(57)【要約】【課題】バネからポリゴンミラーにかかる押圧力を所定の範囲にすることで、ミラー面の歪みやポリゴンミラーの位置ズレが発生するのを抑えることを目的とする。【解決手段】光偏向装置１００は、回転軸１２１と一体に回転可能なロータ部１２２を有するモータ１２０と、回転軸１２１が挿入される貫通孔１１１Ｂを有するポリゴンミラー１１０と、回転軸１２１に嵌合して、ポリゴンミラー１１０をロータ部１２２に押圧するバネ１３０と、ポリゴンミラー１１０の貫通孔１１１Ｂ内に配置され、ロータ部１２２とバネ１３０とに接触して、バネ１３０のロータ部１２２側への移動を規制する規制部材１４０と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と一体に回転可能なロータ部を有するモータと、
貫通孔を有するポリゴンミラーと、
前記貫通孔に挿入された前記回転軸に嵌合して、前記ポリゴンミラーを前記ロータ部に押圧するバネと、
前記ポリゴンミラーの前記貫通孔内に配置され、前記ロータ部と前記バネとに接触して、前記バネの前記ロータ部側への移動を規制する規制部材と、を備えることを特徴とする光偏向装置。
【請求項２】
前記バネは、
前記回転軸を径方向に押圧して当該回転軸に嵌合する嵌合部と、
前記ポリゴンミラーを前記ロータ部に押圧する押圧部と、
前記規制部材に接触する被規制部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の光偏向装置。
【請求項３】
前記バネは、前記被規制部と、前記押圧部との間に、前記押圧部よりも幅の狭い中間部を有することを特徴とする請求項２に記載の光偏向装置。
【請求項４】
前記被規制部は、前記規制部材に向けて突出する凸形状となっていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の光偏向装置。
【請求項５】
前記被規制部の先端部は、前記回転軸から径方向外側に離れていることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の光偏向装置。
【請求項６】
前記規制部材は、前記回転軸に嵌合する嵌合面を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の光偏向装置。
【請求項７】
前記規制部材は、前記回転軸に対して回転対称であることを特徴とする請求項６に記載の光偏向装置。
【請求項８】
前記規制部材は、前記ポリゴンミラーと径方向に間隔を隔てて配置されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の光偏向装置。
【請求項９】
前記規制部材の前記バネに接触する規制部は、前記ポリゴンミラーの前記バネに押圧される被押圧部よりも前記ロータ部側に位置することを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の光偏向装置。
【請求項１０】
前記規制部材は、樹脂で作られていることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の光偏向装置。
【請求項１１】
前記ポリゴンミラーは、樹脂で作られていることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の光偏向装置。
【請求項１２】
帯電器によって表面が帯電される感光体と、
光束を出射する光源と、
前記光束を偏向する光偏向装置と、
前記光偏向装置で偏向された光束を前記感光体に結像する光学系と、を備えた画像形成装置であって、
前記光偏向装置は、
回転軸と一体に回転可能なロータ部を有するモータと、
貫通孔を有するポリゴンミラーと、
前記貫通孔に挿入された前記回転軸に嵌合して、前記ポリゴンミラーを前記ロータ部に押圧するバネと、
前記ポリゴンミラーの前記貫通孔内に配置され、前記ロータ部と前記バネとに接触して、前記バネの前記ロータ部側への移動を規制する規制部材と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
