(57)【要約】【課題】水砕スラグの一部をなす微粒スラグが軸受部で噛み込みが生じても停止しない水砕スラグ搬送装置を提供することを課題とする。【解決手段】下側走行部３１Ａと上側走行部３１Ｂとを形成する無端循環走行体３１を槽幅方向にて離間した二位置に設けると共に、該二位置における無端循環走行体３１を別途走行案内する回転案内体２０を無端循環走行体の走行方向で複数位置に設け、無端循環走行体の走行方向で所定間隔をもった複数位置で、二位置の無端循環走行体３１に掛け渡すように取り付けられたスクレーパとが設けられ、上記二位置における無端循環走行体３１に取り付けられた回転案内体２５は、無端循環走行体の走行方向で対応して位置する回転案内体同士が水砕槽外に設けられた回転力伝達手段６０を介して接続されていて、互いに回転力を水砕槽１０外で伝達可能となっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融炉から排出後に水砕槽へ落下する溶融スラグが水砕槽内の水砕水により冷却固化されることで生成される水砕スラグを、水砕槽の長手方向での一端側から他端側へ向けスラグ排出位置に搬送する水砕スラグ搬送装置において、
水砕槽内で上記一端側から他端側へ向けて水砕槽の底板に沿って走行する下側走行部と該下側走行部よりも上方位置で上記他端側から上記一端側へ向けて帰還走行する上側走行部とを連続して形成し、上記一端側と上記他端側との間を循環して走行する無端循環走行体を、上記無端循環走行体の走行方向に対して直角で上記底板の面に平行をなす槽幅方向にて離間した二位置に設けると共に、該二位置における無端循環走行体を別途走行案内するようにそれぞれの無端循環走行体に、独立して係合する回転案内体を上記走行方向で複数位置に設け、
少なくとも一方の無端循環走行体と係合する回転案内体を回転駆動する回転駆動体を備え、
上記無端循環走行体の走行方向で所定間隔をもった複数位置で、上記二位置の無端循環走行体に掛け渡すように取り付けられたスクレーパとが設けられ、
上記無端循環走行体が走行して上記スクレーパが上記下側走行部に位置するようになったとき、該スクレーパが、上記水砕槽の底板上に堆積した水砕スラグを上記他端側へ向けて掻き取り移動させるようになっており、
上記二位置における無端循環走行体に取り付けられた回転案内体は、無端循環走行体の走行方向で対応して位置する回転案内体同士が水砕槽外に設けられた回転力伝達手段を介して接続されていて、互いに回転力を水砕槽外で伝達可能となっていることを特徴とする水砕スラグ搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本発明は、廃棄物ガス化溶融炉あるいは灰溶融炉から排出される溶融スラグを水砕処理する水砕装置に用いられる水砕スラグ搬送装置に関する。
【０００２】
廃棄物処理施設などにおいては、熱分解ガス化溶融炉設備や、廃棄物焼却炉と灰溶融炉とを組合せた設備などが用いられ、これらの設備で、廃棄物を熱分解した後の残渣や焼却灰は溶融され、排出された溶融スラグを、これらの設備に接続されている水砕装置で、冷却水と接触させ溶融スラグを冷却固化し粒状のスラグを形成したのち、金属分を取り除く磁選工程と所定の粒径範囲に調整する磨砕処理をしている。水砕、磁選、磨砕処理後のスラグ（以下「水砕スラグ」という。）は、例えば道路舗装材等の土木資材、コンクリート二次製品などの骨材として利用されている。
【０００３】
