(57)【要約】【課題】枠無しの踏板を使用した施工性のよい螺旋階段を提供する。【解決手段】本発明の螺旋階段１０は、構成部材に線材を用いて張力を付与して、その反力の一部を踏板が負担することにより、螺旋階段の構成部材の少量化、螺旋階段１０の中央ロッド１２、吊りロッド２２、連結ロッド２８，３０および幹ロッド３２の細径化、軽量化を図る。すなわち、踏板１４は、枠を備えていない枠無しの踏板であり、この枠無しの踏板１４に、連結ロッド２８、３０及び幹ロッド３２によって圧縮荷重を直接付与する。これにより、踏板の枠が不要となり螺旋階段の構成部材の細径化、軽量化を図ることができる。よって、枠無しの踏板１４を安定して支持でき、かつ施工性の容易な螺旋階段１０を提供できる。【選択図】図１
2015113569.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直方向に配設された第１の線材と、
前記第１の線材の周囲に一端部が支持されて螺旋状に配設された複数の枠無し踏板と、
前記第１の線材に張力を付与する第１の張力付与部材と、
前記枠無し踏板の他端部に連結されて前記枠無し踏板を吊り下げ支持する第２の線材と、
上下に隣り合う２枚の前記枠無し踏板を連結する複数の第３の線材であって、該第３の線材の下端部は下段に位置する枠無し踏板の一箇所に連結され、上端部は上段に位置する枠無し踏板の複数個所に連結された放射状の複数の第３の線材と、
前記複数の第３の線材に張力を付与する第２の張力付与部材と、
を備えたことを特徴とする螺旋階段。
【請求項２】
前記複数の第３の線材のうち、少なくとも１本の第３の線材の他端部が前記上段に位置する前記枠無し踏板の隅部に連結される請求項１に記載の螺旋階段。
【請求項３】
前記複数の第３の線材のうち１本の第３の線材は、前記複数の枠無し踏板を介して、最下段の枠無し踏板から最上段の枠無し踏板に向けて１本の線材として螺旋状に配置される請求項１又は２に記載の螺旋階段。
【請求項４】
前記下段に位置する前記枠無し踏板の前記同一箇所は、鉛直方向視において、前記上段に位置する前記枠無し踏板の面内の範囲に位置される請求項１、２又は３に記載の螺旋階段。
【請求項５】
前記枠無し踏板の他端部に連結されて前記枠無し踏板を、前記枠無し踏板の下方に位置する固定部材に連結する第４の線材を備えた請求項１から４のいずれか１項に記載の螺旋階段。
【請求項６】
前記枠無し踏板は、ガラス板である請求項１から５のいずれか１項に記載の螺旋階段。
【請求項７】
前記ガラス板は、合わせガラスである請求項６に記載の螺旋階段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テンション構造による螺旋階段に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示された螺旋階段は、鉛直方向に立設された中心支柱、中心支柱の頂部に支持された頂部架構、中心支柱の周りに螺旋状に配置された複数の踏板等から構成されている。
【０００３】
また、特許文献１の螺旋階段の踏板は、中心支柱から張り出された支持部材に支持されている。支持部材は、踏板の輪郭形状に沿った枠状に構成され、かつ吊りロッドを介して頂部架橋に吊り下げ支持されている。
【０００４】
特許文献１の螺旋階段によれば、踏板に作用する荷重が、支持部材を介して中心支柱に作用するとともに、吊りロッドを介して頂部架構に作用する。特許文献１によれば、踏板に作用する荷重が中心支柱と頂部架構とに分散して作用するので、一つの支持部材で踏板を支持する場合と比較して、軽構造化を図ることができる、というものである。
【０００５】
