(57)【要約】【課題】遮断機能付の減圧弁を提供する。【解決手段】減圧弁１Ａは、一次圧の流体を第１設定圧に減圧する第１減圧機構２と、前記第１設定圧の流体を第２設定圧に減圧する第２減圧機構５を含む。第２減圧機構５は、連通路５３を通じて中間圧室５２と連通する二次側摺動室５４と、頭部６１、軸部６２および調圧部６３を有する二次側弁体６を含む。頭部６１は、二次側弁座５１との間に減圧オリフィスを形成し、調圧部６３は、二次側摺動室５４を前記減圧オリフィス通過後の前記第２設定圧の流体が導入される減圧室５５と大気中に開放されたばね室５６とに仕切る。軸部６２は、連通路５３内を通って頭部６１から調圧部６３まで延びている。ばね室５６内には、二次側弁体６の調圧部６３を頭部６１に向かって付勢するばね７２が配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次圧の流体を第１設定圧に減圧する第１減圧機構と、前記第１設定圧の流体を第２設定圧に減圧する第２減圧機構と、を備え、
前記第２減圧機構は、
前記第１設定圧の流体が導入される中間圧室と、
連通路を通じて前記中間圧室と連通する二次側摺動室と、
前記中間圧室に対する前記連通路の開口の周囲に形成された二次側弁座と、
前記二次側弁座との間に減圧オリフィスを形成する頭部、前記二次側摺動室を前記減圧オリフィス通過後の前記第２設定圧の流体が導入される減圧室と大気中に開放されたばね室とに仕切る調圧部、および前記連通路内を通って前記頭部から前記調圧部まで延びる軸部、を有する二次側弁体と、
前記ばね室内に配置され、前記二次側弁体の前記調圧部を前記頭部に向かって付勢するばねと、を含む、減圧弁。
【請求項２】
前記二次側弁体は、前記頭部を有する開度調整用弁体と、前記調圧部を有する圧力調整用弁体と、を含み、
前記第２減圧機構は、前記中間圧室内に配置され、前記開度調整用弁体の前記頭部を前記二次側弁座に向かって付勢することによって前記開度調整用弁体を前記圧力調整用弁体に押し付けるばねを含む、請求項１に記載の減圧弁。
【請求項３】
前記開度調整用弁体は、前記軸部を有する、請求項２に記載の減圧弁。
【請求項４】
前記第１減圧機構は、
前記一次圧の流体が流れる一次流路と連通する貯留室と、
保持穴を介して前記貯留室と連続する一次側摺動室と、
前記貯留室に対する前記一次流路の開口の周囲に形成された一次側弁座と、
前記保持穴に挿通された一次側弁体であって、前記一次側弁座との間に減圧オリフィスを形成する先端部、および前記一次側摺動室を前記減圧オリフィス通過後の前記第１設定圧の流体が導入される減圧室と大気中に開放されたばね室とに仕切る調圧部、を有する弁体と、
前記ばね室内に配置され、前記一次側弁体の前記調圧部を前記保持穴と反対側に向かって付勢するばねと、を含み、
前記第２減圧機構の前記中間圧室は、中間流路を通じて前記第１減圧機構の前記減圧室または前記貯留室と連通している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の減圧弁。
【請求項５】
前記第２減圧機構は、前記第１減圧機構から送り出される流体の圧力が前記第１設定圧よりも高いカットオフ圧力となったときに前記頭部が前記減圧オリフィスを閉塞するように構成されており、
前記カットオフ圧力は、前記減圧弁よりも下流側の機器の耐圧値以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の減圧弁。
【請求項６】
前記第１設定圧は前記第２設定圧の５倍以下であり、前記一次圧は前記第２設定圧の５０倍以上の圧力から前記第１設定圧まで変化する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の減圧弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮断機能付の減圧弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
