(57)【要約】【課題】高い意匠性を付与できる、凹凸が施された建築材を提供する。【解決手段】本実施形態の建築材１００は、平面視において略長方形形状の複数の凸部２、３を有し、複数の凸部２、３は、凹部２ａを有し、短辺と平行な方向に沿った凹部２ａの断面形状が略円弧状である複数の第１凸部２と、平坦な上面を備える複数の第２凸部３と、を有し、複数の第１凸部２のいずれの短辺も、複数の第１凸部２の他のいずれの短辺とも対向せず、かつ、複数の第１凸部２のいずれの長辺の全部が複数の第１凸部２の他のいずれの長辺とも対向しないように、複数の凸部２、３が配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視において略長方形形状の複数の凸部を有し、
前記複数の凸部は、
凹部を有し、短辺と平行な方向に沿った前記凹部の断面形状が略円弧状である複数の第１凸部と、
平坦な上面を備える複数の第２凸部と、を有し、
前記複数の第１凸部のいずれの短辺も、前記複数の第１凸部の他のいずれの短辺とも対向せず、かつ、
前記複数の第１凸部のいずれの長辺の全部が前記複数の第１凸部の他のいずれの長辺とも対向しないように、前記複数の凸部が配置されていることを特徴とする建築材。
【請求項２】
平面視において略長方形形状の複数の凸部を有し、
前記複数の凸部は、
凹部を有し、短辺と平行な方向に沿った前記凹部の断面形状が略円弧状である複数の第１凸部と、
平坦な上面を備える複数の第２凸部とを有し、
前記複数の凸部のうち互いの短辺が対向するように配置された２つの凸部において、少なくとも互いに対向する短辺はそれぞれ同じ長さであり、
前記複数の凸部の短辺同士が隣り合う位置であって、かつ、前記複数の第１凸部の各短辺においては、いずれも第２凸部の短辺と対向するように配置され、
前記複数の凸部の長辺同士が隣り合う位置であって、かつ、前記複数の第１凸部の各長辺においては、少なくとも一部が第２凸部の長辺と対向するように配置されていることを特徴とする建築材。
【請求項３】
前記複数の第１凸部のそれぞれは、平面視において略長方形状の第１及び第２平坦部を有し、
平面視において、前記第１平坦部及び前記２平坦部は、互いの長辺が対向するように配置され、
前記凹部は、前記第１平坦部と前記第２平坦部との間に位置することを特徴とする請求項１又は２に記載の建築材。
【請求項４】
前記複数の第１凸部のそれぞれの高さの最大値は、前記複数の第２凸部のいずれの高さの最大値よりも小さいことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の建築材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築材に関し、特に、家屋等の壁面を形成し、凹凸を有する建築材に関する。
【背景技術】
【０００２】
家屋等の外壁等の壁面には高い意匠性が付与されることが求められている。外壁に意匠性を付与させる方法の一つとして、例えば、表面に柄、目地等の凹凸模様、あるいは、着色、塗装等が施されセメント系等の建築材を壁に貼り合わせて施工する方法がある（例えば、特許文献１）。このような建築材を用いて外壁を形成させると、例えば、レンガ積み、石積み、タイル張り、木板張り等の多種多様の意匠を外壁に付与でき、家屋等の外壁に重厚感や高級感を与えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
発明者の検討によれば、凹凸を施して立体感を付与する建築材において、凹凸の施し方によっては、その凹凸の立体感が損なわれて意匠性が低下する場合があることを見出した。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、凹凸が施された建築材において、高い意匠性を付与できる建築材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る建築材は、平面視において略長方形形状の複数の凸部を有し、前記複数の凸部は、凹部を有し、短辺と平行な方向に沿った前記凹部の断面形状が略円弧状である複数の第１凸部と、平坦な上面を備える複数の第２凸部と、を有し、前記複数の第１凸部のいずれの短辺も、前記複数の第１凸部の他のいずれの短辺とも対向せず、かつ、前記複数の第１凸部のいずれの長辺の全部が前記複数の第１凸部の他のいずれの長辺とも対向しないように、前記複数の凸部が配置されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る建築材は、平面視において略長方形形状の複数の凸部を有し、前記複数の凸部は、凹部を有し、短辺と平行な方向に沿った前記凹部の断面形状が略円弧状である複数の第１凸部と、平坦な上面を備える複数の第２凸部とを有し、前記複数の凸部のうち互いの短辺が対向するように配置された２つの凸部において、少なくとも互いに対向する短辺