(57)【要約】【課題】掻き板がフィルタ本体の着脱経路内に位置した状態でチップコンベアが停止するのを回避することでフィルタ本体の交換，清掃等のメンテナンス作業を容易に行うことができる工作機械の切屑処理装置を提供する。【解決手段】搬送ダクト２０の、チップコンベア６の搬送ダクト内部分を挟んでフィルタ本体２３の反対側部分に該フィルタ本体２３をフィルタ枠体２２に着脱するための作業用開口２０ｄを設け、前記フィルタ本体２３の着脱作業を指示する作業指示信号発生部４６から前記フィルタ本体２３の着脱作業を指示する信号が入力されたとき、前記フィルタ枠体２２から前記作業用開口２０ｄに至る前記フィルタ本体２３の着脱経路Ａを回避した位置に前記各掻き板３６が位置するように前記チップコンベア６を停止させるコンベア停止位置制御部４７を設けた。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切屑及び切削液が落下貯留される貯留タンク及び該貯留タンクから斜め上方に立ち上がる搬送ダクトを有する装置筐体と、前記貯留タンク及び搬送ダクト内を通るように周回移動する一対の無端状の駆動部材及び該両駆動部材間に進行方向に間隔を開けて架設された掻き板を有し前記切屑を前記貯留タンクから前記搬送ダクトを介して排出するチップコンベアと、前記貯留タンク内に設けられたフィルタ枠体及び該フィルタ枠体に着脱可能に設けられ前記切削液から切屑を除去するフィルタ本体を有する濾過装置とを備えた工作機械の切屑処理装置において、
前記搬送ダクトの、前記チップコンベアの搬送ダクト内部分を挟んで前記フィルタ本体の反対側部分に該フィルタ本体を前記フィルタ枠体に着脱するための作業用開口を設け、
前記フィルタ本体の着脱作業を指示する作業指示信号発生部を設け、
該作業指示信号発生部から前記フィルタ本体の着脱作業を指示する信号が入力されたとき、前記フィルタ枠体から前記作業用開口に至る前記フィルタ本体の着脱経路を回避した位置に前記各掻き板が位置するように前記チップコンベアを停止させるコンベア停止位置制御部を設けた
ことを特徴とする工作機械の切屑処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の工作機械の切屑処理装置において、
前記掻き板の通過タイミングを検知するリミットスイッチを設け、
前記コンベア停止位置制御部は、前記リミットスイッチにより検知された掻き板の通過タイミングに基づいて前記チップコンベアの停止位置を制御する
ことを特徴とする工作機械の切屑処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械加工時に発生する切屑を機外に排出する工作機械の切屑処理装置に関し、詳細には、濾過フィルタの着脱作業性の改善に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の切屑処理装置として、例えば、特許文献１には、切屑及び切削液が落下する貯留タンクに斜め上方に傾斜する傾斜壁部を形成すると共に、該傾斜壁部の装置内側に濾過ドラムを配置し、該濾過ドラムと前記傾斜壁部の上部に配置された駆動スプロケットとに左，右一対のコンベアチェーンを巻回し、該コンベアチェーンに掻き板を所定間隔毎に掛け渡して配設してなるチップコンベアを備えたものが開示されている。
【０００３】
前記従来装置では、前記傾斜壁部に作業用開口を形成するとともに、該作業用開口を蓋板で開閉可能としている。この蓋板を取り外すことで、前記濾過ドラムに装着された濾過フィルタを交換可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１７６２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記従来装置では、前記濾過フィルタの交換，清掃作業時には、前記チップコンベアを停止させた状態で、前記開口の蓋板を取り外し、該開口から手を入れて前記濾過フィルタを取り外し、又は取り付けることとなる。
【０００６】
ところが前記チップコンベアの停止位置によっては、前記左，右のコンベアチェーンに架設された掻き板が前記開口を横切るように位置する場合があり、該掻き板が邪魔になって前記濾過フィルタの着脱作業が困難になるという問題がある。
