(57)【要約】【課題】絶縁基板上に薄い絶縁体を自立させた状態で安定的に取り付けるのが困難であった。【解決手段】基板１２上に配置された導電体１３，１４間に起立させて取り付けて導電体１３，１４間を絶縁するシート状絶縁体１である。シート状絶縁体１は、主絶縁部２と、主絶縁部２の下部に突出形成されて絶縁基板１２に設けた第１脚部挿入孔１５に挿入される第１脚部３と、絶縁基板１２に設けた第２脚部挿入孔１６に挿入される第２脚部４と、主絶縁部２の一部を主絶縁部厚さ方向へ突出させる伸縮部６と、を備えている。伸縮部６は、複数の折り曲げ部６ａ，６ｂ…で構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に配置された導電体間に取り付けて前記導電体間を絶縁するシート状絶縁体であって、
主絶縁部と、該主絶縁部の下部に突出形成されて前記基板に設けた脚部挿入孔に挿入される第１，第２脚部と、前記主絶縁部の一部を主絶縁部の厚さ方向へ突出させる伸縮部と、を備えたことを特徴とするシート状絶縁体。
【請求項２】
前記伸縮部は、前記主絶縁部に複数の折り曲げ部を設けることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート状絶縁体。
【請求項３】
前記伸縮部は、前記主絶縁部に形成された第１折り曲げ部と、該第１折り曲げ部の両側部に形成された第２，第３折り曲げ部によって、平面視略Ｖ字状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート状絶縁体。
【請求項４】
前記伸縮部は、上端側に少なくとも１以上の切込部を備えており、前記切込部は、前記主絶縁部に形成された折り曲げ部の上端に形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のシート状絶縁体。
【請求項５】
前記切込部は、前記主絶縁部の幅方向の中央部に形成された第１折り曲げ部の上端に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のシート状絶縁体。
【請求項６】
前記第１，第２脚部は、前記脚部挿入孔への挿入完了時に前記基板に係合する抜け防止用突部を備えていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載のシート状絶縁体。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載のシート状絶縁体を使用し、該シート状絶縁体を基板上に起立させて取り付けて、該基板上の導電体間を絶縁する絶縁構造であって、
前記基板は、前記第１脚部と第２脚部を挿入する脚部挿入孔と、を備えていることを特徴とする絶縁構造。
【請求項８】
前記脚部挿入孔は、前記第１脚部を挿入する第１脚部挿入孔と、第２脚部を挿入する第２脚部挿入孔と、で構成されていることを特徴とする請求項７に記載の絶縁構造。
【請求項９】
基板上に配置された導電体間に、主絶縁部と、該主絶縁部の下部に突出形成されて前記基板に設けた脚部挿入孔に挿入される第１，第２脚部と、前記主絶縁部の一部を主絶縁部の厚さ方向へ突出させる伸縮部と、を備えたシート状絶縁体を、前記基板上に取り付けるシート状絶縁体取付け方法であって、
前記伸縮部を予め圧縮してシート状絶縁体の第１、第２脚部間隔を縮小させてから、これら第１、第２脚部を基板の脚部挿入孔へ挿入し、挿入後に圧縮を解除することを特徴とする絶縁体取付け方法。
【請求項１０】
基板上に配置された絶縁体間に、主絶縁部と、該主絶縁部の下部に突出形成されて前記基板に設けた脚部挿入孔に挿入される第１，第２脚部と、前記主絶縁部の一部を主絶縁部の厚さ方向へ突出させる伸縮部と、を備えたシート状絶縁体を、前記基板上に取り付けるシート状絶縁体取付け方法であって、
