(57)【要約】【課題】ラック型サーバーを冷却する冷却装置において、凝縮した作動流体の温度を低下させ、冷却能力を高めることを目的とする。【解決手段】受熱部１２、放熱経路１３、放熱部１５、帰還経路１４、受熱部１２を順番に接続して、環状で、作動流体１７が収納された循環経路を形成するとともに、受熱部１２は、その受熱部１２の上流に逆止弁２１を設けた構成の冷却装置４において、放熱部１５は、直方体形状の放熱ケース１６と、放熱ケース１６内を上下に仕切る仕切板３３と、仕切板３３上側の液化室３４と仕切板３３下側の冷却水室３５とで構成され、仕切板３３の上端は、液化室３４の下方に設けた帰還経路１４への第２の接続部３７の下端より下方に位置する構成とした。【選択図】図４
2015140949.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に電子部品を有する複数の電子機器を備えたラック型サーバーを冷却する冷却装置で、受熱部、放熱経路、放熱部、帰還経路、前記受熱部を順番に接続して、環状で、作動流体が収納された循環経路を形成するとともに、前記受熱部は、その受熱部の上流に逆止弁を設けた構成の冷却装置において、
前記放熱部は、
放熱ケース内を仕切板で上下に仕切って上側の液化室と下側の冷却水室とに分離した構成とし、
前記液化室には、
前記放熱経路への第１の接続部を上方に前記帰還経路への第２の接続部を下方に設けるとともに、前記液化室内において、前記第１の接続部から前記第２の接続部への経路を複数の並列経路に分離する複数の第１の放熱フィンを前記仕切板の液化室側に設け、
前記冷却水室には、
冷却水入口と冷却水出口を設けるとともに、前記冷却水室内において、前記冷却水入口側から冷却水出口側への経路を複数の並列経路に分離する複数の第２の放熱フィンを前記仕切板の冷却水室側に設け、
前記仕切板の外周は前記放熱ケースの内面に溶接し、
前記仕切板の上端は、前記第２の接続部の下端より下方に位置することを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
第１の放熱フィンを、仕切板の液化室面に溶接により一体化し、第２の放熱フィンを、前記仕切板の冷却水室面に溶接により一体化したことを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
第１の放熱フィンと第２の放熱フィンは、配置方向が略平行となるように設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の冷却装置。
【請求項４】
第１の放熱フィンの長手方向の長さは、第１の接続部側から奥側に向かうに従い長くなることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の冷却装置。
【請求項５】
ラック型サーバーを複数台配置し、請求項１から４のいずれかに記載の冷却装置を備えたことを特徴とするデータセンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却装置とこれを備えたデータセンターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
大きな消費電力の電子機器や電気自動車の電力変換回路では、その半導体スイッチング素子に、数十アンペアの大電流が流れるので、この部分で大きな発熱が発生することになる。
【０００３】
そこで、従来は、例えば特許文献１のようなループ型ヒートパイプを用いた冷却装置で、半導体スイッチング素子の冷却を行っていた。
【０００４】
以下、特許文献１に示すループ型ヒートパイプについて、図８を参照しながら説明する。
【０００５】
図８に示すようにループ型ヒートパイプは上昇管１０１と下降管１０２とを別個に含むループ回路１０３と、ループ回路１０３に真空下において封入された作動流体である熱媒体１１２と、ループ回路１０３の一部を構成し、かつループ回路１０３の上方に位置する冷却器１０５と、上昇管１０１の下部に位置する加熱部１１３と、ループ回路１０３内の下部に介装しループ回路１０３内の熱媒体１１２の循環方向を限定する逆止弁１０７とを備えている。
