(57)【要約】【課題】回転式のシャッタ部材を突当面の位相を変えて回転軸に取り付ける場合でも、突当面の位置精度の低下を招くことなく、簡単に取り付け可能なシート搬送装置及び画像形成装置を提供すること。【解決手段】シートをニップ部で搬送する駆動ローラ及び搬送コロ１８と、ニップ部よりも上流で、シートを突き当てさせる突当面を複数有し、シートに押されるとシャッタ軸２２を中心に回転して、シートに押された突当面がシート搬送路から退避すると共に、次の突当面が突当位置に位置するシャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈと、次の突当面を突当位置に位置させるカム機構と、を備え、シャッタ軸２２は、シャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈを固定するための係合突起を複数有し、シャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈは、突当面２３ａの位相が異なるように、係合突起に係合する被係合部２３ｉ、２３ｊを有する。【選択図】図８
2015113217.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート搬送手段により搬送されるシートを搬送する複数の駆動ローラ及び前記複数の駆動ローラに圧接する複数の従動ローラと、
前記複数の駆動ローラ及び前記複数の従動ローラのニップ部よりもシート搬送方向上流の突当位置で、前記シート搬送手段により搬送されるシートの先端を突き当てさせる突当面を周方向に複数有し、前記突当面がシートに押されると、前記複数の従動ローラと同軸上で回転して、シートに押された突当面がシート搬送路から退避すると共に、次の突当面が前記突当位置に位置する複数のシャッタ部材と、
前記複数の従動ローラと同軸上で、前記従動ローラの間に前記シャッタ部材を固定可能な係合部を有する回転軸と、を備え、
前記シャッタ部材は、回転方向にオフセットされた位置に形成され、前記係合部に係合可能な複数の被係合部を有し、
前記複数の被係合部を選択的に前記係合部に係合させて、前記突当面の位相が変わるように、前記複数のシャッタ部材を前記回転軸に固定する、
ことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
シートを搬送するシート搬送手段と、
前記シート搬送手段により搬送されるシートの先端を突き当てさせる突当面を周方向に複数有し、前記突当面がシートに押されると、シートに押された突当面がシート搬送路から退避すると共に、次の突当面が突当位置に位置する複数のシャッタ部材と、
前記シャッタ部材を固定可能な係合部を有する回転軸と、を備え、
前記シャッタ部材は、回転方向にオフセットされた位置に形成され、前記係合部に係合可能な複数の被係合部を有し、
前記複数の被係合部を選択的に前記係合部に係合させて、前記突当面の位相が変わるように、前記複数のシャッタ部材を前記回転軸に固定する、
ことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項３】
前記シャッタ部材は、前記回転軸に固定される際の軸方向の両方の面に、回転方向にオフセットされた前記被係合部が形成され、
いずれか一方の面の前記被係合部を選択して前記係合部に係合させる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記シャッタ部材は、前記回転軸に支持される際の軸方向の一方の面に、回転方向にオフセットされた前記複数の被係合部が形成され、
前記一方の面に形成された前記複数の被係合部のいずれかを選択して前記係合部に係合させる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記回転軸の軸方向中央部側で固定される前記シャッタ部材の前記突当面の突当位置よりも、軸方向端部側で固定される前記シャッタ部材の前記突当面の突当位置がシート搬送方向上流に位置するように、前記複数の被係合部を前記係合部に係合させる、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記係合部は、前記回転軸に形成された孔部に取り付け可能な係合ピンから構成される、
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、
前記シート搬送装置に搬送されるシートに画像を形成する画像形成部と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの斜行を補正可能なシート搬送装置及びこれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、搬送されるシートの先端を突き当て可能な突当面を周方向に複数有し、突当面にシートの先端を突き当てさせて、シートの斜行を補正するシャッタ部材を有するシート搬送装置が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
