(57)【要約】【課題】形状や大きさが異なる物品を外箱の内部に確実に位置決めする。【解決手段】位置決めパッド４０は、外周壁（側壁部１２Ａ，１２Ｂ，端壁部１３Ａ，１３Ｂ）と、外周壁１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂの一端側に設けられた閉塞壁（下側フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂ）と、外周壁１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂの他端側に設けられた蓋壁（上側フラップ１８Ａ，１８Ｂ，１９Ａ，１９Ｂ）と、を備える外箱１１の内部に配設される。この位置決めパッド４０は、閉塞壁１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂと間隔をあけて位置する被覆板４１と、被覆板４１に対して屈曲されて先端部４４が外箱１１の蓋壁１８Ａ，１８Ｂ，１９Ａ，１９Ｂ側に当接される支持板４３Ａ，４３Ｂと、支持板４３Ａ，４３Ｂを折り曲げて被覆板４１からの突出寸法を調整する寸法調整線４６ａ，４６ｂと、を備える。【選択図】図１
2015113127.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状をなす外周壁と、前記外周壁の一端側に設けられた閉塞壁と、前記外周壁の他端側に設けられた蓋壁と、を備える外箱の内部に配設され、前記外箱内に収容させた物品を位置決めする位置決めパッドであって、
前記閉塞壁と間隔をあけて位置する被覆板と、
前記被覆板に対して屈曲されて先端部が前記外箱の前記蓋壁側に当接される支持板と、
前記支持板に設けられ、前記支持板を折り曲げて前記被覆板からの突出寸法を調整する寸法調整線と、
を備えることを特徴とする位置決めパッド。
【請求項２】
前記支持板の先端部、および、前記寸法調整線に沿って折り曲げた折曲部に、前記外箱に係止する係止部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の位置決めパッド。
【請求項３】
前記被覆板の対向部に、前記支持板をそれぞれ設けるとともに、これら支持板の突出方向に対する直交方向の対向部に、前記被覆板に対して屈曲されて前記外箱の前記外周壁に沿って前記蓋壁側へ延びる補助板をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の位置決めパッド。
【請求項４】
筒状をなす外周壁と、前記外周壁の一端側に連設された閉塞壁と、前記外周壁の他端側に連設され内向きに折り曲げられる内フラップを含む蓋壁と、を有する外箱と、
前記閉塞壁と間隔をあけて位置する被覆板と、前記被覆板に対して屈曲されて先端部が前記外箱の前記内フラップ側に当接される支持板と、前記支持板に設けられ前記支持板を折り曲げて前記被覆板からの突出寸法を調整する寸法調整線と、を有する位置決めパッドと、
を備え、前記蓋壁の前記内フラップまたは前記内フラップが連続する前記外周壁に係止受部を設けるとともに、前記係止受部に係止する係止部を前記支持板の先端部および前記寸法調整線に沿って折り曲げた折曲部に設けたことを特徴とする包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、形状や大きさが異なる物品を収容するための位置決めパッドおよび包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、上端開口のトレイ（外箱）と、トレイの内部に配設する緩衝パッドとを備え、トレイの上端開口が別体の蓋またはシュリンクフィルムによって閉塞される包装体が記載されている。緩衝パッドは、トレイの底壁と同一形状の緩衝板と、緩衝板の各辺に連設した支持板とを備える。緩衝板には、柔軟性を付与するための切込みが所定パターンで形成されている。支持板は、トレイの側壁に沿って延び、先端が底壁に当接した状態で配置される。緩衝板上に物品を配置することにより、物品が底壁に対して浮いた状態で収容される。
【０００３】
