(57)【要約】【課題】燃料タンク等の外壁の開口部の切断を容易にして開口部を容易に形成することができるブロー成形品の開口部形成方法を提供する。【解決手段】ブロー成形品の開口部形成方法において、開口部１０は、開口筒状部１１と開口切除部１２を有する。ブロー成形金型２０は、開口筒状部成形部２４と切除部保持部２２を設ける。開口筒状部成形部２４と切除部保持部２２の間に切断用隙間部２９を設け、切断用隙間部２９を開閉可能な隙間部開閉部材３０を設ける。切断用隙間部２９を隙間部開閉部材３０で塞いだ後に、ブロー成形金型２０内にパリソン５を導入し、隙間部開閉部材３０をスライドさせて、切断用隙間部２９を開き、切断用隙間部２９から開口部切断刃２７をスライドさせ、切断刃先端部２７ｂで開口切除部１７のパリソン５を切除する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形により形成されたブロー成形品の開口部をブロー成形金型内で形成する合成樹脂のブロー成形品の開口部形成方法において、
上記開口部は、上記ブロー成形品の外壁から延設され該外壁から上記ブロー成形品の外方へ一体的に屈曲して形成される開口筒状部と、該開口筒状部から切除され開口を形成する開口切除部を有し、
上記ブロー成形金型は、上記ブロー成形品の開口部に対応する部分に、上記開口筒状部を形成する開口筒状部成形部と上記開口切除部を形成する切除部保持部を設けるとともに、上記開口筒状部成形部と上記切除部保持部の間に切断用隙間部を設け、該切断用隙間部を通りキャビティーの内外にスライド可能な開口部切断刃を設け、上記切断用隙間部を開閉可能な隙間部開閉部材を設け、
上記切断用隙間部を上記隙間部開閉部材で塞いだ後に、上記ブロー成形金型内にパリソンを導入し、
上記パリソンを上記開口筒状部成形部及び上記開口切除部に密着させた後に、上記隙間部開閉部材をスライドさせて、上記切断用隙間部を開き、上記切断用隙間部から上記開口部切断刃をスライドさせ、上記切断刃先端部で上記開口切除部の上記パリソンを切除することを特徴とするブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項２】
上記隙間部開閉部材の上記切断用隙間部を開閉する開閉スライドピンの先端は、平坦面である請求項１に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項３】
上記隙間部開閉部材の上記切断用隙間部を開閉する開閉スライドピンは、上記切断用隙間部に対して斜めにスライドする請求項１又は請求項２に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項４】
上記隙間部開閉部材の上記切断用隙間部を開閉する開閉スライドピンは、上記切断用隙間部に対して離れる方向に垂直に移動後、上記開口切除部の中心方向に水平にスライドして上記切断用隙間部を開く請求項１又は請求項２に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項５】
上記開口部切断刃は、幅の狭く細長く形成され、上記キャビティーの内外にスライド可能で、且つ上記開口筒状部の内周面に沿って回転して、上記開口切除部のパリソンを切除する請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項６】
切断された上記開口部の略全周に挿入される上記開口部の内側の上記キャビティーの内外にスライド可能で上記開口部切断刃が回転する上記開口部の内側の周囲と同一円周を有する円筒状の開口部全周刃を設け、上記開口切除部を上記開口部切断刃で切断した後に、上記開口切除部の切断部分の略全周に上記開口部全周刃をスライドさせて挿入し、上記パリソンを冷却した請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性合成樹脂で形成されたブロー成形品の開口部形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用等の燃料タンク等の中空体の構造としては、金属製のものが用いられていたが、近年、車両の軽量化や、錆が発生しないこと、所望の形状に成形しやすいことなどによって熱可塑性合成樹脂製のものが用いられるようになってきた。
熱可塑性合成樹脂製の中空体の製造は、中空体を成形することの容易性からブロー成形方法が多く用いられてきた。ブロー成形方法では、溶融した熱可塑性合成樹脂部材のパリソンを円筒状にしてブロー成形機のダイスから押出して、そのパリソンを金型で挟みパリソン中に空気を吹き込み、自動車用燃料タンク等の中空体であるブロー成形品を製造していた。
