(57)【要約】【課題】消失模型の熱分解に起因するガスや残渣による鋳造欠陥の発生を良好に抑制することができる消失模型、消失模型用材料、消失模型鋳造法の提供を課題とする。【解決手段】消失模型は、酸化鉄を分散状態に含有させた発泡プラスチックで構成されている。酸化鉄としては非発熱性のＦｅ２Ｏ３を用いることができ、発泡プラスチックとしては発泡ポリスチレンを用いることができる。ポリスチレンとＦｅ２Ｏ３との割合は、ポリスチレン：９９．９９５〜９９．７０重量部に対してＦｅ２Ｏ３：０．００５〜０．３０重量部に調整することができる。また消失模型用材料は酸化鉄を含有させた発泡プラスチックのビーズとすることができる。更に消失模型鋳造法は前記消失模型を用いた鋳型によって鋳造される。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
消失模型鋳造法に用いる消失模型であって、酸化鉄を分散状態に含有させた発泡プラスチックで構成されていることを特徴とする消失模型。
【請求項２】
酸化鉄が、非発熱性の酸化鉄であるＦｅ２Ｏ３であることを特徴とする請求項１に記載の消失模型。
【請求項３】
発泡プラスチックが発泡ポリスチレンからなり、ポリスチレンとＦｅ２Ｏ３との割合が、ポリスチレン：９９．９９５〜９９．７０重量部に対してＦｅ２Ｏ３：０．００５〜０．３０重量部に調整されていることを特徴とする請求項２に記載の消失模型。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の消失模型の製作に用いられる消失模型用材料であって、発泡プラスチックのビーズと酸化鉄粉末とを混錬して発泡ブロック体としてあることを特徴とする消失模型用材料。
【請求項５】
請求項１〜３の何れかに記載の消失模型の製作に用いられる消失模型用材料であって、発泡プラスチックのビーズに、予め酸化鉄を分散状態に含有させてあることを特徴とする消失模型用材料。
【請求項６】
請求項１〜３の何れかに記載の消失模型を用い、これを鋳物砂内に埋設して鋳型とし、この鋳型に鉄系溶湯を鋳込むことで、前記消失模型を消失させながら鋳物を得ることを特徴とする消失模型鋳造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋳造に用いられる消失模型、該消失模型の製作に用いられる消失模型用材料、消失模型を用いた消失模型鋳造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
消失模型鋳造法は、フルモールド法とも言われる鋳造法である。この鋳造法は、発泡プラスチックで成形した模型を鋳物砂内に埋設し、溶湯を鋳込むことで前記模型が熱で消失すると共に、その消失した模型空間に鋳物が鋳造されるようにした鋳造法である。
この消失模型鋳造法は、複雑な形状の製品を簡単に短い納期で製作できる利点がある。
一方、発泡プラスチックの模型が熱分解する際に発生するガスや残渣によって鋳造欠陥が生じ易い欠点がある。
【０００３】
消失模型鋳造法の改良技術として、下記特許文献１〜３には消失模型用材料に用いられる樹脂そのものに関する技術が開示されている。
即ち、特許文献１には、酸素指数の小さい熱可塑性樹脂を消失模型用材料として用い、消失模型を成形する技術が開示されている。
特許文献２には、消失模型用材料である発泡性樹脂として、スチレンとメタクリル酸エステルとを重合させた樹脂に発泡剤を含浸させたものを用いる技術が開示されている。
特許文献３には、消失模型用材料として、ポリスチレンよりも熱分解し易いポリエチレンやポリプロピレンを、消失模型の一部に用いる技術が開示されている。
また消失模型鋳造法の他の改良法として、下記特許文献４〜７には、消失模型の表面に塗る塗型剤に関する技術が開示されている。
即ち、特許文献４には、有機粒体物を耐火性骨材に含有させた塗型剤組成物の技術が開示されている。
特許文献５には、発熱剤を消失模型、主として消失模型の表面に用いる技術が開示されている。
