(57)【要約】      （修正有）【課題】工数を削減し、低廉なコストで行うことのできるスクラップからの金属の回収方法を提供する。【解決手段】廃リチウムイオン電池から分離回収した正極材の濃縮物及び／又はリチウムイオン電池用正極材からなり、Ｌｉを含有するとともに、Ｎｉ、Ｃｏ及びＭｎから選択される一種類又は二種類以上を含有する粉体もしくは粒体としてのスクラップを、鉱酸を含む無機化合物の水溶液からなる電解液に混入し、電解液中にスクラップが分散した懸濁状態で電気分解を行う。電気分解により（ａ）Ｎｉ、Ｃｏ及びＮｉ−Ｃｏ合金の少なくとも一つの金属成分をカソードへ電着させる工程、（ｂ）Ｍｎ酸化物をアノードへ電着させる工程、（ｃ）電解液中にＭｎを含む電解沈殿物を生じさせる工程のうち、スクラップがＮｉ及び／又はＣｏを含有する場合は工程（ａ）を含み、スクラップがＭｎを含有する場合は工程（ｂ）及び（ｃ）を含み、スクラップに含まれる金属を回収する。【選択図】図１
2015103320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃リチウムイオン電池から分離回収した正極材の濃縮物及び／又は、リチウムイオン電池用正極材からなり、Ｌｉを含有するとともに、Ｎｉ、Ｃｏ及びＭｎからなる群から選択される一種類又は二種類以上を含有する粉体もしくは粒体としてのスクラップを、鉱酸を含む無機化合物の水溶液からなる電解液に混入し、該電解液中にスクラップが分散した懸濁状態で電気分解を行うに当り、
前記電気分解により、（ａ）Ｎｉ、Ｃｏ及びＮｉ−Ｃｏ合金のうちの少なくとも一つの金属成分をカソードへ電着させる工程、（ｂ）Ｍｎ酸化物をアノードへ電着させる工程、並びに、（ｃ）電解液中にＭｎを含む電解沈殿物を生じさせる工程のうち、前記スクラップがＮｉ及び／又はＣｏを含有する場合は工程（ａ）を含み、前記スクラップがＭｎを含有する場合は工程（ｂ）及び工程（ｃ）を含み、該工程で、スクラップに含まれる金属を回収する、リチウムイオン電池用正極材からの金属の回収方法。
【請求項２】
前記電気分解の後、Ｌｉを電解液中に溶解した状態で残してＬｉ溶液とする、請求項１に記載の、リチウムイオン電池用正極材からの金属の回収方法。
【請求項３】
炭酸塩により、前記Ｌｉ溶液からＬｉを回収する、請求項２に記載の、リチウムイオン電池用正極材からの金属の回収方法。
【請求項４】
前記鉱酸を硫酸とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の、リチウムイオン電池用正極材からの金属の回収方法。
【請求項５】
前記電解液のｐＨを５以下とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の、リチウムイオン電池用正極材からの金属の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液体中に浸した電極としてのアノード及びカソード間への電圧の印加により行う電気分解で、たとえば、アノードやカソード上に金属成分を析出させること等によって、廃リチウムイオン電池から分離回収した正極材の濃縮物や、リチウムイオン電池用正極材のスクラップから金属を回収する方法に関するものであり、特には、工数の削減、コストの低減を実現することのできる技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
廃リチウムイオン電池から分離回収した濃縮物及び、リチウム電池用正極材製造工程で発生するスクラップにおいて、Ｌｉ、Ｎｉ、Ｃｏ及びＭｎからなる群から選択される一種類又は二種類以上を含有する滓から、金属を回収する方法としては、以下に述べる手順がある。
【０００３】
