(57)【要約】【課題】部品点数を増加させることなく安価に製作することができる簡素な構成のガス発生器を提供することを目的とする。【解決手段】シリンダ系ガス発生器は、ハウジング、ホルダ、閉塞部材、仕切り部材とカップ状部材を備える。ハウジング、ホルダ、閉塞部材、仕切り部材にてる燃焼室とフィルタ室が規定される。燃焼室にはガス発生剤が配置され、フィルタ室にはフィルタが配置される。燃焼室とフィルタ室を共に覆うカップ状部材を配置する。カップ状部材は燃焼室を規定する部分から延設されて、さらにハウジングとホルダの間に介在して、共にかしめ固定することで、これらの間の隙間を密閉して、ガス発生器の気密性を確保する。 【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス発生剤が収容された燃焼室を内部に含む長尺円筒状のハウジングと、
前記燃焼室に面するように前記ハウジングの軸方向と平行な方向に向かって延びる中空開口部を含む金属製のホルダと、
点火薬が収納された点火部を含み、当該点火部が前記燃焼室側に位置した状態で前記中空開口部内に配置されて前記ホルダに固定された点火器と、
前記点火器は、前記点火部に面する状態で伝火薬を収容している伝火薬室を備え、
前記燃焼室に収容されたガス発生剤が前記伝火薬室に対向した状態となるように前記燃焼室及び前記伝火薬室が内部に配置されたカップ状部材とを備え、
前記カップ状部材は、前記燃焼室を規定する部分から延設され、かつ前記ハウジングと前記ホルダとの間に介在してこれらの間の隙間を密閉するシール部を含んでいる、ガス発生器。
【請求項２】
前記カップ状部材の内側にはガス発生剤を収容している前記燃焼室とフィルタが収容されたフィルタ室を有し、
前記カップ状部材の内部に位置し、前記ハウジングの内部の空間を軸方向に前記ガス発生剤収容室と前記フィルタ室とに仕切る仕切り部を有する、
請求項１に記載のガス発生器。
【請求項３】
前記ハウジングの周壁部にはガス噴出口があり、前記カップ状部材のフィルタ室を規定する部分の一部が前記ガス噴出口に面している、請求項１から２のいずれかに記載のガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等に搭載される乗員保護装置としてのエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器に関し、より特定的には、長尺円柱状の外形を有するいわゆるシリンダ型ガス発生器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の乗員の保護の観点から、乗員保護装置であるエアバッグ装置が普及している。エアバッグ装置は、車両等衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で車両等に装備されるものであり、車両等衝突時に瞬時にエアバッグを膨張および展開させることにより、展開されたエアバッグで乗員の体を受け止めるものである。ガス発生器は、このエアバッグ装置に組み込まれ、車両等衝突時に瞬時にガスを発生させてエアバッグを膨張および展開させる機器である。
【０００３】
ガス発生器には、車両等に対する設置位置や出力等の仕様に基づき、種々の構成のものが存在している。その一つに、「シリンダ型」と呼ばれる構造のガス発生器が存在する。シリンダ型ガス発生器は、その外形が長尺円柱状であり、サイドエアバッグ装置や助手席用のエアバッグ装置、カーテンエアバッグ装置、ニーエアバッグ装置等に好適に組み込まれる。
【０００４】
上述したシリンダ型ガス発生器の具体的な構造が開示された文献として、たとえば特開２００５−３１３８１２号公報（特許文献１）や特開２０１０−１５９０５１号公報（特許文献２）等がある。これら特許文献１ないし２に開示のシリンダ型ガス発生器にあっては、長尺円筒状のハウジングの軸方向の一端部に点火器および伝火薬が配置され、軸方向の略中央部にガス発生剤が収容されてこのガス発生剤が燃焼することで作動ガスが生成される作動ガス生成室が設けられ、軸方向の他端部にフィルタが収容されたフィルタ室およびガス噴出口が設けられている。
【０００５】
当該構成のシリンダ型ガス発生器においては、点火器が作動することによって生じた火炎が伝火薬の燃焼を介してガス発生剤に伝達され、これによりガス発生剤が燃焼して高温高圧の作動ガスが作動ガス生成室にて生成され、生成された作動ガスがハウジングの軸方向に沿って作動ガス生成室からフィルタ室に流入し、フィルタを通過してガス噴出口よりハウジングの外部へと噴出される。ガス噴出口から噴出された作動ガスは、その後エアバッグの膨張および展開に利用される。
【０００６】
