(57)【要約】      （修正有）【課題】少ない出力エネルギーでスパークを発生できるバーナーおよびバーナーパイロット用の火花点火器を提供する。【解決手段】スパークギャップ２１０は、シェル電極２０６の第１縁部２１４と中心電極２０２の第２縁部２１２から形成される。中心電極２０２とシェル電極２０６は、スパークギャップ２１０において互いに電気的に絶縁されている。また、シェル電極２０６の外表面と中心電極２０２の外表面は、スパークギャップ２１０において面取りされることができる。この外表面の面取りは、シェル電極２０６の外表面における面取り２３４によって示されている。この面取りは、ほぼ鋭角であることができる傾斜した縁部を含む電極の形状を作り出し、それによってシェル電極と中心電極との間の電界集中を増大させる。【選択図】図２Ｂ
2015129628.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
火花点火器であって、
外表面を有する本体を形成するように構成された複数の電極および絶縁体を備え、
前記複数の電極は、
内表面と端部とを有する中心電極であって、前記中心電極の少なくとも一部が前記本体の外表面の少なくとも一部を形成する中心電極と、
内表面と端部とを有するシェル電極であって、前記シェル電極の少なくとも一部が本体の外表面の少なくとも一部を形成するシェル電極と
を含み、
前記絶縁体は、前記中心電極と前記シェル電極との間にあり、前記絶縁体の少なくとも一部分が前記中心電極と前記シェル電極によって非被覆であり、
前記絶縁体の面取り部が前記絶縁体の非被覆部分に隣接し、前記中心電極の第１縁部と前記シェル電極の第２縁部からスパークギャップが形成されるように前記中心電極と前記シェル電極が配置され且つ互いに電気的に絶縁されるように、前記面取り部は前記中心電極の内表面の面取り部と前記シェル電極の内側面の面取り部と合わさる、火花点火器。
【請求項２】
前記スパークギャップの深さが前記絶縁体の非被覆部分から前記本体の外表面へと測定され、前記深さは前記本体の外表面周長の８％未満である、請求項１に記載の火花点火器。
【請求項３】
前記スパークギャップの深さが前記絶縁体の非被覆部分から前記本体の外表面へと測定され、前記深さは前記第２縁部で測定した前記シェル電極の内表面の周長の５％以下である、請求項１に記載の火花点火器。
【請求項４】
前記スパークギャップは軸方向を向く表面に位置する、請求項１に記載の火花点火器。
【請求項５】
前記スパークギャップは径方向を向く表面に位置する、請求項１に記載の火花点火器。
【請求項６】
半導体材料が前記絶縁体の非被覆部分に貼り付けられ、前記半導体が前記絶縁体の非被覆部分の不均一な被覆を有するようになっている、請求項１に記載の火花点火器。
【請求項７】
前記半導体材料は、前記絶縁体の非被覆部分の少なくとも一部の領域に半導体材料がないように、縞状に貼り付けられる、請求項６に記載の火花点火器。
【請求項８】
前記第１縁部と前記第２縁部の少なくとも一方が不均一な幾何学的形状を有する、請求項１に記載の火花点火器。
【請求項９】
前記第１縁部と前記第２縁部の少なくとも一方が、星形、三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、八角形、九角形、および十角形からなる群のうちのいずれか１つを含む不均一な幾何学的形状を有する、請求項８に記載の火花点火器。
【請求項１０】
前記端部の少なくとも一方が前記スパークギャップの第１縁部と第２縁部の少なくとも一方を形成し、少なくとも一方の端部の少なくとも一部が前記絶縁体と接触しない、請求項１に記載の火花点火器。
【請求項１１】
火花点火器であって、
外表面を有する本体を形成するように構成された複数の電極および絶縁体を備え、
前記複数の電極は、
内表面と端部とを有する中心電極であって、前記中心電極の少なくとも一部が前記本体の外表面の少なくとも一部を形成する中心電極と、
内表面と端部とを有するシェル電極であって、前記シェル電極の少なくとも一部が本体の外表面の少なくとも一部を形成するシェル電極と
を含み、
前記絶縁体は前記中心電極と前記シェル電極との間にあり、前記中心電極の第１縁部と前記シェル電極の第２縁部からスパークギャップが形成されるように前記中心電極と前記シェル電極が配置され且つ互いに電気的に絶縁されるように、前記絶縁体の少なくとも一部分が前記中心電極と前記シェル電極によって非被覆であり、
前記スパークギャップの第１縁部及び第２縁部の少なくとも一方は不均一な幾何学的形状を有している、火花点火器。
【請求項１２】
前記スパークギャップは前記本体の外表面の軸方向を向く部分に位置し、前記第１縁部は不均一な幾何学的形状を有し、前記形状は、星形、三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、八角形、九角形、および十角形からなる群のうちのいずれか１つを含む、請求項１１に記載のスパークギャップ点火器。
【請求項１３】
前記スパークギャップは前記本体の外表面の軸方向を向く部分に位置し、前記第２縁部は不均一な幾何学的形状を有し、前記形状は、星形、三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、八角形、九角形、および十角形からなる群のうちのいずれか１つを含む、請求項１１に記載の火花点火器。
【請求項１４】
前記スパークギャップは前記本体の外表面の径方向を向く部分に位置し、前記不均一な形状は前記第１縁部と前記第２縁部の少なくとも一方の一部が前記絶縁体と接触しないようになっている、請求項１１に記載の火花点火器。
【請求項１５】
半導体材料が前記スパークギャップにおいて前記絶縁体の非被覆部分に貼り付けられ、前記半導体が前記絶縁体の非被覆部分の不均一な被覆を有するようになっている、請求項１１に記載の火花点火器。
【請求項１６】
