(57)【要約】      （修正有）【課題】衣料素材に求められる反発性に優れるハリコシ感を有すると共に、軽量感、杢効果等外観や適度なストレッチ性、及び防皺性、洗濯におけるウオッシュ・アンド・ウエア性等の機能性効果を有する長短複合紡績糸及び衣料用の織編物並びに婦人紳士衣服の提供。【解決手段】ポリエステル系重合体からなるコンジュゲート型マルチフィラメント糸と、天然繊維、化学繊維及び合成繊維から選ばれた短繊維群が複合されてなる長短複合紡績糸であって、前記のコンジュゲート型マルチフィラメント糸に付与された撚数と前記の短繊維群の撚数（Ｔ／Ｍ）が２０〜１，３００ｔ／ｍの構撚り数差を有する。【選択図】図３
2015196928.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル系重合体からなるコンジュゲート型マルチフィラメント糸と、天然繊維、化学繊維および合成繊維からなる群から選ばれた短繊維群が複合されてなる長短複合紡績糸であって、前記コンジュゲート型マルチフィラメント糸に付与された撚数と前記短繊維群の撚数（Ｔ／Ｍ）が２０〜１，３００ｔ／ｍの構撚り数差を有することを特徴とする長短複合紡績糸。
【請求項２】
コンジュゲート型マルチフィラメント糸が、ポリメチレンテレフタレート重合体とポリエチレンテレフタレート重合体のサイドバイサイド型コンジュゲート捲縮発現マルチフィラメント糸であり、あるいは、粘度差（ＩＶ差）のあるポリメチレンテレフタレート重合体または／およびポリエチレンテレフタレート重合体のサイドバイサイド型コンジュゲート捲縮発現マルチフィラメント糸であることを特徴とする請求項１記載の長短複合紡績糸。
【請求項３】
コンジュゲート型マルチフィラメント糸が、原着糸あるいは糸染糸であることを特徴とする請求項１または２記載の長短複合紡績糸。
【請求項４】
潜在捲縮性能を有するコンジュゲート型マルチフィラメント糸に、予撚処理と収束処理を施し、これに短繊維群からなる粗糸を複合させることを特徴とする長短複合紡績糸の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の長短複合紡績糸が、タテ糸および／またはヨコ糸に２５質量％以上用いられてなることを特徴とする織物。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれかに記載の長短複合紡績糸が、２５質量％以上用いられてなることを特徴とする編物。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれかのいずれかに記載の長短複合紡績糸と、天然繊維、化学繊維および合成繊維の内、少なくとも１種以上の繊維を含む紡績糸または／およびフィラメント糸とが、交織または交編されてなる織編物。
【請求項８】
請求項５〜７項のいずれかに記載の織編物からなる衣服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステル系重合体からなるコンジュゲート型フィラメント糸と、天然繊維、化学繊維および合成繊維等の短繊維群からなる長短複合紡績糸、および、その長短複合紡績糸を用いた織編物に関するものである。詳しくは、本発明は、捲縮発現力を有するコンジュゲート型フィラメント糸を短繊維群と紡績した長短複合紡績糸に関するものであり、さらに当該長短複合紡績糸から構成される織編物であって、従来のポリエステルフィラメント織編物や、従来の天然繊維、化学繊維あるいは合成繊維等の各種短繊維紡績糸からなる織編物に比較して、優れたストレッチ性、ふくらみのあるボリューム感およびハリとコシのある反発感と軽量感を有し、また、芯と鞘を構成する繊維の収束構造差によって得られる杢や霜降りの表面感およびタッチ等、さらには機能性要素としてウオッシュ・アンド・ウエア性や防しわ性の特徴を有する織編物および縫製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
衣料用に使用されるテキスタイルは、ファッション、カジュアルおよびスポーツなど、それぞれの分野において消費者のニーズの多様化や高度化によって品質が向上している。風合いや外観に関しては、ユーザーの感覚的表現として質感が高質化し、従来の紡糸や延伸された原糸や、延伸仮撚等の糸加工が施された原糸を、単に製織編して得られる物織編から、ポリマーの高度化による複合割繊型紡糸や海島型紡糸による原糸を用いた織編物あるいは異種原糸の混繊加工した原糸を使用したソフトタッチとふくらみのある織編物が展開され、さらに近年は訴求要素として衣服着用時の機能性が求められ傾向が強く、軽量感やストレッチ性を訴求する新しいテキスタイルの提案がなされている。
【０００３】
この触ったときの風合いや見た目の高級感は、メンズスーツやウイメンズのスーツ、ジャケットあるいはボトム（パンツ、スカート）などのアイテムでは、ファッションとして、常に高度な感覚が求められテキスタイルの製造プロセスで職人的感覚での完成度が要求される。そのため、原糸や原綿の設計、織編工程および染色仕上げ加工工程での条件等駆使して開発がされ生産されている。それらの中でウールは、原毛をトップ染等先染した原料を梳毛紡績したスパン糸を使用して製織編し、染色仕上げ加工を行ったテキスタイルが最も高級感のある素材として好まれ使用されている。この梳毛織編物の領域で、ウールの質感にプラス合成繊維による機能性を追求する設計によりストレッチ性や軽量感あるいは家庭洗濯を可能にする特徴を付与するため合成繊維フィラメント糸を使用し、紡績工程の精紡機フロントローラー供給位置で短繊維の粗糸とフィラメント糸を合流し加撚して複合する長短複合紡績糸やそれを使用したテキスタイルが数多く提案されている。
【０００４】
長短複合精紡交撚糸は、通常紡績工程の精紡機でスライバーあるいは粗糸がドラフトされるフロントローラーの供給側位置にフィラメント糸を同時に給糸してリングとトラベラーあるいは旋回エアーによって加撚し巻き取って得られる交撚糸を言うが、紡績方式として綿紡、スフ紡あるいは化繊紡、梳毛紡、紡毛、絹紡、および麻紡など旧来からのリング精紡機や近年のリングを使用しないで加撚する革新紡いずれによる製法においてフィラメント糸の供給装置を設置することによって、簡単に実施することができる。そのため、使用される短繊維の特徴を生かし、欠点を補完するためフィラメント糸の複合による長短複合紡績糸とし、原料特性やフィラメント糸の品種を変更し、それらの供給手段を変更することによって、得られる精紡交撚糸に種々の特徴を付加する手段として実施されている。
【０００５】
公知例として、最も一般的には、ただ単に従来精紡機に化学繊維や合成繊維からなるフィラメント糸をそのまま給糸する方式が一般的であるが、精紡機のフィラメント給糸部に電極を装置してマルチフィラメントを開繊しながら短繊維と合流する方法が提案されている。（特許文献１、２参照。）しかしながら、この提案による長短複合紡績糸は、長繊維マルチフィラメント糸と短繊維がミックス効果によってこなれが良く、毛羽が少なく、霜降り状杢感やイラツキ減少効果に寄与するが、短繊維によるフィラメント単糸が集束によるストレッチ性やふくらみ、反発性には効果が小さいといた欠点があり、また供給するフィラメント糸に捲縮があるような構造糸では紡績性が悪いといった課題があった。
【０００６】
また、ポリエステル系重合体からなるコンジュゲート型フィラメント糸を、精紡機で短繊維と複合した長短複合紡績糸をテキスタイルに使用する方法が提案されている（特許文献３と４参照。）。しかしなから、この提案によれば、従来の仮撚捲縮糸を複合した長短複合糸に比較して、コンジュゲート糸のコイル状潜在捲縮を発現させ中空構造効果によるストレッチ性に効果は認められるが、短繊維と複合撚糸されるときにマルチフィラメント糸が収束していないため、短繊維と同時に加撚された紡績糸としてもフィラメント糸の収束性が不十分であり、テキスタイル染色加工時の熱処理時にマルチフィラメントが短繊維により拘束された状態では収縮発現が不十分なため、マルチフィラメント糸のコイル状捲縮発現能力を発揮できず織編物での効果が得られにくい課題があった。