水砕装置は、冷却用の水砕水を収容している水砕槽内に、無端状のコンベアチェーンに走行方向で間隔をもってスクレーパが取り付けられた水砕スラグ搬送装置が配設されている。かかる水砕スラグ搬送装置は、例えば、特許文献１に開示されている。特許文献１では、横長に形成された水砕槽は、落下する溶融スラグを受けるスラグ受入口が上方に開口して形成され、水砕水中に、水砕槽の長手方向（横方向）の一端側から他端側に向け走行するように上記コンベアチェーンが水砕槽の下部位置に設けられている。無端状をなすコンベアチェーンは、横方向に延び他端側へ向け走行する下側走行部と一端側へ向け走行する上側走行部とを形成し、一端側と他端側でその走行方向を変向することで、上記下側走行部と上側走行部とを接続した循環路をなして走行する。コンベアチェーンは、上述のようにスクレーパがコンベアチェーンの走行方向で間隔をもって取り付けられており、スクレーパが下側走行部で移動する際に、スクレーパが水砕槽の底板に堆積された水砕スラグを掻き取り他端側へ移動させる。水砕槽の他端側には、排出部が設けられていて、水砕スラグが槽外へ排出される。
【０００４】
水砕スラグ搬送装置におけるコンベアチェーンは、一般に、その走行方向と直角な方向となる槽幅方向（水砕槽の幅方向）で対向する両側の槽側壁近傍にそれぞれ位置し、両側の槽側壁に対して上記走行方向で複数位置に設けられた軸受部で支持された軸に取り付けられた回転案内体として槽幅方向で対向して対を成すプーリ対により走行案内されている。回転案内体としてのプーリ対をなすそれぞれのプーリは、互いに分離独立した状態で、対応槽側壁にそれぞれ支持されている軸に取り付けられている。上記走行方向で同一位置にあり槽幅方向で対向しているプーリ対のプーリ同士が、共通軸としての一つの軸に取り付けられておらずに互いに分離独立しているのは、仮に、プーリ対のプーリ同士の間に軸が存在していると、水砕水の中の水砕スラグ等の搬送物と干渉が生じてしまうという理由による。上記プーリ対のそれぞれのプーリが取り付けられている軸を支持する軸受部は、水砕水中にスラグが粗粒スラグから微粒スラグまで存在している関係で、この微粒スラグの軸受部への侵入を防止するためにシール部材が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−１８７４８５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、プーリが取り付けられている軸は、水砕水中に位置しており、水砕水中を浮遊流動する微粒スラグと常時接触しているので、上記シール部が施されているにも拘らず、軸と軸受部との間に、微粒スラグが侵入してしまうこともある。微粒スラグは水砕水中に浮遊されているものの沈降もするので、水砕槽の上部と下部とで比較すると、下部における方が多く分散している。そして、既述したように、コンベアチェーン、すなわちこれを走行案内するプーリは、水砕槽の下部に位置しているので、プーリに対して接触する浮遊微粒スラグが上部にくらべて多く存在していることとなり、それだけ軸受部への微粒スラグの侵入の可能性も高いということになる。この微粒スラグは、たとえ若干量でも、軸と軸受部との間に噛み込まれると、軸あるいは軸受の面を傷めるのみならず、軸の回転が低下あるいは停止してしまうことになる。軸の回転にこのような支障が生ずるということは、プーリの回転も同様に阻害される。
【０００７】
複数位置のプーリのうち、例えば、一つのプーリに回転の低下あるいは停止が生ずると、プーリの回転が低下あるいは停止した側のコンベアチェーンは、回転が低下あるいは停止したプーリ上を滑るようになってしまい、コンベアチェーンにより該プーリが偏摩耗してしまうトラブルが生ずる。
【０００８】
