(57)【要約】【課題】  ラミネート装置にて使用されるダイヤフラムの取付作業を容易にするための取付治具及びその取付治具を使用したダイヤフラムの取付方法を提供すること。【解決手段】  ラミネート装置にダイヤフラムを取付けする際に使用する取付治具を、一対以上の板状部材及びレバー状部材を備えるような形態とし、前記一対以上の板状部材をその間にダイヤフラムを挿入できるように配置し、前記レバー状部材は、一対以上の板状部材のいずれか一方側の板状部材の面上で回転可能に設け、前記一対の板状部材の間にダイヤフラムを挿入し、レバー状部材を回転操作することにより、前記ダイヤフラムを一対以上の板状部材によりクランプできる構成とした。【選択図】図１０
2015100941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラミネート装置にダイヤフラムを取付けする際に使用する取付治具であって、
前記取付治具は、一対以上の板状部材及びレバー状部材を備え、
前記一対以上の板状部材をその間にダイヤフラムを挿入できるように配置し、
前記レバー状部材は、一対以上の板状部材のいずれか一方側の板状部材の面上で回転可能に設け、
前記一対の板状部材の間にダイヤフラムを挿入し、レバー状部材を回転操作することにより、前記ダイヤフラムを一対以上の板状部材によりクランプすることを特徴とするダイヤフラムの取付治具。
【請求項２】
ラミネート装置に使用されるダイヤフラムの取付方法であって、
前記ラミネート装置の上ケースと下ケースが開放した状態で下ケースの熱板上にダイヤフラムを載置する工程（Ａ）と
上ケースと下ケースを閉合し、前記ダイヤフラム上に上ケースを載置する工程（Ｂ）と
前記工程（Ｂ）により上ケースから周囲にはみ出したダイヤフラムの部分を請求項１に記載の取付治具を複数個使用しダイヤフラムに取付治具を固定する工程（Ｃ）と
前記工程（Ｃ）の後に前記ダイヤフラムに固定した複数個の取付治具を適宜相互に引っ張り動作を加えることにより、ダイヤフラムを上ケースに対して、たるみなく適正な位置になるように修正する工程（Ｄ）及び
前記工程（Ｄ）の後に、ラミネート装置に付属するクランプ部材等でダイヤフラムを固定する工程（Ｅ）
を有することを特徴とするラミネート装置にダイフヤフラムを取付する取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール等を製造するラミネート装置に使用するダイヤフラムの取付用の治具、およびその取付治具を使用したダイヤフラムの取付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、太陽電池モジュールを製造する場合、ラミネート装置が使用されている（特許文献１）。ラミネート装置は、下方向に向けて膨張自在なダイヤフラムを有する上ケースと、熱板を有する下ケースとを有している。太陽電池モジュールをラミネートする際、まず、構成部材を重ね合わせた太陽電池モジュールを、上ケースと下ケースとで形成される空間に搬送する。次に、ラミネート装置は、上ケースと下ケースとで形成される空間を真空状態にし、熱板上に太陽電池モジュールを配置した後、構成部材を加熱した状態で、上ケースの内部に大気圧を導入する。このようにすることで、太陽電池モジュールは、ダイヤフラムと熱板とで挟圧されて、ラミネートされ、太陽電池モジュールの各構成部材が溶融された充填材により接着され封止される。
【０００３】
このようなラミネート装置は、太陽電池モジュールの大型化に伴い大型化している。従ってラミネート装置に使用するダイヤフラムもそのサイズが大きなものとなる。ダイヤフラムのサイズは、２ｍ×４ｍ（縦×横）以上であり、その重量は３０ｋｇ以上となる。このようなダイヤフラムをラミネート装置に適正に取付けすることは、多大な時間と労力を必要とする作業であった。