(57)【要約】【課題】貼付用シートを容器内に収納した場合、ゲル膜が容器に接触して破損することを防止する。【解決手段】貼付用シートと容器本体の組合体３１は、貼付用シート１と、この貼付用シート１を収納する容器本体３２とを備えている。容器本体３２は底部３３と、貼付用シート１の支持枠１２を載置する段部３６とを有する。貼付用シート１のゲル膜２と底部３３との間に高さｈ１をもつ第１の隙間３７が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方開口を有する容器本体と、この容器本体内に収納された貼付用シートとを備えた貼付用シートと容器の組合体において、
前記貼付用シートはゲル膜または高分子膜と、
前記ゲル膜または高分子膜の外縁に配置され、前記ゲル膜または高分子膜を支持する支持枠とを有し、
前記容器本体は底部と、
前記支持枠が載置される段部とを有し、
前記ゲル膜または高分子膜と前記底部との間に第１の隙間が形成されていることを特徴とする貼付用シートと容器の組合体。
【請求項２】
前記容器本体の底部の前記ゲル膜または高分子膜側の面に、凹凸形状が形成されていることを特徴とする請求項１記載の貼付用シートと容器の組合体。
【請求項３】
前記容器本体の底部上に、前記ゲル膜または高分子膜側を向く凹凸形状を有する凹凸形状シートが配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項２のいずれか記載の貼付用シートと容器の組合体。
【請求項４】
前記容器本体の上方開口を覆って蓋体が設けられ、前記ゲル膜または高分子膜と前記蓋体との間に第２の隙間が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の貼付用シートと容器の組合体。
【請求項５】
前記蓋体の前記ゲル膜または高分子膜側に、凹凸形状が形成されていることを特徴とする請求項４記載の貼付用シートと容器の組合体。
【請求項６】
ゲル膜または高分子膜と、前記ゲル膜または高分子膜の外縁に配置され、前記ゲル膜または高分子膜を支持する支持枠とを有する貼付用シートの収納に用いられ、上方開口を有する容器本体を含む容器において、
底部と、
前記支持枠が載置される段部とを備えたことを特徴とする容器。
【請求項７】
前記底部の前記上方開口側の面に、凹凸形状が形成されていることを特徴とする容器。
【請求項８】
前記底部に、上方開口側の面を向く凹凸形状を有する凹凸形状シートが配置されていることを特徴とする請求項６乃至請求項７のいずれか記載の容器。
【請求項９】
前記上方開口を覆って蓋体が設けられていることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか記載の容器。
【請求項１０】
前記蓋体の前記上方開口側に、凹凸形状が形成されていることを特徴とする請求項９記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療用途または美容用途における利用に適した貼付用シートと、この貼付用シートが配置される容器とを備えた貼付用シートと容器の組合体および容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
美容用のシート状化粧料や医療用のハップ剤のように、皮膚等の生体表面に貼付される貼付用シートが従来から開発されている。
【０００３】
生体貼付用シートでは生体と接する表面に粘着剤を用いないことが望ましい。しかしながら、粘着剤を用いない従来の生体貼付用シートは生体表面に対する接着性が十分ではなく、なお改善の余地がある。
【０００４】
特許文献１、２には、ゲル原料を含む水溶液から泡膜を形成し、泡膜を水を含んだ状態でゲル化させてヒドロゲル膜を得る方法が示されている。この方法によれば、泡膜を直接乾燥する特許文献２に記載の方法と異なり、水溶液中でのゲル原料が低濃度である場合でも泡膜が壊れることなくヒドロゲル膜を形成可能である。また得られたヒドロゲル膜を乾燥させた場合でも膜が壊れることがない。さらには、この方法で得られたヒドロゲル膜および乾燥ゲル膜が、皮膚表面で十分な密着性を有し、かつ、動きのある凹凸表面に貼付した場合でも剥がれにくくなっている。
【０００５】
しかしながら、上記のようなヒドロゲル膜や乾燥ゲル膜は水で膨潤することから、水に濡れると剥がれやすくなったり膜の強度が低下して破れてしまったりするという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−２２３６４４号公報
【特許文献２】特開２０１３−２２４２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように貼付用シートとして、ゲル膜を有するものが知られており、貼付用シートの操作性を考慮してゲル膜外縁は支持枠により支持されている。
【０００８】
また貼付用シートのゲル膜上には、所望により例えば機能層あるいは保護層が形成される。この場合、ゲル膜と、機能層と、保護層とを合わせた薄膜全体の総厚みは、１００ｎｍ〜１０μｍと極めて薄くなっている。
【０００９】
このようにゲル膜を含む薄膜と、支持枠とを有する貼付用シートは、使用時まで容器内に収納され、貼付用シートは容器とともに搬送される。この場合、貼付用シートを収納した容器が搬送時に振動すると、ゲル膜を含む薄膜が容器の底部に接触することが考えられる。
【００１０】
上述のようにゲル膜を含む薄膜の総厚みは、極めて薄くなっているため、薄膜が容器の底部に接触すると薄膜が破れてしまう。
【００１１】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、貼付用シートを容器内に収納した場合、薄膜が容器の底部に接触して薄膜が破れることを防止できる貼付用シートと容器の組合体および容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上方開口を有する容器本体と、この容器本体内に収納された貼付用シートとを備えた貼付用シートと容器の組合体において、前記貼付用シートはゲル膜または高分子膜と、前記ゲル膜または高分子膜の外縁に配置され、前記ゲル膜または高分子膜を支持する支持枠とを有し、前記容器本体は底部と、前記支持枠が載置される段部とを有し、前記ゲル膜または高分子膜と前記底部との間に第１の隙間が形成されていることを特徴とする貼付用シートと容器の組合体である。
