(57)【要約】【課題】第１に、バークが確実かつ効率的に除染，堆肥化されると共に、第２に、しかもこれが簡単容易に安全面にも優れて実現される、バーク堆肥の製造方法を提案する。【解決手段】このバーク堆肥の製造方法は、ステップ１の第１工程（洗浄工程）では、放射性物質が付着したバークを洗浄水で洗浄し、放射性物質を洗浄水へと剥離させる。ステップ２の第２工程（凝集沈殿工程）では、汚染水に有機高分子凝集剤を添加し、凝集沈殿物と上澄み水とに分離する。ステップ３の第３工程（１次発酵工程）では、放射性セシウムが剥離等されたバークに、堆肥材と微生物菌とを加えて発酵させて、バーク堆肥原料とする。ステップ４の第４工程（分散均質化工程）では、バーク堆肥原料に凝集沈殿物を加えると共に攪拌する。ステップ５の第５工程（２次発酵工程）では、凝集沈殿物が加えられたバーク堆肥原料を更に発酵させて、バーク堆肥を得る。【選択図】図１
2015129065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射性物質が付着したバークを除染して堆肥化する、バーク堆肥の製造方法であって、
該放射性物質が付着した該バークを洗浄水で洗浄し、もって該放射性物質を、該バークから該洗浄水へと剥離，分離させる第1工程（洗浄工程）と、
剥離，分離された該放射性物質を含んだ該洗浄水を、汚染水として把握すると共に、該汚染水に有機高分子凝集剤を添加し、もって該汚染水を、該放射性物質および該有機高分子凝集剤を主成分とする凝集沈殿物と、上澄み水とに、分離せしめる第２工程（凝集沈殿工程）と、
該放射性物質が剥離，分離された該バークに、堆肥材と微生物菌とを加えて発酵させ、もってバーク堆肥原料とする第３工程（１次発酵工程）と、
該バーク堆肥原料に該凝集沈殿物を加えると共に、攪拌する第４工程（分散均質化工程）と、
該凝集沈殿物が加えられた該バーク堆肥原料を更に発酵させて、バーク堆肥を得る第５工程（２次発酵工程）と、を有してなること、を特徴とするバーク堆肥の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、該第1工程（洗浄工程）では、該バークは、製材に際し樹木表皮を剥がす際、副産物として得られた樹皮よりなり、
該放射性物質は、酸化された放射性セシウム１３４，１３７よりなり、該洗浄水は、水素が還元剤として高圧圧入されて高溶解度，高飽和状態となっている、活性化水素水よりなり、
もって該第１工程（洗浄工程）では、該洗浄水にて該放射性セシウムが、還元されると共に、攪拌により該バーク側から該洗浄水側へと剥離，分離され、該バークが除染されること、を特徴とするバーク堆肥の製造方法。
【請求項３】
請求項２において、該第２工程（凝集沈殿工程）では、該有機高分子凝集剤は、納豆菌を主成分とし、
もって該第２工程（凝集沈殿工程）では、該第１工程（洗浄工程）の該汚染水が、該納豆菌の発酵促進により、該放射性セシウムおよび該納豆菌を主成分とする該凝集沈殿物と、該上澄み水とに分離されること、を特徴とするバーク堆肥の製造方法。
【請求項４】
請求項３において、該第３工程（１次発酵工程）では、該第１工程（洗浄工程）で除染された後、乾燥された該バークに、該堆肥材と該微生物菌とが加えられるが、
該堆肥材は、少なくとも家畜糞，わら，落葉，石灰，その他の肥料材から、１又は複数選択使用され、該微生物菌は、少なくとも納豆菌，酵母菌，乳酸菌，その他の菌から、１又は複数選択使用されること、を特徴とするバーク堆肥の製造方法。
【請求項５】
請求項４において、該第４工程（分散均質化工程）では、該第３工程（１次発酵工程）で得られた該バーク堆肥原料に、該第２工程（凝集沈殿工程）で得られた該凝集沈殿物が加えられ、もって攪拌により、該凝集沈殿物が該バーク堆肥原料中に、分散，希釈，均質化されること、を特徴とするバーク堆肥の製造方法。
【請求項６】
請求項５において、該第５工程（２次発酵工程）では、得られた該バーク堆肥は、該凝集沈殿物中の陽イオン化している該放射性セシウムが、該バーク堆肥原料中の陰イオン化している該微生物菌によって、付着，被覆，吸着，保持されていること、を特徴とするバーク堆肥の製造方法。
【請求項７】
請求項６において、該第1工程（洗浄工程）では、該バークが、チップ化されて籠に収納された後、該洗浄水の洗浄槽中に数時間単位で浸漬され、
該第２工程（凝集沈殿工程）では、該バークを収納した籠が引き揚げられた後、該洗浄槽中の該汚染水に該納豆菌が添加され、該第３工程（１次発酵工程）では、数ヵ月単位で発酵が行われて該バーク堆肥原料が得られ、
該第４工程（分散均質化工程）では、数十分単位で攪拌が行われ、該第５工程（２次発酵工程）では、数ヵ月単位で発酵が行われ、得られた該バーク堆肥は放射線量２００Bｑ／Kｇ以下となっていること、を特徴とするバーク堆肥の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーク堆肥の製造方法に関する。すなわち、バークつまり樹皮を除染して堆肥化する、バーク堆肥の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
