(57)【要約】      （修正有）【課題】ロースト風味が付与され、チーズ感が強化された粉末状チーズ加工品の製造方法を提供する。【解決手段】粉末状チーズと、小麦たんぱく酵素分解物とを含有し、さらに混合物中に糖類及び／又はアミノ酸類を含有する混合物を１００〜１２５℃で加熱する工程を含む粉末状チーズ加工品の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末状チーズと、小麦たんぱく酵素分解物とを含有する混合物を１００〜１２５℃で加熱する工程を含むことを特徴とする粉末状チーズ加工品の製造方法。
【請求項２】
さらに混合物中に糖類及び／又はアミノ酸類を含有することを特徴とする請求項１に記載の粉末状チーズ加工品の製造方法。
【請求項３】
粉末状チーズと、小麦たんぱく酵素分解物とを含有する混合物を１００〜１２５℃で加熱することを特徴とする粉末状チーズにロースト風味を付与及びチーズ感を強化する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロースト風味が付与され、チーズ感が強化された粉末状チーズ加工品の製造方法に関する。また、本発明は、粉末状チーズにロースト風味を付与及びチーズ感を強化する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来チーズは、特有のコク味や、加熱した際に生じるロースト風味が好まれ、幅広い世代に親しまれている。ピザ、グラタン、ドリア、ラザニアなどのチーズを利用した加工食品は、チーズのコク味やロースト風味がアクセントとなり、人気の高い加工食品である。一方、加熱工程を経ることのない加工食品には、既にロースト風味が付与された粉末状チーズ加工品が用いられている。しかし、より好ましい加工食品の開発を目的として、ロースト風味が付与されているだけでなく、少量でもチーズのコク味を感じ取ることのできる、チーズ感が強化された粉末状チーズ加工品が求められている。
【０００３】
ロースト風味が付与された粉末状チーズに関する従来技術としては、噴霧乾燥した粉末チーズを加熱して得られるロースト風味を有する粉末チーズ（特許文献１参照）、粉末状チーズと穀粉を加熱釜内で撹拌しながら加熱する工程を含むことを特徴とするロースト風味を有する粉末状チーズ加工品の製造方法（特許文献２参照）などが開示されている。しかし、上記の従来技術で得られる粉末状チーズ加工品は、ロースト風味が付与されてはいるが、チーズ感の強化の問題を解決しておらず、ロースト風味が付与され、かつ、チーズ感が強化された粉末状チーズ加工品が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１８０７２５号公報
【特許文献２】特開２０１０−１８７５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ロースト風味が付与され、チーズ感が強化された粉末状チーズ加工品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決する為に鋭意研究を重ねた結果、粉末状チーズと、小麦たんぱく酵素分解物とを含有する混合物を加熱することにより上記課題を解決することを見出した。本発明者は、これらの知見に基づきさらに研究を重ね、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）粉末状チーズと、小麦たんぱく酵素分解物とを含有する混合物を１００〜１２５℃で加熱する工程を含むことを特徴とする粉末状チーズ加工品の製造方法、
（２）さらに混合物中に糖類及び／又はアミノ酸類を含有することを特徴とする上記（１）に記載の粉末状チーズ加工品の製造方法、
