(57)【要約】      （修正有）【課題】床面積を節減でき、かつＲＲ撚りのツイスト線を製造する装置を提供する。【解決手段】１本の電線を中空部に通すと共に中心軸の回りに回転させて該電線に捩り加工を施す複数の電線パイプ１４と、複数の電線パイプから取出した複数の電線を把持して回転させて撚り加工を施す撚りユニット１２と、電線パイプの取出口と撚りユニットとの間に設けられ、複数の電線の各々に対して撚り加工の開始点を定める撚りズレ防止ピンと、床面の水平方向に対して９０度以内の所定角度αで設置され、撚り加工の実施中撚りユニットを所定角度で上方に案内するスライドレール１１と、撚りユニットをスライドレール上で昇降するための昇降用モータ１３と、撚りユニットに一端が取り付けられ、スライドレールに沿って上昇し、上方で下方に方向転換して、他端が昇降用モータの回転ドラムに取り付けられたワイヤ１６と、を備える。【選択図】図１
2015228343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本の電線を中空部に通すと共に中心軸の回りに回転することで該電線に捩り加工を施す複数の電線パイプと、
前記複数の電線パイプから取り出された複数の電線を把持して回転させることにより撚り加工を施す撚りユニットと、
前記電線パイプの取り出し口と前記撚りユニットとの間に設けられて、前記複数の電線の各々に対して前記撚り加工の開始点を定める撚りズレ防止ピンと、
床面の水平方向に対して９０度以内の所定の角度α（α＞０）を持たせて設置され、前記撚り加工の実施中前記撚りユニットを前記所定の角度で上方に案内するスライドレールと、
前記撚りユニットを前記スライドレール上で昇降するための昇降用モータと、
前記撚りユニットに一端が取り付けられ、前記スライドレールに沿って上昇し、上方で下方に方向転換して、他端が前記昇降用モータの回転ドラムに取り付けられたワイヤと、を備えることにより、
ＲＲ撚りを行なうことを特徴とするＲＲ撚りツイスト線製造装置。
【請求項２】
前記複数の電線パイプの各終端から前記撚りズレ防止ピンまでの間に、前記各電線パイプに対応させてそれぞれダクトを設け、前記各電線パイプの各終端から取り出された電線をそれぞれ対応する前記ダクトに通して前記撚りユニットまで保護しながら案内することを特徴とする請求項１記載のＲＲ撚りツイスト線製造装置。
【請求項３】
前記ダクトの取り出し口と前記撚りズレ防止ピンとの間に、撚り加工が行われる前の各電線の配置を確立するための電線ノズルを設けたことを特徴とする請求項２記載のＲＲ撚りツイスト線製造装置。
【請求項４】
前記スライドレールの上部に滑車を設け、前記撚りユニットに取り付けられたワイヤを前記滑車を介して前記モータで巻き上げることによって前記撚りユニットの前記スライドレールに沿った引き上げを行なうことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のＲＲ撚りツイスト線製造装置。
【請求項５】
１本の電線を中空部に通す複数の電線パイプと、
前記複数の電線パイプから取り出された複数の電線を把持する撚りユニットと、
前記電線パイプの取り出し口と前記撚りユニットとの間に設けられて、前記複数の電線の各々に対して前記撚り加工の開始点を定める撚りズレ防止ピンと、
床面の水平方向に対して９０度以内の所定の角度α（α＞０）を持たせて設置さたスライドレール上で、前記撚りユニットを移動させるユニット移動機構と、
を備えた装置を用いて、ツイスト線を製造する方法であって、
前記各電線パイプ内で、中心軸の回りに回転することで、前記各電線パイプ内の各電線に捩り加工を施す工程、
前記撚りユニットを回転させて、前記撚りユニットが把持する前記複数の電線に撚り加工を施す工程、
前記撚り加工を施す工程中、前記スライドレール上にて前記撚りユニットを移動させる工程、
を含むことを特徴とするＲＲ撚りツイスト線製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２本の電線を撚り合わせて作るツイストペア線（以後、「ツイスト線」と略称する。）を製造するツイスト線製造装置に関し、特に、ＲＲ撚り（密撚り）を行うことができるＲＲ撚りツイスト線製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
〈ツイスト線の長所〉
ツイスト線は、外部からのノイズの影響を受けにくく、ノイズの発生を抑制できる撚り対線である。例えば、図６（Ａ）に示される２本の電線Ｗ１、Ｗ２を図６（Ｂ）に示すように撚ることによりツイスト線Ｗｔは製造される。このツイスト線Ｗｔに電流が流れると、ツイスト線Ｗｔに発生する磁束（電磁誘導）は相殺される。
