(57)【要約】【課題】触媒スラリーの粘度が高い状況下においても、簡単な構成でもって、モノリス基材全体に亘って略均一に触媒スラリーを供給することができ、モノリス基材の各流路に形成される触媒コート層を均一化することのできるスラリー供給ノズルと排ガス浄化用触媒の製造装置および製造方法を提供する。【解決手段】筒体からなる導入部１と、導入部１の中心軸線１Ｌに沿って導入部１から離間するに従って拡幅する内部空間を有する拡幅部２と、モノリス基材ＭにスラリーＳを吐出するための複数の吐出孔３ａが分散して形成された板状部材からなる吐出部３と、を備え、吐出孔３ａはそれぞれ、直線状もしくは曲線状のスリットから構成され、そのスリットの吐出部３の外表面３ｂにおける開口幅ｗが0.5mm以上かつ2mm以下であり、その開口面積ｓが5mm2以上かつ40mm2以下である。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラリーを導入するための筒体からなる導入部と、
前記導入部に接続され、該導入部の軸心に沿って該導入部から離間するに従って拡幅する内部空間を有する拡幅部と、
前記拡幅部の前記導入部から離間した端部に接続され、モノリス基材にスラリーを吐出するための複数の吐出孔が分散して形成された板状部材からなる吐出部と、を備えたスラリー供給ノズルであって、
前記吐出孔はそれぞれ、直線状もしくは曲線状のスリットから構成され、該スリットの前記吐出部の外表面における開口幅が0.5mm以上かつ2mm以下であり、その開口面積が5mm2以上かつ40mm2以下であるスラリー供給ノズル。
【請求項２】
隣接する吐出孔同士が、前記吐出部の外表面において5mm以上離間して形成されている、請求項１に記載のスラリー供給ノズル。
【請求項３】
前記吐出孔は、前記吐出部の周方向もしくは径方向に沿うように形成されている、請求項１または２に記載のスラリー供給ノズル。
【請求項４】
前記吐出孔は、一部が欠損した環状に形成されている、請求項１または２に記載のスラリー供給ノズル。
【請求項５】
前記複数の吐出孔が同心円状に形成されている、請求項１から４のいずれか一項に記載のスラリー供給ノズル。
【請求項６】
前記スラリー供給ノズルは、その内部に整流板を有している、請求項１から５のいずれか一項に記載のスラリー供給ノズル。
【請求項７】
前記複数の吐出孔は、前記軸心から離間するに従って前記吐出部の外表面における開口面積が大きくなっている、請求項１から５のいずれか一項に記載のスラリー供給ノズル。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載のスラリー供給ノズルであって、流路が軸方向へ開口するように並列配置されたモノリス基材の軸方向端部にスラリーを供給するスラリー供給ノズルと、
モノリス基材の軸方向端部に供給されたスラリーをモノリス基材の流路内に流入もしくは伸展させる装置と、
モノリス基材の流路内に流入もしくは伸展させたスラリーを乾燥させ、焼成させる装置と、を備えている排ガス浄化用触媒の製造装置。
【請求項９】
請求項１から７のいずれか一項に記載のスラリー供給ノズルを用いて、流路が軸方向へ開口するように並列配置されたモノリス基材の軸方向端部にスラリーを供給する工程と、
モノリス基材の軸方向端部に供給されたスラリーをモノリス基材の流路内に流入もしくは伸展させて、前記流路の内壁をスラリーで被覆する工程と、
前記流路の内壁を被覆するスラリーを乾燥させ、焼成させる工程と、からなる排ガス浄化用触媒の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスラリー供給ノズルとそれを用いた排ガス浄化用触媒の製造装置および製造方法に関し、たとえば複数の流路を備えたモノリス基材に触媒スラリーを供給するためのスラリー供給ノズルと排ガス浄化用触媒の製造装置および製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両の内燃機関から排出される排気ガスは、炭化水素（HC）や一酸化炭素（CO）、窒素酸化物（NOx）などの有害成分を含んでいる。このような有害成分を含む排気ガスは公害や環境悪化などの要因となるため、車両に搭載された排ガス浄化用触媒を介して一定レベルまで浄化された後、外気へ排出されるようになっている。
【０００３】
上記する排ガス浄化用触媒は、耐熱性材料からなる所定形状の触媒担体と、無機酸化物などからなり触媒担体の表面に形成された多孔質の担持層と、この担持層に担持された触媒と、から構成され、触媒担体の形状によって、モノリス触媒やパイプ触媒、ペレット触媒などに分類されている。
【０００４】
上記する排ガス浄化用触媒のうちモノリス触媒は、排気ガスが流過する軸方向の管状流路を有しており、他の排ガス浄化用触媒と比較して圧力損失が小さく、内燃機関に対する負荷も小さいことから、様々な分野で適用されている。
【０００５】
モノリス触媒を構成する触媒担体基材（モノリス基材ともいう。）に形成されたハニカム状などの管状流路の内壁に触媒スラリーをコーティングする方法としては、たとえばウォッシュコート法を挙げることができる。
【０００６】
図１０は、ウォッシュコート法による従来のコーティング装置を示したものであり、このコーティング装置Ａでは、ハニカム状の流路Ｌが軸方向へ開口するように並列配置されたモノリス基材Ｍの上端側にスラリー供給ノズルＮから触媒スラリーＳを供給し、上端側から加圧空気を供給するもしくは下端側から空気を吸引することによって、触媒スラリーＳを流路Ｌ内に流入もしくは伸展させて、流路Ｌの内壁を触媒スラリーＳで被覆する。そして、流路Ｌの内壁に塗布された触媒スラリーＳを乾燥させ、焼成させることによって、排ガス浄化用触媒を得ることができる。なお、近年では、触媒スラリーＳに白金などの貴金属が含有されており、モノリス基材Ｍの被覆に必要な量だけ、スラリー供給ノズルＮから触媒スラリーＳをモノリス基材Ｍの上端側へ供給するようにしている。
【０００７】
