(57)【要約】【課題】硬度、圧縮永久歪、摩擦係数、外観、酸素ガスバリア性に優れ、食品衛生の観点からもキャップライナー材として好適な熱可塑性エラストマー組成物を提供する。【解決手段】下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）を含み、成分（Ａ）１００重量部に対し、成分（Ｂ）を１〜３００重量部、成分（Ｃ）を０．１〜４０重量部含む熱可塑性エラストマー組成物。成分（Ａ）：重量平均分子量（Ｍｗ）８０，０００〜３００，０００であるスチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体成分（Ｂ）：重量平均分子量（Ｍｗ）４，０００〜１００，０００であるポリエチレンワックス成分（Ｃ）：２５℃での動粘度が５０〜２，０００ｃＳｔであるシリコーンオイル【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）を含み、成分（Ａ）１００重量部に対し、成分（Ｂ）を１〜３００重量部、成分（Ｃ）を０．１〜４０重量部含む熱可塑性エラストマー組成物。
成分（Ａ）：重量平均分子量（Ｍｗ）８０，０００〜３００，０００であるスチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体
成分（Ｂ）：重量平均分子量（Ｍｗ）４，０００〜１００，０００であるポリエチレンワックス
成分（Ｃ）：２５℃での動粘度が５０〜２，０００ｃＳｔであるシリコーンオイル
【請求項２】
更に、下記成分（Ｄ）を含み、かつその含有量が成分（Ａ）１００重量部に対し、２０〜４００重量部である、請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
成分（Ｄ）：ポリプロピレン樹脂及び／又はポリエチレン樹脂
【請求項３】
更に、下記成分（Ｅ）を含み、かつその含有量が成分（Ａ）１００重量部に対し、２００〜２，０００重量部である、請求項１又は２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
成分（Ｅ）：スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水添物
【請求項４】
成分（Ｅ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が２００，０００〜４００，０００である、請求項３に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項５】
更に、下記成分（Ｆ）を含み、かつその含有量が成分（Ａ）１００重量部に対し、５０〜４００重量部である、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
成分（Ｆ）：ポリブテン系ゴム用軟化剤
【請求項６】
更に、下記成分（Ｇ）を含み、かつその含有量が成分（Ａ）１００重量部に対し、０．１〜３０重量部である、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
成分（Ｇ）：脂肪酸アミド
【請求項７】
成分（Ｇ）がエルカ酸アミドである、請求項６に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物を成形してなる成形体。
【請求項９】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物からなるキャップライナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬度、圧縮永久歪、摩擦係数、外観、及び酸素ガスバリア性に優れ、キャップライナー材として好適な熱可塑性エラストマー組成物に関する。また、本発明はこの熱可塑性エラストマー組成物からなる成形体とキャップライナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料用ボトルキャップ、食品用ボトルキャップ等のキャップライナー材として、熱可塑性エラストマー組成物が用いられている。キャップライナー材には食品、飲料等の内容物の酸化劣化を防ぎ、賞味期限を延ばすために、空気中の酸素を通しにくくすること、即ち酸素ガスバリア性に優れることが求められる。また、キャップライナー材は、開栓のし易さも重要であり、材料の特性として摩擦抵抗が低いことが求められる。
【０００３】
このような熱可塑性エラストマー組成物として例えば、スチレン系エラストマーの水素添加物、流動パラフィン、ポリプロピレン、ポリエチレン及び滑剤を含む組成物が使用されている。なお、流動パラフィンは成形加工性を向上させるための軟化剤として使用され、ポリプロピレンは成形性、耐熱性、硬さ調整のために使用され、滑剤は摺動性の向上のために使用されている。
【０００４】
キャップライナー材としてより具体的には、特許文献１には、ガスバリア性を向上させるためにスチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）を使用した架橋型熱可塑性エラストマー組成物が開示されている。また、特許文献２には、摩擦抵抗を下げるために、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）に、滑剤として脂肪酸アミド及び／又は脂肪酸グリセリドを配合した熱可塑性エラストマー組成物が開示されている。更に、特許文献３には、可塑剤等の低分子量成分のブリードアウトを抑えたものとして、スチレン−エチレン・ブテン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）や、ブタジエンのブロック共重合体を水素添加して得られる結晶性エチレンブロックと非晶性エチレン−ブテンブロックを有するブロック共重合体（ＣＥＢＣ）等の共役ジエン化合物ブロック共重合体の水素添加物に、ポリエチレンワックスを配合した熱可塑性エラストマー組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−０１３７２８号公報
【特許文献２】特開２００８−００１７８２号公報
【特許文献３】特開２００３−２３１７９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
