(57)【要約】【課題】本発明は、固形粉末化粧料の表面に形成された文字や模様を良好に固着可能な化粧料の製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】本発明に係る化粧料の製造方法は、固形粉末化粧料表面にアクリル樹脂を含有する印刷用粉体を用いた静電印刷により所望の文字又は図柄を形成する印刷工程と；前記静電印刷が施された面に揮発性溶剤を噴霧する噴霧工程と；前記噴霧工程の後に当該化粧料を自然乾燥させる乾燥工程とを含むことを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形粉末化粧料表面に印刷用粉体を用いた静電印刷により所望の文字又は図柄を形成する印刷工程と；
前記静電印刷が施された面に揮発性溶剤を噴霧する噴霧工程と；
前記噴霧工程の後に当該化粧料を乾燥させる乾燥工程とを含むことを特徴とする化粧料の製造方法。
【請求項２】
前記印刷用粉体はアクリル樹脂又は酸化チタンを含有することを特徴とする請求項１に記載の化粧料の製造方法。
【請求項３】
前記揮発性溶剤は、エタノールを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧料の製造方法。
【請求項４】
前記揮発性溶剤は、実質的にエタノール以外を含まないことを特徴とする請求項３に記載の化粧料の製造方法。
【請求項５】
前記乾燥工程は、自然乾燥であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の化粧料の製造方法。
【請求項６】
固形粉末化粧料表面にアクリル樹脂を含有する印刷用粉体を用いた静電印刷により所望の文字又は図柄を形成する印刷工程と；
前記静電印刷が施された面にエタノールを噴霧する噴霧工程と；
前記噴霧工程の後に当該化粧料を自然乾燥させる乾燥工程とを含むことを特徴とする化粧料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は化粧料の製造方法に関し、特に、固形粉末化粧料表面に文字や模様を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
固形粉末化粧料（例えば、アイシャドウやチークカラー）においては、容器の装飾だけではなく、化粧料表面にもブランドロゴの文字や模様を施すことにより商品の価値を高めることが試みられている。
【０００３】
固形粉末化粧料表面にブランドロゴの文字や模様を施す方法として、例えば、模様データに応じてレーザー光のオンオフを行い、化粧料表面に模様を形成する方法がある。しかしながら、この方法では、レーザーによる焦げにより文字や模様が形成されることから、文字や模様の色は褐色から黒に限られ、また焦げた部分を化粧料表面につくるということから、品質面でも不安があった。
【０００４】
他の方法として、所望の文字や模様等の輪郭のかたちに繰りぬかれたプレートを固形粉末化粧料の表面に載置した後、上部から有機溶剤に分散した粉体分散液を噴霧し乾燥させることによって化粧料表面に文字や模様を形成させる方法がある。しかしながら、この方法においては、形成された文字や模様は、固形化粧料表面に粉末がのっているだけの状態であるため、少しの衝撃や表面を物理的に擦ることによって簡単にはがれてしまうという欠点があった。
【０００５】
更に他の方法として、文字や模様が繰りぬかれた静電スクリーンを固形化粧料上部に設置し、静電スクリーン上に配置された粉末原料に静電気を帯びさせた後、化粧料表面に静電気的に吸着させる方法（特許文献１）などが提案されている。しかしながら、静電印刷法を利用する場合、静電気的な粉末の固着力が極めて弱く、ブラシ等による物理的な擦れによって簡単に剥離してしまった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１４４９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記のような問題点に鑑みて成されたものであり、固形粉末化粧料の表面に形成された文字や模様を良好に固着可能な化粧料の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る化粧料の製造方法は、固形粉末化粧料表面にアクリル樹脂を含有する粉末を用いた静電印刷により所望の文字又は図柄を形成する印刷工程と；前記静電印刷が施された面に揮発性溶剤を噴霧する噴霧工程と；前記噴霧工程の後に当該化粧料を自然乾燥させる乾燥工程とを含む。
