(57)【要約】【課題】脱泡に伴う電極材料のばたつきを抑制することができる蓄電装置用電極の製造方法を提供すること。【解決手段】電極の製造方法は、保護層形成材料２４の塗工工程と、保護層形成材料２４の層２４ａの乾燥工程を含む。さらに、電極の製造方法は、電極材料１７の搬送方向Ｘにおいて塗工工程が行われる場所より下流側で、かつ乾燥工程が行われる場所より上流側で行われ、保護層形成材料２４の層２４ａを減圧する脱泡工程を含む。脱泡工程は、減圧装置４０が備える拘束部４３によって電極材料１７の短手方向の両端部を拘束しながら、保護層形成材料２４の層２４ａに対向配置された減圧装置４０によって、保護層形成材料２４の層２４ａを減圧して行われる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
集電体の少なくとも片面に活物質層を有し、かつ前記活物質層の表面が保護層で覆われた蓄電装置用電極の製造方法であって、
長尺帯状の集電体と、該集電体の長手方向に連続的又は間欠的に形成された前記活物質層とを有する電極材料を使用して行われ、
前記活物質層の表面に対し保護層形成材料を塗布する塗工工程と、
前記塗工工程で形成された保護層形成材料の層を乾燥する乾燥工程と、
前記電極材料の搬送方向において前記塗工工程が行われる場所より下流側で、かつ前記乾燥工程が行われる場所より上流側の脱泡領域で行われ、前記保護層形成材料の層に対向配置された脱泡装置によって前記保護層形成材料の層を減圧する脱泡工程と、を含み、
前記脱泡工程は、前記脱泡領域に配置された拘束部により、前記電極材料の短手方向に沿った少なくとも一部を拘束しながら行われることを特徴とする蓄電装置用電極の製造方法。
【請求項２】
前記電極材料は、前記活物質層が設けられず前記集電体の露出した露出部を有し、前記拘束部は、前記露出部を拘束する請求項１に記載の蓄電装置用電極の製造方法。
【請求項３】
前記電極材料は、両面側から減圧される請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置用電極の製造方法。
【請求項４】
前記脱泡領域には、前記電極材料を両面から挟持する挟持ロールが配置されている請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の蓄電装置用電極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集電体の少なくとも片面に活物質層を有し、かつ活物質層の表面が保護層で覆われた蓄電装置用電極の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。従来から、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle）などの車両に搭載される蓄電装置としては、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などがよく知られている。これらの二次電池は、例えば、集電体の表面に活物質層を有する正極及び負極の電極を、間に多孔質かつ樹脂製のセパレータを介在させた状態で積層又は捲回した電極組立体を有する。
【０００３】
また、従来より、電極組立体に関し、正極及び負極の電極間の短絡を抑制する絶縁構造について、より耐熱性を向上させる取組みがなされていた。その一つとして、正極と負極の電極との間に、樹脂製セパレータに加え、絶縁性の保護層を配置することが提案されている。保護層は樹脂製セパレータよりも耐熱性に優れ、例えば、活物質層上に微小なセラミック粒子からなるセラミック層を形成したものもある。
【０００４】
セラミック層を有する電極の製造の一例を説明すると、まず、長尺帯状の集電体上に、その長手方向に連続的又は間欠的に活物質層を形成し、集電体と活物質層を有する電極材料を形成する。次に、長尺帯状の電極材料を長手方向に搬送しながら、活物質層上にセラミック層の形成材料を塗布する。その後、乾燥装置内に電極材料を通過させ、セラミックス層の形成材料が乾燥すると、活物質層上にセラミック層が形成される。そして、セラミックス層が形成された電極材料を電極の形状に切断することで、セラミック層を有する電極が製造される。
