(57)【要約】【課題】バリ取りの工程を増やすことなく、ワークから製品を切り取る際にワークの外縁におけるバリの発生を精度良く抑制する。【解決手段】パンチ３、ダイ４、及びストリッパ５を備えている。パンチ３は、ワークＷを打ち抜くための打ち抜き部３５を有する。ダイ４は、打ち抜き部３５に対応する第１凹部４３１，４１３、及びワークＷを半抜き加工するためにパンチ３側に突出する突出部４２４を有する。ストリッパ５は、パンチ３とダイ４との間に配置される。また、ストリッパ５は、突出部４２４に対応する第２凹部５２２を有する。【選択図】図１
2015039706.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のワークを打ち抜き加工するためのパンチプレス用金型であって、
前記ワークを打ち抜くための打ち抜き部を有するパンチと、
前記打ち抜き部に対応する第１凹部、及び前記ワークを半抜き加工するために前記パンチ側に突出する突出部、を有するダイと、
前記突出部に対応する第２凹部を有し、前記パンチと前記ダイとの間に配置されるストリッパと、
を備える、パンチプレス用金型。
【請求項２】
前記ストリッパは、
前記貫通穴が形成されるストリッパ本体と、
前記第２凹部が形成され、前記ストリッパ本体に対して取り外し可能に設けられる第２交換部材と、
を有する、請求項１に記載のパンチプレス用金型。
【請求項３】
前記第１凹部及び第２凹部の少なくとも一方は、貫通穴により形成される、請求項１又は２に記載のパンチプレス用金型。
【請求項４】
前記ダイは、
ダイ本体と、
前記ダイ本体に対して取り外し可能に取り付けられ、前記突出部を構成する突出部材と、
を有する、請求項１から３のいずれかに記載のパンチプレス用金型。
【請求項５】
前記ダイは、前記ダイ本体に取り外し可能に取り付けられる第１交換部材をさらに有し、
前記第１交換部材は、前記第１凹部が形成される、請求項４に記載のパンチプレス用金型。
【請求項６】
前記ダイは、前記ストリッパ側に突出するように付勢される押さえ部材を有し、
前記押さえ部材は、前記突出部に隣接して配置される、請求項１から５のいずれかに記載のパンチプレス用金型。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載のパンチプレス用金型と、
前記パンチを駆動する第１駆動部材と、
前記ストリッパを前記パンチと独立して駆動する第２駆動部材と、
を備える、パンチプレス装置。
【請求項８】
請求項１から６のいずれかに記載のパンチプレス用金型を用いて、板状のワークに対して所定の直線に沿って第１方向に向かって打ち抜き加工を繰り返す加工方法であって、
（ａ）前記ダイの前記突出部が前記第１方向側に位置し、前記ダイの前記第１凹部が前記第１方向と反対側の第２方向側に位置するように、前記パンチプレス用金型を配置するステップと、
（ｂ）前記ステップ（ａ）の実行後に、前記ダイと前記ストリッパとによって前記ワークを挟み込み、前記ワークに第１の半抜き部分を形成するステップと、
（ｃ）前記ステップ（ｂ）の実行後に、前記ダイと前記ストリッパとによって前記ワークを挟み込み前記ワークに第２の半抜き部分を形成するとともに、前記打ち抜き部によって前記第１の半抜き部分を打ち抜くステップと、
を含む、加工方法。
【請求項９】
（ｄ）前記直線に沿った終端部において、前記ダイと前記ストリッパとによって前記ワークを挟み込み、前記ワークに第３の半抜き部分を形成するステップと、
（ｅ）前記ステップ（ｄ）の実行後に、前記ダイの前記突出部が前記第２方向側に位置し、前記ダイの前記第１凹部が前記第１方向側に位置するよう、前記パンチプレス用金型を回転させるステップと、
（ｆ）前記ステップ（ｅ）の実行後に、前記ダイと前記ストリッパとによって前記ワークを挟み込むとともに、前記打ち抜き部によって前記第３の半抜き部分を打ち抜くステップと、
をさらに含む、請求項８に記載の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンチプレス用金型、パンチプレス装置、及び加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄板などの大判の板状のワークから、複数の製品を切り取ることが行われる。例えば、各打ち抜き部分が連続するように打ち抜き加工を繰り返し行う加工方法によって、所望形状の製品を切り取ることができる。しかしながら、このような加工方法によって切り取られた製品の外縁にはバリが発生してしまう。
【０００３】
