(57)【要約】【課題】特殊な合成繊維を用いることなく、従来より美観を損ねることなく実用における長寿命化が可能な椅子張り生地の提供。【解決手段】互いに異なる色を有する第１の経糸及び第２の経糸と、緯糸とが予め定められた織密度で組織された経二重織物から成る椅子張り生地であって、前記第１の経糸は前記生地の第１表面を形成し、前記第２の経糸は前記生地の第１表面とは反対側の第２表面を形成するものであり、生地の表側とした前記第１表面に生じる摩耗による前記第１の経糸のすり切れの進行に伴って、前記第２の経糸の表側への露呈が増加すると共に前記第１表面の色調又は文様が変化するものとした。【選択図】  図１
2015196923.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに異なる色を有する第１の経糸及び第２の経糸と、緯糸とが予め定められた織密度で組織された経二重織物から成る椅子張り生地であって、
前記第１の経糸は前記生地の第１表面を形成し、前記第２の経糸は前記生地の第１表面とは反対側の第２表面を形成するものであり、
生地の表側とした第１表面に生じる摩耗による第１の経糸すり切れの進行に伴って、前記第２の経糸の表側への露呈が増加すると共に前記第１表面の色調又は文様が変化することを特徴とする椅子張り生地。
【請求項２】
前記第１及び第２の経糸と緯糸とが同じ太さの綿ポリエステル混紡糸であり、前記経二重織物の各表面の織密度は、それぞれ１インチ当たりで、１２０〜１４０本の緯糸本数に対して経糸本数が３５００〜４０００本であることを特徴とする請求項１又は２に記載の椅子張り生地。
【請求項３】
前記第１及び第２の経糸と、緯糸とが、それぞれ綿ポリエステル混紡糸の双糸であることを特徴とする請求項２に記載の椅子張り生地。
【請求項４】
前記第１及び第２の経糸と緯糸の太さが、単糸相当で２０番手以下であることを特徴とする請求項３に記載の椅子張り生地。
【請求項５】
少なくとも前記第１表面にゼロカット起毛処理が施されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の椅子張り生地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば椅子及びソファ等の布張家具に張られたりクッションカバーとなる経二重織りの椅子張り生地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的にインテリアファブリックには、摩擦堅牢度や耐光堅牢度等を含む染色堅牢度及び耐摩耗性としての平面摩擦度が良好であることが重要視されているため、多くの場合、天然皮革や合成・人工皮革などのレザー系、あるいはポリエステルやアクリル等の合成繊維製テキスタイルが中心として使用されている。
【０００３】
特に、椅子張り生地としては、平面摩擦における耐久性を重視したファブリックが望まれるため、合成繊維を平織り、綾織り等の通常の織り方で組織した布帛を用いるのが主流である。
【０００４】
さらに、生地の堅牢度を改善するため、様々な合成繊維が改良されている。例えば、特許文献１では、より優れた染色堅牢度の生地を得るため、特殊な共重合ポリエステル繊維が開発されており、また、特許文献２では、耐光・耐塩素堅牢度が良好な染色物を得ることが可能な特殊なポリプロピレン系繊維が開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１７０９２号公報
【特許文献２】特開２００８−２６１０７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特殊な合成繊維の開発・使用はコスト高を招き、しかも合成繊維といっても、通常の織物としての椅子張り生地では、長期に亘る使用の継続、即ち人体との度重なる接触による表面摩耗は回避できないものである。そしてこの摩耗によりいずれ繊維がすり切れるが、すり切れた状態で使用を続けるのは、美観的に問題があるだけでなく、一気に生地の破壊が始まる恐れがあるため、生地を張り替えるか、椅子自体を廃棄処分するかを選択するしかなくなる。
【０００７】
一方、椅子張り生地には、肌触りの良さも求められ、従来の合成繊維の低い吸湿性は好ましく無かった。そこで、合成繊維の欠点を補うような混紡糸の使用も考えられる。例えば、綿ポリエステル混紡糸を用いれば、ポリエステルの耐摩耗性、耐久性等の強度が非常に大きいという性質に、綿の吸湿性と肌触りという性質を付与することができ、また起毛もできるため、暖かみのある肌触りも得ることができる。この性質により、現在、綿ポリエステル混紡糸はワイシャツやユニホーム用の織糸として大量に生産されており、安価に入手できる。
