(57)【要約】【課題】複雑で広い範囲の形状の変形に伴う歪みの方向及び大きさを計測できる歪み計測装置を提供する。【解決手段】本発明は、エラストマー組成物からなる誘電層と、上記誘電層の表面側及び裏面側に積層される電極層とを有する複数の静電容量型センサを備える歪み計測装置であって、上記複数の静電容量型センサが帯状の平面形状を有し、１の静電容量型センサの少なくとも一方の端部に少なくとも１つの他の静電容量型センサの一方の端部が互いの長手方向が一致しない向きで連結され、上記複数の静電容量型センサの長手方向の伸縮量から歪み量及び歪み方向を計測する。上記複数の静電容量型センサが平面視で三角形の各辺を構成するよう連結されるとよい。また、上記複数の静電容量型センサが規則的に配設されるとよい。また、上記複数の静電容量型センサがランダムに配設されるとよい。また、上記電極層がカーボンナノチューブを含むとよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマー組成物からなる誘電層と、上記誘電層の表面側及び裏面側に積層される電極層とを有する複数の静電容量型センサを備える歪み計測装置であって、
上記複数の静電容量型センサが帯状の平面形状を有し、
１の静電容量型センサの少なくとも一方の端部に少なくとも１つの他の静電容量型センサの一方の端部が互いの長手方向が一致しない向きで連結され、
上記複数の静電容量型センサの長手方向の伸縮量から歪み量及び歪み方向を計測することを特徴とする歪み計測装置。
【請求項２】
上記複数の静電容量型センサが平面視で三角形の各辺を構成するよう連結される請求項１に記載の歪み計測装置。
【請求項３】
上記複数の静電容量型センサが規則的に配設される請求項２に記載の歪み計測装置。
【請求項４】
上記複数の静電容量型センサがランダムに配設される請求項２に記載の歪み計測装置。
【請求項５】
上記電極層がカーボンナノチューブを含む請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の歪み計測装置。
【請求項６】
上記電極層の平均厚みが、０．１μｍ以上１０μｍ以下である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の歪み計測装置。
【請求項７】
上記エラストマー組成物が主成分としてウレタンゴムを含む請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の歪み計測装置。
【請求項８】
上記誘電層の１軸方向の伸長率が３０％以上である請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の歪み計測装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の歪み計測装置を用いた歪み量及び歪み方向計測方法であって、
互いの長手方向が一致しない向きで連結される３以上の静電容量型センサの端部の位置をノード、２つの静電容量型センサが成す角度をセンサ間角度とした場合、静電容量型センサの伸縮によるノード間距離の変化量から伸縮変形後の上記センサ間角度を求めることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歪み計測装置、歪み量及び歪み方向計測方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
塑性変形する部材などの歪みの方向や大きさは、歪みゲージ（ロゼットゲージ）を用いることにより計測可能であるが、歪みゲージで計測できる歪み量は最大でも数％にとどまる。
【０００３】
近年では、歪みの方向や大きさを計測する計測装置に利用可能なセンサとして、静電容量や抵抗の変化を用いた柔軟なセンサも開発されている（例えば特開２０１２−２２５７２７号公報参照）。
【０００４】
しかし、これらのセンサを用いた計測装置は、鉛直方向の圧力分布しか計測できないものが多い。また、これらの静電容量や抵抗の変化を用いたセンサは、曲げに対しては変形しやすいが伸びに対してはほとんど変形しないため、これらのセンサを用いた計測装置によって平面方向の大きな歪み量を広い範囲で計測することは困難である。
【０００５】
