(57)【要約】【課題】装置の薄型化と表示部に対する静電気放電の防止とを実現する表示装置を提供すること【解決手段】表示部と、前面に開口を有して前記表示部の前面側に配されるフロントキャビネットと、前記フロントキャビネットに配される第１の導電部材と、前記表示部の外縁の一部に配される第２の導電部材と、前記表示部の背面側に配されて第２の導電部材を介して第１の導電部材に導通される第３の導電部材と、を備える【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示部と、
前面に開口を有して前記表示部の前面側に配されるフロントキャビネットと、
前記フロントキャビネットに配される第１の導電部材と、
前記表示部の外縁の一部に配される第２の導電部材と、
前記表示部の背面側に配されて第２の導電部材を介して第１の導電部材に導通される第３の導電部材と、
を備える表示装置。
【請求項２】
第１の導電部材と第２の導電部材との間に導電性を有する緩衝材が配される請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
第１の導電部材は前記フロントキャビネットの外縁に沿って複数箇所に間隔を有して取り付けられ、隣り合う２個の第１の導電部材を導通させる他の緩衝材を備える請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
第１の導電部材は前記フロントキャビネットにおいて１以上の角部に取り付けられる請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
第２の導電部材において前記緩衝材と接触する部分に凸部が形成される請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
前記表示部と第１の導電部材との間に絶縁部材が配される請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置等の表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より表示装置には液晶表示パネル等の表示部の表示面側にベゼルと呼ばれる金属部材が配されるものがあり、表示部はベゼルによって支えられる。また、表示部の表示面とは反対側にはリアフレームと呼ばれる金属部材が配されている。
【０００３】
ところで表示部は静電気に弱く、静電気放電による回路破壊や誤作動が問題となっており、表示部に対する静電気放電を防止する必要がある。そこで従来の表示装置ではベゼルとリアフレームとを電気的に導通させることで表示部に対する静電気放電を防止していた（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３５０２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、表示装置においては薄型化が望まれているが、表示部の外縁の全周にベゼルが配されると薄型化が困難であった。一方で、ベゼルが削減されるとベゼルが設けられていない部分において表示部に対する静電気放電を防止することが困難であり、表示装置の薄型化と表示部に対する静電気放電の防止を両立させることが困難であった。
【０００６】
本発明は上述した問題点に鑑み、装置の薄型化と表示部に対する静電気放電の防止とを実現する表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明の表示装置は、表示部と、前面に開口を有して前記表示部の前面側に配されるフロントキャビネットと、前記フロントキャビネットに配される第１の導電部材と、前記表示部の外縁の一部に配される第２の導電部材と、前記表示部の背面側に配されて第２の導電部材を介して第１の導電部材に導通される第３の導電部材と、を備えることを特徴としている。
【０００８】
また上記構成の表示装置において、第１の導電部材と第２の導電部材との間に導電性を有する緩衝材が配されることが望ましい。
【０００９】
また上記構成の表示装置において、第１の導電部材は前記フロントキャビネットの外縁に沿って複数箇所に間隔を有して取り付けられ、隣り合う２個の第１の導電部材を導通させる他の緩衝材を備えることが望ましい。
【００１０】
また上記構成の表示装置において、第１の導電部材は前記フロントキャビネットにおいて１以上の角部に取り付けられることが望ましい。
【００１１】
また上記構成の表示装置において、第２の導電部材において前記緩衝材と接触する部分に凸部が形成されることが望ましい。
【００１２】