ところで、触媒スラリーとして一般に使用されるスラリーの粘度は200〜15000mPa・s程度であり、更に粘度が非常に高いものも存在している。このような粘度の高い触媒スラリーを従来のスラリー供給ノズルからモノリス基材の上端側に供給した場合、スラリー供給ノズルから吐出されるスラリーは、そのノズルの中心軸線から外側へ向かうに従って減少する可能性がある。すなわち、図１０で示すように、モノリス基材には、ノズルの中心軸線近傍で多くの触媒スラリーが供給され、その中心軸線から離間するに従って供給される触媒スラリーの量が減少する可能性がある。特に、図示するように、スラリー供給ノズルの内部空間が拡幅している場合には、中心軸線から離間した領域への触媒スラリーの流動量が減少し、その領域での内部圧力が中心軸線近傍よりも減少するため、ノズルの中心軸線近傍へ供給される触媒スラリーの量とその中心軸線から離間した領域へ供給される触媒スラリーの量との差が大きくなる可能性がある。そして、このような状況下で、モノリス基材の上端側から加圧空気を供給するもしくは下端側から空気を吸引し、触媒スラリーを流路内に流入もしくは伸展させると、モノリス基材に形成される触媒コート層の厚みが、モノリス基材全体で不均一となるといった問題が生じ得る。
【０００８】
このような問題に対し、特許文献１には、スラリー供給ノズルに設けられた複数の吐出口の配列の中心部と比較して、前記複数の吐出口の配列の周縁部でその吐出口の径を大きくしたスラリー供給ノズルが開示されている。
【０００９】
特許文献１に開示されているノズルによれば、複数の吐出口の配列の周縁部でその吐出口の径を大きくすることによって、ノズルの周縁部における触媒スラリーの吐出量を増加させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】国際公開第２０１０／１１４１３２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１に開示されているノズルにおいては、ノズルの吐出口の径を大きくすると、当該吐出口における触媒スラリーの液切れ性が低下する可能性がある。特に粘度の高い触媒スラリーをノズルからモノリス基材に供給する場合、ノズルからモノリス基材に触媒スラリーを供給した後に、たとえば吐出口内にある触媒スラリーがノズルから垂れ落ち、ノズルからモノリス基材に供給される触媒スラリーの量がばらつくため、モノリス基材に所望の厚さの触媒コート層を形成することができないといった問題が生じ得る。
【００１２】
このような問題に対し、ノズルの吐出口の径を小さくすれば吐出口における触媒スラリーの液切れ性を確保し得るものの、そのような場合には、ノズルを放置した際に乾燥した触媒スラリーによって吐出口が詰まり易くなり、ノズルからモノリス基材に触媒スラリーを供給する際にモノリス基材の上端側に供給される触媒スラリーの量が不均一となり、モノリス基材に形成される触媒コート層の厚みがモノリス基材全体で不均一となるといった問題が発生し得る。また、ノズルの吐出口の径を小さくすると、ノズルからモノリス基材に触媒スラリーを供給する際にノズル等の内圧が上昇し、ノズルや製造装置の各接合部等から触媒スラリーが漏出してしまうといった問題も生じ得る。
【００１３】
本発明は上記する課題に鑑みてなされたものであり、たとえば触媒スラリーの粘度が高い状況下においても、簡単な構成でもって、モノリス基材全体に亘って略均一に触媒スラリーを供給することができ、モノリス基材の各流路に形成される触媒コート層を均一化することのできるスラリー供給ノズルと排ガス浄化用触媒の製造装置および製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者等は、鋭意研究の結果、スリットからなる吐出孔を形成したノズルを利用し、そのスリット状の吐出孔の開口幅や開口面積を適正に設定することによって、たとえば触媒スラリーの粘度が高い状況下においても、吐出孔における触媒スラリーの液切れ性や保持力を確保しつつ、吐出孔の詰まりを抑制し、ノズルからモノリス基材に触媒スラリーを供給する際のノズル等の内圧上昇を抑制し得ることを見出した。
【００１５】
前記目的を達成すべく、本発明によるスラリー供給ノズルは、スラリーを導入するための筒体からなる導入部と、前記導入部に接続され、該導入部の軸心に沿って該導入部から離間するに従って拡幅する内部空間を有する拡幅部と、前記拡幅部の前記導入部から離間した端部に接続され、モノリス基材にスラリーを吐出するための複数の吐出孔が分散して形成された板状部材からなる吐出部と、を備えたスラリー供給ノズルであって、前記吐出孔はそれぞれ、直線状もしくは曲線状のスリットから構成され、該スリットの前記吐出部の外表面における開口幅が0.5mm以上かつ2mm以下であり、その開口面積が5mm2以上かつ40mm2以下であるものである。
【００１６】
吐出孔を構成するスリットの吐出部の外表面における開口幅が0.5mmよりも小さい場合には、例えば乾燥した触媒スラリーによって吐出孔が詰まり易くなる。一方で、その開口幅が2mmよりも大きい場合には、吐出孔における触媒スラリーの液切れ性が低下する。また、吐出孔を構成するスリットの吐出部の外表面における開口面積が5mm2よりも小さい場合には、例えば乾燥した触媒スラリーによって吐出口が詰まり易くなったり、ノズルからモノリス基材に触媒スラリーを供給する際にノズル等の内圧が上昇してしまう。一方で、その開口面積が40mm2よりも大きい場合には、吐出孔における触媒スラリーの保持力が低下する。よって、上記する形態によれば、スリットの吐出部の外表面における開口幅が0.5mm以上かつ2mm以下であり、その開口面積が5mm2以上かつ40mm2以下であることによって、吐出孔における触媒スラリーの液切れ性や保持力を確保しつつ、吐出孔の詰まりを抑制し、ノズルからモノリス基材に触媒スラリーを供給する際のノズル等の内圧上昇を抑制することができ、たとえば触媒スラリーの粘度が高い状況下においても、モノリス基材全体に亘って略均一に触媒スラリーを供給することができ、モノリス基材の各流路に形成される触媒コート層を均一化することができる。
