(57)【要約】【課題】鋳込み型内が負圧にならないようにし、鋳込み管内にエアを巻き込ませないようにして、衛生陶器の成形作業を支障なく行うことができる泥漿鋳込み装置を提供する。【解決手段】泥漿鋳込み装置１は、鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３に泥漿Ｄを供給する鋳込み管１０と、鋳込み管１０に並列に配置され、鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３に供給されてＴ１、Ｔ２、Ｔ３型内に着肉された後の残りの泥漿を排出する排泥管２０と、一端部が鋳込み管１０に接続されて鋳込み管１０から立ち上がるように設けられ、鋳込み管１０と排泥管２０よりも高い位置で曲がっているトラップ部１５０と、トラップ部１５０の他端部と排泥管２０に接続されて、大気に開放可能な大気開放管６０を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳込み型に泥漿を鋳込むことで衛生陶器の生素地成形体を成形するための泥漿鋳込み装置であって、
前記鋳込み型に前記泥漿を供給する鋳込み管と、
前記鋳込み管に並列に配置され、前記泥漿が前記鋳込み型に供給されて前記鋳込み型内に着肉された後に残りの前記泥漿を排出する排泥管と、
一端部が前記鋳込み管に接続されて前記鋳込み管から立ち上がるように設けられ、前記鋳込み管と前記排泥管よりも高い位置で曲がっているトラップ部と、
前記トラップ部の他端部と前記排泥管に接続されて、大気に開放可能な大気開放管と、
を備えることを特徴とする泥漿鋳込み装置。
【請求項２】
前記鋳込み管から前記鋳込み型に接続された鋳込みホースと、
前記鋳込みホースを押圧することで、前記鋳込み時と前記排泥時に前記鋳込みホースの前記泥漿の流路の開閉を行う膨張部材を有することを特徴とする請求項１に記載の泥漿鋳込み装置。
【請求項３】
前記膨張部材は、エアを供給することで膨張するエアパッドであり、前記エアパッドには、前記エアを供給するエア供給部が接続されていることを特徴とする請求項２に記載の泥漿鋳込み装置。
【請求項４】
前記鋳込み管と前記排泥管は延長部分をそれぞれ有し、前記鋳込み管の前記延長部分内には、前記鋳込み管内を移動させることで前記鋳込み管内を清掃する清掃治具が配置され、前記排泥管の前記延長部分内には、前記排泥管内を移動させることで前記排泥管内を清掃する別の清掃治具が配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の泥漿鋳込み装置。
【請求項５】
前記清掃治具は、前記清掃治具を前記鋳込み管内で移動させるための線状部材を有し、前記別の清掃部材は、前記清掃治具を前記排泥管内で移動させるための線状部材を有していることを特徴とする請求項４に記載の泥漿鋳込み装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳込み型に泥漿を鋳込むことで、衛生陶器の生素地成形体を成形するための泥漿鋳込み装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
泥漿鋳込み装置は、鋳込み型である例えば石膏型に泥漿を鋳込むことで、衛生陶器の生素地成形体を成形するのに用いられる。この種の泥漿鋳込み装置は、特許文献１に記載されている。
特許文献１に記載されている泥漿鋳込み装置では、鋳込み管と排泥管は並列配置されており、鋳込み管と排泥管は排泥トラップバルブを介して接続されている。複数本の鋳込みホースは、鋳込み管から分岐して、複数の各石膏型に接続されている。排泥時には、鋳込み型内に着肉された後に残りの泥漿は、排泥エアバルブからの加圧空気によって、鋳込みホースから、鋳込み管と排泥トラップバルブを経由して排泥管に排出するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−５３７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に記載の技術では、排泥時には、泥漿は、排泥エアバルブからの加圧空気によって強制的に排泥管に排出させるので、短時間で排泥はできるものの、複数の石膏型内が負圧になり、泥漿が鋳込み管内から必要以上に排泥されてしまうので、鋳込み管内にエアを巻き込んでしまう。このように、泥漿が鋳込み管内から必要以上に排泥されてしまうことで鋳込み管内にエアを巻き込んでしまうと、鋳込み管内のエアが邪魔になり、その後の衛生陶器の成形作業に支障が出てしまう。
また、必要以上に排泥されてしまうので、負圧によって石膏型内の生成形体まで変形させてしまう。
