(57)【要約】【課題】回転電機の損失を低減することができる。【解決手段】ステータコア１０は、筒部２１及びその内周面から中心軸線Ｃに向けて突出するとともに周方向において間隔をおいて形成された複数のティース２４，２６が一体形成されたコア本体２０、コイル３５，４５が巻かれた複数のボビン３０，４０を備え、ティース２４，２６にボビン３０，４０がそれぞれ装着されている。ティース２４，２６は、第１ティース２４と、周方向において第１ティース２４と１つおきに交互に設けられる第２ティース２６とからなる。ボビン３０，４０は、第１ティース２４に装着される第１ボビン３０と、第２ティース２６に装着される第２ボビン４０とからなる。第１ボビン３０には、第１ティース２４の内周面２４ａに当接するとともに周方向に沿って延びる第１延設部３２と、周方向に沿って延びて第２ティース２６の内周面２６ａに当接する第２延設部３３とが設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒部及び同筒部の内周面から中心軸線に向けて突出するとともに周方向において間隔をおいて形成された複数のティースが一体形成されたコア本体と、コイルが巻かれた複数のボビンと、を備え、前記ティースに前記ボビンが装着されている回転電機のコアであって、
前記ティースは、第１ティースと、周方向において同第１ティースと１つおきに交互に設けられる第２ティースとを含み、
前記ボビンは、前記第１ティースに装着される第１ボビンと、前記第２ティースに装着される第２ボビンと、を含み、
前記第１ボビンには、同第１ボビンが装着される前記第１ティースに当接するとともに周方向に沿って延びる第１延設部と、周方向に沿って延びて前記第２ティースに当接する第２延設部とが設けられている、
回転電機のコア。
【請求項２】
前記第１ボビンには、同第１ボビンが装着される前記第１ティースの周方向の両側に隣接する前記第２ティースにそれぞれ対応する２つの前記第２延設部が設けられている、
請求項１に記載の回転電機のコア。
【請求項３】
前記第２延設部は前記第２ティースに嵌合されている、
請求項１又は請求項２に記載の回転電機のコア。
【請求項４】
前記第２延設部及び前記第２ティースの内周面の一方には凸部が形成され、他方には前記凸部が嵌合される凹部が形成され、
前記凸部及び前記凹部は前記第２延設部を有する前記第１ボビンが装着される前記第１ティースの突出方向に沿って延びている、
請求項３に記載の回転電機のコア。
【請求項５】
筒部及び同筒部の内周面から中心軸線に向けて突出するとともに周方向において間隔をおいて形成された複数のティースが一体形成されたコア本体と、コイルが巻かれた複数のボビンと、を備え、前記ティースに前記ボビンが装着されている回転電機のコアを製造する方法であって、
前記ティースは、第１ティースと、周方向において同第１ティースと１つおきに交互に設けられる第２ティースとを含み、
前記ボビンは、前記第１ティースに装着される第１ボビンと、前記第２ティースに装着される第２ボビンと、を含み、
前記第１ボビンには、同第１ボビンが装着される前記第１ティースに当接するとともに周方向に沿って延びる第１延設部と、周方向に沿って延びて前記第２ティースに当接する第２延設部とが設けられ、
前記第２ティースに対して内周側から前記第２ボビンを外挿する第１工程と、
前記第１工程の後に、前記第１ティースに対して内周側から前記第１ボビンを外挿する第２工程と、を含む、
回転電機のコアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機のコア及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、筒状をなすコア本体と、同コア本体とは別体の複数のティースと、コイルが巻かれるとともに各ティースに装着されるボビンとを備えたステータコアが開示されている。このステータコアにおいては、コア本体の内周面に複数の溝が周方向に間隔をおいて形成されており、同溝にはティースの基端部が圧入されている。そして、各ティースはコア本体の内周面から中心軸線に向けて突出している。また、各ティースの先端側壁には周方向に沿って延びる延設部が一体形成されている。各延設部は回転電機のコア全体として略円筒状をなし、ロータコアの外周面に対して周方向の広い範囲にわたって対向することとなる。