(57)【要約】      （修正有）【課題】ローラ面での紙滑りを抑えつつ、ローラから紙折り対象物への転写汚れを抑制するとともに、紙折りローラが種々の寸法の折り曲げ対象物に対応可能である紙折り装置を提供する。【解決手段】紙折り装置５５は、ローラ面にビーズシートが施されたローラ対５８を備える。ローラ対５８を構成する主折りローラ５７は、スターホイル６０を有し、ローラ対５８を構成する導入ローラ５９は、ローラ軸方向位置が主折りローラ５７のスターホイル６０と同じになる位置にスターホイル６０を有する。そして、ローラ対５８により内容物用紙Ｐ１をニップする際に、一方のローラのスターホイルの凸部と凹部とが、他方のローラのスターホイルの凹部と凸部とにそれぞれ対向するように配置されている。【選択図】図６
2015059000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラ面に汚れ防止手段が施されたローラ対を備えた紙折り装置であって、
前記ローラ対を構成する一方のローラがローラ軸方向の一部に凸部と凹部を交互に形成されたスターホイルを有し、
前記ローラ対を構成する他方のローラは、ローラ軸方向位置が前記一方のローラのスターホイルと同じになる位置にスターホイルを有し、
前記ローラ対により用紙をニップする際に、前記一方のローラのスターホイルの凸部と凹部とが、前記他方のローラのスターホイルの凹部と凸部とにそれぞれ対向するように配置されたことを特徴とする紙折り装置。
【請求項２】
前記ローラ対にニップされた用紙は、前記ローラ対の少なくとも３つ以上の凸部に当接しつつ搬送されることを特徴とする請求項１記載の紙折り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラ面に汚れ防止手段が施されたローラ対を備えた紙折り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ダイレクトメール等の封書の利用拡大に伴って、封書作成システムについて種々の開発がなされている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
一例として、封書作成システムを構成する従来の一般的な封書作成装置について簡単に説明すると、次のようになる。一般的な封書作成装置は、装置筐体内に、内容物用紙を折り曲げて内容物を形成する内容物形成部と、封筒用紙を折り曲げて封筒を形成する封筒形成部とが設けられている。内容物形成部および封筒形成部には、何れも、用紙を折り曲げ加工する紙折り装置が配置されている。
【０００４】
この紙折り装置では、インクが乾燥や浸透していない状態で用紙（印刷物）を紙折り装置のローラ対で紙折りすると、ローラ面にインクが転写し、そのインクが用紙に再転写して画像を汚してしまう。このため、紙折り装置では、ローラ面をビーズシートで覆うことにより、ローラ面にインク等の汚染物が付着することを防止していることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2001-58736号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このようにローラ面をビーズシートで覆うと、ビーズ表面が鏡面であり摩擦係数が低いため、搬送力が低下してしまう。
【０００７】
この対策として、ローラ面のうち印刷を行う印字面をビーズシートで覆い、ローラの両端部の非印字面ではＮＢＲ等の高摩擦力部材で覆うことで、ローラ面の汚れ防止を図りつつ搬送力の低下を抑制することが考えられる。
【０００８】
しかし、ローラの印字面をビーズシートで覆い、ローラの両端部をＮＢＲ等の高摩擦力部材で覆う構成では、紙折り対象物のサイズや印字面のサイズによって、高摩擦力部材の幅や位置を変更する必要があるため、ローラの部品交換が必要になってしまう。また、ローラ両端部の非印字面だけ摩擦力が強く、ローラ中央部では摩擦力が低いので、紙折り対象物が薄い用紙である場合、両端部と中央部とで滑り差が生じ、折り皺が形成されてしまう。
【０００９】
なお、ビーズシートおよび高摩擦力部材に代えてセラミックコートを施すことで、ローラ面の汚れ防止を図りつつ搬送力の低下を抑制することが考えられるが、このようなローラを使用し続けると、セラミックコートの凹みに紙粉が蓄積してしまって紙折り対象物に汚れが付着し、また、セラミックコートが施されたローラ同士が接触することでセラミックコートが剥離してしまうという別の問題が生じる。
