(57)【要約】  【課題】金属酸化物の分散性に優れた金属酸化物用分散剤を提供する。  【解決手段】脂肪酸金属塩からなる金属酸化物用分散剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪酸金属塩からなる金属酸化物用分散剤。
【請求項２】
前記脂肪酸金属塩が、カルボキシ金属塩基（−ＣＯＯＭ）と水酸基（−ＯＨ）とをそれぞれ１個以上有する、請求項１に記載の金属酸化物用分散剤。
【請求項３】
前記脂肪酸金属塩が、水酸基（−ＯＨ）を有さず、カルボキシ金属塩基（−ＣＯＯＭ）を２個以上有する、請求項１に記載の金属酸化物用分散剤。
【請求項４】
少なくとも酸化錫を含有する金属酸化物を分散させる分散剤である、請求項１〜３のいずれかに記載の金属酸化物用分散剤。
【請求項５】
アンチモン（Ｓｂ）またはリン（Ｐ）でドープされた金属酸化物を分散させる分散剤である、請求項１〜４のいずれかに記載の金属酸化物用分散剤。
【請求項６】
平均粒子径が３０〜５００ｎｍの金属酸化物を分散させる分散剤である、請求項１〜５のいずれかに記載の金属酸化物用分散剤。
【請求項７】
前記脂肪酸金属塩が、炭素数３〜８のカルボン酸金属塩である、請求項１〜６のいずれかに記載の金属酸化物用分散剤。
【請求項８】
前記脂肪酸金属塩が、脂肪酸銀塩である、請求項１〜７のいずれかに記載の金属酸化物用分散剤。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の金属酸化物用分散剤と、金属酸化物とを含有する組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属酸化物用分散剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、情報通信機器の性能確保と安全対策の面から、機器の表面に、耐擦傷性、密着性、高屈折率性などを有するハードコート性塗膜や、帯電防止性塗膜を形成することが行われている。これらの機能を発現させるためには無機酸化物を配合すると良好な物性を発現させることができることが知られている。
また、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を硬化させて得られる硬化塗膜の硬度や耐候性、耐熱性等の向上のため、組成物に無機金属酸化物微粒子を分散させる方法が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、「下記一般式（１）または一般式（２）で表される構造を有する分散剤。」が記載されている（［請求項１］）。
一般式（１）
2015174029.tif 000002
一般式（２）
2015174029.tif 000003
［一般式（１）および（２）において、Ｒ1およびＲ2は、それぞれ独立に１価の有機残基を表す。Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立に、水素原子もしくは１価の有機残基を表す。Ｒ3、Ｒ4は、それぞれが一体となって環を形成しても良い。Ｒ1〜Ｒ4のうち少なくとも一つは、ヒドロキシル基を有する。］
【０００４】
また、特許文献２には、「ヒドロキシアルキルオキセタンとエポキシ基を１つ有する化合物とを反応させて得られる多分岐ポリエーテルポリオール（Ａ）と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる多分岐（メタ）アクリレート（Ｂ）を含有する金属酸化物微粒子分散剤。」が記載されている（［請求項１］）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１７３５４７号公報
【特許文献２】特開２０１２−０８２２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本発明者らが、特許文献１および２に記載の分散剤や公知の高分子系分散剤について検討したところ、金属酸化物の種類や金属酸化物を分散させるマトリックス（例えば、樹脂、金属粉など）の種類によっては、金属酸化物の分散が不十分となることが明らかとなった。
【０００７】
そこで、本発明は、金属酸化物の分散性に優れた金属酸化物用分散剤を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、脂肪酸金属塩を金属酸化物の分散剤として用いることにより、金属酸化物の分散性を改善できることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明者らは、以下の構成により上記課題が解決できることを見出した。
