(57)【要約】【課題】本発明は、一般的な型枠を用いてコンクリートの表面に直接的かつ均一に水分を供給することができる接続具を提供する。【解決手段】ホースに取り付けられ、コンクリート体の表面に水を供給する円筒状の接続具１０であって、ホースが取り付けられるホース取付部１１と、ホース取付部１１とは反対側の端部に位置し、外周に吐出孔１４ａが形成された吐出部１４と、ホース取付部１１と吐出部１４との間に位置し、外周に雄ネジが形成されたネジ部１３とを備えている。型枠のセキ板に形成した開口にネジ部１３をねじ込むだけで、型枠の残存期間中でもコンクリート体の表面に給水することが可能になり、緻密で耐久性の高いコンクリート構造物が提供できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースに取り付けられ、コンクリート体の表面に水を供給する円筒状の接続具であって、
前記ホースが取り付けられるホース取付部と、
該ホース取付部とは反対側の端部に位置し、外周に吐出孔が形成された吐出部と、
前記ホース取付部と前記吐出部との間に位置し、外周に雄ネジが形成されたネジ部とを具備することを特徴とする接続具。
【請求項２】
前記吐出部側端部を閉塞する円板状の当接部を具備することを特徴とする請求項１記載の接続具。
【請求項３】
前記ホース取付部と前記ネジ部との間に位置し、他の箇所に比べて大きい径に形成された顎部を具備することを特徴とする請求項１又は２記載の接続具。
【請求項４】
前記顎部の外周断面は、多角形に形成されていることを特徴とする請求項３記載の接続具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースに取り付けられ、コンクリート体の表面に給水する接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートの品質を向上させ、構造材としての所要の強度および耐久性を付与するためには、打ち込み後、適当な期間、必要な湿度と温度を確保すると共に、外力に対して保護する十分な養生を行う必要がある。養生が十分でないと、ひび割れが生じたり、強度発現が阻害されたりして、構造体コンクリートとして所要の性能が得られなくなる場合もある。特にコンクリートの表層は、表面ひび割れを防止し、十分な強度発現及び耐久性を確保するために、材齢初期から湿潤養生を行い、十分な水和反応を継続させる必要がある。
【０００３】
そこで、コンクリートの表面に直接的かつ均一に水分を供給するコンクリート養生型枠が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１のコンクリート養生型枠は、型枠本体と、型枠本体の内側面を覆う透水性または保水性の材料からなる保水部と、保水部の内側面を覆い型枠内に打設されたコンクリートに面する表面部とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−６１１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来技術のコンクリート養生型枠は、特殊な型枠であるため、汎用性が低く、コストも高くなってしまう。特に、複雑な型枠である場合、その都度加工が必要となり、転用も困難である。さらに、一般の型枠にはない保水部及び表面部が設けられているため、重量が重く、取扱いが大変であるという問題点があった。
【０００６】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、上述の課題を解消し、一般的な型枠を用いてコンクリートの表面に直接的かつ均一に水分を供給することができる接続具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の接続具は、ホースに取り付けられ、コンクリート体の表面に水を供給する円筒状の接続具であって、前記ホースが取り付けられるホース取付部と、該ホース取付部とは反対側の端部に位置し、外周に吐出孔が形成された吐出部と、前記ホース取付部と前記吐出部との間に位置し、外周に雄ネジが形成されたネジ部とを具備することを特徴とする。
さらに、本発明の接続具において、前記吐出部側端部を閉塞する円板状の当接部を具備していても良い。
さらに、本発明の接続具において、前記ホース取付部と前記ネジ部との間に位置し、他の箇所に比べて大きい径に形成された顎部を具備していても良い。
