(57)【要約】【課題】拡散部材の光入射側の照度に基づいてスクリーンパターンを作製し、そのスクリーンパターンの光透過制御部材を拡散部材の裏面に配置して輝度むらを解消した光源装置を提供する。【解決手段】複数のＬＥＤ１と、前記複数のＬＥＤ１から射出された光を拡散させる拡散部材２と、前記複数のＬＥＤ１と前記拡散部材２との間の位置に配置されて前記拡散部材２に入射する光を制御する光透過制御部材３とを備えてなる光源装置１００であって、前記光透過制御部材３は、その配置位置近傍における変換輝度（照度）Ｂに基づいて作製されて、前記ＬＥＤ１から射出された光を部分的に遮光するスクリーンパターン７を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のＬＥＤと、
前記複数のＬＥＤから射出された光を拡散させる拡散部材と、
前記複数のＬＥＤと前記拡散部材との間の位置に配置されて前記拡散部材に入射する光を制御する光透過制御部材とを備えてなる光源装置であって、
前記光透過制御部材は、その配置位置近傍における照度に基づいて作製されて、前記ＬＥＤから射出された光を部分的に遮光するスクリーンパターンを有することを特徴とする光源装置。
【請求項２】
前記照度は、前記拡散部材及び光透過制御部材を除いて前記ＬＥＤを点灯させた状態で、前記光透過制御部材の配置位置近傍の位置に焦点を合わせて撮像した画像に基づいて測定する請求項１記載の光源装置。
【請求項３】
前記スクリーンパターンは、前記拡散部材の前記ＬＥＤに対向する表面を分割して設定される複数の単位区画それぞれに対応して演算された透過率により形成される請求項１又は２記載の光源装置。
【請求項４】
複数のＬＥＤと、
前記複数のＬＥＤから射出された光を拡散させる拡散部材と、
前記複数のＬＥＤと前記拡散部材との間の位置に配置されて前記拡散部材に入射する光を部分的に遮光するスクリーンパターンを有する光透過制御部材とを備えてなる光源装置の光透過制御部材のスクリーンパターン作製方法であって、
前記光透過制御部材の配置位置近傍における照度を取得し、
取得した前記照度に基づいて前記スクリーンパターンを作製することを特徴とする光源装置の光透過制御部材のスクリーンパターン作製方法。
【請求項５】
前記照度は、前記光源装置から前記拡散部材と光透過制御部材とを取り除いた状態で前記複数のＬＥＤを点灯して前記光透過制御部材の配置位置近傍に焦点を合わせて撮像して取得し、
前記光源装置から前記光透過制御部材を取り除いた状態で前記複数のＬＥＤを点灯して前記拡散部材の表面を撮像してその表面輝度を取得し、
前記光源装置から前記拡散部材をさらに取り除いた状態で前記複数のＬＥＤを点灯して前記光透過制御部材の配置位置に対応する位置近傍に焦点を合わせて撮像してその位置における照度を取得し、
前記光源装置のあらかじめ設定した目標輝度と表面輝度との差分の過剰輝度を演算し、
前記照度と過剰輝度とに基づいて前記光透過制御部材を通過した後に必要な必要輝度を演算し、
前記照度に対する必要輝度の割合により前記スクリーンパターンの透過率を演算し、
演算した前記透過率に基づいて前記スクリーンパターンを作製する請求項４記載の光源装置の光透過制御部材のスクリーンパターン作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基準光源として用いられる光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のＬＥＤを光源とする面発光型の光源装置では、輝度むらを補正するために、拡散板を用いている。
【０００３】
ところで、ＬＥＤの発光や実装状態にばらつきがあると、拡散板だけでは輝度むらを補正することができない。このため、拡散板の光射出側の面つまり表面を直接撮像して得られた輝度の濃淡パターンに基づいてスクリーンパターンを作製し、そのスクリーンパターンを施した光透過制御部材を、拡散板の表面に設けるものがある。スクリーンパターンは、直接撮像により得られた濃淡パターンの濃淡を逆にして、つまり、得られた濃淡パターンの濃い部分を淡くして透過度の高い部分とするとともに淡い部分を濃くして透過度の低い部分とすることでスクリーンパターンを作製する。