また上記構成の表示装置において、前記表示部と第１の導電部材との間に絶縁部材が配されることが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、第２の導電部材が表示部の外縁の一部にしか配されないので、表示部の外縁全体に配するのに比べて装置の薄型化が図れる。また、第２の導電部材が配されない部分にはフロントキャビネットに第１の導電部材が配されて第１の導電部材と第２の導電部材と表示部の背面側に配される第３の導電部材とが電気的に導通される。従って第２の導電部材が配されない部分においても表示部に対する静電気放電が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施形態の液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図
【図２】一実施形態の液晶表示装置の上部の概略側面部分断面図
【図３】一実施形態の液晶表示装置の下部の概略側面部分断面図
【図４】フロントキャビネットにおける導電部材及び緩衝材の取り付け例を示す第１の図
【図５】フロントキャビネットにおける導電部材及び緩衝材の取り付け例を示す第２の図
【図６】フロントキャビネットにおける導電部材及び緩衝材の取り付け例を示す第３の図
【図７】図４の変形例の示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜第１実施形態＞
以下に本発明の表示装置に関し、表示装置の一例として液晶表示装置を例に図面を参照して説明する。表示装置としては液晶表示装置に限られるものではなく、他の表示装置であってもよい。また、以下に示す液晶表示装置は一例を示すものであって、本発明をこの液晶表示装置に特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態の液晶表示装置にも等しく適応し得るものである。
【００１６】
図１は本実施形態の液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。図２は液晶表示装置の上部の概略側面部分断面図である。図３は液晶表示装置の下部の概略側面部分断面図である。図４はフロントキャビネットにおける導電部材及び緩衝材の取り付け例を示す第１の図であり、フロントキャビネットを背面側から見た図である。
【００１７】
本実施形態の液晶表示装置１は映像を表示する液晶表示パネル１０と、液晶表示パネル１０の映像表示面とは反対側（背面側）に配されるバックライトユニット２０と、バックライトユニット２０の前面側に配されるベゼル３０とを備える。液晶表示パネル１０とバックライトユニット２０とベゼル３０は筐体を構成するフロントキャビネット（前面筐体）４０とリアキャビネット（背面筐体、不図示）との間に配される。フロントキャビネット４０は液晶表示パネル１０とバックライトユニット２０とベゼル３０よりも液晶表示パネル１０の表示面側に配されてる。リアキャビネットは液晶表示パネル１０とバックライトユニット２０とベゼル３０よりも液晶表示パネル１０の背面側に配される。
【００１８】
液晶表示パネル１０は映像が表示される表示領域と、表示領域以外の外縁領域である非表示領域とを有する表示部である。少なくとも液晶表示パネル１０の表示領域は、アクティブマトリクス基板、カラーフィルタ、対向基板、アクティブマトリクス基板及び対向基板の間に封入される液晶（いずれも不図示）を有する。アクティブマトリクス基板には複数のＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）素子が形成される。液晶表示パネル１０はバックライトユニット２０から出射された光を受けてその表示領域に画像を表示する。
【００１９】
液晶表示パネル１０およびバックライトユニット２０の積層方向から見て、液晶表示パネル１０は、相対的に長い一対の長辺と、相対的に短い一対の短辺とを有する矩形形状を有する。液晶表示装置１の設置状態において、液晶表示パネル１０は、その長辺が水平方向に延伸し、短辺が鉛直方向に延伸するように位置決めされる。
【００２０】
ベゼル３０は液晶表示パネル１０の外縁の一部を取り囲むようにバックライトユニット２０に取り付けられる金属部材（導電部材の一例）である。本実施形態においてベゼル３０は上述した液晶表示装置１の設置状態において、液晶表示パネル１０の下方に配される液晶駆動ＩＣを実装したＰＣＢを覆って保護している（詳細は後述）。つまり本実施形態においてベゼル３０は矩形形状の液晶表示装置１の下辺に設けられており、他の三辺には設けられていない。
【００２１】
フロントキャビネット４０は液晶表示パネル１０の外縁を取り囲むように設けられる（但し本実施形態において液晶表示パネル１０の下部ではベゼル３０を覆う）。フロントキャビネット４０は、枠形状を有し、その枠形状の内側に液晶表示パネル１０の表示領域を視認可能とする窓部を形成している。
