(57)【要約】【課題】酸化チタンを利用して、殺菌およびウイルスの不活性化の両方を可能とする新規な浄化フィルターを提供する。【解決手段】互いに結合した二酸化ケイ素粒子を含む多孔性管状体フィルターと、酸化チタンと、酸化チタンの光触媒反応を励起するための光源とを備える浄化ユニット。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに結合した二酸化ケイ素粒子を含む多孔性管状体フィルターと、
酸化チタンと、
酸化チタンの光触媒反応を励起するための光源とを備える、浄化ユニット。
【請求項２】
前記多孔性管状体フィルターが、互いに結合した二酸化ケイ素粒子を含む層と、前記二酸化ケイ素粒子を含む層に隣接する酸化チタン結晶相を含む粒子を含む層とを備える、請求項１に記載の浄化ユニット。
【請求項３】
前記多孔性管状体フィルターが互いに結合した二酸化ケイ素粒子を含む層を備え、
前記多孔性管状体フィルターに、その内周側に酸化チタン結晶相を含む粒子が配置された、非晶質二酸化ケイ素を含む透光性管状体が連結されている、請求項１に記載の浄化ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、殺菌とウイルスの不活性化の両方が可能となった浄化フィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題への関心の高まりにより、水、空気、土壌などの浄化に関する技術が注目されている。このような浄化に利用可能な物質として、酸化チタンが知られている。酸化チタンは、紫外線が照射されることによって高い酸化力を発揮することができ、この酸化力を利用することにより、様々な有機物の分解が可能となる。このため、現在、酸化チタンを利用した浄化装置の開発が進められている。
【０００３】
たとえば、実開平６−１９８５９号公報（特許文献１）には、筒部材内に酸化チタンを含む抗菌物質を充填させた携帯用浄水器が開示されている。また、特開平１１−２９０６５６号公報（特許文献２）には、酸化チタンを用いた脱臭フィルターが開示されている。また、特開２００４−４１２７５号公報（特許文献３）には、酸化チタンを含有する耐水性光触媒シートを用いた耐水性脱臭フィルターが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−１９８５９号公報
【特許文献２】特開平１１−２９０６５６号公報
【特許文献３】特開２００４−４１２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術の携帯用浄水器、脱臭フィルターおよび耐水性脱臭フィルターでは、浄化の対象に対し殺菌効果を示すとともにウイルスを不活性化させ得るまでには、酸化チタンの高い酸化力を利用できるように構成されていない。
【０００６】
本発明は、上記のような現状に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、酸化チタンを利用して、殺菌およびウイルスの不活性化の両方を可能とする新規な浄化フィルターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の発明は、互いに結合した二酸化ケイ素粒子を含む多孔性管状体フィルターと、酸化チタンと、酸化チタンの光触媒反応を励起するための光源とを備える浄化ユニットである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、酸化チタンの高い酸化力を十分に利用し、殺菌とウイルスの不活性化の両方が可能となった浄化フィルターを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る浄化ユニット１を模式的に示す図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る浄化ユニット２１を模式的に示す図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る浄化ユニット４１を模式的に示す図である。
【図４】多孔性管状体フィルター２を製造する方法の一例を模式的に示す図である。
【図５】評価試験１の結果として、実施例１、比較例１の多孔性管状体フィルターを通過させた各サンプルを通過させなかったサンプルと比較して大腸菌の菌数（ＣＦＵ／ｍＬ）を示すグラフである。
【図６】評価試験２の結果として、紫外光の照射の有無それぞれの場合について、実施例１、比較例１の多孔性管状体フィルターを通過させた各サンプルを通過させなかったサンプルと比較して大腸菌ファージＱβのプラーク数（ＰＦＵ／ｍＬ）を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
[本願発明の実施形態の説明]
