(57)【要約】【課題】本発明の目的は、一側面では、収納物の取り出し易い包装箱を提供することである。【解決手段】本発明の一側面に係る包装箱は、複数個の筒状の収納物を起立した状態で収納するための包装箱であって、前側壁、該前側壁の縦方向に対向する後側壁、該前側壁の横方向の右側に位置する右側壁、該前側壁の横方向の左側に位置する左側壁、及び該各側壁の高さ方向の下端に位置する底面部を有し、該各側壁及び該底面部によって前記複数個の収納物を収納する収納空間を形成する箱本体と、前記収納物が横方向に並んで配置される行配列空間が縦方向に複数形成されるように、前記収納空間を分割する仕切板と、を備え、隣接する前記行配列空間の間において、前記収納物を載置する前記箱本体の底面部の高さが異なっている包装箱である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の筒状の収納物を起立した状態で収納するための包装箱であって、
前側壁、該前側壁の縦方向に対向する後側壁、該前側壁の横方向の右側に位置する右側壁、該前側壁の横方向の左側に位置する左側壁、及び該各側壁の高さ方向の下端に位置する底面部を有し、該各側壁及び該底面部によって前記複数個の収納物を収納する収納空間を形成する箱本体と、
前記収納物が横方向に並んで配置される行配列空間が縦方向に複数形成されるように、前記収納空間を分割する仕切板と、
を備え、
隣接する前記行配列空間の間において、前記収納物を載置する前記箱本体の底面部の高さが異なっている、
包装箱。
【請求項２】
前記後側壁に連設する蓋部を更に備え、
前記後側壁側の行配列空間における底面部が前記前側壁側の行配列空間における底面部よりも高くなっている、
請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記前側壁及び前記後側壁の一方の下端に連設し、前記前側壁及び前記後側壁の他方側の方に延びて前記底面部を構成する底板を更に備え、
前記底板の縦方向の長さは、前記前側壁及び前記後側壁の間の長さよりも長く構成され、
前記前側壁及び前記後側壁の間の長さに対応する前記底面部を構成するように、前記底板の前記後側壁側の一領域が折り曲げられることで、前記後側壁側の行配列空間における底面部が前記前側壁側の行配列空間における底面部よりも高くなっている、
請求項２に記載の包装箱。
【請求項４】
前記底板の前記後側壁側の一領域は断面三角状に折り曲げられる、
請求項３に記載の包装箱。
【請求項５】
前記前側壁の上端に連設し、前記後側壁の方に延びる押さえ部であって、前記前側壁側の行配列空間に収納される前記収納物の上部を押さえるように、前記後側壁側の行配列空間における底面部と前記前側壁側の行配列空間における底面部との高さの差に対応する高さを有する押さえ部、を更に備える、
請求項２から４のいずれか１項に記載の包装箱。
【請求項６】
前記押さえ部は、前記前側壁の手前側に回動可能に設けられる、
請求項５に記載の包装箱。
【請求項７】
前記押さえ部には、前記前側壁の手前側に回動させる際に指を引掛けるための開口が設けられる、
請求項６に記載の包装箱。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項の包装箱を作成するための箱原板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱及び箱原板の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
アンプル、バイアル、その他のガラス容器、飲食料品を密封した缶等の筒状の収納物を複数個、起立した状態で収納する包装箱がある。例えば、特許文献１では、１枚のブランクから構成される包装箱であって、仕切部によって区分けされた空間に複数の収納物それぞれを収納する包装箱が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−１８３４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１で例示される従来の包装箱では、複数の収納物は、複数行及び複数列の配列に従って、並べて配置される。このとき、複数の収納物それぞれは、高さを一定に揃えられた上で、並べられる。そのため、例えば、包装箱の後側壁側に位置する収納物をユーザが手前側から取り出そうとする場面、隣接する収納物の間の隙間が狭い場面等において、包装箱から取り出す対象ではない収納物がユーザの取り出し作業を邪魔する可能性があった。すなわち、従来の包装箱では、隣接する収納物の間で生じる干渉に起因して、収納物が取り出し難いという問題点があった。
【０００５】
本発明は、一側面では、このような点を考慮してなされたものであり、収納物の取り出し易い包装箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述した課題を解決するために、以下の構成を採用する。
【０００７】
すなわち、本発明の一側面に係る包装箱は、複数個の筒状の収納物を起立した状態で収納するための包装箱であって、前側壁、該前側壁の縦方向に対向する後側壁、該前側壁の横方向の右側に位置する右側壁、該前側壁の横方向の左側に位置する左側壁、及び該各側壁の高さ方向の下端に位置する底面部を有し、該各側壁及び該底面部によって前記複数個の収納物を収納する収納空間を形成する箱本体と、前記収納物が横方向に並んで配置される行配列空間が縦方向に複数形成されるように、前記収納空間を分割する仕切板と、
を備え、隣接する前記行配列空間の間において、前記収納物を載置する前記箱本体の底面部の高さが異なっている包装箱である。
【０００８】
当該構成によれば、隣接する行配列空間の間において、収納物を載置する箱本体の底面部の高さが異なるように構成される。そのため、隣接する行配列空間に配置された収納物の間で取り出し作業を行う高さが相違し、これらの間で干渉が生じるのを防ぐことができる。したがって、当該構成によれば、収納物の取り出し易い包装箱を提供することができる。
【０００９】
また、上記一側面に係る包装箱の別の形態として、上記包装箱は、前記後側壁に連設する蓋部を更に備えてもよい。そして、前記後側壁側の行配列空間における底面部が前記前側壁側の行配列空間における底面部よりも高くなっていてもよい。当該構成によれば、蓋部の設けられる後側壁側に配置される収納物は、前側壁側に配置される収納物に比べて高く配置される。そのため、包装箱の後側壁側に位置する収納物をユーザが手前側から取り出そうとする場面で、手前側に配置された収納物が干渉するのを防止することができる。これによって、当該構成によれば、収納物の取り出し易い包装箱を提供することができる。
【００１０】
