(57)【要約】【課題】  踏み板と滑止めマットよりなる昇降具用踏桟の組立作業効率を向上せしめること。【解決手段】  踏桟は、金属製の踏み板１と、滑止めマット２とによって構成されている。踏み板１は、前端部１ａ及び後端部１ｂが内側にほぼ直角に折り曲げられた断面コ字形状をなしている。滑止めマット２は、前端部２ａが内側にほぼ直角に折り曲げられた断面L字形状をなしている。踏み板１の前端部１ａと滑止めマット２の前端部２ａとはばね性の3つのクリップ型取付け金具３−１、３−２、３−３によって固定され、踏み板１の後端部１ｂと滑止めマット２の後端部２ｂとはばね性の3つのクリップ型取付け金具４−１、４−２、４−３によって固定されている。【選択図】        図１
2015113690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端部及び後端部が内側にほぼ直角に折り曲げられた断面コ字形状の踏み板と、
前端部が内側にほぼ直角に折り曲げられた断面L字形状の滑止めマットと
を具備し、
前記踏み板の外面と滑止めマットの内面を接触させ、
前記踏み板の折り曲げられた前端部と前記滑止めマットの折り曲げられた前端部とを第１のクリップ型取付け金具によって固定し、
前記踏み板の折り曲げられた後端部と前記滑止めマットの後端部とを第２のクリップ型取付け金具によって固定した昇降具用踏桟。
【請求項２】
前記第１のクリップ型取付け金具は、
前記踏み板の前端部及び前記滑止めマットの前端部を挟み込むための断面コ字形状鈎部と、
該断面コ字形状鈎部の一方側を延伸し、前記滑止めマットの前端部の外面を押付けるための平板部と、
該平板部の先端に設けられ、前記滑止めマットの前端部の外面に押込まれるための爪部と
を具備する請求項１に記載の昇降具用踏桟。
【請求項３】
前記滑止めマットは、
弾力性がある本体部と、
該本体部の前端部に積層されたコーナ部とを具備し、
前記本体部と前記コーナ部との間の溝に前記第１のクリップ型取付け金具の爪部が押込まれた請求項２に記載の昇降具用踏桟。
【請求項４】
前記第２のクリップ型取付け金具は、
前記踏み板の後端部の後端部を挟み込むための断面V字形状鈎部と、
該断面V字形状鈎部の一方側を延伸した断面L字形状部と、
該断面L字形状部の先端に設けられ、前記滑止めマットの後端部の外面に押込まれるための爪部と
を具備する請求項１に記載の昇降具用踏桟。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、船舶内に使用される梯子（ラッタル）、タラップ、脚立、家屋の階段等の昇降具に用いられる踏桟に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の昇降具としての梯子を図１１を参照して説明する。尚、図１１において、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【０００３】
図１１に示すように、梯子は、脚部１０１ａ、１０１ｂと頭部１０２ａ、１０２ｂとの間に結合されたフレーム構造をなす2対の支柱１０３ａ−１、１０３ａ−２（図示せず）、１０３ｂ−１、１０３ｂ−２と、支柱１０３ａ−１、１０３ｂ−１に結合された1対の手摺１０４ａ、１０４ｂと、支柱１０３ａ−１、１０３ａ−２（図示せず）と支柱１０３ｂ−１、１０３ｂ−２との間に等間隔に結合された複数の踏桟１０５とによって構成されている（参照：特許文献１）。
【０００４】
図１１においては、脚部１０１ａ、１０１ｂは床にねじ止めされた止め具１０６ａ、１０６ｂに回転可能に結合され、他方、頭部１０２ａ、１０２ｂは天井にねじ止めされた止め具１０７ａ、１０７ｂに回転可能に結合され、梯子は急傾斜をなしている。このような梯子は傾斜梯子（ラッタル）と呼ばれ、たとえば、船舶の内部等において昇降に用いられる。
【０００５】
図１２は図１１の踏桟１０５の斜視図である。すなわち、踏桟１０５は、図示しないボルト等によって図１１の支柱１０３ａ−１、１０３ａ−２；１０３ｂ−１、１０３ｂ−２に固定された金属製の踏み板１０５１と、滑止めマット１０５２とによって構成されている。
【０００６】
