(57)【要約】      （修正有）【課題】クリップを無理な力で持ち上げたときにクリップが簡単に外れることがなく、さらには側支持板を十分な厚さに設定しているため破損し難く、安心して使用することができる軸筒へのクリップ取り付け構造を提供する。【解決手段】軸筒１の外周部に突設するクリップ支持部２と、クリップ支持部２に係合するクリップ４と、クリップ４の後部を軸筒１外周面から離間するように付勢するコイルスプリング１２を備え、クリップ４の両側面に突設した側支持板をクリップ支持部２に被せてクリップ４が回動自在となる支点を構成し、コイルスプリング１２は支点よりも後方に配設されると共に、クリップ４の支点よりも前方が軸筒１の外周面に当接するように常に付勢されたクリップ取り付け構造において、クリップ本体５の厚さを、側支持板の厚さよりも小さくした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒の外周部に突設するクリップ支持部と、前記クリップ支持部に係合するクリップと、前記クリップの後部を前記軸筒外周面から離間するように付勢するコイルスプリングを備え、前記クリップの両側面に突設した側支持板を前記クリップ支持部に被せて前記クリップが回動自在となる支点を構成し、前記コイルスプリングは前記支点よりも後方に配設されると共に、前記クリップの支点よりも前方が前記軸筒の外周面に当接するように常に付勢されたクリップ取り付け構造において、クリップ本体の厚さを、前記側支持板の厚さよりも小さくしたことを特徴とする軸筒へのクリップ取り付け構造。
【請求項２】
前記クリップ本体の前記軸筒の外周面と対向する面に、前記軸筒の外周面に向かって突設する凸部を設け、前記凸部に軸筒の軸線に沿って伸びた１本又は複数のスリットを設けると共に、そのスリットにおけるクリップ本体の厚さを、前記側支持板の厚さよりも小さくしたことを特徴とする請求項１に記載の軸筒へのクリップ取り付け構造。
【請求項３】
軸筒の外周部に突設するクリップ支持部と、前記クリップ支持部に係合するクリップと、前記クリップの後部を前記軸筒外周面から離間するように付勢するコイルスプリングを備え、前記クリップの両側面に突設した側支持板を前記クリップ支持部に被せて前記クリップが回動自在となる支点を構成し、前記コイルスプリングは前記支点よりも後方に配設されると共に、前記クリップの支点よりも前方が前記軸筒の外周面に当接するように常に付勢されたクリップ取り付け構造において、少なくとも前記クリップ本体の両側支持板に挟まれた内底面、または前記クリップ本体の外表面上に、前記軸筒の軸線に沿って伸びた1本又は複数の溝部又は貫通孔を設け、その溝部におけるクリップ本体の厚さを、前記側支持板の厚さよりも小さくしたことを特徴とする軸筒へのクリップ取り付け構造。
【請求項４】
前記クリップ本体の前記軸筒の外周面と対向する面に、前記軸筒の外周面に向かって突設する凸部を設け、前記凸部に軸筒の軸線に沿って伸びた１本又は複数のスリットを設けると共に、そのスリットにおけるクリップ本体の厚さを、前記側支持板の厚さよりも小さくしたことを特徴とする請求項３に記載の軸筒へのクリップ取り付け構造
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筆記具の軸筒に対してクリップが支点を中心として回動自在に連結されると共に、クリップの先端側が軸筒の外周面に当接し、且つ、クリップの後端側が軸筒の外周面から離間するように常に弾発されてなる軸筒へのクリップ取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、筆記具の軸筒に対してクリップが支点を中心として回動自在に連結されると共に、クリップの先端側が軸筒の外周面に当接し、且つ、クリップの後端側が軸筒の外周面から離間するように常に弾発されてなる軸筒へのクリップ取り付け構造が知られている。
こうした回動自在に連結されたクリップの取り付け構造としては、軸筒の外周面に設けた支持体と、クリップの軸筒に対向した面の両側面から設けた側支持板に、互いに係合するように一方に凸、他方に凹又は貫通孔を設けている。
また、回動支点として取り付ける係合部は、互いが凹凸で嵌めこまれるため、クリップの両側支持板を開き易くするために様々な工夫がなされてきた。
