(57)【要約】【課題】ハウジング内に収納した接続端子に対し、抜き治具を容易にかつ正確にランス係止部に誘導可能とする。【解決手段】受型接続端子１１の受接続部１２の上面部１２ｄ、上覆部１２ｅの上面には、抜き治具誘導用の案内溝１２ｑが形成されている。ハウジング１６の前面部の治具挿入口１６ｄから抜き治具１８をハウジング１６内に挿入すると、抜き治具１８は案内溝１２ｑに案内されて案内溝１２ｑから逸れることなくランス係止部に誘導され、係止ランス１６ｂに当接する。抜き治具１８を更に押し込んで係止ランス１６ｂを押し上げると、受型接続端子１１に対する後方への係止がなくなるので、電線１７を後方に引きながら受型接続端子１１をハウジング１６から引き出すことができる。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電金属板を打ち抜き折曲して製造し、前方に接続部を有し後方に電線圧着部を有する接続端子において、前記接続部の上面に長手方向に沿って前方から挿入される抜き治具を誘導するための案内溝を形成したことを特徴とする接続端子。
【請求項２】
前記接続部を角筒状の受接続部とした受型接続端子であることを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【請求項３】
前記受接続部は、底面部と、両側面部と、上面部と、該上面部の一部を覆う上覆部とから成ることを特徴とする請求項２に記載の接続端子。
【請求項４】
前記案内溝は前記上面部の上及び前記上覆部の上に形成したことを特徴とする請求項３に記載の接続端子。
【請求項５】
ハウジングに収納した状態において、前記案内溝は前記ハウジングの前面に設けた治具挿入口と連通することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気コネクタに組み込み、相手側の接続端子と接続するための接続端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、コネクタの小型化、多極化が要求されるにつれ、コネクタの内部に組み込む接続端子も小型化している。そして、受型接続端子においては、相手側の挿込接続端子は例えば径が約１ｍｍ以下の挿込部を受け入れるような小型化した受型接続端子が望まれている。
【０００３】
このような小型の受型接続端子は種々知られており、例えば図１１に示す特許文献１に記載のような受型接続端子１をハウジング内に収容して使用する。受型接続端子１は前方部が角筒状の受接続部２とされ、後方部は電線圧着部３とされている。受接続部２と電線圧着部３の間のランス係止部４を、ハウジング内に形成した先端に爪形状を有する係止ランスにより係止して、受型接続端子１が相手側の挿込接続端子の挿込部からの力により、ハウジングから後方に押し出されることを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１１８３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし必要に応じて、受型接続端子１をハウジングから取り出す場合があり、そのときは係止ランスによる係止を外さなければならない。係止ランスを外すにはハウジングの前面の挿込部の近傍に設けた治具誘導用の孔部から、抜き治具を受接続部２の上面に沿って挿入し、ランス係止部４に係止している係止ランスを押し上げることになる。
【０００６】
しかし、小型の受型接続端子１の場合は、抜き治具を挿入しても正確に係止ランスに到達できず、係止ランスを外すことができない場合がある。また、係止ランスの周囲のハウジングを傷付けてしまうこともある。
【０００７】
本発明の目的は、上述の課題を解消し、ハウジング内に収納した場合に、抜き治具を容易に係止ランスに向けて誘導可能な接続端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係る接続端子は、導電金属板を打ち抜き折曲して製造し、前方に接続部を有し後方に電線圧着部を有する接続端子において、前記接続部の上面に長手方向に沿って前方から挿入される抜き治具を誘導するための案内溝を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る接続端子によれば、上面部上に設けた案内溝に沿って抜き治具を後方の係止ランスに正確に誘導することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】受型接続端子の平面図である。