キャップライナー材としての用途において、熱可塑性エラストマー組成物には、硬度、圧縮永久歪、摩擦係数、外観、及び酸素ガスバリア性に優れ、また、飲食物に接触することから、衛生面でも優れていることが要求される。
しかしながら、本発明者等の詳細な検討によれば、上記特許文献１〜３に記載されているような従来の熱可塑性エラストマー組成物には、それぞれ以下のような問題があり、キャップライナー材としての要求特性を満たすことができていないことが判明した。
即ち、特許文献１の架橋型熱可塑性エラストマー組成物については、食品衛生の観点からは非架橋系であることが望まれる。
特許文献２のように、ＳＩＢＳに滑剤として脂肪酸アミド及び／又は脂肪酸グリセリドを配合したのみでは、摩擦抵抗を低減できても、他の要求特性を満足し得ない。特に、グリセリドは熱処理によるブリードアウトが懸念される。即ち、キャップライナー材は１２０℃程度でレトルト殺菌されることがあり、ブリードアウトしたグリセリドが内容物中に混入することによる内容物の味への影響が懸念される。
更に、特許文献３においては、ＳＥＰＳやＣＥＢＣにポリエチレンワックスを添加しているが、ガスバリア性の面からは、ＳＩＢＳを用いることが好ましく、ＳＥＰＳやＣＥＢＣよりも摩擦抵抗が高いＳＩＢＳの摩擦係数を下げるための滑剤として、ポリエチレンワックスのみでは不十分である。
【０００７】
本発明は上記従来技術の問題点を解決し、硬度、圧縮永久歪、摩擦係数、外観、酸素ガスバリア性に優れ、食品衛生の観点からもキャップライナー材として好適な熱可塑性エラストマー組成物、成形体及びキャップライナーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、特定の重量平均分子量（Ｍｗ）のスチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体に、特定の重量平均分子量（Ｍｗ）のポリエチレンワックスと、特定の動粘度のシリコーンオイルとを所定の割合で配合した熱可塑性エラストマー組成物が、上記課題を解決し得ることを知見し、本発明を完成させた。
即ち、本発明は以下を要旨とする。
【０００９】
［１］  下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）を含み、成分（Ａ）１００重量部に対し、成分（Ｂ）を１〜３００重量部、成分（Ｃ）を０．１〜４０重量部含む熱可塑性エラストマー組成物。
成分（Ａ）：重量平均分子量（Ｍｗ）８０，０００〜３００，０００であるスチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体
成分（Ｂ）：重量平均分子量（Ｍｗ）４，０００〜１００，０００であるポリエチレンワックス
成分（Ｃ）：２５℃での動粘度が５０〜２，０００ｃＳｔであるシリコーンオイル
【００１０】
［２］  更に、下記成分（Ｄ）を含み、かつその含有量が成分（Ａ）１００重量部に対し、２０〜４００重量部である、［１］に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
成分（Ｄ）：ポリプロピレン樹脂及び／又はポリエチレン樹脂
【００１１】
［３］  更に、下記成分（Ｅ）を含み、かつその含有量が成分（Ａ）１００重量部に対し、２００〜２，０００重量部である、［１］又は［２］に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
成分（Ｅ）：スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水添物
【００１２】
［４］  成分（Ｅ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が２００，０００〜４００，０００である、［３］に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【００１３】
［５］  更に、下記成分（Ｆ）を含み、かつその含有量が成分（Ａ）１００重量部に対し、５０〜４００重量部である、［１］乃至［４］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
成分（Ｆ）：ポリブテン系ゴム用軟化剤
【００１４】
［６］  更に、下記成分（Ｇ）を含み、かつその含有量が成分（Ａ）１００重量部に対し、０．１〜３０重量部である、［１］乃至［５］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
成分（Ｇ）：脂肪酸アミド
【００１５】
［７］  成分（Ｇ）がエルカ酸アミドである、［６］に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【００１６】
［８］  ［１］乃至［７］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物を成形してなる成形体。
【００１７】
［９］  ［１］乃至［７］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物からなるキャップライナー。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、硬度、圧縮永久歪、摩擦係数、外観、酸素ガスバリア性に優れ、食品衛生の観点からもキャップライナー材として好適な熱可塑性エラストマー組成物が提供され、本発明の熱可塑性エラストマー組成物により、商品価値の高いキャップライナー等の成形体が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
なお、本発明において、重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による測定で求められる値である。成分（Ａ），成分（Ｅ）の分子量はポリスチレン換算値であり、成分（Ｂ）の分子量はポリエチレン換算値である。これらの詳細な測定方法については後掲の実施例に示す。
【００２０】
［熱可塑性エラストマー組成物］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）を所定の割合で含み、更に好ましくは、下記成分（Ｄ）、成分（Ｅ）、成分（Ｆ）、及び成分（Ｇ）を含むものである。
成分（Ａ）：重量平均分子量（Ｍｗ）８０，０００〜３００，０００であるスチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体
