(57)【要約】【課題】ベイパーチャンバ及びその製造方法を提供する。【解決手段】  上部カバープレート１と、下部カバープレート２を備える。上部カバープレート１の表面には、リリーフ加工を行うことにより形成されている複数の放熱フィン１１を有する。複数の放熱フィン１１は、互いに所定間隔を有する。それぞれの放熱フィン１１と上部カバープレート１とは一体に形成されている。よって、一回のハンダ付け加工工程のみで、上部カバープレート１と下部カバープレート２を整合して組み合わせ、ベイパーチャンバ３が完成する。これにより。ベイパーチャンバ３が二回目の高温ハンダ付け加工工程によって構造が破壊されることを回避することができ、製品の良品率を大幅に向上することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部カバープレートおよび下部カバープレートを備え、
前記上部カバープレートは、リリーフ加工によって、互いに所定間隔を有する複数の放熱フィンが表面に形成されており、複数の前記放熱フィンと前記上部カバープレートとが一体に成形されており、
前記下部カバープレートは、前記上部カバープレートと整合可能に形成されており、凹溝を有しており、前記上部カバープレートに結合することで密閉状態の真空内部チャンバを形成し、
前記上部カバープレートと前記下部カバープレートとは一回のハンダ付け加工工程により接合されることを特徴とする、ベイパーチャンバ。
【請求項２】
前記上部カバープレートと前記下部カバープレートとは所定の結合部に作動液注入孔が形成されており、作動液が注入された後、内部の空気が抽出され、密閉した真空の内部チャンバが形成されることを特徴とする請求項１に記載のベイパーチャンバ。
【請求項３】
前記上部カバープレートおよび前記下部カバープレートは、対応する側壁に複数の貫通穴が開けられており、
複数の前記貫通穴は、前記上部カバープレートと前記下部カバープレートとが結合した後に複数の締め付け孔を形成することを特徴とする請求項１に記載のベイパーチャンバ。
【請求項４】
前記下部カバープレートの前記凹溝は単層の凹溝であることを特徴とする請求項１に記載のベイパーチャンバ。
【請求項５】
前記下部カバープレートの前記凹溝は二層の凹溝であることを特徴とする、請求項１に記載のベイパーチャンバ。
【請求項６】
ベイパーチャンバの製造方法であって、
１、互いに整合する上部カバープレート及び下部カバープレートを提供し、前記下部カバープレートに凹溝を形成するステップ１と、
２、前記上部カバープレートの表面において、リリーフ加工によって、互いに所定間隔を有するとともに前記上部カバープレートと一体となる複数の放熱フィンを形成するステップ２と、
３、前記上部カバープレートと前記下部カバープレートとに対して一回のハンダ付け加工を行い、内部チャンバを有するベイパーチャンバを形成するステップ３と、
４、前記内部チャンバに作動液を注入し、空気を抽出した後、作動液注入孔を封止し、ベイパーチャンバを完成するステップ４と、を含むことを特徴とするベイパーチャンバの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はベイパーチャンバ及びその製造方法に関し、特に上部カバープレートをリリーフ加工することによって、放熱フィンを一体に形成し、一回のハンダ付け加工工程で完成することのできる、放熱フィンを有するベイパーチャンバ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のベイパーチャンバ（ｖａｐｏｒ  ｃｈａｍｂｅｒ）は、取付スペースが比較的狭いまたは面積が広い電子放熱素子に組み合わせられ放熱機能を提供するのに用いられる。主に互いに整合する上部カバープレートと下部カバープレートを含み、上下カバープレートに対応して蓋閉された後、ハンダ付け加工により結合されて、内部に真空状態の密閉の内部チャンバを形成され、チャンバ内部に支持構造と、側壁の毛細組織を含み、あらかじめ作動液が注入され、各種の電子放熱素子（ＣＰＵなど）と密着して、ベイパー放熱効果を得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２４３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のベイパーチャンバは、その放熱効果を向上させるため、ベイパーチャンバの上部カバープレートに２回の加工工程を用いて、上部カバープレートの表面に放熱フィン装置を結合して、ベイパーチャンバによって熱を吸収した後にその熱エネルギーを放熱フィン装置に伝達することにより放熱の加速化を図る。