(57)【要約】【課題】対向して配置される二枚の透明板状部材を備える遊技機用前面窓であって、遮音性に優れ、且つ軽量化が図られた遊技機用前面窓を提供する。【解決手段】二枚の透明板状部材３・３の少なくとも一枚は、ガラスフィルム３１、接着層３２、透明樹脂板３３、接着層３２、ガラスフィルム３１の順に積層されたガラスフィルム積層体３０によって構成され、ガラスフィルム３１の厚み寸法は、３００μｍ以下であり、透明樹脂板３３の厚み寸法は、ガラスフィルム３１の厚み寸法に比べて大きい。【選択図】図１
2015150077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して配置される二枚の透明板状部材を備える遊技機用前面窓であって、
前記二枚の透明板状部材の少なくとも一枚は、
ガラスフィルム、接着層、透明樹脂板、接着層、ガラスフィルムの順に積層されたガラスフィルム積層体によって構成され、
前記ガラスフィルムの厚み寸法は、３００μｍ以下であり、
前記透明樹脂板の厚み寸法は、前記ガラスフィルムの厚み寸法に比べて大きい、
ことを特徴とする遊技機用前面窓。
【請求項２】
前記接着層は、熱硬化性樹脂により形成される、
ことを特徴とする、請求項１に記載の遊技機用前面窓。
【請求項３】
前記透明樹脂板は、アクリルまたはポリカーボネートの何れかにより形成される、
ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の遊技機用前面窓。
【請求項４】
前記二枚の透明板状部材の双方が、前記ガラスフィルム積層体によって構成される、
ことを特徴とする、請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の遊技機用前面窓。
【請求項５】
前記ガラスフィルムのビッカース硬度は、４００以上である、
ことを特徴とする、請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の遊技機用前面窓。
【請求項６】
前記ガラスフィルムの表面には、反射防止膜が成膜される、
ことを特徴とする、請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の遊技機用前面窓。
【請求項７】
前記ガラスフィルムの表面には、防汚膜が成膜される、
ことを特徴とする、請求項１〜請求項６の何れか一項に記載の遊技機用前面窓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばパチンコ台に代表される遊技機の前面窓に関し、より詳しくは、遊技機用前面窓の透明板状部材を構成するガラスフィルム積層体の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えばパチンコ台に代表される遊技機の前面窓は、間隙を有した状態で互いに対向して配置される二枚の透明板状部材によって構成される。
ここで、このような前面窓の構成は、打球の磁石による経路変更等の不正行為の防止、または繰り返し衝突する打球の騒音抑制などを図るためのものであるが、前記騒音抑制に関しては、未だ十分な効果が得られていないのが現状である。
そこで、このような繰り返し衝突する打球の騒音をより効果的に低減するための技術が、「特許文献１」によって開示されている。
即ち、前記「特許文献１」によって開示される技術は、遊技機における遊技盤の前方に二枚のガラスを隔設配置したパチンコ台用前面板（遊技機用前面窓）に関する技術であって、遊技盤に面した側のガラスが、ガラス板と透明体とを中間膜を介して積層してなる積層ガラスであり、中間膜がポリスチレンとゴム系樹脂のブロック共重合でなる樹脂膜Ａを、透明性を有する熱接着性の樹脂膜Ｂで挟着していることを特徴とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１３６０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記「特許文献１」によるパチンコ台用前面板（遊技機用前面窓）によれば、遊技機の前面窓に繰り返し衝突する打球の騒音をある程度抑制することは可能であるが、例えば、特に人の耳が敏感に反応する２０００〜４０００［Ｈｚ］の周波数領域内の騒音を、十分に抑制するとは言い難い。
