(57)【要約】【課題】配管に対する分岐継手の接合位置の自由度が高く、配設効率の良い分岐継手の既設配管への接合方法及び穿孔冶具を提供する。【解決手段】円弧板状のサドル部３とサドル部３に突設された分岐管４とを備えた分岐継手２を先だって設置しておいた配管１に固着させる第１工程と、分岐継手２をサドル部３の軸線Ｌ１方向に支持する固定冶具１０を配管１に固着された分岐継手２に装着する第２工程と、固定冶具１０に分岐管４の芯出しをする芯出し冶具２０を装着する第３工程と、芯出し冶具２０に穿孔具３０を固定して配管１に分岐管４の内孔４ａと連通させる開口部１ｃを形成する第４工程とを備えていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円弧板状のサドル部と前記サドル部に突設された分岐管とを備えた分岐継手を、先だって設置しておいた配管に固着させる第１工程と、
前記分岐継手を前記サドル部の軸線方向に支持する固定冶具を前記配管に固着された前記分岐継手に装着する第２工程と、
前記固定冶具に前記分岐管の芯出しをする芯出し冶具を装着する第３工程と、
前記芯出し冶具に穿孔具を固定して前記配管に前記分岐管の内孔と連通させる開口部を形成する第４工程と、を備えていることを特徴とする分岐継手の既設配管への接合方法。
【請求項２】
前記第２工程は、前記分岐継手及び前記配管の一部を前記配管の軸線方向に挿通させる凹所が形成されているとともに前記分岐継手に係止させる係止部を備えた固定冶具を用い、前記配管に固着された前記分岐継手を前記固定冶具の前記凹所に相対的に挿入し、前記係止部を前記分岐継手に係止させて吊下することにより装着することを特徴とする請求項１に記載の分岐継手の既設配管への接合方法。
【請求項３】
円弧板状のサドル部と前記サドル部に突設された分岐管とを備えた分岐継手を前記サドル部の軸線方向に支持する固定冶具と、
前記固定冶具に装着され、前記分岐管の芯出しをする芯出し冶具と、を備えていることを特徴とする穿孔冶具。
【請求項４】
前記固定冶具は、前記分岐継手及び配管の一部を前記配管の軸線方向に挿通させる凹所が形成されているとともに前記分岐継手に係止させる係止部を備えていることを特徴とする請求項３に記載の穿孔冶具。
【請求項５】
前記固定冶具には、前記凹所に連通し前記芯出し冶具を挿通させる断面円形の挿通孔が形成されているとともに、この挿通孔の内周面に雌螺子部が形成され、
前記芯出し冶具は、円筒状に形成されているとともに、その外周面に雄螺子部が形成され、
前記芯出し冶具を前記挿通孔に螺合させて着脱自在とされていることを特徴とする請求項３又は４に記載の穿孔冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分岐継手の既設配管への接合方法及び穿孔冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数階を有する家屋その他の建物においては、ガス管や上下水道の配管時に、縦管を配管した後、各階の床スラブ下で縦管に分岐管及び横引き管を接続し、各戸に配管している。この縦管に分岐管を接合する方法又は分岐管を備えた縦管を施工する方法としては、従来より、例えば下記特許文献１に開示された方法が採用されている。
【０００３】
特許文献１には、一端に分岐管付き継手（チーズ管）を備えた縦管を用意し、下層階から上層階に向かって縦管を挿入し、この縦管の他端を上層階で用意された他の分岐管付き継手に接続し、融着する方法が開示されている。
すなわち、特許文献１には、予め所定の長さに切断された縦管にチーズ管を接続し、このチーズ管に他の縦管を順次接続するという方法が回示されており、広く採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１０５３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された配管のプレハブ化工法によれば、上記した方法で分岐継手を備えた縦管を配設するようになっているため、分岐継手の縦管に対する接合位置の自由度が低く、また、縦管及び分岐継手の施工を各階で順次行うために時間が掛かるという課題があった。
