(57)【要約】【課題】耐震性能を向上させることができる吊り天井の施工方法および吊り天井の提供。【解決手段】幅方向一側の一端縁部４８に、固定ベース５０およびその下側の第１係合部５２が長さ方向に延在形成され、幅方向他側の他端縁部５８に第２係合部５９が長さ方向に延在形成されてなるパネル材３１を複数用意し、先行のパネル材３１（Ａ）の固定ベース５０を吊り天井下地に固定する固定工程と、先行のパネル材３１の第１係合部５２に、後行のパネル材３１（Ｂ）の第２係合部５９を係合させる係合工程と、を交互に行って複数のパネル材３１を吊り天井下地に並設して天井パネルを形成する方法であって、固定工程と係合工程との間に、先行のパネル材３１（Ａ）の一端縁部４８または後行のパネル材３１（Ｂ）の他端縁部５８にこれらを接着する接着剤Ｓを塗布する塗布工程を行う。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向一側の一端縁部に、固定ベースおよび該固定ベースの下側に配置される第１係合部が長さ方向に延在形成され、幅方向他側の他端縁部に第２係合部が長さ方向に延在形成されてなるパネル材を複数用意し、
先行のパネル材の前記固定ベースを吊り天井下地に固定する固定工程と、
前記先行のパネル材の前記第１係合部に、後行のパネル材の前記第２係合部を係合させる係合工程と、
を交互に行って複数のパネル材を前記吊り天井下地に並設して天井パネルを形成する吊り天井の施工方法であって、
前記固定工程と前記係合工程との間に、前記先行のパネル材の前記一端縁部または前記後行のパネル材の前記他端縁部にこれらを接着する接着剤を塗布する塗布工程を行うことを特徴とする吊り天井の施工方法。
【請求項２】
前記第１係合部は、前記固定ベースの基端側を含んで前記幅方向の内方に凹む凹部であり、
前記第２係合部は、前記幅方向の外方に突出して前記凹部に挿入可能な凸部であって、
前記塗布工程では、前記先行のパネル材の前記固定ベースの前記凹部よりも先端側の下面に接着剤を塗布することを特徴とする請求項１記載の吊り天井の施工方法。
【請求項３】
前記固定工程では、前記先行のパネル材の前記固定ベースの前記凹部よりも先端側を前記吊り天井下地に前記長さ方向に間隔をあけて複数箇所ビス止めすることになり、
前記塗布工程では、前記ビス止めのラインに沿って、乃至ライン上に接着剤を塗布することを特徴とする請求項２記載の吊り天井の施工方法。
【請求項４】
前記第１係合部は、前記固定ベースの基端側を含んで前記幅方向の内方に凹む凹部であり、
前記第２係合部は、前記幅方向の外方に突出して前記凹部に挿入可能な凸部であって、
前記塗布工程では、前記後行のパネル材の前記凸部の上面に接着剤を塗布することを特徴とする請求項１記載の吊り天井の施工方法。
【請求項５】
前記第１係合部は、前記固定ベースの基端側を含んで前記幅方向の内方に凹む第１凹部と該第１凹部の下側で前記幅方向の外方に突出する第１凸部とを有し、
前記第２係合部は、前記幅方向の外方に突出して前記第１凹部に挿入可能な第２凸部と、前記幅方向の内方に凹んで前記第１凸部を挿入可能な第２凹部とを有しており、
前記塗布工程では、前記先行のパネル材の前記第１凹部の開口部に接着剤を塗布することを特徴とする請求項１記載の吊り天井の施工方法。
【請求項６】
吊り天井下地と、
幅方向一側の一端縁部に、固定ベースおよび該固定ベースの下側に配置される第１係合部が長さ方向に延在形成され、幅方向他側の他端縁部に第２係合部が長さ方向に延在形成されてなる複数のパネル材を有する天井パネルと、
を備える吊り天井であって、
前記複数のパネル材は、
それぞれの前記固定ベースが前記吊り天井下地に固定され、
隣り合うパネル材同士が、前記第１係合部と前記第２係合部とを係合させるとともに前記一端縁部と前記他端縁部とが接着剤により接着されていることを特徴とする吊り天井。
【請求項７】
前記第１係合部は、前記固定ベースの基端側を含んで前記幅方向の内方に凹む凹部であり、
前記第２係合部は、前記幅方向の外方に突出して前記凹部に挿入可能な凸部であって、
前記固定ベースの下面と前記凸部の上面とが接着剤により接着されていることを特徴とする請求項６記載の吊り天井。
【請求項８】
前記第１係合部は、前記固定ベースの基端側を含んで前記幅方向の内方に凹む第１凹部と該第１凹部の下側で前記幅方向の外方に突出する第１凸部とを有し、
前記第２係合部は、前記幅方向の外方に突出して前記第１凹部に挿入可能な第２凸部と、前記幅方向の内方に凹んで前記第１凸部を挿入可能な第２凹部とを有しており、
前記第１凹部と前記第２凸部とが接着剤により接着されていることを特徴とする請求項６記載の吊り天井。
【請求項９】
前記第２凹部の底面には、該底面から突出し、挿入時に前記第１凸部の頂面に当接する突条部が前記長さ方向に延在して形成されていることを特徴とする請求項８記載の吊り天井。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊り天井の施工方法および吊り天井に関する。
【背景技術】
【０００２】
吊り天井として、例えば、床スラブまたは梁等の建物躯体から先端部にハンガーを備えた複数の吊りボルトを垂下させ、これら吊りボルトのハンガーで複数の野縁受けを並列状に支持し、これら野縁受けにこれらに直交するように複数の野縁をクリップによって支持して、これらの野縁に天井パネルを取り付ける構造のものがある。そして、このような吊り天井において、耐震補強を目的として、野縁受けと吊りボルトとの間に斜め補強材のブレースを取り付けることによって野縁受けの配向方向に対する揺れを低減するとともに、隣接する野縁受け間に追加野縁受けを懸架し、この追加野縁受けと吊りボルトとの間に斜め補強材のブレースを取り付けることによって野縁の配向方向に対する揺れを低減するようにした耐震補強構造がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、天井パネルとして、例えば、パネル材の一端縁部を下地に固定し、この一端縁部に次のパネル材を係合させるもの（例えば、特許文献２参照）や、パネル材の一端縁部を下地に固定し、この一端縁部に隣接してベース材を下地に固定し、これらの間にカバーを設け、このカバーに次のパネル材を係合させるものがある（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１２９１２号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０１５６５８号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１１９３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記の天井パネルは、パネル材の一端縁部が下地に固定されるもののパネル材の他端縁部は他の部材に係合されるのみであるため、吊り天井に適用した場合には、地震発生時に、これらの間にずれを生じ易い。吊り天井の耐震性能を向上する要望があるが、上記のようにパネル材同士にずれを生じると、耐震性能の向上を阻害する可能性がある。
【０００６】
本発明は、耐震性能を向上させることができる吊り天井の施工方法および吊り天井の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の吊り天井の施工方法は、幅方向一側の一端縁部に、固定ベースおよび該固定ベースの下側に配置される第１係合部が長さ方向に延在形成され、幅方向他側の他端縁部に第２係合部が長さ方向に延在形成されてなるパネル材を複数用意し、先行のパネル材の前記固定ベースを吊り天井下地に固定する固定工程と、前記先行のパネル材の前記第１係合部に、後行のパネル材の前記第２係合部を係合させる係合工程と、を交互に行って複数のパネル材を前記吊り天井下地に並設して天井パネルを形成する吊り天井の施工方法であって、前記固定工程と前記係合工程との間に、前記先行のパネル材の前記一端縁部または前記後行のパネル材の前記他端縁部にこれらを接着する接着剤を塗布する塗布工程を行うことを特徴とする。
【０００８】
これにより、固定工程で一端縁部の固定ベースが吊り天井下地に固定された先行のパネル材の一端縁部、または、その後の係合工程において、先行のパネル材の一端縁部の第１係合部に係合される第２係合部を有する後行のパネル材の他端縁部に、これらを接着する接着剤を塗布工程において塗布することになる。よって、先行のパネル材の天井下地への固定側の一端縁部と、後行のパネル材の他端縁部とを、第１係合部と第２係合部との係合に加えて接着して緊結させることができる。したがって、地震発生時にパネル材同士に生じるずれを抑制することができるため、耐震性能を向上させることができる。また、固定工程と係合工程との間に塗布工程を行うことから、接着剤の乾燥を抑制することができ、より良好にパネル材同士を緊結させることができる。
【０００９】
前記第１係合部が、前記固定ベースの基端側を含んで前記幅方向の内方に凹む凹部であり、前記第２係合部が、前記幅方向の外方に突出して前記凹部に挿入可能な凸部である場合に、前記塗布工程では、前記先行のパネル材の前記固定ベースの前記凹部よりも先端側の下面に接着剤を塗布するようにしても良い。これにより、固定ベースに塗布された接着剤を下側から覆うようにしながら凸部を凹部に挿入することが可能となる。よって、凸部よりも下側への接着剤の回り込みを抑制しつつ固定ベースの下面と凸部の上面との間に接着剤を介在させることが容易に可能となる。したがって、天井パネルの下面側への接着剤の露出を抑制できるため、天井パネルが意匠性に優れることになる。
