(57)【要約】【課題】光を反射する反射面４１ａを有する振動ミラー部４１と、該振動ミラー部４１を支持するトーションバー部４２，４３と、上記振動ミラー部４１を該トーションバー部４２，４３回りに捻れ振動させる駆動部４７と、を備えた光偏向器において、共振周波数のバラツキを抑制しつつ、振動ミラー部４１の周囲の空気流を安定化させて振動ミラー部４１の挙動を安定化させることにある。【解決手段】振動ミラー部４１は、その揺動軸心Ａに交差する方向に延設されており、振動ミラー部４１における上記反射面４１ａ側とは反対側の面４１ｂには、該振動ミラー部４１の延設方向に沿って延びるリブ部７０が形成され、上記リブ部７０の延設方向の両端部に隣接して設けられ、液状又はゲル状の物質を表面張力により表面が曲面状をなす状態で固化させてなる固化部７１を更に備えている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を反射する反射面を有する振動ミラー部と、該振動ミラー部を支持するトーションバー部と、上記振動ミラー部を該トーションバー部回りに捻れ振動させる駆動部と、を備えた光偏向器であって、
上記振動ミラー部は、その揺動軸心に交差する方向に延設されており、
上記振動ミラー部における上記反射面側とは反対側の面には、該振動ミラー部の延設方向に沿って延びるリブ部が形成され、
上記リブ部の延設方向の両端部に隣接して設けられ、液状又はゲル状の物質を表面張力により表面が曲面状をなす状態で固化させてなる固化部を更に備えている、光偏向器。
【請求項２】
請求項１記載の光偏向器において、
上記リブ部の延設方向の両端部には欠損部が形成され
上記固化部は、上記欠損部において上記物質を固化させることで形成されている、光偏向器。
【請求項３】
請求項２記載の光偏向器において、
上記欠損部は、上記リブ部の延設方向の中央側から両端側に向かうにしたがって該リブ部の上記揺動軸心方向の幅が狭くなるように形成されている、光偏向器。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の光偏向器において、
上記固化部を構成する物質は光硬化性樹脂からなる、光偏向器。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の光偏向器を備えた光走査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光偏向器及び該光偏向器を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、振動ミラー部と振動ミラー部を支持するトーションバー部とを備えた共振型の光偏向器は知られている。この光偏向器では、振動ミラー部が振動する際に、その周囲に生じる空気流が振動ミラー部の端縁で剥離して振動ミラー部の挙動（振幅）を不安定にする虞がある。これに対して、例えば特許文献１に示す光偏向器では、振動ミラー部における反射面側とは反対側面に空気の流れを整えるための整流部材を貼り付けるようにしている。この整流部材は半円柱状をなしており、これにより、振動ミラー部の周囲に発生する空気流の剥離を抑制するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１２３１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に示すように振動ミラー部に整流部材を貼り付ける構成では、整流部材の寸法や質量のバラツキに起因して共振周波数が目標周波数に対してずれてしまうという問題がある。
【０００５】
これに対して、振動ミラー部と整流部材とを一体成形することも考えられるが、この場合、製造コストが増加すると共にひけや割れ等の成形不良が生じ易いという問題がある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、共振周波数のバラツキを抑制しつつ、振動ミラー部の周囲の空気流を安定化させて振動ミラー部の挙動を安定化させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る光偏向器は、光を反射する反射面を有する振動ミラー部と、該振動ミラー部を支持するトーションバー部と、上記振動ミラー部を該トーションバー部回りに捻れ振動させる駆動部と、を備えている。
【０００８】
