(57)【要約】【課題】プライエンボスを付与することなく積層一体化された二枚重ねのトイレットペーパーを製造する方法を提供する。【解決手段】  エンボスロール周面に巻き掛けられて搬送されるトイレットペーパー原紙に、ラテックスを幅方向１０ｍｍ以下の範囲内で搬送方向に沿って線状又は点線状に塗布してラテックス付与部分を形成した後、他方のトイレットペーパー原紙とラテックス付与面を対面させて積層し、その重ね合わせた状態でラテックスを溶融させてトイレットペーパー原紙同士を接着する工程を有する、二枚重ねのトイレットペーパーの製造方法により解決される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚の帯状のトイレットペーパー原紙が積層一体化された二枚重ねのトイレットペーパーの製造方法であって、
少なくとも一方の帯状のトイレットペーパー原紙を、表面に多数のエンボス付与凸部が配されたエンボスロールと、このエンボスロールと対をなす受けロールとの間に通してトイレットペーパー原紙の紙面にエンボスを付与するとともに、トイレットペーパー原紙をエンボスロールに巻き掛けて下流に搬送するエンボス付与工程と、
エンボスロール周面に巻き掛けられて搬送されるトイレットペーパー原紙に、ラテックスを幅方向１０ｍｍ以下の範囲内で搬送方向に沿って線状又は点線状に塗布してラテックス付与部分を形成するラッテクス付与工程と、
ラテックス付与部分が形成されたトイレットペーパー原紙をエンボスロールに巻き掛けて下流に搬送する過程、又はエンボスロールからトイレットペーパー原紙を離して下流に搬送する過程で、トイレットペーパー原紙のラテックスが付与された面を、他方のトイレットペーパー原紙と対面させて積層する、重ね合わせ工程と、
ラテックス付与面が積層内面に位置している二枚重ねのトイレットペーパー原紙のそのラテックスを溶融させて帯状のトイレットペーパー原紙同士を接着して積層一体化する接着工程と、を有することを特徴とする二枚重ねのトイレットペーパーの製造方法。
【請求項２】
エンボスロールの幅方向に間隔を空けて複数のラテックス付与部分を同時に形成する二枚重ねのトイレットペーパーの製造方法。
【請求項３】
ロール転写によってエンボスロール周面に巻き掛けられて搬送されるトイレットペーパー原紙におけるエンボス付与凸部位置にラテックスを付与する請求項１又は２記載の二枚重ねのトイレットペーパーの製造方法。
【請求項４】
二枚の帯状のトイレットペーパー原紙が積層一体化された二枚重ねのトイレットペーパーはロール状に巻かれたトイレットロールであって、
トイレットペーパー原紙の少なくとも一方が、紙面全体にエンボスが付与されたものであり、かつ、幅方向１０ｍｍ以下の範囲内でトイレットペーパーの連続方向に沿って線状又は点線状に形成されたラテックス付与部分によって、トイレットペーパー原紙同士が積層一体化されている、ことを特徴とするトイレットロール。
【請求項５】
対面するトイレットペーパー原紙に対して凸となるエンボス凸部の頂部に配されたラテックスを介して積層一体化されている請求項４記載のトイレットロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二枚重ねのトイレットペーパーの製造方法及びトイレットロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
トイレットペーパーには、ダブル又は２プライとも称される原紙を２枚重ねにしたものがある。この二枚重ねのトイレットペーパーは、トイレットロールから引き出して使用する際などに、原紙同士が剥がれてしまわないように、プライエンボス、コンタクトエンボス又はプライボンディングなどと称されるエンボス（以下、プライエンボスと称する）によって原紙同士を積層一体化している。
【０００３】
このプライエンボスは、トイレットペーパーの柔軟性や表面性に与える影響が小さいように、トイレットペーパーの縁部位置に連続方向に沿って細幅で点線状に設けられる。
【０００４】
ところで、トイレットペーパーにおいては、デザイン性、嵩高さ、柔軟性及び表面性の向上のために、トイレットペーパーに全面的に、プライエンボスとは別のエンボスを付与することが行なわれる。このエンボスはデザインエンボス、マイクロエンボスなどと称されることがある。