前記半導体材料は、前記絶縁体の非被覆部分の少なくとも一部の領域に半導体材料がないように、縞状に貼り付けられる、請求項１５に記載の火花点火器。
【請求項１７】
前記スパークギャップの深さが前記絶縁体の非被覆部分から前記本体の外表面へと測定され、前記深さは前記本体の外表面周長の８％未満である、請求項１１に記載の火花点火器。
【請求項１８】
前記スパークギャップの深さが前記絶縁体の非被覆部分から前記本体の外表面へと測定され、前記深さは前記第２縁部で測定した前記シェル電極の内表面の周長の５％以下である、請求項１１に記載の火花点火器。
【請求項１９】
火花点火器であって、
外表面を有する本体を形成するように構成された複数の電極および絶縁体を備え、
前記複数の電極は、
内表面と端部とを有する中心電極であって、前記シェル電極の少なくとも一部が前記本体の外表面の少なくとも一部を形成する中心電極と、
内表面と端部とを有するシェル電極であって、前記シェル電極の少なくとも一部が本体の外表面の少なくとも一部を形成するシェル電極と
を含み、
前記絶縁体は前記中心電極と前記シェル電極との間に配置され、前記中心電極の第１縁部と前記シェル電極の第２縁部からスパークギャップが形成されるように、前記絶縁体の少なくとも一部分が前記中心電極と前記シェル電極によって非被覆であり、
前記スパークギャップの深さは前記絶縁体の非被覆部分から前記本体の外表面へと測定され、前記深さは前記本体の外表面周長の８％未満である、火花点火器。
【請求項２０】
前記深さは前記第２縁部で測定した前記シェル電極の内表面の周長の５％以下である、請求項１９に記載の火花点火器。
【請求項２１】
前記絶縁体の非被覆部分に隣接する前記絶縁体の一部が面取り部へと延び、前記面取り部は前記中心電極の内表面の面取り部と前記シェル電極の内表面の面取り部と合わさる、請求項１９に記載の火花点火器。
【請求項２２】
半導体材料が前記絶縁体の非被覆部分に貼り付けられ、前記半導体が前記絶縁体の非被覆部分の不均一な被覆を有するようになっている、請求項１９に記載の火花点火器。
【請求項２３】
前記半導体材料は、前記絶縁体の非被覆部分の少なくとも一部の領域に半導体材料がないように、縞状に貼り付けられる、請求項２２に記載の火花点火器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、点火システムに関するものであり、より詳細にはバーナーおよびバーナーパイロット用の火花点火器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
（関連出願の相互参照）
本出願は２０１３年１２月２６日に出願された米国仮出願第６１／９２０８１２号の利益を主張し、上記仮出願は参照により本明細書に含まれるものとする。
【０００３】
ガスバーナーパイロットは、（メインバーナーと比較して）低流量のガス状燃料空気混合気の燃焼によって安定したパイロット火炎を作り出すために使用される装置である。パイロット火炎は、より大きなメインバーナーまたは点火し難い燃料を点火するのに使用される。ガスパイロットの設計は、通常、点火システムを含む。ガスバーナーパイロットおよびフレアシステムのような他のバーナーシステムに使用される点火システムの一般的なタイプは、高エネルギー点火（ＨＥＩ）システムである。
【０００４】
ＨＥＩシステムは、冷たく、濡れ、汚れ、汚染された点火プラグ、または他の不利なバーナー起動条件において軽質燃料または重質燃料を確実に点火する能力ゆえに業界で使用されている。ＨＥＩシステムは通常、特殊な火花（電気アーク）点火器に大電流パルスを渡すために、容量放電型エキサイタを利用する。これらのシステムは、典型的には１Ｊから２０Ｊの範囲の容量性貯蔵エネルギーを特徴とし、発生する大きな電流インパルスは、多くの場合１ｋＡより大きい。ＨＥＩシステムの（スパークプラグ、スパークロッド又は点火プローブとしても知られる）火花点火器は、一般的に絶縁体に囲まれた円筒形の中心電極と、絶縁体を覆う外側導電シェルとを用いて、スパークロッドの軸方向を向いた火花端部において中心電極と外側導電シェルとの間の絶縁体の表面に環状リングのエアギャップが形成されるように構成されている。スパークギャップとも呼ばれるこのエアギャップにおいて、ＨＥＩスパークが中心電極と外側導電シェルとの間に電流を流すことができる。多くの場合、スパーク発生を容易にするために、このギャップにおいて絶縁材料に半導体材料が貼り付けられる。一般的には、ＨＥＩシステムの火花エネルギーは、適切な燃料空気比及び混合だとすると、所与の燃料の必要な最小点火エネルギーよりもかなり大きい。この余分なエネルギーは、点火システムが、上述した不利なバーナー起動条件により影響を受けることが少ない強力なスパークを作り出すことを可能にする。
【０００５】
コスト及びサイズの考慮から、ＨＥＩシステムの出力エネルギーを最小にすることが望ましいが、出力エネルギーが減少するにつれて、不利なバーナー起動条件でスパークを作り出すことはますます困難になる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一実施形態によれば、外表面を有する本体を形成するように構成された複数の電極と絶縁体とを備える火花点火器が提供される。複数の電極は中心電極とシェル電極とを含む。中心電極は内表面と端部とを有し、中心電極の少なくとも一部が本体の外表面の少なくとも一部を形成する。
【０００７】
シェル電極もまた内表面と端部とを有し、シェル電極の少なくとも一部が本体の外表面の少なくとも一部を形成する。絶縁体は中心電極とシェル電極との間にあり、絶縁体の少なくとも一部分は中心電極とシェル電極とによって非被覆である。絶縁体の面取り部が、絶縁体の非被覆部分に隣接している。この面取り部は、中心電極の第１縁部とシェル電極の第２縁部からスパークギャップが形成されるように中心電極とシェル電極が配置され且つ互いから電気的に絶縁されるように、中心電極の内表面の面取り部およびシェル電極の内表面の面取り部と合わさる。
