(57)【要約】【課題】異物が付着したり、大きな衝撃を受けたりしても、フィルタ機能が維持されることに適した通気部材を提供する。【解決手段】通気部材１Ａは、主面に垂直な方向に通気可能な第１多孔体２と、主面に垂直な方向から見たときに第１多孔体２に重複するように設けられた第２多孔体３と、を有している。第２多孔体３は、第１多孔体２との間に空間５が確保された位置に第１多孔体２と一体的に設けられている。第２多孔体３は、多孔質樹脂により形成され、主面に垂直な方向に通気可能である。第１多孔体２は、第２多孔体３を形成する多孔質樹脂と同一の多孔質樹脂により形成されている。第１多孔体２及び第２多孔体３は、板状の剛体である。第１多孔体２及び第２多孔体３は、射出成形により一体成形されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主面に垂直な方向に通気可能である板状又は膜状の第１多孔体と、
前記方向に沿って見たときに前記第１多孔体と重複し、かつ前記第１多孔体との間に空間が確保された位置に前記第１多孔体と一体的に設けられ、多孔質樹脂により形成され、前記方向に通気可能であり、板状の剛体である第２多孔体と、
を備えた、通気部材。
【請求項２】
前記第２多孔体の厚さが、１．５〜５ｍｍである、請求項１に記載の通気部材。
【請求項３】
前記第１多孔体は、前記多孔質樹脂により形成されている、請求項１または２に記載の通気部材。
【請求項４】
前記第１多孔体及び前記第２多孔体は、射出成形により一体成形されている、請求項３に記載の通気部材。
【請求項５】
前記第１多孔体と前記第２多孔体との間に設けられ、前記第１多孔体と前記第２多孔体とを連結する連結部をさらに備える、請求項４に記載の通気部材。
【請求項６】
前記第１多孔体と前記第２多孔体との間には、前記主面に平行な方向に通気可能な開口が設けられ、
前記開口を閉塞するシール部材をさらに備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の通気部材。
【請求項７】
前記第１多孔体に装着され、前記第１多孔体を前記筐体に取り付けるための取付用部材をさらに備える、請求項１〜６のいずれか１項に記載の通気部材。
【請求項８】
前記多孔質樹脂は、ポリブチレンテレフタレート多孔質樹脂である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の通気部材。
【請求項９】
JIS L1096に規定されている通気性測定法のＢ法（ガーレー法）に準拠して測定した前記第２多孔体の厚さ方向の通気度が２０秒以下である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の通気部材。
【請求項１０】
JIS L1092に規定されている防水性試験方法のＢ法（高水圧法）に準拠して測定した前記第２多孔体の耐水圧が１０ｋＰａ以上である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の通気部材。
【請求項１１】
前記第２多孔体の気孔率は、５０％以上９０％以下である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の通気部材。
【請求項１２】
前記第１多孔体及び／又は前記第２多孔体の表面は、撥液処理されている、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の通気部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体の開口に取り付けられる通気部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば自動車用ランプやＥＣＵ（Electronic Control Unit）などの自動車電装部品、ＯＡ（Office Automation）機器、家電製品、医療機器などでは、電子部品や制御基板などを収容する筐体に、温度変化による筐体内の圧力変動を緩和したり筐体内を換気したりする目的で開口が設けられ、この開口に通気部材が取り付けられることが行われている。