(57)【要約】【課題】縫合によって引張力が作用しても裂断することのないステッチ孔を成形する、ステッチ孔の成形方法を提供する。【解決手段】ステッチが形成される縫製品に加工形成される被加工材１にステッチ孔１０を成形するステッチ孔１０の成形方法において、被加工材１に挿通されてステッチを形成する挿通部材２０が挿通される方向Ｘに沿って、被加工材１をレーザＬで溶断しつつ溶断面を溶着しながら複数のステッチ孔１０を成形する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステッチが形成される縫製品に加工形成される被加工材にステッチ孔を成形するステッチ孔の成形方法において、
前記被加工材に挿通されて前記ステッチを形成する挿通部材が挿通される方向に沿って、前記被加工材をレーザで溶断しつつ溶断面を溶着しながら複数の前記ステッチ孔を成形することを特徴とするステッチ孔の成形方法。
【請求項２】
前記ステッチ孔は、
前記挿通部材が前記被加工材に挿通されることによって当該ステッチ孔に引張力が付与される方向に向かって狭小に成形されることを特徴とする請求項１に記載のステッチ孔の成形方法。
【請求項３】
前記ステッチの始点となるステッチ孔及び該ステッチの終点となるステッチ孔を平面視略円状に成形することを特徴とする請求項１または２に記載のステッチ孔の成形方法。
【請求項４】
前記被加工材が皮革材であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のステッチ孔の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステッチ孔の成形方法、特に、ステッチが形成される縫製品に加工される被加工材にステッチ孔を成形するステッチ孔の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、カーテン等の室内装飾品、あるいは被服や靴、バッグ等の服飾品といった縫製品は、一般的に、布材や皮革材等の被加工材が、糸や紐等の挿通部材で縫合されて加工形成される。このように縫合されて加工形成された縫製品には、挿通部材で縫合した縫合線であるステッチが形成される場合がある（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
一方、このステッチは、被加工材が縫合されて縫製品に加工形成される場合のみならず、縫製品の意匠的効果を高める観点からも形成される場合がある。
【０００４】
このようなステッチは、例えばミシンといった縫機によって、挿通部材が挿通されるステッチ孔を被加工材に穿ち貫いて成形しつつ、ステッチ孔の成形と同時に、このステッチ孔に挿通部材を挿通して縫合することで形成されることがある。
【０００５】
一方、ステッチは、例えば錐といった穿孔用具により被加工材を予め穿ち貫いてステッチ孔を成形し、このステッチ孔に挿通部材を挿通して縫合することによって形成されることもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２０１２−５１１６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、縫機や穿孔用具によってステッチ孔が成形されると、穿ち貫く際に被加工材に作用するせん断力によって、穿ち貫かれた部分の被加工材の断面が破断することとなる。
【０００８】
穿ち貫かれた部分の被加工材の断面が破断すると、ステッチ孔が脆弱となることから、このように成形されたステッチ孔に糸や紐等の挿通部材が挿通されて縫合されると、縫合によりステッチ孔に作用する引張力によって、ステッチ孔を起点として被加工材が裂断することが懸念される。
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、縫合によって引張力が作用しても裂断することのないステッチ孔を成形する、ステッチ孔の成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための請求項１に記載の発明に係るステッチ孔の成形方法は、ステッチが形成される縫製品に加工形成される被加工材にステッチ孔を成形するステッチ孔の成形方法において、前記被加工材に挿通されて前記ステッチを形成する挿通部材が挿通される方向に沿って、前記被加工材をレーザで溶断しつつ溶断面を溶着しながら複数の前記ステッチ孔を成形することを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、被加工材の溶断面がレーザによって溶着されてステッチ孔が成形されることから、ステッチ孔の溶断面が裂断することがなく、強固なステッチ孔が成形される。従って、ステッチ孔に挿通部材が挿通されて挿通部材によってステッチ孔に引張力が付与されても、ステッチ孔を起点として被加工材が裂断することがない。
