(57)【要約】【課題】サイドシールの締め代を容易に調整することができ、サイドシールの締め代が大きくなりすぎることによる弊害の発生を防ぐサイドシール及び転がり軸受案内装置を提供する。【解決手段】板状の芯部材（１３ａ、１３ｂ）と、該芯部材に接着された弾性部材（１０）と、を有し、前記芯部材と前記弾性部材とは、前記案内レール表面に沿って延在する胴部（１１）と、該胴部から前記案内レールを挟むように突出した一対の脚部（１２ａ、１２ｂ）とを形成し、前記弾性部材は、前記胴部と前記脚部の前記案内レール側部分に、前記案内レールの表面に沿って延在して前記案内レールに接触するリップ部（１４）を形成したサイドシールにおいて、前記弾性部材は、前記胴部の中央に、前記胴部の長手方向に伸縮可能な変形部（１７）を形成しているものとする。【選択図】図２
2015113882.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略四角柱状の案内レールと、該案内レール上を滑走可能に跨架されたスライダ本体と、前記案内レールと前記スライダ本体との間を転動する複数の転動体と、を有する転がり軸受案内装置に用いられ、
板状をして、前記スライダ本体のうち前記滑走時に先頭又は後尾となる端部に、前記案内レールの長手方向に対して略垂直な向きに取り付けられ、
板状の芯部材と、
該芯部材に接着された弾性部材と、を有し、
前記芯部材と前記弾性部材とは、前記案内レール表面に沿って延在する胴部と、該胴部から前記案内レールを挟むように突出した一対の脚部とを形成し、
前記弾性部材は、前記胴部と前記脚部の前記案内レール側部分に、前記案内レールの表面に沿って延在して前記案内レールに接触するリップ部を形成したサイドシールにおいて、
前記弾性部材は、前記胴部の中央に、前記胴部の長手方向に伸縮可能な変形部を形成していることを特徴とするサイドシール。
【請求項２】
前記芯部材は、前記変形部を介して２つの部分に分かれていることを特徴とする請求項１に記載のサイドシール。
【請求項３】
前記胴部は長方形状をしていることを特徴とする請求項１又は２に記載のサイドシール。
【請求項４】
前記変形部は、前記胴部の長手方向に延在する棒状をしていることを特徴とする請求項１又は２に記載のサイドシール。
【請求項５】
前記芯部材は、前記胴部中央に前記胴部の延在方向と垂直な方向のスリットを形成して２つの部分に分かれており、
前記芯部材と前記弾性部材とは、前記変形部を除いて接着されていることを特徴とする請求項１に記載のサイドシール。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか一項に記載のサイドシールを備えたことを特徴とする転がり軸受案内装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、案内レールとスライダと転動体を備え、各種ロボット、搬送装置、半導体製造装置などに用いられる転がり軸受案内装置用のサイドシール及び転がり軸受案内装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、転がり軸受案内装置として、直線状に延びる案内レールを有する直動案内装置と、曲線状の案内レールを有する曲線運動案内装置が知られている。
【０００３】
直動案内装置は、例えば、直線状の案内レールと、その案内レールを跨いで案内レールの長手方向に相対移動可能に跨嵌したスライダとからなり、そのスライダは、スライダ本体と、スライダの滑走時に前方又は後方となるスライダ本体の両端部に配置されたエンドキャップとを備えており、多数の転動体がスライダ内に形成された循環路を循環しながら案内レールとスライダ本体との間の転動路を転動することにより、案内レールとスライダとの滑らかな相対移動を実現する。
【０００４】
曲線運動案内装置は、リング状等の曲線状の案内レールと、曲線状の案内レール上を滑走可能に構成されたスライダと、転動体とからなる。
【０００５】
