(57)【要約】【課題】歯科鋳造用ワックスの接着強度が強く、機械切削によって正確な形状に加工でき、切削屑の刃物付着を防止して、理想的な形状の補綴模型に加工する。【解決手段】歯科用ワックス組成物は、ポリエチレン樹脂１００重量部に、４０重量部以上であって、１１０重量部以下の天然ワックスと、天然樹脂の混合物であるワックス混合物と、５重量部以上であって４０重量部以下の二酸化チタン粉末を添加している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削刃でもって立体形状に切削されて歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートであって、
ポリエチレン樹脂１００重量部に、４０重量部以上であって１１０重量部以下の天然ワックスと天然樹脂の混合物であるワックス混合物、５重量部以上であって４０重量部以下の二酸化チタン粉末を添加してなることを特徴とする歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレート。
【請求項２】
請求項１に記載する歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートであって、
１００重量部のポリエチレン樹脂に対して、５０重量部以上であって９０重量部以下のワックス混合物を含むことを特徴とする歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載する歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートであって、
１００重量部のポリエチレン樹脂に対して、１０重量部以上であって３０重量部以下の二酸化チタン粉末を含むことを特徴とする歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレート。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載される歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートであって、
前記ポリエチレン樹脂の融点が１００℃以上１３０℃以下である歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレート。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載される歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートであって、
前記ワックス混合物が、６０重量部以上のパラフィンワックスを含む歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレート。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載される歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートであって、
全体の形状を円板状としてなることを特徴とする歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレート。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載される歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートであって、
厚さを１ｃｍ以上であって５ｃｍ以下とし、かつ直径を６ｃｍ以上であって２０ｃｍ以下とする円板状としてなることを特徴とする歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレート。
【請求項８】
請求項６又は７に記載される歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートであって、
円周の一部に位置マーク(2)を設けてなる歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃物で立体的に切削加工されて、患者の口腔内に固定される歯科補綴物と同じ形状の補綴模型に加工される切削プレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、歯科補綴物の製作において、ロストワックス法と呼ばれる鋳造法が一般的に行われている。この方法は、患者の口腔内で印象を採得し、その印象から製作した歯型の石膏模型上に、歯科鋳造用ワックスを用いて、歯科技工士が手作業で、患者の口腔内に固定する歯科補綴物の形状と同じ外形のワックス製の補綴模型を成形する。この補綴模型を埋没材に埋没し、埋没材を硬化させた後、電気炉でワックスの補綴模型を焼却して消失し、硬化した埋没材に補綴模型の外形と同じ内形の空隙を設ける。その後、埋没材の空隙に、歯科用金属や歯科用セラミックなどの鋳造可能な材料を流し込んで、補綴模型と同じ形態の金属やセラミックの歯科補綴物を埋没材の内部で成形する。埋没材の内部に成形された歯科補綴物は、埋没材を破壊して取り出される。
【０００３】