上記振動ミラー部は、その揺動軸心に交差する方向に延設されており、上記振動ミラー部における上記反射面側とは反対側の面には、該振動ミラー部の延設方向に沿って延びるリブ部が形成され、上記リブ部の延設方向の両端部に隣接して設けられ、液状又はゲル状の物質を表面張力により表面が曲面状をなす状態で固化させてなる固化部を更に備えている。
【０００９】
この構成によれば、振動ミラー部における反射面側とは反対側の面にリブ部を形成するようにしたことで、振動ミラー部に作用する振動時の繰り返し応力によって振動ミラー部が変形するのを抑制することができる。また、上記リブ部の延設方向の両端部に隣接する位置には固化部が形成されているので、固化部を構成する物質の量を調整することで振動系の共振周波数を容易に調整することができる。また、この固化部は液状又はゲル状の物質をその表面張力により表面が曲面状をなす状態で固化したものであるので、振動ミラー部の振動に伴い発生する空気流はこの曲面状の表面に沿ってスムーズに流れることとなる。よって、振動ミラー部の周辺の空気流がリブ部の両端部のエッジ部分を通過する際に急激に曲げられたり剥離したりするのを抑制することができる。延いては、振動ミラー部に作用する空気抵抗を低減して、振動ミラー部の挙動を安定化させることができる。
【００１０】
上記リブ部の延設方向の両端部には欠損部が形成され、上記固化部は、上記欠損部において上記物質を固化させることで形成されていることが好ましい。具体的には、この欠損部は、リブ部の延設方向の両端側ほど該リブ部の揺動軸心方向の幅が狭くなるように形成されていることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、リブ部の延設方向の長さを極力大きくとることができる。よって、振動ミラー部の剛性を確保しつつ、振動ミラー部の周辺に生じる空気流の急激な曲がりや剥離を抑制することができる。
【００１２】
上記固化部を構成する物質は光硬化性樹脂からなることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、固化部を構成する物質として熱硬化性樹脂やはんだを使用するようにした場合に比べて、樹脂を常温で固化させることができるので、リブ部や振動ミラー部が固化部からの伝熱により熱変形するのを防止することができる。
【００１４】
本発明に係る光走査装置は上記光偏向器を備えている。
【００１５】
この構成によれば、振動ミラー部の挙動（振幅）が安定化されるので、光走査装置による光の走査精度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、共振周波数のバラツキを抑制しつつ、振動ミラー部の周囲の空気流を安定化させて振動ミラー部の不安定挙動（振幅のバラツキ）を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本実施形態における光偏向器を備えた画像形成装置を示す概略の断面図である。
【図２】図２は、本実施形態における光偏向器を含む光走査装置を示す、正面側から見た平面図である。
【図３】図３は、本実施形態における光偏向器を示す、背面側から見た平面図である。
【図４】図４は、図２のIV−IV線断面図である。
【図５】図５は、図２のV−V線断面図である。
【図６】図６は、振動ミラー部を反射面側とは反対側から見た平面図である。
【図７】図７は、図６のVII方向矢視図である。
【図８】図８は、図６のVIII方向矢視図である。
【図９】図９は、他の実施形態を示す図３相当図である。
【図１０】図１０は、他の実施形態を示す図３相当図である。
【図１１】図１１は、他の実施形態を示す図３相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１９】
《実施形態１》
図１は、本実施形態における画像形成装置としてのレーザープリンター１の概略構成を示す断面図である。
【００２０】
レーザープリンター１は、図１に示すように、箱状のプリンタ本体２と、手差し給紙部６と、カセット給紙部７と、画像形成部８と、定着部９と、排紙部１０とを備えている。そうして、レーザープリンター１は、プリンタ本体２内の搬送路Ｌに沿って用紙を搬送しながら、不図示の端末等から送信される画像データに基づいて用紙に画像を形成するように構成されている。
【００２１】
手差し給紙部６は、プリンタ本体２の１つの側部に開閉可能に設けられた手差しトレイ４と、プリンタ本体２の内部に回転可能に設けられた手差し用の給紙ローラー５とを有している。
