(57)【要約】【課題】屋根の外観や防水性が低下しにく屋根パネルの接続構造を提供する。【解決手段】表面金属外皮３を有して屋根パネル１が形成される。複数の前記屋根パネル１が屋根の傾斜方向と直交する方向で隣接して配置される屋根パネルの接続構造に関する。前記隣接する屋根パネル１のうち、一方の屋根パネル１には表面金属外皮３の下端部に切欠部１０５が形成される。他方の屋根パネル１は表面金属外皮３の下端部で前記切欠部１０を覆うようにして配置される。前記隣接する屋根パネル１の下端は屋根の傾斜方向と直交する方向で一直線上に揃っている。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面金属外皮を有して屋根パネルが形成され、複数の前記屋根パネルが屋根の傾斜方向と直交する方向で隣接して配置される屋根パネルの接続構造であって、前記隣接する屋根パネルのうち、一方の屋根パネルには表面金属外皮の下端部に切欠部が形成され、他方の屋根パネルは表面金属外皮の下端部で前記切欠部を覆うようにして配置され、前記隣接する屋根パネルの下端は屋根の傾斜方向と直交する方向で一直線上に揃っていることを特徴とする屋根パネルの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋根パネルの接続構造に関し、詳しくは、屋根の傾斜方向と直交する方向で隣接する屋根パネルの接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１１のような屋根パネル１が提案されている。この屋根パネル１は、芯材２の表面に表面金属外皮３を全面にわたって設けて形成されている。また、芯材２の裏面には裏面金属外皮４が全面にわたって設けられている。屋根パネル１は縦方向に長く形成されている。屋根パネル１の表面（上面）には複数の山部５が突設されている。山部５は屋根パネル１の縦方向の全長にわたって長尺に形成されている。屋根パネル１の横方向の一方の端部はかぶせ側端部６として形成され、他方の端部は敷き込み側端部７として形成されている。かぶせ側端部６にはかぶせ片８が形成されている。かぶせ片８は表面金属外皮３に一体に形成されている。かぶせ片８は芯材２の側端面よりも外側に突出して形成されている。かぶせ片８は屋根パネル１の縦方向の全長にわたって設けられている。かぶせ片８の裏面（下面）にはシーリングテープ９が設けられている。シーリングテープ９は屋根パネル１の縦方向の全長にわたって設けられている。敷き込み側端部７には連結部１０が設けられている。連結部１０は屋根パネル１の表面に突出して設けられている。連結部１０は屋根パネル１の縦方向の全長にわたって長尺に形成されている。敷き込み側端部７の芯材２の側端面にはパッキン１１が設けられている。
【０００３】
そして、図１２ように、複数枚の上記屋根パネル１が母屋等の屋根下地材５０の上に載設され、テクス等の固定具５５で屋根下地材５０に固定することにより、屋根が形成される。この場合、屋根パネル１はその縦方向が屋根の傾斜方向と一致するように配設される。
【０００４】
横方向（屋根の傾斜方向と直交する方向）で隣接する屋根パネル１は、図６のように、一方の屋根パネル１のかぶせ側端部６と他方の屋根パネル１の敷き込み側端部７が接続される。この場合、かぶせ側端部６のかぶせ片８が敷き込み側端部７の連結部１０の上にかぶさるようにする。横方向で隣接する屋根パネル１の間の防水はシーリングテープ９やパッキン１１で確保している。
【０００５】
縦方向（屋根の傾斜方向と平行な方向）で隣接する屋根パネル１は、図１２のように、屋根の傾斜方向で上に位置する屋根パネル１（以下、水上側屋根パネル２０という）の下端部と、屋根の傾斜方向で下に位置する屋根パネル１（以下、水下側屋根パネル３０という）の上端部とが接続される。この場合、水上側屋根パネル２０の下端部には接続部２１が形成される。接続部２１は水上側屋根パネル２０の下端部において芯材２と裏面金属外皮４とを切除して形成されるものである。従って、接続部２１は表面金属外皮３の下端部で形成されている。接続部２１の縦方向の寸法は約４００ｍｍに形成されている。そして、水上側屋根パネル２０の接続部２１が水下側屋根パネル３０の上端部の表面側に重ねられて接合されることにより、水上側屋根パネル２０と水下側屋根パネル３０とが接続される（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
