(57)【要約】      （修正有）【課題】厚みが小さいガラスブロックを用いながら、耐風圧性能の確保を実現するガラスブロック集合体およびガラスブロック壁の補強方法を提供する。【解決手段】ガラスブロック集合体１は、整列配置される複数個のガラスブロック１０・１０・・・と、複数個のガラスブロック１０・１０・・・を囲繞するパネルフレーム１１と、複数個のガラスブロック１０・１０同士の間に配設された力骨と、少なくとも複数個のガラスブロック１０・１０同士の間の目地に充填された目地充填部材１２と、目地に沿って付設された補強部材１３を備える。【選択図】図１
2015129432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
整列配置される複数個のガラスブロックと、
前記複数個のガラスブロックを囲繞するパネルフレームと、
前記複数個のガラスブロック同士の間に配設された力骨と、
少なくとも前記複数個のガラスブロック同士の間の目地に充填された目地充填部材と、
前記目地に沿って付設された補強部材を備える、
ことを特徴とするガラスブロック集合体。
【請求項２】
前記補強部材は、
設置時に室内側となる前記目地に沿って付設される、
ことを特徴とする請求項１に記載のガラスブロック集合体。
【請求項３】
前記補強部材は、
該補強部材の長さ方向が設置時に鉛直となる向きで、
前記目地に沿って付設される、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガラスブロック集合体。
【請求項４】
前記補強部材は、
前記ガラスブロックの厚み方向において、前記補強部材の長さ方向における両端部の高さに比して、長さ方向における中央部の高さが大きい、
ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか一項に記載のガラスブロック集合体。
【請求項５】
前記補強部材は、
前記力骨に対して固定される、
ことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のガラスブロック集合体。
【請求項６】
前記補強部材を前記力骨に固定する締結部材、を備え、
前記締結部材は、前記力骨に固定された第一の締結部材と、前記第一の締結部材と螺合可能な第二の締結部材を有し、
前記第一の締結部材と前記第二の締結部材とが螺合されてなる、
ことを特徴とする請求項５に記載のガラスブロック集合体。
【請求項７】
整列配置される複数個のガラスブロックと、
前記複数個のガラスブロックを囲繞するパネルフレームと、
前記複数個のガラスブロック同士の間に配設された力骨と、
少なくとも前記複数個のガラスブロック同士の間の目地に充填された目地充填部材と、補強部材と、
を備えるガラスブロック集合体により構成されるガラスブロック壁の補強方法であって、
前記補強部材を、
前記目地に沿って付設する、
ことを特徴とするガラスブロック壁の補強方法。
【請求項８】
前記補強部材を、
設置時に室内側となる前記目地に沿って付設する、
ことを特徴とする請求項７に記載のガラスブロック壁の補強方法。
【請求項９】
前記補強部材を、
該補強部材の長さ方向が設置時に鉛直となる向きで、
前記目地に沿って付設する、
ことを特徴とする請求項７または請求項８に記載のガラスブロック壁の補強方法。
【請求項１０】
前記ガラスブロックの厚み方向において、前記補強部材の長さ方向における中央部の高さを、長さ方向における両端部の高さに比して高くする、
ことを特徴とする請求項７〜請求項９の何れか一項に記載のガラスブロック壁の補強方法。
【請求項１１】
前記補強部材を、
前記力骨に対して固定する、
ことを特徴とする請求項７〜請求項１０の何れか一項に記載のガラスブロック壁の補強方法。
【請求項１２】
前記補強部材を前記力骨に固定する締結部材を備え、
前記締結部材は、前記力骨に固定された第一の締結部材と、前記第一の締結部材と螺合可能な第二の締結部材を有し、
前記第一の締結部材と前記第二の締結部材とを螺合させる、
ことを特徴とする請求項１１に記載のガラスブロック壁の補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスブロックを整列配置してパネル状に構成したガラスブロック集合体およびガラスブロック集合体を積み上げて壁状に構成したガラスブロック壁の耐風圧性能を向上させるための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラスブロックを整列配置してパネル状に構成したガラスブロック集合体が知られており、例えば、以下の特許文献１に示すガラスブロック集合体が公知となっている。
