(57)【要約】【課題】積み上げたときに生じる上からの荷重を広く分散させることで破損を生じ難くし、かつ、立ち上げ時および折り畳み時の操作もスムーズに行えるようにした折り畳み箱を提供する。【解決手段】天枠１０、底枠２０、一方端が天枠にヒンジ連結している一対の第１の側壁３０、一方端が天枠１０に他方端が底枠２０にヒンジ連結しており折曲および起立自在とされた一対の第２の側壁４０を備えた折り畳み箱Ａにおいて、底枠２０は、第２の側壁４０が起立姿勢のときに、第２の側壁４０の平面状の端面４１が対向する水平壁部と、側壁４０の外垂直壁４２と隙間ｋをおいて平行に位置する垂直壁２４とを備える。さらに、隙間ｋを埋めることのできる適数本のリブ２９が縦方向に形成されている。【選択図】図９
2015058962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天枠、底枠、前記天枠または底枠のいずれか一方に上辺または下辺をヒンジ連結した一対の第１の側壁、並びに一方端が前記天枠に他方端が前記底枠にヒンジ連結しており折曲および起立自在とされた一対の第２の側壁を備えた折り畳み箱であって、
前記第２の側壁の上下の端面の双方またはいずれか一方は平面状とされており、前記平面状である端面側がヒンジ連結される前記天枠およびまたは底枠は、前記第２の側壁が起立姿勢のときに当該第２の側壁の平面状の端面が対向する水平壁と当該第２の側壁の外側面に平行に立ち上がる垂直壁とを備えており、前記垂直壁は前記第２の側壁が起立姿勢のときの前記第２の側壁の外側面と当該垂直壁の内側面との間に隙間が形成される位置に立設されており、かつ前記垂直壁の内側面には前記隙間を埋めることのできる適数本のリブが形成されていることを特徴とする折り畳み箱。
【請求項２】
前記リブは前記第２の側壁のヒンジ連結部の近傍に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み箱。
【請求項３】
前記第１の側壁および前記第２の側壁は、少なくともこれらによって画成される保管空間に面する部分の内部に中空部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の折り畳み箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の物品を収容し、保管し、あるいは輸送するのに用いられる折り畳み箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
収容物のない状態で容積を小さくすることができ、非使用時での輸送コストや保管コストを低減できることから、折り畳み箱が広く用いられており、そのいくつかの例が、特許文献１、２などに記載されている。特許文献１に記載の折り畳み箱は、天枠の対向する２辺には高さを規制する一対の第１の側壁の上辺がヒンジ連結され、天枠の対向する他の２辺には、中間部でヒンジ連結により折り畳み自在とされた一対の第２の側壁の折り曲げ自在な上端部が、止め部材によって折曲可能に連結され、該第２の側壁の折り曲げ自在な下端部は、やはり止め部材によって底枠の対向する２辺に折り曲げ可能に連結された形態とされている。そして、前記第１の側壁は前記第２の側壁が起立した姿勢のときに折り畳み箱内を平面姿勢から起立した姿勢にまで前記ヒンジ連結部を支点として回動自在となっている。
【０００３】
特許文献２に記載される折り畳み容器は、特許文献１に記載の折り畳み箱とほぼ同様な構成を持つ折り畳み箱であるが、前記第２の側壁に相当する部材の上端部と下端部は半円形とされており、その半円の中心部を通る中心軸芯が天枠および底枠の対応する部材に軸支されることで、第２の側壁の上端部と下端部とが天枠および底枠にヒンジ連結されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１５５９８３号公報