【００１０】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、ローラ面での紙滑りを抑えつつ、ローラから紙折り対象物への転写汚れを抑制するとともに、紙折りローラが種々の寸法の折り曲げ対象物に対応可能である紙折り装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明に係る紙折り装置の第１の特徴は、ローラ面に汚れ防止手段が施されたローラ対を備えた紙折り装置であって、前記ローラ対を構成する一方のローラがローラ軸方向の一部に凸部と凹部を交互に形成されたスターホイルを有し、前記ローラ対を構成する他方のローラは、ローラ軸方向位置が前記一方のローラのスターホイルと同じになる位置にスターホイルを有し、前記ローラ対により用紙をニップする際に、前記一方のローラのスターホイルの凸部と凹部とが、前記他方のローラのスターホイルの凹部と凸部とにそれぞれ対向するように配置されたことにある。
【００１２】
本発明に係る紙折り装置の第２の特徴は、前記ローラ対にニップされた用紙は、前記ローラ対の少なくとも３つ以上の凸部に当接しつつ搬送されることにある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る紙折り装置の第１の特徴によれば、ローラ面に汚れ防止手段が施されたローラ対を備え、しかも、ローラ対で用紙をニップする際に、一方のローラのスターホイルの凸部と凹部とが、他方のローラのスターホイルの凹部と凸部とにそれぞれ対向するように配置されているので、ローラ面での紙滑りを抑えつつ、ローラから紙折り対象物への転写汚れを抑制するとともに、紙折りローラが種々の寸法の折り曲げ対象物に対応可能である。
【００１４】
本発明に係る紙折り装置の第２の特徴によれば、ローラ対の少なくとも３つ以上の凸部に当接しつつ用紙が搬送されるので、搬送時に紙滑りが生じることを十分に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態の封書作成システムで内容物用紙が封筒用紙で封緘されることを説明する模式的な正面図である。
【図２】本発明の一実施形態の封書作成システムのブロック図である。
【図３】本発明の一実施形態の封書作成システムに設けられた紙折り装置を説明する斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態の紙折り装置で、ローラの表面構造を説明する模式的な部分拡大図である。
【図５】本発明の一実施形態の紙折り装置で、用紙が搬送される際の用紙とスターホイルとの相対位置を説明する平面図である。
【図６】本発明の一実施形態の紙折り装置で用紙を搬送することを説明する側面図である。
【図７】図６の部分拡大図である。
【図８】図７の模式的な部分拡大図である。
【図９】本発明の一実施形態で、スターホイルの歯のビーズシート表面からの必要な突出量を算出することを説明する模式図である。
【図１０】図１０（ａ）および（ｂ）は、本発明の一実施形態で、内容物が封筒に内包され始める際の動作を説明する工程毎の側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、封書作成システムに設けられた紙折り装置を例に挙げて説明するが、本発明の紙折り装置は、封書作成システムに設けられたものには限られない。以下の説明では、用紙としてどのサイズの用紙であっても適用可能である。また、以下の実施の形態では、例えば孔版印刷やインクジェットで印刷するが、他の手法で印刷してもよく、本発明では印刷形式は特に限定されない。また、封緘する印刷物の種類の数（印刷物の枚数）も特に限定されるものではない。
【００１７】
また、図面は模式的なものであり、寸法比などは現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法比などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
【００１８】
また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための例示であって、この発明の実施の形態は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものではない。この発明の実施の形態は、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態（以下、本実施形態という）の封書作成システムで内容物用紙が封筒用紙で封緘されることを説明する模式的な正面図である。図２は、本実施形態の封書作成システムのブロック図である。なお、図２では、本実施形態を説明するにあたり主だったものを表示した図であり、それ以外のものは省略して描いている。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態の封書作成システム１は、画像形成装置３と封書作成装置５とを有する。画像形成装置３は、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に印刷を行い、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２から内容物Ｂ及び封筒Ｅをそれぞれ形成して、内容物Ｂを封入した状態で封筒を形成することにより、封書Ｍを作製するシステムである。換言すれば、封書作成システム１は、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に印刷を行う画像形成装置３と、この画像形成装置３に隣接した位置に設けられた封書作成装置（封書作製装置）５との組み合わせからなっている。ここで、封書作成装置５は、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２から内容物Ｂ及び封筒をそれぞれ形成して、内容物Ｂを封筒に封入した状態にすることにより、封書Ｍを作製するものである。
