(57)【要約】【課題】よりシンプルな構成にて、チップによる切削時に連続して発生する切屑を、ワークに当てて破断させることなく、適切な長さでより確実に破断させることが可能なシムブレーカを提供する。【解決手段】旋盤に用いる切削刃であるチップ５３に取り付けられて、チップにてワークＷを切削した際に連続して発生する切屑ＷＫを破断させるシムブレーカにおいて、シムブレーカ５４は、チップ５３のすくい面５３Ａに取り付けられており、ワークＷと対向する面において、すくい面に近い側に案内面５４Ａ、５４Ｂが設けられ、すくい面５３Ａから遠い側に突出部５４Ｃが設けられており、案内面５４Ａ、５４Ｂは、すくい面５３Ａに対し所定の傾斜角度θ１、θ２を有して切屑ＷＫを突出部５４Ｃに向けて案内し、突出部５４Ｃは、案内面に対してワークＷに向かう側に凸状に突出するように形成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋盤に用いる切削刃であるチップに取り付けられて、当該チップにてワークを切削した際に連続して発生する切屑を破断させるシムブレーカにおいて、
前記シムブレーカは、
前記チップのすくい面に取り付けられており、
ワークと対向する面において、前記すくい面に近い側に案内面が設けられ、前記すくい面から遠い側に突出部が設けられており、
前記案内面は、前記すくい面に対し所定の傾斜角度を有して切屑を前記突出部に向けて案内し、
前記突出部は、前記案内面に対してワークに向かう側に凸状に突出するように形成されている、
シムブレーカ。
【請求項２】
請求項１に記載のシムブレーカであって、
前記すくい面に対する前記案内面の傾斜方向と、切削の際に切屑が延びてくる方向とが略平行となるようにように、前記案内面の方向が設定されている、
シムブレーカ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のシムブレーカであって、
前記案内面は、前記すくい面に近い側に設けられた第１案内面と、前記すくい面から遠い側に設けられた第２案内面と、を有しており、
前記第１案内面における前記すくい面に対する傾斜角度よりも、前記第２案内面における前記すくい面に対する傾斜角度のほうが大きな傾斜角度に設定されている、
シムブレーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、旋盤に用いられる切削刃であるチップに取り付けられて、当該チップにてワークを切削した際に連続して発生する切屑を適切な長さで破断するシムブレーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、図８（Ａ）に示すように、旋盤で用いられる切削刃であるチップ１５３のすくい面１５３Ａには、シムブレーカ１５４が取り付けられている。
ワークをチップ１５３にて切削する際は、図８（Ｂ）に示すように、円筒状のワークＷをＸ軸に平行なワーク回転軸ＸＪ回りに回転させながら、チップ１５３をワーク回転軸ＸＪに直交するＺ軸方向に移動させてワークＷに押し付け、さらにチップ１５３をＸ軸方向に移動させてワークＷを切削する。
そして図８（Ｂ）に示すように、従来のシムブレーカ１５４では、チップ１５３のすくい面１５３Ａに対する案内面１５４Ａの傾斜方向ＤＡＪと、切屑ＷＫが延びてくる方向ＤＫＪは平行でない。従って、案内面１５４Ａの傾斜角度よりも緩やかな角度で切屑ＷＫは案内されることになる。
このとき、チップ１５３にてワークＷを切削した際に発生する切屑ＷＫは、シムブレーカ１５４に形成された単純な平面の案内面１５４Ａに沿って案内されながら曲げられて、通常では、適当な長さで自動的に破断される。