【００２２】
カセット給紙部７は、プリンタ本体２の底部に設けられている。カセット給紙部７は、互いに重ねられた複数の用紙を収容する給紙カセット１１と、給紙カセット１１内の用紙を１枚ずつ取り出すピックローラー１２と、取り出された用紙を１枚ずつ分離して搬送路Ｌへと送り出すフィードローラー１３及びリタードローラー１４とを備えている。
【００２３】
画像形成部８は、プリンタ本体２内におけるカセット給紙部７の上方に設けられている。画像形成部８は、プリンタ本体２内に回転可能に設けられた像担持体である感光ドラム１６と、感光ドラム１６の周囲に配置された帯電器１７と、現像部１８と、転写ローラー１９及びクリーニング部２０と、感光ドラム１６の上方に配置された光走査装置３０と、トナーホッパー２１とを備えている。そうして、画像形成部８は、手差し給紙部６又はカセット給紙部７から供給された用紙に画像を形成するようになっている。
【００２４】
尚、搬送路Ｌには、送り出された用紙を、一時的に待機させた後に所定のタイミングで画像形成部８に供給する一対のレジストローラー１５が設けられている。
【００２５】
定着部９は、画像形成部８の側方に配置されている。定着部９は、互いに圧接されて回転する定着ローラー２２及び加圧ローラー２３を備えている。そうして、定着部９は、画像形成部８で用紙に転写されたトナー像を当該用紙に定着させるように構成されている。  排紙部１０は、定着部９の上方に設けられている。排紙部１０は、排紙トレイ３と、排紙トレイ３へ用紙を搬送するための一対の排紙ローラー２４と、排紙ローラー対２４へ用紙を案内する複数の搬送ガイドリブ部２５とを備えている。排紙トレイ３は、プリンタ本体２の上部に凹状に形成されている。
【００２６】
レーザープリンター１が画像データを受信すると、画像形成部８において、感光ドラム１６が回転駆動されると共に、帯電器１７が感光ドラム１６の表面を帯電させる。
【００２７】
そして、画像データに基づいて、光走査装置３０から感光ドラム１６へとレーザー光が出射される。感光ドラム１６の表面には、レーザー光が照射されることによって静電潜像が形成される。感光ドラム１６上に形成された静電潜像は、現像部１８で現像されることにより、トナー像として可視像となる。
【００２８】
その後、用紙は、転写ローラー１９により感光ドラム１６の表面に押し付けられる。そのことにより、用紙に感光ドラム１６のトナー像が転写される。トナー像が転写された用紙は、定着部９において定着ローラー２２と加圧ローラー２３とにより加熱及び加圧される。その結果、トナー像が用紙に定着する。
【００２９】
図２〜図５に示すように、光走査装置３０は、光を出射する光源３１（図４にのみ示す）と、偏向器４０と、偏向器４０を収容する筐体５０と、を有している。
【００３０】
筐体５０は、全体視で略直方体状に形成されている。筐体５０は、平面視において、縦方向（図２の上下方向）の長さが横方向（図２の左右方向）の長さに比べて大きい長方形状をなしている。筐体５０は、高さ方向の一側（図２の紙面手前側）が開放する有底の筐体本体部５１と、筐体本体部５１の該開放側を閉塞する蓋部５２と、を有している。筐体本体部５１は例えば樹脂材で構成され、蓋部５２は透光性を有する部材、例えばガラスにより構成されている。蓋部５２は、光源３１から後述する振動ミラー部４１に入射する光及び振動ミラー部４１にて反射された光の双方を透過可能に構成されている。
【００３１】
上記偏向器４０は、いわゆるＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical System）デバイスであり、シリコン板をエッチング加工することにより形成されている。
【００３２】
具体的には、偏向器４０は、図３に示すように、振動ミラー部４１と、第１及び第２トーションバー部４２，４３と、第１及び第２横梁部４４，４５と、略矩形板状の固定枠部４６とを有している。振動ミラー部４１は、平面視で略楕円形状をなす薄板状に形成されている。振動ミラー部４１は、固定枠部４６の略中央に配置されている。振動ミラー部４１の長径方向は筐体横方向に一致し、振動ミラー部４１の短径方向（揺動軸心方向）は筐体縦方向に一致している。振動ミラー部４１の厚さ方向の一側面（図２の紙面に向かって手前側の面）は、光源３１（図４参照）から出射された光を反射するための反射面４１ａとされている。この反射面４１ａには、光の反射率を高めるために例えばアルミやクロムからなる光反射膜が形成されている。振動ミラー部４１は、上記両トーションバー部４２，４３回りに捻れ振動することにより、第１の光源３１から反射面４１ａに入射する光の反射方向を変化させて光を所定方向に往復走査させる。