成分（Ｂ）：重量平均分子量（Ｍｗ）４，０００〜１００，０００であるポリエチレンワックス
成分（Ｃ）：２５℃での動粘度が５０〜２，０００ｃＳｔであるシリコーンオイル
成分（Ｄ）：ポリプロピレン樹脂及び／又はポリエチレン樹脂
成分（Ｅ）：スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水添物
成分（Ｆ）：ポリブテン系ゴム用軟化剤
成分（Ｇ）：脂肪酸アミド
【００２１】
＜成分（Ａ）＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物に含まれる成分（Ａ）のスチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）は、スチレンを主体とする２つの重合体ブロック（Ａ１）と、イソブチレンを主体とする重合体ブロック（Ａ２）とから形成される、（Ａ１）−（Ａ２）−（Ａ１）のトリブロック共重合体であり、柔軟性に富み、優れた復元性を有するとともに、優れたガスバリア性を有している。
【００２２】
成分（Ａ）のＳＩＢＳは、（Ａ１）−（Ａ２）−（Ａ１）のトリブロック共重合体において、（Ａ１）のポリスチレンブロックを２０〜４０重量％、特に２５〜３５重量％の割合で含むものが圧縮永久歪の点において好ましい。
また、成分（Ａ）のＳＩＢＳの重量平均分子量（Ｍｗ）が８０，０００未満であると、得られる熱可塑性エラストマー組成物の圧縮永久歪値が低くなり、キャップライナーとしてのパッキン性が低下する。一方、重量平均分子量（Ｍｗ）が３００，０００より大きいと、得られる熱可塑性エラストマー組成物の流動性が下がり、成形性が悪くなる。具体的にはキャップライナーに成形したときに、欠け等の欠陥が発生する。従って、成分（Ａ）のＳＩＢＳの重量平均分子量（Ｍｗ）は、８０，０００〜３００，０００であり、好ましくは９０，０００以上であり、より好ましくは１００，０００以上であり、一方、好ましくは３００，０００以下であり、より好ましくは２００，０００以下であり、更に好ましくは１５０，０００以下である。
【００２３】
また、成分（Ａ）のＳＩＢＳは、成形性の観点から、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に従って、２３０℃、荷重２１．２Ｎで測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．０１ｇ／１０分以上であることが好ましく、０．０５ｇ／１０分以上であることがより好ましく、得られるキャップライナーの機械的強度の観点からこのＭＦＲが５．０ｇ／１０分以下であることが好ましく、３．０ｇ／１０分以下であることがより好ましい。
【００２４】
また、成分（Ａ）のＳＩＢＳのデュロ硬度Ａ（ＪＩＳ  Ｋ６２５３）は、キャップライナーとした場合に相手部材（キャップが取り付けられるボトル、容器等）に対する追従性を良好なものにするという観点から、１０〜９９、特に４０〜９５であることが好ましい。
【００２５】
なお、ＳＩＢＳとしては、トリブロック組成や重量平均分子量（Ｍｗ）等の物性の異なるものを２種以上併用してもよい。
【００２６】
成分（Ａ）のＳＩＢＳは市販品として入手することができる。成分（Ａ）のＳＩＢＳとしては、例えば、カネカ社製シブスター（登録商標）シリーズ等が挙げられ、これらの中から該当品を適宜選択して使用することができる。
【００２７】
＜成分（Ｂ）＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物に含まれる成分（Ｂ）のポリエチレンワックスは重量平均分子量（Ｍｗ）４，０００〜１００，０００であれば特に制限されない。本発明において、成分（Ｂ）のポリエチレンワックスは滑剤として機能するものである。
【００２８】
ポリエチレンワックスの重量平均分子量（Ｍｗ）が４，０００未満であると、得られる成形品の表面にポリエチレンワックスがブリードするようになり、例えば、飲料用キャップライナーとして使用した場合、飲料物にポリエチレンワックスが混入するおそれがあるために好ましくない。ポリエチレンワックスの重量平均分子量（Ｍｗ）が１００，０００より大きいと、成形品表面にブリードし難くなり、滑剤としての効果が下がる。従って、ポリエチレンワックスの重量平均分子量（Ｍｗ）は、４，０００〜１００，０００である。また、好ましくは４，５００以上であり、より好ましくは５，０００以上であり、一方、好ましくは５０，０００以下であり、より好ましくは３０，０００以下である。
【００２９】
また、ポリエチレンワックスの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、低分子量ポリエチレンワックス成分のブリードアウトを防ぐ観点から、好ましくは４．０以下であり、より好ましくは３．８以下であり、一方、成形品形状、成形品にかかる圧力、温湿度などに応じて滑剤としての効果を発揮しやすくする観点から好ましくは２．０以上であり、より好ましくは２．５以上である。
【００３０】
なお、成分（Ｂ）のポリエチレンワックスは重量平均分子量（Ｍｗ）の異なるものの２種以上を併用してもよい。
【００３１】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物において、成分（Ｂ）のポリエチレンワックスは、成分（Ａ）のＳＩＢＳ１００重量部に対して、１〜３００重量部含有される。成分（Ｂ）のポリエチレンワックスの含有量が上記下限よりも少ないとポリエチレンワックスを滑剤として配合したことによる摩擦抵抗の低減効果を十分に得ることができず、上記上限よりも多いとポリエチレンワックスのブリードアウトで成形品の外観が損なわれる。これらの点をより良好とする観点から、成分（Ｂ）の含有量は成分（Ａ）のＳＩＢＳ１００重量部に対して、好ましくは３重量部以上であり、より好ましくは５重量部以上であり、一方、好ましくは２７０重量部以下であり、より好ましくは２４０重量部以下であり、更に好ましくは２１０重量部以下であり、特に好ましくは１８０重量部以下である。
【００３２】
成分（Ｂ）のポリエチレンワックスは市販品として入手することができる。成分（Ｂ）のポリエチレンワックスとしては、例えば、Ｈｏｎｙｗｅｌｌ社製Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｈｏｍｏｐｏｌｙｍｅｒｓ  Ａ−Ｃ（登録商標）８、三井化学社製ハイワックス（登録商標）４００Ｐ等が挙げられる。