また、上記一側面に係る包装箱の別の形態として、上記包装箱は、前記前側壁及び前記後側壁の一方の下端に連設し、前記前側壁及び前記後側壁の他方側の方に延びて前記底面部を構成する底板を更に備えてもよい。そして、前記底板の縦方向の長さは、前記前側壁及び前記後側壁の間の長さよりも長く構成されてもよく、前記前側壁及び前記後側壁の間の長さに対応する前記底面部を構成するように、前記底板の前記後側壁側の一領域が折り曲げられることで、前記後側壁側の行配列空間における底面部が前記前側壁側の行配列空間における底面部よりも高くなっていてもよい。当該構成によれば、収納物の取り出し易い包装箱を簡易な方法で構築することができる。
【００１１】
また、上記一側面に係る包装箱の別の形態として、前記底板の前記後側壁側の一領域は断面三角状に折り曲げられてもよい。当該構成によれば、前記後側壁側の行配列空間における底面部は断面三角状に形成される。そのため、収納物を上から置いた時に底面部の形状が変化し難いようにすることができる。
【００１２】
また、上記一側面に係る包装箱の別の形態として、上記包装箱は、前記前側壁の上端に連設し、前記後側壁の方に延びる押さえ部であって、前記前側壁側の行配列空間に収納される前記収納物の上部を押さえるように、前記後側壁側の行配列空間における底面部と前記前側壁側の行配列空間における底面部との高さの差に対応する高さを有する押さえ部、を更に備えてもよい。
【００１３】
上記形態に係る包装箱では、前側壁側の行配列空間における底面部は後側壁側の行配列空間における底面部よりも低く構成されるため、前側壁側の行配列空間に収納される収納物と蓋部との間に隙間が生じる。この隙間をそのままにしておくと、蓋部を閉じた状態の包装箱内で、前側壁側の行配列空間に収納された収納物は、その隙間の分だけ上下方向に自由に動くことができる。そして、前側壁側の行配列空間に収納された収納物が上下方向に自由に動いた結果、蓋部を閉じた状態の包装箱内で収納物がぶつかり合って破壊されてしまう可能性がある。
【００１４】
これに対して、当該構成によれば、前側壁側の行配列空間に収納される収納物と蓋部との間の隙間を押さえ部によって埋めることができる。そのため、蓋部を閉じた状態の包装箱内で、前側壁側の行配列空間に収納した収納物が上下方向に動くことを防止することができる。
【００１５】
また、上記一側面に係る包装箱の別の形態として、前記押さえ部は、前記前側壁の手前側に回動可能に設けられてもよい。当該構成によれば、前側壁側に配置される収納物を取り出し易くすることができる。
【００１６】
また、上記一側面に係る包装箱の別の形態として、前記押さえ部には、前記前側壁の手前側に回動させる際に指を引掛けるための開口が設けられてもよい。当該構成によれば、前側壁側に配置される収納物を更に取り出し易くすることができる。
【００１７】
また、上記一側面に係る包装箱の別の形態として、本発明の一側面に係る箱原板は、上記各形態の包装箱を作成するための箱原板である。当該構成によれば、収納物の取り出し易い包装箱を提供することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、収納物の取り出し易い包装箱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、実施の形態に係る包装箱を展開した状態（箱原板）を例示する。
【図２】図２は、実施の形態に係る包装箱を模式的に例示する斜視図である。
【図３】図３は、実施の形態に係る包装箱を模式的に例示する横断面図である。
【図４】図４は、実施の形態に係る包装箱を模式的に例示する水平断面図である。
【図５】図５は、実施の形態に係る包装箱の第１開封状態を模式的に例示する横断面図である。
【図６】図６は、実施の形態に係る包装箱の第１開封状態を模式的に例示する平面図である。
【図７】図７は、実施の形態に係る包装箱の第２開封状態を模式的に例示する横断面図である。
【図８】図８は、実施の形態に係る包装箱の第２開封状態を模式的に例示する平面図である。
【図９】図９は、変形例に係る包装箱を展開した状態（箱原板）を例示する。
【図１０】図１０は、変形例に係る包装箱を模式的に例示する水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一側面に係る実施の形態（以下、「本実施形態」とも表記する）を、図面に基づいて説明する。ただし、以下で説明する本実施形態は、あらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形が行われてもよい。つまり、本発明の実施にあたって、実施形態に応じた具体的構成が適宜採用されてもよい。
【００２１】
§１  構成例
ここでは、図１〜図４を用いて、本実施形態に係る包装箱１の構成例を説明する。図１は、本実施形態に係る包装箱１を展開した状態（箱原板１０）を例示する。図２は、本実施形態に係る包装箱１を模式的に例示する斜視図である。図３は、本実施形態に係る包装箱１を模式的に例示する横断面図である。また、図４は、本実施形態に係る包装箱１を模式的に例示する水平断面図である。なお、説明の便宜のため、図１の上下方向を「上下」と、図１の左右方向を「左右」とも称することとする。
【００２２】
本実施形態に係る包装箱１は、後述するようにアンプル、バイアル、その他のガラス容器、飲食料品を密封した缶等の筒状の収納物を複数個、起立した状態で収納するものである。図１で例示される、予め裁断された紙製の平坦な箱原板１０を折り曲げて糊付けすることで、図２〜図４に示すような直方体状の包装箱１が形成される。この箱原板１０（包装箱１）は、コートボール紙、カード紙等の紙を主な原料として作製されてよい。なお、箱原板１０を組み立てる方法については後述で詳細に説明する。
【００２３】
（側壁）
まず、包装箱１の各側壁１１〜１４について説明する。包装箱１は、図１〜図４に例示されるように、包装箱１の手前側の側壁として、矩形状の前側壁１１を備えている。また、この前側壁１１の左右方向の両側には、図１及び図４に例示されるように、互いに対向する右側壁１２及び左側壁１３が設けられている。すなわち、包装箱１は、前側壁１１の横方向の右側に位置する矩形状の右側壁１２と、前側壁１１の横方向の左側に位置する矩形状の左側壁１３と、を備えている。なお、図４の左右方向及び図３の紙面に垂直な方向は、本発明の「横方向」に相当する。
【００２４】
また、図４で例示されるように、前側壁１１とは反対側に位置する、右側壁１２及び左側壁１３の端部には、後側壁１４が連結している。すなわち、包装箱１は、図１、図３、及び図４に例示されるように、前側壁１１の縦方向に対向する矩形状の後側壁１４を備えている。なお、図３の左右方向及び図４の上下方向は、本発明の「縦方向」に相当する。
【００２５】
