(57)【要約】      （修正有）【課題】開閉ラベルを開く際に、容易に切込み線を越えて開くことができ、開いた開閉ラベルが戻って閉じるのを防止できる包装体を提供する。【解決手段】包装体１０Ａは、ティッシュ１１を収容する包装袋２０を有しており、包装袋２０に設けられている開口部２２からティッシュ１１を取り出す。開口部２２は、開閉ラベル３０Ａにより繰り返し開閉可能に覆われている。開閉ラベル３０Ａは、断面視において、表面樹脂層３５、裏面樹脂層３７及び感圧接着剤層３８１がこの順に積層されるとともに、平面視において、長手方向の一端側に設けた摘み部３２と、本体部３１と、長手方向の他端側に包装袋２０に固定される基底部３３を有する。そして、裏面樹脂層３７を貫通する第１切込み線３４を設けるとともに、感圧接着剤層に第１切込み線３４を挟んで間隙３８２を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する包装袋と、
前記開口部を開閉可能に覆う開閉ラベルと、を備える包装体であって、
前記開閉ラベルは、断面視において、少なくとも表面樹脂層、裏面樹脂層及び感圧接着剤層がこの順に積層された構造を有し、
平面視において、長手方向の一端側に設けた摘み部と、本体部と、長手方向の他端側に前記包装袋に固定される基底部と、が形成され、
前記裏面樹脂層がそれを貫通する第１切込み線を有し、
前記感圧接着剤層が前記第１切込み線を挟んで、間隙を有することを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記本体部において前記間隙の前記開口部側の端部から前記開口部の前記間隙側の端部までの距離が５ｍｍ以上１５ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記間隙は、前記第１切込み線の略中心位置に配置され、３ｍｍ以上１０ｍｍ未満の幅を有することを特徴とする請求項１または２に記載の包装体。
【請求項４】
前記間隙の前記基底部側の端部から前記開閉ラベルの端部までの距離を、５ｍｍ以上２０ｍｍ未満としたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項５】
さらに、前記裏面樹脂層は、前記本体部と前記摘み部の境界に、それを貫通する第２切込み線を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項６】
前記開閉ラベルは、前記表面樹脂層と前記裏面樹脂層の間に、少なくとも１層の中間樹脂層をさらに備えることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項７】
前記表面樹脂層が１５μｍ以上３０μｍ以下の厚さのポリプロピレン樹脂から形成されることを特徴とする請求項６に記載の包装体。
【請求項８】
前記中間樹脂層と前記裏面樹脂層は、合計で８０μｍ以上３００μｍ以下の厚さであることを特徴とする請求項６または７に記載の包装体。
【請求項９】
前記中間樹脂層は、少なくとも１層が厚さ４０μｍ以上のポリエチレンテレフタレート樹脂から形成されることを特徴とする請求項６ないし８のいずれか１項に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェットティッシュ等を収容するとともに開口部から取り出すことができ、取り出した後に再封することができる包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばアルコール等の洗浄液や化粧水を繊維素材に含浸させたウェットティッシュ等を収容するとともに、ウェットティッシュ等を取り出した後に再封し、乾燥を防止しながら何度も消費する包装体が知られている（例えば、特許文献１参照）。図８に示すように、特許文献１に記載の包装体１００は、気密性及び液密性を有する柔軟なシートから形成され、内部にウェットティッシュが封入される封入袋１０１を有する。封入袋１０１は、ウェットティッシュを取出すための取出し口１０２及びこの取出し口１０２を覆う開閉ラベル１０３を有する。取出し口１０２は、封入袋１０１に形成された切離し用切込み１０６に沿って切り離すことにより形成される。