また、歪みの方向や大きさを計測する方法として、モーションキャプチャやカメラを用いた計測手法もあるが、これらの計測手法では、遮蔽物があると計測ができなくなる。従って、複雑な形状を持つ人体や衣服に対しては、これらの計測手法を適用することは難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−２２５７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、複雑で広い範囲の形状変化に伴う歪みの方向及び大きさを計測できる歪み計測装置、歪み量及び歪み方向計測方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた発明は、エラストマー組成物からなる誘電層と、上記誘電層の表面側及び裏面側に積層される電極層とを有する複数の静電容量型センサを備える歪み計測装置であって、上記複数の静電容量型センサが帯状の平面形状を有し、１の静電容量型センサの少なくとも一方の端部に少なくとも１つの他の静電容量型センサの一方の端部が互いの長手方向が一致しない向きで連結され、上記複数の静電容量型センサの長手方向の伸縮量から歪み量及び歪み方向を計測することを特徴とする。
【０００９】
当該歪み計測装置が備える静電容量型センサは、エラストマー組成物からなる誘電層の表面側及び裏面側に電極層が積層された帯状であるため、長手方向に対して高い伸縮性を有する。また、当該歪み計測装置は、高い伸縮性を有する複数の静電容量型センサの端部同士が互いの長手方向が一致しない向きで連結されているので、複数の静電容量型センサの伸縮量に基づいて、複数の静電容量型センサ間の角度変化に基づく歪みの方向及び大きさを高精度に計測できる。
【００１０】
上記複数の静電容量型センサが、平面視で三角形の各辺を構成するよう連結されるとよい。このように平面視で三角形の各辺を構成するように複数の静電容量型センサを連結することで、より容易かつ確実に歪みの方向及び大きさを高精度に計測できる。
【００１１】
上記複数の静電容量型センサが、規則的に配設されるとよい。このように複数の静電容量型センサを規則的に配設することで、歪みの方向及び大きさを計測領域全体で均等に計測することができる。
【００１２】
上記複数の静電容量型センサが、ランダムに配設されるとよい。このように複数の静電容量型センサをランダムに配設することで、計測対象の表面に追従し易くすることができるほか、計測領域内における一定領域ごとに計測精度等を異ならせることができる。
【００１３】
上記電極層は、カーボンナノチューブを含むことが好ましい。このように電極層がカーボンナノチューブを含むことで、上記各電極層が誘電層の変形に対し優れた追従性を発揮するので、静電容量型センサは、伸長度が大きく柔軟な計測対象物の変形や動作に、より精度よく追従することが可能となる。
【００１４】
上記電極層の平均厚みとしては、０．１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。このように電極層の平均厚みを上記範囲内とすることで、誘電層の表面側及び裏面側に積層された各電極層の導電性を高められると共に誘電層の変形に対してより高い追従性を発揮させることができる。
【００１５】
上記エラストマー組成物は、主成分としてウレタンゴムを含むとよい。このように誘電層がウレタンゴムを主成分として含むエラストマー組成物からなることにより、誘電層の繰り返し変形での耐性が優れ、耐久性が向上する。
【００１６】
上記誘電層の１軸方向の伸長率としては、３０％以上が好ましい。このように誘電層の１軸方向の伸長率を上記下限以上とすることで、柔軟な計測対象物の変形や動作に対し優れた追従性をより効果的に発揮させることができる。
【００１７】
上記課題を解決するためになされた別の発明は、上記歪み計測装置を用いた歪み量及び歪み方向計測方法であって、互いの長手方向が一致しない向きで連結される３以上の静電容量型センサの端部の位置をノード、２つの静電容量型センサが成す角度をセンサ間角度とした場合、静電容量型センサの伸縮によるノード間距離の変化量から伸縮変形後の上記センサ間角度を求めることを特徴とする。
【００１８】
当該歪み量及び歪み方向計測方法は、当該歪み計測装置を用いて、長手方向に対して高い伸縮性を有する静電容量型センサの伸縮変形量から伸縮変形後の２つの静電容量型センサが成す角度を求めることにより歪み量及び歪み方向を計測するので、歪み量及び歪み方向を高精度に計測できる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明の歪み計測装置、歪み量及び歪み方向計測方法は、複雑で広い範囲の形状の変形に伴う歪みの方向及び大きさを計測できるので、塑性変形する部材、人体の表面、衣服の表面等の歪みの方向及び大きさを高精度に計測することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第一実施形態に係る歪み計測装置の模式的平面図である。
【図２】（ａ）図１の静電容量型センサの模式的斜視図である。（ｂ）図２（ａ）の静電容量型センサのＡ−Ａ方向の模式的断面図である。
【図３】複数の静電容量型センサの伸縮量から歪み量及び歪み方向を求める原理を説明する図である。
