(57)【要約】【課題】Ｌ型のコネクタにおいて、接続信頼性を確保しながら部材点数の削減を図ること。【解決手段】コネクタ１は、機器との接続側に開口する第１の開口１２Ａと機器との接続方向と交差する方向に電線が引き出される第２の開口１２Ｂとを有する収容空間１２が内部に設けられ、第１の開口１２Ａに臨む内壁に固定部５０を有するハウジング１０と、一端部が電線と接続され、他端部に上記接続方向に貫通する貫通孔４０Ｂが設けられ、貫通孔４０Ｂが上記接続方向において固定部５０と重畳する電線側端子４０と、機器側接続部３０Ａと被固定部３０Ｂと被固定部３０Ｂよりも径大とされたフランジ部３０Ｃとを有する機器側端子３０とを備え、被固定部３０Ｂが貫通孔４０Ｂに貫通されることで、フランジ部３０Ｃと固定部５０との間に貫通孔４０Ｂの開口縁が挟み込まれ、被固定部３０Ｂが上記交差する方向において固定部５０と接触する形で固定部５０に固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器との接続側に開口する第１の開口と、前記機器との接続方向と交差する方向に電線が引き出される第２の開口と、を有する収容空間が内部に設けられ、前記収容空間の前記第１の開口に臨む内壁に固定部を有するハウジングと、
その一端部が前記電線と接続され、前記交差する方向に延伸する形で前記収容空間内に配された電線側端子であって、その他端部に前記接続方向に貫通する貫通孔が設けられ、該貫通孔が前記接続方向において前記固定部と重畳する形で配された電線側端子と、
その一端部が前記第１の開口に臨み、前記接続方向に軸状に延伸する形で前記収容空間内に配された機器側端子であって、その一端部に設けられ、前記機器と接続される機器側接続部と、その他端部に設けられた被固定部と、前記機器側接続部と前記被固定部との間に設けられ、前記被固定部よりも径大とされたフランジ部と、を有する機器側端子と、を備え、
前記被固定部が前記貫通孔に貫通されることで、前記フランジ部と前記固定部との間に前記貫通孔の開口縁が挟み込まれるとともに、前記被固定部が前記交差する方向において前記固定部と接触する形で前記固定部に固定されたコネクタ。
【請求項２】
前記機器側端子は、前記機器側接続部と前記フランジ部との間に設けられるとともに前記接続方向から視た形状が多角形状とされた角形部を有する、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記角形部は前記フランジ部よりも径小とされている、請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記ハウジングは、前記収容空間内に前記交差する方向において前記フランジ部と近接する位置決め部を有する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記被固定部が雄ねじとされている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記固定部は前記ハウジングの内壁に埋め込まれたナットである、請求項５に記載のコネクタ。
【請求項７】
前記被固定部がタッピングねじとされている、請求項５に記載のコネクタ。
【請求項８】
軸状に延伸する端子であって、その一端部に設けられ、機器と接続される機器側接続部と、その他端部において雄ねじ状に設けられた雄ねじ部と、前記機器側接続部と前記雄ねじ部との間に設けられ、前記雄ねじ部よりも径大とされたフランジ部と、を有する端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示される技術は、コネクタ及びコネクタに用いられる端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内部に収容空間が設けられたハウジングを備えるＬ型のコネクタにおいて、車両におけるインバータ等の機器と電線との間を接続するものが知られている。このようなコネクタでは、通常、収容空間に２つの開口が設けられ、一方の開口が機器との接続側とされるとともに、他方の開口から電線が引き出される。このような構成のコネクタが、例えば下記特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１のコネクタでは、機器側に接続される端子と、電線に接続される端子とが互いに接触された状態で、ねじ部材によって両端子がハウジングの収容空間内の内壁に固定されている。