【００１３】
本発明は、前記容器本体の底部の前記ゲル膜または高分子膜側の面に、凹凸形状が形成されていてもよい。
【００１４】
本発明は、前記容器本体の底部上に、前記ゲル膜または高分子膜側を向く凹凸形状を有する凹凸形状シートが配置されていてもよい。
【００１５】
本発明は、前記容器本体の上方開口を覆って蓋体が設けられ、前記ゲル膜または高分子膜と前記蓋体との間に第２の隙間が形成されていてもよい。
【００１６】
本発明は、前記蓋体の前記ゲル膜または高分子膜側に、凹凸形状が形成されていてもよい。
【００１７】
本発明は、ゲル膜または高分子膜と、前記ゲル膜または高分子膜の外縁に配置され、前記ゲル膜または高分子膜を支持する支持枠とを有する貼付用シートの収納に用いられ、上方開口を有する容器本体を含む容器において、底部と、前記支持枠が載置される段部とを備えたことを特徴とする容器である。
【００１８】
本発明は、前記底部の前記上方開口側の面に、凹凸形状が形成されていてもよい。
【００１９】
本発明は、前記底部に、上方開口側の面を向く凹凸形状を有する凹凸形状シートが配置されていてもよい。
【００２０】
本発明は、前記上方開口を覆って蓋体が設けられていてもよい。
【００２１】
本発明は、前記蓋体の前記上方開口側に、凹凸形状が形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、容器内に貼付用シートを収納して搬送する場合、容器が振動してもゲル膜を含む薄膜が容器の底部に接触することはなく、このことにより薄膜の破損を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１（ａ）は本実施の形態の貼付用シートおよび容器の組合体の一例を示す概略平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】図２（ａ）（ｂ）（ｃ）は貼付用シートの使用方法の一例を示す模式図である。
【図３】図３（ａ）（ｂ）（ｃ）は本実施の形態におけるゲル膜の形成方法の一例を示す工程図である。
【図４】図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は本実施の形態におけるゲル膜の形成方法を示す工程図である。
【図５】図５は本実施の形態の貼付用シートおよび容器の組合体の変形例を示す概略断面図である。
【図６】図６は本実施の形態の貼付用シートおよび容器の組合体の変形例を示す概略断面図である。
【図７】図７は本実施の形態の貼付用シートおよび容器の組合体の変形例を示す概略断面図である。
【図８】図８は本実施の形態の貼付用シートおよび容器の組合体の変形例を示す概略断面図である。
【図９】図９は本実施の形態の貼付用シートおよび容器の組合体の変形例を示す概略断面図である。
【図１０】図１０は本実施の形態の貼付用シートおよび容器の組合体の変形例を示す概略断面図である。
【図１１】図１１は本実施の形態の貼付用シートおよび容器の組合体の変形例を示す概略断面図である。
【図１２】図１２は本実施の形態の貼付用シートおよび容器の組合体の変形例を示す概略平面図である。
【図１３】図１３は本実施の形態の貼付用シートおよび容器の組合体の変形例を示す概略平面図である。
【図１４】図１４は本実施の形態の貼付用シートおよび容器の組合体の変形例を示す概略平面図である。
【図１５】図１５は本実施の形態の貼付用シートおよび容器の組合体の変形例を示す概略平面図である。
【図１６】図１６（ａ）は本実施の形態の貼付用シートおよび容器の組合体の変形例を示す概略平面図、図１６（ｂ）は図１６（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図１７】図１７は本実施の形態の貼付用シートおよび容器の組合体の変形例を示す概略断面図である。
【図１８】図１８は本実施の形態の貼付用シートおよび容器の組合体の変形例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本実施の形態の貼付用シートについて詳細に説明する。
本実施の形態の貼付用シートは、ゲル膜と、上記ゲル膜の外縁に配置され、上記ゲル膜を支持する支持枠とを有している。また、ゲル膜上に所望に応じて機能層又は保護層が形成され、乾燥後の上記ゲル膜および機能層又は保護層を含む薄膜の総厚が１００ｎｍ〜１０μｍの範囲内となっている。
【００２５】
ここで、「乾燥後のゲル膜」とは、例えばゲル膜が水を含んだ状態である場合には、乾燥させたゲル膜をいう。
【００２６】
「乾燥後のゲル膜および機能層又は保護層を含む薄膜の総厚が１００ｎｍ〜１０μｍの範囲内である」とは、例えばゲル膜が水を含んだ状態である場合には、乾燥させたゲル膜および機能層又は保護層を含む薄膜の総厚が上記範囲内であればよく、実際のゲル膜および機能層又は保護層を含む薄膜の総厚は上記範囲内でなくともよい。
【００２７】
また支持枠とゲル膜の境界についてはメニスカスによってゲル膜の厚みが厚くなり部分的に上記範囲を超える場合があるが、乾燥後の総厚が上記範囲内である領域があれば本実施の形態の貼付用シートを皮膚等に貼付することができる。
【００２８】
次に本実施の形態の貼付用シートと容器の組合体について図面を参照して説明する。
図１（ａ）、（ｂ）は本実施の形態の貼付用シートおよび容器の組合体の一例を示す概略平面図および断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。図１（ａ）、（ｂ）に例示するように、貼付用シートと容器の組合体３１は、上方開口３２ａを有する容器本体３２と、この容器本体３２内に収納された貼付用シート１とを備えている。このうち貼付用シート１は、ゲル膜２と、ゲル膜２の外縁に配置され、ゲル膜２を支持する支持枠１２とを有しており、ゲル膜２は、支持枠１２の開口１３を塞ぐように支持枠１２に張られた状態で固定されている。また、乾燥後のゲル膜２を含む薄膜１Ａの厚みは所定の範囲内になっている。図１（ａ）（ｂ）において、ゲル膜２は薄膜１Ａを構成する。