水砕槽には、大量の水が貯留されているため、このプーリの交換作業には水抜きが必要であり、そのためには、長期間にわたる溶融炉設備の停止が余儀なくされてしまう問題が生じている。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑み、水砕槽の幅方向で互いに分離して配設されているプーリ対の一方のプーリで、軸受部への微粒スラグの噛み込みに起因してプーリの回転が阻害される傾向に陥っても、自動的にこれに対処して正常回転を回復、あるいは回転の低下を最小限とすることのできる水砕スラグ搬送装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る水砕スラグ搬送装置は、溶融炉から排出後に水砕槽へ落下する溶融スラグが水砕槽内の水砕水により冷却固化されることで生成される水砕スラグを、水砕槽の長手方向での一端側から他端側へ向けスラグ排出位置に搬送する。
【００１１】
かかる水砕スラグ搬送装置において、本発明では、水砕槽内で上記一端側から他端側へ向けて水砕槽の底板に沿って走行する下側走行部と該下側走行部よりも上方位置で上記他端側から上記一端側へ向けて帰還走行する上側走行部とを連続して形成し、上記一端側と上記他端側との間を循環して走行する無端循環走行体を、上記無端循環走行体の走行方向に対して直角で上記底板の面に平行をなす槽幅方向にて離間した二位置に設けると共に、該二位置における無端循環走行体を別途走行案内するようにそれぞれの無端循環走行体に、独立して係合する回転案内体を上記走行方向で複数位置に設け、少なくとも一方の無端循環走行体と係合する回転案内体を回転駆動する回転駆動体を備え、上記無端循環走行体の走行方向で所定間隔をもった複数位置で、上記二位置の無端循環走行体に掛け渡すように取り付けられたスクレーパとが設けられ、上記無端循環走行体が走行して上記スクレーパが上記下側走行部に位置するようになったとき、該スクレーパが、上記水砕槽の底板上に堆積した水砕スラグを上記他端側へ向けて掻き取り移動させるようになっており、上記二位置における無端循環走行体に取り付けられた回転案内体は、無端循環走行体の走行方向で対応して位置する回転案内体同士が水砕槽外に設けられた回転力伝達手段を介して接続されていて、互いに回転力を水砕槽外で伝達可能となっていることを特徴としている。
【００１２】
このような水砕スラグ装置では、既述の理由で、水砕槽の幅方向で対向して対をなす回転案内体は、互いに独立分離して配設されている。したがって、微粒スラグの噛み込みに起因するプーリの回転トラブルは、対をなす二つのプーリに同時に起きることは殆どないから、本発明によれば、正常に回転しているプーリの回転力が槽外の上記回転力伝達手段を介して対向側のプーリに伝えられる。その結果、対向側のプーリは強制的に回転されて、噛み込まれていた微粒スラグをさらに粉砕して微粒化することで軸受部から駆出し、その結果、正常な回転に回復するか、あるいはその回転低下を最小限にとどめ、軸受部への微粒スラグ侵入によるプーリの回転不良を防止し、あるいは最小限に抑えることなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、以上のように、水砕スラグ搬送装置のコンベア等の両側の無端循環走行体のための回転案内体同士を水砕槽外で回転伝達手段を介して接続し回転を同調させることとしたので、次のような効果を得られる。
【００１４】
（１）回転案内体の軸受部に侵入した微粒スラグによる該回転案内体が固着してしまうというトラブルが回避でき、回転案内体の摩耗や破損を防止できる。
【００１５】
（２）水砕スラグ搬送装置を備えた水砕装置の長期安定運転が可能となるとともに、機器故障が減少するため、運転員の運転監視や保守管理における負担も低減できる。
【００１６】
（３）簡単な構造であるため、既存の水砕スラグ搬送装置に適用が可能であるとともに、槽外での追加工事で済むため、その作業も容易である。
【００１７】
（４）従来に比し、水砕スラグ搬送装置の補修費が大幅に低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態としての水砕スラグ搬送装置を備えた水砕装置の縦断面図である。
