(57)【要約】      （修正有）【課題】開口部を閉塞する方向に付勢されている弁体を備えた液体容器から、液体を容易に排出できるようにするとともに、液体が漏れ出たり溢れ出たりすることがない液体排出ノズルを提供する。【解決手段】液体容器１の開口部２に着脱可能なノズル取り付け部５と、ノズル取り付け部５から一方側に延びる筒状の挿入部６と、挿入部６と連通し他方側に延びる筒状のノズル部７を備え、ノズル取り付け部５を開口部２に取り付けたとき、挿入部６の先端部で押されることによって液体容器１の開口部２付近に設けられている弁体１１を開いた状態とする。また、挿入部６の周囲に、液体漏れ防止用のＯリング９を備えたり、挿入部６の液体容器内部に突出する部分の側壁に液体を通す穴１０や切欠部を設けたり、ノズル部７にバルブ部８を設けたりしても良い。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を閉塞する方向に付勢されている弁体を備えた液体容器の前記開口部に取り付けて用いる液体排出ノズルであって、
前記開口部に着脱可能なノズル取り付け部と、
該ノズル取り付け部から一方側に延びる筒状の挿入部と、
前記ノズル取り付け部から他方側に延び、前記挿入部と連通する筒状のノズル部を備え、
前記ノズル取り付け部を前記開口部に取り付けたとき、前記挿入部の先端部で押されることによって前記弁体が開いた状態になることを特徴とする
液体排出ノズル。
【請求項２】
前記挿入部の周囲に、前記挿入部の外側面と前記開口部の内側面間の隙間を閉塞するためのシール部材が設けられていることを特徴とする
請求項１記載の液体排出ノズル。
【請求項３】
前記挿入部は、前記ノズル取り付け部を前記開口部に取り付けたとき、前記先端部が前記容器内部に突出する長さになっているとともに、少なくとも前記容器内部に突出する部分の側壁に液体を通す穴又は切欠部が設けられていることを特徴とする
請求項１又は２記載の液体排出ノズル。
【請求項４】
前記ノズル部に、該ノズル部の液体通路を開閉するためのバルブ部が設けられていることを特徴とする
請求項１ないし３のいずれかに記載の液体排出ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、開口部を閉塞する方向に付勢されている弁体を備えた液体容器から、液体を排出できるようにする液体排出ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような開口部を閉塞する方向に付勢されている弁体を備えた液体容器から、液体を排出できるようにする液体排出ノズルとしては、栓を開けた状態で開口部に筒状体を挿入して弁体を押し開いて液体の流出口を形成するものが提案されている。
例えば、特許文献１（実公昭６２−２９３９８号公報）には、開口部を閉封する弁２１が設けられている中空部材３１に筒状の補助体６を挿入し、弁２１を押し開いて流出口を形成することが記載されている。
【０００３】
しかし、従来の液体排出ノズルは、液体容器の内圧が高い時に弁体を押し開くと容器内部のベーパーや液体が噴き出す危険があった。特に液体が石油のような可燃物の場合には、石油が容器の周りに溢れ出して無駄になったり、最悪の場合噴き出たベーパーや石油に引火して大変危険な状態になったりするという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭６２−２９３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、開口部を閉塞する方向に付勢されている弁体を備えた液体容器に液体を排出できるようにする液体排出ノズルを取り付ける際に、容器内部の液体やガスが噴き出ないようにすることである。
また、液体排出ノズルを取り付けて液体を排出するに際して、液体が残り少なくなった時にもノズル部へ液体を導くことができるようにすることも本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明の液体排出ノズルは、開口部を閉塞する方向に付勢されている弁体を備えた液体容器の前記開口部に着脱可能なノズル取り付け部と、該ノズル取り付け部から一方側に延びる筒状の挿入部と、前記ノズル取り付け部から他方側に延び、前記挿入部と連通する筒状のノズル部を備え、前記ノズル取り付け部を前記開口部に取り付けたとき、前記挿入部の先端部で押されることによって前記弁体が開いた状態になることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明の液体排出ノズルは、請求項１に記載の液体排出ノズルにおいて、前記挿入部の周囲に、前記挿入部の外側面と前記開口部の内側面間の隙間を閉塞するためのシール部材が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明の液体排出ノズルは、請求項１又は２に記載の液体排出ノズルにおいて、前記挿入部は、前記ノズル取り付け部を前記開口部に取り付けたとき、前記先端部が前記容器内部に突出する長さになっているとともに、少なくとも前記容器内部に突出する部分の側壁に液体を通す穴又は切欠部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明の液体排出ノズルは、請求項１ないし３のいずれかに記載の液体排出ノズルにおいて、前記ノズル部に、該ノズル部の液体通路を開閉するためのバルブ部が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、ノズル取り付け部を液体容器の開口部に取り付けたとき、液体容器の弁体が開いた状態になるので、液体容器の内圧が高くてもノズル部以外への液体の排出を阻止することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、請求項１に係る発明による効果に加え、挿入部の周囲に、挿入部の外側面と開口部の内側面間の隙間を閉塞するためのシール部材が設けられているので、液体容器の内圧が高くても、挿入部の外側面と開口部の内側面間の隙間からの液体の漏れ出しを阻止することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、請求項１又は２に係る発明による効果に加え、挿入部は、ノズル取り付け部を開口部に取り付けたとき、その先端部が容器内部に突出する長さになっているとともに、少なくとも容器内部に突出する部分の側壁に液体を通す穴又は切欠部が設けられているので、液体排出ノズルを取り付けて液体を排出するに際して、液体が残り少なくなった時に、容器内部に突出する部分の側壁で液体がせき止められず、ノズル部へ液体を導くことができる。
【００１３】
請求項４に係る発明によれば、請求項１ないし３のいずれかに係る発明による効果に加え、ノズル部に液体通路を開閉するためのバルブ部が設けられているので、ノズル部に排出された液体を出すか止めるか選ぶことができるとともに、バルブ部を閉めた状態で液体排出ノズルを取り付ければ、周囲へのベーパーや石油の飛散を阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の弁体を備えた液体容器の開口部をキャップで閉塞した状態の断面図。
【図２】第１の弁体を備えた液体容器の開口部に実施例の液体排出ノズルを取り付けた状態の断面図。
【図３】第２の弁体を備えた液体容器の開口部をキャップで閉塞した状態の断面図。
【図４】第２の弁体を備えた液体容器の開口部に実施例の液体排出ノズルを取り付けた状態の断面図。
【図５】第３の弁体を備えた液体容器の開口部をキャップで閉塞した状態の断面図。
【図６】第３の弁体を備えた液体容器の開口部に実施例の液体排出ノズルを取り付けた状態の断面図。
【図７】スプリングで付勢される第１の弁体を備えた液体容器の開口部をキャップで閉塞した状態の断面図。
【図８】スプリングで付勢される第１の弁体を備えた液体容器の開口部に実施例の液体排出ノズルを取り付けた状態の断面図。
【図９】スプリングで付勢される第２の弁体を備えた液体容器の開口部をキャップで閉塞した状態の断面図。
【図１０】スプリングで付勢される第２の弁体を備えた液体容器の開口部に実施例の液体排出ノズルを取り付けた状態の断面図。
【図１１】スプリングで付勢される第３の弁体を備えた液体容器の開口部をキャップで閉塞した状態の断面図。
【図１２】スプリングで付勢される第３の弁体を備えた液体容器の開口部に実施例の液体排出ノズルを取り付けた状態の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、実施例によって本発明の実施形態を説明する。
なお、実施例の液体排出ノズルの説明をするに先立ち、第１の弁体１１を備えた液体容器１、第２の弁体２１及び第３の弁体３１を備えた液体容器１についての説明を行う。
【実施例】
【００１６】
第１の弁体１１を備えた液体容器１の開口部２をキャップ３で閉塞した状態の断面図を図１に示す。
第１の弁体１１は、パイプ体１２と傘状体１３を組み合わせた形状のものであり、液体容器１の開口部２の内部側に設けられている。
詳しく説明すると、円筒状のかご状第１部材１４の底部の中央に、ほぼ垂直にガイド棒１５を立設してあり、このガイド棒１５にパイプ体１２を挿入してある。
かご状第１部材１４の上面（開口部側）は開いており、側壁部と底部には多数の穴が設けてある。また、開口部２近傍の液体容器１の内側には、開口部２とほぼ同じ径の穴を有する円環状のパッキン１６が取り付けてあり、ガイド棒１５に第１の弁体１１をセットした状態で開口部２の内部側にかご状第１部材１４を取り付ければ、図１の状態となる。
そして、液体容器１の内圧が外気圧より高い時にキャップ３を開けると、傘状体１３が液体容器１から外部へ流れ出すガスの勢いでパッキン１６に押し付けられることにより、開口部２が閉鎖されるようになっている。
