(57)【要約】【課題】シール材を内筒管に簡単に取り付けることができ、外筒管との間をシールすることができる２重管用シール材を提供する。【解決手段】２重管用シール材１０は、外筒管１と、外筒管１に挿通される内筒管２との２重管の間に充填され外筒管１と内筒管２とを連結固定する充填材を、内筒管２に設けたシール材取付部５に取り付けてシールする２重管用シール材で、シール材取付部５に取り付けて固定され充填される充填材による荷重を支持する弾性素材で形成された環状の第１のシール部１１と、第１のシール部１１に設けられ弾性素材で形成され外筒管１との間の周長差を体積変化又は管軸方向への形状変形で吸収して外筒管１の内周面に密着可能な環状の第２のシール部１２とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒管と、前記外筒管に挿通される内筒管との２重管の間に充填され前記外筒管と前記内筒管とを連結固定する充填材を、前記内筒管に設けたシール材取付部に取り付けてシールする２重管用シール材であって、
前記２重管用シール材は、前記シール材取付部に取り付けて固定され充填される前記充填材による荷重を支持する弾性素材で形成された環状の第１のシール部と、
前記第１のシール部に設けられ弾性素材で形成され前記外筒管との間の周長差を体積変化又は管軸方向への形状変形で吸収して前記外筒管の内周面に密着可能な環状の第２のシール部とを備える、
ことを特徴とする２重管用シール材。
【請求項２】
前記第１のシール部と前記第２のシール部とは、前記第１のシール部に比べ前記第２のシール部を軟質かつ管軸方向への形状変形を可能とする厚みを有する前記弾性素材で構成する、
ことを特徴とする請求項１に記載の２重管用シール材。
【請求項３】
前記第１のシール部と前記第２のシール部とを同一弾性素材として一体に成形されて構成される、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の２重管用シール材。
【請求項４】
前記第１のシール部は、前記内筒管の外周面に密着してシールする内周シール部を有して構成される、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の２重管用シール材。
【請求項５】
前記第２のシール部は、ゴム、合成樹脂、ゴム・合成樹脂の発泡材のいずれかで形成されて構成される、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の２重管用シール材。
【請求項６】
前記第２のシール部は、前記内筒管の前記シール材取付部から前記外筒管の内周面に向かって厚さが次第に厚く形成されて構成される、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の２重管用シール材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２重管用シール材に関する。
【背景技術】
【０００２】
２重管の間をシールする必要があるシール材は、海洋構造物や陸上構造物の基礎部や水域構造物を補強するストラット工法（特許文献１参照）等に代表される外筒管と内筒管との間に設けられる。外筒管と内筒管との間をシール材でシールし、シールされた空間にグラウトなどの充填材を充填することで、外筒管と内筒管とを連結固定する。
【０００３】
通常、２重管の間をシールするリップ型シール材（特許文献２参照）は、外筒管の内周面に取り付ける。そして、リップ型シール材の内周側のリップ部を内筒管の外周面に密着させてシールし、シールされた空間に充填材を充填する。
また、充填型シール材（特許文献３参照）は、２重管の間に装着して膨らますことでシールする。そして、外筒管の外側に連結した配管を介して充填材をシールされた空間に充填する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２２３３８４号公報
【特許文献２】特開２０００−３８７３１号公報
【特許文献３】特開２００３−３２８３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような２重管を連結固定する工法では、一般に外筒管にシール材を取り付けるが、内筒管への取り付けが望まれる場合がある。
