(57)【要約】【課題】メディアセンサーの清掃のタイミングを適切に通知することが可能な複合機１００を提供する。【解決手段】用紙の紙種を検知するメディアセンサーを用いて、自装置が製造ラインで製造された時点の給紙部に用紙が存在しない状態の測定値を初期値として取得し、自装置が印刷ジョブを実行した後の所定時点の前記給紙部に用紙が存在しない状態の測定値を実測値として取得する測定値取得手段３０２と、前記取得された実測値から前記初期値を減算した減算値が予め設定された閾値を超過したか否かを判定する測定値判定手段３０３と、前記判定の結果、前記減算値が前記閾値を超過した場合に、前記メディアセンサーが汚れている旨をユーザーに通知する清掃通知手段３０４とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙の紙種を検知するメディアセンサーを用いて、自装置が製造ラインで製造された時点の給紙部に用紙が存在しない状態の測定値を初期値として取得し、自装置が印刷ジョブを実行した後の所定時点の前記給紙部に用紙が存在しない状態の測定値を実測値として取得する測定値取得手段と、
前記取得された実測値から前記初期値を減算した減算値が予め設定された閾値を超過したか否かを判定する測定値判定手段と、
前記判定の結果、前記減算値が前記閾値を超過した場合に、前記メディアセンサーが汚れている旨をユーザーに通知する清掃通知手段と
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記測定値判定手段は、現時点が、前記給紙部に用紙が継続して存在している状態になった場合に、前記メディアセンサーの汚れ判定のために、前記給紙部からの用紙の取り除きを促す旨をユーザーに通知する
請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
用紙の紙種を検知するメディアセンサーを用いて、自装置が製造ラインで製造された時点の給紙部に用紙が存在しない状態の測定値を初期値として取得し、自装置が印刷ジョブを実行した後の所定時点の前記給紙部に用紙が存在しない状態の測定値を実測値として取得するステップと、
前記取得された実測値から前記初期値を減算した減算値が予め設定された閾値を超過したか否かを判定するステップと、
前記判定の結果、前記減算値が前記閾値を超過した場合に、前記メディアセンサーが汚れている旨をユーザーに通知するステップと
を備えることを特徴とする通知方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置及び通知方法に関し、詳しくは、メディアセンサーの清掃のタイミングを適切に通知することが可能な画像形成装置及び通知方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複合機、複写機、プリンタ等の画像形成装置は、用紙が積載されるカセットやトレイに対して光学式センサーを搭載している。この光学式センサーにより、画像形成装置は、前記積載された用紙の反射率や反射光の波長から、当該用紙の紙種（紙質）を自動的に判定し、画像形成するための条件、例えば、用紙の搬送速度の調整、画像を転写する際のバイアス設定、定着温度の調整を実行する。この光学式センサーをメディアセンサーと称する。
【０００３】
このメディアセンサーは、用紙が積載されるカセットやトレイに常設されるため、画像形成装置が前記用紙を搬送して画像形成を実行すると、当該用紙から紙粉等の異物が発生し、それがメディアセンサーの検知面に付着して、メディアセンサーの検知面が汚れるという問題がある。メディアセンサーの検知面が汚れると、用紙の紙種を適切に検知することが出来ず、期待通りの印刷結果が得られないという問題がある。
【０００４】
このような問題に対して、機械的な清掃部材をメディアセンサーの検知面の近傍に設けて、画像形成装置が自動的にメディアセンサーの検知面を清掃する技術が存在する。又、メディアセンサーの検知面が汚れた時点で、画像形成装置がタッチパネル上に清掃が必要な旨の画面を表示して、ユーザーに布等でメディアセンサーの検知面の清掃を促す技術が存在する。
【０００５】