縦方向で隣接する水上側屋根パネル２０と水下側屋根パネル３０の間の防水は、シーリングテープ１４とシーリング材１５、１６とパッキン１７とで確保している。図１３のように、シーリングテープ１４は水下側屋根パネル３０の上端部の表面に設けられる。シーリングテープ１４は水下側屋根パネル３０の横方向の全長にわたって二列に設けられている。二列のシーリングテープ１４の間にはシーリング材１５が水下側屋根パネル３０の横方向の全長にわたって設けられている。パッキン１７は、上記シーリングテープ１４のさらに上方において、水下側屋根パネル３０の上端部の表面に設けられる。パッキン１７は水下側屋根パネル３０の横方向の全長にわたって設けられている。パッキン１７のさらに上方にはシーリング材１６が水下側屋根パネル３０の横方向の全長にわたって設けられている。そして、図１４のように、水上側屋根パネル２０の接続部２１の裏面（下面）が、シーリングテープ１４とシーリング材１５、１６とパッキン１７に密着することによって、縦方向で隣接する水上側屋根パネル２０と水下側屋根パネル３０の間の防水が確保されている。
【０００７】
上記のようにして縦方向と横方向に屋根パネル１を接続しながら並設する場合、四枚の屋根パネル１が接続される箇所では、重ね合わされる表面金属外皮３の枚数が多くなり、この重なり部分に隙間が生じやすくなって、雨水の侵入などの防水性の低下が発生する場合がある。そこで、屋根パネル１の接続する部分において、表面金属外皮３を切除することが行われている。この場合、上記の屋根パネル１から水下側屋根パネル３０と水上側屋根パネル２０とが形成される。水下側屋根パネル３０は屋根の傾斜方向における上端部（水上側の端部）が接合部３１として形成されている。接合部３１は水下側屋根パネル３０の横方向（屋根の傾斜方向と直交する方向と同じ）の全長にわたって形成されている。接合部３１は屋根パネル１の上端から約４００ｍｍの寸法で形成されている。水下側屋根パネル３０は、図１５に示すように、接合部３１において、かぶせ片８の一部が切除されて上切除部８３が形成される。
【０００８】
水上側屋根パネル２０は、屋根の傾斜方向における下端部（水下側の端部）において、屋根パネル１の芯材２と裏面金属外皮４が切除されて形成される。そして、水上側屋根パネル２０の水下側の端部に残った表面金属外皮３で接続部２１が形成される。接続部２１は水上側屋根パネル２０の横方向の全長にわたって形成されている。接続部２１は屋根パネル１の下端から約４００ｍｍの寸法で形成されている。水上側屋根パネル２０は、図１６に示すように、接続部２１において、連結部１０を構成する表面金属外皮３の一部が切除されて下切除部１０４が形成される。
【０００９】
そして、複数枚の屋根パネル１で屋根を形成するにあっては、次のようにして行う。
【００１０】
まず、複数枚の水下側屋根パネル３０を横方向に並べて接続する。この場合、横方向で隣接する水下側屋根パネル３０は、一方の水下側屋根パネル３０（以下、第１の水下側屋根パネル３０１という）の連結部１０の上に、他方の水下側屋根パネル３０（以下、第２の水下側屋根パネル３０２という）のかぶせ片８が被せられる。この場合、かぶせ片８の裏面のシーリングテープ９は連結部１０の表面（上面）に密着する。また、接合部３１においては、上切除部８３から連結部１０が露出する。
【００１１】
