(57)【要約】【課題】大型の射出成形機を用いることなく、低コストで樹脂ブロックを製造できる樹脂ブロックの製造方法及びそれに用いる金型構造を提供する。【解決手段】固定側金型５１と、可動側金型５２と、受け止め部５３と、調節部材５４と、を有する構成とする。調節部材５４は、前後方向において、射出装置２０から射出される溶融樹脂Ｗ１の所定の射出容量に対応する分の製品成形部５５の容積を変化可能とする容積を有し、調節部材５４の数を増減させることで受け止め部５３を前後方向に沿って移動させ、溶融樹脂Ｗ１の所定の射出容量に対応する分の製品成形部５５の容積を変化可能とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機を用いて、固定側金型と前記固定側金型に対して接近・離間する可動側金型とで形成される製品成形部内に溶融樹脂を注入して、樹脂ブロックを成形する樹脂ブロックの製造方法であって、
所定の射出容量の前記溶融樹脂に対応する分、前記製品成形部の容積を、増大させつつ、若しくは、増大させて、前記製品成形部内に前記所定の射出容量の前記溶融樹脂を注入して、樹脂層を形成する層形成工程を有し、
前記樹脂層を構成する前記溶融樹脂が未硬化状態のときに、前記層形成工程を繰り返すことにより、前記可動側金型が前記固定側金型に接近する方向を前方、前記可動側金型が前記固定側金型から離間する方向を後方、としたときの前後方向に沿って所定の厚みずつ前記樹脂層を形成して、複数の前記樹脂層からなる前記樹脂ブロックを成形することを特徴とする樹脂ブロックの製造方法。
【請求項２】
前記製品成形部は、前後方向に直交する方向に沿った断面が略一定に形成され、
前記可動側金型が、前後方向に沿って移動可能な受け止め部を備えて、前記受け止め部は、前記製品成形部の後端面を形成し、前記受け止め部を後方に移動させることにより、前記所定の射出容量の前記溶融樹脂に対応する分、前記製品成形部の容積を増大させることを特徴とする請求項１記載の樹脂ブロックの製造方法。
【請求項３】
前記可動側金型には、前記可動側金型の前端面に開口し前後方向に沿って延設された孔部が配設され、
前記孔部の前部が、前後方向と直交する方向に沿った断面が略一定に形成された成形孔部とされ、
前記受け止め部は、前記成形孔部内に、前記溶融樹脂を受け止め前記成形孔部の内周面に摺接しながら前後方向に沿って移動可能に形成された止め板を、備え、
前記成形孔部の周壁部と、前記止め板と、前記固定側金型と、で囲まれた部分が前記製品成形部とされ、
前記孔部の後部において、前記受け止め部より後ろ側で、前後方向に沿って重ね合わされて配置され、前記受け止め部と当接する複数の調節部材を備え、
前記層形成工程終了ごとに、前記調節部材を減らして前記受け止め部を前記孔部内で後方に移動させることにより、前記所定の射出容量の前記溶融樹脂に対応する分、前記製品成形部の容積を増大させることを特徴とする請求項２記載の樹脂ブロックの製造方法。
【請求項４】
前記可動側金型には、前後方向に貫通する貫通孔として形成された貫通孔部が配設され、
前記貫通孔部の前部が、前後方向と直交する方向に沿った断面が略一定に形成された成形孔部とされ、
前記受け止め部は、前記成形孔部内に、前記溶融樹脂を受け止め前記成形孔部の内周面に摺接しながら前後方向に沿って移動可能に形成された止め板を、備え、
前記成形孔部の周壁部と、前記止め板と、前記固定側金型と、で囲まれた部分が前記製品成形部とされ、
エジェクターのエジェクターピンが、前記受け止め部の後側に、前記受け止め部と当接するように配置され、
前記層形成工程ごとに、前記エジェクターピンを後方に移動させて、前記受け止め部を前記貫通孔部内で後方に移動させることにより、前記所定の射出容量の前記溶融樹脂に対応する分、前記製品成形部の容積を増大させることを特徴とする請求項２記載の樹脂ブロックの製造方法。
【請求項５】
前記固定側金型は、前記固定側金型の後端面に開口し前方に延設された凹部を有し、前記可動側金型は、前記固定側金型の前記凹部と嵌合可能な凸部を有し、前記固定側金型の前記凹部と、前記可動側金型の前記凸部と、で囲まれた部分が前記製品成形部とされ、
又は、
前記可動側金型は、前記可動側金型の前端面に開口し後方に延設された凹部を有し、前記可動側金型は、前記固定側金型の前記凹部と嵌合可能な凸部を有し、
