(57)【要約】【課題】内容物を密封状態のまま加熱処理でき、加熱により内部圧力が上昇したときに所定の位置が開封して圧力を逃がす際に、必要以上に内部圧力が低下したり内容物が飛び出したりすることを抑制可能な加熱処理用包装体を提供する。【解決手段】プラスチックフィルムによりその同一面側を互いに当接させてヒートシールにより合掌状に接合された合掌接合部を設け、その内部に加熱処理用の内容物を密封包装させる加熱処理用包装体であって、前記合掌接合部は、前記内容物の加熱処理時に前記内容物の上面側に位置し、加熱処理により前記加熱処理用包装体の内部圧力が上昇したときにその圧力を逃がす易開封性を有し、前記合掌接合部を構成するプラスチックフィルムの一方に、前記合掌接合部を形成するヒートシールの幅方向と垂直の方向に並んだ複数の貫通孔が設けられている。【選択図】図１
2015113132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムによりその同一面側を互いに当接させてヒートシールにより合掌状に接合された合掌接合部を設け、その内部に加熱処理用の内容物を密封包装させる加熱処理用包装体であって、
前記合掌接合部は、前記内容物の加熱処理時に前記内容物の上面側に位置し、加熱処理により前記加熱処理用包装体の内部圧力が上昇したときにその圧力を逃がす易開封性を有し、
前記合掌接合部を構成するプラスチックフィルムの一方に、前記合掌接合部を形成するヒートシールの幅方向と垂直の方向に並んだ複数の貫通孔が設けられている加熱処理用包装体。
【請求項２】
前記合掌接合部を構成するプラスチックフィルムの一方のみに前記貫通孔が設けられている請求項１に記載の加熱処理用包装体。
【請求項３】
前記合掌接合部を構成するプラスチックフィルムの両方に前記貫通孔が設けられている請求項１に記載の加熱処理用包装体。
【請求項４】
前記貫通孔が、ミシン目状に連続して設けられた矩形の貫通孔である請求項１〜３のいずれか１項に記載の加熱処理用包装体。
【請求項５】
前記矩形の貫通孔が、複数列設けられている請求項４に記載の加熱処理用包装体。
【請求項６】
前記貫通孔の長手方向の長さが０．５〜１０ｍｍであり、隣り合う前記貫通孔間に存在する非貫通部分の長手方向の距離が０．１〜３ｍｍである請求項４又は５に記載の加熱処理用包装体。
【請求項７】
前記貫通孔が、連続して設けられたＶ字形状又はＵ字形状の貫通孔である請求項１〜３のいずれか１項に記載の加熱処理用包装体。
【請求項８】
前記Ｖ字形状又はＵ字形状の貫通孔の高さが１〜３ｍｍであり、前記貫通孔のピッチが１〜２０ｍｍである請求項７に記載の加熱処理用包装体。
【請求項９】
前記貫通孔が、前記合掌接合部を形成するヒートシールの幅の２０〜８０％の位置に設けられている請求項１〜８のいずれか１項に記載の加熱処理用包装体。
【請求項１０】
電子レンジによる加熱処理に用いる請求項１〜９のいずれか１項に記載の加熱処理用包装体。
【請求項１１】
食材の加熱処理に用いる請求項１〜１０のいずれか１項に記載の加熱処理用包装体。
【請求項１２】
請求項１１に記載の加熱処理用包装体に、加熱処理する食材が収納された包装食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を加熱処理するための加熱処理用包装体及びそれに食材が収納された包装食品に関する。より具体的には、本発明は、内容物を密封状態のまま電子レンジ等で加熱処理でき、加熱により内部圧力が上昇したときには所定の位置が開封して圧力を逃がすことで、包装体の破裂を防止することができる加熱処理用包装体及びそれに食材が収納された包装食品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、調理済又は半調理済の食品を、耐熱性のプラスチック包装袋に充填して、食する直前に、電子レンジにより加熱処理する包装食品が多く市場提供されている。しかしながら、この包装食品は、内容物が密封包装されたまま電子レンジにより加熱処理すると、内容物に含まれる水分が沸騰したり、袋内部の水蒸気と空気が熱膨張したりすることで袋の内部圧力が上昇して、袋が破裂し、内容物が飛散することがあり、飛散した内容物によって電子レンジ内を汚染してしまうことがあった。
