(57)【要約】【課題】鏡に均一に熱を加えることができる鏡装置を提供する。【解決手段】鏡装置１は、長方形の平板状のガラス基材２と、ガラス基材２の一方の面側の全面に形成された導電性を有する金属膜４と、金属膜４と電気的に接続された、かつ、銅箔で構成された一対の電極５と、ガラス基材２の、金属膜４と電極５とが設けられた側に配置されたミラーガラス３とを備える。電極５は、ガラス基材２の対向する長辺の縁それぞれに沿って金属膜４に設けられている。電極５には、電極５に電力を供給するための電源ケーブル７が接続されている。金属膜４と、電極５は、ガラス基材２とミラーガラス３との間に位置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
該基材の少なくとも一方の面側の全面に形成された導電性を有する導電膜と、
該導電膜と電気的に接続された電極と、
前記基材の、前記導電膜が形成された側に配置された鏡体とを備える
鏡装置。
【請求項２】
前記基材と前記鏡体との間に配置された樹脂フィルムを備える
請求項１に記載の鏡装置。
【請求項３】
前記樹脂フィルムは、ＥＶＡ樹脂フィルムである
請求項２に記載の鏡装置。
【請求項４】
前記基材および前記鏡体は、互いに略同じ面積を有する長方形の板状であり、
前記電極は、前記基材の長辺の縁に沿って前記導電膜上に設けられた
請求項１〜３のいずれか１つに記載の鏡装置。
【請求項５】
前記導電膜の表面抵抗値は３０Ω／ｃｍ２以下である
請求項１〜４のいずれか１つに記載の鏡装置。
【請求項６】
鏡面が形成された基材と、
該基材の、鏡面が形成された面側とは反対側の全面に形成された導電性を有する導電膜と、
該導電膜と電気的に接続された電極とを備える
鏡装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鏡装置に関する。詳しくは、例えば洗面所や浴室に設置される鏡装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
浴室や洗面所には鏡（ミラー）が設置されている。しかし、浴室に設置された鏡は、湯気によって曇りやすく、また、洗面所に設置された鏡も、浴室から流れてきた湯気によって曇りやすい。
そこで、鏡の曇りを防ぐために様々な技術が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、図９に示すような化粧鏡が記載されている。
すなわち、特許文献１に記載の化粧鏡１００は、鏡本体１１１と、鏡本体１１１の上部に設けられた照明器具収容部１１２と、鏡本体１１１の下部に設けられた化粧棚１１３とを備える。
【０００４】
また、鏡本体１１１における鏡面部１１１Ａの裏側の略全域にわたって蛇行した形状に電熱線１１４が配線されている。
また、照明器具収容部１１２には、２つの照明ライト１１５が収容されている。
また、鏡本体１１１は、その上端部および下端部において、多数の微細な溝が形成されたヘアライン仕上部（１１１Ｂ、１１１Ｃ）を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平５−８６２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の発明のように電熱線を用いて鏡に熱を加えた場合、電熱線の周辺部から徐々に加熱するので加熱が不均一であった。
また、電熱線の曲げられた箇所が断線するおそれがあった。
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、鏡に均一に熱を加えることができる鏡装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明の鏡装置は、基材と、該基材の少なくとも一方の面側の全面に形成された導電性を有する導電膜と、該導電膜と電気的に接続された電極と、前記基材の、前記導電膜が形成された側に配置された鏡体とを備える。
【０００９】
ここで、基材の少なくとも一方の面側の全面に形成された導電性を有する導電膜と、導電膜と電気的に接続された電極とによって、基材の少なくとも一方の面側の全面を電熱することができる。
【００１０】
また、基材の、導電膜が形成された側に配置された鏡体によって、基材と鏡体とで導電膜を挟む構造となるので、強度が高まり破損し難くなり、また、水分が侵入し難いので防湿性が向上し、さらに、導電膜を保護することができる。
【００１１】
