(57)【要約】      （修正有）【課題】優れた外観を有し、しかも軽量であるゴルフクラブ用シャフト、およびその製造方法を提供する。【解決手段】［１］素管１の表面にアンダーコート層２を形成し、［２］レーザーエッチングによりアンダーコート層２を削って模様を作成し、［３］その後、金属蒸着により金属蒸着層を形成し、［４］次いでクリア層を形成する。および素管１の表面にアンダーコート層２、金属蒸着層、クリア層を順次有し、該アンダーコート層が削られた模様を有しているゴルフクラブ用シャフト。【選択図】図１
2015150128.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
［１］素管の表面にアンダーコート層を形成し、
［２］レーザーエッチングによりアンダーコート層を削って模様を作成し、
［３］その後、金属蒸着により金属蒸着層を形成し、
［４］次いでクリア層を形成する
ことを特徴とするゴルフクラブ用シャフトの製造方法。
【請求項２】
上記［２］と［３］の工程の間に、下記工程を有する請求項１に記載の製造方法。
［５］金属蒸着下地層を形成する。
【請求項３】
上記［４］の工程の後に、更に下記工程を有する請求項１または２に記載の製造方法。
［６］カラークリア層を形成し、
［７］次いでクリア層を形成する。
【請求項４】
素管の表面にアンダーコート層、金属蒸着層、クリア層を順次有し、該アンダーコート層が削られた模様を有しているゴルフクラブ用シャフト。
【請求項５】
アンダーコート層と金属蒸着層の間に、金属蒸着下地層を有する請求項４に記載のゴルフクラブ用シャフト。
【請求項６】
クリア層の上に、更にカラークリア層、クリア層を順次有する請求項４または５に記載のゴルフクラブ用シャフト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブ用シャフトの製造方法およびゴルフクラブ用シャフトに関し、より詳細には、エッチング処理と金属蒸着を組み合わせたゴルフクラブ用シャフトおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴルフ用具等のスポーツ用具については、その機能や特性を向上させると共に、軽量化を実現させる傾向にある。一方、上記スポーツ用具には、使用者の趣味に訴えるために、様々な装飾が施される。このため、これらの部材には、優れた外観を示すように種々の塗装等が施される。近年、ゴルフ用具等のスポーツ用具の軽量化に伴い、部材重量における塗装層の割合が大きくなってきている。
ところで、例えば（特許文献１）では、スポーツ用具用部材において、剥離や破壊がなく、しかも優れた外観を示す装飾層として合成樹脂被膜上に光反射性装飾用被膜等を装飾層として形成する技術がある。
しかしながら、この方法では、塗装質量が重いという問題があった。すなわち、ゴルフ用具等のスポーツ用具では図柄やロゴが転写や印刷によりインキをのせることで表現される図柄やロゴを表現する際、クリア塗装を併用する必要があり、結果として塗装質量が重くなってしまう。
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、金属蒸着層等の装飾層を有し、かつ転写や印刷によりインキをのせて表現する方法ではなく、エッチング処理により図柄やロゴを表現することにより、軽量で、しかも優れた外観を示すスポーツ用具用部材を提供することを目的とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３４１０３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記のような問題点、即ち、塗装質量が重いという問題を解決した軽量で、しかも優れた外観を有するゴルフクラブ用シャフト、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは鋭意検討した結果、素管の表面にアンダーコート層を形成し、レーザーエッチングによりアンダーコート層を削って模様を作成し、その後、金属蒸着により金属蒸着層を形成し、次いでクリア層を形成する積層構成、積層条件を見出し、軽量で、しかも優れた外観を有するゴルフクラブ用シャフトおよびその製造方法を提供することで課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち本発明の要旨は、下記（１）〜（６）に存する。
【０００６】
（１）  ［１］素管の表面にアンダーコート層を形成し、
［２］レーザーエッチングによりアンダーコート層を削って模様を作成し、
［３］その後、金属蒸着により金属蒸着層を形成し、
