(57)【要約】【課題】コア材を外装体内に封入し、外装体内部を真空排気した構成の真空断熱材において、外装体のガスバリア性を高め、外部からの空気などのガスの透過を抑え、断熱性を長期間保持できる真空断熱材を提供する。【解決手段】外装体を形成する外装材１１が、基材層１２とシーラント層１３とが積層された積層フィルムからなり、基材層がシーラント層よりガスバリア性が高く、２枚の外装材のシーラント層面どうしが対向され、重ねあわされて、周縁部がシールされたシール部の端部において、シーラント層が外部に露出しないように、基材層で囲まれている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装体内部にコア材を封入し、内部を真空排気した真空断熱材であって、
前記外装体を形成する外装材が、基材層とシーラント層とが積層された積層フィルムからなり、前記基材層が前記シーラント層よりガスバリア性が高く、２枚の前記外装材の前記シーラント層面どうしが対向され、重ねあわされて、周縁部がシールされたシール部の端部において、前記シーラント層が外部に露出しないように、前記基材層で囲まれていることを特徴とする真空断熱材。
【請求項２】
外装材が重ねあわされてシールされたシール部の前記端部において、
一方の前記外装材を長くし、長くした外装材を折り返して、前記外装材どうしの端面が接触するようにして、シール部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の真空断熱材。
【請求項３】
請求項２に記載の真空断熱材において、前記端部のそれぞれが、前記基材層の表側が長く、前記シーラント層の裏側が短くなるように斜めに切断されていることを特徴とする真空断熱材。
【請求項４】
外装材が重ねあわされてシールされたシール部の前記端部において、
それぞれの前記外装材の先端部分が重なり合わせた内側になるように折り返され、折り返された状態で、２枚の前記外装材が重ねあわされてシール部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の真空断熱材。
【請求項５】
外装材が重ねあわされてシールされたシール部の前記端部において、
それぞれの前記外装材の前記基材層が前記シーラント層より長く設けられ、前記長く設けられた基材層がそれぞれ前記シーラント層の端面を覆うように曲げられ、シール部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の真空断熱材。
【請求項６】
外装材が重ねあわされてシールされたシール部の前記端部において、
一方の前記外装材で、前記基材層が前記シーラント層より長く設けられ、前記長く設けられた基材層が、２枚の前記外装材の前記シーラント層の端面をともに覆うように曲げられ、シール部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の真空断熱材。
【請求項７】
外装材が重ねあわされてシールされたシール部の前記端部において、
それぞれの外装材の前記基材層が前記シーラント層より長く設けられ、前記長く設けられた基材層の先端部分が、それぞれの前記シーラント層の端面を覆い、さらに重なり合わせた内側になるように折り返され、シール部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の真空断熱材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫や低温コンテナ、あるいは建物の壁などには、従来から種々の断熱材が用いられており、特に、断熱性能の優れた断熱材として、断熱性のコア材を外装体内に封入し、外装体内部を真空排気した構成の真空断熱材が使用されている。
【０００３】
この外装体は、内部を長期間真空状態に保持するために、外部からのガス（空気）の侵入を防ぐガスバリア性に優れたものである必要がある。一般的には、基材層とシーラント層が積層された積層フィルムの外装材からなる袋などの容器形状になっていて、基材層にガスバリア性の高い素材を用いている。
【０００４】
例えば、コア材が充填され、内部が脱気された真空断熱材に用いる真空断熱材用外装材であって、基材層にアルミニウム箔をガスバリア性素材として用いて、シーラント層を積層した真空断熱材用外装材がある（特許文献１）。
【０００５】
この真空断熱材用外装材を２枚、シーラント層どうしが対向するように重ね合わせ、コア材を充填して、内部を脱気し、その周縁部を熱シールして、真空断熱材を作成することができる。
