(57)【要約】【課題】詰め替え作業を簡便に行うことができ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。【解決手段】容器本体２と、容器本体２の口部２ａから容器軸方向に沿った容器本体２の外側に向けて延在し、かつ先端部に注出口３ａが形成された注出筒３と、注出口３ａを閉塞するとともに、注出口３ａの開口周縁部に破断可能な弱化部４０を介して連設された閉塞板４と、閉塞板４に連設された操作突片５とを備え、操作突片５は、本容器Ａの注入口１Ａの開口端縁に係止するフック部２１と、閉塞板４及びフック部２１を連結する突片本体２０とを備え、突片本体２０は、一端が閉塞板４に連設され、他端が注出筒３の開口端縁上に当接若しくは近接する係止部２３と、係止部２３及びフック部２１を連結する連結片２２と、を備えた詰め替え容器１を提供する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
前記容器本体の口部から容器軸方向に沿った該容器本体の外側に向けて延在するとともに、前記本容器の注入口内に差し込み可能とされ、かつ先端部に注出口が形成された注出筒と、
前記注出口を閉塞するとともに、該注出口の開口周縁部に破断可能な弱化部を介して連設された閉塞板と、
前記閉塞板に連設された操作突片と、を備え、
前記操作突片は、
容器軸方向に沿った前記容器本体の外側に向けて開口し、前記本容器の注入口の開口端縁に係止するフック部と、
前記閉塞板及び前記フック部を連結する突片本体と、を備え、
前記突片本体は、
一端が前記閉塞板に連設され、かつ他端が前記注出筒の開口端縁上に当接若しくは近接する係止部と、
前記係止部及び前記フック部を連結する連結片と、を備えていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項２】
前記連結片は、前記係止部の他端に連設されていることを特徴とする請求項１に記載の詰め替え容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の詰め替え容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、該口部を閉塞する中栓と、を備え、中栓を本容器の口部に螺着させた状態で詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。この中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されているとともに、該注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。
上記した詰め替え容器では、まずプルトップを引き上げて中栓の注出口を開封する。続いて、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、該詰め替え容器の中栓に、倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）とされた本容器の口部を螺着する。そしてこの状態から、詰め替え容器と本容器とを上下反転させて、本容器を正立姿勢にするとともに詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して本容器内に詰め替えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１５９２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器とを上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑となっていた。
また、中栓の注出口を開封した後に、該中栓に対して本容器の口部を螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
さらに、中栓に本容器の口部を螺着する際には、該本容器を倒立姿勢にするため、本容器内に内容物が残留していると、該内容物がこぼれるおそれがある。従って、本容器内の内容物を使い切った後でないと、詰め替え作業を行い難かった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
本発明に係る詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部から容器軸方向に沿った該容器本体の外側に向けて延在するとともに、前記本容器の注入口内に差し込み可能とされ、かつ先端部に注出口が形成された注出筒と、前記注出口を閉塞するとともに、該注出口の開口周縁部に破断可能な弱化部を介して連設された閉塞板と、前記閉塞板に連設された操作突片と、を備え、前記操作突片は、容器軸方向に沿った前記容器本体の外側に向けて開口し、前記本容器の注入口の開口端縁に係止するフック部と、前記閉塞板及び前記フック部を連結する突片本体と、を備え、前記突片本体は、一端が前記閉塞板に連設され、かつ他端が前記注出筒の開口端縁上に当接若しくは近接する係止部と、前記係止部及び前記フック部を連結する連結片と、を備えていることを特徴としている。
