(57)【要約】【課題】一定品質のペースト状物を簡単に調整することができるペースト状物の生産管理システムを提供すること。【解決手段】電極用合剤の生産管理システム１０は、バインダのロット番号１１ａ及び固形分率を登録したデータベース１５と、データベース１５と通信可能であり、電極用合剤を調整するために使用されるバインダのロット番号１１ａを入力するための秤量用端末装置２３とを有する。また、生産管理システム１０は、秤量用端末装置２３に入力されたロット番号１１ａから、データベース１５に登録された固形分率を読み出し、読み出した固形分率に応じたバインダ及び溶媒の秤量値を導出する演算部１６と、演算部１６と通信可能であり、導出された秤量値が出力される秤量用端末装置２３と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末固体、液体、及びペースト体を含む原材料を混練して調整されるペースト状物の製造のために適用され、前記ペースト体の受入から秤量までを管理するための生産管理システムであって、
ペースト体のロット番号及び固形分率を登録するデータベースと、
前記データベースと通信可能であり、前記ペースト状物を製造するために使用されるペースト体のロット番号を入力するための入力装置と、
前記データベースと通信可能であり、前記入力装置に入力されたロット番号から、前記データベースに登録された固形分率を読み出し、読み出した固形分率に基づき、原材料の少なくとも一つの秤量値を導出する導出装置と、
前記導出装置と通信可能であり、導出された秤量値が出力される出力装置と、を有することを特徴とするペースト状物の生産管理システム。
【請求項２】
前記ペースト状物は電極用合剤であり、前記粉末固体は活物質であるとともに前記ペースト体はバインダであり、前記液体は、前記粉末固体及びバインダを希釈する溶媒である請求項１に記載のペースト状物の生産管理システム。
【請求項３】
前記ペースト体を複数保管する保管部と、該保管部から取り出されたペースト体の搬出部とを有するとともに、前記搬出部に前記入力装置が設置され、ペースト状物の調整のために前記保管部から前記搬出部へ一つのペースト体を搬出した際に、搬出したペースト体のロット番号を前記入力装置に入力し、前記導出装置に秤量値を導出させる請求項１又は請求項２に記載のペースト状物の生産管理システム。
【請求項４】
前記ペースト体の受入を行う受入部を有し、該受入部にペースト体が受け入れられると、前記ロット番号及び固形分率を前記データベースに登録し、その後、前記ペースト体は前記保管部に保管される請求項３に記載のペースト状物の生産管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペースト状物の製造のために適用され、ペースト体の受入から秤量までを管理するためのペースト状物の生産管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。従来から、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle）などの車両に搭載される蓄電装置としては、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などがよく知られている。これらの二次電池は、ケース内に収容された電極組立体を有し、電極組立体は、極性の異なる電極を両者の間を絶縁して積層又は捲回して構成されている。電極組立体の構成要素である電極は、一般に、金属箔と、該金属箔の表面に設けられた活物質層とを有し、活物質層は活物質を含むペースト状又はスラリー状の電極用合剤を塗布して形成されている。
【０００３】
