(57)【要約】【課題】透明性で、膜の光散乱が少なく、平滑な面であっても、ロール状に巻き取っても、安定してブロッキングの発生の無い、耐摩擦性を有する透明アンチブロッキング樹脂組成物を提供すること。【解決手段】活性エネルギー線による硬化収縮性を持つ樹脂、光重合開始剤、シリカ微粒子よりなる透明アンチブロッキング樹脂組成物であって、前記シリカ微粒子の添加量が２５％であり、且つ、前記活性エネルギー線による硬化収縮性を持つ樹脂の硬化収縮率に、前記シリカ微粒子の平均粒子径を、乗じた値が１０〜７５ｎｍであること。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性エネルギー線による硬化収縮性を持つ樹脂、光重合開始剤、シリカ微粒子よりなる透明アンチブロッキング樹脂組成物であって、
前記シリカ微粒子の添加量が２５％であり、且つ、前記活性エネルギー線による硬化収縮性を持つ樹脂の硬化収縮率に前記シリカ微粒子の平均粒子径を乗じた値が１０〜７５ｎｍであることを特徴とする透明アンチブロッキング樹脂組成物。
【請求項２】
前記活性エネルギー線による硬化収縮性を持つ樹脂が、一分子中に二つ以上の（メタ）アクリロイル基を持つ樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の透明アンチブロッキング樹脂組成物。
【請求項３】
フィルムの片面または両面に、請求項１または請求項２に記載の透明アンチブロッキング樹脂組成物を、塗布し架橋硬化したことを特徴とするフィルム積層体。
【請求項４】
請求項３に記載のフィルム積層体をロール状にしたことを特徴とするロール状フィルム積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
フィルム上に塗工可能で、光学的に散乱が無く、透明で、しかもロール状に巻き取りを行っても、ブロッキングを起こさない透明アンチブロッキング樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルム上に塗工を行い、ロール状に巻き取る場合、ブロッキングと呼ばれる現象が発生する。特に塗工面が平滑であると、その発生頻度が増してしまう。これは、平滑な面同士が積層されると、面同士の界面における接触面積が増え化学的に吸着すると考えられている。
【０００３】
ブロッキングを防止する方法として表面に凹凸構造を形成し、接触面積する方法が有り、プラスチックフィルムの表面に微粒子を含んだ塗液を塗工する方法が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
微粒子を含んだ塗液を塗工する方法では、粒子の凹凸が表面にまで表れなければならないので、塗膜の厚みより大きな粒子を少量配合するか、塗膜の厚みより小さな粒子を大量に配合する必要が有るが、粒子による光の散乱が生じ、十分な透明性を維持することはできない。
【０００５】
即ち、透明性を維持し、光の散乱を抑えるためには凹凸の高さを１００ｎｍ以下にする必要が有り、例えば直径１００ｎｍの粒子であれば、塗工・乾燥後の膜厚が１００ｎｍ以下になる様に塗液を調製する必要が有るが、その様な塗膜では、粒子が脱落したり、塗膜の機械強度が不足したり、膜厚の制御が困難である。
【０００６】
また、直径１００ｎｍより大きな粒子を用い、その粒子より厚い膜厚とすると、粒子サイズにバラツキが有るため凹凸が１００ｎｍを超え散乱が発生し、透過性が得られず、散乱の程度も安定しない。
【０００７】
また、プラスチックフィルムの表面に相分離を発生する塗液を塗工し、表面に凹凸構造を形成する方法が提案されている（特許文献２）。
【０００８】
しかしながら、表面での散乱は発生し辛いが、膜の内部において樹脂と粒子の界面が多く、その粒子が大きいため、膜の内部で散乱がおきてしまう。
【０００９】
また、相分離を生じさせる方法では、塗工後の乾燥・硬化の間で相分離を発現させるため、乾燥・硬化工程の条件が、相分離状態に大きく影響し、凹凸が小さすぎたり、大きくなってしまったり、散乱のムラとして現れてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−１５１９３７号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６３５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
透明性で、膜の光散乱が少なく、平滑な面であっても、ロール状に巻き取っても、安定
