(57)【要約】【課題】ワーク端面の平面加工用の切粉を切断する工具振動装置を提供する。【解決手段】工具１が固定される刃物台２を送り方向に沿って進退するように回動方向に往復振動させる工具振動装置２０であって、刃物台２が固定され回動スライド３と、回動スライド３を送り方向に直交する回動軸６の回りに回動自在に載置するスライドベース４と、回転駆動される偏心カム９を回動スライド３に当接させて、回動スライド３を回動軸６の回りに往復振動させる偏心カム振動機構Ｈと、を備えたことを特徴とする。【選択図】図４
2015196198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具（１）が固定される刃物台（２）を送り方向に沿って進退するように回動方向に往復振動させる平面加工用の工具振動装置（２０）であって、
前記刃物台（２）が固定された回動スライド（３）と、
前記回動スライド（３）を前記送り方向に直交する回動軸（６）の回りに回動自在に支持するスライドベース（４）と、
回転駆動される偏心カム（９）を前記回動スライド（３）に当接させて、当該回動スライド（３）を前記回動軸（６）の回りに往復振動させる偏心カム振動機構（Ｈ）と、
を備えたことを特徴とする平面加工用の工具振動装置（２０）。
【請求項２】
前記工具（１）の刃先の振動方向は、ワーク（Ｗ）の端面加工の際、ワーク（Ｗ）の外周から中心に向かう方向に振動することを特徴とする請求項１に記載の平面加工用の工具振動装置（２０）。
【請求項３】
前記回動軸（６）から前記偏心カム（９）を回転駆動する回転軸（８ａ）までの距離Ｌ１に対し、前記回動軸（６）から前記平面加工用バイト１ａの刃先までの距離Ｌ２の割合は、１：１であることを特徴とする請求項１に記載の平面加工用の工具振動装置（２０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具を振動させ、切粉を切断する平面加工用の工具振動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまで、工作機械のＮＣ旋盤等で、鋼材やステンレス材、アルミ材のワークを外径バイトやボーリングバーなどの工具で切削加工する場合、図８（ａ）に示すように、連続した長い切粉が発生し、長い切粉がワーク、刃物台、工具等に巻き付く。このため、巻き付いた切粉の排出処理に手間取り、機械の停止時間が長くなり、機械の稼働率が低下することから、同出願人は、切粉を短くして排出処理が容易になる工具振動装置を開発した（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−４５６９３号公報（図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これまでの工具振動装置は、外径用バイトによる軸方向への外径加工と、内径用ボーリングバーによる軸方向への内径加工の場合のみ使用可能であり、端面加工のような平面加工用の工具振動装置はまだ存在していないという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、これらの問題点に鑑みてなされたもので、ＮＣ旋盤等による旋削加工において、端面加工のような平面加工により発生する切粉を短くして排出する工具振動装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の端面加工用の工具振動装置（２０）の発明は、工具（１）が固定される刃物台（２）を送り方向に沿って進退するように回動方向に往復振動させる平面加工用の工具振動装置（２０）であって、前記刃物台（２）が固定された回動スライド（３）と、
