(57)【要約】【課題】導電線を構成する複数の芯線同士を予め溶融接合して一体化した後、端子線と溶接する際、端子線と導電線とをより一層容易に且つ確実に溶接して一体化することができるセンサ及びその製造方法を提供する。【解決手段】雰囲気変化に応じて電気的特性が変化する検知部２９と、検知部から伸びる端子線２０とを有する検知素子１１と、複数の芯線３３を撚ってなり、検知素子から電気信号を取り出す導電線３７と、を備え、端子線と導電線とが軸方向に配置されて溶接により接合されたセンサ１において、導電線は、複数の芯線が溶接により軸方向に一体化された第１の溶接部３９を有し、端子線と導電線とが第２の溶接部４１により接続され、第２の溶接部は、軸方向における第１の溶接部と重なる位置にのみに形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雰囲気変化に応じて電気的特性が変化する検知部と、該検知部から伸びる端子線とを有する検知素子と、
複数の芯線を撚ってなり、前記検知素子から電気信号を取り出す導電線と、を備え、
前記端子線と前記導電線とが軸方向に配置されて溶接により接合されたセンサにおいて、
前記導電線は、前記複数の芯線が溶接により前記軸方向に一体化された第１の溶接部を有し、
前記端子線と前記導電線とが第２の溶接部により接続され、当該第２の溶接部は、前記軸方向における前記第１の溶接部と重なる位置にのみに形成されていることを特徴とするセンサ。
【請求項２】
前記第１の溶接部は、前記複数の芯線の先端から前記軸方向に連続して一体化され、前記第１の溶接部の前記軸方向の長さが、前記複数の芯線が前記軸方向に露出する長さの１／２以上であることを特徴とする請求項１に記載のセンサ。
【請求項３】
前記端子線の最大幅が、前記第１の溶接部の最大幅よりも狭いことを特徴とする請求項１又は２に記載のセンサ。
【請求項４】
雰囲気変化に応じて電気的特性が変化する検知部と、該検知部から延びる端子線とを有する検知素子と、
複数の芯線を撚ってなり、前記検知素子から電気信号を取り出す導電線と、を備え、
前記端子線と前記導電線とを軸方向に配置して溶接により接合したセンサの製造方法において、
第１の溶接により、前記複数の芯線の一部を溶融することで、前記複数の芯線を前記軸方向に一体化して第１の溶接部を形成する第１工程と、
前記導電線上に前記端子線を、前記軸方向に前記第１の溶接部の少なくとも一部を含んで重ね合わせて重ね合わせ領域を形成し、第２の溶接により、前記重ね合わせ領域における前記第１の溶接部と重なる位置にのみに第２の溶接部を形成することによって接続する第２工程と、
を有することを特徴とするセンサの製造方法。
【請求項５】
前記第１工程において、所定の幅の溝を有するガイド部材の当該溝に前記複数の芯線を配置し、該芯線の幅方向への広がりを規制しながら、前記第１の溶接部を形成することを特徴とする請求項４に記載のセンサの製造方法。
【請求項６】
前記第２工程を、前記ガイド部材の前記溝に配置された前記複数の芯線に前記端子線を重ね、前記重ね合わせ領域を形成して行うことを特徴とする請求項５に記載のセンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば感温素子の感温部から伸びる端子線と複数の芯線からなる導電線（例えばリード線）とが溶接により接合されたセンサ及びその製造方法に関する。詳しくは、例えば車載用温度センサ又は設置式汎用エンジン等の排ガス測定に用いられる高温用センサなど、本体部やリード線の周囲等に振動が加わるような使用条件でも好適に適用できるセンサ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばエンジンの排気ガスなどの温度を測定するために、温度センサが用いられており、この温度センサとしては、種々の構造のものが提案されている。