最初に本願発明の実施形態の内容を列記して説明する。本願発明は、
（１）互いに結合した二酸化ケイ素粒子を含む多孔性管状体フィルターと、酸化チタンと、酸化チタンの光触媒反応を励起するための光源とを備える浄化ユニットである。
【００１１】
本発明によれば、互いに結合した二酸化ケイ素粒子を含む多孔性管状体フィルターにより細菌を除去するだけでなく、酸化チタンの光触媒反応によりウイルスを不活性化することができ、殺菌とウイルスの不活性化の両方が可能となった浄化ユニットを提供することができる。
【００１２】
ここで、「多孔性」とは、流体（液体および気体）が通過し得る多数の孔（気孔）を備える状態を指す。
【００１３】
ここで、「管状体」とは、管状に形成された中空物を指し、その断面形状は円形状が好ましいが、これに限定されるものではない。
【００１４】
ここで、「酸化チタン」は、浄化ユニットが構成要件として備えていればよく、多孔性管状体フィルターにおいて酸化チタンの結晶相を含む粒子として二酸化ケイ素粒子と混在されていてもよいし、多孔性管状体において二酸化ケイ素粒子を含む層に積層された酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層であってもよい。また酸化チタンは、多孔性管状体フィルターとは別に配置されていてもよい。
【００１５】
（２）前記多孔性管状体フィルターは、互いに結合した二酸化ケイ素粒子を含む層と、前記二酸化ケイ素粒子を含む層に隣接する酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層とを備えることが好ましい。この態様は、酸化チタンが、多孔性管状体フィルターにおける酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層として、浄化ユニットの構成要件に含まれる場合である。
【００１６】
（３）前記多孔性管状体フィルターが互いに結合した二酸化ケイ素粒子を含む層を備え、前記多孔性管状体フィルターに、その内周側に酸化チタンの結晶相を含む粒子が配置された、非晶質二酸化ケイ素を含む透光性管状体が連結されていてもよい。この態様は、酸化チタンは、多孔性管状体フィルターとは別に配置されて、浄化ユニットの構成要件に含まれる場合である。
【００１７】
[本願発明の実施形態の詳細]
本発明の実施形態にかかる浄化ユニットの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００１８】
≪第１の実施形態≫
図１は、本発明の第１の実施形態に係る浄化ユニット１を模式的に示す断面図である。図１に示す浄化ユニット１は、互いに結合した二酸化ケイ素を含む多孔性管状体フィルター２と、酸化チタンと、酸化チタンの光触媒反応を励起するための光源５とを備える。図１には、多孔性管状体フィルター２が、互いに結合した二酸化ケイ素粒子を含む層（担体層）３と、前記二酸化ケイ素粒子を含む層の外周に隣接して酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層４とを備える場合が示されている（すなわち、酸化チタンは、多孔性管状体フィルターにおける酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層として、浄化ユニットの構成要件に含まれる）。
【００１９】
図１に示す第１の実施形態では、多孔性管状体フィルター２は、一方側の端部６のみに開口を有し、他方側の端部７には、外周部から連なって、二酸化ケイ素粒子を含む層３と、前記二酸化ケイ素粒子を含む層に隣接する酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層４とが形成されている（一端封じ）。多孔性管状体フィルター２は、両端に開口を有していてもよいが、流体が酸化チタンの結晶相を含む粒子と接触する確率を上げるためには、図１に示すように一方側の端部のみに開口を有するように形成されていることが好ましい。
【００２０】
なお、多孔性管状体フィルターは、酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層の外周に二酸化ケイ素粒子を含む層が積層された二層構造で構成されてもよいし、二酸化ケイ素粒子と酸化チタンの結晶相を含む粒子とが混在した一層のみで構成されていてもよいし、このような二酸化ケイ素粒子と酸化チタンの結晶相を含む粒子とが混在した層の外周に、酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層が積層された二層構造であってもよい。