次に、複数枚の水上側屋根パネル２０を横方向に並べて配設する。この場合、水上側屋根パネル２０は水下側屋根パネル３０の水上側（屋根の傾斜方向とにおける上側）に配置される。水上側屋根パネル２０の接続部２１は水下側屋根パネル３０の接合部３１の表面に被せられる。ここで、接合部３１における山部５の上には接続部２１の表面金属外皮３の山部５に相当する部分が被さるようにする。接合部３１における平坦部１５の上には接続部２１の表面金属外皮３の平坦部１５に相当する部分が被さるようにする。複数枚の水上側屋根パネル２０は横方向に順次並べて設置していく。この場合、まず、第１の水上側屋根パネル２０１の接続部２１が第１の水下側屋根パネル３０１の接合部３１の上に被せられる。このとき、第１の水上側屋根パネル２０１の接続部２１の側端部は、第２の水下側屋根パネル３０のかぶせ片８の上に載置される。また、第１の水上側屋根パネル２０１の接続部２１の先端（水下側端部）２１１の位置は、第１の水上側屋根パネル２０１を屋根の傾斜方向に移動させることにより、調整することができる。第１の水上側屋根パネル２０１を屋根の傾斜方向に移動させることにより、隣り合う屋根下地材５０の間隔の寸法誤差や、屋根パネル１の設置位置（施工位置）の誤差、屋根パネル１の縦方向の寸法誤差などを吸収することができる。そして、第１の水上側屋根パネル２０１の下切除部１０４と、第２の水下側屋根パネル３０２の上切除部８３とが重なる場合があり、この重なり部分が隙間５２として形成される。
【００１２】
このようにして第１の水上側屋根パネル２０１を配置した後、第１の水上側屋根パネル２０１の敷き込み側端部７の側方に、第２の水上側屋根パネル２０２を配置する。図１７のように、第２の水上側屋根パネル２０２の接続部２１は第２の水下側屋根パネル３０２の接合部３１の上に被せられる。このとき、第２の水上側屋根パネル２０２の接続部２１におけるかぶせ片８は、第１の水上側屋根パネル２０１の連結部１０の上に被せられる。また、第２の水上側屋根パネル２０２の接続部２１の先端（水下側端部）２１２と、第１の水上側屋根パネル２０１の接続部２１の先端２１１とが、横方向で一直線上に並ぶようにする。これにより、複数枚の水上側屋根パネル２０の水下側端部がガタガタに並ばずに、一直線に並んだ外観を形成することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特許第２６５１１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかし、上記の従来例では、隙間５２が屋根の表面に露出することになり、隙間５２からシーリングテープ９が見えて屋根の外観が低下することがあった。また、シーリングテープ９が隙間５２から侵入する紫外線等によって長期間にわたり暴露されることで劣化しやすくなり、この劣化により防水性が損なわれやすいという問題があった。
【００１５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、屋根の外観や防水性が低下しにくい屋根パネルの接続構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係る屋根パネルの接続構造は、表面金属外皮を有して屋根パネルが形成され、複数の前記屋根パネルが屋根の傾斜方向と直交する方向で隣接して配置される屋根パネルの接続構造であって、前記隣接する屋根パネルのうち、一方の屋根パネルには表面金属外皮の下端部に切欠部が形成され、他方の屋根パネルは表面金属外皮の下端部で前記切欠部を覆うようにして配置され、前記隣接する屋根パネルの下端は屋根の傾斜方向と直交する方向で一直線上に揃っていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、隣接する屋根パネルのうち、一方の屋根パネルには表面金属外皮の下端部に切欠部が形成されているため、表面金属外皮の重ね合わせを少なくすることができ、しかも、切欠部は他方の屋根パネルは表面金属外皮の下端部で覆われるため、切欠部が見えにくくなって、屋根の外観が低下しにくく、さらに隣接する屋根パネルの下端は屋根の傾斜方向と直交する方向で一直線上に揃っているので、屋根の外観が低下しにくいものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】屋根パネルの一例を示す断面図である。