【０００８】
本開示の別の実施形態によれば、外表面を有する本体を形成するように構成された複数の電極と絶縁体とを備える火花点火器が提供される。複数の電極は中心電極とシェル電極とを含む。中心電極は内表面と端部とを有し、中心電極の少なくとも一部が本体の外表面の少なくとも一部を形成する。シェル電極もまた内表面と端部とを有し、シェル電極の少なくとも一部が本体の外表面の少なくとも一部を形成する。絶縁体は中心電極とシェル電極との間にあり、中心電極の第１縁部とシェル電極の第２縁部からスパークギャップが形成されるように中心電極とシェル電極が配置され且つ互いに電気的に絶縁されるように、絶縁体の少なくとも一部分は中心電極とシェル電極によって非被覆である。スパークギャップの第１縁部及び第２縁部の少なくとも一方は不均一な幾何学的形状を有している。
【０００９】
本開示のさらに別の実施形態によれば、外表面を有する本体を形成するように構成された複数の電極と絶縁体とを含む火花点火器がある。複数の電極は中心電極とシェル電極とを含む。中心電極は内表面と端部とを有し、中心電極の少なくとも一部が本体の外表面の少なくとも一部を形成する。シェル電極もまた内表面と端部とを有し、シェル電極の少なくとも一部が本体の外表面の少なくとも一部を形成する。絶縁体は中心電極とシェル電極との間にあり、中心電極の第１縁部とシェル電極の第２縁部からスパークギャップが形成されるように中心電極とシェル電極が配置され且つ互いに電気的に絶縁されるように、絶縁体の少なくとも一部分は中心電極とシェル電極によって非被覆である。スパークギャップの深さは絶縁体の非被覆部分から本体の外表面へと測定され、前記深さは本体の外表面周長の８％未満である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】従来技術の軸方向に向けられた火花点火器の斜視図を示す。
【図１Ｂ】従来技術の軸方向に向けられた火花点火器の断面図を示す。
【図２Ａ】本開示の特定の実施形態に従って使用することができる軸方向に向けられた火花点火器の斜視図を示す。
【図２Ｂ】本開示の特定の実施形態に従って使用することができる軸方向に向けられた火花点火器の断面図を示す。
【図３Ａ】径方向に向けられた火花点火器の斜視図を示す。
【図３Ｂ】径方向に向けられた火花点火器の断面図を示す。
【図４Ａ】本開示の特定の実施形態に従って使用することができる径方向に向けられた火花点火器の斜視図を示す。
【図４Ｂ】本開示の特定の実施形態に従って使用することができる径方向に向けられた火花点火器の断面図を示す。
【図５Ａ】径方向に向けられた火花点火器を比較する図である。
【図５Ｂ】径方向に向けられた火花点火器の実施例を比較する図である。
【図６Ａ】一実施形態による不均一な電極シェル形状を有する軸方向に向けられた火花点火器の一実施例を示す図である。
【図６Ｂ】別の実施形態による不均一な中心電極形状を有する軸方向に向けられた火花点火器の一実施例を示す図である。
【図７Ａ】不均一な中心電極形状を有する軸方向に向けられた火花点火器の構成を示す。
【図７Ｂ】不均一な中心電極形状を有する軸方向に向けられた火花点火器の構成を示す。
【図８Ａ】不均一な電極形状を有する径方向に向けられた火花点火器の斜視図を示す。
【図８Ｂ】不均一な電極形状を有する径方向に向けられた火花点火器の側面図を示す。
【図９Ａ】縞状のまたは部分的な半導体形状を有する軸方向に向けられた火花点火器の一実施例を示す図である。
【図９Ｂ】縞状のまたは部分的な半導体形状を有する径方向に向けられた火花点火器の一実施例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下の説明および図面は、燃料と空気の混合物を供給するメインバーナーを有する炉で使用されるタイプの火花点火器を示す。本開示は、炉のための火花点火器の文脈で説明されているが、当然のことながら、本明細書に開示される火花点火器は、燃料の点火システムとしてより広く適用可能であり、他のシステムに適用することができる。
【００１２】
ＨＥＩシステムがその出力電圧を不変に維持し且つ不利な条件でその性能上の利点を維持し続けながらその出力エネルギーを最小化することを可能にする、多くの点火器形状の実施形態が開発されている。
【００１３】
２つの電極、具体的には、中心電極とシェル電極との間のエアギャップを横切る電界集中は、シェル電極と中心電極と内側セラミック絶縁体との間に平らなまたは「ほぼ平らな」表面ギャップを作るように点火器先端のウェル深さを縮小することによって増大させることができることが発見されている。他の利点の中で、これは、点火器の表面ギャップにたまり得るまたは存在し得る汚染物質の総容量を制限する。
【００１４】
２つの電極間の電界集中を増大させる別の実施形態は、シェル電極、中心電極及び／又は内側セラミック絶縁体に内部面取りを適用することである。他の利点の中で、これらの面取りは、嵌合部品間の良好な接触を可能にし、従って、合わせ面間に液体が染み込む可能性を減少させる。また、別の実施形態は、不均一な電極境界を作り出すことである。
【００１５】
ＨＥＩシステムがその出力電圧を不変に維持しながらその出力エネルギーを最小化することを可能にするさらに別の実施形態は、半導体を横切る電流密度を増加することである。これは、縞状のまたは部分的な半導体形状を有することによって、中心電極の大きさを減少させることによって、または絶縁体の外径（ＯＤ）を小さくすることによって、達成することができる。
【００１６】
下記の実施形態は、これと共に用いるだけでなく、独立した改良技術として機能すると考えられている。特に断りのない限り、それらはまた、端部点火式のまたは側部点火式の点火器の形状に適用することができる。端部点火式の点火器は、点火器先端が軸方向を向く表面に位置するような形状を有する。側部点火式の点火器は、点火器先端が径方向を向く表面に位置するような形状を有する。