また、このコネクタでは、コネクタの組み付け過程において、ねじ部材を収容空間の内壁に固定すべく、作業性の観点から、ねじ部材が固定される部位を外部に臨んだ状態とするため、組み付け過程においてのみ必要とされる開口（以下本明細書では、このような開口を「組み付け用開口」と称する）が収容空間に別途設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−３８７９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１のコネクタでは、コネクタの組み付け後に組み付け用開口を塞ぐためのカバー等が必要となるため、その分部材点数が多くなってしまう。一方、Ｌ型のコネクタにおいて、このような組み付け用開口を設けることなくコネクタの組み付け過程において上記両端子をハウジングに対して固定させようとすると、上記両端子をハウジングに対して固定させることが困難となるため、上記両端子のハウジングに対する固定強度が十分に得られないことがある。このように上記両端子のハウジングに対する固定強度が十分に得られないと、例えばコネクタが振動環境下に晒されることでその振動によって電線に荷重が発生した場合、その荷重が電線から機器側に接続される端子へと伝播され、当該端子と機器側の端子との接点部が摺動して摩耗し、当該端子と機器との間の接続信頼性が低下する虞がある。
【０００６】
本明細書で開示される技術は、上記の課題に鑑みて創作されたものであって、Ｌ型のコネクタにおいて、接続信頼性を確保しながら部材点数の削減を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書で開示される技術は、機器との接続側に開口する第１の開口と、前記機器との接続方向と交差する方向に電線が引き出される第２の開口と、を有する収容空間が内部に設けられ、前記収容空間の前記第１の開口に臨む内壁に固定部を有するハウジングと、その一端部が前記電線と接続され、前記交差する方向に延伸する形で前記収容空間内に配された電線側端子であって、その他端部に前記接続方向に貫通する貫通孔が設けられ、該貫通孔が前記接続方向において前記固定部と重畳する形で配された電線側端子と、その一端部が前記第１の開口に臨み、前記接続方向に軸状に延伸する形で前記収容空間内に配された機器側端子であって、その一端部に設けられ、前記機器と接続される機器側接続部と、その他端部に設けられた被固定部と、前記機器側接続部と前記被固定部との間に設けられ、前記被固定部よりも径大とされたフランジ部と、を有する機器側端子と、を備え、前記被固定部が前記貫通孔に貫通されることで、前記フランジ部と前記固定部との間に前記貫通孔の開口縁が挟み込まれるとともに、前記被固定部が前記交差する方向において前記固定部と接触する形で前記固定部に固定されたコネクタに関する。
【０００８】
上記のコネクタは、機器との接続方向と電線の引き出し方向とが交差する、いわゆるＬ型のコネクタとされる。また、上記のコネクタは、その組み付け過程において、第１の開口及び第２の開口を有するハウジングの収容空間に組み付け用開口を別途設けることなく、ハウジングに対して機器側端子と電線側端子とを組み付けることができる。即ち、上記のコネクタの組み付け過程において、一端部が電線と接続された電線側端子をその他端部側から第２の開口内に挿入し、その他端部に設けられた貫通孔を機器との接続方向において収容空間内の固定部と重畳させる。ここで、固定部は第１の開口に臨むハウジングの内壁に設けられているので、電線側端子が第２の開口から収容空間内に収容された状態では、上記貫通孔も第１の開口に臨む形となっている。このため、その後に機器側端子をその他端部側から第１の開口内に挿入することで、その一端部を第１の開口に臨む形としながら、その他端部に設けられた被固定部を貫通孔に貫通させることができる。
【０００９】
そして、上記のように機器側端子の被固定部を貫通孔に貫通させることで、第１の開口側から被固定部を固定部に固定させることができる。例えば、固定部と被固定部とのいずれか一方が雄ねじであり、いずれか他方が雌ねじである場合には、第１の開口側から機器側端子をその軸周りに回転させることで、被固定部を固定部に螺合させて締め付けることができ、被固定部を固定部に固定させることができる。また、被固定部が固定部に固定されることで、被固定部が貫通された貫通孔も固定部に対して固定される。このように、上記のコネクタでは、その組み付け過程において、被固定部を固定部に固定させるためにハウジングの収容空間に組み付け用開口を別途設けなくとも、機器側端子と電線側端子との両者を収容空間内の固定部に固定させることができる。その結果、上記のコネクタでは、組み付け用開口を塞ぐためのカバー等がハウジングに取り付けられる従来の構成と比べて、部材点数の削減を図ることができる。