しかし、チップ１５３における刃先の切れ味が落ちてくると、図８（Ｃ）に示すように、切屑ＷＫが期待する長さで破断されずに連続する場合がある。このような場合、連続した切屑が旋盤の駆動部等まで達して駆動部等が切屑を噛み込み、旋盤が異常停止する場合があるので、好ましくない。
【０００３】
そこで、特許文献１には、シムブレーカを超えて延びてきた切屑に向けて、噴射ノズルから高圧流体を噴射して、切屑を強制的にワークに向かう方向に曲げる切屑細断方法が開示されている。そしてシムブレーカを超えて延びながらワークに向けて曲げられた切屑は、やがてワークに当たり、ワークに当たったところで自動的に破断されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−１２７９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された切屑細断方法では、高圧流体を噴射する噴射ノズルと、高圧流体を噴射ノズルまで導く配管等と、を適切な位置に取り付ける必要があり、旋盤の構造が複雑化するのであまり好ましくない。また、切屑をワークに当てて破断させているので、ワークの切削面に傷が付く可能性がある点も好ましくない。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、よりシンプルな構成にて、チップによる切削時に連続して発生する切屑を、ワークに当てて破断させることなく、適切な長さでより確実に破断させることが可能なシムブレーカを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係るシムブレーカは次の手段をとる。
まず、本発明の第１の発明は、旋盤に用いる切削刃であるチップに取り付けられて、当該チップにてワークを切削した際に連続して発生する切屑を破断させるシムブレーカである。
そして、前記シムブレーカは、前記チップのすくい面に取り付けられており、ワークと対向する面において、前記すくい面に近い側に案内面が設けられ、前記すくい面から遠い側に突出部が設けられており、前記案内面は、前記すくい面に対し所定の傾斜角度を有して切屑を前記突出部に向けて案内し、前記突出部は、前記案内面に対してワークに向かう側に凸状に突出するように形成されている。
【０００７】
この第１の発明では、連続して発生した切屑を案内面から突出部へと導き、ワークに向かう側に凸状に突出した突出部にて、案内面から導かれてきた切屑を強制的に大きく曲げて破断する。
これにより、高圧流体を切屑に向けて噴射する必要がなく、シムブレーカの形状を工夫するのみでよいので、よりシンプルな構成にて、チップによる切削時に連続して発生する切屑を、適切な長さでより確実に破断させることができる。また、切屑をワークに当てることなく、シムブレーカにて大きく曲げて破断させることができる。
【０００８】
次に、本発明の第２の発明は、上記第１の発明に係るシムブレーカであって、前記すくい面に対する前記案内面の傾斜方向と、切削の際に切屑が延びてくる方向とが略平行となるようにように、前記案内面の方向が設定されている。
【０００９】
この第２の発明では、すくい面に対する案内面の傾斜方向と、切削の際に切屑が延びてくる方向と、が略平行となるように案内面の方向が設定されているので、切屑を確実に突出部へと導くことが可能である。また、突出部に対して切屑の当たる角度を適切な角度に維持することができるので、より確実に突出部で切屑を破断させることができる。
【００１０】