しかし、特許文献１の包装体は、形状や大きさが異なる物品を収容する場合、特に全高が低い物品を収容する場合には、物品とトレイとの間に大きな空隙が形成される。そのため、支持板の突出寸法が異なる複数種の緩衝パッドを用意する必要があり、コスト高になる。
【０００４】
また、特許文献２には、外箱と、外箱の内部に配設する一対の梱包パッドとを備える包装箱が記載されている。外箱は、四角形状の底壁の外周部に外周壁が立設され、外周壁を構成する１枚の壁部に蓋フラップが連設されている。梱包パッドは、多数の切込みを有する保持板と、保持板の外周部に立設した支持板とを備える。支持脚は、外箱の外周壁の半分の寸法で形成される。これにより組立状態では、一対の梱包パッドの各支持板が、外箱の底壁から蓋フラップにかけて延び、物品を宙吊り状態で保持する。
【０００５】
しかしながら、特許文献２の包装箱は、物品を位置決めするために一対の梱包パッドが必要であるため、コスト高になる。また、特許文献１とは逆に、物品の全高が高い場合には、切込みを設けた保持板の変形では対応できず、一対の梱包パッドで物品を挟み込んで保持できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２３２７６２号公報
【特許文献２】特許第４７２１７９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、形状や大きさが異なる物品を外箱の内部に確実に位置決めすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明の位置決めパッドは、筒状をなす外周壁と、前記外周壁の一端側に設けられた閉塞壁と、前記外周壁の他端側に設けられた蓋壁と、を備える外箱の内部に配設され、前記外箱内に収容させた物品を位置決めする位置決めパッドであって、前記閉塞壁と間隔をあけて位置する被覆板と、前記被覆板に対して屈曲されて先端部が前記外箱の前記蓋壁側に当接される支持板と、前記支持板に設けられ、前記支持板を折り曲げて前記被覆板からの突出寸法を調整する寸法調整線と、を備える。
【０００９】
この位置決めパッドは、外箱の閉塞壁上に配置した物品上に被覆板を配置し、支持板を外箱の蓋壁側に当接させることにより、閉塞壁と被覆板との間に物品を挟み込んだ状態で位置決めできる。物品の全高が低い場合には、寸法調整線に沿って支持板を折り曲げることなく蓋壁側に当接させることにより、物品を確実に位置決めできる。物品の全高が高い場合には、寸法調整線に沿って支持板を折り曲げて蓋壁側に当接させることにより、物品を確実に位置決めできる。よって、物品の形状や大きさによって、異なる容積の外箱や位置決めパッドを用意する必要がないため、コストダウンを図ることができる。
【００１０】
前記支持板の先端部、および、前記寸法調整線に沿って折り曲げた折曲部に、前記外箱に係止する係止部を設けることが好ましい。このようにすれば、物品を位置決めした状態を確実に維持できる。
【００１１】
また、前記被覆板の対向部に、前記支持板をそれぞれ設けるとともに、これら支持板の突出方向に対する直交方向の対向部に、前記被覆板に対して屈曲されて前記外箱の前記外周壁に沿って前記蓋壁側へ延びる補助板をそれぞれ設けることが好ましい。このようにすれば、物品を安定した状態で確実に位置決めできる。
【００１２】
なお、位置決めパッドを用いる包装箱は、筒状をなす外周壁と、前記外周壁の一端側に連設された閉塞壁と、前記外周壁の他端側に連設され内向きに折り曲げられる内フラップを含む蓋壁と、を有する外箱と、前記閉塞壁と間隔をあけて位置する被覆板と、前記被覆板に対して屈曲されて先端部が前記外箱の前記内フラップ側に当接される支持板と、前記支持板に設けられ前記支持板を折り曲げて前記被覆板からの突出寸法を調整する寸法調整線と、を有する位置決めパッドと、を備え、前記蓋壁の前記内フラップまたは前記内フラップが連続する前記外周壁に係止受部を設けるとともに、前記係止受部に係止する係止部を前記支持板の先端部および前記寸法調整線に沿って折り曲げた折曲部に設けた構成である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の位置決めパッドは、外箱の閉塞壁と間隔をあけて位置する被覆板と、外箱の蓋壁側に当接される支持板と、支持板の突出寸法を調整する寸法調整線と、を備えるため、物品の形状や大きさに拘わらず、物品を位置決めできる。よって、異なる容積の外箱や位置決めパッドを用意する必要がないため、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態の包装箱を示す分解斜視図。
