(57)【要約】      （修正有）【課題】防液堤のコンクリート打設用の内面型枠および外槽として機能する側部ライナプレートを採用した低温貯槽と、工期を短縮可能な低温貯槽の建設方法を提供すること。【解決手段】防液堤3と防液堤の内面に付設される外槽と外槽の内側に構築される内槽とを有する低温貯槽を建設する建設方法において、外槽及び内面型枠として機能する側部ライナプレート20を隣接する同士をボルト締結する１リング分構築する第１工程と、側部ライナプレートの外側に鉄筋類40を配置する第２工程と、側部ライナプレート及び鉄筋類の外側に防液堤3の厚さ分の間隔を空けて外面型枠30を架設する第３工程と、側部ライナプレートと外面型枠の間にコンクリートを打設する第４工程と、側部ライナプレート同士を外槽の内側から溶接する第５工程とを繰り返えして防液堤及び外槽の構築を行う。第１工程から第４工程は外槽の外側から行う。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレストレストコンクリート製の防液堤と、この防液堤の内面に付設される外槽と、この外槽の内側に間隔を空けて構築される内槽とを有する低温貯槽を建設する際に、その低温貯槽を高さ方向に複数分割した複数リングについて下層のリングから順次上方へリング毎に建設していく低温貯槽の建設方法において、
前記外槽及び内面型枠として機能する側部ライナプレートを、隣接する前記側部ライナプレート同士をボルト締結することで１リング分構築する第１工程と、
前記側部ライナプレートの外側に１リング分の鉄筋類を配置する第２工程と、
前記側部ライナプレート及び鉄筋類の外側に前記側部ライナプレートから前記防液堤の厚さ分の間隔を空けて外面型枠を１リング分取り外し可能に架設する第３工程と、
前記側部ライナプレートと外面型枠の間にコンクリートを打設する第４工程と、
隣接する前記側部ライナプレート同士を溶接する第５工程と
を複数リング分繰り返して前記防液堤及び前記外槽の構築を行い、
且つ前記第１工程〜第４工程は前記外槽外側から行い、前記第５工程は前記外槽内側から行うことを特徴とする低温貯槽の建設方法。
【請求項２】
プレストレストコンクリート製の防液堤と、この防液堤の内面に付設される鋼製の外槽と、この外槽の内側に間隔を空けて構築される低温用鋼製の内槽とを有する低温貯槽であって、この低温貯槽を高さ方向に複数分割した複数リングについて下層のリングから順次上方へリング毎に建設することで製作される低温貯槽において、
前記外槽の１リング分の各々が、１リング分の防液堤用コンクリートを打設する際の内面型枠として兼用される複数の側部ライナプレートで構成され、
隣接する前記側部ライナプレート同士が、前記側部ライナプレートを前記内面型枠として使用するためボルト締結されることを特徴とする低温貯槽。
【請求項３】
前記側部ライナプレートの各々は、部分円筒形の鋼板製のプレート本体と、このプレート本体の外周４辺の端部又は端部近傍部に接合されたアングル材とを備え、前記隣接する側部ライナプレート同士は、隣接するアングル材をボルト締結すると共に隣接するプレート本体を溶接することで接合され、
前記アングル材は、隣接する前記側部ライナプレート同士をボルト締結する際のボルト治具として使用されるとともに、隣接する前記側部ライナプレート同士を溶接する際の裏当材としても兼用されるように配置されることを特徴とする請求項２に記載の低温貯槽。
【請求項４】
前記側部ライナプレートのプレート本体の外面に、複数のスタッド部材と、複数の高ナットとを固着したことを特徴とする請求項３に記載の低温貯槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防液堤と外槽と内槽とを有する低温貯槽の建設方法及び低温貯槽に関し、特に外槽を防液堤用コンクリート打設時の型枠として兼用するようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