ところが、特許文献２のリップ型シール材を内筒管に取り付けると、内筒管と外筒管との間のクリアランスが挿入精度による偏心などによって一定でなく、シール材の周長差によって円周方向に形状が変形し、皺が発生してシール材を外筒管の内周面に密着させることができないという問題がある。
また、特許文献３の充填型シール材では、内筒管への取り付けは可能であるが、充填材を充填する配管に加えてシール材を膨らますための配管を取り付ける必要があり、配管の準備などが煩雑になるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、シール材を内筒管に簡単に取り付けることができ、外筒管との間をシールすることができる２重管用シール材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の２重管用シール材は、
外筒管と、前記外筒管に挿通される内筒管との２重管の間に充填され前記外筒管と前記内筒管とを連結固定する充填材を、前記内筒管に設けたシール材取付部に取り付けてシールする２重管用シール材であって、
前記２重管用シール材は、前記シール材取付部に取り付けて固定され充填される前記充填材による荷重を支持する弾性素材で形成された環状の第１のシール部と、
前記第１のシール部に設けられ弾性素材で形成され前記外筒管との間の周長差を体積変化又は管軸方向への形状変形で吸収して前記外筒管の内周面に密着可能な環状の第２のシール部とを備える、
ことを特徴とする。
【０００８】
また、前記第１のシール部と前記第２のシール部とは、前記第１のシール部に比べ前記第２のシール部を軟質かつ管軸方向への形状変形を可能とする厚みを有する前記弾性素材で構成する、
ようにしても良い。
【０００９】
前記第１のシール部と前記第２のシール部とを同一弾性素材として一体に成形されて構成される、
ようにしても良い。
【００１０】
前記第１のシール部は、前記内筒管の外周面に密着してシールする内周シール部を有して構成される、
ようにしても良い。
【００１１】
前記第２のシール部は、ゴム、合成樹脂、ゴム・合成樹脂の発泡材等で形成されて構成される、
ようにしても良い。
【００１２】
前記第２のシール部は、前記内筒管の前記シール材取付部から前記外筒管の内周面に向かって厚さが次第に厚く形成されて構成される、
ようにしても良い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シール材を内筒管に簡単に取り付けることができ、外筒管との間をシールすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の２重管用シール材の一実施の形態にかかる横断面図である。
【図２】本発明の２重管用シール材の一実施の形態にかかる内筒管への取付状態の横断面図である。
【図３】本発明の２重管用シール材の一実施の形態にかかる２重管への取付状態の横断面図である。
【図４】本発明の２重管用シール材の一実施の形態にかかる２重管に取り付けて充填材を充填した状態の横断面図である。
【図５】本発明の２重管用シール材の他の一実施の形態にかかる部分横断面図である。
【図６】本発明の２重管用シール材の他の一実施の形態にかかる部分横断面図である。
【図７】本発明の２重管用シール材のさらに他の一実施の形態にかかる部分横断面図である。
【図８】本発明の２重管用シール材の他の一実施の形態にかかる部分横断面図である。
【図９】本発明の２重管用シール材のさらに他の一実施の形態にかかる部分横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の２重管用シール材の一実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
この２重管用シール材１０は、例えば水域構造物の基礎に用いられる２重管構造の外筒管１と内筒管２との間のシールに用いられる。
例として，伸縮ストラット工法では、外筒管１と内筒管２とが伸縮可能とされてストラット部材が構成される。ストラット部材は、水平方向に配置されて水域構造物の杭群の杭間に、ストラット部材の長さを調整して両端がそれぞれ取り付けられる。
２重管用シール材１０は、内筒管２に取り付けられ、外筒管１と内筒管２との間にシールされた空間３を形成する。この空間３にグラウトなどの充填材４を充填することで、ストラット部材の長さが調整された外筒管１と内筒管２とが連結固定される。
