(57)【要約】【課題】高水分の豆類の乾燥処理について、表面のしわや裂皮を当初の通風乾燥によって防止するとともに、通風乾燥による表面損傷を抑えて豆類の品質確保を可能とする穀物乾燥機を提供する。【解決手段】穀物乾燥機は、通風外気によって穀物を乾燥させる通風循環乾燥と、バーナ（５）で加熱した熱風によって穀物を乾燥させる熱風乾燥とを穀物の検出水分値に応じて切換制御可能に構成され、乾燥開始時の検出水分値が所定の設定水分値以上の場合に上記通風循環乾燥を開始し、この通風循環乾燥により検出水分値が上記設定水分値未満に達したとき、または、上記通風循環乾燥の経過時間が所定の設定時間に達したときに、上記熱風乾燥に切換える豆類乾燥モードを備えることにより、高水分の豆類の乾燥の際の表面損傷の抑制を可能とするものである。【選択図】図７
2015210018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通風外気によって穀物を乾燥させる通風循環乾燥と、バーナ（５）で加熱した熱風によって穀物を乾燥させる熱風乾燥とを穀物の検出水分値に応じて切換制御可能な穀物乾燥機において、
乾燥開始時の検出水分値が所定の設定水分値以上の場合に上記通風循環乾燥を開始し、この通風循環乾燥により検出水分値が上記設定水分値未満に達したとき、または、上記通風循環乾燥の経過時間が所定の設定時間に達したときに、上記熱風乾燥に切換える豆類乾燥モードを備えることを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項２】
外気温度が所定の設定温度以上を条件に上記通風循環乾燥を適用し、また、上記条件外で、かつ乾燥開始時の検出水分値が所定の設定水分値以上の場合は、使用者が設定した乾燥速度で上記熱風乾燥を適用することを特徴とする請求項1記載の穀物乾燥機。
【請求項３】
外気温度が所定の設定温度以上を条件に上記通風循環乾燥を適用し、また、上記条件外で、かつ乾燥開始時の検出水分値が所定の設定水分値以上の場合は、別途設定した乾燥速度で上記熱風乾燥を適用し、この熱風乾燥によって上記設定水分値未満に達すると使用者が設定した乾燥速度に移行することを特徴とする請求項1記載の穀物乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、籾や麦に加えて、大豆など豆類の乾燥をすることができる穀物乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の穀物乾燥機は、豆の乾燥処理において、水分値が一定値を超える高水分範囲について乾燥開始から通風乾燥を行い、所定の水分値に達した時点でバーナに点火して目標の乾燥水分値まで熱風乾燥を行うことが開示されている。このような乾燥運転により、高水分からの熱風乾燥に起因する豆の表面のしわや裂皮を防止することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平７−１５３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、乾燥処理の状況により、通風乾燥が上記高水分範囲を脱するまでに長時間を要し、その間の機体内における豆の循環によって豆の表面に損傷を受ける場合があり、乾燥豆類の品質低下を招くという問題があった。
【０００５】