【０００３】
そのため、電子レンジで調理する前に、あらかじめ袋に小孔を開けて、内部圧力の上昇を抑え、袋の破裂を防止することが行われていた。しかしながら、この方法では、加熱処理により発生した水蒸気は、直ちに袋外へ放出されて、水蒸気による蒸し調理効果が低減すると共に、袋内部の食品の乾燥が進行して、食味の劣化をきたすことがあった。
【０００４】
その問題点を解決する包装体として、特許文献１には、プラスチックフィルムによりその同一面側を互いに当接させて、所定巾のヒートシールにより合掌状に接合する第一接合部を設けて、その内部に加熱処理用の内容物を密封包装させる包装体にあって、前記第一接合部は、包装体の一方の側部へ片寄せさせて設けて、加熱による包装体の内部圧力が上昇したとき、その逃圧を行う易開封性シールであることを特徴とする加熱処理用包装体が記載されている。
【０００５】
また、特許文献２には、プラスチックフィルムによりその同一面側を互いに当接させてヒートシールにより長方形状に製袋すると共に、これらヒートシールの一箇所に合掌状の通蒸接合部を設けて、その製袋内部に加熱処理用の内容物を密封包装させる加熱処理用包装体にあって、前記プラスチックフィルムは、その接合面全体が温度依存性の高いフィルムであり、前記通蒸接合部は、前記長方形状の包装体における長手方向に対して平行するように形成させてあって、該通蒸接合部は、内容物の加熱処理時にあって、前記包装体の上面側に位置して、加熱による前記包装体の内部圧力が上昇したとき、その逃圧を行う易開封性シールであることを特徴とする加熱処理用包装体が記載されている。
【０００６】
さらに、近年、電子レンジにより加熱処理する包装食品の包装には、自立性のある袋が使用されることが多くなってきた。自立性のある袋であれば、流動性のある内容物の移動が生じても倒れにくいだけでなく、陳列したときに商品が目立ちやすく、しかも陳列スペースを最小に抑えることができるといったメリットもある。しかしながら、自立性のある袋の場合にも、上記と同様に、袋の内部圧力が上昇して、袋が破裂し、内容物が飛散することがあり、飛散した内容物によって電子レンジ内を汚染してしまうことがあった。
【０００７】
その問題点を解決する包装体として、特許文献３には、プラスチックフィルムによりその同一面側を互いに当接させて、所定幅のヒートシールにより合掌状に接合する合掌接合部を設け、底部に自立手段を形成させて、その内部に加熱処理用の内容物を密封包装させる包装体にあって、前記合掌接合部は、包装体を自立させたとき、収納された内容物の上面より上部に位置し、加熱による包装体の内部圧力が上昇したとき、その逃圧を行う易開封性シールであることを特徴とする加熱処理用包装体が記載されている。
【０００８】
さらに、２以上の内容物を別々に収納した状態で加熱処理する包装体も開発されている。特許文献４には、加熱処理により内部圧力が上昇したとき、その圧力を逃がす第一の易開封性シール部が形成された自立性のある外袋と、前記外袋の内部に固定され、加熱処理により内部圧力が上昇したとき、その圧力を逃がす第二の易開封性シール部が形成された内袋とを有する加熱処理用包装体であって、前記内袋及び前記外袋にそれぞれ内容物が収納された状態で自立させたとき、前記内袋に収納された内容物及び前記第二の易開封性シール部は、前記外袋に収納された内容物の上面より上方に位置し、その状態で加熱処理することで前記第二の易開封性シール部が開封し、前記内袋に収納された内容物が前記外袋に収納された内容物上に落下して、両内容物が混合された混合物になり、前記第一の易開封性シール部は、前記混合物の上面より上方に位置する加熱処理用包装体が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平９−１５０８６４号公報
【特許文献２】特開２００３−１２０３３号公報
【特許文献３】特開２０００−１８５７７７号公報