【０００７】
一方、供給されるマルチフィラメント糸として、ポリトリメチレンテレフタレート主体とする繊維形成体によるポリエステルマルチフィラメント糸を使用した長短複合ストレッチ紡績糸が提案されている（参考文献４参照。）。この提案の長短複合紡績糸については、鞘部の短繊維の一部が芯部のマルチフィラメント糸と交絡しながら、芯部外周上に捲回された形成することによって、中空部形成による軽量感、保温性や繰り返し伸縮、洗濯によるストレッチバック性およびしわ等形態不良を抑制する等の効果あると記載されている。しかしながら、マルチフィラメント糸が開繊状態で供給され短繊維の一部と交絡した形態をとるため、この芯部のマルチフィラメント糸の収束性は十分でなく、コンジュゲート型マルチフィラメント糸の熱収縮捲縮発現が阻害されるため、短繊維集合体の内部に十分収縮して捲縮発現するとは言い難く、織編物の反発性やドレープ性等の効果は発揮しにくいという課題があった。
【０００８】
また、芯部が少なくとも２本以上のマルチフィラメント糸として、例えば、ポリメチレンテレフタレート主体とするポリエステル系複合マルチフィラメント糸とポリウレタン弾性糸との合撚糸を使用し、鞘部が短繊維からなる芯鞘構造複合糸が提案されている（参考文献５参照。）。この提案においては、芯部を２本のフィラメント糸の合撚糸を短繊維と引き揃えて合撚糸との撚り方向は逆方向に撚り合わせることによって、短繊維が２本以上のフィラメント糸の間に巻き込まれて拘束され、短繊維のずれによる毛羽発生を抑制し抗ピリング性とソフト感に優れる効果が記載されている。しかしながら、２本以上引き揃え撚糸を施した合撚糸を、さらに短繊維と引き揃えて撚糸することは、得られる芯鞘構造複合糸は、鞘比率の高い細番手糸や合撚糸の引き揃える原糸により効果が制約されるという課題があった。
【０００９】
さらに、ポリトリメチレンテレフタレート主体とする、また表層を形成する短繊維には実質的な撚りが付与されていないためコンジュゲート型マルチフィラメント糸を使用し、短繊維との精紡交撚糸を製造する方法として“ムラタ・ボルテックス・スピナー”（通称「ＭＶＳ」と省略される村田製作所製精紡機）を用いて、旋回空気流によって表面短繊維を交絡させて紡績糸が得る提案がされている（参考文献６参照。）。この複合糸は、リング精紡糸と異なり、実質的に無撚構造形態の長短複合紡績糸が得られる。得られ長短複合紡績糸は無撚形態であり、表層の繊維が絡み合って拘束される構造をとるため、通常の有撚紡績糸とは異なり織編物でドレープ性が不足したふかつき感が欠点とされるものであり改善が望まれるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平７−９０７４０号公報
【特許文献２】特開２００４−１６９２２３号公報
【特許文献３】特開２０００−４５１４１号公報
【特許文献４】特開２００３−１５５６３６号公報
【特許文献５】特開２００８−２９７６４６号公報
【特許文献６】特開２００３−２０５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記のように、従来技術では、捲縮発現性能を有するポリエステル系重合体からなるコンジュゲート型マルチフィラメト糸と短繊維群からなる長短複合紡績糸において、コンジュゲート型マルチフィラメント糸の性能と短繊維群の性能をそれぞれ十分発揮し、それを用いた織編物等のテキスタイルの分野で長短複合紡績糸の効果を十分表現するまでに至っているとはいえない。
【００１２】
そこで本発明の目的は、上記の従来技術や背景に鑑み、使用されるコンジュゲート型マルチフィラメント糸および短繊維群の性能を生かし、ストレッチ性、反発性、軽量性やドレープ性および表面品位、タッチ、さらには機能性要素としてのウオッシュ・アンド・ウエア性や防しわ性の特徴を有する織編物を提供することができる長短複合紡績糸を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、上記のストレッチ性、反発性、軽量性やドレープ性および表面品位、タッチ、さらには機能性要素としてのウオッシュ・アンド・ウエア性や防しわ性の特徴を有する織編物、さらにそれら織編物を使用した衣料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、次の観点で創設されたものである。すなわち、長短複合紡績糸の製造において、ポリエステル系のコンジュゲート型マルチフィラメント糸の単糸を、予め加撚収束した状態で、精紡機における短繊維群の粗糸をドラフトしフロントローラーに供給される位置で合わせて給糸し、フロントローラーを出た時点で加撚することによって、芯を構成するマルチフィラメント糸が加撚され、予め加撚された撚数にリングとトラベラー間で加撚数が加算されて収束性を高め、鞘を構成する短繊維群がリングとトラベラー間で加撚された構造となる。すなわち、芯側のマルチフィラメント糸と鞘側の短繊維群の収束性に、撚数が異なる構造差を有する長短複合紡績糸を得ることを基本技術とするものである。
【００１５】
本発明の長短複合紡績糸は、上記課題を解消せんとするものであり、ポリエステル系重合体からなるコンジュゲート型マルチフィラメント糸と、天然繊維、化学繊維および合成繊維からなる群から選ばれた短繊維群が複合されてなる長短複合紡績糸であって、前記コンジュゲート型マルチフィラメント糸に付与された撚数と前記短繊維群の撚数（Ｔ／Ｍ）が２０〜１，３００ｔ／ｍの構撚り数差を有することを特徴とする長短複合紡績糸である。
【００１６】
本発明の長短複合紡績糸の好ましい態様によれば、前記のコンジュゲート型マルチフィラメント糸は、ポリメチレンテレフタレート重合体とポリエチレンテレフタレート重合体のサイドバイサイド型コンジュゲート捲縮発現マルチフィラメント糸、あるいは、粘度差（ＩＶ差）のあるポリメチレンテレフタレート重合体またはおよびポリエチレンテレフタレート重合体のサイドバイサイド型コンジュゲート捲縮発現マルチフィラメント糸である
本発明の長短複合紡績糸の好ましい態様によれば、前記のコンジュゲート型マルチフィラメント糸は、原着糸あるいは糸染糸である。
【００１７】
本発明の長短複合紡績糸の製造方法は、潜在捲縮性能を有するコンジュゲート型マルチフィラメント糸に、予撚による収束処理を施し、これに紡績工程の精紡機で短繊維群からなる粗糸を複合させることを特徴とする長短複合紡績糸の製造方法である。
【００１８】
本発明においては、本発明の長短複合紡績糸が、タテ糸および／またはヨコ糸に２５質量％以上用いられてなる織物を製造することができ、また、本発明の長短複合紡績糸を２５質量％以上用いられてなる編物を製造することができる。
【００１９】
また、本発明においては、前記の長短複合紡績糸と、天然繊維、化学繊維および合成繊維の内、少なくとも１種以上の繊維を含む紡績糸または／およびフィラメント糸とが、交織または交編されてなる織編物が得られる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、コンジュゲート型マルチフィラメント糸と短繊維群が複合されてなる長短複合紡績糸が得られる。
【００２１】
本発明の長短複合紡績糸のコアヤーン構造が、マルチフィラメント糸の単糸が複合前に予め撚を付与され収束性を高められた状態で短繊維群と複合され長短複合紡績糸とすることによって、マルチフィラメント糸が撚によって収束されて芯糸を構成し、短繊維がその糸と空隙を持ったような形で表面にカバーリングされた芯鞘収束構造差を有する複合構造を形成する。
【００２２】
