(57)【要約】【課題】発明は、金属製線材及び合成樹脂製シート材を組み合せて容易に製造することができるとともに軽量で良好な着用感が得られる眼鏡部材及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】眼鏡フレーム１は、金属製線材からなるワイヤ１０と、合成樹脂製シート材からなるとともにワイヤ１０を内側及び外側から挟持するように設けられた内側シート体１２及び外側シート体１１とを備え、ワイヤ１０は、内側シート体１２及び外側シート体１１に埋め込まれて周囲が両シート体に溶着一体化しており、内側シート体１２及び外側シート体１１は、ワイヤ１０との溶着一体化により互いに固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製線材からなるワイヤと、合成樹脂製シート材からなるとともに前記ワイヤを内側及び外側から挟持するように設けられた内側シート体及び外側シート体とを備え、前記ワイヤは、前記内側シート体及び前記外側シート体に埋め込まれて周囲が両シート体に溶着一体化しており、前記内側シート体及び前記外側シート体は、前記ワイヤとの溶着一体化により互いに固定されている眼鏡部材。
【請求項２】
前記外側シート体は、外表面に色柄又は模様が表示されており、前記内側シート体は、光透過性を有するシート材からなる請求項１に記載の眼鏡部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の眼鏡部材を取り付けている眼鏡。
【請求項４】
合成樹脂製シート材からなる内側シート体及び外側シート体を両者の間に金属製線材からなるワイヤを挟持するように配置し、前記ワイヤを発熱させて前記ワイヤの周囲の前記内側シート体及び前記外側シート体を溶融させることで前記ワイヤを前記内側シート体及び前記外側シート体に埋め込んで溶着一体化させる眼鏡部材の製造方法。
【請求項５】
前記内側シート体は、光透過性を有する合成樹脂製シート材からなり、前記内側シート体を通して前記ワイヤにレーザ光を照射することで前記ワイヤを発熱させる請求項４に記載の眼鏡部材の製造方法。
【請求項６】
前記外側シート体は、外表面に色柄又は模様が表示されている請求項４又は５に記載の眼鏡部材の製造方法。
【請求項７】
前記内側シート体及び前記外側シート体を所定の形状に形成した後前記ワイヤを挟持するように配置する請求項４から６のいずれかに記載の眼鏡部材の製造方法。
【請求項８】
前記内側シート体及び前記外側シート体を前記ワイヤと溶着一体化して互いに固定した後前記内側シート体及び前記外側シート体を所定の形状に形成する請求項４から６のいずれかに記載の眼鏡部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製線材及び合成樹脂製シート材を組み合せた眼鏡部材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡のレンズを保持するフレームとしては、金属フレーム、プラスチックフレームといった眼鏡フレームが実用化されてきている。こうした従来の眼鏡フレームでは、レンズを保持するリムやブロウバー等の枠体をヒンジを介してテンプルと連結して構成されており、ブリッジやヨロイといった枠体に接続される部品やモダン等のテンプルに取り付けられる部品も使用される場合もあって、複数の部品を組み合せて構成されている。
【０００３】
プラスチックフレームでは、樹脂成形により様々な形状に対応することが可能で、また樹脂成形品の表面に様々な色柄を表示することもできるが、眼鏡として使用する場合の強度が十分でない場合には、金属材料との組合せでフレームを構成することが提案されている。金属材料と樹脂材料とを組み合せて眼鏡フレームを製造する場合には、金型内に金属材料からなる部品をセットして、金型内に樹脂材料を充填して成形している。こうした金型を用いた成形方法以外にも、例えば、特許文献１では、眼鏡前枠の左右方向全長に亘って取り付けられる金属部材の表裏に、眼鏡前枠の外形をなす形状に構成された表裏の樹脂製被覆部材を被覆した眼鏡部材が記載されている。また、特許文献２では、透明の合成樹脂板の間に装飾板を挟着一体化して前面枠を形成した眼鏡枠が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−０２１８１３号公報
