(57)【要約】【目的】  送風機の故障の発生頻度を抑えて送風機のメンテナンス費用を低減することができ、断熱材吹き込み作業の都度送風機を装置に取付ける作業を不要とすることができ、タンク内のセルロースファイバー断熱材をタンク内の下方にスムーズに下降、移動させることができ、さらに装置の持ち運び時の作業効率を向上させることができる、セルロースファイバー断熱材吹き込み装置を提供する。【構成】  タンクに投入されたセルロースファイバー断熱材を撹拌するアジテータと、一定速度で回転する回転軸とこの回転軸を中心として放射状に延びる複数の仕切板とにより回転方向断面が略扇状に互いに均等に分割された複数の受入吐出空間を含み、前記アジテータ側からのセルロースファイバー断熱材を所定量ずつ圧送ホースに送るロータリーフィーダなどを含むセルロースファイバー断熱材吹き込み装置である。【選択図】    図１
2015140550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースファイバー断熱材を断熱施工対象に吹き込むためのセルロースファイバー断熱材吹き込み装置であって、
上方から投入されるセルロースファイバー断熱材を受け入れ、後記のロータリーフィーダに送るタンクと、
前記タンク内に配置され、前記上方から投入されたセルロースファイバー断熱材を撹拌するアジテータと、
前記アジテータ側からのセルロースファイバー断熱材を所定量ずつ後記圧送ホースに送るロータリーフィーダであって、一定速度で回転する回転軸と、前記回転軸に一端が固定され他端が前記回転軸を中心として放射状に延びる複数の仕切板とを備えており、前記複数の仕切板により回転方向断面が略扇状に互いに均等に分割された複数の受入吐出空間の中、上方の受入位置まで回動した受入吐出空間内に、順次、前記アジテータ側からのセルロースファイバー断熱材を受け入れ、下方の吐出位置まで回動した受入吐出空間内から、順次、前記受け入れたセルロースファイバー断熱材を後記圧送ホースに送り出すロータリーフィーダと、
前記吐出位置まで回動した前記受入吐出空間に対向する位置に配置され、前記受入吐出空間の側方から、前記受入吐出空間と前記受入吐出空間を介して自らと対向する圧送ホースとに向けて、空気を送出する送風機と、
前記送風機からの空気の力によりセルロースファイバー断熱材を断熱施工対象まで圧送する圧送ホースと、を備え、
前記各受入吐出空間が回動する過程で、前記アジテータで撹拌されたセルロースファイバー断熱材が、順次、前記上方の受入位置まで回動した受入吐出空間内に移動されると共に、前記受入吐出空間内に受け入れられたセルロースファイバー断熱材が、順次、前記下方の吐出位置まで回動した受入吐出空間から前記圧送ホースに移送され、さらに前記圧送ホース内で断熱施工対象に向けて圧送されるようにした、セルロースファイバー断熱材吹き込み装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記ロータリーフィーダは、前記仕切板中の前記回転軸と反対側の端面が密着しながら摺動する内壁面を有する外筒部と、前記外筒部の周方向と直交する方向の両端面をそれぞれ塞ぐ２つの円板とを備えており、
前記外筒部の上端部には、前記アジテータ側からのセルロースファイバー断熱材を受け入れるための開口部が形成されており、
前記２つの円板の一方には、前記送風機からの圧縮空気を前記受入吐出空間内に受け入れるための受入口が、前記２つの円板の他方には、前記圧縮空気により前記受入吐出空間内から押し出されるセルロースファイバー断熱材を前記圧送ホースに送り出すための送出口が、互いに前記受入吐出空間を介して対向するように、それぞれ形成されており、
前記外筒部には、前記送風機からの圧縮空気によりセルロースファイバー断熱材が押し出された後の受入吐出空間が前記タンクからセルロースファイバー断熱材を受け入れる受入位置まで移動する途中において、当該受入吐出空間内に残存している圧縮空気を放出するための放出穴と、この放出穴及びその周辺部分を外部に対して気密に覆うカバーとが備えられており、
前記カバーには、前記放出穴から前記カバー内に放出された圧縮空気を移送して前記タンク内のセルロースファイバー断熱材の上方から噴出するための移送ホースが備えられており、