次に、本発明の第３の発明は、上記第１の発明または第２の発明に係るシムブレーカであって、前記案内面は、前記すくい面に近い側に設けられた第１案内面と、前記すくい面から遠い側に設けられた第２案内面と、を有しており、前記第１案内面における前記すくい面に対する傾斜角度よりも、前記第２案内面における前記すくい面に対する傾斜角度のほうが大きな傾斜角度に設定されている。
【００１１】
この第３の発明では、案内面の傾斜角度を２段階に設定し、すくい面に近い側の第１案内面の傾斜角度よりも、すくい面から遠い側の第２案内面の傾斜角度のほうが大きな傾斜角度に設定されている。
この２段階の傾斜角度によって、切削の際に連続して発生した切屑は、まず第１案内面から、適切に第２案内面へと導かれる。そして、第２案内面に導かれた切屑は、突出部にて大きく曲げられて破断しやすいように適切な湾曲状態とされて突出部へと導かれる。そして突出部に導かれた切屑は、突出部にて大きく曲げられて破断される。
このように、案内面の傾斜角度を２段階とすることで、より確実に切屑を突出部にて破断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（Ａ）は本発明のシムブレーカを備えた旋盤の全体構成の例を説明する平面図であり、（Ｂ）は当該旋盤の側面図である。
【図２】チップ及びシムブレーカの取り付け状態を説明する図である。
【図３】第１の実施の形態のシムブレーカがチップのすくい面に取り付けられた状態、及び第１の実施の形態のシムブレーカの案内面と突出部の外観の例を説明する斜視図である。
【図４】第１の実施の形態のシムブレーカの全体形状の例を説明する斜視図である。
【図５】第１の実施の形態のシムブレーカにおいて、ワークを切削した際の切屑が延びる方向と、シムブレーカの案内面の傾斜方向と、の関係を説明する図である。
【図６】図５をＢ方向から見た図であり、連続して発生した切屑がシムブレーカの突出部にて破断される様子を説明する図である。
【図７】（Ａ）は第２の実施の形態のシムブレーカの外観を説明する斜視図であり、（Ｂ）及び（Ｃ）はワークを切削した際の切屑が延びる方向とシムブレーカの案内面の傾斜方向との関係を説明する図である。
【図８】（Ａ）は従来のシムブレーカの外観の例を説明する斜視図であり、（Ｂ）はワークを切削した際の切屑が延びる方向とシムブレーカの案内面の傾斜方向との関係を説明する図であり、（Ｃ）は連続して発生した切屑が破断されない場合の例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明を実施するための形態を図面を用いて説明する。なお各図において、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の記載がある場合、Ｘ軸とＹ軸とＺ軸は互いに直交しており、ワークＷの回転軸であるワーク回転軸ＸＪに平行な水平方向がＸ軸方向であり、ワークＷの円筒面に切削工具５０を切り込む水平方向がＺ軸方向であり、鉛直上向き方向がＹ軸方向である。
【００１４】
●［旋盤の全体構成（図１）と、チップ及びシムブレーカの取り付け状態（図２）］
図１（Ａ）に示す旋盤１の平面図、及び図１（Ｂ）に示す旋盤１の側面図に示すように、本発明のシムブレーカを備えた旋盤１は、ベース２、主軸台４０、心押台４６、Ｘ軸方向移動テーブル１０、Ｘ軸方向駆動手段１０Ｍ、Ｚ軸方向移動テーブル２０、Ｚ軸方向駆動手段２０Ｍ、タレット３０、切削工具５０、制御手段６０等を有している。なお図１（Ｂ）では心押台４６の記載を省略している。
主軸台４０は、ベース２上に固定されており、主軸４１を備えている。
主軸４１は、制御手段６０（例えば数値制御装置）からの制御信号に基づいてワーク回転軸ＸＪ回りに回転駆動し、ワークＷの把持と開放が可能なチャック４２を備えている。