【図２Ａ】第１使用状態とした位置決めパッドの斜視図。
【図２Ｂ】第１収容状態とした包装箱の断面図。
【図３Ａ】第２使用状態とした位置決めパッドの斜視図。
【図３Ｂ】第２収容状態とした包装箱の断面図。
【図４Ａ】第３使用状態とした位置決めパッドの斜視図。
【図４Ｂ】第３収容状態とした包装箱の断面図。
【図５】外箱のブランクを示す平面図。
【図６】位置決めパッドのブランクを示す平面図。
【図７】（Ａ）〜（Ｄ）は外箱および位置決めパッドのブランクの一部拡大断面図。
【図８】第２実施形態の包装箱を示す分解斜視図。
【図９】第３実施形態の包装箱を示す分解斜視図。
【図１０】包装箱の変形例を示す分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１６】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る位置決めパッド４０を用いた包装箱１０を示す。この包装箱１０は、外箱１１と１枚の位置決めパッド４０とを備え、１種の位置決めパッド４０によって形状や大きさが異なる物品を外箱１１の内部に位置決めして収容する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「側」、「端」、「天」、「底」を含む用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。
【００１７】
外箱１１および位置決めパッド４０は、紙製の段ボールシート１を周知の紙器打抜装置によって、図５および図６に示す一枚のブランクとしてそれぞれ打ち抜いて形成される。図７（Ａ）に示すように、段ボールシート１は、表ライナ２および裏ライナ３の間に波状の中しん４を配設した構成である。中しん４が波状に見える図７（Ａ）に示す状態を段目といい、中しん４が延びる方向を段方向という。
【００１８】
図５および図６中、一点鎖線は、図７（Ｂ）に示すように、肉厚を圧縮するように裏ライナ３側から罫を入れて形成した折曲線である。また、実線は、表ライナ２から裏ライナ３にかけて刃を入れて形成した切断線（図７（Ｃ）参照）、および、打ち抜きによる形状線（縁）である。また、二点鎖線は、図７（Ｄ）に示すように、肉厚を圧縮するように表ライナ２側から罫を入れて形成した折曲線（以下「逆罫線」と称する。）である。
【００１９】
図５に示すように、外箱１１のブランクは、横（幅）方向に交互かつ直線的に連続する四角形状の側壁部１２Ａ，１２Ｂおよび端壁部１３Ａ，１３Ｂを備える。これらの壁部１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂによって四方を囲繞する筒状の外周壁を構成する。そのうち、左側端部に位置する側壁部１２Ａの側縁には、右側端部に位置する端壁部１３Ｂに貼着するための糊代部１４が連設されている。側壁部１２Ａと端壁部１３Ａの境界部分、端壁部１３Ａと側壁部１２Ｂの境界部分、側壁部１２Ｂと端壁部１３Ｂの境界部分、および、糊代部１４と側壁部１２Ａの境界部分には、上下方向に延びる折曲線１５が設けられている。
【００２０】
側壁部１２Ａ，１２Ｂの縦（高さ）方向の下端縁には下側第１フラップ１６Ａ，１６Ｂが連設され、端壁部１３Ａ，１３Ｂの下端には下側第２フラップ１７Ａ，１７Ｂが連設されている。また、側壁部１２Ａ，１２Ｂの上端縁には上側外フラップ１８Ａ，１８Ｂが連設され、端壁部１３Ａ，１３Ｂの上端縁には上側内フラップ１９Ａ，１９Ｂが連設されている。
【００２１】
