(57)【要約】【課題】単純かつ低コストな方式で、ラべリングユニットを提供する。【解決手段】支持手段（２０）と、受け部材（２１）と、を含み；受け部材（２１）は、上昇位置と、後退位置との間で、軸（Ｆ）に沿って移動可能であり；受け部材（２１）の外側壁（２３）は、ラベル（２）の前縁（４５）と使用時に協働する第一吸引手段（４１）と、ラベル（２）の残りの部分（４６、４７、４８）と使用時に協働する第二吸引手段（３９、４２、４０）と、を含み；受け部材（２１）の周りのラベル（２）の巻き付けの間、第一吸引手段（４１）は、受け部材（２１）上へその移送の初期にラベル（２）の前縁（４５）上の保持力を最大化するために、第二吸引手段（３９、４２、４０）に先立って始動させられる、ラベリングユニット（１５）が記載されている。【選択図】図３
2015113178.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品（３）上にラベル（２）を貼付するためのラベリングユニット（１５）であって、前記ラベリングユニット（１５）は、
支持手段（２０）と、
前記物品（３）を担持するように、および前記ラベル（２）を受け取るようにもなっており、ユニット軸（Ｆ）に対して並進的および回転的に前記支持手段（２０）によって支持される、受け部材（２１）と、を含み、
前記受け部材（２１）は、
前記受け部材（２１）が前記支持手段（２０）から軸方向に突起し、その上部（２２）上に前記物品（３）を担持し、その外側壁（２３）の周りに巻き付けられた前記ラベル（２）を受け取るようになっている、上昇位置と、
前記受け部材（２１）は、エンドレスまたはスリーブ構成に接合されたラベル（２）内の前記物品（３）の挿入を可能にするように前記支持手段（２０）内に収容されている、後退位置と、の間で前記ユニット軸（Ｆ）に沿って移動可能であり、
前記受け部材（２１）の前記外側壁（２３）は、受け部材（２１）自体の周りのその巻き付けの間にラベル（２）の前縁（４５）と使用時に協働する第一吸引手段（４１）と、前記巻き付けの間にラベル（２）の残りの部分（４６、４７、４８）と使用時に協働する第二吸引手段（３９、４２、４０）と、を含み、
前記受け部材（２１）の周りの前記ラベル（２）の巻き付けの間、前記第一吸引手段（４１）は、前記受け部材（２１）上へその移送の初期に前記ラベル（２）の前記前縁（４５）上の保持力を最大化するために、前記第二吸引手段（３９、４２、４０）に先立って始動させられることを特徴とする、ラベリングユニット。
【請求項２】
前記受け部材（２１）上へ前記ラベルの移送の初期に前記ラベル（２）の前記前縁（４５）上の保持力を最大化するように、前記受け部材（２１）の周りの前記ラベル（２）の巻き付けの間に前記第二吸引手段（３９、４２、４０）に先立って前記第一吸引手段（４１）を始動するための制御手段（５１）をさらに含む、請求項１に記載のラベリングユニット。
【請求項３】
前記制御手段（５１）が、吸引源に接続され、前記支持手段（２０）によって前記ユニット軸（Ｆ）に対して固定角度位置に担持された分配部材（５２）であって、同様に、
前記ユニット軸（Ｆ）を中心とする前記受け部材（２１）のいずれかの角度位置で前記第一吸引手段（４１）に接続された第一供給手段（５３）と、
前記ラベル（２）の前記前縁（４５）が、前記第一吸引手段（４１）が設けられた前記受け部材（２１）の前記外側壁（２３）の部分（３７）上へのその接着を完了した状態から始まって、前記ユニット軸（Ｆ）を中心とする、前記分配部材（５２）に対する前記受け部材（２１）の回転の結果として、使用時に前記第二吸引手段（３９、４２、４０）に漸進的かつ選択的に接続された、第二供給手段（５４）と、を含む分配部材（５２）を含む、請求項２に記載のラベリングユニット。
【請求項４】
前記分配部材（５２）が前記受け部材（２１）の基部に配置され、前記受け部材（２１）は、前記ユニット軸（Ｆ）を中心に前記分配部材（５２）に対して角度的に移動可能であり、前記ユニット軸（Ｆ）に沿って前記分配部材（５２）とともに変位可能である、請求項３に記載のラベリングユニット。
【請求項５】
前記第一供給手段（５３）が前記分配部材（５２）の上に設けられた環状の第一出口溝（５５）を含み、前記第一吸引手段（４１）は、前記受け部材（２１）内に形成され、前記ユニット軸（Ｆ）を中心とする前記受け部材（２１）の回転の間、前記第一出口溝（５５）に沿ってその上を移動可能な、少なくとも１つの第一入口部（４９ａ）を含む、請求項３または４に記載のラベリングユニット。
【請求項６】
