(57)【要約】【課題】圧力損失を低減しながら熱交換効率の低下を抑制できる熱交換器を提供する。【解決手段】第１熱交換部１ａ及び第２熱交換部１ｂを、それぞれ風上側及び風下側に並列して配置し、第１媒体流路は、並行する流路（２０ａ、２１ａ）をそれぞれ通過した後に第２熱交換器の中側流路２１ｂに合流し、第２媒体流路は、並行する流路（２０ｃ、２１ｃ）をそれぞれ通過した後に第２熱交換器１ｂの中側流路３１ｂと並行する第１熱交換器１ｂの中側流路２０ｂに合流し、第１媒体流路と、第２媒体流路と、が媒体出口６に連通する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を媒体が流れ、上下方向に延設される第１熱交換路を水平方向に並べて配置して形成される第１コア部と、前記第１熱交換路に前記媒体を流入させる又は前記第１熱交換路から前記媒体を流出させる上下一対の第１上タンク及び第１下タンクとを有する第１熱交換部と、
内部を媒体が流れ、上下方向に延設される第２熱交換路を水平方向に並べて配置して形成される第２コア部と、前記第２熱交換路に前記媒体を流入させる又は前記第２熱交換路から前記媒体を流出させる上下一対の第２上タンク及び第２下タンクとを有する第２熱交換部と、
を備え、前記第１熱交換部及び前記第２熱交換部を、それぞれ風上側及び風下側に並列して配置した熱交換器であって、
前記第１熱交換器及び前記第２熱交換器には、第１媒体流路及び第２媒体流路の二つの媒体流路が形成されると共に、第１媒体入口、第２媒体入口及び媒体出口が備えられ、
前記第１熱交換器及び前記第２熱交換器には、ぞれぞれ、風上側から向かって左側、中側及び右側の複数の流路を有し、
前記第１媒体流路は、前記第１媒体入口から、前記第２熱交換器の左側流路と、前記前記第２熱交換器の前記左側流路と並行する前記第１熱交換器の左側流路と、をそれぞれ通過した後に前記第２熱交換器の中側流路に合流し、
前記第２媒体流路は、前記第２媒体入口から、前記第２熱交換器の右側流路と、前記第２熱交換器の前記右側流路と並行する前記第１熱交換器の右側流路と、をそれぞれ通過した後に、前記第２熱交換器の中側流路と並行する前記第１熱交換器の中側流路に合流し、
前記第１媒体流路と、前記第２媒体流路とが前記媒体出口に連通することを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記第１上タンクと前記第２上タンクとは、一体に形成されると共に前記第１上タンクと前記第２上タンクとを分割する壁部と、前記壁部に形成される前記第１上タンクと前記第２上タンクとを連通する連通路と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第１媒体入口、前記第２媒体入口及び前記媒体出口は、前記第１上タンク又は前記第２上タンクの上側の面に設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換器。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は媒体と空気との間で熱交換を行う熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空調冷凍サイクルに用いられる冷媒の蒸発器において、良好な温度分布を得つつ、冷媒流れの圧力損失を低減することを目的とした、空調風量の左右独立制御空調用の冷媒蒸発器が開示されている。冷媒蒸発器は、第１蒸発部と第２蒸発部とをそれぞれ仕切部材により分割し、冷媒入口を２つに分流し、風上側と風下側の熱交換部をそれぞれ独立して冷媒が流れるように構成されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１０７１３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
熱交換器をヒートポンプサイクルに適用した場合は、凝縮器としても蒸発器としても用いられる。凝縮器として機能させる場合は、気相の媒体が入口から流入するため入口付近で媒体の流速が速く、入口付近での圧力損失が大きくなる。圧力損失を低減するためには入口付近の流路を拡大する必要がある。
【０００５】
一方で、蒸発器として機能させる場合は、液相から気相となった媒体が出口から流出するため出口付近で媒体の流速が速く、出口付近での圧力損失が大きくなる。圧力損失を低減するためには出口付近の流路を拡大する必要がある。
