(57)【要約】【課題】本発明の課題は、透明又は半透明の意匠性向上シートを衣類に対して貼り付けた状態で、任意のメッセージや模様をこのシートの表面上に、自在に書いたり、消したりすることを可能にするシートを提供することである。【解決手段】本発明に係る意匠性向上シート１０は、表面層１１と、ウレタンフィルム層１２と、接着層１３と、を備えている。ここで、表面層１１は、少なくともその表面に、一般的なインクペンによる書込み、およびその書込みを、イレイサーによって消すことが出来る。  他方で、ウレタンフィルム層１２は洗濯時に掛かる表面層１１への負荷を緩和し、また、接着層１３は当該意匠性向上シート１０と、衣類とを、熱接着するためのものである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類に貼り付けて使用する意匠性向上シートであって、
当該シートは、
インクによる文字や模様の書き消しが可能な表面を有する表面層、
前記表面層の書き消し可能な表面に対向する下方面に設けられる、柔軟性および耐熱性を有するウレタン系樹脂を含むウレタンフィルム層、および
前記ウレタンフィルム層の下方の面に設けられ、当該シートと、前記衣類と、を接着する接着層、を含み、
前記３つの層は、それぞれ透明または半透明であることを特徴とする意匠性向上シート。
【請求項２】
請求項１に記載の意匠性向上シートであって、
前記表面層はポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、又はポリプロピレンの何れか１つを含むものであって、
前記各層の積層方向における、前記表面層の厚みは、７５μｍ未満である。
ことを特徴とする意匠性向上シート。
【請求項３】
請求項１または２に記載の意匠性向上シートであって、
前記ウレタンフィルム層は、フィルム状に加工されており、
前記各層の積層方向における、前記ウレタン系フィルムの厚みは、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内であることを特徴とする意匠性向上シート。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１つに記載の意匠性向上シートであって、
前記接着層は、ウレタン系又はエステル系樹脂の何れか１つを含み、
１００°Ｃ〜１５０°Ｃの熱を前記接着層に加えることによって、衣類と、当該意匠性向上シートとを、接着することを特徴とする意匠性向上シート。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１つに記載の意匠性向上シートを利用する熱転写シートであって、
前記表面層および前記ウレタンフィルム層の間、もしくは前記表面層上に
色材と、熱可塑性樹脂と、を含む色層を備え、
当該色層は所定の文字、図面、若しくは模様を有し、
当該色層に描かれる文字、図面、若しくは模様は前記表面層を介して視認されることを特徴とする転写シート。
【請求項６】
衣類、繊維素材に貼り付けて使用する意匠性向上シートを製造する方法であって、
所定の厚さを持つ表面層を製造する工程と、
前記表面層の一方の面に、所定の厚さで製造したウレタンフィルム層を貼り付ける工程と、
前記ウレタン樹脂層の表面層に対向する面に、衣類と繊維素材、当該シートとを接着する接着層を塗布する工程と、
を含むことを特徴とする意匠性向上シートの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の意匠性向上シートの製造方法であって、
前記転写マークを衣類に貼り付ける際に、前記表面層側から熱をかけて、当該転写マークと、前記衣類とを接着させることを特徴とする意匠性向上シートの製造方法。
【請求項８】
請求項６または７に記載の意匠性向上シートの製造方法であって、
前記表面層の一方の面にウレタンフィルム層を貼り付ける工程に先駆けて、当該表面層の下面にウレタン系樹脂又はエステル系樹脂の何れか１つを含む熱可塑性接着用材料を塗工する工程を備えることを特徴とする意匠性向上シートの製造方法。
【請求項９】
請求項６または７に記載の転写シートの製造方法であって、
前記表面層の片面に、ウレタン系樹脂を塗工する工程に先駆け、
当該表面層の片面に、模様、マーク、若しくは図柄を有する色層を印刷する工程を、設けることを特徴とする転写シートの製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の転写シートの製造方法であって、