すなわち、はじめに、廃リチウムイオン電池から分離回収した濃縮物及び、リチウム電池用正極材からなるスクラップを硫酸と過酸化水素で浸出して、回収の対象となる金属及びその他の金属を水溶液とし、次いで、溶液中に含まれる不純物を中和、硫化、溶媒抽出等で分離した後、回収対象であるＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｌｉのそれぞれを複数の工程で、溶媒抽出によって相互分離し、そしてその後、それぞれの逆抽出液から晶析、電解等により、例えば電気コバルト、電気ニッケル、炭酸マンガン又は二酸化マンガン、炭酸リチウム等として回収する方法がある。
【０００４】
廃リチウムイオン電池から分離回収した濃縮物及び、リチウム電池用正極材からなるスクラップを浸出した後、回収対象となる金属を分離する方法として、特許文献１には、ほぼ等量のＣｏ、Ｎｉ及びＭｎを含有するリチウム酸金属塩を含有するリチウム電池滓を、塩酸または、硫酸または、硫酸並びに過酸化水素で浸出した後に、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎを酸性抽出剤で溶媒抽出する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１９３７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、先述したような、廃リチウムイオン電池から分離回収した濃縮物及び、リチウム電池用正極材からなり、Ｌｉ、Ｎｉ、Ｃｏ及びＭｎからなる群から選択される一種類又は二種類以上を含有するスクラップを硫酸と過酸化水素等により浸出する方法では、回収対象となる金属を浸出し、相互分離した後に、電気分解、晶析等により電気Ｃｏ、電気Ｎｉ、電解二酸化マンガン、炭酸Ｌｉ等として回収する必要がある。しかもここでは、原料中の回収対象金属を十分に溶解させるために、還元剤（塩過酸化水素等）の添加が必要となり、また、溶解中の回収対象金属を相互分離するための溶媒抽出等の工程が必要となる。それらの結果として、コストが大きく嵩むという問題があった。
【０００７】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、浸出、溶媒抽出、電解等を組み合わせた従来の方法に比して、工数を削減するとともに、低廉なコストで行うことのできる金属の回収方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明者は鋭意検討の結果、廃リチウムイオン電池から分離回収した濃縮物及び、リチウム電池用正極材からなる粉状ないし粒状のスクラップを、鉱酸を含有する水溶液からなる電解液に混入し、そして、撹拌等によって、上記の粉体ないし粒体を前記電解液中に分散させた懸濁状態で、電気分解を行うことにより、上記のスクラップが当該電気分解の際に電解液中に溶解するとともに、複数の目的金属を一度の電気分解によって分離・回収できることを見出し、それにより、従来の電解採取で行っていた浸出工程及び溶媒抽出工程を省略することができると考えた。
【０００９】
すなわち、たとえば、スクラップがＬｉ、Ｎｉ、Ｃｏ及びＭｎを含有するものであるときは、電気分解中に、電解液中に溶解したＬｉ、Ｎｉ、Ｃｏ及びＭｎのうち、Ｎｉ及びＣｏが金属としてカソードに析出し、また、Ｍｎの多くは金属酸化物となり、電解残渣として沈殿し、Ｍｎの一部が金属酸化物としてアノードに析出し、そしてまた、Ｌｉが電解後液に溶解した状態で残ることになる。それにより、一度の電気分解により、Ｎｉ、Ｃｏの電着物と、Ｍｎ沈殿物と、Ｌｉ溶液に相互分離しつつ、それらの金属を回収できることを見出した。