【００３３】
＜成分（Ｃ）＞
成分（Ｃ）は２５℃での動粘度が５０〜２，０００ｃＳｔであるシリコーンオイルであり、成分（Ｂ）のポリエチレンワックスとの併用により、本発明の熱可塑性エラストマー組成物の摩擦抵抗を顕著に低減する効果を奏するものである。成分（Ｃ）について、２５℃での動粘度はＪＩＳ  Ｚ８８０３により測定することができる。
【００３４】
成分（Ｃ）のシリコーンオイルの２５℃での動粘度が５０ｃＳｔ未満であると、得られる成形品の表面にシリコーンオイルがブリードし、飲料用キャップライナーとして使用した場合、飲料物にシリコーンオイルが混入する懸念がある。また、成分（Ｃ）のシリコーンオイルの２５℃での動粘度が２，０００ｃＳｔより大きいと、キャップライナーとして用いた場合、開栓トルクが上がり、開栓しにくくなる。これらの効果をより良好なものとするため、成分（Ｃ）の２５℃での動粘度は、好ましくは６０ｃＳｔ以上であり、より好ましくは７０ｃＳｔ以上であり、一方、好ましくは１，６００ｃＳｔ以下であり、より好ましくは１，２００ｃＳｔ以下であり、更に好ましくは８００ｃＳｔ以下である。
【００３５】
成分（Ｃ）のシリコーンオイルとしては、好ましくは下記式（１）で表される直鎖状シリコーンを用いることができる。
【００３６】
【化１】
2015232095.tif 000002
【００３７】
上記式（１）中、Ｒはそれぞれ独立してアルケニル基及び／又はＳｉＨ基等のヒドロシリル化付加反応に関与する官能性基を含有しない有機官能基、又は水酸基を表し、それぞれのＲは同じでも異なっていてもよい。ｎは１０〜２０００の整数を表す。Ｒはメチル基、エチル基、フェニル基が好ましい。Ｒがメチル基であるポリジメチルシロキサンがより好ましい。それぞれ独立してアルケニル基及び／又はＳｉＨ基等のヒドロシリル化付加反応に関与する官能性基を含有しない有機官能基、又は水酸基を表し、それぞれのＲは同じでも異なっていてもよい。ｎは１０〜２０００の整数を表す。Ｒは、好ましくはそれぞれ独立に一価炭化水素基又は水酸基を表し、より好ましくはアルキル基やアリル基を表し、更に好ましくはメチル基、エチル基、フェニル基を表す。すなわち、本発明において好ましいシリコーンオイルは、両末端をトリオルガノシリル基で封鎖されたポリジオルガノシロキサンであり、ポリジアルキルシロキサン、ポリジアリルシロキサン、ポリアルキルアリルシロキサン又はこれらの共重合体がより好ましく、ポリジメチルシロキサン又はポリメチルフェニルシロキサンが更に好ましい。本発明におけるシリコーンオイルがアリル基を有する場合、Ｒ全体におけるアリル基の割合は５割以下であることが好ましく、４割以下であることがより好ましい。
【００３８】
ポリジメチルシロキサンとしては、ＳＨ２００（東レ・ダウコーニング社製）、ＫＦ−９６、ＫＦ−９６Ｈ、ＫＦ−９６５、ＫＦ−９６８（信越シリコーン社製）、ＴＳＦ４５１（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製）、ＡＫ、ＡＫＦ、ＡＫＣ（旭化成ワッカーシリコーン社製）等が市販品として入手できる。また、ポリメチルフェニルシロキサンとしては、ＳＨ５１０、ＳＨ５５０、ＳＨ７１０（東レ・ダウコーニング社製）、ＫＦ−５０、ＫＦ−５３、ＫＦ−５４（信越シリコーン社製）、ＴＳＦ４３１、ＴＳＦ４３３、ＴＳＦ４３００（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ）、ＡＲ（旭化成ワッカーシリコーン）等が市販品として入手できる。
【００３９】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物において、成分（Ｃ）のシリコーンオイルは、成分（Ａ）のＳＩＢＳ１００重量部に対して、０．１〜４０重量部含有される。シリコーンオイルの含有量が上記下限よりも少ないとシリコーンオイルを配合したことによる摩擦抵抗の低減効果を十分に得ることができず、上記上限よりも多いとシリコーンオイルのブリードアウトにより成形品の外観が損なわれる。これらの効果をより良好なものとする観点から、成分（Ｃ）は、成分（Ａ）１００重量部に対して好ましくは０．５〜３５重量部含有される。
【００４０】
なお、本発明においては、成分（Ｂ）のポリエチレンワックスと、成分（Ｃ）のシリコーンオイルとを併用することによる本発明の効果を有効に得るために、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とは、［成分（Ｂ）の重量］：［成分（Ｃ）の重量］の重量比で、１：０．０１〜１：１０の範囲で併用することが好ましく、１：０．０１〜１：５の範囲で併用することがより好ましく、１：０．０１〜１：１の範囲で併用することが更に好ましい。また、成分（Ａ）のＳＩＢＳ１００重量部に対して、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とを合計で１〜３００重量部、特に２〜２５０重量部配合することが好ましい。
【００４１】
＜成分（Ｄ）＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は更に、成分（Ｄ）としてポリプロピレン樹脂及び／又はポリエチレン樹脂を含有することが好ましい。成分（Ｄ）を含有することにより、成形時の流動性付与、耐熱性付与、キャップ素材、形状、飲料物に合わせた硬度調整、キャップ（ＰＰキャップ、ＰＥキャップ、オレフィン系接着剤を塗布した金属キャップ）への融着性付与といった効果が奏される。なお、成分（Ｄ）のポリプロピレン樹脂は構成単位としてプロピレン単位を５０重量％より多く含有するものであれば特に制限されず、また、成分（Ｄ）のポリエチレン樹脂は構成単位としてエチレン単位を５０重量％より多く含有するものであれば特に制限されない。
【００４２】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ｄ）を、成分（Ａ）のＳＩＢＳ１００重量部に対して２０〜４００重量部含有することが好ましい。成分（Ａ）に対する成分（Ｄ）の配合量が上記上限以下であると、組成物としての硬度が高くなり過ぎず、キャップライナーとして使用した場合、変形し易く、パッキン性が向上するために好ましい。一方、上記下限以上であると、組成物としての硬度が低くなり過ぎず、キャップライナーとして開栓トルクが高くなることが抑えられ、開栓し易くなるために好ましい。これらの効果をより良好なものとする観点から、成分（Ｄ）の配合量は、成分（Ａ）１００重量部に対し、好ましくは３０重量部以上であり、より好ましくは４０重量部以上であり、一方、好ましくは３７０重量部以下であり、より好ましくは３４０重量部以下である。