【００１７】
また、上記するスラリー供給ノズルは、隣接する吐出孔同士が、前記吐出部の外表面において5mm以上離間して形成されていることが好ましい。
【００１８】
隣接する吐出孔同士が吐出部の外表面において5mmよりも小さい間隔で形成されている場合には、ノズルからモノリス基材に触媒スラリーを供給する際に隣接する吐出孔から吐出された触媒スラリー同士がくっつく可能性がある。上記する形態によれば、隣接する吐出孔同士が吐出部の外表面において5mm以上離間して形成されていることによって、ノズルからモノリス基材に触媒スラリーを供給する際に隣接する吐出孔から吐出された触媒スラリー同士がくっついて凝集することを抑制することができ、モノリス基材全体に亘って略均一に触媒スラリーを供給することができる。
【００１９】
ここで、前記吐出孔は、前記吐出部の周方向もしくは径方向に沿うように形成してもよいし、一部が欠損した環状に形成してもよい。たとえば吐出孔が吐出部の周方向もしくは径方向に沿うように形成される場合には、スラリー供給ノズルの構成を簡素化することができ、当該ノズルの製造コストの高騰を抑制することができる。
【００２０】
また、上記するスラリー供給ノズルは、前記複数の吐出孔が同心円状に形成されていることが好ましい。
【００２１】
上記する形態によれば、複数の吐出孔が、吐出部に複数形成された円上で同心円状に形成されていることによって、吐出部における吐出孔の分布を均一化することができ、吐出孔から吐出されるスラリーの吐出量を吐出部全体に亘って略均一化することができる。
【００２２】
また、上記するスラリー供給ノズルは、その内部に整流板を有していることが好ましい。
【００２３】
上記する形態によれば、ノズル内部に整流板が配されていることによって、ノズル内の触媒スラリーの流動（たとえば流れ方向や流れ速度）やノズル内の内圧、吐出孔から吐出されるスラリーの吐出量等を制御することができるため、吐出孔から吐出されるスラリーの吐出量を吐出部全体に亘って容易に略均一化することができる。
【００２４】
また、上記するスラリー供給ノズルは、前記複数の吐出孔が、前記軸心から離間するに従って前記吐出部の外表面における開口面積が大きくなっていることが好ましい。
【００２５】
上記する形態によれば、導入部の軸心（中心軸線）から離間するに従って吐出孔の開口面積を大きくすることによって、たとえば、導入部の中心軸線から離間した領域での内部圧力が中心軸線近傍よりも減少し、導入部の中心軸線から離間するに従って吐出孔から吐出されるスラリーの吐出圧や吐出速度が小さくなる場合であっても、吐出孔から吐出されるスラリーの吐出量を均一化することができ、モノリス基材全体に亘って略均一に触媒スラリーを供給することができる。
【００２６】
また、本発明の排ガス浄化用触媒の製造装置は、上記するスラリー供給ノズルであって、流路が軸方向へ開口するように並列配置されたモノリス基材の軸方向端部にスラリーを供給するスラリー供給ノズルと、モノリス基材の軸方向端部に供給されたスラリーをモノリス基材の流路内に流入もしくは伸展させる装置と、モノリス基材の流路内に流入もしくは伸展させたスラリーを乾燥させ、焼成させる装置と、を備えているものである。
【００２７】
また、本発明の排ガス浄化用触媒の製造方法は、上記するスラリー供給ノズルを用いて、流路が軸方向へ開口するように並列配置されたモノリス基材の軸方向端部にスラリーを供給する工程と、モノリス基材の軸方向端部に供給されたスラリーをモノリス基材の流路内に流入もしくは伸展させて、前記流路の内壁をスラリーで被覆する工程と、前記流路の内壁を被覆するスラリーを乾燥させ、焼成させる工程と、からなる方法である。
【発明の効果】
【００２８】
以上の説明から理解できるように、本発明のスラリー供給ノズルとそれを用いた排ガス浄化用触媒の製造装置および製造方法によれば、開口幅や開口面積を適正に設定したスリットからなる吐出孔を吐出部に形成するという極めて簡易な構成によって、たとえば触媒スラリーの粘度が高い状況下においても、モノリス基材全体に亘って略均一に触媒スラリーを供給することができ、モノリス基材の各流路に形成される触媒コート層を均一化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のスラリー供給ノズルの実施の形態１を適用したコーティング装置の全体構成を模式的に示した図であって、シリンダにスラリーを導入する工程を説明した図である。
【図２】本発明のスラリー供給ノズルの実施の形態１を適用したコーティング装置の全体構成を模式的に示した図であって、図１で示す工程に続いて、ノズルにスラリーを導入してモノリス基材にスラリーを供給する工程を説明した図である。
【図３】本発明のスラリー供給ノズルの実施の形態１を適用したコーティング装置の全体構成を模式的に示した図であって、図２で示す工程に続いて、モノリス基材へのスラリーの供給を完了する工程を説明した図である。
【図４】本発明のスラリー供給ノズルの実施の形態１を適用したコーティング装置の全体構成を模式的に示した図であって、図３で示す工程に続いて、ノズルから垂れるスラリーを引き戻す工程を説明した図である。
【図５】図１〜図４で示すスラリー供給ノズルを模式的に示した下面図である。
【図６】本発明のスラリー供給ノズルの実施の形態２を模式的に示した下面図である。
【図７】本発明のスラリー供給ノズルの実施の形態３を模式的に示した下面図である。
【図８】本発明の排ガス浄化用触媒の製造装置の実施の形態を模式的に示した図である。
【図９】吐出孔の詰まり率の時系列変化を示した図である。
【図１０】従来のスラリー供給ノズルを用いたコーティング装置を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照して本発明のスラリー供給ノズルと排ガス浄化用触媒の製造装置および製造方法の実施の形態を説明する。