また、本発明の鏡装置が、基材と鏡体との間に配置された樹脂フィルムを備える場合、鏡装置の耐水性を向上させることができる。
【００１２】
さらに、基材と鏡体との間に配置された樹脂フィルムがＥＶＡ樹脂フィルムである場合、鏡装置の耐水性をより一層向上させることができる。
【００１３】
また、本発明の鏡装置において、基材および鏡体は、互いに略同じ面積を有する長方形の板状であり、電極は、基材の長辺の縁に沿って導電膜上に設けられたものとすることができる。
【００１４】
この場合、基材と鏡体の２層構造となるので堅固になり、破損し難くなる。
また、基材と鏡体とで電極を挟む構造となるので、電極を保護することができ、かつ、電極を隠すことができる。
また、電極が、基材の長辺の縁に沿って導電膜上に設けられているので、抵抗値を小さくできる。
【００１５】
また、本発明の鏡装置において、導電膜の表面抵抗値が３０Ω／ｃｍ２以下である場合、導電膜に電気が流れやすく、低電圧で昇温が可能である。
【００１６】
また、上記の目的を達成するために、本発明の鏡装置は、鏡面が形成された基材と、該基材の、鏡面が形成された面側とは反対側の全面に形成された導電性を有する導電膜と、該導電膜と電気的に接続された電極とを備える。
【００１７】
ここで、基材の、鏡面が形成された面側とは反対側の全面に形成された導電性を有する導電膜と、導電膜と電気的に接続された電極とによって、基材の、鏡面が形成された面側とは反対側の全面を電熱することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る鏡装置は、鏡に均一に熱を加えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を適用した第１の実施態様の鏡装置の一例を示す概略図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面を示す概略断面図である。
【図３】本発明を適用した第２の実施態様の鏡装置の一例を示す概略正面図（ａ）、および概略正面図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面を示す概略断面図（ｂ）である。
【図４】比較対象である一般の電熱線付き鏡を示す概略図である。
【図５】本発明を適用した第１の実施態様の鏡装置に電圧を印加して３分後のミラーガラスの温度分布図である。
【図６】本発明を適用した第１の実施態様の鏡装置に電圧を印加して１２分後のミラーガラスの温度分布図である。
【図７】図４に示した電熱線付き鏡に電圧を印加して３分後のミラーガラスの温度分布図である。
【図８】図４に示した電熱線付き鏡に電圧を印加して１２分後のミラーガラスの温度分布図である。
【図９】従来の化粧鏡を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
図１は、本発明を適用した第１の実施態様の鏡装置の一例を示す概略図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面を示す概略断面図である。
【００２１】
図１および図２に示す本発明の鏡装置１は、長方形の平板状のガラス基材（基材の一例である。）２を備える。
また、本発明の鏡装置１は、ガラス基材２の一方の面側の全面に形成された導電性を有する金属膜（導電膜の一例である。）４を備える。
【００２２】
ここで、金属膜４は、ガラス基材２に金属を蒸着して形成されたものである。
また、金属膜４の形成のために使用される金属としては、例えばインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、Ａｇ、ＺｎＯ、あるいはＳｎＯ２である。
【００２３】
また、金属膜４の厚さは、８００〜１２００オングストローム、さらに具体的には１０００オングストロームである。
また、金属膜４の表面抵抗値は、１００Ω／ｃｍ２以下、好ましくは３０Ω／ｃｍ２以下である。
【００２４】
また、本発明の鏡装置１は、金属膜４と電気的に接続された、かつ、銅箔で構成された一対の電極５を備える。
ここで、電極５は、ガラス基材２の対向する長辺の縁それぞれに沿って金属膜４に設けられている。
【００２５】
また、電極５には、電極５に電源（図示せず。）から電力を供給するための電源ケーブル７が接続されている。
【００２６】
また、本発明の鏡装置１は、金属膜４と電極５に接して配置されたＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）樹脂フィルム６を備えている。
