(57)【要約】【課題】立体感を醸し出すことのできるセメント組成体の仕上げ方法を提供する。【解決手段】表面に所定深さの溝状の目地を有するセメント組成体の仕上げ方法であって、目地をマスキング材で養生するマスキング工程と、マスキング工程の後、セメント組成体の表面を塗装する表面塗装工程と、表面塗装工程の後、マスキング材を除去するマスキング材除去工程と、マスキング材除去工程の後、目地に目地材を充填する目地材充填工程と、を有し、目地材の充填高さは所定深さよりも小さく、マスキング工程では、目地材の充填高さよりも上にはマスキング材で養生された領域がなく、目地材の充填高さよりも下にマスキング材で養生された領域があるようにマスキング材を配置する。【選択図】図２
2015140523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に所定深さの溝状の目地を有するセメント組成体の仕上げ方法であって、
前記目地をマスキング材で養生するマスキング工程と、
前記マスキング工程の後、前記セメント組成体の表面を塗装する表面塗装工程と、
前記表面塗装工程の後、前記マスキング材を除去するマスキング材除去工程と、
前記マスキング材除去工程の後、前記目地に目地材を充填する目地材充填工程と、
を有し、
前記目地材の充填高さは前記所定深さよりも小さく、
前記マスキング工程では、前記目地材の充填高さよりも上には前記マスキング材で養生された領域がなく、前記目地材の充填高さよりも下に前記マスキング材で養生された領域があるように前記マスキング材を配置する、
ことを特徴とするセメント組成体の仕上げ方法。
【請求項２】
請求項１に記載のセメント組成体の仕上げ方法であって、
前記マスキング材は、少なくとも前記目地の底部に配置される
ことを特徴とするセメント組成体の仕上げ方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のセメント組成体の仕上げ方法であって、
前記マスキング工程の前に下塗り材を塗装する下塗り材塗装工程を有する
ことを特徴とするセメント組成体の仕上げ方法。
【請求項４】
請求項３に記載のセメント組成体の仕上げ方法であって、
前記下塗り材塗装工程と、前記表面塗装工程との間に中塗り材を塗装する中塗り材塗装工程をさらに有する
ことを特徴とするセメント組成体の仕上げ方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れかに記載のセメント組成体の仕上げ方法であって、
前記目地を形成する角部の角度は略直角である
ことを特徴とするセメント組成体の仕上げ方法。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５の何れかに記載のセメント組成体の仕上げ方法であって、
前記セメント組成体は、プレキャスト部材である
ことを特徴とするセメント組成体の仕上げ方法。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６の何れかに記載のセメント組成体の仕上げ方法であって、
前記目地材は、セメントを主材とする
ことを特徴とするセメント組成体の仕上げ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント組成体の仕上げ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の外壁材等には、プレキャストコンクリート（ＰＣａ）板などのプレキャストパネル（セメント組成体）が使用されている。また、例えば表面が平滑なパネルを用いて、タイルや石材調のように、目地に相当する目地部部分と、表面に相当する表面部分（表面全体のうち目地部分を除く部位）を互いに色違いで塗装して意匠性を高めるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−１４６３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように表面が平滑なパネルの場合、表面部分と目地部分を色違いで塗装しても表面部分と目地部分の間に段差がないため陰影がつかず立体感が出にくい。また、最近では、プレキャストパネルの表面に溝状目地を設け、その目地内部と表面（上面）を色違いに着色してタイル等に似せて仕上げることも行われている。しかしながら、この場合においても、陰影をつけて立体感を醸し出すのは困難であり、本物のタイルや石材のように見えないという問題がある。
【０００５】
