(57)【要約】【課題】成形室におけるスペースを有効に利用することができる泥漿鋳込み成形設備を提供する。【解決手段】泥漿鋳込み成形設備１は、複数のリム用型２００を配置してリムの成形体ＲＭを成形するリム成形ライン２１，２２を中央位置に配置し、リムの成形体ＲＭと胴の成形体ＢＭを接合するために、リム成形ラインの両側にリム成形ラインに並ぶようにして作業場ライン１１，１２をそれぞれ配置し、各作業場ラインの外側に、複数の胴用型３００を配置して胴の成形体ＢＭを成形する胴成形ライン３１，３２をそれぞれ配置し、リム成形ラインに配置される複数のリム用型２００同士の配置間隔Ｓ１は、胴成形ラインに配置される複数の胴用型３００同士の配置間隔Ｓ２に比べて小さく設定され、リム成形ライン２１，２２と作業場ライン１１，１２と胴成形ライン３１，３２が、成形室Ｈ内に配置されており、成形室Ｈ内には、隣接した窯からの熱を導く。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リム用型と胴用型に泥漿を注入して鋳込むことによりリムの成形体と胴の成形体を成形して、前記リムの成形体と前記胴の成形体を接合することで、衛生陶器の生成形体を成形する泥漿鋳込み成形設備であって、
複数の前記リム用型を配置して前記リムの成形体を成形するリム成形ラインを中央位置に配置し、
前記リムの成形体と前記胴の成形体を接合するために、前記リム成形ラインの両側に前記リム成形ラインに並ぶようにして作業場ラインをそれぞれ配置し、
各前記作業場ラインの外側に、複数の前記胴用型を配置して前記胴の成形体を成形する胴成形ラインをそれぞれ配置し、
前記リム成形ラインに配置される複数の前記リム用型同士の配置間隔は、前記胴成形ラインに配置される複数の前記胴用型同士の配置間隔に比べて小さく設定され、
前記リム成形ラインと前記作業場ラインと前記胴成形ラインが、成形室内に配置されており、
前記成形室内には、隣接した窯からの熱を導く構成としたことを特徴とする泥漿鋳込み成形設備。
【請求項２】
前記リム成形ラインに配置される前記リム用型は、リム用の成形機に取り付けられる上型と下型により構成され、前記リム用の成形機は、前記上型と前記下型をそれぞれ上下方向に移動可能であり、
前記胴成形ラインに配置される前記胴用型は石膏型であって、胴用の成形機に取り付けられる上型と下型と側型により構成され、前記胴用の成形機は、前記上型と前記下型をそれぞれ上下方向に移動可能であり、前記側型を左右方向に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の泥漿鋳込み成形設備。
【請求項３】
エアを供給することで、前記リム用型の前記上型と前記下型とを押して前記上型と前記下型の型締めをするエア膨張部材を有し、
エアを供給することで、前記胴用型の前記上型と前記下型とを押して前記上型と前記下型と前記側型の型締めをするエア膨張部材を有することを特徴とする請求項２に記載の泥漿鋳込み成形設備。
【請求項４】
前記成形室には、前記生成形体を焼成するための前記窯の余熱を前記成形室内に導入するダクトが設けられており、前記成形室は乾燥室であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の泥漿鋳込み成形設備。
【請求項５】
前記リム用型は、前記リム用の成形機に取り付けられた状態で前記乾燥室内において乾燥され、前記胴用型は、前記胴用の成形機に取り付けられた状態で前記乾燥室内において乾燥されることを特徴とする請求項４に記載の泥漿鋳込み成形設備。
【請求項６】
前記生成形体は、前記乾燥室内に載置されることを特徴とする請求項４に記載の泥漿鋳込み成形設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳込み型に泥漿を鋳込むことで衛生陶器の生素地成形体を成形するための泥漿鋳込み成形設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
泥漿鋳込み成形設備は、石膏型に泥漿を鋳込むことで、衛生陶器の生素地成形体を成形するのに用いられる。
特許文献１には、成形体の連続鋳込み成形ができる鋳込み成形ラインが提案されており、型替えステーション、鋳込みステーション、脱型ステーション、乾燥ステーションは、それぞれ台車により移動できるようになっている。
石膏型を用いる鋳込み成形は、多品種少量生産に向く成形方法であることから、樹脂型による効率の良い成形方法が利用されている現在でも、有効に利用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３２０５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、石膏型は、成形作業の度に泥漿からの水分が蓄積するので、石膏型の吸水能力が低下する。このため、石膏型は所定回数の鋳込み成形を行った後に、石膏型を乾燥しなければならない。この石膏型の乾燥は、成形機のフレームから石膏型を外して成形室とは別の乾燥室に移して、この乾燥室で行っている。１つの石膏型で１日において生素地成形体を成形できる数は決まっていることと、石膏型の乾燥のための型組みの段取り回数を極力低減することを考えると、衛生陶器の生素地成形体を少量生産する場合であっても、多くの数の石膏型を、成形室に準備しておく必要がある。このため、成形室は多くの数の石膏型を配置するためのスペースが必要となり、成形室が大規模になってしまう。
また、特に大便器を成形する場合には、リム成形体を成形するためのリム成形ラインと、胴成形体を成形するための胴成形ライン等が必要なので、成形室は大規模になってしまう。