【００３１】
［スラリー供給ノズルの実施の形態１］
まず、図１〜図４を参照して、本発明のスラリー供給ノズルの実施の形態１を適用したコーティング装置の全体構成とその稼動形態について概説する。
【００３２】
図１〜図４はそれぞれ、本発明のスラリー供給ノズルの実施の形態１を適用したコーティング装置の全体構成を模式的に示した図であって、図１は、シリンダにスラリーを導入する工程を説明した図であり、図２は、図１で示す工程に続いて、ノズルにスラリーを導入してモノリス基材にスラリーを供給する工程を説明した図であり、図３は、図２で示す工程に続いて、モノリス基材へのスラリーの供給を完了する工程を説明した図であり、図４は、図３で示す工程に続いて、ノズルから垂れるスラリーを引き戻す工程を説明した図である。
【００３３】
図示するコーティング装置１００は、流路Ｌが軸方向へ開口するように並列配置されたモノリス基材Ｍの下端Ｍｂ側を固定保持するための下側保持部１４と、モノリス基材Ｍの上端Ｍａ側を固定保持しながらその上端Ｍａ側に供給されるスラリーＳをモノリス基材Ｍの流路Ｌに誘導するための上側保持部１５と、スラリーを貯留するためのスラリータンク１１と、このスラリータンク１１と接続された三方弁１７と、この三方弁１７を介して前記スラリータンク１１と連通され、内部にピストン１８が嵌挿されたシリンジ１２と、このシリンジ１２内のピストン１８を駆動させるための駆動機構１９と、この駆動機構１９の駆動を制御するためのコントローラ２０と、三方弁１７を介して前記スラリータンク１１とシリンジ１２と連通され、前記下側保持部１４と上側保持部１５によって保持されるモノリス基材Ｍの上端Ｍａの鉛直上方に配置されてその上端ＭａへスラリーＳを供給するスラリー供給ノズル（以下ノズルという。）１６と、モノリス基材Ｍの下端Ｍｂ側から空気を吸引して上端Ｍａ側に供給されたスラリーＳをモノリス基材Ｍの流路Ｌ内に流入もしくは伸展させる吸引装置３０と、から大略構成されている。
【００３４】
なお、コントローラ２０は、前記駆動機構１９の駆動を制御するとともに、駆動機構１９の駆動と同期してモノリス基材Ｍの下方から空気を吸引する吸引装置３０やモノリス基材Ｍを搬送する搬送装置（不図示）などの駆動を制御するようになっている。
【００３５】
前記スラリー供給ノズル１６は、三方弁１７を介してスラリータンク１１とシリンジ１２と連通される略円筒体からなる導入部１と、この導入部１と同心に接続されていて、導入部１の中心軸線（軸心）１Ｌに沿ってこの導入部１から離間するに従って拡幅する内部空間を有する拡幅部２と、拡幅部２の下側端部２ｂに接続され、モノリス基材ＭにスラリーＳを吐出するための複数の吐出孔３ａが分散して形成された円板状部材からなる吐出部３と、を備えている。
【００３６】
ノズル１６の拡幅部２は、より具体的には、導入部１と接続される上側端部２ａが導入部１の中心軸線１Ｌに対して略垂直方向に所定長さだけ拡がり、それに続く胴体部２ｃが導入部１の中心軸線１Ｌに沿ってこの導入部１から離間するに従って次第に拡幅し、吐出部３と接続される下側端部２ｂが所定長さだけ導入部１の中心軸線１Ｌに対して略平行方向となる形状を呈している。
【００３７】
また、ノズル１６の吐出部３は、前記下側保持部１４と上側保持部１５によって保持されたモノリス基材Ｍの上端Ｍａの外径ＭＤと同等の外径を有し、より具体的には、前記吐出部３に形成された複数の吐出孔３ａのうち最も外側に形成された吐出孔３ａが、モノリス基材Ｍの上端Ｍａの外縁付近に配置されるように寸法決めされている。なお、吐出部３は全くの平板でなくてもよく、たとえば部分的に凹凸を有していてもよい。
【００３８】
前記吐出部３に形成される複数の吐出孔３ａは、それぞれが吐出部３の外表面３ｂに対して略垂直な方向に吐出部３を構成する円板状部材を穿孔するように形成されており、当該吐出孔３ａから吐出されるスラリーが吐出部３全体に亘って略均一となるように当該吐出部３に分散配置されている。なお、吐出部３に形成される複数の吐出孔３ａは、後述するように、その中心部の吐出孔３ａを除いてスリット状に形成され（すなわちスリットから構成され）、中心部の吐出孔３ａは略円形状に形成されている。
【００３９】
図示するコーティング装置１００を用いてモノリス基材Ｍの流路Ｌの内壁に触媒コート層を形成する際には、まず、モノリス基材Ｍを下側保持部１４と上側保持部１５によって固定保持してノズル１６の鉛直下方に配置する、具体的には、ノズル１６の中心軸線１Ｌとモノリス基材Ｍの中心軸線が略一致するようにノズル１６の鉛直下方に配置するとともに、三方弁１７でスラリータンク１１とシリンジ１２を連通させた状態で、スラリータンク１１内にスラリーＳを供給する。
【００４０】
なお、スラリーＳは、たとえば活性アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア等の無機酸化物と、バインダと、水とからなり、触媒担体の表面にコーティングされて担持層を形成するものである。このスラリーＳの粘度は、活性アルミナやシリカなどの粉末の粒径や水などの配合量などを変更することで調整することができ、たとえば200〜30000mPa・s程度である。
【００４１】
上記するようにスラリータンク１１内にスラリーＳを供給した後、図１で示すように、駆動機構１９を用いてピストン１８を三方弁１７から離間する方向（図中、矢印Ｘ１方向）へ所定量だけ駆動させ、スラリータンク１１内のスラリーＳをシリンジ１２内へ導入する。
【００４２】
次いで、図２で示すように、三方弁１７を回転させてシリンジ１２とノズル１６を連通させ、駆動機構１９を用いてピストン１８を三方弁１７およびノズル１６の方向（図中、矢印Ｘ２方向）へ駆動させ、シリンジ１２内へ導入されたスラリーＳをノズル１６の導入部１へ導入する。導入部１へ導入されたスラリーＳは、中心軸線１Ｌに沿って拡幅部２へ誘導され、拡幅部２で中心軸線１Ｌに対して垂直方向へ拡がりながら吐出部３に形成された吐出孔３ａから吐出される。
【００４３】