例えば下記特許文献１には、サーミスタ素子を絶縁体で覆うとともに、サーミスタ素子から伸びる端子線と絶縁被覆線の端部から突出する複数の芯線とを、半田にて接合する技術が開示されている。また、下記特許文献２には、温度センサの内部の後端側にて、サーミスタ素子から伸びて碍子管を通された端子線とリード線を構成する複数の芯線とを、溶接にて接合する技術が開示されている。
ところが、端子線とリード線の複数の芯線とを抵抗溶接にて接合する場合には、溶接電流の制御が容易でないという問題があった。具体的には、リード線が複数の細径の芯線からなる場合には、溶接電流が高いと溶接時に芯線が溶断することがあり、その対策として、溶接電流を低めに設定すると、十分に溶接がなされず溶接部分が剥離することがあった。
また、板状又は棒状の一本の端子線に対して、バラ線状の複数の芯線を確実に溶接するためには、溶接回数を４回から５回程度行う必要があり、溶接作業に手間がかかるという問題もあった。
【０００３】
このようなことから、複数の芯線同士を予め第１の溶接によって溶融接合して一体化し、その後、この（一体化した）複数の芯線を撚ってなる導電線と端子線とを溶接（第２の溶接）することで、容易に且つ確実に、端子線と導電線とを一体に接合する技術が開発されている（特許文献３参照）。
この技術によれば、第１の溶接によって細径の複数の芯線が一体化して実質的に（各芯線より）太くなった導電線に対して、第２の溶接によって端子線を溶接にて接続するので、第２の溶接における溶接電流の設定を適切に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３００６８８号公報
【特許文献２】特開平７−１４００１２号公報
【特許文献３】特開２０１３−６８６１０号公報（図１１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献３記載の技術において、第１の溶接で複数の芯線同士を溶融接合した扁平な溶接部を含む芯線の上に端子線を載せて第２の溶接を行っている。しかしながら、特許文献３（図１１）に示すように、上記した溶接部は軸方向に短い長さで形成されているに留まり、溶接部を除く部位では扁平ではなく、また、芯線が一体化していない。このため、溶接部を除く芯線の上に端子線を載せて加圧した際、芯線がばらけたり変形して端子線と安定して密着せず、この部分で第２の溶接を行うと、溶接不良が生じるおそれがある。また、丸い撚り線上に丸棒状の端子線を載せて第２の溶接を行う場合には、端子線が初期配置位置から滑り落ちる可能性があり、その際には所望の位置にて第２の溶接を行えない虞がある。
そこで、本発明は、導電線を構成する複数の芯線同士を予め溶融接合して一体化した後、端子線と溶接する際、端子線と導電線とをより一層容易に且つ確実に溶接して一体化することができるセンサ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明のセンサは、雰囲気変化に応じて電気的特性が変化する検知部と、該検知部から伸びる端子線とを有する検知素子と、複数の芯線を撚ってなり、前記検知素子から電気信号を取り出す導電線と、を備え、前記端子線と前記導電線とが軸方向に配置されて溶接により接合されたセンサにおいて、前記導電線は、前記複数の芯線が溶接により前記軸方向に一体化された第１の溶接部を有し、前記端子線と前記導電線とが第２の溶接部により接続され、当該第２の溶接部は、前記軸方向における前記第１の溶接部と重なる位置にのみに形成されていることを特徴とする。
【０００７】
