(57)【要約】【課題】インクジェット記録装置を用いてドット状の光反射部を形成した場合であっても、面光源装置の面全体の照度を極力向上させることができる導光板の製造方法及びその導光板を備える面光源装置を提供すること。【解決手段】本発明は、エッジライト方式の面光源装置１００に用いられる導光板１の製造方法において、透明樹脂シート１に対し、放電装置を用いて放電処理を施すことにより、透明樹脂シート１１の表面を改質させる第１ステップＳ１と、透明樹脂シート１１上の静電気を除去する第２ステップＳ２と、走査式インクジェット記録装置Ａを用いて記録ヘッド２３から紫外線硬化型インクを付与し、透明樹脂シート１１上にドット状の光反射部１２を形成する第３ステップＳ３と、光反射部１２に紫外線を照射して硬化させる第４ステップＳ４と、を備える導光板１の製造方法である。【選択図】図１
2015232953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エッジライト方式の面光源装置に用いられる導光板の製造方法において、
透明樹脂シートに対し、放電装置を用いて放電処理を施すことにより、前記透明樹脂シートの表面を改質させる第１ステップと、
前記透明樹脂シート上の静電気を除去する第２ステップと、
走査式インクジェット記録装置を用いて記録ヘッドから紫外線硬化型インクを付与し、前記透明樹脂シート上にドット状の光反射部を形成する第３ステップと、
前記光反射部に紫外線を照射して硬化させる第４ステップと、
を備える導光板の製造方法。
【請求項２】
前記第２ステップが、ノズルからイオン化した空気を吹き付ける静電気除去装置を用いて前記透明樹脂シート上の静電気を除去するものである請求項１記載の導光板の製造方法。
【請求項３】
前記静電気除去装置が前記記録ヘッドに取り付けられており、
前記記録ヘッドが走査しながら、前記第２ステップ及び前記第３ステップを同時に行う請求項２記載の導光板の製造方法。
【請求項４】
前記透明樹脂シートがアクリルシートである請求項１〜３のいずれか１項に記載の導光板の製造方法。
【請求項５】
前記紫外線硬化型インクが白色顔料を含む白色インクである請求項１〜４のいずれか１項に記載の導光板の製造方法。
【請求項６】
前記透明樹脂シートが矩形状であり、
該透明樹脂シートの両側端部から中央部に近づくにしたがって、前記光反射部の最大径が大きくなっている請求項１〜５のいずれか１項に記載の導光板の製造方法。
【請求項７】
前記透明樹脂シートが矩形状であり、
該透明樹脂シートの両側端部から中央部に近づくにしたがって、隣り合う前記光反射部間の距離が短くなっている請求項１〜５のいずれか１項に記載の導光板の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の導光板の製造方法により得られる導光板と、
該導光板の裏側に取り付けられた反射シートと、
前記導光板及び前記反射シートの周囲を同時に支持する枠体と、
前記導光板の両側端部と前記枠体との間に取り付けられたＬＥＤ光源と、
を備えるエッジライト方式の面光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光板の製造方法及びその導光板を備える面光源装置に関し、更に詳しくは、インクジェット記録装置を用いてドット状の光反射部を形成した場合であっても、面光源装置の面全体の照度を極力向上させることができる導光板の製造方法及びその導光板を備える面光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、テレビ、パソコン、携帯電話、薄型照明器具、電飾看板、ディスプレイ等あらゆる分野にエッジライト方式の面光源装置が用いられている。
面光源装置においては、端部から入射した光が、導光板に形成された反射ドット等の光反射部で乱反射し、導光板の出射面から面状の光を供給することができるようになっている。
また、かかる導光板は、例えば、透明樹脂シートの表面に、シルクスクリーン印刷でドット状の光反射部を印刷することにより製造されている。
【０００３】
近年、面光源装置が多様化されるに従って、より照度が大きく、サイズが大きいものが求められている。
ところが、シルクスクリーン印刷でドット状の光反射部を印刷する方法においては、寸法の異なる導光板を製造することが困難であり、且つ、製造するにしても多くの時間を要するという欠点がある。
また、面光源装置は、端部から入射した光により面全体を光らせるため、面光源装置が大型化すると、その中央部分が十分な照度を発揮しない場合がある。
【０００４】
これに対し、ドットを所望の位置に付与できるインクジェット記録装置を用いた導光板の製造方法が開発されている。
