(57)【要約】【課題】供給圧力が所定圧力未満になったときに発生する打込み不良を防止することができる打込機を提供する。【解決手段】  本体１００と、蓄圧室４００と、圧縮空気により止め具２を被打込材３に打ち込むピストン１２０と、シリンダ１１０と、蓄圧室からシリンダに圧縮空気を供給する空気通路上に設けられたメインバルブ１６０と、被打込材に接触可能なプッシュレバー３２０と、トリガ２１０と、を有し、プッシュレバーが被打込材に接触し、かつ、トリガが操作され、プッシュレバー及びトリガが所定の位置にあるときにのみメインバルブが動作し、メインバルブの動作によってシリンダ内に圧縮空気が流入することでピストンが駆動される打込機において、蓄圧室内の圧力が所定圧力未満のときに、プッシュレバー、メインバルブ若しくはトリガ又はこられと連動する部材の動きを規制する制御機構５００を有する。【選択図】図１
2015058486.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、
前記本体内に設けられ、圧縮空気を蓄える蓄圧室と、
前記蓄圧室から供給される圧縮空気により止め具を被打込材に打ち込むためのピストンと、
前記ピストンを収容するシリンダと、
前記蓄圧室から前記シリンダに圧縮空気を供給する空気通路上に設けられたメインバルブと、
前記本体に対して移動可能に設けられ、前記被打込材に接触可能なプッシュレバーと、
前記本体に設けられ、作業者によって操作可能なトリガと、を有し、
前記プッシュレバーが前記被打込材に接触し、かつ、前記トリガが作業者によって操作され、前記プッシュレバー及び前記トリガが所定の位置にあるときにのみ前記メインバルブが動作し、前記メインバルブの動作によって前記シリンダ内に圧縮空気が流入することで前記ピストンが駆動される打込機において、
前記蓄圧室内の圧力が所定圧力未満のときに、前記プッシュレバー、前記メインバルブ若しくは前記トリガ又はこれらと連動する部材の動きを規制する制御機構を有する、打込機。
【請求項２】
前記制御機構が、前記蓄圧室内の圧力が所定圧力未満のとき、前記プッシュレバーの動きを規制する、請求項１記載の打込機。
【請求項３】
前記制御機構が、前記プッシュレバーを摺動可能に支持する移動経路に規制位置と解放位置に移動可能に設けられ、前記規制位置に移動されたときに前記プッシュレバーの動きを規制し、前記解放位置に移動されたときに前記プッシュレバーを解放するストッパーと、前記ストッパーを前記蓄圧室からの圧縮空気により前記解放位置に操作する操作部と、前記圧縮空気が所定圧力未満のときに前記圧縮空気の圧力に抗して前記ストッパーを前記規制位置に保持するばねと、を備えた、請求項１又は２記載の打込機。
【請求項４】
前記制御機構が、前記蓄圧室内の圧力が所定圧力未満のとき、前記メインバルブの動きを規制する、請求項１記載の打込機。
【請求項５】
前記制御機構が、前記メインバルブの移動経路に規制位置と解放位置に移動可能に設けられ、前記規制位置に移動されたときに前記メインバルブの動きを規制し、前記解放位置に移動されたときに前記メインバルブを解放するストッパーと、前記ストッパーを前記蓄圧室からの圧縮空気により前記解放位置に操作する操作部と、前記圧縮空気が所定圧力未満のときに前記圧縮空気の圧力に抗して前記ストッパーを前記規制位置に保持するばねと、を備えた、請求項１又は４記載の打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打込機に係り、特に釘やステープル等の止め具を打込む打込機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
打込機としては、動力源として圧縮空気を使用する例えば釘打ち機等の打込機が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このような打込機は、圧縮空気供給源である例えば圧縮機にエアホースを介して接続される。そして、圧縮機から供給される圧縮空気は、用途や止め具が打込まれる被打込材の材質に応じて打込機の本体の許容圧力範囲内で適宜調節して使用される。この場合、圧力の調節は、圧縮機側で行なうか、打込機の空気取入口等に設置された調圧器等で行なうのが一般的である。