減圧弁は、例えば、圧力容器に貯蔵された燃料ガスをエンジンに供給する経路中に配置され、エンジンに取り付けられたインジェクターへ一定な低圧の燃料ガスを送り出す役割を果たす（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
減圧弁は、通常の使用（すなわち、減圧弁が減圧機能を発揮している状態）では、流体の経路を遮断しないように構成されている。減圧弁には、単一の弁体を有するものもあるし、二段で減圧できるように２つの弁体を有するものもある。
【０００４】
例えば、特許文献２には、図４に示すような二段減圧弁１００が開示されている。二段減圧弁１００は、一次圧の流体を第１設定圧に減圧する第１減圧機構１１０と、第１設定圧の流体を第２設定圧に減圧する第２減圧機構１２０を有している。第１減圧機構１１０および第２減圧機構１２０のどちらも、弁座（１１１または１２１）に対して下流側に弁体（１１２または１２２）が配置されている。すなわち、各減圧機構において、減圧前の流体の圧力により弁体が弁座から離間する状態が維持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１１５７９８号公報
【特許文献２】特許第４３４４２２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来の減圧弁を流体の経路中に配置した場合には、減圧弁に異常が発生すると、減圧弁から下流側の二次圧が上昇する。このような場合に下流側の機器を保護するには、例えば、減圧弁の下流側に圧力センサを設け、その圧力センサの測定値が閾値を上回ったときに、減圧弁の上流側に設けられた遮断弁で流体の経路を遮断することが考えられる。
【０００７】
しかしながら、上記のように圧力センサを用いた場合には、減圧弁から下流側の二次圧が上昇した後でなければ流体の経路を遮断することができない。換言すれば、減圧弁に異常が発生しても直ちに流体の経路を遮断することはできない。
【０００８】
そこで、本発明は、遮断機能付の減圧弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、本発明は、減圧弁を二段構造とし、上流側（１段目）の減圧機構に異常が発生したときに下流側（２段目）の減圧機構が速やかに遮断できる構造としたものである。
【００１０】
すなわち、本発明の減圧弁は、一次圧の流体を第１設定圧に減圧する第１減圧機構と、前記第１設定圧の流体を第２設定圧に減圧する第２減圧機構と、を備え、前記第２減圧機構は、前記第１設定圧の流体が導入される中間圧室と、連通路を通じて前記中間圧室と連通する二次側摺動室と、前記中間圧室に対する前記連通路の開口の周囲に形成された二次側弁座と、前記二次側弁座との間に減圧オリフィスを形成する頭部、前記二次側摺動室を前記減圧オリフィス通過後の前記第２設定圧の流体が導入される減圧室と大気中に開放されたばね室とに仕切る調圧部、および前記連通路内を通って前記頭部から前記調圧部まで延びる軸部、を有する二次側弁体と、前記ばね室内に配置され、前記二次側弁体の前記調圧部を前記頭部に向かって付勢するばねと、を含む、ことを特徴とする。
【００１１】
上記の構成によれば、第１減圧機構に異常が発生し、第１減圧機構から送り出される流体の圧力が第１設定圧よりも高くなれば、中間圧室内に位置する二次側弁体の頭部がその圧力によって二次側弁座に着座する。従って、第１減圧機構の減圧機能が低下したときには直ちに流体の経路を遮断することができる。
【００１２】
