(57)【要約】【課題】高温多湿条件下において長期間保管された場合であっても、練混ぜ時間の増大を起こさず、長期安定性を有する高強度モルタル組成物の製造方法を提供する。【解決手段】セメントと、シリカフュームと、無機質微粉末と、消泡剤と、細骨材と、減水剤と、水とを含む高強度モルタル組成物の製造方法であって、無機質微粉末、消泡剤、細骨材及び減水剤からなる群より選ばれる１種類以上の材料と、セメント又はシリカフュームのいずれかとを混合し、プレミックス粉体を製造する第１工程と、該プレミックス粉体を貯蔵する第２工程と、貯蔵したプレミックス粉体に残余の材料を加えてモルタル組成物を混練する第３工程を有する、高強度モルタル組成物の製造方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントと、シリカフュームと、無機質微粉末と、消泡剤と、細骨材と、減水剤と、水とを含む高強度モルタル組成物の製造方法であって、無機質微粉末、消泡剤、細骨材及び減水剤からなる群より選ばれる１種類以上の材料と、セメント又はシリカフュームのいずれかとを混合し、プレミックス粉体を製造する第１工程と、該プレミックス粉体を貯蔵する第２工程と、貯蔵したプレミックス粉体に残余の材料を加えてモルタル組成物を混練する第３工程を有する、高強度モルタル組成物の製造方法。
【請求項２】
第２工程において貯蔵する際に、プレミックス粉体が直接触れる空気の絶対湿度が１２〜３０ｇ／ｍ３である、請求項１に記載の高強度モルタル組成物の製造方法。
【請求項３】
前記セメントのＣ３Ｓ量が３３．０〜７５．０質量％及びＣ３Ａ量が１２．０質量％未満であり、かつ、４５μｍふるい残分が２５．０質量％未満である、請求項１又は２に記載の高強度モルタル組成物の製造方法。
【請求項４】
前記細骨材と前記無機質微粉末との混合物が粒径０．１５ｍｍ以下の粒群を４０．０〜８０．０質量％、かつ、粒径０．０７５ｍｍ以下の粒群を３０．０〜８０．０質量％含み、前記無機質微粉末が石灰石粉、珪石粉及び砕石粉からなる群より選ばれる１種以上の微粉末である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の高強度モルタル組成物の製造方法。
【請求項５】
前記第３工程のモルタル組成物が、セメント及びシリカフュームの合計量１００質量％中にシリカフュームを３〜３０質量％含み、セメント及びシリカフュームの合計量１００質量部に対して、無機質微粉末を１０〜６０質量部、細骨材を１０〜６０質量部、消泡剤を０．０１〜２．０質量部、減水剤を０．５〜６．０質量部、水を１０〜２５質量部含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の高強度モルタル組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高強度モルタル組成物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の超高層化や構造部材の軽量化、鉄筋使用量削減を目的として高強度コンクリートの開発が行われている。たとえばセメント、シリカフューム、粒径２ｍｍ以下の細骨材、減水剤、水及び収縮低減剤を含む高強度モルタル及び高強度コンクリートが開示されている(特許文献１)。また、たとえばセメント、シリカフューム、石炭ガス化フライアッシュ、石膏及び金属繊維を含む高強度繊維補強モルタル又はコンクリートが開示されている（特許文献２)。これらのモルタル又はコンクリート用のセメント組成物は、特定の強度を発現するために、熱養生が必要であり、具体的には、たとえば９０℃４８時間や８０℃２４時間の蒸気養生を必要とし、現場では施工できないという不都合がある。この不都合な点を改善するために、熱養生を必要とせずに、材齢２８日における圧縮強度１８０Ｎ/ｍｍ２を達成する高強度モルタル組成物が開示されている(特許文献３)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１８１００４号公報