【特許文献２】実開平４−８１１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、従来の眼鏡フレームのように複数の部品を組み合せて構成する場合には、個々の部品を製作する工程や部品を組み付ける工程等が必要となり、眼鏡フレームの製造にかかる時間及びコスト負担が大きくならざるを得ないため、組み合わせる部品点数の低減が求められている。また、金型を用いて眼鏡部材を成形する場合には、高価な金型を使用しなければならず、また成形工程にかかる作業時間が長くなって、多品種少量生産には不向きである。上述した特許文献１に記載された眼鏡部材についても金属部分と組み合わせる工程が必要となり、あらかじめ誤差のないように各部品を成形しておかなければならず、作業時間及びコストの増加の要因となる。また、特許文献２では、金属製の装飾板を合成樹脂板の間に配置して一体化するため、装飾板を眼鏡フレームの形状に合わせて予め成形しておくことが必要となり、作業時間及びコストの増加は避けられない。
【０００６】
そこで、本発明は、金属製線材及び合成樹脂製シート材を組み合せて容易に製造することができるとともに軽量で良好な着用感が得られる眼鏡部材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る眼鏡部材は、金属製線材からなるワイヤと、合成樹脂製シート材からなるとともに前記ワイヤを内側及び外側から挟持するように設けられた内側シート体及び外側シート体とを備え、前記ワイヤは、前記内側シート体及び前記外側シート体に埋め込まれて周囲が両シート体に溶着一体化しており、前記内側シート体及び前記外側シート体は、前記ワイヤとの溶着一体化により互いに固定されている。さらに、前記外側シート体は、外表面に色柄又は模様が表示されており、前記内側シート体は、光透過性を有するシート材からなる。
【０００８】
本発明に係る眼鏡部材の製造方法は、合成樹脂製シート材からなる内側シート体及び外側シート体を両者の間に金属製線材からなるワイヤを挟持するように配置し、前記ワイヤを発熱させて前記ワイヤの周囲の前記内側シート体及び前記外側シート体を溶融させることで前記ワイヤを前記内側シート体及び前記外側シート体に埋め込んで溶着一体化させる。さらに、前記内側シート体は、光透過性を有する合成樹脂製シート材からなり、前記内側シート体を通して前記ワイヤにレーザ光を照射することで前記ワイヤを発熱させる。さらに、前記外側シート体は、外表面に色柄又は模様が表示されている。さらに、前記内側シート体及び前記外側シート体を所定の形状に形成した後前記ワイヤを挟持するように配置する。さらに、前記内側シート体及び前記外側シート体を前記ワイヤと溶着一体化して互いに固定した後前記内側シート体及び前記外側シート体を所定の形状に形成する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、上記のような構成を有することで、金属製線材及び合成樹脂製シート材を組み合せて容易に製造することが可能で、軽量で着用感の良好な眼鏡部材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る眼鏡部材である眼鏡フレームを備えた眼鏡に関する平面図及び正面図である。
【図２】眼鏡フレームの製造工程（切断）に関する説明図である。
【図３】眼鏡フレームの製造工程（溶着）に関する説明図である。
【図４】眼鏡フレームの製造工程（形状成形）に関する説明図である。
【図５】眼鏡フレームの製造工程（部品取付）に関する説明図である。
【図６】眼鏡フレームの製造工程（レンズ取付）に関する説明図である。
【図７】ワイヤ及び２つのシート体を用いて作成されたテンプルに関する平面図及び側面図である。