【００２１】
（画像形成装置）
画像形成装置３は、画像形成装置筐体７（以下、適宜に装置筐体７という）を具備しており、この装置筐体７内には、画像データ（内容物画像データ及び封筒画像データ）に基づいて内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に印刷を行うインクジェット方式の印刷部９が設けられている。この印刷部９は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインクを吐出する複数のライン型のインクヘッド１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄを備えている。また、装置筐体７内には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を搬送するためのループ状の印刷搬送路１３が印刷部９を囲むように設けられている。
【００２２】
装置筐体７内における印刷部９の下側には、内容物用紙Ｐ１を印刷部９側（印刷搬送路１３側）へ順次給紙する複数の内容物用紙給紙部１５が上下方向に段状に設けられている。各内容物用紙給紙部１５は、内容物用紙Ｐ１を積載する給紙トレイ１７を備えている。
【００２３】
また、装置筐体７内の図示左部には、内容物用紙Ｐ１を印刷部９側へ搬送するための給紙搬送路２１が設けられており、この給紙搬送路２１は、複数の分岐部分２１ａを有している。更に、給紙搬送路２１の各分岐部分２１ａの端部は、対応する内容物用紙給紙部１５に接続してあり、給紙搬送路２１の搬送方向下流側の端部は、印刷搬送路１３に接続してある。
【００２４】
装置筐体７の図示左側部には、封筒用紙Ｐ２を印刷部９側（印刷搬送路１３側）へ給紙する封筒用紙給紙部２３が設けられており、この封筒用紙給紙部２３は、封筒用紙Ｐ２を積載する給紙トレイ２５を備えている。また、装置筐体７内の図示左部には、封筒用紙Ｐ２を印刷部９側へ搬送するための給紙搬送路２９が設けられており、この給紙搬送路２９の搬送方向上流側の端部は、封筒用紙給紙部２３に接続してあって、給紙搬送路２９の搬送方向下流側の端部は、印刷搬送路１３に接続してある。
【００２５】
印刷搬送路１３の図示左側上部には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を一時的に収容するカセット３１が設けられている。また、装置筐体７内の図示左部からカセット３１内にかけて、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を表裏反転させて印刷部９側へ搬送するためのスイッチバック搬送路３３が設けられており、このスイッチバック搬送路３３の入出口は、スイッチバック用フラッパ（図示省略）の作動によって印刷搬送路１３に接続、遮断可能になっている。
【００２６】
また、画像形成装置３には、印刷搬送路１３から送り出された内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を封書作成装置５側へ搬送するための連絡搬送路３５が設けられており、この連絡搬送路３５の搬送方向上流側の端部は、連絡用フラッパ（図示省略）の作動によって印刷搬送路１３に接続、遮断可能になっている。
【００２７】
装置筐体７内の適宜位置には、画像形成コントローラ３７が設けられており、この画像形成コントローラ３７は、印刷部９、内容物用紙給紙部１５、封筒用紙給紙部２３等の動作を制御するものである。また、画像形成コントローラ３７は、画像形成に関する制御プログラム等を記憶するメモリと、画像形成に関する制御プログラムを実行するＣＰＵとを備えている。更に、装置筐体７の上部には操作パネル３９が設けられている。操作パネル３９やプリンタドライバがインストールされたＰＣのＰＣ画面４０（図２参照。外部に接続されたパソコンの画面）は、内容物Ｂに関する情報として、内容物の寸法や折り曲げる複数枚の内容物用紙Ｐ１の厚みの閾値などを入力可能であるとともに、封筒Ｅに関する情報としてのフォームパターンを入力可能であって、画像形成コントローラ３７および封書作成コントローラ１１９に電気的に接続されている。そして、封書作成システム１では、ＰＣ画面４０によって内容物Ｂ及び封筒Ｅに関する情報を入力できるとともに、操作パネル３９から内容物Ｂ及び封筒Ｅに関する情報を入力できるようにされている。