特許文献１によれば、両側板を開き易くするためにクリップ後方に設けた後壁にスリットを設ける構造が開示されている。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４８１３３７５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示される構造は、クリップ本体と側板の厚さが同程度になっている。また、コイルスプリングを固定する手段として、クリップ内底面より凸部を設けているが、この凸部を設けることによりクリップ本体は弾性変形し難くなり、その結果、両側支持板が外側に弾性変形し易くなってしまっている。よって、クリップを無理な力で持ち上げたときに、側板支持板が容易に弾性変形し、即ち、側板支持板が拡開する方向に弾性変形し、クリップが外れ易くなってしまい、さらには、落下など側板支持板に衝撃が与えられると亀裂や破損が生じ、クリップの機能を果たせなくなる問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで本発明は前記問題を鑑み、軸筒の外周部に突設するクリップ支持部と、前記クリップ支持部に係合するクリップと、前記クリップの後部を前記軸筒外周面から離間するように付勢するコイルスプリングを備え、前記クリップの両側面に突設した側支持板を前記クリップ支持部に被せて前記クリップが回動自在となる支点を構成し、前記コイルスプリングは前記支点よりも後方に配設されると共に、前記クリップの支点よりも前方が前記軸筒の外周面に当接するように常に付勢されたクリップ取り付け構造において、クリップ本体の厚さを、前記側支持板の厚さよりも小さくしたことを要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、軸筒の外周部に突設するクリップ支持部と、前記クリップ支持部に係合するクリップと、前記クリップの後部を前記軸筒外周面から離間するように付勢するコイルスプリングを備え、前記クリップの両側面に突設した側支持板を前記クリップ支持部に被せて前記クリップが回動自在となる支点を構成し、前記コイルスプリングは前記支点よりも後方に配設されると共に、前記クリップの支点よりも前方が前記軸筒の外周面に当接するように常に付勢されたクリップ取り付け構造において、クリップ本体の厚さを、前記側支持板の厚さよりも小さくしたので、クリップの両側支持板が弾性変形し難くなり、クリップを無理な力で持ち上げたときにクリップが簡単に外れることがなく、さらには側支持板を十分な厚さに設定しているため破損し難く、安心して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の第１実施例の構成を示す斜視図
【図２】本発明の第１実施例の構成を示す縦断面図
【図３】図２の部分拡大縦断面図
【図４】図２のａ−ａ線断面図
【図５】本発明の第１実施例のクリップを示す縦断面図
【図６】本発明の第１実施例のクリップを示す底面図
【図７】図５のｂ−ｂ線断面図
【図８】軸筒に組み付ける際のクリップの状態を示すｂ−ｂ線断面図
【図９】クリップの先端を軸筒から遠ざけるように開かせる際のクリップの状態を示すｂ−ｂ線断面図
【図１０】図５のｃ−ｃ線断面図
【図１１】本発明の第２実施例のクリップを示す縦断面図
【図１２】本発明の第２実施例のクリップを示す底面図
【図１３】図１１のｄ−ｄ線断面図
【図１４】図１１のｅ−ｅ線断面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
第１実施例に基づき、本発明のクリップの構成を説明する。図１は本発明の第１実施例の構成を示す斜視図であり、図２は縦断面図であり、図３は部分拡大縦断面図である。
【０００９】
軸筒１の後方外周部には、クリップ支持部２が一体に突設されている。そのクリップ支持部２の左右の側面には、円柱状の支点軸３が前記軸筒１の長手方向に対して直角方向に突設されている。
一方、クリップ４はクリップ本体５及び側板６から形成されており、前記クリップ支持部２の左右の側面に対向するように側支持板７がクリップ本体５の両側面に沿って突設されている。その側支持板７にはそれぞれ支点孔８が開設されており、前記支点軸３と係合して前記クリップ４を回動自在に支持する回動支点９を構成している。
また、前記支点軸３の端部近傍には、軸筒１から離れる方向に向かって縮小するテーパー面３ａ、前記支点孔８の付近には、テーパー面３ａと面接触するようにテーパー面７ａがそれぞれ形成され、前記支点孔８が支点軸３に組み付けられる際の案内となり、その組み付け動作を容易なものとしている。