【特許文献２】特許第３１５７０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この種の折り畳み箱の場合、使用時に多段に積み上げた姿勢とされることが多い。その場合、下位の折り畳み箱には上位の折り畳み箱の荷重が作用するので、上からの荷重に対して高い耐性を持つ構造を備えることが望ましい。その観点からみると、特許文献１に記載の折り畳み箱は、第１の側壁および第２の側壁と天枠および底枠との連結構造からみて、第１の側壁が上からの荷重に対する支持材として機能するだけであり、第２の側壁は上からの荷重に対する支持材としてはほとんど機能していない。そのために、折り畳み箱として、上からの荷重に対する安定性の観点からは、なお解決すべき点がある。
【０００６】
特許文献２に記載された形態の折り畳み箱は、第２の側壁の上端部と天枠および下端部と底枠は、中心軸芯を介してヒンジ連結されており、立ち上がった姿勢で、ヒンジ連結部が荷重支持部として機能する。また、起立姿勢となった第２の側壁の上端部と下端部とが天枠および底枠の裏面に接する姿勢となることから、第２の側壁それ自体も、第１の側壁とともに、上からの荷重に対しての支持材として機能する。それにより、折り畳み箱として、上からの荷重に対する安定性は高くなっている。しかし、第２の側壁の上端部と下端部は半円形とされており、天枠および底枠の裏面とは線接触となるので、両者の接触部には集中荷重が作用することとなり、破損が生じやすい。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、天枠、底枠、前記天枠または底枠のいずれか一方に上辺または下辺をヒンジ連結した一対の第１の側壁、並びに一方端が前記天枠に他方端が前記底枠にヒンジ連結しており折曲および起立自在とされた一対の第２の側壁を備えた折り畳み箱において、第２の側壁にも上からの荷重に対する支持材としての機能を持たせるとともに、第２の側壁の端面と天枠およびまたは底枠との接触部を面接触とすることで荷重の分散を図り破損が生じ難くし、さらに、第２の側壁の折り曲げ時および立ち上げ時の動きもスムーズに行えるようにした折り畳み箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による折り畳み箱は、天枠、底枠、前記天枠または底枠のいずれか一方に上辺または下辺をヒンジ連結した一対の第１の側壁、並びに一方端が前記天枠に他方端が前記底枠にヒンジ連結しており折曲および起立自在とされた一対の第２の側壁を備えた折り畳み箱であって、前記第２の側壁の上下の端面の双方またはいずれか一方は平面状とされており、前記平面状である端面側がヒンジ連結される前記天枠およびまたは底枠は、前記第２の側壁が起立姿勢のときに当該第２の側壁の平面状の端面が対向する水平壁と当該第２の側壁の外側面に平行に立ち上がる垂直壁とを備えており、前記垂直壁は前記第２の側壁が起立姿勢のときの前記第２の側壁の外側面と当該垂直壁の内側面との間に隙間が形成される位置に立設されており、かつ前記垂直壁の内側面には前記隙間を埋めることのできる適数本のリブが形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明による折り畳み箱では、第２の側壁の上下の端面の双方またはいずれか一方は平面状とされており、また、天枠およびまたは底枠は、前記平面状の端面が対向する水平壁を備えている。そのために、立ち姿勢の折り畳み箱に上からの荷重が作用したときに、第２の側壁の平面状とされた端面と天枠およびまたは底枠における水平壁とが面接触するようになり、前記荷重を分散して支持することが可能となる。それにより、第２の側壁の荷重支持部において、集中荷重により天枠あるいは底枠に、または第２の側壁の端面に破損が生じるのを回避することができる。
