(57)【要約】【課題】電源側のプラグを回転させることによりプラグの接続相を変更することができるプラグインブレーカにおいて、特許文献２の技術と比べて、少ない部品点数で、かつ、簡易な構造で、プラグインされた状態でプラグの接続相を具体的に識別可能とする技術を提供すること。【解決手段】電源側の上下２カ所に配置されたプラグ端子部２を回転させることにより、上下３段に積層された母線バーとの接続相を変更することができるプラグインブレーカの接続相表示機構であって、該プラグインブレーカを構成する筐体１内には、前記上下２カ所のプラグ端子部２の配置組み合わせの全パターンを、筺体外から識別可能とする表示部材８を備え、該表示部材８は、前記全パターンを識別可能に表示する表示部１１と、前記プラグ端子部２の状態に応じて前記表示部を移動させる当接部１０を備え、る。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下２カ所に配置されたプラグ端子部を移動させることにより、上下３段に積層された母線バーとの接続相を変更することができるプラグインブレーカの接続相表示機構であって、
該プラグインブレーカを構成する筐体内には、前記上下２カ所のプラグ端子部の配置組み合わせの全パターンを、筺体外から識別可能とする表示部材を備え、
該表示部材は、前記全パターンを識別可能に表示する表示部と、
前記プラグ端子部の状態に応じて、前記表示部材を移動させる当接部を備えることを特徴とするプラグインブレーカの接続相表示機構。
【請求項２】
前記表示部は、「Ｌ１相−Ｎ相（１００Ｖ）」、「Ｌ２相−Ｎ相（１００Ｖ）」、「Ｌ１相−Ｌ２相（２００Ｖ）」の３種を識別可能に表示することを特徴とする請求項１記載のプラグインブレーカの接続相表示機構。
【請求項３】
前記当接部を、前記表示部材の１箇所に形成し、
該当接部は、前記上下３段に積層された母線バーのうち、中段の母線バーと接続する位置に配置されるプラグ端子部との当接状態に応じて、前記表示部材を移動させることを特徴とする請求項１または２記載のプラグインブレーカの接続相表示機構。
【請求項４】
前記上下２カ所に配置されたプラグ端子部を、ブレーカの幅方向で左右にずらして配置したことを特徴とする請求項３記載のプラグインブレーカの接続相表示機構。
【請求項５】
前記当接部を、前記表示部材の上下２箇所に形成し、
上下２箇所の当接部は、
前記上下３段に積層された母線バーのうち、
上段と中段の母線バーと接続する位置に配置されたプラグ端子部との当接状態、
または、上段と下段の母線バーと接続する位置に配置されたプラグ端子部との当接状態、
または、中段と下段の母線バーと接続する位置に配置されるプラグ端子部との当接状態、に応じて前記表示部材を移動させることを特徴とする請求項２記載のプラグインブレーカの接続相表示機構。
【請求項６】
前記当接部を、前記表示部材の上下３箇所に形成し、
該当接部のうち、上側の当接部は、前記上下３段に積層された母線バーのうち、上段の母線バーと接続する位置に配置されたプラグ端子部との当接状態、
該当接部のうち、中央寄りの当接部は、前記上下３段に積層された母線バーのうち、中段の母線バーと接続する位置に配置されたプラグ端子部との当接状態、
該当接部のうち、下側の当接部は、前記上下３段に積層された母線バーのうち、下段の母線バーと接続する位置に配置されたプラグ端子部との当接状態、に応じて前記表示部材を移動させることを特徴とする請求項２記載のプラグインブレーカの接続相表示機構。
【請求項７】
前記プラグ端子部を共に、筺体の幅方向で、左右何れか同一方向に偏らせて配置したことを特徴とする請求項１記載のプラグインブレーカの接続相表示機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラグインブレーカの接続相表示機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電源側のプラグを回転させることによりプラグの接続相を変更することができるプラグインブレーカにおいて、プラグインされた状態でプラグの接続相を把握する技術として、一方のプラグを保持するプラグ固定部材と係合して揺動される電圧表示部材をケース上面付近に設ける技術（特許文献１）や、２つのプラグの各々を保持する回転ホルダーに歯車を設け、この歯車と係合して動く表示部材の配置の組み合わせにより、接続相を識別する技術（特許文献２）が開示されている。