【００３３】
上記第１及び第２トーションバー部４２，４３は、筐体縦方向に長い板状をなしている。両トーションバー部４２，４３は、平面視で振動ミラー部４１の揺動軸心Ａの延長線上（短軸の延長線上）に配置されている。第１トーションバー部４２は、一端部が振動ミラー部４１の長径方向の中央部に連結され、他端部が第１横梁部４４の長手方向の中央部に連結されている。第２トーションバー部４３は、一端部が振動ミラー部４１の長径方向の中央部に連結され、他端部が第２横梁部４５の長手方向の中央部に連結されている。そうして、両トーションバー部４２，４３は、振動ミラー部４１を揺動軸心Ａ回りに揺動（振動）可能に支持している。
【００３４】
第１横梁部及び第２横梁部４４，４５は、筐体縦方向に互いに間隔を空けて配置されている。振動ミラー部４１は、両横梁部４４，４５の間に配置されている。第１横梁部４４の両端部及び第２横梁部４５の両端部は、固定枠部４６に連結されている。固定枠部４６は、筐体縦方向に延びる一対の縦辺部４６ａと、筐体横方向に延びる一対の横辺部４６ｂとを有している。上記第１及び第２横梁部４４，４５はそれぞれ、固定枠部４６の両縦辺部４６ａ間に跨って配置されている。第１横梁部４４及び第２横梁部４５にはそれぞれ、駆動部としての圧電素子４７（図２及び図４参照）が２つずつ取り付けられている。各圧電素子４７は、不図示の駆動回路に電気的に接続されている。そして、この駆動回路より各圧電素子４７に印加する印加電圧を所定の周波数で変動させることにより圧電素子４７が伸縮して振動するようになっている。圧電素子４７の振動周波数は、振動ミラー部４１の共振周波数に一致するように設定されている。この共振周波数は、例えば、振動ミラー部４１の慣性モーメント、振動ミラー部４１の質量、及びトーションバー部４２，４３のバネ定数など様々な要因によって変化する。圧電素子４７が上記共振周波数で振動すると、振動ミラー部４１が共振して両トーションバー部４２，４３回りに捻り振動する。
【００３５】
上記固定枠部４６は、筐体本体部５１内に形成された一対の台座部５３（図５参照）により支持されている。一対の台座部５３は、筐体本体部５１の底壁部５４における筐体横方向の両端部に形成された段差部からなる。この一対の台座部５３は、筐体本体部５１の縦方向の全体に亘って形成されている。上記固定枠部４６は、該一対の台座部５３間に跨って配置されている。
【００３６】
図６及び図７に示すように、上記振動ミラー部４１における上記反射面４１ａとは反対側面４１ｂにはリブ部７０が形成されている。リブ部７０は、振動ミラー部４１の延設方向（揺動軸心Ａに直交する方向）に沿って延びている。リブ部７０は、振動ミラー部４１における上記反対側面４１ｂに対して垂直方向に高さを有する柱状部からなる。リブ部７０は、幅広部７０ａと一対の幅狭部７０ｂとを有している。幅広部７０ａは、揺動軸心Ａを跨いで該揺動軸心Ａに対して線対称に延設されている。幅狭部７０ｂは、幅広部７０ａの延設方向の両端面から、振動ミラー部４１の長径方向の端部付近まで延びている。幅狭部７０ｂの揺動軸心Ａ方向の幅は、幅広部７０ａの揺動軸心Ａ方向の幅よりも小さい。見方を変えると、リブ部７０は、直方体の四隅をその高さ方向から見てＬ字状に欠損させた形状をしているとも言える。リブ７０の四隅の欠損部Ｋはそれぞれ、幅広部７０ａの端面と幅狭部７０ｂの側面とに隣接している。各欠損部Ｋには固化部７１が設けられている。すなわち、固化部７１は、リブ部７０の延設方向の両端部に隣接して設けられている。固化部７１は、液状又はゲル状の接着剤をその表面が表面張力により湾曲した状態のまま固化させた部分である。この接着剤は、本実施形態では、光硬化性の接着剤（光硬化性樹脂の一例）より構成されている。固化部７１を形成する際には、先ず、接着剤を振動ミラー部４１の上記反対側面４１ｂにおける各欠損部Ｋに対応する部分に塗布する。次いで、この塗布した接着剤に対して、例えば紫外光などの所定波長の光を照射することで、接着剤が固化して固化部７１が形成される。尚、本実施形態では、リブ部７０と固化部７１とは異なる材料により構成されている。
【００３７】
