(57)【要約】【課題】シリンジ内部のプランジャの位置精度を向上させるとともに、効率的にプランジャに力を伝えることが可能なシリンジ、及び吐出装置を提供する。【解決手段】筒状のシリンジ本体１１と、シリンジ本体１１の先端側に設けられた吐出口１２と、シリンジ本体１１内部の基端側に配設されたプランジャ２０とを備え、プランジャ２０は、基端側に、推力伝達部３５により押圧される被押圧部２３を有し、被押圧部２３は、推力伝達部３５の先端が当接するとともにシリンジの先端側に押圧される凹部２３ａと、凹部２３ａと連続し、かつ推力伝達部が凹部２３ａを押圧する方向と交差する方向へプランジャ２０が移動することを規制する孔部２３ｂと、からなることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のシリンジ本体と、該シリンジ本体の先端側に設けられた吐出口と、前記シリンジ本体内部の基端側に配設されたプランジャとを備え、装置本体に着脱可能に取り付けられ、前記装置本体が有する推力伝達部により前記プランジャを先端側に押圧することにより内部に充填された充填物を吐出するシリンジであって、
前記プランジャは、基端側に、前記推力伝達部により押圧される被押圧部を有し、
該被押圧部は、前記推力伝達部の先端が当接するとともに前記シリンジの先端側に押圧される凹部と、前記凹部と連続し、かつ前記推力伝達部が凹部を押圧する方向と交差する方向へ前記プランジャが移動することを規制する孔部と、からなることを特徴とするシリンジ。
【請求項２】
前記凹部は、半球状に形成されており、
前記孔部は、柱状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシリンジ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載されたシリンジと、該シリンジが着脱可能に取り付けられる装置本体と、を備え、
前記推力伝達部は、前記凹部と接し、前記凹部の中心位置を先端側に押圧する先端部と、該先端部と連続し、前記凹部が押圧される方向と交差する方向への移動が前記孔部により規制される基端部と、を有することを特徴とする吐出装置。
【請求項４】
前記推力伝達部の先端部は、半球状に形成されており、
前記推力伝達部の基端部は、筒状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の吐出装置。
【請求項５】
前記プランジャには、前記推力伝達部と勘合する勘合溝が形成され、前記推力伝達部は、前記勘合溝に勘合する突起部を有し、
前記推力伝達部の移動に応じて、前記推力伝達部が軸心回りに回転し、前記突起部が前記勘合溝に勘合することを特徴とする請求項３または請求項４に記載の吐出装置。
【請求項６】
前記推力伝達部は、すべりネジを用いた駆動機構により進退し、
前記すべりネジは、前記推力伝達部の軸心回りの回転を規制する回り止め構造を有しており、前記推力伝達部が所定の位置に移動した場合に、前記回り止めの規制が解除されて推力伝達部が回転し、前記突起部が前記勘合溝に勘合することを特徴とする請求項５に記載の吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンジ、及び吐出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水や試薬などの低粘性材料、はんだペーストや接着剤などの高粘性材料など、様々な粘性の材料を高精度に吐出する装置として、例えば、内部にプランジャを有するシリンジと装置本体とを備えた吐出装置が知られている。この吐出装置は、基端側からプランジャを押圧する推力伝達部によってプランジャ（押し子）を押圧することでシリンジ内部の充填物を先端側から吐出するようになっている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２１７８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述の吐出装置においては、吐出量の精度を高めるために、推力伝達部によりプランジャを押圧してプランジャを移動させる際に、シリンジ内部を移動するプランジャの位置精度が要求される。
しかしながら、プランジャを推力伝達部により押圧すると、プランジャが移動する方向（シリンジの軸心方向）と交差する方向に推力伝達部の位置ずれが生じ、プランジャが移動する方向と交差する方向にも推力伝達部から力が伝わるため、プランジャを所定の位置に正確に移動させることが難しい場合があった。
【０００５】