このような転がり軸受案内装置においては、案内レールとスライダとの間に粉塵や切屑などの異物が侵入すると、転動体の転動に悪影響を及ぼす。そこで、エンドキャップの外側、すなわち、エンドキャップのスライダ本体側とは反対側に、胴部と一対の脚部とからなる略Ｕ字型の板状をして、案内レールを跨ぐように配置され、案内レール表面のうち軸方向に延びる３つの面に摺接するシールリップを備えたサイドシールを装着したものがある。
【０００６】
しかし、シールリップのうち案内レールの転動溝に摺接する部分が、一対の脚部から転動溝内へ延在する必要があることから、サイドシールの摩耗や破損などによってサイドシールを交換する際に、古いサイドシールを取り外すのに手間が掛かり、また、新しいサイドシールの取り付けにおいても、サイドシールを案内レールの端部から挿入しなければならず、手間が掛かるといった問題があった。
【０００７】
そこで、サイドシールの取り付け、又は取り外しの際に、胴部の中央を弾性変形させて一対の脚部を広げられるように構成したサイドシールがある（例えば、特許文献１）。
【０００８】
また、サイドシールを、ゴムなどの弾性材料からなるシール部材と、該シール部材をエンドキャップに固定するための板状部材とに分け、該板状部材を胴部の中間部で２つに分割したサイドシールがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平９−４２２８４号公報
【特許文献２】特開２００７−３０９３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記先行技術においては、サイドシールの位置を調整しなければシールリップの締め代が大きくなるおそれがあり、締め代が大きくなった場合、レールの上面において、レールの取付穴にシールリップが引っ掛かり、異音の発生や、シールリップの早期摩耗の原因となることがあった。
【００１１】
また、上記先行技術においては、サイドシールの位置の調整に手間がかかるという課題があった。
【００１２】
このような課題に鑑みて、本発明は、サイドシールの締め代を容易に調整することができ、サイドシールの締め代が大きくなりすぎることによる弊害の発生を防ぐサイドシール及び転がり軸受案内装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために本発明では、
略四角柱状の案内レールと、該案内レール上を滑走可能に跨架されたスライダ本体と、前記案内レールと前記スライダ本体との間を転動する複数の転動体と、を有する転がり軸受案内装置に用いられ、
板状をして、前記スライダ本体のうち前記滑走時に先頭又は後尾となる端部に、前記案内レールの長手方向に対して略垂直な向きに取り付けられ、
板状の芯部材と、
該芯部材に接着された弾性部材と、を有し、
前記芯部材と前記弾性部材とは、前記案内レール表面に沿って延在する胴部と、該胴部から前記案内レールを挟むように突出した一対の脚部とを形成し、
前記弾性部材は、前記胴部と前記脚部の前記案内レール側部分に、前記案内レールの表面に沿って延在して前記案内レールに接触するリップ部を形成したサイドシールにおいて、
前記弾性部材は、前記胴部の中央に、前記胴部の長手方向に伸縮可能な変形部を形成していることを特徴とするサイドシールを提供する。
【００１４】
好ましくは、前記芯部材は、前記変形部を介して２つの部分に分かれている。
【００１５】
また、好ましくは、前記胴部は長方形状をしている。
【００１６】
また、好ましくは、前記変形部は、前記胴部の長手方向に延在する棒状をしている。
【００１７】
また、好ましくは、前記芯部材は、前記胴部中央に前記胴部の延在方向と垂直な方向のスリットを形成して２つの部分に分かれており、
前記芯部材と前記弾性部材とは、前記変形部を除いて接着されている。
【００１８】
また、上記課題を解決するために本発明では、