前記可動側金型の前記凹部と、前記固定側金型の前記凸部と、で囲まれた部分が前記製品成形部とされ、
前記可動側金型の前壁部の前記製品成形部に臨む部分が、前記受け止め部とされ、
移動手段は、前記可動側金型と連結され、前記可動側金型を前後方向に沿って移動させる駆動装置で構成され、
前記層形成工程ごとに、前記駆動装置により、前記可動側金型を後方に移動させて、前記所定の射出容量の前記溶融樹脂に対応する分、前記製品成形部の容積を増大させることを特徴とする請求項２記載の樹脂ブロックの製造方法。
【請求項６】
固定側金型と前記固定側金型に対して接近・離間する可動側金型とで形成される製品成形部内に、溶融樹脂を注入して樹脂ブロックを成形する、射出成形機であって、
前記製品成形部は、前記可動側金型が前記固定側金型に接近する方向を前方、前記可動側金型が前記固定側金型から離間する方向を後方、としたときの前後方向と直交する方向に沿った断面が略一定に形成され、
前記可動側金型が、前記製品成形部の後端面を形成する、前後方向に沿って移動可能な受け止め部を備え、
前記可動側金型には、前記可動側金型の前端面に開口し前後方向に沿って延設された孔部が配設され、
前記孔部の前部が、前後方向と直交する方向に沿った断面が略一定に形成された成形孔部とされ、
前記受け止め部は、前記成形孔部内に、前記溶融樹脂を受け止め前記成形孔部の内周面に摺接しながら前後方向に沿って移動可能に形成された止め板を、備え、
前記成形孔部の周壁部と、前記止め板と、前記固定側金型と、で囲まれた部分が前記製品成形部とされ、
前記孔部の後部において、前記受け止め部より後ろ側で、前後方向に沿って重ね合わされて配置され、前記受け止め部と当接する複数の調節部材を備え、前記溶融樹脂の注入圧力で前記止め板が押圧されることにより、前記受け止め部が前記孔部内で後方に移動可能に構成されていることを特徴とする射出成形機。
【請求項７】
固定側金型と前記固定側金型に対して接近・離間する可動側金型とで形成される製品成形部内に、溶融樹脂を注入して樹脂ブロックを成形する、射出成形機であって、
前記製品成形部は、前記可動側金型が前記固定側金型に接近する方向を前方、前記可動側金型が前記固定側金型から離間する方向を後方、としたときの前後方向と直交する方向に沿った断面が略一定に形成され、
前記可動側金型が、前記製品成形部の後端面を形成する、前後方向に沿って移動可能な受け止め部を備え、
前記可動側金型には、前後方向に貫通する貫通孔として形成された貫通孔部が配設され、
前記貫通孔部の前部が、前後方向と直交する方向に沿った断面が略一定に形成された成形孔部とされ、
前記受け止め部は、前記成形孔部内に、前記溶融樹脂を受け止め前記成形孔部の内周面に摺接しながら前後方向に沿って移動可能に形成された止め板を、備え、
前記成形孔部の周壁部と、前記止め板と、前記固定側金型と、で囲まれた部分が前記製品成形部とされ、
エジェクターのエジェクターピンが、前記受け止め部と当接するように配置され、前記エジェクターピンが後方に移動することにより、前記受け止め部が前記貫通孔部内で後方に移動可能に構成されていることを特徴とする射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂ブロックの製造方法及びそれに用いる射出成形機に関する。特に、大型の射出成形機を用いることなく樹脂ブロックを製造する際に好適な発明である。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、射出成形用金型が記載されており、これによれば、スプルが設けられた固定側金型と、キャビティが設けられた可動側金型とを備え、キャビティの少なくとも二面を構成する可動金型部材を設け、可動金型部材を可動側金型内に摺動可能に配設し、キャビティ内の空間を増減可能としていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１１２４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記射出成形用金型を適用して樹脂ブロックを製造してしても、溶融樹脂の射出容量を確保するためには、射出機構側の押圧シリンダを大がかりなものとせざるを得ず、大型の射出成形機を用いることになってしまうので、低コストで樹脂ブロックを製造できるようにすることが求められていた。