回転軸と一体に回転可能なロータ部を有するモータと、
貫通孔を有するポリゴンミラーと、
前記貫通孔に挿入された前記回転軸に嵌合して、前記ポリゴンミラーを前記ロータ部に押圧するバネと、
前記ポリゴンミラーの前記貫通孔内に配置され、前記ロータ部と前記バネとに接触することで、前記バネの前記ロータ部側への移動を規制する規制部材と、を備える光偏向装置の製造方法であって、
前記ポリゴンミラーを前記ロータ部に取り付ける工程と、
前記規制部材を前記貫通孔内に配置する工程と、
前記バネを前記回転軸の先端から前記規制部材に向けて押し込んでいき、前記規制部材に当接させる工程と、を有することを特徴とする光偏向装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリゴンミラーを備えた光偏向装置とその製造方法、および、光偏向装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリゴンミラーと、ポリゴンミラーを支持するロータ部を有するモータとを備えた光偏向装置が知られている（特許文献１参照）。具体的に、この技術では、ロータ部が段付きの円柱状に形成されており、最も大径となる大径部分でポリゴンミラーを支持し、最も小径となる小径部分にリング状のバネの内側を係合させ、当該バネの外側でポリゴンミラーを大径部分に押圧している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２８７１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術では、ロータ部の小径部にバネを係合させる位置が規制されないため、バネからポリゴンミラーにかかる押圧力が所定の範囲にならず、押圧力が強すぎることによるミラー面の歪みや、押圧力が弱すぎることによるポリゴンミラーの軸方向の位置ズレが発生する可能性があった。
【０００５】
そこで、本発明は、バネからポリゴンミラーにかかる押圧力を所定の範囲にすることで、ミラー面の歪みやポリゴンミラーの位置ズレが発生するのを抑えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明に係る光偏向装置は、回転軸と一体に回転可能なロータ部を有するモータと、貫通孔を有するポリゴンミラーと、前記貫通孔に挿入された前記回転軸に嵌合して、前記ポリゴンミラーを前記ロータ部に押圧するバネと、前記ポリゴンミラーの前記貫通孔内に配置され、前記ロータ部と前記バネとに接触して、前記バネの前記ロータ部側への移動を規制する規制部材と、を備える。
【０００７】
この構成によれば、バネを回転軸に取り付けるべく、バネをロータ部に向けて押し込んでいく際、バネが規制部材に接触することで、バネがそれ以上押し込まれることが抑えられるので、回転軸に対してバネの位置を規制することができ、バネからポリゴンミラーにかかる押圧力を所定の範囲にすることができる。そのため、バネの押圧力が強すぎることによるポリゴンミラーのミラー面の歪みを抑えることができるとともに、バネの押圧力が弱すぎることによるポリゴンミラーの位置ズレを抑えることができる。
【０００８】
また、前記した構成において、前記バネは、前記回転軸を径方向に押圧して当該回転軸に嵌合する嵌合部と、前記ポリゴンミラーを前記ロータ部に押圧する押圧部と、前記規制部材に接触する被規制部と、を有するように構成することができる。
【０００９】
また、前記した構成において、前記規制部材は、前記回転軸に嵌合する嵌合面を有する構成とすることができる。
【００１０】
これによれば、規制部材が回転軸に嵌合するので、規制部材を回転軸に対して径方向に位置決めすることができる。
【００１１】
また、前記した構成において、前記規制部材は、前記回転軸に対して回転対称であってもよい。
【００１２】
これによれば、ポリゴンミラーの回転方向における規制部材の重量バランスの偏りを抑制することができるので、ポリゴンミラーを良好に回転させることができる。
【００１３】
また、前記した構成において、前記規制部材は、前記ポリゴンミラーと径方向に間隔を隔てて配置されていてもよい。