そのため、各延設部を通じて磁束が集約されることで、モータのトルク変動が押えられるとともにモータのトルクが向上するとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１７１７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載のステータコアにおいては、コア本体の内周面に形成された溝にティースの基端部が圧入されているため、コア本体とティースとの境界においては大きな圧縮応力が残留することとなる。そのため、磁束の流れにくい部位が形成されることとなり、磁束密度が低下することでモータの損失が増大することとなる。
【０００５】
本発明の目的は、回転電機の損失を低減することができる回転電機のコア及び回転電機のコアの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための回転電機のコアは、筒部及び同筒部の内周面から中心軸線に向けて突出するとともに周方向において間隔をおいて形成された複数のティースが一体形成されたコア本体と、コイルが巻かれた複数のボビンと、を備え、前記ティースに前記ボビンが装着されている。前記ティースは、第１ティースと、周方向において同第１ティースと１つおきに交互に設けられる第２ティースとを含み、前記ボビンは、前記第１ティースに装着される第１ボビンと、前記第２ティースに装着される第２ボビンと、を含み、前記第１ボビンには、同第１ボビンが装着される前記第１ティースに当接するとともに周方向に沿って延びる第１延設部と、周方向に沿って延びて前記第２ティースに当接する第２延設部とが設けられている。
【０００７】
また、上記目的を達成するための回転電機のコアの製造方法は、筒部及び同筒部の内周面から中心軸線に向けて突出するとともに周方向において間隔をおいて形成された複数のティースが一体形成されたコア本体と、コイルが巻かれた複数のボビンと、を備え、前記ティースに前記ボビンが装着されている回転電機のコアを製造する方法である。前記ティースは、第１ティースと、周方向において同第１ティースと１つおきに交互に設けられる第２ティースとを含み、前記ボビンは、前記第１ティースに装着される第１ボビンと、前記第２ティースに装着される第２ボビンと、を含み、前記第１ボビンには、同第１ボビンが装着される前記第１ティースに当接するとともに周方向に沿って延びる第１延設部と、周方向に沿って延びて前記第２ティースに当接する第２延設部とが設けられ、前記第２ティースに対して内周側から前記第２ボビンを外挿する第１工程と、前記第１工程の後に、前記第１ティースに対して内周側から前記第１ボビンを外挿する第２工程と、を含む。
【０００８】
上記構成によれば、第１ボビンに第１延設部と第２延設部とが設けられているため、第２ティースに対して第２ボビンを内周側から外挿した後に、第１ティースに対して第１ボビンを内周側から外挿して装着することで、第１ティース及び第２ティースにそれぞれ第１延設部及び第２延設部が当接することとなる。このため、例えばコイルの巻数を多くして周方向において隣接するボビンのコイル間の距離を短くすることが可能となり、回転電機の磁束密度を高めることができる。
【０００９】
また、コア本体は筒部とティースとが一体形成されたものとされているため、筒部とティースとが分割体とされる構成とは異なり、筒部とティースとの境界が存在しない。このため、磁束の流れにくい部位が形成されることを抑制することができる。
【００１０】
よって、各ティースの先端に周方向に沿って延びる延設部を設ける構成を採用しながらも、回転電機の磁束密度を効果的に高めることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、回転電機の損失を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一実施形態に係る回転電機のコアの断面図。
【図２】同実施形態の回転電機のコアのコア本体の断面図。
【図３】（ａ）は同実施形態の第１ボビンの断面図、（ｂ）は同実施形態の第２ボビンの断面図。
【図４】同実施形態の回転電機のコアの組み立て工程を説明する断面図であって、第１工程が実行された直後の断面図。