【０００４】
また、許容圧力以上の圧縮空気が供給される場合に備え、外部に圧縮空気を放出して本体内部の圧縮空気の圧力を減圧するリリーフバルブが設けられた打込機も存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１３９７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の打込機では、供給圧力及び本体内部の圧力が不意に所定圧力以上になった場合、打込機本体の負荷が大きくなることから、その負荷圧力を軽減するように本体内部の圧縮空気を大気に開放し、所定圧力範囲内に減圧する構造が提案されている。
【０００７】
しかしながら、従来の打込機にあっては、供給圧力が所定圧力未満になった場合においても、打込みが可能であったため、打込みエネルギーの不足により、釘浮き等の止め具の打込み不良が発生してしまうという課題があった。打込み不良が発生すると、釘の打ち直し等の余計な作業が発生するため、供給圧力が所定圧力未満である場合には打込み動作は行なわずに、所定圧力範囲内で打込み作業をすることが望ましい。
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものである。本発明の目的は、供給圧力が所定圧力未満になったときに発生する打込み不良を防止することができる打込機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、本体と、前記本体内に設けられ、圧縮空気を蓄える蓄圧室と、前記蓄圧室から供給される圧縮空気により止め具を被打込材に打ち込むためのピストンと、前記ピストンを収容するシリンダと、前記蓄圧室から前記シリンダに圧縮空気を供給する空気通路上に設けられたメインバルブと、前記本体に対して移動可能に設けられ、前記被打込材に接触可能なプッシュレバーと、前記本体に設けられ、作業者によって操作可能なトリガと、を有し、前記プッシュレバーが前記被打込材に接触し、かつ、前記トリガが作業者によって操作され、前記プッシュレバー及び前記トリガが所定の位置にあるときにのみ前記メインバルブが動作し、前記メインバルブの動作によって前記シリンダ内に圧縮空気が流入することで前記ピストンが駆動される打込機において、前記蓄圧室内の圧力が所定圧力未満のときに、前記プッシュレバー、前記メインバルブ若しくは前記トリガ又はこれらと連動する部材の動きを規制する制御機構を有している。
【００１０】
前記制御機構が、前記蓄圧室内の圧力が所定圧力未満のとき、前記プッシュレバーの動きを規制することが好ましい。
【００１１】
前記制御機構が、前記プッシュレバーを摺動可能に支持する移動経路に規制位置と解放位置に移動可能に設けられ、前記規制位置に移動されたときに前記プッシュレバーの動きを規制し、前記解放位置に移動されたときに前記プッシュレバーを解放するストッパーと、前記ストッパーを前記蓄圧室からの圧縮空気により前記解放位置に操作する操作部と、前記圧縮空気が所定圧力未満のときに前記圧縮空気の圧力に抗して前記ストッパーを前記規制位置に付勢するばねと、を備えていることが好ましい。
【００１２】
前記制御機構が、前記蓄圧室内の圧力が所定圧力未満のとき、前記メインバルブの動きを規制することが好ましい。
【００１３】
前記制御機構が、前記メインバルブの移動経路に規制位置と解放位置に移動可能に設けられ、前記規制位置に移動されたときに前記メインバルブの動きを規制し、前記解放位置に移動されたときに前記メインバルブを解放するストッパーと、前記ストッパーを前記蓄圧室からの圧縮空気により前記解放位置に操作する操作部と、前記圧縮空気が所定圧力未満のときに前記圧縮空気の圧力に抗して前記ストッパーを前記規制位置に保持するばねと、を備えていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、供給圧力が所定圧力未満になったときに発生する止め具の打込み不良を防止することができる打込機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態である打込機を示す一部断面側面図である。
