(57)【要約】【技術課題】電子計量式ガスメータにおいて、パルス信号の発生を確実なものにすると共に周辺機器からのノイズによりパルス信号の出力に影響が出るのを防ぐ。【解決手段】ガスメータ本体１の上ケース４内を区画壁５により機械室６と制御室７に区画し、機械室６内にクランク機構１３を設けると共にこのクランク機構１３の最上段に、永久磁石取付板１６を介して永久磁石１７を取り付ける。一方、上ケース７内には前記永久磁石１７と上方から対向するように磁気シールド板１９を取り付けた磁気センサ１８を取り付け、このセンサ１８から出力される流量パルス信号に基づいて流量演算回路によりガスの流量を計測する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスメーター本体の上ケースを区画壁により下段に機械室を形成し、上段に制御室を形成したこと、
前記機械室内には計量膜の往復運動により回転縦軸を中心として回転するクランク機構を組み付けると共にこのクランク機構の最上段には、前記回転縦軸の延長線上に位置し、かつ前記回転縦軸と一緒に回転するように永久磁石を上面に取り付けた永久磁石取付板を取り付けたこと、
前記制御室内には前記永久磁石と対向する位置に磁気センサーを取り付けたこと、
前記磁気センサーから出力された流量パルス信号に基づいてガスの流量を演算する流量演算回路は、前記制御室内に設けられていること、
を特徴とする電子計量式ガスメーター。
【請求項２】
前記磁気センサーは、永久磁気と対向する面を除き、磁気シールド板にて覆われていること、を特徴とする請求項１に記載の電子計量式ガスメーター。
【請求項３】
前記区画壁において、永久磁石と磁気センサーの距離を可及的に接近させるために、区画壁の厚さを永久磁石と磁気センサー間において、他の部分よりも薄く形成したこと、を特徴とする請求項１に記載の電子計量式ガスメーター。
【請求項４】
前記永久磁石取付板に爪片を用いて永久磁石を固定すると共にこの爪片の先が永久磁石に係合する部分の肉厚を薄く形成して永久磁石と区画壁との距離を可及的に接近させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の電子計量式ガスメーター。
【請求項５】
前記永久磁気を取り付けた取付板を前記クランク機構の上段に取り付けている支軸において、この支軸内に永久磁石側に偏心させて肉盗み孔を形成し、前記取付板と支軸とを一体成形することによる取付板の先端側と支軸部側との樹脂量の差による成型収縮率の違いにより発生する取付板側の変形を防止して永久磁石の水平回転運動を確保するように構成したこと、を特徴とする請求項１に記載の電子計量式ガスメーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、計量膜の往復運動に基づいて翼軸からヒンジを経由してクランク機構を回転させ、このクランク機構に永久磁石を取り付け、この永久磁石と対向する位置に取り付けた磁気センサ（以下「ＭＲセンサ」という。）によりパルス信号を出力し、このパルス信号を基に流量を演算する所謂電子計量式ガスメータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子計量式ガスメータを図５に示す。
この図５に示すガスメータは、ガスメータ本体１００の下部に計量膜１０１を組み付けると共にこの計量膜１０１の往復運動により翼軸１０２を回転し、翼軸１０２の回転をヒンジ１０３を経由してクランク機構１０４に伝達し、図５、６に示すようにクランク機構１０４の上段に取り付けた永久磁石１０５の回転によりＭＲセンサ１０６からパルス信号を出力させ、このパルス信号を基に流量演算回路１０７により流量を演算する方式であった。
【０００３】
図中１０８は、ＭＲセンサ１０６の隔離ケーシングである。
【０００４】
しかし、上記した従来の電子計量式ガスメータにおいては、次のような問題があった。１．永久磁石１０５は、ガスが充満しているガスメータ本体１００内に位置し、ＭＲセンサ１０６は、その永久磁石１０５の横方向へ配置する必要があった為、図６に示すようにガスが充満しているガスメータ本体１００内と隔離する隔離ケーシング１０８を用いてＭＲセンサ１０６をガスメータ本体内に配置させる必要があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ガスメータ本体内の環境の影響を受けることがないと共に周辺の機器で発生した磁気ノイズの影響を受けない新規な永久磁石とＭＲセンサの取り付け構造を持った電子計量式ガスメータを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、電子計量式ガスメーターにおいて、ガスメーター本体の上ケースを区画壁により下段に機械室を形成し、上段に制御室を形成したこと、前記機械室内には計量膜の往復運動により回転縦軸を中心として回転するクランク機構を組み付けると共にこのクランク機構の最上段には、前記回転縦軸の延長線上に位置し、かつ前記回転縦軸と一緒に回転するように永久磁石を上面に取り付けた永久磁石取付板を取り付けたこと、前記制御室内には前記永久磁石と対向する位置に磁気サンサーを取り付けたこと、前記磁気センサーから出力された流量パルス信号に基づいてガスの流量を演算する流量演算回路は、前記制御室内に設けられていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電子計量式ガスメータにおいて、前記磁気センサーは、永久磁気と対向する面を除き、磁気シールド板にて覆われていること、を特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の電子計量式ガスメータにおいて、前記区画壁において、永久磁石と磁気センサーの距離を可及的に接近させるために、区画壁の厚さを永久磁石と磁気センサー間において、他の部分よりも薄く形成したこと、を特徴