【０００６】
このような真空断熱材は、外装材１１で平袋が形成されていて、外装材１１がシールされた端部は、図９の拡大した断面図のように、基材層１２に挟まれたシーラント層１３が外気に露出している。基材層１２にはガスバリア性の高い層を設けているが、シール性を重視したシーラント層１３のガスバリア性は、基材層１２と比較して極端に低い。
【０００７】
このため、この露出したシーラント層１３の端部から、空気などの気体が真空断熱材の内部に透過して、真空が甘くなってしまい、真空断熱材の断熱性が低下してしまう。真空断熱材の断熱性を長期間保持するためには、外装体に高度なガスバリア性が要求され、このシーラント層の露出した端部を改善する必要がある。
【０００８】
液体用紙容器においては、胴部に一方の側縁部を他方の側縁部に重ね合わせて、封筒貼りした胴部貼り合わせ部が設けられているが、液体の内容物が、胴部貼り合わせ部の紙容器内部に露出した端部から、容器の構成材料の紙層に浸透しないように、さらには、ガスバリア性が損なわれないように、端面保護されているものがある。
【０００９】
端面保護の方法として、スカイブへミング法や、保護テープで端面を覆うように貼る方法がある。また、これらの他にも、紙層の少なくとも内側の樹脂層を延設させて、樹脂層で紙層の端部を保護する方法がある（特許文献２）。
【００１０】
この方法においても、樹脂層あるいは樹脂層の内のシーラント層の端面は外側に露出していて、樹脂層にガスバリア性の高い層を設けておいても、シーラント層の端部から気体が透過してしまう。
【００１１】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１３−１０３３４３号公報
【特許文献２】特開２００８−２２２２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、コア材を外装体内に封入し、外装体内部を真空排気した構成の真空断熱材において、外装体のガスバリア性を高め、外部からの空気などのガスの透過を抑え、断熱性を長期間保持できる真空断熱材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１の発明は、外装体内部にコア材を封入し、内部を真空排気した真空断熱材であって、
前記外装体を形成する外装材が、基材層とシーラント層とが積層された積層フィルムからなり、前記基材層が前記シーラント層よりガスバリア性が高く、２枚の前記外装材の前記シーラント層面どうしが対向され、重ねあわされて、周縁部がシールされたシール部の端部において、前記シーラント層が外部に露出しないように、前記基材層で囲まれていることを特徴とする真空断熱材である。
【００１５】
本発明の請求項２の発明は、外装材が重ねあわされてシールされたシール部の前記端部において、
一方の前記外装材を長くし、長くした外装材を折り返して、前記外装材どうしの端面が接触するようにして、シール部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の真空断熱材である。
【００１６】
本発明の請求項３の発明は、請求項２に記載の真空断熱材において、前記端部のそれぞれが、前記基材層の表側が長く、前記シーラント層の裏側が短くなるように斜めに切断されていることを特徴とする真空断熱材である。
【００１７】
本発明の請求項４の発明は、外装材が重ねあわされてシールされたシール部の前記端部において、
それぞれの前記外装材の先端部分が重なり合わせた内側になるように折り返され、折り返された状態で、２枚の前記外装材が重ねあわされてシール部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の真空断熱材である。
【００１８】
本発明の請求項５の発明は、外装材が重ねあわされてシールされたシール部の前記端部において、
それぞれの前記外装材の前記基材層が前記シーラント層より長く設けられ、前記長く設けられた基材層がそれぞれ前記シーラント層の端面を覆うように曲げられ、シール部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の真空断熱材である。
【００１９】
本発明の請求項６の発明は、外装材が重ねあわされてシールされたシール部の前記端部において、
一方の前記外装材で、前記基材層が前記シーラント層より長く設けられ、前記長く設けられた基材層が、２枚の前記外装材の前記シーラント層の端面をともに覆うように曲げられ、シール部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の真空断熱材である。