【００１４】
これによれば、モータの熱が規制部材を介してポリゴンミラーに伝達されるのを抑えることができる。
【００１５】
また、前記した構成において、前記規制部材の前記バネに接触する規制部は、前記ポリゴンミラーの前記バネに押圧される被押圧部よりも前記ロータ部側に位置していてもよい。
【００１６】
これによれば、例えば規制部材がポリゴンミラーの被押圧部よりもバネ側に向けて突出するような構造に比べ、バネをロータ部側に近づけることができるので、光偏向装置を回転軸の軸線方向において小型化することができる。
【００１７】
また、前記した構成において、前記規制部材または前記ポリゴンミラーは、樹脂で作られていてもよい。
【００１８】
これによれば、規制部材またはポリゴンミラーの軽量化を図ることができるので、慣性モーメントを小さくすることができ、ひいてはモータの起動時間を短くすることができる。
【００１９】
また、前記した構成において、前記バネは、前記被規制部と、前記押圧部との間に、前記押圧部よりも幅の狭い中間部を有していてもよい。
【００２０】
これによれば、中間部の幅を押圧部よりも狭くすることで、中間部の剛性を押圧部よりも小さくすることができるので、当該中間部によって弾性力を発揮することができる。また、押圧部の幅を中間部よりも広くすることで、押圧部とポリゴンミラーとの接触面積を増やして荷重が集中しないようにすることができるので、押圧部からの力によるミラー面の変形を抑制することができる。
【００２１】
また、前記した構成において、前記被規制部は、前記規制部材に向けて突出する凸形状となっていてもよい。
【００２２】
これによれば、凸形状の被規制部の先端が規制部材に接触するので、バネを正確に位置決めすることができる。
【００２３】
また、前記した構成において、前記被規制部の先端部は、前記回転軸から径方向外側に離れていてもよい。
【００２４】
これによれば、被規制部を回転軸から径方向に離すことで、被規制部と嵌合部とを径方向でずらすことができるので、嵌合部から回転軸に対して良好な押圧力を発生させることができる。
【００２５】
また、本発明に係る画像形成装置は、前述した光偏向装置に加え、帯電器によって表面が帯電される感光体と、光束を出射する光源と、前記光偏向装置で偏向された光束を前記感光体に結像する光学系と、を備える。
【００２６】
また、前述した光偏向装置の製造方法は、前記ポリゴンミラーを前記ロータ部に取り付ける工程と、前記規制部材を前記貫通孔内に配置する工程と、前記バネを前記回転軸の先端から前記規制部材に向けて押し込んでいき、前記規制部材に当接させる工程と、を有する。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、バネからポリゴンミラーにかかる押圧力を所定の範囲にすることができるので、ミラー面の歪みやポリゴンミラーの位置ズレが発生するのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】一実施形態に係るレーザプリンタの断面図である。
【図２】スキャナの平面図である。
【図３】光偏向装置を示す断面図である。
【図４】光偏向装置を上から見た平面図である。
【図５】光偏向装置の製造方法を示す図（ａ）〜（ｃ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、本発明の一実施形態に係る画像形成装置の一例としてのレーザプリンタ１の全体構成を説明した後、本発明の特徴部分を詳細に説明する。
【００３０】
以下の説明において、方向は、レーザプリンタ１使用時のユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１において、紙面に向かって左側を「前側」、紙面に向かって右側を「後側」とし、紙面に向かって奥側を「左側」、紙面に向かって手前側を「右側」とする。また、紙面に向かって上下方向を「上下方向」とする。
【００３１】
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体筐体２と、フィーダ部３と、スキャナ４と、プロセスカートリッジ５と、定着装置８とを主に備えている。