【００１０】
また、上記のコネクタでは、機器側端子の被固定部が上記交差する方向において固定部と接触する形で固定部に固定されるため、被固定部のうち貫通孔に貫通された部位がハウジングの収容空間内の内壁に埋め込まれた状態となる。そして、この状態において、機器側端子において被固定部よりも径大とされたフランジ部と固定部との間に電線側端子の貫通孔の開口縁が挟み込まれる。貫通孔の開口縁がこのような態様で挟み込まれることで、電線側端子がハウジング（固定部）に対して確実に固定されるため、振動に起因して電線に発生した荷重は電線側端子からハウジングへと伝播し、機器側端子に伝播することが抑制される。また、貫通孔の開口縁が上記のような態様で挟み込まれることで、機器側端子（フランジ部）と電線側端子（貫通孔の開口縁）との接触部位において十分な接触荷重が確保されるため、電線側端子と機器側端子との間で良好な導通を図ることができる。その結果、上記のコネクタでは、振動環境下において電線に荷重が発生した場合であっても、機器側端子と機器との間の接続信頼性を確保することができる。
【００１１】
以上のように、Ｌ型とされる上記のコネクタでは、接続信頼性を確保しながら部材点数の削減を図ることができる。なお、本明細書でいうＬ型のコネクタとは、上述したように、機器との接続方向と電線の引き出し方向とが交差するものをいい、機器との接続方向と電線の引き出し方向とが直交するものに限定されない。
【００１２】
上記のコネクタにおいて、前記機器側端子は、前記機器側接続部と前記フランジ部との間に設けられるとともに前記接続方向から視た形状が多角形状とされた角形部を有してもよい。
【００１３】
この構成によると、コネクタの組み付け過程において、例えば、固定部と被固定部とのいずれか一方が雄ねじであり、いずれか他方が雌ねじである場合、機器側端子の被固定部を貫通孔に貫通させた後に、ボックスレンチ等によって第１の開口側から機器側端子をその軸周りに回転させ易いものとすることができる。このため、コネクタの組み付け過程における作業性を向上させることができる。
【００１４】
上記のコネクタにおいて、前記角形部は前記フランジ部よりも径小とされていてもよい。
【００１５】
コネクタの組み付け過程において、上記のようにボックスレンチ等によって第１の開口側から機器側端子をその軸周りに回転させる場合、角形部の径がフランジ部の径と同等又はそれ以上の大きさとされていると、角形部の径に応じたボックスレンチ等を第１の開口から収容空間内に挿入するために、第１の開口の径をフランジ部の径と比べて十分に大きな径とする必要がある。このため、コネクタが大型化することが懸念される。上記の構成によると、第１の開口の径をフランジ部の径と比べて十分に大きな径としなくとも、角形部の径に応じたボックスレンチ等を第１の開口から収容空間内に挿入することができるため、上記のようにコネクタが大型化することを回避することができる。
【００１６】
上記のコネクタにおいて、前記ハウジングは、前記収容空間内に前記交差する方向において前記フランジ部と近接する位置決め部を有してもよい。
【００１７】
この構成によると、機器側端子が上記交差する方向に位置ずれした場合、フランジ部が位置決め部と即座に干渉するため、機器側端子がそれ以上位置ずれすることを抑制することができる。このため、上記交差する方向における機器側端子のがたつきを抑制することができる。
【００１８】
上記のコネクタにおいて、前記被固定部が雄ねじとされていてもよい。
【００１９】
この構成によると、収容空間内の内壁に設けられた固定部に固定される被固定部の具体的な構成を提供することができる。
【００２０】
上記のコネクタにおいて、前記固定部は前記ハウジングの内壁に埋め込まれたナットであってもよい。
【００２１】
この構成よると、収容空間内の固定部に対応する内壁に予めナット（雌ねじ）を埋め込んでおき、被固定部が雄ねじとされた機器側端子を第１の開口側からその軸周りに回転させることで、被固定部をナットに対して容易に締め付けて固定させることができる。このため、コネクタの組み付け過程における作業性を向上させることができる。
【００２２】
上記のコネクタにおいて、前記被固定部がタッピングねじとされていてもよい。
【００２３】