【図３】水下側屋根パネルの一例を示す一部の斜視図である。
【図４】水上側屋根パネルの一例を示す一部の斜視図である。
【図５】横方向で隣接する水下側屋根パネルの一例を示す一部の平面図である。
【図６】横方向で隣接する屋根パネルの一例を示す一部の断面図である。
【図７】図７Ａは横方向で隣接する水下側屋根パネルの一例を示す一部の斜視図、図７Ｂは縦横方向で隣接する屋根パネルの一例を示す一部の平面図である。
【図８】横方向で隣接する水下側屋根パネルと水上側屋根パネルの一例を示す一部の平面図である。
【図９】横方向で隣接する水下側屋根パネルと、横方向で隣接する水上側屋根パネルの一例を示す一部の平面図である。
【図１０】縦方向で隣接する屋根パネルの一例を示す一部の断面図である。
【図１１】従来例の屋根パネルを示す断面図である。
【図１２】従来例の屋根パネルの接続構造を示す斜視図である。
【図１３】従来例の屋根パネルの防水構造を示す斜視図である。
【図１４】従来例の屋根パネルの接続構造を示す断面図である。
【図１５】従来例の水下側屋根パネルの一例を示す一部の斜視図である。
【図１６】従来例の水上側屋根パネルの一例を示す一部の斜視図である。
【図１７】従来例の屋根パネルの接続構造を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００２０】
本実施の形態は、図１のように、屋根の傾斜方向で隣接する屋根パネル１の接続構造であって、屋根パネル１と防水パッキン１６とを備えて形成されている。屋根は母屋等の屋根下地材５０の上に複数枚の屋根パネル１を設置することにより形成される。屋根パネル１は雨水が流れやすいように傾けて設置されており、この傾きが屋根の傾斜方向となる。屋根は、複数枚の屋根パネル１を屋根の傾斜方向（と平行な方向）と、屋根の傾斜方向と直交する方向とに並べて形成される。屋根の傾斜方向に隣接する屋根パネル１のうち、屋根の傾斜方向で上に位置する屋根パネル１を水上側屋根パネル２０という。屋根の傾斜方向に隣接する屋根パネル１のうち、屋根の傾斜方向で下に位置する屋根パネル１を水下側屋根パネル３０という。通常、水上側屋根パネル２０は水下側屋根パネル３０の軒側に位置する。逆に、水下側屋根パネル３０は水上側屋根パネル２０の棟側に位置する。
【００２１】
屋根パネル１は、図２のように、芯材２の表面に表面金属外皮３を全面にわたって設けて形成されている。また、芯材２の裏面には裏面金属外皮４が全面にわたって設けられている。芯材２は断熱性と耐火性を備えるものが好ましく、例えば、ポリイソシアヌレートフォーム、ウレタンフォーム、フェノールフォームなどの樹脂発泡体で形成されている。芯材２の厚みは山部５の部分で７０〜８０ｍｍ、平坦部１５の部分で３０〜４０ｍｍとすることができるが、これに限定されるものではない。表面金属外皮３及び裏面金属外皮４は耐食性を備えるものが好ましく、例えば、ガルバリウム鋼板（登録商標）、塗装鋼板、塩ビ鋼板などで形成されている。表面金属外皮３及び裏面金属外皮４の板厚は０．３〜０．８ｍｍであるが、これに限定されるものではない。
【００２２】
屋根パネル１は縦方向（屋根の傾斜方向と同じ）に長く形成されている。屋根パネル１の表面（上面）には複数の山部５が突設されている。山部５は屋根パネル１の縦方向の全長にわたって長尺に形成されている。屋根パネル１の隣り合う山部５の間は平坦部１５として形成されている。屋根パネル１の横方向の一方の端部はかぶせ側端部６として形成され、他方の端部は敷き込み側端部７として形成されている。かぶせ側端部６にはかぶせ片８が形成されている。かぶせ片８は表面金属外皮３に一体に形成されている。かぶせ片８は芯材２の側端面（かぶせ側端部の端面）よりも外側に突出して形成されている。かぶせ片８は屋根パネル１の縦方向の全長にわたって設けられている。かぶせ片８の裏面（下面）にはシーリングテープ９が設けられている。シーリングテープ９は屋根パネル１の縦方向の全長にわたって設けられている。敷き込み側端部７には連結部１０が設けられている。連結部１０は屋根パネル１の表面に突出して設けられている。連結部１０は屋根パネル１の縦方向の全長にわたって長尺に形成されている。敷き込み側端部７の芯材２の側端面にはパッキン１１が設けられている。屋根パネル１の裏面には複数の溝部１２が形成されている。溝部１２は屋根パネル１の縦方向の全長にわたって長尺に形成されている。溝部１２は山部５と対応する位置に設けられている。
