(57)【要約】【課題】コルゲートチューブに、ねじれ識別用の帯状目印を容易に設けることができるようにすることを目的とする。【解決手段】コルゲートチューブ２０は、細環状部３２と太環状部３４とが交互に連続する管状に形成され、その延在方向に沿って内周側スリット３６が形成された内周側コルゲートチューブ３０と、細環状部４２と太環状部４４とが交互に連続する管状に形成されると共にその延在方向に沿って外周側スリット４６が形成され、内周側スリット３６を覆うと共に外周側スリット４６を通じて内周側コルゲートチューブ３０の一部を外部に露出させた状態で、内周側コルゲートチューブ３０に外嵌め可能な外周側コルゲートチューブ４０とを備える。外周側コルゲートチューブ４０の外周面４０Ｆが、内周側コルゲートチューブ３０の外周面３０Ｆとは異なる色を呈する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細環状部と太環状部とが交互に連続する管状に形成され、その延在方向に沿って内周側スリットが形成された内周側コルゲートチューブと、
細環状部と太環状部とが交互に連続する管状に形成されると共にその延在方向に沿って外周側スリットが形成され、前記内周側スリットを覆うと共に前記外周側スリットを通じて前記内周側コルゲートの一部を外部に露出させた状態で、前記内周側コルゲートチューブに外嵌め可能な外周側コルゲートチューブと、
を備え、前記外周側コルゲートチューブの外周面が、前記内周側コルゲートチューブの外周面とは異なる色を呈する、コルゲートチューブ。
【請求項２】
請求項１に記載のコルゲートチューブであって、
前記内周側コルゲートチューブの外周面が白色を呈し、前記外周側コルゲートチューブの外周面が黒色を呈する、コルゲートチューブ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のコルゲートチューブであって、
前記内周側コルゲートチューブ及び前記外周側コルゲートチューブは、それぞれの外周面が呈する色と同色の樹脂によって形成されている、コルゲートチューブ。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のコルゲートチューブと、
前記コルゲートチューブ内に収容された電線と、
を備えるコルゲートチューブ付電線モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線に外装されるコルゲートチューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、環状の波形部が形成された外管と、環状の波形部が形成された内管とを備える合成樹脂製管が開示されている。特許文献１では、内官内内にワイヤーハーネスが収容された状態で、外管が内管に外嵌めされ、これにより、内管のスリットを覆う構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平５−１４４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
とこで、コルゲートチューブ付電線モジュールを車両に組付ける際に、コルゲートチューブ内の電線にストレスが加わらないようにするためには、コルゲートチューブ付電線モジュールをなるべくねじらないようにすることが好ましい。
【０００５】
そのために、マーカーペン等によって、コルゲートチューブの外表面に白いラインを描き、この白いラインによってコルゲートチューブのねじれの有無を確認する方法が考えられる。
【０００６】
しかしながら、コルゲートチューブの外表面にマーカーペン等によって真っ直ぐな直線ラインを描くことは難しく、途中でゆがんでしまう恐れがある。
【０００７】
そこで、本発明は、コルゲートチューブに、ねじれ識別用の帯状目印を容易に設けることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、第１の態様に係るコルゲートチューブは、細環状部と太環状部とが交互に連続する管状に形成され、その延在方向に沿って内周側スリットが形成された内周側コルゲートチューブと、細環状部と太環状部とが交互に連続する管状に形成されると共にその延在方向に沿って外周側スリットが形成され、前記内周側スリットを覆うと共に前記外周側スリットを通じて前記内周側コルゲートの一部を外部に露出させた状態で、前記内周側コルゲートチューブに外嵌め可能な外周側コルゲートチューブと、を備え、前記外周側コルゲートチューブの外周面が、前記内周側コルゲートチューブの外周面とは異なる色を呈するものである。
