(57)【要約】【課題】スタッキング状態におけるぐらつきを抑制可能な容器および積み重ね構造を提供する。【解決手段】容器は、底部１と胴部２とフランジ部３を備える。胴部２には、第１環状帯１０と第２環状帯２０とが設けられている。第１環状帯１０は、フランジ部３の下側に、容器内側に突出するように設けられている。第１環状帯１０は、容器内側かつ突出上側に、重ね合せ受け部１１を有する。第２環状帯２０は、第１環状帯１０の下側に、容器外側に突出するように設けられている。第２環状帯２０は、容器外側かつ突出下側に、重ね合せ載せ部２１を有する。積み重ね構造は、下側の容器の重ね合せ受け部１１Ａに、上側の容器の重ね合せ載せ部２１Ｂを重ね合わせる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の胴部に設けられ、該容器内側に突出する第１環状帯と、
該胴部の該第１環状帯の下側に設けられ、該容器外側に突出する第２環状帯と、
を備えることを特徴とする容器
【請求項２】
前記第１環状帯は、容器内側かつ突出上側に、重ね合せ受け部を有し、
該重ね合せ受け部は、断面視にて下方に向かうに従って容器内側に向かって傾斜しており、
前記第２環状帯は、容器外側かつ突出下側に、重ね合せ載せ部を有し、
該重ね合せ載せ部は、断面視にて下方に向かうに従って容器内側に向かって傾斜している
ことを特徴とする請求項１記載の容器。
【請求項３】
前記重ね合せ受け部は、受側上下拘束部と受側水平拘束部とを有し、
前記重ね合せ載せ部は、載側上下拘束部と載側水平拘束部を有する
ことを特徴とする請求項２記載の容器。
【請求項４】
一の容器に他の容器を積み重ねる構造であって、
該一の容器の受側上下拘束部と該他の容器の載側上下拘束部とが接触し、
該一の容器の受側水平拘束部と該他の容器の載側水平拘束部とが接触する
ことを特徴とする請求項３記載の容器の積み重ね構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器および容器の積み重ね構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器は底部と胴部とフランジ部とから構成される。
【０００３】
レトルト食品の容器を例として、容器に係る一連の流れについて説明する。成形工場にて、容器と蓋部が成形され、成形工場から食品工場に出荷される。食品工場にて、内容物が充填され、フランジ部と蓋部とが溶着され、内容物は密封される。この状態で、商品として、食品工場から販売店に出荷される。消費者は、販売店で商品を購入し、蓋部を剥して内容物を食す。
【０００４】
成形工場から食品工場には、多数の容器が積み重ねられた状態（スタッキング状態）で輸送される。スタッキング状態の複数の容器は、食品工場にて１つ１つ切り離される。
【０００５】
切り離し作業時に、下の容器の胴部内面と上の容器の胴部外面とが接触していると、大きな摩擦力が発生して、切り離しが難しくなる。したがって、下の容器の胴部内面と上の容器の胴部外面との間にクリアランスが必要になる。
【０００６】
一方で、スタッキング状態のぐらつきが大きいと、輸送できない。したがって、下の容器と上の容器とをどのように接触させるかが重要となる。
【０００７】
一般的には、胴部の途中に水平段を設け、上の容器の水平段を下の容器のフランジ表面で受ける積み重ね構造（特許文献１等）が一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭５７−０２１５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
当然ながら、設計段階において、スタッキング状態のぐらつきがなるべく少なくなるように、考慮されている。しかしながら容器成形後になって、想定外の不具合が見つかることもある。
【００１０】
圧空成型・真空成型では、外側に金型があり、内側に金型がない。そのため、生産スピード、シートの厚みなどの成型条件によって、出来上がった容器の内側の寸法に多少バラつきが出てくる。すなわち条件が異なれば、内寸は変わる。したがって、一番いい条件（たとえば一番早い生産スピードの条件）で出来上がった容器の寸法が、設計通りにできているとは限らず、それを微調整する必要がある。