【０００８】
しかしながら、綿ポリエステル製布帛は、綿を含む分、摩擦や破れに弱く、また起毛の場合は摩擦によりピリングが発生し易いという問題から、椅子張り生地として、バックコーティングが施されたものはあっても単独では実用に不適であるとされていた。
【０００９】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、特殊な合成繊維を用いることなく、従来より美観を損ねることなく実用における長寿命化が可能な椅子張り生地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る椅子張り生地は、互いに異なる色を有する第１の経糸及び第２の経糸と、緯糸とが予め定められた織密度で組織された経二重織物から成る椅子張り生地であって、
前記第１の経糸は前記生地の第１表面を形成し、前記第２の経糸は前記生地の第１表面とは反対側の第２表面を形成するものであり、
生地の表側とした前記第１表面に生じる摩耗による前記第１の経糸のすり切れの進行に伴って、前記第２の経糸の表側への露呈が増加すると共に前記第１表面の色調又は文様が変化することを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２に記載の発明に係る椅子張り生地は、請求項１又は２に記載の椅子張り生地において、前記第１及び第２の経糸と緯糸とが同じ太さの綿ポリエステル混紡糸であり、前記経二重織物の各表面の織密度は、それぞれ１インチ当たりで、１２０〜１４０本の緯糸本数に対して経糸本数が３５００〜４０００本であることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３に記載の発明に係る椅子張り生地は、請求項２に記載の椅子張り生地において、前記第１及び第２の経糸と、緯糸とが、それぞれ綿ポリエステル混紡糸の双糸であることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４に記載の発明に係る椅子張り生地は、請求項３に記載の椅子張り生地において、前記前記第１及び第２の経糸と緯糸の太さが、それぞれ２０番手以下であることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項５に記載の発明に係る椅子張り生地は、１〜４のいずれか１項に記載の椅子張り生地において、少なくとも前記第１表面にゼロカット起毛処理が施されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明による椅子張り生地は、互いに異なる色を有する第１の経糸及び第２の経糸と、緯糸とが予め定められた織密度で組織され、第１の経糸で形成される第１表面と第２の縦糸で形成される第２表面とを両面に有する経二重織物であるため、椅子類の座面形成部や背面を覆った状態での長期に亘る使用により、人体との摩擦の繰り返しで生地の表側とした第１表面に摩耗が生じても、まず第１の経糸からすり切れていくだけで、依然として組織を維持している第２の経糸の存在によって直ちに座面形成部等の破壊が始まることなく、更なる椅子本体の使用継続が可能であるだけでなく、第１の経糸のすり切れの進行に伴って露呈されてくる第２の経糸によって、第１表面の色調または文様が変化していくことで新たなデザイン性が付与され、実質的に椅子類の長寿命化が実現できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例による椅子張り生地としての経二重織物の組織図である。
【図２】図１の組織図に従って得られた経二重織物の摩耗強さ試験の結果を示すための図面代用写真であり、（ａ）は試験前初期状態、（ｂ）〜（ｄ）は各摩擦回数時点での試料の外観を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の椅子張り生地は、互いに異なる色を有する第１の経糸及び第２の経糸と、緯糸とが予め定められた織密度で組織された経二重織物からなるものである。経二重織物は、重ね織物の一種であり、織物の断面を見たとき経糸が二重に配列され、これらに一重の緯糸が交差しているものである。本発明においては、二重に配列される経糸のうちの一方である第１の経糸が緯糸と共に該生地の第１表面を形成し、他方の第２の経糸が前記緯糸と共に該生地の第１表面とは反対側の第２表面を形成しており、生地表側の摩耗による第１の経糸のすり切れに伴って、第２の経糸が表側に露呈されていくものである。本発明の椅子張り生地はその両面のいずれも座面や背面等の表側となる第１表面として選択可能なものである。