この構成によると、収容空間内の固定部に対応する内壁にタッピングねじとされた被固定部の先端を突き刺し、機器側端子を第１の開口側からその軸周りに回転させることで、被固定部を固定部に対して固定させることができる。このため、収容空間内の固定部に対応する内壁に雌ねじを配する必要がなく、部材点数の一層の削減を図ることができる。
【００２４】
本明細書で開示される他の技術は、軸状に延伸する端子であって、その一端部に設けられ、機器と接続される機器側接続部と、その他端部において雄ねじ状に設けられた雄ねじ部と、前記機器側接続部と前記雄ねじ部との間に設けられ、前記雄ねじ部よりも径大とされたフランジ部と、を有する端子に関する。
【００２５】
上記の端子では、雄ねじ部を例えばコネクタのハウジングに設けられた収容空間内の内壁に直接締め付けることで、端子を直接ハウジングに固定させることができる。このため、Ｌ型のコネクタの組み付け過程において機器と接続される端子として上記の端子を用いることで、ハウジングの収容空間に組み付け用開口を別途設けることなく、上記の端子をハウジングに固定させることができ、組み付け用開口を塞ぐためのカバー等がハウジングに取り付けられる従来の構成と比べて、部材点数の削減を図ることができる。また、Ｌ型のコネクタの組み付け過程において機器と接続される端子として上記の端子を用いる場合、上記の端子をハウジングに固定させる際に、雄ねじ部が固定された収容空間内の内壁とフランジ部との間に他の端子を挟み込むことで、当該他の端子をハウジングに固定させるとともに、上記の端子と当該他の端子との間で良好な導通を図ることができ、上記の端子と機器との間の接続信頼性を確保することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本明細書で開示される技術によれば、Ｌ型のコネクタにおいて、接続信頼性を確保しながら部材点数の削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施形態１に係るコネクタの断面図
【図２】機器側端子の斜視図
【図３】機器側端子の側面図
【図４】機器側端子の正面図
【図５】コネクタの組み付け工程を示す断面図であって、ハウジング内に機器側端子と電線側端子のいずれも収容されていない状態を示す断面図
【図６】コネクタの組み付け工程を示す断面図であって、ハウジング内に電線側端子が収容された状態を示す断面図
【図７】実施形態２に係るコネクタの断面図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
＜実施形態１＞
図１から図６を参照して実施形態１を説明する。本実施形態では、図示しない機器（例えば電気自動車やハイブリッド自動車の車両に搭載されたインバータ）側の端子と電源側の電線Ｗ１との間を接続するためのＬ型のコネクタ１について例示する。コネクタ１は、図１に示すように、合成樹脂製のハウジング１０、このハウジング１０の一部を覆うシールドシェル２０、ハウジング１０の内部に配設された機器側端子（端子の一例）３０、ハウジング１０の内部に配設されて電線Ｗ１の端末に接続されるとともに、機器側端子３０と接触される電線側端子４０等を備えている。
【００２９】
なお、以下では、図１、図５、及び図６において、図の左側をコネクタ１の前方とし、図の上側をコネクタ１の上方として説明する。また、本実施形態のコネクタ１では、コネクタ１の前方側が機器との接続側とされ、コネクタ１の下方が電線Ｗ１の引き出し方向とされる。従って、コネクタ１では、前後方向が機器との接続方向とされ、機器との接続方向（前後方向）と交差する方向（上下方向）に電線Ｗ１が引き出されている。なお、コネクタ１では、機器との接続方向と電線Ｗ１の引き出し方向とが直交状に交差する。
【００３０】
ハウジング１０は、図１に示すように、その断面が全体として略Ｌ字状であり、一端部が前方に突出するとともに、他端部が下方に突出する形態とされている。ハウジング１０の内部には、ハウジング１０の形状と同様に略Ｌ字状の収容空間１２が設けられている。この収容空間１２は、機器との接続側、即ち前方に開口する第１の開口１２Ａと、電線Ｗ１の引き出し方向、即ち下方に開口する第２の開口１２Ｂと、を有している。第１の開口１２Ａと第２の開口１２Ｂとは、収容空間１２内において連通している。なお、本実施形態では、ハウジング１０の収容空間１２に組み付け用開口は設けられていない。詳しくは、ハウジング１０の収容空間１２には、上記第１の開口１２Ａ及び第２の開口１２Ｂ以外の開口は設けられていない。