また、吐出装置は、操作性などの観点から大型な外部コンプレッサーを用いることができないため、プランジャに効率的に力を伝えることが求められている。しかしながら、前述したようにプランジャが移動する方向（シリンジの軸心方向）と交差する方向に推力伝達部の位置ずれが生じ、推力伝達部からプランジャに効率的に力を伝えることができない場合があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、シリンジ内部のプランジャの位置精度を向上させるとともに、効率的にプランジャに力を伝えることが可能なシリンジ、及び吐出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明のシリンジは、筒状のシリンジ本体と、該シリンジ本体の先端側に設けられた吐出口と、前記シリンジ本体内部の基端側に配設されたプランジャとを備え、装置本体に着脱可能に取り付けられ、前記装置本体が有する推力伝達部により前記プランジャを先端側に押圧することにより内部に充填された充填物を吐出するシリンジであって、前記プランジャは、基端側に、前記推力伝達部により押圧される被押圧部を有し、該被押圧部は、前記推力伝達部の先端が当接するとともに前記シリンジの先端側に押圧される凹部と、前記凹部と連続し、かつ前記推力伝達部が凹部を押圧する方向と交差する方向へ前記プランジャが移動することを規制する孔部と、からなることを特徴とする。
【０００８】
本発明のシリンジの一態様において、前記凹部は、半球状に形成されており、前記孔部は、柱状に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の吐出装置は、前述のシリンジと、該シリンジが着脱可能に取り付けられる装置本体と、を備え、前記推力伝達部は、前記凹部と接し、前記凹部の中心位置を先端側に押圧する先端部と、該先端部と連続し、前記凹部が押圧される方向と交差する方向への移動が前記孔部により規制される基端部と、を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の吐出装置の一態様において、前記推力伝達部の先端部は、半球状に形成されており、前記推力伝達部の基端部は、筒状に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の吐出装置の一態様において、前記プランジャには、前記推力伝達部と勘合する勘合溝が形成され、前記推力伝達部は、前記勘合溝に勘合する突起部を有し、前記推力伝達部の移動に応じて、前記推力伝達部が軸心回りに回転し、前記突起部が前記勘合溝に勘合することを特徴とする。
【００１２】
本発明の吐出装置の一態様において、前記推力伝達部は、すべりネジを用いた駆動機構により進退し、前記すべりネジは、前記推力伝達部の軸心回りの回転を規制する回り止め構造を有しており、前記推力伝達部が所定の位置に移動した場合に、前記回り止めの規制が解除されて推力伝達部が回転し、前記突起部が前記勘合溝に勘合することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シリンジ内部のプランジャの位置精度を向上させるとともに、効率的にプランジャに力を伝えることが可能なシリンジ、及び吐出装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態に係るシリンジ、及び吐出装置の概略説明図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明の第二実施形態に係る吐出装置の概略説明図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）のプランジャ近傍を拡大した概略斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明の第二実施形態に係る吐出装置の概略説明図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のプランジャ近傍を拡大した概略斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明の第二実施形態に係る吐出装置の概略説明図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のプランジャ近傍を拡大した概略斜視図である。
【図５】図５は、本発明の第三実施形態に係る吐出装置におけるプランジャ及び推力伝達部の拡大説明図である。
