(57)【要約】      （修正有）【課題】３次元プリンタにおいて動作不能インクジェットを検知可能な装置を提供する。【解決手段】このプリンタは、導電性下地を含み、この導電性下地上には、印刷ヘッドからテストパターン内に造形材料が吐出される。複数の導電性部材は、テストパターンに対応するパターンで配列され、下地に向けて所定の距離だけ移動し４１２、これにより、導電性部材の端部は下地の表面、または下地の上の造形材料のどちらかと接触する４２０。下地に接続する電流源により、下地と接触する導電性部材内に電流が流れる４２８。したがって、電流が流れる導電性部材に対応するインクジェットが動作不能として特定され４３２、物体の印刷を中断して印刷ヘッドに関する修理アクションを行うことができる。【選択図】図４
2015196385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物体を形成するプリンタであって、
表面を有する導電性下地と、
前記印刷ヘッド内のインクジェットを通して非導電性インクを前記導電性下地の前記表面上に吐出するよう構成される印刷ヘッドと、
導電性部材と、
前記導電性部材に動作可能に接続する電流センサであって、前記導電性部材内で電流が検知されると、電気信号を生成するよう構成される電流センサと、
前記印刷ヘッドと向かい合う第１の位置と前記導電性部材と向かい合う第２の位置との間で前記導電性下地を移動させるよう構成される下地搬送部と、
前記導電性部材に動作可能に接続するアクチュエータであって、前記導電性下地が前記第２の位置のときに前記導電性部材を前記導電性下地に向けて移動させるよう構成されるアクチュエータと、
前記印刷ヘッド、前記下地搬送部、および前記アクチュエータに動作可能に接続する制御装置であって、前記印刷ヘッドを操作して、所定のパターンを参照し、前記導電性下地の前記表面上にインクを吐出し、前記下地搬送部を選択的に操作し、前記アクチュエータを操作して、前記導電性部材を前記導電性下地に向けて所定の距離だけ移動させ、前記電流センサにより生成される前記信号を受け取り、前記電流センサから受け取られる前記信号および前記所定のパターンを参照して、前記印刷ヘッド内の動作不能インクジェットを検知するよう構成される制御装置と、を含むプリンタ。
【請求項２】
前記所定のパターンを参照して配列される複数の導電性部材と、
前記複数の導電性部材と１対１の関係で動作可能に接続する複数の電流センサであって、前記電流センサが動作可能に接続する前記導電性部材内で電流が検知されると、電気信号を生成するようそれぞれ構成される複数の電流センサと、をさらに含み、
前記制御装置が、各電流センサに操作可能に接続し、前記複数の電流センサにより生成される前記電気信号を参照して、動作不能インクジェットを検知するようさらに構成される、請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】
前記所定のパターンと、前記複数の導電性部材および前記複数の電流センサの前記配列とが、前記印刷ヘッド内のインクジェットの配列に対応する、請求項２に記載のプリンタ。
【請求項４】
各導電性部材が、
前記導電性部材の残りの部分に対して移動可能な端部と、
前記導電性部材の前記端部を前記残りの部分から離すよう構成される付勢部材と、をさらに含む、請求項２に記載のプリンタ。
【請求項５】
物体を形成するプリンタであって、
表面を有する導電性下地と、
前記印刷ヘッド内のインクジェットを通して非導電性インクを前記導電性下地の前記表面上に吐出するよう構成される印刷ヘッドと、
導電性部材と、
前記導電性部材に動作可能に接続する電流センサであって、前記導電性部材内で電流が検知されると、電気信号を生成するよう構成される電流センサと、
前記印刷ヘッドおよび前記導電性部材に動作可能に接続する第１のアクチュエータであって、前記印刷ヘッドが前記導電性下地の前記表面と向かい合い、前記導電性部材が前記導電性下地の前記表面と向かい合わない第１の位置と、前記印刷ヘッドが前記導電性下地の前記表面と向かい合わないで、前記導電性部材が前記導電性下地の前記表面と向かい合う第２の位置との間で前記印刷ヘッドおよび前記導電性部材を移動させるよう構成される第１のアクチュエータと、