【００２９】
本実施の形態によれば、乾燥後のゲル膜２の厚みが所定の範囲内であり、ゲル膜２は非常に厚さが薄いため、皮膚等の生体または生体材料の表面への高い密着性を有しており、かつ、高い柔軟性を有している。したがって本実施の形態の貼付用シート１は、粘着剤成分を使用することなく生体または生体材料へ十分な強度で密着させることができる。そのため、貼付時に粘着剤成分によるかぶれや肌荒れを抑制し、皮膚等への刺激を低減することができる。さらに、ゲル膜２は高い凹凸追従性を有しており、本実施の形態の貼付用シートを動きのある凹凸表面に貼付した場合でも剥がれにくくすることができる。
【００３０】
一方、容器本体３２は底部３３と、底部３３周縁から垂直に延びる側部３４と、側部３４から水平方向外方へ延びるフランジ部３５とを有し、上方に上方開口３２ａが形成されている。
【００３１】
また、底部３３周縁には、その４隅に段部３６が形成されている。この４つの段部３６には貼付用シート１の支持枠１２が載置される。４つの段部３６に貼付用シート１の支持枠１２を載置した場合、貼付用シート１の薄膜１Ａを構成するゲル層２と底部３３との間に第１の隙間３７が形成される。このように底部３３の４隅に段部３６を設けることにより、後述のように指の挿入口３８を形成することができて都合が良い。
【００３２】
なお、上記実施の形態において、４隅に段部３６を設けた例を示したが、支持枠１２を載置してゲル膜２が底部３３と接触することを防止できれば、段部３６を４隅だけでなく各辺の中間にも設けてもよく、段部３６の数に制限は特にない（図１２参照）。また支持枠１２全周を載置できるように底部３３の全周にわたって段部３６を設けてもよく、これらの場合には、４隅のみに段部３６を設ける場合に比べより安定して保持できるため、ゲル膜２が底部３３と接触することをより抑制できる（図１３参照）。また、本実施の形態のように上方開口３２ａが矩形の場合には底部３３の対向する２辺に沿って段部３６を設けてもよく（図１４参照）、段部３６を容器本体３２の側部３４から離れて海島状に設けても、ゲル膜２が底部３３と接触することを防止できる（図１５参照）。
【００３３】
図１（ａ）（ｂ）において、ゲル層２と底部３３との間の第１の隙間３７の高さｈ１は０．１ｍｍ〜１００ｍｍとなっている。この場合、第１の隙間３７の高さｈ１は好ましくは０．１ｍｍ〜２０ｍｍとなっている。この理由は、少なくとも支持枠の厚みと同じ程度以上の高さの有していれば支持枠の厚みムラによってゲル膜が底部に接触することが十分少なくなり、また間隙が高すぎると必要以上に容器が大きくなりすぎてかさばるからである。
【００３４】
あるいは第１の隙間３７の高さｈ１は０．５ｍｍ〜２０ｍｍとなっていることがより好ましい。この理由は爪の厚み程度以上の間隙があれば、支持枠の下に爪を入れて貼付シートを取り出しやすくなるからである。
【００３５】
ところで容器本体３２内に収納された貼付用シート１は、容器本体３２とともに保管され、搬送されることになる。貼付用シート１のゲル膜２は極めて薄いため、容器本体３２の搬送中に容器本体３２に振動が加わった際、ゲル膜２も振動し、ゲル膜２が容器３２の底部３３に接触することも考えられる。しかしながらゲル膜２と底部３３との間の第１の隙間３７の高さｈは０．１ｍｍ〜１００ｍｍとなっているため、容器本体３２およびゲル膜２に振動が加わっても、ゲル膜２が容器本体３２の底部３３に接触することはなく、従ってゲル膜２が底部３３に接触してゲル膜２が破損してしまうことはない。
【００３６】
なお、図１（ａ）（ｂ）に示すように、段部３６は容器本体３２の底部３３の周縁の４隅に形成されているため、段部３６上に貼付用シート１を載置した場合、段部３６間に指を挿入する挿入口３８が形成される。このため使用者はこの挿入口３８内に指を挿入することにより、容器本体３２内に収納された貼付用シート１を把持して、容易かつ簡単に貼付用シート１を容器本体３２から取出したり、容器本体３２内へ配置することができる。この場合、挿入口３８から指を容易に挿入することができるよう、上方開口３２ａの開口面積が貼付用シート１の外形寸法よりも大きいことが望ましい。また容器本体３２内に貼付用シート１を収納した場合、容器本体３２内で貼付用シート１が移動することなく固定されていることが好ましい。このため容器本体３２の段部３６上に貼付用シート１の支持枠１２を載置した場合、支持枠１２を接着剤により段部３６上に仮接着してもよく、あるいは支持枠１２を容器本体３２の側部３４内に嵌込んで支持枠１２を容器本体３２の側部３４により側方から保持してもよい。側部３４により支持枠１２を側方から保持する態様としては、支持枠１２の周囲全体を側部３４により保持しても良いし、支持枠１２のうち段部３６上に載置された部分の側方のみを保持しても良い。後者の場合には、挿入口３８が形成され、上述の挿入口３８の効果が得られる。
【００３７】
なお、図１（ａ）（ｂ）において、蓋体のない容器本体３２により本実施の形態による容器が構成される。
【００３８】
以下、本実施の形態の貼付用シートおよび容器の組合体３１における各構成について説明する。
【００３９】
＜容器本体＞
容器本体３２は、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂から一体に形成され、このため段部３６も底部３３と一体に成形されている。
【００４０】
＜ゲル膜＞
本実施の形態におけるゲル膜２は、乾燥後のゲル膜が所定の範囲内になるように、所定の厚さを有するものである。
【００４１】
ゲル膜としては、所定の厚さを有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ヒドロゲル膜、乾燥ゲル膜が挙げられる。
【００４２】
ここで、「ヒドロゲル」とは、高分子が結合して形成された網目状構造物に多量の水が保持された状態のゲルを指す。