【０００９】
第２の態様は、第１の態様に係るコルゲートチューブであって、前記内周側コルゲートチューブの外周面が白色を呈し、前記外周側コルゲートチューブの外周面が黒色を呈するものである。
【００１０】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係るコルゲートチューブであって、前記内周側コルゲートチューブ及び前記外周側コルゲートチューブは、それぞれの外周面が呈する色と同色の樹脂によって形成されているものである。
【００１１】
第４の態様は、第１〜第３のいずれか１つの態様に係るコルゲートチューブと、前記コルゲートチューブ内に収容された電線と、を備える。
【発明の効果】
【００１２】
第１〜第４の態様によると、内周側コルゲートチューブに外周側コルゲートチューブを外嵌めすれば、外周側スリット内に内周側コルゲートチューブの一部が真っ直ぐな帯状に露出し、この帯状の露出部分によって、ねじれ識別用の帯状目印を容易に設けることができる。
【００１３】
第２の態様によると、外周側コルゲートチューブの外周面の黒地上に、内周側コルゲートチューブの白色のねじれ識別用の帯状目印を設けることができ、ねじれ識別用の帯状目印の認識性に優れる。
【００１４】
第３の態様によると、内周側コルゲートチューブと外周側コルゲートチューブとの色を容易に異ならせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】電線モジュールを示す概略斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における概略断面図である。
【図３】コルゲートチューブの分解断面図である。
【図４】車両に対する電線モジュールの配設例を示す説明図である。
【図５】変形例に係るコルゲートチューブを示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、実施形態に係るコルゲートチューブ及び電線モジュールについて説明する。図１は、電線モジュール１０を示す概略斜視図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線における概略断面図であり、図３はコルゲートチューブの分解断面図である。
【００１７】
電線モジュール１０は、コルゲートチューブ２０と、電線１２とを備える。
【００１８】
電線１２は、芯線の外周に樹脂が押出被覆等されることで被覆部が形成された構成とされている。ここでは、電線モジュール１０が、複数の電線１２を、電線束１４の形態で含む例で説明する。なお、光ファイバ等が電線１２に沿って配設されていてもよい。電線１２は、車両等の配設対象箇所に配設された状態で、車両等に搭載された各種電気機器同士を電気的に接続するものとして用いられる。なお、図１では、電線束１４の概形が描かれている。
【００１９】
コルゲートチューブ２０は、内周側コルゲートチューブ３０と、外周側コルゲートチューブ４０とを備える。
【００２０】
外周側コルゲートチューブ４０は、樹脂等で形成された管状部材であり、細環状部４２と太環状部４４とがその延在方向において交互に連続するように形成されている。太環状部４４は、細環状部４２よりも大径に形成されている。また、この外周側コルゲートチューブ４０は、ブロー成型、バキューム成型等によって形成されており、太環状部４４と細環状部４２とは均一な厚みに形成されている。このため、外周側コルゲートチューブ４０は、細環状部４２と太環状部４４との間の環状側壁部分等で容易に変形することができ、全体として曲げ変形容易な性質を有している。
【００２１】
なお、この外周側コルゲートチューブ４０の内周部を観察すると、細環状部４２に対応する部分には、その周方向に沿った環状凸部４２Ｂが形成されており、太環状部４４に対応する部分には、その周方向に沿った環状凹部４４Ｂが形成されている。換言すると、外周側コルゲートチューブ４０の内周部には、その周方向に沿った環状凸部４２Ｂと、同じく周方向に沿った環状凹部４４Ｂとが、外周側コルゲートチューブ４０の延在方向に沿って交互に設けられている。