主に天然ガス（ＬＮＧ）を貯蔵する低温貯槽は、鉄筋コンクリート製の基礎版およびプレストレストコンクリート製の防液堤と、この基礎版の上面を覆う底部ライナプレート(外槽ライナの一部)と、この底部ライナプレートの外周部から防液堤の内面に沿って立ち上がる薄鋼板製の外槽(外槽ライナの一部）と、底部ライナプレートの上に保冷材を介して配置された低温用鋼製の内槽底板と、この内槽底板の外周部から立ち上がり且つ外槽との間に保冷材を配置する空間を空けて配置される低温用鋼製の内槽と、この内槽の上端に接合される低温用鋼製の内槽屋根と、外槽の上端に接合される外槽屋根と、内槽屋根と外槽屋根の間の保冷材などを備えている。尚、外槽の板厚は通常3.2ｍｍ程度である。
【０００３】
上記の低温貯槽を建設する場合、従来は、基礎版を建設し、次に防液堤の建設を進め、基礎版上に底部ライナプレートの建設を進め、次に防液堤の内面に外槽の付設を進め、底部保冷材、内槽底板と内槽とを建設し、次に内槽底板上に組み立てた内槽屋根と外槽屋根の屋根構造をエアレージング法で上昇させて貯槽の上端に組み付ける。防液堤や外槽や内槽の建設時、低温貯槽を高さ方向に複数分割した複数リングについて下層のリングから順次上方へリング毎に建設していく。
【０００４】
上記の建設方法では、防液堤用コンクリート打設空間の内側に１リング分の内側型枠を架設し、防液堤用コンクリート打設空間の外側に１リング分の外側型枠を架設した状態で、コンクリートを打設し、それら内側型枠と外側型枠を順次上方へ１リングずつ移設して、次段リングのコンクリートを打設するのを繰り返えす。この場合、内側型枠架設用の足場と、外側型枠架設用の足場が必要であるから、防液堤の建設に少ないタイムラグのある工程或いは並行した工程で防液堤の内面に外槽（側部ライナプレート）を付設したり、外槽の内側に内槽を建設していくことが難しく、通常は、外槽及び内槽の建設は遅れて進んでいくため、低温貯槽建設の工期が長くなる。
【０００５】
特許文献１に記載の低温貯槽の建設工法においては、低温貯槽を建設する工期の短縮を図る為、防液堤の建設の際、防液堤のコンクリート打設用の内側型枠として、内面に外槽ライナプレートを付設したＰＣコンクリート型枠を採用している。コンクリート打設後、上記のＰＣコンクリート型枠は見掛け上は防液堤の一部となり、上下方向と周方向に隣接する外槽ライナプレートを溶接接合することで外槽を建設していく。この建設方法によれば、防液堤の建設の為、防液堤の内側に足場を組むことなく、防液堤を建設できるため内槽の建設工程および内槽屋根・外槽屋根の建設工程を早めることができ、低温貯槽建設の工期の短縮を図ることができる。
【０００６】
特許文献２に記載の低温貯槽の建設工法においては、低温貯槽を建設する工期の短縮を図るなどの為、防液堤の建設の際、防液堤のコンクリート打設用の内側型枠として、外槽ライナプレートの内面に、パーライトコンクリートの厚板状の冷熱抵抗緩和材を付設してなる側壁用内装パネルを採用し、この側壁用内装パネルの外側に間隔を空けて外側型枠を架設し、側壁用内装パネルと外側型枠を複数のセパレータ（タイロッド）で連結した状態で、側壁用内装パネルと外型枠との間にコンクリートを打設することで、防液堤を１リングずつ建設する。但し、側壁用内装パネルを搭載後、既設の側壁用内装パネルに溶接接合してからコンクリートの打設を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１０６５０１号公報
【特許文献２】特許第２８７９７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の低温貯槽の建設工法では、内側型枠として内面に外槽ライナプレートを付設したＰＣコンクリート型枠を採用しているが、このＰＣコンクリート型枠は厚さの大きな重量物となるため、架設時にハンドリングする際の作業能率が低くなる上、防液堤のように多量のコンクリート打設で製作する場合と比べてＰＣコンクリート型枠の製作費がかなり高価になる。
【０００９】
