(57)【要約】【課題】原料の水分含有量を低減する押出機を提供する。【解決手段】ベース１０、シリンダ２０、ねじ３０、円筒状フィーダ４０、制御弁５０、および真空装置６０を備える。シリンダ２０は、細長い管状であり、一端がベース１０に固定され、ベース１０の近傍に位置する送り部２１と、送り部２１に配置されている入口２２、および、他端に配置されている出口２３とを有する。ねじ３０はシリンダ２０に収容され、一端がベース１０に接続されており、外力によって駆動され、シリンダ２０内を回転する。円筒状フィーダ４０は頂部および底部に貫通孔４１、４２が形成されており、底部の貫通孔４１が管路によってシリンダ２０の入口２２に接続されている。制御弁５０は円筒状フィーダ４０の頂部の貫通孔４２に設けられ、円筒状フィーダ４０の開閉を制御する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース、シリンダ、ねじ、円筒状フィーダ、制御弁、および、真空装置を備え、
前記シリンダは、細長い管状であり、一端が前記ベースに固定され、前記ベースの近傍に位置する送り部、当該送り部に配置されている入口、および、他端に配置されている出口を有し、
前記ねじは、前記シリンダに収容され、一端がベースに接続されており、外力によって駆動され前記シリンダ内を回転し、
前記円筒状フィーダは、頂部および底部に貫通孔が形成されており、前記底部の貫通孔が管路によってシリンダの前記入口に接続されており、
前記制御弁は、前記円筒状フィーダの前記頂部の貫通孔に設けられ、前記円筒状フィーダの開閉を制御し、
前記真空装置は、管路によって前記シリンダの前記送り部に設けられ、前記送り部の空気を完全に抜き出すことが可能であることを特徴とする押出機。
【請求項２】
前記真空装置は、管路によって前記ベースに接続され、前記ねじと前記ベースとの接続部に形成された隙間によって前記シリンダの送り部に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の押出機。
【請求項３】
前記ねじは、前記シリンダとの接続する端部に溝部を有し、
前記シリンダは、前記溝部に対応する位置に孔が形成されており、
前記真空装置は、管路によって前記孔に接続されており、前記ねじと前記ベースとの接続部に形成された隙間によって前記シリンダの送り部に接続されていることを特徴とする請求項２に記載の押出機。
【請求項４】
前記制御弁は、上方に原料保管用筒体が設けられており、
前記原料保管用筒体は上方の輸送管路に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の押出機。
【請求項５】
前記円筒体フィーダは、内部に強制送りねじが設けられており、
前記強制送りねじは、前記シリンダの送り部に原料を強制的に送り込むことを特徴とする請求項１に記載の押出機。
【請求項６】
前記シリンダは、前記送り部の側辺に支持座が設けられており、
前記支持座は、前記強制送りねじとの接続に用いられ、
前記円筒体フィーダは、前記支持座に装着されており、
前記支持座は内部に収容溝が形成されており、
前記収容溝は、前記シリンダの前記入口に接続されていることを特徴とする請求項５に記載の押出機。
【請求項７】
前記円筒体フィーダは、下方に原料の位置を検出するセンサが設けられており、
前記原料保管用筒体は、上方に原料の位置を検出するセンサが設けられていることを特徴とする請求項４に記載の押出機。
【請求項８】
前記ベースは、前記ねじと接続する端部にＯ型環およびＶ字型座金が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の押出機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出機に関し、特に真空を供給する供給装置を有する押出機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の押出機のねじは、送り部、混練部および運び出し部を有する。一部分の押出機は混練部に一つまたは二つの排気口をする。排気口はプラスチック材の水分を排出する。一方、ビニール袋またはラップなどを回収した廃棄物は洗浄された後、水分をたくさん含有する。脱水、乾燥などの工程を行ってもラップとラップとの間の水分を完全に取って乾燥させることができないため、溶解および混練工程が進む際、水蒸気が大量発生し、ビニール袋などのプラスチック材に混じる。このとき排気口にたよっても水蒸気を完全に排出できないことが従来の押出機の欠点である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上述した欠点を克服するために、原料の水分含有量を低減する押出機を提供することを主な目的とする。
【０００４】
また、本発明は、原料の運び込みをより円滑に行うことが可能な押出機を提供することを別の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するために、本発明による押出機は、ベース、シリンダ、ねじ、円筒状フィーダ、制御弁、および真空装置を備える。シリンダは、細長い管状であり、一端がベースに固定され、ベースの近傍に位置する送り部と、送り部に配置されている入口、および、他端に配置されている出口とを有する。ねじはシリンダに収容され、一端がベースに接続されており、外力によって駆動され、シリンダ内を回転する。円筒状フィーダは頂部および底部に貫通孔が形成されており、底部の貫通孔が管路によってシリンダの入口に接続されている。制御弁は円筒状フィーダの頂部の貫通孔に設けられ、円筒状フィーダの開閉を制御する。真空装置は、管路によってシリンダの送り部に設けられ、送り部の空気を完全に抜き出すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の第１実施形態による押出機の構造を示す模式図である。
