(57)【要約】【課題】ショットブラスト表面処理におけるマスキング作業効率を大幅に向上させる、研磨剤を吹き付けてもテープ基材が全壊しない強靭な基材を用いた粘着テープであり、ブラスト処理中の発熱による粘着剤の劣化による汚染（糊残り）のない粘着テープを提供することである。 【解決手段】テープ基材として厚さ１００μｍ以上の合成樹脂不織布基材を用い、合成樹脂不織布基材の片面に、ビーズ粒子を含有するバインダーを塗布乾燥させて作成したビーズ粒子層を有し、ビーズ粒子層の反対面に耐熱性粘着剤層を有するショットブラスト表面処理用のマスキングテープ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ基材として厚さ１００μｍ以上の合成樹脂不織布基材を用い、合成樹脂不織布基材の片面に、ビーズ粒子を含有するバインダーを塗布乾燥させて作成したビーズ粒子層を有し、ビーズ粒子層の反対面に耐熱性粘着剤層を有するショットブラスト表面処理用のマスキングテープ。
【請求項２】
ビーズ粒子がガラスビーズ、硬質ウレタン樹脂ビーズ、硬質メラミン樹脂ビーズ、硬質ユリア樹脂ビーズから選ばれる１種又は２種以上であり、バインダーが水分散型アクリル系バインダーであって、ビーズ粒子層の反対面に耐熱性粘着剤層を有し、さらに、ビーズ粒子層の上に剥離剤層を設けたショットブラスト表面処理用のマスキングテープ。
【請求項３】
合成樹脂不織布基材が、直交性のある繊維配向を有するポリエステル系不織布である請求項１又は請求項２に記載したショットブラスト表面処理用のマスキングテープ。
【請求項４】
耐熱性粘着剤層がアクリル系粘着剤である請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載したショットブラスト表面処理用のマスキングテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗面の塗り替えをする際にショットブラストにより旧塗装を剥離する時または塗面の下地処理をする時に使用するマスキングテープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ショットブラストは錆取り、塗装剥がし、下地処理などに施工される。ショットブラストは塗面や金属の表面を削り取る処理であり、表面を削り取られた対象物は、その構造強度が変わることもありうる。そのため、ボルト部分などブラスト処理をしない部分にはマスキングを行う。
【０００３】
マスキングが広範囲の場合はゴムシートや厚手のフィルムシートが用いられるが、それらのシートを固定するために粘着テープが用いられる。
【０００４】
ショットブラストにより粘着テープが全壊となり、マスキング効果を失い下地を傷めることを防ぐために、あるいは養生シートの固定ができなくなることを防ぐために、一般的に厚手の粘着テープを二重または三重に貼り付けている。
【０００５】
マスキングの範囲が狭い場合は粘着テープのみでマスキングを行う。この際も粘着テープが全壊となりマスキング効果を失効することを防ぐために、厚手の粘着テープが用いられ、二重または三重に貼り付けている。厚手の粘着テープとして布テープが用いられることが多い。
【０００６】
粘着テープの貼り付け時、粘着テープのカットは、作業員の裂傷、加工物への傷付け防止のために、カッターなど刃物の使用は控え、手で行う。そのため粘着テープが手で容易にカットできることはマスキング作業を行う際に重要である。
【０００７】
ショットブラスト作業中、研磨剤が施工面に衝突することで施工面は熱を帯びるため、粘着テープには耐熱性が必要である。しかしながらショットブラストのマスキングで頻繁に使用される布テープは、ゴム系粘着剤が多く、耐熱性が不十分であるため、施工後に糊残りが生じ、加工物を汚染することがある。
【０００８】
そのため、布テープを貼り付ける前に、耐熱性の良いアクリル系粘着剤を使った和紙テープを下地に貼ることもある。
【０００９】
このように、和紙テープを下地に貼り、さらに布テープを二重または三重に貼り付けて、マスキングを行うため、非常に手間がかかる。
【００１０】