踏み板１０５１は、その前端部１０５１ａが内側にほぼ直角に折り曲げられた断面L字形状をなしており、また、滑止めマット１０５２も、その前端部１０５２ａが内側にほぼ直角に折り曲げられた断面L字形状をなしている。滑止めマット１０５２は、エチレンプロプレン（EPDM）ゴムチップ、天然ゴムチップ等を混成した防滑性、弾力性、防音性、透水性、難燃性、耐撃性、耐候性等を有する材料よりなる本体部１０５２−１と、本体部１０５２−２の前端部に積層された合成ゴム等により形成された防滑性、耐摩耗性材料よりなるコーナ部１０５２−２とにより構成されている。尚、コーナ部１０５２−２の一部の表面は、防滑性を増大させるために、凹凸にされている。
【０００７】
図１３の（Ａ）の組立前側面断面図を参照すると、補強部材としての取付け金具１０５３ａを滑止めマット１０５２の前端部１０５２ａの外側に貼付ける。他方、浮上り防止部材としての取付け金具１０５４ａを滑止めマット１０５２の後端部１０５２ｂの外側に貼付ける。この場合、取付け金具１０５３ａ、１０５４ａの貼付け前もしくは後に、取付け金具１０５３ａ及び踏み板１０５１にねじ１０５３用の位置合わせが必要な矢印Ｈ１、Ｈ１’に示す穴加工すると共に、取付け金具１０５４ａ及び踏み板１０５１にねじ１０５４用の位置合わせが必要な矢印Ｈ２、Ｈ２’に示す穴加工する。
【０００８】
次に、図１３の（Ｂ）の組立後側面断面図を参照すると、踏み板１０５１の外面と滑止めマット１０５２の内面とを接触させる。次いで、踏み板１０５１の折り曲げられた前端部１０５２ａとを取付け金具１０５３ａの穴及び踏み板１０５１の穴を介してねじ１０５３によって固定する。他方、踏み板１０５１の後端部１０５１ｂと滑止めマット１０５２の後端部１０５２ｂとを取付け金具１０５４ａの穴及び踏み板１０５１の穴を介してねじ１０５４によって固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９-１９１４９７号公報（特許第４２２１４４２号）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、図１２に示す従来の踏桟においては、踏み板１０５１と滑止めマット１０５２との固定はねじ１０５３、１０５４によって行っているので、取付け金具１０５３ａ、１０５４ａの貼付け、金属製の踏み板１０５１及び取付け金具１０５３ａ、１０５４ａに位置合わせが必要な穴加工を必要とし、この結果、組立作業効率が低いという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の課題を解決するために、本発明に係る昇降具用踏桟は、前端部及び後端部が内側にほぼ直角に折り曲げられた断面コ字形状の踏み板と、前端部が内側にほぼ直角に折り曲げられた断面L字形状の滑止めマットとを具備し、踏み板の外面と滑止めマットの内面を接触させ、踏み板の折り曲げられた前端部と滑止めマットの折り曲げられた前端部とを第１のクリップ型取付け金具によって固定し、踏み板の折り曲げられた後端部と滑止めマットの後端部とを第２のクリップ型取付け金具によって固定したものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、踏み板と滑止めマットとの固定を、ねじを用いずに、クリップ型取付け金具を用いて行っているので、取付け金具の貼付け及び位置合わせが必要な穴加工が不要となり、組立作業効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る昇降具用踏桟の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１のクリップ型取付け金具を示す斜視図である。
【図３】図１の踏桟の側面断面図であり、（Ａ）は組立前側面断面図、（Ｂ）は組立前側面断面図である。
【図４】図１の踏桟の組立方法を説明する写真である。
【図５】図１の踏桟の組立方法を説明する写真である。
【図６】図１の踏桟の組立方法を説明する写真である。
【図７】図１の踏桟の組立方法を説明する写真である。
【図８】図１の踏桟の組立方法を説明する写真である。
【図９】図１の踏桟の組立方法を説明する写真である。
【図１０】図１の踏桟の組立方法を説明する写真である。