そこで、本発明は、配管に対する分岐継手の接合位置の自由度が高く、配設効率の良い分岐継手の既設配管への接合方法及び穿孔冶具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
本発明の分岐継手の既設配管への接合方法は、円弧板状のサドル部と前記サドル部に突設された分岐管とを備えた分岐継手を、先だって設置しておいた配管に固着させる第１工程と、前記分岐継手を前記サドル部の軸線方向に支持する固定冶具を前記配管に固着された前記分岐継手に装着する第２工程と、前記固定冶具に前記分岐管の芯出しをする芯出し冶具を装着する第３工程と、前記芯出し冶具に穿孔具を固定して前記配管に前記分岐管の内孔と連通させる開口部を形成する第４工程と、を備えていることを特徴とする。
この構成によれば、既設の配管を切断することなく、この配管の任意の位置に分岐継手を融着し、かつ、配管の撓みを防止しつつ芯出し冶具に沿って分岐管の内孔に対応する配管の周壁部を穿孔することができる。
【０００７】
本発明の分岐継手の既設縦管への接合方法は、前記第２工程が、前記分岐継手及び前記配管の一部を前記配管の軸線方向に挿通させる凹所が形成されているとともに前記分岐継手に係止させる係止部を備えた固定冶具を用い、前記配管に固着された前記分岐継手を前記固定冶具の前記凹所に相対的に挿入し、前記係止部を前記分岐継手に係止させて吊下することにより装着するものであってもよい。
この構成によれば、固定冶具の凹所にサドル部及び配管の一部を挿通させて分岐継手に固定冶具を吊下させるだけで固定冶具を分岐継手に固定することができる。
【０００８】
本発明の穿孔冶具は、円弧板状のサドル部と前記サドル部に突設された分岐管とを備えた分岐継手を前記サドル部の軸線方向に支持する固定冶具と、前記固定冶具に装着され、前記分岐管の芯出しをする芯出し冶具とを備えていることを特徴とする。
この構成によれば、分岐継手が固定冶具によりサドル部の軸線方向に支持されるため、配管の穿孔時に、分岐継手ひいては配管が軸線方向に撓むことを防止することができる。
【０００９】
本発明の前記固定冶具は、前記分岐継手及び配管の一部を前記配管の軸線方向に挿通させる凹所が形成されているとともに前記分岐継手に係止させる係止部を備えていてもよい。
この構成によれば、固定冶具の凹所にサドル部及び配管の一部を挿通させて分岐継手に固定冶具を吊下させるだけで固定冶具を分岐継手に固定することができる。
【００１０】
本発明の前記固定冶具には、前記凹所に連通し前記芯出し冶具を挿通させる断面円形の挿通孔が形成されているとともに、この挿通孔の内周面に雌螺子部が形成され、前記芯出し冶具は、円筒状に形成されているとともに、その外周面に雄螺子部が形成され、前記芯出し冶具を前記挿通孔に螺合させて着脱自在とされていてもよい。
この構成によれば、芯出し冶具を螺合により簡単に挿通孔に着脱自在に装着することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る分岐継手の既設配管への接合方法及び穿孔冶具によれば、予め設置しておいた配管を切断することなく配管の任意の位置に分岐継手を固着し、穿孔することができるため、分岐継手の接合位置の自由度が高まるという効果を奏する。また、本発明に係る分岐継手の既設配管への接合方法及び穿孔冶具は、配管の撓みを防止しつつ芯出し冶具に沿って分岐管の内孔に対応する配管の壁部を穿孔することができるため、配管への分岐継手の接合を容易にすることが可能であるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る穿孔冶具を図３のＸ−Ｘ線で矢視した断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る穿孔冶具を示す正面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る穿孔冶具を示す平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