【０００４】
しかしながら、このような光透過制御部材を拡散板の表面に設けると、輝度が低下して暗くなるとともに、拡散板の表面にスクリーンパターンが映り込んだり、干渉縞が発生することがあった。そのため、高い精度を要求される表面検査用の光源や撮像素子検査用の基準光源としては用いることができなかった。
【０００５】
そこで、光透過制御部材を、ＬＥＤと拡散板との間つまり拡散板の裏面側に配置することが試行された。特許文献１では、光透過制御部材として機能する、ＬＥＤからの光の一部を透過し一部を反射する、光を透過する複数の透孔からなる開口パターンを有している反射膜を、ＬＥＤと拡散板との間に配置している。
【０００６】
ところが、このように、光透過制御部材（反射膜）をＬＥＤと拡散板との間に配置した場合、拡散板の発光面において輝度を均一にすることが困難なことが分かった。これは、拡散板の透過前、つまり拡散板の裏面における照度が均一ではなくむらが生じており、拡散板を透過後の拡散板の表面における輝度むらのパターンが、照度のむらを反映していないことに起因している。しかしながら、従来においては、上述したように、拡散板の表面における輝度むらのパターンの逆パターンによりスクリーンパターンを作製しているので、この照度を考慮するものではなかった。
【０００７】
なお、特許文献１のものでは、開口パターンは、ＬＥＤ毎に設定される発光領域において、ＬＥＤに対向する中央部分では開口数が少なく、周辺部分に行くにしたがって開口数が多くなるように設定している。各ＬＥＤに対して画一的にこのように開口パターンを設定していると、ＬＥＤの発光特性や実装時のずれ等に起因して、拡散板に入射する光が均一でないために、輝度むらを補正することが困難になることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−２７２２４５公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はかかる問題点を一挙に解決すべく、拡散部材の入射光が輝度むらを生じていることに着目し、拡散部材の光入射側の照度に基づいてスクリーンパターンを作製し、そのスクリーンパターンの光透過制御部材を拡散部材の裏面に配置することにより問題点の解決を図ったものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る光源装置は、複数のＬＥＤと、前記複数のＬＥＤから射出された光を拡散させる拡散部材と、前記複数のＬＥＤと前記拡散部材との間の位置に配置されて前記拡散部材に入射する光を制御する光透過制御部材とを備えてなる光源装置であって、前記光透過制御部材は、その配置位置近傍における照度に基づいて作製されて、前記ＬＥＤから射出された光を部分的に遮光するスクリーンパターンを有することを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、スクリーンパターンは拡散部材に入射する前の光による照度に基づいて作製するので、拡散部材に起因する輝度むらを抑制することが可能になる。
【００１２】
照度を簡易に測定するためには、前記照度は、前記拡散部材及び光透過制御部材を除いて前記ＬＥＤを点灯させた状態で、前記光透過制御部材の配置位置近傍の位置に焦点を合わせて撮像した画像に基づいて測定するものが望ましい。
【００１３】
拡散部材の前記表面における輝度むらに対して正確なスクリーンパターンを作製するためには、前記スクリーンパターンは、前記拡散部材の前記ＬＥＤに対向する表面を分割して設定される複数の単位区画それぞれに対応して演算された透過率により作製されるものが望ましい。
【００１４】
本発明に係る光源装置の光透過制御部材のスクリーンパターン作製方法は、複数のＬＥＤと、前記複数のＬＥＤから射出された光を拡散させる拡散部材と、前記複数のＬＥＤと前記拡散部材との間の位置に配置されて前記拡散部材に入射する光を部分的に遮光するスクリーンパターンを有する光透過制御部材とを備えてなる光源装置の光透過制御部材のスクリーンパターン作製方法であって、前記光透過制御部材の配置位置近傍における照度を取得し、取得した前記照度に基づいて前記スクリーンパターンを作製することを特徴とする。
