(57)【要約】      （修正有）【課題】揮散剤の揮散状態を維持する揮散剤容器を提供する。【解決手段】頂部に口頚部１ｃを有しその内側に揮散剤Ｖの収納空間を形成する容器本体１と、容器本体の内外につながる通路を形成する筒部２ｃを有し容器本体の口頚部に固定、保持されるキャップ２と、筒部の出側端に配置される含侵体４を有し容器本体に装着される窓付きのカバー体３とを備え、容器本体を倒立姿勢に保持してカバー体の天板３ｃを載置面にして揮散剤を筒部の通路を通して流出させるとともに含侵体に含侵させて、含侵体からカバー体の窓３ａを介して揮散させる揮散剤容器であって、キャップは、一端が筒部の内側において保持されるとともに開口され、他端が容器本体の底壁部１ａに向けて伸延して開口する筒体５を備え、筒体および筒部の相互間に、筒体の開口面積よりも小さい開口面積を有し、容器本体内と筒体の開口端とを連通させる連通経路６を設けたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂部に口頚部を有しその内側に揮散剤の収納空間を形成する容器本体と、該容器本体の内外につながる通路を形成する筒部を有し該容器本体の口頚部に固定、保持されるキャップと、該筒部の出側端に配置される含侵体を有し該容器本体に装着される窓付きのカバー体とを備え、該容器本体を反転、倒立姿勢に保持して該カバー体の天板を載置面にして該容器本体の収納空間に収納された揮散剤を該筒部の通路を通して流出させるとともに該含侵体に含侵させて、該含侵体からカバー体の窓を介して揮散させる揮散剤容器であって、
前記キャップは、一端が筒部の内側において保持されるとともに開口され、他端が容器本体の底壁部に向けて伸延して開口する筒体を備え、
該筒体および該筒部の相互間に、該筒体の開口面積よりも小さい開口面積を有し、容器本体内と該筒体の開口端とを連通させる連通経路を設けたことを特徴とする揮散剤容器。
【請求項２】
前記筒体は、その他端が、前記容器本体の反転、倒立姿勢でもって容器本体の揮散剤の液面上に位置する長さを有することを特徴とする請求項１記載の揮散剤容器。
【請求項３】
前記筒部は、その先端部に、破断予定線に沿って引き千切ることによって該筒部の通路を開通させて前記揮散剤の流出を可能とする栓体を有することを特徴とする請求項１または２記載の揮散剤容器。
【請求項４】
前記カバー体は、前記連通経路につながるとともに前記容器本体内の揮散剤を前記含侵体に向けて流出させる溝部を持ちその突端を前記筒部の先端部に当接させて該筒部の位置決めを行う台座を有することを特徴とする請求項１から３までの何れか１項記載の揮散剤容器。
【請求項５】
前記キャップは、前記容器本体の口頚部を取り囲む環状帯と、該環状帯の上端に突没可能に一体的に連結するとともに前記筒部を持つ天板と、を有することを特徴とする請求項１から４までの何れか１項記載の揮散剤容器。
【請求項６】
前記栓体は、起倒可能な引手を持つことを特徴とする請求項５記載の揮散剤容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体内に収納した消臭剤や芳香剤等の液状の揮散剤を含浸体から揮散させるための容器に関し、特には、特別な操作を要さずに揮散剤の揮散状態を維持する容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
容器本体内に収納した液状の揮散剤を含浸体から揮散させるための容器としては従来、例えば上部に窓付きのカバー体を嵌着した容器本体を倒立状態とし、その容器本体内の流量規制筒の下向きの口部にカバー体内の含浸体の中央部を密接させて、流量規制筒内の揮発剤を含浸体に流出および含浸させ、その含浸体の周辺部からカバー体の窓を介して揮散剤を揮散させるものが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１６２６５０号公報
【０００４】