【図６】図６は、本発明の第三実施形態に係る吐出装置におけるプランジャ及び推力伝達部の拡大説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に添付図面を参照して、本発明に係るシリンジ、及び吐出装置の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の実施形態により本発明が限定されるものではない。また、各図面において、同一又は対応する要素には適宜同一の符号を付し、重複した説明を適宜省略する。さらに、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係などは、現実のものとは異なる場合があることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。
【００１６】
（第一実施形態）
まず、本発明の第一実施形態に係るシリンジ１０、及び吐出装置１について説明する。図１は、本発明の第一実施形態に係るシリンジ１０、及び吐出装置１の概略説明図である。
吐出装置１は、図１に示すように、シリンジ１０と、このシリンジ１０が取り付けられる装置本体３０とを備えている。
【００１７】
シリンジ１０は、内部に薬剤などの充填物が充填されており、この充填物を吐出するものである。本実施形態において、シリンジ１０は、カートリッジ式のものであり、装置本体３０に着脱可能とされている。シリンジ１０は、図１に示すように、筒状をなすシリンジ本体１１と、シリンジ本体１１の先端側に設けられた吐出口１２と、シリンジ本体１１内部の基端側に設けられたプランジャ２０とを備えている。
【００１８】
プランジャ２０は、シリンジ本体１１の内部において基端側に設けられたプランジャ本体２１と、プランジャ本体２１よりも先端側に設けられたゴム部２２とを備えている。
プランジャ本体２１の外径は、シリンジ本体１１の内径よりもわずかに径が小さく設定されており、プランジャ本体２１内を移動可能とされている。プランジャ本体２１の先端側には、ゴム部２２が取り付けられている。
【００１９】
そして、プランジャ２０は、基端側に、後述する推力伝達部３５により押圧される被押圧部２３を有している。この被押圧部２３は、推力伝達部３５の先端が当接するとともにシリンジ１０の先端側に押圧される凹部２３ａと、この凹部２３ａと連続し、かつ推力伝達部３５が凹部２３ａを押圧する方向と交差する方向へプランジャ２０が移動することを規制する孔部２３ｂとからなっている。
ここで、本実施形態においては、凹部２３ａは、半球状に形成されている。また、孔部２３ｂは、柱状に形成されている。
【００２０】
なお、本実施形態においては、推力伝達部３５が凹部２３ａを押圧する方向と、プランジャ２０の軸心方向とが一致している。また、プランジャ２０が移動する方向と交差する方向とは、本実施形態においては、プランジャ２０の軸心方向と交差する方向であり、例えばプランジャ２０の軸心方向と直交する方向である。
【００２１】
ゴム部２２は、先端側及び基端側の外径が中央部の外径よりも大きくなっており、この先端側及び基端側の外径は、シリンジ本体１１の内径よりもわずかに大きく設定されている。ゴム部２２は弾性を有する部材であり、シリンジ本体１１の内周面との間の気密状態を確保した状態でシリンジ本体１１の軸心方向に沿って移動可能に収容されている。
【００２２】
装置本体３０は、外形をなす円筒状の円筒部３１と、円筒部３１の中心部に配設された駆動軸部材３２と、この駆動軸部材３２の外周に設けられたナット３３（すべりネジ）と、このナット３３の先端側に設けられた送り部材３４と、この送り部材３４の先端側に設けられた推力伝達部３５とを備えている。駆動軸部材３２は、円筒部３１の基端側に設けられるモータなどの駆動部（図示なし）により軸心回りに回転できるようになっている。
【００２３】
円筒部３１には長手方向に延在する溝部３１ａが形成されている。
ナット３３は、駆動軸部材３２に螺合しており、駆動軸部材３２の回転によって、ナット３３が進退するようになっている。送り部材３４は、基端側がナット３３と接しており、ナット３３の進退に応じて、送り部材３４も進退するようになっている。送り部材３４が先端側に移動することにより、送り部材３４の先端側に設けられた推力伝達部３５も先端側に移動し、推力伝達部３５からプランジャ２０に力が伝達されてプランジャ２０が先端側に移動し、シリンジ１０の吐出口１２から充填物が吐出されるようになっている。
なお、ナット３３は、自身の回転を規制する回り止め部材３９を有しており、ナット３３が進退する際には、回り止め部材３９が溝部３１ａに沿って移動し、ナット３３の回転が規制されるようになっている。
【００２４】