（３）粉末状チーズと、小麦たんぱく酵素分解物とを含有する混合物を１００〜１２５℃で加熱することを特徴とする粉末状チーズにロースト風味を付与及びチーズ感を強化する方法、
からなっている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の製造方法を実施することにより、ロースト風味が付与され、チーズ感が強化された粉末状チーズ加工品を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明で用いられる粉末状チーズとしては、ナチュラルチーズ及び／又はプロセスチーズを粉末化したものである。
【０００９】
上記ナチュラルチーズとしては、例えばゴーダチーズ、パルメザンチーズ、グリュイエールチーズ、エメンタールチーズ、チェダーチーズなどの超硬質チーズ及び硬質チーズが挙げられる。上記プロセスチーズとは、１種又は２種以上のナチュラルチーズを、乳化剤（リン酸塩、クエン酸塩など）、香辛料及び調味料などを加えて加熱、溶解後成形したものである。上記のチーズの中で、好ましくはゴーダチーズ、パルメザンチーズ、グリュイエールチーズ、エメンタールチーズである。
【００１０】
上記ナチュラルチーズ及び／又はプロセスチーズを粉末化する方法としては、例えばブロック状のナチュラルチーズ及び／又はプロセスチーズをすりおろしたり、チョッパー、グラインダーなどを用いて細かく粉砕する方法などが挙げられる。なお、本発明で用いられる粉末状チーズは、ナチュラルチーズ及び／又はプロセスチーズを粉末化したものであれば、市販されている粉末状チーズを使用しても良い。
但し、ナチュラルチーズ及び／又はプロセスチーズを、溶融塩で溶解・均質化した後にスプレードライヤーやドラム式乾燥機で乾燥する方法で粉末化したものは、本発明の粉末状チーズには含まれない。
【００１１】
本発明で用いられる粉末状チーズの大きさは、約１ｍｍ以下の粉末状であることが好ましい。この大きさであれば均一な加熱が可能であり適している。
【００１２】
本発明で用いられる粉末状チーズの水分含量は、約８〜４０％が好ましく、約８〜３５％がさらに好ましい。水分含量が上記範囲であると、粉末状チーズと小麦たんぱく酵素分解物とを混合し加熱する際、粉末状チーズが焦げるのを防ぐことができる。
【００１３】
ここで水分含量とは、試料３ｇを常圧下において１０５℃・４時間乾燥した際の減量分であり、下記式によって求められる。
水分含量＝｛（乾燥前の質量−乾燥後の質量）／乾燥前の質量｝×１００
【００１４】
本発明で用いられる小麦たんぱく酵素分解物とは、小麦たんぱくを酵素によって分解したものである。
ここで小麦たんぱくとは、小麦たんぱくを含むものであれば特に制限はなく、例えば、小麦、小麦粉、小麦グルテンなどが挙げられる。
【００１５】
小麦たんぱく酵素分解物としては、例えば、（ａ）小麦たんぱくとして小麦（小麦玄麦、精麦など）を用いた小麦たんぱく酵素分解物(以下、小麦酵素分解物という)、（ｂ）小麦たんぱくとして小麦グルテンを用いた小麦たんぱく酵素分解物（以下、小麦グルテン酵素分解物という）などが挙げられる。
【００１６】
上記した（ａ）小麦酵素分解物は、小麦に含まれる小麦たんぱくを酵素によって分解したものであるが、例えば、小麦に麹菌を繁殖させた小麦麹に水を加えた後に熟成させる方法によって得ることができる。なお、小麦麹は市販されている小麦麹を使用しても良い。
【００１７】
上記麹菌としては、食用に有用な麹菌であれば特に制限はなく、例えば、アスペルギルス属に属する微生物などであり、具体的には、アスペルギルス・オリゼー、アスペルギルス・ソーヤ、アスペルギルス・タマリ、アスペルギルス・ウサミ、アスペルギルス・ニガーなどが挙げられる。
【００１８】