【００２３】
上記の屋根パネル１から水下側屋根パネル３０と水上側屋根パネル２０とが形成される。水下側屋根パネル３０は屋根の傾斜方向における上端部（水上側の端部）が接合部３１として形成されている。接合部３１は水下側屋根パネル３０の横方向（屋根の傾斜方向と直交する方向と同じ）の全長にわたって形成されている。接合部３１は屋根パネル１の上端から約４００ｍｍの寸法で形成されている。水下側屋根パネル３０は、接合部３１において、かぶせ片８の一部が切除されている。図３のように、かぶせ片８は、屋根パネル１の平坦部１５から斜め上方に向かって突出する立ち上がり片８０と、立ち上がり片８０の上端から屋根パネル１の側方（外側）に向かって突出する覆い片８１と、覆い片８１の先端から斜め下方に向かって突出する係止片８２とで形成されている。そして、かぶせ片８の上端部（接合部３１の部分）において、覆い片８１の一部と係止片８２とが切除されて上切除部８３が形成される。すなわち、かぶせ片８の上端から約４００ｍｍの寸法、好ましくは約３８０ｍｍの寸法（図３、図５、図８、図９にＬ１で示す）で覆い片８１の一部と係止片８２とが切除される。この場合、残った覆い片８１の切断端縁からシーリングテープ９が３ｍｍ程度突出するようにする。シーリングテープ９は切断されないように、覆い片８１から一部を剥がした状態で覆い片８１の一部を切除する。
【００２４】
水上側屋根パネル２０は、屋根の傾斜方向における下端部（水下側の端部）において、屋根パネル１の芯材２と裏面金属外皮４が切除されて形成される。そして、水上側屋根パネル２０の水下側の端部に残った表面金属外皮３で接続部２１が形成される。接続部２１は水上側屋根パネル２０の横方向の全長にわたって形成されている。接続部２１は屋根パネル１の下端から約４００ｍｍの寸法で形成されている。水上側屋根パネル２０は、接続部２１において、連結部１０を構成する表面金属外皮３の一部が切除されている。図４のように、連結部１０の表面金属外皮３は、屋根パネル１の平坦部１５から斜め上方に向かって突出する傾斜片１０１と、傾斜片１０１の上端から屋根パネル１の側方（外側）に向かって突出する上片１０２と、上片１０２の先端から斜め下方に向かって突出する角片１０３とで形成されている。そして、接続部２１において、上片１０２の一部と角片１０３とが切除されて下切除部１０４が形成される。すなわち、接続部２１の下端から約４００ｍｍの寸法（図４、図８、図９にＬ２で示す）で上片１０２の一部と角片１０３とが切除される。この場合、残った上片１０２の幅寸法は元の上片１０２の幅寸法の約２／３である。また、残った上片１０２のさらに下端部が切除されて切欠部１０５が形成される。切欠部１０５の寸法（図４、図８、図９にＬ３で示す）は接続部２１の下端から約２０ｍｍに形成される。
【００２５】
上記のような上切除部８３や下切除部１０４は、後述のように屋根パネル１を設置したときに、隣接する屋根パネル１の接続部分で、かぶせ片８や連結部１０における表面金属外皮３が重なり合うのを少なくするためである。表面金属外皮３の重なり合いが多くなると、鋼板等の金属板同士の馴染みが悪くなり、表面金属外皮３の浮が発生し、表面金属外皮３の間に隙間が発生することから、水密性が低下するおそれがある。
【００２６】
そして、複数枚の屋根パネル１で屋根を形成するにあっては、次のようにして行う。
【００２７】
まず、複数枚の水下側屋根パネル３０を横方向に並べて接続する。この場合、図５のように、横方向で隣接する水下側屋根パネル３０は、一方の水下側屋根パネル３０（以下、第１の水下側屋根パネル３０１という）の連結部１０の上に、他方の水下側屋根パネル３０（以下、第２の水下側屋根パネル３０２という）のかぶせ片８が被せられる。この場合、かぶせ片８の裏面のシーリングテープ９は連結部１０の上片１０２の表面（上面）に密着する。図６のように、パッキン１１は第１の水下側屋根パネル３０１の敷き込み側端部７と第２の水下側屋根パネル３０２のかぶせ側端部６との間で挟持される。また、接合部３１においては、上切除部８３から連結部１０が露出する。
