(57)【要約】【課題】グロープラグを包装する技術を提供する。【解決手段】第１の外径を有し軸線方向に延びる第１部と、第１部よりも軸線方向の先端側に位置し、第１の外径よりも小さい第２の外径を有するとともに軸線方向に延びる第２部とを備えるグロープラグを包装するための包装資材であって、外枠部と、第１部を保持するための第１の孔が形成されている第１の保持部と、第１の保持部とともに所定の方向に沿って配置され、第２部を保持するための孔であって第１の孔の内径よりも小さい内径の第２の孔が形成された第２の保持部とを備え、所定の方向に沿うとともに、第２の保持部を基準として第１の保持部とは反対側の位置に外枠部の一端部が配置され、第２保持部から外枠部の一端部までの所定の方向における長さは、第１部と第２部との境界から第２部の先端までの軸線方向における長さよりも長い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の外径を有し軸線方向に延びる第１部と、前記第１部よりも前記軸線方向の先端側に位置し、前記第１の外径よりも小さい第２の外径を有するとともに前記軸線方向に延びる第２部とを備えるグロープラグを包装するための包装資材であって、
外枠部と、
前記第１部を保持するための第１の孔が形成されている第１の保持部と、
前記第１の保持部とともに所定の方向に沿って配置され、前記第２部を保持するための孔であって前記第１の孔の内径よりも小さい内径の第２の孔が形成された第２の保持部と
を備え、
前記所定の方向に沿うとともに、前記第２の保持部を基準として前記第１の保持部とは反対側の位置に前記外枠部の一端部が配置され、
前記第２保持部から前記外枠部の一端部までの前記所定の方向における長さは、前記第１部と前記第２部との境界から前記第２部の先端までの前記軸線方向における長さよりも長い
包装資材。
【請求項２】
請求項１記載の包装資材であって、
前記第２の孔は、前記第１の外径未満の大きさの内径を有する
包装資材。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の包装資材であって、
前記外枠部、前記第１の保持部、および前記第２の保持部は、１枚のシート状の部材が折り曲げられることによって形成される
包装資材。
【請求項４】
請求項３記載の包装資材であって、
前記外枠部、前記第１の保持部、および前記第２の保持部は、１枚のシート状の部材がＳ字状に折り曲げられることによって形成される
包装資材。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の包装資材であって、
前記外枠部、前記第１の保持部、および前記第２の保持部は、紙製である
包装資材。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の包装資材であって、
前記第１の保持部は、第１の板状部材からなり、
前記第１の孔は、前記第１の板状部材に形成された放射状の切り込みを、前記グロープラグが貫通することによって形成され、
前記第２の保持部は、第２の板状部材からなり、
前記第２の孔は、前記第２の板状部材に形成された放射状の切り込みを、前記グロープラグが貫通することによって形成される
包装資材。
【請求項７】
グロープラグを包装するための包装資材であって、
外枠部と、
６．６（ｍｍ）以上８．４（ｍｍ）以下の内径を有する第１の孔が形成されている第１の保持部と、
前記第１の保持部とともに所定の方向に沿って配置され、４．０（ｍｍ）以上４．４（ｍｍ）以下の内径を有する第２の孔が形成されている第２の保持部と、
を備え、
前記所定の方向に沿うとともに、前記第２の保持部を基準として前記第１の保持部とは反対側の位置に前記外枠部の一端部が配置され、
前記第２の保持部から前記外枠部の一端部までの前記所定の方向における長さが３３（ｍｍ）以上である
包装資材。
【請求項８】
第１の外径を有し軸線方向に延びる第１部と、前記第１部よりも前記軸線方向の先端側に位置し、前記第１の外径よりも小さい第２の外径を有するとともに前記軸線方向に延びる第２部とを備えるグロープラグを包装するための包装資材であって、
前記グロープラグを収容可能であり、所定の方向に沿って延びる筒状の収容部と、
前記収容部の一端を閉塞可能な第１蓋部と、
