(57)【要約】【課題】積載されたシートを確実に分離して給送する。【解決手段】給送ローラ２により給送されるシートに当接し、給送されるシートを戻す方向に回転可能な戻しローラ４と、給送ローラ２により給送されたシートが戻しローラ４に至る間のシート給送経路に配置され、給送ローラ２により給送されたシートを突き当てて１枚ずつに分離するための斜面部を有する分離部材３と、分離部材３を給送されるシートを分離するための分離位置と、分離位置よりも給送されるシートから離間する方向に移動した退避位置とに移動させる移動手段とを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載されたシートを１枚ずつ分離して給送するシート給送装置において、
積載されたシートを給送するシート給送手段と、
前記シート給送手段により給送されるシートに当接し、給送されるシートを戻す方向に回転可能な分離回転体と、
前記シート給送手段により給送されたシートが前記分離回転体に至る間のシート給送経路に配置され、前記シート給送手段により給送されたシートを突き当てて１枚ずつに分離するための斜面部を有する分離部材と、
前記分離部材を前記給送されるシートを分離するための分離位置と、前記分離位置よりも給送されるシートから離間する方向に移動した退避位置とに移動させる移動手段と、
を有することを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記移動手段は、前記シート給送手段により給送されたシートの先端が前記戻しローラに到達した後に、前記分離部材を前記分離位置から前記退避位置へ移動させることを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記移動手段は、前記シート給送手段により給送されたシートの後端が前記戻しローラを通過した後に、前記分離部材を前記退避位置から前記分離位置へ移動させることを特徴とする請求項２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記給送手段により給送されるシートは、前記分離部材が前記退避位置に位置するとき、前記分離位置に位置するときよりも前記分離回転体に対する当接圧が高いことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記シート給送手段により給送されるシートを検知するシート検知手段を有し、
前記移動手段は、前記シート検知手段の検知結果に基づいて前記分離部材を前記退避位置と前記分離位置に移動させることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のシート給送装置。
【請求項６】
前記移動手段は、前記シート給送手段によるシート給送開始から一定時間経過後に前記分離部材を前記退避位置に移動させることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のシート給送装置。
【請求項７】
前記移動手段は、前記シート給送手段の駆動に連動するカム機構により前記分離部材を前記退避位置と前記分離位置の間で移動させることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載のシート給送装置。
【請求項８】
前記移動手段は、駆動力を発生する駆動源と、前記駆動力により動作するアクチュエータを有することを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載のシート給送装置。
【請求項９】
積載されたシートを１枚ずつに分離して給送するシート給送装置において、
積載されたシートを給送するシート給送手段と、
前記給送手段により給送されるシートに当接し、給送されるシートを給送する方向と戻す方向に回転可能な分離回転体と、
前記シート給送手段により給送されたシートが前記分離回転体に至る間のシート給送経路に配置され、前記シート給送手段により給送されたシートを突き当てて１枚ずつに分離するための斜面部を有する分離部材と、
前記分離回転体の回転方向を切り替える回転切替手段であって、前記分離回転体を前記給送手段によるシート給送開始時はシートを給送する方向に回転させ、給送されたシート先端が前記分離回転体を通過した後はシートを戻す方向に回転させる回転切替手段と、
を有することを特徴とするシート給送装置。
【請求項１０】
前記シート給送手段により給送されるシートを検知するシート検知手段を有し、
前記回転切替手段は、前記シート検知手段の検知結果に基づいて前記分離部材の回転方向を切り替えることを特徴とする請求項９に記載のシート給送装置。
【請求項１１】
