(57)【要約】      （修正有）【課題】射出成形機の金型内で被膜まで行う際に、被膜形成用の空間に塗料を注入し易く、かつ塗料の硬化を短時間で行える射出成形機を提供する。【解決手段】被膜機能付射出成形機、及び被膜付射出成形品の製造方法では、射出成形した基体Ａをインサートする基体用空間３２ａと基体塗料Ｂを注入する基体塗料用空間３２ｂとからなる基体被膜用キャビティ３２の基体用空間３２ａに基体Ａをインサートし、基体塗料用空間３２ｂを真空排気しながら又は真空排気した後に、基体塗料用空間３２ｂに基体塗料Ｂを注入し、紫外線ランプ１２２により紫外線透過部１２１通して、紫外線を照射して基体塗料Ｂを硬化させる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動型と、
前記可動型と協働して基体成形用キャビティを形成する基体成形用固定型と、前記可動型と協働して前記基体の入る基体用空間、及び前記基体の表面に被膜される基体塗料の入る基体塗料用空間からなる基体被膜用キャビティを形成する基体被膜用固定型とを少なくとも含む複数の固定型と、
前記可動型を前記複数の固定型間で移動させる移動手段と、
前記基体被膜用キャビティに基体塗料を注入する基体塗料注入路と、を備え、
前記基体成形用キャビティ内に樹脂を射出して成形した基体を前記基体用空間へインサートした状態で、前記基体被膜用キャビティ内へ前記基体塗料注入路から基体塗料を注入して前記基体に被膜を形成する被膜機能付射出成形機であって、
前記基体塗料用空間を減圧する真空排気路と、
前記基体被膜用キャビティ内の基体塗料に紫外線を照射する紫外線ランプと、を備え、
前記基体被膜用固定型は、前記紫外線ランプの紫外線を透過するためのガラスからなる紫外線透過部を有することを特徴とする被膜機能付射出成形機。
【請求項２】
前記可動型と協働して、真空蒸着用チャンバーを形成するとともに、前記基体被膜用キャビティで被膜された被膜後基体に真空蒸着を行う真空蒸着装置を備える請求項１に記載の被膜機能付射出成形機。
【請求項３】
前記複数の固定型が、前記蒸着装置で蒸着を施された蒸着後基体が入る蒸着後基体用空間、及び蒸着後基体表面に被膜される蒸着後塗料の入る蒸着後塗料用空間からなる蒸着後被膜用キャビティを、前記可動型と協働して形成する蒸着後被膜用固定型を含み、
前記蒸着後被膜用キャビティ内へ、蒸着後塗料を注入する蒸着後塗料注入路と、
前記蒸着後被膜用キャビティ内の蒸着後塗料に紫外線を照射する紫外線ランプと、を備え、
前記蒸着後被膜用固定型は、前記紫外線ランプの紫外線を透過するためのガラスからなる紫外線透過部を有する請求項２に記載の被膜機能付射出成形機。
【請求項４】
基体成形用キャビティ内に樹脂を射出して基体を成形する基体成形工程と、
前記基体を収容する基体用空間と前記基体の表面に被膜される基体塗料を収容する基体塗料用空間とからなる基体被膜用キャビティ内の前記基体用空間に前記基体を収容し、前記基体塗料用空間を減圧してから、又は減圧しながら前記基体塗料用空間に基体塗料を射出したのち、前記基体被膜用キャビティを構成する金型の一部に設けられた紫外線透過部を通して、前記基体被膜用キャビティ内の前記基体塗料に紫外線を照射して前記基体塗料を硬化させて前記基体に被膜を形成する基体被膜工程と、
を有する被膜付射出成形品の製造方法。
【請求項５】
前記基体塗料が無溶剤塗料である請求項４に記載の被膜付射出成形品の製造方法
【請求項６】
前記基体被膜工程により被膜を施された被膜後基体の表面に真空蒸着を施す真空蒸着工程を有する請求項４に記載の被膜付射出成形品の製造方法。
【請求項７】
前記真空蒸着工程で蒸着を施された蒸着後基体を収容する蒸着後基体用空間と前記蒸着後基体の表面に被膜される蒸着後塗料を収容する蒸着後塗料用空間とからなる蒸着後被膜用キャビティを形成して、当該蒸着後被膜用キャビティ内の蒸着後基体用空間に前記蒸着後基体を収容し、前記蒸着後塗料用空間を減圧してから、又は減圧しながら前記蒸着後塗料用空間に蒸着後塗料を射出したのち、前記蒸着後被膜用キャビティを構成する金型の一部に設けられた紫外線透過部を通して、前記蒸着後被膜用キャビティ内の前記蒸着後塗料に紫外線を照射して前記蒸着後塗料を硬化させて前記蒸着後基体に被膜を形成する蒸着後被膜工程と、を有する請求項６に記載の被膜付射出成形品の製造方法。
