(57)【要約】【課題】高い密封性を維持しながら内容物を徐々に容器外へ気化・拡散させることができる積層剥離容器を提供する。【解決手段】積層剥離容器１は、外気に接する外層２と、この外層２から剥離可能な状態に積層されて内容物に接する内層４とによって筒状に形成され、その一端に口部１８を有し、他端には底部２４を有する容器本体１６を備える。そして、口部１８には天面の中央部を塞ぐ封止部材８と封止部材８を貫通して保持され内容物を吸い上げる吸出部材１０とを有する蓋体６が装着されて、容器本体１６に固定される。また、内層４が外層２から剥離したときに両層２，４の間に形成される空気室２２に空気を流通させる空気導入口２６を備えている。蓋体６が口部１８に装着されることにより積層剥離容器１が完成し、積層剥離容器に望まれる作用効果を発揮することが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外気に接する外層と、前記外層に対し剥離可能に積層されて内容物に接する内層とにより形成され、一端に口部を有し且つ他端に底部を有する容器本体と、
前記容器本体に形成され、前記外層と前記内層との間にて空気を流通させる空気導入口と、
前記容器本体とは別体で予め前記口部に対し嵌め込み可能に形成され、その嵌め込み状態にて前記口部を封止可能な蓋体と、
前記蓋体に設けられ、前記口部に対して前記蓋体が嵌め込まれた状態で前記容器本体内に挿通されるとともに少なくともその一部が外気に露出した状態で密閉されることにより、前記容器本体内から前記内容物の吸い出しを可能とする吸出部材と
を備えた積層剥離容器。
【請求項２】
請求項１に記載の積層剥離容器において、
前記空気導入口が前記底部に形成されていることを特徴とする積層剥離容器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の積層剥離容器において、
前記蓋体は、その内面天部のコーナーに沿って接着されたシール部材を有することを特徴とする積層剥離容器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の積層剥離容器において、
前記口部は、その外面壁部に略周方向に形成されたネジ山を有し、
前記蓋体は、その内面壁部に前記ネジ山に対応する溝が形成されており、前記口部に対して前記ネジ山に沿ってねじ込まれることにより前記容器本体に固定される
ことを特徴とする積層剥離容器。
【請求項５】
請求項４に記載の積層剥離容器において、
前記蓋体は、前記溝に沿って接着されたシール部材を有することを特徴とする積層剥離容器。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の積層剥離容器において、
前記蓋体は、その天面を略円筒状に形成された封止部材が貫通して蓋体上下に突出しており、
前記吸出部材は、前記封止部材の中央部を貫通して保持されている
ことを特徴とする積層剥離容器。
【請求項７】
請求項１から５のいずれかに記載の積層剥離容器において、
前記蓋体は、その内面天部に平板状に形成された封止部材が嵌合されて塞がれており、
前記吸出部材は、前記封止部材を貫通して保持されている
ことを特徴とする積層剥離容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い密封性を維持しながら内容物を徐々に容器外へ気化させ空気中に拡散させることができる積層剥離容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器に入れた液状薬剤の吸い上げや揮散、を効率よく行うことができる構造の薬剤揮散容器に代表される先行技術が知られており（例えば、特許文献１参照）、このような構造の容器は、液状芳香剤や液状消臭剤等の水溶性の液状薬剤の収容に用いられている。
【０００３】
上記の先行技術に示される容器は、単一の素材で水溶性薬剤に対して高い吸液性及び揮散性を発現する能力を有しているだけでなく、多少のテンションでは破断しない植物繊維構造物でもある。その上、異なる材料や組成による吸い上げ部材と揮散体を組合せたり、層構造としたりする複雑な製造工程を経ることなく完成品としての容器を得られることから、製造コストを低く抑えて乾式で効率よく容器を製造することができると考えられる。
【０００４】
この他にも、食品や化粧品等の様々な製品の保存に積層剥離容器を用いた別の先行技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。