このＰＣコンクリート型枠同士間の継手部において、ＰＣコンクリート型枠の端部同士が当接するだけで強固に接合される構造にはなっていないため、強度計算上ＰＣコンクリート型枠を防液堤の一部として算入することはできない。そのため、ＰＣコンクリート型枠を含む防液堤の厚さが大きくなるから、低温貯槽が大型化するという問題がある。
【００１０】
特許文献２の側壁用内装パネルを採用する場合、側壁用内装パネルの搭載後コンクリートの打設前に溶接を施工しなければならないが、防液堤の構築と並行的に溶接作業を行うため防液堤と外槽の構築の工期短縮を図ることが困難になる。しかも、その溶接を施工する為に足場が必要であり、その足場が内槽の構築作業の邪魔になる。しかも、継手部の付近には、溶接作業の為に冷熱抵抗緩和材を付設しない外槽ライナプレート露出領域があり、この露出領域は冷熱抵抗緩和材により剛性アップが図られていないから、コンクリートの液圧により薄鋼板からなる外槽ライナプレートが変形する虞がある。
【００１１】
本発明の目的は、防液堤のコンクリート打設用の内面型枠および外槽として機能する側部ライナプレートを採用することで工期を短縮可能な低温貯槽の建設方法を提供すること、上記側部ライナプレートで外槽を構成した低温貯槽を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の低温貯槽の建設方法は、プレストレストコンクリート製の防液堤と、この防液堤の内面に付設される外槽と、この外槽の内側に間隔を空けて構築される内槽とを有する低温貯槽を建設する際に、その低温貯槽を高さ方向に複数分割した複数リングについて下層のリングから順次上方へリング毎に建設していく低温貯槽の建設方法において、前記外槽及び内面型枠として機能する側部ライナプレートを、隣接する前記側部ライナプレート同士をボルト締結することで１リング分構築する第１工程と、前記側部ライナプレートの外側に１リング分の鉄筋類を配置する第２工程と、前記側部ライナプレート及び鉄筋類の外側に前記側部ライナプレートから前記防液堤の厚さ分の間隔を空けて外面型枠を１リング分取り外し可能に架設する第３工程と、前記側部ライナプレートと外面型枠の間にコンクリートを打設する第４工程と、隣接する前記側部ライナプレート同士を溶接する第５工程とを複数リング分繰り返して前記防液堤及び前記外槽の構築を行い、且つ前記第１工程〜第４工程は前記外槽外側から行い、前記第５工程は前記外槽内側から行うことを特徴としている。
【００１３】
請求項２の低温貯槽は、プレストレストコンクリート製の防液堤と、この防液堤の内面に付設される鋼製の外槽と、この外槽の内側に間隔を空けて構築される低温用鋼製の内槽とを有する低温貯槽であって、この低温貯槽を高さ方向に複数分割した複数リングについて下層のリングから順次上方へリング毎に建設することで製作される低温貯槽において、前記外槽の１リング分の各々が、１リング分の防液堤用コンクリートを打設する際の内面型枠として兼用される複数の側部ライナプレートで構成され、隣接する前記側部ライナプレート同士が、前記側部ライナプレートを前記内面型枠として使用するためにボルト締結されたことを特徴としている。
【００１４】
請求項３の低温貯槽は、請求項２の発明において、前記側部ライナプレートの各々は、部分円筒形の鋼板製のプレート本体と、このプレート本体の外周４辺の端部又は端部近傍部に接合されたアングル材とを備え、隣接する前記側部ライナプレート同士は、隣接する前記アングル材をボルト締結すると共に隣接するプレート本体を溶接することで接合され、前記アングル材は、隣接する前記側部ライナプレート同士をボルト締結する際のボルト治具として使用されるとともに、隣接する前記側部ライナプレート同士を溶接する際の裏当材としても兼用されるように配置されることを特徴としている。
【００１５】