これにより、ストラット部材で杭群の杭間を連結することで、水域構造物を補強する。
【００１６】
２重管用シール材１０は、内筒管２に設けたシール材取付部５に取り付けて使用される。シール材取付部５は、図２〜図４に示すように、内筒管２の外周面にフランジ状に突き出したリング状の円盤で構成される。シール材取付部５は、円盤の内周面が内筒管２の外周面と間隔をあけて溶接されている。シール材取付部５には、円周方向等間隔にボルト孔５ａが形成してある。ボルト孔５ａを介して２重管用シール材１０がボルト・ナット６で取り付けられる。
なお、シール材取付部５をリング状の円盤とせず、円周方向に複数に分割して取り付けるようにしても良い。
また、シール材取付部５は、円盤の内周面を内筒管２の外周面に水密状態で溶接するようにしても良い。この場合には、２重管用シール材１０によって内筒管２の外周面との間を水密状態とする必要はなく、後述する内周シール部１１ｃを省略することができる。
【００１７】
２重管用シール材１０は、図１に横断面構造を示すように、シール材取付部５に取り付けて固定され充填される充填材４による荷重を支持する弾性素材で形成された環状の第１のシール部１１と、第１のシール部１１に設けられ弾性素材で形成され外筒管１との間の周長差を体積変化又は管軸方向への形状変形で吸収して外筒管１の内周面に密着可能な環状の第２のシール部１２とを備えて構成される。
【００１８】
第１のシール部１１は、２重管用シール材１０の中心軸に対して直交してシール材取付部５に当てられるリング板状の環状取付部１１ａと、環状取付部１１ａの外周縁から斜めに突き出して円錐板状に形成された外周シール部１１ｂと、を備えている。
さらに、この第１のシール部１１は、環状取付部１１ａの内周縁から斜めに突き出して内筒管２の外周面に密着させてシールする円錐板状の内周シール部１１ｃを備えている。
これにより、第１のシール部１１は、環状取付部１１ａと、その両側の外周シール部１１ｂおよび内周シール部１１ｃとで、横断面形状が略Ｖ字状で略厚みが一定の環状に形成されている。
【００１９】
環状取付部１１ａには、内筒管２の外周面のシール材取付部５のボルト孔５ａの位置に合わせて取付孔１１ｄが形成してある。
外周シール部１１ｂは、内筒管２の外周面に取り付けた状態で、充填材４の充填で押し広げられるように変形された場合に、充填材４による荷重（圧力など）に耐えることができるように弾性素材自体や硬さ（例えば、硬さが６５度程度）、形状（例えば、厚みや突き出し長さや角度）が設定してある。
内周シール部１１ｃは、図２に示すように、内筒管２の外周面に取り付けることで、斜めに突き出した状態から押し戻されるようになり、その際の弾性素材の反力で内筒管２の外周面に密着される。さらに、図４に示すように、充填材４の充填によっても内筒管２の外周面に押し付けられ、密着性を増大してシールする。
したがって、この内周シール部１１ｃを設けた２重管用シール材１０では、シール材取付部５を内筒管２の外周面に水密状態で設置しなくとも２重管用シール材１０で内筒管２の外周面との間をシールすることができる。
【００２０】
２重管用シール材１０の第２のシール部１２は、第１のシール部１１に設けられ弾性素材で形成され外筒管１との間の周長差を体積変化又は管軸方向への形状変形で吸収して外筒管１の内周面に密着可能な環状に形成される。第２のシール部１２は、第１のシール部１１の外周シール部１１ｂの外周側に設けられ、外筒管１への接触部を構成する。
第２のシール部１２は、第１のシール部１１の弾性素材にくらべて軟質の弾性素材が用いられ、平面的な変形に加えて立体的に形状変形できる一定量の厚みを備えている。すなわち、第２のシール部１２は、周長差によって円周方向に圧縮力が加わると、円周方向と直交する管軸方向に伸びるように変形することができる。
第２のシール部１２は、弾性素材として、例えば硬度が４０度以下、好ましくは３５度以下とされ、ゴムや合成樹脂、これらゴムや合成樹脂の発泡材が用いられる。また、第２のシール部１２は体積変化した状態で外筒管１の内周面に密着させることができる厚みとしてある。
第２のシール部１２の第１のシール部１１への取り付けは、接着剤などが用いられる。また、第２のシール部１２の弾性素材を、例えば、軟質ゴムとし、第１のシール部１１を同一素材のゴムとすることで、プレス金型を用いて第１のシール部１１と同時に成形して一体とすることができる。
【００２１】