このようなシャッタ部材を用いて斜行を補正する場合、シャッタ部材は、シート搬送方向と直交するシート幅方向において、できる限り離れた位置（シートの両端に近い位置）で最初にシートの先端を突当面に突き当てさせる必要がある。斜行したシートは、両端のいずれか一方からシート搬送装置に進入してくるためである。また、搬送されるシートの多様化により、シート搬送装置には様々なサイズのシートが搬送される場合があり、様々なシートに対応させるためには、シートサイズに合わせた複数のシャッタ部材が必要になり、部品点数が増加するという問題がある。
【０００４】
これに対しては、端部側のシャッタ部材の突当面を中央部側のシャッタ部材の突当面よりも突出させてシャッタ部材同士の突当面に位相差を設けることで、シートの両端にシャッタ部材が無い場合でも、好適にシートの斜行を補正することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１１／０４８６６８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、シートが通過すると退避していた突当面を突当位置に戻す往復揺動式のシャッタ部材を用いる場合、突当面の位相をずらした複数のシャッタ部材を回転軸にアウトサート成型により取り付けていた。これは、複数のシャッタ部材と回転軸とを一体成型することで、部品公差による精度の低下が出難いためである。
【０００７】
しかし、周方向に設けられた複数の突当面にシートを突き当てさせることで回転させ、次の突当面を突当位置に移動させる回転式のシャッタ部材を用いる場合、アウトサート成型すると、搬送コロが取り付けられないという問題がある。回転式のシャッタ部材の場合、搬送コロをシャッタ部材の回転軸と同軸上に配置するためである。また、シャッタ部材を個別に回転軸に取り付ける場合、シャッタ部材同士の突当面の突当位置の精度の低下を招くおそれがある。その結果、斜行補正の精度の低下を招くおそれがある。
【０００８】
そこで、本発明は、複数の回転式のシャッタ部材を突当面の位相を変えて回転軸に取り付ける場合においても、突当面の位置精度の低下を招くことなく、簡単に取り付け可能なシート搬送装置及びこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、シート搬送装置において、シート搬送手段により搬送されるシートを搬送する複数の駆動ローラ及び前記複数の駆動ローラに圧接する複数の従動ローラと、前記複数の駆動ローラ及び前記複数の従動ローラのニップ部よりもシート搬送方向上流の突当位置で、前記シート搬送手段により搬送されるシートの先端を突き当てさせる突当面を周方向に複数有し、前記突当面がシートに押されると、前記複数の従動ローラと同軸上で回転して、シートに押された突当面がシート搬送路から退避すると共に、次の突当面が前記突当位置に位置する複数のシャッタ部材と、前記複数の従動ローラと同軸上で、前記従動ローラの間に前記シャッタ部材を固定可能な係合部を有する回転軸と、を備え、前記シャッタ部材は、回転方向にオフセットされた位置に形成され、前記係合部に係合可能な複数の被係合部を有し、前記複数の被係合部を選択的に前記係合部に係合させて、前記突当面の位相が変わるように、前記複数のシャッタ部材を前記回転軸に固定することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、シート搬送装置において、シートを搬送するシート搬送手段と、前記シート搬送手段により搬送されるシートの先端を突き当てさせる突当面を周方向に複数有し、前記突当面がシートに押されると、シートに押された突当面がシート搬送路から退避すると共に、次の突当面が突当位置に位置する複数のシャッタ部材と、前記シャッタ部材を固定可能な係合部を有する回転軸と、を備え、前記シャッタ部材は、回転方向にオフセットされた位置に形成され、前記係合部に係合可能な複数の被係合部を有し、前記複数の被係合部を選択的に前記係合部に係合させて、前記突当面の位相が変わるように、前記複数のシャッタ部材を前記回転軸に固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、複数の回転式のシャッタ部材を突当面の位相を変えて回転軸に取り付ける場合においても、突当面の位置精度の低下を招くことなく、複数の回転式のシャッタ部材を簡単に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るプリンタを模式的に示す断面図である。
【図２】第１実施形態に係るプリンタの制御部の構成を示すブロック図である。
【図３】第１実施形態に係るシート搬送部の斜視図である。
【図４】図３に示すシート搬送部を反対側から見た斜視図である。
【図５】シート搬送部による斜行補正動作を説明する説明図である。
【図６】第１実施形態に係るシャッタ部材を一方側及び他方側から見た図である。
