(57)【要約】【課題】電線との電気接続箇所における電気抵抗を低減できる圧着端子を提供する。【解決手段】電線の複数の素線からなる芯線を外側から包み込んだ状態で圧着し、芯線が配置される面に、芯線の軸方向の直交方向Ｃ２に沿って伸びるセレーション１８を設けた芯線圧着部１６を有する圧着端子であって、セレーション１８は、芯線圧着部１６の圧着状態にあって互いに対向する位置に配置される凸形状の中央セレーション部１８ａと端セレーション部１８ｂを有し、中央セレーション部１８ａと端セレーション部１８ｂは、芯線の軸方向Ｃ１にシフトした位置に設けられた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の複数の素線からなる芯線を圧着し、前記芯線が配置される面に前記芯線の軸方向の直交方向に沿って伸びるセレーションを設けた芯線圧着部を有する圧着端子であって、
前記セレーションは、前記芯線圧着部の圧着状態にあって互いに対向する位置に配置される凸形状の中央セレーション部と端セレーション部を有し、前記中央セレーション部と前記端セレーション部は、前記芯線の軸方向にシフトした位置に設けられたことを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
請求項１記載の圧着端子であって、
前記中央セレーション部及び前記端セレーション部は、先端にエッジをそれぞれ有することを特徴とする圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線に接続する圧着端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の圧着端子として、特許文献１に開示されたものがある。図６及び図７に示すように、圧着端子１１０を接続する電線Ｗは、複数の素線１０１ａからなる芯線１０１と芯線１０１の外周を覆う絶縁外皮１０２とから構成されている。電線Ｗの先端側は、絶縁外皮１０２が除去されて芯線１０１が露出されている。
【０００３】
圧着端子１１０は、相手端子接続部１１１と電線接続部１１５を有する。電線接続部１１５は、芯線圧着部１１６と外皮圧着部１１７を有する。芯線圧着部１１６は、基底部１１６ａとこの基底部１１６ａの両側から延設された一対の加締め片部１１６ｂを有する。芯線圧着部１１６の基底部１１６ａと一対の加締め片部１１６ｂの内面には、三本の長溝（セレーション）１１８が形成されている。長溝１１８は、芯線１０１の軸方向の直交方向を長手方向として配置されている。外皮圧着部１１７は、基底部１１７ａとこの基底部１１７ａの両側から延設された一対の加締め片部１１７ｂを有する。
【０００４】
圧着端子１１０は、芯線圧着部１１６によって露出された芯線１０１を加締め圧着し、外皮圧着部１１７によって絶縁外皮１０２を加締め圧着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１２３６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の圧着端子１１０では、図８に示すように、セレーションの長溝１１８が圧着状態において互いに対向する位置に配置されるため、長溝１１８の位置では圧着力が低下する。すると、各素線１０１ａに伸びによる新生面が発生し難く、凝着が発生しない。各素線１０１ａ間に凝着が発生しないと、素線１０１ａ間の導通特性が向上せず、電気接続箇所の電気抵抗が高くなるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、電線との電気接続箇所における電気抵抗を低減できる圧着端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、電線の複数の素線からなる芯線を圧着し、前記芯線が配置される面に前記芯線の軸方向の直交方向に沿って伸びるセレーションを設けた芯線圧着部を有する圧着端子であって、
前記セレーションは、前記芯線圧着部の圧着状態にあって互いに対向する位置に配置される凸形状の中央セレーション部と端セレーション部を有し、前記中央セレーション部と前記端セレーション部は、前記芯線の軸方向にシフトした位置に設けられたことを特徴とする圧着端子である。
【０００９】
前記中央セレーション部及び前記端セレーション部は、先端にエッジをそれぞれ有する物であっても良い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、加締め加工による圧縮力によって、中央セレーション部と端セレーション部が芯線の軸方向に交互に芯線に食い込むため、芯線が食い込みによって大きく変形し、各素線１０１ａに伸びによる新生面が発生すると共に、中央セレーション部と端セレーション部が互いに対向面に位置することから圧縮力が増すため、芯線に大きな圧着力が作用する。つまり、各素線の伸びによる新生面の発生と、各素線への圧縮力の増加とによって凝着が発生し、素線間の導通特性が向上する。以上より、電気接続箇所の電気抵抗が低減する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態を示し、圧着端子に電線を圧着する前の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は電線を圧着した圧着端子の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は芯線圧着部のセレーション箇所の展開図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、加締め治具の斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、加締め治具による加締め作業を説明する側面図である。
【図６】従来例を示し、圧着端子に電線を圧着する前の斜視図である。