下側フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂは、組立状態で外周壁の底（一端側）に設けられる閉塞壁を構成する。各下側フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂと各壁部１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂとの各境界部分には折曲線２０が設けられている。下側第１フラップ１６Ａ，１６Ｂは、組立状態で互いの先端が突き合う寸法で、下側第２フラップ１７Ａ，１７Ｂ側を傾斜縁とした略直角台形状である。下側第１フラップ１６Ａ，１６Ｂの傾斜した右側縁に、隣接する下側第２フラップ１７Ａ，１７Ｂに貼着する貼着部２１，２１が連設され、その各境界部分に逆罫線２２が設けられている。各下側第１フラップ１６Ａ，１６Ｂの貼着部２１，２１が下側第２フラップ１７Ａ，１７Ｂの外面に、酢酸ビニルエマルジョン系などの接着剤によって貼着される。これにより、側壁部１２Ａ，１２Ｂおよび端壁部１３Ａ，１３Ｂを平面視四角形状をなすように広げると、下側フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂが連動して展開するように折れ曲がり、外周壁の下端開口を閉塞する。
【００２２】
上側フラップ１８Ａ，１８Ｂ，１９Ａ，１９Ｂは、組立状態で外周壁の上端開口（他端側）に設けられる蓋壁を構成する。上側外フラップ１８Ａ，１８Ｂと側壁部１２Ａ，１２Ｂとの各境界部分には、折曲線２３が設けられている。また、上側内フラップ１９Ａ，１９Ｂと端壁部１３Ａ，１３Ｂとの各境界部分には、保持部２５と係止受部２８とが設けられ、これらの形成位置を除くように折曲線２４が設けられている。
【００２３】
保持部２５は、折曲線２４に対して交差する方向に延びる一対の第１切断線２６，２６と、これら第１切断線２６，２６の上側内フラップ１９Ａ，１９Ｂ上に位置する端部を連続する第２切断線２７とで画定される。端壁部１３Ａ，１３Ｂに対して上側内フラップ１９Ａ，１９Ｂを内向きに折り曲げると、端壁部１３Ａ，１３Ｂに面一に連続した保持部２５の内側面に第２切断線２７による縁が係止し、段ボールシート１の剛度（腰）に抗して折曲状態が保持される。
【００２４】
係止受部２８は、上側内フラップ１９Ａ，１９Ｂと端壁部１３Ａ，１３Ｂの横方向中央に設けた長四角形状の打抜孔である。横方向の両端に位置する第１切断縁２９ａ，２９ｂは、折曲線２４に対して交差（直交）するように縦方向に延びる。縦方向の両端に位置する一方の第２切断縁３０ａは、端壁部１３Ａ，１３Ｂ上で横方向に延び、他方の第２切断縁３０ｂは、上側内フラップ１９Ａ，１９Ｂ上で横方向に延びる。本実施形態では、上側内フラップ１９Ａ，１９Ｂ側が広く開口するように、第１切断縁２９ａ，２９ｂを上側内フラップ１９Ａ，１９Ｂ側へ偏らせて形成している。また、封緘状態で係止受部２８上に位置する上側外フラップ１８Ａ，１８Ｂの先端両側には、係止受部２８を露出させるための切欠部３１が設けられている。
【００２５】
図６に示すように、位置決めパッド４０のブランクは、組立状態の外箱１１の壁部１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂによる四角形状の外周壁内に挿入可能な四角形状の被覆板４１を備える。被覆板４１は、外箱１１の閉塞壁である下側フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂと間隔をあけて位置し、閉塞壁との間に物品を挟み込んで位置決めする。被覆板４１には、柔軟性を付与するために切断線からなる多数の切込み４２が設けられている。切込み４２は、縦方向に所定間隔をあけて直線上に位置する切込行が、横方向に複数列設けられている。横方向に隣接する切込列は縦方向に位相するパターン形状である。
【００２６】
組立状態で端壁部１３Ａ，１３Ｂに沿って配置される被覆板４１の対向縁部には、支持板４３Ａ，４３Ｂが連設されている。支持板４３Ａ，４３Ｂは台形状をなすように突出され、組立状態では被覆板４１に対して屈曲されて先端部４４が外箱１１の上側内フラップ１９Ａ，１９Ｂに当接される。支持板４３Ａ，４３Ｂと被覆板４１との境界部分には、折り曲げた状態での段ボールシート１の剛度による反発力を低減するために、リード罫４５が設けられている。リード罫４５は、折曲線と、折曲線上に所定間隔をあけて設けた複数の切断線と、を備える。支持板４３Ａ，４３Ｂには、被覆板４１からの突出寸法を調整するための第１寸法調整線４６ａ，４６ｂと、外箱１１の係止受部２８に係止するための係止部４８ａ〜４８ｃとが設けられている。
【００２７】