【００１０】
本発明による折り畳み箱において、第２の側壁の立ち上げ時および折り畳み時に、第２の側壁はヒンジ連結部を中心として回動する。回動するときに、第２の側壁の平面状の端面と外側面の交叉部である角部が、天枠あるいは底枠の前記垂直壁に近接した位置を円弧の軌跡を描いて通過する。その時に、角部が天枠あるいは底枠の前記垂直壁に衝接すると、立ち上げ操作および折り畳み操作が円滑に進まなくなる。それを回避するために、本発明による折り畳み箱では、前記垂直壁は、第２の側壁が起立姿勢となったときに、第２の側壁の外側面と前記垂直壁の内側面との間に隙間が形成される位置に立設するようにしている。この隙間が存在することで、第２の側壁が回動するときに、その角部が天枠あるいは底枠の垂直壁の内側面と衝接する程度を少なくするか、全く衝接しないようにすることができ、立ち上げ操作および折り畳み操作の円滑化を図ることができる。
【００１１】
一方、前記隙間があることで、上からの荷重が作用したときに、起立姿勢にある第２の側壁が、外側に向けて傾動する恐れがある。それを回避するために、本発明による折り畳み箱では、天枠および底枠の双方またはいずれか一方の前記垂直壁の内側面に、前記隙間を埋めることのできる適数本のリブを縦方向に形成するようにしている。上からの荷重により、第２の側壁に外側に向けて傾斜する方向の力が作用したとしても、前記リブによって外側への移動は阻止されるので、第２の側壁は垂直に立ち上がった姿勢をそのまま維持することができる。前記リブの本数が多くなると姿勢の維持は確保されやすくなるが、立ち上げ操作および折り畳み操作時での接触抵抗が大きくなる。少なすぎると姿勢の維持が確保できなくなる。実際の折り畳み箱に予測される荷重を勘案して、適数本のリブを形成すればよい。
【００１２】
本発明による折り畳み箱において、前記リブの前記垂直壁の内側面での形成位置は任意である。１本の場合には、垂直壁の内側面の横幅方向の中央部に、複数本形成する場合には、垂直壁の内側面の横幅方向に等しい分布となるように形成するのが好ましい。また、本発明による折り畳み箱の一態様では、前記リブは前記第２の側壁のヒンジ連結部の近傍に形成される。この態様では、ヒンジ連結部に作用する荷重によって、その近傍は変形しやすくなるが、リブを形成することでそれが補強リブとしても機能し、不用意な変形を防止することが可能となる。
【００１３】
本発明による折り畳み箱において、天枠、底枠、前記第１の側壁および前記第２の側壁の構造には特に制限はなく、折り畳み箱の使用目的に応じて、適宜の材料を用いて構成すればよい。一態様では、前記第１の側壁および前記第２の側壁は、少なくともこれらによって画成される保管空間に面する部分の内部に中空部を有することを特徴とする。
【００１４】
この態様では、第１の側壁および前記第２の側壁が断熱壁として機能するので、折り畳み箱を保冷箱として有効に利用することができる。保冷箱として用いる場合には、底枠にも、適宜の発泡樹脂のような断熱材料で形成された部材を、一体にあるいは別部材として一部に備える形態とすることで、あるいは、一部に中空部を有する部分を一体にあるいは別部材として備える形態とすることで、より好ましい折り畳み保冷箱とすることができる。折り畳み箱と同時に用いる蓋部材についても同様であり、断熱材料で形成すること、または一部に中空部を有する形態とすることで、より好ましい折り畳み保冷箱とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、積み上げたときに生じる上からの荷重を広く分散させることで破損が生じ難くし、かつ、立ち上げ時および折り畳み時の操作もスムーズに行えるようにした折り畳み箱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による折り畳み箱の一実施の形態における各側壁が起立した状態を示す斜視図。