【００１７】
２つの電極間の電界集中を増大させる。充電電極上の鋭角な端部又は縁部は、非鋭角または均一な電極表面の電界集中よりも端部及び縁部上に大きな電界集中を作り出す。これは以下のように達成することができる。
【００１８】
点火器先端のウェル深さを縮小する。これは、（径方向に垂直な平面に対して）ほぼ鋭角の縁部を含む電極形状を効果的に作り出す。ウェル深さを縮小することは、汚染物質がエアギャップ内に蓄積する可能性を低減することができる。
【００１９】
シェル電極の内部面取り。また、（再び径方向に垂直な平面に対して）ほぼ鋭角の縁部を含む電極形状を作り出すように、中心電極および／または内側セラミック絶縁体を応用することができる。
【００２０】
不均一な電極境界。これは、（軸方向に垂直な面に対して）ほぼ鋭角の縁部を含む電極形状を効果的に作り出す。半導体を横切る電流密度を増加する。電流密度は、半導体の単位面積当たりの電流である。高い密度は、点火器のアークを得る能力を高める。電流が一定値に保持されている場合、半導体の面積の縮小は電流密度を増加する。これは以下のように達成することができる。縞模様または部分的な半導体形状。これは、直接的に半導体の表面積を減少させる。点火器先端のウェル深さを縮小する。点火器ウェルにたまるイオン水は、電流が流れることのできる導電経路として機能する。水の添加が導電領域を効果的に増大させ、従って、電流密度を減少させる。エアギャップ内にたまることができる水の量を最小限にすることによって、電流密度への悪影響を最小限に抑えることができる。中心電極のサイズを縮小する。エアギャップとシェル電極ＯＤが一定に保たれた場合、これは直接的に半導体の表面積を減少させる。これは主に端部点火式の点火器に適用される。絶縁体の外径（ＯＤ）を縮小する。これは、エアギャップ及び電極のＯＤが一定に保持された状態で半導体の表面積を直接的に減少させる。これは主に側部点火式の点火器に適用される。
【００２１】
言い換えれば、以下の説明および図面は、燃料と空気の混合物を供給するメインバーナーを有する炉で使用されるタイプの火花点火器を示す。本開示は、炉のための火花点火器の文脈で説明されているが、当然のことながら、本明細書に開示される火花点火器は、燃料の点火システムとしてより広く適用可能であり、他のシステムに適用することができる。
【００２２】
図１Ａ〜Ｂを参照すると、先行技術の軸方向に向けられた火花点火器１００が示されている。火花点火器１００は、絶縁体１０４に囲まれた中心電極１０２と、絶縁体を覆う外側導電シェルまたはシェル電極１０６とを有し、点火器先端１０８において、中心電極１０２とシェル電極１０６との間にスパークギャップ１１０、すなわち、中心電極と外側電極シェルとの間のギャップが形成されるようになっている。多くの場合、スパーク発生を容易にするために、このギャップにおいて絶縁材料に半導体材料が貼り付けられる。このスパークギャップ１１０において、高エネルギーのスパークが、中心電極１０２の第１縁部１１２とシェル電極１０６の第２縁部１１４との間を通過することができる。
【００２３】
図１Ｂから分かるように、スパークギャップ１１０は、点火器先端１０８の端面または軸方向を向く表面１１６に位置する。従って、火花点火器１００は、軸方向に向けられたスパーク、すなわち、軸方向を向く表面１１６およびそこから離れる方向に火花点火器の長手方向軸に沿って向けられたスパークを作り出す。スパークは燃料に点火する。
【００２４】
図２Ａ〜Ｂは、本発明の特定の実施形態に係る軸方向に向けられた火花点火器２００を示す。火花点火器２００は、ＨＥＩシステムがその出力電圧を不変に維持し且つ不利な条件でその性能を維持しながらその出力エネルギーを最小化することを可能にする。火花点火器２００は、複数の電極と、本体を形成する絶縁体２０４とを有する。複数の電極は中心電極２０２とシェル電極２０６とを含む。中心電極２０２は内表面２１８と端部２２０とを有し、中心電極の少なくとも一部が本体の外表面の少なくとも一部を形成する。シェル電極２０６もまた内表面２２２と端部２２４とを有し、シェル電極の少なくとも一部が本体の外表面の少なくとも一部を形成する。絶縁体２０４は中心電極２０２とシェル電極２０６との間にあり、点火器先端２０８において中心電極の第１縁部２１２とシェル電極の第２縁部２１４からスパークギャップ２１０が形成されるように中心電極とシェル電極が配置され且つ互いに電気的に絶縁されるように、絶縁体の少なくとも一部分２２６は中心電極とシェル電極によって非被覆である。スパークギャップ２１０の深さ、すなわちウェル深さは、絶縁体の非被覆部分２２６からスパークギャップ２１０に隣接する本体の外表面へと測定される。軸方向に向けられた点火器においてスパークギャップ２１０に隣接する本体の外表面は、中心電極２２０の端部またはシェル電極２２４の端部のいずれかの最も外側の部分である。
【００２５】
図２Ａ〜Ｂは、シェル電極、中心電極および／または絶縁体に内部面取りを適用することによって２つの電極間の電界集中を増大させる、本開示の実施形態を示す。図２Ｂに示すように、絶縁体の非被覆部分２２６に隣接する絶縁体２０４の一部が、面取り部２２８へと延びている。この面取り部２２８は、中心電極２０２の内表面２１８の面取り部２３０と、シェル電極２０６の内表面２２２の面取り部２３２と合わさる。スパークギャップ２１０は、シェル電極２０６の第１縁部２１２と中心電極２０２の第２縁部２１４から形成される。中心電極２０２とシェル電極２０６は、スパークギャップ２１０において互いに電気的に絶縁されている。また、シェル電極２０６の外表面と中心電極２０２の外表面は、スパークギャップ２１０において面取りされることができる。この外表面の面取りは、シェル電極２０６の外表面における面取り２３４によって示されている。