前記各受入吐出空間は、前記外筒部のアジテータ側開口部と対向する位置、前記各円板の受入口及び送出口と対向する位置、及び前記外筒部の放出穴と対向する位置に在るとき以外は、外部に対して気密な空間となるように構成されている、ことを特徴とするセルロースファイバー断熱材吹き込み装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記タンクは、その上方のジョウゴ状部分とその下方のアジテータを含む容器部分とが互いに分離可能に形成されており、
前記タンクの上方のジョウゴ状部分は上部筐体に収納されており、
前記タンクの下方のアジテータを含む容器部分、前記容器部分の下方に配置されたロータリーフィーダ、及び前記ロータリーフィーダの側方に配置された送風機は下部筐体に収容されており、
前記上部筐体と前記下部筐体は、前記上部筐体の下端部と前記下部筐体の上端部とが互いに着脱可能に構成されている、ことを特徴とするセルロースファイバー断熱材吹き込み装置。
【請求項４】
請求項１，２又は３において、
前記タンクの下方のアジテータを含む容器部分中の下方の接続口（開口部）と前記ロータリーフィーダの外筒部の上方の開口部との間に、セルロースファイバー断熱材の前記タンクから前記各受入吐出空間への移動量を調整するためのスライド式ゲートを備えた、ことを特徴とするセルロースファイバー断熱材吹き込み装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の新築又は改修工事における、外壁内空間、内装壁内空間、間仕切り壁内空間、又は天井裏などの断熱施工対象への断熱施工の際に、セルロースファイバー（天然木質繊維）断熱材を前記断熱施工対象に吹込むためのセルロースファイバー断熱材吹き込み装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、新聞古紙などからリサイクル生産されるセルロースファイバーを、断熱材として、建物躯体（外壁）内の空間や間仕切り壁内の空間などの壁空間や天井裏などに充填することが行なわれている（特許文献１参照）。このセルロースファイバー断熱材の施工方法は、ノズル部の先端で接着系材料とセルロースファイバー材料を混ぜながら壁に接着させる湿式工法と、接着剤を使用せずエアーの力でセルロースファイバー材料を圧送する乾式工法とが存在している。これらの中、本発明は、乾式工法、例えば、建物の新築工事において、内装側に脱気（通気）可能な半透明の内張りシートを真柱間にタッカー等で固定しその内張りシートに数箇所の穴を開けてその穴にホースを挿入し、このホースの先端口から供給装置（ブロアなどにより構成される）から圧送されるセルロースファイバーを吹き込む方法（特許文献２参照）を前提とするものである。
【０００３】
ところで、このような従来の乾式工法において使用されるセルロースファイバー断熱材の吹き込み装置の基本構造は、図１１に示すように、ホッパータンクの上方から投入したセルロースファイバー断熱材を回転羽根を含むアジテータによりほぐし撹拌しながらホッパータンクの下部に移動させ、これを、いったんブロワ内に吸引した後、ブロワの吹き出し口からこれに接続されたホース内に入れて、壁体内又は天井裏などの断熱施工対象に圧送するものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３９８２９３５号公報
【特許文献２】特開２０１２−１０２５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述のように、従来の乾式工法において使用されるセルロースファイバー断熱材の吹き込み装置は、ホッパータンクの上方から投入されたセルロースファイバー断熱材１０をいったん送風機４内に吸引した後に送風機４内からホースを介して壁体内又は天井裏などに圧送するようにしていた。
【０００６】
しかしながら、このようなセルロースファイバー断熱材１０をいったん送風機４内に吸引する従来の方式によるときは、送風機４内に吸引されたセルロースファイバー断熱材１０の一部が送風機４内のインペラ表面、ハウジング部、及びベアリング内部などに不着してしまい、その結果、送風機４の故障が頻繁に発生し、送風機４のメンテナンス費用が高額化してしまうという問題があった。また、このようなセルロースファイバー断熱材１０の送風機４内の各部品への付着のため、セルロースファイバー断熱材１０の吹き込み作業の都度、送風機４の装置への取付け設置作業が発生し、作業効率が低下してしまうという問題があった。また、従来のセルロースファイバー断熱材吹き込み装置は、装置全体の容量が大きいため装置の持ち運び時の作業効率が悪いという問題もあった。また、従来のセルロースファイバー断熱材吹き込み装置では、ホッパータンクの上方から投入されたセルロースファイバー断熱材１０がタンクの下方にスムーズに下降、移動しないことがあるため断熱材吹き込み作業の作業効率が低下してしまうという問題もあった。さらに、従来のセルロースファイバー断熱材吹き込み装置では、装置全体の容量が大きいため持ち運び時の作業効率が悪いという問題があった。