本発明の長短複合紡績糸を用いることにより、予め撚を付与されたフィラメント糸の加撚され撚数の増加により収束性の高い芯側に短繊維群がそのマルチフィラメント糸に巻付いた鞘側と撚による収束性が異なる撚構造差によるマルチフィラメント糸と短繊維間空隙構造の効果として、製編織された織編物およびそれを使用した衣服において、ストレッチ性、ハリコシや反発性とドレープ性および杢や霜降りなどの表面効果、防しわ性、ウオッシュ・アンド・ウエア性や軽量性に優れた衣料用途に優れた特性効果を発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の長短複合紡績糸を製造する工程を説明するためのリング精紡機の部分を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１におけるリング精紡機のエプロンローラーからフロントローラー部における短繊維のフリースとマルチフィラメント糸の単糸の合流部を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施例（ａ）と比較例（ｂ）において得られる長短複合紡績糸の構造について示す図面代用写真である。図３（ａ）が本発明の長短複合紡績糸であり、図３（ｂ）が比較例の長短複合紡績糸である。
【図４】図４は、本発明の実施例（ａ）と比較例（ｂ）で得られる織物の染色加工後の表面構造形態を示す図面代用写真である。図４（ａ）が本発明の織物であり、図３（ｂ）が比較例の織物である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、本発明について更に詳細に説明する。
【００２５】
本発明の長短複合紡績糸の構成と構造は、まず使用される捲縮性コンジュゲート型マルチフィラメント糸の単糸を芯とし、この芯に短繊維群を精紡機で巻き付け複合させたものである。ＪＩＳ Ｌ ０２０５繊維用語(糸部門)によれば、糸は「番号１０３単糸：より合わせあるいは引きそろえていない糸」、「番号１０４双糸：２本の糸をより合わせた糸」、「番号１０５引きそろえ糸：２本以上引きそろえてよりをかけていない糸」、「番号１７３コアヤーン：しん糸に他の繊維を精紡工程でさや状に巻き付けた糸」、および「１７６交ねん糸：異種の糸をより合わせた糸」に分類されている。
【００２６】
本発明は、合成繊維製造工程で製糸されたマルチフィラメント糸を使用し、予め撚糸工程においてコンジュゲート型マルチフィラメント糸の単糸に撚を付与（予撚）し、マルチフィラメント糸を加撚収束する。さらには、マルチフィラメント糸の収束性を高めるためマルチフィラメント糸の単糸製造時にエアー交絡処理を実施することができる。撚が付与された単糸は、撚トルクが発生しやすくなるので、工程通過性に影響しないように撚り止めセットすることが必要である。
【００２７】
マルチフィラメント糸の残留トルクにより、後の精紡工程での糸切れ発生やビリ混入による品質劣化の原因となるので管理が必要である。この加撚収束されたマルチフィラメント糸の単糸を精紡機のクリールに装着し、テンションガイドで張力をコントロールしながら精紡機のフロトローラーの後ろ側の位置で、短繊維群の粗糸がバックローラーとエプロンローラー間でドラフトされたフリースとフロントローラーの供給側の位置で合流させて供給する。フロントローラーを出た時点でリングとトラベラーからの回転撚数が伝播され、長繊維と短繊維の長短一体の加撚構造糸（長短複合紡績糸）が得られる。
【００２８】
紡出される長短複合紡績糸においては、マルチフィラメント糸が予め撚糸された撚数に精紡機で加撚された撚数が加算された構造の芯が構成される。長短複合紡績糸の鞘は、短繊維群の粗糸がドラフトされ短繊維群がその加撚収束されたマルチフィラメント糸に巻きつき構成される。短繊維群がマルチフィラメント糸に巻き付くときに、予め撚が付与されたマルチフィラメント糸がリングとトラベラー間で加撚される際に、マルチフィラメント糸が撚縮みすることによって短繊維群に巻き込まれるような状態の構造をとる。そのため、従来のマルチフィラメント糸のように撚がない場合には、マルチフィラメント糸と短繊維群がそれぞれ一体となって巻き付く合撚糸形態となるのとは異なり、本発明の長短複合紡績糸では、芯鞘の加撚収束差を異にする構造の長短複合紡績糸が得られる。
【００２９】
図１に、本発明の長短複合紡績糸を製造する工程を説明するためのリング精紡機の部分を示す斜視図を示す。
【００３０】
図１において、長短複合紡績糸の製造は、リング精紡機において短繊維群として通常の紡績工程で得られる一般的には粗糸の管糸１から短繊維粗糸ＳＦがバックローラー４に供給され、そのバックローラー４とエプロンローラー５間でドラフトされながらフロントローラー６に供給される。
【００３１】
また別に、予め撚糸され巻き取られたパッケージ２のマルチフィラメント糸ＦＹは、供給ローラー３でコントロースされて供給され、フロントローラー６の供給側でドラフトされた短繊維粗糸ＳＦと供給位置１１で合流させて、フロントローラー６の出口でリング精紡機のスピンドルに装着された巻取管糸１０の回転によってリング８とその周囲を回転するトラベラー９によって伝播される回転撚りがスネールガイド７を介して、フロントローラー６から供給される短繊維群と合流したフィラメントに加撚され長短複合紡績糸ＳＦＹが得られる。
【００３２】
図２は、本発明の長短複合紡績糸を得る短繊維と長繊維マルチフィラメント糸のリング精紡機における長短繊維の合流位置の例について示す斜視図である。
【００３３】
図２において、リング精紡機のバックローラーに供給された粗糸がドラフトされエプロンローラー（ＡＲ）を経てドラフトされた短繊維粗糸ＳＦがフロントローラー６に供給される位置で予撚されたマルチフィラメント糸ＦＹを合流供給し、フロントローラー６を出た時点で加撚される。
【００３４】
図２において、マルチフィラメント糸ＦＹと短繊維粗糸ＳＦの供給合流位置については、マルチフィラメント糸ＦＹを短繊維粗糸ＳＦと平行に重ねる方法（仮称：Ｉ（アイ）型合流）(図２ａ)、あるいは重ねないで平行に合流する方法（仮称：ＩＩ（アイアイ）型合流）（図２ｂ）、さらには、マルチフィラメント糸ＦＹを短繊維粗糸ＳＦと４５度以下の角度を持たせて合流させる方法(仮称：Ｙ（ワイ）型合流)(図２ｃ)等の位置があるが、これらの位置によって、マルチフィラメント糸ＦＹと短繊維粗糸ＳＦとの長短複合紡績糸の巻き付き型構造に影響するので、その形態による期待効果を考えて選択することができる。
【００３５】
図３は、本発明の実施例（ａ）と比較例（ｂ）において得られる長短複合紡績糸の構造について示す図面代用写真である。図３（ａ）が本発明の長短複合紡績糸であり、図３（ｂ）が比較例の長短複合紡績糸である。
【００３６】
図３において、本発明の長短複合紡績糸ＳＦＹの構造（図３ａ）は、上記図２のＩＩ型合流方式で実施し、予撚収束されたマルチフィラメントＦＹの単糸１２を芯側にウールの短繊維群１３を鞘側とする長短複合紡績糸構造形態の一例を示している。また、従来の長短複合紡績糸ＳＦＹの構造（図３ｂ）は、予め収束加撚されていないマルチフィラメント糸ＦＹの単糸１４を使用し、ウールの短繊維群１５にＩＩ型合流方式で実施した場合の長短複合紡績糸の構造形態の一例を示す。
【００３７】
本発明の長短複合紡績糸においては、精紡機のトップローラーに供給される短繊維粗糸のドラフトされたフリースに合流するマルチフィラメント糸の単糸が、予め加撚収束されたものであることが要件である。加撚収束されたマルチフィラメント糸の単糸は、精紡機がリング式精紡機であればマルチフィラメント糸と短繊維フリースがフロントローラーを通過すると、リングとトラベラーの回転により加撚される。マルチフィラメント糸はその加撚によってもともとマルチフィラメント糸に有する撚数に加算された芯として、鞘側の短繊維群と撚数の異なる構造差を有する複合糸が得られる(図３ａ)。
【００３８】
この構造は、従来のマルチフィラメント糸が撚糸収束されていない場合、短繊維群のフリースとマルチフィラメント糸が引き揃えられた形で、リングとトラベラーの回転撚によって撚糸された形態となり、短繊維群とマルチフィラメント糸は同一の撚数で長短が一体化された撚糸構造形態であり(図３ｂ)、本発明の長短複合紡績糸とは、全く異なる構造形態である。
【００３９】
すなわち、短繊維群のフリースとマルチフィラメント糸の合流形態が、前記のＩ型やＩＩ型の場合には、有撚収束マルチフィラメント糸は、長繊維と短繊維が合流し加撚されるとマルチフィラメント糸に撚が伝播し加撚されながら、短繊維群が周りに巻き付きマルチフィラメント糸の撚数が増加して、いわゆる撚縮する。そのため、無撚のマルチフィラメント糸を使用した場合よりもマルチフィラメント糸が短繊維群の内部に位置しやすく、芯側のマルチフィラメント糸に短繊維群の巻き付きカバー率が高い、いわゆる撚糸数の差による優れた芯鞘構造となる効果がある。