前記回転切替手段は、前記シート給送手段によるシート給送開始から一定時間経過後に前記分離回転体の回転方向をシートを給送する方向からシートを戻す方向に切り替えることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載のシート給送装置。
【請求項１２】
前記分離回転体は給送されるシートに当接する分離位置と、前記シートから離間する退避位置とに移動可能に設けられ、前記分離回転体が前記シートを給送する方向に回転するときは前記退避位置に移動し、前記分離回転体が前記シートを戻す方向に回転するときは前記分離位置に移動することを特徴とする請求項９乃至請求項１１のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項１３】
前記分離位置は複数箇所のいずれかに設定可能であることを特徴とする請求項１２記載のシート給送装置。
【請求項１４】
前記分離部材を前記給送されるシートを分離するための分離位置と、前記分離位置よりも給送されるシートから離間する方向に移動した退避位置とに移動させる移動手段を有することを特徴とする請求項９乃至請求項１３のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項１５】
前記移動手段は、前記分離回転体が前記シートを給送する方向に回転しているときは前記分離部材を前記分離位置に移動させ、シートを戻す方向に回転しているときは前記分離部材を前記退避位置に移動させることを特徴とする請求項１４記載のシート給送装置。
【請求項１６】
シート給送装置によって積載されたシートを１枚ずつ分離して給送し、給送されたシートに画像を形成する画像形成装置において、
前記シート給送装置として請求項１乃至請求項１５のいずれか１項に記載のシート給送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積載されたシートを１枚ずつ分離して給送するシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置においては、画像形成部にシートを１枚ずつ分離して給送するシート給送装置を備えている。このようなシート給送装置にあって、シートを１枚ずつに分離する方式として斜面部を利用するものがある。これは、図９（ａ）に示すように、積載部１に積載されたシートＳを給送ローラ２により搬送し、給送ローラ２の下流側にある分離部材３の斜面部にシートを突き当て、そのときの抵抗力により最上位の１枚のみを分離して給送するものである（引用文献１）。
【０００３】
なお、前記分離部材３で１枚に分離されずに重送されたシートを確実に分離するために、分離部材３のシート給送方向下流側にシート戻しローラ４が設けられている。このシート戻しローラ（以下「戻しローラ」という）４は、給送されるシートを戻す方向に回転するものであり、この戻しローラ４により該ローラ側のシートＳ２が戻され、図９（ｂ）に示すように、最上位のシートＳ１のみが分離されて画像形成部に搬送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第８３２２７０７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のように分離斜面部及び戻しローラを用いてシートを分離する方式にあっては、図９（ｃ）に示すように、戻しローラ４のシート給送路側への突出量が小さくなるよう設定すると分離性能が低下し、重送が発生する場合があった。
【０００６】
また、図９（ｄ）に示すように、戻しローラ４のシート給送路側への突出量が大きくなるよう設定すると分離性能は向上するが、戻しローラ４と当接したシートＳ１の先端に折れなどのダメージが発生する場合があった。そのため、戻しローラ位置精度を厳しく設定管理する必要があった。
【０００７】
また、シートの剛性や厚みにより、戻しローラ位置の給送路側への最適な突出量が異なるため、戻しローラの位置精度はさらに厳しいものにしなければならない課題があった。
【０００８】
そこで、本発明はこのような現状を鑑みてなされたものであり、シートを確実に分離して給送することができるシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、積載されたシートを１枚ずつ分離して給送するシート給送装置において、積載されたシートを給送するシート給送手段と、前記シート給送手段により給送されるシートに当接し、給送されるシートを戻す方向に回転可能な分離回転体と、前記シート給送手段により給送されたシートが前記分離回転体に至る間のシート給送経路に配置され、前記シート給送手段により給送されたシートを突き当てて１枚ずつに分離するための斜面部を有する分離部材と、前記分離部材を前記給送されるシートを分離するための分離位置と、前記分離位置よりも給送されるシートから離間する方向に移動した退避位置とに移動させる移動手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にあっては、給送されたシートを分離するときは分離部材を分離位置に位置させ、重送されたシートを戻すために分離回転体が回転しているときは退避位置に位置させる。