【００１０】
前記固定工程にて、前記先行のパネル材の前記固定ベースの前記凹部よりも先端側を前記吊り天井下地に前記長さ方向に間隔をあけて複数箇所ビス止めする場合に、前記塗布工程で、前記ビス止めのラインに沿って接着剤を塗布するようにしても良い。これにより、ビス止めのラインをガイドにして接着剤をパネル材の長さ方向に沿って正確に塗布することができるため、パネル材同士をより強固に接着することができる。
【００１１】
前記塗布工程にて、前記ビス止めのライン上に接着剤を塗布するようにしても良い。これにより、ビス止めのラインをガイドにして接着剤をパネル材の長さ方向に沿ってより正確に塗布することができるため、パネル材同士をより強固に接着することができる。
【００１２】
前記固定ベースには、前記ビス止めのビスを挿通させる挿通穴が前記長さ方向に間隔をあけて複数形成されていても良い。これにより、挿通穴の配設ラインをガイドにして接着剤をパネル材の長さ方向に沿ってより正確に塗布することができるため、パネル材同士をより強固に接着することができる。
【００１３】
前記塗布工程では、前記挿通穴と前記凹部との間に接着剤を塗布するようにしても良い。これにより、接着剤の挿通穴への入り込みを抑制することができ、パネル材同士をより強固に接着することができる。
【００１４】
前記第１係合部が、前記固定ベースの基端側を含んで前記幅方向の内方に凹む凹部であり、前記第２係合部が、前記幅方向の外方に突出して前記凹部に挿入可能な凸部である場合に、前記塗布工程にて、前記後行のパネル材の前記凸部の上面に接着剤を塗布するようにしても良い。これにより、凸部よりも下側への接着剤の回り込みを抑制しつつ固定ベースの下面と凸部の上面との間に接着剤を介在させることが容易に可能となる。したがって、天井パネルの下面側への接着剤の露出を抑制できるため、天井パネルが意匠性に優れることになる。
【００１５】
前記第１係合部が、前記固定ベースの基端側を含んで前記幅方向の内方に凹む第１凹部と該第１凹部の下側で前記幅方向の外方に突出する第１凸部とを有し、前記第２係合部が、前記幅方向の外方に突出して前記第１凹部に挿入可能な第２凸部と、前記幅方向の内方に凹んで前記第１凸部を挿入可能な第２凹部とを有している場合に、前記塗布工程にて、前記先行のパネル材の前記第１凹部の開口部に接着剤を塗布するようにしても良い。このように先行のパネル材の第１凹部の開口部に接着剤を塗布するため、塗布作業が容易となる。しかも、先行のパネル材の第１凹部に後行のパネル材の第２凸部を挿入すると、これらよりも下側の先行のパネル材の第１凸部が後行のパネル材の第２凹部に挿入されることになるため、第１凹部から溢れる接着剤が例えあったとしても、これが第１凹部よりも下側の第１凸部と第２凹部との隙間を介して天井パネルの下面側へ至るための距離は長く、よって、天井パネルの下面側へ達しにくい。したがって、天井パネルの下面側への接着剤の露出を抑制できるため、天井パネルが意匠性に優れることになる。
【００１６】
前記第２凹部の底面には、該底面から突出し、挿入時に前記第１凸部の頂面に当接する突条部が前記長さ方向に沿って延在形成されていても良い。これにより、第１凹部から溢れる接着剤があり、これが第１凹部よりも下側の第１凸部と第２凹部との隙間を介して天井パネルの下面側へ例え移動しようとしても、第２凹部の突条部が第１凸部の頂面に当接してこれを堰き止めることになる。したがって、天井パネルの下面側への接着剤の露出をさらに抑制できるため、天井パネルが意匠性にさらに優れることになる。
【００１７】
本発明の吊り天井は、吊り天井下地と、幅方向一側の一端縁部に、固定ベースおよび該固定ベースの下側に配置される第１係合部が長さ方向に延在形成され、幅方向他側の他端縁部に第２係合部が長さ方向に延在形成されてなる複数のパネル材を有する天井パネルと、を備える吊り天井であって、前記複数のパネル材は、それぞれの前記固定ベースが前記吊り天井下地に固定され、隣り合うパネル材同士が、前記第１係合部と前記第２係合部とを係合させるとともに前記一端縁部と前記他端縁部とが接着剤により接着されていることを特徴とする。これにより、パネル材の天井下地への固定側の一端縁部と、これに隣り合うパネル材の他端縁部とを、第１係合部と第２係合部との係合に加えて接着して緊結させることができる。したがって、地震発生時にパネル材同士に生じるずれを抑制することができるため、耐震性能を向上させることができる。
【００１８】
前記第１係合部が、前記固定ベースの基端側を含んで前記幅方向の内方に凹む凹部であり、前記第２係合部が、前記幅方向の外方に突出して前記凹部に挿入可能な凸部である場合に、前記固定ベースの下面と前記凸部の上面とが接着剤により接着されていても良い。これにより、天井パネルの下面側への接着剤の露出を抑制できるため、天井パネルが意匠性に優れることになる。
【００１９】
前記第１係合部が、前記固定ベースの基端側を含んで前記幅方向の内方に凹む第１凹部と該第１凹部の下側で前記幅方向の外方に突出する第１凸部とを有し、前記第２係合部は、前記幅方向の外方に突出して前記第１凹部に挿入可能な第２凸部と、前記幅方向の内方に凹んで前記第１凸部を挿入可能な第２凹部とを有する場合に、前記第１凹部と前記第２凸部とが接着剤により接着されていても良い。これにより、パネル材の第１凹部に接着剤を塗布すれば良いため、塗布作業が容易となる。しかも、第１凹部に第２凸部を挿入すると、これらよりも下側の第１凸部が第２凹部に挿入されることになるため、第１凹部から溢れる接着剤が例えあったとしても、これが第１凹部よりも下側の第１凸部と第２凹部との隙間を介して天井パネルの下面側へ至るための距離は長く、よって、天井パネルの下面側へ達しにくい。したがって、天井パネルの下面側への接着剤の露出を抑制できるため、天井パネルが意匠性に優れることになる。
【００２０】
前記第２凹部の底面には、該底面から突出し、挿入時に前記第１凸部の頂面に当接する突条部が前記長さ方向に延在して形成されていても良い。これにより、第１凹部から溢れる接着剤があり、これが例え第１凹部よりも下側の第１凸部と第２凹部との隙間を介して天井パネルの下面側へ向け移動しようとしても、これを第２凹部の突条部が第１凸部の頂面に当接して堰き止めることになる。したがって、天井パネルの下面側への接着剤の露出をさらに抑制できるため、天井パネルが意匠性にさらに優れることになる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、耐震性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る吊り天井の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る吊り天井に用いられるパネル材を示す正断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る吊り天井の施工方法について説明する正断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る吊り天井の施工方法について説明する側断面図である。
【図５】パネル材の長さ方向の端部の固定について説明する側断面図である。
【図６】パネル材の長さ方向の端部の固定の別の例について説明する側断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る吊り天井の施工方法について説明する正断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る吊り天井に用いられるパネル材を示す正断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係る吊り天井の施工方法について説明する正断面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係る吊り天井に用いられるパネル材を示す正断面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係る吊り天井に用いられるパネル材を示す部分下面図である。
【図１２】本発明の第４実施形態に係る吊り天井の施工方法について説明する正断面図である。
【図１３】本発明の第５実施形態に係る吊り天井に用いられるパネル材を示す正断面図である。
【図１４】本発明の第５実施形態に係る吊り天井の施工方法について説明する正断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の第１実施形態に係る吊り天井の施工方法および吊り天井について、図１〜図６を参照して説明する。
【００２４】
まず、図１に示す第１実施形態に係る吊り天井１０の全体構成について説明する。吊り天井１０は、吊り天井下地１１と、天井パネル１２とを有している。
【００２５】
吊り天井下地１１は、上階の床スラブまたは梁等の図示略の建物躯体に上端が固定されて建物躯体から吊り下げられる複数の吊りボルト２１と、これら吊りボルト２１のそれぞれの下端に取り付けられるハンガー２２と、それぞれが所定の複数のハンガー２２に支持されることにより、互いに平行をなして水平に並設される複数の野縁受け２３と、これら野縁受け２３にこれらに直交するようにクリップ２４により支持される複数の野縁２５とを有している。複数の野縁２５は、互いに平行をなして水平に並設されている。
