(57)【要約】【課題】屈曲部が異なる角度を有する管体でも装着性を向上させた管体の屈曲部保護カバーを提供すること。【解決手段】  管体の屈曲部の外径周面を覆う外径カバー体と、管体の屈曲部の内径周面を覆う内径カバー体とを一体に連接して構成した管体の屈曲部保護カバーにおいて、前記内径カバー体の内径部分を管体周面と交差する方向に分離離隔して、第１の内径カバー体と、第２の内径カバー体とを形成し、それぞれの対向する端部を係合接続自在に構成すると共に、前記第１、第２の内径カバー体の一方の内径カバー体は、その端部を内方へ折曲して形成した係合受歯とを備え、他方の内径カバー体は、その端部において、前記係合受歯と係合自在に形成された係合歯を備え、係合歯は、縦方向、横方向、及び斜め方向に整順して複数配置したことを特徴とする管体の屈曲部保護カバーである。【選択図】図１
2015113869.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体の屈曲部の外径周面を覆う外径カバー体と、管体の屈曲部の内径周面を覆う内径カバー体とを一体に連接して構成した、弾性素材からなる管体の屈曲部保護カバーにおいて、
前記内径カバー体の内径部分を管体周面と交差する方向に分離離隔して、第１の内径カバー体と、第２の内径カバー体とを形成し、それぞれの対向する端部を係合接続自在に構成すると共に、
前記第１、第２の内径カバー体のうち一方の内径カバー体は、
その端部を内方へ折曲して形成した一次折曲部と、この一次折曲部からの延長部分を中途で外方へ折返して、同一次折曲部と対面させて形成した二次折曲部と、この二次折曲部と前記一次折曲部との間に形成された略Ｖ字状溝部と、前記二次折曲部からの延長部分を内方へ折曲して形成した係合受歯とを備え、
他方の内径カバー体は、その端部において、前記係合受歯と係合自在に形成された係合歯を備え、
係合歯は、縦方向、横方向、及び斜め方向に整順して複数配置したことを特徴とする管体の屈曲部保護カバー。
【請求項２】
前記係合歯は、格子状、市松状又はジグザグ状に複数配置したことを特徴とする請求項１に記載の管体の屈曲部保護カバー。
【請求項３】
前記係合歯は、係合受歯との係止面を所定角度で斜めにしてこれを複数配置したことを特徴とする請求項１に記載の管体の屈曲部保護カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体及び管体表面を被覆する断熱材を保護するための保護カバーに関し、特に、管体の屈曲部を保護する管体の屈曲部保護カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、高温あるいは低温の気体や流体を供給するための管体は、内部の気体・流体と外気との間で熱交換が行われることを防ぐために、管体の表面に断熱材を被覆されて配設される。このような断熱材は比較的耐久性が低いために、この断熱材を保護するため、また断熱材の断熱効果を効果的に発揮するために、この断熱材の上から、断熱材を含む管体全体を覆うように鉄板又はステンレス鋼材等で形成した保護カバーを取付けることが一般的である。
【０００３】
このような保護カバーとしては、直管部分と屈曲部とにそれぞれ適合する専用の保護カバーが使用されている。特に屈曲部において使用する保護カバーについては、配管の屈曲部の外径周面を覆う外径カバー体と、管体の屈曲部の内径周面を両側から覆う内径カバー体とを弾性素材により一体に連接して構成し、この内径カバー体に、管体に装着するべく拡開可能に対向する端部を設けると共にこの端部を互いに係合自在な構成としている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、管体に装着する際に係合接続させる係合部が管体の屈曲部内径に干渉することを防止して、装着性を向上させた管体の屈曲部保護カバーが本出願人により開示されている。
【０００５】
すなわち、特許文献１記載の図１に示すように、この管体の屈曲部保護カバー１０は、断熱材６を含む管体５の屈曲部の外径を覆うように形成した外径カバー体１と、管体５の屈曲部の内径に沿う形状に形成した内径カバー体２ａ，２ｂとを一体に連接して構成している。この内径カバー体２は、管体５の内径に対応する部分において、管体５周面と交差する方向に分離離隔して、管体５の屈曲部の両側面にそれぞれ対応する二つの内径カバー体２ａ，２ｂに形成され、この二つの内径カバー体２ａ，２ｂのそれぞれの対向する端部を互いに係合接続自在に構成している。
【０００６】
屈曲部保護カバーでは、これら２つの内径カバー体２ａ，２ｂを互いに係合させる係合機構としては、一方を他方の内部に差し込んで係止させる機構、所謂、雄雌構造を採用して構成されている。そして、両内径カバー体の係合接続部分において、それぞれ端部に向かって可及的に漸次幅狭となるように形成した両内径カバー体を、両端部近傍が重合するように互いを係合させることで、係合接続部分における突出部分を可及的に小さくすると共に係合接続部分の側縁部における厚みを可及的に薄くしている。
【０００７】
このようにして、前記特許文献１に記載の屈曲部保護カバー１０は、管体５へ装着した際に、内径カバー体２ａ，２ｂが管体５の屈曲部内径面に干渉することを防止して、管体５への装着性を向上させて管体の屈曲部を効果的に保護することができるように構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４７８７１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