前記導電性部材に動作可能に接続する第２のアクチュエータであって、前記導電性部材が前記第２の位置のときに前記導電性部材を前記導電性下地に向けて移動させるよう構成される第２のアクチュエータと、
前記印刷ヘッド、前記第１のアクチュエータ、および前記第２のアクチュエータに動作可能に接続する制御装置であって、前記印刷ヘッドを操作して、所定のパターンを参照して、前記導電性下地の前記表面上にインクを吐出し、前記第１のアクチュエータを選択的に操作し、前記第２のアクチュエータを操作して、前記導電性部材を前記導電性下地に向けて所定の距離だけ移動させ、前記電流センサにより生成される前記信号を受け取り、前記電流センサから受け取られる前記信号および前記所定のパターンを参照して、前記印刷ヘッド内の動作不能インクジェットを検知するよう構成される制御装置と、を含むプリンタ。
【請求項６】
前記所定のパターンを参照して配列される複数の導電性部材と、
前記複数の導電性部材と１対１の関係で動作可能に接続する複数の電流センサであって、前記電流センサが動作可能に接続する前記導電性部材内で電流が検知されると、電気信号を生成するようそれぞれ構成される複数の電流センサと、をさらに含み、
前記制御装置が、各電流センサに操作可能に接続し、前記複数の電流センサにより生成される前記電気信号を参照して、動作不能インクジェットを検知するようさらに構成される、請求項５に記載のプリンタ。
【請求項７】
前記所定のパターンと、前記複数の導電性部材および前記複数の電流センサの前記配列とが、前記印刷ヘッド内のインクジェットの配列に対応する、請求項６に記載のプリンタ。
【請求項８】
各導電性部材が、
前記導電性部材の残りの部分に対して移動可能な端部と、
前記導電性部材の前記端部を前記残りの部分から離すよう構成される付勢部材と、をさらに含む、請求項６に記載のプリンタ。
【請求項９】
３次元の物体を形成するプリンタ内に組み込まれて、動作不能インクジェットを検知する装置であって、
表面を有する導電性下地と、
導電性部材と、
前記導電性部材に動作可能に接続する電流センサであって、前記導電性部材内で電流が検知されると、電気信号を生成するよう構成される電流センサと、
下地搬送部および前記導電性部材に動作可能に接続する第１のアクチュエータであって、前記導電性下地が前記導電性部材と向かい合わない第１の位置と、前記導電性下地が前記導電性部材と向かい合う第２の位置との間で前記導電性下地を移動させるよう構成される第１のアクチュエータと、
前記導電性部材に動作可能に接続する第２のアクチュエータであって、前記導電性部材が前記導電性下地と向かい合うときに前記導電性部材を前記導電性下地に向けて移動させるよう構成される第２のアクチュエータと、
前記第１のアクチュエータおよび前記第２のアクチュエータに動作可能に接続する制御装置であって、前記第１のアクチュエータを操作して、前記第１の位置と前記第２の位置の間で前記導電性下地を移動させ、前記第２のアクチュエータを操作して、前記導電性部材を前記導電性下地に向けて所定の距離だけ移動させ、前記電流センサにより生成される前記信号を受け取り、印刷ヘッドを操作して、前記導電性下地上に材料を吐出するために用いられる所定のパターン、および前記電流センサから受け取られる前記信号を参照して、前記印刷ヘッド内の動作不能インクジェットを検知するよう構成される制御装置と、を含む装置。
【請求項１０】
前記所定のパターンを参照して配列される複数の導電性部材と、
前記複数の導電性部材と１対１の関係で動作可能に接続する複数の電流センサであって、前記電流センサが動作可能に接続する前記導電性部材内で電流が検知されると、電気信号を生成するようそれぞれ構成される複数の電流センサと、をさらに含み、
