(57)【要約】      （修正有）【課題】導線とリード線との接続作業を容易とするコイル体を提供する。【解決手段】ボビン７に導線が巻き回されるコイル体において、ボビン７には、導線の巻回軸の方向に沿う方向の両端に鍔部１０が備えられ、一方の鍔部１０の上縁部１０Ａには、導線に接続されるリード線が取り付けられるリード線取付部４が、導線が巻き回される側と反対側に突出して備えられ、リード線取付部４には、上面と後端面４Ｄとに開口部を有する凹部１６と、前端面から凹部１６内に貫通し、リード線が挿通されるリード線挿入孔とが形成され、凹部１６の凹部底面部１６Ｂには、リード線挿入孔につながる溝部２０が形成されている。【選択図】図３
2015103626.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンに導線が巻き回されるコイル体において、
前記ボビンには、前記導線の巻回軸の方向に沿う方向の両端に鍔部が備えられ、
前記一方の鍔部の縁部には、前記導線に接続されるリード線が取り付けられるリード線取付部が、前記導線が巻き回される側と反対側に突出して備えられ、
前記リード線取付部には、
上面と後端面とに開口部を有する凹部と、
前端面から前記凹部内に貫通し、前記リード線が挿通されるリード線挿入孔と、
が形成され、
前記凹部の下側底面には、前記リード線挿入孔につながる溝部が形成されている、
ことを特徴とするコイル体。
【請求項２】
請求項１に記載のコイル体において、
前記リード線取付部には、前記リード線挿入孔の一部分と交差し、前記リード線挿入孔と連通する連通孔が形成され、
前記連通孔には挿入部材が挿入され、
前記挿入部材が前記連通孔に挿入された状態で、前記リード線挿入孔の内周面の前記挿入部材と対向する部分と、前記挿入部材との間隔は、前記リード線の太さよりも狭い、
ことを特徴とするコイル体。
【請求項３】
請求項１または２に記載のコイル体において、
前記凹部の上方の開口部のうち、少なくとも前記リード線の上方を覆う蓋体を有する、
ことを特徴とするコイル体。
【請求項４】
請求項３に記載のコイル体において、
前記リード線取付部には、前記リード線取付部の上面に開口し、前記連通孔と前記凹部とを連通する溝部が形成され、
前記蓋体は、前記溝部に嵌合すると共に、前記蓋体と前記挿入部材とを連結する連結部を有し、
前記連結部は、前記蓋体の前記凹部を覆う部分の下面にも設けられている、
ことを特徴とするコイル体。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のコイル体において
前記連通孔および前記挿入部材は、前記挿入部材の前記連通孔への挿入方向に直交する断面における形状が、前記リード線の前記リード線挿入孔への挿入方向に直交する方向に長軸が配置される楕円形である、
ことを特徴とするコイル体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、たとえば、特許文献１等に開示されるように、絶縁性を有するボビンに導線が巻き回されて構成されるコイル体が知られている。係る構成のコイル体において、導線とリード線とは、半田により互いに接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２９４６４７号公報（発明の詳細な説明）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、導線とリード線とを半田で接続する作業は、細かい作業であるため簡便な作業が求められる。
【０００５】
そこで、本発明は、導線とリード線との接続作業を容易とするコイル体を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、ボビンに導線が巻き回されるコイル体において、ボビンには、導線の巻回軸の方向に沿う方向の両端に鍔部が備えられ、一方の鍔部の縁部には、導線に接続されるリード線が取り付けられるリード線取付部が、導線が巻き回される側と反対側に突出して備えられ、リード線取付部には、上面と後端面とに開口部を有する凹部と、前端面から凹部内に貫通し、リード線が挿通されるリード線挿入孔とが形成され、凹部の下側底面には、リード線挿入孔につながる溝部が形成されていることとする。
【０００７】
また、上記発明に加えて、コイル体においては、リード線取付部には、リード線挿入孔の一部分と交差し、リード線挿入孔と連通する連通孔が形成され、連通孔には挿入部材が挿入され、挿入部材が連通孔に挿入された状態で、リード線挿入孔の内周面の挿入部材と対向する部分と、挿入部材との間隔は、リード線の太さよりも狭いこととする。
【０００８】
また、上記発明に加えて、コイル体においては、凹部の上方の開口部のうち、少なくともリード線の上方を覆う蓋体を有することとする。
【０００９】
また、上記発明に加えて、コイル体においては、リード線取付部には、リード線取付部の上面に開口し、連通孔と凹部とを連通する溝部が形成され、蓋体は、溝部に嵌合すると共に、蓋体と挿入部材とを連結する連結部を有し、連結部は、蓋体の凹部を覆う部分の下面にも設けられていることとする。
【００１０】
また、上記発明に加えて、コイル体においては、連通孔および挿入部材は、挿入部材の連通孔への挿入方向に直交する断面における形状が、リード線のリード線挿入孔への挿入方向に直交する方向に長軸が配置される楕円形であることとする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、導線とリード線との接続作業が容易なコイル体を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係るコイル体の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示すコイル体のボビンの構成を示す斜視図である。
【図３】ボビンのリード線取付部と前鍔部の部分を斜め後方から見た斜視図である。
【図４】図１に示す切断線Ａ−Ａにおけるリード線取付部の断面の構成を示す図である。リード線については、図面を判り易くするため断面図として表現していない。
【図５】図２に示す切断線Ｂ−Ｂにおけるリード線取付部の断面の構成を示す図であり、連通孔に挿入部材が挿入される前の状態を示している。