【０００３】
このブロー成形品には、図１に示すように、中空体の内部に装着する部品の出し入れのために開口部１１０が形成されている。この開口部１１０の形成は、ブロー成形品１０１をブロー成形で形成すると同時に、開口部１１０を一体的に形成することが行なわれている。
その開口部１１０の形成方法は、例えば、図１４に示すように、ブロー成形金型１２０にスライド可能な回転刃１３０を設け、ブロー成形品１０１の外壁１０２を切断するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この開口部１１０の形成方法は、図１４〜図１６に示すように、回転刃１３０の先端に刃先１３３を形成し、刃先１３３を若干キャビティー１２６内に張り出して位置させ、その刃先１３１を予めブロー成形金型１２０の型面よりも内部に入り込んだ状態でブロー成形して、刃先１３１に樹脂パリソンを密着させて、ブロー成形品１０１を形成する。その後、図１５に示すように、回転刃１３０を回転させて、開口部１１０の切除部分１１８を切除して、開口部１１０を形成する。
そして、図１６に示すように、切除部分１１８をブロー成形金型１２０に残して、ブロー成形品１０１をブロー成形金型１２０から外す。
【０００５】
しかしながら、この方法では、回転刃１３０は円筒状に形成されているため、回転刃１３０の刃先１３３にパリソンの溶融樹脂が粘着して、回転刃１３０を回転させることにより、溶融中により糸引きが発生する。また、パリソンと回転刃１３０の刃先１３３を離すようにブロー成形金型１２０の型面よりも刃先１３３を引込んで位置させると、パリソンが刃先１３３の引込んだ隙間に進入して、回転刃１３０のスライドと回転が低下することとなる。
【０００６】
そのため、図１７〜図２０に示すように、細長の開口部切断刃２２７を使用するものがある。この場合には、ブロー成形金型２２０のタンク開口部２１０を形成する部分は、図１７に示すように、燃料タンク２０１の上部を形成する側のブロー成形金型本体２２１に、タンク開口部２１０の開口筒状部２１１を形成する開口筒状部成形部２２５を設ける。
パリソン５を切除して、タンク開口部２１０を形成するために、開口切除部２１７が開口筒状部２１１の内側に設けられる。開口切除部２１７は、ブロー成形金型２２０の切除部保持部２２２にブロー成形時に密着する。
【０００７】
切除部保持部２２２とブロー成形金型本体２２１との間には、リング状のスライド空間２２４が形成されている。スライド空間２２４には、細長の開口部切断刃２２７と、開口部切断刃２２７が回転する円と同一円周を有する円筒状の開口部全周刃２２８が切除部保持部２２２の側面をスライド可能に取付けられている。切除部保持部２２２の中心にブローピン２２３がスライド可能に取付けられている。
【０００８】
ブロー成形金型２２０の内部にパリソン５が挟持されると、図１７に示すように、ブローピン２２３がスライドしてパリソン５内部に進入し、パリソン５内部に空気を吹き込み、ブローを行う。
そして、図１７に示すように、スライド空間２２４内を、開口部切断刃２２７をキャビティー内の方向（図７における下方）にスライドさせる。
【０００９】
開口部切断刃２２７は、図１８に示すように、細長の切断刃先端部２２７ｂと切断刃先端部２２７ｂをスライドさせる切断刃シリンダ２２７ａを有している。パリソン５を開口筒状部成形部２２５に密着させた後に、切断刃シリンダ２２７ａにより開口部切断刃２２７をスライドさせると、切断刃先端部２２７ｂがパリソン５を突き破る。
【００１０】
次に、図１８に示すように、開口部切断刃２２７を回転させて、切断刃先端部２２７ｂでパリソン５の切除部保持部２２２に密着した開口切除部２１７、即ち、開口筒状部成形部２２５のタンク開口部２１０に近接した部分から、タンク開口部２１０を形成する開口切除部１７を切除する。
【００１１】
このとき、図１９に示すように、開口筒状部成形部２２５と切除部保持部２２２の間の切断刃先端部２２７ｂがスライドする切断用隙間部２２９は、パリソン５が進入しないように、隙間部開閉部材２３０が設けられているものがある。しかしながら、図２０に示すように、隙間部開閉部材２３０の開閉スライドピン２３１は水平方向のみにスライドするため、切断用隙間部２２９を切除部保持部２２２の上面で塞ぐため、切除部保持部２２２の厚さ分だけ、パリソン５の突出部分５ａが生じることとなる。
【００１２】
