(57)【要約】      （修正有）【課題】乾燥剤が収納されたフェルト製袋である乾燥剤収納袋が車両用空調装置の受液器内の受液タンクに挿入しやすい受液器の乾燥剤収納袋を提供する。【解決手段】車両用空調装置における受液器３の乾燥剤収納袋１は、長方形のフェルトシートを二つ折りしたフェルト製袋１ａと、このフェルト製袋１ａの中に充填された乾燥剤５とを有している。また、乾燥剤５が充填されたフェルト製袋１ａの少なくとも三辺に夫々接合部が形成されている。この接合部は、第１接合部２１〜第３接合部２３を含む。第１接合部２１は、二つ折りの折り曲げ線に対向しフェルトシートの長手方向に延在する。第２接合部２２は第１接合部２１の一方側から延在する。第３接合部２３は第１接合部２１の他方側から延在し、フェルト製袋１ａの外側に向けて突出する鋭角状の突出部を形成する。【選択図】図１
2015114000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形のフェルトシート（１ｂ）を二つ折りして形成されたフェルト製袋（１ａ）と、前記フェルト製袋（１ａ）の中に充填された乾燥剤（５）とを備え、
前記フェルト製袋（１ａ）は、少なくとも三辺に夫々形成された第１接合部（２１）と、第２接合部（２２）と、第３接合部（２３）とを備え、
前記第１接合部（２１）は、前記二つ折りの折り曲げ線（１ｄ）に対向し前記フェルト製袋（１ａ）の長手方向に延在し、
前記第２接合部（２２）は、前記第１接合部（２１）の一方側から延在し、
前記第３接合部（２３）は、前記第１接合部（２１）の他方側から延在し、前記第２接合部（２２）の方向に前記第１接合部（２１）に対して傾斜して延在する傾斜部分を有し、前記傾斜部分の他方側に突出部（２７）を有することを特徴とする受液器の乾燥剤収納袋。
【請求項２】
前記第３接合部（２３）は、前記第１接合部（２１）から前記第２接合部（２２）の方向に向けて傾斜して延在し、前記第１接合部（２１）と前記第３接合部（２３）との交点に前記突出部（２７）が形成されることを特徴とする請求項１に記載の受液器の乾燥剤収納袋。
【請求項３】
前記第３接合部（２３）は、前記第１接合部（２１）から前記第２接合部（２２）とは反対方向に延在する第１部分（２３１）と、前記第１部分（２３１）から前記第２接合部（２２）に向けて延在する前記傾斜部分を成す第２部分（２３２）を有し、
前記第１部分（２３１）と、前記第２部分（２３２）との交点に前記突出部（２７）が形成されることを特徴とする請求項１に記載の受液器の乾燥剤収納袋。
【請求項４】
前記第２接合部（２２）は、前記第１接合部（２１）から前記第３接合部（２３）に対し平行方向に延在していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の受液器の乾燥剤収納袋。
【請求項５】
前記第２接合部（２２）は、前記第１接合部（２１）から直角方向に延在していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の受液器の乾燥剤収納袋。
【請求項６】
前記第１接合部（２１）と、前記第２接合部（２２）と、前記第３接合部（２３）とは、接着と、溶着と、糸縫いとのいずれかからなる直線状形状を有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の受液器の乾燥剤収納袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用空調装置の冷凍サイクルにおいて、液化凝縮された冷媒を気液分離する受液器の乾燥剤収納袋に関するものである。この乾燥剤収納袋は、例えば、車両用空調装置の凝縮器を構成する受液器一体型熱交換器における受液器内のパイプ状の受液タンクに挿入されて使用される。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載の乾燥剤収納袋が知られている。この乾燥剤収納袋は、フェルト製袋の中に粒状の乾燥剤が封入されており、ドライヤとも称されている。フェルト製袋は製作の容易さから、長方形のフェルトの中央に折り曲げ線を形成して、二つ折りに折り返している。折り返されたフェルトは、少なくとも周辺の三辺に接合部が形成されている。完全に袋状に封止される前にフェルト製袋の中に粒状の乾燥剤が封入され、乾燥剤収納袋が完成する。従って、乾燥剤収納袋は、全体として長方形の平面形状を持つ枕状の袋である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２２８３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
