(57)【要約】【課題】原料ゴムが無駄にならず、また工程の少ない免震装置用環状ゴム部材の成形方法及び免震装置用単位積層体の製造方法を提供する。【解決手段】プレート５を回転させながら、環状ゴム部材用リボン５１を、環状ゴム部材用リボンの供給装置から前記プレート５上に供給するとともに、該供給位置より回転方向前方においてローラ３９により前記プレート５側へ押え、これによって前記環状ゴム部材用リボン５１を前記プレート５上に巻きながら貼り付け、前記プレート５の回転中、前記プレート５上における前記環状ゴム部材用リボン５１の供給位置を前記プレート５の回転の径方向へずらし、これによって、前記プレート５の先の回転時に貼り付けた環状ゴム部材用リボン５１の前記径方向側に隣接させて、次の回転時に供給される環状ゴム部材用リボン５１を貼り付け、前記環状ゴム部材用リボン５１を径方向に一定の幅を有する環状部材に成形することを特徴とする。【選択図】図４
2015039851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状ゴム部材とプレートとを積層した部分を有する免震装置に用いる前記環状ゴム部材の成形方法であって、
前記プレートを回転させながら、環状ゴム部材用リボンを、環状ゴム部材用リボンの供給装置から前記プレート上に供給するとともに、該供給位置より回転方向前方においてローラにより前記プレート側へ押え、これによって前記環状ゴム部材用リボンを前記プレート上に巻きながら貼り付け、
前記プレートの回転中、断続的又は連続的に、前記環状ゴム部材用リボンの供給装置と前記プレートの少なくとも一方を移動させて、前記プレート上における前記環状ゴム部材用リボンの供給位置を前記プレートの回転の径方向へずらし、これによって、前記プレートの先の回転時に貼り付けた環状ゴム部材用リボンの前記径方向側に隣接させて、次の回転時に供給される環状ゴム部材用リボンを貼り付け、
前記プレートの回転を複数回行うことによって、前記環状ゴム部材用リボンを径方向に一定の幅を有する環状部材に成形する、免震装置用環状ゴム部材の成形方法。
【請求項２】
前記プレートが１回転する毎に、前記環状ゴム部材用リボンの供給装置と前記プレートの少なくとも一方を移動させることによって、前記プレート上における前記環状ゴム部材用リボンの供給位置を、前記プレートの回転の径方向へずらすことを特徴とする、請求項１に記載の免震装置用環状ゴム部材の成形方法。
【請求項３】
前記環状ゴム部材用リボンの供給装置から前記環状ゴム部材用リボンを供給する速さを一定とし、
前記プレートの回転の角速度を、前記環状ゴム部材用リボンを前記プレートの内径側に貼り付ける時ほど速くして、
前記プレートの外径側から内径側へ向かって前記環状ゴム部材用リボンを貼り付けていく、請求項１又は２に記載の免震装置用環状ゴム部材の成形方法。
【請求項４】
前記プレートの回転の角速度を一定とし、
前記環状ゴム部材用リボンの供給装置から前記環状ゴム部材用リボンを供給する速さを、前記環状ゴム部材用リボンを前記プレートの内径側に貼り付ける時ほど速くして、
前記プレートの外径側から内径側へ向かって前記環状ゴム部材用リボンを貼り付けていく、請求項１又は２に記載の免震装置用環状ゴム部材の成形方法。
【請求項５】
前記プレート上の内径側の部分に環状ゴム部材が成形され、外径側の部分にカバーゴムが成形された、免震装置用単位積層体の製造方法であって、
前記プレートを回転させながら、カバーゴム用リボンを、カバーゴム用リボンの供給装置から前記プレート上の外径側の部分に供給するとともに、該供給位置より回転方向前方においてローラにより前記プレート側へ押え、これによって前記カバーゴム用リボンを前記プレート上の外径側の部分に巻きながら貼り付け、
前記プレートの回転中、断続的又は連続的に、前記カバーゴム用リボンの供給装置と前記プレートの少なくとも一方を移動させて、前記プレート上における前記カバーゴム用リボンの供給位置を前記プレートの回転の径方向へずらし、これによって、前記プレートの先の回転時に貼り付けたカバーゴム用リボンの前記径方向側に隣接させて、次の回転時に供給されるカバーゴム用リボンを貼り付け、
前記プレートの回転を複数回行うことによって、前記プレートの外径側の部分にカバーゴムを成形するとともに、
請求項１〜４のいずれかの方法により前記プレートの内径側の部分に環状ゴム部材を成形する、
免震装置用単位積層体の製造方法。
【請求項６】
前記プレートが１回転する毎に、前記カバーゴム用リボンの供給装置と前記プレートの少なくとも一方を移動させて、前記プレート上における前記カバーゴム用リボンの供給位置を前記プレートの回転の径方向へずらす、請求項５に記載の免震装置用単位積層体の製造方法であって、