《技術的背景》
２０１１年３月の東日本大震災に伴う、福島第一原子力発電所の原発事故の影響は大きく、各種の産業分野に深刻なダメージを残している。
放射能漏れにより、環境中に多量の放射性物質が放出，拡散され、復興の為に解決しなければならない問題が、現在も山積している。例えば、拡散した放射性セシウムが付着した各種汚染物の除染は、大きな問題となっている。
【０００３】
《従来技術》
林業分野においても、福島県を中心とした東北各県の製材業の現場では、副産物として発生するバークつまり樹皮の処理が、問題となっている。製材に際し樹木表皮を剥がす際、副産物として得られるバークは、強力な放射線を放出し続ける放射性セシウムが付着し汚染されており、その剥離，分離，除染が必要な状況にある。
製材業の副産物として産出されるバークは、従来より堆肥材等として再利用されてきたが、今度の放射性セシウム汚染により利用が中止されており、山積み放置されている状況にある（後述する図５の写真も参照）。
これに対し現在の所、有効な処理技術は存在していない。汚染されたバークを除染して、従来通り堆肥材等として再利用可能とする処理技術は、今の所、開発されていない。一般的には、ゼオライトを用いた吸着，イオン交換技術が知られているが、ゼオライトを使用することもあり、堆肥材としてのバークへの効率的適用は困難視されていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
《問題点》
このような従来例については、次の課題が指摘されていた。汚染されたバークを除染し、堆肥材として再利用する技術は、現在の所、上述したように開発されていない。
福島県を中心とした東北各県の製材業の現場では、バークが未処理のまま放置される事態となっている。再利用はおろか廃棄もできない状況のもと、例えば数万トンが積み上げられている。
もって、効率的にバークを除染して堆肥化する、バーク堆肥の製造方法の開発期待が、高まっている。
【０００５】
《本発明について》
本発明のバーク堆肥の製造方法は、このような実情に鑑み、上記従来技術の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第１に、バークが確実かつ効率的に除染，堆肥化されると共に、第２に、しかもこれが、簡単容易に安全面にも優れて実現される、バーク堆肥の製造方法を提案することを、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
《各請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、特許請求の範囲に記載したように、次のとおりである。
請求項１については、次のとおり。
請求項１のバーク堆肥の製造方法は、放射性物質が付着したバークを、除染して堆肥化する。そして、次の第1工程〜第５工程を有していること、を特徴とする。
すなわち、該放射性物質が付着した該バークを洗浄水で洗浄し、もって該放射性物質を、該バークから該洗浄水へと剥離，分離させる第1工程（洗浄工程）。
剥離，分離された該放射性物質を含んだ該洗浄水を、汚染水として把握すると共に、該汚染水に有機高分子凝集剤を添加し、もって該汚染水を、該放射性物質および該有機高分子凝集剤を主成分とする凝集沈殿物と、上澄み水とに、分離せしめる第２工程（凝集沈殿工程）。
該放射性物質が剥離，分離された該バークに、堆肥材と微生物菌を加えて発酵させ、もってバーク堆肥原料とする第３工程（１次発酵工程）。
該バーク堆肥原料に該凝集沈殿物を加えると共に、攪拌する第４工程（分散均質化工程）。該凝集沈殿物が加えられた該バーク堆肥原料を更に発酵させて、バーク堆肥を得る第５工程（２次発酵工程）。
請求項１のバーク堆肥の製造方法は、このような各工程を有してなる。
【０００７】
請求項２については、次のとおり。
請求項２のバーク堆肥の製造方法は、請求項１において該第1工程（洗浄工程）に関し、次のとおり。
すなわち該バークは、製材に際し樹木表皮を剥がす際、副産物として得られた樹皮よりなる。該放射性物質は、酸化された放射性セシウム１３４，１３７よりなる。該洗浄水は、水素が還元剤として高圧圧入されて高溶解度，高飽和状態となっている、活性化水素水よりなる。
もって該第１工程（洗浄工程）では、該洗浄水にて該放射性セシウムが、還元されると共に、攪拌により該バーク側から該洗浄水側へと剥離，分離され、該バークが除染されること、を特徴とする。
請求項３については、次のとおり。
請求項３のバーク堆肥の製造方法は、請求項２において該第２工程（凝集沈殿工程）に関し、次のとおり。
すなわち該有機高分子凝集剤は、納豆菌を主成分とする。もって該第２工程（凝集沈殿工程）では、該第１工程（洗浄工程）の該汚染水が、該納豆菌の発酵促進により、該放射性セシウムおよび該納豆菌を主成分とする該凝集沈殿物と、該上澄み水とに分離されること、を特徴とする。