【０００５】
ところで、セラミック層の一部に凹部が形成されてしまう場合がある。凹部は、活物質層が露出したり、セラミック層の厚さが極端に薄い状態となったりした箇所である。このため、セラミック層に凹部が生じていると、二次電池の使用時に凹部に電流が集中し二次電池の性能が低下したり、寿命が短くなったりして好ましくない。このような凹部の一因は、セラミック層の製造時、セラミック層の形成材料に混入した空気や、形成材料を活物質層の表面に塗布したときに混入した空気等が気泡として残ってしまい、形成材料の乾燥時に気泡がはじけることである。
【０００６】
そこで、セラミック層等の塗膜の層を製造する時に、その形成材料から気泡を取り除くこと（脱泡すること）が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の塗装装置は、外壁材をコンベアに載置して、スプレーブース、減圧ブース及び加圧ブースを順次通過させる。スプレーブースでは、外壁材の表面にスプレー塗布機で塗料（形成材料）を霧状に吹き付けて液状塗膜層を形成し、減圧ブースでは、外壁材の表面に形成された液状塗膜層を脱泡する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１５７９００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、脱泡工程は、形成材料が乾燥し、硬化する前に行う必要がある。これは、形成材料が硬化してしまうと、脱泡しても、泡の有った部分に形成材料が流れこまず、泡の有った部分が凹部として残ってしまうからである。よって、脱泡工程は、形成材料の塗工工程の終了後から乾燥工程が行われるまでの間に行う必要がある。ところで、特許文献１に開示されている外壁材と異なり、電極材料は長尺帯状をなし、連なった状態で塗工工程・脱泡工程・乾燥工程における処理が行われる。したがって、脱泡工程が行われたとき、減圧源に向けて電極材料が引っ張られる等して電極材料がばたつき、そのばたつきが脱泡工程の前後工程を行う場所にまで及んでしまう。すると、活物質層に対する形成材料の安定した塗布や、形成材料の層の安定した乾燥が行えなくなってしまう。
【０００９】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、脱泡に伴う電極材料のばたつきを抑制することができる蓄電装置用電極の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題点を解決するための蓄電装置用電極の製造方法は、集電体の少なくとも片面に活物質層を有し、かつ前記活物質層の表面が保護層で覆われた蓄電装置用電極の製造方法であって、長尺帯状の集電体と、該集電体の長手方向に連続的又は間欠的に形成された前記活物質層とを有する電極材料を使用して行われ、前記活物質層の表面に対し保護層形成材料を塗布する塗工工程と、前記塗工工程で形成された保護層形成材料の層を乾燥する乾燥工程と、前記電極材料の搬送方向において前記塗工工程が行われる場所より下流側で、かつ前記乾燥工程が行われる場所より上流側の脱泡領域で行われ、前記保護層形成材料の層に対向配置された脱泡装置によって前記保護層形成材料の層を減圧する脱泡工程と、を含み、前記脱泡工程は、前記脱泡領域に配置された拘束部により、前記電極材料の短手方向に沿った少なくとも一部を拘束しながら行われることを要旨とする。
【００１１】
これによれば、脱泡工程の際、保護層形成材料の層が脱泡装置によって脱泡されると、電極材料は負圧である脱泡装置に向けて引っ張られる。このとき、電極材料は、活物質層によって撓みにくい状態にあり、しかも拘束部によって拘束されているため、電極材料が脱泡装置に向けて動くことが抑制される。このため、脱泡工程時に電極材料がばたつくことを抑制することができる。
【００１２】
また、蓄電装置用電極の製造方法について、前記電極材料は、前記活物質層が設けられず前記集電体の露出した露出部を有し、前記拘束部は、前記露出部を拘束してもよい。
これによれば、電極材料のばたつきを抑制するため、拘束部によって電極材料を拘束しても、保護層形成材料の層は拘束されず、保護層形成材料の層が拘束部によって削られたり、凹んだりすることが抑制される。