【図２】本発明の第２実施形態による押出機を示す正面図である。
【図３】本発明の第２実施形態による押出機を示す平面図である。
【図４】本発明の第２実施形態による押出機の構造を示す模式図である。
【図５】本発明の第２実施形態による押出機の支持座およびシリンダの送り部を示す水平断面図である。
【図６】図２の６−６線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態による押出機を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１に示すように、本発明の第１実施形態による押出機は、重力によって原料を自動的に運び込む方式を採用し、かつベース１０、シリンダ２０、ねじ３０、円筒状フィーダ４０、制御弁５０および真空装置６０を備える。
【０００８】
シリンダ２０は、細長い管状を呈し、一端によってベース１０に固定され、かつベース１０に近い部位に位置する送り部２１と、送り部２１に配置された入口２２と、他端に配置された出口（図中未表示）とを有する。
【０００９】
ねじ３０は、シリンダ２０内に格納され、一端がベース１０に接続されることで外力によって駆動され、シリンダ２０内を回転する。
【００１０】
円筒状フィーダ４０は、頂部に位置する貫通孔４２および底部に位置する貫通孔４１を有し、底部の貫通孔４１がシリンダ２０の入口２２に繋がる。
【００１１】
制御弁５０は、円筒状フィーダ４０の頂部の貫通孔４２に配置されることで円筒状フィーダ４０の開閉を制御する。
【００１２】
真空装置６０は、管路６１によってシリンダ２０の送り部２１に繋がり、送り部２１の空気を完全に抜き出す。
【００１３】
本実施形態において、ねじ３０はさらにシリンダ２０との接続端に溝部３１を有する。シリンダ２０は溝部３１に対応する位置に孔２３を有する。真空装置６０は管路６１によって孔２３に繋がり、かつねじ３０とベース１０の接続部位に形成された隙間によってシリンダ２０の送り部２１に繋がる。ベース１０は漏出を防止するためにねじ３０との接続端にＯ型環１１とＶ字型座金１２を有する。ベース１０は内部に歯車を有する。歯車はモーターの駆動力によってねじを回転させることができる。（図中未表示）
【００１４】
本実施形態は、さらに制御弁５０の上方にホッパーまたは原料供給用管路（図中未表示）を配置することができる。作業を行う際、制御弁５０はオープンし、原料を円筒状フィーダ４０内に落下させる。円筒状フィーダ４０内の原料が設定された高さに達する際、制御弁５０は自動的にオフする。真空装置６０は始終空気を持続的に抜き出すため、円筒状フィーダ４０内の原料は重力および吸引力の二重作用によってシリンダ２０の送り部２１内に自動的に落下する。このとき円筒状フィーダ４０および送り部２１内の原料は、空気が完全に抜き出されるため、水分が蒸発しやすくなり、水蒸気が空気とともに抜き出される。従って、原料の水分含有量を大幅に低減し、生産速度および品質を高めることができる。
【００１５】
（第２実施形態）
図２から図６に示すように、本発明の第２実施形態による押出機は、原料を強制的に運び込む方式を採用する。説明するために第１実施形態と同じ部品は同じ符号で表示される。第２実施形態による押出機は、ベース１０、シリンダ２０、ねじ３０、円筒状フィーダ４０、制御弁５０および真空装置６０を備える。部品の構造および接続関係は第１実施形態により提示された内容と同じで次の通りである。
【００１６】
シリンダ２０は送り部２１および入口２２を有する。ねじ３０は溝部３１を有する。シリンダ２０は溝部３１に対応する位置に孔２３を有する。真空装置６０は管路６１によって孔２３に繋がる。第１実施形態との違いは次の通りである。本実施形態において、円筒体フィーダ４０は内部に強制送りねじ７０を有する。強制送りねじ７０はシリンダ２０の送り部２１に原料を強制的に送り込む。シリンダ２０は送り部２１の側辺に支持座８０を有する。支持座８０は強制送りねじ７０の接続に用いられる。円筒体フィーダ４０は支持座８０に装着される。支持座８０は内部に格納溝８１を有する。格納溝８１はシリンダ２０の入口２２に繋がる。つまり入口２２はシリンダ２０の側辺に位置付けられる。制御弁５０は上方に原料保管用筒体９０を有する。原料保管用筒体９０は上方の輸送管路９５に繋がる。
【００１７】
一方、円筒体フィーダ４０は下方に原料の位置を検出するセンサ４３を有する。原料保管用筒体９０は上方に原料の位置を検出するセンサ９１を有する。円筒体フィーダ４０内の原料がセンサ４３の検知位置に達していない際、制御弁５０を自動的にオープンさせ、時間設定に従って上方の原料保管用筒体９０内の原料を円筒体フィーダ４０内に自動的に落下させ、そののち制御弁５０を自動的にオフさせ、円筒体フィーダ４０を密閉すると同時に、輸送管路９５を起動し、原料保管用筒体９０に原料を送り込む。原料が原料保管用筒体９０のセンサ９１の検知位置に達すると、輸送管路９５を自動的に遮断する。このとき円筒体フィーダ４０内の原料は真空装置６０の作用によって水分が迅速に蒸発し、抜き出されるため、原料の乾燥具合を向上させることができるだけでなく、原料の運び込みおよび後続の加工作業を円滑に進めることができる。
