(57)【要約】【課題】針による注出形態とノズルによる注出形態の両方で使用できるスパウト付き収容体を提供する。【解決手段】本発明のスパウト付き収容体のスパウト１０の本体１２は、第１の分割部と第２の分割部を備える。第１の分割部と第２の分割部は、一体化された状態で、互いに面接触する押板部１３Ａ，１４Ａと、押板部の周囲に一体形成され、互いに弾性力を持って密着する薄膜部１３Ｃ，１４Ｃと、押板部に形成され、注出開口１３ｇと連通するとともに先端に向けて縮径するガイド部１３Ｇ，１４Ｇと、を備える。ガイド部１３Ｇ，１４Ｇは、注出ノズル８０が挿入された際、押板部１３Ａ，１４Ａを押し広げて薄膜部１３Ｃ，１４Ｃを離反させるよう形成されており、ガイド部、押板部、薄膜部の長さは、注出針９０が挿入された際、収容部内に位置するように設定されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシート状部材によって収容部を有する収容体を形成し、前記複数のシート状部材間にスパウトを溶着したスパウト付き収容体であって、
前記スパウトは、前記シート状部材が溶着される溶着面と、前記収容体内の収容物を注出する注出ノズル及び注出針が挿入される注出開口と、を備えた本体を有しており、
前記本体は、第１の分割部と第２の分割部を備え、これらが一体化することで構成されており、
前記第１の分割部と第２の分割部は、一体化された状態で、前記収容部に突出し、互いに面接触する押板部と、前記押板部の周囲に一体形成され、互いに弾性力を持って密着する薄膜部と、前記押板部に形成され、前記注出開口と連通するとともに先端に向けて縮径するガイド部と、を備え、
前記ガイド部は、前記注出ノズルが前記注出開口から挿入された際、前記押板部を押し広げて前記密着している薄膜部を離反させるよう形成されており、
前記ガイド部、押板部、薄膜部の長さは、前記注出針が前記注出開口から挿入された際、注出針の先端が前記収容部内に位置するように設定されている、ことを特徴とするスパウト付き収容体。
【請求項２】
前記押板部は半円状に形成されており、前記薄膜部は前記半円状の押板部の周囲に亘って形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスパウト付き収容体。
【請求項３】
前記本体には、前記注出開口に挿入される注出ノズルを着脱自在に係止可能な係止手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスパウト付き収容体。
【請求項４】
前記注出開口には、前記注出ノズル又は注出針の挿入によって前記注出開口を開口させる薄膜が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスパウト付き収容体。
【請求項５】
収容体に装着可能であり、収容体内の収容物を注出するためのスパウトであって、
前記スパウトは、前記収容体内の収容物を注出する注出ノズル及び注出針が挿入される注出開口を備えた本体を有しており、
前記本体は、第１の分割部と第２の分割部を備え、これらが一体化することで構成されており、
前記第１の分割部と第２の分割部は、一体化された状態で、前記収容体側に向けて突出し、互いに面接触する押板部と、前記押板部の周囲に一体形成され、互いに弾性力を持って密着する薄膜部と、前記押板部に形成され、前記注出開口と連通するとともに先端に向けて縮径するガイド部と、を備えていることを特徴とするスパウト。
【請求項６】
前記押板部は半円状に形成されており、前記薄膜部は前記半円状の押板部の周囲に亘って形成されていることを特徴とする請求項５に記載のスパウト。
【請求項７】
前記本体には、前記注出開口に挿入される注出ノズルを着脱自在に係止可能な係止手段が設けられていることを特徴とする請求項５又は６に記載のスパウト。
【請求項８】
前記注出開口には、注出開口を封止する薄膜が形成されていることを特徴とする請求項５から７のいずれか１項に記載のスパウト付き収容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば合成樹脂製の収容体の開口部に取着されて収容体内の収容物の出し入れを行なうためのスパウト、および、そのようなスパウトが取着されたスパウト付き収容体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂シートなどの比較的柔軟な材質で形成された収容体に、その内部の収容物を取り出すべく、スパウトを取着したスパウト付き収容体が知られている。この場合、スパウトは、通常、合成樹脂等によって一体形成されており、収容体を形成するシート間に配置されて熱溶着されることによって前記シート間に挟み込まれて取着される。こうしたスパウト付き収容体は様々な分野で用いられており、その用途に応じてスパウトも様々な形態のものが開発されている。