前記色層に対して前記ウレタンフィルム層を貼り付ける工程に先駆けて、当該表面層の下面にウレタン系樹脂又はエステル系樹脂の何れか１つを含む熱可塑性接着用材料を塗工する工程を備えることを特徴とする転写シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は意匠性向上シートおよびそのシートの製造方法に関し、特に、意匠性向上シートを衣類表面に貼り付けた後であっても、文字，図面，模様をこのシート上に、自在に追加／削除させることの可能な意匠性向上シートの開発に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
転写シートや転写マークといった転写製品は、熱圧着方法を利用するだけで、布や紙など柔軟性のある被転写物に対し、特定の文字，図面，模様を形成させることができる。
そのため、転写製品は、ネームや背番号といったものをユニフォームに転写する場面や、ファッションブランドのロゴを衣類や鞄に転写する場面において、広く利用されている。
【０００３】
そこで、近年、転写製品の製造技術に属する分野においては、特に、転写製品を被転写物に良好に転写するための技術、熱転写後の転写製品を被転写物から剥離するための技術や、転写製品自体の意匠性の向上を目的とする技術など、に関心が集まっている。それら技術の具体的な例を以下に示す。
【０００４】
・転写製品を被転写物に良好に接着する技術：転写シート部分のみを集中して加熱するブロックを用いることによって、衣服の皺伸ばしに使用される家庭用アイロンであっても、転写シートを被転写物上に良好に接着し得る技術（特許文献１）や、透明な剥離層を介して、マーク印刷層を耐熱樹脂フィルムの片面に設けつつ、前記マーク印刷層を剥離層との間で挟む接着層を設けた転写マークに対し、前記フィルムの上側から前記接着層を加熱することで、当該転写マークを、樹脂手袋の偏平とした状態の被転写部分表面に接着する技術（特許文献２）が、開示されている。
【０００５】
・転写製品を被転写物から剥離する技術：合成樹脂製マーク表面を、予め熱可塑性ポリウレタン樹脂の剥離シートで被覆しておく。その後、接着剤によって、被服に熱接着されたマークは、被服側から１２０°Ｃ〜１８５°Ｃの温度で加熱されることで接着剤が溶融し、剥離シートの存在によって、当該接着剤からマークを容易に剥離する技術（特許文献３）が開示されている。
【０００６】
・転写製品の意匠性の向上に係る技術：エステル布からなるマーク用生地と、穿孔を有するウレタン系樹脂からなる有効接着層と、の間に生布隠蔽用白地シート層を備えたマーク用生地を使用することで、被接着物の記事の色を隠蔽し、美観に優れるという効果を奏する技術（特許文献４）や、転写接着層の所望の形状で短繊維を植毛し、立体感をもった転写マークを製造する技術（特許文献５）が、開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−８６９８号公報
【特許文献２】特開平６−２４０５０５号公報
【特許文献３】特開２０１１−２３１２２２号公報
【特許文献４】特開２００８−１４３０５５号公報
【特許文献５】特開２００９−２０３５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記転写製品の意匠性（デザイン）については、一度、転写製品を衣類に貼り付けた後は、その衣類から転写製品を剥離して、取り除かない限り、別の文字，図面，模様を、その衣類表面の同じ位置に転写することは出来ない。
【０００９】
特に、お気に入りの選手の名前や背番号が転写されたユニフォームを着て観戦することの多い、野球やサッカーなどのスポーツ観戦において、特定の選手に対するメッセージを試合中の各シーンに合わせて「がんばれ〇〇」や、「祝！１００ＨＲ〇〇」のように自在に変更することが可能な、転写製品はこれまでに開発されていない。
【００１０】
他方で、メッセージを選手に伝えるだけであれば、インクペン等を使用して転写製品上や、ユニフォームの一部分に、当該メッセージを直接書き込む方法も考えられるが、それらインクで描かれたメッセージを、一般家庭の洗濯によって、しっかりと落とすことは極めて難しく、この方法は現実的ではない。
【００１１】
そこで、本発明者らは、文字，図面，模様を容易に変更可能な機能を、衣類に熱接着可能なシートに持たせることによって、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
本発明の第１の目的は、衣類に対して、本発明に係る透明、半透明又は不透明の意匠性向上シートを貼り付けた状態で、任意のメッセージや模様をこのシートの表面上に、自在に書いたり、消したりすることを可能にする意匠性向上シートを提供することにある。
【００１３】
また、本発明の第２の目的は、ユーザが所望とする図面，模様等からなる色層を、そのシート内部に形成することによって、書き消し自在な表面層、および特定の文字，図面，模様を有する色層の、２つの機能層を同時に有する転写シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明は、衣類に貼り付けて使用する意匠性向上シートであって、当該シートは、
