(57)【要約】 【課題】  インキパン１０中の種々の箇所に生じた気泡であっても、これらがグラビア版胴５に付着しにくいグラビア印刷装置を提供する。【解決手段】  このグラビア印刷装置は、グラビア版胴５と、グラビア版胴５に付着した過剰のインキを掻き落とすためのドクター６と、グラビア版胴５にインキを供給するために一定高さのインキ液面３を維持するインキパン１０を備えている。インキパン１０は、ドクター６が位置する側にインキ導入口１が設けられ、ドクター６が位置する側と反対側にインキ排出口４が設けられている。インキ排出口４側には、インキ液面３高さよりも高く且つグラビア版胴５の長さよりも短い長さの第一遮蔽板１２がグラビア版胴５の軸方向に沿って設けられている。グラビア版胴５の両側面からインキ排出口４側に亙り、外開きの状態で且つ少なくともその一部がインキ液面３高さよりも高い位置に存在する第二遮蔽板１３が設けられている。【選択図】  図２
2015009367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラビア版胴と、前記グラビア版胴に供給された過剰のインキを掻き落とすためのドクターと、前記グラビア版胴にインキを供給するために一定高さのインキ液面を維持するインキパンを備えたグラビア印刷装置において、
前記インキパンは、前記ドクターが位置する側にインキ導入口が設けられ、前記ドクターが位置する側と反対側にインキ排出口が設けられており、
前記インキ排出口側には、インキ液面高さよりも高く且つ前記グラビア版胴の長さよりも短い長さの第一遮蔽板が前記グラビア版胴の軸方向に沿って設けられており、
前記グラビア版胴の両側面からインキ排出口側に亙り、外開きの状態で且つ少なくともその一部がインキ液面高さよりも高い位置に存在する第二遮蔽板が設けられていることを特徴とするグラビア印刷装置。
【請求項２】
グラビア版胴と、前記グラビア版胴に供給された過剰のインキを掻き落とすためのドクターと、前記グラビア版胴にインキを供給するために一定高さのインキ液面を維持するインキパンを備えたグラビア印刷装置において、
前記インキパンは、前記ドクターが位置する側にインキ導入口が設けられ、前記ドクターが位置する側と反対側にインキ排出口が設けられており、
前記インキ排出口側には、インキ液面高さよりも高く且つ前記グラビア版胴の長さよりも短い長さの第一遮蔽板が前記グラビア版胴の軸方向に沿って設けられており、
前記グラビア版胴の両側面からインキ排出口側に亙り、外開きの状態で且つ少なくともその一部がインキ液面高さよりも高い位置に存在する第二遮蔽板が設けられており、さらに、
前記ドクターの下部であってインキ液面高さと同等程度の高さを持ち且つ前記グラビア版胴の長さと同等程度の長さを持つ樋が、前記グラビア版胴の軸方向中央部から軸方向両端に亙ってわずかに下に傾斜して設けられていることを特徴とするグラビア印刷装置。
【請求項３】
第一遮蔽板は、インキパンに設けられている土手に付設して固定されている請求項１記載のグラビア印刷装置。
【請求項４】
第二遮蔽板にはスリットが設けられており、このスリットがインキパンに設けられている土手に差し入れられて固定されている請求項１記載のグラビア印刷装置。
【請求項５】
樋は、インキパンに設けられているジャマ板に付設して固定されている請求項１記載のグラビア印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビア印刷を行う際に用いられるグラビア印刷装置に関し、インキ中に発生する気泡がグラビア版胴に付着しないようにして、グラビア印刷の抜けやムラを防止するための工夫が施されたグラビア印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
グラビア印刷は、グラビア版胴に供給されたインキを被印刷材に転写して行われるものである。従来のグラビア印刷装置は図１に示した構成となっている。すなわち、インキパン１０の下部に設けられたインキ導入口１からインキが導入され、ジャマ板２によってインキパン１０底部からインキが導入される。そして、常に一定の高さのインキ液面３が維持されるように、余剰のインキはインキ排出口４から排出される。グラビア版胴５は、その下部がインキ液面３下に浸漬するように設けられている。図１ではグラビア版胴５は時計回り（図の矢印）に回転しており、回転するグラビア版胴５の表面がインキ中に浸漬することによって、インキがグラビア版胴５表面に供給される。そして、グラビア版胴５表面に供給されたインキのうち、過剰分は、ドクター６によって掻き落とされ、適正量のインキがグラビア版胴５の上部にて被印刷材に転写して印刷されるのである。
【０００３】
しかるに、インキパン１０中では、インキが流動しており、種々の理由により気泡が発生する。たとえば、ドクター６で掻き落とされたインキ滴がインキ液面に衝突する際やインキパン１０の壁面にインキが衝突する際に気泡が発生する。また、回転しているグラビア版胴５が空気をインキ中に持ち込むことによっても、気泡が発生する。前記したこれらの気泡はインキ液面上で浮遊し、グラビア版胴５に付着した場合には、印刷時において色抜けやムラを生じることになる。
【０００４】