【０００７】
本発明は前述のような従来技術の問題点に着目してなされたものであって、送風機の故障の発生頻度を抑えて送風機のメンテナンス費用を低減することができ、断熱材吹き込み作業の都度送風機を装置に取付ける作業を不要とすることができ、タンク内のセルロースファイバー断熱材をタンク内の下方にスムーズに下降、移動させることができ、さらに装置の持ち運び時の作業効率を向上させることができる、セルロースファイバー断熱材吹き込み装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決するための本発明は、セルロースファイバー断熱材を断熱施工対象に吹き込むためのセルロースファイバー断熱材吹き込み装置であって、上方から投入されるセルロースファイバー断熱材を受け入れ、後記のロータリーフィーダに送るタンクと、前記タンク内に配置され、前記上方から投入されたセルロースファイバー断熱材を撹拌するアジテータと、前記アジテータ側からのセルロースファイバー断熱材を所定量ずつ後記圧送ホースに送るロータリーフィーダであって、一定速度で回転する回転軸と、前記回転軸に一端が固定され他端が前記回転軸を中心として放射状に延びる複数の仕切板とを備えており、前記複数の仕切板により回転方向断面が略扇状に互いに均等に分割された複数の受入吐出空間の中、上方の受入位置まで回動した受入吐出空間内に、順次、前記アジテータ側からのセルロースファイバー断熱材を受け入れ、下方の吐出位置まで回動した受入吐出空間内から、順次、前記受け入れたセルロースファイバー断熱材を後記圧送ホースに送り出すロータリーフィーダと、前記吐出位置まで回動した前記受入吐出空間に対向する位置に配置され、前記受入吐出空間の側方から、前記受入吐出空間と前記受入吐出空間を介して自らと対向する圧送ホースとに向けて、空気を送出する送風機と、前記送風機からの空気の力によりセルロースファイバー断熱材を断熱施工対象まで圧送する圧送ホースと、を備え、前記各受入吐出空間が回動する過程で、前記アジテータで撹拌されたセルロースファイバー断熱材が、順次、前記上方の受入位置まで回動した受入吐出空間内に移動されると共に、前記受入吐出空間内に受け入れられたセルロースファイバー断熱材が、順次、前記下方の吐出位置まで回動した受入吐出空間から前記圧送ホースに移送され、さらに前記圧送ホース内で断熱施工対象に向けて圧送されるようにしたものである。
【０００９】
また、本発明によるセルロースファイバー断熱材吹き込み装置においては、前記ロータリーフィーダは、前記仕切板中の前記回転軸と反対側の端面が密着しながら摺動する内壁面を有する外筒部と、前記外筒部の周方向と直交する方向の両端面をそれぞれ塞ぐ２つの円板とを備えており、前記外筒部の上端部には、前記アジテータ側からのセルロースファイバー断熱材を受け入れるための開口部が形成されており、前記２つの円板の一方には、前記送風機からの圧縮空気を前記受入吐出空間内に受け入れるための受入口が、前記２つの円板の他方には、前記圧縮空気により前記受入吐出空間内から押し出されるセルロースファイバー断熱材を前記圧送ホースに送り出すための送出口が、互いに前記受入吐出空間を介して対向するように、それぞれ形成されており、前記外筒部には、前記送風機からの圧縮空気によりセルロースファイバー断熱材が押し出された後の受入吐出空間が前記タンクからセルロースファイバー断熱材を受け入れる受入位置まで移動する途中において、当該受入吐出空間内に残存している圧縮空気を放出するための放出穴と、この放出穴及びその周辺部分を外部に対して気密に覆うカバーとが備えられており、前記カバーには、前記放出穴から前記カバー内に放出された圧縮空気を前記タンク内のセルロースファイバー断熱材に向けてその上方から噴出するための移送ホースが備えられており、前記各受入吐出空間は、前記外筒部のアジテータ側開口部と対向する位置、前記各円板の受入口及び送出口と対向する位置、及び前記外筒部の放出穴と対向する位置に在るとき以外は、外部に対して気密な空間となるように構成されている、ことが望ましい。
