(57)【要約】【課題】  宛名面とする一方の面がオフセット印刷や活版印刷適性を持ち、通信面とするもう一方の面が凹凸感のある和紙と同様の風合いを持つ葉書用紙を提供すること。【解決手段】  本発明は、パルプを主成分とする２以上の層からなる多層抄きの葉書用紙であって、宛名面とする一方の面のベック平滑度が１５〜８０秒であり、通信面とするもう一方の面のベック平滑度が８秒未満であり、葉書用紙全体の米坪が１５０〜３００ｇ／ｍ２であることを特徴とする葉書用紙に関する。【選択図】  図１
2015113550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプを主成分とする２以上の層からなる多層抄きの葉書用紙であって、宛名面とする一方の面のベック平滑度が１５〜８０秒であり、通信面とするもう一方の面のベック平滑度が８秒未満であり、葉書用紙全体の米坪が１５０〜３００ｇ／ｍ２であることを特徴とする上記葉書用紙。
【請求項２】
前記通信面となる層には針葉樹パルプが該層のパルプ全量に対して５０〜１００質量％含まれていることを特徴とする請求項１に記載の葉書用紙。
【請求項３】
前記通信面となる層にはポリアクリルアミド系樹脂により凝集処理されたパルプが含まれることを特徴とする請求項１又は２に記載の葉書用紙。
【請求項４】
前記宛名面となる層には広葉樹晒しクラフトパルプが該層のパルプ全量に対して６０〜１００質量％含まれていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の葉書用紙。
【請求項５】
前記宛名面となる面をヤンキードライヤーに圧接させて抄造したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の葉書用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は葉書用紙に関する。更に詳しくは、宛名面とする一方の面がオフセット印刷や活版印刷適性を持ち、通信面とするもう一方の面が和紙と同様の風合いを持つ葉書用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
葉書の宛名面は、切手絵柄や郵便番号枠等がオフセット印刷や活版印刷されるのが一般的である。そのため、葉書の宛名面にはオフセット印刷や活版印刷の印刷適性が望まれる。宛名面と反対面側となる通信面には、消費者によって、インクジェット記録方式による印刷などが行われる他、鉛筆やボールペンなどによる手書きでの情報記録も行われる。従って、一般に、葉書用紙には表裏ともに印刷や印字に適した平滑度が高い用紙が求められる。
【０００３】
このような葉書用紙として、特許文献１には、特定のパルプを用い、α−セルロース含有率と微細物含有量を規定して低密度で剛直度と平滑度が高い葉書用紙が提案されている。また、特許文献２には、填料として炭酸カルシウムを含有し、ステキヒトサイズ度、摩擦係数を規定した葉書用紙が提案されている。
【０００４】
しかしながら、葉書の通信面側には、消費者によって鉛筆やボールペンなどによる手書きでの情報記録が行われるが、最近では、墨や水彩絵具等により毛筆書画や水彩画を描くことも盛んになりつつある。そして、墨や水彩絵具による描画を行う場合、用紙の特性としては、鉛筆やボールペンによる筆記時とは異なり、平滑性が低く、凹凸感のある和紙と同様の風合いを持つことが望まれる。従って、墨や水彩絵具による描画を考えた場合の葉書には、適切な範囲で平滑性が低い用紙を用いるのが好ましいが、平滑性が低い用紙を葉書として用いた場合には、宛名面へのオフセット印刷や活版印刷適正を損ねてしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２１９５８６号公報
