(57)【要約】【課題】二酸化炭素捕捉材の再生工程において二酸化炭素回収塔内に供給する再生用ガスの量を低減し、エネルギー効率を高め、かつ、再生工程に費やす時間を短縮する。【解決手段】二酸化炭素捕捉材を収納した二酸化炭素吸収塔と、前記二酸化炭素捕捉材を加熱する加熱部と、前記二酸化炭素吸収塔に二酸化炭素含有ガスを導入するための流路と、前記二酸化炭素吸収塔に再生用ガスを導入するための流路と、前記二酸化炭素捕捉材から脱離したガスを含む混合ガスを回収するための流路とを備えた二酸化炭素回収装置において、前記加熱部により前記二酸化炭素捕捉材の予熱を行い、その後、前記二酸化炭素吸収塔に前記再生用ガスを導入し、前記二酸化炭素捕捉材から二酸化炭素を回収する。【選択図】図１Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化炭素捕捉材を収納した二酸化炭素吸収塔と、前記二酸化炭素捕捉材を加熱する加熱部と、前記二酸化炭素吸収塔に二酸化炭素含有ガスを導入するための流路と、前記二酸化炭素吸収塔に再生用ガスを導入するための流路と、前記二酸化炭素捕捉材から脱離したガスを含む混合ガスを回収するための流路とを備え、前記加熱部により前記二酸化炭素捕捉材の予熱を行い、その後、前記二酸化炭素吸収塔に前記再生用ガスを導入し、前記二酸化炭素捕捉材から二酸化炭素を回収することを特徴とする二酸化炭素回収装置。
【請求項２】
前記再生用ガスの供給時間をあらかじめ設定しておくことを特徴とする請求項１記載の二酸化炭素回収装置。
【請求項３】
前記混合ガスに含まれる二酸化炭素の濃度が所定値以下となった場合に前記再生用ガスの導入を停止することを特徴とする請求項１記載の二酸化炭素回収装置。
【請求項４】
前記混合ガスに含まれる前記再生用ガスの濃度が所定値以上となった場合に前記再生用ガスの導入を停止することを特徴とする請求項１記載の二酸化炭素回収装置。
【請求項５】
前記再生用ガスの前記二酸化炭素吸収塔内における線速度を０．５ｍ／秒以上２．５ｍ／秒以下とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の二酸化炭素回収装置。
【請求項６】
前記再生用ガスは、水蒸気であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の二酸化炭素回収装置。
【請求項７】
前記二酸化炭素捕捉材は、Ｃｅを含む酸化物であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の二酸化炭素回収装置。
【請求項８】
二酸化炭素捕捉材を収納した二酸化炭素吸収塔と、前記二酸化炭素捕捉材を加熱する加熱部と、前記二酸化炭素吸収塔に二酸化炭素含有ガスを導入するための流路と、前記二酸化炭素吸収塔に再生用ガスを導入するための流路と、前記二酸化炭素捕捉材から脱離したガスを含む混合ガスを回収するための流路とを備えた二酸化炭素回収装置を用いた二酸化炭素回収方法であって、前記加熱部により前記二酸化炭素捕捉材の予熱を行う予熱工程と、その後、前記二酸化炭素吸収塔に前記再生用ガスを導入し前記二酸化炭素捕捉材から二酸化炭素を回収する再生用ガス供給工程と、を含むことを特徴とする二酸化炭素回収方法。
【請求項９】
前記再生用ガスの供給時間をあらかじめ設定しておくことを特徴とする請求項８記載の二酸化炭素回収方法。
【請求項１０】
前記混合ガスに含まれる二酸化炭素の濃度が所定値以下となった場合に前記再生用ガスの導入を停止することを特徴とする請求項８記載の二酸化炭素回収方法。
【請求項１１】
前記混合ガスに含まれる前記再生用ガスの濃度が所定値以上となった場合に前記再生用ガスの導入を停止することを特徴とする請求項８記載の二酸化炭素回収方法。
【請求項１２】
前記再生用ガスの前記二酸化炭素吸収塔内における線速度を０．５ｍ／秒以上２．５ｍ／秒以下とすることを特徴とする請求項８〜１１のいずれかに記載の二酸化炭素回収方法。
【請求項１３】
前記再生用ガスは、水蒸気であることを特徴とする請求項８〜１２のいずれかに記載の二酸化炭素回収方法。
【請求項１４】