【００１１】
特に、従来技術に係る積み重ね構造は、上下方向の拘束を行うものであるが、水平方向の拘束が不十分となる場合がある。
【００１２】
スタッキング状態に水平方向のぐらつきがあると、高く積み上げるほど、直立しなくなる。最悪の場合、転倒するおそれもある。輸送中、隣接するスタッキング状態の容器とぶつかりあい、最悪の場合、容器が破損おそれもある。
【００１３】
また、食品工場での切り離し作業については、機械が行っている。スタッキング状態に水平方向のぐらつきがあり、中心軸が一致しないと、機械は切り離し作業できない。
【００１４】
なお、従来技術において、口外径や胴部傾斜、胴部径など容器の基本形状を調整することにより、クリアランスを調整して、水平方向の拘束を行うことができる。
【００１５】
ところで、容器の本来的機能は食品等内容物を入れることである。しかし、レトルト食品等の実際の商取引では、容器も含めて商品と見なされる。内容物を直接見て判断できない事情もあり、容器の美観が、消費者購買欲を惹起することもある。近年では、商品の差別化を図るべく、容器形状も商品価値を高める重要な一要素になっている。
【００１６】
容器の基本形状を変更すると、容器イメージも変わる。容器イメージについては、意匠デザイナーの感性に基づいて決定されることもある。デザイン以外の理由で、一度決めた基本形状を変更されることを、デザイナーは嫌がる。容器の美観により差別化を図る場合、デザイナーの意向は無視できない。したがって、基本形状を変更しないことが前提となる。
【００１７】
また、容器の口外径を変更すると、変更度合いによっては、それまで使用していたスタックした状態を切り離す機械が使えなくなるおそれがある。そのため、口外径を変更しないことが好ましい。
【００１８】
また、胴部傾斜や胴部径を変更すると、容器容量も変更される。容器容量は食品工場側が決定すべきものであり、成形工場側の都合で変更することはできない。したがって、基本形状を変更しないことが前提となる。
【００１９】
基本形状を変更しないことを前提とすると、従来技術では、クリアランスを調整してぐらつきを抑制することが、実質的にできない。
【００２０】
また、抜本的に設計段階から基本形状を見直すことは、大幅な成形設備の変更により著しいコスト増となり、好ましくない。
【００２１】
したがって、軽微な調整で、ぐらつきを抑制できることが好ましい。
【００２２】
本発明は、上記課題を解決するものであり、スタッキング状態におけるぐらつきを抑制可能な容器および積み重ね構造を提供することを目的とする。
【００２３】
さらに、容器成形後になって、想定外の不具合が見つかった場合でも、軽微な調整で、ぐらつきを抑制可能な容器および積み重ね構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
上記の目的を達成するために、本発明の容器は、容器の胴部に設けられ、該容器内側に突出する第１環状帯と、該胴部の該第１環状帯の下側に設けられ、該容器外側に突出する第２環状帯と、を備える。
【００２５】
下の容器の第１環状帯突出上側に、上容器の第２環状帯突出下側を重ね合せることにより、スタッキング状態におけるぐらつきを抑制できる。
【００２６】
さらに、容器成形後になって、想定外の不具合が見つかった場合でも、第１環状帯の形状または第２環状帯の形状を微調整することでぐらつきを抑制でできる。
【００２７】
上記発明において好ましくは、前記第１環状帯は、容器内側かつ突出上側に、重ね合せ受け部を有し、該重ね合せ受け部は、断面視にて下方に向かうに従って容器内側に向かって傾斜しており、前記第２環状帯は、容器外側かつ突出下側に、重ね合せ載せ部を有し、該重ね合せ載せ部は、断面視にて下方に向かうに従って容器内側に向かって傾斜している。
【００２８】
上記発明において好ましくは、前記重ね合せ受け部は、受側上下拘束部と受側水平拘束部とを有し、前記重ね合せ載せ部は、載側上下拘束部と載側水平拘束部を有する。
【００２９】
受側水平拘束部と載側水平拘束部との重ね合わせにより、スタッキング状態における水平方向のぐらつきを抑制できる。