【０００７】
本発明に係る詰め替え容器によれば、容器軸方向に沿った容器本体の外側に向けて開口するフック部が突片本体に形成されているので、該フック部を本容器の注入口の開口端縁に係止させながら、注出筒を本容器の注入口に対して向い合せに配置することができる。そのため、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させることで、注出筒を本容器の内側に差し込むように移動させることができる。このとき、フック部が本容器に係止されているので、本容器の内側への注出筒の移動に伴って突片本体が徐々に張った状態となり、しだいに該突片本体の係止部を介して閉塞板に引張力を作用させることができる。
従って、閉塞板を変形若しくは変位させながら弱化部を破断することができ、閉塞していた注出口を開放することができる。その結果、注出口を通じて容器本体内の内容物を本容器内に注出することができ、本容器内への詰め替えを行うことができる。
【０００８】
以上のように、フック部を本容器に係止した状態で、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物を詰め替えることができる。
しかも、フック部を本容器に係止した後であっても、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるまでは、注出口は閉塞板によって閉塞されているので、詰め替え前の段階で容器本体内の内容物がこぼれることがない。
さらに、本容器を倒立姿勢にせず、未開封の詰め替え容器を倒立姿勢で詰め替え作業を行うので、例えば本容器内の内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。
【０００９】
また、本発明の詰め替え容器によれば、突片本体の係止部の他端が注出筒の開口端縁上に配置されているので、詰め替え容器の落下等によって操作突片に加わる力（衝撃力）が係止部を介して注出筒に伝わり、その衝撃力を注出筒に受け止めさせることができる。そのため、操作突片に加わる衝撃力が閉塞板に伝わることを抑制することが可能になり、閉塞板が開放されたり、操作突片が破損するのを防ぐことができる。
【００１０】
また、注出筒の注出口の周囲に操作突片とは別の部材を別途設けることがないので、このような別部材に内容物が付着することがなく、注出口を汚さずに詰め替え作業を行うことができる。とくに粘性が高い内容物の場合には、別部材が注出口に設けられていると、その別部材に内容物が付着した状態となり、全ての内容物を本容器に詰め替えることができないが、本発明ではこのような別部材がないので内容物の無駄なく詰め替えることができる。
【００１１】
また、本発明に係る詰め替え容器では、前記連結片は、前記係止部の他端に連設されていることが好ましい。
【００１２】
この場合には、注出筒の開口端縁上に位置する係止部の他端と、連結片の係止部に対する連結部分と、が容器軸方向から見た上面視で同じ位置に設けられているので、詰め替え容器の落下等によって突片本体の連結片に加わる衝撃力を係止部を介して効率的に注出筒に伝達することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態による詰め替え容器の縦断面図である。
【図２】図１に示す詰め替え容器の上面図である。
【図３】図１及び図２に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせた状態を示す縦断面図である。
【図４】図３に示す状態から、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に相対的に接近移動させて、内容物を詰め替えている状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る詰め替え容器の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１及び図２に示すように、本実施形態の詰め替え容器１は、本容器Ａ（図３及び図４参照）に詰め替える図示しない内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、本容器Ａの注入口１Ａ内に差し込み可能とされ、先端部に注出口３ａが形成された注出筒３と、該注出筒３の注出口３ａを閉塞する閉塞板４と、該閉塞板４に連結された操作突片５と、を備えている。
【００１７】
なお、上述した容器本体２及び注出筒３は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏに沿った注出筒３側を上側、容器本体２側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１８】
