(57)【要約】      （修正有）【課題】環境条件による徐放量の変動が少なく、かつ安全に廃棄可能な揮散剤用容器を提供する。【解決手段】少なくとも気体若しくは液体を含み揮発性を有する揮散剤Ｇを外圧より高圧で充填し、充填されていた揮散剤Ｇを外部に徐放できる揮散剤用容器１であって、揮散剤Ｇを充填可能で、壁２１に揮散剤Ｇを徐放可能な細孔２３を有するゴム状弾性袋体２０と、ゴム状弾性袋体２０の開口側に配置されゴム状弾性袋体２０の内外に揮散剤Ｇを出し入れ可能なバルブ１３と、を備える揮散剤用容器１に関する。【選択図】図２
2015058955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも気体若しくは液体を含み揮発性を有する揮散剤を外圧より高圧で充填し、充填されていた上記揮散剤を外部に徐放できる揮散剤用容器であって、
上記揮散剤を充填可能で、壁に上記揮散剤を徐放可能な細孔を有するゴム状弾性袋体と、
上記ゴム状弾性袋体の開口側に配置され、上記ゴム状弾性袋体の内外に上記揮散剤を出し入れ可能なバルブと、
を備えることを特徴とする揮散剤用容器。
【請求項２】
前記バルブの上部に、前記バルブを開閉可能なキャップを備えることを特徴とする請求項１に記載の揮散剤用容器。
【請求項３】
前記バルブ側に嵌め込み可能な第一台座を、さらに備えることを特徴とする請求項１に記載の揮散剤用容器。
【請求項４】
前記キャップを装着したままで前記バルブ側に嵌め込み可能な第二台座を、さらに備えることを特徴とする請求項２に記載の揮散剤用容器。
【請求項５】
前記ゴム状弾性袋体は、透明あるいは半透明な袋体であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の揮散剤用容器。
【請求項６】
前記ゴム状弾性袋体は、主としてシリコーンゴムから成ることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の揮散剤用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揮散剤を収容するための揮散剤用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、芳香剤、防虫剤、消臭剤などの揮発成分を空気中に揮散させるための容器としては、当該揮発成分を多孔体などに吸着させてその多孔体を保持するタイプの容器（Ａ）、当該揮発成分を収容して一部を開口させたタイプの容器（Ｂ）、あるいは容器内に圧縮気体によって加圧された液状の揮発成分を細い管を通して外部に噴射させる、いわゆる密閉型であってエアゾールタイプの容器（Ｃ）などが知られている。上記（Ａ）および（Ｂ）の容器は、基本的には、所定の場所に静置し、容器に支持あるいは収容された揮散剤を徐放させるのに用いられ、例えば、トイレ、玄関あるいは窓付近に常時置きあるいは吊るす形態で好適に用いられる。このような揮散剤の徐放を目的とした容器の代表例としては、例えば、特許文献１あるいは特許文献２に開示されている。
【０００３】
これに対して、上記（Ｃ）の容器は、揮散剤の徐放ではなく、短時間にある程度の量の揮散剤を噴霧するのに用いられ、例えば、居間やトイレにおける短時間での消臭などに好適に用いられる。このような揮散剤の噴射を目的とした容器の代表例としては、例えば、特許文献３に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−０２１２２９号公報
【特許文献２】特開２００５−０８２６６０号公報
【特許文献３】特開平１１−３２１９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述の従来の容器には、次のような問題がある。揮散剤の徐放を目的とした容器（Ａ，Ｂ）は、揮散剤の気化の度合いによりその揮散量が左右される。すなわち、同じ容器に同じ揮散剤が入っていても、外気に接触しているため、室内の温度等の環境条件によって揮散剤の徐放量が大きく左右される。このため、ユーザー側で揮散剤の徐放量を予想し、あるいは調整することは難しい。一方、揮散剤の噴射を目的とした容器（Ｃ）は、エアゾールタイプであるため、容器を廃棄する際に、容器内の圧縮気体を完全に消費することができず、慎重に廃棄しない限り、破裂や引火の懸念がある。