前記二次側弁体は、前記頭部を有する一次側弁体と、前記調圧部を有する二次側弁体と、を含み、前記第２減圧機構は、前記中間圧室内に配置され、前記一次側弁体の前記頭部を前記二次側弁座に向かって付勢することによって前記一次側弁体を前記二次側弁体に押し付けるばねを含んでもよい。この構成によれば、二次側弁体を収容するハウジングにおける二次側弁座を構成する部分を分割する必要がなく、二次側弁座を高精度に形成することができる。
【００１３】
前記一次側弁体は、前記軸部を有してもよい。この構成によれば、前記二次側弁体を簡単な形状とすることができる。
【００１４】
例えば、前記第１減圧機構は、前記一次圧の流体が流れる一次流路と連通する貯留室と、保持穴を介して前記貯留室と連続する一次側摺動室と、前記貯留室に対する前記一次流路の開口の周囲に形成された一次側弁座と、前記保持穴に挿通された一次側弁体であって、前記一次側弁座との間に減圧オリフィスを形成する先端部、および前記一次側摺動室を前記減圧オリフィス通過後の前記第１設定圧の流体が導入される減圧室と大気中に開放されたばね室とに仕切る調圧部、を有する弁体と、前記ばね室内に配置され、前記一次側弁体の前記調圧部を前記保持穴と反対側に向かって付勢するばねと、を含み、前記第２減圧機構の前記中間圧室は、中間流路を通じて前記第１減圧機構の前記減圧室または前記貯留室と連通していてもよい。
【００１５】
前記第２減圧機構は、前記第１減圧機構から送り出される流体の圧力が前記第１設定圧よりも高いカットオフ圧力となったときに前記頭部が前記減圧オリフィスを閉塞するように構成されており、前記カットオフ圧力は、前記減圧弁よりも下流側の機器の耐圧値以下であってもよい。この構成によれば、減圧弁よりも下流側の機器を保護することができる。
【００１６】
前記第１設定圧は前記第２設定圧の５倍以下であり、前記一次圧は前記第２設定圧の５０倍以上の圧力から前記第１設定圧まで変化してもよい。この構成によれば、第１減圧機構で大きく減圧できるため、二次側弁体の頭部が減圧オリフィスを閉塞するカットオフ圧力を小さくすることができる。その結果、減圧弁の減圧機能の大部分を監視対象とすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、遮断機能付の減圧弁が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る減圧弁の概略構成図である。
【図２】第１実施形態の変形例の減圧弁の概略構成図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る減圧弁の概略構成図である。
【図４】従来の減圧弁の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１実施形態）
図１に、本発明の第１実施形態に係る減圧弁１Ａを示す。減圧弁１Ａは、一次圧の流体を第１設定圧に減圧する第１減圧機構２と、第１設定圧の流体を第２設定圧に減圧する第２減圧機構５とを含む。減圧弁１Ａが対象とする流体は、ガスである。
【００２０】
減圧弁１Ａは、例えば、圧力容器に貯蔵された燃料ガスをエンジンに供給する経路中に配置される。この場合、例えば、第２設定圧は０．３〜１．０ＭＰａであり、第１設定圧は第２設定圧の５倍以下（例えば、１〜３ＭＰａ）である。また、一次圧は、燃料ガスの消費に伴って、第２設定圧の５０倍以上の圧力（例えば、７０ＭＰａ）から第１設定圧まで変化（徐々に低下）する。
【００２１】
具体的に、減圧弁１Ａは、第１減圧機構２と第２減圧機構５とで共有されるハウジング１０を含む。ハウジング１０は、実際は複数のブロックで構成され、後述する一次側弁体３および二次側弁体６を収容する。ハウジング１０は、一次圧の流体の流入口を形成する一次流路１１と、第２設定圧の流体の流出口を形成する二次流路１２を有する。一次圧の流体は一次流路１１を流れることによって外部から第１減圧機構２へ導かれ、第２設定圧の流体は二次流路１２を流れることによって第２減圧機構５から外部へ導かれる。また、ハウジング１０には、第１減圧機構２から第２減圧機構５へ第１設定圧の流体を導く中間流路１３が設けられている。