【００２６】
図２Ａ〜Ｂに示すように、面取りは、ほぼ鋭角であることができる傾斜した縁部を含む電極の形状を作り出し、それによってシェル電極と中心電極との間の電界集中を増大させる。他の利点の中で、これらの面取りは、嵌合部品間の良好な接触を可能にし、従って、合わせ面間に液体が染み込む可能性を減少させる。
【００２７】
図２Ａ〜Ｂによって示されている実施形態は、従来の点火器先端と比較して縮小されたウェル深さを示す。浅いウェル深さは、シェル電極と中心電極と絶縁体との間に平らなまたは「ほぼ平らな」エアギャップを作るように２つの電極間の電界集中を増大させる。これは、（径方向に垂直な平面に対して）ほぼ鋭角の縁部を含む電極形状を効果的に作り出す。他の利点の中で、これは、点火器のエアギャップにたまり得るまたは存在し得る汚染物質の総容量を制限する。軸方向に向けられた火花点火器用の所望の電極形状を得るために、深さは第２縁部で測定したシェル電極の内表面の周長の５％以下でなければならない。深さはまた、第１縁部で測定した中心電極の内表面の周長の５％以下であることができる。
【００２８】
図３Ａ〜Ｂは、より伝統的なギャップの設計に従う設計を有する径方向に向けられた火花点火器３００を示す。火花点火器３００は、絶縁体３０４に囲まれた中心電極３０２と、絶縁体を覆う外側導電シェルまたはシェル電極３０６とを有し、点火器先端３０８において、中心電極３０２とシェル電極３０６との間にスパークギャップ３１０、すなわち、中心電極と外側電極シェルとの間のギャップが形成されるようになっている。点火器先端３０８は、スパークギャップ３１０が火花点火器３００の径方向を向く表面３１６にあるように構成されている。多くの場合、スパーク発生を容易にするために、このギャップにおいて絶縁材料に半導体材料が貼り付けられる。このスパークギャップ３１０において、高エネルギーのスパークが、中心電極３０２の第１縁部３１２とシェル電極３０６の第２縁部３１４との間を通過することができる。したがって、火花点火器３００は、径方向に向けられたスパーク、すなわち、径方向を向く表面３１６から離れるように径方向外側に向けられたスパークを作り出す。
【００２９】
図４Ａ〜Ｂは、本発明の特定の実施形態に係る径方向に向けられた火花点火器４００を示す。火花点火器４００は、ＨＥＩシステムがその出力電圧を不変に維持し且つ不利な条件でその性能を維持しながらその出力エネルギーを最小化することを可能にする。火花点火器４００は、複数の電極と、本体を形成する絶縁体４０４とを有する。複数の電極は中心電極４０２とシェル電極４０６とを含む。中心電極４０２は内表面４１８と端部４２０とを有し、中心電極の少なくとも一部が本体の外表面の少なくとも一部を形成する。シェル電極４０６もまた内表面４２２と端部４２４とを有し、シェル電極の少なくとも一部が本体の外表面の少なくとも一部を形成する。絶縁体４０４は中心電極４０２とシェル電極４０６との間にあり、点火器先端４０８において中心電極４０２の第１縁部４１２とシェル電極４０６の第２縁部４１４からスパークギャップ４１０が形成されるように中心電極とシェル電極が配置され且つ互いに電気的に絶縁されるように、絶縁体の少なくとも一部分４２６は中心電極とシェル電極によって非被覆である。スパークギャップ４１０の深さ、すなわちウェルの深さは、絶縁体の非被覆部分４２６から本体の外表面へと測定される。径方向に向けられた点火器の本体の外表面は、本体の外表面の少なくとも一部を形成するシェル電極４０６の一部である。
【００３０】
図４Ａ〜Ｂは、シェル電極、中心電極および／または絶縁体に内部面取りを適用することによって２つの電極間の電界集中を増大させる、本開示の実施形態を示す。図４Ｂに示すように、絶縁体の非被覆部分４２６に隣接する絶縁体４０４の一部が、面取り部４２８へと延びている。この面取り部４２８は、中心電極４０２の第１縁部４１２とシェル電極４０６の第２縁部４１４からスパークギャップ４１０が形成されるように中心電極４０２とシェル電極４０６が配置され且つ互いに電気的に絶縁されるように、中心電極４０２の内表面４１８の面取り部４３０およびシェル電極４０６の内表面４２２の面取り部４３２と合わさる。
【００３１】
図４Ａ〜Ｂに示す面取りは、ほぼ鋭角の縁部を含む電極形状を作り出し、それによってシェル電極と中心電極との間の電界集中を増大させる。他の利点の中で、これらの面取りは、嵌合部品間の良好な接触を可能にし、従って、合わせ面間に液体が染み込む可能性を減少させる。
【００３２】
図４Ａ〜Ｂで示した別の実施形態は、シェル電極と中心電極と絶縁体との間に平らなまたは「ほぼ平らな」表面ギャップを作るように点火器先端のウェル深さを縮小することによって、２つの電極間の電界集中を増大させる。これは、（径方向に垂直な平面に対して）ほぼ鋭角の縁部を含む電極形状を効果的に作り出す。他の利点の中で、これは、点火器のエアギャップにたまり得るまたは存在し得る汚染物質の総容量を制限する。径方向に向けられた火花点火器用の所望の電極形状を得るために、深さは本体の外表面の周長の８％以下でなければならない。上述したように、径方向に向けられた点火器の本体の外表面は、本体の外表面の少なくとも一部を形成するシェル電極４０６の一部である。
【００３３】
図５Ａは、径方向に向けられた火花点火器３００を示す。火花点火器３００は、絶縁体３０４と、中心電極３０２の内表面３１８と、外殻電極３０６の内表面３２２との間に異常に拡大されたエアギャップ３３６を有して示されている。エアギャップは中心電極とシェル電極との間の空間である。エアギャップ３３６は、水３３８または他の堆積物のような汚染物質が点火器のエアギャップにたまり得るかまたは存在し得ることを示すために誇張して示されている。点火器ウェルにたまるイオン水は、電流が流れることのできる導電経路として機能する。水の添加が導電領域を効果的に増大させ、従って、電流密度を減少させる。電流密度は、単位面積当たりの電流である。高い密度は、点火器のアークを得る能力を高める。