これまで、このようなダイヤフラムの取付作業を容易化する治具やまたその治具を使用したダイヤフラムの取付方法は提案されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３１７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、ラミネート装置に使用されるダイヤフラムについて説明する。ラミネート装置は、下方向に向けて膨張自在なダイヤフラムを有する上ケースと、熱板を有する下ケースとを有している。この上ケースと下ケースとが開放された状態で太陽電池モジュール素材が積層された状態で下ケースの熱板上に搬送される。その後上ケースと下ケースが上下に重ねられ閉塞された空間が形成される。その空間は、ダイヤフラムにより上チャンバと下チャンバにより分割されている。下ケース内の熱板は、すでに加熱されている。したがって、太陽電池モジュールの構成部材である透明基体であるカバーガラスや充填材は加熱され、充填材は溶融開始する。上チャンバと下チャンバの真空引きを行い、一定の真空度に到達した後、上チャンバに大気を導入する。これにより上ケースのダイヤフラムが下方に膨張し太陽電池モジュールの構成部材は、熱板とダイヤフラムの間で挟圧され、ラミネート加工される。
【０００６】
このダイヤフラムは、ラミネート加工中に太陽電池モジュールの構成部材である充填材が溶融する過程で発生する有機過酸化物等を含むガスに曝される。そのガスがダイヤフラムの内部に侵入し過架橋の状態になる。またダイヤフラムは、ラミネート加工中、太陽電池モジュールの構成部材を熱板との間で挟圧する際に、太陽電池モジュールの端部で屈曲する。このためにダイヤフラムは、多数回使用により屈曲部等から亀裂発生して破断する。従ってダイヤフラムを交換する作業は、必ず必要である。「背景技術」でも述べたようにダイヤフラムは、被加工物である太陽電池モジュールの大型化に伴い、そのサイズは大寸法となり、またその重量も増加している。従ってダイヤフラムの交換は、大変な作業であった。またラミネート加工工程は、太陽電池の製造工程においてタクトタイムが最も長い工程で有り、その交換作業に多大な時間を要することは太陽電池モジュールの生産数量の低下を招来する。したがって太陽電池の生産効率を向上させるために、ダイヤフラムの取付作業（交換作業）を短縮することは重要である。
【０００７】
本発明は、上述したような問題点に鑑みてなされたものであり、ラミネート装置にて使用されるダイヤフラムの取付作業を容易にするための取付治具及びその取付治具を使用したダイヤフラムの取付方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための第１発明の取付治具は、ラミネート装置にダイヤフラムを取付けする際に使用する取付治具であって、前記取付治具は、一対以上の板状部材及びレバー状部材を備え、前記一対以上の板状部材をその間にダイヤフラムを挿入できるように配置し、前記レバー状部材は、一対以上の板状部材のいずれか一方側の板状部材の面上で回転可能に設け、前記一対の板状部材の間にダイヤフラムを挿入し、レバー状部材を回転操作することにより、前記ダイヤフラムを一対以上の板状部材によりクランプすることを特徴とする。
【０００９】
第１発明の取付治具によれば、ラミネート装置に使用するダイヤフラムのサイズが大きく、且つ重たくても、容易にラミネート装置の上ケースに対して適正な位置にダイヤフラムを取付けすることができる。ダイヤフラムの取付に要する作業時間は約４分の１程度（従来２時間程度かかっていたものが３０分程度）に低減される。これによりラミネート装置による被加工物（太陽電池モジュール等）の生産効率が向上する。
【００１０】
第２発明のラミネート装置へのダイヤフラムの取付方法は、ラミネート装置に使用されるダイヤフラムの取付方法であって、前記ラミネート装置の上ケースと下ケースが開放した状態で下ケースの熱板上にダイヤフラムを載置する工程（Ａ）、と上ケースと下ケースを閉合し前記ダイヤフラム上に上ケースを載置する工程（Ｂ）、と前記工程（Ｂ）により上ケースから周囲にはみ出したダイヤフラムの部分を第1発明の取付治具を複数個使用しダイヤフラムに取付治具を固定する工程（Ｃ）、前記工程（Ｃ）の後に前記ダイヤフラムに固定した複数個の取付治具を適宜相互に引っ張り動作を加えることによりダイヤフラムを上ケースに対してたるみなく適正な位置になるように修正する工程（Ｄ）、及び前記工程（「Ｄ）の後に、ラミネート装置に付属するクランプ部材等でダイヤフラムを固定する工程（Ｅ）を有することを特徴とする。