本発明は、高水分の豆類の乾燥処理について、表面のしわや裂皮を当初の通風乾燥によって防止するとともに、通風乾燥による表面損傷を抑えて豆類の品質確保を可能とする穀物乾燥機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、通風外気によって穀物を乾燥させる通風循環乾燥と、バーナ（５）で加熱した熱風によって穀物を乾燥させる熱風乾燥とを穀物の検出水分値に応じて切換制御可能な穀物乾燥機において、乾燥開始時の検出水分値が所定の設定水分値以上の場合に上記通風循環乾燥を開始し、この通風循環乾燥により検出水分値が上記設定水分値未満に達したとき、または、上記通風循環乾燥の経過時間が所定の設定時間に達したときに、上記熱風乾燥に切換える豆類乾燥モードを備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、外気温度が所定の設定温度以上を条件に上記通風循環乾燥を適用し、また、上記条件外で、かつ乾燥開始時の検出水分値が所定の設定水分値以上の場合は、使用者が設定した乾燥速度で上記熱風乾燥を適用することを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、外気温度が所定の設定温度以上を条件に上記通風循環乾燥を適用し、また、上記条件外で、かつ乾燥開始時の検出水分値が所定の設定水分値以上の場合は、別途設定した乾燥速度で上記熱風乾燥を適用し、この熱風乾燥によって上記設定水分値未満に達すると使用者が設定した乾燥速度に移行することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明により、穀物乾燥機は、穀物の検出水分値に応じて通風循環乾燥と熱風乾燥とを切換えて目標水分値までの乾燥制御が可能となり、大豆等の豆類について上記豆類乾燥モードを適用することにより、乾燥開始時の検出水分値が所定の設定水分値以上の場合に通風循環乾燥を行い、この通風循環乾燥によって検出水分値が設定水分値未満に達したとき、または乾燥経過時間が所定の設定時間に達したときに熱風乾燥に切換えることから、豆表面のしわや裂皮を招く高水分状態からの熱風乾燥を回避するとともに、表面損傷を招く長時間の通風循環を抑えることができ、さらに、上記通風循環乾燥後の水分値からの熱風乾燥によって表面品質を確保しつつ効率よく乾燥することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明により、上記設定水分値以上からの豆類の乾燥処理に際して、外気温度が所定の設定温度以上の場合に限定して上記通風循環乾燥を適用することにより、請求項１に係る発明の効果を最大限に生かすことができ、また、上記設定温度未満の場合は、使用者が設定した乾燥速度の熱風乾燥により、使用者の意に沿った乾燥処理によって豆の表面劣化を抑えつつ乾燥を停滞なく進めることができる。
【００１１】
請求項３に係る発明により、上記設定水分値以上からの豆類の乾燥処理に際して、外気温度が所定の設定温度以上の場合に限定して上記通風循環乾燥を適用することにより、請求項１に係る発明の効果を最大限に生かすことができ、また、上記設定温度未満の場合は、比較的低速に別途設定した乾燥速度の熱風乾燥により停滞なく表面のしわや裂皮および表面損傷が抑えられ、次いで設定水分値未満から使用者の意に沿った乾燥速度による乾燥処理によって乾燥を効率よく進めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態にかかる穀物乾燥機の正面図
【図２】図１の穀物乾燥機の側面断面図
【図３】図１の穀物乾燥機の排風排出部の側面断面図
【図４】図１の穀物乾燥機のシステム構成図
【図５】図１の穀物乾燥機の循環部の伝動機構の斜視図
【図６】図１の穀物乾燥機の操作画面を正面から見た図
【図７】乾燥制御例１のフローチャート
【図８】乾燥制御例２のフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１３】
上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。
図１には、本発明の実施形態にかかる穀物乾燥機１の正面図を、図２には、図１の穀物乾燥機の右側面の断面図を示す。なお、バーナ５がある正面を前、排風ファン６がある背面を後とし、図1では正面の昇穀機７は省略している。
【００１４】
穀物乾燥機１は、その内部に上から貯留部２、乾燥部３、集穀部４の順に形成し、その外周部に設けた昇穀機７の駆動によって穀粒を循環させながら、バーナ５の燃焼と排風ファン６とにより生成される熱風を乾燥部３で穀粒に浴びせて乾燥する、いわゆる循環式の穀物乾燥機である。このバーナ５と対向する位置には遠赤外線放射体を配置し、この放射体から放射される遠赤外線によっても穀粒の乾燥を促進させる。乾燥部３の穀粒出口には正逆に回転しながら所定量の穀粒を流下させるロータリバルブ１４を備え、その繰出し穀粒を昇穀機７に通じる集穀部４の下部螺旋１５に受け、昇穀機７の上部側に接続する上部搬送装置８で貯留部２の拡散盤１８に供給することにより、張込み穀粒が貯留部２の全面に均一に堆積貯留される。
【００１５】
穀物乾燥機１の機体正面側でバーナ５に隣接する位置には穀粒を揚穀する昇穀機７を設け、機体の上部には、移送螺旋を内装し昇穀機７で揚穀した穀粒を貯留部２に搬送する上部搬送装置８を設ける。また穀粒の水分を検出する公知の米麦水分計１０等を昇穀機７に取り付け設定時間毎に揚穀中の穀物のうちサンプル穀物を取り込み単粒毎の電気抵抗値を検出することにより水分値を算出する。
【００１６】
乾燥部３には、機体の正面板３ａと背面板３ｂとの間に左右の穀粒流下通路１３，１３を架設し、それぞれの穀粒流下通路１３、１３を挟むように、左右外側の排風室１２、１２と、中央の熱風室１１とを形成する。熱風室１１は、バーナ５で生成した乾燥熱風が通過し、排風室１２、１２は背面板３ｂ近傍で排風ファン６と連通している。穀粒流下通路１３の下端部には穀粒を集穀部４に繰出すロータリバルブ１４を設け、ロータリバルブ１４の回転により貯留部２の穀粒が順次通過する構成である。遠赤外線放射体３２は熱風室１１内に設けられ、遠赤外線放射体３２の先端部には遠赤外線放射体３２内を通過した熱風を熱風室１１に排出する熱風排出口１１ａを形成している。
【００１７】
図３には排風戻し手段を形成する排風排出部１９の要部縦断面図を示す。排風排出部１９は、背面板３ｂから箱体外側に排風ダクト２０を突出して設け、排風ダクト２０の上部に排風供給ダクト２１を連結するとともに、排風ダクト２０から前方に連通して背面板３ｂから箱体内側に向かって排風室１２にファン胴６ａを張出し、固定板６ｃとファン羽根６ｂを取付けることにより排風ファン６をその先端が排風室１２内に張出すように構成する。また、ファン胴６ａの上部にファンモータ６ｄを配置し、背面側に伝動ベルト６ｅを設けてファン羽根６ｂを駆動する。
【００１８】
ファンモータ６ｄが排風ファン６と一体的に排風室１２に内設されることから、外気に対する排風漏れを生じることなく、外付けのファンモータ６ｄによる簡易なファン駆動部を構成することができる。また、このファンモータ６ｄは回転数調節手段である後述のファン用インバータ７３により回転数を調節することができる構成としている。
【００１９】
排風ファン６は断面円形のファン胴６ａ内部に、軸流式のファン羽根６ｂと、ファン羽根６ｂで発生させる排風に圧力を与える固定板６ｃとを内装し、排風ファン６の排風排出側には断面円形の排風ダクト２０を連結している。このように本発明にかかる穀物乾燥機１は排風ファン６からの排風の一部を循環させ、再度穀物乾燥に利用する排風戻し手段を備える。
【００２０】