ここで、包装箱１の各方向の長さについて説明する。図１で例示されるように、右側壁１２、左側壁１３、及び後側壁１４それぞれの高さ（図１の上下方向の長さ）は、前側壁１１の高さ（図１の上下方向の長さ）と同じである。この前側壁１１の高さは、折線２３２ｂと折線１１３との間の長さに相当する。右側壁１２、左側壁１３、及び後側壁１４それぞれの高さは、折線（１２１、１３１、１４４）ぞれぞれと折線（１２２、１３２、１４３）それぞれとの間の長さに相当する。これらの高さはそれぞれ、包装箱１の高さを規定する。
【００２６】
また、右側壁１２の幅（図１の左右方向の長さ）は、左側壁１３の幅（図１の左右方向の長さ）と同じである。この右側壁１２の幅は折線１１１と端辺１２３との間の長さに相当し、右側壁１３の幅は折線１１２と折線１４１との間の長さに相当する。すなわち、図２〜図４で例示されるように、これら右側壁１２の幅及び左側壁１３の幅それぞれは、前側壁１１と後側壁１４との間の距離、換言すると、包装箱１の縦方向の長さを規定する。
【００２７】
更に、後側壁１４の横方向の長さ（図１の左右方向の長さ）は、前側壁１１の横方向の長さ（図１の左右方向の長さ）と同じである。この後側壁１４の横方向の長さは折線１４１及び折線１４２との間の長さに相当し、前側壁１１の横方向の長さは折線１１１と折線１１２との間の長さに相当する。これらの横方向の長さはそれぞれ、包装箱１の横方向の長さを規定する。本実施形態では、以上のように包装箱１の各方向の長さが規定されて、横方向に長尺で角柱状の包装箱１が形成される。
【００２８】
（底面部）
次に、包装箱１の底面部について説明する。図１及び図３で例示されるように、各側壁１１〜１４の下端には、第１底板１６及び第２底板１７が連結している。第１底板１６は、前側壁１１の下端に連設し、後側壁１４の方に延びて、包装箱１の内側に配置される。一方、第２底板１７は、後側壁１４の下端に連設し、前側壁１１の方に延びて、包装箱１の外側に配置される。そして、図３で例示されるように、これら第１底板１６及び第２底板１７が互いに接着されることで、包装箱１の底面部が構成される。すなわち、本実施形態では、包装箱１は、第１底板１６及び第２底板１７によって構成される、各側壁１１〜１４の高さ方向の下端に位置する底面部を備える。
【００２９】
図３及び図４に例示されるように、この第１底板１６及び第２底板１７により構成される底面部と各側壁１１〜１４とによって、収納物（アンプル９）を収納するための収納空間が形成される。すなわち、各側壁１１〜１４、第１底板１６、及び第２底板１７で形成される包装箱１の一部分が本発明の箱本体に相当する。
【００３０】
なお、このようにして形成される包装箱１の収納空間に収納される収納物の形状は、円柱状、角柱状等、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。収納物の形状は筒状であればよい。図３及び図４では、包装箱１に収納される収納物の一例として、円筒状のアンプル９が例示されている。なお、以下の説明では、前側壁１１側の空間（後述する第１行配列空間Ａ１）に横一列に並べて収納されるアンプルに符号「９Ａ」を利用する。また、後側壁１４側の空間（後述する第２行配列空間Ａ２）に横一列に並べて収納されるアンプルに符号「９Ｂ」を利用する。いずれの空間に収納するアンプルかを区別しない場合には、符号「９」を利用する。
【００３１】
ここで、第２底板１７の幅（図１の上下方向の長さ）は、前側壁１１と後側壁１４との間の距離、換言すると、包装箱１の縦方向の長さとほぼ同じになるように形成されている。一方で、第１底板１６の幅（図１の上下方向の長さ）は、前側壁１１と後側壁１４との間の距離よりも長くなるように形成されている。そして、図３に例示されるように、第１底板１６の一領域を折り曲げることによって、前側壁１１と後側壁１４との間の距離に対応する底面部が構成される。
【００３２】
具体的には、本実施形態では、折線（１６２、１６３）に沿って第１底板１６が折り曲げられることで、第１底面部１６１と第２底面部１６４とが形成される。第１底面部１６１の幅（図３の左右方向の長さ）と第２底面部１６４の幅（図３の左右方向の長さ）とは同じであり、第１底面部１６１の幅と第２底面部１６４の幅とを合わせた長さが、前側壁１１と後側壁１４との間の距離に対応する。
【００３３】
第１底面部１６１は、第１底板１６及び第２底板１７で形成される底面部の前側壁１１側の一領域である。また、第２底面部１６４は、当該底面部の後側壁１４側の一領域である。折線（１６２、１６３）に沿って第１底板１６を折り曲げているため、第２底面部１６４は断面三角形状に形成される。この第２底面部１６４の高さは、第１底板１６の幅と前側壁１１及び後側壁１４の間の距離との差に基づいて、第１底面部１６１よりも高く形成されている。具体的には、第２底面部１６４は、第１底面部１６１よりも高さＨの分だけ高く形成されている。
【００３４】
なお、第１底板１６及び第２底板１７は入れ替わってもよい。すなわち、後側壁１４に連設し、前側壁１１の方に延びる第２底板１７が、前側壁１１と後側壁１４との間の距離よりも長くなるように形成されて、第１底面部１６１及び第２底面部１６４を構成してもよい。第１底面部１６１及び第２底面部１６４を構成する底板（本実施形態では、第１底板１６）が本発明の底板に相当する。
【００３５】
（仕切板）
次に、４つの仕切板２４ａ〜２４ｄについて説明する。なお、以下の説明では、仕切板２４の各構成要素を区別しない場合には、アルファベットを省略して称するときがある。例えば、各仕切板２４ａ〜２４ｄを区別しない場合には、各仕切板２４ａ〜２４ｄを総称して仕切板２４とも称する。また、例えば、各折線２４１ａ〜２４１ｄを区別しない場合には、各折線２４１ａ〜２４１ｄを総称して折線２４１とも称する。
【００３６】
本実施形態では、包装箱１は、図３及び図４で例示されるように、前側壁１１と後側壁１４とに連結される４つの仕切板２４ａ〜２４ｄを備えている。この４つの仕切板２４ａ〜２４ｄは、図４に例示されるように、所定間隔をおいて配置されており、包装箱１の収納空間を縦方向に５つに区分けする。
【００３７】
ここで、前側壁１１と後側壁１４との間の距離は、アンプル９を２個配置できる程度の長さに形成されている。そのため、各仕切板２４ａ〜２４ｄによって区分けされたそれぞれの空間では、２つのアンプル９が縦方向に並んで配置される。そうすると、図４で例示されるように、それぞれ５つのアンプル９が横方向に並んで配置される２つの行配列空間（Ａ１、Ａ２）が縦方向に形成される。すなわち、この４つの仕切板２４ａ〜２４ｄは、本発明の「行配列空間を縦方向に複数形成するように収納空間を分割する仕切板」に相当する。
【００３８】
なお、行配列空間は、収納物（アンプル９）が複数個横方向に並んで配置される空間である。本実施形態のように、隣接する行配列空間の間で区分けされていなくてもよく、また、行配列空間内で仕切板によって区分けされていてもよい。すなわち、収納物（アンプル９）が横方向に並んで配置されるように区分けされるのであれば、仕切板２４により区分けする方法は特に限定されなくてもよい。