ところで、上記従来の揮散剤容器は、流量規制筒内の揮発剤が含浸体から揮散してなくなると、容器を揺すって、容器本体内の流量規制筒の周囲に収納された揮散剤を容器本体の底部付近に位置する流量規制筒の先端開口から流量規制筒内に供給する操作をする必要があった。
【０００５】
また上記従来の揮散剤容器は、容器本体内の流量規制筒それ自身の断面積およびその下向きの口部の開口面積が大きいことから、温度変化や押圧等による容器の内圧の変化による流量規制筒内の揮発剤の含浸体への流出量の変化が大きく、適切な揮散量を維持するのが困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、特別な操作を要さずに揮散剤の揮散状態を維持する揮散剤容器を提供することにあり、本発明の他の課題は温度変化や押圧等による容器の内圧の変化に拘わらず揮散剤の適切な揮散量を維持する揮散剤容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の揮散剤容器は、頂部に口頚部を有しその内側に揮散剤の収納空間を形成する容器本体と、該容器本体の内外につながる通路を形成する筒部を有し該容器本体の口頚部に固定、保持されるキャップと、該筒部の出側端に配置される含侵体を有し該容器本体に装着される窓付きのカバー体とを備え、該容器本体を反転、倒立姿勢に保持して該カバー体の天板を載置面にして該容器本体の収納空間に収納された揮散剤を該筒部の通路を通して流出させるとともに該含侵体に含侵させて、該含侵体からカバー体の窓を介して揮散させる揮散剤容器であって、
前記キャップは、一端が筒部の内側において保持されるとともに開口され、他端が容器本体の底壁部に向けて伸延して開口する筒体を備え、
該筒体および該筒部の相互間に、該筒体の開口面積よりも小さい開口面積を有し、容器本体内と該筒体の開口端とを連通させる連通経路を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
上記の構成からなる揮散剤容器においては、
１）前記筒体は、その他端が、前記容器本体の反転、倒立姿勢でもって容器本体の揮散剤の液面上に位置する長さを有すること、
２）前記筒部は、その先端部に、破断予定線に沿って引き千切ることによって該筒部の通路を開通させて前記揮散剤の流出を可能とする栓体を有すること、
３）前記カバー体は、前記連通経路につながるとともに前記容器本体内の揮散剤を前記含侵体に向けて流出させる溝部を持ちその突端を前記筒体の開口端に当接させて該筒体の位置決めを行う台座を有すること、
４）前記キャップは、前記容器本体の口頚部を取り囲む環状帯と、該環状帯の上端に突没可能に一体的に連結するとともに前記筒部を持つ天板と、を有すること、
５）前記栓体は、起倒可能な引手を持つこと、
が、本発明の課題を解決するための具体的手段として好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
上記の構成からなる本発明の揮散剤容器にあっては、頂部に口頚部を有しその内側に液状の揮散剤の収納空間を形成する容器本体と、該容器本体の内外につながる通路を形成する筒部を有し該容器本体の口頚部に固定、保持されるキャップと、該筒部の先端部に対向して配置される含侵体を有し該容器本体に装着される窓付きのカバー体とを備え、前記キャップが、一端が筒部の内側において保持されるとともに開口され、他端が容器本体の底壁部に向けて伸延して開口する筒体を備え、該筒体および該筒部の相互間に、該筒体の開口面積よりも小さい開口面積を有し、容器本体内と該筒体の開口端とを連通させる連通経路を設けるようにしたため、該容器本体を反転、倒立姿勢に保持して該カバー体の天板を載置面にして該容器本体の収納空間に収納された揮散剤を該筒部の通路を通して該含侵体に流出および含侵させて、該含侵体からカバー体の窓を介して揮散させる際に、前記容器本体内の空気の圧力と釣り合う範囲で前記筒体内の揮散剤が含浸体に流出して含浸されるとともに、容器本体内と筒体の開口端とを連通させる、筒体の開口面積よりも小さい開口面積の連通経路を通って容器本体内の揮散剤が、筒体内と容器本体内との液面の高さが揃うまで少しずつ筒体内に供給され、含浸体内の揮散剤の液面が筒部の先端部よりも下がると含浸体を通って外気が筒部内に入り、その外気が筒体および／または連通経路を介して容器本体内に供給されて、前記筒体内の揮散剤が含浸体に流出して含浸される。
