(57)【要約】【課題】流体動圧軸受から発散した潤滑剤のディスク表面への付着を防止し、動作不良の発生を低減可能なディスク駆動装置を提供する。【解決手段】ディスク収納空間を形成するシャーシーと、シャーシーに固定されディスク収納空間を覆うトップカバーと、ディスク収納空間に収納され、ディスク載置部を含む回転体と、回転体をシャーシーに対して回転自在に支持する流体軸受ユニットと、を備え、流体軸受ユニットは所定の領域に潤滑剤が注入され、潤滑剤の気液界面からディスク収納空間に繋がる空間に、気液界面から発散する潤滑剤を捕捉する捕捉体が設けられる。【選択図】図２
2015043249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク収納空間を形成するシャーシーと、
前記シャーシーに固定され前記ディスク収納空間を覆うトップカバーと、
前記ディスク収納空間に収納され、ディスク載置部を含む回転体と、
前記回転体を前記シャーシーに対して回転自在に支持する流体軸受ユニットと、
を備え、
前記流体軸受ユニットは所定の領域に潤滑剤が注入され、
前記潤滑剤の気液界面から前記ディスク収納空間に繋がる空間に、前記気液界面から発散する前記潤滑剤を捕捉する捕捉体が設けられることを特徴とするディスク駆動装置。
【請求項２】
前記流体軸受ユニットは、前記流体軸受ユニットの前記トップカバーと接する領域の近傍に気液界面を有し、
前記捕捉体は、前記流体軸受ユニットと前記トップカバーとの間に設けられるカバー側捕捉体を含み、
前記カバー側捕捉体と前記流体軸受ユニットとは前記気液界面から前記ディスク収納空間に繋がる通路を狭窄するように構成されることを特徴とする請求項１に記載のディスク駆動装置。
【請求項３】
前記カバー側捕捉体は前記トップカバーに向かって延在するカバー側凸部を有し、
前記トップカバーは軸方向で前記シャーシーに向かって突出する突き出し部を有し、
前記カバー側凸部と前記突き出し部とは前記気液界面から前記ディスク収納空間に繋がる通路を狭窄するように構成されることを特徴とする請求項２に記載のディスク駆動装置。
【請求項４】
前記カバー側捕捉体は前記回転体と一体に回転するように構成されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のディスク駆動装置。
【請求項５】
前記カバー側捕捉体が固定される座部と前記座部の外周側から前記シャーシーに向かって延在する円筒壁部を有する捕捉体支持部材をさらに備え、
前記捕捉体支持部材は前記円筒壁部の内周面が前記軸受ユニットに固定されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の回転機器。
【請求項６】
前記捕捉体支持部材は、前記座部に前記捕捉体の側面が当接する当接段部を有することを特徴とする請求項５に記載の回転機器。
【請求項７】
前記シャーシーはコイルを有するステータコアを固定するように構成され、
前記流体軸受ユニットは前記ステータコアに環囲される領域に別の気液界面を有し、
前記捕捉体は、前記コイルと軸方向対向するように前記回転体に設けられるコイル側捕捉体を含み、
前記コイル側捕捉体と前記コイルとは前記別の気液界面から前記ディスク収納空間に繋がる通路を狭窄するように構成されることを特徴とする請求項１に記載のディスク駆動装置。
【請求項８】
前記コイル側捕捉体は前記コイルに向かって延在するコイル側凸部を有し、
前記コイル側捕捉体凸部は前記コイルと軸方向に対向する対向面を有することを特徴とする請求項７に記載のディスク駆動装置。
【請求項９】
前記回転体は、前記ステータコアと軸方向に対向する領域が軸方向上向きに窪む環状凹部を有し、
前記コイル側捕捉体は前記環状凹部に嵌め込まれて固定されることを特徴とする請求項７または８に記載のディスク駆動装置。
【請求項１０】
前記回転体は、
前記ディスクの中心孔が嵌合する円筒状の嵌合部と、前記嵌合部の前記シャーシー側から半径方向外向きに突出して前記ディスクが載置される載置部とが設けられるハブと、
前記載置部に載置された前記ディスクを押さえる外周部を有する環状のクランパーと、
を含み、
前記クランパーは、その内周部から軸方向で前記シャーシーに向かって延在する環状の延在部を有し、軸方向おいて、前記延在部の最下部は前記クランパーの前記外周部の最下部より下側に位置することを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のディスク駆動装置。
【請求項１１】
前記ハブと前記流体軸受ユニットとは軸方向で前記シャーシーに向かって窪む環状の回転体凹部を形成し、
前記クランパーの前記延在部は、前記回転体凹部に進入して、前記ハブの内周面と前記流体軸受ユニットの外周面の少なくとも一方に当接するように構成されることを特徴とする請求項１０に記載のディスク駆動装置。
【請求項１２】
前記気液界面は前記流体軸受ユニットの前記トップカバーと接する領域の近傍に設けられ、
前記捕捉体は前記気液界面と前記トップカバーとの間に設けられ、
前記回転体は、
前記捕捉体を支持する座部と前記座部の外周側から前記シャーシーに向かって延在する円筒壁部を有する捕捉体支持部材と、
前記回転体に載置された前記ディスクの上面を押さえる外周部と、前記捕捉体支持部材の外周面と半径方向に直接的に対向する内周面と、を有する環状のクランパーと、
を含むことを特徴とする請求項１に記載のディスク駆動装置。
【請求項１３】
ディスク収納空間を形成するシャーシーと、
前記シャーシーに固定され前記ディスク収納空間を覆うトップカバーと、
前記ディスク収納空間に収納され、ディスク載置部を含む回転体と、
前記回転体を前記シャーシーに対して回転自在に支持する流体軸受ユニットと、
を備え、
前記流体軸受ユニットは、
軸方向に沿った第１方向に向かって延在する軸体と、
前記軸体と軸受隙間を介して設けられる軸受体と、
前記軸受隙間の一方端側に軸方向に沿って設けられ、その隙間が前記第１方向に向かって広くされる第１テーパー空間を構成する第１内壁及び第１外壁と、
前記軸受隙間の他方端側に軸方向に沿って設けられ、その隙間が前記第１方向に向かって広くされる第２テーパー空間を構成する第２内壁及び第２外壁と、
を有し、
前記軸体と前記軸受体とは、前記軸受隙間に潤滑剤が注入されるように構成され、
前記第１外壁と前記第２外壁とは、前記第１外壁の回転軸からの第１最大距離と前記第２外壁の回転中心からの第２最大距離との差が０．５ｍｍ以下になるように構成され、
前記潤滑剤は、前記第１テーパー空間に第１気液界面が形成され、前記第２テーパー空間に第２気液界面が形成され、
前記第１及び第２気液界面の少なくとも一方の気液界面から前記ディスク収納空間に繋がる空間に、前記一方の気液界面から発散する前記潤滑剤を捕捉する捕捉体が設けられることを特徴とするディスク駆動装置。
【請求項１４】