【特許文献２】特開２００６−２９８６７９号公報
【特許文献３】特開２０１２−１４４４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
さらなる改善点として、高強度モルタル組成物の少なくとも一部の材料を予め混合した原料プレミックス粉体は、製造から使用までの保管期間や保管時の環境によって、練混ぜに要する時間が増大するという不都合がある。特に夏場に、高強度モルタル組成物の原料プレミックス粉体が保管されていた場合は、練混ぜ時間の増加が著しく、高温多湿条件下での長期安定性が望まれていた。
【０００５】
本発明は、高温多湿条件下において長期間保管された場合であっても、練混ぜ時間の増大を起こさず、長期安定性を有する高強度モルタル組成物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前記目的を達成すべく鋭意検討した結果、高強度モルタル組成物に含まれる材料のうち、セメント又はシリカフュームのいずれか一方と、他の少なくとも１種類以上の材料を含むプレミックス粉体を作製して保管し、プレミックス粉体から除かれた他の材料を、プレミックス粉体を練混ぜる直前に混合することで、前記目的を達成することができることを知見した。
【０００７】
即ち、本発明はセメントと、シリカフュームと、無機質微粉末と、消泡剤と、細骨材と、減水剤と、水とを含む高強度モルタル組成物の製造方法であって、無機質微粉末、消泡剤、細骨材及び減水剤からなる群より選ばれる１種類以上の材料と、セメント又はシリカフュームのいずれかとを混合し、プレミックス粉体を製造する第１工程と、該プレミックス粉体を貯蔵する第２工程と、貯蔵したプレミックス粉体に残余の材料を加えてモルタル組成物を混練する第３工程を有する、高強度モルタル組成物の製造方法に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、高強度モルタル組成物のプレミックス粉体を高温多湿条件下にて長期間保管された場合であっても、練混ぜ時間が短く、長期間安定性を有する高強度モルタル組成物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のフロー図である。
【図２】実施例で使用した消泡剤の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明についての好適な実施形態を以下に説明する。
【００１１】
高強度モルタル組成物は、セメント、シリカフューム、無機質微粉末、消泡剤、細骨材、減水剤及び水を材料として含む。
【００１２】
セメントは、鉱物組成として、Ｃ３Ｓ量が３３．０〜７５．０質量％であり、Ｃ３Ａ量が１２．０質量％未満であることが好ましい。Ｃ３Ｓ量は、より好ましくは４５．０〜７３．０質量％、更に好ましくは４８．０〜７０．０質量％であり、特に好ましくは５０．０〜６８．０質量％である。Ｃ３Ａ量は、より好ましくは６．０質量％未満であり、更に好ましくは２．１質量％未満であり、特に好ましくは１．９質量％未満である。セメントの鉱物組成のうち、Ｃ３Ｓ量が３３．０〜７５．０質量％であると、熱養生を必要とせずに、所望の圧縮強度を有するモルタル硬化体を提供することができる。Ｃ３Ｓ量が３３．０質量％未満であると、圧縮強度が低くなる傾向があり、７５．０質量％を超えるとセメントの焼成自体が困難となる傾向がある。また、Ｃ３Ａ量が１２．０質量％未満であると、練混ぜ時に好適な流動性を有する。Ｃ３Ａ量が１２．０質量％以上では、練混ぜ時に流動性が損なわれる。なお、Ｃ３Ａ量の下限値は特に限定されないが、０．１質量％程度である。