本発明はかかる課題に鑑みてなされたもので、その主な目的は本物に近い立体感を醸し出すことのできるセメント組成体の仕上げ方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために本発明のセメント組成体の仕上げ方法は、表面に所定深さの溝状の目地を有するセメント組成体の仕上げ方法であって、前記目地をマスキング材で養生するマスキング工程と、前記マスキング工程の後、前記セメント組成体の表面を塗装する表面塗装工程と、前記表面塗装工程の後、前記マスキング材を除去するマスキング材除去工程と、前記マスキング材除去工程の後、前記目地に目地材を充填する目地材充填工程と、を有し、前記目地材の充填高さは前記所定深さよりも小さく、前記マスキング工程では、前記目地材の充填高さよりも上には前記マスキング材で養生された領域がなく、前記目地材の充填高さよりも下に前記マスキング材で養生された領域があるように前記マスキング材を配置することを特徴とする。  
このようなセメント組成体の仕上げ方法によれば、本物のタイルや石材のような立体感を醸し出すことができる。
【０００７】
かかるセメント組成体の仕上げ方法であって、前記マスキング材は、少なくとも前記目地の底部に配置されることが望ましい。  
このようなセメント組成体の仕上げ方法によれば、目地材の目地への接着性を向上させることができる。
【０００８】
かかるセメント組成体の仕上げ方法であって、前記マスキング工程の前に下塗り材を塗装する下塗り材塗装工程を有することが望ましい。  
このようなセメント組成体の仕上げ方法によれば、セメント組成体が水分などを吸収するのを防止することができる。
【０００９】
かかるセメント組成体の仕上げ方法であって、前記下塗り材塗装工程と、前記表面塗装工程との間に中塗り材を塗装する中塗り材塗装工程をさらに有することが望ましい。  
このようなセメント組成体の仕上げ方法によれば、下塗り材と、表面の塗装との接着性を向上することができる。
【００１０】
かかるセメント組成体の仕上げ方法であって、前記目地を形成する角部の角度は略直角であることが望ましい。  
このようなセメント組成体の仕上げ方法によれば、本物に近い立体感を醸し出すことができる。
【００１１】
かかるセメント組成体の仕上げ方法であって、前記セメント組成体は、プレキャスト部材であることが望ましい。  
このようなセメント組成体の仕上げ方法によれば、本物のタイル張りのような立体感を有したプレキャスト部材を得ることができる。
【００１２】
かかるセメント組成体の仕上げ方法であって、前記目地材は、セメントを主材とすることを特徴とすることが望ましい。  
このようなセメント組成体の仕上げ方法によれば、タイル張りの質感を出すことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、本物に近い立体感を醸し出すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１Ａは、本実施形態で用いるプレキャストパネル１の平面図である。また、図１Ｂは、図１Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。
【図２】図２Ａ〜図２Ｇは第１実施形態の表面仕上げの手順についての説明図である。
【図３】図３Ａ〜図３Ｇは第２実施形態の表面仕上げの手順についての説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜＜＜プレキャストパネルについて＞＞＞
図１Ａは、本実施形態で用いるプレキャストパネル１の平面図である。また、図１Ｂは、図１Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。プレキャストパネル１（セメント組成体に相当）はコンクリート製の板状部材である。そして、このプレキャストパネル１の表面１ａには、予め溝状の凹部３（目地に相当）が形成されている。図示例では、凹部３が表面１ａの全面に亘って格子状に形成されている。但し、凹部３の形成の範囲は全面でなくても良く、表面１ａの一部であっても良い。以下では、表面１ａにおける凹部３以外の残部（島状に残った部分）のことを、上面５とも言う。
【００１６】
また、図に示すように凹部３は、深さＤ（所定深さに相当）の溝側部３ａ（側部に相当）と幅Ｗの溝底部３ｂ（底部に相当）を有している。また、凹部３を構成する角部（上面５と溝側部３ａとの角部分、及び、溝側部３ａと溝底部３ｂとの角部分）の角度はほぼ直角（９０度）である。
【００１７】
このようなプレキャストパネル１の製造方法の一例としては、例えは、成形すべきプレキャストパネル１の外形形状に対応させて型枠（不図示）を組み、形成すべき目地（凹部３）に対応する位置に、予め目地棒などを配置し、型枠内にコンクリートを打設する。そして打設したコンクリートの硬化後に型枠を脱型すれば図１Ａ、図１Ｂのように表面１ａに凹部３を有するプレキャストパネル１が成形される。