【００１５】
照度を簡易に取得するためには、前記照度は、前記光源装置から前記拡散部材と光透過制御部材とを取り除いた状態で前記複数のＬＥＤを点灯して前記光透過制御部材の配置位置近傍に焦点を合わせて撮像して取得し、前記光源装置から前記光透過制御部材を取り除いた状態で前記複数のＬＥＤを点灯して前記拡散部材の表面を撮像してその表面輝度を取得し、前記光源装置から前記拡散部材をさらに取り除いた状態で前記複数のＬＥＤを点灯して前記光透過制御部材の配置位置に対応する位置近傍に焦点を合わせて撮像してその位置における照度を取得し、前記光源装置のあらかじめ設定した目標輝度と表面輝度との差分の過剰輝度を演算し、前記照度と過剰輝度とに基づいて前記光透過制御部材を通過した後に必要な必要輝度を演算し、前記照度に対する必要輝度の割合により前記スクリーンパターンの透過率を演算し、演算した前記透過率に基づいて前記スクリーンパターンを作製するものが望ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、光透過制御部材のスクリーンパターンを、光透過制御部材が配置されるべき位置近傍における照度に基づいて作製することにより、拡散部材に起因する輝度むらを確実に防止することができる。
【００１７】
また、経年変化によりそれぞれのＬＥＤの発光状態が変化することで新たに輝度むらが生じた場合でも、その輝度むらを生じさせている状態における拡散部材に入射する前の光による照度に基づいてスクリーンパターンを作製した光透過制御部材に交換するのみで、光透過制御部材に比較して高価なＬＥＤを１個以上交換することなく、相対的に安価に製造当初と同様の均一な輝度にして引き続き使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る光源装置の分解斜視図。
【図２】同実施形態の断面図。
【図３】同実施形態のスクリーンパターンを含む光透過制御部材の平面図。
【図４】同実施形態のスクリーンパターンの作成手順を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２０】
図１及び図２に示す光源装置１００は、複数のＬＥＤ１と、複数のＬＥＤ１から射出された光を拡散させる拡散部材２と、光透過性を有し複数のＬＥＤ１と拡散部材２との間の位置に配置されて拡散部材２に入射する光を制御する光透過制御部材３と、ＬＥＤ１、拡散部材２及び光透過制御部材３を支持するシャーシ４とを備えている。
【００２１】
以下に各部を詳述する。
【００２２】
ＬＥＤ１は、例えば正方形の一枚の基板５に、所定のピッチで格子状に実装してある。それぞれが点光源として機能するＬＥＤ１は、拡散部材２及び光透過制御部材３に向かって光を射出する。
【００２３】
拡散部材２は、基板５とほぼ同じ大きさ平板状のもので、ＬＥＤ１から射出されて光透過制御部材３を介した光をほぼ均等に拡散させる。拡散部材２は、ＬＥＤ１から所定距離離れた位置に、基板５と平行に配置される。
【００２４】
光透過制御部材３は、例えば無色透明の樹脂製フィルムからなる基材６と、その基材６の表面又は裏面に印刷や蒸着等で設けられるスクリーンパターン７とからなる。光透過制御部材３は、ＬＥＤ１と拡散部材２との間の位置である、拡散部材２のＬＥＤ１と対向する裏面に密着して設けられる。光透過制御部材３には、スクリーンパターン７を作製するための単位区画８（図３に示す）が予め設定されている。スクリーンパターン７は、例えば黒色のインクの印刷により、単位区画８を所定の透過率にして形成される。
【００２５】
具体的には、スクリーンパターン７は、以下の手順により作製される。
【００２６】
まず、全てのＬＥＤ１を実装した基板５を作製し、その基板５をシャーシ４の取付位置に固定する。次に、光透過制御部材３がその裏面に密着して配置されていない拡散部材２を、シャーシ４の取付位置に仮固定する。このように、光透過制御部材３を備えていない光源装置１００の、光が射出される面である拡散部材２の表面２ａ全体を撮像し得るように、カメラ１０を設置する。カメラ１０の焦点は、拡散部材２の表面２ａに合わせる。この後、全てのＬＥＤ１を点灯させて、カメラ１０により拡散部材２の表面２ａを撮像する。これにより、拡散部材２の表面２ａの各単位区画８の表面輝度Ａを取得する（図４の（ａ））。