【００１３】
また、セメントの他の鉱物組成は、Ｃ２Ｓ量が、好ましくは８．０〜４６．０質量％、より好ましくは１０．０〜３５．０質量％、更に好ましくは１２．０〜３０．０質量％である。Ｃ４ＡＦ量が、好ましくは８．０〜１８．０質量％、より好ましくは１０．０〜１５．０質量％、更に好ましくは１１．０〜１５．０質量％である。このようなセメントの鉱物組成の範囲であれば、モルタル組成物の練混ぜ時の高い流動性を確保することができ、硬化後に高い圧縮強度を有するモルタル硬化体を提供することができる。
【００１４】
セメント粒度は、４５μｍふるい残分が、上限で２５．０質量％未満であり、好ましくは２０．０質量％以下であり、より好ましくは１８．０質量％以下であり、更に好ましくは１６．０質量％以下である。４５μｍふるい残分の下限は０．０質量％であり、好ましくは１．０質量％以上であり、より好ましくは２．０質量％以上である。セメントの粒度がこの範囲であれば、硬化後に高い圧縮強度を確保できる。また、セメントの粒度が前記範囲であれば、セメントを使用して調製したモルタルスラリーは適度な粘性を有し、たとえば繊維を添加した場合には、十分な分散性が確保できる。
【００１５】
シリカフュームは、金属シリコン、フェロシリコン、電融ジルコニア等を製造する際に発生する排ガス中のダストを集塵して得られる副産物であり、非晶質のＳｉＯ２が主成分である。シリカフュームは、セメント粒子の間に充填されてポゾラン反応によりマイクロフィラー効果を発揮し、高い圧縮強度及び高い流動性を有する高強度モルタル組成物を提供する。粒子形状は球状で、ＢＥＴ比表面積は、好ましくは１５〜２５ｍ２／ｇ、より好ましくは１６〜２２ｍ２／ｇ、更に好ましくは１７〜２１ｍ２／ｇ、特に好ましくは１７〜２０ｍ２／ｇである。このようなシリカフュームを用いることで、モルタル組成物の高い圧縮強度及び高い流動性をより確保しやすくなる。
【００１６】
本発明の高強度モルタル組成物の製造方法において、セメント及びシリカフュームの合計量１００質量％中のシリカフューム含有量は、好ましくは３〜３０質量％、より好ましくは５〜２０質量％、更に好ましくは１０〜１８質量％である。また、モルタル１ｍ３当たりのシリカフュームの単位量は、好ましくは３５〜３８０ｋｇ／ｍ３、より好ましくは５８〜２５３ｋｇ／ｍ３、更に好ましくは１１６〜２２８ｋｇ／ｍ３である。
【００１７】
細骨材としては、川砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂、石灰石骨材、高炉スラグ細骨材、フェロニッケルスラグ細骨材等を使用することができる。なお、その粒度は、１０ｍｍふるいを１００質量％通過し、５ｍｍふるいを８５質量％以上通過するものである。
【００１８】
無機質微粉末としては、石灰石粉、珪石粉、砕石粉等を使用することができる。無機質微粉末は、石灰石粉、珪石粉及び砕石粉からなる群より選ばれる１種以上の微粉末であることが好ましく、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。無機質微粉末は、石灰石粉、珪石粉、砕石粉等をブレーン比表面積が２５００ｃｍ２／ｇ以上となるまで粉砕又は分級した微粉末である。無機質微粉末は、細骨材の微粒分を補う目的で配合される。また、無機質微粉末は、モルタル組成物の流動性を改善することができる。無機質微粉末のブレーン比表面積は、好ましくは３０００〜６０００ｃｍ２／ｇであり、より好ましくは３５００〜５０００ｃｍ２／ｇであり、更に好ましくは４０００〜４５００ｃｍ２／ｇである。
【００１９】
