(57)【要約】【課題】封止栓を螺合するためのねじ部をケース壁に形成させなくとも、注液孔を封止することのできる蓄電装置、及びその蓄電装置の製造方法を提供する。【解決手段】二次電池のケースを構成する蓋体１４には、孔部１４ｃが貫通する。ボルト部材２１は、孔部１４ｃの周囲で蓋体１４の裏面に座面２２ａが当接する頭部２２と、頭部２２から突出される軸部２３とを有する。軸部２３の先端部２３ａには雄ねじ部２３ｓが位置する。ボルト部材２１の軸部２３が孔部１４ｃに挿通された状態で、ケース外から軸部２３にワッシャ３０が嵌合される。軸部２３には、ケース外からナット２５が取り付けられる。軸部２３の雄ねじ部２３ｓとナット２５の取付口のねじ部とが螺合する。ワッシャ３０は、ナット２５と蓋体１４の表面１４ａとで挟圧される。【選択図】図２
2015103310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースに電極組立体と電解液とを収容した蓄電装置であって、
前記ケースを構成するケース壁を貫通する孔部と、
前記孔部の周囲で前記ケース壁の内面に当接する当接部を有する頭部と、前記頭部から突出されるとともに前記孔部に挿通される軸部と、前記軸部の少なくとも突出方向の先端部に位置するねじ部と、前記頭部及び前記軸部の内部を軸方向に貫通する注液孔と、を有する有孔ボルト部材と、
前記軸部における前記ケース壁から突出する部分に軸方向の移動が規制された状態で嵌合されたシール部材と、
前記軸部における前記シール部材の嵌合部分よりも突出方向の先端側で前記ねじ部に螺合し、前記注液孔を封止する有底ナットと、を備え、
前記シール部材は、前記有底ナットと前記ケース壁の外面とで挟圧されることを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記シール部材は樹脂ワッシャである請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記シール部材はＯリングである請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記孔部を有する前記ケース壁の内面には係合部を有し、
前記有孔ボルト部材には、前記係合部に係合することで回転が防止される被係合部を有する請求項１〜３のうち何れか一項に記載の蓄電装置。
【請求項５】
前記蓄電装置は二次電池である請求項１〜４のうち何れか一項に記載の蓄電装置。
【請求項６】
ケースに電極組立体と電解液とを収容した蓄電装置の製造方法であって、
前記ケースは、有底筒状のケース本体と、前記ケース本体の開口部を閉塞する蓋体とで構成されており、
前記蓄電装置は、前記ケースを構成するケース壁を貫通する孔部と、
前記ケース壁の内面から前記孔部に覆い被さる頭部と、前記頭部から突出されるとともに前記孔部に挿通される軸部と、前記軸部の少なくとも突出方向の先端部に位置するねじ部と、前記頭部及び前記軸部の内部を軸方向に貫通する注液孔と、を有する有孔ボルト部材と、
前記ケース外から前記軸部に嵌合されるシール部材と、
前記ケース外から前記有孔ボルト部材の前記ねじ部と螺合される有底ナットと、を有し、
前記ケース本体と前記蓋体との接合前には、前記軸部を前記孔部に挿通させた状態で、前記軸部と前記シール部材とを軸方向の移動が規制された状態で嵌合させることにより、前記有孔ボルト部材を前記ケース壁に係止させ、