そこで、本発明は、鋳込み型内が負圧にならないようにし、鋳込み管内にエアを巻き込ませないようにして、その後の衛生陶器の成形作業を支障なく行うことができる泥漿鋳込み装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の泥漿鋳込み装置は、鋳込み型に泥漿を鋳込むことで衛生陶器の生素地成形体を成形するための泥漿鋳込み装置であって、前記鋳込み型に前記泥漿を供給する鋳込み管と、前記鋳込み管に並列に配置され、前記泥漿が前記鋳込み型に供給されて前記鋳込み型内に着肉された後に残りの前記泥漿を排出する排泥管と、一端部が前記鋳込み管に接続されて前記鋳込み管から立ち上がるように設けられ、前記鋳込み管と前記排泥管よりも高い位置で曲がっているトラップ部と、前記トラップ部の他端部と前記排泥管に接続されて、大気に開放可能な大気開放管と、を備えることを特徴とする。
上記構成によれば、トラップ部の一端部が鋳込み管に接続されて鋳込み管から立ち上がるように設けられ、トラップ部は鋳込み管と排泥管よりも高い位置で曲がっており、大気開放管は、トラップ部の他端部と排泥管に接続されており、鋳込み管と排泥管は、大気開放管とトラップ部を通じて、大気に開放可能である。このため、鋳込み型から泥漿を排泥する際には、排泥管から泥漿を排泥することができるが、鋳込み管内の泥漿は、トラップ部を乗り越えないようにして、鋳込み管内からエアを巻き込んでしまうほどに、必要以上に泥漿を排泥管側に排出しないようにすることができる。
このため、鋳込み管内には泥漿が充填したままの状態を維持できるので、鋳込み管にはエアが混入するのを防止できる。従って、鋳込み型内が負圧にならないようにし、鋳込み管内にエアを巻き込ませないようにして、その後に行う衛生陶器の成形作業を支障なく行うことができる。
【０００６】
好ましくは、前記鋳込み管から各前記鋳込み型に接続された鋳込みホースと、前記鋳込みホースを押圧することで、前記鋳込み時と前記排泥時に各前記鋳込みホースの前記泥漿の流路の開閉を行う膨張部材を有することを特徴とする。
上記構成によれば、鋳込み時と排泥時には、膨張部材を用いて鋳込みホースを押圧することで、必要に応じて鋳込みホースの前記泥漿の流路の開閉を行うことができる。すなわち、各鋳込み型の鋳込みホースの流路を同時に開けることで、鋳込み工程において、複数の鋳込み型に対して、同時に泥漿Ｄの流し込みを行うことができる。また、鋳込みホースの流路を同時に開けることで、排泥工程において、複数の鋳込み型から残った泥漿を同時に排泥することができる。
【０００７】
好ましくは、前記膨張部材は、エアを供給することで膨張するエアパッドであり、前記エアパッドには、前記エアを供給するエア供給部が接続されていることを特徴とする。
上記構成によれば、エアパッドに対してエアを供給するだけで、必要に応じて鋳込みホースの前記泥漿の流路の開閉を行うことができる。
【０００８】
好ましくは、前記鋳込み管と前記排泥管は延長部分をそれぞれ有し、前記鋳込み管の前記延長部分内には、前記鋳込み管内を移動させることで前記鋳込み管内を清掃する清掃治具が配置され、前記排泥管の前記延長部分内には、前記排泥管内を移動させることで前記排泥管内を清掃する別の清掃治具が配置されていることを特徴とする。
上記構成によれば、鋳込み管と排泥管は、清掃治具を移動させるだけで、容易に鋳込み管と排泥管をそれぞれ容易に清掃することができる。従って、鋳込み管と排泥管内の堆積物や沈降物を取り除くことができるので、生素地成形体の品質の安定を図ることができる。
【０００９】
好ましくは、前記清掃治具は、前記清掃治具を前記鋳込み管内で移動させるための線状部材を有し、前記別の清掃部材は、前記清掃治具を前記排泥管内で移動させるための線状部材を有していることを特徴とする。
上記構成によれば、作業者は、線状部材を持って清掃治具を移動できるので、容易に鋳込み管と排泥管をそれぞれ容易に清掃することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、鋳込み型内が負圧にならないようにし、鋳込み管内にエアを巻き込ませないようにして、衛生陶器の成形作業を支障なく行うことができる泥漿鋳込み装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の泥漿鋳込み装置の好ましい実施形態を示すシステム図。
【図２】図１に示す大気開放管と、トラップ部の付近を拡大して示す図。
【図３】泥漿鋳込み装置における掃除工程Ｓ１を示す図。
【図４】泥漿鋳込み装置における鋳込み工程Ｓ２を示す図。
【図５】泥漿鋳込み装置における排泥工程Ｓ３を示す図。
【図６】鋳込み型の型内に形成された泥漿の着肉部分の例を示す図。
【図７】流路開閉装置の例を示す図。
【図８】流路開閉装置のチューブ状の接続部材の構造例を示す断面図。