【図６】図２に示す切断線Ｂ−Ｂにおけるリード線取付部の断面の構成を示す図であり、連通孔に挿入部材が挿入された状態を示している。
【図７】図２に示す切断線Ｃ−Ｃにおけるリード線取付部の断面の構成を示す図であり、連通孔に挿入部材が挿入されていない状態を示している。
【図８】図１に示すコイル体の製造工程を示すフローチャートである。
【図９】コイル体の変形例１の構成を示す図である。
【図１０】コイル体の変形例２の構成を示す図である。
【図１１】コイル体の変形例３の構成を示す図である。
【図１２】コイル体の変形例４の構成を示す図である。
【図１３】コイル体の変形例５の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態に係るコイル体１およびその製造方法について、図を参照しながら説明する。なお、以下の説明（各実施の形態に共通）において、各図に示す矢示Ｘ１方向を前方（前側）、矢示Ｘ２方向を後方（後側）、矢示Ｙ１方向を左方（左側）、矢示Ｙ２方向を右方（右側）、矢示Ｚ１方向を上方（上側）および矢示Ｚ２方向を下方（下側）とそれぞれ規定する。なお、前方とは、後述する導線２の巻回部３に対してリード線取付部４が配置される方向である。上方とは、巻回部３の巻軸５に対してリード線取付部４が配置される方向である。
【００１４】
（コイル体１の全体構成）
図１は、本発明の実施の形態に係るコイル体１の斜視図であり、蓋体６が装着される前であって、リード線１００Ａ，１００Ｂがリード線取付部４に取り付けられた状態を示している。図１に示すように、コイル体１は、ボビン７と、ボビン７に導線２が巻き回されて構成される巻回部３と、フレーム８とを有する。フレーム８は、ボビン７および巻回部３の周囲４方（前後および左右）を覆い、上下方向が開口される枠体を呈する。フレーム８は、鉄等の磁性材にて形成され、ボビン７を支持すると共に巻回部３より発生する磁束の磁気回路を形成する。
【００１５】
導線２は、銅等の導電性の線材がエナメル等の絶縁被膜で覆われて形成された被覆線であり、巻回部３の外周は、全周に亘って絶縁性の外装テープ９により覆われている。図４に示すように、導線２の一端部２Ａには、螺旋状に巻き回された巻回接続部２ＡＡが形成され、この巻回接続部２ＡＡにて導線２とリード線１００Ａとが電気的に接続されている。また、導線２の他端部２Ｂにも、螺旋状に巻き回された巻回接続部２ＢＢが形成され、この巻回接続部２ＢＢにて導線２とリード線１００Ｂとが電気的に接続されている。導線２の巻回接続部２ＡＡ，２ＢＢの部分は、被覆が除去され線材が露出している。
【００１６】
（ボビン７の構成）
図２は、ボビン７を斜め前方から見た斜視図である。また、図３は、ボビン７のリード線取付部４と前鍔部１０の部分を斜め後方から見た斜視図である。ボビン７は、胴部１１と、胴部１１の一端側である前端に設けられる前鍔部１０と、胴部１１の他端側である後端に設けられる後鍔部１２と、リード線１００Ａ，１００Ｂが取り付けられるリード線取付部４とを有する。ボビン７は、たとえば、ＬＣＰ樹脂（液晶ポリマー）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の樹脂によりモールド成形等にて一体的に形成されている。リード線取付部４には、リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂおよび連通孔１４が形成され、連通孔１４には蓋体６に設けられる挿入部材１５が挿入される。
【００１７】
胴部１１の周りには、図１に示すように導線２が巻き回され、前鍔部１０と後鍔部１２との間に巻回部３が設けられる。そして、巻回部３の外周面を外装テープ９により覆った状態とされたボビン７が、フレーム８の上方の開口部からフレーム８内に収容される。巻回部３の一端部２Ａは、導線２の胴部１１への巻き始め側の端部であり、前鍔部１０と巻回部３との間から外装テープ９の外側に引き出されている。また、巻回部３の他端部２Ｂは、巻き終わり側の端部であり、巻回部３の外周面と外装テープ９との間から外装テープ９の外側に引き出されている。
【００１８】
（リード線取付部４の構成）
図１から図７を参照しながら、リード線取付部４の構成について説明する。図４は、図１に示す切断線Ａ−Ａにおけるリード線取付部４の断面を示す図である。リード線１００Ａ，１００Ｂについては、図面を判り易くするため断面図として表現していない。図５は、図２に示す切断線Ｂ−Ｂにおけるリード線取付部４の断面を示す図であり、連通孔１４に挿入部材１５が挿入される前の状態を示している。図６は、図５と同じく、図２に示す切断線Ｂ−Ｂにおけるリード線取付部４の断面を示す図であり、連通孔１４に挿入部材１５が挿入された状態を示している。図７は、図２に示す切断線Ｃ−Ｃにおけるリード線取付部４の断面を示す図であり、連通孔１４に挿入部材１５が挿入されていない状態を示している。
【００１９】
リード線取付部４は、左右方向および上下方向に沿う断面における形状が、上下方向に扁平した長方形を呈している。また、平面視におけるリード線取付部４の形状は、前方から後方に向かって左右方向の幅が広くなる台形を呈している。リード線取付部４は、図２に示すように、前鍔部１０の縁部に前方（巻回部３と反対側）に突出するように設けられている。すなわち、また、図１に示すように、ボビン７がフレーム８内に収容された状態で、リード線取付部４はフレーム８の外側に突出している。
【００２０】
リード線取付部４には、リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂ、連通孔１４、凹部１６および溝部１７が形成される。
【００２１】
リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂは、リード線１００Ａ，１００Ｂが挿入される孔であり、リード線取付部４の前端面４Ａから凹部１６の凹部前面部１６Ａに貫通する。すなわち、リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂは、凹部１６内に連通する孔部である。
【００２２】