上記サイドシールを備えたことを特徴とする転がり軸受案内装置を提供する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、サイドシールの締め代を容易に調整することができ、サイドシールの締め代が大きくなりすぎることによる弊害の発生を防ぐサイドシール及び転がり軸受案内装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本願の第１実施形態に係る転がり軸受案内装置を示す斜視図である。
【図２】本願の第１実施形態に係る転がり軸受案内装置のサイドシールを示す図である。（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は（ａ）に示すＡ−Ａ断面図である。
【図３】本願の第１実施形態に係る転がり軸受案内装置のサイドシールの調整方法を示す正面図である。（ａ）はサイドシールを伸ばす方向を示し、（ｂ）はサイドシールを伸ばした状態を示している。
【図４】本願の第２実施形態に係る転がり軸受案内装置のサイドシールを示す正面図である。
【図５】本願の第３実施形態に係る転がり軸受案内装置のサイドシールを示す図である。（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示すＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（第１実施形態）
本願の第１実施形態に係る転がり軸受案内装置１を図１ないし図３を参照しつつ説明する。図１は、本願の第１実施形態に係る転がり軸受案内装置１を示す斜視図である。
【００２２】
図１に示すように、転がり軸受案内装置１は、細長い四角柱状の案内レール２と、案内レール２を跨いで、案内レール２の長手方向に相対移動可能に跨嵌したスライダ３とから構成されている。図１においては、案内レール２の一部を省略している。転がり軸受案内装置１はあらゆる向きに取り付けることが可能であるため、本願においては、図１に示すように、転がり軸受案内装置１の案内レール２の長手方向をＸ軸方向、Ｘ軸方向に対して垂直で、被取付部と接触する案内レール２の面と平行な方向をＹ軸方向、Ｘ軸方向とＹ軸方向の双方に対して垂直な方向をＺ軸方向として説明する。また、本願においては、図１の上側を転がり軸受案内装置１の上側、図１の下側を転がり軸受案内装置１の下側として説明する。
【００２３】
案内レール２は金属製で、Ｚ軸方向に貫通した取付穴４がＸ軸方向に等間隔で複数形成されている。案内レール２の長さは用途に応じて適宜選択することができる。案内レール２には、Ｘ軸方向に延びる断面略円弧状の角部転動溝４ａ、４ｂ及び側部転動溝５ａ、５ｂが形成されている。側部転動溝５ａ、５ｂの底部には逃げ溝が形成されている。案内レール２は、取付け孔６を通したボルト７によって任意の被取付部（不図示）に固定することができる。
【００２４】
スライダ３は、金属製のスライダ本体３ａと、滑走時に先頭又は後尾となるスライダ本体３ａの面に取り付けられたエンドキャップ８ａ、８ｂと、エンドキャップ８ａ、８ｂを介してスライダ本体３ａに取り付けられたサイドシール９ａ、９ｂと、から構成されている。
【００２５】
図２は、本願の第１実施形態に係る転がり軸受案内装置のサイドシール９ａを示す図である。（ａ）はエンドキャップ８ａとは反対側の面である正面を示す正面図、（ｂ）はエンドキャップ８ａ側の面である裏面を示す裏面図、（ｃ）は（ａ）に示すＡ−Ａ断面図である。サイドシール９ｂはサイドシール９ａと同様の構成をしているため、以下、サイドシール９ａについて説明し、サイドシール９ｂについての説明を省略する。
【００２６】
サイドシール９ａは、板状をしており、Ｙ軸方向に長い略長方形状をした胴部１１と、胴部１１から案内レール２を挟むように案内レール２の両側へ延び、胴部１１と同じ厚さの板状をした脚部１２ａ、１２ｂと、を形成している。
【００２７】
サイドシール９ａは、脚部１２ａ、１２ｂのそれぞれの先端部からＺ軸方向で胴部の反対側端部まで延びる略長方形の板状をした芯部材１３ａ、１３ｂと、サイドシール９ａのうち芯部材１３ａ、１３ｂ以外の部分を構成し、スライダ本体３ａ側の面を除いて芯部材１３ａ、１３ｂを埋め込んだ弾性部材１０と、から構成されている。図２（ｂ）において、芯部材１３ａ、１３ｂは破線のハッチングによって示している。芯部材１３ａ、１３ｂとサイドシール９ａの弾性部材１０とは接着剤により接着されている。