【図９】鋳込み管を清掃するための清掃治具と排泥管を清掃するための清掃治具の例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して詳しく説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１３】
図１は、本発明の泥漿鋳込み装置の好ましい実施形態を示すシステム図である。
図１に示す泥漿鋳込み装置１は、複数の鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３に泥漿を注入して鋳込むことで、衛生陶器、例えば大便器の生素地成形体を成形することができる。各鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３は、例えば石膏型であるが樹脂型であっても良い。図１では、一例として３つの鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３が、鋳込み管１０に接続されている。この鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３が成形できる衛生陶器の生素地成形体としては、大便器に限らず、例えば小便器や、洗面器等の他の種類の物であっても良い。
【００１４】
図１に示す泥漿鋳込み装置１は、概略的には、鋳込み管１０と、排泥管２０と、複数のヘッドタンク１５Ａ，１５Ｂと、複数のバルブ３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８，３９，４０，４１と、排泥ポンプ５０と、泥漿貯蔵部９０と、制御部１００を有している。バルブ３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８，３９，４０，４１は、制御部１００の指令により、開閉することができる。排泥ポンプ５０は、制御部１００の指令により、動作する。
【００１５】
図１に示すように、鋳込み管１０と排泥管２０は、並列に配置されている。
まず、図１に示す鋳込み管１０を説明する。
図１に示す鋳込み管１０は、泥漿Ｄを各鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３内に流すための流し込み管である。この鋳込み管１０には、バルブ３１，３４が設けられている。これらのバルブ３１，３４は、離して配置されている。バルブ３１は、鋳込み管１０の一端部側に配置され、バルブ３４は、鋳込み管１０の他端部側に配置されている。
【００１６】
この鋳込み管１０は、各鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３に対して、鋳込みホース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを介して接続されている。各鋳込みホース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃは、好ましくはプラスチック製のパイプであり、例えば硬質の塩化ビニールのパイプである。各鋳込みホース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃは、鋳込み管１０に対して所定の間隔をおいて接続されている。各鋳込みホース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃは、バルブ３１とバルブ３４の間に位置において、鋳込み管１０に対して接続されている。鋳込みホース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃは、鋳込み管１０においてバルブ３１，３４の間に接続されている。図１では、３つの鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３が図示されているが、鋳込み型は１つ、２つあるいは４つ以上鋳込み管１０に対して鋳込みホースを介して接続するようにしても良い。
【００１７】
図１に示すように、鋳込み管１０は、接続配管１３Ａと、バルブ３２を介して、一方のヘッドタンク１５Ａに接続されている。同様にして、鋳込み管１０は、接続配管１３Ｂと、バルブ３４を介して、ヘッドタンク１５Ｂに接続されている。各ヘッドタンク１５Ａ，１５Ｂは、配管１４Ａ，１４Ｂを介して、泥漿貯蔵部９０に接続されている。各配管１４Ａ，１４Ｂには、バルブ３８，３９がそれぞれ配置されている。従って、制御部１００の指令によりバルブ３８，３９を開けることにより、泥漿は、配管１４Ａ，１４Ｂを経て、泥漿貯蔵部９０内から各ヘッドタンク１５Ａ，１５Ｂ内に、適宜供給されるようになっている。
各ヘッドタンク１５Ａ，１５Ｂは、鋳込み管１０の位置よりも高い位置に配置されている。各ヘッドタンク１５Ａ，１５Ｂ内の泥漿Ｄは、制御部１００の指令により、バルブ３２，３８とバルブ３３，３９を開けて、ヘッドタンク１５Ａ，１５Ｂの取付け位置の高さを利用して、泥漿Ｄは重力により鋳込み管１０内に供給することができる。