この作業工程において、ワックスの補綴模型は、患者の口腔内の形状をしている石膏模型の上に、ワックスを溶融軟化させながら付着して作成される。補綴模型は、患者の口腔内に固定される歯科補綴物と同じ外形とする必要がある、言い換えると補綴模型の外形と同じ形状に歯科補綴物が製造されるので、歯科技工士がワックスを石膏模型に付着して補綴模型を成形する工程は、製作される歯科補綴物の形状、及び欠損する患者の歯の形状を考慮し、さらに、上下の歯の噛み合わせを最適化するための位置関係に関する高度の知織が要求されて、相当に熟練された技術を必要とする。
【０００４】
ところで、近年、この作業の機械化が進み、石膏模型を３次元スキャナーで読み取って立体的な形状を計測し、ＣＡＤソフトを用いてコンピューター画面上で補綴模型の立体形状を数値データとして設計し、設計された数値データから、ＣＡＭソフトとＣＡＭ加工機を用いて補綴模型を製作する技法が実用化されている。
【０００５】
この方法は、コンピューター画面上で設計される補綴模型の数値データに基づいて、ミリングマシンと呼ばれる加工機を制御して補綴模型を製作する。加工機は、入力される軌跡情報で切削刃物を立体的に移動させて歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートを切削して補綴模型とする。
歯科用ではないが、工業用の鋳造原型模型に切削加工される切削プレートは開発されている（特許文献１参照）。
また、ジェットエンジン部品、原子炉部品及び一般機械部品等を、切削によらず鋳造して成形するワックス模型として、ポリエチレン系ワックスを含有する精密鋳造用ロストワックス組成物が開発されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開番号ＷＯ２００７−６１０９３号公報
【特許文献２】特開２００５−１３９９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載される工業用の鋳造原型模型として切削加工される切削プレートは、切削加工性を改善するためにポリエチレン樹脂に二酸化チタン粉末を添加している。これを歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートとして用いた場合、この切削プレートから切削加工された補綴模型は、表面にワックスを付着できないので、この切削加工した後に、歯科技工士がワックスを付着して修正ができない欠点がある。
【０００８】
切削加工された補綴模型は、これから得られる患者の口腔内に固定される歯科補綴物をより好ましい形状とするために、歯科技工士によって外形が修正される。特に、補綴模型の縁部分は支台との境界に位置するマージン部となるが、この部分は肉厚が極めて薄くなるので、理想的な形状に切削加工できないことがあって、歯科技工士が手作業で不足する部分にワックスを盛り足し、あるいは不要な部分を削る作業などして、より理想的な外形の補綴模型としている。しかしながら、ポリエチレン樹脂の補綴模型は、表面に修正用ワックスを安定して付着できず、歯科技工士による修正ができない欠点がある。
【０００９】
さらに、ポリエチレン樹脂に二酸化チタン粉末を添加している工業用の切削プレートは、回転する切削刃でもって速やかに高能率に切削加工できない欠点がある。それは、ポリエチレン樹脂自体が相当に硬く、さらにこれに硬い粉末の二酸化チタンを添加しているからである。補綴模型は、表面の微細な凹凸を正確な立体形状に切削加工するために、直径を約１ｍｍ程度とする極めて細い回転刃で切削加工される。細い回転刃は、外周と先端の両方で切削プレートを切削加工して立体形状の補綴模型とする。
【００１０】
回転刃の立体的な動きは、ＣＡＭソフトを用いて条件設定ができるが、その１例を示す。図１の断面図は、回転刃が切削プレートを切削加工して立体形状の補綴模型に加工する工程を示している。この図に示すように、回転刃は、最初に図の（１）で示される領域、すなわち、補綴模型の外周に沿って切り離し溝を切除する。（１）の切り離し溝は、補綴模型と切削プレートとを局部的に２カ所で連結する細い連結アーム（図示せず）を残して、補綴模型の周囲に設けられる。その後、切削プレートを上下反転して、図の（２）で示す領域を溝形に切除して（２）の切り離し溝を設ける。（２）の切り離し溝は、（１）の切り離し溝の反対面にあって、（１）と（２）の切り離し溝は連結される。互いに連結される（１）と（２）の切り離し溝は、切削プレートを上下に貫通する所定の幅のスリットとなる。スリット状の切り離し溝に回転刃が挿入される。その後、切削プレートを上下反転し、加工機で回転刃をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向に立体的に移動させながら、表面を凹凸面とする立体形状の補綴模型の図において上面の（３）で示す領域を切削加工する。その後、さらに切削プレートを上下反転して、図において（４）で示す補綴模型の下面を立体的に切除する。
【００１１】
補綴模型は、以上の工程で切削加工されるが、切り離し溝は、ここに回転刃を垂直姿勢で挿入し、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向に立体的に移動させながら補綴模型の側面を凹凸形状に加工するので、細い回転刃の太さよりも幅広に切除される。すなわち、切り離し溝を設ける回転刃は、水平方向に移動されてその側面で切削プレートを切除する。細い回転刃を水平方法に移動して、その側面で切削プレートを切除して切り離し溝を設けるが、この切削工程において、回転刃が切削プレートを速やかに切除できないと、細い回転刃に強い曲げ応力が作用してこれを損傷させることがある。この弊害は、回転刃の曲げ応力は、水平方向に移動する速度を遅くし小さくできるが、移動速度を遅くすると、切削効率が低下して速やかに補綴模型に加工できなくなる。