【００４０】
また、合流形態が前記のＹ型の場合は、Ｉ型やＩＩ型より、マルチフィラメント糸に短繊維群が巻きついた芯鞘構造になりにくい。特に、マルチフィラメント糸が加撚収束されていない場合は、短繊維の集合体にマルチフィラメント糸が巻き付いたいわゆる長短交撚糸風の形状になる。これに対し、本発明のように、有撚収束されたマルチフィラメント糸を使用することによって、無撚マルチフィラメント糸を使用する場合より、優れた芯鞘構造差を有する長短複合紡績糸が得られる。
【００４１】
図４は、本発明の実施例（ａ）と比較例（ｂ）で得られる織物の染色加工後の表面構造形態を示す図面代用写真である。
【００４２】
図４に、図３で得られた本発明の長短複合紡績糸を使用して得られた織物（ａ）、および比較として従来の予撚収束していないマルチフィラメント糸を使用した長短複合紡績糸を使用し得られた織物（ｂ）の表面構造の一例を示す。本発明の織物（ａ）および従来の織物（ｂ）は、共に同一のポリエステルコンジュゲート型マルチフィラメン糸を使用し、短繊維群にはウールを使用して長短複合紡績糸とし、織物生機を製織後、染色工程で酸性染料により黒に染色した織物である。
【００４３】
また、本発明のように有撚収束マルチフィラメント糸を使用した場合、従来の無撚の場合と比較して、芯側のマルチフィラメント糸の撚数の加算効果によって、鞘側短繊維の巻付収束効果状態の異なる芯鞘構造差を有する長短複合紡績糸が得られる。このような、長短複合紡績糸を織編物に使用した際に、織編み物の曲げに対し糸の交差点で芯鞘撚糸数の差があることによって、芯マルチフィラメント側の曲げ剛性が高くなる。このため、生地の反発性に寄与し、ハリと腰および防しわ性に優れた効果が得られると考えられる。さらに、芯側の収束性が大きく鞘の巻付カバー率が高いため、無地染の場合の同色性が高く、異色染の場合芯サイドの表面に出る比率が小さくなるため、杢の形態が上品なこなれになる効果も発揮することができる。
【００４４】
本発明の長短複合紡績糸に使用されるマルチフィラメント糸は、従来から生産されている品種であっても単糸で加撚収束し供給することによって、無撚のマルチフィラメント糸を使用する場合に比較して効果の違いがある。
【００４５】
予め加撚収束性を付与したマルチフィラメント糸として顕著な効果が得られ品種は、異種ポリマーの複合紡糸によって得られるコンジュゲート型フィラメント糸である。このようなマルチフィラメント糸としては、２成分以上のポリマーを口金から紡糸技術による単繊維間に収縮差を有する異収縮混繊糸、単繊維間の繊度構成が異なる異繊度混繊糸、染色性の異なるポリマーによる異染色ミックス糸、２成分以上のポリマーをサイドバイサイド型に紡糸したコンジュゲートあるいは偏心芯鞘構造型コンジュゲート糸などが推奨される。
【００４６】
また、ポリマーに顔料等混成着色した原着コンジュゲート型マルチフィラメント糸あるいは制電成分を混成した制電性コンジュゲート型マルチフィラメント糸を用いることもできる。本発明の長短複合紡績糸に使用されるマルチフィラメント糸は、ポリマー特性、特に熱収縮特性の異なる成分のポリマーをサイドバイサイド型複合紡糸による潜在捲縮発現性能あるいは顕在＋潜在捲縮発現型コンジュゲート糸である。
【００４７】
コンジュゲート型マルチフィラメント糸を構成するポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレート重合体を主体とする粘度差あるいはホモポリマーとコポリマーのような熱収縮特性を異にする組み合わせのものや、トリメチレンテレフタレート重合体を主体とするポリマーとポリエチレンテレフタレート重合体を主体とするポリマーを組み合わせのものが挙げられる。中でも、後者のトリメチレンテレフタレート重合体を主体とするポリマーとポリエチレンテレフタレート重合体を主体とするポリマーを複合紡糸したコンジュゲート糸は、熱収縮によって捲縮発現するもので、発現捲縮形態がコイル状の三次元形態捲縮のものが好ましい。
【００４８】
特に、マルチフィラメント糸に撚糸を付与し発現する３次元コイル状形態捲縮が、マルチフィラメント糸の単糸の捲縮山と谷の位相が揃った形態を有するものが好ましい。このコイル構造を発現する位相のそろったマルチフィラメント糸は、マルチフィラメント糸の単糸に加撚収束することによって捲縮発現力が大きく、発現捲縮はあたかもコイル状の電話線の形態に類似した形態でスプリング状の伸縮を発現するものである。これは、ウレタン等の弾性糸のようなゴム状の伸縮性と異なり、短繊維群と芯マルチフィラメントの撚構造と鞘の短繊維群が有撚マルチフィラメント糸の束に巻き付いた構造差の効果により、ふくらみ感と反発性およびドレープ性に寄与する形態として好ましい態様である。
【００４９】
さらに、ポリマーの組み合わせとして、高ＩＶサイドがポリメチレンテレフタレートで、低ＩＶサイドがポリエチレンテレフタレートによるサイドバイサイド型コンジュゲートマルチフィラメント糸は、原糸をソフト巻きしたチーズで染色するいわゆる糸染において、染色条件の選択により染色後の原糸の熱処理捲縮発現力を保持して、後の染色工程において捲縮発現を可能にすることが可能である。これは、本発明の長短複合紡績糸に使用でききわめて優れている。
【００５０】
これらの捲縮発現効果を最も大きく発揮するマルチフィラメント糸は、ポリエステル系ポリマーの２成分の組み合わせが、前述のように、ポリエチレンテレフタレートあるいはポリメチレンテレフタレートの粘度差あるいは熱収縮特性を異にする組み合わせにおいて、粘度差ポリマーによる熱収縮性差あるいはホモポリマーとコポリマーによる熱収縮特性差が大きいほど、発現するコイル状三次元捲縮のコイル径が小さくなり好ましい態様である。
【００５１】
また、これらのポリマーによるマルチフィラメント糸の紡糸断面形状が丸断面である場合には、マルチフィラメント糸の長さ方向の捲縮発現形態が単フィラメントの山と谷の位相が揃った状態となり好ましい態様である。
【００５２】
この発現捲縮のコイル形態がコイルの径が小さく位相が揃っていると、長短複合紡績糸において、加撚マルチフィラメント糸が鞘側短繊維の巻付構造の中心に入りやすいという効果がある。このようなマルチフィラメント糸としては、例えば、特開２００１−４０５３７号公報や特開２０００−４５１４１号公報に記載される原糸を適用することができる。すなわち、精紡交撚複合糸のマルチフィラメント糸として撚糸収束した原糸を使用することにより、従来の長短複合精紡交撚糸とはストレッチ性特に加え、織編物のドレープ性、ふくらみ、およびハリコシ、反発性や防しわ性の効果において、優位性を発揮する。
【００５３】
使用されるマルチフィラメント糸は、短繊維のフリースと合流する際に、予め単糸を加撚収束することが重要な要件である。適正なマルチフィラメント糸の単糸の加撚範囲は、使用されるマルチフィラメント糸の総繊度によって選択されるが、通常２０ｔ／ｍ〜２，０００ｔ／ｍであり、より好ましくは２５０ｔ／ｍ〜１，５００ｔ/ｍであり、さらに好ましくは５００ｔ／ｍ〜１，５００ｔ/ｍである。
【００５４】
マルチフィラメント糸の単糸の加撚方向は、長短複合紡績糸を製造する精紡機で付与される撚方向と同一方向がマルチフィラメント糸の加撚収束効果と、それに巻き付いた短繊維群との撚数が異なる芯鞘構造差による効果が得られる。
【００５５】
本発明の長短複合精紡糸に使用される短繊維としては、通常のリング精紡方式で使用される綿紡式における綿１００％や他の天然繊維および化学繊維等を混紡したものも用いることができる。梳毛紡式等においても、ウール１００％や他の天然繊維および化学繊維との混紡したものも用いることができる。また、混紡率も用途に必要な特性に対応させることができる。
【００５６】