【００２８】
次に、図７Ａのように、接合部３１に防水パッキン１６が配設される。防水パッキン１６は柔軟性パッキン１６１と膨張性パッキン１６２とが併用されている。柔軟性パッキン１６１は、通常のパッキンよりも柔らかくて任意の形状に変形しやすいものである。柔軟性パッキン１６１の柔らかさは、ＪＩＳ  Ｋ  ２２０７に準拠する針入れ度で表すことができる。この針入れ度は、アスファルトの硬さの尺度、試験条件下で規定の針が試料中に垂直に進入した長さ０．１ｍｍを１で表している。従って、柔軟性パッキン１６１においても、１００ｇの荷重を掛けた針が、５秒間の間に５．５〜７．５ｍｍ（針入れ度５５〜７５）進入する柔らかさをもったものが好ましい。通常のパッキンは加硫されたブチルゴムなどで形成されるが、柔軟性パッキン１６１は非加硫のブチルゴムなどで形成される。柔軟性パッキン１６１は、例えば、早川ゴム株式会社が製造するサンタックシーラーＱなどが挙げられる。柔軟性パッキン１６１は、例えば、幅１０〜２０ｍｍで厚み３〜１０ｍｍの帯状に形成される。柔軟性パッキン１６１は、山部５及び平坦部１５の形状に追随させて変形させながら、接合部３１の表面金属外皮３の表面に密着して設けられる。柔軟性パッキン１６１は横方向に並ぶ複数枚の水下側屋根パネル３０にわたって設けられる。柔軟性パッキン１６１は上切除部８３の下端の直ぐ水上側（１０〜３０ｍｍ水上側）の箇所を横切るように設けられる。柔軟性パッキン１６１は接着しやすいため、その上面には離型フィルム１６３が設けられている。
【００２９】
膨張性パッキン１６２は、時間の経過とともに徐々に膨張するものである。膨張性パッキン１６２は、樹脂を基材に含浸させて圧縮加工されたテープであって、ロール状に巻かれた状態で入手可能である。このロール状の膨張性パッキン１６２を解いて被着体に貼付することにより力が解放され、徐々に膨張し約２４時間後に圧縮加工時の厚みの５倍程度まで膨張するものである。膨張性パッキン１６２は、例えば、接合部３１に設置した後、約２４時間経過後に、初期の厚みから約５倍の厚みに膨張して変化するようなものが好ましく、これにより、隙間を完全に塞ぐことが可能となる。このような膨張性パッキン１６２は、例えば、発泡ウレタンなどの樹脂発泡体で形成されている。膨張性パッキン１６２は、例えば、Ｔｒｅｍｃｏ  Ｉｌｌｂｒｕｃｋ（トレムコ  イルブルック社／ドイツ）社が製造するイルモドエコなどが挙げられる。膨張性パッキン１６２は、例えば、初期の状態（膨張する前の状態）で幅１０〜２０ｍｍで厚み３〜５ｍｍの帯状に形成される。膨張性パッキン１６２は、山部５及び平坦部１５の形状に追随させて変形させながら、接合部３１の表面金属外皮３の表面に密着して設けられる。膨張性パッキン１６２は横方向に並ぶ複数枚の水下側屋根パネル３０にわたって設けられる。膨張性パッキン１６２は柔軟性パッキン１６１よりも水上側に配置される。膨張性パッキン１６２は、例えば、水下側屋根パネル３０の上端から１０〜３０ｍｍの箇所を横切るように設けられる。
【００３０】
次に、複数枚の水上側屋根パネル２０を横方向に並べて配設する。この場合、水上側屋根パネル２０は水下側屋根パネル３０の水上側（屋根の傾斜方向とにおける上側）に配置される。水上側屋根パネル２０の接続部２１は水下側屋根パネル３０の接合部３１の表面に被せられる。ここで、接合部３１における山部５の上には接続部２１の表面金属外皮３の山部５に相当する部分が被さるようにする。接合部３１における平坦部１５の上には接続部２１の表面金属外皮３の平坦部１５に相当する部分が被さるようにする。接続部２１は防水パッキン１６の上に載置される。ここで、柔軟性パッキン１６１の上面には離型フィルム１６３が設けられているので、接続部２１の裏面（下面）と柔軟性パッキン１６１とが接着されない。従って、水上側屋根パネル２０は水下側屋根パネル３０に対して縦方向及び横方向に多少動かすことができ、水上側屋根パネル２０の位置合わせ（設置位置の調整）が容易に行える。また膨張性パッキン１６２は、大きく膨張する前の状態であり、接続部２１の裏面と膨張性パッキン１６２は強く密着していない。従って、水上側屋根パネル２０は水下側屋根パネル３０に対して縦方向及び横方向に多少動かすことができ、水上側屋根パネル２０の位置合わせ（設置位置の調整）が容易に行える。