【００１８】
次に、図１に示す排泥管２０について説明する。
図１に示す排泥管２０は、バルブ３５，３６と、排泥用の接続配管４５と、排泥用のバルブ３７を有している。バルブ３５は、排泥管２０の一端部に配置され、バルブ３６は、排泥管２０の他端部に配置されている。接続配管４５の一端部は、バルブ３６の配置されている位置の手前の位置に接続され、接続配管４５の他端部は、排泥ポンプ５０に接続されている。バルブ３７はこの接続配管４５に配置されている。この排泥ポンプ５０の動作は、制御部１００の指令により制御される。排泥管２０と鋳込み管１０の配置されている高さ位置は、好ましくはほぼ同じでしかも平行である。
【００１９】
次に、図１に示す大気開放管６０と、トラップ部１５０について説明する。
図２は、図１に示す大気開放管６０と、トラップ部１５０の付近を拡大して示している。
図１と図２に示すように、鋳込み管１０と排泥管２０は、トラップ部１５０を用いて接続されている。このトラップ部１５０は、上昇管６６と、傾斜管６５を有している。上昇管６６と傾斜管６５の間に形成されている屈曲部６９は、鋳込み管１０から高さＨ１の位置において、９０度あるいは９０度未満の鋭角で曲がっている。上昇管６６の一端部６６Ａは、鋳込み管１０に接続され、上昇管６６の他端部６６Ｂと、傾斜管６５の一端部６５Ａは、屈曲部６９を形成している。傾斜管６５の他端部６５Ｂは、大気開放管６０の途中部分に接続されている。
【００２０】
図１に示すように、上昇管６６の一端部６６Ａが、鋳込み管１０の途中位置、すなわちバルブ３１とバルブ３４の間の位置に接続されている。大気開放管６０の一端部６０Ａは、排泥管２０の途中位置、すなわちバルブ３５とバルブ３６の間の位置に接続されている。図２に示すように、大気開放管６０の他端部は、大気に開口されている大気開放部６１である。大気開放管６０の途中には、バルブ(大気開放バルブ)４０が配置されている。
このように、トラップ部１５０の一端部が鋳込み管１０に接続されて鋳込み管１０から立ち上がるように設けられ、トラップ部１５０の屈曲部６９は、鋳込み管１０と排泥管２０よりも高い位置の高さＨ１で曲がっている。大気開放管６０は、トラップ部１５０の他端部６５Ｂと排泥管２０に接続されており、バルブ４１が開いていて、バルブ４０が開くと、大気開放管６０が大気に開放状態になり、排泥管２０と鋳込み管１０は、大気開放管６０とトラップ部１５０を通じて、大気開放して大気圧が掛かるようになっている。
ただし、トラップ部１５０のバルブ４１は、必ず無くてはならないものではなく、無くても良い。
【００２１】
図２に示すように、上昇管６６の屈曲部６９が、鋳込み管１０よりも高い位置に位置されており、鋳込み管１０からの上昇管６６の屈曲部６９の高さＨ１は、鋳込み管１０からの鋳込み型Ｔ２（Ｔ１、Ｔ３）の下型の底面の高さＨ２に比べて小さいか、ほぼ同じに設定されている。
これにより、排泥の際に、鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３内の余分な泥漿Ｄは鋳込みホース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを通じて鋳込み管１０内に排泥するが、鋳込み管１０内の泥漿が屈曲部６９を乗り越え無いようにして鋳込み管１０内には泥漿Ｄで満たしておくようにすることができる。
【００２２】
次に、図１に示す泥漿鋳込み装置１における掃除工程Ｓ１と、鋳込み工程Ｓ２と、その後の排泥工程Ｓ３について、順番に説明する。
図３は、泥漿鋳込み装置１における掃除工程Ｓ１を示しており、図４は、泥漿鋳込み装置１における鋳込み工程Ｓ２を示し、図５は、泥漿鋳込み装置１における排泥工程Ｓ３を示している。
図３ないし図５では、泥漿Ｄが移動している鋳込み管１０と排泥管２０等の部分は、太い実線で示しているが、泥漿Ｄが移動していない鋳込み管１０と排泥管２０等の部分は、破線で示すことで、泥漿Ｄの移動状態をより見やすくしている。また、図３から図５において、制御部１００の指令により閉じているバルブは、黒塗りで示し、制御部１００の指令により開いているバルブは、白抜きで示している。
【００２３】
（掃除工程Ｓ１）
図３に示す泥漿鋳込み装置１における掃除工程Ｓ１では、鋳込み工程Ｓ２を実行する前に行われる前工程の調整工程である。掃除工程Ｓ１では、鋳込み管１０と排泥管２０の間には、複数本の取付ホースＭＨが接続される。制御部１００の指令により、バルブ３１，３３，３４，３５，３６，３９，４０，４１が閉じているが、バルブ３２、３７，３８は開いている。
【００２４】