【００１２】
さらにまた、ポリエチレン樹脂の切削プレートは、切削加工するときに静電気が発生して、切削屑に付着力が作用して切削プレートからスムーズに分離できない欠点もある。切削プレートに付着する多量の切削屑は、切削プレートの切削能率を低下させるばかりでなく、切削部分に停滞して、補綴模型を高精度な立体形状に切削加工するのを阻害する欠点がある。回転刃と補綴模型との間に切削屑が侵入すると、切削屑が補綴模型の外形を狂わせるからである。とくに、静電気の作用で切削プレートに付着する切削屑は、切削プレートを上下反転する状態で切削プレートから離れて落下せず、次の切削工程において、回転刃の能率的正確な切削加工を阻害する原因となる。
【００１３】
図２は、静電気の作用で切削屑が表面に付着する従来の切削プレートを示している。この切削プレートは、ポリエチレン樹脂に二酸化チタン粉末を添加したもので、回転刃の摩擦で発生する静電気の作用で多量の切削屑が表面に付着する、この図に示すように、切削プレートの表面に多量の切削屑が付着すると、切削工程において、補綴模型を正確な立体形状に切削できず、さらに、静電気の作用で付着する切削屑は、切削加工した後においても簡単には除去できない。図３は、図２に示す従来の切削プレートの表面に付着する切削屑を、掃除機で吸入して除去した状態を示しているが、この図に示すように、静電気の作用で付着する切削屑は簡単には除去できない。補綴模型の表面から除去されない切削屑は、次の工程のロストワックス法で歯科補綴物を製作すると、正確な形状に成形できない欠点がある。切削屑の表面に付着する切削屑が、石膏等で成形される歯科補綴物の形状を狂わせるからである。
【００１４】
さらに、特許文献２のロストワックス組成物は、ポリエチレンと各種ワックスおよび樹脂を含むもので、このロストワックス組成物は、鋳造して精密な部品形状に成形するものであって、切削加工して精密な立体形状とするものでなく、
（１） 寸法精度のよいことすなわち凝固収縮率、面引け（平滑面の窪み）の小さいこと、
（２） 金型からの離型性のよいこと、
（３） ワックス模型の表面肌がすぐれていること、すなわちフローライン（金型内部でのワックスの流れの筋状の模様）や射出成形時の気泡の巻き込みがないこと、
（４） 流動性がよく、成形温度範囲の広いこと、
（５） 使用後回収し、何回も再使用が可能なこと、
（６） 曲げ強さが大きいこと、
（７） 鋳型を作る際にシェル割れのないこと
等の要求を満足することを目的として開発されたもので、切削加工しては高精度な立体形状の補綴模型に加工できない欠点がある。それは、ポリエチレンにワックス混合物を添加するロストワックス組成物は、ワックス混合物の融点が低く、回転刃との摩擦で溶融し付着しやすくなるからである。
【００１５】
本発明は、以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、ワックスの接着強度が強く、修正用ワックスによってより正確な補綴模型に加工でき、さらに、回転刃でもって高効率に、しかも正確な形状に加工でき、さらにまた切削屑の付着を防止して理想的な形状の補綴模型に加工できる歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートを提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【００１６】
本発明の請求項１の歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、切削刃で切削されて歯科用の補綴模型に加工されるもので、ポリエチレン樹脂に天然ワックスと天然樹脂の混合物であるワックス混合物と二酸化チタンとを分散状態に添加している。
【００１７】
以上の歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、修正用ワックスの接着強度を強くしながら、回転刃で速やかに切削加工でき、さらに切削屑の付着を防止して理想的な形状の補綴模型に加工できる特徴がある。修正用ワックスの接着強度を強くできるのは、修正用ワックスが強く接着されるワックス混合物をポリエチレン樹脂に分散状態に混合しているからである。また、回転刃で速やかに切削加工できるのは、硬いポリエチレン樹脂に柔らかいワックス混合物を分散状態に混合して、ポリエチレン樹脂よりも柔らかくしているからである。ただし、ワックス混合物はポリエチレン樹脂より融点が低く、回転刃との摩擦熱により溶融軟化し、回転刃の表面に付着し切削加工効率を低下させる可能性があるが、以上の切削プレートは、さらに二酸化チタンを添加しているので、摩擦熱の影響を受けにくく、適度な硬さを保った上で回転刃への付着を防止できる特徴も実現する。したがって、この切削プレートは、能率よく切削加工できることに加えて、さらに補綴模型を正確な形状に切削加工できる特徴がある。それは、分散状態に混合しているワックス混合物と二酸化チタンが、静電気による付着力を防止すると共に、切削屑の形状を分離しやすい形態とするからである。ポリエチレン樹脂の切削プレートは、回転刃で切削されると摩擦で静電気が発生する。静電気は切削屑を吸着して速やかに分離を難しくする。本発明の切削プレートは、ポリエチレン樹脂に分散状態にワックス混合物と二酸化チタンとを混合しているので、回転刃の切削工程における静電気の発生が極めて少なく、摩擦で静電気が起こり難い物性を備えるからである。