(57)【要約】【課題】  がたつきの発生が抑制され、強度の高いブラケットを備えるシャッター装置を提供する。【解決手段】  本発明のシャッター装置１０は、シャッターカーテンを巻き取る巻取り軸１２と、巻取り軸１２の両端に取り付けられる一対の軸受け部材４と、一対の軸受け部材４のそれぞれに取り付けられ、巻取り軸の回転方向の荷重を軸受け部材から受けるトルク受け部３１をもつブラケット３と、を有し、トルク受け部３は、プレス加工により形成された少なくとも１つの、凹部又は凸部からなり、軸受け部材４は、巻取り軸１２の正逆双方それぞれの回転方向について少なくとも１箇所ずつでトルク受け部３１と当接・係合し、トルク受け部３１のうち少なくとも１つは、巻取り軸１２の正逆双方それぞれの回転方向について軸受け部材４と当接・係合し、それらの当接・係合する部分の間が連続することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャッターカーテンを巻き取る巻取り軸と、
前記巻取り軸の両端に取り付けられる一対の軸受け部材と、
前記一対の軸受け部材のそれぞれに取り付けられ、前記巻取り軸の回転方向の荷重を前記軸受け部材から受けるトルク受け部をもつブラケットと、
を有し、
前記トルク受け部は、プレス加工により形成された少なくとも１つの、凹部又は凸部からなり、
前記軸受け部材は、前記巻取り軸の正逆双方それぞれの回転方向について少なくとも１箇所ずつで前記トルク受け部と当接・係合し、
前記トルク受け部のうち少なくとも１つは、前記巻取り軸の正逆双方それぞれの回転方向について前記軸受け部材と当接・係合し、それらの当接・係合する部分の間が連続する、シャッター装置。
【請求項２】
前記軸受け部と前記トルク受け部の当接は線接触である請求項１に記載のシャッター装置。
【請求項３】
前記軸受け部は前記ブラケットに複数の固定部材で固定される請求項１または２に記載のシャッター装置。
【請求項４】
前記一対のブラケットの間に位置し、前記一対のブラケットにそれぞれ両端が固定される複数の枠部材を有し、
前記ブラケットは、前記枠部材の少なくとも１つを落下しないように支持する支持部を備える請求項１〜３の何れか１項に記載のシャッター装置。
【請求項５】
前記支持部は前記ブラケットの本体部から軸線方向に切り起こされ、前記枠部材を重力方向に反する方向に支持する切り起こし部である請求項１〜４の何れか１項に記載のシャッター装置。
【請求項６】
前記支持部は前記ブラケットの本体部から軸線方向に折り曲げられ、前記枠部材に載置される正面ケース側の前方から前記枠部材を支持し、前記正面ケースの左右方向の端部に当接する折り曲げ部である請求項１〜５の何れか１項に記載のシャッター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャッター装置に関し、特にシャッターケースに特徴を有するシャッター装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、側面のブラケットを打ち抜いて折り曲げた係止爪部を設け、巻取りシャフト（巻取り軸）に装着される駆動部側ブラケットと当該係止爪部と嵌合させるシャッター装置が開示されている。特許文献１のシャッター装置は、巻取り軸の駆動に際しての負荷を駆動部側ブラケットを介して係止爪部に伝達する。
【０００３】
特許文献２には、凹部が形成された側面のブラケットに、断面コ字形の軸受けを取り付ける際、当該凹部にネジの頭部が位置し、ブラケットの面から頭部が突出しないように見栄えを向上させたシャッター装置が開示されている。
【０００４】
特許文献３には、シャッターを巻き取るロールの軸（巻取り軸）に軸受体を取り付け、ブラケットの内面に一体に設けられたコ字形のつば受けに軸受体をはめ込むことにより、軸受体を介して巻取り軸が支持されるシャッター装置が開示されている。
【０００５】
ところで、シャッター装置は、巻取り軸に巻き取られるシャッターのサイズが大きくなると巻取り軸のトルクが大きくなる。トルクが大きくなると巻取り軸と巻取り軸が取り付けられるブラケットとを連結するネジやボルトにかかるせん断荷重も大きくなる。特許文献１のシャッター装置では、ブラケットと係止爪部とに、駆動部側ブラケットをはめ込む隙間があるため、がたつきが発生する。また、隙間があることで駆動部側ブラケットからの荷重を受ける部位が特定しにくく、大きな荷重に対してどこを強度アップする必要があるか特定が難しい。特許文献２のシャッター装置では、ネジに直に荷重が加わるため、強度の高い専用のネジを用いる必要がある。さらに、特許文献３のシャッター装置は、特許文献１のシャッター装置と同様に、つば受け部に軸受体をはめ込む隙間があるため、がたつきが発生する。また、隙間があることで軸受体からの荷重を受ける部位が特定しにくく、大きな荷重が加わることが想定される複数の部位に対して強度の向上を行う必要がある。