【００１３】
また、蓄電装置用電極の製造方法について、前記電極材料は、両面側から減圧されてもよい。
これによれば、電極材料の両面側の減圧度が均衡した状態では、電極材料がばたつくことが抑制される。
【００１４】
また、蓄電装置用電極の製造方法について、前記脱泡領域には、前記電極材料を両面から挟持する挟持ロールが配置されていてもよい。
これによれば、拘束部による電極材料の拘束に加え、挟持ロールによる電極材料の挟持により、電極材料がばたつくことを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、脱泡に伴う電極材料のばたつきを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態の電極を示す斜視図。
【図２】生産設備を示す図。
【図３】脱泡装置による脱泡工程を示す断面図。
【図４】脱泡装置による脱泡工程を示す斜視図。
【図５】脱泡装置の別例を示す図。
【図６】脱泡装置の別例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、蓄電装置用電極の製造方法を具体化した一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
蓄電装置としての二次電池は、図示しないが、外観が角型をなす角型電池であり、リチウムイオン電池である。二次電池は、ケース内に電極組立体を備える。電極組立体は、複数の正極の電極と、複数の負極の電極を備え、電極組立体は、正極の電極と負極の電極とが、両者の間を、多孔質かつ樹脂製のセパレータで絶縁した状態で交互に積層されて構成されている。
【００１８】
図１に示すように、蓄電装置用電極としての電極１０は、集電体としての矩形状の金属箔１１と、金属箔１１の両面に設けられた矩形状の活物質層１２と、活物質層１２の表面の全体を覆うドットハッチングに示す保護層１３とを備えている。保護層１３は、正極及び負極の電極１０間の短絡を抑制する絶縁機能を有するとともに、耐熱性を有する。電極１０は、その一辺に沿って、活物質層１２が設けられず、金属箔１１が露出した未塗工部１２ａを有する。そして、電極１０において、未塗工部１２ａの一部には、集電タブ１４が突出する状態に設けられている。なお、活物質層１２は、活物質粒子同士が樹脂製のバインダにより相互に固定され、活物質間に電解液及びイオンの通路となる多数の細孔を備えた状態で構成されている。また、保護層１３は、電気的絶縁性を有するセラミック粒子と樹脂製のバインダで構成される。本実施形態におけるセラミック粒子はアルミナ粒子であり、保護層１３は活物質層１２と同様に多数の細孔を備える。保護層１３は、できるだけ薄くかつ平坦なことが望ましい。
【００１９】
次に、電極１０の製造方法を作用とともに説明する。
電極１０の製造方法は、電極材料１７を使用して行われる製造方法である。
図２及び図４に示すように、電極材料１７は、長尺帯状の金属箔１１と、この金属箔１１の両面に、長手方向に連続的に形成された活物質層１２と、を有する。なお、活物質層１２の形成は公知の方法で実施できるため、その説明を省略する。また、電極材料１７の短手方向の両側には、活物質層１２が形成されず、金属箔１１の露出した露出部１６が形成されている。活物質層１２は既に硬化しており、金属箔１１に活物質層１２が形成されたことで、電極材料１７はある程度の剛性を有する。
【００２０】
電極１０の製造方法は、電極材料１７に形成された活物質層１２の表面に対し保護層形成材料２４を塗布する塗工工程と、保護層形成材料２４の層２４ａの乾燥工程と、塗工工程の後で、かつ乾燥工程の前に行われる脱泡工程と、を含む。
【００２１】
