(57)【要約】【課題】チューインガム等の油性の粘着性物質が、道路の舗装等の表面構造の表面に付着したときに、油性の粘着性物質を容易に剥がすことのできる表面構造を提供する。【解決手段】水が浸透することのできる材質からなる本体と、この本体に水が浸透したときに吸水して、この本体の表面に水膜を形成するための吸水性物質を含む表面構造。本体は、例えば、透水性もしくは保水性のモルタル、透水性もしくは保水性のコンクリート、透水性もしくは保水性のアスファルト、不織布、織布、または紙によって形成される。吸水性物質は、例えば、高吸水性ポリマーまたは天然高分子物質である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
油性の粘着性物質が付着したときに、該油性の粘着性物質を剥離させ易くするための表面構造であって、水が浸透することのできる材質からなる本体と、上記本体に水が浸透したときに吸水して、上記本体の表面に水膜を形成するための吸水性物質を含むことを特徴とする表面構造。
【請求項２】
上記本体が、透水性もしくは保水性のモルタル、透水性もしくは保水性のコンクリート、透水性もしくは保水性のアスファルト、不織布、織布、または紙であり、かつ、上記吸水性物質が、高吸水性ポリマーまたは天然高分子物質である、請求項１に記載の表面構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の表面構造を形成するための方法であって、
上記本体を形成するための材料と、上記吸水性物質を混合して、混合材料を得る材料調製工程と、
上記混合材料を用いて、表面構造を形成する表面構造形成工程と、
上記表面構造に水を供給して、上記吸水性物質を吸水させる水供給工程と、
上記表面構造の表面を、水切り手段を用いて均して、余分な吸水性物質を除去する仕上げ工程
を含むことを特徴とする表面構造の形成方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の表面構造を形成するための方法であって、
上記本体を形成するための材料を用いて、上記本体を作製する本体作製工程と、
上記本体の表面に、上記吸水性物質を塗布した後、水を供給して、上記吸水性物質を吸水させる、または、上記本体の表面に、吸水した上記吸水性物質を塗布する吸水性物質塗布工程と、
上記本体の表面を、水切り手段を用いて均して、余分な吸水性物質を除去する仕上げ工程
を含むことを特徴とする表面構造の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路の舗装等の表面構造、及びその形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
歩道、駐車場等の舗装の表面や、屋外の階段の踏み面等に、歩行者がチューインガムを吐き捨て、チューインガムが舗装の表面等に付着することがある。
この場合、清掃作業者がチューインガムを剥がそうとしても、剥がすまでに少なからぬ手間と時間を要し、清掃作業の効率が悪くなることがある。
この問題を解消するため、チューインガムが剥がれ易いように構成した舗装用ブロックが提案されている。
【０００３】
例えば、基層コンクリート部と表層モルタル部とを有して成るインターロッキングブロックの表面に、ケイ素化合物に接着性材料を混合して成る付着防止剤を塗布して浸透させ、このインターロッキングブロックの表層モルタル部の生地と該表層モルタル部の微小凹所内に浸透した付着防止剤とを同一平面に露出した状態に仕上げたことを特徴とする付着防止加工インターロッキングブロックが提案されている（特許文献１）。
また、コンクリート・ブロックの表面に粗な凹凸を形成し、粗な凹凸を形成した上記表面に、自己接着性で流動性を有する有機ケイ素化合物を塗布して、有機ケイ素化合物の表面層を形成したことを特徴とする舗装用コンクリート・ブロックが提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１５８３０４号公報