請求項４については、次のとおり。
請求項４のバーク堆肥の製造方法は、請求項３において該第３工程（１次発酵工程）に関し、次のとおり。
すなわち、該第１工程（洗浄工程）で除染された後、乾燥された該バークに、該堆肥材と該微生物菌とが加えられる。該堆肥材は、少なくとも家畜糞，わら，落葉，石灰，その他の肥料材から、１又は複数選択使用される。該微生物菌は、少なくとも納豆菌，酵母菌，乳酸菌，その他の菌から、１又は複数選択使用されること、を特徴とする。
【０００８】
請求項５については、次のとおり。
請求項５のバーク堆肥の製造方法は、請求項４において該第４工程（分散均質化工程）に関し、次のとおり。
すなわち、該第３工程（１次発酵工程）で得られた該バーク堆肥原料に、該第２工程（凝集沈殿工程）で得られた該凝集沈殿物が加えられ、もって攪拌により、該凝集沈殿物が該バーク堆肥原料中に、分散，希釈，均質化されること、を特徴とする。
請求項６については、次のとおり。
請求項６のバーク堆肥の製造方法は、請求項５において該第５工程（２次発酵工程）に関し、次のとおり。
すなわち、得られた該バーク堆肥は、該凝集沈殿物中の陽イオン化している該放射性セシウムが、該バーク菌堆肥中の陰イオン化している該微生物菌によって、付着，被覆，吸着，保持されていること、を特徴とする。
請求項７については、次のとおり。
請求項７のバーク堆肥の製造方法は、請求項６において各工程に関し、次のとおり。
すなわち、該第1工程（洗浄工程）では、該バークが、チップ化されて籠に収納された後、該洗浄水の洗浄槽中に数時間単位で浸漬される。
該第２工程（凝集沈殿工程）では、該バークを収納した籠が引き揚げられた後、該洗浄槽中の該汚染水に、該納豆菌が添加される。該第３工程（１次発酵工程）では、数ヵ月単位で発酵が行われて、該バーク堆肥原料が得られる。
該第４工程（分散均質化工程）では、数十分単位で攪拌が行われる。該第５工程（２次発酵工程）では、数ヵ月単位で発酵が行われ、得られた該バーク堆肥は、放射線量２００Bｑ／Kｇ以下となっていること、を特徴とする。
【０００９】
《作用等について》
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）第１工程（洗浄工程）では、放射性物質の放射性セシウムが付着したバークが、活性水素水等の洗浄水で、洗浄される。もって放射性セシウムが、バーク側から洗浄水側に、還元，剥離，分離される。
（２）第２工程（凝集沈殿工程）では、剥離，分離された放射性セシウムを含んだ洗浄水が、汚染水として把握され、納豆菌等の有機高分子凝集剤が添加される。もって汚染水が、放射性セシウムおよび納豆菌等よりなる凝集沈殿物と、上澄み水とに、分離される。
（３）第３工程（１次発酵工程）では、バークに堆肥材と微生物菌が加えられて、発酵され、もってバーク堆肥原料となる。
（４）第４工程（分散均質化工程）では、バーク堆肥原料に凝集沈殿物が加えられ、放射性セシウムを含む凝集沈殿物が、攪拌により分散，希釈，均質化される。
（５）第５工程（２次発酵工程）では、更に発酵が進められ、もってバーク堆肥が得られる。
（６）本発明の製造方法では、上述した第１〜第５工程を順次辿ることにより、バーク堆肥が、各材料を有効活用しつつ効率的に製造される。
（７）バーク堆肥は除染されており、放射性セシウムの放射線量が、２００Ｂｑ／ｋｇ以下となっている。
（８）そして、この製造方法の各工程は、いずれも簡単な内容よりなり、容易に実用化可能である。
（９）更に、本発明の製造方法で使用されるバークや堆肥材は、天然自然材料である。活性化水素水，納豆菌等の有機高分子凝集剤，微生物菌等は、いずれも天然成分由来物である。
（１０）なお、上記上澄み水は、除染されており下水排水可能である。又、製造されたバーク堆肥中において、放射性セシウムは陽イオンとして存在しており、陰イオンの微生物菌に付着，被覆，吸着，保持されている。更に微生物菌は、放射性セシウムを閉じ込める孔を持っているものも多い。
（１１）さてそこで、本発明のバーク堆肥の製造方法は、次の効果を発揮する。
【発明の効果】
【００１０】
《第１の効果》
第１に、バークが確実かつ効率的に除染，堆肥化される。
本発明のバーク堆肥の製造方法は、活性水素水等を使用する第１工程（洗浄工程）と、納豆菌等を使用する第２工程（凝集沈殿工程）と、除染されたバークに堆肥材と微生物菌を加えて発酵させる第３工程（１次発酵工程）と、これに凝集沈殿物を加えて攪拌する第４工程（分散均質化工程）と、更に発酵させる第５工程（２次発酵工程）とを、有してなる。
そして、これらの各工程を、初めて組み合わせて採用したことにより、バークが確実に除染されて堆肥化されると共に、効率的に堆肥化される。除染されたバーク堆肥が、効率的に製品化される。
製材業の現場において、前述したこの種従来例のように、バークが再利用はおろか廃棄もできないで、放置されている事態は解消される。バークは、肥料として再利用可能なレベルまで除染され、もって再利用に供される。