前記カバーゴム用リボンの供給位置をずらす方向を、所定回数ずらす毎に逆転させることを特徴とする、請求項５に記載の免震装置用単位積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、免震装置用環状ゴム部材の成形方法及び免震装置用単位積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層ゴム支承タイプの免震装置の一般的な構造を図６（ａ）で示す。この免震装置１００は、図６（ｂ）で示す環状ゴム部材１０１と、これとほぼ同形の金属製のプレート１０２とが交互に積層され、その上下に環状ゴム部材１０１より径が大きい円環状のフランジ１０３、１０３が設けられた構造である。環状ゴム部材１０１とレート１０２との積層部分の外径側には、長方形の帯状に成形されたカバーゴム１０４が、円筒状に巻かれている。環状ゴム部材１０１、プレート１０２、フランジ１０３、１０３の中心の孔は、これらが積層された状態で上下方向に一体化し、免震装置の中心の空洞１０５を形成する。このような免震装置に用いられる環状ゴム部材１０１は、従来は、まずゴムシートを製造し、そのゴムシートを環状に打ち抜いて成形されていた（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、この方法では、打ち抜いた後のゴムが無駄になっていた。また、上記のように環状ゴム部材が完成するまでの工程が多かった。そのため、免震装置の製造にコストがかかっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−９２６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、原料ゴムが無駄にならず、また工程の少ない免震装置用環状ゴム部材の成形方法及び免震装置用単位積層体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態の免震装置用環状ゴム部材の成形方法は、環状ゴム部材とプレートとを積層した部分を有する免震装置に用いる前記環状ゴム部材の成形方法であって、前記プレートを回転させながら、環状ゴム部材用リボンを、環状ゴム部材用リボンの供給装置から前記プレート上に供給するとともに、該供給位置より回転方向前方においてローラにより前記プレート側へ押え、これによって前記環状ゴム部材用リボンを前記プレート上に巻きながら貼り付け、前記プレートの回転中、断続的又は連続的に、前記環状ゴム部材用リボンの供給装置と前記プレートの少なくとも一方を移動させて、前記プレート上における前記環状ゴム部材用リボンの供給位置を前記プレートの回転の径方向へずらし、これによって、前記プレートの先の回転時に貼り付けた環状ゴム部材用リボンの前記径方向側に隣接させて、次の回転時に供給される環状ゴム部材用リボンを貼り付け、前記プレートの回転を複数回行うことによって、前記環状ゴム部材用リボンを径方向に一定の幅を有する環状部材に成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
実施形態の免震装置用環状ゴム部材の成形方法及び免震装置用単位積層体の製造方法によれば、原料ゴムが無駄にならず、また成形までの工程を少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態の免震装置用環状ゴム部材の成形装置の正面図。
【図２】実施形態の免震装置用環状ゴム部材の成形装置の平面図。
【図３】実施形態の環状ゴム部材用押出機の口金付近の拡大図。
【図４】環状ゴム部材用リボンのプレートへの貼り付けの工程説明図。
【図５】環状ゴム部材用リボンの貼り付け途中の、プレート径方向の断面図。
【図６】（ａ）免震装置の断面図。（ｂ）積層ゴム支承を構成する環状のゴム部材の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施形態を図面に基づき説明する。なお、以下の説明において「外径側」、「内径側」とは、円板状のテーブル１０の内径側、外径側のことである。また、「前後方向」とは以下に説明するレール１２の延長方向であり、図２における下を前、上を後とする。また、「左」、「右」は、成形装置を前方から見た場合の表現である。
【００１０】
（１）免震装置用環状ゴム部材の成形装置の構造
実施形態の免震装置用環状ゴム部材の成形装置１を図１及び図２に示す。成形装置１は、長尺状のゴム部材（リボン状ゴム部材）を押し出すカバーゴム用押出機２と環状ゴム部材用押出機３と、水平方向に回転可能な円板状のテーブル１０とを備える。
【００１１】
カバーゴム用押出機２は、リボン状ゴム部材であるカバーゴム用リボン５０を押し出す。カバーゴム用リボン５０は、成形後、免震装置のカバーゴムの部分となる。環状ゴム部材用押出機３は、リボン状ゴム部材である環状ゴム部材用リボン５１を押し出す。環状ゴム部材用リボン５１は、成形後、免震装置の環状ゴム部材となる。
【００１２】
カバーゴム用押出機２、環状ゴム部材用押出機３、レール１２の位置関係は特に限定されないが、この実施形態の場合は、カバーゴム用押出機２と環状ゴム部材用押出機３は、一方向に延びるレール１２を間に挟んで、かつレール１２の延びる方向（前後方向）にずれて配置されている。図２に示すように、レール１２の右側にカバーゴム用押出機２、左側に環状ゴム部材用押出機３が設置されている。カバーゴム用押出機２は環状ゴム部材用押出機３よりも後方に配置されている。カバーゴム用押出機２と環状ゴム部材用押出機３は、レール１２の延長方向（前後方向）に直交する方向（左右方向）を向く姿勢で配置され、左右方向にリボン状ゴム部材を押し出し可能となっている。