【００１１】
第２発明の取付方法は、第１発明のダイヤフラムの取付具を使用し、ラミネート装置にダイヤフラムの取付作業を行う。従って第１発明と同様の効果が発現する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】被加工物としての太陽電池モジュールの構成を示す断面図である。
【図２】ラミネート装置の全体の構成を示す図である。
【図３】ラミネート装置のラミネート部の側断面図である。
【図４】ラミネート装置のラミネート加工時におけるラミネート部の側断面図である。
【図５】本発明の取付治具２００の説明図。
【図６】本発明の取付治具によりダイヤフラムをクランプした状態の説明図。
【図７】本発明の取付治具３００の説明図。
【図８】本発明の取付治具４００及び５００の説明図。
【図９】取付治具４００及び５００に使用する引張棒の説明図。
【図１０】本発明のダイヤフラム取付方法における取付治具の配置の説明図。
【図１１】本発明のダイヤフラム取付方法における取付治具の配置の説明図。
【図１２】本発明のダイヤフラム取付方法の説明図。
【図１３】本発明のダイヤフラム取付方法の説明図。
【図１４】本発明のダイヤフラム取付方法の説明図。
【図１５】本発明のダイヤフラム取付方法の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本実施形態に係るラミネート装置に使用されるダイヤフラムの取付治具及び取付方法について説明する。
【００１４】
まず、ラミネート装置でラミネートされる被加工物１０について説明する。  図１は、被加工物１０として結晶系セルを使用した太陽電池モジュールの構成を示す断面図である。太陽電池モジュール１０は、図示のように、透明なカバーガラス１１と裏面材１２との間に、充填材１３、１４を介してストリング１５を挟み込んだ構成を有する。裏面材１２にはポリエチレン樹脂等の材料が使用される。また、充填材１３、１４にはＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）樹脂等が使用される。ストリング１５は、電極１６、１７の間に結晶系セルとしての太陽電池セル１８をリード線１９を介して接続した構成である。
【００１５】
また、被加工物１０としては、上述した太陽電池モジュールだけではなく、一般に薄膜式と呼ばれる太陽電池モジュールを対象とすることもできる。この薄膜式太陽電池モジュールの代表的な構造例では、透明なカバーガラスに、予め、透明電極、半導体、裏面電極からなる発電素子が蒸着してある。このような薄膜式太陽電池モジュールは、カバーガラスを下向きに配置し、カバーガラス上の発電素子の上に充填材を被せる。更に、充填材の上に裏面材を被せた構造になっている。このような状態で真空加熱ラミネートすることにより薄膜式太陽電池モジュールの構成部材が接着される。すなわち、薄膜式太陽電池モジュールは、上述した太陽電池モジュールの結晶系セルが蒸着された発電素子に変わるだけである。薄膜式太陽電池モジュールの基本的な封止構造は上述した太陽電池モジュールと同じである。
【００１６】
図２は、本実施形態に係るラミネート装置１００の全体の構成を示す図である。ラミネート装置１００は、上ケース１１０と、下ケース１２０と、被加工物１０を搬送するための搬送ベルト１３０とを有する。搬送ベルト１３０は、被加工物１０を上ケース１１０と下ケース１２０との間に搬送する。ラミネート装置１００には、ラミネート前の被加工物１０をラミネート装置１００に搬送するための搬入コンベア２００が設けられている。また、ラミネート装置１００には、ラミネート後の被加工物１０をラミネート装置１００から搬出するための搬出コンベア３００が設けられている。搬入コンベア２００と搬出コンベア３００とは、連設されている。被加工物１０は、搬入コンベア２００から搬送ベルト１３０に受け渡され、搬送ベルト１３０から搬出コンベア３００に受け渡される。