この先行技術では、可撓性の外層とこの外層から剥離可能な内層とで容器が形成されており、内容物は内層の内側に収容されている。また、容器の開口部には逆止弁が設けられているため、内層の内部から外部への内容物の流出は可能であるが、外部から内部へは流入できない構造となっている。
【０００５】
上記の先行技術（特許文献２）によれば、容器を絞り変形させて内容物を取り出した後に容器の変形を解除すると、容器の外層と内層の間に空気が取り込まれることで容器の外層が元の形状に復元する。一方、逆止弁によって外部から容器の内層内への空気の流通は遮断されるため、内層の形状は外層の形状の復元に追従しない。これにより、容器としての外形を維持しつつ、内層の内側に空気が入り込むのを防止することにより、ある程度の期間を通じて内容物の劣化を防止することができると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−０５８５５０号公報
【特許文献２】特開平２−２５８５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前者の先行技術は、高い揮散性を実現すること等に主眼を置いて開発されてものであり、容器の密封性については一切考慮がなされていない。そのため、この技術によれば、必要とする量を超える内容物の揮散が急速に進行してしまい、揮散量を必要限度に抑制しながら使用状態を長期間維持することが困難である。
【０００８】
一方で、後者の先行技術は、内容物を取り出した後に開口部が逆止弁により遮蔽されるため、内容物を空気に触れにくくすることが可能である。よって、前者の先行技術に比べれば密封性に優れており、内容物の劣化を防止することも可能である。ところが、容器本体が押圧されれば逆止弁が容易に開いて内容物が流出する構造であることから、内層内部の密封性を確保することが困難である。そのため、高い密封性を維持することは不可能である。
【０００９】
そこで本発明は、高い密封性を維持しながら内容物を徐々に容器外へ気化させ空気中に拡散させることができる積層剥離容器の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明は以下の解決手段を採用する。
すなわち本発明に係る積層剥離容器は、外気に接する外層と、外層に対し剥離可能に積層されて内容物に接する内層とにより形成され、一端に口部を有し且つ他端に底部を有する容器本体と、容器本体に形成され、外層と内層との間にて空気を流通させる空気導入口と、容器本体とは別体で予め口部に対し嵌め込み可能に形成され、その嵌め込み状態にて口部を封止可能な蓋体と、蓋体に設けられ、口部に対して蓋体が嵌め込まれた状態で容器本体内に挿通されるとともに少なくともその一部が外気に露出した状態で密閉されることにより、容器本体内から内容物の吸い出しを可能とする吸出部材とを備えている。
【００１１】
このように本発明は、蓋体と容器本体が別体として形成されており、蓋体が容器本体の一端を成す口部に嵌め込み可能な構成となっている。そして、蓋体が口部に嵌め込まれることにより、容器本体が封止される。蓋体の嵌め込みによって吸出部材が容器本体内に通され、容器本体内から内容物を吸い出すことが可能となる。
このような構成を採ることにより、使用する直前まで容器本体が封止体により封止され密封状態が保たれるため、高い気密性を維持し続けることができる。よって、蓋体が容器本体に嵌め込まれた状態で市場に流通する場合のように内容物の成分が空気中に徐々に揮散していくのを回避し、内容物の品質を長期間にわたり保持することができる。
【００１２】
また、吸出部材が蓋体に予め設けられており、使用者が装着作業を行う必要がないことから、装着作業の困難性を排除でき、積層剥離容器としての使用を確実に開始することが可能となる。
【００１３】
さらに、蓋体が容器本体に嵌め込まれた後は、吸出部材によって容器本体が密閉された状態となるため、使用中に容器が万一転倒した場合でも、内容物が容器の外部に流出するのを回避することができる。
【００１４】
本発明において、空気導入口は、底部に形成されていることが好ましい。
これにより、容器本体の底部を除く他の部位に空気導入口を設ける場合よりも比較的容易に形成することができ、結果として低コスト化を図ることができる。
【００１５】
また本発明において、蓋体は、その内面天部のコーナーに沿って接着されたシール部材を有することが好ましい。
この形態によれば、蓋体を口部に嵌め込んだ際に蓋体の内面天部と内面壁部の接合部にシール部材が圧着するため、ここに生じ得る小さな隙間をも塞ぐことができ、蓋体を口部に嵌め込んだのちに抗した隙間から容器内部に空気が流入するのを回避できる。これにより、内容物の劣化を防止することができる。
【００１６】
