(57)【要約】【課題】清掃部材の清掃能力を長期に保つこと。【解決手段】画像形成装置は、装置本体と、像担持体と現像剤担持体を支持した状態で装置本体に対して移動する移動部材と、像担持体に光透過部材を介して露光を行い潜像を形成する露光装置と、移動部材の移動により前記光透過部材の前記移動部材に対向する面を清掃する清掃部材と、を有する。清掃部材は移動部材に設けられて移動部材に対して移動することで、移動部材が移動する際に光透過部材に接触する接触位置と、移動部材が移動する際に光透過部材に接触しない非接触位置とを取り得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置において、
装置本体と、
潜像が形成される像担持体と、前記潜像を現像するための現像剤を担持する現像剤担持体を支持した状態で前記装置本体に対して移動する移動部材であって、装置本体の内部にあって前記像担持体と前記現像剤担持体を画像形成可能な状態にする画像形成位置と、前記装置本体の外部にあって前記移動部材から前記現像剤担持体を備えたカートリッジを着脱可能にする着脱位置と、を取り得る前記移動部材と、
前記像担持体に光透過部材を介して露光を行い、前記潜像を形成する露光装置と、
前記移動部材の移動により前記光透過部材の前記移動部材に対向する面を清掃する清掃部材と、
を有し、
前記清掃部材は前記移動部材に設けられて前記移動部材に対して移動することで、前記移動部材が移動する際に前記光透過部材に接触する接触位置と、前記移動部材が移動する際に前記光透過部材に接触しない非接触位置とを取り得ることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記移動部材には、前記移動部材が移動する際に把持される把手部材が設けられ、
前記把手部材が前記移動部材に対して移動することに連動して、前記清掃部材は前記接触位置と前記非接触位置とに移動することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記清掃部材は、前記移動部材が前記画像形成位置から前記着脱位置へ移動する場合のみ前記光透過部材を清掃することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記清掃部材は、前記移動部材が前記着脱位置から前記画像形成位置へ移動する場合のみ前記光透過部材を清掃することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記清掃部材を前記移動部材に連結し、前記清掃部材を前記移動部材に対して移動させる連結部材を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記画像形成装置は、前記清掃部材によって除去されたものを蓄える貯留部を備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記貯留部は前記カートリッジに設けられることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記貯留部は前記装置本体に設けられることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記貯留部が、前記露光装置を備える光学箱に設けられることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記貯留部が、前記清掃部材の軌道始点または軌道終点または軌道上に少なくとも１つ設けられることを特徴とする請求項６乃至９のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記貯留部は、凹部であることを特徴とする請求項６乃至１０のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記貯留部は、少なくとも１つの突出部によって形成されていることを特徴とする請求項６乃至１０のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記カートリッジは、前記像担持体を備えることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記光透過部材を重力方向において前記像担持体の下方に設けることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１５】
前記光透過部材を重力方向において前記像担持体の上方に設けることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１６】
前記露光装置は、光源としてＬＥＤを備えることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１７】
前記移動部材は、前記像担持体の軸と直交する方向に移動することを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１８】
前記移動部材は、前記像担持体の軸と平行な方向に移動することを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１９】
画像形成装置において、
装置本体と、
潜像が形成される像担持体と、前記潜像を現像するための現像剤を担持する現像剤担持体を支持した状態で前記装置本体に対して移動する移動部材であって、装置本体の内部にあって前記像担持体と前記現像剤担持体を画像形成可能な状態にする画像形成位置と、前記装置本体の外部にあって前記移動部材から前記現像剤担持体を備えたカートリッジを着脱可能にする着脱位置と、を取り得る前記移動部材と、
前記像担持体に光透過部材を介して露光を行い、前記潜像を形成する露光装置と、
前記移動部材の移動により前記光透過部材の前記移動部材に対向する面を清掃する清掃部材と、
を有し、
前記カートリッジは、前記清掃部材によって除去されたものを蓄える貯留部を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２０】
画像形成装置において、
装置本体と、
潜像が形成される像担持体と、前記潜像を現像するための現像剤を担持する現像剤担持体を支持した状態で前記装置本体に対して移動する移動部材であって、装置本体の内部にあって前記像担持体と前記現像剤担持体を画像形成可能な状態にする画像形成位置と、前記装置本体の外部にあって前記移動部材から前記現像剤担持体を備えたカートリッジを着脱可能にする着脱位置と、を取り得る前記移動部材と、
前記像担持体に光透過部材を介して露光を行い、前記潜像を形成する露光装置と、
前記移動部材の移動により前記光透過部材の前記移動部材に対向する面を清掃する清掃部材と、
を有し、