インクによる文字や模様の書き消しが可能な表面を有する表面層、
前記表面層の書き消し可能な表面に対向する下方面に設けられる、柔軟性および耐熱性を有するウレタン系樹脂を含むウレタンフィルム層、および
前記ウレタンフィルム層の下方の面に設けられ、当該シートと、前記衣類と、を接着する接着層、を含み、
前記３つの層は、それぞれ透明、半透明又は不透明であることを特徴とする。
【００１５】
すなわち、本発明に係る意匠性向上シートは、ユーザが所望とする文字，図面，模様等を意匠性向上シートの表面部分に描くこと、またその表面に描かれる文字，図面，模様等を消すことが可能であって、この意匠性向上シートを、接着層を介して衣類に貼り付けることができる。
【００１６】
また、上記本発明に係る意匠性向上シートは、透明若しくは半透明であって、本発明に係るシートを衣類表面に予めプリントされている図面や模様等の上に貼り付けたとしても、それらの図面や模様を、本発明に係るシート越しに見ることが出来る。
なお、前記表面層の一部に図柄、模様などを付することも可能であり、またホログラム、キネグラムなどの幾何学模様を付することも好適である。
【００１７】
すなわち、本発明に係る意匠性向上シートは、衣類表面上のデザインを邪魔することなく、かつそのようにして貼り付けた意匠性向上シート上には、ユーザが所望とする文字，図面，模様等を書いたり、消したりすることが出来る。
従って、本発明は、衣類表面に貼り付けた意匠性向上シートを使用することで、衣類の意匠性を向上させる。
【００１８】
本発明に係る意匠性向上シートであって、
前記表面層はポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、又はポリプロピレンの何れか１つ以上を含むものであって、
前記各層の積層方向における、前記表面層の厚みは、７５μｍ未満である。
【００１９】
すなわち、本発明に係る意匠性向上シートの表面層は、筆記及びその消去が容易なように滑面を有し、且つある程度の硬度を有することが好ましいが、一方で衣類に貼着されるという性質上、適度な柔軟性を備えることも必要である。。
なお、表面層の厚みを７５μｍ以上にしまうと、柔軟性にかけ、洗濯時の付加による皺の発生頻度が増す。そのため、洗濯時に表面層に発生し得る折れ皺を抑えるには、表面層の厚みは７５μｍ未満とすることが好ましく、特に好ましくは１０〜６０μｍである。
【００２０】
本発明に係る意匠性向上シートであって、
前記ウレタンフィルム層は、フィルム状に加工されており、
前記各層の積層方向における、前記ウレタン系フィルムの厚みは、０．２ｍｍ〜１ｍｍの範囲内であり、またウレタン硬度としては50Ａ〜95Ａが好ましい。
【００２１】
すなわち、本発明に係る意匠性向上シートのウレタンフィルム層は、適度な柔軟性と伸縮性とを有し、このウレタンフィルム層が洗濯時に前記表面層にかかる負荷を緩和する。
洗濯時に前記表面層にかかる負荷を適切に緩和し、着衣した時の重量や動きやすさを考慮すると、特にウレタンフィルム層の厚みを０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲で選択することが好ましい。
【００２２】
本発明に係る意匠性向上シートであって、
前記接着層は、熱可塑性ポリウレタン樹脂、エーテル系樹脂、エステル系樹脂、熱可塑性ポリアミド、ポリエステル、ホットメルト材料の何れか１つを含み、
１００°Ｃ〜１５０°Ｃの熱を前記接着層に加えることによって、衣類と、当該意匠性向上シートとを、接着する。
【００２３】
すなわち、本発明に係る意匠性向上シートの接着層は、１００°Ｃ〜１５０°Ｃで加熱することで、衣類と、意匠性向上シートとを接着させることが出来る。また、衣類と、意匠性向上シートとを接着させた後は、再度、接着層に熱を加えない限り、衣類から当該シートを簡単にはがすことは出来ない。
【００２４】
本発明の第２の目的に係る転写シートであって、
前記表面層および前記ウレタンフィルム層の間に、
色材と、熱可塑性樹脂と、を含む色層を備え、
当該色層は所定の文字、図面、若しくは模様を有し、
当該色層に描かれる文字、図面、若しくは模様は前記表面層を介して視認されることを特徴とする。
色材については、蛍光剤、染料、アルミ粉末、パール粉末などが好適に用いられる。
【００２５】
すなわち、本発明に係る転写シートは、色層を意匠性向上シートの表面層と、ウレタンフィルム層との間に、配置したものである。それによって、当該色層は透明又は半透明な表面層の直下に位置し、この転写シートは、前記表面層による書き消し機能と、所定の文字や、図面を有する色層による背景デザインの機能と、を備える。