【図２】図１に示す折り畳み箱の第１の側壁を示す斜視図。
【図３】（ａ）は図１に示す折り畳み箱の第２の側壁の起立した状態を示す正面図、（ｂ）は側面図。
【図４】折り畳み箱が立ち上がった姿勢にあるときの第２の側壁側から見た断面図。
【図５】折り畳み箱の第１の側壁が側から見た断面図であって、（ａ）は折り畳み途中を示す図、（ｂ）は折り畳み後を示す図。
【図６】天枠と第２の側壁の上端側とのヒンジ連結部を説明するための分解斜視図。
【図７】（ａ）は起立姿勢にあるときの第２の側壁の上端側を示す断面図、（ｂ）は水平位置に倒伏した姿勢にあるときの第２の側壁の上端側を示す断面図。
【図８】底枠と第２の側壁の下端側とのヒンジ連結部を説明するための分解斜視図。
【図９】（ａ）は起立姿勢にあるときの第２の側壁の下端側を示す断面図、（ｂ）は水平位置に倒伏した姿勢にあるときの第２の側壁の下端側を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら、本発明の折り畳み箱の一実施の形態を説明する。なお、以下では、折り畳み箱が保冷箱である場合を例として説明するが、保冷箱に限らないことは上記したとおりである。
【００１８】
図１に示すように、本実施の形態による折り畳み箱Ａは、平面視矩形状であり、矩形状をなす天枠１０と底枠２０、一対の第１の側壁３０、３０、一対の第２の側壁４０、４０とで構成される。以下、各部材について説明する。
【００１９】
（天枠１０）
天枠１０は、対向する短手側枠１１、１１と対向する長手側枠１２、１２とで構成され、天面側は開口部１３となっている。天枠１０は、例えばポリオレフィン系樹脂等の樹脂を用い、例えばインジェクション成形法によって成形される。図示しないが、使用時には、前記開口１３は、適宜の蓋体によって閉鎖される。天枠１０は、外側に垂直壁１４と該垂直壁１４の上端から内側に伸びる天板１５とを全周に有しており、天板１５の内縁で囲まれる内側空間が前記開口部１３となっている。
【００２０】
各短手側枠１１における天板１５の裏面には、適数組（図示のものでは２組）の第１のヒンジ用凸片１６が一体成形されている。また、各長手側枠１２における天板１５の下方部には、図６、図７に示すように、張り出し段部１２ａが形成されており、該張り出し段部１２ａの裏面には、適数組（図示のものでは３組）の第２のヒンジ用凸片１７が一体成形されている。該第２のヒンジ用凸片１７には、後記する第２の側壁４０の上区画部分４０Ａの上端に形成したヒンジ用凸片４５が入り込み、ピンで連結することで、両者間にヒンジ連結が形成される。なお、上記張り出し段部１２ａの上面は、図示しない蓄冷材の両端部の支持部として利用される。
【００２１】
さらに、天枠１０の垂直壁１４の内側面の前記した第２のヒンジ用凸片１７よりも下位の領域には、図７に示すように、適数本の縦長のリブ１９が一体成形されている。後に説明するように、本発明による折り畳み箱Ａにおいては、ヒンジ結合された第２の側壁４０が垂直な起立姿勢となったときに、天枠１０の垂直壁１４の内側面と第２の側壁４０の外側面（図示のものでは、第２の側壁４０の上区画部分４０Ａの外垂直壁４２）との間に隙間ｋ（図７参照）が形成されるように、天枠１０の垂直壁１４が位置しており、前記リブ１９は、その隙間ｋを埋めることのできる厚みとされている。
【００２２】
（底枠２０）
底枠２０は、例えばポリオレフィン系樹脂等の樹脂を用い、例えばインジェクション成形法によって成形される。底枠２０は、天枠１０と同寸法であり、やはり対向する短手側枠２１、２１と対向する長手側枠２２、２２とを有している。図４などに示すように、この例において、底枠２０の底面は、短手側枠２１および長手側枠２２と一体的に形成された底面板２３によって閉鎖されている。底枠２０は、天枠１０と同様に、外側に垂直壁２４を全周に有している。