受液器内の受液タンクには、乾燥剤が収納されたフェルト製袋である乾燥剤収納袋を挿入しなければならないが、全体として長方形の平面形状を持つ袋から成る乾燥剤収納袋は、パイプ状の受液タンクの中に挿入し難いという問題が有る。その理由は、接合部で硬化した角部が抵抗になり受液タンクの端部に入り難いからである。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み、乾燥剤が収納されたフェルト製袋である乾燥剤収納袋が受液器内の受液タンクに挿入しやすい受液器の乾燥剤収納袋を提供することを目的とする。
【０００６】
従来技術として列挙された特許文献の記載内容は、この明細書に記載された技術的要素の説明として、参照によって導入ないし援用することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために、下記の技術的手段を採用する。すなわち、本発明の一つでは、受液器の乾燥剤収納袋は、長方形のフェルトシート（１ｂ）を二つ折りして形成されたフェルト製袋（１ａ）と、フェルト製袋（１ａ）の中に充填された乾燥剤（５）とを備える。フェルト製袋（１ａ）は、少なくとも三辺に夫々形成された第１接合部（２１）と、第２接合部（２２）と、第３接合部（２３）とを備える。第１接合部（２１）は、二つ折りの折り曲げ線（１ｄ）に対向しフェルト製袋（１ａ）の長手方向に延在する。第２接合部（２２）は、第１接合部（２１）の一方側から延在する。第３接合部（２３）は、第１接合部（２１）の他方側から延在し、第２接合部（２２）の方向に第１接合部（２１）に対して傾斜して延在する傾斜部分を有し、傾斜部分の他方側に突出部（２７）を有する。
【０００８】
この発明によれば、第１接合部の他方側から延在し、フェルト製袋の突出部を形成する第３接合部を備えている。よって、突出部から受液器の受液タンクの中に乾燥剤収納袋を挿入し易い。また、この際にフェルト形状は二つ折りの長方形状のままですみ、追加の加工又は異形による廃材の発生が無い。
【０００９】
次に、本発明の一つでは、第３接合部（２３）は、第１接合部（２１）から第２接合部（２２）の方向に向けて傾斜して延在し、第１接合部（２１）と第３接合部（２３）との交点に突出部（２７）が形成される。この発明によれば、第３接合部の第２接合部方向に向けて延在し始める端部に突出部が形成されているから、受液器の受液タンクの中に乾燥剤収納袋を挿入し易い。
【００１０】
次に、本発明の一つでは、第３接合部（２３）は、第１接合部（２１）から第２接合部（２２）とは反対方向に延在する第１部分（２３１）と、第１部分（２３１）から第２接合部（２２）に向けて延在する傾斜部分を成す第２部分（２３２）を有する。そして、第１部分（２３１）と、第２部分（２３２）との交点に突出部（２７）が形成される。
【００１１】
この発明によれば、第３接合部は、第１接合部から第２接合部とは反対方向に延在する第１部分と第２接合部に方向に向けて延在する第２部分とを有する。第２接合部に向けて延在し始める第２部分の端部に突出部を形成することができ、受液器の受液タンクの中に乾燥剤収納袋を挿入し易い。
【００１２】
次に、本発明の一つでは、第２接合部（２２）は、第１接合部（２１）から第３接合部（２３）に対し平行方向に延在している。この発明によれば、第２接合部と同様の接合方法にて第３接合部を形成することができ、連続して同じ工具を使用して生産する場合の効率が良く、製作が容易である。
【００１３】
なお、特許請求の範囲及び上記各手段に記載の括弧内の符号ないし説明は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を分かり易く示す一例であり、発明の内容を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の乾燥剤収納袋を車両用空調装置の受液器一体型熱交換器における受液器の中に挿入する状態を示す説明図である。
【図２】上記実施形態に使用するフェルト製袋の製造方法及び構成を示す説明図である。
【図３】上記実施形態に対する比較例における乾燥剤収納袋の受液器内への挿入を説明する説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示す乾燥剤収納袋の正面図である。
【図５】本発明の第３実施形態を示す乾燥剤収納袋の正面図である。