【０００３】
ウェットティッシュは、一度に消費しないで少しずつ繰返し封入袋から取出されて使用可能であり、開閉ラベル１０３は、何度でも再封可能なものとなっている。開閉ラベル１０３は、封入袋１０１とは別体に形成され、取出し口１０２を覆うように、感圧接着剤により封入袋１０１に貼着されている。開閉ラベル１０３は、両端にそれぞれ例えば半円状の摘み部１０４が設けられている。また、開閉ラベル１０３における摘み部１０４の内側には、開閉ラベル１０３の全幅にわたって切込み１０５が設けられている。
【０００４】
従って、開閉ラベル１０３の一端側の摘み部１０４を摘まんで、開閉ラベル１０３を他端側の切込み１０５まで開くことにより、取出し口１０２が露出するので、ウェットティッシュを取り出すことができる。また、ウェットティッシュを取り出した後は、開閉ラベル１０３で取出し口１０２を覆うように再封することにより、ウェットティッシュの乾燥を防止して保存することができる。これを繰り返すことにより、何度でもウェットティッシュを取り出して使用することが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３１８２１１４号公報（第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述したような従来の包装体１００においては、一旦開閉ラベル１０３を開いた後に再封する際、開閉ラベル１０３や包装体１００にしわが寄って密封出来にくくなる為、ある程度の厚みや剛性を有する開閉ラベル１０３が好ましい。しかしながら、剛性の高い開閉ラベル１０３を用いた場合には、開いた時の反発力が強く、より開閉ラベル１０３が戻りやすい傾向がある。このため、前述したように開閉ラベル１０３の付け根付近に切込み線１０５を設けることが行われているが、この方法では、開閉ラベル１０３を切込み線１０５まで開かなければ効果が無いという問題があった。
また、開閉ラベル１０３の裏面には感圧接着剤が塗布されているが、この感圧接着剤が切込み線１０５を越えて凝集し、切込み線１０５の効果が得られない場合があるという問題もあった。
【０００７】
本発明は、従来の問題を解決するためになされたもので、開閉ラベルを開く際に、容易に切込み線を越えて開くことができ、開いた開閉ラベルが戻って閉じるのを防止できる包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の包装体は、開口部を有する包装袋と、前記開口部を開閉可能に覆う開閉ラベルと、を備える包装体であって、前記開閉ラベルは、断面視において、少なくとも表面樹脂層、裏面樹脂層及び感圧接着剤層がこの順に積層された構造を有し、平面視において、長手方向の一端側に設けた摘み部と、本体部と、長手方向の他端側に前記包装袋に固定される基底部と、が形成され、前記裏面樹脂層がそれを貫通する第１切込み線を有し、前記感圧接着剤層が前記第１切込み線を挟んで、間隙を有するものである。
【０００９】
また、本発明の包装体では、前記本体部において前記間隙の前記開口部側の端部から前記開口部の前記間隙側の端部までの距離が５ｍｍ以上１５ｍｍ未満であるものである。
【００１０】
また、本発明の包装体では、前記間隙は、前記第１切込み線の略中心位置に配置され、３ｍｍ以上１０ｍｍ未満の幅を有するものである。
【００１１】
また、本発明の包装体は、前記間隙の前記基底部側の端部から前記開閉ラベルの端部までの距離を、５ｍｍ以上２０ｍｍ未満としたものである。
【００１２】
また、本発明の包装体では、前記裏面樹脂層は、前記本体部と前記摘み部の境界に、それを貫通する第２切込み線を有するものである。
