(57)【要約】【課題】冊子の品質低下を軽減できる製本装置を提供する。【解決手段】製本装置１は、固定クランパ５１および可動クランパ５２を備える。固定クランパ５１に用紙束ＰＳの被挟持面に平行な表紙突き当て面が形成されている。製本装置１は、表紙用紙の背方向における一方の端辺を表紙突き当て面に突き当てることで端辺が用紙束の被挟持面に平行となるようにし、端辺が用紙束ＰＳの被挟持面に平行となった表紙用紙に対して固定クランパ５１および可動クランパ５２にクランプされた用紙束ＰＳを当接させるとともに表紙用紙を折り曲げて冊子を成形する。【選択図】図１
2015174352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の本文用紙からなる用紙束を挟持する１対の挟持体と、
前記１対の挟持体の一方に形成された、前記用紙束の被挟持面に平行な表紙突き当て面と、
前記表紙用紙の背方向における一方の端辺を前記表紙突き当て面に突き当てることで前記端辺が前記用紙束の被挟持面に平行となるようにし、前記端辺が前記用紙束の被挟持面に平行となった前記表紙用紙に対して前記１対の挟持体に挟持された前記用紙束を当接させるとともに前記表紙用紙を折り曲げて冊子を成形する冊子成形手段と
を備えることを特徴とする製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冊子を作製する製本装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
くるみ製本により冊子を作製する製本装置が知られている。くるみ製本は、本文用紙の用紙束の背面に接着剤を塗布し、用紙束を表紙用紙に接着しつつ、用紙束を表紙用紙でくるむことにより冊子を作製する手法である。
【０００３】
くるみ製本を次のような手順で行う製本装置が知られている。まず、１対のクランパにより本文用紙の用紙束をクランプ（挟持）する。次いで、製本装置は、１対のクランパにクランプされた用紙束の背面を表紙用紙に当接させる。そして、製本装置は、用紙束が当接された表紙用紙を折り曲げて冊子を成形する。
【０００４】
このような製本装置において、用紙束の背面を表紙用紙に当接させる際、用紙束の背面の長手方向（天地方向）に沿った辺と、表紙用紙の背方向（天地方向に直交する方向）における端辺（天地方向に沿った辺）とが平行になっている必要がある。これらの辺が互いに平行でないと、本文用紙に対して表紙用紙が斜めになった冊子ができてしまう。
【０００５】
これに対し、特許文献１に記載された製本装置は、移動可能な１対の背方向ガイドを有する。この背方向ガイドは、そのガイド面が、１対のクランプ板およびそれにクランプされた用紙束の背面の長手方向に平行になるように設置されている。
【０００６】
そして、特許文献１の製本装置は、用紙束を表紙用紙に当接させる前に、表紙用紙の背方向における端辺が背方向ガイドに沿うように、表紙用紙を配置している。これにより、特許文献１の製本装置では、用紙束の背面の長手方向に沿った辺と表紙用紙の背方向における端辺とが平行になるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２９１５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の製本装置では、クランプ板が背方向ガイドと正確に平行になるように微調整する必要がある。この調整が十分でない場合、冊子の本文用紙に対して表紙用紙が斜めになる品質低下が生じる。
【０００９】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、冊子の品質低下を軽減できる製本装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明に係る製本装置の特徴は、複数枚の本文用紙からなる用紙束を挟持する１対の挟持体と、前記１対の挟持体の一方に形成された、前記用紙束の被挟持面に平行な表紙突き当て面と、前記表紙用紙の背方向における一方の端辺を前記表紙突き当て面に突き当てることで前記端辺が前記用紙束の被挟持面に平行となるようにし、前記端辺が前記用紙束の被挟持面に平行となった前記表紙用紙に対して前記１対の挟持体に挟持された前記用紙束を当接させるとともに前記表紙用紙を折り曲げて冊子を成形する冊子成形手段とを備えることにある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る製本装置の特徴によれば、用紙束の被挟持面に平行な表紙突き当て面が挟持体に形成されている。冊子成形手段は、表紙用紙の背方向における一方の端辺を表紙突き当て面に突き当てることでその端辺が用紙束の被挟持面に平行となるようにする。そして、冊子成形手段は、背方向における端辺が用紙束の被挟持面に平行となった表紙用紙に対して１対の挟持体に挟持された用紙束を当接させるとともに表紙用紙を折り曲げて冊子を成形する。これにより、用紙束を表紙用紙に当接させる際に、用紙束の背面の長手方向（天地方向）に沿った辺と、表紙用紙の背方向における端辺とを、高精度で平行にすることができる。このため、製本装置は、冊子の本文用紙に対して表紙用紙が斜めになることを低減できる。したがって、製本装置によれば、冊子の品質低下を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態に係る製本装置の概略構成図である。
【図２】図１に示す製本装置の制御ブロック図である。
【図３】整合部およびクランプ部の斜視図である。
【図４】クランプ部の固定クランパおよび可動クランパの側面図である。
【図５】クランプユニットおよび表紙折り部の要部の拡大図である。
【図６】クランプユニットおよび表紙折り部の要部の平面図である。