［４］次いでクリア層を形成する
ことを特徴とするゴルフクラブ用シャフトの製造方法。
【０００７】
（２）  上記［２］と［３］の工程の間に、下記工程を有する上記（１）に記載の製造方法。
【０００８】
［５］金属蒸着下地層を形成する。
【０００９】
（３）  上記［４］の工程の後に、更に下記工程を有する上記（１）または（２）に記載の製造方法。
【００１０】
［６］カラークリア層を形成し、
［７］次いでクリア層を形成する。
【００１１】
（４）  素管の表面にアンダーコート層、金属蒸着層、クリア層を順次有し、該アンダーコート層が削られた模様を有しているゴルフクラブ用シャフト。
【００１２】
（５）  アンダーコート層と金属蒸着層の間に、金属蒸着下地層を有する上記（４）に記載のゴルフクラブ用シャフト。
【００１３】
（６）  クリア層の上に、更にカラークリア層、クリア層を順次有する上記（４）または（５）に記載のゴルフクラブ用シャフト。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のゴルフクラブ用シャフトの製造方法によると、金属が蒸着されたイオンプレーティング層が高輝度を有するため、複雑な塗装をしなくても優れた金属光沢を有することが出来、ゴルフクラブ用シャフトの基本的な性能を損なうことなく、かつ軽量で、しかも優れた外観を有するゴルフクラブ用シャフト、およびその製造方法を提供することが出来る。
【００１５】
以下、好適な実施形態をもって、本発明の構成と作用効果について図面を参照しながら具体的に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】アンダーコート層を形成することを示す図である。
【図２】アンダーコート層を削って模様を作成することを示す図である。
【図３】金属蒸着下地層を形成することを示す図である。
【図４】金属蒸着層を形成することを示す図である。
【図５】クリア層を形成することを示す図である。
【図６】カラークリア層を形成することを示す図である。
【図７】クリア層を形成することを示す図である。
【図８】インキ層を形成することを示す図である。
【図９】インキ層上へクリア層の形成することを示す図である。
【図１０】本願実施例２で作成しゴルフクラブ用シャフトの模様部分の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜ゴルフクラブ用シャフトの製造方法＞
本発明のゴルフクラブ用シャフトの製造方法は、［１］素管の表面にアンダーコート層を形成し、［２］レーザーエッチングによりアンダーコート層を削って模様を作成し、［３］その後、金属蒸着により金属蒸着層を形成し、［４］次いでクリア層を形成することを特徴とする。
【００１８】
本発明においては、上記［２］と［３］の工程の間に、［５］金属蒸着下地層を形成する工程を有していることが好ましい。また、上記［４］の工程の後、更に［６］カラークリア層を形成する工程、［７］次いでクリア層を形成する工程、を有することが好ましい。
【００１９】
以下各工程を具体的に説明する。
【００２０】
＜＜［１］素管の表面にアンダーコート層を形成する工程＞＞
アンダーコート層を形成する樹脂としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂等に顔料を加えたものを用いることができる。中でも、ゴルフシャフトの素管との密着性が良好で、厚塗りできるエポキシ樹脂、および肉持ちが良いアルキッド樹脂が好ましい。
【００２１】
アンダーコート層は、しごき塗装、スプレー塗装等、公知の方法によって形成することができる。具体的には、ゴルフシャフトの素管に、しごき塗装ではウレタンゴム等の弾性を有する厚さ１．０〜１．２ｍｍのゴムに直径４．５〜５．５ｍｍの真円の孔を開け、この部分に塗料を供給する。
【００２２】
この孔へ対象物を挿入し、ゴルフシャフトの素管を引き、ゴムとゴルフシャフトの素管との摩擦で余分なアンダーコート層の塗料をしごき、アンダーコート層の塗料にもよるが、例えばその後、８５〜９５℃℃で６０〜１２０分間加熱することでゴルフシャフトの素管へアンダーコート層が形成される。
【００２３】
スプレー塗装であれば、対象物から１０〜２５ｃｍ程度離れた位置からスプレーガンでアンダーコート層の塗料をゴルフシャフトの素管へ噴霧する。より具体的には、ゴルフシャフトの素管を回転させながら、スプレーガンを一方の端部からもう一方の端部へ移動させながら、アンダーコート層の塗料をゴルフシャフトの素管へ噴霧する。
【００２４】
アンダーコート層の塗料をゴルフシャフトの素管へ噴霧した後は、アンダーコート層の塗料にもよるが、例えば８５〜９５℃で１５〜４５分間加熱することですることでゴルフシャフトの素管へアンダーコート層を形成する。