静電気の作用で付着しない切削屑は、回転刃の遠心力で切削部から速やかに除去され、さらに切削プレートを上下反転する状態で切削部から速やかに除去される。切削プレートを切削加工して補綴模型とする加工機のミリングマシンは、切削プレートを水平に置き、その上部に配置される回転する切削刃で上から切削プレートを切削加工する。従って、切削プレートの上面を切削加工した後、材料を１８０度反転して上下反転させた後、裏面を加工し、さらに上下反転を繰り返して立体形状の補綴模型とする。切削プレートの上面に堆積した切削屑が反転により下面となった場合に、切削屑は重力により落下し、切削プレートから分離するが、切削屑の粘着性や静電気等により切削面に付着した状態で残る場合がある。二酸化チタンが添加された本発明の切削プレートは、切削屑が重力で落下して速やかに分離される。このため、切削屑が回転刃と補綴模型の切削面との境界に残存せず、回転刃が極めて正確な形状の補綴模型を加工する。また、切削加工の後に切削屑を手作業で除去する作業時間を短縮できる特徴も実現する。正確な立体形状に切削された補綴模型は、修正用ワックスを付着してより理想的な形状に修正できる特徴がある。
【００１８】
とくに、以上の歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、ポリエチレン樹脂に、ワックス混合物と二酸化チタンを分散状態で混合すると共に、ワックス混合物の添加量を、ポリエチレン樹脂１００重量部に対して、４０重量部以上であって１１０重量部以下として、二酸化チタンの添加量を、５重量部以上であって４０重量部以下とする。ワックス混合物と二酸化チタンの添加量を、以上の特定された範囲に制限する歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、回転刃による切削を理想的な状態とし、さらに切削屑の分離をも理想的な状態とし、さらにまた、修正用ワックスによる修正を可能とする。
【００１９】
本発明の歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、ポリエチレン樹脂に特定量のワックス混合物と、特定量の二酸化チタンを添加することを特徴とし、この独特の組成によって、切削工具の摩耗を少なくしながら、理想的な形状に切削加工でき、さらに切削屑の分離をも理想的な状態として、切削屑に起因する外形の歪みをも防止し、さらにまた、含有するワックス混合物によって修正用ワックスの付着力を強くする。このため、切削加工で正確な外形に加工できると共に、さらにワックスで修正することで、患者の口腔内に固定して理想的な形状にできる特徴を実現する。
【００２０】
さらに、以上の歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、光を照射して外形を立体的な数値データとして認識する光学パターン認識も正確にできる特徴がある。それは、ワックス混合物に加えて、二酸化チタン粉末を添加するからである。この切削プレートは、二酸化チタンの高い屈折率により、適切な光反射特性が付与される。本発明の歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、切削加工により補綴模型を製作し、ロストワックス法を用いた鋳造に供される。ミリングマシンなどの加工機で切削加工されて得られる補綴模型は、コンピューター画面上で設計されたものであり、実際に切削加工された立体の補綴模型との間に歯科技工士が想定したイメージの差異が生じる場合があるが、このような場合には、差異が僅かであれば、歯科鋳造用ワックスによる修正が可能であるが、差異が大きければ、切削加工された補綴模型を光学スキャンした数値データを用いて、再度コンピュータ上で設計の修正を行うことができる。
【００２１】
本発明の請求項２の歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、１００重量部のポリエチレン樹脂に対して、５０重量部以上であって９０重量部以下のワックス混合物を含むことを特徴とする。この歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、ワックス混合物の含有量をより最適化するので、切削工具による切削加工でより正確な形状に加工でき、また、歯科鋳造用ワックスを付着して理想的な形状に修正できる特徴がある。
【００２２】
本発明の請求項３の歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、１００重量部のポリエチレン樹脂に対して、１０重量部上であって３０重量部以下の二酸化チタン粉末を含む。
【００２３】
さらに、本発明の請求項４の歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、ポリエチレン樹脂の融点を１００℃以上１３０℃以下とする。
【００２４】
本発明の請求項５の歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、ワックス混合物が６０重量％以上のパラフィンワックスを含有する。
【００２５】
本発明の請求項６の歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、全体の形状を円板状としている。
【００２６】
