(57)【要約】【課題】この発明は、多極型回路遮断器と金属板導体とを接続するにあたり、最低限のスペースで電気的接続を確保することができる接続導体ユニットを提供することである。【解決手段】多極型回路遮断器に接続される前部端子２１１，２２１，２３１と、金属板導体に接続される後部端子２１２，２２２，２３２を所定の位置に固定するとともに、前記前部端子と前記後部端子の固定部および前後端子間の電気的接続部を取囲んで絶縁する樹脂製の絶縁台を備えた各相（Ｒ相，Ｓ相，Ｔ相）別の接続ユニット２１０，２２０，２３０および天面蓋２４０を、積み重ねることによって一体化したものである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多極型回路遮断器の横方向に配置された各相の負荷側端子にそれぞれ接続される前部端子と、分岐回路へ電力を供給する奥行方向に配置された各相の金属板導体に接続されるとともに前記前部端子と電気的にそれぞれ接続された後部端子と、前記前部端子と前記後部端子を所定の位置に固定するとともに前記前部端子と前記後部端子の固定部および電気的接続部を取囲んで絶縁する樹脂製の絶縁台を備えた接続導体ユニットであって、前記絶縁台は各相ごとに設けられ積み重ねることによって一体化されていることを特徴とする接続導体ユニット。
【請求項２】
前記前部端子と前記後部端子とを電気的に接続する可とう銅撚り線を備えていることを特徴とする請求項１に記載の接続導体ユニット。
【請求項３】
前記後部端子と前記金属板導体との全ての接続部は所定方向に対して重ならないように配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の接続導体ユニット。
【請求項４】
奥行方向の手前側にある前記後部端子は奥行方向の後側にある接続部を迂回するＬ字形状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の接続導体ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば分電盤内などに配置され、多極型回路遮断器と金属板導体とを接続する接続導体ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建物においては電灯回路やコンセント回路に給電するため、分電盤が設置される。分電盤は多数の負荷へ電力を分配する性質上、盤内には多極型回路遮断器の負荷側端子に接続された主回路となる金属板導体から多数分岐させ、その分岐点には、過電流に対する保護の観点から回路遮断器を設置する。電線や金属板導体を用いて分電盤の分岐回路を構成すると、主回路の金属板導体から分岐回路保護用の回路遮断器へ電線や金属板導体を接続する作業が多くなり、分電盤の製作に手間が掛るため、近年では主回路の金属板導体へ直接接続して分岐回路を構成できるプラグイン型の回路遮断器が登場している。（例えば、特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４８３６９１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に多極型回路遮断器の負荷側端子は遮断器本体に対して横方向に配置されており、プラグイン型の回路遮断器の入力端子は特許文献１にも示されているように、遮断器本体に対して奥行方向に配置されている。このため、プラグイン型の回路遮断器を適用する場合には、Ｒ相，Ｓ相，Ｔ相（単相３線回路の場合はＲ相，Ｎ相，Ｔ相）それぞれの電流を通電するように接続された主回路の金属板導体を、分電盤の正面から見て奥行方向に規定の間隔で積み上げて敷設して、その金属板導体に回路遮断器のプラグ部を勘合させることで導通を確保する必要があり、横方向に配置されている多極型回路遮断器の負荷側端子と奥行方向に敷設されている金属板導体を電気的に接続するために、従来、各相専用に鉤状もしくはＬ字形状に加工された金属板による接続導体が用いられ、他相との絶縁を確保するために所定の空間距離を開けて敷設されるように構成されていた。そのため、最短距離で多極型回路遮断器と金属板導体を結ぶことができず、無駄なスペースを占有してしまうこととなり、ひいては分電盤の大型化を招くとともに製造コストが高くなるという課題があった。また、金属板導体ではなく電線にて接続を行うことも考えられるが、その場合には分電盤の多極型回路遮断器の定格電流を問題なく流せる太さの電線が必要となる。例えば定格電流１００Ａであれば、３８ｍｍ２程度の断面積を有する電線が必要であり、分電盤内のように小さなスペースに配線するには不向きである。
【０００５】