このセンサによれば、第１の溶接によって、導電線を構成する複数の芯線同士を溶融接合して扁平に一体化し、端子線と重ね合わせる。この際、軸方向における第１の溶接部と重なる位置にのみで第２の溶接が行われるので、芯線が確実に溶接されて一体化し、形状が安定した第１の溶接部で第２の溶接が行われることとなり、芯線がばらけたり変形したりして溶接位置がずれる等による溶接不良を抑制することができる。これにより、従来に比べて、より一層容易に且つ確実に、導電線と端子線とを接続することができる。
又、第１の溶接によって細径の複数の芯線が一体化して、実質的に（各芯線より）太くなった導電線に対して、第２の溶接によって端子線を溶接にて接続するので、第２の溶接における溶接電流の設定を適切に行うことができる。即ち、（複数の芯線からなる）太い導電線に対応した溶接電流を設定できる。これにより、（高すぎる溶接電流による）溶接時の芯線が溶断することを防止できるとともに、（低すぎる溶接電流による）溶接部分の剥離を防止できる。
【０００８】
前記第１の溶接部は、前記複数の芯線の先端から前記軸方向に連続して一体化され、前記第１の溶接部の前記軸方向の長さが、前記複数の芯線が前記軸方向に露出する長さの１／２以上であってもよい。
このセンサによれば、前記第１の溶接部は、前記複数の芯線の先端から前記軸方向に連続して一体化されているため、芯線の先端部が扁平になっており、また、第１の溶接部の軸方向の長さが長くなり、第２の溶接を行うための第１の溶接部の長さも長くなるので、扁平な第１の溶接部上に端子線を確実に配置することができ、その結果、所望の位置にて第２の溶接を確実に行うことができる。特に端子線が丸棒状である場合、第１の溶接部上から端子線が脱落し易いので、第１の溶接部を軸方向に連続して一体化することで、第１の溶接部上に端子線をより確実に配置できる。
【０００９】
前記端子線の最大幅が、前記第１の溶接部の最大幅よりも狭いともよい。
端子線の最大幅が、第１の溶接部の最大幅よりも狭い場合には、第１の溶接部を除く部位で芯線がばらけたり変形したりして形状が変化し易く、この部分で端子線が芯線からずれたり脱落したりすることで、第２の溶接で溶接不良がさらに生じ易い。従って、端子線の最大幅が、第１の溶接部の最大幅よりも狭い場合には本発明がさらに有効となる。
【００１０】
本発明のセンサの製造方法は、雰囲気変化に応じて電気的特性が変化する検知部と、該検知部から延びる端子線とを有する検知素子と、複数の芯線を撚ってなり、前記検知素子から電気信号を取り出す導電線と、を備え、前記端子線と前記導電線とを軸方向に配置して溶接により接合したセンサの製造方法において、第１の溶接により、前記複数の芯線の一部を溶融することで、前記複数の芯線を前記軸方向に一体化して第１の溶接部を形成する第１工程と、前記導電線上に前記端子線を、前記軸方向に前記第１の溶接部の少なくとも一部を含んで重ね合わせて重ね合わせ領域を形成し、第２の溶接により、前記軸方向に前記重ね合わせ領域における前記第１の溶接部と重なる位置にのみに第２の溶接部を形成することによって接続する第２工程と、を有することを特徴とする。
このセンサの製造方法によれば、第１の溶接によって、導電線を構成する複数の芯線同士を溶融接合して扁平に一体化し、端子線と重ね合わせる。この際、軸方向に重ね合わせ領域における第１の溶接部と重なる位置のみで第２の溶接が行われるので、芯線が確実に溶接されて一体化し、形状が安定した第１の溶接部で第２の溶接が行われ、芯線がばらけたり変形して溶接位置がずれる等による溶接不良を抑制することができる。これにより、従来に比べて、より一層容易に且つ確実に、導電線と端子線とを接続することができる。
【００１１】
前記第１工程において、所定の幅の溝を有するガイド部材の当該溝に前記複数の芯線を配置し、該芯線の幅方向への広がりを規制しながら、第１の溶接部を形成してもよい。
