(57)【要約】【課題】効率的かつ経済的な刃先交換式メタルソーを提供する。【解決手段】軸線Ｏ回りにメタルソー回転方向Ｔに回転する円板状のメタルソー本体１外周に、方形板状のインサート本体１２の方形面１３と一対の端面１５の稜線部に主切刃１８が、一対の側面１６と端面１５の稜線部に副切刃１９が形成された同形同大の複数の切削インサート１１が端面１５を回転方向Ｔに向けて取り付けられ、一部の切削インサート１１Ａはメタルソー本体１の一方の円形面１Ａを向く側面１６の副切刃１９を円形面１Ａから突出させて回転方向Ｔ後方側に他方の円形面１Ｂに向けて傾斜させられ、残りの切削インサート１１Ｂは円形面１Ｂを向く側面１６の副切刃１９を突出させて回転方向Ｔ後方側に円形面１Ａに向けて傾斜させられて軸線Ｏ回りの回転軌跡で一部の切削インサート１１Ａと端面１５が軸線Ｏ方向にずらされて重なり合う。【選択図】図７
2015196203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りにメタルソー回転方向に回転させられる円板状のメタルソー本体の外周に、複数の切削インサートが周方向に間隔をあけて着脱可能に取り付けられた刃先交換式メタルソーであって、
上記切削インサートは外形が方形板状のインサート本体を有し、このインサート本体は一対の方形面とその周囲に配置される一対ずつの端面および側面とを備えて上記方形面の中心に関して周回りに１８０°回転対称な形状とされ、少なくとも１つの上記方形面と上記一対の端面との交差稜線部に主切刃が形成されるとともに、上記一対の側面と上記一対の端面との交差稜線部には副切刃が形成され、
同形同大の上記切削インサートが、一方の上記端面を上記メタルソー回転方向に向けるとともに上記一対の側面を上記軸線方向に向け、上記少なくとも１つの方形面を上記メタルソー本体の外周に向けて取り付けられており、
それぞれの上記切削インサートにおいて、上記少なくとも１つの方形面は、上記一方の端面との交差稜線部に形成された上記主切刃を上記メタルソー本体の外周側に突出させて上記メタルソー回転方向の後方側に向かうに従い上記メタルソー本体の内周側に向かうように傾斜させられるとともに、
複数の上記切削インサートのうち周方向に１つおきの一部の上記切削インサートは、上記メタルソー本体の一方の円形面側を向く一方の上記側面と上記一方の端面との交差稜線部に形成された上記副切刃を上記一方の円形面から突出させて、上記一方の側面が上記メタルソー回転方向の後方側に向かうに従い上記メタルソー本体の他方の円形面側に向かうように傾斜させられ、
周方向に１つおきの残りの上記切削インサートは、上記他方の円形面側を向く他方の上記側面と上記一方の端面との交差稜線部に形成された上記副切刃を上記他方の円形面から突出させて、上記他方の側面が上記メタルソー回転方向の後方側に向かうに従い上記一方の円形面側に向かうように傾斜させられ、上記軸線回りの回転軌跡において上記一方の端面が上記一部の切削インサートの上記一方の端面と上記軸線方向にずらされて重なり合っていることを特徴とする刃先交換式メタルソー。
【請求項２】
上記一部の切削インサートと上記残りの切削インサートとの、上記軸線回りの回転軌跡における上記一方の端面同士の該軸線方向のずらし量が０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲とされていることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式メタルソー。
【請求項３】
それぞれの上記切削インサートにおいて、上記円形面から突出した上記副切刃から、この副切刃が形成された上記インサート本体の側面と上記メタルソー回転方向の後方側に向けられる他方の上記端面との交差稜線部に形成された上記副切刃までの上記軸線方向の後退量が０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の刃先交換式メタルソー。
【請求項４】
