(57)【要約】【課題】簡易な構造によって電池モジュールの冷却効果を高める電源システムを提供する。【解決手段】電源システム１は、複数の電池３０を含む電池モジュール６と、電池モジュール６を冷却する冷却装置１００と、冷却装置１００に電池モジュール６を固定する少なくとも一つの固定部材１０とを備える。電池モジュール６は、直方体形状に形成されると共に、冷却装置１００に対して固定される面を平面視した場合に、電池モジュール６の短手方向の両端に形成される係止部１８を含む。冷却装置１００は、電池モジュール６と固定され、縦横の長さが異なる冷却面を有すると共に、冷却面の長手方向が電池モジュール６の長手方向と略同一となるように配置される。少なくとも一つの固定部材１０は、その両端に形成され、係止部１８と係止される被係止部９６を含み、係止部１８が被係止部９６に係止した状態において、冷却装置１００を電池モジュール６に向けて付勢する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電池を含む電池モジュールと、前記電池モジュールを冷却する冷却装置と、前記冷却装置に前記電池モジュールを固定する少なくとも一つの固定部材とを備え、
前記電池モジュールは、
直方体形状に形成されると共に、
前記冷却装置に対して固定される面を平面視した場合に、電池モジュールの短手方向の両端に形成される係止部を含み、
前記冷却装置は、
前記電池モジュールと固定され、縦横の長さが異なる冷却面を有すると共に、
前記冷却面の長手方向が前記電池モジュールの長手方向と略同一となるように配置され、
前記少なくとも一つの固定部材は、
その両端に形成され、前記係止部と係止される被係止部を含み、
前記係止部が前記被係止部に係止した状態において、前記冷却装置を電池モジュールに向けて付勢することを特徴とする電源システム。
【請求項２】
複数の前記固定部材を有し、
前記電池モジュールは、複数のサブモジュールを含み、
前記係止部は、前記複数のサブモジュールのそれぞれに形成され、
前記複数のサブモジュールは、前記複数の固定部材を介して前記冷却装置に固定されることを特徴とする請求項１に記載の電源システム。
【請求項３】
前記複数のサブモジュールは、前記冷却装置の長手方向に沿って配置されることを特徴とする請求項２に記載の電源システム。
【請求項４】
前記複数の電池は、扁平な直方体形状の複数の角形電池を含み、
前記複数のサブモジュールは、一方向に積層される前記複数の角形電池と、積層方向の両端に配置される一対のエンドプレートとを含み、
前記一対のエンドプレートは、前記係止部を含むと共に、各エンドプレートの面が前記冷却装置の短手方向と略垂直となるように配置されることを特徴とする請求項３に記載の電源システム。
【請求項５】
前記固定部材は、板状の基部と、前記基部と一体的に形成される一対の側部とを含み、
前記一対の側部は、互いに略平行となるように、前記基部に対して略垂直に立設されると共に、前記被係止部が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電源システム。
【請求項６】
前記基部は、前記冷却装置の側に向けて凸となるように湾曲していることを特徴とする請求項５に記載の電源システム。
【請求項７】
前記固定部材は、前記電池モジュールの短手方向へと前記基部が延長することにより形成された延出部をさらに有することを特徴とする請求項５または６に記載の電源システム。
【請求項８】
前記固定部材は、前記基部から前記側部にかけて延在したスリットを有することを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の電源システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却装置を備える電源システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、複数の電池が接続されて構成される電池モジュールを有する電源システムでは、電源システムの充放電により、電池モジュールが発熱する。そのため、電源システムには冷却プレート（以下、冷却装置ともいう）が設けられる場合があった。