また、前記パチンコ台用前面板を構成する積層ガラスは、重量も重く、パチンコ台（遊技機）全体として大重量化が避けられない状況下にある。その結果、例えば、店舗内において、パチンコ台（遊技機）の入れ替え作業などを行う際の、作業者の負担も大きかった。
【０００５】
本発明は、以上に示した現状の問題点を鑑みてなされたものであり、対向して配置される二枚の透明板状部材を備える遊技機用前面窓であって、遮音性に優れ、且つ軽量化が図られた遊技機用前面窓を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、本発明の請求項１に係る遊技機用前面窓は、対向して配置される二枚の透明板状部材を備える遊技機用前面窓であって、前記二枚の透明板状部材の少なくとも一枚は、ガラスフィルム、接着層、透明樹脂板、接着層、ガラスフィルムの順に積層されたガラスフィルム積層体によって構成され、前記ガラスフィルムの厚み寸法は、３００μｍ以下であり、前記透明樹脂板の厚み寸法は、前記ガラスフィルムの厚み寸法に比べて大きいことを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２に係る遊技機用前面窓は、前記中間膜が、熱硬化性樹脂により形成されることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３に係る遊技機用前面窓は、前記透明樹脂板が、アクリルまたはポリカーボネートの何れかにより形成されることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項４に係る遊技機用前面窓は、前記二枚の透明板状部材の双方が、前記ガラスフィルム積層体によって構成されることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項５に係る遊技機用前面窓は、前記ガラスフィルムのビッカース硬度が、４００以上であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項６に係る遊技機用前面窓は、前記ガラスフィルムの表面に、反射防止膜が成膜されることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項７に係る遊技機用前面窓は、前記ガラスフィルムの表面に、防汚膜が成膜されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１５】
即ち、本発明の請求項１に係る遊技機用前面窓によれば、優れた遮音性を有するとともに、軽量化が図られた遊技機用前面窓を実現することができる。
【００１６】
本発明の請求項２に係る遊技機用前面窓によれば、熱硬化性樹脂からなる中間膜を用いることで、ガラスフィルム積層体の防音性能が向上するため、遊技機用前面窓の遮音性をさらに高めることができる。
【００１７】
本発明の請求項３に係る遊技機用前面窓によれば、アクリルまたはポリカーボネートからなる透明樹脂板を用いることで、ガラスフィルム積層体の透明性が向上するため、遊技機用前面窓の視認性を高めることができる。
【００１８】
本発明の請求項４に係る遊技機用前面窓によれば、二枚の透明板状部材の双方をガラスフィルム積層体によって構成することにより、遮音性の向上、および軽量化をさらに図ることができる。
【００１９】
本発明の請求項５に係る遊技機用前面窓によれば、ガラスフィルムのビッカース硬度を４００以上とすることにより、耐擦傷性の優れたガラスフィルム積層体を得ることができるため、例えば繰り返し衝突する打球によって傷などが生じることも無く、遊技機用前面窓の視認性を高めることができる。
【００２０】
本発明の請求項６に係る遊技機用前面窓によれば、ガラスフィルムの表面に反射防止膜を成膜することによって、ガラスフィルム積層体への外光の映り込み等を効果的に防止することができ、遊技機用前面窓の視認性を高めることができる。
【００２１】