【０００６】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、環境条件による徐放量の変動が少なく、かつ安全に廃棄可能な揮散剤用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明の一形態は、少なくとも気体若しくは液体を含み揮発性を有する揮散剤を外圧より高圧で充填し、充填されていた揮散剤を外部に徐放できる揮散剤用容器であって、揮散剤を充填可能で、壁に揮散剤を徐放可能な細孔を有するゴム状弾性袋体と、ゴム状弾性袋体の開口側に配置されゴム状弾性袋体の内外に揮散剤を出し入れ可能なバルブと、を備える揮散剤用容器である。
【０００８】
本発明の別の形態は、さらに、バルブの上部に、バルブを開閉可能なキャップを備える揮散剤用容器である。
【０００９】
本発明の別の形態は、また、バルブ側に嵌め込み可能な第一台座を備える揮散剤用容器である。
【００１０】
本発明の別の形態は、また、キャップを装着したままでバルブ側に嵌め込み可能な第二台座を備える揮散剤用容器である。
【００１１】
本発明の別の形態は、また、ゴム状弾性袋体を透明あるいは半透明な袋体とした揮散剤用容器である。
【００１２】
本発明の別の形態は、また、ゴム状弾性袋体を、主としてシリコーンゴムから構成した揮散剤用容器である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、環境条件による徐放量の変動が少なく、かつ安全に廃棄可能な揮散剤用容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態に係る揮散剤用容器の斜視図（１Ａ）および同容器を面Ａによって高さ方向に部分切断した際の縦部分断面斜視図（１Ｂ）を、それぞれ示す。
【図２】図２は、図１の揮散剤用容器中に揮散剤を充填した状態の斜視図（２Ａ）、同容器を面Ａによって高さ方向に部分切断した際の縦部分断面斜視図（２Ｂ）および一部断面Ｂを拡大した拡大断面図（２Ｃ）を、それぞれ示す。
【図３】図３は、本発明の第二実施形態に係る揮散剤用容器に揮散剤を充填した状態で台座に取り付ける状況の斜視図（３Ａ）、揮散剤用容器に揮散剤を充填した状態で台座に取り付けた状態の斜視図（３Ｂ）および揮散剤用容器の内部の揮散剤が減ってゴム状弾性袋体が収縮した状態の斜視図（３Ｃ）を、それぞれ示す。
【図４】図４は、本発明の第三実施形態に係る揮散剤用容器に揮散剤を充填し、バルブの上部にバルブを開閉可能なキャップを取り付ける状況の斜視図（４Ａ）、揮散剤用容器にキャップを取り付けた状態でキャップを押し込んだ状態の斜視図（４Ｂ）およびキャップを付けた揮散剤用容器を逆さにして第二台座に立てた状態の斜視図（４Ｃ）を、それぞれ示す。
【図５】図５は、第一実施形態に係る揮散剤用容器の変形例であって、その揮散剤用容器に揮散剤を充填した状態で台座に取り付けた状態の斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明に係る揮散剤用容器の各実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
＜第一実施形態＞
図１は、本発明の第一実施形態に係る揮散剤用容器の斜視図（１Ａ）および同容器を面Ａによって高さ方向に部分切断した際の縦部分断面斜視図（１Ｂ）を、それぞれ示す。図２は、図１の揮散剤用容器中に揮散剤を充填した状態の斜視図（２Ａ）、同容器を面Ａによって高さ方向に部分切断した際の縦部分断面斜視図（２Ｂ）および一部断面Ｂを拡大した拡大断面図（２Ｃ）を、それぞれ示す。
【００１７】
この実施形態に係る揮散剤用容器１は、少なくとも気体若しくは液体を含み揮発性を有する揮散剤Ｇを外圧より高圧で充填し、充填されていた揮散剤Ｇを外部に徐放できる容器である。揮散剤Ｇとしては、気体のみ、液体のみ、気体と液体の混合物、気体と固体の混合物、液体と固体の混合物、気体と液体と固体の混合物のいずれかであれば特に制限無く、消火剤、防虫剤、殺虫剤、塗料、消臭剤、潤滑剤（例えば、防錆用のもの）、人体用消臭剤、制汗剤、医薬品、シェービングクリーム、ボディソープ、化粧料、食用油、液体調味料、頭髪用品、香水などを例示できる。
【００１８】