ここにおける反応の詳細については以下のとおりである。上記条件において電気分解を行うことにより、廃リチウムイオン電池から分離回収した濃縮物及び、リチウム電池用正極材からなる粉状ないし粒状のスクラップ中のＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎについては、カソード表面における還元によって、電解液中に溶解しつつ、溶解したＮｉ、Ｃｏが、カソードにＮｉ、Ｃｏ及び／又はＮｉ−Ｃｏ合金として電着し、また、Ｍｎは、アノード表面での酸化及び、電気分解に起因する懸濁物質による酸化によって、その一部が電解後液中の残渣（懸濁電解残渣）として、残りはアノード表面にマンガン酸化物として析出し、そして、Ｌｉは電解液に溶解して、電解後も溶液としてそのまま残ることになる。
【００１０】
このような知見に基き、この発明の、リチウムイオン電池用正極材からの金属の回収方法は、廃リチウムイオン電池から分離回収した正極材の濃縮物及び／又は、リチウムイオン電池用正極材からなり、Ｌｉを含有するとともに、Ｎｉ、Ｃｏ及びＭｎからなる群から選択される一種類又は二種類以上を含有する粉体もしくは粒体としてのスクラップを、鉱酸を含む無機化合物の水溶液からなる電解液に混入し、該電解液中にスクラップが分散した懸濁状態で電気分解を行うに当り、前記電気分解により、（ａ）Ｎｉ、Ｃｏ及びＮｉ−Ｃｏ合金のうちの少なくとも一つの金属成分をカソードへ電着させる工程、（ｂ）Ｍｎ酸化物をアノードへ電着させる工程、並びに、（ｃ）電解液中にＭｎを含む電解沈殿物を生じさせる工程のうち、前記スクラップがＮｉ及び／又はＣｏを含有する場合は工程（ａ）を含み、前記スクラップがＭｎを含有する場合は工程（ｂ）及び（ｃ）を含み、該工程で、スクラップに含まれる金属を回収することにある。
【００１１】
粉体もしくは粒体のこのスクラップは、廃リチウムイオン電池を破砕・篩別し、正極材成分を濃縮することによって、たとえばＦｅ、Ａｌ、Ｃｕ等も含有する濃縮物として形成し、及び／又は、リチウムイオン電池用正極材そのものをそのまま用いるか、それを粉砕することにより形成することができる。
なおここで、「懸濁状態」とは、電気分解の実施前に、スクラップである粉体もしくは粒体の少なくとも一部が、上記の電解液中に、溶解せずに残留して分散している状態をいう。従って、ここでいう「懸濁状態」は、電解前に、そのような粉体もしくは粒体の全部が残留している状態だけでなく、粉体もしくは粒体の一部が、電解液中に溶解している状態をも含むものとする。
【００１２】
この回収方法では、スクラップがＬｉ、Ｎｉ、Ｃｏ及びＭｎをいずれも含有するとともに、（ａ）カソードへの電着工程、（ｂ）アノードへの電着工程、及び、（ｃ）電解液中への電解沈殿物の発生工程のいずれの工程（ａ）〜（ｃ）も含むものとし、そして、アノード及びカソードのそれぞれの表面に析出したＮｉ、Ｃｏ及びマンガン酸化物、並びに、電解沈殿物に含まれる金属、ならびに、電解後液中のＭｎを全て回収することが、回収効率の観点から特に好適である。
【００１３】
ここで、前記電気分解の後、Ｌｉを電解液中に溶解した状態で残してＬｉ溶液とし、炭酸カルシウム等の炭酸塩により、前記Ｌｉ溶液からＬｉを回収することが好ましい。
【００１４】
またここで、上記の電解液は鉱酸を含むものとし、より好ましくは、この鉱酸を硫酸とする。
また好ましくは、上記の電解液のｐＨを５以下とする。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の回収方法によれば、廃リチウムイオン電池から分離回収した正極材の濃縮物及び、リチウムイオン電池用正極材からなる粉体ないし粒体としてのスクラップを、鉱酸を含む無機化合物の水溶液からなる電解液中に懸濁させた状態で、電気分解を行うことにより、アノードないしカソードに金属成分が電着して、及び／又は、電解液中に析出物としてのＭｎの電解沈殿物が生じて、そこから金属を回収することができる。つまり、この発明では、電気分解により、電解液中へのスクラップの溶解と金属の析出とを同時に行うことができ、また、複数の金属成分を回収する場合は、一度だけの電解工程によって、それらを同時に回収することが可能になる。