心押台４６は、ベース２上に固定されており、センタ４７を備えている。
センタ４７は、ワーク回転軸ＸＪ回りに回転自在に設けられ、主軸４１の方向に沿って移動可能であるとともに主軸４１に向かう方向に付勢されている。
ワークＷは例えば円筒状の部材であり、主軸４１のチャック４２にて把持され、センタ４７にて主軸４１の方向に押し付けられて支持され、主軸４１の回転駆動によってワーク回転軸ＸＪ回りに回転される。
【００１５】
Ｘ軸方向移動テーブル１０は、ベース２上においてＸ軸方向に沿って設けられた案内レール１０Ｌに沿って、ベース２に対してＸ軸方向に往復移動する。
Ｘ軸方向駆動手段１０Ｍ（例えば電動モータ）は、制御手段６０からの制御信号に基づいて、図示省略したボールねじを回転駆動し、当該ボールねじに連結されたＸ軸方向移動テーブル１０をＸ軸方向に往復移動させる。なお移動量は、Ｘ軸方向駆動手段１０Ｍに設けられたエンコーダ１０Ｅからの検出信号に基づいて制御される。
Ｚ軸方向移動テーブル２０は、Ｘ軸方向移動テーブル１０上においてＺ軸方向に沿って設けられた案内レール２０Ｌに沿って、Ｘ軸方向移動テーブル１０に対してＺ軸方向に往復移動する。
Ｚ軸方向駆動手段２０Ｍ（例えば電動モータ）は、制御手段６０からの制御信号に基づいて、図示省略したボールねじを回転駆動し、当該ボールねじに連結されたＺ軸方向移動テーブル２０をＺ軸方向に往復移動させる。なお移動量は、Ｚ軸方向駆動手段２０Ｍに設けられたエンコーダ２０Ｅからの検出信号に基づいて制御される。
【００１６】
タレット３０は、Ｚ軸方向移動テーブル２０上に固定されており、切削工具５０を保持している。
切削工具５０は、ワークＷとの接触個所が、ワーク回転軸ＸＪを含むＸＺ平面である仮想平面ＶＭ上に位置するようにタレット３０に保持されている。
そして制御手段６０は、上記に説明したように、エンコーダ１０Ｅ、２０Ｅからの検出信号が入力され、主軸４１を回転駆動する制御信号やＸ軸方向駆動手段１０Ｍを駆動する制御信号やＺ軸方向駆動手段２０Ｍを駆動する制御信号を出力する。
【００１７】
次に図２を用いて、チップ５３及びシムブレーカ５４等の取り付け状態について説明する。
タレット３０には、スペーサ３１等とともに切削工具５０が固定されている。
切削工具５０は、ホルダ５１、シム５２、チップ５３、シムブレーカ５４、クランパ５５等にて構成されている。
ホルダ５１は、タレット３０に固定され、先端部には凹部が形成されており、当該凹部には下から順に、シム５２、チップ５３、シムブレーカ５４が配置され、それらはクランパ５５にてホルダ５１に固定されている。なお、シム５２とチップ５３は、内部でボルト等にて強固に固定されている。
シム５２は、ホルダ５１とチップ５３との間に配置され、チップ５３の先端部（切削刃）の突出量を調整する。
チップ５３は切削刃であり、シム５２とシムブレーカ５４との間に配置され、Ｚ軸方向に向かう（ワークＷに向かう）先端部が所定量だけ突出するように配置されている。
シムブレーカ５４は、チップ５３のすくい面の上に配置され、チップ５３にてワークＷを切削した際に連続して発生する切屑を、適切な長さで破断するために設けられている。
クランパ５５は、ホルダ５１の先端に配置されたシム５２とチップ５３とシムブレーカ５４を、ホルダ５１の先端に固定している。
【００１８】
●［第１の実施の形態のシムブレーカ（図３〜図６）］
次に図３〜図６を用いて、第１の実施の形態のシムブレーカ５４について説明する。
なお図３は、チップ５３のすくい面５３Ａ上にシムブレーカ５４が取り付けられた状態の斜視図を示しており、図４はシムブレーカ５４の外観の斜視図を示している。