【００２６】
また、吊り天井下地１１は、野縁受け２３と所定の吊りボルト２１との間に斜めに取り付けられるブレース２６と、隣接する野縁受け２３と野縁受け２３との間に懸架される追加の野縁受け２７と、この野縁受け２７と所定の吊りボルト２１との間に斜めに取り付けられるブレース２８とを有している。吊り天井下地１１は、ブレース２６によって野縁受け２３の配向方向の揺れに対する剛性を確保し、ブレース２８によって野縁２５の配向方向の揺れに対する剛性を確保しており、耐震補強構造となっている。
【００２７】
複数の野縁２５に取り付けられる天井パネル１２は、図２に示すパネル材３１が複数連結されて構成されるものである。このパネル材３１は、図２の紙面に垂直な方向に長い長尺板状をなしており、長さ方向Ｘ（図２の紙面に垂直な方向）のすべての位置において一定の断面形状をなすものである。よって、パネル材３１は長さ方向Ｘに対し直交する幅方向Ｙの幅が長さ方向Ｘのすべての位置において一定であり、長さ方向Ｘおよび幅方向Ｙの両方に対し直交する厚さ方向（高さ方向）Ｚの厚さが長さ方向Ｘのすべての位置において一定となっている。
【００２８】
パネル材３１は、アルミニウム板等の金属薄板が折り曲げ加工されて形成されるフレーム３２と、フレーム３２内に保持される発泡材からなる充填材３３と、充填材３３のフレーム３２で被覆されない上面部分を被覆するアルミニウム蒸着シート等からなる保護シート３４とを有している。
【００２９】
フレーム３２は、パネル材３１の下端面を構成する平板状の下板部４０を有している。また、フレーム３２は、下板部４０の幅方向Ｙの一端縁部から垂直上向きに延出する側板部４１と、側板部４１の上端縁部から下板部４０と平行に幅方向Ｙの内側に延出する内側延出板部４２と、内側延出板部４２の側板部４１とは反対側の端縁部から垂直上向きに延出する中間板部４３と、中間板部４３の上端縁部から幅方向Ｙの内側に一旦延出した後上側に折り返されて幅方向Ｙの外側に側板部４１よりも延出して外端縁部が下側に折り返される上板部４４とを有している。
【００３０】
上板部４４の中間板部４３よりも幅方向Ｙの外側つまり先端側の部分が、パネル材３１の幅方向Ｙの一側となる一端縁部４８において幅方向Ｙの外方に突出する固定ベース５０となっており、固定ベース５０には幅方向Ｙの先端部に上板部４４の折り返しにより下方に膨出するリブ５１が形成されている。また、上板部４４の内側延出板部４２と幅方向Ｙの位置を合わせる部分と内側延出板部４２と中間板部４３とが、パネル材３１の幅方向Ｙの一側となる一端縁部４８において幅方向Ｙの内方に凹む凹部５２（第１係合部）となっている。この凹部５２は、固定ベース５０の幅方向Ｙの内側つまり基端側を含んでいる。凹部５２は固定ベース５０の下側に配置されており、これら固定ベース５０および凹部５２は、パネル材３１の幅方向Ｙの一端縁部４８に長さ方向Ｘに延在形成されている。
【００３１】
また、フレーム３２は、下板部４０の幅方向Ｙの他端縁部から垂直上向きに延出する側板部５５と、側板部５５の上端縁部から幅方向Ｙの内側に一旦延出した後上側に折り返されて幅方向Ｙの外側に側板部５５よりも延出して外端縁部が上側に折り返される上板部５６とを有している。上板部５６の側板部５５よりも幅方向Ｙの外側部分が、パネル材３１の幅方向Ｙの他側となる他端縁部５８において幅方向Ｙの外方に突出する凸部５９（第２係合部）となっている。凸部５９は、パネル材３１の幅方向Ｙの他端縁部５８に長さ方向Ｘに延在形成されている。凸部５９は、他のパネル材３１の凹部５２に挿入可能となっている。つまり、パネル材３１は、凸部５９がサネとなって凹部５２に挿入されるサネ継ぎが可能となっている。凸部５９は上板部５６の折り返しにより幅方向Ｙの先端部に上方に膨出するリブ６０が形成されている。
【００３２】
以上のパネル材３１を図１に示す吊り天井下地１１に複数並設することで吊り天井１０が形成されることになり、その際に、複数並設されたパネル材３１が天井パネル１２を形成する。
【００３３】
次に、第１実施形態の吊り天井１０の施工方法について説明する。
【００３４】
作業者は、組み上がった吊り天井下地１１の野縁２５の下面に先行のパネル材３１を取り付ける固定工程を行う。この固定工程において、パネル材３１は野縁２５に対しこれに直交する方向に長さ方向Ｘを合わせた姿勢で取り付けられる。この固定工程において、作業者は、図３（ａ）に示すように、先行のパネル材３１（Ａ）の一端縁部４８に形成された固定ベース５０を、野縁２５の下面に当接させた状態でビス止めにより野縁２５に固定する。図示略の取付工具の側板部４１との干渉を避けるため、ビスＶは、固定ベース５０の凹部５２よりも幅方向Ｙの外側に延出する部分であってリブ５１よりも凹部５２側にねじ込まれる。その際に、パネル材３１（Ａ）は、図４に示すように複数の野縁２５に当接することになり、よって、その長さ方向Ｘに間隔をあけた複数箇所がそれぞれ対応する野縁２５にビスＶによりビス止めされる。作業者は、これらのビスＶを、幅方向Ｙの位置を揃えるように配設する。
【００３５】
次に、作業者は、図３（ｂ）に示すように、コーキングガンＧを用いて先行のパネル材３１（Ａ）の、固定ベース５０および凹部５２が形成された一端縁部４８に接着剤Ｓを塗布する塗布工程を行う。具体的には、固定ベース５０の凹部５２よりも先端側かつリブ５１よりも基端側の下面に長さ方向Ｘに連続的に接着剤Ｓを塗布する。その際に、パネル材３１（Ａ）には、複数のビスＶが幅方向Ｙの位置を揃えて長さ方向Ｘに並べられていることから、これらビスＶを目印としてこれらを結ぶラインに沿って接着剤Ｓを塗布する。より具体的には、図４に示すように、複数のビスＶの配置ラインであるビス止めのライン上、つまり、すべてのビスＶの頭を通るライン上に接着剤Ｓを連続的に塗布する。このとき、図３（ｂ）に示すように、接着剤Ｓが一切、パネル材３１（Ａ）の中間板部４３、内側延出板部４２、側板部４１および下板部４０のいずれにも付着することがないように塗布する。言い換えれば、中間板部４３、内側延出板部４２、側板部４１および下板部４０と、接着剤Ｓとが必ず間に隙間を有するように接着剤Ｓを塗布する。また、その際に、接着剤Ｓを、その下端縁部が凹部５２の下端面を構成する内側延出板部４２の上面よりも下側に位置するように塗布する。
【００３６】
次に、作業者は、図３（ｃ），（ｄ）に示すように、先行のパネル材３１（Ａ）の凹部５２に、後行のパネル材３１（Ｂ）の凸部５９を係合させる係合工程を行う。その際に、図３（ｃ）に示すように、後行のパネル材３１（Ｂ）を凸部５９を先側とした前上がりの姿勢として、この凸部５９を、接着剤Ｓと、パネル材３１（Ａ）の内側延出板部４２と側板部４１との間の角部との隙間に挿入した後、凹部５２に挿入する。つまり、先行のパネル材３１（Ａ）の固定ベース５０に塗布された接着剤Ｓを下側から覆うようにしながら凸部５９を凹部５２に挿入する。言い換えれば、凸部５９で接着剤Ｓを上側に押さえ込むようにして凸部５９を凹部５２に挿入する。その後、後行のパネル材３１（Ｂ）を、凸部５９の凹部５２への挿入を進めながら回転させて、その固定ベース５０（図３（ｃ）では図示略）を野縁２５の下面に当接させる。すると、図３（ｄ）に示すように、先行のパネル材３１（Ａ）の凹部５２内に入り込んだ後行のパネル材３１（Ｂ）の凸部５９が、その下面を先行のパネル材３１（Ａ）の凹部５２の内側延出板部４２の上面に当接させて凹部５２に係合する。
【００３７】
後行のパネル材３１（Ｂ）の上記の回転中、その凸部５９は、先行のパネル材３１（Ａ）の凹部５２内に入り込んだ状態のまま、図３（ｄ）に示すように、その上面を接着剤Ｓに接触させてこれを上方に押圧する。よって、回転後、後行のパネル材３１（Ｂ）の固定ベース５０（図３（ｄ）では図示略）を野縁２５の下面に当接させた状態では、先行のパネル材３１（Ａ）の固定ベース５０およびビスＶに塗布された接着剤Ｓが、固定ベース５０の下面およびビスＶの下面と、後行のパネル材３１（Ｂ）の凸部５９の上面のリブ６０よりも基端側（幅方向Ｙの内側）とを繋ぐようにこれらの間に介在する状態となる。
【００３８】
また、後行のパネル材３１（Ｂ）の上記の回転中、後行のパネル材３１（Ｂ）のリブ６０が、凸部５９の先端において上方に膨出するため、パネル材３１（Ｂ）の凸部５９で押されて接着剤Ｓが幅方向Ｙに拡がることがあっても、接着剤Ｓがリブ６０を越えることを抑制することができる。また、後行のパネル材３１（Ｂ）の凸部５９が、自重および接着剤Ｓの反発力によりその下面を先行のパネル材３１（Ａ）の凹部５２の内側延出板部４２の上面に当接させることになるため、接着剤Ｓがリブ６０を越えることが例えあったとしも、この接着剤Ｓが内側延出板部４２と凸部５９との隙間を通過することを防止することができる。
【００３９】
ここで、接着剤Ｓとしては、変性シリコーン樹脂、エポキシ変性シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等のいずれを用いることも可能である。ただし、変性シリコーン樹脂、エポキシ変性シリコーン樹脂等の弾性接着剤は、垂れにくいことから、上記のような固定ベース５０の下面およびビスＶの下面への施工に適している。また、変性シリコーン樹脂、エポキシ変性シリコーン樹脂等の弾性接着剤は、気密性に優れるため、パネル材３１の長さ方向Ｘの全長にわたって固定ベース５０およびビスＶと凸部５９とを接着させることにより、固定ベース５０およびビスＶと凸部５９との隙間つまり隣り合うパネル材３１とパネル材３１との間の気密性を向上させることができて好ましい。さらに、変性シリコーン樹脂、エポキシ変性シリコーン樹脂等の弾性接着剤は、接着状態を維持したままパネル材３１の線膨張による伸縮も吸収できるため好ましい。