【００１０】
また、本発明によるセルロースファイバー断熱材吹き込み装置においては、前記タンクは、その上方のジョウゴ状部分とその下方のアジテータを含む容器部分とが互いに分離可能に形成されており、前記ジョウゴ状部分は上部筐体に収納されており、前記下方のアジテータを含む容器部分、前記容器部分の下方に配置されたロータリーフィーダ、及び前記ロータリーフィーダの側方に配置された送風機は下部筐体に収容されており、前記上部筐体と前記下部筐体は、前記上部筐体の下端部と前記下部筐体の上端部とが互いに着脱可能に構成されている、ことが望ましい。
【００１１】
さらに、本発明によるセルロースファイバー断熱材吹き込み装置においては、前記タンクの下方のアジテータを含む容器部分中の下方の接続口（開口部）と前記ロータリーフィーダの外筒部の上方の開口部との間に、セルロースファイバー断熱材の前記タンクから前記各受入吐出空間への移動量を調整するためのスライド式ゲートを備えた、ことが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、タンク内のセルロースファイバー断熱材をロータリーフィーダの各受入吐出空間内に移動させ、この各受入吐出空間内のセルロースファイバー断熱材を、送風機からの空気により、圧送ホースに吐出し圧送ホース内を断熱施工対象まで圧送するようにしている。よって、本発明によれば、タンク内のセルロースファイバー断熱材を従来のようにいったん送風機内に吸引することが無くなるので、従来のようにセルロースファイバー断熱材が送風機内の各部品に付着することが無くなり、送風機の故障の発生頻度を抑え、送風機のメンテナンス費用を低減することができると共に、断熱材吹き込み作業の都度、送風機を装置に取付け設置する作業を不要として作業効率を向上させることができるようになる。
【００１３】
また、本発明においては、前記ロータリーフィーダの各受入吐出空間は所定の場合以外は外部に対して気密な空間となるように構成されているが、前記送風機からの圧縮空気によりセルロースファイバー断熱材が押し出された後の前記受入吐出空間には前記送風機からの圧縮空気の一部が残存してしまうことが少なくない。その場合、そのままだと、前記圧縮空気が残存した受入吐出空間が上方の断熱材をアジテータから受け入れる位置に上昇したとき、前記外筒部の上方の開口部から前記圧縮空気が噴出して断熱材を上方に押しやってしまい、断熱材がアジテータからスムーズに受入吐出空間へ移動することが妨げられてしまうことがあった。そこで、本発明では、前述のように、前記外筒部中の下方の吐出側と上方の開口部との間の部分（前記圧縮空気が残存した受入吐出空間が前記吐出位置から前記断熱材の受入位置まで移動する途中に対向する部分）に、前記受入吐出空間内に残存した圧縮空気を放出するための１つ又は複数の放出穴を形成し、さらに、外筒部の外側に前記放出穴を外部に対して気密に覆うカバーを備えるようにし、前記カバーには、前記放出穴から前記カバー内に放出された圧縮空気を前記タンク内のセルロースファイバー断熱材に向けて上方から噴出するための移送ホースを備えるようにした。よって、本発明によれば、前記の受入吐出空間内に残存した圧縮空気が前記受入吐出空間が断熱材の受入位置まで上昇したときに前記外筒部の上方の開口部からその上方に在るタンク内のセルロースファイバー断熱材に向けて噴出して断熱材の受入吐出空間へのスムーズな移動を妨げてしまうことを防止し、さらに、前記移送ホースの噴出口から下方に向けて噴出される空気（圧縮空気）で前記タンク内のセルロースファイバー断熱材を下方に押し込むことができるので、前記タンク内の断熱材をスムーズに下方の前記受入吐出空間へ移動させることができるようになる。
【００１４】
また、本発明において、前記タンクの上方のジョウゴ状部分を上部筐体に収容し、前記タンクの下方の前記アジテータを含む容器部分、前記容器部分の下方に配置されたロータリーフィーダ、及び前記ロータリーフィーダの側方に配置された送風機を下部筐体に収容すると共に、前記上部筐体の下端部と前記下部筐体の上端部とを互いに着脱可能に構成したときは、装置を持ち運び等するときは前記上部筐体と下部筐体とを分離させて別々に持ち運び等することができるので、装置の持ち運び時の作業効率を向上させることができるようになる。
【００１５】