この通気部材は、筐体の内外での通気を確保しつつ筐体内への塵や水等の異物の侵入を防ぐフィルタ機能を有し、防水通気部材とも呼ばれる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、図２６に示すような通気部材１００が開示されている。この通気部材１００は、有底筒状のカバー部品１０１と、エラストマー製の筒状体１０２と、通気性を有するフィルタ部材１０３とで構成されている。カバー部品１０１は、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂製である。フィルタ部材１０３としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製の多孔質膜を用いることができる。筒状体１０２はカバー部品１０１よりも若干小径であり、この筒状体１０２の一方の開口を塞ぐようにフィルタ部材１０３が配置される。筒状体１０２をフィルタ部材１０３側からカバー部品１０１の内側に嵌め込むことにより、カバー部品１０１の内周面と筒状体１０２の外周面との間、及びカバー部品１０１の底面とフィルタ部材１０３との間に通気経路１０４が形成される。そして、筐体１５０に形成された開口１５０Ａを筒状体１０２に挿入することにより、通気部材１００を筐体１５０に取り付けることができる。
【０００４】
特許文献２に開示されている通気部材２００は、図２７に示すように、多孔質樹脂により形成された円板状の成形品であって、厚さ方向に通気可能な通気フィルタである。多孔質樹脂は、ペンタエリスリトールと、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂と、常温で液体の多官能アルコール、ポリエチレングリコール、及びポリプロピレングリコールから選択される１種以上を含む混合物と、から成形品を成形し、成形品からペンタエリスリトール等の水溶性成分を抽出して連続孔を形成した多孔質樹脂である。通気部材２００は、主面に垂直な方向に通気可能であり、筐体の開口を覆うように筐体に装着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１４３５２４号公報
【特許文献２】特開２００８−７５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されている通気部材１００では、外部からの衝撃に弱いフィルタ部材１０３を保護するために、カバー部品１０１を設けている。フィルタ部材１０３は、例えば、延伸ＰＴＦＥ多孔質膜である。延伸ＰＴＦＥ多孔質膜は、撥水性には優れているが、軟質であって、外部からの応力によって変形しやすい。カバー部品１０１は、通気性を有していない。このため、筐体１５０の外部から狭小な通気経路１０４に泥水のような流動性を有する異物が侵入すると、筐体１５０の内外での通気を確保できないことがある。一方、特許文献２に開示されている通気部材２００は、外部からの衝撃にある程度耐え得る剛直な多孔質樹脂であり、その主面全体を外気に露出した通気面として使用できる。このため、異物の付着による通気性喪失のおそれが極めて小さい。しかし、高圧の洗浄水、飛び石等による大きな衝撃が加わると、通気部材２００が破損してしまう可能性がある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑み、異物が付着したり、大きな衝撃を受けたりしても、フィルタ機能が維持されることに適した通気部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は、
主面に垂直な方向に通気可能である板状又は膜状の第１多孔体と、
前記方向に沿って見たときに前記第１多孔体と重複し、かつ前記第１多孔体との間に空間が確保された位置に前記第１多孔体と一体的に設けられ、多孔質樹脂により形成され、前記方向に通気可能であり、板状の剛体である第２多孔体と、
を備えた、通気部材を提供する。
【０００９】