また多孔性管状体フィルターは、三層以上の積層構造であっても勿論よく、たとえば、酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層の外周に、二酸化ケイ素粒子を含む層が積層され、さらにその外周に酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層が積層された三層構造が例示される。また、三層構造の場合、上述の酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層に挟まれた層が、二酸化ケイ素粒子と酸化チタンの結晶相を含む粒子とが混在した層であってもよい。なお、後述するように、浄化ユニットに、多孔性管状体フィルター以外の部分に酸化チタンを備えるのであれば、多孔性管状体フィルターは、二酸化ケイ素粒子を含む層の一層のみで実現されていてもよい。
【００２１】
しかしながら、酸化チタンの結晶相を含む粒子は、その光触媒効果を効率的に励起する観点から、励起するための光が実質的に照射される多孔性管状体フィルターの表面近傍にのみ形成されることが好ましいという観点から、多孔性管状体フィルターは、図１に示すように、二酸化ケイ素粒子を含む層の外周に酸化チタンの結晶相を高濃度に含む粒子を含む層が積層された二層構造で実現されることが好ましい。また、二酸化ケイ素粒子は非晶質材料であるため、二酸化ケイ素粒子同士、二酸化ケイ素粒子と酸化チタンの結晶相を含む粒子との焼結は進行しやすいが、酸化チタンの結晶相を含む粒子同士では、酸化チタンの結晶相の濃度が高くなるほど焼結が進行しにくくなり、結合強度が低く、厚く形成することが困難であることからも、多孔性管状体フィルターを製造する際に後述のように製造する場合には、二酸化ケイ素粒子を含む層の外周に酸化チタンの結晶相を含む粒子を高濃度に含む層が薄く積層された二層構造で実現されることが好ましい。
【００２２】
図１に示す多孔性管状体フィルター２において、その内径は特に制限されないが、４〜２６ｍｍの範囲内であることが好ましく、６〜１７ｍｍの範囲内であることがより好ましい。多孔性管状体フィルター２の内径が４ｍｍ未満である場合には、後述する酸水素火炎中で生成した粒子をロッドに効率よく堆積させることが難しいという傾向にあり、また、２６ｍｍを超える場合には、粒子の堆積温度が十分に高くならないという傾向にあるためである。
【００２３】
図１に示す多孔性管状体フィルター２において、二酸化ケイ素粒子を含む層３の厚みは、特に制限されないが、０．６〜３ｍｍであることが好ましく、１〜２ｍｍであることがより好ましい。二酸化ケイ素粒子を含む層３の厚みは、たとえばノギス、変位計を用いることで測定できる。
【００２４】
二酸化ケイ素粒子を含む層は、二酸化ケイ素粒子以外の成分を含んでいてもよいが、互いに結合した二酸化ケイ素粒子のみで層が形成されていることが好ましい。なお、当該層において二酸化ケイ素粒子が互いに結合していることは、当該層の断面のＳＥＭ（Scanning  Electron  Microscope）像により確認することができる。
【００２５】
また、後述する酸水素火炎中で生成する粒子の粒径は、特に制限されないが、平均孔径を後述のような好適な範囲内とする観点からは、平均粒径が１００〜５００ｎｍの範囲内であることが好ましく、２００〜４００ｎｍの範囲内であることがより好ましい。このような粒径は、たとえば酸水素火炎中で生成した粒子をすばやく冷却して捕集し、市販の粒度分布測定装置を用いて測定することができる。
【００２６】
また図１に示す多孔性管状体フィルター２において、酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層４の厚みは、特に制限されないが、１〜１０μｍ以下であることが好ましい。酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層の厚みが１μｍ未満である場合には、十分な光触媒効果が得られない場合があるためであり、また、酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層が１０μｍを超える場合には、酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層が剥がれ易くなってしまう傾向にあるためである（酸化チタンの結晶相を多く含む粒子は焼結速度が低く、酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層は機械的強度が低いため）。酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層４の厚みは、断面を適切な倍率によってＳＥＭを撮像し、これを観察することによって求めることができる。
【００２７】
酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層は、酸化チタンの結晶相を含む粒子以外の構成物を含んでいてもよく、酸化チタンの結晶相と二酸化ケイ素および酸化チタンの分子間化合物からなる非晶質相とが混在して層が形成されていることが好ましい。
【００２８】
酸化チタンの結晶相は、高い光触媒機能を発揮することができることから、アナターゼ型であることが好ましいが、アナターゼ型とルチル型とが混合していてもよい。これにより、他の結晶相の酸化チタン、たとえば、ブルカイト型酸化チタンからなる酸化チタンの結晶相を含む粒子のみを含む場合と比して、高い光触媒機能を有することができる。特に、アナターゼ型酸化チタンを多く含むことにより、より高い光触媒機能を有することができる。酸化チタンの結晶相は、Ｘ線回折法、ラマン分光法など従来公知の適宜の方法で同定することができる。
【００２９】
多孔性管状体フィルター２は、その平均気孔率が３５〜７０％の範囲内であることが好ましい。ここで、「気孔」とは、二酸化ケイ素粒子を含む層、酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層を構成する粒子間の空隙を意味する。したがって、二酸化ケイ素粒子を含む層、酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層が有する気孔は、１つの部材を穿って形成される貫通孔のような単純な形状を有するものではなく、二酸化ケイ素粒子を含む層、酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層内を複雑な経路を経て貫通する形状、貫通しない形状などが含まれる。また、「平均気孔率」とは、二酸化ケイ素粒子を含む層、酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層の全体に対する、気孔の占める割合であり、「平均孔径」とは、二酸化ケイ素粒子を含む層、酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層が有する気孔の孔径（直径）の平均値であり、「平均気孔率」と「平均孔径」は市販の細孔分布測定装置を用いて水銀圧入法により測定することができる。
【００３０】
多孔性管状体フィルター２の平均気孔率が３５％未満である場合には、後述するように外付けＣＶＤ法にて多孔性管状体フィルターを製造する場合に、ロッドと堆積物（二酸化ケイ素粒子を含む層）の融着が発生し、ロッドの引き抜きができなかったり、堆積後の冷却時に堆積物が破壊してしまう場合がある。また、平均気孔率が７０％を超える場合には、十分な機械的特性（破壊強度）が得られない場合があるためである。
【００３１】
多孔性管状体フィルター２は、上述した気孔の孔径（直径）の平均値である平均孔径が２００〜５００ｎｍの範囲内であることが好ましい。多孔性管状体フィルターの平均孔径が２００ｎｍ未満である場合には、浄化の対象である多孔性管状体フィルターを通過させる流体（たとえば水）の透過速度が小さ過ぎる虞があるためであり、また、多孔性管状体フィルターの平均孔径が５００ｎｍを超える場合には、細菌が多孔性管状体フィルターを通過してしまう虞があるためである。
【００３２】
多孔性管状体フィルター２は、その機械的強度としては、長さ２０ｍｍの試験片を８個作製し、圧環試験法により測定された８回の測定値の最小値である最小破壊強度が１ＭＰａ以上であることが好ましい。上述した最小破壊強度が１ＭＰａ未満であると、多孔性管状体フィルターとして実用に耐えない虞があるためである。
【００３３】
本発明の浄化ユニット１に用いられる光源５は、酸化チタンの光触媒反応を励起し得るように設けられていればよく、その種類には特に制限はないが、紫外光（ＵＶＣ）を照射する紫外光ランプが好ましい。また、光源５の形状にも特に制限はないが、浄化ユニットにおける酸化チタン（図１では、酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層４に含まれる酸化チタン）に効率的に励起光を照射し得る観点から、多孔性管状体フィルターよりも長い直線状の紫外光ランプを複数本（たとえば、多孔性管状体フィルターを挟んで対向させて２本）用いることが好ましい。また、光源５は、酸化チタンの結晶相による光触媒効果を十分に発揮できる観点から、好ましくは０．２５ｍＷ／ｃｍ２以上となるように、酸化チタンに紫外光を照射し得るように配置されることが好ましい。
【００３４】
図１に示す第１の実施形態では、多孔性管状体フィルター２の一方側の端部６の開口に、当該多孔性管状体フィルター２の内部空間に浄化の対象となる流体を導入するための導入用管状体８が取り付けられる。導入用管状体８は、その形成材料について特に制限はなく、たとえば可撓性を有する樹脂製のチューブが用いられる。
【００３５】