【００１７】
ラミネート装置１００には、シリンダ及びピストンロッド等で構成される図示しない昇降装置が設けられている。昇降装置は、上ケース１１０を水平状態に維持したまま下ケース１２０に対して昇降させることができる。昇降装置が上ケース１１０を下降させることで、上ケース１１０と下ケース１２０との内部空間を密閉させることができる。
【００１８】
次に、本実施形態に係るラミネート装置１００のラミネート部１０１の構成についてより具体的に説明する。図３は、ラミネート装置１００において被加工物１０をラミネートするラミネート部１０１の側断面図である。図４は、ラミネート加工時におけるラミネート部１０１の側断面図である。
【００１９】
上ケース１１０には、下方向に開口された空間が形成されている。この空間には、空間を水平に仕切るようにダイヤフラム１１２が設けられている。ダイヤフラムは、上ケース１１０とクランプ枠１２５により挟み込み固定されている。ダイヤフラム１１２は、シリコーン系のゴム等の耐熱性のあるゴムにより成形されている。後述するように、ダイヤフラム１１２は、被加工物１０を押圧する押圧部材として機能し、ラミネートを行う。上ケース１１０内には、ダイヤフラム１１２によって仕切られた空間（上チャンバ１１３）が形成される。
【００２０】
また、上ケース１１０の上面には、上チャンバ１１３と連通する吸排気口１１４が設けられている。上チャンバ１１３では、吸排気口１１４を介して、上チャンバ１１３内を真空引きして真空状態にしたり、上チャンバ１１３内に大気を導入したりすることができる。
【００２１】
下ケース１２０には、上方向に開口された空間（下チャンバ１２１）が形成されている。この空間には、熱板１２２（パネル状のヒータ）が設けられている。熱板１２２は、下ケース１２０の底面に立設された支持部材によって、水平状態を保つように支持されている。この場合に、熱板１２２は、その表面が下チャンバ１２１の開口面とほぼ同一高さになるように支持される。
【００２２】
また、下ケース１２０の下面には、下チャンバ１２１と連通する吸排気口１２３が設けられている。下チャンバ１２１では、吸排気口１２３を介して、下チャンバ１２１内を真空引きして真空状態にしたり、下チャンバ１２１内に大気を導入したりすることができる。
【００２３】
上ケース１１０と下ケース１２０との間であって、熱板１２２の上方には、搬送ベルト１３０が移動自在に設けられている。搬送ベルト１３０は、図２の搬入コンベア２００からラミネート前の被加工物１０を受け取ってラミネート部１０１の中央位置、すなわち熱板１２２の中央部に正確に搬送する。また、搬送ベルト１３０は、ラミネート後の被加工物１０を図２の搬出コンベア３００に受け渡す。
【００２４】
また、上ケース１１０と下ケース１２０との間であって、搬送ベルト１３０の上方には、図示しないが剥離シートを設ける場合もある。剥離シートは、被加工物１０の充填材１３、１４（図１参照）が溶融したときに、充填材１３、１４がダイヤフラム１１２に付着するのを防止する。
【００２５】
次に、本実施形態に係るラミネート装置１００によるラミネート工程についてより具体的に説明する。まず、図３に示すように、搬送ベルト１３０は、被加工物１０をラミネート部１０１の中央位置に搬送する。なお、このとき、下チャンバ１２１や熱板１２２に配設された上下動可能な図示しない保持ピン等を上昇させることで、被加工物１０を熱板１２２上から離間した位置に保持しておいてもよい。
【００２６】
次に、昇降装置は、上ケース１１０を下降させる。上ケース１１０を下降させることにより、図４に示すように、上ケース１１０と下ケース１２０との内部空間は、密閉される。すなわち、上ケース１１０と下ケース１２０との内部にて上チャンバ１１３及び下チャンバ１２１は、それぞれ密閉状態に保つことができる。
【００２７】