これにより、分離回転体の位置精度に頼ることなく、かつ、シートにダメージを与えることなくシートの重送を防止して給送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】画像形成装置の全体構成説明図である。
【図２】シート給送装置の断面説明図である。
【図３】シート給送装置の平面説明図である。
【図４】アクチュエータの制御ブロック図である。
【図５】カム機構により分離部材を移動させるシート給送装置の説明図である。
【図６】第２実施形態に係る戻しローラの回転方向を切り替えるシート給送装置の説明図である。
【図７】戻しローラの位置を移動可能にした実施形態の説明図である。
【図８】戻しローラの回転方向に応じて戻しローラが移動する実施形態の説明図である。
【図９】従来の給送装置の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に本発明の実施形態に係るシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置について、図面を用いて説明する。
【００１３】
〔第１実施形態〕
＜画像形成装置＞
図１を参照して本発明の第１実施形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の全体構成について説明する。
【００１４】
図１は画像形成装置の概略断面図である。画像形成装置Ａは、大きく分けて、積載部からシートＳを給送するシート給送装置Ｂと、給送されたシートＳにトナー像を形成する画像形成部とを備えている。そして、画像形成部はシートにトナー像を転写する画像転写部Ｃと、トナー像をシートに定着させる定着器Ｄとを有する。
【００１５】
画像転写部Ｃは、画像形成装置本体１００に対して着脱可能なカートリッジ２００、転写ローラ１０１、レーザスキャナユニット１０２を備えている。カートリッジ２００は、感光体ドラム２０１、帯電器２０２、現像器２０３を備えている。
【００１６】
不図示の制御部がプリント信号を発すると、待機位置にある給送ローラ２を支持する支持部材が揺動して給送ローラ２が積載された最上位のシートに当接する。そして給送ローラ２の回転により、積載部であるシートカセット１に積載されたシートＳは画像転写部Ｃに送り出される。
【００１７】
一方、感光体ドラム２０１は帯電器２０２によって表面を帯電させられる。そして、レーザスキャナユニット１０２が、内部に備える不図示の光源からレーザ光を出射し、レーザ光を感光体ドラム上に照射する。これにより感光体ドラムの表面上に潜像が形成される。この潜像を現像器２０３によって現像することにより、感光体ドラム２０１上にトナー像が形成される。感光体ドラム２０１上に形成されたトナー像は、搬送ローラ１０３，１０４によって感光体ドラム２０１と転写ローラ１０１との間に形成された転写ニップ部に送り込まれたシートＳに転写される。
【００１８】
トナー像が転写されたシートＳは、定着器Ｄに送られ、定着器Ｄの加熱ローラ１０５と加圧ローラ１０６とで形成された定着ニップ部で、加熱及び加圧され、シートＳ上のトナー像がシートに定着される。定着器Ｄを通過したシートＳは排出ローラ１０７，１０８によって搬送され、排出トレイ１０９上へ排出される。
【００１９】
＜シート給送装置＞
次にシート給送装置Ｂについて説明する。図２は第１実施形態に係るシート給送装置の断面説明図であり、図３は平面図である。シート給送装置は、シートカセット１に複数枚のシートＳが積載されており、これを１枚ずつに分離して画像転写部Ｃに給送するものである。
【００２０】
シートカセット１の上部には給送ローラ２が配置されている。この給送ローラ２は積載されたシートＳを給送するシート給送手段となるものであり、給送動作に応じて図２（ａ）の矢印方向に回転してシートカセット１に積載され最上位のシートを送り出す。
【００２１】
前記給送ローラ２のシート給送方向下流側には、給送されるシートＳに当接してシートを戻す方向に回転可能な分離回転体としての戻しローラ４が設けられている。また、前記給送ローラ２により給送されたシートＳが戻しローラ４に至る間（給送ローラ２の下流側であって戻しローラ４の上流側）のシート給送経路に分離部材３が設けられている。この分離部材３には、給送ローラ２により給送されるシートが突き当たる斜面部が形成されている。この斜面部は給送ローラ２により数枚のシートが送り出されたとき、これらシートが傾斜した斜面部を押し上げられるときの抵抗により、最上位の１枚のシートが分離されて給送されるように作用するものである。