このように、成形室は多くの数の石膏型を配置するためのスペースと、リム成形ラインと胴成形ライン等を配置するスペースが必要であるので、成形室が大規模になり、成形室の利用効率が低下して成形室のスペースの有効利用の点で非効率である。
そこで、本発明は、成形室におけるスペースを有効に利用することができる泥漿鋳込み成形設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の泥漿鋳込み成形設備は、リム用型と胴用型に泥漿を注入して鋳込むことによりリムの成形体と胴の成形体を成形して、前記リムの成形体と前記胴の成形体を接合することで、衛生陶器の生成形体を成形する泥漿鋳込み成形設備であって、複数の前記リム用型を配置して前記リムの成形体を成形するリム成形ラインを中央位置に配置し、前記リムの成形体と前記胴の成形体を接合するために、前記リム成形ラインの両側に前記リム成形ラインに並ぶようにして作業場ラインをそれぞれ配置し、各前記作業場ラインの外側に、複数の前記胴用型を配置して前記胴の成形体を成形する胴成形ラインをそれぞれ配置し、前記リム成形ラインに配置される複数の前記リム用型同士の配置間隔は、前記胴成形ラインに配置される複数の前記胴用型同士の配置間隔に比べて小さく設定され、前記リム成形ラインと前記作業場ラインと前記胴成形ラインが、成形室内に配置されており、前記成形室内には、隣接した窯からの熱を導く構成としたことを特徴とする。
【０００６】
上記構成によれば、リム成形ラインに配置される複数のリム用型同士の配置間隔は、胴成形ラインに配置される複数の胴用型同士の配置間隔に比べて小さく設定されている。このようにできるのは、衛生陶器の胴部は、リムよりも大きいため、胴用型が、リム用型よりもはるかに大きく、このため、リム用型は、胴用型に比べて小さいスペースで取り扱うことができるからである。リム成形ラインと作業場ラインと胴成形ラインを並べて配置しているので、成形室内において、リム成形ラインはコンパクト化することができ、作業場ラインと胴成形ラインと作業場ラインを配置するための成形室のスペースを小さくして有効に利用することができる。
また、成形室内には、隣接した窯からの熱を導くようになっているので、成形室は、生成形体を乾燥させたり、リム用型や胴用型を乾燥するための乾燥室として用いることができる。従って、成形室におけるスペースを有効に利用することができる。
【０００７】
好ましくは、前記リム成形ラインに配置される前記リム用型は、リム用の成形機に取り付けられる上型と下型により構成され、前記リム用の成形機は、前記上型と前記下型をそれぞれ上下方向に移動可能であり、前記胴成形ラインに配置される前記胴用型は石膏型であって、胴用の成形機に取り付けられる上型と下型と側型により構成され、前記胴用の成形機は、前記上型と前記下型をそれぞれ上下方向に移動可能であり、前記側型を左右方向に移動可能であることを特徴とする。
上記構成によれば、リム用型の上型と下型は、リム用の成形機において、上下方向に移動できるので、リム成形ラインでは、上型と下型を合わせる作業と、上型と下型を離す作業を行え、胴用型の上型と下型は、胴用の成形機において、上下方向に移動でき、側型は、胴用の成形機において、左右方向に移動できるので、胴成形ラインでは、上型と下型と側型を合わせる作業と、上型と下型と側型を離す作業を行うことができる。リム成形ラインでは、上型と下型を合わせる作業と、上型と下型を離す作業で良いので、胴成形ラインでは、上型と下型と側型を合わせる作業と、上型と下型と側型を離す作業が必要である。従って、リム成形ラインでのリム用型の配置間隔は、胴成形ラインでの胴成形ラインでの胴用型の配置間隔に比べて、小さくすることができる。
【０００８】
好ましくは、エアを供給することで、前記リム用型の前記上型と前記下型とを押して前記上型と前記下型の型締めをするエア膨張部材を有し、エアを供給することで、前記胴用型の前記上型と前記下型とを押して前記上型と前記下型と前記側型の型締めをするエア膨張部材を有することを特徴とする。
上記構成によれば、エア膨張部材は、エアを供給するだけで、リム用型の型締めと胴用型の型締めを確実に行うことができる。
【０００９】
好ましくは、前記成形室には、前記生成形体を焼成するための前記窯の余熱を前記成形室内に導入するダクトが設けられており、前記成形室は乾燥室であることを特徴とする。
上記構成によれば、成形室は、窯の余熱を、ダクトを通じて導入できるので、成形室は乾燥室として使用できるので、生成形体は、窯において本乾燥する前に、前乾燥（予備乾燥）を行うことができるので、成形室を乾燥室としても有効に利用できる。
【００１０】
好ましくは、前記リム用型は、前記リム用の成形機に取り付けられた状態で前記乾燥室内において乾燥され、前記胴用型は、前記胴用の成形機に取り付けられた状態で前記乾燥室内において乾燥されることを特徴とする。
上記構成によれば、リム用型は、リム用の成形機に取り付けられた状態で乾燥室として機能する成形室内において乾燥でき、胴用型は、胴用の成形機に取り付けられた状態で乾燥室として機能する成形室内において乾燥できるので、成形機からリム用型と胴用型を取り外して別の場所でリム用型と胴用型を乾燥する必要が無いので、リム用型と胴用型の乾燥能率を上げることができる。
【００１１】
好ましくは、前記生成形体は、前記乾燥室内に載置されることを特徴とする。
上記構成によれば、出来上がった生成形体は、乾燥室として機能する成形室内に載置するだけで、本乾燥を行う前に予め前乾燥させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は成形室におけるスペースを有効に利用することができる泥漿鋳込み成形設備を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の泥漿鋳込み成形設備の好ましい実施形態を示す平面図。