【００３４】
エアギャップ内にたまることができる水の量を最小限にすることによって、たまった水が有する電流密度への悪影響を最小限に抑えることができる。図５Ｂは、中心電極５０２と、絶縁体５０４と、シェル電極５０６に対する内部面取りを有する、径方向に向けられた点火器５００の実施形態を開示している。内部面取りは、水５３８または他の堆積物が蓄積することができる面積を小さくするのに役立つ。図示のように、絶縁体の非被覆部分５２６に隣接する絶縁体５０４の一部は面取り部５２８へと延び、面取り部５２８は、中心電極５０２の第１縁部５１２とシェル電極５０６の第２縁部５１４からスパークギャップ５１０が形成されるように中心電極５０２とシェル電極５０６が配置され且つ互いに電気的に絶縁されるように、中心電極５０２の内表面５１８の面取り部５３０及びシェル電極５０６の内表面５２２の面取り部５３２と合わさる。
【００３５】
図６Ａ〜Ｂは、（軸方向に垂直な面に対して）ほぼ鋭角の縁部を含む電極の形状を効果的に作り出す不均一な電極境界を有する、軸方向に向けられた火花点火器の実施形態を示す。図６Ａでは、火花点火器６００は、外表面を有する本体を形成するように構成された複数の電極と絶縁体６０４とを備える。複数の電極は中心電極６０２とシェル電極６０６とを含む。絶縁体６０４は中心電極６０２とシェル電極６０６との間にあり、中心電極の第１縁部６１２とシェル電極の第２縁部６１４からスパークギャップ６１０が形成されるように中心電極６０２とシェル電極６０６が配置され且つ互いに電気的に絶縁されるように、絶縁体の少なくとも一部分６２６が中心電極６０２とシェル電極６０６によって非被覆である。
【００３６】
図６Ａ〜Ｂでは、スパークギャップの第１縁部と第２縁部の少なくとも一方は、不均一な幾何学的形状を有している。不均一な幾何学的形状は、星形、三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、八角形、九角形、および十角形からなる群のうちのいずれか１つを含むことができる。図示しないが、スパークギャップの第１縁部と第２縁部の両方が不均一な幾何学的形状を有する場合は、本明細書に含まれる。
【００３７】
図６Ａは、スパークギャップ６１０が本体の外表面の軸方向を向く部分６１６に位置し、且つシェル電極の第２縁部６１４のみが不均一な幾何学的形状を有し、形状は上記の任意の１つを含む実施形態を示す。
【００３８】
図６Ｂ〜７は軸方向に向けられた火花点火器７００の実施形態を示し、この実施形態では、スパークギャップ７１０が本体の外表面の軸方向を向く部分７１６に位置し、且つ中心電極の第１縁部７１２のみが不均一な幾何学的形状を有し、形状は上記の任意の１つを含む。
【００３９】
図８Ａ〜Ｂは径方向の火花点火器８００の別の実施形態を示し、この実施形態では、スパークギャップ８１０が本体の外表面の径方向を向く部分８１６に位置し、且つ不均一な形状はシェル電極の第２縁部８１４の一部が絶縁体８０４と接触しないようになっている。当然のことながら、図示しないが、中心電極の第１縁部８１２の一部が絶縁体８０４に接触しないようなものであることができる。さらに別の実施形態では、両方の中心電極の第１縁部８１２とシェル電極の第２縁部８１４の両方が、その一部が絶縁体８０４に接触しないように不均一である。
【００４０】
電流が一定に保持された場合に、半導体の面積を小さくすることにより、半導体を横切る電流密度を増加することができる。図９は、縞状のまたは部分的な半導体形状を有する実施形態を示す。図９Ａは、軸方向に向けられた火花点火器９００の縞状のまたは部分的な半導体形状を示す。図示のように、スパークギャップ９１０の底部において絶縁体９０４上に半導体９４０が置かれる。半導体９４０は中心電極９０２とシェル電極９０６との間の導電経路を形成する。この半導体は絶縁体自体に貼り付けたフィルムであることができる。経路が設けられると、電気エネルギーは回路インピーダンスを除いて抵抗されずに流れることができ、それによってスパークギャップ９１０において非常に高い電流およびエネルギーのスパークを作り出す。また、図９Ｂは、縞状のまたは部分的な半導体形状を径方向に向けられた火花点火器１０００にも適用することができることを示す。
【００４１】
本明細書に開示の任意の実施形態では、半導体の表面積を縮小することにより、半導体を横切る電流密度が増加し、それによってアークを得る火花点火器の能力を高める。当然のことながら、縞状のまたは部分的な半導体形状を有することは、本開示の独立した変形例として、または本明細書に開示される任意の他の実施形態と共に使用することができる。
（実施例）
以下の実施例は本発明を説明するために提供される。実施例は、いかなる方法によっても本発明の範囲を限定、変更または定義するよう意図されておらず、そのように解釈されるべきではない。
【００４２】
２つの異なる点火エキサイタと５つの異なる点火器先端形状をテストした（テストに関する詳細については、表１および２参照）。
【００４３】
１番目のテスト中は、約１／４インチの直径の点火器と合わせることができる低エネルギーＨＥＩシステム（〜０．３３Ｊ）を使用した。言い換えれば、シェル電極の外径（ＯＤ）として定義される点火器ＯＤは、直径1/4インチである。このプロジェクトの間に、３つの側部点火式の点火器形状または径方向に向けられた火花点火器をテストした。（形状の仕様については、表１を参照のこと。）表１は、側部点火式の設計を用いて行った様々な実験の結果を反映している。結果は、ウェル深さを縮小し且つ面取りした電極および絶縁体を有することによって、電極間の電界集中が大きくなることを示している。電界集中を大きくすることは、成功した火花試験によって示される、アークを得る能力を高める。
