(57)【要約】【課題】シリンダ部の防爆構造を容易に実現可能な防爆形照明器具を提供する。【解決手段】シリンダ２１に光源３１を収め、シリンダ２１の両端をシリンダホルダ６，７で閉塞した防爆形照明器具１において、シリンダ２１の側面とシリンダホルダ６，７との間に防爆性能を確保する防爆性能用パッキン５３を配置するとともに、防爆性能用パッキン５３をシリンダホルダ６，７に対して圧縮する圧縮部材５５を備える構成とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダに光源を収め、前記シリンダの両端をシリンダホルダで閉塞した防爆形照明器具において、
前記シリンダの側面と前記シリンダホルダとの間に防爆性能を確保する防爆性能用パッキンを配置するとともに、
前記パッキンを前記シリンダホルダに対して圧縮する圧縮部材を備えたことを特徴とする防爆形照明器具。
【請求項２】
前記シリンダの端面と前記シリンダホルダとの間に、前記シリンダの端面を位置決めする位置決め用パッキンを設けたことを特徴とする請求項１に記載の防爆形照明器具。
【請求項３】
前記防爆性能用パッキンの前記圧縮部材側に、前記防爆性能用パッキンを抑える抑え用パッキンを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の防爆形照明器具。
【請求項４】
前記シリンダの側面に、前記防爆性能用パッキンへの光の入射を遮蔽する遮光部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の防爆形照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防爆構造のシリンダ部を備えた防爆形照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シリンダに光源を内蔵し、シリンダの両端をシリンダホルダで支持した防爆形照明装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の防爆形照明装置においては、シリンダとシリンダホルダとの間の防爆性能を確保するため、シリンダホルダとシリンダ部の外周面の間に固着剤を流し込み、固着剤を硬化させることで、シリンダホルダとシリンダ部の外周面との間に防爆性能を設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２２７３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の構成では、固着剤の硬化自体に時間が掛かる上、固着剤の流下を防止するため、シリンダホルダ上にシリンダを立てて固着剤を硬化させる必要があるので、シリンダの片側ずつ防爆性能を設けなければならず、作業に時間が掛かる。また、固着剤に、空気中の湿気と反応して硬化する湿気硬化型の固着剤を用いた場合には、特に乾燥する冬期に、固着剤の硬化に水分を必要とするので、製造工程が煩雑化してしまう。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、シリンダ部の防爆構造を容易に実現可能な防爆形照明器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した目的を達成するために、本発明は、シリンダに光源を収め、前記シリンダの両端をシリンダホルダで閉塞した防爆形照明器具において、前記シリンダの側面と前記シリンダホルダとの間に防爆性能を確保する防爆性能用パッキンを配置するとともに、前記パッキンを前記シリンダホルダに対して圧縮する圧縮部材を備えたことを特徴とする。
【０００６】
上述の構成において、前記シリンダの端面と前記シリンダホルダとの間に、前記シリンダの端面を位置決めする位置決め用パッキンを設けてもよい。
上述の構成において、前記防爆性能用パッキンの前記圧縮部材側に、前記防爆性能用パッキンを抑える抑え用パッキンを設けてもよい。
上述の構成において、前記シリンダの側面に、前記防爆性能用パッキンへの光の入射を遮蔽する遮光部材を設けてもよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、シリンダの側面とシリンダホルダとの間に防爆性能を確保する防爆性能用パッキンを配置するとともに、防爆性能用パッキンをシリンダホルダに対して圧縮する圧縮部材を備えたため、シリンダ部の防爆構造を容易に実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る耐圧防爆形照明器具を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は側面図である。
