(57)【要約】【課題】本発明の目的は、従来の潤滑油に比べて高温環境下では一定の粘度を保持し液漏れや焼き付きが起こらず、かつ高粘度指数潤滑油組成物を提供することにある。【解決手段】下記一般式（１）で表されるジエステル（Ａ）、及び炭素数１〜４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ１）と炭素数８〜２８の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ２）を必須構成単量体とする共重合体（Ｂ）を含有する潤滑油組成物であって、１００℃における動粘度が１１．６〜２０．０ｍｍ２／ｓである潤滑油組成物（Ｋ）。【化１】2015113400.tif 000009［式中、Ｒ１及びＲ２は炭素数４〜１２のアルキル基を表し、Ｘは炭素数４〜１４のアルキレン基を表す。］【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で表されるジエステル（Ａ）、及び炭素数１〜４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ１）と炭素数８〜２８の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ２）を必須構成単量体とする共重合体（Ｂ）を含有する潤滑油組成物であって、１００℃における動粘度が１１．６ｍｍ２／ｓ〜２０．０ｍｍ２／ｓである潤滑油組成物（Ｋ）。
【化１】
2015113400.tif 000007
［式中、Ｒ１及びＲ２は同一または相異なりそれぞれ炭素数４〜１２の直鎖状または分岐状のアルキル基を表し、Ｘは炭素数４〜１４の直鎖状または分岐状のアルキレン基を表す。］
【請求項２】
共重合体（Ｂ）の（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ１）と（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ２）の合計重量に基づく（ｂ１）の重量の割合が５０〜９５重量％である請求項１に記載の組成物（Ｋ）。
【請求項３】
共重合体（Ｂ）の構成単量体として、さらに下記一般式（２）で表される（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ３）を含む請求項１または２に記載の組成物（Ｋ）。
【化２】
2015113400.tif 000008
［式中、Ｒ３は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ４及びＲ５は同一または相異なりそれぞれ炭素数９〜１８の直鎖状または分岐状のアルキル基を表し、Ｒ４及びＲ５の合計炭素数は１８〜３０である。］
【請求項４】
共重合体（Ｂ）の（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ１）、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ２）、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ３）の合計重量に基づく（ｂ３）の重量の割合が０〜５０重量％である請求項３に記載の組成物（Ｋ）。
【請求項５】
共重合体（Ｂ）の重量平均分子量が２００，０００〜２，０００，０００である請求項１〜４のいずれか１項に記載の組成物（Ｋ）。
【請求項６】
共重合体（Ｂ）の溶解性パラメーター（β）が９．０〜１０．５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２である請求項１〜５のいずれか１項に記載の組成物（Ｋ）。
【請求項７】
ジエステル（Ａ）と共重合体（Ｂ）の合計重量に基づく共重合体（Ｂ）の重量割合が０．１〜１０重量％である請求項１〜６のいずれか１項に記載の組成物（Ｋ）。
【請求項８】
ジエステル（Ａ）がドデカン二酸ジ２−エチルヘキシルである請求項１〜７のいずれか１項に記載の組成物（Ｋ）。
【請求項９】
焼結含油軸受用である請求項１〜８のいずれか１項に記載の組成物（Ｋ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑油組成物に関する。より詳細には、高温環境下で一定粘度を保持し、かつ高粘度指数潤滑油組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
焼結含油軸受は、銅粉、鉄粉、錫粉、亜鉛粉などの金属粉を押し固め、さらに加熱、焼結することにより得られる多孔質体に、潤滑油を含浸させて自己給油の状態で使用する滑り軸受の一種である。焼結含油軸受は、耐久性や剛性に優れ、かつ低コストであり、自動車電装機器、音響映像機器、事務機器、家電電装機器、コンピューター用補助記憶装置駆動部のモータ用軸受として幅広く利用されている。