【図７】シャッタ部材を固定可能なシャッタ軸の斜視図である。
【図８】シャッタ部材をシャッタ軸に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図９】第２実施形態に係るシャッタ部材を一方側及び他方側から見た図である。
【図１０】シャッタ部材を固定可能なシャッタ軸の斜視図である
【図１１】シャッタ部材をシャッタ軸に取り付けた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態に係る画像形成装置について、図１から図１１を参照しながら説明する。本発明の実施形態に係る画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれら複合機等、画像が形成されたシートの斜行を補正可能なシート搬送装置としてのシート搬送部を備えた画像形成装置である。以下の実施形態においては、画像形成装置として、電子写真方式のレーザビームプリンタ（以下、「プリンタ」という）を用いて説明する。
【００１４】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係るプリンタ１００について、図１から図８を参照しながら説明する。まず、プリンタ１００の概略構成について、図１及び図２を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係るプリンタ１００を模式的に示す断面図である。図２は、本実施形態に係るプリンタ１００の制御部８０の構成を示すブロック図である。
【００１５】
図１に示すように、プリンタ１００は、シートＳを給送するシート給送部３０と、シートＳを搬送するシート搬送部４０と、シートＳに画像を形成する画像形成部５０と、画像が形成されたシートＳを機外に排出するシート排出部６０と、を備えている。また、プリンタ１００は、排出されたシートＳが積載される排出シート積載部７０と、これらを制御する制御部８０と、を備えている。
【００１６】
シート給送部３０は、シートＳが積載される給送シート積載部３１と、給送シート積載部３１に積載されたシートＳを１枚ずつ給送する給送ローラ（シート搬送手段）３２と、を備えている。シート搬送部４０は、給送ローラ３２により給送されるシートＳの斜行を補正して、画像形成部５０に搬送する。なお、本実施形態においては、シート搬送部４０にシートを搬送するシート搬送手段として、給送ローラ３２を用いて説明するが、給送ローラ３２とシート搬送部４０との間に別途シート搬送手段を設ける構成であってもよい。また、シート搬送部４０については、後に詳しく説明する。
【００１７】
画像形成部５０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の画像を形成する４つのプロセスカートリッジ５１Ｙ〜５１Ｋと、後述の感光ドラム５３Ｙ〜５３Ｋの表面を露光する露光装置５２と、を備えている。なお、４つのプロセスカートリッジ５１Ｙ〜５１Ｋは、形成する画像の色が異なること以外は同じ構成であるため、イエロー（Ｙ）の画像を形成するプロセスカートリッジ５１Ｙの構成を説明することで、プロセスカートリッジ５１Ｍ〜５１Ｋの説明は省略する。
【００１８】
プロセスカートリッジ５１Ｙは、感光ドラム５３Ｙと、感光ドラム５３Ｙを帯電させる帯電ローラと、感光ドラム５３Ｙ上に形成された静電潜像を現像する現像ローラ５４Ｙと、を備えている。また、画像形成部５０は、感光ドラム５３Ｙ〜５３Ｋ上のトナー像が一次転写される中間転写ベルト５５と、トナー像を中間転写ベルト５５に一次転写する一次転写ローラ５６Ｙ〜５６Ｋと、を備えている。更に、画像形成部５０は、一次転写されたトナー像を二次転写する二次転写部５７と、二次転写されたトナー像を加熱定着させる定着部５８と、を備えている。
【００１９】
図２に示すように、制御部８０は、シート給送部３０、画像形成部５０及びシート排出部６０等を駆動制御するＣＰＵ８０ａと、画像形成動作を実行する画像形成プログラム等の各種プログラムや各種情報等を記憶するメモリ８０ｂと、を備えている。制御部８０は、これらを用いてシートＳに画像を形成させる。
【００２０】
次に、上述のように構成されたプリンタ１００の画像形成動作（制御部８０による画像形成制御）について説明する。外部ＰＣ等から画像情報が入力されると、入力された画像情報に基づいて露光装置５２が感光ドラム５３Ｙ〜５３Ｋに向けてレーザ光を照射する。このとき感光ドラム５３Ｙ〜５３Ｋは、帯電ローラにより予め帯電されており、レーザ光が照射されることで感光ドラム５３Ｙ〜５３Ｋ上に静電潜像が形成される。その後、現像ローラ５４Ｙから５４Ｋにより静電潜像が現像され、感光ドラム５３Ｙ〜５３Ｋ上に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のトナー像が形成される。感光ドラム５３Ｙ〜５３Ｋ上に形成された各色のトナー像は、一次転写ローラ５６Ｙ〜５６Ｋにより中間転写ベルト５５に重畳転写され、中間転写ベルト５５により二次転写部５７まで搬送される。