このセンサの製造方法によれば、各芯線を加圧したときに芯線がばらけたり、広がり過ぎることが溝によって抑制され、第１の溶接部の幅が溝の幅に近い一定の幅となり、より一定の形状の第１の溶接部が得られる。そのため、第１の溶接部に端子線を安定して重ね合わせることができ、第２の溶接を容易にかつ確実に行うことができる。
【００１２】
前記第２工程を、前記ガイド部材の前記溝に配置された前記複数の芯線に前記端子線を重ね、前記重ね合わせ領域を形成して行ってもよい。
このセンサの製造方法によれば、溝をガイドとして端子線が導電線から脱落することを抑制しながら、第２の溶接部を形成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、導電線を構成する複数の芯線同士を予め溶融接合して一体化した後、端子線と溶接する際、端子線と導電線とをより一層容易に且つ確実に溶接して一体化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る温度センサを軸方向に沿って破断して示す断面図である。
【図２】温度センサのリード線を軸方向に対して垂直に破断して示す断面図である。
【図３】温度センサを軸方向に沿って破断し、リード線と中継線との接合部分を拡大して示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る温度センサの製造方法において、内部先端部と内部後端部とを組み合わせる前の状態を、各部を軸方向に沿って破断して示す断面図である。
【図５】（ａ）は第１の抵抗溶接を模式的に示す説明図、（ｂ）は第１の溶接部を示す説明図、（ｃ）は第２の抵抗溶接を模式的に示す説明図、（ｄ）は第２の抵抗溶接後の状態を模式的に示す説明図である。
【図６】（ａ）は内部先端部と内部後端部とを接合して一体化した内部構造体を軸方向に沿って破断して示す断面図、（ｂ）は補助リングと絶縁碍管とを当接させた内部構造体を軸方向に沿って破断して示す断面図である。
【図７】取付金具に金属パイプをロウ付けした状態を、各部材を軸方向に沿って破断して示す断面図である。
【図８】金属パイプに内部構造体を収容した状態を、各部材を軸方向に沿って破断して示す断面図である。
【図９】ガイド部材の溝に各芯線を配置し、第１の抵抗溶接を行う態様を示す斜視図である。
【図１０】リード線と中継線との接合部分の変形例を拡大して示す断面図である。
【図１１】リード線と中継線との接合部分の別の変形例を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態では、センサとして、自動車のエンジンの排気マニホールドに取り付けられて、排気ガスの温度を測定する車載用の温度センサを例に挙げて説明する。
【００１６】
ａ）まず、本実施形態の温度センサの構成について説明する。
図１に示す様に、本実施形態の温度センサ１は、温度センサ１自身を排気マニホールド（図示せず）に取り付ける取付金具３と、取付金具３の軸中心に開けられた中心孔５に貫挿された金属パイプ７と、金属パイプ７の内部孔９の先端側（図１の下方）に配置された温度センサ素子１１と、温度センサ素子１１の後端側（図１の上方）に配置された絶縁碍管１３と、絶縁碍管１３の後端側に配置された補助リング１５と、絶縁碍管１３の一対の貫通孔１７に配置された一対の中継線１９と、補助リング１５の一対の貫通孔２１に配置された一対のリード線２３と、を備えている。以下、各構成について説明する。
【００１７】
まず、取付金具３は、例えばＳ１０Ｃからなる締付ナットであり、その軸中心には中心孔５が開けられている。また、取付金具３の中央の外側には、例えば銅からなる環状のガスケット２５が配置され、ガスケット２５より先端側の外周面には、取付金具３を排気マニホールドに固定するためのネジ部２７が設けられている。