管体５は、屈曲部Ｒが直角のもの以外に、例えば、図１２（ａ）に示すように、屈曲部Ｒが内方のなす角度が７０〜８０度として、下方から上方に垂直に延伸させ、その途中で横斜め下方にしたものが存在する。
このような管体５については、図１２（ｂ）に示すように、垂直方向に延伸させた管体５の水平断面は略真円の形状を有するが、図１２（ｃ）に示すように、横斜め下方に延伸させた管体５の垂直断面は長円形の形状を有する。
このとき、開口部Ｋ１の直径Ｌ１０１が開口部Ｋ２の直径Ｌ１０２より長く形成されている（Ｌ１０１＜Ｌ１０２）。
【００１０】
したがって、前記のような屈曲部Ｒが直角でない管体５に前記特許文献１に記載の屈曲部保護カバー１００を装着するには、管体垂直部分でのカバー開口部Ｋ１と管体水平部分でのカバー開口部Ｋ２との形状を異ならせる必要があった。
すなわち、前記管体５の周方向の形状に沿うように、管体垂直部分でのカバー開口部Ｋ１を略真円にし、管体水平部分の開口部Ｋ２を長円形にした状態で装着することが必要であった。
【００１１】
しかしながら、前記特許文献１に記載の屈曲部保護カバーではそれぞれの開口部Ｋ１の大きさを異なることができなかった。
その理由は以下の通りである。すなわち、前記特許文献１に記載の屈曲部保護カバーでは、３列３段の係合歯で構成し、係合受歯の先端面は平坦形であるが、特に縦方向に隣接する係合歯間の間隔がなく、しかも、係合歯の凸状部分が前記間隔よりも大きいために、係合受歯が係合されるのは同一段上に配置した係合歯に係合するものに限られていた。
【００１２】
このため、前記特許文献１に記載の屈曲部保護カバーを管体５に装着するには、管体垂直部分でのカバー開口部Ｋ１の形状を、管体水平部分でのカバー開口部Ｋ２の形状に合わせることで装着可能であるが、この装着状態ではカバー開口部Ｋ１が管体垂直部分より直径が大きくなり、屈曲部保護カバーの開口部Ｋ１から延出される管体５等と開口部Ｋ１との間に隙間が生じることになる。
また、装着状態ではその係合部３が管体５の内径部分から離れて配置されることになる。
しかも、管体５の外周面と外径カバー体１の内周面との間に隙間が生じることになる。
したがって、前記特許文献１に記載の屈曲部保護カバーは管体５の屈曲部Ｒに密着性を高めた状態で装着することが困難であった。
【００１３】
また、屈曲部Ｒが直角であっても、管体５そのものが変形した場合、例えば、垂直方向に延伸させた管体５の水平断面は略真円であるが、横斜め下方に延伸させた管体５の垂直断面は長円形の場合が想定される。
又は、管体５が垂直部分と水平部分とで断面形状が異なる場合が想定される。
このような場合であっても、前記特許文献１に記載の屈曲部保護カバーは前記と同様に密着性を高めた状態で装着することが困難であった。
【００１４】
さらに、通常、管体５の周りには断熱材６が被覆されており、その素材としてグラスウール等が使用されるが、グラスウール等は軟質であり変形しやすいため、断熱材の断面積が異なるケースが生じていた。
これにより、断熱材６周りに装着した屈曲部保護カバーの開口部Ｋ１，Ｋ２の大きさを異ならせることが必要であるが、前記特許文献１に記載の屈曲部保護カバーを断熱材６周りに装着しても、屈曲部保護カバーの開口部Ｋ１，Ｋ２から延出される断熱材６と開口部Ｋ１，Ｋ２との間に隙間が生じたりして、密着性を高めた状態で装着することが困難であった。
【００１５】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、屈曲部が直角以外の角度を有する管体、又は各位置での断面形状が異なる管体であっても密着性を高めて管体の屈曲部を保護可能とする屈曲部保護カバーを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明では、管体の屈曲部の外径周面を覆う外径カバー体と、管体の屈曲部の内径周面を覆う内径カバー体とを一体に連接して構成した、弾性素材からなる管体の屈曲部保護カバーにおいて、前記内径カバー体の内径部分を管体周面と交差する方向に分離離隔して、第１の内径カバー体と、第２の内径カバー体とを形成し、それぞれの対向する端部を係合接続自在に構成すると共に、前記第１、第２の内径カバー体のうち一方の内径カバー体は、その端部を内方へ折曲して形成した一次折曲部と、この一次折曲部からの延長部分を中途で外方へ折返して、同一次折曲部と対面させて形成した二次折曲部と、この二次折曲部と前記一次折曲部との間に形成された略Ｖ字状溝部と、前記二次折曲部からの延長部分を内方へ折曲して形成した係合受歯とを備え、他方の内径カバー体は、その端部において、前記係合受歯と係合自在に形成された係合歯を備え、係合歯は、縦方向、横方向、及び斜め方向に整順して複数配置したことを特徴とする。
【００１７】
また、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の発明において、前記係合歯は、格子状、市松状又はジグザグ状に複数配置したことを特徴とする請求項１に記載の管体の屈曲部保護カバーを特徴とする。
【００１８】
また、請求項３に記載の本発明は、請求項１に記載の発明において、前記係合歯は、係合受歯との係止面を所定角度で斜めにしてこれを複数配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係る本発明では、直角以外の屈曲部を有する管体等であっても密着性を高めて屈曲部保護カバーを装着することができる。すなわち、係合歯は、縦方向、横方向、及び斜め方向に整順して複数配置しており、内径カバー体において、縦方向、横方向、及び斜め方向に整順させた係合歯のうちいずれかの段における係合歯の端辺が、雌係合部の係合受歯に突き当たって係止されることになる。