このようなガラスブロックは、採光のために建造物の外壁面を構成する構造体の一部として用いられることが多く、強度を確保することが要求される。
そして、ガラスブロック集合体を外壁面に用いる場合には、耐風圧性能を確保することが必要である。
従来は、厚みがより大きいガラスブロックを用いて、ガラスブロック集合体の厚みを確保することによりガラスブロック集合体の耐風圧性能を確保するようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−４１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、厚みが大きいガラスブロックを使用すると、ガラスブロック集合体の重量が大きくなるという問題がある。
このため、施工性の観点等から、厚みがより小さく軽量なガラスブロックを用いながら、耐風圧性能を確保できる技術の開発が望まれている状況であった。
【０００５】
本発明は、斯かる現状の課題を鑑みてなされたものであり、厚みが小さいガラスブロックを用いながら、耐風圧性能の確保を実現するガラスブロック集合体およびガラスブロック壁の補強方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
請求項１に係る発明は、整列配置される複数個のガラスブロックと、前記複数個のガラスブロックを囲繞するパネルフレームと、前記複数個のガラスブロック同士の間に配設された力骨と、少なくとも前記複数個のガラスブロック同士の間の目地に充填された目地充填部材と、前記目地に沿って付設された補強部材を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記補強部材は、設置時に室内側となる前記目地に沿って付設されることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、前記補強部材は、該補強部材の長さ方向が設置時に鉛直となる向きで、前記目地に沿って付設されることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、前記補強部材は、前記ガラスブロックの厚み方向において、前記補強部材の長さ方向における両端部の高さに比して、長さ方向における中央部の高さが大きいことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明は、前記補強部材は、前記力骨に対して固定されることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る発明は、前記補強部材を前記力骨に固定する締結部材、を備え、前記締結部材は、前記力骨に固定された第一の締結部材と、前記第一の締結部材と螺合可能な第二の締結部材を有し、前記第一の締結部材と前記第二の締結部材とが螺合されてなることを特徴とする。
【００１３】
請求項７に係る発明は、整列配置される複数個のガラスブロックと、前記複数個のガラスブロックを囲繞するパネルフレームと、前記複数個のガラスブロック同士の間に配設された力骨と、少なくとも前記複数個のガラスブロック同士の間の目地に充填された目地充填部材と、を備えるガラスブロック集合体により構成されるガラスブロック壁の補強方法であって、補強部材を、前記目地に沿って付設することを特徴とする。
【００１４】
請求項８に係る発明は、前記補強部材を、設置時に室内側となる前記目地に沿って付設することを特徴とする。
【００１５】
請求項９に係る発明は、前記補強部材を、該補強部材の長さ方向が設置時に鉛直となる向きで、前記目地に沿って付設することを特徴とする。
【００１６】
請求項１０に係る発明は、前記ガラスブロックの厚み方向において、前記補強部材の長さ方向における中央部の高さを、長さ方向における両端部の高さに比して高くすることを特徴とする。
【００１７】
請求項１１に係る発明は、前記補強部材を、前記力骨に対して固定することを特徴とする。
【００１８】