【００４３】
成分（Ｄ）のポリプロピレン樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレンとエチレン及び／又は炭素数４〜１２のα−オレフィンとの共重合体が好ましく使用される。ポリプロピレン樹脂としては、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に従って、２３０℃、荷重２１.２Ｎで測定したＭＦＲが１.０〜６０ｇ／１０分のものが成形性の点で好ましい。
【００４４】
また、成分（Ｄ）のポリエチレン樹脂としては、低圧重合法等の公知の方法により得られる、ＪＩＳ  Ｋ６９２２に従って、１９０℃、荷重２１.２Ｎで測定したＭＦＲが１．０〜６０ｇ／１０分で、密度が０．９１〜０．９７ｇ／ｃｍ３のものが成形性と耐熱性の点で好ましい。
【００４５】
成分（Ｄ）としては、ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂のいずれかを用いてもよく、両者を併用してもよい。また、物性の異なるポリプロピレン樹脂の２種以上、ポリエチレン樹脂の２種以上を併用してもよい。
【００４６】
成分（Ｄ）のポリプロピレン樹脂及び／又はポリエチレン樹脂は市販品として入手することができる。成分（Ｄ）のポリプロピレン樹脂としては、例えば、日本ポリプロ社製ノバテック（登録商標）ＰＰシリーズ、ウィンテック（登録商標）シリーズ、プライムポリマー社製プライムポリプロ（登録商標）シリーズ等が挙げられ、これらの中から該当品を適宜選択して使用することができる。また、成分（Ｄ）のポリエチレン樹脂としては、例えば、日本ポリエチレン社製ノバテック（登録商標）シリーズ、旭化成ケミカルズ社製クレオレックス（登録商標）シリーズ等が挙げられ、これらの中から該当品を適宜選択して使用することができる。
【００４７】
＜成分（Ｅ）＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、更に成分（Ｅ）として、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水添物を含有することが好ましい。成分（Ｅ）を含有することにより、熱可塑性エラストマー組成物に適度な流動性を付与して成形性を高めることができる。
【００４８】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ｅ）を、成分（Ａ）のＳＩＢＳ１００重量部に対して２００〜２，０００重量部含有することが好ましい。成分（Ａ）に対する成分（Ｅ）の配合量が上記上限以下であると、得られる熱可塑性エラストマー組成物の流動性が高くなり過ぎず、成形し易くなる。具体的にはキャップライナー成形品として「欠け」が生じにくくなるために好ましい。一方、上記下限以上であると、得られる成形品が柔軟化し過ぎず、開栓トルクが抑えられる（開栓し易くなる）。また、流動性が下がり過ぎず、成形し易くなる。具体的にはキャップライナー成形品として「バリ」が生じにくくなるために好ましい。これらの効果をより良好なものとする観点から、成分（Ｅ）の配合量は成分（Ａ）１００重量部に対して２５０重量部以上であることがより好ましく、一方、１，５００重量部以下であることがより好ましく、１，０００重量部以下であることが更に好ましく、５００重量部以下であることが特に好ましい。
【００４９】
スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体は、スチレンを主体とする２つの重合体ブロック（Ｅ１）と、イソプレンを主体とする重合体ブロック（Ｅ２）とから形成される（Ｅ１）−（Ｅ２）−（Ｅ１）のトリブロック共重合体であり、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水添物は、イソプレンを主体とする重合体ブロック（Ｅ２）において、イソプレンに基づく二重結合が水素添加されたものである。特に、（Ｅ１）−（Ｅ２）−（Ｅ１）のトリブロック共重合体において、（Ｅ１）のポリスチレンブロックを５〜７０重量％の割合で含むものが圧縮永久歪の点において好ましく、１０〜６０重量％の割合で含むものがより好ましい。
【００５０】
また、成分（Ｅ）のスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水添物は、重量平均分子量（Ｍｗ）が２００，０００〜４００，０００の範囲であることが好ましい。スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水添物の重量平均分子量（Ｍｗ）が４００，０００以下であると、成分（Ｆ）のポリブテン系ゴム軟化剤を配合した場合に、この成分（Ｆ）を保持し易くなり、ポリブテン系ゴム軟化剤がブリードしにくくなるために好ましい。一方、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水添物の重量平均分子量（Ｍｗ）が２００，０００以上であると、得られる熱可塑性エラストマー組成物の流動性が下がり過ぎず、成形し易くなる。具体的にはキャップライナー成形品として「欠け」が生じにくくなるために好ましい。成分（Ｅ）のスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水添物の重量平均分子量（Ｍｗ）は、より好ましくは２２０，０００以上であり、更に好ましくは２４０，０００以上であり、一方、より好ましくは３６０，０００以下であり、更に好ましくは３２０，０００以下である。
【００５１】
なお、成分（Ｅ）としては、トリブロック組成や重量平均分子量（Ｍｗ）などの異なるものの２種以上を併用してもよい。
【００５２】
成分（Ｅ）のスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水添物は市販品として入手することができる。例えば、クラレ社製ハイブラー（登録商標）シリーズ等が挙げられ、これらの中から該当品を適宜選択して使用することができる。