【図４】（ａ）図１の歪み計測装置の静電容量型センサモデル（変形前）を示す図である。（ｂ）図１の歪み計測装置の静電容量型センサモデル（単純剪断変形後）を示す図である。
【図５】複数の静電容量型センサの伸縮量から歪み量及び歪み方向を求める方法の手順１の説明図である。
【図６】複数の静電容量型センサの伸縮量から歪み量及び歪み方向を求める方法の手順２の説明図である。
【図７】複数の静電容量型センサの伸縮量から歪み量及び歪み方向を求める方法の手順３の説明図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係る歪み計測装置の模式的平面図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る歪み計測装置の模式的平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参酌しつつ説明する。
【００２２】
［第一実施形態］
図１に示すように、当該歪み計測装置は、複数の静電容量型センサ１を備える。各静電容量型センサ１は、帯状の平面形状を有し、１の静電容量型センサ１の少なくとも一方の端部に少なくとも１つの他の静電容量型センサ１の一方の端部が互いの長手方向が一致しない向きで連結部１０で連結される。これらの複数の静電容量型センサ１は、点対称となるよう規則的に配設されている。すなわち、複数の静電容量型センサ１は、変形前において図１に示すように中心点（対称点）から放射線状に当角度間隔（図では４５°）で配設される複数の静電容量型センサ１と、この等角度間隔で配設される複数の静電容量型センサ１の中心点と反対側の端部同士を接続する複数の静電容量型センサ１とから構成される。各静電容量型センサ１は、平面視で三角形の各辺を構成するよう連結されており、上記連結部１０がこの三角形の頂点に該当する。当該歪み計測装置では、静電容量型センサ１が構成する三角形はすべて合同の直角二等辺三角形である。このように複数の静電容量型センサ１は、平面視で三角形のメッシュを形成するように連結されている。当該歪み計測装置は、これらの複数の静電容量型センサ１の長手方向の伸縮量から歪み量及び歪み方向を計測する。
【００２３】
〔静電容量型センサ〕
図２に示すように、静電容量型センサ１は、エラストマー組成物からなる誘電層２と、誘電層２の表面側及び裏面側に積層される表側電極層３及び裏側電極層４とを備え、帯状（細長い長方形状）の平面形状を有している。静電容量型センサ１の一方の端部の表側には、表側電極層３に電気的に接続する表側接続部５が配置され、他方の端部の裏側には、裏側電極層４に電気的に接続する裏側接続部６が配置されている。また、誘電層２、表側電極層３及び裏側電極層４を覆うように保護層７が設けられている。
【００２４】
上記静電容量型センサ１は、表側接続部５及び裏側接続部６に一定の電圧が印加されることで、表側接続部５と裏側接続部６との間の静電容量を測定できる。静電容量型センサ１を構成する誘電層２、表側電極層３及び裏側電極層４は伸縮性を有しているので、帯状の静電容量型センサ１は、主に長手方向に伸縮し、この伸縮による表側電極層３及び裏側電極層４の面積の変化に伴って静電容量が変化する。当該歪み計測装置は、この静電容量の変化から各静電容量型センサ１の伸縮量を取得する。
【００２５】
＜誘電層＞
上記誘電層２は、弾性変形可能な層である。誘電層２は、帯状を呈しており、エラストマー組成物によって均質に形成されている。
【００２６】
この誘電層２の平均厚みの下限としては、１０μｍが好ましく、３０μｍがより好ましい。誘電層２の平均厚みの上限としては、１，０００μｍが好ましく、２００μｍがより好ましい。誘電層２の平均厚みが上記下限未満であると、膜厚精度の高いエラストマー層の加工が難しく十分な測定精度が確保できないおそれがある。また、誘電層２の平均厚みが上記上限を超えると、静電容量が小さくなり検出感度が低下するだけでなく、静電容量型センサ１が厚くなりすぎ計測対象物への追従性が損なわれるおそれがある。
【００２７】
また、誘電層２の平均幅の下限としては、０．５ｍｍが好ましく、１ｍｍがより好ましい。また、誘電層２の平均幅の上限としては、３０ｍｍが好ましく、２０ｍｍがより好ましい。誘電層２の平均幅が上記下限未満になると、測定される静電容量が小さくなるため、測定誤差が大きくなるおそれがある。また、誘電層２の平均幅が上記上限を超えると、表側電極層３と裏側電極層４との間隔が大きくなり、歪み分布の空間分解能が低くなる。
【００２８】
また、誘電層２の常温における比誘電率の下限としては、２が好ましく、５がより好ましい。誘電層２の比誘電率が上記下限未満であると、静電容量が小さくなり、センサとして利用した際に十分な感度が得られないおそれがある。