【０００５】
本発明は、大型の射出成形機を用いることなく、低コストで樹脂ブロックを製造できる樹脂ブロックの製造方法及びそれに用いる射出成形機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明では、射出成形機を用いて、固定側金型と固定側金型に対して接近・離間する可動側金型とで形成される製品成形部内に溶融樹脂を注入して、樹脂ブロックを成形する樹脂ブロックの製造方法であって、所定の射出容量の溶融樹脂に対応する分、製品成形部の容積を、増大させつつ、若しくは、増大させて、製品成形部内に所定の射出容量の溶融樹脂を注入して、樹脂層を形成する層形成工程を有し、樹脂層を構成する溶融樹脂が未硬化状態のときに、層形成工程を繰り返すことにより、可動側金型が固定側金型に接近する方向を前方、可動側金型が固定側金型から離間する方向を後方、としたときの前後方向に沿って所定の厚みずつ樹脂層を形成して、複数の樹脂層からなる樹脂ブロックを成形する。
【０００７】
これによれば、溶融樹脂の射出容量が少なくても、樹脂層を構成する溶融樹脂が未硬化状態のときに、層形成工程を繰り返すことにより、各樹脂層を一体化させることが可能となり、大型の射出成形機を用いることなく、低コストで樹脂ブロックを製造できる。
【０００８】
また、製品成形部は、前後方向に直交する方向に沿った断面が略一定に形成され、可動側金型が、前後方向に沿って移動可能な受け止め部を備えて、受け止め部は、製品成形部の後端面を形成し、受け止め部を後方に移動させることにより、所定の射出容量の溶融樹脂に対応する分、製品成形部の容積を増大させるのが望ましい。
【０００９】
また、可動側金型には、可動側金型の前端面に開口し前後方向に沿って延設された孔部が配設され、孔部の前部が、前後方向と直交する方向に沿った断面が略一定に形成された成形孔部とされ、受け止め部は、成形孔部内に、溶融樹脂を受け止め成形孔部の内周面に摺接しながら前後方向に沿って移動可能に形成された止め板を、備え、成形孔部の周壁部と、止め板と、固定側金型と、で囲まれた部分が製品成形部とされ、孔部の後部において、受け止め部より後ろ側で、前後方向に沿って重ね合わされて配置され、受け止め部と当接する複数の調節部材を備え、層形成工程終了ごとに、調節部材を減らして受け止め部を孔部内で後方に移動させることにより、所定の射出容量の溶融樹脂に対応する分、製品成形部の容積を増大させることも可能である。
【００１０】
また、可動側金型には、前後方向に貫通する貫通孔として形成された貫通孔部が配設され、貫通孔部の前部が、前後方向と直交する方向に沿った断面が略一定に形成された成形孔部とされ、受け止め部は、成形孔部内に、溶融樹脂を受け止め成形孔部の内周面に摺接しながら前後方向に沿って移動可能に形成された止め板を、備え、成形孔部の周壁部と、止め板と、固定側金型と、で囲まれた部分が製品成形部とされ、エジェクターのエジェクターピンが、受け止め部の後側に、受け止め部と当接するように配置され、層形成工程ごとに、エジェクターピンを後方に移動させて、受け止め部を貫通孔部内で後方に移動させることにより、所定の射出容量の溶融樹脂に対応する分、製品成形部の容積を増大させることも可能である。
【００１１】
また、固定側金型は、固定側金型の後端面に開口し前方に延設された凹部を有し、可動側金型は、固定側金型の凹部と嵌合可能な凸部を有し、固定側金型の凹部と、可動側金型の凸部と、で囲まれた部分が製品成形部とされ、又は、可動側金型は、可動側金型の前端面に開口し後方に延設された凹部を有し、可動側金型は、固定側金型の凹部と嵌合可能な凸部を有し、可動側金型の凹部と、固定側金型の凸部と、で囲まれた部分が製品成形部とされ、可動側金型の前壁部の製品成形部に臨む部分が、受け止め部とされ、移動手段は、可動側金型と連結され、可動側金型を前後方向に沿って移動させる駆動装置で構成され、層形成工程ごとに、駆動装置により、可動側金型を後方に移動させて、所定の射出容量の溶融樹脂に対応する分、製品成形部の容積を増大させることも可能である。