【請求項８】
前記蒸着後塗料が無溶剤塗料である請求項７に記載の被膜付射出成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、射出成形により成形したプラスチック成形品に被膜を施す機能を備えた射出成形機、及び該射出成形機を用いた被膜付射出成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形された樹脂成形品に被膜を形成する場合、射出成形機の金型から樹脂成形品を取り出したのち、塗布機のブース内へ樹脂成形品を移動させてスプレー塗布した後、乾燥炉内において被膜を乾燥させている。
【０００３】
ところが、このような従来の方法では、射出成形機の他に塗布装置や乾燥炉が必要なため、設備費がかかる上に、大きなスペースを取られるという問題が有った。
【０００４】
そこで、特許文献１では、射出成形機の一次成形用の金型で樹脂製品を成形した後、当該射出成形機の二次成形用の金型内で被膜を形成する方法が提案されている。即ち、特許文献１の方法では、二次成形用の金型に一次成形用の金型より被膜の厚さ相当だけオフセットしたオフセット面を設けておき、この二次成形用金型のキャビティ内に一次成形品をインサートしたのち、一次成形品とオフセット面の間に塗料を注入して一次成形品の表面に被膜を形成するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１６０２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の方法では、一次成形品とオフセット面の間の塗料を注入する空間が非常に狭いため、塗料をうまく注入できないという問題や、熱硬化性の塗料を用いるため塗料の硬化に時間がかかり量産に向かないという問題が有った。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、被膜形成用の空間に塗料を注入し易く、かつ塗料の硬化を瞬時に行える射出成形機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた発明は、可動型と、前記可動型と協働して基体成形用キャビティを形成する基体成形用固定型と、前記可動型と協働して前記基体の入る基体用空間、及び前記基体の表面に被膜される基体塗料の入る基体塗料用空間からなる基体被膜用キャビティを形成する基体被膜用固定型とを少なくとも含む複数の固定型と、前記可動型を前記複数の固定型間で移動させる移動手段と、前記基体被膜用キャビティに基体塗料を注入する基体塗料注入路と、を備え、前記基体成形用キャビティ内に樹脂を射出して成形した基体を前記基体用空間へインサートした状態で、前記基体被膜用キャビティ内へ前記基体塗料注入路から基体塗料を注入して前記基体に被膜を形成する被膜機能付射出成形機である。
本発明の被膜付射出成形機は、前記基体塗料用空間を減圧する真空排気路と、前記基体被膜用キャビティ内の基体塗料に紫外線を照射する紫外線ランプと、を備え、前記基体被膜用固定型は、前記紫外線ランプの紫外線を透過するためのガラスからなる紫外線透過部を有することを特徴とする。
【０００８】
このように、本発明に係る被膜機能付射出成形機は、基体塗料用空間を減圧する真空排気路を備えるため、効率よく基体塗料用空間に塗料を注入することができる。また、本発明に係る被膜機能付射出成形機は、基体被膜用固定型が、紫外線ランプの紫外線を透過するためのガラスからなる紫外線透過部を有し、この紫外線透過部を通して、基体被膜用キャビティ内の基体塗料に紫外線を照射する紫外線ランプを備え、基体塗料として紫外線硬化塗料を用いることで、基体塗料をより短時間で硬化させることができる。
【０００９】
本発明の被膜機能付射出成形機は、前記可動型と協働して、真空蒸着用チャンバーを形成するとともに、前記基体被膜用キャビティで被膜された被膜後基体に真空蒸着を行う真空蒸着装置を備えることが好ましい。こうすることで、射出成形機で蒸着まで行うことができ、射出成形機と蒸着装置間の製品の移動の手間や蒸着装置の設備費、蒸着装置の設置スペースを省略することができる。