【図８】図７に示すテンプルに用いる装飾体に関する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る実施形態について詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に本発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。
【００１２】
図１は、本発明に係る眼鏡部材である眼鏡フレームを備えた眼鏡に関する平面図（図１（ａ））及び正面図（図１（ｂ））である。眼鏡フレーム１は、両側の一対のテンプル部分１ａ及びテンプル部分１ａに接続されたフロント部分１ｂが一体化して構成されている。眼鏡フレーム１には、一方のテンプル部分１ａからフロント部分を通して他方のテンプル部分１ａまで長手方向に金属製線材からなるワイヤ１０が内蔵されている。ワイヤ１０は、合成樹脂製シート材からなる外側シート体１１及び内側シート体１２により両側から挟持されている。前記シート体は、前記ワイヤとの溶着一体化により互いに固定されている。以下の説明では、ワイヤ１０に沿う方向を「長手方向」と言い、シート体の幅方向を単に「幅方向」という。
【００１３】
そして、ワイヤ１０は、外側シート体１１及び内側シート体１２の間に埋め込まれて周囲が両シート体に溶着一体化されており、両シート体の表面は、ワイヤ１０による膨出等の影響を受けることなく、凹凸のほとんどない表面に形成されている。外側シート体１１及び内側シート体１２は、ワイヤ１０との溶着一体化により互いに固定されている。
【００１４】
外側シート体１１には、様々な色彩及び模様等のデザインが施されており、両側のテンプル部分１ａ及びフロント部分１ｂにかけて眼鏡フレーム１全体を切れ目のない一体化したデザインで装飾することができる。内側シート体１２は、光透過性を有する合成樹脂材料からなっており、そのため後述するレーザ加工の際にレーザ光がワイヤ１０まで到達することが可能となる。そして、眼鏡フレーム１は、テンプル部分１ａ及びフロント部分１ｂの間を湾曲変形させた湾曲部分１ｃを形成して顔面に装着可能な形状に設定されている。
【００１５】
眼鏡フレーム１は、ワイヤ１０並びに一対のシート体１１及び１２からなる軽量で簡単な構造であり、ワイヤ１０により眼鏡としての必要な強度及び弾性を備えている。また、ワイヤ１０を装着する顔面形状に合わせて容易に湾曲変形することができ、良好な着用感を得ることが可能となる。そして、ワイヤ１０が外側シート体１１及び内側シート体１２の間に埋め込まれているので、シート体の表面はワイヤによる膨出等の影響を受けることなく凹凸のほとんどない面に形成されて、シート体の表面全体が顔面に当接するようになり、圧迫感のない安定した着用状態を実現することができる。
【００１６】
ワイヤ１０並びに外側シート体１１及び内側シート体１２の形状については、利用者の顔面形状や好みに合わせて様々な形状に設定することができる。また、ワイヤ１０により眼鏡に必要な強度及び弾性を設定することができるので、両シート体の形状を好みの外観デザインに合わせて設定することが可能となり、眼鏡フレームのデザイン設計の自由度を高めることができる。
【００１７】
この例では、鼻パッド２及びレンズ３は、眼鏡フレーム１に取り付けられている。眼鏡フレーム１のフロント部分１ｂの中央に幅広部分が形成されており、幅広部分の長手方向の両側において一対の中央側取付部分１ｃが幅方向の一方の側に延設されている。また、フロント部分１ｂの長手方向の両端部には、一対の端部側取付部分１ｄがそれぞれ幅方向の一方の側に延設されている。
【００１８】
鼻パッド２は、金属製線材からなる支持体２０の両端部を折り曲げて鼻パッド２を支持するように形成しており、支持体２０の中央部は、フロント部分１ｂの中央の幅広部分に長手方向に沿うように取り付けられている。支持体２０は、外側シート体１１及び内側シート体１２の間に挟持されてワイヤ１０と同様に埋め込まれて周囲が両シート体に溶着一体化されており、眼鏡フレーム１にしっかりと取り付けることができる。
【００１９】