【０００３】
〈従来のツイスト線製造装置〉
図５は、従来のツイスト線製造装置の斜視図である。
従来のツイスト線製造装置１００は、２本の電線Ｗ１、Ｗ２を撚り合わせてツイスト線を製造する装置を２組（１０１、１０２）並列に配置して成るものである。このツイスト線製造装置１００は、ほぼ同じ長さの２本のツイスト線Ｗｔを同時に製造することができる。
ツイスト線製造装置１００の各ツイスト線製造装置１０１、１０２は共用のレール１００Ｒと、電線Ｗ１、Ｗ２の第１ペアと電線Ｗ１、Ｗ２の第２ペアそれぞれの一端をそれぞれ把持し、かつ、把持した各電線の部分が動かぬように回転する回転側チャック１００Ｋ、１００Ｋと、回転側チャック１００Ｋ、１００Ｋを回転させる共用のモータ１００Ｍと、電線Ｗ１、Ｗ２の第１ペアと電線Ｗ１、Ｗ２の第２ペアそれぞれの他端をそれぞれ把持し、かつ、把持した各電線の部分が動かぬように固定する固定側チャック１００Ｃ、１００Ｃと、これら固定側チャック１００Ｃ、１００Ｃを介して電線Ｗ１、Ｗ２の第１ペアと電線Ｗ１、Ｗ２の第２ペアそれぞれに張力を付与するテンション用バネ１００Ｓ、１００Ｓと、テンション用バネ１００Ｓ、１００Ｓを収容しかつ支持する角状筒体が固定された共用のテンションバネ支持台１００Ｈと、これらの部品を所定の高さまで持ち上げて支持する基台１００Ｂと、を備える。
【０００４】
〈ツイスト線製造装置１００の動作〉
図５において、まず、電線Ｗ１、Ｗ２の第１ペアと電線Ｗ１、Ｗ２の第２ペアそれぞれの一端をそれぞれ回転側チャック１００Ｋ、１００Ｋで把持し、そして電線Ｗ１、Ｗ２の第１ペアと電線Ｗ１、Ｗ２の第２ペアそれぞれの他端を固定側チャック１００Ｃ、１００Ｃでそれぞれ把持する。
次に、４本の電線Ｗ１、Ｗ２、Ｗ１、Ｗ２それぞれが引っ張られる方向にテンションバネ支持台１００Ｈを移動し、そして４本の電線Ｗ１、Ｗ２、Ｗ１、Ｗ２それぞれをピンと引張した状態にしてテンション用バネ支持台１００Ｈを固定する。このとき、４本の電線Ｗ１、Ｗ２、Ｗ１、Ｗ２は、テンション用バネ１００Ｓ、１００Ｓの介在により図６（Ａ）のようにそれぞれ引張された状態になる。
そして、この状態で、モータ１００Ｍが回転駆動されると、回転側チャック１００Ｋ、１００Ｋがそれぞれ回転する。回転側チャック１００Ｋ、１００Ｋがそれぞれ１回転すると、第１ペアの電線Ｗ１、Ｗ２間ならびに第２ペアの電線Ｗ１、Ｗ２間にそれぞれ撚り（ツイスト）が１つ形成される。したがって、回転側チャック１００Ｋ、１００ＫがそれぞれＮ回転すると、第１ペアの電線Ｗ１、Ｗ２間ならびに第２ペアの電線Ｗ１、Ｗ２間にそれぞれ撚りがＮ個形成されて、例えば図６（Ｂ）のツイスト線Ｗｔが製造される。
【０００５】
〈同軸回転で撚りが形成される原理〉
ここで、回転側チャック１００Ｋ、１００Ｋが１回転すると、第１ペアの電線Ｗ１、Ｗ２間ならびに第２ペアの電線Ｗ１、Ｗ２間にそれぞれ撚りが１つ形成される原理について、図６（Ｃ）の（１）〜（６）を参照しながら説明する。図６（Ｃ）の（１）〜（６）は同軸回転で撚りが形成される原理を説明する図である。図６（Ｃ）の（１）〜（６）では、回転側チャック１００Ｋ、１００Ｋにより不動に把持された電線Ａと電線Ｂの部分が示される。
（１）：図６（Ｃ）の（１）において、電線Ａと電線Ｂは図６（Ｃ）の（１）の水平方向に電線Ａが左、そして電線Ｂが右に配置されるように回転側チャック１００Ｋ、１００Ｋによって把持されている。
（２）：回転側チャック１００Ｋ、１００Ｋが電線Ａと電線Ｂを把持したまま（すなわち、電線を滑らせずに）９０°時計方向に回転されると、電線Ａと電線Ｂはそれぞれ９０°捩（ねじ）れて、図６（Ｃ）の（２）のように、垂直方向に電線Ａが上、そして電線Ｂが下になる。
（３）：回転側チャック１００Ｋ、１００Ｋがさらに電線Ａと電線Ｂを把持したまま９０°時計方向に回転されると、電線Ａと電線Ｂはそれぞれ９０°捩れて、図６（Ｃ）の（３）のように、水平方向に電線Ａが右、そして電線Ｂが左になる。
（４）：回転側チャック１００Ｋ、１００Ｋがさらに電線Ａと電線Ｂを把持したまま９０°時計方向に回転されると、電線Ａと電線Ｂはそれぞれ９０°捩れて、図６（Ｃ）の（４）のように、垂直方向に電線Ａが下、そして電線Ｂが上にくる。
