(57)【要約】【課題】開栓性、密封性、耐衝撃性の全てに優れたプルアップキャップの閉栓構造とプルアップキャップを提供する。【解決手段】ライナー材２は、キャップ本体１ａの周縁の環状凹部１３ａに環状に設けられ、ライナー材２の容器口３への密着面２７は、下方に延びる外端部を有さず、キャップ本体１ａのスカート壁１４に沿った羽根状の屈曲部６０のない平坦面であり、キャップ本体１ａのスカート壁１４、ライナー材２の平坦な密着面２７、および容器口３の頂側面３２に囲まれた縦断面三角形状の空隙５０が形成されていることを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器を密封する金属製のキャップ本体と、このキャップ本体に内装され、このキャップ本体と容器口との間に介在して前記容器口に密着するポリオレフィン系樹脂製のライナー材とを備えるプルアップキャップの閉栓構造であって、
前記ライナー材は、少なくとも前記キャップ本体の周縁の環状凹部に設けられ、前記ライナー材の前記容器口への密着面は、下方に延びる外端部を有さず、前記キャップ本体のスカート壁に沿った羽根状の屈曲部のない環状の平坦面であり、
前記キャップ本体のスカート壁、前記ライナー材の平坦な密着面、および前記容器口の頂側面に囲まれた縦断面三角形状の空隙が形成されていることを特徴とするプルアップキャップの閉栓構造。
【請求項２】
前記ライナー材は、前記密着面における前記環状凹部の幅方向中央部の位置に、断面楔型の環状の窪みを有し、前記ライナー材の密着面が前記容器口の頂面に当接して前記環状の窪みが広がるとともに前記頂面がライナーの密着面に僅かに食い込んだ状態で、前記プルアップキャップが前記容器を閉栓していることを特徴とする請求項１に記載のプルアップキャップの閉栓構造。
【請求項３】
前記ライナー材は、前記キャップ本体における、前記環状凹部を含みかつ開蓋用のスコアーを超えない範囲に塗布された接着塗料によって前記キャップ本体に接着されていることを特徴とする請求項１または２に記載のプルアップキャップの閉栓構造。
【請求項４】
前記ライナー材のＪＩＳ Ａ硬度が４０〜８０の範囲内であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプルアップキャップの閉栓構造。
【請求項５】
前記ライナー材のＭＦＲが１〜３０の範囲内であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のプルアップキャップの閉栓構造。
【請求項６】
前記ライナー材は、０．１〜２．０質量％の潤滑剤を含有することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のプルアップキャップの閉栓構造。
【請求項７】
容器を密封する金属製のキャップ本体と、このキャップ本体に内装され、このキャップ本体と容器口との間に介在して前記容器口に密着するポリオレフィン系樹脂製のライナー材とを備えるプルアップキャップであって、
前記ライナー材は、少なくとも前記キャップ本体の周縁の環状凹部に設けられ、前記ライナー材の前記容器口への密着面は、下方に延びる外端部を有さず、前記キャップ本体のスカート壁に沿った羽根状の屈曲部のない環状の平坦面であることを特徴とするプルアップキャップ。
【請求項８】
前記ライナー材は、前記キャップ本体における、前記環状凹部を含みかつ開蓋用のスコアーを超えない範囲に塗布された接着塗料によって前記キャップ本体に接着されていることを特徴とする請求項７に記載のプルアップキャップ。
【請求項９】
前記ライナー材のＪＩＳ Ａ硬度が４０〜８０の範囲内であることを特徴とする請求項７または８に記載のプルアップキャップ。
【請求項１０】
前記ライナー材のＭＦＲが１〜３０の範囲内であることを特徴とする請求項７から９のいずれかに記載のプルアップキャップ。
【請求項１１】
前記ライナー材は、０．１〜２．０質量％の潤滑剤を含有することを特徴とする請求項７から１０のいずれかに記載のプルアップキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プルアップキャップの閉栓構造とプルアップキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
清酒などのカップ瓶詰めの蓋としてプルアップキャップが使用されている。従来、このプルアップキャップのライナー材には、発泡性軟質塩化ビニル樹脂のコンパウンドが広く使用されている。