【特許文献４】特開２０１２−２５０７２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、このような加熱処理用包装体に食材が収納された包装食品を電子レンジで加熱処理すると、内部圧力が上昇して易開封性シール部において通蒸する際に破裂音が発生することがあった。この破裂音は、例えば、図７（ａ）に示す加熱処理用包装体Ａにおいて発生しやすく、図８（ａ）のように、加熱処理により合掌接合部２が大きく開封してしまうことが原因と考えられた。合掌接合部２が大きく開封してしまうと、内部の水蒸気が必要以上に逃げてしまって食材を蒸す効果が低下してしまい、また食材の一部が外に飛び出してしまう可能性も高まってしまう。
【００１１】
図７（ｂ）のように、合掌接合部２を形成するプラスチックフィルム１の一方の中央端部を半円状に非シール部又は切除部からなる易連通部１２を形成した加熱処理用包装体であれば、破裂音は発生しにくくなり、図８（ｂ）のように、加熱処理による合掌接合部２の開封部位は比較的小さくなる。しかし、この場合でも、合掌接合部２はヒートシールの幅方向全体に開封するため、いまだ破裂音が発生することがあり、必要以上に内部圧力が低下したり内容物が飛び出したりする可能性は否定できない。
【００１２】
さらに、合掌接合部２を形成するプラスチックフィルム１の一方の中央端部を半円状に切除するには、製造される加熱処理包装体をオフラインでピッチごとに停止させる必要があり、また切除したカスを回収しなければならないため、生産スピードが下がってしまう。さらには、切除したカスの混入を防止する管理も必要となる。自動包装タイプに至っては、上記の切除を行うことが事実上困難であった。合掌接合部２を形成するプラスチックフィルムの中央端部を非シール部とするためには、充填機のシールバーの形状を変更する必要があった。
【００１３】
そこで、本発明は、内容物を密封状態のまま加熱処理でき、加熱により内部圧力が上昇したときに所定の位置が開封して圧力を逃がす際に、必要以上に内部圧力が低下したり内容物が飛び出したりすることを抑制可能な加熱処理用包装体、及びそれに食材が収納された包装食品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る加熱処理用包装体は、プラスチックフィルムによりその同一面側を互いに当接させてヒートシールにより合掌状に接合された合掌接合部を設け、その内部に加熱処理用の内容物を密封包装させる加熱処理用包装体であって、前記合掌接合部は、前記内容物の加熱処理時に前記内容物の上面側に位置し、加熱処理により前記加熱処理用包装体の内部圧力が上昇したときにその圧力を逃がす易開封性を有し、前記合掌接合部を構成するプラスチックフィルムの一方に、前記合掌接合部を形成するヒートシールの幅方向と垂直の方向に並んだ複数の貫通孔が設けられている。
【００１５】
また、本発明に係る包装食品は、上記の加熱処理用包装体に、加熱処理する食材が収納されている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、内容物を密封状態のまま加熱処理でき、加熱により内部圧力が上昇したときに所定の位置が開封して圧力を逃がす際に、必要以上に内部圧力が低下したり内容物が飛び出したりすることを抑制可能な加熱処理用包装体、及びそれに食材が収納された包装食品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る加熱処理用包装体の製造過程を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る加熱処理用包装体が通蒸した際の合掌接合部の状態を示す拡大模式図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る加熱処理用包装体の合掌接合部を示す拡大模式図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る加熱処理用包装体の合掌接合部を示す拡大模式図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る加熱処理用包装体に内容物を充填しつつ自動包装する工程を示す模式図である。
【図６】本発明に係る加熱処理用包装体の構造を示す模式図である。
【図７】従来の加熱処理用包装体の構造を示す模式図である。