電極の製造において、活物質層を形成する電極用合剤は、活物質（粉末固体）、バインダ（ペースト体）及び溶媒（液体）を少なくとも含む原材料に、必要に応じて増粘剤等を添加したものを混練して調整される。電極用合剤は、二次電池の性能及び品質に影響を与えるため、例えば、特許文献１に示すように、活物質、バインダ、溶媒を含む原材料は正確に秤量して配合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２５１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、電極用合剤の原材料のうち、バインダは液体に粉末状の固体を分散させて調整されたものであり、製造ロット毎に固形分率が異なる場合がある。このため、バインダ、活物質、及び溶媒を予め規定された秤量値で秤量して電極用合剤を調整したとき、電極用合剤（液体と固体を含む）における固体成分の割合が、使用されたバインダ（製造ロット）によって異なり、電極用合剤の品質がばらついてしまう。その結果、電極用合剤から液体成分を蒸発させて活物質層を形成したとき、活物質層の品質が、使用したバインダによってばらついてしまう。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、一定品質のペースト状物を簡単に調整することができるペースト状物の生産管理システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するためのペースト状物の生産管理システムは、粉末固体、液体、及びペースト体を含む原材料を混練して調整されるペースト状物の製造のために適用され、前記ペースト体の受入から秤量までを管理するための生産管理システムであって、ペースト体のロット番号及び固形分率を登録するデータベースと、前記データベースと通信可能であり、前記ペースト状物を製造するために使用されるペースト体のロット番号を入力するための入力装置と、前記データベースと通信可能であり、前記入力装置に入力されたロット番号から、前記データベースに登録された固形分率を読み出し、読み出した固形分率に基づき、原材料の少なくとも一つの秤量値を導出する導出装置と、前記導出装置と通信可能であり、導出された秤量値が出力される出力装置と、を有することを要旨とする。なお、固形分率とは、ペースト体全体のなかで固体が占める割合のことである。
【０００８】
これによれば、ロット番号を把握すれば、製造ロット毎に固形分率が異なっていても、その製造ロットでのペースト体の固形分率は把握できる。ペースト状物の生産管理システムでは、ペースト体が受入されると、そのロット番号と固形分率をデータベースに登録しておく。そして、ペースト状物の調整のために、ペースト体を使用する際には、その使用されるペースト体のロット番号を入力装置に入力し、データベースから固形分率を読み出して、導出装置により、固形分率に適した原材料の少なくとも一つの秤量値を導出する。そして、導出された秤量値を配合量としてペースト状物を調整する。すなわち、原材料に関し、常に一定量を秤量するのではなく、固形分率に適した秤量値で秤量する。このようにすることで、調整されたペースト状物における固体成分の量が、固形分率に応じて調整され、結果としてペースト状物の固体成分の割合を規定された値にすることができ、ペースト状物の品質のばらつきを抑えることができる。
【０００９】
また、ペースト状物の生産管理システムについて、前記ペースト状物は電極用合剤であり、前記粉末固体は活物質であるとともに前記ペースト体はバインダであり、前記液体は、前記粉末固体及びバインダを希釈する溶媒であるとよい。
【００１０】
これによれば、電極用合剤は、蓄電装置の電極における活物質層を形成する材料であり、電極は、集電体の少なくとも片面に電極用合剤を塗布し、電極用合剤を乾燥させて形成されている。生産管理システムを用いて電極用合剤を調整することにより、電極用合剤における固体成分の割合を規定された値にすることができ、電極用合剤の流動性が悪化することを抑制することができる。その結果として、集電体に電極用合剤を塗布する際の塗工性の低下や塗工不良の発生を抑え、電極の生産性の低下を抑制できる。また、電極用合剤の液体成分を蒸発させた完成品が活物質層である。生産管理システムを用いて電極用合剤を調整することにより、完成した活物質層において、活物質及びバインダの固体成分の割合が規定値から外れることを抑制でき、蓄電装置の性能低下を抑制できる。
【００１１】
また、ペースト状物の生産管理システムについて、前記ペースト体を複数保管する保管部と、該保管部から取り出されたペースト体の搬出部とを有するとともに、前記搬出部に前記入力装置が設置され、ペースト状物の調整のために前記保管部から前記搬出部へ一つのペースト体を搬出した際に、搬出したペースト体のロット番号を前記入力装置に入力し、前記導出装置に秤量値を導出させてもよい。
【００１２】