なお、特許文献１の螺旋階段の踏板は、枠状の支持部材に支持されることから、実質的に枠を有する踏板である。また、前述の如く、特許文献１の螺旋階段は、踏板に作用する荷重を中心支柱と頂部架構とに分散させることを技術的な特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−７６２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の螺旋階段は、踏板を支持する支持部材を踏板毎に備えているので、部品点数が多いという問題があった。
【０００８】
また、特許文献１の螺旋階段は、歩行時の中心支柱に生じる圧縮力や曲げモーメントによる座屈や変形に耐える剛性を得るために、中心支柱の直径を大きくして剛性を高めざるを得ない。このため、中心支柱が重量物になるので、意匠性が悪いという問題もあった。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、枠無しの踏板を使用した意匠性がよく、かつ踏板を安定して支持できる螺旋階段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、特許文献１と比較して、構成部材に線材を用いて張力を付与して、その反力の一部を踏板が負担することにより、螺旋階段の構成部材の細径化、軽量化を図ることを技術的な特徴としている。すなわち、本発明の踏板は、枠を備えていない枠無し踏板であり、この枠無し踏板に圧縮荷重を直接付与する。これにより、踏板の枠が不要となり、螺旋階段の構成部材の細径化、軽量化を図ることができる。
【００１１】
よって、本発明では、特許文献１の中心支柱のような大径で重量物の柱は使用せず、全てにおいて径が小さく軽量で、かつ張力が付与されると剛性が高められる線材を使用する。以上の特徴によって本発明は、意匠性が向上し、かつ枠無し踏板を安定して支持できる螺旋階段を提供できる。これは、枠無し踏板及び線材に初期張力を付与し、双方に剛性を与えることによって達成できるものである。
【００１２】
以下、本発明の一態様を説明する。
【００１３】
本発明の一態様は、前記目的を達成するために、鉛直方向に配設された第１の線材と、前記第１の線材の周囲に一端部が支持されて螺旋状に配設された複数の枠無し踏板と、前記第１の線材に張力を付与する第１の張力付与部材と、前記枠無し踏板の他端部に連結されて前記枠無し踏板を吊り下げ支持する第２の線材と、上下に隣り合う２枚の前記枠無し踏板を連結する複数の第３の線材であって、該第３の線材の下端部は下段に位置する枠無し踏板の一箇所に連結され、上端部は上段に位置する枠無し踏板の複数個所に連結された放射状の複数の第３の線材と、前記複数の第３の線材に張力を付与する第２の張力付与部材と、を備えたことを特徴とする螺旋階段を提供する。
【００１４】
本発明の一態様によれば、鉛直方向に配設された第１の線材に、第１の張力付与部材によって張力を付与し、第１の線材の剛性を高める。複数の踏板の一端部を、第１の線材の周囲に支持させて、複数の踏板を螺旋状に配設する。複数の踏板の他端部に第２の線材を連結し、第２の線材を介して複数の踏板を吊り下げて支持する。この場合、第２の線材の下端部を踏板の他端部に固定し、第２の線材の上端部を建物の梁等の固定物に固定することが好ましい。この後、上下に隣り合う２枚の枠無し踏板に対して、複数の第３の線材を使用し、複数の第３の線材の各下端部を、下段に位置する枠無し踏板の同一箇所に連結する。そして、複数の第３の線材を前記同一箇所から放射状に延設して、複数の第３の線材の上端部を、上段に位置する枠無し踏板に連結する。この後、複数の第３の線材に、第２の張力付与部材によって各々張力を与えることにより、枠無し踏板に圧縮荷重を直接付与し、枠無し踏板に剛性を付与する。これにより、上下に隣り合う枠無し踏板が、複数の第３の線材によって構成されるトラス構造によって安定して支持される。したがって、本発明の一態様によれば、枠無しの踏板を使用した意匠性のよい螺旋階段を提供できる。
【００１５】
本発明の一態様は、前記複数の第３の線材のうち、少なくとも１本の第３の線材の他端部が前記上段に位置する前記枠無し踏板の隅部に連結されることが好ましい。
【００１６】