【図２】図１に示す成形室と焼成窯を含む生産システムを示す図。
【図３】リム成形用の石膏型と、リム成形用の石膏型用の成形機の例を示す図。
【図４】胴成形用の石膏型と、胴成形用の石膏型用の成形機を示す図。
【図５】エアパッドが収縮した状態から膨張した状態の例を示す図。
【図６】図１に示す泥漿鋳込み成形設備により成形された、衛生陶器の例えば大便器の生成形体Ｍを、図１に示す乾燥室として機能する成形室Ｈ内に置いて前乾燥させる場合を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して詳しく説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
図１は、本発明の泥漿鋳込み成形設備の好ましい実施形態を示す平面図である。
図１に示す泥漿鋳込み成形設備１は、成形室Ｈ内に配置されている。この成形室Ｈは、泥漿鋳込み成形設備１の各ラインや作業場を収容している。しかも、この成形室Ｈは、泥漿鋳込み成形設備１により成形される衛生陶器、例えば大便器の生素地成形体（以下、生成形体という）Ｍを、本乾燥する前の前乾燥をするための乾燥室としての役割を果たす。
【００１５】
まず図１を参照して、泥漿鋳込み成形設備１の好ましい構成例を説明する。
図１に示すように、泥漿鋳込み成形設備１は、成形室Ｈと、第１生成形体置き場１１と、第２成形体置き場１２と、第１リム成形ライン２１と、第２リム成形ライン２２と、第１胴成形ライン３１と、第２胴成形ライン３２から構成されている。これらの第１生成形体置き場１１と、第２成形体置き場１２と、第１リム成形ライン２１と、第２リム成形ライン２２と、第１胴成形ライン３１と、第２胴成形ライン３２は、成形室Ｈ内に配置されている。この泥漿鋳込み成形設備１は、衛生陶器、例えば大便器の生成形体Ｍを生産するための設備であるが、衛生陶器としては大便器の生成形体Ｍには限定されない。以下では、衛生陶器として、大便器の生成形体Ｍを生産する例を挙げて説明する。
【００１６】
図１に示すように、第１生成形体置き場１１と第２成形体置き場１２は、成形室Ｈ内において、泥漿鋳込み成形設備１の長手方向Ｄに沿って平行に配置されている。第１生成形体置き場１１と第２成形体置き場１２は、所定の間隔をおいて平行に配置されている。第１生成形体置き場１１と第２成形体置き場１２は、第１リム成形ライン２１あるいは第２リム成形ライン２２において成形された大便器のリムの生成形体ＲＭと、第１胴成形ライン３１あるいは第２胴成形ライン３２において成形された大便器の胴の生成形体ＢＭを接合することで、大便器の生成形体Ｍを作るための第１作業場ラインと第２作業場ラインである。
【００１７】
第１リム成形ライン２１と第２リム成形ライン２２は、成形室Ｈ内において、長手方向Ｄに沿って、中間のスペースＳをおいて直列に配置されている。第１リム成形ライン２１と第２リム成形ライン２２は、第１生成形体置き場（第１作業場ライン）１１と第２成形体置き場（第２作業場ライン）１２の間に配置されている。
さらに、第１胴成形ライン３１と第２胴成形ライン３２は、成形室Ｈ内において、長手方向Ｄに沿って配置されている。第１胴成形ライン３１は、第１生成形体置き場１１の外側に配置され、第２胴成形ライン３２は、第２成形体置き場１２の外側に配置されている。
【００１８】
図１において、第１胴成形ライン３１、第１生成形体置き場１１、第１リム成形ライン２１と第２リム成形ライン２２、第２成形体置き場１２、第２胴成形ライン３２は、順番に、相互に平行になるようにして、作業員が通って作業ができるような作業用の通路間隔Ｇをおいて、配置されている。
第１胴成形ライン３１と第２胴成形ライン３２のＤ方向の各全長Ｌは、第１生成形体置き場１１と第２成形体置き場１２のＤ方向の各全長Ｌと同じである。第１リム成形ライン２１と第２リム成形ライン２２のＤ方向の合計の全長Ｌは、第１胴成形ライン３１と第２胴成形ライン３２のＤ方向の各全長Ｌと同じである。ただし、第１リム成形ライン２１と第２リム成形ライン２２の間には、中間のスペースＳが設けられている。
【００１９】
ここで、成形室Ｈ内に配置されている第１生成形体置き場１１と、第２成形体置き場１２と、第１リム成形ライン２１と、第２リム成形ライン２２と、第１胴成形ライン３１と、第２胴成形ライン３２について、さらに順番に説明する。
まず、第１生成形体置き場１１は、第１胴成形ライン３１と、第１リム成形ライン２１と第２リム成形ライン２２との列と、の間に配置され、第２成形体置き場１２は、第２胴成形ライン３２と、第１リム成形ライン２１と第２リム成形ライン２２との列と、の間に配置されている。
【００２０】
まず、図１に例示するように、第１生成形体置き場１１と第２成形体置き場１２は、衛生陶器、例えば大便器の生成形体Ｍを置くための作業場の台である。大便器の生成形体Ｍは、胴の生成形体ＢＭと、リムの生成形体ＲＭを接合することで作られている。第１生成形体置き場１１と第２成形体置き場１２上には、複数個の大便器の生成形体Ｍを、パレットＰＬの上に載せた状態で配置する。
第１リム成形ライン２１と第２リム成形ライン２２は、それぞれ上述したリムの生成形体ＲＭを、リム用石膏型２００を用いて成形するために用いられる。同様にして、第１胴成形ライン３１と第２胴成形ライン３２は、それぞれ上述した胴の生成形体ＢＭを、胴用石膏型３００を用いて成形するために用いられる。
【００２１】
