(57)【要約】  【課題】反りの発生を抑制できる光記録媒体を提供する。  【解決手段】光記録媒体は、基板と複数の記録層とを含む２枚のディスクと、２枚のディスクとの間に設けられた、紫外線硬化樹脂を含む貼合層とを備える。２枚のディスクの基板の厚みは、０．３ｍｍ以上０．５４５ｍｍ以下である。２枚のディスクの透過率は、２０％以下である。貼合層の両面側における転化率は、等しくまたはほぼ等しく、かつ７０％上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と複数の記録層とを含む２枚のディスクと、
上記２枚のディスクとの間に設けられた、紫外線硬化樹脂を含む貼合層と
を備え、
上記２枚のディスクの基板の厚みは、０．３ｍｍ以上０．５４５ｍｍ以下であり、
上記２枚のディスクの透過率は、２０％以下であり、
上記貼合層の両面側における転化率は、等しくまたはほぼ等しく、かつ７０％以上である光記録媒体。
【請求項２】
上記２枚のディスクの基板の厚さは、０．４４５ｍｍ以上０．５４５ｍｍ以下である請求項１に記載の光記録媒体。
【請求項３】
上記貼合層の厚さは、０．０１ｍｍ以上０．２２ｍｍ以下である請求項１に記載の光記録媒体。
【請求項４】
上記２枚のディスクの透過率が、５％以上２０％以下である請求項１に記載の光記録媒体。
【請求項５】
上記２枚のディスクの基板は、プラスチック樹脂を含んでいる請求項１に記載の光記録媒体。
【請求項６】
上記紫外線硬化樹脂は、ラジカル重合紫外線硬化樹脂である請求項１に記載の光記録媒体。
【請求項７】
情報信号を記録または再生するための光が照射される光照射面を両面に有する請求項１に記載の光記録媒体。
【請求項８】
上記２枚のディスクの中央にそれぞれ設けられた開口の直径が、異なっている請求項１に記載の光記録媒体。
【請求項９】
基板と複数の記録層とを含む２枚のディスクのそれぞれの側から、該２枚のディスク間に介在された紫外線硬化樹脂層に対して紫外線照射し、上記紫外線硬化樹脂層の両面側における転化率が、等しくまたはほぼ等しく、かつ７０％以上となるように上記紫外線硬化樹脂を硬化させることを含み、
上記２枚のディスクの基板の厚みは、０．３ｍｍ以上０．５４５ｍｍ以下であり、
上記２枚のディスクの透過率は、２０％以下である光記録媒体の製造方法。
【請求項１０】
上記紫外線照射は、上記第１のディスクおよび上記第２のディスクの内周部および外周部のみを支えて、中周部は支え無しの非接触状態で行われる請求項９に記載の光記録媒体の製造方法。
【請求項１１】
上記２枚のディスクの間にある紫外線硬化樹脂を延伸させることにより、上記２枚のディスク間に紫外線硬化樹脂層を介在させることを含む請求項９に記載の光記録媒体の製造方法。
【請求項１２】
上記紫外線硬化樹脂を延伸中に、上記２枚のディスクの外周部に延伸された上記紫外線硬化樹脂に対して紫外線を照射することを含む請求項１１に記載の光記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術は、２枚の基板を有する光記録媒体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光記録媒体として、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）などの貼り合わせ型の光記録媒体が広く知られている。この光記録媒体は、紫外線硬化樹脂を介して２枚の基板を重ねあわせ、紫外線硬化樹脂を硬化し、２枚の基板を貼り合わせることにより作製される。
【０００３】
貼り合わせ型の光記録媒体では、媒体の反りの発生を抑制する技術が検討されている。例えば、特許文献１では、紫外線硬化型接着剤を介在した２枚の薄型基板を基板保持部により保持し、この保持部に設けられた保持台で薄型基板を吸着して保持し、薄型基板の反りや変形を矯正することにより、平坦な貼り合せ基板を製造することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−９９９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本技術の目的は、反りの発生を抑制できる光記録媒体およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決するために、第１の技術は、
基板と複数の記録層とを含む２枚のディスクと、
２枚のディスクとの間に設けられた、紫外線硬化樹脂を含む貼合層と
を備え、
２枚のディスクの基板の厚みは、０．３ｍｍ以上０．５４５ｍｍ以下であり、
２枚のディスクの透過率は、２０％以下であり、
貼合層の両面側における転化率は、等しくまたはほぼ等しく、かつ７０％以上である光記録媒体である。
【０００７】
第２の技術は、
基板と複数の記録層とを含む２枚のディスクのそれぞれの側から、これらの２枚のディスク間に介在された紫外線硬化樹脂層に対して紫外線照射し、紫外線硬化樹脂層の両面側における転化率が、等しくまたはほぼ等しく、かつ７０％以上となるように紫外線硬化樹脂を硬化させることを含み、
２枚のディスクの基板の厚みは、０．３ｍｍ以上０．５４５ｍｍ以下であり、
２枚のディスクの透過率は、２０％以下である光記録媒体の製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように、本技術によれば、光記録媒体の反りの発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１Ａは、本技術の第１の実施形態に係る光記録媒体の外観の一例を示す斜視図である。図１Ｂは、本技術の第１の実施形態に係る光記録媒体の構成の一例を示す概略断面図である。
【図２】図２は、各情報信号層の構成の一例を示す模式図である。
【図３】図３は、スピンコート装置の構成の一例を示す概略断面図である。
【図４】図４は、貼り合わせ装置の構成の一例を示す概略断面図である。
【図５】図５Ａ〜図５Ｅは、本技術の第１の実施形態に係る光記録媒体の製造方法の一例を説明するための工程図である。
【図６】図６Ａは、スピンコート装置のセンターピンの構成の一例を示す概略断面図である。図６Ｂは、本技術の第２の実施形態に係るスピンコート装置のセンターピンの構成の一例を示す概略断面図である。
【図７】図７Ａは、第１、第２のディスクの開口部を拡大して表す断面図である。図７Ｂは、センターピンを拡大して表す側面図である。
【図８】図８Ａは、編芯量とトラッキングエラーとの関係を示す図である。図８Ｂは、センターピン−センターホール間のクリアランスと編芯量との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
ディスクに含まれる記録層は、再生専用型の記録層（いわゆる再生層）、追記型の記録層、または書換可能型の記録層である。貼り合わされる２枚のディスクに含まれる記録層の層数は２層以上の複数層であることが、記録容量の観点から好ましいが、１層であってもよい。ディスクが複数の記録層を含む場合、記録層間にはスペーサ層が設けられていることが好ましい。１層または複数層の記録層は基板上に設けられ、その記録層上にカバー層が設けられていることが好ましい。このカバー層の厚さは特に限定されるものではないが、高密度の光記録媒体では、高ＮＡの対物レンズが用いられるため、カバー層としてシート、コーティング層などの薄い光透過層を採用し、この光透過層の側から光を照射することにより情報信号の記録または再生を行うことが好ましい。
【００１１】
保存信頼性向上の観点からすると、記録層の少なくとも一方の表面に誘電体層をさらに備えることが好ましく、記録層の両方の表面に誘電体層を備えることがより好ましい。層構成や製造設備の簡略化の観点からすると、記録層のいずれの表面にも誘電体層を設けずに、記録層を単独で用いることが好ましい。
【００１２】
本技術の実施形態について以下の順序で説明する。
１  第１の実施形態（光記録媒体の例）
１．１  光記録媒体の構成
１．２  光記録媒体の製造方法
１．３  効果
１．４  変形例
２  第２の実施形態（光記録媒体およびスピンコート装置の例）
２．１  概要