又、特開２００２−３１９１９号公報（特許文献１）、特開２００８−２６７１７号公報（特許文献２）、特開２００９−１０７２８１号公報（特許文献３）に開示された技術も存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３１９１９号公報
【特許文献２】特開２００８−２６７１７号公報
【特許文献３】特開２００９−１０７２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、メディアセンサーの検知面を清掃するタイミングは、ユーザーが使用する用紙の紙種に依存する。例えば、紙粉が多く発生する用紙が使用される場合には、前記メディアセンサーの検知面は直ぐに汚れてしまうため、頻繁に清掃する必要がある。一方、紙粉が発生し難い用紙が使用される場合には、頻繁に清掃する必要は無い。
【０００８】
一方、上述した技術のうち、メディアセンサーの清掃のタイミングを通知する技術では、カセット又はトレイから搬送された印刷枚数をカウントし、当該カウントされたカウント値が予め設定された閾値を超過すると、前記通知を実行する。つまり、前記用紙の紙種まで考慮せず、一律に前記通知を実行するため、紙粉が多く発生する用紙が使用される場合、メディアセンサーの検知面が汚れているにもかかわらず、前記通知が行われない問題がある。又、紙粉が発生し難い用紙が使用される場合には、メディアセンサーの検知面が汚れていないにもかかわらず、前記通知により必要以上にユーザーに清掃を促す問題がある。
【０００９】
そこで、本発明では、前記問題を解決するためになされたものであり、メディアセンサーの清掃のタイミングを適切に通知することが可能な画像形成装置及び通知方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る画像形成装置は、用紙の紙種を検知するメディアセンサーを用いて、自装置が製造ラインで製造された時点の給紙部に用紙が存在しない状態の測定値を初期値として取得し、自装置が印刷ジョブを実行した後の所定時点の前記給紙部に用紙が存在しない状態の測定値を実測値として取得する測定値取得手段と、前記取得された実測値から前記初期値を減算した減算値が予め設定された閾値を超過したか否かを判定する測定値判定手段と、前記判定の結果、前記減算値が前記閾値を超過した場合に、前記メディアセンサーが汚れている旨をユーザーに通知する清掃通知手段とを備えることを特徴とする。
【００１１】
又、前記測定値判定手段は、現時点が、前記給紙部に用紙が継続して存在している状態になった場合に、前記メディアセンサーの汚れ判定のために、前記給紙部からの用紙の取り除きを促す旨をユーザーに通知する。
【００１２】
又、本発明は、通知方法として構成することが出来る。本発明は、用紙の紙種を検知するメディアセンサーを用いて、自装置が製造ラインで製造された時点の給紙部に用紙が存在しない状態の測定値を初期値として取得し、自装置が印刷ジョブを実行した後の所定時点の前記給紙部に用紙が存在しない状態の測定値を実測値として取得するステップと、前記取得された実測値から前記初期値を減算した減算値が予め設定された閾値を超過したか否かを判定するステップと、前記判定の結果、前記減算値が前記閾値を超過した場合に、前記メディアセンサーが汚れている旨をユーザーに通知するステップとを備えることを特徴とする。
【００１３】
又、本発明は、電気通信回線などを介して個別に流通する、コンピュータに実行させるためのプログラムとして提供することができる。この場合、中央演算処理装置（ＣＰＵ）が、本発明のプログラムに従ってＣＰＵ以外の各回路と協働して制御動作を実現する。又、前記プログラム及びＣＰＵを用いて実現される各手段は、専用のハードウェアを用いて構成することもできる。又、当該プログラムは、ＣＤ−ＲＯＭなどのコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録された状態で流通させることも可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の画像形成装置及び通知方法によれば、メディアセンサーの清掃のタイミングを適切に通知することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る複合機の内部の全体構成を示す概念図である。
