(57)【要約】【課題】内管の漏洩修理において、露出状態で配管されている灯内内管と埋設状態で配管されている灯外内管の両方に使用できるライニング樹脂を提供する。【解決手段】施工対象管の一端から流入したライニング樹脂を気流によって他端に向けて搬送し施工対象管の漏洩孔を内側から塞ぐ管漏洩の内面修理に用いられるライニング樹脂であって、温度５℃〜４０℃で測定される動的粘弾性の周波数（ｒａｄ／ｓｅｃ）−粘度（Ｐａ・ｓｅｃ）特性が、０．１ｒａｄ／ｓｅｃで９８〜６０５Ｐａ・ｓｅｃであり、５００ｒａｄ／ｓｅｃで０．５０〜５．１Ｐａ・ｓｅｃである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工対象管の一端から流入したライニング樹脂を気流によって他端に向けて搬送し施工対象管の漏洩孔を内側から塞ぐ管漏洩の内面修理に用いられるライニング樹脂であって、
温度５℃〜４０℃で測定される動的粘弾性の周波数（ｒａｄ／ｓｅｃ）−粘度（Ｐａ・ｓｅｃ）特性が、０．１ｒａｄ／ｓｅｃで９８〜６０５Ｐａ・ｓｅｃであり、５００ｒａｄ／ｓｅｃで０．５０〜５．１Ｐａ・ｓｅｃであることを特徴とする管漏洩の内面修理用ライニング樹脂。
【請求項２】
主成分が２液混合変性エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１に記載された管漏洩の内面修理用ライニング樹脂。
【請求項３】
温度５℃〜４０℃で測定される動的粘弾性の周波数（ｒａｄ／ｓｅｃ）−粘度（Ｐａ・ｓｅｃ）特性が、０．１ｒａｄ／ｓｅｃで９８〜６０５Ｐａ・ｓｅｃであり、５００ｒａｄ／ｓｅｃで０．５０〜５．１Ｐａ・ｓｅｃである２液混合変性エポキシ樹脂をライニング樹脂として用い、
施工対象管の一端から流入した前記ライニング樹脂を気流によって他端に向けて搬送し施工対象管の漏洩孔を内側から塞ぐ管漏洩の内面修理工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管漏洩の内面修理に用いられるライニング樹脂及びこの樹脂を用いた管漏洩の内面修理工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
管路内面の樹脂ライニング工法は、老朽化した管路の内面補修工法として古くから各種工法が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。このような内面補修工法は、管路内面に均一なライニング膜を形成することで、管路の漏洩を未然に防ぐことを目的に行われる。
【０００３】
これに対して、既に漏洩が発生した管路に対して、液体状の樹脂を気流に乗せて管内に送り込み、この樹脂によって内側から漏洩孔を塞ぐ工法が、高い緊急性を要求される漏洩修理工法として実施されている。この漏洩修理工法は、内面に形成されるライニング膜自体に均一性を求めるものではなく、気流に乗って漏洩孔に到達する樹脂が内面から効果的に漏洩孔を塞ぐことで管路の気密性を回復させることを目的とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３４５１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した漏洩修理工法は、ガス輸送パイプラインにおいて効果的に実施されており、道路下に埋設された本支管から分岐した供給管、或いは供給管を経由して需要先の敷地内に配管される内管を対象とした漏洩修理に適用されている。ここで、内管は、ガスメータより上流側の灯外内管とガスメータより下流側の灯内内管に分けることができるが、灯外内管はその大部分が地中に埋設された状態で配管されているのに対して、灯内内管は地上に露出された状態で配管されており、その延長距離や口径にも違いがあることから、漏洩修理に用いられるライニング樹脂の特性を変えて施工することがなされている。
【０００６】
灯内内管は露出状態で配管されているため、漏洩孔は局所的に形成されることが多くその孔径は比較的小さいが、漏洩修理用のライニング樹脂の粘度が低く過ぎると漏洩孔に達した樹脂が気流に押されて外に吹き出してしまい効果的に漏洩孔を塞ぐことができない。したがって、灯内内管の漏洩修理用ライニング樹脂は気流による管内での搬送性能を犠牲にしても比較的粘度の高いものを選択せざるを得ない。このため、灯内内管用のライニング樹脂を用いると、延長距離は２０ｍ程度までしか施工できず、また４０Ａ，５０Ａといった比較的大口径の管路に対して施工することができない。