【図７】製本装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【図８】製本装置の動作を説明するためのクランプユニットおよび表紙折り部の要部の拡大図である。
【図９】表紙用紙の斜行を示す図である。
【図１０】製本装置の動作を説明するためのクランプユニットおよび表紙折り部の要部の拡大図である。
【図１１】製本装置の動作を説明するためのクランプユニットおよび表紙折り部の要部の拡大図である。
【図１２】製本装置の動作を説明するためのクランプユニットおよび表紙折り部の要部の平面図である。
【図１３】製本装置の動作を説明するためのクランプユニットおよび表紙折り部の要部の拡大図である。
【図１４】製本装置の動作を説明するためのクランプユニットおよび表紙折り部の要部の平面図である。
【図１５】製本装置の動作を説明するためのクランプユニットおよび表紙折り部の要部の拡大図である。
【図１６】製本装置の動作を説明するためのクランプユニットおよび表紙折り部の要部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
【００１４】
また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態に係る製本装置の概略構成図である。図２は、図１に示す製本装置の制御ブロック図である。図３は、図１に示す製本装置の整合部およびクランプ部の斜視図である。図４は、クランプ部の固定クランパおよび可動クランパの側面図である。図５は、図１に示す製本装置のクランプユニットおよび表紙折り部の要部の拡大図である。図６は、クランプユニットおよび表紙折り部の要部の平面図である。以下の説明において、図１の紙面に直交する方向を前後方向とし、紙面表方向を前方とする。また、図１における紙面の上下左右を上下左右方向とする。
【００１６】
図１において太線で示す経路が、用紙が搬送される搬送経路である。搬送経路のうち、実線で示す経路が縦搬送経路ＲＶ、破線で示す経路が本文送出経路ＲＨ、一点鎖線で示す経路が表紙折り経路ＲＦ、二点鎖線で示す経路が導入経路ＲＩである。
【００１７】
図１、図２に示すように、製本装置１は、導入部２と、縦搬送部３と、本文送出部４と、整合部５と、カット部６と、クランプユニット７と、接着剤塗布部８と、表紙折り部９と、排出部１０と、制御部１１と、各部を収納する筐体１２とを備える。
【００１８】
導入部２は、製本装置１の左側に隣接して設置されている印刷装置（図示せず）から印刷済みの本文用紙Ｐ１および表紙用紙Ｐ２を導入する。導入部２は、筐体１２内の左端部に配置されている。導入部２は、１対の導入ローラ１６と、導入モータ１７とを備える。
【００１９】
導入ローラ１６は、印刷装置から排紙された本文用紙Ｐ１および表紙用紙Ｐ２を縦搬送部３へ搬送する。導入ローラ１６は、導入経路ＲＩに沿って配置されている。導入経路ＲＩは、印刷装置の排紙経路（図示せず）の下流端から縦搬送経路ＲＶに向かう経路である。
【００２０】
導入モータ１７は、導入ローラ１６を駆動させる。
【００２１】
縦搬送部３は、導入部２により導入された本文用紙Ｐ１を本文送出部４へ搬送する。また、縦搬送部３は、導入部２により導入された表紙用紙Ｐ２をカット部６および表紙折り部９へ搬送する。縦搬送部３は、複数対の上部搬送ローラ２１と、上部搬送モータ２２と、複数対の下部搬送ローラ２３と、下部搬送モータ２４と、エンコーダ２５，２６と、用紙センサ２７，２８とを備える。
【００２２】
上部搬送ローラ２１は、導入部２により搬送されてきた本文用紙Ｐ１を上方へ搬送する。また、上部搬送ローラ２１は、表紙用紙Ｐ２の長さ検出のため、導入部２により搬送されてきた表紙用紙Ｐ２を上方へ搬送し、表紙用紙Ｐ２の下端が用紙センサ２７を通過すると、表紙用紙Ｐ２を下方へ搬送する。複数対の上部搬送ローラ２１は、導入経路ＲＩと縦搬送経路ＲＶとの合流地点と、縦搬送経路ＲＶと本文送出経路ＲＨとの分岐地点との間の縦搬送経路ＲＶに沿って配置されている。
【００２３】
上部搬送モータ２２は、複数対の上部搬送ローラ２１を駆動させる。
【００２４】
下部搬送ローラ２３は、上部搬送ローラ２１により搬送されてきた表紙用紙Ｐ２を下方のカット部６へ搬送する。また、下部搬送ローラ２３は、カット部６でカットされた表紙用紙Ｐ２を上方へ戻す。下部搬送ローラ２３は、縦搬送経路ＲＶと表紙折り経路ＲＦとの分岐地点の下側の縦搬送経路ＲＶに沿って配置されている。
【００２５】
下部搬送モータ２４は、複数対の下部搬送ローラ２３を駆動させる。
【００２６】
エンコーダ２５は、上部搬送ローラ２１の回転角度に応じたパルス信号を出力する。エンコーダ２５は、１つの上部搬送ローラ２１に設置されている。
【００２７】
エンコーダ２６は、下部搬送ローラ２３の回転角度に応じたパルス信号を出力する。エンコーダ２６は、１つの下部搬送ローラ２３に設置されている。
【００２８】
用紙センサ２７は、縦搬送経路ＲＶの上部に沿って搬送される用紙を検出する。用紙センサ２７は、互いに隣接する上部搬送ローラ２１の間に配置されている。用紙センサ２７は、表紙用紙Ｐ２の長さ検出のために用いられるものである。
【００２９】
用紙センサ２８は、縦搬送経路ＲＶの下部に沿って搬送される表紙用紙Ｐ２を検出する。用紙センサ２８は、下部搬送ローラ２３の近傍に配置されている。用紙センサ２８は、カット部６によるカット時の表紙用紙Ｐ２の位置調整のために用いられるものである。
【００３０】
本文送出部４は、縦搬送部３により搬送されてきた本文用紙Ｐ１を整合部５へ送出する。本文送出部４は、縦搬送経路ＲＶの上端部の右側に配置されている。本文送出部４は、切替部３１と、複数対の本文送出ローラ３２と、本文送出モータ３３と、用紙センサ３４とを備える。
【００３１】