【００２２】
まれに前記分離部材３の斜面部によってはシートが１枚のみに分離されないことがある。その場合は、図２（ｂ）のシートＳ１，Ｓ２のように重送した状態で戻しローラ４上へ搬送される。戻しローラ４は、給送されるシートが接線方向に当接する位置に、かつ、シートをニップしない状態で配置されている。この戻しローラ４が給送されたシートを戻す方向に回転することで、重送されたシートの下位のシートＳ２が戻され、最上位の１枚のシートＳ１のみが分離され、画像転写部Ｃへと給送される。
【００２３】
（分離部材の移動構成）
前記分離部材３は、軸３ａを中心にして回動可能に設けられ、回動することによって給送されるシートを分離するための分離位置と、前記分離位置よりも給送されるシートから離間する方向に移動した退避位置とに移動可能となっている。
【００２４】
前記分離部材３を移動させるための移動手段は、本実施形態ではアクチュエータによって構成されている。例えば、分離部材３にソレノイド（駆動源）を連結し、ソレノイドの駆動力のオン、オフにより前記分離部材３が分離位置と退避位置とに回動するように構成している。
【００２５】
前記アクチュエータは、図４に示すように、給送されるシートを検知するシート検知手段を構成する例えばフォトセンサ２０の検知結果に基づいて、制御部２１がソレノイド２２をオン、オフすることによって動作する。本実施形態におけるシート検知手段は、給送されるシートによって回動するセンサレバー５と、このレバー５の回動を検知するフォトセンサ等のセンサによって構成されている。センサレバー５は、給送されるシートと戻しローラ４との当接位置よりもシート給送方向下流側に配置され、図２（ｃ）に示すように、給送ローラ２によって給送されるシート先端が前記センサレバー５を押すことによって回動する。この回動を前記センサが検知することでシートを検知する。なお、シート検知手段は前記構成に限らず、センサレバー５の回動を機械的に検知する構成、あるいはシートの有無をフォトセンサで検知する構成等でもよい。
【００２６】
前記分離部材３は、シート検知手段がシートを検知するまでは分離位置にあり、シート検知手段がシートを検知すると、これに応じてアクチュエータが動作して退避位置に移動する。したがって、分離部材３は給送ローラ２により給送されたシートの先端が戻しローラ４に到達した後に、分離位置から退避位置へ移動する。
【００２７】
分離部材３が分離位置にあるときは、図２（ｂ）に示すように、斜面部によって給送されるシートを分離するのに適した角度をもった位置にある。一方、分離部材３が退避位置にあるときは、図２（ｃ）に示すように、矢印７ａ方向に回転して前記分離位置よりも給送されるシートから離間する方向に移動した位置にある。そして、分離部材３が退避位置に移動すると、分離部材３によって支持されながら給送されていたシートＳ２は支えがなくなるため、シートの剛性（腰の強さ）により戻しローラ４に押圧される。すなわち、分離部材３が退避位置に位置するときは、分離位置に位置するときよりも戻しローラ４に対するシートの当接圧が高くなり、戻しローラ４による戻し力も大きく作用する。
【００２８】
給送ローラ２および、戻しローラ４の表面は比較的摩擦抵抗の高いゴム材からなっている。したがって、最上位のシートＳ１と重送された下のシートＳ２間の摩擦力よりシートＳ１と給送ローラ２の摩擦力、シートＳ２と戻しローラ４との摩擦力の方が大きくなる。そのため、ニップを形成しなくてもシート間の摩擦力に打ち勝ってシートＳ１は搬送ローラ１０３へ搬送され、シートＳ２は搬送方向上流側に戻される。
【００２９】
シートＳ１が搬送ローラ１０３へ搬送されると給送ローラ２の駆動は遮断される。そして、給送ローラ２はシートＳ１と接している間だけ従動回転し、シートＳ１が搬送され、シートＳ２と接すると給送ローラ２の回転は停止する。シートＳ１がさらに搬送され、シートＳ１の後端がセンサレバー５を通過して、センサレバー５が図２（ｄ）に示す状態になると、これを検知したセンサ信号に応じてアクチュエータが動作して分離部材３を図２（ｄ）の矢印７ｂ方向に回動させる。これによって、分離部材３は分離位置に戻る。したがって、分離部材３は給送ローラ２により給送されたシートの後端が戻しローラ４を通過した後に、退避位置から分離位置へ移動する。
【００３０】
以上のように、分離部材３を給送されるシートを分離するための分離位置と、シートが戻しローラ４に確実に当接する退避位置とに移動可能にしたことで、分離部材３及び戻しローラ４によって確実に１枚に分離することができる。また、戻しローラ４の位置精度を従来のように厳格にしなくても給送されるシートの先端折れを防止することができる。