前記ケース本体と前記蓋体との接合後には、前記有孔ボルト部材の前記ねじ部と前記有底ナットのねじ部とを螺合させることにより、前記シール部材が前記有底ナットと前記ケース壁の外面とで挟圧され、前記孔部及び前記注液孔が封止されることを特徴とする蓄電装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ケース内に電解液を注入する注液孔を有する蓄電装置、及びその蓄電装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、原動機となる電動機への供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン電池などの二次電池が搭載されている。この種の二次電池は、例えば特許文献１に記載されるように、ケースに電極組立体などの電池要素を収容し、そのケースの開口部を蓋体で閉塞している。また、二次電池のケースには、閉塞後のケース内に電解液を注入するための注液孔が設けられており、その注液孔は電解液の注入後に封止栓によって封止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−９０９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、例えば蓄電装置の軽量化を図るためにケースを構成するケース壁の厚みを薄くした場合等、ケース壁の注液孔の内周面にねじ部を形成させ難いことがある。こうした場合では、ケース壁の注液孔に封止栓を螺合することによる注液孔の封止が困難となる。
【０００５】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、封止栓を螺合するためのねじ部をケース壁に形成させなくとも、注液孔を封止することのできる蓄電装置、及びその蓄電装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための蓄電装置は、ケースに電極組立体と電解液とを収容した蓄電装置であって、ケースを構成するケース壁を貫通する孔部と、孔部の周囲でケース壁の内面に当接する当接部を有する頭部と、頭部から突出されるとともに孔部に挿通される軸部と、軸部の少なくとも突出方向の先端部に位置するねじ部と、頭部及び軸部の内部を軸方向に貫通する注液孔と、を有する有孔ボルト部材と、軸部におけるケース壁から突出する部分に軸方向の移動が規制された状態で嵌合されたシール部材と、軸部におけるシール部材の嵌合部分よりも突出方向の先端側でねじ部に螺合し、注液孔を封止する有底ナットと、を備えるものである。そして、シール部材は、有底ナットとケース壁の外面とで挟圧される。
【０００７】
上記構成によれば、ケース壁の孔部に有孔ボルト部材を挿通させる際に、有孔ボルト部材の軸部におけるケース壁から突出する部分にシール部材を嵌合させることにより、ケース壁の孔部に有孔ボルト部材を支持させることができる。そして、有孔ボルト部材の軸部におけるシール部材の嵌合部分よりも突出方向の先端側でねじ部に有底ナットを螺合させることにより、シール部材が挟圧されるため、有底ナットとシール部材との面圧やシール部材とケース壁の外面との面圧を高くすることができる。したがって、封止栓を螺合するためのねじ部をケース壁に形成させなくとも、有孔ボルト部材の注液孔を封止することができる。
【０００８】
シール部材としては、例えば樹脂ワッシャが採用可能である。
上記構成によれば、シール部材と有孔ボルト部材、有底ナット、及びケース壁との接触面積を大きくすることができるため、ケースの機密性を高めることができる。
【０００９】
また、シール部材としては、例えばＯリングも採用可能である。
上記構成によれば、シール部材に係るコストを抑えることができる。
孔部を有するケース壁の内面に係合部を配設させ、係合部に係合することで回転が防止される被係合部を有孔ボルト部材に配設させるようにしても良い。
【００１０】
上記構成によれば、係合部と被係合部とが係合することにより、有孔ボルト部材がその周方向に回転することを抑制することができる。したがって、注液孔の封止をより好適に行うことができる。
【００１１】
蓄電装置としては、例えば二次電池が挙げられる。