【００２２】
本実施形態では、第１減圧機構２と第２減圧機構５が同軸上に配置されており、後述する一次側弁体３の中心軸と二次側弁体５の中心軸とが同一直線上に位置している。以下、説明の便宜のために、第１減圧機構２と第２減圧機構５が並ぶ方向を上下方向（第１減圧機構２側を下方、第２減圧機構５側を上方）という。ただし、第１減圧機構２と第２減圧機構５は、一次側弁体３の中心軸と二次側弁体５の中心軸が並行となるように横並びに配置されていてもよい。
【００２３】
第１減圧機構２は、ハウジング１０の下部に形成された貯留室２２と、貯留室２２の上方に形成された一次側摺動室２４を含む。貯留室２２と一次側摺動室２４は、上下方向から見たときに同心円状である。一次流路１１は、貯留室２２の下面に開口しており、貯留室２２と連通している。一次側摺動室２４は、保持穴２３を介して貯留室２２と連続している。保持穴２３は、貯留室２２の上面の中心と一次側摺動室２４の下面の中心とを結ぶように上下方向に延びている。また、第１減圧機構２は、保持穴２３に挿通されて、貯留室２２と一次側摺動室２４とに跨る一次側弁体３を含む。
【００２４】
一次流路１１の貯留室２２に対する開口の周囲には、一次側弁座２１が形成されている。一次側弁体３は、一次側弁座２１との間に減圧オリフィスを形成する先端部３１を下端部に有する。また、一次側弁体３は、一次側摺動室２４に摺動可能に保持される調圧部３３を上端部に有し、調圧部３３と先端部３１の間に軸部３２を有する。
【００２５】
本実施形態では、軸部３２の上側部分が大径、下側部分が小径になっており、軸部３２の下側部分が保持穴２３に摺動可能に保持されている。軸部３２の下側部分には、当該軸部３２と保持穴２３の周面との間の隙間をシールするシール部材４２が装着されている。
【００２６】
調圧部３３は、円盤状をなしており、一次側摺動室２４を、上側の減圧室２５と下側のばね室２６とに仕切っている。調圧部３３には、当該調圧部３３と一次側摺動室２４の周面との間の隙間をシールするシール部材４３が装着されている。
【００２７】
一次側弁体３には、貯留室２２と減圧室２５とを連通する内部流路３４が形成されている。このため、減圧室２５には、減圧オリフィス通過後の第１設定圧の流体が導入される。
【００２８】
ばね室２６は、ハウジング１０に形成された通気路１４によって大気中に開放されている。ばね室２６内には、調圧部３３を保持穴２３と反対側に向かって（本実施形態では、上向きに）付勢するばね４１が配置されている。ばね４１は、例えば、圧縮コイルばねである。
【００２９】
第１減圧機構２は、一次側弁体３に作用する上向きの力と下向きの力の吊り合いによって一次圧の流体を第１設定圧に減圧する。
【００３０】
第２減圧機構５は、ハウジング１０の上部に形成された二次側摺動室５４と、二次側摺動室５４の下方に形成された中間圧室５２を含む。中間圧室５２と二次側摺動室５４は、上下方向から見たときに同心円状である。中間圧室５２は、当該中間圧室５２の下面の中心と一次側摺動室２４の上面の中心とを結ぶように上下方向に延びる中間流路１３を通じて、第１減圧機構２の減圧室２５と連通している。このため、中間圧室５２には、第１設定圧の流体が導入される。二次側摺動室５４は、連通路５３を通じて中間圧室５２と連通している。また、第２減圧機構５は、連通路５３を通って、中間圧室５２と二次側摺動室５４とに跨る二次側弁体６を含む。
【００３１】
連通路５３は、中間圧室５２の上面の中心と二次側摺動室５４の下面の中心とを結ぶように上下方向に延びており、中間圧室５２の上面および二次側摺動室５４の下面に開口している。連通路５３の中間圧室５２に対する開口の周囲には、二次側弁座５１が形成されている。二次側弁体６は、二次側弁座５１との間に減圧オリフィスを形成する頭部６１を下端部に有する。また、二次側弁体６は、二次側摺動室５４に摺動可能に保持される調圧部６３と、連通路５３内を通って頭部６１から調圧部６３まで延びる軸部６２を有する。軸部６２の直径は連通路５３の直径よりも十分に小さく、それらの間には流体が流れる空間が確保されている。