請求項４の低温貯槽は、請求項３の発明において、前記側部ライナプレートのプレート本体の外面に、複数のスタッド部材と、複数の高ナットとを固着したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の低温貯槽の建設方法によれば、前記外槽及び内面型枠として機能する側部ライナプレートを隣接する前記側部ライナプレート同士をボルト締結することで１リング分構築する第１工程と、前記側部ライナプレートの外側に１リング分の鉄筋類を配置する第２工程と、前記側部ライナプレート及び鉄筋類の外側に前記側部ライナプレートから前記防液堤の厚さ分の間隔を空けて外面型枠を１リング分取り外し可能に架設する第３工程と、前記側部ライナプレートと外面型枠の間にコンクリートを打設する第４工程と、隣接する前記側部ライナプレート同士を溶接する第５工程とを複数リング分繰り返すことで防液堤及び外槽の構築を行い、且つ前記第１〜第４工程は前記外槽外側から行い、前記第５工程は外槽内側から行うことを特徴とするため、次の効果が得られる。
【００１７】
外槽及び内面型枠として機能する側部ライナプレートを建設する為に、防液堤の内側に足場を設ける必要がなく、防液堤の外側に設置する足場を活用して側部ライナプレートに関わる作業を行うことができるから、防液堤及び外槽の建設と、内槽の建設を独立して進めることができ、内槽の立ち上げを早め、内槽の内側の内槽底板上で組み立てる屋根構造の建設の工程を早めることができる。また、施工・検査に長時間を要する溶接工程を防液堤の構築と並行して進める必要がなく、適切な時期を見計らって行うことができるため、防液堤と外槽の構築の工程を早めることができる。以上のことから、低温貯槽の建設の工期を大幅に短縮することができる。
【００１８】
側部ライナプレートは外槽及び内面型枠として機能するものであるが、鋼板を主体として構成した側部ライナプレートを採用することができる。これにより、側部ライナプレートに剛性アップの為のＰＣコンクリート版やパーライトコンクリート版などを取り付ける必要がないから、製作費の面で有利であるだけでなく、側部ライナプレートが重量物にならないから、内面型枠として構築する際のハンドリングが容易で作業能率を高めることができる。また、側部ライナプレートをより大型化することができるため、据え付け回数をすくなくすることもできる。しかも、隣接する側部ライナプレート同士がボルト締結されることで、側部ライナプレートは継手部の付近も含めて十分な剛性を有するから、コンクリート打設時の液圧により、薄鋼板からなる側部ライナプレートの継手部を含めて変形する虞がない。
【００１９】
請求項２の低温貯槽によれば、防液堤と、この防液堤の内面の外槽と、この外槽の内側の内槽とを有する低温貯槽であって、高さ方向に複数分割した複数リングについて下層のリングから順次上方へリング毎に建設することで製作される低温貯槽において、前記外槽の１リング分の各々が、１リング分の防液堤用コンクリートを打設する際の内面型枠として兼用される複数の側部ライナプレートで構成され、隣接する前記側部ライナプレート同士が、前記内面型枠として使用するためにボルト締結することを特徴とするため、請求項１と同様の効果が得られる。
【００２０】
請求項３の低温貯槽によれば、前記側部ライナプレートの各々は、部分円筒形の鋼板製のプレート本体と、このプレート本体の外周４辺の端部又は端部近傍部に接合されたアングル材とを備え、前記隣接する側部ライナプレート同士は、隣接するアングル材をボルト締結すると共に隣接するプレート本体の端部同士を溶接することで接合されるため、側部ライナプレートを内面型枠として架設する際、上辺以外の３辺のアングル材を隣接する側部ライナプレートのアングル材にボルト締結することだけで、固定することができるから、簡単に能率的に架設することができる。
【００２１】
しかも、隣接するプレート本体同士を溶接接合する継手の外面側にアングル材が来るようにアングル材を配置できるから、アングル材を溶接用の裏当材として兼用することもできるから溶接を行う面で有利である。
また、防液堤と内槽の建設が並行して進むため、側部ライナプレートの溶接作業は内槽の外側に取り付けられた溶接足場を活用して行うことができる。
【００２２】