第１寸法調整線４６ａ，４６ｂは、係止部４８ｂ，４８ｃを形成するための第１切断線４９，４９間を除くように、リード罫４５に対して所定間隔をあけて平行に設けた逆罫線である。第１寸法調整線４６ａは、支持板４３Ａ，４３Ｂの先端部４４側へ位置し、傾斜した両側縁までは達しない寸法で形成されている。第１寸法調整線４６ｂは、第１寸法調整線４６ａとリード罫４５との間に位置し、傾斜した両側縁まで達するように形成されている。支持板４３Ａ，４３Ｂは、いずれかの第１寸法調整線４６ａ，４６ｂで折り曲げられることで、被覆板４１からの突出寸法（全高）が調整される。
【００２８】
係止部４８ａ〜４８ｃは、支持板４３Ａ，４３Ｂの先端部４４と、第１寸法調整線４６ａ，４６ｂに沿って折り曲げた状態での折曲部４７ａ，４７ｂとに設けられる。係止部４８ａ〜４８ｃは、打抜孔からなる係止受部２８に挿入係止される長四角形状の突片である。係止部４８ａは、支持板４３Ａ，４３Ｂの先端部４４から外向きに突出するように設けられている。係止部４８ｂ，４８ｃは、第１寸法調整線４６ａ，４６ｂの内側端から支持板４３Ａ，４３Ｂ側へ延びる一対の第１切断線４９と、第１切断線４９，４９の先端間にかけて延びる第２切断線５０とで、これらの内部に画定される。これにより、第１寸法調整線４６ａ，４６ｂに沿って支持板４３Ａ，４３Ｂを折り曲げることで、図３Ａおよび図４Ａに示すように、折曲部４７ａ，４７ｂから外向きに突出するように構成される。
【００２９】
図６に示すように、組立状態で側壁部１２Ａ，１２Ｂに沿って配置される被覆板４１の側縁（対向部）には、補助板５１Ａ，５１Ｂが連設されている。これら補助板５１Ａ，５１Ｂは、支持板４３Ａ，４３Ｂの突出方向に対して直交方向に突出するように設けられている。補助板５１Ａ，５１Ｂの先端縁は円弧状に湾曲されている。補助板５１Ａ，５１Ｂと被覆板４１との境界部分には折曲線５２が設けられている。これにより補助板５１Ａ，５１Ｂは、被覆板４１に対して折曲線５２に沿って折り曲げると、段ボールシート１の剛度によって、被覆板４１と平坦な展開状態に戻る反発力が作用する。よって、被覆板４１に対して補助板５１Ａ，５１Ｂを屈曲させて外箱１１内に配置することで、対向する側壁部１２Ａ，１２Ｂの内側面を所定圧力で押圧するように構成している。
【００３０】
補助板５１Ａ，５１Ｂには、被覆板４１からの突出寸法を調整するための第２寸法調整線５３ａ，５３ｂが設けられている。第２寸法調整線５３ａ，５３ｂは、折曲線と切断線とからなるリード罫である。第２寸法調整線５３ａは、補助板５１Ａ，５１Ｂの先端側に位置し、折曲線５２からの寸法がリード罫４５から第１寸法調整線４６ｂまでの寸法と同一に形成されている。第２寸法調整線５３ｂは、第２寸法調整線５３ａと折曲線５２との間に位置する。補助板５１Ａ，５１Ｂは、蓋壁である上側フラップ１８Ａ，１８Ｂ，１９Ａ，１９Ｂ側へ延びるように外箱１１内に配置され、側壁部１２Ａ，１２Ｂの上端より上側に突出する場合に、いずれかの第２寸法調整線５３ａ，５３ｂで折り曲げることにより、突出寸法が調整される。
【００３１】
図５に示すように、外箱１１のブランクは、下側フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂから上側フラップ１８Ａ，１８Ｂ，１９Ａ，１９Ｂにかけた方向が段方向となるように打ち抜かれている。これにより、組立状態で上下方向の圧縮力に対抗する圧縮強度を向上している。また、図６に示すように、位置決めパッド４０のブランクは、図示の正対状態で斜め４５度に傾斜する方向が段方向となるように打ち抜かれている。これにより、外箱１１に組み付けた状態で、上下方向に延びる支持板４３Ａ，４３Ｂおよび補助板５１Ａ，５１Ｂの両方の上下方向の支持力を向上している。即ち、段方向が支持板４３Ａ，４３Ｂ間または補助板５１Ａ，５１Ｂ間と平行になるように打ち抜くと、一方は折れ曲がり難くなるが、他方が折れ曲がり易くなる。よって、段方向が斜め４５度になるように打ち抜くことで、両方が折れ曲がり難くなるようにしている。
【００３２】