前記制御装置が、各電流センサに操作可能に接続し、前記複数の電流センサにより生成される前記電気信号を参照して、動作不能インクジェットを検知するようさらに構成される、請求項９に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示される装置は、３次元の物体を作成するプリンタに関し、より具体的には、そのようなプリンタ内の動作不能インクジェットを正確に検知することに関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタル３次元造形とは、デジタル積層造形としても知られる、デジタルモデルからほとんど全ての形状の３次元の固体物体を作成する処理である。３次元印刷とは、１つ以上の印刷ヘッドが下地の上に異なる形状の材料の層を連続して吐出する積層処理である。３次元印刷は、切断や穴あけなどの切削処理により材料を加工物から取り除くことにその大部分を依存する、従来の物体造形技術とは区別可能である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
これらのプリンタを用いる３次元の物体の製造には、数時間、物によっては数日かかる可能性がある。３次元プリンタを用いて３次元の物体を作成する際の課題の一つは、物体を形成する材料の小滴を吐出する印刷ヘッド内のインクジェットの機能を一定に保つことである。物体の印刷中、１つ以上のインクジェットが、そのインクジェットに対して通常とは異なる角度で材料を吐出することにより劣化し、そのインクジェットが吐出すべき大きさの小滴よりも小さな小滴を吐出したり、小滴を全く吐出しなくなったりする可能性がある。これらのような動作の欠陥のいずれかを抱えたインクジェットは、動作不能インクジェットとして知られている。物体の印刷中に１つ以上のインクジェットの動作状態が劣化した場合、印刷動作が完了するまで、印刷されている物体の品質を評価することはできない。したがって、長い時間または数日かかる印刷作業では、印刷ヘッド内の動作不能インクジェットにより、仕様書とは異なる物体が作成されてしまう可能性がある。そのような物体が検知されると、その印刷された物体を廃棄して、印刷ヘッドの修理処理を行い、インクジェットの機能を回復させ、その印刷作業を繰り返す。印刷を行いながら、動作不能インクジェットを検知可能な装置があれば、物体の印刷中に修理処理が可能となり、適切に形成される物体の生成が可能な印刷を継続することができる。このようにして、プリンタの生産歩留りを向上させ、印刷の効率を良くすることができる。この装置は、透明な材料、色の付いた材料、半透明な材料、燐光性材料、およびワックス状の材料などの多くの種類の印刷材料を吐出する、動作不能インクジェットを検知可能でなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
３次元プリンタ内で動作不能インクジェットの検知を可能にする装置を開示する。この装置は、表面を有する導電性下地と、導電性部材と、導電性部材に動作可能に接続する電流センサであって、導電性部材内で電流が検知されると、電気信号を生成するよう構成される電流センサと、下地搬送部および導電性部材に動作可能に接続する第１のアクチュエータであって、導電性下地が導電性部材と向き合わない第１の位置と、導電性下地が導電性部材と向かい合う第２の位置との間で導電性下地を移動させるよう構成される第１のアクチュエータと、導電性部材に動作可能に接続する第２のアクチュエータであって、導電性部材が導電性下地と向かい合うときに導電性部材を導電性下地に向けて移動させるよう構成される第２のアクチュエータと、第１のアクチュエータおよび第２のアクチュエータに操作可能に接続する制御装置であって、第１のアクチュエータを操作して、第１の位置と第２の位置との間で導電性下地を移動させ、第２のアクチュエータを操作して、導電性部材を導電性下地に向けて所定の距離だけ移動させ、電流センサにより生成される信号を受け取り、印刷ヘッドを操作して、導電性下地上に材料を吐出するために用いられる所定のパターン、および電流センサから受け取られる信号を参照して、印刷ヘッド内の動作不能インクジェットを検知するよう構成される制御装置と、を含む。
【０００５】