本発明の一態様によれば、枠無し踏板に効果的な圧縮荷重を付与できる。
【００１７】
本発明の一態様は、前記複数の第３の線材のうち１本の第３の線材は、前記複数の枠無し踏板を介して、最下段の枠無し踏板から最上段の枠無し踏板に向けて１本の線材として螺旋状に配置されることが好ましい。
【００１８】
本発明の一態様によれば、張力が付与されて剛性の高い１本の第３の線材によって、全ての枠無し踏板が連結されて支持されるので、螺旋階段全体の構造を更に安定することができる。
【００１９】
本発明の一態様は、前記下段に位置する前記枠無し踏板の前記同一箇所は、鉛直方向視において、前記上段に位置する前記枠無し踏板の面内の範囲に位置されることが好ましい。
【００２０】
本発明の一態様によれば、第３の線材の上端部（連結点）を起点として、枠無し踏板に付与される圧縮荷重の方向が、枠無し踏板の面内方向に向くので、枠無し踏板に効率よく圧縮荷重を付与できる。
【００２１】
本発明の一態様は、前記枠無し踏板の他端部に連結されて前記枠無し踏板を、前記枠無し踏板の下方に位置する固定部材に連結する第４の線材を備えたことが好ましい。
【００２２】
本発明の一態様によれば、第４の線材によって枠無し踏板の揺れを規制できるので、枠無し踏板をより一層安定して支持できる。
【００２３】
本発明の一態様は、前記枠無し踏板は、ガラス板であることが好ましく、木製又は金属製であってもよい。すなわち、後述する圧縮荷重を付与可能な部材であれば適用できる。
【００２４】
本発明の一態様によれば、踏板が光透過性のあるガラス板なので、外観的に光透過性のある、意匠性のよい螺旋階段を提供できる。この場合のガラス板としては、強化ガラスでもよく非強化ガラスでもよい。なお、強化ガラスであれば、同等の強度を有する非強化ガラスと比較して、厚さを薄くできるので、踏板の軽量化を図ることができる。
【００２５】
本発明の一態様は、前記ガラス板は、合わせガラスであることが好ましい。
【００２６】
本発明の一態様によれば、踏板のガラス板として合わせガラスを使用することより、剛性が高く、万一の破損時の脱落を防止する踏板を提供できる。この場合にも強化ガラスを使用することが好ましい。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように本発明によれば、枠無しの踏板を使用した施工性のよい螺旋階段を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施形態の螺旋階段を斜め上方から見下ろして見た斜視図
【図２】図１に示した螺旋階段の一部を下方から見上げて見た斜視図
【図３】上下に隣り合う２枚の踏板を鉛直方向から見た概略平面図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付図面に従って本発明に係る螺旋階段の好ましい実施形態について説明する。
【００３０】
図１は、実施形態の螺旋階段１０を斜め上方から見下ろして見た斜視図である。
【００３１】
〔螺旋階段１０〕
螺旋階段１０は、鉛直方向に配設される３本の中央ロッド（第１の線材）１２、及び３本の中央ロッド１２の周りに螺旋状に配置される複数の踏板（枠無し踏板）１４等を備えて構成される。
【００３２】
〈中央ロッド１２〉
実施形態の螺旋階段１０は、３本の中央ロッド１２を備えているが、中央ロッド１２の本数は１本、２本又は４本以上であってもよい。中央ロッド１２の本数は、螺旋階段１０の平面形状、螺旋階段１０の高さ、踏板１４の勾配等のデザイン及び設計的な事項により適宜定められる。また、中央ロッド１２は、鉄製又はステンレス製等の金属製であり、直径は１５ｍｍ〜２５ｍｍ程度の細径の丸棒材である。
【００３３】
