(57)【要約】【課題】施工および取り外しが容易な換気材を提供する。合わせて、施工および換気材の取り外しが容易な軒換気構造を提供する。【解決手段】棒状に成形されたセメント系材料からなり、間隔を空けて略平行に配置された第１および第２の支持部材２０、２５と、通気口３１が設けられて前記第１および第２の支持部材の間に配置された通気面３２を備え、前記第１および第２の支持部材に固定された通気部材３０とを有する換気材１０である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状に成形されたセメント系材料からなり、間隔を空けて略平行に配置された第１および第２の支持部材と、
通気口が設けられて前記第１および第２の支持部材の間に配置された通気面を備え、前記第１および第２の支持部材に固定された通気部材と、
を有する換気材。
【請求項２】
前記第１および第２の支持部材が比重０．７〜１．５のセメント系押出成形体である、
請求項１に記載の換気材。
【請求項３】
前記第１および第２の支持部材の間に形成される通気間隙の幅が最小となる部分における該幅が、前記通気面の幅より小さい、
請求項１または２に記載の換気材。
【請求項４】
前記第１および第２の支持部材は、その下部において外側に突出した見切り部を有し、
前記見切り部は、前記換気材に隣接して施工が予定される軒天井材の端部を覆うように形成されている、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の換気材。
【請求項５】
軒裏空間と外部を隔絶する複数の軒天井材と、
前記軒天井材のいずれかの間に配され、軒裏空間と外部を連通する換気材とを有し、
前記換気材は、
棒状に成形されたセメント系材料からなり、間隔を空けて平行に配置された第１および第２の支持部材と、
通気口が設けられて前記第１および第２の支持部材の間に配置された通気面を備え、前記第１および第２の支持部材に固定された通気部材とを有し、
軒天井下地材に直接固定される、
軒換気構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の軒天井に施工される換気材、および軒の換気構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の軒には、屋根裏の劣化防止や法上の要請から、換気構造を備えたものが求められている。従来から多く採用されている換気構造は、軒天井の先端側または基端側に換気材を設けるものである。より具体的には、先端側換気では軒天井材の先端部と鼻隠しまたは破風板の間に、基端側換気では軒天井材の基端部と外壁材の間に換気材を挟み込む。この換気材によって、軒天井の上下を連通する通気路が形成され、屋根と軒天井に挟まれた軒裏空間およびそれに連なる屋根裏の換気が行われる。
【０００３】
しかし、このような構造では、通気路に木の葉等が詰まることなどにより、清掃や交換のために換気材を取り外す場合、軒天井材や鼻隠し等を外さなければならず、高所での煩雑な作業が必要であった。これに対して、特許文献１には、換気部材本体と固定部材からなり、固定部材の穴に釘、木ねじ等の固着具を貫通させて野縁等の軒天井下地材に直接固定することにより、施工性が改善された換気部材が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１８３９１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された換気部材では、換気部材本体と固定部材が分離しており、固定部材を換気部材本体内でスライドさせて固定しようとする野縁等の位置に合わせる必要があるため、位置合わせに手間がかかり、施工性にはさらなる改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、上記を考慮してなされたものであり、より容易に施工および取り外しが可能な換気材、ならびにより容易に施工および換気材の取り外しが可能な軒換気構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題に対して、本発明の換気材は第１および第２の支持部材と、通気部材とを有する。そして、第１および第２の支持部材は、棒状に成形されたセメント系材料からなり、間隔を空けて平行に配置されている。そして、通気部材は、通気口が設けられて前記第１および第２の支持部材の間に配置された通気面を備え、前記第１および第２の支持部材に固定されている。
【０００８】