先ず、前記第１脚部を前記脚部挿入孔の一端側に挿入して、第１脚部の抜け防止用突部を前記基板の脚部挿入孔の一端側に係合させた後に、該係合部を支点にして、前記シート状絶縁体を基板側に押し付けるように回動させて、前記第２脚部の抜け防止用突部を前記基板の脚部挿入孔の他端側に係合させたことを特徴とするシート状絶縁体取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネジ等の締結具を使用しないで基板上に立てて取り付けることのできるシート状絶縁体、該シート状絶縁体を使用した絶縁構造およびシート状絶縁体取付け方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
絶縁体で隔離することなく電気的絶縁を確保するためには、絶縁距離、すなわち空間距離と沿面距離の双方を確保する必要がある。空間距離（clearance)は、２つの導体体間の空間を通る最短距離であり、沿面距離（creepage distance)は、２つの導電性部分間の、絶縁体の表面に沿った最短距離である。
【０００３】
図１７は、２つの導電体１０１，１０２間に絶縁体が存在しない場合の空間距離Ｃの経路を示し、図１８は、２つの導電体１０１，１０２間に絶縁体１０３が存在する場合の空間距離Ｃの経路を示す。
【０００４】
また、図１９は、２つの導電体１０１，１０２間に絶縁体が存在しない場合の沿面距離Ｄの経路を示し、図２０は、２つの導電体１０１，１０２間に絶縁体１０３が存在する場合の沿面距離Ｄの経路を示す。
【０００５】
上記絶縁距離（空間距離と沿面距離）に関する先行技術文献としては、例えば特許文献１〜３等が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５９−３３７０９号公報
【特許文献２】実公昭６２−４０４１４号公報
【特許文献３】特開平１１−８４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図２１に示すように、プリント基板等の絶縁材料からなる基板１００の部品取り付け面１００ａに、例えば端子や配線等の２つの導電体１０１，１０２を配置する場合に、これら２つの導電体１０１，１０２間に絶縁体がないと、空間距離および沿面距離からなる絶縁距離を確保するためには、少なくとも２つの導電体１０１，１０２間に放電を起こさないだけの距離を確保する必要があり、機器の小型化の障害となる。
【０００８】
そこで、図２２，図２３に示すように、２つの導電体１０１，１０２間に絶縁材料からなる壁状の絶縁体１０３を取り付けることで、絶縁距離を確保し、２つの導電体１０１，１０２間の距離を短くする方法が採られている。
【０００９】
図２２は、絶縁体１０３を、絶縁紙のように薄くてフレキシブルで変形し易い絶縁材料で形成し、且つ前記絶縁体１０３を、ネジやボルト等の締結体１１０により一方の導電体１０２等に固定した場合を示す。絶縁体１０３は、傾斜や変形を抑制するために、直角に折り曲げられていて、一方の辺１０３ａがネジやボルト等の締結体１１０により導電体１０２に固定され、他方の辺１０３ｂの先端が基板１００に形成した長孔１００ｂに挿入されている。この場合には、導電体１０１に、絶縁体１０３の一方の辺１０３ａをネジやボルト等の締結体１１０で固定するためのネジ穴等を一方の導電体１０２等に形成する必要があるとともに、基板１００には絶縁体１０３の他方の辺１０３ｂの先端部を挿入する長孔１００ｂを形成する必要がある。長孔１００ｂの代わりに絶縁体１０３の他方の辺１０３ｂを基板１００にネジやボルト等の締結体で固定してもよいがこの場合には、基板１００にネジ穴を形成しなければならない。
【００１０】
また、図２３は、絶縁体１０３を基板１００上に自立させて取り付ける場合を示す。この場合は、矩形状の絶縁体１０３に一対の脚部１０４，１０５を設け、これら脚部１０４，１０５の下端部に係止爪片１０６を設けて楔状或いは鍵状に形成して、基板１００に形成した脚部挿入孔１０７，１０８に嵌合係止するものが開発されている。（例えば特許文献３）。
【００１１】
この場合には、絶縁体１０３の肉厚が薄いと基板１００上で絶縁体１０３が倒れて傾斜し易い。このため絶縁体１０３は、脚部１０４，１０５を脚部挿入孔１０７，１０８に嵌合係止したときに倒れずに自立可能な硬度と厚さを有する素材で形成する必要がある。絶縁体１０３が絶縁紙のように薄くてフレキシブルで変形し易い絶縁材料からなる場合には、絶縁体１０３を基板１００上に自立させた状態で安定的に取り付けるのが困難であった。