【特許文献２】特開２００３−３１３７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような問題を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、宛名面とする一方の面がオフセット印刷や活版印刷適性を持ち、通信面とするもう一方の面が凹凸感のある和紙と同様の風合いを持つ葉書用紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の葉書用紙は、パルプを主成分とする２以上の層からなる多層抄きの葉書用紙であって、宛名面とする一方の面のベック平滑度が１５〜８０秒であり、通信面とするもう一方の面のベック平滑度が８秒未満であり、葉書用紙全体の米坪が１５０〜３００ｇ／ｍ２であることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の葉書用紙は、前記通信面となる層には針葉樹パルプが該層のパルプ全量に対して５０〜１００質量％含まれていてもよい。このような構成とすることで、通信面の平滑性をコントロールしやすく通信面の風合いをより和紙に近くすることができる。
【０００９】
また、本発明の葉書用紙は、前記通信面となる層にはポリアクリルアミド系樹脂により凝集処理されたパルプが含まれていてもよい。このような構成とすることで、通信面の風合いをより和紙に近くすることができる。
【００１０】
また、本発明の葉書用紙は、前記宛名面側となる層には広葉樹晒しクラフトパルプが該層のパルプ全量に対して６０〜１００質量％含まれていてもよい。このような構成とすることで、宛名面とする面のオフセット印刷適正及び活版印刷適正を向上させることができる。
【００１１】
また、本発明の葉書用紙は、宛名面となる面をヤンキードライヤーに圧接させて抄造してもよい。このような構成とすることで、宛名面となる一方の面の平滑性が比較的高く、通信面となるもう一方の面の平滑性が比較的低い葉書用紙を容易に得ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、宛名面とする一方の面は平滑度が比較的高いことからオフセット印刷や活版印刷による切手絵柄や郵便番号枠等の印刷を好適に行うことができ、通信面とするもう一方の面は平滑度が比較的低いことから墨や水彩絵具による描画に適した凹凸感のある和紙と同様の風合いを持つ葉書用紙を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１（ａ）は、本発明の実施形態の一例であり、宛名面側層１と通信面側層２との２層の構成を有する葉書用紙の模式図断面図である。図１（ｂ）は、本発明の実施形態の一例であり、宛名面側層１と通信面側層２との間に１層の中間層５を設け、３層の構成を有する葉書用紙の模式図断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
先に述べたとおり、本発明の葉書用紙は、パルプを主成分とする２以上の層からなる多層抄きの葉書用紙であって、宛名面とする一方の面のベック平滑度が１５〜８０秒であり、通信面とするもう一方の面のベック平滑度が８秒未満であり、葉書用紙全体の米坪が１５０〜３００ｇ／ｍ２である。
【００１５】
本発明の葉書用紙の具体的な構成例が図１に示されている。図１において、１は宛名面とする側の層（以下、宛名面側層という）、２は通信面とする側の層（以下、通信面側層という）、３は宛名面とする面、４は通信面とする面、５は中間層である。尚、図１において各層の厚みは実際の比率を表すものではない。図１（ａ）に示される構成例は、宛名面側層１と通信面側層２との２層の構成としたものである。また、図１（ｂ）に示される構成例は宛名面側層１と通信面側層２との間に１層の中間層５を設け、３層の構成としたものである。ここで中間層５は１層の構成としているが、２以上の中間層を設けて全体を４層以上の構成としてもよい。宛名面側層１の表面が宛名面とする面３、通信面側層２の表面が通信面とする面４である。
【００１６】
本発明において各層に用いるパルプとしては、特に限定するものではないが、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）に代表される木材漂白化学パルプを使用することができる。また、必要に応じて、ＧＰ（砕木パルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）、ＢＣＴＭＰ（晒ケミサーモメカニカルパルプ）等の機械パルプ、古紙パルプを適宜配合することもできる。更には、木材パルプ以外に、非木材パルプ、合成パルプ、合成繊維などを用いてもよい。