なお、色層は表層、ウレタンフィルム層とは別途設けてもよいが、表層裏面ないしウレタンフィルム層表面に直接形成してもよい。
【００２６】
本発明の第１の目的に係る意匠性向上シートを製造する方法であって、
所定の厚さを持つ表面層を製造する工程と、
前記表面層の一方の面に、所定の厚さで製造したウレタンフィルム層を貼り付ける工程と、
前記ウレタン樹脂層の表面層に対向する面に、衣類と、当該シートとを接着する接着層を塗布する工程と、を含むことを特徴とする。
【００２７】
更に、本発明に係る意匠性向上シートを衣類に貼り付ける際には、前記表面層側から熱をかけて、当該転写マークと、前記衣類とを接着させることが好ましい。
【００２８】
また、本発明に係る意匠性向上シートを製造する際に、
前記表面層の一方の面にウレタンフィルム層を貼り付ける工程に先駆けて、当該表面層の下面に熱可塑性ポリウレタン樹脂、エーテル系樹脂、エステル系樹脂、熱可塑性ポリアミド、ポリエステル、ホットメルト材料の何れか１つを含む熱可塑性接着用材料を塗工する工程を含むことも好ましい。
すなわち、表面層に、予め接着材料を塗工することによって、ウレタンフィルム層と表面層とを貼り付ける際の接着力を向上させることができる。
また、塗工、シルクスクリーン印刷を行う場合、接着材料は熱可塑性を有し、流動性を付与可能であることが好ましい。
【００２９】
本発明の第２の目的に係る転写シートの製造方法であって、
前記ウレタンフィルム層を前記表面層の片面に貼り付ける工程に先駆け、
模様、マーク、若しくは図柄を有する色層を当該表面層の片面に印刷する工程を、設けることを特徴とする。
すなわち、前記色層は、コーターや、スクリーン印刷などの一般的な手段によって、表面層の片面に印刷される。
【００３０】
本発明に係る転写シートの製造方法であって、
前記ウレタンフィルム層を前記色層に貼り付ける工程に先駆けて、
当該色層の下面に熱可塑性ポリウレタン樹脂、エーテル系樹脂、エステル系樹脂、熱可塑性ポリアミド、ポリエステル、ホットメルト材料の何れか１つを含む熱可塑性接着用材料を塗工する工程を含むことが好ましい。
すなわち、接着材料は色層と、ウレタンフィルム層との接着力を向上させることができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の意匠性向上シートによれば、当該シートは、熱接着によって様々な衣類の表面に貼り付けることが出来、かつ、当該シートの書き消し可能な表面層を利用した衣類の意匠性の向上効果を奏する。
更に、本発明の転写シートは、書き消し可能な表面層に加え、ユーザが所望とする模様、マーク、若しくは図柄を有する色層を備える。そのため、本発明の転写シートによって、ユーザは色層を背景とし、かつ任意の文字等をその上の表面層で書き消し出来るため、本発明の転写シートは衣類の意匠性を一層向上させる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施例に関する意匠性向上シートの断面図である。
【図２】本発明の第１実施例に関する意匠性向上シートの製造から、当該シートを衣類に貼り付ける工程に至る概要を説明する図である。
【図３】本発明の第１実施例の変形例に関する意匠性向上シートの製造方法を示す概要図である。
【図４】本発明の第１実施例に関する意匠性向上シートを用いる衣類の意匠性の向上の一例を示す概要図である。
【図５】本発明の第２実施例に関する熱転写シートの断面図である。
【図６】本発明の第２実施例に関する熱転写シートを用いる衣類の意匠性の向上の一例を示す概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の意匠性向上シート、意匠性向上シートの製造方法、転写シート、および転写シートの製造方法について、図面を用いて説明するが、本発明の趣旨を超えない限り何ら以下の例に限定されるものではない。
【００３４】
図１は、本発明に関する意匠性向上シート１０の断面図を示すものであり、図２は、本発明に関する意匠性向上シート１０の製造から、当該意匠性向上シート１０を衣類１に貼り付けるまでの概要を説明する図である。
【００３５】
＜意匠性向上シートについて＞
図１に示すように、意匠性向上シート１０は、表面層１１と、ウレタンフィルム層１２と、接着層１３と、を備えている。
ここで、表面層１１は、少なくともその表面に、一般的なインクペンによる書込みが可能であって、かつ、透明又は半透明であり、表面が滑面であることが好ましい。また、意匠性向上シート１０は、衣類に貼り付けた状態で洗濯されるため、表面層１１はその洗濯時の負荷を適切に逃すことが出来る柔軟性を持っていることが望まれる。
【００３６】