本明細書において、「板状の剛体」とは、紙、布のように筒状に巻き込むことが可能である軟質な物体を含まず、常温において破断を避けながら２つに折り畳むことができない板状の物体を意味する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の通気部材では、板状の剛体である第２多孔体が破損したとしても、第１多孔体がフィルタ機能を維持する役割を果たす。第１多孔体と第２多孔体との間の空間は、通気性を確保し、かつ第２多孔体に加えられた衝撃が直接第１多孔体に及ぶことを避ける機能を有する。第２多孔体は、多孔質樹脂により形成されているため、その主面が通気面として機能する。このため、通気部材に異物が付着しても、フィルタ機能は容易に失われない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る通気部材の平面図である。
【図２】図１に示す通気部材の断面図である。
【図３】図１に示す通気部材を筐体に取り付けたときの断面図である。
【図４】本発明の変形例に係る通気部材を筐体に取り付けたときの断面図である。
【図５】本発明の別の変形例に係る通気部材を筐体に取り付けたときの断面図である。
【図６】本発明の別の変形例に係る通気部材を筐体に取り付けたときの断面図である。
【図７】本発明の別の変形例に係る通気部材の平面図である。
【図８】図７に示す通気部材の断面図である。
【図９】本発明の別の変形例に係る通気部材の断面図である。
【図１０】本発明の別の変形例に係る通気部材の断面図である。
【図１１】本発明の別の変形例に係る通気部材の平面図である。
【図１２】図１１に示す通気部材の断面図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係る通気部材の平面図である。
【図１４】図１３に示す通気部材の断面図である。
【図１５】本発明の変形例に係る通気部材の断面図である。
【図１６】本発明の別の変形例に係る通気部材の断面図である。
【図１７】本発明の別の変形例に係る通気部材の平面図である。
【図１８】図１７に示す通気部材の断面図である。
【図１９】本発明の別の変形例に係る通気部材の断面図である。
【図２０】本発明の第３実施形態に係る通気部材の平面図である。
【図２１】図２０に示す通気部材の断面図である。
【図２２】本発明の変形例に係る通気部材の断面図である。
【図２３】本発明の第４実施形態に係る通気部材の平面図である。
【図２４】図２３に示す通気部材の断面図である。
【図２５】本発明の変形例に係る通気部材の断面図である。
【図２６】従来の通気部材の断面図である。
【図２７】従来の別の通気部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付の図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明は本発明の一例に関するものであり、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、以下では、既に説明した構成と同一部分には同一符号を付して、その説明を省略することがある。
【００１３】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る通気部材１Ａを図１及び図２に示す。通気部材１Ａは、主面に垂直な方向（図１の紙面直交方向、図２の上下方向）に通気可能な第１多孔体２と、主面に垂直な方向から見たときに第１多孔体２に重複するように設けられた第２多孔体３と、を有している。第２多孔体３は、第１多孔体２との間に空間５が確保された位置に第１多孔体２と一体的に設けられている。第２多孔体３は、多孔質樹脂により形成され、主面に垂直な方向に通気可能である。第１多孔体２は、第２多孔体３を形成する多孔質樹脂と同一の多孔質樹脂により形成されている。第１多孔体２及び第２多孔体３は、射出成形により一体成形されている。
【００１４】
本明細書において、「第２多孔体が第１多孔体と一体的に設けられている」とは、本実施形態のように第１多孔体２と第２多孔体３とが一体成形されている態様と、後述する第２実施形態（図１３及び図１４）のように個別に成形された第１多孔体２と第２多孔体３とが組み合わされることによって一体になっている態様と、を含む。
【００１５】