（５）：回転側チャック１００Ｋ、１００Ｋがさらに電線Ａと電線Ｂを把持したまま９０°時計方向に回転されると、電線Ａと電線Ｂはそれぞれ９０°捩れて、図６（Ｃ）の（５）のように、水平方向に電線Ａが左、そして電線Ｂが右にくる。すなわち、電線Ａと電線Ｂの間で撚りが１個形成されると共に、電線Ａと電線Ｂ自体もそれぞれ１回、３６０°捩れた状態になっている。もし電線Ａと電線Ｂ自体がそれぞれ１回捩れた状態にならなければ、電線Ａと電線Ｂが回転側チャック１００Ｋ、１００Ｋと固定側チャック１００Ｃ、１００Ｃとから外されたとき、電線Ａと電線Ｂから成るツイスト電線はバラバラと撚りが緩んだツイスト線になる。２束（たば）の藁（わら）を撚って藁縄を編むとき、各束にこの捩れが加えられると共に２束で撚りが加えられて藁縄が作られる原理と同じである。
（６）：回転側チャック１００Ｋ、１００Ｋがさらに電線Ａと電線Ｂを把持したまま９０°時計方向に回転されると、電線Ａと電線Ｂはさらに捩れて、元の状態から４５０°捩れ、図６（Ｃ）の（６）のように、垂直方向に電線Ａが上、そして電線Ｂが下になる。
この同軸回転を多数回のＮ回繰り返すと、電線Ａと電線ＢはそれぞれＮ回捩れた状態になると共に、電線Ａと電線Ｂの間で撚りがＮ個形成された図６（Ｂ）のようなツイスト線が製造される。
【０００６】
〈従来のツイスト線製造装置の改良すべき点〉
しかしながら、従来のツイスト線製造装置１００には、次のような改良すべき点が存在していた。
（１）電線Ｗ１、Ｗ２の両端を把持して、常時引張状態で捩りを加えないと、ツイスト線の中間にキンク（こぶ）が発生し、ツイスト線の品質上の問題が生じること。
（２）電線Ｗ１、Ｗ２を常時引張状態に保つには、基台１００Ｂは電線Ｗ１、Ｗ２の長さ以上のものが必要となるため、設備サイズもまた床面積も大きくなること。
（３）ツイスト線の線長変更に際し、作業者は固定側チャック１００Ｃの設置位置を変更しなければならず、長尺台である基台１００Ｂの他端側まで歩行しなければならないこと。
（４）電線のセット、およびツイスト線の取り出しに際し、作業者は固定側チャック１００Ｃの位置まで歩行しなければならないこと。
【０００７】
〈その他の公知のツイスト線製造装置〉
また、その他の公知のツイスト線製造装置として、特許文献１、２記載にツイスト製造装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−０６０４２０号公報
【特許文献２】特開２００１−３１９５３６号公報
【０００９】
〈特許文献１記載の装置〉
特許文献１には、電線束を挟む作業を効率化して、ツイスト線を効率的にを製造する装置が開示されている。ツイスト発生部を複数設けると共にこれに対してクランプ部を１つ設けて、ツイスト発生部とクランプ部に電線束の両端をそれぞれ鋏み、ツイスト発生部を回転させることにより、電線束を撚るツイスト線製造装置である。
【００１０】
〈特許文献２記載の装置〉
特許文献２には、低コストで品質の高いツイスト線を製造する装置が開示されている。具体的には、一対の電線の両一端側を保持する保持部を設け、この保持部を駆動源で駆動してツイストさせる際に、各電線の両他端側を電線保持具で保持し、電線保持具は、各電線の他端部を解放した状態で各電線の連れ回りを規制する。このようにして、ツイスト時においても電線を個別に捩じる力が作用しなくなるようにしている。これにより、所定の設定回数だけ各電線を捩じることにより所望のツイスト線を製造することを可能にしている。
【００１１】
〈従来のツイスト線製造装置の問題点〉
しかしながら、従来のツイスト線製造装置１００には、次のような改良すべき問題点が存在していた。
（１）電線Ｗ１、Ｗ２の両端を把持して、常時、引張状態で撚り捩りを加えないと、ツイスト線の中間にキンク（こぶ）が発生し、ツイスト線の品質上の問題が生じること。
（２）電線Ｗ１、Ｗ２を常時引張状態に保つには、基台１００Ｂは電線Ｗ１、Ｗ２の長さ以上のものが必要となるため、設備サイズもまた床面積も大きくなること。
（３）ツイスト線の線長変更に際し、作業者は固定側チャック１００Ｃの設置位置を変更しなければならず、長尺台である基台１００Ｂの他端側まで歩行しなければならないこと。
（４）電線のセット、およびツイスト線の取り出しに際し、作業者は固定側チャック１００Ｃの位置まで歩行しなければならないこと。
特許文献１、２記載の装置も、ツイスト線製造装置１００と同じく、電線の両端を把持して、常時、引張状態で撚り捩りを加えるタイプであるため、設備サイズもまた床面積も大きくなる問題点があった。
【００１２】
〈ＲＲ撚り（密撚り）電線〉