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項３の樹脂ブロックの製造方法に用いられるものであり、固定側金型と固定側金型に対して接近・離間する可動側金型とで形成される製品成形部内に、溶融樹脂を注入して樹脂ブロックを成形する、射出成形機であって、製品成形部は、可動側金型が固定側金型に接近する方向を前方、可動側金型が固定側金型から離間する方向を後方、としたときの前後方向と直交する方向に沿った断面が略一定に形成され、可動側金型が、製品成形部の後端面を形成する、前後方向に沿って移動可能な受け止め部を備え、可動側金型には、可動側金型の前端面に開口し前後方向に沿って延設された孔部が配設され、孔部の前部が、前後方向と直交する方向に沿った断面が略一定に形成された成形孔部とされ、受け止め部は、成形孔部内に、溶融樹脂を受け止め成形孔部の内周面に摺接しながら前後方向に沿って移動可能に形成された止め板を、備え、成形孔部の周壁部と、止め板と、固定側金型と、で囲まれた部分が製品成形部とされ、孔部の後部において、受け止め部より後ろ側で、前後方向に沿って重ね合わされて配置され、受け止め部と当接する複数の調節部材を備え、溶融樹脂の注入圧力で止め板が押圧されることにより、受け止め部が孔部内で後方に移動可能に構成されている。
【００１３】
請求項７記載の発明は、請求項４の樹脂ブロックの製造方法に用いられるものであり、固定側金型と固定側金型に対して接近・離間する可動側金型とで形成される製品成形部内に、溶融樹脂を注入して樹脂ブロックを成形する、射出成形機であって、製品成形部は、可動側金型が固定側金型に接近する方向を前方、可動側金型が固定側金型から離間する方向を後方、としたときの前後方向と直交する方向に沿った断面が略一定に形成され、可動側金型が、製品成形部の後端面を形成する、前後方向に沿って移動可能な受け止め部を備え、可動側金型には、前後方向に貫通する貫通孔として形成された貫通孔部が配設され、貫通孔部の前部が、前後方向と直交する方向に沿った断面が略一定に形成された成形孔部とされ、受け止め部は、成形孔部内に、溶融樹脂を受け止め成形孔部の内周面に摺接しながら前後方向に沿って移動可能に形成された止め板を、備え、成形孔部の周壁部と、止め板と、固定側金型と、で囲まれた部分が製品成形部とされ、エジェクターのエジェクターピンが、受け止め部と当接するように配置され、エジェクターピンが後方に移動することにより、受け止め部が貫通孔部内で後方に移動可能に構成されている。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明における第一の実施形態の射出成形機の概略側面図である。
【図２】同実施形態の射出成形機の要部の（ａ）背面図、であり、（ｂ）側面図である。
【図３】同実施形態の射出成形機の要部の動作状態を示す平面図である。
【図４】同実施形態の射出成形機の要部の動作状態を示す平面図である。
【図５】同実施形態の射出成形機の要部の動作状態を示す平面図である。
【図６】同実施形態の射出成形機の要部の動作状態を示す平面図である。
【図７】同実施形態の射出成形機の要部の動作状態を示す平面図である。
【図８】本発明における第二の実施形態の射出成形機の要部の動作状態を示す平面図である。
【図９】本発明における第三の実施形態の射出成形機の要部の動作状態を示す側面図である。
【図１０】本発明における第三の実施形態の射出成形機の要部の動作状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明における射出成形機の第一の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明において、各図面の矢印の、Ｆを前、Ｂを後ろ、Ｒを右、Ｌを左、Ｕを上、Ｄを下、とする。
【００１６】
射出成形機１０は、図１に示すように、射出装置２０と、型締め装置３０と、金型５０と、を有している。
【００１７】
射出装置２０は、筒状の加熱筒２１内にスクリュー２２が配設され、スクリュー２２は、油圧モータ２３により回転する。加熱筒２１の外周面には、合成樹脂Ｗを溶融させるヒータ２４が配設されている。加熱筒２１の前側の端部には、合成樹脂Ｗを貯留して加熱筒２１内に供給するホッパ２５が配設されている。
【００１８】
射出装置２０は、ヒータ２４によって加熱され合成樹脂Ｗから溶融状態となった溶融樹脂Ｗ１が、スクリュー２２により搬送され、加熱筒２１の後側の端部に配設されたノズル２６から押し出し可能とされている。
【００１９】