図３の排泥ポンプ５０が、制御部１００の指令により動作すると、ヘッドタンク１５Ａ内に収容されている泥漿Ｄは、矢印で示すように、ヘッドタンク１５Ａから配管１３Ａとバルブ３２を通じて引かれて鋳込み管１０に入って、泥漿Ｄは、この鋳込み管１０を流れる。
そして、泥漿Ｄは、鋳込み管１０から、複数本の取付ホースＭＨを通じて、排泥管２０に移り、バルブ３７と接続配管４５を通じて排泥ポンプ５０に送られて、例えば図１に示す泥漿貯蔵部９０に回収される。これにより、鋳込み管１０と排泥管２０が泥漿Ｄを用いてきれいに清掃でき、掃除工程Ｓ１で使用された泥漿Ｄは、次の鋳込み工程Ｓ２において有効に利用することができる。なお、この清掃工程Ｓ１が終わると、複数本の取付ホースＭＨは取り外す。
【００２５】
（鋳込み工程Ｓ２）
次に、図３に示す掃除工程Ｓ１が終了すると、図４に示す泥漿鋳込み装置１おける鋳込み工程Ｓ２に移る。鋳込み工程Ｓ２では、各鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３は、それぞれ各鋳込みホース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを用いて、鋳込み管２０に接続する。制御部１００の指令により、バルブ３１，３４，３５，３６，３７，４０，４１が閉じているが、バルブ３２，３３，３８，３９は開いている。つまり、鋳込み工程Ｓ２では、泥漿Ｄを鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３に対して供給するための配管系だけが開いている。
ヘッドタンク１５Ａ，１５Ｂ内の泥漿Ｄは、矢印で示すように、配管１３Ａ，１３Ｂとバルブ３２，３３を介して、鋳込み管１０に送られる。このため、泥漿Ｄは、矢印で示すように、鋳込み管２０から鋳込みホース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを用いて、各鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３に泥漿Ｄを注入することで、各鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３は、例えば図６（Ａ）に示すように、大便器の生素地成形体の着肉部分８０を成形することができる。
【００２６】
（排泥工程Ｓ３）
次に、図４に示す泥漿鋳込み装置１における鋳込み工程Ｓ２が済むと、図６（Ａ）に示すように、鋳込み型Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３の型内には、泥漿の着肉部分８０が形成されている。そして、図５に示す排泥工程Ｓ３では、これらの鋳込み型Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３の型内には、加圧用エアが供給されるので、図６（Ｂ）に示すように着肉部分８０の肉厚は小さくなる一方、図５に示すように着肉部分８０以外の余分な泥漿Ｄは、次の排泥工程Ｓ３において、鋳込み型Ｔ１、Ｔ２，Ｔ３内から排出されて、再利用のために回収される。
【００２７】
図５に示す排泥工程Ｓ３では、鋳込み管２０は、鋳込みホース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを用いて、各鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３に繋がれたままである。制御部１００の指令により、バルブ３１，３２，３３，３４，３５，３６，３８，３９が閉じているが、排泥用のバルブ３７と、鋳込み管１０と排泥管２０を大気開放するためのトラップ部１５０のバルブ４１と大気開放管６０のバルブ４１は開いている。
【００２８】
制御部１００が排泥ポンプ５０を動作させると、鋳込み型Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３の型内の余分な泥漿Ｄは、矢印で示すように、各鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３から鋳込みホース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを通じて、鋳込み管１０側に吸引され、トラップ部１５０の上昇管６６と傾斜管６５と、大気開放管６０を経て、排泥管２０側に送ることができる。そして、泥漿Ｄは、排泥管２０と排泥用のバルブ３７と接続配管４５と排泥ポンプ５０を通じて、例えば図１に示す泥漿貯蔵部９０に回収することができる。これにより、回収された泥漿Ｄは、再利用することができる。
【００２９】