【００３２】
本実施形態では、二次側弁体６が、頭部６１および軸部６２を有する開度調整用弁体６Ａと、開度調整用弁体６Ａとは別体である、調圧部６３を有する圧力調整用弁体６Ｂを含む。また、本実施形態では、開度調整用弁体６Ａの頭部６１が中間圧室５２に摺動可能に保持されており、頭部６１には、二次側弁座５１の外側に複数の貫通穴６１ａが設けられている。この構成に代えて、連通路５３内に、軸部６２を摺動可能に保持する支持部を設け、この支持部に上下方向に延びる複数の貫通穴を設けてもよい。
【００３３】
中間圧室５２内には、頭部６１を二次側弁座５１に向かって付勢することにより開度調整用弁体弁体６Ａを圧力調整用弁体弁体６Ｂに押し付けるばね７１が配置されている。ばね７１は、例えば、圧縮コイルばねである。
【００３４】
調圧部６３は、円盤状をなしており、二次側摺動室５４を、下側の減圧室５５と上側のばね室５６とに仕切っている。調圧部６３には、当該調圧部６３と二次側摺動室５４の周面との間の隙間をシールするシール部材７３が装着されている。
【００３５】
減圧室５５には、連通路５３が開口している。このため、減圧室５５には、減圧オリフィス通過後の第２設定圧の流体が導入される。
【００３６】
ばね室５６は、ハウジング１０に形成された通気路１５によって大気中に開放されている。ばね室５６内には、調圧部６３を頭部６１に向かって（本実施形態では、下向きに）付勢するばね７２が配置されている。ばね７２は、例えば、圧縮コイルばねである。
【００３７】
さらに、圧力調整用弁体弁体６Ｂは、調圧部６３の中心から上向きに延びる軸部６４を有する。軸部６４の上端部は、二次側摺動室５４の上面の中心に設けられた凹部５７に摺動可能に保持されている。凹部５７は、ハウジング１０に形成された通気路１６によって大気中に開放されている。
【００３８】
第２減圧機構５は、二次側弁体６に作用する上向きの力と下向きの力の吊り合いによって第１設定圧の流体を第２設定圧に減圧する。ただし、第２減圧機構５は、第１減圧機構２から送り出される流体の圧力が第１設定圧よりも高くなったときに二次側弁体６の頭部６１が減圧オリフィスを閉塞するように構成されている。この閉塞時における中間圧室５２の圧力をカットオフ圧力Ｐｃという。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態の減圧弁１Ａでは、第１減圧機構２に異常が発生し、第１減圧機構２から送り出される流体の圧力が第１設定圧よりも高くなれば、副圧縮機構５の中間圧室５２内に位置する二次側弁体６の頭部６１がその圧力によって二次側弁座５１に着座する。従って、第１減圧機構２の減圧機能が低下したときには直ちに流体の経路を遮断することができる。
【００４０】
以下に、カットオフ圧力Ｐｃの算出手順を示す。
【００４１】
まずは、第１減圧機構２における力の平衡式により、中間圧室５２の圧力Ｐ１２（第１設定圧）を求める。
Ｐ１２＝Ａ１・Ｐ１／（Ｂ１−Ｃ１＋Ａ１）＋ｋ１・（ｘ０＋ｘ）／（Ｂ１−Ｃ１＋Ａ１）・・・数式１
Ｐ１：一次圧力
Ａ１：一次側弁座２１の面積
Ｂ１：調圧部３３の面積
Ｃ１：保持穴２３の面積
ｋ１：ばね４１のばね定数
ｘ０：ばね４１の初期撓み量
ｘ：ばね４１が初期撓みである状態からの一次側弁体３の下方への変位
【００４２】
次に、第２減圧機構５における力の平衡式により、二次圧力Ｐ２を求める。
Ｐ２＝−Ａ２・Ｐ１２／（Ｂ２-Ａ２）＋（Ｋ２Ａ＋Ｋ２Ｂ）・ｙ／（Ｂ２−Ａ２）＋
（Ｋ２Ｂ・ｙ０Ｂ−Ｋ２Ａ・ｙ０Ａ）／（Ｂ２−Ａ２）・・・数式２
Ａ２：二次側弁座５１の面積
Ｂ２：調圧部６３の面積
ｋ２Ａ：ばね７１のばね定数