連通孔１４は、リード線取付部４の上面４Ｂと下面４Ｃとに貫通する孔である。連通孔１４は、リード線挿入孔１３Ａとリード線挿入孔１３Ｂとの中間位置に配置されている。連通孔１４は円筒形を呈し、リード線挿入孔１３Ａに対して、交差部１８Ａにおいて交差すると共に、リード線挿入孔１３Ｂに対しても交差部１８Ｂにおいて交差する太さとされている。交差部１８Ａは、リード線挿入孔１３Ａの一部分であり、また、交差部１８Ｂも、リード線挿入孔１３Ｂの一部分である。つまり、リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂと連通孔１４とは、交差部１８Ａ，１８Ｂにおいて互いに連通している。
【００２３】
連通孔１４には、蓋体６に設けられる挿入部材１５が挿入される。挿入部材１５は、円柱形を呈し、連通孔１４の内周の直径に対し、連通孔１４内に圧入できる太さ（直径）となっている。リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂと連通孔１４とは、交差部１８Ａ，１８Ｂにて連通している。そのため、連通孔１４に挿入部材１５を挿入すると、交差部１８Ａ，１８Ｂにおいて、挿入部材１５の一部がリード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂ内に配置されることになる。
【００２４】
図６に示すように、連通孔１４に挿入部材１５が挿入された状態で、リード線挿入孔１３Ａの内周面の挿入部材１５と対向する部分である対向部１９Ａと、内周面の挿入部材１５との間隔Ｄ１は、リード線１００Ａの太さＷ１（図４参照）よりも狭い。また、連通孔１４に挿入部材１５が挿入された状態で、リード線挿入孔１３Ｂの内周面の挿入部材１５と対向する部分である対向部１９Ｂと、内周面の挿入部材１５との間隔Ｄ２は、リード線１００Ａの太さＷ２（図４参照）よりも狭い。
【００２５】
したがって、図４に示すように、リード線１００Ａをリード線挿入孔１３Ａに挿入した状態で、連通孔１４に挿入部材１５が挿入されると、リード線１００Ａは、リード線挿入孔１３Ａの内周面と挿入部材１５との間で挟み込まれた状態で、リード線取付部４に取り付けられる。また、リード線１００Ｂについてもリード線挿入孔１３Ｂに挿入した状態で、連通孔１４に挿入部材１５が挿入されることで、リード線１００Ｂは、リード線挿入孔１３Ｂの内周面と挿入部材１５との間で挟み込まれた状態で、リード線取付部４に取り付けられる。
【００２６】
このように、リード線１００Ａは、リード線挿入孔１３Ａの内周面と挿入部材１５との間で挟み込まれることで、リード線１００Ａに前方に向けて引っ張り力が作用しても、リード線１００Ａが移動し難くなる。また、リード線１００Ｂについても同様に、リード線挿入孔１３Ｂの内周面と挿入部材１５との間で挟み込まれることで、リード線１００Ｂに前方に向けて引っ張り力が作用しても、リード線１００Ｂが移動し難くなる。
【００２７】
リード線１００Ａ，１００Ｂの端部は被覆部１０１が除去され、芯線１０２が露出されている。芯線１０２は、巻回接続部２ＡＡ，２ＢＢの螺旋内に挿入され、半田により芯線１０２と巻回接続部２ＡＡ，２ＢＢとを固着することで、リード線１００Ａ，１００Ｂと導線２とは電気的に接続される。このように、芯線１０２と巻回接続部２ＡＡ，２ＢＢとは、半田により接続されているだけなので、リード線１００Ａ，１００Ｂに、リード線１００Ａ，１００Ｂを前方に引く力が作用したときに、芯線１０２と巻回接続部２ＡＡ，２ＢＢとの接続部が切断され易い。
【００２８】
しかしながら、上述したように、リード線取付部４は、リード線挿入孔１３Ａの内周面と挿入部材１５との間にリード線１００Ａを挟み込むことができ、また、リード線１００Ｂについても、リード線挿入孔１３Ｂの内周面と挿入部材１５との間に挟み込むことができる。このため、リード線１００Ａ，１００Ｂに前方に向けて引っ張り力が作用しても、リード線１００Ａ，１００Ｂは移動し難い。このように、リード線１００Ａ，１００Ｂに前方に向けて引っ張り力が作用しても、リード線１００Ａ，１００Ｂを移動し難くすることで、芯線１０２と巻回接続部２ＡＡ，２ＢＢとの接続部が切断されてしまうことを防止できる。
【００２９】
リード線１００Ａ，１００Ｂの被覆部１０１は、ポリ塩化ビニルやポリエチレン等の変形し易い樹脂にて形成されている。したがって、図４に示すように、リード線１００Ａの被覆部１０１は、挿入部材１５により変形され、被覆部１０１には挿入部材１５が食い込んだ食い込み部１０３Ａが形成される。そして、リード線１００Ａは、被覆部１０１に挿入部材１５が食い込んだ状態でリード線挿入孔１３Ａの内周面と挿入部材１５との間で挟み込まれる。
【００３０】
また、リード線１００Ｂについても同様に、被覆部１０１が挿入部材１５により変形され、被覆部１０１には挿入部材１５が食い込んだ食い込み部１０３Ｂが形成される。そして、リード線１００Ｂは、被覆部１０１に挿入部材１５が食い込んだ状態でリード線挿入孔１３Ａの内周面と挿入部材１５との間で挟み込まれる。
【００３１】
このように、リード線１００Ａ，１００Ｂの被覆部１０１に挿入部材１５が食い込むことで、リード線１００Ａ，１００Ｂが前方へ移動しようとする際に、この食い込み部分が挿入部材１５に引っ掛かる。これにより、リード線１００Ａ，１００Ｂは、前方への移動をより制限される。
【００３２】
凹部１６は、リード線取付部４の後端部の中央部分、すなわち巻軸５の上方に形成され、上方と後方とに開口部を有する凹部である。つまり、凹部１６は、リード線取付部４の後端部が上面４Ｂからリード線取付部４の後端面４Ｄに亘って切り欠かれたような構成となっている。凹部１６の内側面の前側部分は、凹部前面部１６Ａであり、また、凹部１６の内側面の下側底面は、凹部底面部１６Ｂであり、そして、凹部１６の内側面の左右部分は、それぞれ凹部側面部１６Ｃ，１６Ｃである。リード線取付部４の後端面４Ｄは、前鍔部１０の巻回部３側の面である背面と同一面とされている。つまり、凹部１６は前鍔部１０の巻回部３側の面である背面（後面）よりも前方に凹んだ位置に形成されている。
【００３３】
凹部１６には、図４，３に示すように、リード線１００Ａ，１００Ｂの芯線１０２および導線２の一端部２Ａ（巻回接続部２ＡＡ）および他端部２Ｂ（巻回接続部２ＢＢ）が配置される。凹部１６は凹部底面部１６Ｂを有する。つまり、フレーム８と凹部１６とは凹部底面部１６Ｂにより隔てられ、凹部１６にフレーム８が露出しない。このため、リード線１００Ａ，１００Ｂあるいは導線２の一端部２Ａおよび他端部２Ｂがフレーム８に接触した際の短絡を防止できる。