【００１７】
本発明において、通信面側層のベック平滑度が８秒未満であり和紙と同様の風合いを有していれば、どのような構成を有していてもよい。そのためには、例えば、通信面側層に用いるパルプとしてＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ等の針葉樹パルプを用いることが好ましい。針葉樹パルプ繊維は、長く剛性があり、紙にラフ感を与えることができるため、通信面側層に配合することで通信面となる面の平滑度を比較的低くし、和紙と同様の風合いを与えることができる。また、ＮＢＫＰに比べてコスト高となるが、ＮＢＫＰよりもＮＢＳＰの方が紙の柔らかさが出るため、柔らかい風合いを求める場合にはＮＢＳＰを用いることが好ましい。更に、非木材パルプとして、和紙原料として用いられる楮、三椏を用いることもでき、パルプ繊維長の長いアバカ等も用いることも可能である。本発明においては、通信面側層に用いるパルプ全量に対して針葉樹パルプを５０〜１００質量％含有させることが好ましい。
【００１８】
また、本発明においては、和紙と同様の風合いを持たせるために、前記通信面側層に用いるパルプの一部又は全部を、ポリアクリルアミド系樹脂により凝集処理したものとしてもよい。このような構成とすることで通信面となる面の平滑性が低下し、通信面の風合いをより和紙に近くすることができる。ポリアクリルアミド系樹脂としては特に限定するものではなく、アニオン性、カチオン性又は両性のポリアクリルアミド系樹脂を用いることができる。凝集処理の方法としては、特に限定するものではないが、事前にパルプとポリアクリルアミド系樹脂とを混合して凝集パルプスラリーを調整し、この凝集パルプスラリーを他の原料スラリーと混合する方法があり、この場合、パルプの凝集が起こりやすいという点でカチオン性ポリアクリルアミド系樹脂を好適に用いることができる。また、別の方法としては、パルプスラリーに填料、サイズ剤、硫酸バンド等の製紙薬品を添加して原料スラリーを調整した後、この原料スラリーにポリアクリルアミド系樹脂を添加することによりパルプを凝集処理することも可能である。このような場合、原料スラリーの電位にもよるが、硫酸バンドを用いる原料スラリー系であれば、アニオン性ポリアクリルアミド系樹脂を用いて凝集処理を行った方がパルプを凝集させやすくなる。凝集処理に用いるポリアクリルアミド系樹脂の添加量としては、パルプに対して０．０５〜３質量％とすることが好ましく、０．１〜２質量％とすることがより好ましい。また、アニオン性ポリアクリルアミド系樹脂としては分子量が比較的高いものが凝集効果の点で好ましく、分子量が１０００万以上のアニオン性ポリアクリルアミド系樹脂が好ましい。
【００１９】
前記通信面側層に用いるパルプの濾水度は特に限定するものではないが、カナダ標準濾水度（フリーネス）（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１：１９９５「パルプのろ水度試験方法」）で、５００〜７５０ｍｌＣＳＦとすることが好ましい。より好ましくは５５０〜７００ｍｌである。濾水度を比較的高くすることで通信面となる面の平滑度を比較的低くし、和紙と同様の風合いを与えることができる。また、繊維間の空隙率が高くなることから、墨や水彩絵具が紙面に染み込みやすくなり、描画適正を向上させることができる。一方、濾水度が高くなりすぎると強度面での問題が生じるおそれがある。
【００２０】
宛名面側層に用いるパルプとしては、ＬＢＫＰを用いることが好ましい。ＬＢＫＰを用いることで宛名面側層の地合を整えやすくなり、宛名面とする面を比較的平滑性の高い面とすることができ、オフセット印刷適正及び活版印刷適正を向上させることができる。本発明においては、宛名面側層に用いるパルプ全量に対してＬＢＫＰを６０〜１００質量％含有させることが好ましい。
【００２１】