その場合には、開口部切断刃２２７の切断刃先端部２２７ｂが当接するパリソン５の突出部分５ａが凸条になるため、切断刃先端部２２７ｂを突き刺して確実にタンク開口部２１０を形成することが難しくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１０−７６２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
そのため、本発明は、燃料タンク等の外壁の開口部の切断を容易にして開口部を容易に形成することができるブロー成形品の開口部形成方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するための請求項１の本発明は、ブロー成形により形成されたブロー成形品の開口部をブロー成形金型内で形成する合成樹脂のブロー成形品の開口部形成方法において、
開口部は、ブロー成形品の外壁から延設され外壁からブロー成形品の外方へ一体的に屈曲して形成される開口筒状部と、開口筒状部から切除され開口を形成する開口切除部を有し、
ブロー成形金型は、ブロー成形品の開口部に対応する部分に、開口筒状部を形成する開口筒状部成形部と開口切除部を形成する切除部保持部を設けるとともに、開口筒状部成形部と切除部保持部の間に切断用隙間部を設け、切断用隙間部を通りキャビティーの内外にスライド可能な開口部切断刃を設け、切断用隙間部を開閉可能な隙間部開閉部材を設け、
切断用隙間部を隙間部開閉部材で塞いだ後に、ブロー成形金型内にパリソンを導入し、
パリソンを開口筒状部成形部及び開口切除部に密着させた後に、隙間部開閉部材をスライドさせて、切断用隙間部を開き、切断用隙間部から開口部切断刃をスライドさせ、切断刃先端部で開口切除部のパリソンを切除することを特徴とするブロー成形品の開口部形成方法である。
【００１６】
請求項１の本発明では、開口部は、ブロー成形品の外壁から延設され外壁からブロー成形品の外方へ一体的に屈曲して形成される開口筒状部と、開口筒状部から切除され開口を形成する開口切除部を有する。このため、ブロー成形品の外壁から一体的に、開口部の開口筒状部と開口切除部を形成することができる。
【００１７】
ブロー成形金型は、ブロー成形品の開口部に対応する部分に、開口筒状部を形成する開口筒状部成形部と開口切除部を形成する切除部保持部を設ける。このため、ブロー成形時にパリソンを膨らませて、開口筒状部成形部と開口切除部に密着させることにより、開口部の開口筒状部と開口切除部を同時に形成することができる。
【００１８】
開口筒状部成形部と切除部保持部の間に切断用隙間部を設け、切断用隙間部を通りキャビティーの内外にスライド可能な開口部切断刃を設けた。このため、開口部切断刃をスライドさせて、開口筒状部から開口切除部を切除することができる。
切断用隙間部を開閉可能な隙間部開閉部材を設けたため、パリソンをブロー成形金型に密着させるときに、切断用隙間部からパリソンが進入することを防止して、開口部切断刃のスライドを容易にすることができる。
【００１９】
切断用隙間部を隙間部開閉部材で塞いだ後に、ブロー成形金型内にパリソンを導入するため、ブロー成形金型内に導入されたパリソンをブローして、パリソンがブロー成形金型に密着するときに、切断用隙間部にパリソンが進入することがない。
【００２０】
パリソンを開口筒状部成形部及び開口切除部に密着させた後に、隙間部開閉部材をスライドさせて、切断用隙間部を開き、切断用隙間部から開口部切断刃をスライドさせ、切断刃先端部で開口切除部のパリソンを切除する。このため、切断用隙間部の部分のパリソンが突出していないため、切断用隙間部から開口部切断刃がスムースにスライドして、開口切除部を容易に切除することができる。
【００２１】
請求項２の本発明は、隙間部開閉部材の切断用隙間部を開閉する開閉スライドピンの先端は、平坦面であるブロー成形品の開口部形成方法である。
【００２２】
請求項２の本発明では、隙間部開閉部材の切断用隙間部を開閉する開閉スライドピンの先端は、平坦面であるため、切断用隙間部から開口部切断刃が進入するときに、開口部切断刃が当接するパリソンの表面が平坦であり、開口部切断刃がスムースにパリソンを切断することができる。そのため、切断面に凹凸がない。
【００２３】
請求項３の本発明は、隙間部開閉部材の切断用隙間部を開閉する開閉スライドピンは、切断用隙間部に対して斜めにスライドするブロー成形品の開口部形成方法である。
【００２４】
請求項３の本発明では、隙間部開閉部材の切断用隙間部を開閉する開閉スライドピンは、切断用隙間部に対して斜めにスライドするため、スライド機構が簡単であり、スライド時間も短く、スライド工程も短時間でできる。
【００２５】