前記第一吸引手段が、ラベル（２）の前縁（４５）と使用時に協働する受け部材（２１）の外側壁（２３）の部分（３７）に設けられた第一吸引領域（４１）を含み、前記第二吸引手段は、前記ユニット軸（Ｆ）に対して互いにおよび前記第一吸引領域（４１）から角度的に離間し、前記前縁（４５）以外の前記ラベル（２）の対応する部分（４６、４７、４８）と使用時に協働するようになっている、複数の第二吸引領域（３９、４２、４０）を含む、請求項３から５のいずれか一項に記載のラベリングユニット。
【請求項７】
前記第二吸引領域（３９、４２、４０）が、前記受け部材（２１）の周りのその巻き付けの間に前記ラベルの対応する部分（４６、４７、４８）と協働する際に、漸進的かつ選択的に始動させられる、請求項６に記載のラベリングユニット。
【請求項８】
前記受け部材（２１）の周りの前記ラベル（２）の巻き付けの間、回転方向で次の第一または第二吸引領域（４１、３９、４２、４０）がラベル（２）の対応する部分（４５、４６、４７、４８）と協働し始める際に前記吸引領域（３９、４２、４０）の各々が停止させられる、請求項７に記載のラベリングユニット。
【請求項９】
前記受け部材（２１）の前記外側壁（２３）が、前記ユニット軸（Ｆ）に対して直角な楕円形断面を有するラベル受け部（３４）を含む、請求項１から８のいずれか一項に記載のラベリングユニット。
【請求項１０】
前記受け部材（２１）の前記外側壁（２３）の前記ラベル受け部（３４）が、湾曲凸形状を有して前記ラベル（２）の前縁（４５）と使用時に協働するようになっている第一縁部分（３７）と、やはり湾曲凸形状を有する反対側の第二縁部分（３８）と、いずれも湾曲凸形状を有する第一側面部分（３５）および第二の両側の側面部分（３６）と、を含み；前記第一吸引領域（４１）は前記第一縁部分（３７）内に向かって形成され；前記第二吸引領域（４２、３９、４０）は、前記受け部材（２１）の外側壁（２３）の前記第二縁部分（３８）ならびに前記第一および第二側面部分（３５、３６）内に向かってそれぞれ形成されている、請求項８に記載のラベリングユニット。
【請求項１１】
前記第二供給手段（５４）が、前記分配部材（５２）の上に設けられて前記第一出口溝（５５）よりも小さい前記ユニット軸（Ｆ）を中心とする角度広がりを有する、１つ以上の円弧状第二出口溝（５８、５９）を含み；前記第二吸引手段は、前記受け部材（２１）内に形成され、それぞれの第二吸引領域（３９、４２、４０）に接続され、前記受け部材（２１）の周りのその巻き付けの間に前記第二吸引領域（３９、４２、４０）が前記ラベル（２）の対応する部分（４６、４７、４８）とそれぞれ協働する際にそれぞれの前記第二出口溝（５８、５９）に沿ってその上を移動可能な、複数の第二入口部（４９ａ）を含む、請求項６から１０のいずれか一項に記載のラベリングユニット。
【請求項１２】
前記支持手段が、前記ユニット軸（Ｆ）に対して並進的および回転的に、前記ユニット軸（Ｆ）および前記受け部材（２１）に沿って摺動的に前記分配部材（５２）を担持する、中空の支持マウント（２０）を含む、請求項３から１１のいずれか一項に記載のラベリングユニット。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか一項に記載の複数のラベリングユニットと、各ラベリングユニット（１５）のユニット軸（Ｆ）に対して直角な任意の軌道（Ｐ）に沿って前記ラベリングユニット（１５）を移動させるための搬送装置（７）と、を含む、ラベリング機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルまたは一般的な容器などの物品上に、具体的には熱収縮フィルムで作られたラベルを貼付するためのラベリングユニットに関する。
【０００２】
より具体的には、本発明は、その軸に対して直角な平面に沿って非円形の断面を有するボトルまたは容器上にラベルを貼付するようになっている、ラベリングユニットに関する。
【０００３】
より詳細には、本発明は、その軸に対して直角な平面に沿って楕円形の断面を有するボトルまたは容器上にラベルを貼付するようになっているラベリングユニットに関し、これは以下の説明において言及されるが、しかし添付請求項によって定義されたとおりの保護範囲をいかようにも限定することを意図するものではない。
【背景技術】
【０００４】
一般的に周知のように、その軸に対して直角な平面に沿って円形または楕円形断面を有する容器または物品に、−一般的には「スリーブラベル」と称される−管状ラベルを貼付するために、現在は同じタイプのラベリング機械が使用されている。
【０００５】
これらの管状ラベルは通常、
供給ロールからほどかれたウェブを複数の長方形または正方形ラベルに切断し、
両側の垂直縁が互いに重複するように、円筒形構成に各ラベルを曲げ、
各円筒形ラベルの重複した縁を接合することによって、得られる。