製品の外縁に形成されたバリは、製品を取り扱う上で好ましくないため、例えば、特許文献１に記載されているような装置を用いて、製品の外縁に形成されたバリを除去する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−９５５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、打ち抜き加工を連続して行い製品を切り取った後にバリ取り加工を行うことでバリを有さない製品を得ることができる。しかしながら、バリ取り加工という工程を追加で実行する必要があるため、工程が増えるという問題が生じる。
【０００６】
本発明の課題は、バリ取りの工程を増やすことなく、ワークから製品を切り取る際にワークの外縁におけるバリの発生を精度良く抑制する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明の第１側面に係るパンチプレス用金型は、板状のワークを打ち抜き加工するためのパンチプレス用金型であって、パンチ、ダイ、及びストリッパを備えている。パンチは、ワークを打ち抜くための打ち抜き部を有する。ダイは、打ち抜き部に対応する第１凹部、及びワークを半抜き加工するためにパンチ側に突出する突出部を有する。ストリッパは、パンチとダイとの間に配置される。また、ストリッパは、突出部に対応する第２凹部を有する。
【０００８】
この構成によれば、まず、ダイが突出部を有し、ストリッパが突出部に対応する第２凹部を有している。このため、ストリッパとダイとによってワークを挟み込むことによって、ワークが突出部によって押圧されてストリッパ側に突出するように変形する。すなわち、ワークは半抜き加工が施される。このようにワークに対して半抜き加工を施した後、ワークの挟み込みを解除し、前記半抜き加工された第１の半抜き部分がダイの第１凹部の上方に位置するようワークを移動させる。そして、再度、ワークをストリッパとダイとによって挟み込むことによって、ワークに第２の半抜き部分が形成される。また、このストリッパとダイとによってワークを挟み込んでいる状態において、パンチをダイ側に移動させることによって、パンチの打ち抜き部がワークを打ち抜く。このとき、パンチの打ち抜き部と対応する第１凹部の上方に第１の半抜き部分が配置されているため、パンチの打ち抜き部は、第１の半抜き部分を打ち抜く。そして、この第１の半抜き部分は打ち抜き部が打ち抜く方向とは逆の方向に突出した部分であるため、バリの発生が抑制される。また、半抜き加工と打ち抜き加工との両方を一つの金型で施すことができるため、生産性を向上させることができる。また、半抜き加工の直後に打ち抜き加工を行うため、精度良くバリを抑制することができる。
【０００９】
（２）好ましくは、ストリッパは、ストリッパ本体と、第２交換部材とを有する。ストリッパ本体は、貫通孔が形成される。第２交換部材は、第２凹部が形成され、ストリッパ本体に対して取り外し可能に設けられる。この構成によれば、第２交換部材は、ストリッパ本体に対して取り外し可能であるため、半抜き加工を繰り返すことによって第２凹部の周囲が磨耗した場合に、ストリッパ全体を交換するのではなく、第２交換部材のみを交換することができる。この結果、メンテナンス費用を削減することができる。
【００１０】
（３）上述した第１凹部は、ダイを貫通していてもよいし貫通していなくてもよい。同様に、第２凹部も、ストリッパを貫通していてもよいし貫通していなくてもよい。
【００１１】
（４）好ましくは、ダイは、ダイ本体と、突出部材とを有している。突出部材は、突出部を構成する部材である。また、突出部は、ダイ本体に対して取り外し可能に取り付けられている。この構成によれば、半抜き加工を繰り返すことによって突出部が磨耗した場合であっても、ダイ全体を交換するのではなく、突出部材のみを交換すればよく、メンテナンス費用を削減することができる。
【００１２】
（５）好ましくは、ダイは、ダイ本体に取り外し可能に取り付けられる第１交換部材をさらに有する。この第１交換部材は、第１凹部が形成される。この構成によれば、打ち抜き加工を繰り返すことによって第１凹部の周囲が磨耗した場合に、ダイ全体を交換するのではなく、第１交換部材のみを交換することができる。この結果、メンテナンス費用を削減することができる。
【００１３】
（６）好ましくは、ダイは、ストリッパ側に突出するように付勢される押さえ部材を有する。押さえ部材は、突出部に隣接して配置される。この構成によれば、ダイとストリッパとによってワークを挟み込んだ際、押さえ部材は付勢力に抗して後退する。そして、ダイとストリッパとによるワークの挟み込みを解除する際、付勢力によって押さえ部材はストリッパ側に突出し、ワークをストリッパ側に押圧する。この結果、ダイの突出部がワークに食い込んだ場合であっても、ワークをダイから引き離すことができる。