前記第１外壁と前記第２外壁とは、前記第１最大距離と前記第２最大距離との差が０．３ｍｍ以下になるように構成されることを特徴とする請求項１３に記載のディスク駆動装置。
【請求項１５】
前記第１外壁と前記第２外壁とは、前記第１最大距離と前記第２最大距離との差が０．１ｍｍ以下になるように構成されることを特徴とする請求項１３に記載のディスク駆動装置。
【請求項１６】
前記回転体が所定の速度で回転するとき、前記潤滑剤が前記第２外壁に及ぼす第２遠心力は、前記潤滑剤が前記第１外壁に及ぼす第１遠心力の７０％以上１３０％以下の範囲内であること特徴とする請求項１３から１５の何れかに記載のディスク駆動装置。
【請求項１７】
前記第１内壁と前記第２内壁とは、それぞれ前記軸受隙間側の端から前記第１方向に向かって縮径する縮径面を含み、
前記第１内壁と前記第２内壁とは、前記第１内壁の縮径面の回転軸となす傾斜角と、前記第２内壁の縮径面の回転軸となす傾斜角の差が５°以下になるように形成されることを特徴とする請求項１３から１６の何れかに記載の回転機器。
【請求項１８】
前記第１外壁と前記第２外壁とは、それぞれ前記軸受隙間側の端から前記第１方向に向かって縮径する縮径面を含むことを特徴とする請求項１３から１７の何れかに記載の回転機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転機器の一種である、例えばハードディスクドライブなどのディスク駆動装置には、軸部材と軸受部材との間に潤滑剤が注入されてディスクを回転自在に保持する流体動圧軸受が用いられている（例えば特許文献１〜６）。流体動圧軸受を搭載するディスク駆動装置では、潤滑剤の量や気液界面位置などの充填状態を管理すると共に、潤滑剤の漏洩などを防ぐことが、長期に渡って動作不良などを招くこと無く使用するために必要となる。
【０００３】
そこで、清浄気体の漏れ出しや非清浄気体の侵入を防ぐため、軸受機構がシャーシーに設けた有底凹部に固定されるディスク駆動装置が開示されている（例えば特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−０８９１９９号公報
【特許文献２】特開２０１２−１０４１６９号公報
【特許文献３】特表平９−５２１３３０号公報
【特許文献４】特開２００９−１３６１４３号公報
【特許文献５】特開２０１０−２８６０７１号公報
【特許文献６】特開２０１２−０８７８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、流体動圧軸受を有するディスク駆動装置では、潤滑剤が気液界面から発散して隙間などを通じてディスク表面に付着し、ディスクの読み込み又は書き込みにおける動作不良が生じる場合がある。潤滑剤が発散することによるディスク汚染は、上記特許文献１から６の構成においても発生する可能性があり、ディスク駆動装置の動作不良を招く要因となる。
【０００６】
本発明は上記に課題に鑑みてなされたものであって、潤滑剤のディスク表面への付着を防止し、動作不良の発生を低減可能なディスク駆動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様のディスク駆動装置によれば、ディスク収納空間を形成するシャーシーと、シャーシーに固定されディスク収納空間を覆うトップカバーと、ディスク収納空間に収納され、ディスク載置部を含む回転体と、回転体をシャーシーに対して回転自在に支持する流体軸受ユニットと、を備え、流体軸受ユニットは所定の領域に潤滑剤が注入され、潤滑剤の気液界面からディスク収納空間に繋がる空間に、気液界面から発散する潤滑剤を捕捉する捕捉体が設けられる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、潤滑剤のディスク表面への付着を防止し、動作不良の発生を低減可能なディスク駆動装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係るディスク駆動装置を示す分解斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２における第１気液界面の周辺を拡大して示す拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の形態の変形例の流体軸受ユニットを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
【００１１】
実施の形態に係るディスク駆動装置は、例えば、磁気的にデータを記録する磁気記録ディスクを搭載し、それを回転駆動するハードディスクドライブなどのディスク駆動装置として好適に用いられる。例えばこのディスク駆動装置は、静止体に軸支手段を介して回転自在に取り付けられる回転体を含む。回転体は例えば磁気記録ディスクなどの被駆動メディアを搭載しうる搭載手段を含む。軸支手段は、例えば、静止体と回転体の何れかに構成されたラジアル軸支手段を備えている。また、軸支手段は、例えば、静止体と回転体の何れかに構成されたスラスト軸支手段を備えている。一例として、スラスト軸支手段はラジアル軸支手段の半径方向外側に位置する。ラジアル軸支手段やスラスト軸支手段は、一例として、潤滑媒体に動圧を発生させる。ラジアル軸支手段やスラスト軸支手段は、例えば潤滑流体を含むことができる。さらに、このディスク駆動装置は、回転体に回転トルクを与えるために回転駆動手段を備える。この回転駆動手段は、例えば、ブラシレススピンドルモータである。この回転駆動手段は、例えば、コイルとマグネットとを含む。
【００１２】
（実施の形態）
図１〜３を参照する。
図１は、実施の形態に係るディスク駆動装置１００を示す斜視図である。図１は、発明の理解を容易にするため、トップカバー２２を分離した状態を示す。図２は図１のＡ−Ａ線断面図の回転軸Ｒの左側を示している。図２は、理解を容易にするため、トップカバー２２を載置し中央ネジ７４を取り付ける前の状態を示している。図３は図２の第１気液界面１２４の周辺を拡大して示す拡大断面図である。図１〜３では説明する上で重要ではない部材は省略して示している。
ディスク駆動装置１００は、シャーシー２４と、シャフト１１０と、ハブ２６（図１では図示せず）と、磁気記録ディスク６２と、捕捉体支持部材４８と、捕捉体１３２と、クランパー７８と、データリード／ライト部６０と、トップカバー２２と、中央ネジ７４と、例えば６個の周辺ネジ１０４と、を含む。
以降シャーシー２４に対してトップカバー２２が搭載される側を上側として説明する。また、回転体の回転軸Ｒに沿った方向を軸方向と、回転軸Ｒに鉛直な平面上で回転軸Ｒを通る任意の方向を半径方向と、当該平面上における任意の方向を平面方向ということがある。かかる方向の表記はディスク駆動装置１００が使用される姿勢を制限するものではなく、ディスク駆動装置１００は任意の姿勢で使用され得る。
【００１３】