【００４０】
次に、作業者は、図示は略すが、後行のパネル材３１（Ｂ）に対して、先行のパネル材３１（Ａ）と同様の、ビスＶによる固定工程を行う（図３（ａ）参照）。つまり、後行のパネル材３１（Ｂ）の固定ベース５０を、野縁２５の下面に当接させた状態でビス止めにより野縁２５に固定する。
【００４１】
次に、作業者は、このパネル材３１（Ｂ）を先行のパネル材３１として、さらに次の後行のパネル材３１を施工する。
【００４２】
作業者は、以上の固定工程、塗布工程、係合工程を繰り返し行うことで、図１に示すように、複数のパネル材３１を吊り天井下地１１の複数の野縁２５に並設して天井パネル１２を形成し、その結果、吊り天井１０を形成する。
【００４３】
図３（ｄ）に示すように、先行のパネル材３１（Ａ）の固定ベース５０の下面およびビスＶの下面と、後行のパネル材３１（Ｂ）の凸部５９の上面との間に、これらを繋ぐように介在する接着剤Ｓが硬化すると、この接着剤Ｓが、先行のパネル材３１（Ａ）の野縁２５に固定された固定ベース５０およびビスＶと、後行のパネル材３１（Ｂ）の凸部５９とを接着し、これらを緊結させる。
【００４４】
以上の第１実施形態の施工方法では、図３（ａ）に示す固定工程と図３（ｃ），（ｄ）に示す係合工程とが、間に図３（ｂ）に示す塗布工程を挟みつつ、交互に行われることになり、塗布工程では、先行のパネル材３１（Ａ）の固定ベース５０および凹部５２が形成された幅方向Ｙの一端縁部４８に、後行のパネル材３１（Ｂ）の凸部５９が形成された幅方向Ｙの他端縁部５８を接着するための接着剤Ｓを塗布することになる。
【００４５】
また、以上の第１実施形態の施工方法で施工された吊り天井１０は、複数のパネル材３１のそれぞれの固定ベース５０が吊り天井下地１１の野縁２５にビス止めにより固定され、隣り合うパネル材３１およびパネル材３１同士が、凹部５２と凸部５９とを係合させるとともに、固定ベース５０および凹部５２が形成された幅方向Ｙの一端縁部４８と、凸部５９が形成された幅方向Ｙの他端縁部５８とが接着剤Ｓにより接着されたものとなる。
【００４６】
ここで、連結された複数のパネル材３１の長さ方向Ｘの両端部は、図５に示すように野縁２５に図示略のビスによりビス止めされた断面コ字状の廻り縁部材６１や断面エ字状のジョイント部材６２に固定される。つまり、これら廻り縁部材６１およびジョイント部材６２は予め野縁２５にビス止めされており、例えば、廻り縁部材６１およびジョイント部材６２の野縁２５側に接着剤Ｓを塗布しておき、複数のパネル材３１を上記のように施工し、これらと廻り縁部材６１およびジョイント部材６２の対応するものとを適宜撓ませながら長さ方向Ｘの両端部を廻り縁部材６１およびジョイント部材６２の対応するものに挿入する。パネル材３１は長尺物であることから上記のように撓ませることが比較的容易となっている。これにより、接着剤Ｓがパネル材３１と廻り縁部材６１あるいはジョイント部材６２とを接着させる。
【００４７】
あるいは、図６に示すように、分割式の廻り縁部材６５やジョイント部材６６に複数のパネル材３１の長さ方向Ｘの両端部を固定しても良い。この場合、廻り縁部材６５については、カバー６８を取り外した状態のベース６９を野縁２５にビス止めしておき、ジョイント部材６６についても、カバー７１を取り外した状態のベース７２を野縁２５にビス止めしておく。そして、ベース６９およびベース７２の野縁２５側に接着剤Ｓを塗布しておき、複数のパネル材３１を上記のように施工する。その後、ベース６９にカバー６８を、ベース７２にカバー７１を取り付ける。これにより、接着剤Ｓがパネル材３１と廻り縁部材６５あるいはジョイント部材６６とを接着させる。
【００４８】
以上に述べた第１実施形態によれば、固定工程で吊り天井下地１１の野縁２５にビス止めにより固定された先行のパネル材３１（Ａ）の一端縁部４８に、これと後行のパネル材３１（Ｂ）の他端縁部５８とを接着する接着剤Ｓを、塗布工程において塗布することになる。よって、先行のパネル材３１（Ａ）の野縁２５への固定側の一端縁部４８と、これに隣り合う後行のパネル材３１（Ｂ）の他端縁部５８とを、凹部５２と凸部５９との係合に加えて接着して緊結させることができる。したがって、地震発生時にパネル材３１同士に生じるずれを抑制することができることになり、天井パネル１２が一体物として機能するため、耐震性能を向上させることができる。また、固定工程と係合工程との間に塗布工程を行うことから、接着剤Ｓの乾燥を抑制することができ、より良好にパネル材３１同士を緊結させることができる。
【００４９】
また、固定ベース５０の基端側を含んで幅方向Ｙの内方に凹む凹部５２と、幅方向Ｙの外方に突出して凹部５２に挿入可能な凸部５９とが係合する構造において、塗布工程では、先行のパネル材３１（Ａ）の固定ベース５０の凹部５２よりも先端側の下面に接着剤Ｓを塗布する。これにより、先行のパネル材３１（Ａ）の固定ベース５０に塗布された接着剤Ｓを下側から覆うようにしながら、後行のパネル材３１（Ｂ）の凸部５９をパネル材３１（Ａ）の凹部５２に挿入することが可能となる。よって、後行のパネル材３１（Ｂ）の凸部５９よりも下側への接着剤Ｓの回り込みを抑制しつつ先行のパネル材３１（Ａ）の固定ベース５０の下面と後行のパネル材３１（Ｂ）の凸部５９の上面との間に接着剤Ｓを介在させてこれらを接着剤Ｓにより接着することが容易に可能となる。したがって、接着剤Ｓのはみ出しによる天井パネル１２の下面側への露出を抑制できるため、天井パネル１２が意匠性に優れることになる。
【００５０】
また、先行のパネル材３１（Ａ）の凹部５２の下面となる内側延出板部４２の上面に、後行のパネル材３１（Ｂ）の凸部５９の下面が係合状態において当接する。よって、後行のパネル材３１（Ｂ）の凸部５９で押されて接着剤Ｓが拡がることがあっても、接着剤Ｓが先行のパネル材３１（Ａ）の内側延出板部４２と後行のパネル材３１（Ｂ）の凸部５９との隙間を通過することを防止できる。したがって、接着剤Ｓのはみ出しによる天井パネル１２の下面側への露出をさらに抑制できるため、天井パネル１２が意匠性にさらに優れることになる。
【００５１】
また、固定工程にて、先行のパネル材３１（Ａ）の固定ベース５０の凹部５２よりも先端側を吊り天井下地１１の複数の野縁２５に長さ方向Ｘに間隔をあけて複数箇所ビス止めし、塗布工程で、ビス止めのラインに沿って接着剤Ｓを塗布する。これにより、ビス止めのラインをガイドにして接着剤Ｓをパネル材３１の長さ方向Ｘに沿って正確に塗布することができるため、パネル材３１同士をより強固に接着することができる。
【００５２】
また、塗布工程にて、ビス止めのライン上に接着剤Ｓを塗布するため、ビス止めのラインをガイドにして接着剤をパネル材の長さ方向Ｘに沿ってより正確に塗布することができることになり、パネル材３１同士をより強固に接着することができる。
【００５３】
次に、本発明の第２実施形態に係る吊り天井の施工方法および吊り天井について、主に図７を参照して第１実施形態との相違部分を中心に説明する。
【００５４】
第２実施形態は、第１実施形態に対して塗布工程が異なっている。つまり、第２実施形態は、第１実施形態と同様の図７（ａ）に示す先行のパネル材３１（Ａ）のビスＶによる固定工程後の、図７（ｂ）に示す塗布工程において、作業者が、コーキングガンＧを用いて後行のパネル材３１（Ｂ）の凸部５９が形成された他端縁部５８に接着剤Ｓを塗布する。具体的には、後行のパネル材３１（Ｂ）の凸部５９の上面のリブ６０よりも基端側（幅方向Ｙの内側）に接着剤Ｓを長さ方向Ｘの全長にわたって連続的に塗布する。
【００５５】
また、第２実施形態では、塗布工程の次に行う図７（ｃ），（ｄ）に示す係合工程において、作業者が、図７（ｃ）に示すように、後行のパネル材３１（Ｂ）を凸部５９を先側とした前上がりの姿勢として、この凸部５９を先行のパネル材３１（Ａ）の凹部５２に挿入する。その後、後行のパネル材３１（Ｂ）を、凸部５９の凹部５２への挿入を進めながら回転させて、その固定ベース５０（図７（ｃ）では図示略）を野縁２５の下面に当接させる。すると、図７（ｄ）に示すように、後行のパネル材３１（Ｂ）の凸部５９は、先行のパネル材３１（Ａ）の凹部５２内に入り込んだ状態のまま、その下面が先行のパネル材３１（Ａ）の凹部５２の下面である内側延出板部４２の上面に当接し凹部５２に係合する。
【００５６】
後行のパネル材３１（Ｂ）の上記の回転中、その凸部５９は、先行のパネル材３１（Ａ）の凹部５２内に入り込んだ状態のまま、その上面に塗布された接着剤Ｓを先行のパネル材３１（Ａ）の固定ベース５０の下面およびビスＶの下面に接触させた後、上方に押圧する。よって、回転後、後行のパネル材３１（Ｂ）の固定ベース５０（図７（ｄ）では図示略）を野縁２５の下面に当接させた状態では、後行のパネル材３１（Ｂ）の凸部５９に塗布された接着剤Ｓが、先行のパネル材３１（Ａ）の固定ベース５０の下面およびビスＶの下面と、後行のパネル材３１（Ｂ）の凸部５９の上面とを繋ぐようにこれらの間に介在する状態となる。なお、接着剤Ｓは、塗布位置によっては、ビスＶの下面に接触せず、固定ベース５０の下面のみに接触することもある。
【００５７】