【０００３】
しかし、特許文献１の技術は、単相３線式のブレーカにおいて、２つのプラグの内、下方のプラグを固定することを前提として、１００Ｖと２００Ｖの識別を行うものであり、２つのプラグともに移動させるタイプのブレーカでは、プラグの接続相を具体的に識別することができず、不都合である。
【０００４】
一方、特許文献２の技術によれば、プラグの接続先（３相３線式のブレーカでは「Ｒ相−Ｓ相」、「Ｓ相−Ｔ相」、「Ｒ相−Ｔ相」の各組み合わせの何れかを具体的に識別可能となるが、プラグごとに歯車と表示部材が必要であり、部品点数が増加して構造が複雑化する問題や、ブレーカの筐体サイズが大きくなるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４１１８１００号公報
【特許文献２】特許第４６８３５５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は前記問題を解決し、電源側のプラグを回転させることによりプラグの接続相を変更することができるプラグインブレーカにおいて、特許文献２の技術と比べて、少ない部品点数で、かつ、簡易な構造で、プラグの接続相を具体的に識別可能とする技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明のプラグインブレーカの接続相表示機構は、上下２カ所に配置されたプラグ端子部を移動させることにより、上下３段に積層された母線バーとの接続相を変更することができるプラグインブレーカの接続相表示機構であって、該プラグインブレーカを構成する筐体内には、前記上下２カ所のプラグ端子部の配置組み合わせの全パターンを、筺体外から識別可能とする表示部材を備え、該表示部材は、前記全パターンを識別可能に表示する表示部と、前記プラグ端子部の状態に応じて前記表示部を移動させる当接部を備えることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のプラグインブレーカの接続相表示機構において、前記表示部は、「Ｌ１相−Ｎ相（１００Ｖ）」、「Ｌ２相−Ｎ相（１００Ｖ）」、「Ｌ１相−Ｌ２相（２００Ｖ）」の３種を識別可能に表示することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のプラグインブレーカの接続相表示機構において、前記当接部を、前記表示部材の１箇所に形成し、該当接部は、前記上下３段に積層された母線バーのうち、中段の母線バーと接続する位置に配置されるプラグ端子部との当接状態に応じて、前記表示部材を移動させることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載のプラグインブレーカの接続相表示機構において、前記上下２カ所に配置されたプラグ端子部を、ブレーカの幅方向で左右にずらして配置したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１または２記載のプラグインブレーカの接続相表示機構において、前記当接部を、前記表示部材の上下２箇所に形成し、上段と中段の母線バーと接続する位置に配置されたプラグ端子部との当接状態、または、上段と下段の母線バーと接続する位置に配置されたプラグ端子部との当接状態、または、中段と下段の母線バーと接続する位置に配置されるプラグ端子部との当接状態、に応じて前記表示部材を移動させることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項１または２記載のプラグインブレーカの接続相表示機構において、前記当接部を、前記表示部材の上下３箇所に形成し、該当接部のうち、上側の当接部は、前記上下３段に積層された母線バーのうち、上段の母線バーと接続する位置に配置されたプラグ端子部との当接状態、該当接部のうち、中央寄りの当接部は、前記上下３段に積層された母線バーのうち、中段の母線バーと接続する位置に配置されたプラグ端子部との当接状態、該当接部のうち、下側の当接部は、前記上下３段に積層された母線バーのうち、下段の母線バーと接続する位置に配置されたプラグ端子部との当接状態、に応じて前記表示部材を移動させることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