請求項４の本発明は、隙間部開閉部材の切断用隙間部を開閉する開閉スライドピンは、切断用隙間部に対して離れる方向に垂直に移動後、開口切除部の中心方向に水平にスライドして切断用隙間部を開くブロー成形品の開口部形成方法である。
【００２６】
請求項４の本発明では、隙間部開閉部材の切断用隙間部を開閉する開閉スライドピンは、切断用隙間部に対して離れる方向に垂直に移動後、開口切除部の中心方向に水平にスライドして、切断用隙間部を開く。このため、開閉スライドピンのずれが少なく、切断用隙間部を開閉スライドピンで上方から確実に塞ぐことができ、
【００２７】
請求項５の本発明は、開口部切断刃は、幅の狭く細長く形成され、キャビティーの内外にスライド可能で、且つ開口筒状部の内周面に沿って回転して、開口切除部のパリソンを切除するブロー成形品の開口部形成方法である。
【００２８】
請求項５の本発明では、開口部切断刃は、幅の狭く細長く形成され、キャビティーの内外にスライド可能で、且つ開口筒状部の内周面に沿って回転して、開口切除部のパリソンを切除する。このため、開口筒状部成形部に密着したパリソンを細長の開口部切断刃で容易に切断することができ、開口部切断刃にパリソンが粘着することがない。
【００２９】
請求項６の本発明は、切断された開口部の略全周に挿入される開口部の内側のキャビティーの内外にスライド可能で開口部切断刃が回転する開口部の内側の周囲と同一円周を有する円筒状の開口部全周刃を設け、開口切除部を開口部切断刃で切断した後に、開口切除部の切断部分の略全周に開口部全周刃をスライドさせて挿入し、パリソンを冷却したブロー成形品の開口部形成方法である。
【００３０】
請求項６の本発明では、切断された開口部の略全周に挿入される開口部の内側のキャビティーの内外にスライド可能で開口部切断刃が回転する開口部の内側の周囲と同一円周を有する円筒状の開口部全周刃を設け、開口切除部を開口部切断刃で切断した後に、開口切除部の切断部分の略全周に開口部全周刃をスライドさせて挿入し、パリソンを冷却した。このため、開口部切断刃で切断した開口切除部のパリソンが再度溶着することがなく、開口部の形状も変形することなくパリソンを冷却することができ、切断した開口切除部の取出しも容易である。
【発明の効果】
【００３１】
本発明では、ブロー成形金型は、開口筒状部成形部と切除部保持部の間に切断用隙間部を設け、切断用隙間部を通りキャビティーの内外にスライド可能な開口部切断刃を設けたため、開口部切断刃をスライドさせて、開口筒状部から開口切除部を切除することができる。
切断用隙間部を開閉する隙間部開閉部材を設けたため、パリソンをブロー成形金型に密着させるときに、切断用隙間部からパリソンが進入することを防止して、開口部切断刃のスライドを容易にすることができる。
【００３２】
切断用隙間部を隙間部開閉部材で塞いだ後に、ブロー成形金型内にパリソンを導入するため、ブロー成形金型内に導入されたパリソンをブローして、パリソンがブロー成形金型に密着するときに、切断用隙間部にパリソンが進入することがない。
パリソンを開口筒状部成形部及び開口切除部に密着させた後に、隙間部開閉部材をスライドさせて、切断用隙間部を開き、切断用隙間部から開口部切断刃をスライドさせ、切断刃先端部で開口切除部のパリソンを切除するため、切断用隙間部から開口部切断刃がスムースにスライドして、開口切除部を容易に切除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部を有する燃料タンクの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部の蓋体を保持する部分の拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃が切除部保持部の先端面よりも後退し、隙間部開閉部材が切断用隙間部を閉じて、パリソンがキャビティーに密着する前の状態の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃が切除部保持部の先端面よりも後退し、隙間部開閉部材が切断用隙間部を閉じて、パリソンがキャビティーに密着し、ブローピンがパリソンの中に挿入された状態の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃が切除部保持部の先端面よりも後退し、隙間部開閉部材が切断用隙間部を閉じて、パリソンがキャビティーに密着した後、スライド型により開口部の開口折曲部のパリソンが圧縮された状態の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃が切除部保持部の先端面よりも後退し、パリソンがキャビティーに密着した後、スライド型により開口部の開口折曲部のパリソンが圧縮された後に、隙間部開閉部材が後退して、切断用隙間部を開いた状態の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃の切断刃先端部が切断用隙間部からキャビティーの内部に進入した状態の断面図である。