第１多孔体２及び第２多孔体３を形成する多孔質樹脂は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）多孔質樹脂である。ＰＢＴ多孔質樹脂は、例えば、特開２００８−７５３４号公報に例示される方法によって作製される。ＰＢＴ多孔質樹脂は、具体的には、ペンタエリスリトールと、ＰＢＴ樹脂と、常温で液体の多官能アルコール、ポリエチレングリコール、及びポリプロピレングリコールから選択される１種以上を含む混合物（一例として、グリセリン）と、から成形品を成形し、成形品からペンタエリスリトール等の水溶性成分を抽出して連続孔を形成し、多孔質樹脂とする方法により作製される。ＰＢＴ多孔質樹脂は、外部からの衝撃が加わっても破壊されにくい剛直な板状の剛体を形成する樹脂として適している。また、ＰＢＴ多孔質樹脂は、射出成形することが可能な樹脂である。このため、射出成形により第１多孔体２及び第２多孔体３を一体成形することが可能である。
【００１６】
日本工業規格（JIS） L1096に規定されている通気性測定法のＢ法（ガーレー法）に準拠して測定した厚さ方向の通気度は、第１多孔体２及び第２多孔体３のそれぞれについて、２０秒以下であることが好ましく、１０秒以下であることがより好ましい。JIS L1092に規定されている防水性試験方法のＢ法（高水圧法）に準拠して測定した耐水圧は、第１多孔体２及び第２多孔体３のそれぞれについて、２ｋＰａ以上であることが好ましく、１０ｋＰａ以上であることがより好ましい。第１多孔体２及び第２多孔体３の気孔率は、５０％以上９０％以下であることが好ましく、６０％以上８０％以下であることがより好ましい。
【００１７】
第１多孔体２及び第２多孔体３は、板状であり、実質的に同一の直径を有する円板部材である。主面に垂直な方向に沿う方向から見たときに、第２多孔体３は、第２多孔体３の中心と第１多孔体２の中心とが一致するように配置される。このため、主面に垂直な方向に沿う方向から見たときに、第２多孔体３は、第１多孔体２と完全に重複している。また、第１多孔体２の厚さと、第２多孔体３の厚さとは、実質的に同一である。したがって、通気部材１Ａは、多孔体２，３のいずれの主面を外気側に配置しても、同じフィルタ機能を有する。多孔体の厚さ、特に外気側に配置される多孔体（ここでは、第２多孔体３）の厚さは、１．５〜５ｍｍであることが好ましい。本実施形態では、第２多孔体３の厚さは、３ｍｍである。本実施形態において、「板状」の多孔体は、典型的には、２〜３ｍｍの厚さを有する。第２多孔体３の厚さを延伸ＰＴＦＥ多孔質膜のような従来の薄い膜状のフィルタ部材よりも厚くすることによって、第２多孔体３の強度を向上させることができる。なお、第１多孔体２又は第２多孔体３をその主面に垂直な方向から見たときの形状は、円形に限定されるものではなく、矩形や楕円形であってもよい。
【００１８】
通気部材１Ａは、第１多孔体２と第２多孔体３との間に設けられ、第１多孔体２と第２多孔体３とを連結する連結部４Ａ，４Ｂを有している。連結部４Ａ，４Ｂは、主面に垂直な方向から見たときに、円弧と円弧の両端を結ぶ弦とで囲まれる略弦月形のリブであって、連結部４Ａの弦と連結部４Ｂの弦とが対向するように配置されている。連結部４Ａ，４Ｂは、円弧の頂部が第１多孔体２及び第２多孔体３の外周部からやや内側にオフセットして位置するように配置されている。連結部４Ａ，４Ｂは、第２多孔体３と第１多孔体２と離間させつつ、第２多孔体３を第１多孔体２と連結している。第１多孔体２と第２多孔体３との間の連結部４Ａ，４Ｂの存在しない部分は、空間５として維持されている。第１多孔体２と第２多孔体３との間には、空間５の側方において、主面に平行な方向に通気可能な開口が設けられている。連結部４Ａ，４Ｂは、第１多孔体２及び第２多孔体３を形成する多孔質樹脂と同一の多孔質樹脂により形成されている。連結部４Ａ，４Ｂは、第１多孔体２及び第２多孔体３と射出成形により一体成形されている。連結部４Ａ，４Ｂの高さ（第１多孔体２と第２多孔体３との間の距離）は、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１９】