また、粘着テープを剥がした後に粘着剤が加工物に残留すると、粘着剤を除去する処置が必要であり、手間がかかる。
【００１１】
ショットブラスト用マスキングテープとして用いられている既出のアイデアは、以下のとおりである。
加硫ゴムシートに粘着加工を施したテープ。カット性が悪く、細かな部分のマスキングには適していない。（特許文献１）
耐久性の良いフィルム基材を用いた粘着テープ。カッターで切り抜くときの切り抜き性に優れるが、手でカットするのは困難である。（特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平６−５５４４７号公報
【特許文献２】特開２００７−３３１０７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、ショットブラストのマスキング工程において、テープの重ね貼りを不要とし、また手で容易にカットできることにより作業効率を大幅に向上させ、マスキングテープ除去後は粘着剤による加工物への表面汚染がない粘着テープに関するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者は、前期課題を解決すべく、鋭意研究を続けた結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、テープ基材として厚さ１００μｍ以上の合成樹脂不織布基材を用い、合成樹脂不織布基材の片面に、ビーズ粒子を含有するバインダーを塗布乾燥させて作成したビーズ粒子層を有し、ビーズ粒子層の反対面に耐熱性粘着剤層を有するショットブラスト表面処理用のマスキングテープである。また、本発明のショットブラスト表面処理用のマスキングテープにおいては、ビーズ粒子がガラスビーズ、硬質ウレタン樹脂ビーズ、硬質メラミン樹脂ビーズ、硬質ユリア樹脂ビーズから選ばれる１種又は２種以上であり、バインダーが水分散型アクリル系バインダーであって、ビーズ粒子層の反対面に耐熱性粘着剤層を有し、さらに、ビーズ粒子層の上に剥離剤層を設けることができる。
さらに、本発明のショットブラスト表面処理用のマスキングテープにおいては、合成樹脂不織布基材として、直交性のある繊維配向を有するポリエステル系不織布を用いることが好ましい。
また、本発明のショットブラスト表面処理用のマスキングテープにおいては、耐熱性粘着剤層としてアクリル系粘着剤を用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、これまで粘着テープを複数重ねて貼り付けていたために手間のかかっていたマスキング作業を大幅に改善することが可能であり、また粘着テープを除去した際も粘着テープを貼り付けていた面は残留粘着剤による汚れもないため、総じてショットブラストによる表面処理工程の作業効率が大幅に改善できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のショットブラスト表面処理用の粘着テープによるマスキング処理した断面図の一例。
【図２】本発明のショットブラスト表面処理用の粘着テープによるマスキング処理した断面図の一例。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明で用いるテープ基材としては、合成樹脂不織布が適しており、さらに好ましくは手切れ性の良い不織布である。このような不織布として、ＪＸ日鉱日石エネルギー  ミライフ（ポリエステル系不織布）が知られている。
【００１８】
また、本発明で用いるテープ基材である合成樹脂不織布は、通常、含浸処理されたものを用いる。含浸処理剤は通常、溶剤（水を含む）に溶解、あるいは分散させて用いられるが、その使用形態に特に制限はない。
【００１９】