本発明の請求項７に係る遊技機用前面窓によれば、ガラスフィルムの表面に防汚膜を成膜することによって、ガラスフィルム積層体への指紋や粉塵等の付着を極力防止することができ、遊技機用前面窓の視認性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る遊技機用前面窓の全体的な構成を示した断面側面図。
【図２】遊技機用前面窓を構成するガラスフィルム積層体の全体的な構成を示した断面側面図。
【図３】オーバーフローダウンドロー法によるガラスフィルムの製造装置の全体的な構成を示した概略図。
【図４】遊技機用前面窓の遮音性を評価するための検証実験の結果を示した図表。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【００２４】
［遊技機用前面窓１］
先ず、図１を用いて、本発明を具現化する遊技機用前面窓１の構成について説明する。
なお、図１においては、人間の目が示された側の方向を、遊技機用前面窓１が備えられる遊技機（図示せず）の外側と規定して説明する。
【００２５】
本実施形態における遊技機用前面窓１は、例えば、パチンコ台に代表される遊技機などの前面窓であって、主に正面視矩形状の枠体２および枠体２に嵌設される二枚の透明板状部材３・３などにより構成される。
【００２６】
前記二枚の透明板状部材３・３は、各々略同形状の板状に形成され、間隙を有した状態で互いに対向して配置される。
また、これら二枚の透明板状部材３・３は、内側（矢印Ａの方向とは反対方向側）の透明板状部材３（以下、適宜「内側透明板状部材３Ａ」と記載する）が、前記遊技盤に面するようにして配設される。
【００２７】
そして、本実施形態においては、前記内側透明板状部材３Ａが、後述するガラスフィルム積層体３０（図２を参照）によって構成されるとともに、他方の透明板状部材３（以下、適宜「外側透明板状部材３Ｂ」と記載する）が、一般的な一層のフロート板ガラスによって構成される。
【００２８】
なお、二枚の透明板状部材３・３の構成については、本実施形態に限定されるものではなく、例えば、内側透明板状部材３Ａが、一層のフロート板ガラスによって構成されるとともに、外側透明板状部材３Ｂが、ガラスフィルム積層体３０によって構成されることとしてもよい。
また、例えば、内側透明板状部材３Ａおよび外側透明板状部材３Ｂの双方が、ガラスフィルム積層体３０によって構成されることとしてもよい。
【００２９】
つまり、二枚の透明板状部材３・３の少なくとも一枚がガラスフィルム積層体３０によって構成されていればよい。
但し、内側透明板状部材３Ａおよび外側透明板状部材３Ｂの双方に、後述するような優れた特徴を有するガラスフィルム積層体３０を用いると、内側透明板状部材３Ａおよび外側透明板状部材３Ｂの何れか一方に用いた場合に比べて、更なる遮音性の向上、および軽量化を遊技機用前面窓１に対して図ることができ、より好ましいと言える。
【００３０】
［ガラスフィルム積層体３０］
次に、図２を用いて、ガラスフィルム積層体３０の構成について説明する。
【００３１】
ガラスフィルム積層体３０は、前述したように、例えば本実施形態においては、内側透明板状部材３Ａを構成するための部材である。
ガラスフィルム積層体３０は、図２に示すように、主に、ガラスフィルム３１、接着層３２、透明樹脂板３３、接着層３２、前記ガラスフィルム３１が順に積層されて形成される。
つまり、ガラスフィルム積層体３０の両面側の最外層には、常にガラスフィルム３１・３１が積層される。
これにより、ガラスに比べて耐候性および耐擦傷性に劣る透明樹脂板３３を、紫外線や空気中の酸素などの樹脂劣化因子や物体の衝突による物理的な損傷などから、適切に保護することができる。
【００３２】
ガラスフィルム３１は、例えば、珪酸塩ガラスやシリカガラスなどにより形成され、好ましくはホウ珪酸ガラス、ソーダライムガラス、アルミノ珪酸塩ガラスにより形成され、最も好ましくは、無アルカリガラスにより形成されるが、これは以下の理由による。
【００３３】
即ち、一般的にガラスは耐候性に優れた部材であるが、例えば、本実施形態におけるガラスフィルム３１にアルカリ成分が含有される場合、長期間に亘って外部環境に曝されるような状況下にて使用され続けると、ガラスフィルム３１の表面の陽イオンは、次第に脱落していき、所謂ソーダ吹きの現象が生じる。
その結果、ガラスフィルム３１の表面は、構造的に粗となる恐れが有り、ガラスフィルム３１の透光性が悪化する恐れがある。