【０００３】
しかし、塩化ビニル樹脂は、塩素による光化学スモッグ問題や焼却炉腐食の問題、さらに可塑剤による河川汚染や大気汚染の問題などが社会問題になり、代替品の検討が進んでいる。しかし、プルアップキャップのライナー材には、依然として発泡性軟質塩化ビニル樹脂のコンパウンドが使用されている。
【０００４】
その理由としては、プルアップキャップは広口瓶に使用されるためキャップ径が大きく、かつ、容器口（瓶口リム部）が肉厚であるためトップシールであるライナー材への容器口の食い込みが弱く、相当に柔らかいライナー材でないと密封性の確保が困難である点が挙げられる。すなわち、プルアップキャップは特に衝撃に対して弱いという欠点がある。
【０００５】
現在広く使用されている発泡性軟質塩化ビニル樹脂のコンパウンドは柔らかいため、比較的弱いクリンプ力（巻き締め力）でも容器口が食い込み易く、密封性が確保され耐衝撃性も優れている。
【０００６】
一方、発泡性軟質塩化ビニル樹脂のコンパウンドの主要な代替品としてポリオレフィン系樹脂のライナー材が使用されており、例えば、瓶（あるいはボトル缶）の容器口の肉厚が薄く、シーリング幅の細いピルファープルーフキャップなどの小径キャップに多用されている。この小径キャップのライナー材は、シーリング部が凹状にモールドされ、この部分に容器口が嵌め込まれ、容器口に沿った形状に成型しながら強い力で巻き締められるので密封性に問題はない。
【０００７】
しかしながら、プルアップキャップは、(1)キャップ径が大きいこと、(2)キャップ本体の材料は開栓性や経済的理由のため比較的軟弱な材料が使用されること、(3)容器口が肉厚であることなどの特徴がある。そのため、材料的に強く巻き締められず、また容器口が肉厚の広ロ瓶であるためライナー材への食い込みが弱いことから、ポリオレフィン系樹脂を使用した場合、従来のライナー材の塗布形状では密封性、特に耐衝撃密封性に問題があった。さらにピルファープルーフキャップと同様に凹型形状にモールド成型するには、現状のキャップおよび瓶の形状を大幅に変更する必要があり現実的ではない。
【０００８】
このような問題点に対処するため、容器口の頂面にプルアップキャップのライナー材を圧接させるとともに、容器口の頂面から側面に至るまでの間の容器口の頂側面に、ライナー材の外端部を押し潰しながら圧接させる技術も検討されている（特許文献１）。
【０００９】
この従来技術では、図９に示すように、プルアップキャップ１０１は、容器を密封する金属製のキャップ本体１０１ａに内装されたライナー材２を備え、このライナー材２は、容器のＲ状の容器口３の頂面３１に圧接する頂部２１と、容器口３の頂側面３２に圧接し、下方に延びる外端部２３とを有している。
【００１０】
ライナー材２は、キャップ本体１０１ａと容器口３との間に介在して、容器の容器口３に密着する。ライナー材２には、容器口３により圧接変形されるライナー材２の頂部２１と外端部２３とを互いに無干渉な変形が可能となるように分離区画するための、横断面が開口側に広がった形状の環状溝２２が、キャップ本体１０１ａの環状凹部１３ａの中央部Ｃよりも外寄りの位置に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−３４３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、外端部２３があると、密封性などは向上するものの、閉栓するとスコアー１５の下方に食い込むため、摩擦抵抗によって開けにくくなり、開栓性の低下を招来するという問題点や、ライナー材形状が複雑で易成型性の点で劣るという問題点があった。
【００１３】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、開栓性、密封性、耐衝撃性の全てに優れたプルアップキャップの閉栓構造とプルアップキャップを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、本発明のプルアップキャップの閉栓構造は、容器を密封する金属製のキャップ本体と、このキャップ本体に内装され、このキャップ本体と容器口との間に介在して前記容器口に密着するポリオレフィン系樹脂製のライナー材とを備えるプルアップキャップの閉栓構造であって、前記ライナー材は、少なくとも前記キャップ本体の周縁の環状凹部に設けられ、前記ライナー材の前記容器口への密着面は、下方に延びる外端部を有さず、前記キャップ本体のスカート壁に沿った羽根状の屈曲部のない環状の平坦面であり、前記キャップ本体のスカート壁、前記ライナー材の平坦な密着面、および前記容器口の頂側面に囲まれた縦断面三角形状の空隙が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
