(57)【要約】【課題】基板上の接着剤を除去する際の反射型表示装置に用いられる基板等の変質や損傷が抑制された、反射型表示装置の製造方法を提供すること。【解決手段】一方の基板に隔壁を形成する工程と、前記隔壁の頂面上に接着剤を用いて接着層を形成する工程と、前記隔壁の頂面と前記他方の基板とを、前記接着層を介して接着する工程と、前記一方の基板の一部である基板部分を切断し除去する工程と、前記基板部分を除去した後に前記他方の基板の当該基板部分に対向する領域である除去基板部分対向領域に残存する前記接着剤を除去する工程と、を備え、前記接着剤の軟化温度Ｔｓが、３５℃より高く、前記除去基板部分対向領域に残存する前記接着剤は、３５℃≦Ｔｗ＜Ｔｓの関係を満たす温度Ｔｗの水を用いて除去されることを特徴とする反射型表示装置の製造方法。【選択図】図９
2015129883.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透光性を有しており各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする、反射型表示装置、を製造する方法であって、
一方の基板の少なくとも前記所望の表示に利用される表示領域を含む領域に複数のセルを区画する隔壁を形成する隔壁形成工程と、
前記隔壁の頂面上または他方の基板上に接着剤を用いて接着層を形成する接着層形成工程と、
前記一方の基板または前記他方の基板上に表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、
前記表示媒体が各セル内に封止されるよう、前記隔壁の頂面と前記他方の基板とを、前記接着層を介して接着する対向基板接着工程と、
前記対向基板接着工程の後に実施され、前記一方の基板の前記表示領域の外周部の少なくとも一部である基板部分を切断し除去する一方基板切断除去工程と、
前記基板部分を除去した後に、前記他方の基板の当該基板部分に対向する領域である除去基板部分対向領域に残存する前記接着剤を除去する接着剤除去工程と、
を備え、
前記接着剤の軟化温度Ｔｓが、３５℃より高く、
前記接着剤除去工程において、前記除去基板部分対向領域に残存する前記接着剤は、３５℃≦Ｔｗ＜Ｔｓの関係を満たす温度Ｔｗの水を用いて除去される
ことを特徴とする反射型表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記接着剤の軟化温度Ｔｓと前記水の温度Ｔｗとは、４０℃≦Ｔｗ＜Ｔｓの関係を満たしている
ことを特徴とする請求項１に記載の反射型表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記接着剤除去工程において、前記水は、１ＭＰａ以上の吐出圧力で前記他方の基板上に吐出される
ことを特徴とする請求項１または２に記載の反射型表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記接着剤除去工程において、前記水は、３０ＭＰａ以下の吐出圧力で前記他方の基板上に吐出される
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の反射型表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記接着剤除去工程において、前記水は、前記他方の基板に対して４５°以下の吐出角度で当該他方の基板上に吐出される
ことを特徴とする請求項３または４に記載の反射型表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子ペーパー等に応用されている反射型表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
反射型表示装置として、最近、電気泳動表示装置が広く用いられている。電気泳動表示装置とは、空気中または分散媒中の電気泳動体（通常は電気泳動する粒子）の電気的な泳動、すなわち粒子移動を利用して情報を表示する装置である。通常、２枚の基板間に電界を与えることで電気的な泳動の状態が制御され、それによって所望の表示が実現されるように構成される。電気泳動体としては、荷電粒子の他、荷電粉体をも利用され得る。その場合、当該荷電粉体は気体中を電気的に泳動する。
【０００３】
電気泳動表示装置は、近年では特に、電子ペーパーとしての応用が注目されている。電子ペーパーとして応用する場合には、印刷物レベルの視認性（目にやさしい）、情報書き換えの容易性、低消費電力、軽量といった利点を享受できる。
【０００４】
電気泳動表示装置では、しかし、粒子や粉体の沈降や偏在に起因して、表示の不良、特にコントラストの低下が生じることがある。この現象を防止するべく、上下の電極基板間に隔壁を形成して、電気泳動する粒子や粉体の泳動空間、すなわち移動空間を微小な空間に分割することが採用されている。この微小な空間は、セルと呼ばれている。各セルの中に、電気泳動体を含むインキやガス（表示媒体）が封入されている。
【０００５】
例えば特許文献１（特開２０１２−１８２２４号公報）には、一方の電極基板上に形成された隔壁の頂面と、他方の電極基板と、を接着層を介して接着することにより、セル内に表示媒体を封止する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１８２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで隔壁の頂面と接着層を介して接着される他方の電極基板に、電気泳動表示装置を駆動する駆動装置等と接続するための端子が配置されており、当該端子の上にも一方の電極基板の隔壁の頂面が接着層を介して接着されてしまうことがある。この場合、当該駆動装置等と端子との接続を容易にするため、一方の電極基板の端子に対向する部分は、不要部分として切断されて当該部分に形成された隔壁部分と共に除去される。この際、端子の上に接着層の一部である接着剤が残存してしまったり、除去された隔壁部分で区画されたセルに封入されていた表示媒体の一部が解放されて電気泳動表示装置の外面に付着してしまう。端子上に残存した接着剤や電気泳動表示装置の外面に付着した表示媒体は、駆動装置等と端子との電気的接続を妨げたり、周囲の機材等を汚染してしまう。このため、一方の電極基板の不要部分が除去された後、電気泳動表示装置を洗浄して、端子上の接着剤や電気泳動表示装置外面の表示媒体を除去する必要がある。