【００２８】
（封書作成装置）
図１に示すように、封書作成システム１における封書作成装置５は、封書作成装置筐体４１（以下、適宜に装置筐体４１という）を具備している。この装置筐体４１の上部には、後述の封筒搬送路４９から排出された封書Ｍが収容される収容部（排紙部）４２が設けられている。装置筐体４１の上部では装置筐体４１の一部が凹んでおり、この部位にフェンス４２ｆが立設されていることで収容部４２が形成されている。
【００２９】
また、この装置筐体４１内には、連絡搬送路３５（画像形成装置３）から送り出された印刷済みの内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を紙面右方向へ搬送するための導入搬送路４３が設けられており、この導入搬送路４３の搬送方向上流側の端部は、連絡搬送路３５の下流端部（先端部）に接続してある。
【００３０】
装置筐体４１内には、印刷済みの内容物用紙Ｐ１等（内容物Ｂを含む）を搬送するための内容物用紙搬送路４５が設けられており、この内容物用紙搬送路４５の上流端部（基端部）は、封入封緘用フラッパの作動によって導入搬送路４３の搬送方向下流側の端部に接続、遮断可能である。
【００３１】
（内容物用の紙折り装置）
内容物用紙搬送路４５の途中には、整合部５１が設けられており、この整合部５１は、導入搬送路４３から送り出された印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１を集積して整合するものである。また、整合部５１は、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１を待機させる整合ゲート（待機ゲート）５３を備えており、この整合ゲート５３は、内容物用紙搬送路４５を開状態と閉状態に切り替え可能になっている。
【００３２】
内容物用紙搬送路４５における整合部５１の出口側（下流側）には、内容物Ｂ用の紙折り装置５５が設けられており、この紙折り装置５５は、整合部５１から送り出された整合済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１（以下、適宜に内容物用紙あるいは内容物用紙Ｐ１という）を折り曲げて、重ね折りされた内容物Ｂを形成するものである。そして、紙折り装置５５の具体的な構成は、次のようになる。
【００３３】
整合部５１の出口側には、主折りローラ５７が駆動ローラとして設けられており、主折りローラ５７に隣接した位置には、内容物用紙Ｐ１を内容物用紙搬送路４５から導入する導入ローラ５９が従動ローラとして設けられている。また、主折りローラ５７の搬送方向下流側には、主折りローラ５７と導入ローラ５９によって導入された内容物用紙Ｐ１を案内するガイド板６１が設けられている。更に、内容物用紙Ｐ１の先端に突き当たって内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ａ付近にたるみを与える突当て部材６３が設けられている。突当て部材６３は、ガイド板６１に沿って位置調節可能に設けられている。
【００３４】
そして、紙折り装置５５には、主折りローラ５７に隣接して中間ローラ６５が従動ローラとして設けられており、この中間ローラ６５は、内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ａ付近をたるませた状態で主折りローラ５７と協働して内容物用紙Ｐ１を折り曲げ線Ｐ１ａから折り曲げることで内容物用紙Ｐ１の第１回目の折り曲げが行われる。
【００３５】
ここで、封書作成装置５には、図２に示すように、突当て部材６３の位置調節を行う駆動制御部１２４を備えている。すなわち、紙折り装置５５は、突当て部材６３を位置調節する突当て部材駆動部（図示せず）を有しており、駆動制御部１２４がこの突当て部材駆動部を制御している。
【００３６】
更に、紙折り装置５５には、主折りローラ５７と中間ローラ６５によって折り曲げられた内容物用紙Ｐ１を案内するガイド板６７が設けられている。また、ガイド板６７には、内容物用紙Ｐ１の先端に突き当たって内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ｂ付近にたるみを与える突当て部材６９が設けられている。突当て部材６９は、ガイド板６７に沿って位置調節可能である。すなわち、紙折り装置５５は、突当て部材６９を位置調節する突当て部材駆動部（図示せず）を有しており、駆動制御部１２４がこの突当て部材駆動部を制御している。
【００３７】
そして、中間ローラ６５に隣接して導出ローラ７１が従動ローラとして設けられており、この導出ローラ７１は、内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ｂ付近をたるませた状態で中間ローラ６５と協働して内容物用紙Ｐ１を折り曲げ線Ｐ１ｂから折り曲げつつ、内容物用紙搬送路４５側へ導出するものである。