前記装置本体は、前記清掃部材によって除去されたものを蓄える貯留部を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置、特に電子写真方式を用いて記録媒体に画像を形成するものに関し、複写機、プリンタ（ＬＥＤプリンタ、レーザビームプリンタ等）、ファクシミリ及びワードプロセッサ等に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置においては、ドラムと、ドラムに作用する現像ローラ及び画像形成に用いる現像剤（トナー）を収容した現像ユニットと、を一体化したプロセスカートリッジ方式が知られている。また、ドラムとは別体で、現像ユニットのみで構成される現像カートリッジ方式も知られている。これらのカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずユーザー自身で行うことができる。そのため、これらのカートリッジ方式は電子写真画像形成装置に広く用いられている。
【０００３】
また、プロセスカートリッジや現像カートリッジを積載する移動部材を設け、この移動部材を画像形成装置の装置本体内から装置本体外の所定位置まで引き出すことで各種カートリッジの交換作業を行えるように構成した技術も知られている。この技術によれば、ユーザーは現像剤の交換等を容易に行うことができる。
【０００４】
さらに、電子写真画像形成プロセスに用いられる露光装置の露光部を清掃する清掃部材を上記移動部材に設けることで、移動部材の移動に伴い露光部を清掃する方法が知られている（特許文献１、特許文献２）。特許文献２では、清掃部材で除去された粉塵を回収する窪部が移動部材に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３６０８７６７号公報
【特許文献２】特開２０１３‐２２８６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような従来例においては例えば以下の課題がある。移動部材の移動を繰り返して清掃部材による露光部の清掃動作が繰りかえされると、清掃部材が変質して清掃能力が低下してしまう可能性がある。あるいは、特許文献２のように清掃部材によって除去された粉塵を移動部材に設けられた窪部で回収する構成であれば、窪部が一杯になった後は、清掃部材によって除去された粉塵が回収できなくなる。これらの場合、清掃部材がある一定の期間清掃動作を行った後には、清掃部材による清掃能力が低下してしまう可能性がある。
【０００７】
したがって上記従来例の課題に鑑み、清掃部材の清掃能力を長期に保つことを本願の目的とする。 
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の代表的な構成は、画像形成装置において、装置本体と、潜像が形成される像担持体と、前記潜像を現像するための現像剤を担持する現像剤担持体を支持した状態で前記装置本体に対して移動する移動部材であって、装置本体の内部にあって前記像担持体と前記現像剤担持体を画像形成可能な状態にする画像形成位置と、前記装置本体の外部にあって前記移動部材から前記現像剤担持体を備えたカートリッジを着脱可能にする着脱位置と、を取り得る前記移動部材と、前記像担持体に光透過部材を介して露光を行い、前記潜像を形成する露光装置と、前記移動部材の移動により前記光透過部材の前記移動部材に対向する面を清掃する清掃部材と、を有し、前記清掃部材は前記移動部材に設けられて前記移動部材に対して移動することで、前記移動部材が移動する際に前記光透過部材に接触する接触位置と、前記移動部材が移動する際に前記光透過部材に接触しない非接触位置とを取り得ることを特徴とする。 
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、清掃部材による清掃能力を長期にわたって保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の画像形成時における断面図である。
【図２】第１の実施形態における引き出しユニットを画像形成装置本体内から引き出した状態を示す断面図である。
【図３】第１の実施形態における画像形成装置本体の引き出しユニット装着部を示す正面右側の説明図である。
【図４】第１の実施形態における画像形成装置本体の引き出しユニット装着部を示す正面左側の説明図である。
【図５】第１の実施形態における引き出しユニットの一方側から見た斜視図である。
【図６】第１の実施形態における引き出しユニットの他方側から見た斜視図である。
【図７】第１の実施形態におけるカートリッジの断面図である。
【図８】第１の実施形態におけるカートリッジを駆動側から見た説明図である。
【図９】第１の実施形態におけるカートリッジを引き出しユニットに装着する様子を非駆動側から見た説明図である。
【図１０】第１の実施形態における引き出しユニットを画像形成装置本体内に装着する様子を示す断面図である。
【図１１】変形例として清掃部材を備えたカートリッジの断面図である。
【図１２】清掃部材がカートリッジに取り付けられた画像形成装置の変形例の画像形成時における断面図である。
【図１３】変形例として複数個の清掃部材を有する引き出しユニットの説明図である。
【図１４】突出部によって貯留部が形成された画像形成装置の変形例の画像形成時における断面図である。
【図１５】清掃部材の取り付けが異なる引き出しユニットの変形例を一方側から見た斜視図である。
【図１６】清掃部材の取り付けが異なる引き出しユニットの変形例を画像形成装置本体内に装着し始める様子を示す断面図である。
【図１７】清掃部材の取り付けが異なる引き出しユニットの変形例を画像形成装置本体内に装着する様子を示す断面図である。
【図１８】引き出される時のみ清掃する引き出しユニットの変形例を一方側から見た斜視図である。
【図１９】引き出される時のみ清掃する引き出しユニットの変形例を画像形成装置本体内に装着する様子を示す断面図である。
【図２０】引き出される時のみ清掃する引き出しユニットの変形例を画像形成装置本体内に装着した画像形成時における断面図である。
【図２１】異なる露光手段を備えた画像形成装置の変形例の画像形成時における断面図である。
【図２２】引き出し方向が異なる引き出しユニットの変形例を画像形成装置本体内に装着する様子を示す斜視図である。
【図２３】引き出し方向が異なる引き出しユニットの変形例を装置本体内に装着する様子を示す断面図である。
【図２４】引き出し方向が異なる引き出しユニットの変形例の説明図である。
【図２５】引き出し方向が異なる引き出しユニットの更なる変形例の説明図である。
【図２６】本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置の画像形成時における断面図である。
【図２７】第２の実施形態における引き出しユニットを装置本体内に装着する様子を示す断面図である。
【図２８】カートリッジの説明図である。
【図２９】清掃部材の清掃動作を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の好ましい実施形態を、図面を用いて説明する。
【００１２】
《第１の実施形態》
（画像形成装置）
