(57)【要約】【課題】簡易な機構で、用紙束の接着面と、用紙束厚さ方向の端面及び接着面を接続する角部とに、接着剤を塗布可能な製本装置を提供する。【解決手段】製本装置が備える糊付けユニットは、糊塗布ローラ２３５０を備える。糊塗布ローラ２３５０は、周面２３５１Ａの上側部が下側部よりも右側に位置する姿勢で配置されている。周面２３５１Ａには糊７が供給される。糊塗布ローラ２３５０は、用紙束端面８Ｂに対して前側から対向する状態で、左右方向に往復移動しながら軸線回りに回転する。周面２３５１Ａに付着していた糊７は、用紙束端面８Ｂ、第一角部８Ｈ、及び第二角部８Ｉに左右方向に亘って塗布される。【選択図】図３３
2015196282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給される複数枚の用紙を第一方向に重ねた状態で保持可能な保持手段と、
前記保持手段によって保持される前記複数枚の用紙である用紙束のうちで、前記第一方向と直交する第二方向の端面である用紙束端面を、前記第一方向に沿って略面一に揃える紙揃え手段と、
前記第一方向と前記第二方向とに直交する第三方向及び前記第一方向に交差し、且つ前記第二方向と直交して延びる軸線回りに回転可能であり、周面に接着剤が付着可能な塗布ローラと、
前記周面に前記接着剤を供給可能な供給手段と、
前記紙揃え手段が前記用紙束端面を略面一に揃えた場合に、前記保持手段及び前記塗布ローラの少なくとも一方を前記第三方向に沿って移動させることで、前記塗布ローラを、前記用紙束端面に対して前記第二方向の側から近接する状態で相対移動させる移動手段と、
前記移動手段が前記塗布ローラを相対移動させる場合に、前記塗布ローラを前記軸線回りに回転させる回転手段と
を備え、
前記塗布ローラは、相対移動しながら前記軸線回りに回転することで、前記供給手段から供給される前記接着剤を、前記用紙束端面と、前記用紙束のうちで前記第一方向の一端面及び前記用紙束端面を接続する部分である第一角部とに塗布することを特徴とする製本装置。
【請求項２】
前記回転手段は、前記周面のうち前記用紙束端面に最も近接する部分が、前記塗布ローラが相対移動する方向の上流側へ向かう回転方向に、前記塗布ローラを回転させることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】
前記回転手段は、前記周面のうち前記用紙束端面に最も近接する部分が、前記塗布ローラが相対移動する方向の下流側へ向かう回転方向に、前記塗布ローラを回転させることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項４】
前記第一方向は、上下方向であり、
前記供給手段は、前記接着剤を内部に貯留可能な箱状に形成され、前記内部にて前記塗布ローラを前記軸線回りに回転可能に保持し、前記周面の一部を前記第二方向とは反対方向に露出させる開口部を有する貯留タンクを備え、
前記移動手段は、前記貯留タンクを前記塗布ローラと共に相対移動させることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の製本装置。
【請求項５】
前記移動手段は、前記少なくとも一方を往復移動させることで、前記塗布ローラを、前記第三方向のうちで一方向に相対移動させた後、前記一方向とは反対の他方向に相対移動させ、
前記回転手段は、前記一方向に相対移動する前記塗布ローラを正転させ、前記他方向に相対移動する前記塗布ローラを逆転させ、
前記塗布ローラは、前記一方向に相対移動しながら正転することで、前記用紙束端面及び前記第一角部に前記接着剤を塗布し、前記他方向に相対移動しながら逆転することで、前記用紙束端面と、前記用紙束のうちで前記一端面と対向する他端面及び前記用紙束端面を接続する部分である第二角部とに、前記接着剤を塗布することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の製本装置。
【請求項６】
前記第一方向は、上下方向であり、
前記一端面は前記用紙束の上端面であり、
前記供給手段は、前記接着剤を内部に貯留可能な箱状に形成され、前記内部にて前記塗布ローラを前記軸線回りに回転可能に保持し、前記周面の一部を前記第二方向とは反対方向に露出させる開口部を有する貯留タンクを備え、
前記移動手段は、前記少なくとも一方を往復移動させることで、前記塗布ローラを前記貯留タンクと共に、前記第三方向のうちで一方向に相対移動させた後、前記一方向とは反対の他方向に相対移動させ、
前記回転手段は、前記一方向に相対移動する前記塗布ローラを、前記最も近接する部分が前記他方向側へ向かう回転方向に回転させ、前記他方向に相対移動する前記塗布ローラを、前記最も近接する部分が前記一方向側へ向かう回転方向に回転させ、
前記塗布ローラは、前記周面の上側部が下側部よりも前記他方向側に位置する姿勢で相対移動可能であり、前記一方向に相対移動しながら回転することで、前記用紙束端面及び前記第一角部に前記接着剤を塗布し、前記他方向に相対移動しながら回転することで、前記用紙束端面と、前記用紙束のうちで前記上端面と対向する下端面及び前記用紙束端面を接続する部分である第二角部とに、前記接着剤を塗布することを特徴とする請求項２に記載の製本装置。
【請求項７】
前記第一方向は、上下方向であり、
前記一端面は前記用紙束の上端面であり、
前記供給手段は、前記接着剤を内部に貯留可能な箱状に形成され、前記内部にて前記塗布ローラを前記軸線回りに回転可能に保持し、前記周面の一部を前記第二方向とは反対方向に露出させる開口部を有する貯留タンクを備え、
前記移動手段は、前記少なくとも一方を往復移動させることで、前記塗布ローラを前記貯留タンクと共に、前記第三方向のうちで一方向に相対移動させた後、前記一方向とは反対の他方向に相対移動させ、
前記回転手段は、前記一方向に相対移動する前記塗布ローラを、前記最も近接する部分が前記一方向側へ向かう回転方向に回転させ、前記他方向に相対移動する前記塗布ローラを、前記最も近接する部分が前記他方向側へ向かう回転方向に回転させ、
前記塗布ローラは、前記周面の上側部が下側部よりも前記一方向側に位置する姿勢で相対移動可能であり、前記一方向に相対移動しながら回転することで、前記用紙束端面及び前記第一角部に前記接着剤を塗布し、前記他方向に相対移動しながら回転することで、前記用紙束端面と、前記用紙束のうちで前記上端面と対向する下端面及び前記用紙束端面を接続する部分である第二角部とに、前記接着剤を塗布することを特徴とする請求項３に記載の製本装置。
【請求項８】
前記塗布ローラは、前記周面の一部が前記軸線に向かって凹むことで形成される凹部を複数備えたことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の製本装置。
【請求項９】
前記移動手段は、前記保持手段及び前記塗布ローラのうち、前記塗布ローラを移動させることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の製本装置。
【請求項１０】
前記供給手段は、発熱可能な発熱体を備え、前記発熱体が発熱することで溶解する熱可塑性の接着剤を前記周面に供給可能であることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包み製本を行う製本装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用紙束を表紙で包んで冊子を製本する包み製本を行う製本装置が知られている。製本装置は、用紙束のうち厚さ方向に沿って延びる端面（以下、接着面という）に接着剤を塗布することで、表紙が付着可能な接着部を形成する塗布装置を備える。例えば、特許文献１に開示の塗布装置は、ドラム及びクランパを備える。ドラムは、接着剤である溶融糊に浸かった状態で、水平方向に延びる軸線回りに回転する。クランパは、ドラムに対して接着面が上方から対向する状態で用紙束を保持し、さらにドラムの軸線方向と直交する方向に沿って水平移動する。ドラムは、接着面に接着剤を塗布する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４５１５１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示の塗布装置は、用紙束のうちで、厚さ方向の端面と接着面とを接続する角部に糊を付着させるためには、上記ドラムとは異なる姿勢で配置されるドラムをさらに備える必要がある。結果、製本装置の機構が複雑になる可能性があった。
【０００５】
本発明の目的は、簡易な機構で、用紙束の接着面と、用紙束厚さ方向の端面及び接着面を接続する角部とに、接着剤を塗布可能な製本装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係る製本装置は、供給される複数枚の用紙を第一方向に重ねた状態で保持可能な保持手段と、前記保持手段によって保持される前記複数枚の用紙である用紙束のうちで、前記第一方向と直交する第二方向の端面である用紙束端面を、前記第一方向に沿って略面一に揃える紙揃え手段と、前記第一方向と前記第二方向とに直交する第三方向及び前記第一方向に交差し、且つ前記第二方向と直交して延びる軸線回りに回転可能であり、周面に接着剤が付着可能な塗布ローラと、前記周面に前記接着剤を供給可能な供給手段と、前記紙揃え手段が前記用紙束端面を略面一に揃えた場合に、前記保持手段及び前記塗布ローラの少なくとも一方を前記第三方向に沿って移動させることで、前記塗布ローラを、前記用紙束端面に対して前記第二方向の側から近接する状態で相対移動させる移動手段と、前記移動手段が前記塗布ローラを相対移動させる場合に、前記塗布ローラを前記軸線回りに回転させる回転手段とを備え、前記塗布ローラは、相対移動しながら前記軸線回りに回転することで、前記供給手段から供給される前記接着剤を、前記用紙束端面と、前記用紙束のうちで前記第一方向の一端面及び前記用紙束端面を接続する部分である第一角部とに塗布することを特徴とする。
【０００７】
本態様によれば、移動手段が、塗布ローラを、用紙束端面に対して相対移動させる場合に、回転手段が塗布ローラを回転させることで、周面に付着している接着剤に遠心力が作用する。結果、周面に付着していた接着剤は、用紙束の第二方向の端部（以下、「用紙束の端部」という）へ向けて移動する。回転する周面のうち、第一方向において用紙束端面と略同じ位置にある部分に付着していた接着剤は、用紙束端面に移動する。塗布ローラは、軸線が第三方向及び第一方向に交差し、第二方向と直交して延びる姿勢で配置されている。回転する周面のうち、第一方向において第一角部と略同じ位置にある部分（以下、「第一対向部」という）は第一角部に対して接着剤をこすりつけるように回転する。従って、第一対向部に付着していた接着剤は、第一角部に向けて移動する。以上より、接着剤は用紙束端面及び第一角部に付着する。製本装置は、塗布ローラを備えるだけで、用紙束端面と第一角部とに接着剤を塗布する。よって、製本装置は、簡易な機構で、用紙束の接着面と、用紙束厚さ方向の端面及び接着面を接続する角部とに、接着剤を塗布可能である。
【０００８】
前記回転手段は、前記周面のうち前記用紙束端面に最も近接する部分が、前記塗布ローラが相対移動する方向の上流側へ向かう回転方向に、前記塗布ローラを回転させてもよい。この場合、回転する周面のうち用紙束端面に最も近接する部分（以下、「近接部」という）が接着剤を介して接触する用紙束の端部は、用紙束の一端面から一端面と対向する他端面に向かう方向に撓む。近接部は、塗布ローラが用紙束端面に対して相対移動する方向の上流側へ向けて回転移動するので、近接部と用紙束端面との間に発生する摩擦抵抗は低減される。従って、用紙束の端部は第一方向に亘って滑らかに撓み易い。接着剤は、用紙束を形成する複数の用紙の間に進入し易い。よって、製本装置は、用紙束端面及び第一角部に接着剤を塗布すると同時に、用紙束を形成する複数の用紙の間に接着剤を進入させ易くできる。
【０００９】
前記回転手段は、前記周面のうち前記用紙束端面に最も近接する部分が、前記塗布ローラが相対移動する方向の下流側へ向かう回転方向に、前記塗布ローラを回転させてもよい。この場合、回転する近接部が接着剤を介して接触する用紙束の端部は、用紙束の一端面から一端面と対向する他端面に向かう方向に撓む。近接部は、塗布ローラが用紙束端面に対して相対移動する方向の下流側へ向けて回転移動するので、近接部と用紙束の端部との間に発生する摩擦抵抗によって、第一角部は撓み易く、接着剤を塗布され易い。従って、製本装置は、用紙束端面に接着剤を塗布すると同時に、第一角部に十分な接着剤を塗布できる。
【００１０】
前記第一方向は、上下方向であり、前記供給手段は、前記接着剤を内部に貯留可能な箱状に形成され、前記内部にて前記塗布ローラを前記軸線回りに回転可能に保持し、前記周面の一部を前記第二方向とは反対方向に露出させる開口部を有する貯留タンクを備え、前記移動手段は、前記貯留タンクを前記塗布ローラと共に相対移動させてもよい。この場合、移動手段が、塗布ローラと共に貯留タンクを用紙束端面に対して相対移動させる場合に、回転手段は塗布ローラを回転させる。結果、開口部から露出する周面の一部が、貯留タンクに貯留される接着剤を用紙束端面及び第一角部に塗布する。第一方向が上下方向であることで、塗布ローラは、軸線が水平方向と交差する方向に沿って延びる姿勢で配置される。このため、貯留タンクが貯留する接着剤の減少に伴って、接着剤が塗布ローラから次第に離間することは生じにくい。貯留部に貯留される接着剤の多寡、及び周面の直径に関わらず、塗布ローラは、貯留される接着剤と接触し易い。よって製本装置は、接着剤を塗布する塗布ローラの直径を小さくできる。
【００１１】
前記移動手段は、前記少なくとも一方を往復移動させることで、前記塗布ローラを、前記第三方向のうちで一方向に相対移動させた後、前記一方向とは反対の他方向に相対移動させ、前記回転手段は、前記一方向に相対移動する前記塗布ローラを正転させ、前記他方向に相対移動する前記塗布ローラを逆転させ、前記塗布ローラは、前記一方向に相対移動しながら正転することで、前記用紙束端面及び前記第一角部に前記接着剤を塗布し、前記他方向に相対移動しながら逆転することで、前記用紙束端面と、前記用紙束のうちで前記一端面と対向する他端面及び前記用紙束端面を接続する部分である第二角部とに、前記接着剤を塗布させてもよい。この場合、移動手段が塗布ローラを、用紙束端面に対して相対的に往復移動させることで、塗布ローラは、用紙束端面、第一角部、第二角部に接着剤を塗布できる。従って、製本装置は、用紙束の端部に十分な接着剤を塗布できる。
【００１２】
前記第一方向は、上下方向であり、前記一端面は前記用紙束の上端面であり、前記供給手段は、前記接着剤を内部に貯留可能な箱状に形成され、前記内部にて前記塗布ローラを前記軸線回りに回転可能に保持し、前記周面の一部を前記第二方向とは反対方向に露出させる開口部を有する貯留タンクを備え、前記移動手段は、前記少なくとも一方を往復移動させることで、前記塗布ローラを前記貯留タンクと共に、前記第三方向のうちで一方向に相対移動させた後、前記一方向とは反対の他方向に相対移動させ、前記回転手段は、前記一方向に相対移動する前記塗布ローラを、前記最も近接する部分が前記他方向側へ向かう回転方向に回転させ、前記他方向に相対移動する前記塗布ローラを、前記最も近接する部分が前記一方向側へ向かう回転方向に回転させ、前記塗布ローラは、前記周面の上側部が下側部よりも前記他方向側に位置する姿勢で相対移動可能であり、前記一方向に相対移動しながら回転することで、前記用紙束端面及び前記第一角部に前記接着剤を塗布し、前記他方向に相対移動しながら回転することで、前記用紙束端面と、前記用紙束のうちで前記上端面と対向する下端面及び前記用紙束端面を接続する部分である第二角部とに、前記接着剤を塗布してもよい。この場合、塗布ローラは、第一角部に接着剤を塗布した後に、第一角部よりも下方にある第二角部に接着剤を塗布する。従って、製本装置は、用紙束の端部に塗布する接着剤を用紙束から落下しにくくできる。
【００１３】
前記第一方向は、上下方向であり、前記一端面は前記用紙束の上端面であり、前記供給手段は、前記接着剤を内部に貯留可能な箱状に形成され、前記内部にて前記塗布ローラを前記軸線回りに回転可能に保持し、前記周面の一部を前記第二方向とは反対方向に露出させる開口部を有する貯留タンクを備え、前記移動手段は、前記少なくとも一方を往復移動させることで、前記塗布ローラを前記貯留タンクと共に、前記第三方向のうちで一方向に相対移動させた後、前記一方向とは反対の他方向に相対移動させ、前記回転手段は、前記一方向に相対移動する前記塗布ローラを、前記最も近接する部分が前記一方向側へ向かう回転方向に回転させ、前記他方向に相対移動する前記塗布ローラを、前記最も近接する部分が前記他方向側へ向かう回転方向に回転させ、前記塗布ローラは、前記周面の上側部が下側部よりも前記一方向側に位置する姿勢で相対移動可能であり、前記一方向に相対移動しながら回転することで、前記用紙束端面及び前記第一角部に前記接着剤を塗布し、前記他方向に相対移動しながら回転することで、前記用紙束端面と、前記用紙束のうちで前記上端面と対向する下端面及び前記用紙束端面を接続する部分である第二角部とに、前記接着剤を塗布してもよい。この場合、塗布ローラは、第一角部に接着剤を塗布した後に、第一角部よりも下方にある第二角部に接着剤を塗布する。従って、製本装置は、用紙束の端部に塗布する接着剤を用紙束から落下しにくくできる。
【００１４】
前記塗布ローラは、前記周面の一部が前記軸線に向かって凹むことで形成される凹部を複数備えてもよい。この場合、供給手段が周面に供給する接着剤は、凹部の内側に進入し易い。よって、製本装置は、塗布ローラの周面により多くの接着剤を付着させることができる。
【００１５】
前記移動手段は、前記保持手段及び前記塗布ローラのうち、前記塗布ローラを移動させてもよい。この場合、用紙束を保持する保持手段が静止した状態で、塗布ローラが第三方向に沿って移動し、接着剤は用紙束の端部に塗布される。製本装置は、保持手段が第三方向に沿って移動するために要するスペースを省くことができる。よって、製本装置は小型化できる。
【００１６】
前記供給手段は、発熱可能な発熱体を備え、前記発熱体が発熱することで溶解する熱可塑性の接着剤を前記周面に供給可能であってもよい。この場合、製本装置は用紙束の端部に接着剤を塗布する場合には、発熱体を発熱させることで接着剤を溶解し液状化させる。一方、製本装置は用紙束の端部に接着剤を塗布しない場合には、発熱体を発熱させないことで、臭いを発生しにくい固化した状態に接着剤を遷移させる。よって製本装置は、接着剤の臭いの発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】右前側上方から見た製本装置１の斜視図である。
【図２】製本装置１の正面図である。
【図３】製本装置１の右側面図である。
【図４】右後側上方から見た紙揃えユニット１００、束操作ユニット２００、糊付けユニット３００を示す斜視図である。
【図５】可動部１０１及びその周辺部の模式的な正面図である。
【図６】紙揃えユニット１００及び束操作ユニット２００の左側面図である。
【図７】左後側上方から見た可動部３０１の斜視図である。
【図８】初期状態における、第二プリンタ４、表紙供給部６、表紙保持ユニット４００の左側面図である。