図２に示すように、塗工工程においては、両面に活物質層１２（図示せず）を有する帯状の電極材料１７は、供給リール２０から繰り出された後、ダンサーロール２１ａ，２１ｂ及びガイドロール２２ａ，２２ｂを経て巻取りリール２７に巻き取られ、電極材料１７は、その長手方向に沿って搬送方向Ｘへ搬送される。供給リール２０から繰り出された電極材料１７は、ダンサーロール２１ａ及びガイドロール２２ａを経て保護層形成材料供給用のスリットダイ２３と対向する位置に案内される。そして、スリットダイ２３から吐出されるスラリー状の保護層形成材料２４が、電極材料１７の一方の面の活物質層１２上に塗布され、活物質層１２上に保護層形成材料２４の層２４ａが形成される。ここで、保護層形成材料２４は、アルミナ粒子と、樹脂製のバインダ粒子と、溶媒とを混練し、スラリー状にしたものである。混練の過程で、保護層形成材料２４中の空気の大半は除去されるが、一部は残る。さらに、電極材料１７の搬送に伴い表面付近で移動する空気の塗工時の巻き込み、又は活物質層１２の細孔より層２４ａへの空気の侵入により、保護層形成材料２４の層２４ａに空気が含まれる。
【００２２】
脱泡工程は、電極材料１７の搬送方向Ｘにおいて、塗工工程が行われる場所より下流側で、かつ乾燥工程が行われる場所より上流側の脱泡領域Ｒで行われる。また、脱泡工程は、脱泡装置４０を用いて行われる。脱泡装置４０は、保護層形成材料２４の層２４ａの上方に対向配置されている。また、脱泡装置４０は上下方向に昇降可能である。脱泡装置４０は、保護層形成材料２４の層２４ａに向けて開口する四角箱状の減圧フード４１を有する。
【００２３】
図３又は図４に示すように、減圧フード４１は、矩形状の天板４１ａと、天板４１ａの長手方向に延びる側縁から立設された第１側壁４１ｂと、天板４１ａの短手方向に延びる側縁から立設された第２側壁４１ｃと、を有する。第１側壁４１ｂ及び第２側壁４１ｃの外面に沿い、かつ天板４１ａの上面に直交する方向を、各側壁の立設方向とすると、第２側壁４１ｃの立設方向への長さは、第１側壁４１ｂの立設方向への長さより長い。このため、第２側壁４１ｃの立設方向に沿った先端は、第１側壁４１ｂの立設方向に沿った先端よりも突出している。減圧フード４１は、第２側壁４１ｃにおいて、第１側壁４１ｂの先端よりも突出した先端部に拘束部４３を有している。減圧フード４１は、各拘束部４３の先端に複数の転動子４４を回転可能に有する。
【００２４】
そして、減圧フード４１において、一対の拘束部４３は、電極材料１７（金属箔１１）の短手方向両側の露出部１６に対向配置され、転動子４４を介して両方の露出部１６を上方から押さえ付けて拘束している。すなわち、一対の拘束部４３は、電極材料１７の短手方向の両端部を、電極材料１７の長手方向に沿って拘束している。一対の第２側壁４１ｃに掛け渡された第１側壁４１ｂは、電極材料１７の短手方向に延びている。一対の第１側壁４１ｂの先端は、減圧フード４１を通過する保護層形成材料２４の層２４ａと接触しないように、層２４ａよりも上方に位置している。
【００２５】
脱泡装置４０は、天板４１ａに一体の真空ポンプ４２を有し、真空ポンプ４２は、天板４１ａに形成された連通孔４１ｄを介して減圧フード４１の内側と連通している。そして、真空ポンプ４２が駆動されると、減圧フード４１内が減圧される。減圧フード４１内が減圧されると、減圧フード４１で囲まれた領域が減圧され、減圧フード４１に対向した保護層形成材料２４の層２４ａが脱泡されるようになっている。
【００２６】
図２及び図４に示すように、脱泡領域Ｒにおいて、搬送方向Ｘにおけるガイドロール２２ａより下流側で、かつ乾燥装置２５より上流側には、挟持ロール４５が配置されている。挟持ロール４５は、脱泡装置４０を搬送方向Ｘの上流側及び下流側から挟む位置に配置されている。また、挟持ロール４５は、電極材料１７の短手方向両側の各露出部１６に対応して配置され、各露出部１６を両面から挟持する。
【００２７】
そして、脱泡工程では、電極材料１７は、脱泡装置４０よりも上流側と下流側で挟持ロール４５によって挟持された状態で、脱泡装置４０によって脱泡が行われる。すなわち、脱泡領域Ｒでは、減圧フード４１内が減圧された状態で、減圧フード４１を電極材料１７が通過していく。すると、減圧フード４１を通過していく保護層形成材料２４の層２４ａでは、減圧によって脱泡される。このとき、電極材料１７は、拘束部４３によって上方から押さえ付けられ、電極材料１７の短手方向の両端部が、電極材料１７の長手方向に沿って拘束されているとともに、挟持ロール４５によって上下両方から挟持されている。
【００２８】