【０００８】
このような電気泳動表示装置の洗浄は、通常、洗浄液として接着剤を除去し得る溶剤を用いて行われる。しかしながら、溶剤によっては、電極基板を膨潤させてしまったり、例えば表示領域を密閉するために基板間に配置されたシール材の密閉機能を損ねてしまうことがある。また、一般に、洗浄液を温めれば洗浄液の洗浄力を向上させることが可能であるが、溶剤を加熱することは、安全面で問題がある。
【０００９】
本発明は、このような事情に基づいて行われたものであり、その目的は、基板上の接着剤を除去する際の反射型表示装置に用いられる基板等の変質や損傷が抑制された、反射型表示装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、少なくとも一方が透光性を有しており各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする、反射型表示装置、を製造する方法であって、一方の基板の少なくとも前記所望の表示に利用される表示領域を含む領域に複数のセルを区画する隔壁を形成する隔壁形成工程と、前記隔壁の頂面上または他方の基板上に接着剤を用いて接着層を形成する接着層形成工程と、前記一方の基板または前記他方の基板上に表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、前記表示媒体が各セル内に封止されるよう、前記隔壁の頂面と前記他方の基板とを、前記接着層を介して接着する対向基板接着工程と、前記対向基板接着工程の後に実施され、前記一方の基板の前記表示領域の外周部の少なくとも一部である基板部分を切断し除去する一方基板切断除去工程と、前記基板部分を除去した後に、前記他方の基板の当該基板部分に対向する領域である除去基板部分対向領域に残存する前記接着剤を除去する接着剤除去工程と、を備え、前記接着剤の軟化温度Ｔｓが、３５℃より高く、前記接着剤除去工程において、前記除去基板部分対向領域に残存する前記接着剤は、３５℃≦Ｔｗ＜Ｔｓの関係を満たす温度Ｔｗの水を用いて除去されることを特徴とする反射型表示装置の製造方法である。
【００１１】
好ましくは、前記接着剤の軟化温度Ｔｓと前記水の温度Ｔｗとは、４０℃≦Ｔｗ＜Ｔｓの関係を満たしている。
【００１２】
好ましくは、前記接着剤除去工程において、前記水は、１ＭＰａ以上の吐出圧力で前記他方の基板上に吐出される。
【００１３】
好ましくは、前記接着剤除去工程において、前記水は、３０ＭＰａ以下の吐出圧力で前記他方の基板上に吐出される。
【００１４】
好ましくは、前記接着剤除去工程において、前記水は、前記他方の基板に対して４５°以下の吐出角度で当該他方の基板上に吐出される
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、反射型表示装置の洗浄の際、洗浄液によって基板等が変質してしまったり損傷してしまうことが抑制され、同時に、接着剤を効果的に除去することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態による反射型表示装置の構成を概略的に示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示す反射型表示装置の製造方法を概略的に示すフロー図である。
【図３】図３は、他方の基板上に形成された電極を模式的に示す平面図である。
【図４】図４は、隔壁形成工程の一例を概略的に示す図である。
【図５】図５は、隔壁の頂面の幅の定義について説明する図である。
【図６】図６は、接着層形成工程の一例を概略的に示す図である。
【図７】図７は、表示媒体配置工程の一例を概略的に示す図である。
【図８】図８は、対向基板接着工程の一例を概略的に示す図である。
【図９】図９は、接着剤除去工程の一例を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、本発明の一実施の形態による反射型表示装置の構成を概略的に示す断面図である。本実施の形態による反射型表示装置は、少なくとも一方が透光性を有しており各々電極が形成されている対向する２枚の基板間１１，１６に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体１３が封入されていて、２枚の基板１１，１６間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をするようになっている。ここで、本件の明細書及び特許請求の範囲において「透光性」とは、光を透過する性質、という程度の意味である。本実施の形態においては、視認側に配置される基板（一方の基板１１）は、全光透過率が５０％以上、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上となるような透光性を有している。
【００１８】
図１乃至図９において、一方の基板１１の面上には、電極が設けられているが、それらの電極の図示は省略されている。本実施の形態においては、一方の基板１１が視認側に配置され、他方の基板１６が非視認側に配置される。
【００１９】