る穿孔冶具を図３のＹ−Ｙ線で矢視した断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る穿孔冶具の使用方法を示す正面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る穿孔冶具の使用方法を示す正断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明による分岐継手の既設配管への接合方法及び穿孔冶具を実施するための形態を説明する。
【００１４】
本発明の一実施形態である既設の配管への分岐継手の接合方法は、円弧板状のサドル部と前記サドル部に突設された分岐管とを備えた分岐継手を、先だって設置しておいた配管に固着させる第１工程と、前記分岐継手を前記サドル部の軸線方向に支持する固定冶具を前記配管に固着された前記分岐継手に装着する第２工程と、前記固定冶具に前記分岐管の芯出しをする芯出し冶具を装着する第３工程と、前記芯出し冶具に穿孔具を固定して前記配管に前記分岐管の内孔と連通させる開口部を形成する第４工程と、を備えていることを特徴としている。
【００１５】
図１に示すように、本発明の適用対象の配管１としては、円筒状に形成された熱可塑性樹脂製の配管であり、例えば複数階からなる不図示の建物の各階を貫通するよう上下方向に設置される配管又は建物において水平方向に設置される配管が例として挙げられる。本実施形態では、不図示の建物の各階を貫通するよう上下方向に設置される配管を例として実施形態について説明する。
【００１６】
本発明の適用対象の分岐継手２としては、円弧板形状のサドル部３とサドル部３から突出した分岐管４とを備え、熱可塑性樹脂により成形されたサドル継手が用いられる。本実施形態では、電気融着式のサドル継手が用いられている（以下、実施形態において分岐継手２は「サドル継手２」とも称する）。
【００１７】
円弧板形状のサドル部３は、その内周面３ａ側にニクロム線等の不図示の電熱線を内蔵しているとともに、外周面３ｂに電熱線の両端をそれぞれ接続させた図４に示す端子９，９を突出させており、通電によって縦管１の外周面１ｂに当接して融着できるようになっている。
また、サドル部３の周方向両端には、径方向外方に張り出すフランジ５，５が軸線Ｌ１方向に連続して形成されている。
分岐管４は、サドル部３の外周面３ｂの軸線Ｌ１方向中央から突出した円筒状の管であり、その内孔４ａがサドル部３の内周面３ａで開口している。
【００１８】
第１工程では、分岐継手２のサドル部３を上下方向（図１において紙面奥行き方向）に配設された縦管（配管）１に固着する。
サドル部３を縦管１に固着する方法は、サドル部３が強固に縦管１に固着されるのであれば、特に限定されない。本実施形態では、サドル継手２の図４に示す端子９，９に通電して不図示の電熱線を加熱し、サドル部３の内周面３ａ側の周壁部とこれに当接する縦管１の外周面１ｂ側の周壁部とを溶融し、その後冷却することによりサドル部３を縦管１に融着する。
第１工程により、分岐継手２が縦管１に強固に固着され、縦管１に固着された分岐継手２に固定冶具１０を装着できる状態となる。
【００１９】
第２工程では、サドル部３の円弧板形状の軸線Ｌ１方向に分岐継手２を支持する固定冶具１０を縦管１に固着された分岐継手２に装着する。
本工程では、固定冶具１０を分岐継手２に装着することにより、分岐継手２及び分岐継手２が融着された縦管１が撓まないようにするとともに、芯出し冶具２０を装着できるようにしている。
【００２０】
固定冶具１０の分岐継手２への装着は、固定冶具１０が分岐継手２に対して確実に固定され軸線Ｌ１方向又は周方向に位置ずれし難いように着脱自在にされればよい。具体的な装着方法としては、固定冶具１０によりサドル部３又は縦管１を複数点において支持できるようクランプする方法又は固定冶具１０をサドル部３に吊下（係止）する方法等が挙げられる。本実施形態では、固定冶具１０をサドル部３に吊下（係止）する方法が採用されている。
【００２１】