本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の全体構成について、図１、図２、及び図７を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置１００の画像形成時における断面図、図２は第１の実施形態における引き出しユニットＵＩを画像形成装置本体内から引き出した状態を示す断面図である。また、図７は第１の実施形態におけるカートリッジＰの断面図である。
【００１３】
本実施形態に係る画像形成装置１００は、水平方向に並べて設けられた４個の電子写真感光体（以下「ドラム１」と称す）を備えている。これらのドラム１は、不図示の駆動手段によって、図１中、反時計回り（矢印Ａ方向）に回転するように構成されている。また、画像形成装置１００には、電子写真画像形成プロセス手段として、像担持体であるドラム１の他にも、帯電手段２、露光手段（露光装置）３、現像ユニット４、及び静電転写手段５などが設けられている。
【００１４】
ここで、帯電手段２は、ドラム１の表面を均一に帯電する機能を備えている。また、露光手段３は、光源および光学系を収容する光学箱３０、光透過部材としての防塵部材３１（３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ）を備える。光学箱３０には、光源から発せられたレーザ光Ｌが出射する開口が形成されており、光透過部材である防塵部材３１（３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ）がその開口の外側もしくは内側に接触するように取り付けられている。そして、光学箱３０には、後述する清掃部材によって除去された部材を貯える凹形状の貯留部３２（３２ａ、３２ｂ）が形成されている。
【００１５】
現像ユニット４は、ドラム１の表面に形成された静電潜像を、現像剤であるトナーを用いて現像する機能を備えている。静電転写手段５（以下「転写体５」と称す）は、ドラム１上のトナー画像を被転写体である記録媒体としてのシート材Ｓに転写する機能を備えている。なお、シート材Ｓの具体例としては、紙、ＯＨＰシート及び布を挙げることができる。
【００１６】
また、画像形成装置１００には、転写後のドラム１表面に残ったトナーを除去するクリーニング手段６が設けられている。
【００１７】
ドラム１は、例えばアルミシリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ感光体）が塗布されたものである。ドラム１は、その両端部が不図示の支持部材によって回転自在に支持されている。そして、一方の端部に、駆動モータ（不図示）からの駆動力を受けるためドラムカップリング４７（図８参照）が配置される。これにより、ドラム１は、駆動モータの駆動力がドラムカップリング４７を介して伝達され、図１中反時計回りに回転する。
【００１８】
本実施形態に係る帯電手段２は、接触帯電方式のものを採用している。より具体的には、帯電手段２はローラ状に形成された導電性ローラであり、この帯電ローラ２がドラム１の表面に当接する。そして、この帯電ローラ２に帯電バイアス電圧を印加することによって、ドラム１の表面を一様に帯電させる。
【００１９】
各現像ユニット４は、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラック色（以下、イエロー：Ｙ、マゼンタ：Ｍ、シアン：Ｃ、ブラック：Ｋで表す）のトナーをそれぞれ収納したトナー容器４１（図７参照）を有している。なお、これらのトナー容器４１は、現像ローラ４０に供給するための現像剤（トナー）を収納する現像剤収納部である。これらのトナー容器４１内のトナーは、トナー供給ローラ４３に送り込まれる。
【００２０】
そして、このトナー供給ローラ４３と、現像ローラ４０の外周に圧接された現像ブレード４４によって、現像剤（トナー）を担持する現像剤担持体としての現像ローラ４０の外周にトナーが塗布され、かつトナーに電荷が付与される。
【００２１】
そして、現像ローラ４０に現像バイアスを印加することにより、ドラム１に形成された潜像にトナーが付着してトナー画像が形成される。なお、現像ローラ４０は、ドラム１に対向し、かつ接触するように配置されている。ここで現像ユニット４とドラム１とは、一体でプロセスカートリッジＰ（ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫ）を形成している。
【００２２】
このように、潜像が形成される感光体（像担持体）を備える像担持体ユニットと、潜像を現像するための現像剤を担持する現像ローラ（現像剤担持体）を備える現像剤担持体ユニットを一体化したプロセスカートリッジをカートリッジとする方式が知られている。この他、感光体ドラムとは別体で、現像剤担持体ユニットのみで構成される現像カートリッジをカートリッジとする方式も知られている。本実施形態では、像担持体ユニットと、現像剤担持体ユニットの少なくとも一方をカートリッジとする。但し、便宜的にプロセスカートリッジＰをカートリッジとして説明する。
【００２３】
これらのカートリッジを用いれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらず、ユーザー自身で行うことができる。
【００２４】
（フルカラー画像形成）
フルカラー画像を形成するための動作は、次の通りである。各カートリッジＰのドラム１が、図１において矢印Ａ方向（反時計方向）に所定の制御速度で回転駆動される。帯電ローラ２は、ドラム１に対して従動して回転する。また、転写体５も矢印の時計方向（ドラム１の回転に順方向）で、ドラム１の速度に対応した速度で回転駆動される。
【００２５】
転写体５は可撓性を有する誘電体性のエンドレスベルトであり、駆動ローラ５ａと、二次転写対向ローラ５ｂと、テンションローラ５ｃとの間に懸回張設されている。転写体５を形成するエンドレスベルトは、後述する引き出し部材１３の移動方向と実質的に同一方向に延在し、更にドラム１の軸線方向（長手方向）にも延在している。
【００２６】
また、現像ローラ４０（図７参照）と供給ローラ４３がそれぞれ所定の制御速度で回転駆動される。この駆動に同期して、各カートリッジＰにおいて、それぞれ所定の制御タイミングで帯電ローラ２に対して所定の帯電バイアスが印加される。これにより、ドラム１の表面が、帯電ローラ２によって所定の極性・電位に一様に帯電される。露光装置３は、各カートリッジＰのドラム１の表面をＹ・Ｍ・Ｃ・Ｋの各色の画像信号に応じてレーザ光Ｌを露光する。これにより、各カートリッジＰのドラム１の表面に、対応色の画像信号に応じた静電潜像が形成される。
【００２７】
そして、各カートリッジＰにおいて、ドラム１の表面に形成された静電潜像が、現像ローラ４０により現像剤画像として現像される。各カートリッジＰにおいて、現像ローラ４０には、所定の制御タイミングで所定の現像バイアスが印加される。上記のような電子写真画像形成プロセス動作により、カートリッジＰＹのドラム１にはフルカラー画像のＹ色成分に対応するＹ色現像剤画像が形成される。
【００２８】