【図６】本発明のその他の実施形態を示す乾燥剤収納袋の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部を説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。
【００１６】
各実施形態で具体的に組合せが可能であることを明示している部分同士の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、明示していなくても実施形態同士を部分的に組合せることも可能である。
【００１７】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図１及び図２を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の乾燥剤収納袋１を車両用空調装置の凝縮器を構成する受液器一体型熱交換器における受液器３内の受液タンク４に挿入する状態を示している。
【００１８】
なお、図１において矢印にて示す天地方向は、車両搭載時における天（車両天井側）地（車両床側）方向である。乾燥剤収納袋１を受液器一体型熱交換器（凝縮器２）における受液器３内の受液タンク４に挿入する場合は、車両搭載時の凝縮器２の天方向が地方向と成り、車両搭載時の凝縮器２の地方向が天方向と成るように逆さにする。その上で、上から乾燥剤収納袋１を受液タンク４に挿入する。
【００１９】
図１において、工場製造時等での乾燥剤収納袋１の受液タンク４への挿入性を向上させるために、乾燥剤収納袋１の封止形状を工夫した。具体的には、乾燥剤収納袋１の内蔵物となる合成ゼオライトから成る乾燥剤５をフェルト製袋１ａに充填するが、その充填後に施す封止形状、例えば溶着形状を工夫し挿入性の向上を図ったものである。
【００２０】
図示しない冷凍サイクルは、周知のごとく圧縮機、凝縮器２、膨張弁及び蒸発器等を冷媒配管によって順次接続した閉回路より構成されている。凝縮器２は、自動車のエンジンルーム内の走行風を受け易い場所、通常はエンジン冷却水冷却用ラジエータの前方側に位置するように取付けブラケット（図示せず）を介して車体に取り付けられる。
【００２１】
凝縮器２は、圧縮機から吐出された高温高圧のガス冷媒を室外空気と熱交換させて凝縮、過冷却させるものであり、冷媒流れの上流側から凝縮部７、受液器３、及び仕切り板６より車両内では地方向に位置する過冷却部８を一体に設けている。
【００２２】
そして、これら各部の構成部品（受液器３内の乾燥剤収納袋１、図示しないフィルタ、蓋部材は除く）はすべてアルミニウムで形成され、炉中にて一体ロウ付けして製造される。
【００２３】
凝縮器２の熱交換部は、上記の凝縮部７及び過冷却部８より成り、図１では下側になる車両量搭載時天側に凝縮部７を配置し、車両量搭載時地側に過冷却部８を配置している。この凝縮部７及び過冷却部８は水平方向に延びる複数のチューブ１１とコルゲートフィンより成り、これらはロウ付けにより接合されている。
【００２４】
コルゲートフィンはチューブ１１相互間に設けられているが図示が省略されている。複数のチューブ１１は、アルミニウムを押出し加工することによって断面形状が偏平な長円形状に形成され、かつ内部には複数の冷媒流路が並列に形成されている。
【００２５】
ヘッダタンク１０は、凝縮部７と過冷却部８から成る熱交換部の側部において上下方向に延びる略円筒形状のものであって、複数のチューブ１１の側端部が開口している。なお、図示しないが、凝縮部７と過冷却部８から成る熱交換部の反対側の側部にも、同様のヘッダタンクが配置され、複数のチューブ１１の側端部が開口している。
【００２６】
ヘッダタンク１０の内部には仕切り板６が配置され、この仕切り板６によりヘッダタンク１０の内部空間が上下方向に仕切られている。凝縮部７と過冷却部８から成る熱交換部のうち、仕切り板６より図中下方側に凝縮部７が形成され、仕切り板６より図中上方側に過冷却部８が形成される。なお、図示しない反対側の側端部のヘッダタンクにも、上記仕切り板６と同一位置に仕切り板が配置され、凝縮部７と過冷却部８とを仕切っている。
【００２７】
ヘッダタンク１０において、仕切り板６より図中下方の部位には、第１連通孔（冷媒入口）１２が開口しており、この第１連通孔１２により凝縮部７のチューブ１１がヘッダタンク１０を介して後述する受液器３の中に連通するようにしている。矢印Ｙ１１は凝縮部７から第１連通孔１２を通って受液器３の中に流入し第２連通孔１３から流出する冷媒流れを示す。
【００２８】
受液器３は、冷凍サイクル内を流通する冷媒を貯留する貯留手段、及び凝縮部７から内部に流入した冷媒をガス冷媒と液冷媒とに気液分離して、液冷媒を過冷却部８に供給する気液分離手段として機能するものである。
