(57)【要約】【課題】主ねじに形成されたねじ穴にねじ込まれる副ねじによって締結物を締結することができる付加機能を備えたねじ穴付きねじであって、副ねじ側の締め付け操作／取り外し操作による影響が主ねじ側に及び難いねじ穴付きねじを提供する。【課題を解決するための手段】ねじ回転用係合部１１をねじ頭部１０に有するとともに、前記ねじ頭部１０にねじ穴１２を形成したねじ穴付きねじ１であって、前記ねじ穴１２をねじの軸中心から偏倚させて形成したことを特徴としてねじ穴付きねじを構成した。【選択図】図１
2015197159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ回転用係合部をねじ頭部に有するとともに、
前記ねじ頭部にねじ穴を形成したねじ穴付きねじであって、
前記ねじ穴をねじの軸中心から偏倚させて形成したことを特徴とするねじ穴付きねじ。
【請求項２】
前記ねじ穴は、前記ねじの軸中心に対して点対称に複数形成されたことを特徴とする請求項１記載のねじ穴付きねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじの頭部にねじ穴を備えたねじ穴付きねじに関する。特に、前記ねじ穴付きねじを主ねじとしたときに、該主ねじに形成されたねじ穴にねじ込まれる副ねじによって締結物を締結することができる付加機能を備えたねじ穴付きねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ねじの頭部にねじ穴を備えたねじ穴付きねじとして、例えば特許文献１に示されるものが開示されている。このねじ穴付きねじは、電子機器において外部機器と接続するコードを接続するためのコネクタの固定に用いられるねじ穴付きねじである。（図６）
【０００３】
該ねじ穴付きねじは、頭部１３のねじ穴１４の開放端部分に、十字形ドライバが係合可能な十字溝１５を形成しており、十字形ドライバで該ねじ穴付きねじを操作することができる。ねじの軸と十字溝の中心を同軸上に設けることにより、十字形ドライバで該ねじ穴付きねじを操作することを可能としている。
【０００４】
これにより、機器の組み立てラインにおいて、ねじ穴付きねじと十字溝付きねじとの両者をほぼ同時かつ同工程で操作する必要がある場合でも、ボックス形のドライバは不要であり、ドライバの交換を必要とせずに、同じドライバで各ねじの取り付けを行うことができ、作業能率が向上するという効果が得られる。
【０００５】
一方、付加機能を備えるねじとしては、さらに、特許文献２に示されるように、ねじの先端部分に、さらに該ねじ部を回転させる作業工具と嵌合する嵌合部を形成したものがある。（図７）
【０００６】
このねじは、ねじの先端部分に設けられた嵌合部に、例えば十字形ドライバを嵌合させてねじを回転操作することを可能としている。ねじの軸と嵌合部の位置関係は、特許文献１に示されるねじ穴付きねじと同様に、これらねじの軸と嵌合部の中心を夫々同軸上に設けて、十字形ドライバを嵌合させてねじを回転操作することを可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２８８２１３号公報（図１）
【特許文献２】実開平３−１２３１１０号公報（図９〜図１２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したねじは、ねじに付加機能を備えるものとして有益であるが、
主ねじにねじ込まれる副ねじを、ねじ込み／取り外し操作するときに、主ねじの回転方向に直接力が加わってしまい、その締め付け状態に影響を与えるおそれがある。
【０００９】
例えば、副ねじを主ねじにねじ込み取付するときに、副ねじのねじ込みに連動して、主ねじ側に締め付けられる力が加わる。これにより、主ねじ側の締め付け力が大きくなってしまう。一方、副ねじを取り外しするときには、副ねじの取り外しに連動して、主ねじ側に取り外す方向の力が加わる。これにより、主ねじ側の締め付け力が小さくなってしまうことが想定される。
【００１０】
副ねじのねじ穴径は、当然の如く、主ねじの直径に比べて小さく形成されるから、印加されるトルクは相対的に小さいものの、特に、ねじの締め付けトルクが規定されている場合においては、主ねじの締め付け状態への影響が懸念される。
【００１１】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、主ねじに形成されたねじ穴にねじ込まれる副ねじによって締結物を締結することができる付加機能を備えたねじ穴付きねじであって、副ねじ側の締め付け操作／取り外し操作による影響が主ねじ側に及び難いねじ穴付きねじを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るねじ穴付きねじは、上述の課題を解決すべく構成されたもので、ねじ回転用係合部をねじ頭部に有するとともに、
