(57)【要約】【課題】塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する移行用シートを防水シートに貼付した際に、たとえ移行用シートが日光や雨水に晒されたとしても、可塑剤の防水シートから移行用シートへの移行を確実に防止して、防水シートにおける防水性の低下を的確に抑制することができる移行用シートを提供すること。【解決手段】本発明の移行用シート１は、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する第１樹脂層１１および第２樹脂層１２と、これら第１樹脂層１１と第２樹脂層１２との間に位置する金属層１３とを備えるものであり、第１樹脂層１１は、その層中における前記可塑剤の含有量が、第２樹脂層１２中における可塑剤の含有量よりも高くなっているものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する第１樹脂層および第２樹脂層と、
前記第１樹脂層と第２樹脂層との間に位置する金属層とを備える移行用シートであって、
前記第１樹脂層中の可塑剤の含有量は、前記第２樹脂層中の可塑剤の含有量よりも高いことを特徴する移行用シート。
【請求項２】
前記第１樹脂層中の可塑剤は前記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対してＡ重量部含まれ、前記第２樹脂層中の可塑剤は前記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対してＢ重量部含まれるとしたとき、Ａ／Ｂが１以上２５以下となる関係を満足する請求項１に記載の移行用シート。
【請求項３】
前記第１樹脂層中の可塑剤は、前記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して８０重量部以上、５００重量部以下含まれる請求項１または２に記載の移行用シート。
【請求項４】
前記第２樹脂層中の可塑剤は、前記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して２０重量部以上、８０重量部以下含まれる請求項１ないし３のいずれか１項に記載の移行用シート。
【請求項５】
前記金属層は、アルミニウム、またはアルミニウム合金で構成される請求項１ないし４のいずれか１項に記載の移行用シート。
【請求項６】
前記第１樹脂層、前記金属層および前記第２樹脂層は、それらの平面視形状が互いにほぼ一致する請求項１ないし５のいずれか１項に記載の移行用シート。
【請求項７】
前記第１樹脂層は、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する防水シートに対して、前記防水シートと接触するように貼付される請求項１ないし６のいずれか１項に記載の移行用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、躯体に防水を施すシート防水構造が備える防水シートに貼付して可塑剤を移行させる移行用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築物の高耐久化が求められるに伴って、多くの建築物の屋上やベランダ等において、樹脂シートを敷設施工したシート防水構造が採用されている（例えば、特許文献１参照。）。
このシート防水構造では、例えば、屋上の床部と、床部の外縁に沿って立設して設けられた壁部との境界部に、この境界部の形状に対応して形成された鋼板（金属板）を配置し、床部と壁部とをこのような鋼板の少なくとも一部とともに、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する防水シートを用いて覆う構成となっており、これにより、屋上に防水が施される。
ここで、防水が施工される屋上等の形状は、当然、様々である。そのため、前記鋼板としては、複数の種類の形状のものが予め用意され、実際に施工される屋上等の境界部の形状に合致するものが複数選択される。そして、これら鋼板は、前記境界部にその形状に対応するように並べられ、この状態で防水シートにより覆われる。
このような構成のシート防水構造では、施工後に年月を経ると、日光や、雨水（泥水）に晒されることに起因して、防水シートから可塑剤が揮散し、その結果、防水シートの柔軟性が低下する。そのため、防水シートに応力が生じ、これにより、防水シートに亀裂が生じ、防水シートの防水性が低下するという問題があった。
特に、このような防水シートの亀裂は、床部および壁部と鋼板との境目を防水シートで覆う際に形成される段差部に、雨水や風に晒さらされるとゴミ、砂、泥等が堆積しやすいことから顕著に認められる。
この防水シートにおける亀裂の発生は、防水シートからの可塑剤の揮散によるため、例えば、特許文献２のように、防水シートに亀裂が生じるのに先立って、防水シートに、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する移行用（補修用）シートを貼付することが提案されている。
【０００３】
このように移行用シートを防水シートに貼付する構成とすることで、移行用シートに含まれる可塑剤を防水シートに移行（拡散）させることができるため、防水シートの柔軟性を優れたものに回復させることができる。その結果、防水シートにおける応力の発生を解消して、防水シートにおいて亀裂が生じるのを的確に防止または抑制することができる。