上記切削インサートの上記主切刃と上記副切刃とが交差する角部には、この角部を面取りした面取り刃が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の刃先交換式メタルソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円板状のメタルソー本体の外周に複数の切削インサートが着脱可能に取り付けられて、例えば鋼管等の被削材の切断に使用される刃先交換式メタルソーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような刃先交換式メタルソーとして、本発明の発明者等は、例えば特許文献１、２において、メタルソー本体の切削インサートが取り付けられる取付座と、この取付座に着座する切削インサートの着座面とに、互いに嵌合可能な突条部と凹溝部とを形成し、これらを嵌合させて切削インサートをメタルソー本体に強固に取り付けるようにしたものを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−０３９３４２号公報
【特許文献２】特開２００２−３４６８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、これら特許文献１、２に記載された刃先交換式メタルソーでは、１つの切削インサートにメタルソー本体の厚さよりも長い１つの切刃だけが形成されていて、この切刃をメタルソー本体の両円形面から突出させるように切削インサートが取り付けられることにより、メタルソー本体を被削材と干渉させることなく切断を行うようにしている。しかしながら、そのような刃先交換式メタルソーでは、上記１つの切刃が摩耗や損傷等によって寿命に達してしまうと切削インサートを廃棄して交換しなければならず、非効率的でコスト高を招くことになる。
【０００５】
本発明は、このような背景の下になされたもので、１つの切削インサートで少なくとも２つの切刃を使用することが可能であり、効率的かつ経済的な刃先交換式メタルソーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りにメタルソー回転方向に回転させられる円板状のメタルソー本体の外周に、複数の切削インサートが周方向に間隔をあけて着脱可能に取り付けられた刃先交換式メタルソーであって、上記切削インサートは外形が方形板状のインサート本体を有し、このインサート本体は一対の方形面とその周囲に配置される一対ずつの端面および側面とを備えて上記方形面の中心に関して周回りに１８０°回転対称な形状とされ、少なくとも１つの上記方形面と上記一対の端面との交差稜線部に主切刃が形成されるとともに、上記一対の側面と上記一対の端面との交差稜線部には副切刃が形成され、同形同大の上記切削インサートが、一方の上記端面を上記メタルソー回転方向に向けるとともに上記一対の側面を上記軸線方向に向け、上記少なくとも１つの方形面を上記メタルソー本体の外周に向けて取り付けられており、それぞれの上記切削インサートにおいて、上記少なくとも１つの方形面は、上記一方の端面との交差稜線部に形成された上記主切刃を上記メタルソー本体の外周側に突出させて上記メタルソー回転方向の後方側に向かうに従い上記メタルソー本体の内周側に向かうように傾斜させられるとともに、複数の上記切削インサートのうち周方向に１つおきの一部の上記切削インサートは、上記メタルソー本体の一方の円形面側を向く一方の上記側面と上記一方の端面との交差稜線部に形成された上記副切刃を上記一方の円形面から突出させて、上記一方の側面が上記メタルソー回転方向の後方側に向かうに従い上記メタルソー本体の他方の円形面側に向かうように傾斜させられ、周方向に１つおきの残りの上記切削インサートは、上記他方の円形面側を向く他方の上記側面と上記一方の端面との交差稜線部に形成された上記副切刃を上記他方の円形面から突出させて、上記他方の側面が上記メタルソー回転方向の後方側に向かうに従い上記一方の円形面側に向かうように傾斜させられ、上記軸線回りの回転軌跡において上記一方の端面が上記一部の切削インサートの上記一方の端面と上記軸線方向にずらされて重なり合っていることを特徴とする。
【０００７】