そこで、表面層１１には、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、およびポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等の熱可塑性樹脂材料を用いることが出来る。
上記材料の中でも、特にＰＥＴは、透明性が高く、ＰＥに比べて溶融温度が高い。他方で、ＰＥＴは、光沢性も優れることから意匠性に優れ、また、ＰＰよりも柔軟性に富む等の理由から、本発明の表面層１１の材料にはＰＥＴを使用することが好ましい。
【００３７】
なお、図２（ａ）に示すような本発明の表面層１１の製造には、一般的なＰＥＴ製品およびＰＥＴフィルムの製造技術を用いることが出来る。
表面層１１は比較的硬度を高くしないとスクラッチなどの傷がつきやすくなるが、一方で硬度が高いと柔軟性に劣り、洗濯時などの負荷により皺が発生する。加えて、ＰＥＴとして柔軟性に富む素材を選択しても、厚みを増すと、柔軟性は下がる。そのため、ＰＥＴの厚みは、洗濯時の負荷によるダメージを適度に逃せる程度の柔軟性となるよう、調整する必要が有る。
後述する洗濯負荷試験（Ｉ）の結果から、表面層１１の厚さが７５μｍの場合、７５μｍ未満の厚さをもつ表面層１１に比べて、洗濯時の負荷により発生する皺の数が増えることが明らかとなった。そこで、本発明の表面層１１は７５μｍ未満の厚みを持つことが好ましい。本発明者らがさらに検討を進めた結果、表面層は特に１０〜６０μｍが好ましいことが分かった。
【００３８】
ウレタンフィルム層１２は、洗濯時に表面層１１が受ける負荷を緩和するために設けるものであると共に、そのウレタンフィルム層１２は透明または半透明である必要が有る。ウレタンフィルム層１２は、ポリウレタン樹脂を主成分としている。
【００３９】
なお、表面層１１の直下に、液状のウレタン樹脂を塗布してウレタンフィルム層１２を作製することも出来るが、本発明ではウレタンフィルム層１２の膜厚を適切に調整する必要が有ることから、予め厚みを調整したフィルムを作成し、そのフィルムを表面層１１の直下に貼り付けることが好ましい（図２（ｂ）参照）。
本発明のウレタンフィルム層１２の製造には、一般的なウレタン製品およびウレタンフィルムの製造技術を用いることが出来る。
【００４０】
後述する洗濯負荷試験（ＩＩ）の結果から、ウレタンフィルム層の厚さが０．１ｍｍの場合は、洗濯時の表面層１１にかかる負荷を適切に緩和することが出来ず皺が残ることになり、洗濯後の表面層の書き消し機能は格段に落ちる。そのため、ウレタンフィルム層の厚みは０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内で設定することが好適であり、一層好適にはウレタンフィルム層の厚みは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内で設定される。
【００４１】
接着層１３は、意匠性向上シート１０を衣類１に貼り付けるための接着作用を発揮すればよく、市販されている接着剤などを利用することも出来る。
但し、意匠性向上シート１０は洗濯時の負荷および洗濯時に使用する洗剤への耐薬剤性を有している必要があり、接着層１３には熱可塑性材料またはホットメルト材料を使用することが好ましい。
更に、その熱可塑性材料の中でも、ウレタンフィルム層１２との相溶性の観点から、接着層１３にはウレタン系樹脂、特に熱可塑性ポリウレタン系樹脂を使用することが好ましい。
【００４２】
具体的な熱可塑性材料としては、ホットメルトフィルム、ホットフィルムシート（エーテル系、エステル系）が使用できる。
また、接着層１３の形態は、例えば加熱により流動化可能な熱可塑性材料をウレタンフィルム層１２に塗布することも可能であるが、本発明では図２（ｃ）に示すように熱可塑性ポリウレタン系樹脂を厚さ30μｍ〜150μｍ、特に好ましくは50μ〜100μ程度の範囲となるように塗工する。
【００４３】
そのようにして作成された、意匠性向上シート１０は、衣類１の所定の位置に配置された後、表面層１１側から、熱が加えられる（図２（ｄ））。その熱によって、接着層１３を溶かした後、冷却することで、意匠性向上シート１０を備えた衣類１を得ることが出来る（図２（ｅ））。
【００４４】
・表面層と、ウレタンフィルム層との接着力の向上
ここで、表面層１１と、ウレタンフィルム層１２とは、互いに熱可塑性樹脂を用いるものであるが、その一方で、ウレタンフィルム層１２は、耐薬剤性が比較的優れる素材からなる。そこで、表面層１１と、ウレタンフィルム層１２との間の接着力を上げるため、図３（ｂ）のように、表面層１１の片方の面に、接着材料１４を塗布してもよい。
また、表面積11とウレタンフィルム層12の接着性を上げる為に、熱可塑性樹脂にイソシアネートを3％〜5％程度添加することが好ましい。