例えば、撥液処理された透光性樹脂シートの一面にインクをインクジェット印刷によりパターン印刷する工程と、パターン印刷されたインクを光硬化して反射ドットを形成する工程と、を備え、インクは、顔料と、光重合性成分と、光重合開始剤とを含有する導光板の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、親水化処理された樹脂板の表面に、インクジェット法によってインクをドット状にパターン印刷する工程と、パターン印刷された前記インクから反射ドットを形成させる工程と、を備える導光板の製造方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
これらの方法によれば、確かに製造が容易であり、且つ透明樹脂シートの寸法の制限が極めて少なくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１７８３４５号公報
【特許文献２】特開２０１３−１０１７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、インクジェット記録装置を用いた導光板の製造方法により得られる導光板を用いる場合、従来のシルクスクリーン印刷でドット状の光反射部を形成した導光板を用いる場合と比較して、全体的な照度が低下する傾向にある。なお、上記特許文献１及び２に記載の導光板の製造方法により得られる導光板についても同じである。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、インクジェット記録装置を用いてドット状の光反射部を形成した場合であっても、面光源装置の面全体の照度を極力向上させることができる導光板の製造方法及びその導光板を備える面光源装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、放電処理を施した後、インクジェット記録装置により紫外線硬化型インクを付与する前に、敢えて静電気除去を行うことにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明は、（１）エッジライト方式の面光源装置に用いられる導光板の製造方法において、透明樹脂シートに対し、放電装置を用いて放電処理を施すことにより、透明樹脂シートの表面を改質させる第１ステップと、透明樹脂シート上の静電気を除去する第２ステップと、走査式インクジェット記録装置を用いて記録ヘッドから紫外線硬化型インクを付与し、透明樹脂シート上にドット状の光反射部を形成する第３ステップと、光反射部に紫外線を照射して硬化させる第４ステップと、を備える導光板の製造方法に存する。
【００１０】
本発明は、（２）第２ステップが、ノズルからイオン化した空気を吹き付ける静電気除去装置を用いて透明樹脂シート上の静電気を除去するものである上記（１）記載の導光板の製造方法に存する。
【００１１】
本発明は、（３）静電気除去装置が記録ヘッドに取り付けられており、記録ヘッドが走査しながら、第２ステップ及び第３ステップを同時に行う上記（２）記載の導光板の製造方法に存する。
【００１２】
本発明は、（４）透明樹脂シートがアクリルシートである上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載の導光板の製造方法に存する。
【００１３】
本発明は、（５）紫外線硬化型インクが白色顔料を含む白色インクである上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載の導光板の製造方法に存する。
【００１４】
本発明は、（６）透明樹脂シートが矩形状であり、該透明樹脂シートの両側端部から中央部に近づくにしたがって、光反射部の最大径が大きくなっている上記（１）〜（５）のいずれか１つに記載の導光板の製造方法に存する。
【００１５】
本発明は、（７）透明樹脂シートが矩形状であり、該透明樹脂シートの両側端部から中央部に近づくにしたがって、隣り合う光反射部間の距離が短くなっている上記（１）〜（５）のいずれか１つに記載の導光板の製造方法に存する。
【００１６】
本発明は、（８）上記（１）〜（７）のいずれか１項に記載の導光板の製造方法により得られる導光板と、該導光板の裏側に取り付けられた反射シートと、導光板及び反射シートの周囲を同時に支持する枠体と、導光板の両側端部と枠体との間に取り付けられたＬＥＤ光源と、を備えるエッジライト方式の面光源装置に存する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の導光板の製造方法においては、透明樹脂シートに放電処理を施し、透明樹脂シートの表面を改質させることにより、紫外線硬化型インクの透明樹脂シートに対する接着性を向上させることができる。
