ラグガイドの進退移動を簡単且つ速やかに行うことができる。然しながら、この場合のラグ姿勢切換機構は、クラッチレバーとカムを連繋作動させるために、操作ワイヤやカム軸アーム並びにクラッチレバー支持構造等と多くの部品を要してコスト高になると共に、長期の使用に伴って生ずるワイヤの伸びやアームガタ等に対する調整作業が必要になる等の問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本発明の引起装置は、第１に、引起フレーム２６内で、複数の引起ラグ２７を所定間隔毎に回動自在に取付けたチェン２８を駆動スプロケット２９と輪体３０に巻き掛け、穀稈の引起し経路２ａ側で引起ラグ２７を引起姿勢に案内するラグガイド３２と、該ラグガイド３２の終端に進退移動自在に設置されて、引起ラグ２７を引起姿勢に案内する引起進動位置と倒伏姿勢にする倒伏退動位置とに切換えられる補助ラグガイド３３とにより、引起ラグ２７を起立させた引起姿勢にしながら上昇移動させると共に、非引起し経路側で倒伏姿勢にしながら下降移動させる引起装置２において、
前記引起フレーム２６内に、該引起フレーム２６の外側に設置されるハンドル３８の回動操作によって、前記補助ラグガイド３３を引起進動位置と倒伏退動位置とに進退移動させるラグ姿勢切換機構３５を設けると共に、上記ハンドル３８を引起ラグ２７の上昇移動方向に沿う縦向き姿勢にしたとき、補助ラグガイド３３を引起進動位置にして引起ラグ２７を引起姿勢に支持案内すると共に、ハンドル３８を引起ラグ２７の上昇移動方向と交差する横向き姿勢に操作したとき、補助ラグガイド３３を倒伏退動位置にさせて引起ラグ２７を倒伏姿勢に切換えるように構成したことを特徴としている。
第２に、前記ハンドル３８を引起フレーム２６の前部を覆う引起カバー３１の前面側に近接させて回動操作自在に設けると共に、ハンドル３８を縦向き姿勢から引起し経路２ａ側に向けた横向き姿勢に回動操作した位置で、補助ラグガイド３３を倒伏退動位置にして引起ラグ２７を倒伏姿勢に切換えることを特徴としている。
第３に、前記補助ラグガイド３３の上下端側をスプリング３７によって進退方向の一側に向けて付勢支持すると共に、上記両スプリング３７の間に、ハンドル３８の回動操作に基づきスプリング３７の付勢力に抗して補助ラグガイド３３を進退作動させるカム３９を設けることを特徴としている。
第４に、ハンドル３８に先鋭状のカム頂部３９ｂを形成したカム３９を一体的に設け、且つ前記補助ラグガイド３３に上記カム頂部３９ｂを係脱自在に係合させるカム係合溝３３ｄを設けることにより、ハンドル３８を縦向き姿勢にしたとき、カム３９を介し補助ラグガイド３３を進動させ、カム頂部３９ｂをカム係合溝３３ｄに係合させて引起進動位置に姿勢保持することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明によれば、引起フレーム内に、該引起フレームの外側に設置されるハンドルの回動操作によって、前記補助ラグガイドを引起進動位置と倒伏退動位置とに進退移動させるラグ姿勢切換機構を設けると共に、上記ハンドルを引起ラグの上昇移動方向に沿う縦向き姿勢にしたとき、補助ラグガイドを引起進動位置にして引起ラグを引起姿勢に支持案内すると共に、ハンドルを引起ラグの上昇移動方向と交差する横向き姿勢に操作したとき、補助ラグガイドを倒伏退動位置にさせて引起ラグを倒伏姿勢に切換えるように構成したことにより、補助ラグガイドを引起進動位置にして長稈材を引起す際に、ハンドルは引起ラグの上昇移動方向に沿う縦向き姿勢になるため、ハンドルに接触する穂先等を僅少にすることができると共に、接触する穂先等はハンドルの形状に沿って後方上方に向けてスムーズに移動して、穂先等の引っ掛かりや脱粒を防止した引起しを行うことができる。