(57)【要約】【課題】インスレーションとプライを貼り合せたアッセンブル材料を、オンラインで適切にプリッキングすることにより製造効率の低下を抑制するプリッキング装置を提供する。【解決手段】ライナー付きインスレーションのインスレーションとプライとが貼り合わされたアッセンブル材料をプリッキングするプリッキング装置であって、ライナー付きインスレーションを巻き出してプライと貼り合わせてライナー付きアッセンブル材料とする貼り合せ機構と、ライナー付きアッセンブル材料からライナーを引き剥がしてライナーとアッセンブル材料を分ける引き剥がし機構と、ライナーが引き剥がされたアッセンブル材料にプリッキングを施してエア抜き穴を設けるプリッキング機構と、プリッキングされたアッセンブル材料と引き剥がし機構において引き剥がされたライナーとを再度貼り合せてライナー付きアッセンブル材料とした後巻き取る巻取機構とを備えるプリッキング装置。【選択図】図１
2015039811.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライナー付きインスレーションのインスレーションとプライとが貼り合わされたアッセンブル材料をプリッキングするプリッキング装置であって、
前記ライナー付きインスレーションを巻き出して、前記プライと貼り合わせてライナー付きアッセンブル材料とする貼り合せ機構と、
前記ライナー付きアッセンブル材料からライナーを引き剥がして、ライナーとアッセンブル材料を分ける引き剥がし機構と、
前記ライナーが引き剥がされた前記アッセンブル材料にプリッキングを施して、エア抜き穴を設けるプリッキング機構と、
プリッキングされた前記アッセンブル材料と、前記引き剥がし機構において引き剥がされた前記ライナーとを再度貼り合せて、ライナー付きアッセンブル材料とした後巻き取る巻取機構と
を備えることを特徴とするプリッキング装置。
【請求項２】
前記ライナー付きインスレーションを巻き出して、前記プライと貼り合わせてライナー付きアッセンブル材料とすると共に、前記ライナー付きアッセンブル材料からライナーを引き剥がし、
引き剥がされた前記ライナーを前記巻取機構に誘導すると共に、前記アッセンブル材料を前記プリッキング機構に誘導し、
プリッキング機構に誘導された前記アッセンブル材料にプリッキングを施し、
プリッキングが施された前記アッセンブル材料を前記巻取機構に誘導し、
前記巻取機構に誘導された前記アッセンブル材料と前記ライナーとを再度貼り合せて、ライナー付きアッセンブル材料とした後巻き取る
ように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のプリッキング装置。
【請求項３】
前記プリッキング機構と前記巻取機構との間に、前記巻取機構に誘導される前記アッセンブル材料にテンションを掛けるテンションロールが設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプリッキング装置。
【請求項４】
前記プリッキング機構が、複数本の錐が表面に設けられたプリッキングロールと、前記プリッキングロールに対応するプリッキング受けロールとが、対向する位置に設けられて構成されており、
前記プリッキング受けロールが駆動ロールである
ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のプリッキング装置。
【請求項５】
前記プリッキング機構に、前記プリッキングロールを加熱する加熱機構が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のプリッキング装置。
【請求項６】
前記プリッキング受けロールの駆動速度が、前記巻取機構における巻取速度よりも１〜１０％速くなるように設定されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のプリッキング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インスレーションとプライとが貼り合わされたアッセンブル材料をプリッキングするプリッキング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤの製造工程においては、カーカスプライやベルトプライなどのプライを始め、インナーライナー、インスレーション、トレッドゴムなど種々のタイヤ用ゴム材料が貼り重ねられて生タイヤの成形が行われる（例えば、特許文献１）が、近年、インスレーションとプライとを予め貼り合わせてアッセンブル材料を作製し、このようなアッセンブル材料を貼り重ねることが行われている。
【０００３】
このとき、貼り重ねられたアッセンブル材料にエア残り（エア溜まり）が生じると、製造後のタイヤの耐久性やユニフォミティが低下する可能性がある。
【０００４】
そこで、作製されたアッセンブル材料を製造ラインから一旦外して、別の場所に設置された簡易なプリッキング装置まで搬送して、プリッキングを施すオフラインプリッキングにより、エア残りの発生を抑制していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３０１６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、オフラインプリッキングの場合、作製されたアッセンブル材料を製造ラインから一旦外し、さらにアッセンブル材料をプリッキング装置まで搬送するため、作業ロスの発生が避けられず、製造効率の低下を招く恐れがあり、アッセンブル時、同時にプリッキング、即ちオンラインプリッキングして、効率よく、エア残りの発生を抑制することができる技術が望まれていた。