前記回動スライド（３）を前記送り方向に直交する回動軸（６）の回りに回動自在に支持するスライドベース（４）と、回転駆動される偏心カム（９）を前記回動スライド（３）に当接させて、当該回動スライド（３）を前記回動軸（６）の回りに往復振動させる偏心カム振動機構（Ｈ）と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の平面加工用の工具振動装置（２０）であって、前記工具（１）の刃先の振動方向は、ワーク（Ｗ）の端面加工の際、ワーク（Ｗ）の外周から中心に向かう方向に振動することを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の平面加工用の工具振動装置（２０）であって、前記回動軸（６）から前記偏心カム（９）を回転駆動する回転軸（８ａ）までの距離Ｌ１に対し、前記回動軸（６）から前記平面加工用バイト１ａの刃先までの距離Ｌ２の割合は、１：１であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、平面加工用の工具振動装置は、刃物台２が固定された回動スライドと、回動スライドを送り方向に直交する回動軸の回りに回動自在に支持するスライドベースと、回転駆動される偏心カムを回動スライドに当接させて、当該回動スライドを回動軸の回りに往復振動させる偏心カム振動機構と、を備えたことにより、ワークの中心に向かって、工具を振動させながら送りをかけることができるため、端面の平面加工の際、長い切粉を短く切断することができる。
また、回動スライドと回動軸と偏心カムによる偏心カム振動機構により振動を発生させるため、安価な平面加工用の工具振動装置を提供することができる。さらに、工具振動装置の小型化、省スペースが可能な平面加工用の工具振動装置を提供することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、工具の振動方向は、ワークの端面の平面加工の際、ワークの外周から中心に向かう方向に振動し、さらに送りがかけられるため、確実に切粉を切断することができる。
【００１１】
請求項３に係る発明によれば、Ｌ１：Ｌ２＝１：１としたことにより、偏心カムの偏心量が発生させる振動の振幅の大きさを、端面の平面加工用バイトの刃先で同じ振動の振幅大きさで再現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の端面加工用の工具振動装置が搭載されたＮＣ旋盤の平面図である。
【図２】本発明の端面加工用の工具振動装置が搭載されたＮＣ旋盤の正面図である。
【図３】本発明の端面加工用の工具振動装置を拡大した平面図である。
【図４】本発明の端面加工用の工具振動装置を拡大し、図３に示すＡ−Ａ線の断面図である。
【図５】本発明の端面加工用の工具振動装置を拡大し、図４に示すＢ−Ｂ線の断面図である。
【図６】止めねじを組付けた偏心カムの形状を示す断面図である。
【図７】（ａ）はワークがコレットチャックに固定され、端面加工の様子を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は、端面加工用バイトの刃先の軌跡を示し、ワークＷの２回転分の軌跡を示す説明図である。
【図８】（ａ）は従来の長い切粉を示す写真であり、（ｂ）は本発明の工具振動装置を起動して切断された短い切粉を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１、図２に示すように、本発明の端面加工用の工具振動装置２０が搭載された工作機械３０は、例えば、薄い円盤状で中心部に貫通穴が形成された鋼材またはその他の金属材料からなるワークＷ（図７（ｂ）参照）を、コレットチャック１２ｂによって内径を把持し、さらに、複数のボルト１２ｄによってコレットチャック１２ｂの正面に固定し、端面加工の平面加工をする場合に好適である。
工作機械３０は、ここではＮＣ旋盤であるが、その他の工作機械であっても構わない。ベッド１１上面の左側には、カバーで覆われた主軸台１２が配置され、主軸台１２の主軸１２ａにはコレットチャック１２ｂが装着され、コレットチャック１２ｂのコレット１２ｃによってワークＷの内径が把持され、複数のボルト１２ｄによって、ワークＷがコレットチャック１２ｂに固定されている（図７（ａ）、（ｂ）参照）。
主軸台１２が載置されたベッド１１（右側上面）には、すべりガイド（摺動面）１１ａ，１１ａが設けられ、左右（Ｚ軸）方向へ移動自在のサドル２２が載置されている。また、このサドル２２の上面に設けられた摺動面には、前後方向（Ｘ軸）へ移動可能なクロススライド３２が載置され、そして、このクロススライド３２の上面に、本発明の平面加工用の工具振動装置２０が搭載されている。
【００１４】
図１に示すように、工作機械３０は、２軸（Ｚ，Ｘ）制御のＮＣ旋盤であり、櫛歯形の刃物台２を有している。
