(57)【要約】【課題】上記特許文献１の単一単品の既設管更生部材と単一単品の配管部材において、部材の始点より終点に至る部材軸心の経路が、交差する複数の座標平面上を渡りながら辿り、融着や接着ならびに肉厚な補強部を貼り付ける等のあらゆる接合や接着手段を用いることなく製造成形された部材であり、複数の直管部と複数の曲り部より構成され、部材片端の始点を含む直管部に始まり、次に曲り部と直管部の組合せが４回以内の回数繰返されながら部材の終点に至る単一単品の既設管更生部材および単一単品の配管部材の請求が無い。その請求範囲の請求が課題である。【解決手段】本発明により請求範囲を拡大請求する。【選択図】図１
2015140922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材の始点より終点に至る部材軸心の経路が、交差する複数の座標平面上を渡りながら辿り、融着や接着ならびに肉厚な補強部を貼り付ける等のあらゆる接合や接着手段を用いることなく製造成形された部材であり、複数の直管部と複数の曲り部より構成され、部材片端の始点を含む直管部に始まり、次に曲り部と直管部の組合せが４回以内の回数繰返されながら部材の終点に至る単一単品の既設管更生部材。
【請求項２】
部材の始点より終点に至る部材軸心の経路が、交差する複数の座標平面上を渡りながら辿り、融着や接着ならびに肉厚な補強部を貼り付ける等のあらゆる接合や接着手段を用いることなく製造成形された部材であり、複数の直管部と複数の曲り部より構成され、部材片端の始点を含む直管部に始まり、次に曲り部と直管部の組合せが４回以内の回数繰返されながら部材の終点に至る単一単品の配管部材。
【請求項３】
部材の始点より終点に至る部材軸心の経路が、単一の座標平面上のみにあり、融着や接着ならびに肉厚な補強部を貼り付ける等のあらゆる接合や接着手段を用いることなく製造成形された部材であり、複数の直管部と複数の曲り部より構成され、部材片端の始点を含む直管部に始まり、次に曲り部と直管部の組合せが４回以内の回数繰返されながら部材の終点に至る単一単品の既設管更生部材。
【請求項４】
部材の始点より終点に至る部材軸心の経路が、単一の座標平面上のみにあり、融着や接着ならびに肉厚な補強部を貼り付ける等のあらゆる接合や接着手段を用いることなく製造成形された部材であり、複数の直管部と複数の曲り部より構成され、部材片端の始点を含む直管部に始まり、次に曲り部と直管部の組合せが４回以内の回数繰返されながら部材の終点に至る単一単品の配管部材。
【請求項５】
上記請求項１より４に該当する既設管更生部材であり、帯状に長い縦断面および花丸状の横断面を有する曲り部補強肉盛りを施された単一単品の既設管更生部材。
【請求項６】
上記請求項１より４に該当する配管部材であり、帯状に長い縦断面および花丸状の横断面を有する曲り部補強肉盛りを施された単一単品の樹脂配管部材。
【請求項７】
上記請求項１より４に該当する単一単品の鋼製配管部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、既設管更生部材ならびに配管部材に関する。および既設管更生部材の曲がり部の肉盛り形状に関する。【０００２】  ２０１４年１月６日に出願の単一単品の既設管更生部材と単一単品の配管部材の曲り部の補強肉盛りならびに請求範囲外についての発明と別請求項である。
【先行技術文献】
【特許文献１】  ２０１４年１月６日に出願の単一単品の既設管更生部材と単一単品の配管部材