そして、その現像剤画像が、ドラム１と転写体５との当接部である一次転写ニップ部において、転写体５上に一次転写される。１２は一次転写ローラであり、転写体５を挟んでドラム１に圧接している。これにより、一次転写ニップ部が形成されている。以下同様に、カートリッジＰＭにおいてはＭ色現像剤画像が、カートリッジＰＣにおいてはＣ色現像剤画像が、カートリッジＰＫにおいてはＫ色現像剤画像が、ドラム１を介して転写体５上に一次転写される。
【００２９】
かくして、転写体５上にはＹ色＋Ｍ色＋Ｃ色＋Ｋ色の４色フルカラーの未定着現像剤画像が合成形成される。なお、転写体５上に順次に重畳転写する現像剤画像の色順は、上記の順序に限られるものではない。各カートリッジＰにおいて、転写体５に対する現像剤画像の一次転写後のドラム面に残留した転写残現像剤はブレード（クリーニング手段）６により除去されて廃トナー容器７（図７参照）に送られる。
【００３０】
一方、所定の制御タイミングで給送ローラ１８が駆動される。これにより、給送カセット１７内に積載収納されているシート状の記録媒体Ｓ（被転写体）が給送される。そして、その記録媒体Ｓがレジストローラ対１９により所定の制御タイミングで、転写体５と二次転写ローラ２９（以下「ローラ２９」と称す）との当接部である二次転写ニップ部に導入される。
【００３１】
二次転写ローラ２９には、現像剤の帯電極性とは逆極性で所定電位の二次転写バイアスが、所定の制御タイミングで印加される。これにより、記録媒体Ｓが二次転写ニップ部を挟持搬送されていく過程で、転写体５上の４色重畳の現像剤画像が記録媒体Ｓの面に順次に二次転写される。二次転写ニップ部を通過した記録媒体Ｓは、転写体５の面から分離されて定着装置２０へ導入され、定着ニップ部で加熱・加圧される。
【００３２】
これにより、各色の現像剤画像の混色及び記録媒体Ｓへの定着がなされる。そして、記録媒体Ｓは、定着装置２０を出て、フルカラー画像形成物として排出ローラ対２３により排出トレイ２４上に排出される。
【００３３】
ここで、本実施形態ではドラム１の上方に転写体５を配置し、光透過部材である防塵部材３１を含め露光手段３を重力方向においてドラム１の下方に配置する構成としている。そして、給送カセット１７を露光手段３の下方に配置する。このように、転写体５と給送カセット１７をドラム１を挟んで上下に設けることで、Ｙ色＋Ｍ色＋Ｃ色＋Ｋ色の未定着現像剤画像が転写体５上に形成されるとすぐに、二次転写ローラ２５を介して記録媒体Ｓに転写することができる。従って、初めの印刷物が出力されるまでの時間が早いというメリットがある。
【００３４】
（移動部材）
本実施形態において、「装置本体」とは、画像形成装置１００を構成する各種部材（部品）のうち、移動部材である引き出し部材１３及びこの引き出し部材１３に固定または着脱自在に構成された部材（部品）を除くものを意味する。そして、本実施形態においては、移動部材である引き出し部材１３は、カートリッジを載置し、装置本体の内部でカートリッジを画像形成に用いる画像形成位置と、装置本体の外部でカートリッジを着脱可能にする着脱位置と、を取り得るように移動する。
【００３５】
図２に示すように、引き出し部材１３は、装置本体に対して実質的に水平方向（矢印Ｄ１、Ｄ２方向）に直線的に移動（押し込み／引き出し）可能に設けられている。そして、引き出し部材１３は、装置本体の内側に位置する画像形成位置(内側位置：（図１に示す位置）、または装置本体の外部に引き出された着脱位置（外側位置：図２に示す位置）に移動させることができる。
【００３６】
そして、引き出し部材１３が外側位置にある状態で、カートリッジＰ（ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫ）は、引き出し部材１３に対して、実質的に重力方向（図２中矢印Ｃ方向）に、ユーザーによって装着される。このように装着されたカートリッジＰは、その長手方向（ドラム１の軸線方向）が引き出し部材１３の移動方向に直交する方向となるよう配置される。なお、４個のカートリッジＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫは、引き出し部材１３の移動方向に並べて配置される。
【００３７】
これらのカートリッジＰは、引き出し部材１３に装着された状態で、引き出し部材１３と共に装置本体内に移動する。そして、引き出し部材１３を装置本体の内部に移動させた状態で、ドア１０が閉じられると、全てのカートリッジＰが装置本体内の所定の位置（画像形成するための位置、画像形成可能な位置）に位置決めされる。
【００３８】
このように、本実施形態に係る画像形成装置１００によれば、４個のカートリッジＰをまとめて装置本体内に装着させることができ、かつ４個のカートリッジＰをまとめて装置本体の外部に引き出すことができる。従って、カートリッジを個別に装置本体内に装着する構成を採用したものに比べて、カートリッジＰの交換時の作業性に優れている。
【００３９】
（移動部材の装着部）
次に、図３及び図４を参照して、装置本体における移動部材である引き出し部材１３の装着部の構成について説明する。図３及び図４は、本実施形態に係る画像形成装置１００の装置本体における引き出し部材１３の装着部を示す斜視図である。なお、図３及び図４においては、装着部の構成が分かり易いように、装置本体を構成する部材（部品）のうち、転写体５等を省略して示している。また、図３と図４はそれぞれ異なる方向から見た斜視図を示している。
【００４０】
装置本体フレームの内壁面には、引き出し部材１３の移動方向を案内する一対のガイド部１４Ｒ、１４Ｌがそれぞれ対向するように設けられている。これらのガイド部１４Ｒ、１４Ｌは、後述する引き出し部材１３の被ガイド部１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ（図５、図６参照）をガイドする部位であり、断面がコの字形状となっている。また、これらのガイド部１４Ｒ、１４Ｌは、引き出し部材１３を装置本体の外部に引き出す位置から装置本体の内部に収納させる位置まで案内できるように、装置本体の入口付近（ドア１０付近）から奥側まで略水平方向に伸びるように設けられている。
【００４１】
また、図３に示すように、ガイド部１４Ｒの上方には、ドラム１へ駆動を伝達するためのドラムカップリング部材２５、ガイド部１４Ｒの下方には、現像ローラ４０に駆動を伝達するための現像カップリング部材２６が、各々水平方向に等間隔に配置されている。ドラムカップリング部材２５及び現像カップリング部材２６は不図示の駆動源からの駆動力をカートリッジＰに伝達する。ドラムカップリング部材２５及び現像カップリング部材２６はドア１０を開いた状態では、側壁内に退避した状態となっていて、ドア１０を閉める動作に連動してカートリッジＰ側に進入する構成となっている。
【００４２】
（移動部材の詳細）
次に、図５及び図６を参照して、移動部材である引き出し部材１３について詳細に説明する。図５は、本実施形態に係る画像形成装置１００における引き出しユニットＵ１の斜視図、図６は図５とは反対側から見た引き出しユニットＵ１の斜視図である。
【００４３】
