(57)【要約】【課題】小型で複雑形状の洗浄メッキ部品等の乾燥を確実且つ均一に行う。【解決手段】この発明は、給排気が行われる送風経路中に、エアを供給排出する送風機４と、エアを加熱するヒーター７と、送風される加熱エアを通過させる乾燥室９と、内部に乾燥対象物を収容し、加熱エアを通過させながら往復回動又は回転可能に支持され、外周側に上記回動又は回転に関わる円筒状の周面を備え、上記回動又は回転によって乾燥物を撹拌させて乾燥させるドラム状の容器１４とを設けた乾燥機において、上記円筒状の周面の排気側外周に円弧状方向に沿って近接し乾燥室９内に導入される加熱エアが容器１４内を通過して排出するように排気を案内するエアガイド４７を上記乾燥室９の排気側に設けたことを特徴としている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給排気が行われる送風経路中に、エアを供給排出する送風機（４）と、エアを加熱するヒーター（７）と、送風される加熱エアを通過させる乾燥室（９）と、内部に乾燥対象物を収容し、加熱エアを通過させながら往復回動又は回転可能に支持され、外周側に上記回動又は回転に関わる円筒状の周面を備え、上記回動又は回転によって乾燥物を撹拌させて乾燥させるドラム状の容器（１４）とを設けた乾燥機において、上記円筒状の周面の排気側外周に円弧状方向に沿って近接し乾燥室（９）内に導入される加熱エアが容器（１４）内を通過して排出するように排気を案内するエアガイド（４７）を上記乾燥室（９）の排気側に設けた乾燥機。
【請求項２】
乾燥室（９）内のエアの下向きの流れに対してドラム状の容器（１４）のドラム軸を交差させる方向に容器（１４）を横向きに支持してなる請求項１に記載の乾燥機。
【請求項３】
容器（１４）の断面を円筒状断面に形成し、容器（１４）の内周面側に容器（１４）の回動又は回転に伴って乾燥対象物を撹拌するように軸方向に沿った撹拌部材（３８）を設けてなる請求項１又は２に記載の乾燥機。
【請求項４】
容器（１４）の両端側外周にエアガイド（４７）側の円弧状の受け面（５３）と近接する円筒面を有するガイドリング（４３）を設けてなる請求項３に記載の乾燥機。
【請求項５】
容器（１４）の断面を多角形断面に形成し、乾燥室（９）内には、内部に上記容器（１４）を内臓し又は挿脱可能に収容する多角形断面の中空部（６１ｂ）を備えた筒状断面の容器ホルダー（６１）を回動又は回転駆動可能に支持して収容し、該容器ホルダー（６１）の外周にはエアガイド（４７）の円弧状の受け面（５３）に沿って近接する円筒面状のガイド面を備えてなる請求項１又は２に記載の乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば径が数ミリ以下であるような比較的小型の電子部品等のメッキ製品の乾燥に適する乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来上記のような乾燥機として、給排気が行われる送風経路中に、エアを供給する送風機，エア加熱用ヒーター，乾燥室，乾燥室内で乾燥対象物を収容して回転又は回動駆動される篭状（ドラム状）の容器を設ける点に関する公知技術として特許文献１（送風経路中にヒーターと乾燥室，対象物容器を設けた点），特許文献２（容器を回転させる点）等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７８６３９９号公報
【特許文献２】特開平４−７６３８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のものは容器が乾燥室内に静置されているため、対象物の位置によって乾燥ムラが生じるほか、キャップ状の凹部を有する対象物の場合、内部の洗浄液の除去が難しいので、特許文献２のように容器を回転させることによって対象物を撹拌して乾燥ムラを防止している。しかしこの場合でも乾燥室内の加熱エアの流れが内部の対象物に対し不均一になるほか、エアの流れが容器や内部の対象物に妨げられて対象物に接しないで他の空間を通って排出されるため、特に小型の複雑形状の対象物では一部に乾燥不良を残すという欠点がある。