たとえば、特許文献１には、単位電池セルと冷却プレートとを積層する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１１６３２３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の電源システムでは、電池モジュールと冷却プレートとの固定には、単にボルトで止めるなどの方法がとられていた。そのため、両者が十分に固定されておらず、密着性が不十分であった。たとえば特許文献１の冷却構造では、両者を固定することが十分に検討されていなかった。そのため、冷却プレートによる冷却効果を十分に発揮できていないという問題があった。また、電池から冷却プレートへの熱伝導性に、場所による差があった。そのため、電池モジュール内で場所によって冷却効果にばらつきが生じるという問題があった。
【０００５】
本発明はこうした課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡易な構造によって電池モジュールの冷却効果を高める技術の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のある態様は、電源システムである。当該電源システムは、複数の電池を含む電池モジュールと、電池モジュールを冷却する冷却装置と、冷却装置に電池モジュールを固定する少なくとも一つの固定部材とを備える。電池モジュールは、直方体形状に形成されると共に、冷却装置に対して固定される面を平面視した場合に、電池モジュールの短手方向の両端に形成される係止部を含む。冷却装置は、電池モジュールと固定され、縦横の長さが異なる冷却面を有すると共に、冷却面の長手方向が電池モジュールの長手方向と略同一となるように配置される。少なくとも一つの固定部材は、その両端に形成され、係止部と係止される被係止部を含み、係止部が被係止部に係止した状態において、冷却装置を電池モジュールに向けて付勢することを特徴とする。
【０００７】
この電源システムによれば、固定部材を用いて電池モジュールをその短手方向にて係止させることにより、冷却装置１００から電池モジュール６に対して十分な付勢力を加えることができる。これにより、簡易な構造によって、電池モジュールから冷却装置への熱伝導性を高め、冷却装置による冷却効果を高めることができる。また、係止部と被係止部との係止を強固にし、電源システムの設置状態をより安定化させることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、簡易な構造によって電池モジュールの冷却効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態に係る電源システムの組立て前の状態を示す斜視図である。
【図２】電池の概略構造を示す断面図である。
【図３】図３（Ａ）、図３（Ｂ）は、それぞれ実施の形態に係る電源システムに使用される固定部材の斜視図、正面図である。
【図４】図４（Ａ）、図４（Ｂ）、図４（Ｃ）は、それぞれ実施の形態に係る電源システムの斜視図、正面図、底面図である。
【図５】図５（Ａ）、図５（Ｂ）は、それぞれ変形例に係る固定部材の正面図、電源システムの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００１１】
図１（Ａ）は、実施の形態に係る電源システム１の組立て前の状態を示す斜視図である。図２は、電池３０の概略構造を示す断面図である。図３（Ａ）、図３（Ｂ）は、それぞれ実施の形態に係る電源システム１に使用される固定部材１０の斜視図、正面図である。図４（Ａ）、図４（Ｂ）、図４（Ｃ）は、それぞれ実施の形態に係る電源システム１の斜視図、正面図、底面図である。以下、実施の形態に係る電源システム１を、図１〜４を用いて説明する。
【００１２】
図１に示すように、電源システム１は、複数の電池３０を含む電池モジュール６と、電池モジュール６を冷却する冷却装置１００と、冷却装置１００に電池モジュール６を固定する少なくとも一つの固定部材１０とを備える。以下、これらの構成を順に説明する。
【００１３】
電池モジュール６は、全体が略直方体形状に形成されている。具体的には、電池モジュール６は、電源システム１の設置状態にて後述する冷却装置１００が付勢された面を平面視した場合に、長辺とこれに略直交する短辺を有し、複数の電池３０が積層されて形成されている。電池モジュール６は、複数の電池３０に加えて、セパレータ７０、エンドプレート８０および側板９０を有する。本実施形態では、計１２個の電池３０が電気的に直列に接続されて組電池が形成されている。なお、電池３０の数は特に限定されない。また、本実施の形態では、１２個の電池３０全てが電気的に直列に接続されているが、一部が並列に接続されていてもよい。隣接する電池３０の間には、プラスチックなどの絶縁樹脂で形成されたセパレータ７０が設けられている。セパレータ７０により、隣接する電池３０間の絶縁性が高められている。