ところで、図５に示す排泥工程Ｓ３において、上述した排泥処理では、鋳込み型Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３の型内での着肉部分８０以外の余分な泥漿Ｄは、矢印で示すように、各鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３から鋳込みホース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを通じて、鋳込み管１０に吸引され、トラップ部１５０の上昇管６６と傾斜管６５と、大気開放管６０を経て、排泥管２０に強制的に、短時間で排出することができる。このように余分な泥漿Ｄを強制的に短時間で排出する際に、鋳込み管１０と排泥管２０は、トラップ部１５０と大気開放管６０により接続されており、しかもバルブ４０，４１は開いている。
【００３０】
従って、大気圧が、大気開放管６０とトラップ部１５０を用いて、鋳込み管１０と排泥管２０に掛かっている。鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３から泥漿Ｄを排泥する際には、排泥管２０からは泥漿Ｄは排泥することができるが、鋳込み管１０内の泥漿Ｄは、トラップ部１５０を乗り越えないようにして排泥管２０側には排泥しないようにして、鋳込み管１０内から必要以上に泥漿Ｄを排泥管２０側に排出しないようにすることができる。すなわち、排泥ポンプ５０で排泥時に吸引しても、上昇管６６内の泥漿Ｄは、上昇管６６の高さＨ１を越えなくなることから、上昇管６６内の泥漿Ｄは傾斜管６５には達しなくなる。このため、泥漿Ｄは、鋳込み管１０内に残存して鋳込み管１０内を満たしているので、鋳込み管１０内にエアが混入するのを抑制できる。このことから、各鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３内を負圧にしないようにすることと、鋳込み管１０内には泥漿Ｄを充満させて鋳込み管１０内にはエアを巻き込ませないようにすることができる。
このように、泥漿Ｄは、鋳込み管１０内から必要以上の量を排泥管２０側に排出しないできる。従って、排泥ポンプ５０による強制排泥をスムーズに行うことができるので、この後の衛生陶器の成形作業を支障なく行うことができる。また、鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３を用いた衛生陶器の成形体の成形時間の短縮が図れる。
【００３１】
次に、図７と図８を参照して、図１に示す各鋳込みホース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの流路開閉するための流路開閉装置１２０を説明する。図７は、流路開閉装置１２０の例を示す図である。図８は、流路開閉装置１２０のチューブ状の接続部材１４３の構造例を示す断面図である。
流路開閉装置１２０は、例えば図４に示す鋳込み工程Ｓ２と図５に示す排泥工程Ｓ３において、必要に応じて各鋳込みホース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの流路開閉を行うことができる。これにより、鋳込みホース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの流路を同時に開けることで、図４に示す鋳込み工程Ｓ２において、複数の鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３に対して、同時に泥漿Ｄの流し込みを行うことができる。また、鋳込みホース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの流路を同時に開けることで、図４に示す排泥工程Ｓ３において、複数の鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３から余分な泥漿Ｄを同時に排泥することができる。
【００３２】
図７（Ａ）は、図１に示す複数の鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３を保持する成形機のフレーム部分１１０を示している。フレーム部分１１０はフレーム材１１１，１１２を有し、流路開閉装置１２０を保持している。流路開閉装置１２０は、エアパッド１３０と、圧迫部１４０と、フレーム材１１１，１１２を有している。
図７（Ｂ）に示すように、この圧迫部１４０は、各鋳込みホース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの途中部分に設けられており、図８に示すような好ましい構造を有している。各鋳込みホース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃは、例えば硬質の塩化ビニール製である。
【００３３】