このうち、上記特許文献２には、ガス発生剤が第１密閉容器に封入されており、伝火薬が第２密閉容器に封入されているガス発生器が開示されている。当該第１密閉容器および第２密閉容器が配置されているガス発生器にあっては、封入されたガス発生剤および伝火薬への影響を無くすと共に、ガス発生剤の表面積を大きくすることができ、生成される燃焼のガスの単位時間当たりの量を多くして作動初期に必要な量のガスを得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３１３８１２号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５９０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した特許文献２に開示のガス発生器にあっては、複数の密閉容器をシールするだけでなく、点火器を含むホルダとハウジングをシールする必要があり、部品点数が増え、組立工数も増加する懸念がある。
【０００９】
したがって本発明は、上述した問題点を解決すべくなされたものであり、部品点数を増加させることなく安価に製作することができる簡素な構成のガス発生器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に本発明に基づくガス発生器は、ハウジングと、ホルダと、点火器と、伝火薬室と、カップ状部材とを備えている。上記ハウジングは、ガス発生剤が収容された燃焼室を内部に含む長尺円筒状の金属製の部材からなる。上記ホルダは、上記燃焼室に面するように上記ハウジングの軸方向の開口端に内挿された状態で上記ハウジングに取付けられ、上記ハウジングの軸方向と平行な方向に向かって延びる中空開口部を含む金属製の部材からなる。上記点火器は、点火薬が収容された点火部を含み、当該点火器が上記燃焼室側に位置した状態で上記中空開口部内に配置されて上記ホルダに固定されている。上記伝火薬室は、上記点火部に面する状態で伝火薬を収容している。上記カップ状部材は、上記燃焼室に収容されたガス発生剤が上記伝火薬室に対向した状態となるように燃焼室及び伝火薬室が内部に配置されている。上記カップ状部材は、上記燃焼室を規定する部分から延設され、かつ上記ハウジングと上記ホルダとの間に介在してこれらの間の隙間を密閉するシール部を含んでいる
【００１１】
上記本発明に基づくガス発生器にあっては、前記カップ状部材の内側にはガス発生剤を収容している前記燃焼室とフィルタが収容されたフィルタ室を有していて、上記カップ状部材の内部に位置し、上記ハウジングの内部の空間を軸方向にガス発生剤収容室と上記フィルタ室とに仕切る仕切り部を有することが好ましい。
【００１２】
上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記ハウジングの周壁部にはガス噴出口があり、上記カップ状部材のフィルタ室を規定する部分の一部がガス噴出口に面していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、部品点数を増加させることなる安価に製作することが可能で、かつハウジングとホルダとの間における気密性を容易に確保することが可能なガス発生器とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態におけるガス発生器の概略図である。
【図２】図１に示す領域Ｉの拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態は、サイドエアバッグ装置等に好適に組み込まれるいわゆるシリンダ型ガス発生器に本発明を適用した場合を例示するものである。
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器の内部構造を示す模式断面図である。以下においては、これら図１を参照して、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器の内部構造について説明する。
【００１７】
図１に示すように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａは、長尺略円柱状の外形を有しており、ハウジング１０と、閉塞部材１２と、ホルダ２０とを含んでいる。ハウジング１０は、軸方向の両端に開口を有する長尺の円筒状の部材からなる。閉塞部材１２は、所定の厚みを有する円盤状の部材からなり、その周面に後述するかしめ固定のための環状溝部１３を有している。このかしめ固定のための環状溝部１３は、閉塞部材１２の周面に周方向に向かって延びるように形成されている。
ホルダ２０は、ハウジング１０の軸方向と同方向に延びる中空開口部２１を有する筒状の部材からなり、その外周面の所定位置に後述するかしめ固定のための環状溝部２３を有している。このかしめ固定のための環状溝部２３は、ホルダ２０の外周面に周方向に向かって延びるように形成されている。
【００１８】