本実施形態に係る細骨材と無機質微粉末との混合物は、好ましくは粒径０．１５ｍｍ以下の粒群を４０〜８０質量％、より好ましくは４５〜８０質量％含み、更に好ましくは５０〜７５質量％含む。また、前記混合物は、好ましくは粒径０．０７５ｍｍ以下の粒群を３０〜８０質量％、より好ましくは３５〜７０質量％含み、更に好ましくは４０〜６５質量％含む。細骨材と無機質微粉末との混合物は、粒径０．１５ｍｍ以下の粒群を４０〜８０質量％、かつ、粒径０．０７５ｍｍ以下の粒群を３０〜８０質量％含むことが好ましい。粒径０．１５ｍｍ以下の粒群が４０〜８０質量％の範囲であると、施工に適した適度な粘性を有するモルタルスラリーとすることができる。無機質微粉末の含有量が３０質量％以下では、モルタルスラリーの粘性が低くなりすぎるため、高強度モルタル組成物に材料として高張力繊維を含む場合に、高張力繊維が十分に分散しない恐れがある。無機質微粉末の含有量が９０質量％を超えると、微粉量が多すぎて粘性が高くなり、所定のフローを出すためには水セメント比を増やす必要があるため強度低下に繋がる恐れがある。
【００２０】
セメント及びシリカフュームの合計量１００質量部に対して、細骨材を１０〜６０質量部、無機質微粉末を１０〜６０質量部含むことが好ましい。セメント及びシリカフュームの合計量１００質量部に対して、細骨材を１５〜５０質量部、無機質微粉末を１５〜５０質量部含むことがより好ましい。セメント及びシリカフュームの合計量１００質量部に対して、細骨材を１５〜３０質量部、無機質微粉末を１５〜３０質量部含むことが更に好ましい。また、モルタル１ｍ３当たりの細骨材及び無機質微粉末の単位量は、好ましくは１４０〜９８０ｋｇ／ｍ３、より好ましくは３００〜９００ｋｇ／ｍ３、更に好ましくは６００〜９００ｋｇ／ｍ３である。
【００２１】
減水剤としては、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、アミノスルホン酸系、ポリカルボン酸系の減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤などを使用することができる。低水比のセメントの流動性確保の観点から、減水剤として、ポリカルボン酸系の減水剤、高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を用いることが好ましく、ポリカルボン酸系の高性能減水剤を用いることがより好ましい。本実施形態に係るモルタル組成物は。セメントとシリカフュームの合計量１００質量部に対して、減水剤を好ましくは０．５〜６．０質量部、より好ましくは１．０〜４．０質量部、更に好ましくは１．８〜３．０質量部含む。また、モルタル１ｍ３当たりの減水剤の単位量は、好ましくは７〜８６ｋｇ／ｍ３、より好ましくは１３〜５８ｋｇ／ｍ３、更に好ましくは１８〜４３ｋｇ／ｍ３である。
【００２２】
消泡剤としては特殊非イオン配合型界面活性剤、ポリアルキレン誘導体、疎水性シリカ、ポリエーテル系などが挙げられる。この場合、セメントとシリカフュームの合計量１００質量部に対して、消泡剤を好ましくは０．０１〜２．０質量部、より好ましくは０．０２〜１．５質量部、更に好ましくは０．０３〜１．０質量部含む。また、モルタル１ｍ３当たりの消泡剤の単位量は、好ましくは０．１３〜２９ｋｇ／ｍ３、より好ましくは０．２６〜２２ｋｇ／ｍ３、更に好ましくは０．３９〜１５ｋｇ／ｍ３である。
【００２３】
また、本実施形態に係るモルタル組成物は、セメント及びシリカフュームの合計量１００質量部に対して、水を好ましくは１０〜２５質量部、より好ましくは１２〜２０質量部、更に好ましくは１３〜１８質量部含む。モルタル１ｍ３当たりの単位水量は、好ましくは１８０〜２８０ｋｇ／ｍ３、より好ましくは１９０〜２７０ｋｇ／ｍ３、更に好ましくは２００〜２５０ｋｇ／ｍ３である。
【００２４】