この包装箱１０に物品を収容する場合、図１に示すように、外箱１１の側壁部１２Ａ，１２Ｂおよび端壁部１３Ａ，１３Ｂを広げて、下端開口を下側フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂで閉塞し、上端開口から下側フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂ上に物品を配置する。その後、被覆板４１に対して支持板４３Ａ，４３Ｂおよび補助板５１Ａ，５１Ｂを折り曲げ、また、収容した物品の形状や大きさ、高さ等を考慮して、位置決めパッド４０の支持板４３Ａ，４３Ｂおよび補助板５１Ａ，５１Ｂを折り曲げ（折り曲げない場合を含む）て、外箱１１内に配置する。
【００３３】
具体的には、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、物品が小型の場合には、支持板４３Ａ，４３Ｂおよび補助板５１Ａ，５１Ｂは折り曲げない。この状態で、被覆板４１側から位置決めパッド４０を外箱１１内に挿入し、物品上に配置する。ついで、外箱１１の上側内フラップ１９Ａ，１９Ｂを内向きに折り曲げ、係止受部２８に位置決めパッド４０の係止部４８ａを挿入係止する。その後、上側外フラップ１８Ａ，１８Ｂを内向きに折り曲げ、向かい合った先端を粘着テープ等の固着手段によって封緘する。
【００３４】
図３Ａおよび図３Ｂに示すように、物品が中型の場合には、第１寸法調整線４６ａに沿って支持板４３Ａ，４３Ｂを外向きに折り曲げて、支持板４３Ａ，４３Ｂを二重に重ね合わせる。これにより位置決めパッド４０の第２の係止部４８ｂが上向きに突出する。また、補助板５１Ａ，５１Ｂは折り曲げない。この状態で、前記と同様に、位置決めパッド４０を外箱１１内に配置し、外箱１１の上側内フラップ１９Ａ，１９Ｂを内向きに折り曲げて、係止受部２８に係止部４８ｂを挿入係止する。その後、上側外フラップ１８Ａ，１８Ｂを内向きに折り曲げ、向かい合った先端を粘着テープ等の固着手段によって封緘する。
【００３５】
図４Ａおよび図４Ｂに示すように、物品が大型の場合には、第１寸法調整線４６ｂに沿って支持板４３Ａ，４３Ｂを外向きに折り曲げて、支持板４３Ａ，４３Ｂを二重に重ね合わせる。これにより位置決めパッド４０の第３の係止部４８ｃが上向きに突出する。また、第２寸法調整線５３ａに沿って補助板５１Ａ，５１Ｂを内向きに折り曲げる。この状態で、前記と同様に、位置決めパッド４０を外箱１１内に配置し、外箱１１の上側内フラップ１９Ａ，１９Ｂを内向きに折り曲げて、係止受部２８に係止部４８ｃを挿入係止する。その後、上側外フラップ１８Ａ，１８Ｂを内向きに折り曲げ、向かい合った先端を粘着テープ等の固着手段によって封緘する。
【００３６】
なお、補助板５１Ａ，５１Ｂは、上側フラップ１８Ａ，１８Ｂ，１９Ａ，１９Ｂの折り曲げに伴って、上端開口から突出した部分が所定の第２寸法調整線５３ａ，５３ｂに沿って折れ曲がるため、必ずしも先に折り曲げる必要はない。また、図２Ｂ、図３Ｂおよび図４Ｂに示すように、支持板４３Ａ，４３Ｂは、被覆板４１との境界線である下端が物品の上面より下方に位置するように、いずれの第１寸法調整線４６ａ，４６ｂで折り曲げるか（折り曲げない場合を含む）を決定する。
【００３７】
包装箱１０内に物品を収容状態では、位置決めパッド４０の係止部４８ａ〜４８ｃのいずれかが外箱１１の係止受部２８に係止して位置決めされ、また、支持板４３Ａ，４３Ｂの先端部４４または折曲部４７ａ，４７ｂが上側内フラップ１９Ａ，１９Ｂの内側面に当接して支持される。また、位置決めパッド４０の補助板５１Ａ，５１Ｂが外箱１１の側壁部１２Ａ，１２Ｂに沿って上向きに延び、位置決めパッド４０の横方向の移動も規制されている。よって、位置決めパッド４０が外箱１１内の物品上に安定した位置決め状態で配置される。
【００３８】
また、図２Ｂ、図３Ｂおよび図４Ｂに示す収容状態では、支持板４３Ａ，４３Ｂの下端を物品の上面より下方に位置させることにより、被覆板４１を上側から下向きに支持し、切込み４２によって柔軟性を付与した被覆板４１が物品の外形（上面）に沿って変形する。その結果、物品は、位置決めパッド４０によって外箱１１の下側フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂに向けて押圧されるように挟み込まれて、確実に位置決めされる。
【００３９】
