(57)【要約】      （修正有）【課題】硬脆材料基板等の比較的硬度が高い研磨対象物に対する研磨速度が比較的高く且つ長期間研磨速度を維持できる研磨用組成物等を提供する。【解決手段】水とシリカとを含む研磨用組成物であって、前記シリカのＢＥＴ比表面積が３０ｍ2／ｇ以上であって且つＮＭＲ比表面積が１０ｍ2／ｇ以上である研磨組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水とシリカとを含む研磨用組成物であって、
前記シリカのＢＥＴ比表面積が３０ｍ2／ｇ以上であって且つＮＭＲ比表面積が１０ｍ2／ｇ以上である研磨用組成物。
【請求項２】
ｐＨ８．０以上ｐＨ１１．５以下である請求項１に記載の研磨用組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の研磨用組成物を用いて研磨対象物を研磨する研磨方法。
【請求項４】
前記研磨用組成物を一度以上使用した後に回収し、再び使用して研磨対象物を研磨する請求項３に記載の研磨方法。
【請求項５】
前記研磨対象物が硬脆材料を含む基板である請求項３又は４に記載の研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研磨用組成物及びこれを用いた研磨方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＬＥＤ用の基板や、パワーデバイス用の基板に、サファイア、炭化珪素、窒化珪素等の硬脆材料といわれる材料が用いられている。
かかる硬脆材料を用いた基板（以下、硬脆材料基板ともいう）を研磨する場合、硬度が比較的高いため研磨速度を向上させるために、粒子径の大きい砥粒を用いて機械的研磨力を高めた研磨用組成物を用いることがある。しかし、粒子径が大きい砥粒は、粒子径の小さい砥粒に比べると、砥粒質量に対する表面積（比表面積）が小さくなるため、研磨により劣化した砥粒表面の割合が大きくなりやすい傾向にあり、例えば、研磨用組成物を繰り返し使用する等長期間使用すると研磨速度が低下するという問題がある。
【０００３】
そこで、硬脆材料基板に対する研磨速度を向上させつつ、長期間研磨速度を維持させることが種々検討されている。例えば、特許文献１には粒子径の異なるシリカを含む研磨用組成物が記載されている。かかる研磨用組成物は硬脆材料に対する研磨速度が高く、且つ、粒子径の小さいシリカを含む事により、砥粒の比表面積を大きくして、砥粒全体での研磨により劣化した砥粒表面の割合の増加を抑制する効果が得られるため研磨用組成物を繰り返し使用した場合でもある程度研磨速度を維持することができる。
しかし、かかる特許文献１に記載の研磨用組成物でも長期間高い研磨速度を維持することは不十分であるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２０１３／０６９６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、上記のような従来の問題を鑑みて、研磨速度を比較的高く且つ長期間維持できる研磨用組成物を提供することを課題とする。
また、本発明は、比較的高い研磨速度で研磨することができ且つ長期間研磨速度を維持できる研磨方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、特定の比表面積を有するシリカを砥粒として用いることで、研磨用組成物の研磨速度を向上させ、且つ、長期間研磨速度を維持することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
本発明に係る研磨用組成物は、
水とシリカとを含む研磨用組成物であって、
前記シリカのＢＥＴ比表面積が３０ｍ2／ｇ以上であって且つＮＭＲ比表面積が１０ｍ2／ｇ以上である。
【０００８】
本発明によれば、水とシリカとを含む研磨用組成物であって、前記シリカのＢＥＴ比表面積が３０ｍ2／ｇ以上であって且つＮＭＲ比表面積が１０ｍ2／ｇ以上であることにより、研磨対象物に対する研磨速度を向上させることができ、且つ、長期間使用した場合でも研磨速度を維持することができる。
【０００９】
本発明に係る研磨用組成物は、ｐＨ８．０以上ｐＨ１１．５以下であってもよい。