これによれば、保管部に複数のペースト体が保管されていても、搬出部において入力装置にロット番号を入力するだけで、そのロット番号のペースト体を用いた場合に適した、原材料の少なくとも一つの秤量値を得ることができる。
【００１３】
また、ペースト状物の生産管理システムについて、前記ペースト体の受入を行う受入部を有し、該受入部にペースト体が受け入れられると、前記ロット番号及び固形分率を前記データベースに登録し、その後、前記ペースト体は前記保管部に保管される。
【００１４】
これによれば、保管部にペースト体が保管される前に、ロット番号及び固形分率をデータベースに登録する。このため、ペースト状物の調整のために、ペースト体を搬出部に搬出した際には、ロット番号を入力装置に入力するだけで、原材料の少なくとも一つにおいて固形分率に適した秤量値を得ることができる。よって、ペースト状物の調整のために、ペースト体を保管部から搬出したそのときに、固形分率を登録して秤量値を導出装置に導出させる場合と比べると、秤量値の導出を速やかに行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、一定品質のペースト状物を簡単に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は実施形態のペースト状物の生産管理システムを示す模式図、（ｂ）はバインダのロット番号を示す模式図。
【図２】（ａ）は固形分率８％のときの秤量値を示す表、（ｂ）は固形分率８．１％のときの秤量値を示す表、（ｃ）は比較例を示す表。
【図３】バインダのロット番号と、固形分率を示す図。
【図４】電極を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、ペースト状物の生産管理システムを電極用合剤の生産管理システムに具体化した一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
ペースト状物としての電極用合剤は、蓄電装置として二次電池に用いられる電極を製造するための材料である。なお、二次電池はリチウムイオン電池である。
【００１８】
図４に示すように、電極３０は、集電体としての金属箔３１の両面に活物質層３２を有するものであり、電極用合剤は、金属箔３１に塗布されて活物質層３２を形成する材料である。電極用合剤の配合原料は、粉体固体としての活物質、ペースト体としてのバインダ、及び液体としての溶媒を少なくとも含み、必要に応じて増粘剤等が添加される。
【００１９】
図１（ａ）に示すように、電極用合剤の生産管理システム１０は、バインダの受入から秤量までを管理するシステムである。バインダは、製造元で製造された後、容器１１に収容された状態で、電極用合剤を調整する生産現場に納入され、受入後、保管される。
【００２０】
図１（ｂ）に示すように、容器１１には、バインダの生産管理上の製品単位であるロットが、ロット番号１１ａとして表示されている。また、図３に示すように、バインダは製造ロット毎にロット番号１１ａが付されるとともに、ロット番号１１ａ毎に固形分率が異なっている。なお、バインダの固形分率とは、ペースト状のバインダ全体のなかで液体以外の固体が占める重量割合（ｗｔ％）のことである。
【００２１】
図１（ａ）に示すように、生産管理システム１０は、バインダの収容された容器１１の受入を行う受入部１２を有し、製造元から納入されたバインダは容器１１に収容された状態で受入部１２で受け入れられる。生産管理システム１０は、受入部１２に設置された登録用端末装置１３を有し、登録用端末装置１３はパソコンである。そして、受入部１２で受け入れたバインダに関し、そのバインダのロット番号１１ａ及び固形分率が登録用端末装置１３に入力される。なお、バインダの固形分率は、容器１１内に封入された仕様書に記載されているが、容器１１に表示されていてもよい。
【００２２】
生産管理システム１０は、登録用端末装置１３とケーブルを介して通信可能な生産管理用サーバー１４を有する。生産管理用サーバー１４は、登録用端末装置１３に入力されたロット番号１１ａ及び固形分率を登録するデータベース１５を有する。登録用端末装置１３に入力されたロット番号１１ａ及び固形分率は、両者を対応付けてデータベース１５に登録される。
【００２３】