【図２】図１のＡ部の拡大断面図である。
【図３】図１のＡ部の拡大断面図で、蓄圧室内の圧縮空気の圧力が所定の圧力よりも高い場合を示す図である。
【図４】図１のＡ部の拡大断面図で、蓄圧室内の圧縮空気の圧力が所定の圧力よりも低い場合を示す図である。
【図５】本発明の他の実施形態である打込機を示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明の一実施の形態に係る打込機について、図面を参照して説明する。図１に示される、打込機の一例である釘打機１は、止め具である釘２を木材等の被打込材３に打ち込む工具であり、その動力として圧縮空気が用いられている。
【００１７】
釘打機１は、上下方向に延びる本体（ハウジング）１００と、上下方向に対して略直交する方向に延びるハンドル部２００と、本体１００の下端に位置する出射部であるノーズ部３００とを備えている。図示しない圧縮機から供給される圧縮空気を蓄圧するために、釘打機１のハンドル部２００の内部及び本体１００の上部の内部に蓄圧室４００が互いに連通する状態で形成されている。
【００１８】
ハンドル部２００の後端部には、図示しない圧縮機のエアホースを接続するための接続口４０１が設けられている。釘打ち作業を開始する際にこの接続口４０１にエアホースが接続され、釘打ち作業を終了する際に、接続口４０１からエアホースが取外される。接続口４０１からエアホースが取外されると、蓄圧室４００内に蓄圧されている圧縮空気が大気に放出されるようになっている。
【００１９】
本体１００は、内部に、上下方向に長い円筒状のシリンダ１１０と、このシリンダ１１０内に上下方向に摺動（往復動）可能に嵌挿されたピストン１２０と、このピストン１２０に一体的に設けられて下方に延びるドライバブレード１３０と、を備えている。
【００２０】
シリンダ１１０は、その内周面でピストン１２０を摺動可能に支持している。シリンダ１１０の下部側外周には、ドライバブレード１３０をピストン１２０と共に上死点に復帰させるための圧縮空気を貯める戻り空気室１４０が形成されている。シリンダ１１０の軸方向中央部には逆止弁１１１を有する第１の空気通路１１２が設けられ、逆止弁１１１によりシリンダ１１０内からシリンダ１１０外への戻り空気室１４０への一方向にのみ圧縮空気の流出が許容されている。
【００２１】
また、シリンダ１１０の下方には、戻り空気室１４０に常時開放された第２の空気通路１１３が形成されている。シリンダ１１０の下端には、ピストン１２０の下方への急激な移動による釘打込み後の余剰エネルギーを吸収するために、ゴム等の弾性体からなるピストンバンパ１５０が設けられている。ピストンバンパ１５０の中心部には、ドライバブレード１３０を挿通するための貫通孔１５１が形成されている。
【００２２】
ドライバブレード１３０は、ピストン１２０の下面の略中心から下方に延びるように、ピストン１２０と一体的に且つ軸状に形成されている。また、シリンダ１１０内は、ピストン１２０により、ピストン上室１１０ａとピストン下室１１０ｂとに区画されている。ピストン上室１１０ａは、シリンダ１１０の上端部が当接されるヘッドキャップ１１０ｈの下に形成されている。ヘッドキャップ１１０ｈは、本体１００内の上部に設けられている。
【００２３】
プッシュレバーバルブ２４０の作動により蓄圧室４００内の圧縮空気がメインバルブ室１６１内に導入されると、シリンダ１１０が下方へ駆動され、シリンダ１１０の上端部とヘッドキャップ１１０ｈとの間に隙間が発生し、この隙間からシリンダ１１０内のピストン１２０の上とヘッドキャップ１１０ｈの下との間に圧縮空気が流入し、その圧縮空気の圧力でピストン１２０と共にドライバブレード１３０が急激に下方へ押し出されて射出通路３１１内を摺動し、釘２に打撃力（打込力）を付与するようになっている。蓄圧室４００からシリンダ１１０に圧縮空気を供給する空気通路上にメインバルブ１６０が設けられている。本実施の形態では、メインバルブ１６０は、シリンダ１１０の上端部と、ヘッドキャップ１１０ｈの下面部とにより構成されている。
【００２４】
