(57)【要約】【課題】互いに積層されたパーティクルボード、木質繊維板及び化粧層を備えた床材において、パーティクルボードに対する防湿性を確保しつつ、水分の影響を受けにくい床材を得る。【解決手段】床材１は、パーティクルボードによって構成された基材１１と、基材１１上に配置された湿気硬化型ホットメルト接着剤からなるホットメルト接着層２１と、ホットメルト接着層２１によって基材１１に接着された木質繊維板１２と、木質繊維板１２上に積層された化粧層１３とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パーティクルボードによって構成された基材と、
前記基材上に配置された湿気硬化型ホットメルト接着剤からなるホットメルト接着層と、
前記ホットメルト接着層によって前記基材に接着された木質繊維板と、
前記木質繊維板上に積層された化粧層とを備える、床材。
【請求項２】
請求項１に記載の床材において、
前記化粧層は、水性接着剤によって前記木質繊維板に接着されている、床材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の床材において、
前記ホットメルト接着層は、厚みが３０μｍから１００μｍである、床材。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一つに記載の床材において、
前記木質繊維板は、厚みが０．３ｍｍから０．５ｍｍである、床材。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一つに記載の床材において、
前記基材に対し、前記木質繊維板とは反対側に積層された状態で、前記基材上に固定された防湿フィルムをさらに備える、床材。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一つに記載の床材において、
前記基材は、含水率が４％〜９％である、床材。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一つに記載の床材において、
前記湿気硬化型ホットメルト接着剤は、ポリウレタン系の湿気硬化型ホットメルト接着剤である、床材。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一つに記載の床材において、
前記木質繊維板は、針葉樹系の木質繊維板である、床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材、木質繊維板及び化粧層が積層された床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材、木質繊維板及び化粧層が積層された床材が知られている。このような床材として、例えば特許文献１には、基材としての合板上に、接着剤を介して繊維板を積層し、ロールプレスすることによって一体化する構成が開示されている。なお、特許文献１には、繊維板と合板とを接着する接着剤として、ウレタン系の湿気硬化型ホットメルト接着剤を用いる点が開示されている。
【０００３】
一方、基材として、合板ではなく、より安価なパーティクルボードを用いた構成も知られている。例えば特許文献２には、パーティクルボード、防湿シート、ＭＤＦ及び化粧材が順に積層された状態で互いに接着されることにより一体化された構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１２６０１８号公報
【特許文献２】特開２００９−１５０１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献２に開示されている構成のように基材としてパーティクルボードを用いた場合、パーティクルボードは合板よりも水分に弱いため、特許文献２に開示されている構成のようにパーティクルボードを防湿シート等で覆う必要がある。
【０００６】
しかしながら、特許文献２に開示されている構成のようにパーティクルボードとＭＤＦとの間に防湿シートを配置した場合、防湿シートによって、ＭＤＦとパーティクルボードとの間の水分の移動が抑制される。そのため、例えば、化粧層とＭＤＦとの間に水性接着剤を挟みこんだ状態で加熱しながら加圧（以下、熱圧という）することによって、化粧層とＭＤＦとを接着させた場合、ＭＤＦ内に水分が滞留して該ＭＤＦが膨れたり剥離したりする可能性がある。特に、ＭＤＦの厚みが薄くなるほど、該ＭＤＦの膨れ及び剥離が顕著になる。よって、床材全体を考慮すると、パーティクルボード及びＭＤＦ（以下、木質繊維板という）が水分の影響を受けないように、床材の内部で水分がある程度、移動可能な方が好ましい。