してブロッキングの発生の無い、耐摩擦性を有する透明アンチブロッキング樹脂組成物を提供すること。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、活性エネルギー線による硬化収縮性を持つ樹脂、光重合開始剤、シリカ微粒子よりなる透明アンチブロッキング樹脂組成物であって、
前記シリカ微粒子の添加量が２５％であり、且つ、前記活性エネルギー線による硬化収縮性を持つ樹脂の硬化収縮率に前記シリカ微粒子の平均粒子径を乗じた値が１０〜７５ｎｍであることを特徴とする透明アンチブロッキング樹脂組成物である。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、前記活性エネルギー線による硬化収縮性を持つ樹脂が、一分子中に二つ以上の（メタ）アクリロイル基を持つ樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の透明アンチブロッキング樹脂組成物である。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明は、フィルムの片面または両面に、請求項１または請求項２に記載の透明アンチブロッキング樹脂組成物を、塗布し架橋硬化したことを特徴とするフィルム積層体である。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のフィルム積層体をロール状にしたことを特徴とするロール状フィルム積層体である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、Ｈａｚｅ１．００％以下、必要に応じて、Ｈａｚｅ０．４０％以下の透過性も持ち、ロール状に巻き取ってもブロッキングの発生の無い、耐摩擦性を有する透明アンチブロッキング樹脂組成物を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下本発明を実施するための形態を実施例および比較例を基づいて説明する。
【００１８】
活性エネルギー線による硬化収縮性を持つ樹脂は耐擦傷性、速硬化性、省エネルギー性であり、物性及び生産性に優れることから広くコーティング材料として使用されている。
【００１９】
活性エネルギー線硬化型組成物の代表例としては、多官能（メタ）アクリレート及び、多官能ウレタン（メタ）アクリレートを主成分とする組成物がある。
【００２０】
微粒子としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化アンチモン等の金属酸化物粒子、スチレン、アクリル、メラミン、シリコーン等の有機粒子が用いられ、これらの粒子は、単独で使用することもでき、２種以上を組み合わせて使用することもでき、これらの中でも価格、分散性に優れる点からシリカが好ましい。
【００２１】
微粒子の量としては、粒子量が多いほどアンチブロッキング性が優れ、粒子量が少ないほど透明性が優れ、この両者が許容される微粒子量は、微粒子の種類や、樹脂によって異なるが、凡そ５％以上２５％以下である。
【００２２】
本発明の組成物は、均一にコーティングされる場合、粘度を低下させるため、有機溶媒を含むことが好ましい。
【００２３】
なお、本発明の組成物において、溶剤は必須ではなく、低粘度の反応性モノマーで希釈して無溶剤系組成物とすることもでき、本発明の組成物は、硬化反応速度を高めたり、硬
化反応率を高めたりするため光重合開始剤や光増感剤を添加しても良い。
【００２４】
活性エネルギー線としては、電子線、紫外線等が挙げられるが、照射装置の簡便さから紫外線が特に好ましく、紫外線照射装置としては、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ＵＶ無電極ランプ、ＬＥＤ等が挙げられる。
【００２５】
活性エネルギー線の種類や配合組成に応じて、照射エネルギーは適宜設定される。一例としては無電極ランプを使用する場合は、３１５〜４００ｎｍにおいて３００〜１５００ｍＪ／ｃｍ２が好ましい。
【００２６】
フィルム積層体をロール状に巻き取るく方法としては常法に従えば良く、例えばフィルム進行方向に対してフィルムを一定の張力にコントロールしながら巻き取る方法や巻取ロールを一定の力で巻き取る方法がある。
【実施例１】
【００２７】
５０μｍの厚みのＰＥＴフィルム：ルミラーＴ（東レ社製）上に、下記、中心粒子径と硬化収縮率（％）の積が１３．５ｎｍの、透明アンチブロッキング樹脂組成物を、１．５μｍの厚みにダイコートを用い塗布し、裏面には下記組成の光学フィルムハードコートを設け、乾燥は８０℃で２分間とし、実施例１のコートフィルムを作製した。