開口部２は液体容器１の上面に設けられた円筒状のものであり、その外側面にはネジが切ってある。また、キャップ３には円筒状側壁部の内側面にネジが切ってあり、開口部２に対して着脱できるようにしてある。
さらに、キャップ３の円盤状上壁部の下面の周囲にはリング状のパッキン４が設けてあり、キャップ３を開口部２に装着した時、パッキン４が開口部２の上端面に当接するようになっている。
【００１７】
第２の弁体２１を備えた液体容器１の開口部２をキャップ３で閉塞した状態の断面図を図３に、第３の弁体３１を備えた液体容器１の開口部２をキャップ３で閉塞した状態の断面図を図５に示す。
第２の弁体２１は球状、第３の弁体３１は円柱状のものであり、液体容器１の開口部２の内部側に設けられている。
詳しく説明すると、円筒状のかご状第２部材２４の中に第２の弁体２１、円筒状のかご状第３部材３４の中に第３の弁体３１を挿入してある。
かご状第２部材２４、かご状第３部材３４の上面（開口部側）は開いており、側壁部と底部には多数の穴が設けてある。また、開口部２近傍の液体容器１の内側には、開口部２とほぼ同じ径の穴を有する円環状のパッキン１６が取り付けてあり、第２の弁体２１をセットした状態で開口部２の内部側にかご状第２部材２４を取り付ければ、図３の状態となり、第３の弁体３１をセットした状態で開口部２の内部側にかご状第３部材３４を取り付ければ、図５の状態となる。
そして、液体容器１の内圧が外気圧より高い時にキャップ３を開けると、第２の弁体２１、第３の弁体３１が液体容器１から外部へ流れ出すガスの勢いでパッキン１６に押し付けられることにより、開口部２が閉鎖されるようになっている。
開口部２、キャップ３、リング状のパッキン４については、第１の弁体１１を備えた液体容器１についての説明と同じなので省略する。
【００１８】
第１の弁体１１を備えた液体容器１の開口部２に実施例の液体排出ノズルを取り付けた状態の断面図を図２に、第２の弁体２１を備えた液体容器１の開口部２に実施例の液体排出ノズルを取り付けた状態の断面図を図４に、第３の弁体３１を備えた液体容器１の開口部２に実施例の液体排出ノズルを取り付けた状態の断面図を図６に示す。
実施例の液体排出ノズルは、キャップ３と同じ内径のノズル取り付け部５と、ノズル取り付け部５の円環壁から下方に延びる筒状の挿入部６と、同円環壁から上方に延び、挿入部６と連通するフレキシブルな筒状のノズル部７と、ノズル部７の液体通路を開閉するためのバルブ部８からなっている。
なお、ノズル取り付け部５と挿入部６は金属製又は硬質プラスチック製で一体成型されており、ノズル部７は軟質のプラスチック製でノズル取り付け部５の円環壁上面に適宜の手段により固着されている。
ノズル取り付け部５には円筒状側壁部の内側面にネジが切ってあり、開口部２の外側面に切ってあるネジに噛み合わせ、回転させることにより着脱できるようにしてある。
また、挿入部６の外側面の長手方向中央部にはＯリング９を嵌め込むためのリング状の凹部が設けられており、Ｏリング９をその凹部に嵌めて挿入部６を開口部２に挿入すると、その先端が弁体１１又は２１に接触するか接触する寸前の状態において、Ｏリング９が開口部２の上端又は上端部の内側面に接触するようになっている。
さらに、挿入部６の先端部の側壁には長穴１０が５箇所設けられており、ノズル取り付け部５を開口部２に取り付けたとき、長穴１０のノズル部側の端部が開口部２の近傍に位置するようになっている。
【００１９】
実施例の液体排出ノズルを取り付け、液体を排出する際の手順は次のとおりである。
（１）バルブ８の閉状態を確認した上で、挿入部６の先端を開口部２に挿入し、ノズル取り付け部５の先端を開口部２の上端に接触させる。この時、挿入部６の先端は弁体１１又は２１に接触するか接触する寸前の状態になるとともに、Ｏリング９は開口部２の上端又は上端部の内側面に接触する状態となるようにしてある。
（２）ノズル取り付け部５を挿入部６及びノズル部７とともに回転させ、開口部２にねじ込む。ノズル取り付け部５をねじ込んでいくに従って挿入部６の先端が弁体１１又は２１を下方に押し、液体容器１の密閉状態が解除される。
（３）ノズル取り付け部５を回転できない状態（図２の状態）になるまで回転させる。
（４）先端部を発電機などの機器のタンクなどに差し込んだ後に、バルブ８を開くと液体容器内の圧力は、前記機器のタンクなどの中で放出される。圧力が抜けたら液体容器１を傾けるなどして中の液体を排出する。
【００２０】
実施例の液体排出ノズルに関する変形例を列記する。
（１）実施例のノズル取り付け部５は挿入部６と一体成型されているが、挿入部６の周りに回転可能に取り付けたものとしても良い。そうすることにより、ノズル取り付け部５を開口部２にねじ込む際に、挿入部６及びノズル部７を回転させる必要がなくなる。
（２）実施例のノズル取り付け部５はネジを用いて開口部２に着脱可能なものとしているが、ワンタッチ接続カプラーを用いるものや、挿入部６を開口部２に挿入した後に抜け止め部材を手動で操作するものとしても良い。