【００１０】
研磨用組成物のｐＨが前記範囲である場合には、研磨対象物に対する研磨速度をより向上させることができ、且つ、長期間使用した場合でも研磨速度をより維持することができる。
【００１１】
本発明にかかる研磨方法は、前記研磨用組成物を用いて研磨対象物を研磨する。
【００１２】
本発明にかかる研磨方法は、前記研磨用組成物を一度以上使用した後に回収し、再び使用して研磨対象物を研磨してもよい。
【００１３】
一度以上使用した後に回収した前記研磨用組成物を、再度使用して研磨した場合でも、研磨速度を維持したまま、比較的高い研磨速度で研磨することができる。
【００１４】
本発明にかかる研磨方法は、硬脆材料を含む基板を研磨する。
【００１５】
本発明の研磨方法によって、比較的高硬度の硬脆材料を研磨した場合でも、研磨速度を維持したまま、比較的高い研磨速度で研磨することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、研磨速度を比較的高く、且つ、長期間維持できる研磨用組成物を提供することができる。
また、本発明によれば、比較的高い研磨速度で研磨することができ、且つ、長期間研磨速度を維持できる研磨方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ＢＥＴ比表面積と研磨速度（レート）との関係を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明にかかる研磨用組成物及び研磨方法について説明する。
本実施形態の研磨用組成物は、
水とシリカとを含む研磨用組成物であって、
前記シリカのＢＥＴ比表面積が３０ｍ2／ｇ以上であって且つＮＭＲ比表面積が１０ｍ2／ｇ以上である。
【００１９】
（Ａ）シリカ
本実施形態の研磨用組成物はシリカを砥粒として含む。
シリカは研磨用組成物において砥粒として用いられるものであれば、特に限定されることはなく、例えば、コロイダルシリカ、ヒュームドシリカ等が挙げられ、これらを単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。
中でも、コロイダルシリカが好ましい。コロイダルシリカを砥粒として用いた場合には、研磨対象物に対するスクラッチ等の欠陥発生を抑制できるため好ましい。
【００２０】
前記シリカは、ＢＥＴ比表面積が３０ｍ2／ｇ以上、好ましくは３５ｍ2／ｇ以上１５０ｍ2／ｇ以下、より好ましくは３５ｍ2／ｇ以上１４０ｍ2／ｇ以下であって、且つＮＭＲ比表面積が１０ｍ2／ｇ以上、好ましくは１３ｍ2／ｇ以上１５０ｍ2／ｇ以下であるシリカである。
本実施形態の研磨用組成物には、前記範囲比表面積を有するシリカを適宜選択して採用することができる。
【００２１】
ＢＥＴ比表面積は、Ｎ2 ガスの吸着量に基づいて求めたＢＥＴ法によって測定される比表面積であり、具体的には後述する実施例に記載の方法によって測定されうる。ＢＥＴ比表面積は、乾燥状態のシリカについて測定される値である。
【００２２】
ＮＭＲ比表面積は、パルスＮＭＲによって粒子が分散している液の緩和時間を測定することで得られる比表面積であり、具体的には後述する実施例に記載の方法によって測定されうる。ＮＭＲ比表面積は、分散液中のシリカについて測定される値である。
【００２３】
ＢＥＴ比表面積を前記範囲にすることで、シリカの粒子が研磨対象物と接触することができる部分の面積を大きくできるため、一般的には、ＢＥＴ比表面積が大きくなると研磨速度を向上させる傾向にある。
一方、ＢＥＴ比表面積は、乾燥状態のシリカの比表面積を測定した値であるため、研磨用組成物中でのシリカ粒子の表面の状態による研磨速度の変化についてはＢＥＴ比表面積では表されない。例えば、アルカリ性の液中においてシリカは表面の親水性が変化するが、かかる親水性の変化によってシリカ表面に研磨用組成物中の液体成分が付着する量が変化し、研磨速度等の研磨性能が変化する。しかし、かかるシリカ表面の変化による研磨性能の変化はＢＥＴ比表面積とは相関がない。
よって、シリカのＢＥＴ比表面積の値だけでは、研磨速度を示すパラメータとしては不十分である。
【００２４】
ＮＭＲ比表面積は、分散液中の粒子に接触または吸着している液と、粒子に接触または吸着していない液とのＮＭＲ緩和時間に基づいて得られる比表面積であって、具体的には後述する実施例に記載の方法によって測定されうる。