【００３１】
図１に示すように、ハウジング１０の収容空間１２の内壁のうち、第１の開口１２Ａと第２の開口１２Ｂとの両者に臨む部位は、収容空間１２の他の部位の内壁よりも前後方向における幅寸法が肉厚とされている。この肉厚とされた部位には、収容空間１２内において第１の開口１２Ａ側（前方側）に開口する凹部１０Ａが設けられている。そして、この凹部１０Ａ内には、内周面にねじ溝（不図示）を有する略筒状のナット（固定部の一例）５０が埋め込まれている。ナット５０は、その筒軸方向が前後方向に沿った姿勢で配され、収容空間１２の内壁に埋め込まれることでハウジング１０に対して固定されている。
【００３２】
電線Ｗ１は、芯線Ｗ１Ａと、芯線Ｗ１Ａを被覆する絶縁被覆Ｗ１Ｂとにより構成されており、その端末において絶縁被覆Ｗ１Ｂから芯線Ｗ１Ａが露出している。電線Ｗ１は、その延伸方向が上下方向に沿った姿勢で、その端末側がハウジング１０の収容空間１２内に収容されており、収容空間１２における第２の開口１２Ｂから下方に引き出されている。収容空間１２内における第２の開口１２Ｂの近傍には、電線Ｗ１の端末側をシールするゴム栓１７と、このゴム栓１７を下方に抜け止めするバックリテーナ１８とが配されている。
【００３３】
シールドシェル２０は、導電性の金属材料によって形成されており、図１に示すように、ハウジング１０の一部を覆っている。このシールドシェル２０は、図１に示すように、アッパ部材２２とロア部材２４とを互いに組み付けることによって構成されている。このうちアッパ部材２２の上方には、上方に突出した後、屈曲して前方に伸びる形状とされ、機器側のケースに取り付けられて固定されるケース固定片２２Ａが設けられている。シールドシェル２０は、電線Ｗ１等から放射される放射ノイズを低減するためのものであって、ケース固定片２２Ａが機器側のケースに取り付けられることで機器側にアース接続される。
【００３４】
電線側端子４０は、導電性の金属材料によって形成されており、その延伸方向が上下方向に沿った姿勢で、ハウジング１０の収容空間１２内に収容されている。電線側端子４０の一端部（下方側の端部）には、収容空間１２内において電線Ｗ１の端末に露出した芯線Ｗ１Ａと圧着接続されたバレル部４０Ａが設けられており、これにより、電線側端子４０と電線Ｗ１との間の導通が図られている。一方、電線側端子４０の他端部（上方側の端部）には、前後方向に貫通する貫通孔４０Ｂが設けられている。電線側端子４０は、この貫通孔４０Ｂが前後方向において上記ナット５０と重畳する形で配されている。
【００３５】
機器側端子３０の構成について図１から図４を参照して詳しく説明する。機器側端子３０は、軸状に延伸する形状とされ、図１に示すように、その延伸方向が前後方向に沿った姿勢で収容空間１２内に配されるとともに、その一端部（図１における前方側の端部）が第１の開口１２Ａに臨んだ状態となっている。第１の開口１２Ａに臨む機器側端子３０の一端部には、雄型端子とされるとともに機器と接続される円柱状の機器側接続部３０Ａが設けられている。一方、機器側端子３０の他端部（図１における後方側の端部）は、図２に示すように、その外面にねじ溝が設けられるとともにナット５０の内径と同径の円柱状の雄ねじ（被固定部の一例）３０Ｂとされている。
【００３６】
また、図２及び図３に示すように、機器側端子３０において、機器側接続部３０Ａと雄ねじ３０Ｂとの間には、機器側接続部３０Ａ及び雄ねじ３０Ｂよりも径大とされた円板状のフランジ部３０Ｃが設けられている。さらに、図２及び図３に示すように、機器側端子３０において、機器側接続部３０Ａとフランジ部３０Ｃとの間には、角形状の角形部３０Ｄが設けられている。この角形部３０Ｄは、図４に示すように、前後方向から視た形状が正六角形状となっており、機器側接続部３０Ａ及び雄ねじ３０Ｂよりも径大で、かつ、フランジ部３０Ｃよりも径小とされている。
【００３７】
以上のような構成とされた機器側端子３０は、次のような態様でハウジング１０の収容空間１２内に固定されている。即ち。機器側端子３０の他端部に設けられた雄ねじ３０Ｂが、上下方向においてナット５０と接触する形でナット５０に固定されている。具体的には、機器側端子３０の雄ねじ３０Ｂは、収容空間１２内において電線側端子４０の貫通孔４０Ｂに貫通されるとともに、ナット５０に螺合されて締結されている。これにより、機器側端子３０は、ハウジング１０の収容空間１２の内壁にナット５０を介して固定されている。
【００３８】