【００３０】
上記の目的を達成するために、本発明は、一の上記容器に他の上記容器を積み重ねる構造であって、該一の容器の受側上下拘束部と該他の容器の載側上下拘束部とが接触し、該一の容器の受側水平拘束部と該他の容器の載側水平拘束部とが接触する。
【００３１】
上記発明において好ましくは、該一の容器の受側上下拘束部と該他の容器の載側上下拘束部が面接触し、該一の容器の受側水平拘束部と該他の容器の載側水平拘束部が面接触する。
【００３２】
上記の目的を達成するために、本発明の容器成形方法は、容器成形後、前記第１環状帯の突出上側形状、または、前記第２環状帯の突出下側形状を調整する。第１環状帯の突出上側形状、および、前記第２環状帯の突出下側形状の両方を調整しても良い。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、スタッキング状態におけるぐらつきを抑制できる。
【００３４】
さらに、容器成形後になって、想定外の不具合が見つかった場合でも、軽微な調整で、ぐらつきを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】容器の概略構成図
【図２】胴部上側の拡大断面図
【図３】容器を上下に積み重ねたときの断面図
【図４】積み重ね構造の拡大断面図
【図５】重ね合わせの拡大断面図
【図６】重ね合わせの拡大断面図（変形例）
【図７】容器を上下に積み重ねたときの断面図（従来技術）
【図８】積み重ね構造の拡大断面図（従来技術）
【図９】クリアランス調整例（従来技術）
【図１０】クリアランス調整例（従来技術）
【図１１】クリアランス調整例（従来技術）
【図１２】胴部上側の拡大断面図（調整例１）
【図１３】積み重ね構造の拡大断面図（調整例１）
【図１４】胴部上側の拡大断面図（調整例２）
【図１５】積み重ね構造の拡大断面図（調整例２）
【図１６】調整例（変形例）
【図１７】容器を上下に積み重ねたときの断面図（スタック位置変形例）
【図１８】胴部パネル（例１）
【図１９】胴部パネル（例２）
【図２０】胴部パネル（例３）
【図２１】容器本体の断面図
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、図面を参照にしながら、本発明の実施形態を説明する。
【００３７】
〜容器構成〜
図１は、本実施形態に係る容器の概略構成図である。容器は、基本構成として、底部１と、胴部２と、フランジ部３とを備える。フランジ部３の表面には環状シール部が設けられている。シール部には蓋部が溶着される。
【００３８】
底部１については後述する。胴部２は底部１から連続して延設され逆円錐台形状を形成する。フランジ部３は胴部２の上端にて外周に突出して形成される。
【００３９】
胴部２には、第１環状帯１０と第２環状帯２０とが設けられている。
【００４０】
第１環状帯１０は、フランジ部３の下側に、容器内側に突出するように設けられている。
【００４１】
第２環状帯２０は、第１環状帯１０の下側に、容器外側に突出するように設けられている。
【００４２】
なお、図示は円形容器を対象としているため、環状とは円形を意味する。矩形容器を対象とする場合は、環状とは矩形を意味する。帯とは一定の幅を持つ概念である。また、帯は環状に切れ間なく連続しているが、環状に沿って間欠的に連続していても良い。
【００４３】
図２は、胴部上側の拡大断面図である。
【００４４】
第１環状帯１０は、容器内側かつ突出上側に、重ね合せ受け部１１を有する。重ね合せ受け部１１は、断面視にて下方に向かうに従って容器内側に向かって傾斜している。図示の例では断面視にて下に凸の曲線状になっている。重ね合せ受け部１１は、受側上下拘束部１２と受側水平拘束部１３とを有する（後述）。
【００４５】
第２環状帯２０は、容器外側かつ突出下側に、重ね合せ載せ部２１を有する。重ね合せ載せ部２１は、断面視にて下方に向かうに従って容器内側に向かって傾斜している。図示の例では断面視にて下に凸の曲線状になっている。重ね合せ載せ部２１は、載側上下拘束部２２と載側水平拘束部２３を有する（後述）。
【００４６】
〜積み重ね構造〜