【図９】初期状態における、右後側上方から見た可動部４０１の斜視図である。
【図１０】右前側上方から見た裁断ユニット５００の斜視図である。
【図１１】用紙束８の紙揃えが行われる、製本装置１の左側面図である。
【図１２】表紙９の受取が行われる、第二プリンタ４、表紙供給部６、表紙保持ユニット４００の左側面図である。
【図１３】表紙９の搬送が行われる、第二プリンタ４、表紙供給部６、表紙保持ユニット４００の左側面図である。
【図１４】用紙束８の糊付けが行われる、製本装置１の左側面図である。
【図１５】用紙束８が表紙９で包まれる、製本装置１の左側面図である。
【図１６】テーブル１１０が冊子１０から離隔する、製本装置１の左側面図である。
【図１７】冊子１０が持ち上げられる、製本装置１の左側面図である。
【図１８】冊子１０がテーブル１１０に載置される、製本装置１の左側面図である。
【図１９】冊子１０が裁断ユニット５００に供給される前の、束操作ユニット２００、裁断ユニット５００、テーブル１１０の右側面図である。
【図２０】冊子１０が裁断ユニット５００に供給される、束操作ユニット２００、裁断ユニット５００、テーブル１１０の右側面図である。
【図２１】冊子１０の左端面及び右端面が裁断される、裁断ユニット５００の平面図である。
【図２２】冊子１０の後端面が裁断される、裁断ユニット５００の平面図である。
【図２３】可動部３０１の縦断面図である。
【図２４】蓋部材３４８の斜視図である。
【図２５】第一塗布動作を実行する糊塗布ローラ３５０を上方からみた流れ図である。
【図２６】用紙束端面８Ｂに糊７を塗布する本体部３４９の平面図である。
【図２７】貯留される糊７が減少した状態の可動部３０１の縦断面図である。
【図２８】第二塗布動作を実行する糊塗布ローラ３５０を上方からみた流れ図である。
【図２９】第三塗布動作を実行する糊塗布ローラ３５０を上方からみた流れ図である。
【図３０】第四塗布動作を実行する糊塗布ローラ３５０を上方からみた流れ図である。
【図３１】糊付けユニット１３００の斜視図である。
【図３２】糊付けユニット２３００、テーブル１１０、用紙束８の背面図である。
【図３３】糊塗布ローラ２３５０が用紙束端面８Ｂに糊７を塗布する流れ図である。
【図３４】糊塗布ローラ３３５０が用紙束端面８Ｂに糊７を塗布する流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。尚、参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものであり、記載されている装置の構成などは、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。
【００１９】
＜１−１．製本装置１の概略構造＞
図１〜図３を参照して、製本装置１の概略構造を説明する。以下の説明では、図１の左下側、右上側、左上側、右下側、上側、下側を、それぞれ、製本装置１の前側、後側、左側、右側、上側、下側とする。本実施形態では、製本装置１の上下方向は、鉛直方向と略平行である。製本装置１の前後左右方向は、鉛直方向と直交する水平方向と略平行である。製本装置１の前後方向及び左右方向は、互いに略直交する方向である。図１〜図３は、製本装置１が製本動作を開始する前の状態（初期状態）を示す。
【００２０】
製本装置１は、本体枠２、第一プリンタ３、第二プリンタ４、用紙供給部５、表紙供給部６、紙揃えユニット１００、束操作ユニット２００、糊付けユニット３００、表紙保持ユニット４００、裁断ユニット５００、制御部９００を含む。本体枠２は、直方体状のフレーム構造を有する。
【００２１】
設置台２５は、本体枠２の左下枠から左方向に延びる板状体である。第一プリンタ３は、設置台２５の上に載置されている。つまり、第一プリンタ３は、本体枠２の左側に配置されている。天板２１は、本体枠２の上面を覆う板状体である。第二プリンタ４は、天板２１の上に載置されている。つまり、第二プリンタ４は、本体枠２の上側に配置されている。
【００２２】
第一プリンタ３は、製本装置１で作成される冊子の中身（又は本文）を構成する複数枚の用紙８Ａ（図５参照）に画像を印刷するプリンタである。第一プリンタ３は、第一プリンタ３で画像が印刷された用紙が排出される開口である用紙排出口３Ａを有する。本実施形態では、第一プリンタ３は、冊子の中身に適した薄手且つ標準サイズの用紙（例えば、Ａ４サイズの普通紙）に、画像を高速で印刷可能なレーザプリンタである。用紙排出口３Ａは、第一プリンタ３の上面に設けられ、印刷済みの用紙８Ａを右上方向に排出する。
【００２３】
第二プリンタ４は、製本装置１で作成される冊子の表紙９（図１２参照）に画像を印刷するプリンタである。表紙９は、冊子の中身を構成する複数枚の用紙８Ａが重ねられた用紙束８（図４参照）を被覆可能な大きさ及び形状を有する。第二プリンタ４は、第二プリンタ４で画像が印刷された表紙９が排出される開口である表紙排出口４Ａを有する。本実施形態では、第二プリンタ４は、表紙に適した厚手且つ大判サイズの用紙（例えば、Ａ３サイズの特殊紙）に、画像を高画質で印刷可能なインクジェットプリンタである。表紙排出口４Ａは、第二プリンタ４の前面に設けられ、印刷済みの表紙９を前方向に排出する。
【００２４】
用紙供給部５は、経路板５１及び複数の搬送ローラ５６（図５参照）を含む。経路板５１は、用紙排出口３Ａから本体枠２の内側に向けて延びている。複数の搬送ローラ５６は、用紙排出口３Ａから排出された印刷済みの用紙８Ａを、経路板５１に沿って本体枠２の左側から紙揃えユニット１００に搬送する。
【００２５】
表紙供給口２２は、天板２１の前縁部に設けられている。表紙供給口２２は、天板２１を上下方向に貫通し、且つ左右方向に延びる矩形状の開口である。表紙供給口２２は、第二プリンタ４よりも前側に位置する。表紙供給部６は、天板２１の上に設けられ、且つ、表紙供給口２２と第二プリンタ４との間に位置している。表紙供給部６は、上下方向に対向配置された一対の案内板６２，６３を含む。表紙排出口４Ａから排出された印刷済みの表紙９は、一対の案内板６２，６３の間に挿入される。一対の案内板６２，６３は、印刷済みの表紙９を表紙供給口２２に向けて案内することで、印刷済みの表紙９を表紙保持ユニット４００に供給する。
【００２６】
紙揃えユニット１００、束操作ユニット２００、糊付けユニット３００、表紙保持ユニット４００、裁断ユニット５００、制御部９００は、本体枠２の内側に配置されている。ただし、裁断ユニット５００の一部は、本体枠２の後側に突出している。表紙保持ユニット４００の一部は、後述するように表紙供給口２２を介して本体枠２の上側に移動可能である。
【００２７】
紙揃えユニット１００は、用紙供給部５から供給された複数の用紙８Ａが重ねられた用紙束８の保持及び紙揃えを実行する機構である。用紙束８の紙揃えは、複数の用紙８Ａが重ねられた方向（本実施形態では、上下方向）に沿って、用紙束端面を略面一に揃える動作である。用紙束端面は、用紙束８のうちで、複数の用紙８Ａが重ねられた方向と直交する方向（本実施形態では、前後方向及び左右方向）の端面である。束操作ユニット２００は、紙揃えユニット１００で保持される用紙束８に対して、各種操作（例えば、紙揃え、押え、搬送など）を実行する機構である。
【００２８】
糊付けユニット３００は、紙揃えされた用紙束端面に、表紙９を貼り付け可能な接着部を形成する機構である。表紙保持ユニット４００は、表紙供給部６から供給された表紙９を保持し、且つ保持した表紙９で用紙束８を包む機構である。裁断ユニット５００は、表紙９で包まれた用紙束８のうち、表紙９が貼り付けられていない用紙束端面を裁断する機構である。制御部９００は、図示外のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を含むコントローラである。ＣＰＵはＲＯＭに記憶されているプログラムに基づいて、製本装置１の製本動作を制御する。制御部９００は、本開示に係る制御を実行可能なコンピュータ（例えば、パソコン、マイコン、ＡＳＩＣ）であればよい。
【００２９】
以上のように、第一プリンタ３、第二プリンタ４、用紙供給部５、表紙供給部６、紙揃えユニット１００、束操作ユニット２００、糊付けユニット３００、表紙保持ユニット４００、裁断ユニット５００、制御部９００は、いずれも本体枠２によって支持されている。ユーザは、本体枠２の下面の四隅に設けられた複数のキャスター２９を介して、製本装置１を一体的に移動させることができる。
【００３０】
＜１−２．紙揃えユニット１００＞
図４〜図６を参照して、紙揃えユニット１００を説明する。図４は、紙揃えユニット１００の略全体、束操作ユニット２００の略全体、及び糊付けユニット３００の略全体を図示し、且つ後揃え板１５０及び搬送部２０２を省略している。図５及び図６は、可動部１０１の内部構造を概略的に示している。図４〜図６では、テーブル１１０が後述の第一搬送位置にあり、左揃え板１３０及び右揃え板１４０は後述の離隔位置にあり、後揃え板１５０は後述の上昇位置及び離隔位置にある。図４は用紙束８を仮想線で示す。
【００３１】
図４に示すように、紙揃えユニット１００は、可動部１０１、搬送部１０２、左側紙揃え部１０３、右側紙揃え部１０４を含む。可動部１０１は、本体枠２の内側で前後方向に移動可能である。搬送部１０２は、可動部１０１を前後方向に移動させる。左側紙揃え部１０３は、載置面１１０Ａの上にある用紙束８の左端面に対して紙揃えを行う。右側紙揃え部１０４は、載置面１１０Ａの上にある用紙束８の右端面に対して紙揃えを行う。用紙束８の左端面及び右端面は、それぞれ、用紙束８における左側及び右側の用紙束端面である。
【００３２】
搬送部１０２は、搬送モータ１２１、ネジ軸１２２、ガイドレール１２３，１２４を含む。ネジ軸１２２は、本体枠２の内側で前後方向に延びる。搬送モータ１２１は、ネジ軸１２２を軸心まわりに回転可能である。ガイドレール１２３，１２４は、それぞれネジ軸１２２の左側及び右側に設けられ、且つネジ軸１２２と並んで前後方向に延びる。
【００３３】
可動部１０１は、テーブル１１０、支持台１１１、ナット１１４を含む。テーブル１１０は、載置面１１０Ａ及びスリット１１０Ｂを有する、平面視で略正方形状の板状体である。載置面１１０Ａは、水平方向に延びるテーブル１１０の上面である。載置面１１０Ａは、複数枚の用紙８Ａを上下方向に重ねて載置可能である。載置面１１０Ａは、第一プリンタ３で印刷される用紙８Ａよりも一回り小さい。スリット１１０Ｂは、テーブル１１０の後端部の左右方向略中央から前方に切り欠かれた部位である。
【００３４】
テーブル１１０は、支持台１１１の上端部に設けられている。支持台１１１は、内部に空間が形成された直方体状である。支持台１１１は、ガイドレール１２３，１２４に沿って移動可能である。ナット１１４は、支持台１１１に設けられ、且つ内部にネジ軸１２２が挿通されている。ナット１１４及びネジ軸１２２は、公知のボールネジである（後述する他のナット及びネジ軸も同様）。
【００３５】
テーブル１１０は、本体枠２の内側を前後方向に移動可能である。テーブル１１０の可動範囲は、第一搬送位置を含む。第一搬送位置は、用紙供給部５によって搬送された用紙８Ａが載置面１１０Ａの上に供給される、テーブル１１０の前後方向位置である（図４参照）。載置面１１０Ａの上に供給される用紙８Ａの長辺及び短辺は、それぞれ左右方向及び前後方向と平行である。
【００３６】
図４及び図５に示すように、左側紙揃え部１０３は、左揃え板１３０及びソレノイド１３１を含む。左揃え板１３０は、上下方向及び前後方向に延びる矩形状の板状体である。左揃え板１３０の右面は、載置面１１０Ａ上の用紙束８よりも上下方向に延びる面部である。左揃え板１３０は、テーブル１１０が第一搬送位置にある場合に、載置面１１０Ａの上にある用紙束８の左端面と左右方向に対向する。ソレノイド１３１は、左揃え板１３０を左右方向に駆動する。
【００３７】
右側紙揃え部１０４は、左側紙揃え部１０３と同様の構造を有し、且つ左側紙揃え部１０３と略左右対称である。右側紙揃え部１０４は、右揃え板１４０及びソレノイド１４１を含む。右揃え板１４０は、左揃え板１３０と左右方向に対向している。右揃え板１４０の左面は、載置面１１０Ａの上にある用紙束８よりも上下方向に延びる面部である。右揃え板１４０は、テーブル１１０が第一搬送位置にある場合に、載置面１１０Ａの上にある用紙束８の右端面と左右方向に対向する。ソレノイド１４１は、左揃え板１３０を左右方向に駆動する。
【００３８】
図５及び図６に示すように、可動部１０１は、後揃え板１５０、ソレノイド１５１、支持部１５２、ネジ軸１５３、ガイドレール１５４、昇降モータ１５５を含む。ネジ軸１５３及びガイドレール１５４は、支持台１１１の内部で左右方向に並んで、上下方向に架設されている。昇降モータ１５５は、ネジ軸１５３を軸心まわりに回転可能である。
【００３９】
支持部１５２は、前後方向及び左右方向に延びる板状体であり、且つガイドレール１５４に沿って移動可能である。ネジ軸１５３は、支持部１５２に設けられたナット（図示外）に挿通されている。ソレノイド１５１は、支持部１５２の上面に設けられ、且つ後揃え板１５０を前後方向に駆動する。後揃え板１５０は、支持台１１１の後ろ側に設けられた、上下方向及び左右方向に延びる矩形状の板状体である。後揃え板１５０の前面は、上下方向に延びる面部である。
【００４０】
上記の構造により、搬送モータ１２１がネジ軸１２２を回転駆動すると、ナット１１４を備えた支持台１１１がガイドレール１２３，１２４に沿って移動する。つまり支持台１１１の上に支持されたテーブル１１０は、前後方向に移動する。ソレノイド１３１が左揃え板１３０を左方向に駆動すると、左揃え板１３０はテーブル１１０から左方向に離隔する離隔位置に保持される。ソレノイド１４１が右揃え板１４０を右方向に駆動すると、右揃え板１４０はテーブル１１０から右方向に離隔する離隔位置に保持される。左揃え板１３０及び右揃え板１４０がいずれも離隔位置にある場合、左揃え板１３０と右揃え板１４０との左右方向距離は、用紙８Ａの長辺（左右方向長さ）よりも大きい。
【００４１】
昇降モータ１５５がネジ軸１５３を回転駆動すると、ナットを備えた支持部１５２がガイドレール１５４に沿って移動する。つまり支持部１５２の後方で支持された後揃え板１５０は、上下方向に移動する。後揃え板１５０は、上昇位置まで上方向に移動可能である。後揃え板１５０が上昇位置にある場合、後揃え板１５０の前面は、載置面１１０Ａの上にある用紙束８よりも上下方向に延びる。後揃え板１５０は、下降位置まで下方向に移動可能である。後揃え板１５０が下降位置にある場合、後揃え板１５０の全体が載置面１１０Ａよりも下側に位置する。
【００４２】
上昇位置にある後揃え板１５０は、載置面１１０Ａの上にある用紙束８の後端面と前後方向に対向する。用紙束８の後端面は、用紙束８における後側の用紙束端面である。ソレノイド１５１が後揃え板１５０を後方向に駆動すると、後揃え板１５０はテーブル１１０から後方向に離隔する離隔位置に保持される。
【００４３】
＜１−３．束操作ユニット２００＞
図４及び図６を参照して、束操作ユニット２００を説明する。図４及び図６では、前揃え板２３１は後述の紙揃え位置にある。束操作ユニット２００は、可動部２０１及び搬送部２０２を含む。可動部２０１は、本体枠２の内側且つ紙揃えユニット１００よりも上側で、前後方向に移動可能である。搬送部２０２は、可動部２０１を前後方向に移動させる。
【００４４】
搬送部２０２は、搬送モータ２２１、図示外のネジ軸及びガイドレールを含む。搬送部２０２のネジ軸は、テーブル１１０よりも上側で前後方向に延びる。搬送モータ２２１は、搬送部２０２のネジ軸を軸心まわりに回転可能である。搬送部２０２のガイドレールは、搬送部２０２のネジ軸と並んで前後方向に延びる。
【００４５】
可動部２０１は、図示外の可動体、支持板２１１、連結板２１２，２１３、ネジ軸２１４、一対のガイドレール２１５、ベルト２１６、プーリ２１７，２１８、昇降モータ２１９、束操作部２３０を含む。可動部２０１の可動体は、左右方向に延びる柱状部材であり、且つ搬送部２０２のガイドレールに沿って移動可能である。可動部２０１の可動体は、搬送部２０２のネジ軸が挿通されている図示外のナットを有する。
【００４６】
支持板２１１は、可動部２０１の可動体の下側に支持されている板状体である。連結板２１２，２１３は、支持板２１１の下面から下方向に延びる板状体である。連結板２１２は、連結板２１３の後側に設けられている。昇降モータ２１９は、連結板２１２の後面に設けられている。プーリ２１８は、昇降モータ２１９から上方向に延びる軸に設けられている。ネジ軸２１４は、連結板２１３の前面に設けられ、且つ上下方向に延びる。プーリ２１７は、ネジ軸２１４の上端部に設けられている。ベルト２１６は、プーリ２１７，２１８に架け渡されている。一対のガイドレール２１５は、それぞれ、連結板２１３の前面においてネジ軸２１４と並んで上下方向に延びる。
【００４７】
束操作部２３０は、連結板２１３の前側に設けられている。束操作部２３０は、前揃え板２３１、押え板２３２、図示外のナットを含む。前揃え板２３１は、上下方向及び左右方向に延びる矩形状の板状体であり、且つ一対のガイドレール２１５に沿って移動可能である。前揃え板２３１の後面は、上下方向に延びる面部である。本実施形態では、前揃え板２３１の後面は、載置面１１０Ａの上にある用紙束８の前端面（後述）の全体に接触可能な面部である。前揃え板２３１の後面における上端部に、ネジ軸２１４が挿通されている図示外のナットが設けられている。
【００４８】
押え板２３２は、前揃え板２３１の下端部から前方向に延びる矩形状の板状体である。押え板２３２の下面は、水平方向に延びる面部である。本実施形態では、押え板２３２の下面は、載置面１１０Ａの上にある用紙束８の上面に対して左右方向に亘って接触可能な面部である。
【００４９】
上記の構造により、搬送モータ２２１が搬送部２０２のネジ軸を回転駆動すると、ナットを備えた可動部２０１の可動体が搬送部２０２のガイドレールに沿って移動する。つまり支持板２１１の前側下方で支持された束操作部２３０は、紙揃えユニット１００の上側で前後方向に移動する。束操作部２３０の前後方向の可動範囲は、第一水平位置を含む。第一水平位置は、前揃え板２３１が第一搬送位置のテーブル１１０よりも若干前側に位置する、束操作部２３０の前後方向位置である。
【００５０】
昇降モータ２１９が回転駆動すると、ベルト２１６及びプーリ２１７，２１８を介してネジ軸２１４が回転駆動し、ナットを備えた束操作部２３０がガイドレール２１５に沿って移動する。束操作部２３０は、第一垂直位置まで下方向に移動可能である。束操作部２３０が第一垂直位置にある場合、前揃え板２３１の後面は載置面１１０Ａの上にある用紙束８よりも上下方向に延びる。束操作部２３０は、第二垂直位置まで上方向に移動可能である。束操作部２３０が第二垂直位置にある場合、束操作部２３０の全体が載置面１１０Ａの上にある用紙束８よりも上側に位置する。
【００５１】
束操作部２３０が第一水平位置及び第一垂直位置にある場合、前揃え板２３１は紙揃え位置にある。紙揃え位置は、前揃え板２３１が載置面１１０Ａの上にある用紙束８の前端面と前後方向に対向する位置である。用紙束８の前端面は、用紙束８における前側の用紙束端面である。前揃え板２３１が紙揃え位置にあり、且つ後揃え板１５０が上昇位置にある場合、前揃え板２３１及び後揃え板１５０は前後方向に対向する。紙揃え位置の前揃え板２３１と、離隔位置の後揃え板１５０との前後方向距離は、用紙８Ａの短辺（前後方向長さ）よりも大きい。