【０００６】
ここで、加熱部１１３に接触させた半導体スイッチング素子に熱が発生すると、発生した熱は加熱部１１３へ伝わり、加熱部１１３を循環する熱媒体１１２に熱が加えられ気化する。
【０００７】
逆止弁１０７によりその循環方向が制限され、気化した熱媒体１１２は上昇管１０１を上昇し冷却器１０５に導かれて冷却され、ここで、加熱部１１３で加えられた熱を放出する。
【０００８】
冷却器１０５で熱を放出した熱媒体１１２は、下降管１０２を下降し、逆止弁１０７を介して再び加熱部１１３へと循環する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭６１−０３８３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このような従来の冷却装置においては、冷却器１０５内に冷却用の熱交換パイプ１１１が挿入され、この熱交換パイプ１１１には冷却液として水が供給されるようになっているが、気化した熱媒体１１２と熱交換パイプ１１１との接触確率が低く、冷却器１０５における冷却能力が低いという課題があった。
【００１１】
また、半導体スイッチング素子を冷却する目的においては、冷却器１０５で熱を放出し凝縮した熱媒体１１２の温度を低くする必要があり、凝縮した熱媒体１１２の温度を低下させることが要求されていた。
【００１２】
そこで本発明は、凝縮した熱媒体（以下では、作動流体）の温度を低下させ、冷却能力を高めることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そして、この目的を達成するために、本発明は、筐体内に電子部品を有する複数の電子機器を備えたラック型サーバーを冷却する冷却装置で、受熱部、放熱経路、放熱部、帰還経路、前記受熱部を順番に接続して、環状で、作動流体が収納された循環経路を形成するとともに、前記受熱部は、その受熱部の上流に逆止弁を設けた構成の冷却装置において、前記放熱部は、放熱ケース内を仕切板で上下に仕切って上側の液化室と下側の冷却水室とに分離した構成とし、前記液化室には、前記放熱経路への第１の接続部を上方に前記帰還経路への第２の接続部を下方に設けるとともに、前記液化室内において、前記第１の接続部から前記第２の接続部への経路を複数の並列経路に分離する複数の第１の放熱フィンを前記仕切板の液化室側に設け、前記冷却水室には、冷却水入口と冷却水出口を設けるとともに、前記冷却水室内において、前記冷却水入口側から冷却水出口側への経路を複数の並列経路に分離する複数の第２の放熱フィンを前記仕切板の冷却水室側に設け、前記仕切板の外周は前記放熱ケースの内面に溶接し、前記仕切板の上端は、前記第２の接続部の下端より下方に位置することを特徴とする冷却装置であり、これにより所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明は、筐体内に電子部品を有する複数の電子機器を備えたラック型サーバーを冷却する冷却装置で、受熱部、放熱経路、放熱部、帰還経路、前記受熱部を順番に接続して、環状で、作動流体が収納された循環経路を形成するとともに、前記受熱部は、その受熱部の上流に逆止弁を設けた構成の冷却装置において、前記放熱部は、放熱ケース内を仕切板で上下に仕切って上側の液化室と下側の冷却水室とに分離した構成とし、前記液化室には、前記放熱経路への第１の接続部を上方に前記帰還経路への第２の接続部を下方に設けるとともに、前記液化室内において、前記第１の接続部から前記第２の接続部への経路を複数の並列経路に分離する複数の第１の放熱フィンを前記仕切板の液化室側に設け、前記冷却水室には、冷却水入口と冷却水出口を設けるとともに、前記冷却水室内において、前記冷却水入口側から冷却水出口側への経路を複数の並列経路に分離する複数の第２の放熱フィンを前記仕切板の冷却水室側に設け、前記仕切板の外周は前記放熱ケースの内面に溶接し、前記仕切板の上端は、前記第２の接続部の下端より下方に位置するものであるので、凝縮した作動流体の温度を低下させ、冷却能力を高めることができる。