【００２３】
図４に示すように、底枠２０の各短手側枠２１における垂直壁２４の上端より下位の位置には、平面状の水平壁２５が形成されており、該水平壁２５の内側端からは縦壁２６が垂下していて、該縦壁２６の下端が前記底面板２３に連結している。また、長手側枠２２における垂直壁２４には、図８に示すように、ほぼ全長にわたって内側への膨出部２７が形成されており、該膨出部２７における、上記した天枠１０の長手側枠１２の張り出し段部１２ａの裏面に形成した第２のヒンジ用凸片１７に対向する箇所には、後記する第２の側壁４０の下区画部分４０Ｂの下端に形成したヒンジ用凸片４５が入り込むための凹所２８が形成されている。
【００２４】
図８、図９に示すように、前記膨出部２７の上端面２７ａは水平な平面であり、該上端面２７ａの内側端は内側垂直壁２７ｂとされ、該内側垂直壁２７ｂの下端は前記短手側枠２１の水平壁２５と同じ高さで水平に張り出す水平壁２７ｃが形成されている。そして、前記垂直壁２４の裏面における前記各凹所２８の左右側部近傍には、前記膨出部２７の水平面である上端面２７ａから垂直壁２４の頂部に達する縦長のリブ２９が一体成形されている。
【００２５】
後に、詳述するが、本発明による折り畳み箱Ａにおいては、ヒンジ結合された第２の側壁４０が垂直な起立姿勢となったときに、底枠２０の垂直壁２４の内側面と第２の側壁４０の外側面（図示のものでは、第２の側壁４０の下区画部分４０Ｂの外垂直壁４２）との間に隙間ｋ（図９参照）が形成されるように、底枠２０の垂直壁２４が位置しており、前記リブ２９は、その隙間ｋを埋めることのできる厚みとされている。
【００２６】
（底板６０）
本発明による折り畳み箱においては必須ではないが、図示のものでは、前記底枠２０の底面板２３の上には、底板６０が配置される。この例において、底板６０は、ポリオレフィン系樹脂等の樹脂を用い、ブロー成形法（あるいはインサートブロー成形法）によって、内側に中空部６１を持つように成形された中空材であり、底板６０の上下の壁面間には補強用凹部６２が形成されている。
【００２７】
（第１の側壁３０）
図２に示すように、第１の側壁３０は、側壁本体３１と、その上端面にインサート成形により一体に成形された２組のヒンジ用凸片３２とで構成される。側壁本体３１は、ポリオレフィン系樹脂等の樹脂を用いて、ブロー成形法（あるいはインサートブロー成形法）によって、内側に中空部３３を持つように形成した中空材である。第１の側壁３０においても、中空部３３には、両側壁材の間に補強用凹部３４が一体成形されている。また、下端面は平坦面となっている。
【００２８】
第１の側壁３０の横幅Ｗ１は、天枠１０の対向する長手側枠１２、１２間の内側間の距離（底枠２０の対向する長手側枠２２、２２間の内側間の距離）とほぼ等しい。高さＨ１は、天枠１０の対向する短手側枠１１、１１間の内側間の距離（底枠２０の対向する短手側枠２１、２１間の内側間の距離）の１／２を超えない範囲において、得ようとする折り畳み箱Ａが必要とする高さに応じて適宜設定される。
【００２９】
第１の側壁３０の上記２組のヒンジ用凸片３２は、天枠１０の短手側枠１１の天板１５の下面に形成した第１のヒンジ用凸片１６に対応する位置に形成され、各ヒンジ用凸片３２は、図示のように、第１のヒンジ用凸片１６の間に内嵌（または外嵌）するようにされている。そして、ヒンジ用凸片３２を第１のヒンジ用凸片１６に内嵌合（または外嵌合）し、両者をピンで結合することにより、第１の側壁３０は天枠１０の短手側枠１１側にヒンジ連結された状態となる。
【００３０】