【図５】同実施形態の回転電機のコアの組み立て工程を説明する断面図であって、（ａ）は第２工程において１つ目の第１ボビンが第１ティースに外挿される様子を示す断面図、（ｂ）は第２工程において１つ目の第１ボビンが第１ティースに装着された直後の断面図。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は比較例に係る回転電機のコアの組み付け工程を説明する断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図１〜図６を参照して、回転電機のコア及び回転電機のコアの製造方法を電動モータのステータコア及びその製造方法として具体化した一実施形態について説明する。
図１に示すように、ステータコア１０のケース１２は、内周側に円柱状の空間を有している。ケース１２の内周側には磁性体からなるコア本体２０が設けられている。コア本体２０は、例えば多数枚の金属板を積層することによって形成されている。
【００１４】
図２に示すように、コア本体２０は、円筒状をなす筒部２１と、同筒部２１の内周面から中心軸線Ｃに向けて突出するとともに周方向において等間隔にて形成された複数のティース２４，２６とを有している。筒部２１と各ティース２４，２６とは一体形成されている。
【００１５】
図１に示すように、筒部２１の外周面には複数の固定片２２が外周側に向けて突設されており、同固定片２２には挿通孔２３が形成されている。各挿通孔２３に挿通されるねじ１４によって、ケース１２に対してコア本体２０が固設されている。
【００１６】
図１及び図２に示すように、上記ティース２４，２６は周方向において交互に設けられている。すなわち、第１ティース２４と第２ティース２６とが周方向において１つおきに形成されている。
【００１７】
図２に示すように、第１ティース２４の内周面２４ａは円弧状をなしており、同内周面２４ａにおける周方向の両端には切欠部２５が形成されている。また、第２ティース２６の内周面２６ａの両端部は円弧状をなしており、同内周面２６ａには一対の凹部２７が周方向において間隔をおいて形成されている。凹部２７は、同凹部２７に隣接する第１ティース２４の突出方向Ａに沿って延びている。また、前記一対の凹部２７の間には内周面２６ａよりも内周側に向けて突出した三角形状の突出部２８が形成されている。
【００１８】
図１に示すように、第１ティース２４にはコイル３５が巻かれた第１ボビン３０が装着されている。また、第２ティース２６にはコイル４５が巻かれた第２ボビン４０が装着されている。
【００１９】
図３（ａ）に示すように、第１ボビン３０は、筒状をなし、第１ティース２４に外嵌されるボビン本体３１と、同ボビン本体３１の基端（同図の上端）に形成されたフランジ３１ａと、同ボビン本体３１の先端に形成されたフランジ３１ｂとを有している。
【００２０】
また、ボビン本体３１の先端には、前記コア本体２０と同一の金属材料からなる第１延設部３２が固設されている。第１延設部３２の外周面及び内周面は共に円弧状をなしている。図１に示すように、第１延設部３２の外周面が第１ティース２４の内周面２４ａに当接している。
【００２１】
図３（ａ）に示すように、第１延設部３２の外周面には、第１ティース２４の突出方向Ａに沿って延びるとともに第１ティース２４の切欠部２５に嵌合される一対の爪部３２ｂが突設されている。第１延設部３２の先端側壁には周方向の両外側に向けて突出する突片３２ａが形成されている。
【００２２】
また、第１延設部３２の突片３２ａにおける周方向の両側には、前記コア本体２０と同一の金属材料からなる第２延設部３３が上記フランジ３１ｂを介して固定されている。第２延設部３３の外周面及び内周面は共に円弧状をなしている。図１に示すように、第２延設部３３の外周面が第２ティース２６の内周面２６ａに当接している。
【００２３】
図３（ａ）に示すように、各第２延設部３３の外周面には、第２ティース２６の凹部２７に嵌合される爪部３３ｂが突設されている。各爪部３３ｂは、第１ボビン３０が装着される第１ティース２４の突出方向Ａに沿ってそれぞれ延びている。第２延設部３３の先端側壁には周方向の第１延設部３２に近接する側に向けて突出する突片３３ａが形成されている。この突片３３ａと第１延設部３２の突片３２ａとの間には第１ボビン３０のフランジ３１ｂが介在している。なお、ボビン本体３１及びフランジ３１ａ，３１ｂは共に樹脂材料からなり、インサート成形によって第１延設部３２及び第２延設部３３に固定されている。
【００２４】