このようなことから、ガラスフィルム３１は、無アルカリガラスにより形成されるのがより好ましいと言える。
【００３４】
なお、ここで無アルカリガラスとは、アルカリ成分（アルカリ金属酸化物）が実質的に含まれていないガラスのことであって、具体的には、アルカリ成分の質量比が３０００［ｐｐｍ］以下のガラスのことである。
また、本実施形態におけるアルカリ成分の質量比は、好ましくは１０００［ｐｐｍ］以下であり、より好ましくは５００［ｐｐｍ］以下であり、もっとも好ましくは３００［ｐｐｍ］以下である。
【００３５】
さらに、ガラスフィルム積層体３０の最外層に積層配置される二枚のガラスフィルム３１・３１は、同一種類のガラス材質を用いてもよいし、また、異なった種類のガラス材質を用いてもよい。
例えば、ガラスフィルム積層体３０からなる透明板状部材３（図１を参照）を、遊技機用前面窓１（図１を参照）における外側透明板状部材３Ｂとして使用する場合、外部環境に曝される側となる外側のガラスフィルム３１に、耐候性により優れる無アルカリガラスを使用する一方、遊技盤側となる内側のガラスフィルム３１に、ソーダライムガラス等を使用することとしてもよい。
【００３６】
ところで、各ガラスフィルム３１の厚み寸法が３００［μｍ］を超える場合、ガラスフィルム積層体３０全体の重量に占める、ガラスフィルム３１の重量が増加することとなり、ガラスフィルム積層体３０全体としての軽量化を図ることは困難である。
また、ガラスフィルム３１の厚み寸法が透明樹脂板３３の厚み寸法に比べて大きい場合、ガラスフィルム積層体３０中における、透明樹脂板３３の厚み寸法が極めて小さくなり、透明樹脂板３３によってガラスフィルム３１を効果的に支持することができなくなる。
【００３７】
一方、ガラスフィルム３１の厚み寸法が３００［μｍ］以下の場合、ガラスフィルム３１は可撓性に富むこととなり、ガラスフィルム３１単独では剛性を維持することができない。
この場合、透明樹脂板３３によってガラスフィルム３１を支持することから、透明樹脂板３３の厚み寸法を、ガラスフィルム３１の厚み寸法に比べて極力大きくすることが好ましい。
【００３８】
このようなことから、本実施形態においては、ガラスフィルム３１の厚み寸法を、３００［μｍ］以下とすることで、透明樹脂板３３の厚み寸法に比べて、ガラスフィルム１１の厚み寸法を極めて小さくなるように設定することとしている。
換言すると、透明樹脂板３３の厚み寸法は、ガラスフィルム３１の厚み寸法に比べて極めて大きくなるように設定されている。
これにより、透明樹脂板３３によってガラスフィルム３１を効果的に支持しつつ、ガラスフィルム積層体３０全体に占める、ガラスフィルム３１の割合を減少させることができ、ガラスフィルム積層体３０の軽量化を図ることができる。
【００３９】
ここで、ガラスフィルム３１の厚み寸法が２０［μｍ］未満となると、ガラスフィルム３１に十分な強度を確保することが困難となり、例えば、ガラスフィルム積層体３０に対して不意に飛来物等が衝突した場合に、ガラスフィルム３１の破損を招き易くなる。
なお、このような場合においても、ガラスフィルム３１は、透明樹脂板３３によって堅固に支持されているため、破損直後のガラスフィルム３１が、任意の方向に飛散することはない。
【００４０】
このようなことから、ガラスフィルム３１の厚み寸法は、２０［μｍ］〜２００［μｍ］が好ましく、５０［μｍ］〜１００［μｍ］が最も好ましい。
これにより、ガラスフィルム３１の厚み寸法をより小さくして、ガラスフィルム積層体３０の軽量化を、より効率的に行うことができるのである。
【００４１】
ところで、二枚のガラスフィルム３１・３１の厚み寸法は、互いに同程度であってもよいし、相違してもよい。
例えば、ガラスフィルム積層体３０からなる透明板状部材３（図１を参照）を、遊技機用前面窓１おける外側透明板状部材３Ｂとして使用する場合、外部環境に曝される側となる外側のガラスフィルム３１の厚み寸法を大きくなるように設定する一方（例えば、１００［μｍ］）、遊技盤側となる内側のガラスフィルム３１の厚み寸法を小さくなるように設定する（例えば、５０［μｍ］）こととしてもよい。逆に、外部環境に曝される側となる外側のガラスフィルム３１の厚み寸法を小さくなるように設定する一方、遊技盤側となる内側のガラスフィルム３１の厚み寸法を大きくなるように設定することとしてもよい。