この発明は以上のような課題を解決するためになされたもので、多極型回路遮断器と金属板導体とを接続するにあたり、最低限のスペースで電気的接続を確保することができる接続導体ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る接続導体ユニットは、多極型回路遮断器の横方向に配置された各相の負荷側端子にそれぞれ接続される前部端子と、分岐回路へ電力を供給する奥行方向に配置された各相の金属板導体に接続されるとともに前記前部端子と電気的にそれぞれ接続された後部端子と、前記前部端子と前記後部端子を所定の位置に固定するとともに前記前部端子と前記後部端子の固定部および電気的接続部を取囲んで絶縁する樹脂製の絶縁台を備えた接続導体ユニットであって、前記絶縁台は各相ごとに設けられ積み重ねることによって一体化されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の接続導体ユニットによれば、前部端子と後部端子を所定の位置に固定するとともに前記前部端子と前記後部端子の固定部および電気的接続部を取囲んで絶縁する樹脂製の絶縁台を、各相ごとに設けて積み重ねることによって一体化しているため、最低限のスペースで電気的接続を確保することができる接続導体ユニットを得ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１における接続導体ユニットの設置状態を示す正面図である。
【図２】この発明の実施の形態１における接続導体ユニットの設置状態を示す側面図である。
【図３】この発明の実施の形態１における接続導体ユニットの概略構成を示す後部端子方向から見た斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１における接続導体ユニットの概略構成を示す前部端子方向から見た斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態１における接続導体ユニットのＴ相接続ユニットを示す斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態１における接続導体ユニットのＳ相接続ユニットを示す斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態１における接続導体ユニットのＲ相接続ユニットを示す斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態１における接続導体ユニットのＴ相接続ユニットにＳ相接続ユニットを一体化した状態を示す斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態１における接続導体ユニットのＴ相とＳ相およびＲ相接続ユニットを一体化した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態について説明するが、各図において同一、または相当部分については同一符号を付して説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における接続導体ユニットの設置状態を示す正面図、図２はこの発明の実施の形態１における接続導体ユニットの設置状態を示す側面図、図３はこの発明の実施の形態１における接続導体ユニットの概略構成を示す後部端子方向から見た斜視図、図４はこの発明の実施の形態１における接続導体ユニットの概略構成を示す前部端子方向から見た斜視図、図５はこの発明の実施の形態１における接続導体ユニットのＴ相接続ユニットを示す斜視図、図６はこの発明の実施の形態１における接続導体ユニットのＳ相接続ユニットを示す斜視図、図７はこの発明の実施の形態１における接続導体ユニットのＲ相接続ユニットを示す斜視図、図８はこの発明の実施の形態１における接続導体ユニットのＴ相接続ユニットにＳ相接続ユニットを一体化した状態を示す斜視図、図９はこの発明の実施の形態１における接続導体ユニットのＴ相とＳ相およびＲ相接続ユニットを一体化した状態を示す斜視図である。
【００１０】
図１および図２において、多極型回路遮断器１００のＴ相負荷側端子１１０とＳ相負荷側端子１２０およびＲ相負荷側端子１３０に、接続導体ユニット２００が接続され、接続導体ユニット２００を介してＴ相金属板導体３１０とＳ相金属板導体３２０およびＲ相金属板導体３３０が接続されている。Ｔ相金属板導体３１０とＳ相金属板導体３２０およびＲ相金属板導体３３０は既定の間隔を空けつつ、分電盤を正面から見た場合における奥行き方向に積み上げられるように敷設されている。
【００１１】
このように、接続導体ユニット２００を用いることで、分電盤を正面から見た場合において、多極型回路遮断器１００の横方向に配置されているＴ相負荷側端子１１０とＳ相負荷側端子１２０およびＲ相負荷側端子１３０が、奥行き方向に積み上げられるように敷設されているＴ相金属板導体３１０とＳ相金属板導体３２０およびＲ相金属板導体３３０にそれぞれ電気的に接続される。なお、接続導体ユニット２００の詳細構成は後で説明するが、Ｔ相金属板導体３１０とＳ相金属板導体３２０およびＲ相金属板導体３３０と、接続導体ユニット２００のＴ相後部端子２１２とＳ相後部端子２２２およびＲ相後部端子２３２とのそれぞれの接続部は、分電盤の正面方向から見て重ならないように配置され、全ての接続ボルト４００が目視できるように配置されている。
