(57)【要約】【課題】フィルタに刺さった切屑を確実に除去することにより、フィルタの清掃機能の向上及び交換頻度の低減を図ることができる工作機械の切屑処理装置を提供する。【解決手段】切削液から切屑を除去するフィルタ本体２３を備えた工作機械の切屑処理装置を構成する場合に、切屑ａ′が進入可能な多数の進入孔７５ａを有し、該進入孔７５ａに進入した切屑ａ′を前記フィルタ本体２３とで切断する切屑切断部材７５をフィルタ本体２３の下面に沿って移動可能に配設し、掻き板３６の移動により前記切屑切断部材７５をフィルタ本体２３に対して相対移動させる切断部材駆動機構７６を設ける。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切屑及び切削液が落下貯留される貯留タンクを有する装置筐体と、
前記貯留タンク内を通るように周回移動する一対の無端状の駆動部材及び該両駆動部材間に移動方向に間隔を開けて架設された掻き板を有し、前記切屑を貯留タンクから排出するチップコンベアと、
前記貯留タンクの液面付近に設けられ、前記切削液が下端開口から流入するフィルタ槽及び該下端開口に設けられ、前記流入する切削液から切屑を除去するフィルタ本体を有する濾過装置と
を備えた工作機械の切屑処理装置において、
前記切屑が進入可能な多数の進入孔を有する切屑切断部材を前記フィルタ本体の下面に沿って移動可能に配設し、
該切屑切断部材を前記掻き板の移動により前記フィルタ本体に対して相対移動させる切断部材駆動機構を設けた
ことを特徴とする工作機械の切屑処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の工作機械の切屑処理装置において、
前記切断部材駆動機構は、前記フィルタ槽又は貯留タンクに設けられた回動軸回りに回動可能に支持されたアーム部材を備え、
該アーム部材は、前記切屑切断部材に当接する当接部を有し、前記掻き板の移動により前記回動軸回りに回動するとともに、前記当接部により前記切屑切断部材を前記フィルタ本体の下面に沿って相対移動させる
ことを特徴とする工作機械の切屑処理装置。
【請求項３】
請求項２に記載の工作機械の切屑処理装置において、
前記アーム部材は、前記切屑切断部材の、前記チップコンベアの移動方向後側に配設された後側アーム部材と、移動方向前側に配設された前側アーム部材とを備え、
前記後側アーム部材は、前記掻き板の移動により前記切屑切断部材を前記移動方向前側に移動させ、前記前側アーム部材は、前記掻き板の移動により前記切屑切断部材を前記移動方向後側に移動させる
ことを特徴とする工作機械の切屑処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの機械加工により発生した切屑を機外に排出するようにした工作機械の切屑処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の切屑処理装置として、例えば、特許文献１には、切屑及び加工液が導入される汚濁液槽と、該汚濁液槽内に配設され、切削液から切屑を除去するフィルタを有する浄化液排出口と、前記汚濁液槽内を周回移動するチェーンに固定された板状の掻き板とを備えたものが開示されている。この切屑処理装置では、前記掻き板をフィルタの下面に当接させた状態で移動させることにより、該フィルタに刺さった切屑を掻き落とすことで目詰まりを防止するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３１６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記従来装置では、フィルタに例えば長い針状の切屑が刺さった場合、掻き板でフィルタ下面を掻いても切屑が折れ曲がって掻き落とすことができないおそれがある。その結果、掻き板によるフィルタ清掃機能が低下して目詰まりを起こし、フィルタの交換頻度が高くなるという問題が生じる。