【０００７】
そこで、本発明は、インスレーションとプライを貼り合せたアッセンブル材料を、オンラインで適切にプリッキングすることにより製造効率の低下を抑制することができるプリッキング装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、
ライナー付きインスレーションのインスレーションとプライとが貼り合わされたアッセンブル材料をプリッキングするプリッキング装置であって、
前記ライナー付きインスレーションを巻き出して、前記プライと貼り合わせてライナー付きアッセンブル材料とする貼り合せ機構と、
前記ライナー付きアッセンブル材料からライナーを引き剥がして、ライナーとアッセンブル材料を分ける引き剥がし機構と、
前記ライナーが引き剥がされた前記アッセンブル材料にプリッキングを施して、エア抜き穴を設けるプリッキング機構と、
プリッキングされた前記アッセンブル材料と、前記引き剥がし機構において引き剥がされた前記ライナーとを再度貼り合せて、ライナー付きアッセンブル材料とした後巻き取る巻取機構と
を備えることを特徴とするプリッキング装置である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、
前記ライナー付きインスレーションを巻き出して、前記プライと貼り合わせてライナー付きアッセンブル材料とすると共に、前記ライナー付きアッセンブル材料からライナーを引き剥がし、
引き剥がされた前記ライナーを前記巻取機構に誘導すると共に、前記アッセンブル材料を前記プリッキング機構に誘導し、
プリッキング機構に誘導された前記アッセンブル材料にプリッキングを施し、
プリッキングが施された前記アッセンブル材料を前記巻取機構に誘導し、
前記巻取機構に誘導された前記アッセンブル材料と前記ライナーとを再度貼り合せて、ライナー付きアッセンブル材料とした後巻き取る
ように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のプリッキング装置である。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、
前記プリッキング機構と前記巻取機構との間に、前記巻取機構に誘導される前記アッセンブル材料にテンションを掛けるテンションロールが設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプリッキング装置である。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、
前記プリッキング機構が、複数本の錐が表面に設けられたプリッキングロールと、前記プリッキングロールに対応するプリッキング受けロールとが、対向する位置に設けられて構成されており、
前記プリッキング受けロールが駆動ロールである
ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のプリッキング装置である。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、
前記プリッキング機構に、前記プリッキングロールを加熱する加熱機構が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のプリッキング装置である。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、
前記プリッキング受けロールの駆動速度が、前記巻取機構における巻取速度よりも１〜１０％速くなるように設定されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のプリッキング装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、インスレーションとプライを貼り合せたアッセンブル材料を、オンラインで適切にプリッキングすることにより製造効率の低下を抑制することができるプリッキング装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態に係るプリッキング装置を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るプリッキング装置におけるプリッキングロールの断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るプリッキング装置におけるプリッキング受けロールの断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係るプリッキング装置における穿孔用の錐の側面図である。
【図５】オフラインのプリッキング装置を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
前記したように、従来は、作製されたアッセンブル材料を製造ラインから一旦外した後、オフラインのプリッキング装置に運搬して、プリッキングを施していた。
