(57)【要約】【課題】グローブボックス内に収容した際に、十分な作業空間を確保することができ、操作性も良好な真空シール包装装置を提供する。【解決手段】開閉蓋１８を閉蓋した状態で、開閉蓋側ヒートシール部５０が、装置本体側ヒートシール部２６に対して離間した位置に保持できるように開閉蓋１８側に設けられたストッパー７０により固定されるとともに、真空源により真空チャンバー１４内を真空状態になるように構成され、真空状態となった後に、ストッパー７０を解除することによって、開閉蓋側ヒートシール部５０が、装置本体側ヒートシール部２６に対して当接する状態に移動して、包装体２５２の開口部がシールされるように構成されている。【選択図】図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状の包装体の開口部を真空状態でシールするための真空シール包装装置であって、
略箱体形状の装置本体内部に設けられ、真空源に接続されて、内部を真空状態とすることが可能な真空チャンバーと、
前記装置本体の前面に開閉可能に設けられ、真空チャンバーを開閉する開閉蓋と、
前記真空チャンバー内に設けられ、包装体を所定の位置に保持する包装体保持部と、
前記真空チャンバー内に装置本体側に位置固定した状態で設けられ、包装体の開口部を熱シールするための装置本体側ヒートシール部と、
前記開閉蓋側に設けられ、前記開閉蓋を閉じた際に、前記真空チャンバー内にて前記装置本体側ヒートシール部と対峙するように設けられた開閉蓋側ヒートシール部とを備え、
前記開閉蓋側ヒートシール部が、装置本体側ヒートシール部に対して離接可能に構成されており、
前記包装体保持部に包装体を保持し、開閉蓋を閉蓋した状態で、開閉蓋側ヒートシール部が、装置本体側ヒートシール部に対して離間した位置に保持できるように開閉蓋側に設けられたストッパーにより固定されるとともに、真空源により真空チャンバー内を真空状態になるように構成され、
前記真空状態となった後に、ストッパーを解除することによって、開閉蓋側ヒートシール部が、装置本体側ヒートシール部に対して当接する状態に移動して、包装体の開口部がシールされるように構成されていることを特徴とする真空シール包装装置。
【請求項２】
前記開閉蓋側ヒートシール部が、装置本体側ヒートシール部の方向に弾性部材によって付勢されており、前記ストッパーを解除した際に、開閉蓋側ヒートシール部が、装置本体側ヒートシール部に対して押圧された状態で当接するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の真空シール包装装置。
【請求項３】
前記開閉蓋側ヒートシール部が、開閉蓋を貫通するように開閉蓋側ヒートシール部に固定された移動軸に連結されたカム機構によって、前記装置本体側ヒートシール部に対して離接可能に構成されていることを特徴する請求項１から２のいずれかに記載の真空シール包装装置。
【請求項４】
前記カム機構に連結された操作摘み部材を操作することによって、前記開閉蓋側ヒートシール部が、装置本体側ヒートシール部に対して離間した位置と、装置本体側ヒートシール部に対して当接する状態に移動できるように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の真空シール包装装置。
【請求項５】
前記包装体保持部には、包装体を固定するためのクリップ部材、若しくは、固定用溝、または、その両方が備えられていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の真空シール包装装置。
【請求項６】
前記袋状の包装体が、蓄電池であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の真空シール包装装置。
【請求項７】
前記真空シール包装装置が、グローブボックス、または、ドライルーム内において使用される真空シール包装装置であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の真空シール包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋状の包装体の開口部を真空状態でシールするための真空シール包装装置に関する。
【０００２】
より詳細には、袋状の包装体内に封入された、例えば、パソコン、携帯電話、デジタルカメラなどの電子機器に用いられる、マンガン電池、アルカリ電池、リチウム電池などの一次電池や、鉛蓄電池、ニッケル・カドミウム電池、ニッケル・水素電池、リチウムイオン電池などの二次電池、二重層キャパシター、コンデンサーなど（以下、単に「蓄電池」と言う）に関し、これらの袋状の包装体の開口部を、真空状態でシールするための真空シール包装装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来より、ノート型パソコンや携帯電話、ＰＤＡ（Personal Digital Assistance）などの電子機器の電源として、繰り返し充放電可能な蓄電池が用いられている。
【０００４】
このような蓄電池には、例えば、ニッケル水素二次電池などの水系電池、リチウムイオン二次電池などの非水系電池、電気二重層キャパシターなどのキャパシター、コンデンサーなどがある。
【０００５】
ところで、このような蓄電池、例えば、スマートフォンなどの携帯電話の蓄電池では、軽量で薄型、充電容量の大きな蓄電池が求められており、袋状の包装体内に封入された、いわゆる「ラミネート型蓄電池」、例えば、ラミネート型リチウムイオン蓄電池などが種々提案されている。
【０００６】
図２５〜図３１は、このようなラミネート型蓄電池を製造する工程の一例を説明する概略図を示している。
【０００７】
図２５（Ａ）に示したように、例えば、ラミネート型リチウムイオン二次電池（蓄電池）２００では、アルミニウム箔２０２の両面にコバルト酸リチウム２０４などを溶剤で溶いて、塗布後、乾燥、プレス抜きすることによって、正極タブ取り付け部２０６を有する正電極２０８を作製している。
【０００８】
同様に、図２５（Ｂ）に示したように、銅箔２１２の両面に、グラファイトなどの炭素材料２１４を溶媒で溶いて、塗布後、乾燥、プレス抜きすることによって、負極タブ取り付け部２１６を有する負電極２１８を作製している。
【０００９】
その後、図２６（Ａ）に示したように、これらの正電極２０８と負電極２１８との間に、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂などの合成樹脂からなり、イオンが移動できる多孔質の絶縁フィルムからなるセパレーター２２０を介装して、これらを複数積層し、電極積層体２２２を作製する。
【００１０】
そして、図２６（Ｂ）に示したように、正極タブ取り付け部２０６に、例えば、ポリプロピレン樹脂からなるシーラント２２４を備えた正極タブ２２６を電気的に接続する。同様に、負極タブ取り付け部２１６に、例えば、ポリプロピレン樹脂からなるシーラント２２８を備えた負極タブ２３０を電気的に接続する。これにより、電極構造体２３４が作製される。なお、図２６（Ｂ）中、２３２は、電極積層体２２２が分離しないようにするための固着テープを示している。
【００１１】
一方、図２７（Ａ）の断面図に示したように、例えば、アルミニウムなどからなる基材２３６と、基材２３６の外側に形成された、例えば、ポリエチレン樹脂からなる外側樹脂層２３８と、基材２３６の外側に形成された、例えば、ポリプロピレン樹脂からなる内側樹脂層２４０とからなる包材であるフィルムシート材２４２を、図２７（Ｂ）に示したように、所定の大きさに切断して準備する。
【００１２】
そして、図２７（Ｃ）に示したように、フィルムシート材２４２を成形することによって左側上部に、電極構造体２３４の形状に対応した凹部２４４を形成する。
【００１３】
次に、図２８（Ａ）に示したように、フィルムシート材２４２の凹部２４４内に電極構造体２３４を収容した状態とする。この状態で、図２８（Ｂ）に示したように、折り曲げラインＡに沿って、下方に位置するフィルムシート材２４２ｂを、上方に位置するフィルムシート材２４２ａに向かって上方に折り曲げて、これらのフィルムシート材２４２ａ、２４２ｂの間に、電極構造体２３４を収容した状態とする。
【００１４】
この状態では、図２８（Ｃ）に示したように、フィルムシート材２４２の上端部２４２ｃから、正極タブ２２６と負極タブ２３０が突出した状態となっている。
【００１５】
次に、図２９（Ａ）に示したように、フィルムシート材２４２の一方の側部を、例えば、熱板方式、インパルス方式などのヒートシール装置を用いてヒートシールすることによって、側方シール部２４６を形成する。
【００１６】
そして、図２９（Ｂ）に示したように、フィルムシート材２４２の正極タブ２２６と負極タブ２３０が突出した上端部分を、同様にヒートシールすることによって、上端シール部２４８を形成し、一方向のみ開口部２５０を有した包装体２５２（すなわち、一方向のみ開口部２５０を有したラミネート型蓄電池２６１）が作製される。
【００１７】
次に、図３０（Ａ）に示したように、フィルムシート材２４２の他方の側部の開口部２５０を介して、袋状になった包装体２５２の収容部分２５４内に、例えば、電解質としてＬｉＰＦ６などのリチウム塩を含んだ電解液Ａを注入する。
【００１８】
そして、図３０（Ｂ）に示したように、一方向のみ開口部２５０を有した包装体２５２は、真空状態下に置かれることで、開口部２５０を介して、包装体２５２内の内部ガスは、真空状態下でガス抜きされる（ガス抜き工程）。
【００１９】
そして、図３１（Ａ）に示したように、電極構造体２３４に沿った位置において、フィルムシート材２４２の他方の側部をヒートシールすることによって、側方シール部２５８を形成することによって真空状態下で密閉する。
【００２０】
そして、このように密閉した後に、図３１（Ｂ）に示したように、真空状態下で密閉されたラミネート型蓄電池２６０を大気圧の状態下に置くことによって、外圧（大気圧）により収容部分２５４が内側に変形し、電極構造体２３４は、外圧（大気圧）で加圧された状態で密着される（真空ヒートシール工程）。これにより、最終的に真空状態下で密閉されたラミネート型蓄電池２６０が製造されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】実開昭６１−１６９００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