【００４４】
【表１】
2015129628.tif 000003
【００４５】
２番目のテスト中は、約１／２インチ直径の点火器と合わせることができる低エネルギーＨＥＩシステム（〜１．５Ｊ）を使用した。言い換えれば、シェル電極の外径（ＯＤ）として定義される点火器ＯＤは、直径１／２インチである。この間、可能な限り平らなエアギャップを保つことに重点を置いて端部点火式の点火器先端又は軸方向に向けられた火花点火器を設計した。（形状の仕様については、表２を参照のこと。）表２は、端部点火式の設計を用いて行った様々な実験の結果を反映している。
【００４６】
示されるように、表１でテストした径方向に向けられた火花点火器と一致するような、同様の結果が表２において生じた。結果は、ウェル深さを縮小し且つ面取りした電極および絶縁体を有することによって、電極間の電界集中が大きくなることを示している。電界集中を大きくすることによって、アークを得る能力が向上し、このことが成功した火花試験によって示されている。
【００４７】
また、表２は、不均一な電極の形状が、特に軸方向に向けられた火花点火器の中心電極が不均一である場合に、中心およびシェル電極間の電界集中の増大を招き、それによって不利な条件でスパークが成功する可能性を高めることを示している。
【００４８】
【表２】
2015129628.tif 000004
【図１Ａ】
2015129628.tif 000005
【図１Ｂ】
2015129628.tif 000006
【図２Ａ】
2015129628.tif 000007
【図２Ｂ】
2015129628.tif 000008
【図３Ａ】
2015129628.tif 000009
【図３Ｂ】
2015129628.tif 000010
【図４Ａ】
2015129628.tif 000011
【図４Ｂ】
2015129628.tif 000012
【図５Ａ】
2015129628.tif 000013
【図５Ｂ】
2015129628.tif 000014
【図６Ａ】
2015129628.tif 000015
【図６Ｂ】
2015129628.tif 000016
【図７Ａ】
2015129628.tif 000017
【図７Ｂ】
2015129628.tif 000018
【図８Ａ】
2015129628.tif 000019
【図８Ｂ】
2015129628.tif 000020
【図９Ａ】
2015129628.tif 000021
【図９Ｂ】
2015129628.tif 000022
【手続補正書】
【提出日】平成27年2月24日(2015.2.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
火花点火器であって、
外表面を有する本体を形成するように構成された複数の電極および絶縁体を備え、
前記複数の電極は、
内表面と端部とを有する中心電極であって、前記中心電極の少なくとも一部が前記本体の外表面の少なくとも一部を形成する中心電極と、
内表面と端部とを有するシェル電極であって、前記シェル電極の少なくとも一部が本体の外表面の少なくとも一部を形成するシェル電極と
を含み、
前記絶縁体は、前記中心電極と前記シェル電極との間にあり、前記絶縁体の少なくとも一部分が前記中心電極と前記シェル電極によって非被覆であり、
前記絶縁体の面取り部が前記絶縁体の非被覆部分に隣接し、前記中心電極の第１縁部と前記シェル電極の第２縁部からスパークギャップが形成されるように前記中心電極と前記シェル電極が配置され且つ互いに電気的に絶縁されるように、前記面取り部は前記中心電極の内表面の面取り部と前記シェル電極の内側面の面取り部と合わさる、火花点火器。
【請求項２】
前記スパークギャップの深さが前記絶縁体の非被覆部分から前記本体の外表面へと測定され、前記深さは前記本体の外表面周長の８％未満である、請求項１に記載の火花点火器。
【請求項３】
前記スパークギャップの深さが前記絶縁体の非被覆部分から前記本体の外表面へと測定され、前記深さは前記第２縁部で測定した前記シェル電極の内表面の周長の５％以下である、請求項１に記載の火花点火器。
【請求項４】
前記スパークギャップは軸方向を向く表面に位置する、請求項１に記載の火花点火器。
【請求項５】
前記スパークギャップは径方向を向く表面に位置する、請求項１に記載の火花点火器。
【請求項６】
半導体材料が前記絶縁体の非被覆部分に貼り付けられ、前記半導体が前記絶縁体の非被覆部分の不均一な被覆を有するようになっている、請求項１に記載の火花点火器。
【請求項７】
前記半導体材料は、前記絶縁体の非被覆部分の少なくとも一部の領域に半導体材料がないように、縞状に貼り付けられる、請求項６に記載の火花点火器。
【請求項８】
前記第１縁部と前記第２縁部の少なくとも一方が不均一な幾何学的形状を有する、請求項１に記載の火花点火器。
【請求項９】
前記第１縁部と前記第２縁部の少なくとも一方が、星形、三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、八角形、九角形、および十角形からなる群のうちのいずれか１つを含む不均一な幾何学的形状を有する、請求項８に記載の火花点火器。
【請求項１０】
前記端部の少なくとも一方が前記スパークギャップの第１縁部と第２縁部の少なくとも一方を形成し、少なくとも一方の端部の少なくとも一部が前記絶縁体と接触しない、請求項１に記載の火花点火器。
【請求項１１】
火花点火器であって、
外表面を有する本体を形成するように構成された複数の電極および絶縁体を備え、
前記複数の電極は、
内表面と端部とを有する中心電極であって、前記中心電極の少なくとも一部が前記本体の外表面の少なくとも一部を形成する中心電極と、
内表面と端部とを有するシェル電極であって、前記シェル電極の少なくとも一部が本体の外表面の少なくとも一部を形成するシェル電極と
を含み、