前記二酸化炭素捕捉材は、Ｃｅを含む酸化物であることを特徴とする請求項８〜１３のいずれかに記載の二酸化炭素回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二酸化炭素捕捉材を用いた二酸化炭素の回収装置及び回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地球温暖化を抑制するために、温室効果ガスとして影響が大きい二酸化炭素の排出量削減が求められている。二酸化炭素排出抑制の具体的方法としては、吸収液や吸着材等を用いた分離回収技術がある。
【０００３】
ガスの吸着分離技術としては、一般に、ガス中のある特定成分を吸着分離するため、まず、吸着材を収容した吸着塔の吸着材に特定成分を吸着させ、その後、特定成分を一定量吸着させた吸着塔への加熱と通気により、特定成分を脱離させて吸着材を再生する技術が知られている。
【０００４】
回収した特定成分のガス純度の低下を防止するために流すガスとしては、常温常圧で容易に気液分離が可能な水蒸気等の再生用ガスが望ましい。しかし、二酸化炭素捕捉材温度が水蒸気温度より低い場合には、水蒸気流通によって二酸化炭素捕捉材表面で水蒸気の凝縮が起きる等の課題があった。
【０００５】
水蒸気が凝縮しないようにするため、二酸化炭素吸収材の再生工程において、二酸化炭素吸収材を加熱するとともに過熱水蒸気を供給することも行われている。しかし、二酸化炭素吸収材を再生している間、水蒸気を流し続けるため、回収後の二酸化炭素と水蒸気とを気液分離する際に、大きな凝縮熱量が失われてしまい、運転コストが高くなるという課題があった。
【０００６】
特許文献１には、二酸化炭素含有ガスから高濃度の二酸化炭素を回収する二酸化炭素回収システムに関して、二酸化炭素を二酸化炭素捕捉剤より回収した際に、冷却によって二酸化炭素と分離しやすいよう、１気圧において沸点が１００±５０℃程度の水蒸気、メタノール、エタノール等のキャリアガスを用いること、及び、捕捉した二酸化炭素を脱離させる手段として、上昇温度を２００℃以内で加熱するだけでなく、高濃度の二酸化炭素を回収する流路に真空ポンプを設けて、容器内を圧力差１５気圧以内で減圧することが開示されている。
【０００７】
特許文献２には、ＣＯ２分離回収の脱着工程において、ＣＯ２分圧の低いパージガスでブローするようにすることにより、脱着における減圧を不要にする技術が開示されている。この文献には、水蒸気の圧力を大気圧よりも高め（例えば１０５ｋＰａ）とすることも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３−５９７０４号公報
【特許文献２】特開２０１０−６９３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、二酸化炭素捕捉材の再生工程において二酸化炭素回収塔内に供給する再生用ガスの量を低減し、エネルギー効率を高め、かつ、再生工程に費やす時間を短縮することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の二酸化炭素回収装置は、二酸化炭素捕捉材を収納した二酸化炭素吸収塔と、二酸化炭素捕捉材を加熱する加熱部と、二酸化炭素吸収塔に二酸化炭素含有ガスを導入するための流路と、二酸化炭素吸収塔に再生用ガスを導入するための流路と、二酸化炭素捕捉材から脱離したガスを含む混合ガスを回収するための流路とを備え、加熱部により二酸化炭素捕捉材の予熱を行い、その後、二酸化炭素吸収塔に再生用ガスを導入し、二酸化炭素捕捉材から二酸化炭素を回収することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、二酸化炭素捕捉材の再生工程において二酸化炭素回収塔内に供給する再生用ガスの量を低減し、エネルギー効率を高め、かつ、再生工程に費やす時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１Ａ】二酸化炭素回収装置において二酸化炭素捕捉材を再生するためにあらかじめ加熱する工程におけるバルブの状態を示す全体構成図である。