【図２】図１におけるA-A線拡大断面図である。
【図３】図１及び図２装置の無端循環走行体及びスクレーパの一部を拡大して示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面にもとづき、本発明の一実施形態について説明する。
【００２０】
本実施形態のスラグ搬送装置は、その縦断面である図１に見られるように、水砕槽１０内で、槽幅方向（図１にて紙面に対して直角方向）で対向する二つの側壁１５の近傍に設けられたそれぞれの回転案内体としての複数のプーリ２０（プーリ２１〜２６）により上記側壁１５に沿った位置で走行案内される無端循環走行体としての二つのチェーン３１，３１と、チェーンの走行方向で間隔をおいて、上記二つのチェーン３１に掛け渡すように取り付けられた複数のスクレーパ４０と、上記回転案内体としての複数のプーリ２０のうちの少なくとも一つのプーリ２１を回転駆動する回転駆動体５０として槽外に配された減速機付モータと、さらに、プーリ２５の回転力を伝達するように槽外に配された回転力伝達手段６０を有している。上記スクレーパ４０はチェーン３１の走行に伴い、水砕槽１０の底板１１Ａに堆積した水砕スラグを掻き取り移動させるようになっている。各部材そして手段について、以下詳述する。
【００２１】
水砕槽１０は、図１にて横方向を長手方向とする側面形状の槽本体部１１と、該槽本体部１１の左部から上方へ向け傾斜してさらに延びる傾斜部１２とを有している。水砕槽１１は、槽本体部１１の一端側となる右端側が閉じられていて他端側となる上記傾斜部１２の左端側が排出口１２Ａとして開口している。
【００２２】
上記槽本体部１１は、その上部に上方へ開口したスラグ受入口１３が設けられており、溶融炉からの溶融スラグが該スラグ受入口１３を経て該槽本体部１１へ落下投入されるようになっている。
【００２３】
かかる水砕槽１０内には、上下方向で上記スラグ受入口１３近くに水面が位置する程度に、落下する溶融スラグの冷却用としての水砕水Ｗが貯槽されている。この水砕水Ｗは、上記傾斜部１２に対しては、高さ方向で中間位置に水面が位置している。このような水砕槽１０は、適宜箇所で、床面に固定設置された複数の支持柱１４により支持されている。
【００２４】
上記水砕槽１０は、後に図２のもとに説明するように、槽幅方向で対向し図１の紙面に平行な二つの側壁１５のそれぞれの外壁面に取り付けられた軸受部で、回転案内体として水砕槽１０内に設けられたプーリ２０を回転する軸を回転自在に支持している。プーリ２０としては、複数のプーリ２１〜２６が設けられていて、図１に見られるように、上記水砕槽１０の他端部となる傾斜部１２の上端部にプーリ２１、そして水砕槽１０の一端部となる槽本体部１１の右端上部にプーリ２２がそれぞれ位置していて、両プーリ２１，２２間に上記無端循環走行体としてのチェーン３１が上記二つの側壁１５のそれぞれの内壁面に沿って走行するように張設されていて、該チェーン３１は下側走行部３１Ａと上側走行部３１Ｂとを有している。上記一端側のプーリ２２と、他端側のプーリ２１間には、槽本体部１１から傾斜部１２への移行位置と上記一端部のプーリ２２の下方位置のそれぞれで、槽本体部１１の底板１１Ａ寄りで上下する二位置に、チェーン３１の上記下側走行部３１Ａに対する変向のためのプーリ２５，２６そして上記上側走行部３１Ｂの変向に対するプーリ２３，２４がそれぞれ定位置に配設されている。
【００２５】
プーリ２５，２６そしてプーリ２３，２４は、チェーン３１の下側走行部３１Ａそして上側走行部３１Ｂに対してそれぞれ上側に位置しており、チェーン３１を下方へ圧していて、チェーン３１を変向していると共に張力を与えている。チェーン３１の初期の張力印加そして長期間使用後の緩みをなくすための張力再調整は、一端側の上記プーリ２２そしてプーリ２４の少なくとも一方を位置可変としてその位置調整によりなされる。