ところで、このようにリチウムイオン電池に代表される電解質（電解液）に有機溶媒を使っているラミネート型蓄電池２６０は、水分が除去された雰囲気で作製される必要がある。また、蓄電池として、通常の使用環境（外気、大気圧下）で充放電を行うためには、密閉されていること、また、電極構造体２３４を構成する正電極２０８と負電極２１８とセパレーター２２０が、密着している必要がある。
【００２３】
すなわち、ラミネート型蓄電池２６０は、最終的に真空状態下で、包装体２５２内の内部ガスが抜かれた負圧の状態で、フィルムシート材２４２内をヒートシールすることにより密閉する必要がある。そして、密閉された後に、ラミネート型蓄電池２６０を大気圧の状態下に戻すことによって、外圧（大気圧）により収容部分２５４が内側に変形することで、電極構造体２３４が、外圧（大気圧）により加圧された状態で密着されている必要がある。
【００２４】
また、大学、企業などの研究開発機関などにおいては、このようなラミネート型蓄電池２６０を、試験研究目的などのために少量生産することが行われている。この場合、内部に純度の高いアルゴン気体などの不活性気体を充満させたグローブボックス内において、上記のような製造工程、特に、図３０（Ａ）以後の工程が行われている。
【００２５】
図３２は、このようなグローブボックスの概略形状を示した斜視図である。
【００２６】
図３２に示したように、標準的なグローブボックス３００は、本体部３０２と、本体部３０２の側方に配置されるサイドボックス３０４とから構成されており、本体部３０２には、透明な強化ガラスからなる覗き窓３０６と、その下方に操作者が手を挿入する作業穴３０８が形成されている。
【００２７】
操作者は、この作業穴３０８から手だけを挿し入れて、例えば、グローブボックス３００内にある真空シール包装装置を操作して、上記のようなラミネート型蓄電池２６０の製造作業が行われる。
【００２８】
また、本体部３０２への、電池を含め、電池作製に必要な真空シール包装装置などの機器や材料の搬出入は、サイドボックス３０４を介して行われる。
【００２９】
すなわち、サイドボックス３０４がなければ、電池を含む電池作製に必要な装機器や材料を出し入れする度に、グローブボックス３００のドアを開け、純度の高い不活性雰囲気を一度壊し、再度作り直す必要がある。
【００３０】
このような場合、時間とコストが発生し、作業効率が低下することになる。このため、電池を作製するための機器や材料は、サイドボックス３０４から出し入れすることが可能な寸法や重量であることが望まれる。
【００３１】
ところで、このようなグローブボックス３００の標準的な寸法（幅×奥行き×高さ）、すなわち、研究開発機関などにおいて最も普及している寸法は、本体部３０２が、約Ｗ９００ｍｍ×Ｄ７００ｍｍ×Ｈ７００ｍｍ程度、サイドボックス３０４が、ｗ２１０ｍｍ×ｄ５１０ｍｍ×ｈ２６５ｍｍ程度である。
【００３２】
このため、このような寸法が制約されているグローブボックス３００内で使用される真空シール包装装置などの機器は、この標準的なグローブボックス３００内に、サイドボックス３０４を介して搬入可能で、しかも、グローブボックス３００に収容された際に、十分な作業空間を確保できる形状、寸法であることが要求される。
【００３３】
また、スマートフォンと呼ばれる携帯電話に使用される電池は、上記のように、外装にラミネートと呼ばれるフィルムシート材２４２が使われ、フィルムシート材２４２同士を真空中で熱圧着された密閉されたラミネート型蓄電池２６０が主流である。
【００３４】
このような研究開発機関で開発される主流のラミネート型蓄電池２６０の電極面積は、最大で１０ｃｍ２（例えば、４０×２５ｍｍ）であり、シール部を含むラミネート型蓄電池２６０のサイズは、最大で７０×７０ｍｍである。また、ラミネート型蓄電池２６０の製作数は、１日に１０個程度である。
【００３５】
現在、研究開発機関で使用されている、小型とされる従来の真空シール包装装置は、電池作製以外での包材を想定した装置であり、包材寸法が、最大１５０×１５０ｍｍ程度と大きいものまでを想定したものである。
【００３６】
さらに、その小型とされる従来の真空シール包装装置は、ラミネート型蓄電池２６０を１日に大量に製作することを想定した装置であり、自動化されている。自動化に伴い、真空ポンプに接続される弁や、ヒーター同士の開閉や加圧には、エアーシリンダーや電磁弁などの自動制御に必要な空圧機器が使用されているので、装置のサイズは大きくなる。
【００３７】
このため、装置サイズが３００ｍｍ角を超えており、重量２０キロ程度である。従って、従来の真空シール包装装置は、グローブボックス３００内での電池作製を考慮しているとは言えず、サイドボックス３０４を介して出し入れすることが困難である。
【００３８】
また、電池作製のための他の機器や材料が一緒に、グローブボックス３００内収納されることを考慮すれば、限られたスペースのグローブボックス３００で占めるスペースは大きくなってしまう。
【００３９】
さらに、真空シール包装装置を使用しない際に、真空シール包装装置をグローブボックス３００の端に寄せてもスペースを取り、移動する際にも重量があり作業性が低下することになる。
【００４０】
さらに、従来の小型とされる真空シール包装装置は、蓋は手前に開けて真空チャンバー内に電池をセットするため、操作者が手を挿入する作業穴３０８を蓋が塞いでしまうように構成されている。
また、真空状態下でのヒートシールを自動運転するには、そのプログラムを入力する必要があり、その画面やスイッチは、装置上面に配置されているために、操作者はその画面やスイッチを、覗き穴３０６から見ることも、操作穴３０８から操作することも難しい。
従来の小型とされる真空シール包装装置は、大気中で行うような操作性を有しており、グローブボックス３００内での作業において、その操作性およびその視認性は極めて低い。
【００４１】
また、上記のようなラミネート型蓄電池２６０の製造工程では、最終ヒートシール前の一方向のみ開口部２５０を有した包装体２５２（すなわち、一方向のみ開口部２５０を有したラミネート型蓄電池２６１）は、図３０（Ｂ）に示したように真空状態下でガス抜き工程が必要であるため、図３１（Ａ）に示したような真空ヒートシール工程に用いる真空シール包装装置は、下記のような構造が必要となる。
【００４２】
すなわち、図３３は、真空シール包装装置４００のヒートシール部の部分の概略を示す概略図である。
【００４３】
図３３（Ａ）に示したように、包装体２５２内の内部ガスを、開口部２５０を介して、真空状態下でガス抜きするためには、包装体２５２を真空シール包装装置４００に配置した状態で、装置本体側ヒートシール部４０２と、装置本体側ヒートシール部４０２と対峙するように設けられた開閉蓋側ヒートシール部４０４とが離間した状態である必要がある。
【００４４】
また、真空状態下において、ヒートシールを行う際には、図３３（Ｂ）に示したように、装置本体側ヒートシール部４０２と開閉蓋側ヒートシール部４０４とが圧接した状態となり、開口部２５０が閉塞して、フィルムシート材２４２の他方の側部をヒートシールする必要がある。
【００４５】
このような真空シール包装装置として、従来より、特許文献１（実開昭６１−１６９００４号公報）に開示される真空シール包装装置が開示されている。
【００４６】
この特許文献１の真空シール包装装置５００は、図３４（Ａ）に示したように、装置本体５０２の真空チャンバー５０４内に、装置本体側ヒートシール部５０６が配置されている。また、装置本体５０２に対して、開閉可能に設けられ、真空チャンバー５０４を開閉する開閉蓋５０８が設けられている。
【００４７】
そして、装置本体側ヒートシール部５０６の装置本体側には、ソレノイド５１０によって、左右方向に伸縮自在に移動する２つのストッパー部材５１２が設けられている。
【００４８】
また、開閉蓋５０８側には、装置本体側ヒートシール部５０６と対峙するように設けられた開閉蓋側ヒートシール部５１４が設けられている。この開閉蓋側ヒートシール部５１４は、バネ部材５１６によって、装置本体側ヒートシール部５０６に接近する方向に付勢されている。
【００４９】
この装置本体側ヒートシール部５０６の両端部には、ストッパー部５１８が形成されており、図３４（Ｂ）に示したように、開閉蓋５０８を閉蓋した初期状態で、ソレノイド５１０の作動によって左右に伸びた位置にあるストッパー部材５１２と、装置本体側ヒートシール部５０６のストッパー部５１８とが当接した状態にある。
【００５０】
これにより、装置本体側ヒートシール部５０６と、開閉蓋側ヒートシール部５１４とが離間した状態である。
【００５１】
そして、ヒートシールを行う際には、図３４（Ｃ）に示したように、ソレノイド５１０の作動によって左右に伸びた位置にあるストッパー部材５１２が縮んだ位置に移動して、ストッパー部材５１２と、装置本体側ヒートシール部５０６との当接状態が解除される。これにより、装置本体側ヒートシール部５０６と開閉蓋側ヒートシール部５１４とが圧接した状態となり、ヒートシールすることができるように構成されている。
【００５２】
しかしながら、この特許文献１の真空シール包装装置５００では、装置本体側に、ソレノイド５１０、ストッパー部材５１２などの複雑な機構を設けなければならず、装置自体が大型化してしまうことになる。
【００５３】
従って、寸法が制約されたグローブボックス３００内に、サイドボックス３０４を介して搬入することが困難で、しかも、グローブボックス３００内に収容できたとしても、グローブボックス３００に収容された際に、十分な作業空間を確保することができないことになる。
【００５４】
本発明は、このような現状に鑑み、従来の真空シール包装装置のように、装置本体側に複雑な機構を設ける必要がなく、装置自体が大型化することがなくコンパクトであり、例えば、寸法が制約されたグローブボックス内で使用する場合にも、グローブボックス内にサイドボックスを介して搬出入することが容易で、しかも、グローブボックス内に収容した際に、十分な作業空間を確保することができ、操作性も良好な真空シール包装装置を提供することを目的とする。
【００５５】