ＮＭＲ法によって測定される比表面積は液体中のシリカを測定した値であり、シリカの表面の親水性が高くなるとＮＭＲ比表面積も高くなる。シリカ表面の親水性は長期間使用時の研磨速度維持に変化を及ぼす。すなわち、シリカ表面の親水性が向上するとシリカ表面が活性化されて研磨対象物への反応性が増大し、研磨による粒子表面の劣化が抑制される。
一方、ＢＥＴ比表面積が前記範囲からはずれるシリカについては、ＮＭＲ比表面積の高さと長期間使用時の研磨速度維持との相関関係が得られない。
【００２５】
本実施形態の研磨用組成物は、シリカとしてＢＥＴ比表面積が前記範囲であることに加え、さらにＮＭＲ比表面積を特定の範囲のものを採用することで、高い研磨速度が得られ、且つ、長期間使用しても研磨速度を維持することができる。
【００２６】
本実施形態の研磨用組成物中のシリカの濃度は、特に限定されるものではないが、例えば、５．０質量％以上５０質量％以下、好ましくは１０質量％以上４５質量％以下である。
シリカ濃度が前記範囲である場合には、研磨対象物に対する研磨速度をより向上させることができ。
【００２７】
（Ｂ）ｐＨ
本実施形態の研磨用組成物は、ｐＨ８．０以上１１．５以下、好ましくはｐＨ８．５以上ｐＨ１１．０以下である。
研磨用組成物のｐＨの範囲が前記範囲である場合には、研磨対象物に対する研磨速度を向上させることができ、且つ、シリカの分散性も向上させることができるため好ましい。
また、シリカはアルカリ性の液体中では、表面のシラノール基数が変化することが知られており、シリカ表面のシラノール基数は研磨速度に影響を及ぼす。よって、研磨用組成物のｐＨの範囲が前記範囲である場合には、シリカ表面に適切な量のシラノールが存在しやすくなり好ましい。
【００２８】
本実施形態の研磨用組成物のｐＨを前記範囲に調整する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、亜リン酸、ホウ酸、炭酸等の無機酸、酢酸、蓚酸、酒石酸等のカルボン酸類、有機ホスホン酸、有機スルホン酸などの有機酸、ＮａＯＨ、ＫＯＨ等のアルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、アンモニア等の無機塩基、アミン、水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）等の水酸化第４アンモニウムおよびその塩などの有機塩基性化合物等が挙げられる。
【００２９】
本実施形態の研磨用組成物には、さらに他の成分が含まれていてもよい。
前記他の成分としては、界面活性剤、キレート剤等が挙げられる。
【００３０】
本実施形態の研磨用組成物は、使用時の所望の濃度よりも高濃度である高濃度液として調整しておき、使用時に希釈してもよい。
かかる高濃度液として調整した場合には、研磨用組成物の貯蔵、輸送に便利である。
尚、高濃度液として調整する場合には、例えば、使用時の１倍（原液）超〜１０倍、好ましくは１倍超〜５倍に希釈する程度の濃度に調整することが挙げられる。
【００３１】
（Ｃ）研磨対象物
本実施形態の研磨用組成物の研磨対象物は特に限定されるものではないが、サファイア、窒化珪素、炭化珪素、酸化ケイ素、ガラス、窒化ガリウム、ヒ化ガリウム、ヒ化インジウム、リン化インジウム等の硬脆材料を含む基板（硬脆材料基板）等が挙げられる。かかる硬脆材料は、シリコンウェーハ等と比べて硬度が高く且つもろいため、研磨速度を向上させにくいが、本実施形態の研磨用組成物はこれらの硬脆材料基板を比較的高い研磨速度で研磨することができる。
本実施形態の研磨用組成物の研磨対象物としては、特に、サファイア基板が好適な研磨対象物として挙げられる。サファイア基板は、シリカと固相反応を起こすため、シリカの比表面積及びシリカの粒子表面の状態によって研磨性能に影響を受けやすい。そのため、本実施形態の研磨用組成物によって研磨性能を向上させうる。
【００３２】
本実施形態の研磨用組成物は、前記硬脆材料基板等の比較的硬度が高い研磨対象物に対する研磨速度が比較的高いため、従来研磨に長時間がかかっていた研磨対象物でも短時間で研磨することができる。
従って、製造効率の向上及び製造コストの低減も図れる。