動作不能インクジェットを検知する装置を組み込んだプリンタを開示する。このプリンタは、表面を有する導電性下地と、印刷ヘッド内のインクジェットを通して非導電性インクを導電性下地の表面上に吐出するよう構成される印刷ヘッドと、導電性部材と、導電性部材に動作可能に接続する電流センサであって、導電性部材内で電流が検知されると、電気信号を生成するよう構成される電流センサと、印刷ヘッドと向かい合う第１の位置と導電性部材と向かい合う第２の位置との間で導電性下地を移動させるよう構成される下地搬送部と、導電性部材に動作可能に接続するアクチュエータであって、導電性下地が第２の位置のときに導電性部材を導電性下地に向けて移動させるよう構成されるアクチュエータと、印刷ヘッド、下地搬送部、およびアクチュエータに動作可能に接続する制御装置であって、印刷ヘッドを操作して、所定のパターンを参照し、導電性下地の表面上にインクを吐出し、下地搬送部を選択的に操作し、アクチュエータを操作して、導電性部材を導電性下地に向けて所定の距離だけ移動させ、電流センサにより生成される信号を受け取り、電流センサから受け取られる信号および所定のパターンを参照して、印刷ヘッド内の動作不能インクジェットを検知するよう構成される制御装置と、を含む。
【０００６】
以下の記載では、３次元印刷中に動作不能インクジェットを検知する装置またはプリンタの前述の様態およびその他の特徴を下記の添付図面を参照して説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、３次元プリンタの斜視図である。
【図２】図２は、印刷動作中に印刷ヘッド内の動作不能インクジェットを検知可能なモジュールを配置するための筺体内の空間を示す、筺体を有する３次元プリンタの正面図である。
【図３】図３は、図２に示された空間に嵌合する、動作不能インクジェットを検知するモジュールの斜視図である。
【図４】図４は、図３のモジュールを動作させる方法のフローチャートである。
【図５】図５は、３次元の物体の印刷中に動作不能インクジェットを検知するモジュールを有するプリンタの別の実施形態を示す図である。
【図６】図６は、印刷ヘッド内のインクジェットの配列に対応する導電性部材の配列を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本明細書で開示される装置の環境、およびその装置の詳細の一般的な理解を得るために、これらの図面を参照する。これらの図面では、同様の参照符号は同様の要素を示す。
【０００９】
図１には、３次元の物体すなわち部品１０を作成するプリンタ１００内の構成部品の構成が示されている。本明細書で使用される用語「３次元プリンタ」とは、物体の画像データを参照し、材料を吐出して３次元の物体を形成する全ての装置のことを指す。このプリンタ１００は、支持材料容器１４、造形材料容器１８、一対のインクジェット印刷ヘッド２２および２６、造形下地３０、平面支持部材３４、支柱部材３８、アクチュエータ４２、および制御装置４６を含む。印刷ヘッド２２と支持材料容器１４は導管５０により接続され、印刷ヘッド２６と造形材料容器１８は導管５４により接続される。制御装置４６は、この制御装置に動作可能に接続するメモリ内の３次元の画像データを参照し、両方のインクジェット印刷ヘッドを操作して、各印刷ヘッドに供給された支持材料および造形材料を吐出する。製造される部品１０の構造は造形材料により形成され、支持構造体５８は支持材料により形成され、この支持構造体５８により、部品を製造する際、造形材料が固化するまでの間、その形状を維持することができる。部品の完成後、この支持構造体５８は、洗浄、吹き飛ばし、あるいは溶かすことにより取り除かれる。
【００１０】