【００１０】
従って、本発明の揮散剤容器によれば、容器本体の収納空間に収納された揮散剤が主に筒体を介して、筒部の下端部に液面が達するまで自動的に含浸体に供給されるので、特別な操作を要さずに揮散剤の揮散状態を維持することができる。
【００１１】
しかも、本発明の揮散剤容器によれば、連通経路の開口面積が筒体の開口面積よりも小さいため、容器本体の収納空間に収納された揮散剤が主に筒体を介して含浸体に供給され、その筒体内へも容器本体の収納空間から筒部と連絡通路とを介して揮散剤が自動的に供給されることから、その筒体の開口面積も従来の流量規制筒の開口面積より小さくできるので、温度変化や押圧等によって容器本体の内圧が変化しても、開口面積の小さい筒体内の揮散剤の流出量が僅かに変化するに過ぎず、それゆえ容器の内圧の変化に拘わらず揮散剤の適切な揮散量を維持することができる。
【００１２】
なお、本発明に従う揮散剤容器によれば、前記筒体は、その他端が、前記容器本体の反転、倒立姿勢でもって容器本体の揮散剤の液面上に位置する長さを有することから、容器本体の収納空間に収納された揮散剤が筒体の他端開口から流入することがないので、使用開始当初から揮散剤の適切な揮散量を維持することができる。
【００１３】
また、本発明に従う揮散剤容器によれば、前記筒部は、その先端部に、破断予定線に沿って引き千切ることによって該筒部の通路を開通させて前記揮散剤の流出を可能とする栓体を有することから、容器の使用開始前の揮散剤の漏出を防止するとともに容易に容器の使用を開始することができる。
【００１４】
さらに、本発明に従う揮散剤容器によれば、前記カバー体は、前記連通経路につながるとともに前記容器本体内の揮散剤を前記含侵体に向けて流出させる溝部を有しその突端を前記筒部の先端部に当接させて該筒部の位置決めを行う台座を有することから、該容器の使用中の筒部の先端部高さを一定にして、揮散剤の適切な揮散量を維持することができる。
【００１５】
さらに、本発明に従う揮散剤容器によれば、前記キャップは、前記容器本体の口頚部を取り囲む環状帯と、該環状帯の上端に突没可能に一体的に連結するとともに前記筒部を持つ天板と、を有することから、前記天板を前記環状体に没入させて前記カバー体を前記容器本体に装着することで、未使用時の該容器全体の高さを抑えて容器の運搬や収納のためのスペースを減らすことができる。
【００１６】
さらに、本発明に従う揮散剤容器によれば、前記栓体は、起倒可能な引手を持つことから、カバー体を外してから、倒れた状態でカバー体内に収納されていた引手を起こして引くことで、容易に天板を環状体から突出させて筒部を所定の使用位置に位置させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）,（ｂ）は、本発明に従う揮散剤容器の一実施形態を正立姿勢で模式的に示す平面図および側面視での半部断面図である。
【図２】（ａ）,（ｂ）は、上記実施形態の揮散剤容器の容器本体を正立姿勢で模式的に示す平面図および側面視での半部断面図である。
【図３】（ａ）,（ｂ）は、上記実施形態の揮散剤容器の容器本体に装着されたキャップから千切って除去された栓体およびその栓体を除去された容器本体およびキャップの側面視での半部断面図である。
【図４】図３（ｂ）中のＡ−Ａ線に沿う上記キャップの筒部およびその内側の筒体の拡大断面図である。
【図５】図３（ｂ）に示す栓体を除去された容器本体に図１に示すカバー体が装着された状態を示す側面視での一部切り欠き半部断面図である。