なお、スラリーＳの粘度、吐出孔３ａの全開口面積などに応じてシリンジ１２内のピストン１８の駆動速度を調整することによって、ノズル１６内の圧力を調整することができ、吐出孔３ａから吐出されるスラリーＳの吐出圧や吐出速度等を調整することができる。
【００４４】
そして、図３で示すように、シリンジ１２内のピストン１８がそのシリンジ１２のノズル１６側の底面に当接すると、モノリス基材ＭへのスラリーＳの供給が完了し、モノリス基材Ｍの上端Ｍａ側には予め定められた量のスラリーＳが供給される。
【００４５】
上記するようにモノリス基材Ｍの上端Ｍａ側にスラリーＳを供給した後、もしくは、モノリス基材Ｍの上端Ｍａ側にスラリーＳを供給しながら、吸引装置３０でモノリス基材Ｍの下端Ｍｂ側から空気を吸引し、モノリス基材Ｍの上端Ｍａ側に供給されたスラリーＳをモノリス基材Ｍの流路Ｌ内に流入もしくは伸展させ、流路Ｌの内壁をスラリーＳで被覆する。なお、不要となったスラリーＳは、モノリス基材Ｍの下端Ｍｂ側から外部へ排出する。
【００４６】
また、モノリス基材Ｍの上端Ｍａ側にスラリーＳを供給した後は、ノズル１６の吐出孔３ａから垂れ下がっているあるいはノズル１６内に残留するスラリーＳの一部が吐出部３の吐出孔３ａから垂れる可能性がある。そのため、図４で示すように、駆動機構１９を用いてピストン１８をシリンジ１２内で三方弁１７から離間する方向（図中、矢印Ｘ１方向）へ所定量だけ引き戻し、吐出部３の吐出孔３ａからスラリーＳを引き戻して吐出孔３ａにおけるスラリーＳの垂れを抑制する。
【００４７】
モノリス基材Ｍの流路Ｌの内壁をスラリーＳで被覆したモノリス基材Ｍは、不図示の搬送装置で乾燥および焼成工程へ搬送され、新たなモノリス基材が下側保持部１４と上側保持部１５の間に搬送されて保持固定される。このような動作を繰り返すことによって、複数のモノリス基材の流路の内壁にスラリーＳを塗布することができる。
【００４８】
なお、モノリス基材Ｍの上端Ｍａへ供給されたスラリーＳをモノリス基材Ｍの流路Ｌ内に流入もしくは伸展させる装置として、上記する吸引装置３０に代えて、たとえば、モノリス基材Ｍの上端Ｍａ側から加圧空気を供給してスラリーＳをモノリス基材Ｍの流路Ｌ内に流入もしくは伸展させる装置や、重力を利用してスラリーＳをモノリス基材Ｍの流路Ｌ内に流入もしくは伸展させる装置などを適用することもできる。
【００４９】
次に、図５を参照して、図１〜図４で示すコーティング装置１００のスラリー供給ノズル１６について詳細に説明する。図５は、図１〜図４で示すスラリー供給ノズルを模式的に示した下面図である。
【００５０】
上記したように、円板状部材からなる吐出部３には、複数の吐出孔３ａが分散して形成され、複数の吐出孔３ａは、その中心部の吐出孔３ａを除いて周方向に沿うように形成された曲線状のスリットから構成され、中心部の吐出孔３ａは略円形状に形成されている。
【００５１】
具体的には、図５で示すように、吐出部３に形成された吐出孔３ａは、その中心部の吐出孔３ａを除いて６３個が吐出部３の中心部Ｃ１を中心とする６個の円弧Ｃ２〜Ｃ７上に同心円状に形成されている。吐出部３に形成された吐出孔３ａのうち、略円形状の吐出孔３ａ１が吐出部３の中心部Ｃ１に形成され、円弧の径が大きくなるに従って３個ずつ増加するように中心部Ｃ１を中心とする各円弧Ｃ２〜Ｃ７上でスリット状の吐出孔３ａ２〜３ａ７が略等間隔に周方向に沿って形成されている。なお、図示例では、中心部Ｃ１と円弧Ｃ２との間隔および各円弧Ｃ２〜Ｃ７同士の間隔はそれぞれ略同一となっている。なお、円弧Ｃ２〜Ｃ７上にスリット状の吐出孔３ａ２〜３ａ７が形成されているとは、円弧Ｃ２〜Ｃ７上に吐出孔３ａ２〜３ａ７の重心もしくは中心が位置するように形成されていることを意味し、たとえば吐出孔３ａ２〜３ａ７の幅方向の中心が円弧Ｃ２〜Ｃ７上に配置されるように形成されていることを意味している。
【００５２】
ここで、中心部Ｃ１に形成された略円形状の吐出孔３ａ１は、その吐出部３の外表面３ｂにおける外径が0.5mm以上かつ2mm以下である。
【００５３】
一方、曲線状のスリットからなる吐出孔３ａ２〜３ａ７はそれぞれ、その吐出部３の外表面３ｂにおける開口幅（径方向の長さ）ｗが0.5mm以上かつ2mm以下であり、その開口長（周方向の長さ）ｌが2.5mm以上かつ20mm以下であり、その開口面積ｓが5mm2以上かつ40mm2以下である。また、隣接する吐出孔同士の間隔、具体的には同心円状に形成された隣接する吐出孔同士の間隔（周方向での間隔）ｄ１と異なる円弧上に形成された隣接する吐出孔同士の間隔（径方向での間隔）ｄ２はそれぞれ5mm以上である。なお、吐出孔３ａ２〜３ａ７の開口長ｌとは、吐出孔３ａ２〜３ａ７の幅方向の中心を通る長さである。
【００５４】
このように、本実施の形態１によれば、吐出孔３ａ１の吐出部３の外表面３ｂにおける外径が0.5mm以上かつ2mm以下であるとともに、吐出孔３ａ２〜３ａ７を構成するスリットの吐出部３の外表面３ｂにおける開口幅ｗを0.5mm以上かつ2mm以下とし、その開口面積ｓを5mm2以上かつ40mm2以下とすることによって、吐出孔３ａにおけるスラリーＳの液切れ性や保持力を確保しつつ、吐出孔３ａの詰まりを抑制し、ノズル１６からモノリス基材ＭにスラリーＳを供給する際のノズル１６等の内圧上昇を抑制することができる。そのため、モノリス基材Ｍ全体に亘って略均一にスラリーＳを供給することができ、モノリス基材Ｍの各流路Ｌに形成される触媒コート層を均一化することができることが本発明者等によって確認されている。
【００５５】
［スラリー供給ノズルの実施の形態２］
次に、図６を参照して、本発明のスラリー供給ノズルの実施の形態２を説明する。図６は、本発明のスラリー供給ノズルの実施の形態２を模式的に示した下面図である。
【００５６】
図６で示す実施の形態２のノズル１６Ａは、図５で示す実施の形態１のノズル１６に対して、スリットからなる吐出孔の形状および配置が相違しており、その他の構成は図５で示す実施の形態１のノズル１６と同様である。したがって、図５で示す実施の形態１のノズル１６と同様の構成については、同様の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５７】