【０００３】
例えば、近年、ハイブリッド自動車、電気自動車の台頭により、自動車の電装化が進み、自動車に搭載されるモータ数が増加している。自動車は、寒冷地から炎天下での使用されるため、自動車電装機器のモータに用いられる焼結含油軸受油は、−４０℃〜１００℃の幅広い温度領域で問題なく使用できる潤滑油が要求されている。
【０００４】
この要求に対し、（メタ）アクリル酸アルキル重合体を含有するエステル系潤滑油が提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−４６００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の焼結含油軸受に使用される潤滑油は、高温環境下での粘度が低いため、液漏れや焼き付きを起こす問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、従来の潤滑油に比べて高温環境下では一定の粘度を保持し液漏れや焼き付きが起こらず、かつ低温環境下での粘度が低い高粘度指数潤滑油組成物を提供することにある。
【０００８】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、下記一般式（１）で表されるジエステル（Ａ）、及び炭素数１〜４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ１）と炭素数８〜２８の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ２）を必須構成単量体とする共重合体（Ｂ）を含有する潤滑油組成物であって、１００℃における動粘度が１１．６ｍｍ２／ｓ〜２０．０ｍｍ２／ｓである潤滑油組成物（Ｋ）である。
【化１】
2015113400.tif 000002
［式中、Ｒ１及びＲ２は同一または相異なりそれぞれ炭素数４〜１２の直鎖状または分岐状のアルキル基を表し、Ｘは炭素数４〜１４の直鎖状または分岐状のアルキレン基を表す。］
【発明の効果】
【０００９】
本発明の潤滑油組成物は、粘度指数が高い。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の潤滑油組成物は、１００℃における動粘度が１１．６〜２０．０ｍｍ２／ｓであり、好ましくは１１．８〜１８．０ｍｍ２／ｓであり、さらに好ましくは１２．０〜１５．０ｍｍ２／ｓである。
１００℃における動粘度が１１．６ｍｍ２／ｓ未満であると耐液漏れ性や焼き付き防止性が低く、２０．０ｍｍ２／ｓを超えると、摩擦損失が高くなる。
以下、本発明の軸受用潤滑油組成物（Ｋ）の各成分について説明する。
[ジエステル]
本発明におけるジエステル（Ａ）は、下記一般式（１）で表される。
【００１１】
【化１】
2015113400.tif 000003
【００１２】
［式中、Ｒ１及びＲ２は同一または相異なりそれぞれ炭素数４〜１２の直鎖状または分岐状のアルキル基を表し、Ｘは炭素数４〜１４の直鎖状または分岐状のアルキレン基を表す。］
【００１３】
Ｒ１〜Ｒ２の炭素数４〜１２のアルキル基の具体例としては、ブチル基、イソブチル基、アミル基、イソアミル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、メチルヘキシル基、ヘプチル基、メチルヘプチル基、オクチル基、イソオクチル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、イソノニル基、３,５,５−トリメチルヘキシル基、デシル基、イソデシル基、ラウリル基、等が挙げられる。これらのうち、潤滑油組成物の粘度の観点からＲ１〜Ｒ２の炭素数は５〜１１が好ましく、６〜１０がさらに好ましい。
【００１４】
Ｘの炭素数４〜１４のアルキレン基の具体例としては、テトラメチレン、２−メチルプロピレン、ペンタメチレン、２，２−ジメチルプロピレン、ヘキサメチレン、３−メチルペンタメチレン、ヘプタメチレン、オクタメチレン、ノナメチレン、２，４−ジエチルペンタメチレン、デカメチレン、ウンデカメチレン、ドデカメチレン、トリデカメチレン、テトラデカメチレン等が挙げられる。これらのうち、潤滑組成物の粘度の観点から炭素数は５〜１２が好ましく、６〜１０がさらに好ましい。
【００１５】