【０００５】
本発明は、前記従来の実情に鑑みてなされたもので、フィルタに刺さった切屑を確実に除去することができ、掻き板によるフィルタ清掃機能の向上及び交換頻度の低減を図ることができる工作機械の切屑処理装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、切屑及び切削液が落下貯留される貯留タンクを有する装置筐体と、前記貯留タンク内を通るように周回移動する一対の無端状の駆動部材及び該両駆動部材間に移動方向に間隔を開けて架設された掻き板を有し、前記切屑を貯留タンクから排出するチップコンベアと、前記貯留タンクの液面付近に設けられ、前記切削液が下端開口から流入するフィルタ槽及び該下端開口に設けられ、前記流入する切削液から切屑を除去するフィルタ本体を有する濾過装置とを備えた工作機械の切屑処理装置において、
前記切屑が進入可能な多数の進入孔を有する切屑切断部材を前記フィルタ本体の下面に沿って移動可能に配設し、該切屑切断部材を前記掻き板の移動により前記フィルタ本体に対して相対移動させる切断部材駆動機構を設けたことを特徴としている。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の工作機械の切屑処理装置において、
前記切断部材駆動機構は、前記フィルタ槽又は貯留タンクに設けられた回動軸回りに回動可能に支持されたアーム部材を備え、該アーム部材は、前記切屑切断部材に当接する当接部を有し、前記掻き板の移動により前記回動軸回りに回動するとともに、前記当接部により前記切屑切断部材を前記フィルタ本体の下面に沿って相対移動させることを特徴としている。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載の工作機械の切屑処理装置において、
前記アーム部材は、前記切屑切断部材の、前記チップコンベアの移動方向後側に配設された後側アーム部材と、移動方向前側に配設された前側アーム部材とを備え、前記後側アーム部材は、前記掻き板の移動により前記切屑切断部材を前記移動方向前側に移動させ、前記前側アーム部材は、前記掻き板の移動により前記切屑切断部材を前記移動方向後側に移動させることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明に係る切屑処理装置によれば、切屑が進入可能な進入孔を有する切屑切断部材をフィルタ本体の下面に沿って移動可能に配設したので、進入孔内に進入してフィルタ本体に刺さった例えば針状の切屑を、前記切屑切断部材がフィルタ本体に対して相対移動することで押し切ることとなる。この押し切られた切屑は掻き板で切屑切断部材の下面を掻くことにより確実に掻き落とされ、これによりフィルタ本体の目詰まりを防止することができ、掻き板によるフィルタ清掃機能の向上及びフィルタ交換頻度の低減が可能となり、ひいてはメンテナンスに伴う部品コスト，作業コストを低減できる。
【００１０】
また本発明では、前記掻き板の移動により切屑切断部材をフィルタ本体に対して相対移動させる切断部材駆動機構を設けたので、掻き板の移動を有効利用して切屑切断部材を相対移動させることができ、駆動機構の複雑化，大型化を招くこともない。
【００１１】
請求項２の発明では、前記切断部材駆動機構を、フィルタ槽又は貯留タンクに設けられた回動軸に支持され、前記切屑切断部材に当接する当接部を有するアーム部材を備えたものとし、前記掻き板の移動によりアーム部材を回動軸回りに回動させることにより、前記当接部が切屑切断部材を相対移動させるようにしたので、簡単な構造で、かつ低コストで切屑切断部材を相対移動させることができる。