【０００６】
また、大きなシャッターのサイズに対応するために、強度アップする部位が特定できない場合は、駆動部側ブラケット（軸受け、軸受体）やブラケットを全体的に厚くしたり、強度の高い材料を用いたりすることができる。しかし、その場合はコストアップするだけでなく、シャッター装置の重量も増加し、取り付け作業が困難になる等も考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３４３１７６号公報
【特許文献２】特開２００４−３１６１５９号公報
【特許文献３】実開平３−１４２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記状況に鑑みてなされたもので、がたつきの発生が抑制され、強度の高いブラケットを備えるシャッター装置を提供することを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記課題を解決するための発明の構成上の特徴は、シャッターカーテンを巻き取る巻取り軸と、
前記巻取り軸の両端に取り付けられる一対の軸受け部材と、
前記一対の軸受け部材のそれぞれに取り付けられ、前記巻取り軸の回転方向の荷重を前記軸受け部材から受けるトルク受け部をもつブラケットと、
を有し、
前記トルク受け部は、プレス加工により形成された少なくとも１つの、凹部又は凸部からなり、
前記軸受け部材は、前記巻取り軸の正逆双方それぞれの回転方向について少なくとも１箇所ずつで前記トルク受け部と当接・係合し、
前記トルク受け部のうちの少なくとも１つは、前記巻取り軸の正逆双方それぞれの回転方向について前記軸受け部材と当接・係合し、それらの当接・係合する部分の間が連続することである。
【００１０】
上記（１）の発明は以下に記す（２）〜（６）の構成のうちの１つ以上を任意に加えて採用できる。
【００１１】
（２）前記軸受け部材と前記トルク受け部の当接は線接触である。
【００１２】
（３）前記軸受け部材は前記ブラケットに複数の固定部材で固定される。
【００１３】
（４）前記一対のブラケットの間に位置し、前記一対のブラケットにそれぞれ両端が固定される複数の枠部材を有し、
前記ブラケットは、前記枠部材の少なくとも１つを上下方向および前後方向のうち少なくとも上下方向で支持する支持部を備える。
【００１４】
（５）前記支持部は前記ブラケットの本体部から軸線方向に切り起こされ、前記枠部材を重力方向に反する方向に支持する切り起こし部である。
【００１５】
（６）前記支持部は前記ブラケットの本体部から軸線方向に折り曲げられ、前記枠部材に載置される正面ケース側の前方から前記枠部材を支持し、前記正面ケースの左右方向の端部に当接する折り曲げ部である
【発明の効果】
【００１６】
（１）の発明は、ブラケットが巻取り軸の軸受け部材から受ける巻取り軸の回転にかかる荷重を受けるトルク受け部をもつ。そして、軸受け部材は巻取り軸の正逆双方の回転方向について少なくとも１箇所ずつでトルク受け部と当接して係合するため、位置決めされ、がたつきが防止される。また、軸受け部材がトルク受け部と当接しているため、トルク受け部が荷重を分担でき、軸受け部材とブラケットとの締結箇所へのせん断力が軽減され、締結のために強度の高い専用品を用いる必要がない。そして、凹部または凸部がプレス成形により形成されるためブラケットと一体化しており、さらに軸受け部材と当接・係合する部分の間が連続しているため、ブラケットの強度が高い。これにより、ブラケットは変形しにくく、ブラケットを薄くしたり、軽量化したりすることも可能である。
【００１７】
（２）の発明においては、軸受け部材とトルク受け部とが線接触で当接するため、軸受け部材からトルク受け部へと荷重をしっかりと分担させることができる。
【００１８】
（３）の発明においては、複数の固定部材で軸受け部材が固定されるため、巻取り軸の回転による固定が解除されにくい。
【００１９】