【００１３】
また、本発明の包装体では、前記開閉ラベルは、前記表面樹脂層と前記裏面樹脂層の間に、少なくとも１層の中間樹脂層をさらに備えるものである。
【００１４】
また、本発明の包装体では、前記表面樹脂層が１５μｍ以上３０μｍ以下の厚さのポリプロピレン樹脂から形成されるものである。
【００１５】
また、本発明の包装体では、前記中間樹脂層と前記裏面樹脂層は、合計で８０μｍ以上３００μｍ以下の厚さであるものである。
【００１６】
さらに、本発明の包装体では、前記中間樹脂層は、少なくとも１層が厚さ４０μｍ以上のポリエチレンテレフタレート樹脂から形成されるものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、裏面樹脂層を貫通する第１切込み線を設けるとともに、感圧接着剤層に第１切込み線を挟んで間隙を設けた。このため、開閉ラベルを第１切込み線まで容易に開けることができるとともに、開閉ラベルが戻って閉まるのを防止できるという効果を有する包装体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る第１実施形態の包装体の斜視図である。
【図２】（Ａ）は本発明に係る第１実施形態の包装体の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図である。
【図３】（Ａ）は本発明に係る第１実施形態の包装体において補強ラベルを内面に設けた場合の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図である。
【図４】（Ａ）は第１実施形態の包装体の開閉ラベルの平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図である。
【図５】（Ａ）は本発明に係る第２実施形態の包装体の開閉ラベルの平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図である。
【図６】開閉ラベルに外枠を一体的に設けた変形例を示す平面図である。
【図７】（Ａ）は開閉ラベルにストッパーを設けた場合の平面図であり、（Ｂ）は開閉ラベルに外枠部分を設け外枠部分にストッパーを設けた場合の平面図である。
【図８】従来の包装体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１実施形態）
以下、本発明に係る第１実施形態の包装体について、図面を用いて説明する。図１及び図２に示すように、本発明に係る第１実施形態の包装体１０Ａは、ウェットティッシュ１１等を収納する包装袋２０を有する。包装袋２０は、液密性及び気密性等を有するシートから扁平な筒状に形成されており、長手方向両端において密に接合（接合部２１）されている。なお、包装袋２０の側面には、マチ部２０２が設けられており、包装袋２０の厚さの変化に対応可能となっている。
【００２０】
包装袋２０の上面２０１には、収容されているウェットティッシュ１１を取り出すための開口部２２が設けられている。開口部２２は、初めから包装袋２０の上面２０１を切欠いて設けることができるが、上面２０１に容易に切り取ることができる切り込み２２１を設けておいても良い。切り込み２２１を設けた場合には、後述する開閉ラベル３０Ａを最初に開けた際に切り離されて、開口部２２が形成される。
【００２１】
開口部２２の形状は特に限定するものではない。ここでは、幅の狭い長円形状の開口部２２を設けている。なお、包装袋２０の上面２０１、開口部２２の周囲を補強するための補強ラベル２３を設けることもできる。補強ラベル２３には、包装袋２０の上面２０１の開口部２２に対応した開口部２３１が設けられている。補強ラベル２３は、６０μｍ以上１５０μｍ以下の厚さを有するＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）樹脂で形成するのが望ましい。これにより、開閉ラベル３０Ａを開閉する際に、包装袋２０の上面２０１における開口部２２の周囲に、しわが発生するのを防止できる。なお、補強ラベル２３を包装袋２０の下面（内面）２０３に設けることもできる（図３（Ａ）及び図３（Ｂ）参照）。