【図９】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃の切断刃先端部が切断用隙間部からキャビティーの内部に進入し、回転してパリソンの開口部の開口切除部を切除した状態の断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、パリソンの開口部全周刃が、開口部切断刃が切断した部分に進入した状態の断面図である
【図１１】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃、開口部全周刃とブローピンがパリソンの開口部切除部を切除した後、切除部保持部の先端面の部分まで後退し、押出ピンで開口部切除部を切除部保持部から離した状態の断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の切断用隙間部と隙間部開閉部材の部分の拡大断面図であり、隙間部開閉部材が切断用隙間部を塞いだ状態の断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の切断用隙間部と隙間部開閉部材の部分の拡大断面図であり、隙間部開閉部材が切断用隙間部からスライドして、切断用隙間部を開いた状態の断面図である。
【図１４】従来のブロー成形金型の切断用隙間部と隙間部開閉部材の部分の拡大断面図であり、隙間部開閉部材が切断用隙間部を塞いだ状態の断面図である。
【図１５】従来のブロー成形金型の切断用隙間部と隙間部開閉部材の部分の拡大断面図であり、隙間部開閉部材が切断用隙間部からスライドして、切断用隙間部を開いた状態の断面図である。
【図１６】従来のブロー成形金型の開口成形部分の開口部を切除する前の状態の断面図である。
【図１７】従来の他のブロー成形金型の開口成形部分において、開口部を切除する開口切断刃がパリソンを突き破り、キャビティー内に進入した状態の断面図である。
【図１８】従来の他のブロー成形金型の開口成形部分において、開口切断刃を回転させて、開口部を切除した後の状態の断面図である。
【図１９】従来の他のブロー成形金型の切断用隙間部と隙間部開閉部材の部分の拡大断面図であり、隙間部開閉部材が切断用隙間部を塞いだ状態の断面図である。
【図２０】従来の他のブロー成形金型の切断用隙間部と隙間部開閉部材の部分の拡大断面図であり、隙間部開閉部材が切断用隙間部からスライドして、切断用隙間部を開いた状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部構造とその形成方法について、ブロー成形品である自動車用燃料タンクの開口部形成方法を例にとり、図１〜図１３に基づき説明する。まず、図１〜図３に基づき自動車用燃料タンクの開口部を説明し、その後、自動車用燃料タンクの開口部の成形方法について説明する。
【００３５】
図１は、本発明の実施の形態で形成したタンク開口部１０を有する燃料タンク１の斜視図である。図２〜図３は、本発明の実施の形態のタンク開口部１０の断面図である。
本発明の実施の形態では、燃料タンク１は、図１に示すように、その本体に燃料ポンプ（図示せず）等の燃料タンク１の内部に取付ける部品を出し入れするためにタンク開口部１０が形成されている。
【００３６】
燃料タンク１は、ブロー成形で形成され、その外壁は、１層のみ、あるいは、外層、内層及び外層と内層との間に形成される中間層とその接着層の５層から構成されている。ブロー成形においては、上記の１層又は５層から構成されるパリソン５が使用される。
５層の場合は、外層と内層は、強度が高く燃料油に対しても強度が維持される熱可塑性合成樹脂から形成され、中間層は、燃料油の透過が極めて少ない熱可塑性合成樹脂から形成され、接着層は、それぞれ外層と中間層及び内層と中間層を接着する熱可塑性合成樹脂から形成されている。
【００３７】
図１に示すように、タンク開口部１０は、燃料タンク１の上面に形成され、タンク開口部１０は燃料ポンプ等が組付けられるためにタンク開口部１０のままにして、組付け後に、蓋体４０が取付けられ、係止されている場合や、タンク開口部１０に、燃料給油パイプ４やベントバルブ３等が溶着されている場合もある。
【００３８】