【０００５】
しかし、このようなプライエンボスとは別のエンボスを付与したトイレットペーパーでは、プライエンボスが、デザイン性のためのエンボスと調和せずに目立ってしまい、デザイン性の向上の妨げとなることがあった。
【０００６】
また、プライエンボスは、その付与部分の厚みが他の部分と異なるため、トイレットロールのようにロール状に加工した際に、トイレットロール周面にプライエンボス付与部分が他の部分より凸条に現れることがあり、ロールの見栄えを損なう原因となることがあった。
【０００７】
このため、トイレットペーパーにおいては、プライエンボスを施さずに、原紙同士を一体化することが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４２１９３２３号
【特許文献２】特開２０１２−１９６４７６号公報
【特許文献３】特許第５３３６７４４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明の主たる課題は、ロール状にした際に凸条部が形成されることがなく、デザイン性のためのエンボスの見栄えを低下させることがなく、しかも、柔軟性や表面性に与える影響が小さい、プライエンボスによることなく積層一体化された二枚重ねのトイレットペーパーの製造方法、及び、プライエンボスなく積層一体化された二枚重ねのトイレットペーパーが巻かれた、周面に凸条部がなく、デザイン性のためのエンボスの見栄えの低下がないトイレットロールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
【００１１】
〔請求項１記載の発明〕
二枚の帯状のトイレットペーパー原紙が積層一体化された二枚重ねのトイレットペーパーの製造方法であって、
少なくとも一方の帯状のトイレットペーパー原紙を、表面に多数のエンボス付与凸部が配されたエンボスロールと、このエンボスロールと対をなす受けロールとの間に通してトイレットペーパー原紙にエンボスを付与するとともに、トイレットペーパー原紙をエンボスロールに巻き掛けて下流に搬送するエンボス付与工程と、
エンボスロール周面に巻き掛けられて搬送されるトイレットペーパー原紙に、ラテックスを幅方向１０ｍｍ以下の範囲内で搬送方向に沿って線状又は点線状に塗布してラテックス付与部分を形成するラッテクス付与工程と、
ラテックス付与部分が形成されたトイレットペーパー原紙をエンボスロールに巻き掛けて下流に搬送する過程、又はエンボスロールからトイレットペーパー原紙を離して下流に搬送する過程で、トイレットペーパー原紙のラテックスが付与された面を、他方のトイレットペーパー原紙と対面させて積層する、重ね合わせ工程と、
ラテックス付与面が積層内面に位置している二枚重ねのトイレットペーパー原紙のそのラテックスを溶融させて帯状のトイレットペーパー原紙同士を接着して積層一体化する接着工程と、を有することを特徴とする二枚重ねのトイレットペーパーの製造方法。
【００１２】
〔請求項２記載の発明〕
エンボスロールの幅方向に間隔を空けて複数のラテックス付与部分を同時に形成する二枚重ねのトイレットペーパーの製造方法。
【００１３】
〔請求項３記載の発明〕
ロール転写によってエンボスロール周面に巻き掛けられて搬送されるトイレットペーパー原紙におけるエンボス付与凸部位置にラテックスを付与する請求項１又は２記載の二枚重ねのトイレットペーパーの製造方法。
【００１４】
〔請求項４記載の発明〕
二枚の帯状のトイレットペーパー原紙が積層一体化された二枚重ねのトイレットペーパーはロール状に巻かれたトイレットロールであって、
トイレットペーパー原紙の少なくとも一方が、紙面全体にエンボスが付与されたものであり、かつ、幅方向１０ｍｍ以下の範囲内でトイレットペーパーの連続方向に沿って線状又は点線状に形成されたラテックス付与部分によって、トイレットペーパー原紙同士が積層一体化されている、ことを特徴とするトイレットロール。
【００１５】
〔請求項５記載の発明〕
対面するトイレットペーパー原紙に対して凸となるエンボス凸部の頂部に配されたラテックスを介して積層一体化されている請求項４記載のトイレットロール。
【００１６】
（作用効果）
本発明では、プライエンボスを施さずにラテックスによる接着でトイレットペーパー原紙同士を積層一体化するので、ロール状に形成してもプライエンボスに起因する周面の