また補助ラグガイドを倒伏退動位置にして短稈材を引起す際に、ハンドルは引起ラグの上昇移動方向と交差する横向き姿勢になるが、短稈材は稈長が短いため穂先等は長稈材の場合のようにハンドルに接触しないで引起し経路内にスムーズに導入されるため、引っ掛かりや穂先脱粒の発生を防止することができる。またハンドルを引起装置の前面側又は背面側に直接的に設置して補助ラグガイドの切換操作を行うので、作業者は引起装置の前方又は後方からハンドルを外観し補助ラグガイドの切換位置を確認しながら、ワンタッチ操作によって補助ラグガイドの切換作業を能率よく確実に行うことができる。
請求項２の発明によれば、ハンドルを引起フレームの前部を覆う引起カバーの前面側に近接させて回動操作自在に設けると共に、ハンドルを縦向き姿勢から引起し経路側に向けた横向き姿勢に回動操作した位置で、補助ラグガイドを倒伏退動位置にして引起ラグを倒伏姿勢に切換えることにより、長稈材を引起す際にハンドルは縦向き姿勢になって引起カバーの前面に近接しているので、ハンドルに接触する穂先等を僅少にすることができると共に、稀に接触する穂先等のハンドルへの引っ掛かりを防止しながら、ハンドル形状に沿って後方上方に向けてスムーズに移動させる。従って、補助ラグガイドの姿勢切換操作をするハンドルを、穂先等の引っ掛かりや脱粒を防止しながら引起カバーの上面に簡単に設置することができる。
請求項３の発明によれば、前記補助ラグガイドの上下端側をスプリングによって進退方向の一側に向けて付勢支持すると共に、上記両スプリングの間に、ハンドルの回動操作に基づきスプリングの付勢力に抗して補助ラグガイドを進退作動させるカムを設けることにより、補助ラグガイドを上下方向の長い支持スパンを有して設けた両スプリングによって安定よく付勢支持すると共に、両スプリングの間に設置したカムによって補助ラグガイドをスムーズに進退移動させるラグ姿勢切換機構にすることができる。また補助ラグガイドの上下端に設ける両スプリングの間にカムを設置するためラグ姿勢切換機構をコンパクトに纏めてラグガイドの終端への取付けを容易にすることができる。
請求項４の発明によれば、前記ハンドルに先鋭状のカム頂部を形成したカムを一体的に設け、且つ前記補助ラグガイドに上記カム頂部を係脱自在に係合させるカム係合溝を設けることにより、ハンドルを縦向き姿勢にしたとき、カムを介し補助ラグガイドを進動させカム頂部をカム係合溝に係合させて引起進動位置に姿勢保持することにより、ハンドルを回動操作して補助ラグガイドを引起進動位置にするとき、カム頂部がカム係合溝に係合する手ごたえにより、補助ラグガイドを引起進動位置に簡単に位置決め支持することができる。また引起進動位置に位置決め支持される補助ラグガイドは、カム係合溝にカム頂部を係合してスプリングの付勢力によって張り支持されるため、引起ラグの様々な接当負荷等によってカムを不慮に回動させることなく安定よく姿勢保持することができる。またハンドルにカムを一体的に設けて補助ラグガイドを進退作動させるので、ラグ姿勢切換機構を操作ワイヤ等を使用することなく簡潔で安価な構成にすると共に、長期にわたり補助ラグガイドの切換操作を簡単且つ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る引起装置を備えたコンバインの側面図である。
【図２】コンバインの正面図である。
【図３】補助ラグガイドを引起進動位置にした第１実施形態のラグ姿勢切換機構を備えた引起装置の構成を示す正面図である。
【図４】補助ラグガイドを引起進動位置にした第１実施形態のラグ姿勢切換機構の構成を示す正面図である。
【図５】図３の補助ラグガイドを倒伏退動位置にしたラグ姿勢切換機構の正面図である。
【図６】図３の平断面図である。