また、位置決めパッド４０の第１寸法調整線４６ａ，４６ｂに沿って支持板４３Ａ，４３Ｂを折り曲げることにより、形状や大きさ、高さ等が異なる物品であっても、確実に外箱１１内に位置決めして収容できる。よって、物品の形状、大きさ、高さ、収容量等の様々な状況によって、異なる容積の外箱１１や位置決めパッド４０を用意する必要がないため、コストダウンを図ることができる。
【００４０】
（第２実施形態）
図８は第２実施形態の包装箱１０を示す。この包装箱１０は、位置決めパッド４０に補助板５１Ａ，５１Ｂを設けることなく、被覆板４１の４辺全てに支持板４３Ａ〜４３Ｄを設けた点で、第１実施形態と相違する。具体的には、外箱１１には、側壁部１２Ａ，１２Ｂと上側外フラップ１８Ａ，１８Ｂの横方向中央にも、長四角形状の打抜孔からなる係止受部２８が設けられている。また、位置決めパッド４０の被覆板４１には、側壁部１２Ａ，１２Ｂと対向する辺に支持板４３Ｃ，４３Ｄが設けられ、被覆板４１との境界部分にリード罫４５が設けられている。なお、支持板４３Ｃ，４３Ｄは、第１寸法調整線４６ａ，４６ｂと係止部４８ａ〜４８ｃとを設けた支持板４３Ａ，４３Ｂと同様の構成である。
【００４１】
この包装箱１０は、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができるうえ、外箱１１に対して位置決めパッド４０を、水平（幅および奥行き）方向に移動させることなく、確実に位置決めできる。よって、外箱１１の下側フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂと位置決めパッド４０の被覆板４１との間に物品を確実に位置決めできる。
【００４２】
（第３実施形態）
図９は第３実施形態の包装箱１０を示す。この包装箱１０は、位置決めパッド４０に補助板５１Ａ，５１Ｂを設けることなく支持板４３Ａ，４３Ｂのみを設け、また、支持板４３Ａ，４３Ｂを外箱１１の側壁部１２Ａ，１２Ｂに位置決めするようにした点で、第１実施形態と相違する。具体的には、外箱１１には、側壁部１２Ａ，１２Ｂと上側外フラップ１８Ａ，１８Ｂとの境界部分に一対の係止受部２８が設けられ、これら係止受部２８を除く位置に折曲線２３が設けられている。また、位置決めパッド４０には、被覆板４１の側壁部１２Ａ，１２Ｂと対応する一対の側縁に四角形状をなす支持板４３Ａ，４３Ｂが連設され、被覆板４１との境界部分にリード罫４５が設けられている。なお、これら支持板４３Ａ，４３Ｂは、第１寸法調整線４６ａ，４６ｂと係止部４８ａ〜４８ｃとを備え、係止部４８ａ〜４８ｃは各一対設けられている。このようにしても、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。
【００４３】
なお、本発明の位置決めパッド４０および包装箱１０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。
【００４４】
例えば、位置決めパッド４０は、外箱１１を平面視四角形状としたため、四角形状の被覆板４１を備える構成としたが、被覆板４１の平面視形状は希望に応じて変更が可能である。また、被覆板４１の対向部から突出する一対の支持板４３Ａ，４３Ｂを連設したが、平面視六角形状の被覆板４１とした場合、１つ置きの辺（３箇所）に支持板を連設する構成としてもよい。また、被覆板４１に柔軟性を付与するための切込み４２の形成パターンは、希望に応じて変更が可能である。
【００４５】
外箱１１は、端壁部１３Ａ，１３Ｂから上側内フラップ１９Ａ，１９Ｂにかけて打抜孔からなる係止受部２８を設けが、上側内フラップ１９Ａ，１９Ｂ側だけに設けてもよいうえ、端壁部１３Ａ，１３Ｂ側だけに設けてもよい。また、上側外フラップ１８Ａ，１８Ｂに係止受部２８を露出させる切欠部３１を設けたが、この切欠部３１は設けない構成としてもよい。また、上側内フラップ１９Ａ，１９Ｂに折曲状態を維持するための保持部２５を設けたが、この保持部２５は設けない構成としてもよい。
【００４６】
また、外箱１１は、閉塞壁である下側フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂを側壁部１２Ａ，１２Ｂおよび端壁部１３Ａ，１３Ｂの展開に連動するワンタッチ式の構成としたが、蓋壁である上側フラップ１８Ａ，１８Ｂ，１９Ａ，１９Ｂと同様の構成とした汎用形式としてもよい。また、各実施形態のように、外周壁を構成する端壁部１３Ａ，１３Ｂおよび側壁部１２Ａ，１２Ｂを横方向に連設し、その上下に蓋壁を構成する上側フラップ１８Ａ，１８Ｂ〜１９Ａ，１９Ｂを連設した形式（Ａ式）に限らず、種々の形態を用いることができる。