また、電線をＲＲ撚り（密撚り）すると良いことも知られている。ＲＲ撚りは、複数の電線を互いに撚り合わせる前に、複数の電線のそれぞれに捩りを施しておき、その後で、複数の電線を上記のように互いに撚り合わせて撚り（ツイスト）を施すものである。２束（たば）の藁（わら）を撚って藁縄を編むとき、各束にこの捩じれが加えられると共に２束で撚りが加えられて頑丈な藁縄が作られる原理と同じである。図６（Ｃ）で説明した撚り加工でも１回転で１ツイストが形成されると共に電線自身に１回の捩じれが形成されるので、良質なツイスト電線が製造できたが、このＲＲ撚りは、１ツイスト当たりに２回の捩じれを電線自身に形成するために、図６（Ｃ）のツイスト電線よりもさらに撚り戻しの生じない確実な撚り状態を維持できる効果を有している。
このように同軸回転では１ピッチが形成される際に電線自体も１回の捩じれが形成されたが、ＲＲ撚りは電線を撚る前に各電線に積極的に捩じれを形成しておくのが特徴である。
【００１３】
〈従来のツイスト線製造装置のその他の問題点〉
従来のツイスト線製造装置１００、および特許文献１、２記載の装置は、このＲＲ撚りができないという問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上述した課題を解決するためにされたもので、電線の両端を把持して、常時、引張状態で撚りを加えることでツイスト線の中間にキンクが発生しない高品質のツイスト線が得られ、電線を常時引張状態に保つにもかかわらず装置設置の床面積も狭くなり、ツイスト線の線長変更に際し、作業者は装置の他端側まで歩行する必要がなく、電線のセットおよびツイスト線の取り出しに際しても作業者は歩行する必要のない、しかもＲＲ撚りができるツイスト線製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明に係るＲＲ撚りツイスト線製造装置（１）〜（４）、および方法（５）は、次のことを特徴としている。
（１）１本の電線を中空部に通すと共に中心軸の回りに回転することで該電線に捩（ねじ）り加工を施す複数の電線パイプと、
前記複数の電線パイプから取り出された複数の電線を把持して回転させることにより撚り加工を施す撚りユニットと、
前記電線パイプの取り出し口と前記撚りユニットとの間に設けられて、前記複数の電線の各々に対して前記撚り加工の開始点を定める撚りズレ防止ピンと、
床面の水平方向に対して９０度以内の所定の角度α（α＞０）を持たせて設置され、前記撚り加工の実施中前記撚りユニットを前記所定の角度で上方に案内するスライドレールと、
前記撚りユニットを前記スライドレール上で昇降するための昇降用モータと、
前記撚りユニットに一端が取り付けられ、前記スライドレールに沿って上昇し、上方で下方に方向転換して、他端が前記昇降用モータの回転ドラムに取り付けられたワイヤと、を備えることにより、
ＲＲ撚りを行なうこと。
（２）上記ＲＲ撚りツイスト線製造装置（１）において、前記複数の電線パイプの各終端から前記撚りズレ防止ピンまでの間に、前記各電線パイプに対応させてそれぞれダクトを設け、前記各電線パイプの各終端から取り出された電線をそれぞれ対応する前記ダクトに通して前記撚りユニットまで保護しながら案内すること。
（３）上記ＲＲ撚りツイスト線製造装置（２）において、前記ダクトの取り出し口と前記撚りズレ防止ピンとの間に、撚り加工が行われる前の各電線の配置を確立するための電線ノズルを設けたこと。
（４）上記ＲＲ撚りツイスト線製造装置（１）〜（３）のいずれかにおいて、前記スライドレールの上部に滑車）を設け、前記撚りユニットに取り付けられたワイヤを前記滑車を介して前記モータで巻き上げることによって前記撚りユニットの前記スライドレールに沿った引き上げを行なうこと。
（５）１本の電線を中空部に通す複数の電線パイプ（１４）と、
前記複数の電線パイプから取り出された複数の電線を把持する撚りユニットと、
前記電線パイプの取り出し口と前記撚りユニットとの間に設けられて、前記複数の電線の各々に対して前記撚り加工の開始点を定める撚りズレ防止ピンと、
床面の水平方向に対して９０度以内の所定の角度α（α＞０）を持たせて設置さたスライドレール上で、前記撚りユニットを移動させるユニット移動機構と、
を備えた装置を用いて、ツイスト線を製造する方法であって、
前記各電線パイプ内で、中心軸の回りに回転することで、前記各電線パイプ内の各電線に捩り加工を施す工程、
前記撚りユニットを回転させて、前記撚りユニットが把持する前記複数の電線に撚り加工を施す工程、
前記撚り加工を施す工程中、前記スライドレール上にて前記撚りユニットを移動させる工程、
を含むこと。
【発明の効果】
【００１６】