【００２２】
また、外周側コルゲートチューブ４０には、その延在方向に沿って真っ直ぐな外周側スリット４６が形成されている。ここでは、外周側スリット４６は、外周側コルゲートチューブ４０の周方向において幅のあるスリット状に形成されている。外周側スリット４６の幅は任意であるが、外周側コルゲートチューブ４０内に内周側コルゲートチューブ３０を嵌め込んだ状態で、内周側コルゲートチューブ３０が抜けてしまわないように、外周側コルゲートチューブ４０の中心軸を中心として中心角１８０度未満の開き角度であることが好ましい。
【００２３】
かかる外周側スリット４６は、成型後のコルゲートチューブに対して、その周方向において２箇所で、その延在方向に沿って真っ直ぐにカッター等で切断することによって形成することができる。
【００２４】
内周側コルゲートチューブ３０は、樹脂等で形成された管状部材であり、細環状部３２と太環状部３４とがその延在方向において交互に連続するように形成されている。太環状部３４は、細環状部３２よりも大径に形成されている。また、この内周側コルゲートチューブ３０は、ブロー成型、バキューム成型等によって形成されており、太環状部３４と細環状部３２とは均一な厚みに形成されている。このため、内周側コルゲートチューブ３０は、細環状部３２と太環状部３４との間の環状側壁部分等で容易に変形することができ、全体として曲げ変形容易な性質を有している。
【００２５】
なお、この内周側コルゲートチューブ３０の内周部を観察すると、細環状部３２に対応する部分には、その周方向に沿った環状凸部３２Ｂが形成されており、太環状部３４に対応する部分には、その周方向に沿った環状凹部３４Ｂが形成されている。換言すると、内周側コルゲートチューブ３０の内周部には、その周方向に沿った環状凸部３２Ｂと、同じく周方向に沿った環状凹部３４Ｂとが、内周側コルゲートチューブ３０の延在方向に沿って交互に設けられている。
【００２６】
本内周側コルゲートチューブ３０の上記細環状部３２と太環状部３４とは、外周側コルゲートチューブ４０の環状凸部４２Ｂと環状凹部４４Ｂと対応する形状に形成されている。すなわち、太環状部３４は、環状凹部４４Ｂに嵌め込み可能な形状に形成され、環状凸部４２Ｂは、細環状部３２に嵌め込み可能な形状に形成されている。より具体的には、太環状部３４の幅寸法及び外径寸法（突出寸法）は、環状凹部４４Ｂの幅寸法、内径寸法（溝深さ寸法）と同程度に形成され、細環状部３２の幅寸法及び外径寸法（溝深さ寸法）は、環状凸部４２Ｂの幅寸法及び外径寸法（突出寸法）と同程度に設定されている。
【００２７】
これにより、内周側コルゲートチューブ３０に対して外周側コルゲートチューブ４０をその延在方向に位置決めしつつ外嵌めできるようになっている。
【００２８】
また、内周側コルゲートチューブ３０には、その延在方向に沿って真っ直ぐな内周側スリット３６が形成されている。ここでは、内周側スリット３６は、線状スリット状に形成されている。もっとも、内周側スリット３６も、内周側コルゲートチューブ３０の周方向において幅のあるスリット状に形成されていてもよい。かかる内周側スリット３６は、成型後のコルゲートチューブを、その延在方向に沿って真っ直ぐにカッター等で切断することによって形成することができる。そして、当該内周側スリット３６で割開くようにして、電線束１４を内周側コルゲートチューブ３０内に容易に配設できるようになっている。
【００２９】
また、本内周側コルゲートチューブ３０の周方向の一部には、回り止部３８が形成されている。ここでは、回り止部３８は、内周側コルゲートチューブ３０の中心軸を挟んで、上記内周側スリット３６の反対側の位置に形成されている。
【００３０】
回り止部３８は、外周側コルゲートチューブ４０の外周側スリット４６に配設されることで、内周側コルゲートチューブ３０に対する外周側コルゲートチューブ４０の相対回転を抑制する部分である。
【００３１】
ここでは、回り止部３８は、外周側コルゲートチューブ４０の延在方向に沿って、凸部３９ａと凹部３９ｂとが交互に並ぶ構成とされている。内周側コルゲートチューブ３０の周方向において、回り止部３８の幅寸法は、上記外周側スリット４６の幅寸法と同じ又は小さい（ここでは僅かに小さい）程度に設定されている。
【００３２】