【００２７】
また、本発明の鏡装置１は、ガラス基材２の、金属膜４と電極５とＥＶＡ樹脂フィルム６とが設けられた側に配置されたミラーガラス（鏡体の一例である。）３を備える。
すなわち、金属膜４と、電極５と、ＥＶＡ樹脂フィルム６は、ガラス基材２とミラーガラス３との間に位置する。
【００２８】
また、ミラーガラス３は、長方形の平板状である。
また、ガラス基材２とミラーガラス３は、互いに略同じ面積を有する。
また、ガラス基材２の端面からミラーガラス３の端面にまで、例えばブチル化合物を付与して防水することもできる。
【００２９】
なお、図１の一部切り欠いた箇所において、ＥＶＡ樹脂フィルムの図示を省略している。
【００３０】
ここで、導電膜は、必ずしも基材の一方の面側のみに形成されていなくてもよく、基材の両方の面に形成されていてもよい。
【００３１】
また、本発明の鏡装置は、必ずしもＥＶＡ樹脂フィルムを備えていなくてもよく、例えばＰＶＢ（ポリビニルブチラール）樹脂フィルムを備えることもできる。
しかし、ＥＶＡ樹脂フィルムを備えていた方が、鏡装置の耐水性をより一層向上させることができるので好ましい。
【００３２】
また、本発明の鏡装置は、必ずしも基材と鏡体との間に配置された樹脂フィルムを備えていなくてもよい。
しかし、本発明の鏡装置が樹脂フィルムを備えていれば、鏡装置の耐水性を向上させることができるので好ましい。
【００３３】
また、基材と鏡体は、必ずしも互いに略同じ面積を有する長方形の板状でなくてもよい。
【００３４】
しかし、基材と鏡体が互いに略同じ面積を有する長方形の板状であれば、本発明の鏡装置は基材と鏡体の２層構造となるので堅固になり、破損し難くなる。
さらに、基材と鏡体が互いに略同じ面積を有する長方形の板状であれば、基材と鏡体とで電極を挟む構造となるので、電極を保護することができ、かつ、電極を隠すことができる。
よって、好ましい。
【００３５】
また、導電膜の表面抵抗値は、必ずしも１００Ω／ｃｍ２以下でなくてもよい。
しかし、導電膜の表面抵抗値が１００Ω／ｃｍ２以下であれば、導電膜に電気が流れやすく、低電圧で昇温が可能であるので好ましい。
【００３６】
また、必ずしも電極は、基材の長辺の縁に沿って導電膜上に設けられていなくてもよい。
しかし、電極が基材の長辺の縁に沿って導電膜上に設けられていれば、抵抗値は基材の長さに反比例するので、短辺の縁に沿って導電膜上に電極を設ける場合よりも抵抗値を小さくできるので好ましい。
【００３７】
図３は、本発明を適用した第２の実施態様の鏡装置の一例を示す概略正面図（ａ）、および概略正面図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面を示す概略断面図（ｂ）である。
【００３８】
図３（ａ）および図３（ｂ）に示す本発明の鏡装置２１は、長方形の平板状のガラス基材２２を備える。
また、ガラス基材２２の一方の面には鏡面２３が形成されている。
【００３９】
また、本発明の鏡装置２１は、ガラス基材２２の、鏡面２３が形成された面側とは反対側の全面に形成された導電性を有する金属膜２４を備える。
ここで、金属膜２４は、第１の実施態様の金属膜と同様のものである。
【００４０】
また、本発明の鏡装置２１は、金属膜２４と電気的に接続された、かつ、銅箔で構成された一対の電極２５を備える。
ここで、電極２５は、ガラス基材２２の対向する長辺の縁それぞれに沿って金属膜２４に設けられている。
【００４１】
また、電極２５には、電極５に電源（図示せず。）から電力を供給するための電源ケーブル２７が接続されている。
【００４２】
［実験例］
次に、本発明の第１の実施態様の鏡装置１と一般の電熱線付き鏡とについて、ミラーガラスを電熱してミラーガラスの複数の箇所の温度を測定した。
また、図４は、比較対象である一般の電熱線付き鏡を示す概略図である。
【００４３】
図４に示す電熱線付き鏡２００は、長方形の平板状のミラーガラス２０１と、ミラーガラス２０１の一方の面に取付けられた平板状のヒーター板２０３とを備える。
【００４４】
また、ヒーター板２０３には、蛇行した電熱線２０２が設けられている。
また、電熱線２０２には、電熱線２０２に電源（図示せず。）から電力を供給するための電源ケーブル２０４が、コネクタ２０５を介して接続されている。
【００４５】
また、本発明の鏡装置１のミラーガラス３の面積と、電熱線付き鏡２００のミラーガラス２０１の面積は同じとした。すなわち、どちらも３５０ｍｍ×４００ｍｍとした。