【図２】受型接続端子の一部を切欠した状態の側面図である。
【図３】正面図である。
【図４】受接続部の拡大横断面図である。
【図５】打ち抜いた導電金属板の展開平面図である。
【図６】ハウジングの斜視図である。
【図７】受型接続端子に電線を接続した状態の側面図である。
【図８】ハウジング内において受型接続端子を係止ランスにより係止した状態の断面図である。
【図９】ハウジング内の受型接続端子に対し抜き治具を挿入した状態の断面図である。
【図１０】抜き治具により係止ランスよる係止を外す場合の説明図である。
【図１１】従来例の受型接続端子の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を図１〜図１０に図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は受型接続端子の平面図、図２は一部を切欠した状態の側面図、図３は正面図、図４は受接続部の拡大横断面図である。
【００１２】
この受型接続端子１１は１枚の導電金属板から打ち抜かれ、かつ折り曲げられて形成されている。概略的には、前方に位置し例えば高さが１．８５ｍｍ、幅が１．４５ｍｍの角筒状の受接続部１２と、後方に位置し芯線圧着部１３ａ、被覆圧着部１３ｂを有する電線圧着部１３とから成っている。
【００１３】
図５は受型接続端子１１を成型するための、例えば厚み０．２ｍｍの黄銅等から成る導電金属板を打ち抜いた状態の展開平面図であり、図５においては２個の挿込用接続端子を並べて図示し、一点鎖線は折線を示している。
【００１４】
受接続部１２においては、底面となる底面部１２ａの両側に側面部１２ｂ、１２ｃが連設され、更に側面部１２ｂに上面部１２ｄが連設されている。また、側面部１２ｃには上覆部１２ｅが連設されている。側面部１２ｂ、１２ｃには孔部１２ｆ、１２ｇが設けられ、側面部１２ｂ、１２ｃの前方先端にはガイド片１２ｈ、１２ｉが付設されている。底面部１２ａの中央には下方に突出するスタビライザ部１２ｊが一部を底面部１２ａに繋げたまま切抜かれ、底面部１２ａの先端には受接続部１２内に折り返される可動接触片１２ｋが設けられており、可動接触片１２ｋの中間部の両側には翼片１２ｌ、１２ｍが突出されている。また、上面部１２ｄの電線圧着部１３側には下方に折り曲げて使用するランス係止片１２ｎが形成されている。
【００１５】
なお、導電金属板からの受型接続端子１１の打ち抜き、折曲時には、完成前の受型接続端子１１は連設板１４に連続して付設され、連設板１４には各工程においてフォーミングマシンに適用するためのパイロット孔１５が設けられている。
【００１６】
導電金属板から図１〜図４に示す受型接続端子１１を組立てるには、フォーミングマシンを用いて打ち抜き及び折曲を行いながら自動的に組み立ててゆく。つまり、フォーミングマシンにより、導電金属板を図５に示すように打ち抜いて、連設板１４、パイロット孔１５を用いてこの導電金属板を搬送しながら、所定の形状に段階的に折曲してゆく。
【００１７】
この過程で、受接続部１２においては、可動接触片１２ｋを翼片１２ｌ、１２ｍの近くに頂点１２ｏを有する「へ」の字状に屈曲してから、受接続部１２内に折り曲げる。次いで、底面部１２ａに対して側面部１２ｂ、１２ｃを立ち上げ、可動接触片１２ｋの両側の翼片１２ｌ、１２ｍを両側面部１２ｂ、１２ｃの孔部１２ｆ、１２ｇ内に挿入する。上面部１２ｄにおいては、上部接触部１２ｐを内側に凹むように形成し、上部接触部１２ｐが受接続部１２内において可動接触片１２ｋと上下に対向するように配置して受接続部１２上を覆い、更に上部接触部１２ｐを覆うように上覆部１２ｅを折曲して、その一部を上面部１２ｄに被着する。
【００１８】
なお、可動接触片１２ｋを設けない場合もあり得るし、設けた場合でも同じ導電金属板から打ち抜くのではなく、可動接触片１２ｋを別体とし受接続部１２内に挿入することもできる。
【００１９】
底面部１２ａに設けたスタビライザ部１２ｊは、一旦、下方に折り曲げ、先端が再び上方に向かうように断面Ｕ字状に曲設して底面部１２ａから下方に突出する。そして、両側面部１２ｂ、１２ｃに付設したガイド片１２ｈ、１２ｉにより受接続部１２の入口部の下半分を塞いで、相手側の挿込接続端子が不適正な位置から受接続部１２内に入り込まないようにする。
【００２０】
また、ランス係止片１２ｎを内側下方に折り曲げ、ハウジング内に設けた係止ランスが受接続部１２の後部に係止できるようにする。