ジエステル（Ａ）の好ましい例は、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジデシル、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジイソヘプチル、アジピン酸ジ（２−エチルヘキシル）、アジピン酸ジイソオクチル、アジピン酸ジ（３，５，５−トリメチルヘキシル）、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ジイソウンデシル、アジピン酸ジイソドデシル、アジピン酸ジイソトリデシル、アジピン酸ジイソテトラデシル、スベリン酸ジブチル、スベリン酸ジヘキシル、スベリン酸ジオクチル、スベリン酸ジデシル、スベリン酸ジイソブチル、スベリン酸ジイソヘプチル、スベリン酸ジ（２−エチルヘキシル）、スベリン酸ジイソオクチル、スベリン酸ジ（３，５，５−トリメチルヘキシル）、スベリン酸ジイソノニル、スベリン酸ジイソデシル、スベリン酸ジイソウンデシル、スベリン酸ジイソドデシル、スベリン酸ジイソトリデシル、スベリン酸イソテトラデシル、アゼライン酸ジブチル、アゼライン酸ジヘキシル、アゼライン酸ジオクチル、アゼライン酸ジデシル、アゼライン酸ジイソブチル、アゼライン酸ジイソヘプチル、アゼライン酸ジ（２−エチルヘキシル）、アゼライン酸ジイソオクチル、アゼライン酸ジ（３，５，５−トリメチルヘキシル）、アゼライン酸ジイソノニル、アゼライン酸ジイソデシル、アゼライン酸ジイソウンデシル、アゼライン酸ジイソドデシル、アゼライン酸ジイソトリデシル、アゼライン酸ジイソテトラデシル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジヘキシル、セバシン酸ジオクチル、セバシン酸ジデシル、セバシン酸ジイソブチル、セバシン酸ジイソヘプチル、セバシン酸ジ（２−エチルヘキシル）、セバシン酸ジイソオクチル、セバシン酸ジ（３，５，５−トリメチルヘキシル）、セバシン酸ジイソノニル、セバシン酸ジイソデシル、セバシン酸ジイソウンデシル、セバシン酸ジイソドデシル、セバシン酸ジイソトリデシル、セバシン酸ジイソテトラデシル、ドデカン二酸ジブチル、ドデカン二酸ジヘキシル、ドデカン二酸ジオクチル、ドデカン二酸ジデシル、ドデカン二酸ジイソブチル、ドデカン二酸ジイソヘプチル、ドデカン二酸ジ（２−エチルヘキシル）、ドデカン二酸ジイソオクチル、ドデカン二酸ジ（３，５，５−トリメチルヘキシル）、ドデカン二酸ジイソノニル、ドデカン二酸ジイソデシル、ドデカン二酸ジイソウンデシル、ドデカン二酸ジイソドデシルよりなる群から選ばれる１種又は２種以上の化合物が挙げられる。
【００１６】
本発明におけるジエステル（Ａ）は、粘度特性、流動点、蒸発損失量の観点から、セバシン酸ジ（２−エチルヘキシル）、セバシン酸ジイソデシル、ドデカン二酸ジ（２−エチルヘキシル）が好ましく、ドデカン二酸ジ（２−エチルヘキシル）を使用した潤滑油組成物は、低温粘度が低いことからドデカン二酸ジ（２−エチルヘキシル）がさらに好ましい。
【００１７】
本発明のジエステル（Ａ）は、ジカルボン酸と脂肪族一価アルコールとを常法に従って、好ましくは窒素等の不活性ガス雰囲気中、常圧または減圧下において、エステル化触媒の存在下または無触媒下で加熱撹拌しながらエステル化することにより調製することができる。
【００１８】
本発明のジエステル（Ａ）の全酸価は、腐食防止性、耐磨耗性、および安定性の観点から、好ましくは０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、さらに好ましくは０．００１〜０．１ｍｇＫＯＨ／ｇである。
【００１９】
[共重合体（Ｂ）]
共重合体（Ｂ）は、炭素数１〜４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ１）、炭素数８〜２８の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ２）を必須構成単量体とする共重合体である。
（Ｂ）の必須構成単量体（ｂ１）〜（ｂ２）について以下に説明する。
【００２０】
（ｂ１）は、炭素数１〜４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステである。
【００２１】
（ｂ１）としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチルなどが挙げられ、好ましいのは（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチルであり、さらに好ましいのは粘度指数向上効果の観点からメタクリル酸メチルである。
【００２２】
（ｂ２）は、炭素数８〜２８の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステである。
【００２３】