金属パイプ７は、例えばＳＵＳ３０４Ｌからなる有底円筒の長尺の部材（例えば外径φ４．１ｍｍ×内径φ３．５ｍｍ×長さ４０ｍｍ）であり、取付金具３の中心孔５に圧入されることにより固定されている。この金属パイプ７の先端は半球状に閉塞されており、この先端側は取付金具３の先端から突出するとともに、後端側は取付金具３の後端から突出している。
温度センサ素子１１は、サーミスタ焼結体である感温部２９と、感温部２９から突出する例えばＮｉ線からなる一対の電極線（ジュメット線）３１とから構成されている。また、感温部２９の後端側は、セメント３３によって絶縁碍管１３の先端側に接合されて固定されている。
【００１８】
絶縁碍管１３は、例えばＫＰ−８５からなる電気的な絶縁部材であり、温度センサ素子１１の一対の電極線３１を収容するように、軸方向に貫通する一対の貫通孔１７を備えている。
中継線１９は、例えばＳＵＳ３０４からなる短冊状の板材（例えば長さ２３．５ｍｍ×幅０．６５ｍｍ×厚み０．５ｍｍ）であり、絶縁碍管１３の貫通孔１７に貫挿されている。この一対の中継線１９の先端側と温度センサ素子１１の一対の電極線３１の後端側とは、抵抗溶接によって一体に接合されている。また、一対の中継線１９の後端側は、絶縁碍管１３から突出している。
なお、温度センサ素子１１が特許請求の範囲の「検知素子」に該当する。又、感温部２９が特許請求の範囲の「検知部」に該当する。
又、（一体に接合されている）電極線３１と中継線１９とが、特許請求の範囲の「端子線２０」に該当する。また、中継線１９が存在しない態様であれば、電極線３１が、特許請求の範囲の「端子線２０」に該当する。
【００１９】
補助リング１５は、例えばシリコンゴムからなる電気的絶縁性を有するシール部材であり、一対のリード線２３を収容するように、軸方向に貫通する一対の貫通孔２１を備えている。この補助リング１５の先端側は、絶縁碍管１３の後端側に当接するとともに、後端側は、金属パイプ７より突出している。
図２に示す様に、リード線２３は、複数の細径の芯線３３が束ねられた構成（例えば直径１．４ｍｍの芯線３３が１２本束ねられてねじられた構成）を有しており、その外側は例えばＰＦＡからなる絶縁被膜３５により覆われている。なお、以下では、各芯線３３が束ねられた導通部分全体を、導電線３７と称する。
また、図１に示す様に、一対のリード線２３は、補助リング１５より後端側にて、例えばガラス編素シリコンワニスからなる保護チューブ３９に収容されている。
特に本実施形態では、図３に要部を拡大して示す様に、補助リング１５の一対の貫通孔２１の内部において、一対のリード線２３の導電線３７を構成する各芯線３３の先端側は、第１の抵抗溶接によって形成された各第１の溶接部３９によって、それぞれ一体に溶融接合されている。
また、絶縁碍管１３の後端側から突出する一対の中継線１９は、補助リング１５の一対の貫通孔２１において、第２の抵抗溶接によって形成された各第２の溶接部４１によって、それぞれリード線２３の導電線３７と接続されている。
【００２０】
ｂ）次に、本実施形態の温度センサ１の製造方法について説明する。
図４に示す様に、まず、温度センサ１の内部の先端側の構成（内部先端部４３）を作製する。具体的には、温度センサ素子１１の電極線３１の後端側に、周知の抵抗溶接によって、中継線１９を接合する。次に、この中継線１９を絶縁碍管１３の貫通孔１７に通した後に、セメント３３によって、温度センサ素子１１の感温部２９の上部（図４上方）を絶縁碍管１３の下端（図４下方）に接合する。
一方、温度センサ１の内部の後端側の構成（内部後端部４５）は、補助リング１５の貫通孔２１にリード線２３を通して作製する。このとき、後述する第１、第２の抵抗溶接等の作業のために、補助リング１５の先端側よりリード線２３が突出するように、補助リング１５を（図４の上方に）ずらしておく。