【００５２】
＜１−４．糊付けユニット３００＞
図４及び図７を参照して、糊付けユニット３００を説明する。図４では、糊塗布部３４０は後述の退避位置にある。図４に示すように、糊付けユニット３００は、第一搬送位置のテーブル１１０よりも前側に配置されている。糊付けユニット３００は、可動部３０１及び搬送部３０２を含む。可動部３０１は、本体枠２の内側且つ第一搬送位置のテーブル１１０の前側で、左右方向に移動可能である。搬送部３０２は、可動部３０１を左右方向に移動させる。
【００５３】
搬送部３０２は、搬送モータ３２１及びネジ軸３２２を含む。ネジ軸３２２は、ネジ軸１２２の上側において左右方向に延びる。搬送モータ３２１はネジ軸３２２を軸心まわりに回転可能である。可動部３０１は、支持部３１１、図示外のナット、糊受設置部３１３、断熱板３１４、チェーン３１６、プーリ３１７，３１８、駆動モータ３１９、糊塗布部３４０を含む。支持部３１１は、上下方向及び左右方向に延びる矩形状の板状体である。可動部３０１のナットは、支持部３１１の前面下端部に設けられ、且つネジ軸３２２が挿通されている。駆動モータ３１９は、支持部３１１の前面且つ可動部３０１のナットの上側に設けられている。プーリ３１８は、駆動モータ３１９から上方向に延びる軸３１９Ａに設けられている。
【００５４】
断熱板３１４は、支持部３１１の後面に設けられている。糊塗布部３４０は、断熱板３１４の後面に設けられている。糊塗布部３４０は、少なくとも用紙束８の左右方向の長さに亘って、左右方向に移動しながら後述の糊塗布領域の範囲内で糊７を塗布する可動体である。糊塗布部３４０は、本体部３４９及び糊塗布ローラ３５０を含む。糊塗布ローラ３５０は、上下方向に延びる略円柱状であり、液状の糊７を対象物に塗布可能である。糊塗布ローラ３５０は、糊７が付着可能な周面３５１Ａを有し、且つ上下方向に延びる軸３５３を中心に回転可能な円柱体である。
【００５５】
本体部３４９は、上下方向が長手方向の略直方体状の箱状体であり、且つ、内部に糊塗布ローラ３５０及び糊７を収容可能である。本体部３４９は、糊供給口３４１及び糊塗布口３４６を含む。糊供給口３４１は、本体部３４９の上面に設けられた、糊７を供給可能な開口である。糊供給口３４１から供給された糊７は、本体部３４９の内部に貯留され、且つ糊塗布ローラ３５０の周面３５１Ａに供給される。
【００５６】
糊塗布口３４６は、本体部３４９の後面から前方に切り欠かれた開口である。糊塗布口３４６は、糊塗布ローラ３５０の周面３５１Ａの一部を、本体部３４９の内部から後方向に露出させる。糊塗布口３４６から露出する周面３５１Ａの一部を、糊塗布ローラ３５０の糊塗布面という。糊塗布ローラ３５０の糊塗布面は、紙揃え位置にある前揃え板２３１の後面と、略同一の前後方向位置にある。糊塗布ローラ３５０の糊塗布面は、載置面１１０Ａの上にある用紙束８よりも上下方向に延びている。
【００５７】
糊塗布口３４６の左下端部において下方に凹む部位は、糊案内部３４６Ａである。糊案内部３４６Ａは、糊塗布ローラ３５０の周面３５１Ａで垂れ落ちる糊７を、後述の糊受け部材３６０に向けて案内する。プーリ３１７は、軸３５３の上端部に設けられている。チェーン３１６は、支持部３１１に形成された貫通穴３１１Ａを介して、プーリ３１７，３１８に架け渡されている。糊受設置部３１３は、連結板３６１によって本体部３４９の下側に連結固定されている。糊受設置部３１３は、液体を貯留可能な糊受け部材３６０を載置可能である。
【００５８】
上記の構造により、搬送モータ３２１がネジ軸３２２を回転駆動すると、ナットが設けられた支持部３１１は左右方向に移動する。支持部３１１の後側で支持された糊塗布部３４０は、第一搬送位置にあるテーブル１１０よりも前側で左右方向に移動する。糊塗布部３４０の可動範囲の右端部は、退避位置である。糊塗布部３４０が退避位置にある場合、糊塗布部３４０はテーブル１１０の可動範囲（つまり、前後方向に移動するテーブル１１０が通過可能な領域）から右方向に離隔する。
【００５９】
糊塗布部３４０が退避位置から左方向に移動した場合、糊塗布部３４０はテーブル１１０の可動範囲に進入する。糊塗布部３４０は、テーブル１１０の可動範囲を左右方向に亘って移動可能である。糊塗布部３４０の移動に伴って糊塗布ローラ３５０の糊塗布面が移動する軌跡を、糊塗布部３４０の糊塗布領域という。糊塗布部３４０の糊塗布領域は、テーブル１１０の可動範囲を跨って左右方向に延びている。
【００６０】
駆動モータ３１９が軸３１９Ａを回転駆動すると、チェーン３１６及びプーリ３１７，３１８を介して、糊塗布ローラ３５０が軸３５３を中心に回転駆動する。このとき、周面３５１Ａに供給された糊７が糊塗布口３４６に移動することで、糊７が糊塗布面に接触する対象物に塗布される。対象物に塗布されずに周面３５１Ａで垂れ落ちた糊７は、糊案内部３４６Ａを介して下方に排出され、糊受け部材３６０に落下及び貯留される。
【００６１】
＜１−５．表紙保持ユニット４００＞
図８及び図９を参照して、表紙保持ユニット４００を説明する。図８は、第二プリンタ４、表紙供給部６、及び表紙保持ユニット４００の位置関係を示す側面図である（後述の図１１、図１２も同様）。図８では、可動部４０１が後述の貼付基準位置にある。図８及び図９では、上クランプ４３０及び下クランプ４４０は、それぞれ後述の上基準位置及び下基準位置にある。図８及び図９では、上クランプ４７０及び下クランプ４８０は、各々の可動範囲の上端部及び下端部にある。
【００６２】
図８に示すように、表紙保持ユニット４００は、テーブル１１０及び糊付けユニット３００よりも前方向に配置されている。表紙保持ユニット４００は、可動部４０１及び搬送部４０２を含む。可動部４０１は、本体枠２の内側且つ糊塗布部３４０よりも前側で、上下方向に移動可能である。搬送部４０２は、可動部４０１を上下方向に移動させる。
【００６３】
搬送部４０２は、搬送モータ４２２、一対のガイドレール４２３、図示外のネジ軸を含む。搬送部４０２のネジ軸は、糊付けユニット３００の前側において上下方向に延びる。搬送モータ４２２は、搬送部４０２のネジ軸を軸心まわりに回転可能である。一対のガイドレール４２３は、搬送部４０２のネジ軸と並んで上下方向に延びる。
【００６４】
図８及び図９に示すように、可動部４０１は、搬送部４０２の後側、且つ、平面視で表紙供給口２２（図１参照）の範囲内に配置されている。可動部４０１は、支持板４１１、支持枠４１３，４１４、後レール４１５，４１６、前レール４１７，４１８を含む。支持板４１１は、正面視で略正方形状の板状体であり、且つ一対のガイドレール４２３に沿って移動可能である。支持板４１１は、搬送部４０２のネジ軸が挿通されている図示外のナットを有する。
【００６５】
支持枠４１３，４１４は、それぞれ、支持板４１１の後面における左端部及び右端部に設けられている。支持枠４１３，４１４は、互いに左右方向に対向配置され、上下方向に延びる柱状体である。後レール４１５，４１６は、それぞれ支持枠４１３，４１４の後面に設けられ、且つ、後述の接触位置を通って上下方向に並行して延びる。後レール４１５，４１６の上下方向の長さは、いずれも表紙９の上下方向の長さ以上である。前レール４１７，４１８は、支持板４１１の後面において、支持枠４１３，４１４の間に設けられている。前レール４１７，４１８は、それぞれ、支持枠４１３の右側及び支持枠４１４の左側に配置され、且つ上下方向に並行して延びる。
【００６６】
図９に示すように、可動部４０１は、表紙保持ユニット４００に供給される表紙９を前後方向から把持可能な第一クランプ４０３を含む。第一クランプ４０３は、上クランプ４３０及び下クランプ４４０を含む。上クランプ４３０及び下クランプ４４０は、上下方向に並んで配置され、各々異なる上下方向位置で表紙９を選択的に把持及び解放する。
【００６７】
上クランプ４３０は、後レール４１５，４１６に沿って移動可能であって、後板４３１、前板４３２、一対のソレノイド４３３，４３５を含む。後板４３１及び前板４３２は、互いに前後方向に対向配置された、上下方向及び左右方向に延びる矩形状の板状体である。前後方向に対向する後板４３１と前板４３２との隙間が、操作領域４３０Ａである。一対のソレノイド４３３，４３５は、それぞれ開閉リンク４３４，４３６を介して、後板４３１及び前板４３２を互いに近接又は離隔する方向に移動させる。
【００６８】
下クランプ４４０は、上クランプ４３０と同様の構造を有する。下クランプ４４０は、後レール４１５，４１６に沿って移動可能であって、後板４４１、前板４４２、一対のソレノイド４４３，４４５を含む。前後方向に対向する後板４４１と前板４４２との隙間が、操作領域４４０Ａである。一対のソレノイド４４３，４４５は、それぞれ開閉リンク４４４，４４６を介して、後板４４１及び前板４４２を互いに近接又は離隔する方向に移動させる。
【００６９】
操作領域４３０Ａ，４４０Ａは、表紙保持ユニット４００に供給される表紙９が通過可能な、左右方向に延びる空間である。操作領域４３０Ａ，４４０Ａは、互いに上下方向に対向し、且つ平面視で同一形状である。操作領域４３０Ａ，４４０Ａの左右方向長さは、表紙９の左右方向長さよりも大きい。操作領域４３０Ａ，４４０Ａの左右方向の中心位置は、表紙供給部６から供給される表紙９の左右方向の中心位置と略一致し、且つ、テーブル１１０の左右方向の中心位置と略一致する。
【００７０】
図９に示すように、可動部４０１は、昇降モータ４５０、プーリ４５１，４５２、ベルト４５３、連結部４５４、位置決め板４５５を含む。昇降モータ４５０は、支持枠４１３の上端部の右側に設けられている。昇降モータ４５０から支持枠４１３を貫通して左方向に延びる軸（図示外）に、プーリ４５１が設けられている。プーリ４５２は、支持枠４１３の下端部の左側に設けられている。ベルト４５３は、プーリ４５１，４５２に架け渡されている。連結部４５４は、後板４４１の左端部とベルト４５３とを連結する部材である。位置決め板４５５は、支持枠４１４の右側面に設けられた、前後方向に延びる板状体である。位置決め板４５５は、後板４３１の前面に設けられた位置決め突起（図示外）を下方から支持可能である。
【００７１】
可動部４０１は、突当て板４６０、昇降モータ４９０、ネジ軸４９１、第二クランプ４０４を含む。ネジ軸４９１は、前レール４１７，４１８の間を上下方向に延びる。昇降モータ４９０は、ネジ軸４９１を軸心まわりに回転可能である。突当て板４６０は、支持板４１１の後面側に設けられた、上下方向及び左右方向に延びる矩形状の板状体である。突当て板４６０は、前レール４１７，４１８の前側、且つ前レール４１７，４１８及びネジ軸４９１の後側に設けられている。突当て板４６０の上下方向長さは、載置面１１０Ａの上にある用紙束８の前端面の上下方向長さよりも大きい。
【００７２】
第二クランプ４０４は、用紙束８が表紙９で包まれた裁断前の冊子１０（図２４参照）を上下方向から把持可能である。第二クランプ４０４は、上クランプ４７０及び下クランプ４８０を含む。上クランプ４７０及び下クランプ４８０は、突当て板４６０を挟んで上下方向に対向配置され、各々の昇降によって冊子１０を選択的に把持及び解放する。
【００７３】
上クランプ４７０は、可動体４７１及びクランプ体４７２を含む。可動体４７１は、前レール４１７の後側から前レール４１８の後側まで左右方向に延び、且つ前レール４１７，４１８に沿って移動可能な部材である。可動体４７１は、ネジ軸４９１が挿通されている図示外のナットを有する。クランプ体４７２は、可動体４７１の後面に設けられ、且つ可動体４７１の下側に突出する板状体である。クランプ体４７２は、上下方向及び左右方向に延びる矩形状の板状体である。
【００７４】
下クランプ４８０は、上クランプ４７０と同様の構造を有し、且つ上クランプ４７０と略上下対称である。下クランプ４８０は、可動体４８１及びクランプ体４８２を含む。ただし、ネジ軸４９１が一方向に回転した場合に、可動体４７１のナットがネジ軸４９１の回転運動を変換する直線運動の方向と、可動体４８１のナットがネジ軸４９１の回転運動を変換する直線運動の方向とは、互いに反対の方向である。クランプ体４８２は、可動体４８１の後面に設けられ、且つ可動体４８１の上側に突出する板状体である。
【００７５】
突当て板４６０及びクランプ体４７２，４８２の左右方向の中心位置は、いずれも、表紙供給部６から供給される表紙９の左右方向の中心位置と略一致し、且つ、テーブル１１０の左右方向の中心位置と略一致する。突当て板４６０及びクランプ体４７２，４８２は、表紙供給部６から供給される表紙９を左右方向に含む範囲に亘って、左右方向に延びている。
【００７６】
上記の構造により、表紙保持ユニット４００は以下の動作を実行可能である。図８を参照して、可動部４０１の昇降動作を説明する。搬送モータ４２２が搬送部４０２のネジ軸を回転駆動すると、ナットが設けられた支持板４１１が一対のガイドレール４２３に沿って移動する。つまり支持板４１１を備えた可動部４０１が、上下方向に移動する。可動部４０１は、可動部４０１が表紙供給口２２を介して本体枠２の上側に突出する位置まで、上方向に移動可能である。可動部４０１の可動範囲は、貼付基準位置を含む。貼付基準位置は、正面視で突当て板４６０が載置面１１０Ａの上にある用紙束８の全体を覆う、可動部４０１の上下方向位置である。
【００７７】
図９を参照して、第一クランプ４０３の昇降動作を説明する。昇降モータ４５０が回転駆動すると、プーリ４５１，４５２及びベルト４５３を介して、連結部４５４が後レール４１５，４１６に沿って移動する。つまり連結部４５４に連結されている下クランプ４４０が、上下方向に移動する。下クランプ４４０が上クランプ４３０に接触していない場合、上クランプ４３０は上基準位置に保持される。上基準位置は、上クランプ４３０の位置決め突起（図示外）が位置決め板４５５によって支持される、上クランプ４３０の上下方向位置である。つまり、位置決め板４５５は、後述の接触位置よりも上側に設けられ、上クランプ４３０の下側への移動を制限する。
【００７８】
上方向に移動する下クランプ４４０は、上基準位置に位置する上クランプ４３０に下側から接触して、上クランプ４３０を支持した状態で上方向に移動する。つまり上クランプ４３０は、上方向に移動する下クランプ４４０に押圧されることによって、上基準位置から上方向に移動可能である。上クランプ４３０及び下クランプ４４０は上下方向に並んだ状態で、各々の可動範囲の上端部まで移動する。
【００７９】
下クランプ４４０がその可動範囲の上端部から下方向に移動する場合、下クランプ４４０によって支持されている上クランプ４３０は、自重によって上基準位置まで下方向に移動する。上基準位置に達した上クランプ４３０は位置決め板４５５によって下方向への移動が規制されるので、下クランプ４４０は上クランプ４３０から離隔して下方向に移動する。下方向に移動する下クランプ４４０は、下基準位置を経由して、その可動範囲の下端部まで移動する。下基準位置は、突当て板４６０を挟んで上基準位置と上下方向に対称となる、下クランプ４４０の上下方向位置である。つまり、突当て板４６０から上基準位置までの距離と、突当て板４６０から下基準位置までの距離とは、略同じである。尚、上基準位置から下基準位置までの距離は、表紙保持ユニット４００に供給される表紙９の上下方向長さよりも若干小さい。
【００８０】
一対のソレノイド４３３，４３５が後板４３１及び前板４３２を互いに近接する方向に移動させると、操作領域４３０Ａが閉鎖される。一対のソレノイド４３３，４３５は、それぞれ開閉リンク４３４，４３６を介して、後板４３１及び前板４３２を互いに離隔する方向に移動させると、操作領域４３０Ａが開放される。同様に操作領域４４０Ａは、一対のソレノイド４４３，４４５によって開放又は閉鎖される。
【００８１】
図９を参照して、第二クランプ４０４の昇降動作を説明する。昇降モータ４９０がネジ軸４９１を回転駆動すると、ナットが設けられた可動体４７１は前レール４１７，４１８に沿って移動する。同時に、ナットが設けられた可動体４８１は前レール４１７，４１８に沿って可動体４７１とは反対方向に移動する。つまりクランプ体４７２，４８２は、突当て板４６０を挟んで上下対称に、互いに近接又は離隔する方向に移動する。
【００８２】
可動体４７１は、突当て板４６０の上端部に接触する位置まで、下方向に移動可能である。可動体４８１は、突当て板４６０の下端部に接触する位置まで、上方向に移動可能である。可動体４７１がその可動範囲の下端部に移動し、且つ、可動体４８１がその可動範囲の上端部に移動したとき、クランプ体４７２，４８２の上下方向距離（つまり、クランプ体４７２，４８２の隙間）が最も小さくなる。このとき、クランプ体４７２，４８２の上下方向距離は、冊子１０の上下方向長さよりも小さい。
【００８３】
＜１−６．裁断ユニット５００＞
図１０を参照して、裁断ユニット５００を説明する。図１０では、左裁断部５１０及び右裁断部５２０は各々の可動範囲の左端部及び右端部にあり、裁断部材５１３，５２３，５３３は各々の可動範囲の上端部にある。裁断ユニット５００は、紙揃えユニット１００の後側に配置されている（図３参照）。
【００８４】
図１０に示すように、裁断ユニット５００は、左裁断部５１０、右裁断部５２０、後裁断部５３０、駆動部５４０を含む。左裁断部５１０は、冊子１０の左端面を裁断する。右裁断部５２０は、冊子１０の右端面を裁断する。後裁断部５３０は、冊子１０の後端面を裁断する。駆動部５４０は、左裁断部５１０、右裁断部５２０、後裁断部５３０の各種動作を実行する。尚、冊子１０の端面を裁断することは、冊子１０の端面を含む外側部分を冊子１０から切り離すことである。
【００８５】
駆動部５４０は、基部５４１、ベルトコンベア５４２、一対の左レール５４３、ネジ軸５４４、一対の右レール５４５、図示外の搬送モータを含む。基部５４１は、本体枠２の後側部分に配置された、正面視で略正方形状の板状体である。ベルトコンベア５４２は、基部５４１の上面における左右方向略中央に設けられ、且つ、基部５４１の前後方向全体に亘って延びている。ベルトコンベア５４２の前端部は、基部５４１の前側に突出している。ベルトコンベア５４２は、円環状のベルト５４２Ａを、側面視で時計回り方向又は反時計周り方向に回転させる。ベルト５４２Ａのうちでベルトコンベア５４２の上面側を移動する部分は、搬送面である。
【００８６】
一対の左レール５４３は、基部５４１の上面におけるベルトコンベア５４２の左側に設けられ、且つ前後方向に並んで左右方向に延びている。一対の右レール５４５は、基部５４１の上面におけるベルトコンベア５４２の右側に設けられ、且つ前後方向に並んで左右方向に延びている。ネジ軸５４４は、基部５４１の上面において、一対の左レール５４３の間に設けられ、且つ一対の右レール５４５の間に設けられる。ネジ軸５４４は、基部５４１の左端部及び右端部に亘って、ベルトコンベア５４２を貫通して左右方向に延びている。駆動部５４０の搬送モータは、ネジ軸５４４を軸心まわりに回転可能である。
【００８７】
左裁断部５１０は、駆動モータ５１１、動力変換部５１２、裁断部材５１３、支持部５１６を含む。支持部５１６は、左裁断部５１０が備える各部材を一体に保持する部材であり、且つ一対の左レール５４３に沿って移動可能である。支持部５１６は、ネジ軸５４４が挿通されている図示外のナットを有する。駆動モータ５１１から延びる軸は、動力変換部５１２に接続している。動力変換部５１２から延びる軸は、裁断部材５１３に接続している。裁断部材５１３は、押え部材５１４及び裁断刃５１５を含む。裁断刃５１５は、冊子１０を上下方向に裁断可能な、前後方向に延びる刃である。押え部材５１４は、冊子１０を裁断刃５１５に沿って上方から付勢する部材である。押え部材５１４及び裁断刃５１５の前後方向長さは、冊子１０の前後方向長さよりも大きい。
