(57)【要約】      （修正有）【課題】シールラベル紙を効率的に使用して色調整チャートを簡便に作成する。【解決手段】ラベルプリンタと枚葉プリンタと制御装置とを少なくとも備える印刷システム１０において、制御装置２０は、ラベルプリンタ３０のジョブを処理する際に、シールラベル紙上のジョブ画像が印刷されない余白を特定すると共に、選択された測色器に応じた色調整チャートの画像を余白に印刷可能なサイズの複数のパッチに分割し、各々のパッチに色調整チャートに対応付けられた位置情報を付加して余白に配置する色調整チャート分割部と、位置情報を明示した測色用台紙の画像を生成する測色用台紙画像生成部と、ラベルプリンタ３０にジョブ画像と複数のパッチとを印刷させると共に枚葉プリンタ４０に測色用台紙を印刷させる印刷指示部と、を備え、シール状の複数のパッチを位置情報に基づいて測色用台紙に貼り付けることにより色調整チャートを作成可能にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状のシールラベル紙に印刷を行う第１のプリンタと、枚葉紙に印刷を行う第２のプリンタと、制御装置と、を少なくとも備える印刷システムにおいて、
前記制御装置は、
前記第１のプリンタに対するジョブを処理する際に、前記シールラベル紙上のジョブ画像が印刷されない余白を特定すると共に、選択された測色器に応じた色調整チャートの画像を前記余白に印刷可能なサイズの複数のパッチに分割し、各々の前記パッチに、前記色調整チャートに対応付けられた位置情報を付加して前記余白に配置する色調整チャート分割部と、
前記位置情報を明示した測色用台紙の画像を生成する測色用台紙画像生成部と、
前記第１のプリンタに前記ジョブ画像と前記余白に配置された前記複数のパッチとを印刷させると共に、前記第２のプリンタに前記測色用台紙を印刷させる印刷指示部と、を備え、
前記シールラベル紙から取り外されたシール状の前記複数のパッチを前記位置情報に基づいて前記測色用台紙に貼り付けることにより、前記色調整チャートを作成可能にする、
ことを特徴とする印刷システム。
【請求項２】
前記制御装置は、
前記測色器に、前記測色用台紙に前記複数のパッチが貼り付けられた前記色調整チャートを測色させる色調整チャート測色部と、
前記測色器が前記色調整チャートを測色したデータに基づいて、前記第１のプリンタのプリンタプロファイルを作成する色調整部と、を更に備える、
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。
【請求項３】
前記色調整チャート分割部は、前記色調整チャートの画像を所定のルールに従って複数の部分に分類し、各々の前記部分を前記余白に印刷可能な１又は複数のパッチに分割する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷システム。
【請求項４】
前記複数の部分は、Ｃ（Cyan），Ｍ（Magenta），Ｙ（Yellow）の各色の濃度が変化する部分、Ｋ（Black）の濃度が変化する部分、所定の色の濃度が段階的に変化し、各段階に対して他の色の濃度が変化する部分、のいずれかを含む、
ことを特徴とする請求項３に記載の印刷システム。
【請求項５】
前記色調整チャート分割部は、同じ部分に属する１又は複数のパッチを互いに近傍に配置する、
ことを特徴とする請求項３又は４に記載の印刷システム。
【請求項６】
前記色調整チャート分割部は、各々の前記パッチに、前記色調整チャート上の位置を規定する座標を付加し、
前記測色用台紙画像生成部は、前記座標を明示した前記測色用台紙の画像を生成する、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一に記載の印刷システム。
【請求項７】
前記色調整チャート分割部は、各々の前記パッチに、前記測色用台紙に貼り付ける順番を規定する番号を付加し、
前記測色用台紙画像生成部は、前記番号を明示した前記測色用台紙の画像を生成する、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一に記載の印刷システム。
【請求項８】
前記色調整チャート分割部は、分割した全てのパッチを前記余白に配置できない場合は、配置できなかった１又は複数のパッチを、前記ジョブ画像の後に印刷される領域に配置する、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一に記載の印刷システム。
【請求項９】
ロール状のシールラベル紙に印刷を行う第１のプリンタと、枚葉紙に印刷を行う第２のプリンタと、制御装置と、を少なくとも備える印刷システムにおける色調整チャートの作成方法であって、
前記第１のプリンタ又は前記制御装置が、前記第１のプリンタに対するジョブを処理する際に、前記シールラベル紙上のジョブ画像が印刷されない余白を特定すると共に、選択された測色器に応じた色調整チャートの画像を前記余白に印刷可能なサイズの複数のパッチに分割し、各々の前記パッチに、前記色調整チャートに対応付けられた位置情報を付加して前記余白に配置する第１の処理と、
前記第１のプリンタ又は前記制御装置が、前記位置情報を明示した測色用台紙の画像を生成する第２の処理と、
前記第１のプリンタが前記ジョブ画像と前記余白に配置された前記複数のパッチとを印刷すると共に、前記第２のプリンタが前記測色用台紙を印刷する第３の処理と、を有し、
前記シールラベル紙から取り外されたシール状の前記複数のパッチを前記位置情報に基づいて前記測色用台紙に貼り付けることにより、前記色調整チャートを作成可能にする、
ことを特徴とする色調整チャートの作成方法。
【請求項１０】
前記測色器が、前記測色用台紙に前記複数のパッチが貼り付けられた前記色調整チャートを測色する第４の処理と、
前記第１のプリンタ又は前記制御装置が、前記測色器が前記色調整チャートを測色したデータに基づいて、前記第１のプリンタのプリンタプロファイルを作成する第５の処理と、を更に有する、
ことを特徴とする請求項９に記載の色調整チャートの作成方法。
【請求項１１】
前記第１の処理では、前記色調整チャートの画像を所定のルールに従って複数の部分に分類し、各々の前記部分を前記余白に印刷可能な１又は複数のパッチに分割する、
ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の色調整チャートの作成方法。
【請求項１２】
前記複数の部分は、Ｃ（Cyan），Ｍ（Magenta），Ｙ（Yellow）の各色の濃度が変化する部分、Ｋ（Black）の濃度が変化する部分、所定の色の濃度が段階的に変化し、各段階に対して他の色の濃度が変化する部分、のいずれかを含む、
ことを特徴とする請求項１１に記載の色調整チャートの作成方法。
【請求項１３】
前記第１の処理では、同じ部分に属する１又は複数のパッチを互いに近傍に配置する、
ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の色調整チャートの作成方法。
【請求項１４】
前記第１の処理では、各々の前記パッチに、前記色調整チャート上の位置を規定する座標を付加し、
前記第２の処理では、前記座標を明示した前記測色用台紙の画像を生成する、
ことを特徴とする請求項９乃至１３のいずれか一に記載の色調整チャートの作成方法。
【請求項１５】
前記第１の処理では、各々の前記パッチに、前記測色用台紙に貼り付ける順番を規定する番号を付加し、
前記第２の処理では、前記番号を明示した前記測色用台紙の画像を生成する、