【００１１】
《第２の効果》
第２に、しかもこれは、簡単容易に安全面にも優れて実現される。
本発明のバーク堆肥の製造方法は、製材業の現場において容易に採用可能な、工程の組み合わせよりなる。第１，第２，第３，第４，第５の各工程は、いずれも簡単な内容よりなり、製材業の現場においても、作業が容易でありスムーズに実用化可能である。
又、各工程で使用されるバーク，活性水素水，納豆菌，堆肥材，微生物菌等は、いずれも天然自然材料や天然成分由来物であり、人体への悪影響は存しない。もって、安全性の高い堆肥が得られる。
勿論、バークは安全に除染されている。又、除染に用いられた洗浄水は、安全な上澄み水となる。
このように、この種従来例に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るバーク堆肥の製造方法について、発明を実施するための形態の説明に供し、工程ブロック図である。
【図２】同発明を実施するための形態の説明に供し、正面説明図である。そして（１）図は、積み上げられたバークを示し、（２）図は、籠に収納されたバークを示す。（３）図は、第１工程（洗浄工程）を示す。
【図３】同発明を実施するための形態の説明に供し、正面説明図である。そして（１）図は、第２工程（凝集沈殿工程）の前半を示し、（２）図は、第２工程（凝集沈殿工程）の後半を示す。（３）図は、第３工程（１次発酵工程）を示す。
【図４】同発明を実施するための形態の説明に供し、正面説明図である。そして（１）図は、第４工程（分散均質化工程）を示す。（２）図は、第５工程（２次発酵工程）を示す。（３）図は、製造されたバーク堆肥を示す。
【図５】同発明を実施するための形態の説明に供し、積み上げられたバーク等の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。
《本発明の概要》
本発明に係るバーク堆肥の製造方法は、第１工程（洗浄工程），第２工程（凝集沈殿工程），第３工程（１次発酵工程），第４工程（分散均質化工程），第５工程（２次発酵工程）等を、有してなる。
もって、放射性物質が付着したバークを除染して堆肥化する。以下、これらの第１〜第５について、説明する。
【００１４】
《第１工程（洗浄工程）の概要について》
まず、第１工程（洗浄工程）について、図１，図２の（１）図，（２）図，（３）図等を参照して、説明する。その概要については、次のとおり。
図１のステップ１に示した第１工程（洗浄工程）では、放射性物質Ｃｓが付着したバーク１を洗浄水２で洗浄し、もって放射性物質Ｃｓを、バーク１から洗浄水２へと剥離，分離させる。
バーク１は、製材に際し樹木表皮を剥がす際、副産物として得られた樹木表皮、つまり剥がされた樹皮よりなる。放射性物質Ｃｓは、酸化された放射性セシウム１３４，１３７よりなる。洗浄水２は、代表的には、水素が還元剤として高圧圧入されて高溶解度，高飽和状態となっている、活性化水素水よりなる。
もって、第１工程（洗浄工程）では、洗浄水２にて放射性セシウムＣｓが、還元されると共に、攪拌によりバーク１側から洗浄水２側へと剥離，分離され、バーク１が除染される。
第１工程（洗浄工程）の概要については、以上のとおり。
【００１５】
《第１工程（洗浄工程）の詳細》
上述した第１工程（洗浄工程）について、更に詳述する。樹皮つまりバーク１は、原発事故にて拡散した放射性セシウムＣｓが付着しており、汚染されている。放射性セシウムＣｓは、アルカリ金属であるセシウム１３４，１３７よりなり、長年にわたり強力な放射線を放出し続けることが知られている。放射性セシウムＣｓは、原発事故に際し酸化されている。
これに対し洗浄水２は、還元液として機能し、活性を高めた水素水が代表的に使用される。すなわち洗浄水２は、溶媒の水に対し、溶質の水素を還元剤として、６気圧等の高圧のもとで加圧注入してなる。もって水素が、２．２ｐｐｍ程度と多量に溶解しており、高溶解度，高飽和状態にあると共に、その還元状態を、例えば２４時間程度の長時間維持可能となっている。
因に、高圧でない大気圧下で水素を注入すると、１．６ｐｐｍ程度の少量，低溶解度，低飽和状態となり、還元状態も２〜４時間程度維持されるに過ぎない。これに対し、本願発明で使用される洗浄水２は、活性が高められた還元水，水素水よりなる。
【００１６】
さてバーク１は、図２の（１）図や図５に示した山積み状態から、まず細かく細断されチップ化される。チップ化されたバーク１は、図２の（２）図に示した図示例では、籠３内に収納される。勿論、図示例によらず、通気性，通水性のあるその他の容器や網内に、収納してもよい。図示例では、１つの籠３に５００ｋｇ程度収納される。
それから、チップ化されたバーク１を収納した籠３は、図２の（３）図に示したように、洗浄水２で満たされた洗浄槽４中に、３時間以上〜２４時間以下程度、浸漬によりドブ付けされて漬け置きされる。洗浄槽４には、活性化水素水発生装置Ａが付設されている。そして、約４時間前後、漬け置きされるが、３時間未満だと洗浄効果が不足するのに対し、２４時間以上浸漬しても洗浄効果に変化が見られない。