以上のことを実施することにより、電線の両端を把持して、常時、引張状態で撚りを加えることでツイスト線の中間にキンクが発生しない高品質のツイスト線が得られる。
電線を作業場の天井方向に張るため装置設置の床面積が狭くなる。
ツイスト線の線長変更に際し、作業者は撚りユニットをガイドレールの下端に下げて電線を把持させるだけでよい（ツイスト線の長さ調節はモータの巻き上げ時間で決まる）ので装置の他端側まで歩行する必要がない。
電線のセットおよびツイスト線の取り出しに際しても作業者は撚りユニットをガイドレールの下端に下げて作業すればよいため歩行する必要がない。
前段に設けた電線パイプの中に電線を通過させるだけで簡単にＲＲ撚りができる、
といった効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本発明に係るＲＲ撚りツイスト線製造装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図２は図１のＲＲ撚りツイスト線製造装置の電線パイプ近辺の構成を示す斜視図である。
【図３】図３は図１のＲＲ撚りツイスト線製造装置の撚りユニット近辺の構成を示す斜視図である。
【図４】図４は図１の装置を用いてツイスト線を製造している途中の斜視図である。
【図５】図５は従来のツイスト線製造装置の斜視図である。
【図６】図６（Ａ）は２本の平行電線、図６（Ｂ）はツイスト電線、図６（Ｃ）は同軸回転で１回転中に２本の電線に生じる現象を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
〈本発明に係るＲＲ撚りツイスト線製造装置の全体構成〉
図１は、本発明に係るＲＲ撚りツイスト線製造装置の全体を示す斜視図である。
本発明に係るＲＲ撚りツイスト線製造装置１０は、スライドレール１１と、複数の電線を互いに撚り合わせるツイスト加工を行う撚りユニット１２と、スライドレール１１の裏側下部に設置されて、撚りユニット１２を昇降させる昇降用モータ１３と、撚りユニット１２に撚り加工を施される電線に事前に捩りを施す電線パイプ１４と、電線パイプ１４内で捩り加工された各電線を保護しながら撚りユニット１２まで案内するダクト１５と、撚りユニット１２をスライドレール１１に沿って上方に吊り上げて上方に設置された滑車１７で下方に方向転換して下部の昇降用モータ１３に巻き上げられるワイヤ１６と、を備えている。以下に、これらの各部品について説明する。
【００１９】
〈スライドレール１１〉
スライドレール１１は、撚りユニット１２が昇降する際に撚りユニット１２を案内するレールである。このスライドレール１１は、床面の水平方向に対して９０度以内の所定の角度α（α＞０）を持たせて床面上に設置される。したがって、本装置が占める床面積はｃｏｓαとなり、図５で床に平行に設置されていたため床面積を大きく占有していた従来装置の問題点が解消される。
【００２０】
〈撚りユニット１２〉
撚りユニット１２は、複数（図１では２本）の電線の各々先端を把持して内蔵のモータによって回転（自転）することで複数の電線を互いに撚り合わせる加工を行うユニットである。モータの回転速度の大小でツイスト線の１ピッチを可変することができる。撚りユニット１２は、（ワイヤ１６を巻き上げる昇降用モータ１３によって）スライドレール１１に沿ってワイヤ１６で引き上げられ、スライドレール１１上を昇降することができる。  したがって、撚り加工の開始前に複数の電線を把持させるとき作業し易いように撚りユニット１２は最下位の位置まで下ろして、そこで複数の電線の先端を撚りユニット１２に把持させ、その後、撚りユニット１２を自転させて複数の電線に撚り加工を施す。撚りユニット１２で電線に撚り加工を１回施す毎に、撚りユニット１２を１ピッチ分引き上げていくことで、均一なピッチのツイスト線が得られる。電線を撚りユニット１２に把持させる前に（回転する電線パイプ１４の中を通過することで）電線に捩じり加工が施されている。
このような予め捩じり加工が施された各電線を撚りユニット１２で撚り加工を施すことにより、ＲＲ撚り（密撚り）のツイスト線が得られる。
【００２１】
〈昇降用モータ１３〉
昇降用モータ１３は、撚りユニット１２をスライドレール１１に沿って上方に吊り上げ、折り返し点に設置された滑車１７等で下方に方向転換したワイヤ１６を巻き上げるモータであり、安定を増すため装置の下部に設置されている。
撚りユニット１２を上昇させる時には、昇降用モータ１３でワイヤ１６を巻き上げ、撚りユニット１２を下降させる時には昇降用モータ１３を逆転させて巻き上げたワイヤ１６を戻していけばよい。昇降用モータ１３の回転速度の大小により、ツイスト線の１ピッチを可変することができる。