【図２】保護カバーを外した耐圧防爆形照明器具を上方から示す斜視図である。
【図３】保護カバーを外した耐圧防爆形照明器具を下方から示す斜視図である。
【図４】耐圧防爆形照明器具を示す縦断面図である。
【図５】保護カバーを外した耐圧防爆形照明器具の一端側を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図６】一端側のシリンダホルダを示す分解斜視図である。
【図７】他端側のシリンダホルダを示す分解斜視図である。
【図８】シリンダ部から引き出した状態の光源ユニットを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。ここでは、防爆形照明器具の一例として、耐圧防爆形照明器具について説明する。
図１は本実施形態に係る耐圧防爆形照明器具を示す図であり、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は正面図、図１（Ｃ）は底面図、図１（Ｄ）は側面図である。図２は保護カバーを外した耐圧防爆形照明器具を上方から示す斜視図であり、図３は保護カバーを外した耐圧防爆形照明器具を下方から示す斜視図である。
耐圧防爆形照明器具１は、図１〜図３に示すように、器具１０を備え、器具１０は、一対の吊り下げ具２，３を介して例えば天井面等の設置面Ｓに支持されている。
【００１０】
器具１０は、シリンダ部２０を反射板１２の下面に支持するとともに、反射板１２の上面に保護カバー１３を設けて構成されている。シリンダ部２０は、光源ユニット３０（図４）を収める筒状のケースであり、本実施形態では、２本設けられている。反射板１２は、長手の板状部材であり、反射板１２の内側に当該反射板１２の長手方向に沿ってシリンダ部２０が設けられている。反射板１２の上面には、端子箱４０が配置されており、この端子箱４０は保護カバー１３内に収容される。端子箱４０には、ケーブル４（図５）が接続され、端子箱４０からのケーブル４は、一方の吊り下げ具３内を通って一方の吊り下げ具３の上端から露出する。保護カバー１３は、ケーブル４及び端子箱４０を保護するカバーであり、反射板１２の上方に反射板１２の長手方向に亘って延在し、落下物等によるケーブル４及び端子箱４０への衝撃を防止する。保護カバー１３の側壁の一方には、外部アース１４が設けられている。なお、外部アース１４の位置は保護カバー１３に限定されない。
【００１１】
一対の吊り下げ具２，３は、中空に形成されたパイプであり、保護カバー１３の上面に離間して連結されている。より具体的には、保護カバー１３の上面には、吊り下げ具２，３を螺合するための２つの固定具１５が離間して取り付けられており、各吊り下げ具２，３は、下端が固定具１５に螺合されることにより保護カバー１３に固定されている。一方の吊り下げ具３の上端は結線ボックス１６を用いて設置面Ｓに固定され、他方の吊り下げ具２の上端は吊り金具１７を用いて設置面Ｓに固定されている。設置面Ｓには、商用電源等の電源線を通す電線管（不図示）が固定され、吊り金具１７は、電線管を跨ぐように設置面Ｓに固定される。ケーブル４は、結線ボックス１６において、商用電源の電源線と結線される。
【００１２】
図４は、耐圧防爆形照明器具１を示す縦断面図である。図５は、保護カバー１３を外した耐圧防爆形照明器具１の一端側を示す図であり、図５（Ａ）は平面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。図６は一端側のシリンダホルダ６を示す分解斜視図であり、図７は他端側のシリンダホルダ７を示す分解斜視図である。図８は、シリンダ部２０から引き出した状態の光源ユニット３０を示す斜視図である。なお、図４では、耐圧防爆形照明器具１の中央部を省略して示す。
【００１３】
シリンダ部２０は、図４に示すように、筒状のシリンダ２１と、このシリンダ２１の両端に設けたシリンダホルダ６，７とを備えて構成されている。シリンダ２１は、例えば、硬質ガラス等の強度及び光透過性のある素材で形成されている。シリンダ２１は、両端がシリンダホルダ６，７に固定されることで、反射板１２に支持されている。