図１に例示するように、第１リム成形ライン２１には、例えば８個のリムの生成形体ＲＭ用のリム用石膏型２００が配置間隔Ｓ１をおいて配置され、同様にして、第２リム成形ライン２２には、例えば８個のリム用石膏型２００が配置間隔Ｓ１をおいて配置されている。また、第１胴成形ライン３１には、例えば８個の胴の生成形体ＢＭ用の胴用石膏型３００が配置間隔Ｓ２をおいて配置され、第２胴成形ライン３２には、例えば８個の胴の生成形体ＢＭ用の胴用石膏型３００が配置間隔Ｓ２をおいて配置されている。
【００２２】
この胴の生成形体ＢＭ用の胴用石膏型３００の配置間隔Ｓ２は、リムの生成形体ＲＭ用のリム用石膏型２００の配置間隔Ｓ１に比べて大きい。このように、胴の生成形体ＢＭ用の胴用石膏型３００の配置間隔Ｓ２は、リムの生成形体ＲＭ用のリム用石膏型２００の配置間隔Ｓ１に比べて大きいのは、次の理由からである。
すなわち、後で詳しく説明するが、胴の生成形体ＢＭ用の胴用石膏型３００は、上型と下型と左右の側型から構成されているが、リムの生成形体ＲＭ用のリム用石膏型２００は、上型と下型から構成されている。このため、リムの生成形体ＲＭ用のリム用石膏型２００では、上型と下型を上下移動するだけでリムの生成形体ＲＭを脱型できるが、胴の生成形体ＢＭ用の胴用石膏型３００では、上型と下型を上下移動するだけではなく、側型を左右方向に移動するためのスペースが、リムの生成形体ＲＭ用のリム用石膏型２００に比べてさらに必要となるためである。しかも、胴の生成形体ＢＭ用の胴用石膏型３００のサイズが、リムの生成形体ＲＭ用のリム用石膏型２００のサイズよりも大きいからである。
【００２３】
このような理由から、第１リム成形ライン２１と第２リム成形ライン２２の合計の全長Ｌは、第１胴成形ライン３１と第２胴成形ライン３２の各全長Ｌに合わせており、第１リム成形ライン２１と第２リム成形ライン２２において成形できるリムの生成形体ＲＭの数と、第１胴成形ライン３１と第２胴成形ライン３２で成形できる胴の生成形体ＢＭの数は、同じに設定されている。従って、第１リム成形ライン２１と第２リム成形ライン２２の合計の全長はＬであるが、第１胴成形ライン３１の全長はＬであり、第２胴成形ライン３２の全長もＬに設定されている。
【００２４】
第１リム成形ライン２１と第２リム成形ライン２２の合計の全長と、第１胴成形ライン３１と第２胴成形ライン３２の各全長と、第１生成形体置き場１１と第２成形体置き場１２の各全長は、同じ長さのＬに合わせることができ、生産ラインがきれいに並列になるように整理して配置することができ、第１リム成形ライン２１と第２リム成形ライン２２が占有する設置スペースを、できる限り小さくすることができる。
このため、泥漿鋳込み成形設備１の成形室Ｈにおいて、第１生成形体置き場１１と、第２成形体置き場１２と、第１リム成形ライン２１と、第２リム成形ライン２２と、第１胴成形ライン３１と、第２胴成形ライン３２が占有する設置スペースは、可能な限りコンパクト化できる。従って、泥漿鋳込み成形設備１では、成形室Ｈの規模を可能な限り小さくして、成形室Ｈの利用効率を上げることができ、成形室Ｈにおける設置スペースを有効に利用することができる。
【００２５】
図２は、図１に示す成形室Ｈと、焼成窯５０を含む生産システムを示す図である。図２に示す焼成窯５０は、概略的には焼成帯５１と、急冷帯５２と、徐冷帯５３を有している。この焼成窯５０は、好ましくは成形室Ｈに隣接して配置されている。
焼成窯５０の焼成帯５１は、一方側と他方側にそれぞれ複数のバーナ５４を備えている。これらのバーナ５４は、例えば都市ガス供給管５５と、燃焼エア供給管５６に接続されている。図１の第１生成形体置き場１１と第２成形体置き場１２に置かれている大便器の生成形体Ｍが焼成帯５１内に移されることで、大便器の生成形体Ｍは、例えば１２００℃の高温で焼成される。
【００２６】
図２に示す焼成窯５０の緩衝帯５１Ａが、焼成帯５１と急冷帯５２の間に設けられている。急冷帯５２は、緩衝帯５１Ａと徐冷帯５３の間に配置されている。急冷帯５２には、燃焼エア供給管５６が配置されており、燃焼エア供給管５６には例えば２００℃のエアが供給されて急冷帯５２を通過する。この急冷帯５２を通過した２００℃のエアは、例えば４００℃の燃焼エアとなって、燃焼エア供給管５６を通じて焼成帯５１の複数のバーナ５４に供給されるようになっている。これにより、焼成帯５１では、急冷帯５２における排熱を、より高温の焼成用に有効利用できる。焼成帯５１内で焼成された大便器の生成形体Ｍは、急冷帯５２内において、例えば４００℃程度にまで急冷される。
【００２７】
図２に示す徐冷帯５３は、徐冷ファン５７と外気ファン５８と、徐冷エア供給管５９と、外気供給管６０を有している。徐冷ファン５７は、制御部１００の制御により動作することで、外気を徐冷エアとして徐冷エア供給管５９を通じて、徐冷帯５３内に置かれている大便器の生成形体Ｍに送って大便器の生成形体Ｍの徐冷をする。しかも、外気ファン５８は、制御部１００の制御により動作することで、焼成窯５０内のガスの流れを制御する。
徐冷エア供給管５９の下流側部分は、余熱ファン兼燃焼ブロアー６１と配管６２を通じて、燃焼エア管５６に接続されている。余熱ファン兼燃焼ブロアー６１が、制御部１００の制御により動作することで、配管６２は、徐冷帯５３を通って加熱されたエアを燃焼エア供給管５６に送ることで、急冷帯５２に通すことができる。これにより、急冷帯５２では、徐冷帯５３における排熱を、急冷用に有効利用できる。
【００２８】
図２に示すように、徐冷エア供給管５９の下流側部分は、別の配管６５と熱交換器６６を介して、排気ファン６７に接続されている。排気ファン６７は、制御部１００の制御により動作することで、この徐冷エア供給管５９から送られる例えば約２００℃の徐冷エアを、焼成窯５０から屋外に排出することができる。