【００２８】
サイドシール９ａの弾性部材１０は、ゴム又は熱可塑性エラストマから形成することができる。ゴムとしては、ニトリルゴム、ポリアクリルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴムなどを用いることができる。熱可塑性エラストマとしては、ポリエステル系エラストマ、スチレン系エラストマ、ポリアミド系エラストマを用いることができる。サイドシール９ａは、後述するように、引っ張ることによって締め代を調整できるように構成されるため、ある程度の伸び率が必要となる。また、転動体と転動溝から発生する熱を考慮すると、耐熱性のある材料が良い。ゴムを用いる場合はニトリルゴム、エラストマを用いる場合はポリエステル系エラストマとするのが好ましい。
【００２９】
芯部材１３ａ、１３ｂは、ＳＰＣＣ材、ポリエステル、ポリアセタール、ポリアミド等から形成することができる。弾性部材１０が繰り返し伸縮するので、弾性部材１０と芯部材１３ａ、１３ｂは摩耗するため、芯部材１３ａ、１３ｂは、耐摩耗性があるポリアセタールが好ましい。
【００３０】
胴部１１のうち案内レール２に対向する端部、及び、脚部１２ａ、１２ｂのうち案内レール２に対向する端部には、案内レール２の表面形状に沿って形成され、スライダ３の滑走時に異物の侵入を防ぐリップ部１４が連続して形成されている。リップ部１４は、案内レール２に摺接する端部１４ａと、端部１４ａと他の樹脂部との間に形成された溝部１４ｂとから形成されている。
【００３１】
端部１４ａのＸ軸方向の寸法は、サイドシール９ａのうちリップ部１４以外を構成する部分と略同じ寸法を有している。端部１４ａのうち案内レール２に対向する面は、サイドシール９ａの正面側で案内レール２側へ突出し、裏面側で案内レール２から離れるように、案内レール２の表面に対して傾斜している。該傾斜面は図２（ｂ）に示されている。溝部１４ｂは、正面側から裏面側へ、端部１４ａのＸ軸方向の寸法の約２分の１程度の深さで凹んでいる。リップ部１４をこのように形成することで、リップ部１４はスライダ３の滑走時に案内レール２の表面形状の僅かな変化に応じて変形しやすくなる。
【００３２】
脚部１２ａ、１２ｂには、それぞれ、サイドシール９ａをスライダ本体３にネジ止めするための貫通孔１６ａ、１６ｂが形成されている。貫通孔１６ａ、１６ｂは、それぞれ、芯部材１３ａ、１３ｂに形成された小径部と、弾性部材１０に形成された大径部とから構成されており、ザグリを形成している。
【００３３】
サイドシール９ａの胴部１１のうち芯部材１３ａと芯部材１３ｂとの間の部分、すなわち、リップ部１４のうち胴部１１に形成された部分よりも案内レール２とは反対側に配置された胴部１１の部分は、弾性部材１０のみからなる変形部１７を形成している。
【００３４】
図３は本願の第１実施形態に係る転がり軸受案内装置１のサイドシール９ａの調整方法を示す正面図である。（ａ）はサイドシール９ａを伸ばす方向を示し、（ｂ）はサイドシール９ａを伸ばした状態を示している。
【００３５】
サイドシール９ａの両側を図３（ａ）の矢印方向、すなわちＹ軸方向へ引っ張ると、図３（ｂ）に示すように、変形部１７とリップ部１４の一部がＹ軸方向へ伸びると同時に、図３（ｂ）の矢印方向、すなわちＺ軸方向に縮まる。これにより、リップ部１４のうち案内レール２の上面部分と接触する部分がＺ軸方向で案内レール２から離れる向きに移動するため、リップ部１４の締め代を小さくすることができる。また、サイドシール９ａをＸ軸方向に引っ張る強さを変えることで、締め代の大きさを容易に調整することができる。
【００３６】
（第２実施形態）
本願の第２実施形態に係る転がり軸受案内装置を図４を参照しつつ説明する。本第２実施形態に係る転がり軸受案内装置は、上記第１実施形態に係る転がり軸受案内装置とはサイドシールの構成のみが異なるため、サイドシール以外の部分については第１実施形態と同じ符号を用い、重複する説明を省略して、サイドシールについて説明する。
