(57)【要約】【課題】シール性能の信頼性向上を図る。【解決手段】圧力容器Ａの口金構造１５は、容器本体部１２及び容器本体部１２の内外を連通させる筒状部１６を構成する合成樹脂製のライナー１１と、筒状部１６の内周に密着して取り付けられた口金２０と、筒状部１６の内周面と口金２０の外周面を凹ませた形態であり、筒状部１６及び口金２０の軸線Ｏと交差する外面に開放された収容凹部２８と、筒状部１６の内周面と口金２０の外周面に密着した状態で収容凹部２８内に収容されたシール部材３０と、収容凹部２８内においてシール部材３０により区画され、筒状部１６と口金２０との界面２９を臨ませる封止空間３１と、シール部材３０を挟んで封止空間３１と反対側に配され、収容凹部２８内のシール部材３０が封止空間３１の容積を増大させる方向へ変位するのを規制するリテーナ３３とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体部及び前記容器本体部の内外を連通させる筒状部を構成する合成樹脂製のライナーと、
前記筒状部の内周に密着して取り付けられた筒状の口金と、
前記筒状部の内周面と前記口金の外周面のうち少なくとも一方の周面を凹ませた形態であり、前記筒状部及び前記口金の軸線と交差する外面に開放された収容凹部と、
前記筒状部の内周面と前記口金の外周面に密着した状態で前記収容凹部内に収容されたシール部材と、
前記収容凹部内において前記シール部材により区画され、前記筒状部の内周面と前記口金の外周面との界面を臨ませる封止空間と、
前記シール部材を挟んで前記封止空間と反対側に配され、前記収容凹部内の前記シール部材が前記封止空間の容積を増大させる方向へ変位するのを規制するリテーナとを備えていることを特徴とする圧力容器の口金構造。
【請求項２】
前記リテーナが前記筒状部の外周面を包囲する周壁部を有しており、前記周壁部の内周に、前記筒状部を径方向内側へ押圧する押圧部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の圧力容器の口金構造。
【請求項３】
前記収容凹部が、前記筒状部の内周面を凹ませた内向き凹部と、前記口金の外周面を凹ませた外向き凹部とで構成されており、径方向における前記内向き凹部の深さ寸法が前記外向き凹部の深さ寸法よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の圧力容器の口金構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力容器の口金構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、容器本体部及び容器本体部の内外を連通させる筒状部を構成する合成樹脂製のライナーと、筒状部の内周に取り付けられた筒状の口金と、容器本体内の流体が筒状部の内周と口金の外周との隙間を通ってリークするのを防止するためのシール部材とを備えた圧力容器の口金構造が開示されている。図１３に示すように、ライナー１００の筒状部１０１の先端面１０２と口金１０３の先端面１０４は面一状に隣接しており、この隣接する両先端面１０２，１０４の隙間は、筒状部１０１の内周と口金１０３の外周との界面１０５を通ってリークした流体が流出する漏出口１０６となっている。そして、この漏出口１０６を塞ぐようにシール部材１０７が配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−０１３９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の口金構造では、筒状部１０１の内周と口金１０３の外周との隙間を通ってリークした流体の圧力が過大であったときに、図１４に示すように、その流体の圧力を受けたシール部材１０７が、軸線方向に潰れながら漏出口１０６から遠ざかる方向へ不正に変形する虞がある。シール部材１０７がこのような不正な変形を生じると、漏出口１０６が外部へ開放された状態となり、シール機能が失われてしまう。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シール性能の信頼性向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の圧力容器の口金構造は、
容器本体部及び前記容器本体部の内外を連通させる筒状部を構成する合成樹脂製のライナーと、