【０００７】
また、上述のようにパーティクルボードと木質繊維板との間に防湿シートを配置する場合、防湿シートと他の部材との接着力の向上を図るために、例えば特許文献２にも開示されているように防湿シートに紙を積層する構成が知られている。このような構成において、上述のように例えば化粧層とＭＤＦとを水性接着剤によって接着すると、接着剤の水分や熱圧時の水蒸気などによって、防湿シートに積層された紙が紙間剥離を生じる可能性がある。
【０００８】
そのため、本発明は、互いに積層されたパーティクルボード、木質繊維板及び化粧層を備えた床材において、パーティクルボードに対する防湿性を確保しつつ、水分の影響を受けにくい床材を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一実施形態に係る床材は、パーティクルボードによって構成された基材と、前記基材上に配置された湿気硬化型ホットメルト接着剤からなるホットメルト接着層と、前記ホットメルト接着層によって前記基材に接着された木質繊維板と、前記木質繊維板上に積層された化粧層とを備える。
【００１０】
これにより、基材として合板よりも安価なパーティクルボードを用いた場合に、防湿フィルムを用いることなくパーティクルボードの吸湿を抑制することができる。すなわち、パーティクルボードの木質繊維板側を湿気硬化型ホットメルト接着剤によって覆うことにより、パーティクルボードに対する防湿性を向上することができる。しかも、基材と木質繊維板とを接着する接着剤は、湿気硬化型ホットメルト接着剤であるため、水性接着剤のように接着剤の水分がパーティクルボードに悪影響を及ぼすことがない。
【００１１】
また、防湿フィルムの代わりに湿気硬化型ホットメルト接着剤を用いることにより、水分が該湿気硬化型ホットメルト接着剤をある程度、透過する。よって、木質繊維板内の水分の一部が湿気硬化型ホットメルト接着剤を介してパーティクルボードへ移動することができる。例えば、水性接着剤を用いて化粧層と木質繊維板とを接着した場合、水性接着剤内の水分が木質繊維板内に滞留することなく湿気硬化型ホットメルト接着剤を透過して、パーティクルボードへ移動する。よって、化粧層及び木質繊維板を熱圧した際の熱によって木質繊維板が膨れたり剥離したりするのを防止できる。
【００１２】
したがって、上述の構成により、パーティクルボードに対する防湿性を向上できるとともに、水分によって影響の受けにくい床材が得られる。
【００１３】
前記化粧層は、水性接着剤によって前記木質繊維板に接着されている。このように水性接着剤を用いて化粧層と木質繊維板とを接着する場合、木質繊維板内に水性接着剤の水分が滞留していると、化粧層及び木質繊維板を熱圧する際の熱によって木質繊維板に膨れまたは剥離が生じる可能性がある。これに対し、上述のようにパーティクルボードと木質繊維板とを湿気硬化型ホットメルト接着剤によって接着することにより、水性接着剤の適度な水分が湿気硬化型ホットメルト接着剤を介してパーティクルボードに移動する。これにより、化粧層及び木質繊維板を熱圧する際の熱によって木質繊維板が膨れたり剥離したりするのを防止できる。
【００１４】
前記ホットメルト接着層は、厚みが３０μｍから１００μｍである。このようなホットメルト接着層の厚みにより、パーティクルボードに対する十分な防湿性が得られる。一方、ホットメルト接着層を上述のような厚みにすることで、木質繊維板からパーティクルボードへの適度な水分の透過が可能になる。これにより、木質繊維板内に水分が滞留するのをより確実に防止できる。したがって、例えば水性接着剤を用いて化粧層と木質繊維板とを接着した場合に、化粧層及び木質繊維板を熱圧した際の熱によって、木質繊維板が膨れたり剥離したりするのをより確実に防止できる。
【００１５】