【００１５】
すなわち、放熱器の液化室内において、前記放熱経路への第１の接続部側から前記帰還経路への第２の接続部側へと流れる気化後の作動流体は、この液化室内において、複数の第１の放熱フィンによって、前記第１の接続部側から第２の接続部側へと複数の並列経路に分離されて進行することとなる。
【００１６】
また、放熱器の冷却水室内において、冷却水入口側から冷却水出口側へと流れる冷却水は、この冷却水室内において、複数の第２の放熱フィンによって、前記冷却水入口側から冷却水出口側へと、複数の並列経路に分離された状態で進行することになる。
【００１７】
したがって、放熱器の液化室内および冷却水室内において、作動流体および冷却水からそれぞれの第１、第２の放熱フィンへの熱移動が効果的に行われることになる。
【００１８】
そして、前記仕切板の上端は、前記第２の接続部の下端より下方に位置するため、液化室内で複数の第１の放熱フィンにより冷却され凝縮した作動流体は、一旦仕切板上に停留してから帰還経路へ流れることになる。
【００１９】
このとき、仕切板は冷却水室内において、冷却水に冷やされた第２の放熱フィンで冷却されているため、仕切板上に停留した作動流体は凝縮温度より低い温度まで冷却され、帰還経路へ流れることになる。
【００２０】
また、本発明では仕切板の外周を放熱器ケースの内面に溶接したものであるので、液化室内の密閉度を高く維持でき、作動流体が収納された循環経路内の負圧も維持できるため、冷媒が半導体スイッチング素子の熱量で連続的に循環することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態１のラック型サーバーを冷却する冷却装置を備えたデータセンターの概略図
【図２】（ａ）同ラック型サーバーを冷却する冷却装置の側面図、（ｂ）同ラック型サーバーを冷却する冷却装置の背面図
【図３】（ａ）同ラック型サーバーを冷却する冷却装置の内冷却ループの平面図、（ｂ）図３（ａ）のＡ−Ａ断面図
【図４】（ａ）同ラック型サーバーを冷却する冷却装置の放熱部の内部透視平面図、（ｂ）図４（ａ）のＢ−Ｂ断面図
【図５】（ａ）同ラック型サーバーを冷却する冷却装置の放熱部の内部透視平面詳細図、（ｂ）図５（ａ）のＣ−Ｃ断面図
【図６】（ａ）同ラック型サーバーを冷却する冷却装置の放熱部の内部構成図、（ｂ）同ラック型サーバーを冷却する冷却装置の放熱部の放熱フィンの製造方法を示す側面図、（ｃ）同ラック型サーバーを冷却する冷却装置の放熱部の放熱フィンの製造方法を示す背面図、（ｄ）同ラック型サーバーを冷却する冷却装置の放熱部の他の放熱フィンの製造方法を示す側面図
【図７】（ａ）同ラック型サーバーを冷却する冷却装置の放熱部の放熱フィンの背面図、（ｂ）同ラック型サーバーを冷却する冷却装置の放熱部の他の放熱フィンの背面図、（ｃ）同ラック型サーバーを冷却する冷却装置の放熱部の他の放熱フィンの背面図、（ｄ）同ラック型サーバーを冷却する冷却装置の放熱部の他の放熱フィンの背面図
【図８】従来の冷却装置を示す概略図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（実施の形態１）
図１に示すのは、ラック型ユニットとしてラック型サーバー２を複数台納めたデータセンター１の概略図である。データセンター１内には、複数のラック型サーバー２が設置されている。
【００２３】
ラック型サーバー２は、前面側と背面側に開口を設けた筐体２２（図２）を有し、その筐体２２内部にラック状に複数の電子機器３を、前面側に操作パネルや表示部を向けて備えられている。そして、背面側に電子機器３同士、あるいは、外部機器との接続を行う配線類、電源線類が設けられている。
【００２４】
なお、全ての電子機器に操作パネルまたは表示部が備わっているとは限らない。このラック型サーバー２は、データセンター１内に複数台設置されて、全体として電子計算機室、サーバールームなどと呼ばれている。
【００２５】
本実施の形態による冷却装置４は、図２に示すとおり、外冷却ループ５と複数の内冷却ループ６により構成され、外冷却ループ５は、屋外冷却塔７、往路水冷管８、水冷熱交換部９、および復路水冷管１０を順次接続して冷媒１１を循環させる水冷サイクルである。