そして、保護層形成材料２４の層２４ａが脱泡されると、スラリー状態にある層２４ａから気泡が脱する。保護層形成材料２４の層２４ａにおいて、気泡の存在していた部分には、未だスラリー状態にある保護層形成材料２４が流れ込み、気泡の存在していた部分が埋められる。その結果、保護層形成材料２４の層２４ａから気泡及び凹部が無くなり、スラリー状の保護層形成材料２４の層２４ａの表面が自然に均され、均一な厚みとなる。
【００２９】
脱泡工程後に行われる乾燥工程は、保護層形成材料２４の層２４ａを、乾燥装置２５内を通過させることで行われる。乾燥装置２５内には、例えば、熱風が供給されている。スラリー状態にあった保護層形成材料２４の層２４ａは、乾燥装置２５の内部を通過する間に、乾燥され、硬化する。その結果、保護層形成材料２４の層２４ａによって、均一な厚みの保護層１３が形成される。
【００３０】
その後、保護層１３の形成された電極材料１７がガイドロール２２ｂ及びダンサーロール２１ｂを経て巻取りリール２７に巻き取られる。巻取りリール２７に巻き取られた電極材料１７は、別工程にて繰り出され、所定形状に切断される。そして、活物質層１２が矩形状に形成されるとともに、露出部１６から未塗工部１２ａ及び集電タブ１４が形成され、電極１０が製造される。
【００３１】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）脱泡装置４０の減圧フード４１に拘束部４３を設け、脱泡領域Ｒに拘束部４３を配置した。そして、脱泡工程の際、拘束部４３によって、電極材料１７の短手方向両端部の露出部１６を上方から拘束するようにした。また、電極材料１７は、硬化した活物質層１２により、ある程度の剛性を有する。このため、脱泡に伴って電極材料１７が真空ポンプ４２に向けて引っ張られても、電極材料１７がばたつくことを抑制することができ、脱泡工程の前後工程にまで電極材料１７のばたつきが及ぶことを抑制することができる。よって、塗工工程・脱泡工程・乾燥工程が連なった状態で処理が行われても、脱泡工程の前工程において、保護層形成材料２４の塗工場所で電極材料１７がばたつくことが抑制され、保護層形成材料２４の層２４ａを厚みがばらつくことなく形成できる。また、脱泡工程の後工程において、乾燥装置２５内で電極材料１７がばたつくことが抑制され、保護層形成材料２４を安定した状態で均一に乾燥することができる。
【００３２】
（２）拘束部４３は、電極材料１７のうち活物質層１２の設けられていない露出部１６を拘束する。このため、拘束部４３が保護層形成材料２４に摺接することが無く、得られる保護層１３の厚みが薄くなったり、傷ついたりしない。
【００３３】
（３）脱泡工程は、電極材料１７の露出部１６を両面側から挟持ロール４５で挟持した状態で行う。このため、拘束部４３による電極材料１７の拘束に加え、挟持ロール４５による挟持によって、電極材料１７のばたつきを抑制することができる。さらに、脱泡工程は、電極材料１７の露出部１６を、脱泡装置４０の上流側と下流側から挟持ロール４５で挟持した状態で行う。よって、塗工工程が行われる場所や、乾燥工程の行われる場所に、電極材料１７のばたつきが及ぶことが無い。
【００３４】
（４）拘束部４３の先端には転動子４４が回転可能に支持されている。このため、拘束部４３によって露出部１６を拘束しても、転動子４４が回転することで、露出部１６が拘束部４３によって損傷することを抑制することができる。
【００３５】
（５）拘束部４３によって、脱泡工程時の電極材料１７のばたつきを抑制できる。このため、保護層形成材料２４の層２４ａが、減圧フード４１の第１側壁４１ｂの先端に接触することを抑制することができ、保護層１３に接触跡が付いてしまうことを無くすことができる。
【００３６】
（６）脱泡工程の際、拘束部４３によって、電極材料１７の短手方向両端部を、電極材料１７の長手方向に沿って拘束する。このため、電極材料１７を拘束する面積を広くとり、電極材料１７のばたつきを好適に抑制することができる。
【００３７】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図５に示すように、電極材料１７の搬送方向Ｘにおいて、スリットダイ２３より下流側に配置されたガイドロール２２ａに対向して脱泡装置４０を配置してもよい。この場合、減圧フード４１は拘束部４３及び転動子４４を有していなくてもよい。
【００３８】