また、リング精紡機の場合、リング・トラベラーで付与する撚方向と撚数の設定が重要である。ウール紡績の場合は、通常バラ毛染やトップ染による原毛染を使用し、精紡に仕掛ける粗糸を作ることが行われるが、本発明で用いられる長短複合紡績糸用の粗糸には、先染粗糸を使用することができる。長短複合紡績糸の精紡工程の撚数の範囲は、リング精紡機の場合、下記式（１）で示す撚係数（Ｋ）が９,００以上１８，０００以下であることが好ましい。
・撚係数Ｋ＝Ｔ×√（Ｎ）  ・・・  （１）
Ｔ＝糸長１ｍ当たりの撚数
Ｎ＝糸条の番手（メートル式）。
【００５７】
また、長短複合精紡糸の撚方向は、マルチフィラメント糸に付与されている撚方向と同じで実施することが好ましい。また、撚止めセットは、使用する繊維の性能と製織および編立時のビリの発生を考慮した温度と時間を選択することができる。マルチフィラメント糸の品種が熱収縮特性を利用した高収縮糸や熱収縮特性の差によって、捲縮を発現するバイメタル型コンジュゲートタイプの場合は、撚止めセット温度が高いと収縮応力の低下をきたし、本発明で用いられるマルチフィラメント糸と短繊維群の長短複合紡績糸を用いた織編物の染色加工工程で、長短複合紡績糸の収縮特性が発揮されず目的の効果が発揮できなくなるので、十分留意する必要がある。
【００５８】
本発明の長短複合紡績糸の紡績番手と長短複合比率は、長短複合紡績糸の性能や紡績時の生産性と品質に大きく影響するので重要な要件である。例えば、マルチフィラメント糸の単糸が予め撚糸収束された品種が、（１）マルチフィラメントがポリエチレンテレフタレート重合体を主体とするポリマーから構成される複合紡糸されたサイドバイサイド型捲縮糸、あるいは（２）マルチフィラメント糸がポリトリメチレンテレフタレート重合体とポリエチレンテレフタレート重合体との複合紡糸によるサイドバイサイド型捲縮糸を使用し、紡績番手の範囲がメートル式番手１／１２０〜１／１０である長短の構成長短複合精紡交撚糸を得る場合、マルチフィラメント糸と短繊維群の構成比率は、２０／８０〜５０／５０の範囲がマルチフィラメント糸の性能と短繊維群の性能を引き出す黄金比率として推奨される。
【００５９】
長繊維マルチフィラメント糸の比率が５０％を超えると、短繊維のマルチフィラメント糸カバー率が低くなり、精紡機の紡出糸切れが増加し生産性および品質低下し、長繊維マルチフィラメント糸の糸層表面に多く露出する。そのため、短繊維風合いの低下や染色時のマルチフィラメント糸と短繊維群の染色性の違いによって、例えば、同色性を得るのに好ましい結果が得られにくくなりやすい。また、マルチフィラメント糸の性能をテキスタイルに反映するためには、マルチフィラメント糸の総繊度範囲は、２２ｄｔｅｘ〜１６７ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは３３ｄｔｅｘ〜１１０ｄｔｅｘである。
【００６０】
本発明の長短複合紡績糸は、通常の織編物に適用することにより優れた効果と特徴を発揮する。
【００６１】
織物の場合は、長短複合紡績糸をタテ糸およびまたはヨコ糸に使用し、通常のエアージェット織機やレピア織機で製織することができる。タテ糸の準備工程は、複合交撚糸の毛羽の状況等外観的にサイジングを実施する必要と判断される場合には、サイジング条件において、サイジング温度、サイジング方式で異なるがチャンバーやシリンダーの乾燥温度をできるだけ低温サイドに設定する方が、マルチフィラメント糸の原糸特性を生かすために重要である。通常、ＰＥＴ系コンジュゲート型マルチフィラメント糸のサイジング工程の温度は、チャンバーの乾熱温度は好ましくは１２０℃以下であり、金属製シリンダーでの乾燥温度は好ましくは１１０℃以下である。サイジング工程の温度が高いと、乾燥でマルチフィラメント糸の捲縮発現が起こり、染色工程での捲縮発現能力が低下する場合があるので注意が必要である。
【００６２】
本発明の長短複合紡績糸は、織物に使用される他原糸との交織が可能である。タテ糸の配列およびまたはヨコ糸の配列において、ヨコ糸に他原糸を使用することはできるが、本発明の長短複合精紡糸を４０質量％以上で構成することが望ましい。さらに、本発明の長短複合紡績糸を主体として、丸編みや経編みに使用することもできる。本発明の長短複合精紡糸と、天然繊維、合繊繊維、半合成繊維、再生繊維の内、少なくとも１種以上の繊維を含む糸とを、交織し交編された織編物においても、マルチフィラメントの性能として、ストレッチ性とハリコシや反発性等に優れた特徴を十分発揮することができる。
【００６３】
また、交織の場合には、タテ糸に本発明の長短複合紡績糸を使用し、ヨコ糸には一般的に使用されている天然繊維や化学繊維からなる糸状を使用することができる。あるいは、ヨコ糸に、それらの混紡糸などの市販の紡績糸や長繊維糸としてポリエステルなどの合成繊維やレーヨンなどの化学繊維からなる生糸、あるいは加工糸などを用いることができる。特に効果的な原糸としては、本発明の長短複合紡績糸に使用されるポリエステル系コンジュゲートマルチフィラメント糸の単独糸で追撚した原糸や、合撚された原糸あるいはこのマルチフィラメントと他の原糸を複合したものなどが使用可能である。織物組織に、制約は特にない。
【００６４】
また、編物の場合は、本発明の長短複合紡績糸は、丸編、よこ編およびたて編のいずれにも使用可能であるが、使用する用途において、紡績の番手を考えて編設計することによって対応可能である。特に、丸編では、本発明の長短複合紡績糸は、本発明の長短複合紡績糸を単独使用したダブルニット、シングルニット、他の原糸をニット面の裏側に配置するリバーシブル、およびポリウレタン弾性糸を挿入するリバーシブル天竺には最適である。本発明の長短複合紡績糸による生地効果として、ストレッチおよびストレッチバック性、ハリ腰や反発性、およびドレープ性やふくらみのあるソフトなふくらみ等の優れた効果が発揮できる。
【００６５】
これらの織編物の生機の染色加工工程のポイントは、本発明の長短複合紡績糸のマルチフィラメント糸がポリエステル系のコンジュゲート型マルチフィラメント糸を使用したものである場合、リラックス条件と精練条件が最も重要である。すなわち、芯側のマルチフィラメント糸の性能として潜在捲縮発現能力を最大限発揮させる必要がある。染色工程で、まずソフサー型やオープンソーパー型の拡布タイプ機で、低張力リラックスと精練を実施した後液流染色機によって、モミ効果のあるタイプで生地を回転しながらマルチフィラメント糸に捲縮発現による複合糸の内部へ収縮させることを十分行うことが重要である。温度は、ポリエステル系繊維の２次点移転である７０℃以上１２０℃の範囲が好ましく、複合相手素材の性能を考え条件を設定し行うことが重要である。
【００６６】
本発明により、本発明の長短複合紡績糸を使用した織編物からなる衣服であって、コート、ジャケット、パンツ、スカート、ワンピース、ドレス、およびセーター等のアウターであることを特徴とする婦人用途および紳士用途の衣服を提供することができる。
【００６７】
従来の長短複合紡績糸においては、精紡で加撚されることからマルチフィラメント糸は、原糸生産された生糸形態や、仮撚等の糸加工した捲縮形態の原糸をそのまま長短複合に使用され、織編物の生産が実施されている。これに対し、本発明のように、長短複合紡績糸におけるマルチフィラメント糸の単糸に予め加撚し精紡機で長短複合紡績糸のマルチフィラメント糸の撚数が加算され、短繊維群の巻付撚数と差のある芯鞘構造にすることによって、生地を縫製した衣服においては、本発明の長短複合紡績糸の構造効果による生地特性により、ハリ腰と反発性およびストレッチ性が加わり、縫製性と仕立て映えに効果があり、着用時のストレッチによる快適性、防しわ性、ウオッシュ＆ウエア性、軽量感、および上品な表面効果に寄与する点で異なるものである。
【００６８】
したがって、本発明の長短複合紡績糸を用いて製造された織編物を使用した衣服としては、婦人服の分野でセットアップスーツやジャケット、ボトムあるいはコートで優れたシルエットやストレッチ性に優れた機能性を発揮し、また紳士服の分野で梳毛調の外観や風合い的な質感を持った高級感およびウオッシャブル、および伸縮性による優れた着用性等を兼ね備えたスーツやパンツ等を提供することができる。
【実施例】
【００６９】