【００４５】
特に、接着性材料１４の材料は、ウレタンフィルム層１２との相溶性の強いものが良く、ウレタン樹脂や、ホットメルトウレタン樹脂を使用することが好ましい。
【００４６】
接着材料１４を表面層１１上に塗布した後は、図３（ｃ），（ｄ）に示すように、ウレタンフィルム層１２と接着層１３をそれぞれ設け、意匠性向上シート１０を得ることが出来る。
そして、この意匠性向上シート１０の表面層１１とウレタンフィルム層１２とは、強く接着しており、洗濯時において、ウレタンフィルム層１２から表面層１１がはがれるのを防止することが出来る。
【００４７】
（ＰＥＴフィルムの厚みと耐洗濯時の負荷）
ここで、ＰＥＴフィルムに対する耐洗濯時負荷性能を確認するため、一般的なＰＥＴフィルムの製造方法を用いて、（ｉ）厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム、および（ｉｉ）厚さ７５μｍのＰＥＴフィルムを、それぞれ製造し、サイズ６００ｃｍ２（横：３０ｃｍ、縦：２０ｃｍ）で切り出した。
【００４８】
作成したＰＥＴフィルム（ｉ）およびＰＥＴフィルム（ｉｉ）の片面に、それぞれ接着層１３を形成した後、両ＰＥＴフィルムをそれぞれ綿１００％のＴシャツに、温度：１４５°Ｃ，圧力：0.1mpa/cm2で１５秒間熱圧着させ、２つのＰＥＴフィルム付きのＴシャツを得、洗濯試験を個々のＴシャツに対して行った。
【００４９】
＜洗濯負荷試験評価（Ｉ）＞
洗濯機：ＭＩＴＳＵＢＩＳＨＩ製  全自動洗濯機（市販品）
選択方法詳細；水量：４５ｌ、洗い：５分（水温：３０°Ｃ以下）、
すすぎ回数：２回（水温：３０°Ｃ以下）、脱水時間：３分
洗濯洗剤：弱アルカリ性衣料用合成洗剤（市販品）
洗濯負荷用衣類：有
【００５０】
−試験結果（Ｉ）−
ＰＥＴフィルム（ｉ）は、１回目の洗濯試験によって、小さな皺が５〜１０程度入ったが、その後複数回の洗濯試験に耐え、書き消し機能を維持していた。
それに対して、ＰＥＴフィルム（ｉｉ）は、１回目の洗濯試験によって、大きな皺が５〜１０、小さな皺が数個入った。また、３回目の洗濯試験を終えた時点で、書き込みが出来ない程度の皺が存在しており、書き消し性能はＰＥＴフィルム（ｉ）に比べて格段に落ちた。
【００５１】
以上の結果から、少なくともＰＥＴフィルムの厚みが７５μｍ以上の厚みを持つと、ＰＥＴフィルムの剛性の増加が問題となり、洗濯時の負荷により回復できない皺の発生を生じやすくなる。よって、ＰＥＴフィルムの厚みは、７５μｍ未満、特に１０〜６０μｍが好ましい。
【００５２】
（実施例１）
上記ＰＥＴフィルムの製造方法と同様にして、厚さ３８μｍ、サイズ６００ｃｍ２のＰＥＴフィルムを作成した。その後、一般的なウレタンフィルム製造技術を用いて、ウレタン樹脂を０．５ｍｍの厚みで加工し、ウレタンフィルムを作成した。
その後、ＰＥＴフィルムの片面にホットメルトウレタン樹脂からなる熱可塑性接着剤を塗布した後、約１００°Ｃの熱によって、上記ウレタンフィルムをＰＥＴフィルムに貼り付けた。
【００５３】
そして、ウレタンフィルム上に、ホットメルトウレタン樹脂を約７５μｍ程度の厚みとなるように塗工して接着層を形成し、意匠性向上シート（ａ）を得た。
このようにして得られた、意匠性向上シート（ａ）を各々綿１００％のＴシャツに温度：１４５°Ｃ，圧力：０．１ｍｐａ／ｃｍ２で１５秒間熱圧着し、意匠性向上シート付きＴシャツを作成した。
【００５４】
（実施例２〜比較例１）
前記実施例１において、それぞれ０．４ｍｍウレタンフィルム（実施例２）、０．３ｍｍウレタンフィルム（実施例３）、０．２ｍｍウレタンフィルム（実施例４）、０．１ｍｍウレタンフィルム（比較例１）を厚み３８μｍＰＥＴフィルムに貼り付けた以外は、上記実施例１と同じ作業によって、意匠性向上シート付きＴシャツを得た。
（比較例２）
前記実施例１において、０．１ｍｍウレタンフィルムを厚み７５μｍのＰＥＴフィルムに張り付けた以外は、上記実施例１と同じ作業によって意匠性向上シート付Ｔシャツを得た。
（比較例３，４）
厚み３８μｍ（比較例３）ないし７５μｍ（比較例４）のＰＥＴフィルムに対し、ウレタン樹脂を塗布し、上記実施例１と同様の作業により意匠性向上シート付Ｔシャツを得た。
【００５５】
実施例１：３８μｍＰＥＴフィルム／接着材料／０．５ｍｍウレタンフィルム層／接着層
実施例２：３８μｍＰＥＴフィルム／接着材料／０．４ｍｍウレタンフィルム層／接着層
実施例３：３８μｍＰＥＴフィルム／接着材料／０．３ｍｍウレタンフィルム層／接着層
実施例４：３８μｍＰＥＴフィルム／接着材料／０．２ｍｍウレタンフィルム層／接着層
比較例１：３８μｍＰＥＴフィルム／接着材料／０．１ｍｍウレタンフィルム層／接着層
比較例２：７５μｍＰＥＴフィルム／接着材料／０．１ｍｍウレタンフィルム層／接着層