【００１４】
電池モジュール６は、電池３０をそれぞれ複数含む、複数のサブモジュール４から構成されている。サブモジュール４は、冷却装置１００の一方の面（冷却面１１０）に対して固定され、冷却装置１００の長手方向に複数が並んで配置されている。サブモジュール４に含まれる電池３０は、それぞれ扁平な直方体状の角形電池であって、主表面が対向して略平行となるように、サブモジュール４では複数の電池３０が積層されている。電源システム１の設置状態では、サブモジュール４は、サブモジュール４に含まれる複数の電池３０の長手方向が電池モジュール６の長手方向と略同一となる向きに（つまり主表面が電池モジュール６の短手方向を向くように）配置される。
【００１５】
本実施の形態の３個のサブモジュール４には、それぞれ４個の電池３０が一方向（ここでは電池モジュール６の長手方向と垂直な方向）に積層されている。サブモジュール４は、積層方向の両端に配置される一対のエンドプレート８０によって対向する２つの側面が、一対のエンドプレート８０に固定されるコの字状をした金属製の側板９０によって残る２つの側面が、それぞれ覆われている。一対のエンドプレート８０は、係止部９６を含むと共に、電池モジュール６の長手方向に沿って、つまり各エンドプレート８０の面が冷却装置１００の短手方向と略垂直となるように配置される。エンドプレート８０と側板９０とがネジ９４によって係合されることにより、サブモジュール４が形成されている。３個のサブモジュール４は、いずれも側面がエンドプレート８０と側板９０により覆われている。そのため、図１，４（Ａ）に示す電池モジュール６全体では、エンドプレート８０と側板９０がそれぞれ６枚使用されている。
【００１６】
エンドプレート８０が電池モジュール６の長辺方向の側面を形成するように、サブモジュール４が配置されている（図４（Ａ））。サブモジュール４に用いる電池３０を増やした場合、サブモジュール４ではエンドプレート８０よりも側板９０の方が設置時の水平方向の長さが長くなることもありうる。この場合、電池モジュール６に使用するサブモジュール４の数を増やしてエンドプレート８０を直線状に並べることにより、エンドプレート８０が電池モジュール６の長辺を形成するようにする。
【００１７】
電池モジュール６は、短手方向の両端、つまり設置状態において冷却装置１００と接する面の近傍に形成されたエンドプレート延出部９２に、それぞれ設けられた係止部９６を有する（図１，図４。紙面奥側のエンドプレート延出部９２、係止部９６は図示せず）。係止部９６は、後述する固定部材１０に設けられた被係止部１８に係止する。本実施の形態では、係止部９６は、エンドプレート延出部９２がくり抜かれて形成された穴である。複数のサブモジュール４が冷却装置１００の長手方向に沿って配置される場合には、係止部９６は、それぞれのサブモジュール４に設けられることが好ましい。
【００１８】
電池３０の筐体上面には、長手方向の一端寄りに負極端子５０が設けられ、他端寄りに正極端子６０が設けられている。以下では適宜、負極端子５０および正極端子６０を併せて外部端子と称する。サブモジュール４では、隣接する電池３０の負極端子５０および正極端子６０は、互いに反対側になるように配列されている。隣接する２つの電池３０の一方の正極端子６０と他方の負極端子５０とが図示しないバスバーにより電気的に接続されることにより、１２個の電池３０が直列接続されている。電池３０の直列接続の一方の終端となる正極端子６０’および他方の終端となる負極端子５０’は、ハウジングの外部に引き回される配線を介して外部負荷（ともに図示せず）と接続可能になっている。
【００１９】
次に、電池３０の構造を説明する。電池３０は、扁平な直方体形状の角形電池である。電池３０は、扁平な直方体形状の外装缶（筐体）３１内に、正負極が渦巻状に巻回されてなる電極体３２が外装缶３１の缶軸方向に対し横向きに収納されている。外装缶３１の開口は、筐体の一部を構成する封口板３３により封口されている。封口板３３には、負極端子５０および正極端子６０が設けられている。また、封口板３３には、ガス排出弁（図示せず）が形成されている。