第２工程により、固定冶具１０がサドル部３の軸線Ｌ１方向に交叉する方向に変形しないように固定された状態で、分岐管４の芯出し待機状態となる。
【００２２】
分岐継手２に装着する固定冶具１０としては、分岐継手２及び縦管１の軸線Ｌ１，Ｌ２方向に剛性、すなわち撓みに抗する力を付与し、芯出し冶具２０を装着できるようになっているものであればどのようなものであってもよいが、本実施形態では、後述する固定冶具１０が用いられる。
【００２３】
第３工程では、前記分岐管４の芯出しを行う芯出し冶具２０を固定冶具１０に装着する。
芯出し冶具２０の固定冶具１０への装着は、分岐管４の軸線Ｌ３に対して芯出し冶具２０がぶれることなく確実に位置決めされるように、芯出し冶具２０が固定冶具１０に対して確実に着脱自在に固定されればよい。具体的な装着方法としては、芯出し冶具２０を固定冶具１０に螺合させる方法、ロックナット，マグネット，バヨネット等で係止又は嵌合させる方法が挙げられる。本実施形態では、芯出し冶具２０を固定冶具１０に螺合する方法が採用されている。
【００２４】
芯出し冶具２０は、分岐管４を摺動させつつ、まっすぐに挿入可能な径寸法に形成された貫通孔２１が形成されて分岐管４の芯出しが可能となっており、この軸線Ｌ３に穿孔具３０のホルソー３１の中心軸Ｌ４を合致させる被取付部２２が形成されていればどのようなものであってもよい。本実施形態では、後述する芯出し冶具２０が用いられている。
第３工程により、分岐管４の内孔４ａを塞いでいる縦管１の周壁部Ｐを穿孔することができる状態となる。
【００２５】
第４工程では、芯出し冶具２０に穿孔具３０を固定して縦管１に分岐管４の内孔４ａと連通させる開口部１ｃを形成する。
芯出し冶具２０に穿孔具３０を取り付ける方法としては、既存の穿孔具３０に備えられた取付部３２を芯出し冶具２０に設けた被取付部２２に固定させる方法が挙げられる。具体的な固定方法としては、嵌合，螺合，把持その他の公知の係止方法等が挙げられる。
【００２６】
穿孔具３０としては、ホルソー３１，芯出し冶具２０への取付部３２，シャフト３３，回転駆動機３４及びハンドル３５を備えた公知のものが使用可能である。
縦管１に開口部１ｃを形成するには、穿孔具３０の取付部３２を芯出し冶具２０の被取付部２２に固定し、回転駆動機３４を駆動させ、ハンドル３５を把持してホルソー３１を分岐管４の内孔４ａを経由して縦管１の周壁部Ｐに押し当てる。そうすると、ホルソー３１が縦管１の周壁部Ｐを漸次切削し、ホルソー３１が縦管１の周壁部Ｐを貫通して縦管１の内孔Ｈに達したところで分岐管４と縦管１との連通が完了する。
【００２７】
この際、穿孔具３０のホルソー３１を縦管１に押し当てるべくハンドル３５を押すことにより、縦管１の軸線Ｌ２に交叉する（本実施形態では直交する）方向に大きな押圧力がかかる。しかし、本発明の分岐継手２の既設縦管１への接合方法は、固定冶具１０が軸線Ｌ１方向にサドル部３を支持してこれに交叉する方向への撓みに耐えられる剛性を付与している。
【００２８】
したがって、本発明の方法によれば、穿孔具３０により軸線Ｌ１に交叉する方向に縦管１を押圧した際に縦管１が水平方向（押圧方向）に撓んでホルソー３１の刃から逃げたり、縦管１の弾性復帰力によって穿孔具３０を押し返したりすることを回避して、回転方向の力のみで縦管１を容易に穿孔することができるという効果が得られる。
【００２９】
また、本発明の方法によれば、固定冶具１０をサドル継手２に相対的に挿入させ、固定冶具１０をサドル部３に吊下（係止）すればよいため、穿孔冶具４０の設置を極めて容易にすることができ、穿孔作業の効率が向上するという効果が得られる。
【００３０】
そして、本発明の方法によれば、不図示の建物等に配設された縦管１に予め分岐継手２を取り付けていない場合に、縦管１を切断することなく極めて容易に任意の位置にサドル継手２を接合することができるという効果が得られる。
【００３１】
また、本発明の方法によれば、従来のように縦管１を下階から一つ上階に届く長さに切断し、下の階から順に縦管１を床スラブに挿通する作業と、チーズ管の分岐継手２を接続させるという作業とを交互に行っていくという手間を省くことができる。