【００３９】
本実施形態において、形成される２つの行配列空間（Ａ１、Ａ２）は隣接している。これらのうち、第１行配列空間Ａ１は、前側壁１１側に位置し、本発明の前側壁側の行配列空間に相当する。また、第２行配列空間Ａ２は、後側壁１４側に位置し、本発明の後側壁側の行配列空間に相当する。
【００４０】
そして、図３及び図４に例示されるように、第１行配列空間Ａ１の領域は、上記の第１底面部１６１の領域に対応する。一方、第２行配列空間Ａ２の領域は、上記の第２底面部１６４の領域に対応する。そのため、本実施形態では、第２行配列空間Ａ２における底面部（第２底面部１６４）が第１行配列空間Ａ１における底面部（第１底面部１６１）よりも高くなっている。これによって、図３で例示されるように、第２行配列空間Ａ２に配置されるアンプル９Ｂは、第１行配列空間Ａ１に配置されるアンプル９Ａよりも高い位置に配置される。
【００４１】
なお、仕切板２４の縦方向に延びる長さは、仕切板２４の端部となる折線２４１と折線２４２との間の縦方向の距離（図１の左右方向の長さ）で規定される。図３で例示されるように、仕切板２４が前側壁１１及び後側壁１４に連結するためには、仕切板２４の縦方向に延びる長さは、前側壁１１と後側壁１４との間の距離（図３の左右方向の長さ）、換言すると、右側壁１２及び左側壁１３それぞれの縦方向の長さ（図４の上下方向の長さ）に対応するように形成される。
【００４２】
また、各仕切板２４ａ〜２４ｄは、図３で例示されるように、前側壁１１から後側壁１４にかけて上方に傾斜している。これは、第１行配列空間Ａ１のアンプル９Ａよりも高い位置に配置される第２行配列空間Ａ２のアンプル９Ｂを、各仕切板２４ａ〜２４ｄによって支えるためである。
【００４３】
更に、本実施形態では、図１及び図３で例示されるように、各仕切板２４ａ〜２４ｄの前側壁１１（各折線２４１ａ〜２４１ｄ）近傍に、第１底面部１６１の方に延びる湾曲部２４６ａ〜２４６ｄがそれぞれ設けられている。各湾曲部２４６ａ〜２４６ｄは第１底面部１６１に接するように形成されてもよい。これにより、各湾曲部２４６ａ〜２４６ｄが補強材となり、各仕切板２４ａ〜２４ｄの変形を低減することができる。
【００４４】
（蓋部及び押さえ部）
次に、包装箱１の蓋部１５及び押さえ部２３について説明する。図１〜図３で例示されるように、後側壁１４の上端には、蓋部１５が連設している。蓋部１５は、破断部１５３と糊付部１５４とを備えている。図２及び図３に例示されるように、糊付部１５４を前側壁１１に糊付けすることで、包装箱１の収納空間が蓋部１５によって封をされる。そして、ユーザは、破断部１５３に沿って蓋部１５の一領域を破断することで、包装箱１を開封することができる。
【００４５】
ここで、包装箱１の高さは、アンプル９を包装箱１の中に収納した状態で蓋部１５によって収納空間を封できる程度に設定される。具体的には、包装箱１の高さは、第１底面部１６１及び第２底面部１６４の高さの差（高さＨ）とアンプル９の高さとを合計した長さよりも若干長めに形成される。これにより、第２行配列空間Ａ２にアンプル９Ｂを配置しても、包装箱１は、このアンプル９Ｂをはみ出すことなく収納することができる。
【００４６】
ただし、このように包装箱１の高さが設定されると、第１行配列空間Ａ１に配置されるアンプル９Ａの上方に比較的大きめの隙間が生じてしまうことになる。具体的には、第１底面部１６１と第２底面部１６４との高さの差（高さＨ）に応じた隙間が生じてしまうことになる。このような隙間をそのままにしておくと、蓋部１５を閉じた状態の包装箱１内で、第１行配列空間Ａ１に配置されたアンプル９Ａは、この隙間の分だけ上下方向に自由に動くことができる。そして、第１行配列空間Ａ１に配置されたアンプル９Ａが上下方向に自由に動いた結果、蓋部１５を閉じた状態の包装箱１内でアンプル９がぶつかり合って破壊されてしまう可能性がある。
【００４７】
これに対応するために、本実施形態に係る包装箱１は、図１及び図３で例示されるように、前側壁１１の上端に連設し、後側壁１４の方に延びる押さえ部２３を備えている。押さえ部２３は、第１行配列空間Ａ１に収納されるアンプル９Ａの上部を押さえることができるように、第１底面部１６１及び第２底面部１６４の高さの差（高さＨ）に対応する高さを有していればよい。
【００４８】
また、押さえ部２３が縦方向（図３の左右方向）に短すぎると、第１行配列空間Ａ１に収納されるアンプル９Ａの上部を押さえることができない可能性がある。一方、押さえ部２３が縦方向に長すぎると、第２行配列空間Ａ２に収納されるアンプル９Ｂに押さえ部２３が引っ掛かってしまい、アンプル９Ｂが取り出し難くなる恐れがある。そのため、押さえ部２３の縦方向の長さ（図３の左右方向の長さ）は、第２行配列空間Ａ２に収納されるアンプル９Ｂの取り出しに影響なく、かつ、第１行配列空間Ａ１に収納されるアンプル９Ａの上部を押さえることができる程度の長さに形成されればよい。
【００４９】
ここで、押さえ部２３の高さは、第１側面２３１ａの幅（図１の上下方向の長さ）及び第３側面２３１ｃの幅（図１の上下方向の長さ）それぞれにより規定される。したがって、第１側面２３１ａの幅及び第３側面２３１ｃの幅はそれぞれ、高さＨに対応するように形成される。
【００５０】
また、押さえ部２３の縦方向の長さは、第２側面２３１ｂの幅（図１の上下方向の長さ）及び第４側面２３１ｄの幅（図１の上下方向の長さ）それぞれにより規定される。すなわち、第２側面２３１ｂの幅及び第４側面２３１ｄの幅はそれぞれ、第２行配列空間Ａ２に収納されるアンプル９Ｂの取り出しに影響なく、かつ、第１行配列空間Ａ１に収納されるアンプル９Ａの上部を押さえることができる程度の長さに形成される。
【００５１】
本実施形態に係る包装箱１は、以上のような構成要素を備え、２行５列の配列に従って合計１０本のアンプル９を起立した状態で収納することができる。この包装箱１では、隣接する２つの行配列空間（Ａ１、Ａ２）の間において、アンプル９を載置する底面部の高さが異なっている。具体的には、第２行配列空間Ａ２における底面部（第２底面部１６４）が第１行配列空間Ａ１における底面部（第１底面部１６１）よりも高くなっている。これによって、包装箱１では、隣接する２つの行配列空間（Ａ１、Ａ２）の間で干渉が生じるのを防ぐことができ、アンプル９が取り出し易くなっている。
【００５２】
なお、図１に例示されるように、切れ込み線１４６に沿って切れ込みが入れられることで、後側壁１４の下端にフラップ部１４５が設けられてもよい。この場合、フラップ部１４５を除いた折線１４３の領域にも切れ込みが入れられる。これにより、ユーザは、以下のような操作で、包装箱１を解体することができる。すなわち、ユーザは、フラップ部１４５を指で押し込んで、切れ込み線１４６に沿って後側壁１４を破断してもよい。そして、ユーザは、破断したフラップ部１４５の領域に指をかけて、折線１４３の切れ込みに沿って更に後側壁１４を破断してもよい。そうすると、第２底板１７が、後側壁１４から分離される。これにより、包装箱１の底面部が切断された、包装箱１を容易に解体することができる。