切替部３１は、本文用紙Ｐ１の搬送経路を縦搬送経路ＲＶから本文送出経路ＲＨへ切り替える。切替部３１は、縦搬送経路ＲＶと本文送出経路ＲＨとの分岐地点に配置されている。本文送出経路ＲＨは、最も上側の上部搬送ローラ２１の上側近傍で縦搬送経路ＲＶから右側へ分岐して整合部５へ向かう経路である。
【００３２】
本文送出ローラ３２は、切替部３１により本文送出経路ＲＨへ導かれた本文用紙Ｐ１を整合部５へ搬送する。複数対の本文送出ローラ３２は、本文送出経路ＲＨに沿って配置されている。
【００３３】
本文送出モータ３３は、複数対の本文送出ローラ３２を駆動させる。
【００３４】
用紙センサ３４は、整合部５へ送出される本文用紙Ｐ１を検出する。用紙センサ３４は、本文送出経路ＲＨに沿って配置されている。
【００３５】
整合部５は、印刷済みの複数枚の本文用紙Ｐ１を整合する。整合部５は、縦搬送部３の上部の右方に配置されている。図２、図３に示すように、整合部５は、用紙トレイ３６と、２つの基準フェンス３７と、エンドフェンス３８と、エンドフェンスモータ３９と、固定サイドフェンス４０と、可動サイドフェンス４１と、サイドフェンスモータ４２とを備える。
【００３６】
用紙トレイ３６は、本文送出ローラ３２から送出されて落下する本文用紙Ｐ１を受け取るものである。用紙トレイ３６には、用紙搬送方向の下流側に突出する２つの突出部３６ａが形成されている。また、用紙トレイ３６には、エンドフェンス３８をガイドするガイド溝３６ｂと、可動サイドフェンス４１をガイドするガイド溝（図示せず）とが形成されている。
【００３７】
なお、図３における用紙搬送方向は、本文送出ローラ３２が本文用紙Ｐ１を送り出す方向であり、図１の右下方向に相当する。用紙トレイ３６に積載される本文用紙Ｐ１の用紙搬送方向における先端（下流端）側が冊子における背側となり、後端（上流端）側が冊子における小口側となる。
【００３８】
基準フェンス３７は、用紙トレイ３６に積載される本文用紙Ｐ１の用紙搬送方向における先端（下流端）位置を規制する。基準フェンス３７は、突出部３６ａの先端に立設されている。基準フェンス３７は、図示しないモータにより、用紙搬送方向の下流側に倒すことが可能になっている。
【００３９】
エンドフェンス３８は、基準フェンス３７とともに、用紙トレイ３６に積載される複数枚の本文用紙Ｐ１を用紙搬送方向（背方向）において揃えるものである。エンドフェンス３８は、ガイド溝３６ｂにガイドされつつ用紙搬送方向に沿って往復移動可能に構成されている。
【００４０】
エンドフェンスモータ３９は、エンドフェンス３８を移動させる。
【００４１】
固定サイドフェンス４０は、可動サイドフェンス４１とともに、用紙トレイ３６に積載される複数枚の本文用紙Ｐ１を天地方向において揃えるものである。ここで、製本装置１における後側が、冊子における天側となり、製本装置１における前側が、冊子における地側となる。すなわち、図１の紙面に直交する方向である前後方向が、冊子における天地方向となる。
【００４２】
固定サイドフェンス４０は、用紙トレイ３６に立設され、固定されている。固定サイドフェンス４０は、そのガイド面が、天地方向（前後方向）において、後述する表紙折り部９の天地基準板９７の基準面９７ａと同じ位置になるように配置されている。固定サイドフェンス４０のガイド面は、可動サイドフェンス４１に対向し、用紙搬送方向（背方向）に平行な平面である。
【００４３】
可動サイドフェンス４１は、固定サイドフェンス４０とともに、用紙トレイ３６に積載される複数枚の本文用紙Ｐ１を天地方向において揃えるものである。可動サイドフェンス４１は、固定サイドフェンス４０に対して平行に、用紙トレイ３６に立設されている。可動サイドフェンス４１は、用紙トレイ３６のガイド溝（図示せず）にガイドされつつ天地方向（前後方向）に沿って往復移動可能に構成されている。
【００４４】
サイドフェンスモータ４２は、可動サイドフェンス４１を移動させる。
【００４５】
カット部６は、表紙用紙Ｐ２のサイズ調整のためのカットを行う。カット部６は、縦搬送経路ＲＶの下端に配置されている。
【００４６】
クランプユニット７は、整合部５で整合された複数枚の本文用紙Ｐ１からなる用紙束ＰＳをクランプ（挟持）し、表紙折り部９等へ移動させる。また、クランプユニット７は、表紙折り部９に搬入された表紙用紙Ｐ２の位置および姿勢の調整を行う。クランプユニット７は、整合部５の下方に配置されている。クランプユニット７は、クランプ部４６と、クランパ移動部４７と、表紙調整部４８と、クランプユニット移動モータ４９とを備える。
【００４７】
クランプ部４６は、複数枚の本文用紙Ｐ１からなる用紙束ＰＳをクランプする。クランプ部４６は、固定クランパ５１と、可動クランパ５２と、クランプモータ５３と、エンコーダ５４とを備える。なお、固定クランパ５１と可動クランパ５２とが、請求項の１対の挟持体に相当する。
【００４８】
固定クランパ５１は、可動クランパ５２との間で本文用紙Ｐ１の用紙束ＰＳをクランプする。固定クランパ５１は、後述するクランパ移動部４７のアーム６６の一端に固定されている。図３、図４に示すように、固定クランパ５１は、クランプ板５６と、補強板５７とを備える。
【００４９】
クランプ板５６は、後述する可動クランパ５２のクランプ板６１との間で用紙束ＰＳをクランプする。クランプ板５６には、図３、図４における用紙搬送方向の下流側端部に、可動クランパ５２側に突出した、前後方向（天地方向）に細長い爪部５６ａが形成されている。
【００５０】
爪部５６ａは、後述する可動クランパ５２の爪部６１ａとの間で用紙束ＰＳを挟持するためのものである。図３に示すように、爪部５６ａは、固定クランパ５１および可動クランパ５２がクランプ位置にあるときに用紙トレイ３６の突出部３６ａを避けるように、前後方向に離間した３箇所に形成されている。ここで、クランプ位置は、固定クランパ５１および可動クランパ５２が整合部５で用紙束ＰＳをクランプするための位置である。