【００１２】
なお、前記切屑切断部材をアーム部材で前方に移動させるようにした場合には、該切屑切断部材の後方への移動は、例えば戻りばね等で行うこととなる。
【００１３】
請求項３の発明では、前記アーム部材を、切屑切断部材の移動方向後側に配設された後側アーム部材と、移動方向前側に配設された前側アーム部材とを備えたものとし、前記掻き板の移動により、後側アーム部材が切屑切断部材を移動方向前側に移動させ、前側アーム部材が切屑切断部材を移動方向後側に移動させるようにしたので、簡単な構造で、かつ低コストで切屑切断部材の前方及び後方への移動を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例１による工作機械の切屑処理装置の全体斜視図である。
【図２】前記切屑処理装置の断面側面図である。
【図３】前記切屑処理装置のチップコンベアの断面側面図である。
【図４】前記切屑処理装置の濾過装置の断面図である。
【図５】前記切屑処理装置の切断部材駆動機構の断面図である。
【図６】前記切断部材駆動機構の斜め下方から見た斜視図である。
【図７】前記切断部材駆動機構の押し切り動作を示す図である。
【図８】前記切断部材駆動機構の動作を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１６】
図１ないし図８は、本発明の実施例による工作機械の切屑処理装置を説明するための図である。本実施例において、前後，左右と記す場合は、機械正面から見た状態での前後，左右を意味する。
【００１７】
図において、１は本実施例の切屑処理装置２を備えた工作機械の一例としての横型マシニングセンタを示している（図２参照）。
【００１８】
この横型マシニングセンタ１は、機械正面Ａから見て、ベッド１ａの後側に配設されたコラム１ｂと、該コラム１ｂに搭載された主軸装置１ｃと、前記ベッド１ａの中央部に配設された加工テーブル１ｄとを有し、該加工テーブル１ｄに載置されたワークＷに、前記主軸装置１ｃに装着された刃具Ｔにより所定の切削加工を施すように構成されている。
【００１９】
前記ベッド１ａの加工テーブル１ｄの下方には、前記ワークＷの切削加工により発生した切屑ａ及び前記主軸装置１ｃから刃具Ｔに供給された切削液（クーラント）ｂを回収する回収凹部１ｅが形成されている。
【００２０】
前記切屑処理装置２は、前記回収凹部１ｅから落下した切屑ａ及び切削液ｂを貯留し、該切屑ａを切削液ｂから分離，除去しつつ機外のチップバケット３に排出するとともに、前記切削液ｂを濾過して前記主軸装置１ｃに循環供給するように構成されている。
【００２１】
前記切屑処理装置２は、主として、前記切屑ａ及び切削液ｂが落下貯留される貯留タンク１９を有する装置筐体５と、該貯留タンク１９内を通るように反時計回り（矢印ｃ方向）に周回移動するチップコンベア６と、前記貯留タンク１９内に配設された濾過装置７とを備えている。
【００２２】
前記装置筐体５は、機械正面Ａから見て、前記貯留タンク１９の後部を囲むように配設された１次クリーン槽１０及び２次クリーン槽１１を有する。貯留タンク１９から１次クリーン槽１０に移送された切削液は、サイクロンフィルタ用ポンプ１２を介してサイクロンフィルタ（不図示）に移送され、該サイクロンフィルタは切削液から微粒子状の切屑を分離させ、該切屑が分離された切削液は、泡除去槽１３に移送されて泡が除去された後、２次クリーン槽１１に移送され、ここから主軸クーラント用ポンプ１４により前記主軸装置１ｃに再び供給される。一方、１次クリーン槽１０に移送された切削液は、シャワー用ポンプ１５により加工個所等に供給される。
【００２３】