【００４２】
ガラスフィルム３１の密度は、低く設定されることが好ましい。
具体的には、ガラスフィルム３１の密度は、２．６ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、２．５ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましい。
これにより、ガラスフィルム３１の軽量化を図ることができ、ひいては、ガラスフィルム積層体３０の軽量化を図ることができる。
【００４３】
ガラスフィルム３１のヤング率は、高く設定されることが好ましい。
具体的には、ガラスフィルム３１のヤング率は、５０［ＧＰａ］以上が好ましく、６０［ＧＰａ］以上がより好ましく、７０［ＧＰａ］以上が最も好ましい。
これにより、ガラスフィルム３１は、たとえ厚み寸法が３００［μｍ］以下にまで薄肉化されたとしても、自重によって撓み難くなる。
また、透明樹脂板３３に要求されるガラスフィルム３１の支持機能を低減させることができるため、より薄いガラスフィルム３１によって、所望の剛性を持ったガラスフィルム積層体３０を形成することが可能になることから、ガラスフィルム積層体３０全体としての重量の軽減化を図ることができる。
さらに、ガラスフィルム３１のヤング率が７０［ＧＰａ］以上である場合には、ガラスフィルム３１単体に対して、ある程度の剛性を付与することができるため、本実施形態における遊技機用前面窓１のような、特にガラスフィルム積層体３０の軽量化、および剛性の向上を同時に要求されるような構造物に対して、好適に用いることができる。
【００４４】
ガラスフィルム３１のビッカース硬度は、高く設定されることが好ましい。
具体的には、ガラスフィルム３１のビッカース硬度は、４００以上が好ましく、５００以上がより好ましく、５５０以上が最も好ましい。
これにより、より耐擦傷性の高いガラスフィルム積層体３０を形成することができる。
特に、ビッカース硬度が４００以上である場合、本実施形態における遊技機用前面窓１のような、ガラスフィルム積層体３０の軽量化、および耐擦傷性の向上を同時に要求されるような構造物に対して、好適に用いることができる。
【００４５】
以上のような特性を有するガラスフィルム３１は、オーバーフローダウンドロー法によって成形されることが好ましい。
即ち、オーバーフローダウンドロー法によって成形されたガラスフィルム３１は、研磨、研削、またはケミカルエッチング等によって、ガラスフィルム３１の厚み寸法の調整を行う必要がない。
また、オーバーフローダウンドロー法は、ガラスフィルム３１の成形時において、ガラスフィルム３１の両面に、成形部材が接触しない成形法であり、成形されたガラスフィルム３１の両面（透光面）が火造り面となることから、研磨しなくても高い表面品質を得ることができる。
これにより、厚み寸法３００［μｍ］以下のガラスフィルム３１を、大量且つ安価に製作することができる。
そして、接着層３２を介装しつつ、ガラスフィルム３１と透明樹脂板３３との密着力を向上させることができ、より正確且つ精密に、これらのガラスフィルム３１、接着層３２、および透明樹脂板３３を、積層させることが可能となる。
【００４６】
ここで、図３を用いて、オーバーフローダウンドロー法の概要について説明する。
なお、以下の説明に関しては、便宜上、図３の上下方向をガラスフィルム製造装置４０の上下方向と規定して説明する。
【００４７】
ガラスフィルム製造装置４０の成形炉４１の内部には、断面視が楔状の外表面形状を有する成形体４２が備えられ、図示せぬ溶融窯によって溶融されたガラス（溶融ガラス）Ｇが成形体４２に供給されることにより、溶融ガラスＧが成形体４２の頂部から溢れ出るようになっている。
【００４８】
そして、成形体４２より溢れ出た溶融ガラスＧが、成形体４２の断面視楔状を呈する両側面を伝って下端で合流することにより、ガラスフィルムリボンＧｒの成形が開始される。
【００４９】
成形体４２の下端で合流した直後のガラスフィルムリボンＧｒは、一対の冷却ローラー４３・４３によって、幅方向の収縮が規制されながら下方へ引き伸ばされ、所定の厚み寸法で成形される。