【００３２】
本体筐体２は、本体筐体２に対して回動可能なフロントカバー２３を備えている。このフロントカバー２３を前側に開いて差込口２１Ｂを開放することで、差込口２１Ｂから本体筐体２に用紙３３を挿入可能となっている。
【００３３】
フィーダ部３は、本体筐体２の下部に位置し、用紙３３を載置するための給紙トレイ３１と、給紙トレイ３１上の用紙３３を給紙する給紙機構３２とを備えている。
給紙トレイ３１は、本体筐体２の下部に配置される載置台３１Ａと、前述したフロントカバー２３とによって構成されている。給紙機構３２は、給紙ローラ３２Ａと、分離ローラ３２Ｂと、分離パッド３２Ｃとを主に備えている。
【００３４】
フィーダ部３では、給紙トレイ３１上に載置された用紙３３は、給紙ローラ３２Ａにより送り出され、分離ローラ３２Ｂと分離パッド３２Ｃとの間で１枚ずつに分離され、プロセスカートリッジ５に向けて搬送される。
【００３５】
スキャナ４は、本体筐体２内の前側に設けられており、レーザ光を、後述する感光ドラム６１の表面上に走査する。スキャナ４の構成の詳細は後述する。
【００３６】
プロセスカートリッジ５は、本体筐体２の後側中央部付近に位置しており、給紙機構３２の上方に設けられている。プロセスカートリッジ５は、本体筐体２に回動可能に設けられたトップカバー２４を開いたときに形成される開口２１Ａを通して本体筐体２に対して上側前方に向かって着脱可能な構成となっており、ドラムユニット６と、現像カートリッジ７とを備えている。
【００３７】
ドラムユニット６は、感光体の一例としての感光ドラム６１、帯電器６２および転写ローラ６３を備えている。現像カートリッジ７は、現像ローラ７１および供給ローラ７２を備えている。
【００３８】
現像カートリッジ７内では、トナー収容室内に収容されているトナーが、供給ローラ７２により現像ローラ７１に供給され、摩擦帯電されて、現像ローラ７１上に担持される。ドラムユニット６内では、回転する感光ドラム６１の表面が、帯電器６２により一様に帯電された後、スキャナ４からのレーザ光の高速走査により露光される。これにより、感光ドラム６１の表面に画像データに基づく静電潜像が形成される。
【００３９】
次いで、この静電潜像に現像カートリッジ７からのトナーが供給され、感光ドラム６１の表面上にトナー像が形成される。その後、感光ドラム６１と転写ローラ６３の間で用紙３３が搬送されることで、感光ドラム６１の表面に担持されているトナー像が用紙３３上に転写される。
【００４０】
定着装置８は、本体筐体２の上部後方に位置し、プロセスカートリッジ５の上方に配置されている。定着装置８は、主に、加熱ローラ８１と、加圧ローラ８２とを備えている。
【００４１】
そして、このように構成される定着装置８では、用紙３３上に転写されたトナーを、用紙３３が加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間を通過する間に熱定着している。なお、定着装置８で熱定着された用紙３３は、定着装置８の下流側に配設される排出ローラ９に搬送され、この排出ローラ９からトップカバー２４上に排出される。
【００４２】
図１および図２に示すように、スキャナ４は、半導体レーザ４１、カップリングレンズ４２、開口絞り４３、シリンドリカルレンズ４４、光偏向装置１００、光学系の一例としての走査レンズ４５などを備えている。なお、半導体レーザ４１およびカップリングレンズ４２は、光束を出射する光源の一例であり、これらの各素子は、筐体４Ａに支持されている。半導体レーザ４１から出射されるレーザ光は、鎖線で示すように、カップリングレンズ４２、開口絞り４３、シリンドリカルレンズ４４、光偏向装置１００、走査レンズ４５の順に通過して感光ドラム６１に結像される。
【００４３】
図２に示すように、半導体レーザ４１は、拡散するレーザ光を発する装置である。半導体レーザ４１の発光素子は、図示しない制御装置により、感光ドラム６１の表面に露光すべき画像に対応して明滅される。
【００４４】