【０００７】
これに対して、灯外内管は、延長距離が灯内内管に比べて長く、口径も４０Ａ，５０Ａといった比較的大口径のものが多いことから、漏洩修理用のライニング樹脂は気流による管内での搬送性能を優先して粘度を比較的低くしたものを選択せざるを得ない。また、灯外内管は、地中に埋設されている部分が多くこの埋設部では管の外周が電解質である土壌に覆われており腐食による漏洩孔が比較的大きく形成されることが多い。このような灯外内管の漏洩修理では、粘度の低いライニング樹脂を用いても漏洩孔の外側の土壌をライニング樹脂で固めて付着させることができるので効果的に漏洩孔を塞ぐことができる。このように、灯内内管と灯外内管の漏洩修理に用いられるライニング樹脂は、それぞれの敷設条件の違いから異なる樹脂の物性が求められることになり、それぞれの管の施工には異なる樹脂が用いられているのが現状である。
【０００８】
しかしながら、ガス漏洩修理の施工時には現場に行かないと漏洩箇所を明確に特定できない場合が多いことから、現場に向かうに際して灯内内管用のライニング樹脂による施工と灯外内管用のライニング樹脂による施工の両方を準備することがなされており、緊急性を要する漏洩修理であるにも拘わらず施工準備が煩雑にならざるを得ない問題があった。
【０００９】
本発明は、このような事情に対処することを課題とするものである。すなわち、内管の漏洩修理において、露出状態で配管されている灯内内管と埋設状態で配管されている灯外内管の両方に使用できるライニング樹脂を提供することで、施工準備の簡略化を図ることが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的を達成するために、本発明は、以下の構成を少なくとも具備するものである。
【００１１】
施工対象管の一端から流入したライニング樹脂を気流によって他端に向けて搬送し施工対象管の漏洩孔を内側から塞ぐ管漏洩の内面修理に用いられるライニング樹脂であって、温度５℃〜４０℃で測定される動的粘弾性の周波数（ｒａｄ／ｓｅｃ）−粘度（Ｐａ・ｓｅｃ）特性が、０．１ｒａｄ／ｓｅｃで９８〜６０５Ｐａ・ｓｅｃであり、５００ｒａｄ／ｓｅｃで０．５０〜５．１Ｐａ・ｓｅｃであることを特徴とする管漏洩の内面修理用ライニング樹脂。
【００１２】
温度５℃〜４０℃で測定される動的粘弾性の周波数（ｒａｄ／ｓｅｃ）−粘度（Ｐａ・ｓｅｃ）特性が、０．１ｒａｄ／ｓｅｃで９８〜６０５Ｐａ・ｓｅｃであり、５００ｒａｄ／ｓｅｃで０．５０〜５．１Ｐａ・ｓｅｃである２液混合変性エポキシ樹脂をライニング樹脂として用い、施工対象管の一端から流入した前記ライニング樹脂を気流によって他端に向けて搬送し施工対象管の漏洩孔を内側から塞ぐ管漏洩の内面修理工法。
【発明の効果】
【００１３】
このような特徴を有する本発明は、内管の漏洩修理において、露出状態で配管されている灯内内管と埋設状態で配管されている灯外内管の両方に使用できるライニング樹脂を提供することで、施工準備の簡略化を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るライニング樹脂の温度５℃〜４０℃で測定される動的粘弾性の周波数（ｒａｄ／ｓｅｃ）−粘度（Ｐａ・ｓｅｃ）特性を示したグラフである。
【図２】本発明の実施形態に係るライニング樹脂を用いた管漏洩の内面修理工法を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を説明する。図１は本発明の一実施形態に係るライニング樹脂の温度５℃〜４０℃で測定される動的粘弾性の周波数（ｒａｄ／ｓｅｃ）−粘度（Ｐａ・ｓｅｃ）特性を示している。
【００１６】
大部分が地中に埋設された状態で配管される灯外内管は、口径が５０Ａ以下で延長距離が比較的長い。また、大部分が地上に露出している灯内内管は、口径が２０Ａ以下で比較的延長距離が短い。したがって、灯外内管と灯内内管の両方で管漏洩の内面修理（以下、単に漏洩修理という）を行うことができるライニング樹脂は、比較的長い延長距離の端までライニング樹脂を気流搬送することができる流動性を備え、且つ、漏洩孔への付着後は気流によって漏洩孔から吹き出さない非流動性を備えることが求められる。ライニング樹脂がこのような性質を示すためには、ライニング樹脂の動的粘弾性が、動きが速い状態では低い粘度を示し、動きが遅くなると十分に高い粘度を示すことが必要になる。
【００１７】