項７記載の発明は、請求項１記載のプラグインブレーカの接続相表示機構において、前記プラグ端子部を共に、筺体の幅方向で、左右何れか同一方向に偏らせて配置したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、上下２カ所に配置されたプラグ端子部を移動させることにより、上下３段に積層された母線バーとの接続相を変更することができるプラグインブレーカの接続相表示機構において、プラグインブレーカを構成する筐体内に、前記上下２カ所のプラグ端子部の配置組み合わせの全パターンを、筺体外から識別可能とする表示部材を備え、該表示部材は、前記全パターンを識別可能に表示する表示部と、前記プラグ端子部の状態に応じて前記表示部材を移動させる当接部を備えるものとし、特許文献２の技術と比べて、少ない部品点数で、かつ、簡易な構造で、電源側のプラグを回転させることによりプラグの接続相を変更することができるプラグインブレーカにおいて、プラグインされた状態でプラグの接続相を具体的に識別可能とすることができる。
【００１５】
請求項２記載の発明のように、前記表示部は、「Ｌ１相−Ｎ相（１００Ｖ）」、「Ｌ２相−Ｎ相（１００Ｖ）」、「Ｌ１相−Ｌ２相（２００Ｖ）」の３種を識別可能に表示することにより、単相３線式のブレーカにおいて、１００Ｖと２００Ｖの識別に留まらず、プラグの接続相を具体的に識別することができる。
【００１６】
請求項３記載の発明のように、前記当接部を、前記表示部材の１箇所に形成し、該当接部は、前記上下３段に積層された母線バーのうち、中段の母線バーと接続する位置に配置されたプラグ端子部との当接状態に応じて、前記表示部材を移動させ、請求項４記載の発明のように、前記上下２カ所に配置されたプラグ端子部を、ブレーカの幅方向で左右にずらして配置させることにより、最もシンプルな構造で上記本発明の効果を奏することができる。
【００１７】
請求項７記載の発明のように、前記プラグ端子部を共に、筺体の幅方向で、左右何れか同一方向に偏らせて配置することにより、従来の筐体を幅方向に拡張させることなく、表示部材を筐体内に設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】プラグインブレーカの全体斜視図である。
【図２】実施形態１を説明するプラグインブレーカの要部断面斜視図である。
【図３】実施形態１を説明するプラグインブレーカの要部断面図である。
【図４】表示部材の全体斜視図である。
【図５】実施形態２の説明するプラグインブレーカの要部断面図である。
【図６】実施形態３の説明するプラグインブレーカの要部断面図である。
【図７】実施形態４の説明するプラグインブレーカの要部断面図である。
【図８】実施形態５の説明するプラグインブレーカの要部断面図である。
【図９】実施形態３の別の形態を示すプラグインブレーカの要部断面図である。
【図１０】実施形態３の別の形態を示すプラグインブレーカの要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
【００２０】
図１は、本発明の接続相表示機構を組み込んだプラグインブレーカの全体斜視図であり、筺体１の内部には、プラグ端子金具２１、２２及びプラグ固定部材３からなるプラグ端子部２が上下２段に設けられている。これらのプラグ端子部２を回転させることにより、上下３段に積層された母線バーとの接続相を、３相３線式のブレーカでは「Ｒ相−Ｓ相」、「Ｓ相−Ｔ相」、「Ｒ相−Ｔ相」の各組み合わせの何れか、単相３線式のブレーカでは、「Ｌ１相−Ｎ相」、「Ｌ２相−Ｎ相」、「Ｌ１相−Ｌ２相」の各組み合わせの何れかに変更することができる。
【００２１】
（実施形態１）
図２は、プラグ端子部２側の筐体１の外郭を断面とし、プラグ端子部２の状態を示した要部断面斜視図である。図２に示すように、プラグ端子金具２１、２２は、金属片を図示の通りの略Ｕ字形状に折り曲げ、母線バーにプラグインできる形状となっている。また各プラグ端子金具２１、２２は、プラスチックからなる絶縁性のプラグ固定部材３の片面（上下何れかの面）に固定され、プラグ端子部２を構成している。このプラグ固定部材３は軸受部に支持させることによって回転できるようになっており、この回転操作を行うための操作部４が形成されている。
【００２２】