【００５３】
§２  組み立て方法
次に、箱原板１０を組み立てて、上記の包装箱１を形成する方法を説明する。ただし、以下で説明する組み立て方法は、この箱原板１０を組み立てる方法の一例に過ぎず、実施の形態に応じて、適宜、工程の省略、置換、及び、追加が可能である。なお、以下の説明では、説明の便宜のため、包装箱１の各構成要素について、図１の紙面手前側方向を向いた面を各構成要素の表面と称し、図１の紙面奥側方向を向いた面を各構成要素の裏面と称することとする。
【００５４】
まず、１枚のシートを打ち抜いて図１で例示される箱原板１０を形成する。そして、各切断線に沿って、箱原板１０の所定の領域を切断する。この工程において、切断線２０１に沿って切断することで、第２内蓋２０が蓋部１５から切り離される。また、切断線２３７に沿って切断することで、押さえ部２３の開口部２３６が形成される。そして、各切断線２３３ａ〜２３３ｂに沿って切断することで、前側壁１１の一領域に押さえ部２３の第１側面２３１ａが設けられる。更に、各切断線２４３ａ〜２４３ｃに沿って切断することで、各仕切板２４ａ〜２４ｄが切り分けられる。
【００５５】
次に、箱原板１０の各部分において、切れ込み線に沿った切れ込みを入れる。例えば、蓋部１５において、一対の切れ込み線１５５に沿ったミシン状の切れ込みを入れる。これにより、破断部１５３が形成される。また、後側壁１４において、フラップ部１４５の部分を除いた折線１４３及び切れ込み線１４６に沿ったミシン状の切れ込みを入れる。これにより、包装箱１を解体する際に第２底板１７を開放するためのフラップ部１４５が形成される。
【００５６】
次に、箱原板１０の各部分を各折線に沿って折り、必要に応じて各糊付片を所定の場所に糊付けすることで、包装箱１の形を形成していく。なお、箱原板１０の糊付けに利用する糊には、公知の糊が利用可能である。利用する糊は、特に限定されなくてもよく、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。
【００５７】
この工程において、例えば、アンプル９を載置する面を形成するように、第１底板１６を、折線（１１３、１６２）に沿って山折し、折線１６３に沿って谷折りする。なお、山折りとは、図１の紙面手前側方向を向いた各部分の表面が凸になるように折ることである。また、谷折りとは、図１の紙面奥側方向を向いた裏面が凸になるように折ることである。これにより、図３で例示されるように、アンプル９Ａを載置する第１底面部１６１と、アンプル９Ｂを載置する断面三角形状の第２底面部１６４とが形成される。より詳細には、第１底面部１６１の裏面にアンプル９Ａの底面が載置される。また、第２底面部１６４の折線１６３の部分にアンプル９Ｂの底面が載置される。
【００５８】
また、各仕切板２４ａ〜２４ｄを、折線２４１ａ〜２４１ｄに沿って山折し、折線２４２ａ〜２４２ｄに沿って谷折りする。これにより、図４で例示されるように、各仕切板２４ａ〜２４ｄが所定の間隔をあけて配置された状態になる。そして、各仕切板２４ａ〜２４ｄの一端部側に設けられた糊付片２４４を折線２３５に沿って谷折りし、糊付片２４４の表面を糊付面２３４の表面に糊付けする。
【００５９】
また、第１〜第４側面２３１ａ〜２３１ｄを、折線２３２ｂ〜２３２ｄに沿って山折し、折線２３２ｅに沿って谷折りする。これにより、図３で例示されるように、前側壁１１の上端に連設する押さえ部２３が形成される。ここで、後述する押さえ部２３の回動操作を容易にするため、前側壁１１において、折線２３２ａに沿った谷折りの折り目を付けてもよい。
【００６０】
なお、第１側面２３１ａの幅（図１の上下方向の長さ）は、第３側面２３１ｃの幅（図１の上下方向の長さ）と同じである。また、第２側面２３１ｂの幅（図１の上下方向の長さ）は、第４側面２３１ｄの幅（図１の上下方向の長さ）と同じである。そのため、本工程の後には、後述する折線２３２ｅが前側壁１１の折線２３２ａに沿い、断面正方形状又は断面長方形状の押さえ部２３が形成される。
【００６１】
そして、押さえ部２３の折線２３２ｅが前側壁１１の折線２３２ａに沿う状態で、糊付面２３４の裏面を前側壁１１の裏面に糊付けする。これにより、各仕切板２４ａ〜２４ｄが前側壁１１の裏面から後側壁１４の方に延びた状態になる。
【００６２】
また、右側壁１２を、折線（１１１、１２２）に沿って山折りする。そして、領域２１１が第２底面部１６４に沿うように、糊付片２１の領域２１２の表面を第１底板１６の第１底面部１６１の裏面に糊付けする。これにより、図２で例示されるように、右側壁１２が形成される。ここで、第２底面部１６４の横方向の長さは、幅Ｒ１及びＲ２の分だけ、前側壁１１に比べて短くなっており、領域２１１の幅（図１の上下方向の長さ）は幅Ｒ１に対応している。そのため、糊付片２１の領域２１１は、第２底面部１６４の右側の端部を支持するように配置される。
【００６３】
また、右側壁１２と同様に、左側壁１３を、折線（１１２、１３２）に沿って山折りする。そして、領域２２１が第２底面部１６４に沿うように、糊付片２２の領域２２２の表面を第１底板１６の第１底面部１６１の裏面に糊付けする。これにより、左側壁１３が形成される。なお、糊付片２１と同様に、領域２２１の幅（図１の上下方向の長さ）は幅Ｒ２に対応している。そのため、糊付片２２の領域２２１は、第２底面部１６４の左側の端部を支持するように配置される。すなわち、第２底面部１６４は、糊付片２１の領域２１１と糊付片２２の領域２２１とで挟持される。これにより、糊付片（２１、２２）を補強材として機能させ、第２底面部１６４の強度を高めることができる。
【００６４】
また、後側壁１４を、折線（１４１、１４２、１４３）に沿って山折する。そして、後側壁１４の折線１４２が右側壁１２の端辺１２３に沿う状態で、糊付片１８の表面を右側壁１２の裏面に糊付けする。これにより、図３及び図４に例示されるように、後側壁１４が形成される。なお、この状態において、第１底板１６の端辺１６５は、後側壁１４の裏面で折線１４３に沿うように配置される。
【００６５】
また、第２底板１７の端辺１７１が前側壁１１の折線１１３に沿う状態で、第１底板１６の第１底面部１６１の表面に第２底板１７の裏面を糊付けする。このとき、第２底板１７では、端辺１７１側の一領域が糊代となる。これにより、図３で例示されるように、包装箱１の底面部が形成される。すなわち、各側壁１１〜１４及び底面部に囲まれる包装箱１の収納空間が形成される。
【００６６】
そして、各仕切板２４ａ〜２４ｄの形状が変形しないよう、各仕切板２４ａ〜２４ｄの端部に設けられた糊付片２４５の裏面を後側壁１４の裏面に糊付けする。これにより、図３及び図４に例示されるように、包装箱１の収納空間が、各仕切板２４ａ〜２４ｄによって第１行配列空間Ａ１及び第２行配列空間Ａ２に分割される。