本実施形態に係るモルタル組成物には、必要に応じて、高張力繊維、膨張材、収縮低減剤、凝結促進剤、凝結遅延剤、増粘剤、ガラス繊維、有機繊維、合成樹脂粉末、ポリマーエマルジョン、ポリマーディスパージョン等を１種類以上添加してもよい。
【００２５】
更に、本実施形態に係るモルタル組成物に、粗骨材を適量組み合わせることにより、コンクリートを調製してもよい。粗骨材の量や、水の量は、目標圧縮強度、じん性、目標スランプに応じて適時変えればよい。粗骨材としては、砂利、砕石、石灰石骨材、高炉スラグ粗骨材、電気炉酸化スラグ粗骨材等を使用することができる。また、５ｍｍのふるいに８５質量％以上とどまる粗骨材がより好ましい。
【００２６】
本発明はセメントと、シリカフュームと、無機質微粉末と、消泡剤と、細骨材と、減水剤と、水とを含む高強度モルタル組成物の製造方法であって、無機質微粉末、消泡剤、細骨材及び減水剤からなる群より選ばれる１種類以上の材料と、セメント又はシリカフュームのいずれかとを混合し、プレミックス粉体を製造する第１工程と、該プレミックス粉体を貯蔵する第２工程と、貯蔵したプレミックス粉体に残余の材料を加えてモルタル組成物を混練する第３工程を有する、高強度モルタル組成物の製造方法に関する。図１に本発明の高強度モルタル組成物の製造方法のフロー図を示す。
【００２７】
〔第１工程〕
本実施形態に係る高強度モルタル組成物の製造の第１工程では無機質微粉末、消泡剤、細骨材及び減水剤からなる群より選ばれる１種類以上の材料と、セメント又はシリカフュームのいずれか一方とを混合しプレミックス粉体を製造する。プレミックス粉体の製造に用いるミキサーは特に限定されないが、リボンミキサー、アイリッヒミキサー、ロッキングミキサーなどを用いることができる。
【００２８】
〔第２工程〕
本実施形態に係る高強度モルタル組成物の製造の第２工程では製造したプレミックス粉体を貯蔵する。プレミックス粉体の貯蔵容器は特に限定されないがサイロ、フレキシブルコンテナ、紙袋、ビニール袋などを用いることができる。また、フレキシブルコンテナや紙袋、ビニール袋などに入れたプレミックス粉体は屋外又は屋内に貯蔵する。
【００２９】
本実施形態に係る高強度モルタル組成物のプレミックス粉体は、貯蔵中にプレミックス粉体が触れる空気の絶対湿度が比較的高く、厳しい環境として１２〜３０ｇ／ｍ３、より厳しい環境として１４〜２２ｇ／ｍ３、更に厳しい環境として１７〜２４ｇ／ｍ３の環境下でも練混ぜに要する時間が増大しない。絶対湿度とは、１ｍ３の体積の空気中に含まれる水蒸気量（ｇ）である。
【００３０】
セメントとシリカフュームを混合して絶対湿度の高い環境で貯蔵した場合、セメント粒子又はシリカフューム粒子に吸湿された水分を介して、セメント粒子とシリカフューム粒子との粒子間又はセメント粒子とシリカフューム粒子のいずれかの粒子表面に水和物を生成し、混練の際に減水剤が水和物に吸着されることでスラリー状のモルタルを得る為に必要な練混ぜ時間が増加すると考えられる。
【００３１】
第２工程におけるプレミックス粉体を貯蔵する期間は、特に限定されないが、好ましくは１時間〜半年間、より好ましくは５時間〜３ヶ月間、更に好ましくは１０時間〜１ヶ月間、特に好ましくは１５〜５００時間である。プレミックス粉体を製造後、好ましくは１時間以上、半年間以下の長時間、高温多湿条件下でプレミックス粉体を貯蔵した場合であっても、短い練混ぜ時間で高強度モルタル組成物を提供することができる。
【００３２】
〔第３工程〕
本実施形態に係る高強度モルタル組成物の製造の第３工程では貯蔵したプレミックス粉体に残余の材料を加えてモルタル組成物を混練する。モルタルの練混ぜに使用するミキサーは特に限定されず、モルタル用ミキサー、二軸練りミキサー、パン型ミキサー、グラウトミキサー等を使用することができる。
【００３３】