図４に示すように、前記ヒンジ連結部を支点として、折り畳み箱Ａの内側で９０度の範囲に第１の側壁３０を回動することで、第１の側壁３０は、水平な倒伏姿勢から垂直な起立姿勢に、またその逆の方向に、変位することができる。垂直となった姿勢では、その下端平坦面は底枠２０の水平壁２５に当接した状態となり、それにより、第１の側壁３０は、折り畳み箱Ａの高さを規制する姿勢となるとともに、当接面は上からの荷重に対する支持面として機能する。図５（ｂ）に示すように、折り畳み時には、折り畳み箱Ａの内側へ水平姿勢まで上方に回動することで、第１の側壁３０は天枠１０の上部領域内に収納される。なお、天枠１０の長手側壁１２の内側に形成した前記張り出し段部１２ａは、第１の側壁３０を水平姿勢に天枠１０内に収納した状態で、第１の側壁３０よりも下位となる位置に形成される。
【００３１】
（折曲および起立自在な第２の側壁４０）
図３に示すように、第２の側壁４０は、全体として側面視矩形状であり、横幅Ｗ２は、天枠１０の対向する短手側枠１１、１１間の内側間の距離（底枠２０の対向する短手側枠２１、２１間の内側間の距離）とほぼ等しい。この例において、第２の側壁４０は、上下方向に並列する上区画部分４０Ａと下区画部分４０Ｂ、および、上記上区画部分４０Ａと下区画部分４０Ｂの対向する端面側を接続する折曲部分４０Ｃとで形成される。
【００３２】
上区画部分４０Ａと下区画部分４０Ｂは同じ寸法であり、ともに側面視で矩形状であって、開放側端面４１と、該開放側端面４１に垂直な外垂直壁４２および内垂直壁４３とを備える。上区画部分４０Ａと下区画部分４０Ｂは、ポリオレフィン系樹脂等の樹脂を用いてブロー成形法（あるいはインサートブロー成形法）により、壁部材の内側に中空部４０ｂを持つように成形されている。また、中空部４０ｂには、補強用凹部４４も形成されている。
【００３３】
成形に際し、上記折曲部分４０Ｃは、上区画部分４０Ａと下区画部分４０Ｂの厚み方向の一方側に偏位した位置に一体成形される。折曲部分４０Ｃの厚みは、折曲が容易となるように、上区画部分４０Ａと下区画部分４０Ｂの厚みと比較して薄くされている。
【００３４】
上区画部分４０Ａの開放側端面である上端面にはインサート成形により３組のヒンジ用凸片４５が一体成形されており、下区画部分４０Ｂの下端面にもインサート成形により３組のヒンジ用凸片４５が一体成形されている。ヒンジ用凸片４５は、ポリオレフィン系樹脂等の樹脂の非発泡成形品であることが望ましい。
【００３５】
第２の側壁４０の高さＨ２は、前記したように、第１の側壁３０が立ち上がった起立姿勢にあるときに、図４に示すように、上記上区画部分４０Ａの上端面に形成したヒンジ用凸片４５が天枠１０に形成した上記第２のヒンジ用凸片１７の位置にあり、また、図８に示すように、上記下区画部分４０Ｂの下端面に形成したヒンジ用凸片４５が底枠２０に形成した上記凹所２８内に入り込んだ姿勢をとることのできる高さとされている。
【００３６】
そして、上区画部分４０Ａ側のヒンジ用凸片４５と上記第２のヒンジ用凸片１７とにピンを差し込んでヒンジ連結し、また、下区画部分４０Ｂ側のヒンジ用凸片４５と上記凹所２８の側壁との間にピンを差し込んでヒンジ連結することで、第２の側壁４０は、上端側を天枠１０に、下端側を底枠２０に、それぞれヒンジ連結された状態となり、図５（ａ）に示すように、天枠１０と底枠２０の間の距離に応じて、上記折曲部分４０Ｃが内側に入り込んだ折れ曲がった姿勢となる。
【００３７】
なお、第２の側壁４０では、折曲部分４０Ｃの厚みが上区画部分４０Ａおよび下区画部分４０Ｂの厚みよりも薄いことで、起立時に、折曲部分４０Ｃの側方には所要奥行きのスペースＳが形成される。そのスペースＳを埋めるために、第２の側壁４０には、スペーサ５０が備えられる。スペーサ５０の上下方向の厚みは、第２の側壁４０が起立姿勢となったときのスペースＳの上下方向の高さにほぼ等しく、スペーサ５０の横幅は、上記スペースＳの横幅にほぼ等しい。好ましくは、スペーサ５０は、ポリオレフィン系樹脂等の樹脂の非発泡成形品であり、インジェクションによる一体成形品である。図示の例において、スペーサ５０は分割した２つの部材５０Ａ、５０Ａから構成されており、各スペーサ部材５０Ａ、５０Ａは、上区画部分４０Ａに対して、適宜の手段により、着脱自在に取り付けられている。