前記宛名面側層に用いるパルプの濾水度は特に限定するものではないが、カナダ標準濾水度（フリーネス）（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１：１９９５「パルプのろ水度試験方法」）で、４００〜６５０ｍｌＣＳＦとすることが好ましい。より好ましくは４５０〜６００ｍｌである。濾水度をこの範囲とすることで宛名面となる面の平滑度を比較的高くすることが容易となり、オフセット印刷や活版印刷に適した紙面を得やすくなる。
【００２２】
本発明においては、前述したとおり、通信面側層と宛名面側層との中間に１層以上の中間層を設けてもよい。米坪の比較的大きい葉書用紙とする際に、各層の坪量を大きくすると、局所的な米坪変動が大きくなりやすく、表面のボコツキや用紙の地合を悪化させる場合がある。これを防ぐために、例えば米坪が１８０ｇ／ｍ２以上となるような比較的米坪の大きい葉書用紙とする場合には中間層を１層以上設けるのが好ましい。中間層に用いるパルプとしては、特に限定するものではないが、ＬＢＫＰを主体として用いることが好ましい。例えば、中間層のパルプ全量に対してＬＢＫＰを７０〜１００質量％含有させることが好ましい。ＬＢＫＰを主体として用いることで地合の調整が行い易く、宛名面となる面の平滑性をコントロールしやすくなる。また、本発明の葉書用紙に古紙を配合する場合には、この中間層に古紙を配合することが好ましい。中間層に用いるパルプの濾水度は特に限定するものではないが、カナダ標準濾水度（フリーネス）（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１：１９９５「パルプのろ水度試験方法」）で、４００〜６５０ｍｌＣＳＦとすることが好ましく、より好ましくは４５０〜６００ｍｌＣＳＦである。４００ｍｌＣＳＦ未満では、パルプの繊維間結合が強くなるため空隙率が減少し、透気抵抗度の増加及び墨や水彩絵具が紙面に染み込みにくくなり、描画適正を損ねるおそれがある。６５０ｍｌＣＳＦを超えると、支持体の強度が低下し、ギロチン断裁時に紙粉が発生しやすくなるおそれがある。また、繊維の脱落によるパイリングの発生、インク転写時の紙剥けなど印刷トラブルが発生するおそれがある。
【００２３】
本発明において各層には、本発明の目的とする効果を損なわない範囲で、填料、サイズ剤、紙力剤、歩留まり向上剤、着色染料、着色顔料等の各種製紙用資材を含有させることができる。填料としては、水和珪酸、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミノケイ酸塩、焼成クレー、合成樹脂填料などの公知の填料を１種以上使用することができる。また、サイズ剤としては、内添で良好なサイズ性を発揮するものが好ましく、例えば、パラフィンワックス系サイズ剤、マイクロクリスタリンワックス系サイズ剤、カルナウバ（カルナバワックス）系サイズ剤、アルキルケテンダイマーワックス系サイズ剤、中性ロジン系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸サイズ剤等を１種以上使用することができる。紙力剤としては、澱粉、カチオン化澱粉、その他変性澱粉、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド・ポリアミン系樹脂、尿素ホルマリン樹脂、メラミンホルマリン樹脂、植物ガム、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ゴム系ラテックス、ポリエチレンオキサイド、ポリアミド樹脂などを１種以上使用することができる。紙力剤としては、これらの中でも表面強度と層間強度との向上に効果の高いカチオン化澱粉を用いることが好ましい。
【００２４】
本発明の葉書用紙においては、葉書用紙全体の米坪を１５０〜３００ｇ／ｍ２の範囲内とすることで、風合いに優れた葉書用紙とすることができる。米坪がこの範囲を外れると葉書として郵送処理する際の区分機でトラブルが発生しやすくなる。
【００２５】