【００３１】
＜他例＞
前述した説明では、分離部材３を分離位置と退避位置とに移動させるタイミングをシート検知手段によるシート検知によって行う例を示した。しかし、給送ローラ２によるシート給送開始から一定時間経過後にアクチュエータを動作させるようにしてもよい。具体的には、シート給送開始からシート先端が戻しローラ４との当接位置を通過するのに要する時間が経過した後にアクチュエータを動作させて分離部材３を退避位置に移動させる。また、シート給送開始からシート後端が戻しローラ４を通過するのに要する時間経過後にアクチュエータを動作させて分離部材３を分離位置に戻す。このようにすると、シート検知センサ等の部品を省略することができる。
【００３２】
また、上記実施形態では、分離部材３を移動させる移動手段としてアクチュエータを使用したが、給送ローラ２の駆動タイミングと連動するカム機構によって分離部材３を分離位置と退避位置に移動させるようにしてもよい。例えば、図５（ａ）に示すように、回転半径が異なる２個のカム面を有するカム８を給送ローラ２の回転と連動して回転するように設ける。このカム面に分離部材３に設けたカム当接部３ｂを当接させ、バネ９により前記カム面に付勢する。
【００３３】
上記のようなカム機構の場合、給送ローラ２と連動してカム８が回転し、図５（ａ）に示すように、カム当接部３ｂがカム面の小径部に当接しているときは分離部材３が分離位置に移動する。一方、図５（ｂ）に示すように、カム当接部３ｂがカム面の大径部に当接しているときは分離部材３が退避位置に移動する。これにより、給送ローラ２がシートを分離部材３の斜面部に送り出しているときは分離位置に移動させ、シート先端が戻しローラ４の当接部を通過した直後に退避位置に移動させることができる。このようにすると、前述したようにシート検知センサが不要になり、またシート給送時間を管理する必要もなくなる。
【００３４】
〔第２実施形態〕
次に第２実施形態に係る装置について図６を参照して説明する。なお、本実施形態の装置の基本構成は前述した実施形態と同一であるため重複する説明は省略し、前述した実施形態と同一機能を有する部材には同一符号を付す。
【００３５】
戻しローラ４の表面は比較的摩擦抵抗が高いゴム材で構成されている。そのため、給送ローラ２によって給送されるシートの先端が、シートを戻す方向に回転している戻しローラ４に当たるとシートの先端折れなどが生ずる可能性がある（図９（ｄ）参照）。
【００３６】
そこで、本実施形態では戻しローラ４の回転方向を切り替える回転切替手段を設けている。そして、給送ローラ２によるシート給送開始時には戻しローラ４をシートを給送する方向に回転させ、給送されたシート先端が戻しローラ４を通過した後はシートを戻す方向に回転させるようにしている。
【００３７】
具体的には、図６（ａ）に示すように、給送ローラ２の駆動開始と同時に戻しローラ４を回転させる。このときの戻しローラ４の回転方向は、シートを給送する方向である。給送されたシートの先端は戻しローラ４に当接するが、前記のように戻しローラ４はシートを送り出す方向に回転しているので、シート先端は折れることなく戻しローラ４を通過する。そして、給送されるシートがセンサレバー５を押し上げると、これを検知したセンサからの信号により制御部は戻しローラ４の回転方向を逆方向に切り替える。これにより、図６（ｂ）に示すように、シートが分離部材３の斜面部では分離しきれずに重送されたときでも、最上位のシートＳ１はそのまま給送されるが、下位のシートＳ２は戻しローラ４によって戻され、シートＳ１と分離される。
【００３８】
分離されたシートＳ１が搬送ローラ１０３に搬送されるときは、給送ローラ２の駆動力が遮断される。給送ローラ２はシートＳ１と当接している間、シートＳ１により従動され、さらにシートＳ１が搬送され、シートＳ１が給送ローラ２を抜けると給送ローラ２は停止する。
【００３９】
シートＳ１がさらに搬送され、シートＳ１の後端がセンサレバー５を通過してセンサレバー５が図６（ａ）の位置に戻ると、これを検知したセンサからの信号により制御部は戻しローラ４を駆動するモータを停止させる。
【００４０】
前述のように、給送されるシート先端が戻しローラ４に当接するときは戻しローラ４をシート給送方向に回転させることでシートの先折れを確実に防止することができる。そして、シート先端が戻しローラ４と通過した直後に戻しローラ４を逆回転（シートを戻す方向に回転）させることで、重送されたシートを確実に分離することができる。
【００４１】