【００２７】
次に、拡散部材２をシャーシ４から取り外し、光透過制御部材３の取付位置に対応する位置に、データ取得用拡散部材１１を取り付ける。このデータ取得用拡散部材１１は、可能な限り厚みの薄いもので、光透過制御部材３の取付位置における照度を輝度に変換して測定するために、光透過制御部材３の面を疑似的に形成するものである。そしてカメラ１０の焦点をデータ取得用拡散部材１１の表面１１ａに合わせ、全てのＬＥＤ１を点灯させた状態でカメラ１０によりデータ取得用拡散部材１１の表面１１ａを撮像する。これにより、光透過制御部材３の配置位置における各単位区画８の照度を変換した変換輝度（照度）Ｂを取得する（図４の（ｂ））。
【００２８】
以上のようにして、スクリーンパターン７を作製するのに必要な表面輝度Ａ及び変換輝度（照度）Ｂを実測した後、予め設定した光源装置１００の目標輝度Ｍと、表面輝度Ａとの差分の過剰輝度Ｃを演算する。
【００２９】
Ｃ＝Ａ−Ｍ・・・・（１−１）
【００３０】
次に、光透過制御部材３を通過した後の必要な必要輝度Ｄを、変換輝度（照度）Ｂと過剰輝度Ｃとに基づいて演算する。
【００３１】
Ｄ＝Ｂ−Ｃ・・・・（１−２）
【００３２】
変換輝度（照度）Ｂに対する必要輝度Ｄの割合によりスクリーンパターン７の透過率Ｔを演算する。
【００３３】
Ｔ＝Ｄ／Ｂ・・・・（１−３）
【００３４】
以上の式（１−１）〜式（１−３）による演算を、単位区画８毎に実行して、各単位区画８の透過率Ｔを算出し、基材６にスクリーンパターン７を作製する。すなわち、各単位区画８に算出された透過率Ｔになるように基材６の各単位区画８に黒色のドット等を印刷する。これによって、基材６全表面に対するスクリーンパターン７が作製される。作製したスクリーンパターン７の一例を図３に示す。同図にあっては、正方形のドットを光の遮断部にし、それ以外を光の透過部にして作製したスクリーンパターン７を示したが、ドットの形状は、円形、多角形、楕円形等であってもよい。
【００３５】
このようにして作製したスクリーンパターン７は、ＬＥＤ１と拡散部材２との組み合わせで決まるものであるので、光源装置１００を組み立てる際には、スクリーンパターン７の作製の際に使用したＬＥＤ１と拡散部材２とに光透過制御部材３を組み合わせる必要がある。言い換えれば、スクリーンパターン７を施した光透過制御部材３は、スクリーンパターン７作製の際に表面輝度Ａ及び変換輝度（照度）Ｂを実測した際に使用したものとは別のＬＥＤ１及び拡散部材２と組み合わせて使用できない。
【００３６】
したがって、光源装置１００は、ＬＥＤ１と、そのＬＥＤ１に組み合わされた拡散部材２と、その両者を使用して算出された透過率Ｔで作製されたスクリーンパターン７を施した光透過制御部材３とにより製作される。具体的には、シャーシ４の底にＬＥＤ１を実装した基板５を固定し、その上方に、光透過制御部材３を配置し、光透過制御部材３を裏面に密着させて光透過制御部材３を固定して光源装置１００を組み立てる。なお、変換輝度（照度）Ｂを実測する際に使用したデータ取得用拡散部材１１は、光源装置１００を組み立てる際には使用しない。
【００３７】
このようにして製作した光源装置１００は、ＬＥＤ１を点灯すると、ＬＥＤ１からの光は光透過制御部材３を透過する際に、その一部がスクリーンパターン７により遮光されることにより、拡散部材２に均一な変換輝度（照度）Ｂで入射することになる。その結果、拡散部材２の表面２ａでは、均一な輝度むらのない輝度の光が得られる。
【００３８】
したがって、光透過制御部材３が配置されるべき位置における変換輝度（照度）Ｂに基づいて形成したスクリーンパターン７により、ＬＥＤ１から射出された光の一部が遮光されることによって、拡散部材２に起因する輝度むらを確実に防止することができる。このため、検査品等に照射する光を均一にすることができる。
【００３９】
また、上述のスクリーンパターン７の作製方法によれば、既存の同じ型式の光源装置において、ＬＥＤ１の経年変化により輝度むらが設置当初に比べて増加した場合に、輝度むらを確実に補正することができる。すなわち、上述の手順に従って、光源装置が設置されている場所で表面輝度Ａ及び変換輝度（照度）Ｂを実測し、それらの実測値と目標輝度Ｍとにより各単位区画８の透過率Ｔを演算してスクリーンパターン７を作製することができる。