そして、口部は、その外面壁部に略周方向に形成されたネジ山を有し、蓋体は、その内面壁部にネジ山に対応する溝が形成されており、口部に対してネジ山に沿ってねじ込まれることにより容器本体に固定されるものとする。
ネジ式を採用することにより、蓋体を口部に嵌め込む際の使用者の操作性が向上し、かつ確実に蓋体を固定させることが可能となる。
【００１７】
さらに、蓋体は、内面壁部に形成された溝に沿って接着されたシール部材を有することが好ましい。
この形態によれば、口部に蓋体を嵌め込んだ際にシール部材がネジ山に圧着するため、ネジ山、ネジ谷及び溝の相互間に生ずる僅かな隙間をも塞いでこれらの嵌め合い状態を向上させることにより、容器内への空気の流入を完全に遮断でき、より優れた密封性を発揮することができる。
【００１８】
蓋体は、その天面を略円筒状に形成された封止部材が貫通して蓋体上下に突出しており、吸出部材は、封止部材の中央部を貫通して保持されていることが好ましい。或いは、蓋体の内面天部に平板状に形成された封止部材が嵌合されて塞がれており、吸出部材が、封止部材を貫通して保持されていてもよい。
【００１９】
この形態によれば、容器内外の通気口となり得る吸出部材と蓋体の接点が、封止部材に圧着されることにより確実に塞がれるため、蓋体を口部に嵌め込んで使用を開始した後も、容器の密封性ひいては内容物の品質を維持し続けることが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明の積層剥離容器によれば、使用の直前に蓋部を容器本体の口部に対し嵌め込むことにより、市場を流通する間に容器内に収容された内容物の品質を維持することができる。そして、吸出部材が予め蓋体に設けられていることにより、嵌め込み作業の操作性も向上させることが可能となる。さらに、使用開始後も、口部と蓋部との間に生じ得る小さな隙間を確実に塞いで、容器の密封性を確実に維持しながら、吸出部材を介して内容物を容器外に揮散させることができる。また、容器が密閉されていることにより、使用中に万一容器が転倒した場合でも、内容物の流出を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】一実施形態の積層剥離容器の片側縦断面図である。
【図２】一実施形態の積層剥離容器の容器本体及び蓋体の斜視図である。
【図３】多様な実施形態の積層剥離容器における蓋体の縦断面図（図１を両側断面図とし蓋体６を拡大した図に相当するもの）である。
【図４】一実施形態の積層剥離容器の底面図及び底部の縦断面図（図４中（Ａ）のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図）である。
【図５】一実施形態の積層剥離容器の使用例を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、添付の図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態で示す積層剥離容器は好ましい例示であり、本発明はこの例示に限定されるものではない。
【００２３】
図１は、一実施形態の積層剥離容器１を長手方向の中心線に沿って縦断し、その右半分を正面図として表し、左半分を断面図として表したものである。図１に示されるように、積層剥離容器１は、大きく分けて容器本体１６及び蓋体６から構成されている。容器本体１６は底付きの円筒形状をなしており、その上端部はネック状に縮径された口部となっている。蓋体６は、その天面中央部が封止部材８で塞がれており、さらに封止部材８の中央部には管状の吸出部材１０が貫通している。容器本体１６の口部に蓋体６が装着され固定されることにより積層剥離容器１が使用時の形態となり、積層剥離容器に望まれる作用効果を発揮することが可能となる。
【００２４】
容器本体１６は、互いに剥離自在に積層された外層２（外郭）及び内層４（内袋）で形成されている。外層２及び内層４は、互いを剥離自在とするために接着性のない樹脂同士を重ね合わせてブロー成形されている。例えば、内層２には、ポリプロピレン（ＰＰ）の他、臭気や酸素、水蒸気に対してバリア性を有するエチレンビニルアルコール樹脂（ＥＶＯＨ）、環状ポリオレフィン樹脂（ＣＯＰ）等が用いられ、外層４には、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が用いられる。底部２４に形成されたピンチオフ部２８は、ブロー成形の過程で内層４同士を加熱融着したのちに上下方向に切断し、その切断面に生じるバリ等を取って成形されたものである。内層４が外層２から剥離することにより形成される空気室２２には、容器本体１６の外側から空気導入口２６を介して空気が導入されるものとなっている。
【００２５】
〔空気室への空気導入原理〕