また図１に示すように、前記導入用管状体８が取り付けられた多孔性管状体フィルター２は、回収用容器９に収容される。導入用管状体８から導入された流体は、多孔性管状体フィルター２を通過後、回収用容器９に回収される。
【００３６】
本発明によれば、多孔性管状体フィルターにより細菌を除去するだけでなく、酸化チタンの光触媒反応によりウイルスをも浄化することができ、殺菌とウイルスの不活性化の両方が可能となった浄化ユニットを提供することができる。本発明の浄化ユニットによる浄化の対象としては、細菌、ウイルスの他、汚染物を含むことが疑われる水、ガスなどの流体が挙げられる。
【００３７】
≪第２の実施形態≫
図２は、本発明の第２の実施形態に係る浄化ユニット２１を模式的に示す断面図である。図２に示す浄化ユニット２１は、二酸化ケイ素を含む多孔性管状体フィルター２２と、酸化チタンと、酸化チタンの光触媒反応を励起するための光源２３とを備える。なお、図２において、図１に示した例の浄化ユニット１と同様の構成を有する部分については同一の参照符を付して説明を省略する。図２には、多孔性管状体フィルター２２が、互いに結合した二酸化ケイ素粒子を含む層３の一層のみを備え、この多孔性管状体フィルター２２に、その内周側に酸化チタンの結晶相を含む粒子２５が配置された、非晶質二酸化ケイ素を含む透光性管状体２４が連結されている（すなわち、酸化チタンは、透光性管状体２４の内周側に配置された酸化チタンの結晶相を含む粒子として、浄化ユニットの構成要件に含まれる）。
【００３８】
図２に示す第２の実施形態において、多孔性管状体フィルター２２については、酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層以外の部分について第１の実施形態における多孔性管状体フィルター２について上述したのと同様である。
【００３９】
透光性管状体２４は、透光性を有するならば、非晶質二酸化ケイ素以外の成分、たとえばカリウム、カルシウム、塩素などの元素を含んでいてもよいが、非晶質二酸化ケイ素（石英）で形成されてなることが好ましい。これにより透光性管状体２４の紫外光の透過性を非常に高くすることができ、紫外光を減衰させることなく、その内周側に配置された酸化チタンの結晶相を含む粒子２５による光触媒反応を効率的に励起できる。また石英以外の通常のガラスを透光性管状体の材料として用いた場合、当該ガラスにはＮａが多く含まれ、このＮａが酸化チタンに拡散することで、酸化チタンの活性が低下してしまうという問題が起こるが、石英を透光性管状体の材料として用いることで、このような問題が起こらないという利点もある。
【００４０】
酸化チタンの結晶相を含む粒子２５は、従来公知の適宜のバインダ（バインダも透光性を有することが好ましい）中に分散され、ディッピングなどの従来公知の適宜の方法で透光性管状体２４の内周側に、酸化チタンの結晶相を含む粒子を含有する層として好適に形成できるが、透光性管状体２４の内周側に配置されていれば、これに限定されるものではない。
【００４１】
≪第３の実施形態≫
図３は、本発明の第３の実施形態に係る浄化ユニット４１を模式的に示す断面図である。図３に示す浄化ユニット４１は、図１に示した第１の実施形態と図２に示した第２の実施形態とを併せ持つ構成であり、互いに結合した二酸化ケイ素粒子を含む層３と、前記二酸化ケイ素粒子を含む層に隣接する酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層４とを備える多孔性管状体フィルター２と、この多孔性管状体フィルター２に、その内周側に酸化チタンの結晶相を含む粒子２５が配置された、非晶質二酸化ケイ素を含む透光性管状体２４が連結されている（すなわち、酸化チタンは、多孔性管状体フィルター２における酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層４として、ならびに、透光性管状体２４の内周側に配置された酸化チタンの結晶相を含む粒子として、浄化ユニットの構成要件に含まれる）。図３に示す実施形態では、多孔性管状体フィルター２における酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層４の酸化チタンを励起するための光源５、ならびに、透光性管状体２４の内周側に配置された酸化チタンの結晶相を含む粒子を励起するための光源２３の両方を備えていることが好ましい。
【００４２】
≪製造方法≫
上述した浄化ユニットは、その製造方法については特に制限されるものではないが、多孔性管状体フィルター２，２２は、たとえば従来公知の手法である外付けＣＶＤ（chemical vapor deposition）法により好適に製造することができる。「ＣＶＤ法」は外付けＣＶＤ（chemical  vapor  deposition）法を意味し、合成しようとする酸化物の前駆体となる原料を酸水素火炎中に供給し、加水分解反応あるいは酸化反応によって生成された酸化物粒子をマンドレル（ロッド）上に堆積させるする方法である。ここで、図４は、図１に示した多孔性管状体フィルター２の好適な製造方法の一例を模式的に示す図である。