２．２  光記録媒体の構成
２．３  光記録媒体の製造方法
【００１３】
＜１  第１の実施形態＞
［１．１  光記録媒体の構成］
図１Ａに示すように、本技術の一実施形態に係る光記録媒体１は、中央に開口（以下「センターホール」と称する。）が設けられた円盤形状を有する。なお、光記録媒体１の形状はこの例に限定されるものではなく、カード状などとすることも可能である。
【００１４】
図１Ｂに示すように、光記録媒体１は、いわゆる多層の追記型光記録媒体であり、第１のディスク１０と、第２のディスク２０と、第１、第２のディスク１０、２０の間に設けられた貼合層３０とを備える。
【００１５】
第１のディスク１０は、情報信号層Ｌ０、スペーサ層Ｓ１、情報信号層Ｌ１、・・・、スペーサ層Ｓｎ、情報信号層Ｌｎ、カバー層である光透過層１２がこの順序で基板１１の一主面に積層された構成を有する。第２のディスク２０は、情報信号層Ｌ０、スペーサ層Ｓ１、情報信号層Ｌ１、・・・、スペーサ層Ｓｍ、情報信号層Ｌｍ、カバー層である光透過層２２がこの順序で基板２１の一主面に積層された構成を有する。但し、ｎ、ｍは１または２以上の整数であり、異なる値であてもよい。なお、なお、以下の説明において、情報信号層Ｌ０〜Ｌｎ、Ｌ０〜Ｌｍを特に区別しない場合には、情報信号層Ｌという。
【００１６】
光記録媒体１は、情報信号を記録または再生するための光が照射される光照射面を両面に有する。より具体的には、第１のディスク１０の情報信号の記録または再生を行うためのレーザ光が照射される第１の光照射面Ｃ１と、第２のディスク２０の情報信号の記録または再生を行うためのレーザ光が照射される第２の光照射面Ｃ２とを有する。
【００１７】
第１のディスク１０では、情報信号層Ｌ０が第１の光照射面Ｃ１を基準として最も奥に位置し、その手前に情報信号層Ｌ１〜Ｌｎが位置している。このため、情報信号層Ｌ１〜Ｌｎは、記録または再生に用いられるレーザ光を透過可能に構成されている。一方、第２のディスク２０では、情報信号層Ｌ０が第２の光照射面Ｃ２を基準として最も奥に位置し、その手前に情報信号層Ｌ１〜Ｌｍが位置している。このため、情報信号層Ｌ１〜Ｌｍは、記録または再生に用いられるレーザ光を透過可能に構成されている。
【００１８】
光記録媒体１では、第１のディスク１０の情報信号の記録または再生は以下のようにして行われる。すなわち、光透過層１２側の第１の光照射面Ｃ１からレーザ光を、第１のディスク１０に含まれる各情報信号層Ｌ０〜Ｌｎに照射することにより、第１のディスク１０の情報信号の記録または再生が行われる。例えば、３５０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の範囲の波長を有するレーザ光を、０．８４以上０．８６以下の範囲の開口数を有する対物レンズにより集光し、光透過層１２の側から、第１のディスク１０に含まれる各情報信号層Ｌ０〜Ｌｎに照射することにより、情報信号の記録または再生が行われる。
【００１９】
一方、第２のディスク２０の情報信号の記録または再生は以下のようにして行われる。すなわち、光透過層２２側の表面Ｃからレーザ光を、第２のディスク１０に含まれる各情報信号層Ｌ０〜Ｌｍに照射することにより、第２のディスク２０の情報信号の記録または再生が行われる。例えば、３５０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の範囲の波長を有するレーザ光を、０．８４以上０．８６以下の範囲の開口数を有する対物レンズにより集光し、光透過層２２の側から、第２のディスク２０に含まれる各情報信号層Ｌ０〜Ｌｍに照射することにより、情報信号の記録または再生が行われる。
【００２０】
第１、第２のディスク１０、２０の透過率はそれぞれ独立に、例えば２０％以下、好ましくは５％以上２０％以下である。第１、第２のディスク１０、２０の厚さは、例えば０．６ｍｍである。第１、第２のディスク１０、２０の外径（直径）は、例えば１２０ｍｍである。第１、第２のディスク１０、２０の内径（直径）は、例えば１５ｍｍである。
【００２１】
以下、光記録媒体１を構成する基板１１、２１、貼合層３０、情報信号層Ｌ０〜Ｌｎ、Ｌ０〜Ｌｍ、スペーサ層Ｓ１〜Ｓｎ、Ｓ１〜Ｓｍ、および光透過層１２、２２について順次説明する。
【００２２】
（基板）
基板１１、２１は、例えば、中央にセンターホールが設けられた円盤形状を有する。この基板１１、２１の一主面は、例えば、凹凸面となっており、この凹凸面上に情報信号層Ｌ０が成膜される。以下では、凹凸面のうち凹部をランドＬｄ、凸部をグルーブＧｖと称する。
【００２３】
このランドＬｄおよびグルーブＧｖの形状としては、例えば、スパイラル状、同心円状などの各種形状が挙げられる。また、ランドＬｄおよび／またはグルーブＧｖが、線速度の安定化やアドレス情報付加などのためにウォブル（蛇行）されていてもよい。
【００２４】
基板１１、２１の外径（直径）は、例えば１２０ｍｍに選ばれる。基板１１、２１の内径（直径）は、例えば１５ｍｍに選ばれる。基板１１の厚さは、剛性を考慮して選ばれ、好ましくは０．３ｍｍ以上０．５４５ｍｍ以下、より好ましくは０．４４５ｍｍ以上０．５４５ｍｍ以下である。
【００２５】
基板１１の材料としては、コストの観点から、プラスチック樹脂を用いることが好ましい。プラスチック樹脂としては、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂などを用いることができる。
【００２６】
（貼合層）
貼合層３０は、硬化した紫外線硬化樹脂を含んでいる。この貼合層３０により、第１のディスク１０と第２のディスク２０とが貼り合わされる。より具体的には、光透過層１０、２１がそれぞれ表面側となるようにして、第１のディスク１０の基板１１と第２のディスク基板の基板２１とが貼り合わされる。
【００２７】
貼合層３０の両面における紫外線硬化樹脂の転化率は、等しくまたはほぼ等しく、かつ７０％上である。
【００２８】
貼合層３０の厚さは、例えば０．０１ｍｍ以上０．２２ｍｍ以下である。紫外線硬化樹脂は、例えばラジカル重合紫外線硬化樹脂である。
【００２９】
（情報信号層）
図２に示すように、情報信号層Ｌ０〜Ｌｎは、例えば、上面（第１の主面）および下面（第２の主面）を有する記録層４１と、記録層４１の上面に隣接して設けられた誘電体層４２と、記録層４１の下面に隣接して設けられた誘電体層４３とを備える。このような構成とすることで、情報信号層Ｌ０〜Ｌｎの保存信頼性を向上することができる。ここで、上面とは、記録層４１の両主面のうち、情報信号を記録または再生するためのレーザ光が照射される側の主面をいい、下面とは、上述のレーザ光が照射される側とは反対側の主面、すなわち基板１１側の主面をいう。なお、情報信号層Ｌ０〜Ｌｍの構成は、情報信号層Ｌ０〜Ｌｎと同様とすることができるので、説明を省略する。
【００３０】
（記録層）
記録層４１は、例えば、Ｗ酸化物、Ｐｄ酸化物、およびＣｕ酸化物の３元系酸化物を主成分として含んでいる。この３元系酸化物に含まれるＷ、Ｐｄ、およびＣｕの割合が、好ましくは０．１７≦ｘ1、より好ましくは０．３７≦ｘ1、さらに好ましくは０．３７≦ｘ1≦１．２６、最も好ましくは０．５６≦ｘ1≦１．２６の関係を満たしている。これにより、光記録媒体１の情報信号層Ｌとして求められる特性を満たしつつ、優れた透過特性を実現できる。ここで、光記録媒体１の情報信号層Ｌとして求められる特性としては、良好な信号特性や高記録パワーマージン、高再生耐久性、記録後透過率変化の抑制などが挙げられる。
但し、ｘ1は、ｘ1＝ａ／（ｂ＋０．８ｃ）により定義される変数である。
ａ：Ｗ、Ｐｄ、およびＣｕの合計に対するＷの原子比率［原子％］
ｂ：Ｗ、Ｐｄ、およびＣｕの合計に対するＰｄの原子比率［原子％］
ｃ：Ｗ、Ｐｄ、およびＣｕの合計に対するＣｕの原子比率［原子％］
【００３１】