したがって、縦方向に複数段配置させた係合歯のうち同じ横方向に配置させて係合歯上に係止することができ、又は斜め方向に整順させて配置させた各係合歯上に係止することができる。
【００２０】
このように、斜め方向に整順させて配置させた各係合歯上に係止することで、管体垂直部分でのカバー開口部と管体水平部分でのカバー開口部との形状を異なせて装着することができる。
すなわち、屈曲部保護カバーから延出される管体の周面形状に沿ってカバー開口部を密着状態にして管体の屈曲部に装着することができる。
【００２１】
そして、屈曲部保護カバーを管体に装着した状態では、係合歯と係合受歯との係合部を管体の内径部分に可及的に近接して配置することができ、外径カバー体の内周面を管体の外周面に可及的に近接して配置することができる。
したがって、本発明の屈曲部保護カバーは、直角以外の屈曲部を有する管体や管体及び断熱材が各場所で異なる形状を有するものであっても装着性を向上させて屈曲部を保護できる効果を有する。
【００２２】
請求項２に係る本発明では、前記係合歯は、格子状、市松状又はジグザグ状に複数配置したので、縦方向、横方向、及び斜め方向に整順させた係合歯のうちいずれかの段における係合歯の端辺が、雌係合部の係合受歯に突き当たって係止されることになり、横一列上又は斜め方向に配置した各係合歯上に係合受歯を係止することができ、直角以外の屈曲部を有する管体、又は管体やその周りの断熱材の断面積が異なるものであっても管体の屈曲部への装着性を向上させることができる。
【００２３】
請求項３に係る本発明では、前記係合歯は、係合受歯との係止面を所定角度で斜めにしてこれを複数配置しているので、係合受歯を斜め状態で係合させても係合できる効果を有する。すなわち、内径カバー体の端部同士を係合させる際に、内径カバー体の端部同士の角度を無理に変えることなく、係合歯の先端を係合歯のいずれかに容易に係止できる効果を有する。また、係合歯１９が係合受歯９に突き当てる突き当て面との角度を一致させた状態で係止可能として係止時のストレスを軽減できる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態に係る管体の屈曲部保護カバーの斜視図である。
【図２】本実施形態に係る管体の屈曲部保護カバーの平面図である。
【図３】本実施形態に係る管体の屈曲部保護カバーの正面図である。
【図４】本実施形態に係る管体の屈曲部保護カバーを管体の屈曲部に装着した状態を示す断面説明図である。
【図５】本実施形態に係る管体の屈曲部保護カバーの内径カバーにおける係合部を拡大して示した説明図である。
【図６】本実施形態に係る管体の屈曲部保護カバーの内径カバーにおける係合歯を拡大して示した説明図である。
【図７】本実施形態に係る管体の屈曲部保護カバーを管体の屈曲部に装着した状態を示す説明図である。
【図８】図７とは異なる管体の屈曲部保護カバーを管体の屈曲部に装着した状態を示す説明図である。
【図９】屈曲部保護カバーを断面形状の異なる管体の屈曲部に装着した状態を示す説明図である。
【図１０】図２とは異なる管体の屈曲部保護カバーの平面図である。
【図１１】図５とは異なる係合歯の構造を示した説明図である。
【図１２】従来の管体の屈曲部保護カバーの実施形態を示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明は、管体の屈曲部の外径周面を覆う外径カバー体と、管体の屈曲部の内径周面を覆う内径カバー体とを一体に連接して構成した、弾性素材からなる管体の屈曲部保護カバーにおいて、前記内径カバー体の内径部分を管体周面と交差する方向に分離離隔して、第１の内径カバー体と、第２の内径カバー体とを形成し、それぞれの対向する端部を係合接続自在に構成すると共に、前記第１、第２の内径カバー体のうち一方の内径カバー体は、その端部を内方へ折曲して形成した一次折曲部と、この一次折曲部からの延長部分を中途で外方へ折返して、同一次折曲部と対面させて形成した二次折曲部と、この二次折曲部と前記一次折曲部との間に形成された略Ｖ字状溝部と、前記二次折曲部からの延長部分を内方へ折曲して形成した係合受歯とを備え、他方の内径カバー体は、その端部において、前記係合受歯と係合自在に形成された係合歯を備え、係合歯は、縦方向、横方向、及び斜め方向に整順して複数配置したことを特徴とする。
【００２６】
ここで、係合歯を、縦方向、横方向、及び斜め方向に整順して複数配置したこととは、所定縦幅、横幅、対角幅を有する係合歯を、一列上、一段上及び斜め方向に整列させて配置すると共に、第１列第１段目と第１列第２段目との縦方向間隔を係合歯の縦幅以上とし、第１列第１段目と第２列第１段目とを横方向間隔を係合歯の横幅以上とし、さらに、第１列第１段目と第２列第２段目との対角線間隔を係合歯の対角幅以上として複数組み合わせて配置したことである。
このような配置にすることで、係合歯のうちいずれかの段や列における係合歯の端辺が、雌係合部の係合受歯に突き当たって係止されることになる。
【００２７】
しかも、係合歯の数、縦幅、横幅、縦方向間隔、横方向間隔、対角線間隔によって、係止歯が係止受歯に突き当たる突き当て面の傾斜角度を変更可能に構成している。
特に、各係合歯間の縦方向間隔、横方向間隔、対角線間隔等によって、突き当て面の傾斜角度を変更自在に構成することができる。
例えば、各係止歯の縦方向間隔をより大にすることで係止受歯の係止歯への突き当て面の傾斜角度をより鋭角にすることができる。
これに対して、各係止歯の横方向間隔をより大にすることで突き当て面の傾斜角度をより鈍角にすることができる。