第３工程において、高強度モルタル組成物の練混ぜに要する時間は、モルタル組成物の全体量によって異なるため、特に限定されないが、高強度モルタル組成物の全体量３．２ｋｇの場合には、好ましくは２０秒間〜２０分間、より好ましくは４０秒間〜１５分間、更に好ましくは１〜１２分間、特に好ましくは１分３０秒間〜１０分間である。本実施形態によれば、プレミックス粉体を高温多湿条件下にて、長期間保管しても、短い練混ぜ混合で、高強度モルタル組成物を製造することができる。
【００３４】
本発明の方法によって得られる高強度モルタル組成物は、高強度が求められるＰＣ梁、高耐久パネル、ブロック耐震壁などに有効である。高張力繊維を添加することによって、橋梁等の鉄筋量を減らすことが可能となる。また、橋梁の補修・補強等にも有効である。
【００３５】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容を具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３７】
[使用材料]
モルタル組成物の作製には、以下に示す材料を使用した。
【００３８】
（１）セメント：
石灰石、珪石、スラグ、石炭灰、建設発生土、高炉ダスト等の原料の調合を目標とする鉱物組成に応じて変え、実機キルンで焼成した後、石膏を加えて粉砕することによってポルトランドセメントを調製した。得られたセメントの化学成分を、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０２―２０１０「セメントの化学分析方法」に従い測定し、下記のボーグ式により鉱物組成を算出した。得られたセメントの鉱物組成を表１に示す。
Ｃ３Ｓ量＝（４．０７×ＣａＯ）―（７．６０×ＳｉＯ２）−（６．７２×Ａｌ２Ｏ３）−（１．４３×Ｆｅ２Ｏ３）−（２．８５×ＳＯ３）
Ｃ２Ｓ量＝（２．８７×ＳｉＯ２）−（０．７５４×Ｃ３Ｓ）
Ｃ３Ａ量＝（２．６５×Ａｌ２Ｏ３）−（１．６９×Ｆｅ２Ｏ３）
Ｃ４ＡＦ量＝３．０４×Ｆｅ２Ｏ３
【００３９】
また、得られたセメントの４５μｍ残分（４５μｍふるい残分）を、セメント協会標準試験方法  ＪＣＡＳ  Ｋ−０２「４５μｍ網ふるいによるセメントの粉末度試験方法」に準じて測定した。また、ブレーン比表面積を、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１−１９９７「セメントの物理試験方法」に準じて測定した。結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
2015009993.tif 000002
【００４１】
（２）シリカフューム（ＳＦ）：ＢＥＴ比表面積１８ｍ２／ｇ
シリカフュームのＢＥＴ比表面積は、ＪＩＳ  Ｒ  １６２６「ファインセラミックス粉体の気体吸着ＢＥＴ法による比表面積の測定方法」に準拠し、吸着ガスとして窒素を用い、定容法により測定した吸着等温線にＢＥＴ式を適用することで求めた。ここで、試料の前処理は、窒素雰囲気下において１２０℃で３０分間加熱して行った。
【００４２】
（３）細骨材
砕砂：安山岩砕砂、表乾密度２．６２ｇ／ｃｍ３、粗粒率２．８０
（４）無機質微粉末：石灰石粉、３００メッシュ、密度２．７１ｇ／ｃｍ３、ブレーン比表面積４２８０ｃｍ２／ｇ
前記砕砂及び無機質微粉末の粒度を、ＪＩＳ  Ａ  １１０２−２００６「骨材のふるい分け試験方法」に準じて測定した。次いで、細骨材及び無機質微粉末を混合して所定の粒度のなるように調整した。結果を表２に示す。
【００４３】
【表２】
2015009993.tif 000003
【００４４】
（５）減水剤：ポリカルボン酸系高性能減水剤（固形分濃度２５質量％）
（６）消泡剤：特殊非イオン配合型界面活性剤（粉体）