【００１３】
カバーゴム用押出機２と環状ゴム部材用押出機３は、図示しない専用の台に載せられており、その台の駆動機構により、テーブル１０に対して前進及び後退ができ、さらに、水平方向に対する角度が変更できるようになっている。カバーゴム用押出機２と環状ゴム部材用押出機３は、一般的な機構によりゴムを押し出す押出機で、ケーシング部と、該ケーシング部の内部に設けられ、供給された原料ゴムを混錬して押し出し口側へ搬送するスクリューと、前記ケーシング部の内部の押し出し口側に設けられ、押出し量を一定に保つギアポンプとを備える。
【００１４】
押出機２、３の先端部には、それぞれ口金２０、３０が、取り付けられている。口金２０と口金３０は同じ構造なので、口金３０についてのみ図３に基づき説明する。口金３０は、円筒部３１と、円筒部３１の一端部から径方向外方へ突出したフランジ部３２と、円筒部３１の他端部から次第に径が小さくなるように延長された口金先端部３３とを備える。フランジ部３２はボルト３４で押出機３の本体に取り付けられている。口金３０には押し出されるゴムが通過する孔が開いている。孔の断面形状は特に限定されないが、下が略平坦で幅方向中央部が幅方向両端部よりも厚みのある形状が望ましい。そのような形状として、例えば、半円形状、三日月形状、略三角形状等があり、中でも略三角形状が特に好ましい。押出機２、３が前進すると、口金２０、３０の先端は、テーブル１０の左右方向中央付近まで出る。
【００１５】
口金２０、３０の先端より先端方向の位置には、それぞれ押え装置２５、３５が設けられている。押え装置２５と押え装置３５は同じ構造なので、押え装置３５についてのみ図３に基づき説明する。押え装置３５は、支持具４０によって環状ゴム部材用押出機３本体に固定されている。押え装置３５は、シリンダ３６と、シリンダ３６内のピストンと一体化されて上下に変位するピストンロッド３７と、ピストンロッド３７の先端に固着された支持枠３８と、支持枠３８に回転可能に支持された円筒形の押えローラ３９を備える。押えローラ３９の幅は、口金３０の孔の幅よりも広い。押えローラ３９は、ピストンロッド３７の上下運動に連動して上下し、最も下方まで変位すると、テーブル１０の上に配置されたプレート５の上にあるリボン状ゴム部材を上から押えることができる。
【００１６】
テーブル１０は、水平に設置された円板状のもので、図示しない回転用サーボモータにより水平を保った状態で回転する。この実施形態では反時計廻りに回転するものとする。テーブル１０及び回転用サーボモータを含むテーブル装置１１は、図示しないテーブル走行用サーボモータによって、レール１２上を移動可能となっている。テーブル装置１１は、レール１２上を移動することによって、カバーゴム用押出機２と環状ゴム部材用押出機３の間にあるリボン状ゴム部材貼り付け位置と、そこから離れたプレート配置位置との間を移動できる。また、詳細は後述するが、この成形装置１には、カバーゴムや環状ゴム部材の成形中にテーブル１０が押出機２、３に対して僅かな距離だけずれるピッチ送りの機能がある。このピッチ送りは、テーブル装置１１がレール１２上を移動することによって行われる。ピッチ送りの送り量（ずれる距離）は、変更可能で、図示しない制御盤での作業者による操作等により設定される。
【００１７】
（２）免震装置用環状ゴム部材の成形方法及び免震装置の製造方法
実施形態の成形方法では、円環状で金属製のプレート５上の外径側に、カバーゴム用押出機２から押し出されるカバーゴム用リボン５０が貼り付けられ、その内側に、環状ゴム部材用押出機３から押し出される環状ゴム部材用リボン５１が貼り付けられる。プレート５は、免震装置において環状ゴム部材と交互に積層されるプレートとなる部材で、金属製で円環状である。その中心の孔は免震装置の中心の空洞を形成する。
【００１８】
上記の構成の成形装置１を用いて免震装置用環状ゴム部材を成形する場合、まず、押出機から離れた場所にあるプレート配置位置で、テーブル１０上にプレート５が配置される。この時、テーブル１０の回転の中心とプレート５の中心が一致するように配置される。その後、テーブル１０を備えるテーブル装置１１が、レール１２上を移動し、リボン状ゴム部材貼り付け位置へ到達する。
【００１９】
また、カバーゴム用押出機２には原料ゴムとして天然ゴムが供給され、環状ゴム部材用押出機３には原料ゴムとして天然ゴムと高減衰ゴムが供給され、押し出しの準備がなされる。
【００２０】
（２−１）カバーゴム用リボン５０の貼り付け方法
以上の状態で、まず、カバーゴム用リボン５０がプレート５の上面の外径側の部分に円を描くように巻かれて貼り付けられる。カバーゴム用リボン５０が巻かれる回数は、特に限定されないが、ここでは２回巻かれる場合について説明する。
【００２１】
まず、カバーゴム用押出機２が前進し、口金２０の先端がプレート５の上方の所定の位置に着く。所定の位置とは、プレート５の後方の外径側端部から、カバーゴム用リボン５０の太さよりもやや短い距離だけ内径側の位置であって、プレート５の左右方向の中央より僅かに右側（カバーゴム用押出機２側）の位置である。このようにすると、この所定の位置において、プレート５の回転方向が、口金２０からカバーゴム用リボン５０を押し出す方向と一致する。この状態において、口金２０の先端方向にある押え装置２５の押えローラの回転軸は、プレート５の回転方向に直交する。