【図６】図５に示すカバー体が装着された容器本体を使用の際の倒立姿勢で模式的に示す側面視での半部断面図である。
【図７】上記実施形態の揮散剤容器の栓体の一変形例を示す側面図である。
【図８】（ａ）,（ｂ）は、本発明に従う揮散剤容器の他の一実施形態を正立姿勢で模式的に示す平面図および側面視での半部断面図である。
【図９】（ａ）,（ｂ）は、上記実施形態の揮散剤容器の容器本体を正立姿勢で模式的に示す平面図および側面視での半部断面図である。
【図１０】（ａ）,（ｂ）は、上記実施形態の揮散剤容器の容器本体に装着されたキャップから千切って除去された栓体およびその栓体を除去された容器本体およびキャップの側面視での半部断面図である。
【図１１】図１０（ｂ）に示す栓体を除去された容器本体に図８に示すカバー体が装着された状態を示す側面視での半部断面図である。
【図１２】図１１に示すカバー体が装着された容器本体を使用の際の倒立姿勢で模式的に示す側面視での半部断面図である。
【００１８】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。ここに、図１（ａ）および図１（ｂ）は、本発明に従う揮散剤容器の一実施形態を正立姿勢で模式的に示す平面図および側面視での半部断面図、また、図２（ａ）および図２（ｂ）は、上記実施形態の揮散剤容器の容器本体を正立姿勢で模式的に示す平面図および側面視での半部断面図であり、図中、符号１は容器本体を示す。
【００１９】
この容器本体１は、容器の底部を形成する底壁部１ａと、この底壁部１ａの縁部において立ち上がり、その内側に底壁部１ａと協働して揮散剤Ｖの収納空間を形成する筒状の胴部１ｂと、この胴部１ｂの上端部に肩部を通してつながって頂部に位置する筒状の口頚部１ｃと、その口頚部１ｃの外周面に環状に形成されたキャップ用嵌合溝１ｄと、胴部１ｂの上端部の外周面に環状に形成されたカバー体用嵌合溝１ｅとを有している。なお、この容器本体１は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）の如き合成樹脂をブロー成形することによって形成することができる。
【００２０】
容器本体１の口頚部１ｃには、キャップ２が固定状態で保持されており、このキャップ２は、容器本体１の口頚部１ｃを取り囲むとともにキャップ用嵌合溝１ｄに環状もしくは環状に並ぶ複数の突起状の内方凸部２ａを嵌合された、上端で互いにつながる二重筒状の環状帯２ｂと、該環状帯２ｂの上端に突没可能に連結するとともに容器本体１の内外につながる通路を形成する筒部２ｃを持つ天板２ｄと、筒部２ｃの先端部に破断予定線に沿って引き千切り可能に設けられとともに直径方向に突出する２つの指掛け部２ｅを持つ栓体２ｆとを一体に形成されて有している。
【００２１】
図３（ａ）および図３（ｂ）は、上記実施形態の揮散剤容器の容器本体１に装着されたキャップ２から千切って除去された栓体２ｆと、その栓体２ｆを除去された容器本体１およびキャップ２の側面視での半部断面図である。上記２つの指掛け部２ｅに指を掛けてひねって、図示のように栓体２ｆを筒部２ｃの先端部から引き千切ることによって、該筒部２ｃの通路が開通して容器本体１内からの揮散剤Ｖの流出が可能となる。
【００２２】
容器本体１にはまた、互いに周方向に間隔を開けて位置する複数の窓３ａを有するカバー体３が装着されており、このカバー体３の下端部の内周面に形成された環状もしくは環状に並ぶ複数の突起状の内方凸部３ｂが、容器本体１の胴部１ｂの上端部に形成されたカバー体用嵌合溝１ｅに嵌合されることで、カバー体３は容器本体１に対し着脱可能とされている。カバー体３はその内側に、キャップ２の筒部２ｃの先端部に対向して配置される、中央に穴が開いた円盤状の含侵体４を有しており、該含浸体４は、例えばろ紙等の繊維質あるいは多孔質の材料によって形成することができる。
【００２３】
