(57)【要約】【課題】粉粒体を田面に供給する水田作業機において、隣接する供給ラインの間隔を小さいものに設定して、繰り出し部の数を多くした密播きの行える構造を無理なく得る。【解決手段】前後方向に沿った複数の供給ラインＬ１〜Ｌ１５を左右方向に所定間隔を置いて田面に設定し、左右一方の端部の供給ラインを１番目の供給ラインＬ１とし、１番目の供給ラインから左右他方側に、奇数番目の供給ライン及び偶数番目の供給ラインを設定する。奇数番目又は偶数番目の一方の供給ラインの上方に位置するように、前繰り出し部２０を左右方向に所定間隔を置いて並べて配置する。前繰り出し部２０の後側において、奇数番目又は偶数番目の他方の供給ラインの上方に位置するように、後繰り出し部４８を左右方向に所定間隔を置いて並べて配置する。【選択図】図７
2015039324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体の後部に作業装置を支持して、
粉粒体を貯留するホッパーと、前記ホッパーの粉粒体を繰り出して田面に供給する複数の前繰り出し部と、前記ホッパーの粉粒体を繰り出して田面に供給する複数の後繰り出し部とを備えて、前記作業装置を構成し、
前後方向に沿った複数の供給ラインを左右方向に所定間隔を置いて田面に設定し、前記複数の供給ラインにおいて、左右一方の端部の供給ラインを１番目の供給ラインとし、前記１番目の供給ラインから左右他方側に、奇数番目の供給ライン及び偶数番目の供給ラインを設定して、
前記奇数番目又は偶数番目の一方の供給ラインの上方に位置するように、前記前繰り出し部を左右方向に所定間隔を置いて並べて配置し、
前記前繰り出し部の後側において、前記奇数番目又は偶数番目の他方の供給ラインの上方に位置するように、前記後繰り出し部を左右方向に所定間隔を置いて並べて配置して、
前記前繰り出し部から繰り出された粉粒体が前記奇数番目又は偶数番目の一方の供給ラインに沿って田面に供給され、前記後繰り出し部から繰り出された粉粒体が前記奇数番目又は偶数番目の他方の供給ラインに沿って田面に供給されるように構成している水田作業機。
【請求項２】
前記前繰り出し部の数と前記後繰り出し部の数とを異なるものに設定している請求項１に記載の水田作業機。
【請求項３】
前記前繰り出し部の数と前記後繰り出し部の数との差を１個に設定している請求項２に記載の水田作業機。
【請求項４】
前記前繰り出し部の数を前記後繰り出し部の数よりも多いものに設定している請求項２又は３に記載の水田作業機。
【請求項５】
前記前繰り出し部と前記後繰り出し部とを同じ高さに配置している請求項１〜４のうちのいずれか一つに記載の水田作業機。
【請求項６】
機体を支持する後輪の横幅の左右中心から後方に延長された仮想中心線を設定して、
前記仮想中心線から右又は左側に外れた位置に粉粒体が供給されるように、前記仮想中心線の近傍の供給ラインの位置を設定している請求項１〜５のうちのいずれか一つに記載の水田作業機。
【請求項７】
前記後輪を、外周部のリム部と、前記リム部の円周方向に沿って所定間隔を置いて備えられるもので前記リム部よりも横幅の大きいラグ部とを備えて構成し、
前記リム部の横幅の左右一方の端部から後方に延長された仮想リム部線と、前記ラグ部の横幅の左右一方の端部から後方に延長された仮想ラグ部線とを設定して、
前記仮想リム部線と前記仮想ラグ部線との間の位置に粉粒体が供給されるように、前記仮想中心線の近傍の供給ラインの位置を設定している請求項６に記載の水田作業機。
【請求項８】
左右方向に沿って配置された前横フレームと、前記前横フレームの後側において左右方向に沿って配置された後横フレームと、前記前及び後横フレームに亘って連結された縦フレームとを備えて、前記作業装置を構成し、
前記前繰り出し部を前記前横フレームに支持し、前記後繰り出し部を前記後横フレームに支持している請求項１〜７のうちのいずれか一つに記載の水田作業機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種籾や肥料、薬剤等の粉粒体を、田面の表面や田面の表面から下側の田面内に供給する水田作業機に関する。
【背景技術】
【０００２】
前述のような水田作業機の一例として、特許文献１に開示されているように、粉粒体の一例である種籾を田面に供給する直播機がある。
特許文献１では、種籾を貯留するホッパーと、ホッパーの粉粒体を繰り出す複数の繰り出し部とを備えて、直播装置（作業装置に相当）が構成されており、直播装置が機体の後部に支持されている。
【０００３】
特許文献１では、作業装置において、６個の繰り出し部が左右方向に所定間隔を置いて並べて配置されている。これにより、機体の進行に伴って、種籾が繰り出し部から繰り出されて田面に供給されるのであり、種籾が６つの条（左右方向に所定間隔を置いて田面に設定された供給ラインに相当）に沿って田面に供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２１５６１５号公報
【特許文献２】特開２０００−８３４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述のような直播機に対して、田植機においては特許文献２に開示されているように、隣接する植付機構の左右方向の間隔を小さいものに設定し、その分だけ条数及び植付機構の数を多くして（特許文献２では１０組）、密植を行うように構成したものがある（苗が植え付けられる条において、隣接する条の間隔（条間）は一般に約３００ｍｍであるのに対して、特許文献２では隣接する植付機構の左右方向の間隔を小さいものに設定して、条間が２１０〜２４０ｍｍになるように構成している）。
【０００６】
近年では特許文献１のような直播機において、特許文献２の田植機のように条間（隣接する供給ラインの間隔）を小さいものに設定し、繰り出し部の数を多くして、密播きの行える直播機の要望が出てきている。
【０００７】
本発明は、種籾や肥料、薬剤等の粉粒体を、田面の表面や田面の表面から下側の田面内に供給する水田作業機において、隣接する供給ラインの間隔を小さいものに設定し、繰り出し部の数を多くした密播きの行える構造が、無理なく得られるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、水田作業機において次のように構成することにある。
機体の後部に作業装置を支持して、
粉粒体を貯留するホッパーと、前記ホッパーの粉粒体を繰り出して田面に供給する複数の前繰り出し部と、前記ホッパーの粉粒体を繰り出して田面に供給する複数の後繰り出し部とを備えて、前記作業装置を構成し、
前後方向に沿った複数の供給ラインを左右方向に所定間隔を置いて田面に設定し、前記複数の供給ラインにおいて、左右一方の端部の供給ラインを１番目の供給ラインとし、前記１番目の供給ラインから左右他方側に、奇数番目の供給ライン及び偶数番目の供給ラインを設定して、
前記奇数番目又は偶数番目の一方の供給ラインの上方に位置するように、前記前繰り出し部を左右方向に所定間隔を置いて並べて配置し、
前記前繰り出し部の後側において、前記奇数番目又は偶数番目の他方の供給ラインの上方に位置するように、前記後繰り出し部を左右方向に所定間隔を置いて並べて配置して、
前記前繰り出し部から繰り出された粉粒体が前記奇数番目又は偶数番目の一方の供給ラインに沿って田面に供給され、前記後繰り出し部から繰り出された粉粒体が前記奇数番目又は偶数番目の他方の供給ラインに沿って田面に供給されるように構成している。
【０００９】
（作用及び発明の効果）
［Ｉ］−１
例えば特許文献１のように、複数の繰り出し部が左右方向に所定間隔を置いて一列状に並べて配置されている作業装置において、隣接する供給ラインの間隔を小さなものに設定すると、繰り出し部の各々が供給ラインの各々の上方に位置するように、隣接する繰り出し部の間隔を小さなものに設定する必要がある。
しかしながら、繰り出し部は横幅が比較的大きいので、隣接する繰り出し部の間隔を小さなものに設定することは困難である。
【００１０】
［Ｉ］−２
前項［Ｉ］−１に記載の状態に対して、本発明の第１特徴によると、全ての繰り出し部を左右方向に一列状に並べているのではなく、前側で左右方向に並べられる前繰り出し部と、後側の左右方向に並べられる後繰り出し部とに分けている。そして例えば図４に示すように、前繰り出し部を図４の紙面左から１番目、３番目・・・というように、奇数番目の供給ラインの上方に配置し、後繰り出し部を図４の紙面左から２番目、４番目・・・というように、偶数番目の供給ラインの上方に配置している。
【００１１】
この場合、例えば前繰り出し部（後繰り出し部）を１番目と３番目の供給ラインの上方に配置すると、この隣接する前繰り出し部（後繰り出し部）の間隔は、隣接する供給ラインの間隔（図４のＷ１参照）の２倍となる。例えば前繰り出し部（後繰り出し部）を１番目と５番目の供給ラインの上方に配置すると、この隣接する前繰り出し部（後繰り出し部）の間隔は、隣接する供給ラインの間隔の４倍（２倍以上）となる。
【００１２】