【００３４】
図３に示すように、凹部１６の凹部底面部１６Ｂには、リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂにつながる溝部２０，２０が形成されている。溝部２０，２０は、リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂの内周面の下側の面と同一面に形成されている。リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂは、溝部２０，２０がリード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂのたとえば下側１／２以上１/３以下の円弧部分となるように、リード線取付部４に形成される。
【００３５】
凹部１６は、上方および後方が開口されている。したがって、リード線１００Ａ，１００Ｂの被覆部１０１が除去されて露出された芯線１０２と導線２の巻回接続部２ＡＡ，２ＢＢとの接続を、凹部１６内で行うことができる。つまり、芯線１０２の巻回接続部２ＡＡ，２ＢＢの螺旋内に挿入された部分を凹部１６内に配置し、凹部１６の上方あるいは前方の開口部を介して、半田ごて等の工具を芯線１０２と導線２との接続部に到達させることができる。リード線取付部４の後端に、上方および後方に開口部を有する凹部１６を形成することで、凹部１６内で芯線１０２と導線２との接続処理を行うことができ、この際の作業効率の向上を図ることができる。
【００３６】
また、溝部２０，２０は、リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂの内周面の下側の面と同一面に形成されている。そのため、芯線１０２が螺旋内に挿入された巻回接続部２ＡＡ，２ＢＢを溝部２０，２０の上に支持した状態で、半田の付着処理等の固着処理を行うことができる。
【００３７】
リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂを円筒形とし、溝部２０，２０を円弧状とすることが好ましい。溝部２０，２０を円弧状とすることで、芯線１０２と導線２との接続部を溝部２０，２０内に安定した状態で支持できる。これにより、芯線１０２と導線２との接続処理の作業効率をより向上させることができる。
【００３８】
凹部１６は、凹部底面部１６Ｂが前鍔部１０の上端面１０Ａよりも上方に配置されるように形成されている。これにより、リード線取付部４と前鍔部１０との接続部が肉厚となり、リード線取付部４の前鍔部１０への取り付け強度を向上することができる。
【００３９】
凹部１６の凹部側面部１６Ｃは、前方から後方に向かって凹部１６の左右方向の開口幅が広がるように傾斜した斜面に形成されている。すなわち、凹部側面部１６Ｃは、後方に向かうにしたがって巻軸５から離れる方向である外側方向に傾斜している。このように凹部側面部１６Ｃを外側に傾斜させることで、後述するコイル体１の製造工程において、巻回接続部２ＡＡおよび巻回接続部２ＢＢの形成する際に、導線２が凹部側面部１６Ｃの後端縁に干渉し難くすることができ、導線２の切断を防止できる。
【００４０】
溝部１７は、連通孔１４から凹部１６に連通する直線状の溝であり、リード線挿入孔１３Ａとリード線挿入孔１３Ｂとの間に形成されている。溝部１７は、リード線取付部４の上面４Ｂに開口部を有し、溝部１７の底面は、凹部１６の凹部底面部１６Ｂと同一面となるように形成されている。この溝部１７は、蓋体６に形成され、後述する蓋部２１と挿入部材１５とを連結する連結部２２を嵌合するための溝である。
【００４１】
（蓋体６の構造）
蓋体６は、挿入部材１５と蓋部２１と連結部２２とを有する。蓋部２１は、凹部１６に嵌合する凹部嵌合部分２１Ａと、凹部嵌合部分２１Ａの後方に延設される延設部分２１Ｂとを有する。つまり、蓋部２１は、凹部１６の上面を覆う部分である。凹部嵌合部分２１Ａは、蓋部２１の前側の部分であり、凹部１６の上側の開口部に嵌合する形状を呈している。延設部分２１Ｂは、凹部嵌合部分２１Ａを凹部１６に嵌合したとき、リード線取付部４から巻回部３側に突出する。
【００４２】
連結部２２は、挿入部材１５と蓋部２１とを連結する部材であり、挿入部材１５と蓋部２１とは、連結部２２を介して一体に構成されている。連結部２２は、溝部１７に嵌合する形状を呈している。連結部２２は、蓋部２１（延設部分２１Ｂ）の下面となる凹部１６側の面に延設され、蓋部２１の後端部まで形成されている。
【００４３】
蓋体６は、挿入部材１５を連通孔１４に挿入したときに、連結部２２が溝部１７に嵌合し、また、凹部嵌合部分２１Ａが凹部１６に嵌合するように構成されている。
【００４４】
蓋体６は、リード線１００Ａ，リード線１００Ｂの芯線１０２と巻回接続部２ＡＡ，２ＢＢとが接続された後、リード線取付部４に装着される。つまり、挿入部材１５を連通孔１４に挿入すると共に連結部２２を溝部１７に嵌合し、併せて、凹部嵌合部分２１Ａを凹部１６に嵌合する。凹部１６に凹部嵌合部分２１Ａが嵌合することで、凹部１６内に配置されるリード線１００Ａ，リード線１００Ｂの芯線１０２と巻回接続部２ＡＡ，２ＢＢとの接続部に外部から接触し難くなる。そのため、該接触部を損傷などから保護することができる。
【００４５】
蓋体６は、凹部嵌合部分２１Ａの後方にさらに延設部分２１Ｂが設けられている。凹部１６に凹部嵌合部分２１Ａを嵌合した状態で、延設部分２１Ｂは、リード線取付部４から巻回部３側に突出することになる。これにより、凹部１６内に配置されるリード線１００Ａ，リード線１００Ｂの芯線１０２と巻回接続部２ＡＡ，２ＢＢとの接続部への外部からの接触がより効果的に防がれる。さらに、巻回部３から引き出された導線２の一端部２Ａおよび他端部２Ｂへの外部からの接触についても防ぐことができ、一端部２Ａおよび他端部２Ｂへの外部からの接触等による損傷を防止できる。
【００４６】
連結部２２は、蓋部２１（延設部分２１Ｂ）の下面に延設され、蓋部２１の後端部まで形成されている。したがって、蓋体６をリード線取付部４に装着すると、連結部２２は、左右の溝部２０，２０との間に配置される。すなわち、連結部２２は、リード線１００Ａの芯線１０２が接続される巻回接続部２ＡＡと、リード線１００Ｂの芯線１０２が接続される巻回接続部２ＢＢとの間に配置される。したがって、リード線１００Ａの芯線１０２が接続される巻回接続部２ＡＡと、リード線１００Ｂの芯線１０２が接続される巻回接続部２ＢＢとは、連結部２２により仕切られる。これにより、リード線１００Ａとリード線１００Ｂとが短絡することを防止できる。