なお、工作機械３０の座標系を示す記号についてはＪＩＳＢ６３１０に規定されている。ＮＣ旋盤に関しては、主軸１２ａの軸方向をＺ軸とし、このＺ軸に直交し、床面に平行な方向をＸ軸としている。
機械本体の２（Ｚ，Ｘ）軸の軸移動は、Ｚ軸移動機構、Ｘ軸移動機構により行われる。
このＺ軸移動機構、Ｘ軸移動機構は、サーボモータとボールねじとナットによる公知の機構で構成されているため、詳細な説明は省略する。
【００１５】
＜端面加工用の工具振動装置２０の構成＞
本発明の端面加工用の工具振動装置２０の構成を、図３〜図５を参照して詳細に説明する。
図４に示すように、平面加工用の工具振動装置２０は、工具１が固定された刃物台２と、刃物台２が固定され、回動軸６を中心に回動自在の回動スライド３と、回動スライド３の下面に設けられ、回動スライド３を支持するスライドベース４と、を備えている。
また、スライドベース４の下面に設けられ、工作機械３０の本体であるクロススライド３２（図２参照）の上面に固定されたベース５と、スライドベース４の他端上面に固定されたブロック７と、ブロック７の上面に配置され、回転軸８ａを下方に向けて設けられたモータ８と、モータ８の回転軸８ａに固定され、回動スライド３を振動させる偏心カム９と、を備えている。
さらに、回動スライド３の他端（右）の窪み３ｇにプレート３ａが固定され、偏心カム９がプレート３ａの溝３b（図５参照）に嵌合されている。
【００１６】
＜工具１の構成＞
図３、図４に示すように、工具１は、ワークＷの端面を平面加工する端面加工用バイト１ａであり、刃物台２に配置されている。
図３に示すように、端面加工用バイト１ａは、ワークＷの端面に対して直交するように形成された溝２ａにセットされ、ボルトによって刃物台２に固定されている。端面加工用バイト１ａは、荒引き、中引き、仕上げ用の各種バイトが該当する。
端面加工用バイト１ａは、回動軸６の中心軸に対して、直交して配置されている。
なお、端面加工用バイト１ａの配置は、これに限らず、Ｌ形に形成したバイトの本体を回動軸６の中心軸に対して、平行にして刃物台に固定し、バイトの先端部が端面加工用バイト１ａと同様に、ワークＷの端面に直角になって当接しても構わない。
【００１７】
＜刃物台２の構成＞
図３、図４に示すように、刃物台２は、端面加工用バイト１ａ用であり、バイト突き出し長さｌは、端面加工用バイト１ａのサイズ□２０ｍｍの１．５倍の３０ｍｍにセットをすれば、図５に示すように、Ｌ１：Ｌ２の比を、ちょうど１：１にセットできる。
【００１８】
＜回動スライド３の構成＞
図５に示すように、回動スライド３は、平面視で矩形に形成されている。回動スライド３の中央には、回動スライド３の回動の支点となる回動軸６が配置され、その一端の左側には刃物台２が固定されている。回動スライド３は、回動軸６を中心に回動する回動部材であるが、回動する変位量が０．２ｍｍと微量であり、また、回数が毎分３９００回と多いため、回動部材というよりも、振動する振動部材である。回動軸６の外周面と回動軸６を挿通する回動スライド３の貫通穴の間の隙間には、円筒状の低摩擦摺動部材３ｅ（図４参照）が装着されている。さらに、回動スライド３とスライドベース４との間には、平板状の低摩擦摺動部材３ｅが装着されている。
図５に示すように、回動スライド３は回動軸６を中心に回動するため、回動スライド３に載置され、刃物台２に固定された端面加工用バイト１ａは、回動の振動を行う。
例えば、切り込み方向へ０．１ｍｍ、逃げ方向へ０．１ｍｍであり、微量の円弧を描きながら振動する。従来の振動は、送り方向に対して平行な、直線的な振動であったのに対し、この端面加工用の工具振動装置２０は、これまでにない円弧の振動である。この円弧の振動により、切り込みが少なくなるため、切削がソフトになり、切削に伴う振動を抑え、騒音を抑えることができる。
【００１９】
＜プレート３ａの構成＞
図５に示すように、プレート３ａの外形は矩形を形成し、プレート３ａの左端部は、回動スライド３の右端部に設けられた窪み３ｇに挿入されて固定されている。プレート３ａの右端部は略Ｕ字状の溝３ｂ、または略馬蹄形の溝３ｂが形成されており、その溝３ｂの中に、偏心カム９の外径が嵌合されて配置されている。プレート３ａの溝３ｂと、偏心カム９の外周面９ａとの当接点ａ，ｂは、プレート３ａの溝３ｂの両側に形成されている。