一方の基板１１としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の透光性フィルムや透光性ガラスに、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等の透光性を有する電極（透光性電極）を付したものが、典型的に用いられ得る。ここで、「表示領域」とは、反射型表示装置における所望の表示に利用される領域をいう。
【００２０】
透光性電極は、塗工法やスパッタリング、真空蒸着法、ＣＶＤ法等によって形成され得る。透光性電極は、アクティブマトリクス駆動の場合及びセグメント駆動の場合は共通電極として用いられるので、必ずしもパターンが形成されている必要は無く、基板全面が電極であってもよい。一方、パッシブマトリクス駆動の場合、対向する両方の基板はパターン電極である必要があるため、透光性電極もストライプなどのパターンで形成される。
【００２１】
一方の基板１１の厚みは、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。
【００２２】
一方の基板１１は、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。
【００２３】
他方の基板１６としては、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）等の基材が用いられ得る。また他方の基板１６は、透光性を有する基材が用いられてもよい。さらに透光性を有しているが不透明な基材であってもよく、電極面とは異なるもう一方の面を粗面化した不透明なガラス基材、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）等が用いられ得る。本実施の形態では、他方の基板１６は、視認側と反対側の位置に配置されるため、透光性を有している必然性はない。しかし、熱膨張特性など一方の基板１１と同じ物性が必要とされる場合は、一方の基板１１と同様の透光性の部材が使用され得る。
【００２４】
他方の基板１６上には、図３に示すように、表示領域６０を網羅するように対向電極１６１が配置されている。対向電極１６１は、例えば、セグメント駆動及びパッシブマトリクス駆動の場合はパターン状の電極、また、アクティブマトリクス駆動の場合はＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）が配置される画素電極である。さらに、他方の基板１６上には、表示領域６０の外周部７０に対向電極１６１に電気的に接続された端子１６２であって、反射型表示装置駆動用の駆動装置等を接続するための端子１６２が配置されている。対向電極１６１や端子１６２は、金属等の導電性材料によって形成されている。
【００２５】
他方の基板１６の厚みも、一方の基板１１の厚みと同様に、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。
【００２６】
他方の基板１６も、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。
【００２７】
＜反射型表示装置の製造方法＞
図２は、本発明の一実施の形態による反射型表示装置の製造方法を概略的に示すフロー図である。
【００２８】
図４は、隔壁形成工程の一例を概略的に示す図である。図４に示すように、まず、一般には水平方向に載置される一方の基板１１の上面に、例えばフォトリソグラフィ法（紫外線（ＵＶ）照射による露光→現像→焼成）によって、所定のパターンの隔壁１２が形成される。隔壁１２は、後述する複数のセルを規定する部材である。
【００２９】
ここで、本件の明細書及び特許請求の範囲においては、「セル」とは、粒子や粉体の沈降や偏在に起因して表示の不良、特にコントラストの低下を防止するべく基板１１，１６間に形成された隔壁１２によって分割された、電気泳動する粒子や粉体の微小な泳動空間、すなわち移動空間を意味する。
【００３０】
隔壁１２は、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、常温硬化樹脂等によって構成可能であり、隔壁１２の形成方法は、フォトリソグラフィ法の他、エンボス加工などの型転写方法も採用され得る。さらに、所望のパターンの構造物を隔壁として製造しておいて、それを一方の基板１１に貼り付けるという方法も採用され得る。
【００３１】
隔壁１２の高さは、５〜５０μｍ、好ましくは１０〜５０μｍである。５μｍ以下では、充填するインキ量が少なく、十分な表示特性、特にコントラストが得られない一方、５０μｍ以上では、パネルの厚みが大きすぎて、駆動電圧が上昇し過ぎてしまう。低駆動電圧で良好な表示特性が得られるという観点から、１０〜５０μｍの範囲の高さが好適である。
【００３２】
隔壁１２の頂面の幅は、９μｍ〜５０μｍ、好ましくは９μｍ〜２０μｍである。９μｍというのは、隔壁１２が倒れることなくパターニングできる線幅の下限である。隔壁１２の頂面の幅が９μｍ未満である場合、隔壁１２の長さが６０μｍ以上に亘るようなパターンでは、少なくとも隔壁１２の一部が倒れたり、剥がれたり、剥がれた隔壁１２が基板上を移動したりする。そうなった場合には、隔壁１２による粒子の移動を防ぐという機能が失われ、表示品質が劣化してしまう。一方、好適な範囲の上限である５０μｍというのは、目視したときに隔壁１２が目立ち過ぎない上限である。
【００３３】
ここで、隔壁１２の頂面の幅の定義を、図５に示す。頂面の角が丸まっていなければ、図５（ａ）や図５（ｂ）に示すように、頂面の幅はそのまま定義される。一方、頂面の角が丸まっている場合には、図５（ｃ）や図５（ｄ）に示すように、頂面の延長面と壁面の延長面との交線間の幅として理解される。評価のための測定方法としては、隔壁１２が形成された一方の基板１１を硬化性樹脂にて包埋し、ミクロートーム（大和光機工業株式会社製：ＦＸ−８０１）により隔壁１２の断面を切り出し、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって撮影した画像に基づいて各幅を測定することができる。