本発明の請求項７の歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、厚さを１ｃｍ以上であって５ｃｍ以下とし、かつ直径を６ｃｍ以上であって２０ｃｍ以下とする円板状とする。
【００２７】
本発明の請求項８の歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、円板状であって、円周の一部に位置マーク２を設けている。この歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、位置マーク２によって切削装置に特定の姿勢で簡単にセットできる特徴がある。歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、切削装置にセットされ、また取り外されて、複数の補綴模型を切削加工することがある。このとき、歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、特定の姿勢で切削装置にセットする必要がある。それは、切削装置が先に切削加工した補綴模型の位置を記憶して、他の位置に次の補綴模型を切削加工するからである。以上の歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、位置マーク２を基準として切削装置に特定の姿勢でセットできるので、歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートを繰り返し、セットと分離とを繰り返す状態で、簡単かつ容易に、しかも特定の姿勢に正確にセットできる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】切削プレートをミリングマシンで切削加工して補綴模型とする工程を示す  断面図である。
【図２】従来の切削プレートの切削加工後の状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す従来の切削プレートの切削屑を掃除機で除去した状態を示す斜  視図である。
【図４】本発明の実施例にかかる切削プレートの切削屑を掃除機で除去した状態を  示す斜視図である。
【図５】図３に示す切削プレートの下面を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施例にかかる歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートの外形を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートを例示するものであって、本発明は歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートを以下のものに特定しない。
【００３０】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００３１】
本発明の歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、切削加工されて患者の口腔内に固定される歯科補綴物と同じ外形に、刃物でもって切削加工される。
【００３２】
切削加工された補綴模型は、以下の工程で歯科補綴物に加工される。
（１）患者の口腔内で印象を採得し、印象から製作した歯型の石膏模型を３次元スキャナーで読み取って立体的な形状を計測し、ＣＡＤソフトを用いてコンピューター画面上で補綴模型の形状を立体的な数値データとして設計する。
（２）設計された数値データから、ＣＡＭソフトとＣＡＭ加工機を用いて、歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートを切削加工して補綴模型を製作する。
（３）補綴模型を埋没材に埋設し、埋没材を硬化させた後、電気炉で補綴模型を焼却して消失し、硬化した埋没材の内部に補綴模型の外形と同じ内形の空隙を設ける。
（４）その後、埋没材の空隙に、歯科用金属や歯科用セラミックなどの鋳造可能な材料を流し込んで、補綴模型と同じ形態の金属やセラミックの歯科補綴物を成形する。
（５）埋没材の内部で成形された歯科補綴物は、埋没材を破壊して取り出される。
【００３３】
切削プレートは、前述した［０００９］に記載する工程で、上下反転して回転刃で切削加工されて補綴模型となる。図４の斜視図は、複数の補綴模型を切削加工して本発明の実施例の切削プレートを上から見た斜視図であって、切削加工された後、切削屑を掃除機で吸引して除去した状態を示している。さらに、この切削プレートを下から見た斜視図であって、ひとつの補綴模型を加工している部分を図５に示している。この図に示すように、切削プレートは、補綴模型の周囲に切り離し溝を設けて、その内側に立体形状として切削加工される。上下反転して補綴模型を切削加工する工程で、最初に切り離し溝が設けられて、この切り離し溝に回転刃を挿入し、回転刃の側面と先端とで切削プレートを切削して立体形状の補綴模型に加工される。切削加工する工程で、図４と図５に示すように、切削屑を速やかに綺麗に除去することは極めて大切である。
【００３４】
本発明の切削プレートは、以上の特性を満足するために、ポリエチレン樹脂に、ワックス混合物と二酸化チタンとを分散状態に混合している。ワックス混合物と二酸化チタンは、ポリエチレン樹脂に均一に分散する状態で混合される。ワックス混合物とポリエチレン樹脂とは互いに溶解される状態では混合されず、互いに微細な領域で分離されて均一に分散しながら互いに接合される状態でプレート状に成形される。さらに、この内部に二酸化チタンが均一に分散状態で混合される。