【００２５】
＜＜［２］レーザーエッチングによりアンダーコート層を削って模様を作成する工程＞＞
エッチングは、レーザーによる方法が好ましい。本発明ではＥｐｉｌｏｇ社製Ｃｌａｓｓ／ＣＯ２レーザー装置を使用した。レーザー条件として、解像度（レーザー移動速度）は３００から１２００ｄｐｉとすることができるが、模様の仕上がりの綺麗さから中でも４００から１２００ｄｐｉが好ましい。模様の仕上がりの綺麗さと処理速度の観点から３５０から４５０ｄｐｉがより好ましく、最も好ましくは４００ｄｐｉから４５０ｄｐｉである。
【００２６】
模様の仕上がりの綺麗さから出力は４０〜５０Ｗ、好ましくは４５〜５０Ｗが好ましい。素管表目にアンダーコート層を積層した対象物（以下、対象物）へ上述の条件でレーザーエッチングすることで模様を作成する。
【００２７】
レーザーエッチングによりエッチングする深さは、アンダーコート層の厚みによるが、模様がクリアーに見えるという観点から、通常は５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上である。エッチングする深さの上限は、アンダーコート層の厚みである。アンダーコート層を超えて素管までエッチングしてしまうとゴルフクラブ用シャフトの強度が低下する可能性があるため好ましくない。
【００２８】
＜＜［５］金属蒸着下地層を形成する工程＞＞
金属蒸着下地層としては、塗料の樹脂はエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂等に顔料を加えたものを用いることができる。肉持ちが良いという観点で中でもアルキッド樹脂が好ましい。
【００２９】
金属蒸着下地層の形成は、上述した樹脂を塗装、乾燥して行うことができる。塗装、乾燥方法については上述のアンダーコート層の形成と同様の方法とすることができる。
【００３０】
＜＜［３］金属蒸着により金属蒸着層を形成する工程＞＞
金属蒸着層の形成方法としては、イオンプレーティング法、真空蒸着法、分子線蒸着法、イオンビーム蒸着法、各種スパッタリング法、および各種化学蒸着法の何れを用いても良い。密着性が良く、高密度でピンホールが少なく、付き回りが良い点でイオンプレーティング法が好ましい。
【００３１】
イオンプレーティング法は、真空圧条件下の窯内をアルゴン等の不活性ガスで満たし、同窯内に設置された金属ターゲットへ電圧を印加し、蒸発粒子化したイオンが同窯内に設置した対象物へ衝突することにより形成する。
【００３２】
金属蒸着させる金属としては、Ａｌ，Ｃｕ，Ａｇ，Ｍｇ，Ｉｎ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｎｉ，Ａｕ，Ｒｈ，Ｐｔ，Ｔｉ，Ｚｎ、Ｓｎ等、またはこれらの合金を挙げることができる。密着性、意匠性の観点で中でもクロム、銀の使用が好ましい。
【００３３】
＜＜［４］クリア層を形成する工程＞＞
クリア層としては、塗料の樹脂はエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂等を用いることができる。金属蒸着層との密着性が良いという観点でウレタン樹脂が好ましい。
【００３４】
クリア層の形成は、上述した樹脂を塗装、乾燥して行うことができる。塗装、乾燥方法については上述のアンダーコート層と同様の方法とすることができる。
【００３５】
＜＜［６］カラークリア層を形成する工程＞＞
カラークリア層は、塗料の樹脂はエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂等に顔料または染料を加えたものを用いることができる。
【００３６】
クリア層の形成は、上述した樹脂を塗装、乾燥して行うことができる。塗装、乾燥方法については上述のスプレー塗装と同様の方法とすることができる。
【００３７】
＜＜［７］次いでクリア層を形成する工程＞＞
上述の＜＜［４］クリア層を形成する工程＞＞と同一方法でクリア層を形成する。
【００３８】
＜ゴルフクラブ用シャフト＞
本発明のゴルフクラブ用シャフトは、素管の表面にアンダーコート層、金属蒸着層、クリア層を順次有し、該アンダーコート層が削られた模様を有している。レーザーエッチングによりアンダーコート層を削って模様を作成する工程ではレーザー跡が残ってしまい、仕上がりの綺麗さの観点から、アンダーコート層と金属蒸着層の間に、金属蒸着下地層を有することが好ましい。また、金属蒸着層の色調に着色したい場合は、クリア層の上に、更にカラークリア層、クリア層を形成することができる。
【００３９】
＜＜素管＞＞