また、本発明は、開閉蓋を閉蓋した初期状態で、装置本体側ヒートシール部と、開閉蓋側ヒートシール部とが離間した状態で、例えば、ラミネート型リチウムイオン二次電池（蓄電池）を製造する際に、ガス抜き工程において、包装体内の内部ガスを、包装体の開口部を介して、真空状態下で確実にガス抜きされた状態のままで、真空ヒートシール工程においてヒートシールを行う際には、装置本体側ヒートシール部と開閉蓋側ヒートシール部とが圧接した状態となり、確実にヒートシールすることができる真空シール包装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００５６】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の真空シール包装装置は、
袋状の包装体の開口部を真空状態でシールするための真空シール包装装置であって、
略箱体形状の装置本体内部に設けられ、真空源に接続されて、内部を真空状態とすることが可能な真空チャンバーと、
前記装置本体の前面に開閉可能に設けられ、真空チャンバーを開閉する開閉蓋と、
前記真空チャンバー内に設けられ、包装体を所定の位置に保持する包装体保持部と、
前記真空チャンバー内に装置本体側に位置固定した状態で設けられ、包装体の開口部を熱シールするための装置本体側ヒートシール部と、
前記開閉蓋側に設けられ、前記開閉蓋を閉じた際に、前記真空チャンバー内にて前記装置本体側ヒートシール部と対峙するように設けられた開閉蓋側ヒートシール部とを備え、
前記開閉蓋側ヒートシール部が、装置本体側ヒートシール部に対して離接可能に構成されており、
前記包装体保持部に包装体を保持し、開閉蓋を閉蓋した状態で、開閉蓋側ヒートシール部が、装置本体側ヒートシール部に対して離間した位置に保持できるように開閉蓋側に設けられたストッパーにより固定されるとともに、真空源により真空チャンバー内を真空状態になるように構成され、
前記真空状態となった後に、ストッパーを解除することによって、開閉蓋側ヒートシール部が、装置本体側ヒートシール部に対して当接する状態に移動して、包装体の開口部がシールされるように構成されていることを特徴とする。
【００５７】
このように構成することによって、包装体保持部に包装体を保持し、開閉蓋を閉蓋した状態で、開閉蓋側に設けられたストッパーにより、開閉蓋側ヒートシール部が、装置本体側ヒートシール部に対して離間した位置に保持し固定することができる。
【００５８】
この状態で、真空源により真空チャンバー内を真空状態になるように構成されているので、例えば、ラミネート型リチウムイオン二次電池（蓄電池）を製造する際に、ガス抜き工程において、包装体内の内部ガスを、包装体の開口部を介して、真空状態下で確実にガス抜きすることができる。
【００５９】
また、真空ヒートシール工程において、真空状態下で包装体内の内部ガスが抜かれた状態のまま、ストッパーを解除することによって、開閉蓋側ヒートシール部が、装置本体側ヒートシール部に対して当接する状態に移動して、包装体の開口部がシールされるので、確実にヒートシールすることができる。
【００６０】
さらに、従来の真空シール包装装置のように、装置本体側に複雑な機構を設ける必要がなく、装置自体が大型化することがなくコンパクトであり、例えば、寸法が制約されたグローブボックス内で使用する場合にも、グローブボックス内にサイドボックスを介して搬出入することが容易で、しかも、グローブボックス内に収容した際に、十分な作業空間を確保することができ、操作性も良好である。
【００６１】
また、本発明の真空シール包装装置は、前記開閉蓋側ヒートシール部が、装置本体側ヒートシール部の方向に弾性部材によって付勢されており、前記ストッパーを解除した際に、開閉蓋側ヒートシール部が、装置本体側ヒートシール部に対して押圧された状態で当接するように構成されていることを特徴とする。
【００６２】
このように構成することによって、ストッパーを解除した際に、弾性部材によって、開閉蓋側ヒートシール部が、装置本体側ヒートシール部に対して押圧された状態で当接するので、包装体の開口部を確実にヒートシールすることができる。
【００６３】
また、本発明の真空シール包装装置は、前記開閉蓋側ヒートシール部が、開閉蓋を貫通するように開閉蓋側ヒートシール部に固定された移動軸に連結されたカム機構によって、前記装置本体側ヒートシール部に対して離接可能に構成されていることを特徴する。
【００６４】
このように構成することによって、開閉蓋を貫通するように開閉蓋側ヒートシール部に固定された移動軸に連結されたカム機構によって、開閉蓋側ヒートシール部を、装置本体側ヒートシール部に対して確実に離接可能に移動することができ、上記のようなガス抜き工程、真空ヒートシール工程を確実に行うことができる。
【００６５】
また、本発明の真空シール包装装置は、前記カム機構に連結された操作摘み部材を操作することによって、前記開閉蓋側ヒートシール部が、装置本体側ヒートシール部に対して離間した位置と、装置本体側ヒートシール部に対して当接する状態に移動できるように構成されていることを特徴とする。
【００６６】
このように構成することによって、カム機構に連結された操作摘み部材を操作するだけで、開閉蓋側ヒートシール部が、装置本体側ヒートシール部に対して離間した位置と、装置本体側ヒートシール部に対して当接する状態に移動できる。
【００６７】
従って、例えば、寸法が制約されたグローブボックス内で使用する場合にも、軽い力で、しかも、十分な作業空間を確保することができる。
【００６８】
また、本発明の真空シール包装装置は、前記包装体保持部には、包装体を固定するためのクリップ部材、若しくは、固定用溝、または、その両方が備えられていることを特徴とする。
【００６９】
このように構成することによって、包装体保持部には、包装体を固定するためのクリップ部材、若しくは、固定用溝、または、その両方が備えられているので、包装体を所定の位置に確実に固定でき、上記のようなガス抜き工程、真空ヒートシール工程を確実に行うことができる。
【００７０】
また、本発明の真空シール包装装置は、前記袋状の包装体が、蓄電池であることを特徴とする。
【００７１】
このように、本発明の真空シール包装装置は、例えば、ラミネート型リチウムイオン二次電池（蓄電池）などの蓄電池を製造する際に好適に用いることができ、上記のようなガス抜き工程、真空ヒートシール工程を確実に行うことができる。
【００７２】
また、本発明の真空シール包装装置は、前記真空シール包装装置が、グローブボックス、または、ドライルーム内において使用される真空シール包装装置であることを特徴とする。
【００７３】
このように本発明の真空シール包装装置は、グローブボックス、または、ドライルーム内において好適に使用することができる。
【発明の効果】
【００７４】
本発明によれば、包装体保持部に包装体を保持し、開閉蓋を閉蓋した状態で、開閉蓋側に設けられたストッパーにより、開閉蓋側ヒートシール部が、装置本体側ヒートシール部に対して離間した位置に保持し固定することができる。
【００７５】
この状態で、真空源により真空チャンバー内を真空状態になるように構成されているので、例えば、ラミネート型リチウムイオン二次電池（蓄電池）を製造する際に、ガス抜き工程において、包装体内の内部ガスを、包装体の開口部を介して、真空状態下で確実にガス抜きすることができる。
【００７６】
また、真空ヒートシール工程において、真空状態下で包装体内の内部ガスが抜かれた状態のまま、ストッパーを解除することによって、開閉蓋側ヒートシール部が、装置本体側ヒートシール部に対して当接する状態に移動して、包装体の開口部がシールされるので、確実にヒートシールすることができる。
【００７７】
さらに、従来の真空シール包装装置のように、装置本体側に複雑な機構を設ける必要がなく、装置自体が大型化することがなくコンパクトであり、例えば、寸法が制約されたグローブボックス内で使用する場合にも、グローブボックス内にサイドボックスを介して搬出入することが容易で、しかも、グローブボックス内に収容した際に、十分な作業空間を確保することができ、操作性も良好である。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】図１は、本発明の真空シール包装装置の開閉蓋を閉蓋した状態の斜視図である。
【図２】図２は、図１の真空シール包装装置の正面図である。
【図３】図３は、図２の真空シール包装装置の側面図である。
【図４】図４は、本発明の真空シール包装装置の開閉蓋を開蓋した状態の斜視図である。
【図５】図５は、図４の真空シール包装装置の正面図である。
【図６】図６は、図５の真空シール包装装置の側面図である。
【図７】図７は、図４のＡ方向から見た真空チャンバー１４の端面図である。
【図８】図８は、装置本体側ヒートシール部２６の斜視図である。
【図９】図９は、図８の分解斜視図である。
【図１０】図１０は、開閉蓋１８の正面図である。
【図１１】図１１は、図１０のＢ−Ｂ線での断面図である。
【図１２】図１２は、図１０のＣ−Ｃ線での断面図である。
【図１３】図１３は、図１１のＤ方向から見た開閉蓋の裏面図である。
【図１４】図１４は、開閉蓋側ヒートシール部５０を、装置本体側ヒートシール部２６に対して離間した位置に保持した状態を説明する開閉蓋１８の正面図である。
【図１５】図１５は、図１４のＥ−Ｅ線での断面図である。
【図１６】図１６は、図１５のＦ−Ｆ線での断面図である。
【図１７】図１７は、一方向のみ開口部２５０を有した包装体２５２を包装体保持台２２に保持した状態の図７と同様な真空チャンバー１４の端面図である。
【図１８】図１８（Ａ）は、開閉蓋側ヒートシール部５０を、装置本体側ヒートシール部２６に対して離間した位置に保持した状態を説明する部分拡大断面図、図１８（Ｂ）は、開閉蓋側ヒートシール部５０を、装置本体側ヒートシール部２６に対して当接した位置に保持した状態を説明する部分拡大断面図である。
【図１９】図１９（Ａ）は、クランプ部６０の斜視図、図１９（Ｂ）は、クランプ部６０を操作することによって、ストッパー７０が作動した状態を説明する概略図、図１９（Ｃ）は、クランプ部６０を操作することによって、ストッパー７０が解除された状態を説明する概略図である。