【００１４】
（７）本発明の第２側面に係るパンチプレス装置は、上述したいずれかのパンチプレス用金型と、パンチを駆動する第１駆動部材と、ストリッパをパンチと独立して駆動する第２駆動部材と、を備えている。この構成によれば、第２駆動部材によってストリッパが独立して駆動されるため、ストリッパとダイとによってワークを確実に挟み込むことができる。この結果、上述した半抜き加工をワークに対してより確実に施すことができる。
【００１５】
（８）本発明の第３側面に係る加工方法は、上述したいずれかのパンチプレス用金型を用いて、板状のワークに対して所定の直線に沿って第１方向に向かって打ち抜き加工を繰り返す加工方法であって、以下のステップ（ａ）〜ステップ（ｃ）を含む。ステップ（ａ）は、ダイの突出部が第１方向側に位置し、ダイの第１凹部が第１方向と反対側の第２方向側に位置するように、パンチプレス用金型を配置する。ステップ（ｂ）は、ステップ（ａ）の実行後に、ダイとストリッパとによってワークを挟み込み、ワークに第１の半抜き部分を形成する。ステップ（ｃ）は、ステップ（ｂ）の実行後に、ダイとストリッパとによってワークを挟み込みワークに第２の半抜き部分を形成するとともに、打ち抜き部によって第１の半抜き部分を打ち抜く。
【００１６】
この方法によれば、ステップ（ｃ）において、打ち抜き部は、打ち抜き方向とは逆の方向に突出する第１の半抜き部分を打ち抜くため、バリの発生は抑制される。また、ステップ（ｃ）において、半抜き加工と打ち抜き加工との両方が実行されるため、生産性を向上させることができる。なお、ステップ（ａ）において、すでに半抜き部分が形成されている場合は、打ち抜き工程も実行してもよい。
【００１７】
（９）好ましくは、上記加工方法は、以下のステップ（ｄ）〜（ｆ）をさらに含む。ステップ（ｄ）は、直線の終端部において、ダイとストリッパとによってワークを挟み込み、ワークに第３の半抜き部分を形成する。ステップ（ｅ）は、ステップ（ｄ）の実行後に、ダイの突出部が前記第２方向側に位置し、ダイの第１凹部が第１方向側に位置するように、パンチプレス用金型を回転させる。ステップ（ｆ）は、ステップ（ｅ）の実行後に、ダイとストリッパとによってワークを挟み込むとともに、打ち抜き部によって第３の半抜き部分を打ち抜く。
【００１８】
この方法によれば、不必要な箇所に半抜き部分が形成されることを防ぐことができる。この結果、ワークをより効率的に使用することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ワークから製品を切り取る際にワークの外縁におけるバリの発生を精度良く抑制することができるとともに、製品をワークから切り取る際の生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】パンチプレス用金型の正面断面図。
【図２】パンチ本体の正面図。
【図３】パンチ本体の側面図。
【図４】ダイの平面図。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図。
【図６】突出部材の斜視図。
【図７】ストリッパの底面図。
【図８】第２交換部材の斜視図。
【図９】パンチプレス装置の正面断面図。
【図１０】パンチプレス装置の動作を説明する図。
【図１１】パンチプレス装置の動作を説明する図。
【図１２】パンチプレス装置の動作を説明する図。
【図１３】パンチプレス装置の動作を説明する図。
【図１４】パンチプレス装置の動作を説明する図。
【図１５】パンチプレス装置の動作を説明する図。
【図１６】パンチプレス装置の動作を説明する図。
【図１７】ワークの平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係るパンチプレス用金型及びこれを用いたパンチプレス装置の実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、パンチプレス装置１の正面断面図である。なお、特に説明がない場合は、以下の説明における「右」、「左」、「上」、「下」は、図１の状態を基準にした方向を意味している。
【００２２】
図１に示すように、パンチプレス用金型２は、パンチ３、ダイ４、及びストリッパ５を備えている。各部材の配置関係は、パンチ３とダイ４との間にストリッパ５が配置されていれば特に限定されるものではないが、通常、上から、パンチ３、ストリッパ５、ダイ４の順で配置されている。パンチ３は、パンチ本体３１と、支持部材３２とを有する。