ｋ２Ｂ：ばね７２のばね定数
ｙ０Ａ：ばね７１の初期撓み量
ｙ０Ｂ：ばね７２初期撓み量
ｙ：ばね７１，７２が初期撓みである状態からの二次側弁体６の上方への変位
【００４３】
次に、ｙがＹｃだけ変位して減圧オリフィスを閉塞し、二次圧力Ｐ２＝０となる中間圧室の圧力Ｐ１２をカットオフ圧力Ｐｃとすると、以下の数式３となる。
Ｐｃ＝（Ｋ２Ａ＋Ｋ２Ｂ）・Ｙｃ／Ａ２＋（Ｋ２Ｂ・ｙ０Ｂ−Ｋ２Ａ・ｙ０Ａ））／Ａ２・・・数式３
【００４４】
さらに、本実施形態では、二次側弁体６が開度調整用弁体６Ａと圧力調整用６Ｂで構成されている。このため、二次側弁体６を収容するハウジング１０における二次側弁座５１を構成する部分を分割する必要がなく、二次側弁座５１を高精度に形成することができる。
【００４５】
また、第１設定圧が第２設定圧の５倍以下であり、一次圧力が第２設定圧の５０倍以上の圧力から第１設定圧まで変化する構成であれば、第１減圧機構２で大きく減圧できるため、二次側弁体６の頭部６１が減圧オリフィスを閉塞するカットオフ圧力Ｐｃを小さくすることができる。その結果、減圧弁１Ａの減圧機能の大部分を監視対象とすることができる。
【００４６】
そして、カットオフ圧力Ｐｃが減圧弁１Ａよりも下流側の機器の耐圧値以下であれば、減圧弁１Ａよりも下流側の機器を保護することができる。つまり、カットオフ圧力Ｐｃ、第１設定圧Ｐ１２、下流側の機器の耐圧値の関係は、数式４で表される。
下流側の機器の耐圧値  ≧  Ｐｃ  ＞Ｐ１２  ・・・数式４
【００４７】
＜変形例＞
二次側弁体６の軸部６２は、開度調整用弁体６Ａではなく圧力調整用弁体弁体６Ｂに設けられていてもよい。ただし、第１実施形態のように、開度調整用弁体６Ａが軸部６２を有すれば、圧力調整用弁体６Ｂを簡単な形状とすることができる。
【００４８】
また、二次側弁体６は、開度調整用弁体６Ａと圧力調整用弁体６Ｂが一体となった構成を有していてもよい。この場合、中間圧室５２内に配置されるばね７１は不要である。
【００４９】
第１減圧機構２の一次側弁体３と第２減圧機構５の二次側弁体６は、必ずしも、前記実施形態のように同一直線上で摺動する必要はない。例えば、図２に示す変形例の減圧弁１Ｂのように、第１減圧機構２と第２減圧機構５は、一次側弁体３の中心軸が二次側弁体６の中心軸と直交するように配置されていてもよい。
【００５０】
さらに、図２に示すように、第２減圧機構５の中間圧室５２は、中間通路１３を通じて第１減圧機構２の貯留室２２と連通していてもよい。
【００５１】
（第３実施形態）
次に、図３を参照して、本発明の第２実施形態に係る減圧弁１Ｃを説明する。なお、本実施形態において、第１実施形態と同一構成要素には同一符号を付し、重複した説明は省略する。
【００５２】
本実施形態では、第１減圧機構２が第２減圧機構５と同様の構成を有している。ただし、第１減圧機構２は、後述する一次側弁体９の中心軸が二次側弁体６の中心軸と直交するように配置されている。なお、本実施形態では、説明の便宜のために、二次側弁体６の中心軸と直交する方向を左右方向（図３の通り）という。
【００５３】
具体的に、第１減圧機構２は、ハウジング１０の下部の右側位置に形成された作動室８２と、作動室８２の左方に形成された一次側摺動室８４を含む。作動室８２と第１摺動室８４は、左右方向から見たときに同心円状である。一次流路１１は、作動室８２の右側面に開口しており、作動室８２と連通している。一次側摺動室８４は、連通路８３を通じて作動室８２と連通している。また、第１減圧機構２は、連通路８３を通って、作動室８２と一次側摺動室８４とに跨る一次側弁体９を含む。
【００５４】