【００４３】
以下、ヒドロゲル膜および乾燥ゲル膜に分けて説明する。
【００４４】
（１）ヒドロゲル膜
本実施の形態におけるヒドロゲル膜は、乾燥後のヒドロゲル膜および機能層又は保護層の総厚が所定の範囲内になるように、所定の厚さを有するものである。
【００４５】
ヒドロゲル膜としては、所定の厚さを有するものであれば特に限定されるものではないが、生体に対する安全性が高いことから、生体由来材料からなることが好ましい。例えばタンパク質、多糖類を挙げることができる。具体的には、コラーゲン、ヒアルロン酸、ペプチドハイドロゲル、ラミニン、コンドロネクチン、グリコサミノグリカン、プロテオグリカン、その他の細胞外マトリックス成分タンパク質、ゼラチン、アガロース、セルロース、オリゴ核酸、ポリ核酸、フィブリン、キトサン、アルギン酸等の高分子化合物によるゲルが挙げられる。また、生体から抽出したものではなく、人工的に合成された生体由来材料模倣材料も用いることができる。例えば、各種の人工ペプチドおよびその誘導体、人工オリゴペプチドおよびその誘導体、人工ポリペプチドおよびその誘導体、人工多糖類およびその誘導体等が挙げられる。さらに、ポリエチレングリコール、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の水溶性高分子も用いることができる。
【００４６】
ヒドロゲル膜の形成方法としては、後述するように所定の厚さを有するヒドロゲル膜を形成可能な方法であれば特に限定されるものではないが、例えば、ヒドロゲル膜は泡膜をゲル化させたものであってもよい。この場合、ヒドロゲル膜は、ゲル原料を含む水溶液の泡膜を、水を含有する状態でゲル化して調製されたものであることが好ましい。
【００４７】
上記の場合、ゲル原料としては、水溶性を有し、かつ、界面活性を示すものであり、泡膜を形成可能なものであれば特に限定されるものではない。具体的には、上述の材料を用いることができる。中でも、ゼラチン、コラーゲン、アガロースが好ましく用いられる。ゼラチン、コラーゲン、アガロースはいずれも界面活性を有するため、泡膜の表裏の両表面にはそれぞれ、これらの化合物の分子が疎水部分を外側、親水部分を内側となるように配置していると考えられる。泡膜は表裏が均質な構造を有していることから、泡膜から調製されるゲル膜は表裏が均質であり表裏の区別なく利用可能である。
【００４８】
ゼラチンの起源は特に限定されないが、ブタの表皮、ブタの骨、牛の皮膚、牛の骨、魚等に由来するゼラチンを使用することができる。
【００４９】
コラーゲンの起源は特に限定されないが、ブタの皮膚、ブタの骨、牛の皮膚、牛の骨、魚等に由来するコラーゲンを使用することができる。
【００５０】
アガロースの起源は特に限定されないが、海藻等に由来するアガロースを使用することができる。
【００５１】
また、ヒドロゲル膜は、適宜、界面活性剤、乳化補助剤、湿潤剤等を含有していてもよい。界面活性剤、乳化補助剤、湿潤剤は、ゲル膜を形成する際に泡膜を安定化させる目的で使用されるものである。
【００５２】
界面活性剤としては、ショ糖脂肪酸エステル等の生体に対する安全性の高い界面活性剤が好ましい。
【００５３】
乳化補助剤としては、メチルセルロース、グリセリン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、スクロース、ポリグリセリン等の生体に対する安全性の高い乳化補助剤が好ましい。ゲル化前の泡膜からの水の揮発は泡膜破裂の原因となる。乳化補助剤は、泡膜からの水の揮発を抑制する作用、すなわち泡膜の湿潤剤としての作用を有するため、泡膜破裂を抑制することを目的として添加することができる。また、ポリエチレングリコール等の乳化補助剤は、湿潤剤としての作用に加えて、ゲル膜を構成する高分子の間に入り、高分子間の架橋形成を抑制して膜の柔軟性を高めるという作用も有する。このため、乳化補助剤を含む水溶液から調製されたゲル膜は柔軟性が高く、皮膚等の生体表面に対する密着性が高いという有利な効果を有する。
【００５４】
さらに、ヒドロゲル膜は、医薬として有効な成分や化粧料として有効な成分等の皮膚等の生体に供給されるべき所望の成分を含有していてもよい。これらの成分は、ゲル膜において高分子の網目構造中に取り込まれ保持されることができる。
【００５５】
また、ヒドロゲル膜は、高分子化合物の網目構造を有しているため、医薬として有効な成分や化粧料として有効な成分等の皮膚等の生体に供給されるべき所望の成分を透過することが可能である。
【００５６】
ヒドロゲル膜の厚さとしては、乾燥後のヒドロゲル膜の厚みが所定の範囲内になるような厚さであればよく、具体的には、１００ｎｍ〜２００μｍの範囲内であることが好ましく、１μｍ〜２００μｍの範囲内であることがより好ましく、１μｍ〜１００μｍの範囲内であることがさらに好ましい。ヒドロゲル膜の厚さが上記範囲内である場合、膜の柔軟性が非常に高いため、皮膚等の微細な凹凸を有する表面への密着性が高く、貼付後に膜が剥がれ難いため有利である。
【００５７】
ここで、ヒドロゲル膜の厚さは、光学顕微鏡により膜−空気界面の位置を、焦点を合わせることで測定し、計測した値である。光学顕微鏡には、オリンパス社製のナノサーチ顕微鏡  ＯＬＳ３５００を用いることができる。
【００５８】
（２）乾燥ゲル膜
本実施の形態における乾燥ゲル膜は、その厚みが所定の範囲内になるように、所定の厚さを有するものである。
【００５９】
乾燥ゲル膜としては、所定の厚さを有するものであれば特に限定されるものではなく、上記ヒドロゲル膜と同様の材料を用いることができる。
【００６０】
乾燥ゲル膜の形成方法としては、後述するように所定の厚さを有する乾燥ゲル膜を形成可能な方法であれば特に限定されるものではないが、例えば、乾燥ゲル膜は泡膜をゲル化させたものであってもよい。この場合、乾燥ゲル膜は、ゲル原料を含む水溶液の泡膜を、水を含有する状態でゲル化し乾燥させて調製されたものであることがより好ましい。ゲル原料としては、上記ヒドロゲル膜と同様である。
【００６１】