（ｂ２）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ノニル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ドデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−トリデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−テトラデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクタデシル及び（メタ）アクリル酸ｎ−トリアコンチル等が挙げられる。これらのうち、粘度指数の観点から好ましいのは、炭素数１０〜１８の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルである。さらに好ましいのは炭素数１１〜１７の直鎖アルキルを有する（メタ）アクリル酸エステル、特に好ましいのは炭素数１２〜１６の直鎖アルキルを有する（メタ）アクリル酸エステルである。
【００２４】
（Ｂ）は、単量体（ｂ１）〜（ｂ２）に加え、下記一般式（２）で表される（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ３）を構成単量体とする共重合体であることが基油への溶解性の観点から好ましい。
【００２５】
【化２】
2015113400.tif 000004
【００２６】
［式中、Ｒ３は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ４及びＲ５は同一または相異なりそれぞれ炭素数９〜１８の直鎖状または分岐状のアルキル基を表し、Ｒ４及びＲ５の合計炭素数は１８〜３０である。］
【００２７】
炭素数９〜１８のアルキル基としては、炭素数９〜１８の直鎖アルキル基及び炭素数９〜１８の分岐のアルキル基が挙げられる。炭素数９〜１８の直鎖アルキル基としては、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ−ウンデシル基、ｎ−ドデシル基、ｎ−トリデシル基、ｎ−テトラデシル基、ｎ−ペンタデシル基、ｎ−ヘキサデシル基、ｎ−ヘプタデシル基及びｎ−オクタデシル基等が挙げられる。炭素数９〜１８の分岐アルキル基としては、イソノニル基、３，５，５−トリメチルヘキシル基、イソデシル基、２，４，６−トリメチルヘプチル基、２−メチル−ｎ−ノニル基、イソウンデシル基、２−メチル−ｎ−デシル基、２−エチル−ｎ−ノニル基、イソドデシル基、２−エチル−ｎ−ドデシル基、２−エチル−ｎ−トリデシル基、２−メチル−ｎ−テトラデシル基、イソヘキサデシル基、２−オクチルノニル基、２−ヘキシルウンデシル基、２−エチルペンタデシル基、２−（３−メチルヘキシル）−７−メチル−ノニル基及びイソオクタデシル基等が挙げられる。
【００２８】
単量体（ｂ３）の具体例としては、２−ｎ−ノニル−ｎ−ウンデシル（メタ）アクリレート、２−イソノニル−ｎ−ウンデシル（メタ）アクリレート、２−ｎ−ノニル−ｎ−トリデシル（メタ）アクリレート、２−（３，５，５−トリメチル−ｎ−ヘキシル）−ｎ−テトラデシル（メタ）アクリレート、２−ｎ−デシル−ｎ−テトラデシル（メタ）アクリレート、２−（２，４，６−トリメチル−ｎ−ヘプチル）−６，８−ジメチル−ｎ−テトラデシル（メタ）アクリレート、２−（２−エチル−ｎ−ドデシル）−１６−メチル−ｎ−ペンタデシル（メタ）アクリレート、２−イソデシル−１０−メチル−ｎ−ウンデシル（メタ）アクリレート、２，４−ジ−ｎ−オクチル−ｎ−ウンデシル（メタ）アクリレート、２−ｎ−ドデシル−ｎ−ヘキサデシル（メタ）アクリレート、２−ｎ−テトラデシル−ｎ−オクタデシル（メタ）アクリレート、２−ｎ−ペンタデシル−ｎ−ヘプタデシル（メタ）アクリレート、２−ｎ−ドデシル−ｎ−エイコシル（メタ）アクリレート及び２−（４−ブチル−ｎ−オクチル）−ｎ−エイコシル（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００２９】
（ｂ３）のうち、粘度指数向上効果及び結晶化防止の観点から好ましいのは、２−ｎ−デシル−ｎ−テトラデシル（メタ）アクリレート及び２−ｎ−ドデシル−ｎ−ヘキサデシル（メタ）アクリレートである。
【００３０】
共重合体（Ｂ）の（ｂ１）〜（ｂ２）の合計重量に基づく（ｂ１）〜（ｂ２）のそれぞれの重量％の好ましい範囲は以下の通りである。以下の％は重量％を表す。
【００３１】
（ｂ１）の割合は、粘度指数向上効果と低温粘度の観点から、好ましくは５０〜９５％、さらに好ましくは５５％〜９０％であり、特に好ましくは６０％〜８５％である。
（ｂ２）の割合は、粘度指数向上効果と低温粘度の観点から、好ましくは５〜５０％、さらに好ましくは７％〜４５％であり、特に好ましくは１０％〜４０％である。