【００２３】
図２はパンチ本体３１の正面図、図３はパンチ本体３１の側面図である。図２及び図３に示すように、パンチ本体３１は、円板部３３と、シャンク部３４と、打ち抜き部３５とを含む。円板部３３は、円板状に形成されている。シャンク部３４は、略円柱状であって、円板部３３の上面の略中央部から上方に延びるように形成されている。また、シャンク部３４は、くびれ部３４１が形成されている。打ち抜き部３５は、円板部３３の下面の右半分から下方に延びるように形成される。打ち抜き部３５は、水平断面が矩形状であって、図２の左右方向に長手方向を有する。打ち抜き部３５の長手方向の長さＬ１は、特に限定されるものではないが、例えば、３０ｍｍ程度とすることができる。
【００２４】
図１に示すように、支持部材３２は、パンチ本体３１を支持するための部材であり、シャンク部３４の下端部及び円板部３３の周囲を囲むように配置されている。
【００２５】
図４はダイ４の平面図であり、図５は図４のＡ−Ａ線断面図である。図１、図４、及び図５に示すように、ダイ４は、ダイ本体４１、突出部材４２、第１交換部材４３、押さえ部材４４、及びスペーサ４５を有する。ダイ本体４１は、円板状の部材である。ダイ本体４１は、第１交換部材４３を収容するための第１収容部４１１ａ、及び押さえ部材４４を収容するための第２収容部４１１ｂを有している。第１及び第２収容部４１１ａ、４１１ｂは、ダイ本体４１の上面４１０を下方にへこませることによって形成されている。第１収容部４１１ａは、第１交換部材４３の形状に沿った形状となっている。第２収容部４１１ｂは押さえ部材４４の形状に沿った形状となっている。また、ダイ本体４１は、後述する突出部材４２を収容するための第３収容部４１１ｃを有する。第３収容部４１１ｃは、第２収容部４１１ｂの底面を下方にへこませることによって形成されている。第３収容部４１１ｃの形状は、直方体状であって、突出部材４２の下部４２２と平面視における形状がほぼ同じとなっている。
【００２６】
また、ダイ本体４１は、上下方向に貫通する複数の貫通孔４１２を有している。各貫通孔４１２は、第１端がダイ本体４１の下面で開口しており、第２端が第１又は第２収容部４１１ａ、４１１ｂの底面で開口している。各貫通孔４１２は、上部に小径部４１２１を有し、下部に小径部４１２１よりも径が大きい大径部４１２２を有する。この各貫通孔４１２は、ボルトＢがダイ本体４１を貫通するための貫通孔であって、大径部４１２２にはボルトＢの頭部が収容され、小径部４１２１にはボルトＢの軸部が収容される。なお、各貫通孔４１２の小径部４１２１はボルトＢの頭部よりも径が小さい。このため、大径部４１２２と小径部４１２１との段差部にボルトＢの頭部が当接し、ボルトＢが上方に移動することが規制される。
【００２７】
また、ダイ本体４１は、後述する弾性部材４６を収容するための２つの第４収容部４１１ｄが形成されている。各第４収容部４１１ｄは、平面視が円形であり、第２収容部４１１ｂの底面を下方にへこませることによって形成されている。
【００２８】
図６は突出部材４２の斜視図である。図６に示すように、突出部材４２は、上部４２１と下部４２２とを有している。上部４２１及び下部４２２は両方とも直方体状であって、長手方向（図１の左右方向）の長さＬ２が同じである。なお、下部４２２は、上部４２１よりも、短手方向（図１の紙面垂直方向）の長さＤが長い。
【００２９】
図１、図４、及び図５に示すように、突出部材４２の長手方向（図１の左右方向）の長さＬ２は、上述した打ち抜き部３５の長手方向の長さＬ１とほぼ同じとすることが好ましい。また、突出部材４２は、ダイ本体４１に対して、取り外し可能に取り付けられている。具体的には、突出部材４２は、その下面から上方に延びるネジ孔４２３が形成されている。このネジ孔４２３に、貫通孔を介してダイ本体４１を貫通して延びるボルト（図示省略）が螺合することによって、突出部材４２はダイ本体４１に対して取り外し可能に取り付けられる。
【００３０】