請求項４の低温貯槽によれば、前記側部ライナプレートのプレート本体の外面に、複数のスタッド部材と、複数の高ナットとを固着したため、複数のスタッド部材を介してコンクリートと側部ライナプレートの結合力を高めることができる。また、複数の高ナットに螺合する複数のタイロッドを介して、外面型枠と内面型枠としての側部ライナプレートとを簡単に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例に係る低温貯槽の右半部の断面図である。
【図２】基礎版と防液堤と防液堤の内面の外槽の要部の断面図である。
【図３】側部ライナプレートの外面図である。
【図４】上下に隣接する側部ライナプレートの継手部の断面図である。
【図５】周方向に隣接する側部ライナプレートの継手部の断面図である。
【図６】（ａ）はコンクリート打設後に次段リングの側部ライナプレートをボルト締結して設置する状態を示す断面図であり、（ｂ）は次段の側部ライナプレートの外側に鉄筋類を配置する状態を示す断面図である。
【図７】（ｃ）は外面型枠を取り外し外面型枠と足場構造を吊持して上方へ移動中の状態を示す断面図であり、（ｄ）足場構造を防液堤に固定後次段リングのコンクリート打設用外面型枠を架設する状態を示す断面図であり、（ｅ）は次段リングのコンクリートを打設中の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明を実施するための形態について、以下の実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２５】
最初に、本実施例に係るＬＮＧ貯蔵用の低温貯槽１の構造について図１〜図５に基づいて説明する。図１は低温貯槽１の右半部の断面図であり、図２は基礎版２と防液堤３と防液堤３の内面に付設された外槽５の要部を示し、図３は側部ライナプレート２０の外面を示す図であり、図４は上下に隣接する側部ライナプレート２０の継手部の断面図、図５は周方向に隣接する側部ライナプレート２０の継手部の断面図である。
【００２６】
図１に示すように、この低温貯槽１は、多数の基礎杭（図示略）の上に構築された鉄筋コンクリート製の基礎版２と、この基礎版２の外周部から立ち上がるプレストレストコンクリート製の円筒形の防液堤３と、基礎版２の上面に敷設された底部ライナプレート４(外槽ライナの一部)と、この底部ライナプレート４の外周端部から立ち上げられて防液堤３の内周面に付設された外槽５(外槽ライナの一部）と、底部ライナプレート４の上面に所定の厚さの保冷材６を介して設置された内槽底板７と、この内槽底板７の外周部から立ち上げられ且つ外槽５との間に所定の間隔を空けて配置された円筒形の内槽８と、外槽５の内面に形成された所定の厚さの冷熱抵抗緩和材（例えば、ポリウレタン発泡体など、図示略）と、外槽５と内槽８間の隙間に充填されたパーライト等の保冷材９と、内槽屋根１０と外槽屋根１１とを骨部材で連結し且つ両者間に保冷材１２を組み込んだ屋根構造１３などを備えている。
【００２７】
底部ライナプレート４と外槽５と外槽屋根１１などは普通鋼で製作される。内槽底板４と内槽８と内槽屋根１０などは低温用鋼で製作される。
【００２８】
低温貯槽１の防液堤３と外槽５とを建設する場合には、この低温貯槽１を高さ方向に複数分割した複数リングについて下層のリングから順次上方へリング毎に構築することで建設する。また、内槽８を建設する場合には、前記と同様に、高さ方向に複数分割した複数リングについて下層のリングから順次上方へリング毎に構築することで建設する。
【００２９】
図２〜図５に示すように、外槽５の１リング分の各々が、１リング分の防液堤用コンクリートを打設する際の内面型枠として兼用される複数の側部ライナプレート２０で構成されている。例えば、図２には、第１段リングの防液堤部分３ａ及び側部ライナプレート２０と、第２段リングの防液堤部分３ｂ及び側部ライナプレート２０と、第３段リングの防液堤部分３ｃ及び側部ライナプレート２０と外面型枠３０が図示されている。
【００３０】