揮散剤用容器１は、揮散剤Ｇを充填可能で、壁２１に揮散剤Ｇを徐放可能な細孔２３を有するゴム状弾性袋体２０と、ゴム状弾性袋体２０の開口側に配置され、ゴム状弾性袋体２０の内外に揮散剤Ｇを出し入れ可能なバルブ１３と、を備える。バルブ１３は、ゴム状弾性袋体２０の開口側に固定される蓋部材１０に取り付けられている。蓋部材１０は、その上部に環状突出体１１を一体にして備え、その環内方に、上方に突出する突出部１２を一体にして備える。バルブ１３は、突出部１２の内部から上方にその一部を露出するように突出体１２に上下駆動可能に取り付けられており、この実施形態では、その内部に揮散剤Ｇを通過させるための空間を持つ管状のノズルと一体化されたバルブである。ただし、バルブ１３は、ノズルと別体であっても良い。蓋部材１０は、揮散剤Ｇを外部に漏らさないようにゴム状弾性袋体２０の開口部を確実に閉塞する必要から、金属である方が好ましい。ただし、蓋部材１０は、その構成材料に限定は無く、樹脂、セラミックスなどの金属以外の材料で構成されていても良い。
【００１９】
バルブ１３を突出部１２側に押し込むと、バルブ１３と突出部１２の上側内壁との隙間が生じ、その結果、ゴム状弾性袋体２０の内部２２と外部とが連通状態になる。揮散剤Ｇをゴム状弾性袋体２０の内部２２に高圧充填する際には、管状のバルブ１３を突出部１２側に押し込みながら充填する。バルブ１３は、バネ等の弾性部材によって上方側に付勢されており、バルブ１３の突出部１２側への押し込みを解除すると、バルブ１３は上方に移動し、突出部１２の内壁とバルブ１３との隙間が無くなり、その結果、ゴム状弾性袋体２０の内部２２は外部から遮断される。かかるバルブ１３の構成については、公知技術であるため、その詳細な説明を省略する。ゴム状弾性袋体２０の内部２２に高圧充填された揮散剤Ｇを外部に噴射する際には、管状のバルブ１３を突出部１２側に押し込む。その結果、揮散剤Ｇは、ゴム状弾性袋体２０の元に戻ろうとする復元弾性力と、揮散剤Ｇ自身の圧力とに起因して、ゴム状弾性袋体２０の内部２２からバルブ１３内部の管を通って、外部に出る。
【００２０】
ゴム状弾性袋体２０は、弾性的に伸縮自在な袋体であって、好ましくは透明若しくは半透明な袋体である。ゴム状弾性袋体２０は、特にその構成材料に制約は無く、例えば、シリコーンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴムあるいはスチレンブタジエンゴム等の熱硬化性エラストマー、ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系あるいはフッ素系等の熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの複合物等などから好適に構成される。ゴム状弾性袋体２０は、より好ましくは、主としてシリコーンゴムから成る。ここで、「主として」とは、５０体積％を超える体積を占めることを意味する。また、ゴム状弾性袋体２０は、揮散剤Ｇと接触しても容易に変性しないように、耐酸性若しくは耐アルカリ性、耐油性、耐溶剤性等の高い樹脂材料にて構成されていても良く、そのような特性を要求される場合には、例えば、フッ素系のゴムから好適に構成される。ただし、ゴム状弾性袋体２０の内部２２の表面に、フッ素コーティングを施し、ゴム状弾性袋体２０自体には、フッ素系のゴムよりも耐変性の低い材料、例えば、シリコーンゴムを主として用いても良い。本明細書において、「透明」および「半透明」の両文言は、透明度について両者間に特別な境界を持つものではなく、単に「半透明」の方が「透明」よりも透明度が低いという意味で異なるに過ぎず、両文言とも「不透明」を排除する意味で用いられている。よって、ゴム状弾性袋体２０の内部２２に揮散剤Ｇを充填したときに、ゴム状弾性袋体２０の外部から揮散剤Ｇをヒトの肉眼にて視認出来る限り、そのゴム状弾性袋体２０は透明若しくは半透明な袋体であると解釈される。
【００２１】