【００２１】
次に、図５（ａ）、（ｂ）に示す様に、第１の抵抗溶接によって、各芯線３３を溶融接合して扁平に一体化する。具体的には、図５（ａ）に示す様に、リード線２３の各芯線３３の先端を挟むように、第１の抵抗溶接に用いる一対の治具（溶接用電極）２０２、２０４を配置し、この溶接用電極２０２、２０４間に電流を流して、ジュール熱を発生させて芯線３３を溶かし、周知の抵抗溶接を行う。
第１の抵抗溶接が特許請求の範囲の「第１の溶接」に該当する。
この第１の抵抗溶接によって、図５（ｂ）に示す様に、各芯線３３を軸方向に連続して溶融接合して一体化した第１の溶接部３９が形成される。図５（ａ）、（ｂ）の工程が特許請求の範囲の「第１工程」に該当する。
【００２２】
なお、溶接用電極２０２、２０４間で各芯線３３を加圧して溶接する際、各芯線３３が潰れ、図５（ｂ）に示すように、溶接用電極２０２、２０４の軸方向の長さよりも若干外側まで第１の溶接部３９が形成されてもよい。
又、本実施形態では、溶接装置２００は、溶接用電極２０２、２０４と、ガイド部材２０６とを有し、ガイド部材２０６の溝に各芯線３３を配置し、第１の抵抗溶接を行う。ガイド部材２０６については後述する。
【００２３】
次に、図５（ｃ）、（ｄ）に示す様に、第２の抵抗溶接によって、導電線３７と中継線１９とを接続する。具体的には、図５（ｃ）に示す様に、リード線２３の導電線３７と中継線１９とを、軸方向を合わせるとともに、中継線１９を、第１の溶接部３９の少なくとも一部を含みつつ、第１の溶接部３９よりも後端側（図５右側）に伸びるようにして重ね合わせて配置する。導電線３７と中継線１９との重ね合わせ領域Ｒ１を図５（ｄ）に示す。
そして、軸方向に重ね合わせ領域Ｒ１における第１の溶接部３９（図５（ｄ）の領域Ｒ２）の内側に、導電線３７と中継線１９とを挟むように、第２の抵抗溶接に用いる（第１の抵抗溶接と同様な）溶接用電極２０２、２０４を配置し、この溶接用電極２０２、２０４間に電流を流して、ジュール熱を発生させて芯線３３及び中継線１９を溶かし、周知の抵抗溶接を行う。
この第２の抵抗溶接によって、図５（ｄ）に示す様に、導電線３７と中継線１９とを、両線のね合わせ領域Ｒ１における第１の溶接部３９の領域Ｒ２と重なる位置にのみに、第２の溶接部４１が形成される。第２の溶接部４１の領域をＲ３で示す。
図５（ｃ）、（ｄ）の工程が特許請求の範囲の「第２工程」に該当する。
【００２４】
ここで、軸方向に第１の溶接部３９に該当する領域Ｒ２は、領域Ｒ２の最先端（図５左側）と、最後端（図５右側）との間の領域である。又、本実施形態では、領域Ｒ２の最先端は導電線３７の先端と同一である。一方、領域Ｒ２の最後端は、導電線３７を軸心近傍で軸方向に沿って切断した断面の溶接ナゲットの最後端の位置とする。領域Ｒ２の最先端が導電線３７の先端よりも後端側に位置する場合（後述する図１０の場合）も、同様に断面の溶接ナゲットの最先端の位置とする。
なお、「第２の溶接部は、軸方向における第１の溶接部と重なる位置にのみに形成される」とは、軸方向に第２の溶接部４１の領域Ｒ３が、第１の溶接部３９の領域Ｒ２と同じ位置にある場合も含む。但し、軸方向に第１の溶接部３９の領域Ｒ２が、第２の溶接部４１の領域Ｒ３より外側にはみ出す場合は含まない。この場合には、第１の溶接部を除く部位では芯線３３がばらけたり変形する等により形状が安定しないため、端子線２０が芯線３３と安定して密着せず、この部分で第２の溶接を行うと、溶接不良が生じるおそれがあるからである。
【００２５】
なお、中継線１９は導電線３７に比べて硬いため、溶接用電極２０２、２０４間で中継線１９を加圧して溶接する際、中継線１９はほとんど潰れない。このため、第１の抵抗溶接と同一の溶接用電極２０２、２０４を用い、同一位置に溶接を行っても、第２の溶接部４１の領域Ｒ３が、第１の溶接部３９の領域Ｒ２と同一か又は領域Ｒ２の内側に位置する。