プラグ端子金具２１、２２の回転操作は、筺体１の前面カバー２５を開放し、プラグ端子金具２１、２２とプラグ固定部材３を露出させた後、プラグ固定部材３の操作部４に工具を挿入して行われる。なお、プラグ端子金具２１、２２の上下移動は、回転によらず、摺動によるものとすることもできる。
【００２３】
図２、図３に示すように、筺体の何れか一方の内側面５とプラグ端子金具２１、２２との間に形成される空間６には、弾性部材７を介して、プラグ端子金具２１、２２の上下２カ所の配置組み合わせの全パターンを、筺体外から識別可能とする表示部材８が配置されている。
【００２４】
本実施形態の表示部材８は、図４に示すように、略コ字状に形成され、その上端部には、「Ｌ１相−Ｎ相（１００Ｖ）」、「Ｌ２相−Ｎ相（１００Ｖ）」、「Ｌ１相−Ｌ２相（２００Ｖ）」の３種を識別可能に表示する表示部９が形成されている。表示部における識別方法は、特に限定されず、色分けや、文字の印字あるいは刻印等、任意の方法を用いることができる。
【００２５】
本実施形態の表示部材８の下端部には、図３、図４に示すように、上下３段に積層された母線バーのうち、中段の母線バーと接続する位置に配置されたプラグ端子金具２１、２２と当接、または当接しない３種の状態に応じて、弾性部材７を変形させながら、表示部材８を、筐体１の幅方向で左右に移動させる当接部１０を備えている。ここで、図２、図３に示すように、弾性部材７の一端は表示部材８に当接し、他端は筐体１の内側面５に保持されている。本実施形態においては、前面カバー２５を閉じることによってプラグ端子金具２１，２２側に移動することを規制したり、プラグ端子金具２１、２２に表示部材８が当接するように形成しており、つまり、前面カバー２５の開閉によって表示部材８の移動及び移動規制を行うようにしている。なお、弾性部材７の他端を前面カバー２５に保持させておき、前面カバー２５を閉じる際に当接部１０がプラグ端子金具２１，２２と当接、または、当接しない３種の状態を検出するものであっても良い。
【００２６】
筐体１の上面には、表示部９に表示された３種の識別記号（色、印字、刻印、マーク等）のうち、何れか１つのみを、筺体外から視認可能とした表示孔１１が形成されている。
【００２７】
本実施形態では、図３に示すように、プラグ端子金具２１と２２は、各々、ブレーカの幅方向で左右にずらして配置されている。具体的には、上側のプラグ端子金具２１を、筺体の一方の内側面５寄りに配置し、下側のプラグ端子金具２２を、筺体幅方向の中央寄りに配置している。このため、弾性部材７の縮み量は、「下側のプラグ端子金具２２が、中段の母線バーと接続する位置に配置されているとき（図３−ｂ）＞上側のプラグ端子金具２１が、中段の母線バーと接続する位置に配置されているとき（図３−ｃ）＞何れのプラグ端子金具２１、２２も中段の母線バーと接続する位置に配置されていないとき（図３−ａ）」となる。弾性部材７の縮み量が変化するのに伴って、表示部材８は左右に移動し、表示孔１１の直下には、３種の識別記号（色、印字、刻印、マーク等）の何れかが配置される。また、弾性部材８は本実施形態ではバネ部材から形成しているものであるが、バネ部材には限らず、少なくとも、当接部１０がプラグ端子金具２１，２２側に付勢するような構造であれば良い。
【００２８】
また、本実施形態では、プラグ端子金具２１、２２は、共に、筺体の幅方向で、左一方向に偏らせて配置して、その結果、右側に形成された空間に表示部材を配置することにより、筺体のコンパクト化を図っている。なお、本実施形態においては、表示部材８の当接部１０はプラグ端子部２のプラグ端子金具２１、２２の当接状態に応じて表示部９を移動する構造としているが、後述するように、プラグ固定部材３の当接状態に応じて、表示部９を移動する構造としても良いものである。
【００２９】
（実施形態２）
上記実施形態では、プラグ端子金具２１と２２を、各々、ブレーカの幅方向で左右にずらして配置することにより、各プラグ端子金具２１、２２が、中段の母線バーと接続する位置に配置されているときの弾性部材７の縮み量に違いを持たせていたが、本実施形態では、図５に示すように、プラグ端子金具２１と２２を、ブレーカの幅方向で同一ライン上に配置し、何れか一方のプラグ端子金具２１、２２（図５では、プラグ端子金具２２）に、プラグ端子金具２１，２２が、中段の母線バーと接続する位置に配置されているときに当接部１０と当接するブロック部１２を形成することにより、弾性部材７の縮み量に変化をつけている。弾性部材７の縮み量が変化するのに伴って、表示部材８は左右に移動し、表示孔１１の直下には、３種の識別記号（色、印字、刻印、マーク等）の何れかが配置される点は、上記実施形態１と同様である。