【００３３】
次に本実施形態の研磨方法について説明する。
本実施形態の研磨方法は、上述のような研磨用組成物を用いて研磨対象物を研磨する方法である。
【００３４】
（Ｄ）研磨方法
上述のような本実施形態の研磨用組成物を用いて、研磨対象物を研磨する方法は、特に限定されるものではないが、例えば、以下のような方法が挙げられる。
本実施形態の研磨用組成物を用いた研磨は、通常の基板等の研磨に用いられる装置及び研磨条件を用いることができる。研磨装置としては、例えば、片面研磨装置や両面研磨装置を用いることができる。
研磨パッドとしては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリウレタンタイプ、不織布タイプ、スウェードタイプ等のいずれのタイプのものを使用してもよい。
【００３５】
研磨条件については、研磨対象物に合わせて適宜設定することができる、硬脆材料基板を研磨対象物として研磨する場合には、例えば、以下のような研磨条件であることが好ましい。
研磨加重は、例えば、研磨対象物の面積１ｃｍ2当たり５０ｇ以上１０００ｇ以下、好ましくは１００ｇ以上８００ｇ以下であることが挙げられる。
研磨線速度は、例えば、１０ｍ／分以上３００ｍ／分以下、好ましくは３０ｍ／分以上２００ｍ／分以下であることが挙げられる。
【００３６】
研磨加重及び研磨線速度が前記範囲である場合には、研磨対象物に対する摩擦を適度な範囲に調整する事ができる。
本実施形態の研磨用組成物は、研磨加重及び研磨線速度を前記範囲にして研磨した場合でも、研磨速度を十分に向上させることができる。従って、本実施形態の研磨用組成物を用いて前記研磨加重及び研磨線速で研磨した場合には、研磨速度を比較的高くしつつ、研磨対象物に対するダメージを抑制することができる。
【００３７】
さらに、本実施形態の研磨方法は、上述のような研磨用組成物を、一度以上使用した後に回収し、再び使用して研磨対象物を研磨してもよい。
本実施形態の研磨用組成物は、上述のように比較的高い研磨速度で研磨対象物を研磨することができ、且つ、長時間研磨速度を維持することができる。従って、例えば、一度以上研磨対象物の研磨に使用された後に、回収され、再び研磨対象物の研磨に使用された場合でも、研磨速度を維維持することができる。
このように一度以上研磨に使用した研磨用組成物を再使用する場合には、例えば、使用後の研磨用組成物を回収し、一度タンク等に収容し、さらに、研磨装置等に供給することが挙げられる。
あるいは、研磨装置に研磨用組成物を一定量ずつ供給しながら研磨すると同時に、ドレイン等の回収装置で研磨用組成物を回収しタンク等に収容し、必要に応じてろ過工程などを経た後、該収容された研磨用組成物をポンプ等で再度研磨装置に供給するような循環使用する方法も挙げられる。
【００３８】
本実施形態の研磨用組成物を再使用する場合に、シリカを補充してもよい。シリカを補充する場合には、ＢＥＴ比表面積及びＮＭＲ比表面積が前記範囲であるシリカを補充してもよく、それ以外のシリカを補充してもよい。
【００３９】
本実施形態の研磨用組成物を再使用する場合に、シリカ以外の研磨用組成物の成分を補充してもよい。
【００４０】
以上のように、本実施形態の研磨用組成物は、水とシリカとを含む研磨用組成物であって、前記シリカのＢＥＴ比表面積が３０ｍ2／ｇ以上であって且つＮＭＲ比表面積が１０ｍ2／ｇ以上であることにより、硬脆材料基板等の比較的硬度が高い研磨対象物に対する研磨速度が比較的高く、且つ、長期間研磨速度を維持できる。
【００４１】
また、以上のように、本実施形態の研磨方法は、上述の研磨用組成物を用いて研磨対象物を研磨する方法であるため、硬脆材料基板等の比較的硬度が高い研磨対象物に対する研磨速度が比較的高く、且つ、長期間研磨速度を維持できる。
【００４２】
尚、本実施形態にかかる研磨用組成物及び研磨方法は以上のとおりであるが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は前記説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【実施例】
【００４３】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４４】