側部ライナプレート２０の各々は、長方形状で部分円筒形の鋼板製のプレート本体２１と、このプレート本体２１の外周４辺の端部又は端部近傍部に溶接接合されたアングル材２２とを備えている。アングル材２２には所定ピッチで複数のボルト穴が形成されている。通常の低温貯槽の外槽は例えば3.2ｍｍ程度の厚さの鋼板で構成されるが、本実施例の低温貯槽１の側部ライナプレート２０は内面型枠として兼用するため、コンクリートの液圧に耐えるように例えば10.0〜12.0ｍｍの厚さの鋼板で構成される。
【００３１】
図４に示すように、上下方向に隣接する側部ライナプレート２０の継手部２０Ｊにおいて、下段リングの側部ライナプレート２０の上端側のアングル材２２は、プレート本体２１の上端縁から例えば約６〜１０ｍｍ程度上方へはみ出す状態にしてプレート本体２１に接合されている。また、上段リングの側部ライナプレート２０の下端側のアングル材２２は、プレート本体２１の下端縁から上方へ例えば約６〜１０ｍｍ程度上方へ後退した状態にしてプレート本体２１に接合されている。
【００３２】
それ故、上記の継手部２０Ｊにおいては、アングル材２２の上にアングル材２２を当接させ、それら隣接するアングル材２２同士を複数位置においてボルト２３とナット２４により締結することで上下に隣接する側部ライナプレート２０が連結される。さらに、下段リングのプレート本体２１の上端縁と上段リングのプレート本体２１の下端縁とを溶接接合する溶接部２５は、アングル材２２を裏当材とする突き合わせ溶接にて形成される。
【００３３】
周方向に隣接する側部ライナプレート２０の継手部２０Ｋの構造は、上記の継手部２０Ｊの構造と同様であり、図５に示すとおりである。各側部ライナプレート２０において、例えば、左端側のアングル材２２はプレート本体２１の左端縁から例えば約６〜１０ｍｍ右方へ後退した状態にしてプレート本体２１に接合されている。
【００３４】
また、右端側のアングル材２２はプレート本体２１の右端縁から例えば約６〜１０ｍｍ右方へはみ出す状態にしてプレート本体２１に接合されている。それ故、図５に示すように、アングル材２２，２２を当接させて複数位置においてボルト２３とナット２４で締結することができる。また、プレート本体２１の左右の端部を隣接するプレート本体２１の端部に溶接する溶接部２６は、前記溶接部２５と同様に、アングル材２２を裏当材とする突き合わせ溶接にて接合される。
【００３５】
更に、図２〜図４に示すように、側部ライナプレート２０のプレート本体２１の外面に、複数のスタッド部材２７と、複数の高ナット２８とが固着されている。複数のスタッド部材２７は、上下方向と周方向に夫々適当間隔おきに配置され、スタッド溶接にてプレート本体２１に接合されている。これらスタッド部材２７は側部ライナプレート２０とコンクリートとの結合力を強化する為のものであり、各スタッド部材２７の先端にはやや大径の頭部が形成されている。
【００３６】
複数の高ナット２８は、プレート本体２１の下端付近の位置と、中段の位置と、上端付近の位置の各々に例えば６個ずつ配置されている。これら高ナット２８は、防液堤３の各リング分の構築時に、側部ライナプレート２０の外側に防液堤３の厚さ分の間隔をあけて外面型枠３０を設置した時に、側部ライナプレート２０を外面型枠３０に連結して支持させる為のタイロッド２９（別名セパレータ、図２参照）の先端部を螺合する為のものである。
【００３７】
次に、上記の低温貯槽１を建設する建設方法について説明する。
この低温貯槽１の建設方法は、プレストレストコンクリート製の防液堤３と、この防液堤３の内面に付設される外槽５と、この外槽５の内側に間隔を空けて構築される内槽８とを有する低温貯槽１を建設する際に、その低温貯槽１を高さ方向に複数分割した複数リングについて下層のリングから順次上方へリング毎に建設していく建設方法であり、防液堤３と外槽５を構築する際には、次の第１工程〜第５工程を前記の複数リング分繰り返すことで建設する。このとき、第１工程〜第４工程までは外槽５の外側から行い、第５工程は外槽５の内側から行う。
【００３８】