また、放電処理を施した後、インクジェット記録装置により紫外線硬化型インクを付与する前に、静電気除去を行うことにより、面光源装置の面全体の照度を極力向上させることができる。
この理由は定かではないが、静電気除去を行わない場合は、放電処理により透明樹脂シートに静電気が生じ、それがインクジェット記録装置により付与された紫外線硬化型インクの密着性を阻害するためと考えられる。なお、理由はこれに限定されない。
【００１８】
本発明の導光板の製造方法においては、ノズルからイオン化した空気を吹き付ける静電気除去装置を用いて透明樹脂シート上の静電気を除去するものである場合、簡単に静電気を除去できると共に、透明樹脂シート上の埃も除去することができる。
このとき、静電気除去装置が記録ヘッドに取り付けられており、記録ヘッドが走査しながら、第２ステップ及び第３ステップを同時に行う場合、装置をよりコンパクトにすることができると共に、より効率良く導光板を製造することができる。
【００１９】
本発明の導光板の製造方法においては、透明樹脂シートがアクリルシートである場合、透明性に優れる。
【００２０】
本発明の導光板の製造方法においては、紫外線硬化型インクが白色顔料を含む白色インクである場合、面光源装置の面全体の照度をより向上させることができる。
【００２１】
本発明の導光板の製造方法においては、透明樹脂シートが矩形状であり、該透明樹脂シートの両側端部から中央部に近づくにしたがって、光反射部の最大径が大きくなっている場合、又は、該透明樹脂シートの両側端部から中央部に近づくにしたがって、隣り合う光反射部間の距離が短くなっている場合、面光源装置の面全体の照度を均一にすることができる。
すなわち、端部の光源から遠い中央部は、光反射部の密度を高くして光の乱反射を多くすることにより照度を向上させている。
【００２２】
本発明の面光源装置は、上述した導光板を備えるので、インクジェット記録装置を用いてドット状の光反射部を形成した場合であっても、面光源装置の面全体の照度を極力向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本実施形態に係る面光源装置の一部を示す概略断面図である。
【図２】図２の（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態に係る面光源装置に用いられる導光板を模式的に示す断面図である。
【図３】図３は、本実施形態に係る導光板の製造方法を示すフローチャートである。
【図４】図４は、本実施形態に係る導光板の製造方法において、第２ステップ及び第３ステップが行われるインクジェット記録装置を示す上面図である。
【図５】図５は、実施例により得られた導光板を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２５】
本発明の面光源装置は、端部から入射した光が、インクジェット記録装置を用いて導光板に形成されたドット状の光反射部によって反射され、導光板の出射面から面状の光を供給するエッジライト方式の面光源装置である。
【００２６】
図１は、本実施形態に係る面光源装置の一部を示す概略断面図である。
図１に示すように、本実施形態に係る面光源装置１００は、光反射部を有する導光板１と、該導光板１の裏側に取り付けられた反射シート２と、導光板１の表側をカバーするための保護カバー板８と、反射シートの裏側をカバーするためのアルミ複合板９と、導光板１、反射シート２、保護カバー板８及びアルミ複合板の周囲を同時に支持する枠体５と、導光板１の両側端部と枠体５との間に取り付けられたＬＥＤ光源７と、を備える。
【００２７】
面光源装置１００においては、ＬＥＤ光源７から出た光が、導光板１の両側端部から導光板１に入射され、表面反射を繰り返して導光板１の面全体に広がる。
そして、導光板１に入射した光は、導光板１に設けられた光反射部により、散乱され、反射シート２が設けられていない導光板１の表面側から外に光が出て行くことになる。
【００２８】
図２の（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態に係る面光源装置に用いられる導光板を模式的に示す断面図である。
図２の（ａ）〜（ｃ）に示すように、導光板１，１ａ，１ｂは、矩形状の透明樹脂シート１１と、当該透明樹脂シート１１に複数形成されたドット状の光反射部１２とを備える。
【００２９】
透明樹脂シート１１としては、樹脂からなる透明なシート状のものであれば特に限定されないが、例えば、ポリエステルシート、ポリオレフィンシート、ポリアミドシート、アクリルシート、ポリスチレンシート、ポリカーボネートシート等を採用することができる。