【００１８】
＜＜＜表面仕上げについて＞＞＞
図２Ａ〜図２Ｇは第１実施形態の表面仕上げの手順についての説明図である。
【００１９】
まず、図２Ａに示すように、プレキャストパネル１の表面１ａの全面（上面５及び凹部３を含む）に下塗り材７を塗布（塗装）する。ここでは、スプレーを用いた吹き付けによって下塗り材７を塗布（吹付け塗装）している。この下塗り材７は、プレキャストパネル１が水分や塗料を吸い込まないようにするためのもの（シーラー）であり、ここでは下塗り材７としてエポキシ樹脂系塗料を用いている。
【００２０】
次に、図２Ｂに示すように、溝底部３ｂ上をマスキングテープ２０で覆う（養生する）。
【００２１】
それから、図２Ｃに示すように、表面１ａの全面に中塗り材８を吹付け塗装する。中塗り材８は、下塗り材７（エポキシ樹脂系塗料）と、後述する上塗り材９（フッ素樹脂系塗料）との接着性を高めるものであり、ここではポリウレタン樹脂系塗料を用いている。
【００２２】
さらに、図２Ｄに示すように、全面（中塗り材８上）に上塗り材９を吹付け塗装する。この上塗り材９は、仕上げの種類に応じたものが使用される。ここでは、上塗り材９として、レンガタイルを模すように、レンガ色のフッ素樹脂系塗料を使用している。
【００２３】
その後、図２Ｅに示すように、マスキングテープ２０を除去する。これにより、溝底部３ｂ上の中塗り材８及び上塗り材９はマスキングテープ２０とともに除去される。よって、溝底部３ｂの上には下塗り材７が露出する。
【００２４】
そして、図２Ｆに示すように、凹部３の周囲の上塗り材９の上を汚れ防止用のマスキングテープ２２で覆い、凹部３の溝内にセメントを主材とする目地モルタル１０（目地材に相当）を高さＨに充填する。このとき、目地モルタル１０の充填高さＨは、目地深さＤよりも小さくする。
【００２５】
最後に、図２Ｇに示すようにマスキングテープ２２を除去する。
【００２６】
こうして、プレキャストパネル１の表面仕上げが完了する。
【００２７】
もし仮に、充填高さＨが目地深さＤ以上であると表面色の厚みが出ず、立体感を醸し出すことができない。これに対し、本実施形態では充填高さＨを目地深さＤよりも小さくしているので、凹部３の溝側部３ａのうちの一部（より具体的には上面５側の一部）が表面と同じ色（上塗り材９の色）になる。こうすることによって、表面色の陰影を付与することができ、立体感を醸し出すことができる。
【００２８】
また、本実施形態では上塗り材９にフッ素樹脂系塗料を用いている。目地モルタル１０は、フッ素樹脂系塗料と接着性が悪いため、上塗り材９上に目地モルタル１０を充填すると目地モルタル１０が剥がれるおそれがある。本実施形態では凹部３内の溝底部３ｂをマスキングテーブ２０で養生しているので、目地モルタル１０を充填する際には溝底部３ｂに下塗り材７（エポキシ樹脂系塗料）が露出している。これにより、目地モルタル１０の凹部３への接着性を高めることができ、より確実に目地モルタル１０の充填高さＨを目地深さＤよりも小さくすることができる。
【００２９】
また、本実施形態では目地材として目地モルタル１０を充填しているので、本物のタイル張りの質感を出すことができる。
【００３０】
なお、本実施形態では、下塗り材７、中塗り材８、上塗り材９をそれぞれ吹付け塗装していたが、塗装方法は吹付けには限られない。例えば、ローラーや刷毛を用いて塗装してもよい。
【００３１】
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
前述の第１実施形態では、溝底部３ｂ上のみをマスキングテープ２０で養生していた。第２実施形態では溝底部３ｂのみでなく溝側部３ａの一部も養生する。なお、第２実施形態においても基材として第１実施形態と同じプレキャストパネル１を用いるので説明を省略する。また、表面仕上げを行う材料について、同一材料には同じ符号を付し説明を省略する。
【００３２】
図３Ａ〜図３Ｇは第２実施形態の表面仕上げの手順についての説明図である。
【００３３】
まず、第１実施形態と同様に図３Ａに示すように、プレキャストパネル１の表面１ａの全面（上面５及び凹部３を含む）に下塗り材７を塗布（塗装）する。
【００３４】
次に、図３Ｂに示すように、凹部３のうち図のｈで示す範囲内の領域（溝底部３ｂ及び溝側部３ａの下部）をマスキングテープ２０で覆う（養生する）。
【００３５】
それから、図３Ｃに示すように、表面１ａの全面に中塗り材８を吹付け塗装する。さらに、図３Ｄに示すように、全面（中塗り材８上）に上塗り材９を吹付け塗装する。
【００３６】
その後、図３Ｅに示すように、マスキングテープ２０を除去する。これにより、溝底部３ｂ及び溝側部３ａの下部における中塗り材８及び上塗り材９はマスキングテープ２０とともに除去される。
【００３７】