また、乾燥ゲル膜は、適宜、界面活性剤、乳化補助剤、湿潤剤等を含有していてもよい。界面活性剤、乳化補助剤、湿潤剤としては、上記ヒドロゲル膜と同様である。
【００６２】
さらに、乾燥ゲル膜は、医薬として有効な成分や化粧料として有効な成分等の皮膚等の生体に供給されるべき所望の成分を含有していてもよい。これらの成分は、ゲル膜において高分子の網目構造中に取り込まれ保持されることができる。
【００６３】
また、乾燥ゲル膜は、高分子化合物の網目構造を有しているため、医薬として有効な成分や化粧料として有効な成分等の皮膚等の生体に供給されるべき所望の成分を透過することが可能である。
【００６４】
乾燥ゲル膜の厚さとしては、その厚みが所定の範囲内になるような厚さであればよく、具体的には、１００ｎｍ〜１０μｍの範囲内であることが好ましく、２００ｎｍ〜１μｍの範囲内であることがより好ましい。乾燥ゲル膜の厚さが上記範囲内である場合、膜の柔軟性が非常に高いため、皮膚等の微細な凹凸を有する表面への密着性が高く、貼付後に膜が剥がれ難いため有利である。また、乾燥ゲル膜の厚さが上記下限値以上である場合には光干渉による構造色が目視で観察できるため、極薄であるにも関わらず着色剤により着色しなくとも乾燥ゲル膜を目視により識別可能である。
【００６５】
ここで、乾燥ゲル膜の厚さの測定に際しては、カバーガラス表面を水で濡らし、乾燥ゲル膜をガラス表面に表面張力で密着させ、１時間真空乾燥し水を完全に揮発させ、光学顕微鏡により膜−空気界面とガラス表面の段差を測定し、乾燥ゲル膜の厚さとした。光学顕微鏡には、オリンパス社製のナノサーチ顕微鏡  ＯＬＳ３５００を用いることができる。
【００６６】
（３）ゲル膜の形成方法
ゲル膜の形成方法としては、所定の厚さを有するゲル膜を形成可能な方法であれば特に限定されるものではなく、例えば、泡膜形成用支持枠を用いてゲル原料を含む泡膜形成用水溶液の泡膜を形成し、泡膜をゲル化する方法がある。
【００６７】
図３（ａ）〜（ｃ）および図４（ａ）〜（ｅ）は本実施の形態におけるゲル膜の形成方法の一例を示す工程図である。まず、図３（ａ）および図４（ａ）に示すように、少なくとも１つの開口１３が形成された支持枠１２を用意する。次に、図４（ｂ）に示すように、支持枠１２を泡膜形成用水溶液２２に浸し引き揚げて、図４（ｃ）に示すように、開口１３を塞ぐように張られた泡膜形成用水溶液の泡膜２３を形成する。次いで、図３（ｂ）および図４（ｄ）に示すように、泡膜２３を水を含有する状態でゲル化することにより、ヒドロゲル膜２ａを形成する。続いて、図３（ｃ）および図４（ｅ）に示すように、ヒドロゲル膜２ａをさらに乾燥させることにより、乾燥ゲル膜２を形成する。
【００６８】
＜支持枠＞
支持枠１２の材質としては、ゲル原料を含む泡膜形成用水溶液の泡膜を形成可能なものであれば特に限定されるものではなく、例えば、樹脂、ガラス、金属等を挙げることができる。また、支持枠は可撓性を有していることが好ましいが、有さなくてもよい。中でも、支持枠は可撓性のフィルム状部材であることが好ましい。
【００６９】
支持枠の寸法および形状は適宜選択すればよい。支持枠に形成された開口１３の面積は泡膜を形成可能な程度であればよいが、１００ｍｍ2〜４００００ｍｍ2の範囲内であることが好ましく、３００ｍｍ2〜２０００ｍｍ2の範囲内であることがより好ましい。開口１３の形状は特に限定されず、目的に応じて円形、三角形、四角形等の多角形等、任意の形状であることができる。中でも、開口１３の形状は、円形や、角部が丸みを帯びた多角形が好ましい。これらの形状の場合、泡膜の周縁にかかる応力を低減できるので、泡膜の取扱いやすさを向上させることができる。
【００７０】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
まず容器本体３２内に貼付用シート１が収納される。次に容器本体３２から貼付用シート１が取出され、貼付用シート１が使用される。
【００７１】
図２（ａ）〜（ｃ）は本実施の形態の貼付用シートの使用方法の一例を示す模式図である。図２（ａ）〜（ｂ）に示すように、支持枠１２と、支持枠１２で保持されているゲル膜２とを有する貼付用シート１は、表面が平坦ではない被貼付物３０の表面形状に沿って変形することができる。まず、使用者は貼付用シート１のゲル膜２上に化粧水２Ａを塗布する。次に図２（ｂ）に示すように、貼付用シート１の支持枠１２に固定された状態のゲル膜２の面を、水で湿らせた皮膚等の被貼付物３０の表面に表面張力で十分に密着させ貼付する。ゲル膜２の周縁と支持枠１２とは、ゲル膜２の表面と被貼付物３０の表面との密着後に支持枠１２を剥離した場合に分離する程度に弱く結合されているため、図２（ｃ）に示すように、ゲル膜２を被貼付物３０表面に残すことができる。
【００７２】
ところで、図１（ａ）（ｂ）に示すように、容器本体３２内に貼付用シート１を収納した場合、貼付用シート１は容器本体３２とともに保管され、搬送される。
【００７３】
本実施の形態によれば、容器本体３２の搬送中に容器本体３２に振動が加わった際、ゲル膜２も振動するが、貼付用シート１のゲル膜２と容器本体３２の底部３３との間に、高さｈ１をもつ第１の隙間３７が形成されているため、容器本体３２およびゲル膜２に振動が加わってもゲル膜２が容器本体３２の底部３３に接触することはない。従ってゲル膜２が底部３３に接触してゲル膜２が破損してしまうことはない。
【００７４】
次に本実施の形態による貼付シートの変形例について、図５乃至図１１により説明する。
【００７５】
図１乃至図４に示す実施の形態において、貼付用シート１はゲル膜２と、ゲル膜２を支持する支持枠１２とを有する例を示したが、これに限らず、図５に示すようにゲル膜２上に機能層５を設けるとともに、この機能層５を覆って保護層３を設けてもよい。図５において、ゲル膜２と、機能層５と、保護層３とにより薄膜１Ａが構成される。
【００７６】
あるいはまた、図６に示すように、ゲル膜２上に保護層３のみを設けてもよい。図６において、ゲル膜２と保護層３とにより、薄膜１Ａが構成される。
【００７７】