本実施形態の積層剥離容器１は、吸出部材１０を貫通させた封止部材８を天面中央部に有する蓋体６を容器本体１６に装着し、収容室２０（＝内層４の内側）に収容された内容物を吸出部材１０に浸透させて吸い上げ、空気中に揮散させて使用する容器である。
【００２６】
収容室２０は封止部材８により密封されているため、内容物が吸出部材１０に浸透して吸い上げられると、吸い上げられた量に相当する容積の分だけ収容室２０が萎む。これに伴い容器本体１６内の圧力が低下傾向に転じるが、容器本体１６には空気導入口２６が設けられているため、容器本体１６の外部から空気を引き込む作用が働く。このとき、内層４が外層２から剥離して、外層４及び内層２の間に引き込まれた空気を収容できるだけの空間、すなわち空気室２２が形成される。
【００２７】
このようにして、空気が空気導入口２６を介して容器本体１６の外側から空気室２２に引き込まれ、収容室２０は内容物が全て吸い上げられてなくなるまで萎むことができる。また、内容物の減少量に相当する分だけ収容室２０が萎むことにより、容器本体１６内が減圧状態のまま維持されることを防止できるため、容器本体１６（外層２）が変形したり、内容物を吸い上げる機能が低下したりするのを防止することができる。なお、吸出部材１０は完全な気密性を有してはいないものの、積極的に通気を促す素材ではないため、吸出部材１０から容器内への空気の流入（逆流）が生じることは殆どない。
【００２８】
図２は、一実施形態の積層剥離容器１の容器本体１６及び蓋体６の斜視図である。なお、図１には積層剥離容器１の使用形態を示したが、図２に示す容器本体１６及び蓋体６を合わせたものが積層剥離容器１の製品としての形態となる。
図２中（Ａ）：容器本体１６の斜視図である。この図に示されるように、容器本体１６は、その上端に口部１８が形成されており、ここから内容物の充填がなされる。口部１８の外面壁部には、略周方向にネジ山３０及びネジ谷３４が形成されており、後述する蓋体６を口部１８に装着する際には、蓋体６がこれらネジ山３０にガイドされてネックリング３６の上側までねじ込まれる。
【００２９】
図２中（Ｂ）：蓋体６の斜視図である。この図に示されるように、蓋体６は、その天面中央部が封止部材８で塞がれており、さらに封止部材８の中央部には吸出部材１０が貫通している。吸出部材１０は、細長い管状に形成されており、蓋体６が口部１８に装着されると放棄本体１６に充填された内容物に浸された状態となる。そして、吸出部材１０に浸透した内容物が容器外部まで吸い上げられることにより、内容物は吸出部材１０を介して容器内部から容器外部に移動し、時間の経過に伴い徐々に気化して空気中に拡散する。
【００３０】
また、図中の点線部分は、容器の密封性を向上させるために、蓋体６の内面壁部に接着されたシール部材を表したものである。蓋体６内面壁部の構造については、詳しく後述する。
【００３１】
なお、吸出部材１０には、浸透性に優れ液体を吸い上げることが容易な繊維状の素材等が採用される。例えば、竹、籐、木材製パルプなどの天然繊維やポリエステルやポリプロピレン製の合成繊維からなる不織布などがより好ましい。
【００３２】
なお、本実施形態における積層剥離容器１は、主に揮発性物質から成る液体の収容に用いられる。一次製品としての容器本体１８には、各種の使用目的に応じた液体が充填されたのち、口部１８にアルミシール等が貼付されることにより密封される。そして、密封状態が保たれた容器本体１６と蓋体６とは、各々装着されずに分離したままの状態で最終製品となり、これらがセット品として市場に流通することになる。そして、流通品を入手した者が、手作業でアルミシールを剥がし或はアルミシールを突き破って容器本体１６の口部に蓋体６を装着し固定させることにより、本実施形態の積層剥離容器１が使用状態となって積層剥離容器１の本来の機能を発揮できる状態となる。
【００３３】
このような流通形態を採り、使用直前に蓋体６を容器本体１６に装着することによって、市場の流通過程において内容物が空気中に気化・揮散してしまうのを回避することができる。
【００３４】
ここで、容器本体１６の口部１８を予めゴム栓等で密封しておき、使用者が使用する直前にこの栓に対して吸出部材１０を刺通すという使用形態についても想定は可能である。しかしながら、高い密封性を有する素材で形成されたゴム栓等に吸出部材１０を刺通す作業は容易ではなく熟練した技術が要求されるため、失敗する可能性が少なからず存在する。仮に失敗した場合、付属品としての吸出部材１０は先端がほぐれて刺通せるだけの強度がなくなり、最悪の場合は付属品を使用できなくなる恐れがある。そこで、こうした懸念点を考慮し、本実施形態においては吸出部材１０が既に刺通された状態の蓋体６を装着させる方式を採用した。