【００３１】
複数枚の水上側屋根パネル２０は横方向に順次並べて設置していく。この場合、まず、図８のように、第１の水上側屋根パネル２０１の接続部２１が第１の水下側屋根パネル３０１の接合部３１の上に被せられる。このとき、第１の水上側屋根パネル２０１の接続部２１における上片１０２は、第２の水下側屋根パネル３０の覆い片８１の上に載置される。また、第１の水上側屋根パネル２０１の接続部２１の先端（水下側端部）２１１が、第１の水下側屋根パネル３０１の接合部３１の下端位置Ｈと同じか、この下端位置Ｈよりも下側（水下側）に突出する。接合部３１の下端位置Ｈに対する上記接続部２１の先端２１１の位置は、第１の水上側屋根パネル２０１を屋根の傾斜方向に移動させることにより、調整することができる。第１の水上側屋根パネル２０１を屋根の傾斜方向に移動させることにより、隣り合う屋根下地材５０の間隔の寸法誤差や、屋根パネル１の設置位置（施工位置）の誤差、屋根パネル１の縦方向の寸法誤差などを吸収することができる。第１の水上側屋根パネル２０１を屋根の傾斜方向に移動させる寸法は、屋根の傾斜方向における切欠部１０５の寸法Ｌ３と同じである。従って、第１の水上側屋根パネル２０１の切欠部１０５と、第２の水下側屋根パネル３０２の上切除部８３とが重なる場合があり、この重なり部分が隙間５２として形成される。
【００３２】
このようにして第１の水上側屋根パネル２０１を配置した後、第１の水上側屋根パネル２０１の敷き込み側端部７の側方に、第２の水上側屋根パネル２０２を配置する。図９のように、第２の水上側屋根パネル２０２の接続部２１は第２の水下側屋根パネル３０２の接合部３１の上に被せられる。このとき、第２の水上側屋根パネル２０２の接続部２１におけるかぶせ片８は、第１の水上側屋根パネル２０１の連結部１０の上に被せられる。また、第２の水上側屋根パネル２０２の接続部２１の先端（水下側端部）２１２と、第１の水上側屋根パネル２０１の接続部２１の先端２１１とが、横方向で一直線上に並ぶようにする。これにより、複数枚の水上側屋根パネル２０の水下側端部がガタガタに並ばずに、一直線に並んだ外観を形成することになり、屋根の外観が低下しにくくなる。また、上記の隙間５２が第２の水上側屋根パネル２０２の接続部２１におけるかぶせ片８で覆われて見えにくくなり、これにより、屋根の外観が低下しにくくなると共に隙間５２から雨水が侵入しにくくなって、屋根の防水性が向上する。このようにして複数枚の水上側屋根パネル２０を横方向に並べて設置する。図６のように、パッキン１１は第１の水上側屋根パネル２０１の敷き込み側端部７と第２の水上側屋根パネル２０２のかぶせ側端部６との間で挟持される。
【００３３】
上記のようにして、水下側屋根パネル３０と水上側屋根パネル２０とを設置した後、剥離フィルム１６３を柔軟性パッキン１６１から除去する。これにより、柔軟性パッキン１６１と接続部２１の裏面とを密着させて防水性を高めることができる。剥離フィルム１６３を除去するにあたっては、図７Ｂのように、水上側屋根パネル２０を設置する際に、剥離フィルム１６３の一部を、表裏に重なり合う接続部２１と接合部３１の隙間から、接続部２１の先端２１１，２１２よりも下側に引き出しておく。そして、水下側屋根パネル３０と水上側屋根パネル２０を設置した後、引き出した剥離フィルム１６３の一部を引っ張って、剥離フィルム１６３の全部を引き出すようにする。
【００３４】