これにより、隣接する供給ラインの間隔を小さく設定して密播きを行うように構成し、前及び後繰り出し部の各々が供給ラインの各々の上方に位置するように、隣接する前繰り出し部の間隔及び隣接する後繰り出し部の間隔を小さなものに設定しても、隣接する前繰り出し部どうし（隣接する後繰り出し部どうし）が互いに干渉することはなく、隣接する前繰り出し部の間隔及び隣接する後繰り出し部の間隔を、無理なく小さなものに設定することができる。
【００１３】
［Ｉ］−３
本発明の第１特徴のように、奇数番目（偶数番目）の供給ラインの上方に前繰り出し部が配置され、偶数番目（奇数番目）の供給ラインの上方に後繰り出し部が配置されると、前及び後繰り出し部の位置が前後方向視において左右方向にずれることになるので（図３参照）、前及び後繰り出し部において前後方向の間隔を小さくして、前及び後繰り出し部を互いに接近させても、前及び後繰り出し部が干渉するようなことがない。
これにより、前及び後繰り出し部を備えたとしても、前及び後繰り出し部を無理なく互いに接近させることができ、作業装置の全体の前後長を抑えることができて、作業装置のコンパクト化を図ることができる。
【００１４】
［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴の水田作業において次のように構成することにある。
前記前繰り出し部の数と前記後繰り出し部の数とを異なるものに設定している。
【００１５】
（作用及び発明の効果）
前項［Ｉ］−３に記載のように、前及び後繰り出し部の位置が前後方向視において左右方向にずれた状態の場合、本発明の第２特徴のように、前繰り出し部の数と後繰り出し部の数とを異なるものに設定すると、例えば図４に示すように、前繰り出し部の数を偶数個（図４では８個）に設定し、後繰り出し部の数を奇数個（図４では７個）に設定することが容易に行える。
【００１６】
これにより、例えば図４に示すように、中央の供給ライン（図４のＬ８参照）の右及び左側に同数の前繰り出し部を左右対称に配置することが容易に行えるのであり、中央の供給ラインに中央の後繰り出し部を配置し、中央の後繰り出し部の右及び左側に同数の後繰り出し部を左右対称に配置することが容易に行える。
従って、前及び後繰り出し部の全体を左右対称に構成することが容易に行えるようになって、作業装置の左右バランスを良いものにすることができる。
【００１７】
［ＩＩＩ］
（構成）
本発明の第３特徴は、本発明の第２特徴の水田作業機において次のように構成することにある。
前記前繰り出し部の数と前記後繰り出し部の数との差を１個に設定している。
【００１８】
（作用及び発明の効果）
前項［ＩＩ］に記載のように、例えば前繰り出し部の数を偶数個に設定し、後繰り出し部の数を奇数個に設定した場合（前繰り出し部の数を奇数個に設定し、後繰り出し部の数を偶数個に設定した場合）、本発明の第３特徴のように、前繰り出し部の数と後繰り出し部の数との差を１個に設定することにより、前後方向視において隣接する前繰り出し部の間の全てに後繰り出し部が配置されることになる（図３参照）。
これにより、前後方向視において隣接する前繰り出し部の間に後繰り出し部が配置されないような部分が生じることはなく、作業装置の全体として粉粒体を田面に均一に供給することができる。
【００１９】
［ＩＶ］
（構成）
本発明の第４特徴は、本発明の第２又は第３特徴の水田作業機において次のように構成することにある。
前記前繰り出し部の数を前記後繰り出し部の数よりも多いものに設定している。
【００２０】
（作用及び発明の効果）
本発明の第４特徴によると、前繰り出し部の数を後繰り出し部の数よりも多いものに設定することにより、作業装置の重心を前寄りに設定することができる。
これにより、機体の後部に作業装置を支持した場合、作業装置の重心が機体に接近することになって、水田作業機の全体としての前後バランスを良いものにすることができる。
【００２１】
［Ｖ］
（構成）
本発明の第５特徴は、本発明の第１〜第４特徴の水田作業機のうちのいずれか一つにおいて次のように構成することある。
前記前繰り出し部と前記後繰り出し部とを同じ高さに配置している。
【００２２】
（作用及び発明の効果）
本発明の第５特徴のように、前繰り出し部と後繰り出し部とを同じ高さに配置することにより、複数の繰り出し部から同時に粉粒体が繰り出された際に、粉粒体が田面に到達するタイミングに差が生じる状態を少なくすることができて、作業装置の全体として粉粒体を田面に均一に供給することができる。
【００２３】
［ＶＩ］
（構成）
本発明の第６特徴は、本発明の第１〜第５特徴の水田作業機のうちのいずれか一つにおいて次のように構成することある。
機体を支持する後輪の横幅の左右中心から後方に延長された仮想中心線を設定して、
前記仮想中心線から右又は左側に外れた位置に粉粒体が供給されるように、前記仮想中心線の近傍の供給ラインの位置を設定している。
【００２４】
（作用及び発明の効果）
作業装置の前方には機体を支持する後輪があるので、前項［Ｉ］に記載のように隣接する供給ラインの間隔を小さなものに設定すると、後輪の通過跡と供給ラインとが接近したり重複したりすることがあり、後輪の通過跡に粉粒体を供給してしまうことがある。
【００２５】
この場合、後輪の通過跡において後輪の横幅の左右中心に位置する部分が深い溝となるので、本発明の第６特徴のように、後輪の横幅の左右中心から後方に延長された仮想中心線から右又は左側に外れた位置に粉粒体が供給されるように構成することにより、深い溝に粉粒体を供給するような状態を避けることができて、粉粒体の田面への供給性能を向上させることができる。
【００２６】
［ＶＩＩ］
（構成）
本発明の第７特徴は、本発明の第６特徴の水田作業機において次のように構成することにある。
前記後輪を、外周部のリム部と、前記リム部の円周方向に沿って所定間隔を置いて備えられるもので前記リム部よりも横幅の大きいラグ部とを備えて構成し、
前記リム部の横幅の左右一方の端部から後方に延長された仮想リム部線と、前記ラグ部の横幅の左右一方の端部から後方に延長された仮想ラグ部線とを設定して、
前記仮想リム部線と前記仮想ラグ部線との間の位置に粉粒体が供給されるように、前記仮想中心線の近傍の供給ラインの位置を設定している。
【００２７】
（作用及び発明の効果）
［ＶＩＩ］−１
前項［Ｉ］に記載のように、隣接する供給ラインの間隔を小さなものに設定した場合、後輪の通過跡から供給ラインを大きく離すことは困難である。
この場合、後輪において、リム部は後輪の外周部の全周に亘って存在しており、リム部による溝は田面に連続的に形成されるので、リム部の通過跡に粉粒体が供給されると、リム部による溝の粉粒体への影響は比較的大きい。これに対して、ラグ部はリム部に部分的に備えられており、ラグ部による溝は田面に間欠的に形成されるので、ラグ部の通過跡に粉粒体が供給されることは少なく、ラグ部による溝の粉粒体への影響は比較的小さい。
【００２８】
［ＶＩＩ］−２
前項［ＶＩＩ］−１に記載の状態において、本発明の第７特徴によると、リム部の横幅の左右一方の端部から後方に延長された仮想リム部線と、ラグ部の横幅の左右一方の端部から後方に延長された仮想ラグ部線とを設定して、仮想リム部線と仮想ラグ部線との間の位置に粉粒体が供給されるように構成している。
これにより、溝の粉粒体への影響を比較的小さいものに抑えながら、供給ラインを仮想中心線に近いものに設定することができ、隣接する供給ラインの間隔を無理なく小さなものに設定することができる。
【００２９】
［ＶＩＩＩ］
（構成）
本発明の第８特徴は、本発明の第１〜第７特徴の水田作業機のうちのいずれか一つにおいて次のように構成することある。
左右方向に沿って配置された前横フレームと、前記前横フレームの後側において左右方向に沿って配置された後横フレームと、前記前及び後横フレームに亘って連結された縦フレームとを備えて、前記作業装置を構成し、
前記前繰り出し部を前記前横フレームに支持し、前記後繰り出し部を前記後横フレームに支持している。
【００３０】
（作用及び発明の効果）
本発明の第８特徴によると、前横フレーム、後横フレーム及び縦フレームにより枠状体が構成されるのであり、前繰り出し部が前横フレームに十分な強度で支持され、後繰り出し部が後横フレームに十分な強度で支持される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】乗用型直播機の全体側面図である。
【図２】乗用型直播機の全体平面図である。
【図３】直播装置の全体背面図である。
【図４】第１〜第１５供給ラインの配置、前及び後繰り出し部の配置、前及び後繰り出し部への伝動構造を示す概略平面図である。
【図５】直播装置の全体側面図である。
【図６】後ホッパー、後繰り出し部、作溝器及び案内部材を非作業姿勢に操作した状態を示す側面図である。
【図７】第１〜第１５供給ライン、前及び後繰り出し部、作溝器、フロート、後輪及び整地部材等の配置を示す概略平面図である。
【図８】前ホッパー、前繰り出し部、作溝器及び案内部材、フロート等、並びに、後ホッパー、後繰り出し部、作溝器及び案内部材等の背面図である。
【図９】直播装置において、横フレーム及び縦フレーム等の構造を示す全体斜視図である。