【図７】補助ラグガイドを引起進動位置にした第２実施形態のラグ姿勢切換機構の構成を示す正面図である。
【図８】図７の平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図示する符号１は本発明に係る引起装置２を備えたコンバインであり、このコンバイン１は、左右一対のクローラ式の走行部３ａを備える機体フレーム３に、その右側方位置に運転部４と図示しない原動機部とグレンタンク５とを前後方向に配設し、左側方位置に脱穀部６を配設し、該脱穀部６の前方位置に前処理部７を昇降自在に支持し、該前処理部７の前部には２条の植立穀稈を引起す本発明に係る左右一対の引起装置２を備えている。
【０００９】
これによりコンバイン１は、植立する穀稈を前処理部７で刈取ると共に、刈取られた穀稈を前搬送装置８からフィードチェン９を介し脱穀部６に搬送し、脱穀部６によって脱穀選別された穀粒をグレンタンク５に貯留しながらコンバイン作業を行う。また穀粒排出レバー５ａを操作することにより、グレンタンク５内に貯留された穀粒を穀粒排出オーガ５ｂから排出して一連のコンバイン作業を行うことができる。  
【００１０】
先ず、前処理部７の各装置部及び機構等について説明する。前処理部７は、脱穀部６の前部で横向きに設置される伝動軸部１１ａを支点に昇降回動自在に支持される支持フレーム１０と、該支持フレーム１０の前部に一体的に形成される刈取部フレーム１１を介して構成される。上記刈取部フレーム１１には、最前部に植立穀稈を仕分ける分草体１２を刈取幅の左右及び中央部に設けており、その後方に引起し経路２ａを形成する左右一対の引起装置２を、前側の支持杆１３ａと後側の伝動支柱１３によって後傾斜姿勢をなして取付け、且つ後方下部に刈取幅長さの刈刃１５と、該刈刃１５によって刈取られた穀稈を中央部に掻き寄せながら後方送りし前搬送装置８の始端部に送り込む掻込搬送装置１６を設置している。
【００１１】
支持フレーム１０は、前処理部７を脱穀部６の前方に横設される伝動軸部１１ａに軸支し、且つ前方寄りを図示しない油圧式の昇降シリンダを介して機体フレーム３と連結し、前処理部７を伝動軸部１１ａを支点に昇降回動するように支持している。また支持フレーム１０はその中途部又は伝動軸部１１ａから上方に向けて突設した伝動軸筒１７によって、前搬送装置８を伝動及び扱深さ回動可能に支持している。前搬送装置８は、穂側搬送体１９と株側搬送帯２０とを上下に一体的に併設しており、両者を前記伝動軸筒１７の支点部を中心に扱深調節自在に上下回動させることができる。これにより穂側搬送体１９と株側搬送帯２０は、前記掻込搬送装置１６によって後方送りされる穀稈の稈身の上部と下部を挟持し、扱深調節を行いながらフィードチェン９に継送する。  
【００１２】
次に、引起装置２について図１〜図６を参照し説明する。左右の引起装置２は、上部フレーム（上部ケース）２３と下部フレーム（下部ケース）２５とを上下に重ね合わせて構成される引起フレーム（引起ケース）２６内で、複数の引起ラグ２７を所定間隔毎に回動自在に取付けた無端帯状のチェン２８を、下部フレーム２５の上下部に軸支される駆動スプロケット２９とローラ状の輪体３０に巻き掛けている。そして、引起装置２は、引起し経路２aに臨む穀稈の引起し側で、ガイド突起２７ａを有する引起ラグ２７を横方向に起立突出して上昇移動させる引起姿勢（起立姿勢）と、非引起し側（ラグ倒伏下降経路側）で、引起ラグ２７を後退方向に倒伏させた倒伏姿勢にして下降移動させることができる。
【００１３】
また左右の引起装置２は図１〜図３に示すように、引起フレーム２６の上面を引起カバー３１によって着脱自在に覆っている。上記引起カバー３１は、その上部側を引起フレーム２６の上係止部２６ａに係止した状態で、下部側をノブボルト等によって引起フレーム２６の下部にボルト止めをしている。また引起フレーム２６の非引起し側は、側面視三角形状の側方カバー３１ａによって着脱自在に覆っている。