【００５１】
なお、図３、図４は、固定クランパ５１および可動クランパ５２がクランプ位置に配置された状態の図であり、図４では整合部５の図示を省略している。
【００５２】
爪部５６ａには、挟持面５６ｂが形成されている。挟持面５６ｂは、固定クランパ５１および可動クランパ５２がクランプ位置にあるときに、用紙トレイ３６の用紙積載面（上面）に平行な平面である。挟持面５６ｂは、後述する可動クランパ５２の爪部６１ａの挟持面６１ｂとの間で用紙束ＰＳを挟持する。後述するように、可動クランパ５２の爪部６１ａの挟持面６１ｂは、挟持面５６ｂに平行な平面である。このため、固定クランパ５１と可動クランパ５２とによりクランプされた用紙束ＰＳの被挟持面である側面ＰＳｂ（図８等参照）が、挟持面５６ｂ，６１ｂに平行になる。
【００５３】
補強板５７は、クランプ板５６を補強するためのものである。補強板５７には、図３、図４における用紙搬送方向の下流側端部に、表紙突き当て面５７ａが形成されている。
【００５４】
表紙突き当て面５７ａは、前後方向において爪部５６ａと同様の範囲に形成された細長い平面である。表紙突き当て面５７ａは、表紙調整部４８により表紙用紙Ｐ２の背方向（天地方向に直交する方向）における一端辺が突き当てられる面である。表紙突き当て面５７ａは、爪部５６ａの挟持面５６ｂに平行な平面である。このため、固定クランパ５１と可動クランパ５２とによりクランプされた用紙束ＰＳの被挟持面である側面ＰＳｂが、表紙突き当て面５７ａに平行になる。表紙突き当て面５７ａには、表紙押さえ板５８が立設されている。
【００５５】
表紙押さえ板５８は、表紙調整部４８により表紙用紙Ｐ２の背方向における一端辺が突き当てられたときに、表紙用紙Ｐ２の浮き上がりを防止するためのものである。表紙押さえ板５８は、表紙突き当て面５７ａの前後方向のほぼ全域にわたって延びている。
【００５６】
可動クランパ５２は、固定クランパ５１との間で本文用紙Ｐ１の用紙束ＰＳをクランプする。可動クランパ５２は、固定クランパ５１に対向して設けられている。可動クランパ５２は、固定クランパ５１に対して接近、離反するように移動可能に構成されている。可動クランパ５２は、クランプ板６１と、補強板６２とを備える。
【００５７】
クランプ板６１は、固定クランパ５１のクランプ板５６との間で用紙束ＰＳをクランプする。クランプ板６１は、補強板６２により補強されている。クランプ板６１には、固定クランパ５１のクランプ板５６の爪部５６ａに対向する３箇所に、固定クランパ５１側に突出した爪部６１ａが形成されている。
【００５８】
爪部６１ａは、固定クランパ５１の爪部５６ａとの間で用紙束ＰＳを挟持するためのものである。爪部６１ａには、挟持面６１ｂが形成されている。挟持面６１ｂは、固定クランパ５１の爪部５６ａの挟持面５６ｂとの間で用紙束ＰＳを挟持する。挟持面６１ｂは、固定クランパ５１の爪部５６ａの挟持面５６ｂに平行な平面になっている。
クランプモータ５３は、可動クランパ５２を固定クランパ５１に対して接近、離反するように移動させる。
【００５９】
エンコーダ５４は、クランプモータ５３の出力軸の回転角度に応じたパルス信号を出力する。
【００６０】
クランパ移動部４７は、固定クランパ５１および可動クランパ５２を整合部５と表紙折り部９との間で移動させる。また、クランパ移動部４７は、表紙折り部９において、固定クランパ５１および可動クランパ５２にクランプされた用紙束ＰＳを表紙用紙Ｐ２に当接させる。クランパ移動部４７は、請求項の冊子成形手段の一部を構成する。クランパ移動部４７は、アーム６６と、回転軸６７と、クランパ移動モータ６８とを備える。
【００６１】
アーム６６は、固定クランパ５１と回転軸６７とを接続する。図６に示すように、アーム６６は、固定クランパ５１の前端部と後端部とにそれぞれ設けられている。
【００６２】
回転軸６７は、アーム６６を回動させる。これにより、固定クランパ５１および可動クランパ５２が回転軸６７を中心に回動する。
【００６３】
クランパ移動モータ６８は、回転軸６７を回転させることで、固定クランパ５１および可動クランパ５２を移動させる。
【００６４】
表紙調整部４８は、表紙折り部９に搬入された表紙用紙Ｐ２の位置および姿勢の調整を行う。図２、図５、図６に示すように、表紙調整部４８は、第１調整ローラ７１と、第２調整ローラ７２と、第１調整モータ７３と、第２調整モータ７４と、第１方向変更モータ７５と、第２方向変更モータ７６と、昇降モータ７７とを備える。
【００６５】
第１および第２調整ローラ７１，７２は、表紙用紙Ｐ２の地側の端辺を後述する表紙折り部９の天地基準板９７の基準面９７ａに突き当てることで、表紙用紙Ｐ２を天地方向の基準位置に配置する。また、第１および第２調整ローラ７１，７２は、表紙用紙Ｐ２の背方向における一方の端辺を固定クランパ５１の表紙突き当て面５７ａに突き当てることで、表紙用紙Ｐ２の背方向における端辺が用紙束ＰＳの被挟持面である側面ＰＳｂに平行となるように、表紙用紙Ｐ２の姿勢を調整する。第１および第２調整ローラ７１，７２は、請求項の冊子成形手段の一部を構成する。
【００６６】
第１および第２調整ローラ７１，７２は、滑り機構により、表紙用紙Ｐ２が天地基準板９７または表紙突き当て面５７ａに突き当たって動きが止まると、第１および第２調整ローラ７１，７２の回転が停止するようになっている。
【００６７】
第１および第２調整ローラ７１，７２は、それぞれの回転軸７１ａ，７２ａの軸方向が水平面内で９０度回転可能に構成されている。これにより、第１および第２調整ローラ７１，７２は、搬送方向を左右方向と前後方向との間で変更可能になっている。また、第１および第２調整ローラ７１，７２は、昇降可能に構成されている。
【００６８】