【００２２】
リアキャビネットは液晶表示パネル１０側が開口された略箱状に形成される。すなわちリアキャビネットは液晶表示パネル１０側から平面的に見た場合の形状が四角形状とされた底部（開口とは反対側の部分）と、底部の外縁に立設された４つの側部（額縁形状のフレーム部）とを有している。そして、リアキャビネットの４つの側部で囲まれた領域が収容領域とされており、そのリアキャビネットの収容領域に、バックライトユニット２０が収納される。
【００２３】
バックライトユニット２０は直下型バックライトユニットである。バックライトユニット２０は光源基板２１、反射シート２２、光学シート群２３、リアフレーム２４及び樹脂フレーム２５（図１では不図示）を備えている。
【００２４】
光源基板２１は複数の発光ダイオードを直線状に実装した細長い基板であり、本実施形態のバックライトユニット２０は２枚の光源基板２１を有する。２枚の光源基板２１に実装された発光ダイオードは直列接続されて、液晶表示パネル１０の背面側から液晶表示パネル１０に光を照射する。なお、発光ダイオードは光源の一例であってこれに限られるものではない。
【００２５】
反射シート２２は光源基板２１の前面側に配置される。反射シート２２の底部（液晶表示装置１の背面側の板部）には複数の開口２２ａが形成され（図１では図面の簡略化のため３個の開口２２ａのみに符号を付している）、光源基板２１に実装された各発光ダイオードは各開口２２ａを介して反射シート２２の背面側から前面側に露出される。反射シート２２は開口２２ａを有する底部から外縁にかけて前面側に広がるように傾斜しており、発光ダイオードの光を前面側に反射して、反射シート２２の背面側に対する光漏れが抑制される。反射シート２２は、高反射性を有するシート状部材から形成されており、例えば、白色ポリエチレンテレフタラートフィルムに代表される白色ポリエステルフィルムから形成されている。
【００２６】
光学シート群２３は、反射シート２２の前面側に配置される。光学シート群２３は、光拡散を行う拡散シートおよび集光を行うレンズシートなどを含むシート群である。なお、光学シート群２３に含まれるシートの種類や枚数については、用途に応じて適宜変更される。
【００２７】
リアフレーム２４はバックライトユニット２０の背面側に配される金属部材（導電部材の一例）であり、例えばＳＥＣＣ（電気亜鉛めっき鋼板）からなる。リアフレーム２４は端部に他の導電部材（本実施形態ではベゼル３０及び後述するビス７５）を介してフロントキャビネット４０から静電気が導通される導通部２４ａが形成され、中央部には背面側に窪んで光源基板２１、反射シート２２及び光学シート群２３を収納可能な収納部２４ｂが形成される。
【００２８】
なお、本実施形態では直下型のバックライトユニットについて説明を行ったが、バックライトユニット２０は直下型に限られるものではなくエッジ型であってもよい。その際、バックライトユニット２０は導光板を備え、光源基板２１は導光板の側面に対向配置される。
【００２９】
リアフレーム２４には合成樹脂製の樹脂フレーム２５が取り付けられて光学シート群２３の外縁を覆う。樹脂フレーム２５はリアフレーム２４の導通部２４ａの前面及び底部を覆うように略Ｌ字型に形成され、樹脂フレーム２５の底部側には液晶駆動ＩＣを実装したＰＣＢ５０が取り付けられる。ＰＣＢ５０上に実装される液晶駆動ＩＣと液晶表示パネル１０とはＦＰＣ７０を介して電気的に接続される。
【００３０】
液晶表示装置１の上部において樹脂フレーム２５とフロントキャビネット４０との間には液晶表示パネル１０が弾性部材６０及び６１を介して挟持される。また、液晶表示装置１の下部において樹脂フレーム２５とベゼル３０との間には液晶表示パネル１０が弾性部材６２及び６３を介して挟持される。
【００３１】
図３においてリアフレーム２４、樹脂フレーム２５、ベゼル３０及びフロントキャビネット４０にはビス７５が挿通されるビス孔（いずれも不図示）が設けられており、ビス７５を介してベゼル３０とリアフレーム２４が導通する。
【００３２】
図４で図示されている通り、フロントキャビネット４０の背面、且つ、ベゼル３０と接触しない部分にはフロントキャビネット４０の外縁に沿って導電テープ１００が貼り付けられる。導電テープ１００は複数本の導電テープから構成されてもよく、各導電テープは互いに導通するようにフロントキャビネット４０に貼り付けられる。導電テープ１００は導電性・粘着性を有する薄型の導電部材である。
【００３３】