【００１８】
以上、本発明は、上記実施形態になんら限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施可能である。
【符号の説明】
【００１９】
１０：ベース、
１１：Ｏ型環、
１２：Ｖ字型座金、
２０：シリンダ、
２１：送り部、
２２：入口、
２３：孔、
３０：ねじ、
３１：溝部、
４０：円筒状フィーダ、
４１：貫通孔、
４２：貫通孔、
４３：センサ、
５０：制御弁、
６０：真空装置、
６１：管路、
７０：強制送りねじ、
８０：支持座、
８１：格納溝、
９０：原料保管用筒体、
９１：センサ、
９５：輸送管路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年10月8日(2014.10.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース、シリンダ、ねじ、円筒状フィーダ、制御弁、および、真空装置を備え、
前記シリンダは、細長い管状であり、一端が前記ベースに固定され、前記ベースの近傍に位置する送り部、当該送り部に配置されている入口、および、他端に配置されている出口を有し、
前記ねじは、前記シリンダに収容され、一端がベースに接続されており、外力によって駆動され前記シリンダ内を回転し、
前記円筒状フィーダは、頂部および底部に貫通孔が形成されており、前記底部の貫通孔が管路によってシリンダの前記入口に接続されており、
前記制御弁は、前記円筒状フィーダの前記頂部の貫通孔に設けられ、前記円筒状フィーダの開閉を制御し、
前記ねじは、前記シリンダとの接続する端部に溝部を有し、
前記シリンダは、前記溝部に対応する位置に孔が形成されており、
前記真空装置は、管路によって前記シリンダの前記送り部に設けられ、前記ベースおよび前記孔に接続されており、前記ねじと前記ベースとの接続部に形成された隙間を介して前記シリンダの前記送り部に接続されており、前記送り部の空気を完全に抜き出すことが可能であることを特徴とする押出機。
【請求項２】
前記制御弁は、上方に原料保管用筒体が設けられており、
前記原料保管用筒体は上方の輸送管路に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の押出機。
【請求項３】
前記円筒状フィーダは、内部に強制送りねじが設けられており、
前記強制送りねじは、前記シリンダの前記送り部に原料を強制的に送り込むことを特徴とする請求項１に記載の押出機。
【請求項４】
前記シリンダは、前記送り部の側辺に支持座が設けられており、
前記支持座は、前記強制送りねじとの接続に用いられ、
前記円筒状フィーダは、前記支持座に装着されており、
前記支持座は内部に収容溝が形成されており、
前記格納溝は、前記シリンダの前記入口に接続されていることを特徴とする請求項３に記載の押出機。
【請求項５】
前記円筒状フィーダは、下方に原料の位置を検出するセンサが設けられており、
前記原料保管用筒体は、上方に原料の位置を検出するセンサが設けられていることを特徴とする請求項２に記載の押出機。
【請求項６】
前記ベースは、前記ねじと接続する端部にＯ型環およびＶ字型座金が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の押出機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
シリンダ２０は送り部２１および入口２２を有する。ねじ３０は溝部３１を有する。シリンダ２０は溝部３１に対応する位置に孔２３を有する。真空装置６０は管路６１によって孔２３に繋がる。第１実施形態との違いは次の通りである。本実施形態において、円筒状フィーダ４０は内部に強制送りねじ７０を有する。強制送りねじ７０はシリンダ２０の送り部２１に原料を強制的に送り込む。シリンダ２０は送り部２１の側辺に支持座８０を有する。支持座８０は強制送りねじ７０の接続に用いられる。円筒状フィーダ４０は支持座８０に装着される。支持座８０は内部に格納溝８１を有する。格納溝８１はシリンダ２０の入口２２に繋がる。つまり入口２２はシリンダ２０の側辺に位置付けられる。制御弁５０は上方に原料保管用筒体９０を有する。原料保管用筒体９０は上方の輸送管路９５に繋がる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
一方、円筒状フィーダ４０は下方に原料の位置を検出するセンサ４３を有する。原料保管用筒体９０は上方に原料の位置を検出するセンサ９１を有する。円筒状フィーダ４０内の原料がセンサ４３の検知位置に達していない際、制御弁５０を自動的にオープンさせ、時間設定に従って上方の原料保管用筒体９０内の原料を円筒状フィーダ４０内に自動的に落下させ、そののち制御弁５０を自動的にオフさせ、円筒状フィーダ４０を密閉すると同時に、輸送管路９５を起動し、原料保管用筒体９０に原料を送り込む。原料が原料保管用筒体９０のセンサ９１の検知位置に達すると、輸送管路９５を自動的に遮断する。このとき円筒状フィーダ４０内の原料は真空装置６０の作用によって水分が迅速に蒸発し、抜き出されるため、原料の乾燥具合を向上させることができるだけでなく、原料の運び込みおよび後続の加工作業を円滑に進めることができる。