前記ねじ頭部にねじ穴を形成したねじ穴付きねじであって、
前記ねじ穴をねじの軸中心から偏倚させて形成したことを特徴として構成することができる。
【００１３】
かかる構成によれば、ねじの軸中心に設けられたねじ回転用の係合部（例えば十字形ドライバが係合可能な十字溝）を避けて、ねじ穴を形成することができる。これにより、締結物を前記係合部と競合することなく締結することができる。またねじ穴をねじの軸中心から偏倚させて形成したから、ねじ穴にねじ込まれるねじの回転力が直接伝わり難く、ねじ穴にねじ込まれるねじの締め付け操作／取り外し操作による影響がねじ穴付きねじの側に及び難いねじ穴付きねじを提供することができる。
【００１４】
また、前記ねじ穴は、前記ねじ穴付きねじの軸中心に対して点対称に複数形成される構成を採用することができる。
【００１５】
かかる構成によれば、ねじ穴にねじ込まれるねじによって、複数の締結物を締結することができる。また、ねじ穴付きねじの軸中心に対して点対称に形成したから、ねじ穴形成時の方向性がなく、ねじ穴付きねじの量産性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上の如く、本発明によれば、主ねじに形成されたねじ穴にねじ込まれる副ねじによって締結物を締結することができる付加機能を備えたねじ穴付きねじを、副ねじ側の締め付け操作／取り外し操作による影響を主ねじ側に及び難くして提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施形態を示すねじ穴付きねじの斜視図を示す。
【図２】第１の実施形態のねじ穴付きねじに副ねじを装着した状態の斜視図を示す。
【図３】第１の実施形態のねじ穴付きねじ、および、該ねじ穴付きねじに副ねじを装着した状態の平面図と側面図を示す。
【図４】第２の実施形態を示すねじ穴付きねじ、および、該ねじ穴付きねじに副ねじを装着した状態の平面図を示す。
【図５】第３の実施形態を示すねじ穴付きねじの平面図を示す。
【図６】従来例におけるねじ穴付きねじを示す。
【図７】従来例におけるねじを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施形態により説明する。
（実施形態１）
まず、本実施形態に係るねじ穴付きねじ１の外観構成について、図１乃至図３を参酌しつつ説明する。本実施形態に係るねじ穴付きねじ１は、一般的ななべ小ねじ状の外観を有する。また、ねじ穴付きねじ１を「主ねじ１」とし、ねじ穴付きねじ１のねじ穴にねじ込まれるねじ２を「副ねじ２」と定義する。
【００１９】
実施形態１のねじ穴付きねじ（主ねじ）１は、なべ形状のねじ頭部１０と、該ねじ頭部１０の中央部から延出したねじ部１３とを具備する。
【００２０】
ねじ頭部１０には、ねじ穴付きねじ１回転用の係合部１１を有している。係合部１１は、十字形ドライバが係合可能に十字溝を形成している。なお、十字形ドライバのほか、マイナス形ドライバが係合可能に一本溝を形成してもよい。
【００２１】
また、ねじ頭部１０には、係合部１１のほか、ねじ穴１２を有している。該ねじ穴１２は、ねじの軸中心から偏倚させた位置に形成しており、本実施形態では、図３（ｃ）に示したように、前記係合部１１である十字溝の溝方向をｘ軸方向およびｙ軸方向と見立てた場合、略４５度の方向にねじ穴１２の中心を形成している。
【００２２】
ねじ穴１２の形成方向は、図３（ａ）に示したように、ねじ頭１０の表面側から、主ねじ軸の方向に向かって、角度をつけて形成されている。
【００２３】
図２および図３（ｂ）（ｄ）には、主ねじ１のねじ穴１２に、副ねじ２をねじ込み装着した図を示している。
【００２４】
ねじ穴１２が、主ねじ１の軸中心から偏倚した位置に形成されているから、副ねじ２を装着するときに、ねじ回転用係合部１１と競合しない。副ねじ２を締め付け／取り外しするときには、主ねじ１に対して、一定の締め付け方向の力／取り外し方向の力が印加されるが、主ねじ１の軸中心から偏倚しているから、副ねじ２を操作するときの回転力が直接主ねじ側に伝わらず、副ねじ側の締め付け操作／取り外し操作による影響を主ねじ側に及び難くすることができる。
【００２５】
締結物として圧着端子を用いる場合、副ねじ２を予め圧着端子に貫装させてねじ穴１２にねじ込むことにより、圧着端子をねじ頭１０に接続することができる。
【００２６】
（実施形態２）
次に、第２の実施形態について図４（ａ）〜（ｄ）を用いて説明を行う。第２の実施形態に係るねじ穴付きねじ１は、一般的なアプセット小ねじ状の外観を有する。また、第１の実施形態と同様に、ねじ穴付きねじ１を「主ねじ１」とし、ねじ穴付きねじ１のねじ穴にねじ込まれるねじ２を「副ねじ２」と定義する。