【図８】従来の加熱処理用包装体が通蒸した際の合掌接合部の状態を示す拡大模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜加熱処理用包装体＞
本発明に係る加熱処理用包装体の一実施形態を、図面を参照しつつ説明する。本発明に係る加熱処理用包装体は、電子レンジにより内容物を加熱処理する際に用いるのに好適であり、また食材を加熱処理する際に用いるのに好適である。
【００１９】
図１に、本発明に係る加熱処理包装体Ａの製造過程を示す。図１（ａ）に示すように、本発明に係る加熱処理包装体Ａには、プラスチックフィルム１の同一面側を互いに当接させてヒートシールにより合掌状に接合された合掌接合部２が形成される。
【００２０】
プラスチックフィルム１は、電子レンジにより加熱処理がなされることを考慮すると、電子レンジの加熱に対する耐熱性を有するプラスチック素材で形成されていることが好ましい。そのようなプラスチック素材の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン等のハロゲン化ポリオレフィン；ポリビニルアルコール；ナイロン６、ナイロン６，６、ポリメタキシリレンアジパミド等のポリアミド；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステル；ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル等のポリアクリル酸エステル；及びこれらを形成するモノマーの共重合体などが挙げられる。なお、「（メタ）アクリル」は、メタクリル又はアクリルを意味する。
【００２１】
ポリエチレンの具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、メタロセン系ポリエチレンなどが挙げられる。ポリプロピレンの具体例としては、プロピレンのホモポリマー、プロピレンとエチレンや１−ブテンとのランダム又はブロックコポリマーなどが挙げられる。
【００２２】
プラスチックフィルム１は、単層でもよいが、共押出しなどにより２層以上に積層されていてもよい。例えば、プラスチックフィルム１は、基材層とイージーオープン層からなることが好ましく、さらに基材層とイージーオープン層の間に他の層を有していてもよい。プラスチックフィルム１は、酸化アルミニウムや酸化ケイ素のような無機酸化薄膜が付与されたガスバリアー性の複合フィルムでもよい。この複合フィルムは、酸化アルミニウムや酸化ケイ素の単体又は混合物を真空下で加熱気化させ、上記のフィルムの表面に蒸着することで得ることができる。
【００２３】
合掌接合部２は、内容物の加熱処理時に内容物の上面側に位置するように形成されている。そして、加熱処理により加熱処理用包装体Ａの内部圧力が上昇したときにその圧力を逃がす易開封性を有する。合掌接合部２は、プラスチックフィルム１のうち、合掌接合部２を構成するプラスチックフィルム１ａ及び１ｂを、必要に応じてイージーオープンテープ（不図示）を挿入した状態でヒートシールされることで形成される。
【００２４】
具体的には、合掌接合部２は、９０℃雰囲気下でのヒートシール強度が１２００ｇ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、８００ｇ／１５ｍｍ以下であることがより好ましい。合掌接合部２の９０℃雰囲気下でのヒートシール強度は、０ｇ／１５ｍｍでも構わないが、１００ｇ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。なお、ヒートシール強度とは、ＪＩＳ  Ｚ０２３８「密封軟包装袋の試験方法」に従い、９０℃雰囲気下で測定された値である。
【００２５】
なお、合掌接合部２は、常温においては完全シールでもよく、イージーオープンでもよい。合掌接合部２の常温雰囲気下でのヒートシール強度は、１５０〜２０００ｇ／１５ｍｍが好ましく、３００〜１５００ｇ／１５ｍｍがより好ましい。なお、常温雰囲気下でのヒートシール強度とは、ＪＩＳ  Ｚ０２３８「密封軟包装袋の試験方法」に従い、常温（２３℃６５％ＲＨ）雰囲気下で測定された値である。