【００２２】
次に、カバーゴム用押出機２の稼働が開始するとともに、テーブル１０の回転が開始する。口金２０からカバーゴム用リボン５０が出てきたら、押え装置２５の押えロールが下方に変位する。口金２０から出てきたカバーゴム用リボン５０の先端は、下方に落ち、プレート５の外径側端部より僅かに内側の位置に着地する。着地点に粘着したカバーゴム用リボン５０は、テーブル１０の回転に伴って該回転方向へ進み、すぐにプレート５と押えロールの間に挟まれ、押えロールによってプレート５に押し付けられて貼り付けられる。カバーゴム用リボン５０の後続する部分も、連続して押えロールによってプレート５に押し付けられて貼り付けられる。これにより、カバーゴム用リボン５０がプレート５上に円を描くように巻かれながら貼り付けられていく。テーブル１０が１回転する間、原則としてテーブル１０の回転の角速度は一定である。ただし、カバーゴム用押出機２の稼働初期は押し出しの速さが安定しないため、安定するまでの一定時間、テーブル１０の回転用サーボモータの角速度をカバーゴム用押出機２のギアポンプの稼働速度に連動させる等して、テーブル１０の回転の角速度を押し出しの速さに同調させる。テーブル１０が１回転すると、カバーゴム用リボン５０が、プレート５の外径側の端部より僅かに内側の部分に１周分貼り付けられた状態となる。この時、巻かれたカバーゴム用リボン５０の内径側の部分は、綺麗な円となっている。
【００２３】
すると、テーブル１０が、レール１２上を僅かに移動し、口金２０に対してずれる。ずれる方向は、口金２０がテーブル１０の回転の径方向外側にずれる方向であり、ずれる距離は、カバーゴム用リボン５０の太さよりもやや短い距離である。このテーブル１０の移動によって、カバーゴム用リボン５０の貼り付け位置は、１周目のカバーゴム用リボン５０よりも外径側の位置に移動する。なお、このテーブル１０のレール１２上での移動中も、テーブル１０は回転し続け、カバーゴム用押出機２は稼働し続けている。
【００２４】
テーブル１０が口金２０に対してずれた後、カバーゴム用リボン５０の２周目の貼り付けが行われる。２周目のカバーゴム用リボン５０は、１周目のカバーゴム用リボン５０に外径側から隣接するように、口金２０から押し出される。この時、２周目のカバーゴム用リボン５０は、１周目のカバーゴム用リボン５０のテーブル１０外径側の部分に僅かに重なるように押し出される。そして、その上から、押えロールにより押えられる。押えロールの幅は口金２０の孔の幅よりもやや広いため、押えロールは、口金２０から押し出された２周目のカバーゴム用リボン５０の幅方向全体を上方から押えることができ、当然、１周目と２周目のカバーゴム用リボン５０の重なっている部分も押えることができる。そのため、２周目のカバーゴム用リボン５０は、プレート５に貼り付けられるとともに、１周目のカバーゴム用リボン５０のテーブル１０外径側の部分にも貼り付けられる。なお、テーブル１０の２周目の回転の角速度は、１周目の回転の角速度よりも遅い。一方、カバーゴム用押出機２によるカバーゴム用リボン５０の押し出しの速さは一定である。
【００２５】
テーブル１０が２周目を終えて２周目のカバーゴム用リボン５０の貼り付けが終わると、カバーゴムのプレート５上での成形が完了する（図４（ａ））。なお、カバーゴム用リボン５０の後端部は、カバーゴム用リボン５０の２周目の貼り付けの開始位置付近であって、カバーゴム用リボン５０のプレート５の径方向へのずれが無くなった位置に、貼り付けられる。これにより、２周目のカバーゴム用リボン５０の外径側の部分は、綺麗な円形となる。また、２周目のカバーゴム用リボン５０の外径側の部分は、プレート５の外径側端部より外径側へはみ出す。カバーゴムの成形が完了すると、テーブル１０の回転が停止し、カバーゴム用押出機２が後退する。
【００２６】
（２−２）環状ゴム部材の成形方法
次に、環状ゴム部材用リボン５１が、プレート５の上面であってカバーゴム用リボン５０より内径側の部分に円を描くように巻かれて貼り付けられる。なお、環状ゴム部材用リボン５１のプレート５上での巻き数は複数であれば良く、図４に示す巻き数等に限定されない。
【００２７】
まず、環状ゴム部材用押出機３が前進し、口金３０の先端がプレート５の上方の所定の位置に着く。所定の位置とは、１周目に貼り付けたカバーゴム用リボン５０の内径側の部分に隣接する位置であって、プレート５の前方の左右方向の中央より僅かに左側（環状ゴム部材用押出機３側）の位置である。このようにすると、この所定の位置において、プレート５の回転方向が、口金３０から環状ゴム部材用リボン５１を押し出す方向と一致する。この状態において、口金３０より先端方向にある押え装置３５の押えローラの回転軸は、プレート５の回転方向に直交する。
【００２８】