ことを特徴とする請求項９乃至１３のいずれか一に記載の色調整チャートの作成方法。
【請求項１６】
前記第１の処理では、分割した全てのパッチを前記余白に配置できない場合は、配置できなかった１又は複数のパッチを、前記ジョブ画像の後に印刷される領域に配置する、
ことを特徴とする請求項９乃至１５のいずれか一に記載の色調整チャートの作成方法。
【請求項１７】
ロール状のシールラベル紙に印刷を行う第１のプリンタと、枚葉紙に印刷を行う第２のプリンタと、を少なくとも備える印刷システムで動作する色調整チャートの作成制御プログラムであって、
前記第１のプリンタ又は前記第１のプリンタを制御する制御装置に、
前記第１のプリンタに対するジョブを処理する際に、前記シールラベル紙上のジョブ画像が印刷されない余白を特定すると共に、選択された測色器に応じた色調整チャートの画像を前記余白に印刷可能なサイズの複数のパッチに分割し、各々の前記パッチに、前記色調整チャートに対応付けられた位置情報を付加して前記余白に配置する第１の処理、
前記位置情報を明示した測色用台紙の画像を生成する第２の処理、
前記第１のプリンタに前記ジョブ画像と前記余白に配置された前記複数のパッチとを印刷させると共に、前記第２のプリンタに前記測色用台紙を印刷させる第３の処理、を実行させ、
前記シールラベル紙から取り外されたシール状の前記複数のパッチを前記位置情報に基づいて前記測色用台紙に貼り付けることにより、前記色調整チャートを作成可能にする、
ことを特徴とする色調整チャートの作成制御プログラム。
【請求項１８】
前記第１のプリンタ又は前記制御装置に、更に、
前記測色器に、前記測色用台紙に前記複数のパッチが貼り付けられた前記色調整チャートを測色させる第４の処理、
前記測色器が前記色調整チャートを測色したデータに基づいて、前記第１のプリンタのプリンタプロファイルを作成する第５の処理、を実行させる、
ことを特徴とする請求項１７に記載の色調整チャートの作成制御プログラム。
【請求項１９】
前記第１の処理では、前記色調整チャートの画像を所定のルールに従って複数の部分に分類し、各々の前記部分を前記余白に印刷可能な１又は複数のパッチに分割する、
ことを特徴とする請求項１７又は１８に記載の色調整チャートの作成制御プログラム。
【請求項２０】
前記複数の部分は、Ｃ（Cyan），Ｍ（Magenta），Ｙ（Yellow）の各色の濃度が変化する部分、Ｋ（Black）の濃度が変化する部分、所定の色の濃度が段階的に変化し、各段階に対して他の色の濃度が変化する部分、のいずれかを含む、
ことを特徴とする請求項１９に記載の色調整チャートの作成制御プログラム。
【請求項２１】
前記第１の処理では、同じ部分に属する１又は複数のパッチを互いに近傍に配置する、
ことを特徴とする請求項１９又は２０に記載の色調整チャートの作成制御プログラム。
【請求項２２】
前記第１の処理では、各々の前記パッチに、前記色調整チャート上の位置を規定する座標を付加し、
前記第２の処理では、前記座標を明示した前記測色用台紙の画像を生成する、
ことを特徴とする請求項１７乃至２１のいずれか一に記載の色調整チャートの作成制御プログラム。
【請求項２３】
前記第１の処理では、各々の前記パッチに、前記測色用台紙に貼り付ける順番を規定する番号を付加し、
前記第２の処理では、前記番号を明示した前記測色用台紙の画像を生成する、
ことを特徴とする請求項１７乃至２１のいずれか一に記載の色調整チャートの作成制御プログラム。
【請求項２４】
前記第１の処理では、分割した全てのパッチを前記余白に配置できない場合は、配置できなかった１又は複数のパッチを、前記ジョブ画像の後に印刷される領域に配置する、
ことを特徴とする請求項１７乃至２３のいずれか一に記載の色調整チャートの作成制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷システム及び色調整チャートの作成方法並びに作成制御プログラムに関し、特に、シール状のラベルを印刷するラベルプリンタと台紙を印刷する枚葉プリンタとを含む印刷システム及びラベルプリンタの色調整に使用する色調整チャートの作成方法並びに作成制御プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、裏面に粘着性を有するシール状のラベル（以下、シールラベルと呼ぶ。）の用途が広がり、ラベル印刷が盛んに行われている。そのような状況の中で、印刷機での大量印刷だけでなく、デジタルプリンタによる小ロット・多品種・短納期製品への利用も増えてきている。また、デジタルプリンタによるラベル印刷において、カラフルで鮮やかなラベルの印刷も要望されており、ラベル印刷に使用するプリンタの色再現が重要となってきている。
【０００３】
プリンタの色調整の方法として、色調整の対象となるプリンタを用いて各色の濃度を徐々に変化させたカラーパッチを配列したカラーチャート（以下、色調整チャートと呼ぶ。）を印刷し、この色調整チャートを測色器で測色し、測色データを用いてカラープロファイルを作成する方法が用いられる。
【０００４】
このようなプリンタの色調整に関連する技術として、例えば、下記特許文献１には、色の異なるパッチ領域を複数有する決められたサイズのパターン画像を表すパターン画像データを記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶されたパターン画像データを所定のサイズの記録材に形成させる指示を受け付ける入力手段と、複数のサイズの記録材を収容し、前記入力手段における前記指示に応じたサイズの記録材を供給する給紙手段と、前記入力手段に入力された指示において、パターン画像を形成させる記録材のサイズが前記記憶手段に記憶されたパターン画像データが表すサイズよりも小さい場合に、前記パターン画像を前記所定のサイズ以下の分割画像として複数の前記所定のサイズの記録材に形成する画像形成手段とを備える画像形成装置が開示されている。
【０００５】
また、下記特許文献２には、濃度を管理するための濃度管理用パッチと出力手段のプロファイルを管理するためのプロファイル管理用パッチとを有するカラーバーを用紙の余白部所定位置に出力する印刷機等の出力手段と、出力されたカラーバーの濃度測定結果に基づいて出力手段のインキ量を制御するインキ量制御手段と、出力されたカラーバーの測色結果に基づいて出力手段のプロファイルを補正するプロファイル補正手段と、プロファイル補正手段によって補正されたプロファイルに基づいて出力手段に入力する画像データをカラーマッチング処理するカラーマッチング処理手段と、を備える色管理装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−０２５４９２号公報