本発明における素管とは、ゴルフクラブ用シャフトの未塗装のものである。素材としては、例えば、炭素繊維強化樹脂、金属、ゴム、樹脂、ガラス繊維、ケブラー繊維、およびアラミド繊維等が挙げられるが、質量や比強度の観点から、特に炭素繊維強化樹脂が好ましい。
【００４０】
＜＜アンダーコート層＞＞
本発明におけるアンダーコート層とは、レーザーエッチングによりアンダーコート層を削って模様を形成すること、および素管と金属蒸着層または金属蒸着下地層の密着性を確保することを目的としたものである。アンダーコート層として、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂等に顔料を加えたものを用いることができる。中でも、対象物との密着性が良好で、厚塗りできるエポキシ樹脂、および肉持ちが良いアルキッド樹脂の使用が特に好ましい。  アンダーコート層はレーザーエッチングにより削られ、その削られた部分による模様を有している。
【００４１】
アンダーコート層の厚みは、通常５〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍである。アンダーコート層の厚みが薄すぎるとレーザーエッチングで作成する模様の厚みが薄くなり、結果として模様の視認性が悪くなる。逆に厚すぎるとレーザーエッチングで作成する模様の厚みを厚くすることはできるものの、アンダーコート層を厚くするためには塗装を複数回行うことが必要となり、重くなる、工程が長くなる観点から好ましくない。
【００４２】
＜＜金属蒸着下地層＞＞
本願発明のゴルフクラブ用シャフトは金属蒸着下地層を有していなくてもよいが、金属蒸着下地層はアンダーコート層を削って模様を作成する際、仕上がりを綺麗にすることを目的としたものであり、有している方が好ましい。
【００４３】
金属蒸着下地層の厚みは、通常１〜２０μｍ、好ましくは３〜１０μｍである。金属蒸着下地層の厚みが薄すぎると金属蒸着の下地として効果が得られない、厚すぎるとレーザーエッチングで作成した模様の視認性が悪くなるため好ましくない。
本発明における金属蒸着下地層とは、色調を限定するものではなく、具体的には、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂等が挙げられ、アンダーコート層との接着性を考慮し、任意に選択することができる。意匠性によりよい影響を与えるという観点から、アルキッド樹脂が好ましい。
【００４４】
＜＜金属蒸着層＞＞
本発明における金属蒸着層とは、金属の光反射率を利用して外観として現れる色の明度や彩度を調整し、また部材本体や下地層を隠蔽するものである。金属蒸着層を構成する金属としては、Ａｌ，Ｃｕ，Ａｇ，Ｍｇ，Ｉｎ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｎｉ，Ａｕ，Ｒｈ，Ｐｔ，Ｔｉ，Ｚｎ、Ｓｎ等、またはこれらの合金を挙げることができる。密着性、意匠性の観点で中でもクロム、銀の使用が好ましい。
【００４５】
金属蒸着層の厚みは、通常０．０５〜０．５μｍ、好ましくは０．１〜０．３μｍである。金属蒸着層の厚みが薄すぎると下地が透けてしまい、装飾性の低下をきたす、厚すぎるとクラックが生じやすくなり、また、ゴルフクラブとなった後のスイング時の応力で剥離してしまうことが考えられる。
【００４６】
＜＜クリア層＞＞
本発明におけるクリア層とは、金属蒸着層を保護することを目的としたものである。本発明におけるクリア層とは、透明性を有し、かつ顔料等の着色料を有していない層であれば特に限定はないが、具体的には、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂等が挙げられ、透明クリア層と隣接する層との接着性を考慮し、任意に選択することができる。透明性に優れていて意匠性によりよい影響を与えるという観点から、ウレタン樹脂が好ましい。
【００４７】
クリア層の厚みは、通常３〜２０μｍ、好ましくは５〜１５μｍである。クリア層の厚みが薄すぎると金属蒸着層を保護することができない、厚すぎると）シャフト質量が重くなってしまう。
【００４８】
＜＜カラークリア層＞＞
本発明におけるカラークリア層とは、金属蒸着層の任意の色調に着色することを目的としたものであり、クリア層の上に、更にカラークリア層、クリア層を形成することができる。カラークリア層とは、透明性を有し且つ色を有している層であれば特に限定されないが、具体的にはウレタン樹脂等のベース樹脂にニッケルアゾイエロー、フラバンスロンイエロー等、樹脂の染色、または顔料に通常使用できる着色料を添加したもので成形された層が挙げられる。カラークリア層のベース樹脂は、カラークリア層と隣接する層との接着性を考慮し、任意に選択することができる。また意匠性の観点からすると、ウレタン樹脂が好ましい。着色料の添加量は、着色料の着色度、実現したいカラークリア層の透明度により任意に決定することができる。透明度が高いと鏡面層の意匠性を大きくすることができ、透明度が低いと着色料の色を鮮やかに表現することができる。