すなわち、本発明の方法は、複数階にわたる縦管１を配設する作業と、分岐継手２を所定の位置に設置していく作業とを分けて行うことができるため、分岐継手２を備えた縦管１の施工を非常に作業効率よく行うことができる。
また、分岐継手２の設置も下階から行う必要がないため、作業の自由度が高まるという効果が得られる。
【００３２】
なお、本発明の方法は、既設の縦管１に分岐継手２を接合する場合のみならず、新たな建築物の施工時に、複数階にわたって縦管１を配設した後、上記実施形態で示した分岐継手２の縦管１への接合方法を用いる、縦管の施工方法としても有効である。
【００３３】
この構成によれば、複数階にわたって縦管を配設した後に、横引き管を配置したい任意の位置に分岐継手を接合することができる。より具体的には、最上階から最下階の床スラブ下部にわたる長さの縦管１を、最上階又は最下階から各階の床スラブに設けられた床貫通口を順次通過させて配管し、その後、各階で任意の位置に分岐継手２を接合させ、分岐継手２からの配管施工を行うことができる。
【００３４】
なお、通常、床スラブの床貫通口の施工において、床スラブの貫通口は防火区画となるため、火災時の熱により膨張して貫通口を閉塞する熱膨張耐火材を貫通口における縦管１０に巻きつけて防火処理を行うが、本発明の方法では各階の床スラブ貫通口への縦管１０の配管施工が一度の施工で終了するため、各階の床スラブ貫通口における防火処理をも効率的に行うことができる。
【００３５】
次に、本発明の穿孔冶具４０を実施するための形態について説明する。
図１に示すように、本発明の一実施形態の穿孔冶具４０は、円弧板状のサドル部３とサドル部３に突設された分岐管４とを有するサドル継手２をサドル部３の軸線Ｌ１方向に支持する固定冶具１０と、固定冶具１０に装着され、分岐管４の芯出しをする芯出し冶具２０とを備えている。
【００３６】
図２は、穿孔冶具４０を構成する固定冶具１０と芯出し冶具２０とを分離させた正面図であり、図３は、芯出し冶具２０を固定冶具１０に装着させた平面図である。
固定冶具１０は、図２及び図３に示すように、底面１０ａと底面１０ａから立ち上がる第１側面１０ｂから第４側面１０ｅ及び底面１０ａの反対側に形成された天面１０ｆとにより囲まれた中実の直方体部材１１に、縦管１及び縦管１に固着された分岐継手２を一方向に挿通させる凹所１２が形成された部材である。この直方体部材１１は、アルミ，鉄，その他金属製等の剛性の高い材料により成形されている。
【００３７】
図４は、固定冶具１０を図３に示すＹ−Ｙ線で矢視した断面図である。
直方体部材１１は、サドル継手２を内部に完全に収容し得る大きさに形成されている。具体的に、直方体部材１１の外形の幅寸法は、図１に示すようにサドル部３の一方のフランジ５の先端から他方のフランジ５の先端までの寸法よりも大きく、直方体部材１１の高さ寸法は、サドル継手２のフランジ５の下端面５ｓから分岐管４の上端面４ｔまでの高さ寸法よりも大きく、図３，図４に示すように、直方体部材１１の外形の奥行き寸法は、サドル継手２の軸線Ｌ１方向の長さ寸法よりも大きい寸法に形成されている。
【００３８】
図２，図４に示すように、直方体部材１１には、縦管１の周方向の略半部（一部）を嵌合させる底面１０ａ側に形成された縦管嵌合部１３と、矢印Ｒ方向（すなわち第１側面１０ｂを正面視する方向）から視て縦管嵌合部１３の天面１０ｆ側に左右対称に矩形に拡がりフランジ５，５を嵌合させる第１嵌合凹部１４と、第１嵌合凹部１４よりも幅狭で第１嵌合凹部１４の天面１０ｆ側に左右対称で矩形に広がる第２嵌合凹部１５と、第２嵌合凹部１５よりも更に幅狭で第２嵌合凹部１５の天面１０ｆ側に左右対称に略矩形に広がる第３嵌合凹部１６とが形成されている。
【００３９】
縦管嵌合部１３は、直方体部材１１の底面１０ａを縦管１の外周面１ｂに沿って凹ませて形成されており、第１側面１０ｂから第３側面１０ｄの間方向に亘って貫通している。
第１嵌合凹部１４は、矢印Ｒ方向視のフランジ５，５の形状に合わせて第１側面１０ｂから第３側面１０ｄの間方向に同一形状の空間を形成するように切り欠かれている。第１嵌合凹部１４は、第３側面１０ｄ側に形成された壁部１７まで形成されている。