【０００９】
［１］  脂肪酸金属塩からなる金属酸化物用分散剤。
［２］  上記脂肪酸金属塩が、カルボキシ金属塩基（−ＣＯＯＭ）と水酸基（−ＯＨ）とをそれぞれ１個以上有する、［１］に記載の金属酸化物用分散剤。
［３］  上記脂肪酸金属塩が、水酸基（−ＯＨ）を有さず、カルボキシ金属塩基（−ＣＯＯＭ）を２個以上有する、［１］に記載の金属酸化物用分散剤。
［４］  少なくとも酸化錫を含有する金属酸化物を分散させる分散剤である、［１］〜［３］のいずれかに記載の金属酸化物用分散剤。
［５］  アンチモン（Ｓｂ）またはリン（Ｐ）でドープされた金属酸化物を分散させる分散剤である、［１］〜［４］のいずれかに記載の金属酸化物用分散剤。
［６］  平均粒子径が３０〜５００ｎｍの金属酸化物を分散させる分散剤である、［１］〜［５］のいずれかに記載の金属酸化物用分散剤。
［７］  上記脂肪酸金属塩が、炭素数３〜８のカルボン酸金属塩である、［１］〜［６］のいずれかに記載の金属酸化物用分散剤。
［８］  上記脂肪酸金属塩が、脂肪酸銀塩である、［１］〜［７］のいずれかに記載の金属酸化物用分散剤。
［９］  ［１］〜［８］のいずれかに記載の金属酸化物用分散剤と、金属酸化物とを含有する組成物。
【発明の効果】
【００１０】
以下に示すように、本発明によれば、金属酸化物の分散性に優れた金属酸化物用分散剤を提供することができる。
また、本発明の金属酸化物用分散剤を用いれば、金属酸化物を樹脂や金属粉などの種々のマトリックスに対して分散させることができるため、ハードコート性塗膜、帯電防止性塗膜、紫外線硬化型の硬化塗膜、導電性ペーストなどに適用することができるため、非常に有用である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
〔金属酸化物用分散剤〕
本発明の金属酸化物用分散剤（以下、単に「本発明の分散剤」ともいう。）は、脂肪酸金属塩からなる金属酸化物用の分散剤である。
ここで、脂肪酸金属塩は、有機カルボン酸の金属塩であれば特に限定されず、例えば、銀、マグネシウム、ニッケル、銅、亜鉛、イットリウム、ジルコニウム、スズおよび鉛からなる群から選択される少なくとも１種以上の金属のカルボン酸金属塩を用いるのが好ましい。
【００１２】
本発明においては、上記カルボン酸金属塩は、カルボン酸金属塩が有する水酸基と金属酸化物との間で水素結合を形成し、金属酸化物の分散性がより良好となる理由から、カルボキシ金属塩基（−ＣＯＯＭ）と水酸基（−ＯＨ）とをそれぞれ１個以上有する脂肪酸金属塩（以下、「カルボン酸金属塩（Ａ１）」という。）であるのが好ましい。
また、カルボキシ金属塩基を多く存在することにより、カルボキシ金属塩基由来のカルボニル基と金属酸化物との間の相互作用により、金属酸化物の分散性がより良好となる理由から、水酸基（−ＯＨ）を有さず、カルボキシ金属塩基（−ＣＯＯＭ）を２個以上有する脂肪酸金属塩（以下、「カルボン酸金属塩（Ａ２）」という。）であるのが好ましく、中でも、カルボキシ金属塩基（−ＣＯＯＭ）を３個以上有する脂肪酸金属塩であるのが好ましい。
更に、金属酸化物を含む系は全体が疎水性となることが多く、系内を疎水性に維持しやすくなり、結果として金属酸化物の分散性がより良好となる理由から、炭素数３〜８の脂肪酸金属塩（以下、「カルボン酸金属塩（Ａ３）」という。）であるのが好ましい。なお、本明細書においては、カルボン酸金属塩（Ａ３）で規定する炭素数には、カルボキシ金属塩基（−ＣＯＯＭ）を構成する炭素は含まないものとする。また、カルボン酸金属塩（Ａ３）とともにカルボン酸金属塩（Ａ１）またはカルボン酸金属塩（Ａ２）に該当する脂肪酸金属塩は、それぞれ、カルボン酸金属塩（Ａ１）またはカルボン酸金属塩（Ａ２）のみに該当するものとする。
【００１３】
＜カルボン酸金属塩（Ａ１）＞
上記カルボン酸金属塩（Ａ１）としては、例えば、下記式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）のいずれかで表される化合物が挙げられる。
【化１】
2015174029.tif 000004
【００１４】
式（Ｉ）中、Ｍは金属を表し、ｎは０〜２の整数を表し、Ｒ1は水素原子または炭素数１〜１０のアルキル基を表し、Ｒ2は炭素数１〜６のアルキレン基を表す。ｎが０または１である場合、複数のＲ2はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。ｎが２である場合、複数のＲ1はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。