後行のパネル材３１（Ｂ）のリブ６０が、凸部５９から上方に膨出するため、後行のパネル材３１（Ｂ）の上記の回転中、後行のパネル材３１（Ｂ）の凸部５９の接着剤Ｓが先行のパネル材３１（Ａ）で押されて幅方向Ｙに拡がることがあっても、接着剤Ｓがリブ６０を越えることを抑制することができる。また、後行のパネル材３１（Ｂ）の凸部５９が、自重および接着剤Ｓの反発力により、その下面を先行のパネル材３１（Ａ）の凹部５２の下面である内側延出板部４２の上面に当接させることになるため、接着剤Ｓがリブ６０を例え越えることがあっても、この接着剤Ｓが内側延出板部４２と凸部５９との隙間を通過することを防止することができる。
【００５８】
次に、作業者は、第１実施形態と同様、後行のパネル材３１（Ｂ）に対して、先行のパネル材３１（Ａ）と同様の、ビスＶによる固定工程を行う（図７（ａ）参照）。つまり、後行のパネル材３１（Ｂ）の固定ベース５０を、野縁２５の下面に当接させた状態でビス止めにより野縁２５に固定する。
【００５９】
次に、作業者は、このパネル材３１（Ｂ）を先行のパネル材３１として、さらに次のパネル材３１を施工する。
【００６０】
作業者は、以上の固定工程、塗布工程、係合工程を繰り返し行うことで、図１に示すように、複数のパネル材３１を吊り天井下地１１の野縁２５に並設して天井パネル１２を形成し、その結果、吊り天井１０を形成する。
【００６１】
図７（ｄ）に示すように、先行のパネル材３１（Ａ）の固定ベース５０の下面およびビスＶの下面と、後行のパネル材３１（Ｂ）の凸部５９の上面とを繋ぐようにこれらの間に介在する接着剤Ｓが硬化すると、接着剤Ｓが先行のパネル材３１（Ａ）の固定ベース５０およびビスＶと、後行のパネル材３１（Ｂ）の凸部５９とを接着し、これらを緊結させる。
【００６２】
以上の第２実施形態の施工方法では、図７（ａ）に示す固定工程と図７（ｃ），（ｄ）に示す係合工程とが、間に図７（ｂ）に示す塗布工程を挟みつつ、交互に行われることになり、塗布工程では、後行のパネル材３１（Ｂ）の凸部５９が形成された幅方向Ｙの他端縁部５８に、先行のパネル材３１（Ａ）の固定ベース５０および凹部５２が形成された幅方向Ｙの一端縁部４８を接着するための接着剤Ｓを塗布することになる。
【００６３】
以上に述べた第２実施形態によれば、固定工程で吊り天井下地１１の野縁２５に固定された先行のパネル材３１（Ａ）の一端縁部４８と、後行のパネル材３１（Ｂ）の他端縁部５８とを接着する接着剤Ｓを、後行のパネル材３１（Ｂ）の他端縁部５８に塗布工程において塗布することになる。よって、先行のパネル材３１（Ａ）の吊り天井下地１１への固定側の一端縁部４８と、これに隣り合う後行のパネル材３１（Ｂ）の他端縁部５８とを、凹部５２と凸部５９との係合に加えて接着して緊結させることができる。したがって、第１実施形態と同様、地震発生時にパネル材３１同士に生じるずれを抑制することができることになり、天井パネル１２が一体物として機能するため、耐震性能を向上させることができる。また、固定工程と係合工程との間に塗布工程を行うことから、接着剤Ｓの乾燥を抑制することができ、より良好にパネル材３１同士を緊結させることができる。
【００６４】
また、固定ベース５０の基端側を含んで幅方向Ｙの内方に凹む凹部５２と、幅方向Ｙの外方に突出して凹部５２に挿入可能な凸部５９とが係合する構造において、塗布工程では、後行のパネル材３１（Ｂ）の凸部５９の上面に接着剤Ｓを塗布する。これにより、凸部５９よりも下側への接着剤Ｓの回り込みを抑制しつつ固定ベース５０の下面と凸部５９の上面との間に接着剤Ｓを介在させて固定ベース５０の下面と凸部５９の上面とを接着剤Ｓにより接着することが容易に可能となる。したがって、接着剤Ｓのはみ出しによる天井パネル１２の下面側への露出を抑制できるため、天井パネル１２が意匠性に優れることになる。
【００６５】
また、先行のパネル材３１（Ａ）の凹部５２の下面である内側延出板部４２の上面に、後行のパネル材３１（Ｂ）の凸部５９の下面が係合状態において当接する。よって、固定ベース５０で押されて接着剤Ｓが拡がることがあっても、接着剤Ｓが内側延出板部４２と凸部５９との隙間を通過することを防止できる。したがって、接着剤Ｓのはみ出しによる天井パネル１２の下面側への露出をさらに抑制できるため、天井パネル１２が意匠性にさらに優れることになる。
【００６６】
次に、本発明の第３実施形態に係る吊り天井の施工方法および吊り天井について、主に図１，図８および図９を参照して第１実施形態との相違部分を中心に説明する。
【００６７】
第３実施形態においては、図１に示す吊り天井下地１１の複数の野縁２５に取り付けられる天井パネル１２が、図８に示すパネル材１０１が複数連結されて構成されるものとなっている。パネル材１０１は、図８の紙面に垂直な方向に長い長尺板状をなしており、長さ方向Ｘ（図８の紙面に垂直な方向）のすべての位置において一定の断面形状をなすものである。よって、パネル材１０１は長さ方向Ｘに対し直交する幅方向Ｙの幅が長さ方向Ｘのすべての位置において一定であり、長さ方向Ｘおよび幅方向Ｙの両方に対し直交する厚さ方向（高さ方向）Ｚの厚さが長さ方向Ｘのすべての位置において一定となっている。
【００６８】
パネル材１０１は、合成樹脂の押し出し成形により形成されるフレーム１０２と、フレーム１０２内に保持される発泡材からなる充填材１０３と、充填材１０３のフレーム１０２で被覆されない上面部分を被覆するアルミニウム蒸着シート等からなる保護シート１０４とを有している。
【００６９】
フレーム１０２は、パネル材１０１の下端面を構成する下板部１１０を有している。また、フレーム１０２は、下板部１１０の幅方向Ｙの一端側にて上向きに凹状をなす凹状板部１１２と下板部１１０の幅方向Ｙの一端部にて上向きに段差状をなす段差板部１１３とを有している。また、フレーム１０２は、段差板部１１３の幅方向Ｙの一端縁部から垂直上向きに延出する側板部１１４と、側板部１１４の上端縁部から下板部１１０と平行に幅方向Ｙの内側に延出する内側延出板部１１５と、内側延出板部１１５の側板部１１４とは反対側の端縁部から垂直上向きに延出する中間板部１１６と、中間板部１１６の上端縁部から幅方向Ｙの内側および外側に延出する上板部１１７とを有している。上板部１１７は幅方向Ｙの外側が側板部１１４よりも外側に延出している。
【００７０】
上板部１１７の中間板部１１６よりも幅方向Ｙの外側つまり先端側の部分が、パネル材１０１の幅方向Ｙの一側となる一端縁部１１８において幅方向Ｙの外方に突出する固定ベース１２０となっている。また、上板部１１７の内側延出板部１１５と幅方向Ｙの位置を合わせる部分と内側延出板部１１５と中間板部１１６とが、パネル材１０１の幅方向Ｙの一側となる一端縁部１１８において幅方向Ｙの内方に凹む凹部１２２（第１係合部，第１凹部）となっている。凹部１２２は、固定ベース１２０の幅方向Ｙの内側つまり基端側を含んでいる。凹部１２２は固定ベース１２０の下側に配置されており、これら固定ベース１２０および凹部１２２は、パネル材３１の幅方向Ｙの一端縁部１１８に長さ方向Ｘに延在形成されている。
【００７１】
また、下板部１１０の段差板部１１３と側板部１１４と内側延出板部１１５とが、パネル材１０１の一端縁部１１８において幅方向Ｙの外方に突出する凸部１２３（第１係合部，第１凸部）となっている。凸部１２３は凹部１２２の下側で幅方向Ｙの外方に突出しており、凹部１２２とで内側延出板部１１５を共用している。凸部１２３は、パネル材１０１の幅方向Ｙの一端縁部１１８に長さ方向Ｘに延在形成されている。
【００７２】
また、フレーム１０２は、下板部１１０の幅方向Ｙの他端側にて上向きに凹状をなす凹状板部１２４と、凹状板部１２４の幅方向Ｙの他端縁部から幅方向Ｙの外側に延出する外側延出下板部１２５と、凹状板部１２４の幅方向Ｙの他端縁部から垂直上向きに延出する側板部１２６と、側板部１２６の上端部から幅方向Ｙの外側に延出する外側延出上板部１２７（第２係合部，第２凸部）と、側板部１２６の上下方向中間位置から幅方向Ｙの内側に延出する内側延出板部１２８とを有している。
【００７３】
外側延出上板部１２７が、パネル材１０１の幅方向Ｙの他側となる他端縁部１３０において幅方向Ｙの外方に突出している。外側延出上板部１２７は、パネル材１０１の幅方向Ｙの他端縁部１３０に長さ方向Ｘに延在形成されている。
【００７４】
また、外側延出下板部１２５と側板部１２６と外側延出上板部１２７とが、パネル材１０１の他端縁部１３０において幅方向Ｙの内方に凹む凹部１３２（第２係合部，第２凹部）となっている。凹部１３２は外側延出上板部１２７の下側で幅方向Ｙの内方に凹んでおり、外側延出上板部１２７を含んでいる。凹部１３２は、パネル材１０１の幅方向Ｙの他端縁部１３０に長さ方向Ｘに延在形成されている。外側延出上板部１２７は、他のパネル材１０１の凹部１２２に挿入可能となっており、凹部１３２は、他のパネル材１０１の凸部１２３を挿入可能となっている。凹部１３２への他のパネル材１０１の凸部１２３の挿入時に、外側延出下板部１２５は、他のパネル材１０１の凸部１２３を下側で覆う。凹部１３２の底面には、底面から突出する弾性変形可能な突条部１３３が長さ方向Ｘに延在して形成されている。
【００７５】
以上のパネル材１０１を図１に示す吊り天井下地１１に複数並設することで吊り天井１０が形成されることになり、その際に、複数並設されたパネル材１０１が天井パネル１２を形成する。
【００７６】
次に、第３実施形態の吊り天井１０の施工方法について説明する。
【００７７】