磁気記録ディスク６２は、例えば、直径が約９０ｍｍのアルミニウム合金製の３．５インチ型磁気記録ディスクであり、その中央の孔の直径は２５ｍｍである。例えば３枚から６枚の磁気記録ディスク６２が、ハブ２６に搭載され、ハブ２６の回転に伴って回転する。磁気記録ディスク６２は、スペーサー７２とクランパー７８とによってハブ２６に固定される。クランパー７８とスペーサ７２については後述する。
【００１４】
シャーシー２４は、ディスク駆動装置１００の底部を形成する底板部２４Ａと、磁気記録ディスク６２の載置領域を囲むように底板部２４Ａの外周に沿って形成された外周壁部２４Ｂと、を有する。外周壁部２４Ｂの上面には、ネジ孔２４Ｃが、例えば６つ設けられる。なおシャーシーはベースと表記することがある。
【００１５】
データリード／ライト部６０は、記録再生ヘッド（不図示）と、スイングアーム６４と、ボイスコイルモータ６６と、ピボットアセンブリ６８と、を含む。記録再生ヘッドは、スイングアーム６４の先端部に取り付けられ、磁気記録ディスク６２にデータを記録し、あるいは、磁気記録ディスク６２からデータを読み取る。ピボットアセンブリ６８は、スイングアーム６４をシャーシー２４に対してヘッド回転軸Ｓの周りに揺動自在に支持する。ボイスコイルモータ６６は、スイングアーム６４をヘッド回転軸Ｓの周りに揺動させ、記録再生ヘッドを磁気記録ディスク６２の上面上の所望の位置に移動させる。ボイスコイルモータ６６およびピボットアセンブリ６８は、ヘッドの位置を制御する公知の技術を用いて構成される。
【００１６】
トップカバー２２は、略矩形の薄板で、周辺に設けられる例えば６つのネジ貫通孔２２Ｃと、シャーシー側に向かって下向きに突出するカバー突出部２２Ｅと、カバー突出部２２Ｅの中央部に設けられる中央孔２２Ｄとを有する。カバー突出部２２Ｅは回転軸Ｒを中心として周設される。トップカバー２２は、例えばアルミニウム板や鉄鋼板をプレス加工することによって所定の形状に形成される。トップカバー２２は、腐食を防止するため例えば鍍金等の表面処理が施されてもよい。トップカバー２２は、例えば、６つの周辺ネジ１０４を用いてシャーシー２４の外周壁部２４Ｂの上面に固定される。６つの周辺ネジ１０４は、６つのネジ貫通孔２２Ｃと、６つのネジ孔２４Ｃにそれぞれ対応する。特にトップカバー２２と外周壁部２４Ｂの上面とは、それらの接合部分からディスク駆動装置１００の内側へリークが生じないように互いに固定される。ここでディスク駆動装置１００の内側とは具体的には、シャーシー２４の底板部２４Ａと、外周壁部２４Ｂと、トップカバー２２と、で囲まれるディスク収納空間７０である。このディスク収納空間７０は密閉されるように、つまり外部からのリークインもしくは外部へのリークアウトが無いように設計される。ディスク収納空間７０は、パーティクルが除去された清浄な、例えばヘリウムを含む気体で満たされる。これにより、磁気記録ディスク６２のディスク収納空間７０への外部からのパーティクルなどの異物の付着が抑えられ、ディスク駆動装置１００の動作の信頼性が高められている。中央ネジ７４は、シャフト１１０の収納孔１１０Ａに対応する。トップカバー２２は、中央ネジ７４が中央孔２２Ｄを貫通して収納孔１１０Ａに螺合して嵌め合わされることによってシャフト１１０に結合される。
【００１７】
図２は図１のＡ−Ａ線断面図の回転軸Ｒの左側を示している。静止体２は、軸体６と、ステータコア３２と、コイル３０と、フレキシブルプリント配線板３４と、をさらに含む。軸体６はシャフト１１０と、シャフト１１０の一端側に固定されたトップフランジ１２と、シャフト１１０の他端側に固定された外壁部材１１２とを含む。外壁部材１１２はフランジ部１６とフランジ環囲部１８とシャフトリング１２０とを有する。
回転体４は、ハブ２６と、軸受体８と、捕捉体１３０、１３２と、捕捉体支持部材４８と、ヨーク１３８と、マグネット２８とを有する。
回転体４と静止体２とは、軸体６と軸受体８との隙間の一部に連続的に介在する潤滑剤２０を潤滑媒体として含む。軸受体８はスリーブ４２と外筒部１３６とを備える。スリーブ４２はシャフト１１０を隙間を介して環囲する部材である。外筒部１３６はスリーブ４２を環囲して固定するとともにハブ２６に固定される。
また、軸体６と、軸受体８と、潤滑剤２０とは後述する動圧発生溝とともに流体軸受ユニット５２を構成する。
【００１８】
（シャーシー）
シャーシー２４を形成する材料や方法に特別な制限はない。実施の形態においては、一例として、シャーシー２４をアルミニウムの合金をダイカストにより成型して一体に形成している。シャーシー２４は、例えば、ステンレスやアルミニウムのなどの金属板をプレス加工して形成してもよい。この場合シャーシー２４は、一部にプレス加工によって型押しされた型押し面を含む。シャーシー２４は、例えば、ニッケル鍍金などの表面処理層を有してもよい。また、シャーシー２４は、例えば、一部が樹脂で形成された部分を含んでもよい。さらに、シャーシー２４は、例えば、エポキシ樹脂等のコーティング層を有してもよい。シャーシー２４の底板部２４Ａは２枚以上の板を積層して形成してもよい。
【００１９】
シャーシー２４は、回転軸Ｒを中心とした上面視で円筒状の突出部２４Ｅと、突出部２４Ｅの中央に設けられる軸受支持部１３４とを備える。突出部２４Ｅは、底板部２４Ａの上面からハブ２６に向かって突出する。突出部２４Ｅの外周面にはステータコア３２が固定され、突出部２４Ｅの上面は外壁部材１１２と軸方向に対向する。軸受支持部１３４は、突出部２４Ｅの中央に下向きに窪む円筒状の内周壁２４Ｄと内周壁２４Ｄの下端に設けられる底部２４Ｇとを含む。内周壁２４Ｄは回転軸Ｒを中心とした上面視で円筒状に形成され、底部２４Ｇは内周壁２４Ｄの下端を覆って塞ぐ。即ち、軸受支持部１３４は突出部２４Ｅの上面から下向きに窪む有底凹部を構成する。軸受支持部１３４には、内周壁２４Ｄに流体軸受ユニット５２の静止部分の一部が挿入され固着される。底部２４Ｇはシャーシー２４と一体にシームレスに形成される。この場合、優れた気密性が得られる。底部２４Ｇはシャーシー２４と別に形成されてその後結合されてもよい。この場合には、内周壁２４Ｄの加工が容易になる。また、シャーシー２４は、突出部２４Ｅを含む内側領域とこの内側領域を環囲する外側領域とを別体に形成されてもよい。この場合、内側領域は、外側領域を形成する材料よりヤング率の高い材料から形成されることが望ましい。
【００２０】
（ステータコア）
ステータコア３２は、円環部と、円環部から半径方向外向きに延在する、例えば、１２個の突極とを有する。ステータコア３２は、例えば、０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍ厚の電磁鋼板を５枚〜３０枚積層しカシメにより一体化して形成される。実施の形態では、一例として、０．２ｍｍ厚の電磁鋼板を２０枚積層している。ステータコア３２の表面には表面層が設けられる。ステータコア３２の表面、すなわち、この表面層には、例えば、電着塗装や粉体塗装などの絶縁塗装が施される。ステータコアは、磁性粉体が所定の形状に結合されたソリッドコアであってもよい。