【図１０】左側の後ホッパー、後繰り出し部、作溝器及び案内部材等を示す背面図である。
【図１１】右側の後ホッパー、後繰り出し部、作溝器及び案内部材等を示す背面図である。
【図１２】中央側のフロートの支持構造を示す側面図である。
【図１３】外側のフロートの支持構造を示す側面図である。
【図１４】中央側のフロートの支持構造を示す平面図である。
【図１５】泥除け板及び整地部材の支持構造を示す背面図である。
【図１６】発明の実施の第１別形態において、第１〜第１５供給ライン、前及び後繰り出し部、作溝器、フロート、後輪及び整地部材、溝切り器等の配置を示す概略平面図である。
【図１７】発明の実施の第２別形態において、第１〜第１５供給ライン、前及び後ホッパー、前及び後繰り出し部、作溝器、フロート、後輪及び整地部材、溝切り器等の配置を示す概略平面図である。
【図１８】発明の実施の第２別形態において、前ホッパー及び前繰り出し部、作溝器、フロート、整地部材及び溝切り器等の支持構造を示す側面図である。
【図１９】発明の実施の第２別形態において、泥除け板、整地部材及び溝切り器等の支持構造を示す背面図である。
【図２０】発明の実施の第２別形態において、後ホッパー及び蓋板の支持構造を示す背面図である。
【図２１】発明の実施の第３別形態において、第１〜第１５供給ライン、前及び後繰り出し部、作溝器、フロート、後輪及び整地部材等の配置を示す概略平面図である。
【図２２】発明の実施の第７別形態において、第１〜第１５供給ライン、前及び後繰り出し部の配置を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
［１］
図１及び図２に示すように、前輪１及び後輪２で支持された機体の後部に、リンク機構３が上下揺動自在に支持されて、リンク機構３を上下に揺動駆動する油圧シリンダ４が備えられており、催芽状態で少し芽が出始めた状態の種籾（粉粒体に相当）を点播状態で田面Ｇに供給する１５条型式の直播装置５（作業装置に相当）が、リンク機構３の後部に支持されて、水田作業機の一例である乗用型直播機が構成されている。
【００３３】
［２］
次に、直播装置５の全体のフレーム構成について説明する（その１）。
図５及び図９に示すように、左右方向の横フレーム６、横フレーム８（後横フレームに相当）、横フレーム９が備えられており、横フレーム６，８，９の右及び左端部に亘って前後方向の右及び左の縦フレーム１６が連結され、横フレーム６に４個の前後方向の縦フレーム１７が連結されて、平面視で枠状のフレームが構成されている。この枠状のフレームに各部が支持されて、直播装置５の全体が構成されている。
【００３４】
図５及び図９に示すように、横フレーム６の右及び左側部に上下方向のフレーム１０が連結されており、フレーム１０の上部及び中間部に亘って左右方向の横フレーム１１，１２が連結されている。横フレーム６の中央部に、ローリング軸１３が連結されて前向きに突出している。リンク機構３において、上下方向のヒッチフレーム１４の下端部にボス部１４ａが連結されて、ローリング軸１３がヒッチフレーム１４のボス部１４ａに回転自在に支持されており、ヒッチフレーム１４の上部とフレーム１０の上部とに亘って、右及び左のバネ１５が接続されている。
【００３５】
図１及び図５に示すように、直播装置５を機体の後部に支持させた状態において、バネ１５の付勢力により機体と平行な状態に戻されようとする状態で、直播装置５が田面Ｇに沿うようにローリング軸１３の前後軸芯Ｐ１周りに自由にローリングする。
図５及び図９に示すように、横フレーム６においてローリング軸１３の右及び左側部に右及び左の受け部６ａが連結されており、リンク機構３を上限まで上昇させると、リンク機構３に備えられた右及び左のストッパー（図示せず）が、横フレーム６の受け部６ａに当たって、直播装置５がローリングしないように保持される。
【００３６】
［３］
次に、直播装置５の全体のフレーム構成について説明する（その２）。
図１，２，９に示すように、横フレーム６の右及び左端部にブラケット６ｂが連結されて、次の作業行程の目印を田面Ｇに形成する右及び左のマーカー１８が、横フレーム６のブラケット６ｂの前後軸芯周りに上下に揺動自在に支持されている。これによって、田面Ｇに接地して田面Ｇに目印を形成する作業姿勢、及び田面Ｇから上方に位置した格納姿勢に、右及び左のマーカー１８を操作する。
【００３７】
図２及び図９に示すように、縦フレーム１６の前端部に断面コ字状のブラケット１６ａが前後向きに連結されている。丸パイプをクランク状に折り曲げた右及び左のガード部材１９が、縦フレーム１６のブラケット１６ａに前後軸芯Ｐ３周りに回転自在に支持されている。
【００３８】
図２及び図９に示す状態は、ガード部材１９を固定ピン（図示せず）により横向き姿勢に固定した状態であり、横向き姿勢において作業装置５の右及び左側がガード部材１９により保護される。
路上等においてガード部材１９を下向き姿勢に変更して固定ピンにより固定すると、直播装置５を地面まで下降させた場合、ガード部材１９を直播装置５のスタンドとして使用することができる。
【００３９】
図５，７，９，１５に示すように、横フレーム６において後輪２の後方に対応する部分に、縦フレーム６１が連結されて前方に延出されており、縦フレーム６１の前端部に上下向きのフレーム６２が連結され、フレーム６２の上端部に左右向きのフレーム６３が連結されている。後輪２が後方に跳ね飛ばす泥を止める平板状の泥除け板６４が、フレーム６２，６３に連結されている。
【００４０】
図５，７，１５に示すように、レーキ状の整地部材６５が泥除け板６４の前面にボルト連結されており、整地部材６５の長孔６５ａの範囲において、整地部材６５の泥除け板６４への連結位置を上下に調節することができる。
【００４１】
図５，７，１５に示すように、泥除け板６４の後側において、縦フレーム６１の下面に左右方向のフレーム６６が連結されており、レーキ状の２個の整地部材６７が整地部材６５の両横側に位置するようにフレーム６６にボルト連結されている。
整地部材６７に４個の長孔６７ａが備えられている。これにより、整地部材６７の長孔６７ａの範囲において、整地部材６７のフレーム６６への連結位置を上下に調節することができるのであり、整地部材６７の４個の長孔６７ａのどの長孔６７ａを使用するかにより、整地部材６７のフレーム６６への連結位置を左右に調節することができる。
【００４２】
［４］
次に、直播装置５に支持されるフロート３１，３２及び昇降制御について説明する。
図１，２，７に示すように、中央側の右及び左のフロート３１、外側の右及び左のフロート３２の４個のフロート３１，３２が備えられており、４個のフロート３１，３２は同じものに構成されている。
【００４３】
図５，７，９，１３に示すように、縦フレーム１７の後端部にブラケット２５が連結され、板材を折り曲げて構成されたブラケット３２ａがフロート３２の後部に連結されており、ブラケット２５に取り付けられた左右方向の支持ピン２５ａに、フロート３２のブラケット３２ａが取り付けられている。
【００４４】
図７，８，１３に示すように、フロート３２のブラケット３２ａの上部に係合するように固定ピン３３がブラケット２５に取り付けられており、フロート３２のブラケット３２ａの上部と固定ピン３３との隙間の小さな範囲で、右及び左のフロート３２が上下に揺動自在に支持されている。この場合、フロート３２の上下の揺動範囲は、後述するフロート３１の上下の揺動範囲よりも小さなものに設定されている。
【００４５】
図１２及び図１４に示すように、板材を折り曲げて構成されたブラケット３１ａがフロート３１の後部に連結されており、ブラケット２５に取り付けられた左右方向の支持ピン２５ａに、フロート３１のブラケット３１ａが上下に揺動自在に取り付けられている。右のフロート３１の前部の左側部にブラケット３４が連結され、左のフロート３１の前部の右側部にブラケット３５が連結されて、ブラケット３４，３５に亘ってフレーム３６が連結されており、右及び左のフロート３１がブラケット２５の支持ピン２５ａ周りに一体で上下揺動するように支持されている。
【００４６】
図１２及び図１４に示すように、横フレーム６から後向きに連結された支持部材３７にポテンショメータ型式の高さセンサー３８が連結されて、高さセンサー３８の検出アーム３８ａが前向きに延出されており、ブラケット３５に取り付けられたアーム３９と高さセンサー３８の検出アーム３８ａとに亘って、ロッド４０が接続されている。横フレーム６に連結されたブラケット６ｃとフレーム３６とに亘って、フロート３１を上方側に付勢するバネ４１が接続されている。横フレーム６の受け部６ａとブラケット３４とに亘って、フロート３１の下限を決めるワイヤ４２が接続されている。
【００４７】
以上の構造により、高さセンサー３８の検出値が制御装置（図示せず）に入力されており、制御装置は油圧シリンダ４に作動油を給排操作する制御弁（図示せず）を操作する。田面Ｇに接地追従するフロート３１，３２に対して直播装置５が上下動すると、高さセンサー３８の検出値に基づいて制御装置により制御弁が操作され、油圧シリンダ４が伸縮作動して、直播装置５が自動的に昇降する。