このように構成された刃先交換式メタルソーにおいては、その切削インサートがインサート本体の方形面の中心に関して周回りに１８０°回転対称な外形方形板状のインサート本体を有し、その少なくとも１つの方形面と一対の端面との交差稜線部に主切刃が、一対の側面と一対の端面との交差稜線部には副切刃が形成されており、すなわち一対の端面の辺稜部それぞれに主切刃と副切刃とからなる切刃が形成される。そして、一方の端面がすくい面としてメタルソー回転方向に向けられてその辺稜部の切刃が使用されるときには、インサート本体の上記少なくとも１つの方形面とメタルソー本体の円形面から突出した側面とがそれぞれメタルソー回転方向の後方側に向かうに従いメタルソー本体の内周側と反対の円形面側に傾斜していることにより、メタルソー回転方向の後方側に向けられた他方の端面の辺稜部に形成された切刃を、すくい面とされた一方の端面の主切刃と両円形面から突出した副切刃に対し軸線回りの回転軌跡において内側に位置させ、被削材と干渉しないように配設することができる。
【０００８】
このため、上記一方の端面の切刃が摩耗や損傷等によって寿命に達したときには、切削インサートを上記方形面の中心に関して周回りに１８０°回転して取り付け直すことにより、メタルソー回転方向の後方側を向いていた他方の端面をすくい面として、その辺稜部の切刃を切削に使用することができる。従って、１つの切削インサートで少なくとも２つの切刃の使用が可能となって切削インサートを有効に使用することができ、低コストで効率的に被削材の切断を行うことができる。
【０００９】
また、同形同大の上記一部の切削インサートと残りの切削インサートが、そのメタルソー回転方向に向けられる一方の端面の副切刃をメタルソー本体の一方の円形面と他方の円形面から交互に突出させて周方向に取り付けられることになるので、これら一部の切削インサートと残りの切削インサートとで、上記一方の端面同士の上記軸線回りの回転軌跡における該軸線方向のずらし量を互いに等しくすることができる。このため、これらの副切刃による切削量も略等しくすることができるので、切刃の摩耗等による切削インサートの取り付け直し時期や交換時期をすべての切削インサートで同時として、いずれか一方の切削インサートの切刃が十分使用可能であるにも関わらず取り付け直しや交換を余儀なくされることを防いで、一層効率的に切削インサートを使い切ることができる。
【００１０】
なお、このような刃先交換式メタルソーにおいては、１刃当たりの送り量は一般的に０．２ｍｍ程度であり、上記一部の切削インサートと上記残りの切削インサートとの、上記軸線回りの回転軌跡における上記一方の端面同士の該軸線方向のずらし量は、この１刃当たりの送り量を超えない０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲とされるのが望ましい。上記ずらし量が０．２ｍｍを上回ると副切刃による切削量（切屑厚み）が主切刃による切削量を越え、また０．１ｍｍを下回ると主切刃による切削量に対して副切刃の切削量が著しく小さくなり、いずれの場合も主切刃と副切刃との一方が使用可能であるにも関わらず他方の摩耗等によって取り付け直しや交換を余儀なくされるおそれがある。
【００１１】
さらに、それぞれの上記切削インサートにおいては、上記円形面から突出した上記副切刃から、この副切刃が形成された上記インサート本体の側面と上記メタルソー回転方向の後方側に向けられる他方の上記端面との交差稜線部に形成された上記副切刃までの上記軸線方向の後退量は０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲とされるのが望ましい。この後退量が０．０５ｍｍよりも小さいと円形面から突出した側面と他方の端面との交差稜線部の副切刃が被削材と干渉するおそれが生じ、また０．２ｍｍよりも大きいと円形面から突出した側面とは反対の側面と他方の端面との交差稜線部の副切刃が被削材と干渉するおそれが生じる。
【００１２】
また、上記切削インサートの主切刃と副切刃とが交差する角部には、この角部を面取りした面取り刃を形成することにより、これら主切刃と副切刃が直接交差している場合に比べて上記角部に欠損等が発生するのを防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明によれば、１つの切削インサートによって少なくとも２回の切刃の使用が可能となり、切削インサートの有効利用を図って効率的かつ経済的に被削材の切断を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態を示す部分側面図である。