【０００３】
例えば、このようなスパウト付き収容体においては、スパウトの口部に吸出し用の針を刺し込んで収容物を注出し、これを必要個所に供給する使用態様があるが、この場合、スパウトの口部には、該口部を封止すると共に、複数回の使用が可能となるように針を刺入可能な中実の弾性体（ゴム）が封入される。また、この弾性体には、刺し込まれた針と弾性体との間に隙間が生じたり或いは針が引き抜かれた後にその針の跡がそのまま残って通路が生じてしまわないように（通路を通じて内容物が漏れ出さないように）、針が刺し込まれる中心領域に向かって十分な押圧力が常時作用している（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１０４４０２号公報
【特許文献２】特許第４０２０８９２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、スパウト付き収容体には、前述したような針による収容物の注出のみならず、その用途に応じた様々な注出形態が存在し、例えばノズルを通じてスパウト付き収容体から収容物を注出しなければならない場合もある。そのような場合には、一般に、前述した封止および繰り返しの使用を可能にする弾性体を用いたスパウト構造を利用できず、別個の構造のスパウト付き収容体を使用しなければならない。
【０００６】
しかしながら、注出形態に応じてスパウト（スパウト付き収容体）を個別に使い分けることは、経済的にも効率が悪い。せめて、複数の注出形態、例えば針およびノズルの注出形態において１つのスパウト（スパウト付き収容体）を兼用できれば、取り扱いが便利であり、コスト低減につながるとともに、スパウト付き収容体を使用する機器の設計上の負担も軽減できる。しかしながら、前述した針注出用の弾性体を伴うスパウト付き収容体をノズルによる注出形態と兼用しようとする場合には、弾性体の前述した強い押圧力が作用した状態でもノズルによる注出を可能にする流路を確保する必要があり、何らかの構造的な工夫が求められる。
【０００７】
本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、針による注出形態とノズルによる注出形態の両方で使用できるスパウトおよびスパウト付き収容体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するために、本発明は、複数のシート状部材によって収容部を有する収容体を形成し、前記複数のシート状部材間にスパウトを溶着したスパウト付き収容体であって、前記スパウトは、前記シート状部材が溶着される溶着面と、前記収容体内の収容物を注出する注出ノズル及び注出針が挿入される注出開口と、を備えた本体を有しており、前記本体は、第１の分割部と第２の分割部を備え、これらが一体化することで構成されており、前記第１の分割部と第２の分割部は、一体化された状態で、前記収容部に突出し、互いに面接触する押板部と、前記押板部の周囲に一体形成され、互いに弾性力を持って密着する薄膜部と、前記押板部に形成され、前記注出開口と連通するとともに先端に向けて縮径するガイド部と、を備え、前記ガイド部は、前記注出ノズルが前記注出開口から挿入された際、前記押板部を押し広げて前記密着している薄膜部を離反させるよう形成されており、前記ガイド部、押板部、薄膜部の長さは、前記注出針が前記注出開口から挿入された際、注出針の先端が前記収容部内に位置するように設定されていることを特徴とする。
【０００９】