型締め装置３０は、ベッド１１上に固定されている固定盤３１と、固定盤３１の後側に配置されるエンドハウジング３２と、固定盤３１とエンドハウジング３２との間に複数配設されるダイバー３３と、固定盤３１とエンドハウジング３２との間に配設され、ダイバー３３を挿通可能に形成された可動盤３４と、エンドハウジング３２と可動盤３４との間に配設されクロスヘッド３５を有するトグル機構３６と、トグル機構３６を駆動させる駆動装置としてのサーボモータ３７と、プーリ３８を介してサーボモータ３７とトグル機構３６とを連結するベルト３９と、を有している。
【００２０】
可動盤３４には、エジェクター４０が配設され、エジェクターピン４０ａが、可動盤３４に前後方向に沿って貫通して形成された挿通孔３４ａを挿通可能とされ、完成した樹脂ブロックＦを前側に押し出し可能としている。
【００２１】
型締め装置３０は、サーボモータ３７の駆動により、可動盤３４が、前後方向に沿って移動可能とされている。
【００２２】
金型５０は、図２〜７に示すように、固定側金型５１と、可動側金型５２と、を有している。
【００２３】
固定側金型５１は、直方体状に形成され、固定盤３１に取り付けられている。固定側金型５１の前端面５１ｄのノズル２６に対向する位置には、前端面５１ｄから後方に向かい、ノズル２６に対応した形状に形成された受入口５１ａが配設されている。固定側金型５１の後端面５１ｃには、後端面５１ｃから前方に向かい、受入口５１ａと連通するすり鉢状のスプル流路５１ｂが形成されている。
【００２４】
可動側金型５２は、直方体状に形成され、固定盤３１に取り付けられている。可動側金型５２は、可動側金型５２の前端面５２ｆから可動側金型５２の後端面５２ｇに向かって貫通する孔部５２ａが形成されている。
【００２５】
孔部５２ａは、成形孔部５２ｂと、プレート配置部５２ｃと、連通孔部５２ｄと、を有している。
【００２６】
成形孔部５２ｂは、前後方向に沿った断面が略同一、かつ、可動側金型５２の前端面５２ｆから後方に向かう直方体状の有底孔として形成されている。
【００２７】
プレート配置部５２ｃは、前後方向に沿った断面が略同一、かつ、可動側金型５２の後端面５２ｇから前方に向かう直方体状の有底孔として形成されている。
【００２８】
連通孔部５２ｄは、成形孔部５２ｂとプレート配置部５２ｃとを前後方向に沿って連通するように形成されている。
【００２９】
可動側金型５２の後端面５２ｇには、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、可動側金型５２の後端面５２ｇから前方に向かう有底溝として形成された逃がし溝５２ｅが、可動側金型５２の左右の側端面を開口させて左右方向に沿って配設されている。逃がし溝５２ｅは、プレート配置部５２ｃと連通するとともに、調節部材５４の前後方向における厚みと同じ深さに形成されている。逃がし溝５２ｅ内を調節部材５４が、左右方向に沿って移動可能に形成されている。
【００３０】
受け止め部５３は、図３〜７に示すように、溶融樹脂Ｗ１を受け止め成形孔部５２ｂの内周面に摺接しながら前後方向に沿って移動可能な矩形状に形成された止め板５３ａを有している。
【００３１】
止め板５３ａには、後方に向かって延びるロッド５３ｂが配設されている。
【００３２】
受け止め部５３は、ロッド５３ｂを後側にして、成形孔部５２ｂの前側から挿入され、ロッド５３ｂが連通孔部５２ｄを挿通するとともに、後述する調節部材５４と当接可能に配置されている。
【００３３】
成形孔部５２ｂの周壁部５２ｂ１と、固定側金型５１の後端面５１ｃと、止め板５３ａの前端面５３ｃと、で囲まれた空間部分が製品成形部５５とされている。換言すれば、止め板５３ａの前端面５３ｃは、溶融樹脂Ｗ１を受け止める受け止め面として機能するとともに、製品成形部５５の後端面を形成することになる。
【００３４】
調節部材５４は、図１、３、４、５に示すように、プレート配置部５２ｃの内周面に摺接しながら前後方向に沿って移動可能な矩形平板状に形成されている。
【００３５】
調節部材５４は、プレート配置部５２ｃにおいて、受け止め部５３のロッド５３ｂより後ろ側で、前後方向に沿って重ね合わされるとともに、受け止め部５３のロッド５３ｂと当接するように配置されている。
【００３６】
なお、調節部材５４は、射出装置２０から射出される溶融樹脂Ｗ１の所定の射出容量に対応する分の製品成形部５５の容積と同じ容積を有している。
【００３７】