【図２】図１に示す実施形態の部分平面図である。
【図３】図１に示す実施形態をメタルソー回転方向から見た正面図である。
【図４】図１に示す実施形態に取り付けられる切削インサートの側面図である。
【図５】図４に示す切削インサートの平面図である。
【図６】図４に示す切削インサートの正面図である。
【図７】図１に示す実施形態における切削インサートの配置を示す拡大平面図である。
【図８】図１に示す実施形態において１刃当たりの送り量が０．２ｍｍ、ずらし量が０．２５ｍｍのときの切刃の回転軌跡を送りに沿って展開した図である。
【図９】図１に示す実施形態において１刃当たりの送り量が０．２ｍｍ、ずらし量が０．２ｍｍのときの切刃の回転軌跡を送りに沿って展開した図である。
【図１０】図１に示す実施形態において１刃当たりの送り量が０．２ｍｍ、ずらし量が０．１２５ｍｍのときの切刃の回転軌跡を送りに沿って展開した図である。
【図１１】図８ないし図１０と同じ大きさの切削インサートをずらし量０ｍｍで取り付けた刃先交換式メタルソーにおいて１刃当たりの送り量が０．２ｍｍのときの切刃の回転軌跡を送りに沿って展開した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１ないし図７は本発明の刃先交換式メタルソーの一実施形態を示すものであり、図８ないし図１０はこのような刃先交換式メタルソーにおいてずらし量を変化させたときの切刃の回転軌跡を送りに沿って展開した説明図である。本実施形態において、メタルソー本体１は、鋼材等の金属材料により軸線Ｏを中心とした円板状に形成され、この軸線Ｏを中心にメタルソー回転方向Ｔに回転させられつつ該軸線Ｏに垂直に送り出されて、メタルソー本体１の外周部に取り付けられた複数（偶数）の切削インサート１１により鋼管等の被削材の切断に使用される。
【００１６】
このメタルソー本体１の外周部には内周側に凹むように複数（偶数）のチップポケット２が周方向に等間隔に形成されている。これらのチップポケット２のメタルソー回転方向Ｔを向く壁面とメタルソー本体１の外周面とが交差する角部には、この角部を上記軸線Ｏ方向視においてＬ字状に切り欠くようにしてインサート取付座３が形成されていて、これらのインサート取付座３に互いに同形同大の上記切削インサート１１が着脱可能にそれぞれ取り付けられる。
【００１７】
インサート取付座３は、メタルソー本体１の外周側を向く平面状の底面３Ａと、この底面３Ａに垂直にメタルソー回転方向Ｔを向く平面状の壁面３Ｂとを備え、底面３Ａはメタルソー回転方向Ｔの後方側に向かうに従いメタルソー本体１の内周側に向かうように傾斜している。なお、これらの底面３Ａと壁面３Ｂとが交差する隅角部には、この隅角部を切り欠くように断面円形の逃げ部３Ｃが形成されている。また、底面３Ａの上記軸線Ｏ方向中央部には断面方形の凹溝３Ｄが底面３Ａに平行にメタルソー本体１の周方向に延びるように形成されており、この凹溝３Ｄの溝底面には底面３Ａに垂直にネジ孔３Ｅが形成されている。
【００１８】
このようなインサート取付座３に取り付けられる切削インサート１１は、超硬合金等の硬質材料により形成された外形が略方形板状のインサート本体１２を有しており、すなわち、このインサート本体１２は、一対の方形面１３、１４とその周囲に配置される各一対ずつの端面１５および側面１６とを備えていて、上記方形面１３、１４の中心（方形面１３、１４の対角線の交点）に関して周回りに１８０°回転対称な形状とされている。方形面１３、１４は略長方形をなしており、その中央にはインサート本体１２を貫通する断面円形の取付孔１２Ａが開口している。
【００１９】