シリンダ１１０の上側外周には、メインバルブ室１６１と、シリンダ１１０をヘッドキャップ１１０ｈの下面に当接するように上方へ付勢する第１のスプリング１６２と、ピストン上室１１０ａと大気とを連通させる第３の空気通路１６３と、第３の空気通路１６３の開閉を行うエキゾーストバルブ１６４とが設けられている。
【００２５】
ハンドル部２００は、作業者により把持される部分である。ハンドル部２００の本体１００との接続部分には、本体１００に対して回動可能に設けられ、第２のスプリング２１２の付勢力に抗して作業者によって操作されるトリガ２１０と、蓄圧室４００に連通して圧縮空気を送排気する切替弁であるトリガバルブ２２０と、トリガ２１０の操作によりトリガバルブ２２０の開閉を切り替えるトリガプランジャ２３０と、メインバルブ室１６１に連通して圧縮空気を送排気する切替弁であるプッシュプルバルブからなるプッシュレバーバルブ２４０と、プッシュレバーバルブ２４０の開閉を切り替えるプッシュレバープランジャ部２５０と、が設けられている。また、ハンドル部２００の本体１００との接続部分には、トリガバルブ２２０とプッシュレバーバルブ２４０とを接続する第４の空気通路２６０と、プッシュレバーバルブ２４０とメインバルブ室１６１及びエキゾーストバルブ１６４とを接続する第５の空気通路２７０とが設けられている。
【００２６】
トリガ２１０は、プッシュレバー３２０が被打込材３に押し当てられることより初めて操作が可能となる。トリガバルブ２２０は、略球状の第１の弁体２２１と、第１の弁体２２１を係止する第１の弁座２２２とから構成されている。第１の弁座２２２は、第１の弁体２２１を着座させる弁座を形成している。第１の弁体２２１は、蓄圧室４００及び後述する第４の空気通路２６０とを連通するトリガバルブ室２２３内に収容されている。第１の弁座２２２は、トリガバルブ室２２３から下方に開口する第１の開口部２２４の縁部である。第１の開口部２２４の径は、第１の弁体２２１の径よりも小さく設定されている。
【００２７】
従って、第１の弁体２２１が蓄圧室４００内の圧縮空気の圧力により下方への圧力を受けると、第１の弁体２２１が第１の弁座２２２に着座し、第１の開口部２２４が閉鎖される。すなわち、トリガバルブ２２０が閉鎖状態となる。また、トリガプランジャ２３０により第１の弁体２２１が蓄圧室４００内の圧縮空気の圧力に抗して上方へ移動されると、第１の弁体２２１が第１の弁座２２２から離れ、第１の開口部２２４が開放される。すなわち、トリガバルブ２２０が開放状態となる。
【００２８】
トリガプランジャ２３０は、第１の弁体２２１の下方に、上下に移動可能に設けられている。トリガプランジャ２３０がトリガ２１０により下端部を上方向に押圧されると、トリガバルブ２２０の第１の弁体２２１が上方向に圧縮空気の圧力に抗して押し上げられる。その結果、トリガバルブ２２０が開放状態になる。
【００２９】
プッシュレバーバルブ２４０は、プッシュレバー３２０により第５の空気通路２７０への圧縮空気の流入を切り替える弁である。プッシュレバーバルブ２４０は、略上下方向に延びるブッシュ２４１と、ブッシュ２４１の上端に当接された第２の弁体２４２と、第２の弁体２４２を閉弁方向（下方向）に付勢する第３のスプリング２４３とから構成されている。
【００３０】
ブッシュ２４１は、略上下方向に延びる第１通路２４１ａを内部に有する管状に形成され、本体１００に固定されている。第１通路２４１ａには、後述するプランジャ２５１が上下方向に摺動可能に挿入されている。ブッシュ２４１の上端に形成された第１通路２４１ａの開口端には、第２の弁体２４２を係止する第２の弁座２４１ｂが形成されている。第２の弁座２４１ｂは、第２の弁体２４２を着座させる弁座を形成している。
【００３１】
ブッシュ２４１には、プッシュレバーバルブ２４０を第３のスプリング２４３の付勢力に抗して開弁操作するためのプランジャ２５１が挿入されている。プランジャ２５１の先端部は、プッシュレバーバルブ２４０に接続されている。
【００３２】