第２のシール部１２は、中空の略円錐体状とされ、中空内面１２ａが円錐面としてある。第２のシール部１２は、外周面が２つの角度の異なる第１円錐面１２ｂと第２円錐面１２ｃで構成されている。第２円錐面１２ｃが底面１２ｄと鋭角で接続されている。
すなわち、第２のシール部１２の外周面は、円錐体頂部側の角度が急で長い円錐面１２ｂと、これに続く角度の緩やかで短い円錐面１２ｃとで構成されている。
これにより、第２のシール部１２は、底面１２ｄ側が最も厚く体積も大きく、円錐体頂部側に向かって薄く体積も小さくなっている。これにより、第２のシール部１２は、略円錐体状の最も体積が大きい底面１２ｄ側の縁部が外筒管１の内周面に最初に接触することになる。
【００２２】
このように構成した２重管用シール材１０は、図１に示す２重管用シール材１０単体の状態から内周シール部１１ｃを押し広げるようにして内筒管２に挿入する。
そして、２重管用シール材１０の環状取付部１１ａを内筒管２の外周面のシール材取付部５に当てて、取付孔１１ｄとボルト孔５ａとを合わせてボルト・ナット６で締め付けて固定する。
すると、内周シール部１１ｃが弾性素材の弾性力と斜めに突き出した形状が押し広げられる形状効果によって内筒管２の外周面に密着されて水密状態となる。
次に、２重管用シール材１０を内筒管２に取り付けた後、外筒管１に内筒管２を挿入する。外筒管１への挿入に際しては、シール材取付部５が挿入方向前方に位置し、後方に２重管用シール材１０が位置するようにする。
【００２３】
２重管用シール材１０を取り付けた内筒管２を外筒管１に挿入する際、外筒管１と内筒管２と間の隙間が一定でないことおよび外筒管１の内周と２重管用シール材１０の第２のシール部１２の外周との周長に差が生じる。
しかし、この２重管用シール材１０では、図３に示すように、軟質の第２のシール部１２の体積変化又は管軸方向への形状変形によってこれを吸収して密着させてシールすることができる。
第２のシール部１２に周長差による周方向の力が加わると、第２のシール部１２に周方向への圧縮と同時に、内筒管２の軸方向への伸びと管軸方向への圧縮とが生じる。これらの形状変形は、軟質で一定量の厚みを有する第２のシール部１２が体積変化又は管軸方向への形状変形することで吸収され、皺などを発生することなく、管軸方向の反力として外筒管１の内周面に密着されることになる。
また、外筒管１と内筒管２の間に２重管用シール材１０を設置した状態では、図３に示すように、第１のシール部１１の外周シール部１１ｂが外側に広がろうとする力が生じ、これによっても第２のシール部１２が外側に押され、第２のシール部１２が外筒管１の内周面に密着される。
【００２４】
すなわち、この２重管用シール材１０では、第２のシール部１２として第１のシール部１１と硬度の異なる軟質材を使用している。また、第２のシール部１２は、軟質材の特性および一定量の厚みを持たせた形状によって円周方向への形状変形を抑制している。
この第２のシール部１２では、軟質であることおよび一定量の厚みを有することで、円周方向への形状変形に比べ体積変化を生じ易い。また、円周方向への形状変化に比べ外筒管１の挿入方向への形状変化が生じ易くなる。
これらの作用によって第２のシール部１２は、周長差があっても円周方向への変形による皺の発生が防止され、外筒管１の内周面に密着させることができるのである。
【００２５】
なお、内筒管２への２重管用シール材１０の取り付けは、充填材４を充填する空間３の両端にそれぞれ２重管用シール材１０を配置し対向させるようにする。
内筒管２の挿入方向後方の２重管用シール材１０は、図４に示すように、外筒管１への挿入距離も短いことから第２のシール部１２を滑らすようにしながら外筒管１に挿入すれば良い。
【００２６】
こうして外筒管１と内筒管２との間に、内筒管２の外周面に取り付けた２つの２重管用シール材１０で空間３を水密状態として形成した後、グラウトなどの充填材４を空間３に充填する。
空間３への充填材４の充填は、図４に示すように、ストラット工法の場合のように、水平に配置された外筒管１と内筒管２の場合には、外筒管１の下方の充填口７から充填し、外筒管１の上方にエア抜き口８を設けて行う。
２つの２重管用シール材１０でシールされた空間３に充填材４を充填すると、図４に示すように、第１のシール部１１の外周シール部１１ｂを押し広げるように充填材４の荷重が加わる。第１のシール部１１の外周シール部１１ｂは、第２のシール部１２に比べ硬質の弾性素材で構成され、充填材４の荷重に耐えることができるように弾性素材自体および形状などが設計してあるので、充填材４を水密状態で保持することができる。また、第２のシール部１２にも充填材４の荷重が加わり、押し縮められるように変形し、水密状態を保持する。