さらに、本発明において、前記タンクの下方の容器部分の下方の接続口（開口部）と前記ロータリーフィーダの外筒部の上方の開口部との間に、前記容器部分から前記各受入吐出空間へのセルロースファイバー断熱材の移動量を調整するためのスライド式ゲートを備えるようにしたときは、個々の断熱施工時の状況に応じて、セルロースファイバー断熱材の前記受入吐出空間への移動量、及び断熱施工対象への吹き込み量を容易に調整できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態によるセルロースファイバー断熱材吹き込み装置を示す、一部に断面を含む正面図である。
【図２】本実施形態の一部に断面を含む側面図である。
【図３】本実施形態の一部に断面を含む他の側面図である。
【図４】本実施形態の一部に断面を含む平面図である。
【図５】本実施形態におけるアジテータ、ロータリーフィーダ（外筒部などにより構成される）、ブロワ、及びモーターなどの相互の配置関係を示す図である。
【図６】本実施形態の外観を示す図である。
【図７】本実施形態におけるロータリーフィーダの構成及び動作を説明するための概略模式図である。
【図８】本実施形態におけるスライド式ゲートを説明するための図である。
【図９】本実施形態におけるスライド式ゲートを説明するための図である。
【図１０】本実施形態におけるスライド式ゲートを説明するための図である。
【図１１】従来のセルロースファイバー断熱材吹き込み装置を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明を実施するための最良の形態について説明する。図１〜４は、それぞれ、本発明の一実施形態に係るセルロースファイバー断熱材吹き込み装置に係る一部に断面を含む正面図、側面図、他の側面図、及び平面図である。
【００１８】
図１〜４において、１は上部筐体、２は下部筐体、３は前記上部筐体１に収容されるホッパータンク中の上部タンクであってその上方からセルロースファイバー断熱材が投入されるジョウゴ状の上部タンク、４はホッパータンク中の下部タンクであってその上端部が前記上部タンク３の下端部と連結及び着脱可能に構成されている下部タンク、５は前記下部タンク４内に収容されたアジテータであって前記上部タンク３から下降してきたセルロースファイバー断熱材を撹拌等するアジテータ、５ａはアジテータ５の一部を構成する回転軸、５ｂはアジテータ５の一部を構成する撹拌羽根であって前記回転軸５ａに一端が固定されて一定速度で回転して前記上部タンク３からのセルロースファイバー断熱材を撹拌する撹拌羽根、６は前記回転軸５ａに一端が固定されて一定速度で回転して前記上部タンク３からのセルロースファイバー断熱材を前記アジテータ５の方向（図１の右方向）に移動させるスクリューフィーダ、である。
【００１９】
また図１〜４において、１１は前記アジテータ５で撹拌されたセルロースファイバー断熱材を後述の圧送ホース２０に送るためのロータリーフィーダの外筒部、１１ａは前記外筒部１１の内壁面、１１ｂは前記外筒部１１中の前記アジテータ５（前記下部タンク４の下端部）と対向する位置に形成された開口部（前記セルロースファイバー断熱材をアジテータ５から後述の受入吐出空間１５内に移動させるための開口部）、１２は前記外筒部１１の中心にその長手方向に沿って延びるように配置された回転軸、１３は前記回転軸１２に一方の端部が固定され他方の端部が前記回転軸１２から互いに均等間隔で放射状に延びるように配置された６枚の仕切羽根（ベーン）である。なお図２では、各仕切羽根１３の前記他方の端部と外筒部１１の内壁面１１ａとの間が離れているように見えるが、実際には、各仕切羽根１３の前記端部にはゴムが付着されており、各仕切羽根１３の前記端部（外側にゴムが付着）は外筒部１１の内壁面１１ａに対して密着しながら摺動しつつ回動するように構成されている。
【００２０】
また図１〜４において、１４ａは前記外筒部１１の後述の圧送ホース２０側の端部（外筒部１１の長手方向の一方の端部）を覆うように配置された円板、１４ｂは前記外筒部１１の後述のブロワ１８ａ，１８ｂ側の端部（外筒部１１の長手方向の他方の端部）を覆うように配置された円板、１５は前記各仕切羽根１３と前記各円板１４ａ，１４ｂとに囲まれた受入吐出空間であってその空間の長手方向と直交する断面が略扇状であり前記外筒部１１又は前記円板１４ａ，１４ｂの開口部又は穴が存在しない部分との間では外部に対して気密に構成されている受入吐出空間、１６は前記円板１４ｂの図示下方部分に開口されたブロワ接続口であって後述のブロワ１８ａ，１８ｂと接続されるブロワ接続口、１７は前記円板１４ａの下方部分に開口されたホース接続口であって後述の圧送ホース２０と接続されるホース接続口、である。