【００３８】
（第２の側壁４０が垂直に起立した姿勢にあるときのヒンジ連結部の詳細）
次に、第２の側壁４０が垂直に立ち上がった起立姿勢にあるときの上下のヒンジ連結部における、第２の側壁４０の外垂直壁４２と天枠１０の長手側枠１２側の垂直壁１４および底枠２０の長手側枠２２側の垂直壁２４との作動と位置関係について、図６〜図９を参照して説明する。
【００３９】
（第２の側壁４０の上端側での作動）
図６は、天枠１０と第２の側壁４０の上区画部分４０Ａの上端側とのヒンジ連結部を説明するための分解斜視図であり、図７（ａ）は、第２の側壁４０が起立姿勢にあるときの上区画部分４０Ａの上端側を断面で示し、図７（ｂ）は、第２の側壁４０が水平位置に倒伏した姿勢にあるときの上区画部分４０Ａの上端側を示す断面で示している。図８は、底枠２０と第２の側壁４０の下区画部分４０Ｂの下端側とのヒンジ連結部を説明するための分解斜視図であり、図９（ａ）は、第２の側壁４０が起立姿勢にあるときの下区画部分４０Ｂの下端側を断面で示し、図９（ｂ）は、第２の側壁４０が倒伏した姿勢にあるときの下区画部分４０Ｂの下端側を示す断面で示している。
【００４０】
図６に示すように、前記第２のヒンジ用凸片１７内に第２の側壁４０の上区画部分４０Ａの上端に形成したヒンジ用凸片４５が入り込み、両者をピンで連結することで、第２の側壁４０の上区画部分４０Ａは天枠１０に対して、ヒンジ連結される。該ヒンジ連結を介して第２の側壁４０が垂直な起立姿勢となったときに、図７（ａ）に示すように、天枠１０の垂直壁１４の内側面と第２の側壁４０の外側面（上区画部分４０Ａの外垂直壁４２）との間に隙間ｋが形成されるように、前記垂直壁１４の位置が設定されている。そして、前記垂直壁１４の内側面であって、第２のヒンジ用凸片１７よりも下位の領域には、図７に示すように、適数本の縦長のリブ１９が一体成形されている。
【００４１】
そのために、第２の側壁４０の上区画部分４０Ａがヒンジ連結部を支点として回動するときに、上区画部分４０Ａの上端側の角部、すなわち、開放側端面４１と外垂直壁４２とが交差する角部は、前記垂直壁１４の内側面に実質的に衝接することなく、図７（ａ）に示す起立姿勢位置から、図７（ｂ）に示す水平に倒伏した姿勢に変位することができる。もちろん、前記した縦長のリブ１９には衝接することがあるが、前記垂直壁１４の内側面の横幅方向の面積に比較してリブ１９の占める面積はわずかであり、衝接したとしても、ほとんど障害にはならない。
【００４２】
また、第２の側壁４０の上区画部分４０Ａが起立姿勢のときに、上から大きな荷重が作用すると、上区画部分４０Ａはヒンジ連結部を支点として外側に回動する方向の力が作用するが、該角部近傍の外垂直壁４２がリブ１９に衝接することで、上区画部分４０Ａが外側に向けて傾斜するのも回避される。
【００４３】
（第２の側壁４０の下端側での作動）
図８に示すように、第２の側壁４０の下区画部分４０Ｂの開放側端面４１に形成したヒンジ用凸片４５が、底枠２０の長手側枠２２の垂直壁２４に形成した内側への膨出部２７における前記凹所２８内に入り込み、両者をピンで連結することで、第２の側壁４０の下区画部分４０Ｂは底枠２０に対して、ヒンジ連結される。ここでも、該ヒンジ連結を介して第２の側壁４０が垂直な起立姿勢となったときに、図９（ａ）に示すように、底枠２０の前記垂直壁２４の内側面と第２の側壁４０の外側面（下区画部分４０Ｂの外垂直壁４２）との間に隙間ｋが形成されるように、前記垂直壁２４の位置が設定されている。また、前記垂直壁２４の内側面であって、前記各凹所２８の左右側部近傍には、膨出部２７の水平面である上端面２７ａから垂直壁２４の頂部に達する縦長のリブ２９が一体成形されている。