しかしながら、特許文献２に示されているような移行用シートを防水シートに貼付する構成では、移行用シートが日光や雨水に晒されるため、この移行用シートから可塑剤が揮散し、その結果、防水シートに移行した可塑剤が再度、移行用シートに戻り、その結果、防水シートに亀裂が早期に生じ、防水シートの防水性が低下する問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−７０８７７号公報
【特許文献２】特開平８−２０７１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する移行用シートを防水シートに貼付した際に、たとえ移行用シートが日光や雨水に晒されたとしても、可塑剤の防水シートから移行用シートへの移行を確実に防止して、防水シートにおける防水性の低下を的確に抑制することができる移行用シートを提供することにある。
また、施工時に既存の防水シートの複雑な形状を容易に形成することが可能である。
防水シートの部分的な劣化をなくし、防水シートの耐久性を向上させることが可能となる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記（１）〜（７）に記載の本発明により達成される。
（１）  塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する第１樹脂層および第２樹脂層と、
前記第１樹脂層と第２樹脂層との間に位置する金属層とを備える移行用シートであって、
前記第１樹脂層中の可塑剤の含有量は、前記第２樹脂層中の可塑剤の含有量よりも高いことを特徴する移行用シート。
（２）  前記第１樹脂層中の可塑剤は前記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対してＡ重量部含まれ、前記第２樹脂層中の可塑剤は前記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対してＢ重量部含まれるとしたとき、Ａ／Ｂが１以上２５以下となる関係を満足する上記（１）に記載の移行用シート。
（３）  前記第１樹脂層中の可塑剤は、前記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して８０重量部以上、５００重量部以下含まれる上記（１）または（２）に記載の移行用シート。
（４）  前記第２樹脂層中の可塑剤は、前記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して２０重量部以上、８０重量部以下含まれる上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の移行用シート。
（５）  前記金属層は、アルミニウム、またはアルミニウム合金で構成される上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の移行用シート。
（６）  前記第１樹脂層、前記金属層および前記第２樹脂層は、それらの平面視形状が互いにほぼ一致する上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の移行用シート。
（７）  前記第１樹脂層は、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する防水シートに対して、前記防水シートと接触するように貼付される上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の移行用シート。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する移行用シートを防水シートに貼付した際に、たとえ移行用シートが日光や雨水に晒されたとしても、移行用シートから防水シートへ拡散した可塑剤が、再度、防水シートから移行用シートへ移行してしまうのを確実に防止することができる。その結果、防水シートにおける防水性の低下が的確に抑制され、耐久性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】躯体に施工されたシート防水構造を部分的に取り出した部分斜視図である。
【図２】本発明の移行用シートの第１実施形態を示す図である。
【図３】本発明の移行用シートの第２実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の移行用シートを添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
まず、本発明の移行用シートを説明するのに先立って、本発明の移行用シートが適用されるシート防水構造について説明する。
【００１０】
＜シート防水構造＞
図１は、躯体に施工されたシート防水構造を部分的に取り出した部分斜視図である。なお、以下の説明では、図１中の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図１では、説明の便宜上、シート防水構造の全体を示すことなく、躯体が備える床部と壁部との境界部付近を部分的に図示している。
本実施形態では、シート防水構造１０が施工された、屋上やベランダのような躯体（構造体）１００を一例にして説明する。
躯体１００は、床部１０１と、この床部１０１の外縁を取り囲むように沿って立設して設けられた壁部１０２とを有している。
シート防水構造１０は、この躯体１００、すなわち枠体をなす壁部１０２と、壁部１０２が備える床部１０１に対して施工されるものであり、防水シート２０と、配置部材５０とを有している。