【００２１】
上述の画像形成動作に並行して、給送シート積載部３１に積載されたシートＳが給送ローラ３２により、１枚ずつシート搬送部４０に向けて給送される。そして、シートＳは、シート搬送部４０で斜行が補正されると共に所定の搬送タイミングで二次転写部５７に搬送され、二次転写部５７で中間転写ベルト５５上のトナー像が転写される。トナー像が転写されたシートＳは、定着部５８で加熱及び加圧されてトナー像が定着され、シート排出部６０により機外に排出される。機外に排出されたシートＳは、プリンタ１００の上部に形成された排出シート積載部７０に積載される。
【００２２】
次に、上述したシート搬送部４０について、図３から図８を参照しながら具体的に説明する。まず、シート搬送部４０の概略構成について、図３及び図４を参照しながら説明する。図３は、第１実施形態に係るシート搬送部４０の斜視図である。図４は、図３に示すシート搬送部４０を反対側から見た斜視図である。
【００２３】
図３及び図４に示すように、シート搬送部４０は、駆動軸（回転軸）１９ａに並設された複数の駆動ローラ１９・・・と、複数の駆動ローラ１９のそれぞれに圧接する複数の搬送コロ（従動ローラ）１８・・・と、を備えている。また、シート搬送部４０は、シートＳの斜行を補正する複数のシャッタ部材（回転部材）２３Ｅ，２３Ｆ，２３Ｇ，２３Ｈと、複数のシャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈを位置決めするカム機構（位置決め手段）１７と、を備えている。
【００２４】
駆動軸１９ａは、感光ドラム５３Ｙ〜５３Ｋの回転軸と略平行に給送フレーム２０に回転可能に支持されると共に、不図示のモータに接続されている。複数の駆動ローラ１９は、所定間隔で駆動軸１９ａに固着されており、不図示のモータの回転駆動力が駆動軸１９ａを介して伝達されることで回転する。複数の搬送コロ１８は、駆動軸１９ａと略平行な回転軸を中心に、給送フレーム２０に回転可能に支持されており、対向する駆動ローラ１９に圧接して、シートＳを挟持搬送するニップ部Ｎ（図１参照）を形成している。ニップ部Ｎは、給送ローラ３２からシートＳが給送されるシート搬送路上に位置している。
【００２５】
複数のシャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈのそれぞれは、給送ローラ３２に給送されるシートＳの先端を突き当て可能な突当面を複数有しており、突当面にシートＳを突き当てることでシートＳの斜行を補正する。本実施形態においては、４つの突当面２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄが周方向に等間隔で設けられている。
【００２６】
また、複数のシャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈは、駆動軸１９ａと略平行なシャッタ軸（回転軸）２２に、所定間隔で固定されており、一体で回転するようになっている。本実施形態では、軸方向端部側のシャッタ部材２３Ｅ，２３Ｈの突当面２３ａ〜２３ｄと、軸方向中央部側のシャッタ部材２３Ｆ，２３Ｇの突当面２３ａ〜２３ｄとの位相がずれるように、シャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈがシャッタ軸２２に固定されている。具体的には、突当位置において、端部側のシャッタ部材２３Ｅ，２３Ｈの突当面２３ａ〜２３ｄが、中央部側のシャッタ部材２３Ｆ，２３Ｇの突当面２３ａ〜２３ｄよりもシート搬送方向上流に位置するように、シャッタ軸２２に固定されている。
【００２７】
これは、端部側の突当面をシート搬送方向上流に位置させて突き当てのタイミングを速くすることで、例えば、シートＳの両端にシャッタ部材が無い場合でも、斜行したシートＳの先行部分がニップされる前に突当面に突き当てさせて斜行を補正するためである。なお、複数のシャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈの突当面２３ａ〜２３ｄを、位相を変えてシャッタ軸２２に固定する際の固定位置及び固定方法については、後に詳しく説明する。
【００２８】
シャッタ軸２２は、複数の搬送コロ１８のそれぞれに形成された軸方向貫通孔を挿通した状態で、給送フレーム２０に両端が回転可能に支持されており、シャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈは、複数の搬送コロ１８の間に位置している。つまり、複数のシャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈと複数の搬送コロ１８とは、同軸上に位置（回動中心が一致）している。
【００２９】