調節部材５４の数を増減させることで受け止め部５３を前後方向に沿って移動可能とし、溶融樹脂Ｗ１の注入圧力で止め板５３ａが押圧されることにより、受け止め部５３が孔部５２ａ内で後方に移動することで製品成形部５５の容積を変化可能とされている。
【００３８】
上記射出成形機１０を用いた樹脂ブロックＦの製造方法について説明する。
【００３９】
射出成形機１０の射出装置２０が、型締め装置３０に向かって移動し、ノズル２６の後側の端部を受入口５１ａに押し付ける。
【００４０】
このとき、型締め装置３０は、図１に示すように、固定側金型５１と、可動側金型５２とが接近した状態にある。
【００４１】
層形成工程について、説明する。
【００４２】
調節部材５４は、可動盤３４との間に調節部材５４一枚分の隙間を設け、受け止め部５３のロッド５３ｂの後端面と一番前側の調節部材５４とを当接させ、受け止め部５３の止め板５３ａを、固定側金型５１の後端面５１ｃと接した状態としておく。
【００４３】
ノズル２６から、所定の射出容量分溶融樹脂Ｗ１を射出すると、図３に示すように、溶融樹脂Ｗ１は、スプル流路５１ｂを通り、製品成形部５５内に注入される。
【００４４】
すると、溶融樹脂Ｗ１の注入圧力で止め板５３ａが押圧されることにより、受け止め部５３が孔部５２ａ内で後方に移動するため、製品成形部５５に溶融樹脂Ｗ１の射出容量に対応する分の容積は増大する。
【００４５】
このとき、受け止め部５３の止め板５３ａは、成形孔部５２ｂの内周面に摺接しながら前後方向に沿って移動可能な矩形状に形成されているので、溶融樹脂Ｗ１が後側に漏れ出ることはない。
【００４６】
所定の射出容量の溶融樹脂Ｗ１を注入すると、射出装置２０は、前側に移動して次の注入作業の準備をする。
【００４７】
このとき、調節部材５４は、図３に示すように、溶融樹脂Ｗ１の注入圧力により、可動盤３４側に押し込まれ、左右方向からみて、プレート配置部５２ｃから、逃がし溝５２ｅの溝部分にとび出した状態にある。図４に示すように、棒状の押し出しピン５６を、可動盤３４と逃がし溝５２ｅとの隙間部分に、左右の一方の側から挿入して、調節部材５４を逃がし溝５２ｅから他方の側に押し出す。なお、図４、５における符号Ｓは、調節部材５４が押し出されて残った空間部分を示す。
【００４８】
調節部材５４の逃がし溝５２ｅからの押し出しが完了で、層形成工程が終了する。
【００４９】
層形成工程が終了すると、樹脂層Ｗ２を構成する溶融樹脂Ｗ１が未硬化状態のときに、射出装置２０は、製品成形部５５内に所定の射出容量の溶融樹脂Ｗ１を注入して、調節部材５４が逃がし溝５２ｅから他方の側に押し出す樹脂層Ｗ２を形成する次の層形成工程を行う。
【００５０】
図５は、複数回層形成工程が終了して所定の厚みずつ複数の樹脂層Ｗ２が形成された状態を示し、図６は、プレート配置部５２ｃからすべて調節部材５４が押し出され、製品成形部５５の最大容積まで溶融樹脂Ｗ１を注入した状態を示している。
【００５１】
層形成工程を繰り返すことにより、前後方向に沿って（可動側金型５２の接近・離間方向に沿って）所定の厚みずつ樹脂層Ｗ２が形成され、樹脂ブロックＦが成形される。
【００５２】
そして、可動側金型５２をサーボモータ３７の駆動により固定側金型５１から離間させた後、図７に示すように、エジェクター４０を駆動させエジェクターピン４０ａを前側に移動させ、受け止め部５３を前方に移動させ、樹脂ブロックＦを押し出すことにより、完成した樹脂ブロックＦが排出される。
【００５３】
なお、予め調節部材５４を、可動盤３４とのあいだに隙間を設けず、受け止め部５３のロッド５３ｂの後端面と一番前側の調節部材５４とを当接させ、受け止め部５３を後側に位置させて、所定の射出容量の溶融樹脂Ｗ１に対応する分の容積の製品成形部５５を形成した状態にしておくことも可能である。
【００５４】