また図５はワークＷをチップ５３にて切削した際の切屑ＷＫの延びる様子を説明する図（Ｙ軸方向から見た図）であり、図６は、図５をＢ方向から見た図である。
【００１９】
図３に示すようにシムブレーカ５４は、チップ５３のすくい面５３Ａに取り付けられている。なおＡ−Ａ断面に示すように、チップ５３の縁部は凹状に形成されて、ワークＷを切削するためにワークＷと接する縁部は、ワークの回転方向に向かって鋭角状となるように形成されている。
そして図３、図４に示すように、シムブレーカ５４は、切削の際にワークＷと対向する面において、すくい面５３Ａに近い側から順に、第１案内面５４Ａ、第２案内面５４Ｂ、突出部５４Ｃ、を有している。
そして図６に示すように、第１案内面５４Ａと第２案内面５４Ｂは、すくい面５３Ａに対して、それぞれ所定の傾斜角度（θ１、θ２）を有して、切屑ＷＫを突出部５４Ｃに向けて案内する（導く）。
【００２０】
また図５に示すように、すくい面５３Ａに対する第１案内面５４Ａ及び第２案内面５４Ｂの傾斜方向ＤＡと、切削の際に切屑ＷＫが延びてくる方向ＤＫと、が略平行となるように、第１案内面５４Ａ及び第２案内面５４Ｂの方向が設定されている。従って、図５に示すように、ワーク回転軸ＸＪに対して第１案内面５４Ａ及び第２案内面５４Ｂの方向は角度θａだけ傾斜するように向けられている。
なお、「すくい面５３Ａに対する第１案内面５４Ａ及び第２案内面５４Ｂの傾斜方向ＤＡ」は、すくい面５３Ａを水平面と仮定した場合に第１案内面５４Ａ上に載置した物体、及び第２案内面５４Ｂ上に載置した物体が滑り落ちていく方向である。そして角度θａを設けているので、図５において、傾斜方向ＤＡと、切削の際に切屑ＷＫが延びてくる方向ＤＫと、が略平行となる。
この角度θａの設定により、切屑ＷＫを確実に突出部５４Ｃへと導くことが可能である。また図５において、切屑ＷＫが斜めに突出部５４Ｃに当たると、切屑ＷＫが突出部５４Ｃにて大きく曲げられずに破断しなくなる可能性が考えられる。しかし図５において、突出部５４Ｃに対して切屑ＷＫの当たる角度を適切な角度（図５の場合は、ほぼ直角）とすることができるので、より確実に突出部５４Ｃにて切屑ＷＫを大きく曲げることが可能であり、突出部５４Ｃにて切屑ＷＫを確実に破断（図６参照）させることができる。
【００２１】
また図６に示すように、第１案内面５４Ａ及び第２案内面５４Ｂにて構成される案内面は、傾斜角度が２段階に設定されている。
すくい面５３Ａに近い側の案内面である第１案内面５４Ａの傾斜角度は、すくい面５３Ａに対して比較的緩やかな傾斜角度である第１傾斜角度θ１に設定されている。
この第１傾斜角度θ１の第１案内面５４Ａにより、切削の際に連続して発生した切屑ＷＫは、まず第１傾斜角度θ１の第１案内面５４Ａにて、適切に第２傾斜角度θ２の第２案内面５４Ｂへと導かれる。
【００２２】
すくい面５３Ａから遠い側の案内面である第２案内面５４Ｂの傾斜角度は、すくい面５３Ａに対して比較的急峻な傾斜角度（第１傾斜角度よりも大きな傾斜角度）である第２傾斜角度θ２に設定されている。
この第２傾斜角度θ２の第２案内面５４Ｂにより、第２傾斜角度θ２の第２案内面５４Ｂに導かれた切屑ＷＫは、突出部５４Ｃにて大きく曲げられて破断しやすいように適切な湾曲状態とされて突出部５４Ｃへと導かれる。
【００２３】
すくい面５３Ａから最も遠い位置に配置された突出部５４Ｃは、案内面（この場合、隣接している第２案内面５４Ｂ）に対してワークＷに向かう側に凸状に突出するように形成されている。