図３は、２つの容器を上下に積み重ねたときの断面図である。図４は、本実施形態に係る積み重ね構造の拡大断面図である。
【００４７】
図示の例では、積み重ね構造は、下側の容器の重ね合せ受け部１１Ａに、上側の容器の重ね合せ載せ部２１Ｂを重ね合わせる。この受け部と載せ部の重ね合わせを繰り返すことにより、複数（例えば５０個）の容器を積み重ねる。
【００４８】
図５は、受け部と載せ部の重ね合わせの拡大断面図である。
【００４９】
下側の容器の受側上下拘束部１２Ａと上側の容器の載側上下拘束部２２Ｂが面接触している。これにより、確実に上下の容器を上下方向に拘束する。
【００５０】
下側の容器の受側水平拘束部１３Ａと上側の容器の載側水平拘束部２３Ｂが面接触している。これにより、確実に上下の容器を水平方向に拘束する。
【００５１】
面接触１２Ａ，２２Ｂおよび面接触１３Ａ，２３Ｂは環状に形成される。
【００５２】
図６は、受け部と載せ部の重ね合わせの変形例に係る拡大断面図である。
【００５３】
下側の容器の受側上下拘束部１２Ａと上側の容器の載側上下拘束部２２Ｂが線接触している。これにより、確実に上下の容器を上下方向に拘束する。
【００５４】
下側の容器の受側水平拘束部１３Ａと上側の容器の載側水平拘束部２３Ｂが線接触している。これにより、確実に上下の容器を水平方向に拘束する。
【００５５】
線接触１２Ａ，２２Ｂおよび線接触１３Ａ，２３Ｂは環状に形成される。
【００５６】
なお、図５および図６では、面接触または線接触が環状方向に連続して形成されることを前提として説明した。環状方向に形成された３以上の接触点により拘束しても良い。
【００５７】
〜従来技術の課題の整理〜
本実施形態の作用・効果を説明する前に、従来技術に係る課題を整理する。
【００５８】
図７は、従来技術に係る２つの容器を上下に積み重ねたときの断面図である。図８は、従来技術に係る積み重ね構造の拡大断面図である。
【００５９】
従来技術に係る容器では、胴部２のフランジ直下の領域１１０が、垂直または断面視にて下方に向かうに従って外側に向かって傾斜するように、いわゆる逆テーパ状に形成されている。更に逆テーパ部１１０と胴部２を連続するように、水平段１２０が形成されている。水平段１２０は、下面に載せ部１２１を有する。
【００６０】
従来技術に係る積み重ね構造では、上の容器の載せ部１２１Ｂを下の容器のフランジ表面３Ａで受けて、重ね合わせる。これにより、確実に上下の容器を上下方向に拘束する。
【００６１】
一方、水平方向の拘束が不十分である場合があり、ぐらつきの原因になる。ぐらつきを抑制するには、クリアランスを調整する必要がある。クリアランスには、下の容器のフランジ内端３１Ａと上の容器の水平段内端１２２Ｂとの間に形成されるクリアランスＡと、下の容器の水平段内端１２２Ａと上の容器の胴部２Ｂとの間に形成されるクリアランスＢとがある。
【００６２】
クリアランスＡとクリアランスＢとを比較し、クリアランスの小さい方で、ぐらつきを抑制する。以下、クリアランス調整例について説明し、その結果生じる課題についても併せて説明する。
【００６３】
図９は、従来技術に係るクリアランス調整例（第１例）の説明図である。クリアランスＡがクリアランスＢより大きい。したがって、クリアランスＢを調整した方が、比較的軽微で済む。
【００６４】
そこで、胴部２の傾斜角度Ｃを急にする（図示点線）。これにより、下の容器の水平段内端１２２Ａと上の容器の胴部２Ｂとの間に形成されるクリアランスＢが減る。その結果、水平方向のぐらつきを抑制できる。
【００６５】
しかしながら、以下の様な課題も発生する。
【００６６】
胴部２の傾斜角度Ｃを変更すると、容器イメージも変わり、美観を損ねる可能性もある。
【００６７】
また、胴部２の傾斜角度Ｃを変更すると、容器容量が大幅に変わる。
【００６８】
さらに、下の容器の胴部２Ａ内面と上の容器の胴部２Ｂ外面とが接触していると、大きな摩擦力が発生して、切り離しが難しくなる。
【００６９】
図１０は、従来技術に係るクリアランス調整例（第２例）の説明図である。クリアランスＡはクリアランスＢ以下である。したがって、クリアランスＡを調整した方が、比較的軽微で済む。
【００７０】
