(57)【要約】【課題】  低コストであるにも拘わらず、転がり軸受間の寸法の違いに対応できるとともに、転がり軸受の外輪のラジアル方向へのずれの発生を回避できる軸受装置を提供する。【解決手段】  一方の転がり軸受２２と、他方の転がり軸受２４と、各転がり軸受２２、２４の間に介在され、積層された複数の薄板２３Ａからなるスペーサ２３と、を備え、前記スペーサ２３が、少なくとも前記一方の転がり軸受２２の外輪２２Ａの内周面２２ｆと当接又は当接可能に近接する段差部２３ｇを有する。前記スペーサ２３（２３’）が、前記一方の転がり軸受２２の外輪２２Ｃの内周面及び前記他方の転がり軸受２４の外輪２４Ｃの内周面と当接又は当接可能に近接する段差部２３ｇを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の転がり軸受と、
他方の転がり軸受と、
各転がり軸受の間に介在され、積層された複数の薄板からなるスペーサと、
を備えたことを特徴とする軸受装置。
【請求項２】
前記スペーサが、少なくとも前記一方の転がり軸受の外輪の内周面と当接又は当接可能に近接する段差部を有することを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。
【請求項３】
前記スペーサが、前記他方の転がり軸受の外輪の内周面と当接又は当接可能に近接する段差部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の軸受装置。
【請求項４】
前記段差部が周方向に形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の軸受装置。
【請求項５】
前記スペーサの各薄板が溶接されていることを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。
【請求項６】
前記薄板がその表面にコーティングされた熱硬化性樹脂を有することを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の軸受装置がハードディスク装置用ピボットアッシー軸受装置であることを特徴とする軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、ハードディスク装置に用いられるピボットアッシー軸受装置は、下記特許文献１、特許文献２に記載されたものが知られている。
【０００３】
特許文献１には、固定軸に第１の玉軸受、第２の玉受軸が環状のスペーサを間にして挿入され、該スペーサの両端は、それぞれ、第１の玉軸受の外輪、第２の玉軸受の外輪に当接されて配置された構成のものが記載されている（図１９参照）。このような構成は、スリーブ（外周部材）を必要としない構成とできるが、玉軸受にはラジアル方向の隙間（ラジアル隙間）が存在するので、第１の玉軸受、第２の玉軸受の各外輪のラジアル方向へのずれが発生し易いという不都合を有する。
【０００４】
また、特許文献２には、上述の構成とほぼ類似するが、筒状のスペーサの両端に第１の玉軸受、第２の玉軸受の各外輪の端部を係止し得る段付け部を形成した構成のものが記載されている（図３参照）。このような構成は、第１の玉軸受、第２の玉軸受の各外輪のラジアル方向へのずれをある程度に解消できるが、円筒体の端部に段付け部を切削加工などにより形成しなければならず、コストが増大する不都合を有する。
【０００５】
また、玉軸受にはわずかなラジアル隙間があるので、組み立て中あるいは組み立て後に軸受外輪に大きな力が作用して外輪が動き、結果的に予圧が変化し、トルクに影響して、スイングアームの揺動運動に影響を与える不都合を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３１８２５５号公報
【特許文献２】特開２００２−３２７７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、低コストであるにも拘わらず、転がり軸受間の寸法の違いに対応できるとともに、該転がり軸受の外輪のラジアル方向へのずれの発生を回避できる軸受装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の軸受装置は、一方の転がり軸受と、他方の転がり軸受と、各転がり軸受の間に介在され、積層された複数の薄板からなるスペーサと、を備えたことを特徴とする。