ここでセメント系材料とは、水硬性の無機物を含む組成物を硬化させた材料である。前記第１および第２の支持部材は、好ましくは、比重０．７〜１．５程度のセメント系押出成形体である。押出成形であれば、長手方向（押出方向）に断面形状がほぼ同一な成形体が容易に得られ、通気部材を一体化するのが容易であり、さらに一対の支持部材を精度良く容易に製造することができる。また、比重０．７〜１．５、特に０．７〜１．３程度の押出成形体であれば、防炎性能を維持しながら軽量性による施工性の向上の効果も生じる。なお、セメント系押出成形体は、ビス、ネジ、釘等の固着具により固定可能である。
【０００９】
好ましくは、前記第１および第２の支持部材の間に形成される通気間隙の幅が最小となる部分における該幅は、前記通気面の幅より小さい。
【００１０】
ここで、通気面の幅とは、第１の支持部材に当接する通気面の一側端から第２の支持部材に当接する通気面の他側端までの幅をいう。これにより、無機材料である支持部材間の通気間隙を換気に必要な範囲で小さくすることができるので、防火性が向上する。特に、セメント系であるがゆえ防炎性能に優れ、単に金属製の通気部材を支持部材無しで直接軒天井材に固定する場合より、防炎性能に優れる。
【００１１】
好ましくは、前記第１および第２の支持部材は、その下部において外側に突出した見切り部を有し、前記見切り部は、前記換気材に隣接して施工が予定される軒天井材の端部を覆うように形成されている。
【００１２】
ここで下部とは、換気材が施工された状態において下方に位置する部分をいう。また、外側とは、換気材の幅方向の中心から遠い側をいう。これにより、軒天井材の端部を保護することができ、軒天井材の寸法調整や施工がより容易となる。
【００１３】
本発明の軒換気構造は、軒裏空間と外部を隔絶する複数の軒天井材と、前記軒天井材のいずれかの間に配置され、軒裏空間と外部を連通する換気材とを有する。そして、前記換気材は、棒状に成形されたセメント系材料からなり、間隔を空けて平行に配置された第１および第２の支持部材と、通気口が設けられて前記第１および第２の支持部材の間に配された通気面を備え、前記第１および第２の支持部材に固定された通気部材とを有し、軒天井下地材に直接固定される。
【００１４】
ここで、軒には、切り妻屋根の妻側のそば軒も含む。軒裏空間とは、屋根と軒天井に挟まれた空間をいう。軒天井下地材とは、野縁などの、軒裏空間にある各種構造材、補助構造材をいう。このような構造により、施工が容易となり、換気材の取り外しも容易となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の換気材または軒換気構造によれば、施工が容易であり、またメンテナンス時の換気材の取り外しが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態の換気材を示す図である。
【図２】図１のＡ部の詳細を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態の換気材の施工例を示す図である。
【図４】本発明の他の実施形態の換気材を示す図である。
【図５】家屋の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の換気材の一実施形態を図に基づいて説明する。
【００１８】
図５は切り妻屋根を有する家屋を示している。家屋８０の外壁面から外に突き出した屋根８１の部分が軒８２、８４であり、その先端部には鼻隠し８３または破風板８５が設けられている。妻側の軒８４はそば軒または登り軒と呼ばれることがある。本実施形態の換気材は軒８２、８４下の軒天井に施工される。
【００１９】
図１は、本実施形態の換気材の断面斜視図である。以下において、上または下とは、換気材が施工された状態において上または下を意味する。図１は、換気材が施工された状態での向きに概ね一致している。また、内側または外側とは、換気材の幅方向の中心に近い側または中心から遠い側を意味する。
【００２０】
図１において、換気材１０は、第１の支持部材２０、第２の支持部材２５および通気部材３０を有する。一対の支持部材２０、２５は、比重１．１のセメント系成形体であり、いずれも棒状に押出成形され、間隔を開けて略平行に、つまり並行して配置されている。通気部材３０は、通気口３１が設けられた通気面３２を備える。通気面３２は支持部材２０、２５間にあって、その上下が開放されている、すなわち支持部材と当接していない部分である。通気部材３０は一対の支持部材２０、２５に固定されて、換気材１０の全体が一体化されている。
【００２１】