本発明は、動的粘弾性を様々に調整したライニング樹脂を用いて漏洩修理の試験を行った結果、下記表の施工対象及び試験温度の全てに対して漏洩孔を塞ぐ修理処理が可能となるライニング樹脂を見出し、その動的粘弾性特性の適正範囲を特定したものである。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
表１に示した施工対象及び試験温度の全てにおいて漏洩孔を塞ぐ修理処理が可能なライニング樹脂に対して、動的粘弾性の周波数（ｒａｄ／ｓｅｃ）−粘度（Ｐａ・ｓｅｃ）特性を測定し、その測定値に対してCross-WLF粘度モデルの式をフィッティングした結果が図１に示すグラフである。なお、動的粘弾性特性の測定は、ティー・エイ・インスツルメント社製の粘弾性測定装置「ＡＲＥＳ−Ｇ２」を用いた。ここで、５℃と４０℃に設定した試験温度は、真冬と真夏の施工の両方で漏洩修理が可能であることを確認することで、季節に関係なく施工を行うことができるという条件を付加するためである。図１のグラフにおける各点の数値を下記表に示す。
【００２０】
【表２】
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【００２１】
この表から明らかなように、ライニング樹脂の気流搬送の性能を管の口径１５Ａ〜５０Ａで管の延長距離３０ｍ以下の範囲で良好に発揮するためには、周波数ωが５００ｒａｄ／ｓｅｃで温度５〜４０℃の粘度が０．５０〜５．１Ｐａ・ｓｅｃの範囲であることが必要になる。また、露出状態で配管される管の０．８ｍｍの漏洩孔を塞ぐためには、周波数ωが０．１ｒａｄ／ｓｅｃで温度５〜４０℃の粘度が９８〜６０５Ｐａ・ｓｅｃの範囲であることが必要になる。このような動的粘弾性特性を有するライニング樹脂を用いることで、大部分が埋設配管である灯外内管と大部分が露出配管である灯内内管の両方を対象にして、１種類のライニング樹脂で漏洩修理を行うことが可能になる。
【００２２】
前述した動的粘弾性特性を有するライニング樹脂の一例を示す。このライニング樹脂は、例えば、主成分が変性エポキシ樹脂である主剤と主成分が変性脂環式ポリアミンである硬化剤を配合比１００：４５の割合で混合する２液混合エポキシ樹脂である。この２液混合エポキシ樹脂にチクソ剤などの粘度調整剤を適宜混入して粘度調整することで、前述した動的粘弾性特性を有するライニング樹脂を得ることができる。
【００２３】
図２は、前述したライニング樹脂を用いた管漏洩の内面修理工法を示した説明図である。この工法では、施工対象管Ｐの一端から流入したライニング樹脂を気流によって他端に向けて搬送し施工対象管Ｐの漏洩孔を内側から塞ぐものである。
【００２４】
施工対象管Ｐは、地中に埋設された灯外内管、露出して配管された灯内内管のいずれであってもよく、施工時にはその両端が開放される。施工対象管Ｐの一端側にはガスメータなどを取り外すことで注入口Ｐ１が形成され、その注入口Ｐ１に接続ホース１０の下流端が接続される。接続ホース１０の上流端には樹脂注入器（或いは樹脂タンク）１１の排出口１１Ａが接続される。樹脂注入器１１の引き込み口１１Ｂにはブロアホース１２の下流端が接続され、ブロアホース１２の上流端には送風機１３の吹き出し口１３Ａが接続される。
【００２５】
送風機１３を駆動することで樹脂注入器１１内のライニング樹脂が注入口Ｐ１から施工対象管Ｐ内に注入され、気流によって搬送されて施工対象管Ｐの他端から排出される。これによって、施工対象管Ｐ内の斜線で示した領域全体にライニング樹脂が送り込まれ、その間に存在する漏洩孔にライニング樹脂が到達する。この際、施工対象管Ｐの内面に形成されるライニング膜は均一にはならないが、漏洩孔があれば気流がそこから吹き出すのでその気流によって積極的にライニング樹脂が漏洩孔に到達する。施工対象管Ｐの他端からは内面に付着しなかったライニング樹脂が排出される。施工対象管Ｐの他端に回収容器１４を配備しておくことで、周辺を汚すこと無くライニング樹脂を回収することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１０：接続ホース，
１１：樹脂注入器（或いは樹脂タンク），１１Ａ：排出口，１１Ｂ：引き込み口，
１２：ブロアホース，１３：送風機，１３Ａ：吹き出し口，１４：回収容器，
Ｐ：施工対象管，Ｐ１：注入口
【図１】
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【図２】
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