図７及び図８に示すように、固化部７１の表面は、表面張力により固化部７１の外方側に凸となるような曲面形状をしている。また、固化部７１の表面は、振動ミラー部４１の径方向内側から径方向外側に向かうほど高さが低くなるような曲面形状をしている。固化部７１の最大高さはリブ部７０の高さに一致している。
【００３８】
このように上記実施形態では、振動ミラー部４１における反射面４１ａ側とは反対側の面４１ｂにリブ部７０を形成するようにしたので、振動ミラー部４１に作用する振動時の繰り返し応力によって振動ミラー部４１が変形するのを抑制することができる。
【００３９】
また、上記リブ部７０の延設方向の両端部に隣接する位置には固化部７１が形成されているので、固化部７１を構成する物質の量を調整することで振動系の共振周波数を容易に調整することができる。
【００４０】
また、上記固化部７１は、液状又はゲル状の接着剤を表面張力により表面が曲面状をなす状態で固化させたものである。したがって、振動ミラー部４１の振動時に該振動ミラー部４１に作用する空気抵抗を低減することができる。すなわち、固化部７１を設けない場合には、振動ミラー部４１の振動に伴い発生する空気流がリブ部７０の延設方向の両端部のエッジ付近で急激に曲げられたり剥離したりして、振動ミラー部４１に作用する空気抵抗が大きくなる。これに対して、リブ部７０の延設方向の両端部に隣接する位置に固化部７１を設けた場合には、振動ミラー部４１の振動に伴い発生する空気流はこの固化部７１の表面の曲面形状に沿ってスムーズに流れることとなる。よって、振動ミラー部４１の周辺の空気流がリブ部７０の両端部のエッジ付近で急激に曲げられたり剥離したりすることもない。よって、振動ミラー部４１に作用する空気抵抗を低減して、振動ミラー部４１の挙動（振幅）を安定化させることができる。
【００４１】
また、上記実施形態では、固化部７１は、リブ部７０の四隅に形成された欠損部Ｋにおいて接着材を固化させることにより形成されている。具体的には、リブ部７０は、幅広部７０ａとその延設方向の両端部に接続された一対の幅狭部７０ｂとで構成されており、固化部７１は、幅広部７０ａの端面と幅狭部７０ｂの側面とに隣接する欠損部Ｋにて接着剤を固化させることで形成されている。
【００４２】
この構成によれば、リブ部７０を単なる直方体形状とした場合（図１１参照）に比べて、リブ部７０の延設方向の長さを極力大きくとることができる。よって、振動ミラー部４１の剛性を確保しつつ、振動ミラー部４１の周辺に生じる空気流の急激な曲がりや剥離を抑制することができる。
【００４３】
また、上記固化部７１を構成する物質は光硬化性の接着剤により構成されているので、固化部７１を構成する物質として熱硬化性樹脂やはんだを使用するようにした場合に比べて、樹脂を常温で固化させることができるので、リブ部７０や振動ミラー部４１が固化部７１からの伝熱により熱変形するのを防止することができる。
【００４４】
また、光偏向器４０を収容する筐体本体部５１の開放部は蓋部５２によって閉塞されている。すなわち、光偏向器４０を収容する筐体本体部５１内の収容空間と、筐体本体部５１の外部空間とは蓋部５２によって区画されている。これにより、振動ミラー部４１の振動時の空気抵抗をより一層低減することができる。すなわち、蓋部５２がない場合、振動ミラー部４１により筐体本体部５１内の空気がその開放部から筐体本体部５１外に押し出されて、その代わりに該開放部から筐体本体部５１外の空気が流入する。このため、振動ミラー部４１の周辺の空気密度が時間の経過と共に緩やかに変動してしまう。これに対して上記実施形態では、筐体本体部５１の開放部を通じた空気の流通が蓋部５２によって遮断されているので、振動ミラー部４１の周辺の空気の密度の変動を抑えることができる。延いては、振動ミラー部４１の挙動（振幅）の安定化を図ることができる。
【００４５】
このように、上記光偏向器４０を用いることで振動ミラー部４１の挙動が安定化されるので、光走査装置３０による光の走査精度を向上させることができる。延いては、レーザープリンター１による印刷画像の画質を向上させることが可能となる。
【００４６】
《実施形態２》
図９は、実施形態２を示している。本実施形態は、リブ部７０の延設方向の両端部の形状が上記実施形態１とは異なる。尚、図６と同じ構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４７】