第１および第２調整モータ７３，７４は、それぞれ第１および第２調整ローラ７１，７２を駆動させる。
【００６９】
第１および第２方向変更モータ７５，７６は、それぞれ第１および第２調整ローラ７１，７２の回転軸７１ａ，７２ａの軸方向を９０度回転させる。
【００７０】
昇降モータ７７は、第１および第２調整ローラ７１，７２を昇降させる。
【００７１】
クランプユニット移動モータ４９は、クランプユニット７を左右方向に沿って移動させる。これにより、固定クランパ５１および可動クランパ５２にクランプされた用紙束ＰＳを接着剤塗布部８へ移動させることができる。
【００７２】
接着剤塗布部８は、用紙束ＰＳの背面ＰＳａ（図８等参照）にホットメルト接着剤を塗布する。接着剤塗布部８は、表紙折り部９の右方に配置されている。接着剤塗布部８は、接着剤収容部８１と、塗布ローラ８２と、塗布ローラモータ８３とを備える。
【００７３】
接着剤収容部８１は、ホットメルト接着剤Ｇを収容する。ホットメルト接着剤Ｇは、用紙束ＰＳと表紙用紙Ｐ２とを接着させるものである。
【００７４】
塗布ローラ８２は、接着剤収容部８１に収容されたホットメルト接着剤Ｇを外周面に付着させる。塗布ローラ８２に用紙束ＰＳが接触することで、塗布ローラ８２の外周面に付着したホットメルト接着剤Ｇが用紙束ＰＳに付着する。
【００７５】
塗布ローラモータ８３は、塗布ローラ８２を回転させる。これにより、塗布ローラ８２の外周面のホットメルト接着剤Ｇが付着した部分を露出させることができるようになっている。
【００７６】
表紙折り部９は、用紙束ＰＳが当接された表紙用紙Ｐ２を折り曲げて冊子Ｂを成形する。表紙折り部９は、請求項の冊子成形手段の一部を構成する。表紙折り部９は、整合部５の下方に配置されている。図１、図２、図５、図６に示すように、表紙折り部９は、切替部８６と、１対の表紙受入ローラ８７と、表紙受入モータ８８と、１対の表紙折り上流ローラ８９と、表紙折り上流モータ９０と、表紙折り上流ニップモータ９１と、１対の表紙折り下流ローラ９２と、表紙折り下流モータ９３と、表紙折り下流ニップモータ９４と、上流側ベース板９５と、下流側ベース板９６と、天地基準板９７と、１対の背折り板９８と、背折り板モータ９９と、背当て板１００と、背当て板モータ１０１と、用紙センサ１０２とを備える。
【００７７】
切替部８６は、表紙用紙Ｐ２の搬送経路を縦搬送経路ＲＶと表紙折り経路ＲＦとの間で切り替える。切替部８６は、縦搬送経路ＲＶと表紙折り経路ＲＦとの分岐地点に配置されている。
【００７８】
表紙受入ローラ８７は、切替部８６により表紙折り経路ＲＦへ導かれたカット済みの表紙用紙Ｐ２を搬送する。表紙受入ローラ８７は、切替部８６の下流側近傍に表紙折り経路ＲＦに沿って配置されている。
【００７９】
表紙受入モータ８８は、表紙受入ローラ８７を駆動させる。
【００８０】
表紙折り上流ローラ８９は、表紙受入ローラ８７により搬送されてきた表紙用紙Ｐ２を背折り板９８へ向けて搬送する。表紙折り上流ローラ８９は、表紙受入ローラ８７と背折り板９８との間の表紙折り経路ＲＦに沿って配置されている。１対の表紙折り上流ローラ８９のうちの上側の表紙折り上流ローラ８９が、上下動可能に構成されている。これにより、１対の表紙折り上流ローラ８９は、互いに接離可能になっている。表紙折り上流ローラ８９は、前後方向に細長い円柱形状に形成されている。表紙折り上流ローラ８９の長さは、搬送される表紙用紙Ｐ２の天地方向の長さより長い。
【００８１】
表紙折り上流モータ９０は、表紙折り上流ローラ８９を駆動させる。
【００８２】
表紙折り上流ニップモータ９１は、上側の表紙折り上流ローラ８９を上下動させる。
【００８３】
表紙折り下流ローラ９２は、表紙折り上流ローラ８９により搬送されてきた表紙用紙Ｐ２を搬送する。表紙折り下流ローラ９２は、背折り板９８の下流側の表紙折り経路ＲＦに沿って配置されている。１対の表紙折り下流ローラ９２のうちの上側の表紙折り下流ローラ９２が、上下動可能に構成されている。これにより、１対の表紙折り下流ローラ９２は、互いに接離可能になっている。表紙折り下流ローラ９２は、表紙折り上流ローラ８９と同様の形状に形成されている。
【００８４】
表紙折り下流モータ９３は、表紙折り下流ローラ９２を駆動させる。
【００８５】
表紙折り下流ニップモータ９４は、上側の表紙折り下流ローラ９２を上下動させる。
【００８６】
上流側ベース板９５、下流側ベース板９６は、それぞれ背折り板９８の上流側、下流側において、表紙用紙Ｐ２を支持する部材である。
【００８７】
天地基準板９７は、天地方向（前後方向）における表紙用紙Ｐ２の基準位置を示すものである。天地基準板９７は、表紙折り上流ローラ８９の下流側において、上流側ベース板９５に立設されている。天地基準板９７は、その基準面９７ａが、表紙用紙Ｐ２の地側の端辺の基準位置となるように配置されている。基準面９７ａは、上下方向および左右方向に平行な平面である。
【００８８】
背折り板９８は、表紙用紙Ｐ２の背表紙部分と表表紙部分との境界部、および背表紙部分と裏表紙部分との境界部を折り曲げるためのものである。１対の背折り板９８は、互いに接近、離反するように左右方向に移動可能に構成されている。背折り板９８は、背当て板１００上に配置されている。
【００８９】
背折り板モータ９９は、背折り板９８を左右方向に移動させる。
【００９０】
背当て板１００は、用紙束ＰＳの背面ＰＳａが表紙用紙Ｐ２を介して突き当てられるものである。背当て板１００は、左右方向に移動可能に構成されている。
【００９１】
背当て板モータ１０１は、背当て板１００を左右方向に移動させる。
【００９２】
用紙センサ１０２は、表紙調整位置に表紙用紙Ｐ２が到達したか否かを検出する。表紙調整位置は、クランプユニット７の表紙調整部４８による表紙用紙Ｐ２の位置および姿勢の調整を行うための位置である。
【００９３】