中央ロッド１２は、建物（不図示）の内部において鉛直方向に配設され、上端部がターンバックル（第１の張力付与部材）１６を介して建物の天井梁（不図示）に支持され、下端部がターンバックル（第１の張力付与部材）１８を介して建物の床材（不図示）に支持される。中央ロッド１２は、ターンバックル１６、１８を操作することによって所定の初期張力が付与されて剛性が高められる。この初期張力は通常、２５ｋＮ〜３５ｋＮに設定されるが、踏板１４の質量、枚数等の荷重条件に応じて適宜設定される。なお、ターンバックル１６、１８の構成については周知なので、ここでは説明を省略する。
【００３４】
〈踏板１４〉
踏板１４は、枠無しの踏板１４である。実施形態の踏板１４は、中間膜を２枚以上の強化ガラスによって挟み込んで構成された周知の合わせガラスであるが、フロートガラスと称される非強化ガラスであってもよい。
【００３５】
また、実施形態の螺旋階段１０は、扇形状及び矩形状の踏板１４を組み合わせて構成されているが、扇形状のみの踏板１４によって螺旋階段を構成してもよく、矩形状のみの踏板１４によって螺旋階段を構成してもよい。
【００３６】
図２は、螺旋階段１０の一部を下方から見上げて見た斜視図である。なお、図２では、図面の煩雑さを避けるため、後述する吊りロッド（第２の線材）２２及びロッド（第４の線材）５０の図示を省略している。
【００３７】
また、図３は、複数の踏板１４のうち、所定の高さに配置された上下に隣り合う２枚の踏板１４、１４を鉛直方向から見た概略平面図である。図３によれば、上段に位置する踏板１４が実線で示され、下段に位置する踏板１４が実線と破線とで示されている。また、図３では、後述する３本のロッド（第３の線材）２８、３０、３２を誇張して示している。
【００３８】
図２の如く踏板１４は、踏板１４の一端部である頂部（矩形状の踏板１４の場合には隅部）１４Ａが中央ロッド１２の周囲に筒状の連結具２０を介して支持されて、図１の如く、中央ロッド１２の軸方向に沿って螺旋状に配設される。踏板１４の枚数は、螺旋階段１０の平面形状、螺旋階段１０の高さ、踏板１４の勾配等のデザイン及び設計的な事項により適宜定められる。
【００３９】
〈吊りロッド２２〉
図２の如く、踏板１４の他端部である隅部１４Ｂには、図１の吊りロッド２２の下端部が連結具２４を介して連結され、吊りロッド２２の上端部のブラケット２６が建物の天井梁に固定される。これにより、踏板１４が吊りロッド２２を介して前記天井梁に吊り下げられて支持される。
【００４０】
なお、踏板１４を吊りロッド２２と後述するロッド５０とによって上下に吊り下げ支持する場合には、吊りロッド２２にも同様に、ターンバックルを用いて張力を直接付与し、吊りロッド２２の剛性を高めてもよい。しかしながら、吊りロッド２２の主たる機能は、踏板１４を吊り下げて支持することにあるので、ロッド５０が無い場合には、張力を付与する必要はない。吊りロッド２２は、鉄製又はステンレス製等の金属製であり、直径は４ｍｍ〜８ｍｍ程度の細径の丸棒材である。
【００４１】
〈ロッド２８、３０、３２〉
全ての踏板１４において、上下に隣り合う２枚の踏板１４、１４は、図２、図３の如く３本のロッド２８、３０、３２を介して連結される。なお、ロッド２８、３０、３２の本数は３本に限定されるものではなく、２本であってもよく、４本以上であってもよい。実施形態では、トラス構造を利用して、上下に隣り合う２枚の踏板１４、１４の連結支持強度を向上させるために、３本のロッド２８、３０、３２が使用される。ロッド２８、３０、３２は、鉄製又はステンレス製等の金属製であり、直径は６ｍｍ〜１０ｍｍ程度の細径の丸棒材である。
【００４２】
以下、ロッド２８、３０を連結ロッドと称し、ロッド３２を幹ロッドと称する。
【００４３】
連結ロッド２８、３０及び幹ロッド３２は、上下に隣り合う２枚の踏板１４、１４において、下段に位置する踏板１４のジョイント（一箇所）３４に各々の下端部が連結される。そして、連結ロッド２８、３０及び幹ロッド３２は、ジョイント３４から放射状に延設されて各上端部が、上段に位置する踏板１４に連結される。
【００４４】