【００１７】
このような浸漬，洗浄の結果、バーク１に付着していた放射性セシウムＣｓは、還元される。すなわち放射性セシウムＣｓは、原発事故に際し酸化されているのに対し、活性化水素水よりなる洗浄水２は、酸化（還元）電位が、例えば−４０ｍＶ〜−４００ｍＶ程度の還元力を備えた、アルカリ状態にある。
もって、酸化された放射性セシウムＣｓ（金属酸化物）は、洗浄水２（水素）にて、還元される。そして、還元された放射性セシウムＣｓは、攪拌により、バーク１側から洗浄水２側へと剥離，分離され、洗浄水２中に混入される。この間の経緯は、一般的な錆落としステップと同様である。
バーク１は、このようにして洗浄，除染される。そして、洗浄，除染されたバーク１が収納された籠３は、洗浄槽４から引き揚げられて取り出される。引き揚げに際しては、クレーンやショベルカー等を使って、籠３が上下に５０回程度振動せしめられ、もって放射性セシウムＣｓの洗い落としが実施される。
このように引き揚げられるバーク１に対し、剥離，分離された放射性セシウムＣｓを含んだ洗浄水２は、洗浄槽４中に残留すると共に、図３の（１）図中に示したように汚染水５として把握される。汚染水５中には、放射性セシウムＣｓが懸濁状態，コロイド粒子状に混入されている。
第１工程（洗浄工程）の詳細については、以上のとおり。
【００１８】
《第１工程（洗浄工程）の試験データについて》
上述した第１工程（洗浄工程）について試験した所、下記の表１，表２，表３の測定データが得られた。
表１は、洗浄に使用する洗浄水２の水素イオン濃度や、ＢＯＤ値およびＣＯＤ値による清浄度について、測定したデータである。表２，表３は、洗浄，除染前後のバーク１の放射性セシウムＣｓの値つまり放射線量等について、測定したデータである。
表２，表３の測定には、ゲルマニウム半導体検出器を使用し、γ線スペクトロメトリーによる核種分析法を用いた。表２，表３中、「検出せず」とある記載は、検出限界値（２０Ｂｑ／ｋｇ）を超えないことを、意味する。
そして、この表２，表３の測定データからも、上述したバーク１からの放射性セシウムＣｓの剥離，分離そして洗浄，除染が裏付けられた。
【００１９】
【表１】
2015129065.tif 000003
【００２０】
【表２】
2015129065.tif 000004
【００２１】
【表３】
2015129065.tif 000005
第１工程（洗浄工程）の試験データについては、以上のとおり。
【００２２】
《第２工程（凝集沈殿工程）の概要について》
次に、第２工程（凝集沈殿工程）について、図１，図３の（１）図，（２）図等を参照して、説明する。まず、その概要については次のとおり。
図１のステップ２に示した第２工程（凝集沈殿工程）では、前記第１工程（洗浄工程）で剥離，分離された放射性物質である放射性セシウムＣｓを含んだ洗浄水２を、汚染水５として把握し、汚染水５に、有機高分子凝集剤６を添加する。
もって汚染水５を、放射性セシウムＣｓおよび有機高分子凝集剤６を主成分とする凝集沈殿物７と、上澄み水８とに、分離せしめる。有機高分子凝集剤６は、納豆菌９を主成分とする。
このように、第２工程（凝集沈殿工程）では、汚染水５が、納豆菌９の発酵促進により、放射性セシウムＣｓおよび納豆菌９等の有機高分子凝集剤６を主成分とする凝集沈殿物７と、上澄み水８とに分離される。
第２工程（凝集沈殿工程）の概要については、以上のとおり。
【００２３】
《第２工程（凝集沈殿工程）の詳細》
上述した第２工程（凝集沈殿工程）について、更に詳述する。第２工程（凝集沈殿工程）では、まず図３の（１）図に示したように、除染されたバーク１が引き揚げられた後の洗浄槽４に対し、有機高分子凝集剤６として納豆菌９が代表的に添加される。
すなわち、洗浄槽４中の汚染水５に対し、つまり前述した第１工程（洗浄工程）においてバーク１から剥離，分離された放射性セシウムＣｓが混入されて汚染された洗浄水２に対し、納豆菌９が数ｋｇ程度投入，添加されて、攪拌される。
納豆菌９のねばねば糸成分であるγ−ポリグルタミン酸は、グルタミン酸がペプチド結合で直鎖状構造，繊維状構造をとっており、公知のとおり、高分子凝集剤として水処理等にも利用されている。粒子間を強固に架橋して、より大きな粒子の集合体である凝集体フロックを形成可能であり、強力な凝集機能を発揮する。
【００２４】
そして納豆菌９の発酵促進に伴い、図３の（２）図に示したように、汚染水５つまり放射性セシウムＣｓが混入した洗浄水２は、凝集沈殿物７と上澄み水８とに、固液分離される。
凝集沈殿物７は、放射性セシウムＣｓ，納豆菌９，残留バーク粉末，その他等よりなり、泥状の汚染物質として洗浄槽４の底に凝集，沈殿し、フィルター等にて回収される。これに対し、洗浄槽４の中部や上部等の大部分は、上澄み水８となる。