【特許文献２】特開２００３−２６６６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような色調整チャートをプリンタに印刷させることにより、プリンタに印刷する際の色調整を行うことができるが、特許文献１の方法では、色調整のためだけのカラー印刷が必要になってしまい、この方法をラベルプリンタに適用すると、高価なシールラベル紙を無駄に消費してしまうという問題が生じる。また、特許文献２では、カラーバーを用紙の余白部分の所定位置に出力しているが、この方法をラベルプリンタに適用した場合には、カラーバーが余白に分散して出力されてしまうため、測色器側の制御が複雑になってしまうという問題が生じる。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その主たる目的は、シールラベル紙を効率的に使用して色調整チャートを簡便に作成することできる印刷システム及び色調整チャートの作成方法並びに作成制御プログラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一側面は、ロール状のシールラベル紙に印刷を行う第１のプリンタと、枚葉紙に印刷を行う第２のプリンタと、制御装置と、を少なくとも備える印刷システムにおいて、前記制御装置は、前記第１のプリンタに対するジョブを処理する際に、前記シールラベル紙上のジョブ画像が印刷されない余白を特定すると共に、選択された測色器に応じた色調整チャートの画像を前記余白に印刷可能なサイズの複数のパッチに分割し、各々の前記パッチに、前記色調整チャートに対応付けられた位置情報を付加して前記余白に配置する色調整チャート分割部と、前記位置情報を明示した測色用台紙の画像を生成する測色用台紙画像生成部と、前記第１のプリンタに前記ジョブ画像と前記余白に配置された前記複数のパッチとを印刷させると共に、前記第２のプリンタに前記測色用台紙を印刷させる印刷指示部と、を備え、前記シールラベル紙から取り外されたシール状の前記複数のパッチを前記位置情報に基づいて前記測色用台紙に貼り付けることにより、前記色調整チャートを作成可能にすることを特徴とする。
【００１０】
本発明の一側面は、ロール状のシールラベル紙に印刷を行う第１のプリンタと、枚葉紙に印刷を行う第２のプリンタと、制御装置と、を少なくとも備える印刷システムにおける色調整チャートの作成方法であって、前記第１のプリンタ又は前記制御装置が、前記第１のプリンタに対するジョブを処理する際に、前記シールラベル紙上のジョブ画像が印刷されない余白を特定すると共に、選択された測色器に応じた色調整チャートの画像を前記余白に印刷可能なサイズの複数のパッチに分割し、各々の前記パッチに、前記色調整チャートに対応付けられた位置情報を付加して前記余白に配置する第１の処理と、前記第１のプリンタ又は前記制御装置が、前記位置情報を明示した測色用台紙の画像を生成する第２の処理と、前記第１のプリンタが前記ジョブ画像と前記余白に配置された前記複数のパッチとを印刷すると共に、前記第２のプリンタが前記測色用台紙を印刷する第３の処理と、を有し、前記シールラベル紙から取り外されたシール状の前記複数のパッチを前記位置情報に基づいて前記測色用台紙に貼り付けることにより、前記色調整チャートを作成可能にすることを特徴とする。
【００１１】
本発明の一側面は、ロール状のシールラベル紙に印刷を行う第１のプリンタと、枚葉紙に印刷を行う第２のプリンタと、を少なくとも備える印刷システムで動作する色調整チャートの作成制御プログラムであって、前記第１のプリンタ又は前記第１のプリンタを制御する制御装置に、前記第１のプリンタに対するジョブを処理する際に、前記シールラベル紙上のジョブ画像が印刷されない余白を特定すると共に、選択された測色器に応じた色調整チャートの画像を前記余白に印刷可能なサイズの複数のパッチに分割し、各々の前記パッチに、前記色調整チャートに対応付けられた位置情報を付加して前記余白に配置する第１の処理、前記位置情報を明示した測色用台紙の画像を生成する第２の処理、前記第１のプリンタに前記ジョブ画像と前記余白に配置された前記複数のパッチとを印刷させると共に、前記第２のプリンタに前記測色用台紙を印刷させる第３の処理、を実行させ、前記シールラベル紙から取り外されたシール状の前記複数のパッチを前記位置情報に基づいて前記測色用台紙に貼り付けることにより、前記色調整チャートを作成可能にすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の印刷システム及び色調整チャートの作成方法並びに作成制御プログラムによれば、ラベルプリンタでジョブを処理する際に、ロール状のシールラベル紙の余白（ジョブ画像が印刷されない部分）に、色調整チャートの画像を余白のサイズや形状に合わせて分割した複数のパッチを配置すると共に、枚葉プリンタを用いて測色器に応じた色調整チャートを作成するための台紙を印刷し、シールラベル紙に印刷された複数のパッチを指示通りに台紙に貼りつけることによって、測色器に応じた色調整チャートを作成することができる。
【００１３】
これにより、色調整チャートを作成するためだけの印刷が不要となり、高価なシールラベル紙の無駄な消費を抑制することができる。また、測色器は、元のレイアウト通り若しくは分割した順番通り複数のパッチが配列された色調整チャートを測色すればよいため、測色器の制御が複雑になる不都合を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施例に係る印刷システムの構成を模式的に示す図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る制御装置の構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の第１の実施例に係るラベルプリンタの構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の第１の実施例に係る枚葉プリンタの構成を示すブロック図である。
【図５】本発明の第１の実施例に係る測色器の構成を示すブロック図である。
【図６】本発明の第１の実施例に係る制御装置の動作を示すフローチャート図である。
【図７】本発明の第１の実施例に係る制御装置の動作（パッチ分割処理）を示すフローチャート図である。
【図８】本発明の第１の実施例に係る印刷システムの動作（シールラベル印刷以降の動作）を示すフローチャート図である。
【図９】本発明の第１の実施例に係る制御装置の動作（プリンタプロファイルの作成処理）を示すフローチャート図である。
【図１０】本発明の第１の実施例に係るラベルプリンタが使用するシールラベル紙の余白を説明する図である。
【図１１】本発明の第１の実施例に係る色調整チャートのパッチ分類例である。
【図１２】本発明の第１の実施例に係るパッチの一例である。
【図１３】本発明の第１の実施例に係る枚葉プリンタが印刷する測色用台紙（ライン測色用）の一例を示す図である。
【図１４】本発明の第１の実施例に係る枚葉プリンタが印刷する測色用台紙（ライン測色用）の他の例を示す図である。
【図１５】本発明の第１の実施例に係る枚葉プリンタが印刷する測色用台紙（ライン測色用）の他の例を示す図である。
【図１６】本発明の第１の実施例に係る枚葉プリンタが印刷する測色用台紙（ライン測色用）の設計図の一例を示す図である。
【図１７】本発明の第１の実施例に係る枚葉プリンタが印刷する測色用台紙（自動測色用）の一例を示す図である。
【図１８】本発明の第１の実施例に係るラベルプリンタが印刷するシールラベル（ジョブ画像とパッチ群が印刷された状態）の一例を示す図である。
【図１９】本発明の第１の実施例に係る色調整チャート（測色用台紙にパッチ群を貼り付けた状態）の一例を示す図である。
【図２０】本発明の第２の実施例に係る制御装置の動作を示すフローチャート図である。
【図２１】本発明の第２の実施例に係る制御装置の動作（パッチ分割処理）を示すフローチャート図である。
【図２２】本発明の第２の実施例に係る印刷システムの動作（シールラベル印刷以降の動作）を示すフローチャート図である。
【図２３】本発明の第２の実施例に係る枚葉プリンタが印刷する測色用台紙（ライン測色用）の一例を示す図である。
【図２４】本発明の第２の実施例に係る色調整チャート（測色用台紙にパッチ群を貼り付けた状態）の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