【００３２】
共重合体（Ｂ）の（ｂ１）〜（ｂ２）の合計重量に基づく（ｂ３）の重量の好ましい範囲は以下の通りである。以下の％は重量％を表す。
（ｂ３）の割合は、粘度指数向上効果と低温粘度の観点から、好ましくは０％〜５０％であり、さらに好ましくは１％〜４５％であり、特に好ましくは５％〜４０％である。
【００３３】
共重合体（Ｂ）の重量平均分子量は、粘度指数向上効果の観点から好ましくは２００，０００〜２，０００，０００であり、さらに好ましくは３００，０００〜１，８００，０００である。測定方法はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下ＧＰＣ）により測定した。
【００３４】
共重合体（Ｂ）の溶解性パラメーター（β）は、粘度指数向上効果及びジエステル（Ａ）への溶解性の観点から好ましくは９．０〜１０．５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であり、さらに好ましくは９．２〜１０．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であり、特に好ましくは９．４〜９．７（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２である。
溶解性パラメーターは、Ｆｅｄｏｒｓによる方法「Ｐｏｌｙｍ．Ｅｎｇ．Ｓｃｉ．１４（２）１５２，（１９７４）」によって、使用した単量体の構造とそのモル比から計算できる。
なお、本発明における溶解性パラメーターは、Ｆｅｄｏｒｓ法（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｆｅｂｕｒｕａｒｙ，１９７４，Ｖｏｌ．１４、Ｎｏ．２ Ｐ．１４７〜１５４）に記載の方法で算出される値である。
（Ｂ）のＳＰ値は、（Ｂ）を構成する単量体それぞれの溶解性パラメーターを前記の方法で算出し、それぞれの単量体のＳＰ値を、構成単量体単位のモル分率に基づいて平均した値である。（Ｂ）の溶解性パラメーターは、使用する単量体の溶解性パラメーター、モル分率を適宜調整することにより９．０〜１０．５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２にすることができる。
【００３５】
共重合体（Ｂ）は、公知の製造方法によって得ることができる。具体的には前記の単量体を溶剤中で重合触媒存在下に溶液重合することにより得る方法が挙げられる。
溶剤としては、ジエステル（Ａ）が好ましく、トルエン、キシレン、炭素数９〜１０のアルキルベンゼン、メチルエチルケトン、鉱物油等が使用できる。
重合触媒としては、アゾ系触媒（アゾビスイソブチロニトリル及びアゾビスバレロニトリル等）、過酸化物系触媒（ベンゾイルパーオキサイド、クミルパーオキサイド及びラウリルパーオキサイド等）及びレドックス系触媒（ベンゾイルパーオキサイドと３級アミンの混合物等）が挙げられる。更に必要により、公知の連鎖移動剤（炭素数２〜２０のアルキルメルカプタン等）を使用することもできる。
重合温度は、好ましくは２５〜１４０℃であり、更に好ましくは５０〜１２０℃である。また、上記の溶液重合の他に、塊状重合、乳化重合又は懸濁重合により（Ｂ）を得ることができる。
（Ｂ）が共重合体である場合の重合形態としては、ランダム付加重合体又は交互共重合体のいずれでもよく、また、グラフト共重合体又はブロック共重合体のいずれでもよい。
重合時の温度、単量体濃度（溶媒濃度）、触媒量、連鎖移動剤量などにより（Ｂ）の重量平均分子量を調整できる。
【００３６】
本発明の潤滑油組成物（Ｋ）は、さらに重合体（Ｃ）を含有してもよい。
（Ｃ）は、炭素数６〜１５の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを必須構成単量体とする共重合体であり、炭素数１〜４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを構成単量体として含まない。
（Ｃ）の具体例としては、メタクリル酸ｎ−オクタデシル／メタクリル酸ｎ−ドデシル（モル比１０〜３０／９０〜７０）共重合体、メタクリル酸ｎ−テトラデシル／メタクリル酸ｎ−ドデシル（モル比１０〜３０／９０〜７０）共重合体、メタクリル酸ｎ−ヘキサデシル／メタクリル酸ｎ−ドデシル／メタクリル酸メチル（モル比２０〜４０／５５〜７５／０〜１０）共重合体及びアクリル酸ｎ−ドデシル／メタクリル酸ｎ−ドデシル（モル比１０〜４０／９０〜６０）共重合体等が挙げられ、これらは単独でも２種以上を併用してもよい。
【００３７】