カム機構１７は、シャッタ軸２２に固着されたシャッタカム２４と、シャッタカム２４を押圧する押圧部材２５と、押圧部材２５を付勢するシャッタバネ２７と、を備えている。シャッタカム２４は、シャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈの回転方向の位置を決めるものであり、具体的には、シャッタ部材２３の突当面２３ａ〜２３ｄを、シートＳの先端を突き当て可能な所定の突当位置（係止位置）に、順次、位置させる。なお、所定の突当位置は、駆動ローラ１９及び搬送コロ１８のニップ部Ｎよりもシート搬送方向上流である。また、本実施形態では、上述したように、シャッタ部材２３Ｅ，２３Ｈの突当面２３ａ〜２３ｄの所定の突当位置は、シャッタ部材２３Ｆ，２３Ｇの突当面２３ａ〜２３ｄの所定の突当位置よりもシート搬送方向上流に位置している。
【００３０】
シャッタカム２４は、側面視で、角部が円弧状の略四角形に形成されており、各辺（外周面）に凹部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄが設けられている。押圧部材２５は、給送フレーム２０に揺動軸部２５ａを中心に揺動可能に支持（軸支）されており、先端に設けられたカムフォロア２６でシャッタカム２４の外周面を押圧する。シャッタバネ２７は、一端が給送フレーム２０に固定され、他端が押圧部材２５に接続されており、押圧部材２５にシャッタカム２４を押圧する付勢力を与えている。
【００３１】
次に、シート搬送部４０のシャッタ部材２３Ｅ〜２３ＨによるシートＳの斜行補正動作について、図５を参照しながら説明する。図５（ａ）〜（ｄ）は、シート搬送部４０による斜行補正動作を説明する説明図である。なお、図５（ａ）〜（ｄ）においては、シャッタ部材２３Ｅのみを示している。
【００３２】
図５（ａ）に示すように、シャッタ部材２３Ｅの突当面２３ａにシートＳの先端が突き当たる前（待機状態）においては、カム機構１７は、突当面２３ａを所定の突当位置に位置させた状態でシャッタ部材２３Ｅを待機させている。この状態では、シートＳは突当面２３ａに接触していないので、シャッタ部材２３Ｅの突当面２３ａは、駆動ローラ１９及び搬送コロ１８のニップ部Ｎよりもシート搬送方向上流に位置したままである。これは、シャッタ部材２３Ｆ〜２３Ｈも同様である。
【００３３】
図５（ｂ）に示すように、シートＳの先行部分の先端がシャッタ部材２３Ｅの突当面２３ａに当接すると、シートＳは、シャッタカム２４の保持力の反力及びシャッタ軸２２や複数のシャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈ等の慣性力を反力として受ける。本実施形態では、シートＳの先端が当接したばかりの図５（ｂ）に示す状態では、上記反力に抗してシートＳの先端がシャッタ部材２３Ｅを押圧してもシャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈが回転することはない。
【００３４】
給送ローラ３２がシートＳを更に搬送すると、図５（ｃ）に示すように、シートＳの先端側にループが形成されることで、シートＳの先端がシャッタ部材２３Ｈの突当面２３ａにも倣う。具体的には、まず、先行する側のシートの先端部付近に取り付けられたシャッタ部材２３Ｅの突当面２３ａに、シートの先行した側の端部が係止され、図５（ｃ）に示す矢印ｙ方向に撓み始める。同様に、シートＳの後行する側の先端部が、シャッタ部材２３Ｅとは逆側付近に取り付けられたシャッタ部材２３Ｈの突当面２３ａに係止され、撓み始める。
【００３５】
これら一連の動作により、シートＳの先端部が軸方向の端部側のシャッタ部材２３Ｅ，２３Ｈの突当面２３ａに倣うことで、シートＳの先端部が駆動ローラ１９の回転軸方向と略平行になる（斜行補正）。そして、搬送上ガイド２８及び搬送下ガイド２０ｂにより構成されるシート搬送路内でシートＳのループがさらに大きくなると、シートＳが搬送上ガイド２８に当接する。シートＳのループが搬送上ガイド２８に当接すると、ループがこれ以上大きくなれないので、シートＳの剛性（コシ）によりシートＳの先端が突当面２３ａを押圧する。突当面２３ａがシートＳの先端に押圧されると、シャッタカム２４がシャッタバネ２７の付勢力に抗して回転を開始し、シャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈが図５（ｃ）に示す矢印Ｚ方向に回転を開始する。なお、シャッタバネ２７の付勢力は、シートＰの剛性（コシ）よりも弱い力でシャッタカム２４を付勢するように設定されている。
【００３６】