すなわち、連結ロッド２８の上端部がターンバックル（第２の張力付与部材）３６を介して連結具３８に連結され、連結ロッド３０の上端部がターンバックル（第２の張力付与部材）４０を介して連結具４２に連結され、幹ロッド３２の上端部がターンバックル（第２の張力付与部材）４４を介して連結具４６に連結される。
【００４５】
ジョイント３４は、踏板１４の辺部１４Ｃであって、隅部１４Ｄの近傍位置にブラケット４８、及びブラケット４８に設けられた不図示の孔あき点支持部材（例えば、旭硝子株式会社製：製品名「テンポイント（登録商標）」）を介して踏板１４に固定される。なお、前記孔あき点支持部材に代えて、孔なし点支持部材（例えば、旭硝子株式会社製：製品名「メタルポイント（登録商標）」）を使用してもよい。
【００４６】
連結具３８は、踏板１４の頂部１４Ａに設けられた連結具２０に備えられ、連結具４２は、踏板１４の隅部１４Ｂに設けられた連結具２４に備えられ、連結具４６は、踏板１４のブラケット４８に備えられている。
【００４７】
よって、実施形態では、２本の連結ロッド２８、３０が、上段の踏板１４の頂部１４Ａ、隅部１４Ｂに連結される。また、幹ロッド３２は、下段の踏板１４のジョイント３４から上段の踏板１４のジョイント３４に連結具４６及びブラケット４８を介して順次連結される。したがって、螺旋階段１０に配置される複数の幹ロッド３２は、複数の踏板１４を介して、最下段の踏板１４から最上段の踏板１４に向けて１本の線材として螺旋状に配置される。
【００４８】
連結ロッド２８、３０及び幹ロッド３２は、ターンバックル３６、４０、４４によって初期張力が付与されて、剛性が高められる。この初期張力は通常、１．５ｋＮ〜２．５ｋＮに設定されるが、踏板１４の材質、厚さ等に応じて適宜設定される。なお、ターンバックル３６、４０、４４の構成については周囲なので、ここでは説明を省略する。
【００４９】
連結ロッド２８、３０及び幹ロッド３２に初期張力を付与することにより、踏板１４には、連結具３８、４２、４６を起点として、図３の矢印Ａで示す３方向に圧縮荷重が付与される。圧縮荷重が付与されることにより、踏板１４自体の剛性が高められる。
【００５０】
また、図３の矢印Ａで示す３方向は、連結ロッド２８、３０及び幹ロッド３２の平面視における配設方向に略一致する。更に、下段に位置する踏板１４のジョイント３４は、鉛直方向視において、上段に位置する踏板１４の面内の範囲に位置される。
【００５１】
〈ロッド５０〉
図１の如く踏板１４は、ロッド５０を介して建物の床材に支持される。
【００５２】
ロッド５０は、上端部が図２の如く踏板１４の連結具２４に固定され、下端部のブラケット５２が前記床材に固定される。このロッド５０によって、踏板１４の揺れが防止される。
【００５３】
〈螺旋階段１０の組立手順の概要〉
まず、鉛直方向に配設された中央ロッド１２に、ターンバックル１６、１８によって張力を付与し、中央ロッド１２の剛性を高める。次に、複数の踏板１４の頂部１４Ａを、中央ロッド１２の周囲に支持させて、複数の踏板１４を螺旋状に配設する。次に、吊りロッド２２の上端部を建物の天井梁に固定し、複数の踏板１４の隅部１４Ｂに吊りロッド２２の下端部を連結することにより、複数の踏板１４を吊り下げて支持する。
【００５４】
この後、上下に隣り合う２枚の踏板１４に対して、連結ロッド２８、３０及び幹ロッド３２を使用し、連結ロッド２８、３０及び幹ロッド３２の各下端部を、下段に位置する踏板１４のジョイント３４に連結する。そして、連結ロッド２８、３０及び幹ロッド３２をジョイント３４から放射状に延設して、連結ロッド２８、３０及び幹ロッド３２の上端部を、上段に位置する踏板１４に連結する。
【００５５】
この後、連結ロッド２８、３０及び幹ロッド３２に、ターンバックル３６、４０、４４によって各々張力を与えることにより、踏板１４に圧縮荷重を直接付与して踏板１４に剛性を与える。これにより、上下に隣り合う２枚の踏板１４が、連結ロッド２８、３０及び幹ロッド３２によって構成されるトラス構造によって安定して支持される。
【００５６】