【００２０】
本発明の請求項７の発明は、外装材が重ねあわされてシールされたシール部の前記端部において、
それぞれの外装材の前記基材層が前記シーラント層より長く設けられ、前記長く設けられた基材層の先端部分が、それぞれの前記シーラント層の端面を覆い、さらに重なり合わせた内側になるように折り返され、シール部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の真空断熱材である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のコア材を外装体内に封入し、外装体内部を真空排気した構成の真空断熱材は、外装体を形成する外装材のシーラント層が外部に露出しないように、基材層で囲まれているので、外部からの空気などのガスの透過を抑えることができ、断熱性を長期間保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の真空断熱材の第１の実施形態を模式的に断面で示した説明図である。
【図２】（ａ）（ｂ）本発明の真空断熱材の第１の実施形態のシール部の端部を拡大し断面で示した説明図である。
【図３】（ａ）（ｂ）本発明の真空断熱材の第１の実施形態のシール部の端部の他の形状を拡大し断面で示した説明図である。
【図４】（ａ）（ｂ）本発明の真空断熱材の第２の実施形態のシール部の端部を拡大し断面で示した説明図である。
【図５】（ａ）（ｂ）本発明の真空断熱材の第３の実施形態のシール部の端部を拡大し断面で示した説明図である。
【図６】（ａ）（ｂ）本発明の真空断熱材の第４の実施形態のシール部の端部を拡大し断面で示した説明図である。
【図７】本発明の真空断熱材の第４の実施形態のシール部の端部の他の形状を拡大し断面で示した説明図である。
【図８】（ａ）（ｂ）本発明の真空断熱材の第５の実施形態のシール部の端部を拡大し断面で示した説明図である。
【図９】従来の真空断熱材のシール部の端部を拡大し断面で示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜第１の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第１の実施形態につき説明する。
図１は、本発明の真空断熱材の第１の実施形態を模式的に断面で示した説明図、図２（ａ）（ｂ）は、本発明の真空断熱材の第１の実施形態のシール部の端部を拡大し断面で示した説明図、図３（ａ）（ｂ）は、本発明の真空断熱材の第１の実施形態のシール部の端部の他の形状を拡大し断面で示した説明図である。
【００２４】
第１の実施形態の真空断熱材は、外装体１を形成する外装材１１が、基材層１２と、該基材層１２よりガスバリア性の低いシーラント層１３とが積層された積層フィルムからなり、２枚の外装材１１が、シーラント層１３どうしを対向し重ねあわされて、周縁部がシールされて外装体１を形成している。
【００２５】
そして、図1のように、外装体１の内部にコア材２が封入され、外装体１の内部が真空排気されて、周縁部が熱シールされ密封されて真空断熱材を形成している。
【００２６】
外装材１１の基材層１２には、耐熱性とガスバリア性の高い材質のものが好ましく用いられる。基材層１２は単層ではなく、多層になっていてもかまわない。
【００２７】
ガスバリア性の高い材質のものとしては、アルミニウム箔、あるいは、ポリエステルやナイロン、エチレンビニルアルコール共重合体などの蒸着基材フィルムに、アルミニウム
などの金属や、酸化ケイ素や酸化アルミニウムなどの無機酸化物を蒸着した蒸着フィルム、更には、樹脂自体がバリア性の高い、エチレン/ビニルアルコール共重合樹脂、ポリビニルアルコールや、メタキシレンジアミン/アジピン酸からなるいわゆるＭＸＤナイロンなどのフィルムが好ましく用いられる。
【００２８】
また、比較的ガスバリア性があって、耐熱性のある、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルの二軸延伸フィルムや、６ナイロンなどのナイロンの二軸延伸フィルム、あるいは、ポリプロピレンの二軸延伸フィルムも基材層１２として、用いられ、これらを組み合わせて積層した多層フィルムが、基材層１２に用いられる。
【００２９】