【００２６】
このように、プーリ２０（プーリ２１〜２６）に張設そして変向されるチェーン３１は、槽本体部１１の範囲内では、既述のごとく、プーリ２５とプーリ２６との間で槽本体部１１の底板１１Ａ近くを該底板１１Ａに沿って走行する下側走行部３１Ａと、プーリ２３とプーリ２４との間で上記下側走行部３１Ａより上方位置で下側走行部３１Ａに対して平行路をなして走行する上側走行部３１Ｂとを有するようになる。
【００２７】
上記プーリ２１〜２６のうちの少なくとも水砕槽１０の長手方向で中間に位置するプーリ２３〜２６は、いずれも、水砕槽１０の二つの側壁１５，１５のそれぞれに設けられた軸受部１６により槽幅方向で対向して位置しているが、チェーン３１の走行方向にて同一位置で槽幅方向に対向するプーリの軸１７同士は分離していて連結されていない。一方、上記長手方向の両端に位置するプーリ２１，２２は、二つの側壁１５、１５間に延びる共通軸で連結されていても、他のプーリ２３〜２６の場合のように分離されていてもよい。
【００２８】
水砕槽１０外には、上記水砕槽１０の他端部で上部に位置するプーリ２１の近傍に、該プーリ２１の駆動のための回転駆動体としての減速機付モータ５０が配設されている。二つの側壁１５，１５に対応して位置し対向する二つのプーリ２１同士は、上述のプーリ２５の場合のごとく、二つのプーリ２１，２１のための軸１７，１７同士が共通軸として連結されていてもよいし、分離されていてもよいが、前者の場合は減速機付モータ５０の回転駆動力が一方のプーリ２１に伝達されていなければよいのに対し、後者の場合には、対向する両方のプーリのそれぞれに伝達されなければならない。さらに、水砕槽１０外には、水砕槽１０に対して下方で、チェーン３１の走行方向中間に位置するプーリ２５の近傍に回転力伝達手段６０が配設されているが、この回転力伝達手段６０については、図２にもとづいて、チェーン３１及びスクレーパ４０、プーリ２５及びそのための軸１７そして軸受部１６と共に併せて後述する。
【００２９】
プーリ２１〜２６のそれぞれのための軸自体及び軸受部自体は、各プーリ２１〜２６について概ね同様の支持構造をなしているので、ここでは、上記回転力伝達手段６０に関連するプーリ２５について説明する。
【００３０】
既述したように、水砕槽１０の二つの側壁１５，１５のそれぞれに対応して位置するプーリ２５，２５は、槽幅方向で互いに分離独立した軸１７，１７に取り付けられており、これらの軸１７，１７が対応する軸受部１６，１６により支持されている。図２において、槽幅方向で対向している二つのプーリ２５，２５そしてこれらを支持する軸受部１６の構造、そして回転力伝達手段６０の構造は、いずれも図２にて左右対称となっているので、一方のプーリ２５に関連して説明する。
【００３１】
水砕槽１０の側壁１５には、軸１７の内端部に取り付けられたプーリ２５を槽外から槽内へ貫挿するのに適切な大きさの窓部１５Ａが形成されており、この窓部１５Ａの周縁部には、側壁１５の外面に対してパッキン１８を介して軸受部１６が取付ねじにより固定取付けされている。該軸受部１６は、フランジ部を有する筒体部１６Ａと、該筒体部１６Ａの内径面に配された、例えば潤滑油が含浸された薄肉筒状の軸受メタル１６Ｂと、上記フランジ部が位置する軸線方向内側に設けられたシール部材１６Ｃと、軸線方向外側に取り付けられる蓋部材１６Ｄとを備えている。該蓋部材１６Ｄは軸用孔が形成されていて、該軸用孔に軸１７の外端部が貫通配置されており、筒体部１６Ａとの間でシール部材１６Ｃによりシール状態を保って上記軸受メタル１６Ｂで回転可能に支持されている。すなわち、上記軸受部１６を貫通する軸１７は、水砕槽１０内に位置する内端部にプーリ２５が取り付けられており、また、上記外端部には、水砕槽１０外に位置する外プーリ２７が取り付けられている。上記外プーリ２７は、上記プーリ２５のための軸１７に取り付けられていれば十分であるが、上記プーリ２５用の軸１７に取り付けられた外プーリ２７に加えて使用する場合を考慮して、他のプーリ２３，２４，２６用の軸にも取り付けておくこともよい。