この後、ロッド５０の上端部を踏板１４に固定し、ロッド５０の下端部を床材に固定する。これによって、螺旋階段１０が構築される。なお、上記の組立手順は一例であり、上記の組立手順に限定されるものではない。
【００５７】
〔螺旋階段１０の特徴〕
〈第１の特徴〉
実施形態の螺旋階段１０は、特許文献１の螺旋階段と比較して、構成部材に線材を用いて張力を付与して、その反力の一部を踏板が負担することにより、螺旋階段１０の中央ロッド１２、吊りロッド２２の細径化、軽量化を図っている。
【００５８】
すなわち、実施形態の踏板１４は、枠を備えていない枠無しの踏板であり、この枠無しの踏板１４に、連結ロッド２８、３０及び幹ロッド３２によって圧縮荷重を直接付与し、踏板１４に剛性を与えている。
【００５９】
これにより、踏板の枠が不要となり、階段全体の構成部材を減らし、かつ線材の細径化、軽量化を図ることができる。よって、特許文献１の中心支柱のような大径で重量物の柱は不要となり、全てにおいて径が小さく軽量で、かつ張力が付与されると剛性が高められる中央ロッド１２、連結ロッド２８、３０及び幹ロッド３２を使用できる。
【００６０】
以上の特徴によって実施形態の螺旋階段１０は、意匠性が向上し、かつ枠無しの踏板１４を安定して支持できる。
【００６１】
〈第２の特徴〉
連結ロッド２８、３０の上端部を上段に位置する踏板１４の頂部１４Ａ、隅部１４Ｂに連結したことにある。これにより、踏板１４に効果的な圧縮荷重を付与できる。なお、幹ロッド３２を隅部１４Ｄに連結すれば、踏板１４に更に効果的な圧縮荷重を付与できる。
【００６２】
〈第３の特徴〉
螺旋階段１０に配置される複数の幹ロッド３２を、複数の踏板１４を介して、最下段の踏板１４から最上段の踏板１４に向けて１本の線材として螺旋状に配置したことにある。これにより、張力が付与されて剛性が高くなっている複数の幹ロッド３２によって、全ての踏板１４が連結されて支持されるので、踏板１４を更に安定して支持できる。
【００６３】
〈第４の特徴〉
図３の如く、下段に位置する踏板１４のジョイント３４を、鉛直方向視において、上段に位置する踏板１４の面内の範囲に位置させたことにある。これにより、連結ロッド２８、３０及び幹ロッド３２の上端部（連結具３８、４２、４６）を起点として、踏板１４に付与される圧縮荷重の３方向が、矢印Ａの如く踏板１４の面内方向に全て向くので、踏板１４に効率よく圧縮荷重を付与できる。
【００６４】
〈第５の特徴〉
踏板１４を下方から支持するロッド５０を備えたことにある。これにより、ロッド５０によって踏板１４の揺れを規制できるので、踏板１４をより一層安定して支持できる。
【００６５】
〈第６の特徴〉
踏板１４として、ガラス板を使用したことにある。すなわち、踏板１４が光透過性のあるガラス板なので、外観的に光透過性のある、意匠性のよい螺旋階段を提供できる。この場合のガラス板としては、強化ガラスでもよく非強化ガラスでもよい。なお、強化ガラスであれば、同等の強度を有する非強化ガラスと比較して、厚さを薄くできるので、踏板の軽量化を図ることができる。
【００６６】
〈第７の特徴〉
踏板１４のガラス板として、合わせガラスを使用したことにある。合わせガラスを使用することにより、剛性の高い踏板１４を提供できる。この場合にも強化ガラスを使用することが好ましい。
【符号の説明】
【００６７】
１０…螺旋階段、１２…中央ロッド、１４…踏板、１４Ａ…頂部、１４Ｂ…隅部、１４Ｃ…辺部、１４Ｄ…隅部、１６…ターンバックル、１８…ターンバックル、２０…連結具、２２…吊りロッド、２４…連結具、２６…ブラケット、２８…連結ロッド、３０…連結ロッド、３２…幹ロッド、３４…ジョイント、３６…ターンバックル、３８…連結具、４０…ターンバックル、４２…連結具、４４…ターンバックル、４６…連結具、４８…ブラケット、５０…ロッド
【図１】
2015113569.tif 000003
【図２】
2015113569.tif 000004
【図３】
2015113569.tif 000005