通気路は換気材１０の下側から通気口３２、支持部材２０、２５の間に形成される通気間隙１１を経て、換気材１０の上側に抜けるように形成されている。本実施形態では、一対の支持部材２０、２５の間に形成される通気間隙１１が最も狭い部分における幅ＷＧは、通気面３２の幅ＷＳよりも小さい。
【００２２】
支持部材２０、２５は幅方向の断面形状が対称に成形されており、その間隔は下部で広く、上部で狭くなっている。それぞれの支持部材は上面に平らな面を有し、この面が野縁等の軒天井下地材に直接または間接に当接する。支持部材２０、２５の下部には外側に突出する突条が設けられて、見切り部２７を形成している。
【００２３】
支持部材２０、２５はセメント系材料からなる。セメント系材料とは、水硬性の無機物を含むセメント系組成物を硬化させた材料である。なお、ビス、ネジ、釘等の固着具が貫通可能なものがより好ましい。水硬性の無機物としては、各種ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメントなどを用いることができる。また、セメント系材料は、軽量化のために軽量化骨材等を含んでいてもよいし、補強等のためにパルプ、水溶性セルロース、鉱物繊維等を含んでいてもよいし、着色のために顔料を含んでいてもよい。セメント系材料には、スレート材、珪酸カルシウム材、スラグ石膏材が含まれる。
【００２４】
各種のセメント系材料のなかでも、耐火性に優れ、比重が軽いことから、珪酸カルシウムを主成分とする珪酸カルシウム系材料を用いることが好ましい。また、強度に優れることから、パルプで補強された珪酸カルシウム系材料を用いることがさらに好ましい
【００２５】
支持部材２０、２５の成形には、各種公知の方法を用いることができる。なかでも、比較的低コストで棒状体を製造することができる押出成形法によることが好ましい。
【００２６】
通気部材３０の通気面３２には、幅方向に長いスリット状の通気口３１が長手方向に並列して設けられている。通気部材３０は、通気面３２の両端部で上方に折曲し、支持部材２０、２５の内側面に沿って延伸している。通気部材は、さらに支持部材の表面に沿って、上部で外向きに折曲・延伸し、外側端部で下方に折曲・延伸している。このように支持部材を囲うように成形された通気部材の長手方向端部から、支持部材をスライドさせて挿入することにより、通気部材と支持部材が一体化される。さらに、図１Ａ部の断面を図２に示すように、通気部材３０の上面には、コの字状の切り込みにより形成した舌状片を下方に折曲、傾斜させることによって、ばねが形成されている。挿入された支持部材は、ばねに押さえられてしっかりと固定され、また、逆方向にスライドして抜けることが防止される。
【００２７】
通気部材３０の材料は特に限定されないが、防火性の点からスチール、アルミ等の金属を用いることが好ましい。通気部材３０は、その材質に応じて、ロールフォーミング等による折り曲げ加工、押出成形、プレス加工、またはこれらの組み合わせによって製造することができる。
【００２８】
図３に、本実施形態の換気材を施工した軒構造を示す。図３は、図５の軒８２に相当する部位の断面を示している。
【００２９】
図３において、軒８２は、屋根の下地となる野地板５０、野地板を支える垂る木５１、鼻隠し５２、鼻隠し下地材５３、野縁４１、４２、軒天井材４０などで構成されている。軒天井材４０は縦野縁４１や横野縁４２に釘、木ねじなどで固定されている。軒天井材４０は、外壁材５４と鼻隠し５２の間の軒下を覆って、軒裏空間と外部を隔絶している。
【００３０】
本実施形態の換気材１０は、複数ある軒天井材４０のいずれかの間に設置される。換気材は、ビス、ネジ、釘等の固着具を支持部材（図１の２０、２５）に貫通させて、縦野縁４１等の軒天井下地材に直接固定されている。
【００３１】
換気材１０を軒天井に取り付けるにあたっては、軒天井材４０を軒基端側（外壁５４側）から順に施工していき、換気材１０を施工後、先端側の軒天井材４０を施工し、最後に鼻隠し５２を施工してもよい。換気材１０の施工は、換気材の全体が一体化されており、支持部材の適当な位置にビス等を貫通させて野縁等に固定することができるので、極めて容易である。また、本実施形態の換気材１０を施工するに当たって、軒天井材や鼻隠し等に予め溝や穴を形成しておく必要はない。
【００３２】
あるいは、建築工事の進捗状況によっては、換気材１０の施工位置を空けてすべての軒天井材４０を施工し、鼻隠し５２を施工した後に、２枚の軒天井材の間に換気材を施工してもよい。本実施形態の換気材１０は、そのように最後に施工する場合でも、軒天井材の間に挿入してビス等で野縁４１等に直接固定することが可能である。
