(57)【要約】【課題】特定された領域に発泡体を効率よく形成させることの容易な発泡充填具を提供する。【解決手段】発泡充填具１１は、支持部材２１と、加熱されることで発泡体となる発泡性部材３１と、発泡性部材３１を収容する収容部材４１と、支持部材２１に収容部材４１を固定する固定部材５１とを有している。支持部材２１は、溶接により第１パネル９１に固着される固着部２２と、固着部２２に立設される立設部２３とを有している。収容部材４１は、立設部２３に向かい合う壁部４２と、壁部４２から立設部２３へ向けて突出するカバー部４３とを有している。発泡性部材３１は、立設部２３と壁部４２との間に設けられている。発泡充填具１１は、車両の第１パネル９１に取り付けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両の構成部材に取り付けられる発泡充填具であって、
溶接により前記構成部材に固着される固着部と前記固着部に立設される立設部とを有する支持部材と、
加熱されることで発泡体となる発泡性部材と、
前記発泡性部材を収容する収容部材と、
前記支持部材に前記収容部材を固定する固定部材とを備え、
前記収容部材は、
前記立設部に向かい合う壁部と、前記壁部から前記立設部へ向けて突出するカバー部とを有し、
前記発泡性部材は、前記立設部と前記壁部との間に設けられることを特徴とする発泡充填具。
【請求項２】
前記発泡性部材は、前記立設部と離間している請求項１に記載の発泡充填具。
【請求項３】
前記発泡性部材は、第１発泡性部材と第２発泡性部材とを有し、
前記収容部材は、
前記第１発泡性部材を収容する第１収容部と、前記第２発泡性部材を収容する第２収容部と、前記第１収容部と前記第２収容部とを連結する連結部とを有し、
前記第１収容部及び前記第２収容部は、それぞれ前記壁部及び前記カバー部を有する請求項１又は請求項２に記載の発泡充填具。
【請求項４】
前記連結部は、前記立設部を跨ぐ形状を有する請求項３に記載の発泡充填具。
【請求項５】
前記第１発泡性部材及び前記第２発泡性部材は、前記立設部と離間している請求項３又は請求項４に記載の発泡充填具。
【請求項６】
前記立設部は、前記発泡体と接触する接触面を有する請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発泡充填具。
【請求項７】
前記立設部は貫通孔を有し、前記固定部材は前記貫通孔に係合する係合部を含む請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の発泡充填具。
【請求項８】
前記固定部材は、前記収容部材に一体に設けられる請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発泡充填具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両の構成部材に取り付けられる発泡充填具に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両の構成部材は、車両の走行時に生じる振動の伝達経路となる。このような構成部材の有する中空部において、振動の伝達を抑制する発泡体を充填する発泡充填具が知られている。例えば、特許文献１の発泡充填具は、発泡体となる発泡性部材と、発泡性部材を支持する金属製のサポート部材とを有している。サポート部材は、平板状部とフランジ部とを有し、平板状部に発泡性部材が取り付けられた後に、車両の構成部材にフランジ部がスポット溶接されることで、発泡充填具が構成部材に固定される。その後、発泡性部材は、車両の製造工程における乾燥工程の熱により加熱されることで、発泡体が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２３７６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような発泡性部材を支持部材に取り付けた発泡充填具は、支持部材を車両の構成部材に溶接して用いてられる。この溶接は発熱を伴うため、その熱が発泡性部材に伝わることがある。こうした溶接に基づく発泡性部材の不要な加熱は、発泡充填具の取り付け後に行われる発泡体の形成を不安定にするおそれがある。
【０００５】
一方、例えば、構成部材に加わる荷重や構成部材の振動を発泡体に対して直接的に伝達又は吸収させるという観点から、発泡性部材から形成された発泡体は構成部材の内周面に接触していることが好ましい。このように発泡体を形成させるには、発泡性部材が発泡する方向が構成部材の内周面へ向かうように発泡充填具を構成することが有効である。