推力伝達部３５は、被押圧部２３の凹部２３ａと接し、凹部２３ａの中心位置を先端側に押圧する先端部３６と、この先端部３６と連続し、凹部２３ａが押圧される方向（プランジャ２０の軸心方向）と交差する方向への移動が孔部２３ｂにより規制される基端部３７とを有している。本実施形態において、推力伝達部３５の先端部３６は、半球状に形成されており、推力伝達部３５の基端部３７は、筒状に形成されている。ここで、推力伝達部３５の基端部３７の外径は、プランジャ２０の孔部２３ｂの内径よりもわずかに小さく設定されている。このとき、推力伝達部３５が被押圧部２３を押圧する際に、推力伝達部３５は、凹部２３ａが押圧される方向（プランジャ２０の軸心方向）と交差する方向へ移動しようとしても、孔部２３ｂにより移動が規制され、わずかに動くのみである。
【００２５】
以上のような構成とされた本実施形態に係るシリンジ１０、及び吐出装置１においては、プランジャ２０の被押圧部２３の凹部２３ａに推力伝達部３５の先端部３６が接し、推力伝達部３５がプランジャ２０を先端側に押圧する構成とされているので、推力伝達部３５から効率的に力をプランジャ２０に伝えることができる。
【００２６】
本実施形態においては、凹部２３ａが半球状に形成され、推力伝達部３５の先端部３６も半球状に形成されているので、凹部２３ａの形状に沿って推力伝達部３５の先端部３６が接することから、プランジャ２０の軸心（シリンジ１０の軸心）に力が集中しやすいため、プランジャ２０を所定量移動させプランジャ２０の位置精度が向上するとともに、効率的に力を伝達することができる。
【００２７】
さらに、プランジャ２０の被押圧部２３には、プランジャ２０が移動する方向（プランジャ２０の軸心方向）と交差する方向に移動することを規制する孔部２３ｂが形成されているので、プランジャ２０が移動する方向と交差する方向に推力伝達部３５から伝達される力が加わることが抑制され、プランジャ２０を所定量移動させることができる。
【００２８】
本実施形態においては、柱状の孔部２３ｂが形成されており、この孔部２３ｂに推力伝達部３５の基端部３７が沿うので、推力伝達部３５が、プランジャ２０が移動する方向と交差する方向に移動することが確実に規制されるので、推力伝達部３５からプランジャ２０により効率的に力を伝達することができるとともに、推力伝達部３５からの力がプランジャ２０の軸心方向に確実に伝達され、プランジャ２０を所望の量移動させることができる。
上述のように、プランジャ２０を所望の量移動させることができるため、プランジャ２０の位置精度が向上し、より正確な吐出量を得ることができる。
【００２９】
また、第一実施形態に係る吐出装置１においては、プランジャ２０と推力伝達部３５が勘合する構成とはされていないため、プランジャ２０と推力伝達部３５との構造を比較的小型化することができ、吐出装置１全体を小型化することが可能となる。
【００３０】
（第二実施形態）
次に、本発明の第二実施形態に係る吐出装置１０１について説明する。図２（ａ）、図３（ａ）、及び図４（ａ）は、第二実施形態に係る吐出装置１０１の概略説明図であり、図２（ｂ）、図３（ｂ）、及び図４（ｂ）は、プランジャ１２０近傍を拡大した概略斜視図である。
第二実施形態に係る吐出装置１０１は、図２（ａ）から図４（ａ）に示すように、シリンジ１１０と、このシリンジ１１０が取り付けられる装置本体１３０とを備えている。
【００３１】
シリンジ１１０は、筒状をなすシリンジ本体１１と、シリンジ本体１１の先端側に設けられた吐出口１２と、シリンジ本体１１内部の基端側に設けられたプランジャ１２０とを備えている。
プランジャ１２０は、シリンジ本体１１の内部において基端側に設けられたプランジャ本体１２１と、プランジャ本体１２１よりも先端側に設けられたゴム部２２とを備えている。プランジャ本体１２１の外径は、シリンジ本体１１の内径よりもわずかに径が小さく設定されており、プランジャ本体１２１内を移動可能とされている。プランジャ本体１２１の先端側には、ゴム部２２が設けられている。
【００３２】
そして、プランジャ本体１２１は、後述する推力伝達部１３５が有する勘合突起部１３８に勘合する勘合溝１２１ａが形成されている。この勘合溝１２１ａは、プランジャ本体１２１の基端から先端側に向かって形成されており、プランジャ本体１２１の中央付近で軸心方向と直交する方向に溝が広がっている。
【００３３】
装置本体１３０は、外形をなす円筒状の円筒部１３１と、円筒部１３１の中心部に配設された駆動軸部材３２と、この駆動軸部材３２の外周に設けられたナット１３３（すべりネジ）と、このナット１３３の先端側に設けられた送り部材１３４と、この送り部材１３４の先端側に設けられた推力伝達部１３５とを備えている。この駆動軸部材３２は、円筒部１３１の基端に設けられたモータなどの駆動部（図示なし）により回転できるようになっている。また、本実施形態においては、ナット１３３（すべりネジ）と、送り部材１３４と、推力伝達部１３５とが一体となっている。