【０００９】
前記揮発性溶剤は、実質的にエタノール以外を含まないことが好ましい。また、  前記乾燥工程は、特別に熱を加えない自然乾燥とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、固形粉末化粧料の品質や使用感を損なうことなく、剥離し難い強度で文字や模様を固形粉末化粧料表面に形成することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明においては、固形粉末化粧料表面に粉末原料を所望の文字及び／又は模様の輪郭に付着させる。文字や模様を形成する対象である固形粉末化粧料としては、パウダーファンデーション、プレストパウダー（おしろい）、ボディーパウダー、フェイスパウダー、頬紅、アイシャドウ、アイブロウ、アイライナー、コンシーラー等を挙げることができる。また、本発明の固形粉末化粧料の形態は、ケーキ状、ドーム状、球状等に成型することができる。
【００１２】
これらの固形粉末化粧料は、含有成分的に何ら限定されることはなく、成型方法としても例えば加圧成型法（プレス成型法、超音波成型法）、湿式成型法（スラリー法、バック充填法）等を挙げることができ、これらに限定されるものではない。
【００１３】
プレス成型法は、粉体成分と油性成分との混合物を中皿に充填して加圧成型することにより固形粉末化粧料を成型する方法である。また、超音波成型法は、液状油と固体油とを加熱混合し、さらに粉体を加えた混合物を中皿に充填し、超音波を照射して振動を付与し加圧成型することにより固形粉末化粧料を成型する方法である。スラリー成型方法は、粉体成分と油性成分を混合分散した後に水やアルコール、揮発性炭化水素油等を加えて流動性を有するスラリーとし、このスラリーを中皿に充填し、溶媒を乾燥等により除去することにより固形粉末化粧料を成型する方法である。バック充填法は、溶剤に化粧料を溶解したスラリー状の化粧料流体を化粧料収容部又は中皿の底面に設けられた充填孔から充填した後に溶剤を除去することにより固形粉末化粧料を成型する方法である。
【００１４】
本発明における、固形粉末化粧料の表面に固着し文字や模様を形成する印刷用粉体としては、ポリメタクリル酸メチル又は酸化チタンをベースとして使用することができる。さらに、印刷用粉体に含有させる着色用粉体としては、剥離強度や色調をコントロールするために、化粧品に通常用いられるあらゆる粉末原料を用いることができる。例えば、赤色１０４号、赤色２０２号、赤色２２６号、黄色４号、黄色５号、青色１号、黒色４０１号等の有機色素顔料；黄色４号Ａｌレーキ、青色１号Ａｌレーキ等のレーキ有機色素顔料；黄酸化鉄、赤色酸化鉄、黒酸化鉄、酸化クロム、カーボンブラック、群青、紺青、マンガンバイオレット等の無機有色顔料を用いることができる。また、白色の文字や模様を付与する場合には、酸化亜鉛等の白色顔料；タルク、マイカ、セリサイト、カオリン等の体質顔料；硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム等の金属塩、シリカ、アルミナ等の無機粉体；ポリエチレンパウダー、ポリプロピレンパウダー、１２ナイロン（登録商標）パウダー、ポリテトラフルオロエチレンパウダー、シリコーンパウダー、シリコーンゴムパウダー、ナイロンパウダー、シルクパウダー、ウレタンパウダー、セルロースパウダー、ポリフッ化エチレン等の樹脂パウダー；ラウロイルリジン等のアシル化リジン粉体；高級脂肪酸金属塩である金属石鹸粉体等も用いられる。これら顔料の大きさ、形状等は特に限定されないし、１種のみを単独で又は２種以上を混合して用いることができる。また、これらの粉体は適宜表面処理されていてもよい。
【００１５】