第１の光照射面Ｃ１から最も奥側となる情報信号層Ｌ０に到達する光量を増やす観点からすると、情報信号層Ｌ０以外の情報信号層Ｌ１〜Ｌｎが有する記録層４１が全て、上述の３元系酸化物を主成分として含んでいることが好ましい。この場合、上述の３元系酸化物に含まれるＷ、Ｐｄ、およびＣｕの割合が、好ましくは０．１７≦ｘ1、より好ましくは０．３７≦ｘ1、さらに好ましくは０．３７≦ｘ1≦１．２６、最も好ましくは０．５６≦ｘ1≦１．２６の関係を満たしている。また、一般的に最奥層に近い情報記録層Ｌほど高い記録感度が必要なために透過率が低くなりやすいことから、第１の光照射面Ｃ１に近い情報信号層Ｌほど高透過率となるよう設計することが多い。よって、情報信号層Ｌ１〜Ｌｎの記録層４１の変数ｘ1の値は、第１の光照射面Ｃ１に近い情報信号層Ｌのものほど大きな値となることが好ましい。
【００３２】
また、良好な信号特性や高記録パワーマージン、高再生耐久性、記録後透過率変化の抑制の観点からすると、情報信号層Ｌ０〜Ｌｎが有する記録層４１全てが、上述の３元系酸化物を主成分として含んでいることが好ましい。この場合、上述の３元系酸化物に含まれるＷ、Ｐｄ、およびＣｕの割合が、好ましくは０．１７≦ｘ1、より好ましくは０．３７≦ｘ1、さらに好ましくは０．３７≦ｘ1≦１．２６、最も好ましくは０．５６≦ｘ1≦１．２６の関係を満たしている。また、情報信号層Ｌ０〜Ｌ４の記録層４１の変数ｘ1の値は、第１の光照射面Ｃ１に近い情報信号層Ｌのものほど大きな値となることが好ましい。第１の光照射面Ｃ１に近い情報信号層Ｌほど透過率を高くすることができるからである。
【００３３】
Ｗ、Ｐｄ、およびＣｕの合計に対するＷの原子比率ａは、好ましくは１０原子％以上７０原子％以下、より好ましくは１４．２原子％以上３１．８原子％以下の範囲内である。原子比率ａが１０原子％未満であると、低透過率となる傾向がある。一方、原子比率ａが７０原子％を超えると、記録感度低下となる傾向がある。
【００３４】
Ｗ、Ｐｄ、およびＣｕの合計に対するＰｄの原子比率ｂは、好ましくは２原子％以上５０原子％以下、より好ましくは４．４原子％以上３２．２原子％以下の範囲内である。原子比率ｂが２原子％未満であると、記録パワーマージンが狭くなる傾向がある。一方、原子比率ｂが５０原子％を超えると、低透過率となる傾向がある。
【００３５】
Ｗ、Ｐｄ、およびＣｕの合計に対するＣｕの原子比率ｃは、好ましくは１０原子％以上７０原子％以下、より好ましくは２８．５原子％以上６８．１原子％以下の範囲内である。原子比率ｃが１０原子％未満であると、再生耐久性が弱くなる傾向がある。一方、原子比率ｃが７０原子％を超えると、低透過率となる傾向がある。
【００３６】
第１の光照射面Ｃ１から最も奥側となる情報信号層Ｌ０以外の情報信号層Ｌ１〜Ｌｎのうちの少なくとも１層の記録層４１が、上述の３元系酸化物にさらにＺｎ酸化物を加えた４元系酸化物を主成分として含んでいることが好ましい。この４元系酸化物に含まれるＷ、Ｐｄ、ＣｕおよびＺｎの割合が、好ましくは０．１７≦ｘ2、より好ましくは０．３７≦ｘ2、さらに好ましくは０．３７≦ｘ2≦１．２６、最も好ましくは０．５６≦ｘ2≦１．２６の関係を満たしている。Ｚｎ酸化物を加えることにより、光記録媒体１の情報信号層として求められる特性を満たしつつ、優れた透過特性を維持しながら、Ｚｎ酸化物以外の総量を低くすることが出来る。つまり、Ｚｎ酸化物を加えることで高価なＰｄ酸化物の割合を小さくでき、コスト低減を実現できる。
但し、ｘ2＝（０．１ｄ＋ａ）／（ｂ＋０．８ｃ）により定義される変数である。
ａ：Ｗ、Ｐｄ、ＣｕおよびＺｎの合計に対するＷの原子比率［原子％］
ｂ：Ｗ、Ｐｄ、ＣｕおよびＺｎの合計に対するＰｄの原子比率［原子％］
ｃ：Ｗ、Ｐｄ、ＣｕおよびＺｎの合計に対するＣｕの原子比率［原子％］
ｄ：Ｗ、Ｐｄ、ＣｕおよびＺｎの合計に対するＺｎの原子比率［原子％］
【００３７】
第１の光照射面Ｃ１から最も奥側となる情報信号層Ｌ０に到達する光量を増やす観点からすると、情報信号層Ｌ０以外の情報信号層Ｌ１〜Ｌｎが有する記録層４１が全て、上述の４元系酸化物を主成分として含んでいることが好ましい。この場合、上述の４元系酸化物に含まれるＷ、Ｐｄ、およびＣｕの割合が、好ましくは０．１７≦ｘ2、より好ましくは０．３７≦ｘ2、さらに好ましくは０．３７≦ｘ2≦１．２６、最も好ましくは０．５６≦ｘ2≦１．２６の関係を満たしている。また、情報信号層Ｌ１〜Ｌｎの記録層４１の変数ｘ2の値は、第１の光照射面Ｃ１に近い情報信号層Ｌのものほど大きな値となることが好ましい。第１の光照射面Ｃ１に近い情報信号層Ｌほど透過率を高くすることができるからである。
【００３８】
また、良好な信号特性や高記録パワーマージン、高再生耐久性、記録後透過率変化の抑制、低コストの観点からすると、情報信号層Ｌ０〜Ｌｎが有する記録層４１全てが、上述の４元系酸化物を主成分として含んでいることが好ましい。この場合、上述の４元系酸化物に含まれるＷ、Ｐｄ、およびＣｕの割合が、好ましくは０．１７≦ｘ2、より好ましくは０．３７≦ｘ2、さらに好ましくは０．３７≦ｘ2≦１．２６、最も好ましくは０．５６≦ｘ2≦１．２６の関係を満たしている。また、一般的に最奥層に近い情報記録層Ｌほど高い記録感度が必要なために透過率が低くなりやすいことから、第１の光照射面Ｃ１に近い情報信号層Ｌほど高透過率となるよう設計することが多い。よって、情報信号層Ｌ１〜Ｌｎの記録層４１の変数ｘ2の値は、第１の光照射面Ｃ１に近い情報信号層Ｌのものほど大きな値となることが好ましい。
【００３９】
Ｗ、Ｐｄ、Ｃｕ、およびＺｎの合計に対するＷの原子比率ａは、好ましくは１０原子％以上７０原子％以下、より好ましくは１４．２原子％以上３１．８原子％以下の範囲内である。原子比率ａが１０原子％未満であると、低透過率となる傾向がある。一方、原子比率ａが７０原子％を超えると、記録感度低下となる傾向がある。
【００４０】
Ｗ、Ｐｄ、Ｃｕ、およびＺｎの合計に対するＰｄの原子比率ｂは、好ましくは２原子％以上５０原子％以下、より好ましくは４．４原子％以上３２．２原子％以下の範囲内である。原子比率ｂが２原子％未満であると、記録パワーマージンが狭くなる傾向がある。一方、原子比率ｂが５０原子％を超えると、低透過率となる傾向がある。
【００４１】
Ｗ、Ｐｄ、Ｃｕ、およびＺｎの合計に対するＣｕの原子比率ｃは、好ましくは１０原子％以上７０原子％以下、より好ましくは２８．５原子％以上４３．４原子％以下の範囲内である。原子比率ｃが１０原子％未満であると、再生耐久性が弱くなる傾向がある。一方、原子比率ｃが７０原子％を超えると、低透過率となる傾向がある。
【００４２】
Ｗ、Ｐｄ、Ｃｕ、およびＺｎの合計に対するＺｎの原子比率ｄは、好ましくは５原子％以上６０原子％以下、より好ましくは１７原子％以上４１原子％以下の範囲内である。原子比率ｄが５原子％未満であると、コスト低減効果が弱くなる傾向がある。一方、原子比率ｄが６０原子％を超えると、高温高湿環境下での耐久性が弱くなる傾向がある。
【００４３】
上述の３元系酸化物および４元系酸化物以外の情報信号層Ｌ１〜Ｌｎの材料としては、例えば、Ｉｎ酸化物とＰｄ酸化物の混合物を用いることも可能である。但し、光記録媒体１の情報信号層Ｌとして優れた透過特性を実現できるが、記録のマーク形成時の泡の発生量が多い影響により記録前後の特性変化が大きくなりやすく、求められる特性の１つである記録後透過率変化が小さくならなので、上述の３元系酸化物または４元系酸化物を用いることが好ましい。
【００４４】
第１の光照射面Ｃ１から最も奥側となる情報信号層Ｌ０の材料としては、Ｉｎ酸化物とＰｄ酸化物の混合物を用いることも可能である。但し、記録パワーマージン特性の観点からすると、上述の３元系酸化物または４元系酸化物を用いることが好ましい。
【００４５】
記録層４１の厚さは、好ましくは２５ｎｍ以上６０ｎｍ以下、より好ましくは３０ｎｍ以上５０ｎｍ以下の範囲内である。２５ｎｍ未満であると、信号特性悪化となる傾向がある。一方、６０ｎｍを超えると、記録パワーマージンが狭くなる傾向がある。
【００４６】
（誘電体層）
誘電体層４２、４３がガスバリア層として機能することで、記録層４１の耐久性を向上することができる。また、記録層４１の酸素の逃避やＨ2Ｏの侵入を抑制することで、記録層４１の膜質の変化（主に反射率の低下として検出）を抑制し、記録層４１として必要な膜質を確保することができる。
【００４７】