そこで、胴部２を外側に膨らませる（図示点線）。これにより、水平段１２０の長さが短くなり、下の容器のフランジ内端３１Ａと上の容器の水平段内端１２２Ｂとの間に形成されるクリアランスＡが減る。その結果、水平方向のぐらつきを抑制できる。
【００７１】
しかしながら、以下の様な課題も発生する。
【００７２】
胴部２が外側に膨らむ（胴部径大）と、容器イメージも変わり、美観を損ねる可能性もある。
【００７３】
また、胴部２が外側に膨らむと、容器容量が大幅に変わる。
【００７４】
さらに、胴部２が外側に膨らむと、成形時に金型が抜けにくくなるおそれがある。
【００７５】
図１１は、従来技術に係るクリアランス調整例（第３例）の説明図である。クリアランスＡはクリアランスＢ以下である。したがって、クリアランスＡを調整した方が、比較的軽微で済む。
【００７６】
そこで、フランジ内端３１を内側に寄せる（図示点線）。これにより、下の容器のフランジ内端３１Ａと上の容器の水平段内端１２２Ｂとの間に形成されるクリアランスＡが減る。その結果、水平方向のぐらつきを抑制できる。
【００７７】
しかしながら、以下の様な課題も発生する。
【００７８】
フランジ内端３１が内側に寄ると、フランジ外端も内側に寄る。すなわち口外径が小さくなり、容器イメージも変わり、美観を損ねる可能性もある。
【００７９】
また、口外径が小さくなると、それまで使用していたスタックした状態を切り離す機械が使えなくなるおそれがある。
【００８０】
さらに、フランジ内端３１が内側に寄ると、成形時に金型が抜けにくくなるおそれがある。また生産性もよくない。
【００８１】
以上のように、従来技術では、クリアランスを調整してぐらつきを抑制することが実質的にできない。
【００８２】
〜作用・効果〜
従来技術と比較することにより、本実施形態の作用および効果について説明する。
【００８３】
本実施形態では、下側の容器の受側上下拘束部１２Ａと上側の容器の載側上下拘束部２２Ｂが面接触している（図５参照）。これにより、確実に上下の容器を上下方向に拘束する。さらに、下側の容器の受側水平拘束部１３Ａと上側の容器の載側水平拘束部２３Ｂが面接触している（図５参照）。これにより、確実に上下の容器を水平方向に拘束する。その結果、スタッキング状態のぐらつきを抑制できる。
【００８４】
すなわち、従来技術では、水平方向拘束の考慮が不十分であるのに対し、本実施形態では、設計段階において、水平方向拘束を考慮している。これにより、スタッキング状態におけるぐらつきを抑制できる。
【００８５】
しかしながら、容器成形後になって、想定外の不具合が見つかる場合もある。
【００８６】
従来技術では、ぐらつき抑制のためクリアランスＡまたはクリアランスＢを調整しようとした。本実施形態では、下側の容器の重ね合せ受け部１１Ａと上側の容器の重ね合せ載せ部２１Ｂとによる重ね合せ部の上方に形成されるクリアランスＤを調整する。
【００８７】
図１２は、本実施形態の調整例１である。図示点線は、調整前（図２参照）を示し、図示実線は、調整後を示す。第２環状帯２０の形状を調整したものである。突出下側部２１が内側に寄るようにＲ形状が微調整されている。具体的には金型を微調整する。
【００８８】
図１３は、調整例１における積み重ね構造の拡大断面図である。図示左側が調整前を示し、図示右側が調整後を示す。積み重ね構造は、下側の容器の重ね合せ受け部１１Ａに、上側の容器の重ね合せ載せ部２１Ｂを重ね合わせる。このとき、下側の容器の重ね合せ受け部１１Ａと上側の容器の重ね合せ載せ部２１Ｂとによる重ね合せ部の上方に形成されるクリアランスＤが形成される。
【００８９】
本実施形態では、クリアランスＤを微調整することにより、受側上下拘束部１２Ａと載側上下拘束部２２Ｂが面接触し、かつ、受側水平拘束部１３Ａと載側水平拘束部２３Ｂが面接触している状態（図５参照）にすることができる。すなわち、容器成形後になって、想定外の不具合が見つかった場合でも、軽微な調整で、ぐらつきを抑制できる。
【００９０】
更に、調整が軽微であることにより、以下の効果が期待できる。すなわち、従来技術におけるクリアランスＡ調整またはクリアランスＢ調整における課題を解決できる。
【００９１】
クリアランスＤの微調整は、容器の基本形状にほとんど影響を与えない。その結果、容器イメージも変わらず、美観を損ねる可能性もない。