【００３７】
図４は、本第２実施形態に係る転がり軸受案内装置１のサイドシール２９ａのエンドキャップ８ａとは反対側の面である正面を示す正面図である。本第２実施形態において、スライダ本体３ａの前後に取付けられるサイドシール２９ａ、２９ｂは互いに同様の構成をしているため、サイドシール２９ｂの説明を省略し、サイドシール２９ａについて説明する。
【００３８】
サイドシール２９ａは、板状をしており、Ｙ軸方向に長い胴部２１１と、胴部２１１から案内レール２を挟むように案内レール２の両側へ延びる略長方形状をした脚部２１２ａ、２１２ｂと、を形成している。
【００３９】
サイドシール２９ａは、脚部２１２ａ、２１２ｂのそれぞれの先端部からＺ軸方向で胴部の反対側端部まで延びる略長方形の板状をした芯部材２１３ａ、２１３ｂと、サイドシール２９ａのうち芯部材２１３ａ、２１３ｂ以外の部分を構成し、スライダ本体３ａ側の面を除いて芯部材２１３ａ、２１３ｂを埋め込んだ弾性部材２１０と、から構成されている。芯部材２１３ａ、２１３ｂとサイドシール２９ａの弾性部材２１０とは接着剤により接着されている。
【００４０】
サイドシール２９ａの弾性部材２１０は、ゴム又は熱可塑性エラストマから形成することができる。ゴムとしては、ニトリルゴム、ポリアクリルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴムなどを用いることができる。熱可塑性エラストマとしては、ポリエステル系エラストマ、スチレン系エラストマ、ポリアミド系エラストマを用いることができる。サイドシール２９ａは、後述するように、引っ張ることによって締め代を調整できるように構成されるため、ある程度の伸び率が必要となる。また、転動体と転動溝から発生する熱を考慮すると、耐熱性のある材料が良い。ゴムを用いる場合はニトリルゴム、エラストマを用いる場合はポリエステル系エラストマとするのが好ましい。
【００４１】
芯部材２１３ａ、２１３ｂは、ＳＰＣＣ材、ポリエステル、ポリアセタール、ポリアミド等から形成することができる。弾性部材２１０が繰り返し伸縮するので、弾性部材２１０と芯部材２１３ａ、２１３ｂは摩耗するため、芯部材２１３ａ、２１３ｂは、耐摩耗性があるポリアセタールが好ましい。
【００４２】
胴部２１１のうち案内レール２に対向する端部、及び、脚部２１２ａ、２１２ｂのうち案内レール２に対向する端部には、案内レール２の表面形状に沿って形成され、スライダ３の滑走時に異物の侵入を防ぐリップ部２１４が連続して形成されている。リップ部２１４は、案内レール２に摺接する端部２１４ａと、端部２１４ａと他の樹脂部との間に形成された溝部２１４ｂとから形成されている。
【００４３】
端部２１４ａのＸ軸方向の寸法は、サイドシール２９ａのうちリップ部２１４以外を構成する部分と略同じ寸法を有している。端部２１４ａのうち案内レール２に対向する面は、サイドシール２９ａの正面側で案内レール２側へ突出し、裏面側で案内レール２から離れるように、案内レール２の表面に対して傾斜している。溝部２１４ｂは、正面側から裏面側へ、端部２１４ａのＸ軸方向の寸法の約２分の１程度の長さで凹んでいる。リップ部２１４をこのように形成することで、リップ部２１４はスライダ３の滑走時に案内レール２の表面形状の僅かな変化に応じて変形しやすくなる。
【００４４】
脚部２１２ａ、２１２ｂには、それぞれ、サイドシール２９ａをスライダ本体３にネジ止めするための貫通孔２１６ａ、２１６ｂが形成されている。貫通孔２１６ａ、２１６ｂは、それぞれ、芯部材２１３ａ、２１３ｂに形成された小径部と、弾性部材２１０に形成された大径部とから構成されており、ザグリを形成している。
【００４５】
サイドシール２９ａの胴部２１１のうち芯部材２１３ａと芯部材２１３ｂとの間の部分は、案内レール側でリップ部２１４と一体に形成された、細長い四角柱状の変形部２１７を構成している。つまり、芯部材２１３ａと芯部材２１３ｂの間は、案内レール２側に配置された変形部２１７とリップ部２１４の一部とによって繋がれており、変形部２１７よりも案内レールと反対側の部分は、Ｙ軸方向に長い長方形状に凹んだ空間部を形成している。