【００４９】
接着強度の観点からすると、クリア層とカラークリア層とは同じ素材であることが好ましく、金属蒸着層がＣｒである場合は、接着強度の観点からウレタン樹脂が好ましい。
【００５０】
カラークリア層の厚みは、通常１〜２０μｍ、好ましくは３〜１０μｍである。カラークリア層の厚みが薄すぎると発色性しづらい、厚すぎると隠蔽性が高くなりすぎて透明性が不足する。
【００５１】
＜＜カラークリア層の上に存在するクリア層＞＞
本発明におけるカラークリア層上のクリア層とは、カラークリア層の保護を目的としたものである。クリア層としては、上述のクリア層と同様のものを使用することができる。クリア層の厚み等についても上述のクリア層と同様である。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明する。なお、以下の実施例および比較例における模様は、図１０に示すものと同様のものである。
【００５３】
（実施例１）
ゴルフシャフトの素管（以下、対象物）にＰＰＧ製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番５１Ｐ０１２）をしごき塗装により塗装し、９０℃で１２０分間乾燥した。次いでカシュー製塗料（アルキッド系樹脂の塗料品番Ｔ１０２−２８−７４０５）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してアンダーコート層を積層した。
【００５４】
次いでＥｐｉｌｏｇ社製Ｃｌａｓｓ／ＣＯ２レーザー装置を使用し、解像度（レーザー移動速度）は４００ｄｐｉ、出力５０Ｗの条件にてレーザーエッチングし、対象物のアンダーコート層を削って模様を作成した。
【００５５】
次いでＣｒをターゲットとして用い、イオンプレーティングにより金属蒸着層を形成した。具体的には、真空圧条件下の成膜窯内をアルゴン等の不活性ガスで満たし、窯内に設置されたＣｒターゲットへ電圧を印加し、蒸発粒子化したイオンを同窯内に設置した対象物へ衝突させて形成した。
【００５６】
次いで対象物にミクニペイント製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番９−１６２０）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してクリア層を形成し、本発明のゴルフクラブシャフトを得た。このゴルフクラブシャフトの質量は約５０ｇであった。
【００５７】
（実施例２）
ゴルフシャフトの素管にＰＰＧ製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番５１Ｐ０１２）をしごき塗装により塗装し、９０℃で１２０分間乾燥した。次いでカシュー製塗料）（アルキッド系樹脂の塗料品番Ｔ１０２−２８−７４０５）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してアンダーコート層を形成した。
【００５８】
次いでＥｐｉｌｏｇ社製Ｃｌａｓｓ／ＣＯ２レーザー装置を使用し、解像度（レーザー移動速度）は４００ｄｐｉ、出力５０Ｗの条件にてレーザーエッチングし、対象物のアンダーコート層を削って模様を作成した。
【００５９】
次いでカシュー製塗料（アルキッド系樹脂の塗料品番Ｔ１０２−２８−７４０５）をシンナーで希釈したものをスプレー塗装により塗装し、９０℃で３０分間乾燥して金属蒸着下地層を形成した。
【００６０】
次いでＣｒをターゲットとして用い、イオンプレーティングにより金属蒸着層を形成した。具体的には、真空圧条件下の成膜窯内をアルゴン等の不活性ガスで満たし、窯内に設置されたＣｒターゲットへ電圧を印加し、蒸発粒子化したイオンを同窯内に設置した対象物へ衝突させて形成した。
【００６１】
次いで対象物にミクニペイント製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番９−１６２０）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してクリア層を形成し、本発明のゴルフクラブシャフトを得た。このゴルフクラブシャフトの質量は約５０．５ｇであった。
【００６２】
（実施例３）