この発明は、乾燥室内に送風された加熱エアのすべて又は僅かなのロスを除いて殆どすべてが容器内をできるだけ均一に通過させ且つそのエアの流れの中で対象物を撹拌して不規則に動かし、対象物のすべての方向からエアを当てることによって、上記欠点を解消する乾燥機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本発明は、第１に、給排気が行われる送風経路中に、エアを供給排出する送風機４と、エアを加熱するヒーター７と、送風される加熱エアを通過させる乾燥室９と、内部に乾燥対象物を収容し、加熱エアを通過させながら往復回動又は回転可能に支持され、外周側に上記回動又は回転に関わる円筒状の周面を備え、上記回動又は回転によって乾燥物を撹拌させて乾燥させるドラム状の容器１４とを設けた乾燥機において、上記円筒状の周面の排気側外周に円弧状方向に沿って近接し乾燥室９内に導入される加熱エアが容器１４内を通過して排出するように排気を案内するエアガイド４７を上記乾燥室９の排気側に設けたことを特徴としている。
【０００６】
第２に、乾燥室９内のエアの下向きの流れに対してドラム状の容器１４のドラム軸を交差させる方向に容器１４を横向きに支持してなることを特徴としている。
【０００７】
第３に、容器１４の断面を円筒状断面に形成し、容器１４の内周面側に容器１４の回動又は回転に伴って乾燥対象物を撹拌するように軸方向に沿った撹拌部材３８を設けてなることを特徴としている。
【０００８】
第４に、容器１４の両端側外周にエアガイド４７側の円弧状の受け面５３と近接する円筒面を有するガイドリング４３を設けてなることを特徴としている。
【０００９】
第５に、容器１４の断面を多角形断面に形成し、乾燥室９内には、内部に上記容器１４を内臓し又は挿脱可能に収容する多角形断面の中空部６１ｂを備えた筒状断面の容器ホルダー６１を回動又は回転駆動可能に支持して収容し、該容器ホルダー６１の外周にはエアガイド４７の円弧状の受け面５３に沿って近接する円筒面状のガイド面を備えてなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように構成される本発明によれば、対象物が乾燥室内で容器の回転又は回動によって撹拌されながら、乾燥室の排気側に設けたエアガイドにより、乾燥室を通過する略すべての加熱エアが容器内を縦横に通過するので、複雑な形状、特にキャップ状の小型対象物であっても、表面や内部に洗浄液が付着したり残留したりすることなく、対象物の乾燥ムラが発生しないという利点がある。
【００１１】
特に容器は回転又は回動中もその外周の円筒形周面にエアガイドの円弧状受け面とが僅かなクリアランスを介して近接し又はブラシやフェルト等を介して摺接することによりシールしているため、乾燥室内を通過するエアは、エアガイドに略確実に案内される。
【００１２】
またドラム軸が下向きのエアの流れに対して交差する方向にすると、回転又は回動する容器内では、撹拌部材又は容器の多角形内面により対象物の撹拌が回転に伴って持ち上げ、落下を繰返して行われるため、その形状如何に関係なく内部に溜ったり付着した洗浄液が除去され且つ加熱エアに曝されるので、すべての対象物が均一且つ十分に乾燥できる。
【００１３】
さらにドラム型の容器を横方向に支持した場合、容器内でのエアの流れは下向き又は斜め下向きなので、小型の対象物は容器内でその風圧と自重により常に下向きに押し付けられ、内部で風圧により散乱したり、散乱・衝突により損傷したりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明装置の全体正面図である。
【図２】本発明装置の左側面図である。
【図３】本発明装置の平面図である。
【図４】エアガイドの斜視図である。
【図５】乾燥室内でのエアガイドによるエアの排出路制御構造を示す断面図である。
【図６】容器の断面図である。
【図７】本発明の第２実施例を示す装置の全体正面図である。