上記した構造のスパウト付き収容体は、注出ノズルによる注出形態と、注出針による注出形態の両方で使用される。注出ノズルによる注出形態では、注出ノズルをスパウトの注出開口を通じて挿入すると、注出開口に連通するガイド部に入り込み、その状態で第１分割部及び第２分割部の押板部を押し広げて密着した状態にある薄膜部を離反させる。この状態で、注出ノズルを通じて吸引力を作用させると、その吸引力は収容部に作用し、収容部内の収容物は、注出ノズルにより注出される。また、注出針による注出形態では、注出針をスパウトの注出開口を通じて挿入すると、注出開口、ガイド部、押板部、薄膜部を通じて、その先端が収容部内に位置する。この状態で、注出針を通じて吸引力を作用させると、その吸引力は収容部に作用し、収容部内の収容物は、注出針により注出される。
【００１０】
上記した構造のスパウト付き収容体では、前記注出ノズル、或いは注出針が挿入される前は、前記第１の分割部と第２の分割部の薄膜部同士が互いに弾性力によって密着した状態にあるため、収容部内に外気等が入ることはない。また、収容物注出のために挿入していた注出ノズル、或いは注出針を取り外しても、前記第１の分割部と第２の分割部の薄膜部同士が密着した状態になるため、収容部内に外気等が入ることはない。すなわち、収容部内は、注出ノズルや注出針が挿入されていないときは、シールされた状態が維持されると共に、収容物が漏れ出ることが防止される。
【００１１】
また、上記した目的を達成するために、本発明は、収容体に装着可能であり、収容体内の収容物を注出するためのスパウトであって、前記スパウトは、前記収容体内の収容物を注出する注出ノズル及び注出針が挿入される注出開口を備えた本体を有しており、前記本体は、第１の分割部と第２の分割部を備え、これらが一体化することで構成されており、前記第１の分割部と第２の分割部は、一体化された状態で、前記収容体側に向けて突出し、互いに面接触する押板部と、前記押板部の周囲に一体形成され、互いに弾性力を持って密着する薄膜部と、前記押板部に形成され、前記注出開口と連通するとともに先端に向けて縮径するガイド部と、を備えていることを特徴とする。
【００１２】
このようなスパウトは、各種の収容体に設置することが可能であり、上記したスパウト付き収容体と同様、注出ノズル、注出針のいずれにも対応することが可能であり、注出をしないときは、収容物をシールするとともに、収容物が漏れ出ることを防止する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、針による注出形態とノズルによる注出形態の両方で使用できるスパウトおよびスパウト付き収容体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るスパウト付き収容体の一実施形態を示す図。
【図２】図１に示すスパウト付き収容体の要部の拡大図であり、（ａ）は注出ノズルを併せて示す図、（ｂ）は注出針を示す図。
【図３】図１に示すスパウト付き収容体のスパウトを示す分解斜視図。
【図４】図３に示すスパウトの側面図。
【図５】図３に示すスパウトを一体化した状態を示す側面図。
【図６】（ａ）は図２に示すスパウト付き収容体に注出ノズルを差し込む前の状態を示す側面図、（ｂ）は注出ノズルを差し込んだ状態を示す側面図。
【図７】（ａ）はスパウト付き収容体に注出ノズルを差し込んで収容物を注出する際の流路を示す側面図、（ｂ）はその正面図。
【図８】（ａ）は図２に示すスパウト付き収容体に注出針を差し込む前の状態を示す側面図、（ｂ）は注出針を差し込んだ状態を示す側面図。
【図９】スパウト付き収容体に注出針を差し込んで収容物を注出する際の流路を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら本発明に係るスパウト付き収容体（スパウト）の実施形態について説明する。
図１から図５は本発明に係るスパウト付き収容体およびスパウトの一実施形態を示す図であり、図１は、スパウト付き収容体の全体構成の概略を示した斜視図、図２（ａ）は、図１に示すスパウト付き収容体の要部の拡大図、図２（ｂ）は、注出針の構成を示す図、図３は、図１に示すスパウト付き収容体のスパウトを示す分解斜視図、図４は、図３に示すスパウトの側面図、そして、図５は、図３に示すスパウトを一体化した状態を示す側面図である。
【００１６】
図１に示されるように、本実施形態に係るスパウト付き収容体１は、例えば比較的安価な材料である柔軟な合成樹脂シート（シート状部材２ａ，２ｂ）を複数枚準備し、これを対向配置して図中に斜線で示す領域を熱溶着することで収容物を収容可能な収容部Ｓを有する収容体２と、その上端部分においてシート状部材２ａ，２ｂ間に挟着（熱溶着）されたスパウト１０とを備えて構成される。