それにより、従来の電解採取のような、電気分解に先立つ、金属を含む電解質液の生成工程、つまり、粉末状金属を十分に溶解する工程と、回収対象金属を順次に相互分離する複数の工程がいずれも不要となるので、工数を削減できるとともに、そのような金属の溶解に要するコストをも削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の一の実施形態に係る懸濁電解反応の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、この発明の実施形態について詳細に説明する。
この発明の金属の回収方法は、図１に模式的に例示するような懸濁電解槽１を用いて実施することができる。この場合、懸濁電解槽１内に、鉱酸を含む無機化合物の導電性水溶液としての電解液２を入れるとともに、この電解液２に、廃リチウムイオン電池から分離回収した正極材の濃縮物及び、リチウムイオン電池用正極材の粉体ないし粒体としてのスクラップを混ぜ入れ、そしてカソード３及びアノード４の間への電圧の印加に基き、電気分解を行う。
【００１８】
ここにおいて、この実施形態では、電解液２に、粉体もしくは粒体のスクラップを混入した後、電気分解を行うに際して、図示しない公知の攪拌機等を用いることによって、スクラップ入りの電解液２を撹拌し、それにより、かかるスクラップを電解液２中に分散させて懸濁状態とする。この際に、スクラップの一部が電解液２に溶解してもよいが、スクラップの少なくとも一部は、溶解せずに粉状もしくは粒状で電解液２中に残留しているものとする。
【００１９】
このような懸濁状態の下で電気分解を行うと、Ｌｉを含有し、かつ、Ｎｉ、Ｃｏ及びＭｎからなる群から選択される一種類又は二種類以上をさらに含有する粉体もしくは粒体のスクラップが分散し、それに含まれる金属酸化物（正極材未溶解物）５が、カソード３と接触して、そこで電子の受け渡しが行われ、この還元反応により、金属酸化物５の、電解液２への溶解が促進されることで、カソード３の表面への電着物６ａ（ＮｉもしくはＣｏ又はＮｉ−Ｃｏ合金）及び、アノード４の表面への電着物６ｂ（マンガン酸化物）として析出する金属を回収することができる。
また、上述したような、カソード３への金属成分の電着に加えて、電解液２中に、特定の金属が分離して濃縮してなる電解沈殿物７（マンガン酸化物）が生成され、電解後液をろ過分離することで、かかる電解沈殿物７の回収が可能となる。
【００２０】
その結果として、電気分解の実施に先立って、目的金属を完全に溶解させた電解質液を得ることが不要になり、また、各溶媒の抽出を行うことなく、一度の電気分解によって、Ｎｉ、Ｃｏ及びＭｎのそれぞれを回収することができる。加えて、目的金属を十分に溶解させることを目的として用いる酸化剤或いは還元剤の添加が不要となる。それ故に、金属の回収に要する工数及びコストの大幅な削減を実現することができる。
【００２１】
ここで、上記のスクラップには、
リチウムイオン２次電池用正極材：正極材としてＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4、Ｌｉ（ＣｏｘＮｉｙＭｎｚ）Ｏ2  ［ｘ＋ｙ＋ｚ＝１］などがある。
【００２２】
電解液中に分散させる粉体もしくは粒体のスクラップの粒径は、たとえば、０．０１〜１０００μｍとすることができ、好ましくは０．１〜１００μｍ、より好ましくは０．１〜１０μｍとする。粉体もしくは粒体のスクラップの粒径が０．０１μｍ未満であると体積が大きくなって取り扱いが困難となるおそれがあり、この一方で、粒径が１０００μｍ超であると電解液に懸濁し難くなるおそれがある。