突出部材４２の上端部は、ダイ本体４１の上面４１０よりも上方に突出しており、この突出した部分を突出部４２４とする。すなわち、突出部４２４は、パンチ３側（ストリッパ５側）に突出している。このように、突出部材４２の上端部がダイ本体４１の上面４１０よりも上方に突出しており、また、後述するようにストリッパ５に第２凹部５２２が形成されているため、ワークをダイ４とストリッパ５とによって挟み込んだ際に、ワークをパンチ３側に突出変形させることができる。このように、ワークを突出変形させる加工を半抜き加工という。なお、この突出部材４２の突出部４２４の高さ、すなわち、突出部材４２の上面４２０とダイ本体４１の上面４１０との距離である突出量Ｈは、特に限定されるものではないが、加工対象であるワークの板厚の３０％以上５０％以下程度とすることが好ましい。突出部材４２の突出量Ｈを３０％以上とすることによって、打ち抜き加工後のバリの発生を抑制することができ、また、突出量Ｈを５０％以下とすることによって、半抜き加工した際にワークが破断してしまうことを防止することができる。
【００３１】
突出部材４２とダイ本体４１との間にはスペーサ４５が配置されている。より詳細には突出部材４２の下面と、第３収容部４１１ｃの底面との間にスペーサ４５が配置されている。このスペーサ４５は板状であり、このスペーサ４５の積層枚数を調整することによって、突出部材４２の突出量Ｈを調整することができる。すなわち、スペーサ４５の枚数を多くすることによって、突出部材４２の突出量Ｈを大きくすることができ、スペーサ４５の枚数を少なくすることによって突出部材４２の突出量Ｈを小さくすることができる。なお、スペーサ４５を取り除く、すなわち、突出部材４２の下面と第３収容部４１１ｃの底面とが直接接触するような状態とすることによって、突出部材４２の突出量Ｈを最も小さくすることができる。なお、スペーサ４５を厚さの異なる別のスペーサに変更することによっても、突出部材４２の突出量Ｈを調節することができる。また、スペーサ４５は、貫通孔が形成されており、この貫通孔を介してダイ本体４１を貫通するボルトが突出部材４２のネジ穴４２３に螺合する。
【００３２】
第１交換部材４３は、ダイ本体４１の第１収容部４１１ａ内に収容されている。第１交換部材４３は、ボルトＢによって、ダイ本体４１に取り外し可能に取り付けられている。第１交換部材４３は、直方体状の部材であって、中央に上下方向に貫通する貫通孔４３１が形成されている。この貫通孔４３１は、水平断面が矩形状であって、図１の左右方向に長手方向を有する。貫通孔４３１の水平断面の面積は、貫通孔４３１の上端部のみ一定であり、貫通孔４３１の上端部以外の部分では、下方にいくほど大きくなる。すなわち、第１交換部材４３の貫通孔４３１は、垂直断面が台形形状となっている。また、貫通孔４３１の上端部における水平断面の形状は、上述したパンチ本体３１の打ち抜き部３５の水平断面の形状とほぼ同じとなっている。このため、打ち抜き部３５は、貫通孔４３１を介して第１交換部材４３を貫通することができる。また、図４に示すように、貫通孔４３１と突出部材４２とは、平面視において、長手方向が同一方向（本実施形態では左右方向）を向いた状態で、その長手方向に沿って整列している。
【００３３】
図１に示すように、ダイ本体４１には、第１交換部材４３の貫通孔４３１と連通する貫通孔４１３が形成されている。このダイ本体４１の貫通孔４１３は、水平断面が矩形状である。ダイ本体４１の貫通孔４１３の水平断面の大きさは、第１交換部材４３の貫通孔４３１の下端部における水平断面の大きさと同じ、又はそれよりも大きい。これら第１交換部材４３の貫通孔４３１と、ダイ本体４１の貫通孔４１３とは、打ち抜き部３５に対応している。すなわち、打ち抜き加工の際、ワークを打ち抜いたパンチ本体３１の打ち抜き部３５は、第１交換部材４３の貫通孔４３１及びダイ本体４１の貫通孔４１３内に収容される。なお、第１交換部材４３の貫通孔４３１と、ダイ本体４１の貫通孔４１３とによって、本発明の第１凹部が構成されている。
【００３４】
図４及び図５に示すように、押さえ部材４４は、平面視が半円形状の部材であって、下面に第５収容部４４１を有する。この押さえ部材４４は、上下方向に貫通する複数のネジ孔４４２も有する。また、押さえ部材４４は、切欠部４４３が形成されており、この切欠部４４３を介して、上述した突出部材４２が押さえ部材４４を上下方向に貫通する。このため、押さえ部材４４は、突出部材４２に隣接するように配置されている。なお、本実施形態では、押さえ部材４４は、突出部材４２の右側には設けられていないが、突出部材４２の周囲全てを囲むように構成することもできる。
【００３５】
この押さえ部材４４は、ダイ本体４１の第２収容部４１１ｂ内に収容されている。また、押さえ部材４４は、ダイ本体４１に取り外し可能に取り付けられている。より詳細には、ダイ本体４１の貫通孔４１２内を延びるボルトＢが、押さえ部材４４のネジ孔４４２に螺合している。この状態において、押さえ部材４４とダイ本体４１との間に隙間が形成されている。より詳細には、押さえ部材４４の下面と、第２収容部４１１ｂの底面との間に隙間が形成されている。このため、押さえ部材４４は、この隙間の分だけ、上下方向に移動可能となっている。