【００１４】
この側方カバー３１ａは、引起し装置２と後方の伝動支柱１３との側方を開閉自在に覆っている。各引起装置２は図３〜図６に示すように、引起ラグ２７を引起フレーム２６の引起し側でチェン２８方向に沿ってケース下部側から引起姿勢となして、短稈材引起し距離の上昇移動を案内するラグガイド３２を設け、且つ該ラグガイド３２の終端に連接される補助ラグガイド３３を進退移動操作する本発明の第１実施形態に係るラグ姿勢切換機構３５を備えている。尚、前記駆動スプロケット２９の下方で引起し経路２ａ側には、補助ラグガイド３３の上方におけるチェン２８の張り姿勢を保持するチェンガイド２５ａを、下部フレーム２５の上部に形成して設けている。
【００１５】
上記ラグ姿勢切換機構３５は、ラグガイド３２の延長方向に重ね合せて配設される、下向きコ字状断面の板部材からなる補助ラグガイド３３、及び上向きコ字状断面の板部材からなるガイドベース３６と、補助ラグガイド３３を退動方向に付勢するコイル状のスプリング３７と、上記ガイドベース３６に軸支されてハンドル３８の回動操作によって、補助ラグガイド３３をスプリング３７の付勢力に抗して進動させるカム３９と、ガイドベース３６に対し補助ラグガイド３３を進退方向にスライド自在に接続する接続部４０等からなる。
【００１６】
上記ガイドベース３６は、平坦なベース部３６ａの両側に内側立壁３６ｂと外側立壁３６ｃとを立設しており、ベース部３６ａを下部フレーム２５に対し複数のボルト４１を介して着脱自在に取付けられ、且つ補助ラグガイド３３の上下に穿設した横長状の取付孔４２にスライド自在に挿入されるボルト４３を螺挿することができる。一方、補助ラグガイド３３は、平坦なベース部３３ａの両側に内側立壁３３ｂと外側立壁３３ｃとを立設しており、ベース部３３ａの上下端側に上記ボルト４３を嵌挿する横長状の取付孔４２を所定の進退ストローク長を有して穿設している。
【００１７】
これによりガイドベース３６と補助ラグガイド３３とは、ガイドベース３６の内側立壁３６ｂと外側立壁３６ｃとの間に補助ラグガイド３３の内側立壁３３ｂを位置させた状態で、外側立壁３６ｃと内側立壁３３ｂとの間に前記スプリング３７を介装し、且つ取付孔４２に挿入したボルト４３をベース部３６ａのネジ孔に螺挿し、補助ラグガイド３３の横方向の進退移動を自在に締着して組付ける。また上記組付けに先立って行われるスプリング３７の設置手段は、外側立壁３６ｃの内面から内向きに突設したピン４５にスプリング３７を嵌挿すると共に、該ピン４５の先端側を内側立壁３３ｂに穿設されるピン孔にスライド自在に挿入している。これにより各スプリング３７は、補助ラグガイド３３の上下端側を長い支持スパンによって退動方向に均等に付勢することができ、また補助ラグガイド３３の進退方向のスライド移動を前記接続部４０の案内規制と共働させて確実且つスムーズに行なうようにしている。
【００１８】
上記カム３９は、先端側に前記ハンドル３８を備えてガイドベース３６のベース部３６ａに軸支されるカム軸４６の基部側に設けている。即ち、カム軸４６は、基端部を前記補助ラグガイド３３の上下端に設置される両スプリング３７の中央部と一致するガイドベース３６のベース部３６ａに回動及び着脱自在に取付けていると共に、ハンドル３８を引起フレーム２６の外部から操作可能とするように軸先端に設けている。図示例のカム３９は、カム基部から斜面状に形成した左右のカム面３９ａの先鋭状交点部をアール面にしてカム頂部３９ｂを形成している。一方、補助ラグガイド３３の内側立壁３３ｂのカム接当面には、上記カム頂部３９ｂを係脱自在に嵌入させるアール面状のカム係合溝３３ｄを形成している。