なお、図示した第２工程（凝集沈殿工程）では、第１工程（洗浄工程）で使用された洗浄槽４がそのまま用いられていたが、勿論、洗浄槽４を用いないことも可能である。つまり、洗浄槽４から汚染水５を別の処理槽に移し、その処理槽で、第２工程（凝集沈殿工程）を実施することも可能である。
第２工程（凝集沈殿工程）の詳細については、以上のとおり。
【００２５】
《第２工程（凝集沈殿工程）の試験データについて》
上述した第２工程（凝集沈殿工程）について試験した所、下記の表４，表５の測定データが得られた。
すなわち、凝集沈殿物７および上澄み水８について、それぞれ放射性セシウムＣｓの値、つまり放射線量等について測定した。測定方法や「検出せず」の記載については、前述した所に準じる。
そして、この表４，表５の測定データからも、凝集沈殿物７への放射性セシウムＣｓの集積，凝集が裏付けられると共に、上澄み水８の除染，安全性が裏付けられた。前述によりバーク１そして凝集沈殿物７を取り除いた後の上澄み水８は、除染，浄化されており、外部放水，下水排水可能であることが裏付けられた。
【００２６】
【表４】
2015129065.tif 000006
【００２７】
【表５】
2015129065.tif 000007
第２工程（凝集沈殿工程）の試験データについては、以上のとおり。
【００２８】
《第３工程（１次発酵工程）の概要について》
次に、第３工程（１次発酵工程）について、図１，図３の（３）図等を参照して説明する。まず、その概要については次のとおり。
図１のステップ３に示した第３工程（１次発酵工程）では、前記第１工程（洗浄工程）で放射性物質である放射性セシウムＣｓが剥離，分離されたバーク１に、堆肥材１０と微生物菌１１とを加えて発酵させ、もってバーク堆肥原料１２とする。
すなわち前記第１工程（洗浄工程）で除染された後、乾燥されたバーク１に、堆肥材１０と微生物菌１１とが加えられる。堆肥材１０は、少なくとも家畜糞，わら，落葉，石灰，その他の肥料材から、１又は複数選択使用される。微生物菌１１は、少なくとも納豆菌，酵母菌，乳酸菌，その他の菌から、１又は複数選択使用される。
第３工程（１次発酵工程）の概要については、以上のとおり。
【００２９】
《第３工程（１次発酵工程）の詳細》
上述した第３工程（１次発酵工程）について、更に詳述する。第３工程（１次発酵工程）では、図３の（３）図に示したように、まず第１工程（洗浄工程）の洗浄槽４から引き揚げられた後、乾燥せしめられたバーク１、つまり放射性セシウムＣｓが剥離，分離されて除染されたバーク１に、堆肥材１０と微生物菌１１とが加えられる。
図示例では籠３中のバーク１について、第３工程（１次発酵工程）が実施されるが、勿論、図示例によらず、バーク１を籠３から他の容器に移して実施するようにしてもよい。
堆肥材１０としては、豚糞，馬糞，鶏糞，その他の家畜糞や、稲わら，麦わら，その他のわらや、落葉，石灰，窒素，燐、更には米ぬか，その他の肥料材が、選択使用される。微生物菌１１としては、納豆菌，酵母菌，乳酸菌，抗真菌，その他のバクテリア菌等が、選択使用される。
そして代表的には、バーク１が２０重量％程度、堆肥材１０が７０重量％程度、微生物菌１１が１０重量％程度の割合とされる。
又、数ヵ月単位で発酵が行われ、発酵促進によりバーク堆肥原料１２が生成される。例えば、約半年程度の発酵期間により、微生物菌１１が、バーク１および堆肥材１０の発酵，分解，腐熱を促進せしめ、もってバーク堆肥原料１２が生成される。
第３工程（１次発酵工程）の詳細については、以上のとおり。
【００３０】
《第４工程（分散均質化工程）の概要について》
次に、第４工程（分散均質化工程）について、図１，図４の（１）図，（２）図等を参照して、説明する。まず、その概要については、次のとおり。
図１のステップ４に示した第４工程（分散均質化工程）では、バーク堆肥原料１２に凝集沈殿物７を加えると共に、攪拌する。
すなわち、第３工程（１次発酵工程）で得られたバーク堆肥原料１２に、第２工程（凝集沈殿工程）で得られた凝集沈殿物７が加えられ、もって攪拌により、凝集沈殿物７がバーク堆肥原料１２中に分散，希釈，均質化される。
第４工程の概要については、以上のとおり。
【００３１】
《第４工程（分散均質化工程）の詳細》
上述した第４工程（分散均質化工程）について、更に詳述する。第４工程（分散均質化工程）では、まず図４の（１）図に示したように、処理槽１３に、バーク堆肥原料１２と凝集沈殿物７とが、投入される。
バーク堆肥原料１２は、第３工程（１次発酵工程）で得られ、除染されたバーク１に堆肥材１０と微生物菌１１とを加えて、発酵させたものよりなる。これに対し凝集沈殿物７は、第２工程（凝集沈殿工程）で生成され、放射性セシウムＣｓや納豆菌９等を主成分とする。
そして、バーク堆肥原料１２に対し、凝集沈殿物７は、例えば次の成分比，重量比で使用，投入される。
