(57)【要約】【課題】導光板の輝度ムラの抑制を実現することを目的とする。【解決手段】本発明の導光板２０は、第１の方向Ｘに延在するランナー部２５と、平面視で前記ランナー部よりも広い幅を有する板状の導光板形成部２９と、前記ランナー部の前記導光板形成部側の端部２５ｂと前記導光板形成部の一側面２９ａとを接続し、平面視で前記一側面に近づくにつれ、その幅が広くなるゲート部２７と、を備え、前記ゲート部の平面視形状は、前記ランナー部の前記端部に接続し、前記第１の方向に交差する方向に延びる第１の辺２７ａと、前記第１の方向と成す角度βが、前記第１の辺が前記第１の方向と成す角度αよりも直角に近い方向に延びる、前記第１の辺の前記導光板形成部側の端部２７ａ１に接続する第２の辺２７ｂと、を、有することを特徴とする。【選択図】図４
2015058642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向に延在するランナー部と、
平面視で前記ランナー部よりも広い幅を有する板状の導光板形成部と、
前記ランナー部の前記導光板形成部側の端部と前記導光板形成部の一側面とを接続し、平面視で前記一側面に近づくにつれ、その幅が広くなるゲート部と、
を備え、
前記ゲート部の平面視形状は、
前記ランナー部の前記端部に接続し、前記第１の方向に交差する方向に延びる第１の辺と、
前記第１の方向と成す角度が、前記第１の辺が前記第１の方向と成す角度よりも直角に近い方向に延びる、前記第１の辺の前記導光板形成部側の端部に接続する第２の辺と、
を、有することを特徴とする導光板。
【請求項２】
請求項１に記載の導光板であって、
前記導光板形成部の前記一側面に接続する前記ゲート部の側面の幅が、平面視で前記一側面の幅と同じである、
ことを特徴とする導光板。
【請求項３】
第１の方向に延在する筒状のランナーと、
平面視で前記ランナーよりも広い幅を有する、中空の導光板成型部と、
前記ランナーの前記導光板成型部側の端部と前記導光板成型部の一側面とを接続し、平面視で前記一側面に近づくにつれ、その幅が広くなる中空のゲートと、
を備え、
前記ゲートの平面視形状は、
前記ランナーの前記端部に接続し、前記第１の方向に交差する方向に延びる第１の辺と、
前記第１の方向と成す角度が、前記第１の辺が前記第１の方向と成す角度よりも直角に近い方向に延びる、前記第１の辺の前記導光板成型部側の端部に接続する第２の辺と、
を、有することを特徴とする金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は導光板及び金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄型で軽量な表示装置として、バックライトユニットを有する液晶表示装置が開発されている。バックライトユニットは、板状の導光板と、導光板の端面に配置された発光ダイオードと、を有している。
【０００３】
このような導光板の製造方法としては、いわゆる射出成形が知られている。例えば特許文献１において、導光板の本体が形成される部分と、その部分に樹脂を注入するための注入口と、を有する金型に樹脂を注入する方法が開示されている。樹脂は外部から圧力をかけて、注入口を介して金型に注入されることにより成形品形成部全体に広がる。その後、硬化した樹脂を金型から取り外すことにより導光板が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１９８６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年の導光板と金型の成形品形成部の大型化に伴い、金型へ樹脂を高速で注入することが必要となるため、注入口と成形品形成部との境界でヒケ（窪み）が発生しやすくなる。また、ヒケ発生を抑えるために注入口を大きくすると、注入口の体積が増加する分、成形品形成部への樹脂の注入の際に高い圧力が必要となる。このため、成形品形成部に成形ムラが発生しやすくなる。これらの結果、導光板の輝度ムラが生じやすくなる。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、導光板の輝度ムラの抑制を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本出願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、以下の通りである。