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上記特許文献１の単一単品の既設管更生部材と単一単品の配管部材において、部材の始点より終点に至る部材軸心の経路が、交差する複数の座標平面上を渡りながら辿り、融着や接着ならびに肉厚な補強部を貼り付ける等のあらゆる接合や接着手段を用いることなく製造成形された部材であり、複数の直管部と複数の曲り部より構成され、部材片端の始点を含む直管部に始まり、次に曲り部と直管部の組合せが４回以内の回数繰返されながら部材の終点に至る単一単品の既設管更生部材および単一単品の配管部材の請求が無い。その請求範囲の請求が課題である。また、実施例も少ないので他の実施例が求められている。【０００４】  また、単一単品の既設管更生材の曲り部の補強肉盛りにおいて種々文献で提案されている物には満足するものが無いので、より効果のある無駄のない肉盛りの発明が課題である。そして、単一単品の鋼製配管部材に於いても同様な課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明の請求項を、・・４回以内の回数繰返され・・と範囲を明確に請求することにより課題の解決手段とする。【０００６】  本発明の補強肉盛り２種類を解決の手段とする。先ず、帯状に長い縦断面および花丸状の横断面を有する曲り部補強肉盛り、次に、曲り部の内側に管外周の約三分の一の範囲にのみ補強肉盛りを施す事を解決の手段とする。本発明を鋼製配管部材にも適応させ解決の手段とする。
【発明の効果】
【０００７】  本発明により、特許文献１の単一単品の既設管更生部材と単一単品の配管部材おける請求範囲をほとんどの場合に請求範囲を拡大した。【０００８】数例の実施例を取り上げて説明することにより、特許文献１で不足の部分を補った。本発明の曲がり部の補強肉盛りはその効能を発揮し、効率よい効果的な補強肉盛りを提供できる。また、樹脂類の各種部材のみでなく単一単品の鋼製配管部材にも本発明を適応させる事により溶接作業量の軽減が図れる。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【０００９】  図１は、複数面を経路とする単一単品の部材軸心経路全体図である。１は軸心１であり直管部１の軸心を表している。２は軸２であり直管部２の軸心を表している。３は軸心３であり直管部３の軸心を表している。４は軸心４であり直管部４の軸心を表している。５は軸心５であり直管部５の軸心を表している。ａは始点１であり、単一単品の部材の片端の位置である。ｂは曲り部１２であり、図１２ならびに図１３および図１４の各種の曲り部の共有ポイントで配置される。図１は、図１２の９０度の場合を例にしている。ｃは曲り部２３ならびに共有ポイントである。ｄは曲り部３４ならびに共有ポイントである。ｅは曲り部４５ならびに共有ポイントである。ｆは終点１であり単一単品の部材のもう一方の片端である。  Ｘは座標軸Ｘである。Ｙは座標軸Ｙである。Ｚは座標軸Ｚである。ＸＹは座標軸Ｘ−Ｙ平面である。ＹＺは座標軸Ｙ−Ｚ平面である。ＸＺはＸ−Ｚ平面である。Ｅは座標原点（Ｘ０．Ｙ０．Ｚ０）である。【００１０】  ＸＹ面上で、左側に単一単品の部材の始点ａに始まり軸心１があり、曲り部１２の共有ポイントｂを辿り直管部２の軸心に繋がる。次に、座標原点Ｅ上のＹ軸上で曲り部２３ならびに共有ポイントｃに辿る。Ｙ軸上を原点側方向に軸心３を辿り曲り部３４ならびに共有ポイントｄに至る。次に、ＹＺ面に面を渡り、直管部４の軸心４に辿り面上を曲り部４５ならびに共有ポイントｅに至る。次にＸＺ面上に面を渡り、直管部５の軸心５を辿り右側に終点ｆに至る。【００１１】  図２は図１の経路に対応する単一単品の部材全体斜視図である。符号は図１と合致している。共有ポイントｂおよびｃおよびｄおよびｅに配置される曲り部は図１２に図示している曲り部９０度の場合である。【００１２】纏めて言い換えると、部材の始点より終点に至る部材軸心の経路が、交差する複数の座標平面上を渡りながら辿り、融着や接着ならびに肉厚な補強部を貼り付ける等のあらゆる接合や接着手段を用いることなく製造成形された部材であり、複数の直管部と複数の曲り部より構成され、部材片端の始点を含む直管部に始まり、次に曲り部と直管部の組合せが４回以内の回数繰返されながら部材の終点に至る単一単品の既設管更生部材である。同様に、単一単品の配管部材にも適応する。【００１３】  図３は単一面のみを経路とする単一単品の部材軸心経路全体図でありＸＹ面のみを使用する。６は軸心６であり直管部６の軸心を表している。７は軸７であり直管部７の軸心を表している。８は軸心８であり直管部８の軸心を表している。