（４）の発明においては、一対のブラケットの間に両端が固定される複数の枠部材を有しているため、ブラケットの変形が抑制される。また、枠部材は落下しないように支持部によって支持されるため、枠部材を固定する際は枠部材から手を離しても落下せず、枠部材の位置決めがされ、且つ枠部材の固定がしやすい。枠部材の両端の固定が外れた場合も落下しない。
【００２０】
（５）の発明においては、切り起こし部がブラケットの本体部から軸線方向に切り起こされるため、ブラケットに切り起こし部を取り付ける作業はない。
【００２１】
（６）の発明においては、折り曲げ部がブラケットの本体部から軸線方向に折り曲げられるため、ブラケットに折り曲げ部を取り付ける作業はない。また、折り曲げ部は、枠部材に載置される正面ケース側の前方から枠部材を支持するため、取り付け作業者側に枠部材が落下するのを防止する。さらに、折り曲げ部は正面ケースの左右方向の端部に当接するため、正面ケースの左右方向の移動を規制して保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態のシャッター装置の構成を示す斜視図である。
【図２】実施形態のシャッター装置に係る化粧ケースを外したシャッターケースの内部の構成を示す斜視図である。
【図３】シャッターケースの内側に面するブラケットおよび軸受け部材の斜視図である。
【図４】枠部材が取り付けられたブラケットをシャッターケースの内側から視認した側面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】ブラケットおよび枠部材を分解した斜視図である。
【図７】実施形態のシャッター装置に係るシャッターケースの側面ケースが外された右側面図である。
【図８】実施形態のシャッター装置に係るシャッターケースの側面ケースが外された右斜視図である。
【図９】（ａ）は軸受け部材とブラケットとの軸線方向における位置関係を示す断面図であり、（ｂ）はブラケット側固定部と当接部との当接・係合の構成を示す断面図であり図４のＡ−Ａ断面図に相当する。
【図１０】（ａ）は軸受け部材とブラケットとの軸線方向における位置関係を示す断面図であり、（ｂ）はブラケット側固定部と当接部との当接・係合の構成を示す断面図であり図４のＡ−Ａ断面図に相当する。
【図１１】（ａ）は軸受け部材とブラケットとの軸線方向における位置関係を示す断面図であり、（ｂ）はブラケット側固定部と当接部との当接・係合の構成を示す断面図であり図４のＡ−Ａ断面図に相当する。
【図１２】（ａ）は軸受け部材とブラケットとの軸線方向における位置関係を示す断面図であり、（ｂ）はブラケット側固定部と当接部との当接・係合の構成を示す断面図であり図４のＡ−Ａ断面図に相当する。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の代表的な実施形態を図１〜図１２を参照して説明する。本実施形態に係るシャッター装置１０は、例えば図１に示すように、建築物の開口部（窓など）９３に取り付けられる。なお、図１〜図１２は発明を説明しやすいように図示しており、個別の部材毎の大きさの関係は必ずしも実際のものと同じではなく、縮尺や比率は当該図示に限定されない。
【００２４】
（実施形態）
シャッター装置１０は、図１に示すように、モータ１１と、モータ１１によって回転駆動する巻取り軸１２と、縦方向に延びる平行に並走された２本のガイドレール部１５と、ガイドレール部１５に沿って昇降され昇降に伴い開閉されるシャッターカーテン１３と、モータ１１および巻取り軸１２を格納するシャッターケース２とを備える。モータ１１は、シャッターカーテン１３を巻取り軸１２に巻き取る巻き取り方向（矢印Ｙ１方向：上昇）と、巻取り軸１２に巻き取られているシャッターカーテン１３を巻き戻す巻き戻し方向（矢印Ｙ２方向：下降）と、に回転可能とされている。シャッターカーテン１３はモータ１１の一方向の回転により上昇し、モータ１１の他方向の回転により下降する。
【００２５】
シャッターケース２は、正面ケース２１および側面ケース２２の化粧ケースを備えており、化粧ケースの内部に図２に示すように、巻取り軸１２と一対のブラケット３と３つの枠部材２３とを備える。左右に延在する巻取り軸１２と、巻取り軸１２の拡径方向で巻取り軸１２と平行に左右に延在するように配置される枠部材２３と、枠部材２３の両端にブラケット３が位置する。正面ケース２１はブラケット３と枠部材２３の上側と正面側とに位置し、側面ケース２２は正面ケース２１の左右端（ブラケット３の外側）に位置する。
【００２６】