【００１２】
次に、接続導体ユニット２００の構成について説明する。図３および図４において、接続導体ユニット２００は、後で詳細構成を説明するＴ相接続ユニット２１０とＳ相接続ユニット２２０とＲ相接続ユニット２３０および天面蓋２４０で構成されており、組み合わせることによって一体化されている。Ｔ相接続ユニット２１０には、多極型回路遮断器１００のＴ相負荷側端子１１０に接続するためのＴ相前部端子２１１と、Ｔ相金属板導体３１０に接続するためのＴ相後部端子２１２が突出するように設けられている。
【００１３】
同様に、Ｓ相接続ユニット２２０には、多極型回路遮断器１００のＳ相負荷側端子１２０に接続するためのＳ相前部端子２２１と、Ｓ相金属板導体３２０に接続するためのＳ相後部端子２２２が設けられており、Ｒ相接続ユニット２３０には、多極型回路遮断器１００のＲ相負荷側端子１３０に接続するためのＲ相前部端子２３１と、Ｒ相金属板導体３３０に接続するためのＲ相後部端子２３２が突出するように設けられている。天面蓋２４０は、Ｒ相接続ユニット２３０に組立ネジ２４６を用いて取付けられ一体化されている。
【００１４】
Ｔ相接続ユニット２１０の詳細構成について、図５にもとづき説明する。Ｔ相接続ユニット２１０は、Ｔ相前部端子２１１とＴ相後部端子２１２が、樹脂成型品であるＴ相絶縁台２１３に端子固定ネジ２１５によって固定されている。また、Ｔ相前部端子２１１とＴ相後部端子２１２は、Ｔ相可とう銅撚り線２１４が溶接またはロー付によって取り付けられることにより電気的に接続されている。Ｔ相可とう銅撚り線２１４は柔軟性が高く狭い空間へ屈曲させつつ配置することに適しており、Ｔ相前部端子２１１とＴ相後部端子２１２の間を最小のスペースで接続できる。Ｔ相前部端子２１１とＴ相後部端子２１２の位置は、多極型回路遮断器１００のＴ相負荷側端子１１０およびＴ相金属板導体３１０とを接続するのに便利である位置となるよう配置されている。多極型回路遮断器１００のＴ相負荷側端子１１０との接続部位置のＴ相前部端子２１１にはネジを通すための穴が設けられており、Ｔ相金属板導体３１０との接続部位置のＴ相後部端子２１２には接続ボルト４００を取付けるネジ穴がタッピング加工されている。
【００１５】
同様に、Ｓ相接続ユニット２２０の詳細構成について、図６にもとづき説明する。Ｓ相接続ユニット２２０は、Ｓ相前部端子２２１とＳ相後部端子２２２が、樹脂成型品であるＳ相絶縁台２２３に端子固定ネジ２２５によって固定されている。また、Ｓ相前部端子２２１とＳ相後部端子２２２は、Ｓ相可とう銅撚り線２２４が溶接またはロー付によって取り付けられることにより電気的に接続されている。Ｓ相可とう銅撚り線２２４は柔軟性が高く狭い空間へ屈曲させつつ配置することに適しており、Ｓ相前部端子２２１とＳ相後部端子２２２の間を最小のスペースで接続できる。Ｓ相前部端子２２１とＳ相後部端子２２２の位置は、多極型回路遮断器１００のＳ相負荷側端子１２０およびＳ相金属板導体３２０とを接続するのに便利である位置となるよう配置されている。多極型回路遮断器１００のＳ相負荷側端子１２０との接続部位置のＳ相前部端子２２１にはネジを通すための穴が設けられており、Ｓ相金属板導体３２０との接続部位置のＳ相後部端子２２２には接続ボルト４００を取付けるネジ穴がタッピング加工されている。Ｓ相絶縁台２２３は組立ネジ２２６によってＴ相絶縁台２１３に取り付けられる。
【００１６】
同様に、Ｒ相接続ユニット２３０の詳細構成について、図７にもとづき説明する。Ｒ相接続ユニット２３０は、Ｒ相前部端子２３１とＲ相後部端子２３２が、樹脂成型品であるＲ相絶縁台２３３に端子固定ネジ２３５によって固定されている。また、Ｒ相前部端子２３１とＲ相後部端子２３２は、Ｒ相可とう銅撚り線２３４が溶接またはロー付によって取り付けられることにより電気的に接続されている。Ｒ相可とう銅撚り線２３４は柔軟性が高く狭い空間へ屈曲させつつ配置することに適しており、Ｒ相前部端子２３１とＲ相後部端子２３２の間を最小のスペースで接続できる。Ｒ相前部端子２３１とＲ相後部端子２３２の位置は、多極型回路遮断器１００のＲ相負荷側端子１３０およびＲ相金属板導体３３０とを接続するのに便利である位置となるよう配置されている。多極型回路遮断器１００のＲ相負荷側端子１３０との接続部位置のＲ相前部端子２３１にはネジを通すための穴が設けられており、Ｒ相金属板導体３３０との接続部位置のＲ相後部端子２３２には接続ボルト４００を取付けるネジ穴がタッピング加工されている。Ｒ相絶縁台２３３は組立ネジ２３６によってＳ相絶縁台２２３に取り付けられる。
