(57)【要約】【課題】プレス成形設備の小型化を図る。【解決手段】プレス成形設備１を構成する洗浄装置２に、洗浄液を加熱する加熱手段（図示省略）と、加熱した洗浄液をブランク材Ｂに吹き付ける噴射手段７とを設けたことにより、ブランク材Ｂの洗浄と加熱とを単一の装置で行えるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス金型装置と、前記プレス金型装置に投入するブランク材を洗浄する洗浄装置とを備えたプレス成形設備であって、
前記洗浄装置は、洗浄液を加熱する加熱手段と、加熱した前記洗浄液を前記ブランク材に吹き付ける噴射手段とを有するプレス成形設備。
【請求項２】
ブランク材にプレス成形を施すための方法であって、
前記ブランク材に、前記ブランク材よりも高温の洗浄液を吹き付けて前記ブランク材を加熱しながら洗浄する加熱洗浄工程と、加熱洗浄された前記ブランク材をプレス金型装置に投入して前記ブランク材にプレス成形を施すプレス成形工程とを有するプレス成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス成形設備に関し、特に、プレス金型装置に投入されるブランク材の洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス成形は、自動車の車体部品を成形する際に従来から広く用いられている。プレス金型装置は、ダイ、ポンチ、及びブランクホルダを有し、ダイの下面とブランクホルダの上面とでワークを挟持した状態で、これらを一体に降下させることにより、ブランク材に絞り、曲げ等の加工を施すものである。そのため、ブランク材の成形性は、高精度なプレス成形品を得るための重要な要素である。
【０００３】
ブランク材の成形性を改善する装置として、例えば下記特許文献１のプレス装置がある。図３に示すようにプレス装置２００は、洗浄装置２１０で洗浄されたブランク材Ｂを、洗浄装置２１０の下流側に設けられた加熱装置２２０に搬送し、２００℃〜３００℃程度に加熱する。加熱されたブランク材Ｂは、プレス金型装置２３０に投入されプレス成形が施される。このように、ブランク材Ｂを加熱することによってブランク材Ｂの成形性を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１４６８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記、特許文献１のプレス装置２００では、ブランク材Ｂを洗浄するための洗浄装置２１０と、ブランク材Ｂを加熱するための加熱装置２２０とがそれぞれ別々に設けられている。このため、プレス装置２００を据え付けるためのスペースが余分に必要となり、設備の大型化を招くという問題がある。
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、プレス成形設備の小型化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明は、プレス金型装置と、プレス金型装置に投入するブランク材を洗浄する洗浄装置とを備えたプレス成形設備であって、洗浄装置は、洗浄液を加熱する加熱手段と、加熱した洗浄液をブランク材に吹き付ける噴射手段とを有している。
【０００８】
上記のように、洗浄装置に、加熱手段と噴射手段とを設けることにより、洗浄装置内のブランク材に加熱された洗浄液を吹き付けることができる。このとき高温の洗浄液がブランク材に吹き付けられるため、ブランク材の加熱と洗浄を同時に行うことができる。
【０００９】
また、本発明は、ブランク材にプレス成形を施すための方法であって、ブランク材に、ブランク材よりも高温の洗浄液を吹き付けてブランク材を加熱しながら洗浄する加熱洗浄工程と、加熱洗浄されたブランク材をプレス金型装置に投入してブランク材にプレス成形を施すプレス成形工程とを有している。
【００１０】
上記のように、加熱洗浄工程で、高温の洗浄液をブランク材に吹き付けることにより、ブランク材を加熱しながら洗浄することができる。加熱洗浄工程を経たブランク材は、プレス成形工程でプレス金型装置に投入され、所定の形状に加工される。
【発明の効果】
【００１１】