【００９２】
クリアランスＤの微調整は、容器の基本形状（特に胴部２径および傾斜）をほとんど変更しない。その結果、容器容量の変更は微量である。すなわち、容器容量変更に係る課題は生じない。
【００９３】
クリアランスＤの微調整は、下の容器の胴部２Ａ内面と上の容器の胴部２Ｂ外面とのクリアランスにほとんど影響を与えない。その結果、切り離し容易性を維持できる。
【００９４】
クリアランスＤの微調整は、容器の基本形状（特に口外径）を変更しない。その結果、それまで使用していたスタックした状態を切り離す機械を継続して使用できる。
【００９５】
クリアランスＤの微調整により、成形時に金型が抜けにくくなるおそれはない。
【００９６】
図１４は、本実施形態の調整例２である。図示点線は、調整前（図２参照）を示し、図示実線は、調整後を示す。第１環状帯１０の形状を調整したものである。突出上側部１１が外側に膨らむようにＲ形状が微調整されている。具体的には金型を微調整する。
【００９７】
図１５は、調整例２における積み重ね構造の拡大断面図である。図示左側が調整前を示し、図示右側が調整後を示す。積み重ね構造は、下側の容器の重ね合せ受け部１１Ａに、上側の容器の重ね合せ載せ部２１Ｂを重ね合わせる。重ね合せ部１１Ａ，２１Ｂの上方にクリアランスＤが形成される。リアランスＤを微調整することにより、ぐらつきを抑制できる点は、調整例１と同様である。
【００９８】
さらに、クリアランスＤの微調整により期待できる効果についても、調整例１と同様である。
【００９９】
ところで、調整例１では、第２環状帯２０の形状を微調整し、調整例２では、第１環状帯１０の形状を微調整しているが、第１環状帯１０および第２環状帯２０の両方を微調整しても良い。各々の調整はさらに軽微になり、クリアランスＤの微調整による効果が向上する。
【０１００】
図１６は、クリアランスＡがクリアランスＢより大きい場合の検討例である。本実施形態ではクリアランスＤを調整するため、クリアランスＡ，Ｂの大小を問わず適用できる。すなわち、従来技術のように、クリアランスＡ，Ｂの大小に応じて調整方法を検討する必要が無い。
【０１０１】
〜スタック位置の検討〜
図１７は、本実施形態の変形例である。上記実施形態とは、第１環状帯１０および第２環状帯２０の位置（スタック位置）が異なる。スタック位置を変更しても、ぐらつき抑制効果が得られる。図３と比較すると、スタック位置は、本質的な影響を与えないことが分かる。
【０１０２】
ところで、容器の内容物の一つであるレトルト食品は加熱処理をおこなうため、内部温度変化に伴い密封された容器に内力が作用する。この内力作用により、容器形状が変形するおそれがある。容器形状も商品価値を高める重要な一要素であるため、形状変形は好ましくない。
【０１０３】
発明者は、胴部に凹凸によるパネルを設け、パネルによる変形抑制効果について検討している。さらに、パネルの形状を検討することで、凹凸によるデザイン性向上を図っている。
【０１０４】
図１８〜２０のように、凹凸パネルによるデザイン性向上を考慮すると、スタック位置（第１環状帯１０および第２環状帯２０の位置）は、容器高さの上２割の範囲にあることが好ましい。スタック位置より下側の８割以上の範囲に、凹凸パネルによるデザインを施すことができる。
【０１０５】
また、このようなスタック位置（上スタック位置）であれば、第１環状帯１０および第２環状帯２０はフランジ部３の陰になるので、容器の美観に与える影響が少なくなる。
【０１０６】
また、このようなスタック位置（上スタック位置）であれば、容器容量変更に与える影響はほぼ無くなる。
【０１０７】
〜底部について〜
レトルト食品は加熱処理を伴い、温度変化に伴い密封された容器に内力が作用する。容器内力に対し、上げ底構造による変形抑制効果を期待している。
【０１０８】
一般的な上げ底構造は、外縁より容器内側に向かって上げ位置になるように形成されている。これにより、底部形状の下方変形が生じた場合でも、胴部下端以下まで変位することはなく、容器の接地が不安定になることはない。
【０１０９】