【００１８】
本発明においては、比較的低密度の緯糸に対して第１及び第２の経糸を特定の高密度とするものである。これは、種々検討の結果特定された緯糸と経糸の密度設定によって、両者の絶妙な兼ね合いで独特の質感・風合いと優れた組織強度、及び摩耗に伴う特殊な変化特性を有する新規な生地を実現したものである。
【００１９】
従って、本発明の椅子張り生地によれば、第１表面を表側（第２表面を裏側）として椅子や長椅子、ソファ等のいわゆる布張家具の座面形成部や背面を覆った状態で長期に亘って使用された場合、人体との摩擦の繰り返しで表側の第１表面に摩耗が生じても、まずは主に第１の経糸が徐々にすり切れていくだけで、緯糸と第２の経糸とによって生地自体の組織は充分維持されているため、直ちに生地内側の緩衝部材等が飛び出すような破壊が始まることはなく、更なる布張家具本体の使用が継続できる。しかも、その継続使用の間、第１の経糸のすり切れが進むに伴って第２の経糸の表側への露呈も増加するため、第１表面の色調または文様も変化していくことになる。このとき、緯糸は、第２の経糸と共に充分な組織強度を維持させながらもその色調の表側への影響が小さく抑えられるものである。このような表側への第２の経糸の露呈に伴う色調や文様の変化は新たなデザイン性を付与することになり、表面のすり切れ状態が、美観を損ねることによる生地張り替えや廃棄の原因となることもなく、実質的に椅子類の寿命が長期化する。
【００２０】
また、本発明による経二重織物からなる椅子張り生地は、一般的な一重織りの生地に比べて強度が大きくなるが、第１および第２表面の織密度を特に経糸に関して一般的な椅子張り生地に比べて所定の高密度とすることによって、特殊な合成繊維を用いることなく、組織強度を大きして摩耗強さとしての耐摩耗性を格段に向上させることができる。よって、従来は椅子張り生地に不向きとされていた綿ポリエステルからなる生地をバックコーティングを施すことなく用いることができる。即ち、第１及び第２の経糸と緯糸を綿ポリエステル混紡糸とすることで、合成繊維のみからなる生地より吸湿性および肌触りの良い生地となる。
【００２１】
現在安価に入手できる綿ポリエステル混紡糸は、特に細番手とされるものよりさらに安価な太いものを用いることで、コストを抑えられると共に、より耐摩耗性の高い生地が得られる。本発明の椅子張り生地を構成する織糸としては、単糸相当で太番手（綿番手）とされる２０番手以下の綿ポリエステル混紡糸が好ましい。
【００２２】
そして、本発明の経二重織物の各表面の織密度は、経糸と緯糸とが単糸相当で同じ太番手として、１インチ当たりにおいて、１２０〜１４０本という比較的低密度の緯糸本数に対して経糸本数をその２０〜３０倍という高密度とするのが望ましい。単糸相当で太番手の綿ポリエステル混紡糸を経糸及び緯糸として、この密度条件で本発明の経二重織物を作製した場合、後述する実施例で示す通り、従来見られなかった非常に高い摩耗強さが得られる。
【００２３】
なお、緯糸が１インチ当たり１２０本より低密度では、経糸が高密度のままであっても生地の腰の強さが低減し、風合いの異なる別種の生地となってしまう。しかも組織強度が小さくなるため、第１の経糸にすり切れが生じた後の第２の経糸との組織維持が困難で第２の経糸のすり切れを早めてしまう。また１４０本より高密度では、生地の質感が硬すぎるものとなるだけでなく、第１の経糸のすり切れの進行に伴い、緯糸による表側への色調の影響が大きくなって第２の経糸の露呈によるデザイン性を損なう恐れがある。一方、第１と第２の経糸がそれぞれ１インチ当たり３５００本よりも低密度の場合、同じ緯糸密度度でも望ましい摩耗強さに達せず、第１の経糸のすり切れの進行自体が早くなると共に外側に露呈する第２の経糸のすり切れ始めも早く、継続使用期間の長期化効果が低くなる。また、８０００本より高密度では、椅子張り生地として硬くなりすぎ、生地張り作業等における取り扱いが困難である。
【００２４】
また、第１及び第２の経糸と、緯糸とを双糸とすれば、同じ太さの単糸より強度は大きくなり、生地の摩耗強さを向上できると共に、綿ポリエステルで生じやすいとされているピリングも、その発生を低減させることができる。
【００２５】
さらに、このような綿ポリエステル製生地の肌触りをより暖かみのある風合いとするため、少なくとも第１表面を起毛させたものとしても良い。この場合、起毛させた後に毛羽を表面近くでカットするいわゆるゼロカット起毛とすることにより、ピリング軽減効果が得られると共にスエードのような風合いを生地に付与することができる。