中央側取付部分１ｃ及び端部側取付部分１ｄには、それぞれ金属製の筒状体３０が取り付けられている。筒状体３０は、外側シート体１１及び内側シート体１２の間に挟持されてワイヤ１０と同様に埋め込まれて周囲が両シート体に溶着一体化されている。レンズ３は、周囲に細幅の係合溝が形成されており、レンズ３の上側部分の係合溝が外側シート体１１及び内側シート体１２の端縁に嵌合している。レンズ３の下側部分の係合溝には、支持糸が係合しており、支持糸の両端部は、中央側取付部分１ｃ及び端部側取付部分１ｄに取り付けられた筒状体３０に挿入して固定されている。
【００２０】
このように眼鏡フレーム１に鼻パッド２及びレンズ３を直接取り付けることができるので、少ない部品で軽量で簡単な構造の眼鏡を製造することができる。また、鼻パッド２の取付部分となるフロント部分１ｂの幅広部分並びにレンズ３の取付部分となる中央側取付部分１ｃ及び端部側取付部分１ｄは、支持体２０及び筒状体３０が外側シート体１１及び内側シート体１２の間に埋め込まれているので、シート体の表面にはこれらの部材による膨出等が生じることなく凹凸のほとんどない面となり、眼鏡の外観デザインに支障が生じることはない。
【００２１】
ワイヤ１０としては、ステンレス鋼等の合金鋼材やチタン合金等の合金材料からなる金属製線材が挙げられ、こうした金属製線材を所要の長さに切断してワイヤに用いられる。後述するように、ワイヤ１０は、使用者に合わせて適宜湾曲変形させることから、金属製線材として湾曲変形可能なものが好ましく、具体的には線径が１ｍｍ以下のものが好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ〜０．８ｍｍのものである。線径の細い線材の場合には複数本のワイヤを並列配置させて内蔵させることもできる。
【００２２】
外側シート体１１及び内側シート体１２としては、ＰＭＭＡ等のアクリル樹脂材料、ＰＥＴ等のポリエステル樹脂材料、ナイロン、ポリカーボネート等のエンジニアリングプラスチック材料、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルフォン等のスーパーエンジニアリングプラスチック材料が挙げられる。熱変形温度が同程度の異なる種類の合成樹脂製シート材をそれぞれ外側シート体１１及び内側シート体１２に用いることも可能でる。また、ワイヤ１０の湾曲変形による成形加工の際に湾曲変形に追随して変形する柔軟性が必要となるため、厚さの薄いものが好ましいが、ワイヤ１０が埋め込まれるため両シート体の厚さの合計はワイヤ１０の線径より大きく設定することが好ましい。具体的には、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの厚さのものが好ましい。両シート体の厚さは、同じ厚さに設定することが好ましいが、異なる厚さに設定することもできる。
【００２３】
図２から図６は、眼鏡の製造工程に関する説明図である。図２は、ワイヤ１０、外側シート体１１及び内側シート体１２の切断工程に関する説明図である。金属製線材Ｍを公知のワイヤ成形装置１００により眼鏡フレームとなる所定の２次元形状に成形して切断し、ワイヤ１０を得る。また、合成樹脂製シート材Ｐ１を公知の切断装置１０１により眼鏡フレームとなる所定の形状で打ち抜き、外側シート体１１を得る。シート材Ｐ１には、練り込みや印刷処理等により予め色柄や模様が施されており、そうした色柄や模様に合わせて切断することで外側シート体１１を成形する。また、合成樹脂製シート材Ｐ２を切断装置１０１により外側シート体１１と同一形状に打ち抜き、内側シート体１２を得る。シート材Ｐ２として光透過性を有する透明樹脂材料を用いることで、光透過性を有する内側シート体１２が得られる。なお、内側シート体１２は、外側シート体１１と異なる形状に成形することもでき、少なくともワイヤ１０全体を覆う形状に成形されていればよい。
【００２４】
図３は、ワイヤ１０、外側シート体１１及び内側シート体１２の溶着工程に関する説明図である。図３では、ワイヤ１０の軸方向と直交する方向の断面を模式的に示している。ワイヤ１０、外側シート体１１及び内側シート体１２を、ワイヤ１０が両シート体の間に挟み込まれるように重ね合せ、外側シート体１１が下側になるように載置台１０３上に置く。上側の内側シート体１２には、上方から透明材料（透明ガラス、アクリル樹脂等）からなる押え板１０４を密着させて荷重を印加し、ワイヤ１０、外側シート体１１及び内側シート体１２を載置台１０３上に固定する。
