(57)【要約】【課題】燃料ガスを複数の分岐管に分岐する分岐部を備えるガスコンロで複数の分岐管の分岐方向が異なる場合に、製造コストを低減し、製造工程を容易化する。【解決手段】分岐部の上方の第１面に、上方向に分岐する第1分岐管が挿入される第１挿入口が形成され、分岐部の側方の第２面に、第1分岐管の分岐方向と直行する横方向に分岐する第２分岐管が挿入される第２挿入口が形成され、第1分岐管に形成された係合突部と係合して第１挿入口からの第1分岐管の抜けを牽制する第１抜け止め牽制体が第１面に沿って、上方向から第１面に螺入されるネジ止めによって装着された状態で、第１抜け止め牽制体から直角方向に延設され第２面に沿って位置する第２抜け止め牽制体が、第２分岐管に形成された係合突部と係合して第２挿入口からの第２分岐管の抜けを牽制する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にコンロバーナを収納し、上方に開口を有する機器本体と、
前記機器本体の上面を覆い前記コンロバーナが上方に突出して配設される天板と、
前記コンロバーナに供給する燃料ガスを前記機器本体内に取り入れるガス取り入れ部と、
前記ガス取り入れ部から取り入れた燃料ガスを複数の分岐管に分岐する分岐部を備えたガスコンロにおいて、
前記分岐部の上方の第１面に、上方向に分岐する第1分岐管が挿入される第１挿入口が形成され、
前記分岐部の側方の第２面に、前記第1分岐管の分岐方向と直行する横方向に分岐する第２分岐管が挿入される第２挿入口が形成され、
前記第1分岐管に形成された係合突部と係合して前記第１挿入口からの前記第1分岐管の抜けを牽制する第１抜け止め牽制体が前記第１面に沿って、上方向から前記第１面に螺入されるネジ止めによって装着された状態で、前記第１抜け止め牽制体から直角方向に延設され前記第２面に沿って位置する第２抜け止め牽制体が、前記第２分岐管に形成された係合突部と係合して前記第２挿入口からの前記第２分岐管の抜けを牽制することを特徴とするガスコンロ。
【請求項２】
前記第２抜け止め牽制体が、前記第２抜け止め牽制体の前記第２面からの離間を規制する規制体を備えることを特徴とする請求項１記載のガスコンロ。
【請求項３】
第１抜け止め牽制体と前記第２抜け止め牽制体と前記規制体とが、一枚の金属板を折り曲げ加工して一体に形成されることを特徴とする請求項２記載のガスコンロ。
【請求項４】
前記機器本体の底面に前記ガス取り入れ部が配置され、前記分岐部と前記ガス取り入れ部とが、アルミダイキャストまたは黄銅鍛造品にて一体に形成されることを特徴とする請求項１〜請求項３記載のガスコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部にコンロバーナを収納し、上方に開口を有する機器本体と、機器本体の上面を覆いコンロバーナが上方に突出して配設される天板と、コンロバーナに供給する燃料ガスを機器本体内に取り入れるガス取り入れ部と、ガス取り入れ部から取り入れた燃料ガスを複数の分岐管に分岐する分岐部を備えるガスコンロに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンロバーナに供給する燃料ガスを機器本体内に取り入れるガス取り入れ部と、ガス取り入れ部から取り入れた燃料ガスを複数の分岐管に分岐する分岐部を備えるガスコンロが知られている（例えば特許文献１参照）。
特許文献１のガスコンロは、ガスコンロ内に取り入れた燃料ガスを外部のガス機器に対するガス供給用のホース接続部に分岐する分岐管側と当該ガスコンロ内側に分岐する分岐部を備える。（特許文献１の図２参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−０１２７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示されるガスコンロのように、燃料ガスを複数の分岐管に分岐する分岐部を備える場合、ガスコンロの組み立て性やメンテナンス時の分解の容易性等を考慮して、分岐部として継ぎ手が用いられることがある。その場合、複数の分岐管に分岐管の分岐方向が同一である場合、継ぎ手に複数の接続口を穿設しておき、継ぎ手の複数の接続口に挿入した複数の分岐管の抜け止めを、一つの抜け止め防止体によって行うことにより、製造コストの低減が行える。