図６に示すように、突出部５４Ｃは、第２案内面５４Ｂから突出量Ｄ１だけワークの側に突出するように形成されており、当該突出部５４Ｃへと案内された切屑ＷＫを、ワークＷの側へと大きく曲げて破断する。なお、突出量Ｄ１が小さすぎると切屑を適切に破断することができなくなり、突出量Ｄ１が大きすぎると当たってきた切屑の応力で突出部が破断する可能性があるので、突出量Ｄ１は適切な突出量に設定されている。
切屑ＷＫは、突出部５４Ｃと接点Ｐにて接触して、大きくワークＷの側へと曲げられ、破断される。
【００２４】
このように、第１の実施の形態のシムブレーカ５４は、よりシンプルな構成にて、チップ５３による切削時に連続して発生する切屑ＷＫを、ワークＷに当てて破断させることなく、適切な長さでより確実に破断させることができる。
なお、第１の実施の形態のシムブレーカ５４は、図５に示す状態において、ワークＷに対してチップ５３を左方向（図５における方向ＸＬ）に相対的に移動させて切削するための形状であり、図５においてワークＷに対してチップ５３を右方向に相対的に移動させて切削する場合は、図５における角度θａは、切屑ＷＫの延びてくる方向に合うように変更される。
【００２５】
●［第２の実施の形態のシムブレーカ（図７）］
第２の実施の形態のシムブレーカ５４´は、切削の際、図７（Ｂ）に示すようにワークＷに対してチップ５３を相対的に左方向（図７（Ｂ）中の方向ＸＬ）に移動させてもよいし、図７（Ｃ）に示すようにワークＷに対してチップ５３を相対的に右方向（図７（Ｃ）中の方向ＸＲ）に移動させてもよい。
図７（Ａ）に示すように、第２の実施の形態のシムブレーカ５４´は、図３に示す第１の実施の形態のシムブレーカ５４に対して、チップ５３を方向ＸＬの方向に移動させて切削するための第１案内面５４ＡＬと第２案内面５４ＢＬと突出部５４ＣＬ、及びチップ５３を方向ＸＲの方向に移動させて切削するための第１案内面５４ＡＲと第２案内面５４ＢＲと突出部５４ＣＲ、２方向の面をそれぞれ備えている点が異なる。
以下、この相違点について主に説明する。
【００２６】
図７（Ｂ）は、チップ５３を方向ＸＬの方向に移動（相対的に移動）させた状態を説明する図である。
この場合、切屑ＷＫは、第１案内面５４ＡＬから第２案内面５４ＢＬへと案内されて突出部５４ＣＬへと案内され、突出部５４ＣＬにて破断される。
またすくい面５３Ａに対する第１案内面５４ＡＬ及び第２案内面５４ＢＬの傾斜方向ＤＡＬと、切削の際に切屑ＷＫが延びてくる方向ＤＫＬと、が略平行となるように、第１案内面５４ＡＬ及び第２案内面５４ＢＬの方向が設定されている。従って、図７（Ｂ）に示すように、ワーク回転軸ＸＪに対して第１案内面５４ＡＬ及び第２案内面５４ＢＬの方向は角度θＬだけ傾斜するように向けられている。
なお、「すくい面５３Ａに対する第１案内面５４ＡＬ及び第２案内面５４ＢＬの傾斜方向ＤＡＬ」は、すくい面５３Ａを水平面と仮定した場合に第１案内面５４ＡＬ上に載置した物体、及び第２案内面５４ＢＬ上に載置した物体が滑り落ちていく方向である。そして角度θＬを設けているので、図７（Ｂ）において、傾斜方向ＤＡＬと、切削の際に切屑ＷＫが延びてくる方向ＤＫＬと、が略平行となる。
また、すくい面５３Ａに対する第１案内面５４ＡＬの傾斜角度は第１の実施の形態と同様（図６に示す第１傾斜角度θ１）であり、すくい面５３Ａに対する第２案内面５４ＢＬの傾斜角度も第１の実施の形態と同様（図６に示す第２傾斜角度θ２）であるので、これらの説明は省略する。
【００２７】
図７（Ｃ）は、チップ５３を方向ＸＲの方向に移動（相対的に移動）させた状態を説明する図である。
この場合、切屑ＷＫは、第１案内面５４ＡＲから第２案内面５４ＢＲへと案内されて突出部５４ＣＲへと案内され、突出部５４ＣＲにて破断される。