【図１１】従来の昇降具を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図１２】図１１の踏桟の斜視図である。
【図１３】図１２の踏桟の側面断面図であり、（Ａ）は組立前側面断面図、（Ｂ）は組立前側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は本発明に係る昇降具用踏桟の実施の形態を示斜視図である。
【００１５】
図１において、踏桟は、図１１の支柱１０３ａ−１、１０３ａ−２；１０３ｂ−１、１０３ｂ−２にボルト等によって固定される金属製の踏み板１と、滑止めマット２とによって構成されている。
【００１６】
踏み板１は、前端部１ａ及び後端部１ｂが内側にほぼ直角に折り曲げられた断面コ字形状をなしている。他方、滑止めマット２は、前端部２ａが内側にほぼ直角に折り曲げられた断面L字形状をなしている。滑止めマット２は、図１２の滑止めマット１０５２の本体部１０５２−１及びコーナ部１０５２−２と同様の本体部２−１及びコーナ部２−２を有する。尚、この場合も、コーナ部２−２の一部の表面は、防滑性を増大させるために、凹凸にされている。
【００１７】
踏み板１の前端部１ａと滑止めマット２の前端部２ａとは図２の（Ａ）に示すばね性の3つのクリップ型取付け金具３−１、３−２、３−３によって固定され、他方、踏み板１の後端部１ｂと滑止めマット２の後端部２ｂとは図２の（Ｂ）に示すばね性の3つのクリップ型取付け金具４−１、４−２、４−３によって固定されている。
【００１８】
図２の（Ａ）に示すように、クリップ型取付け金具３−１（３−２、３−３）は、断面コ字形状鈎部３ａ、断面コ字形状鈎部３ａの一方側を延伸した平板部３ｂ、及び平板部３ｂの先端に設けられた爪部３ｃにより構成されている。他方、図２の（Ｂ）に示すように、クリップ型取付け金具４−１（４−２、４−３）は、断面V字形状鈎部４ａ、断面V字形状鈎部４ａの一方側を延伸した断面L字形状部４ｂ、及び断面L字形状部４ｂの先端に設けられた爪部４ｃにより構成されている。
【００１９】
以下、図１の踏桟の組立方法を説明する。
【００２０】
初めに、図３の（Ａ）の組立前側面断面図を参照すると、踏み板１に対して滑止めマット２を準備する。尚、滑止めマット２の本体部２−１とコーナ部２−２との間に溝２−３が形成されている。
【００２１】
次に、図３の（Ｂ）の組立前側面断面図を参照すると、踏み板１の外面と滑止めマット２の内面とを接触させる。
【００２２】
踏み板１の前端部１ａと滑止めマット２の前端部２ａとをクリップ型取付け金具３−１、３−２、３−３によって固定する。具体的には、クリップ型取付け金具３−１、３−２、３−３の断面コ字形状鈎部３ａによって踏み板１の前端部１ａ及び滑止めマット２の前端部２ａとを挟み込み、クリップ型取付け金具３−１、３−２、３−３の平板部３ｂによって滑止めマット２の前端部２ａの外面を押付け、クリップ型取付け金具３−１、３−２、３−３の爪部３ｃを滑止めマット２の前端部２ａの外面の溝２−３に押込む。この場合、滑止めマット２の前端部２ａは弾力性がある本体部２−１であるので、クリップ型取付け金具３−１、３−２、３−３の爪部３ｃは容易に押込まれる。
【００２３】
他方、踏み板１の後端部１ｂと滑止めマット２の後端部２ｂとをクリップ型取付け金具４−１、４−２、４−３によって固定する。具体的には、クリップ型取付け金具４−１、４−２、４−３の断面V字形状鈎部４ａによって踏み板１の後端部１ｂを挟み込み、クリップ型取付け金具４−１、４−２、４−３の断面L字形状部４ｂの先端の爪部４ｃを滑止めマット２の前端部２ａの外面に押込む。この場合、滑止めマット２の前端部２ａは弾力性がある本体部２−１であり、クリップ型取付け金具４−１、４−２、４−３の爪部４ｃは容易に押込まれる。
【００２４】
さらに、図１の踏桟の実際の組立作業を図４〜図１０を参照して説明する。尚、図４〜図１０においては、クリップ型取付け金具４−１（４−２、４−３）をクリップ型取付け金具３−１（３−２、３−３）より先に設定する。
【００２５】
初めに、図４の（Ａ）、（Ｂ）を参照すると、滑止めマット２を踏み板１に設定する。
【００２６】