これらの方形面１３、１４のうち、インサート本体１２が上記インサート取付座３に取り付けられたときにメタルソー本体１の外周側に向けられる第１の方形面１３には、長方形をなす該方形面１３の長手方向（図５における左右方向）に延びる断面Ｖ字状の溝１３Ａが、上記取付孔１２Ａの中心から離れた位置を通ってこの取付孔１２Ａの開口部と一対の端面１５に交差するように形成されている。また、この第１の方形面１３とは反対の第２の方形面１４の中央には、インサート取付座３の底面３Ａに形成された上記凹溝３Ｄに嵌合可能な断面方形の突条部１４Ａが、やはり方形面１４の長手方向に亙って延びるように形成されており、第２の方形面１４において取付孔１２Ａはこの突条部１４Ａに開口している。
【００２０】
さらに、上記一対の端面１５は、上記長手方向に垂直な平面状に形成されている。これに対して、上記一対の側面１６は、上記長手方向の中央部が一対の端面１５と交差する両端部に対して僅かに一段凹んだ多段面状に形成されており、一対の方形面１３、１４と端面１５に垂直に交差する方向に延びている。ただし、これら一対の側面１６の凸となる長手方向両端部と第１の方形面１３との交差稜線部には面取り面１７が形成されており、本実施形態ではこの面取り面１７は、これら方形面１３と側面１６とに互いに等しい角度で鈍角に交差する平面状に形成されている。
【００２１】
そして、本実施形態における少なくとも１つの方形面である上記第１の方形面１３と一対の端面１５との交差稜線部には、それぞれ主切刃１８が形成されるとともに、上記一対の端面１５と一対の側面１６との交差稜線部には副切刃１９がそれぞれ形成されている。また、上記面取り面１７と一対の端面１５とが交差する端面１５の角部には面取り刃２０が形成されており、従って本実施形態では、１つのインサート本体１２について、その一対の端面１５の辺稜部に主切刃１８、副切刃１９、および面取り刃２０よりなる２つの切刃が形成される。
【００２２】
なお、主切刃１８から面取り刃２０にかけてはチャンファホーニング等のホーニングが施されている。また、第１の方形面１３に形成された上記溝１３Ａは、図６に示すように端面１５に対向する方向から見たときの上記ホーニングの幅よりも大きな溝深さとされている。さらに、取付孔１２Ａは、第１の方形面１３から第２の方形面１４に向かうに従い内径が漸次縮径した後、途中で一定内径とされて第２の方形面１４に貫通している。
【００２３】
このような切削インサート１１は、上述のように上記突条部１４Ａを凹溝３Ｄに嵌合させるとともに第２の方形面１４をインサート取付座３の底面３Ａに密着させてインサート本体１２がインサート取付座３に着座させられた上で、第１の方形面１３から取付孔１２Ａに挿通されたクランプネジ４がネジ孔３Ｅにねじ込まれることにより、メタルソー本体１に着脱可能に取り付けられる。従って、第１の方形面１３は上述のようにメタルソー本体１の外周側に向けられて外周逃げ面とされるとともに、一対の端面１５のうち一方の端面１５はすくい面としてメタルソー本体１の周方向のうちメタルソー回転方向Ｔに向けられ、他方の端面１５はメタルソー回転方向Ｔの後方側に向けられ、さらに一対の側面１６はメタルソー本体１の軸線Ｏ方向にそれぞれ向けられる。
【００２４】
このように切削インサート１１が取り付けられた状態で、インサート取付座３の底面３Ａが上述のように傾斜していることにより、上記第１の方形面１３は、そのメタルソー回転方向Ｔを向く一方の端面１５との交差稜線部に形成された主切刃１８がメタルソー本体１の外周に突出し、メタルソー回転方向Ｔの後方側に向かうに従いメタルソー本体１の内周側に向かうように傾斜させられる。なお、このメタルソー本体１の外周に突出した主切刃１８までの軸線Ｏからの半径や第１の方形面１３の傾斜角（外周逃げ角）は、メタルソー本体１に取り付けられたすべての切削インサート１１で等しくされている。
【００２５】
一方、図７に示すように、メタルソー本体１に取り付けられたこれら複数（偶数）の切削インサート１１のうち周方向に１つおきの一部の切削インサート１１Ａは、メタルソー本体１の一方の円形面１Ａ側を向く一方の側面１６と上記一方の端面１５との交差稜線部に形成された副切刃１９をこの一方の円形面１Ａから突出させて、上記一方の側面１６がメタルソー回転方向Ｔの後方側に向かうに従いメタルソー本体１の他方の円形面１Ｂ側に向かうように傾斜させられている。従って、主切刃１８もメタルソー本体１の外周側からみて軸線Ｏに対し僅かに傾斜させられる。また、この一方の円形面１Ａから突出した副切刃１９と主切刃１８との間に形成された面取り刃２０も、同様に一方の円形面１Ａから突出させられる。