すなわち、凝集沈殿物７（放射性セシウムＣｓ，その他）を１とした場合、２０倍希釈では、バーク堆肥原料１２（バーク１，堆肥材１０，微生物菌１１等）が、２０の比率が使用される。３０倍希釈では、バーク堆肥原料１２が３０の比率で使用される。４０倍希釈では、バーク堆肥原料１２が４０の比率で使用される。
【００３２】
それから、図４の（２）図に示したように、処理槽１３内では攪拌手段１４が、例えば２０分程度と数十分単位で駆動され、もって、凝集沈殿物７がバーク堆肥原料１２中に、分散，希釈，均質化される。
放射性セシウムＣｓを含んだ凝集沈殿物７は、攪拌により、バーク堆肥原料１２中に分散拡散され、均質に希釈される。
第４工程（分散均質化工程）の詳細については、以上のとおり。
【００３３】
《第５工程（２次発酵工程）の概要について》
次に、最終工程の第５工程（２次発酵工程）について、図１，図４の（３）図等を参照して、説明する。まず、その概要については次のとおり。
図１のステップ５に示した第５工程（２次発酵工程）では、第４工程（分散均質化工程）において凝集沈殿物７が分散，希釈，均質化されたバーク堆肥原料１２を、更に発酵させることにより、バーク堆肥１５が得られる。
得られたバーク堆肥１５では、凝集沈殿物７中の陽イオン化している放射性セシウムＣｓが、バーク堆肥原料１２中の陰イオン化している微生物菌１１によって、付着，被覆，吸着，保持されている。
第５工程（２次発酵工程）の概要については、以上のとおり。
【００３４】
《第５工程（２次発酵工程）の詳細》
上述した第５工程（２次発酵工程）について、更に詳述する。処理槽１３中では、前記第４工程（分散均質化工程）における攪拌により、バーク堆肥原料１２中に凝集沈殿物７つまり放射性セシウムＣｓは、分散，希釈，均質化され低濃度状態となる。
そして第５工程（２次発酵工程）では、数ヵ月単位で例えば１ヵ月程度、発酵が実施されて、バーク堆肥１５が得られるに至る。
さて、以上説明した第１〜第５工程を辿って製造されたバーク堆肥１５は、バーク堆肥１５中の放射性セシウムＣｓの値つまり放射線量が、２００Ｂｑ／ｋｇ以下、代表的１００Ｂｑ／ｋｇ以下となっている。
【００３５】
ところで、放射性セシウムＣｓは、酸化，還元状態にかかわらず、セシウムイオンとして存在している。そして、バーク堆肥１５を構成する凝集沈殿物７中の放射性セシウムＣｓは、前述したように酸化されていると共に、プラス状態に帯電しプラス電荷をもった陽イオンとして存在している。
これに対し、バーク堆肥１５を構成するバーク堆肥原料１２中の微生物菌１１は、マイナス電荷をもった陰イオンとして存在している。
これによりバーク堆肥１５では、バーク堆肥原料１２中に分散，希釈，均質化されたプラスの放射性セシウムＣｓが、バーク堆肥原料１２中のマイナスの微生物菌１１にて、確りと付着，被覆，吸着，保持されている。
更にこれに加え、納豆菌等の微生物菌１１は、放射性セシウムＣｓを閉じ込める孔を持っているものも多いので、この面からも放射性セシウムＣｓは、バーク堆肥１５を構成する微生物菌１１に、付着，被覆，吸着，保持されるようになる。
これら両面からも、放射性セシウムＣｓの放射線量が低下せしめられる。因に、バーク堆肥１５を肥料として使用した場合、土壌中の粘度質も上述した微生物菌１１と同様に作用することも相俟って、作物へと吸収される放射性セシウムＣｓの量は、殆どないと推測される。
第５工程（２次発酵工程）の詳細については、以上のとおり。
【００３６】
《第５工程（２次発酵工程）の試験データについて》
上述した第５工程（２次発酵工程）で得られたバーク堆肥１５について試験した所、下記の表６，表７，表８の測定データが得られた。
すなわち、製造されたバーク堆肥１５について、放射性セシウムＣｓの値つまり放射線量を測定した。測定方法や「検出せず」の記載については、前述した所に準じる。
そして、この表６，表７，表８の測定データからも、製造されたバーク堆肥１５について、放射性セシウムＣｓの値つまり放射線量が、１００Ｂｑ／ｋｇ以下となっていることが確認された。
すなわち、第４工程（分散均質化工程）において、凝集沈殿物７（放射性セシウムＣｓ，納豆菌９等）と、バーク堆肥原料１２（バーク１，堆肥材１０，微生物菌１１等）との成分比，重量比を、１：２０とした２０倍希釈の場合で、１３５．１Ｂｑ／ｋｇの放射線量となった。１：３０とした３０倍希釈の場合で、７２．９Ｂｑ／ｋｇの放射線量となった。１：４０とした４０倍希釈の場合で、２７．９Ｂｑ／ｋｇの放射線量となった。
【００３７】
【表６】
2015129065.tif 000008
【００３８】
【表７】
2015129065.tif 000009
【００３９】
【表８】
2015129065.tif 000010
第５工程（２次発酵工程）の試験データについては、以上のとおり。
【００４０】
《作用等》
本発明のバーク堆肥１５の製造方法は、以上説明したように構成されている。そこで、以下のようになる。
（１）第１工程（洗浄工程）では、放射性物質である放射性セシウムＣｓが付着したバーク１が、活性化水素水等の洗浄水２で、洗浄される（図１のステップ１、図２の（１）図，（２）図，（３）図等を参照）。