尚、本発明ではテーパー面３ａとテーパー面７ａが形成されているが、どちらか一方にのみ形成しても良い。
【００１０】
また、クリップ４はクリップ本体５の厚さＡが側支持板７の厚さＢよりも小さく設定されている。この厚み設定により、側支持板７に対してクリップ本体５が弾性変形し易くなり、側支持板７が互いに遠ざかるように開き、支点軸３が側支持板７を容易に乗り越え、支点孔８に係合させることができる。
即ち、クリップ４を軸筒１に組み付ける際は、クリップ４を軸筒１の軸線の外径方向から中心に向かって力を加えるため、側支持板７には外側に力が掛かり、さらには図８のように、クリップ本体５の中央部分が円弧状に凹み湾曲し、この凹状の湾曲によって側支持板７が互いに遠ざけるように弾性変形することから、容易に係合することができるのである。
一方、クリップ４を軸筒１に組み付け後、そのクリップ４の先端を軸筒１から遠ざけるように無理に開かせると、クリップ本体５から回動支点９に対して引っ張る方向のため、側支持板７には内側に力が掛かり、さらには図９のように、クリップ本体５の中央部分が反円弧状（凸状）に湾曲し、この凸状の湾曲によって側支持板７を互いに近付けるように弾性変形することから、クリップ４が外れにくくなる。
なお、クリップ本体５の厚さＡと側支持板７の厚さＢの差が大きくなればなるほど、前記の効果は顕著なものとなる。
さらには、側支持板７は十分な厚さに設定されているため破損し難く、安心して使用することができる。
【００１１】
前記軸筒１のクリップ支持部２よりも後方の外周部には、前記クリップ本体５の内底面１０と対向するように平面部１１が設けられている。
その平面部１１には、コイルスプリング１２の端部１３が当接している。
また、前記クリップ本体５の内底面１０の後方には、対向する前記平面部１１に向かって突設する凸部１４が設けられており、前記コイルスプリング１２の端部１５がその凸部１４を覆うように外挿され、取り付け位置から離脱することを防止している。
つまりは、前記平面部１１と当接している端部１３と他方の端部１４が前記内底面１０と当接することで、コイルスプリング１２に付勢力が生じる。
前記コイルスプリング１２の付勢力によって、前記クリップ４の前記回動支点９よりも後方部が、前記軸筒１の外周面から離間するように弾発されるとともに、前記クリップ４の前記回動支点９よりも前方部が、前記回動支点９を介して前記軸筒１の外周面に当接するように弾発されている。
このように構成することで、前記コイルスプリング１２の付勢力に抗して、前記クリップ４の前記回動支点９よりも後方部を前記軸筒１の軸線方向へ押圧することにより、前記クリップ４の前記回動支点９より前方部を、前記回動支点９を介して前記軸筒１の外周面から離間するように回動する開閉操作が可能なクリップとしている。
【００１２】
前記凸部１４には、内底面１０に近い外周面に、前記コイルスプリング１２の内周径よりもわずかに大径とした大径部１６を設けている。
前記大径部１６は、コイルスプリングの座巻き部１７が圧接されるようになっており、クリップ４を軸筒１のクリップ支持部２に組み付ける際に前記コイルスプリング１２を前記凸部１４に外挿して略一体的に保持してから、前記クリップ支持部２に係合することで、組立作業中に前記コイルスプリング１２が離脱して紛失してしまうことを防止する効果を有している。
【００１３】
また、前記凸部１４には、軸筒１の軸線に沿ってスリット１８が形成されており、クリップ本体５をより弾性変形し易くする役割を果たしている。
なお、スリット１８の底面１９は、クリップ本体５の内底面１０と同一面上に設定されている。
しかし、前記スリット１８の底面１９におけるクリップ本体５の厚さＣが、側支持板７の厚さＢよりも小さければこれに限るものではない。
なお、前記底面１９が内底面１０よりも高く突出している又は内底面１０よりも低くクリップ本体５に潜り込んでいる、若しくは底面１９と同形状の貫通孔が形成されても同じ効果が得られる。
【００１４】
一方、前記スリット１８は軸筒１の軸線に沿って直線状に形成されれば、そのスリット１８の幅の大きさは限定されず、また、複数のスリットを形成することもできる。
さらに、スリット１８を形成したことにより新たに形成された対向する両側面２０は、凸部１４の先端からクリップ本体５の内底面１０に向かって互いの間隔を小さくしたテーパー形状としても良い。金型に設ける抜きテーパーとして離型性を向上することもできる。
【００１５】