前記筒状部の内周に密着して取り付けられた筒状の口金と、
前記筒状部の内周面と前記口金の外周面のうち少なくとも一方の周面を凹ませた形態であり、前記筒状部及び前記口金の軸線と交差する外面に開放された収容凹部と、
前記筒状部の内周面と前記口金の外周面に密着した状態で前記収容凹部内に収容されたシール部材と、
前記収容凹部内において前記シール部材により区画され、前記筒状部の内周面と前記口金の外周面との界面を臨ませる封止空間と、
前記シール部材を挟んで前記封止空間と反対側に配され、前記収容凹部内の前記シール部材が前記封止空間の容積を増大させる方向へ変位するのを規制するリテーナとを備えているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００６】
容器本体部内から筒状部と口金の界面に生じた隙間を通って収容凹部内に流入した流体は、封止空間内でシール部材により堰き止められるので、筒状部及び口金の外面側へリークすることはない。封止空間に流入する流体の圧力が過大になると、シール部材がリテーナとの間で軸線方向に潰されるように弾性変形し、これに伴って、筒状部の内周面及び口金の外周面に対するシール部材の密着力が増大する。したがって、流体のリークは確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１の圧力容器の断面図
【図２】口金構造の拡大断面図
【図３】口金構造の部分拡大断面図
【図４】図３において流体の圧力上昇に伴ってシール部材が弾性変形した状態をあららす部分拡大断面図
【図５】圧力容器の製造工程をあらわし、金型内でライナーが成形された状態をあらわす断面図
【図６】圧力容器の製造工程をあらわし、口金とライナーが一体化された状態をあらわす断面図
【図７】スペーサの平面図
【図８】スペーサの断面図
【図９】リテーナの平面図
【図１０】リテーナの断面図
【図１１】実施例２の口金構造の断面図
【図１２】実施例３の口金構造の断面図
【図１３】従来例の口金構造の断面図
【図１４】従来例の口金構造においてシール部材が不正に変形した状態をあらわす断面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（１）本発明の圧力容器の口金構造は、前記リテーナが前記筒状部の外周面を包囲する周壁部を有しており、前記周壁部の内周に、前記筒状部を径方向内側へ押圧する押圧部が形成されていてもよい。この構成によれば、筒状部がシール部材の弾性復元力によって径方向外向きの押圧力を受けても、押圧部の押圧作用により、筒状部は径方向外方への変位を規制される。したがって、筒状部の内周面及び口金の外周面に対してシール部材が確実に密着し、高いシール性能が発揮される。
【０００９】
（２）本発明の圧力容器の口金構造は、前記収容凹部が、前記筒状部の内周面を凹ませた内向き凹部と、前記口金の外周面を凹ませた外向き凹部とで構成されており、径方向における前記内向き凹部の深さ寸法が前記外向き凹部の深さ寸法よりも小さく設定されていてもよい。この構成によれば、合成樹脂製である筒状部の厚さ寸法のバラツキが小さくて済むので、筒状部を金型成型する際のヒケが抑えられ、筒状部の寸法精度が向上する。
【００１０】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図１０を参照して説明する。本実施例１の圧力容器Ａは、図１に示すように、流体を貯留するための貯留部１０と、貯留部１０に対する流体の流入出経路となる口金構造１５とを有する。
【００１１】
貯留部１０は、ライナー１１を構成する合成樹脂製の容器本体部１２と、容器本体部１２の表面を覆う外層体（図示省略）とからなる２層構造となっている。ライナー１１の材料の一例として、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）の混合樹脂を用いることができる。外層体の材料の一例として、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）を用いることができる。
【００１２】
図２に示すように、口金構造１５は、ライナー１１を構成する円形断面の筒状部１６と、口金２０と、シール部材３０と、バックアップリング３２と、リテーナ３３と、ナット３６と、バルブ（図示省略）とを備えて構成されている。
【００１３】