【００２６】
これとは逆に、周方向に１つおきの残りの切削インサート１１Ｂは、メタルソー本体１の上記他方の円形面１Ｂ側を向く他方の側面１６と上記一方の端面１５との交差稜線部に形成された副切刃１９を他方の円形面１Ｂから突出させて、他方の側面１６がメタルソー回転方向Ｔの後方側に向かうに従い一方の円形面１Ａ側に向かうように、上記一部の切削インサート１１Ａの一方の側面１６と等しい傾斜角で傾斜させられている。従って、主切刃１８も上記一部の切削インサート１１Ａとは逆向きに軸線Ｏに対して僅かに傾斜させられる。
【００２７】
また、この他方の円形面１Ｂから突出した副切刃１９と主切刃１８との間に形成された面取り刃２０も、やはり他方の円形面１Ｂから突出させられる。従って、一部の切削インサート１１Ａと残りの切削インサート１１Ｂでは、上記軸線Ｏ回りの回転軌跡において上記一方の端面１５同士が軸線Ｏ方向にずらされて互いに重なり合うことになる。ここで、上記一部の切削インサート１１Ａにおける上記一方の円形面１Ａから突出した副切刃１９の該一方の円形面１Ａからの突出量と、上記残りの切削インサート１１Ｂにおける上記他方の円形面１Ｂから突出した副切刃１９の該他方の円形面１Ｂからの突出量とは等しくされている。
【００２８】
このような刃先交換式メタルソーによって、上述のようにメタルソー本体１を軸線Ｏ回りにメタルソー回転方向Ｔに回転しつつ該軸線Ｏに垂直に送り出して被削材の切断を行うと、上記一部の切削インサート１１Ａと残りの切削インサート１１Ｂの副切刃１９および面取り刃２０がメタルソー本体１の互い違いの円形面１Ａ、１Ｂから突出しているので、図８ないし図１０に示すように、一部の切削インサート１１Ａは一方の円形面１Ａに対向する被削材の切断面を、また残りの切削インサート１１Ｂは他方の円形面１Ｂに対向する被削材の切断面を、主として切削するような加工形態となる。
【００２９】
そして、このとき、それぞれの切削インサート１１のメタルソー回転方向Ｔの後方側に向けられた他方の端面１５は、軸線Ｏ方向においてこれら突出した副切刃１９および面取り刃２０の間に位置している。しかも、この他方の端面１５は、メタルソー本体１の外周側に突出した主切刃１８よりも内周側に配置されるので、この他方の端面１５の辺稜部に形成された切刃（主切刃１８、副切刃１９、および面取り刃２０）が被削材と干渉することはない。
【００３０】
このため、一方の端面１５の切刃が摩耗等によって寿命に達したときには、インサート本体１２を第１の方形面１３の中心に関して、この第１の方形面１３の周回りに１８０°回転してインサート取付座３に取り付け直すことにより、この他方の端面１５をメタルソー回転方向Ｔに向けて、その辺稜部に形成された切刃により被削材の切断を行うことができる。すなわち、１つの切削インサート１１で２つの切刃の使用が可能となるので、超硬合金等からなる切削インサート１１のインサート本体１２を有効に使用することができ、低コストで効率的に被削材の切断を行うことが可能となる。
【００３１】
なお、図２および図７では、こうして切削インサート１１を取り付け直すときに、上記一部の切削インサート１１Ａと残りの切削インサート１１Ｂとを入れ替えるようにしており、このため第１の方形面１３に形成された溝１３Ａの位置が、これらの切削インサート１１Ａ、１１Ｂで互い違いになっている。図７に示す刃先交換式メタルソーのインサート取付座３には、こうして切削インサート１１Ａ、１１Ｂを入れ替えるときに取り付けるべき切削インサート１１を間違えないように、溝１３Ａの位置と一致させられる指標となる取り付け間違い防止溝５が形成されてメタルソー本体１の外周面に開口している。
【００３２】
また、これら一部の切削インサート１１Ａと残りの切削インサート１１Ｂは、同形同大の切削インサート１１であって、その上記一方の端面１５の副切刃１９と面取り刃２０を周方向に交互にメタルソー本体１の円形面１Ａ、１Ｂから突出させているので、上述のように一部の切削インサート１１Ａの一方の側面１６と残りの切削インサート１１Ｂの他方の側面１６の傾斜角を等しくすることにより、図９ないし図１１に示すようにこれらの切削インサート１１Ａ、１１Ｂの一方の端面１５同士の軸線Ｏ回りの回転軌跡における該軸線Ｏ方向のずらし量ｔを互いに等しくすることができる。