上記構成の射出成形機１０は、本発明の樹脂ブロックＦの製造方法に用いられるものであり、固定側金型５１と固定側金型５１に対して接近・離間する可動側金型５２とで形成される製品成形部５５内に、溶融樹脂Ｗ１を注入して樹脂ブロックＦを成形する、射出成形機であって、製品成形部５５は、可動側金型５２が固定側金型５１に接近する方向を前方、可動側金型５２が固定側金型５１から離間する方向を後方、としたときの前後方向と直交する方向に沿った断面が略一定に形成され、可動側金型５２が、製品成形部５５の後端面を形成する、前後方向に沿って移動可能な受け止め部５３を備え、可動側金型５２には、可動側金型５２の前端面５２ｆに開口し前後方向に沿って延設された孔部５２ａが配設され、孔部５２ａの前部が、前後方向と直交する方向に沿った断面が略一定に形成された成形孔部５２ｂとされ、受け止め部５３は、成形孔部５２ｂ内に、溶融樹脂Ｗ１を受け止め成形孔部５２ｂの内周面に摺接しながら前後方向に沿って移動可能に形成された止め板５３ａを、備え、成形孔部５２ｂの周壁部５２ｂ１と、止め板５３ａと、固定側金型５１と、で囲まれた部分が製品成形部５５とされ、孔部５２ａの後部において、受け止め部５３より後ろ側で、前後方向に沿って重ね合わされて配置され、受け止め部５３と当接する複数の調節部材５４を備え、溶融樹脂Ｗ１の注入圧力で止め板５３ａが押圧されることにより、受け止め部５３が孔部５２ａ内で後方に移動可能に構成されている。
【００５５】
これによれば、溶融樹脂Ｗ１の射出容量が少なくても、樹脂層Ｗ２を構成する溶融樹脂Ｗ１が未硬化状態のときに、層形成工程を繰り返すことにより、各樹脂層Ｗ２を一体化させることが可能となり、大型の射出成形機を用いることなく、一回の射出容量の少ない小型の射出成形機を用いることができ、低コストで樹脂ブロックＦを製造できる。
【００５６】
本発明の第二の実施形態を図８に基づいて説明をする。第一の実施形態の構成と共通する部分については、同一符号を付してそれらの説明の全部又は一部を省略する。
【００５７】
第二の実施形態の射出成形機１０Ａにおいて、可動側金型６２の貫通孔部６２ａは、成形孔部５２ｂと、挿通孔部６２ｂと、を有している。
【００５８】
可動盤３４に、油圧シリンダ等を駆動源とするエジェクター６１が配設され、エジェクターピン６１ａが、可動盤３４に形成された挿通孔３４ａ及び可動側金型６２に形成された挿通孔部６２ｂを挿通可能とされている。
【００５９】
上記構成の射出成形機１０Ａによる樹脂ブロックＦの製造方法について説明する。第一の実施形態の製造方法と共通する部分については、それらの説明の全部又は一部を省略する。
【００６０】
最初の層形成工程について、説明する。図８の実線に示すように、受け止め部５３のロッド５３ｂとエジェクターピン６１ａとを突き当てて、予め受け止め部５３を固定側金型５１の後端面５１ｃより後側に位置させて、所定の射出容量の溶融樹脂Ｗ１に対応する分の容積の製品成形部５５を形成した状態にしておく。
【００６１】
ノズル２６から、溶融樹脂Ｗ１を、製品成形部５５内に注入する。所定の射出容量の溶融樹脂Ｗ１が射出されると、最初の層形成工程は終了する。
【００６２】
二回目以降における層形成工程を説明する。
【００６３】
最初の層形成工程の終了後に、エジェクター６１を駆動させ、エジェクターピン６１ａを、後方に移動させる。
【００６４】
エジェクターピン６１ａと、受け止め部５３のロッド５３ｂとは、突き当てているだけなので、エジェクターピン６１ａのみが後側に移動する。そして、溶融樹脂Ｗ１の注入圧力により、受け止め部５３が、図８の二点鎖線に示すように、後側に押し込まれ、製品成形部５５の容積を増大させつつ、製品成形部５５内に所定の射出容量の溶融樹脂Ｗ１を注入する。所定の射出容量の溶融樹脂Ｗ１が射出されると、二回目以降の層形成工程は終了する。
【００６５】
樹脂層Ｗ２を構成する溶融樹脂Ｗ１が未硬化状態のときに、二回目以降における層形成工程を繰り返すことで樹脂ブロックＦが成形される。そして、完成した樹脂ブロックＦは、エジェクター６１のエジェクターピン６１ａを介して、受け止め部５３により、前側に押し出される。
【００６６】
このような構成によっても、大型の射出成形機を用いることなく、一回の射出容量の少ない小型の射出成形機を用いることができ、低コストで樹脂ブロックＦを製造できる。
【００６７】
なお、製品成形部５５の容積を増大させつつ溶融樹脂Ｗ１注入するのではなく、すなわち、溶融樹脂Ｗ１で製品成形部５５の容積を増大させるのではなく、人の手等により予め受け止め部５３を固定側金型５１の後端面５１ｃより後側に位置させるのでもなく、エジェクターピン６１ａと、受け止め部５３のロッド５３ｂとを連結させて、製品成形部５５の容積を増大させてから、製品成形部５５内に所定の射出容量の溶融樹脂Ｗ１を注入することも可能である。
【００６８】