【００２６】
すなわち、冷媒１１は水であり、ここで往路水冷管８と復路水冷管１０とは、水冷熱交換部９と屋外冷却塔７とを接続する。水冷熱交換部９は、筐体２２の背面側２３に設けられ、２本のヘッダー２４ａ、２４ｂと、内冷却ループ６の放熱部１５に接続された冷却水入口管２５ａ、冷却水出口管２５ｂ（図３）と、ヘッダー２４ａ、２４ｂと冷却水入口管２５ａ、冷却水出口管２５ｂを接続するフレキ管２６ａ、２６ｂで構成している。
【００２７】
図３（ａ）は、本発明の実施の形態１のラック型サーバー２を冷却する冷却装置４の内冷却ループ６の平面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図３に示すように、内冷却ループ６の受熱部１２、放熱経路１３、帰還経路１４は電子機器３単体の中に設けられている。また、放熱部１５は冷却水入口管２５ａ、冷却水出口管２５ｂを介して、電子機器３単体の外部の外冷却ループ５と接続されている。放熱経路１３および帰還経路１４は、受熱部１２と放熱部１５とを接続する。
【００２８】
そして、受熱部１２、放熱経路１３、放熱部１５、および帰還経路１４が順に連結されて作動流体１７が循環する循環経路が形成され、受熱部１２の熱が放熱部１５へ移動させられる。また帰還経路１４と受熱部１２との接続側に、すなわち循環経路のうちの放熱部１５から受熱部１２の間に逆止弁２１が設けられている。
【００２９】
また循環経路内の気圧は、使用する作動流体１７によって決定され、例えば作動流体１７が水の場合、大気圧よりも低く設定される場合が多い。
【００３０】
以下、各部の詳細な構成について説明する。
【００３１】
図３に示すように、受熱部１２は、箱状になっている。受熱部１２の底面には発熱体である電子部品１９（例えばＣＰＵなど）が、熱伝導できる状態で取り付けられている。受熱部１２は、電子部品１９からの熱を作動流体１７に伝える。また、受熱部１２の上部または側面には、放熱経路１３と帰還経路１４との一端が連結されている。
【００３２】
図４（ａ）は本発明の実施の形態１のラック型サーバーを冷却する冷却装置の放熱部の平面部分を上から見た内部透視図、図４（ｂ）は図４（ａ）の４Ｂ−４Ｂ断面図、図５（ａ）は同放熱部の内部透視平面詳細図、図５（ｂ）は放熱部の図５（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００３３】
図４（ａ）〜図４（ｂ）に示すように作動流体１７の熱を放出する放熱部１５は、直方体形状の放熱ケース１６と、放熱ケース１６内を上下に仕切る仕切板３３と、仕切板３３上側の液化室３４と仕切板３３下側の冷却水室３５とで構成されている。
【００３４】
液化室３４には、放熱経路１３への第１の接続部３６を上方に、帰還経路１４への第２の接続部３７を下方に設けるとともに、この液化室３４内において、第１の接続部３６から第２の接続部３７への経路を複数の並列経路に分離する複数の第１の放熱フィン３８を仕切板３３の液化室３４側に設けている。
【００３５】
仕切板３３の上端は、第２の接続部３７の下端より下方に位置する。
【００３６】
また、冷却水室３５には、冷却水入口３９と冷却水出口４０を設けるとともに、この冷却水室３５内において、冷却水入口３９側から冷却水出口４０側への経路を複数の並列経路に分離する複数の第２の放熱フィン４１を仕切板３３の冷却水室３５側に設け、仕切板３３の外周は放熱ケース１６の内面に溶接している。
【００３７】
第１の放熱フィン３８は、仕切板３３の液化室３４側の面に溶接により一体化され、第２の放熱フィン４１は、仕切板３３の冷却水室３５側の面に溶接により一体化されている。
【００３８】
第１の放熱フィン３８は、第１の接続部３６と第２の接続部３７が設けられた液化室３４内の一面と平行に配置され、第２の放熱フィン４１は、第１の放熱フィン３８と配置方向が略平行となるように配置されている。
【００３９】