【００１２】
さらに、ステッチ孔の溶断面が溶着されて強固に成形されることから、挿通部材を挿通して縫合し、その後縫合を解く等、繰り返しの縫合及び縫合の解除にも耐用しうる。
【００１３】
請求項２に記載の発明に係るステッチ孔の製造方法は、請求項１に記載のステッチ孔の成形方法において、前記ステッチ孔は、前記挿通部材が前記被加工材に挿通されることによって当該ステッチ孔に引張力が付与される方向に向かって狭小に成形されることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、ステッチ孔が、挿通部材が挿通されることによって引張力が付与される方向に向かって狭小に成形されることから、挿通部材をステッチ孔に挿通して、狭小に成形された部分に挿通部材で引張力を付与して強固に縫合することができる。従って、挿通部材の弛緩が抑制される。
【００１５】
しかも、ステッチ孔は、挿通部材が挿通されることによって引張力が付与される方向に向かって狭小となる特徴的な形状で成形されることから、形成されるステッチの意匠的効果が向上する。
【００１６】
請求項３に記載の発明に係るステッチ孔の成形方法は、請求項１または２に記載のステッチ孔の成形方法において、前記ステッチの始点となるステッチ孔及び該ステッチの終点となるステッチ孔を平面視略円状に成形することを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、始点となるステッチ孔及び終点となるステッチ孔は、平面視略円状に成形されることから、挿通部材の端部で玉止めを形成する場合の意匠的効果が向上する。
【００１８】
請求項４に記載の発明に係るステッチ孔の成形方法は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のステッチ孔の成形方法において、前記被加工材が皮革材であることを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、被加工材が比較的に厚みのある皮革材である場合において、レーザによってステッチ孔を容易に成形することができる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば、被加工材の溶断面が溶着されてステッチ孔が成形されることから、ステッチ孔の溶断面が裂断することがなく、強固なステッチ孔が成形される。従って、ステッチ孔に挿通部材が挿通されて挿通部材によってステッチ孔に引張力が付与されても、ステッチ孔を起点として被加工材が裂断することがない。
【００２１】
このようなステッチ孔を被加工材に成形して被加工材を縫製品に加工形成する場合は、挿通部材で強固に縫合することができることから、縫合が弛緩しにくい丈夫な縫製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に係るステッチ孔の概略を説明する図である。
【図２】同じく、本実施の形態に係るステッチ孔にロウ引き紐が挿通される場合の概略を説明する図である。
【図３】同じく、本実施の形態に係るステッチ孔を成形する方法の概略を説明する図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係るステッチ孔の概略を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明の実施の形態について、図１〜図４に基づいて説明する。なお、本実施の形態に係るステッチ孔の成形方法によってステッチ孔が成形される被加工材が、バッグや靴、財布等の服飾小物縫製品に加工される皮革材である場合を例として説明し、ステッチ孔に挿通される挿通部材が、ロウ引き紐である場合を例として説明する。
【００２４】
図１は、本実施の形態に係るステッチ孔の概略を説明する図である。図示のように、皮革材１の端部２の表面２ａには、ステッチ孔１０が成形されている。ステッチ孔１０は、第１ステッチ孔１２、第２ステッチ孔１４及び第３ステッチ孔１６を備える。
【００２５】
第１ステッチ孔１２は、皮革材１の端部２の表面２ａにおいてステッチの始点として設定された位置に平面視略円状に成形され、本実施の形態では、ステッチを形成する際に、後述するロウ引き紐が最初に挿通される。