図５および図６に示す変形例において、他の構成部分は図１乃至図４に示す実施の形態と略同一である。図５および図６に示す変形例において、図１乃至図４に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７８】
次に図５および図６に示す変形例において用いられる保護層３および機能層５の構成について説明する。
【００７９】
＜保護層＞
本実施の形態における保護層は、上記ゲル膜の少なくとも一方の表面に形成されるものであり、乾燥後のゲル膜および保護層を含む薄膜の総厚が所定の範囲（１００ｎｍ〜１０μｍ）内になるように、所定の厚さを有するものである。また、例えば保護層は、本実施の形態の貼付用シートに耐水性を付与するものである。
【００８０】
本実施の形態においては、貼付用シートを皮膚等に貼付した後にゲル膜上に保護層が存在することで耐水性が発揮される。そのため、保護層は、特許文献３〜７とは異なり、貼付用シートの貼付後にゲル膜から剥離されるものではない。
【００８１】
保護層としては、ゲル膜が水で膨潤するのを抑制できるものであれば特に限定されるものではない。例えば、保護層の水に対する膨潤度が上記ゲル膜の水に対する膨潤度よりも小さいことにより、ゲル膜への水の浸透を抑制することができる。なお、保護層は非常に薄いため保護層の水に対する膨潤度を測定することは困難である場合があるが、保護層の水に対する膨潤度は、保護層を含む貼付用シートの水に対する膨潤度で評価することができる。この場合、保護層を含む貼付用シートの水に対する膨潤度がゲル膜の水に対する膨潤度よりも小さければ、保護層の水に対する膨潤度がゲル膜の水に対する膨潤度よりも小さいということができる。具体的には、貼付用シートの水に対する膨潤度は、１００％〜４０００％の範囲内であることが好ましく、より好ましくは１００％〜２０００％の範囲内、さらに好ましくは１００％〜１０００％の範囲内である。
【００８２】
ここで、膨潤度は、「乾燥後の貼付用シートの重量」に対する「水分保持後の貼付用シートの重量」の割合であり、下記式により求められる。
膨潤度（％）＝（水分保持後の貼付用シートの重量）÷（乾燥後の貼付用シートの重量）×１００
【００８３】
具体的には、ポリエチレンフィルム（東洋紡社製、LIX-NP、１００μｍ厚）の両面の全領域に貼付用シートを貼付し１時間真空乾燥させた乾燥積層体の重量を電子天秤で測定し、同様にポリエチレンフィルム単体を乾燥させた乾燥ポリエチレンフィルムの重量を測定し、乾燥積層体および乾燥ポリエチレンフィルムの重量の差分を「乾燥後の貼付用シートの重量」とする。次に、上記の乾燥積層体を２３℃の水に５秒間浸漬させた水分保持積層体の重量を乾燥しないように素早く電子天秤で測定し、同様に上記の乾燥ポリエチレンフィルム単体を水に浸漬させた水分保持ポリエチレンフィルムの重量を測定し、水分保持積層体および水分保持ポリエチレンフィルムの重量の差分を「水分保持後の貼付用シートの重量」とする。そして、上記式により膨潤度を算出する。
【００８４】
また、保護層は疎水性を有することが好ましい。疎水性を有する保護層によって水をはじくことができ、ゲル膜への水の浸透を抑制することができる。
【００８５】
ここで、「疎水性」とは、保護層表面の水接触角が５０°以上であることをいう。
【００８６】
具体的には、保護層表面の水接触角は、５０°〜１８０°の範囲内であることが好ましく、より好ましくは７０°〜１８０°の範囲内、さらに好ましくは８０°〜１８０°の範囲内である。保護層表面の水接触角が上記範囲内であることにより、本発明の貼付用シートの剥がれや破れを効果的に抑制することができるからである。
【００８７】
なお、水接触角は、乾燥状態（２３℃−６５％ＲＨ）下で、水平に設置した保護層上に、マイクロシリンジから水（純水）を２μｌ滴下して水の液滴を形成し、３０秒静置後に測定を行うことで得ることができる。また、水接触角とは、保護層表面と水の液滴とが接触する点における水の液滴表面に対する接線と保護層表面とがなす角であり、水の液滴を含む側の角度をいう。例えば、水接触角は、全自動接触角計（協和界面化学（株）ＣＡ−Ｚ型）を用いて測定することができる。
【００８８】
保護層の材料としては、上記の特性を満たすものであることが好ましく、例えば、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ビニル樹脂、共役ジエン共重合樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、パラフィン、ニトロセルロース等が挙げられる。また、保護層として高分子が架橋された高分子ゲル層を用いてもよい。高分子ゲル層に用いられる高分子としては、上記ゲル膜に用いられる材料を適用することができる。
【００８９】
保護層の厚さとしては、乾燥後のゲル膜および保護層を含む薄膜の総厚が所定の範囲内になるような厚さであればよく、具体的には、１０ｎｍ〜１０μｍの範囲内であることが好ましく、１００ｎｍ〜３μｍの範囲内であることがより好ましく、２００ｎｍ〜１μｍの範囲内であることがさらに好ましい。保護層の厚さが上記範囲内であれば、ゲル膜の皮膚等への高い密着性を維持することができるとともに、ゲル膜上に保護層を形成可能である。
【００９０】
＜機能層＞
本実施の形態においては、ゲル膜および保護層の間に、ゲル膜の貼付性に影響を与えない機能層が形成されている。ゲル膜上に機能層が形成されていることにより、貼付用シートに機能性を付与することができる。例えば機能層に顔料や染料等の着色剤を用いることで着色することができる。この場合、ゲル膜に着色剤を含有させる場合とは異なり、ゲル膜の形成後に機能層を形成可能であるため、例えば色制御が容易である。さらに、ゲル膜の厚さ以上の粒径をもつ顔料等も貼付用シートの貼付性や使用感を劣化させることなく適用可能である。また、機能層に化粧料成分や薬の有効成分等を含有させることもできる。
【００９１】
ここで、「貼付性」とは、皮膚等の生体または生体材料の表面への貼付性をいう。
【００９２】
「ゲル膜の貼付性に影響を与えない」とは、ゲル膜上に機能層を形成した後も皮膚等の生体または生体材料の表面に貼付可能な程度にゲル膜の貼付性が維持されていることをいう。