生産管理用サーバー１４は、導出装置としての演算部１６を有し、この演算部１６はデータベース１５と信号接続されている。演算部１６には、バインダの固形分率に適した原材料（バインダ、溶媒、活物質）の秤量値を演算するプログラムが組み込まれている。本実施形態では、活物質の秤量値が予め一定の値に固定されているものとし、この場合、演算部１６は、プログラムに基づいてバインダ及び溶媒の秤量値を演算する。なお、バインダの秤量値は、電極用合剤を用いて製造された活物質層３２において、固体成分である活物質及びバインダ（固体）の割合（ｗｔ％）が、予め規定された値となるように、溶媒やバインダの液体成分の蒸発等を考慮して設定された値である。本実施形態では、活物質層３２での活物質の割合（組成比）が９０％、バインダにおける固体の割合（組成比）が１０％、溶媒の割合（組成比）が０％に設定されている。
【００２４】
ところで、製造元から納入されたバインダは、ペースト状であり、かつ固体を液体に分散させて調整したものであり、活物質層３２におけるバインダの割合は、バインダの固体成分での割合である。このため、活物質層３２において、規定量のバインダの固体成分を得るためには、バインダの固形分率に応じて秤量値を決める必要があり、バインダの秤量値は、バインダの固形分率に左右される。
【００２５】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、バインダの固形分率が８．０％の場合、活物質層３２でのバインダの固体成分の割合（電極時組成比）が１０％となるようにするには、活物質の秤量値が固定されている場合、バインダは１３８８８８９グラム（ｇ）必要となり、溶媒は７８５７１４グラム（ｇ）必要となる。また、バインダの固形分率が８．１％の場合は、活物質層３２でのバインダの固体成分の割合（電極時組成比）が１０％となるようにするには、活物質の秤量値が固定されている場合、バインダは１３７１７４２グラム（ｇ）必要となり、溶媒は８０２８６１グラム（ｇ）必要となる。
【００２６】
そして、生産管理用サーバー１４の演算部１６は、データベース１５に登録されたロット番号１１ａから、そのロット番号１１ａに対応した固形分率を読み出し、さらに、読み出した固形分率に適したバインダ及び溶媒の秤量値を演算する。
【００２７】
図１（ａ）に示すように、生産管理システム１０は保管部１７を有する。この保管部１７は、受入部１２で受け入れられ、かつロット番号１１ａ及び固形分率をデータベース１５に登録したバインダを容器１１ごと保管する。保管部１７には、複数のバインダが容器１１ごと保管されている。保管部１７に保管された複数のバインダは、電極用合剤の調整時に保管部１７から取り出して使用される。
【００２８】
生産管理システム１０は、バインダの搬出部１９を有し、この搬出部１９には、電極用合剤の調整のために、保管部１７から取り出されたバインダが容器１１ごと搬出される。生産管理システム１０は、搬出部１９に設置された入力装置としての秤量用端末装置２３を有し、この秤量用端末装置２３はパソコンである。この秤量用端末装置２３には、搬出部１９に搬出されたバインダのロット番号１１ａが入力される。
【００２９】
秤量用端末装置２３は、生産管理用サーバー１４とケーブルを介して通信可能であり、演算部１６と通信可能である。秤量用端末装置２３は、入力されたロット番号１１ａを生産管理用サーバー１４に出力する。生産管理用サーバー１４では、入力したロット番号１１ａに対応した固形分率をデータベース１５から読み出し、さらに、読み出した固形分率に適したバインダ及び溶媒の秤量値を演算部１６によって導出させる。生産管理用サーバー１４では、演算部１６によって導出された秤量値を秤量用端末装置２３に出力する。よって、秤量用端末装置２３が、演算部１６によって導出された秤量値が出力される出力装置を構成する。
【００３０】
生産管理システム１０は、搬出部１９に搬出されたバインダを使用して電極用合剤を調整するための生産設備２０を有する。生産設備２０は、バインダ、活物質、溶媒等の原材料を秤量可能な秤量機２１を備える。秤量機２１は、材料投入部２１ａを有し、材料投入部２１ａには活物質、バインダ、溶媒等の原材料が投入可能である。秤量機２１は、投入された原材料を、指定された重量だけ秤量する。生産設備２０は、秤量機２１に連結された混練機２２を備える。混練機２２には、秤量機２１で所定量だけ秤量された原材料が投入されるとともに、投入された原材料を混練して電極用合剤を調整する。