【００２６】
常温では完全シール、９０℃雰囲気下でのヒートシール強度が１２００ｇ／１５ｍｍ以下となる実施形態としては、合掌接合部２のシーラントとして、ポリオレフィン、例えば融点１２０℃以下（好ましくは１１０℃以下）のポリエチレンや融点１４０℃以下（好ましくは１３０℃以下）のポリプロピレンを用い、他の部分のシーラントとして、これより融点が１０℃以上高いものを用いることで実現できる。なお、融点はＡＳＴＭ２１１７に基づいて測定した値である。
【００２７】
本発明では、図１（ａ）に示すように、合掌接合部２を構成するプラスチックフィルムの一方１ｂに、合掌接合部２を形成するヒートシールの幅方向と垂直の方向に並んだ複数の貫通孔３０が設けられている。こうすることで、図２に示すように、加熱により内部圧力が上昇したとき、合掌接合部２がヒートシールの幅方向全体に開封する前に貫通孔３０の位置で通蒸し、破裂音が発生しにくくなる。また、加熱処理包装体Ａが破裂しない程度に水蒸気を逃がすことができ、必要以上に内部圧力が低下したり内容物が飛び出したりすることを抑制できる。
【００２８】
合掌接合部２を構成するプラスチックフィルムの一方１ｂに設けられる貫通孔３０の数は、２個以上であればよく、通常は１００個以下である。貫通孔３０の形状は、円形でも楕円形でも三角形でも矩形（四角形）でもよい。ただし、図３（ａ）に示すように、矩形の貫通孔３０がミシン目状に連続して設けられていることが好ましく、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、複数列の矩形の貫通孔３０がミシン目状に連続して設けられていてもよい。ミシン目状の連続した矩形の貫通孔３０であれば、位置合わせが容易であるだけでなく、プラスチックフィルム１にあらかじめ設けておいたり、連続工程を止めることなく設けたりすることができるので、生産スピードが向上する。複数列の矩形の貫通孔３０は、合掌接合部２を形成するヒートシールの幅方向からみて同じ位置に形成されていてもよく（図３（ｂ））、互い違いになる位置に形成されていてもよい（図３（ｃ））。
【００２９】
ミシン目状に形成された矩形の貫通孔３０の長手方向の長さｍは、０．５〜１０ｍｍであることが好ましく、１．０〜８ｍｍであることがより好ましく、１．５〜６ｍｍであることがさらに好ましく、２．５〜５ｍｍとすることもできる。隣り合う矩形の貫通孔３０間に存在する非貫通部分の長手方向の距離ｎは、０．１〜３ｍｍであることが好ましく、０．３ｍｍ〜２ｍｍであることがより好ましく、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍであることがさらに好ましい。
【００３０】
ミシン目状に形成された矩形の貫通孔３０の長さｍと、隣り合う矩形の貫通孔３０間に存在する非貫通部分の長手方向の距離ｎは、それぞれ独立して設定でき、ｍ＞ｎとしても、ｍ＝ｎとしても、ｍ＜ｎとしてもよいが、ｍ＞ｎとする（長さｍが距離ｎより大きい）ことが好ましい。矩形の貫通孔３０の長さｍと距離ｎの比（ｍ／ｎ）は、２〜２０が好ましく、３〜６がより好ましい。
【００３１】
さらに、貫通孔３０として、Ｖ字形状又はＵ字形状の貫通孔が連続して設けられていてもよい。こうすることで、加熱により内部圧力が上昇したとき、より貫通孔３０の位置で通蒸しやすくなり、破裂音が発生しにくくなる。Ｖ字形状又はＵ字形状の貫通孔の高さｙは、０．１〜３ｍｍであることが好ましく、０．３ｍｍ〜２ｍｍであることがより好ましく、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍであることがさらに好ましい。Ｖ字形状又はＵ字形状の貫通孔３０のピッチｘは、１〜２０ｍｍであることが好ましく、２〜１５ｍｍであることがより好ましく、３ｍｍ〜１２ｍｍであることがさらに好ましい。
【００３２】
貫通孔３０は、合掌接合部２を形成するヒートシールの幅の２０〜８０％の位置に設けられていることが好ましく、３０〜７０％の位置に設けられていることがより好ましく、４０〜６０％の位置に設けられていることがさらに好ましい。
【００３３】