【０００６】
これらすべての動作は通常、ラベリング機械上で実行されるが、これはまたそのように形成された管状ラベルへの容器の挿入も行う。
【０００７】
容器外表面へのラベルの収縮および接着を得るために、ラベリング機械から出てくる容器に対してその後熱収縮ステップが実行されるが、この表面は、その軸に対して直角な平面に沿って楕円形の断面を有する円筒形または環状である。
【０００８】
ラベリング機械は基本的に、円形軌道を画定するために垂直軸を中心に回転するカルーセルを含み、この軌道に沿ってこれは一連のラベル未貼付容器、およびその後一連の長方形または正方形ラベルをそれぞれの入力ホイールから受け取り、それぞれの容器上への管状構成のラベルの貼付を行い、ラベル貼付済み容器を出力ホイールに放出する。
【０００９】
より具体的には、カルーセルは、回転軸を中心に均等に離間し、カルーセルの周縁に沿って実装され、上述の円形軌道に沿ってカルーセルによって移動させられる、多数のラベリングユニットを含む。
【００１０】
各ラベリングユニットは、垂直軸を中心とするカルーセルの回転の間に容器を垂直位置に保持するために、関連する容器の底壁を支持するようになっている底部支持アセンブリと、このような容器の上部と協働するようになっている上部保持具と、を含む。
【００１１】
各支持アセンブリは、カルーセルの回転フレームの水平面に固定された垂直な中空の支持マウントと、その軸に対して摺動および回転するように支持マウントに係合し、その上面上に関連する容器およびその外側面上に関連するラベルを担持するようになっている、円筒形受け部材と、を含む。
【００１２】
各受け部材は、関連する支持マウント内の上昇位置と完全後退位置との間で変位することが可能である。
【００１３】
上昇位置において、各受け部材は、関連する支持マウントの上面から突起し、ラベル入力ホイールからその外側面上で関連するラベルを受け取るようになっている；具体的にはラベルは、ラベルの両側の垂直縁が互いに重複するように、受け部材の周りに巻き付けられる。
【００１４】
この完全な巻き付けを行うために、受け部材は、ラベル入力ホイールからのラベルの移送の間、その軸を中心に回転させられる。
【００１５】
容器入力および出力ホイールに到達する完全後退位置において、各受け部材の上面は、容器が同じ移送面に沿ってカルーセルへおよびカルーセルから移送されるように、支持マウントの上面と同一平面である。
【００１６】
管状ラベルの重複した縁の接合の後、上昇位置から完全後退位置への関連する受け部材の変位は、ラベルの中の関連する容器の挿入を引き起こし、こうして得られた容器が出力ホイールに移送される準備を整える。
【００１７】
各ラベルは、吸引によって関連する受け部材の外側面上に保持される；具体的には、少なくとも各受け部材の外側面の一領域に、同様に空気吸引装置に接続された複数の孔が設けられている。
【００１８】
まったく同じように、各ラベルは、吸引によってラベル入力ホイール上に保持される；ラベル入力ホイールからそれぞれの受け部材へのラベルの移送の間、吸引は、ラベルがラベル入力ホイールによって漸進的に放出されて吸引によって受け部材上に保持されるように、ラベル入力ホイール上で漸進的に切断される。これは、ラベル入力ホイールから剥がすために受け部材によってラベル上に高い保持力が印加されることを同時に保証しながら、ラベル上の起こり得る張力を最小化することによって実行されるので、この軌道は非常に重要である。移送中に各受け部材によってそれぞれのラベル上に印加される不十分な保持力は、望ましくない変位をもたらし、結果的にラベル貼付される物品上のラベルの位置決めを誤る可能性がある。
【００１９】
この問題は、その軸に対して直角な平面に沿って楕円形の断面を有するラベル受け部を有する容器上にラベルが貼付されなければならない場合に、特に感じられる。
【００２０】
加えて、この後者の場合、管状構成のラベルを巻き付けるためにラベリング機械上で使用される円筒形受け部材は、必ず容器の最大の楕円形の断面と外接する円形プロファイルを有する必要がある。管状ラベル上で実行されるその後の熱収縮ステップは、このラベルに容器のラベル受け部の外側プロファイルを取らせることになる。
【００２１】
また、この種の技術を用いることにより、容器の最大の楕円形の断面と外接する円筒に沿って巻き付けられるのに十分なサイズをラベルが有する必要があるという事実から、材料の著しい無駄が生じる。
【００２２】
加えて、要求される収縮が特に高い領域において、ラベル上の印刷−画像または文字−の質が、熱収縮ステップによって悪影響を受ける可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