【００１７】
具体的には、図５に示すようなプリッキング装置６に、ライナー付きアッセンブル材料Ａが供給され、巻出ロール６１から巻出されてライナーパスラインＬＰＬ上を搬送される。その後、ライナー付きアッセンブル材料ＡからライナーＬが引き剥がされ、アッセンブル材料パスラインＡＰＬを通ってプリッキング機構６２に誘導される。
【００１８】
プリッキング機構６２に誘導されたアッセンブル材料Ａは、プリッキング錐６２ａとプリッキング受けロール６２ｂの間を通過することによりプリッキングが施される。
【００１９】
プリッキングが施されたアッセンブル材料Ａは、その後、再びライナーＬと貼り合わされて、巻き取られる。
【００２０】
このようなオフラインのプリッキング装置を用いる場合には、前記したように、作製されたライナー付きアッセンブル材料を製造ラインから一旦外して、別の場所に設置された図５に示すようなプリッキング装置まで搬送する必要があるため、作業ロスの発生が避けられず、製造効率の低下を招く恐れがある。
【００２１】
このため、本発明においては、以下の構成のプリッキング装置を用いることにより、製造効率の低下を防止している。
【００２２】
以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を用いて説明する。図１は本発明の一実施の形態に係るプリッキング装置を示す側面図である。
【００２３】
図１に示すように、本実施の形態に係るプリッキング装置１は、貼り合せ機構２、プリッキング機構４、巻取機構５、及び貼り合せ機構２に併設された引き剥がし機構を備えている。
【００２４】
貼り合せ機構２は、一対の貼り合せロール２２を備えており、巻出ロール６１から巻き出されたライナー付きインスレーションＩＬと、プライＰとをこの貼り合せロール２２間に通すことにより、インスレーションＩＬとプライＰとが貼り合わされてライナー付きアッセンブル材料が形成されるように構成されている。
【００２５】
そして、貼り合せ機構２に併設された引き剥がし機構は、上記した一対の貼り合せロール２２の一方を利用することにより、ライナー付きアッセンブル材料ＡからライナーＬを引き剥がすように構成されている。これにより、引き剥がされたライナーＬは、そのまま、巻取機構４に誘導される。一方、残ったアッセンブル材料Ａは、そのまま、プリッキング機構４に誘導される。
【００２６】
プリッキング機構４は、プリッキングロール４１と、このプリッキングロール４１に対応するプリッキング受けロール４２とを備えており、誘導されてきたアッセンブル材料Ａをプリッキングロール４１とプリッキング受けロール４２との間に通すことにより、アッセンブル材料Ａにプリッキングが施される。プリッキングが施されたアッセンブル材料Ａは、その後、巻取機構５に誘導される。
【００２７】
プリッキングロール４１の断面図を図２に、また、プリッキング受けロール４２の断面図を図３に示す。なお、図２において、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面断面図である。
【００２８】
図２に示すように、プリッキングロール４１の表面には複数の錐４１ａが設けられており、図３に示すようにプリッキング受けロール４２には、プリッキングロール４１の錐４１ａに対応した複数の溝４２ａが形成されている。
【００２９】
巻取機構５は、巻取ロール５１を備えており、誘導されてきたアッセンブル材料ＡとライナーＬとが巻取ロール５１において再度貼り合わされて巻き取られるように構成されている。
【００３０】
上記したプリッキング装置によるプリッキングは以下の手順で行われる。
【００３１】
まず、巻出ロール６１から巻き出されたライナー付きインスレーションＩＬがライナーパスラインＬＰＬから供給されると共に、プライＰがプライパスラインＰＰＬから供給される。
【００３２】
次に、ライナー付きインスレーションＩＬとプライＰが、貼り合せロール２２によって貼り合わされることによりライナー付きアッセンブル材料が形成され、その後、一方の貼り合せロール２２を利用することにより、ライナーＬがライナー付きアッセンブル材料から引き剥がされて、巻取ロール５１に誘導される。残ったアッセンブル材料Ａは、アッセンブル材料パスラインＡＰＬを経由して、プリッキング機構４に誘導される。
【００３３】
そして、プリッキング機構４に誘導されてきたアッセンブル材料Ａは、プリッキングロール４１とプリッキング受けロール４２の間を通過し、プリッキングロール４１の錐４１ａによってプリッキングされる。
【００３４】
プリッキングされたアッセンブル材料Ａは、その後、巻取ロール５１に誘導される。そして、貼り合せロール２２において引き剥がされた後誘導されてきたライナーＬと再度貼り合わされて、巻取ロール５１に巻き取られ、エア抜き穴が形成されたアッセンブル材料が得られる。
【００３５】
このように、本実施の形態によれば、インスレーションとプライとをアッセンブルしながらプリッキングを行うことができるため、作製後のアッセンブル材料をオフラインのプリッキング装置に搬送することによる作業ロスをなくし、製造効率を向上させることができる。
【００３６】
なお、プリッキング機構４のプリッキング受けロール４２は、駆動ロールであることが好ましい。これにより、プリッキング受けロールがフリーロールである従来のプリッキング装置と異なり、搬送中のアッセンブル材料Ａにたるみが生じたり、過度のテンションが掛かることがない。