【００１７】
凸条部は形成されことがない。また、デザイン性のためのエンボスの意匠性を阻害することもない。ラテックスを、デザイン性等を付与するためのエンボスの付与と同時にトイレットペーパー原紙に対して付与するので、トイレットペーパーの生産性を低下させることがない。
【００１８】
さらに、ラテックスは、乾燥後に固化せずゴム柔軟性のある状態とすることができるためトイレットペーパーの柔軟性を低下させない。また、ラテックスは、トイレットペーパー原紙に浸透し難い高粘度とすることができ、原紙表面に載るように塗布することができる。このため、ラテックス付与部分を積層内面に位置することにより、トイレットペーパー表面にラテックス付与部分が露出せず、トイレットペーパーの表面性を悪化させることもない。
【００１９】
また、幅方向に１０ｍｍ以下の範囲で線状又は点線状にラテックスを付与するようにしたため、トイレットペーパー原紙同士が過度の接着部分を有さず、トイレットペーパーに求められる水解性を発揮させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上の本発明によれば、ロール状にした際に凸条部が形成されることがなく、デザイン性のためのエンボスの見栄えを低下させることがなく、しかも、柔軟性や表面性に与える影響が小さい、プライエンボスによることなく積層一体化された二枚重ねのトイレットペーパーの製造方法、及び、プライエンボスなく積層一体化された二枚重ねのトイレットペーパーが巻かれた、周面に凸条部がなく、デザイン性のためのエンボスの見栄えの低下がないトイレットロールが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係るトイレットロール製造方法を説明するための図である。
【図２】本発明の実施形態に係るトイレットペーパーの製造方法を説明するための図である。
【図３】本発明の実施形態に係る他のトイレットペーパーの製造法を説明するための図である。
【図４】本発明の実施例に係る凸エンボスロール及びラテックスの付与態様を説明するための図である。
【図５】本発明の実施例に係るトイレットペーパー原紙に対するラテックスの付与態様を説明するための断面図である。
【図６】本発明の実施例に係るトイレットロールを説明するための図である。◇
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１〜図６を参照しながら、本発明に係るトイレットロール１０の製造方法を説明する。トイレットペーパー７の製造方法は、このトイレットロール１０の製造方法を説明するなかで適宜に説明される。
【００２３】
本発明に係るトイレットロール１０は、図１に示すように、長尺の紙管３０を製造する紙管形成工程（Ａ）と、その長尺の紙管３０にトイレットペーパー７を巻いてログ７５を製造するログ形成工程（Ｂ）と、ログ７５を幅方向に裁断して個々のトイレットロール１０にするログ裁断工程（Ｃ）を経て製造することができる。
【００２４】
紙管形成工程は、図１中（Ａ）に示すように、紙管原反ロール３１Ａ，３２Ａから繰出された二枚の帯状の紙管原紙３１，３２のうち一方の紙管原紙３１の一方面に糊付けロール５１によって接着糊４４を付与し、一方の紙管原紙３１の糊付けされた面に他方の紙管原紙３２を幅方向に一部重ね、前記他方の紙管原紙３２の糊付け面と接しない面をマンドレルシャフト５２に対向する面にして、各紙管原紙３１，３２をマンドレルシャフト５２に螺旋状に巻き付けて連続的に筒状部分３を形成し、その筒状部分３をトイレットロール１０の複数倍幅以上の幅でカッター５８によりカットして長尺のスパイラル紙管３０（スパイラル式紙管とも称される）を形成する。このスパイラル紙管は、一方の紙管原紙３１が紙管外面側、他方の紙管原紙３２が紙管内面側となる態様の二層積層構造となる。なお、本実施形態では、二枚の紙管原紙３１，３２をスパイラル巻きしているが、一枚又は三枚以上の紙管原紙をスパイラル巻きして長尺の紙管を形成してもよい。また、本発明に係るトイレットロール１０では、スパイラル紙管ではなく平巻き紙管を採用したものとしてもよい。
【００２５】