【００９３】
次に図７乃至図１８により、本実施の形態による貼付用シートと容器の組合体の他の変形例について説明する。
図７に示す変形例は、容器本体３２の底部３３のうち、薄膜１Ａを構成するゲル膜２側の面に底部３３から突出する凸状突起を有する微細な凹凸形状３３ａを形成したものであり、他の構成は図１乃至図４に示す実施の形態と略同一である。
【００９４】
図７に示す変形例において、図１乃至図４に示す実施の形態と同一部分については同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００９５】
図７において、底部３３に形成された凹凸形状３３ａは平均粗さ０．１μｍ〜１０００μｍをもつ。
【００９６】
ここで平均粗さとは測定方法JIS B ０６０１:２０１３に記載の算術平均粗さに準拠して定めた値をいう。凹凸形状３３ａはエンボス加工、サンドブラスト加工、粒子コーティング、ラビンング処理、コロナ処理、オゾン処理、凹凸を有する版を用いた射出成型のような方法により形成することができる。
【００９７】
容器本体３２内に貼付用シート１を収納し、容器本体３２の搬送中に容器本体３２および貼付用シート１に振動が加わった場合、この振動の程度によってはゲル膜２が底部３３に接触することも考えられる。
【００９８】
本変形例によれば、貼付用シート１のゲル膜２が底部３３に接触した場合、ゲル膜２は底部３３の凹凸形状３３ａに接触する。
【００９９】
ゲル膜２は、被貼付物との密着性が極めて高くなっているが、底部３３は微細な凹凸形状３３ａを有するためゲル膜２が底部３３に接触してもゲル膜２が底部３３に密着することはなく、ゲル膜２が底部３３に密着して破損する恐れはない。
【０１００】
図８に示す変形例は、容器本体３２の底部３３上に、薄膜１Ａを構成するゲル膜２側に形成された微細な凹凸形状３９ａを有する凹凸形状シート３９を配置したものであり、他の構成は図１乃至図４に示す実施の形態と略同一である。
【０１０１】
図８に示す変形例において、図１乃至図４に示す実施の形態と同一部分については同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１０２】
図８において、底部３３に設置された凹凸形状シート３９の凹凸形状３９ａは平均粗さ０．１μｍ〜１０００μｍをもつ。ここで平均粗さとは測定方法JIS B ０６０１:２０１３に記載の算術平均粗さに準拠して定めた値をいう。凹凸形状３９ａはエンボス加工、サンドブラスト加工、粒子コーティング、ラビンング処理、コロナ処理、オゾン処理、凹凸を有する版を用いた射出成型のような方法により形成することができる。
【０１０３】
容器本体３２内に貼付用シート１を収納し、容器本体３２の搬送中に容器本体３２および貼付用シート１に振動が加わった場合、この振動の程度によってはゲル膜２が底部３３上の凹凸形状シート３９に接触することも考えられる。
【０１０４】
本変形例によれば、貼付用シート１のゲル膜２が底部３３上の凹凸形状シート３９に接触した場合、ゲル膜２は凹凸形状シート３９の凹凸形状３９ａに接触する。
【０１０５】
ゲル膜２は、被貼付物との密着性が極めて高くなっているが、凹凸形状シート３９は微細な凹凸形状３９ａを有するためゲル膜２が凹凸形状シート３９に接触してもゲル膜２が凹凸形状シート３９に密着することはなく、ゲル膜２が凹凸形状シート３９に密着して破損する恐れはない。
【０１０６】
図９に示す変形例は容器本体３２のフランジ部３５上に、容器本体３２の上方開口３２ａを覆う平板状の蓋体４２を設けたものであり、他の構成は図１乃至図４に示す実施の形態と略同一である。
【０１０７】
図９に示す変形例において、図１乃至図４に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１０８】
図９に示すように、容器本体３２のフランジ部３５上に蓋体４２が設けられ、蓋体４２のうち薄膜１Ａを構成するゲル膜２側の面には微細な凹凸形状４２ａが形成されている。この微細な凹凸形状４２ａは、平均粗さ０．１μｍ〜１０００μｍをもつ。ここで平均粗さとは測定方法JIS B ０６０１:２０１３に記載の算術平均粗さに準拠して定めた値をいう。凹凸形状４２ａはエンボス加工、サンドブラスト加工、粒子コーティング、ラビンング処理、コロナ処理、オゾン処理、凹凸を有する版を用いた射出成型のような方法により形成することができる。
【０１０９】
図９において、容器本体３２内に貼付用シート１を収納した後、容器本体３２のフランジ部３５上に蓋体４２が載置され、蓋体４２はフランジ部３５上に、例えば接着剤（図示せず）により接着される。
【０１１０】
貼付用シート１を収納した容器本体３２および蓋体４２を搬送する際、容器本体３２、蓋体４２および貼付用シート１に振動が加わって、貼付用シート１のゲル膜２が蓋体４２に接触することも考えられる。
【０１１１】
本変形例によれば、蓋体４２は微細な凹凸形状４２を有するため、ゲル膜２が蓋体４２に接触しても、ゲル膜２が蓋体４２に密着することはなく、ゲル膜２が蓋体４２に密着して破損する恐れもない。
【０１１２】
図９において、容器本体３２と蓋体４２とにより、本発明による容器が構成される。
【０１１３】
図１０に示す変形例は容器本体３２のフランジ部３５上に、容器本体３２の上方開口３２ａを覆う蓋体４２を設けたものであり、他の構成は図１乃至図４に示す実施の形態と略同一である。
【０１１４】
図１０に示す変形例において、図１乃至図４に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１１５】
図１０に示すように容器本体３２のフランジ部３５上に蓋体４２が設けられている。このうち蓋体４２は容器本体３２の底部３３に対応する上部４３と、上部４３に対応する側部４４と、段部３６に対応する段部４６と、フランジ部３５に対応するフランジ部４５とを有し、このことにより蓋体４２は容器本体３２と略同一構成をもつ。
【０１１６】