【００２６】
また、本発明における経二重織物の組織は、第１、第２表面とも、特定の織りに限定する必要はないが、綾織りを基本としたものとするのが好ましい。即ち、いわゆる原組織としての綾織りだけでなく、変化を持たせた変形綾織りも含まれる。表面に斜めの畝が現れるものであるが、平織りに比べて経糸緯糸の交差が少なく浮糸が多いため地厚の生地となり、強度も大きい。
【実施例】
【００２７】
本発明の一実施例による椅子張り生地としての経二重織物を以下に説明する。本実施例による二重織物は、織糸として第１及び第２の経糸、緯糸に色以外同種のもの、即ち、それぞれ綿３５％・ポリエステル７５％からなる３４番手の混紡糸の双糸を用いて図１に示した織物組織図に従って組織したものである。これらの織糸はいずれも双糸であるため、実質的な太さは、１７番手単糸相当である。これは、一般的に太番手（綿番手で２０番手以下）とされているものである。
【００２８】
各織糸は、先染めによるものであり、第１の経糸と第２の経糸は、それぞれ様々な色のものから互いに異なる２種を選択した。本実施例では第１の経糸に青色のものを、第２の経糸として黄色のものを選択した。また、緯糸には黒色を選択した。
【００２９】
なお、第１の経糸と第２の経糸との色調の違いは、互いのコントラストが強いほど、第１の経糸のすり切れの進行に伴う第２の経糸の露呈による第１表面の色調又は文様のデザイン変化が顕著となる。従って、第１と第２の経糸をそれぞれ単色のものとしても、互いに上記のようなほぼ補色関係にある異系色同士としたり、あるいは同系色同士でも濃淡で大きな差違を持たせれば、摩耗による第１表面の変化は分かりやすく、デザイン性も高いものとなる。
【００３０】
図１の織物組織図は、８×８格子で塗り潰し部分が経糸、白抜き部分が緯糸を示すものであり、縦１〜８列のうち奇数番号列が第１表面に現れる第１の経糸（黒塗り）と緯糸との組織であり、偶数番号列は第２表面に現れる第２の経糸（斜線パターン）と緯糸との組織を表側から透かした状態で示している。この組織図に従って織られた経二重織物においては、表面に現れるのは変形綾織りである。
【００３１】
本実施例による二重織物の織密度は、１インチ当たり、緯糸１３０本に対して第１及び第２の経糸がそれぞれ３７５０本ずつ（両経糸で７５００本）とした。従って、第１と第２の経糸の本数がそれぞれ緯糸本数の約２９倍という高密度となっている。
【００３２】
以上の設定で織り上げられた生地は、ほぼ青一色の第１表面とほぼ黄色一色の第２表面を表裏とした経二重織物であり、一般的な椅子張り生地に比べて厚みのある非常に腰の強いものであった。これは、種々検討したなかで、所定の比較的低密度の緯糸とこれに対して非常に高密度とした経糸との絶妙な兼ね合いによって、両表面に緯糸の影響が顕著に現れることなく同時に非常に大きな組織強度、摩耗強さを実現できる設定を選択した結果である。また、生地表面には、ゼロカット起毛を施すことでスエード調のものとした。
【００３３】
このようにして得られた本実施例による生地を試料とし、青色の第１表面を表側としてマーチンデール法（ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ｅ法準用）による摩耗強さの物性試験を行った。本試験は、図２（ａ）に示す処理前の状態に対して、青い第１表面に第２の経糸の黄色が見え始めた第１時点（ｂ）と、さらに第１の経糸の摩耗が進んで第２の経糸の露呈が増加して試料表面の３割程度の領域に黄色が見えた第２時点（ｃ）と、さらに摩耗が進んで第１の経糸と第２の経糸による絣様の状態が見られた第３時点（ｄ）とにおける各摩擦回数を測定した。
【００３４】
その結果、第１時点で６万回であり、第２時点で８万回、第３時点で１０万回であった。高分子弾性体であるポリウレタンを用いた合成皮革でも、従来の椅子張り用もので一般的には２万回程度、特に摩耗強さが大きいとされているものでも４万回程度というエンドポイントであるが、本実施例による生地では、第１時点で既にこの摩擦回数を大きく超えている。即ち、本実施例において、綿ポリエステル織組織としてこれまでにない非常に摩耗強さの大きい生地が得られたことが確認された。従って、第１の経糸のすり切れが進んでも、その進行は非常に緩やかであり、よって第２の経糸も徐々に表側への露呈されていくものであるため、表側の色調の変化も緩やかである。
【００３５】