前記所定の厚み寸法に達したガラスフィルムリボンＧｒは、徐冷炉４４内の複数対のアニーラーローラー４５・４５・・・によって順に繰り出されつつ、徐冷炉４４内で熱歪みが取り除かれる。
徐冷炉４４を通過したガラスリボンＧｒは、その後、ローラー４６で繰り出されつつ、室温程度の温度にまで冷却される。
ローラー４６の少なくとも１組は、引っ張りローラーで構成されており、ガラスフィルムリボンＧｒの姿勢を整えるために、冷却ローラー４３やアニーラーローラー４５との間でガラスフィルムリボンＧｒを引っ張りながら繰り出している。
【００５０】
室温程度にまで冷却されたガラスフィルムリボンＧｒは、複数の湾曲補助ローラー４７・４７・・・によって、鉛直方向から水平方向へと進行方向が変えられる。
そして、ガラスフィルムリボンＧｒは、長手方向切断装置４８によって、自身の幅方向両端部に存在する不要部分（冷却ローラー４３やアニーラーローラー４５等が接触した部分）が切断除去される。
【００５１】
その後、ガラスフィルムリボンＧｒは、幅方向切断装置４９によって、所定長さ毎に切断される。
これにより、本実施形態におけるガラスフィルム３１が形成される。
【００５２】
なお、幅方向切断装置４９によって、ガラスフィルムリボンＧｒが所定長さに切断された後に、長手方向切断装置４８によって、ガラスフィルムリボンＧｒの不要部分を切断除去することによって、ガラスフィルム３１を形成することとしてもよい。
また、前述したガラスフィルム製造装置４０においては、枚葉式でガラスフィルム３１を成形する方法について説明したが、これに限定されず、例えば、長手方向切断装置４８によって、ガラスフィルムリボンＧｒの不要部分を切断除去した後に、幅方向切断装置４９によって、所定長さ毎に切断されることなく、合紙を介してガラスフィルムリボンＧｒをロール状に巻き取ってガラスロールを作製し、別途、透明樹脂板３３（図２を参照）との積層工程時にガラスロールを巻き出して所定の長さに切断することにより、ガラスフィルム３１を形成することとしてもよい。
【００５３】
次に、接着層３２について説明する。
接着層３２は、図２に示すように、透明樹脂板３３と透明樹脂板３３の両側面に設けられるガラスフィルム３１・３１との間に介装され、透明樹脂板３３に対してガラスフィルム３１・３１を堅固に接着させるためのものである。
【００５４】
接着層３２は、例えば、紫外線硬化樹脂、熱可塑性樹脂、または熱硬化性樹脂により形成される。具体的には、ＰＶＢ（Ｐｏｌｙ  Ｖｉｎｙｌ  Ｂｕｔｙｒａｌ）、ＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ）、およびアイオノプラスト樹脂などが接着層３２として用いられる。
これにより、ガラスフィルム積層体３０全体としての防音性能が向上し、ガラスフィルム積層体３０からなる透明板状部材３を備える遊技機用前面窓１の遮音性をさらに高めることができる。
【００５５】
次に、透明樹脂板３３について説明する。
透明樹脂板３３は、前述したように、ガラスフィルム３１を支持するための部材である。
透明樹脂板３３は、透明な樹脂であれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、アクリル（ポリメタクリル酸メチル）、ポリカーボネート等によって形成することができる。
特に、透明性に優れていることから、透明樹脂板３３は、アクリルまたはポリカーボネートの何れかにより形成されることがより好ましい。
【００５６】
透明樹脂板３３の厚み寸法は、二枚のガラスフィルム３１・３１の厚み寸法や、ガラスフィルム積層体３０の目的とする厚み寸法などから、適宜設定、選択することができる。
遊技機用前面窓１にガラスフィルム積層体３０が用いられる場合においては、ガラスフィルム積層体３０が撓まないことが望ましいため、透明樹脂板３３が、二枚のガラスフィルム３１・３１を堅固に支持可能な程度の厚み寸法を有することが好ましい。
【００５７】
透明樹脂板３３の厚み寸法は、二枚のガラスフィルム３１・３１の厚み寸法を各々加算した合計寸法以上であることが好ましく、各ガラスフィルム３１の厚み寸法の三倍以上であることがより好ましい。