また、樹脂以外にも、ガラスを採用することができる。
これらの中でも、透明樹脂シート１１は、透明性の観点から、アクリルシートが好適に用いられる。
【００３０】
ここで、透明樹脂シート１１の厚みは、光の広がり具合及び照度の観点から、１．０〜１２．０ｍｍであることが好ましく、２．０〜８．０ｍｍであることがより好ましい。
【００３１】
光反射部１２は、後述するように、紫外線硬化型インクを付与することにより形成されるので、主成分は、紫外線硬化樹脂となっている。なお、紫外線硬化型インクの詳細については後述する。
【００３２】
光反射部１２の形状は、光を効率よく均一に乱反射させるため、略半球状であることが好ましい。なお、インクジェット記録装置にて紫外線硬化型インクを付与する際の吐出量と、吹付けスピード（印加電圧）とを調整することにより、光反射部１２の形状を略半球状とすることが可能となる。
【００３３】
ここで、光反射部１２の最大径は、成形性及び照度の観点から、０．１〜２．５ｍｍであることが好ましく、０．５〜１．８ｍｍであることがより好ましい。
【００３４】
光反射部１２は、透明樹脂シート１１上に縦横に規則的に配列されている。
ここで、図２の（ａ）に示す導光板１においては、各光反射部１２は最大径（底面の直径）が一定であり、隣り合う光反射部１２同士の間の距離（ピッチ）も一定となっている。
【００３５】
それに対し、図２の（ｂ）に示す導光板１ａにおいては、各光反射部１２は、該透明樹脂シート１１の両側端部から中央部に近づくにしたがって、徐々に最大径が大きくなっている。なお、隣り合う光反射部１２同士の間の距離（ピッチ）は一定となっている。
この場合、端部の光源から遠い中央部であっても、光反射部１２の密度が高くなっているので、光の乱反射を多くすることができる。これにより、端部の光源から遠い中央部であっても、光の乱反射を多くすることにより照度を向上させることができる。
【００３６】
また、図２の（ｃ）に示す導光板１ｂにおいては、各光反射部１２は、該透明樹脂シート１１の両側端部から中央部に近づくにしたがって、隣り合う光反射部１２間の距離（ピッチ）が短くなっている。なお、各光反射部１２の最大径は、一定となっている。
この場合も同様に、端部の光源から遠い中央部であっても、光反射部１２の密度が高くなっているので、光の乱反射を多くすることができる。これにより、端部の光源から遠い中央部であっても、光の乱反射を多くすることにより照度を向上させることができる。
【００３７】
次に、導光板１の製造方法について説明する。
図３は、本実施形態に係る導光板の製造方法を示すフローチャートである。
図３に示すように、本実施形態に係る導光板１の製造方法は、透明樹脂シート１１に対し、放電装置を用いて放電処理を施すことにより、透明樹脂シート１１の表面を改質させる第１ステップＳ１と、透明樹脂シート１１上の静電気を除去する第２ステップＳ２と、走査式インクジェット記録装置を用いて記録ヘッドから紫外線硬化型インクを付与し、透明樹脂シート１１上にドット状の光反射部１２を形成する第３ステップＳ３と、光反射部１２に紫外線を照射して硬化させる第４ステップＳ４と、を備える。
【００３８】
以下、各工程について更に詳細に説明する。
（第１ステップ）
第１ステップＳ１は、透明樹脂シート１１に対し、放電装置を用いて放電処理を施すことにより、透明樹脂シート１１の表面を改質させるステップである。
【００３９】
第１ステップＳ１においては、透明樹脂シート１１の表面に放電処理を施し、透明樹脂シート１１の表面を改質させることにより、後述する紫外線硬化型インクの透明樹脂シート１１に対する接着性を向上させることができる。
【００４０】
ここで、放電装置としては、透明樹脂シート１１にコロナ放電装置やプラズマ放電装置が挙げられる。これらを用いることにより、透明樹脂シート１１の透明性を維持しつつ、表面を改質させることができる。
これらの中でも、コロナ放電装置によりコロナ放電処理を施すことが好ましい。
【００４１】
（第２ステップ）
第２ステップＳ２は、透明樹脂シート１１上の静電気を除去するステップである。
【００４２】
静電気を除去する方法としては、例えば、サンダーロン（登録商標）等の静電気除去素材を用いて透明樹脂シート１１の表面をブラッシングする方法や、アルコール等の液状のものを付与する方法や、静電気除去装置を用いてイオン化した空気を吹き付ける方法等が挙げられる。
これらの中でも、透明樹脂シート１１を傷つけずに、簡単に処理できることから、静電気除去装置を用いる方法が好ましい。
【００４３】
（第３ステップ）
第３ステップＳ３は、走査式インクジェット記録装置を用いて記録ヘッドから紫外線硬化型インクを付与し、透明樹脂シート１１上にドット状の光反射部１２を形成するステップである。