引き出し部材１３の四隅には、装置本体のガイド部１４Ｒ、１４Ｌにガイドされる被ガイド部１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄが設けられている。被ガイド部１３ａ、１３ｃはガイド部１４Ｒにガイドされ、被ガイド部１３ｂ、１３ｄはガイド部１４Ｌにガイドされる。被ガイド部１３ａ、１３ｂは、側面側の外側に突出した形状で構成されており、引き出し部材１３が引き出し位置において傾かないように引き出し方向に伸びるように構成されている。また、被ガイド部１３ｃ、１３ｄは円柱形状で構成されており、側面側の外側に突出するように構成されている。
【００４４】
また、引き出し部材１３の一端部には、引き出しユニットＵ１をユーザーが操作するための把手部２８（ユーザーによって把持される部分）が設けられている。また把手部２８の下方には、ドア１０に設けられた押圧部材１０ａが当接する為の凹部２９が設けられている。押圧部材１０ａは凹部２９に当接し、引出しユニットＵ１を付勢することで、装置本体１００内での引出しユニットＵ１の位置決めを行う（詳細は後述する）。
【００４５】
引き出し部材１３のもう一方の端部の下面には、清掃部材１５（図５）が取り付けられている。ここで、清掃部材１５は例えば不織布、フェルト、植毛部材といったものから成る。清掃部材１５は、露光手段３の防塵部材３１の表面（移動部材である引き出し部材１３に対向する面）に一定の圧力を持って当接しており、引き出しユニットＵ１の移動に伴い防塵部材３１の表面を清掃する（詳細は後述する）。
【００４６】
更に、引き出し部材１３には、後述するようにカートリッジＰを装着するための装着部１３ｆ（図６）が一列に設けられている。各装着部１３ｆの下部には、露光手段３からドラム１に向けて照射される光が通るスリット１３ｅが設けられている。また、図６に示すように、引き出し部材１３には、上述の現像カップリング部材２６が進入するための開口部１３ｍが設けられている。現像カップリング部材２６は、ドア１０を閉める動作に連動して開口部１３ｍに進入する。以上のように、引き出しユニットＵ１は、引き出し部材１３と清掃部材１５とを備えるように構成されている。
【００４７】
（カートリッジ）
次に、引き出し部材１３に装着されるプロセスカートリッジＰについて、図７乃至図９を参照して説明する。図７は本実施形態に係るプロセスカートリッジＰの模式的断面図、図８は本実施形態に係るカートリッジＰの斜視図、図９は本実施形態に係るプロセスカートリッジＰを引き出し部材１３に装着する様子を示す斜視図である。
【００４８】
プロセスカートリッジＰは、感光体ユニット８と現像ユニット４とから構成されている。そして、感光体ユニット８は、ドラム１と、ドラム１を支持する感光体枠体８ａ、帯電手段２、クリーニング手段６、クリーニング手段６により除去されたトナーを収容する廃トナー容器７、とから構成されている。また、現像ユニット４は、現像ローラ４０、現像ローラ４０を支持する現像枠体４ａ、トナー供給ローラ４３、現像ブレード４４、画像形成に使用されるトナーを収容するトナー容器４１、トナー容器４１内のトナーを供給する為の搬送部材４８から構成されている。
【００４９】
上記の通り、トナー容器４１内のトナーは、搬送部材４８によりトナー供給ローラ４３に送り込まれる。そして、このトナー供給ローラ４３と、現像ローラ４０の外周に圧接された現像ブレード４４によって、現像ローラ４０の外周にトナーが塗布され、かつトナーに電荷が付与される。そして、現像ローラ４０に装置本体から現像バイアスを印加することにより、ドラム１に形成された潜像にトナーが付着してトナー画像が形成される。ドラム１上に現像されたトナー画像がシート材Ｓに転写された後、ドラム１表面に残ったトナーはクリーニング手段６によって除去され、廃トナー容器７内に収容される。
【００５０】
ここで、トナー容器４１内のトナーが消費された場合には、ユーザーはプロセスカートリッジＰを交換することによって再度印刷を行うことができる。
【００５１】
図８に示すように、プロセスカートリッジＰの一端部には、装置本体側のドラムカップリング部材２５より駆動力を受けるための第１カップリング部材４７が回転可能に支持されている。また、現像カップリング部材２６より駆動力を受けるための第２カップリング部材４５も、回転可能に支持されている。
【００５２】
第１カップリング部材４７は、ドラム１の一端に設けられており、装置本体から第１カップリング部材４７が受けた駆動力によって、ドラム１が回転する。また、第２カップリング部材４５が受けた駆動力は、不図示の中間ギアを介し、現像ローラ４０及びトナー供給ローラ４３、搬送部材４８に伝達され、これらが回転する。
【００５３】
第２カップリング部材４５の外周は円筒状のリブで覆われており、係合部７１ａを形成している。係合部７１ａは、トナー容器４１の外側に固定されるサイドカバー７１に設けられている。カップリング部材４５は、係合部７１ａに対して回転可能に支持されている。また、係合部７１ａ（図８）の反対側にも、係合部７０ａ（図９）が設けられている。この係合部７０ａも同様に、サイドカバー７０に設けられている。これら係合部７１ａ、７０ａは、共に現像ユニット４に設けられている。
【００５４】
また、感光体枠体８ａ（図８）には、前述の係合部７１ａ（図８）、７０ａ（図９）を支持する穴部８ｂ（図８）、８ｃ（図９）が設けられている。感光体枠体８ａに設けられた穴部８ｂ、８ｃが、現像ユニット４に設けられた係合部７１ａ、７０ａに係合することで、感光体ユニット８と現像ユニット４が結合するように構成されている。
【００５５】
ここで、各係合部７１ａ、７０ａは、各穴部８ｂ、８ｃに対して移動可能（回転可能）な構成となっているため、現像ユニット４は感光体ユニット８に対して移動することができる。つまり、現像ローラ４０はドラム１に対して移動可能（回転可能）な構成となっている。そして、感光体ユニット８と現像ユニット４の間には、図７、図８に示すように付勢部材としてのバネ９が設けられており、このバネ９によって現像ローラ４０をドラム１に対して所定の圧力で押圧している。
【００５６】
（移動部材へのカートリッジの装着）
移動部材である引き出し部材１３へのカートリッジＰ（ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫ）の装着について、図９を参照して説明する。図９は本実施形態に係るカートリッジＰを引き出し部材１３に装着する様子を示す斜視図である。各カートリッジＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫは、引き出し部材１３に設けられた４箇所の装着部１３ｆ（図５参照）にそれぞれ装着される。すなわち、ユーザーは、実質的に重力方向である矢印Ｃ方向（図９）へカートリッジＰの装着を行う。
【００５７】
（引き出しユニットＵ１の装置本体内への装着）
引き出し部材１３と清掃部材１５とを備える引き出しユニットＵ１の装置本体内への装着動作に関し、図１０を参照して説明する。図１０は本実施形態に係る引き出しユニットＵ１を装置本体内に装着している様子を示す模式的断面図である。図１０に示すように、引き出しユニットＵ１は、移動部材である引き出し部材１３における被ガイド部１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ（図５、６参照）が、装置本体側のガイド部１４Ｒ、１４Ｌ（図３、４参照）に沿うように、矢印Ｄ２方向に装着される。