【特許文献２】特開平９−４９２０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の特許文献１〜２に記載された舗装用ブロックでは、いずれも、チューインガムを剥がし易くするために、ケイ素化合物を用いている。
しかし、チューインガムを剥がし易くするための物質は、ケイ素化合物以外にも存在すると考えられる。
本発明の目的は、チューインガム等の油性の粘着性物質が、道路の舗装等の表面構造の表面に付着したときに、油性の粘着性物質を容易に剥がすことのできる表面構造、及び、該表面構造の形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、水が浸透することのできる材質からなる本体と、上記本体に水が浸透したときに吸水して、上記本体の表面に水膜を形成するための吸水性物質とを含む表面構造によれば、散水や降雨等によって水が供給されたときに、吸水性物質が吸水して、表面構造の表面に水膜を形成し、この水膜によって、チューインガム等の油性の粘着性物質が剥がれ易くなることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
本発明は、以下の［１］〜［４］を提供するものである。
［１］  油性の粘着性物質が付着したときに、該油性の粘着性物質を剥離させ易くするための表面構造であって、水が浸透することのできる材質からなる本体と、上記本体に水が浸透したときに吸水して、上記本体の表面に水膜を形成するための吸水性物質を含むことを特徴とする表面構造。
［２］  上記本体が、透水性もしくは保水性のモルタル、透水性もしくは保水性のコンクリート、透水性もしくは保水性のアスファルト、不織布、織布、または紙であり、かつ、上記吸水性物質が、高吸水性ポリマーまたは天然高分子物質である、前記［１］に記載の表面構造。
［３］  前記［１］又は［２］に記載の表面構造を形成するための方法であって、上記本体を形成するための材料と、上記吸水性物質を混合して、混合材料を得る材料調製工程と、上記混合材料を用いて、表面構造を形成する表面構造形成工程と、上記表面構造に水を供給して、上記吸水性物質を吸水させる水供給工程と、上記表面構造の表面を、水切り手段を用いて均して、余分な吸水性物質を除去する仕上げ工程、を含むことを特徴とする表面構造の形成方法。
［４］  前記［１］又は［２］に記載の表面構造を形成するための方法であって、上記本体を形成するための材料を用いて、上記本体を作製する本体作製工程と、上記本体の表面に、上記吸水性物質を塗布した後、水を供給して、上記吸水性物質を吸水させる、または、上記本体の表面に、吸水した上記吸水性物質を塗布する吸水性物質塗布工程と、上記本体の表面を、水切り手段を用いて均して、余分な吸水性物質を除去する仕上げ工程、を含むことを特徴とする表面構造の形成方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の表面構造によれば、チューインガム等の油性の粘着性物質が、道路の舗装等の表面構造の表面に付着した場合において、散水や降雨によって水が供給されたときに、表面構造中の吸水性物質が吸水して、表面構造の表面に水膜を形成し、この水膜によって、油性の粘着性物質の付着力が低下するので、油性の粘着性物質を剥がす作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の表面構造は、油性の粘着性物質が付着したときに、該油性の粘着性物質を剥離させ易くするための表面構造であって、水が浸透することのできる材質からなる本体と、上記本体に水が浸透したときに吸水して、上記本体の表面に水膜を形成するための吸水性物質を含むものである。
本発明において、表面構造とは、チューインガム等の油性の粘着性物質が付着する可能性のある表面を有するものであればよく、例えば、歩道、車道、プラットホーム、ロビー、地下街路、駐車場、公園、広場等の舗装や、屋外の階段の踏み面を形成する構造や、土足で通行するための屋外または屋内の通路の床面を形成する構造等が挙げられる。
【００１０】