【００４４】
第３ステップＳ３においては、インクジェット記録装置Ａを用いて、紫外線硬化型インクを透明樹脂シート１１に付与することにより光反射部１２を形成するので、付与する強さ（電圧の大きさ）や付与するタイミングを調整することにより、所望の位置に所望のサイズの光反射部１２を簡単に形成することができる。すなわち、図２の（ａ）〜（ｃ）に示すような導光板を簡単に形成することができる。
【００４５】
ここで、静電気除去装置を用いて、静電気を除去する場合、第２ステップＳ２と第３ステップＳ３とを同時に行うことができる。
図４は、本実施形態に係る導光板の製造方法において、第２ステップ及び第３ステップが行われるインクジェット記録装置を示す上面図である。
図４に示すように、インクジェット記録装置Ａは、透明樹脂シート１１が載置される基台２１と、該基台２１上を前後にスライドする走査軸２２と、該走査軸２２に沿って左右にスライドする記録ヘッド２３と、該記録ヘッド２３の左右に取り付けられた静電気除去装置２５と、を備える。
【００４６】
インクジェット記録装置Ａにおいては、まず、基台２１上に透明樹脂シート１１が載置される。
このとき、第１ステップＳ１において、透明樹脂シート１１の改質された面、すなわち、放電処理が施された面を上面とする。
【００４７】
次に、記録ヘッド２３が、走査軸２２に沿って走査させながら、静電気除去装置２５により静電気を除去すると共に、同時に、記録ヘッド２３から紫外線硬化型インクを吐出する。
すなわち、本実施形態に係る導光板の製造方法においては、記録ヘッド２３を走査させながら、第２ステップＳ２及び第３ステップＳ３を同時に行うので、透明樹脂シート１１の特定の箇所においては、先に静電気除去装置２５が到達して静電気除去が行われ、直ぐに記録ヘッド２３が到達して紫外線硬化型インクが付与されることになる。
【００４８】
より具体的には、記録ヘッド２３を右側に走査される場合は、記録ヘッド２３の右側の静電気除去装置２５により静電気除去が行われ、直ぐに記録ヘッド２３により紫外線硬化型インクの付与が行われる。一方、記録ヘッド２３を左側に走査される場合は、記録ヘッド２３の左側の静電気除去装置２５により静電気除去が行われ、直ぐに記録ヘッド２３により紫外線硬化型インクの付与が行われることになる。
これらのことから、静電気除去装置２５を記録ヘッド２３に取り付けることにより、装置をよりコンパクトにすることができると共に、より効率良く導光板を製造することができる。
【００４９】
上記静電気除去装置２５は、バータイプの本体部に、複数のノズル２５ａが設けられている。
そして、各ノズル２５ａからイオン化した空気を吹き付けられるようになっている。
このため、簡単に透明樹脂シート１１上の静電気を除去できると共に、透明樹脂シート１１上の埃も除去することが可能となる。
【００５０】
一方、上記記録ヘッド２３においては、紫外線硬化型インクが吹き付けられ、光反射部１２が形成されることになる。
ここで、紫外線硬化型インクとしては、酸化チタン等の白色顔料を含む白色インクであることが好ましい。この場合、白色インクが光を反射するため、面光源装置１００の面全体の照度をより向上させることができる。なお、白色顔料の含有割合は、１〜３％であることが好ましい。
また、紫外線硬化型インクには、公知の硬化成分が含まれている。かかる硬化成分としては、アクリルモノマー等の紫外線硬化樹脂、光重合開始剤、増感剤等が挙げられる。
【００５１】
（第４ステップ）
第４ステップＳ４は、光反射部１２に紫外線を照射して硬化させるステップである。
紫外線を照射する装置は、公知のものを適宜用いることができる。なお、紫外線照射装置を記録ヘッド２３に取り付けることも可能である。
【００５２】
こうして得られる導光板１は、透明樹脂シート１１と光反射部１２との接着性が優れるものであり、放電処理を施した後、インクジェット記録装置により紫外線硬化型インクを付与する前に、静電気除去を行うことにより、面光源装置に用いた場合の面全体の照度を極力向上させることができる。
【００５３】
図１に戻り、反射シート２は、導光板１の裏面に配置される。これにより、導光板１に入射した光は、導光板１の裏面側では反射されることになる。
反射シート２としては、特に限定されず、公知のものを適宜用いることができる。例えば、反射シート２としては、複数のフィルムの積層体からなるレフホワイト（登録商標）等を採用することができる。
【００５４】
保護カバー板８は、導光板１の表面側に、導光板１とは距離をおいて配置される。これにより、導光板１に障害物が衝突することにより傷がつくことや、導光板１に誇りが付着して照度を低下させること等が防止される。