【００２６】
そして、この第２の抵抗溶接によって、図６（ａ）に示す様に、内部先端部４３と内部後端部４５とが接続される。
次に、図６（ｂ）に示す様に、補助リング１５を先端側（図６下方）に移動させて、絶縁碍管１３の後端面に当接させる。これにより、温度センサ１の内部の内部構造体４９が完成する。
また、これとは別に、図７に示す様に、取付金具３の中心孔５に金属パイプ７をロウ付けし、取付金具３に金属パイプ７を固定する。なお、本固定方法によらず、例えば圧入で固定してもよい。
次に、図８に示す様に、取付金具３に固定した金属パイプ７の後端側（図８上方）の開口部５１から、上述した内部構造体４９を、温度センサ素子１１を先端側にして嵌め込む。次に、金属パイプ７の後端を外周側から加締め、内部構造体４９（特に補助リング１５部分）と金属パイプ７とを一体に固定する。
【００２７】
ｃ）本実施形態は、上述した構成によって、以下の効果を奏する。
本実施形態では、第１の溶接によって、導電線３７を構成する複数の芯線３３同士を溶融接合して扁平に一体化し、その後、（一体化した）複数の芯線３３からなる導電線３７と中継線１９（端子線２０）とを、軸方向に重ね合わせて、第２の溶接により接続する。
この際、軸方向に重ね合わせ領域における第１の溶接部と重なる位置のみで、第２の溶接が行われるので、芯線が確実に溶接されて一体化し、形状が安定した第１の溶接部で第２の溶接が行われ、芯線がばらけたり変形して溶接位置がずれる等による溶接不良を抑制することができる。これにより、従来に比べて、より一層容易に且つ確実に、導電線３７と端子線２０とを接続することができる。
又、第１の溶接によって細径の複数の芯線３３が一体化して、実質的に（各芯線３３より）太くなった導電線３７に対して、第２の溶接によって端子線２０を溶接にて接続するので、第２の溶接における溶接電流の設定を適切に行うことができる。即ち、（複数の芯線３３からなる）太い導電線３７に対応した溶接電流を設定できる。これにより、（高すぎる溶接電流による）溶接時の芯線３３が溶断することを防止できるとともに、（低すぎる溶接電流による）溶接部分の剥離を防止できる。
【００２８】
ここで、図５（ｂ）に示すように、第１の溶接部３９が複数の芯線３３の先端から軸方向に連続して一体化され、第１の溶接部３９の軸方向の長さＬＡが、複数の芯線３３が軸方向に露出する長さＬＢの１／２以上であるとよい。この場合、第１の溶接部３９は、複数の芯線３３の先端から軸方向に連続して一体化されているため、芯線の先端部が扁平になっており、また、第１の溶接部３９の軸方向の長さＬＡが長くなり、第２の溶接を行うための第１の溶接部３９の領域Ｒ２の長さも長くなるので、扁平な第１の溶接部３９上に中継線１９（端子線２０）を確実に配置することができ、その結果、所望の位置にて第２の溶接をより安定にかつ確実に行うことができる。
又、端子線２０の最大幅が、第１の溶接部３９の最大幅よりも狭い場合には、第１の溶接部を除く部位で芯線３３がばらけたり変形して形状が変化し易く、第２の溶接で溶接不良がさらに生じ易い。従って、端子線２０の最大幅が、第１の溶接部３９の最大幅よりも狭い場合に本発明がさらに有効となる。
なお、端子線２０及び第１の溶接部３９の最大幅とは、端子線２０及び第１の溶接部３９の最大直径である。
【００２９】
次に、図９を参照し、ガイド部材を用いて第１工程及び第２工程を行う態様について説明する。
