(57)【要約】【課題】リフトアウトロール等のガラス物品搬送ロールにおいて、ロール表面に付着した異物を確実に除去しながら、ロールを振動し難くしたロールクリーニング装置を提供する。【解決手段】ガラス物品Ｇ２を搬送する搬送ロール７に付着する異物Ｒを除去するロールクリーニング装置であって、搬送ロール７の表面７ａに当接して異物Ｒを除去する除去部材９と、除去部材９を搬送ロール７に向けて付勢する付勢手段１０と、を備え、搬送ロール７と除去部材９との接点Ｓ１を起点とする付勢手段１０による除去部材９の付勢方向を示す押圧ベクトルＰが、搬送ロール７の回転Ｏ中心から外れるよう除去部材９及び付勢手段１０が構成されている。【選択図】図４
2015113273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス物品を搬送する搬送ロールに付着する異物を除去するロールクリーニング装置であって、
前記搬送ロールの表面に当接して前記異物を除去する除去部材と、
前記除去部材を前記搬送ロールに向けて付勢する付勢手段と、
を備え、
前記搬送ロールと前記除去部材との接点を起点とする前記付勢手段による前記除去部材の付勢方向を示す押圧ベクトルが、前記搬送ロールの回転中心から外れるよう前記除去部材及び前記付勢手段が構成されているロールクリーニング装置。
【請求項２】
前記押圧ベクトルは、前記搬送ロールの回転に抵抗する方向に向いている請求項１に記載のロールクリーニング装置。
【請求項３】
前記押圧ベクトルは、鉛直上方に向いている請求項１又は２に記載のロールクリーニング装置。
【請求項４】
前記除去部材は、前記押圧ベクトルに対して傾斜する傾斜面を備えている請求項１〜３の何れか一項に記載のロールクリーニング装置。
【請求項５】
前記除去部材は、前記搬送ロールの表面に当接する部位が湾曲面状に形成されている請求項１〜３の何れか一項に記載のロールクリーニング装置。
【請求項６】
前記搬送ロールは、フロート法によりガラス成形炉で成形されたガラスリボンを引き上げるリフトアウトロールである請求項１〜５の何れか一項に記載のロールクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス物品を搬送する搬送ロールに付着する異物を除去するロールクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板の成形方法の一つとして、溶融スズが貯留されたフロートバスに溶融ガラスを浮かべてガラスリボンを形成し、このガラスリボンを延伸しながら下流に搬送して板状に成形するフロート法が知られている。フロート法によって製造されたガラス板は、例えば、フラットパネルディスプレイ用のガラス基板や太陽電池モジュール用のガラス基板、窓板ガラス等に利用される。
【０００３】
フロートバスで延伸及び成形されたガラスリボンは、リフトアウトロールと称される搬送ロールによってフロートバスから引き上げられ、徐冷された後、切断されてガラス板となる。ここで、フロートバスから引き上げられたガラスリボンの下面（溶融スズとの接触面）には、溶融スズが冷え固まったものや、溶融スズが酸化するなどして生成したスズ化合物等が付着していることがある。そして、これらの付着物は、リフトアウトロールの表面に転写されて望ましくない異物となり得る。リフトアウトロールの表面にスズ等の異物が存在すると、当該リフトアウトロールによって搬送されるガラス板に傷が付く虞がある。そこで、リフトアウトロールの表面を常にクリーンな状態に保つため、リフトアウトロールには表面に付着した異物を除去するための除去部材が設けられている。
【０００４】