しかし、複数の分岐管の分岐方向が異なる場合には、一つの抜け止め防止体によって接続口に挿入した複数の分岐管の抜け止めを行うことが容易ではなく、製造コストの低減が行い難く、また、ガスコンロの製造工程において、一つの方向から、望ましくは、多くのガスコンロの筐体の上方に開口部を備えることからして、上方からだけの製造作業による製造工程にてガスコンロの製造が行なえるように構成すべきところ、上方からだけの製造作業による製造工程にてのガスコンロの製造は行い難く、製造工程の容易化が望まれるものであった。
【０００５】
本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、燃料ガスを複数の分岐管に分岐する分岐部を備えるガスコンロで複数の分岐管の分岐方向が異なる場合にも、製造コストの低減が可能で、しかも製造工程が容易化されたガスコンロを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明によるガスコンロは、
内部にコンロバーナを収納し、上方に開口を有する機器本体と、
前記機器本体の上面を覆い前記コンロバーナが上方に突出して配設される天板と、
前記コンロバーナに供給する燃料ガスを前記機器本体内に取り入れるガス取り入れ部と、
前記ガス取り入れ部から取り入れた燃料ガスを複数の分岐管に分岐する分岐部を備え、
請求項１のガスコンロは、
前記分岐部の上方の第１面に、上方向に分岐する第1分岐管が挿入される第１挿入口が形成され、
前記分岐部の側方の第２面に、前記第1分岐管の分岐方向と直行する横方向に分岐する第２分岐管が挿入される第２挿入口が形成され、
前記第1分岐管に形成された係合突部と係合して前記第１挿入口からの前記第1分岐管の抜けを牽制する第１抜け止め牽制体が前記第１面に沿って、上方向から前記第１面に螺入されるネジ止めによって装着された状態で、前記第１抜け止め牽制体から直角方向に延設され前記第２面に沿って位置する第２抜け止め牽制体が、前記第２分岐管に形成された係合突部と係合して前記第２挿入口からの前記第２分岐管の抜けを牽制することを特徴とする。
【０００７】
このように構成することで、ネジを第１面に螺入して、第1分岐管に形成された係合突部と係合して第１挿入口からの第1分岐管の抜けを牽制する第１抜け止め牽制体を第１面に沿って装着するだけで簡単に、
第１抜け止め牽制体によって第1分岐管の抜けを牽制すると共に、第２抜け止め牽制体によって第２分岐管の抜けを牽制できるものであるから製造コストの低減が図れる。また、このネジは、上方向から第１面に螺入されるものであるから、開口部を備える上方からだけの製造作業による製造工程にてガスコンロの製造が行なえるものであるから、製造工程の容易化が行なえる。要するに、請求項１によれば、製造コストの低減が図れると共に、製造工程の容易化が行なえる。
【０００８】
請求項２のガスコンロは、請求項１の特徴に加え、
前記第２抜け止め牽制体が、前記第２抜け止め牽制体の前記第２面からの離間を規制する規制体を備える点を特徴とする。
【０００９】
請求項２によれば、規制体が第２抜け止め牽制体の第２面からの離間を規制することで、第２抜け止め牽制体が第２分岐管の抜けを確実に牽制して、請求項１による効果に加え、第２挿入口からの前記第２分岐管の抜け止めが一層適切に行なえるものとなる。
【００１０】
請求項３のガスコンロは、請求項２の特徴に加え、
第１抜け止め牽制体と前記第２抜け止め牽制体と前記規制体とが、一枚の金属板を折り曲げ加工して一体に形成される点を特徴とする。
【００１１】
請求項３によって、一枚の金属板を折り曲げ加工して一体に形成するだけで簡単に第１抜け止め牽制体と第２抜け止め牽制体と規制体とが構成でき、請求項２による効果に加え、一層製造コストの低減が図れる。
【００１２】
請求項４のガスコンロは、請求項１〜請求項３の特徴に加え、
前記機器本体の底面に前記ガス取り入れ部が配置され、前記分岐部と前記ガス取り入れ部とが、アルミダイキャストまたは黄銅鍛造品にて一体に形成される点を特徴とする。
【００１３】