シリンダ部２０には、棒状の光源ユニット３０が収容されている。光源ユニット３０は、筒状の管３３に、発光素子ユニット（光源）３１及び電源３２を内蔵した直管形ランプであり、管３３の両端にプラグ３４，３５を有している。
【００１４】
発光素子ユニット３１は、熱伝導性に優れた基盤３１Ａの表面上に複数のＬＥＤ（発光素子）３１Ｂを配置して構成され、プラグ３４，３５に取り付けた固定板３６に基盤３１Ａの裏面が固定されることで、管３３内に支持されている。固定板３６は、熱伝導性に優れる素材で形成されている。
【００１５】
電源３２は、管３３の両端に配置されている。本実施の形態では、電源３２は、基盤３１Ａの裏面側に配置されて、固定板３６に支持されている。
各プラグ３４，３５は２本のピン３４Ａ，３５Ａを備えており、管３３一端側に位置するプラグ３４のピン３４Ａには電源３２が電気的に接続されている。すなわち、光源ユニット３０は片側給電式に構成されており、管３３他端側のプラグ３５のピン３５Ａは、電気的な接続に用いられておらず、プラグ３５は光源ユニット３０の他端を支持する支持部材として機能する。
【００１６】
シリンダホルダ６，７は、反射板１２にねじ２２を介して固定された、熱伝導性及び耐衝撃性に優れる素材からなるシリンダホルダ本体５０を備えている。このシリンダホルダ本体５０の中空部５１に連なる一方の開口部５１Ａは、蓋部材５２を螺入して閉塞され、他方の開口部５１Ｂには、シリンダ２１が嵌められる。開口部５１Ｂは、中空部５１側に段部５１Ｂ１を有する段付き孔である。
【００１７】
従来、シリンダとシリンダホルダとの間の防爆性能を確保するため、シリンダホルダとシリンダ部の外周面の間に固着剤を流し込み、固着剤を硬化させることで、シリンダホルダとシリンダ部の外周面との間に防爆性能を設けていた。
しかしながら、固着剤は硬化自体に時間が掛かる上、固着剤の流下を防止するため、シリンダホルダ上にシリンダを立てて固着剤を硬化させる必要があるので、シリンダの片側ずつ防爆性能を設けなければならず、作業に時間が掛かる。また、固着剤に、空気中の湿気と反応して硬化する湿気硬化型の固着剤を用いた場合には、特に乾燥する冬期に、固着剤の硬化に水分を必要とするので、製造工程が煩雑化してしまう。
【００１８】
そこで、本実施形態では、図４〜図６に示すように、シリンダ２１を環状のパッキン５４，５３を介して他方の開口部５１Ｂに嵌めている。
パッキン５３は、シリンダ２１の外周面と開口部５１Ｂの内壁との間に介在して、防爆性能を確保する防爆性能用パッキンであり、例えば、ゴム等の伸縮可能な素材により形成されている。
【００１９】
パッキン５４は、シリンダ２１の端面をシリンダ２１の軸方向に位置決めする位置決め用パッキンである。位置決め用パッキン５４は、シリンダ２１の端面と開口部５１Ｂの段部５１Ｂ１との間に介在する底部５４Ａと、パッキン５３に当接してシリンダ２１の外周面（側面）と開口部５１Ｂの内壁との間に介在する側部５４Ｂとを備えて構成されている。このように、本実施形態では、シリンダ２１の端面とシリンダホルダ６，７との間に、シリンダ２１の端面を位置決めする位置決め用パッキン５４を設ける構成とした。この構成により、位置決め用パッキン５４を比較的硬度の高い素材で構成することで、シリンダ２１の端面が位置決め用パッキン５４に食い込むことを防止できる。防爆性能用パッキン５３及び位置決め用パッキン５４は、一体化したものでもよい。
【００２０】
シリンダホルダ本体５０は、開口部５１Ｂを閉塞して、防爆性能用パッキン５３をシリンダホルダ本体５０に対して圧縮する圧縮部材５５を備えている。パッキン５４，５３の総和の長さは、開口部５１Ｂの長さ（開口縁から段部５１Ｂ１までの長さ）よりも長く設定されている。シリンダホルダ本体５０に圧縮部材５５を螺合することにより、防爆性能用パッキン５３がシリンダホルダ本体５０に対して軸方向に圧縮されてシリンダ２１の半径方向に膨張する。これにより、防爆性能用パッキン５３と開口部５１Ｂの内壁との間、及び、防爆性能用パッキン５３とシリンダ２１の外周面との間が密着する。このように、本実施形態では、シリンダ２１の側面とシリンダホルダ６，７との間に防爆性能用パッキン５３を配置するとともに、防爆性能用パッキン５３をシリンダホルダ６，７に対して圧縮する圧縮部材５５を備える構成とした。この構成により、硬化に時間や手間の掛かる固着剤を用いることなく、防爆性能用のパッキン５３を設けることができるので、シリンダ部２０の防爆構造を容易に実現できる。