次に、環状ゴム部材用押出機３が稼働を開始するとともに、テーブル１０の回転が開始する。口金３０から環状ゴム部材用リボン５１が出てきたら、押え装置３５の押えロール３９が下方に変位する。口金３０から出てきた環状ゴム部材用リボン５１の先端は、下方に落ち、プレート５上のカバーゴム用リボン５０に隣接する位置に着地する。そして、テーブル１０の回転に伴って該回転方向へ進み、すぐにプレート５と押えロール３９の間に挟まれ、押えロール３９によってプレート５に押し付けられて貼り付けられる。環状ゴム部材用リボン５１の後続する部分も、プレート５上のカバーゴム用リボン５０に沿って、押えロール３９によって押し付けられて貼り付けられる。図３はこの時の貼り付けの様子を示したものである。これにより、環状ゴム部材用リボン５１がプレート５上に円を描くように巻かれながら貼り付けられていく。テーブル１０が１回転する間、原則としてテーブル１０の回転の角速度は一定である。ただし、環状ゴム部材用押出機３の稼働初期は押し出しの速さが安定しないため、安定するまでの一定時間、テーブル１０の回転用サーボモータの角速度を環状ゴム部材用押出機３のギアポンプの稼働速度に連動させる等して、テーブル１０の回転の角速度を押し出しの速さに同調させる。テーブル１０が１回転すると、環状ゴム部材用リボン５１が、カバーゴム用リボン５０の内径側に隣接して１周分貼り付けられた状態となる（図４（ｂ））。この時、巻かれた環状ゴム部材用リボン５１の外径側の部分は、綺麗な円となっている。
【００２９】
すると、テーブル１０が、レール１２上を僅かに移動し、口金３０に対しずれる。ずれる方向は、口金３０がテーブル１０の回転の内径側に移動する方向であり、ずれる距離は、環状ゴム部材用リボン５１の太さよりもやや短い距離である。このように、時間の経過に対して断続的に、テーブル１０が口金３０に対してずれることを、ピッチ送りという。このピッチ送りによって、環状ゴム部材用リボン５１の貼り付け位置は、１周目の環状ゴム部材用リボン５１の内径側の位置に移動する（図４（ｃ））。なお、ピッチ送りの間、テーブル１０の回転及び環状ゴム部材用押出機３は稼働し続けている。
【００３０】
ピッチ送りの後、２周目の環状ゴム部材用リボン５１の貼り付けが行われる。２周目の環状ゴム部材用リボン５１は、１周目の環状ゴム部材用リボン５１の内径側に隣接するように、口金３０から押し出される。この時、２周目の環状ゴム部材用リボン５１は、１周目の環状ゴム部材用リボン５１の内径側の部分に僅かに重なるようにして押し出される。そして、その上から、押えロール３９により押えられる。上記のように、押えローラ３９の幅は、口金３０の孔の幅よりもやや広い。そのため、押えロール３９は、口金３０から押し出された２周目の環状ゴム部材用リボン５１の幅方向全体を上方から押えることができ、当然、１周目と２周目の環状ゴム部材用リボン５１の重なっている部分も押えることができる。そのため、２周目の環状ゴム部材用リボン５１は、プレート５に貼り付けられるとともに、１周目の環状ゴム部材用リボン５１の内径側の部分にも貼り付けられる。テーブル１０の２周目の回転の開始の際、回転用サーボモータの回転の速さが変更され、テーブル１０の２周目の回転の角速度は、１周目の回転の角速度より早くなる。その間、環状ゴム部材用押出機３の押し出しの速さは一定である。
【００３１】
このようにして２周目の環状ゴム部材用リボン５１のプレート５への貼り付けが終わると（図４（ｄ））、２周目の環状ゴム部材用リボン５１の貼り付け開始の場合と同様にして、３周目の環状ゴム部材用リボン５１の貼り付けが開始される。そして、プレート５の内径側の最後の１周の貼り付けが終わるまで、この動作が繰り返される。すなわち、環状ゴム部材用リボン５１がプレート５に１周分貼り付けられる毎に、テーブル１０がピッチ送りされて、先に貼り付けされた環状ゴム部材用リボン５１の内径側に、次の周の環状ゴム部材用リボン５１が貼り付けられる。テーブル１０の回転の角速度は、環状ゴム部材用リボン５１の貼り付けがプレート５の内径側になるほど速くなる。一方、その間、環状ゴム部材用押出機３の押し出しの速さは一定に保たれる。この動作が複数回繰り返されて、最後の１周の貼り付けが終わると、径方向に一定の幅を有する環状ゴム部材の成形が完了する（図４（ｅ））。なお、環状ゴム部材用リボン５１の後端部は、環状ゴム部材用リボン５１の最後の周の貼り付けの開始位置付近であって、環状ゴム部材用リボン５１のプレート５の径方向へのずれが無くなった位置に、貼り付けられる。これにより、最後の周の環状ゴム部材用リボン５１の内径側の部分は、綺麗な円となる。環状ゴム部材の成形が終わると、環状ゴム部材用押出機３が後退する。
【００３２】
（２−３）免震装置の製造方法等
以上のようにして、プレート５とその上に成形されたカバーゴムと環状ゴム部材とからなる単位積層体が完成する。単位積層体が完成すると、テーブル１０を備えるテーブル装置１１は、レール１２上を移動し、プレート配置位置まで戻る。そこで単位積層体がテーブル１０から取り外される。
【００３３】
その後、テーブル１０に再びプレート５が載せられ、上記と同じ工程が開始される。
【００３４】
完成した単位積層体は次々と重ねられ、所定数重ねられると、その上下にフランジが重ねられる。その状態で加硫が行われ、免震装置が完成する。なお、プレート５上で成形されたカバーゴムの、プレート５の外径より外方へはみ出した部分は、加硫後には重ねられたプレート５の外径側全体を覆っている。