すなわち、本実施形態では、リブ部７０の両端部は、その高さ方向から見て、振動ミラー部４１の長軸を挟んで対称な二等辺三角形状をなしている。見方を変えると、リブ部７０は、直方体の四隅を面取りして欠損させた形状をしている。面取り面７０ｍは、本実施形態では平面状に形成されている。リブ部７０の四隅の欠損部Ｋは、リブ部７０の延設方向の中央側から両端側にむかうにしたがって該リブ部７０の上記揺動軸心Ａ方向の幅が狭くなるように形成されている。
【００４８】
この構成によれば、リブ部７０を単なる直方体形状とした場合（図１１参照）に比べて、リブ部７０の延設方向の長さを極力大きくとることができる。よって、振動ミラー部４１の剛性を確保しつつ、振動ミラー部４１の周辺に生じる空気流の急激な曲がりや剥離を抑制することができる。また、リブ部７０の上記揺動軸心Ａ方向の幅を、リブ部７０の延設方向の中央側から両端側に向かうにしたがって徐々に狭めるようにしたことで、上記実施形態１の如くリブ部７０を幅広部７０ａと幅狭部７０ｂとで構成した場合に比べてリブ部７０の強度を高めることができる。よって、振動ミラー部４１の振動時の変形をより一層確実に抑制することができる。
【００４９】
《変形例》
図１０は、実施形態２の変形例を示している。この変形例は、リブ部７０の延設方向の両端部の形状が上記実施形態２とは異なる。尚、図９と同じ構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５０】
すなわち、本実施形態では、リブ部７０の四隅の面取り面７０ｍが、該７０部の内方側に凹む湾曲面状に形成されている。これにより、上記実施形態２に比べて、表面が曲面状をなす固化部７１の形成領域を増加させることができる。よって、振動ミラー部４１の振動時にリブ部７０の端部付近で生じる空気流の曲がりや剥離をより一層確実に抑制することが可能となる。
【００５１】
《他の実施形態》
上記各実施形態では、リブ部７０と固化部７１とは異なる材料で構成されているが、これに限ったものではなく、リブ部７０と固化部７１とを同じ材料で構成するようにしてもよい。これにより、リブ部７０と固化部７１との線膨張係数が同じになるので、振動ミラー部４１の温度変化に拘わらずリブ部７０と固化部７１との境界部の接合性を維持することができる。よって、この境界部において空気流が乱れるのを防止することができる。
【００５２】
上記各実施形態では、固化部７１を固化させる前の液状又はゲル状の物質として光硬化性樹脂を採用するようにしているが、これに限ったものではなく、例えば熱硬化性樹脂やはんだを採用するようにしてもよい。
【００５３】
また、上記各実施形態では、振動ミラー部４１は、揺動軸心Ａに直交する方向に延設されているが、これに限ったものではなく、揺動軸心Ａに対して傾斜する方向に延設されていてもよい。すなわち、振動ミラー部４１は、レーザープリンター１に交差する方向に延びていればよい。
【００５４】
また、上記各実施形態では、光偏向器４０をレーザープリンター１に適用した例について説明したが、これに限ったものではなく、例えば、複写機、複合機、又はプロジェクター等に適用するようにしてもよい。
【００５５】
また、本発明は上記実施形態１〜３に限定されるものでなく、本発明には、これらの実施形態１〜３を適宜組み合わせた構成が含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上説明したように、本発明は、光偏向器及び該光偏向器を備えた画像形成装置について有用である。
【符号の説明】
【００５７】
Ａ     揺動軸心Ａ
Ｋ     欠損部Ｋ
３０   光走査装置
４１   振動ミラー部
４１ａ 反射面
４１ｂ 反対側面
４２   第１トーションバー部
４３   第２トーションバー部
４７   圧電素子（駆動部）
７０   リブ部
７１   固化部
【図１】
2015225205.tif 000003
【図２】
2015225205.tif 000004
【図３】
2015225205.tif 000005
【図４】
2015225205.tif 000006
【図５】
2015225205.tif 000007
【図６】
2015225205.tif 000008
【図７】
2015225205.tif 000009
【図８】
2015225205.tif 000010
【図９】
2015225205.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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