【０００６】
このように、機能により熱交換器の流路を設定する必要があるが、熱交換器に送られる風量はその形状等により一定ではない。そのため、単に風上側と風下側を分割しただけでは、凝縮器及び蒸発器の双方で熱交換効率を両立することは従来難しかった。
【０００７】
本発明はこのような問題点を解決するために発明されたもので、圧力損失を低減しながら熱交換効率の低下を抑制できる熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のある態様によると、内部を媒体が流れ、上下方向に延設される第１熱交換路を水平方向に並べて配置して形成される第１コア部と、第１熱交換路に媒体を流入させる又は第１熱交換路から媒体を流出させる上下一対の第１上タンク及び第１下タンクとを有する第１熱交換部と、内部を媒体が流れ、上下方向に延設される第２熱交換路を水平方向に並べて配置して形成される第２コア部と、第２熱交換路に媒体を流入させる又は第２熱交換路から媒体を流出させる上下一対の第２上タンク及び第２下タンクとを有する第２熱交換部と、を備え、第１熱交換部及び第２熱交換部を、それぞれ風上側及び風下側に並列して配置した熱交換器である。
【０００９】
この熱交換器は、第１熱交換器及び第２熱交換器には、第１媒体流路及び第２媒体流路の二つの媒体流路が形成されると共に、第１媒体入口、第２媒体入口及び媒体出口が備えられ、第１熱交換器及び第２熱交換器には、ぞれぞれ、風上側から向かって左側、中側及び右側の複数の流路を有し、第１媒体流路は、第１媒体入口から、第２熱交換器の左側流路と、第２熱交換器の左側流路と並行する第１熱交換器の左側流路と、をそれぞれ通過した後に第２熱交換器の中側流路に合流し、第２媒体流路は、第２媒体入口から、第２熱交換器の右側流路と、第２熱交換器の右側流路と並行する第１熱交換器の右側流路と、をそれぞれ通過した後に、第２熱交換器の中側流路と並行する第１熱交換器の中側流路に合流し、第１媒体流路と、第２媒体流路と、が媒体出口に連通することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この態様によると、熱交換器は、風上側及び風下側においてそれぞれ右、中、左の複数に分割され、それぞれにおいて風上側及び風下側で前後二つの並列の流路を備えるので、二つの並行した流路により熱交換を行う面積を保ちつつ入口から出口への経路の長さを短縮できるので、媒体の圧力損失を低減することができる。また、右側及び左側において、媒体入口直後の流路が風上側と風下側とで二つの並行の流路としたので、中側の熱交換面積を確保しても、媒体入口側の熱交換面積も風上側と風下側とで十分に確保できる。このため、熱交換器に送られる風量の分布が一様でない状況であっても熱交換面積を確保することができ、凝縮器や蒸発機等の機能の異なる運転モードにおいても、熱交換効率を両立できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態の熱交換器の正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の熱交換器の上面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の熱交換器の分解斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態の熱交換器の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００１３】
＜第１実施形態＞
図１及び図２は、本発明の第１実施形態の熱交換器１の説明図である。図１は、熱交換器１を走行風の風上側から観察したときの正面図である。図２は、熱交換器１を搭載した車両を上方から観察したときの上面図である。
【００１４】
熱交換器１は、車両のフロントグリルの後方に設けられ、走行風及びファンからの送風により、熱交換器１の内部を流れる媒体と外気との間で熱交換を行う。熱交換器１は、ヒートポンプサイクルに接続され、凝縮器又は蒸発器として機能する。
【００１５】
ヒートポンプサイクルを冷房として使用する場合には、熱交換器１は、気相となった媒体と外気との間で熱交換を行うことにより媒体を冷却し、媒体を気相から液相へと変換する凝縮器として機能する。