【図１Ｂ】図１Ａの加熱工程の後、再生用ガスを導入して二酸化炭素捕捉材を再生する工程におけるバルブの状態を示す全体構成図である。
【図２】比較例１及び実施例１〜３で用いた二酸化炭素捕捉材再生試験装置を示す構成図である。
【図３】比較例１及び実施例１〜３の試験における二酸化炭素脱離量を示すグラフである。
【図４】比較例１及び実施例１〜３の試験における二酸化炭素脱離終了までの時間を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一実施形態に係る二酸化炭素回収装置の一部である二酸化炭素吸収塔の例について図面を用いて説明する。
【００１４】
図１Ａ及び１Ｂは、二酸化炭素回収装置の二酸化炭素吸収塔を示したものである。
【００１５】
図１Ａは、二酸化炭素回収装置において二酸化炭素捕捉材を再生するためにあらかじめ加熱する工程におけるバルブの状態を示す全体構成図である。
【００１６】
図１Ｂは、図１Ａの加熱工程の後、再生用ガスを導入して二酸化炭素捕捉材を再生する工程におけるバルブの状態を示す全体構成図である。
【００１７】
これらの図において、二酸化炭素吸収塔１００の内部には、二酸化炭素捕捉材１０１が収納されている。
【００１８】
二酸化炭素吸収塔１００には、二酸化炭素含有ガス流路１０２、二酸化炭素除去ガス回収流路１０３及び混合ガス回収流路１０５が接続されている。これらにはそれぞれ、バルブが設けてあり、ガスの流通を制御可能となっている。また、二酸化炭素吸収塔１００には、再生用ガス流量調節部１０９を設けた再生用ガス流路１０４が接続されている。また、二酸化炭素吸収塔１００には、熱媒流路１０７、１０８が設けてあり、二酸化炭素捕捉材１０１を加熱することができるようになっている。
【００１９】
二酸化炭素含有ガス中の二酸化炭素を回収するためには、次の三つの工程を順番に実施する必要がある。
【００２０】
（１）二酸化炭素捕捉材による二酸化炭素を捕捉する「捕捉工程」
（２）二酸化炭素捕捉材に捕捉した二酸化炭素を加熱によって脱離させた後、再生用ガスを流通させることで二酸化炭素吸収塔内の二酸化炭素を追い出して、再度捕捉工程で二酸化炭素捕捉材を使用可能にする二酸化炭素捕捉材の「再生工程」
（３）加熱された二酸化炭素捕捉材を、二酸化炭素含有ガスと同じかそれよりやや高い温度にまで冷却する「冷却工程」
また、少なくとも三基の二酸化炭素吸収塔１００を設置し、三基の二酸化炭素吸収塔１００にそれぞれ三つの工程を割り振ることで、二酸化炭素含有ガスから連続的に二酸化炭素を回収することが可能となる。
【００２１】
二酸化炭素を捕捉する際には、開閉バルブ１０６を開とし、二酸化炭素含有ガス流路１０２より二酸化炭素吸収塔１００に二酸化炭素含有ガスを導入し、二酸化炭素捕捉材１０１によって二酸化炭素含有ガス中の二酸化炭素を選択的に捕捉する。二酸化炭素を除去したガスは、二酸化炭素除去ガス回収流路１０３から排出される。二酸化炭素除去ガス回収流路１０３中のガスの二酸化炭素濃度が設定値に達したら、もしくは二酸化炭素含有ガスを流通させてから一定時間が経過したら、二酸化炭素含有ガス流路１０２及び二酸化炭素除去ガス回収流路１０３を閉じる。
【００２２】
次に、二酸化炭素捕捉材の再生工程について記載する。
【００２３】
図１Ａには、二酸化炭素捕捉材を再生するために加熱する工程におけるバルブの開閉状態を示している。
【００２４】
本図においては、二酸化炭素捕捉材１０１から捕捉した二酸化炭素を脱離させて回収するために、混合ガス回収流路１０５を開き、二酸化炭素吸収塔１００の内部に配置された熱媒流路１０７と二酸化炭素吸収塔１００の外部に配置された熱媒流路１０８とによって、二酸化炭素捕捉材１０１を加熱する。この加熱によって二酸化炭素捕捉材１０１より脱離した二酸化炭素は、混合ガス回収流路１０５から回収される。ただし、二酸化炭素吸収塔１００の外部に配置された熱媒流路１０８は、二酸化炭素吸収塔１００の外部に配置されていても良いし、例えば二酸化炭素吸収塔１００の壁内に配置しても良い。ここで、熱媒流路１０７、１０８は、併せて「加熱部」と呼ぶ。
【００２５】