【００８８】
右裁断部５２０は、左裁断部５１０と同様の構造を有し、且つ左裁断部５１０と略左右対称である。右裁断部５２０は、駆動モータ５２１、動力変換部５２２、裁断部材５２３、支持部５２６を含む。裁断部材５２３は、押え部材５２４及び裁断刃５２５を含む。支持部５２６は、右裁断部５２０が備える各部材を一体に保持する部材であり、且つ一対の右レール５４５に沿って移動可能である。支持部５２６は、ネジ軸５４４が挿通されている図示外のナットを有する。ただし、ネジ軸５４４が一方向に回転した場合に、支持部５１６のナットがネジ軸５４４の回転運動を変換する直線運動の方向と、支持部５２６のナットがネジ軸５４４の回転運動を変換する直線運動の方向とは、互いに反対の方向である。
【００８９】
後裁断部５３０は、駆動モータ５３１、動力変換部５３２、裁断部材５３３、支持部５３６を含む。支持部５３６は、後裁断部５３０が備える各部材を一体に保持する部材である。駆動モータ５３１から延びる軸は、動力変換部５３２に接続している。動力変換部５３２から延びる軸は、裁断部材５３３に接続している。裁断部材５３３は、押え部材５３４及び裁断刃５３５を含む。裁断刃５３５は、冊子１０を上下方向に裁断可能な、左右方向に延びる刃である。押え部材５３４は、冊子１０を裁断刃５３５に沿って上方から付勢する部材である。押え部材５３４及び裁断刃５３５の左右方向長さは、冊子１０の左右方向長さよりも大きい。
【００９０】
上記の構造により、ベルトコンベア５４２がベルト５４２Ａを回転駆動すると、ベルト５４２Ａの搬送面上の対象物は前後方向に移動する。駆動部５４０の搬送モータがネジ軸５４４を回転駆動すると、ナットが設けられた支持部５１６は一対の左レール５４３に沿って移動する。同時に、ナットが設けられた支持部５２６は、一対の右レール５４５に沿って支持部５１６とは反対方向に移動する。
【００９１】
つまり左裁断部５１０及び右裁断部５２０は、ベルトコンベア５４２を挟んで左右対称に、互いに近接又は離隔する方向に移動する。左裁断部５１０がその可動範囲の左端部に移動し、且つ、右裁断部５２０がその可動範囲の右端部に移動したとき、左裁断部５１０及び右裁断部５２０の左右方向距離が最も大きくなる。このとき、左裁断部５１０及び右裁断部５２０の左右方向距離は、冊子１０の左右方向長さよりも大きい。
【００９２】
駆動モータ５１１が回転駆動すると、動力変換部５１２によって変換された回転運動によって、裁断部材５１３が上下方向に移動する。駆動モータ５２１が回転駆動すると、動力変換部５２２によって変換された回転運動によって、裁断部材５２３が上下方向に移動する。駆動モータ５３１が回転駆動すると、動力変換部５３２によって変換された回転運動によって、裁断部材５３３が上下方向に移動する。
【００９３】
＜１−７．製本装置１の製本動作＞
図１１〜図２２を参照して、製本装置１の製本動作を説明する。図１３〜図１８は、製本装置１の左側面視で、各々の動作状態の説明に必要な構成を示している。ユーザが制御部９００に製本動作の開始指示を入力すると、制御部９００の制御によって、以下の製本動作が実行される。まず、製本装置１が初期状態に復帰される。紙揃えユニット１００、束操作ユニット２００、糊付けユニット３００、表紙保持ユニット４００、裁断ユニット５００が、それぞれ初期状態に制御される。
【００９４】
紙揃えユニット１００が初期状態に制御された場合、テーブル１１０は第一搬送位置に位置決めされる。左揃え板１３０及び右揃え板１４０は、それぞれ離隔位置に位置決めされる。後揃え板１５０は、上昇位置及び離隔位置に位置決めされる（図４〜図６参照）。束操作ユニット２００が初期状態に制御された場合、前揃え板２３１は紙揃え位置に位置決めされる（図４、図６参照）。糊付けユニット３００が初期状態に制御された場合、糊塗布部３４０は退避位置に位置決めされ、且つ糊塗布ローラ３５０の回転は停止される（図４参照）。
【００９５】
表紙保持ユニット４００が初期状態に制御された場合、可動部４０１が貼付基準位置に位置決めされる。第一クランプ４０３では、上クランプ４３０が上基準位置に位置決めされ、且つ下クランプ４４０が下基準位置に位置決めされる。操作領域４３０Ａ，４４０Ａが、いずれも閉鎖される。第二クランプ４０４では、上クランプ４７０がその可動範囲の上端部に位置決めされ、且つ下クランプ４８０がその可動範囲の下端部に位置決めされる（図８、図９参照）。裁断ユニット５００が初期状態に制御された場合、左裁断部５１０がその可動範囲の左端部に位置決めされ、且つ右裁断部５２０がその可動範囲の右端部に位置決めされる。裁断部材５１３，５２３，５３３は、各々の可動範囲の上端部に位置決めされる（図１０参照）。
【００９６】
次に、第一プリンタ３は、冊子の中身に表す画像を複数枚の用紙８Ａに印刷する。用紙供給部５は、印刷された用紙８Ａを紙揃えユニット１００に向けて搬送する。用紙８Ａは、複数の搬送ローラ５６によって経路板５１から載置面１１０Ａに排出される。図４〜図６及び図１１に示すように、排出された用紙８Ａは、左揃え板１３０、右揃え板１４０、後揃え板１５０、前揃え板２３１によって前後左右に囲まれる領域内に落下し、載置面１１０Ａの上に用紙束８を形成する。尚、図１１では、後揃え板１５０が省略されている。用紙８Ａは載置面１１０Ａよりも一回り大きいため、載置面１１０Ａの上にある用紙束８は平面視でテーブル１１０から前後方向及び左右方向に若干突出する。
【００９７】
全ての用紙８Ａが載置面１１０Ａに供給されたのち、左揃え板１３０が離隔位置から右方向に移動され、且つ、右揃え板１４０が離隔位置から左方向に移動される。左揃え板１３０が、テーブル１１０の左側に突出する用紙束８の左端面に接触する。用紙束８の左端面は、左揃え板１３０の右面に沿って紙揃えされる。右揃え板１４０が、テーブル１１０の右側に突出する用紙束８の右端面に接触する。用紙束８の右端面は、右揃え板１４０の左面に沿って紙揃えされる。左揃え板１３０及び右揃え板１４０は、用紙束８を左右両側から付勢することで、用紙束８の左右方向の中心位置をテーブル１１０の左右方向の略中心位置に一致させる。
【００９８】
後揃え板１５０が離隔位置から前方向に移動される。後揃え板１５０は、テーブル１１０の後側に突出する用紙束８の後端面に接触して、用紙束８を前方に付勢する。用紙束８の後端面は、後揃え板１５０の前面に沿って紙揃えされる。このとき、テーブル１１０の前側に突出する用紙束８の前端面は、前揃え板２３１の後面に押圧される。用紙束８の前端面は、前揃え板２３１の後面に沿って紙揃えされる。先述したように、紙揃え位置にある前揃え板２３１の後面の前後方向位置は、糊塗布ローラ３５０の糊塗布面の前後方向位置と略一致する。従って、紙揃えされた用紙束８の前端面は、糊塗布部３４０の糊塗布領域内に位置決めされる。
【００９９】
上述した用紙８Ａの印刷及び用紙束８の紙揃えのいずれかが実行される前（又は実行中に）、以下の動作が実行される。図１２に示すように、第二プリンタ４は、冊子の表紙に表す画像を表紙９に印刷する。表紙保持ユニット４００において、可動部４０１が貼付基準位置から上方向に移動されて、受取位置に位置決めされる。受取位置は、可動部４０１が表紙供給口２２（図１参照）を介して本体枠２の上側に突出する、可動部４０１の上下方向位置である。
【０１００】
上クランプ４３０及び下クランプ４４０が、各々の可動範囲の上端部まで移動され、表紙供給部６の直下に位置決めされる。操作領域４３０Ａ，４４０Ａがいずれも開放される。印刷された表紙９は、表紙供給部６によって表紙供給口２２に向けて案内される。表紙供給部６から排出された表紙９は、上クランプ４３０の操作領域４３０Ａに進入し、更に上クランプ４３０の直下に位置する下クランプ４４０の操作領域４４０Ａに進入する。
【０１０１】
図１３に示すように、表紙９の下辺部が操作領域４４０Ａに進入すると、操作領域４４０Ａが閉鎖される。表紙９の下辺部が、後板４４１と前板４４２との間で把持される。下クランプ４４０は、表紙９の下辺部を把持した状態で下方向に移動される。下クランプ４４０の移動に伴って、操作領域４３０Ａに表紙９が挿入された状態で、上クランプ４３０は自重によって上基準位置まで下方向に移動する。
【０１０２】
上クランプ４３０が上基準位置に達したのち、下クランプ４４０は上クランプ４３０から離隔して下基準位置まで下方向に移動される。下クランプ４４０が下基準位置に位置決めされると、操作領域４３０Ａが閉鎖される。表紙９の上辺部が、後板４３１と前板４３２との間で把持される。これにより、上クランプ４３０及び下クランプ４４０は、表紙９を上下方向及び左右方向に延びる姿勢で保持する。その後、表紙９を保持する可動部４０１が、貼付基準位置まで下方向に移動される（図１４参照）。
【０１０３】
一方、図１４に示すように、用紙束８の紙揃えが実行されたのち、束操作部２３０は第一垂直位置から第二垂直位置まで上方に移動される。更に束操作部２３０は、第一水平位置から第二水平位置まで後方に移動される。第二水平位置は、押え板２３２の前端部と第一搬送位置にあるテーブル１１０の前端部との前後方向位置が略一致する、束操作部２３０の前後方向位置である。束操作部２３０は、第二水平位置に達したのち、第二垂直位置から下方向に移動される。押え板２３２の下面は、用紙束８の上面に接触して、用紙束８を下方に付勢する。このとき、押え板２３２は、テーブル１１０との間で用紙束８の前端部近傍を挟持する位置（紙押え位置）にある。
【０１０４】
押え板２３２が紙押え位置に移動されたのち、糊塗布ローラ３５０が回転駆動され、且つ、糊塗布部３４０が退避位置から左方向に移動される。つまり、糊塗布部３４０は、用紙束８の前端面に対して右方向に離隔した位置に退避した状態から、左右方向に沿って用紙束８の前端面と対向する位置に移動する。糊塗布部３４０は、糊塗布領域の範囲内で、用紙束８の前側から糊７を塗布する。
【０１０５】
具体的には、糊塗布ローラ３５０の糊塗布面が、前揃え板２３１によって位置決め且つ紙揃えされた用紙束８の前端面に接触し、用紙束８の前端面に糊７を塗布する。糊塗布部３４０は、テーブル１１０の可動範囲内を左右方向に複数回往復移動される。これにより、十分な量の糊７が、用紙束８の前端面の全体に亘って塗布されて、表紙９の接着部を形成する。その後、糊塗布部３４０は退避位置に戻る。
【０１０６】
次いで、テーブル１１０が第一搬送位置から前方に移動され、且つ、束操作部２３０はテーブル１１０と同期して第二水平位置から前方に移動される。束操作部２３０は、テーブル１１０と同じ移動速度で、テーブル１１０の同じ移動距離だけ移動される。これにより、押え板２３２は紙押え位置を変化させることなく、テーブル１１０の前端部との間で用紙束８を挟持しつつ移動する。テーブル１１０は、第二搬送位置まで前方に移動される。第二搬送位置は、用紙束８の前端面が突当て板４６０に押圧される、テーブル１１０の前後方向位置である。
【０１０７】
テーブル１１０は、第一搬送位置から第二搬送位置に移動する途中で、第三搬送位置を経由する。第三搬送位置は、用紙束８の前端面が表紙９に接触する、テーブル１１０の前後方向位置である。用紙束８の前端面に形成された接着部と表紙９とが接触する位置を、接触位置という。上クランプ４３０は、表紙９の上辺部を接触位置よりも上側で保持している。下クランプ４４０は、表紙９の下辺部を接触位置よりも下側で保持している。テーブル１１０が第三搬送位置に達すると、押え板２３２によって押圧されている用紙束８の前端面が、上クランプ４３０及び下クランプ４４０によって保持されている表紙９の後面に接触する。表紙９は、用紙束８の前端面に形成された接着部に貼り付けられる。
【０１０８】
テーブル１１０が第三搬送位置から第二搬送位置に移動するとき、操作領域４３０Ａ，４４０Ａが開放される。テーブル１１０が第三搬送位置から第二搬送位置に移動するのに伴って、上クランプ４３０から解放された表紙９の上辺部が、操作領域４３０Ａから下方に抜け出す。同時に、下クランプ４４０から解放された表紙９の下辺部が、操作領域４４０Ａから上方に抜け出す。操作領域４４０Ａが開放されたのち、下基準位置にある下クランプ４４０がその可動範囲の下端部まで移動される。つまり、下クランプ４４０は、表紙９の上辺部及び下辺部が解放されたのち、接触位置から離隔する方向に移動される。
【０１０９】
図１５に示すように、テーブル１１０が第二搬送位置に達すると、押え板２３２によって押圧されている用紙束８の前端面は、表紙９を介して突当て板４６０に押圧される。上クランプ４７０及び下クランプ４８０が互いに近接する方向に移動される。下方向に移動する上クランプ４７０のクランプ体４７２が、用紙束８の上面における前縁部に対して表紙９を付勢し、表紙９の上側部分を用紙束８の前端面に沿って後方に折り曲げる。上方向に移動する下クランプ４８０のクランプ体４８２が、用紙束８の下面における前縁部に対して表紙９を付勢し、表紙９の下側部分を用紙束８の前端面に沿って後方に折り曲げる。これにより、表紙９で包まれた用紙束８である冊子１０が作成される。クランプ体４７２，４８２は、突当て板４６０の後側において、冊子１０の前端部を上下両側から挟持する。
【０１１０】
本実施形態では、冊子１０の前端面が表紙９によって綴じられている。冊子１０に含まれる表紙９及び用紙８Ａに印刷された画像の上側及び下側は、それぞれ製本装置１の左側及び右側に対応する。従って、冊子１０の背側、小口側、天側、地側は、それぞれ製本装置１の前側、後側、左側、右側に相当する。
【０１１１】
次いで、図１６に示すように、束操作部２３０が第二垂直位置に向けて上方向に移動され、押え板２３２が冊子１０から離隔する。更に、束操作部２３０は第二水平位置まで後方向に移動され、且つ、テーブル１１０は第二搬送位置から第一搬送位置に向けて移動される。テーブル１１０から離隔した冊子１０は、冊子１０の前端部がクランプ体４７２，４８２で挟持された状態で、自重により後方下側に垂下する。
【０１１２】
次いで、図１７に示すように、可動部４０１が貼付基準位置から受取位置に向けて上方向に移動される。可動部４０１が受取位置に達したのち、テーブル１１０が第一搬送位置から第二搬送位置に向けて移動される。テーブル１１０は、クランプ体４７２，４８２で挟持されている冊子１０の下側に移動する。図１８に示すように、テーブル１１０が第二搬送位置に達したのち、可動部４０１が受取位置から貼付基準位置に向けて下方向に移動される。クランプ体４７２，４８２で挟持されている冊子１０は、載置面１１０Ａの上に載置される。その後、クランプ体４７２，４８２は互いに離隔する方向に移動される。クランプ体４７２，４８２による冊子１０の挟持が解除される。
【０１１３】
次いで、図１９に示すように、テーブル１１０は第三搬送位置から第四搬送位置まで後方向に移動される。第四搬送位置は、ベルトコンベア５４２の前端部がテーブル１１０のスリット１１０Ｂに挿入される、テーブル１１０の前後方向位置である。更に束操作部２３０が、第二垂直位置から第三垂直位置まで下方向に移動される。束操作部２３０が第三垂直位置にある場合、押え板２３２は載置面１１０Ａよりも僅かに上方向に位置する。これにより、前揃え板２３１は載置面１１０Ａの上にある冊子１０の若干前側に配置される。
【０１１４】
図２０に示すように、束操作部２３０は、第二水平位置から所定距離だけ後方向に移動される。前揃え板２３１の後面は、冊子１０の前端面に接触して、冊子１０を押圧して後方に移動させる。冊子１０は、スリット１１０Ｂに挿入されたベルトコンベア５４２に向けて移動し、ベルト５４２Ａの搬送面上に載置される。ベルトコンベア５４２は、ベルト５４２Ａを回転駆動して、冊子１０を第一裁断位置まで後方に搬送する（図１０参照）。第一裁断位置は、冊子１０が左裁断部５１０及び右裁断部５２０との間に位置する、冊子１０の前後方向位置である。
【０１１５】
図２１に示すように、冊子１０が第一裁断位置に達したのち、左裁断部５１０及び右裁断部５２０は互いに近接する方向に移動される。このとき、裁断部材５１３，５２３は、それぞれ冊子１０の上側を通って、作成する冊子の左右方向長さに応じた左右方向位置に位置決めされる。
【０１１６】
裁断部材５１３が位置決めされたのち、裁断部材５１３はその可動範囲の上端部から下方に移動される。このとき押え部材５１４は、冊子１０を上側から押圧する。冊子１０を押圧する押え部材５１４に沿って、裁断刃５１５が下方に移動される。冊子１０の左端面側（つまり、冊子１０の天側部分）が上下方向に裁断される。冊子１０から左側に切り離された部分（つまり、裁断刃５１５によって左右に分断された冊子１０の左側部分）が、本体枠２の下側に落下する。同様に、裁断部材５２３が位置決めされたのち、裁断部材５２３がその可動範囲の上端部から下方に移動される。冊子１０の右端面側（つまり、冊子１０の地側部分）が上下方向に裁断される。冊子１０から右側に切り離された部分（つまり、裁断刃５２５によって左右に分断された冊子１０の右側部分）が、本体枠２の下側に落下する。
【０１１７】
次いで、図２２に示すように、左裁断部５１０及び右裁断部５２０は、各々の可動範囲の左端部及び右端部まで互いに離隔する方向に移動される。ベルトコンベア５４２は、ベルト５４２Ａを回転駆動して、左端面及び右端面が裁断された冊子１０を第二裁断位置まで後方に搬送する。第二裁断位置は、冊子１０が裁断部材５３３の直下に位置する、冊子１０の前後方向位置である。冊子１０は、裁断部材５３３の下側を通って、作成する冊子の前後方向長さに応じた前後方向位置に位置決めされる。
【０１１８】
冊子１０が第二裁断位置に達したのち、裁断部材５３３はその可動範囲の上端部から下方に移動される。冊子１０の後端面側（つまり、冊子１０の小口側部分）が上下方向に裁断される。冊子１０から後側に切り離された部分（つまり、裁断刃５３５によって前後に分断された冊子１０の後側部分）が、本体枠２の下側に落下する。これにより、冊子１０のうちで表紙９が貼り付けられた前端面以外の用紙束端面が裁断されて、所望のサイズの冊子が作成される。
【０１１９】
その後、ベルトコンベア５４２は、ベルト５４２Ａを回転駆動して、作成済みの冊子を第二裁断位置よりも後方にある排出位置まで搬送する。排出位置は、裁断ユニット５００の後端部に位置し、且つ、本体枠２よりも後側に位置する。ユーザは、排出位置まで搬送された作成済みの冊子を回収する。
【０１２０】
＜２−１．糊付けユニット３００＞
図２３、図２４を参照し、糊付けユニット３００の詳細な構造を説明する。図２３は、可動部３０１の左右方向略中心を通り、且つ前後方向及び上下方向に延びる断面を左側から見た断面図である（図２７も同様）。なお、後述の蓋部材３４８（図２４参照）は、図２３では図示を省略している（図７、図２７も同様）。
【０１２１】
図２３に示すように、糊付けユニット３００の本体部３４９は、糊供給路３４１Ａ、糊貯留部３４２、ローラ設置部３４３、軸受部３４４，３４５、ヒータ３４７、蓋部材３４８（図２４参照）を含む。糊供給路３４１Ａは、糊供給口３４１から下方に延びる空間である。糊貯留部３４２は、本体部３４９の内部に設けられた、糊供給路３４１Ａから下側に延びる略有底箱状の空間である。糊貯留部３４２は、糊供給口３４１から糊供給路３４１Ａを介して供給される複数の糊片（図示外）を貯留可能である。糊片は、凝固した糊であり、本実施形態では略直方体状に形成されている。本体部３４９の前側部を形成する前壁部３４９Ａは、糊貯留部３４２を前方向の側から囲み、且つ、糊塗布ローラ３５０が配置される前側に向けて下側に傾斜して延びる。