【００３６】
押さえ部材４４とダイ本体４１との間には、スプリングなどの弾性部材４６が配置されている。なお、本実施形態では、２つの弾性部材４６が配置されている。この弾性部材４６は、上端部を除いて、ダイ本体４１の第４収容部４１１ｄ内に収容されている。また、弾性部材４６の上端部は、押さえ部材４４の第５収容部４４１内に収容されている。この弾性部材４６によって、押さえ部材４４は上方に付勢されている。弾性部材４６によって付勢された状態では、押さえ部材４４の上面４４０は突出部材４２の上面４２０とほぼ同じ高さとなる。また、上述したように抑え部材４４とダイ本体４１との間に隙間が形成されているため、押さえ部材４４は、弾性部材４６の付勢力に抗して、下方へ移動することもできる。なお、押さえ部材４４が最も下の位置へと移動したとき、押さえ部材４４の上面４４０は、ダイ本体４１の上面４１０とほぼ同じ高さとなる。
【００３７】
図７はストリッパ５の底面図である。図１及び図７に示すように、ストリッパ５は、ワークを押さえるための部材であって、パンチ３とダイ４との間に配置される。ストリッパ５は、ストリッパ本体５１と、第２交換部材５２とを有している。ストリッパ本体５１は、円板状の部材であって、上下方向に貫通する貫通穴５１１を有している。この貫通穴５１１を介して、上述したパンチ３の打ち抜き部３５がストリッパ本体５１を貫通する。ストリッパ本体５１は、第６収容部５１２を有しており、この第６収容部５１２内には第２交換部材５２が収容される。
【００３８】
図８は第２交換部材５２の斜視図である。図１、図７、及び図８に示すように、第２交換部材５２は、第６収容部５１２内においてストリッパ本体５１に取り外し可能に取り付けられている。具体的には、第２交換部材５２には複数のネジ孔５２１が形成されており、この各ネジ孔５２１にボルトＢが螺合することによって第２交換部材５２はストリッパ本体５１に取り付けられている。第２交換部材５２は、上述した突出部４２４に対応する第２凹部５２２が形成されている。なお、この第２交換部材５２に形成された第２凹部５２２は、上下方向に貫通するとともに、右側、すなわち貫通穴５１１側において、開口している。このため、第２交換部材５２の第２凹部５２２は、左右方向においてストリッパ本体５１の貫通穴５１１と連通している。また、図７に示すように、貫通孔５１１と、第２凹部５２２とは、底面視において、長手方向が同一方向（図１の左右方向）を向いた状態で、その長手方向に沿って整列している。
【００３９】
図９は、パンチプレス装置１を示す正面断面図である。図９に示すように、パンチプレス装置１は、上述したパンチプレス用金型２と、第１〜第３の駆動部材１０ａ〜１０ｃとを備えている。第１駆動部材１０ａは、パンチ３が上下方向に移動するようにパンチ３を駆動する。第１駆動部材１０ａの駆動源として、油圧シリンダ又は電動モータなどを例示することができる。また、第１駆動部材１０ａは、その下端部においてパンチ３のシャンク部３４の上端部を把持している。第２駆動部材１０ｂは、ストリッパ５が上下方向に移動するように、ストリッパ５を駆動する。第２駆動部材１０ｂの駆動源として、油圧シリンダ又は電動モータなどを例示することができる。また、第２駆動部材１０ｂは、その下端部において、ストリッパ５のストリッパ本体５１の外周部を把持している。第３駆動部材１０ｃは、ダイ４が上下方向に移動するようにダイ４を駆動する。第３駆動部材１０ｃの駆動源として、油圧シリンダ又は電動モータなどを例示することができる。また、第３駆動部材１０ｃは、その上端部においてダイ４のダイ本体４１の外周部を把持している。パンチプレス装置１は、パンチ３、ダイ４、及びストリッパ５の位置を検知する第１〜第３位置センサ（図示省略）を備えている。第１位置センサはパンチ３の上下方向の位置を検知し、第２位置センサはストリッパ５の上下方向の位置を検知し、第３位置センサはダイ４の上下方向の位置を検知する。このように各センサによって各部材の位置を検知することにより、ワークＷに対して半抜き加工や打ち抜き加工を確実に実行することができる。
【００４０】
次に上述したようなパンチプレス装置１による打ち抜き加工方法について説明する。
【００４１】
まず、図９に示すように、ワークＷをダイ４とストリッパ５との間に配置する。なお、初期状態では、パンチ３及びストリッパ５と、ダイ４とは、上下方向において離れるように位置している。
【００４２】