閉塞部材１２は、ハウジング１０の一方の開口端を閉塞するようにハウジング１０に取付けられている。一方、ホルダ２０は、ハウジング１０の他方の開口端に取付けられている。また、ハウジング１０の軸方向の所定位置には、略円筒状の部材からなる仕切り部材１４が配置されている。仕切り部材１４は、ハウジング１０の軸方向と同方向に延びる中空開口部１５を有する筒状の部材からなり、その外周面の所定位置に後述するかしめ固定のための環状溝部１６を有している。このかしめ固定のための環状溝部１６は、仕切り部材１４の外周面に周方向に向かって延びるように形成されている。また、この仕切り部材１４は、ハウジング１０の内部の空間を軸方向に燃焼室１７とフィルタ室１８とに区画するものである。
【００１９】
これらハウジング１０、閉塞部材１２、仕切り部材１４およびホルダ２０は、いずれもステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されている。また、ハウジング１０、閉塞部材１２、仕切り部材１４およびホルダ２０は、かしめ固定によってそれぞれが連結・固定されている。具体的には、ハウジング１０の一方の開口端に閉塞部材１２の一部が内挿された状態で、閉塞部材１２の周面に設けられた環状溝部１３に対応する部分のハウジング１０の周壁を径方向内側に縮径させて（かしめて）当該環状溝部１３に係合させることにより、ハウジング１０に対する閉塞部材１２のかしめ固定が行なわれており、ハウジング１０の他方の開口端にホルダ２０の一部が内挿された状態で、ホルダ２０の外周面に設けられた環状溝部２３に対応する部分のハウジング１０の周壁を径方向内側に縮径させて（かしめて）当該環状溝部２３に係合させることにより、ハウジング１０に対するホルダ２０のかしめ固定が行なわれている。また、ハウジング１０の所定位置に内挿された仕切り部材１４は、仕切り部材１４の外周面に設けられた環状溝部１６に対応する部分のハウジング１０の周壁を径方向内側に縮径させて（かしめて）当該環状溝部１６に係合させることにより、ハウジング１０に対する仕切り部材１４のかしめ固定が行なわれている。
【００２０】
これらかしめ固定は、いずれもハウジング１０の周壁を径方向内側に向かって均等に縮径させる八方かしめと呼ばれるかしめ固定である。この八方かしめを行なうことにより、ハウジング１０の周壁には、第１ないし第３かしめ部１０Ａ〜１０Ｃが設けられることになる。これらかしめ部のうち、第１かしめ部１０Ａは、ハウジング１０に閉塞部材１２を固定するためのかしめ部であり、第２かしめ部１０Ｂは、ハウジング１０にホルダ２０を固定するためのかしめ部であり、第３かしめ部１０Ｃは、ハウジング１０に仕切り部材１４を固定するためのかしめ部である。
【００２１】
図１に示すように、ハウジング１０のホルダ２０が取付けられた側の端部近傍の周壁には、ガス噴出口１１が設けられている。このガス噴出口１１は、シリンダ型ガス発生器１Ａの内部において発生したガスを外部に噴出するための穴であり、ハウジング１０の周方向および軸方向に沿って複数個設けられている。
【００２２】
図１ に示すように、ハウジングの軸方向の一端部（ すなわち、ホルダ２０寄りの部分） には、点火手段としての点火器３０、および伝火薬３６が配置されている。点火手段としての点火器３０および伝火薬３６は、後述する粒状のガス発生剤５２を燃焼させるための火炎を発生させるためのものであり、このうちの伝火薬３６は、伝火薬収容部材３７
に収容されている。
【００２３】
点火器３０は、ホルダ２０の貫通部２１に内挿されてかしめ固定されている。より詳細には、ホルダ２０は、ハウジングの内部の空間に面する側の端部にかしめ部２６を有しており、点火器３０が貫通部２１に内挿されてホルダ２０に当て留めされた状態で当該かしめ部２６をかしめることにより、点火器３０がホルダ２０に挟持されて点火器３０がホルダ２０に固定されている。
【００２４】
より具体的には、点火器３０は、一対の端子ピン３２を挿通・保持する基枠と、基枠上に取付けられたスクイブカップとを備えており、スクイブカップ内に挿入された端子ピン３２の先端を連結するように抵抗体（ブリッジワイヤ）が取付けられ、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に接するようにスクイブカップ内に点火薬が充填されている。抵抗体としては一般にニクロム線等が利用され、点火薬としては一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が利用される。スクイブカップは、一般に金属製またはプラスチック製である。
【００２５】