容器本体２における口部２ａ及び胴部２ｂは円筒状に形成されている。
注出筒３は、容器本体２の口部２ａから容器軸Ｏ方向に沿って上方に向けて延在する筒状に形成されており、下端部に連結された装着筒１０を介して容器本体２の口部２ａに装着されている。注出筒３の上端開口が注出口３ａとなっている。
注出筒３は、周方向に沿って湾曲した湾曲壁部３１と、湾曲壁部３１の両周端部同士を連結する平坦壁部３２と、により構成されていて、容器軸Ｏに直交する横断面視形状がＤ字状となっている。
【００１９】
装着筒１０は、注出筒３より大径に形成されるとともに容器本体２の口部２ａに螺着された周壁部１１と、注出筒３の下端部と周壁部１１の上端部とを連結し、かつ口部２ａの開口端縁上に配置された環状のフランジ部１３と、を備えている。
フランジ部１３の上面には、周方向に間隔をあけて複数の突当り突部１５が形成されている。突当り突部１５は、表裏面が周方向を向く板状に形成されている。突当り突部１５は、注出筒３の下端部の外周面に接続されている。図示の例では、突当り突部１５は、注出筒３のうち湾曲壁部３１の下端部の外周面に接続されている。
【００２０】
なお、フランジ部１３には、容器本体２の口部２ａの内側に嵌合するシール筒１４が形成されており、口部２ａと装着筒１０との間を例えば液密にシールしている。また、図示の例では、周壁部１１を容器本体２の口部２ａに螺着したが、この場合に限定されるものではなく、例えばアンダーカット嵌合させても構わない。
【００２１】
注出筒３の外径は、本容器Ａの注入口１Ａの内径の大きさ以下となっている。注出口３ａが位置する注出筒３の上端開口面は、容器軸Ｏに直交する水平方向に沿って延在している。
なお、注出筒３の上端開口面は、容器軸Ｏに対して傾斜する方向に延在してもよいし、また、下方若しくは上方に向けて突の曲面状に形成されてもよいし、また、階段状や波形状に形成されてもよい。
【００２２】
閉塞板４は、注出口３ａの形状に倣って形成されて該注出口３ａを閉塞しており、該注出口３ａの開口周縁部に、破断可能な弱化部４０を介して連設されている。
ここで、本実施形態では、注出口３ａの開口周縁部の上面視形状は、注出筒３の横断面視形状と同じＤ字状となっている。閉塞板４は、この注出口３ａの開口周縁部のうち、上面実施の形態で曲線状をなす部分にのみ弱化部４０を介して連結され、上面視で直線状をなす部分には破断しにくい連結部４１を介して連結されている。弱化部４０の肉厚は、閉塞板４の肉厚より小さく、連結部４１の肉厚は閉塞板４の肉厚と同等になっている。また、閉塞板４は、注出筒３の肉厚よりも薄く形成され、変形可能（例えば弾性変形可能）とされている。閉塞板４の表裏面は、容器軸Ｏに直交する平坦面となっている。
なお、閉塞板４は、肉厚を例えば注出筒３の肉厚以上として変形しにくくしてもよい。
【００２３】
操作突片５は、容器軸Ｏ方向に沿った容器本体２の外側に向けて開口し、本容器Ａの注入口１Ａの開口端縁に係止するフック部２１と、閉塞板４及びフック部２１を連結する突片本体２０と、を備えている。
【００２４】
突片本体２０は、一端２３ａが閉塞板４に連設され、かつ他端２３ｂが注出筒３の開口端縁３ｂ上に当接若しくは近接する係止部２３と、係止部２３及びフック部２１を連結する帯状の連結片２２と、を備えている。
突片本体２０の周方向の中央部は、図２に示すように、注出筒３における湾曲壁部３１及び平坦壁部３２それぞれの周方向の中央部と一致している。突片本体２０は、容器軸Ｏを径方向に跨いでいて、連結片２２の一部が容器軸Ｏ上に位置している。
【００２５】
連結片２２は、係止部２３の他端２３ｂに連設されている。図示の例では、連結片２２は、係止部２３の他端２３ｂの上面に連設されている。連結片２２のフック側端部２２ａは、係止部２３側の基端部２２ｂよりも下方に位置している。また、連結片２２の基端部２２ｂは、係止部２３に連設されていて、閉塞板４から上方に延在し、かつ上方に向けて突の曲線状に形成されている。
【００２６】
フック部２１は、注出筒３より径方向の外側に配設されている。フック部２１は、連結片２２のフック側端部２２ａに接続され、下方に向けて突出する内側部２１ａと、内側部２１ａの下端から径方向の外側に延びる連結部２１ｂと、連結部２１ｂの径方向の外端から上方に向けて突出する外側部２１ｃと、を備えている。
ここで、本実施形態では、操作突片５のうち、フック部２１の外側部２１ｃの、径方向の外側を向く外面が、最も径方向の外側に位置している。この外側部２１ｃの外面は、装着筒１０の外周面よりも径方向の外側で、かつ容器本体２の胴部２ｂの外周面よりも径方向の内側に位置している。
フック部２１は、周方向の両方向に開口している。フック部２１の周方向に沿った幅は、連結片２２の周方向に沿った幅と同等になっている。フック部２１の内側部２１ａは、破断可能なブリッジ部２４を介して注出筒３の外周面に連結されている。図示の例では、ブリッジ部２４は、注出筒３の平坦壁部３２の外周面に連結されている。
【００２７】