また、外気は、制御部１００の指令により乾燥室送りファン６９の動作を制御するにより、配管６８を通じて熱交換器６６を通す。これにより、この外気は、配管６５から熱交換器６６に送られた約２００℃の徐冷エアとの間で熱交換が行われて加熱されて、例えば約４０℃の温風外気になる。その後、この温風外気は、乾燥用エアＡＲとして、例えば従業員が成形作業を行っていない夜間帯の時間に、ダクト７０を介して、成形室Ｈ内に送り込めるようになっている。
【００２９】
このため、乾燥用エアＡＲは、例えば従業員が成形作業を行っていない夜間帯の時間に、成形室Ｈ内を余熱乾燥させることができる。このように、成形室Ｈ内は、生成形体を図２に示す焼成窯５０に送る前に行う前乾燥をさせるための乾燥室として機能させることができる。このため、別途焼成窯５０に送る前に行う前乾燥をさせるための乾燥室を用意する必要が無いので、泥漿鋳込み成形設備１のコンパクト化が図れ、成形された生成形体を焼成窯５０に送る前の前乾燥が行えるので、乾燥作業の効率化が図れる。
【００３０】
次に、図３を参照して、図１に示すリム成形用のリム用石膏型２００と、リム成形用の石膏型の成形機９０について説明する。
図３は、リム成形用のリム用石膏型２００と、リム成形用の石膏型用の成形機９０の例を示している。
図１に示すリム成形用の石膏型用の成形機９０は、例えば４つのリム成形用のリム用石膏型２００を同時に締め付けたり、脱型することができるが、説明を簡単化するために、図３では、１つのリム成形用のリム用石膏型２００を保持してリムの生成形体を成形している状態を、代表して示している。
この１台のリム成形用の石膏型用の成形機９０は、例えば図１に示すように４つのリム成形用のリム用石膏型２００を保持して４つのリムの生成形体を同時に成形することができる。しかし、１台のリム成形用の石膏型用の成形機９０が保持できるリム成形用のリム用石膏型２００の数は、１つ、４つ以外に２つあるは３つ、あるいは５つ以上であっても良い。
【００３１】
図３に示すように、成形機９０は、上フレーム９１と下フレーム９２と、アクチュエータ９３，９４を有している。上フレーム９１には、リム成形用のリム用石膏型２００の上型８１が着脱可能に固定され、下フレーム９２には、リム成形用のリム用石膏型２００の下型８２が着脱可能に固定されている。アクチュエータ９３は、制御部１００の指令により、上フレーム９１をＺ方向に沿って上下移動可能であり、アクチュエータ９４は、制御部１００の指令により、下フレーム９２をＺ方向に沿って上下移動可能である。これにより、上型８１と下型８２は、合わせたり、離したりすることができる。
また、好ましくは、エアパッド９５がフレーム９１と上型８１の間に配置され、エアパッド９６がフレーム９２と下型８２の間に配置されている。
【００３２】
図５は、エアパッドが収縮した状態から膨張した状態の例を示している。
エアパッド９５，９６は、エア膨張部材の例であり、図５に示すように、エア供給部９７からのエア供給をすることで膨張させることで上型８１と下型８２に圧力をかけて、フレーム９１，９２に間で上型８１と下型８２の型締めが行える。エアパッド９５，９６を利用することで、エアの注入の程度によっては、サイズの異なる各種の上型や下型に対応して型締めを行うことができる。図３に示すようなリム成形用の石膏型の成形機９０では、エア供給を行うことで、図１に示すように、第１リム成形ライン２１と第２リム成形ライン２２における複数のリム成形用のリム用石膏型２００を同時に型締めすることができる。ただし、エアパッド９５，９６の両方を配置するのではなく、いずれか一方を配置するようにしても良い。
【００３３】
次に、図４は、胴成形用の胴用石膏型３００と、胴成形用の石膏型用の成形機１９０を示している。
図４に示す胴成形用の石膏型用の成形機１９０は、例えば４つの胴成形用の胴用石膏型３００を同時に締め付けたり、脱型することができるが、説明を簡単化するために、図４では、１つの胴成形用の胴用石膏型３００を保持して胴の生成形体を成形している状態を代表して示している。
この１台の胴成形用の石膏型用の成形機１９０は、例えば図１に示すように４つの胴成形用の胴用石膏型３００を保持して４つの胴の生成形体を同時に成形することができる。しかし、１台の胴成形用の石膏型用の成形機１９０が保持できる胴成形用の胴用石膏型３００の数は、１つ、４つ以外に２つあるは３つ、あるいは５つ以上であっても良い。
【００３４】
図４に示すように、成形機１９０は、上フレーム１９１と下フレーム１９２と、側フレーム２９３，２９４と、アクチュエータ１９３，１９４，２９５，２９６を有している。上フレーム１９１には、胴成形用の胴用石膏型３００の上型１８１が着脱可能に固定され、下フレーム１９２には、胴成形用の胴用石膏型３００の下型１８２が着脱可能に固定されている。側フレーム２９３には、胴成形用の胴用石膏型３００の側型１８３が着脱可能に固定され、側フレーム２９４には、胴成形用の胴用石膏型３００の側型１８４が着脱可能に固定されている。
【００３５】
アクチュエータ１９３は、制御部１００の指令により、上フレーム１９１をＺ方向に沿って上下移動可能であり、アクチュエータ１９４は、制御部１００の指令により、下フレーム１９２をＺ方向に沿って上下移動可能である。また、アクチュエータ２９５，２９６は、制御部１００の指令により、それぞれ側フレーム２９３，２９４をそれぞれ水平方向Ｖに沿って左右移動可能である。これにより、上型１８１と下型１８２と側型１８３，１８４は、合わせたり、離したりすることができる。