【００２１】
ステータコア３２は、その円環部の内周側の下端部分が突出部２４Ｅに設けた段部に嵌め込まれて着座し、円環部の内周側が突出部２４Ｅの段部に圧入、接着またはこれらを併用した方法によって結合される。また、ステータコア３２の円環部の内周面は外壁部材１１２の大径部であるフランジ環囲部１８の外周面に接着剤１４４により接着固定される。このような構成により、ステータコア３２の円環部は軸方向の複数の部分が固定的に支持されるため、円環部の一部分のみが固定される場合と比較して、ステータコア３２の振動を抑制することができる。実施の形態では、軸方向にみて、ステータコア３２の円環部の内周面の５０％〜９０％の領域が固定的に支持される接合領域に含まれる。この場合、ステータコア３２の振動を一層抑制することができる。
【００２２】
（コイル）
コイル３０は、ステータコア３２の各突極に導体ワイヤが所定の回数だけ巻回されて形成される。導体ワイヤは、例えば、軟銅などの芯線の表面に、例えば、ウレタン樹脂の絶縁層を被覆して形成される。導体ワイヤの表面には、摩擦抵抗を小さくするように潤滑物質が付着される。一例として、潤滑物質としてポリアミド化合物が使用できる。コイル３０の引き出し線３０Ａは、シャーシー２４の底板部２４Ａの上面に設けられたフレキシブルプリント配線板（Flexible Printed Circuit Board）３４の配線導体に電気的に接続される。コイル３０は、図示しない駆動回路からフレキシブルプリント配線板３４を通じて駆動電流が流されることによって突極に沿って界磁磁界を発生する。
【００２３】
（ハブ）
ハブ２６は、半径方向外向きに延在する円盤部２６Ｄと、円盤部２６Ｄの外周部から軸方向下側に延在する円筒状の外周面を含む嵌合部２６Ｅと、嵌合部２６Ｅの下側の外周面から半径方向外向きに延在する載置部２６Ｊとを備える。ハブ２６は、円盤部２６Ｄの中央に軸方向に貫通する開口２６Ｂが設けられる。ハブ２６の嵌合部２６Ｅには円盤状の磁気記録ディスク６２の中央孔が嵌合し、載置部２６Ｊには磁気記録ディスク６２が載置される。
【００２４】
開口２６Ｂと、円盤部２６Ｄと、嵌合部２６Ｅと、載置部２６Ｊとはそれぞれ回転軸Ｒに沿って同軸の環状に形成される。この結果、ハブ２６は略カップ状を呈する。円盤部２６Ｄと嵌合部２６Ｅと載置部２６Ｊとは一体に形成される。ハブ２６は、例えば、アルミニウム合金などの非鉄金属材料、ステンレスなどの鉄鋼材料、ＬＰＣ（Liquid crystal polymer）などの樹脂材料の何れかまたはこれらの複合材料から形成される。ハブ２６は、コーティングや鍍金などによる表面カバー層を設けてもよい。例えば、表面の剥離を防止することができる。
【００２５】
（スペーサー）
前述したように、６枚の磁気記録ディスク６２はスペーサー７２とクランパー７８とによってハブ２６に固定される。スペーサー７２は、下側の磁気記録ディスク６２と上側の磁気記録ディスク６２との間に挟まれることによって各磁気記録ディスク６２をそれぞれ離間させる。スペーサー７２は、それぞれ、中空リング状で、内周面が嵌合部２６Ｅに嵌合している。スペーサー７２は、一例として、ステンレスのＳＵＳ３０３などの金属材料から切削加工によって形成される。
【００２６】
（クランパー）
クランパー７８は、外周部と内周部とを有する略中空円盤状で、外周部の下端に設けられる押え部７８Ｂと、内周部から軸方向でシャーシー２４に向かって下向きに延在する環状の延在部７８Ａと、を有する。クランパー７８は、軸方向おいて、延在部７８Ａの最下部はクランパー７８の押え部７８Ｂの最下部より下側に位置する。クランパー７８は、一例として、ステンレスのＳＵＳ３０３などの金属材料から切削加工によって形成される。クランパー７８は、例えば、スクリュー等のファスナー（不図示）によってハブ２６の上面に固定される。これによって、クランパー７８は押え部７８Ｂが最上部の磁気記録ディスク６２の上面を押えて当該磁気記録ディスク６２がハブ２６から外れないようにする。
【００２７】
回転体４は、ハブ２６の開口２６Ｂに軸方向でシャーシー２６に向かって窪む環状の凹部であって、クランパー７８の延在部７８Ａは回転体凹部４Ｂが侵入する回転体凹部４Ｂが形成される。回転体凹部４Ｂはハブ２６の代わりに流体軸受ユニット５２の外筒部１３６の上端面の外周側に設けてもよい。延在部７８Ａの内周面は、クランパー７８の位置決めを容易にするように、流体軸受ユニット５２の外筒部１３６の外周面に当接するように構成される。延在部７８Ａは、外筒部１３６の代わりにハブ２６の内周面に当接するように構成されてもよい。
【００２８】
（ヨーク）
ヨーク１３８は回転軸を中心とする円筒状で、中空の円筒部と、円筒部の上端から半径方向内側に延在する延在部と、を備える。ヨーク１３８は軟磁性を有する、例えば、鉄鋼材料から、プレス加工や切削加工によって形成される。表面に鍍金やコーティングなどによる表面層を有してもよい。ヨーク１３８は円筒部の内周面にマグネット２８が接着固定される。延在部の下端にはマグネット２８の上端が当接する。ヨーク１３８は、円筒部の外周面がハブ１６の嵌合部２６Ｅの内周面に接着固定される。ヨーク１３８の延在部はハブ２６の下面に当接する。
【００２９】
（マグネット）
マグネット２８は中空のリング状で、その外周面がヨーク１３８の内周面に、例えば、接着によって固定される。マグネット２８は、例えば、フェライト系の磁石材料や希土類系の磁石材料から形成される。バインダーとして、例えば、ポリアミドなどの樹脂を含んでいる。マグネット２８は、フェライト系マグネットの層と希土類系マグネットの層とが積層されて形成されてもよい。マグネット２８の表面には、例えば、電着塗装やスプレー塗装などによる表面層を有する。表面層を有することによってマグネット２８の酸化が抑制され、あるいはマグネット２８の表面のはく離が抑制される。マグネット２８は内周面に周方向に、例えば、８極または１６極の磁極が設けられ、内周面がコア３２の突極の外周面と隙間を介して半径方向に対向する。マグネット２８の高さ寸法、すなわち、厚みはステータコア３２の厚みより大きくしてもよい。
【００３０】
（流体軸受ユニット）
軸体６と、軸受体８と、潤滑剤２０とは、さらに流体軸受ユニット５２を構成する。流体軸受ユニット５２は、軸体６と軸受体８の軸方向対向隙間にスラスト動圧軸受が設けられ、軸体６と軸受体８の半径方向対向隙間にラジアル動圧軸受が設けられる。流体軸受ユニット５２は、軸体６と軸受体８との間の隙間に潤滑剤２０と雰囲気の気体との気液界面を有する。実施の形態ではシャーシー２４とハブ２６との間に挟まれる領域にシャーシー側の気液界面である後述する第２気液界面１２２が露出している。また、この流体軸受ユニット５２は、軸方向においてハブ２６のシャーシー２４から遠い側に開口する領域にハブ側の気液界面である後述する第１気液界面１２４が露出している。
【００３１】
（軸体）
まず、軸体６の構成について詳細に説明する。軸体６は外壁部材１１２とシャフト１１０とトップフランジ１２とを備える。