次に、図５の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を参照すると、クリップ型取付け金具４−１の断面V字形状鈎部４ａを踏み板１の後端部１ｂに引掛けることにより踏み板１の後端部１ｂを挟む。
【００２７】
次に、図６の（Ａ）、（Ｂ）を参照すると、マイナスドライバによってクリップ型取付け金具４−１の断面L字形状部４ｂの先端の爪部４ｃを持ち上げて滑止めマット２の後端部２ｂに載せる。
【００２８】
次に、図７の（Ａ）、（Ｂ）を参照すると、クリップ型取付け金具４−１の爪部４ｃをさらに滑止めマット２の奥側へ引込む。次いで、断面L字形状部４ｂ全体をプラスチックハンマによって打ち付けてクリップ型取付け金具４−１の爪部４ｃを滑止めマット２の中に押込む。
【００２９】
次に、図８を参照すると、図５〜図７に示す手順と同様の手順でクリップ型取付け金具４−２、４−３を設定する。
【００３０】
次に、図９を参照すると、クリップ型取付け金具３−１の断面コ字形状鈎部３ａを踏み板１の前端部１ａ及び滑止めマット２の前端部２ａに引掛けることにより踏み板１の前端部１ａ及び滑止めマット２の前端部２ａを挟む（図９の（Ａ）、（Ｂ））。次いで、クリップ型取付け金具３−１を上方向に持上げてクリップ型取付け金具３−１の平板部３ｂを滑止めマット２の前端部２ａ外面に接触させると共に、クリップ型取付け金具３−１の爪部３ｃを滑止めマット２の前端部２ａの溝２−３に押込む（図９の（Ｃ）、（Ｄ））。
【００３１】
次に、図１０を参照すると、図９に示す手順と同様の手順でクリップ型取付け金具３−２、３−３を設定する。
【００３２】
このように、図１の踏桟の実際の組立作業はマイナスドライバ、プラスチックハンマのみを用いて容易に行うことができる。
【００３３】
尚、上述の実施の形態においては、クリップ型取付け金具３−１、３−２、３−３の数は3以外の数になし得、また、クリップ型取付け金具４−１、４−２、４−３の数も3以外の数になし得る。
【００３４】
また、上述の実施の形態においては、第１のクリップ型取付け金具３−１、３−２、３−３の幅及び第２のクリップ型取付け金具４−１、４−２、４−３の幅は組立作業効率の点から3〜4cm程度であるが、これに限るものでない。たとえば、踏み板１及び滑止めマット２の横幅50cm程度にし、第１、第２のクリップ型取付け金具の数を、各々、1とすることもできる。
【００３５】
さらに、上述の実施の形態は傾斜梯子（ラッタル）に関するものであるが、本発明は他の昇降具たとえばタラップ、脚立、家屋の階段等にも適用できる。
【００３６】
尚、本発明は上述の実施の形態の自明の範囲のいかなる変更も適用し得る。
【符号の説明】
【００３７】
１：踏み板
２：滑止めマット
２−１：本体部
２−２：コーナ部
２−３：溝
２ａ：前端部
２ｂ：後端部
３−１、３−２、３−３、４−１、４−２、４−３：クリップ型取付け金具
３ａ：断面コ字形状鈎部
３ｂ：平板部
３ｃ：爪部
４ａ：断面V字形状鈎部
４ｂ：断面L字形状部
４ｃ：爪部
１０１ａ、１０１ｂ：脚部
１０２ａ、１０２ｂ：頭部
１０３ａ−１、１０３ａ−２、１０３ｂ−１、１０３ｂ−２：支柱
１０４ａ、１０４ｂ：手摺
１０５：踏桟
１０６ａ、１０６ｂ、１０７ａ、１０７ｂ：止め具
１０５１：踏み板
１０５１ａ：前端部
１０５１ｂ：後端部
１０５２：滑止めマット
１０５２−１：本体部
１０５２−２：コーナ部
１０５２ａ：前端部
１０５２ｂ：後端部
１０５３、１０５４：ねじ
１０５３ａ、１０５４ａ：取付け金具
【図１】
2015113690.tif 000003
【図２】
2015113690.tif 000004
【図３】
2015113690.tif 000005
【図１１】
2015113690.tif 000006
【図１２】
2015113690.tif 000007
【図１３】
2015113690.tif 000008
【図４】
2015113690.tif 000009
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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