本発明の葉書用紙は、宛名面とする面のベック平滑度を１５〜８０秒、好ましくは２０〜７０秒、より好ましくは３０〜６０秒とし、通信面とする面のベック平滑度を８秒未満、好ましくは６秒未満とする。宛名面とする面のベック平滑度をこの範囲とすることで、オフセット印刷や、活版印刷でのインクの着肉不良による白抜けを防止でき、印刷適正を向上させることができる。また、通信面とする面のベック平滑度をこの範囲とすることで通信面とする面に和紙と同様の風合いを持たせることができる。宛名面とする面のベック平滑度が８０秒を超えるとインクの着肉不良による白抜け防止には優れるが、通信面とする面の平滑度を８秒未満にコントロールすることが難しくなり、また、宛名面とする面だけが極端に平滑性の高い面となるため葉書用紙全体として和紙のような風合いを得ることが難しくなり、更には、葉書用紙に極端な表裏差を生むことからカールが生じるおそれがある。一方、通信面とする面のベック平滑度が８秒以上となると和紙と同様の風合いが得られなくなる。
【００２６】
本発明の葉書用紙は、前述したように、宛名面とする面と通信面とする面とでベック平滑度に比較的大きな差のある構成とする。即ち、平滑性の表裏差が比較的大きい葉書用紙である。このような表裏差を設ける具体的手段としては、特に限定するものではないが、例えば、鏡面ロールと和紙と同様の風合いを有する通信面に適したパターンを有する粗面ロール（パターンロール）とを対にしたカレンダーを用い、鏡面ロールに宛名面となる面を、粗面ロールに通信面となる面をそれぞれ当たるようにカレンダー処理することによっても達成することができる。更に、前述したように、宛名面側層には比較的平滑性が高くなりやすいＬＢＫＰを多く配合し、通信面側層には比較的平滑性が低くなりやすいＮＢＫＰを多く配合するなど両層に用いる紙料配合を適宜調整することでよりコントロールしやすくなる。
【００２７】
本発明の葉書用紙の抄紙方法としては、特に限定するものではなく、円網抄紙機、短網抄紙機、長網抄紙機、これらの抄紙機のコンビネーション抄紙機など従来から周知の抄紙機を使用して、抄合わせにて抄造できる。抄合わせの場合には抄合わせ各層の層間剥離を防止するために層間用澱粉等の紙力剤をスプレー塗布しても良い。
【００２８】
本発明の葉書用紙においては、前記抄き合わせにて抄造する際の乾燥工程で、宛名面となる面をヤンキードライヤーに圧接させて抄造することが好ましい。宛名面となる面をヤンキードライヤーに圧接して乾燥させることで宛名面となる面のみの平滑性を比較的大きく向上させることができる。一方、通信面となる面は、ヤンキードライヤーでの乾燥時に湿紙中の水分が蒸気となって吹き出すこととなり、更にはフェルトに接触しながら乾燥されることによりフェルトマークが転写されるため、表面のラフ感を得やすく、和紙と同様の風合いをより得やすくなる。
【００２９】
本発明の葉書用紙においては、必要に応じて用紙表面にサイズプレスで各種助剤を塗布することもできる。例えば、宛名面とする面にオフセット印刷に耐える印刷強度を付与するためにサイズプレスで澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等の紙力剤を塗布することができ、また、サイズ性を向上させる目的でスチレンアクリル系樹脂、アルキルケテンダイマー等の表面サイズ剤を塗布してもよい。更には、インクジェット記録適性を付与するためにインク定着剤を塗布してもよい。その後、シリンダードライヤーなどで乾燥させることができる。
【実施例】
【００３０】
次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の「部」、「％」は、特に断らない限りそれぞれ固形分換算での質量部又は質量％を示す。
【００３１】
（実施例１）
＜宛名面側層用紙料の調製＞
ＬＢＫＰ（フリーネス５５０ｍｌＣＳＦ）８０部、ＮＢＫＰ（フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）２０部を水中に分散してパルプスラリーとし、該パルプスラリーに紙力剤としてグラフト化澱粉（商品名：ＤＧ４２０４／星光ＰＭＣ株式会社製）１部、サイズ剤としてロジン系エマルジョンサイズ剤（商品名：ＡＬ１２００／星光ＰＭＣ株式会社製）０．３部をそれぞれ添加して攪拌し、宛名面側層用の紙料とした。
【００３２】
＜通信面側層用紙料の調製＞