【００１７】
前記シート状部材２ａ，２ｂは、例えば、溶着し易いように、ポリエチレンやポリプロピレンなどによって構成されており、公知のように、その表面側に、収容物に対するバリア性（ガスバリア性および遮光性）を高めるように、ナイロン、アルミホイルなどを積層した、いわゆる複合層で構成されることが好ましい。
【００１８】
上記したように、シート状部材２ａ，２ｂは、図に示す斜線領域（上縁部４、側縁部５，６、及び下縁部７）がヒートバーによって熱溶着されることで、液体や半流動体のような収容物（内容物）が収容される収容部Ｓを有する収容体１が形成される。この場合、本実施形態では、図示のように、非自立体として構成されているが、底壁を溶着して自立体として構成しても良い。また、スパウト１０は、上縁部４の略中央に介在されているが、スパウト１０が配設される位置については、使用用途などに応じて適宜変形することができ、特に限定されることはない。
【００１９】
なお、収容体内に収容される収容物は、一部の領域（例えば、下縁部７）を未溶着にして開口を形成しておき、この部分から充填した後、その開口を溶着することで収容部Ｓに収容することが可能である。すなわち、シート状部材２ａ，２ｂの周囲を溶着する際、上縁部４にスパウトを介在して溶着すると共に一部の領域を未溶着とし、未溶着領域を介して収容物を充填した後、開口を溶着することによってスパウト付き収容体１を製造することが可能である。
【００２０】
前記スパウト１０は、対向するシート状部材２ａが溶着される一対の溶着面（溶着し易いように断面略舟型形状に形成される）を両側に具備した本体１２を備えている。この本体１２は、後述するように、複数に分割されており、これらが一体化することで構成されている。具体的に、本実施形態では、２つの部材（第１分割部１３、第２分割部１４）が一体化することで、本体１２が構成されている。
【００２１】
第１分割部１３は、一方のシート状部材が溶着される溶着面１３ａと、他方のシート状部材が溶着される溶着面の上半分（上溶着面）１３ｂと、外部に露出される略平坦な露出面１３ｃとを具備している。第１分割部１３は、上溶着面１３ｂから下半分が、本体１２の中心線Ｘ（この中心線Ｘは、本体１２の両端１２ａ，１２ｂを通る線である）に向けて窪んでおり、その窪んだ凹所１３ｄは、前記中心線Ｘに沿うように形成される中央面１３ｅと、中央面１３ｅと垂直となる下面１３ｆによって形成されている（図４参照）。また、第２分割部１４は、第１分割部１３の中央面１３ｅに面接する中央面１４ａと、中央面１４ａと垂直になる上面１４ｂと、他方のシート状部材が溶着される溶着面の下半分（下溶着面）１４ｃとを備えており、凹所１３ｄに対して第２分割部１４が嵌合されることで両者は一体化される（図３〜図５参照）。
【００２２】
すなわち、第１分割部１３の中央面１３ｅと下面１３ｆに、第２分割部の中央面１４ａと上面１４ｂが面接することで両者は一体化され、この一体化された状態で、第１分割部１３の上溶着面１３ａと第２分割部１４の下溶着面１４ｃは面一状になる。なお、第１分割部１３と第２分割部１４は、嵌合関係となっており、両者が一体化されることでスパウト１０の本体１２が構成される。
【００２３】
第１分割部１３の露出面１３ｃには、後述する注出ノズル８０及び注出針９０が挿入される注出開口１３ｇが形成されている。この注出開口１３ｇの大きさは、挿入される注出ノズル８０の径に応じて設定される。この場合、注出開口１３ｇには、薄膜１３ｈを形成して、その開口を封止しておくことが好ましい。これにより、外部からの異物（外気、埃など）が侵入することが防止できると共に、収容物の漏れが防止でき、更に、改ざん防止効果が得られる。なお、このような薄膜１３ｈについては、注出部材（ノズル、針）によって破断される構造であれば良く、本体１２と一体形成しても良いし、それ以外にも、例えば、手でめくるなど、フィルム等を貼着して構成しても良い。
【００２４】
前記第１分割部１３、及び第２分割部１４には、注出開口１３ｇに連通する連通孔（ガイド部）が形成されている。このガイド部は、注出ノズル及び注出針を案内する役目を果たすものであり、上記した第１分割部１３の注出開口１３ｇから、第１分割部１３の中央面１３ｅ及び第２分割部１４の中央面１４ａの当接領域に形成され、さらに、以下に詳述するように、第１分割部１３及び第２分割部１４に形成される押板部に亘って形成されている。