【００４０】
この場合、表面輝度Ａ及び変換輝度（照度）Ｂは、光源装置の使用者が撮像した撮像データから取得することができるので、スクリーンパターン７の製造者が設置現場に直接出向くことを省略することができる。したがって、迅速にスクリーンパターン７を作製することができ、製造ライン等の保守点検により停止する時間を短縮することができるとともに、保守点検に要する費用及び製造ライン等の停止により発生する損失等を低減することができる。
【００４１】
さらに、スクリーンパターン７を、この実施形態のように黒色のインクを使用して作製した場合や、後述する金属薄膜により作製した場合は、黒色以外のインク等を使用してスクリーンパターン７を作製した場合に比較して遮光効率が高いので、色温度もしくは分光分布を均一にすることができる。
【００４２】
次に他の実施形態を説明する。
【００４３】
この他の実施形態は、光源装置１００の構成自体は上述の実施形態と同じであるが、スクリーンパターン７は組み合わせて使用する拡散部材３の特性を加味した実験式に基づいて作製するものである。
【００４４】
発明者は、以下に示す理論式により作製したスクリーンパターン７の開口率（透過率）と、そのスクリーンパターン７を備える光透過制御部材３を拡散部材２の裏面に配置した場合の拡散部材２を含めた透過率との間に、差があることを知見した。このことは、基板５のある位置に実装されたＬＥＤ１が射出した光が、遮光部分となるスクリーンパターン７を除く基材６の光透過部分つまり開口部分から外部に射出されないことによる立体角損失（開口数（ＮＡ）損失）、及び遮光部分の縁において生じる回折により光が拡散することによる回折損失に起因するものである。なお、開口率とは、開口部分の光透過制御部材３の全面積に占める割合で、遮光部分が光を１００パーセント遮断し、開口部分が光を遮光することなく１００パーセント光を透過させる場合には、光透過制御部材３の透過率と等しくなる。
【００４５】
理論式を、以下に示す。
【００４６】
Ｔ（ｘ・ｙ）＝Ｋ・（Ｍ−Ｐ（ｘ・ｙ）・Ｌ）／Ｐ（ｘ・ｙ）（Ｈ−Ｌ）・・・・（２−１）
【００４７】
ただし、Ｔ（ｘ・ｙ）は縦ｙ横ｘの位置の単位区画８の透過率、Ｋは解像度（例えば２５５）、Ｍは目標輝度、Ｐ（ｘ・ｙ）は縦ｙ横ｘの位置の単位区画８の実測した輝度、Ｈは単位区画８内の光を透過させる開口部分の第一透過率、Ｌは単位区画８内の光を遮断する遮光部分の第二透過率を示す。
【００４８】
ここで、単位区画８内の光を透過させる開口部分は、遮断することなく光を透過するので第一透過率Ｈを１、逆に、単位区画８内の光を遮断する遮光部分は完全に光を遮断するので第二透過率Ｌを０とすると、上記式（２−１）は、
Ｔ（ｘ・ｙ）＝Ｋ・Ｍ／Ｐ（ｘ・ｙ）・・・・・（２−２）
となり、単位区画８の実測した輝度と目標輝度ＭとによりＴ（ｘ・ｙ）が算出される。
【００４９】
このため、上述した立体角損失や回折損失が加味されず、理論式により作製したスクリーンパターン７では輝度むらが生じることがあった。
【００５０】
そこで、上述の立体角損失及び回折損失を補償するために、以下の手順によりスクリーンパターン７を作製するための実験式を求め、得られた実験式に基づいて実装するスクリーンパターン７を作製するものである。
【００５１】
最初に、複数種の開口率、例えば０パーセントから１０パーセント刻みで１００パーセントまでの開口率のそれぞれの基準スクリーンパターンを作製する。基準スクリーンパターンの種類は例示したものに限らず、５パーセント刻みやあるいは２０パーセント刻みなどであってもよい。
【００５２】
次に、実際に製品になる場合に使用するＬＥＤ１及び拡散部材２と組み合わせて、基準スクリーンパターンを備えた１つの基準光透過制御部材を所定位置すなわち拡散部材２の裏側の光透過制御部材３が配置される位置に配置して光源装置１００を仮に組み立てる。そして、仮組した光源装置１００を点灯させて拡散部材２表面の輝度を測定して、拡散部材２を介しての今回の測定に用いた基準スクリーンパターンに対する実際の透過率を測定する。この作業を、全ての基準スクリーンパターンに対して実施する。