ｈは始点２であり、単一単品の部材の片端の位置である。ｊは曲り部６７であり、図１２ならびに図１３および図１４の各種の曲り部の共有ポイントで配置される。図３のｊおよびｋは、図１２の９０度の場合を例にしている。ｍは終点２であり単一単品の部材のもう一方の片端である。【００１４】  ＸＹ面上で、左側に単一単品の部材の始点ｈに始まり軸心６があり、曲り部６７の共有ポイントｊを辿り直管部７の軸心に繋がる。次に、曲り部７８ならびに共有ポイントｋに辿る。直管部８の軸心８に辿り面上を辿り右側に終点ｍに至る。【００１５】  図４は図３の経路ｈからｍに対応する単一単品の部材全体斜視図である。符号は図���と合致している。共有ポイントｊおよびｋに配置される曲り部は図１２に図示している曲り部９０度の場合である。ＸＹ面上で、左側に単一単品の部材の始点ｎに始まり軸９６があり、曲り部９１０の共有ポイントｐを辿り直管部１０の軸心に繋がる。次に、曲り部１０１１ならびに共有ポイントｑに辿る。次に、直管部１１の軸心１１に辿り、曲り部１１１２ならびに共有ポイントｓに辿る。次に、直管部１の軸心１２に辿り、曲り部１２１３ならびに共有ポインｕに辿る。次に、直管部１３の軸心１３に辿り面上を辿り右側に終点ｖに至る。【００１６】  図５は図３の経路ｎからｖに対応する単一単品の部材全体斜視図である。符号は図３と合致している。共有ポイントｐおよびｑおよびｓおよびｕに配置される曲り部は図１２に図示している曲り部９０度の場合である。【００１７】  纏めて言い換えると、部材の始点より終点に至る部材軸心の経路が、単一の座標平面上のみにあり、融着や接着ならびに肉厚な補強部を貼り付ける等のあらゆる接合や接着手段を用いることなく製造成形された部材であり、複数の直管部と複数の曲り部より構成され、部材片端の始点を含む直管部に始まり、次に曲り部と直管部の組合せが４回以内の回数繰返されながら部材の終点に至る単一単品の既設管更生部材である。そして、単一単品の配管部材にも適応する。【００１８】  図６はロング直管部７１を有するＶ字管の使用方法説明図、着地後である。現場で使用しやすく図５の直管部９の長さをソケット等のＥＦ継手を融着するに必要な長さまで短くし差し込み易くし、また、直管部１３の長さを長くしたロングＶ字管２１を６１の新設床に着地した図である。２０は他埋設物２０である。ＧＬは、敷設近傍の路面である。【００１９】  図７はロング直管部７１を有するＶ字管の使用方法説明図、差し入れ回転時である。７０の方を下方にし２１を斜めにしながら２０の下を通す。その後右側矢印方向に回転させて図６の様に着地させる。ロングＶ字管の便利さを表している。【００２０】  図８（イ）は帯状に長い縦断面および花丸状の横断面を有する曲り部補強肉盛り説明図である。（ロ）はＤ−Ｄ断面図である。（ハ）はＦ−Ｆ断面図である。（二）は軸心を通る縦断面図である。ｗは帯状の長い縱断面および花丸状の横断面を有する曲り部補強肉盛りである。２５は直管部２５ならびに２７は直管部２７である。（ロ）および（ハ）より横断面的に管の外表面に半円上の肉盛り形状を有している。これは、既設管更生材として既設管に挿通すべき時に補強肉盛りが他の文献に提案されている様に外表面全周に厚く肉盛りされていると、挿通すべき時に既設管内部に当たり挿通させるに難しい時がある。そこで、本発明の花丸状の場合には、半円と半円の間は直管部と同等の厚みになっており小さく折り畳め挿通さるにし易く出来る利点があり、その上、半円状の肉盛り部が曲り部の更生材の座屈を防止できる。挿通後に加熱する場合に、帯状の長い縦断面のｗの肉盛り部は温めにくく先に半円状の肉盛りが付いていない部分が先に温まり既設管内に広がる。既設管更生材以外に単一単品の配管部材にも応用できる。【００２１】図９（ヘ）は曲り部の内側に管外周の約三分の一の範囲にのみ補強肉盛り説明図である。（ト）はＪ−Ｊ断面図である。（ホ）はＨ−Ｈ断面図である。（チ）は軸心を通る縦断面図である。ｚは本発明の曲り部内側補強肉盛り部である。２８は直管部２８あるいは軸心２８である。２９は曲り部２９である。