【０１２２】
ローラ設置部３４３は、本体部３４９の内部に設けられた空間であり、糊貯留部３４２の後側、且つ、糊塗布口３４６の前側に形成されている。ローラ設置部３４３は、糊貯留部３４２に対して、前方向とは反対方向（後方向）の側に設けられる。ローラ設置部３４３は、糊貯留部３４２及び糊塗布口３４６と前後方向に連通している。軸受部３４４は、ローラ設置部３４３の下端部中央から下側に延びる凹部である。軸受部３４５は、本体部３４９の上面且つ糊供給口３４１の後側に設けられた、ローラ設置部３４３と上下方向に連通する開口である。
【０１２３】
糊塗布ローラ３５０は、軸３５３の両端部が軸受部３４４，３４５に収容されることで本体部３４９の内部に配置され、且つ上下方向に延びる軸３５３の軸線回りに回転可能に保持されている。つまり、糊塗布ローラ３５０は、本体部３４９によって、軸線回りに回転可能に保持されている。以下、糊塗布ローラ３５０の軸線を単に「軸線」という（後述する糊塗布ローラ２３５０，３３５０の軸線も同様）。軸線は上下方向に延びる。つまり、軸線は左右方向に交差し、且つ後方向に直交して延びる。
【０１２４】
糊塗布ローラ３５０の周面３５１Ａは、ローラ設置部３４３に配置されている。ローラ設置部３４３は、周面３５１Ａの一部を本体部３４９の内部から後方向に露出させている。つまり、糊塗布ローラ３５０は、周面３５１Ａの一部がローラ設置部３４３から前方向とは反対方向（後方向）に露出する位置にて、保持されている。なお、周面３５１Ａのうちローラ設置部３４３が露出させる部分は、糊塗布面と一致する。
【０１２５】
前後方向及び左右方向において、周面３５１Ａの長さと、ローラ設置部３４３の幅は略等しい。つまり、糊塗布ローラ３５０は、ローラ設置部３４３を後方から上下方向及び左右方向に略閉塞している。周面３５１Ａには、上下方向に沿って直線状に延びる複数の山部及び谷部が、周方向に沿って連続して交互に形成されている(図２６参照)。複数の山部及び谷部のうち、複数の谷部は、周面３５１Ａの一部が軸線に向けて凹むことで形成される複数の溝部３５１Ｃである。複数の溝部３５１Ｃは、それぞれ軸線と平行に上下方向に延びる。複数の溝部３５１Ｃは、軸線と平行に延びることに限定されない。複数の溝部３５１Ｃは軸線に沿って延びていればよく、例えば、右上方から左下方に向かって直線状に延びていてもよい。
【０１２６】
糊塗布ローラ３５０は、軸線がローラ設置部３４３を上下方向に通過する位置で保持されている。周面３５１Ａのうち周方向の半分以上は、本体部３４９の内側（内部）に収容されるので、糊塗布面は周面３５１Ａの半分未満となる（図２６参照）。
【０１２７】
ヒータ３４７は、前壁部３４９Ａの前面に設けられた発熱体である。ヒータ３４７が発熱することで、糊貯留部３４２が貯留する複数の糊片は、溶解し液状の糊７へ変化する。つまり、糊貯留部３４２は、ヒータ３４７が発熱することで溶解する熱可塑性の接着剤である糊７を貯留する。糊７は、糊貯留部３４２において、複数の溝部３５１Ｃの内側に進入し、周面３５１Ａに付着可能である。複数の溝部３５１Ｃが設けられることで、周面３５１Ａには、より多くの糊７が糊貯留部３４２にて付着可能である。なお、ヒータ３４７は、前壁部３４９Ａの後面に設けられていてもよいし、本体部３４９の右壁部、左壁部、上壁部、又は下壁部に設けられてもよい。
【０１２８】
本体部３４９及び糊受設置部３１３を連結する連結板３６１（図７参照）は、断熱性を有する。本体部３４９に設けられ、且つ糊受設置部３１３を支持する連結板３６１が断熱性を有するので、ヒータ３４７が発熱することで発生する熱は、糊受設置部３１３に伝播しにくい。なお、糊受設置部３１３に載置（設置）される糊受け部材３６０は、糊塗布ローラ３５０の下方に配置された、液体を貯留可能な上方に開口するカップであればよい。
【０１２９】
図２４に示すように、蓋部材３４８は、本体部３４９の上面に設けられた板状体である。蓋部材３４８は、本体部３４９の上面の右後角部から上方に突出するピン３４９Ｂを中心に回動することで、糊供給口３４１及び糊供給路３４１Ａを開放する位置である開放位置と、糊供給口３４１及び糊供給路３４１Ａを閉塞する位置である閉塞位置との間を移動可能である。実線で示す蓋部材３４８は開放位置に位置し、仮想線で示す蓋部材３４８は閉塞位置に位置する。
【０１３０】
糊片が糊供給口３４１から糊供給路３４１Ａを介して糊貯留部３４２に供給される場合、蓋部材３４８は開放位置に位置する一方、糊片が糊貯留部３４２に供給されない場合、蓋部材３４８は閉塞位置に位置する。蓋部材３４８が閉塞位置に位置することで、製本装置１は、糊貯留部３４２に貯留される糊７の臭いが本体部３４９の外部に漏れるのを抑制できる。
【０１３１】
なお、製本装置１は、蓋部材３４８に代えて、糊供給口３４１と糊貯留部３４２との連通を遮断可能な弁部材を糊供給路３４１Ａに備えてもよい。弁部材は、糊供給路３４１Ａに糊片が供給される場合には糊供給路３４１Ａを開放する一方、糊片が供給されない場合には糊供給路３４１Ａを閉塞する。製本装置１は、蓋部材３４８及び弁部材の両方を備えてもよい。
【０１３２】
図４、図２３を参照し、搬送モータ３２１及び駆動モータ３１９の駆動態様について説明する。搬送モータ３２１及び駆動モータ３１９は、制御部９００によって駆動制御される。搬送モータ３２１は、可動部３０１を、退避位置（上述）と退出位置との間を左右方向に沿って往復移動可能である。可動部３０１（言い換えると糊塗布部３４０）が退出位置にある場合、可動部３０１はテーブル１１０の可動範囲から左方向に離間する。
【０１３３】
テーブル１１０が第一搬送位置にある状態で、搬送モータ３２１が可動部３０１にテーブル１１０の可動範囲を通過させる場合、糊塗布部３４０の本体部３４９は、用紙束８の前側の用紙束端面（以下、「用紙束端面８Ｂ」という）に対して前方向の側から近接する状態で左右方向に沿って往復移動する。搬送モータ３２１は、本体部３４９（糊塗布ローラ３５０）の左右方向における移動速さを可変可能である。
【０１３４】
駆動モータ３１９は、搬送モータ３２１による本体部３４９の移動とは独立して、糊塗布ローラ３５０を軸線回りに正逆回転可能であり、且つ、糊塗布ローラ３５０の回転速さを可変可能である。正転とは、平面視で軸線を中心とした糊塗布ローラ３５０の時計回り方向への回転であり（図２５（ａ）参照）、逆転とは、糊塗布ローラ３５０の正転とは反対の方向への回転である（図２５（ｂ）参照）。
【０１３５】
＜２−２．糊付けユニット３００の詳細な動作＞
図４、図７、図２５〜図３０を参照し、糊付けユニット３００が糊７を塗布する詳細な動作を説明する。制御部９００が搬送モータ３２１及び駆動モータ３１９の種々の駆動制御を実行することで、糊付けユニット３００は種々の塗布動作を実行可能である。以下、種々の塗布動作の一例として、第一塗布動作、第二塗布動作、第三塗布動作、及び第四塗布動作について説明する。糊付けユニット３００は、用紙束８の厚さ及び複数枚の用紙８Ａの種類等に対応して、第一塗布動作〜第四塗布動作の何れかを実行する。
【０１３６】
以下の糊付けユニット３００による塗布動作の説明においては、説明を判り易くするために、用紙束端面８Ｂの左右方向における長さは、周面３５１Ａの周長の２倍であるとする。また、図面を見易くするために、図２５、図２８〜図３０において、糊塗布ローラ３５０及び用紙束８のみを模式的に図示し、周面３５１Ａ上の特定の仮想点を点Ｐとして図示している。但し、退避位置及び退出位置にある周面３５１Ａにおいては、点Ｐの図示を省略している。図２５、図２８〜図３０では、紙面の都合上、退避位置と第一近接位置（後述）との左右方向の距離及び第二近接位置（後述）と退出位置との左右方向の距離を、実際よりも縮めて図示している。図２６は、本体部３４９、糊７、用紙束８を模式的に図示している。また、以下の説明では、用紙束端面８Ｂの右側端部を「一端部８Ｃ」といい、左側端部を「他端部８Ｄ」という。
【０１３７】
本実施形態では、糊付けユニット３００が初期状態に制御された場合、糊塗布ローラ３５０は退避位置に位置する。従って、糊塗布ローラ３５０が左方向（一端部８Ｃから他端部８Ｄに向かう方向）へ移動する経路が往路であり、右方向（他端部８Ｄから一端部８Ｃに向かう方向）へ移動する経路が復路である。
【０１３８】
図４、図７、図２５を参照し、糊付けユニット３００の第一塗布動作について説明する。まず、制御部９００によって制御されるヒータ３４７が発熱することで、糊貯留部３４２に貯留される糊片は溶解し、液状の糊７に遷移する。用紙供給部５から供給される複数枚の用紙８Ａが、紙揃えユニット１００によって、用紙束８として上下方向に重ねられた状態で保持され、且つ、用紙束端面８Ｂが略面一に揃えられた場合に、搬送モータ３２１は本体部３４９を、糊塗布ローラ３５０と共に退避位置から右方へ移動させる。同時に、駆動モータ３１９は、糊塗布ローラ３５０の左右方向における移動速さと略同じ周速で周面３５１Ａを正転させる。周面３５１Ａの周速とは、軸線回りに回転する周面３５１Ａの移動速さである。
【０１３９】
本体部３４９が一端部８Ｃと他端部８Ｄとの間を略一定の移動速さで移動する間に、糊塗布ローラ３５０は、用紙束端面８Ｂに対して前方向の側から近接する状態で右方へ移動しながら、周面３５１Ａを二回正転させる（図２５（ａ）参照）。「糊塗布ローラ３５０が用紙束端面８Ｂに近接する」とは、周面３５１Ａにある糊７が用紙束端面８Ｂに付着可能な位置にて、糊塗布ローラ３５０が用紙束端面８Ｂと対向することをいい、周面３５１Ａが用紙束端面８Ｂに接触する場合も含まれる。
【０１４０】
用紙束端面８Ｂに対向する周面３５１Ａが正転することで、糊貯留部３４２にて糊７が付着した周面３５１Ａは、ローラ設置部３４３から後方に露出する位置まで回転移動する。つまり、ローラ設置部３４３から、糊貯留部３４２で貯留されていた糊７が流出する。糊塗布面に付着していた糊７は用紙束端面８Ｂに移動し付着する（図２６参照）。これにより、糊塗布ローラ３５０は、一端部８Ｃ及び他端部８Ｄの間に亘って用紙束端面８Ｂに糊７を塗布する。
【０１４１】
退避位置にあった糊塗布ローラ３５０が、一端部８Ｃと近接する位置（以下、「第一近接位置」という）及び他端部８Ｄと近接する位置（以下、「第二近接位置」という）を経由して退出位置まで移動した場合、搬送モータ３２１及び駆動モータ３１９は、それぞれ駆動を一旦停止する。糊塗布ローラ３５０が第二近接位置から退出位置まで移動する間、周面３５１Ａは正転を続行する。これにより、糊塗布ローラ３５０が第二近接位置にある時における糊塗布面のうち、左右方向略中央から右側にあった部分は、糊貯留部３４２まで回転移動し、再び糊７が供給される。
【０１４２】
その後、搬送モータ３２１は退出位置にある糊塗布ローラ３５０を左方へ向けて移動させ、駆動モータ３１９は糊塗布ローラ３５０を逆転させる（図２５（ｂ）参照）。搬送モータ３２１は、糊塗布ローラ３５０を、右方へ移動させる場合と略同じ移動速さで移動させる。駆動モータ３１９は、周面３５１Ａを、糊塗布ローラ３５０の移動速さと略同じ周速で周面３５１Ａを逆転させる。糊塗布ローラ３５０が第二近接位置を通過して第一近接位置まで移動するまでの間に、用紙束端面８Ｂに糊７がさらに塗布される。
【０１４３】
糊塗布ローラ３５０が第一近接位置を通過して退避位置まで移動した場合、搬送モータ３２１及び駆動モータ３１９は、それぞれ駆動を一旦停止し、糊塗布ローラ３５０は一回目の往復移動を終了する（図２５（ｂ）参照）。糊塗布ローラ３５０が第一近接位置から退避位置まで移動する間、周面３５１Ａは逆転を続行する。これにより、糊塗布ローラ３５０が第一近接位置にある時における糊塗布面のうち、左右方向略中央から左側にあった部分は、糊貯留部３４２まで回転移動し、再び糊７が供給される。
【０１４４】
搬送モータ３２１は、退避位置にある糊塗布ローラ３５０を右方へ向けて再び移動させ、駆動モータ３１９は糊塗布ローラ３５０を再び正転させる（図２５（ｃ）参照）。搬送モータ３２１は、糊塗布ローラ３５０を、一回目の往復移動をさせる場合と略同じ移動速さで移動させる。一方、駆動モータ３１９は、周面３５１Ａを、糊塗布ローラ３５０の移動速さの略二倍の周速で正転させる。糊塗布ローラ３５０は、第一近接位置から第二近接位置まで移動する間に四回正転し、用紙束端面８Ｂには糊７がさらに塗布される（図２５（ｃ）参照）。
【０１４５】
第二近接位置から退出位置まで移動した糊塗布ローラ３５０は、左右方向に沿った移動及び正転を停止した後、再び右方へ移動しながら逆転する（図２５（ｄ）参照）。搬送モータ３２１は、糊塗布ローラ３５０を、往路を移動させる場合と略同じ移動速さで移動させ、駆動モータ３１９は、周面３５１Ａを、糊塗布ローラ３５０の移動速さの略二倍の周速で逆転させる。糊塗布ローラ３５０は、第二近接位置から第一近接位置まで移動する間に四回逆転し、用紙束端面８Ｂには糊７がさらに塗布される。搬送モータ３２１及び駆動モータ３１９が駆動を停止することで、退避位置まで移動した糊塗布ローラ３５０は、二回目の往復移動を終了する（図２５（ｄ）参照）。
【０１４６】
搬送モータ３２１及び駆動モータ３１９が、さらに駆動することで、糊塗布ローラ３５０は、一回目の往復移動と同様の動作で、三回目の往復移動をする（図２５（ｅ）、（ｆ）参照）。糊塗布ローラ３５０による三回目の往復移動がなされることで、用紙束端面８Ｂには糊７がさらに塗布される。糊付けユニット３００による第一塗布動作が終了する。
【０１４７】
図２７に示すように、糊付けユニット３００による第一塗布動作がなされることで、糊貯留部３４２に貯留される糊７は減少し、糊７の上端面である液面は降下する。仮に、軸線が水平方向に沿って延びる姿勢で糊塗布ローラ３５０が配置されていた場合、糊貯留部３４２に貯留される糊７の液面の上下方向における位置が周面３５１Ａの下端より低下すると、本体部３４９は周面３５１Ａに糊７を供給できず、糊塗布ローラ３５０は、糊７を塗布出来なくなる。一方、本実施形態では、糊塗布ローラ３５０が、軸線が水平方向と交差する姿勢（軸線が左右方向に交差し、且つ後方向に直交して延びる姿勢）で配置されているので、降下する糊７の液面は、糊塗布ローラ３５０から離間しにくい。糊貯留部３４２に貯留される糊７の多寡、及び周面３５１Ａの直径に関わらず、糊塗布ローラ３５０は、糊７と接触し易い。よって製本装置１は、糊７を塗布する糊塗布ローラ３５０の直径を小さくできる。
【０１４８】
なお、糊塗布ローラ３５０は、軸線が上下方向に延びる姿勢で配置されることに限定されない。糊塗布ローラ３５０は、軸線が左右方向に交差し、且つ前後方向に直交する姿勢で配置されているのであれば、糊貯留部３４２に貯留される糊７の多寡に関わらず、貯留される糊７と接触し易い。
【０１４９】
また、前壁部３４９Ａが糊塗布ローラ３５０に向けて下側に傾斜している。糊貯留部３４２に貯留される糊７が減少する場合であっても、残留する糊７は前壁部３４９Ａに沿って糊塗布ローラ３５０へ向けて移動し易い。糊貯留部３４２に貯留される糊７の多寡、及び周面３５１Ａの直径に関わらず、糊塗布ローラ３５０は、糊７とさらに接触し易い。よって製本装置１は、糊７を塗布する糊塗布ローラ３５０の直径をさらに小さくできる。
【０１５０】
糊塗布ローラ３５０の直径が小さくなることで、周面３５１Ａの表面積が低減されるので、周面３５１Ａに付着する糊７と空気との接触面積も低減される。これにより、糊塗布面に付着する糊７から本体部３４９の外部に放たれる臭いも軽減される。従って、製本装置１は、糊塗布ローラ３５０の直径を小さくすることで、糊７の臭いの発生を抑制できる。
【０１５１】
また、糊塗布面の複数の溝部３５１Ｃに進入した糊７のうち、用紙束端面８Ｂに付着しなかった糊７は、溝部３５１Ｃに滞留し、糊塗布ローラ３５０から垂れにくい。溝部３５１Ｃに滞留する糊７は、周面３５１Ａの回転に伴って糊貯留部３４２に再び戻る。従って、製本装置１は、本体部３４９から糊７の臭いが漏れるのを抑制できる。
【０１５２】
また、糊貯留部３４２にて複数の溝部３５１Ｃの内側に進入し周面３５１Ａに付着した糊７のうちで、用紙束端面８Ｂに塗布されずに落下した糊７は、糊受け部材３６０が受ける。連結板３６１が断熱性を有するので、ヒータ３４７が発熱することで発生した熱は、糊受け部材３６０が設置される糊受設置部３１３に伝播しにくい。よって、糊受け部材３６０が受ける液状の糊７は、冷まされ易いので、臭いを発生しにくい固化した状態に遷移し易い。よって製本装置１は、糊７の臭いの発生を抑制できる。
【０１５３】
糊塗布面が周面３５１Ａの周方向の半分未満となるので、本体部３４９の内部から露出する糊塗布面に付着した糊７の量は低減される。よって、製本装置１は、糊７の臭いの発生を抑制できる。
【０１５４】
以上のように、退避位置と退出位置との間を往復移動する糊塗布ローラ３５０は、一端部８Ｃと他端部８Ｄとの間を往復移動することとなる。第一塗布動作を実行する糊塗布ローラ３５０が、一回目の往復移動をする場合（一端部８Ｃと他端部８Ｄとの間を二回移動する場合）、駆動モータ３１９は、周面３５１Ａを、糊塗布ローラ３５０の左右方向に沿った移動速さと略同じ周速で、正転及び逆転させる。移動速さと周速とが略等しい場合、用紙束端面８Ｂに塗布された直後の糊７と、糊７と接触する周面３５１Ａとの間で発生する摩擦抵抗は低減されるので、用紙束端面８Ｂに付着する糊７に無駄な負荷がかかない。用紙束端面８Ｂに付着した糊７は、左右方向に移動及び変形しにくい。よって、一回目の往復移動を行う糊塗布ローラ３５０は、左右方向に亘って用紙束端面８Ｂに均等に糊７を塗布できる。
【０１５５】
また、一回目の往復移動をした糊塗布ローラ３５０が二回目の往復移動をする場合（一端部８Ｃと他端部８Ｄとの間をさらに二回移動する場合）、駆動モータ３１９は、周面３５１Ａを、糊塗布ローラ３５０の移動速さよりも速い周速で正転及び逆転させる。周速が移動速さよりも速い場合、用紙束端面８Ｂに塗布された直後の糊７は、回転方向の上流側から回転移動する周面３５１Ａと接触し、用紙束端面８Ｂに向けて付勢される。結果、糊塗布ローラ３５０によって塗布される糊７は、糊塗布ローラ３５０が一回目の往復移動をした場合に塗布された糊７と共に、後方向（前方向の反対方向）に向けて移動し、用紙束８を形成する複数枚の用紙８Ａの間に進入し易い。従って、製本装置１は、用紙束端面８Ｂに糊７を塗布すると同時に、用紙束８を形成する複数枚の用紙８Ａの間に糊７を進入させることができる。従って、製本装置１は、用紙束８を形成する複数枚の用紙８Ａをより強固に互いに接着させることができる。
【０１５６】
また、二回目の往復移動をした糊塗布ローラ３５０が三回目の往復移動をする場合（一端部８Ｃと他端部８Ｄとの間をさらに二回移動する場合）、駆動モータ３１９は、周面３５１Ａを、糊塗布ローラ３５０の移動速さと略同じ周速で正転及び逆転させる。これにより、糊塗布ローラ３５０は、糊７を用紙束８の前端部に進入させると同時に、左右方向に亘って糊７を用紙束端面８Ｂに均等に塗布できる。用紙束端面８Ｂに塗布する糊７が均等化されるので、表紙９はより確実に用紙束端面８Ｂに接着できる。
【０１５７】
また、第一塗布動作においては、駆動モータ３１９は、糊塗布ローラ３５０が一回の往復移動をする間において、糊塗布ローラ３５０が往路を移動する場合と復路を移動する場合とで、周面３５１Ａを略同じ周速で回転させる。これにより、糊塗布ローラ３５０の移動速さと周面３５１Ａ周速とが略同じになる条件で塗布ローラが一回の往復移動をするので、糊７は用紙束端面８Ｂに均等、且つ十分に塗布される。