また、制御装置４６は少なくとも１つのアクチュエータ４２（場合によっては、より多くのアクチュエータ４２）にも操作可能に接続して、互いに関連する平面支持部材３４、支柱部材３８、および印刷ヘッド２２および２６の移動を制御する。すなわち、１つ以上のアクチュエータは、印刷ヘッドを支持する構造体に動作可能に接続して、平面支持部材の表面を参照して、印刷ヘッドを処理方向とクロス処理方向で移動させることができる。あるいは、１つ以上のアクチュエータは、平面支持部材３４に動作可能に接続して、製造される部品を載せている表面を、平面支持部材３４の平面での処理方向とクロス処理方向で移動させることができる。本明細書で使用される、用語「処理方向」とは、平面支持部材３４の表面の一方の軸に沿った移動のことを指し、「クロス処理方向」とは、平面支持部材の表面の処理方向の軸と直交する軸に沿った移動のことを指す。これらの方向は、図１で英字「Ｐ」および「Ｃ−Ｐ」で示されている。印刷ヘッド２２および２６と支柱部材３８は、平面支持部材３４と垂直な方向にも移動可能である。この方向は、本明細書では垂直方向と呼ばれ、支柱部材３８と平行であり、図１の英字「Ｖ」で示される。垂直方向の移動は、支柱部材３８に動作可能に接続する１つ以上のアクチュエータ、印刷ヘッド２２および２６に動作可能に接続する１つ以上のアクチュエータ、あるいは支柱部材３８と印刷ヘッド２２および２６に動作可能に接続する１つ以上のアクチュエータにより実行可能である。これらの種々の構成内のアクチュエータが制御装置４６に動作可能に接続し、この制御装置４６がこれらのアクチュエータを操作して、支柱部材３８、印刷ヘッド２２および２６、またはそれらの両方を垂直方向に移動させることができる。
【００１１】
図２には、筺体を有する３次元プリンタが示されている。このプリンタ６０は、筺体６４を有する。筺体６４の内部は、ほぼ立方体形状の６つのコンパートメントに分けられている。図２では、この筺体６４はドアを省略して示されており、このドアを閉めることによりコンパートメントは隠される。コンパートメント７２は、移動可能なプラットフォーム８２の上に載った平面支持体７８を含む。移動可能なプラットフォーム８２は１つ以上のアクチュエータおよびガイド部材（図示せず）と共に構成され、この構成により、移動可能なプラットフォーム８２は、垂直方向の上下移動が可能になる。この平面支持体７８の表面に、３次元の物体が形成される。いくつかの実施形態では、この印刷ヘッド８６は、コンパートメント７２の後壁からコンパートメントの表面の開口の方向に平面支持体７８の長さとほぼ同じ長さを有する。これらの実施形態では、印刷ヘッド８６は、直線の往復移動だけを行えばいいよう、筺体６４の側壁９６と側壁１００の間の空間で支持部材９２に取り付けられる。他の実施形態では、印刷ヘッド８６は、コンパートメント７２の後壁からコンパートメントの表面の開口への方向に平面支持体７８の長さより短い長さを有する。これらの実施形態では、印刷ヘッド８６は、コンパートメント７２の上方の平面の２つの直交する方向に往復移動を行うよう、筺体６４の側壁９６と側壁１００の間の空間で支持部材９２に取り付けられる。これらの種々の実施形態では、１つ以上のアクチュエータ１０４が、印刷ヘッド８６に動作可能に接続する。制御装置１０８はアクチュエータ１０４を操作して、印刷ヘッド８６を支持部材９２上で直線的に往復移動させる、あるいは印刷ヘッドを平面の２つの直交する方向で移動させる。印刷ヘッド８６内のインクジェットを選択的に操作し、支持プラットフォーム８２を垂直方向に移動させ、支持部材９２に載った印刷ヘッド８６を水平方向に移動させることにより、平面支持体７８上で３次元の物体を形成することができる。
【００１２】
図２の点線で輪郭のみ示されている領域１１２は、電気的導通をチェックすることにより、プリンタ６０の動作不能インクジェットを検知するモジュールの配置位置を示している。上記の通り、物体の印刷中に、インクジェットが、完全にまたは部分的に材料を吐出しなくなることにより、あるいは、傾いた方向で不規則に材料を吐出することにより故障した場合、製造される物体は変形する。現在、このような変形は、物体の製造が完了するまで検知することはできない。以下により詳しく説明する通り、電気的導通をチェックする領域１１２を用いることにより、プリンタ６０は、物体の製造中に動作不能インクジェットを検知するよう構成され得る。モジュール３００内のいくつかの構成部品は、図で示される、横方向Ｈ、奥行方向Ｄ、および垂直方向Ｖに移動可能である。
【００１３】