【００３５】
（３）効果
以上の実施形態によれば、まずゴムシートを製造して次にそれを打ち抜くという２つの工程を経ることなく、環状ゴム部材用リボン５１を環状に巻きながらプレート５に貼り付けるという１つの工程で環状ゴム部材を成形することができる。また、原料ゴムを直接環状ゴム部材の形にするので、原料ゴムに無駄が生じない。そのため、免震装置の製造コストを削減できる。
【００３６】
また、環状ゴム部材用リボン５１を、プレート５へ貼り付けながら、押えローラ３９でプレート５側へ押えるため、環状に巻いた後全体に上から圧を加えるような工程が無くても、環状ゴム部材の成形が完了する。また、環状ゴム部材用リボン５１とプレート５との間のエアを押し出して抜くことができる。
【００３７】
また、環状ゴム部材用リボン５１は、プレート５へ円を描くように貼り付けられ、１周分の貼り付けが終わる毎に、テーブル１０がピッチ送りされて、次の円を描くように貼り付けられる。そのため、最外周と最内周において、環状ゴム部材用リボン５１が綺麗な円形に巻かれる。そのため、環状ゴム部材の内径と外径が略真円の円環状となる。
【００３８】
また、環状ゴム部材用リボン５１をプレート５の内径側の部分に貼り付ける時のプレート５の回転の速さが、外径側の部分に貼り付ける時のプレート５の回転の速さよりも速いため、環状ゴム部材用押出機３から環状ゴム部材用リボン５１を押し出す速さが一定であっても、環状ゴム部材用リボン５１がプレート５上に綺麗に巻き取られる。
【００３９】
また、環状ゴム部材用リボン５１はプレート５の外径側から貼り付けられるため、環状ゴム部材用リボン５１の先端を容易にプレート５に貼り付けることができる。環状ゴム部材用リボン５１がプレート５の外径側に貼り付けられる時の方が、内径側に貼り付けられる時よりも、プレート５の回転の角速度が遅い。そのため、環状ゴム部材用リボン５１の先端が、プレート５上に落ちた時に跳ねられることなく容易に粘着するからである。
【００４０】
上記の実施形態では、ピッチ送りの送り量、すなわち、テーブル１０の口金３０に対する径方向の移動距離が変われば、環状ゴム部材用リボン５１のうちテーブル１０の先の回転時に貼り付けられた部分と次の回転時に貼り付けられた部分との重なる部分の幅が変化する。具体的には、ピッチ送りの送り量が環状ゴム部材用リボン５１の太さに近い場合は、環状ゴム部材用リボン５１のうちテーブル１０の先の回転時に貼り付けられた部分と次の回転時に貼り付けられた部分との重なる部分の幅が狭く、送り量がこれより小さくなる程、重なる部分の幅が広くなる。そして、この重なる部分の幅が広いほど、成形後の環状ゴム部材の厚みが厚くなる。従って、ピッチ送りの送り量を調整することにより、設備に変更を加えることなく、様々な厚みの環状ゴム部材を製造することができる。
【００４１】
このように、ピッチ送りの送り量を調整することで環状ゴム部材の厚みを変化させることができるため、１つの口金で様々な厚みの環状ゴム部材を製造することができる。そのため、製造する環状ゴム部材の種類を厚みの異なる物に変更する場合に、口金を孔の径が異なるものに段替する必要が無い。そのため、工場の生産性が高くなる。
【００４２】
また、カバーゴム用リボン５０のプレート５への貼り付けも、ピッチ送りによって行われるため、上記と同じピッチ送りの効果を奏する。
【００４３】
また、口金は、円筒部と、円筒部から次第に径が小さくなるように延長された口金先端部とを備えるため、全体として長い。そのため、口金がプレート５に接近しても、押出機の口金以外の部分はテーブル１０に対して一定の距離を保てる。その結果、押出機の口金以外の部分がプレート５やテーブル１０に当たらず、テーブル１０の回転が阻害されない。
【００４４】
また、口金の孔の断面形状が、下が略平坦で幅方向中央部が高い三角形状であれば、理想的な環状ゴム部材やカバーゴムを成形することができる。具体的に説明すると、まず、押し出されるリボン状ゴム部材の下面が平坦になるため、該リボン状ゴム部材がプレート５上に貼り付けられた際に、該リボン状ゴム部材とプレート５との間に空隙が発生することを抑えることができ、環状ゴム部材内へのエア入りを抑制することができる。また、押し出されるリボン状ゴム部材は幅方向中央部が幅方向両端部よりも厚く、かつ側面（幅方向中央部から幅方向両端部へかけての２つの面）が平坦である。そのため、リボン状ゴム部材のプレート５への貼り付けの際に、先に貼り付けられたリボン状ゴム部材の側面の上に、次に貼り付けられるリボン状ゴム部材の下面の一部を重ねると、次に貼り付けられたリボン状ゴム部材が傾斜して側面が上を向く（図５参照）。そのため、環状ゴム部材の上面を凹凸の少ない平面としやすい。そのため、単位積層体を重ねたときに積層体間のエア入りを抑制することもできる。
【００４５】
また、押出機の口金は、リボン状ゴム部材を押し出す方向がテーブル１０の回転方向と一致するように配置されるため、リボン状ゴム部材の先端部をスムーズにテーブル１０上のプレート５の表面に貼り付けることができる。
【００４６】