【０００７】
本発明は、前記従来の状況に鑑みてなされたもので、掻き板がフィルタ本体の着脱経路内に位置した状態でチップコンベアが停止するのを回避することでフィルタ本体の交換，清掃等のメンテナンス作業を容易に行うことができる工作機械の切屑処理装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、切屑及び切削液が落下貯留される貯留タンク及び該貯留タンクから斜め上方に立ち上がる搬送ダクトを有する装置筐体と、前記貯留タンク及び搬送ダクト内を通るように周回移動する一対の無端状の駆動部材及び該両駆動部材間に進行方向に間隔を開けて架設された掻き板を有し前記切屑を前記貯留タンクから前記搬送ダクトを介して排出するチップコンベアと、前記貯留タンク内に設けられたフィルタ枠体及び該フィルタ枠体に着脱可能に設けられ前記切削液から切屑を除去するフィルタ本体を有する濾過装置とを備えた工作機械の切屑処理装置において、
前記搬送ダクトの、前記チップコンベアの搬送ダクト内部分を挟んで前記フィルタ本体の反対側部分に該フィルタ本体を前記フィルタ枠体に着脱するための作業用開口を設け、前記フィルタ本体の着脱作業を指示する作業指示信号発生部を設け、該作業指示信号発生部から前記フィルタ本体の着脱作業を指示する信号が入力されたとき、前記フィルタ枠体から前記作業用開口に至る前記フィルタ本体の着脱経路を回避した位置に前記各掻き板が位置するように前記チップコンベアを停止させるコンベア停止位置制御部を設けたことを特徴としている。
【０００９】
ここで本発明において、フィルタ本体の着脱経路を回避した位置とは、フィルタ本体を作業用開口から取り出す際に掻き板が干渉しない位置との意味であり、より具体的には掻き板が作業用開口を横切ることのない位置である。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載の工作機械の切屑処理装置において、
前記掻き板の通過タイミングを検知するリミットスイッチを設け、前記コンベア停止位置制御部は、前記リミットスイッチにより検知された掻き板の通過タイミングに基づいて前記チップコンベアの停止位置を制御することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明に係る切屑処理装置によれば、作業指示信号発生部から前記フィルタ本体の着脱作業を指示する信号が入力されたとき、前記チップコンベアを、フィルタ枠体から作業用開口に至るフィルタ本体の着脱経路を回避した位置に前記各掻き板が位置するように停止させるので、掻き板が、フィルタ本体の着脱時に該フィルタ本体に干渉する位置に停止するのを回避でき、従って掻き板がフィルタ本体の着脱作業の邪魔になることはなく、該着脱作業をスムーズに行うことができる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、リミットスイッチにより検知された掻き板の通過タイミングに基づいて前記チップコンベアの停止位置を制御するようにしたので、掻き板が、着脱時のフィルタ本体に干渉しない位置に位置するようにチップコンベアを停止させるチップコンベア停止位置制御を簡単に実現できる。
【００１３】
即ち、コンベア停止位置制御部は、全ての掻き板の位置関係データを読み込むことにより、何れか1つの掻き板の通過タイミングを検知することで、全ての掻き板の座標位置を判断可能であり、従って何れの掻き板もフィルタ本体の着脱経路に重ならないようにチップコンベアを停止させることが可能であり、フィルタ本体の着脱作業をスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例１による工作機械の切屑処理装置の全体斜視図である。
【図２】前記切屑処理装置の断面側面図である。
【図３】前記切屑処理装置のチップコンベア部分の断面側面図である。
【図４】前記切屑処理装置のフィルタ本体の着脱状況を示す断面側面図である。
【図５】前記切屑処理装置の濾過装置部分の斜視図である。
【図６】前記チップコンベアの停止位置制御動作を説明するためのブロック構成図である。