図３のブロック図には、物体の印刷中に動作不能インクジェットを検知するモジュールの一実施形態が示されている。モジュール３００は、プリンタ６０の領域１１２内に嵌合するよう構成されている。このモジュール３００は、導電性下地３０４、下地搬送部３０８、複数の導電性部材３１２、１つ以上のアクチュエータ３１６、複数の電流センサ３２８、および制御装置３２０を含む。制御装置３２０およびアクチュエータ３１６は、モジュール３００の外側に示されているが、これは説明だけを目的としたものである。モジュールの実装形態では、制御装置３２０はモジュール内にインストールされるプリント回路カード上に設けられ、アクチュエータもモジュールの筺体内に配置されている。制御装置３２０は、アクチュエータ３１６に操作可能に接続して、搬送部３０８を用いて下地３０４をＨ方向で双方向に移動させ、そして導電性部材３１２を有するプラットフォームを動かし、これらの導電性部材３１２は、図中に示される通り、往復垂直方向Ｖに延在する。導電性部材３１２および電流センサ３２８はアレイ内で配列され、この配列はテストされる印刷ヘッド内のインクジェットの配列に対応する。図６にはその配列が示されている。各導電性部材３１２は、２つの円筒形の中空導体３１２ａ、３１２ｂを含むことができ、付勢部材３２４により導体３１２ａが導体３１２ｂから離れるよう伸縮自在に配置される。別の実施形態では、導電性部材は、バネまたはその他の付勢部材により付勢されて、これらの電導体が取り付けられたプラットフォームから離れ得る個体の電導体である。このように付勢されることにより、これらの導体どうしの相対的な動き、またはこれらの導体が取り付けられたプラットフォームに対する動きに許容量が付与される。各導電性部材３１２は、電流センサ３２８に動作可能に接続する。制御装置３２０は、電流センサに操作可能に接続して（図示を簡素化するため、センサ３２８と制御装置３２０の間の接続を３つだけ示す）、導電性部材３１２に電流が流れているかどうかを検知する。
【００１４】
下地３０４は導電性の平面下地である。例えば、導電性の平面下地はその表面が銅の層で覆われたプリント回路板でよい。下地搬送部３０８は、下地３０４を支持するローラ３３０に巻き付くエンドレスベルトとして示されており、アクチュエータ３１６のうちの１つがローラ３３０を駆動させて、下地３０４を図中に示される２つの位置の間で横方向Ｈに往復移動させることができる。一方の位置は、図中に示されている通り、複数の導電性部材３１２と向かい合う位置であり、他方の位置は、下記に説明する通り、印刷ヘッド８６がモジュール内に移動したときに下地３０４が印刷ヘッド８６と向かい合うことができる、現在の位置と隣接する位置である。この制御装置３２０は、スイッチなどを操作することにより、下地３０４を電流源３３２に動作可能に接続させるよう構成される。このモジュール３００は、ユニットとしてプリンタ６０に取り付け可能、および取り外し可能な装置として構成される。
【００１５】
印刷動作中に動作不能インクジェットを検知するために、図４に示される方法４００を参照してモジュール３００が操作される。この方法の説明では、処理があるタスクまたは機能を実行するという記載は、制御装置すなわち汎用プロセッサが、この制御装置すなわちプロセッサに動作可能に接続するメモリに格納されたプログラム命令を実行して、データを処理すること、あるいは、プリンタ内の１つ以上の構成部品を操作してタスクまたは機能を実行することを指す。上記に記載した制御装置３２０は、そのような制御装置すなわちプロセッサでよい。あるいは、制御装置３２０は、本明細書に記載される１つ以上のタスクまたは機能を実行するようそれぞれ構成される、複数のプロセッサならびに関連する回路および構成部品を用いて実装可能である。
【００１６】