作業開始時の電線把持作業および作業終了時の電線取り外し作業は、昇降用モータ１３で撚りユニット１２を最下位の位置に下ろして最下位の位置で作業できるので作業し易い。しかも電線把持作業も作業終了時の電線取り外し作業も同じ作業位置でできるので、従来装置のようにその都度、装置の他端側まで歩行する必要がないため、作業効率が上昇する。
【００２２】
〈電線パイプ１４〉
電線パイプ１４及びダクト１５については、図１の他に図２を参照して説明する。
電線パイプ１４は、ＲＲ撚り（密撚り）を実現するために、複数の電線の撚り加工前に、各電線のそれぞれに捩（ねじ）り加工を施す電線パイプ駆動モータ２１（図２）によって自転する中空部を有するパイプである。このため、電線パイプ１４は、複数の電線の本数と同じ本数分が用意されており、この電線パイプ１４は、複数の電線の各々を中空部に通した状態で自己の中心軸の回りに電線パイプ駆動モータ２１によって自転することで、電線パイプ１４内の電線は、パイプ内壁との接触摩擦により、パイプの自転方向と同方向に捩られることとなる。電線パイプ１４は、スライドレール１１の下側に設置されるので、電線パイプ１４を設置してもＲＲ撚りツイスト線製造装置の設置面積の増加にはならない。電線パイプ１４は、スライドレール１１の下側で、ダクト１５の入口に向けて傾斜して設置される。
【００２３】
〈ダクト１５〉
ダクト１５は、下方に位置する複数の電線パイプ１４の各々を通過して捩り加工された電線を上方の撚りユニット１２にまで案内するためのダクトである。ダクト１５は曲げ変形し易いように蛇腹状のパイプである。したがってこのダクト１５は複数の電線の本数と同じ本数分（即ち、電線パイプ１４の本数分）が用意され、各ダクト１５の入口は各電線パイプ１４の各出口に対向配置され、各ダクト１５の出口は撚りユニット１２の近傍の電線ノズル３１に達している。
【００２４】
〈ワイヤ１６〉
ワイヤ１６の一端は、下部に降りている撚りユニット１２に取り付けられ、スライドレール１１に沿ってワイヤ１６が上方に吊り上げられて、上方に設置された滑車１７で下方に方向転換して、下部に設置の昇降用モータ１３の巻回ローラに、ワイヤの他端が取り付けられる。昇降用モータ１３が回転してワイヤの巻き取りが開始すると、ワイヤ１６に吊るされた撚りユニット１２はスライドレール１１に沿って上昇していく。
【００２５】
〈滑車１７〉
滑車１７は、撚りユニット１２を吊り下げるワイヤ１６がスライドレール１１に沿って上方に吊り上げて上方で下方に方向転換する位置に設けられる。これによりワイヤ１６は下部に設置の昇降用モータ１３の巻回ローラに低摩擦抵抗で巻き上げられる。
【００２６】
〈電線ノズル３１〉
図３は、本発明に係るＲＲ撚りツイスト線製造装置の撚りユニット１２近辺の構成を示す斜視図である。同図において、電線ノズル３１は複数の電線をそれぞれ通す貫通孔を複数個形成された板部材で、ダクト１５の出口の前方に設置される。ダクト１５の出口側から出た複数の電線の各々がこの電線ノズル３１を通過することで、撚り加工前の電線各々の配置が確立される。
【００２７】
〈撚りズレ防止ピン３２〉
撚りズレ防止ピン３２は、複数のピンを立設した熊手状部材で、電線ノズル３１と撚りユニット１２との間に熊手のピンを上向きにして設置される。複数の電線がそれぞれ２本のピンの間を通過することで、この撚りズレ防止ピン３２は撚り加工の開始点となる。撚り加工の各電線の撚り開始点が定まることで、ツイスト加工を確実なものとして、撚り合わせが遠方の電線ノズル３１の近傍で行われないようにしている。
【００２８】
〈ＲＲ撚りツイスト線製造装置１０の使用方法〉
以上の構成のＲＲ撚りツイスト線製造装置１０の使い方について、以下、図１〜図３、および図４を参照して説明する。まず、準備段階として次の（１）〜（４）が行われる。
【００２９】
〈準備段階〉
（１）最初に、電線を傾斜している電線パイプ１４の中空部に通す。
（２）次に、電線パイプ１４の出口から取り出した電線をダクト１５に通す。
（３）さらに、ダクト１５の出口から取り出した電線を、電線ノズル３１を経由して撚りズレ防止ピン３２に通す。
（４）最後に、撚りズレ防止ピン３２を通した電線を撚りユニット１２に把持させる。
このようにするのが本来の筋（すじ）であるが、しかしながら、上記（１）〜（３）の作業は重力に逆らって行なわれることになるので実際には困難を伴う。
そこで、（４）から始めて（２）を経て（１）で終わるやり方が推奨される。
すなわち、