カップリングレンズ４２は、半導体レーザ４１から出射されたレーザ光を光束に変換するレンズである。開口絞り４３は、カップリングレンズ４２により光束に変換されたレーザ光の径を規定する。シリンドリカルレンズ４４は、開口絞り４３を通過したレーザ光を後述するポリゴンミラー１１０上において副走査方向（図２の紙面に垂直な方向）に結像させるレンズである。
【００４５】
図１に示すように、光偏向装置１００は、シリンドリカルレンズ４４を通過したレーザ光を主走査方向に偏向するためのポリゴンミラー１１０と、当該ポリゴンミラー１１０を回転させるためのモータ１２０と、ポリゴンミラー１１０をモータ１２０に取り付けるためのバネ１３０とを備えている。光偏向装置１００の詳細については後述する。
【００４６】
図２に示すように、走査レンズ４５は、ポリゴンミラー１１０に反射されることで偏向された光束を感光ドラム６１の表面に結像させるレンズである。また、走査レンズ４５は、ポリゴンミラー１１０で等角速度で偏向された光を、感光ドラム６１の表面上に等速で走査するようなｆθ特性を有している。
【００４７】
次に、光偏向装置１００の詳細について説明する。
図３に示すように、モータ１２０は、回転力を発生させる駆動部１２０Ａと、回転軸１２１と、当該回転軸１２１と一体に回転するロータ部１２２とを有している。ロータ部１２２は、ポリゴンミラー１１０を支持するための金属製の部品であり、基部１２２Ａと、基部１２２Ａの中心部から上側（ポリゴンミラー１１０側）に向けて突出する凸部１２２Ｂとを有している。
【００４８】
基部１２２Ａおよび凸部１２２Ｂは、回転軸１２１よりも大径に形成される略円板状に形成され、これらの中心部には、回転軸１２１が貫通する孔１２２Ｃが形成されている。基部１２２Ａは、ポリゴンミラー１１０の後述する貫通孔１１１Ｂよりも大径となるように形成されている。凸部１２２Ｂは、貫通孔１１１Ｂよりも小径となるように形成されており、貫通孔１１１Ｂ内に配置されている。
【００４９】
ポリゴンミラー１１０は、樹脂成形によって形成されており、ロータ部１２２の基部１２２Ａとは上下方向（回転軸１２１の軸線方向）にずれて配置され、その下面（一方の面）が基部１２２Ａに接し、その上面（他方の面）がバネ１３０に押圧されることで、モータ１２０のロータ部１２２に取り付けられている。詳しくは、ポリゴンミラー１１０は、４つのミラー面１１１Ａ（図２も参照）を有する本体部１１１と、本体部１１１から下側（ロータ部１２２側）に向けて突出する第１突出部１１２と、本体部１１１から上側（バネ１３０側）に向けて突出する第２突出部１１３とを一体に有している。
【００５０】
本体部１１１は、正方形の底面を有する角柱形状をなしており、表面にアルミ等の反射膜が蒸着されることで４つの側面がミラー面１１１Ａとなっている。本体部１１１の中心には、上下方向に貫通する貫通孔１１１Ｂが形成されている。
【００５１】
第１突出部１１２は、回転軸１２１の軸線を中心とする環状に形成されており、本体部１１１の下面１１１Ｃのうち径方向内側の部分から若干下側に突出し、その先端面１１２Ａがロータ部１２２の基部１２２Ａに接触している。これにより、ポリゴンミラー１１０がロータ部１２２に対して上下方向に位置決めされている。なお、ポリゴンミラー１１０のロータ部１２２に対する径方向の位置決めは、例えば第１突出部１１２や基部１２２Ａに形成された凹凸などにより行えばよい。
【００５２】
第２突出部１１３は、本体部１１１の上面１１１Ｄのうち径方向内側の部分から若干上側に突出し、回転軸１２１の軸線を中心とする環状に形成されている。第２突出部１１３は、上下方向から見て第１突出部１１２と重なるように形成されている。第２突出部１１３の上面１１３Ａの一部は、バネ１３０に接触し、当該バネ１３０によって押圧される被押圧部Ａ１となっている。
【００５３】
そして、ポリゴンミラー１１０の貫通孔１１１Ｂ内には、回転軸１２１が下から上に貫通するように挿入されているとともに、バネ１３０が下側（ロータ部１２２側）へ移動するのを規制するための規制部材１４０が配置されている。
【００５４】