長尺紙管３０を形成した後には、この長尺紙管３０をコンベア５５に供給して適宜の搬送経路で連続的又は断続的にログ形成工程（Ｂ）におけるワインダーＸ２に供給する。
【００２６】
ログ形成工程（図１中（Ｂ））では、紙管形成工程（Ａ）で製造した長尺の紙管３０をワインダーＸ２の巻き取り部８５にセットし、その長尺紙管３０にトイレットペーパー７を巻き付けてログを製造する。なお、ログ７５とは、最終製品であるトイレットロール１０の直径と同径でありかつ幅が最終製品の複数倍幅以上ある中間製品である。
【００２７】
本実施形態では、ワインダーＸ２に一対の原反ロール７０Ａ，７０Ｂをセットして、それら原反ロール７０Ａ，７０Ｂから各々トイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂを繰り出し、本発明に係るトイレットペーパーの製造方法に従って、それらのトイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂを積層一体化して二枚重ねのトイレットペーパー７を連続的に形成し、さらにこれを長尺紙管３０に巻き付けてログ７５を製造していく。すなわち、ログ製造工程内に本発明に係るトイレットペーパー７の製造方法が組み込まれた形態となっている。
【００２８】
その二枚重ねのトイレットペーパー７の形成は、エンボス付与工程を有しており、図２に示すように、まず、原反ロール７０Ａ，７０Ｂから、トイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂを適宜の速度で繰り出し、各トイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂを、表面にエンボス形状及びエンボスパターンに対応する多数のエンボス付与凸部が形成された金属製のエンボスロール２１Ａ，２１Ｂと、このエンボスロール２１Ａ，２１Ｂを受ける表面が弾性素材の受けロール２２Ａ，２２Ｂとの間を通して、各々のトイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂにエンボスｅを付与し、さらにそのエンボス付与後からトイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂをエンボスロール２１Ａ，２１Ｂの周面に巻き掛けた状態で下流へ搬送する。このとき、エンボスロール周面上のトイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂはエンボスロール２１Ａ，２１Ｂの表面形状に変形され、エンボスロール２１Ａ，２１Ｂを被覆するようにして下流に搬送される。
【００２９】
なお、本発明において付与するエンボスｅは、デザインエンボスやマイクロエンボスとも称される、デザイン性、嵩高性、柔らかさ、表面の滑らかさの向上のために紙面の広範に付与されるものであり、プライエンボスとは異なるものである。具体的なエンボス柄、エンボス深さ、エンボス密度、エンボスｅを構成する個々のエンボスｅの形状、エンボス付与面積は、デザイン性、嵩高性、柔らかさの向上性、表面の滑らかさを考慮して、適宜定められるものであり、本発明では、必ずしも限定されるものではない。一般には、マイクロエンボスであれば、深さ０．３〜１．０ｍｍ、単位エンボスの面積率５〜５０％、エンボス密度５０個／ｃｍ2以上である。また、デザインエンボスであれば、深さ１．０〜２．０ｍｍ、単位エンボスの面積率１〜１５％、エンボス密度３〜２０個／ｃｍ2程度である。本発明においても係る範囲で選択することができる。
【００３０】
他方、本実施形態に係るトイレットペーパー７の製造方法では、ラテックス付与工程を有しており、エンボスロール２１Ａ，２１Ｂの周面上に位置して下流に搬送されるトイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂに対して、ラテックスを幅方向１０ｍｍ以下の範囲内で搬送方向に沿って線状又は点線状に塗布する。なお、点線状に配した方が、トイレットペーパー７に求められる水解性を確保しやすいため望ましい。
【００３１】