また、プレート５に直接リボン状ゴム部材が貼り付けられ、さらに、プレート５の外径側にカバーゴムが貼り付けられ、これにより製造される単位積層体が積み重ねられて免震装置となるため、プレートと環状ゴム部材を交互に重ねその外径側からカバーゴムを巻き付ける従来の製造方法と比べて、免震装置を簡単に製造することができる。
【００４７】
（４）変更例
上記の実施形態では、押出機がリボン状ゴム部材の供給装置として用いられたが、供給装置として他のものが用いられても良い。例えば射出成形機が用いられても良い。また、リボン状ゴム部材が他の工程で製造され、そのリボン状ゴム部材が、供給装置を用いてプレート５上に供給されても良い。
【００４８】
また、テーブル１０のピッチ送りは、テーブル１０が１回転する毎に１回ではなく、１回転する間に複数回行われても良い。また、テーブル１０が、ピッチ送りされるのではなく、口金３０に対して時間の経過とともに連続的に移動しても良い。その場合、プレート５の外径側から内径側に向けて、環状ゴム部材用リボン５１が渦を描くように貼り付けられる。
【００４９】
上記の実施形態では、環状ゴム部材用リボン５１はプレート５の外径側から内径側に向けて貼り付けられて行ったが、内径側から外径側に向けて貼り付けられて行っても良い。
【００５０】
ピッチ送り等のための押出機２、３とテーブル１０との相対的な移動は、上記のようにテーブル１０が移動することによってではなく、押出機２、３が移動することによって行われても良い。また、押出機２、３とテーブル１０の両方が移動しても良い。
【００５１】
上記の実施形態では、環状ゴム部材用リボン５１よりもカバーゴム用リボン５０の方が先にプレート５に貼り付けられたが、貼り付けの順序は逆でも良い。
【００５２】
環状ゴム部材用リボン５１の貼り付けは、上記の実施形態とは逆に、プレート５の回転の角速度を一定として、環状ゴム部材用押出機３から環状ゴム部材用リボン５１を押し出す速さを、環状ゴム部材用リボン５１をプレート５の内径側に貼り付ける時ほど速くして行っても良い。その場合も、プレート５の外径側から内径側へ向かって環状ゴム部材用リボン５１を貼り付けていくことが望ましい。
【００５３】
カバーゴム用リボン５０のプレート５への貼り付けは、プレート５が１回転する毎にカバーゴム用押出機２又はプレート５の少なくとも一方を移動させて、プレート５上におけるカバーゴム用リボン５０の供給位置をプレート５の回転の径方向へずらして、プレート５を複数回回転させて行うこととし、このずらす方向を、所定回数（１又は２以上の予め定められた回数）ずらす毎に逆転させるようにしても良い。
【００５４】
例えば、前記所定回数を１回とし、プレート５を４回転させる場合、次のようになる。まず、カバーゴム用リボン５０をプレート５へ１周分貼り付ける。次に、カバーゴム用押出機２をプレート５の外径側へずらして、１周目のカバーゴム用リボン５０の外径側に２周目のカバーゴム用リボン５０を貼り付ける（ここまでは上記実施形態と同じ）。次に、カバーゴム用押出機２をプレート５の内径側へずらして、１周目のカバーゴム用リボン５０の上に３周目のカバーゴム用リボン５０を貼り付ける。次に、カバーゴム用押出機２をプレート５の外径側へずらして、２周目のカバーゴム用リボン５０の上に４周目のカバーゴム用リボン５０を貼り付ける。
【００５５】
このようにすると、ずらす方向が逆転する度に、既に貼り付けられたカバーゴム用リボン５０の上に、その後貼り付けられるカバーゴム用リボン５０が積層されていくことになるため、カバーゴムのプレート５上での厚みを厚くすることができる。そして、カバーゴム用リボン５０の積層の数を調整することにより、カバーゴムのプレート５上での厚みを調整することができる。これにより、１つの口金で様々な厚みのカバーゴムを製造することができる。そのため、製造するカバーゴムの厚みを変更する時に、口金を孔の径が異なるものに段替する必要が無い。そのため、工場の生産性が高くなる。
【符号の説明】
【００５６】
１…成形装置、１０…テーブル、１１…テーブル装置、１２…レール、２…カバーゴム用押出機、２０…口金、２５…押え装置、３…環状ゴム部材用押出機、３０…口金、３１…円筒部、３２…フランジ部、３３…口金先端部、３４…ボルト、３５…押え装置、３６…シリンダ、３７…ピストンロッド、３８…支持枠、３９…押えローラ、４０…支持具、５プレート、５０…カバーゴム用リボン、５１…環状ゴム部材用リボン、１００…免震装置、１０１…環状ゴム部材、１０２…プレート、１０３…フランジ、１０４…カバーゴム、１０５…空洞
【図１】
2015039851.tif 000003
【図２】
2015039851.tif 000004
【図３】
2015039851.tif 000005
【図４】
2015039851.tif 000006
【図５】
2015039851.tif 000007
【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年10月3日(2014.10.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状ゴム部材とプレートとを積層した部分を有する免震装置に用いる前記環状ゴム部材の成形方法であって、