【００１９】
以上のように構成されるラグ姿勢切換機構３５は、補助ラグガイド３３の上下端側をスプリング３７によって進退方向の一側に向けて付勢支持し、且つ上記両スプリング３７の間に、ハンドル３８の回動操作に基づきスプリング３７の付勢力に抗して補助ラグガイド３３を進退作動させるカム３９を設けるので、両スプリング３７が上下方向の長い支持スパンによって安定よく付勢支持した補助ラグガイド３３を、両スプリング３７の間に設置したカム３９によってスムーズに進退移動させることができる。またガイドベース３６と補助ラグガイド３３を重ね合せて、補助ラグガイド３３の上下長さ内にスプリング３７とカム３９を設けてユニット化したラグ姿勢切換機構３５は、簡潔でコンパクトな構成にしているので、ラグガイド３２の終端に簡単に設置することができる。
【００２０】
また上記構成においてカム３９には、カム面３９ａに先鋭状のカム頂部３９ｂを形成し、補助ラグガイド３３には、該カム頂部３９ｂを係脱自在に係合させるカム係合溝３３ｄを形成していることにより、図４に示すように、カム３９のカム面３９ａを介し補助ラグガイド３３を進動させて、カム頂部３９ｂをカム係合溝３３ｄに係合させると、補助ラグガイド３３を引起進動位置にスプリング３７による付勢力を負荷した状態で、デテント性を有して位置決め支持することができる。
【００２１】
従って、補助ラグガイド３３は上下長さの中途を位置決め支持した状態で、上下端を両スプリング３７の付勢力によってバランスよく引張り支持されるため、引起ラグ２７の様々に変化する接当負荷等によって、カム３９を不慮に回動させることなくハンドル３８を安定よく縦向き姿勢に姿勢保持することができる。またハンドル３８の回動操作に基づき矢印方向へ回動させるとき、カム３９はスプリング３５の付勢力に抗してカム頂部３９ｂをカム係合溝３３ｄから外しながらカム支持を解除して、図５に示すように補助ラグガイド３３を倒伏退動位置にすることができると共に、カム３９と内側立壁３３ｂの接当によりハンドル３８の横向き姿勢を位置決め保持する。
【００２２】
上記構成において図示例のハンドル３８は、平面視で前後部側を先鋭にした細長楕円形状をなす流線形としており、側面視でハンドル本体の下面を平坦状とし上面外周を船底型形状にしている。そして、引起カバー３１側に向けて延長して軸支されるカム軸４６の先端に、ハンドル本体の基部を位置決め嵌合させた状態で、該本体基部に凹入形成される取付孔を介してボルト４６ａによって締着し取付けるようにしている。
【００２３】
このとき図４に示すようにハンドル３８は、補助ラグガイド３３を引起進動位置に支持するカム３９の横向き姿勢に対して略直角状の縦向き姿勢に位置決めして取付ける。これによりカム軸４６に取付けられるハンドル３８は、前記縦向き姿勢から図３に示すように矢印方向に略９０度回動させるとき、図５に２点鎖線で示す横向き姿勢になって補助ラグガイド３３を倒伏退動位置にすることができる。
【００２４】
以上のように引起装置２は、引起フレーム２６の外側に設置したハンドル３８によって、引起フレーム２６内の補助ラグガイド３３を引起進動位置と倒伏退動位置とに切換移動するラグ姿勢切換機構３５を備えていることにより、上記ハンドル３８を引起ラグ２７の上昇移動方向に沿う縦向き姿勢にしたとき、補助ラグガイド３３を引起進動位置にして引起ラグ２７を引起姿勢に支持案内すると共に、ハンドル３８を引起ラグ２７の上昇移動方向と交差する横向き姿勢にしたとき、補助ラグガイド３３を倒伏退動位置にさせて引起ラグ２７を支持解除し倒伏姿勢に切換えることができるので、長稈材及び短稈材に適応した引起しをスムーズに行ないながら刈取作業を能率よく行うことができる。
【００２５】