シーラント層１３には、シール性の良い熱溶融性樹脂が用いられる。ポリプロピレンや、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、あるいは、酸変性ポリエチレンなどのキャストのフィルムが用いられる。このため、ガスバリア性の高い材質を用いた基材層１２が、シーラント層１３よりガスバリア性が高くなっている。
【００３０】
外装材１１の基材層１２とシーラント層１３との貼り合わせは、接着剤を介してドライラミネーションにより行ってもよいし、溶融樹脂を介してサンドイッチラミネーションにより行ってもよい。また、シーラント層１３の樹脂を溶融して押出し、押出しラミネーションによって行ってもよい。
【００３１】
また、多層の基材層１２の場合、各層の間の貼り合わせを、接着剤を介したドライラミネーションにより行ってもよいし、溶融樹脂を介したサンドイッチラミネーションにより行ってもよい。
【００３２】
コア材２としては、ガラスウールやシリカなどが、内部空間を真空化し易く、好ましく用いられる。
【００３３】
第１の実施形態の真空断熱材では、２枚の外装材１１が重ねあわされてシールされたシール部の端部は、図２（ａ）のように、一方の外装材１１を長くしておいて、長くした外装材１１を折り返して、外装材１１どうしの端面が接触するようにして、図２（ｂ）のように、シール部を形成する。折返し部は周縁部をシールする前にあらかじめ熱溶融させて形成させておいてもよい。
【００３４】
このようにすることによって、重ねあわされてシールされたシール部の端部において、シーラント層１３が外部に露出せず、基材層１２で囲まれている。そのため、ガスバリア性の低いシーラント層１３を通り、外部から外装体１の内部に空気などのガスが浸透することを抑え、真空断熱材の断熱性を長期間保持することができる。
【００３５】
２枚の外装材１１が重ねあわされたシール部のそれぞれの端部は、図３（ａ）のように、基材層１２の表側が長く、シーラント層１３の裏側が短くなるように斜めにしておくことができる。
【００３６】
このようにしておいて、長くした外装材１１を折り返して、基材層１２の表側どうしが接触するように、あるいは、基材層１２どうしの先端部分が重なるようにして、シール部を形成すると、シーラント層１３の融けた熱溶融性樹脂が、端面を斜めにしてできた隙間に流れ込み埋める。
【００３７】
このようにすると、シール時にシーラント層１３の融けた熱溶融性樹脂が、基材層１２の間を通って、外にはみ出すことがない。そして、ガスバリア性の低いシーラント層１３を通り、外部から外装体１の内部に空気などのガスが浸透することを抑え、真空断熱材の
断熱性を長期間保持することができる。
【００３８】
＜第２の実施形態＞
以下本発明を実施するための第２の実施形態につき説明する。
図４（ａ）（ｂ）は、本発明の真空断熱材の第２の実施形態のシール部の端部を拡大し断面で示した説明図である。
【００３９】
第２の実施形態の真空断熱材は、第１の実施形態の真空断熱材とほぼ同様な形状で、同様な材料で形成されている。そして、２枚の外装材１１が重ねあわされてシールされたシール部の端部の形状が異なる。
【００４０】
第２の実施形態の真空断熱材では、２枚の外装材１１が重ねあわされてシールされたシール部の端部は、図４（ａ）のように、外装材１１の先端部分が、重なり合わせた内側になるように折り返されている。そして、図４（ｂ）のように、それぞれ折り返された状態で、２枚の外装材１１が重ねあわされてシールされている。
【００４１】
このようにすることによって、重ねあわされてシールされたシール部の端部において、２枚の外装材１１の基材層１２どうしが密着していて、基材層１２で囲まれてシーラント層１３が外部に露出していない。そのため、ガスバリア性の低いシーラント層１３を通り、外部から外装体１の内部に空気などのガスが浸透することが抑えられ、真空断熱材の断熱性を長期間保持することができる。
【００４２】
＜第３の実施形態＞
以下本発明を実施するための第３の実施形態につき説明する。
図５（ａ）（ｂ）は、本発明の真空断熱材の第３の実施形態のシール部の端部を拡大し断面で示した説明図である。
【００４３】
第３の実施形態の真空断熱材は、第１の実施形態の真空断熱材とほぼ同様な形状で、同様な材料で形成されている。そして、２枚の外装材１１が重ねあわされてシールされたシール部の端部の形状が異なる。
【００４４】
第３の実施形態の真空断熱材では、２枚の外装材１１が重ねあわされてシールされたシール部の端部は、図５（ａ）のように、それぞれの外装材１１で、基材層１２がシーラント層１３より長く設けられている。
【００４５】