請求項４によれば、分岐部とガス取り入れ部とが、アルミダイキャストまたは黄銅鍛造品にて一体に形成されるものであえるから、請求項１〜請求項３による効果に加え、さらに製造コストの低減が図れる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、製造コストの低減が図れると共に、製造工程が容易化されたガスコンロとすることが可能となる。
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１による効果に加えて、第２挿入口からの前記第２分岐管の抜け止めが一層適切に行なわれたガスコンロとすることが可能となる。
また、請求項３に記載の発明によれば、請求項２による効果に加え、一層製造コストの低減が図れる。
また、請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜請求項３による効果に加え、さらに製造コストの低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態のガスコンロの全体斜視図である。
【図２】同上のガスコンロの燃料ガスの供給を示す図である。
【図３】同上のガスコンロの分岐部近傍を示す図である。
【図４】同上のガスコンロの分岐部近傍を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１７】
ガスコンロ１は、図１に示すように、コンロバーナ２と、概ね箱状をし、内部に収納するコンロバーナ２の上部を上方に露出させる上開口を有する機器本体１０と、機器本体１０の上面を覆う天板１１と、を備える。
本実施形態においては、ガスコンロ１は、図示しないが、キッチン等に設置されるカウンターに形成された開口部に上方より嵌入（挿入）されて設置されるドロップインコンロであるが、特にドロップインコンロに限定されず、コンロ台などに載置して設置されるテーブルコンロであってもよい。
【００１８】
機器本体１０内には、図１に示すように、グリルバーナ（不図示）を備えたグリル１５が収容される。グリル１５の前開口は、機器本体１０の前面に設けられたグリル扉１５ａによって開閉自在に閉塞される。ガスコンロ１の前面部１６を構成する前面パネルには、各バーナ（コンロバーナ２、グリルバーナ）を操作するための操作部１７が設けてある。操作部１７は、対応する各バーナの点火及び消火の切り替えや火力調節を指令するものであり、これを受けて制御部（不図示）が各バーナの制御を行う。
【００１９】
図２に示すように、機器本体１０内には、コンロバーナ２に供給する燃料ガスを機器本体１０内に取り入れるガス取り入れ部３０とガス取り入れ部３０から取り入れた燃料ガスを複数の分岐管に分岐する分岐部３５を備える。ガス取り入れ部３０は、機器本体１０の底面（下面）に配置され、本実施形態では、分岐部３５とガス取り入れ部３０とは、アルミダイキャストで一体に形成されている。なお、分岐部３５とガス取り入れ部３０とは、黄銅鍛造品で一体に形成してもよい。また、ガス取り入れ部３０を、機器本体１０の底面以外の機器本体１０の側面などに配置してもよい。なお、図２において、機器本体１０を構成する筐体の図示を省略してある。
【００２０】
本実施形態では、分岐部３５の上方の第１面４１に、第１挿入口５１（図３参照）が形成され、上方向に分岐する第1分岐管３１としての外部機器用ガス供給管が挿入される。図３に示すように、第1分岐管３１（外部機器用ガス供給管）の端部に外部機器用ガス継ぎ手３６が接続され、外部機器用ガス継ぎ手３６からオーブンなどの外部機器にガスが供給される。
【００２１】
分岐部３５において、第１面４１と略直行する側方の第２面４２（図４参照）に、第２挿入口５２（図４参照）が形成され、第1分岐管３１の分岐方向と直行する横方向に分岐する第２分岐管３２としての、バーナ用ガス供給管が挿入される。第２分岐管３２（バーナ用ガス供給管）には、操作部１７と連動して各バーナへの燃料ガスの通流を制御する器具栓１８が接続され、各バーナには、器具栓１８を介して燃料ガスが供給される。
【００２２】