【００２９】
さらに、誘電層２のヤング率の下限としては、０．０１ＭＰａが好ましく、０．１ＭＰａがより好ましい。誘電層２のヤング率の上限としては、５ＭＰａが好ましく、１ＭＰａがより好ましい。ヤング率が上記下限未満であると、誘電層２の柔軟性が高くなりすぎ、加工が難しく、十分な測定精度が得られないおそれがある。一方、ヤング率が上記上限を超えると、誘電層２の柔軟性が低くなりすぎ、計測対象物への追従性が損なわれるおそれがある。
【００３０】
また、誘電層２の１軸方向の伸長率の下限としては、３０％が好ましく、５０％がより好ましく、１００％がさらに好ましい。誘電層２の１軸方向の伸長率を上記下限以上とすることで、静電容量型センサ１は、柔軟な計測対象物の変形や動作に対し、優れた追従性を効果的に発揮することができる。なお、誘電層２の１軸方向の伸長率の上限は特に限定されないが、例えば３００％である。
【００３１】
（エラストマー組成物）
上記誘電層２を構成するエラストマー組成物は、エラストマーを主成分とする。ここで「主成分」とは、エラストマー組成物を構成する成分のうち最も含有量が多い成分であり、例えば含有量が５０質量％以上の成分をいう。このエラストマーとしては、例えば天然ゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、水素添加ニトリルゴム、ウレタンゴム等を用いることができる。誘電層２を構成するエラストマーとしては、高い伸び性を有し、繰り返し変形での耐性に優れ、永久歪み性が小さいシリコーンゴム、ウレタンゴムが好ましい。ウレタンゴムは、静電容量型センサ１に変形が加えられても永久歪みが小さいので好ましい。永久歪みが小さいと、繰り返し使用しても（例えば伸長率１００％の伸縮変形を１０００回繰り返したとしても）初期静電容量が変化しにくく、複数の静電容量型センサ１が配設されている当該歪み計測装置が、歪み計測装置として優れた計測精度を長期間にわたって維持することができる。さらにウレタンゴムは、表側電極層３及び裏側電極層４の導電性材料であるカーボンナノチューブとの密着性に優れる。
【００３２】
誘電層２を形成するエラストマー組成物は、計測対象物や計測目的に応じて材料を選択することができ、配合の改良を施すことが可能である。上記エラストマー組成物は、上記エラストマー以外に架橋剤、可塑剤、鎖延長剤、加硫促進剤、触媒、老化防止剤、酸化防止剤、着色剤等の添加剤を含有してもよい。
【００３３】
また、上記エラストマー組成物は、上記エラストマー以外に、チタン酸バリウムなどの誘電フィラーを含有することができる。誘電フィラーを含有することで、静電容量を大きくして検出感度を高めることができる。
【００３４】
＜表側電極層＞
表側電極層３は、帯状を呈する誘電層２の表面側に積層されている。表側電極層３の一方の端部は、表側接続部５に電気的に接続されている。
【００３５】
表側電極層３はカーボンナノチューブを含む。また、表側電極層３は、カーボンナノチューブ以外にも、エラストマー等のつなぎ材料を含んでもよい。このようなつなぎ材料を含むことで、表側電極層３と上記誘電層２との接着強度の向上、表側電極層３の膜強度の向上等を図ることができ、さらにカーボンナノチューブを含む塗布液の塗工時の環境安全性（カーボンナノチューブの毒性やアスベスト類似の問題）の確保に寄与する。但し、表側電極層３の全固形成分に対する上記つなぎ材料の含有量は少ない方が好ましい。上記つなぎ材料の含有量を少なくすることで、繰り返し変形に対する電気抵抗の変化が少なく耐久性に優れるとともに、誘電層２の変形の阻害を抑制することができる。
【００３６】
上記カーボンナノチューブとしては、例えば単層カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブを用いることができる。これらのうち、直径がより小さくアスペクト比がより大きい単層カーボンナノチューブが好ましい。上記カーボンナノチューブの平均繊維長の下限としては、１００μｍが好ましく、１５０μｍがより好ましく、２００μｍがさらに好ましい。また、上記カーボンナノチューブの平均繊維長の上限としては、７００μｍが好ましく、６００μｍがより好ましく、５００μｍがさらに好ましい。また、上記カーボンナノチューブのアスペクト比としては、１，０００以上が好ましく、１０，０００以上がより好ましく、３０，０００以上が特に好ましい。このような超長尺のカーボンナノチューブを用いることで、表側電極層３は、優れた伸縮性を発揮し、誘電層２の変形に対する追従性を向上させることができる。
【００３７】