機器側端子３０が上記のような態様でハウジング１０の収容空間１２内に固定されることで、前後方向においてフランジ部３０Ｃとナット５０との間に貫通孔４０Ｂの開口縁が挟み込まれた状態となっている。これにより、機器側端子３０のフランジ部３０Ｃから貫通孔４０Ｂの開口縁に接圧が付与されている。このため、電線側端子３０は、貫通孔４０Ｂの開口縁を介してハウジング１０に対して確実に固定されている。
【００３９】
さらに、コネクタ１では、上記のように機器側端子３０のフランジ部３０Ｃから貫通孔４０Ｂの開口縁に接圧が付与されることで、機器側端子と電線側端子との接触部位、即ちフランジ部３０Ｃから貫通孔４０Ｂの開口縁において十分な接触荷重が確保されている。その結果、機器側端子３０と電線側端子３０との間で良好な導通が図られている。
【００４０】
ここで、ハウジング１０の収容空間１２内に設けられた一対の位置決め部１０Ｂについて説明する。図１に示すように、一対の位置決め部１０Ｂは、ハウジング１０の収容空間１２内の第１の開口１２Ａに臨む位置において、上下方向において機器側端子３０の角形部３０Ｄと近接するように、収容空間１２の内壁から上下方向に突出する形で設けられている。このため、機器側端子３０が上下方向に位置ずれすると角形部３０Ｄが即座に位置決め部１０Ｂと干渉するようになっており、当該位置決め部１０Ｂによって上下方向における機器側端子３０の位置ずれが抑制されている。
【００４１】
以上が実施形態１に係るコネクタ１の構成であって、続いてコネクタ１の組み付け手順について説明する。まず、図５に示すように、収容空間１２内に機器側端子３０と電線側端子４０のいずれも収容されていない略Ｌ字状の上記ハウジング１０を用意する。なお、ハウジング１０の収容空間１２の内壁には、上記ナット５０が予め埋め込まれているものとする。
【００４２】
次に、電線側端子４０の延伸方向を上下方向に沿わせた姿勢で、収容空間１２の第２の開口１２Ｂから、電線側端子４０をその他端部側から収容空間１２内に挿入し、図６に示すように、電線側端子４０の他端部に設けられた貫通孔４０Ｂを前後方向においてナット５０と重畳させる。なお、電線側端子４０を収容空間１２内に挿入するよりも前に、電線側端子４０の一端部に設けられたバレル部４０Ａに電線Ｗ１の末端から露出する芯線Ｗ１Ａを予め圧着接続しておく。これにより、貫通孔４０Ｂが第１の開口１２Ａに臨む形で収容空間１２内に電線側端子４０が収容されるとともに、収容空間１２の第２の開口１２Ｂから下方に電線Ｗ１が引き出された状態とされる。
【００４３】
次に、内面が機器側端子３０の角形部３０Ｄと同径かつ正六角形状とされたボックスレンチ（不図示）を用意し、角形部３０Ｄよりも径小とされた機器側端子３０の機器側接続部３０Ａをボックスレンチの内側に挿通させ、ボックスレンチの内面を角形部３０Ｄの外面に嵌合させる。次に、機器側端子３０の延伸方向を前後方向に沿わせた姿勢で、収容空間１２の第１の開口１２Ａから、機器側端子３０をその他端部側からボックスレンチと共に収容空間１２内に挿入し、一端部を第１の開口１２Ａに臨む形とするとともに、他端部に設けられた雄ねじ３０Ｂの先端部を電線側端子４０の貫通孔４０Ｂに貫通させる。
【００４４】
そして、雄ねじ３０Ｂの先端部をナット５０のねじ溝に宛がい、第１の開口１２Ａからハウジング１０の外側にはみ出すボックスレンチの部位を回し込むことで、ボックスレンチを介して雄ねじ３０Ｂを機器側端子３０の軸周りに回転させ、雄ねじ３０Ｂをナット５０に螺合させて締結させる。また、雄ねじ３０Ｂをナット５０に螺合させることで、フランジ部３０Ｃとナット５０との間に電線側端子４０に設けられた貫通孔４０Ｂの開口縁を挟み込ませる。これにより、電線側端子４０をハウジング１０に対して確実に固定させるとともに、フランジ部３０Ｃと貫通孔４０Ｂの開口縁との間で十分な接触荷重を確保させ、機器側端子３０と電線側端子３０との間を導通させる。以上の手順により、図１に示す本実施形態のコネクタ１が完成する。
【００４５】
以上説明したように本実施形態のコネクタ１は、機器との接続方向（前後方向）と電線Ｗ１の引き出し方向（上下方向）とが交差する、いわゆるＬ型のコネクタとされる。そして上記のような組み付け手順でコネクタ１を組み付けることで、第１の開口１２Ａ及び第２の開口１２Ｂを有するハウジング１０の収容空間１２に組み付け用開口を別途設けることなく、ハウジング１０に対して機器側端子３０と電線側端子４０とを組み付けることができる。このため、本実施形態のコネクタ１では、組み付け用開口を塞ぐためのカバー等がハウジングに取り付けられる従来の構成と比べて、部材点数の削減を図ることができる。