導電テープ１００の両端は液晶表示装置１を組み立てた際にベゼル３０と接触し得る位置まで引き延ばされる。また、導電テープ１００とベゼル３０とを確実に導通させるため（例えば製造誤差により両者の間に空間が生まれる等の事情により導通されないことを防ぐため）に導電テープ１００の両端には導通性を有する緩衝材１１０が配され、導電テープ１００とベゼル３０とは緩衝材１１０を介して導通する。なお、本実施形態において導通性を有する緩衝材１１０とは、緩衝材１１０それ自体が導通性を有するクッション材により形成されることとしてもよいし、導通性を有しないクッション材の周りに導電性を有する布等の導電材を取り付けたものであってもよい。緩衝材１１０は導電テープ１００に比べて厚型の導電部材である。緩衝材１１０は導電性を有する接着剤を介して導電テープ１００の両端に取り付けられる。
【００３４】
ベゼル３０において緩衝材１１０と接触する部分は前面側に突出した凸部３０ａ（図３参照）が形成され、液晶表示装置１が組み立てられた際にめり込むようにして緩衝材１１０に接触するので振動等による緩衝材１１０の脱落が防止される。また、ベゼル３０がメッキ加工されている場合にはベゼル３０を貫通させるように、凸部３０ａを形成してメッキ加工されていない部分を露出させて緩衝材１１０と接触させることで緩衝材１１０とベゼル３０とを電気的に導通させることができる。
【００３５】
当該構成によりフロントキャビネット４０においてベゼル３０と接触しない部分における静電気は導電テープ１００及び緩衝材１１０を介してベゼル３０に導通され、ベゼル３０と接触する部分の静電気は直接ベゼル３０に導通される。ベゼル３０に導通された静電気はビス７５を介して液晶表示装置１内で最も大きなグランドであるリアフレーム２４に導通される。
【００３６】
導電テープ１００においてベゼル３０及び緩衝材１１０と接触しない部分は、図示しない絶縁部材（例えば絶縁テープ）を配して液晶表示パネル１０とフロントキャビネット４０との導通が防がれる。
【００３７】
本実施形態によれば、ベゼルが液晶表示パネルの外縁の一部にしか配されないので、液晶表示パネルの外縁全体に配するのに比べて液晶表示装置の薄型化が図れる。また、ベゼルが配されない部分にはフロントキャビネットに導電テープが配されて導電テープとベゼルとリアフレームとが電気的に導通される。従ってベゼルが配されない部分においても表示部に対する静電気放電が防止される。また、ベゼルを液晶表示パネルの外縁の全周に配する必要がなく、ベゼルが削減されるのでコストの削減、液晶表示装置の軽量化、薄型化を図ることができる。
【００３８】
また、導電テープとベゼルとの間に導電性を有する緩衝材が配されるので、製造誤差等により導電テープとベゼルとの間に空間が生じることがなく、導電テープとベゼルとを確実に導通させることができる。
【００３９】
また、ベゼルには凸部が設けられて緩衝材と接触する。従って緩衝材が導電テープとベゼルとを導通させた際に凸部が緩衝材にめり込むことになり、振動等による緩衝材の脱落を防止することができる。
【００４０】
また、導電テープと液晶表示パネルとの間に絶縁部材を配することで導電テープと絶縁部材との絶縁が確保される。
【００４１】
＜第２実施形態＞
第１実施形態においてベゼル３０は液晶表示装置１の下辺に設けられており、他の三辺には設けられていないこととしたがこれに限られるものではない。ベゼル３０は液晶駆動ＩＣを実装したＰＣＢを覆って保護する役割も担っており、不要な部分においてベゼルを削減しつつ、必要な部分においてはベゼルが取り付けられる（ＰＣＢの保護は一例であり、それ以外の理由に基づいてベゼルを取り付けてもよい）。例えば、ＰＣＢが液晶表示パネルの上方及び下方に配される場合においててベゼル３０は液晶表示装置１の上辺及び下辺に設けられる。
【００４２】
以下図５を参照してフロントキャビネット４０の背面、且つ、ベゼル３０と接触しない部分における導電テープ１００の貼り付けについて説明する。図５はフロントキャビネットにおける導電部材及び緩衝材の取り付け例を示す第２の図であり、フロントキャビネットを背面側から見た図である。
【００４３】
上述したように本実施形態でベゼル３０は液晶表示装置１の上辺及び下辺に設けられる。導電テープ１００はフロントキャビネット４０の背面、且つ、ベゼル３０と接触しない部分に、外縁に沿って貼り付けられるので、本実施形態では縦方向に伸びてフロントキャビネット４０に貼り付けられる。各導電テープ１００の両端は液晶表示装置１を組み立てた際に、液晶表示装置１の上辺及び下辺に設けられるベゼル３０と接触し得る位置まで引き延ばされる。また、導電テープ１００とベゼル３０とを電気的に導通させるために導電テープ１００の両端には導通性を有する緩衝材１１０が配され、導電テープ１００とベゼル３０とは緩衝材１１０を介して導通する。
【００４４】
本実施形態によれば第１実施形態と同様の効果を奏する。なお、ベゼル３０を取り付ける位置は液晶表示装置１の上辺や下辺に限られるものではなく、ＰＣＢの位置等に応じて適宜適切な位置に取り付けられる。
【００４５】
＜第３実施形態＞