背景技術で示したように、プリンタの色調整の方法として、色調整の対象となるプリンタを用いて各色の濃度を徐々に変化させたカラーパッチを配列した色調整チャートを印刷し、この色調整チャートを測色器で測色する方法が用いられる。しかしながら、一般的な用紙と比較して高価なシールラベル紙を使用して色調整チャートを印刷するとシールラベル紙を無駄に消費してしまう。また、余白にパッチを分散して出力したとしても、その状態で測色器が測色を行う方法では、測色器側の制御が複雑になってしまう。
【００１６】
一方、ラベルプリンタで印刷するシールラベルは形状や大きさが様々であるため、シールラベル紙に隙間なくジョブ画像を印刷することは困難であり、また、シールラベルは、ロール状のシールラベル紙から切り取って使用されるため、少なくともシールラベル紙の先端（各ジョブに対応する先端）の所定範囲やジョブ画像の間には必然的に余白が発生する。また、シールラベルは裏面に粘着性を有するため、容易に取り外し可能であり、容易に他の用紙に貼り付けることができる。
【００１７】
そこで、本発明の一実施の形態では、シールラベル印刷において必然的に発生するシールラベル紙の余白を有効に利用し、この余白に色調整チャートの画像を分割した複数のパッチを配置して印刷すると共に、他の枚葉プリンタを用いて台紙を印刷し、シール状のパッチを台紙に貼り付けて色調整チャートを作成する。
【００１８】
具体的には、ロール状のシールラベル紙を使用するラベルプリンタでジョブを処理する際に、シールラベル紙上のジョブ画像が印刷されない余白を特定し、選択された測色器に対応した色調整チャートの画像を余白に応じて複数のパッチに分割し、各々のパッチに貼付位置情報を付加して余白に配置して出力する。更に、ラベルプリンタとは別の枚葉プリンタを用いて、複数のパッチを貼り付けるための貼付位置情報が明示された台紙を出力する。そして、貼付位置情報に基づいて、シール状のパッチを台紙の所定位置に貼り付けることにより、測色器でライン測色や自動測色が可能な色調整チャートを作成し、この色調整チャートを測色器で測色したデータを用いてプリンタプロファイルを作成する。これにより、高価なシールラベル紙を効率的に使用して色調整チャートを作成することができ、コスト削減を図ると共に、測色器での測色を容易にすることができる。
【００１９】
また、色調整チャートの画像を複数のパッチに分割するとき、色調整チャートの画像を予め定めたルールに従って大分類（例えば、色毎に分類）し、更に、大分類した各部分を余白のサイズや形状に合わせて分割し、同じ大分類に属するパッチをシールラベル紙上のできるだけ近い位置に配置する。これにより、複数のパッチを分割して配置することによる色精度の低下を抑制することができると共に、台紙への貼り付け作業を容易にすることができる。
【実施例１】
【００２０】
上記した本発明の実施の形態についてさらに詳細に説明すべく、本発明の第１の実施例に係る色調整チャートの作成方法並びに作成制御プログラムについて、図１乃至図１９を参照して説明する。図１は、本実施例の印刷システムの構成を模式的に示す図であり、図２乃至図５は、各々、制御装置、ラベルプリンタ、枚葉プリンタ及び測色器の構成を示すブロック図である。また、図６及び図７は、制御装置の動作を示すフローチャート図であり、図８及び図９は、シールラベル印刷以降の印刷システム全体の動作を示すフローチャート図である。また、図１０は、シールラベル紙の余白を説明する図であり、図１１は、本実施例の色調整チャートの分類例、図１２は、色調整チャートを分割したパッチの一例を示す図である。また、図１３乃至図１５、図１７は、本実施例の測色用台紙の一例を示す図であり、図１６は、測色用台紙の設計図の一例を示す図である。また、図１８は、シールラベル紙（ジョブ画像とパッチ群が印刷された状態）の一例を示す図であり、図１９は、色調整チャート（測色用台紙にパッチ群を貼り付けた状態）の一例を示す図である。
【００２１】
図１に示すように、本実施例の印刷システム１０は、制御装置（コントローラ）２０と、シールラベル紙６０に印刷を行うラベルプリンタ３０と、測色用台紙７０を印刷する枚葉プリンタ４０と、測色用台紙７０にパッチ群を貼付した色調整チャートを測色する測色器５０などで構成され、これらは、イントラネット等の通信ネットワークを介してデータ通信可能に接続されている。以下、各装置について詳細に説明する。
【００２２】
［制御装置］
制御装置２０は、コンピュータ装置であり、図２（ａ）に示すように、制御部２１と記憶部２５と通信部２６と表示部２７と操作部２８などで構成される。
【００２３】
制御部２１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２２とＲＯＭ（Read Only Memory）２３やＲＡＭ（Random Access Memory）２４などのメモリと構成される。ＲＯＭ２３は、制御プログラムや制御に必要なデータを記憶する。ＲＡＭ２４は、ＣＰＵ２２による制御に必要なデータ及び制御動作時に一時記憶が必要なデータ等を記憶する。そして、ＣＰＵ２２は、ＲＯＭ２３、ＲＡＭ２４と協働して制御装置２０全体の動作を制御すると共に、ラベルプリンタ３０に対するシールラベルの印刷指示、枚葉プリンタ４０に対する測色用台紙の印刷指示、測色器５０に対する測色指示などを行う。
【００２４】
記憶部２５は、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）などで構成され、ジョブ画像のデータ、各測色器５０に対応する色調整チャートの画像データ及び測色用台紙の画像データ、色調整チャートの分類情報、プリンタプロファイル、キャリブレーションテーブル、測色器５０から取得した測色データなどを記憶する。
【００２５】
通信部２６は、ＮＩＣ（Network Interface Card）やモデムなどで構成され、ラベルプリンタ３０及び枚葉プリンタ４０（必要に応じて測色器５０）とのデータ通信を行う。
【００２６】
表示部２７は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）などの表示装置であり、ラベルプリンタ３０や枚葉プリンタ４０に対する印刷指示画面、測色器５０の選択画面や測色指示画面などを表示する。操作部２８は、マウスやキーボードなどであり、印刷指示画面や選択画面、測色指示画面での各種操作を可能にする。
【００２７】
図２（ｂ）は、制御部２１のＣＰＵ２２上で動作する制御プログラムの一例であり、色調整チャート分割プログラム２１ａ、測色用台紙画像生成プログラム２１ｂ、印刷指示プログラム２１ｃ、色調整チャート測色プログラム２１ｄ、色調整プログラム２１ｅなどを含む。そして、これらのプログラムによって、制御部２１は、色調整チャート分割部、測色用台紙画像生成部、印刷指示部、色調整チャート測色部、色調整部などとして機能する。
【００２８】
色調整チャート分割プログラム２１ａ（色調整チャート分割部）は、シールラベルのジョブを解析してシールラベル紙上の各ジョブ画像の位置を特定し、ラベルプリンタ３０におけるロール状のシールラベル紙の印刷可能領域の内の、ジョブ画像が印刷されない領域（余白）を特定する。また、選択された測色器５０に対応する色調整チャートを特定し、色調整チャートの画像を上記余白のサイズや形状に合わせて複数の個片（パッチと呼ぶ。）に分割（すなわち、余白に印刷可能なサイズのパッチに分割）し、各々のパッチに測色用台紙上の貼付位置情報（すなわち、色調整チャート上の位置を特定する座標）を付加する。