【００２３】
またここで、無機化合物の導電性水溶液としての上記の電解液２に用いることのできる鉱酸としては、塩酸、硝酸、硫酸等を挙げることができ、この酸によって電解における溶解反応が促進される。なかでも硫酸は、原料の浸出及び電解に伴い有害なガスが発生しない点で好ましい。
【００２４】
そしてまた、電気分解を実施する前の電解液のｐＨは、対象原料の浸出反応を促進するとの観点からは、ｐＨはある程度低い方が良く、５以下とすることが好ましい。Ｎｉ、Ｃｏのような、低ｐＨ側で電着反応が水素発生との競争となる金属については、ｐＨを下げ過ぎると、通電電流に相当する理論電着量に対する、実際に回収される金属重量（電流効率）が低下する。従って、Ｎｉ及びＣｏについては、電解前のｐＨを１．５〜５とすることが好ましい。
【００２５】
またこの方法では、電解における懸濁物の浸出反応を促進するために、液温を上げることが効果的であり、たとえば、４０℃以上、より好ましくは６０℃以上とする。一方、水溶液である電解液２の温度は、１００℃以下とすることができる。
【００２６】
なおここで、上記の方法に用いるカソード３は、ステンレス、チタン又は白金の他、回収を目的とする金属で形成することが好ましく、また、アノード４は、不溶性の鉛または、カーボンまたは、ＤＳＥ（Ｄｉｍｅｎｓｉｎａｌｌｙ  Ｓｔａｂｌｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）で形成することが好ましい。
【００２７】
以上に述べたように、この金属回収方法によれば、廃リチウムイオン電池から分離回収した正極材の濃縮物及び／又は、リチウムイオン電池用正極材からなり、Ｌｉを含有するとともに、Ｎｉ、Ｃｏ及びＭｎからなる群から選択される一種類又は二種類以上を含有する粉体もしくは粒体としてのスクラップを、無機化合物の水溶液からなる電解液２に混入し、そして、電解液２中に、粉体もしくは粒体のスクラップを完全溶解させずに分散させた懸濁状態で、電気分解を行うことにより、カソード３及びアノード４の少なくとも一方の電極の周囲に金属成分６ａ及び６ｂが電着し、及び／又は、電解沈殿物７が生成され、そこから金属を回収することができる。
それにより、電気分解前に金属を溶解させた電解質液を得る工程及び、溶媒抽出工程が不要となり、工数及びコストを大きく削減することができる。
【実施例】
【００２８】
次に、この発明の方法を実施したので以下に説明する。なお、ここでの説明は、単なる例示を目的としたものであり、これに限定されることを意図するものではない。
【００２９】
（発明例１）
リチウムイオン電池用の正極材スクラップ（Ｌｉ：７％、Ｎｉ：４８％、Ｃｏ：６％、Ｍｎ：６％）を、イオン交換水及び硫酸を添加してパルプ濃度４００ｇ／ｌのスラリーとし、８０℃で２時間撹拌してＮｉ、Ｃｏ、Ｌｉを浸出し、Ｌｉ２２．１ｇ／ｌ、Ｎｉ６９．４ｇ／ｌ、Ｃｏ０．３ｇ／ｌ、Ｍｎ＜０．００１ｇ／ｌ、ｐＨ５．０のスラリーを得た。浸出して得られたスラリーを攪拌機で強撹拌しながら電気分解を行った。電解条件は、カソード電流密度１．２Ａ／ｄｍ2、電流は定電流７．２Ａ、液温度７０℃、カソードをＮｉ製の種板（ＮｉカソードにＮｉ、Ｃｏを電着させ、Ｎｉカソード板と電着物が一体化したものを回収金属とする。）、アノードをＩｒ系のＤＳＥとした。
【００３０】
３８１ｈ通電したところ、初めに添加した正極材中Ｎｉ、Ｃｏの９７％が浸出され、カソード上のＮｉ、Ｃｏ合金電着物及び、電解溶液として回収された。通電した電流によるＮｉ、Ｃｏ合金電着物の理論量に対する、実際に回収されたＮｉ、Ｃｏ合金電着物の回収量の割合（電流効率）は、２６％であった。回収されたＮｉ、Ｃｏ合金電着物の品位については、表１に示すように、不純物品位の低いものが得られた。Ｎｉ、Ｃｏ合金電着物の外観については、液が懸濁した状態で電解したにも関わらず、表面形状が平滑なものが得られた。