図６で示すように、円板状部材からなる吐出部３Ａには、複数の吐出孔３ａＡが分散して形成され、複数の吐出孔３ａＡは、その中心部の吐出孔３ａＡを除いて径方向に沿うように形成された略直線状のスリットから構成され、中心部の吐出孔３ａＡは略円形状に形成されている。
【００５８】
具体的には、吐出部３Ａに形成された吐出孔３ａＡは、その中心部の吐出孔３ａＡを除いて１２７個が吐出部３Ａの中心部Ｃ１Ａを中心とする４個の円弧Ｃ２Ａ〜Ｃ５Ａ上に同心円状に形成されている。吐出部３Ａに形成された吐出孔３ａＡのうち、略円形状の吐出孔３ａ１Ａが吐出部３Ａの中心部Ｃ１Ａに形成され、１０個の吐出孔３ａ２Ａが中心部Ｃ１Ａを中心とする円弧Ｃ２Ａ上に略等間隔に形成され、２３個の吐出孔３ａ３Ａが円弧Ｃ２Ａよりも大きな径を有する円弧Ｃ３Ａ上に略等間隔に形成され、４５個の吐出孔３ａ４Ａが円弧Ｃ３Ａよりも大きな径を有する円弧Ｃ４Ａ上に略等間隔に形成され、４９個の吐出孔３ａ５Ａが円弧Ｃ４Ａよりも大きな径を有する円弧Ｃ５Ａ上に略等間隔に形成されている。なお、図示例では、中心部Ｃ１Ａと円弧Ｃ２Ａとの間隔および各円弧Ｃ２Ａ〜Ｃ５Ａ同士の間隔はそれぞれ略同一となっている。なお、円弧Ｃ２Ａ〜Ｃ５Ａ上にスリット状の吐出孔３ａ２Ａ〜３ａ５Ａが形成されているとは、円弧Ｃ２Ａ〜Ｃ５Ａ上に吐出孔３ａ２Ａ〜３ａ５Ａの重心もしくは中心が位置するように形成されていることを意味し、たとえば吐出孔３ａ２Ａ〜３ａ５Ａの長さ方向の中心が円弧Ｃ２Ａ〜Ｃ５Ａ上に配置されるように形成されていることを意味している。
【００５９】
ここで、中心部Ｃ１Ａに形成された略円形状の吐出孔３ａ１Ａは、上記した実施の形態１と同様、その吐出部３Ａの外表面３ｂＡにおける外径が0.5mm以上かつ2mm以下である。
【００６０】
また、直線状のスリットからなる吐出孔３ａ２Ａ〜３ａ５Ａはそれぞれ、その吐出部３Ａの外表面３ｂＡにおける開口幅（径方向に直交する方向の長さ）ｗが0.5mm以上かつ2mm以下であり、その開口長（径方向の長さ）ｌが2.5mm以上かつ80mm以下であり、その開口面積ｓが5mm2以上かつ40mm2以下である。また、隣接する吐出孔同士の間隔、具体的には同心円状に形成された隣接する吐出孔同士の間隔（周方向での間隔）ｄ１と異なる円弧上に形成された隣接する吐出孔同士の間隔（径方向での間隔）ｄ２はそれぞれ5mm以上である。
【００６１】
このように、本実施の形態２によれば、径方向に沿うように形成された略直線状のスリットから構成される吐出孔を吐出部に形成することによって、たとえば実施の形態１のノズル１６と比較して、各吐出孔の形状を簡素化できるとともに各円弧Ｃ２Ａ〜Ｃ５Ａ上に同心円状に形成される吐出孔３ａＡの数を増加させることができ、各円弧Ｃ２Ａ〜Ｃ５Ａ上で密に吐出孔３ａ２Ａ〜３ａ５Ａを配置することができる。そのため、より簡単な構成でもって、モノリス基材Ｍの上端Ｍａ側に略均一にスラリーＳを供給することができ、モノリス基材Ｍの各流路Ｌに形成される触媒コート層を均一化することができる。
【００６２】
なお、直線状のスリットからなる吐出孔３ａ２Ａ〜３ａ５Ａは、径方向へ向かって開口幅ｗが略一定になるように形成してもよいし、径方向へ向かって次第に開口幅ｗが変化する（たとえば、開口幅ｗが僅かに増加する）ように形成してもよい。
【００６３】
［スラリー供給ノズルの実施の形態３］
次に、図７を参照して、本発明のスラリー供給ノズルの実施の形態３を説明する。図７は、本発明のスラリー供給ノズルの実施の形態３を模式的に示した下面図である。
【００６４】
図７で示す実施の形態３のノズル１６Ｂは、図５で示す実施の形態１のノズル１６に対して、スリットからなる吐出孔の形状および配置が相違しており、その他の構成は図５で示す実施の形態１のノズル１６と同様である。したがって、図５で示す実施の形態１のノズル１６と同様の構成については、同様の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００６５】
図７で示すように、円板状部材からなる吐出部３Ｂには、複数の吐出孔３ａＢが分散して形成され、複数の吐出孔３ａＢはそれぞれ、一部が欠損した円環状に形成された曲線状のスリットから構成されている。
【００６６】
具体的には、吐出部３Ｂに形成された吐出孔３ａＢは、その中心部を除いて３８個が吐出部３Ｂの中心部Ｃ１Ｂを中心とする３個の円弧Ｃ２Ｂ〜Ｃ４Ｂ上に同心円状に形成されている。吐出部３Ｂに形成された吐出孔３ａＢのうち、吐出孔３ａ１Ｂが吐出部３Ｂの中心部Ｃ１Ｂに形成され、６個の吐出孔３ａ２Ｂが中心部Ｃ１Ｂを中心とする円弧Ｃ２Ｂ上に略等間隔に形成され、１３個の吐出孔３ａ３Ｂが円弧Ｃ２Ｂよりも大きな径を有する円弧Ｃ３Ｂ上に略等間隔に形成され、１９個の吐出孔３ａ４Ｂが円弧Ｃ３Ｂよりも大きな径を有する円弧Ｃ４Ｂ上に略等間隔に形成されている。なお、図示例では、中心部Ｃ１Ｂと円弧Ｃ２Ｂとの間隔および各円弧Ｃ２Ｂ〜Ｃ４Ｂ同士の間隔はそれぞれ略同一となっている。なお、中心部Ｃ１Ｂもしくは円弧Ｃ２Ｂ〜Ｃ４Ｂ上にスリット状の吐出孔３ａ１Ｂ〜３ａ４Ｂが形成されているとは、中心部Ｃ１Ｂもしくは円弧Ｃ２Ｂ〜Ｃ４Ｂ上に円環状の吐出孔３ａ１Ｂ〜３ａ４Ｂの中心が位置するように形成されていることを意味している。
【００６７】
ここで、曲線状のスリットからなる吐出孔３ａ１Ｂ〜３ａ４Ｂはそれぞれ、その吐出部３Ｂの外表面３ｂＢにおける開口幅ｗが0.5mm以上かつ2mm以下であり、その開口長ｌが2.5mm以上かつ80mm以下であり、その開口面積ｓが5mm2以上かつ40mm2以下である。また、隣接する吐出孔同士の間隔、具体的には同心円状に形成された隣接する吐出孔同士の間隔（周方向での間隔）ｄ１と異なる円弧上に形成された隣接する吐出孔同士の間隔（径方向での間隔）ｄ２はそれぞれ5mm以上である。なお、吐出孔３ａ１Ｂ〜３ａ４Ｂの開口長ｌは、吐出孔３ａ１Ｂ〜３ａ４Ｂの幅方向の中心を通る長さである。