図８に示すように、各鋳込みホース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの途中部分が、接続端部１４１，１４２を有しており、接続端部１４１，１４２は対向している。これらの接続端部１４１，１４２は、チューブ状の接続部材１４３の一端部１４３Ａ内と他端部１４３Ｂ内にそれぞれ圧入により接続されている。
チューブ状の接続部材１４３は可撓性を有しており、例えばビニールホース１４４と、ゴムチューブ１４５の積層体である。
【００３４】
一方、エアパッド１３０は、エア供給部１５５に接続されており、制御部１００がバルブ１５６を開けると、エア供給部１５５は、エアパッド１３０にエアを供給する。このエアパッド１３０が、エアを供給することで膨張する膨張部材である。
これにより、図７（Ｃ）に示すように、エアパッド１３０は、フレーム材１１１，１１２の間で、チューブ状の接続部材１４３を矢印Ｇ方向に押圧するので、チューブ状の接続部材１４３が潰される。このことから、図８に示すチューブ状の接続部材１４３内の流路１６０が閉鎖される。これにより、図４に示す鋳込み工程Ｓ２と図５に示す排泥工程Ｓ３において、必要なタイミングで各鋳込みホース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの流路開閉を行うことができる。
【００３５】
図９は、鋳込み管１０を清掃するための清掃治具２００と排泥管２０を清掃するための清掃治具２１０の例を示している。
鋳込み管１０の端部は、蓋部材１７０により着脱可能に閉鎖されている。同様にして、排泥管２０の端部は、蓋部材１８０により着脱可能に閉鎖されている。鋳込み管１０の延長部分１０Ｔ内には、円筒状あるいは円柱状の清掃治具２００が収容されており、排泥管２０の延長部分２０Ｔ内には、円筒状あるいは円柱状の清掃治具２１０が収容されている。清掃治具２００，２１０は、好ましくは金属製であり、例えばＳＵＳ製である。
【００３６】
清掃治具２００の一端部と他端部には、それぞれ線状部材としてのロープ２３０が取り付けられている。同様にして、清掃治具２１０の一端部と他端部には、それぞれ線状部材としてのロープ２３０が取り付けられている。ロープ２３０は、蓋部材１７０，１８０の穴１７１，１８１をそれぞれ通って外部に引き出されている。鋳込み管１０に枝管１０Ｒを設ける場合には、この延長部分１０Ｔの手前の位置から分岐させる。排泥管２０に枝管２０Ｒを設ける場合には、この延長部分２０Ｔの手前の位置から分岐させる。
【００３７】
作業者が、鋳込み管１０内の清掃を例えば定期的に行う場合には、ロープ２３０を持って清掃治具２００内を軸方向に沿って、引くことで双方向に移動させることができる。同様にして、作業者が、排泥管２０内の清掃を例えば定期的に行う場合には、ロープ２３０を持って清掃治具２１０内を軸方向に沿って、引くことで双方向に移動させることができる。
これにより、鋳込み管１０と排泥管２０は、成形体を成形する作業の合間に、容易に鋳込み管１０と排泥管２０内の堆積物や沈降物を取り除くことができるので、生素地成形体の品質の安定を図ることができる。清掃しない時には、清掃治具２００は延長部分１０Ｔ内に待機させておき、清掃治具２１０は延長部分２０Ｔに待機させておくことができる。このため、清掃治具２００，２１０は、泥漿の鋳込み作業や排泥作業には邪魔にならない。
【００３８】
本発明の実施形態の泥漿鋳込み装置１は、鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３に泥漿Ｄを鋳込むことで衛生陶器の生素地成形体を成形する。泥漿鋳込み装置１は、鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３に泥漿Ｄを供給する鋳込み管１０と、鋳込み管１０に並列に配置され、鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３に供給されてＴ１、Ｔ２、Ｔ３型内に着肉された後の残りの泥漿を排出する排泥管２０と、一端部が鋳込み管１０に接続されて鋳込み管１０から立ち上がるように設けられ、鋳込み管１０と排泥管２０よりも高い位置で曲がっているトラップ部１５０と、トラップ部１５０の他端部と排泥管２０に接続されて、大気に開放可能な大気開放管６０を備える。
【００３９】
これにより、トラップ部の一端部が鋳込み管に接続されて鋳込み管から立ち上がるように設けられ、トラップ部は鋳込み管と排泥管よりも高い位置で曲がっており、大気開放管は、トラップ部の他端部と排泥管に接続されており、鋳込み管と排泥管は、大気開放管とトラップ部を通じて、大気に開放可能である。このため、鋳込み型から泥漿を排泥する際には、排泥管からは泥漿は排泥することができるが、鋳込み管内の泥漿は、トラップ部を乗り越えないようにして、鋳込み管内から必要以上に泥漿を排泥管側に排出しないようにすることができる。