【００５３】
この後、それぞれの基準スクリーンパターンの開口率と、測定した実際の透過率とに基づいて開口率と実際の透過率との関係を示す実験式を作製する。実験式は、上記した理論式に比較して、上述した立体角損失、回折損失さらには拡散部材２の特性を加味したものとなり、２次方程式もしくはそれより高次の方程式となる。得られた実験式に基づいてスクリーンパターン７を基材６に印刷などして光透過制御部材３を作製する。
【００５４】
このような構成によれば、ＬＥＤ１の発光特性や配置に起因する輝度むらや拡散部材２による輝度むらやを確実に防止することができる。
【００５５】
また、ＬＥＤ１が経年変化して輝度むらが生じた場合には、光源装置１００の設置場所において上記の手順を実行して、その時点のＬＥＤ１の発光特性に対応したスクリーンパターン７を作製することができる。
【００５６】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００５７】
上記実施形態にあっては、光透過制御部材３を拡散部材２の裏面に密着して配置するものを説明したが、光透過制御部材３を拡散部材２の裏面から離して配置するものであってよい。この場合、光透過制御部材３が、拡散部材２の裏面の全面に亘って平行になるように配置する。このような配置によれば、光透過制御部材３単体を取り出すことが可能になるので、保守点検を容易にすることができる。
【００５８】
光透過制御部材３は、光を遮断する例えば金属の薄板に、演算された透過率Ｔとなるように多数の開口あるいは貫通孔を空けて光が透過するようにして得られた金属の薄板で構成されるスクリーンパターンを設けたものであってもよい。光透過制御部材３は、光を遮断するものであれば、その材質は金属に限られるものではなく、ＬＥＤ１と拡散部材２との間の位置に、拡散部材２の裏面全面と平行を維持して配置できる強度を備える材質であればよい。
【００５９】
また、光透過制御部材３は、拡散部材２の裏面に例えば蒸着により設ける金属等の光を遮断する薄膜からなるものであってもよい。すなわち、光透過制御部材３は、上記実施形態における作製方法で得る透過率Ｔとなるように、拡散部材２の裏面に直接設けた例えば金属薄膜を除去して光を透過させる開口部分を設けることで、開口部分以外の部分の金属薄膜によりスクリーンパターンを作製してなるものである。金属薄膜は例えば、エッチングにより加工するものであってよい。この例におけるスクリーンパターンは、上記実施形態が光を遮断するドットを印刷してパターンを作製したものとは異なり、光を透過させる開口を形成した後に残る部分によりパターンを作製するものである。
【００６０】
さらには、光透過制御部材３は、ガラス等の光を透過する無色透明の板材の表面に、上記実施形態における作製方法で得る透過率Ｔとなるように、金属薄膜を蒸着させてスクリーンパターンを作製するものであってもよい。すなわち、スクリーンパターンに対応して開口を有するマスクを形成し、そのマスクを通して蒸着することにより、蒸着された金属薄膜からなるスクリーンパターンを板材の表面に作製するものである。この例にあっては、板材と金属薄膜にて作製したスクリーンパターンとにより光透過制御部材３が形成される。なお、板材に代えて、上記同様に、拡散部材２の裏面に直接スクリーンパターンを設けるものであってもよい。
【００６１】
その他、本発明は上記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６２】
１・・・・ＬＥＤ
２・・・・拡散部材
２ａ・・・表面
３・・・・光透過制御部材
７・・・・スクリーンパターン
８・・・・単位区画
Ａ・・・・表面輝度
Ｂ・・・・照度
Ｍ・・・・目標輝度
Ｃ・・・・過剰輝度
Ｄ・・・・必要輝度
Ｔ・・・・透過率
【図１】
2015079624.tif 000003
【図２】
2015079624.tif 000004
【図３】
2015079624.tif 000005
【図４】
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