【００３４】
推力伝達部１３５は、プランジャ１２０を押圧し、プランジャ１２０が軸心方向に移動するように力をプランジャ１２０に与えるものである。本実施形態においては、推力伝達部１３５は、その先端に、図２（ａ）、（ｂ）から図４（ａ）、（ｂ）に示すように、前述の勘合部に勘合する勘合突起部１３８を有している。この勘合突起部１３８は、プランジャ１２０の軸心方向と直交する方向に伸びた形状をしている。
【００３５】
円筒部１３１には、図２（ａ）に示すように、外周に溝部が形成されており、この溝部は、円筒部１３１の長手方向に延在する二本の直線溝部１３１ａ、１３１ｃと、これらの直線溝部１３１ａ、１３１ｃを結ぶ曲線溝部１３１ｂとから構成されている。前述の推力伝達部１３５は、ナット１３３（すべりネジ）と一体に連結されており、ナット１３３の回り止め部材１３９が直線溝部１３１ａ、１３１ｃに配置されることによりナット１３３の軸心回りの回転が規制され、推力伝達部１３５が回転しないようになっている。一方、回り止めが曲線溝部１３１ｂにある場合は、回り止めの規制が解除され、ナット１３３が軸心回りに回転し、推力伝達部１３５も軸心回りに回転しながら前進するようになっている。
【００３６】
以上のように構成された吐出装置１０１においては、駆動軸部材３２が回転するとナット１３３が先端側に移動し、送り部材１３４が移動して推力伝達部１３５も先端側に移動する（図２（ａ）、（ｂ）参照）。そして、回り止め部材１３９が、図２の鎖線ａ上を移動して直線溝部１３１ａの先端側端部まで移動すると、プランジャ１２０の勘合溝１２１ａの内部に、推力伝達部１３５の勘合突起部１３８が挿入される。
【００３７】
さらに駆動軸部材３２が回転してナット１３３が先端側に移動して、回り止め部材１３９が曲線溝部１３１ｂ（図３の鎖線ｂ上）に入ると曲線溝部１３１ｂに沿って回転をはじめ、これにより推力伝達部１３５が軸心回りに回転する。このとき、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、勘合突起部１３８が軸心回りに回転することにより、勘合溝１２１ａにおいて、プランジャ本体１２１の中央付近で軸心方向と直交する方向に広がる溝部分に勘合突起部１３８がはまり、勘合突起部１３８と勘合溝１２１ａとが勘合する。
【００３８】
次いで、さらに駆動軸部材３２が回転し、回り止め部材１３９が直線溝部１３１ｃ（図４の鎖線ｃ上）の位置までくると、推力伝達部１３５の軸心回りの回転が規制される（図４（ａ）、（ｂ）参照）。以上のようにして、勘合突起部１３８と勘合溝１２１ａとの勘合が完了する。
このように、勘合が完了した状態においては、駆動軸部材３２が進退することによって、プランジャ１２０を進退させることが可能である。すなわち、プランジャ１２０を押し引きすることができるのである。
【００３９】
以上のような構成とされた吐出装置１０１においては、ナット１３３（すべりネジ）の回り止めの一時解除により、推力伝達部１３５を回転させ、プランジャ１２０の勘合溝１２１ａと、推力伝達部１３５の勘合突起部１３８とを勘合させる構成とされており、これによりプランジャ１２０を先端側に押し出すだけでなく引き戻すことが可能となる。このようにプランジャ１２０を引き戻すことにより、例えば吐出終了時にプランジャ１２０を引き戻し、過剰吐出を抑制することが可能となる。
【００４０】
また、吐出装置１０１においては、ばねなどを用いたプランジャ１２０と推力伝達部１３５との勘合などの複雑な構造にすることなくプランジャ１２０と推力伝達部１３５とを勘合しているので、小型化できる。また、駆動軸部材３２が駆動することで自動的に勘合を完了するので、独立して動作させることができるとともに、作業者に複雑な勘合作業を必要としない。
【００４１】
（第三実施形態）
次に、本発明の第三実施形態に係る吐出装置について説明する。第三実施形態に係る吐出装置は、第二実施形態で説明した吐出装置１０１におけるプランジャ１２０と推力伝達部１３５との構成が異なること以外は、上述した吐出装置１０１と同様の構成であるので、異なる点について詳細に説明する。
【００４２】
第三実施形態に係る吐出装置において、プランジャ２２０は、シリンジ本体１１の内部において基端側に設けられたプランジャ本体２２１と、プランジャ本体２２１よりも先端側に設けられたゴム部２２とを備えている。プランジャ本体２２１の外径は、シリンジ本体１１の内径よりもわずかに径が小さく設定されており、プランジャ本体２２１内を移動可能とされている。プランジャ本体２２１の先端側には、ゴム部２２が設けられている。