【図７】前記チップコンベアの停止位置制御動作を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１ないし図７は、本発明の実施例に係る工作機械の切屑処理装置を説明するための図である。本実施例において、前後，左右と記す場合は、機械正面から見た状態での前後，左右を意味する。
【００１７】
図において、１は本実施例の切屑処理装置２を備えた工作機械の一例としての横型マシニングセンタを示している（図２参照）。
【００１８】
この横型マシニングセンタ１は、機械正面Ａから見て、ベッド１ａの後側に配設されたコラム１ｂと、該コラム１ｂに搭載された主軸装置１ｃと、前記ベッド１ａの中央部に配設された加工テーブル１ｄとを有し、該加工テーブル１ｄに載置されたワークＷに、前記主軸装置１ｃに装着された刃具Ｔにより所定の切削加工を施すように構成されている。
【００１９】
前記ベッド１ａの加工テーブル１ｄの下方には、前記ワークＷの切削加工により発生した切屑ａ及び前記主軸装置１ｃから刃具Ｔに供給された切削液（クーラント）ｂを回収する回収凹部１ｅが形成されている。
【００２０】
前記切屑処理装置２は、前記回収凹部１ｅから落下した切屑ａ及び切削液ｂを貯留し、該切屑ａを切削液ｂから分離，除去しつつ機外のチップバケット３に排出するとともに、前記切削液ｂを濾過して前記主軸装置１ｃに循環供給するように構成されている。
【００２１】
前記切屑処理装置２は、主として、前記切屑ａ及び切削液ｂが落下貯留される貯留タンク１９と、該貯留タンク１９から斜め上方に立ち上がる搬送ダクト２０とを有する装置筐体５と、該貯留タンク１９及び搬送ダクト２０内を通るように反時計回り（矢印ｃ方向）に周回移動するチップコンベア６と、前記貯留タンク１９内に配設された濾過装置７とを備えている。
【００２２】
前記装置筐体５は、機械正面Ａから見て、前記貯留タンク１９の後部を囲むように配設された１次クリーン槽１０及び２次クリーン槽１１を有する。前記貯留タンク１９から１次クリーン槽１０に移送された切削液は、サイクロンフィルタ用ポンプ１２を介してサイクロンフィルタ（不図示）に移送され、該サイクロンフィルタは切削液から微粒子状の切屑を分離させ、該切屑が分離された切削液は、泡除去槽１３に移送されて泡が除去された後、２次クリーン槽１１に移送され、ここから主軸クーラント用ポンプ１４により前記主軸装置１ｃに再び供給される。一方、１次クリーン槽１０に移送された切削液は、シャワー用ポンプ１５により加工箇所等に供給される。
【００２３】
前記貯留タンク１９は、前記ベッド１ａ内の回収凹部１ｅの下方に配設され、前記搬送ダクト２０は前記貯留タンク１９の後端に続いて後斜め上方に起立するよう延びており、さらに搬送ダクト２０上端部から排出ダクト２１が下方に屈曲して延びている。前記排出ダクト２１の下方に前記チップバケット３が配置されている。
【００２４】
前記貯留タンク１９は、矩形箱状をなしており、略平坦面をなす底壁部１９ａと、該底壁部１９ａの周縁に立設された側壁部１９ｂと、該側壁部１９ｂの上端部に架設された天壁部１９ｃとを有する。この天壁部１９ｃの手前側には開口１９ｄが形成され、該開口１９ｄに前記回収凹部１ｅが連通接続されている。
【００２５】
前記搬送ダクト２０は、前記貯留タンク１９の底壁部１９ａ，側壁部１９ｂ及び天壁部１９ｃに続いて斜め上方に延びる後壁部２０ａ，側壁部２０ｂ及び前壁部２０ｃを有する。
【００２６】
前記チップコンベア６は、前記搬送ダクト２０と排出ダクト２１との境界部分に配置された左，右一対の駆動スプロケット３３，３３と、前記貯留タンク１９内の手前側端部に配置された左，右一対の従動スプロケット３４，３４と、該左，右の従動スプロケット３４，３４と左，右の駆動スプロケット３３，３３にそれぞれ巻回された左，右の無端状のコンベアチェーン（駆動部材）３５，３５と、該左，右のコンベアチェーン３５，３５間に移動方向ｃに所定間隔を空けて架け渡して固定された多数の掻き板３６とを有する。
【００２７】
前記左，右の駆動スプロケット３３は、該両スプロケット３３，３３が固定された駆動軸３３ａを介して駆動モータ３７（図１参照）により回転駆動される。
【００２８】