シャッター装置１０は、更に巻取り軸１２の両端をそれぞれ保持・固定する軸受け部材４をブラケット３の内側（対向するブラケット３側）に有する。巻取り軸１２は、モータ１１の駆動によって回転する回転体１２０とその回転体軸１２０の軸中心に位置する軸体（図示略）とからなり、軸体の内部にモータ１１が設置され、軸体が軸受け部材４によってブラケット３に保持・固定される。軸受け部材４はシャッターケース２の内側でブラケット３に取り付けられ、図３に示すように、軸側固定部４１とブラケット側固定部４２とを備える。軸側固定部４１は、軸線方向に垂直な断面形状が略コ字状で開口が正面側（壁とは反対側）に位置し、軸線方向にある程度の長さを有し、巻取り軸１２の軸体に固定される。ブラケット側固定部４２は、軸側固定部４１から延設された矩形がブラケット３の面に略平行になるように折り曲げられており、軸側固定部４１の上方、下方、壁側の３箇所に配置されている。各ブラケット側固定部４２は、中央にネジが貫通するねじ穴４２０が形成されており、シャッターケース２の内側から外側に向かって挿入されるネジ４３によってブラケット３に固定・保持される。ブラケット３には、軸受け部材４をブラケット３に固定する際、ブラケット側固定部４２のねじ穴４２０と連通する位置に、ネジ４３が挿入されるねじ穴３９が形成されている。また、ブラケット３は、巻取り軸１２の端部が位置する箇所がほぼ丸い開口３０が形成されている。
【００２７】
そして、ブラケット３は、図３および図４に示すように、軸受け部材４と当接・係合するトルク受け部３１を有する。トルク受け部３１は、軸線方向でシャッターケース２の内側に凸状に形成されており、６つの当接部３１１と、２つの当接部３１１間をつなぐ３つの補強部３１２とを備える。トルク受け部３１は、図５に示すように、シャッターケース２の内側（巻取り軸１２側）に盛りあがるように、プレス加工により形成される。盛りあがる量としては当接部３１１が軸受け部材のブラケット側固定部４２と当接することができるだけの高さがあれば良い。また、トルク受け部３１は強度向上のためにブラケット３を塑性変形させるのみで形成されており、貫通孔は有さないことが好ましい。
【００２８】
図４に戻って、当接部３１１は巻取り軸１２の回転方向に対して略垂直方向に延在しており、補強部３１２は回転方向に略平行な円弧状に延在している。トルク受け部３１は、２つの当接部３１１と１つの補強部３１２とが連続してシャッターケース２内側に突出し、３つに分かれている。軸受け部材４の上方壁側に位置するトルク受け部３１ｕｗ、軸受け部材４の下方壁側に位置するトルク受け部３１ｄｗ、そして軸受け部材４より正面側に位置するトルク受け部３１ｆの３つである。トルク受け部３１ｕｗは、軸受け部材４のブラケット側固定部４２のうち、壁側に位置するブラケット側固定部４２ｗの上方に位置する当接部３１１と、上方のブラケット側固定部４２ｕの後側に位置する当接部３１１とが補強部３１２で連続して盛り上がっている。トルク受け部３１ｄｗは、壁側に位置するブラケット側固定部４２ｗの下方に位置する当接部３１１と、下方のブラケット側固定部４２ｄの壁側に位置する当接部３１１とが補強部３１２で連続して盛り上がっている。トルク受け部３１ｆは、上方のブラケット側固定部４２ｕの正面側と接する当接部３１１と、下方のブラケット側固定部４２ｄの正面側と接する当接部３１１とが補強部３１２で連続して盛り上がっている。壁側のブラケット側固定部４２ｗは上下に位置する当接部３１１と当接し、上方のブラケット側固定部４２ｕは壁側に位置する当接部３１１と当接し、下方のブラケット側固定部４２ｄは壁側に位置する当接部３１１と当接する。軸受け部材４をブラケット３に組み付ける際、上記したようにブラケット側固定部４２をトルク受け部３１の当接部３１１に当接させることで、位置決めされるため、組み付けしやすい。また、巻取り軸１２の回転によるトルクは、ブラケット側固定部４２をブラケット３に固定するネジ４３だけでなく、ブラケット側固定部４２に当接している当接部３１１も受けることができる。壁側のブラケット側固定部４２ｗは、図５に示すように、巻取り軸１２の正回転ｒ１に対して発生するｆ１方向のトルクを当接する当接部３１１と共に受け、巻取り軸１２の逆回転ｒ２に対して発生するｆ２方向のトルクを反対側で当接する当接部３１１と共に受けることができる。下側のブラケット側固定部４２ｄは正回転ｒ１に対して発生するｆ１方向のトルクを壁側の当接部３１１、上方のブラケット側固定部４２ｕは逆回転ｒ２に対して発生するｆ２方向のトルクを壁側の当接部３１１と共に受けることができる。