【００３２】
水砕槽１０内に位置するプーリ２５は、その外周面にガイド溝２５Ａが形成されており、該ガイド溝２５Ａでチェーン３１を走行案内している。上記プーリ２５は、上述のごとく、槽幅方向で側壁１５，１５のそれぞれの内壁面に近接して配設されているので、これらのプーリ２５，２５で走行案内されるチェーン３１，３１も側壁１５，１５のそれぞれの内壁面に対して近接して位置している。
【００３３】
上記両側の側壁１５，１５に近接して走行するチェーン３１，３１には、図２に見られるように、両チェーン３１にわたるように平帯板状のスクレーパ４０が取り付けられている。このスクレーパ４０は、図１に見られるように、チェーン３１の走行方向で定間隔位置に該チェーン３１に取り付けられている。図１では、チェーン３１の一部分についてのみスクレーパ４０を図示し他部分での図示を省略している。また、図２では一つのスクレーパ４０のみを示し、図３（Ａ），（Ｂ）では二つのスクレーパ４０について、一方のチェーン３１への取付部分となる端部のみを示している。該スクレーパ４０は、図２，３（Ａ）に見られるように、槽幅方向に長くチェーンの走行方向に対して直角な板面を有する平帯板状をなし、図２、図３（Ａ）に見られように、その長手方向で端部がそれぞれ対応する位置のチェーン３１，３１により保持されている。このチェーン３１，３１により保持されたスクレーパ４０は、図３（Ｂ）に示されるごとく、その下縁が水砕槽１０の底板１１Ａに対し非接触ではあるが近接して位置してチェーン３１の走行に伴い移動するので、底板１１Ａ上に堆積されたスラグＳを掻き取り移動させることとなる。
【００３４】
上記水砕槽２０の槽本体部１１の下部に位置するプーリ２３〜２６を支持する軸のうち、本実施形態では、槽本体部１１から傾斜部１２へ移行する位置でチェーン３１の下側走行部３１Ａを走行案内するプーリ２５用の上記軸１７に取り付けられた外プーリ２７に対して、既出の回転力伝達手段６０が接続されている。
【００３５】
上記回転力伝達手段６０は、図２に示されるごとく、水砕槽１０の両側の側壁１５に対応して位置するプーリ２５，２５の軸１７，１７に取り付けられた外プーリ２７，２７同士間で、回転力を槽外で伝達可能に設けられている。
【００３６】
上記回転力伝達手段６０は、上記プーリ２５が取り付けられている軸１７の軸線１７Ａと平行な軸線６１Ａをもつ二つの伝動軸６１を継手６２で連結していると共に、床面に固定設置された軸受箱６３で上記伝動軸６１を回転自在に支持し、両方の伝達軸６１の端部に上記外プーリ２７と同様な形態の伝動用プーリ６４を取り付け、該伝動用プーリ６４と上記外プーリ２７とにチェーン６５が張設された構成をなしている。かかる構成により、両方の側壁１５，１５の外側に位置する上記二つの外プーリ２７，２７同士間で回転力が上記回転力伝達手段６０を介して伝達されるようになる。
【００３７】
このような本実施形態装置では、溶融スラグは、次の要領で水砕槽にて水砕により冷却固化されそして槽外へ搬出される。
【００３８】
図１において、溶融炉からの溶融スラグは、スラグ受入口１３を経て水砕槽１０内へ落下投入される。水砕槽１０には水砕水Ｗが貯留されており、落下した溶融スラグは水砕水による急激な冷却と、水砕水への突入時の衝撃力とにより、冷却固化そして粉砕されて粒状の水砕スラグとなる。水砕スラグは、粒径の大きい粗粒から、小さい粉状の微粒まで存在する。水砕スラグは水砕水中を沈降して水砕槽１０の底板１１Ａに堆積するが、チェーン３１の走行によって攪乱される水砕水中で、微粒な水砕スラグはその一部が水砕水中を浮遊する。