また、その成分にも特に制限はなく、例えば天然ゴムの他、アクリルゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、イソブチレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合ゴム、スチレン−イソプレン共重合ゴム、スチレン−イソプレン−スチレン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−イソプレン共重合ゴム、ブタジエン−（メタ）アクリル酸共重合ゴム、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル共重合ゴム、（メタ）アクリル酸グラフト天然ゴム、（メタ）アクリル酸エステルグラフト天然ゴム、スチレングラフト天然ゴム、アクリロニトリルグラフト天然ゴム、合成イソプレンゴム、エチレン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合ゴム、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合ゴム、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合ゴム、エチレン−アクリロニトリル共重合ゴム、ポリエーテルウレタンゴム、ポリエステルウレタンゴム、シリコーンゴム、液状イソプレンゴム、液状ブタジエン、液状スチレン−ブタジエン共重合ゴム、液状アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、液状オキシプロピレンゴムなどの合成ゴム（合成エラストマー）や、セラック、ポリビニルアルコ−ル、ポリビニルブチラール、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸エステル共重合体などの樹脂、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリロニトリル、ヒドロキシ（メタ）アクリレート、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン、Ｎ−アルキロール基やＮ−アルコキシアルキル基を有するモノマーよりなる群から選ばれた少なくとも２種以上の共重合樹脂などが挙げられる。
【００２０】
また、含浸剤としてはこの他にも、ハロゲン基、クロルスルホン基、カルボキシル基、水酸基、アミノ基、エポキシ基などの官能基を有するエラストマーも使用される。具体的には、クロロブチルゴム、ブロモブチルゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、塩素化ポリエチレン、クロルスルホン化ポリエチレン、カルボキシル化アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、液状クロロプレンゴム、液状カルボキシル化ポリイソプレンゴム、液状カルボキシル化ポリブタジエン、液状ヒドロキシル化ポリイソプレン、液状ヒドロキシル化ポリブタジエンゴム、液状アミノ化ポリブタジエンゴムなどが挙げられる。
【００２１】
これら含浸剤は、ランダム体、ブロック体、グラフト体あるいはそれらの変成体のいずれであっても良く、１種のみ用いても良いし、２種以上組み合わせて用いても良い。
【００２２】
また、合成樹脂不織布の強度が高いものについては、含浸処理しないで用いることができる。
【００２３】
本発明は、ガラスビーズ、硬質ウレタン樹脂ビーズ、硬質メラミン樹脂ビーズ、硬質ユリア樹脂ビーズなどのビーズ粒子をバインダーに添加して、基材に塗布して乾燥させることにより、ビーズ粒子層を形成することにより、柔軟性のあるショットブラスト表面処理用のマスキングテープとすることができる。バインダーとしては、ビーズを基材に付着させるものであれば何でもよく、市販の水分散型アクリル系バインダーが好適に用いることができる。ビーズ粒子層を形成することにより、ショットブラストによる研磨剤の衝突に耐えうる基材となる。
【００２４】
添加する粉末硬質樹脂はガラスビーズや硬質ウレタン樹脂ビーズ、硬質メラミン樹脂ビーズ、硬質ユリア樹脂ビーズなどから選ばれる1種以上の粉末硬質樹脂であり、好ましくはガラスビーズや硬質メラミン樹脂ビーズである。
【００２５】
被膜状の硬質物質ではなく、粉末状の硬質樹脂を使用してビーズ粒子層とすることにより、基材の柔軟性を維持することができ、最終形態として、ロール状に巻き取ることが可能となる。
【００２６】