特許文献６には、真珠岩、黒曜石、松脂岩、緑柱石、透輝石、ラスブ石、バラ輝石、白雲母、正長石、曹長石等のパーライトと呼ばれる鉱石を含有させた塗型剤が開示されている。
特許文献７には、耐火性骨材と発泡合成樹脂粒体物を含有する塗型剤が開示されている。
また消失模型鋳造法の更に他の改良法として、下記特許文献８、９には、消失模型用材料に添加剤を添加するようにした技術が開示されている。
即ち、特許文献８には、酸化防止剤を消失模型用材料に添加した技術が開示されている。
特許文献９には、溶湯と接触して発熱する金属、合金を発熱剤として消失模型用材料に添加した技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１２７３号公報
【特許文献２】特開平１０−７６３４７号公報
【特許文献３】特開２０００−１４０９９４号公報
【特許文献４】特開２００１−１１０４号公報
【特許文献５】特開２００１−３４７３４３号公報
【特許文献６】特開２００３−２９０８６９号公報
【特許文献７】特開２００９−２１４１２６号公報
【特許文献８】特開平１１−２４４９９３号公報
【特許文献９】特開２００２−３０７１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１〜３の発明は、消失模型用材料に用いられる発泡樹脂そのものについての発明であるが、材料価格や製造コスト面での問題が残る。
上記特許文献４〜７の発明は、主として消失模型の塗型剤の発明である。そして特に特許文献５には、発熱剤を模型に含有させることが開示され、この発熱によって鋳物表面に付着した残渣の燃焼を促進させることが開示されている。しかし、鋳物欠陥の低減効果は限定的であった。
上記特許文献８、９の発明は、消失模型材料に添加物を含有させる発明である。そして特に特許文献９には、発熱金属を添加した消失模型材料が開示され、この発熱によって溶湯金属の温度低下を抑制することで、消失模型の熱分解を促進させることが開示されている。しかし、発熱による局部的な過激反応による消失残渣やガスの巻き込みの問題、更には消失模型やその鋳型の破損の問題がある。
【０００６】
そこで本発明は、上記従来の技術では十分に解消できない消失模型鋳造法での問題点を解消し、消失模型の熱分解に起因するガスや残渣による鋳造欠陥の発生を良好に抑制することができる消失模型の提供、該消失模型の製作に用いられる消失模型用材料、及び前記消失模型を用いた消失模型鋳造法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は従来の消失模型鋳造法における欠点を解消すべく、原因追及と検討とを種々実験を繰り返して行った結果、消失模型鋳造法における上記欠点の原因が消失模型の発泡プラスチックが持つ断熱性に深く関係していることが判明した。
即ち、消失模型鋳造法では、溶湯を湯口から注湯し、湯道、堰等を経て、通常、下注ぎ鋳造で消失模型の下部から溶湯を消失模型内に浸入させ、接触する消失模型を熱分解、消失させながら、溶湯で置き換えてゆくことで鋳造を行う。
この際、消失模型である発泡プラスチックは断熱性が高いことから、溶湯と接触した局所だけが急激に加熱される傾向となる。このため接触局所において消失模型の分解反応が急激に進み、多量のガスと残渣が急激に発生する。また接触局所での急激な高ガス圧状況が生じるため、流れ込んでくる溶湯流が前記接触局所にて乱流となり易くなる。
以上のような状況下において、乱流となった溶湯流に対して発生した多量のガスと残渣とが各接触局所で次々と巻き込まれる結果、鋳物欠陥が増大するのである。
【０００８】
本発明者は、上記原因の判明に基づき、更に実験と検討を重ねた結果、消失模型の断熱性を低減することで、注湯時における消失模型の熱ムラ、温度ムラを低減すると共に、消失模型の広範囲での均質な温度上昇を確保することができ、これにより消失模型の熱分解残渣や発生ガスの溶湯流への巻き込みを低減させることが可能となり、また熱分解残渣等を鋳型内空間の残渣溜め兼押し湯部へと秩序よく移動させることが可能となって鋳造欠陥の少ない鋳物を提供することが可能となることを知見し、本発明を完成した。