本発明の目的は、単純かつ低コストな方式で上記の不都合のうちの少なくとも１つを克服できるようにする、ラベリングユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
この目的は、請求項１に記載のラベリングユニットによって達成される。
【００２５】
本発明の非限定的実施形態は、以下の添付図面を参照して、例示によって記載される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の教示による、複数のラベリングユニットが設けられたラベリング機械の、明確さのために一部が切り取られた、模式的上面図である。
【図２】ラベル移送ステーションの近傍における、図１のラベリング機械の一部の拡大上面図である。
【図３】本発明によるラベリングユニットの、明確さのために一部が切り取られた、拡大斜視図である。
【図４】図３のラベリングユニットの一部の、明確さのために一部が切り取られた、拡大斜視図である。
【図５】明確さのために一部が切り取られた、図３の線Ｖ−Ｖに沿った拡大断面図である。
【図６】異なる動作条件における、図３のラベリングユニットのさらなる拡大上面図である。
【図７】異なる動作条件における、図３のラベリングユニットのさらなる拡大上面図である。
【図８】異なる動作条件における、図３のラベリングユニットのさらなる拡大上面図である。
【図９】異なる動作条件における、図３のラベリングユニットのさらなる拡大上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１の参照番号１は全体として、それぞれの物品、またはより具体的には容器、特にボトル３にラベル２を貼付するためのラベリング機械（図２および図６から図９）を示しており、ボトルの各々（図１および図４）は、任意の縦軸Ａを有し、軸Ａに対して実質的に直角な底壁４によって底部に接合されており、軸Ａと実質的に同軸の上部ネック５を有する。
【００２８】
ラベリング機械１は具体的には、軸Ａを中心とするエンドレス構成および軸Ａ自体に対して直角な平面に沿って楕円形の断面を有するラベル受け領域６が設けられた容器またはボトル３に、ラベル２を貼付するように設計されている。
【００２９】
機械１は、ラベル２およびボトル３が連続的に前進している間、スリーブ状またはエンドレス構成にラベル２を曲げて接合し（図２および図９）、そうして形成されたエンドレスラベル２へのボトル３の挿入を行うのに役立つ、搬送装置を含む。
【００３０】
図１および図２に示されるような好適な実施形態において、搬送装置はカルーセル７を含み、これは図１の紙面に対して直角な垂直軸Ｂを中心に（図１では反時計回りに）連続的に回転するように実装されている。
【００３１】
カルーセル７は、第一移送ステーション９においてカルーセル７と協働し、軸Ｂと平行なそれぞれの縦軸Ｃを中心に連続的に回転するように実装されている入力ホイール８から、一連のラベル未貼付ボトル３を受け取る。
【００３２】
カルーセル７はまた、第二移送ステーション１１においてカルーセル７と協働し、軸ＢおよびＣと平行なそれぞれの縦軸Ｄを中心に連続的に回転するように実装されている入力ドラム１０から、一連の長方形または正方形ラベル２も受け取る。
【００３３】
カルーセル７は、第三移送ステーション１３においてカルーセル７と協働し、軸Ｂ、Ｃ、およびＤと平行なそれぞれの縦軸Ｅを中心に連続的に回転するように実装されている出力ホイール１２に、一連のラベル貼付済みボトル３を放出する。
【００３４】
カルーセル７は多数のラベリングユニット１５を含み、これらは軸Ｂを中心に均等に離間し、カルーセル７の周縁に沿って実装され、軸Ｂを中心に移送ステーション９、１１、および１３を通じて延在する円形軌道Ｐに沿ってカルーセル７によって移動させられる。
【００３５】
図１に示されるように、移送ステーション１１は、移送ステーション９より下流および移送ステーション１３より上流に、軌道Ｐに沿って配置されている。
【００３６】
図３から図９を参照すると、ラベリングユニット１５は、カルーセル７の水平な回転テーブル１４に固定され、軸Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅと平行なそれぞれの軸Ｆを有し、回転テーブル１４のそれぞれの孔（図示せず）を通じて、およびこのようなテーブルの両側に、同軸に延在する。
【００３７】
各ラベリングユニット１５は、垂直位置で、すなわち関連する軸Ｆと同軸に、入力ホイール８から関連するボトル３を受け取り（具体的には図４参照）、移送ステーション９から移送ステーション１３まで軌道Ｐに沿って前記ボトル３をこのような位置で保持するようになっている。