【図７】従来例を示し、電線を圧着した圧着端子の側面図である。
【図８】従来例を示し、芯線加締め部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１〜図５は本発明の一実施形態を示す。図１及び図２に示すように、電線Ｗは、複数の素線１ａからなる芯線１と芯線１の外周を覆う絶縁外皮２とから構成されている。電線Ｗの先端側は、絶縁外皮２が除去されて芯線１が露出されている。芯線１は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製（以下、アルミ製）の多数の素線１ａからなり、多数の組成１ａが互いに撚られている。つまり、電線Ｗは、アルミ電線である。
【００１４】
圧着端子１０は、銅合金製であり、所定形状に裁断したプレートを折り曲げ加工することによって形成されている。圧着端子１０は、相手端子接続部１１と電線接続部１５を有する。電線接続部１５は、芯線圧着部１６と外皮圧着部１７を有する。芯線圧着部１６は、基底部１６ａとこの基底部１６ａの両側から延設された一対の加締め片部１６ｂを有する。
【００１５】
芯線圧着部１６の基底部１６ａと一対の加締め片部１６ｂの内面（芯線１が圧着される面）には、複数のセレーション１８が形成されている。各セレーション１８は、図３（ａ）、（ｂ）に詳しく示すように、芯線１の軸方向の直交方向Ｃ２に沿って伸びる伸びている。セレーション１８は、芯線圧着部１６の圧着状態にあって互いに対向する位置に配置される中央セレーション部１８ａと左右一対の端セレーション部１８ｂを有する。具体的には、中央セレーション部１８ａは、基底部１６ａに、左右一対の端セレーション部１８ｂは、一対の加締め片部１６ｂにそれぞれ設けられている。中央セレーション部１８ａと左右一対の端セレーション部１８ｂは、芯線１の軸方向にシフトした位置に設けられている。中央セレーション部１８ａ及び端セレーション部１８ｂは、側方から見て三角形の凸形状であり、凸形状の先端（三角形の頂点に相当）をエッジをそれぞれ有する。
【００１６】
外皮圧着部１７は、基底部１７ａとこの基底部１７ａの両側から延設された一対の加締め片部１７ｂを有する。
【００１７】
圧着端子１０は、芯線圧着部１６によって露出された芯線１を外側から包み込んだ状態で加締め圧着し、外皮圧着部１７によって絶縁外皮２を加締め圧着している。
【００１８】
圧着端子１０は、図４に示す加締め治具２０によって圧着される。加締め治具２０は、その加締め先端側に最終的な加締め外周形状の加締め溝２１を有する。図５に示すように、加締め治具２０によって一対の芯線加締め片部１６ｂを上方から押圧すると、加締め溝２１に沿って一対の加締め片部１６ｂが塑性変形される。
【００１９】
この加締め過程では、芯線圧着部１６より芯線１が圧縮力を受ける。圧縮力によって、図２（ｃ）に示すように、中央セレーション部１８ａと端セレーション部１８ｂが芯線１の軸方向Ｃ１に交互に芯線１に食い込むため、芯線１が食い込みによって大きく変形し、各素線１０１ａに伸びによる新生面が発生する。又、中央セレーション部１８ａと端セレーション部１８ｂが凸形状で、且つ、互いに対向面（芯線１の上下面）に位置し、芯線１への圧縮力が増すため、芯線１に大きな圧着力が作用する。つまり、各素線１ａの伸びによる新生面の発生と、各素線１ａへの圧縮力の増加とによって凝着が発生し、素線１ａ間の導通特性が向上する。以上より、電気接続箇所の電気抵抗が低減する。
【００２０】
芯線圧着部１６の内面に接触、若しくは、近接する各素線１ａは、中央セレーション部１８ａ及び端セレーション部１８ｂに食い込むため、芯線１と芯線圧着部１６間の凝着も発生し、且つ、促進される。従って、芯線１と芯線圧着部１６（圧着端子１０）の間の導通抵抗の低減になる。これによっても、電気接続箇所の電気抵抗が低減する。又、各素線１ａが中央セレーション部１８ａ及び端セレーション部１８ｂに食い込むため、芯線１と芯線圧着部１６間の引っ張り強度の向上（機械的強度の向上）にもなる。
【００２１】
このように圧着端子１０の一部を設計変更することによって、電気接続箇所における芯線１の導通特性を向上させることができるため、単線化等に較べてほとんどコストアップなしに電気接続箇所の電気抵抗を低減できる。
【００２２】
中央セレーション部１８ａ及び端セレーション部１８ｂは、三角形状であり、先端にエッジをそれぞれ有するため、素線１ａに確実に食い込む。これにより、凝着の発生が向上する。
【００２３】
芯線１は、アルミ製である。アルミ製の素線１ａは、銅合金製に較べて表面にできる酸化被膜が厚い。そのため、アルミ製の芯線１は、素線１ａ間の導通抵抗による電気抵抗の増加が問題であったが、本発明では、素線１ａ間の導通抵抗を低減できるため、特にアルミ電線に有効である。アルミ製の芯線１は、銅合金製に較べて柔らかくて伸び易いが、上記した理由によって芯線圧着部１６の加締め圧着による圧縮力が芯線１に効率良く作用させることができるため、本発明は、この観点からも特にアルミ電線に有効である。
【００２４】
（変形例）
実施形態では、中央セレーション部１８ａ、端セレーション部１８ｂは、三角凸形状であるが、凸形状であれば良く、上記実施形態のように先端にエッジが形成される形状であることが好ましい。
【００２５】
実施形態では、芯線１がアルミ製であるが、本発明はアルミ製以外の芯線１（例えば銅合金製）であっても適用できる。
【符号の説明】
【００２６】
Ｗ  電線
１  芯線
１ａ  素線
１０  圧着端子
１６  芯線圧着部
１８  セレーション
１８ａ  中央セレーション部
１８ｂ  端セレーション部
【図１】
2015103369.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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