前記加熱を開始してから、設定時間が経過した後、もしくは測定点の二酸化炭素捕捉材が再生用ガスの温度より高い温度に到達した後、再生用ガス流量調節部１０９で流量を調節した再生用ガスを、再生用ガス流路１０４より二酸化炭素吸収塔１００に送り込む。
【００２６】
すなわち、加熱部により二酸化炭素捕捉材１０１の予熱を行い（予熱工程）、その後、二酸化炭素吸収塔１００に再生用ガス（水蒸気）を導入し（再生用ガス供給工程）、二酸化炭素捕捉材１０１から二酸化炭素を回収する。これらの切り替え制御は、作業者が手動で行ってもよいし、付設した制御部が検出したデータを元に電気的な又は機械的な指令を発することにより行ってもよい。
【００２７】
再生用ガスの流通時間を短くするためには、再生用ガスの流量は、二酸化炭素吸収塔１００内の線速度に換算して、０．５ｍ／秒以上が良い。また、圧力損失の観点から考えると、より望ましくは、０．５ｍ／秒以上、２．５ｍ／秒以下が良い。Ｅｒｇｕｎの圧力損失式を用いると、二酸化炭素捕捉材の粒径を２．５ｃｍ、空隙率を０．４、粘度を２．８×１０−４、二酸化炭素捕捉材充填層の高さを１０ｍとした場合、再生用ガスの線速度が２．５ｍ／秒の時、圧力損失は５２ｋＰａとなり、許容圧力損失と考えている５０ｋＰａを越えてしまう。従って、再生用ガスの線速度は２．５ｍ／秒以下が望ましいと判断した。
【００２８】
再生用ガスを二酸化炭素吸収塔内に導入する際、熱媒流路１０７、１０８のバルブは閉じても良いし、閉じなくても良い。
【００２９】
図１Ｂには、熱媒の流通を開いたまま、再生用ガスの流通を開始した場合のバルブの開閉状態を示している。
【００３０】
本図の状態にすることにより、二酸化炭素捕捉材１０１の周囲の二酸化炭素分圧を低下させることができ、二酸化炭素捕捉材１０１からの二酸化炭素の脱離を促進し、二酸化炭素捕捉材１０１の再生率を向上させることが出来る。加熱から再生用ガス流通に切り替える条件は、二酸化炭素吸収塔１００内に設置した温度測定手段を基に判断しても良いし、設定温度に達するまでの時間を経験的にもしくは計算で予測して、その時間で判断して切り替えても良いし、二酸化炭素捕捉材より脱離してくる出口ガス（二酸化炭素）の流量（濃度）を測定して、その流量が設定量（濃度）以下になったら切り替えるという制御にしても良い。すなわち、混合ガスに含まれる二酸化炭素の濃度が所定値以下となった場合に、再生用ガスの導入を停止するように制御してもよい。
【００３１】
また、混合ガスに含まれる再生用ガスの濃度が所定値以上となった場合に、再生用ガスの導入を停止するように制御してもよい。再生用ガスの濃度は、その露点を測定することにより検出してもよい。
【００３２】
なお、再生用ガスを所定時間供給したら供給を停止するように制御してもよい。すなわち、再生用ガスの供給時間をあらかじめ設定しておいてもよい。
【００３３】
ここで使用する再生用ガスは、二酸化炭素以外のガスであればどんなガスでも良いが、容易に凝縮するガスが望ましい。例えば、１気圧において沸点が１００±５０℃程度のガスである水蒸気、メタノール、エタノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類等である。安全性等の観点からは、水蒸気が特に望ましい。回収した再生用ガスと二酸化炭素との混合ガスを冷却することにより分離して回収することができるからである。
【００３４】
二酸化炭素捕捉材１０１としては、例えばシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、セリア、ゼオライト、高分子材料、活性炭、ＭＯＦ（Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｆｒａｍｅｗｏｒｋ）、ＺＩＦ（Ｚｅｏｌｉｔｉｃ  Ｉｍｉｄａｚｏｌａｔｅ  Ｆｒａｍｅｗｏｒｋ）等を含む高比表面積材料であっても良いし、アルカリ金属及びアルカリ土類金属の酸化物や炭酸塩等を含む材料であっても良い。また、二酸化炭素捕捉材１０１の形状は、構成材の最小単位が、粒状、粒状の集合体又はこれらの複合体であってもよい。また、二酸化炭素捕捉材１０１が部材として形成される場合には、圧損が少なくなるように通気性を有するような形状を有することが好ましく、例えば、多孔体として形成されていてもよいし、ハニカム状にしてもよい。また、二酸化炭素捕捉材１０１の外形は、バルク、板状等でも良い。二酸化炭素捕捉材１０１としては、Ｃｅを含む酸化物（他の元素を添加して高性能化したセリア）が特に望ましい。