前記収容部の他端を閉塞可能な第２蓋部と、
前記収容部の内壁に固定され、前記第１部を保持するための第１の孔が形成されている第１の保持部と、
前記第１の保持部とともに前記所定の方向に沿って配置されるとともに前記収容部のうち前記第１の保持部よりも前記第２蓋部側の内壁に固定され、前記第２部を保持するための孔であって前記第１の孔の内径よりも小さい内径の第２の孔が形成された第２の保持部と
を備え、
前記第２の保持部から前記収容部の他端までの前記所定の方向における長さは、前記第１部と前記第２部との境界から前記第２部の先端までの前記軸線方向における長さよりも長い
包装資材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グロープラグを包装するための包装資材に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、製造されたグロープラグは、包装資材で保護した状態で運搬を行う。ヒーター部がセラミックからなるグロープラグの場合では、包装資材はグロープラグのヒーター部を保護する機能を有するのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２８５８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のグロープラグの包装資材では、グロープラグを確実に保持することができない場合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００６】
（１）本発明の一形態によれば、第１の外径を有し軸線方向に延びる第１部と、前記第１部よりも前記軸線方向の先端側に位置し、前記第１の外径よりも小さい第２の外径を有するとともに前記軸線方向に延びる第２部とを備えるグロープラグを包装するための包装資材が提供される。この形態の包装資材は；外枠部と；前記第１部を保持するための第１の孔が形成されている第１の保持部と；前記第１の保持部とともに所定の方向に沿って配置され、前記第２部を保持するための孔であって前記第１の孔の内径よりも小さい内径の第２の孔が形成された第２の保持部とを備え；前記所定の方向に沿うとともに、前記第２の保持部を基準として前記第１の保持部とは反対側の位置に前記外枠部の一端部が配置され；前記第２保持部から前記外枠部の一端部までの前記所定の方向における長さは、前記第１部と前記第２部との境界から前記第２部の先端までの前記軸線方向における長さよりも長い。
【０００７】
この形態の包装資材によると、第１の孔と第２の孔との少なくとも２箇所でグロープラグを確実に保持することができる。また、第２の保持部から外枠部の一端部までの所定の方向における長さは、第１部と第２部との境界から第２部の先端までの軸線方向における長さよりも長いので、グロープラグを包装資材で包装した際に、グロープラグの先端が外枠部の一端部より先端側に突出することがなく、グロープラグの先端を保護することができる。
【０００８】
（２）上記形態の包装資材において、前記第２の孔は、前記第１の外径未満の大きさの内径を有するとしてもよい。
【０００９】
この形態の包装資材によると、第２の孔は、第１の外径未満の大きさの内径を有するので、第２部を貫通させることはできるが、第１部を貫通させることはできない。従って、第２の孔は、グロープラグの第１部と第２部との境界を保持することができる。
【００１０】
（３）上記形態の包装資材において、前記外枠部、前記第１の保持部、および前記第２の保持部は、１枚のシート状の部材が折り曲げられることによって形成されるとしてもよい。
【００１１】
この形態の包装資材によると、一枚のシート状の部材から形成することができるので、簡易に製造することができる。
【００１２】
（４）上記形態の包装資材において、前記外枠部、前記第１の保持部、および前記第２の保持部は、１枚のシート状の部材がＳ字状に折り曲げられることによって形成されるとしてもよい。
【００１３】
この形態の包装資材によると、一枚のシート状の部材をＳ字状に折り曲げることによって形成されるので、形成が容易であり、さらに製造を簡易化することができる。また、包装資材の強度を確保することができる。
【００１４】