しかし、前述従来のベイパーチャンバでは、一回目のハンダ付け加工で上下カバープレートを結合し、２回目のハンダ付け加工工程で、上部カバープレートと放熱フィン装置とを結合するといった二回のハンダ付け加工工程が必要になるため、２回目のリフローのハンダ付け加工工程でその前のハンダ付け構造を破壊してしまい、この種の放熱フィン装置を有するベイパーチャンバの不良率を下げられないことを至急に解決する必要がある。
【０００５】
そのほかに、前述従来のベイパーチャンバは放熱フィン装置が上部カバープレートにハンダ付け、結合される際に、ハンダ材が使用されているため、ハンダ付け後に毛細現象を引き起して、熱抵抗力が発生し、熱エネルギーの伝導効果も悪くなる。
本発明の目的は、ベイパーチャンバ及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるベイパーチャンバは、上部カバープレートと、下部カバープレートを備える。上部カバープレートの表面には、リリーフ加工を行うことにより形成されている複数の放熱フィンを有する。複数の放熱フィンは、互いに所定間隔を有する。それぞれの放熱フィンと上部カバープレートとは一体に形成されている。よって、一回のハンダ付け加工工程のみで、上部カバープレートと下部カバープレートを整合して組み合わせ、ベイパーチャンバが完成する。ベイパーチャンバが二回目の高温ハンダ付け加工工程によって構造が破壊されることを回避することができ、製品の良品率を大幅に向上することができる。
【０００７】
本発明によるベイパーチャンバの製造方法は以下の通りである。リリーフ加工工程によって、互いに所定間隔を有する複数の放熱フィンが表面に形成される。それぞれの放熱フィンと上部カバープレートとは一体に形成される。よって、一つのハンダ付け加工工程のみで、上部カバープレートと下部カバープレートを整合して組み合わせ、ベイパーチャンバを完成することができ、製造が簡単かつ高速に行える。
【０００８】
放熱フィンは上部カバープレートと一体に形成され、複数の放熱フィンと上部カバープレートとを一つの素子にすることで、放熱フィンと上部カバープレートとの間に毛細現象が発生しないと同時に余分な熱抵抗が発生しないため、直接に熱エネルギーを伝導し放熱することができ、より良い放熱効果が得られる。
【０００９】
本発明のベイパーチャンバ及びその製造方法は、上部カバープレートと下部カバープレートとを含み、リリーフ加工工程によって、上部カバープレートの表面に所定間隔を有する複数の放熱フィンを形成し、それぞれの放熱フィンと上部カバープレートとが一体に形成されている。よって、一回のハンダ付け加工工程のみで、上部カバープレートと下部カバープレートを整合して組み合わせることで、ベイパーチャンバを完成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態によるベイパーチャンバを示す分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態によるベイパーチャンバを示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態によるベイパーチャンバを示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態によるベイパーチャンバを示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態によるベイパーチャンバの製造方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（一実施形態）
図１、図２に示すように、本発明の一実施形態によるベイパーチャンバは、主に上部カバープレート１と、下部カバープレート２とを含む。
【００１２】
そのうち、上部カバープレート１の表面は、リリーフ加工によって、間隔を置いて隣接する複数の放熱フィン１１が形成され、それぞれの放熱フィン１１同士の間隔または形状は特に制限されないが、それぞれの放熱フィン１１と上部カバープレート１は一体の連結構造を呈する。