従来公知の搬送ロールのクリーニング装置として、例えば、搬送ロールの回転軸線に対して平行な方向に並ぶ複数の可動部材で構成し、隣り合う可動部材を上下方向に移動可能に噛み合わせることで、ガラスリボンの搬送方向に対して平行な移動が規制されているフロートガラス用搬送ロールの付着物除去部材があった（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１の付着物除去部材は、各可動部材の下部に弾性体が設けられ、各可動部材は夫々の弾性体によって個別に弾性支持されている。このため、一部の可動部材が摩耗しても、可動部材は夫々の弾性体によって搬送ロールの下部に一定の圧力で押圧され、搬送ロールの表面に付着した異物をムラなく除去できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１５７２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
リフトアウトロールのクリーニング作業を行うにあたっては、リフトアウトロールの表面に対して除去部材を十分な押圧力で当接させることが重要となる。除去部材の押圧力が十分でない場合、リフトアウトロールの表面に付着している異物を除去部材に絡め取ることができず、異物が残留することがある。この場合、残留した異物を起点とした傷がガラスリボンに発生する虞がある。一方、リフトアウトロールの表面に対する除去部材の押圧力が大き過ぎると、リフトアウトロールと除去部材との間で静摩擦と動摩擦とが繰り返される、いわゆるスティックスリップ現象（びびり）が発生し、これによってリフトアウトロールが振動し、徐冷中のガラスリボンが反ったり、歪んだりした状態で成形されてしまう虞がある。また、振動によってガラスリボンが傷付く可能性もある。従って、リフトアウトロールのクリーニング作業中は、リフトアウトロールの振動を抑えることが求められる。
【０００７】
この点に関し、特許文献１のフロートガラス用搬送ロールの付着物除去部材において、各可動部材は、ガラスリボンの搬送方向に対して平行な移動が規制されているため、例えば、ガラスリボンの搬送速度（すなわち、搬送ロールの回転速度）を大きくすると、可動部材と搬送ロールとの摩擦力が大きくなる。その結果、可動部材が搬送ロールの表面に対して横ずれし、歪むことになる。そして、可動部材にかかる横ずれ方向の力が過大になると、上述したスティックスリップ現象が発生し易くなる。このように、従来の技術では、リフトアウトロールのクリーニング作業を行うにあたって、除去部材をリフトアウトロールの表面に押し当てた際に、当該リフトアウトロールの振動を抑制することができない場合があり、改善の余地があった。
【０００８】
しかしながら、除去部材をリフトアウトロールの表面に押し当てた際、リフトアウトロールに発生する振動を抑制することについては、これまであまり検討されていなかった。リフトアウトロールの異物の除去と振動抑制とを両立させるためには、リフトアウトロールに対して除去部材を適切な姿勢で当接させた状態で、付勢手段により除去部材をリフトアウトロールに向けて一定以上の押圧力で付勢する必要がある。ここで、リフトアウトロールと除去部材との関係について説明する。
【０００９】
図８は、リフトアウトロール７に対する除去部材９の当接姿勢及び付勢方向の説明図である。リフトアウトロール７は、その表面７ａに対して除去部材９が付勢手段（図示せず）により付勢されている。ここで、「除去部材９の当接姿勢」とは、リフトアウトロール７に対する除去部材９の接点Ｓの位置及び角度θによって決まる姿勢である。「除去部材９の付勢方向」とは、リフトアウトロール７と除去部材９との接点Ｓを起点する付勢手段による除去部材９の付勢方向、すなわち、除去部材９からリフトアウトロール７に付与される押圧ベクトルＰである。図８では、リフトアウトロール７の最下部付近に除去部材９を配置した状態が例示されており、この場合の除去部材９の当接姿勢は、リフトアウトロール７の最下部付近の表面７ａ上に接点Ｓが存在し、当該接点Ｓにおける除去部材９の当接角度θは９０°である。また、接点Ｓを起点とする押圧ベクトルＰは、鉛直上方を向いている。従って、図８では、押圧ベクトルＰを延長すると、リフトアウトロール７の回転中心Ｏを通ることになる。除去部材９の当接姿勢及び付勢方向がこのような状態にある場合、除去部材９はリフトアウトロール７の回転力の影響を大きく受けるため、クリーニング作業中に除去部材９がリフトアウトロール７の表面７ａに対して横ずれし、上述したスティックスリップ現象が発生し易い。