【００２２】
包装袋２０の上面２０１には、開口部２２を覆う略矩形状あるいは略楕円形状の開閉ラベル３０Ａが、開閉可能に設けられている。図２（Ａ）及び図４（Ａ）に示すように、開閉ラベル３０Ａは、平面視において、開口部２２を覆う本体部３１と、長手方向の一端側に設けた摘み部３２と、長手方向の他端側に設けられ開閉時に開閉ラベル３０Ａを支持する基底部３３とを有する。
【００２３】
図４（Ｂ）に示すように、開閉ラベル３０Ａは、断面視において、表面樹脂層３５及び裏面樹脂層３７を積層して形成されている。表面樹脂層３５と裏面樹脂層３７との間には、少なくとも１層（ここでは１層の場合を例示する。）の中間樹脂層３６が設けられている。また、各層の間には、接着剤層３８が設けられており、裏面樹脂層３７の内面には包装袋２０の上面２０１に対して繰り返し接着可能な感圧接着剤層３８１が設けられている。
【００２４】
開閉ラベル３０Ａにおける本体部３１と基底部３３との境界付近には、第１切込み線３４が設けられている。第１切込み線３４は、少なくとも裏面樹脂層３７を貫通する。ここでは、第１切込み線３４は、表面樹脂層３５以外を貫通して設けられている。なお、裏面樹脂層３７における摘み部３２の内面には、感圧接着剤層３８１は塗布されていない。このため、摘み部３２は包装袋２０の上面２０１に接着されていないので、容易に持ち上げることができる。
【００２５】
表面樹脂層３５は、厚さ１５μｍ以上３０μｍ以下のポリプロピレン樹脂で形成することが望ましい。さらに、厚さ２０μｍであることが一層望ましい。厚さが１５μｍより薄いと、繰り返し開閉時に接続部分である第１切込み線３４に対応する位置において破断が発生しやすくなる。また、厚さが３０μｍより厚いと、表面樹脂層３５の反発力が大きくなり、開時に摘み部３２を離したときに開閉ラベル３０Ａが反発力により戻ってしまうおそれがある。
【００２６】
中間樹脂層３６と裏面樹脂層３７の合計厚さは、８０μｍ以上３００μｍ以下であることが望ましい。さらに、１５０μｍ以上２５０μｍ以下であることが一層望ましい。合計厚さが８０μｍより薄いと、開閉ラベル３０Ａ全体の剛性が低くなり、よれ易く開閉しにくい。一方、３００μｍ以上の厚さでは、必要以上の厚さとなり材料の無駄を生じる。中間樹脂層３６のうちの少なくとも１層が、厚さ４０μｍのＰＥＴ樹脂で形成されるのが望ましい。さらに、８０μｍ以上１５０μｍ以下の場合には、一層好適な剛性を確保することができる。中間樹脂層３６は裏面樹脂層３７より剛性が高いことが望ましい。中間樹脂層３６より裏面樹脂層３７の剛性が高い場合には、層間でデラミネーション（層間剥離）が起きやすくなるためである。
【００２７】
感圧接着剤層３８１には、第１切込み線３４を挟んで、感圧接着剤が塗布されていない間隙３８２が設けられている。図４（Ａ）に示すように、本体部３１において、間隙３８２の開口部側の端部３８３から開口部２２の間隙側の端部２２２までの距離Ｌ１は、５ｍｍ以上１５ｍｍ未満に設定されている。また、間隙３８２は、第１切込み線３４の略中心位置に配置され、その幅Ｌ２は３ｍｍ以上１０ｍｍ未満に設定されている。さらに、間隙３８２の基底部側の端部３８４から開閉ラベル３０Ａの端部３０１までの距離Ｌ３は、５ｍｍ以上２０ｍｍ未満に設定されている。
【００２８】
以上、説明した本発明の包装体１０Ａの作用効果について説明する。包装体１０Ａは、ティッシュ等を収容する包装袋２０を有しており、包装袋２０に設けられている開口部２２からティッシュ等を取り出す。開口部２２は、開閉ラベル３０Ａにより繰り返し開閉可能に覆われている。開閉ラベル３０Ａは、断面視において、少なくとも表面樹脂層３５、裏面樹脂層３７及び感圧接着剤層３８１がこの順に積層された構造を有するとともに、平面視において、長手方向の一端側に設けた摘み部３２と、本体部３１と、長手方向の他端側に包装袋２０に固定される基底部３３を有する。そして、裏面樹脂層３７を貫通する第１切込み線３４を設けるとともに、感圧接着剤層３８１に第１切込み線３４を挟んで間隙３８２を設けた。