【００４３】
図４に示すように、上述した多孔性管状体フィルター２は、ロッド５１の周囲に、二酸化ケイ素粒子、酸化チタンの結晶相を含む粒子を順次、あるいは同時に堆積させ（図４に示す例では、二酸化ケイ素粒子からなる層５３、酸化チタンの結晶相を含む層５４を順次堆積）（図４（ａ））、必要に応じ焼結した後、ロッド５１を引き抜く（図４（ｂ））ことで好適に製造される（図４（ｃ））。図２に示した酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層を有さない場合の多孔性管状体フィルター２２を製造する場合には、二酸化ケイ素粒子を堆積させた後、必要に応じ焼結し、ロッドを引き抜くことで好適に製造できる。
【００４４】
ロッド５１は、図４（ａ）に示す例のように、水平に配置されていてもよいし、先端部が下になるようにして鉛直に配置されていてもよい。ロッド５１の素材としては、アルミナ、ガラス、耐火性セラミックス、カーボンなどを用いることができる。ロッド５１は固定された後、中心軸Ａを中心として回転される。
【００４５】
二酸化ケイ素粒子は、図４（ａ）に示すように、ロッド５１の表面に四塩化ケイ素（ＳｉＣｌ４）、Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４、Ｃ８Ｈ２４Ｏ４Ｓｉ４などのケイ素系ガスを原料ガスとして酸水素火炎中に供給しながら酸水素バーナー５２をロッド５１の中心軸Ａに平行な方向に沿って往復移動（トラバース）、または、バーナー５２を固定してロッド５１を軸方向にトラバースさせることで、酸水素火炎中に粒子が形成され、ロッド５１の表面に互いに結合した粒子を堆積させることができる。酸化チタンの結晶相を含む粒子の堆積は、たとえば、ケイ素系ガスに代えて四塩化チタン（ＴｉＣｌ４）、Ｔｉ（ＯＣ２Ｈ５）４などのチタン系ガスを含む以外は同様の原料ガスを、上述のケイ素系ガスを含む原料ガスと共に供給することで、堆積させることができる（これにより、二酸化ケイ素および酸化チタンの分子間化合物からなる非晶質相と酸化チタンの結晶相とが混在した層が形成される。）。
【００４６】
二酸化ケイ素粒子、酸化チタンの結晶相を含む粒子の堆積に際して、バーナー５２をロッド５１の軸方向にトラバース、またはそのトラバースの回数毎にバーナー５１への供給原料の種類やガスの供給量を異ならせることもできる。これにより、ロッド５１の外周に堆積される二酸化ケイ素粒子、酸化チタンの結晶相を含む粒子は、径方向に所定の嵩密度と組成の分布を有することになる。また、ロッド５１の先端部にも二酸化ケイ素粒子、酸化チタンの結晶相を含む粒子を堆積させることで、図４（ｃ）に示すような一端封じの多孔性管状体フィルター２を製造することができる。
【００４７】
二酸化ケイ素粒子、酸化チタンの結晶相を含む粒子の堆積は、得られた多孔性管状体フィルターが上述のような好適な範囲内の平均気孔率となるように二酸化ケイ素粒子、酸化チタンの結晶相を含む粒子を加熱焼結し緻密化させてもよいが、二酸化ケイ素粒子、酸化チタンの結晶相を含む粒子を堆積させる温度やバーナー５２もしくはロッド５１のトラバース速度を調整しながらその平均気孔率を制御しても良い。
【００４８】
堆積後に加熱焼結させる場合の温度は特に限定されないが、１０００〜１４００℃とすることが好ましい。１０００℃未満では焼結が十分に進行しない場合があり、１４００℃を超えると平均気孔率が小さくなりすぎる場合がある。また、堆積温度により平均気孔率を調整する場合、特に温度やバーナー５２もしくはロッド５１のトラバース速度の限定はないが、たとえば１０００〜１７００℃、５０〜５００ｍｍ／分とすることが好ましい。この範囲以外では焼結が十分に進行しない場合や平均気孔率が小さくなりすぎる場合がある。また、上述のように酸化チタンの結晶相を含む粒子はアナターゼ型が好ましいが、加熱時間を長くすると酸化チタンはアナターゼ型からルチル型に移行しやすく、このような観点からは、酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層の形成におけるトラバース速度は、２００ｍｍ／分以上とすることが好ましい。
【００４９】
なお、引き抜きを容易にするために、予めロッド５１の表面にカーボンや窒化物などを塗布しておいてもよい。また、同様に引き抜きを容易にするという観点から、ロッド５１は先細のテーパ形状としても良く、たとえばその外径傾斜率を０．２〜２．０ｍｍ／１０００ｍｍとすることができる。さらにロッド５１は、たとえば酸化物粒子との親和性が低い窒化珪素などの非酸化物を材質とするロッドを用いるようにしてもよい。
【００５０】