【０１５８】
また、第一塗布動作においては、駆動モータ３１９は、糊塗布ローラ３５０が連続した二回の往復移動（例えば、二回目と三回目の往復移動）をする間において、糊塗布ローラ３５０が一方の往復移動をする場合と他方の往復移動とをする場合とで、周面３５１Ａを互いに異なる周速で回転させる。従って、製本装置１は、用紙束端面８Ｂに十分な糊７を塗布すると同時に、用紙束端面８Ｂに付着させる糊７の量が過多にならない程度に調整できる。
【０１５９】
また、駆動モータ３１９は、糊塗布ローラ３５０の左右方向の移動とは独立して、糊塗布ローラ３５０を回転させることができ、さらに回転速さを可変可能である。駆動モータ３１９は、用紙束端面８Ｂに十分な糊７が塗布されるために適切な回転速さで糊塗布ローラ３５０を回転させることができる。よって、製本装置１は、糊塗布ローラ３５０の移動速さに応じて十分な糊７を用紙束端面８Ｂに塗布できる。
【０１６０】
なお、第一塗布動作において、糊塗布ローラ３５０が往復移動する回数は何回であってもよい。また、糊塗布ローラ３５０は、例えば、一端部８Ｃと他端部８Ｄとの間を３回移動した後に、退出位置にて停止し塗布動作を終了してもよい。
【０１６１】
図２８を参照し、糊付けユニット３００の第二塗布動作について、第一塗布動作と重複する内容を省略して説明する。糊塗布ローラ３５０は、一回目の往復移動の往路を移動する場合と同様の動作で、退避位置から第一近接位置及び第二近接位置を経由して退出位置まで移動し、停止する（図２８（a）参照）。すなわち、搬送モータ３２１は、糊塗布ローラ３５０を、第一塗布動作の一回目の往復移動がなされる場合と略同じ移動速さで右方へ移動させ、駆動モータ３１９は移動速さと略同じ周速で糊塗布ローラ３５０を正転させる。結果、用紙束端面８Ｂには糊７が塗布される。
【０１６２】
その後、駆動モータ３１９は駆動せず、搬送モータ３２１が糊塗布ローラ３５０を退出位置から、第二近接位置及び第一近接位置を経由して退避位置まで移動させる（図２８（ｂ）参照）。糊塗布ローラ３５０が移動する間、糊塗布ローラ３５０は軸線回りに回転しないので、糊付けユニット３００は、糊７を用紙束端面８Ｂに塗布しない。移動する糊塗布ローラ３５０が退避位置にて停止することで、第二塗布動作は終了する。製本装置１は、糊付けユニット３００に第二塗布動作を実行させることで、第一塗布動作が実行される場合に比べて、用紙束端面８Ｂに塗布する糊７の量を低減できる。
【０１６３】
複数枚の用紙８Ａが薄紙である場合及び用紙束８の厚みが薄い場合等により、用紙束端面８Ｂに塗布する糊７の量を低減することが求められる場合には、製本装置１は糊付けユニット３００に第二塗布動作を実行させればよい。よって、製本装置１は、用紙束８を形成する複数枚の用紙８Ａの枚数及び種類によって、用紙束端面８Ｂに塗布する糊７の量を調整できる。
【０１６４】
第二塗布動作は上述した動作に限定されない。すなわち、糊付けユニット３００は、第二塗布動作において、糊塗布ローラ３５０が往路を移動する場合には周面３５１Ａを回転させない一方、復路を移動する場合には周面３５１Ａを逆転させてもよい。
【０１６５】
図２９を参照し、糊付けユニット３００の第三塗布動作について、第一塗布動作と重複する内容を省略して説明する。搬送モータ３２１は、第一塗布動作の場合と比較して、退避位置にある糊塗布ローラ３５０を略二倍の移動速さで、第一近接位置及び第二近接位置を経由して退出位置まで正転しながら移動させる。駆動モータ３１９は、第一塗布動作の一回目の往復動がなされる場合と略同じ周速で周面３５１Ａを正転させる。つまり、糊塗布ローラ３５０が第一近接位置から第二近接位置まで移動する間に、周面３５１Ａは一回正転する。退出位置まで移動した糊塗布ローラ３５０は、停止する（図２９（ａ）参照）。糊塗布ローラ３５０が第一近接位置から第二近接位置まで移動する間に周面３５１Ａが二回正転する場合と比較して、周面３５１Ａが用紙束端面８Ｂに塗布する糊７の量は低減される。また、第一塗布動作の場合と比較して、糊塗布ローラ３５０が往路を移動する場合に要する時間は短くなる。従って、製本装置１は、塗布動作を高速化できる。
【０１６６】
その後、退出位置にある糊塗布ローラ３５０は、第一塗布動作の一回目の往復移動において復路を移動する場合と同様の動作で、第二近接位置及び第一近接位置を経由して退避位置まで逆転しながら移動する。糊塗布ローラ３５０が第二近接位置から第一近接位置まで移動する間に、第一塗布動作の一回目の往復移動において糊塗布ローラ３５０が復路を移動する場合と略同じ量の糊７が、用紙束端面８Ｂにさらに塗布される（図２９（ｂ）参照）。
【０１６７】
退避位置まで移動した糊塗布ローラ３５０が停止することで、糊付けユニット３００は第三塗布動作を終了する（図２９（ｂ）参照）。製本装置１は、糊付けユニット３００に第三塗布動作を実行させることで、第二塗布動作が実行される場合よりも多く、且つ第一塗布動作が実行される場合よりも少ない量の糊７を用紙束端面８Ｂに塗布できる。
【０１６８】
図３０を参照し、糊付けユニット３００の第四塗布動作について、第一塗布動作と重複する内容を省略して説明する。糊塗布ローラ３５０は、第一塗布動作の一回目の往復移動において往路を移動する場合と同様の動作で、退避位置から第一近接位置及び第二近接位置を経由して退出位置まで正転しながら移動し、停止する（図３０（ａ）参照）。
【０１６９】
その後、搬送モータ３２１は糊塗布ローラ３５０を、第一塗布動作の一回目の往復移動がなされる場合と略同じ移動速さで右方へ移動させ、駆動モータ３１９は糊塗布ローラ３５０の移動速さに対して略二倍の周速で周面３５１Ａを逆転させる（図３０（ｂ）参照）。つまり、駆動モータ３１９は、糊塗布ローラ３５０が往路を移動する場合と、復路を移動する場合とで、互いに異なる周速で周面３５１Ａを回転させる。糊塗布ローラ３５０は、用紙束端面８Ｂに糊７を塗布しながら、用紙束８の前端部に糊７を進入させる。
【０１７０】
退避位置まで移動した糊塗布ローラ３５０が停止することで、糊付けユニット３００の第四塗布動作は終了する。第四塗布動作が実行されることで、第三塗布動作が実行される場合と同等の糊７が用紙束８の前端部に塗布されると同時に、複数枚の用紙８Ａの間にも糊７が進入する。
【０１７１】
糊付けユニット３００は、第一塗布動作〜第四塗布動作を実行することで、糊塗布ローラ３５０が往路及び復路を移動する場合に、糊塗布ローラ３５０の移動速さ及び周面３５１Ａの周速を種々変えることができる。製本装置１は、用紙束８の種類及び枚数によって、用紙束端面８Ｂに塗布する糊７の量をさらに柔軟に調整できる。また、糊塗布ローラ３５０の移動速さを変えることで、製本装置１は糊付けユニット３００による糊７の塗布動作を、必要に応じて高速化できる。
【０１７２】
＜２−３．糊付けユニット３００の第一変形例の例示＞
図３１を参照し、糊付けユニット３００の第一変形例を例示する。以下の説明では、糊付けユニット３００と同一の構成については、同一符号を付して説明を省略し、上述の可動部３０１と異なる点のみを説明する。なお、図３１においては搬送部３０２の図示を省略している。
【０１７３】
第一変形例の糊付けユニット１３００は、可動部１３０１、搬送部３０２（図４参照）を含む。可動部１３０１は、支持部１３１１、図示外のナット、糊塗布部１３４０、糊受け部材１３６０、ポンプ駆動機構１３８０を含む。支持部１３１１は、上下方向及び左右方向に延びる矩形状の板状体である。可動部１３０１のナットは、支持部１３１１の前面下端部に設けられ、且つネジ軸３２２（図４参照）が挿通されている。従って、搬送モータ３２１（図４参照）は、可動部１３０１を左右方向に沿って移動可能である。
【０１７４】
糊塗布部１３４０は、本体部１３４９を含む。本体部１３４９は、上下方向に長い略直方体状の箱状体である。本体部１３４９の内側にはヒータ３４７（図２３参照）が設けられている。本体部１３４９の後側に形成されるローラ設置部１３４３は、本体部１３４９の内部で回転可能に保持される糊塗布ローラ３５０の周面３５１Ａの一部（糊塗布面）を、後方へ向けて露出させている。
【０１７５】
糊受け部材１３６０は、上側が開口する有底の箱状体であり、本体部１３４９の下端部に設けられている。糊受け部材１３６０の内側に形成される空間は、平面視で、糊塗布ローラ３５０の糊塗布面を含む。
【０１７６】
ポンプ駆動機構１３８０は、タンク部材１３８３、連通部材１３８１、ネジポンプ１３８５、プーリ１３５７，１３５８、ベルト１３５６、配管部材１３８７を含む。タンク部材１３８３は、上下方向に長い略直方体状の箱状体である。タンク部材１３８３は、本体部１３４９の左方に配置され、且つ、上下方向において糊受け部材１３６０の下端部から本体部１３４９の上方まで延びる。
【０１７７】
連通部材１３８１は、糊受け部材１３６０の左側部及びタンク部材１３８３の後側部に接続する箱状体である。連通部材１３８１は、糊受け部材１３６０と、タンク部材１３８３の内側に形成される空間（以下、送出部という）とを互いに連通させている。
【０１７８】
ネジポンプ１３８５は、軸部１３８５Ａ及び螺旋部１３５８Ｂを含む。軸部１３８５Ａは、タンク部材１３８３を上下方向に貫通して延びる円柱体である。螺旋部１３５８Ｂは、軸部１３８５Ａの周面に設けられ、軸部１３８５Ａの軸線に沿って螺旋状に形成された板状体である。螺旋部１３５８Ｂは送出部に配置される。
【０１７９】
プーリ１３５７は、タンク部材１３８３の上方にて、軸部１３８５Ａに設けられている。プーリ１３５８は、支持部１３１１の前面に設けられたポンプ駆動モータ１３５０の駆動軸の先端部に設けられる。プーリ１３５７，１３５８は、互いに略同じ高さに配置される。ベルト１３５６は、支持部１３１１に設けられた切欠部１３１１Ａを介して、プーリ１３５７，１３５８に架け渡されている。
【０１８０】
配管部材１３８７は、タンク部材１３８３の前側部と、本体部１３４９の上側部に設けられた板状体１３４９Ａとに接続している。配管部材１３８７は、送出部と、本体部１３４９の上面に設けられた糊供給口３４１（図２３参照）とを互いに連通させている。つまり、配管部材１３８７は、送出部と糊貯留部３４２とを互いに連通させている。
【０１８１】
上記の構造により、可動部１３０１が左右方向に沿って移動しながら、糊塗布面が用紙束端面８Ｂに糊７を塗布する場合、糊塗布面から落下する糊７は、糊受け部材１３６０の内側に上方から進入する。つまり、糊貯留部３４２にて複数の溝部３５１Ｃの内側に進入した糊７のうちで、ローラ設置部１３４３の外側で落下する糊７を、糊受け部材１３６０は糊塗布ローラ３５０の下方にて受ける。
【０１８２】
糊受け部材１３６０の内側に進入した糊７は、連通部材１３８１を介して送出部へ流れ、貯留される。この場合、ポンプ駆動モータ１３５０は、ベルト１３５６，プーリ１３５７，１３５８を介して、軸部１３８５Ａを中心にネジポンプ１３８５を回転させる。ネジポンプ１３８５が回転することで、螺旋部１３５８Ｂは、送出部に貯まった糊７を上方へ移送する。螺旋部１３５８Ｂによって移送される糊７は、配管部材１３８７を通過して糊貯留部３４２に送出される。
【０１８３】
ポンプ駆動機構１３８０は、糊受け部材１３６０に落下する液状の糊７を回収し、糊貯留部３４２に送出する。用紙束端面８Ｂに塗布されずに落下した糊７及び塗布動作が終了した後に糊塗布面から落下した糊７が、本体部１３４９の外部に滞留しにくくなるので、製本装置１は、糊７の臭いの発生を抑制できる。
【０１８４】
＜２−４．糊付けユニット３００の第二変形例の例示＞
図３２〜図３４を参照し、糊付けユニット３００第二変形例を例示する。以下の説明では、上述の糊付けユニット３００と同一の構成については、同一符号を付して説明を簡略化し、上述の可動部３０１と異なる点のみを説明する。なお、図３２に示すテーブル１１０は第一搬送位置に位置する。図３３，図３４では、糊塗布ローラ２３５０，３３５０、糊７、及び用紙束８を模式的に図示している。さらに、以下の説明では、左方向を「一方向」といい、右方向を「他方向」という。他方向は一方向と反対の方向である。
【０１８５】
第二変形例の糊付けユニット２３００は、可動部２３０１及び搬送部３０２を含む。可動部２３０１は、可動部３０１とは配置姿勢のみが異なり、可動部３０１と同じ構造を有する。可動部２３０１は、支持部２３１１、糊塗布部３４０、駆動モータ３１９（図２３参照）、糊受設置部３１３を含む。
【０１８６】
支持部２３１１は、正面視で長手方向が上下方向に対して傾斜する姿勢で配置されている板状体である。糊塗布部３４０及び駆動モータ３１９は、支持部２３１１に設けられる。本体部３４９は、内部にて糊７を貯留可能な箱状に形成される。
【０１８７】
本体部３４９は、糊貯留部３４２（図２３参照）、ローラ設置部３４３を含む。糊貯留部３４２は、本体部３４９の内部に形成され、供給される複数の糊片（図示外）を貯留可能である。複数の糊片は、本体部３４９の前壁部３４９Ａに設けられるヒータ３４７（図２３参照）が発熱することで、液状の糊７に遷移する。
【０１８８】
ローラ設置部３４３は、本体部３４９の内部であって、糊貯留部３４２の後方に形成された空間である。ローラ設置部３４３には、糊塗布ローラ２３５０が回転可能に保持されている。糊塗布ローラ２３５０は糊塗布ローラ３５０と同じ構成である。
【０１８９】
糊塗布ローラ２３５０は、周面２３５１Ａの上側部が下側部よりも他方向側（右方向側）に位置する姿勢で配置されている。糊塗布ローラ２３５０の軸線は、左右方向及び上下方向と交差し、且つ前後方向と直交して延びる。言い換えると、糊塗布ローラ２３５０は、上下方向と後方向とに直交する左右方向及び上下方向に交差し、且つ後方向と直交して延びる軸線回りに回転可能である。糊塗布ローラ２３５０の周面２３５１Ａの一部（糊塗布面）は、ローラ設置部３４３から、前方向とは反対の後方向に露出している。周面２３５１Ａは用紙束８の下方から上方まで延びる。
【０１９０】
本体部３４９の糊貯留部３４２は、周面２３５１Ａに糊７を供給可能である。周面２３５１Ａには、溝部２３５１Ｃが形成されている。溝部２３５１Ｃは、周面２３５１Ａの一部が軸線に向けて凹むことで形成される凹部であり、糊塗布ローラ２３５０の軸線と平行に直線状に延びる。溝部２３５１Ｃの内側に糊７が進入することで、糊貯留部３４２にて周面２３５１Ａに十分な糊７が付着可能である。なお、周面２３５１Ａは複数の溝部２３５１Ｃの代わりに、略円形状、略半円形状、又は略多角形状等の凹部を複数備えてもよい。また、周面２３５１Ａは、凹部を備えず平面状に湾曲していてもよい。略円形状、略半円形状、又は略多角形状等の凹部、及び複数の溝部２３５１Ｃを備えていなくてもよい。
【０１９１】
駆動モータ３１９は、チェーン３１６、プーリ３１７，３１８（図７参照）を介して糊塗布ローラ２３５０と連結している。駆動モータ３１９は、糊塗布ローラ２３５０を正逆回転可能である。駆動モータ３１９は、糊塗布ローラ２３５０の回転速さを可変可能である。糊受設置部３１３は、連結板３６１（図７参照）を介して、本体部３４９の下側に連結固定されている。糊受設置部３１３には、糊受け部材３６０が載置可能である。
【０１９２】
搬送部３０２は、搬送モータ３２１、ネジ軸３２２を含む。搬送モータ３２１は、左右方向に延びるネジ軸３２２を軸心回りに回転可能である。ネジ軸３２２は、支持部２３１１の前面下端部に設けられた図示外のナットに挿通されている。搬送モータ３２１は、ネジ軸３２２を回転させることで可動部２３０１を左右方向に沿って移動させる。可動部２３０１の移動に伴って、本体部３４９は、糊塗布ローラ２３５０を、紙揃えユニット１００によって保持される用紙束端面８Ｂ（図２６参照）に対して前方向の側から近接する状態で、左右方向に沿って移動可能である。つまり、搬送モータ３２１は、用紙束８を保持する紙揃えユニット１００及び糊塗布ローラ２３５０のうち、糊塗布ローラ２３５０を左右方向に沿って移動させることで、糊塗布ローラ２３５０を用紙束端面８Ｂに対して相対移動させることが可能である。可動部２３０１の可動範囲は、可動部３０１の可動範囲と略同じである。
【０１９３】
図３３を参照し、糊付けユニット２３００が用紙束８に糊７を塗布する動作について説明する。以下の説明では、用紙束８の前方向端部を、「用紙束８の端部８Ｅ」といい、用紙束８の上端面（用紙束８のうち上下方向の一端面）を、「上端面８Ｆ」といい、用紙束８の下端面（用紙束８のうち上下方向の他端面）を「下端面８Ｇ」という。下端面８Ｇは上端面８Ｆと対向する。さらに、用紙束端面８Ｂと上端面８Ｆとを接続する部分を「第一角部８Ｈ」といい、用紙束端面８Ｂと下端面８Ｇとを接続する部分を「第二角部８Ｉ」という。
【０１９４】
第一搬送位置にある紙揃えユニット１００が、用紙供給部５から供給される複数枚の用紙８Ａを用紙束８として上下方向に重ねた状態で保持し、且つ、用紙束端面８Ｂを略面一に揃えた場合に、搬送モータ３２１は、可動部２３０１を一方向（左方向）へ向けて移動させる。本体部３４９は退避位置から一方向へ移動する。同時に、駆動モータ３１９は、周面２３５１Ａを、糊塗布ローラ２３５０の移動速さと略同じ周速で正転させる。
【０１９５】
退避位置に位置していた糊塗布ローラ２３５０は、第一近接位置を通過して第二近接位置へ向けて移動しながら正転する（図３３（ａ）参照）。周面２３５１Ａが正転することで、糊貯留部３４２にて周面２３５１Ａに付着した糊７は、ローラ設置部３４３から後方に露出する位置まで回転移動する。
【０１９６】
糊塗布面に付着していた糊７は、遠心力が作用することで用紙束８の端部８Ｅへ向けて移動する。糊塗布面のうち用紙束端面８Ｂと略同じ高さにある部分（以下、「端面対向部」という）に付着していた糊７は、後方へ向けて移動し用紙束端面８Ｂに付着する。
【０１９７】
周面２３５１Ａのうち第一角部８Ｈと略同じ高さにある部分（以下、「第一対向部」という）に付着していた糊７は、後方へ向けて移動する。ここで、糊塗布ローラ２３５０が、軸線が左右方向及び上下方向に交差し、且つ後方向と直交して延びる姿勢で配置されているので、第一対向部は第一角部８Ｈに対して糊７をこすりつけるように回転する。第一対向部に付着していた糊７は、第一角部８Ｈに移動する。従って、糊７は用紙束端面８Ｂ及び第一角部８Ｈに付着する。よって、糊塗布ローラ２３５０が第一近接位置から第二近接位置まで移動することで、用紙束端面８Ｂ及び第一角部８Ｈには左右方向に亘って糊７が塗布される（図３３（ａ）参照）。
【０１９８】
ここで、正転する糊塗布面が糊７を介して接触する用紙束８の端部８Ｅは、下方向（上端面８Ｆから下端面８Ｇへ向かう方向）に撓む。回転する周面２３５１Ａのうち用紙束端面８Ｂに最も近接する部分（以下、「近接部」という）は、糊塗布ローラ２３５０が用紙束端面８Ｂに対して相対移動する方向の上流側（他方向側）へ向かう方向へ移動する。従って、近接部と用紙束端面８Ｂとの間に発生する摩擦抵抗は低減されるので、用紙束８の端部８Ｅは上下方向に亘って滑らかに下方向に撓み易い。結果、用紙束８の端部８Ｅにおいては、複数枚の用紙８Ａが互いに離間し易い。よって、用紙束端面８Ｂに塗布される糊７は、複数枚の用紙８Ａの間に進入し易い。
【０１９９】