このプルアップキャップの閉栓構造において、前記ライナー材は、前記密着面における前記環状凹部の幅方向中央部の位置に、断面楔型の環状の窪みを有し、前記ライナー材の密着面が前記容器口の頂面に当接して前記環状の窪みが広がるとともに前記頂面がライナーの密着面に僅かに食い込んだ状態で、前記プルアップキャップが前記容器を閉栓していることが好ましい。
【００１６】
このプルアップキャップの閉栓構造において、前記ライナー材のＪＩＳ Ａ硬度が４０〜８０の範囲内であることが好ましい。
【００１７】
このプルアップキャップの閉栓構造において、前記ライナー材のＭＦＲが１〜３０の範囲内であることが好ましい。
【００１８】
このプルアップキャップの閉栓構造において、前記ライナー材は、０．１〜２．０質量％の潤滑剤を含有することが好ましい。
【００１９】
本発明のプルアップキャップは、容器を密封する金属製のキャップ本体と、このキャップ本体に内装され、このキャップ本体と容器口との間に介在して前記容器口に密着するポリオレフィン系樹脂製のライナー材とを備えるプルアップキャップであって、前記ライナー材は、少なくとも前記キャップ本体の周縁の環状凹部に設けられ、前記ライナー材の前記容器口への密着面は、下方に延びる外端部を有さず、前記キャップ本体のスカート壁に沿った羽根状の屈曲部のない環状の平坦面であることを特徴とする。
【００２０】
このプルアップキャップにおいて、前記ライナー材は、前記密着面における前記環状凹部の幅方向中央部の位置に、断面楔型の環状の窪みを有し、前記ライナー材の密着面が前記容器口の頂面に当接して前記環状の窪みが広がるとともに前記頂面がライナーの密着面に僅かに食い込んだ状態で、前記プルアップキャップが前記容器を閉栓していることが好ましい。
【００２１】
このプルアップキャップにおいて、前記ライナー材のＪＩＳ Ａ硬度が４０〜８０の範囲内であることが好ましい。
【００２２】
このプルアップキャップにおいて、前記ライナー材のＭＦＲが１〜３０の範囲内であることが好ましい。
【００２３】
このプルアップキャップにおいて、前記ライナー材は、０．１〜２．０質量％の潤滑剤を含有することが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のプルアップキャップの閉栓構造およびプルアップキャップによれば、開栓性、密封性、耐衝撃性の全てに優れている。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のプルアップキャップの実施形態を示す平面図である。
【図２】図１のプルアップキャップの正面図である。
【図３】図１のプルアップキャップの側面図である。
【図４】図１のプルアップキャップのＡ−Ａ矢視拡大断面図である。
【図５】本発明のプルアップキャップの閉栓構造の実施形態を示し、図１のプルアップキャップを容器口に装着した主要部の状態を示す拡大断面図である。
【図６】キャップ本体のスカート壁に沿った羽根状の屈曲部を有するライナー材を用いた場合における、図５と同様の拡大断面図である。
【図７】図１のプルアップキャップのライナー材が塗布された環状凹部の拡大断面図である。
【図８】本発明のプルアップキャップの別の実施形態を示す図７と同様の拡大断面図である。
【図９】従来のプルアップキャップのライナー材が塗布された環状凹部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００２７】
図１は、本発明のプルアップキャップの実施形態を示す平面図、図２は正面図、図３は側面図である。図４は図１のＡ−Ａ矢視拡大断面図、図５は本発明のプルアップキャップの閉栓構造の実施形態を示し、プルアップキャップを容器口に装着した主要部の状態を示す拡大断面図、図７はライナー材が塗布された環状凹部の断面図である。
【００２８】
この実施形態のプルアップキャップ１は、図１〜図３に示すように、容器を密封する金属製のキャップ本体１ａを備えている。そして図４、図５、図７に示すように、キャップ本体１ａに内装され、キャップ本体１ａと容器口３との間に介在して容器口３に密着するポリオレフィン系樹脂製のライナー材２を備えている。
【００２９】