【００３３】
さらに、換気材１０を取り外す場合にも、軒天井材４０や鼻隠し５２を外す必要がないので、竣工後のメンテナンス時に換気材を取り外すことも容易である。取り外した換気材は、清掃した後に元通りに施工してもよいし、金属製の通気部材を交換して施工してもよいし、換気材全体を新しいものに交換して施工してもよい。
【００３４】
また、本実施形態の換気材１０には、支持部材に見切り部（図１の２２、２７）が設けられているので、換気材と隣接する軒天井材４０との隙間を隠すことができる。これによって、軒天井材の端部を保護することができる。また、軒天井材を切断して寸法調整を行う場合にも切断に高い精度が求められないし、部材の固定時に多少のずれが出ても目立たないという利点がある。
【００３５】
本実施形態の換気材１０は、住宅に防火性能が求められる場合にも好適に用いることができる。その場合、換気材の通気部材３０は、金属製のものを用いるのが好ましい。
【００３６】
住宅に防火性能が求められる場合は、軒天井材４０にも珪酸カルシウム板等の耐火材が用いられる。軒の防火性能を向上させるためには、軒天井材のない通気路は換気が確保できる範囲で断面積が小さい方が好ましい。一方、通気面の開口率を１００％にすることはできないため、通気面の面積は換気の確保に必要な通気路の断面積よりも大きくなる。そのため、本実施形態の通気部材３０に相当する金属製部材のみで換気材を構成すると、軒天井材の隙間にある通気面のほぼ全体が軒裏空間から見えることになり、火災時に高温に熱せられた金属が軒裏空間に放射する熱量が大きくなり、軒裏空間の温度が上昇しやすくなる。
【００３７】
これに対して、本実施形態の換気材１０では、図１において、支持部材２０、２５の間に形成される通気間隙１１の最小幅ＷＧは、通気面３２の幅ＷＳよりも小さくなっている。このＷＧを換気に必要な範囲で小さくすることによって、軒裏空間から見える通気面の面積を小さくすることができる。これは、通気面から軒裏空間への輻射伝熱における形態係数が小さくなることを意味する。例えば、換気を確保するために幅１５ｍｍ以上の間隙が必要な場合、通気面の開口率が５０％であれば通気面３２の幅ＷＳは３０ｍｍ以上が必要となるが、支持部材２０、２５の間に形成される通気間隙１１の最小幅ＷＧは１５ｍｍとすることができる。その結果、火災時に金属製部材から軒裏空間に放射される熱量を小さくすることができる。この点において、本実施形態の換気材は、本実施形態の通気部材に相当する金属製部材のみで構成された換気材よりも優れる。
【００３８】
住宅にさらに高度な防火性能が求められる場合は、火災時に通気を遮断することができる。これは、本実施形態の換気材と公知の方法を組み合わせることによって実現することができる。例えば、通気口にダンパーを設け、火災によって温度ヒューズが溶断するとダンパーが閉じる構造とすることができる。あるいは、通気面上側の側方などに熱膨張断熱材を備えておき、火災時に断熱材が膨張することによって通気路が閉塞されるようにすることができる。
【００３９】
本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の変形が可能である。
【００４０】
例えば、通気面３２の形状は、換気に必要な通気量が得られれば、特に限定されない。個々の通気口３１の形状は任意に選択することができるし、通気面をがらり等のルーバー構造としてもメッシュスクリーンとしてもよい。
【００４１】
例えば、通気部材３０と支持部材２０、２５を一体化するには、図４に示すように、通気部材を支持部材にビスやステープラー３７などで固定してもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１０  換気材
１１  通気間隙
２０  第１の支持部材
２２  見切り部
２５  第２の支持部材
２７  見切り部
３０  通気部材
３１  通気口
３２  通気面
３６  ばね
３７  ステープラー
４０  軒天井材
４１  縦野縁
４２  横野縁
４３  木ねじ（固着具）
５０  野地板
５１  垂る木
５２  鼻隠し
５３  鼻隠し下地材
５４  外壁材
８０  家屋
８１  屋根
８２、８４  軒
８３  鼻隠し
８５  破風板
ＷＧ  通気間隙１１の最小幅
ＷＳ  通気面３２の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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