前記プレートを回転させて、環状ゴム部材用リボンを、環状ゴム部材用リボンの供給装置から前記プレート上に供給しながら、該供給位置より回転方向前方においてローラにより前記プレート側へ押え、これによって前記環状ゴム部材用リボンを前記プレート上に巻きながら貼り付け、
前記プレートの回転中、断続的又は連続的に、前記環状ゴム部材用リボンの供給装置と前記プレートの少なくとも一方を移動させて、前記プレート上における前記環状ゴム部材用リボンの供給位置を前記プレートの回転の径方向へずらし、これによって、前記プレートの先の回転時に貼り付けた環状ゴム部材用リボンの前記径方向側に隣接させて、かつ先の回転時に貼り付けた環状ゴム部材用リボンの前記径方向側の部分に重なりを持たせて、次の回転時に供給される環状ゴム部材用リボンを貼り付け、
前記プレートの回転を複数回行うことによって、前記環状ゴム部材用リボンを径方向に一定の幅を有する環状部材に成形する、免震装置用環状ゴム部材の成形方法。
【請求項２】
前記プレートが１回転する毎に、前記環状ゴム部材用リボンの供給装置と前記プレートの少なくとも一方を移動させることによって、前記プレート上における前記環状ゴム部材用リボンの供給位置を、前記プレートの回転の径方向へずらすことを特徴とする、請求項１に記載の免震装置用環状ゴム部材の成形方法。
【請求項３】
前記環状ゴム部材用リボンの供給装置から前記環状ゴム部材用リボンを供給する速さを一定とし、
前記プレートの回転の角速度を、前記環状ゴム部材用リボンを前記プレートの内径側に貼り付ける時ほど速くして、
前記プレートの外径側から内径側へ向かって前記環状ゴム部材用リボンを貼り付けていく、請求項１又は２に記載の免震装置用環状ゴム部材の成形方法。
【請求項４】
前記プレートの回転の角速度を一定とし、
前記環状ゴム部材用リボンの供給装置から前記環状ゴム部材用リボンを供給する速さを、前記環状ゴム部材用リボンを前記プレートの内径側に貼り付ける時ほど速くして、
前記プレートの外径側から内径側へ向かって前記環状ゴム部材用リボンを貼り付けていく、請求項１又は２に記載の免震装置用環状ゴム部材の成形方法。
【請求項５】
前記プレート上の内径側の部分に環状ゴム部材が成形され、外径側の部分にカバーゴムが成形された、免震装置用単位積層体の製造方法であって、
前記プレートを回転させて、カバーゴム用リボンを、カバーゴム用リボンの供給装置から前記プレート上の外径側の部分に供給しながら、該供給位置より回転方向前方においてローラにより前記プレート側へ押え、これによって前記カバーゴム用リボンを前記プレート上の外径側の部分に巻きながら貼り付け、
前記プレートの回転中、断続的又は連続的に、前記カバーゴム用リボンの供給装置と前記プレートの少なくとも一方を移動させて、前記プレート上における前記カバーゴム用リボンの供給位置を前記プレートの回転の径方向へずらし、これによって、前記プレートの先の回転時に貼り付けたカバーゴム用リボンの前記径方向側に隣接させて、かつ先の回転時に貼り付けたカバーゴム用リボンの前記径方向側の部分に重なりを持たせて、次の回転時に供給されるカバーゴム用リボンを貼り付け、
前記プレートの回転を複数回行うことによって、前記プレートの外径側の部分にカバーゴムを成形するとともに、
請求項１〜４のいずれかの方法により前記プレートの内径側の部分に環状ゴム部材を成形する、
免震装置用単位積層体の製造方法。
【請求項６】
前記プレートが１回転する毎に、前記カバーゴム用リボンの供給装置と前記プレートの少なくとも一方を移動させて、前記プレート上における前記カバーゴム用リボンの供給位置を前記プレートの回転の径方向へずらす、請求項５に記載の免震装置用単位積層体の製造方法であって、
前記カバーゴム用リボンの供給位置をずらす方向を、所定回数ずらす毎に逆転させることを特徴とする、請求項５に記載の免震装置用単位積層体の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
実施形態の免震装置用環状ゴム部材の成形方法は、環状ゴム部材とプレートとを積層した部分を有する免震装置に用いる前記環状ゴム部材の成形方法であって、前記プレートを回転させて、環状ゴム部材用リボンを、環状ゴム部材用リボンの供給装置から前記プレート上に供給しながら、該供給位置より回転方向前方においてローラにより前記プレート側へ押え、これによって前記環状ゴム部材用リボンを前記プレート上に巻きながら貼り付け、前記プレートの回転中、断続的又は連続的に、前記環状ゴム部材用リボンの供給装置と前記プレートの少なくとも一方を移動させて、前記プレート上における前記環状ゴム部材用リボンの供給位置を前記プレートの回転の径方向へずらし、これによって、前記プレートの先の回転時に貼り付けた環状ゴム部材用リボンの前記径方向側に隣接させて、かつ先の回転時に貼り付けた環状ゴム部材用リボンの前記径方向側の部分に重なりを持たせて、次の回転時に供給される環状ゴム部材用リボンを貼り付け、前記プレートの回転を複数回行うことによって、前記環状ゴム部材用リボンを径方向に一定の幅を有する環状部材に成形することを特徴とする。