比較例３：３８μｍＰＥＴフィルム／ウレタン樹脂塗布
比較例４：７５μｍＰＥＴフィルム／ウレタン樹脂塗布
【００５６】
＜洗濯負荷試験（ＩＩ）＞
洗濯機：ＨＩＴＡＣＨＩ製  ２層式洗濯機（市販品）
洗濯方法：ＪＩＳ−Ｌ−０２１７−１０３準拠
洗濯方法詳細；水量：４３ｌ、洗い：５分（水温：４０°Ｃ）、
すすぎ回数：２回（３０°Ｃ以下）、脱水時間：３分
水流：強、洗濯洗剤：弱アルカリ性衣料用合成洗剤（市販品）
洗濯負荷用衣類：有
【００５７】
−試験結果（ＩＩ）−
［表１］
表１．実施例及び比較例の洗濯負荷試験（ＩＩ）評価結果  
洗濯回数    実施例１    実施例２    実施例４    比較例１    比較例２
１回目        〇          〇          〇          ×          ×    
３回目        〇          〇          △          ×          ×    
５回目        〇          〇          ×          ×          ×    
全体評価    良い          良い      普通      使用不可    使用不可  
〇：洗濯後も表面層上に、書き消し機能が残っていることを指す。△：洗濯後の表面層上に、目立つ皺があるが、書き消し機能が残っていることを指す。×：洗濯後の表面層上に、非常に多くの皺が発生し、書き消し機能が劣化していることを指す。
【００５８】
上記比較例１および比較例２に基づき、０．１ｍｍウレタンフィルム層では、洗濯時の負荷を適切に緩和することが出来ない。
また、比較例２に示した、７５μｍの厚みを持つＰＥＴフィルムを表面層に用いたとしても、０．１ｍｍウレタンフィルム層では、洗濯時の負荷を適切に緩和することが出来ない。
【００５９】
それに対し、実施例１および実施例２は、洗濯後も書き消し機能を良好に保つことが出来る。また、上記比較例１または比較例２に比べて、実施例３はその書き消し機能を維持することが可能であり、商品としての実用性が高い。
さらに本発明者らは、防しわ性について検討を行った。結果を表２に示す。
なお、試験はＪＩＳ  Ｌ  １０５９−１  モンサント法Ｂ法（４．９Ｎ荷重法）にて行った。
［表２］
防しわ性％        縦方向                          横方向
表面      裏面                  表面      裏面    
実施例１      ９５      ８０                  ９７      ８０
実施例２      ８９      ８３                  ９０      ８２
実施例３      ７６      ７０                  ８６      ７５
実施例４      ７２      ６９                  ８２      ７４
比較例１      ６８      ６９                  ７２      ７５
比較例２      ７４      ７３                  ８１      ７６
比較例３      ６１      ６８                  ６６      ７１
比較例４      ６８      ７５                  ７５      ７８    
上記表２において、数値が高い方が防しわ性に優れていることを示している。
防しわ性についても、基本的に前記表１の結果を踏襲しており、ＰＥＴ層厚が７５μｍの場合（比較例２，４）には３８μの場合に比較し防しわ性に優れているとの結果が出てはいるが、大きな折りしわが認められ、意匠性向上シートとしての使用には不適であった。
以上の事から、ウレタンフィルム層の厚みは０．２ｍｍ〜１ｍｍ程度の範囲内が好ましく、Ｔシャツのような薄い生地に重い意匠性向上シートを張り付けることは弛みなどの原因となることもあるので、一層好適には、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍである。
【００６０】
そして、図４は上述の実施例１と同様の手順で作製した意匠性向上シート１０を貼り付けたＴシャツ１による、意匠性の向上例を示している。
図４（ａ）は、意匠性向上シート１０を予め文字プリントの施されたＴシャツ１に貼り付ける直前の様子であって、図４（ｂ）は貼り付け直後のＴシャツ１を示している。
【００６１】
この図４（ｂ）に示されているように、本発明の意匠性向上シート１０は予めＴシャツ１に施されている意匠を邪魔することは無い。
そして、図４（ｃ）に示すように、意匠性向上シート１０の表面には、応援メッセージや、マーク等を書き込むことが出来る。また、シーンに応じて、メッセージを書き換える場合は、図４（ｄ）に示すようにイレイサー等を使用して、表面からメッセージを消した後、改めて意匠性向上シート１０の表面に、応援メッセージを書き込むことが出来る。