図５（ｄ）に示すように、シャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈが回転すると、シートＳの先端が駆動ローラ１９及び搬送コロ１８のニップ部Ｎにニップされ、シートＳが挟持搬送される。挟持搬送されるシートＳに押されたシャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈが更に回転して、カムフォロア２６がシャッタカム２４の角部（上死点）を越えると、シャッタバネ２７の付勢力でシャッタカム２４が回転する。これによりシャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈも回転するが、シートＳが搬送中であるため、次の突当面２３ｂが突当位置に位置できず、シートＳの表面に当接した状態で待機する。そして、シートＳが通過すると、シャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈが回転して、次の突当面２３ｂが突当位置に移動（回動）する。
【００３７】
シートＳが搬送されていく毎に上述が繰り返され、突当面２３ａ〜２３ｄが順次、突当位置に位置することで、突当面２３ａ〜２３ｄによってシートＳの斜行が補正される。
【００３８】
なお、上述においては、端部側のシャッタ部材２３Ｅ，２３Ｈに当接可能なサイズのシートＳを用いて説明したが、中央部側のシャッタ部材２３Ｆ，２３Ｇに当接可能な大きさのシートの場合は、中央部側のシャッタ部材２３Ｆ，２３Ｇに斜行補正される。つまり、シートＳのサイズによって、端部側のシャッタ部材２３Ｅ，２３Ｈ又は中央部側のシャッタ部材２３Ｆ，２３Ｇに斜行補正されるかがかわるようになっている。
【００３９】
また、端部側のシャッタ部材２３Ｅ，２３Ｈは、突当面２３ａ〜２３ｄの突当位置が中央部側のシャッタ部材２３Ｆ，２３Ｇよりもシート搬送方向上流に位置している（ニップ部から離れている）。つまり、斜行したシートの先行部分の突当タイミングを速くすることができる。そのため、例えば、斜行補正するシートＳの幅方向両端にシャッタ部材が位置していない場合でも、斜行補正する前に駆動ローラ１９及び搬送コロ１８にニップされること等を防止可能になり、搬送不良を防止可能になっている。
【００４０】
次に、上述した複数のシャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈの突当面２３ａ〜２３ｄを、位相を変えてシャッタ軸２２に固定する際の固定位置及び固定方法について、図６から図８を参照しながら説明する。まず、複数のシャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈをシャッタ軸２２に固定するための複数のシャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈ及びシャッタ軸２２の構成について、図６及び図７を参照しながら説明する。なお、シャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈは同じ形状であるため、シャッタ部材２３Ｅを用いて説明する。図６は、第１実施形態に係るシャッタ部材２３Ｅを一方側及び他方側から見た図である。図７は、シャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈを固定可能なシャッタ軸２２の斜視図である。
【００４１】
図６に示すように、シャッタ部材２３Ｅは、シャッタ軸２２に取り付けた際の軸方向の一方側の面２３ｍに形成される一対の被係合部２３ｉと、他方側の面２３ｎに形成される一対の被係合部２３ｊと、を備えている。一対の被係合部２３ｉ及び一対の被係合部２３ｊは、シャッタ軸２２に設けられた後述する係合突起（係合部）２２ａに係合可能となるように、シャッタ軸２２を挿通する開口孔から軸方向と直交する方向に突当面２３ａ、２３ｃに向かって形成されている。
【００４２】
また、一対の被係合部２２ｊは、一対の被係合部２２ｉよりも回転方向と逆方向に角度αオフセットされた位置に設けられている。つまり、シャッタ部材２３Ｅは、シャッタ軸２２の係合突起２２ａとの係合に、一対の被係合部２３ｉ又は一対の被係合部２３ｊを選択的に用いることで、突当面２３ａ〜２３ｄの位相を角度α分ずらすことができるようになっている。突当面２３ａ〜２３ｄの位相をずらす（位相差を設ける）ことで、突当位置での突当面２３ａ〜２３ｄの位置が変わる。具体的には、一対の被係合部２３ｉを係合突起２２ａに係合させると、一対の被係合部２３ｊを係合突起２２ａに係合させた場合よりも、突当面２３ａ〜２３ｄの突当位置がシート搬送方向上流になる。
【００４３】
図７に示すように、シャッタ軸２２は、シャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈと同数（本実施形態では４つ）の係合突起２２ａ・・・を備えている。係合突起２２ａは、シャッタ軸２２を給送フレーム２０に取り付けた際に、搬送コロ１８の間に位置するように設けられている。本実施形態においては、係合突起２２ａは、シャッタ軸２２に形成された孔部２２ｂに係合ピンを挿通することで構成されており、係合ピンを用いることで、シャッタ軸の加工も容易となり、係合突起付きのシャッタ軸を容易に構成できる。
【００４４】