請求項１２に係る発明は、前記補強部材を前記力骨に固定する締結部材を備え、前記締結部材は、前記力骨に固定された第一の締結部材と、前記第一の締結部材と螺合可能な第二の締結部材を有し、前記第一の締結部材と前記第二の締結部材とを螺合させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２０】
請求項１〜請求項６に係る発明によれば、厚みが小さいガラスブロックを用いながら、耐風圧性能を確保したガラスブロック集合体を提供することができる。
【００２１】
請求項７〜請求項１２に係る発明によれば、厚みが小さいガラスブロックを用いながら、ガラスブロック壁の耐風圧性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係るガラスブロック集合体を示す正面模式図。
【図２】本発明の一実施形態に係るガラスブロック集合体を示す模式図、（ａ）平面図、（ｂ）右側面図。
【図３】本発明の一実施形態に係るガラスブロック集合体を示す部分断面模式図。
【図４】パネルフレームを示す正面模式図。
【図５】パネルフレームを示す断面模式図、（ａ）図４におけるＡ−Ａ断面図、（ｂ）図４におけるＢ−Ｂ断面図。
【図６】本発明の一実施形態に係るガラスブロック集合体におけるナットの配置状況を示す部分拡大模式図。
【図７】ボルトおよびナットの配置状況が異なる別実施形態に係るガラスブロック集合体を示す部分断面模式図。
【図８】補強部材に凸部を有する態様のガラスブロック集合体を示す右側面模式図。
【図９】トラス構造の補強部材を有するガラスブロック集合体を示す模式図。
【図１０】ワイヤーロープで構成した補強部材を有するガラスブロック集合体を示す模式図。
【図１１】ガラスブロック壁の取り付け状況を示す模式図。
【図１２】ガラスブロック集合体の別実施形態（ハンガーポールを有する形態）を示す正面模式図。
【図１３】ガラスブロック集合体の別実施形態（ハンガーポールを有する形態）を示す模式図、（ａ）平面図（ｂ）右側面図。
【図１４】ガラスブロック集合体の別実施形態（棚を有する形態）を示す正面模式図。
【図１５】ガラスブロック集合体の別実施形態（棚を有する形態）を示す模式図、（ａ）平面図（ｂ）右側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係るガラスブロック集合体およびガラスブロック壁の補強方法の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２４】
図１、図２（ａ）（ｂ）および図３に示す如く、本発明に係るガラスブロック集合体１は、複数のガラスブロック１０・１０・・・、パネルフレーム１１、目地充填部材（目地）１２、補強部材１３・１３、力骨１４・１４・・・等によって構成される。
【００２５】
ガラスブロック１０は、図３に示すように、側面視において略鼓状に括れた部位を有するガラス製の部材であり、透光性を有している。ガラスブロック１０としては、５０ｍｍ〜１３０ｍｍ厚のものを使用することができる。また、本実施形態で示すガラスブロック１０は、一般的に広く用いられている９５ｍｍ厚のものを使用している。
【００２６】
そして、複数（本実施形態では５０個）のガラスブロック１０・１０・・・は、図１に示すように矩形状のパネルフレーム１１の内側において、互いの隙間が格子状となるように１０行５列に整列配置されている。
尚、隣接するガラスブロック１０・１０・・・の間、および各ガラスブロック１０・１０・・・とパネルフレーム１１との間に形成される隙間を目地１２と呼ぶ。
【００２７】
パネルフレーム１１は一単位（本実施形態では５０個）のガラスブロック１０・１０・・・を囲繞するための金属製の枠体であり、図４に示すように、パネルフレーム１１の内側には、格子状に力骨１４・１４・・・を配置している。
力骨１４は、帯状の金属製の部材であり、本実施形態に示す力骨１４はＳＵＳ鋼製としている。
力骨１４は、整列配置されるガラスブロック１０・１０の間（即ち、目地１２）に沿って配置され、その両端をパネルフレーム１１の内側面に対して溶接することで、正面視において格子状に構成される。
ガラスブロック集合体１では、図５（ａ）（ｂ）に示すように、図４紙面における上下方向に延びる１つの目地あたり２本の力骨１４・１４を設けており、図４紙面における左右方向には前記２本の力骨１４・１４の間に、１本の力骨１４を設けている。
【００２８】