【００１２】
本発明は、薄くても安定的に基板に取り付けることのできるシート状絶縁体、該シート状絶縁体を使用した絶縁構造、およびシート状絶縁体を基板に取り付けるシート状絶縁体取付け方法に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のシート状絶縁体は、基板上に配置された導電体間に取り付けて前記導電体間を絶縁するシート状絶縁体であって、
主絶縁部と、該主絶縁部の下部に突出形成されて前記基板に設けた脚部挿入孔に挿入される第１，第２脚部と、前記主絶縁部の一部を主絶縁部の厚さ方向へ突出させる伸縮部と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にあっては、シート状絶縁体を、主絶縁部と、該主絶縁部の下部に突出形成されて前記基板に設けた脚部挿入孔に挿入される第１，第２脚部と、前記主絶縁部の一部を主絶縁部の厚さ方向へ突出させる伸縮部と、を設けたので、前記主絶縁部の厚さが薄いものであっても、前記伸縮部の存在によりシート状絶縁体を基板上に安定した状態で取り付けることができる。
【００１５】
また、前記伸縮部を圧縮して第１，第２脚部の間隔を縮小して、これら第１，第２脚部を脚部挿入孔内に挿入した後に、圧縮を解除すれば、第１，第２脚部は、元の状態に伸長し、前記基板に係合して、シート状絶縁体は基板上に立設されるので、ボルトやネジ等の締結具を使用することなく、簡単容易にシート状絶縁体を基板に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態のシート状絶縁体の斜視図。
【図２】同シート状絶縁体の正面図。
【図３】同シート状絶縁体の平面図。
【図４】絶縁構造の平面図。
【図５】絶縁構造の正面図。
【図６】基板の平面図。
【図７】基板の正面図。
【図８】模式図化したシート状絶縁体の正面図。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、シート状絶縁体取付け方法の第１例を示す説明図。
【図１０】シート状絶縁体取付け方法の第２例を示す説明図。
【図１１】第２実施形態のシート状絶縁体の斜視図。
【図１２】第２実施形態のシート状絶縁体の正面図。
【図１３】第２実施形態のシート状絶縁体の平面図。
【図１４】第２実施形態のシート状絶縁体の効果を示す説明図。
【図１５】第２例の方法で狭いスペースにシート状絶縁体を取り付けた状態を示す平面図。
【図１６】同側面図。
【図１７】２つの導電体間に絶縁体が存在しない場合の空間距離Ｃの経路を示す説明図。
【図１８】２つの導電体間に絶縁体が存在する場合の空間距離Ｃの経路を示す説明図。
【図１９】２つの導電体間に絶縁体が存在しない場合の沿面距離Ｄの経路を示す説明図。
【図２０】２つの導電体間に絶縁体が存在する場合の沿面距離Ｄの経路を示す説明図。
【図２１】（Ａ）は２つの導電体間に絶縁体を配置しない場合を示す平面図、（Ｂ）は同正面図。
【図２２】（Ａ）は２つの導電体間に絶縁体を設けた一例を示す平面図、（Ｂ）は同正面図。
【図２３】絶縁体の他の従来例を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１〜図３は、第１実施形態のシート状絶縁体１を示し、図１はシート状絶縁体１の斜視図、図２は正面図、図３は平面図である。シート状絶縁体１は、後に説明する絶縁基板１２上に配置された導電体１３，１４間に起立させて取り付けて前記導電体１３，１４間を絶縁する絶縁構造１１に使用される。（図４、図５参照）。
【００１８】
図２に示すように、シート状絶縁体１は、幅Ｗ１、高さＨ１の矩形状の主絶縁部２（下端を破線２ａで示す）と、該主絶縁部２の下部に突出形成されて前記絶縁基板１２に設けた第１脚部挿入孔１５（図６参照）に挿入される第１脚部３と、第２脚部挿入孔１６に挿入される第２脚部４と、前記主絶縁部２の一部を主絶縁部肉厚方向へ突出させることにより形成された伸縮部６と、を備えている。