【００３７】
また、駆動ロールの速度は、任意に設定することができ、作業者が材料巻取り状況を確認し適切な速度に調整し、一度調整した速度は次回生産時に自動で設定される。具体的な速度としては、上記のアッセンブル材料のたるみやテンションをより適切に緩和するという観点から、巻取ロール５１の巻取速度よりも１〜１０％速くなるように設定することが好ましい。
【００３８】
また、図１に示すように、プリッキング機構４と巻取機構５との間には、ウェイト式のテンションロール３１が設けられていることが好ましい。テンションロール３１の荷重により、アッセンブル材料Ａに掛かるテンションを適切に調節することができるため、アッセンブル材料Ａに発生したたるみを巻取機構５まで搬送する間に吸収することができる。
【００３９】
また、図２に示すように、プリッキングロール４１には、ヒータ４１ｂが内蔵されていることが好ましい。ヒータ４１ｂを用いてプリッキングロール４１を１００〜２００℃に加熱することにより、プリッキング後のエア抜き穴の貫通率をより向上させて、エア残りの発生をより適切に防止することができる。
【００４０】
また、複数の錐４１ａは、プリッキングロール４１の表面にらせん状に設けられていることが好ましい。これにより、アッセンブル材料Ａの全面に亘って万遍なくエア抜き穴を形成させることができる。そして、錐４１ａとしては、充分な強度を有すると共にエア抜き穴を確実に穿孔できるような形状を有していることが好ましく、例えば、図４に示すような円錐形の錐を用いることができる。
【００４１】
また、プリッキングロール４１は、従来のプリッキング装置（図５参照）のようなスイング式ではなく、プリッキング受けロール４２に向かってスライドするスライド式であることが好ましい。これにより、従来のプリッキング装置のように、アッセンブル材料に対して斜め方向から錐が刺さって、曲がるようなことが防止される。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例に基づき本発明をより具体的に説明する。
【００４３】
１．アッセンブル材料の製造
図１に示すプリッキング装置を用い、プリッキング機構における構成、具体的には、以下のとおりに、錐４１ａ、プリッキングロール４１、プリッキング受けロール４２の状況を変化させて、プリッキングが異なる種々のアッセンブル材料を製造した。
・錐４１ａの形状と配置状況（直径、長さ、らせんのねじり角度）
・プリッキングロール４１の状況（直径、加熱温度）
・プリッキング受けロール４２（ウレタン製）の状況（直径、溝幅、駆動速度）
【００４４】
２．評価
各種アッセンブル材料の製造時におけるプリッキングのバラツキの発生や、巻取りに際してのアッセンブル材料のたるみなどについて評価すると共に、その作業効率を評価した。
【００４５】
３．評価結果
その結果、図１に示すプリッキング装置を用いることにより、作業効率を向上できることが確認された。特に、錐４１ａ、プリッキングロール４１、プリッキング受けロール４２の状況を以下の条件に設定することが好ましいことが分かった。
・錐４１ａの形状と配置状況    直径：３〜６ｍｍ、長さ：１０〜１５ｍｍ、らせんのねじり角度：１２０〜１４０°
・プリッキングロール４１の状況    直径：９５〜１１０ｍｍ、加熱温度：１００〜２００℃
・プリッキング受けロール４２（ウレタン製）の状況    直径：１１５〜１３０ｍｍ、溝幅：６〜１０ｍｍ、駆動速度：巻取り速度の１〜５％増
【００４６】
そして、上記の範囲の中でも、以下のときが、最も好ましいことが分かった。
・錐４１ａの形状と配置状況    直径：４ｍｍ、長さ：１３ｍｍ、らせんのねじり角度：１３１．２５°
・プリッキングロール４１の状況    直径：１００ｍｍ、加熱温度：１６０℃
・プリッキング受けロール４２（ウレタン製）の状況    直径：１２０ｍｍ、溝幅：８ｍｍ、駆動速度：巻取り速度の１．５％増
【００４７】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１、６          プリッキング装置
２              貼り合せ機構
４、６２        プリッキング機構
２２            貼り合せロール
３１            テンションロール
４１            プリッキングロール
４１ａ          錐
４１ｂ          ヒータ
４２、６２ｂ    プリッキング受けロール
４２ａ          溝
５１            巻取ロール
６１            巻出ロール
６２ａ          プリッキング錐
Ａ              アッセンブル材料
ＩＬ            インスレーション
Ｌ              ライナー
Ｐ              プライ
ＡＰＬ          アッセンブル材料パスライン
ＬＰＬ          ライナーパスライン
ＰＰＬ          プライパスライン
【図１】
2015039811.tif 000003
【図２】
2015039811.tif 000004
【図３】
2015039811.tif 000005
【図４】
2015039811.tif 000006
【図５】
2015039811.tif 000007