【０００６】
この点、上記特許文献１の発泡充填具では、構成部材の内周面へ向かう発泡が促進され難く、しかも溶接に基づく発泡性部材の不要な加熱により発泡体の形成が不安定になるおそれもある。このため、従来の発泡充填具では、特定された領域に発泡体を効率よく形成させることが困難である。
【０００７】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、特定された領域に発泡体を効率よく形成させることの容易な発泡充填具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する発泡充填具は、車両の構成部材に取り付けられる発泡充填具であって、溶接により前記構成部材に固着される固着部と前記固着部に立設される立設部とを有する支持部材と、加熱されることで発泡体となる発泡性部材と、前記発泡性部材を収容する収容部材と、前記支持部材に前記収容部材を固定する固定部材とを備え、前記収容部材は、前記立設部に向かい合う壁部と、前記壁部から前記立設部へ向けて突出するカバー部とを有し、前記発泡性部材は、前記立設部と前記壁部との間に設けられる。
【０００９】
この構成によれば、収容部材は、立設部に向かい合う壁部を有し、その壁部から立設部へ向けて突出するカバー部を有している。こうしたカバー部により、発泡性部材の少なくとも一部が覆われる。このため、固着部と構成部材との溶接に伴って生じる熱は、発泡性部材へ伝わり難くなる。さらに、発泡性部材が立設部と壁部との間に設けられていることで、発泡性部材が発泡する方向が規制される。
【００１０】
上記発泡充填具において、前記発泡性部材は、前記立設部と離間していることが好ましい。
車両の構成部材は、発泡充填具が取り付けられた後、電着塗装等の塗装が施される。こうした塗装の際に、上記のように発泡性部材と立設部とが離間していることで、発泡性部材と立設部との間には塗装液が浸入可能となる。これにより、立設部の塗装が好適に施されるようになる。
【００１１】
上記発泡充填具において、前記発泡性部材は、第１発泡性部材と第２発泡性部材とを有し、前記収容部材は、前記第１発泡性部材を収容する第１収容部と、前記第２発泡性部材を収容する第２収容部と、前記第１収容部と前記第２収容部とを連結する連結部とを有し、前記第１収容部及び前記第２収容部は、それぞれ前記壁部及び前記カバー部を有することが好ましい。
【００１２】
このように第１発泡性部材を収容する第１収容部と第２発泡性部材を収容する第２収容部とを有する収容部材においても、上述した壁部及びカバー部を有する構成は、固着部と構成部材との溶接の際や各発泡性部材の発泡の際に有利である。
【００１３】
上記発泡充填具において、前記連結部は、前記立設部を跨ぐ形状を有することが好ましい。
例えば、上記のように連結部を構成することができる。
【００１４】
上記発泡充填具において、前記第１発泡性部材及び前記第２発泡性部材は、前記立設部と離間していることが好ましい。
この構成によれば、上述したように立設部の塗装が好適に施されるようになる。
【００１５】
上記発泡充填具において、前記立設部は、前記発泡体と接触する接触面を有することが好ましい。
この構成によれば、例えば、構成部材から発泡体に荷重が加わった場合、その荷重は発泡体と接触する接触面に伝達され易くなる。
【００１６】
上記発泡充填具において、前記立設部は貫通孔を有し、前記固定部材は前記貫通孔に係合する係合部を含むことが好ましい。
上記発泡充填具において、前記固定部材は、前記収容部材に一体に設けられることが好ましい。
【００１７】
例えば、上記のように固定部材を構成することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、特定された領域に発泡体を効率よく形成させることが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態の発泡充填具を示す分解斜視図。
【図２】（ａ）は発泡充填具を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示す２ｂ−２ｂ線に沿った断面図。
【図３】発泡充填具を用いて発泡体を形成した状態を示す概略図であり、（ａ）は中空構造体の長手方向に沿った断面における発泡体の状態を示し、（ｂ）は、（ａ）において収容部材側から見たときの発泡体の状態を示す。