（Ｂ）と（Ｃ）を併用する場合の（Ｃ）の使用量は、（Ｂ）の重量に基づいて、低温粘度の観点から好ましくは０〜３０重量％であり、さらに好ましくは０．０１〜２０重量％、特に好ましくは０．０１〜１０重量％である。
【００３８】
本発明の潤滑油組成物（Ｋ）は、ジエステル（Ａ）および共重合体（Ｂ）を含有し、粘度指数向上効果と低温粘度の観点から、（Ｂ）の含有量は（Ｋ）の重量に基づいて好ましくは０．１〜１０重量％であり、さらに好ましくは０．２〜８重量％である。
【００３９】
本発明の潤滑油組成物（Ｋ）が含有することができる添加剤としては、流動点降下剤、清浄剤、分散剤、油性向上剤、耐磨耗剤、極圧剤、消泡剤、抗乳化剤、腐食防止剤、防錆剤、加水分解防止剤、酸化防止剤などが挙げられる。合計の添加量は軸受用潤滑組成物（Ｋ）の重量に基づいて、好ましくは１５重量％以下であり、さらに好ましくは１０重量％以下である。
【００４０】
酸化防止剤としては、アミン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤及び硫黄系酸化防止剤などが挙げられる。
アミン系酸化防止剤としては、例えば、モノオクチルジフェニルアミン、モノノニルジフェニルアミンなどのモノアルキルジフェニルアミン系、４，４’−ジブチルジフェニルアミン、４，４’−ジペンチルジフェニルアミン、４，４’−ジヘキシルジフェニルアミン、４，４’−ジヘプチルジフェニルアミン、４，４’−ジオクチルジフェニルアミン、４，４’−ジノニルジフェニルアミンなどのジアルキルジフェニルアミン系、テトラブチルジフェニルアミン、テトラヘキシルジフェニルアミン、テトラオクチルジフェニルアミン、テトラノニルジフェニルアミンなどのポリアルキルジフェニルアミン系、α−ナフチルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、ブチルフェニル−α−ナフチルアミン、ペンチルフェニル−α−ナフチルアミン、ヘキシルフェニル−α−ナフチルアミン、ヘプチルフェニル−α−ナフチルアミン、オクチルフェニル−α−ナフチルアミン、ノニルフェニル−α−ナフチルアミンなどのナフチルアミン系を挙げることができる。上記のアミン系酸化防止剤は一種又は二種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４１】
フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノールなどのモノフェノール系、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）などのジフェノール系、テトラキス〔メチレン−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタンなどの高分子型フェノール系を挙げることができる。上記のフェノール系酸化防止剤は一種又は二種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４２】
硫黄系酸化防止剤としては、フェノチアジン、ペンタエリスリトール−テトラキス−（３−ラウリルチオプロピオネート）、ビス（３，５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）スルフィド、チオジエチレンビス（３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル））プロピオネート、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−メチルアミノ）フェノールなどが挙げられる。上記の硫黄系酸化防止剤は一種又は二種以上を組み合わせて使用してもよい。
また、上記各系の酸化防止剤を二種以上組み合わせて使用してもよい。
これら酸化防止剤の含有量は、合計の添加量は軸受用潤滑組成物（Ｋ）の重量に基づいて、好ましくは１０重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下である。
【００４３】
上記ジエステル（Ａ）と特定の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを必須構成単量体とする共重合体（Ｂ）を組み合わせることにより、粘度指数が高く、かつ高温環境下では一定の粘度を保持し低温環境下では粘度が低い本発明の潤滑油組成物（Ｋ）を得ることができる。
【００４４】
本発明の潤滑油組成物（Ｋ）は、粘度特性の観点から、特に焼結含油軸受用潤滑油組成物として用いられるのが好ましい。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれに限定されない。以下において部は重量部、％は重量％を示す。
【００４６】