排風戻し手段について説明する。排風ファン６からの排風は、機外に排出する流出排風と、熱風室側に循環する戻し排風とに分けられ、排風ダクト２０内には流出排風と戻し排風との割合を調節する排風調節手段である第一調節弁２３を設けると共に、排風供給ダクト２１の排風入口には排風供給ダクト２１内に供給される戻し排風の量を調節する第二調節弁２２を設ける。第一調節弁２３と第二調節弁２２は横軸心の回動軸２３ａ及び回動軸２２ａでそれぞれ回動する構成とし、これらの回動軸には制御用の第一調節弁駆動モータ、及び第二調節弁駆動モータを連結している。そして排風供給ダクト２１から熱風室１１の後部に流入する戻し排風量は制御装置１７で適宜調節する。戻りダクトから熱風室１１に供給された戻し排風は遠赤外線放射体３２の熱風排出口１１ａから排出された熱風と混合する。
【００２１】
次にバーナ５で生成した熱風が排風ファン６の吸引作用を受けて乾燥熱風として熱風室１１から流下通路１３の穀粒に作用した後、一部戻し排風となって熱風室１１に供給されるまでの過程について説明する。
【００２２】
バーナ５で生成した熱風は遠赤外線放射体３２内を通過して熱風室１１に供給される。熱風室１１内の熱風は多数のスリット（図示省略）を形成する穀粒流下通路１３を流下する穀粒内を通過し、穀粒に作用して水分を奪って排風室１２に排出され、排風ファン６にて排風ダクト２０に排風として排出される。
【００２３】
排風ダクト２０内の排風は第一調節弁２３及び第二調節弁２２の開度の制御により適宜必要な量の戻し排風を熱風室１１に供給され、バーナ５により生成した熱風と混合される。
【００２４】
上記構成により、排風ファン６からの戻し排風を、再度熱風室１１に供給することによって、バーナ５から供給する熱風に排風中の熱が加わり、穀粒流下通路１３の穀粒にその熱を適切に作用させることができ短時間で穀温を適切な温度にまで上昇させることができる。これにより、穀粒内部また穀粒間の水分移行が活発にすることができ、穀粒の胴われを防止しながら高速乾燥をすることができる。また穀粒流下通路１３の穀粒に作用する熱風の絶対湿度が高くなるので、穀粒表面からの気化量を抑止することができ、この点でも穀粒の胴われを防止することができる。
【００２５】
また、穀粒中の水分の気化を抑止するものとして、穀粒から一旦除去した水分を戻して穀粒に与えるため、新たに加湿された加湿水分除去のための余分な燃焼が不要で燃料効率を高くすることができる。
【００２６】
図４には、本発明の実施形態にかかる穀物乾燥機１のシステム構成図を、図５には穀物乾燥機１の循環部の伝動機構の斜視図を示す。制御装置１７は、バーナ５の上部の制御ボックスに内蔵する。この制御装置１７への信号入力機器として、穀物乾燥機１の外周に設置した外気温度センサ７０、熱風室の温度を測定する熱風温度センサ７１、昇穀機７に設けた米麦水分計１０及び大豆水分計２４、貯留部２の内壁上部に設けた張込量検出センサ７２を設け、制御装置１７はこれらの検出信号を受けるとともに、操作盤１６上に設けたスイッチ類からの入力信号を受ける。なお、自動乾燥運転を行う際に取得する実施形態での入力パラメータとしては、上記入力のうち、外気温度センサ７０からの外気温度、各水分計１０、２４からの水分値、張込量検出センサ７２からの張込量が該当する。
【００２７】
そして制御装置１７は、熱風室１１に送り込む熱風を生成するバーナ５、排風量調節のための第一調節弁２３や第二調節弁２２を駆動する第一調節弁駆動モータ及び第二調節弁駆動モータ、排風ファン６のファンモータ６ｄの回転数を調節するファン用インバータ７３、ロータリバルブ１４を駆動するロータリバルブモータ１４ａ、搬送モータ２５を制御する搬送インバータ２７等の出力機器を接続し、信号入力機器からの信号やスイッチ類からの入力信号に応じてこれらの出力機器の動作を制御する。搬送モータ２５は上部搬送装置８を駆動すると共に、ベルト等により昇穀機７及び下部螺旋１５をも合わせて駆動する。
【００２８】