式（ＩＩ）中、Ｍは金属を表し、Ｒ1は水素原子または炭素数１〜１０のアルキル基を表し、複数のＲ1はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。
式（ＩＩＩ）中、Ｍは金属を表し、Ｒ1は水素原子または炭素数１〜１０のアルキル基を表し、Ｒ3は炭素数１〜６のアルキレン基を表す。複数のＲ1はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。
【００１５】
上記式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）中、Ｒ1の炭素数１〜１０のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基が挙げられる。Ｒ1としては、水素原子、メチル基、エチル基であるのが好ましい。
また、上記式（Ｉ）中、Ｒ2の炭素数１〜６のアルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、プロパン−１，３−ジイル基、ブタン−１，４−ジイル基、ヘプタン−１，５−ジイル基、ヘキサン−１，６−ジイル基が挙げられる。Ｒ2としては、メチレン基、エチレン基であるのが好ましい。上記式（Ｉ）中、ｎの０〜２の整数としては、１または２であるのが好ましい。
また、上記式（ＩＩＩ）中、Ｒ3の炭素数１〜６のアルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、プロパン−１，３−ジイル基、ブタン−１，４−ジイル基、ヘプタン−１，５−ジイル基、ヘキサン−１，６−ジイル基が挙げられる。Ｒ3としては、メチレン基、エチレン基であるのが好ましい。
【００１６】
上記式（Ｉ）で表される化合物としては、具体的には、例えば、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−ｎ−酪酸金属塩、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）プロピオン酸金属塩、ヒドロキシピバリン酸金属塩、β−ヒドロキシイソ酪酸金属塩等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１７】
上記式（ＩＩ）で表される化合物としては、具体的には、例えば、２−ヒドロキシ−２−メチル−ｎ−酪酸金属塩、２−ヒドロキシイソ酪酸金属塩、グリコール酸金属塩、ＤＬ−２−ヒドロキシ酪酸金属塩等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１８】
上記式（ＩＩＩ）で表される化合物としては、具体的には、例えば、ＤＬ−３−ヒドロキシ酪酸金属塩、β−ヒドロキシ吉草酸金属塩等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種を併用してもよい。
【００１９】
＜カルボン酸金属塩（Ａ２）＞
上記カルボン酸金属塩（Ａ２）としては、例えば、下記式（ＩＶ）で表される化合物であるが挙げられる。
【化２】
2015174029.tif 000005
【００２０】
式（ＩＶ）中、Ｍは金属を表し、ｍは２〜６の整数を表し、Ｒ4は炭素数１〜２４のｍ価の飽和脂肪族炭化水素基、炭素数２〜１２のｍ価の不飽和脂肪族炭化水素基、炭素数３〜１２のｍ価の脂環式炭化水素基、または、炭素数６〜１２のｍ価の芳香族炭化水素基を表す。Ｒ4の炭素数をｐとすると、ｍ≦２ｐ＋２である。
なお、式（ＩＶ）中、ｍが２以上の場合、カルボキシ金属塩基（−ＣＯＯＭ）の炭素が結合するＲ4の炭素は、同一であっても異なっていてもよい。
【００２１】
上記式（ＩＶ）中、ｍの２〜６の整数としては、２〜５であるのが好ましく、２〜４であるのがより好ましい。
【００２２】
上記式（ＩＶ）中、Ｒ4が示す飽和脂肪族炭化水素基の１〜２４の炭素数としては、１〜１２であるのが好ましく、１〜６であるのがより好ましい。
ｍが２の場合におけるＲ4が示す飽和脂肪族炭化水素基としては、例えば、メチレン基、エタン−１，１−ジイル基、エタン−１，２−ジイル基、プロパン−１，３−ジイル基、ブタン−１，４−ジイル基、ペンタン−１，５−ジイル基、ヘキサン−１，６−ジイル基、ヘプタン−１，７−ジイル基、オクタン−１，８−ジイル基等が挙げられる。
