(57)【要約】【課題】  樹脂フィルムの表面の凹凸を精度良く検査する方法、及びそれを用いた優れた表面品位の樹脂フィルムを得ることができるフィルム製造方法を提供する。【解決手段】  本発明のフィルム検査方法は、投光手段から樹脂フィルムに向かって光を投射し、この樹脂フィルムを透過した透過光またはこの樹脂フィルムの表面で反射した反射光をスクリーンに投影し、このスクリーンに投影された陰影像を受光手段に取り込み、この受光手段が取り込んだ陰影像から前記樹脂フィルムの表面の凹凸を検出するフィルム検査方法であって、前記投光手段の光源として点光源を用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
投光手段から樹脂フィルムに向かって光を投射し、この樹脂フィルムを透過した透過光またはこの樹脂フィルムの表面で反射した反射光をスクリーンに投影し、このスクリーンに投影された陰影像を受光手段に取り込み、この受光手段が取り込んだ陰影像から前記樹脂フィルムの表面の凹凸を検出するフィルム検査方法であって、前記投光手段の光源として点光源を用いる、フィルム検査方法。
【請求項２】
前記点光源として高圧放電灯を用いる、請求項１のフィルム検査方法。
【請求項３】
前記受光手段としてラインセンサーカメラを用いる、請求項１または２のフィルム検査方法。
【請求項４】
樹脂を押し出し手段により溶融押し出し、この押し出された溶融樹脂を口金手段により所定の幅と厚みにした後、冷却手段により冷却および固化してフィルム状にし、この樹脂フィルムを巻き取り手段で巻き取るフィルム製造方法において、
前記冷却手段により溶融樹脂を冷却および固化してから前記巻き取り手段により樹脂フィルムを巻き取るまでの工程で、請求項１〜３のいずれかのフィルム検査方法で前記樹脂フィルムの表面の凹凸を検出し、この検出された凹凸の状態に応じて、前記押し出し手段の押し出し条件を変更する、フィルム製造方法。
【請求項５】
走行する樹脂フィルムの少なくとも片面に塗布手段を用いて塗液を塗布し、この塗布した塗液を乾燥手段で乾燥し、この塗布層が設けられた樹脂フィルムを巻き取り手段で巻き取るフィルム製造方法において、
前記塗布手段により塗液を塗布してから前記乾燥手段で塗液を乾燥するまでの工程で、請求項１〜３のいずれかのフィルム検査方法で前記樹脂フィルムに設けられた塗布層の表面の凹凸を検出し、この検出された凹凸の状態に応じて、前記塗布手段の塗液供給条件を変更する、フィルム製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルムの表面の凹凸を精度良く検査する方法、及びそれを用いた優れた表面品位の樹脂フィルムを得ることができるフィルム製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルムは、各種産業用途に広く使用されており、包装材料、磁気記録材料、電気絶縁材料、光学材料等多岐に渡って生産されている。しかしながら、用途が多様化するにつれて、樹脂フィルムに要求される特性および品質、さらにコストダウンに関わる生産性は、それぞれの用途分野において益々厳しくなっており、解決すべき課題も数多く有る。例えば、樹脂フィルムを、液晶偏光板、位相差板等の液晶ディスプレイ構成部材、ＰＤＰ部材、タッチパネル用部材、合わせガラス用部材等の各種光学用フィルムとして用いる場合には、優れた透明性及びフィルム表面品位が要求される。これらの課題に対して、樹脂フィルムの特性改善と共に、フィルム製造時におけるフィルム検査方法が重要であり、フィルム表面品位をチェックする様々なフィルム検査方法の提案がなされている。
【０００３】
そのような中で、フィルム表面に穏やかに波状に生じた、それぞれの幅が１０ｍｍ以上である凹凸条に起因して生じるフィルムの厚みむらを精度良く検査することができる透明フィルムの検査方法及び透明フィルムが提案されている（特許文献１）。
【０００４】
また、シート長手方向に平行なキズを検出する際に、高感度かつシート幅方向に亘って均一な感度を有する欠点検査装置および欠点検査方法が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４９６０６３８号公報