また、好ましくは、エアパッド１９５がフレーム１９１と上型１８１の間に配置され、エアパッド１９６がフレーム１９２と下型１８２の間に配置されている。エアパッド１９５，１９６は、エア膨張部材であり、図５に示すように、エア供給部１９７からのエア供給をすることで膨張させることで上型１８１と下型１８２に圧力をかけて、フレーム１９１，１９２に間で上型１８１と下型１８２と側型１８３，１８４の型締めが行える。
【００３６】
エアの注入の程度によっては、サイズの異なる各種の上型や下型に対応して型締めを行うことができる。図４に示すような胴成形用の胴用石膏型３００用の成形機１９０では、エア供給を行うことで、図１に示すように、第１胴成形ライン３１と第２胴成形ライン３２における複数の胴成形用の胴用石膏型３００を同時に型締めすることができる。ただし、エアパッド１９５，１９６の両方を配置するのではなく、いずれか一方を配置するようにしても良い。
図３に示すリム成形用の石膏型用の成形機９０と図４に示す胴成形用の石膏型用の成形機１９０については、図示例に限定されず、任意の構造が採用できる。
【００３７】
図６は、図１に示す泥漿鋳込み成形設備１により成形された、衛生陶器の例えば大便器の生成形体Ｍを、図１に示す乾燥室として機能する成形室Ｈ内に置いて前乾燥させる場合を示している。この場合には、生成形体Ｍは、隣接する図２に示す焼成窯５０の焼成帯５１に移して乾燥させる前に、成形室Ｈ内で予め前乾燥させる。このように生成形体Ｍを、成形室Ｈ内で前乾燥させる際には、複数の生成形体Ｍには、パレットＰＬに載せた状態で、上からシート状部材５００を被せておくことが望ましい。
【００３８】
複数の生成形体Ｍには、パレットＰＬに載せた状態で、上からシート状部材５００を被せておくことで、複数の生成形体Ｍが成形室Ｈ内で前乾燥を行う際に、万が一、急激な乾燥によりクラックを発生させてしまうことを抑制することができる。これにより、複数の生成形体Ｍは、予め成形室Ｈ内で前乾燥をさせた後、焼成窯５０の焼成帯５１に移して本乾燥させることができ、本乾燥を効率よく行え、乾燥時の歩留まりを上げることができる。シート状部材５００としては、木綿シートやビニールシート等を用いることができる。
【００３９】
次に、上述した泥漿鋳込み成形設備１により、衛生陶器の例えば大便器の生成形体Ｍを、製造する例を説明する。
図１に例示するように、大便器の生成形体Ｍは、胴の生成形体ＢＭと、リムの生成形体ＲＭを接合することで作られる。第１リム成形ライン２１と第２リム成形ライン２２では、上述したリムの生成形体ＲＭを、リム用石膏型２００を用いて成形する。同様にして、第１胴成形ライン３１と第２胴成形ライン３２では、上述した胴の生成形体ＢＭを、胴用石膏型３００を用いて成形する。
【００４０】
図１に例示するように、第１リム成形ライン２１の例えば２つの成形機９０には、それぞれ例えば４個のリムの生成形体ＲＭ用のリム用石膏型２００が間隔Ｓ１をおいて配置され、第２リム成形ライン２２の２つの成形機９０には、それぞれ例えば４個のリム用石膏型２００が間隔Ｓ１をおいて配置されている。また、第１胴成形ライン３１の２つの成形機１９０には、それぞれ例えば４個の胴の生成形体ＢＭ用の胴用石膏型３００が配置間隔Ｓ２をおいて配置され、第２胴成形ライン３２の２つの成形機１９０には、例えば４個の胴の生成形体ＢＭ用の胴用石膏型３００が配置間隔Ｓ２をおいて配置されている。
【００４１】
次に、図３を参照して、リムの生成形体ＲＭの成形を説明する。
図３に示すように、成形機９０の上フレーム９１には、リム成形用のリム用石膏型２００の上型８１が着脱可能に固定され、下フレーム９２には、リム成形用のリム用石膏型２００の下型８２が着脱可能に固定されている。アクチュエータ９３、９４は、制御部１００の指令により作動すると、上フレーム９１と下フレーム９２が互い近づくので、上型８１と下型８２は、合わせることができる。また、エアパッド９５，９６は、図５に示すように、エア供給部９７からのエア供給をして膨張させることで上型８１と下型８２に圧力をかけて、フレーム９１，９２に間で上型８１と下型８２の型締めを行う。これにより、上型８１と下型８２は、より確実に型締めを行うことができる。
【００４２】
そして、図示しない鋳込み管から泥漿を上型８１と下型８２内の空間に注入して、その後泥漿を吸引することで、上型８１と下型８２内にはリムの生成形体ＲＭが成形できる。その後、エアパッド９５，９６からエアを抜く。アクチュエータ９３、９４は、制御部１００の指令により作動すると、上フレーム９１と下フレーム９２が互いに離れるので、リムの生成形体ＲＭは上型８１と下型８２から脱型することができる。
【００４３】
次に、図４を参照して、胴の生成形体ＢＭの成形を説明する。
図４に示すように、成形機１９０の上フレーム１９１には、胴成形用の胴用石膏型３００の上型１８１が着脱可能に固定され、下フレーム１９２には、胴成形用の胴用石膏型３００の下型１８２が着脱可能に固定されている。側フレーム２９３には、胴成形用の胴用石膏型３００の側型１８３が着脱可能に固定され、側フレーム２９４には、胴成形用の胴用石膏型３００の側型１８４が着脱可能に固定されている。
【００４４】
アクチュエータ２９５，２９６は、制御部１００の指令により作動すると、側フレーム２９３，２９４が互いに近づき、下型１８２の上で側型１８３，１８４を突き合わせることで、下型１８２と側型１８３，１８４を組み付けることができる。その後、アクチュエータ１９３，１９４は、制御部１００の指令により作動すると、上型１８１と下型１８２が近づく。これにより、上型１８１と下型１８２と側型１８３，１８４を組み付けることができる。