【００１６】
ヒートポンプサイクルを暖房として使用する場合には、熱交換器１は、液相となった媒体と外気との間で熱交換を行うことにより媒体を加熱し、媒体を液相から気相へと変換する蒸発器として機能する。熱交換器１を流れる媒体は、気相と液相とが混合された状態も含む。媒体は、フロン類、アンモニア等を用いることができる。
【００１７】
本実施形態の熱交換器１は、図３で詳述するように、走行風の流れに従って、つまり車両の前後方向において、風上側熱交換器１ａ（第１熱交換部）と風下側熱交換器１ｂ（第２熱交換部）とが並べられて配置される。風上側熱交換器１ａと風下側熱交換器１ｂとは並列して配置される。熱交換器１には、媒体が供給される第１媒体入口４及び第２媒体入口５と、媒体を流出させる媒体出口６とが備えられる。本実施形態では、第１媒体入口４及び媒体出口６が風下側熱交換器１ｂに、第２媒体入口５は風上側熱交換器に備えられる。風上側熱交換器１ａと風下側熱交換器１ｂとの間には、媒体が互いに流通可能な複数の連通路が備えられている。
【００１８】
図１に示すように、車両の前側に配置される風上側熱交換器１ａは、上タンク１０とコア部２０と下タンク３０とから構成される。
【００１９】
コア部２０は、鉛直方向に延設され、水平方向に並べて配置された複数のチューブ２と、隣接するチューブ２の間に設けた波板状の複数のフィン３とを備える。媒体は、上タンク１０と下タンク３０との間でチューブ２内を流通する。チューブ２の内部を媒体が流通することによりフィン３の周辺の空気と媒体との間で熱交換が行われる。このような構成により、チューブ２及びフィン３によって熱交換路が形成される。
【００２０】
図２に示すように、上タンク１０には、媒体を上タンク１０に供給する第２媒体入口５が備えられる。第１媒体入口４と媒体出口６とは、風下側熱交換器１ｂに備えられる。風上側熱交換器１ａと風下側熱交換器１ｂとは、連通路７ａ、７ｂ、７ｃ及び連通路８ａ、８ｂによって、互いに媒体が流通可能に構成される。
【００２１】
熱交換器１の前方側には二つのファン５０ａ、５０ｂが備えられる。二つのファン５０ａ、５０ｂの間の前方側には、車両のボンネットを固定するためのステー４０が設けられる。
【００２２】
熱交換器１に送られるファン５０ａ、５０ｂからの送風及び走行風の風量には偏りがある。ファン５０ａ、５０ｂの回転中央部付近にはファンモータが備えられているので風量が小さくなる。ファン５０ａとファン５０ｂとの間では、ステー４０により走行風が妨げられ、風量が小さくなる。
【００２３】
このように、熱交換器１に送られる風量は一様ではない。
【００２４】
また、本実施形態の熱交換器１は、凝縮器としても蒸発器としても機能する。凝縮器として機能する場合は、気相の媒体が入口から流入して熱交換器１の内部で液相となるため、出口付近よりも入口付近の流速が速くなる。蒸発器として機能する場合は、熱交換器１において気相から液相に変わった媒体が出口から流出するため、入口付近よりも出口付近の流速が速くなる。
【００２５】
このように、熱交換器１は、機能によって媒体の流速分布が異なる。
【００２６】
風量や媒体の流速分布が異なる熱交換器１において、流速が大きい箇所の圧力損失を低減するためにコア部の面積を増大することや、流速に対応して風量が最適となるように例えばシュラウド等によって特定の箇所での風量を大きくするといった構成にすることもできる。しかしながら、凝縮器及び蒸発器の一方の熱交換性能が向上できたとしても、他方の熱交換性能が向上するとは限らず、凝縮器及び蒸発器で熱交換性能を両立させるための工夫が必要となる。
【００２７】
本発明の第１の実施形態は、次のような構成によって、熱交換器１における凝縮器及び蒸発器の機能によらず熱交換性能を向上するように構成した。
【００２８】
図３は、本発明の第１実施形態の熱交換器の分解斜視図である。
【００２９】
図３に示すように、熱交換器１は、走行風の流れに従って、つまり車両の前後方向において、風上側熱交換器１ａと風下側熱交換器１ｂとが並べて配置される。
【００３０】
風上側熱交換器１ａは、上タンク１０と、コア部２０と、下タンク３０とを備える。風上側熱交換器１ａには仕切部１２ａ及び仕切部１２ｂが備えられており、上タンク１０、コア部２０及び下タンク３０が、風上側から向かって左側、中側、右側の複数に分割される。
