(57)【要約】【課題】排気に含まれる洗浄液の漏洩を防止することができる工具洗浄装置を提供する。【解決手段】洗浄液を収容するタンクと、工具に洗浄液を噴出する洗浄ノズルと、該洗浄ノズルと前記タンクを接続し、前記タンク内の洗浄液を前記洗浄ノズルに供給する洗浄液通路と、該洗浄液通路に設けてあり、該洗浄液通路内を流れる前記洗浄液を貯留する貯留槽と、該貯留槽を空圧源に接続しており、該空圧源の空気圧によって前記貯留槽の内部を加圧する加圧路と、前記貯留槽を前記タンクに接続しており、前記貯留槽内の空気を前記タンクに排出する排出路３７と、該排出路３７に配置してある減圧槽５３とを備える工具洗浄装置において、前記減圧槽５３内に空気を濾過する濾過部５１を設けてあることを特徴とする工具洗浄装置。【選択図】図１０
2015100859.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄液を収容するタンクと、工具に洗浄液を噴出する洗浄ノズルと、該洗浄ノズルと前記タンクを接続し、前記タンク内の洗浄液を前記洗浄ノズルに供給する洗浄液通路と、該洗浄液通路に設けてあり、該洗浄液通路内を流れる前記洗浄液を貯留する貯留槽と、該貯留槽を空圧源に接続しており、該空圧源の空気圧によって前記貯留槽の内部を加圧する加圧路と、前記貯留槽を前記タンクに接続しており、前記貯留槽内の空気を前記タンクに排出する排出路と、該排出路に配置してある減圧槽とを備える工具洗浄装置において、
前記減圧槽内に空気を濾過する濾過部を設けてあること
を特徴とする工具洗浄装置。
【請求項２】
前記濾過部はスチールウール又は海綿状体によって構成されていること
を特徴とする工具洗浄装置。
【請求項３】
前記減圧槽に空気を排出する開口を設けてあり、
前記開口に複数の孔を有する蓋を設けてあること
を特徴とする工具洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は工作機械の主軸に取付ける工具を洗浄する工具洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械は工具を自動交換することで多種類の加工を実行する。工作機械は工具収納部と工具交換装置を備えている。工具収納部は複数種類の工具を工具ホルダに保持した状態で収納し、必要な工具を交換位置に送り出す。工具交換装置は交換位置で工具を受け取って搬送し、工作機械の主軸に取付ける。工具交換装置は、使用を終えた工具を主軸から取外し、交換位置に搬送して工具収納部に戻す。
【０００３】
工具ホルダは主軸装着部と工具保持部を備える。主軸装着部は円錐形状を有している。工具保持部はドリル、タップ等の工具を保持する。主軸は工具取付穴を備えている。工具取付穴は主軸装着部に対応する円錐形の穴である。主軸は工具取付穴の奥に引き棒を備える。工具交換装置は工具ホルダの主軸装着部を工具取付穴に嵌め込む。引き棒は主軸装着部の端部を掴んで引き上げ、主軸に工具ホルダを固定する。主軸装着部は工具取付穴に密着することで、主軸と工具を同心上に位置決めする。
【０００４】
主軸は加工室の内部に位置している。加工室の内部には加工によって発生した切粉が存在する。切粉は主軸に取付ける前の工具ホルダに付着することがある。付着した切粉は主軸装着部と工具取付穴の間に入り込む。工具は切粉の影響で、主軸に対して正しく位置決めできない。工具は偏心した状態で回転し、加工精度が低下する。切粉の付着量が多い場合、工具は主軸に取付けできない。作業者は加工を停止して、切粉を取除く必要がある。
【０００５】
特許文献１に記載の工作機械は工具洗浄装置を備える。工具洗浄装置は、主軸に取付ける前に工具と工具ホルダを洗浄する。工具洗浄装置は、主軸の先端部に洗浄液を噴出する洗浄ノズルを備えている。洗浄ノズルは、洗浄液を貯留する貯留槽を介して、洗浄液供給源と空圧源に接続してある。洗浄液は加工中の工具と加工物を冷却する冷却液を兼用する。
【０００６】
洗浄液供給源は洗浄液を収容するタンクと、洗浄液を送り出すポンプとを備える。ポンプは貯留槽に接続している。ポンプはタンク内の洗浄液を貯留槽に送る。空圧源は貯留槽に空気を送る。貯留槽内の洗浄液は、空気の作用で洗浄水ノズルから高速度で噴出する。洗浄液は工具と工具ホルダに勢いよく当って切粉を洗い流す。
【０００７】