ゴルフシャフトの素管にＰＰＧ製塗料（（ウレタン系樹脂の塗料品番５１Ｐ０１２）をしごき塗装により塗装し、９０℃で１２０分間乾燥した。次いでカシュー製塗料（アルキッド系樹脂の塗料品番Ｔ１０２−２８−７４０５）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してアンダーコート層を形成した。
【００６３】
次いでＥｐｉｌｏｇ社製Ｃｌａｓｓ／ＣＯ２レーザー装置を使用し、解像度（レーザー移動速度）は４００ｄｐｉ、出力５０Ｗの条件にてレーザーエッチングし、対象物のアンダーコート層を削って模様を作成した。
【００６４】
次いでカシュー製塗料（アルキッド系樹脂の塗料品番Ｔ１０２−２８−７４０５）をシンナーで希釈したものをスプレー塗装により塗装し、９０℃で３０分間乾燥して金属蒸着下地層を形成した。
【００６５】
次いでＣｒをターゲットとして用い、イオンプレーティングにより金属蒸着層を積層した。具体的には、真空圧条件下の成膜窯内をアルゴン等の不活性ガスで満たし、窯内に設置されたＣｒターゲットへ電圧を印加し、蒸発粒子化したイオンを同窯内に設置した対象物へ衝突させて形成した。
【００６６】
次いで対象物にミクニペイント製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番９−１６２０）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してクリア層を形成した。
【００６７】
次いでミクニペイント製カラークリア塗料（ウレタン系樹脂のスプラカラークリヤーイエロー９−８−５１７６）をスプレー塗装により塗装し、９０℃で３０分間乾燥してカラークリア層を形成した。
【００６８】
次いで対象物にミクニペイント製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番９−１６２０）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してクリア層を形成し、本発明のゴルフクラブシャフトを得た。このゴルフクラブシャフトの質量は約５１．５ｇであった。
【００６９】
（比較例１）
ゴルフシャフトの素管にＰＰＧ製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番５１Ｐ０１２）をしごき塗装により塗装し、９０℃で１２０分間乾燥した。次いでカシュー製塗料（アルキッド系樹脂の塗料品番Ｔ１０２−２８−７４０５）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してアンダーコート層を形成した。
【００７０】
次いでＣｒをターゲットとして用い、イオンプレーティングにより金属蒸着層を形成した。具体的には、真空圧条件下の成膜窯内をアルゴン等の不活性ガスで満たし、窯内に設置されたＣｒターゲットへ電圧を印加し、蒸発粒子化したイオンを同窯内に設置した対象物へ衝突させて形成した。
【００７１】
次いで対象物にミクニペイント製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番９−１６２０）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してクリア層を形成した。
【００７２】
次いでレーザーエッチングで形成した模様と同じ模様の転写箔インキを対象物へ熱転写することにより対象物へ模様を作成した。
【００７３】
次いで対象物にミクニペイント製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番９−１６２０）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してクリア層を形成し、比較例１のゴルフクラブシャフトを得た。このゴルフクラブシャフトの質量は約５１ｇであった。
【００７４】
（比較例２）
ゴルフシャフトの素管（以下、対象物）にＰＰＧ製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番５１Ｐ０１２）をしごき塗装により塗装し、９０℃で１２０分間乾燥した。次いでカシュー製塗料（アルキッド系樹脂の塗料品番Ｔ１０２−２８−７４０５）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してアンダーコート層を形成した。
【００７５】
次いでカシュー製塗料（アルキッド系樹脂の塗料品番Ｔ１０２−２８−７４０５）をシンナーで希釈したものをスプレー塗装により塗装し、９０℃で３０分間乾燥して金属蒸着下地層を形成した。
【００７６】