【特許文献２】特開２０１３−２０５３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１記載の透明フィルムの検査方法は、フィルム表面に穏やかに波状に生じ且つ幅が１０ｍｍ以上である凹凸条に起因して生じるフィルムの厚みむらを検出することができる。しかしながら、フィルム表面の口金スジやコーティングによる塗布スジ等の局所的な凹凸を検出する点については考慮されていない。また、フィルムの製造工程外で検査を行うため、フィルムの生産性については十分ではなかった。
【０００７】
特許文献２記載の欠点検査装置および欠点検査方法は、シート表面を検査する際に複数の点光源がライン状に並べられたライン状照射光源を用いることで、シート長手方向に平行なキズを検出することができる。しかしながら、フィルム表面の口金スジやコーティングによる塗布スジ等の局所的な凹凸を検出する点については、十分ではなかった。
【０００８】
本発明の課題は、樹脂フィルムの表面の凹凸を精度良く検査する方法、及びそれを用いた優れた表面品位の樹脂フィルムを得ることができるフィルム製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のフィルム検査方法は、投光手段から樹脂フィルムに向かって光を投射し、この樹脂フィルムを透過した透過光またはこの樹脂フィルムの表面で反射した反射光をスクリーンに投影し、このスクリーンに投影された陰影像を受光手段に取り込み、この受光手段が取り込んだ陰影像から前記樹脂フィルムの表面の凹凸を検出するフィルム検査方法であって、前記投光手段の光源として点光源を用いる。
【００１０】
本発明のフィルム製造方法は、樹脂を押し出し手段により溶融押し出し、この押し出された溶融樹脂を口金手段により所定の幅と厚みにした後、冷却手段により冷却および固化してフィルム状にし、この樹脂フィルムを巻き取り手段で巻き取るフィルム製造方法において、前記冷却手段により溶融樹脂を冷却および固化してから前記巻き取り手段により樹脂フィルムを巻き取るまでの工程で、本発明のフィルム検査方法で前記樹脂フィルムの表面の凹凸を検出し、この検出された凹凸の状態に応じて、前記押し出し手段の押し出し条件を変更する。
【００１１】
本発明の別態様のフィルム製造方法は、走行する樹脂フィルムの少なくとも片面に塗布手段を用いて塗液を塗布し、この塗布した塗液を乾燥手段で乾燥し、この塗布層が設けられた樹脂フィルムを巻き取り手段で巻き取るフィルム製造方法において、前記塗布手段により塗液を塗布してから前記乾燥手段で塗液を乾燥するまでの工程で、本発明のフィルム検査方法で前記樹脂フィルムに設けられた塗布層の表面の凹凸を検出し、この検出された凹凸の状態に応じて、前記塗布手段の塗液供給条件を変更する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、樹脂フィルムの表面の凹凸を精度良く検査するフィルム検査方法、及びそれを用いた優れた表面品位の樹脂フィルムを得ることができるフィルム製造方法を提供することができる。より具体的には、フィルム検査において、投光手段の光源として点光源を用いることで、フィルム表面の口金スジやコーティングによる塗布スジ等の局所的な凹凸を精度良く検出することができるため、例えば、液晶偏光板、位相差板等の液晶ディスプレイ構成部材、ＰＤＰ部材、タッチパネル用部材、合わせガラス用部材等の各種光学用フィルムのフィルム検査方法及びそれを用いたフィルム製造方法として好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本発明の透過方式によるフィルム検査方法の概略図である。
【図２】図２は本発明のフィルム製造方法の概略図である。
【図３】図３は一般的なフィルム検査方法の概略図である。
【図４】図４は一般的なフィルム検査方法の概略図である。
【図５】図５は樹脂フィルムの厚みムラの測定結果である。（透過方式、口金スジ有り）
【図６】図６は樹脂フィルムの厚みムラの測定結果である。（口金スジ無し）
【図７】図７は本発明の反射方式によるフィルム検査方法の概略図である。
【図８】図８は樹脂フィルムの厚みムラの測定結果である。（反射方式、口金スジ有り）
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明を実施するための望ましい形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