【００１０】
本発明の被膜機能付射出成形機は、前記複数の固定型が、前記蒸着装置で蒸着を施された蒸着後基体が入る蒸着後基体用空間、及び蒸着後基体表面に被膜される蒸着後塗料の入る蒸着後塗料用空間からなる蒸着後被膜用キャビティを、前記可動型と協働して形成する蒸着後被膜用固定型を含み、前記蒸着後被膜用キャビティ内へ、蒸着後塗料を注入する蒸着後塗料注入路と、前記蒸着後被膜用キャビティ内の蒸着後塗料に紫外線を照射する紫外線ランプと、を備え、前記蒸着後被膜用固定型は、前記紫外線ランプの紫外線を透過するためのガラスからなる紫外線透過部を有することが好ましい。こうすることで、蒸着後の塗装まで当該塗装機能付射出成形機で行うことができるため、蒸着装置と被膜装置間の製品の移動の手間や、蒸着後の塗装を行うための設備の費用やスペースを省略することができる。
【００１１】
本発明の被膜付射出成形品の製造方法は、基体成形用キャビティ内に樹脂を射出して基体を成形する基体成形工程と、前記基体を収容する基体用空間と前記基体の表面に被膜される基体塗料を収容する基体塗料用空間とからなる基体被膜用キャビティ内の前記基体用空間に前記基体を収容し、前記基体塗料用空間を減圧してから、又は減圧しながら前記基体塗料用空間に基体塗料を注入したのち、前記基体被膜用キャビティを構成する金型の一部に設けられた紫外線透過部を通して、前記基体被膜用キャビティ内の前記基体塗料に紫外線を照射して前記基体塗料を硬化させて前記基体に被膜を形成する基体被膜形成工程と、を有する。
【００１２】
また、本発明の被膜付射出成形品の製造方法は、前記基体被膜形成工程により被膜を施された被膜後基体の表面に真空蒸着を施す真空蒸着工程を有することが好ましい。
【００１３】
また、本発明の被膜付射出成形品の製造方法は、前記真空蒸着工程で蒸着を施された蒸着後基体を収容する蒸着後基体用空間と前記蒸着後基体の表面に被膜される蒸着後塗料を収容する蒸着後塗料用空間とからなる蒸着後被膜用キャビティを形成して、当該蒸着後被膜用キャビティ内の蒸着後基体用空間に前記蒸着後基体を収容し、前記蒸着後塗料用空間を減圧してから、又は減圧しながら前記蒸着後塗料用空間に蒸着後塗料を射出したのち、前記蒸着後被膜用キャビティを構成する金型の一部に設けられた紫外線透過部を通して、前記蒸着後被膜用キャビティ内の前記蒸着後塗料に紫外線を照射して前記蒸着後塗料を硬化させて前記蒸着後基体に被膜を形成する蒸着後被膜形成工程と、を有することが好ましい。
【００１４】
また、前記基体塗料及び前記蒸着後塗料は、無溶剤塗料であることが好ましい。無溶剤塗料を用いることにより、当該方法に使用する装置から溶剤を蒸発させるための機構を省略することができるとともに、環境への負荷を低減することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明の被膜機能付射出成形機によれば、射出成形された基体に被膜を形成するための基体塗料を金型内に効率よく注入することができ、また、基体に被膜した基体塗料を瞬時に硬化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る被膜付射出成形品の製造方法を示したフロー図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る被膜付射出成形品の製造方法を示したフロー図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る被膜機能付射出成形機の（ａ）固定盤、及び（ｂ）回転盤を示した模式図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る被膜機能付射出成形機の（ａ）固定盤、及び（ｂ）回転盤を示した模式図である。
【図５】本発明の被膜機能付射出成形機及び製造方法を用いて行う基体成形工程Ｓ１の説明図である。
【図６】本発明の被膜機能付射出成形機及び製造方法を用いて行う基体被膜形成工程Ｓ２において、基体塗料用空間の減圧を行う様子を示した説明図である。
【図７】本発明の被膜機能付射出成形機及び製造方法を用いて行う基体被膜形成工程Ｓ２において、基体塗料用空間に基体塗料を注入する様子を示した説明図である。