すなわち、各係止歯の縦方向間隔、横方向間隔、対角線間隔等を変更することにより突き当て面の傾斜角度を鋭角にしたり又は鈍角にしたりすることができる。
【００２８】
このように、本発明の屈曲部保護カバーは、いずれかの段や列における係合歯の端辺が、雌係合部の係合受歯に突き当たって係止されるように構成したことで、直角以外の屈曲部を有する管体等に対して適用可能としている。
【００２９】
以下、本発明の最良の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る管体の屈曲部保護カバーの斜視図、図２は、本実施形態に係る管体の屈曲部保護カバーの平面図、図３は、本実施形態に係る管体の屈曲部保護カバーの正面図、図４は、本実施形態に係る管体の屈曲部保護カバーの側面図である。
【００３０】
（屈曲部保護カバーの構造）
本実施形態に係る管体の屈曲部保護カバー１０（以下、単に屈曲部保護カバー１０ともいう。）は、図１〜図４に示すように、管体５の屈曲部Ｒの外径周面を覆う外径カバー体１と、管体５の屈曲部Ｒの内径周面を覆う内径カバー体２とを一体に連接して構成している。
【００３１】
外径カバー体１は、図２に示すように、複数形状の短冊状の板金２０，２１を半円筒形状に湾曲させると共にこれらを溶接等して複数個繋ぎ合わせ、管体５の屈曲形状に対応するように略半円筒形体が略９０度に湾曲した形状に形成している。
【００３２】
この外径カバー体１に、板金を管体５の屈曲部内径を覆う形状に湾曲させて形成すると共に管体５の屈曲部内径に向かい幅狭となるよう形成した内径カバー体２を一体に連接している。
【００３３】
内径カバー体２は、管体５の屈曲部内径に対応する部分を管体周面と交差する方向に分離離隔して形成した第１の内径カバー体２ａと、第２の内径カバー体２ｂとを備えており、それぞれの対向する端部を、係合部３において互いに係合接続自在であるように構成している。
【００３４】
本屈曲部保護カバー１０を管体５の屈曲部Ｒへ装着する際には、２つの内径カバー体２ａ，２ｂで管体５の屈曲部Ｒを外径側から挟み込むよう覆って、管体５を屈曲部保護カバー１０内に収容すると共に、管体５の屈曲部内径において、内径カバー体２の係合部３を係合させて取り付けるようにしている。本屈曲部保護カバー１０は、この係合部３に特徴を有しており、この係合部３については以下に詳説する。
【００３５】
また、これら外径カバー体１と内径カバー体２とは弾性素材により形成して、装着する管体５の屈曲部Ｒに可及的に密着させることができるようにしている。
【００３６】
図５は、本実施形態に係る管体の屈曲部保護カバー１０の内径カバー体２における係合部３を拡大して示した説明図であって、図５(ａ)は正面図、図５(ｂ)は側面図を示している。
【００３７】
図５（ａ）（ｂ）に示すように、係合部３は、一方の端部を他方の端部内に差し込んで係合する構成である、所謂雄雌構造に形成しており、第１の内径カバー体２ａの端部に設けられた雌係合部３ａと、第２の内径カバー体２ｂの端部に設けられた雄係合部３ｂとから構成している。
【００３８】
雌係合部３ａと雄係合部３ｂは、図２に示すように、内径カバー体２ａ、２ｂの両端縁の形状がその本体から係合部３の端部にかけて曲線を描きながら幅狭になっている。
本発明では、図１０に示すように、内径カバー体２ａ、２ｂの両端縁の形状がその本体から係合部３の端部にかけて階段状に描きながら幅狭とすることもできる。
【００３９】
雌係合部３ａは、その内部に雄係合部３ｂを差込可能な対面構造に構成しており、この対面構造は、第１の内径カバー体２ａの端部に三つの折曲部を形成して構成すると共に、この対面構造を第１の内径カバー体２ａの内面側に設けた構成としている。
【００４０】
この雌係合部３ａは、第１の内径カバー体２ａの端部を内方へ折曲して形成した一次折曲部７と、この一次折曲部７からの延長部分を中途で外方へ折返して、同一次折曲部７と対面させて形成した二次折曲部８と、この二次折曲部８からの延長部分を内方へ折曲して形成した三次折曲部である係合受歯９とを備えており、二次折曲部８と一次折曲部７との対面部には、後述する雄係合部３ｂが挿入される略Ｖ字状溝部１１を形成している。
【００４１】
また雌係合部３ａは、これら３つの折曲部７〜９において、一次折曲部７から二次折曲部８を経て三次折曲部９に向かうに従い、その幅を漸次幅狭となるように形成している。すなわち、図７(ａ)に示すように、雌係合部３ａの幅方向において、一次折曲部７の側端縁を、内径カバー体２ａの側端縁と略テーパー状に対向させて内方へ位置させると共に、二次折曲部８の側端縁を、一次折曲部７の側端縁と略テーパー状に対向させてさらに内方に位置させるように構成して、内径カバー体２ａの雌係合部３ａに形成される厚みを、雌係合部３ａの中央部から側端縁に向かって漸次的に薄くなるように構成している。
【００４２】
すなわち、図５（ａ）に示すように、雌係合部３ａにおいて、一次折曲部７の板幅Ｌ１と、二次折曲部８の板幅Ｌ２と、三次折曲部である係合受歯９の板幅Ｌ３を、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３となるように形成して、係合部３において板幅Ｌ３の部分を最も厚くなるように構成すると共にその厚みが両側縁に向かい漸次薄くなるように構成している。
【００４３】
この雌係合部３ａの略Ｖ字状溝部１１内に挿入して係合される雄係合部３ｂは、図５（ａ）(ｂ)に示すように、第２の内径カバー体２ｂの端部近傍に、雌係合部３ａの係合受歯９に係合される複数個の係合歯１９を備えて形成している。
【００４４】
この係合歯１９は、第２の内径カバー体２ｂの外面側から内面側に向かって突出する凸状体であり、いわゆる打ち起し片として形成している。本発明では、第２の内径カバー体２ｂの端部近傍に、変形４段５列に整列させて設けている。