【００２８】
紫外線照射は、ヘレウスノーブルライトフュージョンユーブイ製の無電極ランプ（Ｈバルブ）を使用し、照射エネルギーは８００ｍＪ／ｃｍ２となるよう速度速度７ｍ／分で照射し、の後巻取張力２００Ｎ／ｍの定張力で１０００ｍ巻き取った。
＜透明アンチブロッキング樹脂組成物の調整＞
紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂                                  ８１質量％
：ＵＶ−１７００Ｂ（日本合成化学社製）
重合開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（ＢＡＦＳ社製）                      ４質量％シリカ微粒子：シーホスターＫＥ−Ｐ１０（日本触媒社製）                １５質量％
平均粒子径１５０ｎｍ
である。
【００２９】
＜光学フィルムハードコート＞
紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂                                  ９５質量％
：ＵＶ−７６４０Ｂ（日本合成化学社製）
重合開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（ＢＡＦＳ社製）                      ５質量％である。
【実施例２】
【００３０】
実施例１における、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ１０（日本触媒社製）の添加量を２３％とした以外は同じ条件にて実施例２のコートフィルムを作製した。
【実施例３】
【００３１】
実施例１における透明アンチブロッキング樹脂組成物の内、紫外線硬化型一分子中に二つ以上の（メタ）アクリロイル基を持つ樹脂として、ウレタンアクリレート樹脂ＵＶ−７５５０Ｂ（日本合成化学社製）を用い、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ３０（日本触媒社製）平均粒子径３００ｎｍを用い、添加量を１５％、中心粒子径と硬化収縮率（％）の積が１１．４ｎｍにした以外は同じ条件にて実施例３のコートフィルムを作製した。
【実施例４】
【００３２】
実施例３における、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ３０（日本触媒社製）の添加量を２３％とした以外は同じ条件にて実施例４のコートフィルムを作製した。
【実施例５】
【００３３】
実施例１における透明アンチブロッキング樹脂組成物の内、紫外線硬化型一分子中に二つ以上の（メタ）アクリロイル基を持つ樹脂として、ウレタンアクリレート樹脂ＵＶ−７６４０Ｂ（日本合成化学社製）を用い、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ３０（日本触媒社製）平均粒子径３００ｎｍを用い、添加量を１５％、中心粒子径と硬化収縮率（％）の積が１９．８ｎｍにした以外は同じ条件にて実施例５のコートフィルムを作製した。
【実施例６】
【００３４】
実施例５における、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ３０（日本触媒社製）の添加量を２３％とした以外は同じ条件にて実施例６のコートフィルムを作製した。
【実施例７】
【００３５】
実施例１と同じＵＶ−１７００Ｂ（日本合成化学社製）を用い、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ３０（日本触媒社製）平均粒子径３００ｎｍを用い、添加量を１５％、中心粒子径と硬化収縮率（％）の積が２７．０ｎｍにした以外は同じ条件にて実施例７のコートフィルムを作製した。
【実施例８】
【００３６】
実施例７における、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ３０（日本触媒社製）の添加量を２３％とした以外は同じ条件にて実施例８のコートフィルムを作製した。
【実施例９】
【００３７】
実施例１における透明アンチブロッキング樹脂組成物の内、紫外線硬化型一分子中に二つ以上の（メタ）アクリロイル基を持つ樹脂として、ウレタンアクリレート樹脂ＵＶ−７５５０Ｂ（日本合成化学社製）を用い、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ５０（日本触媒社製）平均粒子径５５０ｎｍを用い、添加量を１５％、中心粒子径と硬化収縮率（％）の積が２０．９ｎｍにした以外は同じ条件にて実施例９のコートフィルムを作製した。