【００２１】
また図１〜４において、１８ａ，１８ｂはブロワであってホース１９を介して前記ブロワ接続口１６に対向する受入吐出空間１５に向けて圧縮空気（受入吐出空間１５内のセルロースファイバー断熱材を圧送ホース２０に向けて押し出すための圧縮空気）を供給するブロワ、２０は圧送ホースであって前記ホース接続口１７に対向する位置にある受入吐出空間１５に収容されているセルロースファイバー断熱材を前記圧縮空気の力により前記ホース接続口１７を介して受け入れて断熱施工対象まで圧送する圧送ホースである。
【００２２】
また図１〜４において、２１は前記外筒部１１の図示上端（前記アジテータ５と対向する部分）に形成された開口部１１ｂ（図２，図７など参照）の開度を調整するためのスライド式ゲートであって図１においては図示左右方向に、図２においては前方奥行き方向にスライド可能に構成されたスライド式ゲート、２２は前記２つの回転軸５ａ及び１２を回転させるモーター、２３は前記モーター２２の回転力を前記回転軸５ａ及び１２に接続されたチェーンに伝えるためのスプロケット、２４は下部タンク４の下端部に取り付けられた車輪、２５は下部タンク４の一部に取り付けられた操作盤（図３参照）、３３は前記受入吐出空間１５内に残存した圧縮空気を逃がすための移送ホース、３３ａは前記移送ホースから前記空気（圧縮空気）を噴出させる噴出口である（前記移送ホース３３に関しては図７に関して後述する）。
【００２３】
ここで、本実施形態の基本的な動作について説明する。本実施形態を使用してセルロースファイバー断熱材の吹き込み作業を行うときは、まず、上部タンク３の上方からセルロースファイバー断熱材を投入する。この投入されたセルロースファイバー断熱材は、スクリューフィーダ６によりアジテータ５方向に横移動しながら、アジテータ５により撹拌されて、下方のロータリーフィーダへ移動する。ロータリーフィーダへの移動は、具体的には、アジテータ５が配置されている下部タンク４の下端部の接続口（開口部）と外筒部１１の上端部の開口部１１ｂ（後述の図７など参照）とが互いに接続されているので、セルロースファイバー断熱材は前記互いに接続された各開口部を通過して前記外筒部１１内の図示上方の受入吐出空間１５内に移動する。すなわち、外筒部１１内の各受入吐出空間１５は回転軸１２により一定速度で回動している（後述の図７の矢印α参照）ので、前記アジテータ５からの断熱材の移動は各受入吐出空間が図示上方の受入位置（後述の図７の符号１５ｄ参照）まで移動したとき逐次行われる。
【００２４】
前記アジテータ５からの断熱材を受け入れた各受入吐出空間１５が、それぞれ下方の吐出位置（後述の図７の符号１５ａ参照）まで移動すると、ブロワ１８ａ，１８ｂからの圧縮空気が、前記円板１４ｂに形成された接続口１６から受入吐出空間１５内に供給されるので、受入吐出空間１５内のセルロースファイバー断熱材が、圧送ホース２０に押し出され、さらに圧送ホース２０内を通って断熱施工対象まで圧送される。
【００２５】
以上のように、本実施形態においては、下部タンク４内のセルロースファイバー断熱材をロータリーフィーダの各受入吐出空間１５（図７の符号１５ｄの受入位置まで移動した受入吐出空間１５）内に移動させ、さらに、この各受入吐出空間１５（図７の符号１５ａの吐出位置まで移動した受入吐出空間１５）内のセルロースファイバー断熱材を、ブロワ１８ａ，１８ｂからの空気により、圧送ホース２０側に吐出し、さらに圧送ホース２０内を通って断熱施工対象まで圧送するようにしている。よって、本実施形態によれば、下部タンク４内のセルロースファイバー断熱材を従来のようにいったんブロワ内に吸引することが無くなるので、従来のようにセルロースファイバー断熱材がブロワ内の各部品に付着することが無くなり、ブロワの故障の発生頻度を抑え、ブロワのメンテナンス費用を低減することができると共に、断熱材吹き込み作業の都度、ブロワを装置に取付け設置する作業を不要として作業効率を向上させることができるようになる。
【００２６】
なお図５（ａ）〜（ｃ）は本実施形態におけるアジテータ５、ロータリーフィーダ（外筒部１１などにより構成される）、ブロワ１８ａ，１８ｂ、及びモーター２２などの相互の配置関係を示す図である。本実施形態では、前述のように、本装置下部内部に２台のブロワ１８ａ，１８ｂを設置し、吹込み条件などに応じて１台若しくは２台同時の運転が可能となるよう操作回路を設けている。またブロワ１８ａ及び１８ｂの排出口にはそれぞれ逆止弁を取付け、単独運転時にはもう一方のブロワ１８ａ又は１８ｂの逆転現象（逆流）を防止するようにしている。