衝突を検知した際には、端子ピン３２を介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、この熱を受けて点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納しているスクイブカップを破裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器３０が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合には２ミリ秒以下である。
【００２６】
図１に示すように、ハウジング１０、閉塞部材１２およびホルダ２０によって規定されるシリンダ型ガス発生器１Ａの内部の空間には、燃焼室１７およびフィルタ室１８が設けられている。フィルタ室１８は、ハウジング１０、ホルダ２０および仕切り部材１４によって主として規定され、ハウジング１０の一方の開口端寄りの部分（図中の下側の部分）に設けられている。一方、燃焼室１７は、ハウジング１０、仕切り部材１４および閉塞部材１２によって主として規定され、ハウジング１０の他方の開口端寄りの部分（図中の上側の部分）に設けられている。
【００２７】
燃焼室１７の内部には、クッション材５１、ガス発生剤５２が主として配置されている。また、フィルタ室１８の内部には、フィルタ５３が配置されている。
【００２８】
伝火薬収容部材３７は、有底筒状の形状を有しており、点火器３０に面するように配置されている。この伝火薬収容部材３７の内部の空間には、伝火薬（エンハンサ）３６が収容されている。
【００２９】
伝火薬３６は、点火器３０が作動することによって生じた火炎によって点火され、燃焼することによって熱粒子を発生する。伝火薬３６としては、ガス発生剤５２を確実に燃焼開始させることができるものであることが必要であり、一般的には、Ｂ／ＫＮＯ3 等に代表される金属粉／酸化剤からなる組成物やＢ／５−アミノテトラゾール／硝酸カリウム／三酸化モリブデンからなる組成物などが用いられる。伝火薬３６は、粉状のものや、バインダによって所定の形状に成型されたもの等が利用される。バインダによって成型された伝火薬の形状としては、たとえば顆粒状、円柱状、シート状、球状、単孔円筒状、多孔円筒状、タブレット状など種々の形状がある。
【００３０】
ガス発生剤５２は、点火器３０によって点火された伝火薬３６が燃焼することによって生じた熱粒子によって着火され、燃焼することによってガスを発生させるものである。ガス発生剤５２は、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成型体として形成される。燃料としては、たとえばトリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等またはこれらの組み合わせが利用される。具体的には、たとえばニトログアニジンや硝酸グアニジン、シアノグアニジン、５−アミノテトラゾール等が好適に利用される。また、酸化剤としては、たとえばアルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。また、添加剤としては、バインダやスラグ形成剤、燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばカルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダや、合成ヒドロキシタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。
スラグ形成剤としては窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。また、燃焼調整剤としては、金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。
【００３１】
ガス発生剤５２の成型体の形状には、顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状など様々な形状のものがある。また、成型体内部に孔を有する有孔状（たとえば単孔筒形状や多孔筒形状等）の成型体も利用される。これらの形状は、シリンダ型ガス発生器１Ａが組み込まれるエアバッグ装置の仕様に応じて適宜選択されることが好ましく、たとえばガス発生剤５２の燃焼時においてガスの生成速度が時間的に変化する形状を選択するなど、仕様に応じた最適な形状を選択することが好ましい。また、ガス発生剤５２の形状の他にもガス発生剤５２の線燃焼速度、圧力指数などを考慮に入れて成型体のサイズや充填量を適宜選択することが好ましい。
【００３２】
フィルタ室１８には、フィルタ５３が収容されている。フィルタ室１８は、上述のハウジング１０の周壁に設けられたガス噴出口１１を介して外部と通じている。
【００３３】