図２に示すように、タンク開口部１０は、燃料タンク１の上面に形成され、タンク開口部１０は蓋体４０が取付けられ、係止されている。
タンク開口部１０における蓋体４０の係止構造は、図２に示すように、蓋体４０をタンク開口部１０に埋設された蓋係止部材である係止リング１４と取付部材であるロックプレート１５で挟持している。
蓋体４０は、略円盤状に形成され、下面にタンク開口部１０の内周に沿って突出するフランジ部４１が形成され、蓋体４０のずれを防止している。
【００３９】
蓋体４０を挟持するロックプレート１５は、リング状で断面形状が平板状に形成されて係合爪部１５ａが形成されている。タンク開口部１０に埋設される係止リング１４には、係合爪部１５ａに対応する部分に係止孔１４ａが形成されている。この係止孔１４ａに係合爪部１５ａが挿入され、蓋体４０を係止することができる。
【００４０】
燃料タンク１のタンク開口部１０は、その製造方法で後述するように、燃料タンク１から同じ材料で一体的に連続して、外方に延出して形成されている。タンク開口部１０には、係止リング１４が埋設されている。係止リング１４は金属板で構成され、屈曲した略円筒状に形成されている。
係止リング１４を使用せずに、タンク開口部１０の開口筒状部１１の外側にネジ部を形成し、蓋体４０をネジ止めすることもできる。
【００４１】
ロックプレート１５は、燃料タンク１のタンク開口部１０を塞ぐ蓋体４０の周囲をタンク開口部１０に押圧し、ロックプレート１５を係止リング１４に取付けたときに、蓋体４０の全周囲を押圧することができ、蓋体４０をタンク開口部１０に密着させることができ、シール性を確保できる。
【００４２】
タンク開口部１０は、図３に示すように、開口筒状部１１と開口折曲部１２から形成される。
開口筒状部１１は、燃料タンク１の外壁を構成する外層、内層及び中間層の３層からなる熱可塑性合成樹脂壁が、燃料タンク１から外方に筒状に延出されて形成される。開口筒状部１１の外層には蓋係止部材である係止リング１４が埋設されている。係止リング１４の固定孔または切欠部に外層の熱可塑性合成樹脂壁を構成する材料が進入している。このため、係止リング１４がタンク開口部１０に強固に固定されることができる。
【００４３】
開口折曲部１２は、タンク開口部１０の開口筒状部１１の先端から一体的、連続的に形成され、開口筒状部１１を拡径する方向、即ち、開口筒状部１１の先端から直角に外方に折れ曲がるとともに、さらにその中央付近で、折り畳まれるようにタンク開口部１０の中心方向にヘヤピン状に折れ曲がり、上下に熱可塑性合成樹脂の層が重ね合わされタンク開口部１０の開口面に平行な外面を有するように形成される。
【００４４】
このため、開口折曲部１２は、燃料タンク１の壁を構成する外層、内層及び中間層が上下に重なり合って、２層ずつ構成されている。従って、タンク開口部１０は、燃料タンク１から同一材料で連続的に一体的に形成されて、密閉性に優れるとともに、開口折曲部１２の後述する開口圧縮部１３以外の部分は、肉厚を確保することができ強度を確保できる。また、中間層が存在するため、燃料の透過も防止できる。
【００４５】
開口折曲部１２は、略中央部には、タンク開口部１０の面から垂直な方向から圧縮して形成されて、他の部分よりも薄肉の開口圧縮部１３が形成され、開口圧縮部１３には、断面が凹状の溝部１８がタンク開口部１０の全周に亘り形成されている。この開口圧縮部１３の溝部１８には、ゴム製の断面が円形のシールリング１６が装着され、蓋体４０がタンク開口部１０に取付けられたときは、蓋体４０の裏面に当接して、蓋体４０とタンク開口部１０の間をシールすることができる。
なお、タンク開口部１０の開口部分を形成するときに、パリソン５が切除される部分は、開口切除部１７を形成する。
【００４６】
次に、図４〜図１３に基づいて、本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部の形成方法について、ブロー成形品である自動車用燃料タンクのタンク開口部１０の形成方法を例にとり説明する。
ブロー成形金型２０は、通常、ブロー成形金型２０の上部に位置するブロー成形機（図示せず）のノズルから溶融状態で下方へ出される合成樹脂のパリソン５を挟み、内部のキャビティーで成形するように、左右２つに分かれたブロー成形金型本体２１で構成されている。
【００４７】
本発明で使用されるブロー成形金型２０のタンク開口部１０を形成する部分は、図４に示すように、燃料タンク１の上部を形成する側のブロー成形金型本体２１に、タンク開口部１０の開口筒状部１１を形成する開口筒状部形成部２４を設ける。ブロー成形金型本体２１の開口筒状部形成部２４のタンク開口部１０の内側には、開口筒状部１１の内径と同じ円筒状の空間が設けられて、その中心に円柱状のスライド型２５が嵌め込まれている。