【００２５】
前記第１分割部１３及び第２分割部１４には、夫々の裏面１３ｋ、１４ｅ（これらは面一状になる）から下方に垂下して収容部Ｓに突出するように、押板部１３Ａ，１４Ａが形成されている。この押板部１３Ａ，１４Ａは、第１分割部１３及び第２分割部１４が一体化された際、互いに面接触する（圧接面１３Ｂ，１４Ｂ同士が面接触する）ように形成されており、その形状については特に限定されることはないが、好ましくは、本実施形態に示すように、平面視した際、半円状に形成されている。
【００２６】
両押板部１３Ａ，１４Ａには、その周囲に亘ってそれぞれ薄膜部１３Ｃ，１４Ｃが形成されている。それぞれの薄膜部は、各押板部１３Ａ，１４Ａの肉厚に対して、外方に向けて次第に薄肉厚化するよう形成されており、各押板部１３Ａ，１４Ａに対して所定角度だけ内側に曲がった状態で縁部の周囲に一体形成されている。このため、第１分割部１３と第２分割部１４を一体化して、両押板部１３Ａ，１４Ａの圧接面１３Ｂ，１４Ｂ同士を密着させると、それぞれの薄膜部１３Ｃ，１４Ｃは、互いに接近する方向に曲がっていることから、それぞれ弾性力に抗して互いが密着（弾性力を持って密着）するような状態となり、圧接面同士の密着、及び、薄膜部同士の密着によってシール効果が得られるようになる。
【００２７】
上記したように、本体１２は、第１分割部１３と第２分割部１４が一体化して構成されることから、第１分割部１３の注出開口１３ｇに通じるガイド部は、両分割部１３，１４に形成されており、両者が一体化することで１つのガイド部（連通孔）を構成する。具体的には、押板部１３Ａには、半円筒状のガイド１３Ｇが形成され、押板部１４Ａにも対応する半円筒状のガイド１４Ｇが形成されている。そして、これらは、第１分割部１３と第２分割部１４が一体化された状態で略円筒形状となり、注出ノズルを案内するガイド部となる（以下、ガイド部１３Ｇ，１４Ｇと称する）。
【００２８】
なお、ガイド部１３Ｇ，１４Ｇの先端は次第に縮径されており、挿入された注出ノズルによって、密着した状態の押板部１３Ａ，１４Ａを互いに離反させるようにしている。また、ガイド部１３Ｇ，１４Ｇの先端は、薄膜部１３Ｃ，１４Ｃまで延びることなく、押板部１３Ａ，１４Ａの範囲で終端している。さらに、ガイド部１３Ｇ，１４Ｇ、押板部１３Ａ，１４Ａ、薄膜部１３Ｃ，１４Ｃの長さ（軸方向の長さ）は、後述する注出針９０が注出開口１３ｇから挿入された際、その先端（詳細には、注出針９０の吸引口９３の位置）が収容部Ｓ内に位置するように設定されている。
【００２９】
また、前記本体１２の露出面１３ｃには、後述する注出ノズル８０を着脱自在に係止可能とする係止手段３０が設けられている。本実施形態の係止手段３０は、注出開口１３ｇを挟んで溶着面１３ａ側、及び溶着面（１３ｂ，１４ｃ）側の露出面１３ｃに一対設けられており、後述するノズル８０の固定アーム８２に着脱自在に係合するフック部３１を有する。なお、係止手段３０の形態としては、このようなフック係合に限らず、螺合、圧入係止など様々な係止形態が考えられる。また、注出部材の位置が正確に制御できれば、係止手段は設けられなくても良い。
【００３０】
上記したように構成される本体１２、すなわち第１分割部１３と第２分割部１４は、例えば、合成樹脂によって一体形成することが可能である。
【００３１】
図２（ａ）には、スパウト１０の注出開口１３ｇを通じて挿入されて収容物を注出可能にする注出ノズル８０の一例が示されている。注出ノズル８０は、注出路８５を有する円筒状の本体部８１を備え、本体部８１の基端側には、スパウト１０の露出面１３ｃに設けられる前述した一対の係止手段３０に着脱自在に係止可能な一対の固定アーム８２が、本体部８１の外周に沿って互いにほぼ１８０度の角度間隔を隔てて設けられている。
【００３２】
これらの一対の固定アーム８２はそれぞれ、本体部８１の外周面から径方向外側に延びるとともに、その端部が本体部８１の外周面と対向するように略直角に折り返して延びることにより、断面が略コの字状を成しており、係止手段３０のフック部３１をスライド可能に受ける係合チャネル８２ａを内側に形成している。また、本体部８１の先端側は、前記注出開口１３ｇに設けられる封止用の薄膜１３ｈを破断できるように先細るテーパ部８１ａが形成されている（シール膜が無い場合、テーパ部は形成されていなくても良い）。