図４は、図３（ｂ）中のＡ−Ａ線に沿う上記キャップ２の筒部２ｃおよびその内側の筒体５の拡大断面図である。キャップ２は、一端５ａが筒部２ｃの内側において保持されるとともに開口され、他端５ｂが容器本体１の底壁部１ａに向けて伸延して開口する筒体５を有しており、筒体５および筒部２ｃの相互間には、図４に示すように、筒体５の開口面積よりも小さい合計開口面積を有し、容器本体１内と筒体５の上記一端５ａとを連通させる連通経路６が形成されている。連通経路６は、図示例では直径方向の２か所に形成されているが、１か所でも、周方向に互いに間隔を開けた３か所以上でもよい。
【００２４】
カバー体３はまたその天板３ｃの内面中央に、含浸体４の中央の穴を貫通して内向きに突出する台座３ｄを有しており、この台座３ｄは、連通経路６につながるとともに容器本体１内の揮散剤Ｖを周囲の含侵体４に向けて流出させる１または複数の溝部３ｅを持ち、突端を筒部２ｃの先端部に当接させて筒部２ｃの位置決めを行う。カバー体３はまたその天板３ｃの外面に、例えばその外面の中心に対し等距離かつ周方向に等間隔に複数の凸部３ｆを有し、これらの凸部３ｆは、該実施形態の揮散剤容器を後述する倒立姿勢でテーブル上等に載置する際に、揮散剤容器の姿勢を安定させる脚として機能する。
【００２５】
この実施形態の揮発剤容器にあっては、使用の際に、図２に示すように、容器本体１からカバー体３を外し、次いで容器本体２のキャップ２の栓体２ｆを引いて天板２ｄを突出させてから、２つの指掛け部２ｅに指を掛けてひねって、図３に示すように、栓体２ｆを筒部２ｃの先端部から引き千切ることによって筒部２ｃの通路を開通させ、次いで図５に示すように、容器本体１にカバー体３を装着してから、図６に示すように、容器本体１を反転させ、倒立姿勢に保持してカバー体３の天板３ｃを載置面にし、容器本体１の収納空間に収納された揮散剤Ｖを筒部２ｃの通路を通してカバー体３の台座３ｄの溝部３ｅから含侵体４の中央部付近に流出および含侵させて、含侵体４の周辺部まで浸透させ、該含侵体４からカバー体３の窓３ａを介して揮散させる。
【００２６】
その際、容器本体１内の空気の圧力と釣り合う範囲で筒体５内の揮散剤Ｖが含浸体４に流出して含浸されるとともに、容器本体１内と筒体５の開口端５ａとを連通させる、筒体５の開口面積よりも小さい開口面積の連通経路６を通って容器本体１内の揮散剤Ｖが、筒体５内と容器本体１内との液面Ｆ１の高さが揃うまで少しずつ筒体５内に供給され、筒体５内の空気は他端５ｂから容器本体１の収納空間に放出され、含浸体４内の揮散剤Ｖの液面Ｆ２が筒部２ｃの先端部よりも下がると含浸体４を通って外気が筒部２ｃ内に入り、その外気が筒体５および連通経路６の少なくとも一方を介して容器本体１内に供給されて、さらに筒体５内の揮散剤Ｖが含浸体４に流出して含浸される。
【００２７】
従って、この実施形態の揮散剤容器によれば、容器本体１の収納空間に収納された揮散剤Ｖが主に筒体５を介して、筒部２ｃの下端部に液面Ｆ２が達するまで自動的に含浸体４に供給されるので、特別な操作を要さずに揮散剤Ｖの揮散状態を維持することができる。
【００２８】
しかも、この実施形態の揮散剤容器によれば、連通経路６の開口面積が筒体５の開口面積よりも小さいため、容器本体１の収納空間に収納された揮散剤Ｖが主に筒体５を介して含浸体４に供給され、その筒体５内へも容器本体１の収納空間から筒部２ｃと連絡通路６とを介して揮散剤Ｖが自動的に供給されることから、その筒体５の開口面積および全長に亘る断面積も従来の流量規制筒の開口面積より小さくできるので、温度変化や押圧等によって容器本体１の内圧が変化しても、開口面積および断面積の小さい筒体５内の揮散剤Ｖの流出量が僅かに変化するに過ぎず、それゆえ容器本体１の内圧の変化に拘わらず揮散剤Ｖの適切な揮散量を維持することができ、特に、高温の環境温度下で容器本体１の内圧が上昇して、容器本体１の収納空間に収納された揮散剤Ｖが常に加圧され続けても、実質的に含浸体４への揮散剤Ｖの過剰な流出が生じることがない。