凸部３９ａは、内周側コルゲートチューブ３０の延在方向において太環状部３４と同じ各位置に設けられている。凸部３９ａは、太環状部３４よりも外周側に突出している。ここでは、凸部３９ａの外周部が、外周側コルゲートチューブ４０の太環状部４４の外径と同じ曲率半径を描くように形成されている。そして、外周側コルゲートチューブ４０内に内周側コルゲートチューブ３０を配設した状態で、太環状部４４の外周面に連続するようにして凸部３９ａの外周面が配設されるようになっている。
【００３３】
凹部３９ｂは、内周側コルゲートチューブ３０の延在方向において細環状部３２と同じ各位置に設けられている。凹部３９ｂは、細環状部３２よりも外周側に突出している。ここでは、凹部３９ｂの外周部が、外周側コルゲートチューブ４０の細環状部４２の外径と同じ曲率半径を描くように形成されている。そして、外周側コルゲートチューブ４０内に内周側コルゲートチューブ３０を配設した状態で、細環状部４２の外周面に連続するようにして凹部３９ｂの外周面が配設されるようになっている。
【００３４】
本内周側コルゲートチューブ３０の外形状を観察すると、内周側スリット３６の反対側で、内周側コルゲートチューブ３０の周方向において部分的かつその延在方向において全体的に、回り止部３８が突出している。
【００３５】
そして、内周側コルゲートチューブ３０内に電線束１４を収容した状態で、外周側コルゲートチューブ４０の外周側スリット４６を開いて、外周側コルゲートチューブ４０内に内周側コルゲートチューブ３０を嵌め込む。この際、内周側コルゲートチューブ３０の回り止部３８が、外周側コルゲートチューブ４０の外周側スリット４６内に配設されるようにする。これにより、内周側コルゲートチューブ３０に対する外周側コルゲートチューブ４０の相対回転が抑制される。
【００３６】
また、内周側スリット３６が外周側コルゲートチューブ４０によって覆われて隠れた状態となる。これにより、内周側スリット３６の開きが抑制され、当該内周側スリット３６からの電線１２の脱出等が抑制され、コルゲートチューブ２０内に電線束１４が収容された状態が維持される。また、回り止部３８が外周側スリット４６を通じてコルゲートチューブ２０の外部に露出した状態となる。
【００３７】
なお、回り止部３８が設けられることは必須ではない。このような２重構造のコルゲートチューブ２０自体は、１重構造のコルゲートチューブと比較して、スリットを閉じた状態に維持するために粘着テープを密に巻く作業を不要にできるというメリットがある。
【００３８】
また、外周側コルゲートチューブ４０の外周面４０Ｆは、内周側コルゲートチューブ３０の外周面３０Ｆとは異なる色を呈する。
【００３９】
例えば、外周側コルゲートチューブ４０の外周面４０Ｆが黒色を呈し、内周側コルゲートチューブ３０の外周面３０Ｆが白色を呈する。これにより、外周側コルゲートチューブ４０の黒色外周面４０Ｆを地色として、内周側コルゲートチューブ３０の外周面３０Ｆのうち回り止部３８の白色部分が、真っ直ぐに延びる白色の帯状目印Ｍとして観察されることになる。
【００４０】
色の組合わせは上記例に限られない。例えば、外周側コルゲートチューブの外周面が白色を呈し、内周側コルゲートチューブの外周面が黒色を呈していてもよい。すなわち、外周側コルゲートチューブの外周面が、内周側コルゲートチューブの外周面とは異なる色を呈し、両者を区別可能であればよい。
【００４１】
内周側コルゲートチューブ３０及び外周側コルゲートチューブ４０の色は、それ自体を形成する樹脂の色を反映したものであることが好ましい。例えば、外周側コルゲートチューブ４０の外周面４０Ｆが黒色を呈する場合には、当該外周側コルゲートチューブ４０の全体を黒色の樹脂によって形成するとよい。また、内周側コルゲートチューブ３０の外周面３０Ｆが白色を呈する場合には、当該内周側コルゲートチューブ３０の全体を白色の樹脂によって形成するとよい。
【００４２】
もっとも、内周側コルゲートチューブ３０又は外周側コルゲートチューブ４０の外周面に、吹付け塗装又は刷毛塗り等で所定の色を付するようにしてもよい。この場合であっても、従来のように、マーカーペン等によって真っ直ぐな直線ラインを引く構成と比較すると、ねじれ識別用の帯状目印Ｍを真っ直ぐかつ容易に設けることができる。コルゲートチューブ２０の最終的な形状において表れるねじれ識別用の帯状目印Ｍは、外周側スリット４６によって規定される形状であるため、内周側コルゲートチューブ３０に対してはある程度適当に所定の色を付しても問題ないからである。