【図８】本発明の被膜機能付射出成形機及び製造方法を用いて行う基体被膜形成工程Ｓ２において、基体塗料に紫外線を照射する様子を示した説明図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る被膜機能付射出装置及び製造方法を用いて行う真空蒸着工程Ｓ３の説明図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る被膜機能付射出成形機及び製造方法を用いて行う蒸着後被膜形成工程Ｓ４において、蒸着後塗料用空間の減圧を行う様子を示した説明図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る被膜機能付射出成形機及び製造方法を用いて行う蒸着後被膜形成工程Ｓ４において、蒸着後塗料用空間に蒸着後塗料を注入する様子を示した説明図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る被膜機能付射出成形機及び製造方法を用いて行う蒸着後被膜形成工程Ｓ４において、蒸着後塗料に紫外線を照射する様子を示した説明図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係る被膜機能付射出成形機の可動型において、基体被膜形成工程Ｓ２、及び被膜形成工程Ｓ４における真空排気の方向と樹脂注入の方向を示した要部断面図である。
【図１４】本発明により製造される被膜付射出成形品の１例である。
【図１５】本発明の第１実施形態の被膜付射出成形品の模式的要部断面図である。
【図１６】本発明の第１実施形態の被膜付射出成形品の模式的要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、適宜図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳述する。ただし、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
（第１実施形態）
図３は、本発明の第１実施形態に係る被膜機能付射出成形機１００の要部を模式的に示している。射出成形機１００は、固定盤１と、回転盤（特許請求の範囲における移動手段）２と、基体成形用固定型１１と、基体被膜用固定型１２と、２個の可動型２１とを備える他、図５及び図６に示すように、真空排気路２１ａと、基体塗料注入路２１ｂと、紫外線ランプ１２２と、を主に備えている。
【００１８】
基体成形用固体金型１１は、図５に示すように、固定盤１に対して連結固定され、可動型２１と協働して基体成形用キャビティ３１を形成する凹部１１ａと、基体成形用キャビティ３１に溶融樹脂を注入するゲート１１ｂと、樹脂注入口４から注入される溶融樹脂Ｐをゲート１１ｂまで搬送するランナ１１ｃとを有している。
【００１９】
基体被膜用固定型１２は、図６に示すように、固定盤１に対して連結固定され、可動型２１と協働して基体被膜用キャビティ３２を形成する凹部１２１ａを有するガラス型（紫外線透過部）１２１と、ガラス型１２１を通して、基体被膜用キャビティ３２内の基体塗料Ｂ（図８参照）に紫外線を照射する紫外線照射ランプ１２２とを備えている。ガラス型１２１の凹部１２１ａは、鏡面に仕上げられている。基体被膜用キャビティ３２は、基体成形用キャビティ３１で射出成形された基体Ａの入る基体用空間３２ａと、基体塗料用空間３２ｂとからなる。また、基体被膜用固定型１２は、後述する可動型２１の真空排気路２１ａと連通して（図６参照）基体塗料用空間３２ｂの真空排気に供される真空排気口１２７と、後述する可動型２１の基体塗料注入路２１ｂと連通して基体塗料用空間３２ｂ内への基体塗料Ｂの注入に供される基体塗料注入口１２８と、基体塗料注入口１２８から基体塗料注入路２１ｂへの連通部を閉じる塗料バルブ１２９とを備えている。真空排気路１２７は、図外の真空ポンプに連結され、基体塗料注入口１２８は、基体塗料の注入時に加圧を行う図外の加圧装置に連結されている。尚、図中の符号１２３は、紫外線照射ランプ１２２の紫外線を遮断するシャッターを、符号１２４は、紫外線ランプの紫外線を反射する反射鏡を、符号１２５及び１２６は、基体被膜用固定型１２内が紫外線により高温となりすぎないよう常時ファンにより強制的に換気を行うための換気口を、符号１２１ｂは、基体被膜用キャビティ３２の気密を保持するためのパッキンをそれぞれ示している。