【００３１】
秤量機２１には、秤量用端末装置２３が信号接続されている。そして、秤量用端末装置２３は、生産管理用サーバー１４の出力した秤量値を秤量機２１に出力する。秤量機２１は、入力された秤量値だけ原材料を秤量する。
【００３２】
次に、生産管理システム１０を使用した電極用合剤の調整方法を作用と共に記載する。
まず、バインダが納入されると、バインダを受入部１２で受け入れ、そのバインダのロット番号１１ａ及び固形分率を登録用端末装置１３に入力し、ロット番号１１ａ及び固形分率をデータベース１５に登録する。その後、受入部１２で受け入れられたバインダを容器１１ごと保管部１７に保管する。
【００３３】
電極用合剤を調整するには、まず、バインダを保管部１７から搬出部１９に搬出する。搬出したバインダを秤量機２１の材料投入部２１ａに投入する。このとき、投入されたバインダは、材料投入部２１ａに留めておき、秤量機２１から混練機２２にバインダが投入されないようにしておく。
【００３４】
その後、搬出したバインダに関し、そのバインダのロット番号１１ａを秤量用端末装置２３に入力する。すると、生産管理用サーバー１４は秤量用端末装置２３に入力されたロット番号１１ａを、データベース１５から読み出すとともに、そのロット番号１１ａに対応した固形分率を読み出す。さらに、演算部１６により、固形分率に適したバインダの秤量値及び溶媒の秤量値を導出させ、導出した秤量値を秤量用端末装置２３に出力する。秤量用端末装置２３は、入力した秤量値を秤量機２１に出力する。すると、秤量機２１は、入力された秤量値だけバインダを秤量する。
【００３５】
そして、秤量機２１で秤量されたバインダは、材料投入部２１ａから混練機２２に自動的に投入される。なお、溶媒に関しては、秤量機２１を使用せず、導出された秤量値の溶媒を手作業で混練機２２に投入する。さらに、予め固定された量（本実施形態では１００００００グラム（ｇ））の活物質が手作業で混練機２２に投入され、混練機２２によって原材料が混練されて電極用合剤が調整される。なお、活物質及びバインダの混練機２２への投入方法は、手作業ではなく、秤量機２１で秤量して投入してもよい。
【００３６】
図２（ａ）に示すように、ロット番号１１ａが「Ｌｏｔ．１２３」のバインダに関しては、固形分率が８．０％である。この場合、生産管理用サーバー１４の演算部１６は秤量値を１３８８８８９グラム（ｇ）と導出する。図２（ｂ）に示すように、ロット番号１１ａが「Ｌｏｔ．１２４」のバインダに関しては、固形分率が８．１％である。この場合、生産管理用サーバー１４の演算部１６は秤量値を１３７１７４２グラム（ｇ）と導出する。
【００３７】
また、溶媒に関しては、図２（ｂ）に示すように、ロット番号１１ａが「Ｌｏｔ．１２４」のバインダでは固形分率が８．１％であり、「Ｌｏｔ．１２３」のバインダと比較して固形分率が高いため、バインダに含まれる液体成分の量は少ない。よって、バインダに含まれる液体成分の量を反映し、「Ｌｏｔ．１２４」のバインダでは、溶媒の秤量値を８０２８６１グラム（ｇ）と導出し、「Ｌｏｔ．１２３」のバインダでの溶媒の秤量値（７８５７１４グラム（ｇ））よりも大きな値を導出する。
【００３８】
このように、固形分率に適したバインダ及び溶媒の秤量値を設定することにより、得られた活物質層３２において、活物質の割合（電極時組成比）は９０％、バインダにおける固体成分の割合（電極時組成比）は１０％を維持することができる。すなわち、「Ｌｏｔ．１２４」のバインダを使用しても、得られる電極用合剤の固形分率は、「Ｌｏｔ．１２３」のバインダを使用したときと同じ値に維持される。
【００３９】
一方、図２（ｃ）の比較例に示すように、固形分率が８．１％のバインダに関して、ロット番号１１ａが「Ｌｏｔ．１２３」のバインダと同じ秤量値（１３８８８８９グラム（ｇ））を秤量する。また、溶媒に関して、ロット番号１１ａが「Ｌｏｔ．１２３」のバインダを使用したときと同じ秤量値（７８５７１４グラム（ｇ））を秤量する。そして、バインダ及び溶媒を上記秤量値で配合し、活物質は予め固定された量（１００００００グラム（ｇ））を配合して電極用合剤を調整し、活物質層３２を形成したとする。この場合、その活物質層３２では活物質の割合（電極時組成比）は８９．８９％、バインダにおける固体成分の割合（電極時組成比）は１０．１１％となってしまう。すなわち、予め規定された組成比を維持できなくなってしまう。