（１）まず、複数の電線の各先端を一括して撚りユニット１２に把持させる。
（２）次に、複数の電線の各後端をそれぞれ撚りズレ防止ピン３２間に通した後、電線ノズル３１の各貫通孔に通す。
（３）電線ノズル３１の各貫通孔から取り出した電線の後端を次にダクト１５の出口に入れて、電線をダクト１５の中に押し込み続けると、電線の後端は重力によって下方にあるダクト１５の入口まで達する。
（４）ダクト１５の入口まで達した電線の他端を取り出して、電線パイプ１４の出口に入れて電線を押し込み続けると、傾斜して配置された電線パイプ１４の中を電線の後端は重力によって電線パイプ１４の入口まで達するので、電線パイプ１４の入口から電線を引き出して電線を引っ張った状態にする。これで準備段階の作業が完了する。
【００３０】
〈撚りユニット１２による撚り加工〉
（５）次に、電線パイプ駆動モータ２１を起動して、複数の電線パイプ１４をそれぞれ同一方向に自転（回転）させる。この自転により、各電線パイプ１４内では、電線との摩擦により、電線パイプ１４の全長に渡る電線単独での捩じりがなされる。
（６）この後、撚りユニット１２に内蔵のモータを起動して、撚りユニット１２を電線パイプ１４の回転方向と同一方向自転させて撚り加工を開始する。電線パイプ１４で既に捩じり加工がなされた各電線を、この撚りユニット１２で２本の電線に撚り加工をすることにより、電線をストレス無く撚ることが可能となり、最終的にＲＲ撚り（密撚り）がなされる。
（７）所望の長さのＲＲ撚りツイスト線Ｗｔが形成された撚り加工作業は完了する。したがって、撚りユニット１２の回転と昇降用モータ１３の回転を停止させる。
（８）そして、昇降用モータ１３を逆回転させて、撚りユニット１２をスライドレール１１の下方に戻して、撚りユニット１２による電線の先端の把持を解除して、ＲＲ撚りツイスト線Ｗｔを本装置から取り外す。
【００３１】
〈１ピッチの形成〉
この撚りユニット１２を１回転させると、撚りユニット１２で把持している部位と撚りズレ防止ピン３２との間の複数電線に撚り（ツイスト）が１つ形成される（１ピッチ＝撚りユニット１２で把持している部位と撚りズレ防止ピン３２との距離Ｌ）。
さらに、撚りユニット１２を１回転させると２回になり、撚りユニット１２で把持している部位と撚りズレ防止ピン３２との間の複数電線に撚りが２つ形成される（１ピッチ＝Ｌ／２）。
撚りユニット１２を最初からＭ回転させると、撚りユニット１２で把持している部位と撚りズレ防止ピン３２との間の複数電線に撚りがＭ個形成される（１ピッチ＝Ｌ／Ｍ）。
そこで、Ｎ回転で所望のピッチになったら、昇降用モータ１３を回転開始させて、その後、撚りユニット１２の１回転毎に所望のピッチ分だけワイヤ１６を巻き取るようにすれば、所望のピッチのＲＲ撚り（密撚り）ツイスト線Ｗｔが連続して形成される。ＲＲ撚りツイスト線Ｗｔが形成される毎に撚りユニット１２はスライドレール１１にそってワイヤ１６での上方に引き上げられる。
【００３２】
〈撚りユニット１２が上方に引き上げられていく途中の状態〉
図４は撚りユニット１２が上方に引き上げられていく途中の状態を示している。図４において、２個の電線パイプ１４を通って捩じり加工された電線Ｗ１、Ｗ２はそれぞれのダクト１５を通って、電線ノズル３１（図４では見えない。）と撚りズレ防止ピン３２とを経て、自転する撚りユニット１２で撚り加工されてＲＲ撚りツイスト線Ｗｔとなって、撚りユニット１２で引き上げられながらスライドレール１１に沿って進んでいく。
【００３３】
本発明の係るＲＲ撚りツイスト線製造装置によれば、全長ＬのＲＲ撚りツイスト線を撚りユニット１２と共にスライドレール１１の上方に斜めにαの角度で引き上げるため、本装置が占める長さはＬｃｏｓαとなって、Ｌ（１−ｃｏｓα）×Ｍ（ただし、Ｍは本装置の設置横幅）だけ設置面積を節減できる効果を有する。
また、作業者は電線の先端をチャックに把持させるため細長い装置の反対側まで歩かなくてよいので、作業者の従来の疲労を軽減できる、作業効率が向上する。
【００３４】
また、従前は、製造する電線の全長が変更される都度、端末固定治具の位置を変更する必要があったが、本装置によれば電線の全長変更に際しても端末固定治具の位置変更をしなくてよく、全長の電線の撚りが終了するまで運転させればよい。
【００３５】
さらに、本装置によれば、複数の電線各々を事前に捩じる捩じり加工は、スライドレール１１の下部に設置された電線パイプ１４が担うことになり、この電線パイプ１４は、撚りユニット１２とは距離的に離して独立に設置できるので、この部分の構成が複雑になることを回避することができる。また、電線パイプ１４はスライドレール１１の下部に設置されるので電線パイプ１４を増加させたことによる本装置の設置面積の増加はなく、不変である。