そして、図３Ｆに示すように、凹部３の周囲の上塗り材９の上を汚れ防止用のマスキングテープ２２で覆い、凹部３の溝内に目地モルタル１０を高さＨに充填する。
【００３８】
最後に、図３Ｇに示すようにマスキングテープ２２を除去する。
【００３９】
この第２実施形態においても、充填高さＨが目地深さＤよりも小さいので、第１実施形態と同様に凹部３の溝側部３ａの一部が表面と同じ色（上塗り材９の色）になる。これにより、立体感を醸し出すことができる。
【００４０】
また、第２実施形態では、溝底部３ｂのみでなく溝側部３ａの下部もマスキングテープ２０で養生しているので、目地モルタル１０の凹部３への接着性をさらに高めることができる。
【００４１】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
【００４２】
＜プレキャストパネル１について＞
前述の実施形態では、基材（セメント組成体）としてコンクリート製のプレキャストパネル１を例示したが、これには限られない。例えば、モルタル製や、セメント製であってもよい。また、アスロック（押出成形セメント板）、ＡＬＣ（Autoclaved Lightweight aerated Concrete：軽量気泡コンクリート）板、スパンクリートなどを基材として用いてもよい。
【００４３】
また、前述したプレキャストパネル１は建物の外壁に用いられるものであったが、これには限られない。例えば、建物の床の表面に本実施形態を適用してもよい。この場合、例えば現場で平滑な表面の床を形成後、目地切りカッターなどを用いて凹部３を形成するようにしてもよい。
【００４４】
＜凹部３について＞
前述の実施形態では、上面５の形状（表面形状）が矩形であった。つまり、凹部３が格子状に設けられていたが、何等これに限るものではない。例えば、上面５の形状が、三角形や五角形などの多角形、あるいは、楕円や正円等の円形となるように凹部３を設けていてもよい。
【００４５】
また、前述の実施形態では、目地（凹部３）を構成する角部（上面５と溝側部３ａとの角部分、及び、溝側部３ａと溝底部３ｂとの角部分）の角度はほぼ直角（９０度）であったがこれには限られない。例えば、溝側部３ａが、溝底部３ｂ側から上面５側になるにつれて幅Ｗが広がるような傾斜面になっていてもよい。ただし、本実施形態のように角部が直角である方がより陰影を付与することができ、本物に近い立体感を醸し出すことができる。
【００４６】
＜上塗り材９について＞
前述の実施形態では、上塗り材９は、レンガタイルを模すように、レンガ色の上塗り材９（フッ素樹脂系塗料）を使用していたが、これには限られず、模擬しようとする表面の種類に応じて適宜使用すればよい。例えば、石板状タイルを模す場合には、上塗り材９として石粉を混ぜたものを使用すればよい。また、金属タイルを模す場合には、上塗り材９として金属色のものを使用すればよい。
【００４７】
＜中塗り材８、下塗り材７について＞
前述の実施形態では、中塗り材８としてポリウレタン樹脂系の塗料を用い、下塗り材７としてエポキシ樹脂系塗料を用いていたがこれには限られず、他の成分の塗料を用いてもよい。また、基材（プレキャストパネル１）や上塗り材９の種類によっては、下塗り材７、中塗り材８の何れかを使用しなくてもよいし、あるいは、中塗り材８、下塗り材７を共に使用しなくてもよい。
【００４８】
また、中塗り材８が目地モルタル１０と接着性がいい場合、中塗り材８を塗装した後にマスキングテープ２０を用いた養生を行ってもよい。
【００４９】
＜目地モルタル１０について＞
前述の実施形態では、目地材としてモルタル（目地モルタル１０）を充填していたが、セメントを主材とする他の材料（例えばセメント）を充填してもよい。このとき通常のタイル張りの際に使用されるものと同種の材料を充填することで、より本物のタイル張りの質感を出すことができる。
【００５０】
＜マスキングテープ２０、２２について＞
前述の実施形態では、マスキングテープ２０、マスキングテープ２２を用いて養生を行っていたが、これには限られず、テープ以外の部材を用いてもよい。例えばシートを用いてもよい。また、前述の実施形態では、汚れ防止のためにマスキングテープ２２を用いて上塗り材９の上を養生していたが、このマスキングテープ２２は無くても（養生しなくても）よい。
【符号の説明】
【００５１】
１  プレキャストパネル、１ａ  表面、
３  凹部、３ａ  溝側部、３ｂ  溝底部、５  上面、
７  下塗り材、８  中塗り材、９  上塗り材、
１０  目地モルタル
２０，２２  マスキングテープ
【図１】
2015140523.tif 000003
【図２】
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【図３】
2015140523.tif 000005