【００３５】
この歯科用の切削プレートは、ポリエチレン樹脂とワックス混合物と二酸化チタンとを混合して加熱し、ポリエチレン樹脂とワックス混合物とを軟化溶融させる状態で撹拌して分散状態に混合した後、型枠に入れ、冷却して板状に成形して製作される。ポリエチレン樹脂とワックス混合物は、ペレット状ないし粉末状に加工して混合し、加熱溶融して型枠に入れて成形することもできる。
【００３６】
図６の歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレート１は、全体の形状を円板状に成形している。この歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレート１は、切削加工される補綴模型の大きさを考慮して最適値に設定されるが、たとえば、厚さを１ｃｍ以上であって５ｃｍ以下とし、直径を６ｃｍ以上であって２０ｃｍ以下とする。円板状の歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレート１は、切削装置のセット台にセットする状態で方向性を特定できない。図１の歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレート１は、円周の一部に位置マーク２を設けている。この歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレート１は、位置マーク２を基準として、切削装置のセット台３に特定の姿勢でセットできる。位置マークのある歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレート１がセットされる切削装置のセット台３は、位置マーク２をセットする位置を示す基準マーク４を設けており、この基準マーク４に一致するように位置マーク２をセットして、歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレート１を切削装置のセット台３に特定の姿勢でセットされる。この歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、常に一定の姿勢で切削装置にセットされる。したがって、切削装置にセットし、また取り外して複数の補綴模型を切削加工するときに、各々の補綴模型を正確な位置から設けることができる。すなわち、複数の補綴模型を互いに接触しないように、所定の間隔で設けることができる。このため、複数の補綴模型を時間をずらせて正確な外形として切削加工できる。
【００３７】
図６の歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、全体の形状を円板状とするが、本発明は歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートの外形を円板状には特定しない。切削加工して補綴模型とすることができる全ての形状、たとえば外形を多角形とする板状などとすることができる。
【００３８】
歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、ポリエチレン樹脂に添加する、ワックス混合物と二酸化チタン粉末の添加量を特定の範囲とする。ワックス混合物は、パラフィンワックスを主成分とする天然ワックスおよび天然樹脂からなり、このワックス混合物の添加量は、ポリエチレン樹脂１００重量部に対して、４０重量部以上であって１１０部以下、さらに好ましくは５０重量部以上であって９０重量部以下とする。歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、ワックス混合物の添加量が少なすぎると修正用のワックスの付着力が低下し、多すぎると刃物による切削加工能率が低下する。したがって、ワックス混合物の添加量は、ワックスの付着力と切削加工能率を考慮して、前述の範囲で最適値に設定される。さらに、ポリエチレン樹脂は、好ましくは、融点を１００℃以上１３０℃以下とする低密度ポリエチレンである。融点の低い低密度ポリエチレンは、低温で溶融してワックス混合物に均一に混合でき、また、二酸化チタン粉末の分散も良好となる。
【００３９】
二酸化チタン粉末の添加量は、１００重量部のポリエチレン樹脂に対して、５重量部以上であって４０重量部以下、より好ましくは１０重量部部以上であって３０重量部以下とする。二酸化チタン粉末は、添加量が少なすぎると切削加工適性が低下すると共に、切削屑の分離が悪くなる。反対に二酸化チタン粉末の添加量が多すぎると、切削加工時に切断刃の損傷が大きく、効率よく切削加工するのが難しくなると同時に切削面が荒れる。さらにまた、少なすぎると、切削加工された補綴模型の光学スキャンによるパターン認識が難しくなる。したがって、二酸化チタン粉末の添加量は、正確な外形に効率よく切削加工でき、しかも正確にパターン認識できることを考慮して、前述の範囲に設定される。二酸化チタン粉末は、平均粒径を０．１μｍ以上であって１μｍ以下とするものが適しているが、これよりも小さく、あるいは大きい二酸化チタン粉末も使用できる。
【実施例１】
【００４０】