また、二枚のガラスフィルム３１・３１において、各々の厚み寸法が相違する場合、透明樹脂板３３の厚み寸法は、厚み寸法の大きい方のガラスフィルム３１に対して、三倍以上の厚み寸法を有することが好ましい。
さらに言えば、透明樹脂板３３の厚み寸法は、各ガラスフィルム３１の厚み寸法の十倍以上であることがより好ましく、二十倍以上であることが最も好ましい。
これにより、ガラスフィルム積層体３０全体に占める透明樹脂板３３の割合が増加することから、ガラスフィルム積層体３０全体の重量をさらに軽減することができ、より効果的にガラスフィルム積層体３０の軽量化を図ることができる。
【００５８】
以上のような構成からなるガラスフィルム積層体３０においては、その両面側または片面側に積層配置されるガラスフィルム３１・３１の表面に、成膜を施すことも可能である。
ここで、ガラスフィルム３１に施される成膜方法としては、スパッタリング法、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法、ＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法、抵抗加熱法、イオンプレーティング法、スプレーコーティングなどの既知の方法を用いることができる。
【００５９】
ガラスフィルム３１は、厚み寸法が３００［μｍ］以下と非常に薄いことから、加熱しても容易に温度が上昇するため、特に、基材に対して加熱を必要とする成膜が容易である。
つまり、例えば、２［ｍｍ］の厚み寸法からなるガラス板に成膜を施すよりも、３００［μｍ］の厚み寸法からなるガラスフィルム３１に成膜を施した後に、中間膜３２および透明樹脂板３３を順に貼り合わせて、２［ｍｍ］の厚み寸法からなるガラスフィルム積層体３０を成形する方が、成膜時に必要とする熱容量が少なくて済み、経済的である。
【００６０】
こうして、ガラスフィルム３１の表面に成膜される薄膜層としては、例えば、反射防止膜（ＡＲコート）、防汚膜（ＡＳ膜）、アンチグレア膜、金属膜、透明導電膜、紫外線カット膜、赤外線カット膜、絶縁膜、または磁性膜など、ガラスフィルム積層体３０に付与したい機能や、目的とする用途に応じて、適宜選択することができる。
【００６１】
そして、ガラスフィルム積層体３０を、遊技機用前面窓１として使用する場合、特に、遊技機用前面窓１おける外側透明板状部材３Ｂとして使用する場合、ガラスフィルム積層体３０の外側に配置されるガラスフィルム３１の表面に反射防止膜（ＡＲコート）を成膜することにより、遊技盤の視認性の向上を図ることが可能である。反射防止膜は、例えば、ガラス基板よりも屈折率が低い低屈折率膜、相対的に屈折率が低い低屈折率層と相対的に屈折率が高い高屈折率層とが交互に積層された誘電体多層膜が用いられる。反射防止膜は、例えば、スパッタリング法やＣＶＤ法などにより形成することができる。
【００６２】
また、ガラスフィルム積層体３０の外側に配置されるガラスフィルム３１の表面に防汚膜（ＡＳ膜）を成膜することにより、指紋などの汚れの付着を効果的に防止し、さらに遊技盤の視認性の向上を図ることが可能である。防汚膜は、主鎖中にケイ素を含む含フッ素重合体を含むことが好ましい。含フッ素重合体としては、例えば、主鎖中に、−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−ユニットを有し、かつ、フッ素を含む撥水性の官能基を側鎖に有する重合体が挙げられる。含フッ素重合体は、例えばシラノールを脱水縮合することにより合成することができる。
【００６３】
なお、ガラスフィルム３１の表面に、反射防止膜と防汚膜とを形成する場合には、反射防止膜の上に防汚膜が形成される。また、アンチグレア膜を使用する場合には、ガラスフィルム３１の表面にアンチグレア膜が形成され、その上に、反射防止膜及び／又は防汚膜が形成される。
【００６４】
［検証実験］
次に、図４を用いて、本発明を具現化する遊技機用前面窓１において、透明板状部材３を構成するガラスフィルム積層体３０の遮音性を確認するために、本発明者らが行った検証実験について説明する。
【００６５】
先ず始めに、本発明者らは、本発明の実施形態のサンプルとして、実施例１なるガラスフィルム積層体を用意した。
また、前記実施例１の比較対象として、比較例１、２なるガラス板を用意した。