【０００８】
（１）本発明の導光板は、第１の方向に延在するランナー部と、平面視で前記ランナー部よりも広い幅を有する板状の導光板形成部と、前記ランナー部の前記導光板形成部側の端部と前記導光板形成部の一側面とを接続し、平面視で前記一側面に近づくにつれ、その幅が広くなるゲート部と、を備え、前記ゲート部の平面視形状は、前記ランナー部の前記端部に接続し、前記第１の方向に交差する方向に延びる第１の辺と、前記第１の方向と成す角度が、前記第１の辺が前記第１の方向と成す角度よりも直角に近い方向に延びる、前記第１の辺の前記導光板形成部側の端部に接続する第２の辺と、を、有することを特徴とする。
【０００９】
（２）本発明の導光板は、（１）において、前記導光板形成部の前記一側面に接続する前記ゲート部の側面の幅が、平面視で前記一側面の幅と同じであってもよい。
【００１０】
（３）本発明の金型は、第１の方向に延在する筒状のランナーと、平面視で前記ランナーよりも広い幅を有する、中空の導光板成型部と、前記ランナーの前記導光板成型部側の端部と前記導光板成型部の一側面とを接続し、平面視で前記一側面に近づくにつれ、その幅が広くなる中空のゲートと、を備え、前記ゲートの平面視形状は、前記ランナーの前記端部に接続し、前記第１の方向に交差する方向に延びる第１の辺と、前記第１の方向と成す角度が、前記第１の辺が前記第１の方向と成す角度よりも直角に近い方向に延びる、前記第１の辺の前記導光板成型部側の端部に接続する第２の辺と、を、有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、導光板形成部におけるヒケの発生が抑えられるため、導光板形成部の輝度ムラを押さえることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る金型の概略斜視図である。
【図２】図２は図１に示す金型のＩＩ−ＩＩ切断線における概略断面図である。
【図３】図３は図１に示す金型のＩＩＩ領域の拡大概略平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る導光板の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本実施形態に係る金型１について図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において参照する図面は、特徴をわかりやすくするために便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などは実際と同じであるとは限らない。また、以下の説明において例示される材料等は一例であって、各構成要素はそれらと異なっていてもよく、その要旨を変更しない範囲で変更して実施することが可能である。
【００１４】
図１は本発明の一実施形態に係る金型１の概略斜視図であり、図２は図１に示す金型１のＩＩ−ＩＩ切断線における概略断面図である。金型１は例えば金属からなり、キャビティ１ａとコア１ｂとを有している。金型１は、スプルー３と、ランナー５と、ゲート７と、導光板成型部９と、を有しており、キャビティ１ａとコア１ｂが合わさることで、スプルー３と、ランナー５と、ゲート７と、導光板成型部９は、後述する導光板を形成するための空間部分を構成する。
【００１５】
スプルー３は、図示しないノズルから射出された溶融樹脂をランナー５に流入させるための経路である。スプルー３はキャビティ１ａに設けられた中空の筒状構造であり、例えば、ノズル側からランナー５側に向かって末広がりの内周３ａを有している。
【００１６】