ＮＢＫＰ（フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）１００部を水中に分散してパルプスラリーとし、該パルプスラリーに紙力剤としてグラフト化澱粉（商品名：ＤＧ４２０４／星光ＰＭＣ株式会社製）１部、サイズ剤としてロジン系エマルジョンサイズ剤（商品名：ＡＬ１２００／星光ＰＭＣ株式会社製）０．３部をそれぞれ添加して攪拌し、通信面側層用の紙料とした。
【００３３】
＜葉書用紙の抄紙＞
これらの２種類の紙料を用いて、円網式抄紙機にて宛名面側層／通信面側層の構成となるように２層抄き合わせで湿紙を抄紙し、プレスにて脱水後、ヤンキードライヤーに宛名面側層が当るようにして乾燥させた。その後、２本ロールサイズプレスにてポリアクリルアミド系紙力剤（商品名：ＳＴ５０００／星光ＰＭＣ株式会社製）８％水溶液を、用紙の両面あたり５０ｃｃ／ｍ２塗布した後シリンダードライヤーにて乾燥し、米坪１８０ｇ／ｍ２、水分７％の葉書用紙を得た。各層の坪量はそれぞれ９０ｇ／ｍ２とした。
【００３４】
（実施例２）
通信面側層用紙料の調製において、パルプの配合を、ＮＢＫＰ（フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）６０部、ＬＢＫＰ（フリーネス５５０ｍｌＣＳＦ）４０部とした以外は実施例１と同様にして葉書用紙を得た。
【００３５】
（実施例３）
実施例２において、通信面側層用紙料を得た後、該紙料に更に分子量１，２００万のアニオン性ポリアクリルアミド（商品名：ハイモロックＳ−１００／株式会社ハイモ製）を該紙料中のパルプに対して０．３質量％添加してパルプの凝集処理を行った以外は実施例２と同様にして葉書用紙を得た。
【００３６】
（実施例４）
宛名面側層用紙料の調製において、パルプの配合を、ＬＢＫＰ（フリーネス４００ｍｌＣＳＦ）１００部とし、米坪１５０ｇ／ｍ２とした以外は実施例２と同様にして葉書用紙を得た。各層の坪量はそれぞれ７５ｇ／ｍ２とした。
【００３７】
（実施例５）
＜中間層用紙料の調製＞
ＬＢＫＰ（フリーネス５５０ｍｌＣＳＦ）８０部、ＮＢＫＰ（フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）２０部を水中に分散してパルプスラリーとし、該パルプスラリーに紙力剤としてグラフト化澱粉（商品名：ＤＧ４２０４／星光ＰＭＣ株式会社製）１部、サイズ剤としてロジン系エマルジョンサイズ剤（商品名：ＡＬ１２００／星光ＰＭＣ株式会社製）０．３部をそれぞれ添加して攪拌し、中間層用の紙料とした。
【００３８】
＜葉書用紙の抄紙＞
得られた中間層用紙料と、実施例１で得た宛名面側層用紙料と通信面側層用紙料とを用いて、円網式抄紙機にて宛名面側層／中間層／通信面側層の構成となるように３層抄き合わせで湿紙を抄紙し、プレスにて脱水後、ヤンキードライヤーに宛名面側層が当るようにして乾燥させた。その後、２本ロールサイズプレスにてポリアクリルアミド系紙力剤（商品名：ＳＴ５０００／星光ＰＭＣ株式会社製）８％水溶液を、用紙の両面あたり５０ｃｃ／ｍ２塗布した後シリンダードライヤーにて乾燥し、米坪２８５ｇ／ｍ２、水分７％の葉書用紙を得た。各層の坪量はそれぞれ９５ｇ／ｍ２とした。
【００３９】
（実施例６）
宛名面側層用紙料の調製において、パルプの配合を、ＬＢＫＰ（フリーネス５５０ｍｌＣＳＦ）５０部、ＮＢＫＰ（フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）５０部とした以外は実施例２と同様にして葉書用紙を得た。
【００４０】
（実施例７）
実施例３において、通信面側層用紙料におけるパルプの配合を、ＮＢＫＰ（フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）４０部、ＬＢＫＰ（フリーネス５５０ｍｌＣＳＦ）６０部とし、分子量１，２００万のアニオン性ポリアクリルアミド（商品名：ハイモロックＳ−１００／株式会社ハイモ製）の添加量を該紙料中のパルプに対して０．２質量％とした以外は実施例３と同様にして葉書用紙を得た。
【００４１】
（実施例８）