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、リフトアウトロール等のガラス物品搬送ロールにおいて、ロール表面に付着した異物を確実に除去しながら、ロールを振動し難くしたロールクリーニング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための本発明に係るロールクリーニング装置の特徴構成は、ガラス物品を搬送する搬送ロールに付着する異物を除去するロールクリーニング装置であって、前記搬送ロールの表面に当接して前記異物を除去する除去部材と、前記除去部材を前記搬送ロールに向けて付勢する付勢手段と、を備え、前記搬送ロールと前記除去部材との接点を起点とする前記付勢手段による前記除去部材の付勢方向を示す押圧ベクトルが、前記搬送ロールの回転中心から外れるよう前記除去部材及び前記付勢手段が構成されていることにある。
【００１２】
本構成のロールクリーニング装置によれば、搬送ロールと除去部材との接点を起点とする付勢手段による除去部材の付勢方向を示す押圧ベクトルが、搬送ロールの回転中心から外れるよう除去部材及び付勢手段が構成されているため、当該押圧ベクトルは、搬送ロールの中心に向かうベクトル成分である圧力成分と、搬送ロールの回転に対抗する方向のベクトル成分である滑り成分とに分散されることになる。これにより、除去部材は搬送ロールに対して十分な押圧力で当接しながら、搬送ロールの回転力に対抗することができる。その結果、除去部材は、搬送ロールの表面に付着している異物を確実に絡め取ることができ、同時にスティックスリップ現象が抑えられるため、搬送ロールの振動を抑制することができる。従って、平坦性が高く、且つ傷や異物の付着が低減された高品質のガラス物品を製造することができる。
【００１３】
本発明に係るロールクリーニング装置において、前記押圧ベクトルは、前記搬送ロールの回転に抵抗する方向に向いていることが好ましい。
【００１４】
本構成のロールクリーニング装置によれば、押圧ベクトルを搬送ロールの回転に抵抗する方向に向かせることで、除去部材のスティックスリップ現象を有効に抑えることができる。このため、搬送ロールの振動が抑制され、ガラス物品が変形したり、傷付いたりすることを防止できる。
【００１５】
本発明に係るロールクリーニング装置において、前記押圧ベクトルは、鉛直上方に向いていることが好ましい。
【００１６】
本構成のロールクリーニング装置によれば、押圧ベクトルを鉛直上方に向かせることで、除去部材の押圧力を圧力成分と滑り成分とにバランスよく分散させることができる。これにより、搬送ロールの表面に付着している異物の除去と、搬送ロールの振動の抑制とを高いレベルで両立させることができる。また、搬送ロールの表面に付着した異物は、搬送ロールの表面のうちガラス物品と接触する部位の反対側、すなわち、ガラス物品から最も離れた位置で除去されることになる。このため、除去部材で擦り取った異物が飛び散っても、ガラス物品に再度付着する虞は少ない。
【００１７】
本発明に係るロールクリーニング装置において、前記除去部材は、前記付勢手段による前記除去部材の付勢方向に対して傾斜する傾斜面を備えていることが好ましい。
【００１８】
本構成のロールクリーニング装置によれば、搬送ロールに対して除去部材を付勢し、除去部材の傾斜面を搬送ロールの表面に当接させると、除去部材から搬送ロールに対して圧力成分と滑り成分とに分散された二つの方向の押圧力を容易に付与することができる。
【００１９】
本発明に係るロールクリーニング装置において、前記除去部材は、前記搬送ロールの表面に当接する部位が湾曲面状に形成されていることが好ましい。
【００２０】