【００３８】
ラベリングユニット１５は互いに同一なので、簡潔さおよび明確さのため、以下において１つのみが記載される；以下に記載される特徴がすべてのラベリングユニット１５に共通であることは、明らかである。
【００３９】
具体的には、ラベリングユニット１５は、カルーセル７の回転テーブル１４の上方に、関連するボトル３の底壁４を支持するようになっている支持アセンブリ１７と、ボトル３の上部ネック５と協働するようになっている上部保持具１８（図４）とを含む。
【００４０】
具体的には、支持アセンブリ１７は、
その関連する孔の周りの回転テーブル１４の上面に固定された、軸Ｆの中空の支持マウント２０と、
軸Ｆに対して並進的および回転的に支持マウント２０に結合されており、その上部末端２２上の関連するボトル３およびその外側壁２３の外面上の関連するラベル２を同軸に担持するようになっている、中空の受け部材２１と、を含む。
【００４１】
より具体的には、ボトル３は、受け部材２１から角度的に自由になるように、関連する軸受（図示せず）の介在を通じて受け部材２１の上部末端２２によって担持される、支持プレート２４上に静止する；このようにすると、軸Ｆの周りの受け部材２１の回転運動は、ボトル３に伝達されない。
【００４２】
受け部材２１は、関連する支持マウント２０内の完全後退位置と上昇位置との間で、軸Ｆに沿って移動させられることが可能である（図３から図９）。
【００４３】
完全後退位置において、受け部材２１は、支持プレート２４が支持マウント２０の上面２５と同一平面になるように、関連する支持マウント２０内に完全に収容されている。
【００４４】
上昇位置において、受け部材２１は、支持マウント２０の上面２５から突起し、その外側壁２３の外面上で、入力ドラム１０から関連するラベル２を受け取るようになっている。
【００４５】
より具体的には、ラベル２は、周知の方式でウェブ（図示せず）から切断され、入力ドラム１０に供給されてその後上昇位置においてそれぞれの受け部材２１まで移送される。
【００４６】
図２に示されるように、切断されたラベル２は吸引によって入力ドラム１０の外側面２６上に保持される；実際、入力ドラム１０の外側面２６は任意の数の、図示される実施形態では３つの吸引領域２７に分割されるが、これらは軸Ｄを中心に均等に離間し、空気吸引装置（それ自体周知であるが図示せず）に接続された複数の貫通孔（それ自体周知であるが図示せず）が設けられており、それぞれのラベル２と協働するようになっている。
【００４７】
まったく同じように、および以下により詳細に記載されるように（図３および図４）、受け部材２１の外側壁２３は、対応するラベル２を吸引によってその外面上に保持するようになっている。
【００４８】
移送ステーション１１において、入力ドラム１０から来るそれぞれのラベル２のその外側壁２３の外面上への完全な巻き付けを行うために、受け部材２１はそれぞれの軸Ｆを中心に回転させられることが可能である。具体的には、入力ドラム１０によって供給された各ラベル２は、スリーブまたはエンドレスシートを形成するように、上昇位置において対応する受け部材２１の周りに巻き付けられる。
【００４９】
上記よりわかるように、受け部材２１は、ラベリングユニット１５の別の構成要素を伴う軌道Ｐに沿ったその移動の間、ラベリング機械１の異なる動作ステップにおいて異なる運動を受ける：
ボトル３がラベリングユニット１５まで搬送された後の、完全後退位置から上昇位置への軸Ｆに沿った変位、
入力ドラム１０から関連するラベル２を受け取るため、およびこのようなラベルのエンドレスまたはスリーブ構成での曲げを可能にするための、軸Ｆを中心とする回転運動、ならびに
エンドレスまたはスリーブ構成に接合されたラベル２内のボトル３の挿入を可能にするための、上昇位置から完全後退位置への変位。
【００５０】
回転運動は、回転テーブル１４の下方に配置され、回転テーブル１４自体の底面に固定された、アクチュエータアセンブリ３０（それ自体周知であり、図３に模式的にのみ示される）によって、得られる。
【００５１】
アクチュエータアセンブリ３０は、支持マウント２０を通じて同軸に延在し、受け部材２１と回転的に結合した、駆動軸（図示せず）を含む。
【００５２】
軸Ｆに沿った並進変位は代わりに、軌道Ｐに沿って延在する固定カム（それ自体周知であるが図示せず）と、受け部材２１に結合され、支持マウント２０の垂直な貫通スロット３２から、すなわち軸Ｆと平行に延在するスロットから半径方向外向きに突起している、カムフォロワ３１との協働によって、得られる。
【００５３】
図２から図４および図６から図９を参照すると、受け部材２１の外側壁２３は軸Ｆに対して直角な平面に沿って楕円形の断面を有する、ラベル受け部３４を画定する。