しかも、上記実施例では緯糸が１インチ当たり１３０本であり、このような特定の比較的低密度の設定とすることによって、第１の経糸のすり切れに伴う表側の色調の際に、この緯糸の色調の影響は殆どみられなかった。しかしこの緯糸密度を備えた本実施例による生地において上記のような非常に大きな摩耗強度を実現できることから、この特定の緯糸密度は高密度の経糸と共に大きな組織強度を維持するのに充分であることもわかった。緯糸密度として１インチ当たり緯糸１２０〜１４０本に対して経糸密度として１インチ当たり第１および第２経糸がそれぞれ３５００〜４０００本の高密度であれば、風合い・質感、摩耗強さ等の主な特性において同様の椅子張り生地が得られる。
【００３６】
当該分野において、これほどの摩耗強さを備えた高密度経二重織物からなる椅子張り生地が求められたことはこれまでなかった。これは、従来の椅子張り生地では、表面の糸がすり切れ始めたら直ちに組織が崩壊し、生地として寿命が尽きたとされていたのに対して、本発明が、椅子張り生地として、表面の糸がすり切れることを前提とし、そのすり切れが進みながらも組織構造を維持して使用を継続すると同時に、その下側から露呈する糸による色調や文様の変化というデザイン性の付与、維持を行うという本発明者の全く新しい技術的思想に基づくものであるためである。
【図１】
2015196923.tif 000003
【図２】
2015196923.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成27年4月7日(2015.4.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
前記第１及び第２の経糸と緯糸とが同じ太さの綿ポリエステル混紡糸であり、前記経二重織物の各表面の織密度は、それぞれ１インチ当たりで、１２０〜１４０本の緯糸本数に対して経糸本数が３５００〜４０００本であることを特徴とする請求項１に記載の椅子張り生地。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
請求項２に記載の発明に係る椅子張り生地は、請求項１に記載の椅子張り生地において、前記第１及び第２の経糸と緯糸とが同じ太さの綿ポリエステル混紡糸であり、前記経二重織物の各表面の織密度は、それぞれ１インチ当たりで、１２０〜１４０本の緯糸本数に対して経糸本数が３５００〜４０００本であることを特徴とするものである。
【手続補正書】
【提出日】平成27年7月27日(2015.7.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに異なる色を有する第１の経糸及び第２の経糸と、緯糸とが予め定められた織密度で組織された経二重織物から成る椅子張り生地であって、
前記第１の経糸は前記生地の第１表面を形成し、前記第２の経糸は前記生地の第１表面とは反対側の第２表面を形成し、生地の表側とした第１表面に生じる摩耗による第１の経糸すり切れの進行に伴って、前記第２の経糸の表側への露呈が増加すると共に前記第１表面の色調又は文様が変化するものであり、
前記第１及び第２の経糸と緯糸とが同じ太さの綿ポリエステル混紡糸であり、前記経二重織物の各表面の織密度は、それぞれ１インチ当たりで、１２０〜１４０本の緯糸本数に対して経糸本数が３５００〜４０００本であることを特徴とする椅子張り生地。
【請求項２】
前記第１及び第２の経糸と、緯糸とが、それぞれ綿ポリエステル混紡糸の双糸であることを特徴とする請求項１に記載の椅子張り生地。
【請求項３】
前記第１及び第２の経糸と緯糸の太さが、単糸相当で２０番手以下であることを特徴とする請求項２に記載の椅子張り生地。
【請求項４】
少なくとも前記第１表面にゼロカット起毛処理が施されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の椅子張り生地。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る椅子張り生地は、互いに異なる色を有する第１の経糸及び第２の経糸と、緯糸とが予め定められた織密度で組織された経二重織物から成る椅子張り生地であって、
前記第１の経糸は前記生地の第１表面を形成し、前記第２の経糸は前記生地の第１表面とは反対側の第２表面を形成し、生地の表側とした第１表面に生じる摩耗による第１の経糸すり切れの進行に伴って、前記第２の経糸の表側への露呈が増加すると共に前記第１表面の色調又は文様が変化するものであり、
前記第１及び第２の経糸と緯糸とが同じ太さの綿ポリエステル混紡糸であり、前記経二重織物の各表面の織密度は、それぞれ１インチ当たりで、１２０〜１４０本の緯糸本数に対して経糸本数が３５００〜４０００本であることを特徴とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】