【００３４】
隔壁１２のパターンの形状は、円、格子、ハニカム状（六角形）、その他の多角形など、基本的に任意である。開口率は、７０％以上が好ましく、特に９０％以上が好ましい。高開口率であるほど、表示可能エリアが広くなるため、高コントラストを得ることができる。
【００３５】
セルのサイズ（ピッチ）は、表示パネルの大きさにもよるが、０．０５ｍｍ〜１ｍｍピッチ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍピッチである。ここで、「ピッチ」とは、隣接する単位パターンを重ねるべく移動させるのに必要な距離を意味している。
【００３６】
本実施の形態では、一方の基板１１の平面視における寸法は、他方の基板１６の表示領域６０に対して十分大きく、隔壁１２は、一方の基板１１の全面に形成されている。すなわち、隔壁１２は、一方の基板１１が他方の基板１６に対向して配置される際、他方の基板１６の外周部７０、特には他方の基板１６の端子１６２、に対向する隔壁部分１２１が存在するよう形成される。
【００３７】
次に、隔壁１２上に接着層２２が形成される（接着層形成工程：図２の工程（２））。  この接着層形成工程では、例えば転写法や印刷法により、ポリエステル系熱可塑性接着剤のような熱可塑性樹脂が、１μｍ〜１００μｍの厚みで形成される。好ましくは、１μｍ〜５０μｍの厚みで形成され、特に好ましくは、１μｍ〜２０μｍの厚みで形成される。
【００３８】
転写法として典型的な熱転写法の一例について具体的な説明を補足すれば、図６に示すように、例えば基材２１としてのＰＥＴフィルム上に２０μｍの厚みでポリエステル系熱可塑性接着剤のような接着剤２２１を形成した転写シート２０を用意する。次に、この転写シート２０を、接着剤２２１の面が一方の基板１１の隔壁１２の頂面上に配置されるように、一方の基板１１と対向して配置する。この状態で、一方の基板１１と転写シート２０とを、常温で１ｋＰａの圧力でラミネートする。ラミネートの後で、一方の基板１１を、一方の基板１１側の隔壁１２の端部が一方の基板１１とは反対の側の当該隔壁１２の頂面よりも高い位置となるように向けられた状態にして、一方の基板１１と転写シート２０とを接着剤２２１の軟化温度より高い温度で一方の基板１１と転写シート２０とを１分間加熱する。これにより、隔壁１２上に接着層２２が形成される。
【００３９】
ここで、「軟化温度」とは、物質を加熱していくときに軟化して変形し始める温度のことである。具体的には、ＪＩＳ  Ｋ−２２０７などに準じた測定によって決められる。
【００４０】
接着層２２を形成するための接着剤２２１としては、熱可塑性材料を用いた熱可塑性接着剤が好ましく、加熱により軟化して、冷却すると固化する性質を有し、冷却と加熱を繰り返した場合に、塑性が可逆的に保たれる材料である。
【００４１】
熱可塑性接着剤２２１を接着層２２として用いた場合には、転写シート基材２１上の固化している熱可塑性接着剤２２１をその軟化温度を超える温度にまで加熱することにより軟化させて、隔壁１２の頂面のみに確実に接着剤２２１を熱転写することもできる。また、熱転写後の熱可塑性接着剤２２１は常温まで冷却して再び固化することにより、タック、すなわちねばつきが無くなるため、取り扱いの便宜が極めて良い。また、タック、すなわちねばつきが無いことによって、セル内に充填された表示媒体１３が接着剤２２１と接着してしまうことがない。そして、再び隔壁１２の頂面の熱可塑性接着剤２２１をその軟化温度を超える温度にまで加熱して軟化させることにより、タック、すなわちねばつきを有するようになるため、他方の基板１６に確実に接着される。他方の基板１６との接着後の熱可塑性接着剤２２１は、再び常温においてはタック、すなわちねばつきが無いため、やはり表示媒体１３が熱可塑性接着剤２２１と接着してしまうことがなく、表示品質の低下のおそれもない。
【００４２】
具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリウレタンなどの熱可塑性ベースポリマーや、天然ゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体などの熱可塑性エラストマーを主成分とし、粘着性付与樹脂や可塑剤を配合した樹脂が主に使用される。
【００４３】
隔壁１２と熱可塑性接着剤２２１との密着性を上げるために、隔壁１２に紫外線照射やプラズマ処理などにより表面処理が施されてもよいし、プライマーが形成されてもよい。あるいは、熱可塑性接着剤２２１の方にシランカップリング剤が添加されてもよい。
【００４４】
本実施の形態においては、接着剤２２１としては、後述する接着剤除去工程において用いられる洗浄液の温度を考慮して、軟化温度が３５℃より高い接着剤、さらに好ましくは軟化温度が４０℃より高い接着剤が用いられる。
【００４５】
次に、一方の基板１１上に表示媒体としてのインキ１３が配置される（表示媒体配置工程：図２の工程（３））。図７は、表示媒体配置工程の一例を概略的に示す図である。ここでは、（１）ディスペンサ３１あるいはインクジェット、ダイコートからインキ１３が滴下され（インキ滴下工程）、（２）アプリケータ３２あるいはドクターブレード、ドクターナイフ、中央スキージによって面内均一となるようにインキ１３が塗布される（インキ塗布工程）。なお、インキ１３は、他方の基板１６上に配置されてもよい。
【００４６】