【００５４】
具体的には、ラベル受け部３４は、いずれも湾曲凸形状を有する１対の両側の側面部分３５、３６と、やはり湾曲凸形状を有して側面部分３５、３６を互いに接続する１対の両側の縁部分３７、３８と、を含む；縁部分３７、３８は、側面部分３５、３６よりも小さい軸Ｆの周りの角度広がりを有する。
【００５５】
具体的には図３および図４に見られるように、受け部材２１の外側壁２３の部分３５、３６、３７、３８には、軸Ｆに対して互いに角度的に均等に離間した、それぞれの吸引領域３９、４０、４１、４２が設けられている；図３および図４に示される例において、各吸引領域３９、４０、４１、４２は、受け部材２１の高さの大部分に沿って延在し、垂直な２列の吸引孔４４を含む。
【００５６】
吸引領域４１はラベル２の前縁４５と使用時に協働するように設計されており（図６参照）、その一方でその他の吸引領域３９、４２、および４０は、入力ドラム１０からのこのようなラベル２の移送の間にこれらが漸進的に受け部材２１の外側壁２３に接着する際に、ラベル２の次の対応する部分４６、４７、４８とそれぞれ協働するように設計されている（図７から図９参照）。移送の終わりに、これら両側の縁４５、５０がラベル２のエンドレス構成を画定するために共に接合されることが可能なように、ラベル２の後縁５０は前縁４５と重複する。
【００５７】
図６から図９により詳細に見られるように、ラベル２の部分４６は前縁４５と隣接し、部分４７は部分４６と隣接し、部分４８は、片側では部分４７と、反対側では後縁５０と、隣接している。
【００５８】
受け部材２１のすべての吸引領域３９、４０、４１、４２は、使用時に同じ吸引源（図示せず）によって供給される。
【００５９】
図５から図９に見られるように、各吸引領域３９、４０、４１、４２の孔４４は、軸Ｆと平行な方向に受け部材２１の外側壁２３の本体を通じて延在して、それぞれの入口部４９ａを画定するために受け部材２１の底部に開口する、１対の垂直ダクト４９−１列の孔４４ごとに１つのダクト４９−に接続されている（図５参照）。
【００６０】
図３から図９を参照すると、ラベリングユニット１５は有利なことに、受け部材２１へのラベル２の搬送の初期にラベル２の前縁４５上の保持力を最大化するように、受け部材２１の周りのラベル２の巻き付けの間に吸引領域３９、４０、４２に先立って吸引領域４１を始動するための、制御手段５１を含む。
【００６１】
具体的には、制御手段５１は、吸引源に接続された真空分配部材５２を含み、これは支持マウント２０によって軸Ｆに対して固定角度位置に担持され、同様に、
軸Ｆの周りの受け部材２１のいずれかの角度位置で受け部材２１の縁部分３７の吸引領域４１に接続された第一供給手段５３と、
ラベル２の前縁４５が縁部分３７上へのその接着を完了した状態から始まって、軸Ｆの周りの、分配部材５２に対する受け部材２１の回転の結果として、使用時に受け部材２１の部分３５、３８、３６の吸引領域３９、４２、４０に漸進的かつ選択的に接続された、第二供給手段５４と、を含む。
【００６２】
分配部材５２は、受け部材２１と支持マウント２０との間に介在する位置で受け部材２１の基部に配置され、軸Ｆに沿って支持マウント２０内で摺動できるような円筒形構成を有する。
【００６３】
受け部材２１は、軸Ｆを中心に分配部材５２に対して角度的に移動可能であり、軸Ｆ自体に沿って分配部材５２とともに変位可能である。
【００６４】
図５から図９に示される例において、供給手段５３は、分配部材５２の上に、軸Ｆと同軸に設けられた、１つの環状出口溝５５を含む；吸引領域４１のダクト４９の入口部４９ａは、軸Ｆを中心に受け部材２１の回転の間、環状出口溝５５に沿ってその上を移動する；このようにして、軸Ｆを中心に受け部材２１の回転の間、分配部材５２の供給手段５３と受け部材２１の吸引領域４１との間に連続的な接続が確立される。
【００６５】
なお、その底部末端において、受け部材２１には、使用時に分配部材５２の上部を被覆して、軸Ｆを中心に受け部材２１とともに角度的に移動可能な、半径方向突起環状フランジ５６が設けられることに、注意すべきである。
【００６６】
供給手段５４は、図中参照符号５８、５９でそれぞれ表される２つが示されている、１つ以上の円弧状出口溝を含み、これらは分配部材５２の上に設けられており、出口溝５５よりも小さい軸Ｆを中心とする角度広がりを有する。具体的には、円弧状出口溝５８は、出口溝５９よりも半径方向内側であって、同様に環状溝５５よりも半径方向内側である。より具体的には、円弧状溝５８、５９はいずれも軸Ｆを中心に１８０°未満の角度広がりを有する；加えて、半径方向内側の円弧状溝５８は、円弧状溝５９よりも小さい角度サイズを有する。
【００６７】