【００４６】
さらに本実施形態のコネクタ１では、上述したように電線側端子４０がハウジング１０に対して確実に固定されているため、振動に起因して電線Ｗ１に発生した荷重は電線側端子４０からハウジング１０へと伝播し、機器側端子３０に伝播することが抑制される。また、本実施形態のコネクタ１では、上述したように電線側端子４０と機器側端子３０との間で良好な導通を図られている。このため本実施形態のコネクタ１では、振動環境下において電線Ｗ１に荷重が発生した場合であっても、その荷重が電線側端子４０と機器側端子３０との導通状態に影響を及ぼすことが抑制され、機器側端子３０と機器との間の接続信頼性を確保することができる。
【００４７】
また本実施形態では、機器側端子３０が、機器側接続部３０Ａとフランジ部３０Ｃとの間に設けられるとともに前後方向から視た形状が正六角形状とされた上記角形部３０Ｄを有している。このため、上述したようにボックスレンチによって第１の開口１２Ａ側から機器側端子３０をその軸周りに回転させることができ、コネクタ１の組み付け過程における作業性を向上させることができる。
【００４８】
また本実施形態では、機器側端子３０の角形部３０Ｄがフランジ部３０Ｃよりも径小とされている。このため、第１の開口１２Ａの径をフランジ部３０Ｃの径と比べて十分に大きな径としなくとも、角形部３０Ｄの径に応じたボックスレンチを第１の開口１２Ａから収容空間１２内に挿入することができ、コネクタ１が大型化することを回避することができる。
【００４９】
また本実施形態では、ハウジング１０が、収容空間１２内に上下方向においてフランジ部３０Ｃと近接する一対の位置決め部３０Ｄを有している。このような構成とされていることで、上述したように上下方向において機器側端子３０の位置ずれを抑制することができ、これにより、上下方向における機器側端子３０のがたつきを抑制することができる。
【００５０】
また本実施形態では、機器側端子３０の他端部が雄ねじ３０Ｂとされるとともに、収容空間１２内の内壁の機器側端子３０が固定される部位にナット５０が埋め込まれている。このため、機器側端子３０を第１の開口１２Ａ側からその軸周りに回転させることで、機器側端子３０の雄ねじ３０Ｂをナット５０に対して容易に締め付けて固定させることができ、コネクタ１の組み付け過程における作業性を向上させることができる。
【００５１】
また本実施形態では、上述したようにハウジング１０に組み付け用開口を別途設ける必要がないので、このような組み付け用開口を塞ぐためのカバー等をハウジング１０に取り付ける必要がない。このため本実施形態のコネクタ１では、このようなカバー等をハウジングに取り付けられる構成とされた従来のコネクタと比べて、コネクタ１の小型化を図ることができる。
【００５２】
ところで、ハウジングに組み付け用開口が設けられた従来のＬ型のコネクタでは、この組み付け用開口からハウジングの収容空間内に水等が浸入する虞がある。この点、本実施形態では、上述したようにハウジング１０に組み付け用開口を別途設ける必要がないので、ハウジングに組み付け用開口が設けられた従来のＬ型のコネクタと比べて、防水性の向上を図ることができる。
【００５３】
なお、例えば電線側端子及び機器側端子をそれぞれ略Ｌ字状のハウジングの収容空間内の内壁に圧入することで、ハウジングに組み付け用開口を別途設けることなく、電線側端子及び機器側端子を略Ｌ字状のハウジングの収容空間内に固定する構成も考えられる。しかしながら、この場合、電線側端子と機器側端子との間で十分な接触荷重を図ることができず、両端子の間で良好な導通を図ることが困難となる。この点、本実施形態のコネクタ１では、上述したように、略Ｌ字状のハウジング１０の収容空間１２内において電線側端子４０及び機器側端子３０を固定しながら、両端子３０，４０の間で十分な接触荷重を確保することができ、両端子３０，４０の間で良好な導通を図ることができる。
【００５４】
＜実施形態２＞
次に、実施形態２について図２を参照して説明する。本実施形態のコネクタ１０１は、機器側端子１３０の構成及びハウジング１１０の収容空間１１２内における機器側端子１３０の固定態様が実施形態１のものと異なっている。その他の構成については、実施形態１と同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。なお、図７において、図１の参照符号にそれぞれ数字１００を加えた部位は、実施形態１で説明した部位と同一である。