【００２９】
そのため、ヘッダタンク１０において、仕切り板６より図中上方（車両量搭載時地方向）で、受液器３内の底部近くに位置する部位に第２連通孔（冷媒出口）１３が開口している。そして、この第２連通孔１３により受液器３内の底部近くの部位がヘッダタンク１０を介して過冷却部８に連通する。
【００３０】
そして、この受液器３は、受液タンク４及び円筒部材１５がヘッダタンク１０に一体でロウ付けされ、内部には後述する乾燥剤収納袋１及び図示しないフィルタが配設される。また、図示しない蓋部材によって、乾燥剤収納袋１が挿入された後の受液器３の図中上側の開口部が密封される。受液タンク４は、ヘッダタンク１０に沿って天地方向に延びる円筒状の部材から成る。
【００３１】
円筒部材１５の図中上方から乾燥剤収納袋１と、図示しないフィルタとが順に挿入され、外周部に雄ネジ部が設けられた円盤状の蓋部材が、円筒部材１５の雌ネジ部に図示しないＯリングを介在して螺合するようにしている。
【００３２】
フィルタは、冷媒中の塵等の異物を除去するものであり、冷媒とともに冷凍サイクル内を流通する圧縮機潤滑オイル及び冷媒に対する耐劣化性、及び耐熱性に優れた樹脂、例えばナイロン、ポリエステル等から成り、全体形状としては略円筒状に成形されている。
【００３３】
この円筒状のフィルタの内部空間は円周方向に複数分割され、円周面は冷媒中の塵等の異物を除去するためのフィルタ面を構成する細かい網目状部材（メッシュ部材）が備えられている。
【００３４】
受液タンク４の第１連通孔１２から流入する冷媒は、フィルタの図中下側から複数の内部空間に入り、半径方向に分流して円周面の網目状部材を通り、異物が除去され、第２連通孔１３に流入するようにしている。
【００３５】
冷凍サイクル内の圧縮機から吐出される高温高圧のガス冷媒は、凝縮器２の凝縮部７に流入し、冷却空気と熱交換して冷却されて凝縮し、ガス冷媒を一部含む飽和液冷媒となる。この飽和液冷媒は矢印Ｙ１１のごとくヘッダタンク１０を介して第１連通孔１２を通って、受液器３の中に流入し、気液分離される。
【００３６】
これと同時に、フェルト製袋１ａの中に収納された乾燥剤５によって、冷媒中の水分が吸収される。更にフィルタによって冷媒中の塵等の異物が除去され、気液分離された液冷媒が矢印Ｙ１１のごとく第２連通孔１３から過冷却部８に流入して過冷却され、凝縮器２から流出する。
【００３７】
次に、乾燥剤収納袋１の詳細について説明する。乾燥剤収納袋１は、フェルト製袋１ａの内部に粒状の合成ゼオライトから成る吸水用の乾燥剤が収納されたものであり、冷媒中の水分を吸収するように機能する。これは、冷媒中の水分により冷凍サイクルを構成する各機能部品が腐食したり、膨張弁の細孔で凍結して冷媒流れが滞ったりするのを防止するためのものである。
【００３８】
図２は、第１実施形態に使用するフェルト製袋１ａの製造方法及び構成を示している。このフェルト製袋１ａは、通気性を有し、圧縮機潤滑オイル及び冷媒に対する耐劣化性、及び耐熱性に優れた樹脂、例えばポリエステルあるいはポリエチレン等から成る。
【００３９】
図２に示すように、縦長の長方形のシート状部材をなすフェルトシート１ｂが、短手方向の中央１ｃで二つ折りに折り曲げられて（折り曲げ線１ｄ）、三辺の重なり合う端部の同士を糸縫いあるいは超音波等の溶着により接合されている。それによって、第１接合部２１〜第４接合部２４が形成されている。図中のフェルトシート１ｂを示す２点鎖線は、２つ折り前のフェルトシート展開状態を表す。なお、糸縫いあるいは溶着による第１接合部２１〜第４接合部２４の位置は、フェルトシート１ｂの端部１ｂ１から内側に略４ｍｍとしている。
【００４０】
この第１接合部２１〜第４接合部２４には、二つ折りの折り曲げ線１ｄに対向しフェルトシート１ｂの長手方向に延在する第１接合部２１を有する。また、第１接合部２１〜第４接合部２４には、第１接合部２１の一方側から延在する第２接合部２２と、第１接合部２１の他方側から延在し、フェルト製袋１ａの外側に向けて突出する鋭角状の突出部２７を形成する第３接合部２３とを備えている。なお、第２接合部２２から折り曲げ線１ｄに沿って第４接合部２４が形成されているが、この第４接合部２４は必須ではない。
【００４１】
上記乾燥剤収納袋の製造方法及び構成について説明する。合成ゼオライトを封入するフェルトシート１ｂ（ポリエステル製不織布等）を矢印Ｙ２１のように２つ折りして、第１接合部２１と、第２接合部２２と、第４接合部２４を溶着又は糸縫いで形成し、フェルト製袋１ａを形成する。その後、乾燥剤５として合成ゼオライトを封入する。その後、残る１辺の第３接合部２３を溶着あるいは糸縫いで閉じる。そして、この第１実施形態では、少なくとも挿入方向で先端側となる一辺の第３接合部２３と第１接合部２１との間の角度αが鋭角となる。