前記貯留タンク１９は、前記ベッド１ａ内の回収凹部１ｅの下方に配設されており、また該貯留タンク１９の後端に続いて搬送ダクト２０が後斜め上方に起立するように形成されている。さらにまた前記搬送ダクト２０の上端部には排出ダクト２１が下方に屈曲して延びるように形成されている。該排出ダクト２１の下方に前記チップバケット３が配置されている。
【００２４】
前記貯留タンク１９は、矩形箱状をなしており、略平坦面をなす底壁部１９ａと、該底壁部１９ａの周縁に立設された側壁部１９ｂと、該側壁部１９ｂの上端部に架設された天壁部１９ｃとを有する。この天壁部１９ｃの手前側には開口１９ｄが形成され、該開口１９ｄに前記回収凹部１ｅが連通接続されている。
【００２５】
前記搬送ダクト２０は、前記貯留タンク１９の底壁部１９ａ，側壁部１９ｂ及び天壁部１９ｃに続いて斜め上方に延びる後壁部２０ａ，側壁部２０ｂ及び前壁部２０ｃを有する。
【００２６】
前記チップコンベア６は、前記搬送ダクト２０と排出ダクト２１との境界部分に配置された左，右一対の駆動スプロケット３３，３３と、前記貯留タンク１９内の手前側端部に配置された左，右一対の従動スプロケット３４，３４と、該左，右の従動スプロケット３４，３４と左，右の駆動スプロケット３３，３３にそれぞれ巻回された左，右の無端状のコンベアチェーン（駆動部材）３５，３５と、該左，右のコンベアチェーン３５，３５間に移動方向ｃに所定間隔を空けて架け渡して固定された多数の掻き板３６とを有する。
【００２７】
前記左，右の駆動スプロケット３３は、該両スプロケット３３，３３が固定された駆動軸３３ａを介して駆動モータ３７（図１参照）により回転駆動される。
【００２８】
また前記装置筐体５には、前記駆動スプロケット３３の近傍に位置するようにリミットスイッチ２７が配設されている。このリミットスイッチ２７は、前記掻き板３６が通過する際に該掻き板３６に回動駆動されると共に差動し、該掻き板３６の通過タイミングを検知するようになっている。
【００２９】
前記左，右のコンベアチェーン３５，３５は、移動方向ｃと直交する横方向への移動が拘束されたＳローラタイプのものであり、適所に配置された各案内部材３８により前記貯留タンク１９及び搬送ダクト２０に沿って移動するようにガイドされている。
【００３０】
前記各掻き板３６は、板金製のものであり、横断面大略Ｌ字形状のバケット状に形成された掻き板本体４０と、該掻き板本体４０の左，右側端面に固定された左，右側板部と４１，４１とを有し、貯留タンク１９の底部に沈殿している切屑ａを掻き出すのに十分な剛性を有するように構成されている。
【００３１】
前記各掻き板３６には、スクレーパ５０が取り付けられている。このスクレーパ５０は、弾性変形可能なばね鋼からなる薄板で構成されており、前記掻き板本体４０に固定されている。
【００３２】
前記各掻き板３６は、左，右のコンベアチェーン３５に支持部材４３を介して配設された回転軸４４，４４回りに回転可能に、かつその重心Ｇが該回転軸４４よりコンベアチェーン３５の移動方向ｃの前側に位置するように支持されている。また前記支持部材４３の下方には帯板状のストッパ板４５が左，右のコンベアチェーン３５，３５に掛け渡して配設されている。
【００３３】
前記掻き板３６は、前記貯留タンク１９の上部を移動する際には、左，右側板部４１の係止部４１ｃが前記ストッパ板４５に当接する共に、ガイド部材６１に摺接することにより、前記スクレーパ５０が前記濾過装置７の後述するフィルタ本体２３の下面に配設された切屑切断部材７５を掻きながら移動する上向き姿勢Ｄに保持される。また前記掻き板３６は、前記貯留タンク１９の下部を移動する際に、貯留タンク１９の底部に設けられたガイド部材６１により時計回りに回動されると共に、前記左，右側板部４１の後面部４１ｂが前記ストッパ板４５に当接することにより、前記掻き板本体４０の先端部４０ａが貯留タンク１９の底壁部１９ａを掻きながら移動する下向き姿勢Ｅに保持される。
【００３４】