（５）上記形態の包装資材において、前記外枠部、前記第１の保持部、および前記第２の保持部は、紙製であるとしてもよい。
【００１５】
この形態の包装資材によると、外枠部、第１の保持部、および第２の保持部は紙製であるので、廃棄の際の環境への負荷を軽減することができる。
【００１６】
（６）上記形態の包装資材において、前記第１の保持部は、第１の板状部材からなり；前記第１の孔は、前記第１の板状部材に形成された放射状の切り込みを、前記グロープラグが貫通することによって形成され；前記第２の保持部は、第２の板状部材からなり；前記第２の孔は、前記第２の板状部材に形成された放射状の切り込みを、前記グロープラグが貫通することによって形成されるとしてもよい。
【００１７】
この形態の包装資材によると、第１の孔および第２の孔を容易に形成することができる。また、第１の孔および第２の孔は、放射状の切り込みをグロープラグが貫通することによって形成されるので、グロープラグの第１部の第１の外径および第２部の第２の外径に適合した大きさの孔として形成され、グロープラグを好適に保持することができる。また、第１の孔および第２の孔は、放射状の切り込みをグロープラグが貫通することによって形成されるので、グロープラグの貫通前に放射状の切り込みであった部分は、グロープラグの貫通後に、外部からの振動を緩衝しつつグロープラグを保持する機能を有する。従って、この包装資材は、第１の孔および第２の孔によってグロープラグを好適に保持することができる。
【００１８】
（７）本発明の他の形態によれば、グロープラグを包装するための包装資材が提供される。この形態の包装資材は；外枠部と；６．６（ｍｍ）以上８．４（ｍｍ）以下の内径を有する第１の孔が形成されている第１の保持部と；前記第１の保持部とともに所定の方向に沿って配置され、４．０（ｍｍ）以上４．４（ｍｍ）以下の内径を有する第２の孔が形成されている第２の保持部と；を備え、前記所定の方向に沿うとともに、前記第２の保持部を基準として前記第１の保持部とは反対側の位置に前記外枠部の一端部が配置され；前記第２の保持部から前記外枠部の一端部までの前記所定の方向における長さが３３（ｍｍ）以上である。
【００１９】
この形態の包装資材によると、６．６（ｍｍ）以上８．４（ｍｍ）以下の外径を有する第１部と、第１部よりも先端側に位置し、４．０（ｍｍ）以上４．４（ｍｍ）以下の外径を有する第２部とを備えるグロープラグを、第１の孔と第２の孔との少なくとも２箇所で保持することができる。
【００２０】
（８）本発明の他の形態によれば、第１の外径を有し軸線方向に延びる第１部と、前記第１部よりも前記軸線方向の先端側に位置し、前記第１の外径よりも小さい第２の外径を有するとともに前記軸線方向に延びる第２部とを備えるグロープラグを包装するための包装資材が提供される。この形態の包装資材は；前記グロープラグを収容可能であり、所定の方向に沿って延びる筒状の収容部と；前記収容部の一端を閉塞可能な第１蓋部と；前記収容部の他端を閉塞可能な第２蓋部と；前記収容部の内壁に固定され、前記第１部を保持するための第１の孔が形成されている第１の保持部と；前記第１の保持部とともに前記所定の方向に沿って配置されるとともに前記収容部のうち前記第１の保持部よりも前記第２蓋部側の内壁に固定され、前記第２部を保持するための孔であって前記第１の孔の内径よりも小さい内径の第２の孔が形成された第２の保持部とを備え；前記第２の保持部から前記収容部の他端までの前記所定の方向における長さは、前記第１部と前記第２部との境界から前記第２部の先端までの前記軸線方向における長さよりも長い。
【００２１】
この形態の包装資材によると、第１の孔と第２の孔との少なくとも２箇所でグロープラグを確実に保持した状態で、収容部によってグロープラグを外部から保護することができる。また、第２の保持部から収容部の一端までの所定の方向における長さは、第１部と第２部との境界から第２部の先端までの軸線方向における長さよりも長いので、グロープラグを包装資材で包装した際に、グロープラグの先端が、蓋部に接することがなく、グロープラグの先端を保護することができる。
【００２２】
また、このような形態によれば、低コスト化、省資源化、製造の容易化、性能の向上等の種々の課題の少なくとも１つを解決することができる。
【００２３】
なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能である。例えば、グロープラグ用梱包材、グロープラグの保護方法、グロープラグの運搬方法などの種々の形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】包装資材を示す説明図である。
【図２】包装資材にグロープラグが挿入された様子を示す説明図である。
【図３】第１の保持部および第２の保持部を説明する説明図である。
【図４】包装資材を外箱で包装する様子を示す説明図である。
【図５】包装資材の展開図の一例を示す説明図である。
【図６】第２実施形態としての包装資材を示す説明図である。
【図７】第２実施形態としての包装資材の展開図の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
Ａ．第１実施形態：
図１は、本発明の第１実施形態としての包装資材１０を示す説明図である。包装資材１０は、グロープラグを包装するために用いられる。グロープラグは、図示した軸線ＡＬの上側から包装資材１０に挿入されることによって、包装資材１０に包装される。以下、軸線ＡＬ方向を上下方向と規定して説明をする。
【００２６】
図示するように、包装資材１０は、正面から背面に向けて貫通した矩形の筒を、上下に区分した形状をしている。包装資材１０は、矩形の筒の側面を構成する外枠部１２，１４と、上面を構成する第１の保持部１６と、底面を構成する底面部２４とを備える。また、包装資材１０は、外枠部１２,１４と、第１の保持部１６と、底面部２４とによって構成される矩形の筒を上下に区分する第２の保持部２０を備える。本実施形態においては、包装資材１０は、１枚の段ボール材を折り曲げることによって形成される。本実施形態においては、強度、成形の容易性等を考慮し、Ｇフルートの段ボール材を採用する。
【００２７】
外枠部１２，１４は、互いに平行に対面して配置される。第１の保持部１６は、外枠部１２，１４の上端で、外枠部１２および外枠部１４と垂直に配置される。第１の保持部１６には、放射状の切込み（以下、切込部１７とも呼ぶ）が形成されている。第２の保持部２０は、第１の保持部１６より下方で、第１の保持部１６と平行に配置される。第２の保持部２０には、放射状の切込み（以下、切込部２１とも呼ぶ）が形成されている。底面部２４は、外枠部１２および外枠部１４の下側の一端部（下端）で、第１の保持部１６および第２の保持部２０と平行に配置される。
【００２８】
図２は、包装資材１０にグロープラグ４０が挿入された様子を示す説明図である。グロープラグ４０は、軸線ＡＬに沿って上から下に、包装資材１０に挿入されている。
【００２９】
図示するように、グロープラグ４０は、第１の外径Ｒ１を有し軸線ＡＬ方向に延びる第１部４２を備える。また、グロープラグ４０は、第１の外径Ｒ１よりも小さい第２の外径Ｒ２を有し、軸線ＡＬ方向に延びる第２部４４を備える。
【００３０】
第１部４２は、グロープラグ４０を構成する円筒形状のハウジングである。第２部４４は、発熱する棒状のヒーター部である。なお、本実施形態においては、第１部４２をハウジング、第２部４４をヒーター部として説明するが、グロープラグの外形を構成する部位のうち、上下方向に互いに隣接し、上に位置する部材（上部部材）の外径が、下に位置する部材（下部部材）の外径より大きい場合、上部部材を第１部４２、下部部材を第２部４４として採用することができる。
【００３１】
図示するように、グロープラグ４０が包装資材１０に挿入されることによって、第１の保持部１６に形成されていた切込部１７をグロープラグ４０が貫通し、第１の孔１８が形成される。また、第１の孔１８の内側には、切込部１７が変形することによって形成されたひだ部１９が形成される。ひだ部１９は、第１の孔１８を貫通した第１部４２を、適当な押圧力で保持する。
【００３２】
また、グロープラグ４０が包装資材１０に挿入されることによって、第２の保持部２０に形成されていた切込部２１をグロープラグ４０が貫通し、第２の孔２２が形成される。また、第２の孔２２の内側には、切込部２１が変形することによって形成されたひだ部２３が形成される。ひだ部２３は、第２の保持部２０を貫通した第２部４４を、適当な押圧力で保持する。第２の孔２２は、所定の内径を有することによって、第１部４２と第２部４４との境界近傍で第２部４４を保持する。第２の孔２２の内径については、後述する。