ｍが３の場合におけるＲ4が示す飽和脂肪族炭化水素基としては、例えば、メタン−トリイル基、エタン−１，１，２−トリイル基、プロパン−１，１，３−トリイル基、プロパン−１，２，３−トリイル基、ブタン−１，１，３−トリイル基、ブタン−１，１，４−トリイル基、ブタン−１，２，４−トリイル基等が挙げられる。
ｍが４の場合におけるＲ4が示す飽和脂肪族炭化水素基としては、例えば、エタン−１，２，２，２−テトライル基、プロパン−１，２，２，３−テトライル基、ブタン−１，２，３，４−テトライル基等が挙げられる。
【００２３】
上記式（ＩＶ）中、Ｒ4が示す不飽和脂肪族炭化水素基の２〜１２の炭素数としては、２〜１０であるのが好ましく、２〜６であるのがより好ましい。
ｍが２の場合におけるＲ4が示す不飽和脂肪族炭化水素基としては、例えば、エチレン−１，２−ジイル基、プロペン−１，３−ジイル基等が挙げられる。
ｍが３の場合におけるＲ4が示す不飽和脂肪族炭化水素基としては、例えば、プロペン−１，２，３−トリイル基、プロペン−１，３，３−トリイル基等が挙げられる。
ｍが４の場合におけるＲ4が示す不飽和脂肪族炭化水素基としては、例えば、プロペン−１，１，２，３−テトライル基等が挙げられる。
【００２４】
上記式（ＩＶ）中、Ｒ4が示す脂環式炭化水素基の３〜１２の炭素数としては、３〜１０であるのが好ましく、３〜６であるのがより好ましい。
ｍが２の場合におけるＲ4が示す脂環式炭化水素基としては、例えば、シクロヘキサン−１，２−ジイル基、シクロヘキサン−１，４−ジイル基、シクロヘキセン−１，２−ジイル基、シクロヘキセン−４，５−ジイル基、１−メチルシクロヘキセン−４，５−ジイル基等が挙げられる。
ｍが３の場合におけるＲ4が示す脂環式炭化水素基としては、例えば、シクロプロパン−１，２，３−トリイル基、シクロペンタン−１，１，２−トリイル基、シクロヘキサン−１，２，４−トリイル基等が挙げられる。
ｍが４の場合におけるＲ4が示す脂環式炭化水素基としては、例えば、シクロブタン−１，２，３，４−テトライル基、シクロペンタン−１，２，３，４−テトライル基、シクロペンタン−１，２，４，５−テトライル基、シクロヘキサン−１，２，４，５−テトライル基、３，６−ジメチルシクロヘキサン−１，２，４，５−テトライル基等が挙げられる。
【００２５】
上記式（ＩＶ）中、Ｒ4が示す芳香族炭化水素基の６〜１２の炭素数としては、６〜１０であるのが好ましく、６〜８であるのがより好ましい。
ｍが２の場合におけるＲ4が示す芳香族炭化水素基としては、例えば、ベンゼン−１，２−ジイル基、ベンゼン−１，３−ジイル基、ベンゼン−１，４−ジイル基、ナフタレン−１，４−ジイル基、ナフタレン−２，３−ジイル基、ナフタレン−２，６−ジイル基等が挙げられる。
ｍが３の場合におけるＲ4が示す芳香族炭化水素基としては、例えば、ベンゼン−１，２，４−トリイル基、ベンゼン−１，３，５−トリイル基等が挙げられる。
ｍが４の場合におけるＲ4が示す芳香族炭化水素基としては、例えば、ベンゼン−１，２，４，５−テトライル基、ビフェニル−３，３′，４，４′−テトライル基等が挙げられる。
【００２６】
上記式（ＩＶ）で表される化合物としては、例えば、脂肪族ポリカルボン酸金属塩、脂環式ポリカルボン酸金属塩、芳香族ポリカルボン酸金属塩が挙げられる。
脂肪族ポリカルボン酸金属塩としては、具体的には、例えば、マロン酸金属塩、コハク酸金属塩、グルタル酸金属塩、アジピン酸金属塩、セバシン酸金属塩などの飽和ジカルボン酸金属塩；フマル酸金属塩、マレイン酸金属塩、イタコン酸金属塩などの不飽和ジカルボン酸金属塩；トリカルバリル酸金属塩などの飽和トリカルボン酸金属塩；アコニット酸金属塩などの不飽和トリカルボン酸金属塩；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸金属塩などの飽和テトラカルボン酸金属塩；等が挙げられる。
脂環式ポリカルボン酸金属塩としては、具体的には、例えば、４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸金属塩、４−メチル−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸金属塩などの不飽和脂環式ジカルボン酸金属塩；１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸金属塩などの飽和脂環式テトラカルボン酸金属塩；等が挙げられる。