第２の弁体２４２は、被打込材３にプッシュレバー３２０が押し付けられることにより出力部２５４からプランジャ２５１を介して第２の弁体２４２を開弁させようとする力と、第３のスプリング２４３による第２の弁体２４２を閉弁させるようとする力との関係で開閉するようになっている。通常通りに、被打込材３にプッシュレバー３２０を押し付けてから、トリガ２１０を引くと、蓄圧室４００からの圧縮空気がトリガバルブ２２０、第４の空気通路２６０、プッシュレバーバルブ２４０、及び第５の空気通路２７０を通ってメインバルブ室１６１に供給され、これによりシリンダ１１０がヘッドキャップ１１０ｈから引き離され、その結果、蓄圧室４００からシリンダ１１０内に圧縮空気が入り、ピストン１２０がシリンダ１１０の下方へ急激に押し下げられ、ドライバブレード１３０を介して釘２が被打込材３に打込まれるようになっている。
【００３３】
一方、被打込材３にプッシュレバー３２０を押し付けることなく、トリガ２１０を引くと、蓄圧室４００からの圧縮空気がトリガバルブ２２０、第４の空気通路２６０を通ってプッシュレバーバルブ２４０内に入り、第２の弁体２４２を閉弁方向に付勢するようになるため、メインバルブ室１６１に圧縮空気を供給することができず、その結果、釘２を打込めないようになっている。
【００３４】
プッシュレバー３２０のプッシュレバー本体部３２１は、プッシュレバースプリング（図示省略）を介して本体１００に接続されている。打込動作待機時には、プッシュレバー本体部３２１の下端部が射出部３１０の下端より突出するようになっている。また、被打込材３への打込動作時には、本体１００が被打込材３に向けて押圧されることにより、プッシュレバー本体部３２１は、被打込材３からの抗力を受けて、プッシュレバースプリングの付勢力に抗して本体１００及びハンドル部２００に対して相対的に上方へ移動するようになっている。
【００３５】
そして、釘打機１においては、供給圧力が所定圧力未満になったときに発生する打込み不良を防止するために、蓄圧室４００内の圧力が所定圧力未満のときにプッシュレバー３２０を抑えて釘打ちの動作を抑制する制御機構５００が設けられている。この制御機構５００は、図２、図３ないし図４に示すように、プッシュレバー３２０の上端部３２２を上下方向に移動可能に案内する第２通路３４０の側部に当該側部より第２通路３４０内に向って突没可能ないし進退可能に設けられ、突出（前進）したときにプッシュレバー３２０の上端部３２２を係止するストッパー５０１と、ストッパー５０１を蓄圧室４００からの圧縮空気により没入（後退）させる方向に駆動するエアシリンダ５０２と、圧縮空気が所定圧力未満のときに圧縮空気の圧力に抗してストッパー５０１を突出方向に付勢する付勢手段、例えばばね５０３と、から構成されている。
【００３６】
ストッパー５０１は、横方向に長い棒軸からなっており、ストッパー５０１の一端にはその外径よりも大きい外径のピストン部５０４が設けられている。第２通路３４０の内壁には、ストッパー５０１を第２通路３４０の半径方向に移動可能に挿通する孔部５０５が形成されている。また、第２通路３４０の外側壁には、ピストン部５０４を摺動可能に嵌挿してエアシリンダ５０２を構成する有底筒体状のシリンダ部５０６が横向きに設けられ、このシリンダ部５０６内にピストン部５０４が摺動可能に嵌挿されている。
【００３７】
そして、そのピストン部５０４とシリンダ部５０６内の底部との間にばね５０３が介設されている。また、シリンダ部５０６にはばね５０３の付勢力に抗してピストン部５０４を押圧するための圧縮空気を導入するための導入孔５０７が設けられている。この導入孔５０７は、蓄圧室４００からの圧縮空気を導入するために蓄圧室４００に直結又は圧縮空気供給通路５０８を介して接続されている。
【００３８】
次に、以上のように構成された釘打機１の動作を説明する。まず、本実施形態に係る釘打機１に、所定圧力範囲内の圧縮空気が供給されている場合の動作について説明する。
【００３９】
所定圧力範囲内の圧縮空気が圧縮機から蓄圧室４００に供給されると、圧縮空気が蓄圧室４００から導入孔５０７を通って制御機構５００のエアシリンダ５０２内に供給され、図３ないし図４に示すようにストッパー５０１がばね５０３の付勢力に抗してプッシュレバー３２０の上端部３２２の規制位置から側方の解放位置へ押し動かされて退避する。これによりプッシュレバー３２０の移動が可能となるため、プッシュレバー３２０を被打込材３に押し当て、トリガ２１０を引くことにより、釘打ちを実行することができる。