なお、合掌接合部２を構成するプラスチックフィルムの他方１ａにも貫通孔が設けられていても構わない。すなわち、合掌接合部２を構成するプラスチックフィルムの一方のみに貫通孔が設けられていてもよく、合掌接合部２を構成するプラスチックフィルムの両方に設けられていてもよい。なお、合掌接合部２を構成するプラスチックフィルムの一方のみに貫通孔が設けられる場合、裏面側（図１におけるプラスチックフィルム１ｂ）に貫通孔を形成することが好ましい。こうすることで、加熱処理包装体Ａが破裂しない最低限の水蒸気を逃がすことができ、必要以上に内部圧力が低下することをより抑制できる。
【００３４】
本発明では、図１（ａ）に示すように、プラスチックフィルム１に合掌接合部２を形成して筒状にした後、図１（ｂ）に示すように、下部をヒートシールした底部接合部３を形成した袋体４とする。そして、図１（ｃ）に示すように、その内部に内容物５を充填し、袋体４の上部をヒートシールした上部接合部６を形成することで、内容物５を密封包装させる。
【００３５】
加熱処理用包装体Ａを加熱処理した後に内容物を取り出すため、加熱処理用包装体Ａには、図１（ｃ）に示すように開封用のノッチ１３が設けられていることが好ましい。あるいは、合掌接合部２が常温においてイージーオープンであれば、合掌接合部２を内容物の取り出し口として利用することもできる。
【００３６】
加熱処理用包装体Ａは、製袋しながら内容物を充填して密封包装することもできる。例えば、図５に示すように、包材ロール７より連続又は間欠的に繰り出されたプラスチックフィルム１を充填投入口８へ巻きつけながら両端部を重ね合わせ、そこを縦シールバー９によりヒートシールして合掌接合部２を形成しながら筒状とする。次いで、横シールバー１０によりヒートシールして底部接合部３を形成して袋体４とし、ここに内容物を充填投入口８から充填する。その後、横シールバー１０によりヒートシールして上部接合部６を形成して密封包装した上で、横シールバー１０に付設した切断刃１１により切断することができる。
【００３７】
本発明に係る加熱処理用包装体Ａの構成としては、図６（ａ）に示すような所謂縦ピロー式、図６（ｂ）に示すような所謂横ピロー式、特許文献３及び４に開示されているような自立式など、適宜選定し得る。合掌接合部２の位置は、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように中央部が一般的であるが、図６（ｃ）及び（ｄ）に示すように加熱処理用包装体Ａの左右方向又は上下方向へ所定量ずらした位置でもよい。なお、図６（ｂ）及び（ｄ）に示すように、製袋時のヒートシールにより側部接合部２１を形成しても構わない。
＜包装食品＞
【００３８】
本発明に係る包装食品は、上記の加熱処理用包装体に、加熱処理する食材が収納されたものである。収納される食材の具体例としては、牛丼、カレー、ハンバーグ、中華丼、酢豚、エビチリ、麺の具材、スープ、焼きそば、煮魚、焼魚、餃子、シューマイ、小籠包、中華まん、八宝菜、肉団子、麻婆豆腐、ロールキャベツ、担々麺・広東麺などの具材、焼豚、白飯、赤飯ピラフ、炒飯、いかめし、焼おにぎり、オムライス、焼きいも、ピザ、パスタソース、シチューなどが挙げられる。収納される具材は、加熱処理時に固体状でもよく、液状でもよい。
【実施例】
【００３９】
〔実施例１〕
図１に示す構成の加熱処理用包装体Ａ（１３０ｍｍ×１７０ｍｍ、１５０×１９０ｍｍ）を作製した。なお、用いたプラスチックフィルムの構成はＰＥＴ（１２μｍ）／ＰＥ系イージーオープン（株式会社サンエー化研製、商品名：サンシールＸＢＥタイプ）（５０μｍ）であり、ＰＥＴが基材層、ＸＢＥがヒートシール性を有するイージーオープン層として機能する。また、合掌接合部２を構成するプラスチックフィルム１ｂのみに、ミシン目状の連続した矩形の貫通孔（２ｍｍ貫通（ｍ）／１ｍｍ非貫通（ｎ）、５ｍｍ貫通（ｍ）／１ｍｍ非貫通（ｎ））を１列設けた。
【００４０】
〔実施例２〕
合掌接合部２を構成するプラスチックフィルム１ｂのみに、ミシン目状の連続した矩形の貫通孔（２ｍｍ貫通（ｍ）／１ｍｍ非貫通（ｎ）、５ｍｍ貫通（ｍ）／１ｍｍ非貫通（ｎ））を２列（ヒートシールの幅方向からみて同じ位置）設けたこと以外は、実施例１と同様にして、加熱処理用包装体Ａを作製した。