【００５８】
図１０に示すように、ドア１０を開く動作で、中間転写体５が画像形成位置から退避する構成となっている。従って、引き出しユニットＵ１操作時に、ドラム１と中間転写体５の表面とが摺擦する恐れは無い。
【００５９】
図１０に対し、図１はドア１０を閉じた状態を示している。ドア１０を閉じる動作によって、ドラムカップリング部材２５及び現像カップリング部材２６（図３参照）が、それぞれ進入してくる。更に、中間転写体５がドア１０と連動して下降してくる。更に、ドア１０と一体で設けられた押圧部材１０ａが引出し部材１３に設けられた凹部２９内に侵入し、引出しユニットＵ１を矢印Ｄ２方向（図２参照）に押圧する。
【００６０】
それにより、引き出し部材１３の被ガイド部１３ａ、１３ｂの先端部１３ａ１、１３ｂ１が、ガイド部１４Ｒ、１４Ｌの後端部１４Ｒ１、１４Ｌ１に当接する。これらの動作により、引き出しユニットＵ１の装置本体内での位置が決まり、そこに収納されているカートリッジＰの装置本体内での位置も決まる。
【００６１】
（防塵部材の清掃）
光透過部材である防塵部材３１（３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ）の清掃に関し、図１、図２および図１０を参照して説明する。引き出しユニットＵ１が図１に示す状態から引き出される（Ｄ１方向に移動する）ことで、図１０に示すように清掃部材１５は、光透過部材（光透過性部材）である防塵部材３１（３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ）上を当接しつつ通過する。防塵部材３１は透明な物質（ガラスや樹脂等）で構成される。
【００６２】
この際、清掃部材１５によって防塵部材３１上の塵埃が除去される。図１０の状態から更に引き出しユニットＵ１が引き出されて図２に示す位置に達すると、清掃部材１５のＤ１方向端部が貯留部３２ａの上部に移動し、清掃部材１５によって除去された部材としての塵埃が貯留部３２ａに落下する。引き出しユニットＵ１が装置本体に装着される（Ｄ２方向に移動する）場合も同様に、図２に示す状態から図１０の状態を経て図１に示す状態となる。この場合は、清掃部材１５によって除去された塵埃が貯留部３２ｂに落下する。
【００６３】
（本実施形態の利点）
上述のように、本実施形態の画像形成装置１００には、引き出しユニットＵ１の引き出しまたは装着動作に伴って移動し、防塵部材３１上の塵埃を除去する清掃部材１５が設けられている。更に、清掃部材の軌道始点及び軌道終点に凹形状である貯留部３２が設けられており、清掃部材１５によって除去された塵埃が貯留部３２に落下する。
【００６４】
この構成によれば、引き出しユニットＵ１を出し入れするだけで防塵部材３１を清掃することができ、防塵部材３１の清掃のみを目的とする作業を省略することができるため、画像形成装置１００のメンテナンス性を著しく高めることができる。更に、清掃の際に発生した塵埃を貯留部３２に溜めることで、塵埃が画像形成装置内に落下、飛散するのを抑制することができるため、画像不良や動作不良といったリスクを低減することができる。
【００６５】
また貯留部３２を引き出しユニットＵ１（移動部材）ではなく、画像形成装置１００の装置本体側（光学箱３０）に設けた。装置本体は、引き出しユニットＵ１に対して大きいため、装置本体に貯留部３２を設けた場合には貯留部３２の容積を大きくしやすい。したがって、カートリッジ収容トレイに粉塵を回収する従来技術（特許文献２参照）に比べると、貯留部３２は長期にわたって粉塵を回収できる。つまり清掃部材１５による防塵部材３１の清掃を長期にわたって実行できる。
【００６６】
（清掃部材の取り付け位置の変形例）
図１１及び図１２を用いて、清掃部材１５の取り付け位置の変形例を示す。図１１は本変形例に係るカートリッジＰの模式的断面図であり、図７に対応する。図１２は本変形例に係る画像形成装置２００全体の模式的断面図であり、図１に対応する。図１においては、清掃部材は移動部材である引き出し部材１３に取り付けられていたが、図１１および図１２においては、画像形成装置２００の清掃部材１５がカートリッジＰに取り付けられている。ここで、清掃部材１５は、引き出し部材１３のスリット１３ｅを通って引き出し部材１３の下面に露出している。
【００６７】
このような構成をとることで、カートリッジＰの交換に伴い、清掃部材１５の交換を行うことができる。すなわち、清掃部材１５が繰り返し使用され、清掃能力が低下する前に清掃部材１５を交換することになるため、清掃部材１５の清掃能力が常に高い状態で使用することが可能となる。
【００６８】
なお、図１１および図１２では、清掃部材１５を引き出し部材１３下面に露出させるためスリット１３ｅを使用したが、清掃部材１５露出用の開口をスリット１３ｅとは別に設けても良い。
【００６９】
（清掃部材の個数の変形例）
図１３を用いて、清掃部材１５の個数の変形例を示す。図１３は本変形例に係る画像形成装置１００における引き出しユニットＵ１の斜視図であり、図５に対応する。図５において清掃部材１５は１個であったが、図１３においては４個となっており、清掃部材の軌道始点、軌道終点の他に軌道上に設けられる。このような構成をとることで、引き出しユニットＵ１の１度の移動で防塵部材３１（ただし３１Ｙを除く）上を複数の清掃部材１５が通過するため、清掃部材１個の場合よりも防塵部材３１がより清掃される。なお、図１３では清掃部材を４個としたが、４個以外の個数でも良い。
【００７０】
また清掃部材１５が複数ある場合には、清掃部材１５を引き出し部材１３とカートリッジＰの両方に設けてもよい。つまり清掃部材１５が引き出し部材１３とカートリッジＰの少なくとも一方に設けられていて、引き出し部材１３の移動に伴って清掃部材１５が防塵部材３１を清掃できる構成であればよい。
【００７１】
（貯留部の形状の変形例１）
図１４を用いて、貯留部３２の形状の変形例１を示す。図１４は本変形例に係る画像形成装置３００全体の模式的断面図であり、図１に対応する。図１において、貯留部３２（３２ａ、３２ｂ）は凹形状であったが、図１４においては画像形成装置３００の突出部３２ａ１及び３２ｂ１によって形成された空間となっている。このような構成においても、貯留部３２の目的である画像形成装置内へのトナー飛散の抑制という機能を達成することが可能である。
【００７２】
（清掃部材の取り付け方法の変形例１）
図１５乃至図１７を用いて、清掃部材１５の取り付け方法の変形例を示す。図１５は本変形例に係る画像形成装置４００における引き出しユニットＵ１の斜視図であり、図５に対応する。図１６は本変形例に係る画像形成装置４００における引き出しユニットＵ１を引き出した状態を示す模式的断面図であり、図２に対応する。図１７は本変形例に係る引き出しユニットＵ１を装置本体内に装着している様子を示す模式的断面図であり、図１０に対応する。
【００７３】