はそれぞれ同じ長さであり、前記複数の凸部の短辺同士が隣り合う位置であって、かつ、前記複数の第１凸部の各短辺においては、いずれも第２凸部の短辺と対向するように配置され、前記複数の凸部の長辺同士が隣り合う位置であって、かつ、前記複数の第１凸部の各長辺においては、少なくとも一部が第２凸部の長辺と対向するように配置されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明において、前記複数の第１凸部のそれぞれは、平面視において略長方形状の第１及び第２平坦部を有し、平面視において、前記第１平坦部及び前記２平坦部は、互いの長辺が対向するように配置され、前記凹部は、前記第１平坦部と前記第２平坦部との間に位置することが好ましい。
【０００９】
また、本発明において、前記複数の第１凸部のそれぞれの高さの最大値は、前記複数の第２凸部のいずれの高さの最大値よりも小さいことが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、高い意匠性を付与できる、凹凸が施された建築材が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の建築材の実施の形態の一例を示す平面図である。
【図２】図２（ａ）及び図２（ｂ）はそれぞれ、凸部を説明するための平面図である。
【図３】図３（ａ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、図３（ｂ）は、図２（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図４】本発明の建築材の実施の形態を説明するための平面図である。
【図５】各凸部の高さを比較する断面図である。
【図６】本発明の建築材の実施の形態の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１３】
図１は、本発明の建築材１００の実施の形態の一例を示す平面図である。図２（ａ）は第１凸部２の平面図であり、図２（ｂ）は第２凸部３の平面図である。図３（ａ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図３（ｂ）は、図２（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【００１４】
図１に示すように、建築材１００は、平面視において略長方形形状の複数の凸部（第１凸部２、第２凸部３）を有する。図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、第１凸部２は、凹部２ａを有し、短辺と平行な方向に沿った凹部２ａの断面形状が略円弧状である。また、図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように、第２凸部３は、平坦な上面３ａを備える。なお、平坦とは細かな凹凸（例えば、高さ１ｍｍ以下の凹凸、以下同様）を有する場合も含むものである。図１に示す建築材１００においては、第１凸部２の短辺が第１凸部２の他のいずれの短辺とも対向しておらず、第１凸部２のいずれの長辺の全部は、第１凸部２の他のいずれの長辺とも対向していない。建築材１００において、第１凸部２がこのように配置されることにより、凹凸の立体感が損なわれず、高い意匠性を付与できる建築材となり得る。図１においては、全ての凸部の短辺長さを同等としているが、これに限られることなく、少なくとも各段ごとに同等であれば良いものである。以下、本実施形態の建築材１００を詳細に説明する。
【００１５】
建築材１００は、基材１の表側の面に複数の第１凸部２、複数の第２凸部３及び複数の凹溝部４が設けられ、さらに第１凸部２にも凹部２ａが設けられることによって、凹凸が形成されている。
【００１６】
基材１の形状は、特に限定されるものではないが、建築材１００を壁に順次取り付け固定させて例えば外壁などの壁面を形成させることを考慮すれば、長方形、正方形等の矩形状であるものが好適に使用され得る。基材１の寸法は特に限定されるものではないが、例えば、略矩形状に形成されている場合は縦寸法が２５０〜１０００ｍｍの範囲内、横寸法が３００〜４２００ｍｍの範囲内とすることができる。なお、この場合の縦横方向とは、建築材１００を貼り付ける壁下地の正面視に対する縦横方向と同じである。
【００１７】
基材１の一方の面（表側の面）には、複数の凸部２、３が形成されている。なお、本明細書においては、凸部２、３が形成されている面を、基材１の表側の面としている。複数の凸部２、３はいずれも基材１の表側の面から上方に突出するように設けられた部分を有する。
【００１８】