これにより、直播装置５（縦フレーム１７）とフロート３１とが図１２に示す基準姿勢に維持されるのであり、直播装置５が田面Ｇから設定高さに維持される（以上、昇降制御に相当）。
【００４８】
図１２に示すように、ブラケット３５に１個の第１孔部３５ａと４個の第２孔部３５ｂとが備えられて、４個の第２孔部３５ｂの高さが少しずつ異なるように配置されている。アーム３９にピン３９ａ及び４個の孔部３９ｂが備えられて、４個の孔部３９ｂがアーム３９と平行に配置されている。アーム３９のピン３９ａをブラケット３５の第１孔部３５ａに挿入した状態において、ブラケット３５の第２孔部３５ｂの１個とアーム３９の孔部３９ｂの１個とを合わせてボルト４３を挿入して、ブラケット３５にアーム３９を連結する。
【００４９】
これにより、図１２に示すように、ボルト４３を挿入するブラケット３５の第２孔部３５ｂ及びアーム３９の孔部３９ｂを変更することにより、ブラケット３５に対するアーム３９の連結姿勢を平行、少し上向き、少し下向きに変更することができ、図１２に示すフロート３１の基準姿勢が平行、少し上向き、少し下向きに設定される。
【００５０】
フロート３１の基準姿勢を少し上向きに設定すると、田面Ｇに対する接地面積が小さくなって、フロート３１の田面Ｇへの接地追従感度が鈍感になり、昇降制御の制御感度が鈍感になる。フロート３１の基準姿勢を少し下向きに設定すると、田面Ｇに対する接地面積が大きくなって、フロート３１の田面Ｇへの接地追従感度が敏感になり、昇降制御の制御感度が敏感になる。
【００５１】
［５］
次に、前ホッパー２３及び前繰り出し部２０の支持構造について説明する。
図５，８，９に示すように、縦フレーム１７の後部に上下向きのフレーム２１が連結され、フレーム２１の上端部に亘って左右方向の横フレーム２２（前横フレームに相当）が連結されており、８個の前繰り出し部２０が左右方向に所定間隔を置いて並べて横フレーム２２に連結されている。２個の前繰り出し部２０の上部に亘って前ホッパー２３（ホッパーに相当）が連結されており、８個の前繰り出し部２０に対して４個の同一の前ホッパー２３が備えられている。
この場合、８個の前繰り出し部２０の上部に亘って、横長の単一の前ホッパー２３を連結するように構成してもよい。
【００５２】
図５，８，９に示すように、フレーム２１の上端部にブラケット２１ａが連結されて、フレーム２１のブラケット２１ａに支持板２４が連結されており、支持板２４により前ホッパー２３の中央部が下側から支持されている。前ホッパー２３の上部の前端部の横軸芯Ｐ４周りに蓋部２３ａが開閉自在に支持されており、前ホッパー２３の蓋部２３ａを開けることにより、直播装置５の後側から前ホッパー２３に種籾の補給を行うことができる。
【００５３】
図５，７，８，９に示すように、ブラケット２５に亘って左右方向の横フレーム２６が連結されている。側面視で三角形状の溝切り板２７ａの後部に右及び左の縦壁板２７ｂが後向きに連結されて、作溝器２７が構成されており、前繰り出し部２０の下方に位置するように、８個の作溝器２７が左右方向に所定間隔を置いて並べて横フレーム２６に連結されている。
【００５４】
図８及び図９に示すように、ブラケット２５に上下向きの長孔２５ｂが備えられて、横フレーム２６がボルト２９によりブラケット２５の長孔２５ｂに連結されている。これにより、ブラケット２５の長孔２５ｂに沿って横フレーム２６の高さを調節して、ボルト２９により横フレーム２６をブラケット２５に連結することによって、８個の作溝器２７の高さを同時に変更することができる。この場合、フロート３１，３２の底面よりも少し下方に作溝器２７の下端部が位置するようにして、作溝器２７により田面Ｇに浅い溝が形成されるようにする。
【００５５】
図５及び図８に示すように、板材を断面コ字状に折り曲げて構成された案内部材２８が前繰り出し部２０の下部に連結されて下方に延出さており、案内部材２８の下部が作溝器２７の縦壁板２７ｂの間に挿入されている。
【００５６】
これにより図３，４，７に示すように、フロート３１，３２及び整地部材６５，６７によって均された田面Ｇに、後述する［８］に記載の第１，３，５，７，９，１１，１３，１５供給ラインＬ１，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１，Ｌ１３，Ｌ１５に沿って、作溝器２７によって浅い溝が形成されるのであり、前ホッパー２３の種籾が前繰り出し部２０により繰り出され、案内部材２８で囲まれた空間を落下して、第１，３，５，７，９，１１，１３，１５供給ラインＬ１，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１，Ｌ１３，Ｌ１５に沿って形成された田面Ｇの浅い溝に供給される。
【００５７】
［６］
次に、後ホッパー４６，４７及び後繰り出し部４８の支持構造について説明する。
図８，９，１０，１１に示すように、横フレーム８，９に亘って上下向きのフレーム３０，４４，４５が連結されて、枠状のフレームが構成されている。フレーム４４にボス部４９が連結されており、ボス部４９が左の縦フレーム１６に連結された支持部材５０の横軸芯Ｐ６周りに回転自在に支持されている。フレーム４５に支持ピン５１が連結されており、支持ピン５１が右の縦フレーム１６に連結された支持部材５２の横軸芯Ｐ６周りに回転自在に支持されている。
【００５８】
図５，８，１０，１１に示すように、７個の後繰り出し部４８が左右方向に所定間隔を置いて並べて横フレーム８に連結されており、後繰り出し部４８と前繰り出し部２０とは同一のものである。中央の３個の後繰り出し部４８の上部に亘って、後ホッパー４６（ホッパーに相当）が連結されている。右の２個の後繰り出し部４８及び左の２個の後繰り出し部４８の上部に亘って後ホッパー４７（ホッパーに相当）が連結されて、４個の後繰り出し部４８に対して２個の同一の後ホッパー４７が備えられており、前ホッパー２３と後ホッパー４７とは同一のものである。
この場合、７個の後繰り出し部４８の上部に亘って、横長の単一の後ホッパー４６を連結するように構成してもよい。
【００５９】
図５，８，９，１０，１１に示すように、フレーム３０の上端部にブラケット３０ａが連結されて、フレーム３０のブラケット３０ａに支持板２４が連結されており、支持板２４により後ホッパー４６，４７の中央部が下側から支持されている。後ホッパー４６，４７の上部の前端部の横軸芯Ｐ５周りに蓋部４６ａ，４７ａが開閉自在に支持されており、後ホッパー４６，４７の蓋部４６ａ，４７ａを開けることにより、直播装置５の後側から後ホッパー４６，４７に種籾の補給を行うことができる。
【００６０】
図５，７，８，９に示すように、横フレーム９の右及び左側部の２個のブラケット５３が連結され、ブラケット５３に亘って左右方向の横フレーム５４が連結されている。側面視で三角形状の溝切り板５５ａの後部に右及び左の縦壁板５５ｂが後向きに連結されて、作溝器５５が構成されており、後繰り出し部４８の下方に位置するように、７個の作溝器５５が左右方向に所定間隔を置いて並べて横フレーム５４に連結されている。
【００６１】
図８及び図９に示すように、ブラケット５３に上下向きの長孔５３ａが備えられて、横フレーム５４がボルト５６によりブラケット５３の長孔５３ａに連結されている。これにより、ブラケット５３の長孔５３ａに沿って横フレーム５４の高さを調節して、ボルト５６により横フレーム５４をブラケット５３に連結することによって、７個の作溝器５５の高さを同時に変更することができる。
【００６２】
この場合、ブラケット５３の長孔５３ａがプラケット２５の長孔２５ｂよりも長いものに設定されており、作溝器５５の高さの調節範囲が作溝器２７の高さの調節範囲よりも大きなものに設定されている。
リンク機構４や直播装置５の全体のたわみ等により直播装置５が後下がり気味になり、作溝器５５の高さが作溝器２７の高さよりも低くなる傾向があるので、フロート３１，３２の底面よりも少し下方に作溝器５５の下端部が位置するように、作溝器２７の高さを設定した後、作溝器２７と同じ高さになるように作溝器５５の高さを設定する。このように作溝器２７と同じ高さになるように作溝器５５の高さを設定する際に、作溝器５５の高さの調節範囲が大きいことが有効となる。
【００６３】
図５及び図８に示すように、板材を断面コ字状に折り曲げて構成された案内部材５７が後繰り出し部４８の下部に連結されて下方に延出さており、案内部材５７の下部が作溝器５５の縦壁板５５ｂの間に挿入されている。
【００６４】
これにより、図３，４，７に示すように、フロート３１，３２及び整地部材６５，６７によって均された田面Ｇに、後述する［８］に記載の第２，４，６，８，１０，１２，１４供給ラインＬ２，Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０，Ｌ１２，Ｌ１４に沿って、作溝器５５によって浅い溝が形成されるのであり、後ホッパー４６，４７の種籾が後繰り出し部４８により繰り出され、案内部材５７で囲まれた空間を落下して、第２，４，６，８，１０，１２，１４供給ラインＬ２，Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０，Ｌ１２，Ｌ１４に沿って形成された田面Ｇの浅い溝に供給される。