後記する偏心カム９による振動を受けて工具１に伝達するための溝３ｂの形状は、この他に、Ｙ字状、Ｈ字状、Ｘ字状、Ｖ字状等であってもよい。また、溝形状に限らず、楕円形の穴、四角形、六角形を含む多角形の穴であっても構わない。さらに、プレート３ａの溝３ｂは、偏心カム９と高速回転で当接するため、当接部が摩耗しないように耐摩耗性を向上させる硬度ＨＲｃ５８〜６０の熱処理を施している。
【００２０】
＜スライドベース４の構成＞
図５に示すように、スライドベース４は、振動部材の回動スライド３より大きく、平面視で矩形に形成されている。
スライドベース４の上面の左（主軸）側には、回動スライド３が載置され、スライドベース４の上面の右側にはモータ８がブロック７を介して配置されている。
また、潤滑穴３ｆ（図４参照）から供給された潤滑油で回動軸６を潤滑し、その潤滑油は、さらに、下方に浸入して回動スライド３とスライドベース４と間の当接面に設けられた板状の低摩擦摺動部材３ｅを潤滑する。
【００２１】
＜ベース５の構成＞
図５に示すように、ベース５は、平面加工用の工具振動装置２０の最下部のベース部材であり、スライドベース４よりまた一回り大きく、平面視で矩形に形成されている。
ベース５の上には、前記スライドベース４が載置され、工作機械３０の本体であるクロスクライド３２（図４参照）の上面に設けられたＴ溝に挿通されたＴナットとボルトによって一体に固定されている。
【００２２】
＜回動軸６の構成＞
図４に示すように、回動軸６は、回動スライド３が回動（振動）する際の支点となる。回動軸６は、上端部が拡径した形状のフランジ部６ａを形成し、下端部にねじ部６ｂが設けられ、回動スライド３とスライドベース４の貫通穴に嵌合されている。回動軸６のフランジ部６ａの下面には、円板状の低摩擦摺動部材３ｅであるスラストワッシャが挿着され、さらに、フランジ部６ａの下部には、円筒状の低摩擦摺動部材３ｅであるライナーが挿着されている。そして、回動軸６は、回動スライド３とスライドベース４をナット３ｎにより挟持されている。
したがって、回動軸６のねじ部６ｂとナット３ｎがスライドベース４の下面から突出しており、この突出部は、ベース５の上面に設けられた窪み５ａに格納されている。
【００２３】
＜ブロック７の構成＞
図４に示すように、ブロック７は、スライドベース４の右側上面に載置され、駆動装置であるモータ８を支持するモータ支持部材である。
ブロック７は、モータ８の回転軸８ａを下方に向けて直立させ、モータ８のフランジ部８ｃを支持し、さらに、回転軸８ａの先端を嵌合されたベアリング８ｅで支持している。
【００２４】
＜駆動装置８の構成＞
図４に示すように、駆動装置８は三相交流誘導モータ（以下、モータ８）である。モータ８は四角形のフランジ部８ｃがブロック７の上面に４本のボルト８ｂによって固定され、モータ８のフランジ部８ｃから下方に突設した直立状態に配置されている。
モータ軸８ａの外周には、偏心カム９を固定するための止ねじ９ｄ固定用に一面だけＤカットされている。
モータ８の所定の回転速度は、主軸１２ａ（図２参照）の回転速度に対して、より高い回転速度に設定することにより、一回転当りに１回以上の切粉を切断するのが好ましい。一例を示すと、主軸１２ａの回転速度４５０ｍｉｎ−１、モータ８の回転速度は３９００ｍｉｎ−１、そうすると、工具の振動数は同じ数字の３９００ｃｐｍ（cycle/min）となる。
これにより、ワーク一回転当り、切粉は１回以上の８回ほどに切断ができるため、切粉は短いため、ワーク、刃物台、工具等に切粉が巻付く巻付きを防止でき、切粉の排出処理作業が不要となり、機械の稼働率の低下を抑制できる。
【００２５】
＜偏心カム９の構成＞
偏心カム振動機構Ｈは、回転駆動される偏心カム９を回動スライド３のプレート３ａの溝３ｂに当接させて、回動スライド３を回動軸６の回りに往復振動させる機構をいう。
図４に示すように、偏心カム９は、駆動装置（モータ）８の回転軸８ａに挿入されて固定されている。
図６に示すように、偏心カム９の中心には貫通孔９ａが設けられ、この貫通孔９ａには駆動装置（モータ）８の回転軸８ａが挿入されて止ねじ９ｄによって固定される。