これにより、外筒管１と内筒管２とをグラウトなどの充填材４で連結固定することができ、ストラット工法では、杭群の杭間を連結して補強することができる。
なお、２重管用シール材１０によるシール構造として、２重管用シール材１０による空間３の外側の外筒管１の内周面に、内側に突き出す反転防止金具を溶接などで設けておくようにすれば、充填材４の圧力が２重管用シール材１０に加わった際に反転することを防止でき、高圧力であっても確実にシールすることができる。
【００２７】
次に、本発明の２重管用シール材の他の実施の形態について図５〜図８を参照して説明する。なお、既に説明した上記実施の形態の２重管用シール材１０と同一部分には、同一符号を記し、重複する説明は省略する。
２重管用シール材１０Ａは、図５および図６に部分横断面構造を示すように、シール材取付部５に取り付けて固定され充填される充填材４による荷重を支持する弾性素材で形成された環状の第１のシール部１１Ａの構成が異なるものである。なお、第１のシール部１１Ａに設けられ弾性素材で形成され外筒管１との間の周長差を体積変化又は管軸方向への形状変形で吸収して外筒管１の内周面に密着可能な環状の第２のシール部１２は、既に説明したものと同一に構成してある。
【００２８】
第１のシール部１１Ａは、２重管用シール材１０の中心軸に対して直交してシール材取付部５に当てられるリング板状の環状取付部１１ａと、環状取付部１１ａの外周縁から斜めに突き出して円錐板状に形成された外周シール部１１ｂと、を備えている。そして、外周シール部１１ｂの内筒管２の管軸方向に対する角度θが図５では小さく、図６では大きくしてある。
このように外周シール部１１ｂの角度θを変えて成形することで、外筒管１に挿通する場合の弾性反力を変えることができ、角度θを大きくすることで大きな弾性反力を得て第２のシール部１２の外筒管１への押し付け力を高めることができる。
なお、２重管用シール材１０Ａでは、内筒管２の外周面に密着させてシールする内周シール部１１ｃが省略してある。したがって、シール材取付部５を内筒管２の外周面に水密状態で設置することで、２重管用シール材１０Ａと内筒管２の外周面との間をシールするようにする。
【００２９】
このように構成した２重管用シール材１０Ａによっても、第２のシール部１２を、周長差があっても円周方向への変形による皺の発生を防止して外筒管１の内周面に密着させることができるなど、既に説明したものと同一の作用効果を奏する。
【００３０】
次に、２重管用シール材１０Ｂは、図７および図８に部分横断面構造を示すように、シール材取付部５がこれまでの実施の形態とは異なり、シール材取付部５を内筒管２の表面としてある。そして、シール材取付部５は、内筒管２に直接ボルト孔５ａを形成して構成してある。
２重管用シール材１０Ｂでは、第１のシール部１１Ｂの環状取付部１１ａが内筒管２の外周面に当てられる円筒状に形成される。そして、図７の場合には、円筒状の環状取付部１１ａのシールすべき空間３側の周縁から外周シール部１１ｂが斜めに突き出して形成してある。一方、図８の場合には、円筒状の環状取付部１１ａのシールすべき空間３と反対側の周縁から外周シール部１１ｂが、横断面形状をＬ字状として形成されるとともに、その先端から斜めに突き出すように形成され、全体として略コ字状に形成してある。そして、円筒状の環状取付部１１ａに取付孔１１ｄがボルト孔５ａに合わせて形成してある。
なお、第１のシール部１１Ｂ以外の構成は、既に説明したものと同一に構成してある。
【００３１】
このように第１のシール部１１Ｂの環状取付部１１ａを内筒管２の外周面に当てられる円筒状に形成することで、環状取付部１１ａを内筒管２の外周面に密着させてシールすることができ、シール材取付部５を内筒管２の外周面に水密状態で設置することなく、内周シール部１１ｃを必要とせずに２重管用シール材１０Ｂと内筒管２の外周面との間をシールすることができる。
ただし、内周シール部１１ｃの代用として内筒管２の外周面と外周シール部１１ｂとの間をシールするために押え板１３をボルトで締付する必要がある。
【００３２】