【図２０】図２０は、開閉蓋側ヒートシール部５０を、装置本体側ヒートシール部２６に対して当接した位置に保持した状態を説明する開閉蓋１８の正面図である。
【図２１】図２１は、図２０のＧ−Ｇ線での断面図である。
【図２２】図２２は、図２０のＨ−Ｈ線での断面図である。
【図２３】図２３は、本発明の真空シール包装装置の別の実施例の図１７と同様な真空チャンバー１４の端面図である。
【図２４】図２４は、図２３のＩ−Ｉ線での断面図である。
【図２５】図２５は、ラミネート型蓄電池を製造する工程の一例を説明する概略図である。
【図２６】図２６は、ラミネート型蓄電池を製造する工程の一例を説明する概略図である。
【図２７】図２７は、ラミネート型蓄電池を製造する工程の一例を説明する概略図である。
【図２８】図２８は、ラミネート型蓄電池を製造する工程の一例を説明する概略図である。
【図２９】図２９は、ラミネート型蓄電池を製造する工程の一例を説明する概略図である。
【図３０】図３０は、ラミネート型蓄電池を製造する工程の一例を説明する概略図である。
【図３１】図３１は、ラミネート型蓄電池を製造する工程の一例を説明する概略図である。
【図３２】図３２は、グローブボックスの概略形状を示した斜視図である。
【図３３】図３３は、真空シール包装装置４００のヒートシール部の部分の概略を示す概略図である。
【図３４】図３４は、従来の真空シール包装装置５００の概略を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００７９】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
【実施例１】
【００８０】
図１は、本発明の真空シール包装装置の開閉蓋を閉蓋した状態の斜視図、図２は、図１の真空シール包装装置の正面図、図３は、図２の真空シール包装装置の側面図、図４は、本発明の真空シール包装装置の開閉蓋を開蓋した状態の斜視図、図５は、図４の真空シール包装装置の正面図、図６は、図５の真空シール包装装置の側面図である。
【００８１】
図１〜図６において、符号１０は、全体で本発明の真空シール包装装置を示している。
【００８２】
図１〜図６に示したように、本発明の真空シール包装装置１０は、真空制御、ヒートシールを制御するための図示しない制御機構が備えられた制御部１０ａを備えている。そして、この制御部１０ａの前面には、略箱体形状の装置本体１２が設けられている。
【００８３】
また、図１５〜図１６、図２１〜図２２に示したように、装置本体１２の内部には、図示しない真空ポンプなどの真空源に接続されて、内部を真空状態とすることが可能な真空チャンバー１４が備えられている。
【００８４】
さらに、図１〜図６に示したように、装置本体１２には、蝶番であるヒンジ１６を介して、装置本体１２の前面に開閉可能に設けられ、真空チャンバー１４を開閉する開閉蓋１８を備えている。
【００８５】
なお、真空チャンバー１４と開閉蓋１８の材質は、特に限定されるのではなく、例えば、加工が容易で軽量なアルミニウムなどの金属、塩化ビニールなどの樹脂材料から構成することができる。
【００８６】
図４〜図５、図７に示したように、真空チャンバー１４内には、一方向のみ開口部２５０を有した包装体２５２（以下、単に「包装体２５２」と言う）を所定の位置に保持する包装体保持部２０が備えられている。この包装体保持部２０は、略板形状の包装体保持台２２と、例えば、図３１に示したようなラミネート型蓄電池２６０の製造工程の包装体２５２を、包装体保持台２２の間で挟持するクリップ部材２４とを備えている。
【００８７】
また、図７に示したように、包装体保持台２２には、スライド用案内溝部２２ａを備えており、このスライド用案内溝部２２ａに案内されて、クリップ部材２４を支持するクリップ保持部２４ａが上下方向に移動調整できるように構成されている。なお、この移動調整には、クリップ保持部２４ａのネジ部２４ｂを締め付けることによって、任意の位置にクリップ保持部２４ａを保持できるように構成されている。
【００８８】
これにより、後述するように、包装体２５２のヒートシール部Ｓ１の位置を調整することができるようになっている。
【００８９】
さらに、図７〜図９、図１５〜図１６、図２１〜図２２に示したように、真空チャンバー１４内には、装置本体１２側に位置固定した状態で設けられ、包装体２５２の開口部２５０のヒートシール部Ｓ１を、例えば、熱板方式、インパルス方式などによって熱シールするために、装置本体側ヒートシール部２６が設けられている。
【００９０】
図７〜図９に示したように、装置本体側ヒートシール部２６は、ベース２８を備えており、このベース２８上には、台座形状のヒートバー３０と、このヒートバー３０の長手方向の両端部に形成され、左右対称に配置された端子台３２が固定されている。このベース２８は、真空チャンバー１４の底板１４ａに固定ボルト２８ａで固定されている。
【００９１】
なお、ベース２８とヒートバー３０の材質は、絶縁で耐熱性があれば特に限定されるものではなく、例えば、ベークライトなどを用いることができる。
【００９２】
また、ヒートバー３０の上面には、例えば、シリコンゴムなどの絶縁性を有し耐熱性に優れたゴムなどからなる帯状の緩衝部材３４ａが貼着されている。
【００９３】
この緩衝部材３４ａは、後述するように、装置本体側ヒートシール部２６と開閉蓋側ヒートシール部５０とが当接した際に、これらのヒーター部に接続される部品の平行度の累積誤差を吸収し装置本体側ヒートシール部２６と開閉蓋側ヒートシール部５０との密着性を向上するためである。
【００９４】
また、図２９（Ｂ）に示したように、フィルムシート材２４２の正極タブ２２６と負極タブ２３０が突出した上端部分を、ヒートシールして、上端シール部２４８を形成する際に、タブの厚み分（例えば、０．１ｍｍの厚み）を吸収することも可能である。
【００９５】
さらに、装置本体側ヒートシール部２６は、例えば、ニクロム線などからなるヒーター線３４を備えている。このヒーター線３４は、例えば、幅８ｍｍ、厚み０．１ｍｍの帯状とすることができる。
【００９６】
また、ヒーター線３４の上下面には、装置本体側ヒートシール部２６と開閉蓋側ヒートシール部５０のヒーター線３４同士が当接する部分には、例えば、テフロン（登録商標）などの絶縁性を有し耐熱性に優れた耐熱テープ３６で保護されている。
【００９７】
また、図９に示したように、端子台３２には、ヒーター線３４の端部を嵌合するために、ヒーター線３４の幅に合わせた嵌合溝部３２ａが形成されており、これにより、ヒーター線３４の端子台３２への位置決めができるように構成されている。
【００９８】
そして、凸形状のヒーター押え板３８で、ヒーター線３４の端部を挟んだ状態で、端子台３２と締結ボルト４０で固定することによって、ヒーター線３４が、ベース２８とヒートバー３０に固定されるように構成されている。
【００９９】
なお、端子台３２とヒーター押え板３８の材質は、導電性を有する材料であれば特に限定されるものではなく、例えば、導電性の良い銅を用いることができる。
【０１００】
さらに、図１４〜図１６、図２０〜図２２に示したように、真空チャンバー１４の底板１４ａには、真空チャンバー１４と絶縁シールされた略円柱形状の装置本体側導入端子４２が固定されている。
【０１０１】
この装置本体側導入端子４２の両端には、すなわち、真空チャンバー１４の内側と外側の端部には、タップ穴が設けられており、装置本体側導入端子４２の真空チャンバー１４の内側のタップ穴４２ａに、図９に示したように、内側端子ネジ４４を結合する。
【０１０２】
また、図１４〜図１６、図２０〜図２２に示したように、装置本体側導入端子４２の真空チャンバー１４の外側のタップ穴４２ｂに、外側端子ネジ４６を接合する。そして、この外側端子ネジ４６は、制御部１０ａの電気ボックス４８内へ図示しないケーブルで配線される。
【０１０３】
なお、この装置本体側導入端子４２は、導電性が良好な材質であれば、特に限定されるものではなく、例えば、導電性の良いアルミニウムを用いることができる。
【０１０４】
一方、開閉蓋１８には、図１０〜図１３に示したように、開閉蓋１８側の真空チャンバー１４側に位置するとともに、装置本体側ヒートシール部２６と対峙するように設けられた開閉蓋側ヒートシール部５０を備えている。この開閉蓋側ヒートシール部５０は、装置本体側ヒートシール部２６に対して離接可能に構成されている。
【０１０５】
なお、開閉蓋側ヒートシール部５０の構造も、概略、装置本体側ヒートシール部２６と同様な構造を有しているので、同じ構成については、同じ参照番号を付して、その詳細な説明は省略し、構成が相違する部分のみ説明する。
【０１０６】
すなわち、図１２、図１６、図２２に示したように、開閉蓋側ヒートシール部５０のヒーター線３４と開閉蓋１８の内外の通電には、開閉蓋１８と絶縁シールされた２つの離間して配置された開閉蓋側移動導入端子５２が用いられている。
【０１０７】
この開閉蓋側移動導入端子５２は、片側にフランジ５２ａを有した略円柱形状であり、フランジ５２ａには、端子台３２の内側端子ネジ４４の位置に、タップ穴５２ｂが設けられており、タップ穴５２ｂと内側端子ネジ４４を締結することによって通電するように構成されている。
【０１０８】
また、開閉蓋側移動導入端子５２は、フランジ５２ａの反対側の端面にもタップ穴５２ｃがあり、開閉蓋１８の外側で外側端子ネジ５４を接合する。そして、この外側端子ネジ５４は、制御部１０ａの電気ボックス４８内へ図示しないケーブルで配線される。
【０１０９】
なお、図示しないが、装置本体側ヒートシール部２６と開閉蓋側ヒートシール部５０は、電気ボックス４８内において、電気ボックス４８内に収納された変圧器（ダウントランス）を介して、直列にケーブルで配線される。
【０１１０】
このように構成することによって、開閉蓋１８の真空チャンバー１４側と、真空チャンバー１４内で、ケーブル配線をなくすことができ、その結果、真空チャンバー１４内の日常的な清掃や、ヒーター線３４の交換などの部品交換が容易になる。
【０１１１】
なお、ヒーター線３４の交換は、装置本体側ヒートシール部２６は、真空チャンバー１４から固定ボルト２８ａと内側端子ネジ４４を取り外して、装置本体側ヒートシール部２６を真空チャンバー１４から単独で取り外してから行えばよい。同様に、開閉蓋側ヒートシール部５０は、連結部材５６から固定ボルト２８ａと内側端子ネジ４４を取り外して、開閉蓋側ヒートシール部５０を開閉蓋１８から単独にしてから行えばよい。