【００２６】
第２ステッチ孔１４は、皮革材１の端部２の表面２ａにおいてステッチの終点として設定された位置に平面視略円状に成形され、本実施の形態では、ステッチを形成する際に、ロウ引き紐が最後に挿通される。
【００２７】
一方、第３ステッチ孔１６は、第１ステッチ孔１２と第２ステッチ孔１４との間に複数、本実施の形態では５孔の第３ステッチ孔１６−１〜１６−５が成形される。
【００２８】
この第３ステッチ孔１６−１〜１６−５は、ロウ引き紐が挿通されることによって第３ステッチ孔１６−１〜１６−５に引張力が付与される引張方向Ｐに向かって、漸次狭小に成形される。
【００２９】
この第３ステッチ孔１６−１〜１６−５における、引張力が付与される引張方向Ｐに向かって漸次狭小に成形された点が、引張点１６ａとして設定される。
【００３０】
これら第１ステッチ孔１２、第２ステッチ孔１４及び第３ステッチ孔１６によって構成されるステッチ孔１０は、本実施の形態では、皮革材１の端部２と平行な、ロウ引き紐を挿通する挿通方向Ｘに沿って、直線状に成形される。
【００３１】
図２は、本実施の形態に係るステッチ孔１０にロウ引き紐が挿通される場合の概略を説明する図である。図示のように、ステッチ孔１０には、本実施の形態では、ロウが含浸されたロウ引き紐２０が順次挿通され、これにより、ステッチが形成される。
【００３２】
ロウ引き紐２０は、本実施の形態では、その一端部２０ａが結ばれて玉止め２２が形成され、他端部２０ｂからロウ引き紐２０がステッチ孔１０に順次挿通される。
【００３３】
具体的には、まず、ロウ引き紐２０の他端部２０ｂが皮革材１の端部２の裏面２ｂから表面２ａに向かって第１ステッチ孔１２に挿通され、他端部２０ｂ側からロウ引き紐２０が表面２ａ側に引き出される。
【００３４】
次に、ロウ引き紐２０の他端部２０ｂが皮革材１の端部２の表面２ａから裏面２ｂに向かって第３ステッチ孔１６−１に挿通され、他端部２０ｂ側からロウ引き紐２０が裏面２ｂ側に引き出される。
【００３５】
その後、ロウ引き紐２０の他端部２０ｂが皮革材１の端部２の裏面２ｂから表面２ａに向かって第３ステッチ孔１６−２に挿通され、他端部２０ｂ側からロウ引き紐２０が表面２ａ側に引き出される。
【００３６】
次に、ロウ引き紐２０の他端部２０ｂが皮革材１の端部２の表面２ａから裏面２ｂに向かって第３ステッチ孔１６−３に挿通され、他端部２０ｂ側からロウ引き紐２０が裏面２ｂ側に引き出される。
【００３７】
さらに、ロウ引き紐２０の他端部２０ｂが皮革材１の端部２の裏面２ｂから表面２ａに向かって第３ステッチ孔１６−４に挿通され、他端部２０ｂ側からロウ引き紐２０が表面２ａ側に引き出される。
【００３８】
上記の手順が繰り返されて、第３ステッチ孔１６−５及び第２ステッチ孔１４までロウ引き紐２０が挿通され、皮革材１の端部２の表面２ａ側において、ロウ引き紐の他端部２０ｂが結ばれて、図示しない玉止めが形成される。
【００３９】
これにより、第１ステッチ孔１２、第３ステッチ孔１６−１〜１６−５及び第２ステッチ孔１４の順にロウ引き紐２０が挿通されて、ステッチが形成される。このとき、第３ステッチ孔１６−１〜１６−５の各引張点１６ａには、ロウ引き紐２０によって引張力が付与される。
【００４０】
次に、本実施の形態に係るステッチ孔１０を成形する方法を、図３に基づいて説明する。
【００４１】
図３は、本実施の形態に係るステッチ孔１０を成形する方法の概略を説明する図である。図示のように、ステッチ孔１０は、レーザ加工機３０によって成形される。レーザ加工機３０は、制御部３２を備え、この制御部３２によって、レーザ加工機３０によるレーザ加工が制御される。
【００４２】
制御部３２には、本実施の形態では、ステッチ孔１０の形状データや寸法データ、第１ステッチ孔１２から第３ステッチ孔１６−１〜１６−５を経由した第２ステッチ孔１４までの各ステッチ孔の間隔データ、及び皮革材１の厚みに基づいたレーザ加工機３０によるレーザ照射時間データ等の各種データが、予め格納されている。
【００４３】
これら格納された各種データに基づいて、レーザ加工機３０が皮革材１にレーザＬを照射して、ステッチ孔１０を成形する。
【００４４】
具体的には、例えば、引張力が付与される引張方向Ｐに向かって漸次狭小な第３ステッチ孔１６−１〜１６−５を成形する場合は、成形する第３ステッチ孔１６−１〜１６−５の形状に沿って、レーザＬを皮革材１に照射して皮革材１を溶断する。
【００４５】