【００２９】
従って、開閉ラベル３０Ａの一端側の摘み部３２を摘まんで開閉ラベル３０Ａの本体部３１を剥がすことにより、開閉ラベル３０Ａは第１切込み線３４及び間隙３８２において容易に折り曲がって開く。これにより、開口部２２が露出するので、ウェットティッシュ１１を取り出すことができる。また、開閉ラベル３０Ａを開いたときに、開閉ラベル３０Ａの自重により、第１切込み線３４及び間隙３８２において折り曲がるので、開状態を維持することができる。このため、開閉ラベル３０Ａを第１切込み線３４まで容易に開けることができるとともに、開閉ラベル３０Ａが戻って閉まるのを防止できる。
【００３０】
本発明の包装体１０Ａでは、本体部３１において感圧接着剤層３８１の間隙３８２の開口部側の端部３８３から開口部２２の間隙側の端部２２２までの距離Ｌ１を５ｍｍ以上１５ｍｍ未満とした。この距離Ｌ１を５ｍｍ以上とすることにより、開口部２２と間隙３８２との間の導通を防止して、液密性を確保することができる。
【００３１】
また、本発明の包装体１０Ａでは、感圧接着剤層３８１の間隙３８２は、第１切込み線３４の略中心位置に配置され、その幅Ｌ２を３ｍｍ以上１０ｍｍ未満とした。間隙３８２の幅Ｌ２が３ｍｍ以上あれば、開閉ラベル３０Ａは第１切込み線３４において容易に開閉することができるとともに、開閉ラベル３０Ａの剛性により戻って閉じるのを防止できる。また、間隙３８２の幅Ｌ２は、１０ｍｍ以上は不必要であり、材料の無駄が生じる。
【００３２】
また、本発明の包装体１０Ａは、間隙３８２の基底部側の端部３８４から開閉ラベル３０Ａの端部３０１までの距離Ｌ３を、５ｍｍ以上２０ｍｍ未満とした。５ｍｍ以上あれば、開閉ラベル３０Ａを開けた際に、開閉ラベル３０Ａ全体が剥がれてしまうのを防止することができる。また、２０ｍｍあれば、開閉ラベル３０Ａを十分保持でき、それ以上は必要ない。
【００３３】
また、本発明の包装体１０Ａでは、開閉ラベル３０Ａは、表面樹脂層３５と裏面樹脂層３７の間に、少なくとも１層の中間樹脂層３６を設けたので、開閉ラベル３０Ａの剛性を増すことができる。
【００３４】
また、本発明の包装体１０Ａでは、表面樹脂層３５を、１５μｍ以上３０μｍ以下の厚さのポリプロピレン樹脂から形成した。表面樹脂層３５が３０μｍよりも厚いと、根元部分の反発力が大きくなり、摘み部３２から手を放したときに開閉ラベル３０Ａが閉まりやすくなるので、ウェットティッシュ１１を取り出しにくくなる。さらに、１５μｍよりも薄いと、根元部分の反発力が小さく、繰り返し開閉時に破断し易くなるためである。
【００３５】
また、本発明の包装体１０Ａでは、中間樹脂層３６と裏面樹脂層３７の合計厚さが、８０μｍ以上３００μｍ以下となるようにした。これにより、開閉ラベル３０Ａ全体の剛性を十分に確保でき、開閉時によれるのを防止できる。また、厚すぎによる材料の無駄を防止できる。
【００３６】
さらに、本発明の包装体１０Ａでは、中間樹脂層３６は、少なくとも１層が厚さ４０μｍ以上のポリエチレンテレフタレート樹脂から形成される。これにより、開閉ラベル３０Ａは、好適な剛性を確保することができる。
【００３７】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態の包装体について説明する。なお、前述した第１実施形態に係る包装体１０Ａと共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。図５に示すように、第２実施形態の包装体１０Ｂでは、開閉ラベル３０Ｂの裏面樹脂層３７における本体部３１と摘み部３２の境界に、裏面樹脂層３７を貫通する第２切込み線３９を設けた。なお、第２切込み線３９は、中間樹脂層３６及び表面樹脂層３５を貫通していない。従って、表面樹脂層３５には、第２切込み線３９が設けられていないので、連続するとともに、一定の剛性を保持している。