【０１１２】
さらに、図１２、図１６、図２２に示したように、開閉蓋１８の真空チャンバー１４側には、連結部材５６が配置されており、この連結部材５６の真空チャンバー１４側に、開閉蓋側ヒートシール部５０のベース２８が固定されている。また、この連結部材５６には、開閉蓋側移動導入端子５２のフランジ５２ａ、移動軸を構成する略円柱形状の主軸５８の先端のフランジ５８ａが、ボルトで固定されている。
【０１１３】
この場合、図１１〜図１２に示したように、主軸５８と、２つの開閉蓋側移動導入端子５２は、これらの中心が、連結部材５６の中心線に位置し、２つの開閉蓋側移動導入端子５２が、対称に位置するように配置されている。
【０１１４】
また、図１１、図１５に示したように、連結部材５６は、主軸５８のフランジ５８ａと反対側において、すなわち、開閉蓋１８の真空チャンバー１４側と反対の外側において、後述するようにピン接合されたクランプ部６０と連動して移動できるように構成されている。
【０１１５】
そして、この連結部材５６の移動の際に、開閉蓋側移動導入端子５２が、連結部材５６の移動を案内するガイドポストとして機能するようになっている。
【０１１６】
この場合、連結部材５６の材質としては、絶縁性と機械的強度を有するものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、ベークライトを用いることができる。また、主軸５８の材質としては、機械的強度を有するものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、ステンレスを用いることができる。
【０１１７】
また、図１１〜図１２、図１５〜図１６、図２１〜図２２に示したように、主軸５８は、真空チャンバー１４側と反対側の略円柱状の端部５８ｂが、開閉蓋１８の外側まで貫通して、開閉蓋１８の外側に配置された蓋板カバー６２から突出するように構成されている。なお、主軸５８は、開閉蓋１８の外側に配置された主軸ガイド６４により絶縁シールされている。
【０１１８】
さらに、図１〜図３、図１０〜図１２、図１４〜図１６、図１９（Ａ）、図２０〜図２２に示したように、クランプ部６０は、蓋板カバー６２の前面に固定ボルト６６で固定されたクランプベース６８を備えている。このクランプベース６８上には、略四角柱形状のストッパー７０が備えられている。
【０１１９】
また、クランプ部６０は、カム機構を構成するクランプ部材７２を備えており、このクランプ部材７２の基端部には、二股に分岐した回動部７４に設けた回動用軸孔部７４ａと、主軸５８の蓋板カバー６２の前面から突出した端部５８ｂに形成された側面貫通孔５８ｃに、ガイドピン７６が挿通される。
【０１２０】
これにより、クランプ部材７２が、回動用軸孔部７４ａを中心に回動できるように構成されている。
【０１２１】
さらに、クランプ部材７２の回動部７４の基端部の先端にはそれぞれ、回転可能なカムフォロアー７８が軸支されている。一方、クランプ部材７２の先端には、略板形状の操作摘み部材８０が設けられている。
【０１２２】
なお、図２、図１１〜図１２に示したように、主軸５８の蓋板カバー６２の前面から突出した端部５８ｂの外周には、略円筒形状の主軸カラー８２が被せられている。また、ガイドピン７６の外周には、主軸５８の端部５８ｂと回動部７４との間に、２つの円筒状のガイドピンカラー８４が被せられている。
【０１２３】
これにより、図１１〜図１２に示したように、主軸カラー８２とガイドピンカラー８４が当接することで、主軸５８が開閉蓋１８（蓋板カバー６２）から抜けないようになっている。
このように主軸カラー８２とガイドピンカラー８４が当接した際、開閉蓋側ヒートシール部５０が装置本体ヒートシール部２６に接近する方向に最も移動した位置にあり、主軸５８の位置（開閉蓋側ヒートシール部５０の位置）は下死点となる。
【０１２４】
なお、この図１１〜図１２に示した開閉蓋側ヒートシール部５０の位置（主軸５８の位置）は、装置本体側ヒートシール部２６に当接した位置にあるので、この開閉蓋側ヒートシール部５０の位置（主軸５８の位置）は、下死点より少しだけ移動した位置（装置本体ヒートシール部２６に離反する方向に）にある。
【０１２５】
また、ガイドピンカラー８４が装着されていることにより、クランプ部材７２が、ガイドピン７６に対して、ガイドピン７６の長さ方向に自由に動き、ガタつくのを防止している。
【０１２６】
一方、図１２．図１６、図２２に示したように、連結部材５６の幅方向の中心線上に、左右対称に４つの貫通穴８６が設けられ、これらの貫通穴８６にそれぞれ弾性部材を構成する圧縮バネ８８が挿入されている。
【０１２７】
また、開閉蓋側ヒートシール部５０は、連結部材５６と位置決めされ、図示しないボルトで固定されている。また、開閉蓋側ヒートシール部５０の内側端子ネジ４４が、開閉蓋側移動導入端子５２のフランジ５２ａのタップ穴５２ｂにネジ接合されている。
【０１２８】
また、図１２．図１６、図２２に示したように、圧縮バネ８８の外側の端面８８ａは、開閉蓋１８の内側に取り付けられた絶縁ライナー９０と当接し、もう一方の真空チャンバー１４側の端面８８ｂが、開閉蓋側ヒートシール部５０のベース２８と当接し、圧縮バネ８８が、これらの部材の間で圧縮状態で介装されている。
【０１２９】
これにより、圧縮バネ８８の付勢力によって、開閉蓋側ヒートシール部５０が、装置本体側ヒートシール部２６の方向に付勢されている。
【０１３０】
そして、連結部材５６の幅方向の中心線と、ヒートバー３０の幅方向の中心線（ヒーター線３４の幅方向の中心線）とが、中心線が重なるように配置されている。
【０１３１】
このように、開閉蓋側ヒートシール部５０と、連結部材５６と、主軸５８と、２本の開閉蓋側移動導入端子５２と、圧縮バネ８８が、開閉蓋側ヒートシール部５０の幅方向（ヒーター線３４の幅方向の中心線）の中心線上に配置されることになる。これにより、圧縮バネ８８により開閉蓋側ヒートシール部５０のヒートシール面に、均一にバネ荷重をかけることができるように構成されている。
【０１３２】
なお、この実施例では、圧縮バネ８８は４つであり、それらの位置は、ヒーター線３４の幅方向の中心線上に配置されている。しかしながら、圧縮バネ８８の数は、何ら限定されるものではなく、例えば、２つであっても構わない。
【０１３３】
また、圧縮バネ８８の配置も何ら限定されるのではなく、例えば、その数が４つであれば、ヒートバー３０の中心を中心とした長方形の頂点の位置に、配置しても構わない。
【０１３４】
さらに、圧縮バネ８８の材質は、特に限定されるものではなく、例えば、ステンレス、また、絶縁ライナー９０の材質は、絶縁性を有する材料であれば、特に限定されるものではなく、例えば、ベークライト材を用いることができる。
【０１３５】
また、この実施例では、圧縮バネ８８と開閉蓋側移動導入端子５２の位置が近いために、絶縁性を保持するために、絶縁ライナー９０を装着して、金属製である圧縮バネ８８を、開閉蓋側移動導入端子５２に対して、絶縁されるように構成している。
【０１３６】
しかしながら、絶縁ライナー９０を設けないで、圧縮バネ８８の外側の端面８８ａを開閉蓋１８と当接させても構わない。
【０１３７】
また、圧縮バネ８８は、図１１〜図１２に示したように、主軸５８が下死点に位置する際に、圧縮バネ８８は圧縮されていなくても良い。すなわち、開閉蓋側ヒートシール部５０が、装置本体側ヒートシール部２６に対して当接して閉じた状態で、圧縮バネ８８が圧縮されて、そのバネ荷重が、これらのヒートシール面に伝われば良い。
【０１３８】
なお、開閉蓋側ヒートシール部５０が、装置本体側ヒートシール部２６に対して当接して閉じた状態で、圧縮された圧縮バネ８８の高さ、すなわち、圧縮バネ８８の両端８８ａ、８８ｂがそれぞれ当接する、絶縁ライナー９０と開閉蓋側ヒートシール部５０のベース２８の間の距離から計算して、開閉蓋側ヒートシール部５０と装置本体側ヒートシール部２６の間のヒートシール面に、１０キロ程度の荷重がかかるように、圧縮スプリングを選定するのが望ましい。この場合、ヒートシール面への加圧調整は、圧縮バネ８８を変更することにより行うことができる。
【０１３９】
さらに、開閉蓋１８の外側には、配管や配線を覆うための蓋板カバー６２が、図示しないボルトで固定されている。
【０１４０】
また、開閉蓋１８の内部には、真空用と大気開放用に、図示しない２ポートの手動ボールバルブが、パネルマウント用のネジナットでバルブボディ本体が取り付けられている。そして、図２、図１０、図１４に示したように、開閉蓋１８を閉蓋した際に装置前面となる蓋板カバー６２の前面に、真空用ハンドル９２と、大気開放用ハンドル９４が突出するように形成されている。
【０１４１】
また、蓋板カバー６２の上面には、図示しない２ポートのチューブ継手がパネルマウント用のネジナットで取り付けられており、図１に示したように、出口側の配管ポート９６のみが蓋板カバー６２の上面に突設するように形成されている。
【０１４２】
図１３に示したように、開閉蓋１８の内側には、管用ネジのタップ穴が２つ設けられており、一方の管用タップ穴９８には、図１１に示したように、アナログの真空計１０２が直接接合され、もう一方の管用タップ穴１００には、図示しない真空用のバルブの入り口と大気開放用のバルブの入口とが、並列に配管接続されている。
【０１４３】
また、図示しないが、真空用のバルブの出口とチューブ継手の入口が接続され、チューブ継手の出口である配管ポート９６が、真空ポンプなどの真空源に接続されるように構成されている。
【０１４４】
なお、大気開放用のバルブの出口は、そのまま空けており、チューブなどは接続されていない。真空用ハンドル９２を操作して、真空用のバルブを開ければ、真空チャンバー１４は真空引きされるし、真空用ハンドル９２を操作して、真空用のバルブを閉めれば、真空チャンバー１４内は、真空状態が保持されるように構成されている。
【０１４５】
また、大気開放用ハンドル９４を操作して、開放バルブを開ければ、グローブボックス３００内の不活性ガスが真空チャンバー１４内に入り、グローブボックス３００と同じ圧力（大気圧）になる。
【０１４６】