誘電体層４２、４３の材料としては、例えば、酸化物、窒化物、硫化物、炭化物およびフッ化物からなる群より選ばれる少なくとも１種以上を含んでいる。誘電体層４２、４３の材料としては、互いに同一または異なる材料を用いることができる。酸化物としては、例えば、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｔｉ、Ｇａ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｃｒ、ＢｉおよびＭｇからなる群から選ばれる１種以上の元素の酸化物が挙げられる。窒化物としては、例えば、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｇｅ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｗ、ＴａおよびＺｎからなる群から選ばれる１種以上の元素の窒化物、好ましくはＳｉ、ＧｅおよびＴｉからなる群から選ばれる１種以上の元素の窒化物が挙げられる。硫化物としては、例えば、Ｚｎ硫化物が挙げられる。炭化物としては、例えば、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｇｅ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＴａおよびＷからなる群より選ばれる１種以上の元素の炭化物、好ましくはＳｉ、Ｔｉ、およびＷからなる群より選ばれる１種以上の元素の炭化物が挙げられる。フッ化物としては、例えば、Ｓｉ、Ａｌ、Ｍｇ、ＣａおよびＬａからなる群より選ばれる１種以上の元素のフッ化物が挙げられる。これらの混合物としては、例えば、ＺｎＳ−ＳｉＯ2、ＳｉＯ2−Ｉｎ2Ｏ3−ＺｒＯ2（ＳＩＺ）、ＳｉＯ2−Ｃｒ2Ｏ3−ＺｒＯ2（ＳＣＺ）、Ｉｎ2Ｏ3−ＳｎＯ2（ＩＴＯ）、Ｉｎ2Ｏ3−ＣｅＯ2（ＩＣＯ）、Ｉｎ2Ｏ3−Ｇａ2Ｏ3（ＩＧＯ）、Ｉｎ2Ｏ3−Ｇａ2Ｏ3−ＺｎＯ（ＩＧＺＯ）、Ｓｎ2Ｏ3−Ｔａ2Ｏ5（ＴＴＯ）、ＴｉＯ2−ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3−ＺｎＯ、Ａｌ2Ｏ3−ＢａＯなどが挙げられる。
【００４８】
（スペーサ層）
スペーサ層Ｓ１〜Ｓｎ、Ｓ１〜Ｓｍはそれぞれ、情報信号層Ｌ０〜Ｌｎ、Ｌ０〜Ｌｍを物理的および光学的に十分な距離をもって離間させる役割を果たし、その表面には凹凸面が設けられている。その凹凸面は、例えば、同心円状または螺旋状のランドＬｄおよびグルーブＧｖを形成している。スペーサ層Ｓ１〜Ｓｎ、Ｓ１〜Ｓｍの厚みは、９μｍ〜５０μｍに設定することが好ましい。スペーサ層Ｓ１〜Ｓｎの材料は特に限定されるものではないが、紫外線硬化性アクリル樹脂を用いることが好ましい。また、スペーサ層Ｓ１〜Ｓｎ、Ｓ１〜Ｓｍは、奥側の層への情報信号の記録または再生のためのレーザ光の光路となることから、十分に高い光透過性を有していることが好ましい。
【００４９】
（光透過層）
光透過層１２、２２は、例えば、紫外線硬化樹脂などの感光性樹脂を硬化してなる樹脂層である。この樹脂層の材料としては、例えば、紫外線硬化型のアクリル系樹脂が挙げられる。また、円環形状を有する光透過性シートと、この光透過性シートを基板１１、２１に対して貼り合わせるための接着層とから光透過層１２、２２を構成するようにしてもよい。光透過性シートは、記録および再生に用いられるレーザ光に対して、吸収能が低い材料からなることが好ましく、具体的には透過率９０パーセント以上の材料からなることが好ましい。光透過性シートの材料としては、例えば、ポリカーボネート樹脂材料、ポリオレフィン系樹脂（例えばゼオネックス（登録商標））などを用いることができる。接着層の材料としては、例えば、紫外線硬化樹脂、感圧性粘着剤（ＰＳＡ：Pressure Sensitive Adhesive）などを用いることができる。
【００５０】
光透過層１２、２２の厚さは、好ましくは１０μｍ以上１７７μｍ以下の範囲内から選ばれ、例えば１００μｍに選ばれる。このような薄い光透過層１２と、例えば０．８５程度の高ＮＡ(numerical aperture)化された対物レンズとを組み合わせることによって、高密度記録を実現することができる。
【００５１】
（ハードコート層）
なお、図示しないが、光透過層１２、２２の表面（第１、第２の光照射面Ｃ１、Ｃ２）に、例えば機械的な衝撃や傷に対する保護、また利用者の取り扱い時の塵埃や指紋の付着などから、情報信号の記録再生品質を保護するためのハードコート層をさらに設けてもよい。ハードコート層には、機械的強度を向上させるためにシリカゲルの微粉末を混入したものや、溶剤タイプ、無溶剤タイプなどの紫外線硬化樹脂を用いることができる。機械的強度を有し、撥水性や撥油性を持たせるには、厚さを１μｍから数μｍ程度とすることが好ましい。
【００５２】
［３  スピンコート装置の構成］
図３を参照して、上述の構成を有する光記録媒体１の作製に用いられるスピンコート装置の構成の一例について説明する。このスピンコート装置は、図３に示すように、プレスステージ１０１と、プレスヘッド１０２と、ディスペンサ１０３とを備える。プレスステージ１０１は、第２のディスク２０を載置するための載置面１０１ｓを有する。この載置面１０１ｓの中央には、第２のディスク２０のセンターホール２０ｈを勘合するための略円柱状のセンターピン１０４が設けられている。プレスヘッド１０２は、真空吸着などにより第１のディスク１０を保持可能な構成を有している。また、プレスヘッド１０２は、保持した第１のディスク１０を、そのセンターホール１０ｈをセンターピン１０４に勘合しつつ、プレスステージ１０１上に載置された第２のディスク２０に対して押し付け可能な構成を有している。ディスペンサ１０２は、紫外線硬化樹脂をプレスステージ１０１上に載置された第２のディスク２０の基板２１側の面に対して塗布するためのものである。
【００５３】
［４  貼り合わせ装置］
図４を参照して、上述の構成を有する光記録媒体１の作製に用いられる貼り合わせ装置の構成の一例について説明する。図４に示すように、貼り合わせ装置は、石英テーブル１１１と、石英マスク１１２と、紫外線ランプ１１３、１１４とを備える。
【００５４】
石英テーブル１１１上には、未硬化状態または半硬化状態にある紫外線硬化樹脂を介して重ね合わされた第１、第２のディスク１０、２０（以下「未硬化の光記録媒体１ａ」という。）を載置するための載置面１１１ｓを有している。この載置面１１１ｓには、未硬化の光記録媒体１ａの内周部を指示するための内周支持体１２１と、未硬化の光記録媒体１ａの外周部を指示するための外周支持体１２２とが設けられている。内周支持体１２１および外周支持体１２２は、例えば、リング状部材、または円形状に配列された複数の凸状の構造体である。
【００５５】
石英マスク１１２は、石英テーブル１１１に対向して配置可能に構成されている。紫外線ランプ１１３は、石英テーブル１１１を介して、この石英テーブル１１１の載置面１１１ｓに載置された未硬化の光記録媒体１ａに対して紫外線を照射する。紫外線ランプ１１３は、石英マスク１１４を介して、石英テーブル１１１の載置面１１１ｓに載置された未硬化の光記録媒体１ａに対して紫外線を照射する。
【００５６】
［４  光記録媒体の製造方法］
次に、本技術の一実施形態に係る光記録媒体の製造方法の一例について説明する。
【００５７】
＜第１のディスクの作製工程＞
第１のディスク１０を以下のようにして作製する。
【００５８】
（基板の成形工程）
まず、一主面に凹凸面が形成された基板１１を成形する。基板１１の成形の方法としては、例えば、射出成形（インジェクション）法、フォトポリマー法（２Ｐ法：Photo Polymerization）などを用いることができる。
【００５９】
（情報信号層Ｌ０の形成工程）
次に、例えばスパッタ法により、基板１１上に、誘電体層４３、記録層４１、および誘電体層４２を順次積層することにより、情報信号層Ｌ０を形成する。
【００６０】
（スペーサ層の形成工程）
次に、例えばスピンコート法により紫外線硬化樹脂を情報信号層Ｌ０上に均一に塗布する。その後、情報信号層Ｌ０上に均一に塗布された紫外線硬化樹脂に対してスタンパの凹凸パターンを押し当て、紫外線を紫外線硬化樹脂に対して照射して硬化させた後、スタンパを剥離する。これにより、スタンパの凹凸パターンが紫外線硬化樹脂に転写され、例えばランドＬｄおよびグルーブＧｖが設けられたスペーサ層Ｓ１が情報信号層Ｌ０上に形成される。