【００３８】
以上、説明した本発明の包装体１０Ｂの作用効果について説明する。本発明の包装体１０Ｂでは、裏面樹脂層３７における本体部３１と摘み部３２の境界に、裏面樹脂層３７を貫通する第２切込み線３９を設けた。これにより、摘み部３２が第２切込み線３９で折れ曲がりやすいので、開閉ラベル３０Ｂを開ける際に摘み部３２を摘まみやすくなる。なお、第２切込み線３９が中間樹脂層３６まで貫通してしまうと、開閉ラベル３０Ｂを開くときに、表面樹脂層３５と中間樹脂層３６との間で、破断やデラミネーションを起こしやすくなるので、中間樹脂層３６を貫通していない。
【００３９】
本発明の包装体は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。例えば、図６に示すように、開閉ラベル３０Ａ、３０Ｂを開いたときに、包装体１０Ａ、１０Ｂに残存する外枠部分４０を開閉ラベル３０Ａ、３０Ｂに一体的に設けることも可能である。すなわち、外枠部分４０は、開閉ラベル３０Ａ、３０Ｂの本体部３１及び摘み部３２を切り抜いた残りの部分であり、基底部３３は外枠部分４０でもある。これにより、開閉ラベル３０Ａ、３０Ｂの開閉時に、包装袋２０の上面２０１にしわが生じにくくなり、開閉ラベル３０Ａ、３０Ｂをスムーズに開閉できる。
【００４０】
また、裏面樹脂層３７は、第１切込み線３４及び間隙３８２において容易に折曲げることができるので、開閉ラベル３０Ａ、３０Ｂを容易に開けることができる。
【００４１】
また、図７に示すように、第１切込み線３４付近に、湾曲したストッパーを形成することもできる。図７（Ａ）は前述した開閉ラベル３０Ａ、３０Ｂにおいてストッパー４１Ａを設けた場合であり、第１切込み線３４に連続して本体部３１に湾曲した切り込み４２Ａを設けた。図７（Ｂ）は外枠部分４０を設けた場合（図６参照）においてストッパー４１Ｂを設けた場合であり、第１切込み線３４に連続して外枠部分４０に湾曲した切り込み４２Ｂを設けた。これにより、開閉ラベル３０Ａ、３０Ｂを勢いよく開けたときでも、確実に第１切込み線３４に沿って折り返すことができる。
【００４２】
（実施例）
以下の実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
【００４３】
表１には、実施例１、実施例２、比較例１及び比較例２における具体的な数値及び評価を示した。
【００４４】
（液密性の評価）
液密性の評価は、以下の評価基準に基づき行った。
◎：４０℃の恒温槽に４週間保管した場合に、取出し口周辺にラベルの浮や導通が一切見られなかった。
○：４０℃の恒温槽に４週間保管した場合に、取出し口周辺に若干のラベルの浮が見られるが、導通は一切見られなかった。
×：４０℃の恒温槽に４週間保管した場合に、取出し口周辺からの導通が見られた。
【００４５】
（開閉ラベルの戻りにくさ、切込み線機能の確実性の評価）
開閉ラベルの戻りにくさ、切込み線機能の確実性の評価は、以下の評価基準に基づき行った。
◎：男女各２０名により、開閉ラベルを開く動作をそれぞれ１０回行ったとき、全ての場合において、開閉ラベルが勝手に戻らなかった。
○：男女各２０名により、開閉ラベルを開く動作をそれぞれ１０回行ったとき、９５％以上１００％未満の割合で、開閉ラベルが勝手に戻らなかった。
×：男女各２０名により、開閉ラベルを開く動作をそれぞれ１０回行ったとき、５％を超える割合で、開閉ラベルが反発により勝手に戻ってしまった。
【００４６】
（ストッパー性能）
ストッパー性能の評価は、以下の評価基準に基づき行った。
◎：男女各２０名により、開閉ラベルを開く動作をそれぞれ１０回行ったとき、全ての場合において、開閉ラベルが全て剥がれなかった。