【図８】本発明の第２実施例を示す装置の全体左側面図である。
【図９】本発明の第２実施例を示す容器の平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１〜図６は本発明の第１実施例を示し、箱型の本体フレーム１内には、給気ダクト２，給気室３，送風機４，送風ダクト６，加熱用ヒーター７，給気ダクト８，乾燥室９，排気室１１，排気ダクト１２，排気ダクト１２から分岐して加熱エアの一部を給気室３に送風する返送ダクト１３とにより送風経路が形成されており、乾燥室９内に外部との通風が可能な篭ドラム状の対象物収容用の容器１４が収容される点までは出願人の提案に係る特許文献１の乾燥機と共通の機構である。
【００１６】
送風機４はその背面側に取付けられるファンモーター１６により回転駆動される。１７は排気室１１の底面に設けられた水抜きドレンであり、以上の乾燥機の基本構成は特許文献１と共通する公知技術であるため、これらの詳細な説明は省略する。
【００１７】
乾燥室９は側面に蓋１８付の開口部１９を備えており、開口部１９より容器１４がその軸心を前後方向に向けた状態で搬入され中心の定位置で正逆回転駆動が可能な状態で支持される。また乾燥室９は、蓋１８を閉じた状態では上流端（上端）が給気ダクト８に、下流（下端）側が接続ダクト２１を介して排気室１１に接続される以外は外部と遮蔽されており、図示するように乾燥室９内の容器１４の前後、左右には十分な通風空間が形成されている。尚、図示する例では送風機４の送風量が５０ｍ3／min，ヒーター７によるエアの加熱は７０℃，容器１４の回転速度は正逆共に２〜３rpm程度に設定されており、容器（篭）１４は直径２６０ｍｍ，長さ２８０ｍｍのサイズで、篭材はステンレス製で０．２５ｍｍの線材を０．３９ｍｍの網目に編成したものを使用している。
【００１８】
乾燥室９の底部の前後左右両側には前後方向の軸２３，２３に軸支されてローラー２４がそれぞれ正逆回転駆動可能に配置され、各軸２３はその前端に従動ギヤ２６が軸装され、各ギヤ２６はその中間で噛み合う中継ギヤ２７を介してドライブギヤ２８によって駆動される。２９はドライブギヤ２８を駆動するモータで、ブラケット３１（図３）を介して本体フレーム１側に取付けられている。
【００１９】
一方、容器１４は図５，図６に示すように、後述するガイドリング４３にならって円筒状に成形され、多数の孔が穿設されたステンレス鋼版からなる通風可能な多孔板、又は上記のようなメッシュ状の耐熱材料からなる篭状ドラムからなり、内部にメッキ部品等の多数のワーク（乾燥対象物）を収容するものである。その両端の開口部には、外周よりフランジ状に突出する円形の端板３２，３３が取付けられ、その端板３２，３３の外周にはＬ字形断面となるカラー部３４が設けられ、その外周は円筒面を形成している。
【００２０】
上記端板３２，３３のうち一方の端板は容器１４の一方の開口部を塞ぐように円板状であるが、他方（右側）の端板３３は中央にワーク等の投入口３６を形成するように略円形に切抜かれており、端板３３自体がリング状に形成されている。３７は上記投入口３６を外側から塞ぐように、端板３３のカラー部３４内に挿入して嵌合される蓋である。
【００２１】
また容器１４の内周側には山形に内向きに突出するアングル状断面の複数の撹拌部材３８が等間隔に且つ軸方向に沿って設けられており、ワークを収容した状態で容器１４が回転することにより、ワークが下方より持ち上げられながら落下する挙動を繰返して撹拌される構造になっている。上記撹拌部３８の上端は（次に述べる切欠部４２の部分を除き）いずれも端板３２，３３によって塞がれており、乾燥対象物が内部に入り込むのを防止している。
【００２２】
少なくとも一つの撹拌部材３８の蓋側の端部内には、ブラケット３９を介してフック４１ａと係脱レバー４１ｂとを備えたクリップ４１が設けられ、係脱レバー４１ｂを起伏回動させてフック４１ａの外端部を蓋３７の外周端を係脱自在に係止し、閉蓋状態を保持する機構となっている。４２は上記クリップ４１を回動可能に収容する切欠部で、蓋３７と端板３３の周縁の対応する位置に設けられており、蓋３７を係止した状態では、クリップ４１は次に述べるガイドリング４３の周面より突出しない構造になっている。