そして、それぞれの長く設けられ基材層１２をシーラント層１３の端面を覆うように曲げられている。シール部を形成した状態で、基材層１２のそれぞれの先端部分は、突き合わせるようになっている。尚、先端部分の基材層１２が重なるようにしてもよい。折り曲げた基材層１２は、接着剤によって、シーラント層１３に接着させておくことができる。
【００４６】
このようにすることによって、重ねあわされてシールされたシール部の端部において、２枚の外装材１１の基材層１２によってシーラント層１３が囲まれて、シーラント層１３が外部に露出していない。そのため、ガスバリア性の低いシーラント層１３を通り、外部から外装体１の内部に空気などのガスが浸透することが抑えられ、真空断熱材の断熱性を長期間保持することができる。
【００４７】
＜第４の実施形態＞
以下本発明を実施するための第４の実施形態につき説明する。
図６（ａ）（ｂ）は、本発明の真空断熱材の第４の実施形態のシール部の端部を拡大し断面で示した説明図である。
図７は、本発明の真空断熱材の第４の実施形態のシール部の端部の他の形状を拡大し断面で示した説明図である。
【００４８】
第４の実施形態の真空断熱材は、第１の実施形態の真空断熱材とほぼ同様な形状で、同様な材料で形成されている。そして、２枚の外装材１１が重ねあわされてシールされたシール部の端部の形状が異なる。
【００４９】
第４の実施形態の真空断熱材では、２枚の外装材１１が重ねあわされてシールされたシール部の端部は、図６（ａ）のように、一方の外装材１１で、基材層１２がシーラント層１３より長く設けられている。
【００５０】
そして、一方の外装材１１の長く設けられ基材層１２を、２枚の外装材１１のシーラント層１３の端面をともに覆うように曲げられている。シール部を形成した状態で、一方の外装材１１の長く設けられ基材層１２の先端部分は、他方の外装材１１の基材層１２に届くように設けられている。
【００５１】
尚、一方の外装材１１の長く設けられ基材層１２の先端部分は、図７のように、さらに曲げられて、他方の外装材１１の基材層１２の外面に重なるようにしてもよい。折り曲げた基材層１２は、接着剤によって、シーラント層１３および他方の外装材１１の基材層１２に接着させておくことができる。
【００５２】
このようにすることによって、重ねあわされてシールされたシール部の端部において、一方の外装材１１の長く設けられ基材層１２によって、２枚の外装材１１のシーラント層１３がともに囲まれて、シーラント層１３が外部に露出していない。そのため、ガスバリア性の低いシーラント層１３を通り、外部から外装体１の内部に空気などのガスが浸透することが抑えられ、真空断熱材の断熱性を長期間保持することができる。
【００５３】
＜第５の実施形態＞
以下本発明を実施するための第５の実施形態につき説明する。
図８（ａ）（ｂ）は、本発明の真空断熱材の第５の実施形態のシール部の端部を拡大し断面で示した説明図である。
【００５４】
第５の実施形態の真空断熱材は、第１の実施形態の真空断熱材とほぼ同様な形状で、同様な材料で形成されている。そして、２枚の外装材１１が重ねあわされてシールされたシール部の端部の形状が異なる。
【００５５】
第５の実施形態の真空断熱材では、２枚の外装材１１が重ねあわされてシールされたシール部の端部は、図８（ａ）のように、それぞれの外装材１１で、基材層１２がシーラント層１３より長く設けられている。
【００５６】
そして、長く設けられ基材層１２の先端部分が、それぞれのシーラント層１３の端面を覆い、さらに重なり合わせた内側になるように折り返されている。そして、図８（ｂ）のように、それぞれの外装材１１の基材層１２の先端部分が折り返された状態で、２枚の外装材１１が重ねあわされてシールされている。
【００５７】
このようにすることによって、重ねあわされてシールされたシール部の端部において、２枚の外装材１１の基材層１２どうしが密着していて、基材層１２で囲まれてシーラント層１３が外部に露出していない。そのため、ガスバリア性の低いシーラント層１３を通り、外部から外装体１の内部に空気などのガスが浸透することが抑えられ、真空断熱材の断熱性を長期間保持することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１・・・外装体
１１・・・外装材
１２・・・基材層
１３・・・シーラント層
２・・・コア材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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