上記熟成の条件としては、小麦麹に含まれる小麦たんぱくを麹菌が生産する酵素によって分解できれば特に制限はないが、例えば、約３５〜５０℃で約１〜１０日間熟成させることが好ましく、約４０〜４５℃で約４〜８日間熟成させることがより好ましい。なお、熟成させる際、麹菌以外の微生物の増殖を抑制するために食塩を配合することもできる。
【００１９】
熟成させて得られた小麦酵素分解物は、さらに加熱殺菌処理、濾過処理、乾燥処理などの処理を行っても良い。
【００２０】
（ａ）小麦酵素分解物の形態としては、粉末状チーズと混合することを考慮した場合、好ましくは粉末状である。
【００２１】
前述した（ｂ）小麦グルテン酵素分解物は、小麦グルテンを酵素によって分解したものであるが、例えば、小麦グルテンに液体麹を加えた後に熟成させる方法によって得ることができる。
【００２２】
上記小麦グルテンとしては、粉末状、ペースト状、粒状又は繊維状に成形したものであって、小麦グルテンの含有率が無水物に換算した値で５０質量％を超えるものが好ましい。
【００２３】
上記液体麹としては、公知の方法で調整されたものを用いることができる。例えば、液体培地に麹菌を接種し、培養温度２５〜３５℃で通気攪拌し、好気的条件下で培養することにより、液体麹が得られる。
該麹菌としては、食用に有用な麹菌であれば特に制限はなく、例えば、アスペルギルス属に属する微生物などであり、具体的には、アスペルギルス・オリゼー、アスペルギルス・ソーヤ、アスペルギルス・タマリ、アスペルギルス・ウサミ、アスペルギルス・ニガーなどが挙げられる。
【００２４】
上記熟成の条件としては、小麦グルテンを麹菌が生産する酵素によって分解できれば特に制限はないが、例えば、約３５〜５０℃で約１〜１０日間熟成させることが好ましく、約４０〜４５℃で約４〜８日間熟成させることがより好ましい。
【００２５】
熟成させて得られた小麦グルテン酵素分解物は、防黴性を考慮して食塩を加えても良い。また、加熱殺菌処理、濾過処理、乾燥処理などの処理を行っても良い。
【００２６】
（ｂ）小麦グルテン酵素分解物の形態としては、粉末状チーズと混合することを考慮した場合、好ましくは粉末状である。このような小麦グルテン酵素分解物としては、粉末発酵うまみ調味料ＦＢ（商品名；キッコーマン食品社製）が商業的に販売されており、本発明ではこれを使用することがきできる。
【００２７】
以下に本発明の粉末状チーズ加工品の製造方法について説明する。
本発明の製造方法は、粉末状チーズと、小麦たんぱく酵素分解物とを含有する混合物を加熱する工程を有する。
【００２８】
混合物は、粉末状チーズと小麦たんぱく酵素分解物が均一になるように混合して得ることができる。混合方法に特に制限はなく、例えば、リボンブレンダ―、ナウターミキサー、撹拌機付のニーダー、撹拌機付の釜など公知の混合装置を用いることができる。
【００２９】
混合物の加熱方法としては、公知の加熱方法で加熱すれば良い。加熱装置としては特に制限はなく、例えば、撹拌機付のニーダー、攪拌機付の釜、ホットプレートなどを用いることができる。
【００３０】
混合物の加熱のタイミングとしては、粉末状チーズと小麦たんぱく酵素分解物を混合して混合物を得た後に加熱しても良いし、粉末状チーズと小麦たんぱく酵素分解物を撹拌機付の加熱装置に加えて撹拌しながら混合物を得る過程で加熱しても良い。
【００３１】
混合物を加熱する際の温度としては、品温が約１００〜１２５℃の範囲で行い、好ましくは約１００〜１１５℃である。加熱時間としては、品温が約１００〜１２５℃に達してから０分〜約６０分間加熱することが好ましい。上記加熱温度と加熱時間の範囲内であれば、粉末状チーズにロースト風味を付与及びチーズ感を強化することができる。
【００３２】
本発明の製造方法では、本発明の効果を阻害しない限りにおいて、任意の工程を含んでも良い。例えば、混合物を加熱した後、当該混合物を冷却する工程が挙げられる。冷却する方法は、当該混合物が常温まで冷却できれば特に制限はなく、例えば加熱装置から取り出して放冷する方法や、流動層に移して冷却する方法や、加熱装置内にて放冷する方法などが挙げられる。