本構成のロールクリーニング装置によれば、除去部材の搬送ロールの表面に当接する部位を湾曲面状に形成することで、搬送ロールに除去部材を当接させるときの角度調整が容易となる。また、除去部材の角度を変更すれば、除去部材の湾曲面全体をクリーニングに利用できるため、除去部材の交換サイクルが延長され、コストダウンにも寄与し得る。
【００２１】
本発明に係るロールクリーニング装置において、前記搬送ロールは、フロート法によりガラス成形炉で成形されたガラスリボンを引き上げるリフトアウトロールであることが好ましい。
【００２２】
本構成のロールクリーニング装置によれば、フロート法によりガラス成形炉で成形されたガラスリボンを引き上げるリフトアウトロールについてクリーニングを行う際、リフトアウトロールの表面に付着している異物の除去と、リフトアウトロールの振動の抑制とを両立することができる。その結果、平坦性が高く、且つ傷や異物の付着が低減された高品質のガラス物品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、ガラス板を製造するために使用されるガラス板製造装置の一部を示す概略断面図である。
【図２】図２は、本発明のロールクリーニング装置の概略斜視図である。
【図３】図３は、図１のガラス板製造装置に示したロールクリーニング装置について、その一つを拡大した概略断面図である。
【図４】図４は、本発明の第一実施形態に係るロールクリーニング装置の概略断面図である。
【図５】図５は、本発明の第二実施形態に係るロールクリーニング装置の概略断面図である。
【図６】図６は、本発明の第三実施形態に係るロールクリーニング装置の概略断面図である。
【図７】図７は、本発明の第四実施形態に係るロールクリーニング装置の概略断面図である。
【図８】図８は、リフトアウトロールに対する除去部材の当接姿勢及び付勢方向の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明のロールクリーニング装置に関する実施形態について、図１〜図７を参照しながら説明する。本発明のロールクリーニング装置は、ガラス物品を搬送する搬送ロールをクリーニングするものであるが、本明細書では、クリーニングを行う対象の搬送ロールとして、特に、ガラスリボンを搬送するリフトアウトロールを例に挙げて説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることを意図しない。
【００２５】
＜ガラス板製造装置の全体構成＞
図１は、ガラス板を製造するために使用されるガラス板製造装置１の一部を示す概略断面図である。ガラス板製造装置１は、フロート法によってガラス板を製造する設備であり、主に、上流側のガラス溶融槽（図示せず）から供給された溶融ガラスＧ１を成形するフロートバス２と、フロートバス２の下流側に設けられ、本発明のロールクリーニング装置３を有するリフトアウト室４とを備えている。リフトアウト室４は、「ドロスボックス」とも称されるフロートバス２に付帯する設備である。
【００２６】
フロートバス２は、耐火レンガ等の耐熱性材料で構成された浴槽であり、浴槽内部に溶融状態の金属スズＭが貯留されている。フロートバス２の浴槽温度は、スズの融点（約２３２℃）以上となるように設定され、通常は、６００〜１３００℃に維持されている。フロートバス２の金属スズＭの液面より上方の空間には、窒素、アルゴン等の不活性ガス、及び／又は水素等の還元性ガスが導入され、金属スズＭの酸化が抑制されている。ガラス板製造装置１を用いてガラス板を製造する場合、フロートバス２の上流側の入口５から溶融ガラスＧ１を流し込み、当該溶融ガラスＧ１を金属スズＭの液面上に浮遊させた状態で、白抜き矢印方向に示すように下流側に流動させ、延伸ローラで延伸しながら帯状のガラスリボンＧ２に成形し、成形後のガラスリボンＧ２を下流側の出口６から搬出する。
【００２７】