そして、ガラスブロック集合体１は、図４に示すように、力骨１４・１４・・・で区切られた空間に一つずつガラスブロック１０を配置するとともに、各ガラスブロック１０・１０同士の間隔を一定距離にして、整列配置する構成としている。
【００２９】
そして、ガラスブロック集合体１は、図１に示すように、整列配置した各ガラスブロック１０・１０・・・の間、および各ガラスブロック１０・１０・・・とパネルフレーム１１との間の目地に、目地充填部材１２を充填することによって、パネルフレーム１１に対してガラスブロック１０・１０・・・を固定する構成としている。
尚、目地充填部材１２は、充填域の内部に充填されるモルタル等の骨材と、充填域の表層に充填される化粧目地と、によって構成される。
【００３０】
図４および図５（ａ）（ｂ）に示す如く、パネルフレーム１１の力骨１４・１４が交差する位置には、力骨１４に対してナット（第一の締結部材）１５を溶接し、固定している。
そして、ガラスブロック集合体１では、図６に示すように、ナット１５は目地充填部材１２中に埋没させるが、目地充填部材１２を充填した後でもナット１５のナット孔１５ａが露出するように、目地充填部材１２には、ナット孔１５ａがある位置に、孔部１２ａを形成する構成としている。
尚、図６では力骨１４・１４の交差点全てにナット１５を配置する構成を例示しているが、ナット１５の配置態様はこれに限定されず、例えば、図４に示すように、所定の間隔ごとにナット１５を配置すればよい。
また本実施形態では、力骨１４・１４の交差点にナット１５を配置する構成を例示しているが、力骨１４に対するナット１５の溶接位置は、必ずしも交差点でなくてよい。例えば、力骨１４・１４の交差点以外の力骨１４にナット１５を配置する構成としてもよい。
【００３１】
補強部材１３は、ガラスブロック集合体１の耐風圧性能を高めるための略柱状の部材であり、図２（ａ）に示す如く、ガラスブロック１０の厚み方向に所定の高さＨを有するとともに、所定の厚みＤを有する形態を有している。
補強部材１３の所定の高さＨは、選択した材質、ガラスブロック１０の厚み（本実施形態では９５ｍｍ）等を考慮して、要求される耐風圧の条件に基づいて定められ、また、所定の厚みＤは、目地の幅以下の寸法を採用する。
尚、補強部材１３の材質は、金属製、木製、樹脂製等、種々の材質を採用することができる。
また、本実施形態に示すガラスブロック集合体１では、補強部材１３は、図４紙面における上下方向に延びる力骨１４の上端付近から下端付近に沿って設けられているが、補強部材１３の長さはこれに限定されず、図１の補強部材１３よりも短くてもよく、耐風圧の要求条件に応じて、長さを適宜決定すればよい。
【００３２】
図３に示す如く、補強部材１３は、ナット１５に対してボルト（第二の締結部材）１６を螺合することにより力骨１４に対して固定される。尚、ボルト１６の頭部１６ａと補強部材１３が接触する部位にはワッシャ１７を配置している。
補強部材１３は、厚みＤ方向に貫通する取り付け用孔１３ａと、取り付け用孔１３ａから高さＨの方向に貫通するボルト孔１３ｂを備え、取り付け用孔１３ａからボルト孔１３ｂに挿入したボルト１６をナット１５に螺合させることにより目地充填部材１２に沿うように力骨１４に固定される。
【００３３】
即ち、本発明の一実施形態に係るガラスブロック集合体１において、補強部材１３を力骨１４に固定する固定部材（力骨１４に固定されたナット１５及びナット１５と螺合可能なボルト１６）を有し、ナット１５とボルト１６とを螺合させてある。このことによって、補強部材１３が力骨１４により確実に固定される。
【００３４】
ガラスブロック集合体１は、ナット１５が目地充填部材１２から突出していないため、補強部材１３を外しておけば、従来のガラスブロック集合体と同じように運搬することができ、運搬性に優れている。また、ガラスブロック集合体１では、ガラスブロック集合体１を現場で取り付ける時に補強部材１３を後から付けることができるため、施工性にも優れている。
【００３５】
補強部材１３と同等のものを単体で用意すれば、既設のガラスブロック壁の室内側に、後から補強部材を取り付けることが可能であり、容易に既設のガラスブロック壁を補強することができる。
【００３６】
ガラスブロック集合体１は、設置時において、長辺方向を鉛直向きにして設置することを想定しているため、補強部材１３が、パネルフレーム１１の長辺部に対して平行となるように（即ち、補強部材１３の長さ方向が、ガラスブロック集合体１の設置時に鉛直方向を向くように）、鉛直向きの目地に沿って、目地充填部材１２に対して付設する。