【図２】本発明に係る複合機の制御系ハードウェアの構成を示す図である。
【図３】本発明の実施形態における複合機の機能ブロック図である。
【図４】製造ラインにおける本発明の実施形態の実行手順を示すためのフローチャート（図４Ａ）と、稼働中における本発明の実施形態の実行手順を示すためのフローチャート（図４Ｂ）である。
【図５】本発明の実施形態における給紙カセットとメディアセンサーとの関係を示す図（図５（Ａ））と、本発明の実施形態における清掃通知画面の一例を示す図（図５（Ｂ））とである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。又、フローチャートにおける数字の前に付されたアルファベットＳはステップを意味する。
【００１７】
以下に、本発明の実施形態の一例として、画像形成装置について説明する。尚、本発明の画像形成装置は、例えば、コピー、スキャナ、プリンタ等の機能を備えた複合機（ＭＦＰ：Ｍｕｌｔｉ  Ｆｕｎｃｔｉｏｎ  Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）が該当する。
【００１８】
複合機１００は、図１に示すように、操作部１０１を介してユーザーから印刷ジョブの設定条件を受け付けて、各部（画像読取部、画像形成部、搬送部、定着部等）を駆動し、当該印刷ジョブを提供する。
【００１９】
ここで、複合機１００は、搬送部１０２の給紙部（給紙カセット、給紙トレイ等）から用紙を搬送する。当該給紙部には、用紙の存否を検知するための用紙検知センサーと用紙の紙種を検知するためのメディアセンサーが設けられている。
【００２０】
次に、図２を用いて、複合機１００の制御系ハードウェアの構成を説明する。複合機１００の制御回路は、図２に示すように、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）２０１、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）２０２、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）２０３、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ）２０４、各駆動部に対応するドライバ２０５、用紙検知センサー２０６、メディアセンサー２０７、操作部１０１を内部バス２０８によって接続している。ＣＰＵ２０１は、例えば、ＲＡＭ２０３を作業領域として利用し、ＲＯＭ２０２、ＨＤＤ２０４等に記憶されているプログラムを実行し、当該実行結果に基づいてドライバ２０５、用紙検知センサー２０６、メディアセンサー２０７、操作部１０１からのデータや指示、信号、命令等を授受し、図１に示した各駆動部の動作を制御する。又、前記駆動部以外の後述する各手段（図３に示す）についても、前記ＣＰＵ２０１が、各プログラムを実行することで当該各手段を実現する。前記ＲＯＭ２０２、ＲＡＭ２０３、ＨＤＤ２０４等には、以下に説明する各手段を実現するプログラムやデータが記憶されている。
【００２１】
次に、図３、図４を参照しながら、本発明の実施形態に係る構成及び実行手順について説明する。
【００２２】
先ず、複合機１００が製造ラインで製造された後に、製造者が前記複合機１００の初期設定を入力すると（図４Ａ：Ｓ１０１）、当該複合機１００の制御手段３０１が、各部（画像読取部、画像形成部、搬送部、定着部等）の初期設定を実行するとともに、その旨を測定値取得手段３０２に通知する。当該通知を受けた測定値取得手段３０２は、前記複合機１００の搬送部１０２の給紙部（給紙カセット、給紙トレイ等）に用紙が存在するか否かを判定する（図４Ａ：Ｓ１０２）。
【００２３】
前記測定値取得手段３０２が判定する方法は、特に限定は無いが、例えば、図５Ａに示すように、給紙部が給紙カセット５００である場合に、前記測定値取得手段３０２が、用紙が積載される当該給紙カセット５００のリフト板５０１の近傍に設けられた用紙検知センサー５０２（２０６）を用いて、当該リフト板５０１に用紙が存在するか否かを判定する。
【００２４】