ガラスリボンＧ２の搬出にあたっては、リフトアウト室４に設けたリフトアウトロール７が用いられる。リフトアウトロール７は、その上頂部がフロートバス２に貯留されている金属スズＭの液面より上方に位置するよう配置され、フロートバス２で成形されたガラスリボンＧ２の下面がロール面に載せられる。従って、リフトアウトロール７は、その表面が金属やシリカ等の耐熱性を有する材料で構成される。フロートバス２に浮遊しているガラスリボンＧ２は、矢印方向に回転するリフトアウトロール７によりフロートバス２内の金属スズＭから分離し、リフトアウト室４に引き上げられる。リフトアウト室４に引き上げられたガラスリボンＧ２は、リフトアウトロール７によってさらに下流側に設けられた徐冷室８に搬送され、当該徐冷室８において所定温度まで冷却される。冷却されたガラスリボンＧ２は、切断や表面処理等の適切な処理が行われ、ガラス板として出荷される。
【００２８】
ここで、「発明が解決しようとする課題」の項目で説明したように、フロートバス２からリフトアウト室４に引き上げられたガラスリボンＧ２は、その下面にフロートバス２に貯留されていた金属スズや、金属スズが揮発し、酸化する等して生成したスズ化合物等の異物が付着していることがある。異物が付着しているガラスリボンＧ２をリフトアウトロール７で搬送すると、当該異物がリフトアウトロール７に転写されて付着し、ガラスリボンＧ２の傷の原因となり得る。また、リフトアウトロール７の異物が搬送中のガラスリボンＧ２に再び付着し、汚染されることもある。そこで、このリフトアウトロール７に付着する異物を除去するため、リフトアウト室４に本発明のロールクリーニング装置３が設けられる。
【００２９】
＜ロールクリーニング装置＞
図２は、本発明のロールクリーニング装置３の概略斜視図である。図３は、図１のガラス板製造装置１に示したロールクリーニング装置３について、その一つを拡大した概略断面図である。ロールクリーニング装置３は、リフトアウトロール７の表面７ａに当接して異物Ｒを除去する除去部材９と、除去部材９をリフトアウトロール７に向けて付勢する付勢手段１０とを備えている。
【００３０】
除去部材９は、図２に示すように、例えば、柱状体で構成され、柱状体の長手方向のサイズがリフトアウトロール７の幅に合わせられている。除去部材９の先端部９ａは、水平面に対して傾斜した斜面として形成され、当該斜面の少なくとも一部がリフトアウトロール７の幅方向の略全体に亘ってリフトアウトロール７の表面７ａに当接するよう構成されている。また、除去部材９は、その基端部９ｂが、例えば、コの字形断面を有する樋状の支持部材１１に挿入されることで支持されている。これにより、リフトアウトロール７に対する除去部材９の当接姿勢を安定させることができる。なお、支持部材１１の形状は、除去部材９を支持可能であれば、上記の形状に限定されない。除去部材９は、図２及び図３に示すように、リフトアウトロール７に対して下方から鉛直上方に押し当てられることが好ましい。この場合、リフトアウトロール７の表面７ａに付着した異物Ｒは、リフトアウトロール７の表面７ａのうちガラスリボンＧ２と接触する部位の反対側、すなわち、ガラスリボンＧ２から最も離れた位置で除去されることになる。このため、除去部材９で擦り取った異物Ｒが飛び散っても、ガラスリボンＧ２に再度付着する虞は少ない。なお、リフトアウトロール７の表面７ａに対する除去部材９の押し当て角度は、詳細については後述するが、例えば、除去部材９の形状を変更したり、支持部材１１を傾けたり、支持部材１１の設置場所を変更する等によって調整することができる。除去部材９の構成材料は、リフトアウトロール７の表面７ａを傷付けないように、リフトアウトロール７の構成材料（例えば、シリカ）より硬度が小さく、且つ耐熱性を有するものが好適に使用される。例えば、除去部材９として、カーボンを柱状に成形したカーボン製除去部材が使用されることが好ましい。
【００３１】