【００３３】
包装資材１０の第２の保持部２０から外枠部１２，１４の軸線ＡＬの下方向の一端部までの長さをＨと定義し、グロープラグ４０の第１部４２と第２部４４との境界から第２部４４の先端までの軸線ＡＬ方向における長さをＬと定義すると、包装資材１０は、長さＨが長さＬよりも長くなるように形成されている。従って、第２部４４は、外枠部１２，１４の一端部から突出せず、底面部２４に接触しない。さらに、第２部４４の先端は、第２の保持部２０以外の外部要素と接触しない。一般的なグロープラグは、長さＬが３３ｍｍ未満である。従って、長さＨは３３ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３４】
図３は、第１の保持部１６および第２の保持部２０を説明する説明図である。図３（Ａ）は、第１の保持部１６を示している。上述のように、第１の保持部１６には、切込部１７が形成されている。また、グロープラグ４０が第１の保持部１６を貫通することによって形成される第１の孔１８を破線で示した。本実施形態においては、第１の孔１８の内径をＤ１とすると、６．６（ｍｍ）≦Ｄ１≦８．４（ｍｍ）となるように切込部１７は形成されている。一般的に製造されるグロープラグ４０の第１部４２の第１の外径Ｒ１は、６．６（ｍｍ）≦Ｒ１≦８．４（ｍｍ）である。従って、第１の保持部１６は、一般的に製造されているグロープラグにおける第１部４２を貫通させることができる。
【００３５】
図３（Ｂ）は、第２の保持部２０を示している。上述のように、第２の保持部２０には、切込部２１が形成されている。また、グロープラグ４０が第２の保持部２０を貫通することによって形成される第２の孔２２を破線で示した。本実施形態においては、第２の孔２２の内径をＤ２とすると、４．０（ｍｍ）≦Ｄ２≦４．４（ｍｍ）となるように切込部２１は形成されている。一般的に製造されるグロープラグ４０の第２部４４の第２の外径Ｒ２は、４．０（ｍｍ）≦Ｒ２≦４．４（ｍｍ）である。従って、第２の保持部２０は、一般的に製造されているグロープラグにおける第２部４４を貫通させ、かつ、第１部４２を貫通させないようにすることができる。よって、包装資材１０にグロープラグ４０が挿入された際に、第２の保持部２０は、第１部４２と第２部４４の境界でグロープラグ４０を保持する。なお、第１の孔１８および第２の孔２２の形状が多角形状である場合、第１の孔１８、第２の孔２２の各内径Ｄ１、Ｄ２は、第１の孔１８、第２の孔２２に内接する仮想円接円の直径とする。
【００３６】
図４は、グロープラグ４０を包装した包装資材１０を、さらに、外箱５０で包装する様子を示す説明図である。図示するように、外箱５０は、包装資材１０およびグロープラグ４０の全体を内包し、グロープラグ４０を外部から保護する。外箱５０の内部に挿入された包装資材１０は、外箱５０の４面の内壁と接する。外箱５０は、４面の内壁で包装資材１０を保持し、外箱５０の内部での包装資材１０の振動を抑制する。本実施形態においては、グロープラグ４０は、包装資材１０および外箱５０に包装されて運搬される。
【００３７】
図５は、包装資材１０の展開図の一例を示す説明図である。紙材を、図５に示す形状に成型し、Ｓ字状に折り曲げることによって、包装資材１０を製造することができる。図５に示した、平面部２６は、紙材を包装資材１０として組み立てた際に外枠部１４の内壁と接し、平面部２８は、紙材を包装資材１０として組み立てた際に外枠部１２の内壁と接する。図中の破線は展開図を折り曲げる際の谷折部を示している。なお、隣接する部分同士を接着するための接着部（のりしろ）は、図示を省略している。
【００３８】
本実施形態においては、図５に示した展開図の形状に成形した段ボール材の、外枠部１４、第１の保持部１６、外枠部１２、底面部２４、平面部２６の各境界を、垂直に山折りする。そして、段ボール材の、平面部２６、第２の保持部２０、平面部２８の各境界を、垂直に谷折りする。段ボール材をこのように加工することによって、図１に示した包装資材１０を製造することができる。
【００３９】