ラテックスの付与は、図２に示すように、エンボスロール２１Ａ，２１Ｂの周面に対面するように転写ロール１１ｒ，１１ｒを配したロール転写装置や、図３に示すようなスプレー塗布装置１２，１２によって行なうことができる。ロール転写装置１１、スプレー塗布装置１２は、公知の中から適宜選択して用いることができる。ロール転写装置１１は高粘度のラテックスの塗布により適し、低粘度のラテックスを塗布する場合は、スプレー塗布装置１２が適する。
【００３２】
ロール転写装置１１の具体例としては、２ロール又は３ロール式転写装置、グラビア印刷装置、フレキソ印刷装置などが挙げられる。
【００３３】
スプレー塗布式１２の付与装置の具体例としては、一流体式又は二流体式のノズル式スプレー装置、ローターダンプニング式スプレー塗布装置が挙げられる。
【００３４】
ロール転写装置１１によってラテックスを付与する場合には、転写ロール１１ｒ，１１ｒとエンボスロール２１Ａ，２１Ｂの周面との距離を調整することにより、エンボスロール２１Ａ，２１Ｂの表面形状に変形して、当該エンボスロール２１Ａ，２１Ｂに密着している状態のトイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂの、エンボスロール２１Ａ，２１Ｂの凸部頂部に位置する部分にのみラテックスを付与することができる。この場合には、トイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂには、図５（Ａ）に示すように、搬送方向に沿って点線状にラテックス付与部分１５が形成される。また、転写ロール１１ｒの周面素材をスポンジ等の柔軟素材として、エンボスロール２１Ａ，２１Ｂに押しつけるようにすれば、図５（Ｂ）に示すように、搬送方向に沿って連続する線状のラテックス付与部分１５を形成することができる。
【００３５】
スプレー塗布装置によりラテックスを付与する場合には、搬送されるエンボスロール周面上のトイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂに対して定点からラテックスを連続的に吹き付けることで、搬送方向に沿って連続する線状のラテックス付与部分を形成することができる。また、断続的に供給すれば搬送方向に沿って点線状にラテックス付与部分が形成される。
【００３６】
ここで、上述のとおりログ７５は、最終製品であるトイレットロール１０の直径と同径でありかつ幅が最終製品の複数倍幅以上ある中間製品である。したがって、ログ製造工程において、このログ７５を製造するために長尺紙管３０に巻かれるトイレットペーパー７、及びこれを構成するトイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂは、通常、ログ７５と同様に最終製品の複数倍幅以上の幅広のものである。個々のトイレットロール１０は、ログ７５を幅方向に裁断して形成されるため、特に、ログ製造工程においてラテックスを付与する場合には、図５に示すように、予め、後段の裁断工程において個々のトイレットロール１０とされた際に、各トイレットロール１０、１０にラテックス付与部分により形成される線又は点線が少なくとも一本は残るように、ログ７５の裁断幅を考慮してトイレットペーパー７の幅方向に適当間隔で複数本、搬送方向に沿うラテックス付与部分１５を形成するようにする。なお、本発明においてはラテックスは幅方向１０ｍｍ以下の範囲に付与するが、その範囲は、図５において符号Ｌ５で示される範囲である。なお、図示例では、一つのエンボスの幅と範囲Ｌ１が一致しているが、必ずしも一致している必要はない。本発明は、幅方向１０ｍｍ以下の範囲に線又は点線が形成されればよく、その範囲内に複数本の線又は点線が形成してもよい。
【００３７】
他方、ログ７５を製造する過程でトイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂにトイレットロールの幅に対応する複数本のラテックス付与部分１５を形成する場合、個々のトイレットロール１０に裁断した際に、分断後のトイレットペーパー１０，１０の一方側縁部、より好ましくは図６に示すトイレットロール１０のように、両側縁部となる位置にラテックス付与部分１５が形成されるようにするのが望ましい。トイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂ同士の剥離は、通常は縁から開始されるため、ラテックス付与部分１５を縁部に位置させることで、効果的にプライ剥離を防止することができるようになる。