《比表面積の測定》
６種類のコロイダルシリカを準備し、それぞれのＢＥＴ比表面積及びＮＭＲ比表面積を測定した。
（ＢＥＴ比表面積）
ＢＥＴ比表面積は以下の方法で測定した。
各スラリーを１８５℃のオーブンで３０分乾燥させた後、残ったシリカを乳鉢で粉砕し粉状に処理したサンプルを０．３ｇ用いて、ＢＥＴ比表面積測定装置（商品名：ＳＡ−３１００、Ｂｅｃｋｍａｎ  ｃｏｕｌｔｅｒ社製）を用いて比表面積を測定した結果を表１に示した。
【００４５】
（ＮＭＲ比表面積）
ＮＭＲ比表面積は以下の方法で測定した。
各シリカを表１に記載の濃度になるように水に分散させたスラリーをサンプルとして作製した。測定装置は、パルスＮＭＲ粒子界面特性評価装置（Ａｃｏｒｎ  ａｒｅａ、日本ルフト社販売）を用いて以下の測定条件で比表面積を測定した結果を表１に示した。
測定条件
Ｂｕｌｋ  ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ  ｔｉｍｅ：２６９９ｍｓ
Ｓｐｅｃｉｆｉｃ  ｓｕｒｆａｃｅ  ｒｅｌａｘｉｖｉｔｙ：０．０００２６
Ｖｏｌｕｍｅ  ｒａｔｉｏ  ｏｆ  ｐａｒｔｉｃｌｅ  ｔｏ  ｌｉｑｕｉｄ：各スラリーのシリカ濃度、シリカ粒子密度（２．２ｇ／ｃｍ3で固定）及びブランク溶液密度（１．０ｇ／ｃｍ3で固定）より算出
【００４６】
【表１】
2015196704.tif 000002
【００４７】
《研磨用組成物》
表１に記載のシリカを用いて実施例、比較例の各研磨用組成物を作製した。
シリカ、水、及びｐＨ調整用のＮａＯＨを混合して、シリカ濃度及びｐＨは表１及び表２に記載の各値になるように調整した。
【００４８】
《研磨速度の測定》
各研磨用組成物を用いて研磨速度を測定した。
１バッチの研磨条件は以下のとおりで、同様の条件で研磨を３バッチ行った。
研磨条件
研磨機：ＳｐｅｅｄＦＡＭ製３６ＧＰＡＷ
荷重：３５０ｇ／ｃｍ2
定盤回転数：４０ｒｐｍ
研磨ヘッド：４軸
研磨対象物：サファイアウェーハ、４ｉｎｃｈ  Ｃ−ｐｌａｎｅ
ウェーハ枚数：２４枚（６枚／ｐｌａｔｅ×４）
研磨時間：１５０ｍｉｎ／ｂａｔｃｈ
スラリー流量：３．６Ｌ／ｍｉｎ
リサイクルスラリー量：１８ｋｇ
【００４９】
研磨速度の測定は以下の方法で行った。
ＫＥＹＥＮＣＥ社製  ＧＴ２-Ａ１２Ｋを用いて、サファイアウェーハ上の５点（中央1点、外周部４点）の研磨前後でのウェーハ厚み変化量を測定し、５点の変化量の平均値を研磨時間で割る事により単位時間当たりの研磨量の算出を行った。
【００５０】
《研磨速度の変化率》
各研磨用組成物の１バッチ目の研磨速度に対する３バッチ目の研磨速度変化率（％）を表２に示す。
また、実施例２及び３の研磨用組成物を用いて上記と同様に５バッチまで研磨を行い、１バッチ目の研磨速度に対する５バッチ目の研磨速度変化率（％）を表３に示す。
【００５１】
【表２】
2015196704.tif 000003
【００５２】
【表３】
2015196704.tif 000004
【００５３】
表２から明らかなように、ＢＥＴ比表面積３０ｍ2／ｇ以上であって且つＮＭＲ比表面積が１０ｍ2／ｇ以上であるシリカを用いた各実施例は、研磨速度は比較的高く、且つ、３バッチ目の研磨速度の１バッチ目の研磨速度に対する変化率も小さかった。
一方、ＮＭＲ比表面積が小さいシリカを用いた比較例１では１バッチ目の研磨速度は比較的高いものの、３バッチ目の研磨速度の変化率が大きく、すなわち、研磨速度が維持できていなかった。
ＢＥＴ比表面積の小さいシリカを用いた比較例２では１バッチ目から研磨速度が実施例に比べて低くかった。
【００５４】
また、表３から明らかなように、ＢＥＴ比表面積が同等であっても、ＮＭＲ比表面積が大きい実施例３の研磨用組成物は、実施例２の研磨用組成物に比べて研磨速度の変化率が小さく、すなわち、研磨速度をより長期間維持できていた。
【００５５】
《ＢＥＴ比表面積と研磨速度との関係》
上記結果から、横軸にＢＥＴ比表面積、縦軸に研磨速度（１バッチ目）との関係を示す曲線を図１のグラフに示した。
図１のグラフから、研磨速度が２．０μｍ以上になるＢＥＴ比表面積は３５ｍ2／ｇ以上１４０ｍ2／ｇ以下の範囲であることがわかった。
【図１】
2015196704.tif 000005