本実施形態にあっては第１実施形態で説明したように、分離部材３をシート給送状態に応じて分離位置と退避位置に移動させる移動手段を設けなくてもシートの先端折れを防止してシート分離をすることができる。しかし、前記移動手段を設け、シート給送状態に応じて戻しローラ４の回転方向を切り替えるとともに、分離部材３を分離位置と移動位置とに移動させるようにすれば、より確実にシートの先端折れを防止しつつ、シート分離を行うことができる。
【００４２】
＜他例＞
前述した説明では、戻しローラ４の回転方向を切り替えるタイミングをシート検知手段によるシート検知によって行う例を示したが、これも前述した第１実施形態と同様に給送ローラ２の駆動時間によって戻しローラの逆転、停止のタイミングを決定してもよい。すなわち、給送ローラ２によるシート給送開始から一定時間経過後に戻しローラ４の回転方向をシートを給送する方向から戻す方向に切り替えるようにしてもよい。このようにすると、シート検知センサ等の部品を省略することができる。
【００４３】
また、戻しローラ４を、給送されるシートに当接する分離位置と、給送されるシートから離間する退避位置とに移動可能に設けてもよい。これにより、戻しローラ４がシートを給送する方向に回転するときは退避位置に移動してシートに当接しないようにし、シートを戻す方向に回転するときは分離位置に移動してシートと確実に当接するようにする。
【００４４】
例えば、図７に示すように、戻しローラ４の回転軸４ａを長穴１０に沿って移動可能に取り付ける。そして、図８に示すように、戻しローラ４の長手方向端部に固着されたローラギア１１を駆動伝達ギア１２と噛合させる。
【００４５】
上記構成において、図８（ａ）に示すように、戻しローラ４をシート給送方向に回転させるために駆動伝達ギア１２を反時計回りに回転させると、ローラギア１１は駆動抵抗によって矢印１３ａ方向に付勢される。このため、戻しローラ４の回転軸４ａが長穴１０の右端に当接する位置（退避位置）に移動する。これにより、給送されるシート先端が戻しローラ４に当接することがなくなる。
【００４６】
一方、図８（ｂ）に示すように、戻しローラ４をシートを戻す方向に回転させるために駆動伝達ギア１２を時計回りに回転させると、ローラギア１１は駆動抵抗によって矢印１３ｂ方向に付勢される。このため、戻しローラ４の回転軸４ａが長穴１０の左端に当接する位置（分離位置）に移動する。これにより、シートが確実に戻しローラ４に当接し、重送されたシートＳ２は戻しローラ４の回転によって確実に戻される。
【００４７】
なお、重送したシートを戻しローラ４によって分離する場合、戻しローラ４による適正な戻し力は、シートの種類（坪量、腰の強さ、材質等の相違）によって異なる。そこで、戻しローラ４が分離位置にあるときのシート給送路への突出量を調節できるようにしてもよい。例えば、図８（ｃ）に示すように、軸１４ａを中心に揺動可能であって揺動した位置で固定可能な揺動ストッパ１４を長穴１０にかかるように取り付ける。これにより、揺動ストッパ１４の角度を変更して固定することにより、戻しローラ４の回転軸４ａが長穴１０を移動できる範囲を変更でき、分離位置を複数箇所のいずれかに設定可能となる。したがって、シートの種類に応じて分離位置を変更し、戻しローラ４が分離位置にあるときのシート給送路への突出量を最適な値に調節することが可能となる。
【符号の説明】
【００４８】
Ａ    …画像形成装置
Ｂ    …シート給送装置
Ｃ    …画像転写部
Ｄ    …定着器
Ｓ    …シート
１    …シートカセット
２    …給送ローラ
２ａ  …揺動アーム
３    …分離部材
３ａ  …カム当接部
４    …戻しローラ
４ａ  …回転軸
５    …センサレバー
５ａ  …軸
８    …カム
９    …バネ
１０  …長穴
１１  …ローラギア
１２  …駆動伝達ギア
１４  …揺動ストッパ
１４ａ …軸
１００ …画像形成装置本体
１０１ …転写ローラ
１０２ …レーザスキャナユニット
１０３，１０４ …搬送ローラ
１０５ …加熱ローラ
１０６ …加圧ローラ
１０７，１０８ …排出ローラ
１０９ …排出トレイ
２００ …カートリッジ
２０１ …感光体ドラム
２０２ …帯電器
２０３ …現像器
【図１】
2015140253.tif 000003
【図２】
2015140253.tif 000004
【図３】
2015140253.tif 000005
【図４】
2015140253.tif 000006
【図５】
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【図６】
2015140253.tif 000008
【図７】
2015140253.tif 000009
【図８】
2015140253.tif 000010
【図９】
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