【０００９】
即ち、上記知見に基づく本発明の消失模型は、消失模型鋳造法に用いる消失模型であって、酸化鉄を分散状態に含有させた発泡プラスチックで構成されていることを第１の特徴としている。
また本発明の消失模型は、上記第１の特徴に加えて、酸化鉄が、非発熱性の酸化鉄であるＦｅ２Ｏ３であることを第２の特徴としている。
また本発明の消失模型は、上記第２の特徴に加えて、発泡プラスチックが発泡ポリスチレンからなり、ポリスチレンとＦｅ２Ｏ３との割合が、ポリスチレン：９９．９９５〜９９．７０重量部に対してＦｅ２Ｏ３：０．００５〜０．３０重量部に調整されていることを第３の特徴としている。
また本発明の消失模型用材料は、上記第１〜第３の何れかの特徴に係る消失模型の製作に用いられる消失模型用材料であって、発泡プラスチックのビーズと酸化鉄粉末とを混錬して発泡ブロック体としてあることを第４の特徴としている。
また本発明の消失模型用材料は、上記第１〜第３の何れかの特徴に係る消失模型の製作に用いられる消失模型用材料であって、発泡プラスチックのビーズに、予め酸化鉄を分散状態に含有させてあることを第５の特徴としている。
また本発明の消失模型鋳造法は、上記第１〜第３の何れかの特徴に係る消失模型を用い、これを鋳物砂内に埋設して鋳型とし、この鋳型に鉄系溶湯を鋳込むことで、前記消失模型を消失させながら鋳物を得ることを第６の特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の消失模型によれば、酸化鉄を分散状態に含有させた発泡プラスチックで構成されているので、
消失模型の熱伝導性がよくなり、消失模型の溶湯との接触局所での過激な分解反応とそれによる消失模型残渣、ガスの溶湯への巻き込みを低減することができる。
加えて、消失模型の熱伝導性がよくなることで、消失模型全体により穏やかな温度勾配が確保され、より広範囲で均質な分解反応を、穏やかに且つ溶湯浸入の上流から下流に向けて秩序よく進めることができる。これによって消失模型残渣、ガスの溶湯へ巻き込みが少なくなり、また発生した消失模型残渣を残渣溜め兼押し湯部等のある湯周り末端部へと確実に移動させることができる。これによっても十分に欠陥の少ない鋳物を提供することができる。
勿論、局所的な過激反応によるガスの局所的な大量発生を避けることができるので、ガスの鋳物砂への拡散による脱ガスが良好となる。また溶湯の乱流化を防止できるので、消失模型残渣の巻き込みはもとより、塗型剤や鋳物砂の巻き込みも十分に低減できる。
更に消失模型への添加物が酸化鉄であるので、金属そのものとは異なり、溶湯に溶ける心配もなく、スラグとして排除することができる。特に鉄系鋳物には不純物としての問題が生じることなく、溶湯上に浮かぶ酸化物スラグとして除去が容易である。
【００１１】
また請求項２に記載の消失模型によれば、上記請求項１の構成による作用効果に加えて、酸化鉄が、非発熱性の酸化鉄であるＦｅ２Ｏ３であるので、
浸入してきた溶湯と接触する消失模型の接触局所においても、Ｆｅ２Ｏ３が溶湯に接触して発熱することがないので、該接触局所での更なる高温化、それに伴う過剰反応、過剰残渣、過剰ガスの発生、及び溶湯の乱流化を予防することができる。その一方、溶湯からの熱をＦｅ２Ｏ３の存在によって接触局所から周囲へと広範囲に且つ速やかに熱伝導させ、穏やかな熱勾配へと均熱化することができる。このため、消失模型全体を溶湯の流れの上流から下流に向けてより穏やかに、より広範囲で秩序よく消失させてゆくことができ、欠陥の少ない良好な鋳物を得ることができる。
【００１２】
また請求項３に記載の消失模型によれば、上記請求項２の構成による作用効果に加えて、発泡プラスチックが発泡ポリスチレンからなり、ポリスチレンとＦｅ２Ｏ３との割合が、ポリスチレン：９９．９９５〜９９．７０重量部に対してＦｅ２Ｏ３：０．００５〜０．３０重量部に調整されているので、