また、上述のように、多孔性管状体フィルターは二酸化ケイ素および酸化チタンの分子間化合物からなる非晶質相と酸化チタンの結晶相とが混在した層を備えていてもよいが、このような層を形成する場合、１つの酸水素バーナーから二酸化ケイ素および酸化チタンの分子間化合物からなる非晶質相と酸化チタンの結晶相とが混在した粒子を生成させる場合は、酸化チタン（ＴｉＯ２）のモル分率が小さくなると、酸化チタンの結晶相の密度が減少するため、十分な光触媒性能が得られないことがある。このような場合は酸化チタンのモル分率を０．２５以上１未満の範囲内とすることが好ましい。
【実施例】
【００５１】
本発明を実施例および比較例によりさらに具体的に説明する。ただし、これらの実施例および比較例により本発明が限定されるものではない。
【００５２】
＜実施例１＞
外付けＣＶＤ法により、四塩化ケイ素（ＳｉＣｌ４）を酸水素火炎中に供給し、回転させた外径６．０ｍｍの窒化ケイ素ロッドの軸方向に沿って酸水素バーナーを往復移動（トラバース）させ、ロッドの周囲に二酸化ケイ素粒子からなる層を形成した。次に、バーナーを用いて、担体層の表層部を酸水素火炎でトラバースしながら加熱することにより、当該担体層の表層部を焼結した（表層部焼結工程）。次に、四塩化チタン（ＴｉＣｌ４）を酸水素火炎中に供給し、同様にバーナーをロッドの軸方向に沿ってトラバースさせ、酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層４を形成した。ロッドを引き抜いた後、ロッドを引き抜いた側の端部を切断し、外径８．６ｍｍ、内径６．０ｍｍ、長さ３００ｍｍの一端封じの多孔性管状体フィルター２を得た。
【００５３】
なお、各条件は以下のとおり行なった。
（二酸化ケイ素粒子からなる層の形成）
・原料供給速度（ＳｉＣｌ４)：２．２×１０−２ｍｏｌ／分
・温度：１３４０℃
・トラバース速度：３００ｍｍ／分
・トラバース数：４６回
（表層部焼結工程）
・焼結時温度：１２５０℃
・焼結時トラバース速度：２００ｍｍ／分
・焼結時トラバース数：２回
（酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層の形成）
・原料供給速度（ＴｉＣｌ４)：１．３×１０−３ｍｏｌ／分
・温度：１２００℃
・トラバース速度：２００ｍｍ／分
・トラバース数：２回
得られた多孔性管状体フィルター２について、電子顕微鏡による表面断面観察、平均孔径測定、機械強度（最少破壊強度）測定、および、酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層のラマン分光分析を実施した。二酸化ケイ素粒子を含む層の厚みが１．３ｍｍ、酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層の厚みが２．２μｍ、平均孔径が０．４０μｍ、最小破壊強度が３．５ＭＰａであった。また、ラマン分光分析により、酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層における酸化チタンの結晶相は、アナターゼとルチルの混合であることが確認された。さらに、平均気孔率は６４％であった。
【００５４】
多孔性管状体フィルター２を、透光性を有する回収用容器９として試験管の開口部に設置し、酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層３に紫外光を照射できるように光源５として、直線型の紫外光ランプ（冷陰極殺菌ランプ、三共電機株式会社製）を、多孔性管状体フィルター２を挟んで対向するように２個設置した。このようにして、図１に示した例の浄化ユニット１を作製した。多孔性管状体フィルター２の一端６の開口に、浄化対象（後述するように調製されたサンプル）を導入するための導入用管状体８（シリコーン樹脂製チューブ）を取り付け、注射器を連結した。
【００５５】
＜比較例１＞
酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層を形成しなかったこと以外は実施例１と同様にして、浄化ユニットを作製した。得られた多孔性管状体フィルターについて、実施例１と同様の測定を行なった結果、二酸化ケイ素粒子を含む層の厚みが１．３ｍｍ、平均孔径が０．４０μｍ、最小破壊強度が２．２ＭＰａ、平均気孔率は６４％であった。
【００５６】
（評価試験１）
大腸菌（ＮＢＲＣ３９７２）を平板培地で一晩培養した後、回収し、ＰＢＳに懸濁し、菌数を約１０６ＣＦＵ（colony forming unit）／ｍＬに調整した。
【００５７】