【００１１】
配置部材５０は、床部１０１と壁部１０２との境界部１０３に配置され、この状態で、防水シート２０は、配置部材５０とともに床部１０１と壁部１０２とを覆っており、これにより、躯体１００の防水性が確保される。すなわち、日光や雨水には防水シート２０が晒されることとなり、躯体１００が直接的に日光や雨水に晒されることが防止されるため、躯体１００の防水性が確保される。
配置部材５０は、前述の通り、床部１０１と壁部１０２との境界部１０３付近に配置されるものである。
この配置部材５０は、表面が樹脂で被覆されている金属板からなり、底部５１と、立ち上がり面５２とを有している。
底部５１は、床部１０１を臨む平面視で、４つの辺で囲まれた長方形状をなしている。
また、立ち上がり面５２は、底部５１の縁部、すなわち４つの辺のうちの一方の長辺から立設しており、壁部１０２を臨む平面視で、底部５１が備える長辺と同じ長さを有する長辺を備える、４つの辺で囲まれた長方形状をなしている。
これら底部５１および立ち上がり面５２は、それぞれ、境界部１０３に配置する際に、床部１０１および壁部１０２に対応するように位置設定される。
本実施形態では、このような構成の配置部材５０が境界部１０３に沿うように、１つ配置されている。
なお、本実施形態では、配置部材５０が１つ前記境界部１０３に配置されているが、防水が施工される躯体１００の形状は、当然、様々であることから、配置部材５０としては、複数の種類の形状のものが予め用意され、実際に施工される躯体１００が備える境界部１０３の形状に合致するものが複数選択される。そして、これら配置部材５０は、前記境界部１０３にその形状に対応するように、並べられる。
また、配置部材５０は、前述の通り、表面が樹脂で被覆されている金属板で構成される。このように、樹脂で被覆することで、金属板の腐食を確実に防止することができる。
金属板としては、特に限定されないが、例えば、ステンレス鋼板、鉄板のような鋼板、アルミ板、銅板等が挙げられるが、鋼板であるのが好ましい。これにより、配置部材５０を優れた強度を有するものとすることができる。
また、金属板の厚さは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上、３ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。
樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、ポリ塩化ビニルであるのが好ましい。ポリ塩化ビニルは、溶剤溶着性や熱融着性に優れるため、金属板の腐食をより確実に防止することができる。
また、樹脂により金属板を被覆する厚さは、特に限定されないが、０．０３ｍｍ以上、２ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．１ｍｍ以上、０．７ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。
【００１２】
防水シート２０は、シート状（板状）をなし、配置部材５０とともに床部１０１と壁部１０２とを覆うものである。
これにより、日光や雨水には防水シート２０が晒され、躯体１００が直接的に日光や雨水に晒されることが防止されることから、躯体１００の防水性が確保される。
このような防水シート２０は、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する塩化ビニル系樹脂シートで構成される。このような構成の防水シート２０によれば、防水シート２０を加熱した状態で貼り合わせることで、配置部材５０とともに、床部１０１と壁部１０２とを防水シート２０で覆うことができる。
また、防水シート２０の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．１ｍｍ以上、５ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上、２ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、配置部材５０とともに床部１０１と壁部１０２とを、防水シート２０により確実に覆うことができる。
【００１３】
さて、このような構成のシート防水構造１０では、施工後に年月を経ると、日光や、雨水に晒されることにより、防水シート２０から可塑剤が揮散する。そのため、防水シート２０の柔軟性が低下し、その結果、防水シート２０に応力が生じることに起因して、防水シート２０に亀裂が生じ、その防水性が低下してしまう。
また、防水シート２０に生じる応力は、特に、図１中の○印で示した、底部５１と配置部材５０との境目を防水シート２０で覆う際に形成された段差部１０４、立ち上がり面５２と配置部材５０との境目を防水シート２０で覆う際に形成された段差部１０４、に位置する防水シート２０に集中する。さらに、段差部１０４には、雨水や風に晒さらされるとゴミ、砂等が堆積しやすい。そのため、これら段差部１０４に位置する防水シート２０において、亀裂が高頻度に発生する。
したがって、防水シート２０に亀裂が生じるのに先立って、防水シート２０に揮散した可塑剤を再度供給することができれば、防水シート２０の柔軟性を優れたものに回復させることができ、その結果、防水シート２０における応力の発生を解消して、防水シート２０において亀裂が生じるのを的確に防止または抑制することができる。