作業者は、組み上がった吊り天井下地１１の野縁２５の下面に先行のパネル材１０１を取り付ける第１実施形態と同様の固定工程を行う。この固定工程においては、図９（ａ）に示すように、先行のパネル材１０１（Ａ）の固定ベース１２０を、野縁２５の下面に当接させた状態でビス止めにより野縁２５に固定する。図示略の取付工具の側板部１１４との干渉を避けるため、ビスＶは、固定ベース１２０の凹部１２２よりも幅方向Ｙの外側に延出する部分にねじ込まれる。パネル材１０１（Ａ）は、その長さ方向Ｘに間隔をあけた複数箇所がそれぞれ対応する野縁２５にビスＶによりビス止めされ、作業者は、これらのビスＶを、幅方向Ｙの位置を揃えるように配設する。
【００７８】
次に、作業者は、図９（ｂ）に示すように、コーキングガンＧを用いて先行のパネル材１０１（Ａ）の、固定ベース１２０および凹部１２２が形成された一端縁部１１８に接着剤Ｓを塗布する塗布工程を行う。具体的には、先行のパネル材１０１（Ａ）の凹部１２２の開口部にこれを閉塞させるように長さ方向Ｘに連続的に接着剤Ｓを塗布する。
【００７９】
次に、作業者は、図９（ｃ）に示すように、先行のパネル材１０１（Ａ）の凹部１２２に、後行のパネル材１０１（Ｂ）の外側延出上板部１２７を係合させ、先行のパネル材１０１（Ａ）の凸部１２３を、後行のパネル材１０１（Ｂ）の凹部１３２に係合させる係合工程を行う。この係合工程においては、後行のパネル材１０１（Ｂ）の凹部１３２の底面から突出する突条部１３３が、先行のパネル材１０１（Ａ）の凸部１２３の頂面に当接する。この状態で、先行のパネル材１０１（Ａ）の凹部１２２の中間板部１１６と、後行のパネル材１０１（Ｂ）の外側延出上板部１２７との間に幅方向Ｙの隙間が形成されることになり、この隙間に外側延出上板部１２７で押し込まれて接着剤Ｓが充填される。このとき、凹部１２２からはみ出た接着剤Ｓは、突条部１３３で堰き止められて外側延出下板部１２５側に至るのが防止される。また、突条部１３３を越える接着剤Ｓが例えあっても、凸部１２３の下面と凹部１３２の下面である外側延出下板部１２５の上面とが接触するため、これらの隙間を越えることが防止される。この係合状態で、接着剤Ｓが凹部１２２と外側延出上板部１２７とを繋ぎ、凸部１２３と凹部１３２の突条部１３３よりも上側部分とを繋ぐようにこれらの間に介在する状態となる。
【００８０】
次に、作業者は、後行のパネル材１０１（Ｂ）に対して、先行のパネル材１０１（Ａ）と同様の固定工程を行う（図９（ａ）参照）。つまり、後行のパネル材１０１（Ｂ）の固定ベース１２０を、野縁２５の下面に当接させた状態でビスＶにより野縁２５に固定する。次に、このパネル材１０１（Ｂ）を先行のパネル材１０１として、さらに次のパネル材１０１を施工する。
【００８１】
作業者は、以上の固定工程、塗布工程、係合工程を繰り返し行うことで、図１に示すように、複数のパネル材１０１を吊り天井下地１１に並設して天井パネル１２を形成し、その結果、吊り天井１０を形成する。
【００８２】
図９（ｃ）に示すように、凹部１２２と外側延出上板部１２７とを繋ぎ、凸部１２３と凹部１３２の突条部１３３よりも上側部分とを繋ぐようにこれらの間に介在する接着剤Ｓが硬化すると、接着剤Ｓが凹部１２２と外側延出上板部１２７とを接着し、凸部１２３と凹部１３２とを接着して、これらを緊結させる。
【００８３】
以上の第３実施形態の施工方法では、図９（ａ）に示す固定工程と図９（ｃ）に示す係合工程とが、間に図９（ｂ）に示す塗布工程を挟みつつ、交互に行われることになり、塗布工程では、先行のパネル材１０１（Ａ）の固定ベース１２０および凹部１２２が形成された幅方向Ｙの一端縁部１１８に、後行のパネル材１０１（Ｂ）の外側延出上板部１２７が形成された幅方向Ｙの他端縁部１３０を接着するための接着剤Ｓを塗布することになる。
【００８４】
以上の第３実施形態の施工方法で施工された吊り天井１０は、複数のパネル材１０１のそれぞれの固定ベース１２０が吊り天井下地１１の野縁２５にビス止めにより固定され、隣り合うパネル材１０１およびパネル材１０１同士が、凹部１２２と外側延出上板部１２７とを係合させるとともに、凸部１２３と凹部１３２とを係合させ、固定ベース１２０、凹部１２２および凸部１２３が形成された幅方向Ｙの一端縁部１１８と、外側延出上板部１２７および凹部１３２が形成された幅方向Ｙの他端縁部１３０とが接着剤Ｓにより接着されたものとなる。
【００８５】
以上に述べた第３実施形態によれば、パネル材１０１の幅方向Ｙの一端縁部１１８に、固定ベース１２０の基端側を含んで幅方向Ｙの内方に凹む凹部１２２と凹部１２２の下側で幅方向Ｙの外方に突出する凸部１２３とを有し、パネル材１０１の幅方向Ｙの他端縁部１３０に、幅方向Ｙの外方に突出して凹部１２２に挿入可能な外側延出上板部１２７と、幅方向Ｙの内方に凹んで凸部１２３を挿入可能な凹部１３２とを有していて、凹部１２２と外側延出上板部１２７とが接着剤Ｓにより接着され、凸部１２３と凹部１３２とが接着剤Ｓにより接着されている。これにより、パネル材１０１の凹部１２２に接着剤Ｓを塗布すれば良いため、塗布作業が容易となる。しかも、凹部１２２に外側延出上板部１２７を挿入すると、これらよりも下側の凸部１２３が凹部１３２に嵌合することになるため、凹部１３２から溢れる接着剤Ｓが例えあったとしても、これが凹部１２２よりも下側の凸部１２３と凹部１３２との隙間を介して天井パネル１２の下面側へ至るための距離は長く、よって、天井パネル１２の下面側へ達しにくい。したがって、天井パネル１２の下面側への接着剤Ｓの露出を抑制できるため、天井パネル１２が意匠性に優れることになる。
【００８６】
凹部１３２の底面には、底面から突出し、挿入時に凸部１２３の頂面に当接する突条部１３３が長さ方向Ｘに延在して形成されているため、凹部１２２から溢れる接着剤Ｓがあり、これが凹部１２２よりも下側の凸部１２３と凹部１３２との隙間を介して天井パネル１２の下面側へ向け例え移動しようとしても、これを凹部１３２の突条部１３３が凸部１２３の頂面に当接して堰き止めることになる。加えて、凸部１２３の下面と凹部１３２の下面とが接触するため、これらの隙間を接着剤Ｓが通過しにくい。したがって、天井パネル１２の下面側への接着剤Ｓの露出をさらに抑制できるため、天井パネル１２が意匠性にさらに優れることになる。
【００８７】
次に、本発明の第４実施形態に係る吊り天井の施工方法および吊り天井について、主に図１，図１０〜図１２を参照して第１実施形態との相違部分を中心に説明する。
【００８８】
第４実施形態においては、図１に示す吊り天井下地１１の複数の野縁２５に取り付けられる天井パネル１２が、図１０に示すパネル材１５１が複数連結されて構成されるものとなっている。パネル材１５１は、図１０の紙面に垂直な方向に長い長尺板状をなしており、後述する挿通穴１７１の有無を除いて長さ方向Ｘ（図１０の紙面に垂直な方向）のすべての位置において一定の断面形状をなすものである。よって、パネル材１５１は長さ方向Ｘに対し直交する幅方向Ｙの幅が長さ方向Ｘのすべての位置において一定であり、長さ方向Ｘおよび幅方向Ｙの両方に対し直交する厚さ方向（高さ方向）Ｚの厚さが長さ方向Ｘのすべての位置において一定となっている。
【００８９】
パネル材１５１は、合成樹脂の押し出し成形により形成されるフレーム１５２と、フレーム１５２内に保持される発泡材からなる充填材１５３と、充填材１５３のフレーム１５２で被覆されない上面部分を被覆するアルミニウム蒸着シート等からなる保護シート１５４とを有している。
【００９０】
フレーム１５２は、パネル材１５１の下端面を構成する下板部１６０と、下板部１６０の幅方向Ｙの一端縁部から垂直上向きに延出する側板部１６１と、側板部１６１の高さ方向Ｚの中間位置から下板部１６０と平行に幅方向Ｙの外側に延出する外側延出板部１６２（第１係合部，第１凸部）と、側板部１６１の上端縁部から幅方向Ｙの内側および外側に延出する上板部１６３とを有している。上板部１６３は外側延出板部１６２よりも幅方向Ｙの外側に延出している。
【００９１】
上板部１６３の側板部１６１よりも幅方向Ｙの外側つまり先端側の部分が、パネル材１５１の幅方向Ｙの一側となる一端縁部１６６において幅方向Ｙの外方に突出する固定ベース１６７となっている。また、上板部１６３の外側延出板部１６２と幅方向Ｙの位置を合わせる部分と外側延出板部１６２と側板部１６１のこれらの間部分とが、パネル材１５１の幅方向Ｙの一側となる一端縁部１６６において幅方向Ｙの内方に凹む凹部１７０（第１係合部，第１凹部）となっている。凹部１７０は、固定ベース１６７の幅方向Ｙの内側つまり基端側を含んでいる。凹部１７０は固定ベース１６７の下側に配置されており、これら固定ベース１６７および凹部１７０は、パネル材１５１の幅方向Ｙの一端縁部１６６に長さ方向Ｘに延在形成されている。
【００９２】
外側延出板部１６２は、フレーム１５２の一端縁部１６６において幅方向Ｙの外方に突出しており、凹部１７０の下側で幅方向Ｙの外方に突出し、凹部１７０を一部構成している。外側延出板部１６２は、パネル材１５１の幅方向Ｙの一端縁部１６６に長さ方向Ｘに延在形成されている。固定ベース１６７の外側延出板部１６２よりも幅方向Ｙの外側には、ビス止めのビスＶを挿通させる挿通穴１７１が図１１に示すように長さ方向Ｘに間隔をあけて複数形成されている。これら挿通穴１７１は長さ方向Ｘに長い長穴であり、互いに幅方向Ｙの位置を合わせている。
【００９３】