ランナー５は、スプルー３から流入した溶融樹脂をゲート７に導くための経路である。ランナー５は中空であり、筒状の構成を有している。本実施形態においては、１つのスプルー３に、例えば２本のランナー５が接続した構成を示すが、スプルー３に接続するランナー５の数は、２以上であってもよい。
【００１７】
ランナー５は、第１の方向（本実施形態においては、図中のＸ方向）に延在している。本実施形態における「第１の方向」とは、ランナー５のうち、ゲート７に接続する箇所５ａの軸線方向を示す。このため、ランナー５が折れ線形状で複数の方向に延在していても、ゲート７に接続する箇所５ａの軸線Ａの方向が「第１の方向」となる。第１の方向（方向Ｘ）は、ゲート７と後述する導光板成型部９との境界Ｂに対して垂直となる。
【００１８】
ゲート７は、ランナー５から流入した溶融樹脂を導光板成型部９内に導くための部分である。ゲート７は中空であり、ランナー５の導光板成型部９側の端部５ｂと導光板成型部９の一側面９ａとを接続している。本実施形態における一側面９ａとは、導光板成型部９の複数の側面のうち、ランナー５側の側面を示す。一側面９ａは、境界Ｂに沿って延在する。
【００１９】
図３は図１に示す金型１のＩＩＩ領域の拡大概略平面図である。ゲート７は、平面視で一側面９ａ側に近づくにつれ、その幅が広くなる。ゲート７の平面視形状は、ランナー５の端部５ｂに接続し、第１の方向Ｘに延在する軸線Ａに交差する方向に延びる第１の辺７ａと、第１の辺７ａの導光板成型部９側の端部７ａ１に接続する第２の辺７ｂと、を有している。
【００２０】
第１の辺７ａが第１の方向Ｘ（軸線Ａ）と成す角度を角度αとすると、第２の辺７ｂが第１の方向Ｘ（軸線Ａ）と成す角度βは、角度αよりも直角に近い値となる。すなわち、第２の辺７ｂは、軸線Ａと角度βで交差する方向に延びている。
【００２１】
また、ゲート７は、その幅が平面視で一側面９ａ側に近づくにつれ広くなるのであれば、第２の辺７ｂの導光板成型部９側の端部７ｂ１に第３の辺７ｃが接続していてもよい。また、ゲート７が有する辺は３つに限られず、これ以上であってもよい。
【００２２】
また、導光板成型部９の一側面９ａに接続するゲート７の側面７ｄの幅ｄ１は、平面視で導光板成型部９の一側面９ａの幅ｄ２と同じであることが望ましい。本実施形態においては、第３の辺７ｃの端部７ｃ１が、導光板成型部９の一側面９ａの端部９ａ１に接続しているため、側面７ｄの幅ｄ１（端部７ｃ１同士の幅）は一側面９ａの幅ｄ２（端部９ａ１同士の幅）と等しくなる。
【００２３】
また、図２に示すように、ゲート７の厚みは、ランナー５の端部５ｂから境界Ｂにかけて薄くなっていてもよい。
【００２４】
導光板成型部９は、充填された溶融樹脂を、導光板に成型するための中空の領域である。導光板成型部９は平面視でランナー５よりも広い幅を有しており、その空間の外形は板状の構成を有している。
【００２５】
図２，３に示すように、導光板成型部９の端部で、かつ、キャビティ１ａとコア１ｂのパーティングライン１ｃに重なる箇所には、例えば孔状の、空気抜き用の空気抜き部９ｂが設けられていることが好ましい。空気抜き部９ｂの設けられた箇所は、ゲート７の境界Ｂからの距離が大きいほど好ましい。また、空気抜き部９ｂは、空気抜きができる構造であれば、孔状でなく溝状であってもよい。
【００２６】
金型１はこのような構成を有することにより、スプルー３に、図示しないノズルから、導光板の材料である溶融樹脂が注入されると、溶融樹脂は、スプルー３、ランナー５、ゲート７を順次通過して導光板成型部９内に充填される。そして、溶融樹脂を硬化して金型１から取り出すことにより、図４に示す導光板２０が形成される。
【００２７】
図４は本発明の一実施形態に係る導光板２０の概略斜視図である。導光板２０の外形は、ランナー５とゲート７と導光板成型部９の形状と同一となる。このため、導光板２０は、スプルー部２３と、第１の方向（Ｘ方向）に延在するランナー部２５と、平面視でランナー部２５よりも広い幅を有する板状の導光板形成部２９と、ランナー部２５の導光板形成部２９側の端部２５ｂと導光板形成部２９の一側面２９ａとを接続し、平面視で一側面２９ａに近づくにつれ、その幅が広くなるゲート部２７と、を有している。
【００２８】