【００３８】
図３は、本実施形態の封書作成システムに設けられた紙折り装置を説明する斜視図である。図４は、このローラの表面構造を説明する模式的な部分拡大図である。図５は、本実施形態の紙折り装置で、用紙が搬送される際の用紙とスターホイルとの相対位置を説明する平面図である。図６は、本実施形態の紙折り装置で用紙を搬送することを説明する側面図であり、図７は、図６の部分拡大図である。なお、図７では、説明を判り易くするために、一部のローラを省略して描いている。図８は、図７の部分拡大図である。
【００３９】
図３、図７、図８に示すように、紙折り装置５５を構成する主折りローラ５７のローラ面（ニップ面）には、汚れ防止のためにビーズシート５６が施されている。図４に示すように、このビーズシート５６は、摩擦係数が小さいガラスビーズ５６ｇが敷き詰められている中に、摩擦係数が大きいウレタンビーズ５６ｕが点在しているものである。導入ローラ５９、中間ローラ６５も主折りローラ５７と同様にローラ面にビーズシート５６が施されている。
【００４０】
また、図３に示したように、主折りローラ５７は、所定位置に平板状のスターホイル６０を有する。スターホイル６０の中心軸は主折りローラ５７の中心軸と一致している。ここで所定位置とは、種々の寸法の内容物用紙Ｐ１を安定して搬送する観点で設定されており、例えば図５に示すような５箇所にスターホイル６０を有する。
【００４１】
導入ローラ５９は、ローラ軸方向位置がスターホイル６０と同じとなる位置、すなわち、各スターホイルと擬似的に噛み合うような位置にスターホイル６０を有する。
【００４２】
そして、図６〜図８に示すように、主折りローラ５７と導入ローラ５９とで形成されるローラ対５８にニップされる内容物用紙Ｐ１のうちスターホイルに当接している用紙部分Ｐ１ｐでは、一方のスターホイルの隣り合う歯Ｔ、Ｔと、この隣り合う歯Ｔ、Ｔの間に位置する他方のスターホイルの歯Ｔとの合計３つの歯Ｔに当接しつつ搬送されるようになっている。すなわち、図６〜図８に示すように、用紙部分Ｐ１ｐは、導入ローラ５９のスターホイル６０の隣り合う歯Ｔ、Ｔと、この隣り合う歯Ｔの間に位置する主折りローラ５７のスターホイル６０の歯Ｔとの合計３つの歯Ｔに当接しつつ搬送されることと、主折りローラ５７のスターホイル６０の隣り合う歯Ｔ、Ｔと、この隣り合う歯Ｔの間に位置する導入ローラ５９のスターホイル６０の歯Ｔとの合計３つの歯Ｔに当接しつつ搬送されることと、が交互に繰り返されつつ搬送される。
【００４３】
本実施形態では、このように用紙部分Ｐ１ｐが３つの歯Ｔに当接しているときは、一方のスターホイルの隣り合う歯Ｔの先端同士を結ぶ直線Ｌ（図８参照）を超えた位置に、他方のスターホイルの歯Ｔの先端が位置している。この結果、片面側では隣り合う歯Ｔが内容物用紙Ｐ１を貫通し、この片面側とは反対面側では、隣り合う歯の間に位置する歯Ｔが内容物用紙Ｐ１を貫通しながら搬送されるが、形成される貫通孔の寸法は十分に小さく、封緘物として内包される内容物用紙Ｐ１にとって、受ける損傷は極めて小さい。
【００４４】
中間ローラ６５は、ローラ軸方向が主折りローラ５７のスターホイル６０と同じとなる位置にスターホイル６０を有する。
【００４５】
ローラ対５８（主折りローラ５７と導入ローラ５９）でニップされて搬送された内容物用紙Ｐ１は、その後、導入ローラ５９と中間ローラ６５とで形成されるローラ対６２にニップされつつ折り曲げ加工される。その際、ローラ対５８でニップされて搬送されるときと同様に、内容物用紙Ｐ１のうちスターホイルに当接している用紙部分では、一方のスターホイルの隣り合う歯Ｔ、Ｔと、この隣り合う歯Ｔ、Ｔの間に位置する他方のスターホイルの歯Ｔとの合計３つの歯Ｔに当接しつつ搬送されるようになっている。そして、この用紙部分が３つの歯Ｔに当接しているときは、片面側のスターホイルの隣り合う歯Ｔ、Ｔの先端同士を結ぶ直線Ｌを超えた位置に、反対面側のスターホイルの歯Ｔの先端が位置している。
【００４６】
なお、本実施形態では、主折りローラ５７、導入ローラ５９、中間ローラ６５が有するスターホイルは全て同寸法である。
【００４７】
（紙折り装置のスターホイル高さの算出例）
図９は、スターホイルの歯のビーズシート表面からの必要な突出量を算出することを説明する模式図である。
【００４８】
ローラの直径、すなわちビーズシート表面５６ｓの直径をＤ、スターホイルの歯Ｔの数をＮ、ローラ中心軸に対して隣り合う歯Ｔ、Ｔ同士のなす角度を２θ、ビーズシート表面５６ｓにおける隣り合う歯Ｔ、Ｔの中間位置に平面状の内容物用紙Ｐ１が当接しているときに、歯Ｔの突出方向におけるビーズシート表面５６ｓと内容物用紙Ｐ１との距離をｈ、とすると以下の式１が成立する。
ｈ ＝ （Ｄ／２）／cosθ − Ｄ／２        （式１）
【００４９】