また、エアパッド１９５，１９６は、図５に示すように、エア供給部１９７からのエア供給をして膨張させることで、上型１８１と下型１８２に圧力をかけて、フレーム１９１，１９２に間で上型１８１と下型１８２の型締めを行う。これにより、上型１８１と下型１８２と側型１８３，１８４は、より確実に型締めを行うことができる。
【００４５】
そして、図示しない鋳込み管から泥漿を上型１８１と下型１８２と側型１８３，１８４内の空間に注入して、泥漿の着肉があった後に余った泥漿を吸引することで、上型１８１と下型１８２と側型１８３，１８４内には胴の生成形体ＢＭが成形できる。その後、エアパッド１９５，１９６からエアを抜く。アクチュエータ１９３，１９４，２９５，２９６は、制御部１００の指令により作動すると、上フレーム１９１と下フレーム１９２と、側フレーム２９３，２９４が互いに離れるので、胴の生成形体ＢＭは、上型１８１と下型１８２と側型１８３，１８４から脱型することができる。
このようにして、成形されたリムの生成形体ＲＭと胴の生成形体ＢＭは、図１に示す第１生成形体置き場１１と第２成形体置き場１２において接合されることにより、大便器の生成形体Ｍを得ることができる。
【００４６】
ところで、上述したように、図２において、外気は、制御部１００の指令により乾燥室送りファン６９の動作を制御するにより、配管６８を通じて熱交換器６６を通す。これにより、この外気は、配管６５から熱交換器６６に送られた約２００℃の徐冷エアとの間で熱交換が行われて加熱されて、例えば約４０℃の温風外気になる。その後、この温風外気は、乾燥用エアＡＲとして、例えば従業員が成形作業を行っていない夜間帯の時間に、ダクト７０を介して、成形室Ｈ内に送り込める。
このため、乾燥用エアＡＲは、例えば従業員が成形作業を行っていない夜間帯の時間に、成形室Ｈ内を予め余熱乾燥させることができる。このように、成形室Ｈ内は、生成形体を図２に示す焼成窯５０に送る前に行う前乾燥をさせるための乾燥室として機能させることができる。このため、別途焼成窯５０に送る前に行う前乾燥をさせるための乾燥室を用意する必要が無いので、泥漿鋳込み成形設備１のコンパクト化が図れ、成形された生成形体を焼成窯５０に送る前の前乾燥が行えるので、乾燥作業の効率化が図れる。
【００４７】
図３に示すリム成形用のリム用石膏型２００の上型８１と下型８２は、成形機９０に取付けられた状態で、乾燥用エアＡＲにより乾燥させることができる。しかも、図４に示す胴成形用の胴用石膏型３００の上型１８１と下型１８２と側型１８３，１８４は、成形機１９０に取付けられた状態で、乾燥用エアＡＲにより乾燥させることができる。
図３に示すリム成形用のリム用石膏型２００の上型８１と下型８２と、図４に示す胴成形用の胴用石膏型３００の上型１８１と下型１８２と側型１８３，１８４は、泥漿を注入して成形する際に、水分を吸うので、成形作業後は、乾燥する必要がある。そこで、リム成形用のリム用石膏型２００の上型８１と下型８２と、胴成形用の胴用石膏型３００の上型１８１と下型１８２と側型１８３，１８４は、乾燥用エアＡＲを導入した成形室Ｈ内において、余熱乾燥させることができる。このリム用石膏型２００と胴用石膏型３００の乾燥作業は、それぞれ成形機９０あるいは成形機１９０に取り付けたままで行うことができるので、リム用石膏型２００と胴用石膏型３００の乾燥作業は、成形室Ｈ内で、効率よく容易にしかも自動的に行える。
【００４８】
また、図６に例示するように、泥漿鋳込み成形設備１により成形された、衛生陶器の例えば大便器の生成形体Ｍは、図１に示す乾燥室として機能する成形室Ｈ内に置いて前乾燥させることができる。この場合には、生成形体Ｍは、図２に示す焼成窯５０の焼成帯５１に移して本乾燥させる前に、成形室Ｈ内で予め前乾燥させることができる。このように生成形体Ｍを、成形室Ｈ内で前乾燥させる際には、複数の生成形体Ｍには、パレットＰＬに載せた状態で、上からシート状部材５００を被せておく。
【００４９】
複数の生成形体Ｍには、パレットＰＬに載せた状態で、上からシート状部材５００を被せておくことで、複数の生成形体Ｍが成形室Ｈ内で前乾燥を行う際に、万が一、急激な乾燥によりクラックを発生させてしまうことを抑制することができる。これにより、複数の生成形体Ｍは、予め成形室Ｈ内で前乾燥をさせた後、焼成窯５０の焼成帯５１に移して本乾燥させることができ、本乾燥を効率よく行え、乾燥時の歩留まりを上げることができる。
【００５０】
石膏型は、成形作業の度に泥漿からの水分が蓄積するので、石膏型の吸水能力が低下する。このため、石膏型は所定回数の鋳込み成形を行った後に、石膏型を乾燥しなければならないが、本発明の実施形態では、成形室Ｈは前乾燥室として機能するので、リム用石膏型２００と胴用石膏型３００は成形機９０，１９０にそれぞれ装着したままで、乾燥を行うことができるので、他の乾燥室に移して乾燥させる作業が不要である。
【００５１】
以上説明したように、本発明の実施形態の泥漿鋳込み成形設備１は、リム用型２００と胴用型３００に泥漿を注入して鋳込むことによりリムの成形体ＲＭと胴の成形体ＢＭを成形して、リムの成形体ＲＭと胴の成形体ＢＭを接合することで、衛生陶器の生成形体Ｍを成形する設備である。
この泥漿鋳込み成形設備１は、複数のリム用型２００を配置してリムの成形体ＲＭを成形するリム成形ライン２１，２２を中央位置に配置し、リムの成形体ＲＭと胴の成形体ＢＭを接合するために、リム成形ライン２１，２２の両側にリム成形ライン２１，２２に並ぶようにして作業場ライン１１，１２をそれぞれ配置し、各作業場ライン１１，１２の外側に、複数の胴用型３００を配置して胴の成形体ＢＭを成形する胴成形ライン３１，３２をそれぞれ配置している。