上記課題を解決するための蓄電装置の製造方法は、ケースに電極組立体と電解液とを収容した蓄電装置の製造方法であって、ケースは、有底筒状のケース本体と、ケース本体の開口部を閉塞する蓋体とで構成されており、蓄電装置は、ケースを構成するケース壁を貫通する孔部と、ケース壁の内面から孔部に覆い被さる頭部と、頭部から突出されるとともに孔部に挿通される軸部と、軸部の少なくとも突出方向の先端部に位置するねじ部と、頭部及び軸部の内部を軸方向に貫通する注液孔と、を有する有孔ボルト部材と、ケース外から軸部に嵌合されるシール部材と、ケース外から有孔ボルト部材のねじ部と螺合される有底ナットと、を有するものである。そして、ケース本体と蓋体との接合前には、軸部を孔部に挿通させた状態で、軸部とシール部材とを軸方向の移動が規制された状態で嵌合させることにより、有孔ボルト部材をケース壁に係止させる。ケース本体と蓋体との接合後には、有孔ボルト部材のねじ部と有底ナットのねじ部とを螺合させることにより、シール部材が有底ナットとケース壁の外面とで挟圧され、孔部及び注液孔が封止される。
【００１２】
上記構成によれば、ケース本体と蓋体との接合前では、ケース壁の孔部に有孔ボルト部材を挿通させる際に、ケース外から有孔ボルト部材の軸部にシール部材を嵌合させることにより、ケース壁の孔部に有孔ボルト部材を支持させることができる。ケース本体と蓋体との接合後では、ケース外から有孔ボルト部材のねじ部に有底ナットのねじ部を螺合させることにより、シール部材が挟圧されるため、有底ナットとシール部材との面圧やシール部材とケース壁の外面との面圧を高くすることができる。したがって、封止栓を螺合するためのねじ部をケース壁に形成させなくとも、有孔ボルト部材の注液孔を封止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、封止栓を螺合するためのねじ部をケース壁に形成させなくとも、注液孔を封止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】二次電池の外観を示す斜視図。
【図２】蓋体の表面側から視認される孔部と孔部を封止する封止栓とを示す斜視図。
【図３】蓋体の裏面側から視認される孔部と孔部を封止する封止栓とを示す斜視図。
【図４】蓋体の孔部にボルト部材を挿入した状態を示す模式図。
【図５】ボルト部材の注液孔をナットで封止した状態を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、ケースを具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図１に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、その外装を構成するケース１１に電極組立体１２が収容されている。また、ケース１１には、電極組立体１２とともに電解液も収容されている。ケース１１は、有底筒状のケース本体１３と、ケース本体１３の電極組立体１２を挿入する開口部１３ａを閉塞する板状の蓋体１４とからなる。ケース本体１３と蓋体１４とは、何れも金属製（例えば、ステンレス製やアルミニウム製）である。また、この実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。
【００１６】
ケース本体１３は、有底四角筒状であり、矩形板状の底壁１３ｂと、底壁１３ｂの四辺から立設された側壁１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆとを有する。底壁１３ｂは、ケース本体１３の開口部１３ａを閉塞する蓋体１４と対向する。これらケース本体１３の底壁１３ｂ及び側壁１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆと、蓋体１４とが、ケース壁としてケース１１を構成する。この実施形態の二次電池１０は、その外観が角型をなす角型電池である。また、二次電池１０において、ケース本体１３の開口部１３ａには蓋体１４が溶接（例えばレーザ溶接）によって接合されている。
【００１７】