【００３６】
〈まとめ〉
以上のことを簡単に纏めると、本願発明に係るＲＲ撚りツイスト線製造装置（ｉ）〜（iv）および方法（v）は次のようになる。
（ｉ）１本の電線を中空部に通すと共に中心軸の回りに回転することで該電線に捩（ねじ）り加工を施す複数の電線パイプ（１４）と、前記複数の電線パイプから取り出された複数の電線（Ｗ１、Ｗ２）を把持して回転させることにより撚（よ）り加工を施す撚りユニット（１２）と、前記電線パイプの取り出し口と前記撚りユニットとの間に設けられて、前記複数の電線の各々に対して前記撚り加工の開始点を定める撚りズレ防止ピン（３２）と、床面の水平方向に対して９０度以内の所定の角度α（α＞０）を持たせて設置され、前記撚り加工の実施中前記撚りユニットを前記所定の角度で上方に案内するスライドレール（１１）と、前記撚りユニットを前記スライドレール上で昇降するための昇降用モータ（１３）と、前記撚りユニットに一端が取り付けられ、前記スライドレールに沿って上昇し、上方で下方に方向転換して、他端が前記昇降用モータの回転ドラムに取り付けられたワイヤ（１６）と、を備えることにより、ＲＲ撚りを行なうことを特徴とするＲＲ撚りツイスト線製造装置。
（ii）前記複数の電線パイプの各終端から前記撚りズレ防止ピンまでの間に、前記各電線パイプに対応させてそれぞれダクト（１５）を設け、前記各電線パイプの各終端から取り出された電線をそれぞれ対応する前記ダクトに通して前記撚りユニットまで保護しながら案内することを特徴とする上記（i）記載のＲＲ撚りツイスト線製造装置。
（iii）前記ダクトの取り出し口と前記撚りズレ防止ピンとの間に、撚り加工が行われる前の各電線の配置を確立するための電線ノズル（３１）を設けたことを特徴とする上記（ii）記載のＲＲ撚りツイスト線製造装置。
（iv）前記スライドレールの上部に滑車（１７）を設け、前記撚りユニットに取り付けられたワイヤ（１６）を前記滑車を介して前記モータで巻き上げることによって前記撚りユニットの前記スライドレールに沿った引き上げを行なうことを特徴とする上記（ｉ）〜（ii i）のいずれかのＲＲ撚りツイスト線製造装置。
（v）１本の電線を中空部に通す複数の電線パイプ（１４）と、前記複数の電線パイプから取り出された複数の電線（Ｗ１、Ｗ２）を把持する撚りユニット（１２）と、前記電線パイプの取り出し口と前記撚りユニットとの間に設けられて、前記複数の電線の各々に対して前記撚り加工の開始点を定める撚りズレ防止ピン（３２）と、床面の水平方向に対して９０度以内の所定の角度α（α＞０）を持たせて設置さたスライドレール（１１）上で、前記撚りユニットを移動させるユニット移動機構（１１、１３、１６）と、を備えた装置を用いて、ツイスト線を製造する方法であって、前記各電線パイプ内で、中心軸の回りに回転することで、前記各電線パイプ内の各電線に捩り加工を施す工程、前記撚りユニットを回転させて、前記撚りユニットが把持する前記複数の電線に撚り加工を施す工程、前記撚り加工を施す工程中、前記スライドレール上にて前記撚りユニットを移動させる工程、を含むことを特徴とするＲＲ撚りツイスト線製造方法。
【００３７】
以上の装置および方法により、電線の両端を把持して、常時、引張状態で撚りを加えることでツイスト線の中間にキンクが発生しない高品質のツイスト線が得られる。
電線を作業場の天井方向に張るため装置設置の床面積が狭くなる。
ツイスト線の線長変更に際し、作業者は撚りユニットをガイドレールの下端に下げて電線を把持させるだけでよい（ツイスト線の長さ調節はモータの巻き上げ時間で決まる）ので装置の他端側まで歩行する必要がない。
電線のセットおよびツイスト線の取り出しに際しても作業者は撚りユニットをガイドレールの下端に下げて作業すればよいため歩行する必要がない。
前段に設けた電線パイプの中に電線を通過させるだけで簡単にＲＲ撚りができる、
といった効果を有する。
【符号の説明】
【００３８】
１０  ＲＲ撚りツイスト線製造装置
１１  スライドレール
１２  撚りユニット
１３  昇降用モータ
１４  電線パイプ
１５  ダクト
１６  ワイヤ
１７  滑車
２１  電線パイプ駆動モータ
３１  電線ノズル
３２  撚りズレ防止ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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