芳香族ポリカルボン酸金属塩としては、具体的には、例えば、フタル酸金属塩、イソフタル酸金属塩、テレフタル酸金属塩などのベンゼンジカルボン酸金属塩；トリメリット酸金属塩、トリメシン酸金属塩などのトリカルボン酸金属塩；ピロメリット酸金属塩、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸金属塩などのテトラカルボン酸金属塩；１，４−ナフタレンジカルボン酸金属塩、２，６−ナフタレンジカルボン酸金属塩、２，３−ナフタレンジカルボン酸金属塩などのナフタレンジカルボン酸金属塩；等が挙げられる。
これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２７】
＜カルボン酸金属塩（Ａ３）＞
上記カルボン酸金属塩（Ａ３）としては、具体的には、例えば、２−メチルプロパン酸金属塩、２−エチルヘキサン酸金属塩、オクチル酸金属塩等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２８】
本発明においては、このような脂肪酸金属塩のうち、金属酸化物の分散性がより良好となる理由から、脂肪酸銀塩であるのが好ましい。
金属酸化物の分散性がより良好となる理由は、詳細には明らかではないが、以下のような理由によると考えられる。
すなわち、銀はイオン化傾向が大きく、例えば、ナトリウム塩やカリウム塩と比較すると、金属塩としてのイオン性が小さい。そのため、脂肪酸金属塩（脂肪酸銀塩）同士の相互作用は非常に弱く、脂肪酸金属塩（脂肪酸銀塩）同士が凝集しにくい。そこに、金属酸化物が加わると、脂肪酸金属塩（脂肪酸銀塩）同士の相互作用よりも金属酸化物との相互作用の方が強まり、結果として分散剤としての効果が大きくなると考えられる。
なお、このような脂肪酸金属塩の調製方法は特に限定されず、例えば、上述した脂肪酸金属塩のベースとなる脂肪酸（例えば、２−ヒドロキシイソ酪酸金属塩の場合は２−ヒドロキシイソ酪酸）と、金属酸化物（例えば、酸化銀）とを反応させることにより得ることができる。
【００２９】
〔金属酸化物〕
本発明の金属酸化物用分散剤が分散させる対象である金属酸化物は、ハードコート性塗膜、帯電防止性塗膜、紫外線硬化型の硬化塗膜、導電性ペーストなどの各種用途により異なるため特に限定されないが、酸化錫、酸化インジウム、酸化亜鉛および酸化チタンからなる群から選択される少なくとも１種の金属酸化物であるのが好ましい。
また、上記金属酸化物の形状は特に限定されないが、後述する平均粒子径を有する粒子状物であるのが好ましい。
【００３０】
本発明においては、大気条件下において比較安定であり、機械強度も高く、また、他の金属酸化物よりも比較的安価である理由から、金属酸化物として、少なくとも酸化錫を含有しているのが好ましい。
【００３１】
また、本発明においては、導電性を高める理由から、アンチモン（Ｓｂ）またはリン（Ｐ）でドープされた金属酸化物であるのが好ましい。なお、ドーパントによるドープは、例えば、酸化錫をドープする場合は、酸化錫１００質量部に対して、０．１〜２０質量部程度までドープされたものが好ましい。
【００３２】
更に、本発明においては、上記金属酸化物は、本発明の分散剤による金属酸化物の分散性がより発現する理由から、その平均粒子径が３０〜５００ｎｍの粒子状物であるのが好ましく、３０〜３００ｎｍの粒子状物であるのがより好ましく、３０〜２００ｎｍの粒子状物であるのが更に好ましい。
ここで、金属酸化物の平均粒子径とは、金属酸化物の粒子径の平均値をいい、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定された５０％体積累積径（Ｄ５０）をいう。なお、平均値を算出する基になる粒子径は、金属酸化物の断面が楕円形である場合はその長径と短径の合計値を２で割った平均値をいい、正円形である場合はその直径をいう。
【００３３】
同様に、上記金属酸化物は、本発明の分散剤による金属酸化物の分散性がより発現する理由から、そのＢＥＴ比表面積が１０〜１００ｍ2／ｇであるのが好ましく、３０〜１００ｍ2／ｇであるのがより好ましい。
ここで、ＢＥＴ比表面積とは、ＪＩＳ Ｋ１４７７：２００７に規定された試験方法に従い、窒素吸着によるＢＥＴ法を用いて測定した測定値をいう。
【００３４】
本発明においては、本発明の分散剤による金属酸化物の分散性がより発現する理由から、本発明の分散剤と上記金属酸化物との質量比（分散剤／金属酸化物）が、０．０１〜３となる量比で使用するのが好ましく、０．０５〜２となるとなる量比で使用するのがより好ましい。
【００３５】