【図４】第２実施形態の発泡充填具を示す分解斜視図。
【図５】収容部材及び固定部材の変更例を示す斜視図。
【図６】（ａ）は収容部材及び固定部材の変更例を示す概略図であり、（ｂ）及び（ｃ）は同変更例の収容部材を支持部材に固定する方法について説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１実施形態）
以下、発泡充填具の第１実施形態について図１〜図３を参照して説明する。
図１及び図２（ａ）に示すように、発泡充填具１１は、第１パネル９１に取り付けられる。発泡充填具１１は、支持部材２１と、加熱されることで発泡体となる発泡性部材３１とを有している。さらに、発泡充填具１１は、発泡性部材３１を収容する収容部材４１と、支持部材２１に収容部材４１を固定する固定部材５１とを有している。
【００２１】
支持部材２１は、溶接により第１パネル９１に固着される固着部２２と、固着部２２に立設される立設部２３とを有している。固着部２２及び立設部２３は、例えば鉄、鉄合金などの金属製であり、いずれも板状に形成されている。こうした支持部材２１の全体形状はＬ字板状であり、金属板を用いて容易に形成することができる。立設部２３は、収容部材４１の固定に用いられる一対の貫通孔２４，２４を有している。
【００２２】
支持部材２１は、第１パネル９１を用いて形成される中空構造体の内部（中空部）を立設部２３で仕切るように配置される。こうした支持部材２１は、例えば中空構造体を補強するために用いられる。
【００２３】
発泡性部材３１は、加熱されることで発泡及び硬化して発泡体を形成する。発泡性部材３１は、発泡性材料を押出成形、プレス成形、射出成形等の周知の成形法により成形することで得られる。発泡性材料には、基材、及び発泡剤が含有される。発泡性材料には、必要に応じて、架橋剤、充填剤、可塑剤等が含有される。基材としては、合成樹脂、エラストマー及びゴムが挙げられる。合成樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、及びＥＶＡ（エチレン／ビニルアセテートコポリマー）が挙げられる。エラストマーとしては、例えば、ＲＢ（ポリブタジエンエラストマー）、ＳＢＳ（スチレン／ブタジエン／スチレンブロックコポリマー）、ＳＩＳ（スチレン／イソプレン／スチレンブロック共重合体）、及びＳＥＢＳ（スチレン／エチレン／ブチレン／スチレンブロック共重合体）が挙げられる。ゴムとしては、例えば、ＮＲ（天然ゴム）、ＳＢＲ（スチレン／ブタジエンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＩＲ（イソプレンゴム）、ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエン三元共重合体）、ＵＲ（ウレタンゴム）、ＥＮＲ（エポキシ化天然ゴム）、及びＥＰＭ（エチレン／プロピレンゴム）が挙げられる。
【００２４】
発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド、及びジニトロペンタメチレンテトラミンが挙げられる。架橋剤としては、例えば、ジメチルウレア、及びジシアンジアミドが挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、フェライト、及びシリカが挙げられる。
【００２５】
収容部材４１は、立設部２３に向かい合う壁部４２と、その壁部４２から立設部２３へ向けて突出するカバー部４３とを有している。カバー部４３は第１側面カバー部４４と、第２側面カバー部４５と、底面カバー部４６とを有している。第１側面カバー部４４及び第２側面カバー部４５は、壁部４２に所定の間隔で設けられ、第１側面カバー部４４と第２側面カバー部４５とは向かい合って配置されている。第１側面カバー部４４と第２側面カバー部４５とは底面カバー部４６により連結され、カバー部４３は壁部４２の周囲を取り囲むように配置されている。
【００２６】
カバー部４３の内側には、発泡性部材３１が配置される。発泡性部材３１は、例えば、接着剤を用いて収容部材４１に固定される。なお、発泡性部材３１は、第１側面カバー部４４と第２側面カバー部４５との間に嵌め込むことで固定することもできる。また、発泡性部材３１は、収容部材４１に発泡性部材３１を係止する係止爪を設けることで収容部材４１に固定することもできる。
【００２７】