表示媒体１３としては、少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が用いられ得る。電気応答性材料としては、電荷粒子材料、液晶材料があり、電荷粒子材料には白や黒、カラーなどの色づけされた粒子が電場に応答して移動するいわゆる電気泳動材料、または、粒子が二色に色分けされ電場により回転するツイストボールに代表される材料、または、電場により移動するナノ粒子材料等がある。一方、液晶材料は、ＰＤＬＣ（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ）で知られる透過と散乱を電気的に制御する材料や、液晶に色素を混合した材料、コレステリック液晶材料などがある。これらの電気応答性を有し光学特性を変化させる材料は、種類を問わずセルに隔離する必要があり、本発明の適用対象である。
【００４７】
図２に戻って、表示媒体配置工程の後で、導電性ペースト塗布工程が実施される（導電性ペースト塗布工程：図２の工程（４））。導電性ペースト１４は、例えば銀ペーストのような金属ペーストであり、例えばディスペンサ４１あるいはインクジェット、タンポ印刷、パット印刷、スタッピング印刷によって所定位置に塗布される。導電性ペースト１４は、他方の基板１６に電圧をかけるための配線として機能する。一方の基板１１の電極パターンと他方の基板１６の電極パターンとの間に所定の電界（電圧）が与えられる際、表示媒体であるインキ１３中の電気応答性材料が駆動され、文字パターン等の所定の情報が表示される。その後、電界が与えられなくなっても、新たな電界が両基板間に与えられるまで、当該情報表示状態が維持される。
【００４８】
次に、他方の基板１６に、表示領域６０、より具体的には対向電極１６１が配置された領域、の外周を切れ目無く囲むように外周シール６１が配置される（外周シール配置工程：図２の工程（５））。より詳細には、外周シール６１は、外周シール６１によって囲まれた領域の内側に対向電極１６１が、外側に端子１６２が位置するように配置される。
【００４９】
外周シール６１は、本実施の形態では、紫外線硬化樹脂のような紫外線硬化性材料を含む接着剤である。また、外周シール６１は、本実施の形態では、ディスペンサを用いて線幅０．５ｍｍ、高さ５０μｍで線状に塗布されることによって配置される。もっとも、外周シール６１は、紫外線硬化樹脂の他に、熱硬化樹脂、常温硬化樹脂、ヒートシール樹脂等によっても構成可能である。また、外周シール６１は、ディスペンサの他に、各種の印刷法によって、あるいは、熱圧着によっても配置可能である。また、外周シール６１は、前述の表示媒体配置工程において表示媒体１３が他方の基板１６上に配置される場合には、一方の基板１１上に配置される。
【００５０】
ここで、紫外線硬化性樹脂は、紫外線で硬化された後はポリマー化して化学的に安定な状態になる。したがって、外周シール６１として紫外線硬化性樹脂を用い、紫外線で硬化させれば、当該硬化された樹脂と表示媒体１３とが接触することによる表示性能の劣化を生じることを抑制できる。なお、外周シール６１に使用される紫外線硬化性樹脂は、好ましくは、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレートのモノマー、オリゴマーであり、例えば、サートマー製ＣＮ９６６、ＣＮ９８１、ＣＮ２００３Ａ、ＣＮ９６４、ＣＮ９８９３ＮＳ、スリーボンド製３０３３、３０３４、３０５７、３０５２、３０５４、３０５６Ｂ、３１７０Ｄ、イー・エッチ・シー（株）製ＬＣＢ−６１０などが適用可能である。
【００５１】
さらに、外周シール６１は、好ましくは接着性を有する。この場合、一方の基板１１ないし他方の基板１６に歪みがあることなどによって一方の基板１１ないし他方の基板１６の姿勢が平坦に保たれにくい場合であっても、後述する対向基板接着工程において、一方の基板１１上に表示媒体１３が配置された状態で一方の基板１１に他方の基板１６が接着される際に、外周シール６１と両基板１１，１６とで囲まれる領域が密閉されるように外周シール６１と両基板１１，１６との間の間隙の形成が顕著に抑制されることによって、表示領域６０に配置された表示媒体１３が外周シール６１で囲まれた領域の外に移動してしまうことに起因した表示ムラやセル内における気泡の発生が生じることを低減できる。接着性を有する外周シール６１としては、フィルムやガラスなどの基材表面と反応することができるヒドロキシル基、アルコキシ基、ウレタン基、エポキシ基などの官能基を有するものが好ましい。
【００５２】
次に、他方の基板１６が、隔壁１２上の接着層２２上に配置され、隔壁１２上の接着層２２と、一方の基板１１に対して対向する他方の基板１６とが接着される（対向基板接着工程：図２の工程（６））。これにより、表示媒体１３が各セル内に封止される。本実施の形態では、隔壁１２が一方の基板１１の全面に形成されているため、隔壁１２の頂面上の接着層２２は、他方の基板１６の外周部７０に形成された端子１６２上にも配置される。
【００５３】
対向基板接着工程は、図８に示すように、接着層２２として転写された接着剤２２１を加熱させて接着力を得るようになっている。具体的には、ラミネータ９１によって所定の熱圧着圧力（ラミネート圧力）を付与しながら、熱可塑性接着剤２２１を周辺からその軟化温度を超える温度にまで加熱して軟化させることによって、隔壁１２と他方の基板１６とを接着する。もっとも、他の熱圧着の態様が採用されてもよい。
【００５４】
更に、本実施の形態では、ラミネータ９１による接着の後で、さらに両基板１１、１６の四辺（周辺部）を熱圧着する四辺熱圧着工程が実施される。具体的には、両基板１１、１６の四辺（周辺部）の下方にホットプレートを敷いておいて、両基板１１、１６の四辺部を内側から外側に金属片でラミネート圧を加えることで実施される。その後、外周シール６１に対して紫外線を露光し、外周シール６１を硬化させる処理がなされる。
【００５５】