〔マトリックス成分〕
本発明の金属酸化物用分散剤は、上述した金属酸化物を分散させ、金属酸化物自体の凝集を抑制することができるが、例えば、ハードコート性塗膜、帯電防止性塗膜、紫外線硬化型の硬化塗膜、導電性ペーストなどの各種用途に適したマトリックスに対して、金属酸化物を良好に分散させることができる。
このようなマトリックスとしては、塗膜としての膜強度の観点や、導電性ペーストとして用いた際の抵抗値の観点などから、金属粉末や樹脂を用いるのが好ましい。
【００３６】
＜金属粉末＞
上記金属粉末は特に限定されず、例えば、電気抵抗率が２０×１０-6Ω・ｃｍ以下の金属材料を用いることができる。
上記金属材料としては、具体的には、例えば、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、ニッケル（Ｎｉ）等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらのうち、銀粉末、銅粉末であるのが好ましく、銀粉末であるのがより好ましい。
【００３７】
＜樹脂＞
上記樹脂は特に限定されず、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、イミド樹脂などの熱硬化性樹脂；酢酸ビニル樹脂、ブチラール樹脂などの熱可塑性樹脂；等を用いることができ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらのうち、熱硬化性樹脂であるのが好ましく、特に、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂であるのが好ましい。
【００３８】
本発明においては、このようなマトリックスを用いる場合は、本発明の分散剤と金属酸化物とを予め混合したマスターバッチをマトリックスに添加する使用態様が好ましい。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例を用いて、本発明の導電性組成物について詳細に説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４０】
＜実施例１〜１０、比較例１〜４＞
金属酸化物として下記第１表に示す酸化錫１〜３を用いた。
この酸化錫１〜３と脂肪酸金属塩などと溶剤とを下記第２表中に示す組成比（質量部）となるように配合し、プラネタリーミキサーで混練し、ペースト状の混合物を調製した。
【００４１】
【表１】
2015174029.tif 000006
【００４２】
＜分散性＞
調製したペースト状の混合物における金属酸化物の分散性の評価は、第一測範製作所製のグラインドゲージ（最大目盛２５μｍ）を用い、ゲージの溝最深部にペーストを滴下してスクレッパーで掃引して得られる被膜のうち、連続して１０ｍｍ以上の線が３本以上並んで現れた位置の目盛を読み取り、これを三回行い、その平均値を分散度として評価した。
分散度が５ミクロン以下のものを分散性に極めて優れるものとして「◎」と評価し、６〜１０ミクロンのものを分散性に優れるものとして「○」と評価し、１１〜１５ミクロンのものを実用上問題がない程度に優れた分散性を有するものとして「△」と評価し、１５ミクロンを越えるものを分散性に劣るものとして「×」と評価した。これらの結果を下記第２表に示す。
【００４３】
【表２】
2015174029.tif 000007
【００４４】
第２表中の各成分は、以下のものを使用した。
・酸化錫１〜３：第１表中に記載した市販品
【００４５】
・２−メチルプロパン酸銀塩：まず、酸化銀（東洋化学工業社製）５０ｇ、２−メチルプロパン酸（関東化学社製）３８ｇおよびメチルエチルケトン（ＭＥＫ）３００ｇをボールミルに投入し、室温で２４時間撹拌させることにより反応させた。次いで、吸引ろ過によりＭＥＫを取り除き、得られた粉末を乾燥させることにより、白色の２−メチルプロパン酸銀塩を調製した。
【００４６】
・ステアリン酸銀塩：まず、酸化銀（東洋化学工業社製）５０ｇ、ステアリン酸（関東化学社製）１２２．７ｇおよびメチルエチルケトン（ＭＥＫ）３００ｇを、ボールミルに投入し、室温で２４時間撹拌させることにより反応させた。次いで、吸引ろ過によりＭＥＫを取り除き、得られた粉末を乾燥させることによって、白色のステアリン酸銀を得た。
【００４７】