付勢手段１０は、例えば、金属製のバネで構成され、図３に示すように、除去部材９の基端部９ｂと支持部材１１の内底部１１ａとの間に設けられる。これにより、除去部材９の先端部９ａは、常時リフトアウトロール７の表面７ａに押し付けられた状態となり、リフトアウトロール７が回転すると、リフトアウトロール７の表面７ａに存在する異物Ｒが除去部材９によって擦り取られる。なお、図２及び図３では、付勢手段１０はコイルバネとして示されているが、他の任意の付勢手段を用いることも可能である。例えば、付勢手段１０は、板バネで構成することも可能である。付勢手段１０の弾性力により、除去部材９の先端部９ａは、常時リフトアウトロール７の表面７ａに押し付けられた状態となり、リフトアウトロール７が回転すると、リフトアウトロール７の表面７ａに存在する異物Ｒが除去部材９によって擦り取られる。付勢手段１０は、図２に示すように、一つの除去部材９に対して複数設けられることが好ましく、さらに、除去部材９の長手方向全体に亘って均等な間隔で設けられることがより好ましい。この場合、リフトアウトロール７の幅方向において、リフトアウトロール７に対して除去部材９を押し付ける力のバラツキが少なくなるため、異物Ｒの除去ムラを低減することができる。
【００３２】
ところで、リフトアウトロール７で搬送するガラスリボンＧ２の反りや傷付きを防止するためには、リフトアウトロール７の表面７ａに付着する異物Ｒを確実に除去するとともに、リフトアウトロール７の振動を抑制することが必要であることを先に説明したが、本発明者らが鋭意検討したところ、リフトアウトロール７と除去部材９との接点Ｓを起点とする付勢手段１０による除去部材９の付勢方向を示す押圧ベクトルＰが、リフトアウトロール７の回転中心Ｏから外れるよう除去部材９及び付勢手段１０を構成すると、除去部材９はリフトアウトロール７の回転力に対抗することができ、その結果、リフトアウトロール７の振動が低減され、ガラスリボンＧ２が変形したり、傷付いたりすることを防止できることを突き止めた。以下、ガラスリボンＧ２の変形や傷付きを低減するために有効なリフトアウトロール７に対する除去部材９の当接姿勢及び付勢方向を実施形態として説明する。
【００３３】
＜第一実施形態＞
図４は、本発明の第一実施形態に係るロールクリーニング装置３の概略断面図である。第一実施形態のロールクリーニング装置３は、除去部材９の先端部９ａに、押圧ベクトルＰに対して傾斜角αで傾斜する傾斜面Ｚ１を形成し、且つリフトアウトロール７の回転中心Ｏに向けて除去部材９を付勢する。すなわち、リフトアウトロール７に対する除去部材９の当接姿勢を、リフトアウトロール７の最下部付近の配置を略維持しつつ、除去部材９の傾斜面Ｚ１のロール回転方向上流側の位置Ｓ１でリフトアウトロール７の表面７ａと当接するようにしたものである。ここで、傾斜角αは、好ましくは７０〜８７°の範囲に設定され、より好ましくは８０〜８５°の範囲に設定される。この場合、押圧ベクトルＰは、リフトアウトロール７の回転中心Ｏから外れることになる。そして、押圧ベクトルＰは、リフトアウトロール７の回転中心Ｏに向かうベクトル成分である圧力成分Ｐ１と、リフトアウトロール７の回転に対抗する方向のベクトル成分である滑り成分Ｐ２とに分散される。
【００３４】
第一実施形態のロールクリーニング装置３によれば、除去部材９は、圧力成分Ｐ１によりリフトアウトロール７に対して十分な押圧力で当接しながら、滑り成分Ｐ２によりリフトアウトロール７の回転力に対抗することが可能である。その結果、リフトアウトロール７の表面７ａに付着している異物Ｒは、除去部材９によって十分に除去される。さらに、クリーニング作業中は、除去部材９のスティックスリップ現象が抑えられ、リフトアウトロール７の振動を略抑制することができる。また、第一実施形態のロールクリーニング装置３は、リフトアウトロール７に対して除去部材９を鉛直上方に付勢する姿勢を維持しつつ、リフトアウトロール７と除去部材９との接点Ｓ１をリフトアウトロール７の最下部付近から回転方向上流側にシフトさせるものであるため、ロールクリーニング装置３の大幅な改良を伴うことなく、利用することができる。
【００３５】
＜第二実施形態＞