【００１７】
図８はＴ相接続ユニット２１０とＳ相接続ユニット２２０を組み合わせて組立ネジ２２６にて固定した状態を示している。Ｔ相接続ユニット２１０に蓋をするようにＳ相接続ユニット２２０のＳ相絶縁台２２３が形成されていることで、高い組立性を確保すると同時に、Ｔ相接続ユニット２１０の電気的接続部であるＴ相可とう銅撚り線２１４およびＴ相前部端子２１１とＴ相後部端子２１２の固定部に取り付けられた端子固定ネジ２１５を、Ｔ相絶縁台２１３とＳ相絶縁台２２３で取囲んで絶縁している。また、Ｓ相後部端子２２２は図８の下側方向にあるＴ相後部端子２１２を迂回するＬ字形状に形成されており、図８に示すように組み合わせた状態でも上側方向からＴ相後部端子２１２が見える状態となっている。
【００１８】
図９はＴ相接続ユニット２１０とＳ相接続ユニット２２０およびＲ相接続ユニット２３０を組み合わせた状態を示している。Ｓ相接続ユニット２２０に蓋をするようにＲ相接続ユニット２３０のＲ相絶縁台２３３が形成されていることで、高い組立性を確保すると同時に、Ｓ相接続ユニット２２０の電気的接続部であるＳ相可とう銅撚り線２２４およびＳ相前部端子２２１とＳ相後部端子２２２の固定部に取り付けられた端子固定ネジ２２５を、Ｓ相絶縁台２２３とＲ相絶縁台２３３で取囲んで絶縁している。また、Ｒ相後部端子２３２は図９の下側方向にあるＴ相後部端子２１２とＳ相後部端子２２２を迂回するＬ字形状に形成されており、組み合わせた状態でも上側方向からＴ相後部端子２１２とＳ相後部端子２２２が見える状態となっている。
【００１９】
最後に、Ｒ相接続ユニット２３０に蓋をするように樹脂成型された天面蓋２４０が組立ネジ２４６で取り付けられることにより、図３および図４で説明した一体化された接続導体ユニット２００が構成される。この状態では、Ｒ相接続ユニット２３０の電気的接続部であるＲ相可とう銅撚り線２３４およびＲ相前部端子２３１とＲ相後部端子２３２の固定部に取り付けられた端子固定ネジ２３５を、Ｒ相絶縁台２３３と天面蓋２４０で取囲んで絶縁している。
【００２０】
以上のように接続導体ユニット２００を構成することにより、多極型回路遮断器１００の横方向に配置された各相の負荷側端子と、分電盤の正面から見て奥行方向に配置された各相の金属板導体を、接続導体ユニット２００によって最低限のスペースで電気的に接続することが可能となり、分電盤の内部スペースを有効活用できるため、分電盤の小型化が可能となる。
また、各相の絶縁台によって可とう銅撚り線による電気的接続部を取囲んで絶縁しているため、可とう銅撚り線同士が接触することによる相間短絡事故を防ぐことができる。
さらに、金属板導体と後部端子との接続部は、所定方向から全て目視可能に配置されているため、ボルトの緩みの確認や、接続作業が容易となる。
【００２１】
なお、上記実施の形態の説明では、各相の前部端子および後部端子の固定方法として、端子固定ネジを端子側から各相の絶縁台にねじ込んで挿入することによって各端子を固定する場合について説明したが、各端子の固定方法はこれに限定されるものではなく、例えば、各端子にネジ穴加工をして絶縁台の裏側からねじ止め固定するなど、どのような固定方法であってもよい。また、各相の接続ユニットおよび天面蓋の一体化方法として、組立ネジを使用して取付ける場合について説明したが、各接続ユニットの一体化方法はこれに限定されるものではなく、例えば、各相の絶縁台および天面蓋の形状を工夫することによって、差込み係止するパッチン止めによる一体化方法を採用するなど、どのような一体化方法であってもよい。
【００２２】
なお、この発明は、その発明の範囲内において実施の形態を自由に組み合わせたり、実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１００  多極型回路遮断器、１１０  Ｔ相負荷側端子、１２０  Ｓ相負荷側端子、１３０  Ｒ相負荷側端子、２００  接続導体ユニット、２１０  Ｔ相接続ユニット、２１１  Ｔ相前部端子、２１２  Ｔ相後部端子、２１３  Ｔ相絶縁台、２１４  Ｔ相可とう銅撚り線、２１５  端子固定ネジ、２２０  Ｓ相接続ユニット、２２１  Ｓ相前部端子、２２２  Ｓ相後部端子、２２３  Ｓ相絶縁台、２２４  Ｓ相可とう銅撚り線、２２５  端子固定ネジ、２２６  組立ネジ、２３０  Ｒ相接続ユニット、２３１  Ｒ相前部端子、２３２  Ｒ相後部端子、２３３  Ｒ相絶縁台、２３４  Ｒ相可とう銅撚り線、２３５  端子固定ネジ、２３６  組立ネジ、２４０  天面蓋、２４６  組立ネジ、３１０  Ｔ相金属板導体、３２０  Ｓ相金属板導体、３３０  Ｒ相金属板導体、４００  接続ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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