【００２０】
可動型２１は、図５及び図６に示すように、回動盤２に連結され、基体成形用固定型１１及び基体被膜用固定型１２に対して接近・離反方向に摺動するよう構成されている。可動型２１は、基体成形用固定型１１と協働して基体成形用キャビティ３１を形成する凸部２１ａと、基体塗料用空間３２ｂ内の空気を排気するための真空排気路２１ａと、基体塗料用空間３２ｂに基体塗料Ｂを注入する基体塗料注入路２１ｂと、真空排気路２１ａを開閉する真空バルブ２１１と、基体塗料注入管の入口側及び出口側をそれぞれ開閉する塗料バルブ２１２及び２１３と、を備えている。可動型２１は、回動盤２とともに回動することで基体成形用固定型１１に対向する位置と、基体被膜用固定型１２に対向する位置との間を移動する。図５において、符号６で示したラインが、基体成形用固定型１１と可動型２１とのパートラインとなる可動型２１の上面である。また、符号２１ｅ、２１２ａ、及び２１３ａは、基体塗料の漏洩防止用のパッキン、及び２１ｆ、及び２１１ａは、真空排気路の気密保持のためのパッキンである。
【００２１】
次に、被膜機能付射出成形機１００を用い、図１に示した各工程を実施して、図１５に要部を示した被膜付射出成形品Ｘを製造する方法について説明する。
【００２２】
＜基体射出成形工程Ｓ１＞
本実施形態では、図５に示すように、まず基体成形用固定型１１と可動型２１とを閉じて基体成形用キャビティ３１を形成する。このとき、真空バルブ２１１、塗料バルブ２１２及び２１３は全て閉にしておく。そして、溶融樹脂Ｐを、樹脂注入口４からランナ１１ｃ及びゲート１１ｂを通して基体成形用キャビティ３１内へ射出する。基体成形用の樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（アクリル樹脂）等の熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００２３】
溶融樹脂Ｐが固化して基体Ａの成形が完成すると、可動型２１を基体成形用固定型１１から離反させて型開きする。この際、ランナやスプールは自動的に基体Ａから分離除去される。そして、回転盤２を回転させて、可動型２１を基体被膜用固定型１２に対向する位置に移動させる。このとき、基体Ａは、凸部２１ａに嵌着された状態で可動型２１により搬送される。
【００２４】
＜基体被膜形成工程Ｓ２＞
可動型２１は、基体被膜用固定型１２に対向する位置まで移動すると、図６に示すように、基体被膜用固定型１２に接近するよう摺動し、基体被膜用固定型１２と協働して基体被膜用キャビティ３２を形成する。次に、真空ポンプ（図外）が作動するとともに真空バルブ２１１が開き、真空排気路２１ａ及び真空排気口１２７を介して基体塗料用空間３２ｂ内の空気が排気される。基体塗料用空間３２ｂ内は、１×１０-3ｔｏｒｒ〜１×１０-5ｔｏｒｒ程度に減圧することが好ましい。
【００２５】
基体塗料用空間３２ｂ内の排気（減圧）が完了すると、図７に示すように、真空バルブ２１１を閉じて、塗料バルブ２１２、２１３及び１２９を開き、基体塗料用空間３２ｂ内に基体塗料Ｂを図外の加圧器により加圧しながら注入する。第１実施形態においては、基体塗料Ｂは、トップコート用の紫外線硬化型の無溶剤塗料である。無溶剤塗料を用いることにより、溶剤を蒸発させるための機構を省略することができるとともに、環境への負荷を低減することができる。
【００２６】
そして、基体塗料用空間３２ｂ内が基体塗料Ｂで満たされると、図８に示すように、塗料バルブ１２９、２１２、及び２１３を閉じて、シャッター１２３を開き、基体塗料Ｂに紫外線を照射する。紫外線を所定時間照射して基体塗料Ｂが硬化すると、可動型２１を摺動させて型開きし、ここで、基体被膜工程Ｓ２が終了する。
【００２７】
最後に、図外の突出しピンにより、図１５に示した、基体Ａ表面に被膜Ｂを有する被膜付射出成形品（蒸着後基体）Ｘを取り出す。尚、本実施形態では図３に示すように、可動型２１を２つ有しており、一方の可動型２１でＳ２工程を行う間に他方の可動型２１でＳ１を行い、一方の可動型２１でＳ１工程を行う間に他方の可動型２１でＳ２を行うことで、回転盤２が半回転するごとに１個の成形品Ｘを取り出すことができる。