第２嵌合凹部１５及び第３嵌合凹部１６は、サドル部３を収容し得る大きさで、かつ、第２嵌合凹部１５と第３嵌合凹部１６との間で形成される角部Ｋがサドル部３の外周面３ｂに当接する寸法設定で壁部１７まで連通するように形成されている。
【００４０】
第３嵌合凹部１６は、分岐管４の直径よりも大きい幅寸法を形成する互いに対向する平面な壁面１６ａ，１６ａで分岐管４を第１側面１０ｂと第３側面１０ｄとの間方向に挿通できるように形成されている。
図２から図４に示すように、第３嵌合凹部１６を形成する互いに対向する壁面１６ａ，１６ａには、第１側面１０ｂと第３側面１０ｄとの間方向の所定の位置に、雌螺子部１８を有する円弧上の湾曲面が形成され、芯出し冶具２０の装着面１９とされている。この芯出し冶具２０の装着面１９，１９とこの円周面の仮想延長面により囲繞される領域が、芯出し冶具２０を装着させる断面円形の芯出し冶具２０の挿通孔２９を構成している。
【００４１】
そして、第１嵌合凹部１４から第３嵌合凹部１６は、第３側面１０ｄ側で壁部１７により閉塞されている。この壁部１７が、サドル部３の一端を当接及び係止させる係止部１７を構成している。
また、第２側面１０ｃ側及び第４側面１０ｅ側の側壁部２７，２７は、サドル部３の軸線Ｌ１方向の全体に亘って矢印Ｒ方向に連続して形成され、サドル継手２の軸線Ｌ１方向の剛性を補強する壁部となっている。
以上のように形成された第１嵌合凹部１４から第３嵌合凹部１６は、第１側面１０ｂと第３側面１０ｄとの間方向に上記した形状と略同一の断面（開口）形状で形成され壁部１７で閉塞された凹部２５を構成している。
【００４２】
縦管嵌合部１３、第１嵌合凹部１４から第３嵌合凹部１６は、この順で連通しており、これらが凹所１２を構成している。
【００４３】
図２に示すように、芯出し冶具２０は、穿孔具３０の取付部３２を固定させる被取付部２２と、被取付部２２よりも断面大径で芯出し冶具２０の挿通孔２９に挿通される大径部２３とを備えている。
被取付部２２及び大径部２３には分岐管４の外径と略同径で分岐管４を挿通可能な貫通孔２１が形成されている。
大径部２３の外周面２３ａには、芯出し冶具２０装着面１９の雌螺子部１８に螺合可能な雄螺子部２４が形成されている。
【００４４】
次に、穿孔冶具４０を用いて縦管１に固着された分岐継手２の分岐管４と縦管１とを連通する穿孔を行う方法について説明する。
図５に示すように、縦管１の所定の位置に分岐継手２を固着させる。
【００４５】
分岐継手２が完全に冷却されて強固に固定されたら、縦管嵌合部１３が開口した底面１０ａを縦管１に対向させるとともに、固定冶具１０の縦管嵌合部１３及び凹部２５が開口している第１側面１０ｂを下方に向け、壁部１７にサドル部３の上端が当接するまで凹所１２にサドル継手２を相対的に挿入させる。そうすると、第１嵌合凹部１４にサドル部３のフランジ５，５が嵌合するとともに、角部Ｋがサドル部３の外周面３ｂに当接し、固定冶具１０がぐらつきなくサドル継手２に吊下されて装着される。
【００４６】
次に、図６に示すように、芯出し冶具２０の挿通孔２９に芯出し冶具２０の大径部２３を向け、芯出し冶具２０の下端面２０ｓがサドル部３の外周面３ｂに当接するまで螺入する。そうすると、芯出し冶具２０の貫通孔２１に分岐管４が挿入され、芯出し冶具２０による分岐管４の軸線Ｌ１が確定され、固定される。
そこで、図１に示すように、穿孔具３０の取付部３２を芯出し冶具２０の被取付部２２に固定し、回転駆動機３４を駆動させてハンドル３５を縦管１に向けて押し、ホルソー３１で縦管１の周壁部Ｐを切断し、開口させる。
【００４７】
このように、本発明の穿孔冶具４０は、サドル継手２に固定冶具１０の凹所１２を相対的に挿通させ、壁部１７にサドル部３の端部を当接させて係止させることで固定冶具１０をサドル継手２に装着することができる。したがって、固定冶具１０の装着を極めて簡便にし、サドル継手２の固着後に縦管１を穿孔する作業を容易かつ効率的に行うことができるという効果が得られる。
【００４８】