安価で扱い易い発泡ポリスチレンを主原料とした消失模型を用いても、注湯の際、消失模型全体が穏やかな温度勾配をもって速やかに加熱され、注湯上流側から下流側へと消失模型の熱分解が秩序良く進み、発生するガスも局所ではなく全体に広がって鋳型砂空間に逃がすことができ、溶湯はその流れに乱れが生じることなく、消失模型空間に静かに充填されて行くことができる。また残渣は末端部の残渣溜め兼押し湯部にうまく浮き上がって鋳物から排除することができる。
Ｆｅ２Ｏ３を０．００５重量部以上とすることで、上記の作用効果を現に奏することができる。またＦｅ２Ｏ３を０．３０重量部以下とすることで、鋳物内にＦｅ２Ｏ３が欠陥として残るのを防止することができる。なお、０．３０重量部を超えると消失模型製作時に使用する刃物の消耗が激しくなる。
【００１３】
また請求項４に記載の消失模型用材料によれば、上記第１〜第３の何れかの特徴に係る消失模型の製作に用いられる消失模型用材料であって、発泡プラスチックのビーズと酸化鉄粉末とを混錬して発泡ブロック体としてあるので、
市販されている発泡プラスチックのビーズと酸化鉄粉末を用いて、安価に且つ容易に酸化鉄の分散含有された発泡ブロック体を得ることができると共に、その発泡ブロック体から容易に酸化鉄の分散含有した消失模型を得ることができる。
【００１４】
また請求項５に記載の消失模型用材料によれば、上記第１〜第３の何れかの特徴に係る消失模型の製作に用いられる消失模型用材料であって、発泡プラスチックのビーズに、予め酸化鉄を分散状態に含有させてあるので、
この発泡プラスチックのビーズを用いて消失模型を作製することで、酸化鉄を分散状態に含有させた発泡プラスチック製の消失模型を得ることができる。よって、この酸化鉄が分散状態に含有される消失模型を用いて消失模型鋳造を行うことで、欠陥の少ない良好な鋳物を得ることができる。
【００１５】
また請求項６に記載の消失模型鋳造法によれば、上記第１〜第３の何れかの特徴に係る消失模型を用い、これを鋳物砂内に埋設して鋳型とし、この鋳型に鉄系溶湯を鋳込むことで、前記消失模型を消失させながら鋳物を得ることとしているので、
消失模型の消失に伴う残渣やガスの巻き込みが少なく、加えて消失模型に分散させた酸化鉄をスラグとして容易に排除することができるので、不純物の少ない良好な鋳鉄鋳物等の鉄系鋳物を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の消失模型、消失模型用材料、消失模型鋳造法について、その実施の形態につき以下に説明する。
【００１７】
本発明の実施の形態に係る消失模型用材料は、発泡プラスチックのビーズに、少なくとも酸化鉄を分散状態に含有させてある。
発泡プラスチックのビーズとしては、高温に加熱された際に熱分解して消失する樹脂であって、発泡させることができるものであればよい。
このような樹脂は、例えばポリスチレン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂をあげることができる。
実際には鋳造される鋳込み金属、合金に応じて、その金属溶湯の鋳込み温度において首尾よく熱分解されて消失する発泡プラスチックを用いることになる。鋳鉄鋳物の場合は発泡ポリスチレンを用いる場合が多い。
使用する樹脂に発泡剤を含有させて発泡させ、ビーズとする。発泡剤は公知の発泡剤を用いることができる。
前記発泡プラスチックのビーズを用いて、これをブロック体に成形したのち、所定の模型に切削加工等で加工することで、消失模型を得ることができる。また前記ビーズを用いて型成形により消失模型を得ることができる。
【００１８】
酸化鉄としては、弁柄と称される３価の酸化鉄であるＦｅ２Ｏ３を用いる。
Ｆｅ２Ｏ３は非発熱性であり、溶湯との接触等によって発熱しない。よって溶湯と接触する消失模型の接触界面においても発熱による反応激化助長のおそれがなく、よってまた消失残渣やガスの巻き込み、消失模型やその鋳型の破損を助長することもない。