【００５３】
＜成分（Ｆ）＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、更に成分（Ｆ）としてポリブテン系ゴム用軟化剤を含有することが好ましく、成分（Ｆ）を含有することにより、成分（Ｅ）との併用で熱可塑性エラストマー組成物の流動性付与、組成物の柔軟化を図ることができる。この効果のために通常熱可塑性エラストマー組成物に使用されるパラフィン系オイルと比較して、ポリブテン系ゴム用軟化剤はガスバリア性が高いため、熱可塑性エラストマー組成物のガスバリア性を維持することができ、好ましい。ポリブテン系ゴム用軟化剤としては、ポリブテン、水素添加ポリブテンなどの１種又は２種以上を用いることができる。
【００５４】
ポリブテン系ゴム用軟化剤は１００℃における動粘度が１００〜１０００ｍｍ２／ｓであるものが好ましく、特に２００〜８００ｍｍ２／sであるものが成形性の点において好ましい。
【００５５】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ｆ）を成分（Ａ）１００重量部に対して５０〜４００重量部含有することが好ましい。成分（Ａ）に対する成分（Ｆ）のポリブテン系ゴム用軟化剤の配合量が上記上限以下であると、熱可塑性エラストマー組成物の流動性が下がり過ぎず、成形し易くなる。具体的にはキャップライナー成形品として「欠け」が生じにくくなるために好ましい。一方、上記下限以上であると、流動性が高くなり過ぎず、成形し易くなる。具体的にはキャップライナー成形品として「バリ」が生じにくくなるために好ましい。成分（Ｆ）の配合量は、成分（Ａ）１００重量部に対し、好ましくは７０重量部以上であり、より好ましくは１００重量部以上であり、一方、好ましくは３８０重量部以下であり、より好ましくは３５０重量部以下である。
【００５６】
＜成分（Ｇ）＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、更に成分（Ｇ）として脂肪酸アミドを含有することが好ましく、成分（Ｇ）を含有することにより、熱可塑性エラストマー組成物の摩擦係数をより低減し、キャップライナー成形品として使用した場合、開栓トルクを下げることができる。
【００５７】
脂肪酸アミドとしては、飽和脂肪酸アミドと不飽和脂肪酸アミドであり、飽和脂肪酸アミドは主にアンチブロッキング剤として使用されている。不飽和脂肪酸アミドは主にスリップ剤として使用されており、本発明では、不飽和脂肪酸アミドを用いることが好ましい。不飽和脂肪族アミドには、主にモノアミドとビスアミドが存在するが、モノアミドの方がブリードが早いので、開栓トルク改良効果が高い。
【００５８】
脂肪酸アミドの具体例としては、メチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド等のアルキルビス脂肪酸アミド、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド等の脂肪酸モノアミド、その他Ｎ−ステアリルエルカ酸アミド、Ｎ−オレイルステアリン酸アミド等の置換アミド類が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができるが、不飽和脂肪酸モノアミドであるエルカ酸アミド（融点：８１℃）、オレイン酸アミド（融点：７５℃）が好ましく、特に、エルカ酸アミドの方が融点が高く、高温殺菌を必要とするキャップライナー用熱可塑性エラストマー組成物への配合に好適である。
【００５９】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物において、成分（Ａ）１００重量部に対して成分（Ｇ）を０．１〜３０重量部含有することが好ましい。成分（Ａ）に対する成分（Ｇ）の配合量が、上記下限以上であると、摩擦係数低減効果が向上する傾向にあるために好ましい。一方、上記上限以下であると、成分（Ｇ）が成形品表面にブリードアウトしにくくなる。具体的にはキャップライナー成形品として使用した場合、成分（Ｇ）が飲料物に混入しにくくなるために好ましい。また、組成物としての流動性が高くなり過ぎず、成形し易くなる。具体的にはキャップライナー成形品として「バリ」が生じにくくなるために好ましい。これらの効果をより良好なものとする観点から、成分（Ｇ）の配合量は、成分（Ａ）１００重量部に対して０．２〜２５重量部であることがより好ましく０．３〜２０重量部であることが更に好ましい。
【００６０】
＜その他の成分＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて上記成分（Ａ）〜（Ｇ）以外の他の成分が含まれていてもよい。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物が含有していてもよい他の成分としては、各種のブロッキング防止剤、シール性改良剤、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、結晶核剤、着色剤、成分（Ａ）〜（Ｅ）以外の樹脂等が挙げられる。
【００６１】
ここで、酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ｐ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４，４−ジヒドロキシジフェニル、トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン等のフェノール系酸化防止剤、フォスファイト系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤等が挙げられる。このうちフェノール系酸化防止剤、フォスファイト系酸化防止剤が特に好ましい。酸化防止剤を用いる場合、その配合量は、成分（Ａ）１００重量部に対して、０．０１〜３．０重量部が好ましく、特に好ましくは０．０５〜２．０重量部である。