筒状部１６は、容器本体部１２と一体をなしていて、容器本体部１２（貯留部１０）の内部と外部とを連通させている。図３，４に示すように、筒状部１６には、その内周の先端部を全周に亘って凹ませた形態の内向き凹部１７が形成されている。内向き凹部１７は、筒状部１６の先端面１６Ｓ（請求項に記載の筒状部の軸線と交差する外面）に開口している。内向き凹部１７の筒状部１６の軸線Ｏと直角な断面形状は円形であり、内向き凹部１７は口金２０と同軸をなしている。図３に示すように、内向き凹部１７の径方向の深さ寸法Ｄａは、比較的小さく設定されている。周面内向き凹部１７の周面は、内向きシール面１９として機能する。
【００１４】
口金２０は、全体として円筒形をなし、その中空内には、図示しないバルブが取り付けられるようになっている。図２に示すように、口金２０の外周のうち最も先端側（図２における上側）には、工具を嵌合するための一対の平行二面部２１が形成されている。口金２０の外周のうち平行二面部２１の基端側（図２における下側）に隣接する領域には、口金２０と同軸の雄ネジ部２２が形成されている。口金２０の外周のうち雄ネジ部２２の基端側に隣接する領域は、口金２０の軸線Ｏと直角な断面形状が円形であって口金２０と同軸をなす大径部２３となっている。大径部２３の雄ネジ部２２側の端面は、段差面２０Ｓ（請求項に記載の口金の軸線と交差する外面）となっている。
【００１５】
図３，４に示すように、大径部２３には、その外周の先端部を全周に亘って凹ませた形態であって、段差面２０Ｓに開口された外向き凹部２４が形成されている。外向き凹部２４の口金２０の軸線Ｏと直角な断面形状は円形であり、外向き凹部２４は口金２０と同軸をなしている。外向き凹部２４の径方向の深さ寸法Ｄｂは、内向き凹部１７の深さ寸法Ｄａよりも大きい寸法に設定されている。外向き凹部２４の周面は、外向きシール面２５として機能する。
【００１６】
図２に示すように、大径部２３の外周基端部には、その周方向に間隔を空けた複数箇所を部分的切欠した形態の切欠部２６が形成されている。口金２０の外周のうち大径部２３の基端側に隣接する領域には、口金２０と同軸であり、大径部２３よりも外径寸法の大きい円形のフランジ部２７が形成されている。
【００１７】
口金２０は、ライナー１１（容器本体部１２と筒状部１６）をインサート成形する工程で、筒状部１６と同軸状をなすようにライナー１１と一体化される。ライナー１１と口金２０が一体化した状態では、図６に示すように、筒状部１６の内周面のうち内向き凹部１７を除いた領域と、大径部２３の外周面のうち外向き凹部２４を除いた領域が、気密状又は液密状に密着する。また、容器本体部１２の内面のうち筒状部１６に隣接する領域と、フランジ部２７の表面とが、気密状又は液密状に密着する。さらに、筒状部１６の内周基端部の係止突部１８が口金２０の切欠部２６に嵌合する。この嵌合により、筒状部１６（ライナー１１）と口金２０が、軸線Ｏ方向への相対変位及び周方向への相対変位を規制された状態に位置決めされている。
【００１８】
口金２０とライナー１１が一体化された状態では、内向き凹部１７と外向き凹部２４が、軸線Ｏ方向において同じ位置で径方向に対向するように位置する。そして、図３，４に示すように、内向き凹部１７と外向き凹部２４とによって構成される円環形の空間は、収容凹部２８となっている。収容凹部２８の先端は、筒状部１６の先端面１６Ｓ及び口金２０の段差面２０Ｓとに開口している。収容凹部２８の基端面２８Ｓ（先端面１６Ｓ及び段差面２０Ｓとは反対側の端面）には、筒状部１６の内周面と口金２０（大径部２３）の外周面との界面２９の先端が臨んでいる。界面２９の基端は、フランジ部２７の外周縁部において貯留部１０（容器本体部１２）の内部に臨んでいる。
【００１９】
したがって、界面２９は、本来は、貯留部１０（容器本体部１２）内の流体が通過できないように気密状又は液密状に密着すべきである。しかし、温度変化の大きい環境下での線膨張率の違いや、貯留部１０内の圧力上昇等が原因となり、界面２９には僅かな隙間が生じ得る。この場合、この隙間の生じた界面２９が、貯留部１０内の流体を外部へ漏出させるリーク経路となる。
【００２０】