尚、ガラスブロック集合体１を、設置時において、短辺方向を鉛直向きにして設置することを想定している場合には、補強部材１３の長さ方向が、パネルフレーム１１の短辺部に対して平行となるように、鉛直向きの目地に沿って、付設すればよい。
【００３７】
尚、図１に示す実施形態では、一つの補強部材１３を、５箇所でナット１５およびボルト１６を用いて力骨１４に固定する構成としているが、固定箇所の個数は、これに限定されない。
さらに、本実施形態に示すガラスブロック集合体１では、２本の補強部材１３・１３を備えているが、補強部材１３の本数はこれに限定されず、１本の補強部材１３を有する構成や、あるいは、３本以上の補強部材１３を備える構成であってもよく、耐風圧の要求条件に応じて、必要本数を適宜決定すればよい。
【００３８】
また、本実施形態に示すガラスブロック集合体１では、目地充填部材１２の内部にナット１５を埋め込んでおき、ナット１５にボルト１６を螺合させることで補強部材１３を固定する構成としているが、図７に示すように、埋め込み用のスタッドボルト２６の一端を力骨１４に固定し、目地充填部材１２から突出させたスタッドボルト２６の他端にナット１５を螺合させることで補強部材１３を固定する構成としてもよい。
【００３９】
即ち、本発明の一実施形態に係るガラスブロック集合体１は、格子状に整列配置される複数個のガラスブロック１０・１０・・・と、複数個のガラスブロック１０・１０・・・を囲繞するパネルフレーム１１と、複数個のガラスブロック１０・１０同士の間に配設された力骨１４と、複数個のガラスブロック１０・１０同士の間および複数個のガラスブロック１０・１０・・・とパネルフレーム１１の間の目地に充填された目地充填部材１２と、目地に沿って付設される、ガラスブロック１０の厚み方向に高さＨを有する補強部材１３を備えるものである。
このような構成により、厚みが小さい（本実施形態では９５ｍｍ）ガラスブロック１０を用いながら、耐風圧性能を確保したガラスブロック集合体１を提供することができる。
【００４０】
従来、高層階等の高い耐風圧性能が要求される部位にガラスブロック集合体を配置する場合には、例えば、１３５ｍｍ厚のガラスブロックを用いて、壁の厚みを確保することで、ガラスブロック集合体の耐風圧性能を確保する構成としていた。
壁の厚みが小さくなるほど耐風圧性能が低下する傾向があるため、本実施形態で示した５０ｍｍ〜１３０ｍｍ厚のガラスブロック１０は、従来高層階等への使用が敬遠されていたが、本発明の一実施形態に係るガラスブロック集合体１を用いることで、厚みが小さいガラスブロックを用いながら、耐風圧性能を確保することが可能になる。
【００４１】
また、補強部材１３は、図８に示すような態様としてもよい。
図８に示す補強部材１３は、凸部１３ｃを有しており、長さ方向における中央の部位の高さが、両端部の高さに比して大きくなっている。
ガラスブロック集合体１に風圧が作用する場合、ガラスブロック集合体１の高さ方向における中央付近において応力が最も大きくなる。
このために、長さ方向における中央付近に凸部１３ｃを設けることで、補強部材１３の軽量化を図りながら、効果的にガラスブロック集合体１の耐風圧性能を向上させることができる。
【００４２】
即ち、図８に示すガラスブロック集合体１において、補強部材１３は、補強部材１３の長さ方向における両端部の高さに比して、長さ方向における中央部の高さが大きい凸部１３ｃを有する構成としている。
【００４３】
また、補強部材１３は、図９に示すような態様としてもよい。
図９に示す補強部材１３は、力骨１４・１４（図６参照）の交差点において、力骨１４から突出させた複数のパイプ２１・２１・・・を備え、それらの先端部２１ａ・２１ａ同士を接合することによって、トラス構造を構成したものである。尚、ここでいう「トラス構造」とは、各パイプ２１・２１・・・の接合点がピン接合される構造には限定せず、接合点が剛接合されている構造も含むものとしている。
【００４４】
また、図９に示す補強部材１３は、先端部２１ａ・２１ａ同士の接合箇所を、さらに１本のパイプ２２で連結する構成としている。