またすくい面５３Ａに対する第１案内面５４ＡＲ及び第２案内面５４ＢＲの傾斜方向ＤＡＲと、切削の際に切屑ＷＫが延びてくる方向ＤＫＲと、が略平行となるように、第１案内面５４ＡＲ及び第２案内面５４ＢＲの方向が設定されている。従って、図７（Ｃ）に示すように、ワーク回転軸ＸＪに対して第１案内面５４ＡＲ及び第２案内面５４ＢＲの方向は角度θＲだけ傾斜するように向けられている。
なお、「すくい面５３Ａに対する第１案内面５４ＡＲ及び第２案内面５４ＢＲの傾斜方向ＤＡＲ」は、すくい面５３Ａを水平面と仮定した場合に第１案内面５４ＡＲ上に載置した物体、及び第２案内面５４ＢＲ上に載置した物体が滑り落ちていく方向である。そして角度θＲを設けているので、図７（Ｃ）において、傾斜方向ＤＡＲと、切削の際に切屑ＷＫが延びてくる方向ＤＫＲと、が略平行となる。
また、すくい面５３Ａに対する第１案内面５４ＡＲの傾斜角度は第１の実施の形態と同様（図６に示す第１傾斜角度θ１）であり、すくい面５３Ａに対する第２案内面５４ＢＲの傾斜角度も第１の実施の形態と同様（図６に示す第２傾斜角度θ２）であるので、これらの説明は省略する。
【００２８】
本発明のシムブレーカ５４、５４´の構造、外観、形状等は、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。
また本実施の形態の説明では、案内面を、第１傾斜角度θ１の第１案内面と、第２傾斜角度θ２の第２案内面と、の２面で構成した例を説明したが、第１傾斜角度θ１〜第２傾斜角度θ２の間の傾斜角度を有する１つの案内面にて案内面を構成するようにしてもよい。
また図５及び図７に示す例では、案内面（第１案内面と第２案内面）の傾斜方向ＤＡ（または傾斜方向ＤＡＬ、ＤＡＲ）と、切屑ＷＫの延びてくる方向ＤＫ（または方向ＤＫＬ、ＤＫＲ）とが略平行となるように案内面の向きをワーク回転軸ＸＪに対して傾斜させた例を説明したが、適切な突出部を有していれば、案内面の向きをワーク回転軸ＸＪと略平行としてもよい（図５におけるθａ＝０、図７（Ｂ）、（Ｃ）におけるθＬ＝θＲ＝０としてもよい）。
【符号の説明】
【００２９】
１        旋盤
２        ベース
１０      Ｘ軸方向移動テーブル
１０Ｍ    Ｘ軸方向駆動手段
２０      Ｚ軸方向移動テーブル
２０Ｍ    Ｚ軸方向駆動手段
３０      タレット
４０      主軸台
４１      主軸
４６      心押台
４７      センタ
５０      切削工具
５１      ホルダ
５２      シム
５３      チップ
５３Ａ    すくい面
５４、５４´    シムブレーカ
５４Ａ、５４ＡＬ、５４ＡＲ    第１案内面
５４Ｂ、５４ＢＬ、５４ＢＲ    第２案内面
５４Ｃ、５４ＣＬ、５４ＣＲ    突出部
５５      クランパ
６０      制御手段
ＤＡ、ＤＡＬ、ＤＡＲ    （すくい面に対する）案内面の傾斜方向
ＤＫ、ＤＫＬ、ＤＫＲ    切屑ＷＫが延びてくる方向
ＸＪ      ワーク回転軸
θ１      第１傾斜角度
θ２      第２傾斜角度
θａ、θＬ、θＲ    ワーク回転軸に対する案内面の角度
Ｗ        ワーク
ＷＫ      切屑
【図１】
2015058511.tif 000003
【図２】
2015058511.tif 000004
【図３】
2015058511.tif 000005
【図４】
2015058511.tif 000006
【図５】
2015058511.tif 000007
【図６】
2015058511.tif 000008
【図７】
2015058511.tif 000009
【図８】
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