【００４４】
そのために、第２の側壁４０の下区画部分４０Ｂが前記ヒンジ連結部を支点として回動するときに、下区画部分４０Ｂの下端側の角部、すなわち、開放側端面４１と外垂直壁４２とが交差する角部は、前記垂直壁２４の内側面に実質的に衝接することなく、図９（ａ）に示す起立姿勢位置から、図９（ｂ）に示す水平に倒伏した姿勢に変位することができる。ここでも、前記した縦長のリブ２９には衝接することがあるが、垂直壁２４の内側面の横幅方向の面積に比較してリブ２９の占める面積はわずかであり、衝接したとしても、ほとんど障害にはならない。
【００４５】
また、上区画部分４０Ａの場合と同様、第２の側壁４０の下区画部分４０Ｂが起立姿勢のときに、上から大きな荷重が作用すると、下区画部分４０Ｂはヒンジ連結部を支点として外側に回動する方向の力が作用するが、該角部近傍の外垂直壁４２がリブ２９に衝接することで、下区画部分４０Ｂが外側に向けて傾斜するのも回避される。
【００４６】
さらに、図示の折り畳み箱Ａでは、図４、図９に示されるように、第２の側壁４０が起立姿勢となったときに、その下端側、すなわち、第２の側壁４０の下区画部分４０Ｂの水平面である開放側端面４１は、底枠２０の前記膨出部の水平な平面である上端面２７ａの上に乗った姿勢となるので、両者の衝接面が上からの荷重に対する荷重支持面として機能することとなり、荷重の分散が図られる。それにより、上からの荷重に対して高い耐性を備えた折り畳み箱Ａとなる。
【００４７】
（他の実施の形態）
上記では、第２の側壁４０の下区画部分４０Ｂの水平な開放側端面４１のみが、底枠２０の膨出部の水平な上端面２７ａの上に乗った姿勢となることで、荷重の分散が可能となる例を説明したが、天枠１０の上端側に同様な膨出部を形成し、その水平な下端面と第２の側壁４０の上区画部分４０Ａの水平な上端側の開放側端面４１とを対向させるようにしてもよい。この態様でも、上方からの荷重が作用したときに、両者の面接触領域が荷重支持面として機能するので、やはり、上からの荷重に対して高い耐性を備えた折り畳み箱Ａとなる。第２の側壁４０の上区画部分４０Ａの上端面と下区画部分４０Ｂの下端面の双方が天枠１０および底枠２０と面接触するように構成することももちろん可能である。
【００４８】
さらに、図示の折り畳み箱Ａにおいて、天枠１０側に形成した縦長のリブ１９を省略することもできる。また、第１の側壁３０の上端側と天枠１０の垂直壁１４との間に、第１の側壁３０が起立姿勢となったときに、その間に隙間が形成されるようにすることもできる。そして、その隙間に隙間を埋める縦リブを形成することもできる。それにより、第１の側壁３０を起立姿勢とするときの動きおよび倒伏した姿勢とするときの動きを滑らかにすることができる。
【符号の説明】
【００４９】
Ａ…折り畳み箱、１０…天枠、２０…底枠、３０…第１の側壁、４０…第２の側壁、ｋ…第２の側壁が起立姿勢となったときに、第２の側壁と天枠１０および底枠２０との間に形成される隙間、１９，２９…隙間ｋを埋めることのできる縦方向のリブ。
【図１】
2015058962.tif 000003
【図２】
2015058962.tif 000004
【図３】
2015058962.tif 000005
【図４】
2015058962.tif 000006
【図５】
2015058962.tif 000007
【図６】
2015058962.tif 000008
【図７】
2015058962.tif 000009
【図８】
2015058962.tif 000010
【図９】
2015058962.tif 000011