但し、以下の説明では、防液堤３と外槽５の高さ方向途中部（例えば、第４段リング）の１リング分を構築する場合を例にして、図６、図７に基づいて説明する。
図６（ａ）に示すように、第１工程において、外槽５及び内面型枠として機能する複数の側部ライナプレート２０を１リング分構築する。ここで、既設の防液堤３の内面には側部ライナプレート２０が付設されており、１リング分の既設の最新の防液堤３の外面には１リング分の外面型枠３０が架設され、この外面型枠３０を支持すると共に作業用足場を提供する足場構造３１がその下段の１リング分の防液堤３の外面にボルト等にて固定されている。
【００３９】
側部ライナプレート２０を組み付ける場合、クレーンにて吊持した側部ライナプレート２０を、既設の最新の側部ライナプレート２０の上端に、図４に示すようにアングル材２２をボルト締結することを周方向に複数回繰り返えして１リング分の複数の側部ライナプレート２０を組み付ける。但し、この場合、周方向に隣接する側部ライナプレート２０同士は、図５に示すようにアングル材２２をボルト締結することで結合する。尚、アングル材２２は、隣接する側部ライナプレート２０同士をボルト締結する際のボルト治具として活用される。
【００４０】
次に、図６（ｂ）に示すように、第２工程において、１リング分の側部ライナプレート２０の外側に１リング分の鉄筋類４０を配置し、既設の鉄筋類４０の上端部に接合する。この鉄筋類４０は、プレストレス付与の為の複数のＰＣシースや鉄筋を含むものである。
【００４１】
次に、図７（ｃ）に示すように、クレーンにより、外面型枠３０と足場構造３１とを吊持した状態で、足場構造３１の防液堤３への連結部を解除してから上方移動させ、足場構造３１を次段リングの防液堤３の外面に連結する。この足場構造３１と外面型枠３０の移設の作業を周方向に複数回繰り返して１リング分実行する。
【００４２】
次に、図７（ｄ）に示すように、外面型枠３０及び足場構造３１を側部ライナプレート２０との間に防液堤３の厚さ分の間隔を空けた打設位置に移動させて防液堤３に固定すると共に、複数の連結ロッド３０ａの先端を複数のタイロッド２９にネジ結合することで、側部ライナプレート２０と外面型枠３０を連結する。この作業を周方向に複数回繰り返して１リング分実行し、全周に亙る外面型枠３０を構築する。
【００４３】
次に、第４工程において、図７（ｅ）に示すように、側部ライナプレート２０と外面型枠３０の間にコンクリートを打設する作業を、１リング分全周に亙って実行し、１リング分のコンクリートを打設する。こうして、１リング分の防液堤３を建設することができる。
【００４４】
最後に、第５工程において、アングル材２２を裏当材とし、隣接する側部ライナプレート２０同士を溶接する作業を、１リング分全周に亙って実行する。こうして、１リング分の外槽５を構築することができる。
【００４５】
本実施例に係る低温貯槽１の建設方法と、低温貯槽１の作用、効果について説明する。
この低温貯槽１の建設方法によれば、外槽５及び内面型枠として機能する側部ライナプレート２０を建設する為に、防液堤３の内側に足場を装備する必要がなく、防液堤３の外側に設置する足場構造３１を活用して側部ライナプレート２０に関わる作業を行うことができるから、防液堤３と外槽５の建設と内槽８の建設を独立して進めることができ、内槽８の立ち上げを早め、内槽８の内側の内槽底板７上で組み立てる屋根構造１３の建設の工程を早めることができる。また、施工・検査に長時間を要する溶接工程を防液堤３の構築と並行して進める必要がなく、適切な時期を見計らって行うことができるため、防液堤３と外槽５の構築の工程を早めることができる。その結果、低温貯槽１の建設の工期を大幅に短縮することができる。
【００４６】