（２）本発明の軸受装置は、（１）の構成において、前記スペーサが、少なくとも前記一方の転がり軸受の外輪の内周面と当接又は当接可能に近接する段差部を有することを特徴とする。
（３）本発明の軸受装置は、（１）の構成において、前記スペーサが、前記他方の転がり軸受の外輪の内周面と当接又は当接可能に近接する段差部を有することを特徴とする。
（４）本発明の軸受装置は、（２）又は（３）の構成において、前記段差部が周方向に形成されていることを特徴とする。
（５）本発明の軸受装置は、（１）の構成において、前記スペーサの各薄板が溶接されていることを特徴とする。
（６）本発明の軸受装置は、（１）の構成において、前記薄板がその表面にコーティングされた熱硬化性樹脂を有することを特徴とする。
（７）本発明は、（１）ないし（６）のいずれかに記載の軸受装置がハードディスク装置用ピボットアッシー軸受装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
このように構成された軸受装置は、低コストであるにも拘わらず、転がり軸受間の寸法の違いに対応できるとともに、転がり軸受の外輪のラジアル方向へのずれの発生を回避できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は、本発明の軸受装置が適用されるハードディスク装置の概略を示す構成図、（ｂ）は、ハードディスク装置からスイングアームとピボットアッシー軸受装置を取り出して示した分解斜視図である。
【図２】は、ピボットアッシー軸受装置の断面図である。
【図３】は、本発明の実施形態１によるスペーサを示す断面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の実施形態３を示すピボットアッシー軸受装置の断面図、（ｂ）は、該ピボットアッシー軸受装置に用いられるスペーサを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
【００１２】
（実施形態１）
図１（ａ）は、本発明の軸受装置が適用されるハードディスク装置の概略を示す構成図である。図１（ａ）において、ハードディスク装置１０は、スピンドルモータ１１によって回転する磁気ディスク１２と、この磁気ディスク１２に隣接して配置されるピボットアッシー軸受装置２０を中心にして磁気ディスク１２上を揺動し得るスイングアーム１３と、を備えている。スイングアーム１３の先端には磁気ヘッド１４が取り付けられ、該磁気ヘッド１４は、スイングアーム１３の揺動とともに、磁気ディスク１２に情報を記録し、あるいは磁気ディスク１２から情報を読み出すようになっている。
【００１３】
図１（ｂ）は、ハードディスク装置１０からスイングアーム１３とピボットアッシー軸受装置２０を取り出して示した分解斜視図である。図１（ｂ）において、スイングアーム１３の基部１３Ａからはアーム部１３Ｂが延在して形成され、このアーム部１３Ｂの先端には磁気ヘッド１４（図示せず）が取り付けられるようになっている。基部１３Ａには上下方向に貫通する取付け孔１３Ｃが形成され、この取付け孔１３Ｃにピボットアッシー軸受装置２０が嵌合されて固定されるようになっている。基部１３Ａのアーム部１３Ｂと反対側には支持部１３Ｄが設けられ、この支持部１３Ｄはハードディスク装置１０に設けられる駆動機構１５（図１（ａ）参照）によって駆動されるようになっている。
【００１４】
図２は、本発明の実施形態１であるハードディスク装置用のピボットアッシー軸受装置２０をその中心軸を含む平面で切断した断面図である。図２に示すように、まず、固定軸２１があり、この固定軸２１は、筒状の軸本体２１Ａと、軸本体２１Ａの一端（図中下側）に形成されたフランジ部２１Ｂと、からなっている。固定軸２１のフランジ部２１Ｂはハードディスク装置１０の底面に取付けられるようになっている。
【００１５】
固定軸２１には、その外周面において、フランジ部２１Ｂ側から、順次、第１転がり軸受２２、スペーサ２３、及び第２転がり軸受２４が配置されている。
【００１６】