図１〜図３に示すこの実施形態のキャップ本体１ａは、板厚が０．２ｍｍ程度のアルミニウム合金板をプレス成形して形成されている。キャップ本体１ａは、所定径の円板状の円板壁１１と、この円板壁１１の周縁に連続した傾斜壁１２と、傾斜壁１２の周縁に連続した環状頂壁１３と、環状頂壁１３の周縁に連続したスカート壁１４と、スカート壁１４の一部から突出して形成されたタブ１６とを備えている。
【００３０】
円板壁１１は、容器の開口内径とほぼ同一の径を有する円板形状に形成され、その周縁に円板壁１１の面から上方に僅かに傾斜した傾斜壁１２が連続して形成され、傾斜壁１２によって円板壁１１の周囲を保持している。
【００３１】
スカート壁１４の一部から、大径リング状のタブ１６が外方に延在させて設けられ、このタブ１６に、使用者が指を掛けて引くことにより、タブ１６が接続されたプルアップキャップ１を、容器の容器口３から容易に引き離せるように、すなわち容易に開蓋できるようにしている。
【００３２】
タブ１６のスカート壁１４との接続箇所の幅方向両側から出発してスカート壁１４を上昇し、環状頂壁１３とスカート壁１４との間を通って、タブ１６の反対側のスカート壁１４を下降して、スカート壁１４の中央まで至る凹部であるスコアー１５が、キャップ本体１ａの内側から設けられている。
【００３３】
なお、キャップ本体１ａの傾斜壁１２から環状頂壁１３を経てスカート壁１４に至る部分の内面は、ライナー材２が設けられる環状凹部１３ａを形成している。
【００３４】
このプルアップキャップ１に設けられたライナー材２は、図４、図５、図７に示すように、キャップ本体１ａの周縁の環状凹部１３ａに環状に設けられている。
【００３５】
ライナー材２は、キャップ本体１ａの環状凹部１３ａを含み、かつ開蓋用のスコアー１５を超えない範囲に塗布された接着塗料４０によってキャップ本体１ａに接着されている。
【００３６】
ライナー材２の容器口３への密着面２７は、平坦面であり、図９の従来技術のような下方に延びる外端部２３を有さず、そして図６に示すような、キャップ本体１ａのスカート壁１４に沿った羽根状の屈曲部６０もない。すなわちライナー材２の少なくとも環状凹部１３ａの外周端から内周端近傍までの部分は平坦面になっている。
【００３７】
すなわち図５に示すように、この実施形態のプルアップキャップの閉栓構造では、ライナー材２は、キャップ本体１ａの周縁の環状凹部１３ａに設けられ、ライナー材２の容器口３への密着面２７は、下方に延びる外端部２３を有さず、キャップ本体１ａのスカート壁１４に沿った羽根状の屈曲部６０（図６）のない環状の平坦面であり、キャップ本体１ａのスカート壁１４、ライナー材２の平坦な密着面２７、および容器口３の頂側面３２に囲まれた縦断面三角形状の空隙５０が形成されている。
【００３８】
このように、ライナー材２の密着面２７を平坦面にすることにより、キャップ本体１ａのスカート壁１４、ライナー材２の平坦な密着面２７、および容器口３の頂側面３２に囲まれた縦断面三角形状の空隙５０が形成され、この三角形状の空隙５０で衝撃の一部を吸収してプルアップキャップ１の中心方向への衝撃を緩和することができる。
【００３９】
さらにこの実施形態のプルアップキャップの閉栓構造では、図５に示すように、ライナー材２は、密着面２７における環状凹部１３ａの幅方向中央部の位置に、断面楔型の環状の窪み２８を有し、ライナー材２の密着面２７が容器口３の頂面３１に当接して環状の窪み２８が広がるとともに頂面３１がライナーの密着面２７に僅かに食い込んだ状態で、プルアップキャップ１が容器を閉栓している。
【００４０】
図７にも示すように、ライナー材２は、ライナー材２の密着面２７における環状凹部１３ａの幅方向中央部Ｃの位置に、断面楔型の環状の窪み２８を有している。
【００４１】
ここで幅方向中央部Ｃは、環状凹部１３ａの幅方向においてライナー材２の平坦な密着面２７との内周側交点までの長さＬ1と、ライナー材２の平坦な密着面２７との外周側交点までの長さＬ2とがほぼ等しくなる点であり、Ｌ1／Ｌ2が０．８〜１．２となる範囲が好ましい。特に、ライナー材２に窪み２８を設ける位置は、緩やかなＲを持つ容器口３の頂面３１と窪み２８とが接触する範囲が好ましい。
【００４２】
ライナー材２の幅方向中央部Ｃの位置に設ける窪み２８の厚さ（Ｔ）は０．５〜２．０ｍｍの範囲内が好ましい。窪み２８の深さ（Ｓ）は、厚さ（Ｔ）の０．２〜０．７倍の範囲内が好ましい。窪み２８の入口の幅（Ｗ）は、深さ（Ｓ）の０．５〜２．０倍の範囲内が好ましい。
【００４３】