以上説明したように、包装資材１０は、第１の孔１８と第２の孔２２との少なくとも２箇所でグロープラグ４０を安定的かつ確実に保持することができる。また、第２の保持部２０から外枠部１２，１４の一端部までの軸線ＡＬ方向の長さＨは、第１部４２と第２部４４との境界から第２部４４の先端までの軸線方向における長さＬよりも長いので、グロープラグ４０を包装資材１０で包装した際に、グロープラグ４０の先端が外枠部１２，１４の一端部より先端側に突出することがない。従って、包装資材１０は、グロープラグ４０の先端を保護することができる。
【００４０】
包装資材１０は、一枚のシート状の部材（本実施形態では段ボール材）をＳ字状に折り曲げることによって形成されるので、製造を簡易化しつつ、包装資材１０の強度を確保することができる。また、包装資材１０は段ボール材から構成されるので、廃棄の際の環境への負荷を軽減することができる。
【００４１】
第１の孔１８および第２の孔２２は、グロープラグ４０が切込部１７および切込部２１を貫通することによって形成されるので、グロープラグ４０の第１部４２の第１の外径Ｒ１および第２部４４の第２の外径Ｒ２に適合した大きさの孔として形成され、グロープラグ４０を適当な押圧力で好適に保持することができる。また、第１の孔１８の内側に形成されるひだ部１９、および、第２の孔２２の内側に形成されるひだ部２３は、外部からの振動を緩衝しながらグロープラグ４０を保持する機能を有する。従って、包装資材１０は、第１の孔１８および第２の孔２２によってグロープラグ４０を好適に保持することができる。
【００４２】
第１の孔１８の内径Ｄ１は、６．６（ｍｍ）≦Ｄ１≦８．４（ｍｍ）であり、第２の孔２２の内径Ｄ２は、４．０（ｍｍ）≦Ｄ２≦４．４（ｍｍ）である。従って、包装資材１０は、第１の外径Ｒ１が６．６（ｍｍ）≦Ｒ１≦８．４（ｍｍ）である第１部４２と、第２部４４の第２の外径Ｒ２が４．０（ｍｍ）≦Ｒ２≦４．４（ｍｍ）である第２部４４とを有するグロープラグ４０を、第１の孔１８と第２の孔２２との少なくとも２箇所で保持することができる。
【００４３】
包装資材１０は、折り畳むことができるので、未使用時にも収容体積を低減することができる。さらに、グロープラグ４０の第１部４２および第２部４４の外径の大きさに合わせて切込部１７および切込部２１が変形し第１の孔１８および第２の孔２２となるので、各種類のグロープラグに共通して用いることができる。よって、各種類のグロープラグ形状に合わせて成型することを回避でき、手間やコストを削減することができる。
【００４４】
切込部１７および切込部２１は紙材なので、包装資材１０にグロープラグ４０を挿入する際に、作業員は大きな力を必要とせず、簡易に挿入することができる。よって、作業効率を向上させることができる。また、包装資材１０にグロープラグ４０を挿入する際の包装資材１０の破損屑の発生を抑制することができる。さらに、包装資材１０は、形状がグロープラグ４０の先端形状に比べて大きいので、ユーザが誤って包装資材１０を取り外さずにグロープラグ４０をエンジンに取り付けることを抑制することができる。
【００４５】
Ｂ．第２実施形態：
図６は、本発明の第２実施形態としての包装資材６０を示す説明図である。包装資材６０は、グロープラグ４０全体を収容する機能を有する。グロープラグ４０は、図示した軸線ＡＬの上側から包装資材６０に挿入されることによって、包装資材６０に包装される。以下、軸線ＡＬ方向を上下方向と規定して説明をする。
【００４６】
包装資材６０は、収容部６２と、第１蓋部６３と、第２蓋部６４と、第１の保持部６６と、第２の保持部７０とを備える。収容部６２は、軸線方向に延びる筒状部材である。本実施形態においては、収容部６２は断面形状が正方形の筒状部材である。第１蓋部６３は、収容部６２の上端を閉塞可能な蓋部材である。第２蓋部６４は、収容部６２の下端を閉塞可能な蓋部材である。
【００４７】
第１の保持部６６は、板状部材からなり、収容部６２の内部で、収容部６２の内壁と垂直に交差するように配置されている。また、第１の保持部６６には、放射状の切込み（以下、切込部６７とも呼ぶ）が形成されている。第１の保持部６６の機能は、図２および図３で説明した第１の保持部１６と同じであるので、説明を省略する。
【００４８】