【００２０】
負極端子５０は、基部５０ａ、第１の鍔部５０ｂ、第２の鍔部５０ｃを有する。基部５０ａは略円柱状であり、筐体の外部側に配置される一方の端部の一端には板状の第１の鍔部５０ｂが、一方の端部の他端には斜面が形成された第２の鍔部５０ｃが、それぞれ接続されている。第２の鍔部５０ｃの斜面には、ボルト部５２が一体的に形成されている。負極端子５０の基部５０ａは、側面にガスケット３４が当接した状態で、封口板３３の負極用開口３３ａに嵌め込まれている。ガスケット３４は、第１の鍔部５０ｂ、第２の鍔部５０ｃの封口板３３と対向する表面にも当接している。また、基部５０ａは、封口板３３の電池内側において負極タブ部材５４と接続している。
【００２１】
基部５０ａの電池内側に位置する先端には、負極用開口３３ａに沿って側壁が形成されるような凹部５１が設けられている。凹部５１の縁部分が広がるようにかしめることで、負極端子５０が負極タブ部材５４に対して固定されるとともに、電池３０の内部が密封状態となっている。
【００２２】
負極タブ部材５４と封口板３３の電池内側面との間には、絶縁板３５が設けられている。負極用開口３３ａにおいて、絶縁板３５とガスケット３４とが当接している。これにより、負極タブ部材５４および負極端子５０が封口板３３から絶縁されている。負極タブ部材５４は、電極体３２の一方の端面から突出した負極集電板群３２ａに接続されている。なお、負極集電板群３２ａは、電極体３２の一方の端面から突出した複数の負極集電板を束ねたものである。
【００２３】
正極端子６０は、基部６０ａ、第１の鍔部６０ｂ、第２の鍔部６０ｃを有する。基部６０ａは略円柱状であり、筐体の外部側に配置される一方の端部の一端には板状の第１の鍔部６０ｂが、一方の端部の他端には斜面が形成された第２の鍔部６０ｃが、それぞれ接続されている。第２の鍔部６０ｃの斜面には、ボルト部６２が一体的に形成されている。正極端子６０の基部６０ａは、側面にガスケット３４が当接した状態で、封口板３３の正極用開口３３ｂに嵌め込まれている。ガスケット３４は、第１の鍔部６０ｂ、第２の鍔部６０ｃの封口板３３と対向する表面にも当接している。また、基部６０ａは、封口板３３の電池内側において正極タブ部材６４と接続している。
【００２４】
基部６０ａの電池内側に位置する先端には、正極用開口３３ｂに沿って側壁が形成されるような凹部６１が設けられている。凹部６１の縁部分が広がるようにかしめることで、正極端子６０が正極タブ部材６４に対して固定されるとともに、電池３０の内部が密封状態となっている。
【００２５】
正極タブ部材６４と封口板３３の電池内側面との間には、絶縁板３５が設けられている。正極用開口３３ｂにおいて、絶縁板３５とガスケット３４とが当接している。これにより、正極タブ部材６４および正極端子６０が封口板３３から絶縁されている。正極タブ部材６４は、電極体３２の他方の端面から突出した正極集電板群３２ｂに接続されている。なお、正極集電板群３２ｂは、電極体３２の他方の端面から突出した複数の正極集電板を束ねたものである。
【００２６】
バスバー（図示せず）は、金属等の導電性材料からなる帯状部材であって、両端部に貫通穴を有する。バスバーの一方の貫通穴に負極端子５０のボルト部５２を挿入して図示しないナットで固定することにより、バスバーと負極端子５０とが物理的および電気的に接続される。また、バスバーの他方の貫通穴に正極端子６０のボルト部６２を挿入して図示しないナットで固定することにより、バスバーと正極端子６０とが物理的および電気的に接続される。
【００２７】
冷却装置１００は、本体１０２が略直方体状に形成され、電池モジュール６に固定される縦横の長さが異なる冷却面１１０を有する。そのため、電源システム１の設置状態にて冷却面１１０を平面視した場合に、長辺とこれに略直交する短辺を有する（図１,図４）。冷却装置１００は、冷却面１１０の長手方向が電池モジュール６の長手方向と略同一となるように、電池モジュール６の一方の面に対して固定される。電池モジュール６と冷却装置１００との間には、熱伝導シートを設けてもよい。このように、本実施の形態における
固定された状態には、電池モジュール６と冷却装置１００とが物理的に接触してはいないものの熱的に接続された状態も含まれる。
【００２８】