ビーズの硬度は４以上（モース硬度：注：石英７）が好ましい。また、粒子径は１０〜５００μｍが好ましく、さらに好ましくは２５〜２００μｍである。
【００２７】
粒子径が大きいと、バインダーの薄膜塗工が難しくなり、テープの厚みが厚くなる。テープの厚みが厚くなるに従い、手によるカット性が低下する。
【００２８】
テープ基材は、１０ｍｍ〜１００ｍｍ幅のシートをロール状に巻いたテープから巻き出し、適当な長さにカットする必要があるために、カット性に優れる直交性のある繊維配向を有するものであり、好ましくは縦横比４：１以下である。
【００２９】
本発明の粘着テープの粘着剤には耐熱性のあるものを使用する。ショットブラスト処理中に研磨剤の衝突により発生する熱に耐えうる凝集力が必要である。未架橋のゴム系粘着剤では熱による凝集破壊が起こり、テープ除去時に糊残りが発生するために、架橋したゴム系粘着剤またはアクリル系粘着剤が好ましい。
【００３０】
ゴム系粘着剤としては、従来から知られているゴム系粘着剤なら特に制限はなく、天然ゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、イソブチレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合ゴム、スチレン−イソプレン共重合ゴム、スチレン−イソプレン−スチレン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−イソプレン共重合ゴム、メタクリル酸メチルグラフト天然ゴム、スチレングラフト天然ゴム、アクリロニトリルグラフト天然ゴム、合成イソプレンゴム、エチレン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合ゴム、エチレン−アクリル酸エステル共重合ゴム、エチレン−アクリトニトリル共重合ゴム、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル共重合ゴム、ポリエーテルウレタンゴム、ポリエステルウレタンゴム、液状イソプレンゴム、液状ブタジエン、液状スチレン−ブタジエン共重合ゴム、液状アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、液状オキシプロピレンゴムなどを挙げることができる。
【００３１】
アクリル系粘着剤は特に制限はないが、例を挙げれば、（Ａ）アルキル基の炭素数が４〜１２のアクリル酸アルキルエステル及び／又はアルキル基の炭素数が４〜１８のメタクリル酸アルキルエステル８５〜９８.９質量％、（Ｂ）α，β−不飽和カルボン酸０.１〜５質量％から成るモノマー混合物か、あるいは該モノマー混合物１００質量部に対し４０質量部を超えない量のこれら成分と共重合可能なモノマーを配合して成るモノマー混合物を重合して得られるポリマーなどが挙げられる。
【００３２】
テープ基材は、和紙やクレープ紙や生分解性のプラスチックフィルム若しくは通常のプラスチックフィルムであり、とくに不織布が好ましい。不織布としては、ポリエステル系不織布、レーヨン系不織布、ポリオレフィン系不織布を挙げることができる。厚みは２５〜３００μｍの範囲で選択され、好ましくは７５〜２５０μｍの範囲で選択される。
【００３３】
テープ基材は手でカットができ、さらには直交性のあるものが好ましい。直交性を調整するために、２層構造の不織布が好ましい。
【００３４】
粘着剤層の厚みはテープ基材厚の２０〜２００％の範囲で選択され、好ましくは２０〜２００μｍの範囲で選択される。
【００３５】
粘着テープの粘着力は１．０Ｎ／１０ｍｍ以上であり、好ましくは１．０Ｎ／１０ｍｍ〜５．０Ｎ／１０ｍｍの範囲で選択され、さらに好ましくは１．５Ｎ〜３．０Ｎ／１０ｍｍの範囲で選択される。
【００３６】