その後、他方の基板１６上の端子１６２が露出されるよう、一方の基板１１の外周部７０の一部である基板部分１１１が除去される（一方基板切断除去工程：図２の工程（７））。具体的には、一方の基板１１の外周部７０のうち、少なくとも他方の基板１６上の端子１６２に対向する基板部分１１１が、切断され、当該基板部分１１１に形成された隔壁部分１２１と共に他方の基板１６から剥がされる。この時、当該隔壁部分１２１の頂面上に形成された接着層２２の一部が、他方の基板１６上に残存することがある。また、一方の基板１１のうち除去された隔壁部分１２１により区画されたセル内の表示媒体１３が、解放されて基板１６等に付着してしまう。
【００５６】
続いて、他方の基板１６の基板部分１１に対向する領域である除去基板部分対向領域７１に残存する接着剤２２１及び基板１６等に付着した表示媒体１３が除去される（接着剤除去工程：図２の工程（８））。接着剤２２１や表示媒体１３を除去するために用いられる洗浄液としては、接着剤の軟化温度をＴｓとした場合、３５℃≦Ｔｗ＜Ｔｓの関係、好ましくは４０℃≦Ｔｗ＜Ｔｓの関係、を満たす温度Ｔｗの水が用いられる。本実施の形態では、洗浄液として用いられる水は、高圧ノズル８０を用いて、他方の基板１６上に吐出される。そして、高圧ノズル８０から吐出された水によって、他方の基板１６の除去基板部分対向領域７１に残存する接着剤２２１に衝撃が与えられる。他方の基板１６上に吐出される水の温度は接着剤２２１の軟化温度Ｔｓよりも低いため、当該接着剤２２１は、軟化することなく、すなわちねばつきを有するようになることなく、除去される。同時に、反射型表示装置の外面に付着した表示媒体１３も、洗い流される。
【００５７】
他方の基板１６上に吐出される水の吐出圧力は、他方の基板１６上の接着剤２２１に当該接着剤２２１を当該基板１６から剥がすために十分な大きさの衝撃を与える、という観点から、１ＭＰａ以上、好ましくは５ＭＰａ以上、より好ましくは１０ＭＰａ以上である。一方で、他方の基板１６上に吐出される水の吐出圧力が高すぎると、他方の基板１６上に吐出された水の衝撃によって反射型表示装置が損傷してしまう虞がある。このため、他方の基板１６上に吐出される水の吐出圧力は、３０ＭＰａ以下、好ましくは２５ＭＰａ以下、より好ましくは２０ＭＰａ以下である。
【００５８】
ここで、「水の吐出圧力」とは、ノズル吐出直後におけるスプレー圧であり、例えば圧力計などを用いて、ノズル吐出部付近で測定される。
【００５９】
また、他方の基板１６上に吐出される水の他方の基板１６に対する吐出角度αは、基板１６上の接着剤２２１に当該接着剤２２１を基板１６から剥がし得るように作用する衝撃を与える、という観点から、０°〜４５°、好ましくは１０°〜４５°、より好ましくは２０°〜４５°である。本実施の形態では、水の吐出角度αは、高圧ノズル８０の軸８１と、他方の基板１６と、が成す角度である。
【００６０】
以上により、所望の反射型表示装置の製造が完了する。
【００６１】
以上のように、本実施の形態によれば、他方の基板１６の除去基板部分対向領域７１に残存する接着剤２２１を除去するための洗浄液として、水が用いられる。このため、洗浄液によって基板１１，１６等が変質してしまったり損傷してしまうことが抑制される。また、本件発明者らが得た知見によれば、水は、その温度が３５℃以上で用いられる場合、接着剤２２１の除去に効果的な洗浄力を有するようになる。一方、水の洗浄力が向上されても、他方の基板１６上の接着剤２２１が軟化してタック、すなわちねばつきを有するようになった場合、接着剤２２１を他方の基板１６から除去することは困難である。この点、本実施の形態によれば、接着層２２を形成するための熱可塑性接着剤２２１としては軟化温度Ｔｓが３５℃より高い接着剤が用いられ、接着剤２２１は、３５℃以上且つ接着剤の軟化温度Ｔｓよりも低い水を用いて除去される。換言すれば、他方の基板１６上の接着剤２２１は、洗浄力が向上された水によって、接着剤２２１がねばつきを有していない状態で除去される。この結果、接着剤２２１を効果的に除去することが可能である。
【００６２】
また、接着剤除去工程において、水は、１ＭＰａ以上の吐出圧力で他方の基板１６上に吐出される。したがって、他方の基板１６上に吐出される水の吐出圧力が十分に高いため、他方の基板１６上の接着剤２２１に、当該接着剤２２１を除去するために効果的な大きさの衝撃を与えることが可能である。
【００６３】
また、接着剤除去工程において、水は、３０ＭＰａ以下の吐出圧力で他方の基板１６上に吐出される。したがって、他方の基板１６上に吐出される水による衝撃が大きすぎて反射型表示装置を損傷させてしまう、ということが抑制される。
【００６４】
また、接着剤除去工程において、水は、他方の基板１６に対して４５°以下の吐出角度αで他方の基板１６上に吐出される。このため、基板１６上の接着剤２２１に、当該接着剤２２１を他方の基板１６から剥がし得るように作用する衝撃を与えることが可能である。
【００６５】
次に、実際に行われた実施例について説明する。
＜反射型表示装置の実施例＞
＜実施例１−１＞
一方の基板１１として、３００ｍｍ×４００ｍｍ×厚さ０．１ｍｍのＰＥＴフィルム（東洋紡製Ａ４１００）の一方の面に透光性電極として酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）蒸着膜（厚さ０．２μｍ）が設けられた基板が用意された。透光性電極は、スパッタリング、真空蒸着法、ＣＶＤ法などの一般的な成膜方法によって形成され、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）の他に、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等によっても形成され得る。
【００６６】