その対策として、収容凹部２８には、ゴム製のＯリングからなる弾性変形可能なシール部材３０が収容されている。シール部材３０の周方向と公差する断面形状は、真円形又は楕円形である。シール部材３０は、内向き凹部１７の周面（内向きシール面１９）と外向き凹部２４の周面（外向きシール面２５）とに対し、全周に亘って連続して気密状又は液密状に密着している。つまり、収容凹部２８はシール部材３０により先端側と基端側とに区画されている。そして、収容凹部２８内のうちシール部材３０よりも基端側（界面２９におけるリーク経路の上流側）の空間は、筒状部１６の内周面と口金２０の外周面との界面２９の先端を臨ませる封止空間３１となっている。容器本体部１２内の流体が、界面２９におけるリーク経路を通って漏出した場合には、その漏出した流体が、封止空間３１内に流入してシール部材３０で堰き止められるようになっている。
【００２１】
また、収容凹部２８には、バックアップリング３２が収容されている。バックアップリング３２は、円環形をなし、シール部材３０に対し封止空間３１とは反対側（つまり、筒状部１６の先端面１６Ｓ及び口金２０の段差面２０Ｓに開口する側）から当接又は接近して対向するように配されている。このバックアップリング３２は、収容凹部２８内のシール部材３０が先端面１６Ｓ及び段差面２０Ｓ側へ移動するのを規制している。
【００２２】
リテーナ３３は、アルミニウム合金等の金属材料からなる。リテーナ３３は、全体として筒状部１６及び口金２０と同軸の円筒状をなし、図２，９，１０に示すように、円筒形の周壁部３４と、周壁部３４の先端縁から径方向内向きに円環形の板状に張り出した形態の保持部３５とを有する。リテーナ３３は、口金構造１５の先端側から口金２０及び筒状部１６に組み付けられ、雄ネジ部２２にねじ込んだナット３６により組み付け状態に固定される。リテーナ３３を組み付けた状態では、周壁部３４が、筒状部１６の外周を全周に亘り、当接又は接近して対向する位置関係で包囲する。同じくリテーナ３３を組み付けた状態では、保持部３５が、口金２０の段差面２０Ｓに当接するとともに、筒状部１６の先端面１６Ｓに対し僅かに間隔を空けた非接触状態で対向する。
【００２３】
周壁部３４の内周の先端部には、径方向内側へ膨出させた形態の押圧部３７が、周壁部３４（筒状部１６）と同軸状に形成されている。軸線Ｏ方向における押圧部３７の形成範囲は、収容凹部２８の先端部と対応する領域、つまり、シール部材３０よりも先端側の領域である。また、押圧部３７の成形寸法は、筒状部１６の先端部の外径と同じか、それよりも僅かに小さい寸法に設定されている。また、保持部３５には、口金２０及び筒状部１６と同軸の円環形をなす規制突部３８が形成されている。規制突部３８は、収容凹部２８内に収容されてバックアップリング３２に対し当接又は接近して対向する。
【００２４】
次に、圧力容器Ａの成形工程を説明する。まず、図５に示すように、金型４０，４１にスペーサ４２と口金２０をセットする。スペーサ４２は、図７，８に示すように、口金２０と同軸の円環部４３と、円環部４３の外周縁から口金２０の基端側へ突出する円形の成形突部４４とを有する。円環部４３には、周方向に間隔を空けて配置された複数の位置決め孔４５が形成されている。図５に示すように、スペーサ４２は、位置決め孔４５を金型４０，４１の位置決めピン４６に嵌合して位置決めされた状態で、金型４０，４１に取り付けられる。口金２０は、その外向き凹部２４を成形突部４４に嵌合させた状態で金型４０，４１に取り付けられる。成形突部４４の外周部は、内向き凹部１７に相当する寸法だけ口金２０の外周側へ張り出している。
【００２５】
金型４０，４１にスペーサ４２と口金２０をセットしたら、金型４０，４１に溶融樹脂を供給してライナー１１を成形する。成形は、ブロー成形や射出成形等の工法によって行われる。樹脂が硬化してライナー１１が成形されたら、スペーサ４２を外す。スペーサ４２を外すと、収容凹部２８が形成される。ライナー１１のうち内向き凹部１７以外の領域を成型するための金型４０，４１は、口金２０の軸線Ｏと直交する方向（図５における左右方向）に型開きされるため、成型後のライナー１１の表面には、軸線Ｏと平行なパーティングライン（図示省略）が生じることは避けられない。しかし、収容凹部２８を構成する内向き凹部１７の周面（つまり、内向きシール面１９）は、軸線Ｏと直交する方向に型開きされる金型４０，４１ではなく、口金２０及び筒状部１６の軸線Ｏと平行な方向に移動させるスペーサ４２によって成型される。したがって、内向きシール面１９にパーティングラインは発生しない。この後、リテーナ３３を口金２０とライナー１１に組み付け、ナット３６の締付けによりリテーナ３３を口金２０とライナー１１に固定する。また、口金２０にはバルブ（図示省略）を取り付ける。以上により、口金構造１５の製造が完了する。
【００２６】