【００３０】
（実施形態３）
上記実施形態１、２では、１つの弾性部材７を用いて、弾性部材７を変形させながら、表示部材８全体を筐体の幅方向で左右に水平移動させていたが、本実施形態では、図６に示すように、表示部材８の中央付近に表示部材８の回転軸１３を設け、回転軸１３を挟んで、上下位置の各々に、一端を表示部材８に、他端を筐体の内側面５に固定させた弾性部材１４、１５を設けている。弾性部材１４、１５は同一のばね定数を有する。
【００３１】
本実施形態では、図６に示すように、回転軸１３を中心として、表示部材８を回動させることにより、表示孔１１の直下に配置される識別記号（色、印字、刻印、マーク等）が変化するようになっている。
【００３２】
表示部材８が、略コ字状に形成され、その上端部には、「Ｌ１相−Ｎ相（１００Ｖ）」、「Ｌ２相−Ｎ相（１００Ｖ）」、「Ｌ１相−Ｌ２相（２００Ｖ）」の３種を識別可能に表示する表示部９が形成されている点は、上記実施形態１、２と同様であるが、表示部９に、当接部１６としての機能も持たせている。
【００３３】
当接部１６は、上下３段に積層された母線バーのうち、上段の母線バーと接続する位置に配置されたプラグ端子金具２１と当接、または当接しない状態、当接部１０は、上下３段に積層された母線バーのうち、中段の母線バーと接続する位置に配置されたプラグ端子金具２１，２２と当接、または当接しない状態となり、各々の当接部１０，１６の当接状態に応じて表示部９を移動する構造としている。
【００３４】
具体的には、図６−ｂに示すように、プラグ端子金具２１が上段の母線バーと接続する位置に配置され、プラグ端子金具２２が中段の母線バーと接続する位置に配置されている場合には、上記２つの当接部１０、１６の双方が、各々、プラグ端子金具２１，２２と当接して、弾性部材１４、１５の縮み量は均一となるため、表示部材８は、垂直位置に配置される。
【００３５】
図６−ａに示すように、プラグ端子金具２１が中段の母線バーと接続する位置に配置され、プラグ端子金具２２が下段の母線バーと接続する位置に配置されている場合には、上記２つの当接部のうち、下側の当接部１０のみが、プラグ端子金具２１と当接し、弾性部材の縮み量は、「弾性部材１５＞弾性部材１４」となるため、表示部材８は回転軸１３を中心として、図６−ｂの状態から反時計回りに回動する。
【００３６】
図６−ｃに示すように、プラグ端子金具２１が上段の母線バーと接続する位置に配置され、プラグ端子金具２２が下段の母線バーと接続する位置に配置されている場合には、上記２つの当接部のうち、上側の当接部１６のみが、プラグ端子金具２１と当接し、弾性部材の縮み量は、「弾性部材１４＞弾性部材１５」となるため、表示部材８は回転軸１３を中心として、図６−ｂの状態から時計回りに回動する。第３の実施形態においては、上段及び中段に位置されるプラグ端子金具２１，２２の状態に応じて、２つの当接部１０，１６の当接状態により、表示部９を移動するように形成しているが、図９のように上段及び下段に位置されるプラグ端子金具２１，２２の当接状態に応じて表示部９を移動するもの、図１０のように中段及び下段に位置されるプラグ端子金具２１，２２の当接状態に応じて表示部９を移動するものであっても良い。
【００３７】
（実施形態４）
本実施形態は、図７に示すように、回転軸１３を中心として、表示部材８を回動させることにより、表示孔１１の直下に配置される識別記号（色、印字、刻印、マーク等）が変化するようになっている点および、表示部９に、当接部１６としての機能も持たせている点は、上記実施形態３と同様であるが、本実施形態の表示部材８は、回転軸１３に隣接した位置にも、当接部１７を設けている。
【００３８】
また、回転軸１３挟んで、上下位置の各々に、一端を表示部材８に、他端を筐体の内側面５に固定させた弾性部材１４、１５を設けている点も、上記実施形態３と同様であるが、本実施形態では、上側の弾性部材１４は上側の当接部１６に隣接する位置に配置し、下側の弾性部材１５は下側の当接部１７に隣接する位置に配置している。
【００３９】