係止部２３は、閉塞板４から上方に向けて突出する前記一端２３ａと、注出筒３の開口端縁３ｂ上に当接若しくは近接する前記他端２３ｂと、一端２３ａと他端２３ｂを連結するとともに、径方向に延びる横壁２３ｃと、を備えている。その他端２３ｂの下端面には、下方に向けて突出するとともに、注出筒３の開口端縁３ｂに対向して位置する突部２３ｄが形成されている。係止部２３の一端２３ａは、その下面が弱化部４０寄りの位置で閉塞板４に接続されている。他端２３ｂの上面には、連結片２２の基端部２２ｂが上側から連設されている。弱化部４０と横壁２３ｃとの間に、上下方向の隙間Ｓが形成されている。
なお、突部２３ｄと注出筒３の開口端縁３ｂとは当接若しくは近接した構成となっているが、これに限定されるものではなく、破断可能な弱化部（図示省略）を介して一体的に連設されていてもよい。
【００２８】
次に、上述したように構成された詰め替え容器１から本容器Ａに内容物を詰め替える方法について説明する。
【００２９】
まず、詰め替え容器１を倒立姿勢にするとともに本容器Ａを正立姿勢にした状態で、詰め替え容器１を本容器Ａの上方に配置させた後、図３に示すように、突片本体２０のフック部２１を本容器Ａの注入口１Ａの開口端縁に係止させながら、詰め替え容器１と本容器Ａを組み合わせる。この際、突片本体２０が注入口１Ａ内に進入し、さらに、突当り突部１５が注入口１Ａの開口端縁の上方に位置し、フランジ部１３の一部がフック部２１の連結部２１ｂの上方に位置する。
なお、上述したように詰め替え容器１を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器１における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器１において、容器軸Ｏ方向に沿った注出筒３側が下側、容器本体２側が上側となる。
【００３０】
続いて、フック部２１を本容器Ａに係止させたままの状態で、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に相対的に近接移動させ、ブリッジ部２４を破断させながら注出筒３を本容器Ａの内側に差し込むように下方に移動させる。このとき、フック部２１が本容器Ａに係止されているので、本容器Ａの内側への注出筒３の移動に伴って、突片本体２０の連結片２２が徐々に張った状態となり、しだいに突片本体２０の係止部２３を介して閉塞板４に引張力を作用させることができる。
従って、図４に示すように、弱化部４０を破断しながら閉塞板４を、容器軸Ｏを径方向に挟む係止部２３の反対側に向けて変形若しくは変位させることができ、閉塞していた注出口３ａを開放することができる。その結果、注出口３ａを通じて容器本体２内の内容物を本容器Ａ内に注出することができ、本容器Ａ内への詰め替えを行うことができる。
【００３１】
そして、注出筒３を本容器Ａの注入口１Ａ内に完全に差し込んだ状態では、図４に示されるように、突当り突部１５が、注入口１Ａの開口端縁に当接して、注入口１Ａの開口端縁で、装着筒１０のフランジ部１３の上面と、の間の隙間が確保され、また、フック部２１の連結部２１ｂが装着筒１０のフランジ部１３に当接し、また、注出筒３の湾曲壁部３１の外周面が注入口１Ａの内周面に近接若しくは当接し、また、突片本体２０が注出筒３の平坦壁部３２の外周面と注入口１Ａの内周面との間の隙間に進入する。
【００３２】
この注出筒３を本容器Ａの注入口１Ａ内に完全に差し込んだ状態、すなわちフック部２１の連結部２１ｂがフランジ部１３に当接した状態において、突当り突部１５の上端とフック部２１の連結部２１ｂとが同じ高さに設定されているので、本容器Ａに対する詰め替え容器１の倒立姿勢を安定させることができる。そのため、詰め替え開始時から、詰め替え容器１をがたつきのない安定した倒立姿勢にして、詰め替え容器１の内容物を本容器Ａ内に注出することができる。
【００３３】
以上説明した本実施形態による詰め替え容器によれば、フック部２１を本容器Ａに係止した状態で、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物を詰め替えることができる。
しかも、フック部２１を本容器Ａに係止した後であっても、容器本体２と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるまでは、注出口３ａは閉塞板４によって閉塞されているので、詰め替え前の段階で容器本体２内の内容物がこぼれることがない。
さらに、本容器Ａを倒立姿勢にせず、未開封の詰め替え容器を倒立姿勢で詰め替え作業を行うので、例えば本容器Ａ内の内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。
【００３４】
また、本実施形態の詰め替え容器１によれば、突片本体２０の係止部２３の他端２３ｂが注出筒３の開口端縁３ｂ上に配置されているので、詰め替え容器１の落下等によって操作突片に加わる力（衝撃力）が係止部２３を介して注出筒３に伝わり、その衝撃力を注出筒３に受け止めさせることができる。そのため、操作突片５に加わる衝撃力が閉塞板４に伝わることを抑制することが可能になり、閉塞板４が開放されたり、操作突片５が破損するのを防ぐことができる。