【００３５】
ところで、一般的な積層剥離容器の蓋体は、本実施形態の封止部材８と同様の材質で形成した逆止弁で構成されるケースが多い。逆止弁は、流通方向の観点、すなわち容器内から外部への内容物の流出のみを可能とし、空気も含め外部から容器内への流入を遮断するという点では封止部材８と共通する。しかしながら、逆止弁は、容器を絞って圧力を加えることにより封止が解除されて内容物の流出が可能となる点で、封止部材８とは構造が大きく異なっている。逆止弁を採用した容器においては、その封止状態が容易に解除されるため、必ずしも容器の高い密封性を確保し続けることができるとは限らない。
【００３６】
これに対し、本実施形態の口部１８は、封止部材８で覆われた蓋体６を装着して容器本体１６に固定させることにより容器を密封する形態を採っている。したがって、容器に圧力を加えても封止状態は解除されないため、容器の密封性を確実に維持し続けることが可能である。
【００３７】
図３は、多様な実施形態の積層剥離容器における蓋体の縦断面図（図１に示された蓋体６が両側断面図で表された図に相当するもの）である。図３では、蓋体６の形態について２つの例が挙げられている。
【００３８】
図３中（Ａ）：第１形態となる蓋体６の拡大断面図である。この第１形態では、口部１８に対しネジ式の蓋体６がねじ込まれて装着され、容器本体１６に固定されている。口部１８の外面壁部には、その略円周方向に突起したネジ山３０及びネジ山３０に挟まれた位置の壁面に該当するネジ谷３４が形成されている。そして、蓋体６の内面壁部には、これらネジ山３０及びネジ谷３４に対応する凹状の溝３２が形成されている。蓋体６がネジ山３０にガイドされ、ネジ山３０・ネジ谷３４と溝３２が噛み合わさることによって口部１８にねじ込まれて、最終的にネックリング３６の上側まで到達して容器本体１６に固定される。
【００３９】
蓋体６は、その天面中央部において略円筒形状の封止部材８が圧入されており、さらにその封止部材８の中心線付近に細長い管状に形成された吸出部材１０が貫通している。この形態では、封止部材８が吸出部材１０を覆う幅が蓋体６天面の厚みよりも大きいため、封止部材をより安定的に蓋体６に固定させることができる。
【００４０】
また、蓋体６には、内面天部のコーナー及び内面壁部の溝に沿ってシール部材が接着されている。こうしておくことにより、口部１８に蓋体６をねじ込んだときにシール部材がネジ山３０及びネジ谷３４に圧着するため、ネジ山３０、ネジ谷３４及び溝３２の相互間に生ずる僅かな隙間をも塞ぎ、これらの嵌め合い状態を向上させて、容器としてのより優れた密封性を発揮することができる。
【００４１】
図３中（Ｂ）：第２形態となる蓋体６の拡大断面図である。この第２形態においても、容器本体１６の口部１８に対し、ネジ式の蓋体６がねじ込まれて装着され固定されており、蓋体６の内面にシール部材が接着されている点においては図３中（Ａ）と同様であるが、蓋体６の天面中央部を覆う封止部材の形態が大きく異なっている。
【００４２】
この形態における蓋体６は、その内部天面に、平板状に形成された封止部材８が嵌合されており、さらにその封止部材８の中心部に細長い管状に形成された吸出部材１０が貫通している。この形態では、第１形態に比べて封止部材が吸出部材１０を刺し通す厚みが小さく形成されているため、封止部材８に吸出部材１０をより容易に貫通させることができる点で利便性がある。
【００４３】
なお、封止部材８は、ブチルゴム等のゴムの他、スチレン系エラストマ―等の熱可塑性エラストマ―のような軟質樹脂により形成される。これら素材を採用することにより、優れた耐薬品性及び密封性を発揮することができる。封止部材８の硬度は、吸出部材１０が封止部材８を貫通できかつ密封性を保てる硬度、具体的には、ＪＩＳＫ６２５３の規格に準拠したデュロ硬度Ａが３０〜８０であることがより好ましい。さらに、熱可塑性エラストマ―は、融点が１３５〜２００℃であるスチレン系エラストマ―が好適である。
【００４４】
図４は、一実施形態の積層剥離容器１の底部２４を詳細に表した図である。このうち図４中（Ａ）は積層剥離容器１の容器本体１６の底面図を、図４中（Ｂ）は底部２４の縦断面図（図４中（Ａ）のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図）を、それぞれ表している。
【００４５】
底部２４には、その底面の略中心を通る直線に沿うようにしてピンチオフ部２８が形成されている。このピンチオフ部２８は、容器本体１６をブロー成形する過程で内層４を加熱融着させることにより形成されたものであり、完全に封止された状態であるため、ここから収容室２０内に空気等が進入することはない。そして、ピンチオフ部２８の両側には、外層２と内層４との間に形成される空気室２２に空気を取り込む空気導入口２６が設けられている。底部２４の表面を成しているのは外層２であり、この外層２は、ピンチオフ部２８の両側で空気導入口２６を挟んで対峙している。