【００４７】
（本実施の形態の主な効果）
上述したように、コイル体１は、ボビン７に導線２が巻き回されている。ボビン７には、導線２の巻回軸５の方向に沿う方向の両端のうち、一方端である前端には前鍔部１０が備えられ、また、後端には後鍔部１２が備えられている。前鍔部１０の縁部の上端面１０Ａには、導線２に接続されるリード線１００Ａ，１００Ｂが取り付けられるリード線取付部４が、導線２が巻き回される側と反対側となる前方に突出して備えられている。  そして、リード線取付部４には、上面４Ｂと後端面４Ｄとに開口部を有する凹部１６が形成されている。また、リード線取付部４には、リード線取付部４の前端面４Ａから凹部１６内に貫通し、リード線１００Ａ，１００Ｂが挿通されるリード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂとが形成されている。さらに、リード線取付部４の凹部１６の下側底面である凹部底面部１６Ｂには、リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂにつながる溝部２０が形成されている。溝部２０は、リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂにそれぞれ形成されている。
【００４８】
上述のように、コイル体１のリード線取付部４の後端部に、上方および後方に開口される凹部１６を形成することで、この凹部１６内で、リード線１００Ａ，１００Ｂの芯線１０２と導線２の巻回接続部２ＡＡ，２ＢＢとの接続を行うことができる。リード線取付部４の後端に、上方および後方に開口部を有する凹部１６を形成することで、凹部１６内で芯線１０２と導線２との接続処理を行うことができ、この際の作業効率の向上を図ることができる。
【００４９】
リード線取付部４に前端面４Ａから凹部１６内に貫通し、リード線１００Ａ，１００Ｂが挿通されるリード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂとを形成し、凹部１６の凹部底面部１６Ｂに、リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂにつながる溝部２０を形成することで、芯線１０２が螺旋内に挿入された巻回接続部２ＡＡ，２ＢＢの部分を溝部２０，２０の上に支持することができる。これにより、リード線１００Ａ，１００Ｂの芯線１０２と導線２の巻回接続部２ＡＡ，２ＢＢとの接続処理の作業効率の向上を図ることができる。
【００５０】
なお、リード線取付部４の平面視における形状は、前方から後方に向かって左右方向の幅が広くなる台形を呈している。つまり、ボビン７は、リード線取付部４とボビン７の前鍔部１０とが接合する部分の面積が、前端面４Ａの面積よりも大きくなるように構成されている。そのため、前鍔部１０とリード線取付部４との接合を丈夫なものとしながら、前端面４Ａに向かって左右方向の幅が狭くなることで、ボビン７の大型化が抑えられている。
【００５１】
上述したように、コイル体１には、リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂの一部分と交差し、リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂと連通する連通孔１４が形成されている。そして、連通孔１４には、挿入部材１５が挿入されている。挿入部材１５が連通孔１４に挿入された状態で、リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂの内周面の挿入部材１５と対向する部分である対向部１９Ａ，１９Ｂと、挿入部材１５との間隔Ｄ１，Ｄ２は、リード線１００Ａ，１００Ｂの太さＷ１，Ｗ２よりも狭い構成となっている。
【００５２】
コイル体１をこのように構成することで、リード線１００Ａ，１００Ｂを間隔Ｄ１，Ｄ２に挟み込んだ状態でリード線取付部４に取り付けることができる。このため、リード線１００Ａ，１００Ｂに前方に引っ張る力が作用しても、リード線１００Ａ，１００Ｂが前方に移動し難い。つまり、リード線１００Ａ，１００Ｂに前方に引っ張る力が作用した場合に、リード線１００Ａ，１００Ｂと巻回接続部２ＡＡ，２ＢＢとの接続部が切断されてしまうことを防止できる。
【００５３】
また、コイル体１をこのように構成することで、対向部１９Ａ，１９Ｂと挿入部材１５との間にリード線１００Ａ，１００Ｂを挟み込むことができ、リード線１００Ａ，１００Ｂを簡単にリード線取付部４に取り付けることができる。たとえば、特許文献１の構成においては、ボビンに固定される端子（ピン）に対してリード線を半田にて固定することで、リード線がボビンに取り付けられている。つまり、リード線のボビンへの取り付けは、端子（ピン）を介するものであり、また、リード線と端子とを半田付けする等の複雑な構成となっている。これに対し、コイル体１は、リード線１００Ａ，１００Ｂを対向部１９Ａ，１９Ｂと挿入部材１５との間に挟み込むことにより、リード線１００Ａ，１００Ｂをリード線取付部４に取り付けるという構成である。つまり、リード線１００Ａ，１００Ｂのリード線取付部４への取り付けの構成が簡単であり、そのため、コイル体１の製造の自動化を行い易くなる。
【００５４】
上述したように、コイル体１は、凹部１６に嵌合する凹部嵌合部分２１Ａを有する蓋体６を有している。凹部１６に蓋体６の凹部嵌合部分２１Ａを嵌合させることで、凹部１６の上方の開口部が覆われる。
【００５５】
コイル体１をこのように構成することで、凹部１６内に配置されるリード線１００Ａ，リード線１００Ｂの芯線１０２と巻回接続部２ＡＡ，２ＢＢとの接続部への外部からの接触を効果的に防止できる。なお、蓋体６は、凹部１６に嵌合される必要はなく、凹部１６の上方の開口部のうち、少なくともリード線１００Ａ，１００Ｂの上方を覆う構造であれば、リード線１００Ｂの芯線１０２と巻回接続部２ＡＡ，２ＢＢとの接続部への外部からの接触の防止を図ることができる。