【００２９】
ブラケット３は、図３、４および６に示すように、更に２箇所の切り起こし部３２と、２箇所の折り曲げ部３３とを含む支持部を有する。切り起こし部３２は、ブラケット３を正面側から下方を通って壁側に切り込み、下方側の切り込みを先端としてシャッターケース２内側に折り曲げられ、軸線方向でシャッターケース２内側に突出する。そして、切り起こし部３２は水平方向に略平行な面で、枠部材２３を重力方向に反する方向に支持する。折り曲げ部３３は、図６に示すように、ブラケット３の正面側の端部から軸線方向でシャッターケース２内側に略垂直に折り曲げられ、正面ケース２１の面に略平行な正面保持部３３１と、正面保持部３３１から正面側に突出するように延設された正面ケース規制部３３２とを有する。また、ブラケット３には、切り起こし部３２の上方にねじ穴３４が２つずつ形成されている。
【００３０】
次に、３つの枠部材２３は、上記したように左右のブラケット３の間に位置し、それぞれの両端がブラケット３にネジ（図示略）によって固定され、ネジが螺合するタッピングホール２３１を２つずつ有する。３つの枠部材２３のうちブラケット３の上方の壁側に位置する枠部材２３ｕｗは、上方の壁側に位置する切り起こし部３２ｕｗに両端が載置され、タッピングホール２３１と切り起こし部３２ｕｗの上方に位置するねじ穴３４とにネジを螺合し、ブラケット３に固定される。３つの枠部材２３のうちブラケット３の上方の正面側に位置する枠部材２３ｕｆは、ブラケット３の上方の正面側に位置する切り起こし部３２ｕｆに両端が載置され、正面側にブラケット３の上方の正面側に位置する折り曲げ部３３が位置し、切り起こし部ｕｆの上方に位置するねじ穴３４とタッピングホール２３１とにネジを螺合させ、ブラケット３に固定される。つまり、枠部材２３ｕｆは、下方および正面側が支持部によって支持される。なお、ブラケット３の下方の正面側に取り付けられる枠部材２３ｄｆは、正面側で下方に突出しているブラケット３から軸線方向でシャッターケース２内側に延設されている取り付け部３５のねじ穴３４とタッピングホール２３１とにネジによって締結・固定される。
【００３１】
正面ケース２１は、図７および図８に示すように、正面２１１と上方に位置する上面２１２とを有し、壁に固定されたブラケット３とブラケット３に固定された枠部材２３とに上面２１１が載置される。正面２１１は、左右に位置するブラケット３の折り曲げ部３３の間に位置し、折り曲げ部３３の正面ケース規制部３３２によって左右方向の移動が規制される。なお、正面ケース２１の左右端と正面ケース規制部３３２とは常時当接している必要はないが、近接しているのが好ましい。
【００３２】
本実施形態のシャッター装置１０によれば、ブラケット３に凸状に形成されたトルク受け部３１の当接部３１１に軸受け部材４のブラケット側固定部４２が当接しているため、巻取り軸１２の正逆の両回転に対して発生するトルクを当接部３１１で受けることができる。よって、軸受け部材４とネジ４３との締結箇所のせん断力を低減でき、強度の高い専用品を用いる必要がない。また、当接することで軸受け部材４の位置決めが行えるため、組み付けしやすく、かつ軸受け部材のがたつきも防止される。また、トルク受け部３１は、プレス成形により形成されるため、ブラケット３と一体化しており、さらに軸受け部材と当接する部分の間が連続しているため、ブラケット３の強度が高い。これにより、ブラケット３は変形しにくく、ブラケット３を薄くしたり、軽量化したりすることも可能である。
【００３３】
そして、ブラケット側固定部４２と当接部３１１とは線接触で当接するため、軸受け部材４からトルク受け部３１へと荷重をしっかりと分担させることができる。また、複数のネジ４３で軸受け部材４は固定されるため、巻取り軸１２の回転によって固定が解除されにくい。
【００３４】
その他に、一対のブラケット３の間に両端が固定される複数の枠部材２３を有しているため、ブラケット３の変形が抑制される。また、枠部材２３は落下しないように支持部（切り起こし部３２と折り曲げ分３３）によって支持されるため、枠部材２３を固定する際は枠部材２３から手を離しても落下せず、枠部材２３の位置決めがされ、かつ枠部材２３の固定がしやすい。枠部材２３の両端の固定が外れた場合も落下しない。そして、切り起こし部３２はブラケット３から軸線方向に切り起こされるため、ブラケット３に切り起こし部３２を取り付ける作業はない。また、折り曲げ部３３はブラケット３から軸線方向に折り曲げられるため、ブラケット３に折り曲げ部３３を取り付ける作業はない。さらに、折り曲げ部３３は、枠部材２３に載置される正面ケース２１側の前方から枠部材２３を支持するため、取り付け作業者側に枠部材２３が落下するのを防止する。そして、折り曲げ部３３は正面ケース２１の左右方向の端部に当接するため、強風時など正面ケース２１が外側に膨らんで左右にぶれる際に、正面ケース２１の左右方向の移動を規制して安定して保持することができる。