【００３５】
Ｃｅを含む酸化物の望ましい例としては、Ｃｅに加えてＡｌを含有する酸化物が挙げられる。含有する金属元素のうち含有量が最も多い元素は、Ｃｅであり、かつ、Ａｌの含有量は、０．０１ｍｏｌ％以上４０ｍｏｌ％以下であることが望ましい。
【００３６】
Ｃｅを含む酸化物におけるＣｅの含有量は、４０ｍｏｌ％以上であることが望ましい。
【００３７】
Ｃｅを含む酸化物は、さらに、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｖ及びＭｏからなる群から選ばれる少なくとも１種類の元素を０．０１ｍｏｌ％以上含むことが望ましい。
【００３８】
Ｃｅを含む酸化物におけるＦｅ、Ｃｕ、Ｖ及びＭｏの含有量は、下記式（１）を満たすことが望ましい。
【００３９】
（Ｆｅ含有量）×１．０＋（Ｃｕ含有量）×１．３＋（Ｖ含有量）×３．３＋（Ｍｏ含有量）×３．３≦１０      …（１）
（式中の単位はｍｏｌ％である。）
Ｃｅを含む酸化物は、さらに、Ｌａ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ及びＬｕを合計で０．０１〜５０ｍｏｌ％含むことが望ましい。
【００４０】
以下、比較例及び実施例について説明する。
【００４１】
図２は、下記の比較例１及び実施例１〜３で用いた試験装置の概略構成を示したものである。
【００４２】
本図に示す試験装置は、ヒータ１２２を設けた反応管１１０、水蒸気発生器１１４、恒温槽１１６に設けたバブリング用ポット１１５、及び、冷却水槽１１７に設けた蒸気回収用水槽１１８を備えている。反応管１１０の内部には、二酸化炭素捕捉材１１１が充填されている。水蒸気発生器１１４及びバブリング用ポット１１５はそれぞれ、配管１１２、１１３を介して反応管１１０に接続されている。水蒸気発生器１１４で発生する水蒸気の量は、蒸気量測定用流路１２３を介して採取して測定することができる。
【００４３】
蒸気回収用水槽１１８を通過したガスについては、二酸化炭素濃度計１１９及び流量計１２０により二酸化炭素濃度及び流量を測定することができるようになっている。
【００４４】
（比較例１）
比較例１として、５０℃、二酸化炭素分圧１３ｋＰａで捕捉平衡（吸着平衡）に達した二酸化炭素捕捉材に１００℃の飽和水蒸気を供給することで、再生する試験について記載する。
【００４５】
二酸化炭素捕捉材としては、第一稀元素製高比表面積セリア（ＨＳ）を用いた。０．５〜１．０ｍｍの粒状に成型した二酸化炭素捕捉材を１６ｃｍ３用意し、反応管断面積０．９ｃｍ２の反応管内に充填して、以下の試験を実施した。
【００４６】
図２に示すように、まず、二酸化炭素捕捉材１１１に対して、窒素を流量４００ｃｃ／分、ヒータ温度３００℃で二時間流して、二酸化炭素捕捉材を清浄にしておく。
【００４７】
次に、二酸化炭素捕捉材１１１を捕捉平衡に至らせる捕捉工程として、二酸化炭素含有ガスを５０℃に設定した恒温槽１１６中のバブリング用ポット１１５を経由し、水蒸気を追加した二酸化炭素含有ガスを、反応管１１０に流して二酸化炭素捕捉材１１１に接触させる。ヒータ１２２の温度を５０℃に設定しておく。
【００４８】
反応管出口ガスは、１０℃に設定した冷却水槽１１７で冷却した蒸気回収用水槽１１８を経由し、蒸気を除去した後、二酸化炭素濃度計１１９で二酸化炭素濃度を計測する。この際、流量計１２０につながる配管のバルブ１２１は閉止しておく。また、水蒸気発生器１１４で発生させた蒸気流量は、蒸気量測定用流路１２３経由で測定した結果、８９８ｃｃ／分であり、反応管１１０内の線速度に変換すると０．２ｍ／秒であった。二酸化炭素濃度計１１９が反応管入口ガスと同じ濃度を示してから、十分な時間が経過した時点で、捕捉工程を終了し、二酸化炭素含有ガスの流通を停止した。
【００４９】
捕捉工程の終了と同時に、再生工程を開始した。再生工程は、予熱工程と、その後の再生用ガス供給工程とを含む。