インキ液面上に浮遊する気泡を、なるべくインキ排出口４から排出させるために、インキ排出口４側に、インキ液面と同等程度の高さの土手７を設けることが提案されている（特許文献１）。この土手７により、インキ液面上に浮遊する気泡がインキ排出口４からグラビア版胴５側に戻ることを防止して、グラビア版胴５に気泡が付着しにくくなるようにしたものである。
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２１８７５６号公報（特許請求の範囲及び図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１記載の方法では、十分に気泡の付着を防止することができなかった。なぜなら、ドクター６で掻き落とされたインキ滴によって生じる気泡や、インキパンの壁面との衝突によって生じる気泡が、インキ排出口４に至るまでに、グラビア版胴５に付着するからである。したがって、本発明の課題は、インキパン１０中の種々の箇所に生じた気泡であっても、これらがグラビア版胴５に付着しにくいグラビア印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、第一遮蔽板１２及び第二遮蔽板１３を設けることによって、インキパン中の種々の箇所に生じた気泡が、インキが供給される直前のグラビア版胴に付着しないようにして、上記課題を解決したものである。すなわち、本発明は、グラビア版胴５と、グラビア版胴５に供給された過剰のインキを掻き落とすためのドクター６と、グラビア版胴５にインキを供給するために一定高さのインキ液面３を維持するインキパン１０を備えたグラビア印刷装置において、インキパン１０は、ドクター６が位置する側にインキ導入口１が設けられ、ドクター６が位置する側と反対側にインキ排出口４が設けられており、インキ排出口４側には、インキ液面３高さよりも高く且つグラビア版胴５の長さよりも短い長さの第一遮蔽板１２がグラビア版胴５の軸方向に沿って設けられており、グラビア版胴５の両側面からインキ排出口４側に亙り、外開きの状態で且つその一部がインキ液面３高さよりも高い位置に存在する第二遮蔽板１３が設けられていることを特徴とするグラビア印刷装置に関するものである。
【０００８】
また、本発明は、ドクター６で掻き落とされたインキ滴によって生じる気泡を樋１１でインキパン１０の壁面近傍に排除すると共に、インキパンの壁面との衝突によって生じる気泡を第一遮蔽板１２及び第二遮蔽板１３によってグラビア版胴５周面に近づかないようすることによって、上記課題を解決したものである。すなわち、本発明は、グラビア版胴５と、グラビア版胴５に供給された過剰のインキを掻き落とすためのドクター６と、グラビア版胴５にインキを供給するために一定高さのインキ液面３を維持するインキパンを備えたグラビア印刷装置において、インキパン１０は、ドクター６が位置する側にインキ導入口１が設けられ、ドクター６が位置する側と反対側にインキ排出口４が設けられており、インキ排出口４側には、インキ液面３高さよりも高く且つグラビア版胴５の長さよりも短い長さの第一遮蔽板１２がグラビア版胴５の軸方向に沿って設けられており、グラビア版胴５の両側面からインキ排出口４側に亙り、外開きの状態で且つその一部がインキ液面３高さよりも高い位置に存在する第二遮蔽板１３が設けられており、さらに、ドクター６の下部であってインキ液面３高さと同等程度の高さを持ち且つグラビア版胴５の長さと同等程度の長さを持つ樋１１が、グラビア版胴５の軸方向中央部から軸方向両端に亙ってわずかに下に傾斜して設けられていることを特徴とするグラビア印刷装置に関するものである。
【０００９】
本発明においては、第一遮蔽板１２、第二遮蔽板１３又は樋１１が、インキパン１０に付設されているが、これらは以下のようにして付設固定するのが好ましい。すなわち、第一遮蔽板１２は、従来のインキパンに設けられている土手７に付設して固定するのが好ましい。第二遮蔽板１３は、土手７と接する箇所にスリットを設けて、このスリットを土手７に差し入れて付設固定するのが好ましい。また、樋１１は、インキパン１０に設けられているジャマ板２に付設して固定するのが好ましい。
【００１０】
本発明に係るグラビア印刷装置を使用した場合において、インキパン中の種々の箇所に生じた気泡の流れを、図３及び図５に基づいて説明する。ドクター６で掻き落とされたインキ滴によって生じる気泡や、インキパンの壁面との衝突によって生じる気泡は、ａの矢印で示した流れによって、インキ排出口４に至る。これは第二遮蔽板１３が設けられているためで、第二遮蔽板１３によって、これらの気泡がグラビア版胴５の前周面（ドクター６が設けられているのと反対側の周面）に付着するのを防止する。グラビア版胴５の前周面はインキが供給される直前であるから、ここで気泡が付着すると、印刷時において色抜けやムラが生じやすくなる。また、グラビア版胴５の前周面で生じた気泡は、ｂの矢印で示したように、第一遮蔽板１２の両端で、外開きとなった第二遮蔽板１３に沿って、インキ排出口４に至る。また、樋１１を設けた場合には、ドクター６で掻き落とされたインキ滴によって生じる気泡が樋１１に導かれて、より積極的にａの矢印で示した流れに乗って、インキ排出口４に至る。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るグラビア印刷装置は、インキパン中の種々の箇所に生じた気泡が第二遮蔽板及び第一遮蔽板により、ａ及びｂの矢印で示した流れによって、インキ排出口４に至り、積極的に排除される。さらに、樋を設けた場合には、インキパン中の種々の箇所に生じた気泡が第二遮蔽板、第一遮蔽板及び樋により、積極的に排除される。