貯留部１０（容器本体部１２）内に貯留された流体が、筒状部１６と大径部２３の界面２９を通ってリークした場合、その流体は、封止空間３１内に流入してシール部材３０を先端側へ押圧する。しかし、シール部材３０は、バックアップリング３２を介して規制突部３８により先端側への移動を規制されているので、図４に示すように、封止空間３１の容積を拡大させるように弾性変形する。つまり、シール部材３０は、口金２０の軸線Ｏ方向に潰れるとともに、径方向に拡がるように弾性変形する。この弾性変形により、口金２０の外向きシール面２５と筒状部１６の内向きシール面１９に対するシール部材３０の密着領域の圧力が上昇するとともに、口金２０の外向きシール面２５に対するシール部材３０の密着面積と、筒状部１６の内向きシール面１９に対するシール部材３０の密着面積が拡大する。これにより、収容凹部２８内における流体のリークがシール部材３０によって確実に防止される。
【００２７】
また、リテーナ３３は、筒状部１６の外周面を包囲する周壁部３４を有しており、周壁部３４の内周には、筒状部１６を径方向内側へ押圧する押圧部３７が形成されている。この構成によれば、筒状部１６がシール部材３０の弾性復元力によって径方向外向きの押圧力を受けても、押圧部３７の押圧作用により、筒状部１６は径方向外方への変位を規制される。したがって、筒状部１６の内周面及び口金２０の外周面に対してシール部材３０が確実に密着し、高いシール性能が発揮される。
【００２８】
本実施例１の圧力容器Ａの口金構造１５は、容器本体部１２及び容器本体部１２の内外を連通させる筒状部１６を構成する合成樹脂製のライナー１１と、筒状部１６の内周に密着して取り付けられた筒状の口金２０とを有する。さらに、筒状部１６の内周面と口金２０の外周面を凹ませた形態であり、口金２０の段差面２０Ｓと筒状部１６の先端面１６Ｓとに開放された収容凹部２８を有する。この収容凹部２８内には、筒状部１６の内周面と口金２０の外周面に密着した状態でシール部材３０が収容される。また、収容凹部２８内においては、シール部材３０により区画されて筒状部１６の内周面と口金２０の外周面との界面２９を臨ませる封止空間３１が形成されている。また、口金構造１５は、シール部材３０を挟んで封止空間３１と反対側に配され、収容凹部２８内のシール部材３０が封止空間３１の容積を増大させる方向へ変位するのを規制するリテーナ３３を備えている。
【００２９】
この構成によれば、容器本体部１２内から筒状部１６と口金２０の界面２９に生じた隙間を通って収容凹部２８内に流入した流体は、封止空間３１内でシール部材３０により堰き止められるので、筒状部１６及び口金２０の外面側へリークすることはない。封止空間３１に流入する流体の圧力が過大になると、シール部材３０がリテーナ３３との間で軸線Ｏ方向に潰されるように弾性変形し、これに伴って、筒状部１６の内周面及び口金２０の外周面に対するシール部材３０の密着力が増大する。したがって、流体のリークは確実に防止される。
【００３０】
また、収容凹部２８は、筒状部１６の内周面を凹ませた内向き凹部１７と、口金２０の外周面を凹ませた外向き凹部２４とで構成されており、径方向における内向き凹部１７の深さ寸法Ｄａが外向き凹部２４の深さ寸法Ｄｂよりも小さく設定されている。この構成によれば、合成樹脂製である筒状部１６の厚さ寸法のバラツキが小さくて済むので、筒状部１６を金型成型する際のヒケが抑えられ、筒状部１６の寸法精度が向上する。
【００３１】
＜実施例２＞
次に、本発明を具体化した実施例２を図１１を参照して説明する。本実施例２の圧力容器Ｂの口金構造５０では、ライナー５１の筒状部５２の内周には内向き凹部は形成されておらず、収容凹部５３は、口金５４の外周のみを凹ませた形態となっている。また、収容凹部５３の軸線Ｏ方向の寸法は、実施例１の収容凹部２８よりも小さく設定されている。そして、収容凹部５３内に収容されるパックアップリング５５とシール部材５６の位置は、実施例１よりも先端側（図３，４，１１における上側）にずれた位置に配されている。また、リテーナ５７の形状は実施例１のリテーナ３３と相違している。つまり、リテーナ５７には、実施例１の規制突部３８に相当する部位は形成されておらず、リテーナ５７の保持部５８が、バックアップリング５５に対し当接又は接近して対向するように配されている。尚、その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００３２】
＜実施例３＞