【００２７】
実施形態２のねじ穴付きねじ（主ねじ）１は、円柱形状のねじ頭部１０と、該ねじ頭部１０の中央部から延出したねじ部１３とを具備する。
【００２８】
ねじ頭部１０には、ねじ穴付きねじ回転用の係合部１１を有している。係合部１１は、十字形ドライバが係合可能に十字溝を形成している。なお、十字形ドライバのほか、マイナス形ドライバが係合可能に一本溝を形成してもよい。
【００２９】
また、ねじ頭部１０には、係合部１１のほか、ねじ穴１２を有している。該ねじ穴１２は、ねじの軸中心から偏倚させた位置に形成しており、本実施形態では、図４（ｃ）に示したように、前記係合部１１である十字溝の溝方向をｘ軸方向およびｙ軸方向と見立てた場合、略４５度の方向にねじ穴１２の中心を形成している。
【００３０】
ねじ穴１２の形成方向は、図４（ｂ）に示したように、ねじ頭１０の表面側から、主ねじ軸と平行に、ねじの延出方向に形成されている。
【００３１】
図４（ｂ）（ｄ）には、主ねじ１のねじ穴１２に、副ねじ２をねじ込み装着した図を示している。
ねじ頭１０と副ねじ２のねじ頭とが平行になるよう装着される。
【００３２】
本実施形態においても、ねじ穴１２が、主ねじ１の軸中心から偏倚した位置に形成されているから、副ねじ２を装着するときに、ねじ回転用係合部１１と競合しない。副ねじ２を締め付け／取り外しするときには、主ねじ１に対して、一定の締め付け方向の力／取り外し方向の力が印加されるが、主ねじ１の軸中心から偏倚しているから、副ねじ２を操作するときの回転力が直接主ねじ側に伝わらず、副ねじ側の締め付け操作／取り外し操作による影響を主ねじ側に及び難くすることができる。
【００３３】
締結物として圧着端子を用いる場合、副ねじ２を予め圧着端子に貫装させてねじ穴１２にねじ込むことにより、圧着端子をねじ頭１０に接続することができる。
【００３４】
（実施形態３）
次に、第３の実施形態について図５を用いて説明を行う。図５は、ねじ穴付きねじ１のねじ頭部１０側を臨んだ図である。第３の実施形態に係るねじ穴付きねじは、前述の実施形態と比較して、ねじ穴１２の数とその形成位置が異なる。
【００３５】
図５に示したように、ねじ穴１２ａ〜１２ｄは、図中ｘ軸およびｙ軸の交点で示されるねじの軸中心に対して、４５度ずつ回転した位置において、４カ所形成される。これらねじ穴１２は、それぞれが点対称に形成される。
【００３６】
本実施形態においても、ねじ穴１２が、主ねじ１の軸中心から偏倚した位置に形成されているから、副ねじ２を装着するときに、ねじ回転用係合部１１と競合しない。副ねじ２を締め付け／取り外しするときには、主ねじ１に対して、一定の締め付け方向の力／取り外し方向の力が印加されるが、主ねじ１の軸中心から偏倚しているから、副ねじ２を操作するときの回転力が直接主ねじ側に伝わらず、副ねじ側の締め付け操作／取り外し操作による影響を主ねじ側に及び難くすることができる。
【００３７】
締結物として圧着端子を用いる場合、副ねじ２を予め圧着端子に貫装させてねじ穴１２にねじ込むことにより、圧着端子をねじ頭１０に接続することができる。
【００３８】
なおかつ複数の締結物を締結することができる。また、ねじ穴付きねじの軸中心に対して点対称に形成したから、ねじ穴形成時の方向性がなく、ねじ穴付きねじの量産性を向上させることができる。
【００３９】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４０】
例えば、実施形態においては、一般的ななべ小ねじやアプセット小ねじを示したが、このほか、六角ボルトタイプのねじや、トラスねじ、ねじ頭部が切頭円錐形状のねじ等、ねじ頭を有するねじであれば、適用可能である。
【００４１】
また、ねじ穴１２を形成する位置について、ねじ穴の大きさに応じて、ねじ頭部１０の直径方向を変化させて形成してもよい。
【００４２】
また、図５において、それぞれのねじ穴（１２ａ〜１２ｄ）の主ねじの中心からの距離およびねじ穴の径を違えて構成してもよい。
【００４３】
これにより、副ねじの径が異なるねじを締結のために用いることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  ねじ穴付きねじ
１０  ねじ頭部
１１  ねじ回転用係合部
１２  ねじ穴
１３  ねじ部
【図１】
2015197159.tif 000003
【図２】
2015197159.tif 000004
【図３】
2015197159.tif 000005
【図４】
2015197159.tif 000006
【図５】
2015197159.tif 000007
【図６】
2015197159.tif 000008
【図７】
2015197159.tif 000009