【００２８】
（第２実施形態）
次に、図４に要部を示した、本発明の第２実施形態に係る被膜機能付射出成形機２００について詳述する。射出成形機２００は、固定盤１と、回転盤２と、基体成形用固定型１１と、基体被膜用固定型１２と、真空蒸着装置１３と、蒸着後被膜用固定型１４と、４個の可動型２１とを備える他、図５乃至図１２に示すように、真空排気装路２１ａ，２１ｃと、基体塗料注入路２１ｂ，２１ｄと、紫外線ランプ１２２，１４２とを主に備えている。可動型２１は、回動盤２とともに回動することで、基体成形用固定型１１、基体被膜用固定型１２、真空蒸着装置１３、及び蒸着後被膜用固定型１４のそれぞれに対向する位置に移動する。
尚、第２実施形態に係る被膜付射出成形機２００において、第１実施形態の被膜付射出成形機１００と共通する部材については同一符号を付して説明を省略する。
【００２９】
真空蒸着装置１３は、図９に示すように、可動型２１と協働して真空蒸着用チャンバー５を形成する。真空蒸着装置１３は、るつぼ型のヒーター１３１と、真空排気管１３３と、真空蒸着用チャンバー５を常圧に戻して型開きをし易くするための吸気弁１３４と、を備えている。図中符号１３ａは、真空蒸着用チャンバー５の気密を保持するためのパッキンである。
【００３０】
蒸着後被膜用固定型１４は、図１０に示すように、固定盤１に対して連結固定され、可動型２１と協働して蒸着後被膜用キャビティ３３を形成する凹部１４１ａを有するガラス型（紫外線透過部）１４１と、ガラス型１４１を通して、蒸着後被膜用キャビティ３３内の蒸着後塗料Ｄ（図１２参照）に紫外線を照射する紫外線照射ランプ１４２とを備えている。蒸着後被膜用キャビティ３３は、真空蒸着チャンバー５で真空蒸着された蒸着後基体Ｅ（基体Ａの表面に被膜Ｂと蒸着膜Ｃが形成されたもの）の入る蒸着後基体用空間３３ａと、蒸着後塗料Ｄの入る蒸着後塗料用空間３３ｂとからなる。また、蒸着後被膜用固定型１４は、可動型２１の真空排気路２１ｃと連通して（図１０参照）蒸着後塗料用空間３３ｂの真空排気に供される真空排気口１４７と、可動型２１の蒸着後塗料注入路２１ｄと連通して蒸着後塗料用空間３３ｂ内への蒸着後塗料Ｄの注入に供される蒸着後塗料注入口１４８と、蒸着後塗料注入口１４８から蒸着後塗料注入路２１ｄへの連通部を閉じる塗料バルブ１４９とを備えている。真空排気口１４７は、図外の真空ポンプに連結され、基体塗料注入口１４８は、基体塗料の注入時に加圧を行う図外の加圧装置に連結されている。尚、図中の符号１４３は、紫外線照射ランプ１４２の紫外線を遮断するシャッターを、符号１４４は、紫外線ランプの紫外線を反射する反射鏡を、符号１４５及び１４６は、蒸着後被膜用固定型１４内が紫外線により高温となりすぎないよう常時ファンにより強制的に換気を行うための換気口を、符号１４１ｂは、蒸着後被膜用キャビティ３３の気密を保持するためのパッキンをそれぞれ示している。
【００３１】
また、図１３に示すように、可動型２１の真空排気路２１ａと２１ｃ、及び基体塗料注入路２１ｂと蒸着後塗料注入路２１ｄは、互いに垂直な方向に設けられている。真空排気路２１ａと真空排気路２１ｃとは同一の真空ポンプにより排気されてもよいし、異なる真空ポンプにより排気されてもよい。
【００３２】
次に、被膜機能付射出成形機２００を用い、図２に示した各工程を実施して、図１６に示した被膜付射出成形品Ｙを製造する方法について説明する。尚、第２実施形態に係る製造方法において、第１実施形態と共通する基体射出成形工程Ｓ１及び基体被膜形成工程Ｓ２については、説明を省略する。ただし、第２実施形態において、基体塗料Ｂとしてアンダーコート用の紫外線硬化型塗料が用いられる。
【００３３】
＜真空蒸着工程Ｓ３＞
本実施形態では、基体被膜形成工程Ｓ２が完了し、被膜後基体Ｘが形成されると、回転盤２を回転させて、可動型２１を蒸着装置１３に対向する位置に移動させたのち、図９に示すように、可動型２１を摺動させて真空蒸着装置１３に合体させる。被膜後基体Ｘは、可動型２１の凸部２１ａに嵌着された状態で真空蒸着用チャンバー５内へ搬入される。このとき、真空バルブ２１１、塗料バルブ２１２及び２１３は全て閉にしておく。