【００４５】
この係合歯１９は、第２の内径カバー体２ｂの端部近傍に、その幅方向へ切り込みを形成した切込み部１８を変形４段５列に設け、しかも、これらを市松状に設けてこの切込み部１８の側縁部を、外面側から内面側へ押し出すことにより突出させて、凸形状となしたものである。
【００４６】
係合歯１９は、４段５列のジグザグ状（変形市松状）に複数配置している。
具体的には、図５（ａ）に示すように、１列目、３列目、５列目での各段の係合歯１９を、２列目、４列目の係合歯１９と係合歯１９との間に形成された各スペースと同一線上に配置し、１列目、３列目、５列目での係合歯１９と係合歯１９との間に形成された各スペースと同一線上に２列目、４列目の各係合歯１９を配置している。すなわち、１列目、３列目、５列目での各段の係合歯１９と、２列目、４列目での各段の係合歯１９とをジグザグ状に配置したものである。
【００４７】
また、本願発明では、特許文献１に記載の係合歯１９に比べて小型化すると共に、縦方向の係合歯１９と係合歯１９との間隔、及び横方向の係合歯１９と係合歯１９との間隔を前記特許文献１に記載の係合歯１９に比べて大きくしている。
【００４８】
そして、係合歯１９は、係合受歯９の係合面を配置可能な所定間隔を有して縦方向、横方向、及び斜め方向に整順して複数配置して、前記のように変形市松状としている。
このようにすることにより、図５（ａ）の仮想線に示すように、係合受歯９の先端突き当て面Ｔが横一列又は斜めに配置することができる。すなわち、いずれかの段や列における係合歯１９の端辺に、係合受歯９が突き当たって係止されるように構成している。
【００４９】
図６は、係合歯１９の突出形状を示す拡大説明図であって、図６に示すように、係合歯１９は、切込み部１８の側端部を突出させて凸状に形成しているため、切込み部１８の一辺である端辺１８ａが突出した状態となっている。この端辺１８ａが、雌係合部３ａに備えた係合受歯９を係止するのである。
【００５０】
このように、雌係合部３ａの係合受歯９に係合させる係合歯１９を複数段に形成したため、内装する管体５の径に応じてその係合位置を調節することができるため、本屈曲部保護カバー１０を製造する際、寸法精度に余裕を持たせて安価に製造することができる。
【００５１】
なお、本発明では、前記特許文献１に記載に比べて係合歯１９の全体を小型にしており、係合歯１９単体では係合受歯９との係止時のストレスが増えることが予想されるが、係合歯１９の数を増やすことでそのストレスを軽減するように構成している。
【００５２】
また、この係合歯１９は、例えば、第２の内径カバー体２ｂを構成する板金等を両側から挟みこんで切込み部を形成可能な歯と、この切込みを片側（表側）へ押圧して凸状部を形成可能な突起体とを備えた工具等を用いれば容易に形成可能である。
【００５３】
なお、本発明は係合受歯９の形状と間隔を変更したものであり、工具の前記歯と突起体の配置を変更すれば、その他以外の工程は前記特許文献１に記載の製造方法を踏襲することができる。
【００５４】
なお、本実施形態においてはこの係合歯１９を変形４段５列に形成するようにしているが、これに限られることは無く、第１、第２の内径カバー体２ａ、２ｂを互いに確実に係合することができる構成であればよい。
【００５５】
図１１は、図５とは異なる係合歯１９の配置を示した説明図である。
前記では係合歯１９はジグザグ状（変形市松状）に複数配置した構成としたが、例えば、係合受歯９の先端突き当て面Ｔが横一列上又は斜めに位置できるようにして、図１１（ａ）に示すように、同段配置及び同段配置とした格子状に複数配置してもよい。
【００５６】
ここで、係合歯１９を、縦方向、横方向、及び斜め方向に整順して複数配置するとは、前記市松状に複数配置することを含め、千鳥状や格子状に配置することも含まれる。
格子状とは、図１１（ａ）に示すように、同列同段上であって、第１列第１段目と第１列第２段目との縦方向間隔を係合歯１９の縦幅以上を有し、第１列第１段目と第２列第１段目とを横方向間隔を係合歯１９の横幅以上を有して係合歯１９を配置したことである。
【００５７】
このような配置構造にすることにより、係合受歯９の先端突き当て面Ｔを横一列又は斜めに位置させることができる。
なお、第１列第１段目と第１列第２段目との間隔をより大にすることで係合受歯９の先端突き当て面Ｔを配置可能な傾斜角度を鋭角にすることができる。また、第１列第１段目と第２列第１段目とを間隔を係合歯１９の横幅をより大にすることで係合受歯９の先端突き当て面Ｔを配置可能な傾斜角度を鈍角にすることができる。
したがって、係合歯１９の数、縦幅、横幅、縦方向間隔、横方向間隔、対角線間隔によって、係合受歯９の先端突き当て面Ｔを配置可能な傾斜角度を変更可能としている。
【００５８】
図１１（ｂ）及び図１１（ｃ）に示す係合歯１９は、さらに、その配置を変更したものである。
すなわち、管体５の形状によってある先端突き当て面Ｔの配置方向がわかっている場合に、係合歯１９の配置を列毎にずらして配置したものである。このように係合歯１９を配置しても、係合受歯９の先端突き当て面Ｔを横一列上に係止するようにしている。
【００５９】
図１１（ａ）〜図１１（ｃ）に示す係合歯１９では、係合受歯９の先端突き当て面Ｔを斜め状態で係止させるときには、その先端突き当て面Ｔが係合歯１９の端辺１８ａ端部に接触するため、その端辺１８ａ端部（図１１（ａ）に示すＳ点）において係合受歯１９が係合歯１９に係止した時の応力が集中し、横一列上に配置した係合歯１９に係止した場合に比べてその接触時のストレスが増してしまう。
【００６０】