規制部材１４０は、樹脂成形によって形成された部材であり、回転軸１２１の軸線に対して回転対称な形状、詳しくは略円筒状に形成されている。具体的に、規制部材１４０は、大径部１４１と、小径部１４２と、中径部１４３とを有している。
【００５５】
大径部１４１は、その外周面が最も大径となるリング状の部位であり、ポリゴンミラー１１０の貫通孔１１１Ｂの内周面Ｂ１から径方向に間隔を隔てて配置されている。大径部１４１の内周面は、回転軸１２１と嵌合する円筒状の嵌合面１４１Ａとなっている。
【００５６】
小径部１４２は、その外周面が最も小径となるリング状の部位であり、大径部１４１の下面の径方向内側に一体に形成されている。小径部１４２の内周面は、回転軸１２１から径方向に離れている。
【００５７】
中径部１４３は、その外周面の径が、大径部１４１の外周面よりも小さく、かつ、小径部１４２の外周面よりも大きなリング状の部位であり、小径部１４２の下面に一体に形成されている。中径部１４３の内周面は、小径部１４２の内周面と面一に形成されている。
【００５８】
そして、規制部材１４０は、その下面１４３Ａ（中径部１４３の下面１４３Ａ）がロータ部１２２の凸部１２２Ｂの上面と接触し、その上面１４１Ｂ（大径部１４１の上面１４１Ｂ）がバネ１３０の後述する被規制部１３４に接触することで、被規制部１３４の下方への移動を規制している。つまり、規制部材１４０の上面１４１Ｂのうちバネ１３０に接触する部分は、バネ１３０の移動を規制する規制部Ｂ１１として機能している。
【００５９】
また、このように規制部材１４０がロータ部１２２の凸部１２２Ｂ上に配置された状態において、規制部材１４０の上面１４１Ｂは、基部１２２Ａ上に配置されたポリゴンミラー１１０の第２突出部１１３の上面１１３Ａよりも下側に配置されている。つまり、本実施形態では、規制部材１４０のすべてが、ポリゴンミラー１１０の貫通孔１１１Ｂ内に配置されている。
【００６０】
図３および図４に示すように、バネ１３０は、ポリゴンミラー１１０をロータ部１２２に向けて押圧するために回転軸１２１の軸線方向に押圧力を発揮するバネであり、回転軸１２１に嵌合する嵌合部１３１と、ポリゴンミラー１１０の第２突出部１１３に接触する押圧部１３２と、規制部材１４０に接触可能な被規制部１３４と、被規制部１３４と押圧部１３２との間に設けられる中間部１３３とを有している。
【００６１】
嵌合部１３１は、円筒状に形成されており、回転軸１２１に嵌合され、当該回転軸１２１を径方向内側に押圧することで摩擦によって回転軸１２１に固定されるように構成されている。つまり、回転軸１２１の外周面は、凹凸のない円筒面であり、当該円筒面に対して嵌合部１３１から径方向に押圧力が加わることで、嵌合部１３１が回転軸１２１に固定されるようになっている。嵌合部１３１の下端には、当該下端から径方向外側に延出するように被規制部１３４が形成されている。
【００６２】
被規制部１３４は、嵌合部１３１の下端から径方向外側および下側に斜めに延びる第１部分１３４Ｂと、第１部分１３４Ｂの下端から径方向外側に水平に延びた先端部１３４Ａと、先端部１３４Ａの径方向外側の端部から径方向外側および上側に斜めに延びる第２部分１３４Ｃとを有している。これにより、断面視において、被規制部１３４は、規制部材１４０に向けて突出する凸形状（楔形状）となるとともに、その先端部１３４Ａ（規制部材１４０に接触する部分）が回転軸１２１から径方向外側に離れるように形成されている。また、先端部１３４Ａは、規制部材１４０の上面と平行な面により接触している。
【００６３】
被規制部１３４の周縁には、当該周縁から径方向外側に延びる複数のアーム部１３５が周方向に等間隔に並んで設けられている。アーム部１３５は、その先端側に押圧部１３２を有し、その基端側に押圧部１３２よりも幅狭となる中間部１３３を有している。
【００６４】
これにより、バネ１３０を回転軸１２１に取り付けたときに、アーム部１３５が中間部１３３を中心に変形するようになっている。詳しくは、アーム部１３５は、バネ１３０を回転軸１２１に取り付ける前の状態（図５（ｃ）参照）においては、被規制部１３４の周縁から径方向外側に向けて斜め下に延びており、バネ１３０を回転軸１２１に取り付けたときに図３に示すように、基端部である中間部１３３を中心に変形して、略水平な状態となっている。