次に、シャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈのシャッタ軸２２への固定方法（取付け方法）について、図８を参照しながら説明する。図８は、シャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈをシャッタ軸２２に取り付けた状態を示す斜視図である。
【００４５】
まず、シャッタ軸２２の他方側からシャッタ部材２３Ｅ，２３Ｆ及び搬送コロ１８，１８を交互に挿通させる。次に、シャッタ部材２３Ｅを対応する孔部２２ｂよりも一方側に退避させる。そして、対応する孔部２２ｂに係合ピンを差し込んで係合突起２２ａを構成し、シャッタ部材２３Ｅを他方側に移動させて、係合突起２２ａと被係合部２３ｊとを係合させる。これにより、図８（ｂ）に示すように、シャッタ部材２３Ｅがシャッタ軸２２に固定される。一方、シャッタ部材２３Ｆは、対応する孔部２２ｂよりも他方側に退避させる。そして、対応する孔部２２ｂに係合ピンを差し込んで係合突起２２ａを構成し、シャッタ部材２３Ｆを一方側に移動させて、係合突起２２ａと被係合部２３ｉとを係合させる。これにより、図８（ａ）に示すように、シャッタ部材２３Ｆがシャッタ軸２２に固定される。
【００４６】
同様に、シャッタ軸２２の一方側からシャッタ部材２３Ｇ，２３Ｈ及び搬送コロ１８，１８を交互に挿通させる。次に、シャッタ部材２３Ｈを対応する孔部２２ｂよりも一方側に退避させる。そして、対応する孔部２２ｂに係合ピンを差し込んで係合突起２２ａを構成し、シャッタ部材２３Ｈを他方側に移動させて、係合突起２２ａと被係合部２３ｊとを係合させる。これにより、図８（ｂ）に示すように、シャッタ部材２２Ｈがシャッタ軸２２に固定される。一方、シャッタ部材２３Ｇは、対応する孔部２２ｂよりも他方側に退避させる。そして、対応する孔部２２ｂに係合ピンを差し込んで係合突起２２ａを構成し、シャッタ部材２３Ｇを一方側に移動させて、係合突起２２ａと被係合部２３ｉとを係合させる。これにより、図８（ａ）に示すように、シャッタ部材２３Ｇがシャッタ軸２２に固定される。
【００４７】
シャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈを上述したように取り付けることで、シャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈの突当面２３ａ〜２３ｄを、位相を変えてシャッタ軸２２に固定することができる。具体的には、シャッタ部材２３Ｅ，２３Ｈを、シャッタ部材２３Ｆ，２３Ｇに対して、位相が角度α分回転した状態で固定させることができる。このとき、対応する孔部２２ｂに係合ピンを差し込んで係合突起２２ａを構成し、例えば、係合突起２２ａと被係合部２３ｉとを係合させることでシャッタ部材２３Ｅをシャッタ軸２２に固定する。そのため、搬送コロ１８を同軸上に配置する場合においても、容易にシャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈを位相の異なる状態でシャッタ軸２２に固定することができる。
【００４８】
また、シャッタ軸２２に設けられた孔部２２ｂに係合ピンを差し込むだけで係合突起２２ａを構成するため、シャッタ軸２２の加工も容易である。更に、シャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈに対しても容易に被係合部２３ｉ，２３ｊを加工することができる。そのため、加工精度の低下を抑制することができる。これにより、突当面２３ａ〜２３ｄの位置精度の低下を防止可能になり、斜行補正の精度の低下を防止することができる。
【００４９】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係るプリンタについて、図９から図１１を参照しながら説明する。第２実施形態においては、シート搬送部４０のシャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈの被係合部が第１実施形態と相違する。そのため、ここではシャッタ部材を中心に説明し、その他の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
【００５０】
まず、シャッタ部材１２３Ｅ〜１２３Ｈについて、図９及び図１０を参照しながら説明する。なお、シャッタ部材１２３Ｅ〜１２３Ｈは同じ形状であるため、シャッタ部材１２３Ｅを用いて説明する。図９は、第２実施形態に係るシャッタ部材１２３Ｅ〜１２３Ｈを一方側及び他方側から見た図である。図１０は、シャッタ部材１２３Ｅ〜１２３Ｈを固定可能なシャッタ軸２２の斜視図である。
【００５１】
図９に示すように、シャッタ部材１２３Ｅは、シャッタ軸２２に取り付けた際の軸方向の一方側の面１２３ｍに、一対の被係合部１２３ｉ及び一対の被係合部１２３ｊが形成されている。つまり、シャッタ部材１２３Ｅは、両方の面でなく、一方の面にのみに被係合部が設けられている。一対の被係合部１２３ｉは、シャッタ軸２２に設けられた係合突起２２ａに係合可能となるように、シャッタ軸２２を挿通する開口孔から軸方向と直交する方向に突当面１２３ｂ、１２３ｄに向かって形成されている。一対の被係合部１２３ｊは、一対の被係合部１２３ｉに対して、角度９０＋α°の位相差を持つように開口孔から軸方向と直交する方向に形成されている。