図１に示す実施の形態では、第１凸部２及び第２凸部３は、それぞれ平面視で略長方形状に形成されている。そして、この平面視略長方形状の凸部２、３は、それぞれ基材１の一端側から他端側に向かう方向（図１では基材１の横方向）に向かって延伸するように形成されている。これらの凸部２、３は、延伸方向及び延伸方向と垂直な方向（図１では基材１の縦方向）に向かって、基材１の略全長に亘って複数配置されている。この場合、第１凸部２の短辺が第１凸部２の他のいずれの短辺とも対向しておらず、第１凸部２のいずれの長辺の全部は、第１凸部２の他のいずれの長辺とも対向しないように複数の凸部２、３が配置される。なお、ここでいう「対向」とは、互いに対向する辺（長辺又は短辺）の間に他の凸部２、３等が形成されずに互いの辺が向かいあっていることを意味する。
【００１９】
ここで、図４を参照しながら、上述した複数の第１凸部２及び第２凸部３の配置を説明する。図４は、建築材１００における複数の第１凸部２及び第２凸部３の配置を説明するための平面図である。上述した第１凸部２の短辺が第１凸部２の他のいずれの短辺とも対向していないとは、図４の破線で囲んだ領域の第１凸部２の配置を含まないことを意味する。具体的には、延伸方向（基材１の横方向）において、２つの第１凸部２が互いに隣接して配置されないことを意味する。さらに、上述した第１凸部２のいずれの長辺の全部は、第１凸部２の他のいずれの長辺とも対向しないとは、図４の一点鎖線で囲んだ領域の第１凸部２の配置を含まないことを意味する。具体的には、延伸方向と垂直な方向（基材１の縦方向）において、２つの第１凸部２が互いに隣接して配置され、かつ、一方の第１凸部２の長辺の全部が他方の第１凸部２の長辺の全部と対向するように２つの第１凸部２が配置されていないことを意味する。
【００２０】
建築材１００は、図４の実線で囲んだ領域の第１凸部２の配置を含んでもよい。具体的には、建築材１００が、延伸方向と垂直な方向において、２つの第１凸部２が互いに隣接して配置され、一方の第１凸部２のうちの少なくとも１つの長辺の一部が、他方の第１凸部２のいずれかの長辺と対向するように２つの第１凸部２が配置されていることを含んでもよい。もちろん、延伸方向と垂直な方向において、第１凸部２と第２凸部３とが互いに隣接して配置されていてもよく、延伸方向と垂直な方向において、２つの第２凸部３が互いに隣接して配置されていてもよい。さらに、延伸方向において、第１凸部２の隣に第２凸部３が配置されていてもよい。複数の凸部２、３のうち互いの短辺が対向するように配置された２つの凸部２、３において、少なくとも互いに対向する短辺はそれぞれ同じ長さであることが好ましい。複数の凸部２、３の短辺同士が隣り合う位置であって、かつ、複数の第１凸部２の各短辺においては、いずれも第２凸部３の短辺と対向するように配置されることが好ましい。複数の凸部２、３の長辺同士が隣り合う位置であって、かつ、複数の第１凸部２の各長辺においては、少なくとも長辺の一部が第２凸部３の長辺と対向するように配置されていることが好ましい。また、複数の凸部２、３は、いずれも略平行に配置されている。
【００２１】
延伸方向において、隣接する凸部２、３間には凹溝部４が形成されていてもよく、延伸方向と垂直な方向において、隣接する凸部２、３間には凹溝部４が形成されていてもよい。また、凹溝部４は、基材１の表側の面の外端部全周にそって形成されていてもよい。
【００２２】
図２（ａ）に示すように、第１凸部２は、平面視において略長方形状である。長辺の長さは例えば５０〜３５０ｍｍの範囲内であり、短辺の長さは例えば２０〜１００ｍｍの範囲内である。また、第１凸部３は、平面視において略長方形状の第１平坦部２ｂ及び第２平坦部２ｃを有する。なお、平坦とは細かな凹凸を有する場合も含むものである。平面視において、第１平坦部２ｂの長辺と第２平坦部２ｃの長辺とが対向するように第１及び第２平坦部２ｂ、２ｃは配置されている。第１平坦部２ｂと第２平坦部２ｃとの間には凹部２ａが配置されている。なお、ここでいう「対向」とは、第１平坦部２ｂと第２平坦部２ｃとの間に凹部２ａが配置された状態で、第１平坦部２ｂの長辺と第２平坦部２ｃの長辺とが向かいあっていることを意味する。図３（ａ）に示すように、短辺と平行な方向に沿った凹部２ａの断面形状は円弧状である。凹部２ａは、例えば汚れが流れやすい形状であるので、汚れを目立ちにくくさせることができる。凹部２ａの曲率半径Ｒは特に限定されるものではないが、Ｒは例えば５〜１００ｍｍの範囲内であることが好ましい。図２（ａ）及び図３（ａ）に示すような平坦部２ｂ、２ｃを設けることにより、第１凸部２が欠けることを抑制し得る。
【００２３】
図２（ｂ）に示すように、第２凸部３は、平面視において略長方形状である。長辺の長さは例えば５０〜３５０ｍｍの範囲内であり、短辺の長さは例えば２０〜１００ｍｍの範囲内である。また。第２凸部３は、上面に平坦面を有する。ここで、上面とは、第２凸部３の表側（基材１側とは反対側）の面をいう。また、図３（ｂ）に示すように、短辺と平行な方向に沿った第２凸部３の断面形状が台形形状となるように、第２凸部３を形成してもよい。また、短辺と平行な方向に沿った第２凸部３の断面形状が長方形状となるように、第２凸部３を形成してもよい。