表側電極層３を形成する材料として長尺のカーボンナノチューブを用いることで、帯状の表側電極層３は優れた伸縮性を発揮し、誘電層２の伸縮変形に伴う表側電極層３の追従性を向上させることができる。また、長尺のカーボンナノチューブを含む表側電極層３は、繰り返し変形させた際に電気抵抗の変動が少ないため、長期信頼性にも優れる。この理由は、長尺のカーボンナノチューブは、カーボンナノチューブ自体が伸縮しやすく、その結果、表側電極層３が誘電層２に追従して伸長した時に導電パスが切断されにくいためと考えられる。また、カーボンナノチューブを含む導電性組成物を用いて表側電極層３を形成した場合、その表側電極層３の導電性はカーボンナノチューブ同士が接触する（電気接点を形成する）ことにより発現する。ここで、長尺のカーボンナノチューブを用いた場合は、短尺のカーボンナノチューブを用いた場合に比べて、少ない電気接点数で導電性が確保されるとともに、１本のカーボンナノチューブにおける他のカーボンナノチューブとの電気接点数が多くなるため、より高次元の電気的ネットワークが形成される。このことにより、長尺のカーボンナノチューブを用いることで電気抵抗の変動が少なくなり、長期信頼性にも優れる表側電極層３が形成されると考えられる。
【００３８】
上記カーボンナノチューブの平均繊維径の下限としては、０．５ｎｍが好ましく、１ｎｍがより好ましい。また、上記カーボンナノチューブの平均繊維径の上限としては、３０ｎｍが好ましく、２０ｎｍがより好ましい。カーボンナノチューブの平均繊維径がこの範囲であると、変形が加えられた際にカーボンナノチューブがバネのように伸び、高い追従性等を発揮することにより、上記表側電極層３が誘電層２の変形に対して高い追従性を発揮する。単層カーボンナノチューブは、平均繊維径が小さく（平均繊維径は製法に依存して０．５〜４ｎｍ程度）柔軟性に富む点で好ましい。一方、多層カーボンナノチューブは、平均繊維径が大きく剛直であるため、多層カーボンナノチューブの中ではより平均繊維径の小さいもの（例えば平均繊維径が３０ｎｍ以下）が好ましい。
【００３９】
上記つなぎ材料として含むエラストマー材料としては、例えば天然ゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、水素添加ニトリルゴム、ウレタンゴム等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種類以上併用しても良い。
【００４０】
上記つなぎ材料としては、生ゴム（天然ゴム及び合成ゴムの加硫させていない状態のもの）も好ましい。このように比較的弾性の弱い材料を用いることで、誘電層２の変形に対する表側電極層３の追従性を高めることができる。
【００４１】
また、表側電極層３は、上記カーボンナノチューブ及びエラストマー材料以外にも、各種添加剤を含有してもよい。上記添加剤としては、例えばカーボンナノチューブの分散のための分散剤、バインダーのための架橋剤、加硫促進剤、加硫助剤、老化防止剤、可塑剤、鎖延長剤、酸化防止剤、軟化剤、着色剤等が挙げられる。表側電極層３の導電性を向上させる目的で、ドーパントとして電荷移動材料やイオン液体等の低分子材料をコーティング剤又は添加剤として用いる手法も考えられるが、表側電極層３に高アスペクト比のカーボンナノチューブを用いることで、特段処理をしなくても、十分な導電性を確保することができる。また、上記低分子材料を用いると、誘電層２のエラストマー又は誘電層２のエラストマー中の可塑剤に上記低分子材料が移行することに起因すると考えられる誘電層２の絶縁性の低下（体積抵抗率の低下）や、表側電極層３のドーパント効果の喪失、繰り返し変形に対する耐久性の低下、計測値の信頼性の低下を招来する可能性がある。従って、上記低分子材料を含まないことが好ましい。
【００４２】
表側電極層３におけるカーボンナノチューブの全固形成分に対する含有量の下限としては、５１質量％が好ましく、７５質量％がより好ましく、９０質量％がさらに好ましく、９５質量％が特に好ましい。さらには、カーボンナノチューブ濃度を１００質量％とし、表側電極層３が実質的にカーボンナノチューブのみからなる構成とすることが最も好ましい。また、表側電極層３は、上記エラストマー材料を含まない構成とすることが好ましい。このように導電性材料であるカーボンナノチューブ以外の含有割合を少なくすることで、繰り返し変形を受けても表側電極層３の導電性低下（電気抵抗の増加）を抑制することができ、耐久性に優れるものとすることができる。
【００４３】
また、表側電極層３における長尺のカーボンナノチューブ（例えば平均繊維長１００μｍ以上７００μｍ以下のカーボンナノチューブ）の全固形成分に対する含有量の下限としては、３０質量％が好ましく、５０質量％がより好ましく、７０質量％がさらに好ましい。表側電極層３が上記下限以上の含有量の長尺のカーボンナノチューブを含むことで、表側電極層３が誘電層２の変形に対して高い追従性を発揮する。表側電極層３は、少なくとも上記下限以上の含有量の長尺のカーボンナノチューブを含んでいれば、短尺のカーボンナノチューブ（平均繊維長１００μｍ未満）を混ぜてもよい。短尺のカーボンナノチューブを混ぜることで、表側電極層３が低コストで形成できる。