【実施例１０】
【００３８】
実施例９における、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ５０（日本触媒社製）の添加量を２３％とした以外は同じ条件にて実施例１０のコートフィルムを作製した。
【実施例１１】
【００３９】
実施例１における透明アンチブロッキング樹脂組成物の内、紫外線硬化型一分子中に二つ以上の（メタ）アクリロイル基を持つ樹脂として、レタンアクリレート樹脂ＵＶ−７６４０Ｂ（日本合成化学社製）を用い、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ５０（日本触媒社製）平均粒子径５５０ｎｍを用い、添加量を１５％、中心粒子径と硬化収縮率（％）の積が３６．３ｎｍにした以外は同じ条件にて実施例１１のコートフィルムを作製した。
【実施例１２】
【００４０】
実施例１１における、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ５０（日本触媒社製）の添加量を２３％とした以外は同じ条件にて実施例１２のコートフィルムを作製した。
【実施例１３】
【００４１】
実施例１と同じＵＶ−１７００Ｂ（日本合成化学社製）を用い、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ５０（日本触媒社製）平均粒子径５５０ｎｍを用い、添加量を１５％、中心粒子径と硬化収縮率（％）の積が４９．５ｎｍにした以外は同じ条件にて実施例１３のコートフィルムを作製した。
【実施例１４】
【００４２】
実施例１３における、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ５０（日本触媒社製）の添加量を２３％とした以外は同じ条件にて実施例１４のコートフィルムを作製した。
【実施例１５】
【００４３】
実施例１における透明アンチブロッキング樹脂組成物の内、紫外線硬化型一分子中に二つ以上の（メタ）アクリロイル基を持つ樹脂として、ウレタンアクリレート樹脂ＵＶ−７５５０Ｂ（日本合成化学社製）を用い、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ１００（日本触媒社製）平均粒子径１１００ｎｍを用い、添加量を１５％、中心粒子径と硬化収縮率（％）の積が４１．８ｎｍにした以外は同じ条件にて実施例１５のコートフィルムを作製した。
【実施例１６】
【００４４】
実施例１５における、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ１００（日本触媒社製）の添加量を２３％とした以外は同じ条件にて実施例１６のコートフィルムを作製した。
【実施例１７】
【００４５】
実施例１における透明アンチブロッキング樹脂組成物の内、紫外線硬化型一分子中に二つ以上の（メタ）アクリロイル基を持つ樹脂として、ウレタンアクリレート樹脂ＵＶ−７６４０Ｂ（日本合成化学社製）を用い、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ１００（日本触媒社製）平均粒子径１１００ｎｍを用い、添加量を１５％、中心粒子径と硬化収縮率（％）の積が７２．６ｎｍにした以外は同じ条件にて実施例１７のコートフィルムを作製した。
【実施例１８】
【００４６】
実施例１７における、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ１００（日本触媒社製）の添加量を２３％とした以外は同じ条件にて実施例１８のコートフィルムを作製した。
【００４７】
＜比較例１＞
実施例１における透明アンチブロッキング樹脂組成物の内、紫外線硬化型一分子中に二つ以上の（メタ）アクリロイル基を持つ樹脂として、ウレタンアクリレート樹脂ＵＶ−７５５０Ｂ（日本合成化学社製）を用い、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ１０（日本触媒社製）平均粒子径１５０ｎｍを用い、添加量を１５％、中心粒子径と硬化収縮率（％）の積が５．７ｎｍにした以外は同じ条件にて比較例１のコートフィルムを作製した。
【００４８】
＜比較例２＞
比較例１における、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ１０（日本触媒社製）の添加量を２３％とした以外は同じ条件にて比較例２のコートフィルムを作製した。