（３）実施例の挿入部６先端部の側壁には長穴１０が５箇所設けられているが、５箇所に限らず１箇所以上あれば良い。
また、形状についても長穴に限らず、丸穴や挿入部６の先端からノズル部に向かって深く切れ込んだ切欠部であっても良い。
（４）実施例においては、挿入部６の外側面の長手方向中央部にリング状の凹部を設け、Ｏリング９を嵌め込んで用いているが、ノズル取り付け部５の先端を開口部２の上端に接触させた時には、挿入部６の先端は弁体１１又は２１に接触するか接触する寸前の状態なので、液体容器１はまだ密閉状態にある。そして、その後弁体１１又は２１が押し開かれたとしても開口部２の上端はほぼ閉じた状態となっており、一気にガスや液体が吹き出るおそれはないので、Ｏリング９は用いなくても構わない。
逆に、Ｏリング９を用いた場合には、挿入部６の先端が弁体１１又は２１に接触するか接触する寸前の状態において、Ｏリング９が開口部２の上端又は上端部の内側面に接触する状態となっており、液体容器１内部のガスや液体が吹き出ることはないので、その状態でノズル取り付け部５の先端が開口部２の上端に接触している必要はない。
（５）実施例のノズル部７にはバルブ８が設けられているが、ノズル部７の先端部を他の液体容器やタンクに差し込んでから液体排出ノズルを液体容器１に装着すれば、ノズル部から液体が噴出しても外部に飛び散ることはないので、バルブ８は必ずしも設ける必要はない。
【００２１】
実施例の液体排出ノズルが装着される液体容器１の弁体としては、段落００１６及び図１に記載した第１の弁体１１、段落００１７及び図３に記載した第２の弁体２１、並びに段落００１７及び図５に記載した第３の弁体３１を示したが、少なくとも液体容器１の内圧が高い時に開口部２を閉鎖する方向に作用する弁体であれば、どのような形式のものであっても良い。
例えば、第１の弁体１１、第２の弁体２１及び第３の弁体３１は、いずれも液体容器１の内圧が高い場合にキャップ３を開けた時、開口部２を閉鎖する方向に移動するものであったが、スプリング等によってパッキン１６側に付勢されるものであっても良い。
このようにスプリング等によってパッキン１６側、すなわち開口部２を閉鎖する方向に付勢される弁体を備えている場合、液体容器１の開口部２は、内圧の高い低いに関係なく通常弁体で閉鎖された状態が維持される。
第１のスプリング１７、第２のスプリング２７及び第３のスプリング３７によって、それぞれ第１の弁体１１、第２の弁体２１及び第３の弁体３１がパッキン１６側に付勢されるようにした場合において、開口部２をキャップ３で閉塞した状態の断面図を、それぞれ図７、図９及び図１１に、開口部２に実施例の液体排出ノズルを取り付けた状態の断面図を、それぞれ図８、図１０及び図１２に示す。
【符号の説明】
【００２２】
１  液体容器      ２  開口部      ３  キャップ
４  パッキン      ５  ノズル取り付け部      ６  挿入部
７  ノズル部      ８  バルブ      ９  Ｏリング      １０  長穴
１１  第１の弁体      １２  パイプ体      １３  傘状体      １４  かご状第１部材
１５  ガイド棒      １６  パッキン      １７  第１のスプリング
２１  第２の弁体      ２４  かご状第２部材      ２７  第２のスプリング
３１  第３の弁体      ３４  かご状第３部材      ３７  第３のスプリング
【図２】
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【図４】
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【図６】
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【図８】
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【図１０】
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【図１２】
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【図１】
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【図３】
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【図５】
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【図７】
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【図９】
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【図１１】
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