そこで、本発明では、防水シート２０に可塑剤を供給することを目的に、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する第１樹脂層１１および第２樹脂層１２と、第１樹脂層１１と第２樹脂層１２との間に位置する金属層１３と、を備える積層体（移行用シート）により構成され、第１樹脂層１１中における可塑剤の含有量が第２樹脂層１２中における可塑剤の含有量よりも高くなっている移行用シート１を、第１樹脂層１１が防水シート２０に接触するようにして、可塑剤を供給すべき領域（段差部１０４）に位置する防水シート２０に貼付する。
このような構成の移行用シート１を防水シート２０に貼付すると、第１樹脂層１１に含まれる可塑剤を、第１樹脂層１１から防水シート２０に移行させることができるため、防水シート２０の柔軟性を優れたものに回復させることができる。
さらに、移行用シート１では、第１樹脂層１１と第２樹脂層１２との間に金属層１３が介在している。そのため、防水シート２０への貼付の後に移行用シート１（第２樹脂層１２）が日光や雨水に晒され、これに起因して、たとえ第２樹脂層１２から可塑剤が揮散したとしても、第１樹脂層１１から第２樹脂層１２へ可塑剤が移行するのを確実に防止することができる。その結果、長期に亘って、第１樹脂層１１から防水シート２０に可塑剤を移行させることができるため、防水シート２０における亀裂の発生を的確に抑制または防止することができる。その結果、防水シートにおける防水性の低下が的確に抑制され、耐久性が向上する。
【００１４】
＜移行用シート＞
以下、この移行用シート（本発明の移行用シート）１について詳述する。
＜＜第１実施形態＞＞
図２は、本発明の移行用シートの第１実施形態を示す図（図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は縦断面図）である。なお、以下の説明では、図２中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
以下では、移行用シート１が備える第１樹脂層１１および第２樹脂層１２を、単に「樹脂層１１」および「樹脂層１２」と言うこともある。
【００１５】
（ａ）第１樹脂層１１
樹脂層１１は、塩化ビニル系樹脂および可塑剤を含有し、層中における可塑剤の含有量が樹脂層１２と比較して高くなっている層である。
樹脂層１１は、図２（ｂ）に示すような樹脂層１１と金属層１３と樹脂層１２とがこの順で積層された積層体（移行用シート）に用いられる。
この樹脂層１１は、移行用シート１を防水シート２０に貼付した際に、防水シート２０に接触する層であり、この層中に含まれる可塑剤を、防水シート２０に移行させるためのものである。上記の通り、層中における可塑剤の含有量が樹脂層１２と比較して高くなっているため、防水シート２０に対して、効率良く可塑剤を移行（供給）することができる。
塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルを含む重合体、すなわちオリゴマー、プレポリマーおよびポリマーであれば特に限定されないが、例えば、塩化ビニルの単量重合体、または塩化ビニルと、酢酸ビニル、エチレン、もしくはプロピレン等との共重合体、およびこれらの２種以上の重合体の混合物等が挙げられる。これらのものを塩化ビニル系樹脂として用いることにより、樹脂層１１に含まれる可塑剤を、確実に防水シート２０側に移行させることができるようになる。
また、可塑剤としては、特に限定されないが、例えば、ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）、ＤＢＰ（ジブチルフタレート）、ＤＩＢＰ（ジイソブチルフタレート）、ＤＨＰ（ジヘプチルフタレート）のようなフタル酸エステル系可塑剤、ＤＯＡ（ジ−２−エチルヘキシルアジペート）、ＤＩＤＡ（ジイソデシルアジペート）、ＤＯＳ（ジ−２−エチルヘキシルセバセート）のような脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、エチレングリコールのベンゾエート類のような芳香族カルボン酸エステル系可塑剤、およびＴＯＴＭ（トリオクチルトリメリテート）のようなトリメリット酸エステル系可塑剤等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのものを可塑剤として用いることで、可塑剤が樹脂層１１から防水シート２０に移行した際に、低下した防水シート２０の柔軟性を確実に再度向上させることができる。
また、このような樹脂層１１は、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とによる均一相が形成されているものであればよいが、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とによるゲル化物であるのが好ましい。これにより、樹脂層１１を固形物として維持させることができるとともに、可塑剤を揮発させることなく高濃度に樹脂層１１中に含有（保持）させることができる。そして、樹脂層１１が防水シート２０に接触するように移行用シート１を貼付した際には、樹脂層１１から防水シート２０に可塑剤をより確実に移行させることができるようになる。
また、樹脂層１１には、塩化ビニル系樹脂と可塑剤との他、充填材、安定剤、安定助剤、紫外線吸収剤、難燃剤、繊維強化剤、着色剤、滑剤等を添加するようにしてもよい。
充填材としては、例えば、酸化チタン、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