幅方向中央部Ｃに窪み２８を設けたのは、容器に内容物を入れる瓶詰め製造時、瓶詰めした容器の輸送時、取扱い時などにプルアップキャップ１に加えられる横方向や斜め横方向からの衝撃を吸収して和らげるためである。
【００４４】
一般にトップシールのキャップは、特に減圧瓶詰めにおいては上方からの衝撃には比較的強いが、横方向や斜め横方向からの衝撃には弱く、ライナー材に対して容器口の食い込みの少ない（浅い）キャップほどその傾向が強い。現在ピルファープルーフキャップに使用されている塩化ビニル系ライナー材は発泡タイプで、軟らかくて容器口への食い込みが良く衝撃に対して比較的強い。一方でこの実施形態では、ポリオレフィン系樹脂に発泡剤を添加して発泡性軟質塩化ビニル樹脂と同様の弾性を持つライナー材にすることは困難であるため、軟らかいポリオレフィン樹脂の使用や柔軟剤の配合により後述のようにＪＩＳ Ａ硬度が４０〜８０の硬度の低いライナー材を使用しているが、プルアップキャップ１の場合は容器口３が肉厚であることや、プルアップキャップ１の材質や構造上の制約から強く巻き締められないことなどがあり、容器口３への食い込みは浅くなる。そのため、幅方向中央部Ｃに窪み２８を設けている。この窪み２８によって横方向や斜め横方向から加えられる衝撃を吸収することで、プルアップキャップ１の中心方向への衝撃の伝達が和らげられ、プルアップキャップ１の耐衝撃性を向上させることができる。
【００４５】
窪み２８の形状は、断面楔型である。ここで楔型には、この実施形態の図５のような逆Ｖ字型や、それよりも円弧型に近いもの、例えば図８のような逆Ｖ字に近い逆Ｕ字型が含まれる。横方向や斜め横方向から加えられた衝撃を逆Ｖ字型〜逆Ｕ字型の窪み２８の部分で吸収し、キャップ中心方向への衝撃を弱めることができる。
【００４６】
ライナー材２は、厚さ（Ｔ：塗布厚）が０．５〜２．０ｍｍの範囲内であることが好ましく、１．０±０．２ｍｍの範囲内であることがより好ましい。厚さＴが厚くなり過ぎると、キャップ本体１ａとライナー材２との接着の有無に関わらず、ライナー材２と容器口３との接触面積の増大と共に粘着力が大きくなり、容器口３からプルアップキャップ１が外れにくくなる。また耐衝撃性も低下する。
【００４７】
そしてライナー材２は、窪み２８の深さ（Ｓ）が厚さ（Ｔ）の０．２〜０．７倍の範囲内であることが好ましい。窪み２８の深さ（Ｓ）はライナー材２の硬度や厚さ（Ｔ）により最適値が変化し、硬くて厚いライナー材２の時は深くなり、軟らかくて薄いライナー材２の時は浅くなる。窪み２８の深さ（Ｓ）を厚さ（Ｔ）の０．２倍以上にすることで、衝撃を緩和することができ、窪み２８の深さ（Ｓ）を厚さ（Ｔ）の０．７倍以下にすることで、上方からの衝撃に対してライナー材２が破断する危険性を低減することができる。
【００４８】
窪み２８の幅（Ｗ：窪み入り口の幅）は、窪み２８の深さ（Ｓ）の０．５〜２．０倍の範囲内であることが好ましい。窪み２８の幅（Ｗ）もライナー材２の硬度や厚さ（Ｔ）を考慮する必要があるが、幅（Ｗ）が狭過ぎると衝撃を和らげずにそのまま伝えて窪み２８を設けない状態に等しくなってしまう。一方、幅（Ｗ）が広過ぎるとライナー材２のシーリング面積（圧縮面積）が減少し、衝撃の有無に関わらず密封性が低下する。
【００４９】
ライナー材２は、ＪＩＳ Ａ硬度が４０〜８０のポリオレフィン系樹脂製である。なお、ここで硬度は、２ｍｍ厚に作製したライナー材２を３〜５枚重ねてシートの硬度をＪＩＳ Ｋ６２５３ ＴＹＰＥ Ａ硬度計を用いて２５℃で測定することができる。
【００５０】
ポリオレフィン系樹脂に主成分として使用されるポリオレフィン樹脂は、具体的には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は軟化剤の配合なしでも適用できるグレードがあり、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）を含めた硬度の高い樹脂の場合は流動パラフィンなどの軟化剤を配合して適度の硬度にして使用できる。さらに耐熱性などが要求される場合には、スチレン系などのエラストマーを配合することもできる。
【００５１】
ライナー材２のＪＩＳ Ａ硬度を４０〜８０と軟らかくしたのは、できるだけ容器口３が食い込み易くするためであるが、ＪＩＳ Ａ硬度が４０より柔らかくなると衝撃により破断したり耐熱性が低下したりするようになり、一方、８０を超えると容器口３の食い込みが一層浅くなり、耐衝撃性を含めた密封性が劣ってくる。
【００５２】