印刷動作中の所定の時間で、制御装置１０８（図２）がアクチュエータ１０４を操作して、印刷ヘッド８６を領域１１２内に配置されたモジュール３００内に移動させる（ブロック４０４）。制御装置３２０がモジュール３００内で印刷ヘッドを検知すると、この制御装置３２０はアクチュエータ３１６を操作して、搬送部３０８およびこの搬送部に載った下地３０４を印刷ヘッド８６の向かい側の位置に移動させる（ブロック４０８）。次いで、制御装置３２０は信号を生成し制御装置１０８に送信し、印刷ヘッド内のインクジェットを動作させて、テストパターンを印刷させる（ブロック４１２）。ある実施形態では、印刷ヘッド内の各インクジェットが繰り返し動作し、インクジェットの向かい側の下地３０４の一部に材料のパイルを形成する。テストパターンを印刷した後、制御装置１０８は制御装置３２０用に信号を生成し、その信号に応じて、制御装置３２０はアクチュエータ３１６を操作して、下地３０４を複数の導電性部材３１２の向かい側に移動させる（ブロック４１６）。次いで、下地３０４は電流源３３２と接続し（ブロック４２０）、そして、アクチュエータを操作して、複数の導電性部材３１２を下地３０４に向けて所定の距離だけ下げる（ブロック４２４）。この距離は、導電性部材３１２と下地３０４が接触する地点で下地上に造形材料が存在しない場合、各導電性部材３１２が下地３０４に接触することが十分に可能な距離である。造形材料または支持材料が存在する場合、導電性部材３１２の端部は造形材料または支持材料と接触する。前述した通り、導電性部材の付勢動作により、導電性部材は材料の厚さ分を差し引くことができ、これにより、導電性部材の端部が所定の距離に達することを防ぐ。次いで、制御装置３２０は、導電性部材３１２に電流が流れていることを示す電流センサ３２８を検知する（ブロック４２８）。下地上に吐出される材料は導電性ではないため、電流は下地３０４に接触する導電性部材３１２にのみ流れる。したがって、制御装置３２０は、電流を通す導電性部材３１２に対応するインクジェットとして、動作不能インクジェットを特定し（ブロック４３２）、不具合のある印刷ヘッドを示す信号をプリンタの操作者用に生成する（ブロック４３６）。次いで、操作者は好適な操作を行うことができる。
【００１７】
図５に示される別の実施形態では、エンドレスベルト３０８は、導電性の材料で形成されている、あるいは、エンドレスベルト３０８は、このベルトで形成された、または取り付けられた可撓性のある導電性の材料を有することができる。制御装置３２０は、ローラ３３０に動作可能に接続するアクチュエータ３１６を操作して、印刷ヘッド８６がテストパターンを印刷可能な位置にベルトの一部を移動させ、次いで、ローラを逆に回転させ、テストパターンを評価する位置にそのベルトの一部を戻す。そこで、ベルト３０８に向けて導電性部材３１２を降ろし、導電性部材３１２を流れる電流を検知することにより動作不能インクジェットを特定する。動作不能インクジェットが特定されると、制御装置３２０はアクチュエータ３１６を操作してワイパ３５０の斜縁３５４を動かしてベルト３０８と接触させる。次いで、制御装置は、ローラ３３０を駆動させて、テストパターンを載せたベルトの一部を回転させて、ワイパを通過させ、下地から造形材料を取り除き、ワイパの下部に配置される回収容器内に取り除かれた材料を掃きとる。この図では、ワイパはローラ３３０のうちの一方に隣接する位置に示されているが、エンドレスベルトの下側に配置されてもよい。このワイパは、クリーニング液の供給源と流体接続する導管と共に構成することができる。クリーニング動作中、クリーニング液には圧力がかけられ、この圧力により、クリーニング液は導管を通り下地上に押し出され、ワイパが下地を掃く前に、造形材料を下地から取り除き易くする。この回収容器はモジュールから取り外せるよう構成可能であり、これにより、ときどき回収容器を空にすることができる。
【００１８】
議論されている実施形態では、導電性下地にテストパターンが印刷される。インクジェットのテストが終了後、動作不能インクジェットが検知されなければ、印刷ヘッドを平面支持体７８の上に移動させ、物体の印刷を続ける。次のインクジェットのテストの用意のため、下地をクリーニングする、あるいは交換する必要がある。いくつかの実施形態では、モジュール３００を開き、下地を取り除き、モジュール内に新しい下地を取り付ける。図５に示される実施形態では、ワイパを設けて、テストパターンを形成した材料を取り除き、回収容器内に落とす。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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