そこで、図１１（ｄ）及び図１１（ｅ）に示すように、係止歯１９が係止受歯９に突き当たる突き当て面の傾斜角度を調節することで前記接触時のストレスを解消するようにした係合歯１９の配列構造としている。
【００６１】
具体的には、図１１（ｄ）に示すように、突き当て面である端片１８ａを左右対称の山型とした係合歯１９を複数配置したものである。
このように山型にすることで、係合受歯９の先端突き当て面Ｔを所定角度にして左右対称で配置可能に構成することができる。なお、山型の傾斜角度は自由に変形可能である。
そして、係合受歯９の先端突き当て面Ｔと、先端突き当て面Ｔに係合する端辺１８ａとの角度を一致させた状態で係止可能に構成できる。
したがって、係合受歯９の先端突き当て面Ｔを係合歯１９の端辺１８ａの略全面に接触させて係止することができ、係止時のストレスを軽減することができる。
【００６２】
さらに、図１１（ｅ）に示すように、係合歯１９を所定角度で斜めに配置し、隣接する係合歯１９同士を対向させるように配置することもできる。
この係合歯１９を配置したものは、例えば、先端突き当て面Ｔの配置方向が不明な管体５に適用可能としている。また、前記のように係止時のストレス軽減のためにも適用することができる。
この場合でも、係合受歯９の先端突き当て面Ｔを横一列上又は所定角度で斜めに係止可能としている。
【００６３】
このような構成において、雄係合部３ｂを雌係合部３ａに係合させる際は、雄係合部３ｂを、雌係合部３ａの一次折曲部７と二次折曲部８との間に形成した略Ｖ字状溝部内へ挿入し、係合受歯９が係合歯１９を乗り越えた状態となるまで差し込んで係合させる。このように係合させた係合部３には、屈曲部保護カバー１０自身の弾性力や外力が加わることにより、両内径カバー体２ａ、２ｂが互いに離隔する方向への力が加えられるが、第２の内径カバー体２ｂにおいて、４段に整列させた係合歯１９のうちいずれかの段における係合歯１９の端辺１８ａに、雌係合部３ａの係合受歯９が突き当たって係止されることで、内径カバー体２ａ、２ｂが互いに離隔する方向へ移動することを防止して、確実に係合できるようにしている。
【００６４】
そして、このように係合部３にて両内径カバー体２ａ、２ｂを互いに係合させた状態としたとき、係合部３は、その厚み方向において側端縁部が最も薄く、この側端縁部から離隔する方向へ漸次的に厚みを増す構成としている。
【００６５】
具体的には、係合部３の側端縁部から係合部３の中央部に向かい、略４５度の角度をなして厚みを増す構成である。なお、この厚みを形成する角度は４５度以下であればよく、特に限定されることはない。
【００６６】
ここで、雌係合部３ａと雄係合部３ｂを、上記のように形成するためには、まず、第１の内径カバー体２ａを構成する板金の先端側を、第２の内径カバー体２ｂを構成する板金の長さより、一次折曲部７及び二次折曲部８及び三次折曲部９に必要な長さだけ延長させて形成すると共に、両内径カバー体２ａ、２ｂを構成する板金をそれぞれ先端部に向かい漸次幅狭となるように金枠にて型抜いて形成する。
【００６７】
そして、第１の内径カバー体２ａを構成する板金において、その端部を内方へ折曲して一次折曲部７を形成し、この一次折曲部７からの延長部分を中途で外方へ折返して二次折曲部８を形成し、この二次折曲部８からの延長部分を内方へ折曲して係合受歯９を形成することで、一次折曲部７から二次折曲部８を経て係合受歯９の先端に向かい漸次幅狭となるように構成することができるのである。
【００６８】
雄係合部３ｂの先端部における板幅は、雌係合部３ａにおける一次折曲部７の板幅に対応するように形成しており、一次折曲部７と二次折曲部８の間に形成した略Ｖ字状溝部１１に挿入しやすい形状としている。なお、この雄係合部３ｂの板幅は、雌係合部３ａの略Ｖ字状溝部１１に挿入して係合受歯９に係合させた時に時確実に係合可能な板幅であればよく、特にこれに限られることは無い。
【００６９】
なお、本発明では、前記係合受歯９は、二次折曲部８を第１の内径カバー体２ａより所定間隔を有して離間して配置することもできる（図示せず）。
【００７０】
従来では、一次折曲部７直前の第１の内径カバー体２ａと、二次折曲部８との間はほとんど距離を設けていなかったが、本発明のように構成することでクッション性を高めるようにしている。
【００７１】
（屈曲部保護カバーの装着方法）
このように構成した管体の屈曲部保護カバー１０を管体５に装着する際は、第１の内径カバー体２ａと第２の内径カバー体２ｂの端部を互いに離隔する方向へ拡開すると共に、この拡開させた端部から、管体５を、屈曲部Ｒの外径側から第１の内径カバー体２ａと第２の内径カバー体２ｂとで挟み込む。外径カバー体１及び内径カバー体２は弾性素材により形成しているため、管体５の屈曲部Ｒに密着した状態で管体５を内装することができる。そして、係合部３にて第１、第２の内装カバー体２ａ、２ｂを互いに係合させて、管体５に装着するのである。
【００７２】
前述したように、係合部３の側端縁を可及的に薄く形成して、突出部１５を可及的に小さく形成するようにしているので、このように屈曲部保護カバー１０を管体５の屈曲部Ｒに装着するときに、この突出部１５が管体５の屈曲部内径に干渉することを防止して装着性を向上させている。
【実施例１】
【００７３】
図７は、屈曲部保護カバー１０を、管体５の屈曲部Ｒに装着した一実施例を示す説明図である。
図７は、屈曲部保護カバー１０を屈曲部Ｒの内方のなす角度が７０〜８０°の管体５に装着した状態を示す説明図であって、（ａ）は断面拡大図であり、（ｂ）は斜め４５度下方から係合部３を中心に見た説明図ある。
【００７４】
本実施例では、直角ではない屈曲部Ｒを有する管体５に密着性を高めて装着するものである。