収容部材４１に収容された発泡性部材３１では、一対の側面が第１側面カバー部４４及び第２側面カバー部４５で覆われるとともに、固着部２２に近い基端に位置する底面が底面カバー部４６で覆われる。
【００２８】
ここで、発泡性部材３１の発泡する方向は、立設部２３に向かい合う壁部４２により規制される。このため、発泡体は、立設部２３のうち壁部４２に向かい合う面に接触する。このように立設部２３は、発泡体と接触する接触面２５を有している。
【００２９】
収容部材４１は、発泡性部材３１が発泡体となる際の加熱に耐え得る材料から構成される。本実施形態の収容部材４１は、ポリアミドを用いて一体成形されている。
固定部材５１は、収容部材４１に一体に設けられている。すなわち、固定部材５１は、収容部材４１と同じ材料から一体成形される。
【００３０】
図１に示すように、固定部材５１は、立設部２３に当接可能な台座部５２と貫通孔２４に挿入される挿入部５３と、貫通孔２４に挿通されるとともに立設部２３に係止される係止部５４とを有している。係止部５４は、挿入部５３の一側面から突出する第１係止部５４ａと挿入部５３の他側面から突出する第２係止部５４ｂとから構成されている。台座部５２、挿入部５３及び係止部５４は、貫通孔２４に係合する係合部として構成される。
【００３１】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、収容部材４１は固定部材５１によって支持部材２１に固定される。このように、収容部材４１の固定により位置決めされた発泡性部材３１は、立設部２３と離間している。立設部２３に対する発泡性部材３１の位置は、発泡性部材３１の寸法や壁部４２と立設部２３との間隔により設定することができる。
【００３２】
次に、発泡充填具１１の作用について説明する。
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、発泡充填具１１は、第１パネル９１及び第２パネル９２を用いて形成される中空構造体９３に適用される。例えば、第１パネル９１は車両のインナパネルであり、第２パネル９２は車両のアウタパネルである。
【００３３】
まず、発泡充填具１１は、支持部材２１が第１パネル９１に溶接されることで第１パネル９１に固定される。溶接としては、発泡充填具１１の取り付けの際の効率を容易に高めるという観点から、スポット溶接が好適に用いられる。
【００３４】
こうした溶接では、例えば、電極部分や通電部分で生じる熱やスパッタの熱が生じる。この熱が発泡性部材３１に伝わることで、発泡性部材３１の外面が熱変性するおそれがある。この点、本実施形態の発泡充填具１１では、発泡性部材３１の少なくとも一部はカバー部４３により覆われている。このため、固着部２２と第１パネル９１との溶接に伴って生じる熱は、発泡性部材３１へ伝わり難くなる。
【００３５】
続いて、第１パネル９１と第２パネル９２とが接合されることで、中空構造体９３が形成される。中空構造体９３は車両の一部を構成している。車両の一部としては、例えば、ピラー、ドアパネル、ルーフパネル、トランクリッド、フロントフードパネル、各種リンフォース等が挙げられる。
【００３６】
発泡充填具１１が取り付けられた車両は、電着塗装の後に、その塗装を焼き付ける処理（乾燥工程）が行われる。発泡性部材３１は、乾燥工程により加熱されることで、発泡及び硬化を開始する。このとき、発泡性部材３１は、立設部２３と壁部４２との間に発泡性部材３１が設けられているため、発泡性部材３１が発泡する方向が規制される。これにより、構成部材（中空構造体９３）の内周面へ向かう発泡を容易に促進させることができる。この加熱が所定時間行われることで、発泡体９４が形成される。本実施形態の発泡体９４は、立設部２３と第２パネル９２との間を繋ぐように形成される。
【００３７】
このように発泡充填具１１が適用された構成部材（中空構造体９３）では、強度、剛性、制振性等が向上される。例えば、第２パネル９２の外方からの荷重は、発泡体９４を介して立設部２３に分散される。
【００３８】
上述した第１実施形態によって発揮される効果について以下に記載する。