また、図２に示したように、蓋板カバー６２には、開閉蓋１８に管用ネジで直接接続された真空計１０２の中心位置になるように、覗き窓１０４が形成されており、この覗き窓１０４には、透明のカバーが取り付けられており、真空計１０２の目盛りを目視することができるように構成されている。
【０１４７】
このように、操作性、視認性を考慮して、蓋板カバー６２の前面に、真空用ハンドル９２、大気開放用ハンドル９４、真空計１０２用の覗き窓１０４を配置している。
【０１４８】
なお。この実施例では、管用ネジ（タップ穴９８、１００）を、開閉蓋１８に２つ設けたが、管用ネジは、真空チャンバー１４に設けても良いし、配管次第ではポート数も１つでも３つでも構わない。すなわち、本発明では、その穴の数やその位置は、特に限定されるものではない。
【０１４９】
一方、制御部１０ａの電気ボックス４８には、図示しないが、ヒーターを通電制御するための部品、基板や変圧器（ダウントランス）や操作ボタンや配線ケーブル等が収納されている。
【０１５０】
また、図１、図３に示したように、電気ボックス４８の右側部には、電源ケーブル用の電源用ソケット１０６が形成されており、電源ケーブルの一端をこの電源用ソケット１０６に差し込み、グローブボックス３００内のＡＣ１００Ｖコンセントと接続される。
【０１５１】
また、グローブボックス３００内のスペースは小さいので、真空ポンプは、グローブボックス３００の外に配置されることが一般的である。真空ポンプと真空シール包装装置１０は、真空チューブで接続され、真空シール包装装置１０側は、蓋板カバー６２に取り付けられたチューブ継手である配管ポート９６に差し込んで接続される。
【０１５２】
そして、電気ボックス４８内では、一次側の電圧単相ＡＣ１００Ｖは、図示しない変圧器（ダウントランス）を介して、二次側（装置側）ＡＣ１０Ｖ程度に減圧され、開閉蓋側ヒートシール部５０と装置本体側ヒートシール部２６に通電される。
なお、ヒーターは、ヒーター線３４に、電気抵抗の非常に低いヒーター線を用い、短時間（数秒）通電することにより、急激に所定のヒーター温度まで上昇させ、通電を止めることで、急激にヒーター温度を下げる、インバルス式ヒーターである。
【０１５３】
また、開閉蓋側ヒートシール部５０と装置本体側ヒートシール部２６は、電気ボックス４８内で、変圧器を介して、直列にケーブル接続される。
【０１５４】
なお、ヒーターとしては、その他、カートリッジヒーターなどを用いた熱板式ヒーターを用いても構わないが、温調器や熱電対などから構成されるため、インパルス式ヒーターに比べ、構成が複雑で多くなり、その結果、真空シール包装装置１０の装置寸法が大きくなってしまう。このため、インバルス式ヒーターは装置の小型化に好適である。
【０１５５】
さらに、図２に示したように、電気ボックス４８の前面（装置前面）には、ヒーター線３４への通電を操作するための操作パネル１０８が形成されている。この操作パネル１０８には、ヒーター線３４への通電を開始するためのランプ付きの起動ボタン１１０を備えられている。
【０１５６】
また、操作パネル１０８には、ヒーター線３４への通電時間を調整できるタイマーのタイマー摘み１１２が備えられている。さらに、操作パネル１０８には、タイマーがタイムアップした際に、包装体２５２のヒートシール部Ｓ１の自然冷却時間を知らせるための冷却中ランプ１１４と、起動ボタン１１０を押せる準備が整ったことを知らせるための準備完了ランプ１１６が備えられている。
【０１５７】
さらに、図２に示したように、電気ボックス４８の右側部には、電源スイッチ１１８が形成されている。また、図１、図３に示したように、後述するように、開閉蓋１８の開閉に連動したドアスイッチ１２０とスイッチドグ１２２が設けられている。
【０１５８】
また、図３、図６に示したように、開閉蓋１８が開いた状態で、開閉蓋１８の自重や振動で、開閉蓋１８が不用意に閉まらないように、装置本体１２の上部に設けられたマグネット１２４と、開閉蓋１８側に設けられマグネットキャッチ１２６が形成されている。
【０１５９】
さらに、図１に示したように、開閉蓋１８の蓋板カバー６２の前面の下方には、開閉蓋１８の開閉を操作するための操作把手１２８が形成されている。
【０１６０】
また、図５、図７に示したように、装置本体１２の真空チャンバー１４の側壁には、開閉蓋１８を閉蓋した際に、真空状態を保持しシールするための、フッ素ゴムなどから構成されるＯリングなどのシール部材１３０が装着されている。
【０１６１】
このように構成される本発明の真空シール包装装置１０の操作について、一例として、グローブボックス３００内で、例えば、図３０〜図３１に示したようなラミネート型蓄電池２６０の製造工程の包装体２５２を、ヒートシール部Ｓ１でヒートシールする場合について説明する。
【０１６２】
先ず、グローブボックス３００内に配置した本発明の真空シール包装装置１０の開閉蓋１８の蓋板カバー６２の前面の操作把手１２８を把持して、図４〜図６に示したように、開閉蓋１８を開蓋する。開閉蓋１８は、略１２０度開いた状態であり、図７に示したように、真空チャンバー１４内が全て見えた状態となる。
【０１６３】
なお、この場合、開閉蓋１８を開いた状態での真空シール包装装置１０の寸法は、突起を含めて、例えば、幅１６９×高さ４００×長さ２８７ｍｍ程度であり、小型のグローブボックス３００内での開閉蓋１８の開閉には問題がない。
【０１６４】
また、この開閉蓋１８は開いた状態で、開閉蓋１８は、マグネット１２４と、マグネットキャッチ１２６の磁着作用で保持され、軽い衝撃を加えても、不用意に開閉蓋１８が閉まらないようになっている。開閉蓋１８は、ヒンジ１６を介して、真空チャンバー１４にボルト接合されているため、開閉蓋１８は真空チャンバー１４に対して、開閉可能である。また、ヒンジ１６にはダンバー蝶番を用いているので、開閉蓋１８は、その自重で急激に閉まらないように構成されている。
【０１６５】
次に、この状態で、図１７に示したように、真空チャンバー１４内の包装体保持部２０の包装体保持台２２に、包装体２５２を、包装体保持台２２に載置して、クリップ部材２４で挟持する。
【０１６６】
なお、包装体２５２は、その開口部２５０より電解液が溢れないように、開口部２５０が上を向くように包装体保持台２２に載置される。
【０１６７】
また、図７に示したように、包装体保持台２２には、スライド用案内溝部２２ａを備えており、このスライド用案内溝部２２ａに案内されて、クリップ部材２４を支持するクリップ保持部２４ａが上下方向に移動調整できるように構成されている。なお、この移動調整には、クリップ保持部２４ａのネジ部２４ｂを締め付けることによって、任意の位置にクリップ保持部２４ａを保持できるように構成されている。
【０１６８】
これにより、包装体２５２のヒートシール部Ｓ１の位置を調整することができるようになっている。
【０１６９】
そして、上記のように包装体２５２を包装体保持部２０の所定の位置に配置した後、開閉蓋１８の蓋板カバー６２の前面の操作把手１２８を把持して、図１〜図３に示したように、開閉蓋１８を開蓋する。
【０１７０】
次に、図１４〜図１６に示したように、クランプ部６０のクランプ部材７２の摘み部材８０を把持して、図１４〜図１５、図１９（Ｂ）の矢印Ｉ方向に手前に倒した状態とする。これにより、図１５、図１９（Ｂ）の矢印Ｊ方向に、カムフォロアー７８がクランプベース６８上を移動して、ストッパー７０のストッパー面７０ａに当接した状態となり、ストッパーが機能した状態となる。
【０１７１】
すなわち、図１９（Ｂ）に示したように、クランプ部材７２のカムフォロアー７８の位置が、クランプ部材７２が、主軸５８に対して、少し角度αがつくようにすることで、クランプ部材７２は軽い衝撃を加わっても、クランプ部材７２が矢印Ｉ方向と反対方向に、戻る方向には回転しないようになっている。
【０１７２】
また、この状態で、カムフォロアー７８を支点として、回動用軸孔部７４ａに挿通されたガイドピン７６が作用点として機能して、主軸５８が、図１５の矢印Ｋで示したように、装置本体側ヒートシール部２６に対して離間する方向に移動される。なお、この移動距離は、包装体２５２のヒートシール部Ｓ１の厚さに応じて適宜変更すればよく、特に限定されるものではなく、例えば、５ｍｍ程度とすることができる。
【０１７３】
この主軸５８の移動により、図１５〜図１６、図１８（Ａ）に示したように、開閉蓋側ヒートシール部５０は、装置本体側ヒートシール部２６に対して離間する方向に最も移動した位置（上死点）付近にて、ロックされた状態となる。
【０１７４】
次に、この状態で、大気開放用ハンドル９４を操作して、開放バルブを閉じて、真空用ハンドル９２を操作して、真空用のバルブを開ける。これにより、真空チャンバー１４内は真空引きが開始され、真空チャンバー１４の側壁に装着されたシール部材１３０により、真空チャンバー１４と開閉蓋１８は、隙間なく密着する。
【０１７５】
なお、この場合、真空チャンバー１４内の真空度は、開閉蓋１８に取り付けられた真空計１０２を、蓋板カバー６２の覗き窓１０４を介して確認できる。所定の真空度に達したら、真空用ハンドル９２を操作して、真空用のバルブを閉じる。
【０１７６】
なお、真空ポンプの到達圧まで真空引きしたい場合は、このまま真空用のバルブを開けた状態にしておいて構わない。すなわち、ばらつきがなく、毎回所定の真空度を求めるならば、真空用のバルブを閉じずに開けた状態にし、真空ポンプと真空シール包装装置１０のチューブ配管の間に、図示しない真空レギュレータや電磁弁などを設けて、真空チャンバー１４内が、所定の真空度までしか到達できないようにすれば良い。
【０１７７】
このように真空チャンバー１４内が、所定の真空度に達した状態では、開閉蓋側ヒートシール部５０は、装置本体側ヒートシール部２６に対して離間する方向に移動された状態であるので、包装体２５２内の内部ガスは、開口部２５０より抜き去られ、真空チャンバー１４内と同圧（負圧）となる。
【０１７８】
次に、図２０〜図２２に示したように、クランプ部６０のクランプ部材７２の摘み部材８０を把持して、図１９（Ｃ）、図２０〜図２１の矢印Ｌ方向に奥側に倒しに倒した状態とする。これにより、図２１、図１９（Ｃ）の矢印Ｍ方向に、カムフォロアー７８がクランプベース６８上を移動して、ストッパー７０のストッパー面７０ａから離間した状態となり、ストッパーが機能しない状態となる。
【０１７９】