ＮＢＫＰ（フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）６０部を水中に分散して０．５％パルプスラリーとし、該パルプスラリーに分子量２０００万のカチオン性ポリアクリルアミド（商品名：リアライザーＲ３００／ソマール社製）を対パルプ０．５部添加してＮＢＫＰを凝集させ、ＮＢＫＰの凝集物を得た。通信面側層用紙料の調製において、ＮＢＫＰ（フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）６０部に代えて、このＮＢＫＰの凝集物（ＮＢＫＰ換算で６０部）を用いた以外は、実施例２と同様にして葉書用紙を得た。
【００４２】
（比較例１）
通信面側層用紙料の調製において、パルプの配合を、ＮＢＫＰ（フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）４０部、ＬＢＫＰ（フリーネス５５０ｍｌＣＳＦ）６０部とした以外は実施例１と同様にして葉書用紙を得た。
【００４３】
（比較例２）
ヤンキードライヤーを使用せずに、シリンダードライヤーを使用し乾燥させた後、金属ロールからなるマシンカレンダーを通した以外は実施例１と同様にして葉書用紙を仕上げた。
【００４４】
（比較例３）
宛名面側層用紙料の調製において、パルプの配合を、ＮＢＫＰ（フリーネス６５０ｍｌＣＳＦ）９０部、ＬＢＫＰ（フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）とした以外は実施例１と同様にして葉書用紙を得た。
【００４５】
各実施例及び比較例で得られた葉書用紙の構成の概要と評価結果とを表１に示す。尚、評価については以下の方法で行った。
【００４６】
【表１】
2015113550.tif 000003
【００４７】
＜ベック平滑度＞
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９：１９９８に準拠して測定した。
【００４８】
＜風合い＞
通信面側層の表面（通信面となる面）について手による感触と視覚により判断し、５段階で評価した。５段階中、凹凸感（ラフ感）がありもっとも和紙の風合いに近いものを５とし、凹凸感（ラフ感）が少なく和紙の風合いとはもっとも異なるものを１とした。５段階中評価が３〜５のものを実用可能なものとして合格とし、評価が１又は２のものは和紙の風合いとは異なるものとして不合格とした。
【００４９】
＜オフセット印刷強度＞
オフセット印刷機（三菱ダイヤ／三菱重工業社製）を用いて、葉書用紙の宛名面側層の表面（宛名面となる面）に郵便番号枠、切手貼付枠、及びテストパターンを１０，０００枚／時の条件で印刷し、印刷部の白抜け部（ピック）の有無によって印刷強度を評価した。評価は５段階評価とし、白抜け部の最も少ないものを５とし、白抜け部の最も多いものを１とした。５段階中評価が３〜５のものを実用可能なものとして合格とし、評価が１又は２のものはオフセット印刷強度に劣るものとして不合格とした。
【００５０】
＜活版印刷強度＞
活版印刷機（ＪＭ印刷機／橋本鉄工販売株式会社製）に金属凸版を装着し、６桁の数字を葉書用紙の宛名面側層の表面（宛名面となる面）に印刷した。印刷部の白抜け部（ピック）の有無によって印刷強度を評価した。評価は５段階評価とし、白抜け部の最も少ないものを５とし、白抜け部の最も多いものを１とした。５段階中評価が３〜５のものを実用可能なものとして合格とし、評価が１又は２のものは活版印刷強度に劣るものとして不合格とした。
【００５１】
表１に示すとおり、実施例１〜８で得られた葉書用紙は、通信面となる面が和紙と同様の風合いを有するものであった。また、オフセット印刷強度及び活版印刷強度にも優れ、オフセット印刷及び活版印刷を好適に行えるものであった。これに対して比較例１及び比較例２で得られた葉書用紙は通信面とする面のベック平滑度がそれぞれ８秒、３０秒であり、和紙の風合いとは異なるものであった。比較例３で得られた葉書用紙は宛名面とする面の平滑度が低く、活版印刷適性及びオフセット印刷適性に劣るものであった。
【符号の説明】
【００５２】
１  宛名面側層
２  通信面側層
３  宛名面
４  通信面
５  中間層
【図１】
2015113550.tif 000004