このように構成した２重管用シール材１０Ｂによっても、第２のシール部１２を、周長差があっても円周方向への変形による皺の発生を防止して外筒管１の内周面に密着させることができるなど、既に説明したものと同一の作用効果を奏する。
また、シール材取付部５は、ボルト孔５ａを形成するだけで良く、内周シール部１１ｃを内筒管２に設けることなく、２重管用シール材１０Ｂと内筒管２の外周面との間をシールすることができ、２重管用シール材１０Ｂの構成を一層簡素化することができる。
なお、シール材取付部５を内筒管２の外周面とし、環状取付部１１ａを内筒管２の外周面に接着することで取り付けるようにすることもできる。この場合には、構造を一層簡素化することができる。
また、２重管用シール材１０の環状取付部１１ａを予め金属製のリング状の取付筒に接着しておき、内筒管２の外周面をシール材取付部５として取付筒を溶接して取り付けるようにすることもできる。
【００３３】
次に、２重管用シール材１０Ｃは、図９に部分横断面構造を示すように、シール材取付部５がこれまでの実施の形態とは異なり、シール材取付部５を中央に間隔をあけて相対向する環状の支持金具５ｂ、５ｃで構成し、２つの支持金具５ｂ、５ｃによって横断面形状が逆Ｔ字状の空間が形成される。
２つの支持金具５ｂ、５ｃのうち、シールすべき空間３の外側に位置する支持金具５ｂは、内筒管２の外周面に溶接される。もう一方の支持金具５ｃは内筒管２に形成したボルト孔５ａにボルト・ナット６により取り付けるようにしたり、溶接によって取り付けられる。
２重管用シール材１０Ｃでは、第１のシール部１１Ｃの環状取付部１１ａが内筒管２の外周面に当てられる円筒部と垂直部とで横断面形状が略逆Ｔ字状に形成され、円筒状の環状取付部１１ａの中央部から突き出した垂直部の端縁部に外周シール部１１ｂが斜めに突き出して形成してある。
なお、シール材取付部５および第１のシール部１１Ｃ以外の構成は、既に説明したものと同一に構成してある。
【００３４】
このように構成した２重管用シール材１０Ｃでは、第１のシール部１１Ｃの環状取付部１１ａを、予め内筒管２の外周面に相対向して取り付けてある１対の支持金具５ｂ、５ｃの間から押し込むように環状取付部１１ａを入れて装着する。
あるいは、環状取付部１１ａを支持金具５ｂ、５ｃの間から押し込むことに代えて、一方の支持金具５ｂを予め内筒管２に取り付けておき、２重管用シール材１０Ｃの片方の環状取付部１１ａを装着した後、もう一方の支持金具５ｃで押えるようにし、内筒管２のボルト孔５ａにボルト・ナット６で締め付けて取り付けるようにしたり、溶接で取り付けるようにする。
このような１対の支持金具５ｂ、５ｃの間に２重管用シール材１０Ｃを装着した場合には、充填材４が充填されることで、第１のシール部１１Ｃが押されることで、支持金具５ｂに押し付けられ、これによって内筒管２の外周面と第１のシール部１１Ｃとの間がシールさせることになる。
【００３５】
このように構成した２重管用シール材１０Ｃによっても、第２のシール部１２は、周長差があっても円周方向への変形による皺の発生を防止して外筒管１の内周面に密着させることができるなど、既に説明したものと同一の作用効果を奏する。
また、シール材取付部５の支持金具５ｂ，５ｃを予め溶接しておくことで、２重管用シール材１０Ｃの取り付けの際にボルト・ナットの締め付け作業が不要となる。
また、一方の支持金具５ｂを予め取り付けておくことで、２重管用シール材１０Ｃの取り付けの際の位置決めが支持金具５ｂに当てるだけで行われ、施工が容易にできる。
【００３６】
以上、実施の形態とともに、具体的に説明したように、本発明の２重管用シール材１０によれば、外筒管１と、外筒管１に挿通される内筒管２との２重管の間に充填され外筒管１と内筒管２とを連結固定する充填材４を、内筒管２に設けたシール材取付部５に取り付けてシールする２重管用シール材で、２重管用シール材１０は、シール材取付部５に取り付けて固定され充填される充填材４による荷重を支持する弾性素材で形成された環状の第１のシール部１１と、第１のシール部１１に設けられ弾性素材で形成され外筒管１との間の周長差を体積変化又は管軸方向への形状変形で吸収して外筒管１の内周面に密着可能な環状の第２のシール部１２とを備えているので、第１のシール部１１で充填材４による荷重を支持することができるとともに、第２のシール部１２を体積変化又は管軸方向への形状変形させることで外筒管１との間に周長差があっても皺などを発生させることなく、密着させてシールすることができる。
【００３７】