【００６５】
［７］
次に、後ホッパー４６，４７及び後繰り出し部４８の姿勢変更について説明する。
図８，１０，１１に示すように、フレーム４４に連結されたボス部４９が、左の縦フレーム１６に連結された支持部材５０の横軸芯Ｐ６周りに回転自在に支持され、フレーム４５に連結された支持ピン５１が、右の縦フレーム１６に連結された支持部材５２の横軸芯Ｐ６周りに回転自在に支持されている（前項［６］参照）。
【００６６】
これにより、図５及び図８に示すように、３個の後ホッパー４６，４７、７個の後繰り出し部４８、７個の作溝器５５及び７個の案内部材５７等が、一体のユニットとして横フレーム８，９に支持された状態で、ボス部４９及び支持ピン５１により支持部材５０，５２に、横軸芯Ｐ６周りに揺動自在に支持された状態となっている。
【００６７】
図８，１０，１１に示すように、横フレーム９の右及び左端部にブラケット９ａが連結されて、連結ピン５８が横フレーム９のブラケット９ａに左右方向にスライド自在及び左右方向の横軸芯周りに回転自在に支持されており、連結ピン５８を横外側の突出側に付勢するバネ５９が備えられている。
【００６８】
図５，８，１０，１１に示す状態は、後ホッパー４６，４７、後繰り出し部４８、作溝器５５及び案内部材５７が起立した作業姿勢であり、縦フレーム１６の後端部に連結された係合部１６ｂの開口に連結ピン５８を挿入した状態であり、後ホッパー４６，４７、後繰り出し部４８、作溝器５５及び案内部材５７が連結ピン５８により作業姿勢に固定された状態である。作業姿勢において、後繰り出し部４８が前繰り出し部２０と同じ高さに配置されるのであり、後ホッパー４６，４７が前ホッパー２３と同じ高さに配置される。
【００６９】
作業姿勢において、前項［６］に記載のように、フロート３１，３２及び整地部材６５，６７によって均された田面Ｇに、第２，４，６，８，１０，１２，１４供給ラインＬ２，Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０，Ｌ１２，Ｌ１４に沿って、作溝器５５によって浅い溝が形成されるのであり、後ホッパー４６，４７の種籾が後繰り出し部４８により繰り出され、案内部材５７で囲まれた空間を落下して、第２，４，６，８，１０，１２，１４供給ラインＬ２，Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０，Ｌ１２，Ｌ１４に沿って形成された田面Ｇの浅い溝に供給される。
【００７０】
図６に示すように、縦フレーム１６の係合部１６ｂから連結ピン５８を抜くことによって、後ホッパー４６，４７、後繰り出し部４８、作溝器５５及び案内部材５７を横軸芯Ｐ６周りに後方に倒すことができる。
左の縦フレーム１６の後端部に連結された支持板１６ｃにフレーム４４を当てて、後ホッパー４６，４７、後繰り出し部４８、作溝器５５及び案内部材５７の重量を左の縦フレーム１６の支持板１６ｃに支持させることにより、後ホッパー４６，４７、後繰り出し部４８、作溝器５５及び案内部材５７を後方に倒れた非作業姿勢とすることができる。
【００７１】
図６に示す非作業姿勢の状態から、後ホッパー４６，４７、後繰り出し部４８、作溝器５５及び案内部材５７を上方に持ち上げることにより、図５に示す作業姿勢に戻すことができる。
図１０に示すように、横フレーム８，９を図５及び図６の紙面反時計方向に付勢するバネ６０が、ボス部４９に外嵌されて支持部材５０とフレーム４４とに亘って取り付けられており、後ホッパー４６，４７、後繰り出し部４８、作溝器５５及び案内部材５７を上方に持ち上げる際に、バネ６０の付勢力が補助となる。
【００７２】
［８］
次に、前及び後繰り出し部２０，４８の配置について説明する。
図３，４，７に示すように、前後方向に沿った１５個の第１〜１５供給ラインＬ１〜Ｌ１５が、左右方向に所定間隔Ｗ１を置いて田面Ｇに設定されており、左端部の供給ラインを第１供給ラインＬ１として、右側に第２〜１５供給ラインＬ２〜Ｌ１５が設定されている。この場合、隣接する供給ラインの間隔（所定間隔Ｗ１）は、１５０ｍｍ程度に設定されている。
【００７３】
図３，４，７に示すように、８個の前繰り出し部２０が、第１，３，５，７，９，１１，１３，１５供給ラインＬ１，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１，Ｌ１３，Ｌ１５（奇数番目の供給ライン）の上方に位置するように、左右方向に所定間隔をおいて並べて配置されている。８個の作溝器２７が、第１，３，５，７，９，１１，１３，１５供給ラインＬ１，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１，Ｌ１３，Ｌ１５（奇数番目の供給ライン）の位置に配置されている。
【００７４】
図３，４，７に示すように、前繰り出し部２０の後側において、７個の後繰り出し部４８が、第２，４，６，８，１０，１２，１４供給ラインＬ２，Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０，Ｌ１２，Ｌ１４（偶数番目の供給ライン）の上方に位置するように、左右方向に所定間隔を置いて並べて配置されている。７個の作溝器５５が、第２，４，６，８，１０，１２，１４供給ラインＬ２，Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０，Ｌ１２，Ｌ１４（偶数番目の供給ライン）の位置に配置されている。
【００７５】
以上の構造により、図３，４，７に示すように、隣接する前繰り出し部２０の間隔が、隣接する供給ラインの間隔（所定間隔Ｗ１）の２倍になるのであり、隣接する後繰り出し部４８の間隔が、隣接する供給ラインの間隔（所定間隔Ｗ１）の２倍になる。
前及び後繰り出し部２０，４８が前後方向視において左右方向にずれることになるのであり、前後方向視において前繰り出し部２０の間に、後繰り出し部４８が位置する状態となる。この場合に、前繰り出し部２０の数と後繰り出し部４８の数との差が１個であるので、前後方向視において隣接する前繰り出し部２０の間の全てに、後繰り出し部４８が配置されている。
【００７６】
図３，４，７に示すように、機体及び直播装置５の左右方向での中心ＣＬが第８供給ラインＬ８の位置となって、４番目の後繰り出し部４８（第８供給ラインＬ８）が中心ＣＬに位置し、４番目の前繰り出し部２０（第７供給ラインＬ７）と、５番目の前繰り出し部２０(第９供給ラインＬ９）との間の中心ＣＬが位置する。
これにより、中央の供給ライン（第８供給ラインＬ８）の右及び左側に同数の前繰り出し部２０が左右対称に配置されるのであり、中央の供給ライン（第８供給ラインＬ８）に中央の後繰り出し部４８が配置され、中央の後繰り出し部４８の右及び左側に同数の後繰り出し部４８が左右対称に配置される状態となる。
【００７７】
［９］
次に、左の後輪２と第３及び第４供給ラインＬ３，Ｌ４との位置関係（右の後輪２と第１２及び第１３供給ラインＬ１２，Ｌ１３との位置関係）について説明する。
図７に示すように、後輪２は外周部のリム部２ａと、リム部２ａの円周方向に沿って所定間隔を置いて備えられるラグ部２ｂとを備えて構成されており、リム部２ａの横幅よりもラグ部２ｂの横幅が大きなものとなっている。
【００７８】
図７に示すように、右及び左の後輪２において、後輪２（リム部２ａ）の横幅の左右中心から後方に延長された仮想中心線Ｃ１が設定されている。
この場合、仮想中心線Ｃ１に整地部材６５と整地部材６７との重複部分が位置するように、整地部材６５，６７の位置が設定されている。仮想中心線Ｃ１から右及び左側に外れた位置に種籾が供給されるように、仮想中心線Ｃ１の近傍の第３及び第４供給ラインＬ３，Ｌ４（作溝器２７，５５）、第１２及び第１３供給ラインＬ１２，Ｌ１３（作溝器２７，５５）の位置が設定されている。
【００７９】
図７に示すように、右及び左の後輪２において、後輪２のリム部２ａの横幅の右及び左端部から後方に延長された仮想リム部線Ｃ２と、後輪２のラグ部２ｂの横幅の右及び左端部から後方に延長された仮想ラグ部線Ｃ３とが設定されている。
この場合、仮想リム部線Ｃ２に整地部材６５と整地部材６７との重複部分が位置するように、整地部材６５，６７の位置が設定されており、仮想ラグ部線Ｃ３に整地部材６５，６７が位置するように、整地部材６５，６７の位置が設定されている。
【００８０】
図７に示すように、左の後輪２において、仮想中心線Ｃ１の左側の仮想リム部線Ｃ２と仮想ラグ部線Ｃ３との間の位置に種籾が供給されるように、第３供給ラインＬ３（作溝器２７）の位置が設定されている。仮想中心線Ｃ１の右側の仮想リム部線Ｃ２と仮想ラグ部線Ｃ３との間の位置に種籾が供給されるように、第４供給ラインＬ４（作溝器５５）の位置が設定されている。
【００８１】
この場合、左の後輪２において、仮想ラグ部線Ｃ３の位置に種籾が供給されるように、第３及び第４供給ラインＬ３，Ｌ４（作溝器２７，５５）の位置を設定してもよい。
仮想中心線Ｃ１の左側の仮想ラグ部線Ｃ３から左側に外れた位置に種籾が供給されるように、第３供給ラインＬ３（作溝器２７）の位置を設定してもよく、仮想中心線Ｃ１の右側の仮想ラグ部線Ｃ３から右側に外れた位置に種籾が供給されるように、第４供給ラインＬ４（作溝器５５）の位置を設定してもよい。