【００３１】
上タンク１０は、左上タンク１０ａ、中上タンク１０ｂ及び右上タンク１０ｃの三つに分割される。コア部２０は、左コア部２０ａ、中コア部２０ｂ及び右コア部２０ｃの三つに分割される。下タンク３０は、左下タンク３０ａ及び右下タンク３０ｂの二つに分割される。
【００３２】
左上タンク１０ａ、左コア部２０ａ及び左下タンク３０ａは互いに連通している。中上タンク１０ｂと中コア部２０ｂ、及び、右上タンク１０ｃと右コア部２０ｃとは互いに連通している。中コア部２０ｂと右コア部２０ｃとは、いずれも右下タンク３０ｂと連通する。右上タンク１０ｃには第２媒体入口５が設けられる。
【００３３】
風下側熱交換器１ｂは、上タンク１１と、コア部２１と、下タンク３１とを備える。風下側熱交換器１ｂには仕切部１３ａ及び仕切部１３ｂが備えられており、風上側熱交換器１ａと同様に、上タンク１１、コア部２１及び下タンク３１が、風上側から向かって左側、中側、右側の複数に分割される。
【００３４】
上タンク１１は、左上タンク１１ａ、中上タンク１１ｂ及び右上タンク１１ｃの三つに分割される。コア部２１は、左コア部２１ａ、中コア部２１ｂ及び右コア部２１ｃの三つに分割される。下タンク３１は、左下タンク３１ａ及び右下タンク３１ｂの二つに分割される。
【００３５】
左上タンク１１ａと左コア部２１ａ、及び、中上タンク１１ｂと中コア部２１ｂとは互いに連通している。左コア部２１ａと中コア部２１ｂとは、いずれも左下タンク３１ａと連通する。右上タンク１１ｃ、右コア部２１ｃ及び右下タンク３１ｂは互いに連通している。左上タンク１１ａには第１媒体入口４が設けられ、中上タンク１１ｂには媒体出口６が設けられる。
【００３６】
風上側熱交換器１ａの左上タンク１０ａと風下側熱交換器１ｂの左上タンク１１ａとは、連通路７ａにより連通する。風上側熱交換器１ａの中上タンク１０ｂと風下側熱交換器１ｂの中上タンク１１ｂとは、連通路７ｂにより連通する。風上側熱交換器１ａの右上タンク１０ｃと風下側熱交換器１ｂの右上タンク１１ｃとは、連通路７ｃにより連通する。風上側熱交換器１ａの左下タンク３０ａと風下側熱交換器１ｂの左下タンク１１ａとは、連通路８ａにより連通する。風上側熱交換器１ａの右下タンク３０ｂと風下側熱交換器１ｂの右下タンク３１ｂとは、連通路８ｂにより連通する。
【００３７】
次に、このように構成された本実施形態の熱交換器１の作用を説明する。
【００３８】
媒体は、第１媒体入口４及び第２媒体入口５から熱交換器１の内部に供給される。第１媒体入口４から風下側熱交換器１ｂの左上タンク１１ａに流入した媒体は、左上タンク１１ａから、左コア部２１ａのチューブ２を流下して左下タンク３１ａに流入する。
【００３９】
左上タンク１１ａに流入した媒体の一部は、連通路７ａを介して風上側熱交換器１ａの左上タンク１０ａにも流入する。左上タンク１０ａに流入した媒体は、左上タンク１０ａから、左コア部２０ａのチューブ２を通過して、左下タンク３０ａに流入する。左下タンク３０ａに流入した媒体は、連通路８ａを介して左下タンク３１ａに流入する。
【００４０】
左コア部２０ａ及び左コア部２１ａを並行して通過した媒体は風下側熱交換器１ｂの左下タンク３１ａに流入する。媒体は、左下タンク３１ａから中コア部２１ｂのチューブ２を上昇して中上タンク１１ｂへと流入する。
【００４１】
このように、風上側熱交換器１ａ及び風下側熱交換器１ｂにおいて、左コア部２０ａ及び左コア部２１ａで媒体が並行して流れた後、中コア部２１ｂを流れる流路（第１の媒体流路）が形成される。
【００４２】
一方、第２媒体入口５から右上タンク１０ｃに流入した媒体は、右上タンク１０ｃから、右コア部２０ｃのチューブ２を流下して右下タンク３０ｂに流入する。
【００４３】
右上タンク１０ｃに流入した媒体の一部は、連通路７ｃを介して風下側熱交換器１ｂの右上タンク１１ｃにも流入する。右上タンク１１ｃに流入した媒体は、右上タンク１１ｃから、右コア部２１ｃのチューブ２を通過して、右下タンク３１ｂに流入する。右下タンク３１ｂに流入した媒体は、連通路８ｂを介して右下タンク３０ｂに流入する。右下タンク３０ｂに流入した媒体は、連通路８ａを介して、左下タンク３１ａに流入する。
【００４４】