【００３１】
【表１】
2015103320.tif 000003
【００３２】
一方、Ｌｉは電解液中に溶解し、Ｍｎは電解後液中の電解沈殿物に、一部がアノード電着物に固体として回収され、電解後液中のＭｎは＜１ｍｇ／ｌと低くかった。電解後液中の残渣（懸濁電解残渣）の分析を表２に示す。またＸＲＤ回折パターンより、電解後液に含まれる電解沈殿物中及びアノード電着物中のＭｎの主な形態はＭｎＯ2と見られる。
【００３３】
【表２】
2015103320.tif 000004
【００３４】
（発明例２）
リチウムイオン電池用の正極材スクラップ（Ｌｉ：７％、Ｎｉ：４８％、Ｃｏ：６％、Ｍｎ：６％）を、イオン交換水及び硫酸を添加してパルプ濃度４００ｇ／ｌのスラリーとし、８０℃で２時間撹拌してＮｉ、Ｃｏ、Ｌｉを浸出し、Ｌｉ２５．１ｇ／ｌ、Ｎｉ１０３ｇ／ｌ、Ｃｏ７．７ｇ／ｌ、Ｍｎ＜０．００１ｇ／ｌ、ｐＨ１．８のスラリーを得た。浸出して得られたスラリーを攪拌機で強撹拌しながら電気分解を行った。電解条件は、カソード電流密度１．２Ａ／ｄｍ2、電流は定電流７．２Ａ、液温度７０℃、カソードをＮｉ製の種板（ＮｉカソードにＮｉ、Ｃｏを電着させ、Ｎｉカソード板と電着物が一体化したものを回収金属とする。）、アノードをＩｒ系のＤＳＥとした。
【００３５】
３０３ｈ通電したところ、初めに添加した正極材中Ｎｉ、Ｃｏの９９％が浸出され、カソード上のＮｉ、Ｃｏ合金電着物及び、電解溶液として回収された。通電した電流によるＮｉ、Ｃｏ合金電着物の理論量に対する、実際に回収されたＮｉ、Ｃｏ合金電着物の回収量の割合（電流効率）は、２８％であった。
一方、Ｌｉは電解液中に溶解し、Ｍｎは電解後液中の電解沈殿物に、一部がアノード電着物に固体として回収され、電解後液中のＭｎは＜１ｍｇ／ｌと低くかった。
【００３６】
（発明例３）
述したリチウムイオン電池用の正極材スクラップに代えて、廃リチウムイオン電池を破砕・篩別して正極材成分を濃縮してなる、Ｆｅを含む濃縮物（Ｌｉ：７％、Ｎｉ：４８％、Ｃｏ：６％、Ｍｎ：６％、Ｆｅ：３００ｐｐｍ）を用いたことを除いて、発明例１と同じ条件で電解を実施した。発明例１と同様に、電気分解により、硫酸浸出では溶解できなかったＮｉ、Ｃｏを溶解しつつ、カソードにＮｉ、Ｃｏ合金電着物を回収することができた。但し、回収されたＮｉ、Ｃｏ合金電着物の品位は、表３に示すとおり、Ｆｅが高いものであった。Ｆｅは、電着における還元電位がＮｉ、Ｃｏと近いため、Ｎｉ、Ｃｏとともに電着したと考えられる。
【００３７】
【表３】
2015103320.tif 000005
【００３８】
（比較例１）
従来技術に従い、正極材スクラップ（Ｌｉ：７％、Ｎｉ：４８％、Ｃｏ：６％、Ｍｎ：６％）を硫酸と過酸化水素によりパルプ濃度１００ｇ／ｌで浸出し液を、有機リン酸系溶媒抽出剤であるＤ２ＥＨＰＡでＭｎを抽出除去した後に、有機リン酸系溶媒抽出剤であるＰＣ−８８ＡでＣｏを抽出し、更にＣｏ抽出後液中のＮｉをＰＣ−８８Ａで抽出し、Ｃｏ、Ｎｉを抽出したＰＣ−８８Ａからそれぞれ別々にＣｏ、Ｎｉを逆抽出した液を、それぞれＣｏ、Ｎｉの電解前液として電解採取することにより、発明例１と同等の不純物濃度の低い電気Ｃｏ、電気Ｎｉを別々に回収したが、発明例１と比較し、溶解工程で高価な過酸化水素を必要とし、不純物除去に複雑な工程が必要であった。
【符号の説明】
【００３９】
１  懸濁電解槽
２  電解液
３  カソード
４  アノード
５  金属酸化物
６ａ、６ｂ  電着物
７  電解沈殿物
【図１】
2015103320.tif 000006