上記のようにして、剥離フィルム１６３を除去した後、複数本の固定具（テクスやビスや釘など）５５で水下側屋根パネル３０と水上側屋根パネル２０とを屋根下地材５０に固定する。複数本の固定具５５は、山部５を貫通して屋根下地材５０にまで打ち込まれる。また、他の複数本の固定具５５は、かぶせ片８とこのかぶせ片８が被せられた連結部１０とを貫通して屋根下地材５０にまで打ち込まれる。複数本の固定具５５は柔軟性パッキン１６１の直ぐ水上側の部分に打ち込まれる。また、他の複数本の固定具５５は膨張性パッキン１６２の水上側の部分に打ち込まれる。また、固定具５５の打ち込み位置には、山部５の表面やかぶせ片８の表面に座金５６を設けても良い。また膨張性パッキン１６２は水下側屋根パネル３０と水上側屋根パネル２０を固定具５５で固定した後、徐々に膨張していき、表裏に重なり合う接続部２１と接合部３１の隙間の一部を埋めるようになる。
【００３５】
本実施の形態は、屋根の傾斜方向で隣接する屋根パネル１の接続構造に関する。屋根の傾斜方向で上方に配置される屋根パネル１はその下端部に接続部２１が突設される。屋根の傾斜方向で下方に配置される屋根パネル１はその上端部が接合部３１として形成される。接合部３１の表面には防水パッキン１６が設けられる。接続部２１はその裏面が防水パッキン１６に密着して接合部３１の表面に配置される。防水パッキン１６は柔軟性パッキン１６１と膨張性パッキン１６２とで形成されている。このような屋根パネル１の接続構造では、柔軟性パッキン１６１と膨張性パッキン１６２とで屋根の傾斜方向で隣接する屋根パネル１の接続部分の防水性が向上する。このため、防水パッキン１６の他にシーリングをすることがほとんどなく、防水性を得るための施工の手間を軽減することができる。従って、大幅な作業性の向上と止水性（防水性）が向上すると共に、施工コストダウン、意匠性の向上も合わせて図られる工法とすることが可能となった。
【００３６】
また、柔軟性パッキン１６１は、非加硫ブチルゴム等により形成され、非常に柔軟性の高いものとすることで、これを接続部２１と接合部３１との隙間に設け、固定具で屋根パネル１を固定することにより、柔軟性の高い柔軟性パッキン１６１を接続部２１と接合部３１の隙間の形状に追従させることが可能となり、柔軟性パッキン１６１の自己接着力で接続部２１と接合部３１をほとんど隙間無く接着させることができる。このため、シーリングテープに補助的に併用しているシーリング材を省くことを可能となり、また屋根パネル１のパネルの熱伸縮による動きにも柔軟性パッキン１６１は破断することなく十分追従できるため、長期にわたり接続部２１と接合部３１の接続部分（縦継ぎ部分）の止水性能を維持することが可能となる。
【００３７】
また、水上側に挿入している膨張性パッキン１６２は、時間の経過と共に徐々に膨張し、接続部２１と接合部３１の間の隙間をほとんど塞ぐことができるもので、初期厚みの数倍程度に膨張することにより、屋根パネル１の縦方向の接続部分に発生した接続部２１と接合部３１の間の隙間に馴染み、この隙間をほぼ完全に塞ぐことが可能となった。
【００３８】
本実施の形態では、膨張性パッキン１６２は柔軟性パッキン１６１の上方に配置されているため、接続部２１と接合部３１の水上側の隙間を膨張性パッキン１６２で確実に少なくすることができ、屋根パネル１の接続部分の防水性を向上させることができる。
【００３９】
また本実施の形態では、屋根の傾斜方向と直交する方向で隣接する屋根パネル１のうち、一方の屋根パネル１には表面金属外皮３の下端部に切欠部１０５が形成されているため、表面金属外皮３の重ね合わせを少なくすることができる。また切欠部１０５は他方の屋根パネル１の表面金属外皮３の下端部で覆われるため、切欠部１０５が見えにくくなって、屋根の外観が低下しにくくなる。また隣接する屋根パネル１の下端は屋根の傾斜方向と直交する方向で一直線上に揃っているので、屋根の外観が低下しにくい。
【符号の説明】
【００４０】
１  屋根パネル
３  表面金属外皮
１０５  切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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