【００４４】
また、表側電極層３の平均厚みの下限としては、０．１μｍが好ましく、０．２μｍがより好ましい。表側電極層３の平均厚みの上限としては、１０μｍが好ましく、５μｍがより好ましい。表側電極層３の平均厚みを上記範囲とすることで、表側電極層３が誘電層２の変形に対し優れた追従性を発揮することができる。表側電極層３の平均厚みが上記下限未満では導電性が不足し検出精度が低下するおそれがある。一方、表側電極層３の平均厚みが上記上限を超えるとカーボンナノチューブの補強効果により静電容量型センサ１が硬くなり、静電容量型センサ１の計測対象物への追従性が低下して誘電層２の変形を阻害するおそれがある。
【００４５】
表側電極層３の平均幅は、表側電極層３を積層する誘電層２の幅以下の範囲で適宜設定すればよく、例えば０．５〜３０ｍｍとすることができる。
【００４６】
また、誘電層２に積層された上記表側電極層３の透明性（可視光の透過率）は特に限定されず、透明であってもよいし、不透明であってもよい。
【００４７】
上記エラストマー組成物からなる誘電層２は、容易に透明な誘電層とすることができ、上記表側電極層３及び裏側電極層４の透明性を高めることにより、静電容量型センサ１を全体として透明とすることができる。静電容量型センサ１として透明性が要求される場合には、透明な（例えば可視光（５５０ｎｍ光）の透過率が８５％以上である）電極層を形成すればよい。
【００４８】
一方、電極層の透明性は静電容量型センサ１としての性能には影響しない。そのため、透明性が要求されない場合には不透明な電極層を形成することで容易にかつ安価にセンサシートを製造することができる。透明な電極層を例えばカーボンナノチューブを含む導電性組成物を用いて形成する場合、カーボンナノチューブに対して高度な分散化処理や精製処理等の前処理が必要となって電極層の形成工程が煩雑となるため経済的に不利となる。
【００４９】
また、表側電極層３は、カーボンナノチューブを含む塗布液の塗布により形成されることが好ましい。例えば誘電層２上にカーボンナノチューブを含む塗布液を直接スプレー塗工などにより塗布して、表側電極層３を形成させることが好ましい。これにより、表側電極層３と誘電層２との密着性が向上し、表側電極層３と誘電層２との層間剥離が抑制される。
【００５０】
＜裏側電極層＞
裏側電極層４は、帯状を呈する誘電層２の裏面側に積層されている。裏側電極層４の一方の端部は、裏側接続部６に電気的に接続されている。
【００５１】
裏側電極層４の構成は、上述の表側電極層３と略同一であるので、ここでは説明を省略する。
【００５２】
＜保護層＞
誘電層２、表側電極層３及び裏側電極層４を覆う保護層７は、表側電極層３及び裏側電極層４と外部の部材とが導通するのを抑制するために設けられている。
【００５３】
また、保護層７を設ける目的は、表側電極層３及び裏側電極層４の保護に限定されるものではない。例えば着色した保護層を形成することにより、誘電層２、表側電極層３及び裏側電極層４を外部から見えなくできる。また、例えば保護層７の表面に接着性又は粘着性を有する層を付与することで、計測対象物を静電容量型センサ１に貼り付けることができる。また、例えば保護層の表面を摩擦係数の低い表面層とすることもできる。
【００５４】
保護層７の材質は特に限定されず、その形成目的に応じて適宜選択すればよいが、例えば誘電層２に用いたエラストマー組成物と同様のものを用いることができる。上記保護層７は、誘電層２と略同じベースポリマーを含んで形成されていることが好ましく、これにより誘電層２との高い接着性が得られる。
【００５５】
〔連結部〕
上述した構成を有する帯状の静電容量型センサ１は、図１に示すように互いの端部同士が連結部１０で連結されている。静電容量型センサ１同士の連結方法としては、柔軟性が損なわれず、静電容量型センサ１の電極層が短絡しない連結方法であれば特に限定されない。例えば、静電容量型センサ１の端部同士は接着剤で接合されてもよいし、ボルトで連結されてもよい。また、高い柔軟性を有する薄膜、例えばエラストマー組成物からなる薄膜の表面に、静電容量型センサ１が変形しても端部同士が離間しないように複数の静電容量型センサ１が積層された構成としてもよい。
【００５６】
〔歪み量及び歪み方向の計測方法〕