例えば、図７（ａ）に示すように、垂直方向に上方に延伸させ屈曲部Ｒでその延伸方向を斜め横上方にした管体５で構成した場合である。すなわち、図７（ａ）に示すように、屈曲部Ｒの内方のなす角度が１００〜１１０°である管体５を想定している。
【００７５】
なお、図７（ａ）においては管体５の周面に断熱材６を被覆し、この断熱材６の上から屈曲部保護カバー１０を装着した状態を示している。なお、以下、断熱材６を被覆した管体５を、単に管体５ということもある。
【００７６】
断熱材６としては、特に素材は限定されないが、例えば、繊維系断熱材であるグラスウール又は樹脂系発泡体であるポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）やポリエチレンフォーム（ＰＥＦ）等を使用している。
【００７７】
このような管体５への装着にあっては、まず、２つの内径カバー体２ａ，２ｂで管体５の屈曲部Ｒを外径側から挟み込むように覆って、管体５を屈曲部保護カバー１０内に収容すると共に、管体５の屈曲部内径において、内径カバー体２の係合部３を係合させて取り付ける。
【００７８】
そして、雄係合部３ｂを雌係合部３ａに係合させる際は、雄係合部３ｂを、雌係合部３ａの一次折曲部７と二次折曲部８との間に形成した略Ｖ字状溝部内へ挿入し、係合受歯９が係合歯１９を乗り越えた状態となるまで差し込んで係合させる。
これにより、管体５の屈曲部Ｒの全体を包み込むように屈曲部保護カバー１０が装着される。
【００７９】
装着時においては、この突出部１５が、管体５の屈曲部内径面に干渉することなくスムーズな装着作業を行なうことができるし、そのため雌係合部３ａと雄係合部３ｂを、雄係合部３ｂを略Ｖ字状溝部１１に挿入しやすい適当な対向角度にて位置させることができ、係合作業を容易に行なうことができて、装着作業をスムーズに行なうことができる。
【００８０】
そして、図７（ａ）に示すように、本屈曲部保護カバー１０を、管体５の屈曲部Ｒに、係合部３ａ、３ｂを互いに係合させて取付けた際、屈曲部保護カバー１０の開口部Ｋ１，Ｋ２から管体５の直管部分が延出される。
【００８１】
また、管体５の屈曲部内径面は、開口部Ｋ１，Ｋ２の周縁部と密着すると共に、屈曲部保護カバー１０内方において係合部３の突出部１５の方向へ近接するようにカーブした状態で内装される。
【００８２】
ここで、係合部３は、その側縁部を可及的に薄くすると共に、突出部１５を可及的に小さくして形成している。具体的には、係合部３は、その側端縁から内側方向へ略４５度の角度をなして漸次的に厚みを形成する構成としている。従って、管体５を内装する際に、係合部３が管体５の内径面に干渉することが無く、管体５の内径面を係合部３の側端縁部に密着させた状態で内装することができる。
【００８３】
またこのように、管体５の屈曲部内径面に突出部１５を可及的に近接させることにより、係合部３における第１、第２の内径カバー体２ａ、２ｂの両端縁を、管体５のく曲部内径面に当接させて、屈曲部保護カバー１０をより緊密に管体５に装着している。
【００８４】
このとき、係合受歯９は、図７（ｂ）に示すように、斜め方向に配置された係合歯１９に沿って係合された状態になる。
すなわち、図７（ｂ）に示すように、係合受歯９の先端突き当て面Ｔは、右から１列目最下段の係合歯１９、２列目最下段の係合歯１９、３列目下から２段目の係合歯１９、４列目下から２段目の係合歯１９、５列目下から３段目の係合歯１９に係止される。
【００８５】
このように、係合受歯９の先端突き当て面Ｔが平坦に形成されていても、各係合歯１９のいずれかに斜め状態で係止することができるのである。
また、屈曲部保護カバー１０を装着する際に管体５の形状に沿って係合することができ、内径カバー体２ａ，２ｂの係合端部の角度を無理に変えることなく容易に係合できるのである。
【００８６】
このように構成することで、図７（ｂ）に示すように、屈曲部保護カバー１０を管体５周りに装着した状態では、管体垂直部分でのカバー開口部Ｋ１の直径Ｌ１１よりも管体水平部分でのカバー開口部Ｋ２の直径Ｌ２１を大きく形成することができる（Ｌ１１＜Ｌ２１）。
従って、管体垂直部分でのカバー開口部Ｋ１は略真円の形状となり、管体水平部分でのカバー開口部Ｋ２は長円形となる。
【００８７】
そして、管体垂直部分での管体５及び断熱材６の周面形状に沿って密着状態でカバー開口部Ｋ１の形状を形成することができ、内径カバー体２ａ，２ｂの係合部３を管体５の内径部分に可及的に近接することができる。
また、管体水平部分での管体５及び断熱材６の形状に沿って密着状態でカバー開口部Ｋ２の形状を形成することができ、内径カバー体２ａ，２ｂの係合部３を管体５の内径部分に可及的に近接することができる。
【００８８】
これにより、係合部３を管体５の内径面に可及的に近接させることができ、しかも、外径カバー体１の内周面を管体５の外周面に可及的に近接させることができる。
従って、本発明の屈曲部保護カバー１０は、内方のなす角度が１００〜１１０°である管体５の屈曲部Ｒに密着性を高めて装着できる効果を有する。
【００８９】
次に、屈曲部Ｒの内方のなす角度が７０〜８０°である管体５の場合、すなわち、垂直方向に上方に延伸させ屈曲部Ｒでその延伸方向を斜め横下方にした管体５で構成した場合が想定される。
【００９０】
図８は、屈曲部保護カバー１０を屈曲部Ｒの内方のなす角度が７０〜８０°の管体５に装着した状態を示す説明図であって、（ａ）は断面拡大図であり、（ｂ）は斜め４５度下方から係合部３を中心に見た説明図である。
【００９１】
この場合でも、屈曲部保護カバー１０を装着した状態では、管体垂直部分でのカバー開口部Ｋ１より管体水平部分でのカバー開口部Ｋ２の直径を大きくすることができる。