保護カバー板８としては、特に限定されず、公知のものを適宜用いることができる。例えば、透明なアクリル板等を採用することができる。
【００５５】
アルミ複合板９は、いわゆる背面板であり、反射シート２の裏側をカバーする。
アルミ複合板９としては、特に限定されず、公知のものを適宜用いることができる。
【００５６】
枠体５は、導光板１、反射シート２、保護カバー板８及びアルミ複合板の周囲を同時に支持する構造となっている。
そして、枠体５と、導光板１の両側端部との間には、ＬＥＤ光源７が取り付けられている。
【００５７】
本実施形態に係る面光源装置１００においては、面全体の照度を極力向上させることができるので、テレビ、パソコン、携帯電話、薄型照明器具、電測看板、ディスプレイ等の用途に好適である。
【００５８】
本実施形態に係る面光源装置１００においては、導光板１が上述した製造方法により製造されるので、インクジェット記録装置を用いてドット状の光反射部１２を形成した場合であっても、面光源装置１００の面全体の照度を極力向上させることができる。
【００５９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００６０】
例えば、本実施形態に係る面光源装置１００においては、導光板１の表側をカバーするための保護カバー板８と、反射シートの裏側をカバーするためのアルミ複合板９とを備えているが、必ずしも必須の構成ではない。
【００６１】
本実施形態に係る面光源装置１００においては、ＬＥＤ光源７を用いているが、これに限定されず、冷陰極管等であってもよい。
【００６２】
本実施形態に係る面光源装置１００において、導光板１は矩形状となっているが、円形状、楕円形状、多角形状等であってもよい。
【００６３】
本実施形態に係る面光源装置１００において、導光板の各光反射部１２は、該透明樹脂シート１１の両側端部から中央部に近づくにしたがって、徐々に最大径が大きくなっており、且つ、隣り合う光反射部１２間の距離（ピッチ）が短くなっていてもよい。
【実施例】
【００６４】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００６５】
アクリルシートからなる透明樹脂シート１１の左側部に、コロナ放電処理を施し（第１ステップ）、図４に示すインクジェット記録装置Ａを用いて、静電気除去装置２５により静電気を除去すると共に（第２ステップ）、記録ヘッド２３にて紫外線硬化型インクを付与し、ドット状の光反射部を形成した（第３ステップ）。
一方、同じ透明樹脂シート１１の右側部は、放電処理及び静電気除去を行わずに、紫外線硬化型インクを付与のみ行った。
そして、左側部及び右側部に対し、強粘着テープを貼り付け、一気に剥がす剥離試験を行った。
【００６６】
図５は、実施例により得られた導光板を示す写真である。なお、図５中の陰になっている部分が剥離試験を施した箇所である。
図５に示すように、放電処理及び静電気除去を行った左側部Ｌは、これらを行わなかった右側部Ｒよりもドットが鮮明であり、剥離強度も強いことがわかった。
また、左側部Ｌ及び右側部Ｒに対して、照度を測定したが、明らかに左側部Ｌのほうが優れていた。
【００６７】
このことから、本発明の導光板の製造方法によれば、光反射部のドットが鮮明で剥離強度が強くなり、照度も向上することが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、テレビ、パソコン、携帯電話、薄型照明器具、電測看板、ディスプレイ等に用いられるエッジライト方式の面光源装置として好適に用いられる。
また、本発明の導光板の製造方法により得られる導光板は、面光源装置の導光板として好適に用いられる。
本発明の導光板の製造方法及びその導光板を備える面光源装置によれば、インクジェット記録装置を用いてドット状の光反射部を形成した場合であっても、面光源装置の面全体の照度を極力向上させることができる。
【符号の説明】
【００６９】
１，１ａ，１ｂ・・・導光板
２・・・反射シート
５・・・枠体
７・・・ＬＥＤ光源
８・・・保護カバー板
９・・・アルミ複合板
１１・・・透明樹脂シート
１２・・・光反射部
２１・・・基台
２２・・・走査軸
２３・・・記録ヘッド
２５・・・静電気除去装置
２５ａ・・・ノズル
１００・・・面光源装置
Ａ・・・インクジェット記録装置
Ｓ１・・・第１ステップ
Ｓ２・・・第２ステップ
Ｓ３・・・第３ステップ
Ｓ４・・・第４ステップ
【図１】
2015232953.tif 000003
【図２】
2015232953.tif 000004
【図３】
2015232953.tif 000005
【図４】
2015232953.tif 000006
【図５】
2015232953.tif 000007