酸化鉄は粉末状態のものを用いる。発泡プラスチックのビーズ製造工程において酸化鉄粉末を添加することで、酸化鉄を均一な分散状態に含有する発泡プラスチックのビーズを得ることができる。
酸化鉄の粉末の粒径は、特に限定されないが、小径であることが好ましい。例えば酸化鉄として弁柄を用いる場合、その粒径は１〜３００μｍのものを用いることができる。好ましくは１０〜５０μｍのものを用いる。
【００１９】
酸化鉄を発泡プラスチックにどの程度で含有させるかは、特に限定されるものではなく、できるだけ少量で且つ必要な熱伝導の向上が図れる量を、使用する発泡プラスチックの種類、発泡度合い、消失模型の大きさや形に応じて、予め実験でその比率を得ておくことができる。
使用する発泡プラスチックとして、発泡ポリスチレンを用い、酸化鉄としてＦｅ２Ｏ３を用いる場合は、発泡ポリスチレンを９９．９９５〜９９．７０重量部、Ｆｅ２Ｏ３を０．００５〜０．３０重量部の割合とする。
前記Ｆｅ２Ｏ３が０．００５重量部未満であると有効な効果が得られない。一方、０．３０重量部を超えると、模型加工時の刃物の消耗が大きくなること、酸化鉄が欠陥として残ってしまうことがある。
発泡ポリスチレンとＦｅ２Ｏ３の含有割合は、発泡ポリスチレンが９９．９９〜９９．８０重量部に対してＦｅ２Ｏ３が０．０１〜０．２０重量部が好ましく、発泡ポリスチレンが９９．９９〜９９．９０重量部に対してＦｅ２Ｏ３が０．０１〜０．１０重量部がより好ましい。
【００２０】
発泡プラスチックのビーズを構成する材料としては、プラスチック材料、酸化鉄、発泡剤が含まれる他、助剤やその他の材料を加えて用いることができる。
【００２１】
本発明の消失模型は、上記した酸化鉄を予め分散含有させた発泡プラスチックのビーズを用い、既述したように、ビーズをブロック体に成形したのち、所定の形状に切削加工等で加工することで得ることができる。また前記ビーズを用いて直接的に型成形して消失模型を得ることができる。
消失模型の表面には焼き付き防止、その他の目的で塗型剤を塗布して仕上げることができる。
【００２２】
なお本発明の消失模型は、酸化鉄を含有させていない発泡プラスチックのビーズと酸化鉄粉末とを上記の割合で混錬したのち発泡ブロック体としたものを消失模型用材料として、この発泡ブロック体を切削加工等して消失模型として構成することもできる。この場合おいても、酸化鉄が分散状態に含有された消失模型を得ることができる。
【００２３】
本発明の実施形態に係る消失模型鋳造法は、上記した消失模型を用い、塗型剤を塗布した後、堰、湯道、湯口、その他、必要な部材を下注ぎ鋳造となるように配置し、これを鋳物砂内に埋設し、必要に応じて残渣溜め兼押し湯部を溶湯が充填される末端部に配置し、これによって鋳造用の鋳型とし、この鋳型に溶湯を鋳込むことで、消失模型を消失させながら、消失模型空間に鋳物を得る方法である。
溶湯はねずみ鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄を含む鋳鉄溶湯、その他の鉄系溶湯とする。
【００２４】
鋳込まれた溶湯は湯口、湯道、堰を通り、模型内に下方から上方へと充填されてゆく。消失模型は溶湯の浸入を受けて消失してゆき、溶湯と置き換わってゆく。
従来の消失模型を用いた鋳造の場合は、溶湯と接触する消失模型の接触局所に多量の消失模型残渣とガスが発生し、部分的に非常にガス圧が高くなり、そのガス圧に逆らって流れ込む溶湯流に巻き込まれた塗型剤、砂などが消失模型の最終充填部付近に集まり、その部分に鋳造欠陥が発生し易くなる。
一方、本発明の実施例に係る消失模型鋳造の場合は、鋳込まれた溶湯が消失模型内に達すると、模型全体の酸化鉄粉末が加熱され、速やかに消失模型全体の熱分解が促進される。その結果、消失模型内に加わるガス圧がほぼ均等になり、鋳込まれた溶湯流の乱れも少なく、静かに溶湯の充満が進行してゆく。
【００２５】