ゴム状弾性袋体２０は、好適には、揮散剤Ｇを最大５気圧の噴射圧にて外部に噴射可能に、揮散剤Ｇを充填できる袋体である。ただし、ゴム状弾性袋体２０からの揮散剤Ｇの噴射圧は、上記圧力に必ずしも限定されるものではない。また、ゴム状弾性袋体２０の壁２１は、揮散剤Ｇを通過させることのできる細孔２３を有している。細孔２３は、ゴム状弾性袋体２０が膨張しているときには、収縮しているときに比べて径を大きくする。このため、揮散剤Ｇは、ゴム状弾性袋体２０の内部２２に高圧充填された直後には、壁２１の細孔２３を通過して外部に徐放されやすい。細孔２３は、好ましくは、揮散剤Ｇが液体の状態ではそれを通過させにくいが、ゴム状弾性袋体２０の内部２２で気化し、その気体を通過させるのに十分な大きさの径を有する。このため、揮散剤Ｇを液体の状態でゴム状弾性袋体２０の内部２２に充填した場合、揮散剤Ｇが液状のまま細孔２３から容易に染み出てこないようになっている。ただし、揮散剤Ｇが液体の状態のまま、少しずつ細孔２３を通過するように、細孔２３の径を設計することもできる。
【００２２】
上述のような構成の揮散剤用容器１に揮散剤Ｇを充填すれば、バルブ１３を閉じた状態にてゴム状弾性袋体２０の壁２１から揮散剤Ｇを徐放でき、それに伴いゴム状弾性袋体２０が徐々に収縮する。揮散剤Ｇの放出には、ゴム状弾性袋体２０の復元弾性力が利用され、また、その内部２２に揮散剤Ｇ以外に何らの圧縮気体を封入していない。このため、環境条件による揮散剤Ｇの徐放量の変動が少なく、かつ揮散剤用容器１を安全に廃棄可能である。さらに、ゴム状弾性袋体２０の膨張の度合いを視覚的に外部から認識できるので、揮散剤Ｇの残量を容易に視認できる。一方、一度に多くの揮散剤Ｇを散布したい場合には、バルブ１３を開けることで、徐放時以上の揮散剤Ｇを外部に噴射できる。すなわち、揮散剤用容器１は、揮散剤Ｇの徐放および一時的な多量噴射の両方を行うことができる容器である。
【００２３】
＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態に係る揮散剤用容器について説明する。第二実施形態において、第一実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し、重複した説明を省略する。
【００２４】
図３は、本発明の第二実施形態に係る揮散剤用容器に揮散剤を充填した状態で台座に取り付ける状況の斜視図（３Ａ）、揮散剤用容器に揮散剤を充填した状態で台座に取り付けた状態の斜視図（３Ｂ）および揮散剤用容器の内部の揮散剤が減ってゴム状弾性袋体が収縮した状態の斜視図（３Ｃ）を、それぞれ示す。
【００２５】
第二実施形態に係る揮散剤用容器１ａは、第一実施形態に係る揮散剤用容器１に、そのバルブ１３側に嵌め込み可能な第一台座３０を、さらに備える。第一台座３０は、底板３１と、底板３１より小径の筒体３２とを備える。筒体３２の内部３３は、揮散剤用容器１ａの蓋部材１０を挿入可能な大きさに形成されている。筒体３２の内部３３の内径は、蓋部材１０の外径よりわずかに大きく設計され、蓋部材１０を隙間なく装着できるようにするのが好ましい。また、第一台座３０に揮散剤用容器１ａを立てた状態において、筒体３２の底部は、バルブ１３を押し込まないように、バルブ１３の先端と非接触状態となるのが好ましい。なお、筒体３２の内径を蓋部材１０の外径より小さくし、蓋部材１０を筒体３２に載せ、あるいは嵌め込んで、揮散剤用容器１ａを第一台座３０上に立てても良い。
【００２６】
上述のような構成の揮散剤用容器１ａに揮散剤Ｇを充填して第一台座３０と蓋部材１０とを接合すれば、バルブ１３を閉じた状態にて安定して揮散剤用容器１ａを設置でき、その状態にて、ゴム状弾性袋体２０の壁２１から揮散剤Ｇを徐放できる。
【００２７】
＜第三実施形態＞
次に、本発明の第三実施形態に係る揮散剤用容器について説明する。第三実施形態において、前述の各実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し、重複した説明を省略する。
【００２８】
図４は、本発明の第三実施形態に係る揮散剤用容器に揮散剤を充填し、バルブの上部にバルブを開閉可能なキャップを取り付ける状況の斜視図（４Ａ）、揮散剤用容器にキャップを取り付けた状態でキャップを押し込んだ状態の斜視図（４Ｂ）およびキャップを付けた揮散剤用容器を逆さにして第二台座に立てた状態の斜視図（４Ｃ）を、それぞれ示す。
【００２９】