【００３８】
また、トイレットペーパー１０の幅方向に適当間隔で複数本の搬送方向に沿うラテックス付与部分を形成するためには、エンボスロール２１Ａ，２１Ｂの幅方向に複数のロール転写装置１１やスプレー塗布装置１２を設ければよい。また、ロール転写装置１１として、特にグラビア印刷装置やフレキソ印刷装置を採用するのであれば、幅方向に間隔を空けて転写部分を有するように形成したグラビア版やフレキソ版などを用いて、エンボスロール２１Ａ，２１Ｂに対してラテックスをパターン転写するようにしてもよい。
【００３９】
ラテックス付与部分１５を幅方向１０ｍｍ以下の範囲とするにあたっては、転写ロール装置１１を用いるのであれば転写ロール１１ｒの幅やその転写部分の幅を適宜に設計すればよいし、スプレー塗布装置１２を用いるのであれば、ノズルからの噴射角度やノズル先端とエンボスロール周面との距離を適宜に設計すればよい。
【００４０】
他方、本実施形態に係るトイレットペーパー７の製造方法では、ラテックスを付与したトイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂは、エンボスロール２１Ａ，２１Ｂから剥離するとともに、そのラテックスを付与した面同士を対面させて重ね合わせる。図示の形態では、一方のエンボスロール２１Ｂから離れたトイレットペーパー原紙７１Ｂを他方のエンボスロール２１Ａに隣接して配されたマリッジロール２３に導いて、そのマリッジロール２３上で重ね合わせるようにしている。但し、重ね合わせについては、図示の形態に限らず、エンボスロール２１Ａ，２１Ｂ同士をその周面が対面するように近接配置し、各エンボスロール２１Ａ，２１Ｂの周面が対面する位置において各トイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂのラテックス付与面を付き合わせて重ね合わせるようにしてもよい。
【００４１】
なお、図示の形態は、各エンボスロール２１Ａ，２１Ｂで各トイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂに対してエンボスｅを付与するようにしているが、本発明では、一方のトイレットペーパー原紙７１Ａにのみエンボスｅを付与するようにしてもよい。また、図示の形態は、各エンボスロール２１Ａ，２１Ｂの周面上に位置して搬送される各トイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂの双方に対してラテックスを付与するようにしているが、いずれか一方のトイレットペーパー原紙にのみラテックスを付与するようにしてもよい。
【００４２】
本実施形態に係るトイレットペーパー７の製造方法においては、ラテックス付与面が対となるトイレットペーパー原紙に対面する位置関係で、各トイレットペーパー原紙７１Ａ、７１Ｂを重ね合わせた後、その二枚重ねのトイレットペーパー原紙７Ａの積層内面に位置しているラテックスを溶融させてトイレットペーパー原紙同士を接着して積層一体化する。
【００４３】
ラテックスを溶融させてトイレットペーパー原紙同士を接着する具体的手法としては、ラテックス付与部分に対して、超音波を照射して行なう超音波溶着、マイクロ波や高周波を用いた電磁波加熱による溶着、ヒートロールによって加熱して行なう加熱溶着が例示できる。図示例は、超音波溶着装置２５を設けて接着を行なっている。例示の溶着処理は、積層内面に位置するラテックスを積層外面側から迅速に溶融させることができる。なお、超音波や電磁波の照射、ヒートロールによる加熱は、ラテックス付与部分のみ行なえばよく、トイレットペーパー原紙の紙面全体に行なう必要はない。また、超音波や電磁波の照射の出力は適宜設定すればよい。ヒートロールを採用するのであれば、ロール周面の温度は、８０〜１２０℃とするのが望ましい。トイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂを変性させることなく、適度にラテックスを溶融させることができる。
【００４４】