【００４０】
すなわち、プッシュレバー３２０の押し当て操作及びトリガ２１０の引き操作の両方を行うことにより、トリガバルブ２２０とプッシュレバーバルブ２４０が開弁されると、蓄圧室４００の圧縮空気がメインバルブ室１６１に流入し、シリンダ１１０が下方に移動され、シリンダ１１０の上端からシリンダ１１０内に圧縮空気が導入されるため、釘２を被打込材３に打込むことができる。換言すれば、プッシュレバー３２０が被打込材３に接触し、かつ、トリガ２１０が作業者によって操作され、プッシュレバー３２０及びトリガ２１０が所定の位置にあるときにのみメインバルブ１６０が動作する。そして、メインバルブ１６０の動作によってシリンダ１１０内に圧縮空気が流入することでピストン１２０が駆動される。
【００４１】
次に、本実施形態に係る釘打ち機に、所定圧力未満の圧縮空気が供給されている場合の動作について説明する。
【００４２】
所定圧力未満の圧縮空気が蓄圧室４００に供給されると、圧縮空気が蓄圧室４００から導入孔５０７を通って制御機構５００のエアシリンダ５０２内に供給されるが、圧縮空気の圧力がばね５０３の付勢力よりも弱いため、図４に示すようにストッパー５０１がばね５０３の付勢力に抗してプッシュレバー３２０の上端部３２２から側方へ後退することがない。すなわち、ストッパー５０１がプッシュレバー３２０の上端部３２２に残存したままとなるため、プッシュレバー３２０の先端部を被打込材３に押し当てても、プッシュレバー３２０が上方へ移動することがなく、プッシュレバー３２０の出力部２５４からプランジャ２５１を介してプッシュレバーバルブ２４０を開弁操作することができない。
【００４３】
したがって、供給圧力が所定圧力未満になった場合、釘２の打込み動作が不可能になるため、釘２の打込み不良を防止することができ、釘浮きや打込みの仕上がりの悪化を未然に防止することが可能な釘打機１を提供することができる。
【００４４】
また、制御機構５００が、プッシュレバー３２０を摺動可能に支持する第２通路３４０に規制位置と解放位置とに移動可能に設けられ、規制位置に移動したときにプッシュレバー３２０の動きを規制し、解放位置に移動したときにプッシュレバー３２０を解放するストッパー５０１と、ストッパー５０１を蓄圧室４００からの圧縮空気により解放位置に操作する操作部であるエアシリンダ５０２と、圧縮空気が所定圧力未満のときに圧縮空気の圧力に抗してストッパー５０１を規制位置に保持するばね５０３と、を備えているため、蓄圧室４００とプッシュレバー３２０との間に制御機構５００をコンパクトに組み込むことができ、釘打機１のコンパクト化を図ることができる。
【００４５】
図５は、本発明の他の実施の形態である打込機例えば釘打機を示す要部拡大断面図である。図５の実施形態において、図１の実施形態に係る釘打機と同一部分は同一符号を付して説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。シリンダ１１０がその上端開口を覆うヘッドキャップ１１０ｈに対して着脱移動可能に設けられ、蓄圧室４００内の圧力が所定圧力未満のときに、制御機構５００がシリンダ１１０の移動を規制するようになっている。
【００４６】
制御機構５００のシリンダ部５０６は、釘打機１の本体１００の内側に設けられ、シリンダ部５０６の内部が本体１００を貫通して外部に開口部６０１として開口されている。その開口部６０１を覆うようにメンテナンス用の蓋６０２が着脱可能に取付けられ、蓋６０２を取外すことにより、内部のばね５０３やピストン部５０４等のメンテナンスが可能になっている。
【００４７】
制御機構５００のストッパー５０１は、本体１００の径方向内方に出没操作されるようになっており、制御機構５００よりも径方向内方に位置する円筒状のシリンダ１１０の側面部には棒軸状のストッパー５０１が嵌合する孔部６０３が形成されている。従って、エアシリンダ５０２によりストッパー５０１が径方向内方に移動されると、ストッパー５０１がシリンダ１１０の側面部の孔部６０３に挿入嵌合され、これによりメインバルブたるシリンダ１１０の上下方向の移動が規制ないし制限されるようになっている。