図５は、本発明の第二実施形態に係るロールクリーニング装置３の概略断面図である。第二実施形態のロールクリーニング装置３は、除去部材９の先端部９ａに、押圧ベクトルＰに対して傾斜角βで傾斜する傾斜面Ｚ２を形成し、リフトアウトロール７に対する除去部材９の当接姿勢を、リフトアウトロール７の最下部付近から回転方向上流側に若干シフトし、除去部材９の傾斜面Ｚ２の中心Ｓ２がリフトアウトロール７の表面７ａと当接するようにしたものである。ここで、傾斜角βは、好ましくは２０〜７０°の範囲に設定され、より好ましくは４０〜５０°の範囲に設定される。この場合、押圧ベクトルＰは、リフトアウトロール７の回転中心Ｏから外れることになる。そして、押圧ベクトルＰは、リフトアウトロール７の回転中心Ｏに向かうベクトル成分である圧力成分Ｐ１と、リフトアウトロール７の回転に対抗する方向のベクトル成分である滑り成分Ｐ２とに分散される。
【００３６】
従って、第二実施形態のロールクリーニング装置３によっても、第一実施形態と同様の効果を奏することができる。また、第二実施形態のロールクリーニング装置３は、除去部材９の付勢方向を示す押圧ベクトルＰをリフトアウトロール７の回転中心Ｏから外しているため、押圧ベクトルＰを確実にリフトアウトロール７の回転中心Ｏからずらすことができる。
【００３７】
＜第三実施形態＞
図６は、本発明の第三実施形態に係るロールクリーニング装置３の概略断面図である。第三実施形態のロールクリーニング装置３は、除去部材９の先端部９ａに、押圧ベクトルＰに対して傾斜角γで傾斜する傾斜面Ｚ３を形成し、リフトアウトロール７に対する除去部材９の当接姿勢を、リフトアウトロール７の最下部付近の配置を略維持しつつ、除去部材９の傾斜面Ｚ３の略中心Ｓ３がリフトアウトロール７の表面７ａと当接するよう除去部材９を傾けたものである。ここで、傾斜角γは、好ましくは７０〜８７°の範囲に設定され、より好ましくは８０〜８５°の範囲に設定される。この場合、押圧ベクトルＰは、リフトアウトロール７の回転中心Ｏから外れることになる。そして、押圧ベクトルＰは、リフトアウトロール７の回転中心Ｏに向かうベクトル成分である圧力成分Ｐ１と、リフトアウトロール７の回転に対抗する方向のベクトル成分である滑り成分Ｐ２とに分散される。
【００３８】
従って、第三実施形態のロールクリーニング装置３によっても、第一実施形態と同様の効果を奏することができる。また、第三実施形態のロールクリーニング装置３は、除去部材９を傾けることにより、除去部材９の当接姿勢を大きく変更することができるため、ロールクリーニング装置３の設置面積を効率化しながら、サイズの異なる種々のリフトアウトロールにも柔軟に対応することが可能となる。
【００３９】
＜第四実施形態＞
図７は、本発明の第四実施形態に係るロールクリーニング装置３の概略断面図である。第四実施形態のロールクリーニング装置３は、除去部材９の先端部９ａに、湾曲面Ｚ４を形成し、リフトアウトロール７に対する除去部材９の当接姿勢を、リフトアウトロール７の最下部付近から回転方向上流側に若干シフトし、除去部材９の湾曲面Ｚ４上の一点Ｓ４がリフトアウトロール７の表面７ａと接触角δで当接するようにしたものである。ここで、接触角δは、好ましくは２０〜７０°の範囲に設定され、より好ましくは４０〜５０°の範囲に設定される。この場合、押圧ベクトルＰは、リフトアウトロール７の回転中心Ｏから外れることになる。そして、押圧ベクトルＰは、リフトアウトロール７の回転中心Ｏに向かうベクトル成分である圧力成分Ｐ１と、リフトアウトロール７の回転に対抗する方向のベクトル成分である滑り成分Ｐ２とに分散される。
【００４０】
従って、第四実施形態のロールクリーニング装置３によっても、第一実施形態と同様の効果を奏することができる。また、第四実施形態のロールクリーニング装置３は、除去部材９の先端部９ａに湾曲面Ｚ４を形成しているため、リフトアウトロール７に除去部材９を当接させるときの角度調整が容易となる。また、除去部材９の当接姿勢を変更すれば、除去部材９の湾曲面Ｚ４全体をクリーニングに利用できるため、除去部材９の交換サイクルが延長され、コストダウンにも寄与し得る。
【００４１】
＜除去部材の個別調整＞