【００６８】
このように、本実施の形態３によれば、一部が欠損した円環状に形成されたスリットから構成された吐出孔を吐出部に形成することによって、吐出部３Ｂの吐出孔３ａＢから吐出されるスラリーＳの吐出量や吐出圧、吐出速度等を適宜に調整することができる。
【００６９】
なお、同心円状に配置された曲線状のスリットからなる吐出孔３ａ２Ｂ〜３ａ４Ｂの欠損部は、図示例のように周方向で同じ方向に向かって形成してもよいし、それぞれ異なる方向に向かって形成してもよい。また、吐出孔３ａ２Ｂ〜３ａ４Ｂは、図示例のように略真円形状に形成してもよいし、楕円形状や多角形状に形成してもよい。
【００７０】
また、上記する実施の形態１〜３では、吐出部に形成されたスリット状の吐出孔の形状が略同一である形態について説明したが、各吐出孔の形状は適宜に変更することができる。たとえば、上記した実施の形態１〜３のノズルに形成されたスリット状の吐出孔３ａ、３ａＡ、３ａＢを適宜に組み合わせて吐出部の吐出孔を構成してもよい。また、吐出部に形成される吐出孔の外表面における開口面積を中心軸線から離間するに従って大きくしてもよい。そのような場合には、たとえば導入部の中心軸線から離間した領域での内部圧力が中心軸線近傍よりも減少し、導入部の中心軸線から離間するに従って吐出孔から吐出されるスラリーの吐出圧や吐出速度が小さくなる場合であっても、吐出孔から吐出されるスラリーの吐出量を均一化することができ、モノリス基材全体に亘って略均一に触媒スラリーを供給することができる。
【００７１】
また、吐出部に形成される吐出孔の基数や吐出部での分布、各吐出孔の寸法などは、モノリス基材Ｍの上端Ｍａ側に供給されるスラリーＳの量がモノリス基材Ｍ全体に亘って略均一であれば、適宜に変更することができる。
【００７２】
また、上記する実施の形態１〜３では、ノズルの吐出部が平面視で真円形状を有する形態について説明したが、ノズルの吐出部や導入部、拡幅部などの形状はモノリス基材の外形などに応じて適宜に変更することができ、たとえばノズルの吐出部は平面視で楕円形状や多角形状などであってもよい。また、上記する実施の形態では、ノズルの吐出部と拡幅部が異なる部材から構成され、拡幅部と導入部が一体に構成される形態について説明したが、ノズルの吐出部や導入部、拡幅部をそれぞれ異なる部材から構成し、吐出部や導入部、拡幅部の各部材同士を接合剤やボルト、ビスなどの適宜の接合手段で接続して作製してもよいし、ノズルの吐出部や導入部、拡幅部を一体成形によって作製してもよい。
【００７３】
また、上記する実施の形態では、ピストンの駆動速度を調整してノズルの内部圧力を調整する形態について説明したが、たとえばノズルの内部空間に整流板などを配設してノズルの内部空間におけるスラリーの流れ方向や流れ速度を調整してもよい。
【００７４】
［排ガス浄化用触媒の製造装置および製造方法の実施の形態］
次に、図８を参照して、上記した実施の形態１〜３のスラリー供給ノズルを用いた排ガス浄化用触媒の製造装置と製造方法について概説する。図８は、本発明の排ガス浄化用触媒の製造装置の実施の形態を模式的に示した図である。なお、図８では、実施の形態１のスラリー供給ノズルを用いた排ガス浄化用触媒の製造装置を示している。
【００７５】
図示する排ガス浄化用触媒の製造装置５００は、主として流路Ｌが軸方向へ開口するように並列配置されたモノリス基材Ｍの流路Ｌの内壁にスラリーＳを塗布するコーティング装置１００と、モノリス基材Ｍの流路Ｌの内壁に塗布されたスラリーＳを乾燥および焼成させる焼成装置２００と、から構成されている。
【００７６】
前記コーティング装置１００は、上記するように、モノリス基材Ｍの上端ＭａへスラリーＳを供給するスラリー供給ノズル１６、モノリス基材Ｍの上端Ｍａへ供給されたスラリーＳをモノリス基材Ｍの流路Ｌ内に流入もしくは伸展させるためにモノリス基材Ｍの下端Ｍｂ側から空気を吸引する吸引装置３０、などから構成されている。
【００７７】
上記する排ガス浄化用触媒の製造装置５００による排ガス浄化用触媒の製造方法を概説すると、まず、ノズル１６を用いてその鉛直下方に配置されたモノリス基材Ｍの上端Ｍａ側にスラリーＳを供給する。
【００７８】
モノリス基材Ｍの上端Ｍａ側にスラリーＳを供給した後、もしくは、モノリス基材Ｍの上端Ｍａ側にスラリーＳを供給しながら、吸引装置３０でモノリス基材Ｍの下端Ｍｂ側から空気を吸引し、モノリス基材Ｍの上端Ｍａ側に供給されたスラリーＳをモノリス基材Ｍの流路Ｌ内に流入もしくは伸展させ、流路Ｌの内壁をスラリーＳで被覆する。
【００７９】
モノリス基材Ｍの流路Ｌの内壁をスラリーＳで被覆した後、モノリス基材Ｍを不図示の搬送装置で焼成装置２００へ搬送し、その焼成装置２００でモノリス基材Ｍの流路Ｌの内壁を被覆するスラリーＳを乾燥させ、焼成させて流路Ｌの内壁に触媒コート層を形成する。これにより、流路Ｌの内壁に略均一な厚みを有する触媒コート層が形成された排ガス浄化用触媒を作製することができる。
【００８０】
なお、上記する実施の形態のスラリー供給ノズルや排ガス浄化用触媒の製造装置および製造方法は、酸化触媒、還元触媒、三元触媒、NOX吸蔵型触媒などの種々の触媒の製造に利用することができる。また、自動車用エンジン、自動二輪車用エンジン、汎用エンジン等の排ガス浄化用触媒のほか、たとえば、一般産業用の脱臭処理用触媒、一次エネルギ発生のための接触燃焼用触媒、窒化酸化物の脱硝用触媒などの製造にも適用し得る。
【００８１】
＜ノズルの吐出孔の詰まり状態、スラリーの漏出状態、触媒コート層の長さばらつきを検証した実験とその結果＞
本発明者等は、吐出孔の形状および配置が異なる２個のノズル（実施例（実施の形態１のノズル）、比較例）を作製し、それぞれのノズルを用いてモノリス基材に触媒スラリーを供給して排ガス浄化用触媒を作製した際の、ノズルの吐出孔の詰まり状態、ノズル等の接合部からのスラリーの漏出状態、モノリス基材に形成される触媒コート層の長さばらつきを検証した。なお、触媒コート層の長さばらつきは、触媒コート層の最大長さと最小長さの差から算出した。