【００１９】
前記第１脚部３，第２脚部４には、これら第１脚部３，第２脚部４を第１脚部挿入孔１５，第２脚部挿入孔１６に挿入したときに前記基板１２の下面に係合して、第１脚部３，第２脚部４が第１脚部挿入孔１５，第２脚部挿入孔１６から抜け出るのを防止する抜け防止用突部５を備えている。
【００２０】
前記伸縮部６は、前記主絶縁部２の幅方向の中央部に形成された第１折り曲げ部６ａと、該第１折り曲げ部６ａの両側部に形成された第２折り曲げ部６ｂと、第３折り曲げ部６ｃによって、平面視略Ｖ字状に形成されている。
【００２１】
シート状絶縁体１の主絶縁部２、第１脚部３，第２脚部４、抜け防止用突部５は、一枚の板材を所定の形状に打ち抜き、且つ主絶縁部２の中央部を第１〜第３折り曲げ部６ａ〜６ｃで所定の角度θに折り曲げることにより形成されている。
【００２２】
シート状絶縁体１は、幅方向の圧縮力を加えない状態において、幅Ｗ１に保たれる。そして、シート状絶縁体１に圧縮力を加えると、前記第１折り曲げ部６ａ〜第３折り曲げ部６ｃにおいて更に折り曲げられ、伸縮部６が圧縮されて、シート状絶縁体１の幅Ｗ１が縮小する。
【００２３】
シート状絶縁体１の主絶縁部２や第１脚部３，第２脚部４、抜け防止用突部５の大きさ、形状等は後に説明する基板１２に形成した第１脚部挿入孔１５や第２脚部挿入孔１６の長さや基板１２の肉厚Ｔ等に合わせて形成される。
【００２４】
シート状絶縁体１の材質としては、シート状に形成できるものであればなんでも適用できるが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＰＥＴ、塩化ビニル等のプラスチックシートや絶縁紙等が適用される。図１〜図３に示す第１実施形態においては、厚さ０．２〜０．８ｍｍの絶縁紙を用いた。絶縁紙を用いると特別な加工治具を用いなくても伸縮部６を折り曲げ加工することができる。
【００２５】
絶縁紙としては、パルプを主成分とする絶縁紙、ポリエステルフィルムやＰＥＴフィルムを接着した絶縁紙等があり、いずれの絶縁紙を用いて絶縁効果を得ることができる。
【００２６】
より好ましくは、アラミド（全芳香族ポリアミド）ポリマーから作られた絶縁紙であることが望ましい。アラミド（全芳香族ポリアミド）ポリマーから作られた絶縁紙を使用すると、アラミドの持つ高温での耐久性、機械的及び電気的特性により優れた絶縁構造が実現できるという効果がある。
【００２７】
さらには、アラミド（全芳香族ポリアミド）ポリマーから作られた絶縁紙の中でも、デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社製の絶縁紙であるノーメックス（登録商標）のタイプ４１０、タイプ４１１、タイプ４１４、タイプ４１８のいずれかであることが望ましい。
【００２８】
これらのノーメックス紙は、ＵＬ規格では、２２０℃での連続使用が認められており、ノーメックス紙を使用することにより、絶縁距離の確保はもとより、他の絶縁紙を使用した場合に比べて、高温での信頼性が得られる。
【００２９】
なお、上記実施形態においては、前記伸縮部６を、前記主絶縁部２を３箇所で折り曲げて、Ｖ字状に形成した場合を示したが、折り曲げ部の数を増やして伸縮部６をＷ状に形成しても、或いは更に折り曲げ部の数を増やしてより多段な蛇腹状に形成してもよい。また、前記伸縮部６は、前記主絶縁部２の一側面側だけに突出させるだけでなく、他側面側にも突出する所謂ジグザグ状に形成しても良い。ジグザグ状に形成することにシート状絶縁体１をより安定した状態で基板１２上に取り付けることができる。
【００３０】
図４、図５は、前記シート状絶縁体１を使用した絶縁構造１１を略示的に示す平面図と正面図である。
【００３１】
本発明の絶縁構造１１は、前記シート状絶縁体１を基板１２上に配置した導電体１３，１４間に起立させて取り付けることにより形成されている。
【００３２】
図６と図７は、シート状絶縁体１を取り外した状態の基板１２の略示的平面図と同正面図である。図６に示すように、基板１２の導電体１３，１４間には第１脚部挿入孔１５と第２脚部挿入孔１６が形成されている。