図３（ｂ）に示すように、第２ボビン４０は、筒状をなし、第２ティース２６に外嵌されるボビン本体４１と、同ボビン本体４１の基端に形成されたフランジ４１ａと、同ボビン本体４１の先端に形成されフランジ４１ｂとを有している。ボビン本体４１及びフランジ４１ａ，４１ｂは共に樹脂材料からなる。
【００２５】
図３（ａ）に示すように、第１ボビン３０に巻かれたコイル３５の巻数は、同コイル３５の外周面が前記突出方向Ａに沿うように同突出方向Ａにおいて略同一とされている。
また、図３（ｂ）に示すように、第２ボビン４０に巻かれたコイル４５の巻数は、同コイル４５の外周面が前記突出方向Ａに沿うようにボビン本体４１の先端側（同図の下側）ほど少なくされている。
【００２６】
次に、図４及び図５を参照して、ステータコア１０の組み立て工程の手順について説明する。
ステータコア１０の組み立てに際しては、まず、図４に示すように、コア本体２０の第２ティース２６の各々に対して内周側から第２ボビン４０が外挿され、第２ボビン４０のフランジ４１ａがコア本体２０の筒部２１の内周面に当接される（第１工程）。
【００２７】
次に、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、コア本体２０の第１ティース２４の各々に対して内周側から第１ボビン３０が外挿される。このとき、第１ティース２４の切欠部２５に対して第１延設部３２の爪部３２ｂが嵌合され、第１ティース２４の内周面２４ａに第１延設部３２の外周面が当接される。また、第２ティース２６の凹部２７に対して第２延設部３３の爪部３３ｂが嵌合され、第２ティース２６の内周面２６ａに第２延設部３３の外周面が当接される。そして、第２延設部３３の周方向外側の端面が第２ティース２６の突出部２８の傾斜面に当接される（第２工程）。
【００２８】
次に、比較例のステータコア１１０と対比しつつ本実施形態のステータコア１０の作用について説明する。
図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、比較例のステータコア１１０のコア本体１２０は、略Ｔ字状をなす複数のコア分割体１２１から構成されている。各コア分割体１２１はティース部１２４を有しており、同ティース部１２４の先端側壁には延設部１２５が突設されている。また、ティース部１２４にはボビン１３０が装着されており、同ボビン１３０にはコイル１３５が巻かれている。ボビン１３０は２つに分割された一対のピースからなる。従って、ティース部１２４に延設部１２５を形成しつつも、同ティース部１２４にボビン１３０を装着することができる。
【００２９】
このステータコア１１０においては、図６（ｂ）に示すように、コア分割体１２１の周方向の両端面に形成された凸部１２１ａ及び凹部１２１ｂが、同コア分割体１２１に周方向に隣接する他のコア分割体１２１の凹部１２１ｂ及び凸部１２１ａにそれぞれ嵌合されることによってコア本体１２０が形成される。そして、図６（ｃ）に示す金属製のケース１１２を加熱して膨張させてその内周側にコア本体１２０を挿入する、所謂焼き嵌めすることによって、図６（ｄ）に示すように、コア本体１２０に外嵌される。
【００３０】
しかしながら、この場合には、ケース１１２の内周面、コア本体１２０の外周面、及び各コア分割体１２１の周方向の両端面には大きな圧縮応力が残留することとなる。従って、このように大きな圧縮応力が残留する部位では磁束が流れにくくなり、磁束密度が低下することでモータの損失が増大することとなる。
【００３１】
これに対して、本実施形態のステータコア１０においては、第１ボビン３０に第１延設部３２と第２延設部３３とが設けられている。このため、第２ティース２６に対して第２ボビン４０を装着した後に、第１ティース２４に対して第１ボビン３０を装着することで、第１ティース２４の内周面２４ａ及び第２ティース２６の内周面２６ａにそれぞれ第１延設部３２及び第２延設部３３が当接することとなる。
【００３２】
よって、コイル３５，４５の巻数を多くすることで周方向に互いに隣接するボビン３０，４０のコイル３５，４５間の距離、すなわちコイル３５の外周面と同コイル３５に隣接するコイル４５の外周面との距離を短くすることが可能となる。このため、各ティース２４，２６にボビン３０，４０を装着することができるため、各ティース２４，２６に延設部３２，３３を設定することが可能となり、モータの磁束密度を高めることができる。
【００３３】