（１）発泡充填具１１の有する収容部材４１は、立設部２３に向かい合う壁部４２から立設部２３へ向けて突出するカバー部４３を有し、発泡性部材３１は、壁部４２と立設部２３との間に設けられている。この構成によれば、固着部２２と第１パネル９１との溶接に伴って生じる熱は発泡性部材３１へ伝わり難くなるとともに、発泡性部材３１が発泡する方向が規制される。すなわち、発泡性部材３１は、固着部２２と第１パネル９１との溶接の際に不要な熱の影響を受け難いため、例えば乾燥工程における加熱により、発泡体９４が安定して形成されるようになる。このように安定した発泡体９４の形成過程において、立設部２３と壁部４２との間で発泡する方向が規制されることで、構成部材（中空構造体９３）の内周面への発泡が好適に行われるようになる。このため、本実施形態の発泡充填具１１によれば、特定された領域に発泡体９４を効率よく形成させることが容易となる。
【００３９】
（２）発泡性部材３１は、立設部２３と離間しているため、電着塗装に用いる塗装液が発泡性部材３１と立設部２３との間に浸入可能となる。これにより、立設部２３の塗装が好適に施されるようになる。従って、立設部２３の腐食が抑制され易くなる。
【００４０】
（３）立設部２３は、発泡体９４と接触する接触面２５を有している。この構成によれば、例えば、第２パネル９２から発泡体９４に荷重や振動が加わった場合、その荷重や振動は立設部２３に伝達され易くなる。すなわち、発泡体９４と立設部２３との間で荷重や振動が分散され易くなるため、発泡充填具１１による補強効果及び制振効果がより得られ易くなる。
【００４１】
（４）立設部２３は貫通孔２４を有し、固定部材５１は貫通孔２４に係合する係合部を含む。この場合、立設部２３の形状における複雑化を極力回避することができる。
（５）固定部材５１は、収容部材４１に一体に設けられている。この場合、発泡充填具１１の部品点数を削減することができる。
【００４２】
（第２実施形態）
発泡充填具の第２実施形態について図４を参照して第１実施形態と異なる点を中心に説明する。第２実施形態の発泡充填具１２は、主に収容部材の構成が第１実施形態と異なる。このため、第１実施形態と同様の部材には、第１実施形態と同じ符号を付してその説明を省略する。
【００４３】
図４に示すように、発泡性部材６１は、第１発泡性部材６２と第２発泡性部材６３とを有している。収容部材７１は、第１発泡性部材６２を収容する第１収容部７２と、第２発泡性部材６３を収容する第２収容部７３と、第１収容部７２と第２収容部７３とを連結する連結部７４とを有している。
【００４４】
第１収容部７２は、第１壁部７２ａ及び第１底面カバー部７２ｂを有し、第２収容部７３は、第２壁部７３ａ及び第２底面カバー部７３ｂを有している。
連結部７４の形状は、立設部２３を跨ぐ形状（アーチ状）である。連結部７４は、第１底面カバー部７２ｂ及び第２底面カバー部７３ｂから突出し、立設部２３を挟み込むように配置される第１突出部７４ａ及び第２突出部７４ｂと、第１突出部７４ａと第２突出部７４ｂとを連結する連結支持部７４ｃとを有している。連結支持部７４ｃは、立設部２３において、固着部２２に接合される基端とは反対側の先端を跨ぐように配置される。なお、本実施形態の収容部材７１は、一対の連結部７４，７４を有し、連結部７４，７４は、立設部２３における離間した二箇所を跨ぐように構成されている。
【００４５】
第２実施形態における固定部材８１は、第１底面カバー部７２ｂから固着部２２側へ向けて突出する固定基台８２と一対の係止具８３，８３とから構成されている。すなわち、第２実施形態では、固定部材８１が係止具８３，８３を含み、その係止具８３，８３は、収容部材７１と別体となっている点で第１実施形態と異なっている。
【００４６】
固定基台８２には一対の係止孔８２ａ，８２ａが貫設されている。立設部２３は、一対の係止孔８２ａ，８２ａに対応した一対の貫通孔２４，２４を有している。そして、係止具８３，８３が係止孔８２ａ，８２ａ及び貫通孔２４，２４に挿入されることで、支持部材２１に収容部材７１が固定される。係止具８３は、頭部８４と係止孔８２ａ及び貫通孔２４に挿入される挿入部８５と立設部２３に係止される係止部８６とを有している。すなわち、第２実施形態の固定部材８１である係止具８３は、貫通孔２４に係合する係合部として構成される。係止具８３は、発泡性部材６１が発泡体となる際の加熱に耐え得る材料から構成される。
【００４７】
立設部２３は、第１発泡性部材６２と第２発泡性部材６３との間に配置される。また、第１発泡性部材６２及び第２発泡性部材６３は、立設部２３と離間している。
立設部２３において、第１壁部７２ａに向かい合う面には、第１発泡性部材６２から形成された発泡体が接触する一方で、第２壁部７３ａに向かい合う面には、第２発泡性部材６３から形成された発泡体が接触する。このように、第２実施形態の立設部２３は、その両面が発泡体と接触する接触面２５である。