【００４２】
図３は、比較例として示す乾燥剤収納袋１の受液器３内への挿入を示す。この比較例の場合は、乾燥剤収納袋１の受液器３内への挿入側に第１接合部２１から直角方向に延在する幅が広い第３接合部２３を有する。このため、乾燥剤収納袋が受液タンク内へ挿入されるとき、先端部の接合硬化部となる第３接合部２３が受液タンク４の端部に引っ掛かる。そのため、挿入性改善のガイド用治具２６が必要となり、作業性が悪化する。
【００４３】
（第１実施形態の作用効果）
上記第１実施形態においては、長方形のフェルトシート１ｂを二つ折りして形成されたフェルト製袋１ａと、フェルト製袋１ａの中に充填された乾燥剤５とを備える。フェルト製袋１ａは、少なくとも三辺に夫々形成された第１接合部２１と、第２接合部２２と、第３接合部２３とを備える。第１接合部２１は、二つ折りの折り曲げ線１ｄに対向しフェルト製袋１ａの長手方向に延在する。第２接合部２２は、第１接合部２１の一方側から延在する。第３接合部２３は、第１接合部２１の他方側から延在し、第２接合部２２の方向に第１接合部２１に対して傾斜して延在する傾斜部分を有し、傾斜部分の他方側に突出部２７を有する。
【００４４】
これによれば、第１接合部の他方側から延在し、フェルト製袋の突出部を形成する第３接合部を備えている。よって、突出部から受液器の受液タンクの中に乾燥剤収納袋を挿入し易い。また、この際にフェルト形状は二つ折りの長方形状のままですみ、追加の加工又は異形による廃材の発生が無い。
【００４５】
また、第３接合部２３は、第１接合部２１から第２接合部２２の方向に向けて傾斜して延在し、第１接合部２１と第３接合部２３との交点に突出部２７が形成される。これによれば、第３接合部の第２接合部方向に向けて延在し始める端部に突出部を形成することができる。
【００４６】
更に、第２接合部２２は、第１接合部２１から直角方向に延在している。これによれば、受液器３の振動時の受液タンク４内の乾燥剤収納袋１の保持ができ、従来と同様に乾燥剤収納袋１の摩耗を防ぐことができる。
【００４７】
また、この実施形態によれば、フェルト形状は二つ折りの長方形状のままで、追加の加工、異形による廃材の発生が無い。また、挿入時に従来使用していた挿入性改善のガイド用治具が不要となり、作業性が向上する。加えて、引っ掛かりが無くなり挿入力が低減され安定するため、機械による挿入が可能となる。更に、フェルト製袋製造設備が簡単で異形のカット工程と廃材回収工程とが不要となり安価である。
【００４８】
かつ、第２接合部２２は、第１接合部２１から直角方向に延在していることで、フェルト製袋１ａの中に乾燥剤５を多く充填することができる。また、挿入方向先端側に角度αを持たせた溶着又は糸縫いからなる第３接合部２３とし、挿入方向反先端側は従来どおりの構造とすることで、受液器３内での搖動を最小限に抑えることができる。
【００４９】
即ち、車両振動で揺れ動いた場合に受ける受液器３内でのフェルト製袋１ａの搖動を抑えることができ乾燥剤５を内蔵するフェルト製袋１ａの損傷を回避できる。更に、挿入方向反先端側は従来どおりの構造とすることで、フェルト製袋１ａ自体の形状は長方形のままである。このように、第２接合部２２は角度αを持たせた溶着又は糸縫いに沿ったフェルト製袋１ａの形状にしないことで、廃材の発生を防ぎ、無駄な費用の削減ができる。かつ、フェルト製袋１ａ自体の形状は長方形のままであるため、受液器３へ挿入後には、内部でのフェルト製袋１ａの搖動を抑える働きをする。
【００５０】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、以降の各実施形態においては、上記した第１実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成について説明する。なお、第２実施形態以下については、第１実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明が援用される。
【００５１】
図４は、本発明の第２実施形態を示す乾燥剤収納袋１を示している。図４において、第３接合部２３は、第１接合部２１から傾斜してフェルト製袋１ａの端部に向けて延在する第１部分２３１を有する。つまり、第１部分２３１は、第２接合部２２とは反対方向に延在する。
【００５２】