本発明において、表面構造の本体を構成する材料としての「水が浸透することのできる材質」とは、表面構造に対して上方、側方、下方のいずれの方向から水が浸透するものであるかを問わずに、表面構造の内部に水が浸透することができるものであればよく、例えば、透水性もしくは保水性のモルタル、透水性もしくは保水性のコンクリート、透水性もしくは保水性のアスファルト、不織布、織布、紙等が挙げられる。
ここで、「透水性」とは、表面構造の中に浸透した水が、表面構造の下方または側方から排出される程度に、水の流通性が大きいことをいう。
「保水性」とは、表面構造の中で水分を上方へ吸い上げる機能を有し、水分が保持される性質をいう。水分を上方へ吸い上げる機能は、毛細管現象または浸透圧等によって得られるものである。
本明細書中、「透水性もしくは保水性」とは、「透水性」と「保水性」のいずれか一方のみを備える場合のみならず、「透水性」と「保水性」の両方を備える場合を包含するものとする。
モルタルやコンクリートに「透水性もしくは保水性」の性質を与えるには、セメント、水、骨材等の材料の配合割合を調整することによって、表面構造の内部に、表面構造の外部空間と連通する連続空隙を形成させればよい。
【００１１】
上述の透水性もしくは保水性のモルタル等の例示物は、いずれも、表面構造の表面に、当該表面構造の材料の種類に応じて大きさが異なる凹凸を有している。この凹凸の大きさは、通常、数ミクロン〜数ｍｍ程度である。例えば、コンクリートの場合、凹凸は、表面構造の表面にて露出する粗骨材同士の間の間隔として数ｍｍ程度の寸法を有する凹凸と、この凹凸の隙間に存在する、細骨材同士の隙間としての１ｍｍ程度の凹凸と、セメント硬化体（ペースト部分）によって形成される数百ミクロン程度の凹凸との組み合わせからなる。本発明では、表面構造の表面に凹凸を有することによって、チューインガム等の油性の粘着性物質と、本発明の表面構造の間に、吸水性物質が吸水してなる水層が形成され易くなり、油性の粘着性物質を、より剥がし易くすることができる。
【００１２】
本発明において、吸水性物質の例としては、高吸水性ポリマー（高吸水性高分子、ＳＡＰ等ともいう。）、天然高分子物質等が挙げられる。
このうち、高吸水性ポリマーの例としては、ポリアクリル酸ナトリウム等のポリアクリル酸塩系のポリマーや、ポリビニルアルコール系のポリマーや、ポリエチレングリコール系のポリマーや、ポリアクリルアミド系のポリマー等が挙げられる。
天然高分子物質の例としては、デンプン（例えば、葛粉、片栗粉等）、マンナン、寒天等が挙げられる。
吸水性物質は、表面構造の全体に均一に分布していてもよいが、経済性や強度分布の面から、表面の近くの領域に多く分布しているのが望ましい。
【００１３】
本発明の表面構造の表面に、帯状の凸部と帯状の凹部を交互に形成させてなるスリット等の凹凸形状を形成させることが、好ましい。このように凹凸形状を形成させておけば、表面構造の表面が、歩行者にとって、より滑り難くなるとともに、吸水性物質の散逸量が減少し、本発明の効果が持続し易くなる。
【００１４】
次に、本発明の表面構造の形成方法について説明する。
本発明の表面構造の形成方法の一例として、本体を形成するための材料と、吸水性物質を混合して、混合材料を得る材料調製工程と、得られた混合材料を用いて、表面構造を形成する表面構造形成工程と、表面構造に水を供給して、吸水性物質を吸水させる水供給工程と、水を供給した後の表面構造の表面を、水切り手段を用いて均して、余分な吸水性物質を除去する仕上げ工程、を含むものが挙げられる。
材料調製工程の例として、モルタルまたはコンクリートの材料（セメント、骨材、水等）と、吸水性物質を混合して、混合材料を得ることが挙げられる。
この際、吸水性物質の添加方法としては、（ａ）セメントに吸水性物質を予め添加しておき、その後、セメントと吸水性物質の混合物と、骨材を空練りし、次いで、水を添加して、練り混ぜる方法や、（ｂ）吸水性物質と水を混合して、吸水性物質含有液を調製し、その後、吸水性物質含有液、セメント及び骨材を練り混ぜる方法、等が挙げられる。
【００１５】