図５、図２及び図１０では、清掃部材１５は移動部材である引き出し部材１３に直接取り付けられ、清掃部材１５と引き出し部材１３が一体化していた。一方、本実施例では、清掃部材１５を連結部材（清掃ホルダ１５ａや清掃リンク１５ｂ）を介して引き出し部材１３に取り付けている。図１５乃至図１７では、画像形成装置４００の清掃部材１５は、清掃ホルダ１５ａ（図１５）に取り付けられ、清掃リンク１５ｂ（図１５）と把手部材２８（図１５）を介して、引き出し部材１３に対して変位可能に保持されている。
【００７４】
図１５で、清掃ホルダ１５ａは、清掃リンク１５ｂに対してドラム１の回転軸方向（図１参照）に回動可能に保持されている。そして、清掃リンク１５ｂは、引き出し部材１３に対して回動点１５ｃ（図１５）を中心に回動および平行移動可能に保持されており、更に把手部材２８のリンク部２８ｂと、回動点２８ｃ（図１５）で回動可能に接続されている。把手部材２８は引き出し部材１３に対してＤ１及びＤ２方向に移動可能に保持されている。
【００７５】
すなわち、把手部材２８が引き出し部材１３に対してＤ１及びＤ２方向に移動すると、清掃リンク１５ｂは回動点１５ｃを中心に回動するとともに、回動点２８ｃと回動点１５ｃとを結ぶ直線上を平行移動する。この清掃リンク１５ｂの回動と平行移動に伴い、清掃部材１５が取り付けられた清掃ホルダ１５ａは、引き出し部材１３に対して変位する。
【００７６】
清掃リンク１５ｂは、清掃部材１５と引き出し部材１３とを連結する連結部材である。また清掃リンク１５ｂは、清掃部材１５と把手部材１８も連結しており、引き出し部材１３に対する把手部材２８の移動に連動させて、清掃部材１５を引き出し部材１３に対して移動させる。
【００７７】
また、把手部材２８と引き出し部材１３間にはバネ２８ａが設置され、把手部材２８は移動部材である引き出し部材１３に対して常にＤ１方向（図１６）に付勢されている。尚、バネ２８ａによる把手部材２８のＤ１方向への付勢力については、引き出しユニットＵ１を画像形成装置本体内に装着する、すなわちＤ２方向へ移動させる際の抵抗力より小さくなるようバネ２８ａのバネ力を設定する。また、図５、図２及び図１０において、貯留部３２は光学箱３０のＤ１方向端部とＤ２方向端部にそれぞれ形成されていたが、図１５乃至図１７においては、貯留部３２は光学箱３０のＤ２方向端部にのみ形成されている。
【００７８】
ここで、把手部材２８が引き出し部材１３に対してＤ１方向（図１６）に移動している状態、すなわちバネ２８ａによって付勢された状態を考える。この場合、清掃リンク１５ｂは時計回り方向に回転し、清掃部材１５は防塵部材３１（３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ）と接しない非清掃位置（非接触位置）をとる。清掃部材１５が非清掃位置にある場合、引き出しユニットＵ１が移動しても、清掃部材１５は防塵部材３１に接することなく上部を通過する。すなわち、清掃部材１５は防塵部材３１を清掃しない。
【００７９】
一方、図１７に示すように、把手部材２８が引き出し部材１３に対してＤ２方向に移動している、すなわちバネ２８ａによる付勢方向に反する方向に移動している状態を考える。この場合、清掃リンク１５ｂは反時計回り方向に回転し、清掃部材１５は防塵部材３１（３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ）と接することが可能な清掃位置（接触位置）を採る。清掃部材１５が清掃位置にある場合、引き出しユニットＵ１の移動に伴い、清掃部材１５は防塵部材３１に接しつつ上部を通過する。すなわち、清掃部材１５は防塵部材３１を清掃する。
【００８０】
把手２８に触れられていない場合、または把手２８が把持され、引き出しユニットＵ１がＤ１方向に移動する場合、清掃部材１５は非清掃位置をとる。一方、把手２８がＤ２方向に押されることによって、引き出しユニットＵ１がＤ２方向に移動する場合、清掃部材１５は清掃位置をとる。すなわち、引き出しユニットＵ１が画像形成装置本体に装着される時のみ、清掃部材１５は防塵部材３１を清掃する。そして、清掃部材１５によって防塵部材３１から除去された塵埃は、貯留部３２に落下する。
【００８１】
このような構成をとることで、清掃部材１５が防塵部材３１を清掃する回数を減らし、摩耗を防ぐことで清掃部材１５の寿命を延ばすことが可能となる。つまり清掃部材１５による清掃能力を長期にわたって保つことができる。引き出しユニットＵ１の装置本体の内外に往復運動させる場合に、引き出しユニットＵ１を装置本体に挿入（装着）する動作のみで清掃部材１５が防塵部材３１（光透過部材）の清掃を十分にできる場合には、本構成は特に有効である。
【００８２】
また、一方向への移動時のみ清掃能力が発揮される部材、例えばゴムブレードや斜めに植毛された植毛部材を使用することが可能となる。更に、光学箱３０のＤ１方向端部側の貯留部３２が必要なくなるため、露光装置３の配置やサイズの自由度が増し、スペースの効率化や小型化に貢献することが可能となる。
【００８３】
（清掃部材の取り付け方法の変形例２）
図１８乃至図２０を用いて、清掃部材１５の取り付け方法の変形例２を示す。上述した変形例１（図１５乃至図１７）の構成において、把手部材２８はバネ２８ａによって引き出し部材１３に対して常にＤ１方向に付勢されていた。また、引き出しユニットＵ１がＤ２方向に移動する時、すなわち画像形成装置本体に装着される時のみ、清掃部材１５が防塵部材３１を清掃していた。
【００８４】
これに対し、図１８乃至図２０に示す変形例２においては、画像形成装置５００の把手部材２８は、バネ２８ａによって引き出し部材１３に対して常にＤ２方向に付勢されている。また、引き出しユニットＵ１がＤ１方向に移動するとき、すなわち画像形成装置本体から引き出される時のみ、清掃部材１５が防塵部材３１を清掃する。ここで、図１８、図１９、図２０は、それぞれ図１５、図１６、図１７に対応している。
【００８５】
（露光手段の変形例）
図２１を用いて、露光手段３の変形例を示す。図２１は本変形例に係る画像形成装置６００全体の模式的断面図であり、図１に対応する。図１において、露光手段３は光学箱３０、光学系（不図示）、防塵部材３１（３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ）で構成されていた。また、光学箱３０のＤ１方向及びＤ２方向端部にそれぞれ貯留部３２（３２ａ、３２ｂ）を有していた。
【００８６】
これに対し、図２１に示す本変形例では、画像形成装置６００の露光手段はＬＥＤユニット３（３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ）と、貯留部材３２で構成されている。また、各ＬＥＤユニット３（３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ）のＤ１方向及びＤ２方向に隣接して、貯留部材３２上に貯留部３２（３２Ｙ１、３２Ｙ２、３２Ｍ１、３２Ｍ２、３２Ｃ１、３２Ｃ２、３２Ｋ１、３２Ｋ２）が形成されている。
【００８７】