なお、ここでいう粘着力はＪＩＳ  Ｚ０２３７に準じて測定され、具体的にはＪＩＳ  Ｇ  ４３０５に規定する厚さ２ｍｍ以上、幅約５０ｍｍ、長さ約１２５ｍｍのＳＵＳ３０４鋼板で、鏡面仕上げのもの又は耐水研磨紙で磨いたものを試験板として用い、温度２３±２℃、相対湿度（５０±５）％の雰囲気中で、幅２５ｍｍ、長さ２５０ｍｍの試験片を貼り付け、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に規定するスプリング硬さ８０±５Ｈｓ、厚さ約６ｍｍのゴム層で被覆された、幅約４５ｍｍ、ゴム層を含む直径が約９５ｍｍ、質量２，０００±５０ｇのローラの自動式圧着装置を用いて、速度約５ｍｍ／ｓ、１往復で圧着したものを、１８０度、速度約３００ｍｍ／ｓで引き剥がして得られる荷重である。
【００３７】
粘着剤層厚は厚い方がショットブラスト耐久性は向上し、被着体への追従性も良好であるが、テープ側面からの粘着剤のはみ出しが酷くなり、テープ外観や作業性に問題が発生する。またテープ除去時の糊残りの不具合も起こりうる。
【００３８】
本発明で用いられる粘着テープの構造は、剥離剤層、テープ基材、粘着剤層からなり、テープ基材に粘着剤を塗布して粘着剤層とし、粘着剤を塗布したテープ基材の反対側面には、剥離剤が塗布されて剥離剤層が形成される。このようにすることにより、長い粘着テープを巻回しても、剥離剤層が粘着剤層面を覆うことになり、容易に巻きほぐすことができる。
【実施例１】
【００３９】
（テープ基材の調整）
厚さが１００〜１５０μｍのＪＸ日鉱日石エネルギー  ミライフ（ポリエステル系不織布）を原反として使用し、アクリル樹脂を含浸処理してテープ基材ａを得た。
（コーティング剤の調整）
水分散型アクリル系バインダーであるＤＩＣ株式会社ボンコートＲ−３３１０−Ｅ１００質量部に添加剤としてポッターズ・バロティーニ社のマルチガラスビーズを１００質量部添加し、十分に攪拌したコーティング剤ａを得た。
（粘着テープの製造）     
ＪＸ日鉱日石エネルギー  ミライフにアクリル樹脂を含浸処理したテープ基材ａに、水分散型アクリル系バインダーであるＤＩＣ株式会社製ボンコートＲ−３３１０−Ｅ／ポッターズ・バロティーニ社製マルチガラスビーズ＝１００／１００のバインダーを乾燥後の基材が２００〜２５０μｍになるように塗布した。さらに、アクリル系粘着剤ａを乾燥後のテープの厚みが２５０〜３００μｍになるように塗布し、最後に粘着剤を塗工した面の反対の面にシリコーン系剥離剤を乾燥後の塗布量０．５ｇ／ｍ２になるように塗布し、乾燥後巻取り、粘着テープａを得た。
【００４０】
得られた粘着テープについて、接着性、ショットブラスト耐久性、耐熱性を評価した。
粘着力：ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準じてＳＵＳ板に対する粘着力を測定した。
耐熱性：ＳＵＳ板に貼り付け、所定温度まで加熱し、その後テープを剥がし、糊残りがないことを目視で確認した。
【００４１】
実用試験１：
テープ幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍのシートを作成し、ＳＵＳに貼り付け、砂を投射材として、投射圧０．４Ｍｐａ／ｃｍ、５往復のサンドブラスト処理を行い、その後テープを剥がし、被着体の表面状態を目視で確認した。
○・・・サンドブラスト施工後、テープを剥がし、ＳＵＳ板の表面状態がマスキング前と同じである。
△・・・サンドブラスト施工後、テープを剥がし、ＳＵＳ板に傷はないが、粘着剤が糊残りする。
×・・・サンドブラスト施工後、テープを除去し、ＳＵＳ板に傷がある。またはＳＵＳ板に傷があり、かつ粘着剤が糊残りする。
実用試験２：
○・・・手で容易にカットできる。
△・・・手でカットするのに手間取る。
×・・・手でカットするのが困難である。
実用試験３：
マスキング作業時間
○・・・短時間でできる。
△・・・やや短時間でできる。
×・・・手間取る。
【実施例２】
【００４２】
（テープ基材の調整）
厚さが１００〜１５０μｍのＪＸ日鉱日石エネルギー  ミライフ（ポリエステル系不織布）を原反として使用し、アクリル樹脂を含浸処理してテープ基材ａを得た。
（コーティング剤の調整）
水分散型アクリル系バインダーであるＤＩＣ株式会社ボンコートＲ−３３１０−Ｅ１００質量部に添加剤としてポッターズ・バロティーニ社のメラミン樹脂ビーズを１００質量部添加し、十分に攪拌したバインダーｂを得た。
（粘着テープの製造）     