次に、本発明の長短複合紡績糸について実施例により、さらに詳細に説明する。上述の説明中および実施例において示す各特性値は、下記の方法により測定したものである。
【００７０】
（１）マルチフィラメント糸の総繊度：
ＪＩＳ Ｌ１０１３（２０１０）８．３．１ｂ)Ｂ法に規定される正量繊度を測定して、総繊度とした。
【００７１】
（２）長短複合紡績糸の番手：
ＪＩＳ Ｌ１０９５（１９９９）９．４．２見かけテックス・番手により求める。
【００７２】
（３）捲縮伸縮伸長率と捲縮伸縮弾性率：
Ａ．ＰＥＴ／ＰＥＴポリマーコンジュゲートマルチフィラメント糸：
コンジュゲート型マルチフィラメント糸を構成するポリマーが、ポリエチレンテレフタレ−ト重合体を主体とするポリマーの粘度差あるいは共重合ポリマーのサイドバイサイドや偏心芯鞘型に複合紡糸された熱収縮差によって捲縮発現するマルチフィラメントに適用する。ＪＩＳ Ｌ１０１３（２０１０）８．１２項Ｃ法（簡便法）準じてカセ取りを行い、伸縮伸長率と弾性率を測定する。
・伸縮伸長率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０］×１００％
・伸縮弾性率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ２）／（Ｌ１−Ｌ０）］×１００
上記において、Ｌ０は、繊維カセに１．８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊したときのカセ長であり、Ｌ１は、Ｌ０測定後、カセを薄手のガーゼあるいはフィラメントの状ゼットに軽くくるみ９８℃の温度で２０分間熱水処理を行い、１昼夜風乾後、９０×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊して３０秒後のカセ長であり、Ｌ２は、Ｌ１測定後、Ｌ１測定荷重を取り除いて２分間放置し、再び１．８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊して３０秒後のカセ長である。  
【００７３】
Ｂ．ＰＥＴ／ＰＴＴポリマーコンジュゲートマルチフィラメント糸：
コンジュゲート型マルチフィラメント糸を構成するポリマーが、トリメチレンテレフタレート重合体を主体とするポリマーとポリエチレンテレフタレート重合体を主体とするポリマーを複合紡糸したサイドバイサイドあるいは偏心芯鞘型に複合されコンジュゲート糸は熱収縮差によって捲縮発現するマルチフィラメント糸に適用する。
ＪＩＳ  Ｌ１０１３（２０１０）８．１２項Ｃ法（簡便法）に従い、次に示す式によって伸縮伸長率および伸縮弾性率を定義した。
・伸縮伸長率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０］×１００％
・  伸縮弾性率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ２）／（Ｌ１−Ｌ０）］×１００                        上記において、Ｌ０は、繊維カセに１．８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊した状態
で９０℃の温度で熱水処理を２０分間行い、１昼夜風乾した後のカセ長である。Ｌ１は、Ｌ０測定後、Ｌ０測定荷重を取り除いて９０×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊して３０秒後のカセ長である。Ｌ２は、Ｌ１測定後、Ｌ1測定荷重を取り除いて２分間放置し、再び１．８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊して３０秒後のカセ長である。
【００７４】
（４）複合紡績糸の熱処理後伸縮伸長率と弾性率：
ＪＩＳ Ｌ１０１３（２０１０）８．１２項Ｃ法（簡便法）準じて、伸縮伸長率および伸縮弾性率を定義した。
【００７５】
（５）より数：
長短複合紡績糸のより数測定は、ＪＩＳ Ｌ １０９５（１９９９）９．１５．Ａ法に準じて測定した。また、長短複合紡績糸を構成するマルチフィラメント糸に存在する予撚数は、長短複合紡績糸を解撚し、より数測定した後、解撚された短繊維を除去しマルチフィラメント糸のより数を測定する。
【００７６】
＜撚係数＞
長短複合紡績糸、または衣料用織編物から分解し得た長短複合紡績糸あるいは長短複合紡績糸を構成する予撚されたマルチフィラメント糸を、上記（４）により解撚によって算出した１ｍ当たりの撚数Ｔと、上記（１）糸条の番手（共通式）から、下記式（１）により求めた。１０サンプルの平均値から求めた。
・撚係数Ｋ＝Ｔ×√（Ｎ）・・・（１）
Ｔ＝糸長１ｍ当たりの撚数
Ｎ＝糸条の番手（メートル式）。
【００７７】
（６）ストレッチ性：
織物のストレッチ性は、伸長率ＪＩＳ Ｌ １０９６（２０１０）８．１６．１項ｂ）Ｂ法(織物の定荷重法)と伸長回復率Ｂ-１法（定荷重法による徐重１時間後）で測定した。また、編物のストレッチ性は、ｄ）Ｄ法を適用する。
【００７８】
（７）防しわ性：
ＪＩＳ Ｌ １０５９Ｂ法（モンサント法）とＣ法（リンクル法）により測定した。
【００７９】
（８）ウオッシュ＆ウエア性：
＊寸法変化率：ＪＩＳ Ｌ １０９６  ８．３９項使用する天然繊維と化学繊維等の種類によりａ）２）沸騰水浸せき法、ｂ）１）洗濯処理法Ｅ法、ｃ）プレス処理法１）Ｈ法プレス法、およびＨ−２法を適用した。
【００８０】
＊家庭製品の取り扱いに関する表示記号およびその表示方法：ＪＩＳ Ｌ ０２１７において使用する天然繊維や化学繊維構成により１０３法と１０５法に適用する寸法変化率Ｇ法（電気洗濯機法）による寸法変化、および外観変化をＡＡＴＣＣレプリカと比較による評価判定。
【００８１】
（９）ハリコシ感：
ハリコシ感の風合いは、５人の風合いを下記の評価で官能判定し、○を合格とした。
○：適度なハリコシ感あり
△：ハリコシ感不十分
×：ハリコシ感不良。
【００８２】
（１０）杢感品位：
下記の評価でトップ調杢を５人の視覚判定し、○を合格とした。
○：織編組織の際立ち感が良好
△：織編組織の際立ち感が不十分
×：織編組織の際立ち感なく不良。
【００８３】
（１１）目付：
ＪＩＳＬ１０９６（２０１０）に規定される標準状態における、単位面積当たりの質量Ａ法の方法を用いて測定した。
【００８４】
（１２）厚み：
ＪＩＳＬ１０９６（２０１０）に規定される厚さＡ法の方法を用いて測定した。
【００８５】
（１３）軽量性：
ＪＩＳＬ１０９６（２０１０）に規定されるかさ高性の方法を用い測定した数値を、軽量性とした。
【００８６】
（実施例１）
ポリエステル系重合体からなるコンジュゲート型マルチフィラメント糸として、極限粘度が０．４７のポリエチレンテレフタレート１００％の低粘度成分と粘度極限が０．７５のポリポリメチレンテレフタレート１００％の高粘度成分とを用い、両者の質量複合比が５０／５０になるように、サイドバイサイド丸断面口金を使用して、バイメタルコンジュゲートマルチフィラメントを５，０００ｍ／分の高速製糸方式で紡糸し、総繊度５６ｄｔｅｘ１２フィラメントのマルチフィラメント糸（原糸）を得た。得られたマルチフィラメント糸の原糸特性は、総繊度が５６．２ｄｔｅｘ、強度が３．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が４３％、収縮応力が０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ、熱処理後の伸縮伸長率が４４．１％、伸長回復率が８５％であり、熱処理後の捲縮発現は、マルチフィラメント糸の３次元コイルの形態が１２本揃ってコイル状電話線の構造形態をしていた。得られたマルチフィラメント糸に、マルチフィラメント用の撚糸に使用される村田機械(株)製ダブルツイスター３０２型を用いてパーンから供給し、Ｓ方向５００Ｔ／ｍの予撚を行い、撚糸後のチーズを７５℃×３０分で真空スチームセットによる撚り止めセットを行った。
【００８７】