第１転がり軸受２２は、周方向に複数のボール２２Ａを介在させて配置される同軸の内輪２２Ｂと外輪２２Ｃとを備え、内輪２２Ｂの内周面が固定軸２１の外周面にたとえば接着剤を介して接着されるようになっている。同様に、第２転がり軸受２４も、周方向に複数のボール２４Ａを介在させて配置される同軸の内輪２４Ｂと外輪２４Ｃとを備え、内輪２４Ｂの内周面が固定軸２１の外周面にたとえば接着剤を介して接着されるようになっている。
【００１７】
スペーサ２３は、第１転がり軸受２２と第２転がり軸受２４の間に、これら第１転がり軸受２２と第２転がり軸受２４と隙間なく配置され、固定軸２１を挿入して配置される円環部材からなっている。これにより、スペーサ２３は、その一方の面（図中下側の面）の一部が第１転がり軸受２２の外輪２２Ｃ端面に当接され、その他方の面（図中上側の面）の一部が第２転がり軸受２４の外輪２４Ｃ端面に当接されるようになっている。このスペーサ２３の構成についてはさらに後述する。
【００１８】
このように構成されるピボットアッシー軸受装置２０は、第１転がり軸受２２の外輪２２Ｃと第２転がり軸受２４の外輪２４Ｃとの間にスペーサ２３を挿入した状態で第１転がり軸受２２の外輪２２Ｃおよび第２転がり軸受２４の外輪２４Ｃを保持し、第１転がり軸受２２の内輪２２Ｂを固定軸２１に接着剤で固定する一方、第２転がり軸受２４の内輪２４Ｂを固定軸２１にスライド可能に嵌装し、この後、第２転がり軸受２４の内輪２４Ｂの外端部に図中矢印α方向の予圧を付与し、この予圧が付与された状態で第２転がり軸受２４の内輪２４Ｂを固定軸２１に接着剤で固定し、軸方向のガタの発生を防止できるようになっている。
【００１９】
図３は、スペーサ２３を示す断面図であり、該スペーサ２３は、同形で複数の枚数の薄板２３Ａ（たとえば厚さ約０．３５ｍｍ）を同軸配置で積層させて構成されたものとなっている。各薄板２３Ａは、円環状の鋼板からなりたとえばステンレス鋼でもよい。積層される薄板２３Ａの枚数は、得ようとするスペーサ２３の厚さに基づいて決定されるようになっている。すなわち、薄板２３Ａの数を変えることによってスペーサ２３を所定の厚みにでき、転がり軸受間の寸法の違いに対応できる効果を奏する。
各薄板２３Ａは、いずれも、該薄板２３Ａの外周辺と内周辺の間において周方向に沿って段差部２３ｇが形成されている。すなわち、各薄板２３Ａは、該段差部２３ｇを境界とし、その内周側の面（内側面）２３ｉと外周側の面（外周面）２３ｏとに段差を有するようになっている。
【００２０】
各薄板２３Ａは、その内周面２３ｉ同士および外周面２３ｏ同士が互いに密着されるように積層されてスペーサ２３を構成するようになっている。
【００２１】
各薄板２３Ａは、プレス加工によって形成され、その形成時に該段差部２３ｇが付されるようになっている。このため、製造コストの低減が図れる効果を奏する。また、その積層数に応じてスペーサ２３の厚さを任意に設定できる効果を奏する。
【００２２】
また、スペーサ２３の各薄板２３Ａは、たとえば溶接によって互いに固着されるようになっている。溶接としては、たとえば、各薄板の内周辺あるいは外周辺において、全周的にあるいはスポット的に行うようにしてもよい。
【００２３】
なお、各薄板は、その表面に熱硬化性樹脂がコーティングされるようにしてもよい。このように熱硬化性樹脂のコーティングを施しておけば、薄板を積層した後に、熱硬化性樹脂が加熱硬化されることにより、薄板をより強固に固着することができ、熱硬化性樹脂が接着剤としての役割を果たす。
【００２４】
図２に戻り、第１転がり軸受２２と第２転がり軸受２４の間に介在されるスペーサ２３は、図２（ａ）の一点鎖線枠の拡大図である図２（ｂ）に示すように、第１転がり軸受２２側において、その外周面２３ｏが第１転がり軸受２２の外輪２２Ｃの端面２２ｅに当接するともに、段差部２３ｇが第１転がり軸受２２の外輪２２Ｃの内周面２２ｆに当接又は当接可能に近接するようになっている。
【００２５】
このようにした場合、第１転がり軸受２２は、そのラジアル方向への移動がスペーサ２３の段差部２３ｇによって規制されるようになる。
【００２６】
（実施形態２）