【００３３】
第１脚部挿入孔１５は、長さＬ１の長孔状に形成され、第２脚部挿入孔１６は、長さＬ２の長孔状に形成されている。第１脚部挿入孔１５と第２脚部挿入孔１６は、一直線状に長さＬ３にわたって形成されている。また、図７に示すように、基板１２は、肉厚Ｔに形成されている。
【００３４】
図８は、伸縮部６を伸長させた状態（圧縮力を加えない状態）のシート状絶縁体１の略示的な正面図を示す。伸縮部６を構成する第１折り曲げ部６ａ〜第３折り曲げ部６ｃの内の中央部の第１折り曲げ部６ａが前記主絶縁部２の中央部に位置している。前記第１脚部３，第２脚部４および抜け防止用突部５は、第１折り曲げ部６ａを中心にして左右対称位置に配置されている。
【００３５】
第１脚部３の抜け防止用突部５の先端から第２脚部４の抜け防止用突部５の先端までの幅Ｗ２は、前記基板１２に形成された第１脚部挿入孔１５と第２脚部挿入孔１６が成す長さＬ３よりも大（Ｗ２＞Ｌ３）に形成されている。
【００３６】
抜け防止用突部５を含む第１脚部３の幅Ｗ３は、前記第１脚部挿入孔１５の長さＬ１と略同じ値に形成されている。また、抜け防止用突部５を含む第２脚部４の幅Ｗ４は、前記第２脚部挿入孔１６の長さＬ２と略同じ値に形成されている。
【００３７】
また、主絶縁部２と脚部３，４の境界を示す破線２ａ部分と、抜け防止用突部５の上面５ｂとの間には段差Ｅが形成されている。段差Ｅは、前記基板１２の肉厚Ｔと略同じ値に形成されている。
【００３８】
図９（Ａ）〜図９（Ｃ）は、シート状絶縁体取付け方法の第１例を示す。図９（Ａ）は、基板１２の第１脚部挿入孔１５、第２脚部挿入孔１６上にシート状絶縁体１を重ねた状態を示す。この状態においては、シート状絶縁体１の第１脚部３の抜け防止用突部５の先端から第２脚部４の抜け防止用突部５の先端までの幅Ｗ２は、前記基板１２に形成された第１脚部挿入孔１５と第２脚部挿入孔１６が成す長さＬ３よりも大（Ｗ２＞Ｌ３）になっているために、シート状絶縁体１を基板１２に向けて垂直方向に移動させても第１脚部３、第２脚部４を第１脚部挿入孔１５、第２脚部挿入孔１６に挿入することはできない。
【００３９】
そこで、図９（Ｂ）に示すように、シート状絶縁体１に圧縮力Ｐ１を加えて前記伸縮部６を圧縮して、シート状絶縁体１の幅Ｗ２を、前記長さＬ３に縮めて、第１脚部３、第２脚部４を第１脚部挿入孔１５、第２脚部挿入孔１６の真上に位置させる。
【００４０】
そして、図９（Ｃ）に示すように、第１脚部３、第２脚部４を第１脚部挿入孔１５、第２脚部挿入孔１６に挿入して、圧縮力Ｐ１を解除すれば、前記伸縮部６の復元力Ｐ２によって、シート状絶縁体１は、幅Ｗ２に伸長して、第１脚部３、第２脚部４の抜け防止用突部５が基板１２の下面に係合して、シート状絶縁体１は、基板１２に取り付けられるとともに、第１脚部挿入孔１５、第２脚部挿入孔１６からの抜けを抑制された状態になる。
【００４１】
前記第１例のシート状絶縁体取付け方法は、左右両方の手等で伸縮部６を圧縮しながらシート状絶縁体１を基板１２に取り付けなければならない。このため、図７に示すように、導電体１３，１４間に広いスペースＳを必要とする。
【００４２】
図１０は、導電体１３，１４間に広いスペースＳを必要としない第２例のシート状絶縁体取付け方法を示す。
【００４３】
第２例のシート状絶縁体取付け方法においては、先ず、シート状絶縁体１の一端部１ａを摘んで、第１脚部３の抜け防止用突部５を第１脚部挿入孔１５に挿入する。そして、第１脚部挿入孔１５のコーナー部２０等を支点としてシート状絶縁体１の一端部１ａを指先等で矢頭Ａ方向に回動させて、第２脚部４及び抜け防止用突部５を第２脚部挿入孔１６に挿入して、シート状絶縁体１を基板１２に取り付ける。
【００４４】
この方法は、図７に示した導電体１３，１４間のスペースＳが狭い場合にも採用することができるが、シート状絶縁体１を撓ませて第２脚部４及び抜け防止用突部５を円滑に第２脚部挿入孔１６に挿入するのが難しかった。
【００４５】
図１１〜図１３は、第２例のシート状絶縁体取付け方法の採用を容易にした２実施形態のシート状絶縁体１Ａを示す。図１１はシート状絶縁体１Ａの斜視図、図１２は正面図、図１３は平面図である。