【００４８】
上述した第２実施形態の発泡充填具１２によれば、第１実施形態の（１）〜（４）に記載の効果と同様の効果が発揮される。さらに第２実施形態では以下の効果が発揮される。
（６）立設部２３は、第１発泡性部材６２と第２発泡性部材６３との間に配置されている。そして、立設部２３の両面は、発泡体と接触する接触面２５として構成されている。この構成によれば、第１実施形態の発泡充填具１１よりも、立設部２３と発泡体との接触面２５を広く確保することが容易となる。このため、発泡充填具１２による補強効果及び制振効果は、第１実施形態の発泡充填具１１よりも得られ易くなる。
【００４９】
（７）連結部７４は、立設部２３を跨ぐ形状を有している。このように構成した場合、第１収容部７２と第２収容部７３とが一体となった収容部材７１を容易に構成することができる。また、連結部７４を有する収容部材７１によれば、立設部２３への組み付けも容易となる。このため、発泡充填具１２の生産性を向上することができる。
【００５０】
また、例えば収容部材７１に対して固着部２２側へ向かう外力が加わった場合、立設部２３に跨っている連結部７４は、立設部２３に当接して外力に抗することになる。このため、発泡充填具１２による補強効果がより得られ易くなる。
【００５１】
（変更例）
上記第１及び第２実施形態を次のように変更して構成してもよい。
・図５に示すように、第１実施形態の固定部材５１は、第２実施形態における固定基台８２と係止具８３とを含む固定部材８１に変更されてもよい。このように固定部材８１である係止具８３は、収容部材４１と別体に構成することもできる。
【００５２】
・各実施形態の立設部２３は貫通孔２４を有しているが、貫通孔２４を省略することもできる。この場合、接着層を固定部材として用いて支持部材２１に収容部材４１，７１を固定することができる。
【００５３】
・第１実施形態の固定部材５１は、貫通孔２４に圧入される挿入部５３のみから構成されてもよい。また、第２実施形態の係止具８３についても、貫通孔２４に圧入される挿入部８５のみから構成されてもよい。貫通孔２４に係合する係合部としては、挿入部５３，８５を貫通孔２４に圧入されることで固定する態様も含む。
【００５４】
・例えば、第１実施形態の固定部材５１は、第１実施形態の壁部４２と一体に設けられてもよい。また、固定部材５１を第２実施形態の第１壁部７２ａ又は第２壁部７３ａに一体に設けることもできる。
【００５５】
・図５に示すように、第１実施形態のカバー部４３は、底面カバー部４６のみから構成されてもよい。すなわち、カバー部４３は、第１側面カバー部４４、第２側面カバー部４５、及び底面カバー部４６から選ばれる一種又は二種から構成されてもよい。第２実施形態においても、各収容部７２，７３におけるカバー部は、一対の側面カバー部及び底面カバー部から選ばれる少なくとも一種から構成することができる。
【００５６】
・第１実施形態において、第１側面カバー部４４、第２側面カバー部４５、又は底面カバー部４６は、発泡性部材３１の側面の一部又は底面の一部を覆う形状に変更されてもよい。第２実施形態においても、第１底面カバー部７２ｂは、第１発泡性部材６２の一部を覆う形状に変更されてもよいし、第２底面カバー部７３ｂは、第２発泡性部材６３の底面の一部を覆う形状に変更されてもよい。
【００５７】
・第１実施形態の発泡性部材３１は立設部２３と離間しているが、立設部２３と接するように変更されてもよい。第２実施形態の第１発泡性部材６２又は第２発泡性部材６３についても、立設部２３と接するように変更されてもよい。
【００５８】
・第１実施形態の収容部材４１は、立設部２３に接触するように配置されてもよい。第２の実施形態の収容部材７１についても、立設部２３に接触するように配置されてもよい。
【００５９】
・第１実施形態の発泡性部材３１と立設部２３との間に、さらに壁部を設けることもできる。こうした壁部の形状に応じて、接触面２５の大きさを変更したり、接触面２５を省略したりすることができる。第２実施形態についても、第１発泡性部材６２又は第２発泡性部材６３と立設部２３との間に、さらに壁部を設けてもよい。
【００６０】
・図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、第２実施形態の固定部材８１は収容部材７１に一体に設けることもできる。なお、図６（ａ）に示す収容部材７１を支持部材２１に取り付けるには、まず、図６（ｂ）に示すように各収容部７２，７３を離間させる。次に、図６（ｃ）に示すように、各突出部７４ａ，７４ｂの間に立設部２３を挿入した後に、各収容部７２，７３を接近させ、図６（ａ）に示す元の状態に戻すとともに、固定部材８１を貫通孔２４に係合させる。