圧縮部材５５は、防爆性能用パッキン５３に伝わる圧力を保持する耐圧部材としても機能する。圧縮部材５５は、熱伝導性に優れる素材で構成されており、圧縮部材５５及びシリンダホルダ６，７は、熱伝導性に優れるため、放熱体となっている。圧縮部材５５は、例えばねじ等の固定手段によりシリンダホルダ本体５０に固定されてもよい。
【００２１】
防爆性能用パッキン５３は、光からの劣化を防ぐ必要がある。そこで、本実施形態では、シリンダ２１の外周面に遮光部材５６を設け、この遮光部材５６によって防爆性能用パッキン５３の光による劣化を防止している。この遮光部材５６は、例えばシリンダ２１の外周面に巻かれる遮光テープや、シリンダ２１の外周面に塗布される遮光塗料等の遮光材で構成される。
【００２２】
また、圧縮部材５５と防爆性能用パッキン５３との間には、ジョイントシート５７が配置されている。ジョイントシート５７は、防爆性能用パッキン５３を抑える抑え用パッキンであり、内径がシリンダ２１の外径と略同等に、外径が防爆性能用パッキン５３の外径以上に形成されている。このジョイントシート５７により、シリンダ部２０外部の圧力が圧縮部材５５から防爆性能用パッキン５３に直接伝わることを防止できるとともに、シリンダ部２０内部の圧力に対して防爆性能用パッキン５３を抑えることができる。ジョイントシート５７は、遮光材で構成されており、このジョイントシート５７によっても、防爆性能用パッキン５３の光による劣化を防止できる。また、ジョイントシート５７は、圧縮部材５５の回転による防爆性能用パッキン５３の摩擦を防止する。なお、図７では、圧縮部材５５及びジョイントシート５７を省略している。
【００２３】
中空部５１には、一端面に突起５８Ａ，５９Ａを有するソケット５８，５９が配置されている。この突起５８Ａ，５９Ａの端部に、蓋部材５２の突起５２Ａを当接させて、シリンダホルダ本体５０の一方の開口部５１Ａに、蓋部材５２を螺入させていくと、プラグ３４，３５がソケット５８，５９に挟持される。
【００２４】
また、光源ユニット３０は、一端側から給電される片側給電式に構成されるとともに、図８に示すように、非給電側である他端側のシリンダホルダ７から取り出し可能に構成される。光源ユニット３０のメンテナンス時には、シリンダホルダ７の蓋部材５２を外し、光源ユニット３０を引き出して行う。
【００２５】
ソケット５８，５９は、図６及び図７に示すように、プラグ３４のピン３４Ａ，３５Ａ（図４）が接続されるピン接続部５８Ｂ，５９Ｂを備えている。開閉側となる他端側のシリンダホルダ７に配置されるソケット５９のピン接続部５９Ｂは、プラグ３４のピン３４Ａを挿入して挟持する丸穴状に形成されている。
片側引き出し構造においては、組み立て誤差や部品の寸法誤差等により、光源ユニットの長さが長くなるほど、挿入側のプラグのピンを閉塞側のとなる一端側のシリンダホルダに配置されるソケットのピン接続部に接続することが困難となる。そこで、従来では、ソケットのピン接続部とプラグのピンを容易に接続するため、閉塞側のソケットのピン接続部は、付勢手段を備えた平板状に形成していた。しかしながら、この構成では、平板状のピン接続部にピンの先端が１点で接触するので、接触不良が生じるおそれがあった。
【００２６】
そこで、閉塞側のソケット５８のピン接続部５８Ｂを、開閉側のソケット５９のピン接続部５９Ｂと同様に、ピン３５Ａを挿入して挟持する穴状に形成している。これにより、光源ユニット３０のピン３４Ａをソケット５８のピン接続部５８Ｂに確実に接触させることができるので、ピン３４Ａの接触不良を防止できる。しかも、ピン接続部５８Ｂの穴形状を長穴に形成しているため、光源ユニット３０の長さによるピン３４Ａの位置ずれを許容して、ピン３４Ａをピン接続部５８Ｂに確実に挿入できる。ピン接続部５８Ｂの周囲には、ピン３４Ａを導くガイド溝５８Ｃが形成されている。同様に、ピン接続部５９Ｂの周囲には、ピン３５Ａを導くガイド溝５９Ｃが形成されている。
【００２７】
また、ソケット５８の光源ユニット３０側には、図４に示すように、環状のランプサポート３７が設けられている。ランプサポート３７の内径は、プラグ３４の外径と略同一に形成されており、ランプサポート３７は、シリンダ２１の半径方向において光源ユニット３０を位置決めするガイドとして機能する。このランプサポート３７により、シリンダ２１内への光源ユニット３０の装着時に、プラグ３４をシリンダ２１の半径方向に容易且つ正確に位置決めすることができる。その結果、光源ユニット３０のピン３４Ａとソケット５８のピン接続部５８Ｂとの電気的な接触を確実にすることができる。