【００８２】
図７に示すように、右の後輪２において、仮想中心線Ｃ１の左側の仮想リム部線Ｃ２と仮想ラグ部線Ｃ３との間の位置に種籾が供給されるように、第１２供給ラインＬ１２（作溝器５５）の位置が設定されている。仮想中心線Ｃ１の右側の仮想リム部線Ｃ２と仮想ラグ部線Ｃ３との間の位置に種籾が供給されるように、第１３供給ラインＬ１３（作溝器２７）の位置が設定されている。
【００８３】
この場合、右の後輪２において、仮想ラグ部線Ｃ３の位置に種籾が供給されるように、第１２及び第１３供給ラインＬ１２，Ｌ１３（作溝器２７，５５）の位置を設定してもよい。
仮想中心線Ｃ１の左側の仮想ラグ部線Ｃ３から左側に外れた位置に種籾が供給されるように、第１２供給ラインＬ１２（作溝器５５）の位置を設定してもよく、仮想中心線Ｃ１の右側の仮想ラグ部線Ｃ３から右側に外れた位置に種籾が供給されるように、第１３供給ラインＬ１３（作溝器２７）の位置を設定してもよい。
【００８４】
［１０］
次に、前及び後繰り出し部２０，４８への伝動構造について説明する。
図４，５，９に示すように、横フレーム６の中央部の上部に、ボス部６８が支持部材７８を介して前後向きに連結されて、ボス部６８の後端部にベベルギヤケース６９が連結されており、横フレーム２２の左端部及び支持部材５０に亘って平板状の支持板７０が連結されている。ボス部６８に入力軸７１が回転自在に支持されており、機体の前部に備えられたエンジン７の動力が伝動軸９５を介して入力軸７１に伝達されている。
【００８５】
図４及び図５に示すように、ベベルギヤケース６９と支持板７０とに亘って伝動軸７２が架設されており、ベベルギヤケース６９において、入力軸７１に固定されたベベルギヤ７１ａと、伝動軸７２に固定されたベベルギヤ７２ａとが咬合している。支持板７０及び前繰り出し部２０に亘って左右方向に１本の伝動軸７３が架設されており、支持板７０側において、伝動軸７２に固定されたスプロケット７２ｂと、伝動軸７３に固定されたスプロケット７３ｄとに亘って伝動チェーン７４が架設されている。
【００８６】
図４，５，８，１０に示すように、ボス部４９の内部及び後繰り出し部４８に亘って左右方向に１本の伝動軸７５が架設されて、支持板７０の後部の開口部７０ａにボス部４９及び伝動軸７５が挿入されており、支持板７０側において、伝動軸７３に固定されたスプロケット７３ｅと、伝動軸７５に固定されたスプロケット７５ｄとに亘って伝動チェーン７６が架設されている。
【００８７】
図４，８，１０に示すように、伝動軸７２のスプロケット７２ｂ、伝動軸７３のスプロケット７３ｄ，７３ｅ、伝動軸７５のスプロケット７５ｄ、伝動チェーン７４，７６等を覆うカバー７７が、支持板７０に連結されている。
図５，１０，１１に示すように、伝動軸７５が横軸芯Ｐ６（ボス部４９及び支持ピン５１）と同芯状に配置されているので、前項［７］に記載のように後ホッパー４６，４７、後繰り出し部４８、作溝器５５及び案内部材５７を作業及び非作業姿勢に操作しても、伝動軸７５等に無理は生じない。
【００８８】
図４及び図８に示すように、８個の出力ギヤ７３ａが伝動軸７３に相対回転自在に外嵌されて、８個のクラッチ部材７３ｂが伝動軸７３に一体回転及びスライド自在に外嵌されており、クラッチ部材７３ｂを出力ギヤ７３ａとの咬合側に付勢するバネ７３ｃが、伝動軸７３に外嵌されている。前繰り出し部２０の入力ギヤ２０ａが前繰り出し部２０の左側面に備えられており、前繰り出し部２０の入力ギヤ２０ａと伝動軸７３の出力ギヤ７３ａとが咬合している。
【００８９】
図４，１０，１１に示すように、７個の出力ギヤ７５ａが伝動軸７５に相対回転自在に外嵌されて、７個のクラッチ部材７５ｂが伝動軸７５に一体回転及びスライド自在に外嵌されており、クラッチ部材７５ｂを出力ギヤ７５ａとの咬合側に付勢するバネ７５ｃが、伝動軸７５に外嵌されている。後繰り出し部４８の入力ギヤ４８ａが後繰り出し部４８の左側面に備えられており、後繰り出し部４８の入力ギヤ４８ａと伝動軸７５の出力ギヤ７５ａとが咬合している。
【００９０】
以上の構造により図４に示すように、エンジン７の動力が入力軸７１、伝動軸７２及び伝動チェーン７４を介して伝動軸７３に伝達されるのであり、伝動チェーン７６を介して伝動軸７５に伝達される。
伝動軸７３，７５のクラッチ部材７３ｂ，７５ｂが出力ギヤ７３ａ，７５ａに咬合している状態において、伝動軸７３，７５の動力が伝動軸７３，７５の出力ギヤ７３ａ，７５ａから前繰り出し部２０の入力ギヤ２０ａ（後繰り出し部４８の入力ギヤ４８ａ）に伝達されて、前繰り出し部２０（後繰り出し部４８）が駆動される。
【００９１】
［１１］
次に、前及び後繰り出し部２０，４８の駆動及び停止構造について説明する。
図４に示すように、前繰り出し部２０に亘って左右方向に１本の操作軸７９が回転自在に架設されており、伝動軸７３のクラッチ部材７３ｂに対応するように、８個のカム部材７９ａが操作軸７９に連結されている。操作軸７９の右端部に操作レバー８０が連結されており、円板状のレバーガイド８１が横フレーム２２の右端部に連結されている。
【００９２】
図４，１０，１１に示すように、後繰り出し部４８に亘って左右方向に１本の操作軸８２が回転自在に架設されており、伝動軸７５のクラッチ部材７５ｂに対応するように、７個のカム部材８２ａが操作軸８２に連結されている。操作軸８２の右端部に操作レバー８３が連結されており、円板状のレバーガイド８４が横フレーム８の右端部に連結されている。
【００９３】
以上の構造により、操作レバー８０，８３により操作軸７９，８２を回転操作することにより、後述するように操作軸７９，８２のカム部材７９ａ，８２ａによって、伝動軸７３，７５のクラッチ部材７３ｂ，７５ｂがバネ７３ｃ，７５ｃに抗して出力ギヤ７３ａ，７５ａから離し操作されて、前及び後繰り出し部２０，４８が停止する。
【００９４】
操作レバー８０及びレバーガイド８１は以下に示す第１〜８位置を備えている。
第１位置（全ての前繰り出し部２０が駆動された状態）。
第２位置（１，２番目の前繰り出し部２０（第１，３供給ラインＬ１，Ｌ３）が停止して、これ以外の前繰り出し部２０が駆動された状態）。
第３位置（１〜４番目の前繰り出し部２０（第１，３，５，７供給ラインＬ１，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７）が停止して、これ以外の前繰り出し部２０が駆動された状態）。
第４位置（１〜６番目の前繰り出し部２０（第１，３，５，７，９，１１供給ラインＬ１，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１）が停止して、これ以外の前繰り出し部２０が駆動された状態）。
第５位置（７，８番目の前繰り出し部２０（第１３，１５供給ラインＬ１３，Ｌ１５）が停止して、これ以外の前繰り出し部２０が駆動された状態）。
第６位置（５〜８番目の前繰り出し部２０（第９，１１，１３，１５供給ラインＬ９，Ｌ１１，Ｌ１３，Ｌ１５）が停止し、これ以外の前繰り出し部２０が駆動された状態）。
第７位置（３〜８番目の前繰り出し部２０（第５，７，９，１１，１３，１５供給ラインＬ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１，Ｌ１３，Ｌ１５）が停止して、これ以外の前繰り出し部２０が駆動された状態）。
第８位置（全ての前繰り出し部２０が停止した状態）。
【００９５】
操作レバー８３及びレバーガイド８４は以下に示す第１〜８位置を備えている。
第１位置（全ての後繰り出し部４８が駆動された状態）。
第２位置（１，２番目の後繰り出し部４８（第２，４供給ラインＬ２，Ｌ４）が停止して、これ以外の後繰り出し部４８が駆動された状態）。
第３位置（１〜４番目の後繰り出し部４８（第２，４，６，８供給ラインＬ２，Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８）が停止して、これ以外の後繰り出し部４８が駆動された状態）。
第４位置（１〜５番目の後繰り出し部４８（第２，４，６，８，１０供給ラインＬ２，Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０）が停止して、これ以外の後繰り出し部４８が駆動された状態）。
第５位置（６，７番目の後繰り出し部４８（第１２，１４供給ラインＬ１２，Ｌ１４）が停止して、これ以外の後繰り出し部４８が駆動された状態）。
第６位置（５〜７番目の後繰り出し部４８（第１０，１２，１４供給ラインＬ１０，Ｌ１２，Ｌ１４）が停止し、これ以外の後繰り出し部４８が駆動された状態）。
第７位置（３〜７番目の前繰り出し部２０（第６，８，１０，１２，１４供給ラインＬ６，Ｌ８，Ｌ１０，Ｌ１２，Ｌ１４）が停止して、これ以外の後繰り出し部４８が駆動された状態）。
第８位置（全ての後繰り出し部４８が停止した状態）。
【００９６】