上記したように、酸化鉄粉末そのものは発熱剤ではないので、爆発的に熱分解が起こることがない。また溶湯流に沿ってその付近のみのガス圧が急激に高くなる現象も生じないので、溶湯流の流れによる塗型剤の剥離や鋳物砂の巻き込みも発生しにくい。
また本発明の実施例に係る消失模型鋳造の場合は、ガス圧は比較的広範囲に亘って加わることになるので、容易に砂型の方向に抜ける。これによりガスによる鋳肌の悪化を防ぐことができる。
また消失模型鋳造法特有の残渣欠陥についても、鋳込まれた溶湯が静かに鋳型内に充満していくので、予め上型面に設置している残渣溜め兼押し湯部にうまく浮き上がってくれることになる
【００２６】
以上のように本発明の実施形態に係る消失模型鋳造法によれば、木型を用いて造型した鋳型に対して溶湯を鋳込むときの製造状態に近いものとなり、消失模型鋳造法特有の鋳造欠陥を防止することができる。
【実施例】
【００２７】
Ｆｅ２Ｏ３の酸化鉄粉末（弁柄）を使用して、その含有量を変化させた発泡ポリスチレンのブロックを製作し、これらの発泡ポリスチレンのブロックを所定の形状に加工し、実施例１〜実施例７の消失模型を作製した。比較例として酸化鉄を含有させない発泡ポリスチレンの消失模型を作製した。
実施例１〜実施例７と比較例の各消失模型を用いて、これに同様の条件で塗型剤を塗布し、堰、湯道、湯口を配置した後、鋳物砂に埋め込んで消失模型の鋳型を作製した。
鋳造に係る溶湯としてＦＣＤ８００相当材料を用いて、実際の鋳造を行い、鋳物を得た。溶解条件、黒鉛球状化条件、鋳込み温度条件等の鋳造条件は、各実施例１〜実施例７、比較例について同じ条件とした。
評価は、酸化鉄粉末の含有状況、分散状況、消失模型の加工性、鋳込み速度、製品の外観状況、及び欠陥の発生し易い鋳込み上型表面を５ｍｍ切削して、その加工面での欠陥状況等を対象とし、観察、分析、測定等することで行った。
結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
2015009266.tif 000002
【００２９】
表１において、
・注１：発泡ポリスチレンに対する酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）粉末の含有量（重量％）を示す。
・注２：消失模型に分散する酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）粉末の分散状況を示し、○は良好、△はムラもあるが概ね可、を示す。
・注３：消失模型の作製時における加工性を刃物の消耗状況で示し、◎は消耗が少なく優良、○は良好、△は消耗も生じるが概ね可、を示す。
・注４：鋳込まれた溶湯が消失模型に置き換わって充満するまでの時間を示す。消失模型の熱分解とガス発生が、局所で行われるほど発生するガス圧が高くなり、鋳込み速度が遅くなり、また消失模型残渣の巻き込み及びガスの巻き込みが多くなる。鋳込み速度が速いほどよい。
・注５：製造された鋳物の表面状況を示し、◎は表面欠陥がなく優良、○は良好、△は鋳肌が悪い等の欠陥もあるが概ね可、×は欠陥多く不可、を示す。
・注６：◎は欠陥なしで優良、○は良好、△は欠陥も見られるが概ね可、×は欠陥多く不良、を示す。
【００３０】
上記表１より、酸化鉄を含まない比較例の場合には、外観評価及び製品鋳込み上型加工面での欠陥が多く、不可である。
一方、実施例１〜実施例７（Ｆｅ２Ｏ３粉末の含有量が０．００５〜０．３０重量％）では、外観評価及び製品鋳込み上型加工面での評価が改善されていることが判る。
また実施例２〜実施例６（Ｆｅ２Ｏ３粉末の含有量が０．０１〜０．２０重量％）では、更に外観評価及び製品鋳込み上型加工面での評価が良好に改善されていることが判る。
更に実施例２〜実施例５（Ｆｅ２Ｏ３粉末の含有量が０．０１〜０．１０重量％）では、外観評価及び製品鋳込み上型加工面での評価が○（良好）乃至◎（優良）となると共に、消失模型の加工性についても○（良好）乃至◎（優良）となっていることが判る。