さらに、本発明の接続具において、前記顎部の外周断面は、多角形に形成されていても良い。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、型枠のセキ板に形成した開口にネジ部をねじ込むだけで、一般的な型枠を用いてもコンクリートの表面に直接的かつ均一に水分を供給することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る接続具の実施形態の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示す接続具を接続する型枠の構成を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る接続具の実施形態の使用方法を説明する断面図である。
【図４】図１に示す接続具の他の実施形態の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明を実施するための形態（以下、単に「実施形態」という）を、図面を参照して具体的に説明する。
【００１１】
本実施形態の接続具１０は、図１を参照すると、円筒状の部材であり、ホース取付部１１と、顎部１２と、ネジ部１３と、吐出部１４と、当接部１５とで構成されている。なお、図１において、（ａ）はホース取付部１１側から見た斜視図であり、（ｂ）は当接部１５側から見た斜視図である。
【００１２】
ホース取付部１１は、水道等の水供給源に接続された図示しないホースが取り付けられる箇所であり、ホースの抜け落ちを防止するためのリブが外周に複数形成されている。
【００１３】
顎部１２は、ホース取付部１１とネジ部１３との間に位置し、他の箇所に比べて大きい径に形成されている。そして、顎部１２の外周断面は、スパナやレンチと係合可能な多角形に形成されている。なお、本実施形態では、顎部１２の外周断面は６角形に形成されている。
【００１４】
ネジ部１３は、顎部１２と吐出部１４との間に位置し、外周に雄ネジが形成されている。
【００１５】
吐出部１４は、ネジ部１３の谷の径と略同一径の円筒状であり、外周面に吐出孔１４ａが形成されている。
【００１６】
当接部１５は、接続具１０における吐出部１４側端部を閉塞する、接続具１０の軸に対して垂直に配置されている円板状の板である。
【００１７】
次に、本実施形態の接続具１０の使用方法について図２及び図３を参照して詳細に説明する。
接続具１０は、図２を参照すると、コンクリート体１を形成する木製の型枠２に接続して用いられる。型枠２内にコンクリートを打設することにより形成されたコンクリート体１の強度が所定の値に到達すると、型枠２のセキ板２ａに、吐出部１４が通り、ネジ部１３の外径よりも小さい円形の開口３を形成する。なお、開口３は、図２に示すように、桟木２ｂから離れた位置に形成することが好ましい。
【００１８】
型枠２を支持する単管パイプ等の志保工４を緩め、図３（ａ）に示すように、セキ板２ａに形成した開口３に、接続具１０を吐出部１４（当接部１５）側から挿入する。当接部１５〜吐出部１４の軸方向の長さは、セキ板２ａの厚さよりも短く設定されている。これにより、接続具１０を吐出部１４（当接部１５）側から開口３に挿入すると、当接部１５及び吐出部１４の全体が開口３内に収まり、ネジ部１３の当接部１５側端部が開口３の入口に当接することになる。
【００１９】
次に、スパナやレンチを顎部１２に係合させ、接続具１０を軸周りに回転させることで、ネジ部１３を開口３にねじ込む。当接部１５〜ネジ部１３の軸方向の長さは、セキ板２ａの厚さよりも長く設定されている。これにより、ネジ部１３を開口３にねじ込んでいくと、当接部１５がコンクリート体１の表面に当接する。そして、さらにネジ部１３を開口３にねじ込むと、セキ板２ａにコンクリート体１の表面から離れる方向の力が作用し、図３（ｂ）に示すように、セキ板２ａとコンクリート体１の表面との間に空隙が形成される。なお、当接部１５は、コンクリート体１の表面に当接した状態で軸周りに回転することになるが、接続具１０の軸に対して垂直に配置されているため、当接部１５とコンクリート体１の表面とが面接触となり、コンクリート体１の表面に傷が付きにくい構成になっている。
【００２０】
ネジ部１３の開口３へのねじ込みは、図３（ｂ）に示すように、顎部１２がセキ板２ａに当接するまで行う。顎部１２がセキ板２ａに当接するまでネジ部１３を開口３にねじ込んだ状態で、吐出部１４の吐出孔１４ａの少なくとも一部は、セキ板２ａとコンクリート体１の表面との間に空隙に位置する。換言すると、顎部１２の吐出部１４側端面から吐出孔１４ａの最も離れた箇所までの軸方向の長さがセキ板２ａの厚さよりも長く設定されている。また、顎部１２がセキ板２ａに当接することで、コンクリート体１の表面に当接する当接部１５のセキ板２ａからの突出長さが設定され、セキ板２ａとコンクリート体１の表面との間隔が決められる。
【００２１】