図２、図３に示すように、係合突部６０が、第1分岐管３１（外部機器用ガス供給管）の一部を径外方向に拡管した所謂フレア部によって構成される。第１面４１には、第１抜け止め牽制体６１を備える固定板６３が、上方向から第１面４１にネジ６４を螺入して装着されている。つまり第１面４１に第１抜け止め牽制体６１を具備する固定板６３がネジ止めされて、第１挿入口５１に挿入された第1分岐管３１（外部機器用ガス供給管）の抜け止めがなされる。
【００２３】
図４に示すように、第２分岐管３２における、第２分岐管３２（バーナ用ガス供給管）が第２挿入口５２に挿入される部位にも、係合突部６０が形成されている。この係合突部６０も、第２分岐管３２（バーナ用ガス供給管）の一部を径外方向に拡管した所謂フレア部によって構成される。なお、固定板６３は、第１抜け止め牽制体６１の一端を直角に屈曲して延設して、第２面４２に沿って位置する第２抜け止め牽制体が６２形成される。そして、第１面４１に第１抜け止め牽制体６１を具備する固定板６３がネジ止めされた状態で、第２抜け止め牽制体６２が、第２分岐管３２に形成された係合突部６０と係合して第２挿入口５２からの第２分岐管３２の抜けを牽制するように構成される。
【００２４】
つまり、第１面４１に第１抜け止め牽制体６１を備える固定板６３をネジ止めすることで、第１挿入口５１に挿入された第1分岐管３１（外部機器用ガス供給管）の抜け止めがなされると共に、第２挿入口５２に挿入された第２分岐管３２（バーナ用ガス供給管）の抜け止めがなされる。しかも、固定板６３のネジ止めは、機器本体１０の開口の存在箇所である上方から行なえるものであるから、製造工程における作業性がよい。
【００２５】
また、図３、図４に示すように、第２抜け止め牽制体６２には、第２抜け止め牽制体６２が第２面４２から離間することを規制する規制体６５を備える。第１面４１に第１抜け止め牽制体６１を具備する固定板６３を近接させるとき、第２抜け止め牽制体６２を第２面４２に沿って上から下にスライドさせることで、第２抜け止め牽制体６２の下端から上方向に向けて形成された逆Ｕ字状の凹部６６に、分岐部３５に突設した突起６７が入り込み、逆Ｕ字状の凹部６６に、分岐部３５に突設した突起６７が入り込んだ状態では、第２面４２から第２抜け止め牽制体６２が離間することが規制され、第１面４１に第１抜け止め牽制体６１を一本のネジ６４でネジ止めするだけで、堅固に第２挿入口５２に挿入された第２分岐管３２（バーナ用ガス供給管）の抜け止めがなされる。つまり、第２抜け止め牽制体６２の下端から上方向に向けて形成された逆Ｕ字状の凹部６６と分岐部３５に突設した突起６７とで規制体６５が構成される。
【００２６】
本実施形態では、第１抜け止め牽制体６１と第２抜け止め牽制体６２と規制体６５とが、一枚の金属板（例えばステンレス鋼板）を折り曲げ加工して一体に形成されており、第１抜け止め牽制体６１と第２抜け止め牽制体６２と規制体６５とを含む固定板６３が板金プレス加工等により簡単に構成できる。
【００２７】
〔別実施形態〕
本実施形態では、外部機器用ガス供給管を第1分岐管３１とし、バーナ用ガス供給管を第２分岐管３２とするものであるが、バーナ用ガス供給管を第1分岐管３１とし、外部機器用ガス供給管を第２分岐管３２として構成してもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１    ガスコンロ
１０  機器本体
１１  天板
１５  グリル
１５ａ  グリル扉
１７  操作部
１８  器具栓
２    コンロバーナ
３０  ガス取り入れ部
３１  第1分岐管
３２  第２分岐管
３５  分岐部
３６  外部機器用ガス継ぎ手
４１  第１面
４２  第２面
５１  第１挿入口
５２  第２挿入口
６０  係合突部
６１  第１抜け止め牽制体
６２  第２抜け止め牽制体
６３  固定板
６４  ネジ
６５  規制体
６６  逆Ｕ字状の凹部
６７  突起
【図３】
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【図４】
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【図１】
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【図２】
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