また、この状態で、カムフォロアー７８を支点として、回動用軸孔部７４ａに挿通されたガイドピン７６が作用点として機能して、主軸５８が、矢印Ｎで示したように、装置本体側ヒートシール部２６に対して当接する方向に移動される。
【０１８０】
この主軸５８の移動により、図２１〜図２２、図１８（Ｂ）に示したように、開閉蓋側ヒートシール部５０は、装置本体側ヒートシール部２６に対して当接する方向に移動される。
【０１８１】
なお、この状態では、開閉蓋１８は、真空チャンバー１４内が負圧になっているので、開かない。また、開閉蓋側ヒートシール部５０は、装置本体側ヒートシール部２６に対して、圧縮バネ８８の付勢力によって、これらのヒートシール面にスプリング荷重が負荷され押圧された状態で、包装体２５２のヒートシール部Ｓ１が挟持された状態となる。
【０１８２】
また、この状態では、クランプ部６０のクランプ部材７２のカムフォロアー７８は、ストッパー７０のストッパー面７０ａから離間した状態となり、ストッパーが機能しない状態であり、クランプ部材７２には荷重がかからないフリーの状態である。
【０１８３】
すなわち、開閉蓋側ヒートシール部５０が、装置本体側ヒートシール部２６に当接し閉じた状態では、主軸５８（開閉蓋側ヒートシール部５０）の位置は、上死点と下死点の間の位置となり、クランプ部材７２は荷重のかからないフリーの状態となり、ヒートシール面には、圧縮バネ８８のスプリング荷重しかかからない。
【０１８４】
また、真空チャンバー１４内を真空で引いていないと、クランプ部材７２を回転して、開閉蓋側ヒートシール部５０が、装置本体側ヒートシール部２６に当接し閉じた状態とすると、圧縮バネ８８の付勢力によって、開閉蓋１８を押さえていないと、開閉蓋１８が開いてしまうことになる。
【０１８５】
従って、真空チャンバー１４内を真空引きして、負圧にした状態で、開閉蓋側ヒートシール部５０が、装置本体側ヒートシール部２６に当接し閉じた状態とするので、開閉蓋１８は外圧（大気圧）により押さえられ、開かない。
【０１８６】
なお、実際には、開閉蓋側ヒートシール部５０と装置本体側ヒートシール部２６には、圧縮バネ８８のスプリング荷重以外に、主軸には負圧によるシリンダー荷重が負荷される。しかしながら、主軸５８の外径は１０ｍｍ程度であるので、負圧による主軸５８のシリンダー荷重は１キロ以下であり、圧縮バネ８８による所定のスプリング荷重１０キロ程度に対して小さいので、無視することができる。
【０１８７】
次に、この状態で、電気ボックス４８の右側部の電源スイッチ１１８をＯＮの状態にする。これにより、操作パネル１０８の前面の準備完了ランプ１１６が点灯する。
【０１８８】
なお、この場合、開閉蓋１８の開閉に連動したドアスイッチ１２０とスイッチドグ１２２が設けられているので、開閉蓋１８が開いた状態では、準備完了ランプ１１６は消灯し、ヒーター線３４への通電を開始するためのランプ付きの起動ボタン１１０は押せない状態となるように構成されており、ドアインターロックを設けている。
【０１８９】
そして、準備完了ランプ１１６が点灯したら、タイマーのタイマー摘み１１２を操作することによって、ヒーター線３４への通電時間を調整する。タイマーの時間は、図２に示したように、１秒から３秒程度でのレンジで調整可能であり、これに対応して、ヒーター温度は、１６０℃から２００℃程度まで調整可能となっている。
【０１９０】
すなわち、開閉蓋側ヒートシール部５０と装置本体側ヒートシール部２６の電気抵抗が非常に小さいヒーター線３４へ、数秒通電することで、ヒーター線３４の温度を急激に上げ、ヒーター線３４への通電を止めることで、ヒーター線３４の急激に温度を下げる、インパルスヒートシール方式である。
【０１９１】
このようにタイマーの時間の設定が終了したら、次に、操作パネル１０８のランプ付きの起動ボタン１１０を押す。
【０１９２】
これにより、開閉蓋側ヒートシール部５０と装置本体側ヒートシール部２６のヒーター線３４への通電が開始され、ヒーター線３４は昇温し、起動ボタンのランプが点灯する（準備完了ランプは消灯する）。
【０１９３】
そして、包装体２５２のヒートシール部Ｓ１は、圧縮バネ８８の付勢力により所定の荷重を負荷された状態で、開閉蓋側ヒートシール部５０と装置本体側ヒートシール部２６との間で押圧された状態でヒートシールされ、真空状態の下で密閉された包装体２５２（ラミネート型蓄電池２６０）が得られる。
【０１９４】
この状態で、タイマーのタイマー摘み１１２で設定されたタイマー時間が経過すると、開閉蓋側ヒートシール部５０と装置本体側ヒートシール部２６のヒーター線３４への通電は切られ、起動ボタンのランプは消灯する。
【０１９５】
また、同時に、包装体２５２のヒートシール部Ｓ１の自然冷却時間を知らせるための冷却中ランプ１１４が点灯され、所定時間経過後（例えば、１０秒程度経過後）に、冷却中ランプ１１４が消灯される。
【０１９６】
これは、包装体２５２のヒートシール部Ｓ１が、まだ高温の状態で、すぐに開閉蓋側ヒートシール部５０を装置本体側ヒートシール部２６から離間する方向に移動させて開くと、ヒートシール部Ｓ１の接着性が悪くなるからである。
【０１９７】
すなわち、包装体２５２のヒートシール部Ｓ１の接着が固まるまで、開閉蓋側ヒートシール部５０を装置本体側ヒートシール部２６に対して、圧縮バネ８８の付勢力により当接、加圧された状態のまま開かないように、作業者に伝えるためのランプが、冷却中ランプ１１４である。タイマー時間が経過して、冷却中を示す冷却中ランプ１１４が消灯したら、操作パネル１０８の前面の準備完了ランプ１１６が点灯する。
【０１９８】
なお、この場合、冷却中の冷却中ランプ１１４の点灯時間は、電気ボックス４８の内部に収納された図示しない内部タイマーで便宜変更可能である。
【０１９９】
このように準備完了ランプ１１６が点灯したら、再び、図１４〜図１６に示したように、クランプ部６０のクランプ部材７２の摘み部材８０を把持して、図１４〜図１５の矢印Ｉ方向に手前に倒した状態とする。これにより、図１５、図１９（Ｂ）の矢印Ｊ方向に、カムフォロアー７８がクランプベース６８上を移動して、ストッパー７０のストッパー面７０ａに当接した状態となり、ストッパーが機能した状態となる。
【０２００】
この状態で、主軸５８が装置本体側ヒートシール部２６に対して離間する方向に移動して、図１５〜図１６、図１８（Ａ）に示したように、開閉蓋側ヒートシール部５０は、装置本体側ヒートシール部２６に対して離間する方向に移動されロックされた状態となる。
【０２０１】
次に、この状態で、真空用ハンドル９２を操作して、真空用のバルブを閉めるとともに、大気開放用ハンドル９４を操作して、開放バルブを開ける。これにより、グローブボックス３００内の不活性ガスが真空チャンバー１４内に入り、グローブボックス３００と同じ圧力（大気圧）になる。
【０２０２】
すなわち、真空状態（負圧）の下で内部ガスが抜かれ、密閉された包装体２５２（ラミネート型蓄電池２６０）は、大気圧の下に戻されることになる。これにより、ラミネート型蓄電池２６０の収容部分２５４が、外圧により内側に変形し、電極構造体２３４を構成する正電極２０８とセパレーター２２０と負極２１８とが、外圧（大気圧）で常に加圧された状態で密着することになる。従って、この状態で、ラミネート型蓄電池２６０は、その使用環境で、つまり外気、大気圧の下で、充放電が可能となる。
【０２０３】
この状態で、開閉蓋１８の蓋板カバー６２の前面の操作把手１２８を把持して、図４〜図６に示したように、開閉蓋１８を開蓋して、真空チャンバー１４内に配置した包装体保持部２０の包装体保持台２２に載置された包装体２５２を、クリップ部材２４を開いて取り出すことによって、包装体２５２のヒートシール部Ｓ１でヒートシールされた、図３１（Ｂ）に示したような真空シール包装されたラミネート型蓄電池２６０が得られる。
【０２０４】
このように構成することによって、本発明の真空シール包装装置１０では、グローブボックス３００内で、例えば、ラミネート型蓄電池２６０を作製する場合に好適な、小型の真空シール包装装置１０である。
【０２０５】
この場合、ラミネート型蓄電池２６０の電極サイズも、必要とされる最大でも１０ｃｍ２程度の小型のラミネート型蓄電池２６０が想定される。従って、本発明の真空シール包装装置１０装置のサイズは、サイドボックス３０４から出し入れ可能なサイズと重量に収まるように、小型にすることが好適である。また、その操作性は、グローブボックス３００で操作するには好適な操作性である。
【０２０６】
例えば、本発明の真空シール包装装置１０の装置全体の寸法は、２００ｍｍ程度の箱形状であり、突起物を含んだ状態で幅１６９×高さ２４２×長さ２８０ｍｍであり、重量も９キロ程度であり、サイドボックス３０４から十分出し入れ可能なサイズとすることができる。出し入れする際は、真空チューブを配管ポート９６から取り外すとともに、電源ケーブルの一端を電源用ソケット１０６から取り外せば良く、容易に着脱可能である。
【０２０７】
また、電池の研究開発において、ラミネート型蓄電池２６０の製作は、その数量は１日に１０個程度であり、その電池の寸法は最大で７０×７０ｍｍあれば十分であり、作業スペースの限られたグローブボックス３００での作業が望まれている。このため、従来の小型とされる真空シール包装装置のように、必要以上に１日に大量に製作することを想定して、装置を自動化したことにより、また、必要以上に大きい電池の寸法までヒートシールできるように装置サイズを合わせたことにより、装置寸法が大きくなる結果となり、必ずしも有用な訳ではない。
【０２０８】
これに対して、本発明の真空シール包装装置１０は、作業スペースが限られたグローブボックス３００での作業を想定し、サイドボックス３０４から出し入れ可能で小型軽量の装置となっている。研究開発においては、電池のサイズが最大で７０×７０ｍｍと小さく、それに合わせた装置とすることができる。
【０２０９】
また、本発明の真空シール包装装置１０は、手動で操作できることは手動にし、必要最低限の部材を小型化し装置に組み込み、作業スペースが限られたグローブボックス３００内に配置可能にしたものである。
【０２１０】
すなわち、他の電池作成に必要な機器や材料もあり、スペースの限られたグローブボックス３００では、小型化軽量化は重要であり、サイドボックス３０４から出し入れ可能なことは有用である。