以上のことから、本発明のプレス成形設備によれば、ブランク材の洗浄と加熱とを単一の装置で行うことができるため、設備の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のプレス成形設備の概略図である。
【図２】図１のプレス成形設備の洗浄装置の内部構造を示す拡大断面図である。
【図３】従来のプレス成形設備の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図１、図２に基いて説明する。
【００１４】
図１は、本実施形態におけるプレス成形設備１について示している。図１に示されるように、プレス成形設備１は、ブランク材Ｂを洗浄する洗浄装置２と、洗浄装置２で洗浄されたブランク材Ｂをプレス成形するプレス金型装置３とで構成されている。図２は、本実施形態における洗浄装置２について示している。なお、図２は説明のため、拡大して示している。
【００１５】
図２に示す、洗浄装置２は、ブランク材Ｂに付着している異物を除去すると共に、高温の洗浄液をブランク材Ｂに吹き付けて、ブランク材Ｂを加熱するものである。洗浄装置２には、搬送されたブランク材Ｂが搬入される搬入口２ａが設けられており、一方、洗浄装置２の上流側には、加熱洗浄されたブランク材Ｂが排出される排出口２ｂが設けられている。洗浄装置２の内部には、ブランク材Ｂを搬送方向（矢印の方向）に搬送する搬送ローラ４と、表面が樹脂等でコーティングされ、ブランク材Ｂを洗浄する洗浄ローラ５と、ブランク材Ｂに付着した洗浄液を除去する除去ローラ６とが設けられている。除去ローラ６は、ブランク材Ｂの搬送方向に沿って並列配置されている。また、洗浄装置２には、ブランク材Ｂの表面Ｂａと裏面Ｂｂとを洗浄するため、搬送ローラ４、洗浄ローラ５及び除去ローラ６は、上下方向にそれぞれ対向配置されている。また、搬送ローラ４、洗浄ローラ５及び除去ローラ６はそれぞれ、ブランク材Ｂの搬送方向と直交する方向に回転する図示しない回転軸を有している。
【００１６】
洗浄装置２には洗浄液を加熱する加熱手段（図示省略）と、加熱手段によって加熱された洗浄液を噴射する噴射手段７とが設けられている。
【００１７】
加熱手段２は、ブランク材Ｂに吹きつける洗浄液を加熱するものである。加熱手段によって、洗浄液を所定の温度に加熱することができる。
【００１８】
噴射手段７は、加熱された洗浄液を噴射するものである。噴射手段７は、洗浄装置２に収容されている洗浄ローラ５の上流側及び下流側の近傍に配置されており、噴射手段７は、洗浄装置２に設けられた各種ローラ（搬送ローラ４、洗浄ローラ５および除去ローラ６）と同様に、上下方向に対向して設けられている。そのため、ブランク材Ｂの表面Ｂａ及び裏面Ｂｂの両面に洗浄液を吹きつけることができる。
【００１９】
また、洗浄装置２の下流側には、洗浄装置２から排出されたブランク材Ｂを所定の形状にプレス成形するためのプレス金型装置３が配置されている。プレス金型装置３は、ダイ８とパンチ９とブランクホルダ１０とを備えている。ダイ８及びブランクホルダ１０には、ブランク材Ｂの端部を全周に亘って保持する保持面（ダイ８の押さえ面８ａ及びブランクホルダ１０の押さえ面１０ａ）が設けられている。パンチ９には、ブランク材Ｂを成形する成形面９ａが形成されている。本実施形態では、パンチ９を固定側とすると共にダイ８を可動側とし、パンチ９の上方でダイ８を昇降させることにより、ブランク材Ｂを所定の形状にプレス成形される。
【００２０】
次に、本実施形態におけるプレス成形設備１を用いて、ブランク材Ｂにプレス成形を施す方法に付いて、ブランク材Ｂを加熱洗浄する工程を中心に説明する。
【００２１】
本実施形態におけるブランク材Ｂのプレス成形方法は、ブランク材Ｂよりも高温の洗浄液を吹きつけてブランク材Ｂを加熱しながら洗浄する加熱洗浄工程と、加熱洗浄されたブランク材Ｂをプレス金型装置３に投入してブランク材Ｂにプレス成形を施すプレス成形工程とで構成されている。
【００２２】
図２に示されるように、加熱洗浄工程では、ブランク材Ｂをプレス金型装置３に投入するに先立って、ブランク材Ｂを加熱洗浄する。具体的には、先ず、図示しない搬送手段によって搬送された未成形のブランク材Ｂを洗浄装置２の搬入口２ａに搬入する。搬入されたブランク材Ｂは、上下方向に対向配置された搬送ローラ４によって洗浄装置２の内部へ搬送される。この時、搬送ローラ４は、ブランク材Ｂの表裏両面（Ｂａ、Ｂｂ）を挟み込むように配置されているため、ブランク材Ｂが搬送中に上下方向にばたついたり、跳ねたりするのを防止することができる。