当接部１６は、上下３段に積層された母線バーのうち、上段の母線バーと接続する位置に配置されたプラグ端子金具２１と当接、または当接しない状態、当接部１７は、上下３段に積層された母線バーのうち、中段の母線バーと接続する位置に配置されたプラグ端子金具２１，２２と当接、または当接しない状態、当接部１０は、上下３段に積層された母線バーのうち、下段の母線バーと接続する位置に配置されたプラグ端子金具２２と当接、または当接しない状態となり、各々の当接部１０，１６，１７の当接状態に応じて表示部９を移動する構造としている。
【００４０】
具体的には、図７−ｃに示すように、プラグ端子金具２１が上段の母線バーと接続する位置に配置され、プラグ端子金具２２が中段の母線バーと接続する位置に配置されている場合には、当接部１６がプラグ端子金具２１と当接し、当接部１０がプラグ端子金具２２と当接して、弾性部材１４、１５の縮み量は均一となるため、表示部材８は、垂直位置に配置される。
【００４１】
図７−ａに示すように、プラグ端子金具２１が中段の母線バーと接続する位置に配置され、プラグ端子金具２２が下段の母線バーと接続する位置に配置されている場合には、当接部１７がプラグ端子金具２１と当接し、当接部１５がプラグ端子金具２２と当接して、弾性部材の縮み量は、「弾性部材１５＞弾性部材１４」となるため、表示部材８は回転軸１３を中心として、図７−ｃの状態から反時計回りに回動する。
【００４２】
図７−ｂに示すように、プラグ端子金具２１が上段の母線バーと接続する位置に配置され、プラグ端子金具２２が下段の母線バーと接続する位置に配置されている場合には、当接部１６がプラグ端子金具２１と当接し、当接部１７がプラグ端子金具２２と当接して、弾性部材の縮み量は、「弾性部材１４＞弾性部材１５」となるため、表示部材８は回転軸１３を中心として、図７−ｃの状態から時計回りに回動する。
【００４３】
（実施形態５）
上記実施形態では、何れも、表示部９を筐体内で左右に移動させて、表示部９に表示された３種の識別記号のうち、何れか１つのみを、筺体に形成した表示孔１１から視認可能としていたが、本実施形態では、図８に示すように、表示部９を上下に移動可能としている。本実施形態においては、表示部材８の当接部はプラグ端子部２のプラグ固定部材３の当接状態に応じて、表示部９を移動する構造となっている。
【００４４】
プラグ端子金具２１、２２を、保持するプラグ固定部材３１、３２には、各々、突起部１８、１９が形成され、表示部材８には、突起部１８、１９と当接して、表示部材８を垂直方向に移動させる当接部２０、２３が形成されている。
【００４５】
表示部材８の下端付近には、弾性部材２６が挿入され、表示部材８を垂直方向に移動可能としている。突起部１８には、表示部材８が所定位置より上方へ移動する動きを規制する規制部としての機能も持たせている。
【００４６】
具体的には、図８−ａに示すように、突起部１８、１９が、何れも、当接部２０、２３と当接していない場合には、弾性部材２６の縮み量が最小となり、表示部材８の先端が表示孔１１から突出する。なお、この際に当接部２０は筐体の内側面５に当接し表示部材８の移動を規制する。図８−ｂに示すように、プラグ端子金具２２を回動すると突起部１９が当接部２３と当接している場合には、弾性部材の縮み量が、図８−ａの状態より大きくなり、表示部材８の先端が表示孔１１と略同一位置まで押し下げられる。図８−ｃに示すように、プラグ端子金具２１を回動すると、突起部１８、１９が、何れも、当接部２０、２３と当接している場合には、弾性部材の縮み量が最大となり、表示部材８の先端が表示孔１１より低い位置まで押し下げられる。このように、上下２箇所の当接部２０，２３の当接状態に応じて、表示部材８を移動させる構造となっている。
【符号の説明】
【００４７】
１  筺体
２  プラグ端子部
２１、２２  プラグ端子金具
３、３１、３２  プラグ固定部材
４  操作部
５  筺体の内側面
６  空間
７  弾性部材
８  表示部材
９  表示部
１０  当接部
１１ 表示孔
１２  ブロック部
１３  回転軸
１４、１５  弾性部材
１６  当接部
１７  当接部
１８、１９  突起部
２０、２３  当接部
２５  前面カバー
２６  弾性部材
【図１】
2015167100.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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