【００３３】
このため、これら一部の切削インサート１１Ａと残りの切削インサート１１Ｂ同士で、その副切刃１９および面取り刃２０によって生成される切屑の厚さも略等しくすることができ、勿論主切刃１８による切屑の厚さも等しいので、これらの主切刃１８、副切刃１９および面取り刃２０による切削量を略等しくして、切刃の摩耗による切削インサート１１の取り付け直しや交換の時期を、すべての切削インサート１１で略同時とすることができる。従って、一部の切削インサート１１Ａと残りの切削インサート１１Ｂのいずれか一方において切刃が十分使用可能であるにも関わらず、他方の切刃の摩耗とによって取り付け直しや交換を要することが少なくなり、一層効率的な切削インサート１１の利用を図ることができる。
【００３４】
ここで、上記図８ないし図１０は、メタルソー本体１の１刃当たりの送り量ｆｚが刃先交換式メタルソーとして一般的な０．２ｍｍの場合において、上記ずらし量ｔを、図８では１刃当たりの送り量ｆｚを上回る０．２５ｍｍ、図９では１刃当たりの送り量ｆｚと等しい０．２ｍｍ、図１０では１刃当たりの送り量ｆｚを下回る０．１２５ｍｍとしたときの切刃の回転軌跡を送りに沿って展開したものである。また、図１１は、図８ないし図１０に示したのと同じ切削インサート１１を用いて、同じく１刃当たりの送り量ｆｚが０．２ｍｍで、ただしずらし量ｔは０ｍｍとし、すなわちすべての切削インサート１１の主切刃１８、副切刃１９および面取り刃２０の回転軌跡が一致している場合を示している。なお、これら図８ないし図１１において、面取り刃２０の軸線Ｏ方向の幅ｗは０．４ｍｍである。
【００３５】
このうち、図１１に示したずらし量ｔが０ｍｍの場合では、上記実施形態のようにインサート本体１２の側面１６を傾斜させると他方の端面１５に形成された切刃が被削材の切断面と干渉してしまうため、すべての切削インサート１１の側面１６をメタルソー本体１の円形面１Ａ、１Ｂと平行に配置しなければならない。しかも、そのようにして切削インサート１１を取り付けた場合でも、他方の端面１５に交差する側面１６が切断面を擦過してしまい、この他方の端面１５の辺稜部に形成された切刃を、上述のようにインサート本体１２を取り付け直したときに使用することができなくなるおそれがある。
【００３６】
これに対して、ずらし量が０ｍｍではない図８ないし図１０の場合には、上述したように一方の端面１５の副切刃１９がメタルソー本体１の円形面１Ａ、１Ｂから突出するように切削インサート１１の側面１６を交互に傾斜させることにより、他方の端面１５が切断面と干渉するのを避けることができる。また、一部の切削インサート１１Ａと残りの切削インサート１１Ｂ同士でずらし量ｔを等しくすることができるので、これらの切削インサート１１Ａ、１１Ｂの主切刃１８、副切刃１９、および面取り刃２０による切削量を、それぞれ互いに略等しくすることができる。
【００３７】
ただし、１つの切削インサート１１について見ると、図８に示したずらし量ｔが１刃当たりの送り量ｆｚを上回る０．２５ｍｍの場合には、主切刃１８によって生成される切屑の厚さすなわち１刃当たりの送り量ｆｚに等しい０．２ｍｍよりも、副切刃１９によって生成される切屑や、特に面取り刃２０によって生成される切屑の厚さが大きくなる。従って、これら副切刃１９や面取り刃２０の損耗が主切刃１８よりも進行してしまうおそれがある。
【００３８】
これに対して、図９に示したずらし量ｔが１刃当たりの送り量ｆｚと等しい０．２ｍｍの場合には、主切刃１８によって生成される切屑の厚さと副切刃１９によって生成される切屑の厚さとが等しくなる。さらに、図１０に示したずらし量ｔが１刃当たりの送り量ｆｚよりも小さい０．１２５ｍｍの場合には、面取り刃２０によって生成される切屑の厚さも主切刃１８によって生成される切屑の厚さと略等しくなる。ただし、このずらし量ｔが小さくなりすぎると、図１１に示した状態に近くなって他方の端面１５の切刃を使用することができなくなるおそれが生じるので、このずらし量ｔは、１刃当たりの送り量ｆｚと等しい０．２ｍｍ以下で、０．１ｍｍ以上とされるのが望ましい。