１００重量部のポリエチレン樹脂に、７０重量部のワックス混合物と、２０重量部の二酸化チタン粉末を添加し、これを加熱溶融して混合して、ポリエチレン樹脂とワックス混合物と二酸化チタン粉末とを均一に分散し、型枠に入れて円板状に成形して歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートとする。ワックス混合物は、パラフィンワックスを主成分とする天然ワックスと、天然樹脂の混合物で、パラフィンワックス４５重量部、カルナバ蝋１０重量部、蜜蝋５重量部、天然樹脂のダンマー樹脂１０重量部を混合したものである。
【００４１】
この歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、回転刃物で効率よく切削加工でき、かつ切削屑の刃物と補綴模型表面の付着が少なく、数値データで示す正確な立体形状に加工でき、さらに、修正用の歯科鋳造用ワックスの付着力も十分で、患者の口腔内に最適な形状に加工された。また、光学スキャンして正確な外形をパターン認識できる特徴を実現する。以上の実施例の切削プレートは、切削加工の後、掃除機で切削屑を除去すると、図４と図５の写真の斜視図で示すように、切削屑は切削面に付着することなく綺麗に除去される。
【実施例２】
【００４２】
二酸化チタン粉末を１２重量部とする以外実施例１と同様にして、円板状の歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートとする。この歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、回転刃物で効率よく切削加工でき、かつ切削屑の刃物と補綴模型表面の付着が少なく、数値データで示す正確な立体形状に加工でき、さらに、修正用の歯科鋳造用ワックスの付着力も十分で、患者の口腔内に最適な形状に加工された。また、光学スキャンして正確な外形をパターン認識できる特徴を実現する。
【実施例３】
【００４３】
二酸化チタン粉末を２６重量部とする以外実施例１と同様にして、円板状の歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートとする。この歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、回転刃物で効率よく切削加工でき、かつ切削屑の刃物と補綴模型表面の付着が少なく、数値データで示す正確な立体形状に加工でき、さらに、修正用の歯科鋳造用ワックスの付着力も十分で、患者の口腔内に最適な形状に加工された。また、光学スキャンして正確な外形をパターン認識できる特徴を実現する。
【実施例４】
【００４４】
１００重量部のポリエチレン樹脂に、１１０重量部のワックス混合物と、４０重量部の二酸化チタン粉末を添加し、これを加熱溶融して混合して、ポリエチレン樹脂とワックス混合物と二酸化チタン粉末とを均一に分散し、型枠に入れて円板状に成形して歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートとする。ワックス混合物は、パラフィンワックスを主成分とする天然ワックスと天然樹脂の混合物で、パラフィンワックス７０重量部、カルナバ蝋１５重量部、蜜蝋１０重量部、ダンマー樹脂１５重量部を混合したものである。
【００４５】
この歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、回転刃物で効率よく切削加工でき、かつ切削屑の刃物と補綴模型表面の付着が少なく、数値データで示す正確な立体形状に加工でき、さらに、修正用の歯科鋳造用ワックスの付着力も十分で、患者の口腔内に最適な形状に加工された。また、光学スキャンして正確な外形をパターン認識できる特徴を実現する。
【実施例５】
【００４６】
１００重量部のポリエチレン樹脂に、５０重量部のワックス混合物と、３０重量部の二酸化チタン粉末を添加し、これを加熱溶融して混合して、ワックス混合物とポリエチレンと二酸化チタン粉末とを均一に分散し、型枠に入れて円板状に成形して歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートとする。ワックス混合物は、天然ワックスと天然樹脂の混合物で、パラフィンワックス３２重量部、カルナバ蝋７重量部、蜜蝋４重量部、ダンマー樹脂７重量部を混合したものである。
【００４７】
この歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、回転刃物で効率よく切削加工でき、かつ切削屑の刃物と補綴模型表面の付着が少なく、数値データで示す正確な立体形状に加工でき、さらに、修正用の歯科鋳造用ワックスの付着力も十分で、患者の口腔内に最適な形状に加工された。また、光学スキャンして正確な外形をパターン認識できる特徴を実現する。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレートは、歯科補綴物と同じ形状の補綴模型に刃物で切削加工されて、ロストワックス法で歯科補綴物を製作するために使用される。
【符号の説明】
【００４９】
１…歯科用の補綴模型に切削加工される切削プレート
２…位置マーク
３…セット台
４…基準マーク
【図１】
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【図６】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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