【００２８】
シリンダホルダ６には、図６及び図７に示すように、中空部５１をシリンダホルダ６，７の反射板１２との取付面に露出させる貫通孔６１が形成されている。本実施形態では、シリンダホルダ６，７を共通化するため、シリンダホルダ７にも貫通孔６１が形成されているが、貫通孔６１は閉塞されている。
ソケット５８には、ピン３４Ａと電気的に接続されたケーブル（配線）８が接続され、このケーブル８は、シリンダホルダ６の貫通孔６１からシリンダホルダ６の外部に引き出されている。
【００２９】
従来の構成では、電源からの配線を導く配線部をシリンダホルダ内に配置するとともに、光源から延びる配線と配線部から延びる配線とをシリンダホルダの外部で接続し、接続した配線をシリンダホルダ内に収容していた。しかしながら、この構成では、光源の配線と配線部の配線とをシリンダホルダの外部で接続可能とするために、これらの配線を長くする必要があり、配線をシリンダホルダ内に収容する作業が繁雑であった。
【００３０】
そこで、シリンダホルダ６には、ケーブル８を保持するケーブルグランド６０が内蔵されている。ケーブルグランド６０は、上述の貫通孔６１、並びに、この貫通孔６１内に配置されるグランドパッキン６２、パッキングランド６３及び座金６４を備えて構成されている。貫通孔６１は、図６に示すように、中空部５１側に段部６１Ａを有する段付き孔であり、この段部６１Ａにグランドパッキン６２の端面が当接する。グランドパッキン６２は、ゴム等の伸縮可能な素材で形成された円筒形状の部材であって、内面にケーブル８が通される。パッキングランド６３は、フランジ６３Ａを有する円筒形状の部材である。座金６４は、グランドパッキン６２とパッキングランド６３との間に配置される。
【００３１】
これらグランドパッキン６２、パッキングランド６３及び座金６４の総和の長さは、貫通孔６１の長さよりも長く設定されている。パッキングランド６３及び貫通孔６１にはねじ部が形成されており、パッキングランド６３を貫通孔６１に羅合することにより、グランドパッキン６２がパッキングランド６３に押されて圧縮し貫通孔６１の半径方向に膨張する。これにより、グランドパッキン６２と貫通孔６１との間、及び、グランドパッキン６２とケーブル８との間が密着して、ケーブル８が保持される。シリンダホルダ６と反射板１２との間には、貫通孔６１を囲むパッキン２３が配置されている。
このように、ソケット５８のケーブル８を外部に導くケーブルグランド６０をシリンダホルダ６に設けたため、ケーブル８をシリンダホルダ６外部のケーブル４と容易に接続できる。また、従来の構成のように、電源からの配線を導く配線部をシリンダホルダ内に設ける必要がなく、光源の配線と配線部の配線をシリンダホルダ内に収容する必要がないので、シリンダホルダ６の構成を簡素化できる。
【００３２】
貫通孔６１については、グランドパッキン６２の長さにより、シリンダホルダ６の防爆性能が確保されている。また、開口部５１Ａについては蓋部材５２のねじ深さにより、開口部５１Ｂについては圧縮部材５５のねじ深さ及び防爆性能用パッキン５３の長さにより、シリンダホルダ６，７の防爆性能が確保されており、これによりシリンダ部２０が防爆構造に構成されている。このように防爆構造としたシリンダ部２０に、発光素子ユニット３１及び当該発光素子ユニット３１の電源３２を収めたため、シリンダ部２０を防爆構造にすればよいので、耐圧防爆形照明器具１の構造を簡素化できる。
【００３３】
反射板１２には、シリンダホルダ６の上方に、端子箱４０が固定されている。端子箱４０の底面には、ケーブルグランド６０から延びたケーブル８を導く導入孔４１が形成されている。端子箱４０と反射板１２との間には、導入孔４１を囲むパッキン４２が配置されている。このように、シリンダホルダ６に端子箱４０を連結したため、シリンダホルダ６から延びるケーブル８を保護する部材を別途必要としないため、部品点数を削減できる。また、光源ユニット３０を片側給電式としたため、シリンダ部２０の構成を簡素化できるとともに、シリンダ部２０の両側に端子箱４０及びケーブルグランド６０を設ける必要がないので、部品点数を削減できる。
【００３４】