タンクから貯留槽に洗浄液を補給する場合、貯留槽の空気圧を低減させる必要がある。そのため、貯留槽及びタンクは排気路によって接続されており、排気路には減圧槽が設けてある。減圧槽には、排気の移動を妨げる複数の板が設けてある。貯留槽から空気が排気路及び減圧槽に移動し、板によって空気の圧力が低下する。圧力の低下した空気はタンクに入る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−８３８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
貯留槽からタンクに空気が排出される場合、排気には霧状及び液状の洗浄液が混入している。霧状の洗浄液は拡散し易く、タンク外に漏れることがある。
【００１０】
本発明は係る事情に鑑みてなされたものであり、排気に含まれる洗浄液の漏洩を防止することができる工具洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る工具洗浄装置は、洗浄液を収容するタンクと、工具に洗浄液を噴出する洗浄ノズルと、該洗浄ノズルと前記タンクを接続し、前記タンク内の洗浄液を前記洗浄ノズルに供給する洗浄液通路と、該洗浄液通路に設けてあり、該洗浄液通路内を流れる前記洗浄液を貯留する貯留槽と、該貯留槽を空圧源に接続しており、該空圧源の空気圧によって前記貯留槽の内部を加圧する加圧路と、前記貯留槽を前記タンクに接続しており、前記貯留槽内の空気を前記タンクに排出する排出路と、該排出路に配置してある減圧槽とを備える工具洗浄装置において、前記減圧槽内に空気を濾過する濾過部を設けてあることを特徴とする。
【００１２】
本発明においては、減圧槽内を通過する空気は濾過部によって濾過され、空気に含まれる霧状及び液状の洗浄液が濾過部に捕捉される。
【００１３】
本発明に係る工具洗浄装置は、前記濾過部はスチールウール又は海綿状体によって構成されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明においては、スチールウール又は海綿状体は、霧状の物質を捕捉する一般的なフィルタに比べて、目詰まりし難く、霧状及び液状の洗浄液を捕獲した後も通気性を維持することができる。フィルタは液状の洗浄液を捕捉した場合、容易に目詰まりする。
【００１５】
本発明に係る工具洗浄装置は、前記減圧槽に空気を排出する開口を設けてあり、前記開口に複数の孔を有する蓋を設けてあることを特徴とする。
【００１６】
本発明においては、開口を通して濾過部を減圧槽内に配置し、開口を蓋で閉じる。そのため濾過部は開口から落下しない。また蓋には複数の孔が設けてあるので、空気は円滑に排出される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にあっては、減圧槽内を通過する排気は濾過部によって濾過され、排気に含まれる霧状及び液状の洗浄液が濾過部に捕捉されるので、霧状の洗浄液が工具洗浄装置の外に漏出することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態に係る工具洗浄装置を備える工作機械の斜視図である。
【図２】工作機械を略示する側面図である。
【図３】主軸及び主軸ヘッド付近の構成を略示する正面図である。
【図４】主軸及び主軸ヘッド付近の構成を略示する側面図である。
【図５】主軸及び主軸ヘッド付近の構成を下方から見た図である。
【図６】主軸及び主軸ヘッド付近の構成の要部断面図である。
【図７】工具洗浄装置の液圧回路図である。
【図８】冷却液ユニットを略示する平面図である。
【図９】図８におけるＩＸ−ＩＸ線を切断線とした断面図である。
【図１０】減圧槽を略示する縦断面図である。
【図１１】減圧槽を略示する底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下本発明を実施の形態に係る工具洗浄装置を示す図面を参照して説明する。
図１は工具洗浄装置を備える工作機械の斜視図、図２は工作機械を略示する側面図、図３は主軸及び主軸ヘッド付近の構成を略示する正面図、図４は主軸及び主軸ヘッド付近の構成を略示する側面図である。
【００２０】
図１〜図３に示すように、工作機械１は床面上に支持した基台２上に制御箱３及びコラム４を備えている。工作機械１は図２の左側が正面（前）である。作業者は正面（前）から工作機械１を操作する。コラム４は基台２後部の左右方向中央に垂直に立ち上がる支柱である。工作機械１はコラム４の前側（図１、２の左側）に加工室を備えている。加工室は内部に、前後及び左右に移動可能な加工テーブル（図示略）を備えている。工作機械１は加工テーブル上の加工物を加工する。
【００２１】