フィルタ５３は、ハウジング１０の軸方向と同方向に延びる中空部を有する円筒状の部材からなる。このように円筒状の部材からなるフィルタ５３を利用すれば、作動時においてフィルタ室１８を流動する作動ガスの流動抵抗が低く抑えられ、効率的なガスの流動が実現可能となる。フィルタ５３は、たとえばステンレス鋼や鉄鋼等の金属からなる線材や網材を巻き回したものやプレス加工することによって押し固めたもの等が利用される。具体的には、メリヤス編みの金網や平織りの金網、クリンプ織りの金属線材の集合体等が利用される。フィルタ５３は、燃焼室１７にて発生したガスがこのフィルタ５３中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれるスラグ等を除去する除去手段としても機能する。
【００３４】
なお、シリンダ型ガス発生器１Ａのホルダ２０が配置された方の端部には、雌型コネクタ（不図示）が取付けられる。この雌型コネクタは、シリンダ型ガス発生器１Ａとは別途設けられる衝突検知手段からの信号を伝達するハーネスの雄型コネクタが接続される部位である。雌型コネクタには、必要に応じてショーティングクリップ（不図示）が取付けられる。このショーティングクリップは、シリンダ型ガス発生器１Ａの搬送時等において静電放電等によってシリンダ型ガス発生器１Ａが誤動作することを防止するために取付けられるものであり、エアバッグ装置への組付け段階においてハーネスの雄型コネクタが雌型コネクタに挿し込まれることによってその端子ピン３２への接触が解除されるものである。
【００３５】
次に、以上において説明したシリンダ型ガス発生器１Ａの作動時における動作について説明する。本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａが組み込まれたエアバッグ装置が搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて点火器３０が作動する。点火器３０が作動すると、点火薬の燃焼によって点火部３１内の圧力が上昇し、これによって点火部３１が破裂し、火炎が点火部３１の外部へと流出する。伝火薬収容部材３７内に収容された伝火薬３６は、点火器３０が作動することによって生じた火炎によって点火されて燃焼し、多量の熱粒子を発生させる。この伝火薬３６の燃焼により、伝火薬収容部材３７内の圧力が上昇し、これによって伝火薬収納部材３７が破裂し、上述の熱粒子がガス発生剤５２へと至る。
【００３６】
流れ込んだ熱粒子により、ガス発生剤５２は着火されて燃焼し、多量のガスを発生させる。このガス発生剤５２の燃焼により、燃焼室１７内の圧力が上昇し、これによって発生したガスがフィルタ室１８へと流れ込む。そして、流れ込んだガスは、フィルタ５３を経由して所定の温度にまで冷却される。冷却された多量のガスは、カップ状部材４０内の圧力を上昇させて、ガス噴出口１１の近くでカップ状部材４０を破裂させて、ガス噴出口１１からシリンダ型ガス発生器１Ａの外部へと噴出される。ガス噴出口１１から噴出されたガスは、エアバッグの内部に導かれてエアバッグを膨張・展開させる。
【００３７】
図２は、図２に示す領域Ｉの拡大断面図である。次に、この図１および図２を参照して、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａの点火器３０近傍の構造についてより詳細に説明する。
【００３８】
図１に示すように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａにおいては、カップ状部材４０が、燃焼室１７およびフィルタ室１８を規定する有底筒状のカップ部４１と、当該カップ部４１からさらに連続して延びるシール部４２とを含む単一の部材にて構成されている。
有底筒状のカップ部４１の内部には、上述した燃焼室１７に収容されているガス発生剤５２、フィルタ室１８に収容されているフィルタ５３、仕切り部材１４が収容されている。そして、仕切り部材１４は燃焼室１７とフィルタ室１８に面した状態となるように軸方向に並んで配置されている。
【００３９】
図２に示すように、シール部は、当該カップ部４１に延設され、ハウジング１０の内周面１０ｄとホルダ２０の外周面の上記端面寄りの部分との間に介在して、これらハウジング１０とホルダ２０との間の隙間を充填している。このシール部４２は、ホルダ２０の外周面２２を取り囲むように筒状に形成されており、ハウジング１０とホルダ２０との間の隙間を周方向に向けて全周にわたって充填している。
【００４０】
カップ状部材４０は、金属材料からなる部材にて構成されている。カップ状部材４０を金属材料にて形成する場合には、その具体的な材質としては、たとえばアルミニウム、銅、アルミニウム合金、銅合金、スチール等が好適に利用可能であり、特にアルミニウム箔や銅箔と呼ばれる部材を利用することが特に好適である。
【００４１】