同様に、平面視略円状の第１ステッチ孔１２及び第２ステッチ孔１４も、第１ステッチ孔１２及び第２ステッチ孔１４の形状に沿って、レーザＬを皮革材１に照射して皮革材１を溶断する。
【００４６】
本実施の形態では、皮革材１の端部２と平行な、ロウ引き紐２０を挿通する挿通方向Ｘに沿って、第１ステッチ孔１２から第３ステッチ孔１６−１〜１６−５を経由して第２ステッチ孔１４までが直線状に成形される。
【００４７】
皮革材１を溶断する際には、皮革材１の溶断面がレーザＬの熱によって溶着される。従って、ステッチ孔１０の溶断面が裂断することがなく、強固なステッチ孔１０が成形される。
【００４８】
これにより、ステッチ孔１０にロウ引き紐２０が挿通されてロウ引き紐２０によってステッチ孔１０に引張力が付与されても、ステッチ孔１０を起点として皮革材１が裂断することがない。
【００４９】
しかも、ステッチ孔１０の溶断面が溶着されて強固に成形されることから、ロウ引き紐２０を挿通して縫合し、その後縫合を解く等、繰り返しの縫合及び縫合の解除にも耐用しうる。
【００５０】
特に、本実施の形態では、第３ステッチ孔１６−１〜１６−５に、ロウ引き紐２０が挿通されることによって引張力が付与される引張方向Ｐに向かって狭小な引張点１６ａが設定されて成形される。
【００５１】
従って、ロウ引き紐２０を第３ステッチ孔１６−１〜１６−５に挿通して、ロウ引き紐２０で引張点１６ａに引張力を付与して強固に縫合することができ、ロウ引き紐２０の弛緩が抑制される。
【００５２】
さらに、第３ステッチ孔１６−１〜１６−５に狭小な引張点１６ａが設定されることから、ロウ引き紐２０によって引張点１６ａに引張力が付与されても、ロウ引き紐２０に含浸されたロウが引張点１６ａに堆積することがない。
【００５３】
第３ステッチ孔１６−１〜１６−５は、ロウ引き紐が挿通されることによって引張力が付与される引張方向Ｐに向かって狭小となる特徴的な形状で成形されることから、ステッチの意匠的効果が向上する。
【００５４】
一方、始点となる第１ステッチ孔１２及び終点となる第２ステッチ孔１４は、平面視略円状に成形されることから、ロウ引き紐２０の一端部２０ａ及び他端部２０ｂを結んで玉止めを形成する場合の意匠的効果が向上する。
【００５５】
このように、皮革材１の溶断面がレーザＬの熱によって溶着されて成形される本実施の形態のステッチ孔１０によれば、ステッチ孔１０の溶断面が裂断することがなく、強固なステッチ孔１０が成形される。従って、ステッチ孔１０にロウ引き紐２０が挿通されてロウ引き紐２０によってステッチ孔１０に引張力が付与されても、ステッチ孔１０を起点として皮革材１が裂断することがない。
【００５６】
このようなステッチ孔１０を皮革材１に成形して皮革材１を縫製品に加工形成する場合は、ロウ引き紐２０で強固に縫合することができることから、縫合が弛緩しにくい丈夫な縫製品を得ることができる。
【００５７】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることはなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。上記実施の形態では、第１ステッチ孔１２及び第２ステッチ孔１４を平面視略円状に成形し、第３ステッチ孔１６−１〜１６−５を、ロウ引き紐２０が挿通されることによって引張力が付与される引張方向Ｐに向かって狭小となるように成形する場合を説明したが、図４で示すように、レーザ加工機３０によって、平面視略楕円状のステッチ孔４０を成形してもよい。
【００５８】
上記実施の形態では、始点となる第１ステッチ孔１２及び終点となる第２ステッチ孔１４が平面視略円状に成形される場合を説明したが、例えば、始点及び終点となるステッチ孔を、第３ステッチ孔１６−１〜１６−５と同様に、ロウ引き紐２０が挿通されることによって引張力が付与される引張方向Ｐに向かって狭小となるように成形してもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１    皮革材（被加工材）
２    端部
２ａ    表面
２ｂ    裏面
１０    ステッチ孔
１２    第１ステッチ孔
１４    第２ステッチ孔
１６−１〜１６−５    第３ステッチ孔
１６ａ    引張点
２０    ロウ引き紐（挿通部材）
３０    レーザ加工機
Ｌ    レーザ
Ｐ    引張方向
Ｘ    挿通方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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