次に、第２駆動部材１０ｂがストリッパ５を下方へと移動させるとともに、第３駆動部材１０ｃがダイ４を上方へと移動させることによって、ダイ４とストリッパ５とでワークＷを挟み込む（図１０）。ここで、ダイ４の突出部材４２が上方に突出しており、また、ストリッパ５は突出部材４２に対応する位置に第２凹部５２２が形成されているため、ワークＷは、突出部材４２によって上方に押圧される。この結果、ワークＷは半抜き加工が施される。すなわち、ワークＷは突出部材４２に押圧された領域が上方に突出するように変形する。これにより、ワークＷに半抜き部分が形成される。なお、このとき、押さえ部材４４は、ワークＷによって下方へ押されることで、弾性部材４６の付勢力に抗して下方へと移動する。この結果、押さえ部材４４の上面４４０はダイ本体４１の上面４１０とほぼ同じ高さとなる。
【００４３】
次に、第２駆動部材１０ｂがストリッパ５を上方へと移動させるとともに、第３駆動部材１０ｃがダイ４を下方へと移動させることによって、ダイ４とストリッパ５とによるワークＷの挟み込みを解除する（図１１）。このとき、押さえ部材４４が弾性部材４６の付勢力によって上方へと移動し、押さえ部材４４の上面４４０が突出部材４２の上面４２０と同じ高さとなるため、押さえ部材４４はワークＷを上方へ押圧するように作用する。この結果、突出部材４２の上端部がワークＷに食い込んでいる場合であっても、突出部４２からワークＷを容易に引き離すことができる。
【００４４】
次に、ワークＷを右方向へと直線状に移動させる（図１２）。なお、このときのワークＷの移動量は、突出部材４２の長手方向の長さＬ２よりも小さい。すなわち、ワークＷの移動後は、上述した工程によって形成されたワークＷの半抜き部分の左端部が突出部材４２の上方に位置している。また、このときのワークＷの移動量は、打ち抜き部３５と突出部材４２との左右方向の間隔Ｌ３以上とすることが好ましい。
【００４５】
次に、再度、上述した工程を繰り返す。すなわち、ダイ４とストリッパ５とによってワークＷを挟み込み、ワークＷに半抜き加工を施す（図１３）。この結果形成されたワークＷの半抜き部分の長手方向の長さは、すなわち、２回の半抜き加工によって形成された半抜き部分の長手方向の長さは、Ｌ２とＬ３とを合わせた長さ以上である。
【００４６】
次に、上述した方法と同様にワークＷの挟み込みを解除するとともにワークＷを右方向へ送る。この状態において、ワークＷの半抜き部分の右端は、パンチ３の打ち抜き部３５の右端の下方に位置している。そして、上述した方法と同様にダイ４とストリッパ５とによってワークＷを挟み込み、ワークＷに３回目の半抜き加工を施す（図１４）。また、この状態において、第１駆動部材１０ａがパンチ３を下方へ移動させることによって、打ち抜き部３５が、ワークＷの半抜き部分を下方に打ち抜く（図１５）。そして、この打ち抜き加工が終了すると、第１駆動部材１０ａによってパンチ３を上方へ移動させて、ワークＷから打ち抜き部３５を取り除く。このとき、ストリッパ５とダイ４とによってワークＷを挟み込んだままであるため、ワークＷが打ち抜き部３５とともに上方へ持ち上げられることを防ぐことができる。打ち抜き部３５がワークＷから取り除かれた後、第２駆動部材１０ｂによってストリッパ５を上方へ移動させるとともに、第３駆動部材１０ｃによってダイ４を下方へ移動させることによって、ワーク４の挟み込みを解除する（図１６）。
【００４７】
以上の半抜き加工、及びワークＷの変形部分を下方に打ち抜く工程を、所望形状の外周に沿って繰り返すことによって、ワークＷから所望の形状の製品を切り取ることができる。なお、図１７に示すように、大判のワークＷから矩形状の製品を切り取るために、所定の直線Ｓに沿って上述した工程を繰り返すと、直線Ｓに沿った終端部ｘにおいて打ち抜き加工をする際に、終端部ｘの左側に不要な半抜き部分ｙが形成されてしまう。これを防止するために、例えば、直線Ｓに沿った終端部ｘを打ち抜き部３５によって打ち抜く場合、パンチプレス用金型２を左右反転させて打ち抜き工程を行う。すなわち、終端部ｘ以外の部分を打ち抜き加工する際は、ダイ４は、突出部４２が左側（第１方向側の一例）に位置し、第１凹部である貫通孔４１３、４３１が右側（第２方向側の一例）に位置するように配置されている。なお、ダイ４がこのように配置されるということは、ストリッパ５は、第２凹部５２２が左側に位置し、貫通孔５１１が右側に位置するように配置されている。そして、終端部ｘを打ち抜き加工する際は、パンチプレス用金型２を上下方向に延びる軸を中心に回転させる。このパンチプレス用金型２の回転によって、ダイ４は、右側に突出部４２が位置し、左側に第１凹部である貫通孔４１３、４３１が位置する。これにより直線Ｓに沿った終端部ｘの部分を打ち抜き部３５によって打ち抜くために、ダイ４とストリッパ５とでワークＷを挟み込んだ際に、ダイ４の突出部材４２は、既に打ち抜き加工された部分を空押しするような状態となる。この結果、不要な半抜き部分ｙをなくすことができる。