よって、ビーズシート表面５６ｓからの歯Ｔの突出量Ｈは、以下の式２を満たしていると、ビーズシート表面５６ｓにおける隣り合う歯Ｔ、Ｔの中間位置に平面状の内容物用紙Ｐ１が当接しているときには、歯Ｔ、Ｔの先端位置は何れも内容物用紙Ｐ１よりも突出する位置となり、内容物用紙Ｐ１がローラ対５８やローラ対６２にニップされ始める際（ローラ対に突入する際）、少なくとも１つの歯Ｔが内容物用紙Ｐ１に当接（刺さることも含む）することになる。
Ｈ ＞ （Ｄ／２）／cosθ − Ｄ／２        （式２）
【００５０】
（封筒用紙用の紙折り装置）
図１０（ａ）および（ｂ）は、本実施形態で、内容物が封筒に内包され始める際の動作を説明する工程毎の側面断面図である。
【００５１】
装置筐体４１内における内容物用紙搬送路４５の上側には、印刷済みの封筒用紙Ｐ２を搬送するための封筒用紙搬送路４７が設けられており、この封筒用紙搬送路４７の搬送方向上流側の端部は、前述の封入封緘用フラッパの作動によって導入搬送路４３の下流端部に接続、遮断可能である。
【００５２】
内容物用紙搬送路４５の下流端側と封筒用紙搬送路４７の下流端側は合流している。内容物用紙搬送路４５と封筒用紙搬送路４７の合流部の下流側（出口側）には、内容物Ｂを封入途中あるいは封入後の状態で封書Ｍを搬送するための封筒搬送路４９が設けられている。そして、この封筒搬送路４９は、装置筐体４１の上部まで延びている。
【００５３】
封筒用紙搬送路４７の途中には、紙前折り装置７３が設けられている。この紙前折り装置７３は、４つ折り形態とする場合に、連絡搬送路３５から送り出された印刷済みの封筒用紙Ｐ２（以下、適宜に封筒用紙あるいは封筒用紙Ｐ２という）の前折りを行うものであって、内容物を内包する前に封筒用紙Ｐ２を最初に折り曲げる部位である。
【００５４】
紙前折り装置７３には、主折りローラ７５が駆動ローラとして設けられており、主折りローラ７５に隣接した位置には、主折りローラ７５と協働して封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路４７から導入する導入ローラ７７が従動ローラとして設けられている。また、紙前折り装置７３には、主折りローラ７５と導入ローラ７７によって導入された封筒用紙Ｐ２を案内するガイド板７９が設けられている。更に、封筒用紙Ｐ２の先端に突き当たって封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ａ付近にたるみを与える突当て部材８１が設けられており、この突当て部材８１は、ガイド板７９に沿って位置調節可能に設けられている。すなわち、紙折り装置５５は、突当て部材８１を位置調節する突当て部材駆動部（図示せず）を有しており、駆動制御部１２４がこの突当て部材駆動部を制御している。更に、主折りローラ７５に隣接した位置には、導出ローラ８３が従動ローラとして設けられており、この導出ローラ８３は、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ａ付近をたるませた状態で主折りローラ７５と協働して封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ａから折り曲げつつ、封筒用紙搬送路４７側へ導出するものである。
【００５５】
主折りローラ７５、導入ローラ７７、導出ローラ８３には、紙折り装置５５の主折りローラ５７、導入ローラ５９、中間ローラ６５と同様にスターホイルが配置されている。
【００５６】
内容物用紙搬送路４５と封筒用紙搬送路４７の合流部には、封筒形成用の紙折り前段装置８５ｐが設けられており、この紙折り前段装置８５ｐは、紙前折り装置７３から送り出された封筒用紙Ｐ２を折り曲げて封筒Ｅを形成する前半分の工程を行うものである。そして、紙折り前段装置８５ｐと、その搬送方向下流側に配置された紙折り後段装置８５ｑとで封筒形成用の紙折り装置８５が構成されている。
【００５７】
紙折り前段装置８５ｐは封筒用紙搬送路４７のすぐ出口側に配置されており、主折りローラ８７ｐが駆動ローラとして設けられ、主折りローラ８７ｐに隣接した位置には、主折りローラ８７ｐと協働して封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路４７から導入する導入ローラ８９ｐが従動ローラとして設けられている。また、紙折り前段装置８５ｐには、主折りローラ８７ｐと導入ローラ８９ｐとによって導入された封筒用紙Ｐ２を案内するガイド板９１が設けられている。更に、封筒用紙Ｐ２の先端部に突き当たって封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｂ付近にたるみを与える突当て部材９３が設けられている。この突当て部材９３は、突当て部材６９と同様、ガイド板９１に沿って位置調節可能である。
【００５８】
そして、紙折り前段装置８５ｐには導出ローラ９５ｐが設けられており、この導出ローラ９５ｐは、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｂ付近をたるませた状態で主折りローラ８７ｐと協働して封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｂから折り曲げるものである。