このように構成した場合、ガイドロール２２ａにより、電極材料１７には、短手方向の全体に亘って、電極材料１７の長手方向へ張りが付与され、付与された張りにより、電極材料１７は短手方向の全体に亘って拘束されている。このため、脱泡装置４０による脱泡に伴って電極材料１７が脱泡装置４０に向けて動くことが抑制され、電極材料１７がばたつくことを抑制することができる。よって、この形態では、ガイドロール２２ａが、電極材料１７を拘束する拘束部となる。
【００３９】
○  実施形態では、電極材料１７の片面から脱泡することで、電極材料１７の片面側だけを減圧したが、これに限らない。例えば、図６に示すように、電極材料１７において、保護層形成材料２４の層２４ａが形成された上面側に脱泡装置４０を配置するとともに、電極材料１７の下面側に、減圧装置５０を配置し、上面側の脱泡装置４０と下面側の減圧装置５０によって、電極材料１７を両面側から減圧してもよい。このように構成すると、電極材料１７の上下両面側の減圧度が均衡した状態では、電極材料１７が上下両方にばたつくことが抑制される。したがって、拘束部４３による電極材料１７の拘束に加え、脱泡装置４０と減圧装置５０による両面からの減圧により、電極材料１７がばたつくことを抑制することができる。
【００４０】
○  電極材料１７の両面の活物質層１２に、保護層形成材料２４の層２４ａを同時に形成した場合は、電極材料１７の両面に脱泡装置４０を配置して、両面同時に脱泡を行ってもよい。このように構成すると、電極材料１７の上下両面側の減圧度が均衡した状態では、電極材料１７が上下両方にばたつくことが抑制される。
【００４１】
○  挟持ロール４５は無くてもよい。又は、挟持ロール４５は、脱泡装置４０の上流側及び下流側のいずれか一方だけに配置してもよい。
○  電極材料１７において、拘束部４３によって拘束される場所は露出部１６ではなく、保護層形成材料２４の層２４ａであってもよい。この場合、保護層形成材料２４の層２４ａにおいて、拘束部４３で拘束された部分は、電極１０の製造のために電極材料１７を切断する際、除去される。
【００４２】
○  金属箔１１の短手方向の両側だけでなく、短手方向の中央部にも露出部１６を有する電極材料を用いる場合には、電極材料（金属箔１１）の短手方向の両側と中央部の三箇所を拘束部によって拘束してもよい。
【００４３】
○  拘束部４３に設けた転動子４４は無くてもよく、この場合には、第２側壁４１ｃ（拘束部４３）の先端で、露出部１６を直接押さえ付けて拘束する。なお、露出部１６を拘束できれば、拘束部の形状は適宜変更してもよい。
【００４４】
○  実施形態では、金属箔１１の長手方向に連続して設けた活物質層１２に保護層１３を形成したが、金属箔１１の長手方向に間欠的に設けた活物質層１２に保護層１３を形成してもよい。
【００４５】
○  集電体は、活物質層１２が形成できるものであれば、金属箔１１に限定されるものではない。例えば、織物状や網状の基材シートを用いてもよい。
○  電極１０は、金属箔１１の片面だけに活物質層１２及び保護層１３を有するものであってもよい。
【００４６】
○  ニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタなどの蓄電装置に用いる電極の製造方法、及び電極の製造装置に具体化してもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
【００４７】
（イ）前記脱泡領域には、搬送される電極材料に張りを付与するガイドロールが設けられ、前記ガイドロールによって電極材料に付与された張りにより、前記電極材料を拘束した蓄電装置用電極の製造方法。
【符号の説明】
【００４８】
Ｒ…脱泡領域、Ｘ…搬送方向、１０…蓄電装置用電極としての電極、１１…集電体としての金属箔、１２…活物質層、１３…保護層、１６…露出部、１７…電極材料、２２ａ…拘束部としてのガイドロール、２４…保護層形成材料、２４ａ…層、４０…脱泡装置、４３…拘束部、４５…挟持ロール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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