前記判定の結果、何らかの理由により、前記リフト板５０１に用紙が存在する場合は（図４Ａ：Ｓ１０２ＮＯ）、前記測定値取得手段３０２が、前記給紙部に用紙が存在すると判定して、操作部１０１のタッチパネル上に、前記給紙部（給紙カセット５００）からの用紙の取り除きを促す旨の用紙除去画面を表示させる。これにより、製造者は、前記用紙除去画面を見て、前記給紙部から用紙を取り除くことになる。
【００２５】
一方、前記判定の結果、前記リフト板５０１に用紙が存在しない場合は（図４Ａ：Ｓ１０２ＹＥＳ）、前記測定値取得手段３０２が、前記給紙部に用紙が存在しないと判定し、当該給紙部に予め備えられたメディアセンサーを起動して、当該給紙部に用紙が存在しない状態の測定値を初期値として取得する（図４Ａ：Ｓ１０３）。
【００２６】
ここで、前記測定値取得手段３０２が初期値としての測定値を取得する方法は、特に限定は無いが、例えば、前記メディアセンサー５０３（２０７）が、用紙を搬送するピックアップローラ５０４の近傍に設けられている場合、前記給紙部のリフト板５０１上に用紙が存在しない状態では、前記測定値取得手段３０２が、当該リフト板５０１の表面の測定値を取得することになる。
【００２７】
メディアセンサー５０３により測定されるリフト板５０１の表面には、標準的な用紙の表面に近い白色シートを貼り付ける構成としてもよい。また、リフト板の表面に標準的な用紙の表面に近い白色部を印刷により形成してもよい。給紙部に収納された用紙の表面をメディアセンサー５０３で検知するのとほぼ同じ条件で、標準的な用紙の測定値を取得することができる。また、白色シートや白色部は汚れても容易に清掃が可能性であるため、測定面を初期の状態に保つことが可能である。また、白色シートは損傷しても、安価に容易に貼り直すことが可能である。そのため、装置の使用期間を通してメディアセンサー５０３の状態を正確に確認することが可能である。
【００２８】
ここで、メディアセンサー５０３が取得する測定値は、特に限定は無いが、例えば、表面の反射率や波長、透過度等を挙げることが出来る。前記測定値が反射率である場合には、前記メディアセンサー５０３は、例えば、光照射のための光源ＬＥＤと、当該光源ＬＥＤの光を結像するための第一の結像レンズと、前記第一の結像レンズで結像された光が（用紙又はリフト板の）表面から反射して、その反射光を結像するための第二の結像レンズと、前記結像された反射光を撮影するためのＣＭＯＳセンサーとを備える。前記光源ＬＥＤからの光は、前記第一の結像レンズを介して前記表面に照射され、当該表面からの反射光は、前記第二の結像レンズを介して集光されて、前記ＣＭＯＳセンサーに結像される。これにより、前記測定値取得手段３０２が、表面映像を撮像して、それを数値化（アナログ化）し、その数値を反射率として取得する。
【００２９】
さて、前記測定値取得手段３０２が前記測定値を初期値として取得すると、当該初期値を不揮発性メモリ（例えば、ＲＯＭ）へ記憶させる（図４Ａ：Ｓ１０４）。これにより、製造された状態の複合機１００は、メディアセンサー５０３が汚れていない状態であるため、この状態に対応する測定値を初期値とすることで、メディアセンサー５０３が汚れているか否かの基準値として利用することが可能となる。又、前記初期値を不揮発性メモリに記憶させることで、複合機１００の電源を切断しても、この初期値が消去されることは無い。
【００３０】
さて、前記測定値取得手段３０２が前記不揮発性メモリへの初期値の記憶を完了すると、その旨を前記制御手段３０１に通知し、当該通知を受けた制御手段３０１は、全ての部の初期設定を完了する。これにより、前記複合機１００は、ユーザーへ提供可能な状態となる。
【００３１】
さて、この複合機１００がユーザーに提供された後、ユーザーが当該複合機１００の給紙部（給紙カセット５００）に用紙を充填して、電源を投入する。すると、当該複合機１００の制御手段３０１が、駆動して（図４Ｂ：Ｓ２０１）、ユーザーから印刷ジョブの受付を開始するとともに、その旨を測定値取得手段３０２に通知する。当該通知を受けた測定値取得手段３０２は、前記用紙検知センサー５０２を用いて、前記給紙カセット５００に用紙が存在するか否かを判定する（図４Ｂ：Ｓ２０２）。前記判定の結果、前記給紙カセット５００に用紙が存在する場合には（図４Ｂ：Ｓ２０２ＮＯ）、前記測定値取得手段３０２は、前記判定を繰り返す。
【００３２】