【００３２】
（外壁部材）
外壁部材１１２は、フランジ部１６と、フランジ環囲部１８とシャフトリング１２０とを備える。フランジ環囲部１８は、フランジ部１６の外周から、ハブ２６に向かって上向きに突出する。シャフトリング１２０は、フランジ部１６の内周から、シャーシー２４に向かって下向きに突出する。フランジ部１６と、フランジ環囲部１８とシャフトリング１２０とはそれぞれ回転軸Ｒに沿って同軸の環状に形成される。フランジ部１６とシャフトリング１２０の中央には、回転軸Ｒと同軸にシャフト挿入孔１６Ｂが形成されている。外壁部材１１２は、例えば、フランジ部１６とフランジ環囲部１８とシャフトリング１２０とが一体に形成される。この場合、外壁部材１１２やシャフトリング１２０の製造誤差を低減でき、また接合の手間を省くことができる。あるいは、衝撃荷重に対する外壁部材１１２の変形を抑制することができる。
【００３３】
別の視点から説明すると、外壁部材１１２は、流体軸受ユニット５２の静止部分の外壁を構成しており、シャフトリング１２０は外壁部材１１２の小径部であり、フランジ環囲部１８の外壁部材１１２の大径部である。外壁部材１１２は、例えば、ステンレスのＳＵＳ４３０や真鍮などの金属材料から切削加工によって形成される。ディスク駆動装置１００の用途や設計の制限等によっては、外壁部材１１２は樹脂などの他の材料や、プレス加工やモールディングなど他の方法を用いて形成されてもよい。
【００３４】
フランジ環囲部１８は、その上端１８Ｃが、回転体４の下面に設けられ軸方向上向きに凹む周状凹部４Ｃに進入する。周状凹部４Ｃは、例えば、ハブ２６の内周面と外筒部１３６の外周面とによって形成され、下向きに開口する。フランジ環囲部１８の上端１８Ｃと周状凹部４Ｃの半径方向隙間および軸方向隙間はラビリンスを形成し、気液界面１２２から気化した潤滑剤２０の飛散を抑制する。
【００３５】
（シャフト）
シャフト１１０は、回転軸Ｒ上に位置し軸方向に延伸する略円筒状の部材で、例えば、ステンレスのＳＵＳ４２０Ｊ２やＳＵＳ４３０やＳＵＳ３０３などの鉄鋼材料から切削加工や研削加工によって形成される。シャフト１１０は、硬度を高めるために焼き入れされることがある。シャフト１１０は、寸法精度を向上するために外周面やトップフランジ１２の下面が研摩されることがある。シャフト１１０は樹脂などの他の材料や、プレス加工やモールディングなど他の方法を用いて形成されてもよい。
【００３６】
（トップフランジ）
トップフランジ１２は、上面視で円環状の部材で、シャフト１１０のシャーシー２４から遠い方の一端側に設けられる。トップフランジ１２は、軸方向においてスリーブ４２の上面を隙間を介して覆うように配置されるとともに、半径方向において外筒部１３６と隙間を介して対向する。トップフランジ１２は、その外周面に、シャーシー２４に近づくほど回転軸Ｒからの半径方向の距離が大きくなるようなテーパー面を有する。
【００３７】
トップフランジ１２をシャフト１１０とは別体に形成され、例えば、接着により固着される。この場合、トップフランジ１２とシャフト１１０はそれぞれ製造が容易にな。なお、用途や設計の制限に応じて、シャフト１１０とトップフランジ１２とは、一体として形成してもよい。この場合、シャフト１１０とトップフランジ１２との製造誤差を低減でき、また接合の手間を省くことができる。
【００３８】
シャフト１１０は、その他端が、外壁部材１１２のシャフト挿入孔８Ｂに挿入され、例えば締まり嵌めによって固定される。この締まり嵌めは、例えば、シャフト１１０をシャフト挿入孔１６Ｂに圧入することや、焼き嵌めすることや、シャフト１１０を液体窒素で冷やした上でシャフト挿入孔１６Ｂに挿入して常温に戻すことによって実現される。この締まり嵌めにおいて、接着を併用してもよい。
また、シャフト１１０は、一端側の端に、中央ネジ７４等のファスナーを収納する収納孔１１０Ａが形成されている。
【００３９】
（軸受体）
次に、軸受体８の構成について詳細に説明する。軸受体８は、シャフト１１０の中間部分、すなわち、トップフランジ１２とフランジ部１６との間の部分を環囲する略円筒状のスリーブ４２と、略円筒状の外筒部１３６とを備える。スリーブ４２は外筒部１３６と結合され、外筒部１３６はハブ２６と結合される。換言すると、スリーブ４２は外筒部１３６を介してハブ４２に固定される。スリーブ４２の上端は、軸方向において、隙間を介してトップフランジ１２の下面と対向し、その下端が、軸方向において、隙間を介してフランジ１６の上面と対向する。このような構成により、スリーブ４２はシャフト１１０に対して回転可能となり、ひいては、スリーブ４２に結合されるハブ２６がシャーシー２４に対して回転自在に支持される。
【００４０】
軸受体８は、例えば、ステンレスのＳＵＳ４３０や真鍮などの金属材料から切削加工して形成される。軸受体８は、例えば、無電解ニッケル鍍金などによって形成される表面層を有することがある。
【００４１】
（スリーブ）
スリーブ４２は中空の略円筒状で、スリーブ４２の内周面が隙間を介してシャフト１１０を環囲する。スリーブ４２の内周面とシャフト１１０の半径方向隙間には、軸方向に離間して一対のラジアル動圧軸受部が設けられる。スリーブ４２の内周面のうち、ラジアル動圧軸受部に対応する領域にはラジアル動圧を発生するラジアル動圧発生溝５０が設けられる。ラジアル動圧発生溝５０はスリーブ４２の代りにシャフト１１０の外周面に設けてもよい。スリーブ４２の内周面のラジアル動圧軸受部５０の間には、半径方向外向きに窪んだ潤滑剤溜まり部が設けられる。
【００４２】
（外筒部）
外筒部１３６は、中空の略円筒状で、内周面がスリーブ４２を環囲して当該スリーブ４２に接着固定される。外筒部１３６は、外周面の上部側がハブ２６の中央部に軸方向に設けられる開口２６Ｂに焼き嵌めによって固定される。外筒部１３６は圧入などの別の方法によってハブ２６に固定されてもよい。外筒部１３６とハブ２６との接合部には、気密性を向上するために接着剤を塗布することができる。外筒部１３６はフランジ部１６に向かって延伸してフランジ環囲部１８の内側に進入する延伸部１３６Ｂを有する。延伸部１３６Ｂは、フランジ環囲部１８と隙間を介して半径方向に対向するとともに、軸方向において、外壁部材１１２と対向する。
【００４３】
（連通路）
さらに、スリーブ４２は、外周面に軸方向に延伸してスリーブ４２の上端側と下端側の外側に形成される二つの空間を連通する連通路ＢＰを備えてもよい。連通路ＢＰは、スリーブ４２の外周面に軸方向に延在する溝などの凹部を含んで形成されてよい。連通路ＢＰは、例えばスリーブ４２の上端から下端に亘って形成できる。
【００４４】
（スラスト対向部）
トップフランジ１２の下面とスリーブ４２の上面との軸方向対向隙間には、一方のスラスト対向部が設けられる。スリーブ４２の一方のスラスト対向部に対応する領域に、一方のスラスト動圧発生溝５４が設けられる。一方のスラスト動圧発生溝５４は、スリーブ４２の代りにトップフランジ１２の下面に設けてもよい。