【００４６】
第１実施形態のシート状絶縁体１と第２実施形態のシート状絶縁体１Ａの相違点は、第２実施形態のシート状絶縁体１Ａにおいては、伸縮部６の上端側に切込部７を形成し、該切込部７によりシート状絶縁体１Ａを撓ませ易くしたことにある。他の構成は、第１実施形態のシート状絶縁体１と同じであるので同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００４７】
前記切込部７は、シート状絶縁体１Ａの幅方向の中央部の第１折り曲げ部６ａの上端部をＶ字状に切り欠くことにより形成されている。
【００４８】
第２実施形態のシート状絶縁体１Ａは、伸縮部６の上端側に切込部７を形成したので、前記第２例のシート状絶縁体取付け方法に使用すると、図１４に示すように、該切込部７の存在によりシート状絶縁体１Ａは比較的容易に撓んで、第２脚部４及び抜け防止用突部５を円滑に第２脚部挿入孔１６に挿入することができる。
【００４９】
上述したように、実施例においては、切込部７を、シート状絶縁体１Ａの第２折り曲げ部６ｂの上端部をＶ字状に切り欠くことにより形成した場合を示したが、切込部７の形状は、Ｕ字状やその他の形状であっても良いし、単なるスリットであっても良い。切込部７は、第１折り曲げ部６ａに限定されず、第２折り曲げ部６ｂや第３折り曲げ部６ｃに形成しても良いし、折り曲げ部以外の場所に形成しても良い。また、切込部７は、折り曲げ部の下端部に形成しても良い。
【００５０】
なお、上記実施の形態においては、第１脚部挿入孔１５と第２脚部挿入孔１６の２つの脚部挿入孔を設ける構成にしたが、これら２つの脚部挿入孔を合体させて１つの脚部挿入孔として構成しても良い。
【００５１】
図１５，図１６は、導電体として銅製のサドルクランプ２１，２２を用い、入出力間を銅製のショートバー２３をネジ止め２４して短絡した３相の絶縁構造を示す。各相の間にはシート状絶縁体１が取り付けられている。
【００５２】
図１５に示すように、各相の間の間隔Ｇは狭いので、間隔Ｇが広い場合に比べてシート状絶縁体１を取り付け難い。また、上記間隔Ｇが狭いと伸縮部６を圧縮させる場合に支障を来たす場合がある。（伸縮部６を圧縮させると、該伸縮部６の厚みが増大するため、上記間隔Ｇが狭いと伸縮部６がサドルクランプ２１，２２やショートバー２３等に当接して伸縮部６を圧縮させることができないことがある）。
【００５３】
このような場合には、図１０に示した方法が用いられる。この方法によれば、第１脚部３及び抜け防止用突部５を第１脚部挿入孔１５に挿入し、第１脚部３と抜け防止用突部５のコーナー部２０を支点としてシート状絶縁体１を矢頭Ａ方向に回動させながら、第２脚部４及び抜け防止用突部５が第２脚部挿入孔１６に挿入するので、各相の間の間隔Ｇが狭い場合でも比較的容易にシート状絶縁体１を基板１２に取り付けることができる。
【００５４】
このような３相の絶縁構造において、図１６に示すように、シート状絶縁体１の第１脚部３と第２脚部４は、基板１２の下面側に突出しているので、そのぶん絶縁距離を長くすることができるが、第１脚部３と第２脚部４の間は、脚部３，４が存在せず、シート状絶縁体１の下端１ｂと基板１２の上面との間に隙間δが存在するため、絶縁距離が減少するが、上述したように、ショートバー２３は、サドルクランプ２１，２２に取り付けられていて、空中に浮いた状態になっているので、そのぶん絶縁距離を長くして、絶縁距離が不足しないようにすることができる。また、ショートバー２３の両端も、絶縁距離が不足しないように、シート状絶縁体１の張り出し寸法が配慮されて設計になっている。
【符号の説明】
【００５５】
１…シート状絶縁体
２…シート状絶縁体の主絶縁部
３…第１脚部
４…第２脚部
５…抜け防止用突部
６…伸縮部
７…切込部
１１…絶縁構造
１２…基板
１３，１４…導電体
１５…第１脚部挿入孔
１６…第２脚部挿入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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