本体１０２の内部には、Ｕ字管１０８が形成されている（図３（Ｃ））。この内部を流れる冷却水が電池モジュール６で発生した熱を奪うことにより、電池モジュール６が冷却される。水は、Ｕ字管１０８の入口である供給口１０４から供給され、Ｕ字管１０８の出口である排出口１０６から排出される。水の循環は、図示しないポンプによって行われる。なお、冷却装置１００は内部を冷却水が流れない単なる金属製の板であってもよい。この場合は、熱伝導性の高いアルミニウムなどの材料を用いて冷却装置１００を形成することが好ましい。
【００２９】
固定部材１０は、冷却装置１００の冷却面１１０とは反対の面１１２に接して配置され、電池モジュール６に冷却装置１００を固定する。図３に示すように、固定部材１０は、板状の基部１２と、基部１２と一体的に形成される一対の側部１４とを含む。一対の側部１４は、互いに略平行となるように、基部１２に対して略垂直に立設されている。基部１２は、冷却装置１００の側に向けて凸となるように湾曲している（図３（Ｂ））。
【００３０】
側部１４には、係止部９６と係止される被係止部１８と、固定部材１０の電源システム１への着脱を容易にするための穴２２が設けられている。電池モジュール６の穴状に形成された係止部９６と係止されるために、被係止部１８は、ここでは電源システム１の設置状態にて係止部９６の方向を向く凸部として形成されている。また、基部１２には固定時の変形性を向上させるためのスリット２０が形成されている。さらに、固定部材１０には、基部１２から側部１４にかけて延在したスリット２４が形成されている。そのため、固定部材１０はスリット２０，２４によって網形状に形成されている。さらに、側部１４には、側部延出部１６と、側部延出部１６に設けられた穴２６が形成されている。固定部材１０は、必要に応じて穴２６にて電池モジュール６に対してネジ止めされる。
【００３１】
固定部材１０は、弾性、耐熱性、耐久性、耐水性を有するハイテンション鋼（高張力鋼）で形成されている。ハイテンション鋼の厚さは、たとえば０．８ｍｍとすることができる。しかし、このような性質を有する材料であれば、固定部材１０の材料として好適に使用することができる。たとえば、一般鋼板やステンレスばね材を使用することができる。
【００３２】
次に、図１と図４を参照して、電源システム１の設置、つまり固定部材１０を用いた電池モジュール６と冷却装置１００の固定を説明する。電池モジュール６は、エンドプレート延出部９２をモジュールの両端に有する。また、電池モジュール６の短手方向におけるエンドプレート延出部９２間の距離は、冷却装置１００の短手方向の幅と略同一である。これにより、冷却装置１００の冷却面１１０に対して電池モジュール６が配置された場合に、電池モジュール６と冷却装置１００との短手方向の相対位置が固定される。
【００３３】
また、電源システム１の設置状態において、側部１４が電源システム１の長辺と略平行となる向きにて、固定部材１０が冷却装置１００の面１１２に接して配置される。そのため、側部１４に設けられた被係止部１８は、電源システム１の設置状態にて平面視された場合に、電池モジュール６の短手方向の両端部近傍であって、係止部９６と係止可能な位置に配置される。その結果、被係止部１８が係止部９６とそれぞれ係止する。被係止部１８と係止部９６との係止により、固定部材１０と電池モジュール６とが固定された状態で、固定部材１０から冷却装置１００に向けて、面１１２に垂直な応力が生じる。これにより、固定部材１０が冷却装置１００を電池モジュール６に向けて付勢する。加えて、固定部材１０は冷却装置１００の側に向けて凸となるように湾曲した基部１２を有する。そのため、冷却装置１００の中央付近でも、固定部材１０が冷却装置１００に対して加える応力は小さくならない。
【００３４】
また、図１，４では、電源システム１は縦向き、つまりエンドプレート８０の面が水平方向を向く設置状態を示したが、設置状態はこれには限られない。たとえば、電源システム１は横向き、つまりエンドプレート８０の面が鉛直方向を向く設置状態であってもよい。この場合でも、固定部材１０が冷却装置１００を電池モジュール６に向けて付勢する。
【００３５】
なお、図１のように、複数のサブモジュール４が冷却装置１００の長手方向に沿って配置されて電池モジュール６が構成される場合には、固定部材１０は、電池モジュール６の長手方向に沿って各サブモジュール４の係止部９６に対応して所定の間隔にて複数設けられることが好ましい。これにより、複数のサブモジュール４は、複数の固定部材１０を介して冷却装置１００に固定されることが好ましい。この場合、１つのサブモジュール４に対して１つの固定部材１０が設けられることが特に好ましいが、１つのサブモジュール４に対して複数の固定部材１０が設けられてもよいし、複数のサブモジュール４に対して１つの固定部材１０が設けられてもよい。