また、コア本体２０は筒部２１とティース２４，２６とが一体形成されたものとされているため、筒部２１とティース２４，２６との境界が存在しない。このため、磁束の流れにくい部位が形成されることを抑制することができる。
【００３４】
なお、第１延設部３２の爪部３２ｂと第１ティース２４の切欠部２５とが嵌合され、第２延設部３３の爪部３３ｂと第２ティース２６の凹部２７とが嵌合されている。しかしながら、これらの部位の体格は小さく、同部位に作用する圧縮応力は比較例のステータコア１１０に残留する圧縮応力や先の特許文献１に記載のステータコアに残留する圧縮応力に比べて無視できるほど小さい。
【００３５】
よって、各ティース２４，２６の先端に周方向に沿って延びる延設部３２，３３を設ける構成を採用しながらも、モータの磁束密度を効果的に高めることができる。
以上説明した本実施形態に係る回転電機のコア及び回転電機のコアの製造方法によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
【００３６】
（１）ステータコア１０は、筒部２１及び同筒部２１の内周面から中心軸線Ｃに向けて突出するとともに周方向において間隔をおいて形成された複数のティース２４，２６が一体形成されたコア本体２０と、コイル３５，４５が巻かれた複数のボビン３０，４０と、を備え、ティース２４，２６にボビン３０，４０がそれぞれ装着されている。ティース２４，２６は、第１ティース２４と、周方向において同第１ティース２４と１つおきに交互に設けられる第２ティース２６とからなる。ボビン３０，４０は、第１ティース２４に装着される第１ボビン３０と、第２ティース２６に装着される第２ボビン４０とからなる。第１ボビン３０には、同第１ボビン３０が装着される第１ティース２４の内周面２４ａに当接するとともに周方向に沿って延びる第１延設部３２と、周方向に沿って延びて第２ティース２６の内周面２６ａに当接する第２延設部３３とが設けられている。
【００３７】
こうした構成によれば、第１ボビン３０に第１延設部３２と第２延設部３３とが設けられているため、第１ティース２４の内周面２４ａ及び第２ティース２６の内周面２６ａにそれぞれ第１延設部３２及び第２延設部３３が当接することとなる。このため、例えばコイル３５，４５の巻数を多くして周方向において隣接するボビン３０，４０のコイル３５，４５間の距離、すなわちコイル３５の外周面とコイル４５の外周面との距離を短くすることが可能となり、モータの磁束密度を高めることができる。
【００３８】
また、コア本体２０は筒部２１とティース２４，２６とが一体形成されたものとされているため、筒部とティースとが分割体とされる構成とは異なり、筒部２１とティース２４，２６との境界が存在しない。このため、磁束の流れにくい部位が形成されることを抑制することができる。
【００３９】
よって、各ティース２４，２６の先端に周方向に沿って延びる延設部３２，３３を設ける構成を採用しながらも、モータの磁束密度を効果的に高めることができる。従って、モータの損失を低減することができる。
【００４０】
（２）第２延設部３３は第２ティース２６に嵌合されている。
こうした構成によれば、第２ティース２６の内周面２６ａに対して第２延設部３３を当接させつつ固定することができる。従って、第２ティース２６の内周面２６ａに対して第２延設部３３を適切に当接させることができ、ステータコア１０内部の磁束を強めることができる。
【００４１】
（３）第１ボビン３０には、同第１ボビン３０が装着される第１ティース２４の周方向の両側に隣接する第２ティース２６にそれぞれ対応する２つの第２延設部３３が一体に設けられている。第２延設部３３には爪部３３ｂが形成され、第２ティース２６の内周面２６ａには爪部３３ｂが嵌合される凹部２７が形成されている。爪部３３ｂ及び凹部２７は第２延設部３３を有する第１ボビン３０が装着される第１ティース２４の突出方向Ａに沿って延びている。
【００４２】
こうした構成によれば、第１ティース２４に第１ボビン３０を内周側から外嵌して装着する際に、第２延設部３３に形成された爪部３３ｂを、第２ティース２６の内周面２６ａに形成された凹部２７に対して円滑に嵌合させることができる。
【００４３】
（４）第１延設部３２は第１ティース２４に嵌合されている。