表面構造形成工程の一例として、施工場所に混合材料を打設し、必要に応じて加圧または振動を与えた後、気中養生等によって養生して、表面構造を形成させるものが挙げられる。
表面構造形成工程の他の例として、混合材料を型枠内に供給し、必要に応じて加圧または振動を与えた後、気中養生等によって養生し、脱型して、表面構造を構成するための舗装用ブロック等のプレキャスト成形体を得た後、このプレキャスト成形体を施工場所に載置して、表面構造を形成させるものが挙げられる。なお、プレキャスト成形体が、表層と基層からなる二層構造の積層体である場合、基層形成用材料を型枠内に投入し、次いで、材料調製工程で得た混合材料を表層形成用材料として型枠内に投入する。この場合、必要に応じて加圧または振動を与え、養生し、脱型すればよい。
水供給工程の例として、ホース等を用いて、表面構造の表面に水を散布するものが挙げられる。
【００１６】
仕上げ工程の例として、水の供給によって吸水性物質が吸水した状態となっている表面構造の表面を、水切りワイパー等の水切り手段を用いて均し、表面構造の材料自体によって形成された凹凸の頂部に存在する吸水性物質のみを除去するものが挙げられる。
ここで、水切りワイパーとは、作業者が立った状態で作業しうる程度に長い柄を有する水切り手段をいう。
仕上げ工程において、余分な吸水性物質を除去することによって、本発明の表面構造の施工後に、歩行者が本発明の表面構造の上を歩行する際に、滑って転倒する事故の発生を防止することができる。
【００１７】
本発明の表面構造の形成方法の他の例として、本体を形成するための材料を用いて、本体を作製する本体作製工程と、上記本体の表面に、上記吸水性物質を塗布した後、水を供給して、上記吸水性物質を吸水させる、または、上記本体の表面に、吸水した上記吸水性物質を塗布する吸水性物質塗布工程と、該工程後の本体の表面を、水切り手段を用いて均して、余分な吸水性物質を除去する仕上げ工程、を含むものが挙げられる。
本体作製工程の一例として、施工場所にモルタルまたはコンクリート（セメント、骨材、水等の混練物）を打設し、必要に応じて加圧または振動を与えた後、気中養生等によって養生して、本体を形成させるものが挙げられる。
本体作製工程の他の例として、本体を形成するための材料を型枠内に供給し、必要に応じて加圧または振動を与えた後、気中養生等によって養生し、脱型して、表面構造を構成するための舗装用ブロック等のプレキャスト成形体を得た後、このプレキャスト成形体を施工場所に載置して、本体を形成させるものが挙げられる。なお、プレキャスト成形体が、表層と基層からなる二層構造の積層体である場合、基層形成用材料を型枠内に投入し、次いで、表層形成用材料を型枠内に投入する。この場合、必要に応じて加圧または振動を与え、養生し、脱型すればよい。
【００１８】
吸水性物質塗布工程の例としては、本体作製工程で得た本体の表面に、吸水性物質（例えば、水で膨張させていない粒状のもの）を塗布した後、上方から水を散布して、吸水性物質を吸水させるものや、吸水性物質に予め水を供給して吸水させておき、この吸水した吸水性物質（例えば、水でゲル状に膨張させたもの）を、本体作製工程で得た本体の表面に塗布するものなどが挙げられる。
水の供給は、ホース等を用いて行えばよい。
仕上げ工程の例としては、吸水性物質が吸水した状態となっている表面構造の表面を、水切りワイパー等の水切り手段を用いて均し、表面構造の本体の材料自体によって形成された凹凸の頂部に存在する吸水性物質のみを除去するものが挙げられる。
表面構造の施工後に、表面構造に含まれている吸水性物質の量が減少した場合、表面構造の表面に吸水性物質を塗布する作業を、再度行えばよい。この作業は、例えば、定期的に行うことができる。
【実施例】
【００１９】
以下、実施例によって本発明を説明する。本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に包含される限りにおいて、種々の実施形態を採ることができる。
［実施例１］