このようにしてＳ５００ｔ/ｍ予撚収束されたコンジュゲート型マルチフィラメント糸を、精紡機の給糸クリールに装着した。梳毛紡績工程の精紡機で、次のようにして長短複合紡績糸を試作した。この長短複合紡績糸の構成においては、短繊維サイドにウールクオリティ１９．５μのウールトップをボビナー工程で作ったウール１００％の粗糸を使用した。このウール１００％の租糸を、ドラフトしフロントローラーの供給位置で加撚収束されたコンジュゲート型マルチフィラメント糸を、前述のＩ型合流（図２ａ）し、リングとトラベラーで撚り方向Ｓで加撚した。紡績番手は、メートル式番手の１／６０とし、精紡機の撚り数はＳ１，３００ｔ/ｍ（より係数ｋ＝１０，０７０）で実施した。撚り止めセットは、８０℃の温度で３０分間、真空スチームセット方式で実施した。
【００８８】
得られた長短短複合紡績糸の糸特性について、熱処理後伸縮伸長率と弾性率を測定した結果、伸縮伸長率と伸縮伸長弾性率は、１５．８％と９６．８％であった。
【００８９】
引き続き、得られた長短複合紡績糸をスパン糸の製織工程により、荒巻整経とビーミングでタテ糸を準備し、エアージェット織機に仕掛け２／２綾組織で製織を行った。生機性量は、幅１８３ｃｍでヨコ密度７２本／２．５４ｃｍであった。引続き、ウールの染色加工プロセスで生機を投入し、リラックス、セット、染色および仕上げセットを実施した。リラックスは、ソフサータイプの拡布状送り込み型条件で、精練を兼ねて９０℃の温度で実施した。乾燥セット後、液流染色機で染色を実施した。９８℃の温度でウールサイドのみを酸性染料で黒染めを行い、ポリエステル繊維サイドを染色せずに白残しの黒／白杢調織物とした。加工仕上げ織物は幅１５０ｃｍ、タテ・ヨコ密度が９２本／２．５４ｃｍ、７９本／２．５４ｃｍであった。杢織物の外観は、図４ａに示す形態で、表面の黒と白の比率が圧倒的に黒の部分が多く、５人の視覚判定で杢の上品さに優れ良と判断された。得られた仕上げ織物のストレッチ性は、タテとヨコがそれぞれ５％と８％で縫製の面からみて縫製仕立て映え性に効果があり、着用においても適度なレベルのものであった。
【００９０】
防しわ性は、モンサント法がタテとヨコがそれぞれ９５％と９４％で、リンクル法では５級の防しわ性に優れるレベルのものであった。寸法変化率（Ｈ−２法）タテ・ヨコは、−２．０％と−１．０％で、家庭洗濯ＪＩＳ  Ｌ０２１７の１０５法における寸法変化は、タテ・ヨコが−１．２％と−０．９％で、外観変化は４級であった。軽量性は、嵩高性２．０ｃｍ３／ｇ、生地の官能評価では、ぷりぷりしたハリコシがあり、ウール１００％の織物に比べて、ドレープ性に優れた感覚の生地でガーメントにした際にドレッシーなスタイルが得られる感覚があり、実際にレディスのセットアップスーツ(ジャケットとスカート)を縫製した結果、シルエットに優れた高級感のある製品で、さらに家庭洗濯ＪＩＳ  Ｌ  ０２１７の１０６法で行い、吊干し乾燥でウオッシャブル性が良好であることを確認した。
【００９１】
（比較例１）
実施例１で使用したポリエステルコンジュゲート型マルチフィラメント糸に、加撚収束しない原糸をそのまま使用し、実施例１と同じ紡績(精紡)方法で長短複合紡績糸を得た。得られた長短複合紡績糸の熱処理後伸縮伸長率は、伸長弾性率の値は、１３．６％と９５．２％であった。得られた長短複合紡積糸を用い製織工程を実施例１と同条件で行い生機を作成、染色加工工程で実施例１の生機に接続し、同一バッチで加工を行った。染色は、無地染とウール側片染の杢織物とした。無地染反の表面感は大差ないが、予撚されていないコンジュゲート型マルチフィラメント糸は捲縮発現して収縮し、マルチフィラメント糸と短繊維群がそれぞれ一体となった合撚糸に近い図３ｂに示す複合構造を有するものであった。そのため、杢織物の外観は、図４ｂに示すように予撚されていないポリエステルコンジュゲート型マルチフィラメント糸とウールの短繊維群がそれぞれ一体のなり交撚糸状形態であるためマルチフィラメント糸の表面露出が多く杢感が劣る形態となった。
【００９２】
（実施例２）
実施例１で使用した同一のコンジュゲート型マルチフィラメント糸に、５００ｔ／ｍ予撚収束したコンジュゲート型マルチフィラメント糸を、精紡機の給糸クリールに装着した。長短複合紡績糸の短繊維群の品種として、抗ピル性ポリエステル繊維原綿として１．４５Ｔ×５１ｍｍを７０質量％、メリノウールのクオリティ２０．５μのウールトップを使用して予めポリエステル繊維原綿の５１ｍｍの紡績に合わせるため、トップをアッテネータ機で切断し３０％混紡し、粗糸を作り精紡機のクリールに装着した。精紡機においては、通常の５１ｍｍ繊維長用紡機を使用し、バックローラーから粗糸を供給して、エプロンローラーでドラフト糸フロントローラーに入る位置で、予撚収束されたコンジュゲートマルチフィラメント糸をドラフトされた粗糸のフリースに対して重ねて、フロントローラーに供給するＩ型供給（図２ａ）を行った。リング・トラベラーでの加撚は、Ｚ方向に１，１００ｔ／ｍ（より係数Ｋ＝７７７８）で実施し、メートル式５０番手を得た。
【００９３】
精紡上がり長短複合紡績糸を、精紡上がり監視で８０℃の温度で３０分の条件で真空スチームセットにより、撚り止めセットを実施した。得られた５０番手の長短複合紡績糸の性能を確認するため、熱処理伸縮伸長率を測定した結果、伸縮伸長率は１５．６％であり、伸長弾性率は９６．５％であった。長短複合紡績糸の熱処理後の糸構造は、加撚収束されたコンジュゲート型マルチフィラメントは捲縮発現して収縮し、短繊維群の芯部に位置されて撚り数構造差による空隙を持って短繊維がカバーリングしたような図３ａに類似した構造を有するものであった。
【００９４】
得られた長短複合紡績糸をタテ糸およびヨコ糸使用し使用し、生機を製織し染色加工を行った。製織工程は、長短複合紡績糸をスパン織物用ワーパー整経し、ビーミング、スラッシャーサイジンングにおいてタテ糸準備を行い、エアージェットルームに仕掛けた。準備工程においては、サイジングにおける温度条件が重要であり、チャンバー温度を１００℃とし、シリンダー温度を９０℃に設定し、染色加工工程で長短複合紡績糸の加撚収束コンジュゲートマルチフィラメント糸の単糸の捲縮発現力を損なわないことに留意した。ヨコ糸には、タテ糸に使用の同一糸使用して、織物組織２／２綾の生機を作成した。生機の幅とタテ×ヨコ密度は、１７８ｃｍと、７５本／２．５４ｃｍ×７０本／２．５４ｃｍであった。引き続いて、ウール織物の染色加工設備と工程で染色加工を行った。リラックスは、タテ糸およびヨコ糸の長短複合紡績糸の芯部を構成する、加撚収束コンジュゲート型マルチフィラメント糸の潜在能力であるコイル状３次元捲縮を発現し、芯鞘構造差による効果を発揮させるため、温度９０℃で低張力条件を採用した。引き続き、液流染色機でウールサイドとポリエステル繊維サイドを無地に染める染料レサイプおよびウールの受熱による損傷を防止するため、保護剤を使用し、温度を１０５℃と９８℃の２段により染色を実施した。染色上がりにおいて、乾燥と幅セットを行い最終仕上げ加工して最終加工反とした。
【００９５】
得られた加工反の性量は、幅とタテ×ヨコ密度は、１５０ｃｍおよび８９本／２．５４ｃｍ×７９本／２．５４ｃｍであった。加工反の性能を評価した結果、加工反のストレッチ性は、タテとヨコの伸長率がそれぞれ５．５％と１５．０％であり、タテとヨコの伸長回復率がそれぞれ１００％および９８．５％と優れるものであった。また、加工反のタテとヨコ寸法変化率（Ｈ−２法）がは−１．８％と−０．５％であり、家庭洗濯ＪＩＳ  Ｌ０２１７の１０５法における寸法変化はタテとヨコが−０．５％と−０．４％であり、外観変化は４−５級でウオッシュ＆ウエア性に優れるものであった。
【００９６】
さらに防しわ性は、モンサント法でタテとヨコが９５％×９２％で、リンクル法は５級、軽量性は嵩高性が２．３４ｃｍ３／ｇで、生地の官能評価によるハリコシ感は適度なハリコシ感ありと評価された。比較例１に対比して、ストレッチ性、ハリと腰のあるふくらみ感や防しわ性、およびウオッシュ＆ウエア性に優れる性能を有するものであった。得られた加工反を使用して、婦人用ボトム用途のパンツに縫製し仕立てた。縫製品の外観は縫い目のパッカリングがなく、生地の反発性のあるハリコシとふくらみ感の生地である効果として、ドレープ性と反発感の感じる優れたシルエットで高級感のするものであった。