また図４（ａ）に示すように、第１の放熱フィン３８は、長手方向の長さが第１の接続部側から奥側に向かうに従い長くなるように、液化室３４内の第１の接続部３６側近傍、仕切板３３の近傍に作動流体１７の流路を確保するため、放熱ケース１６から離間して配置されている。
【００４０】
すなわち、第１の放熱フィン３８の第２の接続部３７側の一端は、液化室３４内の一面３４ａから等距離で配置されており、第１の放熱フィン３８の第１の接続部３６側の一端は、液化室３４内の一面３４ａの対向面３４ｂからの距離が第１の接続部３６側から順に短くなっている。
【００４１】
第２の放熱フィン４１は、冷却水２９の出入りを妨げないように、冷却水室３５内の冷却水入口３９側と冷却水出口４０側にチャンバー空間を確保するため、放熱ケース１６から離間して配置されている。
【００４２】
上記構成において、電子部品１９の冷却作用を内冷却ループ６から説明する。
【００４３】
図３に示すように内冷却ループ６は、受熱部１２、放熱経路１３、放熱部１５、および帰還経路１４により構成され、作動流体１７（例えば水）が流れる。以下では、作動流体１７を水として説明する。
【００４４】
通常運転時において、図４（ｂ）の放熱部１５内の破線にて示す液面２０（水位ｈ）までの水が仕切板３３の上に溜まっている。
【００４５】
図１に示すラック型サーバー２が起動されると、電子部品１９には大電流が流れ、急速に発熱が始まる。すると、その熱を受けて図３に示す受熱部１２内の水が急激に沸騰、気化し、勢い良く放熱経路１３を介して放熱部１５の液化室３４内に流れ込む。このとき逆止弁２１の存在により、受熱部１２内の水は帰還経路１４方向には向かわない。
【００４６】
図４、図５（ａ）に示すように、第１の接続部３６から液化室３４の上部に流れ込んだ気化した水、すなわち蒸気は、第１の接続部３６側近傍に設けられた蒸気の流路としての空間で下方向にも広がりつつ、ほぼ直進する。また、この空間は、第１の放熱フィン３８の長さの違いにより、奥側に進むに従い狭くなるため、蒸気は、複数の第１の放熱フィン３８間へほぼ均一に流れ込み、第２の接続部３７側へ流れる。
【００４７】
一方、図５（ｂ）に示すように、冷却水入口管２５ａから冷却水入口３９を通り冷却水室３５内へ流入した冷却水は、冷却水入口３９側のチャンバー空間３９ａから複数の第２の放熱フィン４１間をほぼ均一に流れ、冷却水出口４０側のチャンバー空間４０ａから冷却水出口４０を通り、冷却水出口管２５ｂへと流れる。
【００４８】
このとき、冷却水は第２の放熱フィン４１を冷却するとともに、溶接により一体化された仕切板３３、第１の放熱フィン３８をも冷却する。
【００４９】
液化室３４内に流れ込んだ蒸気は、このように冷却された第１の放熱フィン３８間を流れる際にフィン表面に接触し凝縮することで凝縮水となり、フィン表面をつたって仕切板３３上に溜まる。
【００５０】
ここで、図４（ｂ）に示すように、仕切板３３の上端の高さを、第２の接続部３７の下端よりも低く設定することで、仕切板３３上に溜まった凝縮水は所定の時間停留させることができる。この時、凝縮水は、冷却水２９で冷やされた仕切板３３上に停留することで、凝縮温度よりも低い温度に冷却された後、第２の接続部３７から、帰還経路１４へ出て行く。
【００５１】
このように、仕切板３３上に停留した凝縮水が、凝縮温度より低い温度まで冷却されることで、沸騰部から放熱経路をとって液化室までの飽和蒸気温度が低下するため、結果として、受熱部１２の温度も下がり、電子部品１９を冷却する能力を高めることができるのである。
【００５２】
さらに、図５を用いて液化室３４内の作動流体１７の流れを説明する。
【００５３】
上述したように、第１の接続部３６から液化室３４の上部に流れ込んだ蒸気は、図５（ａ）の実線矢印で示すように、複数の第１の放熱フィン３８間に流れ込もうとする。このとき、熱交換面積を増やすためには、第１の放熱フィン３８の枚数を多くする必要があり、第１の放熱フィン３８間の流路は狭くなっている。
【００５４】
ここで、図５（ｂ）に示すように、第１の放熱フィン３８と液化室３４内の天井面の間には、蒸気が流れる空間を設けているので、複数の第１の放熱フィン３８間に流れ込めない蒸気は第１の放熱フィン３８と液化室３４内の天井面の間を第２の接続部３７に向かう（破線矢印）。