【００６７】
最後に、各行配列空間にアンプル９を並べて配置し、包装箱１の収納空間に封をする。本実施形態では、第１行配列空間Ａ１及び第２行配列空間Ａ２それぞれに５個ずつのアンプル９が並べて配置される。アンプル９Ａを第１底面部１６１に並べる際には、後述する方法によって、押さえ部２３を前側壁１１の手前側に回動させてもよい。
【００６８】
そして、第１内蓋１９及び第２内蓋２０それぞれを折線（１２１、１３１）に沿って山折することで、包装箱１の収納空間に内蓋がそれぞれ形成される。更に、折線（１４４、１５１）に沿って蓋部１５を山折し、糊付部１５４の裏面を前側壁１１の表面に糊付する。これにより、包装箱１の収納空間に封がなされる。
【００６９】
以上のように組み立てることで、図２〜図４で例示される、１０本のアンプル９を収納した未開封状態の包装箱１が形成される。なお、以上の各工程は、手動で行われてもよいし、組み立て装置によって自動で行われてもよい。この箱原板１０を組み立てる組み立て装置として、公知の組み立て装置を利用することができる。
【００７０】
また、上記組み立て方法では、箱原板１０の各領域を折った後に糊付を行っている。しかしながら、糊付けする工程が各領域を折る工程よりも先に実施されてもよい。また、上記組立方法では、箱原板１０の各領域を折る工程と糊付けする工程とを交互に行っている。しかしながら、各領域を折る工程と糊付けする工程とを分けて実施してもよい。つまり、各領域を折る工程を全て実施した後に糊付けする工程を実施してもよいし、糊付けする工程を全て実施した後に各領域を折る工程を実施してもよい。
【００７１】
§３  使用状態
次に、図５〜図８を用いて、本実施形態に係る包装箱１の使用状態を説明する。図２〜図４では、未開封状態の包装箱１が例示されている。ユーザは、この未開封状態の包装箱１の破断部１５３の端部を持ち、この破断部１５３に沿って蓋部１５の一領域を破断することで、包装箱１を開封することができる。
【００７２】
ただし、破断部１５３に沿って蓋部１５を破断し、蓋部１５を箱本体の上部から開放しただけの状態では、第１行配列空間Ａ１の上部は押さえ部２３によって閉じている。そのため、この状態では、アンプル９Ａは取り出し難くなっている。そこで、ユーザは、押さえ部２３を回動させて、第１行配列空間Ａ１の上部から押さえ部２３を開放してもよい。なお、説明の便宜のため、以下では、押さえ部２３を開放せず蓋部１５を箱本体の上部から開放しただけの状態を「第１開封状態」と称し、押さえ部２３を更に開放した状態を「第２開封状態」と称する。以下ではこれらの開封状態について説明する。
【００７３】
［第１開封状態］
まず、図５及び図６を用いて、第１開封状態の包装箱１を説明する。図５は、本実施形態に係る包装箱１の第１開封状態を模式的に例示する横断面図である。また、図６は、本実施形態に係る包装箱１の第１開封状態を模式的に例示する平面図である。
【００７４】
ユーザが破断部１５３に沿って蓋部１５を破断すると、図５で例示されるように、蓋部１５の糊付部１５４は前側壁１１に残ったまま、側折片１５２は前側壁１１から離間する。そのため、図５及び図６で例示されるように、箱本体の上部から蓋部１５を開放することができる。なお、図６は、更に、第１内蓋１９及び第２内蓋２０をそれぞれ箱本体の外側に開放した状態を例示している。
【００７５】
この第１開封状態では、図６で例示されるように、第２行配列空間Ａ２の上部は解放されている。そのため、ユーザは、第２行配列空間Ａ２に配置されたアンプル９Ｂを容易に取り出すことができる。特に、第１行配列空間Ａ１の上部は押さえ部２３によって閉じているため、アンプル９Ｂの取り出し作業にアンプル９Ａが干渉することを防止することができる。そのため、この状態では特に、ユーザは、第２行配列空間Ａ２に配置されたアンプル９Ｂを容易に取り出すことができる。
【００７６】
一方、第１行配列空間Ａ１の上部は押さえ部２３によって閉じているため、第１行配列空間Ａ１に配置されたアンプル９Ａをユーザが取り出すのは難しくなっている。そこで、ユーザは、第１行配列空間Ａ１に配置されたアンプル９Ａを取り出し易くするために、次の第２開封状態のように、第１行配列空間Ａ１の上部から押さえ部２３を開放してもよい。
【００７７】
［第２開封状態］
次に、図７及び図８を用いて、第２開封状態の包装箱１を説明する。図７は、本実施形態に係る包装箱１の第２開封状態を模式的に例示する横断面図である。また、図８は、本実施形態に係る包装箱１の第２開封状態を模式的に例示する平面図である。
【００７８】
前側壁１１は、切断線（２３３ａ、２３３ｂ）に沿って切断されており、折線２３２ａに沿って折ることができる。そのため、押さえ部２３は、折線２３２ａを軸に回動することができる。なお、本実施形態では、第２側面２３１ｂ〜第４側面２３１ｄそれぞれの横方向（図１の左右方向）の長さは前側壁１１の横方向の長さとほぼ同じであるものの、第１側面２３１ａの横方向の長さは、各切断線（２３３ａ、２３３ｂ）に沿って内側に切断されている分、前側壁１１の横方向の長さよりも短くなっている。そのため、押さえ部２３は、第１側面２３１ａの両側に位置する前側壁１１の一領域の裏面に第４側面２３１ｄの裏面が接触するまで、折線２３２ａを軸に回動することができる。
【００７９】
そこで、ユーザは、例えば、押さえ部２３の開口部２３６に指をかけて、第２側面２３１ｂが包装箱１の手前側にくるように押さえ部２３を引き上げる。そうすると、押さえ部２３は折線２３２ａを軸に回動し、図７で例示されるように、アンプル９Ａの上部を押さえていた押さえ部２３の第４側面２３１ｄが、アンプル９Ａの上部から開放され、前側壁１１に沿うような状態になる。また、押さえ部２３の第３側面２３１ｃは包装箱１の上方に露出する状態になり、第２側面２３１ｂは包装箱１の手前側に向いた状態になる。
【００８０】
これによって、図７及び図８で例示されるように、第１行配列空間Ａ１に配置されたアンプル９Ａの上部が開放されるため、ユーザは、アンプル９Ａを容易に取り出すことができる。なお、押さえ部２３の折線２３２ｂ付近には、蓋部１５の側折辺５２を差し込むための差込口が設けられてもよい。これにより、再度、蓋部１５によって包装箱１に封をすることができる。
【００８１】
［作用・効果］
以上のとおり、本実施形態によれば、隣接する２つの行配列空間（Ａ１、Ａ２）の間において、アンプル９を載置する底面部の高さが異なるように構成される。そのため、隣接する２つの行配列空間（Ａ１、Ａ２）の間において、アンプル（９Ａ、９Ｂ）それぞれを取り出す作業を行う高さが異なっている。これによって、取り出し作業の際にアンプル（９Ａ、９Ｂ）の間で干渉が生じるのを防止し、アンプル９の取り出し易い包装箱１を提供することができる。
【００８２】