【００２３】
上記クリップ４１は蓋３７及び端部３３の外周縁に複数箇所設けてもよいが、他方の側のカラー部３４の内面に係止爪４０を設けて、該係止爪４０とクリップ４１とで蓋３７をクランプしてもよい。また蓋３７の係止は上記機構に限定されるものではなく、端板３３に対して着脱自在に締着固定できるものであれば、その他のクリップ（クランパー）又はボルト締め等によって行うことも可能である。
【００２４】
容器１４の両端外周には、一定幅のカラー状のガイドリング４３がそれぞれ取付けられ又は形成されており、後述するエアガイド４７の円弧状の受け面５３に対応して、例えば０．５〜２ｍｍ程度のクリアランスを介して近接して同芯的に保持される。
【００２５】
上記容器１４に対応して乾燥室９の底板４４上には、排気口４６を囲むように形成された枠状のエアガイド４７が取付けられている。図４に示すようにエアガイド４７は前後方向の側壁４８，４８と左右方向の前後壁４９，４９とで長方形の枠型に形成され、その下端にはフランジ状の底枠５１が取付け又は形成されており、中央の排気口５２は前記排気口４６と重なり合って連通している。
【００２６】
そして側壁４８と前後壁４９の上面は、前述した容器１４の前後両端側のガイドリング４３の外周の円筒面に適合して近接する円筒（弧）面状の受け面５３を形成している。そして容器１４は乾燥室９内では、前後端の端板３２，３３のカラー部３４が、４個のローラー２４に転接して略水平に支持されるとともに、上記エアガイド４７の受け面５３がガイドリング４３に概ね適合するように０．５〜２ｍｍ程度のクリアランスを保って近接し、モーター２８，ギヤ２６，２７，２８によって正逆回転駆動される。この時乾燥室９内のエアはエアガイド４７の案内により殆どすべて容器１４と排気口４６，４９を通過して排気室１１に送られる。
【００２７】
この時容器１４は連続的に緩速回転させてもよいが、ワークの均一な乾燥を行うためには例えば２〜５分毎に左右に正逆回動させることが望ましい。また一定角度に往復回動させてもよい。
【００２８】
上記のように乾燥室９に加熱エアを供給しながら容器１４を正逆回転させ又は連続回転させることにより、加熱エアの略すべてが容器１４内を通過して排気口４９，４６より排出される結果、凹面部を有するキャップ状等のような複雑形状のメッキ部品等であっても、均一に且つ効率の良い乾燥が実現できる。
【００２９】
図７〜図９は本発明の乾燥機の第２実施例を示しており、この例では容器１４は図示する正六角形等の多角形断面の篭型の筒状断面を備え、一端には蓋３７付の開口（投入）部３６を、他端は非開口の端板１５を備えている。端板１５は篭材と同様な通風可能な網板又は多孔板でも良い。
【００３０】
一方、乾燥室９内には、上記容器１４を横方向（水平方向）に挿脱可能に収容する筒状の容器ホルダー６１が水平方向に且つ正逆回転駆動可能に支持されている。この容器ホルダー６１の奥側（機体中心側）は、端板６１ａにおいて次に述べるように回転駆動機構に連結されており、容器１４を挿脱する中空部６１ｂは乾燥室９の開口部１９に向って開放された端部となっている。
【００３１】
上記中空部６１ａは容器１４を挿入できる多角形（この例では正六角形）断面を形成しており、容器ホルダー６１の回転と共に容器１４が回転する機構となっている。
【００３２】
上記容器ホルダー６１は、ＨＴ−ＰＶＣ（耐熱性硬質塩化ビニール）等のプラスチック部材が用いられ、その周壁には、多数の丸孔，角孔又は軸方向に長い長孔等の通気孔６２が形成され、容器１４内と外部（乾燥室９側）との間の通風性が十分保たれる構造となっている。
【００３３】
この場合の乾燥室９内での容器ホルダー６１とエアガイド４７との適合関係は、前記第１実施例と同様にエアガイド４７の円筒面状の受け面５３に沿って容器ホルダー６１の円筒面がその回転を妨げない最小限のクリアランスを伴って近接する機構によって保たれる。また容器１４の内周が多角形に形成されることによって、回転中のメッキ部品を撹拌させるので第１実施例の場合のような撹拌部材３８を設ける必要がない。