安定剤としては、例えば、グリシン亜鉛等が挙げられ、この場合の安定助剤としては、例えば、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ）、リン酸トリキシリル（ＴＸＰ）、リン酸トリブチル（ＴＢＰ）、リン酸トリ−２−エチルヘキシル、リン酸２−エチルヘキシル・ジフェニルのような有機リン酸エステル等が挙げられる。
【００１６】
第１樹脂層１１は、第２樹脂層１２と比較して、層中に含まれる可塑剤の含有量が高くなっているが、具体的には、第１樹脂層１１における可塑剤の含有量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、８０重量部以上、５００重量部以下であるのが好ましく、２５０重量部以上、３５０重量部以下であるのがより好ましい。含有量を前記範囲内に設定することにより、効率よく樹脂層１１から防水シート２０に可塑剤を供給することができる。また、含有量が前記下限値未満であると、可塑剤の種類によっては、得られる樹脂層１１に充分な柔軟性を付与することができず、防水シート２０に対する密着性が十分に得られないおそれがある。また、含有量が前記上限値を超えると、可塑剤の種類によっては、樹脂層１１の伸びが大きくなり過ぎ、樹脂層１１としての形状安定性が低下するおそれがある。
なお、樹脂層１１の厚さは、０．５ｍｍ以上、２ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上、２ｍｍ以下であることがより好ましい。これにより、樹脂層１１としての機能を確実に発揮させることができる。
また、平面視における、樹脂層１１の大きさは、移行用シート１を貼付する防水シート２０の位置によっても若干異なるが、例えば、縦０．１ｍｍ以上、５００ｍｍ以下×横０．１ｍｍ以上、５００ｍｍ以下であることが好ましく、縦０．１ｍｍ以上、２００ｍｍ以下×横０．１ｍｍ以上、２００ｍｍ以下であることがより好ましい。
これにより、亀裂が生じ易い領域（段差部１０４）に位置する防水シート２０を包含して防水シート２０に移行用シート１を貼付することができることから、このような領域に位置する防水シート２０に確実に可塑剤を供給することができる。なお、本実施形態では、後述する樹脂層１２および金属層１３の平面視における大きさは、この樹脂層１１の平面視における大きさと一致する。
【００１７】
（ｂ）第２樹脂層１２
樹脂層１２は、樹脂層１１と同様に、塩化ビニル系樹脂および可塑剤を含有する層であり、層中における可塑剤の含有量が樹脂層１１と比較して低くなっていること以外は、樹脂層１１と同様の構成をなす層である。
この樹脂層１２は、移行用シート１を防水シート２０に貼付した際に、防水シート２０に接触する樹脂層１１と金属層１３を介して反対側に位置して防水構造体の最外層として日光や雨水に晒されることで、金属層１３および樹脂層１１を保護するためのものである。
また、上記の通り、層中における可塑剤の含有量が樹脂層１１と比較して低くなっており、これにより、樹脂層１２の硬度を高くできることから、防水シート２０としての形状安定性を向上させるための層として機能する。
かかる構成の樹脂層１２における塩化ビニル系樹脂としては、前記樹脂層１１で説明したのと同様のものを用いることができる。
また、可塑剤としては、前記樹脂層１１で説明したのと同様のものを用いることができる。
さらに、このような樹脂層１２は、樹脂層１１と同様に、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とによる均一相が形成されているものであればよいが、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とによるシート状（押し出しシート物）であるのが好ましい。これにより、樹脂層１２を固形物として維持させることができるとともに、可塑剤の揮発を抑制した状態で樹脂層１２中に含有（保持）させることができる。
また、樹脂層１２には、樹脂層１１と同様に、塩化ビニル系樹脂と可塑剤との他、充填材、安定剤、安定助剤、紫外線吸収剤、難燃剤、繊維強化剤、着色剤、滑剤等を添加するようにしてもよい。
なお、充填材および安定剤としては、前記樹脂層１１で説明したのと同様のものを用いることができる。
【００１８】
第２樹脂層１２は、第１樹脂層１１と比較して、層中に含まれる可塑剤の含有量が低くなっているが、具体的には、第２樹脂層１２における可塑剤の含有量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、２０重量部以上、８０重量部以下であるのが好ましく、２０重量部以上、５０重量部以下であるのがより好ましい。含有量を前記範囲内に設定することにより、樹脂層１２としての硬度を適切な大きさのものとすることができ、防水シート２０としての形状安定性が優れたものとなる。
さらに、第１樹脂層１１において、可塑剤が塩化ビニル系樹脂１００重量部に対してＡ重量部含まれ、第２樹脂層１２において、可塑剤が塩化ビニル系樹脂１００重量部に対してＢ重量部含まれるとしたとき、Ａ／Ｂが１以上２５以下となる関係を満足するのが好ましく、３以上２０以下となる関係を満足するのがより好ましい。Ａ／Ｂの大きさを、前記関係を満足するように設定することにより、まず、樹脂層１１から防水シート２０に対して、より効率良く可塑剤を供給することができるようになる。また、樹脂層１２としての硬度がより適切な大きさのものとなることから、防水シート２０としての形状安定性がより優れたものとなる。
なお、樹脂層１２の厚さは、０．１ｍｍ以上、２ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．４ｍｍ以上０．６ｍｍ以下がさらに好ましい。これにより、樹脂層１２としての機能を確実に発揮させることができる。