【００３６】
以上説明した電源システム１によれば、固定部材１０を用いて電池モジュール６をその短手方向にて係止させることにより、冷却装置１００から電池モジュール６に対して十分な付勢力を加えることができる。これにより、簡易な構造によって、電池モジュール６から冷却装置１００への熱伝導性を高め、冷却装置１００による冷却効果を高めることができる。また、被係止部１８と係止部９６との係止を強固にし、電源システム１の設置状態をより安定化させることができる。
【００３７】
また、複数のサブモジュール４のそれぞれに対して固定部材１０を設けることにより、電池モジュール６と冷却装置１００とを確実に固定させることができる。加えて、複数のサブモジュール４が設けられた場合にも、冷却装置１００から電池モジュール６に対して場所によるばらつきを抑えて付勢力を加えることができる。
【００３８】
また、係止部９６をエンドプレート８０に設けることにより、強固なエンドプレート８０に係止部９６が形成されるので、電池モジュール６を確実に固定することができる。
【００３９】
また、基部１２を冷却装置１００と接する方向に向かって山状に湾曲させることにより、力の加わりにくい電源システム１の短手方向の中央部付近にも、十分な力を加えることができる。これにより、電池モジュール６の冷却装置１００に対する圧力分布を平準化して、冷却装置１００を電池モジュール６に対して、場所によるばらつきを抑えて付勢させることができる。その結果、電池モジュール６全体で温度偏差を小さくすることができる。
【００４０】
また、固定部材１０にスリット２０，２４を形成して、設置状態における固定部材１０の変形性を高めることによって、発熱に伴って電池モジュール６や冷却装置１００が変形した場合にも、固定部材１０によって両者の付勢状態を保持することができる。
【００４１】
また、電池モジュール６と冷却装置１００との間に、熱伝導シートを設けることにより、電池モジュール６から冷却装置１００への熱伝導効率を高め、電池モジュール６をさらに効率的に冷却することができる。
【００４２】
（変形例）
図５（Ａ）、図５（Ｂ）は、それぞれ変形例に係る固定部材１０の正面図、電源システム１の正面図である。本変形例では、図５（Ａ）に示すように、固定部材１０が、設置状態にて冷却装置１００と接した面から平面視された場合に、電池モジュール６の短手方向へと基部１２が延長することにより形成された延出部２８をさらに有する。この点が、図３に示した固定部材１０とは異なる。
【００４３】
基部１２と延出部２８とは、一体となって冷却装置１００と接する方向に向かって山状（弓状）に湾曲している。この場合、山状部分の高さが延出部２８を設けない場合に比べてより高くなる。そのため、本変形例の固定部材１０を用いて電池モジュール６に冷却装置１００を固定した場合、図５（Ｂ）に示すように、固定部材１０は延出部２８を有さない場合に比べて、固定部材１０がより大きく変形する。その結果、対向する側部１４が互いに向かってより大きく変形するため、側部１４がエンドプレート延出部９２をより強い力で押圧する。なお、延出部２８は、基部１２と同一の部材であることが好ましい。
【００４４】
本変形例によると、電池モジュール６に対する冷却装置１００の付勢力および電池モジュール６と冷却装置１００との固定を簡易な構造によってさらに強くすることができる。加えて、延出部２８が電源システム１の短手方向に延びているため、電源システム１の設置時の安定性を向上させ、転倒や移動を防止することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  電源システム、４  サブモジュール、６  電池モジュール、１０  固定部材、１２  基部、１４  側部、１８  被係止部、２８  延出部、３０  電池、７０  セパレータ、８０  エンドプレート、９６  係止部、１００  冷却装置
【図１】
2015232922.tif 000003
【図２】
2015232922.tif 000004
【図３】
2015232922.tif 000005
【図４】
2015232922.tif 000006
【図５】
2015232922.tif 000007