【００３４】
次に、真空排気路１３３を介して、真空蒸着用チャンバー５内を真空に引く。そして、ヒーター１３１を加熱して、予めヒーター１３１のるつぼ内に投入されていた蒸着用金属を蒸発させて、蒸着後基体Ｘの表面に蒸着させ、蒸着被膜Ｃを形成する。蒸着用金属としては、例えばアルミニウムやスズ、銅等の他、公知の蒸着用金属を適宜に用いることができる。
【００３５】
蒸着が完了すると、吸気弁１３４を開けて、真空蒸着用チャンバー５内へ空気を導入すし、可動型２１を摺動させて真空蒸着用チャンバー５を開放する。
【００３６】
＜蒸着後被膜形成工程Ｓ４＞
次に、可動型２１を、蒸着後被膜用固定型１４に対向する位置まで移動させると、図１０に示すように、可動型２１を摺動させて蒸着後被膜用固定型１４とで型閉じして蒸着後被膜用キャビティ３３を形成する。次に、真空ポンプ（図外）を作動させるとともに真空バルブ２１４を開き、真空排気路２１ｃ及び真空排気口１４７を介して蒸着後塗料用空間３３ｂ内の空気を排気する。基体塗料用空間３３ｂ内は、１×１０-3ｔｏｒｒ〜１×１０-5ｔｏｒｒ程度に減圧する。
【００３７】
蒸着後塗料用空間３３ｂ内の排気（減圧）が完了すると、図１１に示すように、真空バルブ２１４を閉じて、塗料バルブ２１５、２１６及び１４９を開き、基体塗料用空間３３ｂ内に蒸着後塗料Ｄを図外の加圧器により加圧しながら注入する。基体塗料Ｄは、トップコート用の紫外線硬化型の無溶剤塗料である。無溶剤塗料を用いることにより、溶剤を蒸発させるための機構を省略することができるとともに、環境への負荷を低減することができる。
【００３８】
そして、蒸着後塗料用空間３３ｂ内が蒸着後塗料Ｄで満たされると、図１２に示すように、塗料バルブ１４９、２１５、及び２１６を閉じて、シャッター１４３を開き、蒸着後塗料Ｄに紫外線を照射する。紫外線を所定時間照射して蒸着後塗料Ｄが硬化すると、可動型２１を摺動させて型開きし、ここで、蒸着後被膜工程Ｓ４が終了する。
【００３９】
最後に、図外の突出しピンにより、図１５に示した、基体Ａ表面に被膜Ｂ、蒸着膜Ｃ、被膜Ｄの３層の被膜を備えた被膜付射出成形品Ｙを取り出す。尚、本実施形態では図４に示すように、可動型２１を４つ有し、回転盤が４分の１回転するごとに、各可動型２１が、Ｓ１〜Ｓ４の各工程を１工程ずつ実施して、４分の１回転毎に１個の成形品Ｙを完成する。
【００４０】
本発明の、被膜機能付射出成形機、及び被膜付射出成形品の製造方法は、上記の実施形態に限られるものではなく、例えば、基体塗料用空間、蒸着後塗料用空間への樹脂注入は、真空排気を行いながら実施してもよい。この際真空ポンプにまで樹脂が引かれてしまうことを防止するため、樹脂が基体塗料用空間や蒸着後塗料用空間を満たしたことを検知するセンサーを設けるとよい。基体塗料用空間、蒸着後塗料用空間は、固定型に限らず、可動型側に設けてもよいし、固定型と可動型の両方に設けることもできる。可動型の移動手段は、回転盤に限らず、ロボットアーム等、各種の公知の移動手段を用いることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１００，２００  被膜機能付射出成形機
１  固定盤
１１  基体成形用固定型（固定型）
１２  基体被膜用固定型（固定型）
１３  真空蒸着装置
１４  蒸着後被膜用固定型（固定型）
２  回転盤（移動手段）
２１  可動型
２１ａ，２１ｃ  真空排気路
２１ｂ  基体塗料注入路
２１ｄ  蒸着後塗料注入路
３１  基体成形用キャビティ
３２  基体被膜用キャビティ
３２ａ  基体用空間
３２ｂ  基体塗料用空間
３３蒸着後被膜用キャビティ
３３ａ  蒸着後基体用空間
３３ｂ  蒸着後塗料用空間
１２２，１４２  紫外線ランプ
１２１，１４１  ガラス型（紫外線透過部）
５  真空蒸着用チャンバー
Ａ  基体
Ｂ  基体塗料（無溶剤塗料）
Ｃ  蒸着膜
Ｄ  蒸着後塗料
Ｅ  蒸着後基体
Ｘ  被膜付樹脂成形品（被膜後基体）
Ｙ  被膜付樹脂成形品
Ｐ  樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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