【００１３】
下部カバープレート２は上部カバープレート１と整合していて、かつ凹溝２１を有しており、上部カバープレート１に結合した後に真空状の密閉状態の内部チャンバ３を形成する（図３）。
【００１４】
前述上部カバープレート１および下部カバープレート２において、リリーフ加工によって互いに所定間隔を有する複数の放熱フィン１１が上部カバープレート１と一体に形成されているため、上部カバープレート１と下部カバープレート２を一回のハンダ付け加工工程で、ベイパーチャンバに形成し、２回目のハンダ付け加工工程がもたらす構造破壊を避けることができ、製品全体の良品率を大幅に向上させ、現在の製造課題を解決できる。
【００１５】
前述した一回のハンダ付け加工工程では、上部カバープレート１と下部カバープレート２の接合面Ａにハンダ付けを行うため（図３に示す）、よって、一回のハンダ付け加工工程のみで、簡単にベイパーチャンバを完成する。
【００１６】
従来のベイパーチャンバと同じく、本発明の上部カバープレート１と下部カバープレート２は上下カバープレート１、２の所定の結合部１２、２２に作動液注入孔Ｂをあらかじめに設けておき、作動液を注入した後に内部空気を抽出して、密閉状の内部チャンバを形成する。この種の技術は従来のものであるため、ここでの説明を省略する。
【００１７】
図に示すように、本発明の上部カバープレート１と下部カバープレート２は対応の側壁にそれぞれ整合された複数の貫通穴１３、２３を設け、なおかつ上下カバープレート１、２を結合させた後に、複数の締め付け孔Ｃを形成して、電子回路基板（ＰＣＢボード）への締め付けに用いる。
【００１８】
本発明の複数の放熱フィン１１は、上部カバープレート１に一体に連結しているため、複数の放熱フィン１１と上部カバープレート１が一つの素子を形成する。よって、放熱フィン１１と上部カバープレート１との間に毛細現象が発生せず、余分な熱抵抗も発生せず、直接熱エネルギーを伝導し、放熱されるため、より良い放熱効果が得られる。
【００１９】
（他の実施形態）
図４に本発明の他の実施形態を示す。本実施形態において、上部カバープレート１´と、放熱フィン１１´と下部カバープレート２´の形状及び大きさは必要に応じて適宜変更できる。一例として、下部カバープレート２´の凹溝２１´は一段の凹溝２１（図３に示す）か、または図４に示される二段の凹溝２１´を形成することができるほかに、中空状の二段の内部チャンバ３´を形成しても良い。
【００２０】
図５に示す通り、本発明のベイパーチャンバの製造方法は主に以下のステップからなる。
【００２１】
ステップ１、互いに整合する上部カバープレート下部カバープレートを提供し、下部カバープレートに凹溝を開ける。
【００２２】
ステップ２、上部カバープレートの表面において、リリーフ加工によって、互いに所定間隔を有するとともに上部カバープレートと一体となる複数の放熱フィンを形成する。
【００２３】
ステップ３、上部カバープレートと下部カバープレートとに対して一回のハンダ付け加工を行い、内部チャンバを有するベイパーチャンバを形成する。
【００２４】
ステップ４、内部チャンバに作動液を注入し、空気を抽出した後、作動液注入孔を封止し、ベイパーチャンバを形成する。
【００２５】
前述のとおり、本発明のベイパーチャンバ及びその製造方法は、明らかに従来のベイパーチャンバの構造または製造方法と異なっており、特に一回のハンダ付け加工工程でベイパーチャンバを完成することができ、二回目の高温ハンダ付け加工工程によるベイパーチャンバの構造の破壊を防ぐことができる。よって、製品の全体的な良品率が向上し、現在の課題を解決し、優れた効果を有する。
【符号の説明】
【００２６】
１、１´  上部カバープレート、
１１、１１´  放熱フィン、
２、２´  下部カバープレート、
２１、２１´  凹溝、
３、３´  内部チャンバ、
１２、２２  結合部、
１３、２３  貫通穴、
Ａ  接合面、
Ｂ  作動液注入孔、
Ｃ  締め付け孔、
Ｓ１  ステップ１、
Ｓ２  ステップ２、
Ｓ３  ステップ３、
Ｓ４  ステップ４。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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