通常の状態では、操作レバー８０，８３を第１位置に操作しておき、全ての前及び後繰り出し部２０，４８が駆動された状態としておく。種籾を部分的に田面Ｇに供給しない場合、操作レバー８０を第２位置に操作すれば、操作レバー８３も第２位置に操作するというように、操作レバー８０，８３を同じ位置に操作するのであり、前及び後繰り出し部２０，４８の停止状態は前述のとおりである。
【００９７】
［１２］
次に、前及び後繰り出し部２０，４８の繰り出し量の調節構造について説明する。
図４及び図８に示すように、前繰り出し部２０の繰り出し量を調節する調節ギヤ２０ｂが、前繰り出し部２０の右側面に備えられている。前繰り出し部２０に亘って左右方向に１本の操作軸８５が回転自在及び軸芯方向にスライド自在に架設されており、前繰り出し部２０の調節ギヤ２０ｂに対応するように、８個の調節ギヤ８５ａが操作軸８５に連結されている。操作軸８５の右端部にハンドル部８５ｂが備えられており、通常の状態では、前繰り出し部２０の調節ギヤ２０ｂと操作軸８５の調節ギヤ８５ａとは咬合していない。
【００９８】
図４，１０，１１に示すように、後繰り出し部４８の繰り出し量を調節する調節ギヤ４８ｂが、後繰り出し部４８の右側面に備えられている。後繰り出し部４８に亘って左右方向に１本の操作軸８６が回転自在及び軸芯方向にスライド自在に架設されており、後繰り出し部４８の調節ギヤ４８ｂに対応するように、７個の調節ギヤ８６ａが操作軸８６に連結されている。操作軸８６の右端部にハンドル部８６ｂが備えられており、通常の状態では、後繰り出し部４８の調節ギヤ４８ｂと操作軸８６の調節ギヤ８６ａとは咬合していない。
【００９９】
以上の構造により、前及び後繰り出し部２０，４８の繰り出し量を調節する場合、操作軸８５，８６を右方にスライド操作して、操作軸８５，８６の調節ギヤ８５ａ，８６ａを前及び後繰り出し部２０，４８の調節ギヤ２０ｂ，４８ｂに咬合させる。
この後、操作軸８５，８６のハンドル部８５ｂ，８６ｂにより操作軸８５，８６を回転操作して、前及び後繰り出し部２０，４８の調節ギヤ２０ｂ，４８ｂを回転させて、前及び後繰り出し部２０，４８の繰り出し量を調節する。この場合、全ての前繰り出し部２０の繰り出し量を同時に調節することができるのであり、全ての後繰り出し部４８の繰り出し量を同時に調節することができる。
【０１００】
［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための形態］において、田面Ｇに肥料を供給する施肥装置を備えた場合、以下のように構成する。
施肥装置は、肥料を貯留するホッパー（図示せず）、ホッパーの肥料を繰り出す繰り出し部（図示せず）、田面Ｇに肥料を供給する為の溝を形成する作溝器９４、繰り出し部と作溝器９４とを接続するホース（図示せず）、肥料を搬送する風を出すブロア（図示せず）を備えて構成されている。
【０１０１】
ホッパー、繰り出し部及びブロアが機体の後部に備えられ、作溝器９４がフロート３１，３２に備えられており、ホッパーの肥料が繰り出し部により繰り出されると、肥料はブロアの風によりホースを通って作溝器９４に供給されるのであり、作溝器９４により田面Ｇに形成された溝に供給される。
【０１０２】
以上の構成において、図１６に示すように、８個の作溝器９４を第１及び第２供給ラインＬ１，Ｌ２の間、第３及び第４供給ラインＬ３，Ｌ４の間、第５及び第６供給ラインＬ５，Ｌ６の間、第７及び第８供給ラインＬ７，Ｌ８の間、第８及び第９供給ラインＬ８，Ｌ９の間、第１０及び第１１供給ラインＬ１０，Ｌ１１の間、第１２及び第１３供給ラインＬ１２，Ｌ１３の間、第１４及び第１５供給ラインＬ１４，Ｌ１５の間に位置するように、フロート３１，３２に連結する。
前述の［発明を実施するための形態］において、田面Ｇに排水用の溝を形成する溝切り器８７を備えた場合、図１６に示すように、ガード部材１９に溝切り器８７を連結してもよい。
【０１０３】
［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明を実施するための形態］において、田面Ｇに排水用の溝を形成する溝切り器８７を備えた場合、以下のように構成してもよい。
図１７，１８，１９に示すように、断面が下向きの三角形状を備えた中央部８７ａと、中央部８７ａの右及び左側に延出された平板状の横板部８７ｂとを備えて、溝切り器８７が構成されており、溝切り器８７はフレーム６２の下端部の横軸芯Ｐ７周りに上下に揺動自在に支持されている。溝切り器８７において、中央部８７ａに対する横板部８７ｂの位置が、横軸芯Ｐ７周りに上下に変更可能に構成されている。これにより、溝切り器８７の中央部８７ａにより田面Ｇに排水用の溝を形成するのであり、溝の右及び左横側に盛り上がる泥を、溝切り器８７の横板部８７ｂで押圧して平滑にする。
【０１０４】
図１８及び図１９に示すように、横フレーム６にブラケット８８が連結されており、ブラケット８８の複数の接続孔８８ａの一つと、溝切り器８７の中央部８７ａの後部とに亘ってロッド８９が接続されて、ロッド８９により溝切り器８７の後部の下限位置が決められている。ロッド８９にバネ９０が取り付けられており、溝切り器８７の後部が下限位置から上方に移動する状態が許容されるのであり、溝切り器８７の後部がバネ９０によって押さえられる。これにより、ロッド８９が接続されるブラケット８８の接続孔８８ａを変更することによって、溝切り器８７の後部の下限位置を上下に変更することができる。
【０１０５】
図１７に示すように、溝切り器８７を備えた場合、溝切り器８７は第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２に位置する。図７に示す後輪２の位置よりも少しトレッドを狭くした位置に後輪２を設定して、溝切り器８７の直前方に後輪２が位置するように設定する。図７に示す整地部材６５を備えずに、溝切り器８７の右及び左側に２個の整地部材６７を備える。
【０１０６】
図１７に示すように、溝切り器８７が第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２に位置すると、第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２に種籾を供給することはできないので、図１７及び図２０に示すように、第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２に対応する後繰り出し部４８に種籾が供給されないように、第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２に対応する後ホッパー４７の内部に、蓋板９１を取り付けておく。
この場合、蓋板９１を使用するのではなく、第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２に対応する後繰り出し部４８を備えないように構成してもよい。
【０１０７】
［発明の実施の第３別形態］
前述の［発明を実施するための形態］において、後輪２に対して外側の補助車輪９２及び内側の補助車輪９３を備えた場合には、以下のように構成する。
図２１に示すように、図７に示す後輪２の位置よりも少しトレッドを狭くした位置（図１７と同じ位置）に後輪２を設定して、外側及び内側の補助車輪９２，９３を後輪２に連結する。図７に示す整地部材６５を備えずに、３個の整地部材６７を備える。
【０１０８】
［発明の実施の第４別形態］
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］［発明の実施の第２別形態］［発明の実施の第３別形態］において、図４及び図８に示す操作レバー８０，８３を廃止し、操作軸７９，８２を回転操作する２個の電動モータ（図示せず）と、単一の操作スイッチ（図示せず）とを備えて、操作スイッチを第１〜８位置に操作すると、電動モータにより操作軸７９，８２が第１〜８位置に操作されるように構成してもよい。
【０１０９】
［発明の実施の第５別形態］
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］〜［発明の実施の第４別形態］において、後ホッパー４６，４７、後繰り出し部４８、作溝器５５及び案内部材５７が横軸芯Ｐ６周りに作業及び非作業姿勢に操作される構造を廃止し、横フレーム８，９を右及び左の縦フレーム１６に回転しないように連結してもよい。
この場合、図５及び図８に示す横フレーム８の右及び左端部を下方に延出して右及び左の縦フレーム１６に連結してもよい。前及び後繰り出し部２０，４８の上部に亘って、一つのホッパー（図示せず）を連結するように構成してもよい。
【０１１０】
［発明の実施の第６別形態］
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］〜［発明の実施の第５別形態］において、鉄コーティング処理された種籾を田面Ｇに供給する場合、作溝器２７，５５を廃止して、前及び後繰り出し部２０，４８から繰り出された種籾が、溝の形成されていない田面Ｇに供給されるように構成する。
カルパコーティング処理された種籾を田面Ｇに供給する場合、作溝器２７，５５により少し深い溝が田面Ｇに形成されるように構成して、この溝に種籾が供給されるように構成し、溝を埋め戻す覆土部材（図示せず）を作溝器２７，５５の後方に備える。