【００４３】
プランジャ２２０は、図５に示すように、基端側に、後述する推力伝達部２３５により押圧される被押圧部２２３を有している。この被押圧部２２３は、推力伝達部２３５の先端が当接するとともにシリンジの先端側に押圧される半球状の凹部２２３ａと、この凹部２２３ａと連続し、かつ推力伝達部２３５が凹部２２３ａを押圧する方向と交差する方向へプランジャ２２０が移動することを規制する柱状の孔部２２３ｂとからなっている。
【００４４】
さらに、プランジャ本体２２１は、図５に示すように、推力伝達部２３５が有する勘合突起部２３８に勘合する勘合溝２２１ａが形成されている。この勘合溝２２１ａは、プランジャ本体２２１の基端から先端側に向かって形成されている。
【００４５】
装置本体は、外形をなす円筒状の円筒部１３１と、円筒部１３１の中心部に配設された駆動軸部材３２と、この駆動軸部材３２の外周に設けられたナット１３３と、このナット１３３の先端側に設けられた送り部材１３４と、この送り部材１３４の先端側に設けられた推力伝達部２３５とを備えている。この駆動軸部材３２は、円筒部１３１の基端に設けられたモータなどの駆動部により回転できるようになっている。
【００４６】
推力伝達部２３５は、図５に示すように、被押圧部２２３の凹部２２３ａと接し、凹部２２３ａの中心位置を先端側に押圧する半球状の先端部２３６と、この先端部２３６と連続し、被押圧部２２３の孔部２２３ｂと接する筒状の基端部２３７とを有している。推力伝達部２３５は、基端部２３７に、図５に示すように、前述のプランジャ本体２２１に形成された勘合溝２２１ａに勘合する勘合突起部２３８を有している。この勘合突起部２３８は、プランジャ２２０の軸心方向と直交する方向に伸びた形状をしている。
【００４７】
以上のような構成とされた第三実施形態に係る吐出装置においては、図５の矢印Ａで示すように勘合突起部２３８を移動させ勘合溝２２１ａに勘合させることができる（図６参照）。この勘合は、第二実施形態で説明した方法と同様にして勘合させればよい。このように勘合させることにより、プランジャ２２０を押し引きすることが可能となる。
【００４８】
また、第三実施形態に係る吐出装置においては、凹部２２３ａが半球状に形成され、推力伝達部２３５の先端部２３６も半球状に形成されているので、凹部２２３ａの形状に沿って推力伝達部２３５の先端部２３６が接することから、プランジャ２２０の軸心（シリンジの軸心）に力が集中しやく、推力伝達部２３５からプランジャ２２０側に効率的に力を伝達することができる。
【００４９】
また、第三実施形態に係る吐出装置においては、柱状の孔部２２３ｂが形成されており、この孔部２２３ｂに推力伝達部２３５の基端部２３７が沿うので、推力伝達部２３５が、プランジャ２２０が移動する方向（プランジャ２２０の軸心方向）と交差する方向に移動することが確実に規制される。これにより、推力伝達部２３５からプランジャ２２０により効率的に力を伝達することができるとともに、推力伝達部２３５からの力がプランジャ２２０の軸心方向に確実に伝達され、プランジャ２２０を所望の量移動させることができる。
【００５０】
なお、上記の実施形態により本発明が限定されるものではない。上述した各構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記の実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１、１０１  吐出装置
１０、１１０、２１０  シリンジ
１１  シリンジ本体
１２  吐出口
２０、１２０、２２０  プランジャ
２１、１２１、２２１  プランジャ本体
２２  ゴム部
２３、２２３  被押圧部
２３ａ、２２３ａ  凹部
２３ｂ、２２３ｂ  孔部
３０、１３０  装置本体
３１、１３１  円筒部
３１ａ  溝部
３２  駆動軸部材
３３、１３３  ナット（すべりネジ）
３４、１３４  送り部材
３５、１３５、２３５  推力伝達部
３６、２３６  先端部
３７、２３７  基端部
３９、１３９  回り止め部材
１２１ａ、２２１ａ  勘合溝
１３１ａ、１３１ｃ  直線溝部
１３１ｂ  曲線溝部
１３８、２３８  勘合突起部（突起部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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