前記木質繊維板は、厚みが０．３ｍｍから０．５ｍｍである。このような厚みを有する木質繊維板は、それよりも厚みの大きい板に比べて、床材の反り及び伸縮が生じにくい。一方、このような厚みを有する木質繊維板は、厚みが大きい木質繊維板に比べて、化粧層及び木質繊維板を熱圧した際の熱による膨れ及び剥離が生じやすい。これに対し、上述のようにパーティクルボードと木質繊維板とを湿気硬化型ホットメルト接着剤によって接着することにより、木質繊維板内の水分が接着剤を介してパーティクルボードに移動可能になる。よって、例えば水性接着剤を用いて化粧層と木質繊維板とを接着した場合に、化粧層及び木質繊維板を熱圧した際の熱によって木質繊維板が膨れたり剥離したりするのを防止できる。
【００１６】
前記基材に対し、前記木質繊維板とは反対側に積層された状態で、前記基材上に固定された防湿フィルムをさらに備える。これにより、パーティクルボードに対する防湿性をさらに向上することができる。
【００１７】
前記基材は、含水率が４％〜９％である。このように、基材の含水率を一般的なパーティクルボードの含水率（５％〜１３％）に比べて低めに設定することで、基材における水分の影響を低下させることができる。
【００１８】
前記湿気硬化型ホットメルト接着剤は、ポリウレタン系の湿気硬化型ホットメルト接着剤である。このような接着剤を用いることにより、接着剤に水分がほとんど含まれないとともに、パーティクルボードと木質繊維板との接着が熱の影響を受けにくい。
【００１９】
前記木質繊維板は、針葉樹系の木質繊維板である。このような針葉樹系の木質繊維板は、色が薄いため、化粧層の色が薄い場合の下地材として適している。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の一実施形態に係る床材によれば、パーティクルボードによって構成される基材と木質繊維板とを、湿気硬化型ホットメルト接着剤によって接着する。これにより、パーティクルボードに対する防湿性を確保しつつ、水分の影響を受けにくい床材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、実施形態に係る床材の概略構成を示す断面図である。
【図２】図２は、床材の巾反りの値の変化を示す図である。
【図３】図３は、床材の長さ反りの値の変化を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の床材の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
【００２３】
図１に実施形態に係る床材１の概略構成を示す。この床材１は、基材１１、木質繊維板１２、化粧層１３及び防湿フィルム１４を備えている。床材１では、基材１１、木質繊維板１２、化粧増１３及び防湿フィルム１４は、互いに積層された状態で、後述する湿気硬化型ホットメルト接着剤及び水性接着剤などによって互いに接着されている。これにより、床材１は、各部材が積層された状態で一体化されている。
【００２４】
基材１１は、木材の小片を接着剤と混合した状態で熱圧成形された木質ボード、いわゆるパーティクルボードである。本実施形態のパーティクルボードは、例えば、厚みが５ｍｍ〜１５ｍｍである。また、本実施形態のパーティクルボードの含水率は、例えば４％〜９％であり、好ましくは５％〜８％である。すなわち、本実施形態のパーティクルボードの含水率は、ＪＩＳ  Ａ  ５９０８に規定されているパーティクルボードの含水率の範囲（５％〜１３％）の中では低い。一般的に、パーティクルボードは、水分によって膨れまたは剥離などが生じやすいため、水分にあまり触れないのが好ましい。
【００２５】
木質繊維板１２は、例えば、ＪＩＳ  Ａ  ５９０５に規定される繊維板である。本実施形態の木質繊維板１２は、中密度繊維板（ＭＤＦ：ｍｅｄｉｕｍ  ｄｅｎｓｉｔｙ  ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）である。木質繊維板１２は、例えば、厚みが０．３ｍｍ〜３ｍｍであり、好ましくは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍである。木質繊維板１２は、薄い方が床材１の反り及び伸縮が生じにくい。しかしながら、薄い木質繊維板１２は、水分が多いと、膨れまたは剥離が生じやすい。本実施形態の木質繊維板１２は、含水率が６％〜８％である。
【００２６】