また、本実施形態では、蓋部１５が連設する後側壁１４側の第２行配列空間Ａ２における底面部（第２底面部１６４）が前側壁１１側の第１行配列空間Ａ１における底面部（第１底面部１６１）よりも高くなっている。そのため、包装箱１の奥側に配置されたアンプル９Ｂが、包装箱１の手前側に配置されたアンプル９Ａよりも高い位置に配置される。これにより、包装箱１の手前側からアンプル９Ｂをユーザが取り出す際に、アンプル９Ａがユーザの取り出し作業を邪魔することを防止することができる。したがって、本実施形態によれば、アンプル９Ｂの取り出し易い包装箱１を提供することができる。
【００８３】
更に、本実施形態では、第１底板１６の幅は、前側壁１１と後側壁１４との間の距離よりも長くなるように形成されている。そして、第１底板１６の一領域を折り曲げることで、底面部の一領域（第２底面部１６４）が底上げされている。この底上げされた部分を作り出す作業は、上記のとおり、第１底板１６の一領域を折り曲げる作業に過ぎない。そのため、この方法によれば、底面部の領域において底上げされた部分を容易に作り出すことができる。すなわち、アンプル９の取り出し易い包装箱１を簡易な方法で構築することができる。
【００８４】
そして、本実施形態では、第２底面部１６４は断面三角形状に形成される。そのため、第２底面部１６４を構成する２つの側面は比較的に垂直方向（図３、図５、及び図７の上下方向）に沿う状態になり、垂直方向における第２底面部１６４の強度と高めることができる。これによって、第２底面部１６４の上からアンプル９Ｂを置いた場合に、アンプル９Ｂの重さによって第２底面部１６４が変形してしまう可能性を低減することができる。なお、第２底面部１６４を構成する２つの側面とは、折線１６２と折線１６３との間の側面と、折線１６３と端辺１６５との間の側面である。
【００８５】
ただし、第２底面部１６４の高さが第１底面部１６１より高さＨだけ高いため、第１行配列空間Ａ１に収納されるアンプル９Ａと蓋部１５との間にこの高さＨに対応する隙間が生じてしまう。これに対して、本実施形態では、この隙間に対応する押さえ部２３が設けられる。そのため、第１行配列空間Ａ１に収納されるアンプル９Ａと蓋部１５との間の隙間を押さえ部２３により埋めることができる。これにより、蓋部１５を閉じた状態の包装箱１内で、第１行配列空間Ａ１に収納したアンプル９Ａが上下方向に動くことによって、包装箱１内のアンプル９が破壊されてしまうことを防止することができる。
【００８６】
また、押さえ部２３は、折線２３２ａを軸にして、前側壁１１の手前側に回動可能に設けられる。そのため、第２行配列空間Ａ２に収納されたアンプル９Ｂを全て取り出さなくても、前側壁１１の手前側に押さえ部２３を回動させることで、第１行配列空間Ａ１に収納されたアンプル９Ａを容易に取り出すことができる。これにより、本実施形態では、第１行配列空間Ａ１に配置されるアンプル９Ａを取り出し易くすることができる。
【００８７】
更に、押さえ部２３には開口部２３６が設けられている。ユーザは、この開口部２３６に指を引掛けることで、押さえ部２３を容易に回動させることができる。そのため、本実施形態によれば、第１行配列空間Ａ１に配置されたアンプル９Ａを更に取り出し易くすることができる。
【００８８】
§４  変形例
以上、本発明の実施形態を説明してきたが、前述までの説明はあらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。
【００８９】
＜仕切板＞
上記実施形態では、第１行配列空間Ａ１と第２行配列空間とを横断して、収納空間を縦方向に区分けする仕切板２４が設けられている。しかしながら、仕切板の配置はこのような例に限定されなくてもよく、実施の形態に応じて適宜決定されてもよい。例えば、第１行配列空間Ａ１と第２行配列空間Ａ２との間を区分けする仕切板が設けられてもよい。図９及び図１０を用いて当該変形例を説明する。
【００９０】
図９は、変形例に係る包装箱１Ａを展開した状態（箱原板１０Ａ）を例示する。また、図１０は、変形例に係る包装箱１Ａを模式的に例示する水平断面図である。なお、以下の説明では、図１と同様に、説明の便宜のため、包装箱１Ａの各構成要素について、図９の紙面手前側方向を向いた面を各構成要素の表面と称し、図９の紙面奥側方向を向いた面を各構成要素の裏面と称することとする。
【００９１】
ここで、本変形例に係る箱原板１０Ａは、上記実施形態に係る箱原板１０と同様の方法で組み立てることができる。そのため、本変形例に係る箱原板１０Ａにおいて、上記実施形態に係る箱原板１０と同様に説明可能な構成要素については同じ符号を付し、上記実施形態に係る箱原板１０と同様に説明可能な部分については説明を省略する。
【００９２】
まず、上記実施形態と同様に、１枚のシートを打ち抜いて図１０で例示される箱原板１０Ａを形成する。そして、各切断線に沿って、箱原板１０Ａの所定の領域を切断する。
【００９３】
この工程において、本変形例に係る箱原板１０Ａでは、上記実施形態と相違し、切断線２５３ａ〜２５３ｃに沿って切断することで、各前側仕切板２５ａ〜２５ｄが切り分けられる。また、切断線２６３ａ〜２６３ｃに沿って切断することで、各後側仕切板２６ａ〜２６ｄが切り分けられる。その他の部分については、上記実施形態と同様の方法で、本工程を実施することができる。
【００９４】
次に、箱原板１０Ａの各部分において、切れ込み線に沿った切れ込みをいれる。この工程では、上記実施形態と同様の方法で、包装箱１Ａの各部分に切れ込みを入れることができる。
【００９５】
次に、箱原板１０Ａの各部分を各折線に沿って折り、必要に応じて各糊付片を所定の場所に糊付けすることで、包装箱１Ａの形を形成していく。
【００９６】
この工程において、本変形例に係る箱原板１０Ａでは、上記実施形態と相違し、各前側仕切板２５ａ〜２５ｄを、折線２５１ａ〜２５１ｄに沿って谷折りし、折線２５２ａ〜２５２ｄに沿って山折りする。これにより、図１０で例示されるように、各前側仕切板２５ａ〜２５ｄが所定の間隔をあけて配置された状態になる。
【００９７】
また、各後側仕切板２６ａ〜２６ｄを、折線２６１ａ〜２６１ｄに沿って谷折りし、折線２６２ａ〜２６２ｄに沿って山折りする。これにより、図１０で例示されるように、各後側仕切板２６ａ〜２６ｄが所定の間隔をあけて配置された状態になる。
【００９８】
更に、糊付片２５４の裏面を前側壁１１の裏面に糊付けする。糊付片（２５５、２６５）の境を折線２７０に沿って谷折りし、糊付片２５５の表面を糊付片２６５の表面に糊付けする。また、糊付片（２５５、２５７）の境を折線２５６に沿って谷折りし、糊付片２５７の裏面を左側壁１３の裏面に糊付けする。同様に、糊付片（２６５、２６７）の境を折線２６６に沿って谷折りし、糊付片２６７の裏面を右側壁１２の裏面に糊付けする。そして、糊付片２６４の裏面を後側壁１４の裏面に糊付けする。これにより、図１０で例示されるように、各前側仕切板２５ａ〜２５ｄ、各後側仕切板２６ａ〜２６ｄ、糊付片２５５、及び糊付片２６５によって、包装箱１の収納空間が１０個の空間に区分けされる。