偏心カム９は円筒状に形成され、下半分が外周面９ｂを偏心させている。その下半分の外周面９ｂがカムの機能を有し、熱処理により所望の高硬度を施し、表面粗さを微小にして鏡面加工を施している。また、偏心カム９の下側の外周面９ｂには、３本の油溜まり溝９ｃが形成されている。
偏心カム９の偏心量ｃは０．１ｍｍである。偏心量ｃは、円筒状の中心軸ｏに対して中央の外周面９ｂが０．１ｍｍだけ偏心して加工されている。したがって、偏心カム９が１回転すると、偏心量ｃの２倍の０．２ｍｍの振れが生じる。この結果、この振れが高速回転により振動となって、工具１の刃先を振動させ、切粉の生成と切粉の切断を繰り返す。
【００２６】
＜プレート３ａと偏心カム９の潤滑方法＞
図５に示すように、略Ｕ字状溝３ｂを有するプレート３ａと偏心カム９とが当接する点ａ、点ｂの潤滑は、図示しない潤滑油ポンプから給油口７ｃへ潤滑油の給油を受けて行う。この給油口７ｃの近傍にはフェルト挿通溝７ｄが設けられている。フェルト挿通溝７ｄには、好適なサイズ、例えば、１７ｍｍ×１７ｍｍ×５ｍｍに成形された含油部材であるフェルト７ａが装着されている。
潤滑油ポンプから潤滑油の給油を受けて、フェルト７ａは潤滑油で充満する。潤滑油で充満したフェルト７ａは、偏心カム９の外周面９ｂに当接しており、偏心カム９が回転するたびに偏心カム９の外周面９ｂを潤滑油で塗布する。余分な潤滑油は３本の油溜まり溝９ｃ（図６参照）に貯留される。
この結果、偏心カム９の外周面９ｂと当接するプレート３ａの当接点ａ，ｂは常時、潤滑油で塗布され、潤滑される。これにより、プレート３ａと偏心カム９との当接点ａ，ｂは、潤滑油による油膜の形成によりかじりの防止ができる。
【００２７】
＜工具振動装置２０の動作＞
図４に示すように、平面（端面）加工用の工具振動装置２０は、モータ８の回転により、偏心カム９が１回転すると、図７に示すように、偏心カム９の外周が０．１ｍｍの偏心量ｃで形成されているため、振れ＋０．１ｍｍと振れ−０．１ｍｍの振れの合計の０．２ｍｍ分の振幅となって、プレート３ａに伝達し、回動軸６を中心に回動スライド３を振幅させ、端面加工用バイト１ａの刃先を振動させる。
さらに、端面加工用バイト１ａによる端面加工では、刃先の振動に加えて、ワークＷ１回転当りの送り０．１ｍｍ分が付加される。
したがって、図７（ｃ）に示すように、切粉の厚みは、最大０．２ｍｍ＋０．１ｍｍである０．３ｍｍの厚みを有する切粉となり、最小は非切削の０ｍｍとなる。したがって、切削と非切削を繰り返し、結果として短い切粉を排出する（図８（ｂ）参照）。
偏心カム９を回転させるモータ８の回転数は、例えば、３９００ｍｉｎ−１であり、３９００ｃｐｍ（cycle/min）の振動となって、端面加工用バイト１ａの刃先がサインカーブ（以下、曲線という）の軌跡を描くように振動する。
【００２８】
＜工作機械３０の動作＞
ここで、工具振動装置２０を含めた工作機械３０のＮＣ旋盤の動作について説明する。
＜切削加工＞
図７（ａ）、（ｂ）に示すように、コレットチャック１２ｃには薄い円盤状で中心部に貫通穴が形成されたワークＷが把持され、飛び出し防止用に複数個のボルト１２ｄによって固定されている。
図２に示すように、事前に確認された良好の切削条件のデータが、ＮＣ旋盤３０のＮＣ装置に複数入力されている。この複数の切削条件のデータから選択し、切削する。
図７（ａ）に示すように、工作機械３０の起動釦を押すと、準備されたプログラムが起動する。主軸１２の主軸モータ（図示せず）が起動して主軸１２ａとワークＷが回転する。工具振動装置２０のモータ８が起動すると、端面加工用バイト１ａに偏心量ｃが０．１ｍｍの偏心カム９により振動を与える。
さらに、工作機械３０のサドル２２（図２参照）が、Ｚ軸移動機構により主軸１２ａ側に移動すると共に、クロス回動スライド３２が、Ｘ軸移動機構によりワークＷの外径に接近する。そして、端面加工用バイト１ａがワークＷ外周の端面に切り込まれ、０．１ｍｍ／ｒｅｖの送りが付加されてワークＷの端面加工が開始される。
【００２９】
＜切削条件＞
切削条件の一例を挙げると、ワークＷの端面の切削幅はφ２４４から１８０ｍｍへ、内径はφ６０、材質は鋼材（ＳＰＣＣ）、超硬チップの刃先は、Ｒ０．４、切込量は、片肉１．０ｍｍ、１回転当りの送りは０．１ｍｍ／ｒｅｖである。
主軸１２ａの回転数（毎分当り）は、例えば、４５０ｍｉｎ−１、とした場合、工具振動装置２０の振動数（毎分当り）は、３９００ｃｐｍ（ｃｙｃｌｅ／ｍｉｎ）である。