前記濾過装置７は、前記貯留タンク１９の後部の液面Ｂ付近に配置され、前記切削液が下端開口２２ａから流入するフィルタ槽（フィルタ枠体）２２と、該下端開口２２ａに着脱可能に設けられ、前記流入する切削液から切屑を除去するフィルタ本体２３とを有する。
【００３５】
前記フィルタ槽２２は、矩形箱状をなしており、前記貯留タンク１９に固定されている。このフィルタ槽２２の底板２２ｂに前記下端開口２２ａが形成されている。この底板２２ｂの下端開口２２ａの周縁部には、前記フィルタ本体２３との間をシールするシール部材２８が配置されている。
【００３６】
また前記フィルタ槽２２の左側板２２ｃには、前記１次クリーン槽１０に連通する連通孔２２ｄが形成されており、前記フィルタ本体２３により濾過された切削液は連通孔２２ｄを介して１次クリーン槽１０に流入する。その結果、前記貯留タンク１９内の切削液の水位は、前記連通孔２２の高さに対応する所定水位Ｂを保持することとなる。
【００３７】
前記フィルタ本体２３は、上方及び下方に開口する矩形枠状の枠部材２３ａと、該枠部材２３ａの下面に着脱可能にボルト締め固定されたフィルタ板２３ｂとを有する。このフィルタ板２３ｂには、微細孔２３ｃが多数形成されており、該微細孔２３ｃのサイズは、切削液のみの通過を許容し、切屑の通過を阻止するように設定されている。
【００３８】
前記枠部材２３ａの上端開口縁部にはフランジ部が形成されており、該フランジ部の前辺部は係合部２３ｄとなっており、また後辺部は把手部２３ｅとなっている。
【００３９】
前記係合部２３ｄは、前記フィルタ槽２２の底板２２ｂの前端部に起立形成された係合片２２ｇに前記シール部材２８を挟み込むように係合している。また前記把手部２３ｅは、前記底板２２ｂの後端部に取り付けられたブラケット２９にボルト３０により着脱可能に固定されている。
【００４０】
そして前記フィルタ槽２２の後板２２ｅには、メンテナンス開口２２ｆが前記フィルタ本体２３を取り出し可能の形状，サイズに形成されている。また前記後板２２ｅには、前記メンテナンス開口２２ｆを開閉可能とする蓋板２４が複数本のボルト２５ａにより着脱可能に取り付けられている。
【００４１】
そして本実施例の切屑処理装置２は、前記フィルタ本体２３の下面に沿って移動可能に配設された切屑切断部材７５と、前記掻き板３６の移動により該切屑切断部材７５を前記フィルタ本体２３に対して相対移動させる切断部材駆動機構７６とを備えている。
【００４２】
前記切屑切断部材７５は、矩形薄板状のもので、網状とすることにより、又はパンチング孔を開けることにより切屑が進入可能な多数の進入孔７５ａ（図７参照）が形成されており、前記フィルタ本体２３のフィルタ板２３ｂの下面に摺接するように配置されている。前記進入孔７５ａは、前記フィルタ板２３ｂの微細孔２３ｃと同等以上の大きさに設定されている。
【００４３】
前記切屑切断部材７５は、前記フィルタ本体２３の左，右側縁部に取り付けられた左，右のガイドレール７７，７７により、移動方向ｃ前側の押し切り位置ｄと後側の待機位置ｅとの間で前後移動可能に支持されており、かつ移動方向ｃと直交する左右方向への移動は阻止されている。
【００４４】
また前記切屑切断部材７５が前記待機位置ｅに位置しているときには、進入孔７５ａはフィルタ板２３ｂの微細孔２３ｃと連通しており（図７（ａ）参照）、押し切り位置ｄに移動したときには進入孔７５ａは微細孔２３ｃに対して若干前方にずれた位置に移動する（図７（ｂ）参照）。
【００４５】
前記切屑切断部材７５の前部上面には、ストッパ部材８５が形成されている（図５参照）。このストッパ部材８５をフィルタ本体２３の枠部材２３ａの前壁面に当接させたとき、該切屑切断部材７５は待機位置ｅに位置決めされるようになっている。
【００４６】