木質繊維板１２は、例えば、米松、米栂、ラジアータパイン、杉、桧などを原材料とする針葉樹系のＭＤＦが好ましい。このような針葉樹系のＭＤＦは、色が薄いため、化粧層１３の色が薄い場合の下地材として適している。
【００２７】
木質繊維板１２は、後述するように、湿気硬化型ホットメルト接着剤によって、基材１１に接着される。すなわち、木質繊維板１２は、基材１１と積層された状態で湿気硬化型ホットメルト接着剤によって基材１１と一体化される。
【００２８】
なお、木質繊維板１２も、パーティクルボードと同様、水分によって膨れまたは剥離などが生じやすい。
【００２９】
化粧層１３は、木質繊維板１２を覆うように床材１の外表面に位置する。化粧層１３は、例えば、天然木の突板、挽き板、樹脂シート、樹脂含浸紙などからなる。化粧層１３は、後述するように、水性接着剤によって、木質繊維板１２と接着される。なお、水性接着剤によって化粧層１３と接着される木質繊維板１２は、水性接着剤の水分が内部に滞留していると、化粧層１３及び木質繊維板１２を熱圧する際の熱によって膨れまたは剥離を生じやすい。
【００３０】
防湿フィルム１４は、例えば、ＰＥＴフィルムやポリオレフィンフィルム（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）によって構成されている。防湿フィルム１４は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２９Ｂにおいて、例えば、水蒸気透過度が５ｇ／ｍ２・ｄ以下であり、好ましくは４ｇ／ｍ２・ｄ以下である。
【００３１】
防湿フィルム１４は、基材１１における木質繊維板１２とは反対側（図１において基材１１の下側）に、図示しない接着剤によって固定されている。これにより、基材１１における木質繊維板１２とは反対側から該基材１１内に水分が浸入するのを効果的に抑制することができる。なお、防湿フィルム１４は、接着剤以外の固定部材によって基板１１に固定されていてもよい。
【００３２】
湿気硬化型ホットメルト接着剤は、空気中の水分と反応して硬化する一方、一旦硬化すると再溶融しない湿気硬化型ホットメルト接着剤である。湿気硬化型ホットメルト接着剤は、主に、ポリウレタン系とポリオレフィン系とがあり、本実施形態では、湿気硬化型ホットメルト接着剤として、ポリウレタン系のホットメルト接着剤を用いる。このようなポリウレタン系の接着剤を用いることにより、接着剤に水分がほとんど含まれないとともに、基材１１と木質繊維板１２との接着が熱の影響を受けにくい。
【００３３】
湿気硬化型ホットメルト接着剤は、基材１１と木質繊維板１２とを接着する。図１において、符号２１は、湿気硬化型ホットメルト接着剤からなるホットメルト接着層である。基材１１と木質繊維板１２との間に形成されるホットメルト接着層２１の厚みは、３０μｍ〜１００μｍであり、好ましくは４０μｍ〜８０μｍである。湿気硬化型ホットメルト接着剤からなるホットメルト接着層２１をこのような厚みにすることで、木質繊維板１２側から基材１１への水分の移動を抑制できるとともに、化粧層１３と木質繊維板１２とを接着する水性接着剤の適度な水分が木質繊維板１２から基材１１へ移動するのを許容できる。これにより、木質繊維板１２及び基材１１の両方が、水分によって影響を受けるのを防止できる。
【００３４】
水性接着剤は、水を媒体とする一般的な水性接着剤であり、木質繊維板１２と化粧層１３とを接着する。図１において、符号２２は、水性接着剤からなる接着層である。木質繊維板１２と化粧層１３とを水性接着剤によって接着する際には、例えば約１１０度で６０秒間、加熱しながら圧着（熱圧）する。なお、水性接着剤を用いて木質繊維板１２と化粧層１３とを接着する際に生じる水分の一部は、木質繊維板１２及びホットメルト接着層２１を介して基材１１にも移動する。これにより、木質繊維板１２に多量の水分が含まれるのを防止でき、化粧層１３及び木質繊維板１２を熱圧する際の熱によって、木質繊維板１２が膨れたり剥離したりするのを防止できる。
【００３５】
上述のような構成を有する床材１は、例えば次のように製造される。まず、パーティクルボードを所定のサイズの基材１に成形する。基材１の一方の面に防湿シート１４を貼付する一方、基材１の他方の面上に湿気硬化型ホットメルト接着剤を塗布して木質繊維板１２を基材１と貼り合わせる。その後、基材１と一体になった木質繊維板１２上に水性接着剤を塗布して化粧層１３を木質繊維板１２と貼り合わせる。そして、化粧層１３及び木質繊維板１２を熱圧して、化粧層１３と木質繊維板１２とを接着する。なお、床材１の製造方法は、上述の方法に限らず、他の方法であってもよい。