【００４６】
以上の構成による本第２実施形態に係る転がり軸受案内装置によれば、上記第１実施形態と同様に、サイドシール２９ａをＹ軸方向に引っ張ると、変形部２１７とリップ部２１４の一部とがＹ軸方向へ伸びると同時に、Ｚ軸方向に縮まる。これにより、リップ部２１４のうち案内レール２の上面部分と接触する部分がＺ軸方向で案内レール２から離れる向きに移動するため、リップ部２１４と案内レール２との締め代を小さくすることができる。また、サイドシール２９ａをＸ軸方向に引張る強さを変えることで、締め代の大きさを容易に調整することができる。さらに、本第２実施形態の変形部２１７は、上記第１実施形態と比較して、より小さい力で締め代を調整することができる。
【００４７】
（第３実施形態）
本願の第３実施形態に係る転がり軸受案内装置を図５を参照しつつ説明する。本第３実施形態に係る転がり軸受案内装置は、上記第１実施形態に係る転がり軸受案内装置とはサイドシールの構成のみが異なるため、サイドシール以外の部分については第１実施形態と同じ符号を用い、重複する説明を省略して、サイドシールについて説明する。
【００４８】
図５は本第３実施形態に係る転がり軸受案内装置のサイドシールを示す図である。（ａ）はエンドキャップ８ａとは反対側の面である正面を示す正面図、（ｂ）は（ａ）に示すＢ−Ｂ断面図である。本第３実施形態において、スライダ本体３ａの前後に取り付けられるサイドシール３９ａ、３９ｂは互いに同様の構成をしているため、サイドシール３９ｂの説明を省略し、サイドシール３９ａについて説明する。
【００４９】
サイドシール３９ａは、板状をしており、Ｙ軸方向に長い略長方形状をした胴部３１１と、胴部３１１から案内レール２を挟むように案内レール２の両側へ延びる略長方状をした脚部３１２ａ、３１２ｂと、を形成している。
【００５０】
サイドシール３９ａは、エンドキャップ８ａとは反対側の面である正面の略全体を覆うように形成された芯部材３１３ａ、３１３ｂと、サイドシール３９ａのうち芯部材３１３ａ、３１３ｂ以外の部分を構成し、スライダ本体３ａ側の面を除いて芯部材３１３ａ、３１３ｂを埋め込んだ弾性部材３１０と、から構成されている。芯部材３１３ａと芯部材３１３ｂとは、胴部３１１の中央でＺ軸方向に延びるスリットを形成して別体に形成されている。図５（ａ）において、芯部材３１３ａ、３１３ｂは、破線のハッチングによって示している。芯部材３１３ａ、３１３ｂと弾性部材３１０とは、リップ部３１４のうち胴部に形成された部分の上部、すなわち、リップ部３１４のうち胴部に形成された部分よりも案内レール２とは反対側の胴部３１１の部分を除いて、接着剤により接着されている。弾性部材３１０のうち接着剤によって芯部材３１３ａ、３１３ｂに接着されていない部分は、伸縮可能な変形部３１７を形成している。
【００５１】
サイドシール３９ａの弾性部材３１０は、ゴム又は熱可塑性エラストマから形成することができる。ゴムとしては、ニトリルゴム、ポリアクリルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴムなどを用いることができる。熱可塑性エラストマとしては、ポリエステル系エラストマ、スチレン系エラストマ、ポリアミド系エラストマを用いることができる。サイドシール９ａは、後述するように、引っ張ることによって締め代を調整できるように構成されるため、ある程度の伸び率が必要となる。また、転動体と転動溝から発生する熱を考慮すると、耐熱性のある材料が良い。ゴムを用いる場合はニトリルゴム、エラストマを用いる場合はポリエステル系エラストマとするのが好ましい。
【００５２】
芯部材３１３ａ、３１３ｂは、ＳＰＣＣ材、ポリエステル、ポリアセタール、ポリアミド等から形成することができる。弾性部材３１０が繰り返し伸縮するので、弾性部材３１０と芯部材３１３ａ、３１３ｂは摩耗するため、芯部材３１３ａ、３１３ｂは、耐摩耗性があるポリアセタールが好ましい。