【００２９】
さらに、この実施形態の揮散剤容器によれば、筒体５は、その他端５ｂが、容器本体１の反転、倒立姿勢でもって、図６に示すように、揮散剤容器の使用開始当初から容器本体１の揮散剤Ｖの液面Ｆ１上に位置する長さを有することから、容器本体１の収納空間に収納された揮散剤Ｖが筒体５の他端５ｂの開口から流入することがないので、揮散剤容器の使用開始当初から揮散剤Ｖの適切な揮散量を維持することができる。
【００３０】
さらに、この実施形態の揮散剤容器によれば、筒部２ｃは、その先端部に、破断予定線に沿って引き千切ることによって筒部２ｃの通路を開通させて揮散剤Ｖの流出を可能とする栓体２ｆを有することから、揮散剤容器の使用開始前の揮散剤Ｖの漏出を防止するとともに容易に揮散剤容器の使用を開始することができる。
【００３１】
さらに、この実施形態の揮散剤容器によれば、カバー体３は、連通経路６につながるとともに容器本体１内の揮散剤Ｖを含侵体４に向けて流出させる溝部３ｄを有しその突端を筒部２ｃの先端部に当接させて筒部２ｃの位置決めを行う台座３ｅを有することから、揮散剤容器の使用中の筒部２ｃの先端部高さを一定にして、揮散剤Ｖの適切な揮散量を維持することができる。
【００３２】
さらに、この実施形態の揮散剤容器によれば、キャップ２は、容器本体１の口頚部１ｃを取り囲む環状帯２ｂと、環状帯２ｂの上端に突没可能に一体的に連結するとともに筒部２ｃを持つ天板２ｄとを有することから、天板２ｄを環状体２ｂに没入させてカバー体３を容器本体１に装着することで、未使用時の該容器全体の高さを抑えて揮散剤容器の運搬や収納のためのスペースを減らすことができる。
【００３３】
図７は、上記実施形態の揮散剤容器の栓体２ｆの一変形例を示す側面図である。この変形例の栓体２ｆは、薄肉部２ｇを介して栓体２ｆと一体に形成されてその薄肉部２ｇの変形により起倒可能とされたリング状の引手２ｈを持っている。これによりこの変形例の栓体２ｆは、カバー体３を容器本体１から外してから、倒れた状態でカバー体３内に収納されていた引手２ｈを起こして引くことで、容易に天板２ｄを環状体２ｂから突出させて筒部２ｃを所定の使用位置に位置させることができる。
【００３４】
図８（ａ）および図８（ｂ）は、本発明に従う揮散剤容器の他の一実施形態を正立姿勢で模式的に示す平面図および側面視での半部断面図、また図９（ａ）および図９（ｂ）は、上記実施形態の揮散剤容器の容器本体を正立姿勢で模式的に示す平面図および側面視での半部断面図であり、図中、先の実施形態におけると同様の部分はそれと同一の符号にて示す。
【００３５】
この実施形態の揮散剤容器は、カバー体３が台座３ｅを有していず、中央に穴のない円盤状の含浸体４がカバー体３内に配置されて筒部２ｃの先端部と対向している点のみ、先の実施形態と異なっており、他の点では先の実施形態と同様に構成されている。
【００３６】
すなわち、容器本体１は、容器の底部を形成する底壁部１ａと、この底壁部１ａの縁部において立ち上がり、その内側に底壁部１ａと協働して揮散剤Ｖの収納空間を形成する筒状の胴部１ｂと、この胴部１ｂの上端部に肩部を通してつながって頂部に位置する筒状の口頚部１ｃと、その口頚部１ｃの外周面に環状に形成されたキャップ用嵌合溝１ｄと、胴部１ｂの上端部の外周面に環状に形成されたカバー体用嵌合溝１ｅとを有している。
【００３７】
容器本体１の口頚部１ｃには、キャップ２が固定状態で保持されており、このキャップ２は、容器本体１の口頚部１ｃを取り囲むとともにキャップ用嵌合溝１ｄに環状もしくは環状に並ぶ複数の突起状の内方凸部２ａを嵌合された、上端で互いにつながる二重筒状の環状帯２ｂと、該環状帯２ｂの上端に突没可能に連結するとともに容器本体１の内外につながる通路を形成する筒部２ｃを持つ天板２ｄと、筒部２ｃの先端部に破断予定線に沿って引き千切り可能に設けられとともに直径方向に突出する２つの指掛け部２ｅを持つ栓体２ｆとを一体に形成されて有している。