端子箱４０の側面には、ケーブルグランド７０を接続する接続部４３を備えており、この接続部４３にＯ−リング４４を介してケーブルグランド７０が接続されている。ケーブルグランド７０は、接続部４３に羅合される本体７１と、本体７１内に配置されるパッキン７２と、本体７１に羅合されてパッキン７２を圧縮するグランド７３とを備えた耐圧パッキン式ケーブルグランドである。ケーブル４は、このケーブルグランド７０に保持されており、接続部４３を介して端子箱４０内に導かれて、端子箱４０内においてシリンダホルダ６から延びるケーブル８と結線される。この端子箱４０は、安全増防爆構造に構成されている。なお、本実施形態では、接続部４３及びケーブルグランド７０を２つずつ設けたが、接続部４３及びケーブルグランド７０は１つずつ設けてもよい。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態によれば、シリンダ２１の側面とシリンダホルダ６，７との間に防爆性能用パッキン５３を配置するとともに、防爆性能用パッキン５３をシリンダホルダ６，７に対して圧縮する圧縮部材５５を備える構成とした。この構成により、硬化に時間や手間の掛かる固着剤を用いることなく、防爆性能用のパッキン５３を設けることができるので、シリンダ部２０の防爆構造を容易に実現できる。
【００３６】
また、本実施形態によれば、シリンダ２１の端面とシリンダホルダ６，７との間に、シリンダ２１の端面を位置決めする位置決め用パッキン５４を設ける構成とした。この構成により、位置決め用パッキン５４を比較的硬度の高い素材で構成することで、シリンダ２１の端面が位置決め用パッキン５４に食い込むことを防止できる。
【００３７】
また、本実施形態によれば、位置決め用パッキン５４の圧縮部材５５側に、位置決め用パッキン５４を抑えるジョイントシート５７を設ける構成とした。このジョイントシート５７により、シリンダ部２０外部の圧力が圧縮部材５５から防爆性能用パッキン５３に直接伝わることを防止できるとともに、シリンダ部２０内部の圧力に対して防爆性能用パッキン５３を抑えることができる。
【００３８】
また、本実施形態によれば、シリンダ２１の側面に、防爆性能用パッキン５３への光の入射を遮蔽する遮光部材５６を設けたため、この遮光部材５６により、防爆性能用パッキン５３の光による劣化を防止できる。
【００３９】
但し、上述の実施形態は本発明の一態様であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、上述の実施形態では、光源ユニット３０を２本設けたが、光源ユニット３０の数はこれに限定されるものではなく、１本、或いは、３本以上であってもよい。
また、上述の実施形態では、光源を発光素子としたが、光源は発光素子に限定されるものではなく、例えば蛍光灯等のランプであってもよい。
【００４０】
また、上述の実施形態では、光源は、電源３２を内蔵した電源内蔵型の光源ユニット３０として構成していたが、光源と電源３２は別体であってもよい。
また、上述の実施形態では、電源３２をシリンダ２１に設けていたが、電源３２はシリンダホルダ６に設けてもよい。
【００４１】
また、上述の実施形態では、光源ユニット３０を片側給電式としたが、両側給電式であってもよい。この場合、シリンダホルダ７側にも端子箱４０を配置すればよい。また、端子箱４０は、シリンダホルダ６，７に近接していなくてもよい。
また、上述の実施形態では、ケーブルグランド７０を端子箱４０に接続していたが、ケーブルグランド７０は端子箱４０に一体でもよい。
【００４２】
また、上述の実施形態では、耐圧防爆形照明器具１は、パイプ状の吊り下げ具２，３によって天井面等の設置面Ｓに固定していたが、吊り下げ具２，３の構成はこれに限定されるものではない。例えば、耐圧防爆形照明器具１をスタンドやブラケット等の固定具により設置面Ｓに固定するように構成してもよい。
【００４３】
また、上述の実施形態では、特殊環境で使用される耐圧防爆形照明器具について説明したが、安全増防爆形、或いは密閉形照明器具等であっても、本発明の適用が可能である。ここでは、防爆形照明装置は、特殊環境で使用される耐圧防爆形、安全増防爆形或いは密閉形照明器具を含むものとする。
【符号の説明】
【００４４】
１  防爆形照明器具
６，７  シリンダホルダ
２１  シリンダ
３１  発光素子ユニット（光源）
５３  防爆性能用パッキン
５４  位置決め用パッキン
５５  圧縮部材
５６  遮光部材
５７  ジョイントシート（抑え用パッキン）
【図１】
2015167067.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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