【００９７】
（比較例２）
実施例２で使用した精紡機に供給されたコンジュゲート型マルチフィラメント糸が同一のバイメタルコンジュゲート型マルチフィラメント糸（総繊度５６ｄｔｅｘ１２フィラメント）に加撚収束させることなく紡績した長短複合紡績糸を使用したこと以外は、実施例１と同じ生機密度と組織の織物を製織した。得られた長短複合紡績糸の熱処理伸縮伸長率を測定した結果、伸縮伸長率は、１３．５％、伸長弾性率は９５．０％であった。長短複合紡績糸の熱処理後の糸構造は、予撚されていないコンジュゲートマルチフィラメントは捲縮発現して収縮し、マルチフィラメント糸（総繊度５６ｄｔｅｘ１２フィラメント）の糸と短繊維群がそれぞれ一体となった合撚糸に近い複合構造の図３ｂに類似した構造を有するものであった。生機を繋いで、実施例２の生機と同時に染色を実施し、染色における加工幅が異なるため仕上げセットは別々に実施した。
【００９８】
加工反の性量は、幅とタテ×ヨコ密度は、１５３．４ｃｍと８７本／２．５４ｃｍ×７７本／２．５４ｃｍであった。
【００９９】
加工反の性能を評価した結果、生地のストレッチ性は、タテとヨコ伸長率が４．３％と１２．０％であり、タテとヨコ伸長回復率が９７％、９５％であった。タテとヨコ寸法変化率（Ｈ−２法）がは、−１．８％と−０．８％であり、家庭洗濯ＪＩＳ  Ｌ０２１７の１０５法における寸法変化はタテとヨコが−１．０％と−０．７％であり、外観変化は４級であった。防しわ性は、モンサント法でタテとヨコ９５％×９１％であり、軽量性は嵩高性が２．２ｃｍ３／ｇで、生地の官能評価によるハリコシ感は適度なハリコシ感はあるが、実施例２に比べて反発感に劣る感覚の生地であった。
【０１００】
（実施例３）
マルチフィラメント糸の単糸が酸化チタンを０．３５質量％含有した固有粘度（ＩＶ）が１．３８のポリトリメチレンテレフタレート重合体と、酸化チタンを０．３５質量％含有した固有粘度（ＩＶ）が０．６５のポリエチレンテレフタレート重合体との質量％複合比を５０／５０とし、丸断面型口金によるサイドバイサイド型複合紡糸／延伸により得られた、総繊度５６ｄｔｅｘ、１２フィラメントの潜在捲縮糸を使用した。予め村田機械(株)製ダブルツイスターを用いてＺ方向撚３００ｔ／ｍでマルチフィラメント糸に加撚・と収束を施した。８０℃×３０分で、真空スチームセットにより撚り止めセットした撚糸チーズを、精紡機のクリールに装着した。ここで使用したサイドバイサイド型コンジュゲートマルチフィラメント糸の単糸の熱処理伸縮伸長率と弾性率は、それぞれ６３．９％と９４％であった。
【０１０１】
予撚収束されたサイドバイサイド型バイメタルマルチフィラメント糸の単糸と、精紡機で長短複合紡績糸とされる短繊維品種として、抗ピル性ポリエステル繊維原綿１．４５Ｔ×５１ｍｍを７０質量％、およびメリノウールのクオリティ２０．５μのウールトップを使用して予め前記のポリエステル原綿の５１ｍｍの紡績に合わせるため、ウールトップをアッテネータ機で切断して３０質量％混紡して、粗糸を作り精紡機のクリールに装着した。
【０１０２】
精紡機は、通常の５１ｍｍ繊維長用紡機を使用し、バックローラーから粗糸を供給してエプロンローラーでドラフト糸フロントローラーに入る位置で、Ｚ方向に撚り数３００ｔ／ｍの予撚と収束したコンジュゲート型マルチフィラメント糸を、ドラフトされた短繊維の粗糸のフリースに対して重ねて、フロントローラーに供給するＩ型供給（図２ｂ）を行い、リングとトラベラーでの加撚はＺ方向に１，１００ｔ／ｍ（より係数Ｋ＝７７７８）で実施しメートル式５０番手を得た。精紡上がり長短複合糸を精紡上がり管糸で８０℃の温度で３０分の条件で、真空スチームセットにより撚り止めセットを実施した。
【０１０３】
得られた５０番手長短複合紡績糸の性能を確認するため、熱処理伸縮伸長率を測定した結果、伸縮伸長率は２０．２％であり、伸長弾性率は９６．５％であった。得られた原糸をタテ糸およびヨコ糸に使用し、生機を製織し染色加工を行った。製織工程は、長短複合紡績糸をスパン織物用ワーパー整経、ビーミングおよびスラッシャーサイジンングにおいて、タテ糸準備を行いエアージェットルームに仕掛けた。準備工程においては、サイジングにおける温度条件が重要であり、チャンバー温度を１００℃、シリンダー温度を９０℃に設定して、染色加工工程で長短複合紡績糸の加撚収束コンジュゲート型マルチフィラメント糸の単糸の捲縮発現力を損なわないことに留意した。
【０１０４】
製織は、実施例２と同じ規格の生機を得た。染色加工は、ウールの加工場で行い、染色温度１０５℃でポリエステル繊維サイドの片染めにより杢織物を得た。得られた加工反の性量は、幅とタテ×ヨコ密度は、１５０ｃｍと８９本／２．５４ｃｍ×７９本／２．５４ｃｍであった。加工反の性能を評価した結果、生地のストレッチ性はタテとヨコ伸長率が８．５％と１６．０％、タテとヨコ伸長回復率が１００％と９８．７％と優れるものであった。
【０１０５】
加工反お外観品位は、杢感の表情が実施例１に比較して予撚と収束されたポリエステルマルチフィラメント糸の捲縮発現効果で、短繊維群の芯として撚り数差による複合構造図３ａの効果により、さらに細かい杢効果が考えられるとの評価を得た。タテ・とヨコ寸法変化率（Ｈ−２法）は、−１．６％と−０．５％、家庭洗濯ＪＩＳ  Ｌ０２１７の１０５法における寸法変化はタテ・ヨコが−０．５％と−０．４％で、外観変化は４−５級でウオッシュ＆ウエア性に優れるものであった。防しわ性は、モンサント法でタテ・ヨコ９５％×９４％であり、軽量性は，嵩高性が２．５ｃｍ３／ｇで、生地の官能評価によるハリコシ感は適度なハリコシ感ありと評価されたれ、比較例１に対比して、ストレッチ性、ハリと腰のあるふくらみ感や防しわ性、およびウオッシュ＆ウエア性に優れる性能を有するものであった。
【０１０６】
（比較例３）
実施例３で使用したポリメチレンテレフタレート重合体とポリエチレンテレフタレート重合体によるサイドバイサイド型コンジュゲート捲縮発現マルチフィラメント糸の単糸を、加撚収束することなしに精紡機で使用すること以外は、実施例３と同一の条件で紡績を行い、長短複合紡績糸を得た。製織も実施例３と同条件で実施し、得られた生機は、染色工程で実施例３の生機に接続して同時に行った。得られた加工反の評価において織物外観において杢感が、実施例３に比較して劣るものであった。
【０１０７】
(実施例４)
実施例１の長短複合紡績糸をそのまま使用し、２４ゲージ両面編み機で編組織ポンチローマのダブルニットを試作した。同時に比較品として、比較例２の長短複合紡績糸を用いて同様にニット生機を試作した。得られた生機は、実施例および比較例とも生機幅は１７４ｃｍで、長さは２１ｍであった。このようにして得られた試作生機を端末結反し、同時に染色工程に投入しウールサイドを酸性染料で黒片染の杢に仕上げ、加工反を得た。得られた加工反は、本発明の加工反の性量は、幅１３１ｃｍと１９ｍであった。また、比較反の加工性量は、１３３ｃｍと長さ１９．５ｍであった。得られた加工反は、本発明の加工反の方が、予撚したポリエステルコンジュゲート型マルチフィラメント糸が長短複合紡績糸の中心部に位置した図３ａのような構造で、表面は杢のこなれが非常に良く品位に優れていた。一方、比較例の加工反の表面は、染色されていないマルチフィラメントの表面露出部分が多いため荒れた杢のため表面感に劣るものであった。
【符号の説明】
【０１０８】
１    ：管糸
２    ：パッケージ
３    ：給糸ローラー
４    ：バックローラー
５    ：エプロンローラー
６    ：フロントローラー
７    ：スネールワイヤー
８    ：リング
９    ：トラベラー
１０  ：巻取管糸
１１  ：供給位置
１２  ：単糸
１３  ：単繊維群
１４  ：単糸
１５  ：単繊維群
ＦＹ  ：マルチフィラメント糸
ＳＦ  ：短繊維粗糸
ＳＦＹ：長短複合紡績糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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