次に、本発明を具体化した実施例３を図１２を参照して説明する。本実施例３の圧力容器Ｃの口金構造６０では、ライナー６１の筒状部６２の内周には内向き凹部は形成されておらず、収容凹部６３は、口金６４の外周のみを凹ませた形態となっている。また、収容凹部６３の軸線Ｏ方向の寸法は、実施例１の収容凹部２８よりも小さく設定されている。そして、収容凹部６３内に収容されるパックアップリング６５とシール部材６６の位置は、実施例１よりも先端側にずれた位置に配されている。さらに、筒状部６２の内周の内向きのシール面６７は実施例１と同じく口金６４の軸線Ｏと平行であるが、口金６４の外周の外向きシール面６８は、口金６４の軸線Ｏに対して傾斜している。したがって、収容凹部６３の径方向の寸法は、先端側に向かって増大している。また、本実施例３のリテーナ７０には、実施例１の規制突部３８に相当する部位は形成されておらず、リテーナ７０の保持部７１が、バックアップリング６５に対し当接又は接近して対向するように配されている。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００３３】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施例１では、リテーナに形成した規制突部を収容凹部内に収容することによってシール部材の外面側への変位を規制したが、リテーナは、収容凹部に収容される部位を形成せずにシール部材の外面側への変位を規制する形態であってもよい。
（２）実施例１では、径方向において、筒状部の内向き凹部の深さ寸法を口金の外向き凹部の深さ寸法より小さくしたが、内向き凹部の深さ寸法と外向き凹部が同じ寸法でもよく、内向き凹部の深さ寸法が外向き凹部の深さ寸法より大きくてもよい。
（３）実施例１は、収容凹部を構成する空間を、筒状部を凹ませた内向き凹部と口金を凹ませた外向き凹部とで形成したが、収容凹部を構成する空間は、筒状部を凹ませた内向き凹部だけで形成してもよく、口金を凹ませた外向き凹部だけで形成してもよい。
（４）実施例１〜３では、リテーナに押圧部を形成したが、リテーナは押圧部を有しない形態であってもよい。
（５）実施例１〜３では、リテーナとナットを別体部品としたが、リテーナとナットを単一部品としてもよい。
（６）実施例１〜３では、収容凹部が開放される筒状部の外面（先端面）を軸線と直角な平面としたが、収容凹部が開放される筒状部の外面（先端面）は、軸線に対して斜めをなす平面、又は軸線と交差する曲面であってもよい。
（７）実施例１〜３では、収容凹部が開放される口金の外面（段差面）を軸線と直角な平面としたが、収容凹部が開放される口金の外面（段差面）は、軸線に対して斜めをなす平面、又は軸線と交差する曲面であってもよい。
（８）実施例１〜３では、口金の軸線方向における押圧部の形成範囲が、シール部材よりも先端側の領域、つまりシール部材と非対応の領域としたが、軸線方向における押圧部の形成範囲は、シール部材と部分的に又は全体的に対応する領域であってもよい。
（９）実施例２，３では、リテーナが、収容凹部に収容される部位を形成せずにシール部材の外面側への変位を規制する形態であったが、リテーナに形成した規制突部を収容凹部内に収容することによってシール部材の外面側への変位を規制してもよい。
（１０）実施例２，３は、収容凹部を構成する空間を、口金を凹ませた外向き凹部だけで形成したが、収容凹部を構成する空間は、筒状部を凹ませた内向き凹部だけで形成してもよく、筒状部を凹ませた内向き凹部と口金を凹ませた外向き凹部とで形成してもよい。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ…圧力容器
Ｏ…軸線
１１…ライナー
１２…容器本体部
１５…口金構造
１６…筒状部
１６Ｓ…先端面（筒状部の軸線と交差する外面）
１７…内向き凹部
２０…口金
２０Ｓ…段差面（口金の軸線と交差する外面）
２４…外向き凹部
２８…収容凹部
２９…界面
３０…シール部材
３１…封止空間
３３…リテーナ
３４…周壁部
３７…押圧部
Ｂ，Ｃ…圧力容器
５０，６０…口金構造
５１，６１…ライナー
５２，６２…筒状部
５３，６３…収容凹部
５４，６４…口金
５６，６６…シール部材
５７，７０…リテーナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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