【００５６】
上述したように、コイル体１には、リード線取付部４の上面４Ｂに開口し、連通孔１４と凹部１６とを連通する溝部１７が形成されている。蓋体６は、溝部１７に嵌合すると共に、蓋体６と挿入部材１５とを連結する連結部２２を有している。そして、連結部２２は、蓋部２１の下面にも設けられている。
【００５７】
コイル体１をこのように構成することで、リード線取付部４に蓋体６が装着された状態で、連結部２２は、左右の溝部２０，２０との間に配置される。これにより、リード線１００Ａの芯線１０２が接続される巻回接続部２ＡＡと、リード線１００Ｂの芯線１０２が接続される巻回接続部２ＢＢとは、連結部２２により仕切られ、リード線１００Ａとリード線１００Ｂとが短絡することを防止できる。
【００５８】
なお、連結部２２は、左右方向よりも上下方向の方が幅広に形成されている。これにより、蓋体６の上下方向の剛性を向上させることができる。蓋体６の上下方向の剛性を向上させることで、連結部２２が上方に撓み、リード線１００Ａの芯線１０２が接続される巻回接続部２ＡＡと、リード線１００Ｂの芯線１０２が接続される巻回接続部２ＢＢとの間が仕切られなくなってしまう状態になることを防止できる。
【００５９】
連結部２２の上下方向の幅は、挿入部材１５が連通孔１４に挿入され、また、蓋部２１が凹部１６に嵌合した状態で、連結部２２の底面と凹部底面部１６Ｂとの間に隙間が空くことなく当接することが好ましい。隙間が空かないようにすることで、リード線１００Ａとリード線１００Ｂとの短絡の防止をより確実に図ることができる。
【００６０】
（コイル体１の製造方法）
次に、図８を参照しながらコイル体１の製造方法について説明する。図８は、コイル体１を示すフローチャートである。
【００６１】
（巻回接続部形成工程Ｓ１）
先ず、導線２の一端側に巻回接続部２ＡＡを形成する（巻回接続部形成工程Ｓ１）。この巻回接続部形成工程Ｓ１は、たとえば、治具として図示を省略する円柱状のピン（巻回接続部形成用治具ピン）を、前端面４Ａ側から凹部前面部１６Ａ側に突出するようにリード線挿入孔１３Ａに挿入し、この巻回接続部形成用治具ピンに導線２の一端部２Ａを巻き回することで形成することができる。
【００６２】
（巻回部形成工程Ｓ２）
続いて、胴部１１に導線２を巻き回し巻回部３を形成する（巻回部形成工程Ｓ２）。
【００６３】
（巻回接続部形成工程Ｓ３）
そして、巻回部３の形成が完了した後、導線２の他端側に巻回接続部２ＢＢを形成する（巻回接続部形成工程Ｓ３）。この巻回接続部形成工程Ｓ３は、巻回接続部形成工程Ｓ１と同様に、治具として図示を省略する円柱状のピン（巻回接続部形成用治具ピン）を、前端面４Ａ側から凹部前面部１６Ａ側に突出するようにリード線挿入孔１３Ｂに挿入し、この巻回接続部形成用治具ピンに導線２の他端部２Ｂを巻き回すことで形成することができる。巻回接続部形成工程Ｓ３の実施にあたり、リード線挿入孔１３Ｂに挿入される巻回接続部形成用治具ピンは、巻回部形成工程Ｓ２の完了後に挿入してもよいが、巻回接続部形成工程Ｓ１の実施に際して、リード線挿入孔１３Ａへの巻回接続部形成用治具ピンの挿入に併せて挿入しておいてもよい。
【００６４】
巻回接続部形成工程Ｓ１、巻回部形成工程Ｓ２、および巻回接続部形成工程Ｓ３は、自動巻線機を用いることができる。この場合には、リード線挿入孔１３Ａおよびリード線挿入孔１３Ｂに巻回接続部形成用治具ピンを挿入した状態で、自動巻線自動機にて、巻回接続部形成工程Ｓ１と、巻回部形成工程Ｓ２と、巻回接続部形成工程Ｓ３とを順次行うことになる。
【００６５】
（巻回接続部形成用治具ピン抜取工程Ｓ４）
巻回接続部形成工程Ｓ１、巻回部形成工程Ｓ２、および巻回接続部形成工程Ｓ３が完了した後、リード線挿入孔１３Ａおよびリード線挿入孔１３Ｂに挿入されている巻回接続部形成用治具ピンを前方に向かって移動し、リード線挿入孔１３Ａおよびリード線挿入孔１３Ｂから巻回接続部形成用治具ピンを抜き取る（巻回接続部形成用治具ピン抜取工程Ｓ４）。
【００６６】
巻回接続部２ＡＡの外周の直径（太さ）は、リード線挿入孔１３Ａの内周の直径よりも小さく形成されている。リード線挿入孔１３Ａから巻回接続部形成用治具ピンを抜き取る際に、巻回接続部形成用治具ピンに巻かれている巻回接続部２ＡＡも巻回接続部形成用治具ピンと共に前方に移動する。巻回接続部２ＡＡの外周の直径（太さ）は、リード線挿入孔１３Ａの内周の直径よりも小さいため、巻回接続部２ＡＡは、リード線挿入孔１３Ａ内に挿入される。そして、ある程度リード線挿入孔１３Ａ内に挿入された状態で、導線２の弾性力等により巻回接続部２ＡＡの前方への移動は制限される。このため、リード線挿入孔１３Ａ内に巻回接続部２ＡＡを残した状態で、巻回接続部形成用治具ピンは、リード線挿入孔１３Ａから抜き取られる。
【００６７】
巻回接続部２ＢＢについても同様に、外周の直径（太さ）は、リード線挿入孔１３Ｂの内周の直径よりも小さく形成されている。したがって、リード線挿入孔１３Ｂ内に巻回接続部２ＢＢを残した状態で、巻回接続部形成用治具ピンは、リード線挿入孔１３Ｂから抜き取られる。
【００６８】
なお、巻回接続部形成工程Ｓ１において、一端部２Ａの導線２を巻回接続部形成用治具ピンに巻き付ける力の程度は、巻回接続部形成用治具ピン抜取工程Ｓ４で巻回接続部形成用治具ピンを巻回接続部２ＡＡからスムーズに抜き取ることができる程度とする。同様に、他端部２Ｂの導線２を巻回接続部形成用治具ピンに巻き付ける力の程度も、巻回接続部形成用治具ピン抜取工程Ｓ４で巻回接続部形成用治具ピンを巻回接続部２ＢＢからスムーズに抜き取ることができる程度とする。
【００６９】
（外装テープ巻回工程Ｓ５）
そして、巻回部３の外周に外装テープ９を巻き回し、巻回部３の外周面を外装テープ９で覆う（外装テープ巻回工程Ｓ５）。
【００７０】
（リード線挿入工程Ｓ６）
次に、リード線挿入孔１３Ａにリード線１００Ａを挿入し、また、リード線挿入孔１３Ｂにリード線１００Ｂを挿入する（リード線挿入工程Ｓ６）。リード線１００Ａ，１００Ｂの挿入方向の端部は、予め被覆部１０１を除去し、芯線１０２を露出させておく。
【００７１】