次に、当該一方の基板１１に、ネガ型感光性樹脂材料（デュポンＭＲＣドライフィルムレジスト（株）製のドライフィルムレジスト）を２０μｍの厚さにラミネートして１００℃、１分間の条件で加熱し、次いで露光マスクを使用して露光（露光量５００ｍＪ／ｃｍ２  ）し、その後、１％ＫＯＨ水溶液を用いた現像を３０秒行い、２００℃、６０分間の条件で焼成することで、一方の基板１１の全面にハニカムパターンの隔壁１２が形成された。隔壁１２の頂面の幅は、２０μｍであった。
【００６７】
そして、転写フィルム基材２１として厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム２１（帝人・デュポン社製）が用いられ、これに熱可塑性接着剤２２１（ユニチカ製ＵＥ−３２３０）が厚さ２０μｍでダイコーダにて塗布され、乾燥された。これにより、１０μｍの接着層を有するロール状の転写シート２０が作製された。なお、熱可塑性接着剤２２１の軟化温度は約５５℃であった。
【００６８】
そして、一方の基板１１の隔壁１２の頂面上に、転写シート２０が、その接着層が形成されている側の面を下にした状態で載せられ、この状態で、１ｋＰａ程度の押圧力で常温でラミネートされた。その後、熱可塑性接着剤２２１の周辺がその軟化温度を超える温度、例えば１３０℃程度にまで加熱され、その状態で転写シート２０が、一方の基板１１から剥離された。その結果、熱可塑性接着剤２２１が隔壁１２の頂面の全面に熱転写された。隔壁１２の頂面から熱可塑性接着剤２２１の頭頂部までの高さは、約７μｍであった。
【００６９】
続いて、表示媒体として、以下の成分を有するインキ１３が用いられ、ディスペンサ３１から滴下されて、中央スキージ３２（ニューロング製のスキージ１：ウレタン樹脂製）にてスキージ処理されて、各セル内に充填された。
＜インキ成分＞
・電気泳動粒子（二酸化チタン）・・・６０重量部
・分散液                       ・・・４０重量部
【００７０】
続いて、隔壁パターン外周の一部（２ｍｍ×２ｍｍの正方形領域）に、銀ペースト（藤倉化成製）がディスペンサ４１によって点塗布された。
【００７１】
次いで、他方の基板１６として、３００ｍｍ×４００ｍｍ×厚さ０．５ｍｍの無アルカリガラス（日本電気硝子製ＯＡ−１０Ｇ）の一方の面に、対向電極として２００μｍ×２００μｍの正方形の画素電極１６１が６００個×８００個、行列方向に整列されたアモルファスＴＦＴアクティブマトリックスが設けられた基板が用意された。アモルファスＴＦＴアクティブマトリックスは、液晶ディスプレイなどで一般的に用いられているものであり、画素電極１６１の材質は、アルミニウム合金であった。画素電極１６１が形成された表示領域６０の外周部７０には、端子１６２が形成された。
【００７２】
次に、他方の基板１６の表示領域６０の外周に、表示領域６０を囲むように、ディスペンサを用いて紫外線硬化性樹脂（イー・エッチ・シー（株）製ＬＣＢ−６１０）が切れ目なく塗工されて、外周シール６１が線幅１．０ｍｍ、高さ１００μｍで形成された。外周シール６１は、外周シール６１によって囲まれた領域の内側に画素電極１６１が位置し、外側に端子１６２が位置するように配置された。
【００７３】
そして、大気中にて、一方の基板１１の隔壁１２上の接着層２２の上に配置され、この状態で、ラミネータ９１で一定の熱圧着圧力をさらに付与しつつ、隔壁１２によって区画されたセルの容積を超える余剰のインクを押し出しながら、一方の基板１１の隔壁１２と他方の基板１６とが密着された。
【００７４】
熱圧着時の温度は、熱可塑性接着剤２２１の軟化温度より高い温度が好ましく、８０℃〜１５０℃、好ましくは８０℃〜９０℃であり、本実施例では８０℃であった。また、熱圧着圧力は、好ましくは０．０１ＭＰａ〜０．７ＭＰａ、さらに好ましくは０．１ＭＰａ〜０．４ＭＰａであり、本実施例では０．３ＭＰａであった。
【００７５】
また、外周シール材６１に紫外線を露光（露光量７００ｍＪ／ｃｍ２  ）して硬化させた（外周封止処理）。
【００７６】
続いて、一方の基板１１を外周シール６１で囲まれた部分の外側で断裁し、一方の基板１１の外周シール６１で囲まれた部分の外側に位置する基板部分１１１を、当該基板部分１１１に形成された隔壁部分１２１と共に他方の基板１６から剥離した。この時、他方の基板１６の基板部分１１１に対向する領域である除去基板部分対向領域７１には、除去された隔壁部分１２１の頂面上に形成された接着層２２の一部である接着剤２２１が残存していた。また、当該隔壁部分１２１によって区画されたセル内に配置されていた表示媒体１３が解放され、他方の基板１６等に付着した。
【００７７】
その後、他方の基板１６の除去基板部分対向領域７１の接着剤２２１が残存している部分に、高圧ノズル８０を用いて、洗浄液としての水が、吐出圧力１５ＭＰａ、他方の基板１６に対する吐出角度４５°で吐出された（接着材除去工程）。洗浄用の水としては、当該水が高圧ノズル８０から吐出されて他方の基板１６に衝突した時、当該水の温度が５０℃となるように加熱されたものが用いられた。
【００７８】
以上のようにして得られた表示パネルについて、他方の基板１６の除去基板部分対向領域７１における接着剤２２１の残存の程度を評価したところ、当該除去基板部分対向領域７１には、接着剤２２１は、残存していなかった。また、表示媒体１３も、接着剤２２１と共に除去されていた。
【００７９】
＜実施例１−２＞
前記実施例１−１に対して、洗浄用の水として、当該水が高圧ノズル８０から吐出されて他方の基板１６に衝突した時、当該水の温度が４５℃となるように加熱されたものが用いられ、その他は同じ工程で、表示パネルが作製された。
【００８０】
以上のようにして得られた表示パネルについて、他方の基板１６の除去基板部分対向領域７１における接着剤２２１の残存の程度を評価したところ、当該除去基板部分対向領域７１には、接着剤２２１は、残存していなかった。また、表示媒体１３も、接着剤２２１と共に除去されていた。