連通路８３は、作動室８２の左側面の中心と一次側摺動室８４の右側面の中心とを結ぶように左右方向に延びており、作動室８２の左側面および一次側摺動室８４の右側面に開口している。連通路８３の作動室８２に対する開口の周囲には、一次側弁座８１が形成されている。一次側弁体９は、一次側弁座９１との間に減圧オリフィスを形成する頭部９１を右端部に有する。また、一次側弁体９は、一次側摺動室８４に摺動可能に保持される調圧部９３と、連通路８３内を通って頭部９１から調圧部９３まで延びる軸部９２を有する。軸部９２の直径は連通路８３の直径よりも十分に小さく、それらの間には流体が流れる空間が確保されている。
【００５５】
本実施形態では、一次側弁体９が、頭部９１および軸部９２を有する開度調整用弁体９Ａと、開度調整用弁体弁体９Ａとは別体である、調圧部９３を有する圧力調整用弁体９Ｂを含む。また、本実施形態では、開度調整用弁体弁体９Ａの頭部９１が作動室８２に摺動可能に保持されており、頭部９１には、一次側弁座８１の外側に複数の貫通穴９１ａが設けられている。この構成に代えて、連通路８３内に、軸部９２を摺動可能に保持する支持部を設け、この支持部に左右方向に延びる複数の貫通穴を設けてもよい。
【００５６】
作動室８２内には、頭部９１を一次側弁座８１に向かって付勢することにより開度調整用弁体弁体９Ａを圧力調整用弁体９Ｂに押し付けるばね４４が配置されている。ばね４４は、例えば、圧縮コイルばねである。
【００５７】
調圧部９３は、円盤状をなしており、一次側摺動室８４を、右側の減圧室８５と左側のばね室８６とに仕切っている。調圧部９３には、当該調圧部９３と一次側摺動室８４の周面との間の隙間をシールするシール部材４６が装着されている。
【００５８】
減圧室８５には、連通路８３が開口している。このため、減圧室８５には、減圧オリフィス通過後の第１設定圧の流体が導入される。また、減圧室８５は、上下方向に延びる中間流路１３を通じて、第２減圧機構５の中間圧室５２と連通している。このため、中間圧室５２には、第１設定圧の流体が導入される。
【００５９】
ばね室８６は、ハウジング１０に形成された通気路１７によって大気中に開放されている。ばね室８６内には、調圧部９３を頭部９１に向かって（本実施形態では、右向きに）付勢するばね４５が配置されている。ばね４５は、例えば、圧縮コイルばねである。
【００６０】
さらに、圧力調整用弁体９Ｂは、調圧部９３の中心から左向きに延びる軸部９４を有する。軸部９４の左端部は、一次側摺動室８４の左側面の中心に設けられた凹部８７に摺動可能に保持されている。凹部８７は、ハウジング１０に形成された通気路１８によって大気中に開放されている。
【００６１】
第１減圧機構５は、一次側弁体９に作用する左向きの力と右向きの力の吊り合いによって一次圧の流体を第１設定圧に減圧する。
【００６２】
本実施形態でも、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、本実施形態の一次側弁体９にも、第１実施形態で説明した二次側弁体６についての変形例が適用可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、種々の用途の減圧弁に広く適用可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１Ａ〜１Ｃ  減圧弁
１１  一次流路
１３  中間流路
２    第１減圧機構
２１  一次側弁座
２２  貯留室
２３  保持穴
２４  一次側摺動室
２５  減圧室
２６  ばね室
３    一次側弁体
３１  先端部
３３  調圧部
４１  ばね
５    第２減圧機構
５１  二次側弁座
５２  中間圧室
５３  連通路
５４  二次側摺動室
５５  減圧室
５６  ばね室
６    二次側弁体
６Ａ  開度調整用弁体
６Ｂ  圧力調整用弁体
６１  頭部
６２  軸部
６３  調圧部
７１，７２  ばね
【図１】
2015140814.tif 000003
【図２】
2015140814.tif 000004
【図３】
2015140814.tif 000005
【図４】
2015140814.tif 000006