このような構成を採ることで、露光手段３がＬＥＤユニットである場合においても、同様の効果を得ることができる。なお、本変形例では露光手段３としてＬＥＤユニットを例に挙げたが、その他にも、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子等でも良い。
【００８８】
（引き出しユニットＵ１の移動方向の変形例）
図２２乃至図２５を用いて、引き出しユニットＵ１の移動方向の変形例を示す。図２２は、本変形例に係る画像形成装置７００全体の斜視図である。図２３は、本変形例に係る画像形成装置における引き出しユニットを引き出す途中の状態を示す模式的断面図である。図２４及び図２５は本変形例に係る画像形成装置における引き出しユニットの斜視図であり、図５に対応する。
【００８９】
図１乃至図６において、カートリッジＰの長手方向（ドラム１の軸線方向）は、引き出し部材１３の移動方向に直交する方向となるよう配置されていた。これに対し、本変形例（図２２乃至図２５）においては、画像形成装置７００のカートリッジＰの長手方向（ドラム１の軸線方向）が、引き出し部材１３の移動方向と平行な方向となるよう配置されている。このような構成においても、清掃部材１５は防塵部材３１を清掃し、除去された塵埃を貯留部３２に落下させることが可能である。なお、図２４において清掃部材１５は１つの部材となっているが、図２５に示すように複数に分割しても良い。
【００９０】
《第２の実施形態》
次に、本発明の第２の実施形態について、図２６及び図２７を用いて説明する。図２６は、本実施形態に係る画像形成装置８００全体の模式的断面図である。図２７は本実施形態に係る画像形成装置８００における引き出しユニットＵ１を引き出した状態を示す模式的断面図である。第１の実施形態では、ドラム１の上方に転写体５を配置し、ドラム１の下方に露光手段３を配置した。
【００９１】
これに対し、本実施形態では、図２６及び２７に示すように、画像形成装置８００のドラム１の下方に転写体５を配置し、ドラム１の上方に露光装置３を配置する構成とした。そして、移動部材である引き出し部材１３のＤ２方向端部に、露光手段３に対向する清掃部材台座１５ａが形成されている。清掃部材台座１５ａには露光手段３方向に伸びる突出部３２ａ１と３２ｂ１が形成されており、それらの間に隙間を持って清掃部材１５が取り付けられている。
【００９２】
本実施形態では、突出部３２ａ１と清掃部材１５によって貯留部３２ａが形成され、突出部３２ｂ１と清掃部材１５によって貯留部３２ｂがそれぞれ形成される。清掃部材１５の露光手段３側の先端は、引き出しユニットＵ１の装着（Ｄ２方向への移動）動作に伴い、防塵部材３１（３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ）に当接しつつ移動する。
【００９３】
なお、本実施形態でも図１６、図１７に示した構成と同様、清掃部材１５は引き出しユニットＵ１に対して清掃位置（図２７参照）と非清掃位置（図２６参照）を移動し得るようになっている。
【００９４】
引き出しユニットＵ１が引き出し方向（Ｄ１方向）に移動する場合、清掃部材１５は非清掃位置（図２６参照）をとって、清掃部材１５は防塵部材３１に接触しない。
【００９５】
つまり、第１の実施形態と同様に、清掃部材１５が防塵部材３１（３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ）を清掃する。この際、防塵部材３１から除去された塵埃は、清掃部材１５とともに移動する貯留部３２（３２ａ、３２ｂ）に落下する。また、清掃部材１５が清掃位置（図２７参照）と非清掃位置（図２６参照）を移動し得るので、清掃部材１５が防塵部材３１に接触する回数が減り、清掃部材１５を長期にわたって使用することができる。なお、引き出しユニットＵ１を引き出す際に、清掃部材１５を清掃位置に配置して、装着する際に非清掃位置に配置する構成であってもよい。
【００９６】
このように、ドラム１、露光手段３及び転写体５の位置関係が第１の実施形態と異なる場合においても、第１の実施形態と同様の効果を達成することができる。
【００９７】
（更なる変形例）
以上、本発明の好ましい実施形態およびその変形例を説明したが、本発明はこれら説明した実施形態およびその変形例に限定されず、その要旨の範囲内で種々の更なる変形が可能である。
【００９８】
（変形例１）
第１の実施形態およびその変形例において、清掃部材によって除去された部材を貯留する貯留部を設けるとともに、光透過部材を重力方向において像担持体であるドラム１の下方に設けた構成を説明した。本発明は、第１の実施形態およびその変形例において、清掃部材によって除去された部材を貯蔵する貯留部を設けずに、光透過部材を重力方向において像担持体であるドラム１の下方に設けた構成とする場合を含む。
【００９９】
この場合、光透過部材を重力方向において像担持体であるドラム１の下方に設けているため、清掃部材が露光部を清掃する際に、清掃部材によって除去された部材（塵埃など）が装置内の画像形成部（とりわけ像担持体）に向けて落下（移動）することを抑制できる。
【０１００】
（変形例２）
上述した実施形態およびその変形例において、清掃部材を移動部材もしくはカートリッジに設けたが、移動部材とカートリッジの双方に設けても良い。すなわち、移動部材とカートリッジの少なくとも一方に設ければ良い。
【０１０１】
（変形例３）
また、露光手段３における露光光は、光透過部材である防塵部材３１を透過光として１回だけ通過することを述べたが、光透過部材である防塵部材３１を透過光として１回、更に反射光として１回の計２回通過するものであっても良い。
【０１０２】
（変形例４）
図２８に示すように貯留部３２および清掃部材１５を、カートリッジＰに設けることも可能である。このような構成では図２９に示すように、引き出しユニットＵ１を移動させると、清掃部材１５によって防塵部材３１から除去されたものはカートリッジＰによって回収される。
【０１０３】
この構成であれば、カートリッジＰを新品に交換するたびに、貯留部３２が空になり、清掃部材１５も新品になる。このためカートリッジＰを交換するたびに清掃部材１５による清掃能力が回復する。また貯留部３２や清掃部材１５がカートリッジごとに複数設けられることになるので、各清掃部材１５、各貯留部３２に加わる負荷も分散して低減される。そのため清掃部材１５による露光手段３（防塵部材３１）の清掃能力を長期にわたって保つことができる。
【０１０４】
なお上記各実施形態では、清掃部材による清掃能力を保つために複数の構成を開示したが、必ずしも開示した全ての構成を用いる必要はない。上記で開示した各構成のなかの一部を用いるだけでも効果がある。
【符号の説明】
【０１０５】
３・・露光手段、４・・現像ユニット、８・・感光体ユニット、１３・・引き出し部材（移動部材）、１５・・清掃部材、３１・・防塵部材（光透過部材）、３２・・貯留部
【図１】
2015232690.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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