【００４０】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）生産管理システム１０は、登録用端末装置１３と、データベース１５と、演算部１６と、秤量用端末装置２３と、を有する。そして、登録用端末装置１３からロット番号１１ａ及び固形分率をデータベース１５に登録しておくことで、電極用合剤の調整の際に秤量用端末装置２３からロット番号１１ａを入力するだけで、演算部１６によって、使用するバインダ及び溶媒の秤量値を導出することができる。さらに、導出された秤量値を秤量用端末装置２３に出力させることができる。よって、バインダのロット番号１１ａ毎に固形分率が異なっていても、固形分率に適したバインダ及び溶媒の秤量値を得ることができる。その結果、使用されるバインダに依存した電極用合剤の品質のばらつきを抑え、一定品質の電極用合剤を簡単に調整することができ、ひいては、活物質層３２を一定品質とすることができる。
【００４１】
（２）電極用合剤は活物質層３２の材料であり、バインダの固形分率に応じて粘度が変動する。生産管理システム１０では、バインダの固形分率に適した秤量値で電極用合剤を調整できるため、電極用合剤の粘度を所定範囲に収め、流動性も悪化しない。万一、流動性が低下すると、金属箔３１に対する電極用合剤の塗工性が低下して、電極３０の生産性が低下する。また、流動性が上昇しすぎると、金属箔３１上にて電極用合剤が必要以上に濡れ広がり、活物質層３２の周縁の形状が安定せず、不良が発生しやすくなる。したがって、生産管理システム１０を用いて調整された電極用合剤を用いることで、金属箔３１に対する電極用合剤の流動性のばらつきが抑制でき、電極３０の生産性への悪影響を抑えることができる。
【００４２】
（３）電極用合剤は活物質層３２の材料であり、バインダの固形分率に応じて活物質及びバインダの固体成分の割合が変動する。生産管理システム１０では、バインダの固形分率に適した秤量値で電極用合剤を調整できるため、電極用合剤から得られる活物質層３２において、活物質及びバインダの固体成分の割合を所定範囲に収め、二次電池の電池性能も低下しない。
【００４３】
（４）複数のバインダが保管部１７に保管され、バインダが保管部１７からランダムに取り出されても、生産管理システム１０において、秤量用端末装置２３にロット番号１１ａを入力すれば、取り出したバインダに適した秤量値、及び加える溶媒の秤量値を得ることができる。よって、生産管理システム１０は、複数のバインダを保管部１７に保管していても対応できる。
【００４４】
（５）バインダのロット番号１１ａ及び固形分率は、バインダを保管部１７に保管する前に登録用端末装置１３からデータベース１５に登録される。このため、電極用合剤の調整のために、バインダを保管部１７から取り出した際には、ロット番号１１ａを秤量用端末装置２３に入力するだけで、固形分率に適したバインダ及び溶媒の秤量値を得ることができる。よって、電極用合剤の調整のために、バインダを保管部１７から取り出したそのときに、固形分率を登録して秤量値を演算部１６に導出させる場合と比べると、秤量値の導出を速やかに行うことができる。
【００４５】
（６）生産管理システム１０は、秤量機２１を有し、この秤量機２１には秤量用端末装置２３が信号接続されている。秤量機２１には、秤量用端末装置２３から秤量値が入力され、秤量機２１は、入力された秤量値でバインダを秤量し、混練機２２に投入する。このため、バインダの秤量から投入まで自動化でき、電極用合剤の調整時間を短縮することができる。
【００４６】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  実施形態では、秤量用端末装置２３と秤量機２１を信号接続したが、秤量用端末装置２３と秤量機２１は信号接続しなくてもよい。この場合、秤量用端末装置２３に秤量値が出力されると、その秤量値を秤量機２１に手入力してもよい。
【００４７】
○  実施形態では、秤量機２１にバインダを投入しておき、秤量値が導出されたら、秤量機２１で秤量させたが、これに限らない。例えば、秤量値が導出されたら、その秤量値だけバインダを手作業で秤量して混練機２２に投入してもよい。
【００４８】