【００６２】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物が含有し得る成分（Ａ）〜（Ｅ）以外の樹脂としては、スチレン系熱可塑性エラストマー（成分（Ａ）又は成分（Ｅ）に該当するものを除く。）、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、前記以外の各種エラストマー（成分（Ａ）又は成分（Ｅ）に該当するものを除く。）等が挙げられる。上記で挙げたその他の樹脂は１種のみを含有しても２種以上を含有してもよい。ただし、本発明の熱可塑性エラストマー組成物が成分（Ａ）〜（Ｅ）以外の樹脂を含有する場合、その含有量は、成分（Ａ）〜（Ｃ）の合計１００重量部に対して通常、５０重量部以下であり、３０重量部以下であることが好ましい。
【００６３】
＜熱可塑性エラストマー組成物の製造方法＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ａ）〜（Ｃ）、好ましくは更に成分（Ｄ）〜（Ｇ）、必要に応じて配合されるその他の成分を、公知の方法、例えば、ヘンシェルミキサー、Ｖブレンダー、タンブラーブレンダー等で機械的に混合した後、公知の方法で機械的に溶融混練することにより製造することができる。前記機械的溶融混練には、バンバリーミキサー、各種ニーダー、単軸又は二軸押出機等の一般的な溶融混練機を用いることができる。
【００６４】
［成形体及び用途］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物を成形することにより本発明の成形体を得ることができる。用いることのできる成形方法としては通常の射出成形法、又は、必要に応じて、ガスインジェクション成形法、射出圧縮成形法、ショートショット発泡成形法等の各種成形方法が挙げられるが、特に、射出成形により成形体とすることが好ましい。
【００６５】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、キャップライナー、キャップ、チューブ、パッキン部材、フィルム、容器等に用いることができるが、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、硬度、圧縮永久歪、摩擦係数、外観、酸素ガスバリア性等に優れるため、特にキャップライナーの成形に好適に用いられる。
【００６６】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物により、キャップライナーを成形する場合、公知のライナー成形方法を用いてキャップシェル内に本発明の熱可塑性エラストマー組成物を密封成形する。ライナー成形方法としては、例えば、本発明の熱可塑性エラストマー組成物を０.５〜１.０ｍｍの厚みのシートに成形した後、キャップの形状に合った径に打ち抜き、キャップ内に挿入して接着する方法、或いは、押し出された一定量の溶融樹脂をキャップの内側に落下させ、冷却下に型押ししてライナー形状にするインシェルモールド法等を挙げることができる。なお、量産性の点からインシェルモールド法は優れた成形法である。上記成形により得られるキャップライナーは、キャップの内側面に積層された状態で、該キャップをボトルの口に被せて巻き締めした際に、ボトルの口の外周に形成される捩子状の突起に、キャップの内側に形成された捩子部が噛み合って、ボトルの口をキャップの内側面のライナーの平坦面（ボトルの口に対して水平部及び垂直部）に当接する。
【００６７】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物からなるキャップライナーが適用されるキャップとしては、緑茶、紅茶等の各種茶飲料、コーヒー飲料、果実飲料、野菜飲料、炭酸飲料、清涼飲料、ミネラルウオーター等のＰＥＴボトル容器、ビール瓶、ウイスキー用瓶、ワイン用瓶、日本酒用瓶等の酒類用瓶、ジャム、エノキタケ等の食品用等の広口瓶、ドリンク剤用等の小型瓶等に用いられる容器のキャップを挙げることができる。これらの中でもＰＥＴボトル容器、金属ボトル容器に用いられるキャップが好ましい。
【実施例】
【００６８】
以下、実施例を用いて本発明の内容を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。以下の実施例における各種の製造条件や評価結果の値は、本発明の実施態様における上限又は下限の好ましい値としての意味を持つものであり、好ましい範囲は前記した上限又は下限の値と、下記実施例の値又は実施例同士の値との組み合わせで規定される範囲であってもよい。
【００６９】
［原料］
以下の実施例及び比較例で使用した材料を以下に示す。
【００７０】
＜成分（Ａ）：スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）＞
Ａ−１（実施例用）：カネカ社製  商品名シブスター（登録商標）１０３Ｔ
Ｍｗ：１２０，０００
ＭＦＲ：０．１ｇ／１０分
（測定条件：２３０℃、荷重２１．２Ｎ）
デュロ硬度Ａ（ＪＩＳ  Ｋ６２５３）：４６
ポリスチレンブロックの割合：３０重量％
ａ−１（比較例用）：カネカ社製  商品名シブスター（登録商標）０７３Ｔ
Ｍｗ：７１，０００
ＭＦＲ：６ｇ／１０分
（測定条件：２３０℃、荷重２１．２Ｎ
デュロ硬度Ａ（ＪＩＳ  Ｋ６２５３）：４５
【００７１】
［成分（Ａ）のゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）の測定条件］
機器    ：東ソー株式会社製ＨＬＣ−８２２０
カラム  ：東ソー株式会社製ＴＳＫｇｅｌ  Ｓｕｐｅｒ  ＨＭ−Ｍ
（６．０ｍｍ  Ｉ．Ｄ  Ｘ  １５ｃｍ  Ｘ２  ＋ガードカラム）
検出器  ：示差屈折率検出器（ＲＩ／内蔵）
溶媒    ：ＣＨＣｌ３特級
温度    ：４０℃
流速    ：０．３ｍＬ／分
注入量  ：２０μＬ
濃度    ：０．１重量％
較正試料：単分散ポリスチレン
較正法  ：ポリスチレン換算
【００７２】
＜成分（Ｂ）：ポリエチレンワックス＞
Ｂ−１（実施例用）：Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社製  商品名Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｈ
ｏｍｏｐｏｌｙｍｅｒｓ  Ａ−Ｃ（登録商標）８
Ｍｗ：７，１００
Ｍｗ／Ｍｎ：３．０
Ｂ−２（実施例用）：三井化学社製  商品名ハイワックス（登録商標）４００Ｐ
Ｍｗ：７，１００
Ｍｗ／Ｍｎ：３．５
ｂ−１（比較例用）：ヤスハラケミカル社製  商品名ネオワックスＬ
Ｍｗ：１，５００
Ｍｗ／Ｍｎ：２．８
【００７３】
［成分（Ｂ）のゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）の測定条件］