また、クランプ部６０や、蓋板カバー６２の前面に配置した真空用ハンドル９２と、大気開放用ハンドル９４や、電気ボックス４８の前面（装置前面）に配置したヒーター線３４への通電を操作するための操作パネル１０８など、その操作部は、装置前面に設けている。
さらには、開閉蓋１８を開けた時には、真空チャンバー１４内が全て見えた状態で、ラミネート型蓄電池２６０（包装体２５２）を真空チャンバー１４内の所定の位置にセットし、取り出し可能である。このため、操作性、視認性の悪いグローブボックス３００での作業において、覗き窓３０６からの視認性、および、作業穴３０８からの操作性を考慮した真空シール包装装置１０である。
【実施例２】
【０２１１】
図２３は、本発明の真空シール包装装置の別の実施例の図１７と同様な真空チャンバー１４の端面図、図２４は、図２３のＩ−Ｉ線での断面図である。
【０２１２】
この実施例の真空シール包装装置１０は、図１〜図２２に示した真空シール包装装置１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０２１３】
この実施例の真空シール包装装置１０では、図２３〜図２４に示したように、真空チャンバー１４内に配置した包装体保持部２０の包装体保持台２２のクリップ部材２４の代わりに、スライド用案内溝部２２ａに案内されて、ガイドバー１３２が上下方向に移動調整できるように構成されている。
【０２１４】
そして、ガイドバー１３２の前面に、包装体２５２が倒れるのを防止するための倒れ防止板１３４が固定されている。これにより、図２４に示したように、包装体保持台２２と倒れ防止板１３４との間に、包装体２５２を保持する固定用溝１３６が形成されている。
【０２１５】
このように、上記の実施例１のクリップ部材２４以外でも、このような固定用溝１３６であっても、また、クリップ部材２４と固定用溝１３６を併用しても良い。すなわち、包装体保持台２２において、包装体２５２を所定の位置に保持できる構成であれば、特に限定されるものではない。
【０２１６】
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、図２５〜図３１に示したラミネート型蓄電池２６０の製造方法について適用したが、この方法は、あくまで一例を示したものであって、本発明の真空シール包装装置１０は、このようなラミネート型蓄電池２６０の製造方法以外の製造方法においても用いることができる。
【０２１７】
また、上記実施例では、図３０〜図３１に示したようなラミネート型蓄電池２６０の製造工程の包装体２５２を、ヒートシール部Ｓ１でヒートシールする場合について説明したが、その前段工程のヒートシールで使用することも可能である。
【０２１８】
例えば、図２９（Ｂ）に示したように、フィルムシート材２４２の正極タブ２２６と負極タブ２３０が突出した上端部分を、ヒートシールする場合にも適用可能である。
【０２１９】
また、上記実施例では、本発明の真空シール包装装置１０を、グローブボックス３００内で用いる場合について説明したが、例えば、ドライルーム、実験室などその使用場所は限定されるものではない。
【０２２０】
また、上記実施例では、開閉蓋１８の開く方向を上方向にしているが、開く方向を下方向にすることも、また、蝶番であるヒンジ１６を側部に配置して、開閉蓋１８の開く方向を左右方向にすることも可能である。
【０２２１】
さらに、上記実施例では、電解液が包装体２５２より溢れないように、開口部２５０が上を向くように、包装体保持台（真空チャンバー１４）を垂直に配置されているが、電解液が開口部２５０を溢れないよう程度に、真空チャンバー１４を傾ける状態で配置することも可能である。
【０２２２】
さらに、上記実施例では、電気ボックス４８を真空チャンバー１４と連結して、装置として一体化されているが、電気ボックス４８を真空チャンバー１４から分離して、グローブボックス３００の外に電気ボックス４８を配置することも可能である。
この場合、例えば、操作パネル１０８のみを真空チャンバー１４と連結して、電気ボックス４８の一部を真空チャンバー１４から分離してもよく、また、電気ボックス４８を完全に分離しても構わない。
【０２２３】
さらに、上記実施例では、操作パネル１０８は、装置前面の下の方に配置されているが、装置前面の上の方に配置されていても構わない。
【０２２４】
さらに、上記実施例においては、２つの開閉蓋側ヒートシール部５０と装置本体側ヒートシール部２６とは、電気ボックス４８の内部で直列にケーブル接続したが、ケーブル配線を変えれば、並列接続も可能である。また、ケーブル配線を変えれば、開閉蓋側ヒートシール部５０と装置本体側ヒートシール部２６は、一方のみに通電することも可能である。
【０２２５】
さらに、本発明の真空シール包装装置１０では、２つの開閉蓋側ヒートシール部５０と装置本体側ヒートシール部２６を有しているが、片側だけに通電することで、一方のみをヒーターとして、使用しても構わないし、両方に通電しても、その接続が直列でも並列でも、構わない。
【０２２６】
さらには、本発明の真空シール包装装置１０は、このようなラミネート型蓄電池２６０の製造工程の包装体２５２以外にも、真空シール包装が必要である、例えば、電子材料の包装、レトルトパウチなどの食品包装、薬品包装などに種々適用することができるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０２２７】
本発明は、袋状の包装体の開口部を真空状態でシールするための真空シール包装装置に適用できる。
【０２２８】
より詳細には、袋状の包装体内に封入された、例えば、パソコン、携帯電話、デジタルカメラなどの電子機器に用いられる、マンガン電池、アルカリ電池、リチウム電池などの一次電池や、鉛蓄電池、ニッケル・カドミウム電池、ニッケル・水素電池、リチウムイオン電池などの二次電池、二重層キャパシター、コンデンサーなど（以下、単に「蓄電池」と言う）に関し、これらの袋状の包装体の開口部を、真空状態でシールするための真空シール包装装置に適用することができる。
【符号の説明】
【０２２９】
１０    真空シール包装装置
１０ａ    制御部
１２    装置本体
１４    真空チャンバー
１４ａ    底板
１６    ヒンジ
１８    開閉蓋
２０    包装体保持部
２２    包装体保持台
２２ａ    スライド用案内溝部
２４    クリップ部材
２４ａ    クリップ保持部
２４ｂ    ネジ部
２６    装置本体側ヒートシール部
２８    ベース
２８ａ    固定ボルト
３０    ヒートバー
３２    端子台
３２ａ    嵌合溝部
３４    ヒーター線
３４ａ    緩衝部材
３６    耐熱テープ
３８    ヒーター押え板
４０    締結ボルト
４２    装置本体側導入端子
４２ａ    タップ穴
４２ｂ    タップ穴
４４    内側端子ネジ
４６    外側端子ネジ
４８    電気ボックス
５０    開閉蓋側ヒートシール部
５２    開閉蓋側移動導入端子
５２ａ    フランジ
５２ｂ    タップ穴
５２ｃ    タップ穴
５４    外側端子ネジ
５６    連結部材
５８    主軸
５８ａ    フランジ
５８ｂ    端部
５８ｃ    側面貫通孔
６０    クランプ部
６２    蓋板カバー
６４    主軸ガイド
６６    固定ボルト
６８    クランプベース
７０    ストッパー
７０ａ    ストッパー面
７２    クランプ部材
７４    回動部
７４ａ    回動用軸孔部
７６    ガイドピン
７８    カムフォロアー
８０    操作摘み部材
８２    主軸カラー
８４    ガイドピンカラー
８６    貫通穴
８８    圧縮バネ
８８ａ    端面
８８ｂ    端面
９０    絶縁ライナー
９２    真空用ハンドル
９４    大気開放用ハンドル
９６    配管ポート
９８    管用タップ穴
１００    管用タップ穴
１０２    真空計
１０４    覗き窓
１０６    電源用ソケット
１０８    操作パネル
１１０    起動ボタン
１１２    タイマー摘み
１１４    冷却中ランプ
１１６    準備完了ランプ
１１８    電源スイッチ
１２０    ドアスイッチ
１２２    スイッチドグ
１２４    マグネット
１２６    マグネットキャッチ
１２８    操作把手
１３０    シール部材
１３２    ガイドバー
１３４    倒れ防止板
１３６    固定用溝
２０２    アルミニウム箔
２０４    コバルト酸リチウム
２０６    正極タブ取り付け部
２０８    正電極
２１２    銅箔
２１４    炭素材料
２１６    負極タブ取り付け部
２１８    負電極
２２０    セパレーター
２２２    電極積層体
２２４    シーラント
２２６    正極タブ
２２８    シーラント
２３０    負極タブ
２３４    電極構造体
２３６    基材
２３８    外側樹脂層
２４０    内側樹脂層
２４２    フィルムシート材
２４２ａ        フィルムシート材
２４２ｂ        フィルムシート材
２４２ｃ        上端部
２４４    凹部
２４６    側方シール部
２４８    上端シール部
２５０    開口部
２５２    包装体
２５４    収容部分
２５８    側方シール部
２６０、２６１    ラミネート型蓄電池
３００    グローブボックス
３０２    本体部
３０４    サイドボックス
３０６    覗き窓
３０８    作業穴
４００    真空シール包装装置
４０２    装置本体側ヒートシール部
４０４    開閉蓋側ヒートシール部
５００    真空シール包装装置
５０２    装置本体
５０４    真空チャンバー
５０６    装置本体側ヒートシール部
５０８    開閉蓋
５１０    ソレノイド
５１２    ストッパー部材
５１４    開閉蓋側ヒートシール部
５１６    バネ部材
５１８    ストッパー部
Ｓ１    ヒートシール部
α    角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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