他方、フランジ部１６の上面とスリーブ４２の下面との軸方向対向隙間には、他方のスラスト対向部が設けられる。スリーブ４２の他方のスラスト対向部に対応する領域に、他方のスラスト動圧発生溝５４が設けられる。他方のスラスト動圧発生溝５４は、スリーブ４２の代りにフランジ部１６の上面に設けてもよい。
【００４５】
（動圧発生溝）
ラジアル動圧発生溝５０は、一例としてヘリングボーン形状にされる。スパイラル形状等の他の形状であってもよい。スラスト動圧発生溝５４は、一例としてスパイラル形状にされる。ヘリングボーン形状等の他の形状であってもよい。これらの動圧発生溝５０、５４は、一例として、プレス加工、ボール転造加工、電解エッチング加工（Electro Chemical Machining)、切削加工などの方法によって形成される。これらの動圧発生溝５０、５４はそれぞれ異なった方法によって形成されてもよい。
【００４６】
（第１キャピラリーシール）
トップフランジ１２の外周面と外筒部１３６の内周面の半径方向の隙間は軸方向上側に向けて徐々に拡大するテーパー状の第１テーパー空間が形成され、その外周面と内周面には潤滑剤２０の第１気液界面１２４が接し、毛細管力によって潤滑剤２０の飛散を抑制する第１キャピラリーシールを構成する。
【００４７】
（第２キャピラリーシール）
延伸部１３６Ｂの外周面とフランジ環囲部１８の内周面の半径方向の隙間は軸方向上側に向けて徐々に拡大するテーパー状の第２テーパー空間が形成され、その外周面と内周面には潤滑剤２０の第２気液界面１２２が接し、毛細管力によって潤滑剤２０の飛散を抑制する第２キャピラリーシールを構成する。
【００４８】
（潤滑剤）
潤滑剤２０は、軸受体８と軸体６の隙間に第１気液界面１２４から第２気液界面１２２まで連続して介在する。具体的には、潤滑剤２０は、第１キャピラリーシールと、トップフランジ１２とスリーブ４２との隙間と、スリーブ４２とシャフト１１０との半径方向隙間と、スリーブ４２とフランジ１６部との隙間と、延伸部１３６Ｂとフランジ部１６との隙間と、第２キャピラリーシールと、を含む領域に注入されている。また潤滑剤２０は、第１気液界面１２４から第２気液界面１２２までにおいて、連通路ＢＰを含む領域にも連続的に介在する。流体軸受ユニット５２は、減圧雰囲気下で第１キャピラリーシールと第２キャピラリーシールの少なくとも一方に、注入ノズルから所定量の潤滑剤２０が注入される。注入された潤滑剤２０は毛細管現象により軸受体８と軸体６の隙間に浸透することによって所定の領域に移送される。潤滑剤２０は、雰囲気を復圧することによって強制的に移送されてもよい。
【００４９】
潤滑剤２０は基油に蛍光体が添加されており、部材の隙間から潤滑剤２０が漏れ出している場合には、所定の波長の光を照射することにより容易に検出することができる。
【００５０】
（流体軸受ユニット）
ここで、流体軸受ユニット５２の動作について説明する。軸受体８が軸体６に対して相対的に回転するとき、ラジアル動圧発生溝５０およびスラスト動圧発生溝５４は潤滑剤２０に動圧を発生させる。この動圧によって軸受体８に接続された回転体４は、軸体６に接続された静止体２に対して非接触状態で半径方向および軸方向に支持される。
【００５１】
（軸受固定部）
流体軸受ユニット５２は、外壁部材１１２の小径部であるシャフトリング１２０の外周面が軸受支持部１３４の内周壁２４Ｄに、例えば、接着剤により接着されることによってシャーシー２４に固定される。また、流体軸受ユニット５２は、外壁部材１１２の大径部であるフランジ環囲部１８の外周面がステータコア３２の円環部の内周面に、接着剤１４４により接着されることによって固定される。流体軸受ユニット５２は、静止部分のうち軸方向または半径方向に離間した複数の部分がシャーシー２４に対して固定的に支持されるから、衝撃を受けた場合にこれらの支持部分の変形を抑制することができる。流体軸受ユニット５２は、回転部分の一部である外筒部１３６がハブ２６の開口２６Ｂに接着固定される。この結果、流体軸受ユニット５２はシャーシー２４に対してハブ２６を回転自在に支持する。
【００５２】
（気体連通路）
外壁部材１１２のシャフトリング１２０の外周面には軸方向に沿って延在する凹部である気体通路１４６が形成される。気体通路１４６は、シャフト１１０の下端に面する空間５６とフランジ部１６の下端に面する空間５８とを連通する。気体通路１４６を通じて空間５６に存在する気体を空間５８に排出することができる。気体通路１４６は軸受支持部１３４の内周壁２４Ｄに設けられてもよい。
【００５３】
回転体４のハブ２６と静止体２のシャシー２４との間に、ステータコア３２とコイル３０とを収納するようにコア収納空間８０が設けられる。コア収納空間８０は、ハブ２６とシャシー２４との間の隙間を通じてディスク収納空間７０に繋がっている。
空間５８に存在する気体をコア収納空間８０に排出するために、空間５８とコア収納空間８０とを連通する気体通路を設けることができる。当該気体通路は、部材間の隙間や部材に設けた凹部や開口として設けてもよい。本実施の形態では、外壁部材１１２のフランジ環囲部１８には軸方向に沿って延在する凹部である気体通路１４８と、突出部２４Ｅに設けられる気体通路１５０とを備える。気体通路１５０は、突出部２４Ｅの空間５８に面する端面と、コア収納空間８０に面する側面とを貫通する貫通孔として形成される。気体通路１４８と気体通路１５０とは空間５８に存在する気体をコア収納空間８０に排出することができる。気体通路１４８と気体通路１５０とを設けることで、一層容易に既存気体を排出することができる。気体通路１４８と気体通路１５０との何れか一方のみを設けるようにしてもよく、この場合は加工の手間が少なくなる。
【００５４】
（捕捉体）
回転体４と静止体２との間で、潤滑剤２０の気液界面からディスク収納空間７０に繋がる空間に、気液界面から発散する潤滑剤２０のミストやガスを捕捉する捕捉体が設けられる。捕捉体が潤滑剤２０介在領域から飛散したミストや気化成分を捕捉して、磁気記録ディスク６２への付着を抑制することができる。捕捉体に制限はないが、例えば、多孔質部材やチャコールなどを含むフィルターを使用することができる。
【００５５】
（捕捉体１）
図３は図２の第１気液界面１２４の周辺を拡大して示す拡大断面図である。流体軸受ユニット５２は、流体軸受ユニット５２のトップカバー２２と接する領域の近傍に気液界面１２４を有している。流体軸受ユニット５２とトップカバー２２との間に捕捉体１３２が設けられている。別の視点から説明すると、捕捉体１３２は、流体軸受ユニット５２の軸方向に重ねて設けられている。捕捉体１３２の下面が流体軸受ユニット５２のトップフランジ１２の上面を狭い隙間を介して覆うように配置することによって捕捉体１３２と流体軸受ユニット５２のトップフランジ１２とは気液界面１２４からディスク収納空間７０に繋がる通路を狭窄している。このように通路を狭窄することによって第１気液界面１２４から気化した潤滑剤２０のディスク収納空間７０への拡散を抑制する。また、捕捉体１３２は、多孔質体や活性炭などの潤滑剤吸着部材を含んでおり、潤滑剤２０の飛散成分を捕捉してディスク収納空間７０への拡散を一層抑制する。