本発明の２重管用シール材１０によれば、第１のシール部１１と第２のシール部１２とは、第１のシール部１１に比べて第２のシール部１２を軟質かつ体積変形又は管軸方向への形状変形が可能な厚みの弾性素材で構成するようにしたので、第１のシール部１１で充填材４による荷重を一層確実に支持することができるとともに、第２のシール部１２を一層確実に体積変化又は管軸方向への形状変形させることができ、外筒管１との間に周長差があっても皺などを発生させることなく、一層確実に密着させてシールすることができる。
【００３８】
本発明の２重管用シール材１０によれば、第１のシール部１１と第２のシール部１２とを同一弾性素材として一体に成形されて構成してあるので、２重管用シール材１０の接着固定強度などを確保することができ、確実にシールすることができる。
また、同一素材を用いているので、金型成型で一体にすることができ、製造も容易となる。
【００３９】
本発明の２重管用シール材１０によれば、第１のシール部１１は、内筒管２の外周面に密着してシールする内周シール部１１ｃを有して構成してあるので、内筒管２の外周面と２重管用シール材１０との間をシールすることができ、シール材取付部５を水密状態で設置する必要がなく、構造を簡素化することができる。
【００４０】
本発明の２重管用シール材１０によれば、第２のシール部１２は、ゴム、合成樹脂、ゴム・合成樹脂の発泡材のいずれかで形成されて構成したので、体積変形又は管軸方向への形状変形により周長差を吸収することができ、外筒管１の内周面に密着させることができる。
【００４１】
本発明の２重管用シール材１０によれば、第２のシール部１２は、内筒管２のシール材取付部５から外筒管１の内周面に向かって厚さが次第に厚く形成されて構成したので、外筒管１と厚さの厚い部分で接触させて体積変形又は管軸方向への形状変形させることができ、周長差を吸収して外筒管１の内周面に密着させることができる。
【００４２】
なお、上記の実施の形態では、２重管用シール材１をストラット工法のストラット部材のシールに用いる場合を例に説明したが、これに限らず、水平に配置される他の２重管の間のシールや、垂直や斜めなどに配置される２重管の間のシールに適用して内筒管に取り付けてシールすることができる。
また、第１のシール部の形状や第２のシール部の形状は、上記実施の形態に示したものに限るものではなく、第１のシール部では、主として充填材の荷重を支持できる耐圧性を有するものであれば良く、第２のシール部では、体積変化又は管軸方向への形状変形を許容して外筒管の内周面に密着させることができ、柔軟性と一定量の厚みがあれば良い。
また、上記実施の形態では、第１のシール部は、一定の厚みの板状の弾性素材で横断面形状を略Ｖ字状としたり、略Ｌ字状としたが、これらに限らず、横断面形状を中空の台形状など周囲が閉じられた形状にするようにしても良い。
第１のシール部は中空部内を複数に分割することで、耐圧強度を高めることができ、特に外筒管と内筒管との隙間が大きい場合で第１のシール部を長くする必要がある場合に有効となる。
また、第２のシール部は、軟質ゴムなどに蜂の巣状などの中空部を備えたもので構成することもできる。
【符号の説明】
【００４３】
１        外筒管
２        内筒管
３        空間
４        充填材
５        シール材取付部
５ａ      ボルト孔
５ｂ      支持金具
５ｃ      支持金具
６        ボルト・ナット
７        充填口
８        エア抜き口
１０      ２重管用シール材
１０Ａ    ２重管用シール材
１０Ｂ    ２重管用シール材
１０Ｃ    ２重管用シール材
１１      第１のシール部
１１Ａ    第１のシール部
１１Ｂ    第１のシール部
１１Ｃ    第１のシール部
１１ａ    環状取付部
１１ｂ    外周シール部
１１ｃ    内周シール部
１１ｄ    取付孔
１２      第２のシール部
１２ａ    中空内面
１２ｂ    第１円錐面
１２ｃ    第２円錐面
１２ｄ    底面
１３      押え板
θ        外周シール部の管軸方向に対する角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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