【００４９】
＜比較例３＞
比較例１における、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ１０（日本触媒社製）の添加量を２７％とした以外は同じ条件にて比較例３のコートフィルムを作製した。
【００５０】
＜比較例４＞
比較例１における、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ１０（日本触媒社製）の添加量を３０％とした以外は同じ条件にて比較例４のコートフィルムを作製した。
【００５１】
＜比較例５＞
実施例１における透明アンチブロッキング樹脂組成物の内、紫外線硬化型一分子中に二つ以上の（メタ）アクリロイル基を持つ樹脂として、ウレタンアクリレート樹脂ＵＶ−７６４０Ｂ（日本合成化学社製）を用い、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ１０（日本触媒社製）平均粒子径１５０ｎｍを用い、添加量を１５％、中心粒子径と硬化収縮率（％）の積が９．９ｎｍにした以外は同じ条件にて比較例２のコートフィルムを作製した。
【００５２】
＜比較例６＞
比較例５における、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ１０（日本触媒社製）の添加量を２３％とした以外は同じ条件にて比較例６のコートフィルムを作製した。
【００５３】
＜比較例７＞
比較例５における、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ１０（日本触媒社製）の添加量を２７％とした以外は同じ条件にて比較例７のコートフィルムを作製した。
【００５４】
＜比較例８＞
比較例５における、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ１０（日本触媒社製）の添加量を３０％とした以外は同じ条件にて比較例８のコートフィルムを作製した。
【００５５】
＜比較例９＞
実施例１と同じＵＶ−１７００Ｂ（日本合成化学社製）を用い、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ１０（日本触媒社製）平均粒子径１５０ｎｍを用い、添加質量％を２７％とし、中心粒子径と硬化収縮率（％）の積が１３．５ｎｍにした以外は同じ条件にて比較例９のコートフィルムを作製した。
【００５６】
＜比較例１０＞
比較例９における、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ１０（日本触媒社製）の添加量を３０％とした以外は同じ条件にて比較例１０のコートフィルムを作製した。
【００５７】
＜比較例１１＞
実施例１における透明アンチブロッキング樹脂組成物の内、紫外線硬化型一分子中に二つ以上の（メタ）アクリロイル基を持つ樹脂として、ウレタンアクリレート樹脂ＵＶ−７５５０Ｂ（日本合成化学社製）を用い、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ３０（日本触媒社製）平均粒子径３００ｎｍを用い、添加質量％を２７％とし、中心粒子径と硬化収縮率（％）の積が１１．４ｎｍにした以外は同じ条件にて比較例１１のコートフィルムを作製した。
【００５８】
＜比較例１２＞
比較例１１における、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ１０（日本触媒社製）の添加量を３０％とした以外は同じ条件にて比較例１２のコートフィルムを作製した。
【００５９】
＜比較例１３＞
実施例１における透明アンチブロッキング樹脂組成物の内、紫外線硬化型一分子中に二つ以上の（メタ）アクリロイル基を持つ樹脂として、ウレタンアクリレート樹脂Ｖ−７６４
０Ｂ（日本合成化学社製）を用い、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ３０（日本触媒社製）平均粒子径３００ｎｍを用い、添加質量％を２７％とし、中心粒子径と硬化収縮率（％）の積が１９．８ｎｍにした以外は同じ条件にて比較例１３のコートフィルムを作製した。
【００６０】
＜比較例１４＞
比較例１３における、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ３０（日本触媒社製）の添加量を３０％とした以外は同じ条件にて比較例１４のコートフィルムを作製した。
【００６１】
＜比較例１５＞
実施例１と同じＵＶ−１７００Ｂ（日本合成化学社製）を用い、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ３０（日本触媒社製）平均粒子径３００ｎｍを用い、添加質量％を２７％とし、中心粒子径と硬化収縮率（％）の積が２７．０ｎｍにした以外は同じ条件にて比較例１５のコートフィルムを作製した。
【００６２】
＜比較例１６＞
比較例１５における、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ３０（日本触媒社製）の添加量を３０％とした以外は同じ条件にて比較例１６のコートフィルムを作製した。
【００６３】
＜比較例１７＞
実施例１における透明アンチブロッキング樹脂組成物の内、紫外線硬化型一分子中に二つ以上の（メタ）アクリロイル基を持つ樹脂として、ウレタンアクリレート樹脂ＵＶ−７５５０Ｂ（日本合成化学社製）を用い、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ５０（日本触媒社製）平均粒子径５５０ｎｍを用い、添加質量％を２７％とし、中心粒子径と硬化収縮率（％）の積が２０．９ｎｍにした以外は同じ条件にて比較例１７のコートフィルムを作製した。
【００６４】
＜比較例１８＞
比較例１７における、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ３０（日本触媒社製）の添加量を３０％とした以外は同じ条件にて比較例１８のコートフィルムを作製した。
【００６５】
＜比較例１９＞
実施例１における透明アンチブロッキング樹脂組成物の内、紫外線硬化型一分子中に二つ以上の（メタ）アクリロイル基を持つ樹脂として、ウレタンアクリレート樹脂ＵＶ−７６４０Ｂ（日本合成化学社製）を用い、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ５０（日本触媒社製）平均粒子径５５０ｎｍを用い、添加質量％を２７％とし、中心粒子径と硬化収縮率（％）の積が３６．３ｎｍにした以外は同じ条件にて比較例１９のコートフィルムを作製した。
【００６６】
＜比較例２０＞
比較例１９における、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ３０（日本触媒社製）の添加量を３０％とした以外は同じ条件にて比較例２０のコートフィルムを作製した。
【００６７】
＜比較例２１＞
実施例１と同じＵＶ−１７００Ｂ（日本合成化学社製）を用い、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ５０（日本触媒社製）平均粒子径５５０ｎｍを用い、添加質量％を２７％とし、中心粒子径と硬化収縮率（％）の積が４９．５ｎｍにした以外は同じ条件にて比較例２１のコートフィルムを作製した。
【００６８】
＜比較例２２＞
比較例２１における、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ３０（日本触媒社製）の添加量を３０％とした以外は同じ条件にて比較例２２のコートフィルムを作製した。
【００６９】
＜比較例２３＞
実施例１における透明アンチブロッキング樹脂組成物の内、紫外線硬化型一分子中に二つ以上の（メタ）アクリロイル基を持つ樹脂として、ウレタンアクリレート樹脂ＵＶ−７５５０Ｂ（日本合成化学社製）を用い、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ１００（日本触媒社製）平均粒子径１１００ｎｍを用い、添加質量％を２７％とし、中心粒子径と硬化収縮率（％）の積が４１．８ｎｍにした以外は同じ条件にて比較例２３のコートフィルムを作製した。
【００７０】
＜比較例２４＞
比較例２３における、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ３０（日本触媒社製）の添加量を３０％とした以外は同じ条件にて比較例２４のコートフィルムを作製した。
【００７１】
＜比較例２５＞
実施例１における透明アンチブロッキング樹脂組成物の内、紫外線硬化型一分子中に二つ以上の（メタ）アクリロイル基を持つ樹脂として、ウレタンアクリレート樹脂ＵＶ−７６４０Ｂ（日本合成化学社製）を用い、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ１００（日本触媒社製）平均粒子径１１００ｎｍを用い、添加質量％を２７％とし、中心粒子径と硬化収縮率（％）の積が７２．６ｎｍにした以外は同じ条件にて比較例２５のコートフィルムを作製した。
【００７２】
＜比較例２６＞