【００２９】
測色用台紙画像生成プログラム２１ｂ（測色用台紙画像生成部）は、選択された測色器５０に応じた色調整チャートの画像を分割した複数のパッチを貼り付ける貼付位置情報を明示した測色用台紙の画像を生成する。
【００３０】
印刷指示プログラム２１ｃ（印刷指示部）は、プリンタドライバなどであり、ジョブ画像の余白にパッチが配置されたシールラベルを印刷させるための印刷データ及びジョブ画像及びパッチをカット（シールラベルから完全に切り取る全抜き又はシールラベルの厚みの途中までカットするハーフカット）するためのカットデータを作成し、ラベルプリンタ３０に印刷指示を行う。また、複数のパッチを貼り付ける位置を明示した測色用台紙を印刷させるための印刷データを作成し、枚葉プリンタ４０に印刷指示を行う。
【００３１】
色調整チャート測色プログラム２１ｄ（色調整チャート測色部）は、測色用台紙の所定位置にパッチが貼り付けられた色調整チャートを測色させるための指示データを作成し、測色器５０に測色を指示する。また、測色器５０が測色した色調整チャートの測色データを取得する。
【００３２】
色調整プログラム２１ｅ（色調整部）は、少なくともキャリブレーションプログラム、プリンタプロファイル作成プログラムが搭載されており、キャリブレーションプログラムを用いて、プリンタのキャリブレーションを実行し、キャリブレーションテーブルを登録及び記憶部に保存し、プリンタプロファイル作成プログラムにより、出力されたプロファイル作成用チャートを測色器５０で測色することにより取得した測色データを用いて、ラベルプリンタ３０の色調整のためのプリンタプロファイルを作成する。記憶部に保存されているソースプロファイルと上記で作成したプリンタプロファイルを用いて色調整した出力画像を得ることが可能となる。
【００３３】
［ラベルプリンタ］
ラベルプリンタ３０は、ロール状のシールラベル紙に画像を印刷するプリンタであり、図３に示すように、制御部３１と記憶部３５と通信部３６と表示操作部３７と画像処理部３８とプリント処理部３９などで構成される。
【００３４】
制御部３１は、ＣＰＵ３２とＲＯＭ３３やＲＡＭ３４などのメモリと構成される。ＲＯＭ３３は、制御プログラムや制御に必要なデータ等を記憶する。ＲＡＭ３４は、ＣＰＵ３２による制御に必要なデータ及び制御動作時に一時記憶が必要なデータ等を記憶する。そして、ＣＰＵ３２は、ＲＯＭ３３、ＲＡＭ３４と協働してラベルプリンタ３０全体の動作を制御する。
【００３５】
記憶部３５は、ＨＤＤなどであり、制御装置２０から受信した印刷データなどを記憶する。通信部３６は、ＮＩＣやモデムなどであり、制御装置２０とのデータ通信を行う。表示操作部３７は、ＬＣＤなどの表示部上にタッチセンサ等の操作部を配置したタッチパネルなどであり、シールラベル印刷に関する各種表示及び操作を可能にする。
【００３６】
画像処理部３８は、受信した印刷データに対して、色変換処理、ラスタライズ処理、スクリーニング処理等の処理を行い、ラスタデータを生成し、プリント処理部３９（ラベルプリント部３９ｂ）に送る。
【００３７】
プリント処理部３９は、シールラベル紙供給部３９ａ、ラベルプリント部３９ｂ、レーザーカット部３９ｃ、シールラベル紙巻き取り部３９ｄなどで構成される。シールラベル紙供給部３９ａは、ロール状のシールラベルをラベルプリント部３９ｂに供給する。ラベルプリント部３９ｂは、画像処理部３８から受け取ったラスタデータに基づいてシールラベル紙にジョブ画像とパッチ群の画像を形成する。レーザーカット部３９ｃは、制御装置２０から受けとったカットデータに基づき、ジョブ画像とパッチ群をカットする。シールラベル紙巻き取り部３９ｄは、カット後のシールラベル紙を巻き取る。
【００３８】
［枚葉プリンタ］
枚葉プリンタ４０は、枚葉紙に画像を形成するプリンタであり、図４に示すように、制御部４１と記憶部４５と通信部４６と表示操作部４７と画像処理部４８とプリント処理部４９などで構成される。
【００３９】
制御部４１は、ＣＰＵ４２とＲＯＭ４３やＲＡＭ４４などのメモリと構成され、枚葉プリンタ４０全体の動作を制御する。記憶部４５は、ＨＤＤなどであり、制御装置２０から送信される印刷データなどを記憶する。通信部４６は、ＮＩＣやモデムなどであり、制御装置２０とのデータ通信を行う。表示操作部４７は、ＬＣＤなどの表示部上にタッチセンサ等の操作部を配置したタッチパネルなどであり、印刷に関する各種表示及び操作を可能にする。
【００４０】
画像処理部４８は、受信した印刷データに対して、色変換処理、ラスタライズ処理、スクリーニング処理等の処理を行い、ラスタデータを生成し、プリント処理部４９に送る。プリント処理部４９は、給紙部４９ａと台紙プリント部４９ｂと排紙部４９ｃなどで構成される。給紙部４９ａは、測色器５０に適したサイズの用紙を台紙プリント部４９ｂに送る。台紙プリント部４９ｂは、画像処理部４８から受信したラスタデータに基づき、電子写真プロセスに従って用紙に測色用台紙の画像を形成する。排紙部４９ｃは、画像形成後の用紙を排出する。
【００４１】
［測色器］
測色器５０は、色調整チャートの各部の色彩値を測色する装置であり、図５に示すように、制御部５１と記憶部５５と通信部５６と表示操作部５７と測色部５８などで構成される。
【００４２】
制御部５１は、ＣＰＵ５２とＲＯＭ５３やＲＡＭ５４などのメモリと構成され、測色器５０全体の動作を制御する。記憶部５５は、ＨＤＤなどであり、制御装置２０から送信される指示データなどを記憶する。通信部５６は、ＮＩＣやモデムなどであり、制御装置２０とのデータ通信を行う。表示操作部５７は、ＬＣＤなどの表示部上にタッチセンサ等の操作部を配置したタッチパネルなどであり、測色に関する各種表示及び操作を可能にする。測色部５８は、例えば、光の波長ごとに計測可能なスペクトル方式（分光光度計）で測色し、測色データを出力する。
【００４３】
なお、図１乃至図５は、本実施例の印刷システム１０の一例であり、その構成は適宜変更可能である。例えば、図２では、色調整チャート分割プログラム２１ａ、測色用台紙画像生成プログラム２１ｂ、印刷指示プログラム２１ｃ、色調整チャート測色プログラム２１ｄ、色調整プログラム２１ｅを制御装置２０の制御部２１上で動作させる構成としたが、これらのプログラムをラベルプリンタ３０のＲＯＭ３３や記憶部３５に記憶し、ラベルプリンタ３０の制御部３１上で動作させる構成としてもよい。
【００４４】
その場合、制御装置２０はシールラベルの印刷を指示するジョブの印刷データと選択された測色器５０に対応する色調整チャートの画像データとをラベルプリンタ３０に送信し、ラベルプリンタ３０は、印刷データに基づいてシールラベル紙上のジョブ画像が印刷されない余白を特定し、色調整チャートの画像データに基づいて色調整チャートの画像を複数のパッチに分割して余白に配置し、各々のパッチに貼付位置情報を付加して印刷すると共に、その貼付位置情報を対応付けた測色用台紙７０の画像を形成して枚葉プリンタ４０に印刷を指示すればよい。
【００４５】
若しくは、ラベルプリンタ３０の記憶部３５に、各測色器５０に対応する色調整チャートの画像データが予め記憶されている場合は、制御装置２０はシールラベルの印刷を指示する印刷データをラベルプリンタ３０に送信し、ラベルプリンタ３０は、印刷データに基づいてシールラベル紙上のジョブ画像が印刷されない余白を特定し、表示操作部３７で選択された測色器５０に対応する色調整チャートの画像データを記憶部３５から抽出し、色調整チャートの画像を複数のパッチに分割して余白に配置し、各々のパッチに貼付位置情報を付加して印刷すると共に、その貼付位置情報を対応付けた測色用台紙７０の画像を形成して枚葉プリンタ４０に印刷を指示すればよい。