次に、ホース取付部１１に水道等の水供給源に接続された図示しないホースが取り付け、水の供給を開始する。これにより、ホースから供給される水は、接続具１０の内部を通って、吐出部１４の吐出孔１４ａからセキ板２ａとコンクリート体１の表面との間の空隙に吐出される。セキ板２ａとコンクリート体１の表面との間の空隙に突出された水は、セキ板３ａとコンクリート体１の表面との間の空隙を通って拡がり、コンクリート体１の表面に直接的且つ均一に供給されることになる。
【００２２】
なお、本実施形態では、型枠２の一箇所に開口３を形成する例について説明したが、形成する開口３の数は、適宜設定することができ、例えば、桟木２ｂに囲まれた領域のセキ板２ａそれぞれに開口３を形成し、接続具１０を接続するようにしても良い。
【００２３】
また、本実施形態では、接続具１０における吐出部１４側端部を閉塞する当接部１５を設けたが、コンクリート体１の表面への傷を考慮しなくて良い場合には、図４（ａ）に示す接続具１０ａのように、当接部１５を設けることなく、接続具１０における吐出部１４側端部を開放状体にしても良い。さらに、図４（ａ）に示す例では、吐出孔１４ａが接続具１０における吐出部１４側端部に接続されて形成されている。この場合には、吐出孔１４ａの加工を簡単に行うことができるという利点もあるが、吐出孔１４ａの角部がコンクリート体１の表面に当たってコンクリート体１の表面を傷付けやすいという欠点もある。そこで、図４（ｂ）に示す接続具１０ｂのように、吐出部１４を接続具１０における吐出部１４側端部から離れた位置に形成するようにしても良い。
【００２４】
さらに、接続具１０を接続し、接続具１０を取り外した後の開口３には、ネジ溝が形成されている。従って、ネジ部１３と略同径のキャップを用意して、開口３を閉塞することで、型枠２を再利用することができる。
【００２５】
さらに、型枠２のセキ板２ａに形成する開口３を、ネジ部１３の雄ネジと螺合するネジ穴として形成するようにしても良い、この場合には、本実施形態の接続具１０を鋼製の型枠２に接続して用いることも可能になる。
【００２６】
以上説明したように、本実施形態は、ホースに取り付けられ、コンクリート体１の表面に水を供給する円筒状の接続具１０であって、ホースが取り付けられるホース取付部１１と、ホース取付部１１とは反対側の端部に位置し、外周に吐出孔１４ａが形成された吐出部１４と、ホース取付部１１と吐出部１４との間に位置し、外周に雄ネジが形成されたネジ部１３とを備えている。
この構成により、型枠２のセキ板２ａに形成した開口３にネジ部１３をねじ込むだけで、一般的な型枠２を用いてもコンクリート体１の表面に直接的かつ均一に水分を供給することができ、型枠２の残存期間中でもコンクリート体１の表面に給水することが可能になり、緻密で耐久性の高いコンクリート構造物が提供できる。また、既存の型枠２を使用するため、コストも安く、形状にも左右されずに適用可能である。さらに、既存の型枠２に開口３を形成して、接続具１０を取り付けるだけで、コンクリート体１の表面に水を供給することができるため、作業性が高い。
【００２７】
さらに、本実施形態は、吐出部１４側端部を閉塞する円板状の当接部１５を備えている。
この構成により、当接部１５とコンクリート体１の表面とが面接触となり、コンクリート体１の表面に傷が付きにくい。
【００２８】
さらに、本実施形態は、ホース取付部１１とネジ部１３との間に位置し、他の箇所に比べて大きい径に形成された顎部１２を備えている。
この構成により、ネジ部１３をねじ込む限界が設定されることになる。従って、顎部１２がセキ板２ａに当接することで、コンクリート体１の表面に当接する当接部１５のセキ板２ａからの突出長さが設定され、セキ板２ａとコンクリート体１の表面との間隔を適切に決めることができる。
【００２９】
さらに、本実施形態において、顎部１２の外周断面は、多角形に形成されている。
この構成により、スパナやレンチを顎部１２に係合させることで、簡単に接続具１０を軸周りに回転させることができ、セキ板２ａに形成した開口３にネジ部１３を簡単にねじ込むことができる。
【００３０】
以上、本発明を実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【符号の説明】
【００３１】
１  コンクリート体
２  型枠
２ａ  セキ板
２ｂ  桟木
３  開口
４  志保工
１０、１０ａ、１０ｂ  接続具
１１  ホース取付部
１２  顎部
１３  ネジ部
１４  吐出部
１４ａ  吐出孔
１５  当接部
【図１】
2015048604.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2015048604.tif 000006