前記絶縁体は前記中心電極と前記シェル電極との間にあり、前記中心電極の第１縁部と前記シェル電極の第２縁部からスパークギャップが形成されるように前記中心電極と前記シェル電極が配置され且つ互いに電気的に絶縁されるように、前記絶縁体の少なくとも一部分が前記中心電極と前記シェル電極によって非被覆であり、
前記スパークギャップの第１縁部及び第２縁部の少なくとも一方は不均一な幾何学的形状を有している、火花点火器。
【請求項１２】
前記スパークギャップは前記本体の外表面の軸方向を向く部分に位置し、前記第１縁部は不均一な幾何学的形状を有し、前記形状は、星形、三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、八角形、九角形、および十角形からなる群のうちのいずれか１つを含む、請求項１１に記載のスパークギャップ点火器。
【請求項１３】
前記スパークギャップは前記本体の外表面の軸方向を向く部分に位置し、前記第２縁部は不均一な幾何学的形状を有し、前記形状は、星形、三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、八角形、九角形、および十角形からなる群のうちのいずれか１つを含む、請求項１１に記載の火花点火器。
【請求項１４】
前記スパークギャップは前記本体の外表面の径方向を向く部分に位置し、前記不均一な形状は前記第１縁部と前記第２縁部の少なくとも一方の一部が前記絶縁体と接触しないようになっている、請求項１１に記載の火花点火器。
【請求項１５】
半導体材料が前記スパークギャップにおいて前記絶縁体の非被覆部分に貼り付けられ、前記半導体が前記絶縁体の非被覆部分の不均一な被覆を有するようになっている、請求項１１に記載の火花点火器。
【請求項１６】
前記半導体材料は、前記絶縁体の非被覆部分の少なくとも一部の領域に半導体材料がないように、縞状に貼り付けられる、請求項１５に記載の火花点火器。
【請求項１７】
前記スパークギャップの深さが前記絶縁体の非被覆部分から前記本体の外表面へと測定され、前記深さは前記本体の外表面周長の８％未満である、請求項１１に記載の火花点火器。
【請求項１８】
前記スパークギャップの深さが前記絶縁体の非被覆部分から前記本体の外表面へと測定され、前記深さは前記第２縁部で測定した前記シェル電極の内表面の周長の５％以下である、請求項１１に記載の火花点火器。
【請求項１９】
火花点火器であって、
外表面を有する本体を形成するように構成された複数の電極および絶縁体を備え、
前記複数の電極は、
内表面と端部とを有する中心電極であって、前記中心電極の少なくとも一部が前記本体の外表面の少なくとも一部を形成する中心電極と、
内表面と端部とを有するシェル電極であって、前記シェル電極の少なくとも一部が本体の外表面の少なくとも一部を形成するシェル電極と
を含み、
前記絶縁体は前記中心電極と前記シェル電極との間に配置され、前記中心電極の第１縁部と前記シェル電極の第２縁部からスパークギャップが形成されるように、前記絶縁体の少なくとも一部分が前記中心電極と前記シェル電極によって非被覆であり、
前記スパークギャップの深さは前記絶縁体の非被覆部分から前記本体の外表面へと測定され、前記深さは前記本体の外表面周長の８％未満である、火花点火器。
【請求項２０】
前記深さは前記第２縁部で測定した前記シェル電極の内表面の周長の５％以下である、請求項１９に記載の火花点火器。
【請求項２１】
前記絶縁体の非被覆部分に隣接する前記絶縁体の一部が面取り部へと延び、前記面取り部は前記中心電極の内表面の面取り部と前記シェル電極の内表面の面取り部と合わさる、請求項１９に記載の火花点火器。
【請求項２２】
半導体材料が前記絶縁体の非被覆部分に貼り付けられ、前記半導体が前記絶縁体の非被覆部分の不均一な被覆を有するようになっている、請求項１９に記載の火花点火器。
【請求項２３】
前記半導体材料は、前記絶縁体の非被覆部分の少なくとも一部の領域に半導体材料がないように、縞状に貼り付けられる、請求項２２に記載の火花点火器。
【外国語明細書】
2015129628.tif 000023
2015129628.tif 000024
2015129628.tif 000025
2015129628.tif 000026
2015129628.tif 000027
2015129628.tif 000028
2015129628.tif 000029
2015129628.tif 000030
2015129628.tif 000031
2015129628.tif 000032
2015129628.tif 000033
2015129628.tif 000034
2015129628.tif 000035
2015129628.tif 000036
2015129628.tif 000037
2015129628.tif 000038
2015129628.tif 000039
2015129628.tif 000040
2015129628.tif 000041
2015129628.tif 000042
2015129628.tif 000043
2015129628.tif 000044
2015129628.tif 000045
2015129628.tif 000046
2015129628.tif 000047
2015129628.tif 000048
2015129628.tif 000049
2015129628.tif 000050
2015129628.tif 000051
2015129628.tif 000052
2015129628.tif 000053
2015129628.tif 000054
2015129628.tif 000055
2015129628.tif 000056
2015129628.tif 000057
2015129628.tif 000058
2015129628.tif 000059