かしめ固定される領域において、ホルダ２０とハウジング１０の周壁部に図中矢印Ａ方向に向けて力を加えることにより、ハウジング１０の当該周壁部がホルダ２０の外周面２２に設けられた環状溝部２３に向けて押し付けられ、これによってハウジング１０の当該周壁部がホルダ２０の外周面２２に沿って縮径させられて（かしめられて）塑性変形し、かしめ部１０Ｃが環状溝部２３と係合するように構成されている。これにより、ホルダ２０がハウジング１０に対して確実に固定されることになる。ここで、上記かしめ部１０Ｃは、いずれもホルダ２０の外周面２２に直接接触しており、これにより作動時における耐圧の確保（すなわち、ガスの漏気の防止）も行なわれている。
【００４２】
かしめ固定される領域において、シール部４２の径方向内側または外側に接着剤またはゴム弾性体を配置することは、かしめた際によりシール性を確保することが可能となるので好ましい。
接着剤の例としては、硬化後において耐熱性や耐久性、耐腐食性等に優れた樹脂材料を原料として含むことが好適に利用され、たとえばシアノアクリレート系樹脂やシリコーン系樹脂を原料として含むものが特に好適に利用される。なお、上述の樹脂材料以外にも、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂、アクリロニトリルスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、液晶ポリマー、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム等を含むものが、上述した接着剤として利用可能である。このように接着剤を介在させることで、ホルダ２０とハウジング１０がより強固に接着するため、シール性の向上を期待することができる。
また、ゴム弾性体の例としては、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）およびエチレン−プロピレン−ブタジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム、プロピレンゴム、エチレンゴムのいずれかを主成分として含んでいる弾性体を使用できる。より好適には、弾性体７０は、これら材料を主成分とする発砲体にて構成されていることが好ましく、その場合には、当該発砲体が、内部に含まれる気泡が互いに非連通とされた独立気泡多孔体であってもよいし、内部に含まれる気泡が互いに連通した連続気泡多孔体であってもよい。このようにゴム弾性体を配置することで、かしめられることで、圧縮変形される。これにより、ゴム弾性体から弾性力が生じることとなるため、ホルダ２０とハウジング１０のシール性をよりたかめることが可能となる。
【００４３】
上述した如く組み付け後においてシール部４２が歪むことによってシール性が確保される。そのため、当該シール部４２の組み付け前の厚みとしては、その具体的な材質によって多少異なるものの、概ね０．０５ｍｍ〜０．８ｍｍ程度に調節されていることが好ましく、またその組み付け後の歪み量としては、初期状態に対してその歪み値が０．２％以上に設定されていることが好ましい。シール部４２の組み付け前の厚み及び組み付け後の厚みが上記条件を満たすことにより、当該部分におけるシール性が長期間にわたって安定的に維持されることになる。
【００４４】
以上において説明した本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａとすることにより、燃焼室１７とフィルタ室１８が収容されたカップ状部材４０の一部であるシール部４２によってハウジング１０とホルダ２０との間の隙間が充填されて当該部分におけるシール処理が実現されることとなる。そのため、部品点数を増加させることなく、燃焼室１７を容易に気密に封止することが可能になり、燃焼室１７に水分を含む外気が侵入してガス発生剤５２が吸湿することが防止可能となる。したがって、製作が容易でかつ安価に製作が可能な高信頼性のシリンダ型ガス発生器とすることができる。
【００４５】
このように、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【符号の説明】
【００４６】
１Ａ  シリンダ型ガス発生器、１０
ハウジング、１０Ａ〜１０Ｃ かしめ部、１０ｄ 内周面、１１ ガス噴出口、１２
閉塞部材、１３ 環状溝部、１４ 仕切り部材、１５  中空開口部、１６  環状溝部、１７ 燃焼室、１８ フィルタ室、２０  ホルダ、２１
中空開口部、２３ 環状溝部、２６  かしめ部、３０点火器、３１ 点火部、３２ 端子ピン、３６ 伝火薬、３７  伝火薬収容部材、４０  カップ状部材、４１
カップ部、４２  シール部、５１ クッション材、５２ ガス発生剤、５３ フィルタ、Ａ  力の向き
【図１】
2015009598.tif 000003
【図２】
2015009598.tif 000004