【００１９】
（ｃ）金属層１３
金属層１３は、金属材料で構成される層である。
金属層１３は、図２（ｂ）に示すような樹脂層１１と金属層１３と樹脂層１２とがこの順で積層された積層体（移行用シート）に用いられる。
この金属層１３は、移行用シート１を防水シート２０に貼付した際に、防水シート２０に接触する樹脂層１１と、日光や雨水に晒される樹脂層１２との間に介在する層であり、樹脂層１１中における可塑剤の含有量が樹脂層１２中よりも高くなっていることに起因して、樹脂層１１中に含まれる可塑剤が、樹脂層１２側に移行してしまうのを防止するバリア層として機能するものである。
このようなバリア層として機能する金属層１３を設けることにより、移行用シート１（第２樹脂層１２）が日光や雨水に晒され、これに起因して、たとえ第２樹脂層１２から可塑剤が揮散したとしても、第１樹脂層１１から第２樹脂層１２へ可塑剤が移行するのを確実に防止することができる。その結果、長期に亘って、第１樹脂層１１から防水シート２０に可塑剤を移行させることができるため、防水シート２０における亀裂の発生を的確に抑制または防止することができる。
また、この金属層１３は、塑性変形可能なものである。そのため、例えば、前述したような、段差部１０４に位置する防水シート２０に、移行用シート１を貼付する際には、移行用シート１は、このものを屈曲させた状態で貼付されるが、この際の移行用シート１の形状追従性および形状安定性を、例えば、金属層１３に代えて樹脂製のシートを用いた場合と比較して、向上させることができる。
この金属層１３を構成する金属材料としては、特に限定されないが、鉄、ニッケル、銅、アルミニウム、チタン、マグネシウム等の各種金属、またはこれらを含む合金を用いることができる。これらの中でも、特に、アルミニウムまたはアルミニウム合金が好ましい。アルミニウムまたはアルミニウム合金で構成される金属層１３は、このものを介した樹脂層１１から樹脂層１２への可塑剤の移行を的確に抑制または防止することができ、比較的薄い厚さのものとしても容易に形成することができる。
また、金属層１３の厚さは、３０μｍ以上、１５０μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以上、１００μｍ以下であることがより好ましい。これにより、金属層１３としての機能を発揮して、樹脂層１１から樹脂層１２への可塑剤の移行をより的確に抑制または防止することができる。
また、本実施形態では、金属層１３は、その平面視形状が樹脂層１１および樹脂層１２の平面視形状と互いにほぼ一致している。このような構成とすることで、樹脂層１１および樹脂層１２のほぼ全面に亘って、樹脂層１１から樹脂層１２への可塑剤の移行をより的確に抑制または防止することができる。
【００２０】
以上のような移行用シート１は、例えば、以下のようにして製造することができる。
まず、樹脂層１１および樹脂層１２を形成するために用いる、樹脂層１１および樹脂層１２の構成材料をそれぞれ含有する液状の層形成用材料、ならびに金属層１３を用意し、その一方の面に層形成用材料を塗布し、このものを所定温度で固化させ、次いで、金属層１３の他方の面にさらに層形成用材料を塗布し、このものを所定温度で固化させることにより、移行用シート１を得ることができる。
また、ポリエステルシート等の剥離基材上に層形成用材料を塗布し、このものを所定温度で固化させることで成膜させた後に、剥離基板から引き剥がし、金属層１３に貼り合わせてフィルム上にしたものを移行用シート１として得ることができる。
なお、この金属層１３と、樹脂層１１および樹脂層１２との貼り合わせは、これら同士の間に、接着剤および粘着剤等を介在させることにより行うようにしてもよい。
また、金属層１３は、例えば、特に限定されないが、インゴット等の塊から圧延により作製する方法、基板へ直接蒸着、スパッタ、めっき等により形成した後、基板から金属層１３を剥離させる方法等が挙げられる。
なお、金属層１３は、樹脂層１１との密着性を高めることを目的に、エンボス加工が施されたものであってもよい。
【００２１】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の移行用シートの第２実施形態について説明する。
図３は、本発明の移行用シートの第２実施形態を示す図（図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は縦断面図）である。なお、以下の説明では、図３中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
以下、第２実施形態の移行用シート１’について、前記第１実施形態の移行用シート１との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
図３に示す移行用シート１’は、金属層１３の形状が異なること以外は、図２に示す移行用シート１と同様である。
すなわち、本実施形態の移行用シート１’において、金属層１３は、平面視における大きさが、樹脂層１１の大きさと比較して、縦・横ともに小さくなっており、樹脂層１１、１２の中心部付近に位置している。
換言すれば、移行用シート１’の平面視において、その縁部側では金属層１３が存在（介在）することなく、樹脂層１１と樹脂層１２とが接触している。