そして、リム成形ラインに配置される複数のリム用型２００同士の配置間隔Ｓ１は、胴成形ラインに配置される複数の胴用型３００同士の配置間隔Ｓ２に比べて小さく設定され、リム成形ラインと作業場ラインと胴成形ラインが、成形室Ｈ内に配置されており、成形室Ｈ内には、隣接した窯からの熱を導く。
【００５２】
これにより、リム成形ラインに配置される複数のリム用型同士の配置間隔は、胴成形ラインに配置される複数の胴用型同士の配置間隔に比べて小さく設定されている。このようにできるのは、リム用型が、胴用型に比べて小さいスペースで取り扱うことができるからである。リム成形ラインと作業場ラインと胴成形ラインを並べて配置しているので、成形室内において、リム成形ラインはコンパクト化することができ、作業場ラインと胴成形ラインと作業場ラインを配置するための成形室のスペースを小さくして有効に利用することができる。
また、成形室内には、隣接した窯からの熱を導くようになっているので、成形室は、生成形体を乾燥させたり、リム用型や胴用型を乾燥するための乾燥室として用いることができる。従って、成形室におけるスペースを有効に利用することができる。
【００５３】
リム成形ライン２１，２２に配置されるリム用型２００は、リム用の成形機９０に取り付けられる上型と下型により構成され、リム用の成形機９０は、上型と下型をそれぞれ上下方向に移動可能である。しかも、胴成形ライン３１，３２に配置される胴用型３００は、胴用の成形機１９０に取り付けられる上型と下型と側型により構成され、胴用の成形機１９０は、上型と下型をそれぞれ上下方向に移動可能であり、側型を左右方向に移動可能である。これにより、リム用型の上型と下型は、リム用の成形機において、上下方向に移動できるので、リム成形ラインでは、上型と下型を合わせる作業と、上型と下型を離す作業を行え、胴用型の上型と下型は、胴用の成形機において、上下方向に移動でき、側型は、胴用の成形機において、左右方向に移動できるので、胴成形ラインでは、上型と下型と側型を合わせる作業と、上型と下型と側型を離す作業を行うことができる。従って、リム成形ラインでは、上型と下型を合わせる作業と、上型と下型を離す作業で良いので、胴成形ラインでは、上型と下型と側型を合わせる作業と、上型と下型と側型を離す作業が必要である。従って、リム成形ラインでのリム用型の配置間隔は、胴成形ラインでの胴成形ラインでの胴用型の配置間隔に比べて、小さくすることができる。
【００５４】
エアを供給することで、リム用型２００の上型と下型とを押して上型と下型の型締めをするエア膨張部材（エアパッド９５，９６）を有し、エアを供給することで、胴用型３００の上型と下型とを押して上型と下型と側型の型締めをするエア膨張部材（エアパッド１９５，１９６）を有する。これにより、エア膨張部材は、エアを供給するだけで、リム用型の型締めと胴用型の型締めを確実に行うことができる。
【００５５】
成形室Ｈには、生成形体を焼成するための窯５０の余熱を成形室Ｈ内に導入するダクト７０が設けられており、成形室Ｈは乾燥室である。これにより、成形室は、窯の余熱を、ダクトを通じて導入できるので、成形室は乾燥室として使用できるので、生成形体は、窯において本乾燥する前に、前乾燥（予備乾燥）を行うことができるので、成形室を乾燥室としても有効に利用できる。
【００５６】
リム用型２００は、リム用の成形機９０に取り付けられた状態で乾燥室（成形室Ｈ）内において乾燥され、胴用型３００は、胴用の成形機１９０に取り付けられた状態で乾燥室内において乾燥される。これにより、リム用型は、リム用の成形機に取り付けられた状態で乾燥室として機能する成形室内において乾燥でき、胴用型は、胴用の成形機に取り付けられた状態で乾燥室として機能する成形室内において乾燥できるので、成形機からリム用型と胴用型を取り外して別の場所でリム用型と胴用型を乾燥する必要が無いので、リム用型と胴用型の乾燥能率を上げることができる。
【００５７】
生成形体Ｍは、乾燥室（成形室Ｈ）内に載置される。これにより、出来上がった生成形体は、乾燥室として機能する成形室Ｈ内に載置するだけで、本乾燥を行う前に予め前乾燥させることができる。
【００５８】
ところで、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明は様々な修正と変更が可能であり、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変形が可能である。
上述した各実施形態については、一部の構成についてこれを省略し、あるいは互いに組み合わせたり、各実施形態の説明では触れていない他の構成と組み合わせて実施することも可能であり、このような技術も本発明の範囲に包含される。
【符号の説明】
【００５９】
１・・・泥漿鋳込み成形設備
１１・・第１生成形体置き場（第１作業場ライン）
１２・・第２生成形体置き場（第２作業場ライン）
２１・・第１リム成形ライン
２２・・第２リム成形ライン
３１・・第１胴成形ライン
３２・・第２胴成形ライン
５０・・焼成窯（窯）
９５，９６・・・エアパッド（エア膨張部材）
１９５，１９６・・・エアパッド（エア膨張部材）
２００・・リムの生成形体ＲＭ用のリム用石膏型（リム用型）
３００・・胴の生成形体ＢＭ用の胴用石膏型（胴用型）
ＲＭ・・リムの生成形体
ＢＭ・・胴の生成形体
Ｍ・・・大便器の生成形体
Ｓ１・・複数のリム用型同士の配置間隔
Ｓ２・・複数の胴用型同士の配置間隔
【図１】
2015196311.tif 000003
【図２】
2015196311.tif 000004
【図３】
2015196311.tif 000005
【図４】
2015196311.tif 000006
【図５】
2015196311.tif 000007
【図６】
2015196311.tif 000008