パイプ２１は、力骨１４・１４（図６参照）の交差点に設けたナット１５（図６参照）を利用して固定しても良いし、力骨１４に対して、直接溶接等することにより固定してもよい。また、力骨１４又はナット１５に、パイプ２１を固定するための支持部材（図示せず）を設けて、支持部材を介して、パイプ２１を力骨１４に固定する構成としてもよい。
【００４５】
尚、本実施形態において、補強部材１３は、パイプ２１・２１の先端部２１ａ・２１ａ同士を接合する構成としているが、ここで言う「先端部」とは、パイプ２１の先端とその周辺を含む部位であり、先端から少し中央側にズレた位置まで含むものである。
また、図９に示す補強部材１３は、隣接する直近のパイプ２１・２１同士を接合する構成としているが、補強部材１３の構成はこれに限定されず、少し離れたパイプ２１・２１同士を接合する構成としてもよい。さらに、図９に示す補強部材１３は、上下方向において隣接するパイプ２１・２１同士を接合する構成としているが、補強部材１３の構成はこれに限定されず、左右方向に隣接するパイプ２１・２１同士を接合し、左右方向に伸びるトラス構造を構成してもよい。
さらに、本実施形態では、補強部材１３を構成する部材としてパイプを使用しているが、トラス構造を構成することができる棒状体であればよく、パイプ以外の丸鋼や角鋼、Ｈ型鋼等であってもよい。
【００４６】
即ち、本発明の一実施形態に係るガラスブロック集合体１において、補強部材１３は、目地充填部材１２から延設される複数のパイプ２１・２１・・・の一端を、力骨１４に連結し、かつ、他端（先端部２１ａ・２１ａ）同士を連結したトラス構造を有するものである。
このような構成により、効果的にガラスブロック集合体１の耐風圧性能を向上させることができる。
尚、本実施形態では、力骨１４から斜め方向にパイプ２１を突設してトラス構造を構成しているが、トラス構造の態様はこれに限定されず、例えば、パネル面に対して垂直方向に突設したパイプ２１と、斜め方向に突設したパイプ２１とを組み合わせてトラス構造を構成してもよい。
また、本実施形態では、複数のパイプ２３・２３・・・は、上下方向に延びる力骨１４に沿って突設しているが、これに限定されず、例えば、複数のパイプ２３・２３・・・は、左右方向に延びる力骨１４に沿って突設してもよい。
【００４７】
さらに、補強部材１３は、図１０に示すような態様としてもよい。
図１０に示す補強部材１３は、力骨１４・１４（図６参照）の交差点において、力骨１４から突出させた複数のパイプ２３・２３・・・と、一端がパイプ２３に固定され、他端が力骨１４に固定されたワイヤーロープ２４が設けられている。
【００４８】
パイプ２３は、力骨１４・１４（図６参照）の交差点に設けたナット１５（図６参照）を利用して固定しても良いし、力骨１４に対して、直接溶接等することにより固定してもよい。また、力骨１４又はナット１５に、パイプ２３を固定するための支持部材（図示せず）を設けて、支持部材を介して、パイプ２３を固定する構成としてもよい。
【００４９】
また、ワイヤーロープ２４の他端は、力骨１４・１４（図６参照）の交差点に設けたナット１５（図６参照）を利用して固定しても良いし、パイプ２３を固定するための固定部材（図示せず）を設けて、固定部材に対して、ワイヤーロープ２４の他端を固定する構成としてもよい。あるいは、ワイヤーロープ２４の他端は、力骨１４に対して、コンクリートビスやアンカーボルト等を用いて固定してもよい。
【００５０】
尚、本実施形態において、補強部材１３は、パイプ２３とワイヤーロープ２４の一端を接合し、力骨１４とワイヤーロープ２４の他端を接合する構成としているが、ここで言うワイヤーロープ２４の「一端」「他端」とは、ワイヤーロープ２４の両端とその周辺を含む部位であり、両端から中央側に少しズレた位置まで含むものとする。
また、補強部材１３においては、上下方向の目地に沿ってワイヤーロープ２４を設ける場合のみならず、左右方向の目地に沿ってワイヤーロープ２４を設ける構成としてもよい。尚、ワイヤーロープ２４には、張力が付与されていることにより、効率的にガラスブロック集合体１を補強できる。
【００５１】
即ち、本発明の一実施形態に係るガラスブロック集合体１において、補強部材１３は、目地充填部材１２から延設される複数の棒状体たるパイプ２３・２３・・・と、パイプ２３と力骨１４を繋ぐワイヤーロープ２４によって構成され、ワイヤーロープ２４の一端をパイプ２３に連結し、ワイヤーロープ２４の他端を力骨１４に連結するものである。
このような構成により、効果的にガラスブロック集合体１の耐風圧性能を向上させることができる。