もって、放射性セシウムＣｓが還元されて、バーク１側から洗浄水２側へと剥離，分離され、バーク１は除染される。
【００４１】
（２）第２工程（凝集沈殿工程）では、第１工程（洗浄工程）においてバーク１から剥離，分離された放射性セシウムＣｓを含んだ洗浄水２が、汚染水５として把握される。そして汚染水５に対し、納豆菌９等の有機高分子凝集剤６が、添加される（図１のステップ２，図３の（１）図等を参照）。
もって汚染水５が、凝集沈殿物７と上澄み水８とに、分解される。放射性セシウムＣｓおよび納豆菌９等の有機高分子凝集剤６を主成分とする凝集沈殿物７と、上澄み水８とに、分離される（図３の（２）図を参照）。
【００４２】
（３）第３工程（１次発酵工程）では、第１工程（洗浄工程）において放射性セシウムＣｓが剥離，分離，除染されたバーク１に、堆肥材１０と微生物菌１１とが加えられる。そして発酵されて、バーク堆肥原料１２となる（図１のステップ３，図３の（３）図等を参照）。
【００４３】
（４）第４工程（分散均質化工程）では、第３工程（１次発酵工程）で生成されたバーク堆肥原料１２に、第２工程（凝集沈殿工程）で生成された凝集沈殿物７が加えられる（図１のステップ４，図４の（１）図等を参照）。
そして攪拌により、放射性セシウムＣｓを含んだ凝集沈殿物７が、バーク堆肥原料１２（バーク１，堆肥材１０，微生物菌１１等）中に、分散，希釈，均質化される（図４の（２）図等を参照）。
【００４４】
（５）最終工程の第５工程（２次発酵工程）では、第４工程（分散均質化工程）で、凝集沈殿物７が加えられ分散，希釈，均質化されたバーク堆肥原料１２が、更に発酵される。もって、バーク堆肥１５となる（図１のステップ５，図４の（３）図等を参照）。
【００４５】
（６）さて、本発明のバーク堆肥の製造方法では、上述した第１〜第５の各工程を順次辿ることにより、バーク堆肥１５が製造される。
バーク堆肥１５は、バーク１のみならず、一般的な堆肥材１０や微生物菌１１等を、余すところなく有効活用することにより、効率的に製造される。
【００４６】
（７）そして、このように製造されたバーク堆肥１５は、除染されている。すなわち、第１工程（洗浄工程），第３工程（１次発酵工程），第４工程（分散均質化工程）の各工程を辿ることにより、製造されたバーク堆肥１５の放射性セシウムＣｓの値つまり放射線量は、２００Ｂｑ／ｋｇ以下となっている。代表的には、１００Ｂｑ／ｋｇ以下となっている（前記表２と前記表６，表７，表８とを、比較参照）。
【００４７】
（８）しかも、本発明の製造方法の各工程は、いずれも簡単な内容よりなり、容易に実用化可能である。
すなわち、第１工程（洗浄工程）は、加圧水素の活性化水素水を洗浄水２として、バーク１を洗浄することを、内容とする。第２工程（凝集沈殿工程）は、汚染水５に納豆菌９等を添加することを、内容とする。
第３工程（１次発酵工程）は、バーク１に堆肥材１０，微生物菌１１を加えて発酵させること、を内容とする。第４工程（分散均質化工程）は、バーク堆肥原料１２に凝集沈殿物７を加えて攪拌すること、を内容とする。第５工程（２次発酵工程）は、更に発酵させること、を内容とする。このように各工程は、簡単な内容よりなる。
【００４８】
（９）更に、本発明の製造方法で使用されるバーク１は樹皮であり、堆肥材１０は家畜糞，わら，落葉等であり、いずれも天然自然材料である。又、有機高分子凝集剤６は納豆菌９等よりなり、微生物菌１１は、酵母菌，乳酸菌，納豆菌等よりなり、いずれも天然成分由来物である。洗浄水２として使用される活性化水素水も、組成は天然成分由来物である。
このように、本発明の製造方法では、人体への悪影響が存しない天然自然材，天然成分由来物，天然由来材のみが、使用されている。
【００４９】
（１０）なお、第２工程（凝集沈殿工程）で生成された上澄み水８は、除染，浄化されており、水質汚濁の環境基準を十分にクリア可能であり、下水排水可能である（前記表５を参照）。
又、製造されたバーク堆肥１５中において、放射性セシウムＣｓは、陽イオンとして存在しており、陰イオンとして存在し吸着材として機能する微生物菌１１に、付着，被覆，吸着，保持されている。更に微生物菌１１には、放射性セシウムＣｓを閉じ込める孔を持っているものも多い。これらの両面からも、放射性セシウムＣｓの放射線量が低下せしめられている。
本発明の作用等については、以上の通り。
【符号の説明】
【００５０】
１  バーク
２  洗浄水
３  籠
４  洗浄槽
５  汚染水
６  有機高分子凝集剤
７  凝集沈殿物
８  上澄み水
９  納豆菌
１０  堆肥材
１１  微生物菌
１２  バーク堆肥原料
１３  処理槽
１４  攪拌手段
１５  バーク堆肥
Ｃｓ  放射性セシウム（放射性物質）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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