本実施形態のロールクリーニング装置３は、リフトアウトロール７に対する除去部材９の当接姿勢を上記第一実施形態〜第四実施形態に例示した方法により調整可能であるため、複数のリフトアウトロール７を備えた設備に好適に適用することができる。例えば、図１に示すように、リフトアウト室４において、リフトアウトロール７がガラスリボンＧ２の搬送方向に沿って複数設けられている場合、これらのうち、フロートバス２に近い側のリフトアウトロール７に異物Ｒが付着し易い。そこで、夫々のリフトアウトロール７に設けるロールクリーニング装置３について、リフトアウトロール７毎に除去部材９の当接姿勢を個別に調整することが効果的である。例えば、特に異物Ｒが付着し易い上流側のリフトアウトロール７については、除去部材９の当接角度を大きく設定して除去部材９がリフトアウトロール７の表面７ａに強い押圧力で当接するように調整する。一方、比較的表面が汚れていない下流側のリフトアウトロール７については、除去部材９の当接角度を小さく設定して除去部材９がリフトアウトロール７の表面７ａに弱い押圧力で当接するように調整する。これにより、リフトアウト室４のすべてのリフトアウトロール７についてクリーニング作業を確実に行いながら、リフトアウトロール７の表面７ａに除去部材９が過度な押圧力で付勢することがないため、特に下流側に位置する除去部材９の摩耗が抑制され、除去部材９の使用期間を延長することができる。
【００４２】
上記各実施形態では、本発明のロールクリーニング装置３を用いてガラスリボンを搬送するリフトアウトロール７の表面７ａに付着した異物Ｒを除去する例について説明したが、本発明のロールクリーニング装置３は、任意のロール部材のクリーニングに用いても構わない。例えば、ガラス板を搬送する搬送ロールの表面に付着した異物の除去のため、本発明のロールクリーニング装置３を用いることも可能である。従って、本明細書における「ガラス物品」には、ガラスリボンだけでなく、ガラス板も含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のロールクリーニング装置は、フラットパネルディスプレイ用ガラス基板、太陽電池パネル用ガラス基板、窓板ガラス等に利用される各種ガラス板をフロート法によって製造するガラス板製造装置のリフトアウトロールに適用されるものであるが、その他のガラス物品製造装置に使用される搬送ロールにも適用することができる。例えば、ロールアウト法によって製造されるガラス板製造装置におけるデリバリーロールや、ガラスチョップドストランドマット製造装置におけるガラスチョップドストランドの搬送ロールをクリーニングするため、本発明のロールクリーニング装置を利用することも可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１                  ガラス板製造装置
２                  フロートバス
３                  ロールクリーニング装置
４                  リフトアウト室
７                  リフトアウトロール（搬送ロール）
７ａ                リフトアウトロールの表面
９                  除去部材
１０                付勢手段
Ｚ１                傾斜面
Ｚ２                傾斜面
Ｚ３                傾斜面
Ｚ４                湾曲面
Ｏ                  リフトアウトロールの中心
Ｐ                  押圧ベクトル
Ｇ１                溶融ガラス（ガラス物品）
Ｇ２                ガラスリボン（ガラス物品）
Ｒ                  異物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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