当該歪み計測装置は、ＬＣＲメータなどで構成される測定手段（図示せず）の測定用配線を各静電容量型センサ１の表側接続部５及び裏側接続部６に接続して、この測定手段によって表側接続部５と裏側接続部６との間に一定の電圧を印加することにより、その接続された表側接続部５と裏側接続部６との間の静電容量が測定される。測定された静電容量に基づいて、その静電容量型センサ１の伸縮量が求められる。全ての静電容量型センサ１について、順次又は同時に表側接続部５と裏側接続部６との間の静電容量を測定することで、各静電容量型センサ１の伸縮量が求められる。当該歪み計測装置は、これらの各静電容量型センサ１の伸縮量に基づいて、複数の静電容量型センサ１が連結されて形成された面における歪み量及び歪み方向を求める。
【００５７】
当該歪み量及び歪み方向計測方法は、上記歪み計測装置の互いの長手方向が一致しない向きで連結される３以上の静電容量型センサの端部の位置をノード、２つの静電容量型センサが成す角度をセンサ間角度とした場合、静電容量型センサの伸縮によるノード間距離の変化量から伸縮変形後の上記センサ間角度を求め、これらの求めたセンサ間角度から歪み量及び歪み方向を算出するものである。以下、各静電容量型センサ１の伸縮量から歪み量及び歪み方向を求める原理及び方法について詳細に説明する。
【００５８】
図３を用いて、複数の静電容量型センサの伸縮量から歪み量及び歪み方向を求める原理を説明する。図３に示す０〜４及びｎは、ノードの位置を示している。ノードは、静電容量型センサの端部の位置（図１の歪み計測装置では連結部１０に該当）を示している。すなわち、各ノードを結ぶ直線が各静電容量型センサを示している。
【００５９】
ノードｉとノードｊとの距離（すなわち、静電容量型センサの長さ）をｌｉｊとし、センサ要素ｉｊとセンサ要素ｉｋが成す角度（すなわち、ｉｊで両端が示される静電容量型センサと、ｉｋで両端が示される静電容量型センサとが成す角度）をθｊｋとしたとき、負荷をかけていないとき（変形前）の角度θｊｋは、下記式（１）で表される。
【００６０】
【数１】
2015200501.tif 000003
【００６１】
そして、負荷をかけて変形した後のセンサ要素ｉｊの伸び（負荷をかける前のｌｉｊに対する負荷をかけた後のｌｉｊの比）をｎｉｊとしたとき、変形後の角度θ´ｊｋは、下記式（２）で表される。
【００６２】
【数２】
2015200501.tif 000004
【００６３】
従って、あるノードの周囲の各センサ要素ｉｊの変形後の伸びｎｉｊから、変形後の各要素間の角度θ´ｊｋを算出することができる。
【００６４】
図４に、本実施形態の歪み計測装置の静電容量型センサのモデルを示す。図４（ａ）は、ノード０を中心とする平面視正方形の各頂点及び各辺の中点の位置に８つのノード１〜８を設けたモデルを示している。
【００６５】
図４（ａ）に示すモデルに対して単純な剪断の負荷がかかると、各ノード１〜８の位置は、ノード０を中心として図４（ｂ）に示すように変化する。各ノードが図４（ｂ）のように変化した場合について、このモデルの歪み量及び歪み方向を求める手順１〜手順３を以下に説明する。
【００６６】
（手順１）
図４（ａ）に示す変形前の各センサ要素ｊｋの長さｌｊｋは既知である。そして、各センサ要素ｊｋの変形後の伸びｎｊｋは、そのセンサ要素ｊｋの静電容量を計測することにより求められる。上記式（２）を用いて、長さｌｊｋ及び伸びｎｊｋから、変形後の全ての要素間角度θ´ｊｋを求める。そして、図５に示すように、基準ノード０を中心として各要素間角度θ´ｊｋの方向に各伸びｎ０１〜ｎ０８をプロットする。
【００６７】
（手順２）
次に、図５で各伸びｎ０１〜ｎ０８をプロットした各点を通る楕円を、図６に示すように描く。
【００６８】
（手順３）
次に、図７に示すように、図６で描いた楕円の長軸半径λ１、短軸半径λ２及び長軸方向の角度θを計算する。ここで求めた長軸半径λ１及び短軸半径λ２がそれぞれ長軸方向及び短軸方向の伸びである。また、長軸方向の角度θが、基準ノード０を中心としたこのモデルの歪み方向である。
【００６９】
以上の手順を用いることにより、あるノードを基準とした歪み量及び歪み方向を求めることができる。
【００７０】
〔利点〕
当該歪み計測装置は、高い伸縮性を有する複数の静電容量型センサ１の端部同士が、互いの長手方向が一致しない向きで、さらに平面視で三角形の各辺を構成するように連結されているので、複数の静電容量型センサ１の伸縮量に基づいて、複数の静電容量型センサ１間の角度変化に基づく歪みの方向及び大きさを高精度に計測できる。
【００７１】
また、当該歪み計測装置は、複数の静電容量型センサ１が規則的に配設されるため、歪みの方向及び大きさを計測領域全体で均等に計測することができる。
【００７２】
なお、当該歪み計測装置は、複数の静電容量型センサ１の表側及び裏側のいずれも利用面として使用することができる。また、当該歪み計測装置の静電容量型センサ１の配置パターンは図１のものに限定されず、より多数の三角形を含む構成とすることもできる。  
【００７３】
［第二実施形態］