次に、ラミネート装置１００は、上ケース１１０の吸排気口１１４を介して、上チャンバ１１３内の真空引きを行う。同様に、ラミネート装置１００は、下ケース１２０の吸排気口１２３を介して、下チャンバ１２１内の真空引きを行う（真空工程）。下チャンバ１２１の真空引きにより、被加工物１０内に含まれている気泡は、被加工物１０外に送出される。なお、上下動可能な図示しない保持ピンにより被加工物１０を、熱板１２２上から離間した位置に保持していた場合は、真空工程の略後半から、保持ピンを下降して被加工物１０を熱板１２２上に載置する。
被加工物１０は、温度制御装置などにより温度制御して加熱された熱板１２２によって加熱されるので、被加工物１０の内部に含まれる充填材１３、１４も加熱される。
【００２８】
次に、ラミネート装置１００は、下チャンバ１２１の真空状態を保ったまま、上ケース１１０の吸排気口１１４を介して、上チャンバ１１３に大気を導入する。これにより、上チャンバ１１３と下チャンバ１２１との間に気圧差が生じることで、ダイヤフラム１１２が膨張する。従って、ダイヤフラム１１２は、図４に示すように下方に押し出される（加圧工程）。被加工物１０は、下方に押し出されたダイヤフラム１１２と、熱板１２２とで挟圧され、加熱により溶融された充填材１３、１４によって各構成部材が接着される。
【００２９】
このとき、充填材１３、１４がカバーガラス１１と裏面材１２との間からはみ出てしまうことがあるものの、はみ出した充填材１３、１４は剥離シートに付着する。このように剥離シートを介在させることにより、はみ出した充填材１３、１４がダイヤフラム１１２に付着するのを防止する。従って、剥離シートは、ダイヤフラム１１２から次にラミネートする被加工物１０に充填材１３、１４が付着するのを防止する。また、はみ出した充填材１３、１４が、搬送ベルト１３０上に付着した場合は、付着した充填材１３、１４は、図示しないクリーニング機構により除去される。
【００３０】
このようにラミネート工程が終了した後、ラミネート装置１００は、下ケース１２０の吸排気口１２３を介して、下チャンバ１２１に大気を導入する。このとき、昇降装置は、上ケース１１０を上昇させる。上ケース１１０を上昇させることにより、図３に示すように、搬送ベルト１３０を移動させることができるようになる。搬送ベルト１３０は、ラミネート後の被加工物１０を搬出コンベア３００に受け渡す。
【００３１】
ラミネート加工は、上記のように行われる。その過程で充填材（ＥＶＡ）が溶融し有機過酸化物を含んだガスが発生する。このガスは、ダイヤフラム１１２の表面が剥離シートにより覆われている場合でも、周囲の隙間からダイヤフラムと剥離シートの間の空間に侵入しダイヤフラムの内部に吸収されてしまう。その結果ダイヤフラムの表面は過架橋の状態になり、ダイヤフラムの破断の原因になる。このようにダイヤフラムは、一定回数の使用により破断し、交換する必要がある。
【００３２】
このダイヤフラムは、被加工物である太陽電池モジュールの大型化にともない、そのサイズは２ｍ×４ｍ（縦×横）以上の大きさとなり、またその重量も３０ｋｇ以上である。従って、このようなダイヤフラムをラミネート装置に適正に取付けする作業は、多大な時間と労力を必要とする作業である。
【００３３】
次に、このようなダイヤフラム１１２のラミネート装置１００への取付を容易にする取付治具２００、３００、４００及び５００について説明する。
【００３４】
＜取付治具２００＞
本発明の取付治具２００の構成を図５により説明する。取付治具２００は、クランプ板２０１、クランプレバー２０２、Ｕ字型部材２０３、及び取手部２０４から構成されている。クランプ板２０１は、各２枚ずつ２組が一定距離をおいてＵ字部材２０３に取付けされている。この２枚のクランプ板２０１は、通常はダイヤフラムが挿入できる程度の隙間Ｓだけ離して設けられている。クランプ板２０１のダイヤフラムを把持する部分は、傷が付かない程度の突起Ｔが複数個設けられている。またクランプ板には、隙間Ｓに挿入したダイヤフラムを挟み込むためのクランプレバー２０２が各組のクランプ板の一方側に設けられている。このクランプレバーは、ワンタッチ式となっており、レバーのピンＰを中心に旋回（回転）動作させることによりダイヤフラムの把持クランプが可能である（図６参照）。さらにＵ字型部材２０３には取付治具２００全体を引っ張ることができるように取手部２０４が設けられている。