図２は前記消泡剤を重メタノールに溶解し、ＮＭＲ測定装置（ＢＲＵＫＥＲ製、商品名「ＡＶＡＮＣＥ」）を用いて測定した１Ｈ−ＮＭＲスペクトルである。前記消泡剤の構造単位である、ポリオキシプロピレン（以下、「ＰＯＰ」と略記する）の構造単位、ポリオキシエチレン（以下、「ＰＯＥ」と略記する）の構造単位及びアルキル鎖の構造単位のモル比を、ＰＯＰ中のメチル基に由来するシグナルの積分値を基準に算出した。この内、ＰＯＰに対するＰＯＥのモル比を、３．５ｐｐｍ付近に現れるＰＯＰのメチル基以外の炭化水素基に由来するシグナル及びＰＯＥの炭化水素基に由来するシグナルの積分値からＰＯＰのメチル基以外の炭化水素基に由来するシグナルの積分値を差し引くことにより算出した。消泡剤中のＰＯＰ、ＰＯＥ及びアルキル鎖の構造単位のモル比を表３に示す。
【００４５】
【表３】
2015009993.tif 000004
【００４６】
（７）練混ぜ水（Ｗ）：上水道水
【００４７】
セメント１００質量部又はシリカフューム１４質量部のいずれかと、石灰石粉２３質量部と、消泡剤０．３質量部との２種類のうち１種類以上の材料を混合しプレミックス粉体を作製した。プレミックス粉体の作製時の配合を表４に示す。
【００４８】
前記プレミックス粉体を、プレミックス粉体と直接触れる空気の絶対湿度が１８ｇ／ｍ３となる環境で１４日間貯蔵した。その後、室温でプレミックス粉体中の粉体温度が２０℃に安定したのを確認し、更にプレミックス粉体に表５に示す残余の材料を加えてモルタルを調製した。モルタルの配合を表５に示す。実施例及び比較例において、モルタル（モルタル組成物）の全体量を３．２ｋｇとした。
【００４９】
【表４】
2015009993.tif 000005
【００５０】
【表５】
2015009993.tif 000006
【００５１】
<混練時間の計測>
モルタルの練混ぜには、ハイパワーミキサーを用いた。減水剤と水を除く粉体材料を３０秒間の低速空練りした後、９０秒間かけて減水剤と水を加えて、更に練混ぜ続けた。注水開始から粉体が完全にスラリー状に変化するまでを練混ぜに要した時間とした。練混ぜ時間の結果を表６に示す。
【００５２】
<圧縮強度試験体の作製>
前記モルタルを更に３分間高速練りし、得られたペーストをＪＩＳ Ａ １１３２−２００６「コンクリートの強度試験用供試体の作り方」に準じてφ５０ｍｍ、高さ１００ｍｍの円柱供試体を作製し、ＪＩＳ Ａ １１０８―２００６「コンクリートの圧縮強度試験方法」に準じて圧縮強度試験を行った。圧縮強度試験の結果を表６に示す。
【００５３】
【表６】
2015009993.tif 000007
【００５４】
表６に示すように、本発明の要件を満たす実施例１〜６では、注水開始からスラリー状に変化するまでに要した時間は７分間以下となっており絶対湿度１８ｇ／ｍ３の条件下で貯蔵しても品質が安定しているのに対し、本発明の要件を満たしていない比較例１〜４では２０分間以上を要している。特に、プレミックス粉体中に消泡剤を混合している実施例１、３、４、６ではスラリー状となるペースト化までの所要時間が実施例２、５よりも短くなっている。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の製造方法によって得られる高強度モルタル組成物は、プレミックス粉体を高温多湿条件下にて長期間保管しても、短い時間の練混ぜ混合で高強度モルタル組成物を製造することができ、施工性がよく、産業上有用である。本発明の製造方法によって得られる高強度モルタル組成物は、高強度が求められるＰＣ梁、高耐久パネル、ブロック耐震壁などに有効である。高張力繊維を添加することによって、橋梁等の鉄筋量を減らすことが可能となる。また、橋梁の補修・補強等にも有効に利用することができる。
【図２】
2015009993.tif 000008
【図１】
2015009993.tif 000009