【００２１】
受接続部１２の上面部１２ｄ、上覆部１２ｅの上面には、深さ０．０７ｍｍ、幅０．７ｍｍ程度の抜き治具誘導用の案内溝１２ｑが形成されている。この案内溝１２ｑは受型接続端子１１の組立てが完了した後に、プレスにより型押し等により形成してもよいが、導電金属板の打ち抜き、折曲の段階で、上面部１２ｄ、上覆部１２ｅに溝を設けておくことにより形成することが好適である。なお、上覆部１２ｅを設けない場合もあり、その場合には案内溝１２ｑは上面部１２ｄのみに設ければよい。
【００２２】
電線圧着部１３においては、芯線圧着部１３ａ、被覆圧着部１３ｂを断面Ｕ字形に立ち上げる。
【００２３】
このようにして製造した受型接続端子１１を図６に示すハウジング１６内に収納する場合には、図７に示すように電線１７の芯線部１７ａを電線圧着部１３の芯線圧着部１３ａにより圧着し、電線１７の被覆部１７ｂを被覆圧着部１３ｂにより圧着して、電線１７を受型接続端子１１に接続する。なお、受型接続端子１１はこの電線圧着時に連設板１４から切り離す。
【００２４】
図８に示すように、電線１７を接続した受型接続端子１１を、スタビライザ部１２ｊを基に、ハウジング１６内の端子収容孔１６ａ内に正しい姿勢で後部から誘導して挿入すると、ハウジング１６内の係止ランス１６ｂが受型接続端子１１のランス係止片１２ｎに係止して、後方への抜け出しが防止される。なお、ハウジング１６内には、例えば計２４個の受型接続端子１１が収納可能とされている。
【００２５】
接続端子を内蔵した電気コネクタを接合して接続端子同士を接続する場合には、ハウジング１６の前部の端子挿入口１６ｃを経て相手側の挿込接続端子の挿込部をハウジング１６内に挿入する。受型接続端子１１の受接続部１２内において、挿込部は可動接触片１２ｋの頂点１２ｏと上面部１２ｄの上部接触部１２ｐとに挟着される。可動接触片１２ｋは「く」の字状に曲折されていることにより弾発性を有すると共に、頂点１２ｏを形成した可動接触片１２ｋが受接続部１２内に配置され、翼片１２ｌ、１２ｍが側面部１２ｂ、１２ｃの孔部１２ｆ、１２ｇにより、過度の屈曲が生じないように支持されているので、適切な挟圧力により挿込部と接触するようにされている。
【００２６】
ハウジング１６の前面部の端子挿入口１６ｃの上に治具挿入口１６ｄが設けられている。なお、図６におけるハウジング１６には、上下２段に１２個ずつの受型接続端子１１を収納するようにされ、上段の端子挿入口１６ｃに連通する端子収容孔１６ａには、図９に示すように受型接続端子１１の案内溝１２ｑを上側にして挿入されている。
【００２７】
そして、下段の端子挿入口１６ｃに連通する端子収容孔１６ａには、受型接続端子１１を上下反対にして案内溝１２ｑを下に向けて挿入されている。従って、下段の治具挿入口１６ｄは端子挿入口１６ｃの下側に位置している。
【００２８】
受接続部１２の上面には長手方向に沿って案内溝１２ｑが形成されているので、この案内溝１２ｑに連通する治具挿入口１６ｄから、図９に示すように先端を斜面１８ａとした四角柱状の抜き治具１８を挿入する。抜き治具１８は案内溝１２ｑに案内されて、案内溝１２ｑから逸れることなくランス係止部に誘導され、係止ランス１６ｂに当接することができる。
【００２９】
図１０に示すように抜き治具１８を更に押し込んで、その斜面１８ａにより係止ランス１６ｂを押し上げると、受型接続端子１１に対する後方への係止がなくなるので、電線１７を後方に引きながら受型接続端子１１をハウジング１６から後方に引き出すことができる。
【００３０】
なお実施例においては、受型接続端子１１について説明したが、挿込接続端子でも平刃状の挿込接続部の上面の特にハウジング内に位置する面に案内溝を設けることにより、同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００３１】
１１  受型接続端子
１２  受接続部
１２ａ  底面部
１２ｂ、１２ｃ  側面部
１２ｄ  上面部
１２ｅ  上覆部
１２ｋ  可動接触片
１２ｎ  ランス係止片
１２ｑ  案内溝
１３  電線圧着部
１６  ハウジング
１６ｂ  係止ランス
１６ｃ  端子挿入口
１６ｄ  治具挿入口
１７  電線
１８  抜き治具
１８ａ  斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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