即ち、図３，図４，図６で示すようにハンドル３８を縦向き姿勢に操作した補助ラグガイド３３の引起進動位置では、ラグガイド３２から上方に長いガイド面を一連に形成することができ、引起し経路２ａにおいて引起ラグ２７を引起姿勢で上昇移動させるので、長稈材に対する引起しを十分に行うことができる。このとき長稈材の穂先部は特に倒伏した状態である場合に、引起し経路２ａから引起装置２の上方向けて屈曲して垂れ下がる穂先部や茎葉等（以下単に穂先等と言う）が引起カバー３１の表面に摺接しながら上昇移動しハンドル３８に接触することになる。
【００２６】
このように摺接移動する穂先等に対し、ハンドル３８は引起し経路２ａから非引起し経路に離間した位置で、縦向き姿勢になって引起カバー３１に近接させているので、ハンドル３８に接触する穂先等を僅少にすることができる。このときハンドル３８に接触する穂先等は、上記ハンドル形状に沿って後方上方に向けてスムーズに移動すると共に、ハンドル３８と引起カバー３１との隙間への入り込みも生じないで、ハンドル３８への引っ掛かりを防止することができる。
【００２７】
一方、ハンドル３８を横向き姿勢に操作した補助ラグガイド３３の倒伏退動位置では、図５で示すようにラグガイド３２のみによる短い引起し経路２ａによって引起ラグ２７を引起姿勢で上昇移動させるので、従来のものと同様に短稈材に対する引起しを脱粒を防止しながら十分に行うことができる。この場合に、ハンドル３８は引起ラグ２７の上昇移動方向と交差する横向き姿勢になるが、短稈材の穂先等は長稈材のように引起カバー３１の表面に摺接移動しないため、横向き姿勢になっているハンドル３８と穂先等との接当を生じないものである。
【００２８】
然しながら、このとき短稈材中に混在する稈長の長い穀稈が混在している場合に、その長い穂先等が稀にハンドル３８に接触するが、該穂先等はハンドル３８に接触した位置で掻込搬送装置１６の掻込後方搬送作用によって引起し経路２ａ内に速やかに引き込まれるので、穂先等はハンドル３８の横向き姿勢に沿いながら引起し経路２ａ内にスムーズに導入されるため、ハンドル３８に引っ掛かることなく穂先の脱粒も防止されるものである。
【００２９】
従って、上記のように長稈材及び短稈材に適応した引起しを行なうことができる引起装置２は、補助ラグガイド３３の姿勢切換操作をするハンドル３８を、穂先等の引っ掛かりや脱粒を防止しながら引起カバー３１の上面に設置することを可能にすることができる。また引起カバー３１の上面に設置するハンドル３８は、カム軸４６を引起し経路２ａから遠ざけて非引起し経路に離間させた位置で軸支すると共に、横向き姿勢において引起し経路２ａ側に突出しない範囲で近接させて設置することができるので、ハンドル把持長さを可及的に長くすることができ、大きな力を要することなく補助ラグガイド３３の姿勢切換操作を行い易くすることができる。
【００３０】
これにより長稈材及び短稈材に適応した補助ラグガイド３３の切換作業を行なうとき、作業者は広いスペースの機体正面側からハンドル３８を外観するだけで、補助ラグガイド３３の切換位置を簡単に確認することができ、また周囲の器物に支障されないので無理な姿勢をとることもなく、補助ラグガイド３３の切換作業を誤操作を防止し能率よく行うことができる等の特徴がある。尚、ハンドル３８の横向き姿勢の向きは図示例の切換姿勢に限ることなく、前記非引起し側に十分な設置スペースがある場合には、図示例のものとは逆向きの非引起し側に向けて横向きとなる操作姿勢にしてもよいものである。
【００３１】