受け部材２１の周りのラベル２の巻き付けの間、吸引領域３９のダクト４９の入口部４９ａは、吸引領域３９がラベル２の部分４６とそれぞれ協働する際に、円弧状溝５８に沿ってその上を移動する（図７参照）。
【００６８】
まったく同じように、受け部材２１の周りのラベル２の巻き付けを進めることによって、吸引領域４２のダクト４９の入口部４９ａは、吸引領域４２がラベル２の部分４７とそれぞれ協働する際に、円弧状溝５９に沿ってその上を移動する（図８参照）。
【００６９】
受け部材２１の周りのラベル２の巻き付けの最終段階の間、吸引領域４０のダクト４９の入口部４９ａは、吸引領域４０がラベル２の部分４８とそれぞれ協働する際に、円弧状溝５８に沿ってその上を移動する（図９参照）。
【００７０】
実際には、吸引領域３９、４２、４０は、受け部材２１の周りへのこれらの巻き付けの間にラベル２の対応する部分４６、４７、４８と協働する際に、漸進的かつ選択的に始動させられる。
【００７１】
本発明の好適な実施形態において、各吸引領域３９、４２、４０は、軸Ｆを中心とするラベル２の巻き付け方向で次の吸引領域４２、４０、４１がラベル２の対応する部分４７、４８、５０と協働し始める際に停止されることも、指摘される。言い換えると、巻き付け動作の間、次の吸引領域４２がラベル２の対応する部分４７と協働し始める際に吸引領域３９は停止され；同様に、次の吸引領域４０がラベル２の対応する部分４８と協働し始める際に吸引領域４２は停止され；最後に、次の吸引領域４１がラベル２の後縁５０と協働し始める際に吸引領域４０は停止される。
【００７２】
１つのボトル３のラベル貼付、したがってラベリングユニット１５を参照して、およびこのようなラベリングユニット１５の受け部材２１が関連する支持マウント２０内の完全後退位置にあって入力ホイール８からラベル未貼付ボトル３をちょうど受け取った瞬間について、ラベリング機械１の動作が以下に記載される。
【００７３】
この状態において、受け部材２１によって担持されたプレート２４上に静止しているボトル３は、受け部材２１およびそれぞれの上部保持具１８の複合作用によって、垂直位置に保持される（図４）。
【００７４】
軌道Ｐに沿ったユニット１５のその後の運動の間、軌道Ｐに沿って延在する固定カム（図示せず）とのカムフォロワ３１の相互作用は、周知の方式で、所望の上昇位置に向かって軸Ｆに沿った受け部材２１の並進運動を引き起こす（図３から図９）。
【００７５】
移送ステーション１１において、入力ドラム１０は、このようなステーションを通過する受け部材２１とラベル２を接触させるようになっている、軸Ｄの周りの角度位置に到達する；この状態において、このような受け部材２１の周りのラベル２の完全な巻き付けを周知の方式で行うために、軸Ｆを中心とする受け部材２１の純粋な回転運動が必要とされる（図６から図９）。
【００７６】
具体的には、ラベル２の前縁４５が受け部材２１の外側壁２３の縁部分３７と協働する際に、この段階において唯一稼働している対応する吸引領域４１は、受け部材２１と接触させておくように、このような前縁４５に対して保持力を印加する（図６参照）。具体的には、このステップの間、吸引領域４１の入口部４９ａは、吸引源によって連続的に供給されるこのような吸引領域４１の孔４４を保持するように、分配器部材５２の環状出口溝５５に沿ってその上を移動する；代わりに分配器部材５２の出口溝５８、５９は、その他の吸引領域３９、４０、および４２に接続されていない。
【００７７】
一旦ラベル２の前縁４５が縁部分３７へのその接着を完了すると、分配器部材５２に対する軸Ｆを中心とする受け部材２１のその後の回転は、円弧状溝５８に沿ってその上を移動するために、次の吸引領域３９の入口部４９ａを担持する（図７参照）；このようにして、吸引領域３９は、受け部材２１の側面部分３５上にラベル２の部分４６を保持するために始動させられる。
【００７８】
やはり一旦ラベル２の部分４６が側面部分３５へのその接着を完了すると、分配器部材５２に対する軸Ｆを中心とする受け部材２１のその後の回転は、円弧状溝５９に沿ってその上を移動するために、次の吸引領域４２の入口部４９ａを担持する（図８）；このようにして、吸引領域４２は、受け部材２１の縁部分３８上にラベル２の部分４７を保持するために始動させられる。その一方で、吸引領域３９の対応する入口部４９ａは円弧状出口溝５８、５９の両方から角度的に離間しているので、吸引領域４２の始動を行うための軸Ｆを中心とする受け部材２１の回転変位はまた、吸引領域３９を停止させる。
【００７９】