【００８１】
＜実施例１−３＞
前記実施例１−１に対して、洗浄用の水として、当該水が高圧ノズル８０から吐出されて他方の基板１６に衝突した時、当該水の温度が３５℃となるように加熱されたものが用いられ、その他は同じ工程で、表示パネルが作製された。
【００８２】
以上のようにして得られた表示パネルについて、他方の基板１６の除去基板部分対向領域７１における接着剤２２１の残存の程度を評価したところ、当該除去基板部分対向領域７１には、接着剤２２１は、残存していなかった。また、表示媒体１３も、接着剤２２１と共に除去されていた。
【００８３】
＜比較例１−１＞
前記実施例１−１に対して、洗浄用の水として、当該水が高圧ノズル８０から吐出されて他方の基板１６に衝突した時、当該水の温度が接着剤２２１の軟化温度と同じ５５℃となるように加熱されたものが用いられ、その他は同じ工程で、表示パネルが作製された。
【００８４】
以上のようにして得られた表示パネルについて、他方の基板１６の除去基板部分対向領域７１における接着剤２２１の残存の程度を評価したところ、当該除去基板部分対向領域７１には、軟化した接着剤２２１が残存していた。また、他方の基板１６に残存した接着剤２２１に、表示媒体１３が付着していた。
【００８５】
＜比較例１−２＞
前記実施例１−１に対して、洗浄用の水として、当該水が高圧ノズル８０から吐出されて他方の基板１６に衝突した時、当該水の温度が３０℃となるように加熱されたものが用いられ、その他は同じ工程で、表示パネルが作製された。
【００８６】
以上のようにして得られた表示パネルについて、他方の基板１６の除去基板部分対向領域７１における接着剤２２１の残存の程度を評価したところ、当該除去基板部分対向領域７１には、接着剤２２１が残存していた。これは、洗浄液として用いられた水の温度が低すぎて、水自体の洗浄力が低かったためであると考えられる。また、他方の基板１６に残存した接着剤２２１に、表示媒体１３が付着していた。
【００８７】
＜実施例２−１＞
前記実施例１−１に対して、接着層２２を構成する接着剤２２１として熱可塑性接着剤（ユニチカ製ＵＥ−３４１０、軟化温度７０℃）が用いられ、洗浄用の水として、当該水が高圧ノズル８０から吐出されて他方の基板１６に衝突した時、当該水の温度が６５℃となるように加熱されたものが用いられ、その他は同じ工程で、表示パネルが作製された。
【００８８】
以上のようにして得られた表示パネルについて、他方の基板１６の除去基板部分対向領域７１における接着剤２２１の残存の程度を評価したところ、当該除去基板部分対向領域７１には、接着剤２２１は、残存していなかった。また、表示媒体１３も、接着剤２２１と共に除去されていた。
【００８９】
＜実施例２−２＞
前記実施例２−１に対して、洗浄用の水として、当該水が高圧ノズル８０から吐出されて他方の基板１６に衝突した時、当該水の温度が６０℃となるように加熱されたものが用いられ、その他は同じ工程で、表示パネルが作製された。
【００９０】
以上のようにして得られた表示パネルについて、他方の基板１６の除去基板部分対向領域７１における接着剤２２１の残存の程度を評価したところ、当該除去基板部分対向領域７１には、接着剤２２１は、残存していなかった。また、表示媒体１３も、接着剤２２１と共に除去されていた。
【００９１】
＜実施例２−３＞
前記実施例２−１に対して、洗浄用の水として、当該水が高圧ノズル８０から吐出されて他方の基板１６に衝突した時、当該水の温度が３５℃となるように加熱されたものが用いられ、その他は同じ工程で、表示パネルが作製された。
【００９２】
以上のようにして得られた表示パネルについて、他方の基板１６の除去基板部分対向領域７１における接着剤２２１の残存の程度を評価したところ、当該除去基板部分対向領域７１には、接着剤２２１は、残存していなかった。また、表示媒体１３も、接着剤２２１と共に除去されていた。
【００９３】
＜比較例２−１＞
前記実施例２−１に対して、洗浄用の水として、当該水が高圧ノズル８０から吐出されて他方の基板１６に衝突した時、当該水の温度が接着剤２２１の軟化温度と同じ７０℃となるように加熱されたものが用いられ、その他は同じ工程で、表示パネルが作製された。
【００９４】
以上のようにして得られた表示パネルについて、他方の基板１６の除去基板部分対向領域７１における接着剤２２１の残存の程度を評価したところ、当該除去基板部分対向領域７１には、軟化した接着剤２２１が残存していた。また、他方の基板１６に残存した接着剤２２１に、表示媒体１３が付着していた。
【００９５】
＜比較例２−２＞
前記実施例２−１に対して、洗浄用の水として、当該水が高圧ノズル８０から吐出されて他方の基板１６に衝突した時、当該水の温度が３０℃となるように加熱されたものが用いられ、その他は同じ工程で、表示パネルが作製された。
【００９６】
以上のようにして得られた表示パネルについて、他方の基板１６の除去基板部分対向領域７１における接着剤２２１の残存の程度を評価したところ、当該除去基板部分対向領域７１には、接着剤２２１が残存していた。これは、洗浄液として用いられた水の温度が低すぎて、水自体の洗浄力が低かったためであると考えられる。また、他方の基板１６に残存した接着剤２２１に、表示媒体１３が付着していた。
【符号の説明】
【００９７】
１１  一方の基板
１２  隔壁
１２１  隔壁部分
１３  表示媒体
１６  他方の基板
１６１  対向電極
１６２  端子
２２  接着層
２２１  熱可塑性接着剤
６０  表示領域
７０  外周部
７１  除去基板部分対向領域
８０  高圧ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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