【００４６】
更に、ラベルプリンタ３０の記憶部３５に、シールラベルの印刷を指示するジョブの印刷データが予め記憶されている場合は、ラベルプリンタ３０は、記憶部３５に記憶した印刷データに基づいてシールラベル紙上のジョブ画像が印刷されない余白を特定し、表示操作部３７で選択された測色器５０に対応する色調整チャートの画像データを記憶部３５から抽出し、色調整チャートの画像を複数のパッチに分割して余白に配置し、各々のパッチに貼付位置情報を付加して印刷すると共に、その貼付位置情報を対応付けた測色用台紙７０の画像を形成して枚葉プリンタ４０に印刷を指示すればよい。すなわち、この場合は制御装置２０を用いずに、ラベルプリンタ３０の制御部３１の制御によって、色調整用チャート８０を作成することができる。
【００４７】
以下、上記構成の印刷システム１０の動作について、図６乃至図９のフローチャート図を参照して説明する。
【００４８】
［制御装置の動作］
図６に示すように、ユーザにより色調整チャートの出力指示及び測色器５０の選択が行われると（Ｓ１０１、Ｓ１０２）、制御部２１（色調整チャート分割プログラム２１ａ）は、記憶部２５から、選択された測色器５０に対応する色調整チャート（ライン測色用の色調整チャート又は自動測色用の色調整チャート）を抽出する（Ｓ１０３）。
【００４９】
次に、制御部２１（色調整チャート分割プログラム２１ａ）は、シールラベルのジョブを解析し、印刷対象となるジョブ画像の印刷位置に基づいてシールラベル紙の余白位置（ジョブ画像が印刷されない位置）を特定する（Ｓ１０４）。例えば、図１０に示すようなロール状のシールラベル紙６０では、その先端部分（図の左端部分）や両側部分（図の上端部分及び下端部分）を除く部分が印刷エリアであり、その印刷エリア内にジョブ画像６１が印刷される。その際、シールラベル紙６０はロール状であることから、搬送手段の構造上、先端部分には必然的に多くの余白６２（図のドットのハッチングの部分）が形成される。また、ジョブ画像６１のサイズや形状は様々であることから、ジョブ画像６１の間にも必然的に余白６２が形成される。そこで、本実施例では、枚葉紙に比べて高価なシールラベル紙６０の無駄になる余白６２を有効に使用する。
【００５０】
次に、制御部２１（色調整チャート分割プログラム２１ａ）は、選択された測色器５０に対応する色調整チャートの画像をシールラベル紙６０の余白のサイズや形状に合わせた複数のパッチに分割する（Ｓ１０５）。
【００５１】
図７は、Ｓ１０５の詳細を示しており、まず、色調整チャートの画像を所定のルールに従って大分類する（Ｓ１０５ａ）。例えば、図１１に示すように、（ａ）１次色（Ｃ（Cyan），Ｍ（Magenta），Ｙ（Yellow））の各色の濃度が０％〜１００％に変化する部分、（ｂ）Ｋ（Black）の濃度が０％〜１００％に変化する部分、及び、Ｋ１００％＋１次色１００％、Ｋ１００％＋２次色（Ｒ（Red），Ｇ（Green），Ｂ（Blue））１００％、Ｋ１００％＋３次色（ＣＭＹ）１００％、３次色（ＣＭＹ）１００％などの部分、（ｃ）１つの色の濃度が段階的に変化し、各々の段階に対して他の色の濃度が０％〜１００％で変化する部分（図では上記１つの色がＣであり、他の色がＭの場合のみを例示）に分類することができる。なお、図７では色の種類及び濃度をハッチングの種類を変えて表現している。
【００５２】
次に、大分類した各部分をジョブ画像の間の余白のサイズや形状に応じて分割し、個片のパッチにする（Ｓ１０５ｂ）。例えば、図１１に示すような所定の長さのパッチに分割する。次に、分割した各バッチの貼り付け位置をユーザが分かるように、パッチ毎に測色用台紙の貼付位置情報を付加する（Ｓ２０３）。例えば、図１２に示すように、各パッチの上下（（ａ）では下）や左右（（ｂ）では左）に、色調整チャートの縦横の座標（例えば、数字とアルファベットの組み合わせ）からなる貼付位置情報を付加する。
【００５３】
次に、制御部２１（測色用台紙画像生成プログラム２１ｂ）は、シール状のパッチ群を貼付するための測色用台紙画像を生成し（Ｓ１０５ｄ）、その画像の印刷を指示する印刷データを枚葉プリンタ４０に送信する（Ｓ１０５ｅ）。枚葉プリンタ４０は、受信した画像データに基づいて測色用台紙を印刷する。例えば、枚葉プリンタ４０は、図１３に示すように、シール状のパッチ群を貼付する領域を定める枠とパッチ群に付加した貼付位置情報に対応する記号とが枚葉紙に形成された測色用台紙７０を印刷する。その際、図１４及び図１５に示すように、各々のパッチのサイズや形状に対応する枠を太くするなどして、各々のパッチの配置位置を分かりやすくすることもできる。また、図１６に示すように、各々のパッチの配置位置（ここでは各パッチの左上の座標）を示す測色用台紙設計図７１を測色用台紙７０と共に枚葉プリンタ４０に出力させてもよい。また、上記図１３乃至図１５では、ライン測色用の測色用台紙７０の例を示したが、測色器５０が自動測色を行う場合は、図１７に示すようなレイアウトの自動測色用の測色用台紙７０を出力してもよい。
【００５４】
図６に戻って、制御部２１（色調整チャート分割プログラム２１ａ）は、シールラベル紙６０の余白位置に分割したパッチ群を配置する（Ｓ１０６）。その際、同じ大分類から分割したパッチ群を近くに配置することにより、色精度を損ねないように印刷することができる。そして、制御部２１（色調整チャート分割プログラム２１ａ）は、パッチ群を全て余白位置に配置できたかを判断し（Ｓ１０７）、いずれかのパッチを余白位置に配置できなかった場合は、配置できなかった残りのパッチ群をジョブ画像の後端（シールラベル紙６０の搬送方向の後ろ側）に配置する（Ｓ１０８）。なお、パッチ群をジョブ画像の後端に配置した場合、ジョブ画像のみを印刷する場合に比べてシールラベル紙６０を余分に使用することになるが、上述したようにシールラベル紙６０の先端部分には所定の余白が存在し、不定型のジョブ画像の間にも必然的に余白が存在することから、後端に配置するパッチ群はわずかであり、シールラベル紙の無駄は十分に抑制可能である。その後、制御部２１（印刷指示プログラム２１ｃ）は、ジョブ画像とパッチ群を配置したシールラベルの画像の印刷を指示する印刷データ及びジョブ画像とパッチ群のカット位置を規定するカットデータをラベルプリンタ３０に送信する（Ｓ１０９）。
【００５５】
なお、上記フローでは、色調整チャートの分割処理を行う際に、測色用台紙７０の画像生成（Ｓ１０５ｄ）及び枚葉プリンタ４０への印刷指示（Ｓ１０５ｅ）を行ったが、これは、色調整チャートを分割するためには色調整チャートの画像を生成（すなわちＲＩＰ（Raster Image Processing）処理）を行う必要があり、ＲＩＰ時に測色用台紙７０の画像生成も行う方が効率的であるからであるが、図１３に示すような測色用台紙７０を出力する場合は、測色器５０に対応する色調整チャートが抽出されたら印刷可能であるため、Ｓ１０３の後の任意のタイミングでＳ１０５ｄ及びＳ１０５ｅの処理を行うことができる。
【００５６】
［シールラベル印刷以降の印刷システム全体の動作］
図７に示すように、制御装置２０からシールラベルの印刷データ及びカットデータが送信されると、ラベルプリンタ３０のラベルプリント部３９ｂは、印刷データに基づいて、シールラベル紙供給部３９ａから供給されるロール状のシールラベル紙６０にジョブ画像と色調整チャートの画像を分割したパッチ群を印刷する（Ｓ２０１）。図１８は、この状態のシールラベル紙６０を示している。次に、レーザーカット部３９ｃは、カットデータに基づいて、ジョブ画像とパッチ群をシールラベル紙６０から取り外せるようにカットする（Ｓ２０２）。なお、各々のパッチが個別に取り外しできるようにカットしてもよいし、各々のパッチをカットすると共に複数のパッチを囲む領域もカットし、複数のパッチがシールラベル紙６０からまとめて取り外せるようにしてもよい。また、カット方法はレーザーカットに限定されない。