【００６１】
（情報信号層Ｌ１〜Ｌｎおよびスペーサ層Ｓ２〜Ｓｎの形成工程）
次に、上述の情報信号層Ｌ０およびスペーサ層Ｓ１の形成工程と同様にして、情報信号層Ｌ１、スペーサ層Ｓ２、情報信号層Ｌ３、・・・、スペーサ層Ｓｎ、情報信号層Ｌｎをこの順序でスペーサ層Ｓ１上に積層する。
【００６２】
（光透過層の形成工程）
次に、例えばスピンコート法により、紫外線硬化樹脂（ＵＶレジン）などの感光性樹脂を情報信号層Ｌｎ上にスピンコートした後、紫外線などの光を感光性樹脂に照射し、硬化する。これにより、情報信号層Ｌｎ上に光透過層１２が形成される。以上により、第１のディスク１０が作製される。
【００６３】
＜第２のディスクの作製工程＞
第２のディスクの作製工程は、上述の第１のディスクの作製工程と同様であるので、説明を省略する。
【００６４】
＜貼り合わせ工程＞
以下に示すように、図３に示したスピンコート装置を用いて、上述のようにして作製された第１、第２のディスク１０、２０の間に、接着剤としての紫外線硬化樹脂を延伸させる。
【００６５】
まず、図５Ａに示すように、第２のディスク２０をそのセンターホール２０ｈをセンターピン１０４に勘合するようにしてプレステージ１０１の載置面１０１ｓ上に載置する。この際、第２のディスク２０は、第２の光照射面Ｃ２がプレスステージ１０１の載置面１０１ｓ側となるようにして載置される。次に、図５Ｂに示すように、ディスペンサ１０３により、センターホール２０ｈの内側に、接着剤としての紫外線硬化樹脂３１をリング状に塗布する。
【００６６】
次に、図５Ｃに示すように、プレスヘッド１０２により第１のディスク１０の第１の光照射面Ｃ１を保持しつつ、センターホール１０ｈをセンターピン１０４に勘合する。次に、図５Ｄに示すように、紫外線硬化樹脂３１の厚さが所定の厚さ、例えば５０μｍ程度になるまで、プレスヘッド１０２により第１のディスク１０を紫外線硬化樹脂３１を介して第２のディスク２０に対して押し付ける。
【００６７】
次に、図５Ｅに示すように、プレスステージ１０１を回転して、第１、第２のディスク１０、２０間において、紫外線硬化樹脂３１を第１、第２のディスク１０、２０の半径方向に延伸する。これにより、第１、第２のディスク１０、２０間において、紫外線硬化樹脂３１が第１、第２のディスク１０、２０の内周部から外周部まで行き渡される。これにより、未硬化の光記録媒体１ａが得られる。
【００６８】
なお、この紫外線硬化樹脂３１の延伸工程において、第１、第２のディスク１０、２０の外周部に対して紫外線を照射し、外周部まで延伸された紫外線硬化樹脂３１を仮硬化させることが好ましい。これにより、第１、第２のディスク１０、２０の外周部における開きの発生を抑制できる。
【００６９】
＜貼り合わせ工程＞
以下に示すように、図４に示した貼り合わせ装置を用いて、上述のようにして作製された未硬化の光記録媒体１ａの貼り合わせを行う。
【００７０】
まず、未硬化の光記録媒体１ａを、その内周部、外周部がそれぞれ内周支持体１２１、外周支持体１２２により支持されるようにして石英テーブル１１１の載置面１１１ｓ上に載置する。次に、紫外線ランプ１１３、１１４により、石英テーブル１１１、石英マスク１１４を介して未硬化の光記録媒体１ａの両面側から紫外線を照射して、未硬化の光記録媒体１ａの中周部は支え無しの非接触状態で紫外線硬化樹脂３１を硬化する。この際、紫外線硬化樹脂３１の第１、第２のディスク１０、２０両面側における転化率が、等しくまたはほぼ等しく、かつ７０％以上となるように紫外線硬化樹脂３１を硬化させる。これにより、目的とする光記録媒体１が得られる。
【００７１】
［３  効果］
第１の実施形態によれば、基板１１、２１の厚みは、０．３ｍｍ以上０．５４５ｍｍ以下であり、ディスク１０、２０の透過率は、２０％以下であり、貼合層３０の両面側における転化率は、等しくまたはほぼ等しく、かつ７０％上である。したがって、貼り合わせ工程および／または貼り合わせ工程後における光記録媒体１の反りの発生を抑制できる。
【００７２】
［４  変形例］
上述の第１の実施形態では、多層の情報信号層がすべて、同一の層構成を有する場合について説明したが、情報信号層ごとに求められる特性（例えば光学特性や耐久性など）に応じて層構成を変えるようにしてもよい。但し、生産性の観点からすると、全ての情報信号層を同一の層構成とすることが好ましい。
【００７３】
また、上述の第１の実施形態では、情報信号層が、記録層と、記録層の上面に隣接して設けられた誘電体層と、記録層の下面に隣接して設けられた誘電体層とを備える構成について説明したが、情報信号層の構成はこれに限定されるものではない。例えば、記録層の上面および下面のいずれか一方にのみ誘電体層を設けるようにしてもよい。また、情報信号層を記録層単層のみから構成するようにしてもよい。このような単純な構成とすることで、光記録媒体を低廉化し、かつ、その生産性を向上することができる。この効果は、情報信号層の層数が多い媒体ほど、顕著となる。
【００７４】
また、上述の第１の実施形態では、複数層の情報信号層のすべてが、追記型の記録層である場合を例として説明したが、複数層の情報信号層が、追記型の記録層に加えて、追記型以外の記録層をさらに備えていてもよい。
【００７５】
また、上述の第１の実施形態では、本技術を追記型光記録媒体に適用した例いついて説明したが、本技術が適用可能な光記録媒体の種類はこの例に限定されるものではなく、再生専用型または書換型光記録媒体に対して本技術を適用してもよい
【００７６】
上述の第１の実施形態では、記録層が、Ｗ酸化物、Ｐｄ酸化物、およびＣｕ酸化物の３元系酸化物を主成分として含んでいる例について説明したが、記録層の材料組成はこの例に限定されるものではない。例えば、記録層が、金属Ｘの酸化物と金属Ｙの酸化物とを主成分として含んでいてもよい。金属Ｘとしては、酸化物となった場合にほぼ透明であり、その酸化物の消衰係数ｋが０または０に近い材料を用いることが好ましい。さらに上述した特性を有する金属Ｘのうちでも、タングステン（Ｗ）およびモリブデン（Ｍｏ）からなる群より選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましい。このような材料を用いて、金属Ｙの酸化物の記録時の熱膨張を大きすぎないようにすることで、十分に広い記録パワーマージンを確保したり、記録前後の透過率変動を抑制することができる。
【００７７】
金属Ｙとしては、酸化物となった場合にある程度の吸収係数を有し、かつ、酸化物の標準生成自由エネルギーの絶対値が金属Ｘのそれよりも小さい材料を用いることが好ましい。このような材料を用いることで、記録層がレーザ光を吸収して熱に変換し、酸素が放出されて膨らむことができる。したがって、レーザ光の照射により情報信号の記録が可能となる。上述した特性を有する金属Ｙのうちでも、銅（Ｃｕ）、マンガン（Ｍｎ）、ニッケル（Ｎｉ）および銀（Ａｇ）からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。金属Ｙとして上記以外の金属材料を用いた場合に比して、情報信号を記録するためのレーザ光の記録パワーを低減することができるからである。金属Ｙは、パワーマージン向上の観点からすると、Ｃｕを少なくとも含む金属であることが好ましく、より好ましくはＣｕである。具体的には、Ｃｕを少なくとも含む金属は、Ｍｎ、ＮｉおよびＡｇからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属と、Ｃｕとの組合せである。貴金属の含有量が低減された記録層、または貴金属を含まない記録層（貴金属レス記録層）を実現する観点からすると、金属Ｙは、Ｃｕ、Ｍｎ、およびＮｉからなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【００７８】