排出部１０は、表紙折り部９で成形された冊子Ｂを筐体１２外へ排出する。排出部１０は、筐体１２内の下部に配置されている。排出部１０は、ガイド部材１０６と、冊子搬送コンベア１０７と、冊子搬送モータ１０８と、冊子排出コンベア１０９と、冊子排出モータ１１０とを備える。
【００９４】
ガイド部材１０６は、表紙折り部９で成形された後に表紙折り部９の右方から落とされる冊子Ｂを冊子搬送コンベア１０７へガイドする。ガイド部材１０６は、表紙折り部９の右下方に配置されている。
【００９５】
冊子搬送コンベア１０７は、ガイド部材１０６から冊子Ｂを受け取り、左方向へ搬送して冊子排出コンベア１０９へ落下させる。冊子搬送コンベア１０７は、表紙折り部９の下方に配置されている。
【００９６】
冊子搬送モータ１０８は、冊子搬送コンベア１０７を駆動させる。
【００９７】
冊子排出コンベア１０９は、冊子搬送コンベア１０７から落下した冊子Ｂを受け取り、右方向へ搬送して筐体１２外の受取台（図示せず）へ排出する。冊子排出コンベア１０９は、冊子搬送コンベア１０７の下方に配置されている。
【００９８】
冊子排出モータ１１０は、冊子排出コンベア１０９を駆動させる。
【００９９】
制御部１１は、製本装置１の各部の動作を制御する。制御部１１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。
【０１００】
次に、製本装置１の動作について説明する。
【０１０１】
図７は、製本装置１の動作を説明するためのフローチャートである。図７のフローチャートの処理は、印刷装置で製本用の印刷が開始されることにより、開始となる。
【０１０２】
まず、図７のステップＳ１において、制御部１１は、本文用紙Ｐ１の導入、整合を行う。具体的には、制御部１１は、印刷装置から順次排紙される印刷済みの本文用紙Ｐ１を導入部２により製本装置１に導入させる。制御部１１は、製本装置１に順次導入された本文用紙Ｐ１を縦搬送部３により上方へ搬送させ、本文送出部４により整合部５へ順次送出させる。
【０１０３】
整合部５へ順次送出された本文用紙Ｐ１は、整合部５の用紙トレイ３６上に積載される。制御部１１は、本文用紙Ｐ１が用紙トレイ３６上に１枚積載されるたびに、エンドフェンス３８および可動サイドフェンス４１により、本文用紙Ｐ１を基準フェンス３７側および固定サイドフェンス４０側に寄せる。これにより、用紙トレイ３６上の本文用紙Ｐ１が整合される。１冊分の本文用紙Ｐ１が用紙トレイ３６上に積載されると、本文用紙Ｐ１の整合が終了となる。
【０１０４】
次いで、ステップＳ２において、制御部１１は、１冊分の本文用紙Ｐ１からなる用紙束ＰＳを固定クランパ５１および可動クランパ５２によりクランプさせるとともに、用紙束ＰＳの厚さを取得する。
【０１０５】
具体的には、制御部１１は、クランパ移動部４７により固定クランパ５１および可動クランパ５２をクランプ位置へ移動させる。次いで、制御部１１は、クランプモータ５３により可動クランパ５２を固定クランパ５１側へ移動させ、固定クランパ５１および可動クランパ５２により用紙束ＰＳを挟持させる。この際、制御部１１は、エンコーダ５４の出力パルス数に基づき、用紙束ＰＳの厚さを算出する。
【０１０６】
次いで、ステップＳ３において、制御部１１は、表紙用紙Ｐ２の導入、カットを行う。具体的には、制御部１１は、印刷装置から排紙される印刷済みの表紙用紙Ｐ２を導入部２により製本装置１に導入させ、導入された表紙用紙Ｐ２を縦搬送部３により上方へ搬送させる。この際、用紙センサ２７により表紙用紙Ｐ２が検出される。
【０１０７】
ここで、制御部１１は、用紙センサ２７により上方向に搬送される表紙用紙Ｐ２の先端が検出されてから後端が検出されるまでの間におけるエンコーダ２５の出力パルス数から、表紙用紙Ｐ２の搬送方向における長さを求める。そして、制御部１１は、表紙用紙Ｐ２の長さから、用紙束ＰＳの厚さに応じた必要サイズを差し引いた値を、表紙用紙Ｐ２のカット長さとして求める。必要サイズは、本文用紙Ｐ１の用紙幅（背方向における長さ）の２倍に、ステップＳ２で取得された用紙束ＰＳの厚さを加えた値である。
【０１０８】
用紙センサ２７により表紙用紙Ｐ２の後端が検出された後、制御部１１は、上部搬送ローラ２１を反転駆動させる。この後、表紙用紙Ｐ２は、上部搬送ローラ２１および下部搬送ローラ２３により下方向に搬送される。
【０１０９】
下方向に搬送される表紙用紙Ｐ２の先端（下端）がカット部６によるカット位置よりカット長さ分だけ下に到達した時点で、制御部１１は、上部搬送ローラ２１および下部搬送ローラ２３を停止させる。具体的には、制御部１１は、用紙センサ２８が表紙用紙Ｐ２の先端（下端）を検出した時点からのエンコーダ２６の出力パルス数をカウントする。そして、制御部１１は、そのカウント値が、用紙センサ２８とカット部６によるカット位置との上下方向の間隔にカット長さを加えた距離に相当する値になると、上部搬送ローラ２1および下部搬送ローラ２３を停止させる。そして、制御部１１は、カット部６により表紙用紙Ｐ２をカットさせる。
【０１１０】
次いで、ステップＳ４において、制御部１１は、カット部６によりカットされた表紙用紙Ｐ２を表紙折り部９へ搬送する。具体的には、制御部１１は、カット部６による表紙用紙Ｐ２のカットが終了すると、上部搬送ローラ２１および下部搬送ローラ２３により表紙用紙Ｐ２を上方向に搬送させる。
【０１１１】
表紙用紙Ｐ２の下端が縦搬送経路ＲＶと表紙折り経路ＲＦとの分岐地点を通過すると、制御部１１は、上部搬送ローラ２１を反転駆動させる。これにより、表紙用紙Ｐ２は、下方向に搬送される。制御部１１は、下方向に搬送される表紙用紙Ｐ２を切替部８６により表紙折り経路ＲＦへ導き、表紙受入ローラ８７および表紙折り上流ローラ８９により表紙用紙Ｐ２を表紙折り経路ＲＦに沿って搬送させる。
【０１１２】