本発明の表面構造の本体として、帯状の凸部と帯状の凹部を交互に形成させてなるスリットを有する、表層及び基層を有する透水性インターロッキングブロック（長さ：３００ｍｍ、幅：３００ｍｍ、全体の厚さ：６０ｍｍ、表層の厚さ：５ｍｍ）を作製した。
表層の材料として、普通ポルトランドセメント、３号珪砂（平均粒径：２ｍｍ）、高性能減水剤及び水を用いた。基層の材料として、表層の材料に加えて、砂利を用いた。
なお、表層の主な材料の配合量（単位体積当たりの質量）は、普通ポルトランドセメント５００ｋｇ／ｍ3、珪砂１８７０ｋｇ／ｍ3、水１２０ｋｇ／ｍ3であった。
次に、透水性インターロッキングブロックの表面に、簡易トイレ用高吸水性ポリマー（ポリアクリル酸ナトリウムを主成分として含む粒状物）及び水を用いて調製したゲルを塗布した。その後、水切りワイパーを用いて、透水性インターロッキングブロックの表面の余分なゲルを除去した。
ゲルの除去後、透水性インターロッキングブロックの表面を自然乾燥させた。その後、透水性インターロッキングブロックの上にチューインガムを載せ、チューインガムを押圧した。その後、１週間、屋内にて透水性インターロッキングブロックを放置した。
放置を終えた後、透水性インターロッキングブロックの表面に散水し、散水の終了から１０分間の経過後に、チューインガムを剥がそうとしたところ、ヘラ等を用いずに、人力のみで容易に剥がすことができた。
【００２０】
［実施例２］
本発明の表面構造の本体として、実施例１で用いた透水性インターロッキングブロックと同様の形状を有する透水性インターロッキングブロックを作製した。
この際、表層の材料として、実施例１で用いた各材料に加えて、簡易トイレ用高吸水性ポリマー（ポリアクリル酸ナトリウムを主成分として含む粒状物）を用いた。基層の材料として、表層の材料のうち、簡易トイレ用高吸水性ポリマーを除いたもの（セメント、珪砂、減水剤及び水）に加えて、砂利を用いた。
なお、表層の主な材料の配合量（単位体積当たりの質量）は、普通ポルトランドセメント５００ｋｇ／ｍ3、珪砂１８７０ｋｇ／ｍ3、水１３０ｋｇ／ｍ3、高吸水性ポリマー２ｋｇ／ｍ3であった。
次に、透水性インターロッキングブロックの表面に、水を散布し、１分間放置した。その後、水切りワイパーを用いて、透水性インターロッキングブロックの表面の余分なゲルを除去した。
ゲルの除去後、透水性インターロッキングブロックの表面を自然乾燥させた。その後、透水性インターロッキングブロックの上にチューインガムを載せ、チューインガムを押圧した。その後、１週間、屋内にて透水性インターロッキングブロックを放置した。
放置を終えた後、透水性インターロッキングブロックの表面に散水し、散水の終了から１０分間の経過後に、チューインガムを剥がそうとしたところ、ヘラ等を用いずに、人力のみで容易に剥がすことができた。
【００２１】
［実施例３］
再生紙の上面に、片栗粉を用いて調製した葛湯（片栗粉：３ｇ、湯：１０ｇ）を塗布した。塗布後、再生紙を自然乾燥させた。その後、再生紙の上面にチューインガムを付着し押圧した。次いで、チューインガムが付着した再生紙を、２時間、屋内に放置した後、再生紙の上面に散水した。散水の終了から１０分間の経過後にチューインガムを剥がそうとしたところ、ヘラ等を用いずに、人力のみで容易に剥がすことができた。
【００２２】
［実施例４］
実施例１で用いたゲルに代えて、片栗粉及び水を用いて調製したゲル（片栗粉の量：３ｇ、水の量：１０ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様にして実験した。
その結果、チューインガムを、ヘラ等を用いずに、人力のみで容易に剥がすことができた。
【００２３】
［比較例１］
実施例１で用いたゲルを塗布しなかった以外は、実施例１と同様にして実験した。
その結果、チューインガムは、人力のみでは剥がすことができず、また、ヘラを用いても完全には剥がすことができなかった。また、ヘラで剥がす際に、実施例１〜４に比べて、より多くの時間を要した。
【００２４】
［比較例２］
実施例３で用いた葛湯を塗布しなかった以外は、実施例３と同様にして実験した。
その結果、チューインガムを剥がそうとすると、再生紙が破れてしまった。