図３に示すように、通気部材１Ａは、通気を確保するべき筐体５０の開口５０Ａを覆うように筐体５０の外周面に装着される。通気部材１Ａは、筐体５０の外周面に第１多孔体２を固定するための固定用部材６を備えている。固定用部材６は、リング状の両面粘着テープである。固定用部材６の一方の面が第１多孔体２に接着され、固定用部材６の他方の面が筐体５０の外周面に接着されることによって、第１多孔体２が筐体５０に固定される。この状態で、筐体５０の開口５０Ａ、第１多孔体２及び空間５の側方の開口を通過する空気によって筐体５０の通気性が確保される。また、第１多孔体２から空間５に流入した空気は、第２多孔体３及び連結部４Ａ，４Ｂを通過することが可能である。このため、筐体５０の外部から空間５の側方の開口に泥水等の異物が侵入し、空間５の側方において通気不能である場合でも、第２多孔体３及び連結部４Ａ，４Ｂを通過する空気によって筐体５０の通気性が維持される。また、第１多孔体２、第２多孔体３及び連結部４Ａ，４Ｂの耐水性によって、筐体５０への水の侵入が防止される。
【００２０】
図３に示す固定用部材６は、ポリウレタンフォームやポリエチレンフォームにアクリル系粘着剤を塗布したクッション性のある両面粘着テープであることが特に好ましい。固定用部材６としてクッション性のある両面粘着テープを用いると、固定用部材６によって筐体５０の外周面に生じたヒケや段差を吸収できる。なお、図３ではリング形状かつテープ形状の固定用部材６が用いられているが、固定用部材６の形状がこれらの形状に限られるわけではない。例えば、図４及び図５に示すように、通気部材１Ａは、第１多孔体２を筐体５０に取り付けるための弾性体からなる筒状の取付用部材７を備えていてもよい。取付用部材７は、インサート成形により、第１多孔体２と一体化されていてもよい。
【００２１】
図４に示す取付用部材７は、筐体５０の開口５０Ａの内周側に弾性変形して開口５０Ａに挿入される部材である。取付用部材７は、挿入開始側がスリットによって周方向に沿って複数に分割され内周側に弾性変形して開口５０Ａに挿入される複数の挿入部７Ａと、複数の挿入部７Ａのうちの一部の挿入部７Ａに形成され先端部が外周側に突出する爪部７Ｂとを有している。爪部７Ｂは、通気部材１Ａが筐体５０から外れにくくするために、筐体５０に係止される。図５に示す取付用部材７は、筐体５０の開口５０Ａの周縁部に筐体５０から外周側に円筒状に突出している突出部５０Ｂの外周側に弾性変形して突出部５０Ｂに挿入される部材である。取付用部材７に用いる弾性体としては、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、水素化ニトリルゴム等の樹脂弾性体を用いることが好ましい。
【００２２】
図４及び図５に示す取付用部材７は、筐体５０の開口５０Ａ又は突出部５０Ｂの外周面に弾性圧入して取り付けるための部材であったが、これらに限られるわけではない。例えば、取付用部材７の外周面又は内周面に複数の爪部を形成し、筐体５０の開口５０Ａの内周面又は突出部５０Ｂの外周面に螺旋状の溝部を形成し、複数の爪部を螺旋状の溝部にねじり係合してもよい。あるいは、取付用部材７の外周面又は内周面に雄ねじ部又は雌ねじ部を形成し、筐体５０の開口５０Ａの内周面又は突出部５０Ｂの外周面に雌ねじ部又は雄ねじ部を形成し、雄ねじ部を雌ねじ部に螺合してもよい。
【００２３】
第１多孔体２がＰＢＴ多孔質樹脂により形成されている通気部材１Ａは、第１多孔体２を筐体５０に溶着により接合することができないため、図６に示すように、溶着可能な樹脂により形成されている取付用部材８を第１多孔体２にインサート成形し、取付用部材８を筐体５０に溶着により接合してもよい。通気部材１Ａは、第１多孔体２にインサート成形され、第１多孔体２を筐体５０に溶着により接合するためのリング状かつ板状の取付用部材８を備えている。取付用部材８は、第１多孔体２に接合される第１部分８Ａと、第１部分８Ａの周囲に設けられ第１多孔体２の外縁から外側に張り出し、筐体５０に超音波溶着等の溶着により接合される第２部分８Ｂと、を有している。第１部分８Ａは、第１多孔体２によって覆われ、第２部分８Ｂは、筐体５０の外部に露出している。このため、筐体５０の外部から第２部分８Ｂを筐体５０に溶着可能である。取付用部材８は、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＡ、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等の熱可塑性の樹脂を用いることが好ましい。