【００２５】
上方に配置されたレーザ照射装置１０２からレーザ光をワイヤ１０に向かって照射し、照射されたレーザ光は内側シート体１２を透過して金属製のワイヤ１０に入射して吸収され、レーザ光の光エネルギーは熱エネルギーに変換されるようになる。そのため、ワイヤ１０の表面は発熱するようになり、ワイヤ１０の表面と接触する外側シート体１１及び内側シート体１２の接触部分が溶融する。内側シート体１２が押え板１０４により全体が押圧されているため、ワイヤ１０に外側シート体１１及び内側シート体１２が圧接された状態となっており、ワイヤ１０に沿ってレーザ光の照射スポットを移動させていくことで、ワイヤ１０全体の周囲が溶融して外側シート体１１及び内側シート体１２に埋め込まれていき、ワイヤ１０の周囲が両シート体に溶着一体化するようになる。そして、外側シート体１１及び内側シート体１２は、ワイヤ１０との溶着一体化により互いに固定されるようになり、一体となった成形体が得られる。
【００２６】
そして、ワイヤ１０に対してレーザ光を複数回照射することで、ワイヤ１０全体が次第に両シート体内に進入していき、外側シート体１１及び内側シート体１２の外表面は凹凸のほとんどない平面状になり、外側シート体１１及び内側シート体１２の間にワイヤ１０を内蔵した平板状の成形体に形成することができる。
【００２７】
使用するレーザ照射装置としては、金属製のワイヤ１０に吸収される波長のレーザ光を照射するものが好ましい。例えば、ＹＡＧレーザ（波長１０６４ｎｍ）、ファイバーレーザ（波長９４０ｎｍ）が挙げられる。照射エネルギー、照射スポット径及び照射回数等は、ワイヤ及びシート体の材料特性に応じて適宜設定すればよい。
【００２８】
なお、上述した例では、予め外側シート体１１及び内側シート体１２を眼鏡フレームの形状に切断してからレーザ照射に用いているが、矩形状等の所定の形状の外側シート体１１及び内側シート体１２の間にワイヤ１０を配置してレーザ光を照射して溶着一体化した後両シート材を眼鏡フレームの形状に切断して眼鏡フレームを製造することもできる。
【００２９】
また、ワイヤ１０を発熱させる方法としては、上述したレーザ光の照射以外にワイヤ１０に電流を流すことで抵抗加熱により発熱させることもできる。
【００３０】
図４は、眼鏡フレームの形状成形工程に関する説明図である。ワイヤ１０並びに両シート体１１及び１２を溶着一体化した成形体を雄型１０５及び雌型１０６の間にセットして、加熱しながら雄型１０５により加圧してプレス成形し、眼鏡フレーム１を得る。なお、プレス成形の際にワイヤ１０のスプリングバックが生じることから、予めスプリングバックを考慮して型の形状を設計するとよい。
【００３１】
図５は、眼鏡フレーム１のフロント部分１ｂに部品を取り付ける取付工程に関する説明図である。まず、フロント部分１ｂの中央の幅広部分において、外側シート体１１及び内側シート体１２の間に鼻パッド２の支持体２０を挿入し、挿入された部分を透明材料からなる押え板で押圧した状態に設定し、ワイヤ１０の場合と同様にレーザ溶着により支持体２０の周囲を溶融させて両シート体に溶着一体化する。次に、フロント部分１ｂから幅方向の一方の側に延設された中央側取付部分１ｃ及び端部側取付部分１ｄにおいて、外側シート体１１及び内側シート体１２の間にレンズ３を支持するための筒状体３０を挿入し、挿入された部分を透明材料からなる押え板で押圧した状態に設定し、ワイヤ１０の場合と同様にレーザ溶着により筒状体３０の周囲を溶融させて両シート体に溶着一体化する。こうして、眼鏡フレーム１に支持体２０及び筒状体３０を簡単に取り付けることができ、取付箇所はワイヤ１０の場合と同様に凹凸のほとんどない面状に仕上げられる。
【００３２】