【００５６】
捕捉体１３２はトップカバー２２に向かって上向きに延在する周状の捕捉体凸部１３２Ｂを有しており、捕捉体凸部１３２Ｂとカバー突出部２２Ｅとは気液界面１２４からディスク収納空間７０に繋がる通路を狭窄するように構成されている。
【００５７】
（捕捉体支持部材）
捕捉体１３２は捕捉体支持部材４８を介して回転体４の外筒部１３６の上端面に固定される。この結果、捕捉体１３２は回転体４と一体に回転する。なお、捕捉体１３２は、静止体２の、例えば、トップフランジ１２に固定的に支持されてもよい。捕捉体支持部材４８は、上面視において中空円環状で、捕捉体１３２が着座する円盤状の座部４８Ａと、座部４８Ａの外周側からシャーシー２４に向かって下向きに延在する中空円筒状の円筒壁部４８Ｂと、座部４８Ａの外周側から円筒壁部４８Ｂとは反対に上向きに延在する中空円筒状の円筒壁部４８Ｃと、を有する。別の視点から説明すると、円筒壁部４８Ｃは座部４８Ａの上面の外周側に周状の段差を形成している。
【００５８】
捕捉体１３２は、捕捉体支持部材４８の座部４８Ａの上面に、一例として接着により固定される。固定を容易にするために、捕捉体１３２と座部４８Ａとに両面テープが介在されてもよい。座部４８Ａの周状の段差には捕捉体１３２の外周の側面の少なくとも一部が当接しており、周状の段差は位置決めとして作用する。
【００５９】
捕捉体支持部材４８は、座部４８Ａの下面が軸受ユニット５２の外筒部１３６の上端面に、一例として接着固定される。また、捕捉体支持部材４８は、円筒壁部４８Ｂの内周面が軸受ユニット５２の外筒部１３６の外周面に、一例として接着固定される。別の視点から説明すると、捕捉体支持部材４８は、潤滑剤２０の第１気液界面１２４とディスク収納空間７０とを繋ぐ空間において回転体４の軸方向に重ねて設けられる。
【００６０】
捕捉体支持部材４８は、例えば、ステンレスのＳＵＳ３０３等の金属材料から切削加工、プレス加工、あるいはこれらを併用して形成される。捕捉体支持部材４８は、樹脂材料などその他材料からモールディングによって形成されてもよい。
【００６１】
（捕捉体２）
図２を参照する。
シャーシー２４は、突出部２４Ｅの外周面にコイル３０を有するステータコア３２が固定されている。流体軸受ユニット５２は、ステータコア３２に環囲される領域であって、フランジ環囲部１８と外筒部１３６の半径方向隙間に第２気液界面１２２を有している。第２気液界面１２２はコア収納空間８０を含む通路を介してディスク収納空間７０に繋がっている。
【００６２】
回転体４のハブ２６は、ステータコア３２と軸方向に対向する領域に軸方向上向きに窪む環状凹部２６Ｍを有している。捕捉体１３０は、上面視が円環状の部材で、コイル３０と軸方向に対向するようにハブ２６の環状凹部２６Ｍに嵌め込まれて、例えば、接着により固定されている。捕捉体１３０は、その内周部と外周部の少なくとも一方が環状凹部２６Ｍの側壁に当接している。捕捉体１３０はコイル３０に向かって下向きに延在する捕捉体凸部１３０Ｂを有し、捕捉体凸部１３０Ｂはコイル３０と軸方向に対向する対向面を有する。捕捉体１３０とコイル３０とは気液界面１２２からディスク収納空間７０に繋がる通路を狭窄している。
【００６３】
次に、以上のように構成されたディスク駆動装置１００の動作について説明する。磁気記録ディスク６２を回転させるために、３相の駆動電流がコイル３０に供給される。その駆動電流がコイル３０を流れることにより、各ステータコア３２の突極に沿って界磁磁束が発生する。この界磁磁束とマグネット２８の駆動磁極の磁束との相互作用によってマグネット２８にトルクが与えられ、ハブ２６およびそれに嵌合された磁気記録ディスク６２が回転する。同時にボイスコイルモータ６６がスイングアーム６４を揺動させることによって、記録再生ヘッドが磁気記録ディスク６２上の揺動範囲を行き来する。記録再生ヘッドは磁気記録ディスク６２に記録された磁気データを電気信号に変換して制御基板（不図示）へ伝え、また制御基板から電気信号の形で送られてくるデータを磁気記録ディスク６２上に磁気データとして書き込む。
【００６４】
以上のように構成された本実施の形態のディスク駆動装置１００は以下のような利点を有する。
【００６５】
ディスク駆動装置１００では、捕捉体１３０、１３２の捕捉体凸部１３０Ｂ、１３２Ｂが、潤滑剤２０の気液界面１２２、１２４とディスク収納空間７０とを繋ぐ通路を狭窄しているから、気液界面１２２、１２４から気化した潤滑剤２０の拡散抵抗が増大し、ディスク収納空間７０側へと逃げ難くなり、狭窄部の気液界面側の空間に留まった気体状の潤滑剤２０は、捕捉体１３０、１３２により効率的に捕捉される。そのため、気化した潤滑剤２０の拡散を抑制してディスク収納空間７０の汚染、ひいては、充填気体の汚染を防止することが可能となる。
【００６６】
ディスク駆動装置１００では、捕捉体１３２は座部４８Ａと円筒壁部４８Ｂとを有する捕捉体支持部材４８を介して固定されるから、捕捉体１３２と座部４８Ａとの間の固着強度を十分に確保できる。また、円筒壁部４８Ｂの周面を広くすることによって、円筒壁部４８Ｂを有しない場合に比べて、円筒壁部４８Ｂと他の部材との固着強度を高くできる。また、座部４８Ａには周状の段差が設けられ、この段差に捕捉体１３２の外周の側面が当接しているから、座部４８Ａと捕捉体１３２の位置決めが容易になり、捕捉体１３２の取り付け精度を向上することができる。
【００６７】
ディスク駆動装置１００では、捕捉体１３０は、回転体４のハブ２６の環状凹部２６Ｍに嵌め込まれて固定され、捕捉体１３０の内周部と外周部のいずれかが環状凹部２６Ｍの側壁に当接しているから、回転体４に対する捕捉体１３０の位置決めが容易になり、捕捉体１３０の取り付け精度を向上することができる。
【００６８】
以上、実施の形態に係るディスク駆動装置に係るディスク駆動装置の構成と動作について説明した。これらは例示であり、それらの各構成要素の組み合わせにいろいろな展開が可能なこと、またそうした構成も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【００６９】
上記実施の形態では、回転体４が軸受体８に結合され、軸体６が静止体２に結合される場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。回転体４が軸体６に結合され、軸受体８が静止体２に結合される構成を採用してもよい。
【００７０】
実施の形態では、スリーブ４２の上面に一方のスラスト動圧発生溝５４が設けられる場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。スラスト動圧発生溝を設けない構成を採用してもよい。
【００７１】