【００４７】
例えば、図１０に示すように、一対の端壁部１３Ａ，１３Ｂに上側内フラップ１９Ａ，１９Ｂを連設し、一方の側壁部１２Ｂに蓋フラップ３２を連設した形式（Ｂ式）としてもよい。この場合、図示のように、位置決めパッド４０は、側壁部１２Ａ，１２Ｂに対応する縁に補助板５１Ａ，５１Ｂまたは支持板４３Ｃ，４３Ｄは設けない構成とすることが好ましい。また、四角形状をなす１枚の閉塞壁の各縁に、外周壁を構成する各一対の端壁部１３Ａ，１３Ｂおよび側壁部１２Ａ，１２Ｂを連設し、所定の壁部１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂに蓋壁を構成する内フラップと蓋フラップとを連設した形式（Ｃ式）としてもよい。
【００４８】
また、外箱１１は、平面視四角形状としたが、端壁部１３Ａ，１３Ｂおよび側壁部１２Ａ，１２Ｂの間に面取壁を設けた平面視八角形状としてもよいうえ、平面視六角形状としてもよく、平面視が３以上の多角形状でればよい。即ち、外箱１１は、端壁部１３Ａ，１３Ｂと側壁部１２Ａ，１２Ｂとを有する外周壁に対して、一端側に下側フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂからなる閉塞壁を連設し、他端側に上側フラップ１８Ａ，１８Ｂ，１９Ａ，１９Ｂからなる蓋壁を連設したが、筒状をなす外周壁と、外周壁の一端側に設けた閉塞壁と、外周壁の他端側に設けた蓋壁と、を有する構成であればよい。勿論、外周壁に対して、閉塞壁および蓋壁の少なくとも一方を別ブランクとして形成してもよい。
【００４９】
包装箱１０は、外箱１１に打抜孔からなる係止受部２８を設けるとともに、位置決めパッド４０に突片からなる係止部４８ａ〜４８ｃを設けたが、係止受部２８として突起部を設け、係止部４８ａ〜４８ｃとして切欠部を設ける構成としてもよい。また、外箱１１および位置決めパッド４０に係止受部２８および係止部４８ａ〜４８ｃを設けない構成として、支持板４３Ａ，４３Ｂの先端部４４または折曲部４７ａ，４７ｂが端壁部１３Ａ，１３Ｂ（外周壁）と上側内フラップ１９Ａ，１９Ｂ（蓋壁）との間の稜部に位置決めされる構成としてもよい。
【００５０】
第１，第２および第４実施形態では、外箱１１および位置決めパッド４０に各１個の係止受部２８および係止部４８ａ〜４８ｃを設けたが、第３実施形態のように、各２個以上のの係止受部２８および係止部４８ａ〜４８ｃを設ける構成としてもよい。また、第３実施形態では、外箱１１および位置決めパッド４０に各一対の係止受部２８，２８および係止部４８ａ〜４８ｃ，４８ａ〜４８ｃを設けたが、第１，第２および第４実施形態のように、各１個の係止受部２８および係止部４８ａ〜４８ｃを設ける構成としてもよい。
【００５１】
そして、前記実施形態では、紙製の段ボールシート１を打ち抜いて位置決めパッド４０および外箱１１を形成したが、樹脂製の段ボールシート１を打ち抜いて形成してもよい。また、段ボールシート１に限られず、単一の厚紙や樹脂シートにより形成してもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１０…包装箱
１１…外箱
１２Ａ，１２Ｂ…側壁部（外周壁）
１３Ａ，１３Ｂ…端壁部（外周壁）
１６Ａ，１６Ｂ…下側第１フラップ（閉塞壁）
１７Ａ，１７Ｂ…下側第２フラップ（閉塞壁）
１８Ａ，１８Ｂ…上側外フラップ（蓋壁）
１９Ａ，１９Ｂ…上側内フラップ（蓋壁）
２８…係止受部
４０…位置決めパッド
４１…被覆板
４２…切込み
４３Ａ〜４３Ｄ…支持板
４４…先端部
４６ａ，４６ｂ…第１寸法調整線
４７ａ，４７ｂ…折曲部
４８ａ〜４８ｃ…係止部
５１Ａ，５１Ｂ…補助板
５３ａ，５３ｂ…第２寸法調整線
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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