【００３３】
本発明の製造方法における粉末状チーズと小麦たんぱく酵素分解物との配合量は、粉末状チーズ１００質量部に対して小麦たんぱく酵素分解物が約１〜２０質量部が好ましく、さらに好ましくは約１〜１０質量部である。
【００３４】
本発明の製造方法における加熱前の混合物に、糖類及び／又はアミノ酸類をさらに配合することも本発明の形態の一つである。糖類及び／又はアミノ酸類を配合することにより粉末状チーズのロースト風味がさらに強化されるため好ましい。
【００３５】
上記糖類としては、例えば、一糖類（キシロース、グルコース、フルクトース、ガラクトースなど）、二糖類（マルトース、スクラロース、ラクトースなど）、三糖類以上のオリゴ糖（ビートオリゴ糖、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖など）などが挙げられ、好ましくキシロース、グルコースである。
【００３６】
上記アミノ酸類としては、Ｌ−トレオニン、リジン、グルタミン酸、グリシン、Ｌ−フェニルアラニン、メチオニン及びこれらアミノ酸の塩類が挙げられ、好ましくはＬ−トレオニン及びその塩類である。
【００３７】
糖類及び／又はアミノ欄類の配合量に特に制限はないが、粉末状チーズ１００質量部に対して約０．０５〜３質量部が好ましく、さらに好ましくは約０．１〜１．２質量部である。
【００３８】
本発明の製造方法における加熱前の混合物には、所望により賦形剤をさらに配合することができる。賦形剤としては、例えば粉末セルロース、乳糖、デキストリン、マルチトール、コーンスターチ、澱粉などが挙げられ、好ましくは粉末セルロース、デキストリンである。
【００３９】
賦形剤の配合量に特に制限はないが、粉末状チーズ１００質量部に対して約５〜３０質量部が好ましく、さらに好ましくは約１０〜２０質量部である。賦形剤を配合することにより、得られた粉末状チーズ加工品の流動性が良くなるため好ましい。
【００４０】
本発明の製造方法における加熱前の混合物には、本発明の効果を阻害しない範囲で、酸化防止剤（ビタミンＣ、ビタミンＥなど）、粉末状乳製品（ホエーパウダー、脱脂粉乳など）、調味料類（砂糖、食塩など）も併用することができる。
【００４１】
粉末状チーズと、小麦たんぱく酵素分解物とを含有する混合物を１００〜１２５℃で加熱することを特徴とする粉末状チーズにロースト風味を付与及びチーズ感を強化する方法も、本発明の形態の一つである。
【００４２】
以下に本発明を実施例で説明するが、これは本発明を単に説明するだけのものであって、本発明を限定するものではない。
【実施例】
【００４３】
＜小麦酵素分解物及び対照品１、２の作製＞
（１）原材料
小麦麹（商品名：小麦こうじ；河村こうじ屋社製）
大麦麹（商品名：麦こうじ1キロ；鈴木こうじ店社製）
食塩
水
【００４４】
（２）配合
上記原材料を用いて作製した小麦酵素分解物及び対照品１、２の配合を表１に示した。
【００４５】
【表１】
2015186456.tif 000002
【００４６】
（３）作製方法
[小麦酵素分解物及び対照品１（大麦酵素分解物）の作製]
上記表１と等倍量の原材料を袋の中で１分間混合した。当該混合物を４０℃の恒温槽で１週間熟成させた後に凍結乾燥機（型式：ＲＬＥＩＩ−１０３；共和真空技術社製）を使用して乾燥し、ハンドブレンダ―（型式：ＭＲ５５５５ＭＣＡ；ブラウン社製）を使用して粉砕して、粉末状の小麦酵素分解物、対照品１（大麦酵素分解物）を得た。
【００４７】
［対照品２（未熟成小麦麹）の作製］