本発明の第三の実施形態を図９、１０に基づいて説明をする。第一の実施形態第二の実施形態の構成と共通する部分については、同一符号を付してそれらの説明の全部又は一部を省略する。
【００６９】
第三の実施形態の射出成形機１０Ｂにおいて、金型７０は、固定側金型７１と、可動側金型７２と、を有している。
【００７０】
固定側金型７１は、後端面７１ａから前側に向かう直方体状の有底孔として形成された有底孔部７１ｂ（特許請求の範囲の固定側金型の凹部に相当する）を有している。
【００７１】
可動側金型７２は、前部が有底孔部７１ｂに挿入可能な直方体状の突出部７２ｂ（特許請求の範囲の可動側金型の凸部に相当する）を有した段付き四角柱状に形成されている。
【００７２】
可動側金型７２の突出部７２ｂの前端面７２ａと、固定側金型７１の有底孔部７１ｂの周壁部７１ｂ１と後壁部７１ｂ２、で囲まれた空間部分が製品成形部７３とされている。換言すれば、突出部７２ｂの前端面７２ａは、溶融樹脂Ｗ１を受け止める受け止め部として機能するとともに、製品成形部７３の後端面を形成することになる。
【００７３】
上記構成の射出成形機１０Ｂによる樹脂ブロックＦの製造方法について説明する。第一の実施形態及び第二実施形態の製造方法と共通する部分については、それらの説明の全部又は一部を省略する。
【００７４】
層形成工程ごとに、可動側金型７２を移動させる移動手段としてのサーボモータ３７により、可動側金型７２を、図１０に示すように、後方に移動させて、所定の射出容量の溶融樹脂Ｗ１に対応する分の製品成形部７３の容積を増大させてから、製品成形部７３内に所定の射出容量の溶融樹脂Ｗ１を注入する。
【００７５】
樹脂層Ｗ２を構成する溶融樹脂Ｗ１が未硬化状態のときに、層形成工程を繰り返すことで樹脂ブロックＦが成形される。そして、完成した樹脂ブロックＦは、可動側金型７２を後方に離間させてから、固定側金型７１に形成された受入口５１ａからエアーを吹き付けることにより、後側に押し出される。
【００７６】
このような構成によっても、大型の射出成形機を用いることなく、一回の射出容量の少ない小型の射出成形機を用いることができ、低コストで樹脂ブロックＦを製造できる。
【００７７】
なお、サーボモータ３７により可動側金型７２を後方に移動させて、製品成形部７３の容積を増大させつつ、製品成形部７３内に所定の射出容量の溶融樹脂Ｗ１を注入することも可能である。
【００７８】
本発明の射出成形機１０、１０Ａ、１０Ｂに用いられる金型構造は上記構成に限定されるものではない。即ち、本発明の要旨を逸脱しない限り各種の設計変更等が可能である。
【００７９】
なお、型締め装置３０は、トグル式を用いているが、直圧式の型締め装置を用いることができる。
【００８０】
また、射出装置２０は、溶融樹脂Ｗ１を製品成形部５５、７３に注入出来るのであれば、上記構成の射出装置２０には、限定されず既存の射出装置を用いることができる。
【００８１】
また、製品成形部５５、７３は、前後方向からみて、矩形状に形成されているが、円、楕円、多角形状に形成して、円柱状、楕円柱状、多角柱状の樹脂ブロックＦを製造することも可能である。
【００８２】
また、固定側金型７１と、可動側金型７２の凹凸を逆にすることも可能である。可動側金型７２を、前端面から後方に向かう直方体状の有底孔として形成された有底孔部（特許請求の範囲の可動側金型の凹部に相当する）を有する構成とし、固定側金型７１を、後部が可動側金型７２に形成された有底孔部に挿入可能な直方体状の突出部（特許請求の範囲の固定側金型の凸部に相当する）を有した段付き四角柱状に形成することができる。
【符号の説明】
【００８３】
１０  射出成形機
３７  サーボモータ
５１  固定側金型
５２  可動側金型
５２ａ  孔部
５２ｂ  成形孔部
５２ｂ１  周壁部
５３  受け止め部
５３ａ  止め板
５３ｃ  後端面
５４  調節部材
５５  製品成形部
６１  エジェクター
６１ａ  エジェクターピン
６２  可動側金型
６２ａ  貫通孔部
７１  固定側金型
７２  可動側金型
７２ａ  前端面
７３  製品成形部
Ｆ  樹脂ブロック
Ｗ１  溶融樹脂
Ｗ２  樹脂層
【図１】
2015058650.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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