ライナー材２のＭＦＲ（メルトフローレート）は、１〜３０の範囲内が好ましい。なお、ここでＭＦＲは、１９０℃（ＰＥ系）または２３０℃（ＰＰ系）、２．１６Ｋｇ／１０ｍｉｎ（ＪＩＳ Ｋ７２１０）の条件で測定することができる。
【００５３】
ライナー材２のＭＦＲを１〜３０の範囲内にすることで、モールド成型時またはインジェクションモールド成型時に、適度の流動性を確保し．平滑なシーリング面を得ることができる。ＭＦＲが小さ過ぎると樹脂の流れが悪くなり、負荷の増大や生産速度の低下などを招き作業性が悪化する場合がある。一方、ＭＦＲが大き過ぎると余りにも流れ易くなり、タブ１６に設けた縦破断線（タブ引き起こしスコアー）よりライナー材２が流出し、平滑なシーリング面ができずに密封不良が発生する場合がある。さらに流出したライナー材２が薄い膜となりシーリング面に覆い被さって、凹凸面となり密封性に悪影響を及ぼす場合がある。また、ライナー材２がスコアー１５を超えて屈曲部、すなわち図６に示すような、キャップ本体１ａのスカート壁１４に沿った羽根状の屈曲部６０が形成されて、三角形状の空隙５０を縮小させて耐衝撃性に悪影響を及ぼす可能性もある。
【００５４】
ライナー材２は、全量に対して０．１〜２．０質量％の潤滑剤を含有することが好ましい。潤滑剤を配合することで、ライナー材２と容器との粘着を抑制することができる。ここで潤滑剤としては、一般にライナー材の潤滑剤として使用されている各種のものが考慮されるが、プルアップキャップ１は清酒などのフレーバーを重要視する食品への適用が多いことや、捻りキャップのように開栓トルクの低減を目的とする使用でないことなどから、パラフィンワックスやシリコーンなどのフレーバーに影響の少ない潤滑剤が好ましい。なお、潤滑剤が少な過ぎると容器口３とライナー材２との粘着が起こって開蓋力が増大し、開栓性が低下する。一方、潤滑剤が多過ぎるとライナー材２の表面へのブリードが増大し、これが内容物へ落ち込み異物混入の原因となる。
【００５５】
ライナー材２は、接着塗料４０によってキャップ本体１ａに接着されている。この接着塗料４０は、キャップ本体１ａのスコアー１５（横破断線）を超えない範囲に塗布されている。
【００５６】
スコアー１５を超えて接着塗料４０を塗布することによって、スコアー１５を超えてライナー材２が塗布された場合、キャップ本体１ａの破断力にライナー材２の破断力が付加されるので、破断力が著しく増大し、開栓性が低下する。仮にスコアー１５を若干超えてライナー材２が塗布されてしまったとしても、キャップ本体１ａと接着していなければライナー材２の破断力は付加されず、開栓力はキャップ本体１ａのスコアー１５の破断力のみとなり、開栓力は低くなる。
【００５７】
そしてライナー材２は、その容器口３への密着面２７が図９の従来技術のように下方に延びる外端部２３を有さず平坦面であるため、外端部２３がスコアー１５の下方に食い込み摩擦抵抗によって開栓性が低下することを抑制でき、さらに密着面２７における環状凹部１３ａの幅方向中央部Ｃの位置に、断面楔型の環状の窪み２８を有しているため、密封性と耐衝撃性も確保することができる。また、ライナー材２の密着面２７を平坦面にすることにより、キャップ本体１ａのスカート壁１４、ライナー材２の平坦な密着面２７、および容器口３の頂側面３２に囲まれた縦断面三角形状の空隙５０が形成され、この三角形状の空隙５０で衝撃の一部を吸収してプルアップキャップ１の中心方向への衝撃を緩和することができる。
【００５８】
キャップ本体１ａとライナー材２の接着塗料４０としては、ライナー材２と接着するような樹脂微粉末、例えばポリエチレンやポリプロピレンの微粉末を配合したものを用いることができ、このような接着塗料４０として市販されているものを用いることができる。例えば、ポリエチレンやポリプロピレンの微粉末を配合したエポキシフェノール系樹脂塗料を用いることができる。
【００５９】
ライナー材２をキャップ本体１ａに設置して形成する手法としては、ライナー材２の樹脂材料をキャップ本体１ａの環状凹部１３ａに配置し、モールド成型やインジェクションモールド成型によって所定形状のライナー材２を形成する方法などが挙げられる。
【００６０】
ライナー材２を有するプルアップキャップ１が封止する容器は、ガラス製のコップ型で、例えば清酒などを充填して販売されるのに用いられており、その容器口３は、図４と図５にその断面を示すように、円弧状に形成され膨張して形成された頂面３１と、頂面３１に続く円弧状の頂側面３２と、頂側面３２に続く側面３３と、側面３３から容器の内周側へ絞り込まれた係止面３４とを備えている。
【００６１】