【００６１】
・第２実施形態の収容部材７１は、予め図６（ｂ）に示される形状に成形し、各収容部７２，７３を接近させることで支持部材２１に固定されるように構成されてもよい。この場合、収容部材７１を支持部材２１に取り付ける際に、立設部２３を挿入する部分を確保することができるため、各収容部７２，７３を離間させる操作を省略することが可能となる。また、図６（ａ）に示される形状に収容部材７１を成形する場合において、第１収容部７２及び第２収容部７３のいずれにも固定部材８１を設けることは、例えば成形用の金型の複雑化を招くことになる。この点、図６（ｂ）に示される形状では、第１収容部７２と第２収容部７３との間隔の設定について自由度を確保して収容部材を形成することができるため、第１収容部７２及び第２収容部７３のいずれにも固定部材８１を一体に設けることが容易となる。また、各収容部７２，７３に固定部材８１を設けることで、支持部材２１への固定性を容易に高めることができる。
【００６２】
・第２実施形態における連結部７４の数又は形状は、適宜変更されてもよい。また、連結部７４は、立設部２３を跨ぐ形状に限らず、例えば第１壁部７２ａと第２壁部７３ａとを直線的に繋ぐ連結部に変更されてもよい。
【００６３】
・第２実施形態の発泡充填具１２では、第１壁部７２ａが立設部２３の有する第１面に向かい合うとともに、第２壁部７３ａが第１面とは反対側の第２面に向かい合うように構成されている。この発泡充填具１２は、第１壁部７２ａ及び第２壁部７３ａがいずれも立設部２３の有する片面（第１面又は第２面）に向かい合うように構成されてもよい。
【００６４】
・各実施形態の発泡性部材３１、第１発泡性部材６２、又は第２発泡性部材６３は、複数に分割して構成されていてもよい。
上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について以下に記載する。
【００６５】
（イ）車両の構成部材に取り付けられる発泡充填具であって、溶接により前記構成部材に固着される固着部と前記固着部に立設される立設部とを有する支持部材と、加熱されることで発泡体となる発泡性部材と、前記発泡性部材を収容する収容部材と、前記支持部材に前記収容部材を固定する固定部材とを備え、前記発泡性部材は第１発泡性部材と第２発泡性部材とを有し、前記収容部材は、前記第１発泡性部材を収容する第１収容部と、前記第２発泡性部材を収容する第２収容部と、前記第１収容部と前記第２収容部とを連結する連結部とを有し、前記第１収容部は、前記立設部に向かい合う第１壁部と、前記第１壁部から前記立設部へ向けて突出する第１カバー部とを有し、前記第２収容部は、前記立設部に向かい合う第２壁部と、前記第２壁部から前記立設部へ向けて突出する第２カバー部とを有し、前記第１発泡性部材は、前記立設部と前記第１壁部との間に設けられるとともに、前記第２発泡性部材は、前記立設部と前記第２壁部との間に設けられる発泡充填具。
【００６６】
（ロ）前記立設部は、第１面と前記第１面とは反対側の第２面とを有し、前記第１収容部の有する壁部は、前記第１面に向かい合うとともに、前記第２収容部の有する壁部は前記第２面に向かい合うように構成される発泡充填具。
【符号の説明】
【００６７】
１１，１２…発泡充填具、２１…支持部材、２２…固着部、２３…立設部、２４…貫通孔、２５…接触面、３１，６１…発泡性部材、４１，７１…収容部材、４２…壁部、４３…カバー部、４４…第１側面カバー部、４５…第２側面カバー部、４６…底面カバー部、５１，８１…固定部材、５２…台座部、５３，８５…挿入部、５４，８６…係止部、５４ａ…第１係止部、５４ｂ…第２係止部、６２…第１発泡性部材、６３…第２発泡性部材、７２…第１収容部、７２ａ…第１壁部、７２ｂ…第１底面カバー部、７３…第２収容部、７３ａ…第２壁部、７３ｂ…第２底面カバー部、７４…連結部、７４ａ…第１突出部、７４ｂ…第２突出部、７４ｃ…連結支持部、８２…固定基台、８２ａ…係止孔、８３…係止具、８４…頭部、９１…第１パネル、９２…第２パネル、９３…中空構造体、９４…発泡体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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