大腸菌液を注射器内に収容し、実施例１または比較例１の多孔性管状体フィルター内に注入し、圧力をかけてサンプルを多孔性管状体フィルターを通過させ、回収用容器である試験管内に回収した。そのうち０．１ｍＬをＰＢＳ０．９ｍＬと混合し、１０倍希釈（１０−１）された液を調製した。そのうち０．１ｍＬをＰＢＳ０．９ｍＬと混合し、１００倍希釈（１０−２）された液を調製した。同様の手順で希釈を繰り返し、１０−３、１０−４、１０−５と希釈された液を順次調製していき、それぞれを０．１ｍＬ／プレートで、ＮＢ平板培地上に接種し、コンラージ棒で均一に広げた後、３７℃で約１８〜２０時間培養し、培地上に出現したコロニーを計測した。
【００５８】
図５は、実施例１、比較例１の多孔性管状体フィルターを通過させた各サンプルを通過させなかったサンプルと比較して大腸菌の菌数（ＣＦＵ／ｍＬ）を示すグラフである。図５から分かるように、酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層の有無にかかわらず、多孔性管状体フィルターを通過させることで、大腸菌は除去されたことが分かる。
【００５９】
（評価試験２）
ウイルスのモデルとして大腸菌ファージＱβ（ＮＢＲＣ２００１２）を、ＰＢＳで５００倍に希釈したＮＢ培地（１／５００ＮＢ培地）に接種し、プラーク数を約１０１０ＰＦＵ（plaque forming unit）／ｍＬに調整した。
【００６０】
ファージ液を注射器内に収容し、実施例１または比較例１の多孔性管状体フィルター内に、４ｍＬを１０秒に１滴で１分間注入し、圧力をかけてサンプルを多孔性管状体フィルターを通過させ、回収用容器である試験管内に回収した。そのうち０．１ｍＬをＰＢＳ０．９ｍＬと混合し、１０倍希釈（１０−１）された液を調製した。そのうち０．１ｍＬをＰＢＳ０．９ｍＬと混合し、１００倍希釈）（１０−２）された液を調製した。同様の手順で希釈を繰り返し、１０−３、１０−４、１０−５、１０−６、１０−７、１０−８と希釈された液を順次調製した。それぞれを０．１ｍＬ小試験管に取り、大腸菌液０．１ｍＬを加え、０．５％寒天ＬＢ培地３ｍＬを加え、転倒混和後、ＬＢ平板培地上に播いた。３７℃で約１８〜２０時間培養し、出現したプラーク数を計測した。紫外光を照射する場合には、多孔性管状体フィルターを挟んで対向し、合計５ｍＷ／ｃｍ２（２５４ｎｍ）となるようにした。回収したサンプルを、上述と同様にＰＢＳで１０段階解釈した。
【００６１】
図６は、紫外光の照射の有無それぞれの場合について、実施例１、比較例１の多孔性管状体フィルターを通過させた各サンプルを通過させなかったサンプルと比較して大腸菌ファージＱβのプラーク数（ＰＦＵ／ｍＬ）を示すグラフである。図６中、それぞれの場合の表記と、計測されたプラーク数は以下のとおりであった。
【００６２】
・通過前／多孔性管状体チューブを通過前の状態：１．６×１０９ＰＦＵ／ｍＬ
・ＴｉＯ２（−），ＵＶ（−）／比較例１の多孔性管状体フィルターを、紫外光を照射せずに通過させた場合：３．３×１０７ＰＦＵ／ｍＬ
・ＴｉＯ２（＋），ＵＶ（−）／実施例１の多孔性管状体フィルターを、紫外光を照射せずに通過させた場合：４．４×１０７ＰＦＵ／ｍＬ
・ＴｉＯ２（−），ＵＶ（＋）／比較例１の多孔性管状体フィルターを、紫外光を照射して通過させた場合：４．４×１０３ＰＦＵ／ｍＬ
・ＴｉＯ２（＋），ＵＶ（＋）／実施例１の多孔性管状体フィルターを、紫外光を照射して通過させた場合：９．１×１０２ＰＦＵ／ｍＬ
図６から分かるように、大腸菌についての評価試験１とは異なり、大腸菌ファージＱβの場合には、紫外光を照射した場合にその除去効果が発揮されることは明らかであり、特に、酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層を設け、紫外光を照射した場合にその効果は格段に顕著なものとなることが分かった。これは、二酸化ケイ素粒子を含む層によるフィルター効果に加え、酸化チタンの光触媒反応によるウイルスの浄化効果が発揮されたためであると考えられた。
【符号の説明】
【００６３】
１  浄化ユニット、２  多孔性管状体フィルター、３  二酸化ケイ素粒子を含む層、４  酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層、５  光源、６  一方側の端部、７  他方側の端部、８  導入用管状体、９  回収用容器、２１  浄化ユニット、２２  多孔性管状体フィルター、２３  光源、２４  透光性管状体、２５  酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層、４１  浄化ユニット、５１  ロッド、５２  酸水素バーナー、５３  二酸化ケイ素粒子を含む層、５４  酸化チタンの結晶相を含む粒子を含む層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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