本発明のフィルム検査方法は、投光手段から樹脂フィルムに向かって光を投射し、この樹脂フィルムを透過した透過光またはこの樹脂フィルムの表面で反射した反射光をスクリーンに投影し、このスクリーンに投影された陰影像を受光手段に取り込み、この受光手段が取り込んだ陰影像から前記樹脂フィルムの表面の凹凸を検出するフィルム検査方法であって、前記投光手段の光源として点光源を用いる。
【００１６】
本発明のフィルム検査方法は、透明度が高く光を透過するものであれば透過方式によるフィルム検査方法が適しており、表面の反射率の高いものであれば反射方式によるフィルム検査方法が適している。
【００１７】
本発明の具体的な透過方式によるフィルム検査方法の概略図を図１に示す。本発明はこれに限定されるものではない。
【００１８】
走行する樹脂フィルム１に投光手段である点光源２から光を照射し、この樹脂フィルムを透過した透過光をスクリーン３に投影し、投影された光の陰影を受光手段に取り込んで測定する。受光手段としてレンズ５を搭載したラインセンサーカメラ４を使用している。
【００１９】
本発明の具体的な反射方式によるフィルム検査方法の概略図を図７に示す。本発明はこれに限定されるものではない。
【００２０】
走行する樹脂フィルム１に投光手段である点光源２から光を照射し、この樹脂フィルムの表面で反射した反射光をスクリーン３に投影し、投影された光の陰影を受光手段に取り込んで測定する。受光手段としてレンズ５を搭載したラインセンサーカメラ４を使用している。
【００２１】
本発明における樹脂フィルム１の材質は特に制約は無く、非晶性の熱可塑性樹脂や結晶性の熱可塑性樹脂の非晶体が好ましく、非晶性の熱可塑性樹脂としては、例えば、メタクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、脂環式構造を有する重合体、セルロース系樹脂、塩化ビニル、ポリスルホン、ポリスルホンエーテル等を挙げることができる。結晶性の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂等を挙げることができる。これらを非晶体にすることで光の透過が可能となる。本発明では、樹脂の原料コストや機械的強度等で優れるポリエステル樹脂を用いることが好ましい。
【００２２】
本発明における樹脂フィルム１の走行形態は特に制約は無く、ばたつきや、シワが入ることなく安定して走行していればよい。走行速度としては１０ｍ／分〜５００ｍ／分が考えられるが、５０ｍ／分〜２００ｍ／分が好ましい。また、樹脂フィルム１の厚みは特に制約は無く、１μｍ〜８，０００μｍが考えられるが、１０μｍ〜１，０００μｍが好ましい。
【００２３】
本発明における点光源２は、光を放射する部分が点のように小さければよく、蛍光灯やハロゲンランプの場合、光を透過するピンホールを有した遮光手段を通して点光源とする構造が考えられるが、非常に狭い１対の電極間で形成されたアーク放電から光を放出する高圧放電灯であることが好ましい。
【００２４】
本発明におけるスクリーン３の材質や構造は特に制約は無いが、スクリーン３の表面に明度差が有ると測定結果に影響を及ぼすので、樹脂フィルム１を透過または反射した光の陰影がムラ無く投影されることが好ましい。
【００２５】
本発明におけるレンズ５は特に制約はないが、スクリーン３に投影された光の陰影をカメラに取り込むもので、スクリーン３に焦点を合わせるためのピント機能と、照度を合わせるための絞り機能とを有することが好ましい。
【００２６】
本発明におけるカメラ４は特に制約は無いが、レンズ５を通じて取り込んだ光の陰影を複数の光電変換素子によりデジタル信号に変換するもので、ラインセンサーカメラやエリアセンサーカメラなどが使用できる。走行する樹脂フィルム１を連続的に検査するためには、ラインセンサーカメラが好ましい。
【００２７】
一般的なフィルムの検査方法の概略図を図３に示す。ハロゲンランプ６からの光を、複数の光ファイバからなる光ファイバ束７で横一線状のライン光源として樹脂フィルム１に照射し、樹脂フィルム１の陰影をレンズ５を搭載したカメラ４で直接測定する。このとき、各光ファイバから出る各光源の照射光軸９は、カメラ４からずれたところで各光源の照射光軸交点８で交差し、これを実現するために光ファイバ束７のそれぞれの光ファイバは中央部と端部とで異なる角度を有する。
【００２８】