【００２４】
図７及び図８に示すように、通気部材１Ａは、第１多孔体２及び第２多孔体３の側面に装着され、空間５の側方の開口を閉塞するシール部材９を備えていてもよい。シール部材９は、例えばＯリングである。空間５は、第１多孔体２、第２多孔体３及びシール部材９によって囲まれた密閉された空間となる。この密閉された空間には、外部から空気が侵入可能であるが、外部から水は侵入できない。第１多孔体２から空間５に流入した空気は、第２多孔体３を通過することによって、外部空間と通気可能である。シール部材９は、例えばエラストマーにより形成されており、より具体的には、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、水素化ニトリルゴムなどのエラストマー類により形成されている。空間５の側方の開口を閉塞することにより、空間５への異物、例えば泥水の侵入を防止できる。
【００２５】
図９に示すように、通気部材１Ａは、第１多孔体２及び第２多孔体３の全側面に装着され、空間５の側方の開口を閉塞するシール部材１０を備えていてもよい。シール部材１０は、例えばエラストマー製のチューブである。また、第１実施形態の変形例として、図１０に示すように、通気部材１Ａは、シール部材１０によって第１多孔体２と第２多孔体３とが連結され、連結部４Ａ，４Ｂが除去された構成であってもよい。さらに、図１１及び図１２に示すように、通気部材１Ａは、第１多孔体２及び第２多孔体３の全側面に装着され、空間５の側方の開口を閉塞する第１部分１１Ａと、第１部分１１Ａの第１多孔体２装着側（図１２の下側）の端部から延び、第１多孔体２を筐体に取り付けるための第２部分１１Ｂと、を有するシール部材１１を備えていてもよい。シール部材１１は、例えば弾性体からなる筒状部材である。
【００２６】
通気部材１Ａの表面、例えば、第１多孔体２、第２多孔体３、連結部４Ａ，４Ｂ及び部材９，１０，１１の表面は、撥液処理されていてもよい。第１多孔体２及び／又は第２多孔体３の表面は、撥液処理されていることが好ましい。撥液処理は、公知の方法により実施できる。撥液処理に用いる撥液剤は特に限定されず、典型的には、パーフルオロアルキル基を有する高分子を含む材料である。パーフルオロアルキル基を有する高分子を含む皮膜を形成する方法は、エアースプレー法、静電スプレー法、ディップコート法、スピンコート法、ロールコート法（キスコート法やグラビアコート法を含む）、カーテンフローコート法、含浸法等によるパーフルオロアルキル基を有する高分子の溶液もしくはディスパージョンのコーティングや、電着塗装法やプラズマ重合法による皮膜形成方法等が挙げられる。本実施形態では、例えば、含浸法において、一般式C4F9(CH2CF2)(CF2CF2)2CH2CH2OCOCH＝CH2をモノマー成分として含むポリマーを構成成分とする撥液剤を使用できる。
【００２７】
（第２実施形態）
次に、図１３及び図１４を参照して、本発明の第２実施形態に係る通気部材１Ｂを説明する。通気部材１Ｂは、個別に成形された第１多孔体２と第２多孔体３とが組み合わされることによって一体になっていること以外は、第１実施形態と同様である。すなわち、第１多孔体２及び第２多孔体３は、ともにＰＢＴ多孔質樹脂のような多孔質樹脂により形成されている。
【００２８】
第１多孔体２及び第２多孔体３は、それぞれが実質的に同一の形状、実質的に同一の大きさになるように形成されたシャーレ状の部材である。通気部材１Ｂは、第１多孔体２に設けられた円筒状の連結部４Ｃと、第２多孔体３に設けられた円筒状の連結部４Ｄと、を有している。円筒状の連結部４Ｃ，４Ｄの端部同士が接着剤により接着されることにより、第１多孔体２と第２多孔体３とが一体になっている。通気部材１Ｂには、第１多孔体２、第２多孔体３及び連結部４Ｃ，４Ｄによって囲まれた密閉された空間５が設けられている。第１多孔体２は、筐体の開口を覆うように筐体に固定される。この状態で、筐体の開口、第１多孔体２、第２多孔体３及び連結部４Ｃ，４Ｄを通過する空気によって筐体の通気性が確保される。
【００２９】