次に、図７，図８を参照しラグ姿勢切換機構３５の第２実施形態について説明する。尚、前記第１実施形態のものと同様な構成及び作用については説明を省略する。このラグ姿勢切換機構３５は、ハンドル３８を引起フレーム２６の背面上部に設けていること、及び該ハンドル３８によって回動操作されるカム３９を複数（図示例では２個）設けている点で構成を一部異にしており、他の構成については第１実施形態のものと同じにしている。即ち、第２実施形態に係るラグ姿勢切換機構３５は、補助ラグガイド３３の上下端側を進退方向の一側に向けて付勢支持する両側のスプリング３７，３７の間で、各カム３９，３９を各スプリング３７，３７に近接させた位置において、各カム軸４６を介してガイドベース３６に軸支している。
【００３２】
そして、図７に示すようにカム３９，３９は、互いのカム板の中途部を連結ピン４７を介して取付けたリンク杆４８によって連結している。また図８で示すようにハンドル３８は、上部に配置するカム３９のカム軸４６に対し、下部フレーム２５から下向きに突出せた先端に設けている。このハンドル３８は、各カム３９がカム頂部３９ｂを補助ラグガイド３３の各カム係合溝３３ｄに係合させた前記引起進動位置において、縦向き姿勢となるように設けることにより、ハンドル３８の把持部を引起装置２の背後上部に形成される空間スペースに臨ませ易くことができる。
【００３３】
以上のように構成される第２実施形態によるラグ姿勢切換機構３５を備える引起装置２は、ハンドル３８の縦向き姿勢において上下のカム３９，３９が、上下のスプリング３７，３７の近傍を同時支持するため、補助ラグガイド３３を安定姿勢で姿勢保持することができる。そして、ハンドル３８を図７で示す矢印方向に回動操作し横向き姿勢にするとき、リンク杆４８を介し上下のカム３９，３９を同時回動し点線で示すように支持解除し、補助ラグガイド３３を上下のスプリング３７，３７の付勢力によって倒伏退動位置にスムーズに切換えることができる。
【００３４】
またリンク杆４８によって連結した複数のカム３９，３９を介して補助ラグガイド３３をスムーズに進退移動させるラグ姿勢切換機構３５は、ハンドル３８を上側カム３９に設けることができるので、ハンドル位置を前記第１実施形態のものより引起装置２の上方において、長稈材との接触をより回避することができると共に、引起装置２の背面又は前面側の上方で操作し易い位置への設置を可能にすることができる等の特徴がある。
【００３５】
尚、上記各実施形態のラグ姿勢切換機構３５は、補助ラグガイド３３の上下端側をスプリング３７によって退動方向に付勢支持すると共に、カム３９によって補助ラグガイド３３を進動方向に移動させて引起進動位置に切換操作するようにしたが、これに限定することなく、補助ラグガイド３３をスプリング３７によって進動方向に付勢し引起進動位置に付勢支持すると共に、カム３９によって補助ラグガイド３３を付勢力に抗し退動方向に移動させて倒伏退動位置に切換操作するようにしてもよい。また引起装置２の前面或いは背面側にハンドル３８を設置可能とするラグ姿勢切換機構３５は、補助ラグガイド３３をカム３９によって切換操作するものに限定することなく、例えばハンドル３８の操作によって揺動運動する平行リンク機構等に補助ラグガイド３３をリンク接続して、補助ラグガイド３３の進退移動を行なう構造にしてもよいものである。
【符号の説明】
【００３６】
１  コンバイン
２  引起装置
２ａ  引起し経路
２５  下部フレーム
２６  引起フレーム
２７  引起ラグ
２８  チェン
２９  駆動スプロケット
３０  輪体
３１  引起カバー
３２  ラグガイド
３３  補助ラグガイド
３３ｄ  カム係合溝
３５  ラグ姿勢切換機構
３７  スプリング
３８  ハンドル３８
３９  カム
３９ｂ  カム頂部
４６  カム軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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