【００３５】
この隙間Ｓは、クランプレバー２０２をクランプ板２０１の面内に矢印方向に回転させることにより大きくまた小さくすることができる。これにより厚さの異なるダイヤフラムに対して使用することができる。またクランプ板のダイヤフラムの挿入側の角部Ｋには、ダイヤフラムが挿入しやすいように傾斜面（図示しない）を設けることもできる。
【００３６】
クランプ板のダイヤフラム把持部の突起Ｔの深さＤ（図５の突起Ｔの拡大図参照）は、０．０５ｍｍから１．０ｍｍ以下とすることができる。この深さＤは、好ましくは、０．１ｍｍから０．７ｍｍ、より好ましくは０．２ｍｍから０．６ｍｍとすることができる。この深さＤが、０．０５ｍｍを下回るとダイヤフラムを取付治具でクランプし引っ張る際にダイヤフラムが滑ってしまい引っ張ることができない虞がある。またこの深さＤが、１．０ｍｍを超えるとダイヤフラムを取付治具でクランプし引っ張る際にダイヤフラムに傷がつく虞がある。
【００３７】
図６は、取付治具２００でダイヤフラムを把持した状態を示している。クランプレバー２０２をピンＰを中心に実線矢印方向に回転させるとダイヤフラムが把持クランプされた状態となる。これにより人が取手を持ちダイヤフラムが滑ることなく引張ることができる。クランプレバーは、破線矢印方向に回転させるとアンクランプ状態となる。
【００３８】
＜取付治具３００＞
本発明の取付治具３００の構成を図７により説明する。取付治具３００は、クランプ板２０１、クランプレバー２０２、Ｕ字型部材２０３、及び取手部２０４から構成されている。取付治具３００は、取付治具２００とクランプ板が１組設けられていることのみが異なる。その他の基本的な構成・構造は同じである。従って各構成部材の符合は取付治具と同一番号を付与している。従って取付治具３００は、取付治具２００と同じ形態を採用することができる。
【００３９】
＜取付治具４００及び５００の説明＞
取付治具４００は、図５に示した取付治具２００の取手部を図８に示すような穴加工したブラケット４０４をＵ字型部材２０３に取り付けした構成のものである。また取付治具５００は、図７に示した取付治具３００の取手部を図８に示すような穴加工したブラケット４０４をＵ字型部材２０３に取り付けした構成のものである。クランプ板及びクランプレバーも取付具２００と同一である。このような形態の取付治具を使用する時、図９で示す引張棒４０５等の補助具を併用する。補助具の形状は、取付治具をその離れた位置から引っ張ることができれば、その形状は問わない。このような形態の取付治具は、ラミネート装置にダイヤフラムを取付ける際に人がダイヤフラムの正面に立ちにくいような場合に使用する。このことは、本発明のダイヤフラムの取り付け方法のところで説明する。尚取付治具４００及び５００は、取付治具２００と同じ形態を採用することができる。
【００４０】
＜取付方法の説明＞
ダイヤフラムをラミネート装置に取付する方法について図１０、図１１及び図１２から図１６により説明する。本明細書のラミネート加工の説明を行なったラミネート装置１００にダイヤフラム１１２を取付ける場合で説明する。
１）工程Ａ
まずラミネート装置１００の上ケース１１０と下ケース１２０が上下に開放した状態で下ケースの熱板上にダイヤフラムを１１２載置する。
２）工程Ｂ：図１２参照
上ケース１１０と下ケース１２０を閉合し、前記ダイヤフラム１１２上に上ケース１１０を載置する。この時熱板は加熱された状態で有り、熱板によりダイヤフラムは加熱される。これによりダイヤフラムは、熱膨張した状態となる。このようにダイヤフラムが熱膨張した状態でラミネート装置に取り付けを行なう。
３）工程Ｃ：図１３参照