図８に示す本発明の第二実施形態に係る歪み計測装置は、複数の静電容量型センサ１を備える。各静電容量型センサ１は、帯状の平面形状を有し、１の静電容量型センサ１の少なくとも一方の端部に少なくとも１つの他の静電容量型センサ１の一方の端部が互いの長手方向が一致しない向きで連結部１０で連結される。これらの複数の静電容量型センサ１は、変形前において図８に示すようにランダムに配設されている。各静電容量型センサ１は、平面視で三角形の各辺を構成するよう連結されており、上記連結部１０がこの三角形の頂点に該当する。当該歪み計測装置では、静電容量型センサ１が構成する三角形には種々の形状が含まれる。
【００７４】
上記静電容量型センサ１及び連結部１０は、上記第一実施形態の歪み計測装置と同様のものである。本実施形態の歪み計測装置は、図１に示した第一実施形態に対し、複数の帯状の静電容量型センサ１をランダムに配設している点で異なる。本実施形態の歪み計測装置も第一実施形態で説明した手順を用いることにより、これらの複数の静電容量型センサ１の長手方向の伸縮量から歪み量及び歪み方向を計測することができる。
【００７５】
〔利点〕
当該歪み計測装置は、第一実施形態の歪み計測装置と同様に、各静電容量型センサ１の伸縮量に基づいて、静電容量型センサ１間の角度変化に基づく歪みの方向及び大きさを高精度に計測できる。これにより、複雑で広い範囲の形状の変形に対して、高精度に歪みの量及び方向を計測することができる。また、当該歪み計測装置は、静電容量型センサ１がランダムに配設されるため、計測対象の表面に追従し易くすることができるほか、計測領域内における一定領域ごとに計測精度等を異ならせることができる。
【００７６】
［他の実施形態］
なお、本発明は上記実施態様の他、種々の変更、改良を施した形態で実施することができる。
【００７７】
上述した歪み計測装置は、１の静電容量型センサの両端部が他の静電容量型センサの端部に連結される構成としたが、図９に示すように、一方の端部が他の静電容量型センサの端部に連結されない静電容量型センサが含まれていてもよい。図９に示す歪み計測装置は、外側に配置される一部の静電容量型センサ１の端部が支持枠２０に固定部１１で固定されている。この歪み計測装置は支持枠２０で支持や固定をすることができ、例えば手で支持枠２０を持って計測対象部分に接触させることができるため、取扱いが容易となる。
【００７８】
また、上記実施形態では、誘電層２、表側電極層３及び裏側電極層４を覆うように保護層７を設ける構成について説明したが、保護層７が省略された構成としてもよい。
【００７９】
また、上記実施形態では、両端に一対の電極が形成される静電容量型センサを連結する構成について説明したが、複数の電極対が形成される静電容量型センサを用いて、これらの静電容量型センサの端部同士を連結する構成としてもよい。つまり、１つの静電容量型センサの伸縮量が取得できるものであれば、各静電容量型センサの伸縮量が複数の電極対で測定される静電容量に基づいて求められるものであってもよい。
【００８０】
また、上記実施形態では、長手方向の両端付近まで電極層が形成される静電容量型センサを用いたが、静電容量型センサの電極層が端部付近まで形成されていなくてもよい。つまり、当該歪み計測装置で用いる静電容量型センサは、長手方向に伸縮することで静電容量が変化するものであればよく、長手方向の一部分に電極層が形成された静電容量型センサを用いてもよい。このように静電容量型センサの端部に電極層を形成しない領域を形成することで、この領域を連結部として使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明の歪み計測装置、歪み量及び歪み方向計測方法は、複雑で広い範囲の形状の変形に伴う歪みの方向及び大きさを高精度に計測できる。本発明の歪み計測装置は、例えば塑性変形する部材、人体の表面、衣服の表面などに貼り付けることで、大変形域でも歪みの方向及び大きさを計測でき、また、金属加工における塑性変形解析の際などにも利用することができる。
【符号の説明】
【００８２】
１  静電容量型センサ
２  誘電層
３  表側電極層
４  裏側電極層
５  表側接続部
６  裏側接続部
７  保護層
１０  連結部
１１  固定部
２０  支持枠
【図１】
2015200501.tif 000005
【図２】
2015200501.tif 000006
【図３】
2015200501.tif 000007
【図４】
2015200501.tif 000008
【図５】
2015200501.tif 000009
【図６】
2015200501.tif 000010
【図７】
2015200501.tif 000011
【図８】
2015200501.tif 000012
【図９】
2015200501.tif 000013