第２の保持部７０は、板状部材からなり、収容部６２の内部の第１の保持部６６より下側で、収容部６２の内壁と垂直に交差するように配置されている。また、第２の保持部７０には、放射状の切込み（以下、切込部７１とも呼ぶ）が形成されている。第２の保持部７０の機能は、図２および図３で説明した第２の保持部２０と同じであるので、説明を省略する。
【００４９】
第１実施形態と同様に、包装資材６０における第２の保持部７０から第２蓋部６４までの長さをＨａと定義し、グロープラグ４０における第１部４２と第２部４４との境界から第２部４４の先端までの軸線ＡＬ方向における長さをＬと定義すると、包装資材６０は、長さＨａが長さＬよりも長くなるように形成されている。従って、第２部４４は、第２蓋部６４に接触することがない。第２部４４の先端は、第２の保持部７０以外の外部要素と接触しない。
【００５０】
図７は、包装資材６０の展開図の一例を示す説明図である。紙材を、図７に示す形状に成型し、折り曲げることによって、包装資材６０を製造することができる。図中の破線は展開図を折り曲げる際の谷折部を示している。なお、成型した紙材を折り曲げた際に隣接する部分同士を接着するための接着部（のりしろ）は、図示を省略している。このようにして、包装資材６０を製造することができる。
【００５１】
以上説明したように、包装資材６０は、グロープラグ４０全体を収容するので、第１実施形態として説明した包装資材１０の機能に加え、外的要因からグロープラグ４０全体を保護することができる。また、包装資材６０は、一枚のシート状の部材（本実施形態では段ボール材）を折り曲げることによって形成されるので、製造を簡易化することができる。また、包装資材６０は段ボール材から構成されるので、廃棄の際の環境への負荷を軽減することができる。
【００５２】
Ｃ．変形例：
なお、この発明は上記の実施形態や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
（Ｃ１）変形例１：
上記実施形態においては、包装資材１０および包装資材６０の材料として、Ｇフルートの段ボール材を採用したが、ＥフルートやＦフルートなど、他の種類の段ボール材を採用することができる。また、段ボール材に替えて、厚紙など他の紙材を採用するとしてもよい。また、紙材に替えて、プラスチック製（例えばポリプロピレン製）のフィルムを採用するとしてもよい。
【００５３】
（Ｃ２）変形例２；
上記実施形態においては、包装資材１０および包装資材６０は１枚のシート状の部材としての段ボール材を折り曲げることによって形成したが、包装資材１０および包装資材６０を複数枚のシート状の部材によって構成するとしてもよい。また、包装資材１０および包装資材６０の展開図は、図５および図７に示した態様に限定されず、他の態様の展開図を採用するとしてもよい。
【００５４】
（Ｃ３）変形例３：
上記実施形態においては、第１の孔１８および第２の孔２２は、切込部１７および切込部２１をグロープラグ４０が貫通することによって形成されるとしたが、グロープラグ４０を挿入する前から予め、第１の保持部１６および第２の保持部２０に円形の貫通孔を形成して、第１の孔１８および第２の孔２２とするとしてもよい。
【００５５】
（Ｃ４）変形例４：
上記実施形態においては、第２の保持部２０の第２の孔２２の内径Ｄ２は、グロープラグ４０の第１の外径Ｒ１より小さいとしたが、それに限ることなく、内径Ｄ２は第１の外径Ｒ１以上であるとしてもよい。内径Ｄ２が第１の外径Ｒ１以上である場合でも、グロープラグ４０を包装資材１０に挿入したときに、ひだ部２３によって第２部４４を保持することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１０…包装資材
１２，１４…外枠部
１６…第１の保持部
１７，２１…切込部
１８…第１の孔
１９，２３…ひだ部
２０…第２の保持部
２２…第２の孔
２４…底面部
２６，２８…平面部
４０…グロープラグ
４２…第１部
４４…第２部
５０…外箱
６０…包装資材
６２…収容部
６３…第１蓋部
６４…第２蓋部
６６…第１の保持部
６７，７１…切込部
７０…第２の保持部
ＡＬ…軸線
Ｒ１…第１の外径
Ｒ２…第２の外径
Ｄ１…内径
Ｄ２…内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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