【００５７】
次に、ユーザは、連携させた枚葉プリンタ４０で印刷された測色用台紙７０に、貼付位置情報に従ってシール状のパッチ群を貼付する（Ｓ２０３）。図１９は、この状態を示しており、測色用台紙７０にシールラベル状のパッチ６３を貼付することにより、パッチ群に分割する前と同じレイアウトの色調整チャート８０を作成（復元）することができる。
【００５８】
次に、ユーザは、測色用台紙７０にパッチ群を貼付した色調整チャート８０を測色器５０にセットし、測色器５０の測色部５８は、制御装置２０（色調整チャート測色プログラム２１ｄ）の指示若しくは表示操作部５７の操作に従って、ライン測色又は自動測色を実施し（Ｓ２０４）、色調整チャート８０の測色データを制御装置２０に送信する。
【００５９】
次に、制御装置２０の制御部２１（色調整プログラム２１ｅ）は、測色器５０から受け取った測色データを用い、公知の手法に従ってプリンタプロファイルを作成する（Ｓ２０５）。図９は、Ｓ２０５のプリンタプロファイルの作成処理の詳細を示している。色変換に使用するプリンタプロファイルは、入力CMYK値と、入出力デバイスに依存しない共通色空間の色値であるL*a*b*又はXYZ等の値との対応関係を記述した色変換テーブル（LUT）により構成されている。また、ターゲットとなるソースプロファイルにおいても、入力CMYK値又はRGB値と、入出力デバイスに依存しない共通色空間の色値であるL*a*b*又はXYZ等の値との対応関係を記述した色変換テーブル（LUT）により構成されている。このソースプロファイルとプリンタプロファイルを使用して、ターゲットの色空間からプリンタの色空間への色変換が行われる。
【００６０】
共通色空間の色値としてL*a*b*を使用した場合を例にして、プリンタプロファイルの作成処理について説明する。キャリブレーション実施済み（色調整済み）のプリンタ（ここではラベルプリンタ３０）を用いて、プリンタプロファイル作成用の色調整チャート（例えば、ISO12642規格のカラーチャート）を色変換処理せずに出力し、その色調整チャートを測色器５０で測色し、その測色データを用いて、CMYK値を４次元格子状にとった入力点の各々について、L*a*b*値が記述された第１のルックアップテーブル（CMYK→L*a*b* LUT）を作成する（Ｓ２０５ａ）。次に、この第１のルックアップテーブルのデータを用いて、L*a*b*値を３次元格子状にとった入力点の各々について、CMYKの出力値が記述された第２のルックアップテーブル（L*a*b*→CMYK LUT）を作成する。
【００６１】
そして、制御部２１（色調整プログラム２１ｅ）は、作成したプリンタプロファイルを記憶部２５に登録する（Ｓ２０６）。このプリンタプロファイルを登録することにより、現在のラベルプリンタ３０に適したプリンタプロファイルに差し替えられ、より色再現性の良いシールラベルを印刷することができる。
【００６２】
なお、上記フローでは、色調整プログラムの中のプリンタプロファイル作成プログラム（いわゆるプロファイラー）を使用してプリンタプロファイルの作成及び登録を行う場合を示したが、例えば、各種メーカーがアプリケーションとして市販しているプロファイラーを使用してプリンタプロファイルを作成し、登録のみを色調整プログラム２１ｅを用いて行ってもかまわない。
【００６３】
以上説明したように、本実施例では、ラベルプリンタ３０の色調整のための色調整チャート８０を出力する際に、色調整チャートの画像を複数のパッチに分割し、ロール状のシールラベル６０の余白（ジョブ画像が印刷されない部分）に各パッチを配置して印刷すると共に、ラベルプリンタ３０とは別の枚葉プリンタ４０を用いて、色調整チャートのレイアウト通りに複数のパッチを貼り付ける測色用台紙７０を印刷し、貼付位置情報に従って測色用台紙７０にシール状の複数のパッチを貼り付けることにより、ロール状のシールラベル紙に必然的に生じる余白を有効に利用して色調整チャート８０を作成することができる。
【実施例２】
【００６４】
次に、本発明の第２の実施例に係る印刷システム及び色調整チャートの作成方法並びに作成制御プログラムについて、図２０乃至図２４を参照して説明する。図２０及び図２１は、制御装置の動作を示すフローチャート図であり、図２２は、シールラベル印刷以降の印刷システム全体の動作を示すフローチャート図である。また、図２３は、本実施例の測色用台紙の一例を示す図であり、図２４は、色調整チャート（測色用台紙にパッチ群を貼り付けた状態）の一例を示す図である。
【００６５】
前記した第１の実施例では、分割したパッチ群を測色用台紙７０に貼り付けることにより、元のレイアウト通りの色調整チャートを作成（復元）するようにしたが、測色器５０が各パッチの貼付位置を認識できるのであれば、必ずしも元のレイアウト通りの色調整チャートを作成する必要はない。その場合、同じ大分類に属する複数のパッチが色調整チャート上で散在していると、測色器５０の制御が複雑になることから、本実施例では同じ大分類に属する複数のパッチが色調整チャート上で離れないようにする。
【００６６】
本実施例の印刷システム１０の構成は第１の実施例の図１乃至図５と同様であるが、制御装置２０の制御部２１（色調整チャート分割プログラム２１ａ）は、色調整チャートの画像を分割した各々のパッチに、測色用台紙に貼り付ける貼付位置情報として座標位置ではなく順番のみを付加する。また、制御部２１（色調整チャート測色プログラム２１ｄ）は、測色器５０に、色調整チャートに各々のパッチがどのような順番で貼り付けられているかを示す貼付位置情報を送信し、測色器５０は、その貼付位置情報を参照して測色を行う。
【００６７】
以下、上記構成の印刷システム１０の動作について、図２０乃至図２２のフローチャート図を参照して説明する。
【００６８】
［制御装置の動作］
図２０に示すように、ユーザにより色調整チャートの出力指示及び測色器５０の選択が行われると（Ｓ３０１、Ｓ３０２）、制御部２１（色調整チャート分割プログラム２１ａ）は、記憶部２５から、選択された測色器５０に対応する色調整チャート（ライン測色用の色調整チャート又は自動測色用の色調整チャート）を抽出する（Ｓ３０３）。
【００６９】
次に、制御部２１（色調整チャート分割プログラム２１ａ）は、第１の実施例と同様に、シールラベルのジョブを解析し、印刷対象となるジョブ画像の印刷位置に基づいてシールラベル紙６０の余白位置（ジョブ画像が印刷されない位置）を特定し（Ｓ３０４）、選択された測色器５０に対応する色調整チャートをシールラベル紙６０の余白の形状やサイズに合わせたパッチ群に分割する（Ｓ３０５）。
【００７０】
図２１は、Ｓ３０５の詳細を示しており、まず、色調整チャートの画像を所定のルールに従って大きく分類する（Ｓ３０５ａ）。例えば、第１の実施例と同様に、（ａ）１次色（Ｃ，Ｍ，Ｙ）の各色の濃度が０％〜１００％に変化する部分、（ｂ）Ｋの濃度が０％〜１００％に変化する部分、及び、Ｋ１００％＋１次色１００％、Ｋ１００％＋２次色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）１００％、Ｋ１００％＋３次色（ＣＭＹ）１００％、３次色（ＣＭＹ）１００％などの部分、（ｃ）１つの色の濃度が段階的に変化し、各々の段階に対して他の色の濃度が０％〜１００％で変化する部分などに分類する。