大豆などの豆類の乾燥を行う乾燥機は、搬送系の回転数をインバータで調節可能とし、搬送運転は籾、麦と比較して遅くする。なお搬送モータ２５は上部搬送装置８と直結するとともに、ベルトにより昇穀機７及び下部螺旋１５を駆動する構成としているが、別途下部螺旋１５用のインバータ等を設けることも可能である。
【００２９】
図６には、実施形態にかかる穀物乾燥機１の操作画面を正面から見た図を示す。操作盤１６は左側に「ヒートリサイクル（登録商標）」の状態等を示す状態表示パネル５１、中央に張込、乾燥などの主機能の操作（張込スイッチ６１、乾燥スイッチ６３等）と状態を示す操作パネル５２、右側に穀粒の張込量の設定や状態を示したり穀粒の設定水分値を示したりするサブパネル５３とその下方に乾燥させる穀物種類の設定、表示を行う穀物種類選択手段５５、及び乾燥速度の設定及び表示を行う乾燥速度選択手段５６を備える。
【００３０】
また第一表示部５７には、点検モード時の状態を表示できるように構成する。例えば点検モード移行操作（停止スイッチ６５を押しながら排出スイッチ６４を押す）で、サブパネル５３上の張込量スイッチ等を操作することで、排風循環量の目標値、排風循環のための第一調節弁２３、第二調節弁２２の状態を確認できる。これにより点検等が容易になる。
【００３１】
（制御仕様）
次に、乾燥制御仕様の具体例を説明する。
搬送系インバータ付き、かつ大豆水分計２４付きの判定による乾燥処理、すなわち、穀物種類設定が大豆固定の乾燥処理は、大豆初期通風を基本仕様とし、１回目の水分測定終了以降から判定し、外気温度が１５℃以上、あるいは測定水分値が１８％以上を条件に最大１０時間の通風を継続し、この条件を外れるとバーナ５の点火により熱風乾燥に入る。
【００３２】
初期通風条件は、システム設定により、「１８％」「２０％」「初期通風なし」の選択を可能とする。乾燥速度設定は、「おそい」「ふつう」「はやい」の３段から選択可能とする。
【００３３】
大豆の通風運転設定（システム設定）は、通風運転条件として、「１８％」（初期値）、「２０％」、「切」から選択可能に構成し、「切」を選択すると、この仕様による大豆初期通風工程が除外される。
【００３４】
水分補正は、ソバと大豆の水分補正値を共通とすると、乾燥機１台で両者を取扱う場合に対応できないので、ソバ用と分けて大豆単独とし、不揮発メモリに記憶する。
【００３５】
水分算出は、３２粒平均水分値を大豆水分計２４から通信で受け、穀物温度（排風温度と外気温度の平均値および水分穀物温度補正値から決定）と外気温度で補正したものを平均水分とする。
【００３６】
具体的には、大豆水分計２４から通信で受けた３２粒平均水分値は、温度補正のない２０℃基準の値であり、この値を次式（「＊」は乗算記号）で補正し、１回の平均水分とする。すなわち、「受信平均水分＋０．１２＊（２０−（０．５＊（穀物温度＋水分穀物温度補正値）＋０．５＊外温度））＋０．３」によって平均水分を算出する。
【００３７】
運転移行シーケンスとして、初期通風を行わずに点火工程に移行するシーケンスと、初期通風を行ってから点火工程に移行するシーケンスとを設ける。
【００３８】
初期通風除外の運転移行シーケンスは、大豆の通風運転設定（システム設定）の通風運転条件が「切」に設定されている場合である。また、初期通風経由の運転移行シーケンスは、大豆の通風運転設定（システム設定）の通風運転条件が「１８％」「２０％」に設定されている場合であり、１回目の水分測定終了以降から判定し、外気温度が１５℃以上、あるいは測定水分値が１８％以上を条件に最大１０時間の通風を継続し、この条件を外れるとバーナ５の点火により熱風乾燥に入る。
【００３９】
大豆水分計２４の動作制御は、張込時の大豆水分計搬送ローラのゴミ溜り防止のために、２０秒逆転、４秒停止、１０秒正転、停止をこの順に２分周期で行う。