第三実施形態に係る揮散剤用容器１ｂは、バルブ１３の上部に、バルブ１３を開閉可能なキャップ４１を備える。蓋部材１０ｂは、第一実施形態に係る揮散剤用容器１の蓋部材１０と異なり、蓋部材１０ｂの上面であって環状突出体１１の外側に、キャップ４１の環状底縁部４５を嵌めこむための溝４０を備える。キャップ４１は、環状体４２の上部に有天面筒体４３を接合し、その内方に空間を備える。また、キャップ４１は、有天面筒体４３の側面に、貫通形態の噴射口４４を備える。溝４０は、キャップ４１の天面の内側の面がバルブ１３の上部に接触した状態では、キャップ４１の環状底縁部４５と接しないほど深く形成されている。バルブ１３の上部にキャップ４１を取り付けた状態にて、キャップ４１を下方（矢印Ｆの方向）に押し込むと、キャップ４１の環状底縁部４５が溝４０の底部に接触するのに移動した長さだけバルブ１３が下方に押し込まれて、バルブ１３は開状態になる。その結果、ゴム状弾性袋体２０の内部２２に充填されていた揮散剤Ｇは、バルブ１３の内部空間からキャップ４１の噴射口４４を経て、外部に噴射される。
【００３０】
揮散剤用容器１ｂは、キャップ４１を装着したままでバルブ１３側に嵌め込み可能な第二台座３０ｂを、さらに備える。第二台座３０ｂは、底板３１と、底板３１より小径の筒体３２ｂとを備える。筒体３２ｂの内部は、揮散剤用容器１ｂにキャップ４１を取り付けても、そのまま挿入できるほどの深さに形成されている。筒体３２ｂの内径は、蓋部材１０ｂの外径よりわずかに大きく設計され、蓋部材１０ｂを隙間なく装着できるようにするのが好ましい。また、第二台座３０ｂに揮散剤用容器１ｂを立てた状態において、筒体３２ｂの底部は、バルブ１３を押し込まないように、バルブ１３の先端と非接触状態となるのが好ましい。なお、筒体３２ｂの内径を蓋部材１０ｂの外径より小さくし、蓋部材１０ｂを筒体３２ｂに載せ、あるいは嵌め込んで、揮散剤用容器１ｂを第二台座３０ｂ上に立てても良い。
【００３１】
上述のような構成の揮散剤用容器１ｂに揮散剤Ｇを充填して第二台座３０ｂと蓋部材１０ｂとを接合すれば、キャップ４１を外すことなく、バルブ１３を閉じた状態にて安定して揮散剤用容器１ｂを設置でき、その状態にて、ゴム状弾性袋体２０の壁２１から揮散剤Ｇを徐放できる。一方、揮散剤Ｇを噴射させたい場合には、第二台座３０ｂと蓋部材１０ｂとの接合を解除し、キャップ４１の上からバルブ１３をゴム状弾性袋体２０側に向かって押し込むだけで良い。
【００３２】
＜その他の実施形態＞
以上、本発明の揮散剤用容器の各実施形態について説明したが、本発明は、上記各実施形態に限定されず、種々の変形を施すことができる。
【００３３】
例えば、第一実施形態に係る揮散剤用容器１にキャップ４１を着脱自在に取り付けられるようにしても良い。また、第三実施形態に係る揮散剤用容器１ｂを立てるための台座として、第二実施形態における第一台座３０を用い、キャップ４１を付けたままでは第一台座３０に取り付けできないようにしても良い。
【００３４】
図５は、第一実施形態に係る揮散剤用容器の変形例であって、その揮散剤用容器に揮散剤を充填した状態で台座に取り付けた状態の斜視図を示す。
【００３５】
図５に示すように、揮散剤Ｇを充填した状態でほぼ球状に膨張可能なゴム状弾性袋体２０ｃを備える揮散剤用容器１ｃを用いることもできる。その際、キャップ４１を着脱自在にすることもできる。また、図５に示すように、キャップ４１を付けない状態の揮散剤用容器１ｃを立てる第一台座３０を用いることもできる。一方、台座として、キャップ４１を付けたままで揮散剤用容器１ｃを立てる第二台座３０ｂを用いても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、例えば、消火剤、防虫剤、殺虫剤、塗料、消臭剤、潤滑剤（例えば、防錆用のもの）、人体用消臭剤、制汗剤、医薬品、シェービングクリーム、ボディソープ、化粧料、食用油、液体調味料、頭髪用品、香水などを充填可能な容器として利用できる。
【符号の説明】
【００３７】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ    揮散剤用容器
１３    バルブ
２０，２０ｃ    ゴム状弾性袋体
２１    壁
２３    細孔
３０      第一台座
３０ｂ    第二台座
４１    キャップ
Ｇ    揮散剤
【図１】
2015058955.tif 000003
【図２】
2015058955.tif 000004
【図３】
2015058955.tif 000005
【図４】
2015058955.tif 000006
【図５】
2015058955.tif 000007