【００２３】
そして、搬送ローラ４を通過したブランク材Ｂに上流側の噴射手段７から高温（洗浄装置２に搬入される直前のブランク材Ｂよりも高い温度）の洗浄液がブランク材Ｂに吹き付けられる。これにより、搬送ローラ４によって洗浄装置２の内部に搬送されたブランク材Ｂは、洗浄ローラ５で洗浄される前に、予めブランク材Ｂに付着していた異物を除去し易い状態にする。また、洗浄液は、加熱手段によって予め加熱されているため、洗浄液の吹き付けにより、ブランク材Ｂを加熱することができる。
【００２４】
その後、ブランク材Ｂは、洗浄ローラ５を通過する。このとき、洗浄ローラ５には樹脂等がコーティングされているため、ブランク材Ｂの表面Ｂａ及び裏面Ｂｂの両面を傷つけることなく、異物を除去することができる。
【００２５】
洗浄ローラ５を通過したブランク材Ｂは、再度、洗浄ローラ５の下流側の噴射手段７から高温の洗浄液が吹きつけられる。これにより、洗浄ローラ５で除去しきれなかった異物が取り除かれる。このとき、下流側の噴射手段７から吹き付けられる洗浄液は、上流側の噴射手段７で吹き付けた洗浄液と同様、図示しない加熱手段によって加熱されたものが吹き付けられる。つまり、ブランク材Ｂは洗浄ローラ５を通過する前後で高温の洗浄液が吹き付けられる。なお、上流側の噴射手段７から吹き付けられる洗浄液の温度と、下流側の噴射手段７から吹き付けられる洗浄液の温度とは、同じでも良いし、異なっていても良い。洗浄ローラ５を通過したブランク材Ｂは、除去ローラ６に搬送され、ブランク材Ｂに付着した余分な洗浄液が取り除かれた後、洗浄装置２の排出口２ｂから排出されて、プレス金型装置３へと搬送される。
【００２６】
プレス金型装置３へと搬送されたブランク材Ｂは、プレス成形工程で所定の形状にプレス成形される。このとき、洗浄装置２から排出されたブランク材Ｂは、洗浄装置２に搬送される前よりも高温になっている。ブランク材Ｂは、プレス金型装置３のブランクホルダ１０の押さえ面１０ａ上に位置決めされた状態で載置された後、ダイ８を下降させてダイ８の押さえ面８ａとブランクホルダ１０の押さえ面１０ａとでブランク材Ｂを保持する。ブランク材Ｂがダイ８とブランクホルダ１０とによって保持された状態で、これらを一体にパンチ９に向かって下降させる。ブランク材Ｂは、パンチ９の成形面９ａに押圧されて塑性変形することにより、プレス成形が施される。このとき、ブランク材Ｂは、加熱洗浄工程で加熱されているので、ブランク材Ｂの成形性が改善されているため、ブランク材Ｂにしわや割れの発生を抑制することができる。
【００２７】
以上のことから、本実施形態のプレス成形設備１によれば、ブランク材Ｂは、洗浄時に高温の洗浄液が吹きつけられることによって加熱される構成としているので、ブランク材Ｂの洗浄と加熱とを同時行うことができる。このように、ブランク材Ｂの洗浄と加熱とを単一の装置で行うことができる洗浄装置２を設けたことにより、プレス成形設備１の小型化を図ることができる。
【００２８】
本発明は上記の実施形態に限られない。例えば、上記の実施形態では、洗浄装置２に収容されている搬送ローラ４、洗浄ローラ５及び除去ローラ６は、ブランク材Ｂの表面Ｂａと裏面Ｂｂとを洗浄できるように上下方向に対向して設けたが、ブランク材Ｂの一方の面（表面Ｂａまたは裏面Ｂｂ）のみを洗浄する構成としてもよい。
【００２９】
また、上記の実施形態では、洗浄ローラ５の上流側と下流側に噴射手段７を設けた場合について示したが、これに限らず、洗浄ローラ５の上流側または下流側の一方だけに設けてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１        プレス成形設備
２        洗浄装置
３        プレス金型装置
４        搬送ローラ
５        洗浄ローラ
６        除去ローラ
７        噴射手段
Ｂ        ブランク材
【図１】
2015009243.tif 000003
【図２】
2015009243.tif 000004
【図３】
2015009243.tif 000005