【００４１】
〔実施例３〕
合掌接合部２を構成するプラスチックフィルム１ｂのみに、ミシン目状の連続した矩形の貫通孔（２ｍｍ貫通（ｍ）／４ｍｍ非貫通（ｎ））を２列（ヒートシールの幅方向からみて互い違いになる位置）設けたこと以外は、実施例１と同様にして、加熱処理用包装体Ａを作製した。
【００４２】
〔実施例４〕
合掌接合部２を構成するプラスチックフィルム１ａ及び１ｂの両方に、ミシン目状の連続した矩形の貫通孔（２ｍｍ貫通（ｍ）／１ｍｍ非貫通（ｎ）、５ｍｍ貫通（ｍ）／１ｍｍ非貫通（ｎ））を１列設けたこと以外は、実施例１と同様にして、加熱処理用包装体Ａを作製した。
【００４３】
〔実施例５〕
合掌接合部２を構成するプラスチックフィルム１ａ及び１ｂの両方に、ミシン目状の連続した矩形の貫通孔（２ｍｍ貫通（ｍ）／１ｍｍ非貫通（ｎ）、５ｍｍ貫通（ｍ）／１ｍｍ非貫通（ｎ））を２列（ヒートシールの幅方向からみて同じ位置）設けたこと以外は、実施例１と同様にして、加熱処理用包装体Ａを作製した。
【００４４】
〔実施例６〕
合掌接合部２を構成するプラスチックフィルム１ａ及び１ｂの両方に、ミシン目状の連続した矩形の貫通孔（２ｍｍ貫通（ｍ）／４ｍｍ非貫通（ｎ））を２列（ヒートシールの幅方向からみて互い違いになる位置）設けたこと以外は、実施例１と同様にして、加熱処理用包装体Ａを作製した。
【００４５】
〔実施例７〕
合掌接合部２を構成するプラスチックフィルム１ｂのみに、Ｖ字形状の貫通孔（高さ（ｙ）：２ｍｍ、ピッチ（ｘ）：５ｍｍ、７ｍｍ、１０ｍｍ）を１列設けたこと以外は、実施例１と同様にして、加熱処理用包装体Ａ（１５０×１９０ｍｍ）を作製した。
【００４６】
〔実施例８〕
合掌接合部２を構成するプラスチックフィルム１ｂのみに、Ｕ字形状の貫通孔（高さ（ｙ）：２ｍｍ、ピッチ（ｘ）：５ｍｍ、７ｍｍ、１０ｍｍ）を１列設けたこと以外は、実施例１と同様にして、加熱処理用包装体Ａ（１５０×１９０ｍｍ）を作製した。
【００４７】
〔比較例１〕
合掌接合部２を構成するプラスチックフィルムに貫通孔を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、加熱処理用包装体を作製した。
【００４８】
〔評価〕
上記で得られた加熱処理用包装体Ａに水５０ｍｌを充填し、合掌接合部２、底部接合部３、及び上部接合部６をヒートシールした。合掌接合部２のヒートシール条件は、１５０〜１７０℃×０．２ＭＰａ×１〜２秒とし、底部接合部３及び上部接合部６のヒートシール条件は、１７０℃×０．２ＭＰａ×２秒とした。
【００４９】
得られた包装食品モデルサンプルでレンジアップ試験（６００Ｗ×３分）を行い、通蒸状態を以下の基準で評価した。
○：貫通孔の部分で通蒸し、その後ヒートシール部の剥離は起きなかった。
△：最初に貫通孔の部分で通蒸し、その後ヒートシール部の剥離又は破裂が起きたものの、破裂音は小さかった。
×：ヒートシール部の剥離又は破裂が発生し、破裂音は大きかった。
【００５０】
【表１】
2015113132.tif 000003
【００５１】
以上のように、本発明に係る加熱処理用包装体を用いることで、内容物を密封状態のまま加熱処理でき、加熱により内部圧力が上昇したときに所定の位置が開封して圧力を逃がす際に、必要以上に内部圧力が低下したり内容物が飛び出したりすることを抑制できることが分かった。
【符号の説明】
【００５２】
１    プラスチックフィルム
１ａ  合掌接合部を構成するプラスチックフィルム
１ｂ  合掌接合部を構成するプラスチックフィルム
２    合掌接合部
３    底部接合部
４    袋体
５    内容物
６    上部接合部
７    包材ロール
８    充填投入口
９    縦シールバー
１０  横シールバー
１１  切断刃
１２  易連通部
１３  ノッチ
２１  側部接合部
３０  貫通孔
Ａ    加熱処理用包装体
ｍ    長さ
ｎ    距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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