実施例１
撹拌装置、加熱冷却装置、温度計、窒素導入管、および滴下ロートを備えた反応容器に、重合溶剤としてドデカン二酸ジ（２−エチルヘキシル）（Ａ−１）［田岡化学工業（株）社製］２０部を仕込み、ガラス製ビーカーに、単量体としてメタクリル酸メチル（ｂ１）を５３．５部、メタクリル酸ｎ−テトラデシル（ｂ２−１）を２．０部、メタクリル酸ｎ−ヘキサデシル（ｂ２−２）、を１７部、２−ｎ−ドデシル−ｎ−ヘキサデシルメタクリレート（ｂ３）を２４．０部、単量体の希釈剤として（Ａ−１）１３０部、重合触媒として２,２’−アゾビス（２,４−ジメチルバレロニトリル）０．０４部、および２,２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）０．１５部を仕込み、２０℃で撹拌、混合して単量体−重合触媒の希釈剤溶液を調整し、滴下ロートに仕込んだ。反応容器の気相部の窒素置換を行い、気相酸素濃度を５００〜１,０００ｐｐｍとした。密閉下に、７３℃にて２時間かけて単量体−重合触媒の希釈剤溶液を滴下し、滴下終了から４時間、同温度で熟成した後、１３０℃、減圧度４ｋＰａ以下で２時間かけて低沸点成分を留去し、共重合体（Ｂ−１）の（Ａ−１）溶液を得た。得られた共重合体（Ｂ−１）の濃度が２０重量％となるように（Ａ−１）を２５０部加え、共重合体（Ｂ−１）の（Ａ−１）溶液を得た。さらに該溶液１７．５部にジエステル（Ａ−１）８２．５部を加え均一溶液として、本発明の潤滑油組成物（Ｋ−１）を得た。
得られた共重合体（Ｂ−１）の重量平均分子量は５０万であった。
【００４７】
実施例２
単量体として（ｂ１）を６２．０部、（ｂ２−１）を３．０部、（ｂ２−２）を１１．０部、（ｂ３）を２４．０部に変更した以外は製造例１と同様に行い、共重合体である（Ｂ−２）の（Ａ−１）溶液を得た。得られた共重合体（Ｂ−２）の濃度が２０重量％となるように（Ａ１）を２５０部加え、共重合体（Ｂ−２）の（Ａ−１）溶液を得た。さらに該溶液１９．０部にジエステル（Ａ−１）８１．０部を加え均一溶液として、本発明の潤滑油組成物（Ｋ−２）を得た。
得られた共重合体（Ｂ−２）の重量平均分子量は４２万であった。
【００４８】
実施例３
単量体として（ｂ１）を６０．０部、（ｂ２−１）を１２．５部、（ｂ２−２）を２７．５部、（ｂ３）を０部に変更した以外は製造例１と同様に行い、共重合体である（Ｂ−３）の（Ａ−１）溶液を得た。得られた共重合体（Ｂ−３）の濃度が２０重量％となるように（Ａ−１）を２５０部加え、共重合体（Ｂ−３）の（Ａ−１）溶液を得た。さらに該溶液１９．０部にジエステル（Ａ−１）８１．０部を加え均一溶液として、本発明の潤滑油組成物（Ｋ−３）を得た。
得られた共重合体（Ｂ−３）の重量平均分子量は４４万であった。
【００４９】
実施例４
単量体として（ｂ１）を６２．０部、（ｂ２−１）を３．０部、（ｂ２−２）を１１．０部、（ｂ３）を２４．０部、単量体の希釈剤として（Ａ−１）８０部、重合触媒として２,２’−アゾビス（２,４−ジメチルバレロニトリル）０部、および２,２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）０．１５部に変更した以外は製造例１と同様に行い、共重合体である（Ｂ−４）の（Ａ−１）溶液を得た。得られた共重合体（Ｂ−４）の濃度が２０重量％となるように（Ａ−１）を３００部加え、共重合体（Ｂ−４）の（Ａ−１）溶液を得た。さらに該溶液１２．５部にジエステル（Ａ−１）８７．５部を加え均一溶液として、本発明の潤滑油組成物（Ｋ−４）を得た。
得られた共重合体（Ｂ−４）の重量平均分子量は８３万であった。
【００５０】
実施例５
実施例４で得られた（Ｂ−４）の濃度が２０重量％（Ａ−１）溶液１５．５部にジエステル（Ａ−１）８４．５部を加え均一溶液として、本発明の潤滑油組成物（Ｋ−５）を得た。
【００５１】
実施例６
実施例４で得られた（Ｂ−４）の濃度が２０重量％の（Ａ−１）溶液１８．５部にジエステル（Ａ−１）８１．５部を加え均一溶液として、本発明の潤滑油組成物（Ｋ−６）を得た。
【００５２】
実施例７
実施例４で得られた（Ｂ−４）の濃度が２０重量％の（Ａ−１）溶液３６．０部にジエステル（Ａ−１）６４．０部加え均一溶液として、本発明の潤滑油組成物（Ｋ−７）を得た。
【００５３】
実施例８
重合溶剤としてセバシン酸ジイソデシル（Ａ−２）［伊藤製油（株）社製］２０部、単量体の希釈剤として（Ａ−２）を８０部に変更した以外は製造例４と同様に行い、共重合体である（Ｂ−５）の（Ａ−２）溶液を得た。得られた共重合体（Ｂ−５）の濃度が２０重量％となるように（Ａ−２）を３００部加え、共重合体（Ｂ−５）の（Ａ−２）溶液を得た。さらに該溶液９．０部にジエステル（Ａ−２）９１．０部を加え均一溶液として、本発明の潤滑油組成物（Ｋ−８）を得た。