とするものである。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の電子計量式ガスメータにおいて、前記永久磁石取付板に爪片を用いて永久磁石を固定すると共にこの爪片の先が永久磁石に係合する部分の肉厚を薄く形成して永久磁石と区画壁との距離を可及的に接近させるようにしたこと、を特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の電子計量式ガスメータにおいて、前記永久磁気を取り付けた取付板を前記クランク機構の上段に取り付けている支軸において、この支軸内に永久磁石側に偏心させて肉盗み穴を形成することにより、前記取付板と支軸とを一体成形することによる取付板の先端側と支軸部側との成形収縮率の違いにより発生する取付板側の変形を防止するように構成したこと、を特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
１．請求項１に記載の発明によると、ガスメータ本体の上ケース内を区画壁により下段の機械室と上段の制御室に区画し、永久磁石は機械室側のクランク機構に取り付け、ＭＲセンサ及び電子部品類は制御室側に取り付けると共にＭＲセンサは前記永久磁石に対して区画壁を挟んで上方から対向させたことにより、永久磁石とＭＲセンサ間の距離を接近させてパルス信号の発生を大きくすることができる。
【００１２】
２．請求項２に記載の発明によると、ＭＲセンサは、磁気シールド板により周囲がシールドされているため、ガスメータに近接した周辺の機器からのノイズの影響を受けない。
【００１３】
３．請求項３及び４に記載の発明によると、パルス信号の発生を安定させることができる。
【００１４】
４．請求項５に記載の発明によると、永久磁石取付板の先端側と支軸側において成形収縮率の差により発生する前記取付板の変形を防止して永久磁石が回転するときの水平度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を実施したガスメータを示す断面図。
【図２】永久磁石とＭＲセンサ部分の説明図。
【図３】永久磁石の取付構造を示すもので、（Ａ）はクランク機構の回転縦軸と永久磁石の取付構造を示し、（Ｂ）は上方から見た永久磁石の取付構造の説明図。
【図４】永久磁石固定用爪片の爪部を薄く形成した実施例の説明図。
【図５】従来の電子計量式業務用ガスメータの説明図。
【図６】従来の永久磁石とＭＲセンサの取付構造の説明図。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１６】
請求項１〜５に記載した本願発明の実施例を図１〜図４に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
符号の１は、ガスメータ本体であって、このガスメータ本体１は、下半に計量膜３を組み付けた計量室２を形成し、上半に上ケース４を形成した所謂ダイキャストボディから成る。
【００１８】
５は、前記上ケース４内において、下段を機械室６、上段を制御室（電子部品室）７に区画している区画壁、８は制御室７の正面の開口部に取り付けられた前カバーであって、この前カバー８の正面には流量表示用液晶板９が設けられている。
【００１９】
１０は、制御室７内に組み付けられた流量演算回路、１１は感震センサ１２等の電子部品である。
【００２０】
１３は、機械室６内のクランク機構であって、このクランク機構１３は、前記計量膜３の往復運動で回転する翼軸３ａによりヒンジ１４を介して縦軸１５を中心として回転する。
【００２１】
１６は、前記ヒンジ機構１３の上段に取り付けられた永久磁石取付板であって、この取付板１６にはその上面に永久磁石１７が取り付けられていると共に永久磁石１７は前記縦軸１５の垂直線上に位置し、この垂直線を中心としてクランク機構１３の回転と一致して回転するように設定されている。
【００２２】
１８は、前記制御室７側において、前記永久磁石１７と上方から対向する位置において、区画壁５に接近して取り付けられたＭＲセンサであって、このＭＲセンサ１８は、図２に示すようにその周囲と上面が磁気シールド板１９により覆われていることにより、周辺からの磁気ノイズの影響が遮断されている。
【００２３】
２０は、区画壁５において、永久磁石１７と対向する面を加工した薄肉部であって、この薄肉部２０により、永久磁石１７を可及的にＭＲセンサ１８に接近させることにより、パルス信号の発生を確実なものにしている。
【００２４】
併せて、永久磁石取付板１６には、図３で明らかなように、爪片１６ａにより二辺で永久磁石１７が固定されているが、この爪片１６ａは逆Ｌ字状を呈し、かつ永久磁石１７の縁に接合する爪部１６ｂは薄く（Ｗ´＞Ｗ）形成されていることにより、ＭＲセンサ１８側に永久磁石１７を可及的に接近させて、この場合もパルス信号の発生を確実なものにしている。
【００２５】
また、クランク機構１３の上段に取り付けられている永久磁石取付板１６と、支軸１６aとを一体成形しても肉抜き孔１６の作用により取付板１６の先端側と支軸１６ａ側の樹脂量が接近するこの結果、成形収縮率の違いにより、取付板１６の変形が防止されて永久磁石１７の水平回転運動が確保される。
【００２６】
本発明に係るパルス信号発生部としての永久磁石１７、ＭＲセンサ１８においては以上の如き工夫がそれぞれ施されていることにより、周辺機器のノイズを遮断し、併せてパルス信号を正確に発信することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１.ガスメータ
２.下ケース
３.計量膜
４.上ケース
５.区画壁
６.機械室
７.制御室
１３.クランク機構
１６.永久磁石取付板
１７.永久磁石
１８.ＭＲセンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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