上記表１と等倍量の原材料を袋の中で１分間混合した。その後熟成させず、混合後すぐに当該混合物を凍結乾燥機（型式：ＲＬＥＩＩ−１０３；共和真空技術社製）を使用して乾燥し、ハンドブレンダ―（型式：ＭＲ５５５５ＭＣＡ；ブラウン社製）を使用して粉砕して、粉末状の対照品２（未熟成小麦麹）を得た。
【００４８】
＜粉末状チーズ加工品の作製＞
（１）原材料
粉末状ゴーダチーズ（商品名：粉チーズ芳醇；雪印メグミルク社製）
小麦酵素分解物（上記により得られたもの）
小麦グルテン酵素分解物（商品名：粉末発酵うま味調味料ＦＢ；キッコーマン食品社製）
小麦粉（商品名：日清フラワー；日清製粉社製）
未熟成小麦麹（上記により得られた対照品２）
小麦たんぱく酸分解物（商品名：プロエキスＨＶＰ−Ｇ；播州調味料社製：塩酸によって小麦たんぱくを加水分解したもの）
大麦酵素分解物（上記により得られた対照品１）
粉末セルロース（商品名：ＫＣフロックＷ−２５０；日本製紙社製）
Ｄ−キシロース（商品名：Ｄ−キシロース；岡村製油社製）
Ｌ−トレオニン（商品名：Ｌ−トレオニン；味の素ヘルシーサプライ社製）
【００４９】
（２）配合
上記原材料を用いて作製した粉末状チーズ加工品の配合及び粉末状チーズ加工品製造の際の加熱温度を表２、３に示した。
【００５０】
【表２】
2015186456.tif 000003
【００５１】
【表３】
2015186456.tif 000004
【００５２】
（３）粉末状チーズ加工品の製造方法
［実施例１〜４、比較例１〜４］
上記表２及び３と等倍量の原材料を袋の中で１分間混合し、ホットプレート（型式：ＩＨＰ−３０ＣＶＣ；東芝社製  設定温度１５０℃）でヘラを用いて撹拌しながら加熱し、品温が１１０℃に達した後に、ステンレスボールに取り出し、常温まで放冷して粉末状チーズ加工品（実施例品１〜４、比較例品１〜４）を得た。
【００５３】
［実施例５］
品温が１００℃に達するまで加熱した以外は、実施例１と同様の処理を行い、粉末状チーズ加工品（実施例品５）を得た。
【００５４】
［実施例６］
品温が１２５℃に達するまで加熱した以外は、実施例１と同様の処理を行い、粉末状チーズ加工品（実施例品６）を得た。
【００５５】
［比較例５］
品温が９０℃に達するまで加熱した以外は、実施例１と同様の処理を行い、粉末状チーズ加工品（比較例品５）を得た。
【００５６】
［比較例６］
品温が１３０℃に達するまで加熱した以外は、実施例１と同様の処理を行ったが、焦げ付いて、粉末状チーズ加工品が得られなかった。
【００５７】
＜粉末状チーズ加工品の評価＞
得られた粉末状チーズ加工品を喫食して、ロースト風味及びチーズ感の官能評価を下記表３に示す評価基準に従い１０名のパネラーで評価した。結果は１０名の評価点の平均値として求め、以下の基準に従って記号化した。結果を表４に示す。
記号    評価点の平均値
◎  ：  平均値３．５以上４．０未満
○  ：  平均値２．５以上３．５未満
△  ：  平均値１．５以上２．５未満
×  ：  平均値１．５未満
【００５８】
【表４】
2015186456.tif 000005
【００５９】
【表５】
2015186456.tif 000006
結果より、実施例品については、粉末状チーズにロースト風味を付与及びチーズ感を強化することができた。実施例品３では、粉末状チーズに特にチーズ感を強化することができた。実施例品４では、粉末状チーズに特に香ばしいロースト風味を付与することができた。
一方比較例品については、本発明の効果を得ることができなかった。具体的には、比較例品１では、粉末状チーズにロースト風味を付与することができたものの、粉末状チーズにチーズ感を強化することができなかった。比較例品２では、わずかに、粉末状チーズにロースト風味を付与及びチーズ感を強化することができたものの、十分な効果を得ることができなかった。比較例品３〜５では、粉末状チーズにロースト風味を付与及びチーズ感を強化することができなかった。