大豆水分計２４との通信は、リトライ制限を５回とし、通信異常として判定し、異常報知するとともに、異常を画面表示する。異常処置として長停止する。
【００４０】
（運転制御）
上記構成の穀物乾燥機１における本発明の実施形態にかかる運転制御の大要を説明する。穀物乾燥機１は、貯留部２に張込まれた穀粒を循環しつつ、バーナ５の点火なしに穀物を乾燥処理する通風循環乾燥と、バーナ５の点火によって穀物を乾燥処理する熱風乾燥を制御装置１７によって切換え制御し、使用者が設定した乾燥速度に沿って乾燥目標水分値まで順次乾燥処理する。
【００４１】
大豆を始めとする豆類の乾燥制御について説明すると、張込運転に続いて穀物種類選択手段５５で「豆」を選択することによって豆類の乾燥制御のための豆類乾燥モードに切換えられる。
【００４２】
豆類乾燥モードの詳細な乾燥制御は、制御例１のフローチャートを図７に示すように、乾燥スイッチ６３オンの第１のステップ（以下において、「Ｓ１」の如く略記する。）によって通風循環乾燥を開始（Ｓ２）する。
【００４３】
この通風循環乾燥の開始により、その最初の１循環について豆類用の水分計２４を作動させることにより、張込んだ豆の当初水分値を検出し、この検出水分値について、設定水分値（例えば、１８％）以上の高水分域とそれ以外の低水分域との水分値区分判定（Ｓ３）により、低水分域の場合は、設定乾燥速度の熱風乾燥による乾燥運転（Ｓ４）によって目標水分値に達した時点（Ｓ４ａ）で乾燥処理を停止する（Ｓ４ｂ）。
【００４４】
高水分域の場合は、さらに外気温度の区分判定（Ｓ３ａ）により、所定の設定温度（例えば、１５℃）以上の場合に通風循環乾燥を継続（Ｓ３ｂ）し、高水分域の範囲（Ｓ３ｃ）で所定の設定時間（例えば、１０時間）内に限定の通風循環乾燥（Ｓ３ｄ）の後に目標水分値まで上記熱風乾燥（Ｓ４）に移行する。
【００４５】
上記制御処理により、穀物の検出水分値に応じて通風循環乾燥と熱風乾燥とを切換えて目標水分値に至る乾燥制御の過程について、大豆等の豆類の乾燥に際し、乾燥開始時の検出水分値が所定の設定水分値以上となる高水分域の場合に通風循環乾燥を行い、この通風循環乾燥によって検出水分値が設定水分値未満に達したとき、または乾燥経過時間が所定の設定時間に達したときに熱風乾燥に切換えることにより、豆表面のしわや裂皮を招く高水分状態からの熱風乾燥を回避するとともに、表面損傷を招く長時間の通風循環を抑えることができ、さらに、上記通風循環乾燥後の水分値からの熱風乾燥によって表面品質を確保しつつ効率よく乾燥することができる。
【００４６】
また、上記通風循環乾燥の適用を外気温度が所定の設定温度以上の場合に限定することにより、通風循環乾燥による効果を最大限に生かすことができ、上記設定温度未満の場合は使用者が設定した乾燥速度の熱風乾燥を適用することにより、使用者の意に沿った熱風乾燥によって豆の表面劣化を抑えつつ乾燥処理を停滞なく進めることができる。
【００４７】
また、別の制御例２のフローチャートを図８に示すように、外気温度の区分判定（Ｓ３ａ）により所定の設定温度（例えば、１５℃）未満の場合、または、通風循環乾燥時間の経過判定（Ｓ３ｄ）により所定の設定時間を経過した場合に、低燃焼領域で別途設定した比較的低速の乾燥速度による熱風乾燥（Ｓ５）を適用することにより、高水分域の範囲内の通風循環乾燥が低温外気条件下または通風循環の設定時間経過後に限定されるので、その効果を最大限に生かして停滞なく表面のしわや裂皮および表面損傷を抑えることができ、また、設定水分値未満から目標水分値まで使用者の意に沿った乾燥速度の熱風乾燥を進めることができる。
【００４８】