３０は直管部３０あるいは軸心３０である。本発明の特色は曲り部の内側に管外周の約三分の一の範囲にのみ補強肉盛りを施したところにある。既設管に挿通される既設管更生材の曲り部の座屈防止の肉盛りは本発明の様に管外表面の一部のみにあれば良い。図８の説明と同じである。【００２２】  図１０は図２の実施敷設例である。３１は他埋設物３１である。３５は図２の全体である。３１の上を越した後にＬ字に曲がった３１を次に下を越す場合に利用できる説明図である。また、既設管の更生すべき場所には、このように迂回配管された既設管が多いのが実情である。また、鋳鉄管で配管されていると継手部が複数連続接続配管され、ガスが口のところより漏れる事がよくある。その更生の実情の様子である。よって、請求項にあるように・・・・交差する複数の座標平面上を渡りながら辿り・・・と云う表現となっている。参考特許文献１に記載も同様である。殆どの実情は単一平面上では対処しきれない。【００２３】  図１１は図５の実施敷設例である。３６は図５の全体である。３７は埋設物３７である。二本の３７の埋設物の下を越す場合の説明図である。また、プラントのパイプラインには良く見かける配管である。個別部品を溶接するよりは作業量を大幅に削減できるのは明らかである。図１２は曲り部９０度の場合の共有ポイントの符号ｂの取り方説明図である。図１３は４５度エルボを１個使用する場合の共有ポイントの符号ｂの取り方説明図である。図１４は４５度エルボを２個使用する場合の共有ポイントの符号ｂの取り方説明図である。【００２４】  ５１は９０度曲り部の場合であり、左側５０の直管部５０あるいは軸心５０と右下方に向う５０の管部５０あるいは軸心５０との交点ｂが共有ポイントとなっている。５６は４５度曲りエルボ１個の場合である。左側５２と右下斜めに向かう５２の直管部あるいは軸心の延長上交点ｂが共有ポイントとなっている。５３は直管部５３あるいは軸心５３のである。５５は４５度曲り部である。４５度エルボを２個使用する場合である。左側直管部の軸心と右下方に向う直管部の軸心との延長交点部がｂの共有ポイントである。図１５は本発明と現状敷設の掘削度量の違い説明図である。２０の埋設部の下を越す場合に管自体の可鍛性を利用し撓みに合わせて埋設する床を作り敷設していることが多い。右下下方に向う細かな斜線部がその床を表している。６１は新設床であり図６および図７の時の新設床であり、左下方に向う幅広斜線で表している。６０は現状の撓みやすい管であり、口径の小さなＰＥ管等である。この図を一見するだけで本発明の単一単品配管部材を利用すると、掘削度量が大幅に削減することが出来ることが理解できる。このことは本発明の大きな利点である。【００２５】  図１６は複数の曲がり角度の小さな単一配管部材の全体図である。６５は直管部６５あるいは軸心６５である。６６は直管部６６あるいは軸心６６である。６７は直管部６７あるいは軸心６７である。６８は直管部６８あるいは軸心６８であ���。６９は直管部６９あるいは軸心６９である。それぞれの直管部の交差する角度は、５度あるいは７．５度あるいは１０度等の小さな角度をしている。口径の大きなＰＥ管の敷設の場合に、管自体の撓みが少なく僅かに５度等の小さな角度で方向を変えたい時が頻繁にある。しかしながら、高価なＥＦ継手では材料費が嵩む。そこで本発明の単一単品の配管部材の安価の利点を利用して現場に供給するものです。必要なＥＦ継手はソケットのみで済む。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】  複数面を経路とする単一単品の部材軸心経路全体図。
【図２】  図１の経路に対応する単一単品の部材全体斜視図。
【図３】  単一面のみを経路とする単一単品の部材軸心経路全体図。
【図４】  図３の経路に対応する単一単品の部材全体斜視図その１。
【図５】  図３の経路に対応する単一単品の部材全体斜視図その２。
【図６】  ロング直管部７１を有するＶ字管の使用方法説明図、着地後。
【図７】  ロング直管部７１を有するＶ字管の使用方法説明図、差し入れ回転時。