このため、鋳込み管内には泥漿が充填したままの状態を維持できるので、鋳込み管にはエアが混入するのを防止できる。従って、鋳込み型内が負圧にならないようにし、鋳込み管内にエアを巻き込ませないようにして、その後に行う衛生陶器の成形作業を支障なく行うことができる。
【００４０】
鋳込み管１０から各鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３に接続された鋳込みホース１１，１１Ｂ，１１Ｃと、鋳込みホースを押圧することで、鋳込み時と排泥時に鋳込みホース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの泥漿Ｄの流路の開閉を行う膨張部材としてのエアパッド１３０を有する。これにより、鋳込み時と排泥時には、エアパッド１３０を用いて鋳込みホースを押圧することで、必要に応じて各鋳込みホース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの泥漿の流路の開閉を行うことができる。すなわち、鋳込みホース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの流路を同時に開けることで、図４に示す鋳込み工程Ｓ２において、複数の鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３に対して、同時に泥漿Ｄの流し込みを行うことができる。また、鋳込みホース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの流路を同時に開けることで、図４に示す排泥工程Ｓ３において、複数の鋳込み型Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３から余分な泥漿Ｄを同時に排泥することができる。
【００４１】
膨張部材としてのエアパッド１３０は、エアを供給することで膨張するが、エアパッド１３０には、エアを供給するエア供給部１５５が接続されているので、エアパッド１３０に対してエアを供給するだけで、必要に応じて鋳込みホースエアパッド１３０の泥漿Ｄの流路の開閉を行うことができる。
【００４２】
鋳込み管１０と排泥管２０は延長部分１０Ｔ、２０Ｔをそれぞれ有し、鋳込み管１０の延長部分１０Ｔ内には、鋳込み管１０内を移動させることで鋳込み管１０内を清掃する清掃治具２００が配置され、排泥管２０の延長部分２０Ｔ内には、排泥管２０内を移動させることで排泥管２０内を清掃する別の清掃治具２１０が配置されている。これにより、鋳込み管１０と排泥管２０は、清掃治具２００，２１０を移動させるだけで、容易に鋳込み管１０と排泥管２０をそれぞれ容易に清掃することができる。従って、鋳込み管１０と排泥管２０内の堆積物や沈降物を取り除くことができるので、生素地成形体の品質の安定を図ることができる。
【００４３】
清掃治具２００は、鋳込み管１０内で移動させるための線状部材としてのロープ２３０を有し、別の清掃部材２１０は、排泥管２０内で移動させるための線状部材としてのロープ２３０を有している。これにより、作業者は、線状部材を持って例えば引くだけで、清掃治具２１０，２３０を移動できるので、容易に鋳込み管１０と排泥管２０をそれぞれ容易に清掃することができる。
【００４４】
ところで、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明は様々な修正と変更が可能であり、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変形が可能である。
上述した各実施形態については、一部の構成についてこれを省略し、あるいは互いに組み合わせたり、各実施形態の説明では触れていない他の構成と組み合わせて実施することも可能であり、このような技術も本発明の範囲に包含される。
【符号の説明】
【００４５】
１・・・・泥漿鋳込み装置
１０・・・鋳込み管
１０Ｔ・・鋳込み管の延長部分
１５Ａ，１５Ｂ・・ヘッドタンク
２０・・・排泥管
２０Ｔ・・排泥管の延長部分
３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８，３９，４０，４１・・バルブ
５０・・・排泥ポンプ
６０・・・大気開放管
１００・・制御部
１２０・・流路開閉装置
１５０・・トラップ部
２００，２１０・・清掃治具
２３０・・ロープ（線状部材）
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３・・・鋳込み型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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