また、本発明の穿孔冶具４０は、図３に示す固定冶具１０の第２側面１０ｃ及び第４側面１０ｅの側壁部２７，２７がサドル継手２の軸線Ｌ１方向の全体に亘って形成されているため、サドル継手２及び縦管１の軸線Ｌ１、Ｌ２方向の剛性を高めて軸線Ｌ１、Ｌ２に交叉する方向への撓みを防止することができる。したがって、縦管１を穿孔する際に穿孔具３０のホルソー３１を押し当てても縦管１が湾曲することを防止して容易に縦管１を穿孔することができるという効果が得られる。
【００４９】
以上、本発明の分岐継手２の縦管１への接合方法，分岐継手２を備えた縦管１の配設方法及び穿孔冶具４０について説明したが、本発明は上記実施形態で説明したものに限定されるものではなく、上記実施形態で示したものを適宜変更して実施することができる。
具体的には、例えば、固定冶具１０において第１嵌合凹部１４から第３嵌合凹部１６は、それぞれ矢印Ｒ方向視で矩形に形成された構成としているが、第１嵌合凹部１４から第３嵌合凹部１６は、サドル部３のフランジ５，５及び円弧板状と同形状に形成されたものであってもよい。
第１嵌合凹部１４から第３嵌合凹部１６をこのように形成した場合であっても、サドル部３を確実に固定することができる。
【００５０】
また、固定冶具１０は、外形が直方体形状に形成された構成となっているが、固定冶具１０が矢印Ｒ方向にサドル部３の略全体に亘って連続して形成された側壁部２７，２７と、芯出し冶具２０を装着させる芯出し冶具２０の装着部（上記実施形態でいう挿通孔２９に相当する構成）と、固定冶具１０をサドル継手２に係止させる係止部とを有していればどのような形状であってもよい。すなわち、固定冶具１０は、サドル継手２の軸線Ｌ１方向の剛性を高めるものであれば、サドル継手２の形状に合わせて適宜肉盗み等行ってもよく、直方体形状以外のどのような形状に形成されたものであってもよい。
【００５１】
また、穿孔冶具４０は、芯出し冶具２０を固定冶具１０の挿通孔２９に螺合する構成を例示したが、芯出し冶具２０は、分岐管４の軸線Ｌ３と穿孔具３０のホルソー３１の挿入軸Ｌ４を合せることができる芯出し冶具２０の貫通孔２１が形成されていれば、固定冶具１０に対する装着部は挿通孔２９でなくてもよい。すなわち、芯出し冶具２０の固定冶具１０への装着は、固定冶具１０への凹凸嵌合、クランプその他の方法によるものであってもよい。
【００５２】
また、本発明の穿孔冶具４０としては、上下方向に設置された縦管１０への穿孔を説明したが、これに限るものではない。
即ち、本発明の穿孔冶具４０は、穿孔具３０により軸線Ｌ１に交叉する方向に縦管１を押圧した際に縦管１が水平方向に撓んでホルソー３１の刃から逃げたり、縦管１の弾性復帰力によって穿孔具３０を押し返したりすることを回避してサドル継手２を接合できるため、水平方向に分岐させる管であれば適用できる。即ち、左右方向に配管した横管からこの横管に交叉し、かつ、水平方向に配管を分岐させるために、横管に穿孔する場合にも適用できる。
【００５３】
例えば、同一階の各部屋を区切る壁面に設けた壁面貫通口を連続して通過する横管に対して、任意の位置にサドル継手２を設けることができる。この場合においても、壁面の壁貫通口の施工において壁貫通口は防火区画となるため、火災時の熱により膨張して貫通口を閉塞する熱膨張耐火材を壁貫通口における横管に巻きつけて防火処理を行うが、本発明の方法では各部屋の壁貫通口への横管の配管施工が一度の施工で終了するため、各部屋の壁貫通口における防火処理も効率的に行うことができる。
【符号の説明】
【００５４】
１    縦管
２    分岐継手（サドル継手）
３    サドル部
４    分岐管
１０  固定冶具
１２  凹所
１７  壁部（係止部）
１８  雌螺子部
２０  芯出し冶具
２３ａ  外周面
２４  雄螺子部
２９  挿通孔
３０  穿孔具
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３  軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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