図２１は、底部を含む本実施形態に係る容器断面図である。本実施形態に係る底部１は、２段勾配となる上げ底構造４１と下げ底構造４４との特徴的構成を付加している。以下、底部に係る特徴的構成について詳述する。
【０１１０】
まず、下げ底構造４４の背景、構成、作用効果について説明する。
【０１１１】
従来、容器成形は真空成型が主流であった。しかし近年は技術革新に伴い、生産効率の観点から、圧空成形、または、真空成型と圧空成形の組み合わせに変わりつつある。圧空成形では、容器開口から容器内部にプラグを挿入し、圧縮空気を作用させる。
【０１１２】
このとき、従来の一般的な上げ底構造では、プラグの挿入量に限界があり、プラグから底部１と胴部２との連続部４９までの距離が長い結果、充分な賦形性が得られなかった。言い換えると、思ったような形状に成形できなかった。
【０１１３】
これに対し、本実施形態に係る底部１は、上げ底構造４１と下げ底構造４４とを有する。上げ底構造４１は、外縁より容器内側に向かって上げ位置になる。下げ底構造４４は、上げ底構造４１内縁より容器内側に向かって下げ位置になる。
【０１１４】
下げ底構造４４により、従来型に比べ底部中心が図示下方に位置する。これにより、プラグの挿入可能量が増加し、プラグから底部１と胴部２との連続部４９までの距離が短くなる結果、賦形性が向上する。
【０１１５】
次に、２段勾配となる上げ底構造４１の背景、構成、作用効果について説明する。
【０１１６】
上述のように、上げ底構造の基本思想は、内力作用を、底部形状の下方変形という形で吸収するものである。しかし、本実施形態は下げ底構造４４を有するため、下方変位許容量がより制限される。言い換えると、従来型に比べて小さな下方変位で、底部中心が接地するおそれがある。
【０１１７】
また、従来型のように上げ底勾配が１段階の場合、断面視外縁４９を支点にモーメントが発生するため、底部中心の変位が極端に大きくなる。その結果、底部中心が接地するおそれがある。
【０１１８】
これに対し、本実施形態に係る上げ底構造４１は、勾配量の異なる第１上げ底部４２と第２上げ底部４３とを有する。第１上げ底部４２は、外縁より容器内側に向かって上げ位置になる。第２上げ底部４３は、第１上げ底部４２内縁より下げ底構造４４に向かって上げ位置になる。図示の例では、第１上げ底部４２の勾配は、第２上げ底部４３の勾配に比べて急である。
【０１１９】
第１上げ底部４２の勾配が第２上げ底部４３の勾配に比べて急であることは、第１上げ底部４２は第２上げ底部４３に比べて伸びやすいバネであると、言い換えることができる。すなわち、第１上げ底部４２は、第２上げ底部４３に比べて下方変位しやすい。
【０１２０】
また、第２上げ底部４３では、屈曲点リング４５（後述）を支点にモーメントが発生するため、回転半径が短くなり、モーメントも軽減されることにより、下方変位も抑制される。
【０１２１】
つまり、従来型では、底部中心の下方変位が極端に大きくなるのに対し、本実施形態では、底面全体がバランスよく下方変位する。その結果、底部中心の下方変位を抑制できる。
【０１２２】
さらに、第１上げ底部４２と第２上げ底部４３との境界には屈曲点リング４５が形成される。第２上げ底部４３と下げ底構造４４との境界には屈曲点リング４６が形成される。
【０１２３】
屈曲点リング４５，４６がリブとして機能し、剛性を高めるため、底部中心の下方変位を抑制できる。
【０１２４】
このように、２段勾配となる上げ底構造４１は、底部中心の下方変位を抑制する。その結果、下げ底構造４４を採用した場合でも、接地が不安定になることを防止できる。
【符号の説明】
【０１２５】
１  底部
２  胴部
３  フランジ部
１０  第１環状帯
１１  重ね合せ受け部
１２  受側上下拘束部
１３  受側水平拘束部
２０  第２環状帯
２１  重ね合せ載せ部
２２  載側上下拘束部
２３  載側水平拘束部
４１  上げ底構造
４２  第１上げ底部
４３  第２上げ底部
４４  下げ底構造
４５  屈曲点リング
４６  屈曲点リング
４９  底部外縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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