得られた共重合体（Ｂ−５）の重量平均分子量は８４万であった。
【００５４】
比較例１
重合溶剤としてセバシン酸ジイソデシル（Ａ−２）２０部、単量体として（ｂ１）を８８．０部、（ｂ２−１）を５．０部、（ｂ２−２）を７．０部、（ｂ３）を０部、単量体の希釈剤として（Ａ−２）１３０部に変更した以外は製造例１と同様に行い、共重合体である（Ｂ−６）の（Ａ−２）溶液を得た。得られた共重合体（Ｂ−６）の濃度が２０重量％となるように（Ａ−２）を２５０部加え、共重合体（Ｂ−６）の（Ａ−２）溶液を得た。さらに該溶液１９．０部にジエステル（Ａ−２）８１．０部を加え均一溶液として、比較の潤滑油組成物（Ｋ’−１）を得た。
得られた共重合体（Ｂ−６）の重量平均分子量は４７万であった。
【００５５】
比較例２
単量体として（ｂ１）を４９．０部、（ｂ２）を３７．０部、（ｂ３）を１４．０部、（ｂ４）を０部に変更した以外は比較製造例１と同様に行い、共重合体である（Ｂ−７）の（Ａ−２）溶液を得た。得られた共重合体（Ｂ−７）の濃度が２０重量％となるように（Ａ−２）を２５０部加え、共重合体（Ｂ−７）の（Ａ−２）溶液を得た。さらに該溶液９．５部にジエステル（Ａ−２）９０．５部を加え均一溶液として、比較の潤滑油組成物（Ｋ’−２）を得た。
得られた共重合体（Ｂ−７）の重量平均分子量は４６万であった。
【００５６】
比較例３
比較例２で得られた（Ｂ−７）の濃度が２０重量％の（Ａ−２）溶液１４．０部にジエステル（Ａ−１）８６．０部を加え均一溶液として、比較の潤滑油組成物（Ｋ’−３）を得た。
【００５７】
比較例４
比較例２で得られた（Ｂ−７）の濃度が２０重量％の（Ａ−２）溶液１８．０部にジエステル（Ａ−１）８２．０部を加え均一溶液として、比較の潤滑油組成物（Ｋ’−４）を得た。
【００５８】
比較例５
比較例２で得られた（Ｂ−７）の濃度が２０重量％の（Ａ−２）溶液４７．０部にジエステル（Ａ−１）５３．０部を加え均一溶液として、比較の潤滑油組成物（Ｋ’−５）を得た。
【００５９】
得られた共重合体（Ｂ−１）〜（Ｂ−７）の溶解性パラメーター（β）、（メタ）アクリル酸メチル（ｂ１）、（メタ）アクリル酸ｎ−テトラデシル（ｂ２−１）、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキサデシル（ｂ２−２）、及び２−ｎ−ドデシル−ｎ−ヘキサデシル（メタ）アクリレート（ｂ３）の重量割合、および重量平均分子量を表１に示す。
【００６０】
【表１】
2015113400.tif 000005
【００６１】
実施例１〜８で得られた潤滑油組成物（Ｋ−１）〜（Ｋ−８）、および比較例１〜５の潤滑組成物（Ｋ’−１）〜（Ｋ’−５）のジエステル（Ａ）、共重合体（Ｂ）の合計重量に基づく（Ａ）、（Ｂ）の重量割合、粘度指数、１００℃及び４０℃動粘度、−４０℃粘度の結果を表２に示す。
【００６２】
【表２】
2015113400.tif 000006
【００６３】
［評価項目］
重量平均分子量の測定方法
ＧＰＣにより重量平均分子量を測定した。
装置：東ソー（株）製  ＨＬＣ−８０２Ａ
カラム：東ソー（株）製  ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨ６ ２本
測定温度：４０℃
試料溶液：０．５重量％のＴＨＦ溶液
溶液注入量：２００μｌ
検出装置：屈折率検出器
標準 ： ポリスチレン（ＴＳＫｓｔａｎｄａｒｄＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ）１２点（分子量：５００、１，０５０、２，８００、５，９７０、９，１００、１８，１００、３７，９００、９６，４００、１９０，０００、３５５，０００、１，０９０，０００、２，８９０，０００）［東ソー（株）製］
【００６４】
動粘度及び粘度指数の試験方法
ＪＩＳ  Ｋ  ２２８３（２０００年）に準じて測定した。
【００６５】
−４０℃粘度の試験方法
潤滑油−低温見掛け粘度試験方法−ブルックフィールド粘度計法（ＪＰＩ−５Ｓ−２６−９９）に準じて測定した。ブルックフィールド粘度計法は、以下ＢＦ粘度計法と記載することがある。
【００６６】
表２の評価結果から、本発明の潤滑油組成物である（Ｋ−１）〜（Ｋ−８）は、比較例の（Ｋ’−１）〜（Ｋ’−５）に比べ粘度指数が高いことがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の潤滑油組成物は、パソコン、ＯＡ機器、一般家電製品等のファンモータ、スピンドルモータ、ノート型パソコン向け小型モータ、車載用機器向けのファンモータ、ＶＴＲキャプスタンモータ、携帯電話振動モータ、ＬＢＰスキャナモータに好適に用いることができる。