【００２４】
次に、図５及び図６を参照ながら第１凸部２及び第２凸部３の高さについて説明する。図５は、第１凸部２及び第２凸部３の断面図であり、それぞれ図３（ｂ）及び図３（ａ）に対応する。図６は、２枚の建築材１００を互いの凸部２、３が内側にくるように配置させた２枚の建築材１００の断面図である。
【００２５】
図５に示すように、複数の第１凸部２のそれぞれの高さの最大値ｈ１は、複数の第２凸部３のいずれの高さの最大値ｈ２よりも小さいことが好ましい。このように第１凸部２と第２凸部３とを形成すると、例えば、図６に示すような形で２枚の建築材１００を梱包し、搬送する際、互いの建築材１００の凸部２、３がこすれることにより第１凸部２が欠けることを抑制し得る。各高さの最大値ｈ１、ｈ２は、それぞれ限定されるものではないが、例えば３ｍｍ〜３０ｍｍの範囲内で上述した関係を満たすように設定され得る。
【００２６】
本実施形態の建築材１００（基材１）は、窯業系基材や金属系基材のように無機質の材料で構成されたものや、樹脂系基材のように有機質の材料で構成されたものであってもよい。無機質の材料で構成されるものであれば、例えば、フレキシブルボード、珪酸カルシウム板、石膏スラグパーライト板、木片セメント板、プレキャストコンクリート板、ＡＬＣ板、石膏ボード等の無機質板を用いることができる。上記窯業系基材は、無機質硬化体の原料となる水硬性膠着材に無機充填剤、繊維質材料等を配合し、成形した後に養生硬化させて作製することができる。水硬性膠着材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、高炉スラグ、ケイ酸カルシウム、石膏等から選ばれたものの一種あるいは複数種を用いることができる。また、無機充填剤としては、フライアッシュ、ミクロシリカ、珪砂等を、繊維質材料としては、パルプ、合成繊維等の無機繊維や、スチールファイバー等の金属繊維を、それぞれ単独であるいは複数種併せて用いることができる。
【００２７】
基材１は、押出成形や注型成形、抄造成形、プレス成形等の方法により、所望の形状に成形させればよい。また、基材１の表面に形成させる凹凸柄（凸部２、３及び凹溝部４）の形状に応じて、使用する金型を適宜選択すれば、例えば、図１に示すような凹凸を有する基材１を得ることができる。基材１を成形して得た後は、必要に応じてオートクレーブ養生、蒸気養生、常温養生を行えばよい。
【００２８】
また、上記のように得られた基材１の表側の面には、溶剤系、水溶性あるいはエマルション系のシーラーにより目止めを行い、さらに、その表面にインク等の吸着を促進させる層（受理層）を、例えば水性塗料を用いて形成させるなどすることもできる。この場合、例えば後述のように、表面柄をインクジェット塗装などで印刷して形成させる場合に、そのインク定着性に優れるものとなり、インクの滲み等の発生を抑制することができる。上記シーラーにより目止めや受理層の形成方法については公知の方法を採用することができる。使用されるシーラーとしては、特に限定されるものではないが、アクリル系やラテックス系のものを使用することができる。また、受理層を形成させる水性塗料としては、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料を用いることができる。水性塗料には、シリカ、アルミナ等の体質顔料と、酢酸ビニル等の吸湿性樹脂のうちの少なくとも一方を配合しておくのが好ましい。この場合、インクの定着性を向上させることができると共に、発色性も向上させることができるものである。
【００２９】
表面柄の基材１への形成方法は、特に制限されるものではないが、例えば、公知のインクジェット塗装などにより印刷することにより、線状柄を基材１に付すことができる。その他、表面柄の基材１への形成方法としては、ロール塗装、静電塗装、粉体塗装等、各種の方法を採用することができる。
【００３０】
本実施形態の建築材１００では、凹凸の立体感を損なわせず高い意匠性を付与することができるものであり、住宅のみならず、例えば娯楽施設等に建設させるような建物の壁面に対しても、建築材１００を施工できる。また、本実施形態の建築材１００は、家屋等の壁面や外壁のみならず、屋根、内装壁、天井など、種々の箇所へ施工させることも可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１        基材
２        凸部（第１凸部）
３        凸部（第２凸部）
４        凹溝部
１００    建築材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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