比較例２５における、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ３０（日本触媒社製）の添加量を３０％とした以外は同じ条件にて比較例２６のコートフィルムを作製した。
【００７３】
＜比較例２７＞
実施例１と同じＵＶ−１７００Ｂ（日本合成化学社製）を用い、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ１００（日本触媒社製）平均粒子径１１００ｎｍを用い、添加質量％を１５％とし、中心粒子径と硬化収縮率（％）の積が９９．０ｎｍにした以外は同じ条件にて比較例２７のコートフィルムを作製した。
【００７４】
＜比較例２８＞
比較例２７における、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ１００（日本触媒社製）の添加量を２３％とした以外は同じ条件にて比較例２８のコートフィルムを作製した。
【００７５】
＜比較例２９＞
比較例２７における、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ１００（日本触媒社製）の添加量を２７％とした以外は同じ条件にて比較例２９のコートフィルムを作製した。
【００７６】
＜比較例３０＞
比較例２７における、シリカ微粒子として、シーホスターＫＥ−Ｐ１００（日本触媒社製）の添加量を３０％とした以外は同じ条件にて比較例３０のコートフィルムを作製した。
【００７７】
＜活性エネルギー線による硬化収縮性を持つ樹脂の収縮率＞
硬化樹脂の硬化前後の比重を求め、
収縮率＝（硬化後の比重−硬化前の比重）／硬化後の比重
から計算した。
【００７８】
上記実施例１〜１８および比較例１〜３０のコートフィルムに関して、ブロッキング、ヘイズ値、耐摩擦性について、下記の方法により評価した。
【００７９】
＜ブロッキングの測定と評価＞
５０×５０ｍｍの大きさのフィルムを、アンチブロッキング層と非アンチブロッキング層が合わさる様にし、２００ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけ７２時間後のブロッキングの有無を目視評価した。
【００８０】
＜ヘイズ値／Ｈａｚｅの測定と評価＞
ヘイズ値／Ｈａｚｅは、フィルムに可視光を照射したときの全反射光に対する拡散光の割合を指し、数値が大きいほど蛍光灯等の映り込みが弱くなるが、ヘイズ値が小さいほどフィルムの透明性に優れ、数値が高すぎると、透過光が散乱され、白くぼやけた様になる。測定は、積分球を用い、自動分光光度計Ｕ−４１００（日立ハイテク社製）を用いて行い、評価は以下の基準とした。
○：０．４０未満
△：０．４０〜１．００
×：１．００以上
とした。
【００８１】
＜耐摩擦性の測定と評価＞
耐摩擦性(擦傷性)は、＃００００のスチールウールに２００ｇ／ｃｍ２の荷重をかけて、ストローク幅２５ｍｍ、速度３０ｍｍ／ｓｅｃで１０往復摩擦したあとの表面を目視で観察し、以下の基準で評価した。
○：傷が０〜１０本
×：傷が１１本以上
以上の結果をまとめたものを表１に示す。
【００８２】
【表１】
2015140416.tif 000002
シリカ微粒子の添加量が１５％、２３％で、且つ活性エネルギー線による硬化収縮性を持つ樹脂の硬化収縮率に、シリカ微粒子の平均粒子径を、乗じた値が１０〜７５ｎｍの範囲内の実施例１〜１８は、ブロッキングが無く、Ｈａｚｅ値が１．００以下で、耐摩擦性の良好な結果となった。
【００８３】
しかし、シリカ微粒子の添加量が１５％、２３％でも、活性エネルギー線による硬化収縮性を持つ樹脂の硬化収縮率に、シリカ微粒子の平均粒子径を、乗じた値が１０以下の比較例１、２、３、５、６は、透過性、耐摩擦性は良好な結果となったが、ブロッキングを起こした。
【００８４】
シリカ微粒子の添加量を２７、３０％にした比較例３、４、７〜２６、２９、３０は耐摩擦性の点で全て基準を満たさなかった。
【００８５】
本発明は、活性エネルギー線による硬化収縮性を持つ樹脂の硬化収縮率に着目し成されたものであり、実施例１の収縮率０．０９の活性エネルギー線による硬化収縮性を持つ樹脂ＵＶ−１７００を用いたものは、ブロッキングを起こさないが、粒子径が同一の比較例１〜３、５、６の収縮率０．０３８、０．０６６の活性エネルギー線による硬化収縮性を持つ樹脂ＵＶ−７５５０Ｂ、ＵＶ−７６４０Ｂを用いたものはブロッキングを起こし、活性エネルギー線による硬化収縮性を持つ樹脂の硬化収縮率に、前記シリカ微粒子の平均粒子径を、乗じた値を１０〜７５ｎｍすることによって、良好な、透過性、耐摩擦性、アンチブロッキング性を持つことがわかる。