巻回接続部形成工程Ｓ１，Ｓ３で用いられる巻回接続部形成用治具ピンの直径（太さ）は、芯線１０２の直径（太さ）よりもやや太い。したがって、巻回接続部２ＡＡおよび巻回接続部２ＢＢの巻回部の内周の直径は、芯線１０２の直径よりもやや大きく形成されている。そのため、リード線１００Ａをリード線挿入孔１３Ａに挿入すると、巻回接続部２ＡＡの内周に芯線１０２を挿入することができる。また、リード線１００Ｂについてもリード線挿入孔１３Ｂに挿入すると、巻回接続部２ＢＢの内周に芯線１０２を挿入させることができる。
【００７２】
そして、リード線挿入工程Ｓ６においては、芯線１０２が内周に挿入された巻回接続部２ＡＡが凹部前面部１６Ａから凹部１６側に出る（配置される）までリード線１００Ａを後方に移動させる。また、リード線１００Ｂについても、芯線１０２が内周に挿入された巻回接続部２ＢＢが凹部前面部１６Ａから凹部１６側に出る（配置される）まで後方に移動させる。
【００７３】
（半田付け工程Ｓ７）
凹部前面部１６Ａの後方に配置された巻回接続部２ＡＡおよび巻回接続部２ＢＢに半田付けを行う。これにより、リード線１００Ａと巻回接続部２ＡＡとが電気的に接続され、また、リード線１００Ｂと巻回接続部２ＢＢとについても電気的に接続される（半田付け工程Ｓ７）。半田付けは、芯線１０２が螺旋内に挿入された巻回接続部２ＡＡ，２ＢＢを溝部２０，２０の上に支持した状態で行うことができる。溝部２０，２０は円弧状である。そのため、芯線１０２と導線２との接続部を溝部２０，２０内に安定した状態で支持でき、芯線１０２と導線２との接続処理の作業効率を向上させることができる。
【００７４】
（巻回接続部収納工程Ｓ８）
そして、導線２に接続されたリード線１００Ａを前方に引き（移動させ）、巻回接続部２ＡＡをリード線挿入孔１３Ａに収納させる（巻回接続部収納工程Ｓ８）。また、導線２に接続されたリード線１００Ｂについても前方に引き（移動させ）、巻回接続部２ＢＢをリード線挿入孔１３Ａに収納させる（巻回接続部収納工程Ｓ８）。巻回接続部２ＡＡがリード線挿入孔１３Ａに収納され、また、巻回接続部２ＢＢもリード線挿入孔１３Ｂに収納されることで、巻回接続部２ＡＡと巻回接続部２ＢＢとが短絡することを防止できる。
【００７５】
（挿入部材１５挿入工程および蓋体６の装着工程Ｓ９）
次いで、挿入部材１５の連通孔１４への挿入に併せて、挿入部材１５と一体に形成される蓋体６の凹部嵌合部分２１Ａを凹部１６に嵌合させると共に、連結部２２を溝部１７に嵌合させる（挿入部材挿入工程・蓋体装着工程Ｓ９）。
これにより、挿入部材１５が連通孔１４に挿入されると共に、蓋体６がリード線取付部４に装着される。
【００７６】
図４，５等を参照して上述したように、リード線１００Ａがリード線挿入孔１３Ａに挿入された状態で、連通孔１４に挿入部材１５を挿入すると、リード線１００Ａは、リード線挿入孔１３Ａの内周面と挿入部材１５との間で挟み込まれた状態となる。つまり、リード線１００Ａは、リード線取付部４に対して容易に移動しないように取り付けられる。また、リード線１００Ｂについてもリード線挿入孔１３Ｂに挿入された状態で、連通孔１４に挿入部材１５が挿入されることで、リード線１００Ｂは、リード線挿入孔１３Ｂの内周面と挿入部材１５との間で挟み込まれた状態となる。つまり、リード線１００Ｂも、リード線取付部４に対して容易に移動しないように取り付けられる。したがって、リード線１００Ａ，１００Ｂに前方に向けて引っ張り力が作用しても、リード線１００Ａ，１００Ｂが移動し難く、芯線１０２と巻回接続部２ＡＡ，２ＢＢとの接続部が切断されてしまうことを防止できる。
【００７７】
また、蓋体６の凹部嵌合部分２１Ａが凹部１６に嵌合させれ、蓋部２１により凹部１６の上方の開口部が閉じられることで、凹部１６内に配置されるリード線１００Ａ，リード線１００Ｂの芯線１０２と巻回接続部２ＡＡ，２ＢＢとの接続部に外部から接触し難くなる。また、蓋体６には、凹部嵌合部分２１Ａの後方にさらに延設部分２１Ｂが設けられている。したがって、蓋体６がリード線取付部４に装着された状態で、連結部２２は、左右の溝部２０，２０との間に配置され、リード線１００Ａとリード線１００Ｂとが短絡することを防止できる。
【００７８】
（ボビン収納工程Ｓ１０）
以上のようにして、巻回部３が形成されると共に、導線２と接続するようにリード線取付部４にリード線１００Ａ，１００Ｂが取り付けられたボビン７をフレーム８の上方からフレーム８内に収納し、コイル体１の製造が完了する（ボビン収納工程Ｓ１０）。
【００７９】
上述の製造工程によれば、リード線に引っ張り力が作用しても導線との接続部が分断され難い構成のコイル体を製造することができる。上述の製造工程によれば、巻回接続部２ＡＡをリード線挿入孔１３Ａ内に容易に収納でき、また、巻回接続部２ＢＢについてもリード線挿入孔１３Ｂ内に容易に収納することができる。
【００８０】
挿入部材挿入工程・蓋体装着工程Ｓ９において、挿入部材１５を連通孔１４に挿入する際に、挿入部材１５を被覆部１０１の軟化温度以上の温度に加熱しておくことが好ましい。このようにすることで、挿入部材１５を連通孔１４に挿入する際に、被覆部１０１を軟化させることができるため、挿入部材１５を連通孔１４に挿入し易くなる。また、被覆部１０１が軟化させられた状態で挿入部材１５により変形されるため、挿入部材１５に被覆部１０１をしっかりと食い込ませ易くなる。そのため、リード線１００Ａ，１００Ｂの前方への移動を一層確実に制限することができる。
【００８１】
なお、挿入部材１５を被覆部１０１の軟化温度よりも高い温度に加熱する場合には、挿入部材１５の材質は被覆部１０１の材質よりも軟化温度の高いものを用いる。ここで軟化温度とは、材料の剛性や粘度が低下し流動性が増す温度をいう。一般的には，高分子材料においては、ガラス温度のことを言う。たとえば、挿入部材１５をＬＣＰ樹脂（液晶ポリマー）にて形成し、被覆部１０１をポリ塩化ビニルで形成する場合には、挿入部材１５を７０度前後に加熱することで、被覆部１０１を軟化させた状態で挿入部材１５を連通孔１４に挿入できる。
【００８２】
（コイル体１の変形例１）
図９に示すように、連通孔１４および挿入部材１５は、挿入部材１５の連通孔１４への挿入方向に直交する断面における形状が、リード線１００Ａ，１００Ｂのリード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂへの挿入方向（前後方向）に直交する方向（左右方向）に長軸の楕円形としてもよい。
【００８３】