実施の形態では、スリーブ４２と外筒部１３６とは別体に形成される場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。スリーブ４２と外筒部１３６とは一体に形成されてもよい。この場合、連通路ＢＰは軸方向に形成される貫通孔であってもよい。
【００７２】
実施の形態では、軸体８とハブ２６とは別体に形成される場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。軸体８とハブ２６とは一体に形成されてもよい。
【００７３】
次に、ディスク駆動装置１００の変形例について説明する。変形例は、流体軸受ユニット２５２のトップフランジ２１２と、外筒部２３６と、フランジ環囲部２１８の形状が異なり、他の構成は前述した実施の形態と共通して同等の特徴や利点を有する。
図４は変形例の流体軸受ユニット２５２の要部を示す断面図である。理解を容易にするため、説明する上で重要ではない、例えば連通路ＢＰ、気体通路１４６、１４８、１５０、捕捉体１３０、１３２等の記載は省略している。記載を省略した事項は前述した実施の形態と共通にされている。
流体軸受ユニット２５２は、潤滑剤２０が介在する軸受隙間の一方の端に第１テーパー空間ＴＳ１が設けられ、軸受隙間の他方の端に第２テーパー空間ＴＳ２が設けられている。第１テーパー空間ＴＳ１は、トップフランジ２１２の外周面２１２Ｄと外筒部２３６の内周面２３６Ｄとの半径方向の隙間が軸方向上側に向けて徐々に拡大するテーパー状に形成されている。第２テーパー空間ＴＳ２は、外筒部２３６の外周面２３６Ｅとフランジ環囲部２１８の内周面２１８Ｅとの隙間が軸方向上側に向けて徐々に拡大するテーパー状に形成されている。第１テーパー空間ＴＳ１には第１気液界面１２４が形成され、第２テーパー空間ＴＳ２には第２気液界面１２２が形成され、潤滑剤２０は軸受体８と軸体６の隙間に第１気液界面１２４から第２気液界面１２２まで連続して介在する。
【００７４】
次に第１テーパー空間ＴＳ１、第２テーパー空間ＴＳ２において潤滑剤２０が受ける遠心力について説明する。
ハブ２６が回転するとき、潤滑剤２０はその質量と角速度と回転半径とに応じた大きさの遠心力を受ける。このとき、例えば、第２テーパー空間ＴＳ２の潤滑剤２０が受ける遠心力が、第１テーパー空間ＴＳ１内の潤滑剤２０が受ける遠心力より大きい場合には、潤滑剤２０全体が遠心力が大きい第２テーパー空間ＴＳ２側に移動し、第１テーパー空間ＴＳ１内の潤滑剤２０が欠乏すると、ハブ２６が停止する際に第１テーパー空間ＴＳ１内に戻る潤滑剤２０に気体が巻き込まれる。このように巻き込まれた気体は気泡として軸受空間内の潤滑剤２０の中に漂う。気泡を含む流体軸受ユニットを搭載したディスク駆動装置を高空で空輸すると、その低気圧環境で気泡が膨張して破裂して潤滑剤２０が気液界面から飛散するオイルスプラッシュ現象を生じる。オイルスプラッシュ現象を生じると、飛散した潤滑剤によりディスク収納空間７０が汚染されることが考えられる。
【００７５】
遠心力は回転半径に比例する。したがって、内周面２３６Ｄのうち第１テーパー空間ＴＳ１の外壁に相当する部分の回転軸からの第１最大距離をＤ１と、内周面２１８Ｅのうち第２テーパー空間ＴＳ２の外壁に相当する部分の回転軸からの第２最大距離をＤ２の差が大きい場合には、二つのテーパー空間の潤滑剤２０が受ける遠心力の差も大きくなる。
発明者らはＤ１とＤ２の差を変化させたディスク駆動装置について、ハブの回転・停止を繰り返した後、低圧環境下によるオイルスプラッシュ現象について検討した。その結果、Ｄ１とＤ２の差が０．５ｍｍ以内である場合は、オイルスプラッシュ現象が発現する確率は実使用上で許容できる水準であった。この場合のシミュレーションによると、潤滑剤２０が一方のテーパー空間の外壁に相当する部分に潤滑剤が及ぼす遠心力と他方のテーパー空間の外壁に相当する部分に及ぼす遠心力の割合は、７０％以上で１４０％以下の範囲内であった。また、Ｄ１とＤ２の差が０．３ｍｍ以内である場合は、オイルスプラッシュ現象が発現する確率は一層低くなった。さらに、Ｄ１とＤ２の差が０．１ｍｍ以内である場合は、実験ではオイルスプラッシュ現象は観察されなかった。
【００７６】
次に、テーパー空間の内壁の傾斜角について説明する。外周面２１２Ｄは、軸受隙間側の端から上側に向かって縮径するの縮径面を含む。外周面２１２Ｄの縮径面は、例えばテーパー状にされてもよい。外周面２１２Ｄの縮径面の回転軸となす第１傾斜角はＡＧＬ１で表記される。外周面２３６Ｅは、軸受隙間側の端から上側に向かって縮径する縮径面を含む。外周面２３６Ｅの縮径面は、例えばテーパー状にされてもよい。外周面２３６Ｅの縮径面の回転軸となす第２傾斜角はＡＧＬ２で表記される。ＡＧＬ１及びＡＧＬ２は、例えば３°から４５°の範囲にしてもよい。ＡＧＬ１とＡＧＬ２の角度差が増大すると、潤滑剤２０の遠心力の差も増大し、オイルスプラッシュ現象が発現する確率が高くなることがある。発明者らの検討ではＡＧＬ１とＡＧＬ２の角度差が５°以下である場合は、当該角度差がない場合と比較してオイルスプラッシュ現象の発現確率に有意な差は見られなかった。このため、変形例では、一例としてＡＧＬ１とＡＧＬ２の角度差を５°以下に設定している。
【００７７】
次に、テーパー空間の外壁の傾斜角について説明する。テーパー空間の外壁が上側に向かって拡径する傾斜を有する場合は、遠心力を受けた潤滑剤は当該傾斜に沿って飛散することがある。このため、内周面２１８Ｅと内周面２３６Ｄは軸受隙間側の端から上側に向かって縮径する縮径面を含む。これらの縮径面の回転軸となす傾斜角に特別の制限はないが、例えば１°から１５°の範囲にしてもよい。傾斜角が１５°を超える場合に比べてテーパー空間の潤滑剤保持容量を大きくできる。
【符号の説明】
【００７８】
１００  ディスク駆動装置、
２  静止体、
４  回転体、
６  軸体、
８  軸受体、
１２、２１２  トップフランジ、
１８、２１８  フランジ環囲部、
２２  トップカバー、
２４  シャーシー、
２６  ハブ、
２８  マグネット、
３０  コイル、
３２  ステータコア、
３６、２３６  外筒部、
４２  スリーブ、
４８  捕捉体支持部材、
５０  ラジアル動圧発生溝、
５２、２５２  流体軸受ユニット、
５４  スラスト動圧発生溝、
６０  データリード／ライト部、
６２  磁気記録ディスク、
６４  スイングアーム、
６６  ボイスコイルモータ、
６８  ピボットアセンブリ、
７０  ディスク収納空間、
７２  スペーサー、
７４  中央ネジ、
７８  クランパー、
１０４  周辺ネジ、
１１０  シャフト、
１３０、１３２  捕捉体、
１３６  外筒部、
１３８  ヨーク、
１４４  接着剤、
１４６、１４８、１５０  気体通路、
ＢＰ  連通路、
Ｒ  回転軸。
【図１】
2015043249.tif 000003
【図２】
2015043249.tif 000004
【図３】
2015043249.tif 000005
【図４】
2015043249.tif 000006