【図８】  （イ）は帯状に長い縦断面および花丸状の横断面を有する曲り部補強肉盛り説明図。（ロ）はＤ−Ｄ断面図。（ハ）はＦ−Ｆ断面図。（二）は軸心を通る縦断面図。
【図９】  （ヘ）は曲り部の内側に管外周の約三分の一の範囲にのみ補強肉盛り説明図。（ト）はＪ−Ｊ断面図。（ホ）はＨ−Ｈ断面図。（チ）は軸心を通る縦断面図。
【図１０】  図２の実施敷設例。
【図１１】  図５の実施敷設例。
【図１２】  曲り部９０度の場合の共有ポイントの符号ｂの取り方説明図。
【図１３】  ４５度エルボを１個使用する場合の共有ポイントの符号ｂの取り方説明図。
【図１４】  ４５度エルボを２個使用する場合の共有ポイントの符号ｂの取り方説明図。
【図１５】  本発明と現状敷設の掘削度量の違い説明図。
【図１６】  複数の曲がり角度の小さな単一配管部材の全体図。
【符号の説明】
【００２７】１  直管部１あるいは軸心１
２  直管部２あるいは軸心２
３  直管部３あるいは軸心３
４  直管部４あるいは軸心４
５  直管部５あるいは軸心５
６  直管部６あるいは軸心６
７  直管部７あるいは軸心７
８  直管部８あるいは軸心８
９  直管部９あるいは軸心９
１０  直管部１０あるいは軸心１０
１１  直管部１１あるいは軸心１１
１２  直管部１２あるいは軸心１２
１３  直管部１３あるいは軸心１３
２０  他埋設物２０
２１  ロングＶ字管
２５  直管部２５あるいは軸心２５
２６  曲り部２６
２７  直管部２７あるいは軸心２７
２８  直管部２８あるいは軸心２８
２９  曲り部２９
３０  直管部３０あるいは軸心３０
３１  他埋設物３１
３５  図２の全体
３６  図５の全体
３７  他埋設物３７
５０  直管部５０あるいは軸心５０
５１  ９０度曲り部
５２  直管部５２あるいは軸心５２
５３  直管部５３あるいは軸心５３
５５  ４５度曲り部
５６  ４５度曲り部
６０  現状の撓みやすい管
６１  新設床
６５  直管部６５あるいは軸心６５
６６  直管部６６あるいは軸心６６
６７  直管部６７あるいは軸心６７
６８  直管部６８あるいは軸心６８
６９  直管部６９あるいは軸心６９
７０  短直管部
７１  ロング直管部
ａ  始点１
ｂ  曲り部１２ならびに共有ポイント
ｃ  曲り部２３ならびに共有ポイント
ｄ  曲り部３４ならびに共有ポイント
ｅ  曲り部４５ならびに共有ポイント
ｆ  終点１
ｈ  始点２
ｊ  曲り部６７ならびに共有ポイント
ｋ  曲り部７８ならびに共有ポイント
ｍ  終点２
ｎ  始点３
ｐ  曲り部９１０ならびに共有ポイント
ｑ  曲り部１０１１ならびに共有ポイント
ｓ  曲り部１１１２ならびに共有ポイント
ｕ  曲り部１２１３ならびに共有ポイント
ｖ  終点３
ｗ  帯状補強肉盛り部
ｚ  曲り部内側補強肉盛り部
ＧＬ  路面
Ｘ  座標軸  Ｘ
Ｙ  座標軸  Ｙ
Ｚ  座標軸  Ｚ
ＸＹ  Ｘ−Ｙ平面
ＹＺ  Ｙ−Ｚ平面
ＸＺ  Ｘ−Ｚ平面
Ｅ  座標原点（Ｘ０．Ｙ０．Ｚ０）
Ｄ  Ｄ−Ｄ切断面
Ｆ  Ｆ−Ｆ切断面
Ｈ  Ｈ−Ｈ切断面
Ｊ  Ｊ−Ｊ切断面
【図１】
2015140922.tif 000003
【図２】
2015140922.tif 000004
【図３】
2015140922.tif 000005
【図４】
2015140922.tif 000006
【図５】
2015140922.tif 000007
【図６】
2015140922.tif 000008
【図７】
2015140922.tif 000009
【図８】
2015140922.tif 000010
【図９】
2015140922.tif 000011
【図１０】
2015140922.tif 000012
【図１１】
2015140922.tif 000013
【図１２】
2015140922.tif 000014
【図１３】
2015140922.tif 000015
【図１４】
2015140922.tif 000016
【図１５】
2015140922.tif 000017
【図１６】
2015140922.tif 000018