【００５０】
予熱工程においては、ヒータ１２２を２００℃に加熱し、二酸化炭素濃度計１１９へつながる流路を閉じ、代わりに流量計１２０につながる配管のバルブ１２１を開いた。流量計１２０を用いて算出した流量積算値からヒータ１２２を２００℃に加熱した場合の二酸化炭素脱離量を算出した。予熱工程における二酸化炭素脱離量は、約５００ｍｍｏｌ／Ｌであった。
【００５１】
次に、再生用ガス供給工程として、水蒸気発生器１１４で発生させた１００℃、０．１ＭＰａの飽和蒸気（再生用ガス）を、配管１１３（水蒸気流路）を経由して反応管１１０に供給した。この際、ヒータ１２２の出力は、２００℃に設定したままとして、水蒸気が凝縮するのを防止した。流量計１２０から流量積算値を割り出し、水蒸気を流した場合の二酸化炭素累積脱離量の経時変化を求めた。
【実施例１】
【００５２】
実施例１として、比較例１と同様の捕捉工程及び脱離工程試験を実施した。ただし、水蒸気発生器の出力を変更したため、発生させた蒸気流量を蒸気量測定用流路経由で測定した結果、２７８１ｃｃ／分であり、反応管内の線速度に変換すると０．５ｍ／秒であった。流量測定及び記録手段１２０から流量積算値を割り出し、蒸気を流通した時の二酸化炭素累積脱離量の経時変化を求めた。
【実施例２】
【００５３】
実施例２として、比較例１と同様の捕捉工程及び脱離工程試験を実施した。ただし、水蒸気発生器の出力を変更したため、発生させた蒸気流量を蒸気量測定用流路経由で測定した結果、７０２１ｃｃ／分であり、反応管内の線速度に変換すると１．３ｍ／秒であった。流量測定及び記録手段１２０から流量積算値を割り出し、蒸気を流通した時の二酸化炭素累積脱離量の経時変化を求めた。
【実施例３】
【００５４】
実施例３として、比較例１と同様の捕捉工程及び脱離工程試験を実施した。ただし、水蒸気発生器の出力を変更したため、発生させた蒸気流量を蒸気量測定用流路経由で測定した結果、１０６９１ｃｃ／分であり、反応管内の線速度に変換すると２．０ｍ／秒であった。流量測定及び記録手段１２０から流量積算値を割り出し、蒸気を流通した時の二酸化炭素累積脱離量の経時変化を求めた。
【００５５】
図３は、０．５分、１分、１．５分、２分、２．５分経過時のＣＯ２脱離量の積算値を示したものである。横軸は、比較例１及び実施例１〜３の蒸気線速度を示している。
【００５６】
また、図４は、水蒸気の流通を開始してからＣＯ２が全量脱離するまでに要した時間を示したものである。
【００５７】
図３及び４においては、比較例１及び実施例１〜３を対比して示している。
【００５８】
図３から、水蒸気の線速度の増加に従って、ＣＯ２の脱離量及び脱離速度が増加することがわかる。
【００５９】
また、図４から次のことがわかる。
【００６０】
実施例１の場合、比較例１と比べて、ＣＯ２が全量脱離するまでに要した時間は約１／２の６分程度に短縮することができる。
【００６１】
実施例２の場合、比較例１と比べて、ＣＯ２が全量脱離するまでに要した時間は約１／４の３分程度に短縮することができる。
【００６２】
実施例３の場合、比較例１と比べて、ＣＯ２が全量脱離するまでに要した時間は約１／４の３分程度に短縮することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１００：二酸化炭素吸収塔、１０１：二酸化炭素捕捉材、１０２：二酸化炭素含有ガス流路、１０３：二酸化炭素除去ガス回収流路、１０４：再生用ガス流路、１０５：混合ガス回収流路、１０６：開閉バルブ、１０７、１０８：熱媒流路、１０９：再生用ガス流量調節部、１１０：反応管、１１１：二酸化炭素捕捉材、１１２、１１３：配管、１１４：水蒸気発生器、１１５：バブリング用ポット、１１６：恒温槽、１１７：冷却水槽、１１８：蒸気回収用水槽、１１９：二酸化炭素濃度計、１２０：流量計、１２１：バルブ、１２２：ヒータ、１２３：蒸気量測定用流路。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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