【０１１１】
［発明の実施の第７別形態］
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］〜［発明の実施の第６別形態］において、前及び後繰り出し部２０，４８を以下の（１）〜（１２）に示すように配置してもよい。
【０１１２】
（１）図２２の（１）に示すように、７個の前繰り出し部２０（作溝器２７）を、第２，４，６，８，１０，１２，１４供給ラインＬ２，Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０，Ｌ１２，Ｌ１４（偶数番目の供給ライン）の上方に配置し、８個の後繰り出し部４８（作溝器５５）を、第１，３，５，７，９，１１，１３，１５供給ラインＬ１，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１，Ｌ１３，Ｌ１５（奇数番目の供給ライン）の上方に配置する。
【０１１３】
（２）図２２の（２）に示すように、７個の前繰り出し部２０（作溝器２７）を、第１，３，５，７，９，１１，１３供給ラインＬ１，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１，Ｌ１３（奇数番目の供給ライン）の上方に配置し、前繰り出し部２０と同数の７個の後繰り出し部４８を、第２，４，６，８，１０，１２，１４供給ラインＬ２，Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０，Ｌ１２，Ｌ１４（偶数番目の供給ライン）の上方に配置する。この場合、前及び後繰り出し部２０，４８の配置は、左右非対称となる。
【０１１４】
（３）前項（２）とは逆に、７個の前繰り出し部２０（作溝器２７）を、第２，４，６，８，１０，１２，１４供給ラインＬ２，Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０，Ｌ１２，Ｌ１４（偶数番目の供給ライン）の上方に配置し、前繰り出し部２０と同数の７個の後繰り出し部４８を、第１，３，５，７，９，１１，１３供給ラインＬ１，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１，Ｌ１３（奇数番目の供給ライン）の上方に配置する。この場合、前及び後繰り出し部２０，４８の配置は、左右非対称となる。
【０１１５】
（４）図２２の（４）に示すように、８個の前繰り出し部２０（作溝器２７）を、第１，３，５，７，９，１１，１３，１５供給ラインＬ１，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１，Ｌ１３，Ｌ１５（奇数番目の供給ライン）の上方に配置し、５個の後繰り出し部４８を、第４，６，８，１０，１２供給ラインＬ４，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０，Ｌ１２（偶数番目の供給ライン）の上方に配置する。
【０１１６】
（５）前項（４）とは逆に、５個の前繰り出し部２０（作溝器２７）を、第４，６，８，１０，１２供給ラインＬ４，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０，Ｌ１２（偶数番目の供給ライン）の上方に配置し、８個の後繰り出し部４８を、第１，３，５，７，９，１１，１３，１５供給ラインＬ１，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１，Ｌ１３，Ｌ１５（奇数番目の供給ライン）の上方に配置する。
【０１１７】
（６）図２２の（６）に示すように、８個の前繰り出し部２０（作溝器２７）を、第１，３，５，７，９，１１，１３，１５供給ラインＬ１，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１，Ｌ１３，Ｌ１５（奇数番目の供給ライン）の上方に配置し、４個の後繰り出し部４８を、第２，６，１０，１４供給ラインＬ２，Ｌ６，Ｌ１０，Ｌ１４（偶数番目の供給ライン）の上方に配置する。
【０１１８】
（７）前項（６）とは逆に、４個の前繰り出し部２０を、第２，６，１０，１４供給ラインＬ２，Ｌ６，Ｌ１０，Ｌ１４（偶数番目の供給ライン）の上方に配置し、８個の後繰り出し部４８を、第１，３，５，７，９，１１，１３，１５供給ラインＬ１，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１，Ｌ１３，Ｌ１５（奇数番目の供給ライン）の上方に配置する。
【０１１９】
（８）前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］〜［発明の実施の第６別形態］及び前項（１）において、前及び後繰り出し部２０，４８の数を８個及び７個ではなく、７個と６個、５個と４個、９個と８個等のように各種の数の組み合わせを設定する。
【０１２０】
（９）前項（２）及び（３）において、前及び後繰り出し部２０，４８の数を７個ずつではなく、８個ずつ、９個ずつ、６個ずつ、５個ずつ、４個ずつ等のように各種の数を設定する。
【０１２１】
（１０）前項（４）及び（５）において、前及び後繰り出し部２０，４８の数を８個及び５個ではなく、８個と３個、１０個と５個、１０個と７個等のように各種の数の組み合わせを設定する。
【０１２２】
（１１）前項（６）及び（７）において、前及び後繰り出し部２０，４８の数を８個及び５個ではなく、８個と３個、１０個と５個、１０個と７個等のように各種の数の組み合わせを設定する。
【０１２３】
（１２）前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］〜［発明の実施の第６別形態］及び前項（１）〜（１１）において、複数の供給ラインを田面Ｇに設定する場合、右端部の供給ラインを第１供給ラインＬ１としてもよい。この場合、隣接する供給ラインの間隔（所定間隔Ｗ１）を、１５０ｍｍよりも少し狭く設定してもよく、少し広く設定してもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１２４】
催芽状態で少し芽が出始めた状態の種籾を田面Ｇに供給する水田作業機ではなく、鉄コーティング処理された種籾、カルパコーティング処理された種籾、肥料や薬剤等の粉粒体を田面Ｇに供給する水田作業機にも適用できる。
前繰り出し部２０により肥料又は薬剤を田面Ｇに供給し、後繰り出し部４８により種籾を田面Ｇに供給する水田作業機や、前繰り出し部２０により種籾を田面Ｇに供給し、後繰り出し部４８により肥料又は薬剤を田面Ｇに供給する水田作業機というように、異なる種類の粉粒体を田面Ｇに供給する水田作業機にも適用できる。
【符号の説明】
【０１２５】
２                後輪
２ａ              後輪のリム部
２ｂ              後輪のラグ部
５                作業装置
８                後横フレーム
１６              縦フレーム
２０              前繰り出し部
２２              前横フレーム
２３，４６，４７  ホッパー
４８              後繰り出し部
Ｃ１              仮想中心線
Ｃ２              仮想リム部線
Ｃ３              仮想ラグ部線
Ｇ                田面
Ｌ１〜Ｌ１５      供給ライン
Ｗ１              所定間隔
【図１】
2015039324.tif 000003
【図２】
2015039324.tif 000004
【図３】
2015039324.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015039324.tif 000007
【図６】
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【図７】
2015039324.tif 000009
【図８】
2015039324.tif 000010
【図９】
2015039324.tif 000011
【図１０】
2015039324.tif 000012
【図１１】
2015039324.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2015039324.tif 000015
【図１４】
2015039324.tif 000016
【図１５】
2015039324.tif 000017
【図１６】
2015039324.tif 000018
【図１７】
2015039324.tif 000019
【図１８】
2015039324.tif 000020
【図１９】
2015039324.tif 000021
【図２０】
2015039324.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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