前記切断部材駆動機構７６は、前記フィルタ槽２２の移動方向後部に設けられた後側回動軸７９により軸回りに回動可能に支持された後側アーム部材８０と、前記フィルタ槽２２の移動方向前側に設けられた前側回動軸８１により軸回りに回動可能に支持された前側アーム部材８２とを備えている。
【００４７】
前記後側回動軸７９は、前記フィルタ槽２２の底板２２ｂの後部下面に固定された後側角筒部材８３に取り付けられており、前記前側回動軸８１は、前記底板２２ｂの前部下面に固定された前側角筒部材８４に取り付けられている。
【００４８】
前記後側アーム部材８０は、大略下向きコ字形状をなしており、前記切屑切断部材７５の後縁部７５ｂに常時当接する当接部８０ａを有する。
【００４９】
前記後側アーム部材８０の外端部には被駆動部８０ｂが形成されており、該被駆動部８０ｂに前記掻き板３６の左側板部４１に形成された規制部４１ｄが当接することにより、該後側アーム部材８０は図８（ａ）の平面視で反時計回りに回動し、該回動に伴って前記当接部８０ａが前記切屑切断部材７５を前方に移動させる。
【００５０】
前記前側アーム部材８２は、大略下向きコ字形状をなしており、前記切屑切断部材７５の前縁部７５ｃに常時当接する当接部８２ａを有する。
【００５１】
前記前側アーム部材８２の外端部には被駆動部８２ｂが形成されており、該被駆動部２ｂに前記掻き板３６の左側板部４１に形成された規制部４１ｄが当接することにより、該前側アーム部材８２は図８（ｂ）の平面視で反時計回りに回動し、該回動に伴って前記当接部８２ａが前記切屑切断部材７５を後方に移動させる。
【００５２】
前記切断部材駆動機構７６による動作をさらに詳細に説明する。
【００５３】
掻き板３６がフィルタ本体２３より移動方向後方に位置している時点では、後側アーム部材８０の被駆動部８０ｂは後側回動軸７９より後方に位置しており、また前側アーム部材８２の被駆動部８２ｂは前側回動軸８１と略同じ前後方向位置に位置している（図８（ａ）参照）。
【００５４】
前記掻き板３６が前記フィルタ本体２３の下方に向けて前方移動するに伴って、掻き板３６の規制部４１ｄが後側アーム部材８０の被駆動部８０ｂに当接し（矢印ｆ参照）、該掻き板３６がさらに前方に移動すると後側アーム部材８０が後側回動軸７９を中心に反時計回りに回動し、これに伴って当接部８０ａが切屑切断部材７５を前方の押し切り位置ｄまで移動させる。このとき前側アーム部材８０は、その当接部８２ａが切屑切断部材７５に押されるため、図８（ｂ）に示す位置に時計回りに回動する。
【００５５】
切屑切断部材７５がフィルタ本体２３に対して前方移動することにより、切屑切断部材７５の進入孔７５ａに進入してフィルタ本体２３に刺さった針状，あるいは塊状の切屑ａ′が押し切られ、切断される（図７（ａ），（ｂ）参照）。詳細には、切屑ａ′は、フィルタ本体２３の微細孔２３ｃのエッジと切屑切断部材７５の進入孔７５ａのエッジとで剪断されることとなる。
【００５６】
また、前記剪断された切屑ａ′は、前記掻き板３６がフィルタ本体２３の下方を移動する際に、スクレーパ５０が切屑切断部材７５の下面に当接しつつ移動することで確実に掻き落とされることとなる。
【００５７】
そして前記掻き板３６がフィルタ本体２３の下方を通過する際に、該掻き板３６の規制部４１ｄが前側アーム部材８２の被駆動部８２ｂに当接し（矢印ｇ参照）、該掻き板３６がさらに前方移動すると前側アーム部材８２が前側回動軸８１を中心に反時計回りに回動し、当接部８２ａが切屑切断部材７５を押して後方の待機位置ｅに移動させる。この切屑切断部材７５の待機位置ｅへの移動に伴って、前記後側アーム部材８０が時計回りに回動して図８（ａ）に示す元の位置に戻る。
【００５８】