【００５３】
胴部３１１のうち案内レール２に対向する端部、及び、脚部３１２ａ、３１２ｂのうち案内レール２に対向する端部には、案内レール２の表面形状に沿って形成され、スライダ３の滑走時に異物の侵入を防ぐリップ部３１４が連続して形成されている。リップ部３１４は、案内レール２に摺接する端部３１４ａと、端部３１４ａと他の樹脂部との間に形成された溝部３１４ｂとから形成されている。
【００５４】
端部３１４ａのＸ軸方向の寸法は、サイドシール３９ａのうちリップ部３１４以外を構成する部分と略同じ寸法を有している。端部３１４ａのうち案内レール２に対向する面は、サイドシール３９ａの正面側で案内レール２側へ突出し、裏面側で案内レール２から離れるように、案内レール２の表面に対して傾斜している。溝部３１４ｂは、正面側から裏面側へ、端部３１４ａのＸ軸方向の寸法の約２分の１程度の深さで凹んでいる。リップ部３１４をこのように形成することで、リップ部３１４はスライダ３の滑走時に案内レール２の表面形状の僅かな変化に応じて変形しやすくなる。
【００５５】
脚部３１２ａ、３１２ｂには、それぞれ、サイドシール３９ａをスライダ本体３にネジ止めするための貫通孔３１６ａ、３１６ｂが形成されている。
【００５６】
以上の構成による本第３実施形態に係る転がり軸受案内装置によれば、上記第１実施形態と同様に、サイドシール３９ａをＹ軸方向に引っ張ると、変形部３１７とリップ部３１４の一部とがＹ軸方向へ延びると同時に、Ｚ軸方向に縮まる。これにより、リップ部３１４のうち案内レール２の上面部分と接触する部分が僅かにＺ軸方向で案内レール２から離れる向きに移動するため、リップ部３１４と案内レール２との締め代を小さくすることができる。また、サイドシール３９ａをＸ軸方向に引っ張る強さを変えることで、締め代の大きさを容易に調整することができる。上記第１実施形態において弾性部材３１０をより柔らかい材料とした場合、案内レール２とリップ部１４とが擦れ合うことで、リップ部１４がめくれるように変形してしまうおそれがあるが、本第３実施形態によれば、変形部を芯部材３１３ａ、３１３ｂで覆っているため、弾性部材３１０に柔らかい材料を用いてもそのような変形を防ぐことができる。
【００５７】
以上、本願発明の説明のため具体的な実施形態を示したが、本発明はこれに限られず、種々の変更・改良が可能である。
【００５８】
例えば、上記実施形態に係るサイドシールにおいては、いずれも芯部材が２つの部分に分かれており、その間に変形部が形成されているが、芯部材が３つ以上に分かれていても良い。
【００５９】
また、リップ部の形状も、サイドシールを用いる目的や転がり軸受案内装置の使用状況などに応じて、種々の形状を採用することができる。
【００６０】
以上のように、本発明によれば、サイドシールの締め代を容易に調整することができ、サイドシールの締め代が大きくなりすぎることによる弊害の発生を防ぐ、サイドシール及び転がり軸受案内装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１  転がり軸受案内装置
２  案内レール
３  スライダ
３ａ  スライダ本体
４ａ、４ｂ  角部転動溝
５ａ、５ｂ  側部転動溝
６  取付穴
７  ボルト
８ａ、８ｂ  エンドキャップ
９ａ、９ｂ、２９ａ、３９ａ  サイドシール
１０、２１０、３１０  弾性部材
１１、２１１、３１１  胴部
１２ａ、１２ｂ、２１２ａ、２１２ｂ、３１２ａ、３１２ｂ  脚部
１３ａ、１３ｂ、２１３ａ、２１３ｂ、３１３ａ、３１３ｂ  芯部材
１４、２１４、３１４  リップ部
１４ａ、２１４ａ、３１４ａ  先端部
１４ｂ、２１４ｂ、３１４ｂ  溝部
１６ａ、１６ｂ、２１６ａ、２１６ｂ、３１６ａ、３１６ｂ  貫通孔
１７、２１７、３１７  変形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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