【００５５】
実施形態２のコネクタ１０１では、図７に示すように、ハウジング１１０の収容空間１１２の内壁のうち、第１の開口１１２Ａと第２の開口１１２Ｂとの両者に臨む部位が、実施形態１と同様に、収容空間１１２の他の部位の内壁よりも前後方向における幅寸法が肉厚とされている。一方、この肉厚とされた部位には、実施形態１のような凹部１０Ａは設けられておらず、ナット５０も埋め込まれていない構成となっている（以下、この肉厚とされた部位を「固定壁１１０Ｃ」と称する）。なお、固定壁１１０Ｃは固定部の一例である。
【００５６】
また、本実施形態の機器側端子１３０は、その外面にねじ溝が設けられているものの、実施形態１のような円柱状の雄ねじ３０Ｂではなく、その先端が先尖状とされたタッピングねじ（被固定部の一例）１３０Ｂとされている。機器側端子１３０におけるタッピングねじ１３０Ｂ以外の部位の構成については、実施形態１の機器側端子３０と同様である。
【００５７】
このような構成とされた機器側端子１３０は、次のような態様でハウジング１１０の収容空間１１２内に固定されている。即ち、機器側端子１３０の他端部に設けられたタッピングねじ１３０Ｂが、上下方向において固定壁１１０Ｃと接触する形でナット５０に固定されている。具体的には、機器側端子１３０のタッピングねじ１３０Ｂは、収容空間１２内において電線側端子４０の貫通孔４０Ｂに貫通されるとともに、その先端が固定壁１１０Ｃに突き刺され、機器側端子１３０をその軸周りに回転させることで、固定壁１１０Ｃにねじ込まれて固定されている。
【００５８】
本実施形態では、機器側端子１３０が上記のような態様でハウジング１１０の収容空間１１２内に固定されていることで、収容空間１２の内壁に実施形態１のようなナット５０を配する必要がなく、部材点数の一層の削減を図ることができる。
【００５９】
上記の実施形態の他の変形例を以下に列挙する。
（１）上記の各実施形態では、機器側端子の他端部の外面にねじ溝が設けられた構成を例示したが、機器側端子を収容空間の内壁に固定させるための構成については限定されない。機器側端子は、収容空間の内壁に固定される機器側端子の部位が、電線側端子の貫通孔に貫通されるとともに、機器との接続方向と交差する方向において収容空間の内壁と接触する形で収容空間の内壁に固定されればよい。
【００６０】
（２）上記の各実施形態では、機器側端子の他端部が雄ねじ又はタッピングねじとされた構成を例示したが、例えば機器側端子の他端部が雌ねじとされていてもよい。この場合、機器側端子が固定される収容空間の内壁の部位に上記雌ねじと螺合されるボルトが埋め込まれていてもよい。
【００６１】
（３）上記の各実施形態では、機器側端子の機器側接続部が雄型端子とされた構成を例示したが、機器側端子の機器側接続部が雌型端子とされた構成であってもよい。この場合、例えば上記の各実施形態における機器側端子を収容空間の内壁に固定した後、機器側端子の一端部に、内部に雌型端子が設けられた筒状部材等を取り付けることにより、機器側接続部を雌型端子とすることができる。
【００６２】
（４）上記の各実施形態では、機器側端子の角形部が接続方向から視て正六角形状とされた構成を例示したが、角形部の形状は正六角形状に限定されない。
【００６３】
（５）上記の各実施形態では、機器との接続方向と電線の引き出し方向とが直交するＬ型のコネクタを例示したが、機器との接続方向と電線の引き出し方向とが交差するＬ型のコネクタであればよい。
【００６４】
以上、各実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【符号の説明】
【００６５】
１，１０１…コネクタ
１０，１１０…ハウジング
１０Ａ…凹部
１０Ｂ，１１０Ｂ…位置決め部
１２，１１２…収容空間
１２Ａ，１１２Ａ…第１の開口
１２Ｂ，１１２Ｂ…第２の開口
２０，１２０…シールドシェル
２２，１２２…アッパ部材
２４，１２４…ロア部材
３０，１３０…機器側端子
３０Ａ，１３０Ａ…機器側接続部
３０Ｂ…雄ねじ
３０Ｃ，１３０Ｃ…フランジ部
３０Ｄ，１３０Ｄ…角形部
４０，１４０…電線側端子
４０Ａ，１４０Ａ…バレル部
４０Ｂ，１４０Ｂ…貫通孔
５０…ナット
１１０Ｃ…固定壁
１３０Ｅ…タッピングねじ
Ｗ１…電線
Ｗ１Ａ…芯線
Ｗ１Ｂ…絶縁被覆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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