このように本実施例によれば、切屑ａ′が進入可能な進入孔７５ａを有する切屑切断部材７５をフィルタ本体２３の下面に沿って前後方向に移動可能に配設したので、前記進入孔７５ａに進入してフィルタ板２３ｂの微細孔２３ｃに刺さった針状，塊状の切屑ａ′を、前記切屑切断部材７５がフィルタ板２３ｂとで押し切ることとなり、フィルタ板２３ｂに刺さった切屑ａ′を確実に切断除去することができる。
【００５９】
これによりフィルタ本体２３の目詰まりを防止することができ、フィルタの清掃機能の向上及び交換頻度の低減が可能となり、ひいてはメンテナンスに伴う部品コスト，作業コストを低減できる。
【００６０】
また本実施例では、前記掻き板３６の移動により切屑切断部材７５をフィルタ本体に対して前後移動させる切断部材駆動機構７６を設けたので、コンベアチェーン３５により駆動される掻き板３６の移動を有効利用して切屑切断部材７５を前後に往復移動させることができ、駆動機構の複雑化，大型化を招くことなく切屑を確実に切断除去することができる。
【００６１】
本実施例では、前記切断部材駆動機構７６を、フィルタ槽２２の移動方向後部に設けられた後側回動軸７９により回動可能に支持された後側アーム部材８０と、前記フィルタ槽２２の移動方向前部に設けられた前側回動軸８１により回動可能に支持された前側アーム部材８２とを備えたものとし、前記掻き板３６の移動により、後側アーム部材８０が切屑切断部材７５を移動方向前側に移動させ、前側アーム部材８２が切屑切断部材７５を移動方向後側に移動させるようにした。即ち、後側アーム部材８０が回動することにより切屑切断部材７５を押し切り位置ｄに移動させ、前側アーム部材８２が回動することにより切屑切断部材７５を元の待機位置ｅに戻るように構成したので、簡単な構造で、かつ低コストで切屑切断部材７５の前後移動を確実に行うことができる。
【００６２】
ここで、前記規制部４１ｄを有する掻き板と、規制部を有しない掻き板とを例えば交互に配置してもよい。このようにした場合には、規制部を有する掻き板がフィルタ本体の下方を移動するときには、前述のように切屑切断部材を前後移動させて切屑を押し切ることとなる。一方、規制部を有しない掻き板がフィルタ本体の下方を移動するときには、切屑切断部材は移動しないことから、該切屑切断部材の進入孔とフィルタ本体の微細孔とが一致した状態でスクレーパ５０が切屑切断部材７５の下面に当接して移動することで切屑を掻き落とすこととなる。これにより切屑の切断掻き落としと、切断なしの掻き落としとが交互に行われるので、フイルタ本体２３に軽く付着している程度の切屑についてはそのまま掻き落とすことでより一層確実に切屑を除去でき、フィルタの目詰まりをより一層確実に防止することが可能となる。
【００６３】
なお、前記実施例では、前記切屑切断部材７５を前方移動させる後側アーム部材８０と、後方移動させる前側アーム部材８２とを設けた場合を説明したが、本発明では、１つのアーム部材で前方又は後方移動の一方を行い、他方の移動については戻りばね等で行うようにしても良いし、１つのアーム部材で前後移動の両方を行うように構成することも可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１  工作機械
２  切屑処理装置
５  装置筐体
６  チップコンベア
７  濾過装置
１９  貯留タンク
２２  フィルタ槽
２２ａ  下端開口
２３  フィルタ本体
３５  コンベアチェーン（駆動部材）
３６  掻き板
７５  切屑切断部材
７５ａ  進入孔
７６  切断部材駆動機構
７９  後側回動軸
８０  後側アーム部材
８０ａ  当接部
８１  前側回動軸
８２  前側アーム部材
８２ａ  当接部
ａ′  切屑
ｂ  切削液
ｃ  移動方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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