さらに、前記凸部１４の大径部１６よりも突設方向の先端側には、前記大径部１６よりも外径が小径である小径部２１が形成されている。その小径部２１の外径は、突設する先端部に向かって徐々に小径となるテーパー形状となっており、前記凸部１４の外周面と前記コイルスプリング１２の内周面とが先端部付近ほど離間している。
これにより、クリップ本体５が弾性変形し、両側の側支持板７が離れる方向に開くと同時に、２つに分かれた凸部１４も互いに離れる方向に開く際、前記凸部１４の外周面とコイルスプリング１２の内周面が接触することなく、クリップ本体５の弾性変形の妨げを防止する。
これと相まって、前記クリップ４を射出成型で形成する場合には、金型に設ける抜きテーパーとして離型性を向上することもできる。
【００１６】
なお、前記凸部１４の小径部２１の突設方向と直交する断面（横断面）の形状は円形状に限るものではなく、多角形状や十字形状や星形多角形などの幾何学平面形状はもちろん、部分的に円弧を備えるものを含む形状など、様々な形状を採用することができるが、製造コストなどを勘案して適宜選択すれば良い。
【００１７】
また、クリップ本体５の後方は、側板６の一部が開放され、クリップ本体５の後端部が円弧状に突き出ている。
これは、射出成型におけるクリップ４の成形性を鑑み、デザイン上材料充填口を製品表面に出さないようクリップ本体５の後方の内底面１０に配設するためであると共に、クリップ本体５をより弾性変形し易くする役割も果たしている。具体的に説明すると、クリップ本体５の長手方向と直交する方向に湾曲がし易くなっている。
【００１８】
次に第２実施例に基づき、本発明のクリップの構成を説明する。図１１は本発明の第２実施例のクリップを示した縦断面図である。第１実施例とはクリップ本体の断面形状を除いて同一の構成であるために、その同一形状における詳細な説明は割愛する。
【００１９】
第２実施例では、クリップ本体２３の内底面２４上に軸筒の軸線に沿って伸びる溝部２５が形成されており、前記溝部２５は、底面２６におけるクリップ本体２３の厚さＤを側支持板２７の厚さＥよりも小さくするように構成されている。
その溝部２５は、クリップ本体２３の厚さＦが側支持板２７の厚さＥよりも大きい場合に設ける。クリップ２２の支点孔２８を軸筒１の支点軸３に係合する際に、クリップ本体２３を弾性変形し易くしているものである。
即ち、クリップを組み付ける際は、第１実施例では、クリップ本体５が円弧状に湾曲して側支持板７を互いに遠ざけるように弾性変形する。
それに対し、第２実施例では、クリップ本体２３の溝部２５を中心に屈曲して側支持板２７を互いに遠ざけるように弾性変形する。
よって、第２実施例においても、支点軸３と支点孔２８が容易に係合される。
また、クリップ２２を軸筒１に組み付け後、そのクリップ２２の先端を軸筒１から遠ざけるように無理に開かせる際は、第１実施例では、クリップ本体５が反円弧状に湾曲して側支持板７を互いに近付けるように弾性変形する。
それに対し、第２実施例では、クリップ本体２３の溝部２５を中心に屈曲して側支持板２７を互いに近付けるように弾性変形する。
よって、第２実施例においても、クリップ２２が外れにくくなる。
なお、底面２６におけるクリップ本体２３の厚さＤと側支持板２７の厚さＥの差が大きくなればなるほど、前記の効果は顕著なものとなる。
さらには、側支持板２７は十分な厚さに設定されているため破損し難く、安心して使用することができるのである。
【００２０】
前記溝部２５は、少なくとも側支持板２７に挟まれたクリップ本体２３の内底面２４上に形成されればクリップ本体２３を弾性変形させる効果はある。
しかし、側支持板２７に挟まれた内底面よりも延長して側支持板２７の周辺に形成されることが望ましく、側支持板２７を開かせる距離、クリップ本体２３の強度、クリップ２２のデザイン性等を勘案し溝部２５の長さを設定することができる。
なお、溝部２５の断面形状や大きさは、これに限らず、また１本又は複数の溝部、さらには溝部を貫通孔として形成しても良い。
前記溝部２５はクリップ本体２３の内底面２４上だけでなく、前記クリップ本体２３の外表面２９に形成しても同様の効果が得られる。
【００２１】
前記クリップ本体２３の内底面２４の後方には、対向する軸筒１の平面部１１に向かって突設する凸部３０が設けられており、前記コイルスプリング１２の端部１５がその凸部３０を覆うように外挿され、取り付け位置から離脱することを防止している。
【００２２】
前記凸部３０には、内底面２４に近い外周面に、前記コイルスプリング１２の内周径よりもわずかに大径とした大径部３１を設けている。