○：男女各２０名により、開閉ラベルを開く動作をそれぞれ１０回行ったとき、９９％以上１００％未満の割合で、開閉ラベルが全て剥がれなかった。
×：男女各２０名により、開閉ラベルを開く動作をそれぞれ１０回行ったとき、１％を超える割合で、開閉ラベルが全て剥がれてしまった。
【００４７】
（生産性）
生産性の評価は、以下の評価基準に基づき行った。
◎：常用運転速度の開閉ラベル貼り付け工程において、開閉ラベルのゆがみや貼り付け位置の不安定さの観点で、従来の開閉ラベルと同程度の生産性が確保されていた。
○：常用運転速度の開閉ラベル貼り付け工程において、開閉ラベルのゆがみや貼り付け位置の不安定さの観点で、従来の開閉ラベルと比較して若干生産性に劣るが、商業上許容範囲内であった。
×：常用運転速度の開閉ラベル貼り付け工程において、開閉ラベルのゆがみや貼り付け位置の不安定さの観点で、従来の開閉ラベルと比較して明らかに不良発生率が高く生産性が劣っていた。
【００４８】
【表１】
2015196527.tif 000003
【００４９】
実施例１では、表面樹脂層３５に厚さ２０μｍのポリプロピレン樹脂、中間樹脂層３６に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂、裏面樹脂層３７に厚さ８０μｍのポリプロピレン樹脂を使用し、裏面樹脂層３７には第１切込み線３４を形成し、Ｌ１＝７ｍｍ、Ｌ２＝５ｍｍ、Ｌ３＝７ｍｍとなるように開閉ラベル３０Ａを作製して包装体１０Ａを得た。表１に示すとおり、実施例１は、液密性は良好、開閉ラベル３０Ａの戻りにくさは極めて良好であり、ストッパー性能は良好、生産性も良好となった。
【００５０】
実施例２では、実施例１と同じ材料を用い、Ｌ１＝１２ｍｍ、Ｌ２＝８ｍｍ、Ｌ３＝１８ｍｍとなるように開閉ラベル３０Ａを作製して包装体１０Ａを得た。表１に示すとおり、実施例２は、液密性、開閉ラベル３０Ａの戻りにくさ、ストッパー性能、生産性の全てにおいて極めて良好となった。
【００５１】
一方、比較例１では、実施例１と同じ材料を用い、Ｌ１＝４ｍｍ、Ｌ２＝５ｍｍ、Ｌ３＝４ｍｍとし、Ｌ１及びＬ３は規定値の範囲外となるように開閉ラベル３０Ａを作製して包装体１０Ａを得た。表１に示すとおり、比較例１は、開閉ラベル３０Ａの戻りにくさ及び生産性は極めて良好であるが、ストッパー性能及び液密性において問題が生じた。
【００５２】
また、比較例２では、実施例１と同じ材料を用い、Ｌ１＝１０ｍｍ、Ｌ２＝２ｍｍ、Ｌ３＝１５ｍｍとし、Ｌ２は規定値の範囲外となるように開閉ラベル３０Ａを作製して包装体１０Ａを得た。表１に示すとおり、比較例２は、液密性、開閉ラベル３０Ａの戻りにくさ及びストッパー性能は問題ないが、生産性において問題が生じた。
【００５３】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術範囲は上記実施形態に記載の範囲に限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが、当業者には明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲から明らかである。
【符号の説明】
【００５４】
１０Ａ、１０Ｂ  包装体
２０  包装袋
２２  開口部
２２２  間隙側の端部
３０Ａ、３０Ｂ  開閉ラベル
３１  本体部
３２  摘み部
３３  基底部
３４  第１切込み線
３５  表面樹脂層
３６  中間樹脂層
３７  裏面樹脂層
３８１  感圧接着剤層
３８２  間隙
３８３  開口部側の端部
３９  第２切込み線
【図１】
2015196527.tif 000004
【図２】
2015196527.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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