このような構成の移行用シート１’では、縁部付近において、樹脂層１１と樹脂層１２とが接触しているため、可塑剤は、樹脂層１１から樹脂層１２側に移行する。これにより、縁部における樹脂層１１と樹脂層１２との硬度が均一化されるため、移行用シート１’がその縁部において、型崩れするのを確実に防止することができる。
第２実施形態の移行用シート１’によっても、前記第１実施形態の移行用シート１と同様の効果が得られる。
【００２２】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の移行用シートの第３実施形態について説明する。
以下、第３実施形態の移行用シート１について、前記第１実施形態の移行用シート１との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
移行用シート１は、その平面視形状が異なること以外は、図２に示す移行用シート１と同様である。
すなわち、本実施形態の移行用シート１では、その平面視において、全体形状が四角形状をなし、その各辺（４辺）の中心部付近に、１つの切り欠き（切り込み）が形成されている。
このような構成の移行用シート１を用いて、例えば、前述したような、隣接する配置部材５０同士の間に形成された間隙に対応する領域のうち、底部５１と立ち上がり面５２との境界部付近の領域に位置する防水シート２０に、移行用シート１を貼付する際には、移行用シート１を屈曲させた状態で貼付するが、この屈曲させる位置と切り欠き１５とを一致させる。これにより、防水シート２０に対する、移行用シート１の形状追従性をさらに向上させることができる。
なお、切り欠き１５の形状としては、特に限定されず、例えば、三角形、四角形、五角形等の多角形のように角部が鋭角状をなすものであってもよいし、半円形のように湾曲状をなすものであってもよい。また、各辺に形成する切り欠き１５の形状は、同一であってもよいし異なっていてもよい。
また、１辺に形成する数は、１つに限らず、複数個形成されていてもよいし、さらに、各辺に形成する数は、同一であってもよいし異なっていてもよい。
第３実施形態の移行用シート１によっても、前記第１実施形態の移行用シート１と同様の効果が得られる。
【００２３】
なお、防水シート２０への移行用シート１の貼り付け、より詳しくは、例えば、段差部１０４に位置する防水シート２０への移行用シート１の貼り付けは、いかなる方法を用いて行うようにしてもよいが、例えば、移行用シート１を、防水シート２０を貼付すべき位置の形状に対応するように変形させた後、樹脂層１１を溶解または溶融状態として防水シート２０に貼り付けることにより実施することができる。なお、樹脂層１１を溶解または溶融状態とする方法としては、例えば、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）のような溶剤、またはこのような溶剤に塩化ビニル系樹脂を溶解させたシーリング剤で樹脂層１１を膨潤・溶解させる方法、熱風ガン等を用いて樹脂層１１を加熱することにより樹脂層１１を溶融させる方法等が挙げられる。
また、このような防水シート２０への移行用シート１の貼り付けの後には、移行用シート１の周辺部（縁部）には、防水シート２０に跨るように、各種接着剤を用いて樹脂シーリングを施すことが好ましい。これにより、移行用シート１の防水シートからの脱落を確実に防止することができる。
【００２４】
以上、本発明の移行用シートについて説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
例えば、本発明の移行用シートにおいて、各構成は、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換することができ、あるいは、任意の構成のものを付加することができる。
また、本発明の移行用シートでは、前記第１〜第３実施形態の任意の構成を組み合わせることもできる。
【実施例】
【００２５】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
なお、本発明はこれらの実施例の記載に何ら限定されるものではない。
１．移行用シートの作製
［実施例１］
まず、塩化ビニル系樹脂として、塩化ビニルの単量重合体で構成される粒子（平均粒径１μｍ）を、可塑剤として、ＤＯＰ（ジアルキルフタレート（Ｃ１０−１３））をそれぞれ用意した。そして、塩化ビニル１００重量部に対して可塑剤５０重量部の混合比でこれらを、ミキサーを用いて２５℃で均一に混合することで樹脂組成物Ａを得るとともに、塩化ビニル１００重量部に対して可塑剤２７０重量部の混合比でこれらを、ミキサーを用いて２５℃で均一に混合することで樹脂組成物Ｂを得た。
次に、金属層として、アルミニウム箔（厚さ８０μｍ）を用意した。
次に、樹脂組成物Ａ、Ｂを、それぞれ、ロールを用いて加熱・混練した後、シート状に形成し、その後、これらをアルミニウム箔の表面および裏面に貼り合わせた状態で冷却することにより、図２に示すような実施例１の移行用シートを得た。ここで、この移行用シートは、樹脂組成物Ａを第２樹脂層、樹脂組成物Ｂを第１樹脂層とし、第１樹脂層が防水シートに貼り付けられることで、防水シートに可塑剤を移行させるために用いられる。
なお、この実施例１の移行用シートにおける第１樹脂層、第２樹脂層および金属層の平面視での大きさは、それぞれ、縦３５ｍｍ×横３５ｍｍであった。また、第１樹脂層、第２樹脂層および金属層の厚さは、それぞれ、０．５ｍｍ、８０μｍおよび１．０ｍｍであった。
【００２６】
［実施例２］
金属層のアルミニウム箔として、平面視における大きさが縦２０ｍｍ×横２０ｍｍのものを用いた以外は、前記実施例１と同様にして、図３に示すような実施例２の移行用シートを作製した。