【００３６】
以上より、この実施形態では、基材１１としてパーティクルボードを用いるとともに、基材１１と木質繊維板１２とを湿気硬化型ホットメルト接着剤によって接着することで、基材１１に対する防湿性を向上することができる。これにより、基材１１が水分によって膨れたり剥離したりするのを防止できる。
【００３７】
また、基材１１と木質繊維板１２との接着に湿気硬化型ホットメルト接着剤を用いることにより、木質繊維板１２から基材１１への水分の移動を適度に許容することができる。これにより、木質繊維板１２と化粧層１３との間に水性接着剤を挟みこんだ状態で木質繊維板１２及び化粧層１３を熱圧した場合、水性接着剤の水分が木質繊維板１２及び湿気硬化型ホットメルト接着剤を透過する。よって、木質繊維板１２が熱圧時の熱によって膨れまたは剥離を生じるのを防止できる。
【００３８】
特に、湿気硬化型ホットメルト接着剤からなるホットメルト接着層２１の厚みを３０μｍ〜１００μｍとすることで、基材１１に対する防湿性を高めつつ、木質繊維板１２からの適度な水分の移動を許容することができる。これにより、全体として水分の影響をより受けにくい床材１が得られる。
【実施例】
【００３９】
以上のような構成を有する床材１の反り量を計測することにより、床材１の構成による効果の確認を行った。
【００４０】
図２及び図３に、本実施形態の床材１の反り量（変形量）の変化を示す。詳しくは、図２は、床材１の巾反り（巾方向の反り）の値の変化を示す。図３は、床材１の長さ反り（長手方向の反り）の値の変化を示す。試験に用いた床材１の巾寸法は約３０３ｍｍであり、長手方向の寸法は約１８１８ｍｍ、厚みは約１２ｍｍである。
【００４１】
なお、図２及び図３に示す結果は、実線が吸湿状態（雰囲気温度が３０度で且つ湿度が９０％の環境下）での反り量であり、破線が乾燥状態（雰囲気温度が４０度で且つ湿度が３０％の環境下）での反り量である。また、図２及び図３に示す結果は、実線及び破線ともに、床材の複数の位置での反り量を計測し、それらを平均した値である。具体的には、図２に示す結果は、３枚の床材においてそれぞれ３点ずつ反り量を計測し、それらの平均を求めた結果である。また、図３に示す結果は、３枚の床材においてそれぞれ２点ずつ反り量を計測し、それらの平均を求めた結果である。
【００４２】
図２及び図３に示すように、高湿度の条件下及び乾燥した条件下のいずれにおいても、床材１における巾反り及び長さ反りの両方の反り量は安定して小さかった。また、１０日以上経っても、床材１の反り量に大きな変化は見られなかった。
【００４３】
よって、本実施形態の床材１は、全体として反りが少なく安定した形状変化の特性を有することが分かった。特に、床材１は、水分による反りが小さいことが分かった。これにより、本実施形態の床材１の構成は、水分による変形の抑制に効果的であることが分かった。
【００４４】
［その他の実施形態］
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【００４５】
前記実施形態では、床材１は、基材１１と、木質繊維板１２と、化粧層１３と、防湿フィルム１４とを備えている。しかしながら、床材１は、これらの層以外に、他の層や部材を備えていてもよい。
【００４６】
前記実施形態では、木質繊維板１２と化粧層１３とを水性接着剤によって接着しているが、この限りではなく、他の接着剤等によって接着または固定してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明による床材は、基材としてパーティクルボードを用いた場合に利用可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１  床材
１１  基材
１２  木質繊維板
１３  化粧層
１４  防湿シート
２１  ホットメルト接着層
２２  接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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