糊塗布ローラ２３５０が退出位置まで正転しながら移動すると、搬送モータ３２１及び駆動モータ３１９は駆動を停止し、糊塗布ローラ２３５０は動作を停止する。その後、搬送モータ３２１は、本体部３４９を、他方向（右方向）へ向けて移動させる。他方向へ移動する糊塗布ローラ２３５０は、一方向（左方向）へ移動する場合と略同じ移動速さで移動する。同時に、駆動モータ３１９は、周面２３５１Ａを、糊塗布ローラ２３５０の移動速さと略同じ周速で逆転させる（図３３（ｂ）参照）。
【０２００】
第二近接位置を通過して第一近接位置へ向けて移動する糊塗布ローラ２３５０は、第一近接位置から第二近接位置へ向けて移動する場合と同様に、用紙束８の端部８Ｅに糊７を塗布する。より詳細には、端面対向部に付着していた糊７は、用紙束端面８Ｂへ移動する。同時に、糊塗布面のうち第二角部８Ｉと略同じ高さにある部分（以下、「第二対向部」という）が、第二角部８Ｉに対して糊７をこすりつけるように回転する。第二対向部に付着していた糊７は、第二角部８Ｉに移動する。これにより、糊７は用紙束端面８Ｂ及び第二角部８Ｉに付着する。従って、糊塗布ローラ２３５０が第二近接位置から第一近接位置まで移動することで、用紙束端面８Ｂ及び第二角部８Ｉには左右方向に亘って糊７が塗布される（図３３（ｂ）参照）。
【０２０１】
糊塗布ローラ２３５０が第二近接位置へ向けて移動する場合と同様に、第一近接位置へ向けて移動する周面２３５１Ａは、糊７を介して接触する用紙束８の端部８Ｅを上下方向に亘って上方向（下端面８Ｇから上端面８Ｆへ向かう方向）に滑らかに撓ませる。用紙束８の端部８Ｅにおいては、複数枚の用紙８Ａが互いに離間し易い。従って、用紙束端面８Ｂに塗布される糊７は、複数枚の用紙８Ａの間に進入し易い。
【０２０２】
第二近接位置から第一近接位置まで移動した糊塗布ローラ２３５０が退避位置まで逆転しながら移動すると、糊付けユニット２３００は、塗布動作を終了する。なお、塗布動作がなされる場合に、周面２３５１Ａから落下する糊７は、糊受け部材３６０に落下する。塗布動作の終了時に糊塗布面から落下する糊７も、糊受け部材３６０に落下する。糊受け部材３６０に落下した糊７は、臭いが発生しにくい固化した状態に遷移する。
【０２０３】
糊塗布ローラ２３５０による塗布動作においては、第一角部８Ｈ、及び第一角部８Ｈの下方にある第二角部８Ｉの順に糊７が塗布される。従って、製本装置１は、用紙束８の端部８Ｅに塗布した糊７を垂れにくくできる。
【０２０４】
糊付けユニット２３００が上記の塗布動作を行うことで、糊貯留部３４２に貯留される糊７は減少する（図２３、図２７参照）。この場合であっても、糊７の液面は下方に移動するので、周面２３５１Ａと糊７とは離間しにくい。製本装置１は、糊塗布ローラ２３５０の直径を小さくできる。
【０２０５】
製本装置１は、紙揃えユニット１００によって保持され静止する用紙束８に対して、糊塗布ローラ２３５０を左右方向に移動させる。製本装置１は、紙揃えユニット１００及び糊塗布ローラ２３５０のうち、糊塗布ローラ２３５０のみを移動させるので、紙揃えユニット１００が左右方向に沿って移動するために要するスペースを省くことができる。よって、製本装置１は小型化できる。
【０２０６】
なお、糊付けユニット２３００の塗布動作は、上述した動作に限定されない。糊付けユニット２３００は、上述した糊付けユニット３００の第一塗布動作〜第四塗布動作と同様の塗布動作を行ってもよい。例えば、糊付けユニット２３００が上述した第四塗布動作を実行し、糊塗布ローラ２３５０が復路を移動する場合、糊塗布ローラ２３５０の移動速さの略二倍の周速で周面２３０１Ａが逆転する。従って、逆転する糊塗布面は第二角部８Ｉに対してより糊７をこすりつけるように回転する。そのため、第二角部８Ｉにはより多くの量の糊７が塗布される。
【０２０７】
製本装置１は、糊塗布ローラ２３５０及び紙揃えユニット１００のうち、糊塗布ローラ２３５０のみを左右方向に移動させることに限定されない。例えば、製本装置１は紙揃えユニット１００のみを左右方向に移動させてもよい。この場合、左右方向の位置が変わらずに回転のみする糊塗布ローラ２３５０の糊塗布面に対して、用紙束端面８Ｂが対向する状態で左右方向に移動することで、糊７の塗布動作が実行される。また、製本装置１は、糊塗布ローラ２３５０及び紙揃えユニット１００の両方を左右方向に移動させることで、糊７の塗布動作を実行してもよい。
【０２０８】
可動部２３０１の糊塗布ローラ２３５０は、周面２３５１Ａの上側部が下側部よりも他方向側（右方向側）に位置する姿勢で配置されることに限定されない。以下、図３４を参照し、糊塗布ローラ２３５０の配置姿勢の変形例について説明する。図３４で示す糊塗布ローラ３３５０は、糊塗布ローラ２３５０と同じ構成であり、配置姿勢のみが異なる。
【０２０９】
糊塗布ローラ３３５０は、周面３３５１Ａの上側部が下側部よりも一方向側（左方向側）に位置する姿勢で配置されている。糊塗布ローラ３３５０が設けられる糊付けユニットは、上述した糊付けユニット２３００と同様であるので詳細な構成の説明は省略する。
【０２１０】
糊塗布ローラ３３５０が糊７を塗布する動作について、上述した糊塗布ローラ２３５０の塗布動作と重複する内容を省略して説明する。糊塗布ローラ３３５０は、退避位置から退出位置へ向けて一方向へ移動すると同時に、周面３３５１Ａは糊塗布ローラ２３５０の移動速さと略同じ周速で逆転する。
【０２１１】
糊塗布ローラ３３５０が第一近接位置から第二近接位置まで移動することで、用紙束端面８Ｂ及び第一角部８Ｈには左右方向に亘って糊７が塗布される。逆転する糊塗布面が糊７を介して接触する用紙束８の端部８Ｅは、下方向（上端面８Ｆから下端面８Ｇへ向かう方向）に撓む。回転する近接部は、糊塗布ローラ３３５０が用紙束端面８Ｂに対して相対移動する方向の下流側（一方向側）へ向かう方向に移動する。近接部と用紙束８の端部８Ｅとの間に発生する摩擦抵抗によって、用紙束８のうち第一角部８Ｈが下方に撓み易い。回転する第一対向部が糊７を第一角部８Ｈにこすりつけ易いので、第一角部８Ｈには十分な糊７が付着する。
【０２１２】
第二近接位置を通過して退出位置まで移動した糊塗布ローラ３３５０は、一方向（左方向）への移動及び逆転を停止した後、他方向（右方向）へ移動を開始すると同時に、移動速さと略同じ周速で正転する。第二近接位置から第一近接位置へ向けて移動する糊塗布ローラ３３５０は、第一近接位置から第二近接位置へ向けて移動する場合と同様に、用紙束８の端部８Ｅに糊７を塗布する。ここで、回転する近接部は、糊塗布ローラ３３５０が用紙束端面８Ｂに対して相対移動する方向の下流側（他方向側）へ向かう方向へ移動する。近接部と用紙束８の端部８Ｅとの間に発生する摩擦抵抗によって、用紙束８のうち第二角部８Ｉが上方に撓み易い。回転する第二対向部が糊７を第二角部８Ｉにこすりつけ易いので、第二角部８Ｉには十分な糊７が付着する。糊塗布ローラ３３５０が第二近接位置から退避位置まで正転しながら移動すると、糊付け動作は終了する。
【０２１３】
糊塗布ローラ３３５０による塗布動作においては、第一角部８Ｈ及び第二角部８Ｉの順に糊７が塗布されるので、製本装置１は、用紙束８の端部８Ｅに塗布した糊７を垂れにくくできる。
【０２１４】
＜３．本開示の作用効果の例示＞
以下、本開示の作用効果を例示する。下記の構成に注記したカッコ書きは、対応する本開示の構成を示す。
【０２１５】
（１）第一の開示の作用効果
従来、用紙束を表紙で包んで冊子を製本する包み製本を行う製本装置が知られている。製本装置は、用紙束のうち厚さ方向に沿って延びる端面（以下、接着面という）に接着剤を塗布することで、表紙が付着可能な接着部を形成する塗布装置を備える。特許第４５１５１１６号公報に開示の塗布装置は、ドラム及びクランパを備える。ドラムは、接着剤である溶融糊に浸かった状態で、水平方向に延びる軸線回りに回転する。クランパは、ドラムに対して接着面が上方から対向する状態で用紙束を保持し、さらにドラムの軸線方向と直交する方向に沿って水平移動する。ドラムは、接着面に接着剤を塗布する。
【０２１６】
上記の従来技術では、用紙束のうちで、厚さ方向の端面と接着面とを接続する角部に糊を付着させるためには、上記ドラムとは異なる姿勢で配置されるドラムをさらに備える必要がある。結果、製本装置の機構が複雑になる可能性があった。このような課題を鑑みて、第一の開示は以下の構成を有する。
【０２１７】
（１−１）製本装置（製本装置１）は、供給される複数枚の用紙（用紙８Ａ）を第一方向（上下方向）に重ねた状態で保持可能な保持手段（紙揃えユニット１００）と、前記保持手段によって保持される前記複数枚の用紙である用紙束（用紙束８）のうちで、前記第一方向と直交する第二方向（前方向）の端面である用紙束端面（用紙束端面８Ｂ）を、前記第一方向に沿って略面一に揃える紙揃え手段（紙揃えユニット１００）と、前記第一方向と前記第二方向とに直交する第三方向（左右方向）及び前記第一方向に交差し、且つ前記第二方向と直交して延びる軸線回りに回転可能であり、周面（周面２３５１Ａ，３３５１Ａ）に接着剤（糊７）が付着可能な塗布ローラ（糊塗布ローラ２３５０，３３５０）と、前記周面に前記接着剤を供給可能な供給手段（本体部３４９）と、前記紙揃え手段が前記用紙束端面を略面一に揃えた場合に、前記保持手段及び前記塗布ローラの少なくとも一方を前記第三方向に沿って移動させることで、前記塗布ローラを、前記用紙束端面に対して前記第二方向の側から近接する状態で相対移動させる移動手段（搬送モータ３２１）と、前記移動手段が前記塗布ローラを相対移動させる場合に、前記塗布ローラを前記軸線回りに回転させる回転手段（駆動モータ３１９）とを備える。前記塗布ローラは、相対移動しながら前記軸線回りに回転することで、前記供給手段から供給される前記接着剤を、前記用紙束端面と、前記用紙束のうちで前記第一方向の一端面（上端面８Ｆ）及び前記用紙束端面を接続する部分である第一角部（第一角部８Ｈ）とに塗布する。
【０２１８】
本構成によれば、移動手段が、塗布ローラを、用紙束端面に対して相対移動させる場合に、回転手段が塗布ローラを回転させることで、周面に付着している接着剤に遠心力が作用する。結果、周面に付着していた接着剤は、用紙束の端部へ向けて移動する。回転する周面のうち、第一方向において用紙束端面と略同じ位置にある部分に付着していた接着剤は、用紙束端面に移動する。塗布ローラは、軸線が第三方向及び第一方向に交差し、第二方向と直交して延びる姿勢で配置されている。回転する周面のうち、第一対向部は第一角部に対して接着剤をこすりつけるように回転する。従って、第一対向部に付着していた接着剤は、第一角部に向けて移動する。以上より、接着剤は用紙束端面及び第一角部に付着する。製本装置は、塗布ローラを備えるだけで、用紙束端面と第一角部とに接着剤を塗布する。よって、製本装置は、簡易な機構で、用紙束の接着面と、用紙束厚さ方向の端面及び接着面を接続する角部とに、接着剤を塗布可能である。
【０２１９】
（１−２）前記回転手段は、前記周面のうち前記用紙束端面に最も近接する部分が、前記塗布ローラが相対移動する方向の上流側へ向かう回転方向に、前記塗布ローラを回転させてもよい。本構成によれば、回転する周面のうち用紙束端面に最も近接する部分（以下、「近接部」という）が接着剤を介して接触する用紙束の端部は、用紙束の一端面から一端面と対向する他端面に向かう方向に撓む。近接部は、塗布ローラが用紙束端面に対して相対移動する方向の上流側へ向けて回転移動するので、近接部と用紙束端面との間に発生する摩擦抵抗は低減される。従って、用紙束の端部は第一方向に亘って滑らかに撓み易い。接着剤は、用紙束を形成する複数の用紙の間に進入し易い。よって、製本装置は、用紙束端面及び第一角部に接着剤を塗布すると同時に、用紙束を形成する複数の用紙の間に接着剤を進入させ易くできる。
【０２２０】
（１−３）前記回転手段は、前記周面のうち前記用紙束端面に最も近接する部分が、前記塗布ローラが相対移動する方向の下流側へ向かう回転方向に、前記塗布ローラを回転させてもよい。本構成によれば、回転する近接部が接着剤を介して接触する用紙束の端部は、用紙束の一端面から一端面と対向する他端面に向かう方向に撓む。近接部は、塗布ローラが用紙束端面に対して相対移動する方向の下流側へ向けて回転移動するので、近接部と用紙束の端部との間に発生する摩擦抵抗によって、第一角部は撓み易く、接着剤を塗布され易い。従って、製本装置は、用紙束端面に接着剤を塗布すると同時に、第一角部に十分な接着剤を塗布できる。
【０２２１】
（１−４）前記第一方向は、上下方向であり、前記供給手段は、前記接着剤を内部に貯留可能な箱状に形成され、前記内部にて前記塗布ローラを前記軸線回りに回転可能に保持し、前記周面の一部を前記第二方向とは反対方向（後方向）に露出させる開口部（ローラ設置部３４３）を有する貯留タンク（本体部３４９）を備え、前記移動手段は、前記貯留タンクを前記塗布ローラと共に相対移動させてもよい。本構成によれば、移動手段が、塗布ローラと共に貯留タンクを用紙束端面に対して相対移動させる場合に、回転手段は塗布ローラを回転させる。結果、開口部から露出する周面の一部が、貯留タンクに貯留される接着剤を用紙束端面及び第一角部に塗布する。第一方向が上下方向であることで、塗布ローラは、軸線が水平方向と交差する方向に沿って延びる姿勢で配置される。このため、貯留タンクが貯留する接着剤の減少に伴って、接着剤が塗布ローラから次第に離間することは生じにくい。貯留部に貯留される接着剤の多寡、及び周面の直径に関わらず、塗布ローラは、貯留される接着剤と接触し易い。よって製本装置は、接着剤を塗布する塗布ローラの直径を小さくできる。
【０２２２】
（１−５）前記移動手段は、前記少なくとも一方を往復移動させることで、前記塗布ローラを、前記第三方向のうちで一方向（左方向）に相対移動させた後、前記一方向とは反対の他方向（右方向）に相対移動させ、前記回転手段は、前記一方向に相対移動する前記塗布ローラを正転させ、前記他方向に相対移動する前記塗布ローラを逆転させ、前記塗布ローラは、前記一方向に相対移動しながら正転することで、前記用紙束端面及び前記第一角部に前記接着剤を塗布し、前記他方向に相対移動しながら逆転することで、前記用紙束端面と、前記用紙束のうちで前記一端面と対向する他端面（下端面８Ｇ）及び前記用紙束端面を接続する部分である第二角部（第二角部８Ｉ）とに、前記接着剤を塗布させてもよい。本構成によれば、移動手段が塗布ローラを、用紙束端面に対して相対的に往復移動させることで、塗布ローラは、用紙束端面、第一角部、第二角部に接着剤を塗布できる。従って、製本装置は、用紙束の端部に十分な接着剤を塗布できる。
【０２２３】
（１−６）前記第一方向は、上下方向であり、前記一端面は前記用紙束の上端面（上端面８Ｆ）であり、前記供給手段は、前記接着剤を内部に貯留可能な箱状に形成され、前記内部にて前記塗布ローラを前記軸線回りに回転可能に保持し、前記周面の一部を前記第二方向とは反対方向（後方向）に露出させる開口部（ローラ設置部３４３）を有する貯留タンク（本体部３４９）を備え、前記移動手段は、前記少なくとも一方を往復移動させることで、前記塗布ローラを前記貯留タンクと共に、前記第三方向のうちで一方向（左方向）に相対移動させた後、前記一方向とは反対の他方向（右方向）に相対移動させ、前記回転手段は、前記一方向に相対移動する前記塗布ローラを、前記最も近接する部分が前記他方向側へ向かう回転方向に回転させ、前記他方向に相対移動する前記塗布ローラを、前記最も近接する部分が前記一方向側へ向かう回転方向に回転させ、前記塗布ローラは、前記周面の上側部が下側部よりも前記他方向側に位置する姿勢で相対移動可能であり、前記一方向に相対移動しながら回転することで、前記用紙束端面及び前記第一角部に前記接着剤を塗布し、前記他方向に相対移動しながら回転することで、前記用紙束端面と、前記用紙束のうちで前記上端面と対向する下端面（下端面８Ｇ）及び前記用紙束端面を接続する部分である第二角部（第二角部８Ｉ）とに、前記接着剤を塗布してもよい。本構成によれば、塗布ローラは、第一角部に接着剤を塗布した後に、第一角部よりも下方にある第二角部に接着剤を塗布する。従って、製本装置は、用紙束の端部に塗布する接着剤を用紙束から落下しにくくできる。
【０２２４】
（１−７）前記第一方向は、上下方向であり、前記一端面は前記用紙束の上端面（上端面８Ｆ）であり、前記供給手段は、前記接着剤を内部に貯留可能な箱状に形成され、前記内部にて前記塗布ローラを前記軸線回りに回転可能に保持し、前記周面の一部を前記第二方向とは反対方向（後方向）に露出させる開口部（ローラ設置部３４３）を有する貯留タンク（本体部３４９）を備え、前記移動手段は、前記少なくとも一方を往復移動させることで、前記塗布ローラを前記貯留タンクと共に、前記第三方向のうちで一方向（左方向）に相対移動させた後、前記一方向とは反対の他方向（右方向）に相対移動させ、前記回転手段は、前記一方向に相対移動する前記塗布ローラを、前記最も近接する部分が前記一方向側へ向かう回転方向に回転させ、前記他方向に相対移動する前記塗布ローラを、前記最も近接する部分が前記他方向側へ向かう回転方向に回転させ、前記塗布ローラは、前記周面の上側部が下側部よりも前記一方向側に位置する姿勢で相対移動可能であり、前記一方向に相対移動しながら回転することで、前記用紙束端面及び前記第一角部に前記接着剤を塗布し、前記他方向に相対移動しながら回転することで、前記用紙束端面と、前記用紙束のうちで前記上端面と対向する下端面（下端面８Ｇ）及び前記用紙束端面を接続する部分である第二角部（第二角部８Ｉ）とに、前記接着剤を塗布してもよい。本構成によれば、塗布ローラは、第一角部に接着剤を塗布した後に、第一角部よりも下方にある第二角部に接着剤を塗布する。従って、製本装置は、用紙束の端部に塗布する接着剤を用紙束から落下しにくくできる。
【０２２５】
（１−８）前記塗布ローラは、前記周面の一部が前記軸線に向かって凹むことで形成される凹部（溝部２３５１Ｃ）を複数備える。本構成によれば、供給手段が周面に供給する接着剤は、凹部の内側に進入し易い。よって、製本装置は、塗布ローラの周面により多くの接着剤を付着させることができる。
【０２２６】
（１−９）前記移動手段は、前記保持手段及び前記塗布ローラのうち、前記塗布ローラを移動させる。本構成によれば、用紙束を保持する保持手段が静止した状態で、塗布ローラが第三方向に沿って移動し、接着剤は用紙束の端部に塗布される。製本装置は、保持手段が第三方向に沿って移動するために要するスペースを省くことができる。よって、製本装置は小型化できる。
【０２２７】
（１−１０）前記供給手段は、発熱可能な発熱体（ヒータ３４７）を備え、前記発熱体が発熱することで溶解する熱可塑性の接着剤を前記周面に供給可能である。本構成によれば、製本装置は用紙束の端部に接着剤を塗布する場合には、発熱体を発熱させることで接着剤を溶解し液状化させる。一方、製本装置は用紙束の端部に接着剤を塗布しない場合には、発熱体を発熱させないことで、臭いを発生しにくい固化した状態に接着剤を遷移させる。よって製本装置は、接着剤の臭いの発生を抑制できる。
【０２２８】
（２）第二の開示の作用効果
従来、用紙束を表紙で包んで冊子を製本する包み製本を行う製本装置が知られている。製本装置は、用紙束のうち厚さ方向に沿って延びる端面（以下、接着面という）に接着剤を塗布することで、表紙が付着可能な接着部を形成する塗布装置を備える。例えば、特許第４５１５１１６号公報に開示の塗布装置は、メルトタンク及びドラムを備える。メルトタンクは、上側が開口する略箱状に形成され、内部に接着剤である溶融糊を貯留可能である。ドラムは、溶融糊に浸かった状態で、水平方向に延びる軸線回りに回転可能である。回転するドラムに対して上方から接着面が対向する状態で、用紙束が水平移動する。結果、ドラムは、メルトタンクに貯留される溶融糊を接着面に塗布する。