金属Ｘおよび金属Ｙの合計に対する金属Ｘの原子比率をａ、金属Ｘおよび金属Ｙの合計に対する金属Ｙの原子比率をｂとしたとき、比率（ａ／ｂ）は、好ましくは０．１≦ａ／ｂ≦２．７、より好ましくは０．２５≦ａ／ｂ≦２．７の関係を満たす。比率（ａ／ｂ）が０．１以上であると、良好なパワーマージンを得ることができる。一方、比率（ａ／ｂ）が２．７以下であると、将来の民生用ドライブで情報信号を記録することができる。
もしくは、金属Ｘおよび金属Ｙの合計に対する金属Ｘの原子比率をａ、金属Ｘおよび金属Ｙの合計に対する金属Ｙの原子比率をｂとしたとき、比率（ａ／ｂ）は、好ましくは０．１≦ａ／ｂ≦１．３、より好ましくは０．２５≦ａ／ｂ≦１．３の関係を満たす。比率（ａ／ｂ）が０．１以上であると、良好なパワーマージンを得ることができる。一方、比率（ａ／ｂ）が１．３以下であると、現在の民生用ドライブでも情報信号を記録することができる。
【００７９】
記録層は、金属Ｚの酸化物として亜鉛（Ｚｎ）の酸化物をさらに含み、金属Ｘの酸化物と金属Ｙの酸化物と金属Ｚの酸化物とを主成分としていることが好ましい。これにより、金属Ｙの酸化物の含有量を低減し、光記録媒体を低廉化することができるからである。特に、金属ＹがＡｇを含んでいる場合には、記録層は金属Ｚの酸化物を含んでいることが好ましい。これにより、貴金属であるＡｇの含有量を低減し、光記録媒体を低廉化することができるからである。金属Ｘ、金属Ｙおよび金属Ｚの合計に対する金属Ｚの原子比率をｃとしたとき、原子比率ｃは５０原子％以下であることが好ましい。原子比率ｃを５０原子％以下とすることで、保存信頼性の低下を抑制することができる。
【００８０】
記録層が副成分として、ＰｄやＰｔなどの高価な貴金属を副成分として微量に含んでいてもよいが、光記録媒体の低廉化の観点からすると、記録層がＰｄやＰｔなどの高価な貴金属を含まないことが好ましい。なお、金属Ｘの酸化物と金属Ｙの酸化物とを主成分として含んでさえいればよく、ＰｄやＰｔなどの高価な貴金属の添加は、光記録媒体の記録特性にほとんど影響を及ぼさない。なお、Ａｇは、ここで言う高価な貴金属からは除かれるものとする。
【００８１】
＜２  第２の実施形態＞
［２．１  概要］
貼り合わせ型の光記録媒体としては、２枚の基板のうち一方のみに情報信号層を設けたものが一般的である。この種の媒体の代表例としてＤＶＤ（Digital Versatile Disc）が広く知られている。ＤＶＤに代表される一般的な光記録媒体では、スピンコート装置のセンターピンと２枚の基板のセンターホールとの間に、ある程度のクリアランス（隙間）が設けられている。これは、これまでの一般的な光記録媒体では、情報信号層が設けられた一方の基板の側のみから、レーザ光による記録または再生が行われていたためである。すなわち、一方の基板のセンターホールをドライブのセンターピンに勘合して光記録媒体の記録または再生を行った場合に、他方の基板の編芯量が一方の基板のものよりも大きかったとしても、特に問題がなかったためである。
【００８２】
ところが、上述の第１の実施形態に係る光記録媒体１では、第１、第２のディスク１０、２０の両方の表面から、レーザ光による記録または再生が行われる。このため、第１、第２のディスク１０、２０とスピンコート装置のセンターピンとの間のクリアランスをある程度の範囲に抑え、両基板１１、２１の編芯量を小さく抑えることが望ましい。そこで、本発明者らは、第１、第２のディスク１０、２０の編芯量を抑制すべく鋭意検討した。その結果、図６Ａに示すように、第１、第２のディスク１０、２０のセンターホール１０ｈ、２０ｈの径とスピンコート装置のセンターピン１０４の径とを同一またはほぼ同一として、第１、第２のディスク１０、２０のセンターホール１０ｈ、２０ｈをスピンコート装置のセンターピン１０４に圧入する方式を見出すに至った。
【００８３】
しかしながら、上述の圧入方式では、センターホール１０ｈ、２０ｈのセンターホール１０ｈ、２０ｈとスピンコート装置のセンターピン１０４との接触面積が大きいため、紫外線硬化樹脂をセンターホール１０ｈ、２０ｈ間に延伸した後、それらをセンターピン１０４から抜き取ることが困難になってしまう。そこで、本発明者らは、図６Ｂに示すように、センターホール１０ｈ、２０ｈの径が異なるセンターホール１０ｈ、２０ｈと、センターホール１０ｈ、２０ｈの径に応じた複数の周面を有するセンターピン１４１とを見出すに至った。以下、この光記録媒体およびスピンコート装置について説明する
【００８４】
［２．２  光記録媒体の構成］
図７Ａに示すように、第１のディスク１０のセンターホール１０ｈの径（直径）は、第２のディスク２０のセンターホール２０ｈの径（直径）に比して小さく設定される。第１のディスク１０のセンターホール１０ｈの周面は、第２のディスク２０のセンターホール２０ｈの周面よりも、例えば０．０３５ｍｍ〜０．０４０ｍｍ内側に設定される。
【００８５】
［２．３  スピンコート装置の構成］
図７Ｂに示すように、スピンコート装置のセンターピン１４１には、頂部１４２、第１の勘合部１４３、および第２の勘合部１４４が、センターピン１４１の頂部側から下部側に向かって順次設けられている。頂部１４２は、その先端にドーム状の曲面を有している。
【００８６】
第１の勘合部１４３は、第１の柱面部１４３ａと、第１の斜面部１４３ｂとを有する。第１の周面部１４３ａは、円柱面を有し、この円柱面の径（直径）は、第１のディスク１０のセンターホール１０ｈの径（直径）と同一またはほぼ同一に設定される。第１の周面部１４３ａに対して第１のディスク１０のセンターホール１０ｈが勘合される。
【００８７】
第１の柱面部１４３ａと第１のディスク１０のセンターホール１０ｈとの間のクリアランスは、５μｍ以下であることが好ましく、０μｍまたはほぼ０μｍであることがより好ましい。第１のディスク１０の編芯量を抑え、第１のディスク１０の記録または再生時におけるトラッキングエラーの発生を抑制できるからである。
【００８８】
第１の斜面部１４３ｂは、第１の周面部１４３ａの上部に設けられ、センターピン１４１の下部から頂部の方向に向かうに従って徐々に内側に傾斜した斜面を有している。この斜面によって、第１のディスク１０のセンターホール１０ｈと第１の勘合部１４３との接触面積を低減することができる。したがって、第１のディスク１０を第１の勘合部１４３から容易に引き抜くことができる。
【００８９】
第２の勘合部１４４は、第２の柱面部１４４ａと、第２の斜面部１４４ｂとを有する。第２の周面部１４４ａは、円柱面を有し、この円柱面の径（直径）は、第２のディスク２０のセンターホール２０ｈの径（直径）と同一またはほぼ同一に設定される。第２の周面部１４４ａに対して第２のディスク２０のセンターホール２０ｈが勘合される。
【００９０】
第２の柱面部１４４ａと第２のディスク２０のセンターホール２０ｈとの間のクリアランスは、５μｍ以下であることが好ましく、０μｍまたはほぼ０μｍであることがより好ましい。第２のディスク２０の編芯量を抑え、第２のディスク２０の記録または再生時におけるトラッキングエラーの発生を抑制できるからである。
【００９１】
第２の斜面部１４４ｂは、第２の周面部１４４ａの上部に設けられ、センターピン１４１の下部から頂部の方向に向かうに従って徐々に内側に傾斜した斜面を有している。この斜面によって、第２のディスク２０のセンターホール２０ｈと第２の勘合部１４４との接触面積を低減することができる。したがって、第２のディスク２０を第２の勘合部１４４から容易に引き抜くことができる。
【実施例】
【００９２】
以下、実施例により本技術を具体的に説明するが、本技術はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、本実施例においては、第１の実施形態と対応する部分には同一の符号を付して説明する。
【００９３】
（転化率）
本実施例において、第１、第２のディスク側界面における転化率（二重結合の転化率）は、ＡＴＲ法により測定した赤外分光（ＩＲ）スペクトルの吸光度から算出した。
【００９４】
（透過率）
本実施例において、第１、第２のディスク１０、２０における透過率は、分光高度計（日本分光（株）製、商品名：Ｖ−５３０）を用いて、波長３６５ｎｍに対する透過率を測定した。
【００９５】
（実施例１−１〜１−３、比較例１−１）
＜第１のディスクの作製工程＞