【００４８】
スライド型２５とブロー成形金型本体２１との間には、リング状のスライド空間２５ｂが形成されている。スライド空間２５ｂには、細長の開口部切断刃２７と、開口部切断刃２７が回転する円と同一円周を有する円筒状の開口部全周刃２８がスライド型２５の側面をスライド可能に取付けられている。スライド型２５の中心にブローピン２３がスライド可能に取付けられている。スライド型２５の底部は切除部保持部２２を形成して、パリソン５の開口切除部１７を保持する。
【００４９】
開口切除部１７は、タンク開口部１０を形成するために、タンク開口部１０の内側部分でパリソン５から切除される部分である。
タンク開口部１０の開口筒状部１１を形成するために、ブロー成形金型本体２１の先端に開口筒状部形成部２４が設けられている。開口筒状部形成部２４には、係止リング１４を保持するため、係止部材保持部２４ａが設けられている。
【００５０】
ブロー成形金型２０の内部にパリソン５が挟持されると、図５に示すように、ブローピン２３がスライドしてパリソン５内部に進入し、パリソン５内部に空気を吹き込み、ブローを行う。ブローが行われると、パリソン５はブロー成形金型２０の切除部保持部２２の内面は、キャビティー面２６に密着して、タンク開口部１０の部分では、開口筒状部形成部２４に密着する。このため、開口筒状部形成部２４の部分でタンク開口部１０の開口筒状部１１を形成することができる。
【００５１】
このとき、図１２に示すように、スライド型２５のスライド型先端部２５aと切除部保持部２２との間には、開口部切断刃２７がスライド可能に、切断用隙間部２９が設けられている。その切断用隙間部２９を開閉して、パリソン５が進入しないように隙間部開閉部材３０が設けられている。
【００５２】
隙間部開閉部材３０は、切除部保持部２２のパリソン５が当接する面と反対側の面のスライド空間２５ｂに取付けられる。隙間部開閉部材３０は、開閉スライドピン３１と、開閉スライドピン３１をスライド可能に保持する開閉スライドピン保持部３２と、開閉スライドピン３１の後端に取付けられる開閉スライドピン連結部３３と、開閉スライドピン連結部３３に先端が接続される開閉部材ロッド３５と、開閉部材ロッド３５を上下にスライドさせる開閉部材シリンダ３４から構成される。
【００５３】
隙間部開閉部材３０の開閉部材シリンダ３４により開閉部材ロッド３５が下降すると、開閉スライドピン連結部３３と開閉スライドピン保持部３２により案内されて開閉スライドピン３１が斜め方向にスライドして、切断用隙間部２９方向に移動して、切断用隙間部２９を閉じることができる。
【００５４】
開閉スライドピン３１の先端は、平らな斜面状に形成されているので、切断用隙間部２９の下面まで達することができる。従って、パリソン５が当接する切除部保持部２２の下面と、開閉スライドピン３１の先端の下面は、凹凸の無い平面を形成することができるため、パリソン５が切断用隙間部２９に進入することがなく、切断用隙間部２９のパリソン５の面は平坦な面を形成することができる。
【００５５】
なお、上記の形態では、開閉スライドピン３１は斜めにスライドしたが、開閉スライドピン３１をＬ字形に形成し、開閉スライドピン３１は、切断用隙間部２９に対して、スライド型２５の切除部保持部２２の中心方向から水平に移動して、開閉スライドピン３１の先端を切断用隙間部２９の上部まで移動した後に、開閉スライドピン３１を下降させて、開閉スライドピン３１のＬ字形に曲がった先端で切断用隙間部２９を塞ぐようにしてもよい。
【００５６】
切断用隙間部２９を開くときは、開閉スライドピン３１を切断用隙間部２９から離すために、開閉スライドピン３１を離れる方向に垂直に移動後、切除部保持部２２の中心方向に水平にスライドさせる。このため、開閉スライドピン３１のずれが少なく、切断用隙間部２９を開閉スライドピン３１で上方から確実に塞ぐことができる。
【００５７】
次に、図６に示すように、スライド型２５を下降させて、スライド型先端部２５ａでパリソン５のタンク開口部１０の開口折曲部１２を形成する。これにより、図３に示すように、パリソン５を折曲げるとともに、開口折曲部１２に開口圧縮部１３を形成することができる。また、係止リング１４をタンク開口部１０に強固に取付けることができる。
【００５８】
つぎに、図７に示すように、隙間部開閉部材３０を作動させて、切断用隙間部２９から開閉スライドピン３１を移動させる。