前記大径部３１は、コイルスプリング１２の座巻き部１７が圧接されるようになっており、クリップ２２を軸筒１のクリップ支持部２に組み付ける際に前記コイルスプリング１２を前記凸部３０に外挿して略一体的に保持してから、前記クリップ支持部２に係合することで、組立作業中に前記コイルスプリング１２が離脱して紛失してしまうことを防止する効果を有している。
【００２３】
また、前記凸部３０には、軸筒１の軸線に沿ってスリット３２が形成されており、クリップ本体２３をより弾性変形し易くする役割を果たしている。
なお、スリット３２の底面３３は、溝部２５の底面２６と同一面上に設定されている。
しかし、前記スリット３２の底面３３におけるクリップ本体２３の厚さＧが、側支持板２７の厚さＥよりも小さければこれに限るものではない。
なお、前記底面３３が溝部２５の底面２６よりも高く突出している又は溝部２５の底面２６よりも低く潜り込んでいる、若しくは底面３３と同形状の貫通孔が形成されても同じ効果が得られる。
【００２４】
一方、前記スリット３２は軸筒１の軸線に沿って直線状に形成されれば、そのスリット３２の幅の大きさは限定されず、また、複数のスリットを形成することもできるが、溝部２５と一体としたほうが望ましい。
さらに、スリット３２を形成したことにより新たに形成された対向する両側面３４は、凸部３０の先端からクリップ本体２３の内底面２４に向かって互いの間隔を小さくしたテーパー形状としても良い。金型に設ける抜きテーパーとして離型性を向上することもできる。
【００２５】
さらに、前記凸部３０の大径部３１よりも突設方向の先端側には、前記大径部３１よりも外径が小径である小径部３５が形成されている。その小径部３５の外径は、突設する先端部に向かって徐々に小径となるテーパー形状となっており、前記凸部３０の外周面と前記コイルスプリング１２の内周面とが先端部付近ほど離間している。
これにより、クリップ本体２３が弾性変形し、両側の側支持板２７が離れる方向に開くと同時に、２つに分かれた凸部３０も互いに離れる方向に開く際、前記凸部３０の外周面とコイルスプリング１２の内周面が接触することなく、クリップ本体２３の弾性変形の妨げを防止する。
これと相まって、前記クリップ２２を射出成型で形成する場合には、金型に設ける抜きテーパーとして離型性を向上することもできる。
【００２６】
なお、前記凸部３０の小径部３５の突設方向と直交する断面（横断面）の形状は円形状に限るものではなく、多角形状や十字形状や星形多角形などの幾何学平面形状はもちろん、部分的に円弧を備えるものを含む形状など、様々な形状を採用することができるが、製造コストなどを勘案して適宜選択すれば良い。
【００２７】
また、クリップ本体２３の後方は、側板３６の一部が開放され、クリップ本体２３の後端部が円弧状に突き出ている。
これは、射出成型におけるクリップ２２の成形性を鑑み、デザイン上材料充填口を製品表面に出さないようクリップ本体２３の後方の内底面２４に配設するためであると共に、クリップ本体２３をより弾性変形し易くする役割も果たしている。具体的に説明すると、クリップ本体２３の長手方向と直交する方向に湾曲がし易くなっている。
【符号の説明】
【００２８】
１    軸筒
２    クリップ支持部
３    支点軸
３ａ  テーパー面
４    クリップ
５    クリップ本体
６    側板
７    側支持板
７ａ  テーパー面
８    支点孔
９    回動支点
１０  内底面
１１  平面部
１２  コイルスプリング
１３  端部
１４  凸部
１５  端部
１６  大径部
１７  座巻き部
１８  スリット
１９  底面
２０  側面
２１  小径部
２２  クリップ
２３  クリップ本体
２４  内底面
２５  溝部
２６  底面
２７  側支持板
２８  支点孔
２９  外表面
３０  凸部
３１  大径部
３２  スリット
３３  底面
３４  側面
３５  小径部
３６  側板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2015009413.tif 000011
【図１０】
2015009413.tif 000012
【図１１】
2015009413.tif 000013
【図１２】
2015009413.tif 000014
【図１３】
2015009413.tif 000015
【図１４】
2015009413.tif 000016