第１のディスク１０を以下のようにして作製した。まず、射出成形により、厚さ０．３ｍｍ〜０．６ｍｍのポリカーボネート基板（以下「ＰＣ」基板という。）１１を成形した。次に、ＰＣ基板１１上に、情報信号層Ｌ０、スペーサ層Ｓ１、・・・、スペーサ層Ｓ３、情報信号層Ｌ４、光透過層１２を順次積層することにより、透過率１０％の第１のディスク１０を得た。
【００９６】
なお、情報信号層Ｌ０〜Ｌ４は誘電体層４３、記録層４１および誘電体層４２からなる積層構造により構成した。また、透過率は、情報信号層Ｌ０〜Ｌ４を構成する各層の膜厚を調整することで設定した。
【００９７】
＜第２のディスクの作製工程＞
上述の第１のディスク１０の作製工程と同様にして、第２のディスク２０を得た。
【００９８】
＜貼り合わせ工程＞
上述のようにして得られた第１、第２のディスク１０、２０を接着剤としての紫外線硬化樹脂を用いて、以下のようにして貼り合わせた。
【００９９】
まず、図３に示したスピンコート装置に第２のディスク２０を搬送し、そのセンターホール２０ｈをセンターピン１０４に勘合するようにして、第２のディスク２０をプレステージ１０１の載置面１０１ｓに載置した。この際、第２のディスク２０は、第２の光照射面Ｃ２がプレスステージ１０１の載置面１０１ｓ側となるようにして載置された。次に、ディスペンサ１０３により、センターホール２０ｈの内側に、接着剤としての紫外線硬化樹脂３１をリング状に塗布した。
【０１００】
次に、プレスヘッド１０２により第１のディスク１０の第１の光照射面Ｃ１を保持しつつ、センターホール１０ｈをセンターピン１０４に勘合した。次に、紫外線硬化樹脂３１の厚さが５０μｍ程度になるまで、プレスヘッド１０２により第１のディスク１０を紫外線硬化樹脂３１を介して第２のディスク２０に対して押し付けた。
【０１０１】
次に、プレスステージ１０１を回転して、第１、第２のディスク１０、２０間にて紫外線硬化樹脂３１を第１、第２のディスク１０、２０の半径方向に延伸させた。これにより、第１、第２のディスク１０、２０間にて紫外線硬化樹脂３１が第１、第２のディスク１０、２０の内周部から外周部まで行き渡された。これにより、未硬化の光記録媒体１ａが得られた。
【０１０２】
なお、この紫外線硬化樹脂３１の延伸工程において、第１、第２のディスク１０、２０の外周部に対して１００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射し、外周部まで延伸された紫外線硬化樹脂３１を仮硬化させた。
【０１０３】
次に、図４に示した貼り合わせ装置に未硬化の光記録媒体１ａを搬送し、その内周部、外周部がそれぞれ内周支持体１２１、外周支持体１２２により支持されるようにして石英テーブル１１１の載置面１１１ｓ上に載置した。次に、紫外線ランプ１１３、１１４により、未硬化の光記録媒体１ａの両面側から紫外線を照射して、紫外線硬化樹脂３１を硬化させた。この際、紫外線の照射量を調整して、第１のディスク１０−貼合層３０の界面（第１のディスク側界面）における転化率と、第２のディスク１０−貼合層３０の界面（第２のディスク側界面）における転化率がそれぞれ、８０％、８０％となるように調整した。これにより、目的とする光記録媒体１が得られた。
【０１０４】
（比較例１−２）
表１に示すように、基板１１、２１の厚さを０．５ｍｍ、第１、第２のディスク１０、２０の透過率を５％、第１のディスク側界面の転化率を８０％、第２のディスク側界面の転化率を６０％、転化率差を２０％とする以外のことは、実施例１−１と同様にして光記録媒体１を得た。
【０１０５】
（実施例２−１〜２−４、比較例２−１〜２−９）
表１に示すように、基板１１、２１の厚さを０．４５ｍｍ、第１、第２のディスク１０、２０の透過率を５〜２０％、第１、第２のディスク側界面の転化率を６０％〜８０％、転化率差を０〜２０％とする以外のことは、実施例１−１と同様にして光記録媒体１を得た。
【０１０６】
（実施例３−１〜３−４、比較例３−１〜３−９）
表１に示すように、基板１１、２１の厚さを０．５０ｍｍ、第１、第２のディスク１０、２０の透過率を５〜２０％、第１、第２のディスク側界面の転化率を６０％〜８０％、転化率差を０〜２０％とする以外のことは、実施例１−１と同様にして光記録媒体１を得た。
【０１０７】
（実施例４−１〜４−４、比較例４−１〜４−９）
表１に示すように、基板１１、２１の厚さを０．５４５ｍｍ、第１、第２のディスク１０、２０の透過率を５〜２０％、第１、第２のディスク側界面の転化率を６０％〜８０％、転化率差を０〜２０％とする以外のことは、実施例１−１と同様にして光記録媒体１を得た。
【０１０８】
（比較例５−１）
表１に示すように、基板１１、２１の厚さを０．６ｍｍ、第１、第２のディスク１０、２０の透過率を５％、第１のディスク側界面の転化率を８０％、第２のディスク側界面の転化率を６０％、転化率差を２０％とする以外のことは、実施例１−１と同様にして光記録媒体１を得た。
【０１０９】
（Ｒ−ｓｋｅｗの評価）
上述のようにして得られた実施例１−１〜４−４、比較例１−１〜５−１の光記録媒体１の貼り合わせ直後のＲ−ｓｋｅｗ（ラジアルスキュー）を測定した。次に、それらの光記録媒体１の外周を２点で保持した状態で、５５℃の環境下に９６時間保持する保存試験を実施した。この試験により、クリープ（一定荷重を加え続けたときの状態の変形）の到達点を確認することができる。次に、保存試験後のＲ−ｓｋｅｗを測定した。
【０１１０】
次に、測定した保存試験後のＲ−ｓｋｅｗの値に基づき、以下の基準で光記録媒体１の耐久性を評価した。
◎：Ｒ−ｓｋｅｗが０．７°未満であり、優れた耐久性が得られる。
○：Ｒ−ｓｋｅｗが０．７°以上１．０未満であり、許容範囲の耐久性である。
×：Ｒ−ｓｋｅｗが１．０°以上であり、耐久性が悪い。
【０１１１】
表１は、実施例１−１〜４−４、比較例１−１〜５−１の光記録媒体１の評価結果を示す。
【表１】
2015197936.tif 000003
【０１１２】
表１から以下のことがわかる。
基板１１、２１の厚みを０．３ｍｍ以上０．５４５ｍｍ以下、第１、第２のディスク１０、２０の透過率を２０％以下、貼合層３０の両面側における転化率を等しくまたはほぼ等しく、かつ７０％上にすることで、保存試験後における光記録媒体１の反りの発生を抑制できる。
基板１１、２１の厚みを０．４４５ｍｍ以上０．５４５ｍｍ以下、第１、第２のディスク１０、２０の透過率を２０％以下、貼合層３０の両面側における転化率を等しくまたはほぼ等しく、かつ７０％上にすることで、保存試験後における光記録媒体１の反りの発生をさらに抑制できる。
【０１１３】
（実施例６−１）
図４に示した貼り合わせ装置に代えて、内周支持体１２１および外周支持体１２２の両方が設けられてい貼り合わせ装置を用いて、光記録媒体１ａの一方の主面全体を石英テーブル１１１の載置面１１１ｓ上に載置した。これ以外のことは実施例１−３と同様にして光記録媒体１を得た。
【０１１４】
（実施例６−２）
図４に示した貼り合わせ装置に代えて、外周支持体１２２がなく、内周支持体１２１のみ設けられている貼り合わせ装置を用いて、光記録媒体１ａの内周部のみを内周支持体１２１により支持するようにした。これ以外のことは実施例６−１と同様にして光記録媒体１を得た。
【０１１５】
（実施例６−３）
図４に示した貼り合わせ装置に代えて、内周支持体１２１がなく、外周支持体１２２のみ設けられている貼り合わせ装置を用いて、光記録媒体１ａの外周部のみを外周支持体１２２により支持するようにした。これ以外のことは実施例６−１と同様にして光記録媒体１を得た。
【０１１６】
（実施例６−４）
図４に示した貼り合わせ装置を用いて、光記録媒体１ａの内周部および外周部の両方を内周支持体１２１および外周支持体１２２により支持するようにした。これ以外のことは実施例６−１と同様にして光記録媒体１を得た。
【０１１７】
（実施例６−５）
光記録媒体１ａをガラス板で挟んだ後、紫外線ランプ１１３、１１４により、未硬化の光記録媒体１ａの両面側から紫外線を照射して、紫外線硬化樹脂３１を硬化させた。これ以外のことは実施例６−１と同様にして光記録媒体１を得た。
【０１１８】
（Ｒ−ｓｋｅｗの評価）