なお、主軸１２ａの回転数４５０／工具振動装置２０の回転数３９００では、割り切れず０．１１５３８…となり、振動が分散するため、切粉の切断には都合がよい。
【００３０】
図７（ｃ）は、端面加工用バイト１ａの刃先の軌跡を示し、ワークＷの２回転分の軌跡を合成（曲線ａ，ｂ）して示す説明図である。
図７（ｃ）に示すように、バイト１ａの刃先の軌跡は、ワークＷが曲線ａからもう１回転すると、位相がずれて曲線ｂが形成される。この２つの曲線ａ，ｂとの間の位相ずれが発生するため、領域Ｓを形成し、切粉が切断されるメカニズムとなっている。
つまり、このグラフで示すように、曲線ａに対して位相がずれた曲線ｂにより形成する最初の領域Ｓで説明する。
図７（ｃ）に示すように、始点Ｏ１から終点Ｏ２までの領域Ｓは、略Ｉ字状に形成されている。略Ｉ字状の領域Ｓは、始点Ｏ１から最初に切粉が生成され、切粉の厚みｅ，ｆから徐々に増大し、厚みｇ，ｈが最大の０．３ｍｍとなり、今度は次第に厚みｉ，ｊと縮小して、終点Ｏ２で厚みがゼロになる。したがって、切粉は終点Ｏ２で切断させて下方のチップボックスに落下する。
【００３１】
図８（ｂ）に示すように、切粉の長さは、実測値が２０ｍｍ程度のカールした短い切粉になって排出されるため、端面加工であっても工具への巻き付き等の問題は解消できる。
【００３２】
なお、技術思想の範囲内で種々の改造、変更が可能である。ここでは、２軸制御のＮＣ旋盤３０のクロス回動スライド３２に搭載した端面加工用の工具振動装置２０として説明したが、これに限らず、その他の工作機械のテーブル等に取り付けても構わない。
また、偏心カム９の外周面９ｂに当接するプレート３ａの形状は、Ｕ字状の溝や馬蹄形の溝に限らず、長穴、楕円形穴、四角形穴、多角形穴としても構わない。
また、偏心カム９の偏心量ｃは、０．１ｍｍに限らず、０．１５ｍｍ、０．２ｍｍ、それ以外であってもよい。
【００３３】
なお、本実施形態では、主軸１２ａの回転速度４５０ｍｉｎ−１、端面加工用の工具振動装置２０の振動数を３９００ｍｉｎ−１で説明したが、ワークの材質、材料寸法、回転速度に応じて工具振動装置２０の振動数は適宜設定する。
また、モータ８の回転速度を可変する制御装置を設けてもよい。例えば、モータ８の回転速度を変える場合は、トランジスタ素子を有するインバータ回路により駆動周波数を変えることにより変更ができる。
さらに、駆動装置８は、サーボモータにしてもよい。サーボモータはＮＣプログラムの変更によって容易に回転速度を変更することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  工具
１ａ  端面加工用バイト
２    刃物台（櫛歯形刃物台）
２ａ  溝
３    回動スライド
３ａ  プレート
３ｂ  溝
３ｅ  低摩擦摺動部材
３ｆ  潤滑穴
３ｇ  窪み
３ｎ  ナット
４    スライドベース
４ａ  上面
４ｂ  下面
５    ベース
５ａ  窪み
６    回動軸（ピン）
６ａ  フランジ部
６ｂ  ねじ部
６ｎ  ナット
７    ブロック
７ａ  含油部材（フェルト）
７ｃ  給油口
７ｄ  フェルト挿通溝
８    駆動装置（モータ）
８ａ  回転軸
８ｂ  ボルト
８ｃ  フランジ部
８ｅ  ベアリング
９    偏心カム
９ａ  貫通孔
９ｂ  外周面
９ｃ  油溜まり溝プレート
９ｄ  （六角穴付）止ねじ
１０  クロススライド
２０  端面（平面）加工用の工具振動装置
２０ａ  カバー
３０  工作機械（ＮＣ旋盤）
ａ，ｂ  曲線
ｃ  偏心量
ｏ  始点、終点
ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊ  切粉の厚み
Ｈ  偏心カム振動機構
Ｓ  切粉生成の領域
Ｔ  空切削の領域
Ｗ  ワーク
【図１】
2015196198.tif 000003
【図２】
2015196198.tif 000004
【図３】
2015196198.tif 000005
【図４】
2015196198.tif 000006
【図５】
2015196198.tif 000007
【図６】
2015196198.tif 000008
【図７】
2015196198.tif 000009
【図８】
2015196198.tif 000010