本発明においては、後に噴霧するエタノールとの反応を考慮すると、着色用粉体（粉末原料）としてポリメタクリル酸メチルを用いることが好ましい。印刷用粉体としてシリコーン粉体を使用した場合には、ポリメタクリル酸メチルを使用した場合に比較して、強度が若干低くなる傾向にある。また、印刷用粉体ベースとしては、上述したポリメタクリル酸メチル及び酸化チタンの他に、ナイロン系、ポリエチレン系、ポリスチレン系、ＰＥＴ系等の樹脂粉体や、酸化亜鉛、酸化鉄等の金属系粉体を単体で、或いは混合して使用することも可能である。
【００１６】
さらに、特に明確な視覚的効果のある文字や模様を付与するためには、マイカ、合成マイカ、シリカフレーク、ガラスフレーク等を母剤とするパール顔料が好適に利用され得る。マイカを母剤とするパール顔料の市販品の例としては、Ｔｉｍｉｒｏｎ
Ｓｕｐｅｒ Ｇｏｌｄ、Ｔｉｍｉｒｏｎ Ｓｐｌｅｎｄｉｄ Ｒｅｄ（以上、メルク社製）、Ｆｌａｍｅｎｃｏ Ｓｐａｒｋｌｅ Ｂｌｕｅ、Ｆｌａｍｅｎｃｏ Ｇｒｅｅｎ（以上、ＢＡＳＦ社製）等を挙げることができる。合成マイカを母剤とするパール顔料としてはプロミネンスＳＦ（日本光研工業社製）、Ｈｅｌｉｏｓ
Ｒ１００Ｓ（トピー工業社製）、シリカフレークを母剤にしたパール顔料としては、Ｘｉｒｏｎａ Ｍａｇｉｃ Ｍａｕｖｅ（メルク社製）、ガラスフレークを母剤とするパール顔料の市販品の例としては、マイクログラスメタシャインＭＣ１０８０ＲＳ、マイクログラスメタシャインＭＣ１０２０ＴＹ、マイクログラスメタシャインＭＣ５１５０ＰＳ（以上、日本板硝子社製）、Ｒｏｎａｓｔａｒ
Ｎｏｂｌｅ Ｓｐａｒｋｓ（メルク社製）等を挙げることができ、これらの１種のみ、又は２種以上を混合して用いることができる。
【００１７】
これらの粉末原料の付着方法としては、静電スクリーン印刷機（ベルク工業社製）を用いて、粉末原料を静電気的に固形粉末化粧料の表面に付着させる方法を採用する。この際、別の文字や模様が打ち抜かれたプレートや、静電スクリーンを準備することで複数の異なる粉末原料を付着させ、色彩的に複雑な文字や模様とすることもできる。
【００１８】
静電印刷工程の後には、当該固形粉末化粧料の上部から、揮発性溶剤としてエタノールを噴霧する。なお、実質的にエタノール以外の成分を含有しないものを使用することにより、本発明の効果が特に顕著に現れた。粉末固形化粧料の表面にポリメタクリル酸メチル樹脂によって模様を形成し、その上に揮発性溶剤としてエタノールを噴霧することにより、極めて簡便な方法で、静電印刷された模様を固化させることが可能となる。
【００１９】
ここで、揮発性溶剤としては、１００％エタノールに代えて、３０％の水を含む７０％エタノール、イソプロパノールを使用することが可能である。但し、イソプロパノールを使用した場合には、ベースとなる化粧料及び静電印刷部分に脱色を生じ外観品質が損なわれる恐れがある。
【００２０】
その後、自然乾燥させるが、揮発性の高いエタノールについては熱を加える必要はないが、例えば、風乾や自然乾燥、加熱乾燥、あるいは減圧乾燥等の手段を適宜利用することができる。なお、必要以上に高い温度で加熱乾燥させると、粉末固形化粧料の破損（二層化現象）を招く恐れがある。
【００２１】
本発明においては、固形粉末化粧料表面に静電印刷されたポリメタクリル酸メチルパウダーがアルコールにより一部溶解し、乾燥後に析出することによって粉同士が強く結合するものと思われる。
【００２２】
本発明の製造方法で製造された化粧料においては、以下のような結果が得られた。
（１）耐摩耗性
図柄の形成された固形粉末アイシャドウ表面にＰＥＴ製のシートを一度押し当て、文字がシートに転写されて欠ける具合を評価した結果、シートにはまったく転写されなかった。
（２）耐衝撃性
図柄の形成された固形粉末アイシャドウを５０ｃｍの高さから、厚み１５ｍｍの合板上に１０回落下させた後の文字の欠け具合を評価した結果、欠け、剥がれとも全くなかった。
（３）使用感
図柄の形成された固形粉末アイシャドウ表面をチップでこすり、とれ具合を評価した結果、とれ、十分に使用できた。
以上のように、本発明によれば、固形粉末化粧料の品質や使用感を損なうことなく、剥離し難い強度で文字や模様を固形粉末化粧料表面に形成することができた。