そして、この容器にプルアップキャップ１を装着するには、まず、容器に内容物を充填後、キャッパー（図示せず）でプルアップキャップ１を容器口３に被せて押し込むと、スカート壁１４の内面が側面３３の外面と摺接して、プルアップキャップ１が容器口３の外周に嵌まり込んでいく。このように、プルアップキャップ１を容器口３に被せて行くと、ライナー材２の密着面２７が容器口３の頂面３１に当接し、環状の窪み２８が広がって行き、最終的に、図５に示すように、頂面３１がライナー２の密着面２７に僅かに食い込んだ状態で、プルアップキャップ１が容器に仮止めされる。
【００６２】
そして、キャッパーが有した爪部（図示せず）が、スカート壁１４の下端側を周囲から押圧して絞り込むことにより、スカート壁１４の下端部を係止面３４に係合させて、プルアップキャップ１を容器口３に固定させ、プルアップキャップ１により、容器口３が密封される。
【００６３】
以上に、実施形態に基づき本発明について説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく各種の変更が可能である。
【実施例】
【００６４】
以下に、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００６５】
以下に評価試験を行った条件は次の通りである 。
（１）試験に用いたキャップ
・５６φＰＵＣ（材料０．２ｍｍ厚アルミ、図１参照）
（２）ライナー材との接着塗料
・桜宮化学（株）製  ＳＫ−６７−２６（ＰＰ用）
・大東ペイント（株）製  ダイトロン５３２５ ＰＥ（ＰＥ用）
（３）試験ライナー材
（A-1）住友化学（株）製ポリオレフィン樹脂「エクセレンＦＸ５５５」１００質量部、信越化学工業（株）製シリコーンオイル「ＡＫ−３５０」２質量部（潤滑剤）、堺化学工業（株）製酸化チタン１質量部を１６０℃で混練したポリオレフィン系樹脂（ＪＩＳ Ａ硬度：５８  ＭＦＲ：１６）
（A-2）住友化学（株）製ポリオレフィン樹脂「エクセレンＦＸ５５５」と「エクセレンＦＸ３０７」を７：３の割合にブレンドした樹脂１００質量部、（株）クラレ製スチレン系エラストマー「セプトンＳＥＥＰＳ」１０質量部、（株）ＭＯＲＥＳＣＯ製流動パラフィン「Ｐ−３５０Ｐ」１０質量部、信越化学工業（株）製シリコーンオイル「ＡＫ−３５０」２質量部（潤滑剤）、堺化学工業（株）製酸化チタン１質量部をｌ６０℃で混練したポリオレフィン系樹脂（ＪＩＳ Ａ硬度：７５  ＭＦＲ：２．４８）
（A-3）（株）プライムポリマー製ポリオレフィン樹脂「プライムポリプロＥ−７０１Ｇ」１０質量部、「ＣＪ−７００」１０質量部、（株）クラレ製スチレン系エラストマー「セプトンＳＥＥＰＳ」３０質量部、（株）ＭＯＲＥＳＣＯ製流動パラフィン「Ｐ−３５０Ｐ」５０質量部、信越化学工業（株）製シリコーンオイル「ＡＫ−３５０」２質量部（潤滑剤）、堺化学工業（株）製酸化チタン１質量部を１８０℃で混練したポリオレフィン系樹脂（ＪＩＳ Ａ硬度：６７  ＭＦＲ：２６）
（B-1）住友化学（株）製ポリオレフィン樹脂「エクセレンＦＸ３０７」１００質量部、信越化学工業（株）製シリコーンオイル「ＡＫ−３５０」２質量部（潤滑剤）、堺化学工業（株）製酸化チタン１質量部を１６０℃で混練したポリオレフィン系樹脂（ＪＩＳ Ａ硬度：８５  ＭＦＲ：３．２）
（B-2）（株）プライムポリマー製ポリオレフィン樹脂「プライムポリプロＥ−７０１Ｇ」１０質量部、「ＣＪ−７００」５質量部、（株）クラレ製スチレン系エラストマー「セプトンＳＥＥＰＳ」２０質量部、（株）ＭＯＲＥＳＣＯ製流動パラフィン「Ｐ−３５０Ｐ」６５質量部、信越化学工業（株）製シリコーンオイル「ＡＫ−３５０」２質量部（潤滑剤）、堺化学工業（株）製酸化チタン１質量部を１８０℃で混練したポリオレフィン系樹脂（ＪＩＳ Ａ硬度：３１  ＭＦＲ：４５）
（４）モールドパンチ形状
窪み型（窪みを形成するパンチの突出高さ：０．３〜１．０ｍｍ、突出部幅：０．５〜１．５ｍｍ）
（５）試験キャップ製造法
上記ライナー材の所定の厚さのシートをホットプレートで作製し、これでキャップ本体のライナー塗布チャンネル（図４の環状凹部１３ａ）に嵌め込む大きさのワッパ（リング）を作製した。これを接着塗料をスポット塗布したキャップ本体に嵌め込み、その後ホットプレート上で加熱溶融し、プレスに取り付けたパンチで型押しして試験キャップとした。
（６）評価試験
試験キャップを８０℃の温水を充填した清酒用カップ瓶に巻き締め、冷却後、５℃、ＲＴ、および３８℃に貯蔵し、１０日後に密封性（真空度）、開栓性、耐衝撃性（アルコア衝撃試験）の評価試験を行った。