【００２７】
また図６は本実施形態の外観を示す図である。本実施形態では、セルロースファイバー断熱材の吹き込み作業時には、図６（ａ）に示すように、上部筐体１と下部筐体２は公知の連結金具２６により互いに連結固定されている。これに対して、持ち運び時には、図６（ｂ）に示すように、前記連結金具２６を解除して上部筐体１と下部筐体２とを互いに分離して別々に持ち運ぶことが可能となっている。よって、本実施形態によれば、装置を持ち運び等するときは前記上部筐体１と下部筐体２とを分離させて別々に持ち運び等することができるので、装置の持ち運び時の作業効率を向上させることができるようになる。
【００２８】
次に図７（ａ）は本実施形態におけるロータリーフィーダの構成及び動作を説明するための斜視図、（ｂ）はその正面図である。図７（ａ）及び（ｂ）において、１１は外筒部、１１ａは外筒部１１の内壁面、１２は外筒部１１の中心位置において図示の矢印α方向に回転する回転軸、１３はこの回転軸１２からそれぞれ互いに均等間隔で放射状に延びる計６枚の仕切羽根、１４ａは前記外筒部１１の圧送ホース２０（図２など参照）側の端部を塞ぐ円板、１４ｂは前記外筒部１１のブロワ１８ａ，１８ｂ（図２など参照）側の端部を塞ぐ円板、１６は前記円板１４ｂの下方に形成されたブロワ接続口であってブロワ１８ａ，１８ｂからの圧縮空気を吐出位置１５ａ（後述）にある受入吐出空間１５に向けて供給するためのブロワ接続口、１７は前記円板１４ａの下方に形成されたホース接続口であってブロワ１８ａ，１８ｂからの圧縮空気により押し出される受入吐出空間１５内のセルロースファイバー断熱材を圧送ホース２０に送出するためのホース接続口、３１は前記外筒部１１の一部（後述の吐出位置１５ａと受入位置１５ｄとの中間の符号１５ｃに対応する位置）に形成された複数の放出穴、３２は前記外筒部１１の外表面に備えられたカバーであって前記放出穴３１を外部に対して気密に塞ぐカバー、３３は前記カバー３２と前記外筒部１１の外表面とにより形成された密閉空間内の空気（図７の符号１５ｃの位置にある受入吐出空間１５内から前記放出穴３１を介して放出された圧縮空気）を上部タンク３内又は下部タンク４内に在るセルロースファイバー断熱材の上方からセルロースファイバー断熱材に向けて噴出させる移送ホースである。
【００２９】
また、図７（ａ）及び（ｂ）において、１５ａ〜１５ｄは前記受入吐出空間１５（図２など参照）が前記矢印α方向に回動するときの各位置を示すもので、１５ｄは前記下部タンク４（図２など参照）内のセルロースファイバー断熱材が前記受入吐出空間１５内に受け入れられるときの前記受入吐出空間１５の位置である受入位置、１５ａは前記受入吐出空間１５内のセルロースファイバー断熱材が圧送ホース２０内に吐出されるときの前記受入吐出空間１５の位置である吐出位置、１５ｂは自らの内部に在ったセルロースファイバー断熱材が前記吐出位置１５ａにおいて圧送ホース２０内に吐出された後の前記受入吐出空間１５がその内部に前記圧縮空気の一部を残存させている状態（かつ外部に対して気密に保持されている状態）で回動しているときの前記受入吐出空間１５の位置である残存位置、１５ｃは前記受入吐出空間１５内に残存していた圧縮空気が前記放出穴３１を介して放出されるときの前記受入吐出空間１５の位置である放出位置を示すものである。なお、前記受入吐出空間１５は、前記外筒部１１、各仕切羽根１３及び円板１４ａ，１４ｂにより原則として（その時点で対向する外筒部１１や円板１４ａ，１４ｂに開口部や穴がない場合には）外部に対して気密に保持される。よって、前記受入吐出空間１５は、前記残存位置１５ｂに位置しているときは、前記外筒部１１、各仕切羽根１３及び円板１４ａ，１４ｂにより、外部に対して気密に保持されている（よって、前記受入吐出空間１５が前記残存位置１５ｂにあるときは、前記の残存した圧縮空気が外部に逃げることはない）。
【００３０】
次に、このロータリーフィーダの動作を説明する。本実施形態においては、図示下方の吐出位置１５ａに移動した受入吐出空間１５内に、ブロワ１８ａ，１８ｂからの圧縮空気が供給されて、前記受入吐出空間１５内のセルロースファイバー断熱材が圧送ホース２０側に勢い良く押し出されるが、そのとき、前記受入吐出空間１５内にはブロワ１８ａ，１８ｂからの圧縮空気の一部が残存してしまう。この場合、そのままだと、前記圧縮空気が残存した受入吐出空間１５が上方の受入位置１５ｄまで回動したとき、前記外筒部１１の上方の開口部１１ｂから前記圧縮空気が上方に噴出してセルロースファイバー断熱材を上方に押しやってしまい、断熱材がアジテータ５からスムーズに受入吐出空間１５へ移動（下降）することが妨げられてしまう。