電極組立体１２は、正極電極、負極電極、及び正極電極と負極電極とを絶縁するセパレータとを有する。正極電極は、正極金属箔（例えばアルミニウム箔）の両面に正極活物質を塗工して構成される。負極電極は、負極金属箔（例えば銅箔）の両面に負極活物質を塗工して構成される。電極組立体１２は、複数の正極電極と複数の負極電極とが交互に積層され、両電極の間にセパレータが介在されることにより、積層構造とされている。また、電極組立体１２には、電極端子としての正極端子１５及び負極端子１６が電気的に接続されている。これら正極端子１５及び負極端子１６の各一部分が、蓋体１４からケース１１外に突出している。また、正極端子１５及び負極端子１６には、これらをケース１１から絶縁するためのリング状の絶縁リング１７ａがそれぞれ取り付けられている。
【００１８】
図２及び図３に示すように、ケース１１の蓋体１４には孔部１４ｃが穿設されている。孔部１４ｃでは、蓋体１４の表面１４ａ側の開口部１４ｄが円形状であるが、蓋体１４の裏面１４ｂ側の開口部１４ｅが非円形状である。なお、蓋体１４の表面１４ａは、ケース本体１３に蓋体１４を接合した際にケース１１の外面となる面である。また、蓋体１４の裏面１４ｂは、ケース本体１３に蓋体１４を接合した際にケース１１の内面となる面である。
【００１９】
開口部１４ｅは、具体的に言えば、対向する２本の直線部１４ｇと、これら直線部１４ｇの端部を繋ぐ２本の弧部１４ｈとからなる。こうした開口部１４ｅは、蓋体１４の裏面１４ｂに凹状に設けられる。すなわち、蓋体１４の孔部１４ｃは、蓋体１４の厚み方向において、裏面１４ｂから所定位置までが開口部１４ｅの開口形状を有し、所定位置から表面１４ａまでが開口部１４ｄの開口形状を有する。
【００２０】
孔部１４ｃは、封止栓２０によって封止される。封止栓２０は、蓋体１４に固定されており、その一部がケース１１外に露出している。この実施形態では、封止栓２０は、金属製（例えば、ステンレス製やアルミニウム製）であり、孔部１４ｃを有する蓋体１４と同一材質である。
【００２１】
封止栓２０は、蓋体１４の孔部１４ｃに挿通されるボルト部材２１と、ボルト部材２１と嵌合するナット２５とを有する。ボルト部材２１は、円柱状の頭部２２と、頭部２２の座面２２ａ中央から突出する円柱状の軸部２３とを有する。頭部２２の径方向長さは、蓋体１４の裏面１４ｂ側に開口する孔部１４ｃの開口縁に覆い被せることのできる大きさである。
【００２２】
軸部２３は、その突出方向の先端部２３ａ、すなわち軸部２３の突出方向の先端から所定範囲の外面に雄ねじ部２３ｓを有する。軸部２３の径方向長さは、蓋体１４の表面１４ａ側の孔部１４ｃの開口部１４ｄにおいて、孔部１４ｃの径方向長さと同程度の長さである。また、軸部２３の径方向長さは、蓋体１４の裏面１４ｂ側の孔部１４ｃの開口部１４ｅにおいて、２本の弧部１４ｈの間の長さ及び２本の直線部１４ｇの間の長さよりも小さい。すなわち、軸部２３の径方向長さは、蓋体１４の孔部１４ｃに挿通可能な長さに設定される。
【００２３】
また、ボルト部材２１は、頭部２２の座面２２ａにおける軸部２３の回りで突出する突出部２４を有する。突出部２４は、軸方向に直交する方向での断面形状が非円形状である。具体的に言えば、突出部２４の断面形状は、対向する２本の直線部２４ｇと、これら直線部２４ｇの端部を繋ぐ２本の弧部２４ｈとからなる。突出部２４では、２本の直線部２４ｇの間の長さが、蓋体１４の裏面１４ｂ側の開口部１４ｅの２本の直線部１４ｇの間の長さと同程度の大きさに設定される。また、突出部２４では、２本の弧部２４ｈの間の長さが、蓋体１４の裏面１４ｂ側の開口部１４ｅの２本の弧部１４ｈの間の長さと同程度の大きさに設定される。すなわち、突出部２４の断面形状は、蓋体１４の裏面１４ｂ側における孔部１４ｃの開口部１４ｅと同形状である。このためボルト部材２１の軸部２３を蓋体１４の孔部１４ｃに挿通させる際に、蓋体１４の裏面１４ｂ側における孔部１４ｃの開口部１４ｅと突出部２４とが係合可能となっている。