【００８２】
＜実施例によるノズルを用いた排ガス浄化用触媒の作製方法＞
実施例（実施の形態１のノズル）によるノズルを用いた排ガス浄化用触媒の作製方法を概説すると、まず、中心部の吐出孔の外径がφ2mmであり、同心円状に形成されたスリットからなる吐出孔の開口幅ｗが2mm、開口長ｌが10mm（開口面積が20mm2）、隣接する吐出孔同士の間隔ｄ１、ｄ２が5mmであるノズル（スリットからなる吐出孔が63個、円板状部材の外径が120mm）を用意し、内部に整流板を配設してコーティング装置に取り付けた。次いで、外径が103mmである断面円形状のモノリス基材を下側保持部と上側保持部によって固定保持してノズルの鉛直下方に配置し、ピストンを駆動させてスラリータンク内のスラリー（例えば、固形分含有率が35質量%であって、粘度が剪断速度0.4 s-1で30000mPa・s、剪断速度200s-1で300mPa・s）をシリンジ内へ200g導入した。次に、三方弁を回転させてシリンジとノズルを連通させ、ピストンを駆動させてシリンジ内へ導入された200gのスラリーをノズルを介してモノリス基材に供給した。そして、吸引装置でモノリス基材の下端側から空気を吸引し、モノリス基材の流路の内壁をスラリーで被覆した。また、ピストンをシリンジ内で1ml分だけ引き戻し、吐出部の吐出孔からスラリーをノズル内に引き戻した。
【００８３】
＜比較例によるノズルを用いた排ガス浄化用触媒の作製方法＞
比較例によるノズルを用いた排ガス浄化用触媒の作製方法を概説すると、吐出孔の外径がφ2mmであり、隣接する吐出孔同士の間隔が5mmであるノズル（140個の吐出孔を同心円状に適宜に配置）を用意し、内部に整流板を配設してコーティング装置に取り付けた。次いで、外径が103mmである断面円形状のモノリス基材を下側保持部と上側保持部によって固定保持してノズルの鉛直下方に配置し、ピストンを駆動させてスラリータンク内のスラリー（例えば、固形分含有率が35質量%であって、粘度が剪断速度0.4 s-1で30000mPa・s、剪断速度200s-1で300mPa・s）をシリンジ内へ200g導入した。次に、三方弁を回転させてシリンジとノズルを連通させ、ピストンを駆動させてシリンジ内へ導入された200gのスラリーをノズルを介してモノリス基材に供給した。そして、吸引装置でモノリス基材の下端側から空気を吸引し、モノリス基材の流路の内壁をスラリーで被覆した。また、ピストンをシリンジ内で1ml分だけ引き戻し、吐出部の吐出孔からスラリーをノズル内に引き戻した。
【００８４】
＜ノズルの吐出孔の詰まり状態、スラリーの漏出状態、触媒コート層の長さばらつきを検証した結果＞
図９は、ノズルの吐出孔の詰まり率の時系列変化を示した図である。また、以下の表１は、ノズル等の接合部からのスラリー漏出の有無と触媒コート層の長さばらつきを示したものである。なお、表１には、各ノズルの吐出孔の数と吐出孔の全開口面積を併せて示している。
【００８５】
【表１】
2015039672.tif 000003
【００８６】
図９で示すように、実施例のノズルでは吐出孔の詰まりがほとんど確認されなかったが、比較例のノズルでは時間が経過するに従って吐出孔が詰まることが確認された。また、表１で示すように、実施例のノズルではノズル等の接合部からのスラリー漏出がほとんど確認されなかったが、比較例のノズルではノズル等の接合部からスラリーが漏出することが確認された。なお、実施例のノズルと比較例のノズルでは、触媒コート層の長さばらつきが同等（±5mm程度）であった。
【００８７】
また、本発明者等は、吐出孔の開口幅が0.5mmよりも小さい場合には、例えば乾燥した触媒スラリーによって吐出口が詰まり易くなることも実験により確認した。また、吐出孔の開口面積が5mm2よりも小さい場合には、例えば乾燥した触媒スラリーによって吐出口が詰まり易くなったり、ノズルからモノリス基材に触媒スラリーを供給する際にノズル等の内圧が上昇してしまうこと、その開口面積が40mm2よりも大きい場合には、吐出孔における触媒スラリーの保持力が低下することも実験により確認した。
【００８８】
この実験結果より、スリットの吐出部の外表面における開口幅が0.5mm以上かつ2mm以下、その開口面積が5mm2以上かつ40mm2以下、隣接する吐出孔同士の間隔が5mm以上、特に開口幅が2mm、開口面積が20mm、隣接する吐出孔同士の間隔が5mmであるノズルを使用して排ガス浄化用触媒を作製することによって、吐出孔における触媒スラリーの液切れ性や保持力を確保しつつ、吐出孔の詰まりを抑制し、ノズルからモノリス基材に触媒スラリーを供給する際のノズル等の内圧上昇を抑制することができ、モノリス基材全体に亘って略均一に触媒スラリーを供給することができ、モノリス基材の各流路に形成される触媒コート層を均一化することができることが実証された。
【００８９】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００９０】
１…導入部、１Ｌ…中心軸線、２…拡幅部、２ａ…拡幅部の上側端部、２ｂ…拡幅部の下側端部、２ｃ…拡幅部の胴体部、３…吐出部、３ａ…吐出孔、３ｂ…吐出部の外周面、１１…スラリータンク、１２…シリンジ、１４…下側保持部、１５…上側保持部、１６…スラリー供給ノズル、１７…三方弁、１８…ピストン、１９…駆動機構、２０…コントローラ、３０…吸引装置、１００…コーティング装置、２００…焼成装置、５００…排ガス浄化用触媒の製造装置、Ｌ…モノリス基材の流路、Ｍ…モノリス基材、Ｍａ…モノリス基材の上端（軸方向端部）、Ｍｂ…モノリス基材の下端、ＭＤ…モノリス基材の外径、Ｓ…触媒スラリー、ｄ１、ｄ２…隣接する吐出孔同士の間隔、ｌ…開口長、ｓ…開口面積、ｗ…開口幅
【図１】
2015039672.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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