次いでＣｒをターゲットとして用い、イオンプレーティングにより金属蒸着層を形成した。具体的には、真空圧条件下の成膜窯内をアルゴン等の不活性ガスで満たし、窯内に設置されたＣｒターゲットへ電圧を印加し、蒸発粒子化したイオンを同窯内に設置した対象物へ衝突させて形成した。
【００７７】
次いで対象物にミクニペイント製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番９−１６２０）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してクリア層を形成した。
【００７８】
次いでレーザーエッチングで形成した模様と同じ模様の転写箔インキを対象物へ熱転写することにより対象物へ模様を作成した。
【００７９】
次いで対象物にミクニペイント製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番９−１６２０）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してクリア層を形成し、比較例２のゴルフクラブシャフトを得た。このゴルフクラブシャフトの質量は約５１．５ｇであった。
【００８０】
（比較例３）
ゴルフシャフトの素管（対象物）にＰＰＧ製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番５１Ｐ０１２）をしごき塗装により塗装し、９０℃で１２０分間乾燥した。次いでカシュー製塗料（アルキッド系樹脂の塗料品番Ｔ１０２−２８−７４０５）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してアンダーコート層を形成した。
【００８１】
次いでカシュー製塗料（アルキッド系樹脂の塗料品番Ｔ１０２−２８−７４０５）をシンナーで希釈したものをスプレー塗装により塗装し、９０℃で３０分間乾燥して金属蒸着下地層を形成した。
【００８２】
次いでＣｒをターゲットとして用い、イオンプレーティングにより金属蒸着層を形成した。具体的には、真空圧条件下の成膜窯内をアルゴン等の不活性ガスで満たし、窯内に設置されたＣｒターゲットへ電圧を印加し、蒸発粒子化したイオンを同窯内に設置した対象物へ衝突させて形成した。
【００８３】
次いで対象物にミクニペイント製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番９−１６２０）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してクリア層を形成した。
【００８４】
次いでミクニペイント製カラークリア塗料（ウレタン系樹脂のスプラカラークリヤーイエロー９−８−５１７６）をスプレー塗装により塗装し、９０℃で３０分間乾燥してカラークリア層を形成した。
【００８５】
次いで対象物にミクニペイント製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番９−１６２０）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してクリア層を形成した。
【００８６】
次いでレーザーエッチングで形成した模様と同じ模様の転写箔を対象物へ熱転写した。
次いで対象物にミクニペイント製塗料（ウレタン系樹脂の塗料品番９−１６２０）をしごき塗装により塗装し、９０℃で９０分間乾燥してクリア層を形成し、比較例３のゴルフクラブシャフトを得た。このゴルフクラブシャフトの質量は約５２．５ｇであった。
【００８７】
＜考察＞
実施例１は、レーザーエッチングではない転写箔インキで模様を表現する比較例１と比べ、１ｇ軽量化することができている。
【００８８】
実施例２は、レーザーエッチングではない転写箔インキで模様を表現する比較例２と比べ、１ｇ軽量化することができている。
【００８９】
実施例３は、レーザーエッチングではない転写箔インキで模様を表現する比較例３と比べ、１ｇ軽量化することができている。
【００９０】
なお、実施例２で作成したゴルフクラブ用シャフトの模様部分を代表例として図１０に示すが、優れた意匠性を発現している。また、実施例１および３も同様に優れた意匠性を発現している。
【符号の説明】
【００９１】
１：素管
２：アンダーコート層
３：アンダーコート層を削って作成する模様
４：金属蒸着下地層
５：金属蒸着層
６：クリア層
７：カラークリア層
８：カラークリア層上のクリア層
９：インキ層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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