【００３９】
さらに、それぞれの切削インサート１１においては、図７に示すようにメタルソー本体１の上記円形面１Ａ、１Ｂから突出した上記一方の端面１５の副切刃１９から、この副切刃１９が形成されたインサート本体１２の側面１６と上記他方の端面１５との交差稜線部に形成された副切刃１９までの軸線Ｏ方向の後退量ｂは０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲とされるのが望ましい。この後退量ｂが０．０５ｍｍよりも小さいと円形面１Ａ、１Ｂから突出したインサート本体１２の側面１６と他方の端面１５との交差稜線部の副切刃１９が被削材の切断面と干渉するおそれが生じる一方、後退量ｂが０．２ｍｍよりも大きいと逆に円形面１Ａ、１Ｂから突出した側面１６とは反対の側面１６と他方の端面１５との交差稜線部の副切刃１９が切断面と干渉するおそれが生じる。
【００４０】
なお、本実施形態における切削インサート１１では、インサート本体１２の一対の上記側面１６が、その上記長手方向の中央部が両端部に対して僅かに一段凹んだ多段面状に形成されている。このため、これらの側面１６の中央部においては、被削材の切断面とのクリアランスを十分に確保して干渉を一層確実に防ぐことが可能となる。
【００４１】
さらに、本実施形態における切削インサート１１においては、その一対の端面１５の上記主切刃１８と副切刃１９とが交差する角部に、この角部を面取りした面取り刃２０が形成されている。このため、これら主切刃１８と副切刃１９が直接垂直に交差している場合などに比べ、上記角部において切刃の欠損等が発生するのを防止することが可能となり、切削インサート１１の一層の長寿命化を図ることが可能となる。
【００４２】
ただし、切削インサート１１をメタルソー本体１に取り付けた状態での面取り刃２０の軸線Ｏ方向の上記幅ｗが大きすぎると、特に図８に示したように面取り刃２０によって生成される切屑の厚さが大きいときには、この面取り刃２０が早期に損耗することにより、却って切削インサート１１の寿命が短縮されてしまうおそれがある。このため、このように面取り刃２０を形成した場合の上記軸線Ｏ方向の幅ｗは、０．５ｍｍ以下とされるのが望ましい。
【００４３】
なお、本実施形態では、切削インサート１１のインサート本体１２における第２の方形面１４に突条部１４Ａが形成されていて、インサート取付座３の底面３Ａに形成された凹溝３Ｄと嵌合可能とされているが、このような凹溝３Ｄを形成することなく底面３Ａを平面状に形成するとともに、第２の方形面１４も第１の方形面１３と同じく平面状とし、この第２の方形面１４と一対の端面１５との交差稜線部にも主切刃１８を形成したり、この主切刃と副切刃１９が交差する角部に面取り刃２０を形成したりすれば、インサート本体１２を表裏反転して取り付け直すことにより、１つのインサート本体で４つの切刃を使用することも可能となる。
【符号の説明】
【００４４】
１  メタルソー本体
１Ａ、１Ｂ  メタルソー本体１の円形面
３  インサート取付座
１１（１１Ａ、１１Ｂ）  切削インサート
１２  インサート本体
１３  インサート本体１２の第１の方形面（少なくとも１つの方形面）
１４  インサート本体１２の第２の方形面
１５  インサート本体１２の端面
１６  インサート本体１２の側面
１８  主切刃
１９  副切刃
２０  面取り刃
Ｏ  メタルソー本体１の軸線
Ｔ  メタルソー回転方向
ｔ  一部の切削インサート１１Ａと残りの切削インサート１１Ｂとの軸線Ｏ回りの回転軌跡における一方の端面１５同士の軸線Ｏ方向のずらし量
ｂ  円形面１Ａ、１Ｂから突出した副切刃１９から、この副切刃１９が形成されたインサート本体１２の側面１６とメタルソー回転方向Ｔの後方側に向けられる他方の端面１５との交差稜線部に形成された副切刃１９までの軸線Ｏ方向の後退量
ｗ  面取り刃２０の軸線Ｏ方向の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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