【００３４】
この実施例では乾燥室９内での容器１４の向きが第１実施例のものより平面視で９０°ずれている（軸方向が左右方向である）ほか、乾燥室９の容器回転中心上の内側（右奥側）面に、従動ギヤ２６を軸支し、従動ギヤ２６のギヤ軸２５の内端のフランジ部２５ａが、容器ホルダー６１の端板６１ａ（注：この例では容器ホルダー６１と一体成形されている）の中心部に連結され、容器ホルダー６１は従動ギヤ２６とともに回転駆動される。
【００３５】
従動ギヤ２６は、ブラケット３１を介して共に取付けられる中継ギヤ２７，ドライブギヤ２８を介しモーター２９によって回動又は回転駆動されるほか、この例の容器ホルダー６１及び容器１４は乾燥室９内に左右方向向きに支持されている。さらに乾燥室９内の底部のエアガイド４７の前後両側壁４８内には、その受け面５３より僅かに（クリアランス分だけ）突出して自由回転する支持ローラー２０が容器ホルダー６１の外周に転接するように設置されており、支持ローラー２０によっても容器ホルダー６１が支持されている。
【００３６】
また、この例の容器１４へのワーク等の投入は、容器１４の投入口３６から投入され、投入口３６は蓋３７によって閉じられる。容器ホルダー６１は乾燥室９内に取付れられて支持される機構を示したが、容器１４と容器ホルダー６１を一体組立て又は一体成形した場合は、ギヤ軸２５と端板６１ａとの間に係脱可能なカップリング等（図示しない）を設けることにより、容器ホルダー６１及び容器１４を共に出し入れ可能なタイプにすることも可能である。
【００３７】
この例のエアガイド４７も図１，図２，図４，図５に示すような機構で、容器１４（容器ホルダー６１）の外周に適合して近接するように、乾燥室９の底部に設置され、乾燥室９内に導入された加熱エアはすべて回動又は回転する容器１４内を通って排気室１１側に排出される。
【００３８】
上記以外の乾燥機の各部の機構は第１実施例と共通であり、同一符号の部分も第１実施例の場合と機能上共通なので、繰り返しの説明は省略する。
【００３９】
尚、上記実施例では容器１４側のガイドリング４３又は容器ホルダー６１の外周は、エアガイド４７の受け面５３に対して最小限のクリアランスを介して非接触型としたが、例えば受け面５３側にガイドリング４３又は容器ホルダー６１の外周に弾力的に摺接するブラシ又はフェルト等の介挿物（図示しない）を取付けることにより、近接した両面側のシール性を高め、エアガイド４７の排気口５２へのエアの案内量をさらに多くする（容器１４内のエアの通過率を高める）ことができる。
【符号の説明】
【００４０】
１    本体フレーム
２    給気ダクト
３    給気室
４    送風機
６    送風ダクト
７    ヒーター
８    給気ダクト
９    乾燥室
１１  排気室
１２  排気ダクト
１３  返送ダクト
１４  容器
１５  端板
１６  ファンヒーター
１８  蓋
１９  開口部
２０  支持ローラー
２１  接続ダクト
２３  軸
２４  ローラー
２５  軸
２５ａ  フランジ部
２６  従動ギヤ
２７  中継ギヤ
２８  ドライブギヤ
２９  モーター
３１  ブラケット
３２，３３  端板
３４  カラー部
３６  投入口
３７  蓋
３８  撹拌部材
３９  ブラケット
４０  係止爪
４１  クリップ
４１ａ  フック
４１ｂ  係脱レバー
４２  切欠部
４３  ガイドリング
４４  底板
４６  排気口
４７  エアガイド
４８  側壁
４９  前後壁
５１  底枠
５２  排気口
５３  受け面
６１  容器ホルダー
６１ａ  端板
６１ｂ  中空部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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