上述のようにして得られた実施例６−１〜６−５の光記録媒体１に対して、上述の実施例１−１〜４−４、比較例１−１〜５−１と同様にして保存試験後のＲ−ｓｋｅｗを評価して、耐久性を評価した。
【０１１９】
表２は、実施例６−１〜６−５の光記録媒体１の評価結果を示す。
【表２】
2015197936.tif 000004
【０１２０】
表２から以下のことがわかる。
内周支持体１２１および外周支持体１２２により光記録媒体１ａの内周部および外周部のみを支持し、中周部は支え無しの非接触状態で貼り合わせた場合に、保存試験後のＲ−ｓｋｅｗの発生を最も抑制できる。すなわち、高い耐久性が得られる。
【０１２１】
（実施例７−１）
紫外線硬化樹脂３１の延伸工程において、第１、第２のディスク１０、２０の外周部に対する紫外線の照射を省略する以外は、実施例１−３と同様にして光記録媒体１を得た。
【０１２２】
（実施例７−２）
紫外線硬化樹脂３１の延伸工程において、第１、第２のディスク１０、２０の外周部に対する紫外線の照射量を９０ｍＪ／ｃｍ2とする以外は、実施例１−３と同様にして光記録媒体１を得た。
【０１２３】
（実施例７−３）
紫外線硬化樹脂３１の延伸工程において、第１、第２のディスク１０、２０の外周部に対する紫外線の照射量を１８０ｍＪ／ｃｍ2とする以外は、実施例１−３と同様にして光記録媒体１を得た。
【０１２４】
（Ｒ−ｓｋｅｗおよび外周開きの評価）
上述のようにして得られた実施例７−１〜７−３の光記録媒体１の貼り合わせ直後のＲ−ｓｋｅｗを測定した。また、半径５５ｍｍ〜６０ｍｍの位置における第１、第２のディスク１０、２０の間の間隔を測定した。
【０１２５】
表３は、実施例７−１〜７−３の光記録媒体１の評価結果を示す。
【表３】
2015197936.tif 000005
【０１２６】
表３から以下のことがわかる。
紫外線硬化樹脂３１の延伸工程において、第１、第２のディスク１０、２０の外周部に対して紫外線を照射する仮硬化工程を行うことで、第１、第２のディスク１０、２０の外周部間の開きを抑制できる。
また、紫外線の照射量が９０ｍＪ／ｃｍ2以上１８０ｍＪ／ｃｍ2以下の範囲であれば、仮硬化工程によるＲ−ｓｋｅｗへの影響は殆どみられない。
【０１２７】
（実施例８−１〜８−５）
紫外線硬化樹脂の延伸工程において、第２ディスク２０に対する第１のディスク１０の載置位置を調整した。これ以外のことは実施例１−３と同様にして、第１ディスク１０の編芯量(Radial Runout)が異なる複数の光記録媒体１を得た。
【０１２８】
（トラッキングエラーの評価）
上述のようにして得られた実施例８−１〜８−５の光記録媒体１の第１のディスク１０を線速３５ｍ／ｓで再生したときのトラッキングエラーを評価した。その結果を図８Ａに示す。
【０１２９】
図８Ａから、編芯量が大きくなるに従って、トラッキングエラーが発生しやすくなることがわかる。トラッキングエラーを５０％以下にするためには、編芯量を５０％以下にすることが望ましい。なお、光記録媒体の技術分野では一般的に、トラッキングエラーは５０％以下に設定される。
【０１３０】
（実施例８−１〜８−６）
第１、第２のディスク１０、２０のセンターホール１０ｈ、２０ｈと、スピンコート装置のセンターピン１０４との間のクリアランスを変える以外は実施例１−３と同様にして、複数の光記録媒体１を得た。なお、各クリアランス毎に８枚の光記録媒体１を作製した。すなわち、実施例８−１〜８−６それぞれで、８枚の光記録媒体１を作製した。
【０１３１】
（編芯量の評価）
上述のようにして得られた実施例８−１〜８−５の光記録媒体１の第１のディスク１０の編芯量を測定した。その結果を図８Ｂに示す。
【０１３２】
図８Ｂから、編芯量を５０μｍ以下にするためには、クリアランスを０またはほぼ０とすることが望ましいことがわかる。
【０１３３】
以上、本技術の実施形態およびその変形例、ならびに実施例について具体的に説明したが、本技術は、上述の実施形態およびその変形例、ならびに実施例に限定されるものではなく、本技術の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【０１３４】
例えば、上述の実施形態およびその変形例、ならびに実施例において挙げた構成、方法、工程、形状、材料および数値などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、工程、形状、材料および数値などを用いてもよい。
【０１３５】
また、上述の実施形態およびその変形例、ならびに実施例の構成、方法、工程、形状、材料および数値などは、本技術の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
【０１３６】
また、本技術は以下の構成を採用することもできる。
（１）
基板と複数の記録層とを含む２枚のディスクと、
上記２枚のディスクとの間に設けられた、紫外線硬化樹脂を含む貼合層と
を備え、
上記２枚のディスクの基板の厚みは、０．３ｍｍ以上０．５４５ｍｍ以下であり、
上記２枚のディスクの透過率は、２０％以下であり、
上記貼合層の両面側における転化率は、等しくまたはほぼ等しく、かつ７０％以上である光記録媒体。
（２）
上記２枚のディスクの基板の厚さは、０．４４５ｍｍ以上０．５４５ｍｍ以下である（１）に記載の光記録媒体。
（３）
上記貼合層の厚さは、０．０１ｍｍ以上０．２２ｍｍ以下である（１）または（２）に記載の光記録媒体。
（４）
上記２枚のディスクの透過率が、５％以上２０％以下である（１）から（３）のいずれかに記載の光記録媒体。
（５）
上記２枚のディスクの基板は、プラスチック樹脂を含んでいる（１）から（４）のいずれかに記載の光記録媒体。
（６）
上記紫外線硬化樹脂は、ラジカル重合紫外線硬化樹脂である（１）から（５）のいずれかに記載の光記録媒体。
（７）
情報信号を記録または再生するための光が照射される光照射面を両面に有する（６）から（３）のいずれかに記載の光記録媒体。
（８）
上記２枚のディスクの中央にそれぞれ設けられた開口の直径が、異なっている（１）から（７）のいずれかに記載の光記録媒体。
（９）
基板と複数の記録層とを含む２枚のディスクのそれぞれの側から、該２枚のディスク間に介在された紫外線硬化樹脂層に対して紫外線照射し、上記紫外線硬化樹脂層の両面側における転化率が、等しくまたはほぼ等しく、かつ７０％以上となるように上記紫外線硬化樹脂を硬化させることを含み、
上記２枚のディスクの基板の厚みは、０．３ｍｍ以上０．５４５ｍｍ以下であり、
上記２枚のディスクの透過率は、２０％以下である光記録媒体の製造方法。
（１０）
上記紫外線照射は、上記第１のディスクおよび上記第２のディスクの内周部および外周部のみを支えて、中周部は支え無しの非接触状態で行われる（９）に記載の光記録媒体の製造方法。
（１１）
上記２枚のディスクの間にある紫外線硬化樹脂を延伸させることにより、上記２枚のディスク間に紫外線硬化樹脂層を介在させることを含む（９）または（１０）に記載の光記録媒体の製造方法。
（１２）
上記紫外線硬化樹脂を延伸中に、上記２枚のディスクの外周部に延伸された上記紫外線硬化樹脂に対して紫外線を照射することを含む（１１）に記載の光記録媒体の製造方法。
【符号の説明】
【０１３７】
１    光記録媒体
１０    第１のディスク
２０    第２のディスク
３０  貼合層
１１、２１    基板
１２、２２    光透過層
４１    記録層
４２、４３    誘電体層
Ｌ０〜Ｌｎ、Ｌ０〜Ｌｍ    情報信号層
Ｓ１〜Ｓｎ、Ｓ１〜Ｓｍ    スペーサ層
Ｃ１    第１の光照射面
Ｃ２    第２の光照射面
【図１】
2015197936.tif 000006
【図２】
2015197936.tif 000007
【図３】
2015197936.tif 000008
【図４】
2015197936.tif 000009
【図５】
2015197936.tif 000010
【図６】
2015197936.tif 000011
【図７】
2015197936.tif 000012
【図８】
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