【００４８】
これにより、供給圧力が所定圧力未満になった場合、釘２の打込み動作が不可能になるため、釘２の打込み不良を防止することができ、釘浮きや打込みの仕上がりの悪化を未然に防止することが可能な釘打機１を提供することができる。なお、本実施例のように、メインバルブの動作を規制する方法によれば、プッシュレバーを有さない打込機においても、本発明を適用することができる。
【００４９】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨の範囲内で種々の設計変更が可能である。例えば、制御機構５００はトリガ２１０の移動経路に規制位置と解放位置に移動可能にストッパー５０１を設け、規制位置に移動されたときにトリガ２１０の動きを規制し、解放位置に移動されたときにトリガ２１０を解放するようにしてもよい。その場合は、前述した実施形態と同様にストッパー５０１を蓄圧室４００からの圧縮空気により解放位置に操作するエアシリンダ５０２と、圧縮空気が所定圧力未満のときに圧縮空気の圧力に抗してストッパー５０１を規制位置に保持するばね５０３を設けることが好ましい。その他、所定の位置に移動することによって打込機の打込み動作を制御する部材又はこれらと連動する部材の移動経路にストッパー５０１を設けることで、これらの部材の動きを規制するように制御機構５００を構成することができる。
【００５０】
また、図２において、プランジャ２５１と出力部２５４とは分離されているが、これらは一体に形成されていても良い。プランジャ２５１の後端部とブッシュ２４１の後端部との間に設けられる蛇腹部材を、第２の弁体２４２を閉弁方向に付勢するラチェットスプリング２５５とし、被打込材３にプッシュレバー３２０が押し付けられることにより出力部２５４からプランジャ２５１を介して第２の弁体２４２を開弁させようとする力と、第３のスプリング２４３及びラチェットスプリング２５５による第２の弁体２４２を閉弁させるようとする力との関係で開閉するようしても良い。また、本発明は、釘打機以外の打込機にも適用可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１  釘打機（打込機）
２  釘（止め具）
３  被打込材
１００  本体
１１０  シリンダ
１１０ａ  ピストン上室
１１０ｂ  ピストン下室
１１０ｈ  ヘッドキャップ
１１１  逆止弁
１１２  第１の空気通路
１１３  第２の空気通路
１２０  ピストン
１３０  ドライバブレード
１４０  戻り空気室
１５０  ピストンバンパ
１５１  貫通孔
１６１  メインバルブ室
１６２  第１のスプリング
１６３  第３の空気通路
１６４  エキゾーストバルブ
２００  ハンドル部
２１０  トリガ
２１２  第２のスプリング
２２０  トリガバルブ
２２１  第１の弁体
２２２  第１の弁座
２２３  トリガバルブ室
２２４  第１の開口部
２３０  トリガプランジャ
２４０  プッシュレバーバルブ
２４１  ブッシュ
２４１ａ  第１通路
２４１ｂ  第２の弁座
２４２  第２の弁体
２４３  第３のスプリング
２５０  プッシュレバープランジャ部
２５１  プランジャ
２５４  出力部
２５５  ラチェットスプリング
２６０  第４の空気通路
２７０  第５の空気通路
３００  ノーズ部
３１０  射出部
３１１  射出通路
３２０  プッシュレバー
３２１  プッシュレバー本体部
３２２  プッシュレバーの上端部
３４０  第２通路
４００  蓄圧室
４０１  接続口
５００  制御機構
５０１  ストッパー
５０２  エアシリンダ（操作部）
５０３  ばね
５０４  ピストン部
５０５  孔部
５０６  シリンダ部
５０７  導入孔
５０８  圧縮空気供給通路
６０１  開口部
６０２  蓋
６０３  孔部
【図１】
2015058486.tif 000003
【図２】
2015058486.tif 000004
【図３】
2015058486.tif 000005
【図４】
2015058486.tif 000006
【図５】
2015058486.tif 000007