【００６５】
アーム部１３５のうち中間部１３３よりも径方向外側の部位は、バネ１３０を回転軸１２１に取り付けた状態において、中間部１３３から径方向外側に略水平に延びる第１部位１３５Ａと、第１部位１３５Ａの先端から径方向外側および下側に向けて斜めに延びる第２部位１３５Ｂと、第２部位１３５Ｂの先端から径方向外側に略水平に延びる押圧部１３２と、押圧部１３２の先端から上方に延びる第３部位１３５Ｃとを有している。
【００６６】
第１部位１３５Ａは、中間部１３３から径方向外側に向かうにつれて徐々に幅広となるように形成されている。第２部位１３５Ｂ、押圧部１３２および第３部位１３５Ｃは、ともに同じ幅、詳しくは中間部１３３の幅よりも広い幅で形成されている。押圧部１３２は、ポリゴンミラー１１０をロータ部１２２に押圧するための部位であり、ポリゴンミラー１１０の第２突出部１１３の上面１１３Ａに面接触している。また、押圧部１３２は、上下方向から見て、第１突出部１１２および第２突出部１１３と重なるように配置されている。
【００６７】
次に、光偏向装置１００の製造方法について説明する。
図５（ａ）に示すように、まず、ポリゴンミラー１１０の第１突出部１１２の先端面１１２Ａがロータ部１２２の基部１２２Ａに接触するように、ポリゴンミラー１１０をロータ部１２２に取り付ける（ポリゴンミラー取付工程）。その後、図５（ｂ）に示すように、規制部材１４０を回転軸１２１に嵌合させつつ、ポリゴンミラー１１０の貫通孔１１１Ｂ内に挿入していき、規制部材１４０の下面１４３Ａをロータ部１２２の凸部１２２Ｂの上面と接触させる（規制部材取付工程）。
【００６８】
このように規制部材１４０を貫通孔１１１Ｂ内に配置した後は、図５（ｃ）に示すように、バネ１３０を回転軸１２１の先端から規制部材１４０に向けて押し込んでいき、バネ１３０の被規制部１３４を規制部材１４０の上面１４１Ｂに当接させる（バネ取付工程）。この際には、水平に形成された先端部１３４Ａの上面を工具１５０で押し込むことで、バネ１３０を取り付ける。これにより、バネ１３０の被規制部１３４の上下方向の位置を規定することができるので、バネ１３０からポリゴンミラー１１０にかかる押圧力を所定の範囲にすることができる。そのため、バネ１３０の押圧力が強すぎることによるポリゴンミラー１１０のミラー面１１１Ａの歪みを抑えることができるとともに、バネ１３０の押圧力が弱すぎることによるポリゴンミラー１１０の位置ズレを抑えることができる。
【００６９】
以上、本実施形態によれば、前述した効果に加え、以下のような効果を得ることができる。
規制部材１４０を回転軸１２１に嵌合するので、規制部材１４０を回転軸１２１に対して径方向に位置決めすることができる。
【００７０】
規制部材１４０を略円筒状、つまり回転軸１２１に対して回転対称な形状に形成したので、ポリゴンミラー１１０の回転方向における規制部材１４０の重量バランスの偏りを抑制することができ、ポリゴンミラー１１０を良好に回転させることができる。
【００７１】
規制部材１４０をポリゴンミラー１１０と径方向に間隔を隔てて配置したので、モータ１２０の熱が規制部材１４０を介してポリゴンミラー１１０に伝達されるのを抑えることができる。これにより、ポリゴンミラー１１０の熱による変形を抑えることができ、レーザ光を良好に走査することができる。
【００７２】
規制部材１４０の上面１４１Ｂをポリゴンミラー１１０の第２突出部１１３の上面１１３Ａよりも下側に配置したので、例えば規制部材がポリゴンミラーの上面よりも上側に突出するような構造に比べ、バネ１３０をロータ部１２２側に近づけることができ、その結果、光偏向装置１００を回転軸１２１の軸線方向において小型化することができる。
【００７３】
規制部材１４０およびポリゴンミラー１１０を樹脂で形成することで規制部材１４０およびポリゴンミラー１１０の軽量化を図ることができるので、慣性モーメントを小さくすることができ、ひいてはモータ１２０の起動時間を短くすることができる。
【００７４】