こうした構成によれば、第１ティース２４の内周面２４ａに対して第１延設部３２を当接させつつ固定することができる。従って、第１ティース２４の内周面２４ａに対して第１延設部３２を適切に当接させることができ、ステータコア１０内部の磁束を強めることができる。
【００４４】
（５）第１延設部３２には爪部３２ｂが形成され、第１ティース２４の内周面２４ａには爪部３２ｂが嵌合される切欠部２５が形成され、爪部３２ｂ及び切欠部２５は第１ティース２４の突出方向Ａに沿って延びている。
【００４５】
こうした構成によれば、第１ティース２４に第１ボビン３０を内周側から外嵌して装着する際に、第１延設部３２に形成された爪部３２ｂを、第１ティース２４の内周面２４ａに形成された切欠部２５に対して円滑に嵌合させることができる。
【００４６】
（６）ステータコア１０を製造する方法は、第２ティース２６に対して内周側から第２ボビン４０を外挿する第１工程と、第１工程の後に、第１ティース２４に対して内周側から第１ボビン３０を外挿する第２工程と、を含む。
【００４７】
こうした方法によれば、コイル３５，４５の巻数を多くしてコイル３５の外周面と同コイル３５に隣接するコイル４５の外周面との距離が短くされた場合であっても、第１ティース２４及び第２ティース２６にそれぞれ第１延設部３２及び第２延設部３３を当接させることができる。従って、上記効果（１）に準じた効果を奏することができる。
【００４８】
なお、本発明に係る回転電機のコアは、上記実施形態にて例示した構成に限定されるものではなく、これを適宜変更した例えば次のような形態として実施することもできる。
・第１延設部の外周面に切欠部などの凹部を形成し、第１ティースの内周面に同凹部に嵌合する爪部などの凸部を設けるようにしてもよい。
【００４９】
・例えば第１ティースの側面に凹部を形成し、第１ボビンのボビン本体に同凹部に嵌合する爪部を形成することなどにより、第１ティースに対して第１延設部が当接した状態を保持することができるのであれば、第１ティースに第１延設部が嵌合されない構成を採用することもできる。また、各ティースに対して接着剤を介してボビンを固定するようにしてもよい。
【００５０】
・第１ボビンのボビン本体と第１延設部及び第２延設部とを別体として形成し、これらを接着剤を介して互いに固定するようにしてもよい。
・第２延設部の外周面に凹部を形成し、第２ティースの内周面に同凹部に嵌合する爪部などの凸部を設けるようにしてもよい。
【００５１】
・例えば第１ティースの側面に凹部を形成し、第１ボビンのボビン本体に同凹部に嵌合する爪部を形成することなどにより、第２ティースに対して第２延設部が当接した状態を保持することができるのであれば、第２ティースに第２延設部が嵌合されない構成を採用することもできる。
【００５２】
・第１ボビンに一体に設けられる第２延設部を１つとすることもできる。すなわち、第１ボビンが装着される第１ティースの周方向の片側に隣接する第２延設部のみを第１ボビンに一体に設けるようにしてもよい。
【００５３】
・本発明をステータコアの外周側に設けられるロータコアに対して適用することもできる。すなわち、筒部と同筒部の内周面から中心軸線に向けて突出する複数のティースとを有するコア本体を備えたロータコアに対して本発明を適用してもよい。
【００５４】
・本発明を発電機を構成するコアに対して適用することもできる。
【符号の説明】
【００５５】
１０…ステータコア（コア）、１２…ケース、１４…ねじ、２０…コア本体、２１…筒部、２２…固定片、２３…挿通孔、２４…第１ティース、２４ａ…内周面、２５…切欠部（凹部）、２６…第２ティース、２６ａ…内周面、２７…凹部、２８…突出部、３０…第１ボビン、３１…ボビン本体、３１ａ…フランジ、３１ｂ…フランジ、３２…第１延設部、３２ａ…突片、３２ｂ…爪部（凸部）、３３…第２延設部、３３ａ…突片、３３ｂ…爪部（凸部）、３５…コイル、４０…第２ボビン、４１…ボビン本体、４１ａ…フランジ、４１ｂ…フランジ、４５…コイル、１１０…ステータコア、１１２…ケース、１２０…コア本体、１２１…コア分割体、１２１ａ…凸部、１２１ｂ…凹部、１２４…ティース部、１２５…延設部、１３０…ボビン、１３１…ボビン本体、１３１ａ…フランジ、１３１ｃ…フランジ、１３５…コイル、Ｃ…中心軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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