【００３５】
（その他の実施形態）
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、トルク受け部３１の断面形状は、図５に示す円弧状に限定されず、鋭角に突出した形状や矩形状に突出した形状など、軸受け部材４のブラケット側固定部４２が当接・係合できる高さであれば、形状は限定されない。
【００３６】
また、ブラケット側固定部４２単独或いは軸受け部材４と共に、軸線方向においてシャッターケース２内部ではなく、シャッターケース２外側に回り込んでブラケット３の外側から固定される場合も考えられる。その場合には、ブラケット側固定部４２がブラケット３に対して外側から当接することになり、ブラケット側固定部４２と係合するブラケット３のトルク受け部３１はシャッターケース２外側に向けて突出する凸状（シャッターケース２の内側からみると凹状）に形成される。図９〜図１２に、軸受け部材４とブラケット３の軸線方向の位置関係と、軸受け部材４のブラケット側固定部４２とトルク受け部３１の当接部３１１の当接・係合の構成との組み合わせを図示してある。図９〜図１１の（ａ）は、図４において軸側固定部４１より上方のブラケット側固定部４２ｕから軸側固定部４１より下方のブラケット側固定部４２ｄまでを軸線方向に平行な断面図を壁側から視認した図であり、図９〜図１１の（ｂ）は、図４のＡ−Ａ断面図に相当する。図９は図２〜図８で図示されている構成であり、軸受け部材４がブラケット３よりもシャッターケース２内側に位置し、当接部３１１がシャッターケース２内側に凸状に形成されている構成が図示されている。図１０には、軸受け部材４の軸側固定部４１がブラケット３よりもシャッターケース２内側に位置し、ブラケット側固定部４２がブラケット３よりもシャッターケース２外側に位置する。構成が図示されている。そして、トルク受け部３１はシャッターケース２外側に凸状に形成され、シャッターケース２外側に位置するブラケット側固定部４２と当接部３１１とが当接・係合する。図１１には、軸受け部材４がブラケット３よりもシャッターケース２内側に位置し、当接部３１１がシャッターケース２外側に凸状（内側からみると凹状）に形成されている構成が図示されている。当接部３１１はブラケット側固定部４２からみると凹状に形成されており、ブラケット側固定部４２の当接部３１１側は、凹んでいる当接部３１１に軸線方向で入り込むように折り曲げられている。図１２には、軸受け部材４の軸側固定部４１がブラケット３よりもシャッターケース２内側に位置し、ブラケット側固定部４２がブラケット３よりもシャッターケース２外側に位置する構成が図示されている。当接部３１１はブラケット側固定部４２からみると凹状に形成されており、ブラケット側固定部４２の当接部３１１側は、凹んでいる当接部３１１に軸線方向で入り込むように折り曲げられている。
【００３７】
その他に、トルク受け部３１は、２つの当接部３１１を補強部３１２で連続したものが３つに分かれているが、全てを連続した形状とすることもできる。また、各ブラケット側固定部４２に当接する２つの当接部３１１を補強部でつなげたトルク受け部とすることもできる。
【符号の説明】
【００３８】
１０・・・シャッター装置  １１・・・モータ  １２・・・巻取り軸
１３・・・シャッターカーテン  １５・・・ガイドレール部、
２・・・シャッターケース  ２１・・・正面ケース  ２２・・・側面ケース
３・・・ブラケット  ３１・・・トルク受け部  ３１１・・・当接部
３１２・・・補強部  ３２・・・切り起こし部  ３３・・・折り曲げ部
３３１・・・正面保持部  ３３２・・・正面ケース規制部
４・・・軸受け部材  ４１・・・軸側固定部  ４２・・・ブラケット側固定部
４３・・・ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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