図１０において容器本体３２内に貼付用シート１を収納した後、容器本体３２のフランジ部３５上に蓋体４２のフランジ部４５が載置され、蓋体４２のフランジ部４５がフランジ部３５上に、例えば接着剤（図示せず）により接着される。
【０１１７】
図１０に示すように、貼付用シート１のゲル膜２と底部３３との間に高さｈ１をもつ第１の隙間３７が形成され、ゲル膜２と上部４３との間に高さｈ２（知財コメント：次回修正稿で、ｈ２の数値範囲について３段階程で穴埋めさせるよう空欄補充をお願いします。）をもつ第２の隙間４７が形成されている。このため、貼付用シート１が収納された容器本体３２および蓋体４２を搬送する際、容器本体３２、蓋体４２および貼付用シート１に振動が加わっても、貼付用シート１のゲル膜２が底部３３あるいは上部４３に接触することはない。従ってゲル膜２が底部３３あるいは上部４３に接触して破損することもない。この場合、高さｈ２は０．１ｍｍ〜１００ｍｍとなっている。あるいは高さｈ２は好ましくは０．１ｍｍ〜２０ｍｍとなっている。この理由は少なくとも支持枠の厚みと同じ程度以上の高さの有していれば支持枠の厚みムラによってゲル膜が底部に接触することが少なくなり、また間隙が高すぎると必要以上に容器が大きくなりすぎてかさばるとなるからである。
【０１１８】
あるいは高さｈ２はより好ましくは０．５ｍｍ〜２０ｍｍとなっている。この理由は爪の厚み程度以上の間隙があれば、蓋体と容器を上下逆さにして貼付シートが蓋体にのっている場合に支持枠の下に爪を入れて貼付シートを取り出しやすくなるとなるからである。
【０１１９】
図１０において、容器本体３２と蓋体４２とにより、本実施の形態による容器が構成される。
【０１２０】
図１１に示す変形例は、容器本体３２の底部３３の周縁に段部３６を設ける代わりに、底部３３の周縁の４隅に容器本体３２と別体に段部体３６Ａを設けたものであり、他の構成は図１乃至図４に示す実施の形態と略同一である。
【０１２１】
図１１に示す変形例において、図１乃至図４に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１２２】
図１１に示す変形例において、底部３３の周縁の４隅に容器本体３２と別体の４個の段部体３６Ａが設けられ、各段部体３６Ａは底部３３上に接着剤（図示せず）により接着されている。
【０１２３】
図１１において、容器本体３２内に貼付用シート１を収納する際、貼付用シート１の支持枠１２が各段部体３６Ａ上に載置され、例えば接着剤により仮接着される。
【０１２４】
また図１６（ａ）（ｂ）に示すように底部３３から突出して、開口１３を囲むように環状の枠体からなる段部３６を設けてもよい。
【０１２５】
さらにまた、図７に示すように底部３３に、底部３３から突出する凸状突起を有する微細な凹凸形状３３ａを形成した例を示したが、図１７に示すように底部３３から引込む凹部を有する微細な凹凸形状３３ｂを形成してもよい。なお、図７に示すような底部３３から突出する凸状突起を有する微細な凹凸形状３３ａを形成した例や図１７に示すような底部３３から引込む凹部を有する微細な凹凸形状３３ｂを形成した例に限られず、図示しないが底部３３から突出する凸状突起および底部３３から引込む凹部の両方を有する微細な凹凸形状としてもよい。
【０１２６】
また図８に示すように、底部３３に凹凸状形状シート３９を配置するとともに、凹凸形状シート３９は凹凸形状シートから突出する凸状突起を有する微細な凹凸形状３９ａを有する例を示したが、図１８に示すように凹凸形状シート３９に凹凸形状シート３９から引込む凹部を有する微細な凹凸形状３９ｂを形成してもよい。なお、図８に示すような凹凸形状シート３９から突出する凸状突起を有する微細な凹凸形状３９ａを形成した例や図１８に示すような凹凸形状シート３９から引込む凹部を有する微細な凹凸形状３９ｂを形成した例に限られず、図示しないが凹凸形状シート３９から突出する凸状突起および凹凸形状シート３９から引込む凹部の両方を有する微細な凹凸形状としてもよい。
【０１２７】
また図７乃至図１８に示す変形例において、貼付用シート１がゲル膜２と支持枠１２とを有する例を示したが、ゲル膜２上に機能層５と、保護層３を設けてもよく（図５参照）、ゲル膜２上に保護層３を設けてもよい（図６参照）。
【０１２８】
また、上記各実施の形態において、ゲル膜２の代わりに高分子膜を用いてもよい。ここで高分子膜とは高分子の水溶液から溶媒を乾燥させた膜であり、例えば特許文献２の高分子膜を用いることができる。高分子膜の厚みは、上述したゲル膜２の厚みと同様の厚みを設定することができる。
【符号の説明】
【０１２９】
１  貼付用シート
２  ゲル膜
３  保護層
５  機能層
１２  支持枠
１３  開口
３１  貼付用シートと容器の組合体
３２  容器本体
３３  底部
３３ａ  凹凸形状
３４  側部
３５  フランジ部
３６  段部
３６Ａ  段部体
３７  第１の隙間
３９  凹凸形状シート
３９ａ  凹凸形状
４２  蓋体
４３  上部
４４  側部
４５  フランジ部
４６  段部
４７  第２の隙間
【図１】
2015150068.tif 000003
【図２】
2015150068.tif 000004
【図３】
2015150068.tif 000005
【図４】
2015150068.tif 000006
【図５】
2015150068.tif 000007
【図６】
2015150068.tif 000008
【図７】
2015150068.tif 000009
【図８】
2015150068.tif 000010
【図９】
2015150068.tif 000011
【図１０】
2015150068.tif 000012
【図１１】
2015150068.tif 000013
【図１２】
2015150068.tif 000014
【図１３】
2015150068.tif 000015
【図１４】
2015150068.tif 000016
【図１５】
2015150068.tif 000017
【図１６】
2015150068.tif 000018
【図１７】
2015150068.tif 000019
【図１８】
2015150068.tif 000020