【００５９】
主折りローラ８７ｐ、導入ローラ８９ｐ、導出ローラ９５ｐには、紙折り装置５５の主折りローラ５７、導入ローラ５９、中間ローラ６５と同様にスターホイルが配置されている。
【００６０】
ガイド板９１の近傍には、反射型の光電センサ等の封筒用紙センサ９７が設けられており、この封筒用紙センサ９７は、封筒用紙Ｐ２が突当て部材９３に近接したこと、換言すれば、紙折り前段装置８５ｐによる（主折りローラ８７ｐと導出ローラ９５ｐの協働による）封筒用紙Ｐ２の折り曲げの開始タイミングを検出するものである。
【００６１】
紙折り前段装置８５ｐの搬送方向下流側には紙折り後段装置８５ｑが配置されている。この紙折り後段装置８５ｑには、主折りローラ８７ｑが駆動ローラとして設けられ、主折りローラ８７ｑに隣接した位置には、主折りローラ８７ｑと協働して封筒用紙Ｐ２を封筒搬送路４９から導入する導入ローラ８９ｑが従動ローラとして設けられている。また、紙折り後段装置８５ｑには、主折りローラ８７ｑと導入ローラ８９ｑによって折り曲げられた封筒用紙Ｐ２を案内するガイド板９９が設けられている。更に、封筒用紙Ｐ２の先端に突き当たって封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｃ付近にたるみを与える突当て部材１０１が設けられており、この突当て部材１０１は、ガイド板９９に沿って突当て部材１０１が位置調節可能とされている。すなわち、紙折り後段装置８５ｑは、突当て部材１０１を位置調節する突当て部材駆動部（図示せず）を有しており、駆動制御部１２４がこの突当て部材駆動部を制御している。更に、主折りローラ８７ｑに隣接する位置には、導出ローラ９５ｑが回転可能に設けられており、この導出ローラ９５ｑは、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｃ付近をたるませた状態で主折りローラ８７ｑと協働して封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｃから折り曲げつつ、搬送方向下流側へ導出するものである。
【００６２】
主折りローラ８７ｑ、導入ローラ８９ｑ、導出ローラ９５ｑには、紙折り装置５５の主折りローラ５７、導入ローラ５９、中間ローラ６５と同様にスターホイルが配置されている。
【００６３】
内容物用紙搬送路４５の途中における紙折り前段装置８５ｐの入口側（搬送方向上流側）には、内容物搬送部１０５が設けられており、この内容物搬送部１０５は、紙折り装置５５から送り出された内容物Ｂを、折り曲げ線Ｐ２ｂから折り曲げ中の封筒用紙Ｐ２に封入されるように紙折り前段装置８５ｐ側へ送り出すものである。また、内容物搬送部１０５は、内容物Ｂを紙折り前段装置８５ｐ側へ送り出す送出ローラ対１０７を備えており、送出ローラ対１０７は、適宜の送出モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。更に、送出ローラ対１０７の近傍には、反射型の光電センサ等の内容物センサ１１１が設けられており、この内容物センサ１１１は、内容物Ｂの先端が紙折り前段装置８５ｐに接近したことを検出するものである。
【００６４】
また、封書作成装置５は、内容物を内包するように封筒用紙Ｐ２を折り曲げるにあたり、封筒用紙Ｐ２に水糊を塗布する水糊塗布部８８（図２参照）を有する。なお、水糊に代えて、互いに圧着されると接着力が発生する圧着糊を用いることも可能である。
【００６５】
封筒搬送路４９の途中には、封緘部１１３が設けられており、この封緘部１１３は、紙折り後段装置８５ｑから送り出された封筒Ｅを封緘するものである。また、封緘部１１３は、封筒Ｅを挟持して押圧する封緘ローラ対１１５を備えており、この封緘ローラ対１１５は、適宜の封緘モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。ここで、封筒Ｅは、封緘ローラ対１１５によって挟持して押圧されることにより、封筒用紙Ｐ２に予め塗布した糊の接着作用によって封緘されるようになっている。そして、装置筐体４１の上部における封筒搬送路４９の出口側（下流端側）には、封筒搬送路４９から送り出された封書Ｍを排出する封書排出部１１７が設けられている。
【００６６】
（封書作成コントローラ）
図２に示すように、装置筐体４１内の適宜位置には、封書作成装置５の制御部として封書作成コントローラ１１９が設けられており、この封書作成コントローラ１１９は、整合部５１、紙折り装置５５、紙前折り装置７３、紙折り前段装置８５ｐ、紙折り後段装置８５ｑ、水糊塗布部８８、内容物搬送部１０５、封緘部１１３等の動作を制御する。また、封書作成コントローラ１１９は、封入封緘に関する制御プログラム等を記憶するメモリと、封入封緘に関する制御プログラムを実行するＣＰＵとを備えており、封書作成コントローラ１１９には、画像形成コントローラ３７、封筒用紙センサ９７、および、内容物センサ１１１が電気的に接続されている。