【００５２】
図１１には、建造物に対してガラスブロック集合体１を積み上げて構築したガラスブロック壁２を例示している。
例えば、図１１に示すように、建造物の躯体２０の外壁面に沿ってガラスブロック集合体１・１を積み上げてガラスブロック壁２を建造する場合、スラブ２０ａとガラスブロック集合体１を図示しない締結手段（アンカーボルトとナット等）を用いて固定し、さらに、スラブ２０ａに固定したガラスブロック集合体１の上部に図示しない締結手段（ボルトとナット等）を用いてガラスブロック集合体１を固定する。
そして、ガラスブロック壁２は、ガラスブロック集合体１・１・・・を、高さ方向における上下で締結手段を用いて固定することで構成される。
【００５３】
このときガラスブロック集合体１は、補強部材１３が室内側に位置するように配置する。ガラスブロック集合体１は、風圧により室内側に向けて凸となるように撓もうとするため、耐風圧性能を向上させるためには、補強部材１３を室内側に配置するのが好適である。
【００５４】
即ち、図１１に示すように、ガラスブロック集合体１では、補強部材１３が、設置時に室内側となる目地１２に沿って配置され、また補強部材１３の長さ方向が設置時に鉛直となる向きで付設されている。
【００５５】
また、躯体２０とガラスブロック壁２では揺れの挙動が異なるため、補強部材１３は、躯体２０（スラブ２０ａ）に対して固定をしない方がよい（図１１中の矢印Ｐで指し示す部位を参照）。仮に固定する場合には、各部の相対変位を吸収できるダンパー等の部材を介して固定する。
【００５６】
また、ガラスブロック壁２を構成する各ガラスブロック集合体１・１・・・ではそれぞれのガラスブロック集合体１・１・・・で揺れの挙動が異なるため、補強部材１３・１３同士は接続しない方がよい（図１１中の矢印Ｑで差し示す部位を参照）。仮に接続する場合には、各部の相対変位を吸収できるダンパー等の部材を介して接続する。
【００５７】
即ち、本発明の一実施形態に係るガラスブロック壁の補強方法は、格子状に整列配置される複数個のガラスブロック１０・１０・・・と、複数個のガラスブロック１０・１０・・・を囲繞するパネルフレーム１１と、複数個のガラスブロック１０・１０同士の間に配設された力骨１４と、複数個のガラスブロック１０・１０同士の間および複数個のガラスブロック１０・１０・・・とパネルフレーム１１の間の目地に充填された目地充填部材１２と、補強部材１３と、を備えるガラスブロック集合体１を上下に積み上げて構成されるガラスブロック壁２の補強方法であって、ガラスブロック１０の厚み方向に高さＨを有する補強部材１３を、目地１２に沿って付設するものである。
このような構成により、厚みが小さいガラスブロック１０を用いながら、ガラスブロック壁２の耐風圧性能を確保することができる。
【００５８】
次に、補強部材１３を有するガラスブロック集合体１の活用例について、説明をする。
補強部材１３は、ガラスブロック集合体１の耐風圧性能の向上を図るために設ける部材であるが、室内側に突出する態様で設けられるため、これを補強の目的以外の用途にも活用することができる。
【００５９】
例えば、図１２および図１３（ａ）（ｂ）に示すように、補強部材１３に対して部分的に支持部１３ｄを設け、支持部１３ｄ・１３ｄにポール１８を架け渡すことで、外壁内面にハンガーポールを設けることができ、また、図１４および図１５（ａ）（ｂ）に示すように、補強部材１３に対して棚板１９・１９・・・を架け渡すことで、外壁内面に棚を設けることができる。
このような構成により、ガラスブロック壁２の室内側が補強部材１３の出っ張りによりデッドスペースとなることを防止しながら、ガラスブロック壁２を補強することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１    ガラスブロック集合体
２    ガラスブロック壁
１０  ガラスブロック
１１  パネルフレーム
１２  目地充填部材（目地）
１３  補強部材
１４  力骨
１５  ナット
１６  ボルト
２１  パイプ
２３  パイプ
２４  ワイヤーロープ
２６  スタッドボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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