【００６２】
以上のように、本発明の意匠性向上シートは衣類に簡単に貼りつけることが可能であると共に、ユーザが所望する文字、図面などを意匠性向上シート表面に描くことで、その衣類の意匠性を向上することが出来る。
【００６３】
＜転写シートについて＞
図５は、本発明に関する転写シート２０の断面図であり、図１に示した意匠性向上シート１０と共通する部材については符号１０を足して示している。そして、この転写シート２０は色層２５を上記意匠性向上シート１０に追加したことが特徴である。
【００６４】
色層２５は、ユーザが所望とする文字や図面等を、表面層２１の片面又はウレタンベース層２２の表面に印刷することによって形成するものであって、色層２５は、コーター印刷、スクリーン印刷や、インクジェット印刷、など種々の印刷方法を利用して、成形することが出来る（図５）。
【００６５】
その一方で、この色層２５は、インクの乾燥時や、洗濯時に亀裂などが入り易く、特に、洗濯時の亀裂の発生を抑える必要が有る。
そこで、色層の厚みを変化させた転写シート付きＴシャツを作成した後、上記洗濯負荷試験（ＩＩ）と同様の試験を行った結果、色層の厚みを５μｍ〜４０μｍの範囲で設け、イソシアネートを3％〜5％程度添加することが、耐密着性、耐洗濯性の観点から有効であることが判明した。
【００６６】
なお、色層２５は、色材と、熱可塑性材料と、を含むものであって、所定の印刷方法を使用できる材料が最も好ましい。
そのため、色材には、一般的な蛍光剤、染料、アルミ粉末、パール粉末等が使用できる。
【００６７】
また熱可塑性材料は、アクリル系樹脂、エステル系樹脂、ウレタン系樹脂などの各種樹脂を使用することが出来るが、特に、アクリル系樹脂や、ウレタン系樹脂は、表面層２１又はウレタンフィルム層２２との相溶性が高い方がよい。そのため、接着性材料には、アクリル系樹脂や、ウレタン系樹脂を使用することが好適である。
【００６８】
そして、色層２５は、これらの色材と、熱可塑性材料との混合した材料からなるインクが、上記印刷方法によって、表面層２１の一つの面に印刷された後は、指触乾燥程度まで乾燥されることで完成する。
なお、乾燥手法としては、一般的な塗工乾燥機（例えば、温度：７０°Ｃ〜１２０°Ｃ，風速：５００ｒｐｍ〜１５００ｒｐｍの範囲）が使用でき、これによって色層２５を早期に乾燥することが出来る。
【００６９】
（実施例５）
図６（ａ）に示しているように、白色ベースで、かつ右下隅にサッカーボールを描いた図面を、コーター印刷（９０°Ｃ）によって、その厚さが約１０μｍ（仮）となるよう、ＰＥＴフィルム（厚み：３８μｍ）上に形成した。その後、塗工乾燥機によって、約９０°Ｃのドライヤで乾燥させ、指触乾燥で乾いたことを確認した。
【００７０】
その後は、実施例１と同様にして、色層２５の下方にウレタン系樹脂層２２と、接着層２３とをそれぞれ設け、転写シート２０を完成させた。
そして、転写シート２０を図６（ａ）に示したＴシャツ１に熱圧着し、転写シート２０付きのＴシャツ１を得た（図６（ｂ））。
【００７１】
転写シート２０付きのＴシャツ１によれば、色層２５に描かれたサッカーボールの図柄とは別に、図６（ｃ）に図示するように、好きな文字、マークを書き込むことが出来、又必要に応じて、その文字やマークをイレイサーによって、消すことも出来る（図６（ｄ））。
また、この転写シート２０によれば、Ｔシャツ１のストライプ柄が透けることなく、転写シート２０の部分を強調することが出来るため、意匠性にも優れる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明に係る意匠性向上シートは、熱接着によって、衣類表面に、簡易に貼り付けることが出来、かつその表面の意匠はユーザによって易容に変更させることが出来る。
また、本発明に係る転写シート（上記意匠性向上シートの内部に色層を加えた構造のもの）は、従来の熱転写製品では実現し得なかった、“熱転写後における書き消し自在な意匠性”を持つものである。
【符号の説明】
【００７３】
１          衣類
１０        意匠性向上シート
２０  転写シート
１１，２１  表面層
１２，２２  ウレタンフィルム層
１３，２３  接着層
１４，２４  接着材料
２５  色層
【図１】
2015196333.tif 000003
【図２】
2015196333.tif 000004
【図３】
2015196333.tif 000005
【図４】
2015196333.tif 000006
【図５】
2015196333.tif 000007
【図６】
2015196333.tif 000008