側部ライナプレート２０は外槽５及び内面型枠として機能するものであるが、鋼板を主体として構成した側部ライナプレート２０を採用することができる。これにより、側部ライナプレート２０に剛性アップの為のプレストレスコンクリート版やパーライトコンクリート版などを取り付ける必要がないから、製作費の面で有利であるだけでなく、側部ライナプレート２０が重量物にならないから、内面型枠として構築する際のハンドリングが容易で作業能率を高めることができる。また、側部ライナプレート２０をより大型化することができるため、据え付け回数を少なくすることもできる。しかも、隣接する側部ライナプレート２０同士がボルト締結されることで、側部ライナプレート２０は継手部の付近も含めて十分な剛性を有するから、コンクリート打設時の液圧により、側部ライナプレート２０の継手部を含めて変形する虞もない。
【００４７】
本実施例の低温貯槽１によれば、防液堤３と、この防液堤３の内面の外槽５と、この外槽５の内側の内槽８とを有する低温貯槽であって、高さ方向に複数分割した複数リングについて下層のリングから順次上方へリング毎に建設することで製作される低温貯槽において、外槽５の１リング分の各々が、１リング分の防液堤用コンクリートを打設する際の内面型枠として兼用される複数の側部ライナプレート２０で構成されており、また、隣接する側部ライナプレート２０同士が、側部ライナプレート２０を内面型枠として使用するためにボルト締結されているので、上記の建設方法と同様の効果が得られる。
【００４８】
前記側部ライナプレート２０の各々は、部分円筒形の鋼板製のプレート本体２１と、このプレート本体２１の外周４辺の端部又は端部近傍部に接合されたアングル材２２とを備え、隣接する側部ライナプレート２０同士は、隣接するアングル材２２をボルト締結すると共とに隣接するプレート本体２１の端部同士を溶接することで接合されるため、側部ライナプレート２０を内面型枠として架設する際、上辺以外の３辺のアングル材２２を隣接する側部ライナプレート２０のアングル材２２にボルト締結することだけで、固定することができるから、簡単に能率的に架設することができる。
【００４９】
しかも、隣接するプレート本体２１同士を溶接接合する継手の外面側にアングル材２２が来るようにアングル材２２を配置できるから、アングル材２２を溶接用の裏当材として兼用することもできるから溶接を行う面で有利である。
また、防液堤３と側部ライナプレート２０の建設と内槽８の建設が並行して進むため、側部ライナプレート２０の周方向の溶接部２５と、縦方向の溶接部２６の溶接作業は、内槽８の外側に取り付けられた溶接足場を活用して行うことができる。
【００５０】
側部ライナプレート２０のプレート本体２１の外面に、複数のスタッド部材２７と、複数の高ナット２８とを固着したため、複数のスタッド部材２７を介して防液堤３と側部ライナプレート２０の結合力を高めることができる。また、複数の高ナット２８に螺合する複数のタイロッド２９を介して、外面型枠３０と内面型枠としての側部ライナプレート２０とを簡単に連結することができる。
【００５１】
次に、前記実施例を部分的に変更する例について説明する。
（１）側部ライナプレートの構造は一例であり、この側部ライナプレートに限定されるものではない。
（２）側部ライナプレートの板厚１０〜１２ｍｍも一例であり、これに限定されるものではない。
（３）外面型枠３０及び足場構造３１も一例であり、これに限定されるものではない。
（４）その他、当業者であれば本発明の趣旨を逸脱することなく、種々の変更を付加した形態で実施することができることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、ＬＮＧタンク等の低温貯槽の建設の工期を短縮できる技術を提供する。
【符号の説明】
【００５３】
１      低温貯槽
３      防液堤
５      外槽
８      内槽
２０    側部ライナプレート
２１    プレート本体
２２      アングル材
２７      スタッド部材
２８      高ナット
３０      外面型枠
４０      鉄筋類
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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