【００４６】
図５は、一実施形態の積層剥離容器１の使用例を斜視図で表したものである。この積層剥離容器１に収容された揮発性の物質から成る内容物Ｃは、封止部材８に貫通させた吸出部材１０に浸透させて容器外部まで吸い上げ、空気中に露出した部分から徐々に気化させることにより内容物Ｃを空気中に揮散させて使用する。なお、内容物Ｃは、例えば芳香剤や消臭剤の他に、水、アルコール、グリセリンといった揮発性の溶液を想定している。
【００４７】
図５中（Ａ）：積層剥離容器１の使用初期段階、すなわち使用者が蓋体６を口部１８に装着し容器本体１６に固定させた直後の段階の例を表した斜視図である。この図に示されるように、この段階ではまだ吸出部材１０には内容物Ｃが浸透しておらず、容器外まで吸い上げられていない。
【００４８】
図５中（Ｂ）：積層剥離容器１の使用過程、すなわち使用者が蓋体６を口部１８に装着し容器本体１６に固定させてから時間が経過したときの例を表した斜視図である。この図に示されるように、時間の経過に伴い吸出部材１０に浸透した内容物Ｃが容器外部まで吸い上げられる。吸い上げられた内容物Ｃは揮発性を有しているため、吸出部材１０の空気中に露出した部分から徐々に気化する作用が生じる。これにより、揮発成分を空気中に揮散させることができる。
【００４９】
いずれの使用例においても、積層剥離容器１は密封された状態が保たれているため、使用前段階の流通過程における内容物Ｃの品質劣化を回避することができる。
なお、吸出部材１０の周囲には支持（保護）用の囲いが設けられていてもよい。
【００５０】
このように、本実施形態の積層剥離容器１によれば、収容室２０に収容された内容物が吸出部材１０により吸い上げられて収容室２０が萎むことにより容器内が減圧傾向に転じても、容器内に空気が流入しないため、内容物Ｃの品質を長期間にわたり保持することが可能となる。
【００５１】
また、容器は蓋体６と容器本体１６がそれぞれ別体として形成されて使用時にこれらを装着するため、内容物Ｃの充填した製品が市場を流通する過程で徐々に内容物が空気中に気化・揮散してしまうのを回避することができる。さらに、蓋体６には予め吸出部材１０が刺通されているため、使用者が自ら刺通す作業を行うことによる失敗が生じることもない。
【００５２】
蓋体６には、内面天部のコーナー及び内面壁部の溝に沿ってシール部材が接着されており、口部１８に蓋体６をねじ込んだときにシール部材がネジ山３０に圧着するため、ネジ山３０、ネジ谷３４及び溝３２の相互間に生ずる僅かな隙間をも塞ぎ、これらの嵌め合い状態を向上させて、容器としてのより優れた密封性を発揮することができる。
【００５３】
さらに、蓋体６の天面中央部は封止部材８が嵌合され又は圧入されており、その中心部に吸出部材１０が貫通していることにより、使用時における容器の密封性を維持することができる。また、容器が密封されるため、使用時に容器が転倒した場合でも内容物の流出を回避することができる。
【００５４】
なお、本発明は上述した実施形態に制約されることなく、種々に変形して実施することが可能である。
【００５５】
例えば、上述した実施形態の積層剥離容器１においては、外層２及び内層４を構成する樹脂を単層構造としたが、これを多層構造とすることも可能であり、状況に応じて適宜選択してよい。
【００５６】
また、吸出部材１０は、細長い管状に形成されたものを１本だけ刺通した形態としたが、複数本の吸出部材１０を用いることとしてもよく、太さについても状況に応じて適宜選択が可能である。
【００５７】
さらに、内容物Ｃの気化・揮散を促すために、吸出部材１０の上部にはろ紙がセットされていてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１    積層剥離容器
２    外層
４    内層
６    蓋体
８    封止部材
１０  吸出部材
１２  シール部材
１４  蓋体内部天面
１６  容器本体
１８  口部
２０  収容室
２２  空気室
２４  底部
２６  空気導入口
２８  ピンチオフ部
３０  ネジ山
３２  溝
３４  ネジ谷
３６  ネックリング
【図１】
2015196523.tif 000003
【図２】
2015196523.tif 000004
【図３】
2015196523.tif 000005
【図４】
2015196523.tif 000006
【図５】
2015196523.tif 000007