【００６７】
更に、封書作成コントローラ１１９のメモリは、内容物用紙Ｐ１の厚みテーブル記憶部１２０としての機能を有し、封書作成コントローラ１１９のＣＰＵは、駆動制御部１２４としての機能および送出制御部１２７としての機能を有している。
【００６８】
厚みテーブル記憶部１２０は、ＰＣ画面４０からの入力で選定され得る各種内容物用紙の厚みをテーブルで有する。例えば、厚紙なら２枚まで、薄紙なら６枚まで、重ね合わせてもよい旨のテーブルを有する。また、厚みテーブル記憶部１２０は、ＰＣ画面４０で入力された内容物用紙Ｐ１の種類のデータを画像形成コントローラ３７から受信して記憶している。
【００６９】
駆動制御部１２４は、上述したように、突当て部材駆動部（の例えばモータ）をそれぞれ駆動させて、突当て部材６３、６９、８１、９３、１０１を位置調節している。
【００７０】
送出制御部１２７は、封筒用紙センサ９７からの検出信号の入力をトリガー（基準）として、予め設定されている送出タイミングに合わせて内容物Ｂを紙折り前段装置８５ｐ側へ送り出すように内容物搬送部１０５の送出モータを制御する。また、送出制御部１２７は、封書作成コントローラ１１９に内容物センサ１１１からの検出信号が入力されると、内容物搬送部１０５の送出モータの駆動を停止するように制御する。
【００７１】
（作用、効果）
以下、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態で内容物用紙Ｐ１の折り曲げ加工を紙折り装置５５で行う際、内容物用紙Ｐ１は、片面側でスターホイル６０が当接し、片面側とは反対面側でスターホイル６０に当接しつつニップされて搬送される。そして、紙折り装置５５を構成する主折りローラ５７、導入ローラ５９、中間ローラ６５のローラ面には、汚れ防止のためにビーズシート５６が施されている。従って、紙折り装置５５のローラ面での紙滑りを抑えつつ、ローラから内容物用紙Ｐ１への転写汚れを抑制することができる。しかも、ローラに高摩擦力部材を用いない構成にすることができるので、主折りローラ５７、導入ローラ５９、中間ローラ６５を交換しなくても種々の寸法の内容物用紙Ｐ１に対応することができる。
【００７２】
また、内容物用紙Ｐ１は、片面側のスターホイルの隣り合う歯Ｔ、Ｔと、この隣り合う歯Ｔ、Ｔの間に位置する反対面側のスターホイルの歯Ｔとの合計３つの歯Ｔに当接しつつ搬送されるようになっている。従って、紙折り装置５５で内容物用紙Ｐ１を搬送しているときに内容物用紙Ｐ１の紙滑りが生じることを十分に防止することができる。
【００７３】
紙前折り装置７３、紙折り前段装置８５ｐ、紙折り後段装置８５ｑで封筒用紙Ｐ２の折り曲げ加工を行う場合も紙折り装置５５と同様であり、ローラ面での紙滑りを抑えつつ、ローラから封筒用紙Ｐ２への転写汚れを抑制することができ、しかも、ローラを交換しなくても種々の寸法の内容物用紙Ｐ１に対応することができる。
【００７４】
そして、封筒用紙Ｐ２は、片面側のスターホイルの隣り合う歯Ｔ、Ｔと、この隣り合う歯Ｔ、Ｔの間に位置する反対面側のスターホイルの歯Ｔとの合計３つの歯Ｔに当接しつつ搬送されるようになっており、搬送中に封筒用紙Ｐ２の紙滑りが生じることを十分に防止することができる。
【００７５】
また、上述した式２を満たすように、ビーズシート表面５６ｓからの歯Ｔの突出量Ｈを決定することにより、内容物用紙Ｐ１や封筒用紙Ｐ２がローラ対５８やローラ対６２にニップされ始める際に、少なくとも１つの歯Ｔが内容物用紙Ｐ１に当接することになるので、ニップ開始時での紙滑りを更に抑えることができる。
【００７６】
なお、本実施形態では、ローラ表面を汚れ難くするためにビーズシート５６を設けた例で説明したが、ローラ表面を汚れ難くすることができる限りビーズシート以外のものであってもよく、例えば、ビーズシートに代えてフッ素コーティングとしてもよい。
【符号の説明】
【００７７】
５５  紙折り装置
５６  ビーズシート
５７  主折りローラ（ローラ）
５８  ローラ対
５９  導入ローラ（ローラ）
６０  スターホイル
６２  ローラ対
６５  中間ローラ（ローラ）
７３  紙前折り装置（紙折り装置）
７５  主折りローラ（ローラ）
７７  導入ローラ（ローラ）
８３  導出ローラ（ローラ）
８５ｐ  紙折り前段装置（紙折り装置）
８５ｑ  紙折り後段装置（紙折り装置）
８７ｐ、ｑ  主折りローラ（ローラ）
８９ｐ、ｑ  導入ローラ（ローラ）
９５ｐ、ｑ  導出ローラ（ローラ）
Ｔ  歯
Ｐ１ｐ  用紙部分
Ｐ１  内容物用紙（用紙）
Ｐ２  封筒用紙（用紙）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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