【００７１】
次に、大分類した各部分をジョブ画像の間の余白のサイズや形状に応じて分割し、所定の長さの個片のパッチにする（Ｓ３０５ｂ）。そして、分割した各バッチの貼り付け順番が分かるように、パッチ毎に、その上下や左右に測色用台紙７０の貼付位置情報（本実施例では番号）を付加する（Ｓ３０５ｃ）。
【００７２】
次に、制御部２１（測色用台紙画像生成プログラム２１ｂ）は、定型の測色用台紙画像を生成し（Ｓ３０５ｄ）、その画像の印刷を指示する印刷データを枚葉プリンタ４０に送信する（Ｓ３０５ｅ）。枚葉プリンタ４０は、受信した画像データに基づいて定型の測色用台紙を印刷する。例えば、枚葉プリンタ４０は、図２３に示すように、パッチ群を貼付する番号が記載された測色用台紙７０を印刷する。
【００７３】
図２０に戻って、制御部２１（色調整チャート分割プログラム２１ａ）は、シールラベル紙６０の余白位置に分割したパッチ群を配置する（Ｓ３０６）。その際、同じ大分類から分割したパッチ群を近くに配置することにより、色精度を損ねないように印刷することができる。そして、制御部２１（色調整チャート分割プログラム２１ａ）は、パッチ群を全て余白位置に配置できたかを判断し（Ｓ３０７）、いずれかのパッチを余白位置に配置できなかった場合は、配置できなかった残りのパッチ群をジョブ画像の後端（シールラベル紙６０の搬送方向の後ろ側）に配置する（Ｓ３０８）。その後、制御部２１（印刷指示プログラム２１ｃ）は、ジョブ画像とパッチ群を配置したシールラベルの画像の印刷を指示する印刷データ及びカットデータをラベルプリンタ３０に送信してシールラベルの印刷を指示する（Ｓ３０９）。
【００７４】
なお、上記フローでも、色調整チャートの分割処理を行う際に、測色用台紙７０の画像生成（Ｓ３０５ｄ）及び枚葉プリンタ４０への印刷指示（Ｓ３０５ｅ）を行ったが、本実施例では、図１４に示すような各パッチの貼り付け位置を分かりやすくするための枠線を設ける必要はなく、測色用台紙自体は色調整チャートに応じた定型の測色用台紙を用いることができるため、Ｓ３０３の後の任意のタイミングでＳ３０５ｄ及びＳ３０５ｅの処理を行うことができる。その際、測色用台紙の画像を記憶部３５に記憶しておけば、測色用台紙の画像を生成するためのＲＩＰ処理は必要ないため、処理が遅延することはない。
【００７５】
［シールラベル印刷以降の印刷システム全体の動作］
図２２に示すように、制御装置２０からシールラベルの印刷データ及びカットデータが送信されると、ラベルプリンタ３０のラベルプリント部３９ｂは、印刷データに基づいて、シールラベル紙供給部３９ａから供給されるロール状のシールラベル紙にジョブ画像と色調整チャートの画像を分割したパッチ群を印刷する（Ｓ４０１）。次に、レーザーカット部３９ｃは、カットデータに基づいて、ジョブ画像とパッチ群をシールラベル紙６０から取り外せるようにカットする（Ｓ４０２）。
【００７６】
次に、ユーザは、連携させた枚葉プリンタ４０で印刷された測色用台紙に、貼付位置情報に従ってシール状のパッチ群を貼付する（Ｓ４０３）。図２４は、この状態を示しており、本実施例では、測色用台紙７０にシール状のパッチ６３を順番通りに貼付する。
【００７７】
次に、ユーザは、測色用台紙７０にパッチ群を貼付した色調整チャート８０を測色器５０にセットして測色を行うが、本実施例では、色調整チャートは元のレイアウトではないため、制御装置２０の制御部２１（色調整チャート測色プログラム２１ｄ）は、測色器５０にパッチ群の貼付位置情報を送信する（Ｓ４０４）。そして、測色器５０の測色部５８は、制御装置２０（色調整チャート測色プログラム２１ｄ）の指示に従って、ライン測色又は自動測色を実施し（Ｓ４０５）、色調整チャート８０の測色データを制御装置２０に送信する。
【００７８】
その後、第１の実施例と同様に、制御装置２０（色調整プログラム２１ｅ）は、測色器５０から受け取った測色データを用い、公知の手法に従ってプリンタプロファイルを作成し（Ｓ４０６）、作成したプリンタプロファイルを記憶部２５に登録する（Ｓ４０７）。このプリンタプロファイルを登録することにより、現在のラベルプリンタ３０に適したプリンタプロファイルに差し替えられ、より色再現性の良いラベルプリントを印刷することができる。
【００７９】
以上説明したように、本実施例では、ラベルプリンタ３０の色調整のための色調整チャート８０を出力する際に、色調整チャートの画像を複数のパッチに分割し、ロール状のシールラベル紙６０の余白（ジョブ画像が印刷されない部分）に各パッチを配置して印刷すると共に、ラベルプリンタ３０とは別の枚葉プリンタ４０を用いて、複数のパッチを貼り付ける測色用台紙７０を印刷し、測色用台紙７０にシール状の複数のパッチを、色調整チャートの画像を分割した順番に従って貼り付けることにより、ロール状のシールラベル紙６０に必然的に生じる余白を有効に利用して色調整チャート８０を作成することができる。
【００８０】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、その構成や制御方法は適宜変更可能である。
【００８１】
例えば、第２の実施例では、測色器５０に対応する色調整チャートを抽出した後に枚葉プリンタ４０で測色用台紙７０の印刷を行う構成としたが、測色器５０に対応する色調整チャートの種類が限られている場合は、予め枚葉プリンタ４０で測色用台紙７０を印刷しておいてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明は、ロール状のシールラベル紙に印刷するラベルプリンタと枚葉紙に印刷する枚葉プリンタとを備える印刷システム、当該システムにおける色調整チャートの作成方法、色調整チャートの作成制御プログラム及び当該作成制御プログラムを記録した記録媒体に利用可能である。
【符号の説明】
【００８３】
１０  印刷システム
２０  制御装置（コントローラ）
２１  制御部
２１ａ  色調整チャート分割プログラム
２１ｂ  測色用台紙画像生成プログラム
２１ｃ  印刷指示プログラム
２１ｄ  色調整チャート測色プログラム
２１ｅ  色調整プログラム
２２  ＣＰＵ
２３  ＲＯＭ
２４  ＲＡＭ
２５  記憶部
２６  通信部
２７  表示部
２８  操作部
３０  ラベルプリンタ
３１  制御部
３２  ＣＰＵ
３３  ＲＯＭ
３４  ＲＡＭ
３５  記憶部
３６  通信部
３７  表示操作部
３８  画像処理部
３９  プリント処理部
３９ａ  シールラベル紙供給部
３９ｂ  ラベルプリント部
３９ｃ  レーザーカット部
３９ｄ  シールラベル紙巻き取り部
４０  枚葉プリンタ
４１  制御部
４２  ＣＰＵ
４３  ＲＯＭ
４４  ＲＡＭ
４５  記憶部
４６  通信部
４７  表示操作部
４８  画像処理部
４９  プリント処理部
４９ａ  給紙部
４９ｂ  台紙プリント部
４９ｃ  排紙部
５０  測色器
５１  制御部
５２  ＣＰＵ
５３  ＲＯＭ
５４  ＲＡＭ
５５  記憶部
５６  通信部
５７  表示操作部
５８  測色部
６０  シールラベル紙
６１  ジョブ画像
６２  余白
６３  パッチ
７０  測色用台紙
７１  測色用台紙設計図
８０  色調整チャート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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