［実施例３］
塩化ビニル１００重量部に対して可塑剤１００重量部の混合比でこれらを、ミキサーを用いて２５℃で均一に混合することで樹脂組成物Ａを得たこと以外は、前記実施例１と同様にして図３に示すような実施例３の移行用シートを作製した。
［実施例４］
塩化ビニル１００重量部に対して可塑剤７０重量部の混合比でこれらを、ミキサーを用いて２５℃で均一に混合することで樹脂組成物Ｂを得たこと以外は、前記実施例１と同様にして図３に示すような実施例４の移行用シートを作製した。
【００２７】
［比較例１］
実施例１で調製した樹脂組成物Ｂを、ロールを用いて加熱・混練した後、シート状に形成し、その後、冷却することにより、比較例１の移行用シートを得た。
［比較例２］
実施例１で調製した樹脂組成物Ａ、Ｂを、ロールを用いて加熱・混練した後、シート状に形成し、その後、冷却することにより、金属層のない比較例２の移行用シートを得た。
【００２８】
２．移行用シートの防水シートへの貼付
次に、各実施例および比較例の移行用シートを、それぞれ、防水シートに対して貼付した。
より詳しくは、図１に示すようなシート防水構造１０を用意し、このシート防水構造１０における、底部５１と立ち上がり面５２との境界部（入隅部）付近の領域に位置する防水シート２０に、各実施例および比較例の移行用シートを貼付した。貼り付けについては、第１樹脂層１１面を防水シート２０に貼り付けた。
なお、防水シート２０としては、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して可塑剤が５０重量部含まれるものを用いた。
【００２９】
３．評価
各実施例および比較例の移行用シートまたは、各実施例および比較例の移行用シートが貼付された防水シートについて、以下の方法を用いて評価した。
（１）保存安定性
各実施例の移行用シートについて、それぞれ、温度８０℃の条件下に１６８時間放置した後に、移行用シートの反りおよび金属層からの樹脂層の剥離の有無を目視にて観察した。
その結果、実施例１〜４の移行用シートでは、金属層からの樹脂層の剥離は認められなかった。
また、実施例１、３、４の移行用シートでは、移行用シートの反りは認められなかったが、これに対して、実施例２の移行用シートでは、その縁部における反りが認められる結果となった。比較例１の移行シートでは、反りは認められなかったが、比較例２では反りが認められる結果となった。
【００３０】
（２）形状追従性
各実施例および比較例の移行用シートが貼付された防水シートについて、それぞれ、底部５１と立ち上がり面５２との境界部（入隅部）付近の領域に対する移行用シートの形状追従性を観察した。
その結果、実施例１〜４の移行用シートでは、境界部付近の領域においても、防水シートに対して形状追従性よく移行用シートが貼付されているものの、比較例１、２の移行用シートでは、境界部付近の領域において移行用シートの形状追従性がよくないものであった。
【００３１】
（３）可塑剤移行性
各実施例および比較例の移行用シートが貼付された防水シートについて、それぞれ、以下のようにして、防水シートに対する可塑剤の移行性について評価した。
まず、可塑剤移行性の評価では、可塑剤を補強する前の防水シートとして塩ビシートにブチルテープを貼り付けた後、８０℃のオーブンで３日間処理して可塑剤を抽出することにより、可塑剤残存率が８５％の防水シートを作製し、防水シートの柔軟性を低下させた。
この防水シートに実施例１で作製した移行用シートを貼り付けて４０℃のオーブンで２０日間処理した結果、防水シートの可塑剤残存率は１０２％となり、防水シートの柔軟性は回復した。実施例２〜４の移行用シートを用いた場合でも、防水シートの可塑剤残存率は１０２％であり、防水シートの柔軟性は回復した。
また、可塑剤残存率が８５％の防水シートに比較例１、２のシートを貼り付けて４０℃のオーブンで２０日間処理した結果、比較例２は防水シートの可塑剤残存率は１０２％となり、防水シートの柔軟性は回復したが、比較例１は８６％であり、柔軟性はほとんど回復しなかった。
さらに、この移行用シートの上部にブチルテープを貼り付け後、８０℃のオーブンで再度３日間処理した結果、実施例１〜４の移行用シートを用いた場合には、防水シートの可塑剤残存率が１０２％と変化しなかったのに対して、比較例２は９１％と可塑剤量が減少しており、防水シートの柔軟性が低下していることが確認できた。
【００３２】
以上のような処理がなされた各実施例および比較例の移行用シートが貼付された防水シートの防水シート中における可塑剤の含有量は、ジエチルエーテルによるソックレイ抽出法を用いて測定した。防水シートの可塑剤残存率は以下の式で算出した。なお、可塑剤移行後の防水シートの可塑剤量の測定は、移行用シートを除いた防水シートを用いて測定した。
可塑剤残存率（％）＝（定量した可塑剤量）／（初期の可塑剤量）×１００
【符号の説明】
【００３３】
１          移行用シート
１０        シート防水構造
１１        第１樹脂層（または樹脂層）
１２        第２樹脂層（または樹脂層）
１３        金属層
１５        切り欠き
２０        防水シート
５０        配置部材
５１        底部
５２        立ち上がり面
１００      躯体
１０１      床部
１０２      壁部
１０３      境界部
【図１】
2015196947.tif 000003
【図２】
2015196947.tif 000004
【図３】
2015196947.tif 000005