また、第３接合部２３は、上記第１部分２３１からフェルト製袋１ａの端部にて折り返してフェルト製袋１ａの折り曲げ線１ｄに向かう第２部分２３２を有する。これにより、フェルト製袋１ａの端部における折り返し部分に鋭角状の突出部２７が形成される。換言すれば、第１部分２３１と、第２部分２３２との交点に突出部２７が形成されている。
【００５３】
（第２実施形態の作用効果）
上記第２実施形態においては、第３接合部２３は、第１接合部２１から第２接合部２２の方向に向けて傾斜して延在している。第１接合部２１と第３接合部２３との交点に突出部２７が形成される。これによれば、第３接合部の第２接合部方向に向けて延在し始める端部に突出部を形成することで、突出部から受液器の受液タンクの中に乾燥剤収納袋を挿入し易い。更に、第２接合部２２は、第１接合部２１から直角方向に延在している。これによれば、フェルト製袋１ａの中に乾燥剤５を多く充填することができ、フェルト製袋１ａの揺動を抑えることができる。
【００５４】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。上記した実施形態と異なる部分を説明する。図５は、本発明の第３実施形態を示す乾燥剤収納袋１を示している。図５において、第３接合部２３は、第１接合部２１から傾斜してフェルト製袋１ａの折り曲げ線１ｄ方向に延在している。そして、第１接合部２１と第３接合部２３の延長線との間に、鋭角の角度αが設定される。これにより、フェルト製袋１ａの端部における折り返し部分に突出部２７が形成される。
【００５５】
（第３実施形態の作用効果）
換言すれば、上記第３実施形態においては、第３接合部２３が、第１接合部２１から第２接合部２２方向に向けて延在する部分を有する。これによれば、第３接合部２３の第２接合部２２方向に向けて延在し始める端部に鋭角状の突出部２７を形成することができる。
【００５６】
また、第２接合部２２は、第１接合部２１から第３接合部２３に対して平行方向に延在している。これによれば、第２接合部２２と同様の接合方法にて第３接合部２３を形成することができ、製作が容易である。
【００５７】
（他の実施形態）
上記の実施形態では、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。上記実施形態の構造は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれらの記載の範囲に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、更に特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものである。
上記第１実施形態では、乾燥剤収納袋１を受液器一体型の凝縮器２に配設するものとして説明したが、これに限らず凝縮器２から分離して設けられる受液器であるレシーバタンクの中に配設されるものに適用しても良い。
【００５８】
また、図１の第１接合部２１と、第２接合部２２と、第３接合部２３とに限らず、第４接合部２４を設けても良いことは勿論である。更に、特許文献１と同様に、図２の一点鎖線のように折り曲げ線１ｄ側には、折り曲げ線１ｄにより分割されるフェルトシート１ｂの２つの向かい合う面が互いに接合される第５接合部２５を設けるようにしてもよい。
【００５９】
また、接合部は、溶着又は糸縫いに限らずプリプレグ等の接着部材を介在する接着又は接着材の塗布による接着でも良い。また、作業性を考慮すると接合部の形状は、上記実施形態に示すように、直線状形状であること製作の迅速化のために望ましい。しかし、直線形状であることは必須ではない。
【００６０】
更に、図６に示す形態で、第３接合部２３が、第１接合部２１の他方側から延在し、フェルト製袋１ａの外側に向けて突出する突出部２７を形成しても良い。また、図６に示す形態で、第３接合部２３が、第１接合部２１から第２接合部２２方向に向けて延在する部分を有していてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１ａ  フェルト製袋
１ｂ  フェルトシート
５  乾燥剤
７  凝縮部
８  過冷却部
２１  第１接合部
２２  第２接合部
２３  第３接合部
２１〜２３  第１〜第３接合部
２７  突出部
【図１】
2015114000.tif 000003
【図２】
2015114000.tif 000004
【図３】
2015114000.tif 000005
【図４】
2015114000.tif 000006
【図５】
2015114000.tif 000007
【図６】
2015114000.tif 000008