【００５５】
一方、複数の第１の放熱フィン３８間に流れ込んだ下側蒸気１７ａは、実線矢印のように進みつつ、第１の放熱フィン３８と接触し冷やされ、凝縮水となり滴下し、仕切板３３上にたまっていき、第１の放熱フィン３８の長手方向の途中まで進んで全て凝縮水となり滴下する。
【００５６】
その結果、第１の放熱フィン３８間の長手方向の途中より第２の接続部３７側空間では凝縮する蒸気がなく、第１の接続部３６側より冷やされ圧力も低くなるため、破線矢印で示すように、第１の放熱フィン３８と液化室３４内の天井面の間の上側蒸気１７ｂが第１の放熱フィン３８間に吸い込まれる。
【００５７】
その後第１の放熱フィン３８間に吸い込まれた上側蒸気１７ｂは、第１の接続部３６側と同様に、第１の放熱フィン３８と接触し冷やされ、凝縮水となり滴下し、仕切板３３上にたまっていく。
【００５８】
すなわち、液化室３４内の蒸気は、第１の放熱フィン３８間に流れ込む下側蒸気１７ａと、液化室３４内の天井側を流れる上側蒸気１７ｂに分かれ第２の接続部３７に向かい、第１の放熱フィン３８の第１の接続部３６側は下側蒸気１７ａと、第１の放熱フィン３８の第２の接続部３７側は上側蒸気１７ｂと熱交換することで、第１の放熱フィン３８は下側蒸気１７ａと上側蒸気１７ｂを凝縮させ、液化室３４内のすべての第１の放熱フィン３８の表面を凝縮フィンとして機能させることを可能としている。
【００５９】
次に図６を用いて、第１の放熱フィン３８、第２の放熱フィン４１を、仕切板に溶接により一体化する方法を説明する。ここで、第１の放熱フィン３８、第２の放熱フィン４１の材質として、Ｃｕ、Ａｌ、ＳＵＳが使用できるが、作動流体１７が水の場合は、Ｃｕが好ましい。図６（ａ）は、仕切板３３の上部に第１の放熱フィン３８、下部に第２の放熱フィン４１を別々に順番に溶接し、一体化した状態の内部構成図である。
【００６０】
図６（ｂ）は、第１の放熱フィン３８として図に示すように複数のＬ字断面のフィンを並べ、電極としてローラーを用い、ローラーと仕切板３３に例えば交流電圧を印加し、Ｌ字の短辺の中央部をローラーで連続的に溶接するシーム溶接で一体化する工法を示したものである。
【００６１】
図６（ｃ）は、フィン形状を角波状に形成した場合で、図６（ｂ）の複数のフィンに比べ、フィンの固定が容易で、溶接作業の工数を低減できる。
【００６２】
なお、第１の放熱フィン３８、第２の放熱フィン４１を、仕切板に溶接により一体化しない場合、ネジ止めによる一体化も可能であるが、接続面の熱抵抗を考慮すると、溶接により一体化が好ましい。
【００６３】
また、図７は、図６の第１の放熱フィン３８、第２の放熱フィン４１を側面から見た図で、Ｌ字の長辺、角波の高さ方向の形状として、スリット、丸孔、角孔を用いた場合である。この形状により、第１の放熱フィン３８、第２の放熱フィン４１間に流れる蒸気や冷却水に乱流を起こさせ、フィンとの熱交換の効率を向上させるとともに、第１の放熱フィン３８、第２の放熱フィン４１間の流れを均一にできるという効果を有する。
【００６４】
なお、この形状は、第２の放熱フィン４１、すなわち水等の液体との熱交換に特に有効な形状であるが、第１の放熱フィン３８の蒸気との熱交換では、カット面積が多過ぎると熱交換面積が減少するため、有効でない場合もある。
【００６５】
続いて図２（ｂ）を用いて、冷却水配管３２内を通過して作動流体１７と熱交換する冷却水２９を冷却する外冷却ループ５の冷却作用を説明する。
【００６６】
冷却された往路冷却水２８が屋外冷却塔７から送水され、往路水冷管８を経て水冷熱交換部９のヘッダー２４ａから複数の放熱部１５に分かれた後、ヘッダー２４ｂで合流し、復路水冷管１０へと循環する。
【００６７】
このとき、放熱部１５内の冷却水配管３２を流れる、気化した作動流体１７からの熱を受け取った冷却水２９は、復路冷却水３０となって、復路水冷管１０を通って屋外冷却塔７へ運ばれる。そして、放熱部１５からの熱を外気３１へ放出し、復路冷却水３０は外気温レベルまで冷却される。
【００６８】