用紙センサ１０２により表紙用紙Ｐ２の先端が検出されると、制御部１１は、表紙受入ローラ８７および表紙折り上流ローラ８９を停止させる。これにより、図８、図９に示すように、表紙用紙Ｐ２が表紙調整位置に配置される。このとき、図９に示すように、表紙用紙Ｐ２が斜行していることがある。なお、図９では、クランプユニットの図示を省略している。
【０１１３】
また、制御部１１は、図８に示すように、用紙束ＰＳをクランプした固定クランパ５１および可動クランパ５２をクランパ移動部４７により表紙折り部９側へ移動させる。
【０１１４】
次いで、図７のステップＳ５において、制御部１１は、用紙束ＰＳに接着剤Ｇを塗布する。具体的には、制御部１１は、クランプユニット移動モータ４９によりクランプユニット７を移動させることで、用紙束ＰＳをクランプした固定クランパ５１および可動クランパ５２を接着剤塗布部８の上方へ移動させる。
【０１１５】
そして、制御部１１は、クランパ移動部４７により用紙束ＰＳをクランプした固定クランパ５１および可動クランパ５２を下降させ、用紙束ＰＳの背面（下面）ＰＳａを塗布ローラ８２に接触させる。これにより、用紙束ＰＳの背面ＰＳａにホットメルト接着剤Ｇが付着する。
【０１１６】
この後、制御部１１は、クランパ移動部４７により用紙束ＰＳをクランプした固定クランパ５１および可動クランパ５２を持ち上げ、塗布ローラ８２から用紙束ＰＳを離す。そして、制御部１１は、クランプユニット移動モータ４９によりクランプユニット７を元の位置に戻す。
【０１１７】
ここで、用紙束ＰＳにホットメルト接着剤Ｇ塗布する間、制御部１１は、背折り板モータ９９により１対の背折り板９８を左右方向に開く。また、制御部１１は、背当て板モータ１０１により、背当て板１００を右側の背折り板９８とともに右側へ移動させる。
【０１１８】
次いで、ステップＳ６において、制御部１１は、表紙用紙Ｐ２の天地方向の位置調整を行う。具体的には、まず、制御部１１は、表紙折り上流ニップモータ９１により上側の表紙折り上流ローラ８９を上方へ移動させて、１対の表紙折り上流ローラ８９による表紙用紙Ｐ２のニップを解除する。
【０１１９】
次いで、制御部１１は、図１０に示すように、ホットメルト接着剤Ｇが塗布された用紙束ＰＳをクランプした固定クランパ５１および可動クランパ５２を所定位置まで下げる。この固定クランパ５１および可動クランパ５２の位置は、固定クランパ５１の表紙突き当て面５７ａの表紙押さえ板５８より下側の領域に表紙用紙Ｐ２の背方向の端辺を突き当てることができる位置である。すなわち、この固定クランパ５１および可動クランパ５２の位置は、表紙突き当て面５７ａの下端が上流側ベース板９５の上面より下方に突出し、表紙押さえ板５８の下面が上流側ベース板９５の上面よりやや上方に配置される位置である。
【０１２０】
次いで、制御部１１は、第１および第２方向変更モータ７５，７６により、第１および第２調整ローラ７１，７２による搬送方向が天地方向（前後方向）となるように、回転軸７１ａ，７２ａの軸方向を９０度回転させる。この後、制御部１１は、昇降モータ７７により第１および第２調整ローラ７１，７２を下降させて、図１１に示すように、表紙用紙Ｐ２に第１および第２調整ローラ７１，７２を当接させる。
【０１２１】
次いで、制御部１１は、第１および第２調整モータ７３，７４により第１および第２調整ローラ７１，７２を、地側に表紙用紙Ｐ２を搬送するように所定時間（例えば１秒間）駆動させる。これにより、図１２に示すように、表紙用紙Ｐ２の地側の端辺が天地基準板９７に突き当たる。
【０１２２】
第１および第２調整ローラ７１，７２が所定時間駆動されることで、表紙用紙Ｐ２の地側の端辺が、天地方向の全体にわたって天地基準板９７の基準面９７ａに密着する。これにより、表紙用紙Ｐ２の天地方向の位置調整が終了する。ここで、表紙用紙Ｐ２が天地基準板９７に突き当たって動きが止まった後は、第１および第２調整ローラ７１，７２の滑り機構により第１および第２調整ローラ７１，７２の回転が停止するようになっている。
【０１２３】
次いで、図７のステップＳ７において、制御部１１は、表紙用紙Ｐ２の背方向の位置調整を行う。具体的には、まず、制御部１１は、昇降モータ７７により第１および第２調整ローラ７１，７２を上昇させる。次いで、制御部１１は、第１および第２方向変更モータ７５，７６により、第１および第２調整ローラ７１，７２による搬送方向が背方向（左右方向）となるように、回転軸７１ａ，７２ａの軸方向を９０度回転させる。次いで、制御部１１は、昇降モータ７７により第１および第２調整ローラ７１，７２を下降させて、表紙用紙Ｐ２に第１および第２調整ローラ７１，７２を当接させる。
【０１２４】
次いで、制御部１１は、第１および第２調整モータ７３，７４により第１および第２調整ローラ７１，７２を、固定クランパ５１に向けて（右方向に）表紙用紙Ｐ２を搬送するように所定時間（例えば１秒間）駆動させる。これにより、図１３、図１４に示すように、表紙用紙Ｐ２の背方向における端辺が固定クランパ５１の表紙突き当て面５７ａに突き当たる。この際、表紙押さえ板５８により、表紙用紙Ｐ２の浮き上がりが防止される。
【０１２５】
第１および第２調整ローラ７１，７２が所定時間駆動されることで、表紙用紙Ｐ２の背方向における端辺が、天地方向に沿って表紙突き当て面５７ａに密着する。これにより、表紙用紙Ｐ２の背方向における端辺が、用紙束ＰＳの被挟持面である側面ＰＳｂと平行になる。このようにして、表紙用紙Ｐ２の背方向における位置とともに、表紙用紙Ｐ２の姿勢が調整される。ここで、表紙用紙Ｐ２が表紙突き当て面５７ａに突き当たって動きが止まった後は、第１および第２調整ローラ７１，７２の滑り機構により第１および第２調整ローラ７１，７２の回転が停止するようになっている。
【０１２６】
次いで、ステップＳ８において、制御部１１は、用紙束ＰＳと表紙用紙Ｐ２との接着および表紙用紙Ｐ２の折り曲げを実行する。