【００３１】
そこで、本実施形態では、前述のように、前記外筒部１１中の「前記圧縮空気が残存した受入吐出空間１５が前記吐出位置１５ａから前記受入位置１５ｄまで回動する途中の符号１５ｃで示す放出位置と対向する部分」に、前記受入吐出空間１５内に残存した圧縮空気を放出するための複数の放出穴３１を形成し、前記外筒部１１の外側に前記放出穴３１とその周辺の空間を外部に対して気密に覆うカバー３２を備えるようにした。また、前記カバー３２には、前記放出穴３１から前記カバー３２内の前記空間内に放出された圧縮空気を前記下部タンク４内のセルロースファイバー断熱材に向けて上方から噴出させるための移送ホース３３を備えるようにした（なお符号３３ａは前記移送ホース３３内の圧縮空気を前述のように噴出させる噴出口である）。
【００３２】
本実施形態においては、以上のように構成し及び動作させるようにしたので、前記の受入吐出空間１５内に残存した圧縮空気が前記受入吐出空間１５が断熱材の受入位置（図７の符号１５ｄ参照）まで上昇したときに前記外筒部１１の上方の開口部１１ｂからその上方の下部タンク４内のセルロースファイバー断熱材に向けて噴出して断熱材の受入吐出空間１５内へのスムーズな移動（下降）を妨げてしまうことを防止し、さらに、前記移送ホース３３の噴出口３３ａから噴出される圧縮空気で前記下部タンク４内のセルロースファイバー断熱材を下方に押し込むようにしたので、前記下部タンク４内の断熱材をスムーズに前記受入吐出空間１５へ移動（下降）させられるようになる。
【００３３】
次に図８〜１０は本実施形態におけるスライド式ゲートを説明するための図である。本実施形態では、前記下部タンク４の下方の接続口（ロータリーフィーダ側の開口部）と前記ロータリーフィーダを構成する前記外筒部１１の上方（受入位置１５ｄ）の開口部１１ｂ（図７など参照）との間に、前記接続口から前記各受入吐出空間１５へ移動するセルロースファイバー断熱材の移動量を調整するためのスライド式ゲート２１を備えるようにしている。このスライド式ゲート２１は、図１０〜１２において図の前方奥行き方向（図１では図示左右方向）にスライドすることにより、前記接続口の開度を調整するものである。よって、本実施形態においては、個々の断熱施工時の状況に応じて、セルロースファイバー断熱材の前記下部タンク４内アジテータ５から前記受入吐出空間１５への移動量、及び断熱施工対象への吹き込み量を容易に調整できるようになる。
【００３４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態として述べたものに限定されるものではなく、様々な修正及び変更が可能である。例えば、前記実施形態においては、２つのブロワ１８ａ，１８ｂを配置するようにしているが、本発明においては、１つのブロワだけを配置するようにしてもよいことはもちろんである。
【符号の説明】
【００３５】
１          上部筐体
２          下部筐体
３          上部タンク
４          下部タンク
５          アジテータ
５ａ      回転軸
５ｂ      撹拌羽根
６          スクリューフィーダ
１１      外筒部
１１ａ  内壁面
１１ｂ  開口部
１２      回転軸
１３      仕切羽根
１４ａ，１４ｂ 円板
１５      受入吐出空間
１５ａ 吐出位置
１５ｂ 残存位置
１５ｃ 放出位置
１５ｄ 受入位置
１６      ブロワ接続口
１７      ホース接続口
１８ａ，１８ｂ ブロワ
１９      ホース
２０      圧送ホース
２１      スライド式ゲート
２２      モーター
２６      連結金具
３１      放出穴
３２      カバー
３３     移送ホース
３３ａ 噴出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図７】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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