【００９９】
なお、本変形例に係る箱原板１０Ａでは、後側壁１４の左側には右側壁１２が連設しており、前側壁１１の左側に糊付片１８が連設している。そのため、本変形例では、図１０に例示されるように、本変形例に係る糊付片１８の表面は、前側壁１１の折線１１２が左側壁１３の端辺１３３に沿うように、左側壁１３の裏面に糊付けされる。その他の部分については、上記実施形態と同様の方法で、本工程を実施することができる。
【０１００】
最後に、各行配列空間（Ａ１、Ａ２）にアンプル９を並べて配置し、包装箱１Ａの収納空間に封をする。この工程では、上記実施形態と同様の方法で、包装箱１Ａの各行配列空間（Ａ１、Ａ２）にアンプル９を並べて配置し、包装箱１Ａの収納空間に封をすることができる。
【０１０１】
これにより、図１０で例示されるように、第１行配列空間Ａ１及び第２行配列空間Ａ２の間に、糊付片（２５５、２６５）によって仕切板が形成される。すなわち、第１行配列空間Ａ１及び第２行配列空間Ａ２の間を区分けする仕切板を設けることができる。また、本変形例によれば、アンプル９を配置する個々の領域に収納空間を分割することができる。そのため、包装箱１Ａ内でアンプル９同士がぶつかり合って破壊される可能性を確実に低減することができる。
【０１０２】
＜その他＞
上記包装箱１の各構成要素に関して、実施の形態に応じて、適宜、構成要素の省略、置換、及び追加が行われてもよい。また、上記包装箱１の各構成要素の形状及び大きさも、実施の形態に応じて、適宜、設定されてもよい。
【０１０３】
例えば、上記実施形態では、箱原板１０は、１枚のシートで形成されている。しかしながら、箱原板１０は、１枚のシートで形成されなくてもよく、複数枚のシートで形成されてもよい。例えば、仕切板２４を含む一領域は、箱原板１０から別体に形成されてもよい。
【０１０４】
また、上記実施形態では、包装箱１の上端を閉じる蓋として、蓋部１５が設けられている。しかしながら、包装箱１の上端を閉じる必要がない場合には、この蓋部１５は省略されてもよい。
【０１０５】
また、上記実施形態では、後側壁１４側の第２行配列空間Ａ２における底面部（第２底面部１６４）が前側壁１１側の第１行配列空間Ａ１における底面部（第１底面部１６１）よりも高くなっている。ただし、各行配列空間の底面部の高さの関係は、このような例に限定されなくてもよく、実施の形態に応じて、適宜設定されてもよい。例えば、前側壁１１側の第１底面部１６１が、後側壁１４側の第２底面部１６４よりも高くなっていてもよい。
【０１０６】
また、上記実施形態では、押さえ部２３は、折線２３２ａを軸として、回動可能に構成される。ただし、押さえ部２３は、このような構成に限定されなくてもよく、回動可能に構成されなくてもよい。この場合、ユーザは、例えば、第１側面２３１ａの裏面と第４側面２３１ｄの裏面とが重なるように、かつ、第２側面２３１ｂの裏面と第３側面２３１ｃの裏面とが重なるように、押さえ部２３を変形させてもよい。これにより、押さえ部２３によって覆われていた第１行配列空間Ａ１の上部の空間を開放することができる。
【０１０７】
また、上記実施形態では、押さえ部２３において円形の開口部２３６が設けられる。ただし、開口部２３６の形状は、このような例に限定されなくてもよく、実施の形態に応じて適宜設定されてもよい。また、押さえ部２３に開口部２３６が設けられなくてもよい。
【０１０８】
また、上記実施形態では、包装箱１の底面部は、２つの底板（第１底板１６及び第２底板１７）によって構成されている。しかしながら、包装箱１の底面部の構成は、このような例に限定されなくてもよく、例えば、１つの底板によって構成されてもよい。
【０１０９】
また、上記実施形態では、第１底板１６の一領域を折り曲げることで、底上げされた底面部（第２底面部１６４）が形成されている。しかしながら、底上げされた第２底面部１６４を形成する方法はこのような例に限定されなくてもよく、第２底面部１６４は箱原板１０から別体に形成されてもよい。
【０１１０】
また、上記実施形態では、各行配列空間（Ａ１、Ａ２）には、５つのアンプル９が収納可能である。しかしながら、各行配列空間（Ａ１、Ａ２）に収納可能なアンプル９の数は、５つに限定されなくてもよく、実施の形態に応じて適宜設定されてもよい。
【０１１１】
同様に、上記実施形態では、包装箱１の縦方向に２行の行配列空間が形成されている。しかしながら、行配列空間の数は、２行に限定されなくてもよく、実施の形態に応じて適宜設定されてもよい。なお、３行以上の行配列空間が形成される場合に、前側壁１１側の行配列空間における底面部の高さが後側壁１４側の行配列空間における底面部の高さよりも高く又は低くなるように、各行配列空間における底面部の高さが設定されてもよい。この場合、前側壁１１から後側壁１４にかけて、各行配列空間における底面部の高さは段階的に変化する。ただし、各行配列空間における底面部の高さは、このように設定されなくてもよく、隣接する行配列空間における底面部の高さが互いに相違するように、各行配列空間における底面部の高さが設定されればよい。
【符号の説明】
【０１１２】
１…包装箱、１０…箱原板、９（９Ａ、９Ｂ）…アンプル、
１１…前側壁、１１１〜１１３…折線、
１２…右側壁、１２１・１２２…折線、
１３…左側壁、１３１・１３２…折線
１４…後側壁、１４１〜１４４…折線、１４５…フラップ部、１４６…切り込み線、
１５…蓋部、１５１…折線、１５２…側折片、１５３…破断部、１５４…糊付部、
１５５…切れ込み線、
１６…第１底板、１６１…第１底面部、１６２・１６３…折線、１６４…第２底面部、
１７…第２底板、
１８…糊付片、
１９…第１内蓋、
２０…第２内蓋、２０１…切断線、
２１…糊付片、２２…糊付片
２３…押さえ部、２３１ａ〜２３１ｄ…第１〜第４側面、２３２ａ〜２３２ｅ…折線、
２３３ａ・２３３ｂ…切断線、２３４…糊付面、２３５…折線、
２３６…開口部、２３７…切断線、
２４ａ〜２４ｄ…仕切板、２４１ａ〜２４１ｄ…折線、２４２ａ〜２４２ｄ…折線、
２４３ａ〜２４３ｃ…切断線、２４４・２４５…糊付片、
２５ａ〜２５ｄ…前側仕切板、２５１ａ〜２５１ｄ…折線、２５２ａ〜２５２ｄ…折線、
２５３ａ〜２５３ｃ…切断線、２５４・２５５・２５７…糊付片、２５６…折線、
２６ａ〜２６ｄ…後側仕切板、２６１ａ〜２６１ｄ…折線、２６２ａ〜２６２ｄ…折線、
２６３ａ〜２６３ｃ…切断線、２６４・２６５・２６７…糊付片、２６６…折線、
Ａ１…第１行配列空間（前側壁側の行配列空間）、
Ａ２…第２行配列空間（後側壁側の行配列空間）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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