上記乾燥処理のほかに、外気温度が１５℃の設定温度以上で測定水分値が１８％の設定水分値以上の場合は通風循環を継続し、その条件を外れると熱風乾燥工程に移行する制御構成において、通風運転設定により、通風継続の測定水分値あるいは通風運転終了を選択可能に構成することにより、高水分の大豆乾燥に際して、適切に初期通風工程を行った後に熱風乾燥へ移行させることで、乾燥性能の向上および穀物品質劣化防止が可能となる。
【００４９】
この場合において、事情により、早めに熱風乾燥へ移行させたい、また、穀物品質劣化を許容の上で乾燥時間をかけたくないという要望に対応することができ、ユーザの作業形態に合わせることができる。
【００５０】
また、大豆乾燥モードとして、まず通風乾燥により水分測定し、水分値が所定以上の時は外気温度も測定して、所定温度以下であれば最低燃焼の熱風乾燥とすることにより、例えば外気温が１０℃以下で通風乾燥が進まないという事態を回避することができる。
【００５１】
次に、乾燥機制御装置１７と大豆水分計２４の通信異常時の対処措置について説明する。
汎用乾燥機としてインバータにより搬送系の回転数を変更可能とし、米麦乾燥時は米麦水分計１０により乾燥制御し、大豆乾燥時は大豆水分計２４により乾燥制御可能に構成し、乾燥機制御装置１７と大豆水分計２４は、通信回線を介して乾燥機制御装置１７から運転・情報指令（測定条件、測定開始、測定停止、１粒測定、水分計モータ逆転・正転・停止等）を送信し、大豆水分計２４から運転状態のデータ（１粒水分データ、水分データ、異常情報等）を受信することにより、汎用乾燥機による大豆乾燥制御を可能に構成する。
【００５２】
上記大豆乾燥制御において、乾燥機制御装置１７からの応答が所定時間内にない場合あるいは正常応答でない時にリトライを行い、それを所定回数行っても正常通信できない時は、通信異常として異常報知するとともに、それまでに乾燥予定時間が得られていることを条件に、その時間分をタイマ乾燥運転とし、条件外であればパージ停止制御する異常対応制御を構成する。この異常対応制御により、乾燥機制御装置１７と大豆水分計２４の通信異常時の対処が可能となり、過乾燥防止および乾燥機性能・持続性の向上を図ることができる。
【００５３】
また、水分測定データ、乾燥速度設定値等により、多種穀物の乾燥制御を可能に構成し、インバータ付き判定かつ大豆水分計２４付き判定の場合について、穀物種類設定スイッチが押されても変更を抑制して大豆固定とし、また、インバータ付き判定かつ大豆水分計２４なし判定の場合について、穀物種類設定スイッチ５５が押されると、全ての穀物種類に変更設定可能に構成する。
【００５４】
大豆乾燥の場合は搬送系の回転を変えてその他の穀物よりゆっくり回す必要があることから、上記穀物種類設定スイッチ５５の取扱いのとおり、インバータ付き／なしの判定と、大豆水分計２４付き／なしの判定に基づいて穀物種類設定スイッチ５５による設定変更を規制することによって穀物設定の不整合による穀物品質劣化あるいは機械の詰りが回避でき、誤操作および誤動作を防止して穀物品質保護および作業の安全性の向上を図ることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１      穀物乾燥機
５      バーナ
１７    制御装置
２４    大豆水分計
５５    穀物種類選択手段
５６    乾燥速度選択手段
６５    乾燥スイッチ
７０    外気温度センサ
【図１】
2015210018.tif 000003
【図２】
2015210018.tif 000004
【図３】
2015210018.tif 000005
【図４】
2015210018.tif 000006
【図５】
2015210018.tif 000007
【図６】
2015210018.tif 000008
【図７】
2015210018.tif 000009
【図８】
2015210018.tif 000010