図９（ａ）に示すように、溶接装置２００は、溶接用電極２０２、２０４と、ガイド部材２０６とを有している。ガイド部材２０６は略円柱状をなし、ガイド部材２０６の中心を通って径方向外側に延びつつ、ガイド部材２０６の上面から凹む直線状の溝２０６ｇが形成されている。溝２０６ｇの底面には、溶接用電極２０４の矩形状の上面が表出している。又、矩形状の溶接用電極２０２が溝２０６ｇの上方から溝２０６ｇの内部に挿入され、溶接用電極２０２の下面が溶接用電極２０４の上面に対向するようになっている。
溝２０６ｇの幅Ｗは、リード線２３の各芯線３３の直径よりやや広く、溝２０６ｇの内部に各芯線３３を挿入可能になっている。
【００３０】
そして、溝２０６ｇの内部に各芯線３３を配置し、溶接用電極２０２を溝２０６ｇの内部に下げてゆき、溶接用電極２０２、２０４間で各芯線３３を加圧しながら抵抗溶接することで、溝２０６ｇをガイドとして芯線３３の幅方向への広がりを規制しながら、第１の溶接部３９を形成することができる。
従って、各芯線３３を加圧したときに芯線３３がばらけたり、広がり過ぎることが溝２０６ｇによって抑制され、第１の溶接部３９の幅が溝２０６ｇの幅Ｗに近い一定の幅となり、より一定の形状の第１の溶接部３９が得られる。そのため、第１の溶接部３９に端子線２０を安定して重ね合わせることができ、第２の溶接を容易にかつ確実に行うことができる。
【００３１】
さらに、図９（ｂ）に示すように、図９（ａ）で溝２０６ｇの内部で第１の溶接部３９を形成した導電線３７の上に中継線１９（端子線２０）を配置して両線を重ね合せ、溶接用電極２０２を溝２０６ｇの内部に下げてゆき、溶接用電極２０２、２０４間で導電線３７と中継線１９（端子線２０）の重ね合わせ領域を加圧しながら第２の溶接（抵抗溶接）をすることが好ましい。
これにより、溝２０６ｇをガイドとして中継線１９（端子線２０）が導電線３７から脱落することを抑制しながら、第２の溶接部を形成することができる。
【００３２】
本発明は、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜にその構造、構成を設計変更して具体化できる。
例えば本発明は、温度センサの端子線と（複数の芯線からなる）導電線とを溶接する場合に限らず、各種のセンサ（例えば酸素センサなど）の端子線と導電線との溶接に適用できる。
【００３３】
又、重ね合わせ領域、第１の溶接部及び第２の溶接部の軸方向の相対的位置も上記に限られない。
例えば、図１０に示すように、軸方向に第１の溶接部３９Ｂに該当する領域Ｒ２の最先端が導電線３７の先端よりも後端側に位置してもよい。又、軸方向に領域Ｒ２の最後端と、第２の溶接部４１Ｂの領域Ｒ３の最後端の位置が同一であってもよい。
又、図１１に示すように、軸方向に第１の溶接部３９Ｃに該当する領域Ｒ２よりも内側に、重ね合わせ領域Ｒ１が位置してもよい。
また、上記実施形態では、端子線が短冊状の板材であったが、断面がｎ角形状以上（ｎ≧５）でも、丸でも、楕円でも良い。その中でも端子線の断面が丸である場合は、端子線が初期の配置位置から滑り落ちやすいが、本発明のように形状が安定した第１の溶接部で第２の溶接を行うことで、端子線の滑り落ちを抑制することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１…温度センサ（センサ）
１１…温度センサ素子（検知素子）
１９…中継線（端子線）
２０…端子線
２９…感温部（検知部）
３３…芯線
３７…導電線
３９、３９Ｂ、３９Ｃ…第１の溶接部
４１、４１Ｂ、４１Ｃ…第２の溶接部
２０６…ガイド部材
２０６ｇ…ガイド部材の溝
Ｒ１…重ね合わせ領域
ＬＡ…第１の溶接部の前記軸方向の長さ
ＬＢ…芯線が軸方向に露出する長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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