テープ基材ａにバインダーｂを乾燥後の厚みが３００〜４００μｍになるように塗布し、ビーズ粒子層を作成した。バインダーを塗工した面の反対の面に、アクリル系粘着剤ａを乾燥後のテープの厚みが４００〜４５０μｍになるように塗布し、さらにバインダーを塗工した面にシリコーン系剥離剤を乾燥後の塗布量０．５ｇ／ｍ２になるように塗布し、乾燥後巻取り、粘着テープｂを得た。
【００４３】
（比較例１）
（テープ基材の調整）
厚さが１００〜１５０μｍのＪＸ日鉱日石エネルギー  ミライフ（ポリエステル系不織布）を原反として使用し、アクリル樹脂を含浸処理してテープ基材ａを得た。
（コーティング剤の調整）
ＤＩＣ株式会社ボンコートＲ−３３１０−Ｅ  １００質量部に添加剤としてポッターズ・バロティーニ社のマルチガラスビーズを１００質量部添加し、十分に攪拌したコーティング剤ａを得た。
（粘着テープの製造）     
テープ基材ａにバインダーaを乾燥後の厚みが２００〜２５０μｍになるように塗布し、バインダーを塗工した面の反対の面にゴム系粘着剤ｂを乾燥後のテープの厚みが２５０〜３００μｍになるように塗布し、さらにバインダーを塗工した面にシリコーン系剥離剤を乾燥後の塗布量０．５ｇ／ｍ２になるように塗布し、乾燥後巻取り、粘着テープｃを得た。
【００４４】
（比較例２）
（テープ基材の調整）
厚さが１００〜１５０μｍのＪＸ日鉱日石エネルギー  ミライフ（ポリエステル系不織布）を原反として使用し、アクリル樹脂を含浸処理してテープ基材ａを得た。
（粘着テープの製造）     
テープ基材ａに水分散型アクリル系バインダーであるＤＩＣ株式会社コーティング剤ボンコートＲ−３３８０−Ｅ  １００質量部を乾燥後の厚みが２００〜２５０μｍになるように塗布し、バインダーを塗工した面の反対の面にアクリル系粘着剤aを乾燥後のテープの厚みが２５０〜３００μｍになるように塗布し、さらにコーティング剤を塗工した面にシリコーン系剥離剤を乾燥後の塗布量０．５ｇ／ｍ２になるように塗布し、乾燥後巻取り、粘着テープｄを得た。
【００４５】
（比較例３）
（テープ基材の調整）
厚さが１００〜１５０μｍのＪＸ日鉱日石エネルギー  ミライフ（ポリエステル系不織布）を原反として使用し、アクリル樹脂を含浸処理してテープ基材ａを得た。
（粘着テープの製造）     
テープ基材ａにアクリル系粘着剤aを乾燥後のテープの厚みが１８０μｍになるように塗布し、さらに粘着剤を塗工した面の反対の面にシリコーン系剥離剤を乾燥後の塗布量０．５ｇ／ｍ２になるように塗布し、乾燥後巻取り、粘着テープeを得た。
【００４６】
（比較例４）
（テープ基材の調整）
厚さが７０μｍの和紙を原反として使用し、アクリル樹脂を含浸処理してテープ基材ｂを得た。
（コーティング剤の調整）
水分散型アクリル系バインダーであるＤＩＣ株式会社ボンコートＲ−３３１０−Ｅ１００質量部に添加剤としてポッターズ・バロティーニ社のマルチガラスビーズを１００質量部添加し、十分に攪拌したバインダーａを得た。
（粘着テープの製造）     
テープ基材ｂにバインダーaを乾燥後の厚みが２００μｍになるように塗布し、バインダーを塗工した面の反対の面にゴム系粘着剤ｂを乾燥後のテープの厚みが２５０μｍになるように塗布し、さらにバインダーを塗工した面にシリコーン系剥離剤を乾燥後の塗布量０．５ｇ／ｍ２になるように塗布し、乾燥後巻取り、粘着テープｆを得た。
【００４７】
得られた粘着テープについて、粘着力、耐熱性、実用性を評価し、表１に示す。
【表１】
2015196792.tif 000003
【符号の説明】
【００４８】
１．含浸処理したテープ基材
２．ビーズ粒子層 
３．粘着剤層
４．剥離剤層
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明のショットブラスト表面処理用の粘着テープは、ショットブラスト表面処理加工を効率的に行えるため、多くの部品製造加工や完成品の表面仕上げ加工に用いることが出来、産業上利用価値が極めて高い。
【図１】
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【図２】
2015196792.tif 000005