右コア部２０ｃ及び右コア部２１ｃを並行して通過した媒体は、風上側熱交換器１ａの右下タンク３０ｂに流入する。媒体は、右下タンク３０ｂから中コア部２０ｂのチューブ２を上昇して中上タンク１０ｂに流入する。中上タンク１０ｂの媒体は、連通路７ｂを介して風下側熱交換器１ｂの中上タンク１１ｂに流入する。
【００４５】
このように、風上側熱交換器１ａ及び風下側熱交換器１ｂにおいて、右コア部２０ｃ及び右コア部２１ｃで媒体が並行して流れた後、中コア部２０ａを第１の流路と並行して流れる流路（第２の媒体流路）が形成される。
【００４６】
このように、第１の媒体流路において風上側熱交換器１ａと風下側熱交換器１ｂとを並行して流れ、風下側熱交換器１ｂの中コア部２１ｂから中上タンク１１ｂへと流通する。一方、第２の媒体流路において風上側熱交換器１ａと風下側熱交換器１ｂとを並行して流れ、風上側熱交換器１ａの中コア部２０ｂから中上タンク１０ｂ及び風下側熱交換器１ｂの中上タンク１１ｂへと流通する媒体は、中上タンク１１ｂから媒体出口６を介して流出する。
【００４７】
本発明の第１実施形態の熱交換器１は、前述したような構成により、熱交換器１において媒体の流れを二つの並行した流路とした。これにより熱交換を行う面積を保ちつつ入口から出口への経路の長さを短縮できるので、媒体の圧力損失を低減することができる。
【００４８】
また、熱交換器１は、風上側及び風下側において複数（三つ）に分割され、それぞれにおいて風上側及び風下側で前後二つの並列の流路を備える。このような構成により、例えば、媒体の流速や流量に対応して仕切部１２ａ、１２ｂ及び仕切部１３ａ、１３ｂの位置を変更して、各コア部の面積の割合を変更したとしても、ファン５０ａ、５０ｂによる風量が最も少ないコア部の周辺部及び中央部付近での面積の変更は少ないため、熱交換器１の熱交換効率を保ったまま、流路を適切な形状へと変更できる。また、媒体入口４、５の直後の流路が風上側と風下側とで二つの並行の流路としたので、中コア部２０ｂ、２１ｂの熱交換面積を大きく確保したとしても、媒体入口４、５側の熱交換面積も風上側と風下側とで十分に確保できる。このため、ファン５０の形状、配置やステー４０により熱交換器１に送られる風量の分布が一様でない状況であっても熱交換面積を十分に確保することができ、凝縮器や蒸発機等の機能の異なる運転モードにおいても、熱交換効率を両立できる。
【００４９】
また、図２に示すように、第１媒体入口４、媒体出口６及び第２媒体入口５は、ぞれぞれ、左上タンク１１ａ、中上タンク１１ｂ及び右上タンク１０ｃの上方の面の中央に備えた。より具体的には、これらタンクを上方から観察した場合に、矩形形状の対角線の交点付近を中心として備えたので、第１媒体入口４及び第２媒体入口５から流入する媒体は、左上タンク１１ａ又は右上タンク１０ｃにおいて平均して分散されて、コア部２０の各チューブ２へと平均して流通させることが可能となる。
【００５０】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態の熱交換器１の構成を説明する。
【００５１】
図４は、本発明の第２実施形態の熱交換器の分解斜視図である。
【００５２】
第２実施形態では、第１実施形態と比較して、第２媒体入口５の位置及びその周辺での媒体の流れが異なる。なお、第１実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００５３】
図４に示すように、第２実施形態では、第２媒体入口５が、風下側熱交換器１ｂの右上タンク１１ｃに備えられており、風上側熱交換器１ａには、第２媒体入口５は備えられていない。その他の構造は第１実施形態と同様である。
【００５４】
次に、このように構成された第２実施形態の熱交換器１の作用を説明する。
【００５５】
媒体は、第１媒体入口４及び第２媒体入口５から熱交換器１の内部に供給される。第１媒体入口４から風下側熱交換器１ｂの左上タンク１１ａに流入した媒体は、左上タンク１１ａから、左コア部２１ａのチューブ２を流下して左下タンク３１ａに流入する。左上タンク１１ａに流入した媒体の一部は、連通路７ａを介して風上側熱交換器１ａの左上タンク１０ａにも流入する。以降は、前述の第１の実施形態の第１の媒体流路と同様に、風上側熱交換器１ａの左コア部２０ａと風下側熱交換器１ｂの左コア部２１ａとを並行して通過しして、中コア部２１ｂから中上タンク１１ｂへと流入する。
【００５６】