【００２４】
ボルト部材２１では、頭部２２及び軸部２３の内部に、その軸方向に貫通する注液孔２１ｃが形成されている。すなわち、ボルト部材２１は、その内部に注液孔２１ｃを有する有孔ボルト部材である。また、孔部１４ｃを封止栓２０によって封止する際に、ボルト部材２１の軸部２３が孔部１４ｃに挿通される。
【００２５】
ナット２５は、円柱状をなし、その座面中央に開口する取付口２５ｃを有する。取付口２５ｃは、ナット２５の厚み方向で貫通しておらず、その厚み方向の途中まで穿設される。すなわち、ナット２５は、その内部の取付口２５ｃに底部を有する有底ナットである。また、取付口２５ｃは、内面に雌ねじ部２５ｓを有する。孔部１４ｃを封止栓２０で封止するに際して、ケース１１内から孔部１４ｃにボルト部材２１の軸部２３が挿通された状態で、ケース１１外からボルト部材２１の軸部２３の雄ねじ部２３ｓにナット２５の取付口２５ｃの雌ねじ部２５ｓが螺合される。
【００２６】
ナット２５と蓋体１４の表面１４ａとの間には、シール部材として樹脂製のワッシャ３０が介装される。ワッシャ３０は、その中央に厚み方向に貫通する孔部３０ｃを有する。孔部３０ｃの径方向長さは、軸部２３の径方向長さと同程度の長さである。孔部１４ｃを封止栓２０で封止するに際して、孔部１４ｃにボルト部材２１の軸部２３が挿通された状態で、ケース１１外から軸部２３にワッシャ３０を圧入させる。これにより、軸部２３における蓋体１４から突出する部分に軸方向の移動が規制された状態でワッシャ３０の孔部３０ｃが嵌合する。そして、軸部２３におけるワッシャ３０の嵌合部分よりも突出方向の先端側にある雄ねじ部２３ｓに、ナット２５の取付口２５ｃの雌ねじ部２５ｓがケース１１外から螺合される。これにより、蓋体１４とナット２５との間にワッシャ３０が介装される。
【００２７】
以下、本実施形態の作用について、二次電池１０の製造方法と併せて説明する。
ケース本体１３に電極組立体１２などの電池要素を収容し、ケース本体１３の開口部１３ａに蓋体１４を接合した後に、ケース１１への電解液の注入が行われる。ケース本体１３の開口部１３ａへの蓋体１４の接合に際しては、図２に示すように、蓋体１４の裏面１４ｂ側から孔部１４ｃにボルト部材２１を取り付ける。
【００２８】
図４に示すように、ケース本体１３と蓋体１４との接合前では、孔部１４ｃへのボルト部材２１の取り付けに際して、まずボルト部材２１の軸部２３を孔部１４ｃに挿通させる。そして、軸部２３を孔部１４ｃに挿通させた状態で、蓋体１４の表面１４ａ側からワッシャ３０が軸部２３に嵌め込まれる。これにより、ボルト部材２１がワッシャ３０で係止されるため、その軸方向でのボルト部材２１の移動を規制した状態でボルト部材２１を孔部１４ｃに取り付けることができる。
【００２９】
また、軸部２３を孔部１４ｃに挿通させた状態では、頭部２２の座面２２ａが当接部として機能して、蓋体１４の裏面１４ｂの孔部１４ｃの周囲に当接する。また、蓋体１４の裏面１４ｂにおける孔部１４ｃの開口部１４ｅとボルト部材２１の突出部２４とが係合する。このとき、孔部１４ｃの開口部１４ｅが係合部として機能し、突出部２４が被係合部として機能する。こうした係合によってボルト部材２１が係止されるため、その周方向でのボルト部材２１の移動を規制した状態でボルト部材２１を孔部１４ｃに取り付けることができる。
【００３０】
こうして孔部１４ｃにボルト部材２１が取り付けられた状態で、ケース本体１３と蓋体１４との接合が行われる。そして、こうしたケース１１の接合後に、ボルト部材２１の注液孔２１ｃを介してケース１１への電解液の注入が行われる。
【００３１】
図５に示すように、ケース本体１３と蓋体１４との接合後では、ケース１１に電解液を注入した後に、蓋体１４の表面１４ａ側からナット２５がボルト部材２１の軸部２３に取り付けられる。ナット２５は、その取付口２５ｃの雌ねじ部２５ｓとボルト部材２１の軸部２３の雄ねじ部２３ｓとが螺合するように、軸部２３の先端部２３ａから回し入れられる。これにより、ナット２５はボルト部材２１の軸部２３の先端部２３ａに取り付けられる。