この方法によれば、例えば、樹脂フィルム１の表面や内部の異物等は検出できるものの、樹脂フィルム１の表面の凹凸は、光ファイバ束７の端部からの光による陰影と光ファイバ束７の中央部からの光による陰影とが、光の発射位置と角度とが異なるため、異なるパターンの陰影となり、それらを重ねて同時に測定すると各光ファイバからの陰影が平均化され、結局、樹脂フィルム１の表面の凹凸を測定することができなくなる。
【００２９】
別の一般的なフィルムの検査方法の概略図を図４に示す。樹脂フィルム１に、ハロゲンランプ６からの光を当ててスクリーン３に投影し、投影された光の陰影についてレンズ５を搭載したカメラ１０で測定する。
【００３０】
この方法によれば、樹脂フィルム１の表面の凹凸は、ある程度光の陰影として投影されるものの、ハロゲンランプ６はコイル形状をしたタングステン製フィラメントに電流を流して発光させるものであり、フィラメントは大きさを有しているため、フィラメントの端部からの光による陰影と、フィラメントの中央部または他端部からの光による陰影とのずれが発生することとなり、フィルムのスジ２１による陰影だけを特定することはできない。
【００３１】
本発明のフィルム製造方法は、樹脂を押し出し手段により溶融押し出し、この押し出された溶融樹脂を口金手段により所定の幅と厚みにした後、冷却手段により冷却および固化してフィルム状にし、この樹脂フィルムを巻き取り手段で巻き取るフィルム製造方法において、前記冷却手段により溶融樹脂を冷却および固化してから前記巻き取り手段により樹脂フィルムを巻き取るまでの工程で、上記で説明したフィルム検査方法で前記樹脂フィルムの表面の凹凸を検出し、この検出された凹凸の状態に応じて、前記押し出し手段の押し出し条件を変更する方法である。
【００３２】
本発明の具体的なフィルム製造方法の概略図を図２に示す。本発明はこれに限定されるものではない。
【００３３】
熱可塑性樹脂を原料とするフィルム製造方法の場合、原料の樹脂ペレットを押し出し手段である押出機１１に供給し、融点からプラス７０℃の温度範囲で溶融状態にしてギヤポンプで計量後、濾過装置で溶融した樹脂を濾過し、異物やゲル化物等を取り除く。次いで、該濾過装置を通過した樹脂の溶融体は、口金手段である口金１２で目的の幅と厚みに成形された後、連続的に一定量のシート状溶融物として吐出される。次いで、押し出された該シート状溶融物へ上面又は下面より静電荷を析出させて、１０℃から６０℃の温度範囲で冷却手段である回転冷却体１３（キャスティングドラムとも呼ばれる）の表面で冷却、固化して未延伸の樹脂フィルム１を得る。フィルムのキャスト方法としては、スリット状、スポット状、面状のエアー供給装置（エアーチャンバーとも呼ばれる）からエアーを吹き出し、回転冷却体に密着させて冷却、固化させる方法、ニップロールにて回転冷却体に密着させて冷却、固化させる方法も好ましい。次いで、延伸装置を用いて該未延伸の樹脂フィルム１の二軸延伸を行う。ここで、一般的に、フィルムに分子配向を与えて物理的強度等を向上させることを目的とする二軸延伸方法としては、未延伸フィルムを縦延伸機でフィルムの搬送方向、すなわち、縦方向に延伸した後、縦方向に延伸された一軸延伸フィルムをステンター中で搬送方向と垂直なフィルムの幅方向、すなわち横方向に延伸する逐次二軸延伸法や、未延伸フィルムをステンター中でフィルムの縦方向および横方向とを同時に延伸する同時二軸延伸法などが知られている。
【００３４】
本発明のフィルム製造方法の一例として、逐次二軸延伸法の場合について説明する。縦延伸機１４を用いて、前記未延伸の樹脂フィルム１をフィルムの搬送方向、すなわち、縦方向に延伸を行う。搬送方向への延伸とは、フィルムの搬送方向に分子配向を与えるための延伸を言い、通常は、ロール周速差により施され、この延伸は１段階で行ってもよく、また、複数本のロール対を使用して多段階で行ってもよい。樹脂フィルム１の延伸倍率としては、２〜８倍が好ましく用いられる。また、延伸温度としてはフィルムを構成する樹脂のガラス転移温度からプラス９０℃の温度範囲が好ましい。このようにして得られた一軸延伸された樹脂フィルム１に、必要に応じてコロナ処理やフレーム処理、プラズマ処理などの表面処理を施した後、易滑性、易接着性、帯電防止性などの機能を、フィルム製造工程中で、塗布手段である塗布装置１５で塗液を塗布することで付与してもよい。
【００３５】