【００４６】
そして、本発明の鏡装置１の金属膜４に電極５を介して電力を供給してミラーガラス３を１２分間電熱した。
また、電熱線付き鏡２００の電熱線に電力を供給してミラーガラス２０１を１２分間電熱した。
【００４７】
また、本発明の鏡装置１への印加電圧は３０Ｖであり、電熱線付き鏡２００への印加電圧は１００Ｖであった。
結果を、温度分布図として図５〜図８に示す。
【００４８】
すなわち、図５は、本発明を適用した第１の実施態様の鏡装置に電圧を印加して３分後のミラーガラスの温度分布図である。また、図６は、本発明を適用した第１の実施態様の鏡装置に電圧を印加して１２分後のミラーガラスの温度分布図である。
【００４９】
また、図７は、図４に示した電熱線付き鏡に電圧を印加して３分後のミラーガラスの温度分布図である。また、図８は、図４に示した電熱線付き鏡に電圧を印加して１２分後のミラーガラスの温度分布図である。
【００５０】
ここで、図５〜図８に示す外形の四角形状は、ミラーガラス全体を示す。
【００５１】
図５および図６から明らかなように、本発明の鏡装置１に電圧を印加して３分後も１２分後も、ミラーガラス３の温度分布にバラつきはなかった。すなわち、ミラーガラス３に均一に熱を加えることができた。
【００５２】
ここで、電圧印加から３分後の本発明の鏡装置１のミラーガラス３の全面は、２８℃以上３０℃未満の領域であり、電圧印加から１２分後の本発明の鏡装置１のミラーガラス３の全面は、３６℃以上３８℃未満の領域であった。
【００５３】
これに対し、図７および図８から明らかなように、電熱線付き鏡２００に電圧を印加して３分後も１２分後も、ミラーガラス２０１の温度分布にバラつきがあった。すなわち、ミラーガラス２０１に均一に熱を加えることができなかった。
【００５４】
ここで、電圧印加から３分後の電熱線付き鏡２００のミラーガラス２０１には、２０℃以上２２℃未満の領域Ａと、２６℃以上２８℃未満の領域Ｂと、２８℃以上３０℃未満の領域Ｃと、３０℃以上３２℃未満の領域Ｄが存在した。
【００５５】
また、電圧印加から１２分後の電熱線付き鏡２００のミラーガラス２０１には、２０℃以上２２℃未満の領域Ａと、２８℃以上３０℃未満の領域Ｃと、３０℃以上３２℃未満の領域Ｄと、３２℃以上３４℃未満の領域Ｅと、３４℃以上３６℃未満の領域Ｆと、３６℃以上３８℃未満の領域Ｇと、３８℃以上４０℃未満の領域Ｈと、４０℃以上４２℃未満の領域Ｉが存在した。
【００５６】
また、本発明の鏡装置の方が、電熱線付き鏡よりも低電圧でミラーガラスを約４０℃まで電熱できた。
【００５７】
また、本発明の鏡装置１への印加電圧を変えて、ミラーガラス３を約４０℃まで電熱した。その結果、本発明の鏡装置１への印加電圧が４０Ｖの場合、ミラーガラス３が約４０℃になるまでの所要時間は約８分であり、本発明の鏡装置１への印加電圧が５０Ｖの場合、ミラーガラス３が約４０℃になるまでの所要時間は約４分であった。
【００５８】
以上のように、本発明の鏡装置は、基材の少なくとも一方の面側の全面に形成された導電性を有する導電膜と、導電膜と電気的に接続された電極とを備えているので、基材の少なくとも一方の面側の全面を電熱することができる。
【００５９】
従って、本発明の鏡装置は、従来の電熱線による鏡の電熱よりも、鏡に均一に熱を加えることができる。
【符号の説明】
【００６０】
１    鏡装置
２    ガラス基材
３    ミラーガラス
４    金属膜
５    電極
６    ＥＶＡ樹脂フィルム
７    電源ケーブル
２１    鏡装置
２２    ガラス基材
２３    鏡面
２４    金属膜
２５    電極
２７    電源ケーブル
Ａ    ２０℃以上２２℃未満の領域
Ｂ    ２６℃以上２８℃未満の領域
Ｃ    ２８℃以上３０℃未満の領域
Ｄ    ３０℃以上３２℃未満の領域
Ｅ    ３２℃以上３４℃未満の領域
Ｆ    ３４℃以上３６℃未満の領域
Ｇ    ３６℃以上３８℃未満の領域
Ｈ    ３８℃以上４０℃未満の領域
Ｉ    ４０℃以上４２℃未満の領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015058196.tif 000009
【図８】
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【図９】
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