やはり一旦ラベル２の部分４７が縁部分３８へのその接着を完了すると、分配器部材５２に対する軸Ｆを中心とする受け部材２１のその後の回転は、円弧状溝５８に沿ってその上を移動するために、次の吸引領域４０の入口部４９ａを担持する（図９）；このようにして、吸引領域４０は、受け部材２１の側面部分３６上にラベル２の部分４８を保持するために始動させられる。その一方で、吸引領域４２の対応する入口部４９ａは円弧状出口溝５８、５９の両方から角度的に離間しているので、吸引領域４０の始動を行うための軸Ｆを中心とする受け部材２１の回転変位はまた、吸引領域４２を停止させる。
【００８０】
軸Ｆを中心とする受け部材２１の回転の終わりに、ラベル２は、両側の垂直縁４５、５０が互いに重複したエンドレスまたはスリーブ構成に到達する。
【００８１】
この時点で、ラベル２は縁４５、５０に沿って接合される準備が整っている。
【００８２】
軌道Ｐの最終部分の間、そのように形成されたエンドレスラベル２の中のボトル３の挿入を行うように、受け部材２１は分配器部材５２とともに、関連する支持マウント２０内の完全後退位置に戻されなければならない。
【００８３】
ボトル外表面へのラベル２の収縮および接着を得るために、カルーセル７から出てくるボトル３に対してその後熱収縮ステップ（図示せず）が実行されることが可能である。
【００８４】
本発明によるラベリング機械１およびラベリングユニット１５の利点は、上記説明より明らかであろう。
【００８５】
ラベル２の前縁４５を受け取るように設計された受け部材２１の吸引領域４１は、入力ドラム１０からラベリングユニット１５へのラベル２の移送の間、その他の吸引領域３９、４０、４２の前に始動させられるという事実のため、このような前縁に対する保持力は最大化されることが可能であり、こうして受け部材２１に対するラベル２の望ましくない変位を回避する。
【００８６】
ラベル２の前縁４５に対する保持力のこの最大化は、このようなラベル２がその軸Ｆに対して直角な楕円形の断面を有する受け部材２１などの非円筒形受け部材に貼付されるときに、特に有用である。このようにして、実際、ラベル２の前縁４５に対する高い保持力は、ラベルがラベルの巻き付けを行うためのその軸を中心とする回転の間に非円筒形受け部材の非定常周速によって生じる張力および応力に耐えられるようにする；加えて、非円筒形受け部材はその軸を中心とする回転の間、入力ドラム１０から一定の距離を有していないという事実により、各ラベル２上にさらなる張力および応力が発生する可能性がある。
【００８７】
本出願人はまた、入力ドラムからラベルを剥がすために必要とされる力が特に高いソリューションにおいて、吸引領域の異なった始動のこの新しい概念は円筒形受け部材にも有利に適用されてよいことを見出した。
【００８８】
その上、ラベル貼付されるボトル３の最大の楕円形の断面に対応する、その軸に対して直角な楕円形の断面を有する受け部材２１の採用は、各ラベル２に使用されるプラスチック材料の量を著しく制限できるようにする。
【００８９】
さらに、ボトル３のラベル受け部３４に接着されるラベル２に適用される収縮は非常に限定されており、ラベル２上に存在する印刷の質に対する悪影響を伴わない。
【００９０】
しかしながら、明らかに、添付請求項において定義されるとおりの保護範囲から逸脱することなく、本明細書に記載および図示されたようなラベリング機械１およびラベリングユニット１５に対して変更がなされてもよい。
【符号の説明】
【００９１】
１  ラベリング機械
２  ラベル
３  ボトル
４  底壁
５  上部ネック
６  ラベル受け領域
７  カルーセル
８  入力ホイール
９  第一移送ステーション
１０  入力ドラム
１１  第二移送ステーション
１２  出力ホイール
１３  第三移送ステーション
１４  回転テーブル
１５  ラベリングユニット
１７  支持アセンブリ
１８  上部保持具
２０  支持マウント
２１  受け部材
２２  上部末端
２３  外側壁
２４  支持プレート
２５  上面
２６  外側面
２７、３９、４０、４１、４２  吸引領域
３０  アクチュエータアセンブリ
３１  カムフォロワ
３２  貫通スロット
３４  ラベル受け部
３５、３６  側面部分
３７、３８  縁部分
４４  吸引孔
４５  前縁
４６、４７、４８  部分
４９  垂直ダクト
４９ａ  入口部
５０  後縁
５１  制御手段
５２  真空分配部材
５３  第一供給手段
５４  第二供給手段
５５  環状出口溝
５６  半径方向突起環状フランジ
５８、５９  円弧状出口溝
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ  軸
Ｐ  軌道
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【外国語明細書】
2015113178000001.pdf