また前記装置筐体５には、前記駆動スプロケット３３の近傍に位置するようにリミットスイッチ２７が配設されている。このリミットスイチ２７は、前記掻き板３６が通過する際に該掻き板３６に回動駆動されると共に作動し、該掻き板３６の通過タイミングを検知するようになっている。
【００２９】
前記左，右のコンベアチェーン３５，３５は、移動方向ｃと直交する横方向への移動が拘束されたＳローラタイプのものであり、適所に配置された各案内部材３８により前記貯留タンク１９及び搬送ダクト２０に沿って移動するようにガイドされている。
【００３０】
前記各掻き板３６は、板金製のものであり、横断面大略Ｌ字形状のバケット状に形成された掻き板本体４０と、該掻き板本体４０の左，右側端面に固定された左，右側板部と４１，４１とを有し、貯留タンク１９の底部に沈殿している切屑ａを掻き出すのに十分な剛性を有するように構成されている。
【００３１】
前記各掻き板３６には、スクレーパ５０が取り付けられている。このスクレーパ５０は、弾性変形可能なばね鋼からなる薄板で構成されており、前記掻き板本体４０に固定されている。
【００３２】
前記各掻き板３６は、左，右のコンベアチェーン３５に支持部材４３を介して配設された回転軸４４，４４回りに回転可能に、かつその重心Ｇが該回転軸４４よりコンベアチェーン３５の移動方向ｃの前側に位置するように支持されている。また前記支持部材４３の下方には帯板状のストッパ板４５が左，右のコンベアチェーン３５，３５に掛け渡して配設されている。
【００３３】
前記掻き板３６は、前記貯留タンク１９の上部を移動する際には、左，右側板部４１の係止部４１ｃが前記ストッパ板４５に当接することにより、前記スクレーパ５０が前記濾過装置７の後述するフィルタ本体２３の下面を掻きながら移動する上向き姿勢Ｄに保持される。また前記掻き板３６は、前記貯留タンク１９の下部を移動する際には、前記左，右側板部４１の後面部４１ｂが前記ストッパ板４５に当接することにより、前記掻き板本体４０の先端部４０ａが貯留タンク１９の底壁部１９ａを掻きながら移動する下向き姿勢Ｅに保持される。
【００３４】
前記濾過装置７は、前記貯留タンク１９の後部の液面Ｂ付近に配置され、前記切削液が下端開口２２ａから流入するフィルタ槽（フィルタ枠体）２２と、該下端開口２２ａに着脱可能に設けられ、前記流入する切削液から切屑を除去するフィルタ本体２３とを有する。
【００３５】
前記フィルタ槽２２は、矩形箱状をなしており、前記貯留タンク１９に固定されている。このフィルタ槽２２の底板２２ｂに前記下端開口２２ａが形成されている。この底板２２ｂの下端開口２２ａの周縁部には、前記フィルタ本体２３との間をシールするシール部材２８が配置されている。
【００３６】
また前記フィルタ槽２２の左側板２２ｃには、前記１次クリーン槽１０に連通する連通孔２２ｄが形成されており、前記フィルタ本体２３により濾過された切削液は連通孔２２ｄを介して１次クリーン槽１０に流入する。その結果、前記貯留タンク１９内の切削液の水位は、前記連通孔２２の高さに対応する所定水位Ｂを保持することとなる。
【００３７】
前記フィルタ本体２３は、上方及び下方に開口する矩形枠状の枠部材２３ａと、該枠部材２３ａの下面に着脱可能にボルト締め固定されたフィルタ板２３ｂとを有する。このフィルタ板２３ｂには、微細孔２３ｃが多数形成されており、該微細孔２３ｃのサイズは、切削液のみの通過を許容し、切屑の通過を阻止するように設定されている。
【００３８】
前記枠部材２３ａの上端開口縁部にはフランジ部が形成されており、該フランジ部の前辺部は係合部２３ｄとなっており、また後辺部は把手部２３ｅとなっている。
【００３９】
前記係合部２３ｄは、前記フィルタ槽２２の底板２２ｂの前端部に起立形成された係合片２２ｇに前記シール部材２８を挟み込むように係合している。また前記把手部２３ｅは、前記底板２２ｂの後端部に取り付けられたブラケット２９にボルト３０により着脱可能に固定されている。
【００４０】
そして前記フィルタ槽２２の後板２２ｅには、メンテナンス開口２２ｆが前記フィルタ本体２３を取り出し可能の形状，サイズに形成されている。また前記後板２２ｅには、前記メンテナンス開口２２ｆを開閉可能とする蓋板２４が複数本のボルト２５ａにより着脱可能に取り付けられている。
【００４１】