その移動は、図１３に示すように、隙間部開閉部材３０の開閉部材シリンダ３４により開閉部材ロッド３５を上昇させる。その上昇により、開閉スライドピン連結部３３と開閉スライドピン保持部３２により案内されて開閉スライドピン３１が斜め方向にスライドして、切断用隙間部２９から離れる方向に移動して、切断用隙間部２９を開くことができる。
【００５９】
つぎに、図８に示すように、スライド空間２５ｂ内を、開口部切断刃２７をキャビティー内の方向（図８における下方）にスライドさせる。
開口部切断刃２７は、細長の切断刃先端部２７ｂと切断刃先端部２７ｂをスライドさせる切断刃シリンダ２７ａを有している。パリソン５の開口切除部１７を切除部保持部２２に密着させた後に、切断刃シリンダ２７ａにより開口部切断刃２７をスライドさせると、切断用隙間部２９を通り、切断刃先端部２７ｂがパリソン５を突き破る。このとき、開口部全周刃２８はスライドせずに、パリソン５と接触せずに位置している。
【００６０】
ブロー成形時に開閉スライドピン３１により切断用隙間部２９を塞いで、パリソン５が切断用隙間部２９に進入することがなく、切断用隙間部２９のパリソン５は、表面が平坦であるため、切断用隙間部２９から切断刃先端部２７ｂがスムースにパリソン５内に進入して、開口切除部１７を容易に切除することができる。
【００６１】
このとき、図８に示すように、切断刃先端部２７ｂの先端は、切除部保持部２２に保持されたパリソン５の開口切除部１７を突き破った位置（図８における下方）に位置している。
そして、図７に示すように、切断刃先端部２７ｂは、全周刃先端部２８ｂの切れ目に位置している。
【００６２】
次に、図９に示すように、開口部切断刃２７を回転させて、切断刃先端部２７ｂで切除部保持部２２に密着したパリソン５から、タンク開口部１０を形成する内側の部分である開口切除部１７を切除する。開口切除部１７をブロー成形金型２０の切除部保持部２２で保持するため、開口切除部１７の変形が少なく、開口部切断刃２７の回転により、切断刃先端部２７ｂで、開口切除部１７を切除することができる。このとき、開口部全周刃２８は、開口部切断刃２７とともに回転する。全周刃先端部２８ｂも切断刃先端部２７ｂの回転につれて回転するが、全周刃先端部２８ｂはパリソン５とは接触しないため、タンク開口部１０が変形することがない。
【００６３】
そうすると、パリソン５の切除部保持部２２に保持された開口切除部１７は円盤状に切断される。
なお、このとき、開口切除部１７の一部を切残して、パリソン連結部とすることができる。この場合には、後述するように、ブロー成形品である燃料タンク１をブロー成形金型２０から取り出したときに、開口切除部１７が燃料タンク１と一緒にブロー成形金型２０から取出すことができる。
【００６４】
次に、図１０に示すように、全周刃シリンダ２８ａにより開口部全周刃２８をスライドさせて、開口切除部１７により切断されたパリソン５の切断部分に全周刃先端部２８ｂを挿入する。図７の下図に示すように、全周刃先端部２８ｂは幅の狭い切断刃先端部２７ｂの部分以外の全円弧状に形成されているため、切断刃先端部２７ｂが切断したパリソン５の切断部分の全周に全周刃先端部２８ｂを挿入することができる。このため、切断したパリソン５が再度融着することを防止できる。
【００６５】
そして、パリソン５を冷却して、図１１に示すように、切断刃先端部２７ｂと全周刃先端部２８ｂをブロー成形金型２０の方に後退（図１１における上方）させる。
その後、ブロー成形金型２０を開いて、燃料タンク１をブロー成形金型２０から取出し、切断されたタンク開口部１０の開口切除部１７を押出ピン５０によりブロー成形金型２０から出す。
なお、開口部全周刃２８を使用しなく、開口部切断刃２７のみで開口切除部１７を切除することもできる。
【００６６】
パリソン連結部を有する場合には、燃料タンク１をブロー成形金型２０から取出した後に、パリソン連結部を切断してタンク開口部１０のパリソン５をタンク本体外壁２から取出す。このため、切断されたパリソン５が燃料タンク１の内部に落下することがなく、確実に切断されたパリソン５を燃料タンク１の外に取出すことができる。
【符号の説明】
【００６７】
１  燃料タンク
２  タンク本体外壁
１０  タンク開口部
１１  開口筒状部
１２  開口部折曲部
１７  開口切除部
２０  ブロー成形金型
２２  切除部保持部
２３  ブローピン
２５  スライド型
２７  開口切断刃
２９  切断用隙間部
３０  隙間部開閉部材
３１  開閉スライドピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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