次いで、ステンター１７を用いて、縦方向に一軸延伸された樹脂フィルム１を、ステンター予熱室で予熱し、ステンター延伸室で搬送方向と垂直なフィルムの幅方向、すなわち横方向に延伸を行う。幅方向の延伸とは、フィルムの幅方向に分子配向を与えるための延伸を言い、ステンター中のフィルムの幅方向の両側端部の位置に有するレールに沿って、ステンターの入口部から出口部に向かって移動する多数のクリップで、フィルムの幅方向の両側端部を把持しながら搬送し、フィルムの幅方向に延伸を行う。樹脂フィルム１の延伸倍率としては、２〜８倍が好ましく用いられる。また、延伸温度としてはフィルムを構成する樹脂のガラス転移温度からプラス９０℃の温度範囲が好ましい。こうして二軸延伸された樹脂フィルム１は、平面性、寸法安定性を付与するために、ステンター熱固定室で１５０℃から２５０℃の温度範囲で熱処理を行う。このようにして熱処理された後、ステンター冷却室で幅方向に均一に冷却させながら室温まで冷却し、巻き取り手段である巻取機１８で巻き取り、二軸延伸された樹脂フィルム１を得る。また、必要に応じて、熱処理から除冷の際に弛緩処理などを併用してもよい。
【００３６】
本発明におけるフィルム検査機１６の設置位置としては、上記で説明したフィルム製造工程内の冷却手段である回転冷却体１３と巻き取り手段である巻取機１８との間に設置することが好ましい。無延伸フィルムを製造する場合、前記の設置位置が好ましい。また、二軸延伸フィルムを製造する場合、同様の設置位置であるが、詳しくは、逐次二軸延伸法では塗布装置１５（塗布装置で塗布を行わない場合、縦延伸機１４）とステンター１７との間、同時二軸延伸法では塗布装置１５（塗布装置で塗布を行わない場合、回転冷却体１３）とステンター１７との間に設置することが好ましい。二軸延伸フィルムを製造する場合、フィルムが二軸延伸されることで、口金スジ等の樹脂フィルム１の表面の凹凸部分が平滑化されて、本発明のフィルム検査方法で樹脂フィルム１の表面の凹凸を検出する際に、検出し難くなることがある。
【００３７】
本発明のフィルム製造方法により、フィルム検査機１６で樹脂フィルム１の表面の凹凸を検出し、それをデータ処理装置１９で解析し、その結果を押し出し手段の押し出し条件にフィードバックさせて制御することで、優れた表面品位の樹脂フィルム１を得ることができる。具体的には、口金スジの場合、本発明のフィルム検査方法で樹脂フィルム１の表面の凹凸を精度良く検査し、例えば、押し出し手段の押し出し条件として、樹脂を溶融させる押出機の温度を上げることで、押出機のシリンダーや短管の壁面に偏在的に滞留する劣化ポリマー等を排出させて、口金スジを解消させることができる。
【００３８】
本発明の別態様のフィルム製造方法は、走行する樹脂フィルムの少なくとも片面に塗布手段を用いて塗液を塗布し、この塗布した塗液を乾燥手段で乾燥し、この塗布層が設けられた樹脂フィルムを巻き取り手段で巻き取るフィルム製造方法において、前記塗布手段により塗液を塗布してから前記乾燥手段で塗液を乾燥するまでの工程で、上記で説明したフィルム検査方法で前記樹脂フィルムに設けられた塗布層の表面の凹凸を検出し、この検出された凹凸の状態に応じて、前記塗布手段の塗液供給条件を変更する方法である。
【００３９】
本発明におけるフィルム検査機１６の設置位置としては、フィルム製造工程内において塗布装置１５で塗布を行う場合、上記で説明した通りである。また、塗布ラインとして単独で塗布装置１５で塗布を行う場合、塗布手段である塗布装置１５と乾燥手段である図示していない乾燥装置との間に設置することが好ましい。乾燥装置の後にフィルム検査機１６を設置すると、塗布スジ等の樹脂フィルム１の表面の凹凸部分が平滑化されて、本発明のフィルム検査方法で樹脂フィルムの表面１の凹凸を検出する際に、検出し難くなることがある。
【００４０】
本発明のフィルム製造方法により、フィルム検査機１６で樹脂フィルムの表面の凹凸を検出し、それをデータ処理装置１９で解析し、その結果を塗布手段の塗液供給条件にフィードバックさせて制御することで、優れた表面品位の樹脂フィルム１を得ることができる。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例に沿って本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例によって制限されるものではない。なお、諸特性は以下の方法により測定した。
【００４２】
（フィルムのスジ検出）