さらにまた、前記搬送ダクト２０の後壁部２０ａの、前記チップコンベア６の搬送ダクト２０内部分を挟んで前記フィルタ本体２３の反対側部分には作業用開口２０ｄが形成されている。この作業用開口２０ｄは、さらに具体的には、前記前記フィルタ槽２２のメンテナンス開口２２ｆを介して前記フィルタ本体２３が視認可能の位置に、かつ該フィルタ本体２３を取り出し可能の形状，サイズに設定されている。
【００４２】
また前記作業用開口２０ｄには、該開口２０ｄを開閉する蓋板２６が複数本のボルト２５ｂにより着脱可能に装着されている。
【００４３】
従って前記フィルタ本体２３は、前記蓋板２６，２４を取り外し、前記ボルト３０を外して前記把手部２３ｅを斜め上方に引っ張ることにより単体で前記フィルタ槽２２から取り外し可能となっている。
【００４４】
ここで、本実施例に係る横型マシニングセンタ１の、加工内容，加工手順等を制御する制御操作盤（図示せず）又はその近傍には、図６に示すように、前記フィルタ本体２３の交換あるいは清掃等のために該フィルタ本体２３の着脱作業が開始されることを指示する作業指示スイッチ（作業指示信号発生部）４６が設けられている。また前記制御操作盤には、前記作業指示スイッチ４６がオンされたとき、該作業指示スイッチ４６から前記フィルタ本体２３の着脱作業を指示する信号が入力され、前記チップコンベア６を前記着脱作業に適した位置に停止させるコンベア停止位置制御部４７が設けられている。
【００４５】
前記コンベア停止位置制御部４７は、前記リミットスイッチ２７により検知された掻き板３６の通過タイミングに基づいて前記チップコンベア６の停止位置を制御する。具体的には、前記フィルタ本体２３の、前記フィルタ槽２２から前記作業用開口２０ｄに至る着脱経路Ａを回避した位置に、即ちフィルタ本体２３を作業用開口２０ｄから取り出す際に掻き板３６がフィルタ本体２３に干渉しない位置に前記各掻き板３６が位置するように前記チップコンベア６を停止させる。なお、前記各掻き板３６，３６の間隔は、前記フィルタ本体２３を該掻き板に干渉することなく取り出すのに十分な大きさに設定されている。
【００４６】
本実施例の切屑処理装置２では、機械加工により発生した切屑ａ及び加工部に供給された切削液ｂが貯留タンク１９内に開口１９ｄから落下する。そして、チップコンベア６の駆動モータ３７により左，右のコンベアチェーン３５が反時計回りに移動するように駆動される。これにより前記貯留タンク１９内に落下した切屑ａの大部分は、該貯留タンク１９の底壁部１９ａに沈殿し、前記掻き板３６により機外に排出される。また前記貯留タンク１９内に落下した切削液ｂは、フィルタ本体２３を通過する際に切屑ａが除去され、フィルタ槽２２から第１クリーン槽１０に流入し、第１クリーン槽１０から第２クリーン槽１１に流入する際に浄化されて再び主軸装置１ｃに供給される。
【００４７】
また、一部の微小な切屑ａ′は浮遊しており、切削液ｂと共にフィルタ槽２２側に流れていき、フィルタ本体２３の下面に付着したり、微細孔２３ｃに刺さったりする。前記左，右のコンベアチェーン３５の移動に伴って前記掻き板３６が上向き姿勢Ｄでフィルタ本体２３の下方を移動する際には、スクレーパ５０がフィルタ本体２３の下面に当接し、該下面に付着している切屑ａ′を掻き落とし、あるいは突き刺さっている切屑ａ′を切断して掻き落とす（図３参照）。これによりフィルタ本体２３の目詰まりが防止される。
【００４８】
しかし加工時間が長くなるにつれて前記フィルタ本体２３が徐々に目詰まりするのは避けられない。このような場合には、フィルタ本体２３を前記フィルタ槽２２から取り出して清掃し又は交換し、その後、元通りに取り付けることとなる。
【００４９】
このフィルタ本体２３の着脱作業を、図７のフローチャートに沿って説明する。なお、本実施例では、チップコンベア６は所定の速度で移動しており、またコンベアチェーン３５を構成するリンクの所定組数毎に１つの掻き板３６が等間隔でもって配設されている。従って、リミットスイッチ２７により何れかの掻き板３６の通過タイミングが検知されると、残り全ての掻き板の位置座標を、前記通過タイミングからの経過時間に応じて演算可能となっている。
【００５０】