【０１２７】
具体的には、まず、図１５に示すように、制御部１１は、表紙折り上流ニップモータ９１を駆動して、１対の表紙折り上流ローラ８９に表紙用紙Ｐ２をニップさせる。また、制御部１１は、クランパ移動部４７により、用紙束ＰＳをクランプした固定クランパ５１および可動クランパ５２を、図１３の位置より持ち上げる。また、制御部１１は、背折り板モータ９９により１対の背折り板９８を閉じる。さらに、制御部１１は、背当て板モータ１０１により、背当て板１００を閉じられた一対の背折り板９８の直下に移動させる。
【０１２８】
次いで、制御部１１は、表紙折り上流モータ９０、表紙折り下流モータ９３により、表紙折り上流ローラ８９、表紙折り下流ローラ９２をそれぞれ駆動させて、表紙用紙Ｐ２を指定の位置まで搬送させる。
【０１２９】
ここで、表紙折り上流ローラ８９および表紙折り下流ローラ９２は、表紙用紙Ｐ２の天地方向の長さより長いローラである。また、この際の搬送距離は、比較的短い。このため、この搬送により表紙用紙Ｐ２が斜行することはほとんどない。このため、表紙用紙Ｐ２の背方向における端辺が用紙束ＰＳの側面ＰＳｂと平行である関係は維持される。
【０１３０】
この後、制御部１１は、背折り板モータ９９により１対の背折り板９８を左右方向に開く。また、制御部１１は、表紙折り上流ニップモータ９１を駆動して、１対の表紙折り上流ローラ８９による表紙用紙Ｐ２のニップを解除する。次いで、制御部１１は、用紙束ＰＳをクランプした固定クランパ５１および可動クランパ５２を下降させ、表紙用紙Ｐ２を介して、ホットメルト接着剤Ｇが塗布された用紙束ＰＳの背面ＰＳａを背当て板１００に当接させる。
【０１３１】
次いで、制御部１１は、背折り板モータ９９により１対の背折り板９８を互いに接近するように移動させ、図１６に示すように、１対の背折り板９８により用紙束ＰＳの下端部を、表紙用紙Ｐ２を介して左右から押圧させる。これにより、用紙束ＰＳの背面ＰＳａが当接している表紙用紙Ｐ２の背表紙部分と表表紙部分との境界部、および背表紙部分と裏表紙部分との境界部が折り曲げられる。この結果、冊子Ｂが成形される。
【０１３２】
次いで、図７のステップＳ９において、制御部１１は、完成した冊子Ｂを排出する。具体的には、制御部１１は、クランプユニット移動モータ４９によりクランプユニット７を移動させて、冊子Ｂの用紙束ＰＳをクランプしている固定クランパ５１および可動クランパ５２を、排出部１０のガイド部材１０６の上方に配置する。そして、制御部１１は、クランプモータ５３を駆動して、固定クランパ５１および可動クランパ５２による用紙束ＰＳのクランプを解除させる。
【０１３３】
これにより、冊子Ｂがガイド部材１０６にガイドされつつ冊子搬送コンベア１０７上に落下する。制御部１１は、冊子搬送コンベア１０７上に落下した冊子Ｂを冊子搬送コンベア１０７により左方向に搬送させる。冊子搬送コンベア１０７上の冊子は、冊子搬送コンベア１０７の左端から冊子排出コンベア１０９上に落下する。そして、制御部１１は、冊子排出コンベア１０９上に落下した冊子Ｂを冊子排出コンベア１０９により右方向に搬送させ、筐体１２外の受取台（図示せず）へ排出させる。これにより製本動作が終了する。
【０１３４】
なお、上述の説明から明らかなように、本実施の形態では、図７のフローチャートにおけるステップＳ７，Ｓ８が、請求項の冊子成形手段に対応する処理となっている。
【０１３５】
以上説明したように、製本装置１では、固定クランパ５１に、用紙束ＰＳの被挟持面に平行な表紙突き当て面５７ａが形成されている。製本装置１は、表紙用紙Ｐ２の背方向における一方の端辺を表紙突き当て面５７ａに突き当てることで、表紙用紙Ｐ２の背方向における端辺が用紙束ＰＳの被挟持面に平行となるようにする。そして、製本装置１は、背方向における端辺が用紙束ＰＳの被挟持面に平行となった表紙用紙Ｐ２に対して固定クランパ５１および可動クランパ５２にクランプされた用紙束ＰＳを当接させるとともに、表紙用紙Ｐ２を折り曲げて冊子Ｂを成形する。
【０１３６】
これにより、用紙束ＰＳを表紙用紙Ｐ２に当接させる際に、用紙束ＰＳの背面ＰＳａの長手方向（天地方向）に沿った辺と、表紙用紙Ｐ２の背方向における端辺とを、高精度で平行にすることができる。このため、製本装置１は、冊子Ｂの本文用紙Ｐ１に対して表紙用紙Ｐ２が斜めになることを低減できる。したがって、製本装置１によれば、冊子の品質低下を軽減できる。
【０１３７】
また、製本装置１では、固定クランパ５１に形成された表紙突き当て面５７ａを用いるので、用紙束ＰＳの背面ＰＳａの長手方向に沿った辺と表紙用紙Ｐ２の背方向における端辺とを平行にするための特別な機構や調整が不要である。
【０１３８】
本発明は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【０１３９】
１  製本装置
２  導入部
３  縦搬送部
４  本文送出部
５  整合部
６  カット部
７  クランプユニット
８  接着剤塗布部
９  表紙折り部
１０  排出部
１１  制御部
４６  クランプ部
４７  クランパ移動部
４８  表紙調整部
５１  固定クランパ
５２  可動クランパ
５６ａ，６１ａ  爪部
５６ｂ，６１ｂ  挟持面
５７ａ  表紙突き当て面
５８  表紙押さえ板
Ｂ  冊子
Ｐ１  本文用紙
Ｐ２  表紙用紙
ＰＳ  用紙束
【図１】
2015174352.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2015174352.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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