【００３５】
また、注出筒３の注出口３ａの周囲に操作突片５とは別の部材を別途設けることがないので、このような別部材に内容物が付着することがなく、注出口３ａを汚さずに詰め替え作業を行うことができる。とくに粘性が高い内容物の場合には、前記別部材が注出口３ａに設けられていると、その別部材に内容物が付着した状態となり、全ての内容物を本容器Ａに詰め替えることができないが、本実施形態ではこのような別部材がないので内容物の無駄なく詰め替えることができる。
【００３６】
また、本実施形態の詰め替え容器１では、注出筒３の開口端縁３ｂ上に位置する係止部２３の他端２３ｂと、連結片２２の係止部２３に対する連結部分（基端部２２ｂ）と、が容器軸Ｏ方向から見た上面視で同じ位置に設けられているので、詰め替え容器１の落下等によって突片本体２０の連結片に加わる衝撃力を係止部２３を介して効率的に注出筒３に伝達することができる。
【００３７】
また、本実施形態の詰め替え容器１では、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器Ａ内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。
【００３８】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００３９】
例えば、上述の実施形態では、突片本体２０における係止部２３の他端２３ｂの上面に連結片２２の基端部２２ｂが上側から連設されているが、連結片２２の接続位置はこの位置に制限されることはない。例えば、連結片２２の係止部２３に対する連設位置は、一端２３ａの径方向の内側、一端２３ａ及び横壁２３ｃの上面、或いは他端２３ｂの径方向の外側であってもよい。いずれの連設位置であっても、操作突片５に加わる衝撃力は係止部２３を介して注出筒３で受け止められることとなり、係止部２３の一端２３ａ（閉塞板４側の端部）から閉塞板４に前記衝撃力が伝わるのを抑制することができ、詰め替え作業時でないときに閉塞板４が開放されるのを防止することができる。
【００４０】
また、本実施形態では、係止部２３の一端２３ａが閉塞板４の弱化部４０寄りの位置に連設されているが、係止部２３の閉塞板４に対する連設位置はこの位置に限定されるものではなく、他の位置でもよい。例えば、閉塞板４の中央部分、或いは注出筒３の平坦壁部３２寄りの部分に係止部２３の一端２３ａを連設する構成であってもよい。
【００４１】
さらに、本実施形態では、装着筒１０の突当り突部１５が複数設けられているが、これに限定されるものではなく、例えば、フック部２１を避けたフランジ部１３の上面の全周にわたって一体的に設けられる構成としてもよい。
【００４２】
また、前記実施形態では、注出筒３、閉塞板４及び操作突片５と、容器本体２と、が別部材とされた構成を示したが、例えば、容器本体２をチューブ容器で構成することなどによって、全てが一体に形成された構成を作用してもよい。
また、前記実施形態では、フック部２１と注出筒３の外周面とをブリッジ部２４を介して連結したが、連結しなくてもよく、また、突当り突部１５は設けなくてもよい。
また、注出筒３は、平坦壁部３２を有さず全周が湾曲壁部３１からなる円筒状にしてもよい。
【００４３】
また、容器本体２における口部２ａ及び胴部２ｂは、円形状に限らず、例えば矩形状若しくは楕円形状など適宜変更してもよい。
また、本実施形態では、操作突片５のうち、最も径方向の外側に位置する部分として、フック部２１の外側部２１ｃの外面を示したが、これに限らず、突片本体２０の連結片２２にする等変更することも可能である。そして、フック部２１の位置も適宜変更することが可能であり、例えば本実施形態では、注出筒３の径方向の外側にフック部２１が配置されているが、この位置に限らず、注出筒３の注出口３ａより上側となる位置であってもよい。
【００４４】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１  詰め替え容器
１Ａ  注入口
２  容器本体
２ａ  口部
３  注出筒
３ａ  注出口
４  閉塞板
５  操作突片
２０  突片本体
２１  フック部
２２  連結片
２３  係止部
２３ａ  一端
２３ｂ  他端
２３ｃ  横壁
２３ｄ  突部
４０  弱化部
Ａ  本容器
Ｏ  容器軸
【図１】
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【図２】
2015009858.tif 000004
【図３】
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【図４】
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