(57)【要約】【課題】回転切削工具に要する費用の低減を図ること。【解決手段】本発明では、第１の把持部（３）の両端に第１の刃部（４）と第２の刃部（５）とを連設した第１の回転切削工具（１）を用い、第１の回転切削工具（１）の第１の刃部（４）で切削加工を行い、第１の刃部（４）が疲労した後に、第１の回転切削工具（１）の第２の刃部（５）で切削加工を行い、第２の刃部（５）が疲労した後に、第１の把持部（３）を加工して第２の把持部（６）の一端に第３の刃部（７）を連設した第２の回転切削工具（２）を製作し、第２の回転切削工具（２）の第３の刃部（７）で切削加工を行うことにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャック装置で保持される把持部に刃部を連設した回転切削工具を用いて切削加工を行う回転切削工法において、
第１の把持部の両端に第１の刃部と第２の刃部とを連設した第１の回転切削工具を用い、
第１の回転切削工具の第１の刃部で第1の切削加工を行い、
第１の刃部が疲労した後に、第１の回転切削工具の第２の刃部で第２の切削加工を行い、
第２の刃部が疲労した後に、第１の把持部を加工することで製作した第２の把持部の一端に第３の刃部を連設する第２の回転切削工具を用い、
第２の回転切削工具の第３の刃部で第３の切削加工を行うことを特徴とする回転切削工法。
【請求項２】
チャック装置で保持される把持部に刃部を連設した回転切削工具の使用方法において、
第１の把持部の両端に第１の刃部と第２の刃部とを連設した第１の回転切削工具を用い、
第１の回転切削工具の第１の刃部で切削加工を行い、
第１の刃部が疲労した後に、第１の回転切削工具の第２の刃部で切削加工を行い、
第２の刃部が疲労した後に、第１の把持部を加工して第２の把持部の一端に第３の刃部を連設した第２の回転切削工具を製作し、
第２の回転切削工具の第３の刃部で切削加工を行うことを特徴とする回転切削工具の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チャック装置で保持される把持部に刃部を連設した回転切削工具を用いた回転切削工法及び回転切削工具の使用方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、穴あけ加工等においては、ドリルやエンドミルなどの回転切削工具が用いられている。
【０００３】
この回転切削工具は、１本の棒状の金属材料をチャック装置で保持される把持部（シャンク）に刃部（ドリル）を連設した形状に加工して製造されたものが使用されている（たとえば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３０１６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の回転切削工具においては、使用により刃部が摩耗や破断等した場合には、廃棄され、新しい回転切削工具と交換して使用されていた。
【０００６】
そのため、従来においては、回転切削工具に要する費用が増大するといった問題があった。特に、回転切削工具が超硬ドリルなどの場合においては、レアメタルを含有する高価な金属材料が用いられていたために、より一層大きな問題となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、請求項１に係る本発明では、チャック装置で保持される把持部に刃部を連設した回転切削工具を用いて切削加工を行う回転切削工法において、第１の把持部の両端に第１の刃部と第２の刃部とを連設した第１の回転切削工具を用い、第１の回転切削工具の第１の刃部で第1の切削加工を行い、第１の刃部が疲労した後に、第１の回転切削工具の第２の刃部で第２の切削加工を行い、第２の刃部が疲労した後に、第１の把持部を加工することで製作した第２の把持部の一端に第３の刃部を連設する第２の回転切削工具を用い、第２の回転切削工具の第３の刃部で第３の切削加工を行うことにした。
【０００８】
また、請求項２に係る本発明では、チャック装置で保持される把持部に刃部を連設した回転切削工具の使用方法において、第１の把持部の両端に第１の刃部と第２の刃部とを連設した第１の回転切削工具を用い、第１の回転切削工具の第１の刃部で切削加工を行い、第１の刃部が疲労した後に、第１の回転切削工具の第２の刃部で切削加工を行い、第２の刃部が疲労した後に、第１の把持部を加工して第２の把持部の一端に第３の刃部を連設した第２の回転切削工具を製作し、第２の回転切削工具の第３の刃部で切削加工を行うことにした。
【発明の効果】
【０００９】
そして、本発明では、以下に記載する効果を奏する。
【００１０】
すなわち、本発明では、１本の回転切削工具を長期間使用することができるので、回転切削工具に要する費用を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】回転切削工具を示す側面図。
【図２】回転切削工具の使用方法（回転切削工法）を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明に係る回転切削工具を用いた回転切削工法及び回転切削工具の使用方法について図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１３】
本発明では、図１に示す第１の回転切削工具１と第２の回転切削工具２とを用いて切削加工を行う。
【００１４】
第１の回転切削工具１は、円筒状の金属材料から製作されており、チャック装置で保持される円筒状の第１の把持部３の左右両端に第１の刃部４と第２の刃部５をそれぞれ連設している。ここで、第１の刃部４や第２の刃部５としては、各種のドリルや先行刃付きバニッシングドリルやエンドミルなどとすることができる。また、第１の刃部４と第２の刃部５は、同一の長さとするとともに、外径を第１の把持部３の外径よりも細くしている。さらに、第１の把持部３は、長さを第１の刃部４又は第２の刃部５の長さの２倍よりも長くしている。
【００１５】
第２の回転切削工具２は、第１の回転切削工具１の第１の把持部３を加工して製作されるものであり、チャック装置で保持される円筒状の第２の把持部６の一端に第３の刃部７を連設している。ここで、第３の刃部７としては、各種のドリルや先行刃付きバニッシングドリルやエンドミルなどとすることができる。また、第３の刃部７は、長さを第１の刃部４や第２の刃部５と同一の長さとするとともに、外径を第２の把持部６の外径よりも細くしている。さらに、第２の把持部６は、外径を第１の把持部３の外径と同一又は細くしている。
【００１６】
そして、図２に模式的に示すように、まずは第１の回転切削工具１を用い、第１の回転切削工具１の第１の刃部４を使用して第１の切削加工を行う（図２（ａ））。
【００１７】
第１の切削加工を継続して行っていると、第１の刃部４が摩耗や破断などによって疲労（消耗）する。
【００１８】
そこで、第１の回転切削工具１の第１の刃部４が疲労した後は、第１の回転切削工具１の第２の刃部５を使用して第２の切削加工を行う（図２（ｂ））。
【００１９】
この第２の切削加工も継続して行っていると、第２の刃部５が摩耗や破断などによって疲労（消耗）する。
【００２０】
その時には、第１の回転切削工具１から第１の刃部４及び第２の刃部５を除去（切断）するとともに、第１の把持部３を加工して第２の回転切削工具２を製作する。
【００２１】
そして、第２の回転切削工具２を用い、第２の回転切削工具２の第３の刃部７を使用して第３の切削加工を行う（図２（ｃ））。
【００２２】
これにより、本発明では、１本の回転切削工具を長期間使用することができるので、回転切削工具に要する費用を低減させることができる。たとえば、第１の把持部３は、長さを同一長さの第１の刃部４及び第２の刃部５の長さの２倍とした場合には、通常の回転切削工具（第２の回転切削工具２）の２倍の金属材料を用いて３本分の回転切削工具と同等の期間使用することができ、回転切削工具に要する費用を２／３に低減することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１  第１の回転切削工具
２  第２の回転切削工具
３  第１の把持部
４  第１の刃部
５  第２の刃部
６  第２の把持部
７  第３の刃部
【図１】
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【図２】
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