他方、本発明に係るラテックスとしては、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックスのいずれであってもよい。合成ゴムラテックスとしては、スチレン−ブタジエンゴムラテックスが例示できる。また、ラテックスは水溶性、油溶性のいずれも使用可能である。本発明では、ラテックス付与部分が、少なくとも幅方向１０ｍｍ以下の細幅の線又は点線となるため、油溶性であってもトイレットペーパー７の水解性を確保できる。但し、水溶性の方が水解性に優れるため、水溶性のほうが望ましい。
【００４５】
ラテックスの接着力は、水、アルコール等の適宜の溶媒によって濃度を調整することで適宜に調整すればよい。接着力が強すぎる場合には、タルクや炭酸カルシウム等の無機填料、合成微粒子充填材などの粉状固形物を含有させて接着力を低下させるようにしてもよい。具体的な接着力は特に限定されない。旧来のプライエンボスと同程度の接着力が達成できる程度に適宜に調整すればよい。
【００４６】
ここで、本発明においては、トイレットペーパー原紙同士をラテックスにより接着するが、ラテックスは乾燥後に完全に固化せずにゴム弾性を有することから、これによりトイレットペーパー原紙を接着しても、トイレットペーパーの柔軟性が過度に損なわれない利点がある。
【００４７】
また、ラテックスは、粘度調整が容易であり、速乾性に優れるため、特にトイレットペーパー原紙のような低密度の紙に塗布しても紙層へ浸透し難いものとできる。すなわち、付与時にトイレットペーパー原紙の表面に留まりやすいものとできる。本発明に係るトイレットペーパー７の製造方法では、積層内面にラテックス付与面が位置するようにして積層されるため、トイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂに対して浸透し難いラッテクスであると、トイレットペーパー７とした際にラテックスがトイレットペーパー７の表裏面に殆ど滲みださない。したがって、トイレットペーパー７の表面性に影響を与えがたく、使用時の肌触りなどを悪化させない。
【００４８】
ラテックスの具体的な粘度としては、１０〜７００ｍＰａ・ｓ、好ましくは５０〜６５０ｍＰａ・ｓである。この範囲であれば、トイレットペーパーに対して好適にラテックスを付与することができる。より好ましくは４００〜６００ｍＰａ・ｓである。特にこの範囲であると、トイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂへの浸透が効果的に防止され、トイレットペーパー原紙の表面に留まりやすいものとなる。
【００４９】
また、ラテックスの塗布量としては、溶液として０．１〜１．５ｇ／ｍ2、固形分として０.００１〜１.０ｇ／ｍ2とすることが望ましい。この範囲であれば、トイレットペーパー原紙同士をプライ剥離を防止できる程度に接着することができ、また、トイレットペーパーの水解性の十分に確保できる。さらに、付与量が少ないため粘度の低いラテックスを用いてもトイレットペーパー表面への影響は小さい。
【００５０】
ここで、トイレットペーパーの水解性を確保するという点からは、ラテックスの固形分の塗布量が少なうほうが望ましく、また、トイレットペーパーの表面性を低下させないという点からは、溶液としての塗布量も少ないことが望ましい。しかし、ラテックスが一定量塗布されなければトイレットペーパー原紙の接着がされない。このため、本発明に係るトイレットペーパーの製造方法では、固形分量の多いラテックスを少量塗布するのが望ましく、この場合、必然的にラテックスが高粘度となるため、高粘度溶液の塗布に適するロール転写装置を用いるのが望ましい。また、塗布時のラッテクスの飛散が少ないという点でもロール転写装置のほうが望ましい。
【００５１】
トイレットペーパー原紙の品質やデザインによっては、ロール転写では線状、点線状に十分な量のラテックスを付与できない場合もある。このような場合には、スプレー塗布の方が好ましい。
【００５２】
本実施形態に係るログ製造工程では、以上のようにトイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂを積層一体化してトイレットペーパー７を形成した後には、ミシン目線形成装置８２にてミシン目線の形成を行ない、その後に、巻き取り部８５において長尺紙管３０に巻き付けて２プライのログ７５を形成する。但し、本発明では必ずしもミシン目線形成装置及びミシン目線の付与は必須ではない。また、本発明においては、トイレットペーパー原紙にプライエンボスを付与することは行なわない。