機器    ：Ｗａｔｅｒｓ社製  ＧＰＣＶ  ２０００（２）
カラム  ：東ソー株式会社製ＴＳＫｇｅｌ  ＧＭＨ６−ＨＴ
（７．８ｍｍ  Ｉ.Ｄ.Ｘ  ３０ｃｍＬ  Ｘ  ４）
検出器  ：示差屈折率検出器（ＲＩ／内蔵）
溶媒    ：ＯＤＣＢ特級
温度    ：１３５℃
流速    ：１．０ｍＬ／分
注入量  ：５３０．５μＬ
濃度    ：０．１重量％
較正試料：単分散ポリスチレン
較正法  ：ポリエチレン換算
【００７４】
＜成分（Ｃ）：シリコーンオイル＞
Ｃ−１：東レ・ダウコーニング社製  商品名ＳＨ２００−１００ｃｓ
動粘度（２５℃）：１００ｃＳｔ
【００７５】
＜成分（Ｄ）：ポリプロピレン樹脂・ポリエチレン樹脂＞
Ｄ−１：日本ポリプロ社製  商品名ノバテックＰＰ（登録商標）ＭＡ１Ｂ
（ポリプロピレン）
ＭＦＲ：２１ｇ／１０分
（測定条件：２３０℃、荷重２１.２Ｎ（ＪＩＳ  Ｋ７２１０））
Ｄ−２：日本ポリエチレン社製  商品名ノバテック（登録商標）ＨＪ４９０
（ポリエチレン）
ＭＦＲ：２０ｇ／１０分
（測定条件：１９０℃、荷重２１.２Ｎ（ＪＩＳ  Ｋ６９２２））
密度：０．９５８ｇ／ｃｍ３
【００７６】
＜成分（Ｅ）：スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水添物＞
Ｅ−１：クラレ社製  商品名ハイブラー（登録商標）ＫＬ−７１３５
Ｍｗ：２８０，０００
ポリスチレンブロックの割合：３３重量％
【００７７】
［成分（Ｅ）のゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）の測定条件］
機器    ：東ソー株式会社製ＨＬＣ−８２２０
カラム  ：東ソー株式会社製ＴＳＫｇｅｌ  Ｓｕｐｅｒ  ＨＭ−Ｍ
（６．０ｍｍ  Ｉ．Ｄ  Ｘ  １５ｃｍ  Ｘ２  ＋ガードカラム）
検出器  ：示差屈折率検出器（ＲＩ／内蔵）
溶媒    ：ＣＨＣｌ３特級
温度    ：４０℃
流速    ：０．３ｍＬ／分
注入量  ：２０μＬ
濃度    ：０．１重量％
較正試料：単分散ポリスチレン
較正法  ：ポリスチレン換算
【００７８】
＜成分（Ｆ）：ポリブテン系ゴム用軟化剤＞
Ｆ−１：ＪＸ日鉱日石エネルギー社製  商品名日石ポリブテン（登録商標）
ＨＶ―３００Ｆ（ポリブテン）
動粘度：５５０〜６２５ｍｍ２／s（１００℃）  
【００７９】
＜成分（Ｇ）：脂肪酸アミド＞
Ｇ−１：ライオンアクゾ社製  商品名アーモスリップＥ（エルカ酸アミド）
【００８０】
［評価方法］
以下の実施例及び比較例で製造した熱可塑性エラストマー組成物の評価方法は、次の通りである。
【００８１】
（１）硬度
ＩＳＯ７６１９−１に基づき、硬度（タイプＡデュロメータ又はタイプＤデュロメータ）を測定した。キャップライナー材として用いるには、デュロ硬度Ａ９９以下、デュロ硬度Ｄ６０以下であることが好ましい。
【００８２】
（２）圧縮永久歪
ＩＳＯ８１５に基づき測定した。キャップライナー材として用いるには、飲料漏れを防ぐために、圧縮永久歪が９０％以下であることが好ましい。
【００８３】
（３）動摩擦係数
得られた射出成形シート（厚み２ｍｍ）を試験片として、ＡＳＴＭ  Ｄ１８９４−９０を参考に、下記条件で動摩擦係数を測定した。キャップライナー材として用いるにはキャップ開封をしやすくするために、動摩擦係数の値が小さい方が好ましく、下記基準で評価した。
試験装置：新東科学  摩擦力測定機  （スリップテスター）
負荷錘：６３ｍｍ四方、高さ６．４ｍｍ、重さ２００ｇ
移動速度：１５０ｍｍ／分
（評価基準）
○：動摩擦係数が１．０未満
×：動摩擦係数が１．０以上
【００８４】
（４）成形品外観
得られた射出成形シートを１００℃のオーブンに２４時間放置した後、シート表面の外観を目視にて観察し、下記基準で評価した。
（評価基準）
○：ブリードアウト等の外観不良が無い
×：ブリードアウト等の外観不良がある
【００８５】
（５）酸素ガス透過度
ＪＩＳ  Ｋ７１２６−２に基づき、厚み１ｍｍのプレスシートを用いて下記条件で酸素ガス透過度を測定した。キャップライナー材として用いるには、飲料の酸化劣化を防ぐために、酸素ガス透過度は２００ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以下であることが好ましい。
装置：ＯＸ−ＴＲＡＮ  ２／２１
温湿度：２０℃、ｄｒｙ
透過面積：５０ｃｍ２
【００８６】
［実施例１〜３及び比較例１〜５］
表−１に示す原材料を、同方向二軸押出機（神戸製鋼製「ＴＥＸ３０α」、Ｌ／Ｄ＝４５、シリンダブロック数：１３）に２０ｋｇ／ｈｒの速度で投入し、１８０〜２４０℃の範囲で昇温させて溶融混練を行い、熱可塑性エラストマー組成物のペレットを製造した。
得られた熱可塑性エラストマー組成物のペレットを、インラインスクリュウタイプ射出成形機（東芝機械社製「ＩＳ１００」）にて、射出圧力５０ＭＰａ、シリンダ温度２２０℃、金型温度４０℃の条件で射出成形した。得られた射出成形シート（厚み２ｍｍ）を用いて、（１）〜（４）の評価を行った。また、得られた熱可塑性エラストマー組成物のペレットを、プレス成形機にて２００℃でプレス成形することにより厚み１ｍｍのプレスシートを得、（５）の評価を行った。
評価結果を表−１に示す。
【００８７】
【表１】
2015232095.tif 000003
【００８８】
［評価結果］
実施例１〜３の熱可塑性エラストマー組成物は、硬度、圧縮永久歪、摩擦係数、外観、酸素ガス透過度のいずれの評価結果も良好であり、キャップライナー材として好適であることがわかる。
【００８９】
一方、比較例１は重量平均分子量が低いスチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）（ａ−１）を用いたために圧縮永久歪が悪かった。また、比較例２は成分（Ｂ）のポリエチレンワックスを用いなかったために動摩擦係数が大きかった。また、比較例３は成分（Ｂ）のポリエチレンワックスを多く用いたためにポリエチレンワックスがブリードアウトし、成形品の外観が悪かった。また、比較例４は重量平均分子量が低いポリエチレンワックス（ｂ−１）を用いたためにポリエチレンワックスがブリードアウトし、成形品の外観が悪かった。また、比較例５は滑剤としてポリエチレンワックスを用いたが、成分（Ｃ）を併用しなかったために動摩擦係数が大きかった。