バネ１３０における中間部１３３の幅を押圧部１３２よりも狭くすることで、中間部１３３の剛性を押圧部１３２よりも小さくすることができるので、当該中間部１３３によって弾性力を発揮することができ、押圧力を適切な値に設定することができる。また、押圧部１３２の幅を中間部１３３よりも広くすることで、押圧部１３２とポリゴンミラー１１０との接触面積を増やして荷重が集中しないようにすることができるので、押圧部１３２からの力によるミラー面１１１Ａの変形を抑制することができる。
【００７５】
凸形状（楔形状）の被規制部１３４の先端が規制部材１４０に接触するので、バネ１３０を正確に位置決めすることができる。
【００７６】
被規制部１３４の先端部１３４Ａを回転軸１２１から径方向外側に離すことで、先端部１３４Ａと嵌合部１３１とを径方向でずらすことができるので、嵌合部１３１から回転軸１２１に対して良好な押圧力を発生させることができる。つまり、先端部１３４Ａを規制部材１４０に当接させたときに、嵌合部１３１が径方向内側に倒れるように作用するので、例えば嵌合部１３１と先端部１３４Ａとを径方向で同じ位置に配置した構造に比べ、嵌合部１３１から回転軸１２１に対して良好な押圧力を発生させることができる。
【００７７】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。以下の説明においては、前記実施形態と略同様の構造となる部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００７８】
前記実施形態では、規制部材１４０のすべてをポリゴンミラー１１０の貫通孔１１１Ｂ内に配置したが、本発明はこれに限定されず、規制部材の少なくとも一部が貫通孔内に配置されればよい。
【００７９】
前記実施形態では、バネ１３０や規制部材１４０を図３および図４に示すような形状としたが、本発明はこれに限定されず、バネや規制部材の形状は適宜変更してもよい。また、バネの材料は、例えば、金属であってもよいし、樹脂であってもよい。また、規制部材の材料は、例えば金属であってもよい。
【００８０】
前記実施形態では、ポリゴンミラー取付工程、規制部材取付工程、バネ取付工程の順で光偏向装置１００を製造することとしたが、本発明はこれに限定されず、例えば、規制部材取付工程、ポリゴンミラー取付工程、バネ取付工程の順で光偏向装置を製造してもよい。
【００８１】
前記実施形態では、ポリゴンミラー１１０のロータ部１２２に対する径方向の位置決めは、第１突出部１１２や基部１２２Ａに形成された凹凸などにより行うとしたが、本発明はこれに限定されず、例えば、ポリゴンミラー１１０の貫通孔１１１Ｂと凸部１２２Ｂを径方向に接触させることで行ってもよい。
【００８２】
前記実施形態では、ポリゴンミラー１１０を正方形状の底面を有する角柱形状としたが、本発明はこれに限定されず、ポリゴンミラーは、例えば正五角形や正六角形などの多角形状の底面を有する角柱形状であってもよい。また、ポリゴンミラーの材料は、例えば金属であってもよい。
【００８３】
前記各実施形態では、画像形成装置としてモノクロのレーザプリンタ１を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えばカラープリンタや複合機など、その他の画像形成装置であってもよい。
【００８４】
前記実施形態では、感光体として感光ドラム６１を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えばベルト状の感光体であってもよい。
【符号の説明】
【００８５】
１００  光偏向装置
１１０  ポリゴンミラー
１１１Ｂ  貫通孔
１２０  モータ
１２１  回転軸
１２２  ロータ部
１３０  バネ
１４０  規制部材
【図１】
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【図２】
2015225199.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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