○  登録用端末装置１３は、受入部１２ではなく、保管部１７に設置してもよく、バインダのロット番号１１ａ及び固形分率は、保管部１７にバインダを保管している間に登録用端末装置１３からデータベース１５に登録してもよい。
【００４９】
○  秤量値は、演算部１６による演算によって導出されず、その他の方法で導出してもよい。例えば、ロット番号１１ａと、固形分率と、秤量値とを相関付けたテーブルをデータベース１５に登録しておき、そのテーブルから秤量値を導出してもよい。
【００５０】
○  実施形態では、活物質の秤量値（投入量）を固定した上で、バインダの固形分率に基づき、バインダ及び溶媒の秤量値を演算部１６に導出させたが、これに限らない。例えば、バインダの秤量値（投入量）を固定しておき、活物質の秤量値及び溶媒の秤量値を、バインダの固形分率に基づいて導出させてもよい。又は、溶媒の秤量値（投入量）を固定しておき、活物質の秤量値及びバインダの秤量値を、バインダの固形分率に基づいて導出させてもよい。すなわち、活物質、バインダ、及び溶媒のうちの一つの秤量値を予め固定すれば、バインダの固形分率に基づき、残りの二つの秤量値を導出することができる。
【００５１】
○  実施形態では、活物質の秤量値（投入量）を固定した上で、バインダの固形分率に基づき、バインダ及び溶媒の秤量値を導出したが、溶媒の秤量値の導出は必ずしも必須ではない。溶媒は、活物質層の形成途中で蒸発・除去されるため、最終的な活物質層の組成には溶媒の秤量値は反映されない。つまり、溶媒の秤量値は、電極用合剤の塗工性のみに影響する。このため、許容され得る誤差が大きい塗工方式を採用した場合には、溶媒の秤量値の導出は省略してもよい。
【００５２】
○  実施形態では、入力装置及び出力装置を秤量用端末装置２３で兼用したが、これに限らず、入力装置を秤量用端末装置２３とし、出力装置を秤量機２１に内蔵したコントローラとしてもよい。すなわち、秤量用端末装置２３でロット番号１１ａを入力すると、演算部１６で演算された秤量値は、秤量機２１のコントローラに直接出力される。
【００５３】
○  ペースト状物は電極用合剤以外のものでもよく、食品用ペースト状物であってもよく、この場合、粉末固体は食用粉末固体であり、液体原料は水や溶媒であり、ペースト体は増粘剤等になる。また、その他にもペースト状物はインク等でもよい。
【００５４】
○  ロット番号１１ａは登録用端末装置１３及び秤量用端末装置２３に手入力したが、これに限らない。例えば、ロット番号及び固形分率がバーコード表示されていれば、バーコードリーダーで読み取ってデータベース１５に登録してもよいし、ロット番号及び固形分率が記憶媒体に記憶されていれば、その記憶媒体の読み取り装置で読み取ってデータベース１５に登録してもよい。
【００５５】
○  登録用端末装置１３及び秤量用端末装置２３は、ケーブルを介して生産管理用サーバー１４と通信可能であるが、これに限らず、インターネットやＬＡＮ等のネットワークを介して通信可能であってもよく、通信手段は適宜変更してもよい。
【００５６】
○  電極３０において、活物質層３２は金属箔３１の片面だけに設けられていてもよい。また、集電体は金属箔３１ではなくてもよく、活物質層３２を保持できれば織物でもよい。
【００５７】
○  バインダを保管部１７に保管せず、受入部１２で受け入れたら、そのまま電極用合剤の調整に使用してもよい。
○  活物質層３２での各成分の割合は実施形態に限られず、適宜変更してもよいし、バインダの固形分率も実施形態と異なる値であっても適用できる。
【００５８】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記ペースト体が投入され、かつ導出装置によって導出された秤量値が入力される秤量機と、前記秤量機で秤量されたペースト体が投入される混練機と、を有し、前記秤量機は、導出された秤量値の分だけペースト体を秤量し、前記混練機に投入するペースト状物の生産管理システム。
【符号の説明】
【００５９】
１０…生産管理システム、１１ａ…ロット番号、１２…受入部、１５…データベース、１６…導出装置としての演算部、１７…保管部、１９…搬出部、２３…入力装置及び出力装置としての秤量用端末装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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