図１５及び図１６に示すように、通気部材１Ｂは、連結部４Ｃ，４Ｄの一方のみを有する構成であってもよい。図１５に示す通気部材１Ｂは、第１多孔体２に設けられた連結部４Ｃのみを有し、シャーレ状の第１多孔体２と、円板状の第２多孔体３とが一体に組み合わされて構成されている。図１６に示す通気部材１Ｂは、第２多孔体３に設けられた連結部４Ｄのみを有し、円板状の第１多孔体２と、シャーレ状の第２多孔体３とが一体に組み合わされて構成されている。
【００３０】
図１７及び図１８に示すように、通気部材１Ｂは、第１多孔体２及び第２多孔体３の全側面に装着され、空間５の側方の開口を閉塞するシール部材１２を備えていてもよい。シール部材１２は、例えばエラストマー製のチューブである。また、図１９に示すように、空間５には、乾燥剤（除湿剤）１４が充填されていてもよい。乾燥剤１４は、水蒸気の形態で水が筐体の内部に侵入することを防止する。
【００３１】
（第３実施形態）
次に、図２０及び図２１を参照して、本発明の第３実施形態に係る通気部材１Ｃを説明する。通気部材１Ｃは、第１多孔体２を支持する支持部材１４を備え、支持部材１４と第２多孔体３とが組み合わされることによって一体になっていること以外は、第２実施形態と同様である。
【００３２】
通気部材１Ｃは、第１多孔体２を支持する支持部材１４を備える。支持部材１４は、貫通孔１４Ａを有するリング状の合成樹脂製部材である。第１多孔体２は、主面に垂直な方向に通気性を有する通気膜、すなわち膜状の多孔体である。第１多孔体２は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜であることが好ましい。第１多孔体２は、リング状の両面粘着テープにより、支持部材１４の一方側の面（図２１の上側の面）に接着されている。支持部材１４及び第２多孔体３は、第１多孔体２が支持部材１４に接着された状態で、支持部材１４の第１多孔体２が支持されている側の面と、第２多孔体３の円筒状の連結部４Ｄが形成されている側の面とが接着されることによって、一体になっている。通気部材１Ｃには、第１多孔体２、第２多孔体３及び連結部４Ｄによって囲まれ、密閉された空間５が設けられている。支持部材１４は、貫通孔１４Ａが筐体の開口を覆うように筐体に固定される。この状態で、筐体の開口、支持部材１４の貫通孔１４Ａ、第１多孔体２、第２多孔体３及び連結部４Ｄを通過する空気によって筐体の通気性が確保される。なお、図２２に示すように、第１多孔体２は、支持部材１４にインサート成形により、支持部材１４と一体的に形成されていてもよい。
【００３３】
（第４実施形態）
次に、図２３及び図２４を参照して、本発明の第４実施形態に係る通気部材１Ｄを説明する。通気部材１Ｄは、複数の連結部４Ｅを設けたこと以外は、第１実施形態と同様である。
【００３４】
通気部材１Ｄは、第１多孔体２と第２多孔体３との間に設けられ、第１多孔体２と第２多孔体３とを連結する複数の連結部４Ｅを備えている。複数の連結部４Ｅは、連結部４Ａ，４Ｂの間に形成されたリブであって、第１多孔体２及び第２多孔体３を補強するために設けられている。連結部４Ａ，４Ｂ及び複数の連結部４Ｅは、第１多孔体２及び第２多孔体３と射出成形により一体成形されている。連結部４Ａ，４Ｂ及び複数の連結部４Ｅは、射出成形の際、図２３の上下方向（図２４の紙面直交方向）に向かって金型が抜けるような形状になっている。また、複数の連結部４Ｅは、互いに平行となるように設けられ、主面に垂直な方向（図２４の上下方向）に対して主面に平行な方向（図２４の左右方向）に向かって傾斜している。ただし、図２５に示すように、複数の連結部４Ｅは、主面に垂直な方向（図２５の上下方向）に延びていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明に係る防水通気部材は、自動車電装部品の筺体以外にも適用できる。例えば、ＯＡ機器、家電製品、医療機器の筺体にも本発明を適用できる。
【符号の説明】
【００３６】
１Ａ〜１Ｄ  通気部材
２  第１多孔体
３  第２多孔体
４Ａ〜４Ｅ  連結部
５  空間
６  固定用部材
７，８  取付用部材
９〜１２  シール部材
５０  筐体
５０Ａ  開口
５０Ｂ  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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