【００３８】
図１０（ａ）および図１０（ｂ）は、上記実施形態の揮散剤容器の容器本体１に装着されたキャップ２から千切って除去された栓体２ｆと、その栓体２ｆを除去された容器本体１およびキャップ２の側面視での半部断面図である。上記２つの指掛け部２ｅに指を掛けてひねって、図示のように栓体２ｆを筒部２ｃの先端部から引き千切ることによって、該筒部２ｃの通路が開通して容器本体１内からの揮散剤Ｖの流出が可能となる。
【００３９】
容器本体１にはまた、互いに周方向に間隔を開けて位置する複数の窓３ａを有するカバー体３が装着されており、このカバー体３の下端部の内周面に形成された環状もしくは環状に並ぶ複数の突起状の内方凸部３ｂが、容器本体１の胴部１ｂの上端部に形成されたカバー体用嵌合溝１ｅに嵌合されることで、カバー体３は容器本体１に対し着脱可能とされている。カバー体３はその内側に、キャップ２の筒部２ｃの先端部に対向して配置される円盤状の含侵体４を有しており、該含浸体４は、例えばろ紙等の繊維質あるいは多孔質の材料によって形成することができる。
【００４０】
キャップ２は、一端５ａが筒部２ｃの内側において保持されるとともに開口され、他端５ｂが容器本体１の底壁部１ａに向けて伸延して開口する筒体５を有しており、筒体５および筒部２ｃの相互間には、図４に示すと同様に、筒体５の開口面積よりも小さい合計開口面積を有し、容器本体１内と筒体５の上記一端５ａとを連通させる連通経路６が形成されている。
【００４１】
カバー体３はまたその天板３ｃの外面に、例えばその外面の中心に対し等距離かつ周方向に等間隔に複数の凸部３ｆを有し、これらの凸部３ｆは、該実施形態の揮散剤容器を後述する倒立姿勢でテーブル上等に載置する際に、揮散剤容器の姿勢を安定させる脚として機能する。
【００４２】
この実施形態の揮発剤容器にあっては、使用の際に、図９に示すように、容器本体１からカバー体３を外し、次いで容器本体２のキャップ２の栓体２ｆを引いて天板２ｄを突出させてから、２つの指掛け部２ｅに指を掛けてひねって、図１０に示すように、栓体２ｆを筒部２ｃの先端部から引き千切ることによって筒部２ｃの通路を開通させ、次いで図１１に示すように、容器本体１にカバー体３を装着してから、図１２に示すように、容器本体１を反転させ、倒立姿勢に保持してカバー体３の天板３ｃを載置面にし、容器本体１の収納空間に収納された揮散剤Ｖを筒部２ｃの通路を通して含侵体４の中央部に流出および含侵させて含侵体４の周辺部まで浸透させ、該含侵体４からカバー体３の窓３ａを介して揮散させる。
【００４３】
その際、容器本体１内の空気の圧力と釣り合う範囲で筒体５内の揮散剤Ｖが含浸体４に流出して含浸されるとともに、容器本体１内と筒体５の開口端５ａとを連通させる、筒体５の開口面積よりも小さい開口面積の連通経路６を通って容器本体１内の揮散剤Ｖが、筒体５内と容器本体１内との液面Ｆ１の高さが揃うまで少しずつ筒体５内に供給され、筒体５内の空気は他端５ｂから容器本体１の収納空間に放出され、含浸体４内の揮散剤Ｖの液面Ｆ２が筒部２ｃの先端部よりも下がると含浸体４を通って外気が筒部２ｃ内に入り、その外気が筒体５および連通経路６の少なくとも一方を介して容器本体１内に供給されて、さらに筒体５内の揮散剤Ｖが含浸体４に流出して含浸される。
【００４４】
従って、この実施形態の揮散剤容器によれば、先の実施形態と同様、容器本体１の収納空間に収納された揮散剤Ｖが主に筒体５を介して、筒部２ｃの下端部に液面Ｆ２が達するまで自動的に含浸体４に供給されるので、特別な操作を要さずに揮散剤Ｖの揮散状態を維持することができる。