一方、第２実施形態では、第２媒体流路の構成が異なる。第２媒体入口５から右上タンク１１ｃに流入した媒体は、右上タンク１１ｃから、右コア部２１ｃのチューブ２を流下して右下タンク３１ｂに流入する。右下タンク３１ｂに流入した媒体は、連通路８ｂを介して風上側熱交換器１ａの右下タンク３０ｂに流入する。
【００５７】
右上タンク１１ｃに流入した媒体の一部は、連通路７ｃを介して風上側熱交換器１ａの右上タンク１０ｃにも流入する。右上タンク１０ｃに流入した媒体は、右上タンク１０ｃから、右コア部２０ｃのチューブ２を通過して、右下タンク３０ｂに流入する。
【００５８】
右コア部２０ｃ及び右コア部２１ｃを並行して通過した媒体は、風上側熱交換器１ａの右下タンク３０ｂに流入する。媒体は、右下タンク３０ｂから中コア部２０ｂのチューブ２を上昇して中上タンク１０ｂに流入する。中上タンク１０ｂの媒体は、連通路７ｂを介して風下側熱交換器１ｂの中上タンク１１ｂに流入する。
【００５９】
このように、第１の媒体流路において風上側熱交換器１ａと風下側熱交換器１ｂとを並行して流れ、風下側熱交換器１ｂの中コア部２１ｂから中上タンク１１ｂへと流通する。一方、第２の媒体流路において風上側熱交換器１ａと風下側熱交換器１ｂとを並行して流れ、風上側熱交換器１ａの中コア部２０ｂから中上タンク１０ｂ及び風下側熱交換器１ｂの中上タンク１１ｂへと流通する媒体は、中上タンク１１ｂから媒体出口６を介して流出する。
【００６０】
本発明の第２実施形態の熱交換器１は、前述した第１の実施形態と同様に、熱交換器１において媒体の流れを二つの並行した流路とした。これにより熱交換を行う面積を保ちつつ入口から出口への経路の長さを短縮できるので、媒体の圧力損失を低減することができる。
【００６１】
第２実施形態では、第１媒体入口４及び第２媒体入口５を、いずれも風下側熱交換器１ｂに備えたので、例えば、媒体をこれら第１媒体入口４及び第２媒体入口５へと供給する配管のレイアウトを、第１の実施形態と比較して変更することが可能になる。
【００６２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【００６３】
なお、連通路７ａ、７ｂ、７ｃ及び連通路８ａ、８ｂは、それぞれ複数の通路により構成されていてもよい。上タンク１０及び上タンク１１、下タンク３０及び下タンク３１は、１つのタンクを仕切ることで形成してもよい。この場合、一つのタンクを、個別に分割する壁部を設け、この壁部に連通路７ａ、７ｂ、７ｃ及び連通路８ａ、８ｂをそれぞれ形成してもよい。このように構成することにより、各タンクの幅方向と奥行き方向との長さの比が小さくなる。この場合は、第１媒体入口４、第２媒体入口５及び媒体出口６が、タンクの上方から観察した場合により中央側に配置されるので、媒体がより分散されてコア部２０、２１の各チューブ２に分配され、媒体の圧力損失を低減することができる。
【００６４】
また、仕切部１２ａ、１２ｂ及び仕切部１３ａ、１３ｂは、上タンク１０及び上タンク１１に備え、コア部２０及びコア部２１のいずれのチューブ２へと媒体を流通させるかを設定するように構成してもよい。
【００６５】
１    熱交換器
１ａ    風上側熱交換器（第１熱交換部）
１ｂ    風下側熱交換器（第２熱交換部）
２    チューブ（熱交換路）
４    第１媒体入口
５    第２媒体入口
６    媒体出口
１０    上タンク（第１上タンク）
１０ａ    左上タンク
１０ｂ    中上タンク
１０ｃ    右上タンク
１１    上タンク（第２上タンク）
１１ａ    左上タンク
１１ｂ    中上タンク
１１ｃ    右上タンク
２０    コア部（第１コア部）
２０ａ    左コア部
２０ｂ    中コア部
２０ｃ    右コア部
２１    コア部（第２コア部）
２１ａ    左コア部
２１ｂ    中コア部
２１ｃ    右コア部
３０    下タンク（第１下タンク）
３０ａ    左下タンク
３０ｂ    右下タンク
３１    下タンク（第２下タンク）
３１ａ    左下タンク
３１ｂ    右下タンク
４０    ステー
５０ａ、５０ｂ    ファン
【図１】
2015132429.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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