また、ゲート部２７の平面視形状は、ランナー部２５の端部２５ｂに接続し、第１の方向（方向Ｘ）に交差する方向に延びる第１の辺２７ａと、第１の方向Ｘと成す角度βが、第１の辺２７ａが第１の方向Ｘと成す角度αよりも直角に近い方向に延びる、第１の辺２７ａの導光板形成部２９側の端部２７ａ１に接続する第２の辺２７ｂと、を有している。
【００２９】
また、ゲート部２７は、その幅が平面視で一側面２９ａ側に近づくにつれ広くなるのであれば、第２の辺２７ｂの導光板形成部２９側の端部２７ｂ１に第３の辺２７ｃが接続していてもよい。また、ゲート部２７が有する辺は３つに限られず、これ以上であってもよい。
【００３０】
また、本実施形態における導光板２０は、ゲート部２７の側面２７ｄの幅ｄ１が、平面視で導光板形成部２９の一側面２９ａの幅ｄ２と同じとなる。
【００３１】
本実施形態の金型１は、ゲート７が第１の辺７ａと、軸線Ａに対して第１の辺７ａよりも直角に近い角度で伸びる第２の辺７ｂとを有していることにより、溶融樹脂が高速でランナー５からゲート７に流入しても、溶融樹脂は第１の辺７ａから第２の辺７ｂに沿って、広がりながら導光板成型部９内に注入される。これにより、溶融樹脂が高速で導光板成型部９内に注入されることが防がれる。このため、導光板成型部９内に充填された溶融樹脂を硬化しても、導光板２０にヒケが発生することが抑えられ、導光板２０の各領域における輝度ムラと色度差を低減することができる。
【００３２】
また、本実施形態の金型１は、ゲート７が第１の辺７ａと、軸線Ａに対して第１の辺７ａよりも直角に近い角度で伸びる第２の辺７ｂとを有していることにより、本構成を有さない金型と比べ、ゲート７の体積が小さくなる。このため、ゲート７を介して導光板成型部９内に溶融樹脂を充填するために必要な溶融樹脂の圧力を低減することができる。これにより、導光板２０の成形ムラが抑えられる。
【００３３】
また、溶融樹脂が高温のまま導光板成型部９内に注入されることが防がれるため、導光板２０の面内における色度差を低減することができる。
【００３４】
また、本実施形態の金型１は、ゲート７の厚みが、ランナー５の端部５ｂから境界Ｂにかけて薄くなっていることにより、本構成を有さない金型と比べ、ゲート７の体積が小さくなる。このため、ゲート７内全体に溶融樹脂を充填するために必要な圧力を低減することができ、導光板２０の成形ムラと、輝度ムラが抑えられる。
【００３５】
また、本実施形態の金型１は、ゲート部７の側面７ｄの幅ｄ１が、平面視で導光板成型部９の一側面９ａの幅ｄ２と同じであることにより、ゲート部７から導光板成型部９内に樹脂が注入された際の、境界Ｂにおける圧力の変動が抑えられる。このため、導光板２０におけるヒケの発生が抑えられる。
【００３６】
また、本実施形態の金型１は、空気抜き部９ｂが設けられていることにより、本構成を有さない金型と比べ、導光板成型部９内に溶融樹脂が充填された際における空気溜まりの発生を防ぐことができる。
【００３７】
以上、本発明の実施形態を説明してきたが、本発明は、上述した実施形態には限られない。例えば、上述した実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成、又は同一の目的を達成することができる構成により置き換えてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１  金型、３  スプルー、５  ランナー、５ｂ  端部、７  ゲート、７ａ  第１の辺、７ａ１  端部、７ｂ  第２の辺、７ｄ  側面、９  導光板成型部、９ａ  一側面、９ｂ  空気抜き部、２０  導光板、２５  ランナー部、２５ｂ  端部、２７  ゲート部、２７ａ  第１の辺、２７ａ１  端部、２７ｂ  第２の辺、２７ｂ１  端部、２７ｄ  側面、２９  導光板形成部、２９ａ  一側面、Ａ  軸線、Ｂ  境界、ｄ１,ｄ２  幅、Ｘ  第１の方向、α,β  角度。
【図１】
2015058642.tif 000003
【図２】
2015058642.tif 000004
【図３】
2015058642.tif 000005
【図４】
2015058642.tif 000006