【００３２】
また、ナット２５が軸部２３の先端部２３ａに取り付けられた状態では、ナット２５によってワッシャ３０が蓋体１４の表面１４ａ側に押圧される。すなわち、ワッシャ３０では、その厚み方向において、ナット２５と接触する部分がナット２５から押圧を受ける受圧部Ｐ１として機能し、蓋体１４の表面１４ａと接触する部分が蓋体１４の表面１４ａから押圧を受ける受圧部Ｐ２として機能する。そして、これら受圧部Ｐ１，Ｐ２には高い面圧が作用した状態となる。すなわち、ワッシャ３０は、ナット２５と蓋体１４の表面１４ａとで挟圧された状態となる。これにより、ナット２５を溶接によって蓋体１４の表面１４ａに接合させなくとも、蓋体１４の孔部１４ｃをボルト部材２１で封止するとともに、ボルト部材２１の注液孔２１ｃをナット２５で封止することができる。
【００３３】
したがって、上記実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）ケース本体１３と蓋体１４との接合前では、蓋体１４の孔部１４ｃにボルト部材２１を挿通させる際に、ケース１１外からボルト部材２１の軸部２３にワッシャ３０を嵌合させることにより、蓋体１４の孔部１４ｃにボルト部材２１を支持させることができる。ケース本体１３と蓋体１４との接合後では、ケース１１外からボルト部材２１の軸部２３の雄ねじ部２３ｓとナット２５の雌ねじ部２５ｓとを螺合させることにより、ワッシャ３０が挟圧される。このため、ナット２５とワッシャ３０との面圧やワッシャ３０と蓋体１４の表面１４ａとの面圧を高くすることができる。したがって、封止栓２０を螺合するためのねじ部を蓋体１４に形成させなくとも、ボルト部材２１の注液孔２１ｃを封止することができる。
【００３４】
（２）シール部材として樹脂製のワッシャ３０を採用することにより、ワッシャ３０とボルト部材２１、ナット２５、及び蓋体１４との接触面積を大きくすることができる。したがって、ケース１１の機密性を高めることができる。
【００３５】
（３）蓋体１４の裏面１４ｂにおける孔部１４ｃの開口部１４ｅとボルト部材２１の突出部２４とが係合することにより、ボルト部材２１がその周方向に回転することを抑制することができる。したがって、注液孔２１ｃの封止をより好適に行うことができる。
【００３６】
（４）ナット２５は蓋体１４の表面１４ａに接合されていない。このため、二次電池１０の検査等の際に、ナット２５をボルト部材２１から容易に取り外すことができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００３７】
○  ボルト部材２１の軸部２３の雄ねじ部２３ｓは、軸部２３の少なくとも先端部２３ａに位置していれば、その軸部２３における形成範囲は限定しない。例えば、軸部２３の全体に雄ねじ部２３ｓが位置していても良い。
【００３８】
○  ワッシャ３０は、ボルト部材２１の軸部２３にねじ締結させても良い。この形態では、ワッシャ３０の孔部３０ｃの内周面に雌ねじ部を配設させる。そして、このワッシャ３０の雌ねじ部と軸部２３の雄ねじ部２３ｓとが螺合するように、ワッシャ３０を軸部２３に嵌合させる。
【００３９】
○  ワッシャ３０に代えて、シール部材としてのＯリングをナット２５と蓋体１４の表面１４ａとの間に介装させても良い。こうした形態によれば、上記実施形態で得ることのできる効果（１）、（３）、及び（４）に加えて、以下の効果を得ることができる。
【００４０】
（５）シール部材としてＯリングを採用することにより、シール部材に係るコストを抑えることができる。
○  ボルト部材２１の軸部２３にナット２５を取り付けた後に、ナット２５を溶接によって蓋体１４の表面１４ａに接合させても良い。こうした形態によれば、上記実施形態での効果（１）〜（３）と同様の効果を得ることができる。