また、フレーム１５２は、下板部１６０の幅方向Ｙの他端縁部から垂直上向きに延出する側板部１７６と、側板部１７６の上端部から幅方向Ｙの内側に延出する上板部１７７と、上板部１７７の幅方向Ｙの中間位置から垂直上向きに延出した後、幅方向Ｙの外方に延出する延出板部１７８とを有している。
【００９４】
延出板部１７８の幅方向Ｙの外方に延出する部分が、パネル材１５１の幅方向Ｙの他側となる他端縁部１８０において幅方向Ｙの外方に突出する凸部１８１（第２係合部，第２凸部）となっている。凸部１８１は、パネル材１５１の幅方向Ｙの他端縁部１８０に長さ方向Ｘに延在形成されている。
【００９５】
また、上板部１７７の一部と延出板部１７８とが、パネル材１５１の他端縁部１８０において幅方向Ｙの内方に凹む凹部１８２（第２係合部，第２凹部）となっている。凹部１８２は、凸部１８１の下側で幅方向Ｙの内方に凹んでおり、凸部１８１を含んでいる。凹部１８２は、パネル材１５１の幅方向Ｙの他端縁部１８０に長さ方向Ｘに延在形成されている。凸部１８１は、他のパネル材１５１の凹部１７０に挿入可能となっており、凹部１８２は、他のパネル材１５１の外側延出板部１６２を挿入可能となっている。凸部１８１には、幅方向Ｙの外端縁部の下面に下方に突出するリブ１８３が幅方向Ｙに並んで複数形成されている。
【００９６】
以上のパネル材１５１を図１に示す吊り天井下地１１に複数並設することで吊り天井１０が形成されることになり、その際に、複数並設されたパネル材１５１が天井パネル１２を形成する。
【００９７】
次に、第４実施形態の吊り天井１０の施工方法について説明する。
【００９８】
作業者は、組み上がった吊り天井下地１１の野縁２５の下面に先行のパネル材１５１を取り付ける第１実施形態と同様の固定工程を行う。この固定工程においては、図１２（ａ）に示すように、先行のパネル材１５１（Ａ）の固定ベース１６７を、野縁２５の下面に当接させた状態でビス止めにより野縁２５に固定する。ビスＶは、固定ベース１６７の凹部１７０よりも幅方向Ｙの外側に形成された挿通穴１７１に挿通されて野縁２５にねじ込まれる。その際に、パネル材１５１（Ａ）は、複数の野縁２５に当接することになり、よって、複数のビスＶが、長さ方向Ｘにおいて各野縁２５に重なる位置に配置された挿通穴１７１にそれぞれ挿通されて各野縁２５にねじ込まれる。よって、これらのビスＶは、幅方向Ｙの位置を正確に揃えることになる。
【００９９】
次に、作業者は、図１２（ｂ）に示すように、コーキングガンＧを用いて先行のパネル材１５１（Ａ）の、固定ベース１６７および凹部１７０が形成された一端縁部１６６に接着剤Ｓを塗布する塗布工程を行う。具体的には、固定ベース１６７の挿通穴１７１と凹部１７０との間に接着剤Ｓを長さ方向Ｘに連続的に塗布する。その際に、幅方向Ｙの位置を合わせて長さ方向Ｘに並んでいる複数の挿通穴１７１に沿って接着剤Ｓを塗布する。
【０１００】
次に、作業者は、図１２（ｃ），（ｄ）に示すように、先行のパネル材１５１（Ａ）の凹部１７０に、後行のパネル材１５１（Ｂ）の凸部１８１を係合させ、先行のパネル材１５１（Ａ）の外側延出板部１６２を、後行のパネル材１５１（Ｂ）の凹部１８２に係合させる係合工程を行う。その際に、図１２（ｃ）に示すように、後行のパネル材１５１（Ｂ）を、凸部１８１を先側とした前上がりの姿勢として、この凸部１８１を、接着剤Ｓと先行のパネル材１５１（Ａ）の外側延出板部１６２との隙間に挿入した後、凹部１７０に挿入する。つまり、固定ベース１６７に塗布された接着剤Ｓを下側から覆うようにしながら凸部１８１を凹部１７０に挿入する。その後、後行のパネル材１５１（Ｂ）を、凸部１８１の凹部１７０への挿入を進めながら回転させて、その固定ベース１６７（図１２（ｃ）では図示略）を野縁２５の下面に当接させる。すると、図１２（ｄ）に示すように、先行のパネル材１５１（Ａ）の凹部１７０内に入り込んだ状態の後行のパネル材１５１（Ｂ）の凸部１８１は、自重および接着剤Ｓの反発力により、そのリブ１８３が先行のパネル材１５１（Ａ）の凹部１７０の下面である外側延出板部１６２の上面に当接し凹部１７０に係合する。また、先行のパネル材１５１（Ａ）の外側延出板部１６２が後行のパネル材１５１（Ｂ）の凹部１８２に入り込んで係合する。
【０１０１】
後行のパネル材１５１（Ｂ）の上記の回転中、その凸部１８１を先行のパネル材１５１（Ａ）の凹部１７０内に入り込ませた状態のまま、図１２（ｄ）に示すように、上板部１７７の上面を接着剤Ｓに接触させてこれを上方に押圧する。よって、回転後、後行のパネル材１５１（Ｂ）の固定ベース１６７（図１２（ｄ）では図示略）を野縁２５の下面に当接させた状態では、先行のパネル材１５１（Ａ）の固定ベース１６７に塗布された接着剤Ｓがこの固定ベース１６７の下面と、後行のパネル材１５１（Ｂ）の上板部１７７の上面とを繋ぐようにこれらの間に介在する状態となる。
【０１０２】
ここで、後行のパネル材１５１（Ｂ）の延出板部１７８が、上板部１７７よりも上方に延出するため、後行のパネル材１５１（Ｂ）の上板部１７７で押されて接着剤Ｓが幅方向Ｙに拡がることがあっても、接着剤Ｓが延出板部１７８を越えることを防止することができる。また、後行のパネル材１５１（Ｂ）のリブ１８３が、先行のパネル材１５１（Ａ）の凹部１７０の下面である外側延出板部１６２の上面に当接するため、接着剤Ｓが延出板部１７８を越えることが例えあっても、接着剤Ｓがリブ１８３と外側延出板部１６２との隙間を通過することを防止することができる。
【０１０３】
次に、作業者は、後行のパネル材１５１（Ｂ）に対して、先行のパネル材１５１（Ａ）と同様のビスＶによる固定工程を行う（図１２（ａ）参照）。つまり、後行のパネル材１５１（Ｂ）の固定ベース１６７を、野縁２５の下面に当接させた状態でビス止めにより野縁２５に固定する。次に、このパネル材１５１（Ｂ）を先行のパネル材１５１として、さらに次のパネル材１５１を施工する。
【０１０４】
作業者は、以上の固定工程、塗布工程、係合工程を繰り返し行うことで、図１に示すように、複数のパネル材１５１を吊り天井下地１１に並設して天井パネル１２を形成し、その結果、吊り天井１０を形成する。
【０１０５】
図１２（ｄ）に示すように、先行のパネル材１５１（Ａ）の固定ベース１６７の下面と、後行のパネル材１５１（Ｂ）の上板部１７７の上面とを繋ぐようにこれらの間に介在す接着剤Ｓが硬化すると、接着剤Ｓが先行のパネル材１５１（Ａ）の固定ベース１６７と後行のパネル材１５１（Ｂ）の上板部１７７とを接着し、これらを緊結させる。
【０１０６】
以上の第４実施形態の施工方法では、図１２（ａ）に示す固定工程と、図１２（ｃ），（ｄ）に示す係合工程とが、間に図１２（ｂ）に示す塗布工程を挟みつつ、交互に行われることになり、塗布工程では、先行のパネル材１５１（Ａ）の、固定ベース１６７および凹部１７０が形成された幅方向Ｙの一端縁部１６６に、後行のパネル材１５１（Ｂ）の凸部１８１が形成された幅方向Ｙの他端縁部１８０を接着するための接着剤Ｓを塗布することになる。
【０１０７】
以上の第４実施形態の施工方法で施工された吊り天井１０は、複数のパネル材１５１のそれぞれの固定ベース１６７が吊り天井下地１１の野縁２５にビス止めされ、隣り合うパネル材１５１およびパネル材１５１同士が、凹部１７０と凸部１８１とを係合させるとともに、凹部１８２と外側延出板部１６２とを係合させ、固定ベース１６７、凹部１７０および外側延出板部１６２が形成された幅方向Ｙの一端縁部１６６と、凸部１８１および凹部１８２が形成された幅方向Ｙの他端縁部１８０とが接着剤Ｓにより接着されたものとなる。
【０１０８】
以上に述べた第４実施形態によれば、固定ベース１６７には、ビス止めのビスＶを挿通させる挿通穴１７１が長さ方向Ｘに間隔をあけて複数形成されているため、これら挿通穴１７１をガイドとして接着剤Ｓをパネル材１５１の長さ方向Ｘに沿ってより正確に塗布することができる。よって、パネル材１５１同士をより強固に接着することができる。
【０１０９】
また、塗布工程では、挿通穴１７１と凹部１７０との間に接着剤Ｓを塗布するため、接着剤Ｓの挿通穴１７１への入り込みを抑制することができ、パネル材１５１同士をより強固に接着することができる。
【０１１０】
次に、本発明の第５実施形態に係る吊り天井の施工方法および吊り天井について、主に図１，図１３，図１４を参照して第１実施形態との相違部分を中心に説明する。
【０１１１】
第５実施形態においては、図１に示す吊り天井下地１１の複数の野縁２５に取り付けられる天井パネル１２が、図１３に示すパネル材２０１が複数連結されて構成されるものとなっている。パネル材２０１は、図１３の紙面に垂直な方向に長い長尺板状をなしており、長さ方向Ｘ（図１３の紙面に垂直な方向）のすべての位置において一定の断面形状をなすものである。よって、パネル材２０１は長さ方向Ｘに対し直交する幅方向Ｙの幅が長さ方向Ｘのすべての位置において一定であり、長さ方向Ｘおよび幅方向Ｙの両方に対し直交する厚さ方向（高さ方向）Ｚの厚さが長さ方向Ｘのすべての位置において一定となっている。
【０１１２】
パネル材２０１は、金属の押し出し成形により形成されるフレーム２０２と、フレーム２０２内に保持される発泡材からなる充填材２０３と、充填材２０３のフレーム２０２で被覆されない上面部分を被覆するアルミニウム蒸着シート等からなる保護シート２０４とを有している。
【０１１３】