工程Ｂにより上ケースから周囲にはみ出したダイヤフラムの部分に本発明の取付治具２００又は３００を複数個使用しダイヤフラムを取付治具で把持固定する。取付治具は、例えば図１０に示すように取付け配置する。図１０では、ダイヤフラムの長辺側及び短辺側に取付治具２００を４個ずつ配置している。この数量はダイヤフラムの大きさにより適宜決定される。またダイヤフラムのコーナー部には、ダイヤフラムのコーナー部を適正に引張ることができるように取付治具３００をダイヤフラムの４隅に配置している。
尚ダイヤフラムの取付作業で作業上問題無い場合、例えば図１においてラミネート装置の被加工物の搬出入用コンベア装置が無いような場合、取付治具２００のみ、または取付治具３００のみを使用しても良い。
４）工程Ｄ：図１３参照
前記工程Ｃの後にダイヤフラムに固定した複数個の取付治具２００又は取付治具３００により引張ることができように上ケースを昇降装置によりわずか上昇させる。複数個の取付治具により相互に引っ張り動作を加えることにより、ダイヤフラムを上ケースに対して、たるみなく適正な位置になるように修正する。
５）工程Ｅ：図１４及び図１５参照
上記の前記工程Ｄの後に前記取付治具でダイヤフラムを上方へ引張りながら、ラミネート装置の上ケースの側面に設けられたクランプ部材でダイヤフラムを固定する。これによりダイヤフラムはラミネート装置に取り付けされる。
クランプ部材は、ワンタッチ式のトグルクランプをクランプ枠１２５に取り付けした形態とすることができる。このトグルクランプにより、ダイヤフラムをクランプ枠で挟み込み、このクランプ枠を上ケースに固定することによりダイヤフラムのラミネート装置への取付が完了する。
【００４１】
またクランプ部材は、Ｃ型固定具を使用することもできる。このＣ型固定具により、ダイヤフラムをクランプ枠で挟み込んだ状態で、このクランプ枠と上ケースを固定することによりダイヤフラムのラミネート装置への取付が完了する。更にダイヤフラムをクランプ枠を使用せず、トグルクランプを使用し上ケースの側面にダイヤフラムを直接固定する方式で固定しても良い。
【００４２】
＜取付方法の別例の説明＞
上記の取付方法では、ダイヤフラムの長辺側、短辺側及びコーナー部に取付治具２００と３００を用いた。本取付方法では、ダイヤフラムの取付の際に取付作業を行い難い場所に、取付治具４００と５００を使用する。ラミネート装置に付属する機器や装置によりダイヤフラムの引張りを行い難い場合に使用する。実際に使用する場合は、図１１のように各取付治具を配置し、図９の引張棒を用いて引張動作を行なう。
【００４３】
上記のように本発明のダイヤフラムの取付治具及びその取付方法を用いて、ダイヤフラムの取付け作業を行うことにより、その取付作業は格段に容易となりと取付作業時間も激減した。これによりラミネート装置による太陽電池モジュールの生産効率も向上した。
【符号の説明】
【００４４】
１０          被加工物（太陽電池モジュール）
１１          カバーガラス
１３、１４    充填材
１００        ラミネート装置
１０１        ラミネート部
１１０        上ケース
１１２        ダイヤフラム
１１３        上チャンバ
１２０        下ケース
１２１        下チャンバ
１２２        熱板
１２５        クランプ枠
２００        取付治具
２０１        クランプ板
２０２        クランプレバー
２０３        Ｕ字型部材
２０４        取手部
３００        取付治具
４００        取付治具
４０４        ブラケット（取付治具４００及び５００用）
４０５        引張棒（取付治具４００及び５００用）
５００        取付治具
Ｈ            穴
Ｋ            角部
Ｐ            ピン
Ｓ            隙間
Ｔ            突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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