【００４３】
そして、内周側コルゲートチューブ３０内に電線束１４が収容された後、上記したように、内周側コルゲートチューブ３０に外周側コルゲートチューブ４０が外嵌めされ、その後、必要に応じて、外周側コルゲートチューブ４０の端部と当該端部から延出する電線束１４とに粘着テープ等が巻回されることで、電線モジュール１０が製造される。
【００４４】
この電線モジュール１０は、例えば、図４に示すように、車両等の所定の配線経路に沿って曲げつつ配索され、クランプ部材５０等を用いて当該車両に固定される。この際、作業者は、コルゲートチューブ２０の外周面に表れるねじれ識別用の帯状目印Ｍを確認しつつ、電線モジュール１０の配設及び固定作業を実施できる。このため、コルゲートチューブ２０のねじれを抑制しつつ電線モジュール１０の車両に組付けることができる。
【００４５】
特に、電線モジュール１０が、エンジンルーム等で、曲げられた状態で配索されており、その曲げ部分で電線束１４がねじれていると、当該電線束に対するストレスが大きくなる恐れがある。また、電線モジュール１０が、車両における可動部材（例えば、スライドシート）と車体間の配線として用いられている場合に、電線束１４が意図しないねじれの状態で配索されており、この状態で、可動部材が繰返し移動を行うと、電線束１４に対するストレスが大となってしまう。そこで、作業者が、上記帯状目印Ｍを手がかりとして、ねじれを抑制しつつ、電線モジュール１０を車両に組付けることが可能となり、電線束１４に対するストレスを低減させることができる。
【００４６】
以上のように構成されたコルゲートチューブ２０及び電線モジュール１０によると、内周側コルゲートチューブ３０に外周側コルゲートチューブ４０を外嵌めすれば、外周側スリット４６内に内周側コルゲートチューブ３０の外周面３０Ｆの一部が真っ直に帯状に露出し、この露出部分がねじれ識別用の帯状目印Ｍとして外部に表れる。このため、従来のように、マーカーペン等を真っ直ぐに動かすための治具、マーカーペン等による直線ライン形成作業を省略して、真っ直ぐなねじれ識別用の帯状目印Ｍを容易に設けることができる。
【００４７】
また、帯状目印Ｍは、外周側スリット４６の形状応じた外形を持つ目印として表れるため、ゆがみの少ない真っ直ぐな目印を形成することができる。
【００４８】
また、外周側コルゲートチューブ４０の外周面４０Ｆが黒色を呈し、内周側コルゲートチューブ３０の外周面３０Ｆが白色を呈するため、黒地に白色の帯状目印Ｍが観察されることになり、その認識性を良好にすることができる。
【００４９】
また、内周側コルゲートチューブ３０及び外周側コルゲートチューブ４０のそれぞれを形成する樹脂の色によって、それぞれの外周面３０Ｆ、４０Ｆの色を異ならせているため、それらの色を容易に異ならせることができる。特に、マーカーペン等を用いた場合と比べて、その乾燥工程を省略できるというメリットがある。
【００５０】
｛変形例｝
なお、上記実施形態では、内周側コルゲートチューブ３０の内周側スリット３６の反対側に回り止部３８が設けられていたが、必ずしもこのような位置関係である必要はない。
【００５１】
図５にコルゲートチューブ１２０の内周側コルゲートチューブ１３０のように、内周側コルゲートチューブ１３０の中心軸を中心として、内周側スリット１３６と回り止部１３８とが９０度離れた位置関係で設けられていてもよい。
【００５２】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００５３】
Ｍ  帯状目印
１０  電線モジュール
１２  電線
１４  電線束
２０，１２０  コルゲートチューブ
３０，１３０  内周側コルゲートチューブ
３０Ｆ，４０Ｆ  外周面
３２，４２  細環状部
３４，４４  太環状部
３６，１３６  内周側スリット
４０  外周側コルゲートチューブ
４６  外周側スリット
【図１】
2015186418.tif 000003
【図２】
2015186418.tif 000004
【図３】
2015186418.tif 000005
【図４】
2015186418.tif 000006
【図５】
2015186418.tif 000007