従って、管体垂直部分でのカバー開口部Ｋ１は略真円の形状となり、管体水平部分でのカバー開口部Ｋ２は長円形となる。
【００９２】
すなわち、図８（ａ）に示すように、管体垂直部分でのカバー開口部Ｋ１の直径Ｌ１１より管体水平部分でのカバー開口部Ｋ２の直径Ｌ２１を大きく形成することができる（Ｌ１１＜Ｌ２１）。
管体垂直部分でのカバー開口部Ｋ１は略真円の形状となり、管体水平部分でのカバー開口部Ｋ２は長円形となる。
【００９３】
そして、管体垂直部分での管体５及び断熱材６の周面形状に沿って密着状態でカバー開口部Ｋ１の形状及びカバー開口部Ｋ２の形状をそれぞれ形成することができ、内径カバー体２ａ，２ｂの係合部３を管体５及び断熱材６の内径部分に可及的に近接することができる。
【００９４】
これにより、係合部３を管体５の内径面に可及的に近接させることができ、しかも、外径カバー体１の内周面を管体５の外周面に可及的に近接させることができる。
従って、本発明の屈曲部保護カバー１０は、内方のなす角度が７０〜８０°である管体５の屈曲部Ｒに密着性を高めて装着できる効果を有する。
【００９５】
この結果、本発明の屈曲部保護カバー１０は、屈曲部Ｒが直角である管体５は勿論のこと、屈曲部Ｒが直角以外である管体５にも装着性を向上させることができる。
【実施例２】
【００９６】
次に、断面積が異なる管体５に装着する方法について図９を参照して説明する。
図９は、本実施形態に係る管体の屈曲部保護カバー１０を管体５の断面積が異なる屈曲部Ｒに装着した状態を示す説明図であって、（ａ）は断面拡大図であり、（ｂ）は斜め４５度下方から係合部３を中心に見た説明図ある。
【００９７】
本実施例では、管体５の垂直部分と管体５の水平部分とで断面積が異なる場合を想定している。
断面積が異なる場合とは、垂直に延伸させた管体５の断面形状と、横方向に延伸させた管体５の断面形状が異なる場合が生じる。
例えば、図９（ｂ）に示すように、管体５の屈曲部Ｒの角度は直角であるが、垂直に延伸させた管体５の断面積より横方向に延伸させた管体５の断面積が大きい場合である。
また、垂直に延伸させた管体５の断面形状は真円であるが、水平に延伸させた管体５の断面形状は長円形である場合も想定される。
【００９８】
このような管体５であっても、管体５の屈曲部Ｒで屈曲部保護カバー１０が密着性を高めて装着することができる。
すなわち、図９（ａ）に示すように、前記断熱材６が被覆された屈曲部Ｒに本願発明の屈曲部保護カバー１０を装着する。
【００９９】
すると、係合受歯９は、図９（ｂ）に示すように、斜め方向に配置された係合歯１９に沿って係合された状態になる。
これにより、図９（ｂ）に示すように、係合受歯９の先端突き当て面Ｔは、右から１列目最下段の係合歯１９、２列目最下段の係合歯１９、３列目下から２段目の係合歯１９、４列目下から２段目の係合歯１９、５列目下から３段目の係合歯１９に係止される。
このように、係合受歯９の先端突き当て面Ｔが平坦に形成されていても、各係合歯１９のいずれかに斜め状態で係止することができるのである。
【０１００】
すなわち、図９（ｂ）に示すように、管体垂直部分でのカバー開口部Ｋ１の直径Ｌ１１，Ｌ１２より管体水平部分でのカバー開口部Ｋ２の直径Ｌ２１，Ｌ２２を大きくすることができる（Ｌ１１＜Ｌ２１，Ｌ１２＜Ｌ２２）。
【０１０１】
そして、垂直部分での管体５及び断熱材６の周面形状に沿って密着状態でカバー開口部Ｋ１の形状を形成することができ、また、水平部分での管体５及び断熱材６の形状に沿って密着状態でカバー開口部Ｋ２の形状を形成することができる。
【０１０２】
この結果、異なる断熱材６の形状を有する管体５であっても、係合部３を管体５及び断熱材６の内径面に可及的に近接させることができ、しかも、外径カバー体１の内周面を管体５の外周面に可及的に近接させることができる。
このように本実施例でも、本発明の屈曲部保護カバー１０は、異なる断面積を有する管体５であっても装着性を向上させることができる。
【実施例３】
【０１０３】
本実施例では、管体５を被覆する断熱材６の断面積が各場所で異なっている場合でも適用可能である。
前記グラスウール等は、変形しやすい軟質の素材のため管体５の周囲に装着した際に断面形状が場所によって異なる場合が生じる。
例えば、管体５の屈曲部Ｒが直角であって、垂直に延伸させた位置での断熱材６の断面形状は真円であるが、横方向に延伸させた位置での断熱材６の断面形状が長円形の場合である（図示せず）。
この場合でも、本発明の屈曲部保護カバー１０は、前記実施例２と同様に、異なる断面積を有する断熱材６であっても装着性を高めることができる。
【０１０４】
以上、本発明の実施の形態のいくつかを図面に基づいて詳細に説明したが、これらは例示であり、発明の開示の欄に記載の態様を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変形、改良を施した他の形態で本発明を実施することが可能である。
【符号の説明】
【０１０５】
Ｒ  屈曲部
Ｋ１，Ｋ２  カバー開口部
Ｔ  先端突き当て面
１  外径カバー体
２ａ  第１の内径カバー体
２ｂ  第２の内径カバー体
３ａ  雌係合部
３ｂ  雄係合部
５  管体
６  断熱材
７  一次折曲部
８  二次折曲部
９  係合受歯
１０  管体の屈曲部保護カバー
１１  略Ｖ字状溝部
１５  突出部
１９  係合歯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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