【００４８】
［特徴］
本実施形態に係るパンチプレス用金型１は、次の特徴を有する。
【００４９】
（１）ダイ４が突出部４２４を有し、ストリッパ５が突出部４２４に対応する第２凹部５２２を有している。このため、ストリッパ５とダイ４とによってワークＷを挟み込むことによって、ワークＷが突出部４２４によって押圧されてストリッパ５側に突出するように変形する。すなわち、ワークＷは半抜き加工が施される。このようにワークＷに対して半抜き加工を施した後、ワークＷの挟み込みを解除し、半抜き加工された第１の半抜き部分が第１交換部材４３の貫通孔４３１の上方に位置するようワークＷを移動させる。そして、再度、ワークＷをストリッパ５とダイ４とによって挟み込むことによって、ワークＷに第２の半抜き部分が形成される。また、このストリッパ５とダイ４とによってワークＷを挟み込んでいる状態において、パンチ３をダイ４側に移動させることによって、パンチ３の打ち抜き部３５がワークＷを打ち抜く。このとき、パンチの打ち抜き部は、第１の半抜き部分を打ち抜くため、バリの発生が抑制される。また、半抜き加工と打ち抜き加工との両方を一つの金型で施すことができるため、生産性を向上させることができる。さらには、半抜き加工の直後に打ち抜き加工を行うため、精度良くバリを抑制することができる。
【００５０】
（２）第２交換部材５２は、ストリッパ本体５１に対して取り外し可能であるため、半抜き加工を繰り返すことによって第２凹部５２２の周囲が磨耗した場合に、ストリッパ５全体を交換するのではなく、第２交換部材５２のみを交換することができる。この結果、メンテナンス費用を削減することができる。
【００５１】
（３）半抜き加工を繰り返すことによって突出部４２４が磨耗した場合であっても、ダイ４全体を交換するのではなく、突出部材４２のみを交換すればよく、メンテナンス費用を削減することができる。
【００５２】
（４）打ち抜き加工を繰り返すことによって第１交換部材４３の貫通孔４３１の周囲が磨耗した場合に、ダイ４全体を交換するのではなく、第１交換部材４３のみを交換することができるため、メンテナンス費用を削減することができる。
【００５３】
（５）ダイ４とストリッパ５とによるワークＷの挟み込みを解除する際、付勢力によって押さえ部材４４はストリッパ５側に突出し、ワークＷをストリッパ５側に押圧する。このため、ダイ４の突出部４２４がワークＷに食い込んだ場合であっても、ワークＷをダイ４から引き離すことができる。
【００５４】
［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００５５】
変形例１
上記実施形態では、ダイ４は、ダイ本体４１と突出部材４２とが別の部材によって構成されている、すなわち、ダイ本体４１と突出部４２４とは別の部材によって構成されているが、特にこれに限定されない。すなわち、ダイ本体４１に突出部４２４が形成されていてもよい。
【００５６】
変形例２
ダイ４は、ダイ本体４１と、第１交換部材４３とが別部材によって構成されているが、特にこれに限定されない。すなわち、第１交換部材４３及び第１収容部４１１ａが存在していなくてもよい。この場合、ダイ本体４１の貫通孔４１３は、ダイ本体４１の上面４１０まで延びる。
【００５７】
変形例３
ストリッパ５は、ストリッパ本体５１と第２交換部材５２とは別部材によって構成されているが、特にこれに限定されない。すなわち、第２交換部材５２と第６収容部５１２とが存在していなくてもよい。この場合、ストリッパ本体５１に第２凹部５２２が形成される。
【符号の説明】
【００５８】
１    パンチプレス装置
２    パンチプレス用金型
３    パンチ
３５    打ち抜き部
４    ダイ
４１    ダイ本体
４２    突出部材
４２４    突出部
４３    第１交換部材
４４    押さえ部材
４６    弾性部材
５    ストリッパ
５１    ストリッパ本体
５２    第２交換部材
５２２    第２凹部
１０ａ    第１駆動部材
１０ｂ    第２駆動部材
Ｗ    ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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