【００３９】
水砕槽１０内では、両方の側壁１５に沿ったチェーン３１の走行と共に、該チェーン３１に取り付けられた複数のスクレーパ４０が槽内を循環走行しており、チェーン３１が下側走行部３１Ａを走行するときには、該下側走行部３１Ａにおけるスクレーパ４０は、底板１１Ａ上で堆積された水砕スラグＳを掻き取り水砕槽１０の一端側から他端側へ向け底板１１Ａ上を移動させ、該水砕スラグを他端側の排出口１２Ａへもたらし、該排出口１２Ａから槽外へ落下排出する（図３参照）。
【００４０】
既述したように、プーリ２１〜２６のための軸及び軸受部は、概ね同様な支持構造をなしており、そのうちの一つである回転力伝達手段６０に関連するプーリ２５について説明した通り、上記軸受部１６にはシール部材１６Ｃが設けられているので、軸受部１６と軸１７との間へ、水砕水中で浮遊する微粒スラグが異物として侵入することを防止している。しかしながら、装置の長期間の使用中には、シール部材１６Ｃの劣化も相俟って、上記微粒スラグが侵入してしまう可能性もある。かかる微粒スラグが軸受部１６内へ侵入してしまうと、軸受メタル１６Ｂと軸１７との間で微粒スラグが噛み込まれて、軸受メタル１６Ｂや軸１７の表面を損傷するだけでなく、摩擦力の急激な増大の結果、上記プーリ２５の回転の低下あるいは停止という事態を惹起する。チェーン３１は、正規回転している他のプーリにより走行案内されていて、正規速度で走行するので、この微粒スラグが噛み込まれた状態に放置されてしまうと、該チェーン３１と回転低下あるいは停止した上記プーリ２５との間では滑りが生じ、プーリ２５が摩耗、特に偏摩耗してしまうというプーリの損傷に関する問題、さらにはプーリが停止せずとも低回転しているときには、回転による軸受部１６での摩擦力の増大に起因した動力の損失という問題を生ずる。
【００４１】
このような問題に鑑み、本発明では、既述のように、水砕槽１０の幅方向で対向して、両側の側壁１５，１５で分離独立して配設されているプーリ２５，２５の軸１７，１７が槽外で、上記回転力伝達手段６０を介して接続されている。上述した微粒スラグの軸受部１６への噛み込みは、両方のプーリ２５，２５の軸１７，１７で同時に生ずることは殆どなく、噛み込みの時期は時間的にずれる。したがって、一方のプーリ２５の方で微粒スラグの軸受部１６への噛み込みが生じても、その時点で、他方のプーリ２５はかかる事態を生じることなく正規回転している。したがって、この正規回転している上記他方のプーリ２５を支持している軸１７の回転力が、槽外の外プーリ２７そしてチェーン６５を経て上記回転力伝達手段６０を介して、上記一方のプーリ２５を支持している軸１７へ伝達される。他方のプーリから回転力を受けた上記一方のプーリ２５の軸１７は、その回転力を受けて、噛み込まれている微粒スラグをさらに微粒にして回転を再開し、あるいは微粒スラグを軸受部１６外に駆出して回転を再開しようとする。その結果、上記一方のプーリ２５は正規の回転状態に復帰し、あるいは、正規の回転に近い状態となる。
【符号の説明】
【００４２】
１０  水砕槽
１１Ａ  底板
２０  回転案内体（プーリ２１〜２６）
２５  回転案内体（プーリ２５）
３１  無端走行体（チェーン３１）
３１Ａ  下側走行部
３１Ｂ  上側走行部
４０  スクレーパ
５０  回転駆動体（減速機付モータ５０）
６０  回転力伝達手段
【図１】
2015140955.tif 000003
【図２】
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【図３】
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