【００４１】
○  蓋体１４の裏面１４ｂにおける孔部１４ｃの開口部１４ｅの形状としては、図３で示したような形状に限らず、例えば矩形状等、円形以外の形状であれば自由に設定可能である。なお、この形態では、ボルト部材２１の突出部２４の形状も、例えば四角柱状等、開口部１４ｅの形状と合わせた形状に変更することにより、ボルト部材２１の突出部２４と孔部１４ｃの開口部１４ｅとを係合させることができる。
【００４２】
○  蓋体１４の裏面１４ｂにおける孔部１４ｃの開口部１４ｅの形状と、ボルト部材２１の突出部２４の形状とが異なる形状であっても良い。例えば、孔部１４ｃの開口部１４ｅの形状を図３で示した形状とし、突出部２４の形状を矩形状としても良い。要するに、孔部１４ｃの開口部１４ｅと突出部２４とは、互いに係合が可能な範囲内であれば、形状を変更しても良い。
【００４３】
○  ボルト部材２１と蓋体１４の裏面１４ｂとを係合させないようにしても良い。すなわち、この形態では、ボルト部材２１の突出部２４を省略する。蓋体１４の裏面１４ｂにおける孔部１４ｃの開口部１４ｅを、表面１４ａにおける孔部１４ｃの開口部１４ｄと同形状とする。こうした形態によれば、上記実施形態で得ることのできる効果（１）、（２）、（４）と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
○  ボルト部材２１の頭部２２の形状は、蓋体１４の裏面１４ｂ側から孔部１４ｃを覆い被せることができれば、その形状を変更しても良い。例えば、四角柱状でも良いし、円錐などの錐状でも良い。
【００４５】
○  ナット２５の形状は、蓋体１４の表面１４ａ側から孔部１４ｃを覆い被せることができれば、その形状を変更しても良い。例えば、四角柱状でも良いし、円錐などの錐状でも良い。
【００４６】
○  孔部１４ｃは、ケース本体１３の底壁１３ｂ及び側壁１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆのいずれかに配置しても良い。こうした形態においても、ボルト部材２１、ナット２５、及びワッシャ３０やＯリング等のシール部材を用いて孔部１４ｃを封止するようにすれば、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４７】
○  ケース１１の外観形状を変更しても良い。例えば、ケース１１は立方体状でも良いし、円筒型でも良い。
○  電極組立体１２は、積層型に限らず、帯状の正極電極と帯状の負極電極を捲回して層状に積層した捲回型でも良い。
【００４８】
○  二次電池１０は、リチウムイオン二次電池であったが、これに限らず、他の二次電池であっても良い。要は、正極活物質層と負極活物質層との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであれば良い。また、蓄電装置としてキャパシタでも良い。
【００４９】
○  二次電池１０は、車両電源装置として自動車に搭載しても良いし、産業用車両に搭載しても良い。また、定置用の蓄電装置に適用しても良い。
【符号の説明】
【００５０】
１０…二次電池、１１…ケース、１２…電極組立体、１３…ケース本体、１３ｂ…底壁、１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ…側壁、１４…蓋体、１４ａ…表面、１４ｂ…裏面、１４ｃ…孔部、１４ｄ，１４ｅ…開口部、２０…封止栓、２１…ボルト部材、２１ｃ…注液孔、２２…頭部、２２ａ…座面、２３…軸部、２３ａ…先端部、２３ｓ…雄ねじ部、２４…突出部、２５…ナット、２５ｃ…取付口、２５ｓ…雌ねじ部、３０…ワッシャ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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