樹脂フィルムの厚みを接触式の電子マイクロ（メーカー：Ａｎｒｉｔｓｕ、型式：ＦＩＬＭＴＨＩＣＫＮＥＳＳ  ＴＥＳＴＥＲ  ＫＧ６０１Ａ）で測定し、０．２μｍ以上の局所的な厚みムラが樹脂フィルムの走行方向長さが１０ｍ以上続くものを、フィルムのスジとした。また、点光源は外観検査用点光源（メーカー：セリック株式会社、型式ＭＰ−１６０）、受光手段はラインセンサーカメラ（メーカー：キーエンス、型式ＸＧ−ＨＬ０８Ｍ、画素数８１９２、スキャン速度４５μｓ／ｌｉｎｅ）を用いた。
【００４３】
樹脂フィルムの厚みムラの測定結果（口金スジ有り）を、図５に示す。樹脂フィルムの厚みムラの測定結果（口金スジ無し）を、図６に示す。（フィルムの厚みムラデータ２０）。
【００４４】
フィルムのスジ２１に相当する部分の陰影について、照度が他の部分と比べて１５％以上差が出た時、検出したと判定する。
○：フィルムのスジ２１に相当する部分の照度が、他の部分と比べて１５％以上差が出る。
×：フィルムのスジ２１に相当する部分の照度が、他の部分と比べて１５％以上差が出ない。
×：フィルムのスジ２１に相当する部分でない部分でも、照度が他の部分と比べて１５％以上差が出る部分がある。
【００４５】
（実施例１）
図２に記載のフィルム製造方法で図５に記載の樹脂フィルム１を図１に記載の検査方法で検査した。図５に示す平均厚み７５μｍのフィルムの厚みムラデータ２０の幅方向位置１０４と１７４と１９２の３本のフィルムのスジ２１全てを検出することができた。
【００４６】
（実施例２）
図２に記載のフィルム製造方法で図５に記載の樹脂フィルム１を図１に記載の検査方法で検査したところ、図５に示す平均厚み７５μｍのフィルムの厚みムラデータ２０の幅方向位置１０４と１７４と１９２の３本のフィルムのスジ２１を検出したので、図２に示す押出機１１の樹脂温度を２℃上げた結果、図６のフィルム厚みデータ２０に示す通り、口金スジ２１は解消した。
【００４７】
（実施例３）
図２に記載のフィルム製造方法で製造した樹脂フィルム１を図１に記載の検査方法で検査したところ、塗布スジを検出したので、塗液供給量を２０％増量した結果、塗布スジは解消した。
【００４８】
（実施例４）
図２に記載のフィルム製造方法で図５に記載の樹脂フィルム１を図７に記載の検査方法で検査した。図８に示す平均厚み７５μｍのフィルムの厚みムラデータ２０の幅方向位置２７と１５３の２本のフィルムのスジ２１全てを検出することができた。
【００４９】
（比較例１）
図２に記載のフィルム製造方法で図５に記載の樹脂フィルム１を図３に記載の検査方法で検査した。光ファイバ束７からの光がそれぞれ平均化されて、フィルムのスジ２１が陰影として検出できなかった。
【００５０】
（比較例２）
図２に記載のフィルム製造方法で図５に記載の樹脂フィルム１を図４に記載の検査方法で検査した。スクリーン３に陰影は写るもののフィルムのスジ２１以外のフィルム厚みのうねりや、皺も陰影となり、どれがフィルムのスジ２１か判別できなかった。
【００５１】
【表１】
2015172565.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明により、樹脂フィルムの表面の凹凸を精度良く検査する方法、及びそれを用いた優れた表面品位の樹脂フィルムを得ることができるフィルム製造方法を提供することができる。例えば、液晶偏光板、位相差板等の液晶ディスプレイ構成部材、ＰＤＰ部材、タッチパネル用部材、合わせガラス用部材等の各種光学用フィルムのフィルム検査方法及びそれを用いたフィルム製造方法として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１：樹脂フィルム
２：点光源
３：スクリーン
４：ラインセンサーカメラ
５：レンズ
６：ハロゲンランプ
７：光ファイバ束
８：各光源の照射光軸交点
９：各光源の照射光軸
１０：カメラ
１１：押出機
１２：口金
１３：回転冷却体
１４：縦延伸機
１５：塗布装置
１６：フィルム検査機
１７：ステンター
１８：巻取機
１９：データ処理装置
２０：フィルムの厚みムラデータ
２１：フィルムのスジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015172565.tif 000008
【図６】
2015172565.tif 000009
【図７】
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【図８】
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