【０２２９】
上記の従来技術では、液面の低下した溶融糊にもドラムが浸かることができるよう、ドラムの直径は大きくされる必要がある。このような課題に鑑みて、第二の開示は以下の構成を有する。
【０２３０】
（２−１）
供給される複数枚の用紙（用紙８Ａ）を上下方向に重ねた状態で保持可能な保持手段（紙揃えユニット１００）と、
前記保持手段によって保持される前記複数枚の用紙である用紙束（用紙束８）のうちで、前記上下方向と直交する第一方向（前方向）の端面である用紙束端面（用紙束端面８Ｂ）を、前記上下方向に沿って略面一に揃える紙揃え手段（紙揃えユニット１００）と、
接着剤（糊７）を貯留可能な貯留部（糊貯留部３４２）と、前記貯留部に対して前記第一方向とは反対の第二方向（後方向）の側に設けられ、且つ前記接着剤が前記貯留部から流出可能な開口部（ローラ設置部３４３）とを有する箱状の貯留タンク（本体部３４９）と、
前記紙揃え手段が前記用紙束端面を略面一に揃えた場合に、前記貯留タンクを、前記用紙束端面に対して前記第二方向の側から近接する状態で、前記上下方向及び前記第一方向と直交する第三方向（左右方向）に沿って移動させる移動手段（搬送モータ３２１）と、
周面（周面３５１Ａ，２３５１Ａ，３３５１Ａ）の一部が前記開口部から前記第二方向の側へ露出する位置にて前記貯留タンクによって保持され、前記第三方向に交差し、且つ前記第一方向に直交して延びる軸線回りに回転可能な塗布ローラ（糊塗布ローラ３５０，２３５０，３３５０）であって、前記軸線に沿って延び、且つ前記接着剤が内側に進入可能な溝部（溝部３５１Ｃ，２３５１Ｃ）が周方向に沿って前記周面に複数設けられた前記塗布ローラと、
前記移動手段が前記貯留部を移動させる場合に、前記塗布ローラを前記軸線回りに回転させる回転手段（駆動モータ３１９）と
を備えたことを特徴とする製本装置（製本装置１）。
【０２３１】
本構成によれば、移動手段が第三方向に沿って貯留タンクを移動させる場合に、開口部から露出する周面の一部は、略面一に揃えられた用紙束端面に第二方向の側から近接する状態で貯留タンクと共に移動する。回転手段が移動する塗布ローラを回転させることで、貯留部の内側において接着剤を進入させた溝部は、開口部を通過して貯留タンクの外部まで回転移動し、用紙束端面に接着剤を塗布する。結果、用紙束端面は、第三方向に沿って接着剤を塗布される。塗布ローラは、軸線が第三方向に交差し、且つ第一方向に直交して延びる姿勢で配置される。このため、貯留タンクが貯留する接着剤の減少に伴って、接着剤が塗布ローラから次第に離間することは生じにくい。貯留部に貯留される接着剤の多寡、及び周面の直径に関わらず、塗布ローラは、貯留される接着剤と接触し易い。よって製本装置は、接着剤を塗布する塗布ローラの直径を小さくできる。
【０２３２】
（２−２）
前記製本装置において、前記塗布ローラは、前記開口部を前記第三方向に略閉塞していてもよい。本構成によれば、製本装置は、貯留タンクが貯留する接着剤の臭いが開口部から貯留タンクの外部に漏れるのを抑制できる。
【０２３３】
（２−３）
前記製本装置において、前記貯留タンクは、前記周面のうち、少なくとも前記周方向の半分を内側に収容していてもよい。本構成によれば、製本装置は、開口部から露出する周面を、周方向の半分未満にできる。従って、製本装置は、接着剤の臭いの発生を抑制できる。
【０２３４】
（２−４）
前記製本装置において、前記貯留タンクは、前記接着剤を前記貯留部に供給可能な供給路（糊供給路３４１Ａ）と、前記供給口を閉塞可能な閉塞手段（蓋部材３４８）とを備えてもよい。本構成によれば、接着剤が供給されない場合、閉塞手段は供給路を閉塞できる。従って、製本装置は接着剤の臭いが貯留タンクの外部に漏れるのをさらに抑制できる。
【０２３５】
（２−５）
前記製本装置は、前記貯留タンクに設けられ、発熱することで前記貯留部を加熱可能な発熱体（ヒータ３４７）と、前記貯留タンクと共に移動可能であり、前記複数の溝部の前記内側に進入した前記接着剤のうちで、落下した前記接着剤を前記塗布ローラの下方にて受ける第一受け部材（糊受け部材３６０）を設置可能な接着剤受部（糊受設置部３１３）と、前記貯留タンクに設けられ、前記接着剤受部を支持する断熱性を有する支持部材（連結板３６１）とを備え、前記貯留部は、前記発熱体が発熱することで溶解する熱可塑性の接着剤を貯留可能であってもよい。本構成によれば、発熱体が発熱することで貯留タンクの内部で溶解した接着剤を、塗布ローラは用紙束端面に塗布する。回転する塗布ローラから落下した接着剤は、第一受け部材に回収され、固化する。接着剤受部と貯留タンクとを連結する支持部材は断熱性を有するので、発熱体により発生した熱は、接着剤受部に設置される第一受け部材に伝播しにくい。従って、第一受け部材に落下した液状の接着剤は、臭いを発生しにくい固化した状態に遷移し易い。よって製本装置は、接着剤の臭いの発生をさらに抑制できる。
【０２３６】
（２−６）
前記製本装置は、前記貯留タンクに設けられ、前記複数の溝部の前記内側に進入した前記接着剤のうちで、落下した前記接着剤を、前記塗布ローラの下方にて受ける第二受け部材（糊受け部材１３６０）と、前記貯留タンクに設けられ、前記第二受け部材に落下する前記接着剤を回収し、前記貯留部に送出する送出手段（ポンプ駆動機構１３８０）とを備えてもよい。本構成によれば、第二受け部材に落下した接着剤は、送出手段によって貯留部に送出され、再び貯留される。貯留タンクの外部に接着剤が滞留しにくいので、製本装置は接着剤の臭いの発生をさらに抑制できる。
【０２３７】
（２−７）
前記製本装置において、前記貯留タンクは、前記貯留部を前記第一方向の側から囲み、且つ、前記塗布ローラに向けて下側に傾斜して延びる壁部（前壁部３４９Ａ）を備えてもよい。本構成によれば、貯留部に貯留される接着剤が減少する場合であっても、接着剤は壁部に沿って塗布ローラに向けて移動し易い。塗布ローラは、貯留部に貯留される接着剤の多寡に関わらず貯留される接着剤に、より接触し易い。よって製本装置は、接着剤を塗布する塗布ローラの直径をさらに小さくできる。
【０２３８】
（３）第三の開示の作用効果
従来、塗布ローラで塗布対象物に接着剤を塗布する技術が知られている。例えば、特開昭５８−１１０６１号公報に開示の装置では、接着剤である糊が付着した塗布ローラが、塗布対象物である家具等の骨組の上面に上方から対向する状態で、左右方向に沿って移動しながら回転する。このとき、塗布ローラの周面の周速は、塗布ローラの移動速さと略同じに設定される。塗布ローラは、左右方向に沿って骨組みの上面に糊を塗布する。塗布ローラが、用紙束のうち厚さ方向に沿って延びる端面である用紙束端面に糊を塗布する場合、上記装置は、用紙束を表紙で包んで冊子を製本する包み製本を行う製本装置として機能する。
【０２３９】
上記の従来技術では、塗布ローラの回転速度が移動速さと略同じであるので、塗布ローラの移動速さによっては、用紙束端面に十分な糊を塗布できない可能性がある。このような課題に鑑みて、第三の開示は以下の構成を有する。
【０２４０】
（３−１）
供給される複数枚の用紙（８Ａ）を第一方向（上下方向）に重ねた状態で保持可能な保持手段（紙揃えユニット１００）と、
前記保持手段によって保持される前記複数枚の用紙である用紙束（用紙束８）のうちで、前記第一方向と直交する第二方向（前方向）の端面である用紙束端面（用紙束端面８Ｂ）を、前記第一方向に沿って略面一に揃える紙揃え手段（紙揃えユニット１００）と、
前記第一方向と前記第二方向とに直交する第三方向（左右方向）に交差し、且つ前記第二方向と直交して延びる軸線回りに回転可能であり、前記軸線に沿って延びる複数の溝部（溝部３５１Ｃ，２３５１Ｃ）が周方向に沿って周面（周面３５１Ａ，２３５１Ａ，３３５１Ａ）に設けられた塗布ローラ（糊塗布ローラ３５０，２３５０，３３５０）と、
前記複数の溝部に接着剤を供給可能な供給手段（本体部３４９）と、
前記紙揃え手段が前記用紙束端面を略面一に揃えた場合に、前記周面が前記第二方向の側から前記用紙束端面に近接する状態で、前記第三方向に沿って前記塗布ローラを移動させる移動手段（搬送モータ３２１）と、
前記移動手段による移動とは独立して前記塗布ローラを前記軸線回りに回転させ、前記塗布ローラの回転速さを可変可能な回転手段（駆動モータ３１９）と
を備えたことを特徴とする製本装置（製本装置１）。
【０２４１】
本構成によれば、移動手段が、塗布ローラを、周面が第二方向の側から用紙束端面に近接する状態で第三方向に沿って移動させる場合に、回転手段が塗布ローラを回転させることで、複数の溝部は供給手段によって供給された接着剤を用紙束端面に塗布する。結果、用紙束端面には第三方向に沿って接着剤が塗布される。回転手段が、移動手段による塗布ローラの移動とは独立して塗布ローラを回転させ、且つ塗布ローラの回転速さを可変可能である。従って、回転手段は、十分な接着剤を用紙束端面に塗布するために適切な回転速さで塗布ローラを回転させることができる。よって、製本装置は、塗布ローラの移動速さに応じて十分な接着剤を用紙束端面に塗布できる。
【０２４２】
（３−２）
前記製本装置において、前記第一方向は、上下方向であり、前記供給手段は、前記接着剤を内部に貯留可能な箱状に形成され、前記内部にて前記塗布ローラを前記軸線回りに回転可能に保持し、且つ、前記周面の一部を前記内部から前記第二方向とは反対方向（後方向）に露出させる開口部（ローラ設置部３４３）を有する貯留タンク（本体部３４９）を備え、前記移動手段は、前記貯留タンクと共に前記塗布ローラを移動させてもよい。本構成によれば、移動手段が塗布ローラと共に貯留タンクを第三方向に沿って移動させる場合に、回転手段が塗布ローラを回転させることで、開口部から露出する周面の一部が、貯留タンクに貯留される接着剤を用紙束端面に塗布する。第一方向が上下方向であることで、塗布ローラは、軸線が水平方向と交差する方向に沿って延びる姿勢で配置される。このため、貯留タンクが貯留する接着剤の減少に伴って、接着剤が塗布ローラから次第に離間することは生じにくい。貯留部に貯留される接着剤の多寡、及び周面の直径に関わらず、塗布ローラは、貯留される接着剤と接触し易い。よって製本装置は、接着剤を塗布する塗布ローラの直径を小さくできる。
【０２４３】
（３−３）
前記製本装置において、前記移動手段は、前記塗布ローラを前記第三方向に沿って少なくとも一回往復移動させ、前記回転手段は、前記塗布ローラが往路を移動する場合及び復路を移動する場合の少なくとも一方の場合に、前記塗布ローラを回転させてもよい。本構成によれば、回転手段が塗布ローラを回転させる場合に、用紙束端面に接着剤が塗布される。回転手段は、塗布ローラが往路を移動する場合及び復路を移動する場合の少なくとも一方の場合に、塗布ローラを回転させるので、製本装置は、用紙束を形成する複数枚の用紙の枚数及び種類等によって、用紙束端面に塗布する接着剤の量を調整できる。
【０２４４】
（３−４）
前記製本装置において、前記回転手段は、前記塗布ローラが前記往路及び前記復路を移動する場合に、前記塗布ローラを回転させ、前記移動手段は、前記塗布ローラの移動速さを可変可能であり、前記塗布ローラに前記往路を移動させる場合の移動速さと、前記塗布ローラに前記復路を移動させる場合の移動速さとを互いに異ならせてもよい。本構成によれば、移動手段は、塗布ローラが往路を移動する場合と、復路を移動する場合とで、用紙束端面に接着剤が塗布される時間を異ならせることができる。従って、製本装置は、塗布ローラが往路を移動する場合と復路を移動する場合とで、用紙束端面に塗布する接着剤の量を調整できる。従って、製本装置は、用紙束の種類及び枚数によって、用紙束端面に塗布する接着剤の量をさらに柔軟に調整できる。
【０２４５】
（３−５）
前記製本装置において、前記移動手段は、前記用紙束端面のうち前記第三方向における端部である一端部（一端部８Ｃ）及び他端部（他端部８Ｄ）の間で前記塗布ローラを往復移動させ、
前記回転手段は、前記塗布ローラが前記一端部及び前記他端部の間を第一所定回数（２回）移動する場合、前記塗布ローラの移動速さと略同じ周速で前記周面を回転させ、前記第一所定回数移動した前記塗布ローラが、前記一端部及び前記他端部の間を第二所定回数（２回）移動する場合、前記塗布ローラの移動速さよりも速い周速で前記周面を回転させてもよい。本構成によれば、塗布ローラが第一所定回数移動する場合に、塗布ローラの移動速さ（以下、移動速さという）と周面の周速（以下、周速という）とが略同じであるので、用紙束端面に塗布された直後の接着剤と、接着剤と接触する周面との間で発生する摩擦抵抗は低減される。接着剤は用紙束端面に付着し易い。従って、塗布ローラは接着剤を用紙束端面に均等に塗布できる。さらに、塗布ローラが第二所定回数移動する場合に、回転手段は、移動速さよりも速い周速で周面を回転させるので、用紙束端面に塗布された直後の接着剤は、回転方向の上流側から回転移動する周面と接触し、用紙束端面に向けて付勢される。結果、第二所定回数移動する塗布ローラによって用紙束端面に塗布された接着剤は、塗布ローラが第一所定回数移動した場合に塗布された接着剤と共に、第二方向とは反対方向に向けて移動し、用紙束を形成する複数の用紙の間に進入し易い。従って、製本装置は、用紙束端面に接着剤を塗布すると同時に、用紙束を形成する複数の用紙の間に接着剤を進入させることができる。
【０２４６】
（３−６）
前記製本装置において、前記移動手段は、前記用紙束端面のうち前記第三方向における端部である一端部（一端部８Ｃ）及び他端部（他端部８Ｄ）の間で前記塗布ローラを往復移動させ、
前記回転手段は、前記塗布ローラが前記一端部及び前記他端部の間を第一回数（２回）移動する場合、前記塗布ローラの移動速さと略同じ周速で前記周面を回転させ、前記第一回数移動した前記塗布ローラが、前記一端部及び前記他端部の間を第二回数（２回）移動する場合、前記塗布ローラの移動速さよりも速い周速で前記周面を回転させ、前記第二回数移動した前記塗布ローラが、前記一端部及び前記他端部の間を第三回数（２回）移動する場合、前記塗布ローラの移動速さと略同じ周速で前記周面を回転させてもよい。本構成によれば、塗布ローラが第一回数移動する場合、移動速さと周速とが略同じであるので、接着剤は用紙束端面に均等に塗布される。塗布ローラが第二回数移動する場合、周速が移動速さよりも速いので、塗布ローラは、用紙束端面に接着剤を塗布すると同時に、用紙束を形成する複数の用紙の間に接着剤を進入させることができる。さらに、塗布ローラが第三回数移動する場合、移動速さと周速とが略同じであるので、接着剤は用紙束端面に均等に塗布される。よって、製本装置は、用紙束を形成する複数の用紙の間に接着剤を進入させると同時に、用紙束端面に接着剤を均等に塗布できる。
【０２４７】
（３−７）
前記回転手段は、前記塗布ローラが前記往路を移動する場合と、前記復路を移動する場合とで、互いに異なる周速で前記周面を回転させてもよい。本構成によれば、塗布ローラは、往路を移動する場合と復路を移動する場合とで、用紙束端面に塗布する接着剤の量を加減できる。よって、製本装置は、用紙束の種類及び枚数によって、用紙束端面に塗布する接着剤の量をさらに柔軟に調整できる。
【０２４８】
（３−８）
前記移動手段は、複数回に亘って前記塗布ローラを往復移動させ、前記回転手段は、前記塗布ローラが一回の往復移動をする間においては、前記塗布ローラが前記往路を移動する場合と前記復路を移動する場合とで、前記周面を略同じ周速で回転させ、且つ、前記塗布ローラが連続して二回の往復移動をする間においては、前記塗布ローラが一方の往復移動をする場合と他方の往復移動とをする場合とで、前記周面を互いに異なる周速で回転させてもよい。本構成によれば、移動速さと周速とが略同じになる条件で塗布ローラが一回の往復移動をするので、接着剤は用紙束端面に均等、且つ十分に塗布される。さらに、連続する二回の往復移動において、周面はそれぞれ異なる周速で回転する。従って、製本装置は、用紙束端面に十分な接着剤を塗布すると同時に、用紙束端面に付着させる接着剤の量が過多にならない程度に調整できる。
【０２４９】
（３−９）
前記第一所定回数及び前記第二所定回数は、それぞれ二回であってもよい。本構成によれば、塗布ローラが一回目の往復移動をする場合に、移動速さと周速とが略同じであるので、塗布ローラは接着剤を用紙束端面に均等、且つ十分に塗布できる。さらに、塗布ローラが二回目の往復移動をする場合に、移動速さよりも速い周速で周面が回転する。従って、塗布ローラが塗布する接着剤は、塗布ローラの一回目の往復移動がなされた場合に塗布された接着剤と共に、用紙束端面から第二方向とは反対方向に向けて、用紙束を形成する複数の用紙の間に進入し易い。従って、製本装置は、用紙束端面に接着剤を塗布すると同時に、用紙束を形成する複数の用紙の間に十分な接着剤を進入させることができる。
【０２５０】
（３−１０）
前記第一回数、前記第二回数、及び前記第三回数は、それぞれ二回であってもよい。本構成によれば、塗布ローラが一回目の往復移動をする場合、移動速さと周速とが略同じであるので、接着剤は用紙束端面に均等、且つ十分に塗布される。塗布ローラが二回目の往復移動をする場合、周速が移動速さよりも速いので、塗布ローラは、用紙束端面に接着剤を塗布すると同時に、用紙束を形成する複数の用紙の間に十分な接着剤を進入させることができる。さらに、塗布ローラが第三回数移動する場合、移動速さと周速とが略同じであるので、接着剤は用紙束端面に均等、且つ十分に塗布される。よって、製本装置は、用紙束を形成する複数の用紙の間に十分な接着剤を進入させると同時に、用紙束端面に接着剤を均等、且つ十分に塗布できる。
【符号の説明】
【０２５１】
１                      製本装置
７                      糊
８                      用紙束
８Ａ                    用紙
８Ｂ                    用紙束端面
８Ｃ                    一端部
８Ｄ                    他端部
８Ｆ                    上端面
８Ｇ                    下端面
８Ｈ                    第一角部
８Ｉ                    第二角部
１００                  紙揃えユニット
３１３                  糊受設置部
３１９                  駆動モータ
３２１                  搬送モータ
３４１Ａ                糊供給路
３４２                  糊貯留部
３４３，１３４３        ローラ設置部
３４７                  ヒータ
３４８                  蓋部材
３４９，１３４９        本体部
３４９Ａ                前壁部
３５０，２３５０，３３５０        糊塗布ローラ
３５１Ａ，２３５１Ａ，３３５１Ａ  周面
３５１Ｃ，２３５１Ｃ    溝部
３６０，１３６０        糊受け部材
３６１                  連結板
１３８０                ポンプ駆動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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