前記作業指示スイッチ４６がオンされる（ステップＳ１）と、全ての掻き板３６の位置データが読み込まれる（ステップＳ２）。そして、リミットスイッチ２７により掻き板３６′が通過したことが検知される（ステップＳ３）と、この１つの掻き板３６′の通過タイミングを基準にして残りの全ての掻き板が前記着脱経路Ａ内に位置しているか否かが判断され（ステップＳ４）、何れの掻き板も前記着脱経路Ａ内に位置していない場合は、前記チップコンベア６の駆動が停止される（ステップＳ５）。
【００５１】
前記チップコンベア６が停止すると、作業者により、前記作業用開口２０ｄの蓋板２６が取り外され、続いてメンテナンス開口２２ｆの蓋板２４が取り外される。この場合、図４に示すように、何れの掻き板３６も、着脱経路Ａを回避した位置、つまり作業用開口２０ｄを横切る等してフィルタ本体２３に干渉する、ということがない位置に停止しているので、作業者は、この作業用開口２０ｄから手を入れて蓋板２４を外し、さらにフィルタ本体２３の把手部２３ｅのボルト３０を外し、該把手部２３ｅを把持して引っ張ることにより、該フィルタ本体２３を機外に容易に取り出すことができる。
【００５２】
このように、本実施例に係る切屑処理装置２によれば、作業指示スイッチ４６がオンされたとき、前記チップコンベア６を、フィルタ槽２２から作業用開口２０ｄに至るフィルタ本体２３の着脱経路Ａを回避した位置に前記各掻き板３６が位置するように停止させたので、掻き板３６がフィルタ本体２３と干渉する位置にて作業用開口２０ｄを横切るのを回避でき、従って掻き板３６がフィルタ本体２３の着脱作業の邪魔になることはなく、該着脱作業をスムーズに行うことができる。
【００５３】
また、リミットスイッチ４７により検知された掻き板３６′の通過タイミングに基づいて前記チップコンベア６の停止位置を制御するようにしたので、チップコンベア６を掻き板３６が作業用開口２０ｄに重ならないように停止させる停止制御を簡単に実現できる。即ち、本実施例のコンベア停止位置制御部４７は、各掻き板３６の相互位置関連を示すデータを読み込むことにより、何れかの掻き板３６′がリミットスイッチ２７を通過したタイミングを検知すれば残りの掻き板の位置を得ることができるので、前記着脱経路Ａ内に何れかの掻き板が位置しているか否かを判断できる。
【００５４】
なお、前記実施例では、リミットスイッチにより掻き板の通過タイミングを検出し、該タイミングに基づいて各掻き板が着脱経路内に位置していないことを演算により求めるようにしたが、本発明では、前記着脱経路内に掻き板の検出センサを配置することにより何れの掻き板も着脱経路内に位置していないことを直接的に検出するようにしても勿論構わない。
【００５５】
また前記実施例では、濾過装置が、切削液の液面付近に配置されたフィルタ枠体の下端開口にフィルタ本体を配設した構造のものである場合を説明したが、本発明は、濾過ドラムに濾過フィルタを着脱可能に装着した前記従来装置のようなタイプの濾過装置にも適用可能である。
【００５６】
さらにまた前記作業指示信号発生部は、ハードウェアスイッチだけでなく、プログラム上自動的に作動させるように設定しても良く、またこれらの配置場所は、チップコンベアの装置筐体，機械本体あるいは制御盤内等何れでも良い。
【００５７】
また前記掻き板の間隔は、等間隔でも良いし、フィルタ交換時の着脱経路を空けるように所定箇所だけ間隔を拡げても良い。
【符号の説明】
【００５８】
１  横型マシニングセンタ（工作機械）
２  切屑処理装置
５  装置筐体
６  チップコンベア
７  濾過装置
１９  貯留タンク
２０  搬送ダクト
２０ｄ  作業用開口
２２  フィルタ槽（フィルタ枠体）
２３  フィルタ本体
２７  リミットスイッチ
３６  掻き板
４６  作業指示スイッチ（作業指示信号発生部）
４７  コンベア停止位置制御部
Ａ  着脱経路
【図１】
2015009277.tif 000003
【図２】
2015009277.tif 000004
【図３】
2015009277.tif 000005
【図４】
2015009277.tif 000006
【図５】
2015009277.tif 000007
【図６】
2015009277.tif 000008
【図７】
2015009277.tif 000009