図６は、鼻パッド２及びレンズ３の取付工程に関する説明図である。鼻パッド２については、眼鏡フレーム１に取り付けた支持体２０の両端部に取り付ける。レンズ３については、レンズ３の周縁に形成された係合溝の上側部分を中央側取付部分１ｃ及び端部側取付部分１ｄの間に挿し込み、係合溝をフロント部分１ｂの側縁に嵌合するように設定する。そして、フロント部分１ｂに挿し込んだレンズ３の下側部分の係合溝に沿って支持糸を嵌合し、支持糸の両端部を中央側取付部分１ｃ及び端部側取付部分１ｄに取り付けた筒状体３０に固定してレンズ３を取り付ける。
【００３３】
以上説明したように、眼鏡フレームをワイヤ及び２つのシート体を用いて簡単に製造することができ、部品点数及び工程を少なくして低コストで短時間に製造することが可能となる。また、眼鏡フレームへの鼻パッド及びレンズの取り付けについてもワイヤと同様のレーザ溶着により取り付けることが可能となり、眼鏡の製造工程を簡略化することができる。
【００３４】
図７は、ワイヤ及び２つのシート体を用いて作成されたテンプルに関する平面図（図７（ａ））及び側面図（図７（ｂ））である。この例では、眼鏡部材である側部部材４１にモダン４２が装着されており、側部部材４１は、２つの装飾体４３及び４４を組み合せて構成されている。
【００３５】
図８は、２つの装飾体に関する側面図である。装飾体４３及び４４は、上述した眼鏡フレームと同様に、ワイヤを一対のシート体で挟持して溶着一体化されている。装飾体４３は、図８（ａ）に示すように、先端の係合部４３ａ、係合部４３ａから二股に分かれた分岐部４３ｂ及び分岐部４３ｂから後端に向かって延設された接合部４３ｃを備えている。そして、装飾体４３には２本のワイヤ４３ｄ及び４３ｅが内蔵されており、ワイヤ４３ｄ及び４３ｅは、係合部４３ａ及び接合部４３ｃでは密着して並列配置され、分岐部４３ｂでは離間してそれぞれ二股部分に内蔵されている。装飾体４３全体にワイヤ４３ｄ及び４３ｅが内蔵されているため、全体に強度及び弾性を持たせて所望の曲面形状に形成することができる。
【００３６】
装飾体４４は、図８（ｂ）に示すように、先端の係合部４４ａ、係合部４４ａから二股に分かれた分岐部４４ｂ及び分岐部４４ｂから後端に向かって延設された接合部４４ｃを備えている。そして、装飾体４４には、２本のワイヤ４４ｄ及び４４ｅが内蔵されており、ワイヤ４４ｄ及び４４ｅは、係合部４４ａ及び接合部４４ｃでは密着して並列配置され、分岐部４４ｂでは離間してそれぞれ二股部分に内蔵されている。装飾体４４全体にワイヤ４４ｄ及び４４ｅが内蔵されているため、装飾体４３と同様に、全体に強度及び弾性を持たせて所望の曲面形状に形成することができる。
【００３７】
そして、装飾体４３が内側で装飾体４４が外側となるように配置し、装飾体４３の先端の係合部４３ａを装飾体４４の分岐部４４ｂ内に挿入して係合部４４ａの外側に密着するように配置する。また、装飾体４３の接合部４３ｃ及び装飾体４４の接合部４４ｃを密着するように配置して、分岐部４３ｂの外周縁が分岐部４４ｂの内周縁と交差して係合状態となるように設定する。このように装飾体４３及び４４を組み合せることで、複雑な曲線形状が交絡した立体的なデザインを表出させることができる。そして、係合部４３ａ及び４４ａの間に蝶番のコマ部材を挿入してレーザ溶着により固定することで、従来の眼鏡に取り付け可能なテンプルとして構成することが可能となる。
【００３８】
このように、ワイヤを２つのシート体で溶着一体化させた部材を用いることで、様々な立体形状に成形加工することが可能となり、従来の射出成形では成形できない形状の眼鏡部材を容易に得ることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１・・・眼鏡フレーム、２・・・鼻パッド、３・・・レンズ、１０・・・ワイヤ、１１・・・外側シート体、１２・・・内側シート体、２０・・・支持体、３０・・・筒状体、４０・・・テンプル、４１・・・側部部材、４２・・・モダン、４３・・・装飾体、４４・・・装飾体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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