第１実施形態及び第２実施形態において緩衝材１１０は導電テープ１００とベゼル３０との電気的な導通を確保するために導電テープ１００とベゼル３０との間に配されることとしたがこれに限られるものではない。ベゼル３０が設けられていない部分においてフロントキャビネット４０と液晶表示パネル１０との間に必要に応じて緩衝材１１０を配することとしてもよい。以下、第２実施形態の変形例として説明を行うが、第１実施形態にも適用可能である。
【００４６】
図６はフロントキャビネットにおける導電部材及び緩衝材の取り付け例を示す第３の図である。なお、導電テープ１００とベゼル３０との間に配される緩衝材と、フロントキャビネット４０と液晶表示パネル１０との間に配される緩衝材と、を区別するために前者を緩衝材１１０Ａ、後者を緩衝材１１０Ｂと称するが両者は同一の導電部材である。
【００４７】
緩衝材１１０Ｂは上下に配される緩衝材１１０Ａの間に配される。縦方向に伸びてフロントキャビネット４０に貼り付けられる導電テープ１００は緩衝材１１０Ｂによってフロントキャビネット４０の上部に貼り付けられる導電テープ１００Ａとフロントキャビネット４０の下部に貼り付けられる導電テープ１００Ｂに分けられる。つまり導電テープ１００Ａはベゼル３０と対向する端部が緩衝材１１０Ａに導通され、他端は緩衝材１１０Ｂと導通される。また、導電テープ１００Ｂはベゼル３０と対向する端部が緩衝材１１０Ａに導通され、他端は緩衝材１１０Ｂと導通される。導電テープ１００Ａと導電テープ１００Ｂとは緩衝材１１０Ｂを介して導通される。
【００４８】
なお、緩衝材１１０Ｂと液晶表示パネル１０との間には図示しない絶縁部材（例えば絶縁テープ）を配して液晶表示パネル１０とフロントキャビネット４０とが絶縁される。また、本実施形態では緩衝材１１０Ａの間に１個の緩衝材１１０Ｂを配することとしたが、緩衝材１１０Ｂの数はこれに限られるものではなく必要に応じて適宜配することとすればよい。
【００４９】
本実施形態によれば第１実施形態又は第２実施形態と同様の効果を奏する。加えて、必要に応じてベゼルと接触しない部分にも緩衝材を配することができるので液晶表示パネルの破損を防止することができる。また、複数の緩衝材を導電テープを介して導通させることで隣り合う２個の緩衝材を確実に導通させることができる（隣り合う２個の導電テープを緩衝材で導通させていると言い換えることもできる。）。緩衝材としては直線状のものが多く、その場合にはフロントキャビネットの角部で２個の緩衝材同士を導通させる必要があるため導電テープは角部に貼り付けられる。
【００５０】
＜補足＞
第３実施形態では必要に応じて適宜フロントキャビネット４０と液晶表示パネル１０との間に緩衝材１１０Ｂを配することとし、緩衝材１１０Ｂが不要な部分では導電テープ１００を配することとした。従って、フロントキャビネット４０の背面、且つ、ベゼル３０と接触しない部分の全周に亘って緩衝材１１０Ｂが必要な場合にはフロントキャビネット４０の外縁に沿って緩衝材１１０Ｂを配することとしてもよい。図７は図４の変形例として全周に亘って緩衝材１１０を配したものである。
【００５１】
なお、全周に亘って複数の直線状の緩衝材１１０を配する際、緩衝材１１０同士の導通を確保するために、２個の緩衝材１１０の導通接続部分においてフロントキャビネット４０に導電テープ１００を貼り付けてもよい。当該構成により導電テープ１００を介して２個の緩衝材１１０を導通させることができる。
【００５２】
また、各実施形態ではフロントキャビネット４０の背面、且つ、ベゼル３０と接触しない部分の外縁の全部に沿って導電テープ１００及び／又は緩衝材１１０を配することとしたが、外縁の一部に沿って配することとしてもよい。また、フロントキャビネット４０に配される導電部材としては導電テープ１００や緩衝材１１０に限られるものではなく、ワイヤや針金等の導電部材を配することとしてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１        液晶表示装置
１０      液晶表示パネル
２０      バックライトユニット
２１      光源基板
２２      反射シート
２３      光学シート群
２４      リアフレーム
２５      樹脂フレーム
３０      ベゼル
４０      フロントキャビネット
５０      ＰＣＢ
７０      ＦＰＣ
【図１】
2015129862.tif 000003
【図２】
2015129862.tif 000004
【図３】
2015129862.tif 000005
【図４】
2015129862.tif 000006
【図５】
2015129862.tif 000007
【図６】
2015129862.tif 000008
【図７】
2015129862.tif 000009