【００３３】
前記本体部８１の外周面には、テーパ部８１ａが形成された領域に、注出路８５に連通する複数の吸引口（流路孔）８７が形成されるとともに、固定アーム８２が係止手段３０に係止された状態で注出開口１３ｇをシールする（注出開口１３ｇに挿入される注出ノズル８０の本体部８１と注出開口１３ｇの開口縁との間の隙間をシールする）シール手段８８が設けられている。この場合、複数の吸引口８７は、本体部８１の周方向に沿って所定の間隔を隔てて全周に亘って設けられており、固定アーム８２が係止手段３０に係止された状態で、押し広げられたガイド部１３Ｇ，１４Ｇ内に位置するように配置される。また、シール手段８８については、本実施形態では、例えば環状のＯリングとして構成されている。
【００３４】
また、図２（ｂ）には、スパウト１０の注出開口１３ｇを通じて挿入される注出針９０の一例が示されている。この注出針９０は、注出路９５を有する円筒状の本体９１と管状の針部９２を備えており、針部９２の先端は、先細り状となって少なくとも１つの吸引口９３が設けられる。前記本体９１は、注出開口１３ｇに嵌合できる外径を備えており、注出ノズルと同様、環状のＯリング（シール手段）を配設しておくことが好ましい。また、この注出針９０にも、スパウト１０の係止手段３０に係止されるような固定アームを設けておいても良い。
【００３５】
上記した注出ノズル８０および注出針９０は、スパウト付き収容体がセットされる部分に設置されており、これらは手動でスパウト１０に取り付けられてもよく、あるいは、機械的に自動でスパウト１０に取り付けられてもよい。
【００３６】
次に、上記した注出ノズル８０を用いて、スパウト付き収容体１から収容物を注出する動作について図６及び図７を参照して説明する。
【００３７】
まず、注出前の初期状態では、図６（ａ）に示されるように、一体化された第１分割部１３と第２分割部１４の各押板部１３Ａ，１４Ａの圧接面１３Ｂ，１４Ｂ同士が密着しており、かつ、それぞれの薄膜部１３Ｃ，１４Ｃも弾性力を持って密着しているため、収容部Ｓ内の収容物は、シールされた状態となっている。すなわち、外気や埃等の異物が内部に侵入することはなく、かつ、収容物が漏れ出るようなこともない。
【００３８】
この場合、薄膜部１３Ｃ，１４Ｃは、半円形状の押板部１３Ａ，１４Ａの縁部に沿って半円形状に形成されており、略１８０°に亘ってこのような縁部による密着領域を得るようにしており、かつ、その頂部領域に、ガイド部１３Ｇ，１４Ｇが位置するように構成したことで、効率的に内容物の注出、及び確実なシールが行えるようになる。
【００３９】
そして、この状態から収容部Ｓ内の収容物を注出する場合、注出ノズル８０がスパウト１０の注出開口１３ｇを通じてガイド部１３Ｇ，１４Ｇに挿入される（注出開口１３ｇに封止用の薄膜１３ｈが設けられる場合には、注出ノズル８０の先端のテーパ部８１ａにより薄膜が破られる）。挿入された注出ノズル８０は、先端が細径化するガイド部１３Ｇ，１４Ｇに当て付き、これにより、密着した状態にある押板部１３Ａ，１４Ａ、及び薄膜部１３Ｃ，１４Ｃは、図６（ｂ）及び図７（ａ）に示すように押し広げられ、密着状態から離反状態となる。
【００４０】
このとき、注出ノズル８０の本体部８１の基端部は、ここに設けられる一対の固定アーム８２がスパウト１０の露出面１３ｃに設けられる一対の係止手段３０と対峙して位置され、したがって、その状態で注出ノズル８０を回転させて係止手段３０のフック部３１を固定アーム８２の係合チャネル８２ａ内で受ければ、注出ノズル８０がスパウト１０に対して着脱自在に取り付けられる（係止される）。その状態が図６（ｂ）および図７（ａ）に示されている。
【００４１】
なお、この取り付け状態では、注出ノズル８０のシール手段８８がスパウト１０の注出開口１３ｇをシールする（注出開口１３ｇに挿入される注出ノズル８０の本体部８１と注出開口１３ｇの開口縁との間の隙間をシールする）とともに、注出ノズル８０の本体部８１の複数の吸引口８７は、上記したように、テーパ領域に形成されているため、ガイド部１３Ｇ，１４Ｇに対して隙間を生じさせた状態で位置付けされている。すなわち、図７の点線で示すように、離反した薄膜部１３Ｃ，１４Ｃ、離反した押板部１３Ａ，１４Ａ、及び、ガイド部１３Ｇ，１４Ｇの内面と注出ノズル８０の先端テーパ領域との間の隙間による注出流路が形成される
【００４２】