実施形態１では、スペーサ２３によって第１転がり軸受２２のラジアル方向への移動を規制するようにしたものである。しかし、スペーサ２３の表裏面を反対にして配置させることで、第２転がり軸受２４のラジアル方向への移動を規制できることはもちろんである。すなわち、スペーサ２３を、第２転がり軸受２４側において、その外周面２３ｏが第２転がり軸受２４の外輪２４Ｃの端面２２ｅに当接され、段差部２３ｇが第２転がり軸受２２の外輪２４Ｃの内周面２２ｆに当接又は当接可能に近接するようにすることにより、第２転がり軸受２４のラジアル方向への移動を規制できるようになる。
【００２７】
（実施形態３）
実施形態１、実施形態２は、いずれも、第１転がり軸受２２及び第２転がり軸受２４のうちいずれか一方のラジアル方向への移動を規制するようにしたものである。しかし、以下に示す構成によって、第１転がり軸受２２及び第２転がり軸受２４のいずれにおいてもラジアル方向への移動を規制するようにできる。
【００２８】
すなわち、図４（ａ）は、実施形態３におけるピボットアッシー軸受装置２０の断面図で、図２に対応した図となっている。また、図４（ｂ）は、このピボットアッシー軸受装置２０に用いられるスペーサ２３’を示した断面図で、図３に対応した図となっている。
【００２９】
図４（ｂ）に示すスペーサ２３’は、図３のように構成されたスペーサ２３を２個用意し、それらを背中合わせに同軸配置させてたとえば溶接によって固定したものとなっている。これにより、図４（ｂ）に示したスペーサ２３’は、その表裏面側にそれぞれ段差部２３ｇを有するものとして得られるようになる。
【００３０】
この場合、背中合わせで配置する２個のスペーサ２３において、それぞれの薄板２３Ａの数は任意であってもよく、必ずしも同数になる必要はない。
【００３１】
このように構成されるスペーサ２３’によって、図４（ａ）に示すように、まず、図２に示したのと同様に、第１転がり軸受２２側において、その外周面２３ｏ（図３参照）が第１転がり軸受２２の外輪２２Ｃの端面２２ｅ（図３参照）に当接するともに、段差部２３ｇが第１転がり軸受２２の外輪２２Ｃの内周面２２ｆに当接するようになる。そして、第２転がり軸受２４側において、スペーサ２３’の外周面が第２転がり軸受２４の外輪２４Ｃの端面に当接するともに、段差部が第２転がり軸受２４の外輪の内周面に当接又は当接可能に近接するようになる。
【００３２】
このため、第１転がり軸受２２及び第２転がり軸受２４は、いずれも、そのラジアル方向の移動がスペーサ２３’の段差部２３ｇによって規制されるようになる。
【００３３】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００３４】
１０              ハードディスク装置
１１              スピンドルモータ
１２              磁気ディスク
１３              スイングアーム
１３Ａ            基部
１３Ｂ            アーム部
１３Ｃ            取付け孔
１３Ｄ            支持部
１４              磁気ヘッド
１５              駆動機構
２０              ピボットアッシー軸受装置
２１              固定軸
２１Ａ            軸本体
２１Ｂ            フランジ
２２              第１転がり軸受
２２Ａ            ボール
２２Ｂ            内輪
２２Ｃ            外輪
２２ｅ            端面
２３、２３’      スペーサ
２３Ａ            薄板
２３ｇ            段差部
２４              第２転がり軸受
２４Ａ            ボール
２４Ｂ            内輪
２４Ｃ            外輪
【図１】
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【図２】
2015140879.tif 000004
【図３】
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【図４】
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