(57)【要約】【課題】加工費を抑えたハニカム構造体を提供する.【解決手段】平箔１と波箔２とを交互に積層した積層物を巻き回して構成されるハニカム構造体１０において、平箔１と波箔２とは、ハニカム構造体１０の端面においてのみ接合される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平箔と波箔とを交互に積層した積層物を巻き回して構成されるハニカム構造体であって、
前記平箔と前記波箔とは、前記ハニカム構造体の端面においてのみ接合される、
ことを特徴とするハニカム構造体。
【請求項２】
請求項１に記載のハニカム構造体であって、
前記平箔及び前記波箔の少なくとも一方が、網目状のラス箔で構成される、
ことを特徴とするハニカム構造体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のハニカム構造体であって、
前記平箔と前記波箔とは、前記端面にプラズマ溶射によってフィラーを塗布し、該フィラーを溶かすことによって溶融接合される、
ことを特徴とするハニカム構造体。
【請求項４】
請求項１から３に記載のハニカム構造体であって、
前記平箔と前記波箔とは、前記端面の中心を通る十字の領域においてのみ接合される、
ことを特徴とするハニカム構造体。
【請求項５】
ハニカム構造体の製造方法であって、
平箔と波箔とを交互に積層した積層物を巻き回す工程と、
前記ハニカム構造体の端面のみにおいて、前記平箔と前記波箔とを接合する工程と、
を含むことを特徴とするハニカム構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、触媒担体、熱回収装置等に用いられるハニカム構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、触媒担体、熱回収装置等に用いられるハニカム構造体を、平箔と波箔とを交互に積層して巻き回し、平箔と波箔とをロー付け、半田付け、溶接等で接合することによって製造する技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−１０４８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
平箔と波箔とは、一般的には、波箔の波の頂点と平箔との接触部に沿って接合される。しかしながら、この場合、接合箇所が長くなるため、加工費が上昇するという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたもので、加工費を抑えたハニカム構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のある態様によれば、平箔と波箔とを交互に積層した積層物を巻き回して構成されるハニカム構造体であって、前記平箔と前記波箔とは、前記ハニカム構造体の端面においてのみ接合される、ことを特徴とするハニカム構造体が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
上記態様によれば、平箔と波箔とは、ハニカム構造体の端面においてのみ接合されるので、波箔の波の頂点と平箔との接触部に沿って接合する場合と比較して接合箇所の長さが短くなり、加工費を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係るハニカム構造体の概略斜視図である。
【図２】ハニカム構造体端面の溶接箇所を示した図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１０】
図１は、本発明の実施形態に係るハニカム構造体１０を示している。このハニカム構造体１０は、触媒を担持する触媒担体としても、内部を流れる排気の熱を外部に伝達する熱回収装置としても利用することができる。なお、「ハニカム構造体」は、内部に形成される多数の通路がそれぞれ多角形断面を有する構造を意味し、本実施形態のように通路の断面が三角形のものの他、通路の断面が四角形、六角形のもの等が含まれる。
【００１１】
ハニカム構造体１０は、ステンレス鋼などの金属製の平箔１と波箔２とを積層し、これを巻き回して形成される。図１では、平箔１及び波箔２を簡略化して同心円状に描いているが、実際は渦巻き状に配置される。平箔１は、スリットが千鳥状に形成された箔を引き延ばして形成される網目状のラス箔（エキスパンドメタル）であり、多数の開口を表面に有している。波箔２は、ラス箔を波形に加工したものである。
【００１２】
積層され、巻き回された平箔１及び波箔２は、ハニカム構造体１０の両側端面の中心を通る十字領域Ｘ（図１中斜線領域）においてのみ接合されている。
【００１３】
図２は、ハニカム構造体１０の端面の溶接箇所３を示している。平箔１と波箔２とは波箔２の波の頂点において溶融接合されるが、図３の断面図に示されるように、溶融接合されるのは端面においてのみであり、ハニカム構造体１０内部のその他の部位は溶融接合されていない。
【００１４】
ハニカム構造体１０の製造手順について説明すると、まず、平箔１と波箔２とを交互に積層し、これを円筒形状に巻き回す。
【００１５】
次に、巻き回された平箔１及び波箔２の端面に、プラズマ溶射によって半溶融状態の粉末フィラー（自溶合金、ロー材等の粉末）を塗布する。溶射は端面全体ではなく、図１に示した十字領域Ｘに対してのみ行われる。
【００１６】
そして、端面における平箔１と波箔２との接触部を、レーザー溶接、ＴＩＧ溶接等によって溶融接合する。
【００１７】
一方の端面の十字領域Ｘにおいて平箔１と波箔２とを接合したら、他方の端面の十字領域Ｘにおいても同様に平箔１と波箔２とを接合する。
【００１８】
このように、本実施形態に係るハニカム構造体１０においては、平箔１と波箔２とが、ハニカム構造体１０の端面のみにおいて接合されるので、波箔２の波の頂点と平箔１との接触部に沿って接合する場合と比較して接合箇所の長さが短くなり、加工費を低減することができる。
【００１９】
また、ハニカム構造体１０内部において平箔１と波箔２とが非接合でフリーの状態になるので、高温ヒートサイクルで膨張、収縮を繰り返してもハニカム構造体１０内部に力がかからなくなり、ハニカム構造体１０の熱耐久性を向上させることができる。
【００２０】
また、ハニカム構造体１０を構成する平箔１及び波箔２をラス箔とすれば、材料費を低減できることに加え、箔表面の凹凸によって平箔１と波箔２とがずれにくくなり、端面のみの接合であっても十分な強度を確保することができる。
【００２１】
また、平箔１と波箔２とを、端面にプラズマ溶射によってフィラーを塗布しておき、これをフィラーを溶かすことで溶融接合するようにしたので、平箔１及び波箔２のように端面が不規則な凹凸面になる場合であっておも、端面において両者を確実に溶融接合することができる。
【００２２】
また、平箔１と波箔２とを、端面の中心を通る十字領域Ｘにおいてのみ接合するようにしたことにより、強度を確保しつつ、接合箇所をさらに減らして加工費を抑えることができる。
【００２３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的に限定する趣旨ではない。
【００２４】
例えば、上記実施形態に係るハニカム構造体１０は、積層される平箔１及び波箔２の両方をラス箔としているが、平箔１及び波箔２の一方又は両方を表面に開口を有さない通常の箔で構成するようにしてもよい。
【００２５】
また、上記実施形態では、プラズマ溶射によって粉末フィラーを端面に塗布しているが、インクジェット方式やディスペンサ方式によってフィラーを塗布する、バインダに溶かしたフィラー液に浸けてフィラーを塗布する等、他の方式で塗布するようにしてもよい。
【００２６】
また、上記実施形態では、ハニカム構造体１０の両端面において平箔１と波箔２とを接合しているが、一方の端面においてこれらを接合すれば強度を確保できる場合は、一方の端面においてのみ平箔１と波箔２とを接合するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１    平箔
２    波箔
３    溶接箇所
１０  ハニカム構造体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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