【００１２】
したがって、本発明に係るグラビア印刷装置を用いれば、インキが供給される直前のグラビア版胴５の前周面に、インキ中に生じた気泡が付着しにくく、印刷時における色抜けやムラを防止しうるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来のグラビア印刷装置の概略側面図である。
【図２】本発明の一例に係るグラビア印刷装置の概略側面図である。
【図３】本発明の一例に係るグラビア印刷装置の概略平面図である。
【図４】本発明の他の例に係るグラビア印刷装置の概略側面図である。
【図５】本発明の他の例に係るグラビア印刷装置の概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係るグラビア印刷装置は、グラビア版胴５と、グラビア版胴５に付着した過剰のインキを掻き落とすためのドクター６と、グラビア版胴５にインキを供給するために一定高さのインキ液面３を維持するインキパン１０を備えている。また、インキパン１０には、インキ導入口１、インキ排出口４及び土手７が設けられている。これらの点は、従来のグラビア印刷装置と同様である。
【００１５】
本発明では、従来のインキパンに第二遮蔽板１３及び第一遮蔽板１２が設けられている。第二遮蔽板１３は、インキパン中の種々の箇所に生じた気泡を、グラビア版胴５の軸方向両端側に排除し、グラビア版胴５に近づくのを防止するために設けられている。特に、第二遮蔽板１３がグラビア版胴５の両側面からインキ排出口４側に亙り、外開きの状態で設けられているのは、このためである。また、第二遮蔽板１３は、その一部がインキ液面３高さよりも高い位置に存在するように設けられている。これは、インキ液面３上に浮遊する気泡を、グラビア版胴５の前周面に近づけないようにするためである。第二遮蔽板１３には、スリットが設けられており、このスリットが土手７に差し入れられて固定するのが好ましい。この場合、第二遮蔽板１３はグラビア版胴５側でインキ液面３高さよりも高くなっていて、インキ排出口４側に向けて、徐々にその高さが低くなるように設けられる。第一遮蔽板１２は、その高さをインキ液面３の高さよりも高くして、インキ排出口４側に流れた気泡が、グラビア版胴５の前周面に近づくのを防止するために設けられている。したがって、グラビア版胴５の軸方向両端側に排除された気泡は、グラビア版胴５の前周面に近づくことなく、インキ排出口４に至って排出される（矢印ａ）。
【００１６】
第一遮蔽板１２の長さは、グラビア版胴５の長さよりも短くなっている。そして、グラビア版胴５の両側面に設けられた第二遮蔽板１３は外開きの状態となっている。したがって、第一遮蔽板１２と第二遮蔽板１３の間には通路が形成され、グラビア版胴５の回転によって持ち込まれる気泡は、この通路を経て、インキ排出口４に至って排出される（矢印ｂ）。
【００１７】
本発明では、インキパン１０に樋１１が設けられていてもよい。この樋１１は、ドクター６の下部であってインキ液面３近傍に設けられている。インキ液面３近傍に設けられているのは、インキに発生する気泡は液面に多く浮遊するからである。この樋１１は、グラビア版胴５の長手方向の長さと同等程度の長さを持っている。ドクター６で掻き落とされたインキ滴によって生じる気泡は、グラビア版胴５の長手方向全域で生じるためである。また、樋１１は、グラビア版胴５の軸方向中央部から軸方向両端側に亙ってわずかに下に傾斜している。傾斜角度としては、１〜２度程度でよく、具体的には１．６度で実施して良好な結果を得ている。このように下にわずかに傾斜しているのは、樋１１中の気泡をグラビア版胴５の軸方向両端側に排除するためである。樋１１は、インキパン１０に設けられているジャマ板２にビスやボルト等の固定具で付設固定すればよい。また、樋１１の断面形状は四角形や円形等の任意でよく、図４では五角形の例が示されている。
【００１８】
以上のグラビア印刷装置を用いて、グラビア版胴５の上部に被印刷材を導入することによって、印刷を行うことができる。被印刷材の導入は、グラビア版胴５の上部にインプレッションロール（図示せず）を当接し、インプレッションロールとグラビア版胴５の間に被印刷材を通し、グラビア版胴５及びインプレッションロールを回転させることによって行われる。そして、グラビア版胴５にインキが供給された後、ドクター６によって過剰のインキが掻き落とされて、被印刷材に印刷が行われるのである。
【符号の説明】
【００１９】
１    インキ導入口
２    ジャマ板
３    インキ液面
４    インキ排出口
５    グラビア版胴
６    ドクター
７    土手
１０  インキパン
１１  樋
１２  第一遮蔽板
１３  第二遮蔽板
【図１】
2015009367.tif 000003
【図２】
2015009367.tif 000004
【図３】
2015009367.tif 000005
【図４】
2015009367.tif 000006
【図５】
2015009367.tif 000007