このように連通孔１４および挿入部材１５を図９に示すように構成することで、挿入部材１５が連通孔１４内で回転することを防止できる。つまり、たとえば、リード線１００Ａあるいはリード線１００Ｂのいずれか一方のリード線が引っ張られた場合に、挿入部材１５に対して回転させる力が作用する。リード線が引っ張られた場合に、挿入部材１５が回転してしまうと、挿入部材１５の被覆部１０１への食い込みが外れてしまい、リード線が前方に移動し易くなってしまう。連通孔１４および挿入部材１５を楕円形とすることで、挿入部材１５が連通孔１４内で回転し難くすることができる。また、挿入部材１５を左右方向に長軸の楕円形とすることで、被覆部１０１への挿入部材１５の食い込みを鋭角的にすることができ、リード線１００Ａ，１００Ｂの前方への移動をより制限することができる。
【００８４】
（変形例２）
図１０に示すように、挿入部材１５には、連通孔１４に挿入された状態で、リード線１００Ａ，１００Ｂに当接する部分に突起部１５Ａを形成してもよい。挿入部材１５に突起部１５Ａが形成されることで、連通孔１４に挿入部材１５を挿入した際に、突起部１５Ａを被覆部１０１にしっかりと食い込ませることができる。これにより、リード線１００Ａ，１００Ｂの前方への移動をより制限することができる。突起部１５Ａは、挿入部材１５の連通孔１４への挿入方向に直交する断面における形状において、先端部が尖っている（尖形となっている）。突起部１５Ａは先端部を尖形としなくてもよいが、尖形とすることで、突起部１５Ａを被覆部１０１に食い込ませ易くなり、リード線１００Ａ，１００Ｂの前方への移動をより確実に制限することができる。
【００８５】
（変形例３）
図１１に示すように、連通孔１４および挿入部材１５の断面形状を、左右方向に長軸の楕円形とすると共に、挿入部材１５に、挿入部材１５が連通孔１４に挿入されたときに、リード線１００Ａ，１００Ｂに食い込む突起部１５Ａを形成してもよい。このように構成することで、挿入部材１５を連通孔１４内で回転し難くすることができると共に、突起部１５Ａを被覆部１０１にしっかりと食い込ませることができ、リード線１００Ａ，１００Ｂの前方への移動をより一層確実に制限することができる。
【００８６】
上述した実施の形態およびその変形例において、連通孔１４は、リード線取付部４の上面４Ｂと下面４Ｃとに貫通する構成例として示されている。しかしながら、連通孔１４は、リード線取付部４を貫通しなくてもよい。つまり、連通孔１４は、リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂに連通し、連通孔１４に挿入された挿入部材１５が、リード線１００Ａ，１００Ｂをリード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂの内周面との間に挟み込むことができるようにリード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂ内に配置されていればよい。
【００８７】
（変形例４）
図１２に示すように、挿入部材１５の両端部には、この両端部の幅が、連通孔１４の内周の直径よりも広い拡幅部１５Ｂ，１５Ｃを形成してもよい。図１２（Ａ）は、挿入部材１５の断面図を示す。図１２（Ｂ）は、挿入部材１５が挿入される前のリード線取付部４の断面図を示す。図１２（Ｃ）は、挿入部材１５が連通孔１４に挿入された状態のリード線取付部４の断面図を示す。挿入部材１５に拡幅部１２Ｂ，１２Ｃを形成することで、連通孔１４に挿入された挿入部材１５が連通孔１４から抜けてしまうことを防止できる。挿入部材１５を連通孔１４に挿入する際の先端側に形成される拡幅部１２Ｃは、連通孔１４内に圧入され、連通孔１４を通り抜けることができる太さに形成されている。拡幅部１２Ｃの外周面は、先端側に向かって細くなるように斜面に形成されている。そのため、挿入部材１５を連通孔１４内に挿入させ易い。
【００８８】
（変形例５）
図１３に示すように、挿入部材１５の連通孔１４への挿入方向の先端部に、前後方向のみに拡幅された拡幅部１５Ｄを設けても良い。つまり、拡幅部１５Ｄは、挿入部材１５が連通孔１４に挿入される際に、リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂを通過しない位置に配置されている。図１２（Ａ）は、挿入部材１５の正面図である。図１２（Ｂ）は、挿入部材１５の底面図である。図１２（Ｃ）は、挿入部材１５が挿入される前のリード線取付部４の断面図を示す。図１２（Ｄ）は、挿入部材１５が連通孔１４に挿入された状態のリード線取付部４の断面図を示す。挿入部材１５に拡幅部１５Ｄを上述の位置に形成することで、挿入部材１５を連通孔１４に挿入させる際に、拡幅部１２Ｄがリード線１００Ａ，１００Ｂに当たらない。したがって、挿入部材１５を連通孔１４内に挿入させ易い。
【００８９】
なお、変形例４，５の構成は、上述の変形例１から３を含む実施の形態に適用することができる。
【００９０】
なお、上述の実施の形態およびその各変形例においては、連通孔１４に挿入部材１５を挿入しているが、挿入部材１５に換えて、連通孔１４に接着剤を充填してもよい。連通孔１４に充填された接着剤が、硬化すると共にリード線１００Ａ，１００Ｂに接着されることで、リード線１００Ａ，１００Ｂに前方に引っ張る力が作用した場合でも、リード線１００Ａ，１００Ｂが前方に移動し難いものとなる。
【符号の説明】
【００９１】
１  …  コイル体
２  …  導線
４  …  リード線取付部
４Ａ  …  前端面
４Ｂ  …  上面
４Ｄ  …  後端面
５  …  巻軸（巻回軸）
６  …  蓋体
７  …  ボビン
１０  …  前鍔部（鍔部）
１０Ａ  …  上縁部（鍔部の縁部）
１２  …  後鍔部（鍔部）
１３Ａ，１３Ｂ  …  リード線挿入孔
１４  …  連通孔
１５  …  挿入部材
１６  …  凹部
１６Ｂ  …  凹部底面部（下側底面）
１７  …  溝部
１９Ａ、１９Ｂ  …  対向部（挿入部材と対向する部分）
２０  …  溝部
２２  …  連結部
１００Ａ，１００Ｂ  …  リード線
Ｄ１  …  間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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