ここで、前記制御手段３０１が印刷ジョブを実行すると、例えば、前記メディアセンサー５０３を用いて、測定値（反射率）に基づいて画像形成される用紙の紙種を検知し、当該検知した紙種に対応して、用紙の搬送速度、撓み量、用紙転写のためのバイアスの調整、定着温度の調整等の画像形成に要する条件を適宜調整する。
【００３３】
さて、前記制御手段３０１が駆動中に、印刷ジョブを実行した後（印刷ジョブを繰り返した後）に、何らかの理由により、前記給紙カセット５００に用紙が存在しなくなると（図４Ｂ：Ｓ２０２ＹＥＳ）、前記測定値取得手段３０２は、前記メディアセンサー５０３を起動して、前記給紙カセットに用紙が存在しない状態の測定値を実測値として取得する（図４Ｂ：Ｓ２０３）。尚、前記取得方法等は、上述と同様である。
【００３４】
前記測定値取得手段３０２が前記実測値を取得すると、その旨を測定値判定手段３０３に通知し、当該通知を受けた測定値判定手段３０３は、前記不揮発性メモリの初期値を参照して、前記取得された実測値から前記初期値を減算した減算値が予め設定された閾値を超過したか否かを判定する（図４Ｂ：Ｓ２０４）。
【００３５】
ここで、前記測定値判定手段３０３が判定する方法は、特に限定は無いが、例えば、前記測定値判定手段３０３が、前記減算値の絶対値を取り、当該取った絶対値が前記閾値を超過したか否かを判定する。尚、前記測定値判定手段３０３が、前記絶対値を取らない場合には、前記閾値として正の閾値と負の閾値とを予め用意して、前記減算値が前記正の閾値よりも大きいか、前記減算値が前記負の閾値よりも小さいかを判定する。
【００３６】
前記判定の結果、前記減算値が前記閾値を超過した場合に（図４Ｂ：Ｓ２０４ＹＥＳ）、前記測定値判定手段３０３は、前記実測値に異常がある、言い換えると、前記メディアセンサー５０３の検知面が汚れていると判定し、その旨を清掃通知手段３０４に通知する。当該通知を受けた清掃通知手段３０４は、前記メディアセンサー５０３が汚れている旨をユーザーに通知する（図４Ｂ：Ｓ２０５）。
【００３７】
ここで、前記清掃通知手段３０４が通知する方法は、特に限定は無いが、例えば、図５Ｂに示すように、操作部１０１のタッチパネル上に、前記メディアセンサー５０３が汚れている旨の清掃通知画面５０５を表示させる。前記清掃通知画面５０５には、メディアセンサー５０３が汚れている旨のメッセージ５０６と、当該汚れているメディアセンサー５０３を有する給紙部（給紙カセット５００）を開いてメディアセンサー５０３の検知面の布で清掃する手順５０７と、ＯＫキー５０８とが表示される。これにより、メディアセンサー５０３の検知面が丁度汚れているタイミングで、当該メディアセンサー５０３の清掃をユーザーに促すことが可能となる。又、複合機１００が製造された時点におけるメディアセンサー５０３が汚れていない状態の初期値を基準としているため、ユーザーがどのような紙種の用紙を複合機１００に搭載したとしても、前記初期値から前記閾値分だけ外れた場合に、前記清掃通知画面５０５が表示される。つまり、前記メディアセンサー５０３に対するユーザーの清掃不足や過度な清掃を確実に防止することが出来る。従って、搭載される紙種やユーザーによらず、前記メディアセンサー５０３の検知面が汚れた最適なタイミングで、当該メディアセンサー５０３の清掃を促すことが可能となる。又、前記メディアセンサー５０３の清掃が適切に実施されれば、前記用紙の紙種の誤検知を確実に防止することが出来るから、ユーザーに画質の良い印刷物を提供することが出来る。
【００３８】
尚、上述では、清掃通知手段３０４が前記清掃通知画面５０５を表示しているが、例えば、前記メディアセンサー５０３の検知面を機械的に清掃することが出来る清掃手段が予め設けられている場合には、前記清掃通知手段３０４が当該清掃手段を用いて前記メディアセンサー５０３の検知面の清掃を自動的に実施しても良い。
【００３９】
さて、前記清掃通知手段３０４が前記通知を完了すると、その旨を制御手段３０１に通知し、当該通知を受けた制御手段３０１は、操作部１０１のタッチパネル上に、前記給紙カセット５００に用紙の補充を促す旨の用紙無し画面を表示させる（図４Ｂ：Ｓ２０６）。これにより、ユーザーに用紙の補給を促すことが可能となる。
【００４０】