しかも、連通経路６の開口面積が筒体５の開口面積よりも小さいため、容器本体１の収納空間に収納された揮散剤Ｖが主に筒体５を介して含浸体４に供給され、その筒体５内へも容器本体１の収納空間から筒部２ｃと連絡通路６とを介して揮散剤Ｖが自動的に供給されることから、その筒体５の開口面積および全長に亘る断面積も従来の流量規制筒の開口面積より小さくできるので、温度変化や押圧等によって容器本体１の内圧が変化しても、開口面積および断面積の小さい筒体５内の揮散剤Ｖの流出量が僅かに変化するに過ぎず、それゆえ容器本体１の内圧の変化に拘わらず揮散剤Ｖの適切な揮散量を維持することができ、特に、高温の環境温度下で容器本体１の内圧が上昇して、容器本体１の収納空間に収納された揮散剤Ｖが常に加圧され続けても、実質的に含浸体４への揮散剤Ｖの過剰な流出が生じることがない。そして、カバー体３に台座３ｅを設けないので、カバー体３の構成を簡易なものとすることができる。
【００４５】
さらに、この実施形態の揮散剤容器によれば、先の実施形態と同様、筒体５は、その他端５ｂが、容器本体１の反転、倒立姿勢でもって、図１２に示すように、揮散剤容器の使用開始当初から容器本体１の揮散剤Ｖの液面Ｆ１上に位置する長さを有することから、容器本体１の収納空間に収納された揮散剤Ｖが筒体５の他端５ｂの開口から流入することがないので、揮散剤容器の使用開始当初から揮散剤Ｖの適切な揮散量を維持することができる。
【００４６】
さらに、この実施形態の揮散剤容器によれば、先の実施形態と同様、筒部２ｃは、その先端部に、破断予定線に沿って引き千切ることによって筒部２ｃの通路を開通させて揮散剤Ｖの流出を可能とする栓体２ｆを有することから、揮散剤容器の使用開始前の揮散剤Ｖの漏出を防止するとともに容易に揮散剤容器の使用を開始することができる。
【００４７】
さらに、この実施形態の揮散剤容器によれば、先の実施形態と同様、キャップ２は、容器本体１の口頚部１ｃを取り囲む環状帯２ｂと、環状帯２ｂの上端に突没可能に一体的に連結するとともに筒部２ｃを持つ天板２ｄとを有することから、天板２ｄを環状体２ｂに没入させてカバー体３を容器本体１に装着することで、未使用時の該容器全体の高さを抑えて揮散剤容器の運搬や収納のためのスペースを減らすことができる。
【００４８】
以上、図示の実施形態に基づき説明したが、この発明の揮散剤容器は上述の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載の範囲内で適宜変更し得るものであり、例えば、カバー体は容器本体に着脱可能に螺合されていてもよく、また、キャップ体も容器本体の口頚部に螺着されていてもよい。さらに、キャップ体の窓は所要に応じて着脱可能な蓋を有していてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の揮散剤容器によれば、容器本体の収納空間に収納された揮散剤が主に筒体を介して、筒部の下端部に液面が達するまで自動的に含浸体に供給されるので、特別な操作を要さずに揮散剤の揮散状態を維持することができる。
【００５０】
しかも、本発明の揮散剤容器によれば、筒体の開口面積を従来の流量規制筒の開口面積より小さくできるので、容器の内圧の変化に拘わらず揮散剤の適切な揮散量を維持することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１      容器本体
１ａ    底壁部
１ｂ    胴部
１ｃ    口頚部
１ｄ    キャップ用嵌合溝
１ｅ    カバー体用嵌合溝
２      キャップ
２ａ    内方凸部
２ｂ    筒状体
２ｃ    筒部
２ｄ    天板
２ｅ    指掛け部
２ｆ    栓体
２ｇ    薄肉部
２ｈ    引手
３      カバー体
３ａ    窓
３ｂ    内方凸部
３ｃ    天板
３ｄ    台座
３ｅ    溝部
３ｆ    凸部
４      含浸体
５      筒体
５ａ    一端
５ｂ    他端
６      連通経路
Ｆ１，Ｆ２  液面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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