【００５３】
このようにして、積層内面に付与したラテックスにより積層一体化されて二枚重ねのトイレットペーパー７が長尺紙管３０に巻かれたログ７５を製造したならば、図１に示すように、このログ７５を既知のログアキュームレーターＸ３で複数本をストックしつつ後段のログカッター設備Ｘ４へと移動させる。そして、その後に特に図１中（Ｃ）に示すように、既知のログカッター９１でログ７５を製品幅に裁断し、図６に示すような、個々のトイレットロール１０，１０…とする。
【００５４】
かくして製造されるトイレットロールは、トイレットペーパー原紙の少なくとも一方が、紙面の広範にエンボスｅが付与されたものであり、かつ、幅方向１０ｍｍ以下の範囲内でトイレットペーパー７の連続方向に沿って線状又は点線状に形成されたラテックス付与部分によって、トイレットペーパー原紙同士が積層一体化されているものとなる。特に、ラテックスを付与する際に、エンボスロールの表面形状に変形して、当該エンボスロールに密着している状態のトイレットペーパー原紙の、エンボスロールの凸部頂部に位置する部分にのみラテックスを付与した場合には、ティシュペーパーが、対面するトイレットペーパー原紙に対して凸となるエンボス凸部の頂部に配されたラテックスを介して積層一体化されたものとなる。
【００５５】
なお、トイレットロール１０の大きさ等については、幅Ｌ１が１００〜１２０ｍｍ、直径Ｌ２が９０〜１２０ｍｍ、巻き長さ（トイレットペーパーの全長）が１５〜１００ｍ、紙管内径Ｌ３が３０〜５０ｍｍであるのが望ましい。この大きさであれば一般的なトイレットロール用のペーパーホルダーが利用でき、トイレットペーパー７の長さも十分である。
【００５６】
また、トイレットペーパー７の紙厚は、１００〜３５０μｍ、１プライ当り米坪が１１．０〜２５．０ｇ／ｍ2であるのが望ましい。ここでの米坪とは、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の米坪測定方法によるものであり、紙厚とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて５回測定した平均値をいう。また、紙厚は、二枚重ねのまま測定する。
【００５７】
さらに、トイレットペーパー７の構成素材は、パルプ繊維を９０％以上含むものであり、好ましくは９８％以上、より好ましくは１００％である。パルプ繊維としては、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）が最も好ましく、特にＬＢＫＰとＮＢＫＰとから構成され、ＬＢＫＰの配合割合が５０％以上、好適には７０％以上であるのがよい。
【００５８】
なお、本発明のトイレットペーパー７の製造方法は、上記ログ製造工程内で行なわれなければならないということはない。ログ製造工程とは別工程において本発明に従ってトイレットペーパー７を製造した後、これを巻き取り、この巻き取った原反ロールをワインダーＸ２にセットしてログ７５を形成するようにしてもよい。また、トイレットペーパー７は、トイレットロール１０として使用するに限られない。
【符号の説明】
【００５９】
１０…トイレットロール、７…トイレットペーパー、３０…長尺の紙管、７５…ログ、３１Ａ，３２Ａ…紙管原反ロール、３１，３２…紙管原紙、５１…糊付けロール、４４…接着糊、５２…マンドレルシャフト、３…筒状部分、５８…カッター、５５…コンベア、Ｘ２…ワインダー、８５…巻き取り部、７１Ａ，７１Ｂ…トイレットペーパー原紙、７０Ａ，７０Ｂ…原反ロール、２１Ａ，２１Ｂ…エンボスロール、２２Ａ，２２Ｂ…受けロール、１１ｒ…転写ロール、１１…ロール転写装置、１２…スプレー塗布装置、２３…マリッジロール、２５…超音波溶着装置、７Ａ…二枚重ねのトイレットペーパー原紙、８２…ミシン目線形成装置、９１…ログカッター、Ｘ３…ログアキュームレーター、Ｘ４…ログカッター設備、Ｌ１…トイレットロールの幅、Ｌ２…トイレットロールの直径、ｅ…エンボス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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