ところで、Ｓ２０４において、前記判定の結果、前記減算値が前記閾値を超過しない場合に（図４Ｂ：Ｓ２０４ＮＯ）、前記測定値判定手段３０３は、前記実測値に異常がない、言い換えると、前記メディアセンサー５０３の検知面が汚れていないと判定し、何もせず、その旨を制御手段３０１に通知し、当該通知を受けた制御手段３０１は、操作部１０１のタッチパネル上に前記用紙無し画面を表示させることになる（図４Ｂ：Ｓ２０６）。
【００４１】
尚、本発明の実施形態では、図５Ａに示すように、前記メディアセンサー５０３が、前記ピックアップローラ５０４の近傍で、前記リフト板５０１の上面に配置されている場合であった。この場合は、用紙の搬送の際に生じた紙粉が前記メディアセンサー５０３の検知面に付着し易いため、本発明が特に有効であるが、前記メディアセンサー５０３が、用紙の表面を測定可能な給紙部の位置に内蔵されていれば良い。
【００４２】
又、本発明の実施形態では、前記メディアセンサー５０３が、前記給紙カセット５００に設けられていたが、他の場所、例えば、用紙が搬送される搬送路に設けられても良い。
【００４３】
又、本発明の実施形態では、一つの給紙カセット５００を想定したが、本発明は、複数の給紙カセット及び／又は給紙トレイに適用しても良い。この場合は、本発明は、各給紙カセット毎に上述したステップを実行することになる。
【００４４】
又、本発明の実施形態では、前記給紙カセット５００に用紙が存在しない場合に（図４Ｂ：Ｓ２０２ＮＯ）、前記測定値取得手段３０２が実測値を測定したが、この構成では、前記給紙カセット５００に用紙が常時補充されると、前記測定値取得手段３０２が実測値を測定することが出来ず、前記メディアセンサー５０３の汚れを判定出来ない。そこで、本発明では、現時点が、前記給紙カセット５００に用紙が継続して存在している状態になった場合に、前記測定値取得手段３０２が、操作部１０１のタッチパネル上に、前記メディアセンサー５０３の汚れ判定のために、前記給紙カセット５００から用紙の取り除きを促す旨の用紙取除画面を表示させる。
【００４５】
ここで、現時点が前記状態になるとは、例えば、従前のメディアセンサー５０３の汚れ判定が実施された時点から累積した累積印刷枚数が予め設定された閾枚数（例えば、１０００枚等）になり、その間に、ユーザーにより用紙が補充され続けた状態に現時点がなる等を意味する。これにより、周期的、かつ、確実に、メディアセンサー５０３の汚れ判定を実行することが可能となる。
【００４６】
ユーザーが前記用紙取除画面を見て、前記給紙カセット５００から用紙を一旦取り除けば、前記測定値取得手段３０２が、当該給紙カセット５００に用紙が存在しないことを判定して（図４Ｂ：Ｓ２０２ＹＥＳ）、前記メディアセンサー５０３の汚れを判定することが出来る。
【００４７】
尚、前記用紙取除画面は、例えば、ユーザーが一旦給紙カセット５０３から用紙を取除いた後に再度補充した場合に、消去される。又、この用紙取除画面は、ユーザーの選択により、表示されたり非表示とされたりしても良い。
【００４８】
又、本発明の実施形態では、複合機１００が各手段を備えるよう構成したが、当該各手段を実現するプログラムを記憶媒体に記憶させ、当該記憶媒体を提供するよう構成しても構わない。当該構成では、前記プログラムを複合機１００に読み出させ、当該複合機１００が前記各手段を実現する。その場合、前記記録媒体から読み出されたプログラム自体が本発明の作用効果を奏する。さらに、各手段が実行するステップをハードディスクに記憶させる方法として提供することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上のように、本発明に係る画像形成装置及び通知方法は、複合機はもちろん、複写機、プリンタ等に有用であり、メディアセンサーの清掃のタイミングを適切に通知することが可能な画像形成装置及び通知方法として有効である。
【符号の説明】
【００５０】
１００  複合機
３０１  制御手段
３０２  測定値取得手段
３０３  測定値判定手段
３０４  清掃通知手段
【図１】
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【図２】
2015225320.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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