そして、この状態で、注出ノズル８０を通じて吸引力を作用させると、その吸引力は、吸引口８７を通じて収容部Ｓ内に作用し、収容物は、図７の点線で示す注出流路を通じて注出される。なお、注出作業が完了して注出ノズル８０をスパウト１０から除去すると、上記したように、押し広げられた押板部１３Ａ，１４Ａ、及び薄膜部１３Ｃ，１４Ｃは再び密着し、収容部を密閉する（再シールされる）とともに収容物が漏れ出ることはない。
【００４３】
続いて、注出針９０を用いたスパウト付き収容体１からの収容物の注出について図８及び図９を参照して説明する。
【００４４】
注出針９０が挿入される前は、前記注出ノズルの場合と同様、一体化された第１分割部１３と第２分割部１４の各押板部１３Ａ，１４Ａの圧接面１３Ｂ，１４Ｂ同士が密着しており、かつ、それぞれの薄膜部１３Ｃ，１４Ｃも弾性力を持って密着しているため、収容部Ｓ内の収容物は、シールされた状態となっている。
【００４５】
そして、注出針９０を差し込むと、その針部９２は、ガイド部１３Ｇ，１４Ｇを通じて押板部１３Ａ，１４Ａの密着領域、及び、薄膜部１３Ｃ，１４Ｃの密着領域を通過し、その先端（吸引口９３）は収容部Ｓ内に位置する（図８（ｂ）参照）。この状態では、注出針の本体９１が注出開口１３ｇに嵌合し、シール手段によってシール状態を維持しており、注出針が通過していない部分は、押板部１３Ａ，１４Ａ、及び、薄膜部１３Ｃ，１４Ｃの密着状態は維持されている。そして、この状態で、注出針９０を通じて吸引力を作用させると、その吸引力は、吸引口９３を通じて収容部Ｓ内に作用し、収容物は、図９の点線で示す注出流路を通じて注出される。
【００４６】
なお、注出作業が完了して注出針９０をスパウト１０から引き抜いても、押板部１３Ａ，１４Ａ、及び薄膜部１３Ｃ，１４Ｃは密着した状態を維持しているため、収容部Ｓは密閉された状態となり、収容物が漏れ出ることもない。
【００４７】
以上説明したように、本実施形態のスパウト付き収容体１によれば、注出ノズル８０による注出形態と、注出針９０による注出形態の両方で使用することが可能となる。このように、注出ノズル８０及び注出針９０の複数の注出形態において１つのスパウト付き収容体１（スパウト１０）を兼用できれば、取り扱いが便利であり、コスト低減につながるとともに、スパウト付き収容体１を使用する機器の設計上の負担も軽減できる。また、本実施形態のように、本発明は、弾性部材を用いる必要もなく、樹脂によって一体成形した分割部を一体化するだけでよいため、製造効率の向上が図れる。
【００４８】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は、上述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。
例えば、第１分割部１３及び第２分割部１４については、押板部１３Ａ，１４Ａ同士が密着でき、かつ、その縁部に形成される薄膜部１３Ｃ，１４Ｃが弾性力を持って密着できるのであれば、その形状、分割する位置については適宜変形することが可能である。また、各分割部に形成される押板部１３Ａ，１４Ａ、及び、薄膜部１３Ｃ，１４Ｃの形状についても矩形状にする等、適宜変形することが可能である。
【００４９】
また、本実施形態のスパウトは、シート状部材２ａ，２ｂを溶着して構成される収容体に設けたが、シート状部材に限らず、ボトルタイプの収容体等に設ける構造であっても良い。また、本実施形態のスパウトは、露出面を平坦な面とし、その露出面に注出開口１３ｇを形成したが、注出部分は、露出面から突出する口部として構成されていても良い。また、注出開口の形状、寸法、収容体の形状、及び、注出部材（注出ノズル、注出針）を係止するための係止手段の構成についても適宜変形することが可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１  スパウト付き収容体
２  収容体
２ａ  シート状部材
１０  スパウト
１２  本体
１３  第１分割部
１４  第２分割部
１３Ａ，１４Ａ  押板部
１３Ｃ，１４Ｃ  薄膜部
８０  注出ノズル
９０  注出針
Ｓ  収容部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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