【００５２】
これにより、シャッタ部材１２３Ｅ〜１２３Ｈをシャッタ軸２２に取り付ける際、被係合部１２３ｉ、１２３ｊのどちらを使うかによって、シャッタ軸２２とシャッタ部材１２３との位相を角度９０＋α分だけずらすことができる。シャッタ部材１２３Ｅ〜１２３Ｈは９０度ごとに同位相になる形状をしているので、実際には位相を角度α分だけずらすことができる。
【００５３】
次に、シャッタ部材１２３Ｅ〜１２３Ｈのシャッタ軸２２への固定方法（取付け方法）について、図１１を参照しながら説明する。図１１は、シャッタ部材１２３Ｅ〜１２３Ｈをシャッタ軸２２に取り付けた状態を示す斜視図である。
【００５４】
まず、シャッタ軸２２の他方側からシャッタ部材１２３Ｅ，１２３Ｆ及び搬送コロ１８，１８を交互に挿通させる。次に、シャッタ部材１２３Ｅを対応する孔部２２ｂよりも他方側に退避させる。そして、対応する孔部２２ｂに係合ピンを差し込んで係合突起２２ａを構成し、シャッタ部材１２３Ｅを一方側に移動させて、係合突起２２ａと被係合部２３ｉとを係合させる。同様に、シャッタ部材１２３Ｆを対応する孔部２２ｂよりも他方側に退避させる。そして、対応する孔部２２ｂに係合ピンを差し込んで係合突起２２ａを構成し、シャッタ部材１２３Ｆを一方側に移動させて、係合突起２２ａと被係合部１２３ｊとを係合させる。このとき、シャッタ部材１２３Ｆを回転させて、係合突起２２ａと被係合部１２３ｊとを合わせる。これにより、図１１に示すように、シャッタ部材１２３Ｅ，１２３Ｆがシャッタ軸２２に固定される。
【００５５】
次に、シャッタ軸２２の一方側からシャッタ部材１２３Ｇ，１２３Ｈ及び搬送コロ１８，１８を交互に挿通させる。そして、シャッタ部材１２３Ｈを対応する孔部２２ｂよりも他方側に退避させる。次に、対応する孔部２２ｂに係合ピンを差し込んで係合突起２２ａを構成し、シャッタ部材１２３Ｈを一方側に移動させて、係合突起２２ａと被係合部１２３ｉとを係合させる。同様に、シャッタ部材１２３Ｇを対応する孔部２２ｂよりも他方側に退避させる。そして、対応する孔部２２ｂに係合ピンを差し込んで係合突起２２ａを構成し、シャッタ部材１２３Ｇを一方側に移動させて、係合突起２２ａと被係合部１２３ｊとを係合させる。このとき、シャッタ部材１２３Ｇを回転させて、係合突起２２ａと被係合部１２３ｊとを合わせる。これにより、図１１に示すように、シャッタ部材１２３Ｇ，１２３Ｈがシャッタ軸２２に固定される。
【００５６】
以上説明したように、被係合部１２３ａ〜１２３ｄを一方の面１２３ｍに形成する構成であってもよい。一方の面１２３ｍに被係合部１２３ａ〜１２３ｄを形成することで、シャッタ部材の加工が容易となる。また、シャッタ部材の汎用性も高くなる。更に、取り付けも容易になる。
【００５７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されない。
【００５８】
例えば、本実施形態においては、複数のシャッタ部材として、４つのシャッタ部材２３Ｅ〜２３Ｈを用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。複数のシャッタ部材は、３つでもよく、４つ以上あってもよい。
【００５９】
また、本実施形態では、電子写真方式のプリンタを用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ノズルからインク液を吐出させることでシートに画像を形成するインクジェット方式のプリンタ（画像形成装置）にも用いることができる。
【符号の説明】
【００６０】
１８    搬送コロ（従動ローラ）
１９    駆動ローラ
２２    シャッタ軸（回転軸）
２２ａ    係合突起（係合部）
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ    突当面
２３Ｅ、２３Ｆ、２３Ｇ、２３Ｈ    シャッタ部材
２３ｉ、２３ｊ    被係合部
３２    給送ローラ（シート搬送手段）
４０    シート搬送部（シート搬送装置）
５０    画像形成部
１００    プリンタ（画像形成装置）
Ｓ    シート
【図１】
2015113217.tif 000003
【図２】
2015113217.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015113217.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2015113217.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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