【００６６】
ここで、実施例１のガラスフィルム積層体については、二枚のガラスフィルム（厚み寸法：２００［μｍ］）と、二枚の接着層（厚み寸法：４００［μｍ］）と、一枚のポリカーボネートからなる透明樹脂板（厚み寸法：６．８［ｍｍ］）とを、それぞれガラスフィルム、接着層、透明樹脂板、接着層、ガラスフィルムと順に積層配置することにより形成した。
また、比較例１のガラス板（単体ガラス）については、厚み寸法８［ｍｍ］からなる一層のフロート板ガラスを用意した。
さらに、比較例２のガラス板（合せガラス）については、二枚のフロート板ガラス（厚み寸法：４［ｍｍ］）と、一枚のＰＶＢからなる中間膜（厚み寸法：０．７５［ｍｍ］）とを、それぞれフロート板ガラス、中間膜、フロート板ガラスと順に積層配置することにより形成した。
【００６７】
次に、本発明者らは、壁を隔てて二部屋に隔絶される実験室において、一方の部屋に音源となる音発生器を配設するとともに、他方の部屋に周波数測定器および騒音測定器と接続されるマイクロフォンを配設した。
【００６８】
そして、二部屋を隔絶する壁に、ガラスフィルム積層体（実施例１）、単体ガラス（比較例１）、および合せガラス（比較例２）を各々順番に嵌設し、一方の部屋の音発生器より周波数を変化させながら発せられる音の音量を、他方の部屋のマイクロフォンを介して測定することによって、これらのガラスフィルム積層体（実施例１）、単体ガラス（比較例１）、および合せガラス（比較例２）による音の遮音性を音響透過損失として測定した。
【００６９】
このようにして得られた測定結果を、図３によって示す。
図３は、ガラスフィルム積層体（実施例１）、単体ガラス（比較例１）、および合せガラス（比較例２）のそれぞれの場合において、縦軸に音響透過損失（単位［ｄｂ］）を表し、横軸に周波数（単位［Ｈｚ］）を表すこととして、これら両者の関係を表したグラフである。
【００７０】
ここで、縦軸に示される音響透過損失は、実験室における一方の部屋の音発生器より発せられる音の音量より、他方の部屋のマイクロフォンを介してキャッチされた音の音量を減算して得られる数値によって表される。
また、横軸に示される周波数の値は、前記音発生器より発せられる音の周波数によって表される。
【００７１】
本図に示すように、特に人の耳が敏感に反応する、２０００〜４０００［Ｈｚ］の周波数領域内において、単体ガラス（比較例１）、および合せガラス（比較例２）に比べて、ガラスフィルム積層体（実施例１）が、より効果的な音の遮音性を発揮することとなる。
【００７２】
なお、本検証実験における合せガラス（比較例２）は、厚み寸法が４［ｍｍ］の二枚のフロート板ガラスを中間膜によって貼り合わせた構成からなる。
ここで一般的に、遮音性は、質量則に則って質量が大きいほど高くなる傾向にある。
よって、例えば、１［ｍｍ］乃至数［ｍｍ］以下の厚み寸法からなる二枚のフロート板ガラスによって構成された合せガラスでは、本検証実験における合せガラス（比較例２）に比べて、さらに遮音性が劣るといえる。
【００７３】
一方、この際の単体ガラス（比較例１）の質量を１００［％］とした場合、ガラスフィルム積層体（実施例１）の質量比は約５０［％］であり、合せガラス（比較例２）の質量比は約１０５［％］である。
つまり、ガラスフィルム積層体（実施例１）は、優れた音の遮音性能を発揮するとともに、軽量化を図ることもできる。
よって、例えば、ガラスフィルム積層体（実施例１）からなる透明板状部材を備える遊技機用前面窓を用いることにより、充分な遮音性を発揮するとともに、遊技機（パチンコ台）全体としての軽量化を実現することができ、ひいては、遊技機（パチンコ台）の入れ替え作業などを行う際の、作業者の負担を低減することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１    遊技機用前面窓
３    透明板状部材
３０    ガラスフィルム積層体
３１    ガラスフィルム
３２    接着層
３３    透明樹脂板
【図１】
2015150077.tif 000003
【図２】
2015150077.tif 000004
【図３】
2015150077.tif 000005
【図４】
2015150077.tif 000006