・４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸銀塩：まず、酸化銀（東洋化学工業社製）５０ｇ、４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸（新日本理化社製）３６．７ｇおよびメチルエチルケトン（ＭＥＫ）３００ｇを、ボールミルに投入し、室温で２４時間撹拌させることにより反応させた。次いで、吸引ろ過によりＭＥＫを取り除き、得られた粉末を乾燥させることによって、白色の４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸銀塩を得た。
【００４８】
・１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸銀塩：まず、酸化銀（東洋化学工業社製）５０ｇ、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸（新日本理化社製）２５．２９ｇおよびメチルエチルケトン（ＭＥＫ）３００ｇをボールミルに投入し、室温で２４時間撹拌させることにより反応させた。次いで、吸引ろ過によりＭＥＫを取り除き、得られた粉末を乾燥させることによって、白色の１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸銀塩を調製した。
【００４９】
・マレイン酸銀塩：まず、酸化銀（東洋化学工業社製）５０ｇ、マレイン酸（関東化学社製）２５．０５ｇおよびメチルエチルケトン（ＭＥＫ）３００ｇをボールミルに投入し、室温で２４時間撹拌させることにより反応させた。次いで、吸引ろ過によりＭＥＫを取り除き、得られた粉末を乾燥させることによって、白色のマレイン酸銀塩を調製した。
【００５０】
・グルタル酸銀塩：まず、酸化銀（東洋化学工業社製）５０ｇ、グルタル酸（東京化成工業社製）５７ｇおよびメチルエチルケトン（ＭＥＫ）３００ｇをボールミルに投入し、室温で２４時間撹拌させることにより反応させた。次いで、吸引ろ過によりＭＥＫを取り除き、得られた粉末を乾燥させることによって、白色のグルタル酸銀塩を調製した。
【００５１】
・２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−ｎ−酪酸銀塩：まず、酸化銀（東洋化学工業社製）５０ｇ、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−ｎ−酪酸（東京化成社製）６４ｇおよびメチルエチルケトン（ＭＥＫ）３００ｇをボールミルに投入し、室温で２４時間撹拌させることにより反応させた。次いで、吸引ろ過によりＭＥＫを取り除き、得られた粉末を乾燥させることにより、白色の２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−ｎ−酪酸銀塩を調製した。
【００５２】
・２−ヒドロキシイソ酪酸銀塩：まず、酸化銀（東洋化学工業社製）５０ｇ、２−ヒドロキシイソ酪酸（東京化成社製）４５ｇおよびメチルエチルケトン（ＭＥＫ）３００ｇをボールミルに投入し、室温で２４時間撹拌させることにより反応させた。次いで、吸引ろ過によりＭＥＫを取り除き、得られた粉末を乾燥させることにより、白色の２−ヒドロキシイソ酪酸銀塩を調製した。
【００５３】
・市販分散剤：高分子系分散剤（ＤＡ−７３０１、楠本化成社製）
・脂肪酸：２−メチルプロパン酸（関東化学社製）
・酸化銀：Ａｇ2Ｏ（酸化銀（Ｉ））
・溶剤：テルピネオール（ヤスハラケミカル社製）
【００５４】
第２表に示す結果から、脂肪酸金属塩を用いて調製した実施例１〜１０のペースト状混合物は、市販の分散剤やカルボン酸などを用いた比較例よりも、いずれも分散性が良好となることが分かった。
また、実施例１と実施例２との対比から、炭素数３〜８のカルボン酸金属塩を用い場合は、分散性がより良好となることが分かった。
特に、カルボキシ金属塩基（−ＣＯＯＭ）を２個以上有する脂肪酸金属塩を用いた場合（実施例３〜６および９）や、カルボキシ金属塩基（−ＣＯＯＭ）と水酸基（−ＯＨ）とをそれぞれ１個以上有する脂肪酸金属塩を用いた場合（実施例７、８および１０）は、実施例１および２と比較して、分散性が更に良好となることが分かった。
【００５５】
＜実施例１１〜１５＞
次いで、実施例４および実施例７〜１０で調製したペースト状混合物１０質量部を、マトリックス成分としての銀粉（ＡＧ４−８Ｆ、平均粒子径：２．２μｍ、ＤＯＷＡエレクトロニクス社製）１００質量部に添加して混練し、実施例１１〜１５の導電性組成物を調製した。
調製した導電性組成物における金属酸化物の分散性は、実施例４および実施例７〜１０と同様、いずれも極めて良好であることが分かった。