フレーム２０２は、パネル材２０１の下端面を構成する下板部２１０と、下板部２１０の幅方向Ｙの一端縁部よりも若干内側から垂直上向きに延出する中間板部２１１と、下板部２１０の幅方向Ｙの一端縁部から垂直上向きに延出する側板部２１２と、中間板部２１１の上端縁部から幅方向Ｙの内側および外側に延出する上板部２１３とを有している。上板部２１３は下板部２１０よりも幅方向Ｙの外側に延出している。
【０１１４】
上板部２１３の中間板部２１１よりも幅方向Ｙの外側つまり先端側の部分が、パネル材２０１の幅方向Ｙの一側となる一端縁部２１６において幅方向Ｙの外方に突出する固定ベース２１７となっている。また、互いに幅方向Ｙの位置を合わせる上板部２１３および下板部２１０の部分と中間板部２１１とが、パネル材２０１の幅方向Ｙの一側となる一端縁部２１６において幅方向Ｙの内方に凹む凹部２２０（第１係合部）となっている。凹部２２０は、固定ベース２１７の幅方向Ｙの内側つまり基端側を含んでいる。凹部２２０は固定ベース２１７の下側に配置されており、これら固定ベース２１７および凹部２２０は、パネル材３１の幅方向Ｙの一端縁部２１６に長さ方向Ｘに延在形成されている。下板部２１０の中間板部２１１よりも幅方向Ｙの外側部分および側板部２１２は、パネル材２０１の一端縁部２１６において幅方向Ｙの外方に突出している。
【０１１５】
また、フレーム２０２は、下板部２１０の幅方向Ｙの他端縁部から垂直上向きに延出する側板部２２６と、側板部２２６の上端部から幅方向Ｙの外方に延出する外方延出板部２２７と、外方延出板部２２７の幅方向Ｙの外端縁部から垂直上向きに延出する上方延出板部２２８とを有している。
【０１１６】
外方延出板部２２７と上方延出板部２２８とが、パネル材２０１の幅方向Ｙの他側となる他端縁部２３０において幅方向Ｙの外方に突出する凸部２３１（第２係合部）となっている。凸部２３１は、パネル材２０１の幅方向Ｙの他端縁部２３０に長さ方向Ｘに延在形成されている。凸部２３１は、他のパネル材２０１の凹部２２０に挿入可能となっている。
【０１１７】
以上のパネル材２０１を図１に示す吊り天井下地１１に複数並設することで吊り天井１０が形成されることになり、その際に、複数並設されたパネル材２０１が天井パネル１２を形成する。
【０１１８】
次に、第５実施形態の吊り天井１０の施工方法について説明する。
【０１１９】
作業者は、組み上がった吊り天井下地１１の野縁２５の下面に先行のパネル材２０１を取り付ける第１実施形態と同様の固定工程を行う。この固定工程においては、図１４（ａ）に示すように、先行のパネル材２０１（Ａ）の固定ベース２１７を、野縁２５の下面に当接させた状態でビスＶを用いたビス止めにより野縁２５に固定する。パネル材２０１（Ａ）は、その長さ方向Ｘに間隔をあけた複数箇所がそれぞれ対応する野縁２５にビスＶによりビス止めされ、作業者は、これらのビスＶを、幅方向Ｙの位置を揃えるように配設する。
【０１２０】
次に、作業者は、図１４（ｂ）に示すように、コーキングガンＧを用いて先行のパネル材２０１（Ａ）の、固定ベース２１７および凹部２２０が形成された一端縁部２１６に接着剤Ｓを塗布する塗布工程を行う。具体的には、固定ベース２１７の凹部２２０よりも先端側の下面に長さ方向Ｘに連続的に接着剤Ｓを塗布する。その際に、複数のビスＶが幅方向Ｙの位置を揃えてビス止めされていることから、これらビスＶを目印としてこれらを結ぶラインに沿って接着剤を塗布する。より具体的には、第１実施形態と同様、図１４（ｂ）に示すように、複数のビスＶの配置ラインであるビス止めのライン上、つまり、すべてのビスＶの頭を通るライン上に接着剤Ｓを連続的に塗布する。
【０１２１】
次に、作業者は、図１４（ｃ），（ｄ）に示すように、先行のパネル材２０１（Ａ）の凹部２２０に、後行のパネル材２０１（Ｂ）の凸部２３１を係合させる係合工程を行う。その際に、後行のパネル材２０１（Ｂ）を凸部２３１を先側とした前上がりの姿勢として、この凸部２３１を接着剤Ｓと先行のパネル材２０１（Ａ）の側板部２１２との隙間に挿入した後、凹部２２０に挿入する。その後、後行のパネル材２０１（Ｂ）を、挿入を進めつつ回転させて、その固定ベース２１７（図１４（ｃ）では図示略）を野縁２５の下面に当接させる。すると、先行のパネル材２０１（Ａ）の凹部２２０内に入り込んだ状態の後行のパネル材２０１（Ｂ）の凸部２３１は、図１４（ｄ）に示すように、自重および接着剤Ｓの反発力により、その外方延出板部２２７の下面が先行のパネル材２０１（Ａ）の凹部２２０の下面となる側板部２１２の上面に当接し、その上方延出板部２２８の上面が先行のパネル材２０１（Ａ）の凹部２２０の上面となる固定ベース２１７の下面に近接して、凹部２２０に係合する。
【０１２２】
後行のパネル材２０１（Ｂ）の上記の回転中に、その凸部２３１は、先行のパネル材２０１（Ａ）の凹部２２０内に入り込んだ状態のまま回転し、図１４（ｄ）に示すように、その外方延出板部２２７の上面を接着剤Ｓに接触させてこれを上方に押圧する。よって、回転後、後行のパネル材２０１（Ｂ）の固定ベース２１７（図３（ｄ）では図示略）を野縁２５の下面に当接させた状態では、先行のパネル材２０１（Ａ）の固定ベース２１７およびビスＶに塗布された接着剤Ｓが、これら固定ベース２１７およびビスＶの下面と、後行のパネル材２０１（Ｂ）の凸部２３１の上面とを繋ぐようにこれらの間に介在する状態となる。
【０１２３】
ここで、後行のパネル材２０１（Ｂ）の凸部２３１の上方延出板部２２８が、外方延出板部２２７よりも上方に延出するため、後行のパネル材２０１（Ｂ）の外方延出板部２２７で押されて接着剤Ｓが幅方向Ｙに拡がることがあっても、接着剤Ｓが上方延出板部２２８を越えることを抑制することができる。また、後行のパネル材２０１（Ｂ）の凸部２３１が、その外方延出板部２２７の下面を先行のパネル材２０１（Ａ）の凹部２２０の下面である側板部２１２の上面に当接させるため、接着剤Ｓが上方延出板部２２８を越えることが例えあっても、接着剤Ｓが側板部２１２と凸部２３１との隙間を通過することを防止することができる。
【０１２４】
次に、作業者は、後行のパネル材２０１（Ｂ）に対して、先行のパネル材２０１（Ａ）と同様の固定工程を行う（図１４（ａ）参照）。つまり、後行のパネル材２０１（Ｂ）の固定ベース２１７を、野縁２５の下面に当接させた状態でビス止めにより野縁２５に固定する。次に、このパネル材２０１（Ｂ）を先行のパネル材２０１として、さらに次のパネル材２０１を施工する。
【０１２５】
作業者は、以上の固定工程、塗布工程、係合工程を繰り返し行うことで、図１に示すように、複数のパネル材２０１を吊り天井下地１１に並設して天井パネル１２を形成し、その結果、吊り天井１０を形成する。
【０１２６】
図１４（ｄ）に示すように、先行のパネル材２０１（Ａ）の固定ベース２１７の下面と、後行のパネル材２０１（Ｂ）の凸部２３１の上面とを繋ぐようにこれらの間に介在する接着剤Ｓが硬化すると、接着剤Ｓが固定ベース２１７と凸部２３１とを接着し、これらを緊結させる。
【０１２７】
以上の第５実施形態の施工方法では、図１４（ａ）に示す固定工程と、図１４（ｃ），（ｄ）に示す係合工程が、間に図１４（ｂ）に示す塗布工程を挟みつつ、交互に行われることになり、塗布工程では、先行のパネル材２０１（Ａ）の、固定ベース２１７および凹部２２０が形成された幅方向Ｙの一端縁部２１６に、後行のパネル材２０１（Ｂ）の凸部２３１が形成された幅方向Ｙの他端縁部２３０を接着するための接着剤Ｓを塗布することになる。
【０１２８】
また、以上の第５実施形態の施工方法で施工された吊り天井１０は、複数のパネル材２０１のそれぞれの固定ベース２１７が吊り天井下地１１の野縁２５に固定され、隣り合うパネル材２０１およびパネル材２０１同士が、凹部２２０と凸部２３１とを係合させるとともに、固定ベース２１７および凹部２２０が形成された幅方向Ｙの一端縁部２１６と、凸部２３１が形成された幅方向Ｙの他端縁部２３０とが接着剤Ｓにより接着されたものとなる。
【符号の説明】
【０１２９】
１０  吊り天井
１１  吊り天井下地
１２  天井パネル
３１，１０１，１５１，２０１  パネル材
４８，１１８，１６６，２１６  一端縁部
５０，１２０，１６７，２１７  固定ベース
５２  凹部（第１係合部）
５８，１３０，１８０，２３０  他端縁部
５９  凸部（第２係合部）
１２２  凹部（第１係合部，第１凹部）
１２３  凸部（第１係合部，第１凸部）
１２７  外側延出上板部（第２係合部，第２凸部）
１３２  凹部（第２係合部，第２凹部）
１３３  突条部
１６２  外側延出板部（第１係合部，第１凸部）
１７０  凹部（第１係合部，第１凹部）
１７１  挿通穴
１８１  凸部（第２係合部，第２凸部）
１８２  凹部（第２係合部，第２凹部）
２２０  凹部（第１係合部）
２３１  凸部（第２係合部）
Ｓ  接着剤
Ｖ  ビス
【図１】
2015140629.tif 000003
【図２】
2015140629.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015140629.tif 000009
【図８】
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【図９】
2015140629.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2015140629.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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