屋外冷却塔７により冷却された復路冷却水３０は往路冷却水２８となり、往路冷却水２８が再度、水冷熱交換部９へ送られ、内冷却ループ６の放熱部１５から熱を奪う。このような循環により、連続的に電子機器３の冷却が行われる。
【００６９】
また、図２（ｂ）に示すように、複数の放熱部１５に並列に流入する冷却水２９は、おのおののヘッダー２４ａ〜放熱部１５〜ヘッダー２４ｂまでの経路の流路圧力損失が等しくなるようにして、各々の放熱部１５に均一な流量の冷却水２９が流入する。その結果、水冷熱交換部９のどの放熱部１５も同じ冷却性能となる。
【００７０】
このように、本発明の実施の形態のラック型サーバーを冷却する冷却装置４を備えたデータセンターにおいて、図３に示す内冷却ループ６の放熱部１５から奪った熱は、図１、２に示すように、屋外冷却塔７から外気３１へ放出される。そのため、冷却装置４の排熱による室内温度上昇が防止でき、空調を含めたデータセンター１全体として消費電力の増加が抑制される。
【００７１】
以上のように、放熱ケース１６内を上下に仕切る仕切板３３と、仕切板３３上側の液化室３４と仕切板３３下側の冷却水室３５とで構成し、仕切板３３の上端の高さは、第２の接続部３７の下端の高さより低くすることで、凝縮水を仕切板３３上に所定の時間、停留させることで、仕切板上に停留した凝縮水は凝縮温度より低い温度まで冷却した後、帰還経路へ流れることになる。この帰還経路の凝縮水の温度の低下は、液化室３４や受熱部１２内の飽和蒸気圧（飽和蒸気温度）を自動的に下げる効果があり、結果的に受熱部１２の冷却能力を高めることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明にかかる冷却装置は、筐体内に電子部品を有する複数の電子機器を備えたラック型サーバーを冷却する冷却装置で、受熱部、放熱経路、放熱部、帰還経路、前記受熱部を順番に接続して、環状で、作動流体が収納された循環経路を形成するとともに、前記受熱部は、その受熱部の上流に逆止弁を設けた構成の冷却装置において、前記放熱部は、放熱ケース内を仕切板で上下に仕切って上側の液化室と下側の冷却水室とに分離した構成とし、前記液化室には、前記放熱経路への第１の接続部を上方に前記帰還経路への第２の接続部を下方に設けるとともに、前記液化室内において、前記第１の接続部から前記第２の接続部への経路を複数の並列経路に分離する複数の第１の放熱フィンを前記仕切板の液化室側に設け、前記冷却水室には、冷却水入口と冷却水出口を設けるとともに、前記冷却水室内において、前記冷却水入口側から冷却水出口側への経路を複数の並列経路に分離する複数の第２の放熱フィンを前記仕切板の冷却水室側に設け、前記仕切板の外周は前記放熱ケースの内面に溶接し、前記仕切板の上端は、前記第２の接続部の下端より下方に位置する構成としたものであり、データセンターの電子機器および電気自動車のインバータ回路内の半導体スイッチング素子などの冷却に有用である。
【符号の説明】
【００７３】
１  データセンター
２  ラック型サーバー
３  電子機器
４  冷却装置
５  外冷却ループ
６  内冷却ループ
７  屋外冷却塔
８  往路水冷管
９  水冷熱交換部
１０  復路水冷管
１１  冷媒
１２  受熱部
１３  放熱経路
１４  帰還経路
１５  放熱部
１６  放熱ケース
１７  作動流体
１７ａ  下側蒸気
１７ｂ  上側蒸気
１９  電子部品
２０  液面
２１  逆止弁
２２  筐体
２３  背面側
２４ａ  ヘッダー
２４ｂ  ヘッダー
２５ａ  冷却水入口管
２５ｂ  冷却水出口管
２６ａ  フレキ管
２６ｂ  フレキ管
２８  往路冷却水
２９  冷却水
３０  復路冷却水
３１  外気
３２  冷却水配管
３３  仕切板
３４  液化室
３５  冷却水室
３６  第１の接続部
３７  第２の接続部
３８  第１の放熱フィン
３９  冷却水入口
４０  冷却水出口
４１  第２の放熱フィン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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