【００６６】
アルコア衝撃試験は、直径５ｃｍ、高さ４ｃｍ、重量６４１ｇの円柱を、３０度の領斜角を持つ２本のレール上に試験キャップ上方４０ｃｍの高さ（距離）から転がし、清酒用カップ瓶に巻き締めた試験キャップに斜め方向から衝撃を加えることにより行った。
（７）判定
［密封性］
真空度測定により３０ｋＰａ以上を○、３０ｋＰａ未満を×とした（ａｔ ２５℃）。
［開栓性］
スコアー破断および瓶口部からの試験キャップの除去がスムーズに（内容液を垂らすことなく）開封できるものを○とし、それ以外は×とした。
［耐衝撃性］
衝撃は各貯蔵温度で行い、衝撃後２５℃に２日間貯蔵後真空度を測定し、３０ｋＰａ以上を○、３０ｋＰａ未満を×とした（ａｔ ２５℃）。
【００６７】
評価試験の結果を表１に示す。
【００６８】
【表１】
2015009852.tif 000003
【００６９】
表１より、実施例１〜３では、ポリオレフィン系樹脂製のライナー材を用いて、キャップ本体のスカート壁、ライナー材の平坦な密着面、および容器口の頂側面に囲まれた縦断面三角形状の空隙５０を有し、かつ断面楔型の環状の窪み２８を有するプルアップキャップの閉栓構造が形成された。
【００７０】
これらの実施例は、密封性、開栓性、耐衝撃性の全てに優れていた。
【００７１】
そして、ライナー材のＪＩＳ Ａ硬度が４０〜８０の範囲内で上記の結果が得られること、および、キャップ本体の環状凹部を含みかつスコアーを超えない範囲に塗布された接着塗料によってライナー材をキャップ本体に接着することで開栓性などが良好となることも確認された。
【００７２】
また、ライナー材のＭＦＲが１〜３０の範囲内であること、およびライナー材に０．１〜２．０質量％の潤滑剤を添加することが適切であることも確認された。
【００７３】
比較例１は、ライナー材のＪＩＳ Ａ硬度が８０を超えるものを使用したが、硬過ぎて密封性と耐衝撃性が低下した。比較例２は、ライナー材のＪＩＳ Ａ硬度が４０未満のものを使用したが、柔らか過ぎて密封性と耐衝撃性が低下した。またＭＦＲが４５で流れ易いため、モールド時にタブ周辺の縦スコアーを伝わってライナー材がはみ出して薄膜を形成したり、はみ出した部位のライナーには陥没部が発生するなどして密封性が阻害された。
【００７４】
比較例３は、スコアーを乗り超えるように接着塗料を塗布し、その範囲にライナー材を塗布したところ、スコアーを超えて塗布されたライナー材によってキャップが開けにくくなり、開栓性が大きく低下した。また耐衝撃性も低下した。
【００７５】
比較例４は、図６に示したような、キャップ本体のスカート壁に沿った羽根状の屈曲部（符号６０）がライナー材に形成された。この屈曲部のある比較例４は、耐衝撃性が低下した。
【符号の説明】
【００７６】
１        プルアップキャップ
１ａ      キャップ本体
２        ライナー材
３        容器口
１１      円板壁
１２      傾斜壁
１３      環状頂壁
１３ａ    環状凹部
１４      スカート壁
１５      スコアー
１６      タブ
２１      ライナー材の頂部
２２      ライナー材の環状溝
２３      ライナー材の外端部
２４      ライナー材の中央部
２５      ライナー材の傾斜部
２７      密着面
２８      窪み
３１      頂面
３２      頂側面
３３      側面
３４      係止面
４０      接着塗料
５０      三角形状の空隙
６０      羽根状の屈曲部
１０１    プルアップキャップ
１０１ａ  キャップ本体
Ｔ        ライナー材の厚さ
Ｓ        窪みの深さ
Ｗ        窪みの幅
Ｃ        幅方向中央部
Ｌ1       環状凹部のライナー材密着面との内周側交点までの長さ
Ｌ2       環状凹部のライナー材密着面との外周側交点までの長さ
【図１】
2015009852.tif 000004
【図２】
2015009852.tif 000005
【図３】
2015009852.tif 000006
【図４】
2015009852.tif 000007
【図５】
2015009852.tif 000008
【図６】
2015009852.tif 000009
【図７】
2015009852.tif 000010
【図８】
2015009852.tif 000011
【図９】
2015009852.tif 000012