コラム４は主軸ヘッド５を前部に支持している。主軸ヘッド５はコラム４に沿って上昇及び下降する。制御箱３はコラム４の後側（図１及び２の右側）に取付けてある。制御箱３は内部に制御部９（図７参照）を収容している。
【００２２】
図３に示すように主軸ヘッド５は、主軸６を下部に備え、駆動機構７を上部に備えている。主軸ヘッド５は駆動機構７の駆動で上昇及び下降する。主軸６は上下方向の軸を中心として回転する。
【００２３】
工作機械１はＡＴＣ（自動工具交換装置）８を備えている。図３及び４に示すように、ＡＴＣ８は工具収納部１７及び工具交換機構１８を備えている。工具収納部１７は主軸ヘッド５の右側に設けてある。工具交換機構１８は主軸ヘッド５及び工具収納部１７の間に設けてある。
【００２４】
図４に示すように、工具収納部１７はチェーン１６に取付けた複数の工具ポッド１５を備えている。工具ポッド１５は工具本体２０を取付けた工具ホルダ２１（図６参照）を保持する。工具ポッド１５はチェーン１６が循環することで移動し、工具本体２０及び工具ホルダ２１を交換位置（図４の下位置）に搬送する。交換位置で工具ポッド１５は、工具本体２０及び工具ホルダ２１を工具収納部１７の外に送り出す。なお工具本体２０及び工具ホルダ２１は工具を構成する。
【００２５】
図５は主軸及び主軸ヘッド付近の構成を下方から見た図である。工具交換機構１８は交換アーム１８ａを備えている。交換アーム１８ａは主軸６と平行な軸を中心として旋回し、且つ上昇及び下降する。交換アーム１８ａは両端に掴み部１８ｂを有する。掴み部１８ｂは交換アーム１８ａが旋回することで、主軸６の下位置と工具収納部１７の交換位置とに移動する。掴み部１８ｂは交換位置で工具ホルダ２１を掴む。他方の掴み部１８ｂは主軸６の下位置で工具ホルダ２１を掴む。
【００２６】
交換アーム１８ａは工具ホルダ２１を掴んだ状態で下降し、工具本体２０及び工具ホルダ２１を工具ポッド１５及び主軸６から外す。交換アーム１８ａは下降後に１８０°旋回する。工具本体２０及び工具ホルダ２１は交換位置から主軸６の下位置に、又は主軸６の下位置から交換位置に移動する。交換アーム１８ａは旋回後に上昇し、工具本体２０及び工具ホルダ２１を主軸６又は工具ポッド１５に嵌め込む。
【００２７】
図６は主軸及び主軸ヘッド付近の構成の要部断面図である。工具ホルダ２１は主軸装着部２１ａ及び工具保持部２１ｂを備えている。工具保持部２１ｂは直径の異なる２つの円柱部で有する。下方の円柱部は工具本体２０を掴む。上方の円柱部の直径は下方の円柱部の直径よりも大きい。主軸装着部２１ａは上方の円柱部の上面に連続する円錐部である。
【００２８】
主軸６は下面に開口する工具取付穴１９を備えている。工具取付穴１９は主軸装着部２１ａと対応する円錐形の穴である。工具ホルダ２１は工具取付穴１９に主軸装着部２１ａを嵌め込むことで主軸６に取付ける。工具ホルダ２１は主軸装着部２１ａを工具取付穴１９に密着し、且つ工具保持部２１ｂの上端面２１ｃを主軸６下面に密着することで位置決めされる。
【００２９】
主軸ヘッド５は主軸６を回転自在に支持する。主軸ヘッド５は下端に環状の主軸キャップ２２を備えている。主軸キャップ２２は複数のボルト２３で主軸ヘッド５下面に固定してある。主軸６下面は主軸キャップ２２の中心穴から露出する。主軸６下面及び主軸キャップ２２の間は環状の端面カバー２４で塞いである。端面カバー２４は主軸キャップ２２下面に当たるように主軸６下面に固定してある。
【００３０】
工具本体２０は主軸６と共に回転する。工具本体２０は主軸ヘッド５と共に上昇及び下降する。工具本体２０は加工室内の加工テーブル上で加工物を加工する。加工物は加工テーブルと共に、前後方向及び左右方向に移動する。
工作機械１は工具洗浄装置を備えている。工具洗浄装置は、工具本体２０及び工具ホルダ２１を主軸６に取付ける前に洗浄する。主軸キャップ２２は下面に環状溝２５を有している。環状溝２５は端面カバー２４の外周よりも外側に形成してある。環状溝２５は主軸キャップ２２下面に取付けた環状のノズル形成部材２６で塞いである。ノズル形成部材２６は下面に開口する環状のノズル穴２９を有している。ノズル形成部材２６の下面は主軸６下端面と略同じ高さである。ノズル穴２９は主軸ヘッド５と主軸６の中心に向けて斜めに形成してある。
【００３１】
環状溝２５は主軸キャップ２２に設けた液供給穴２７に連なる。液供給穴２７は主軸キャップ２２の外周に開口する。液供給穴２７は洗浄液ホース２８に接続してある。洗浄液ホース２８は洗浄液Ａを供給する。洗浄液Ａは液供給穴２７を経て環状溝２５内に入り、ノズル穴２９から噴出する。図６に示すように、洗浄液Ａはノズル穴２９の方向に噴出し、主軸６の下に位置する工具ホルダ２１及び工具本体２０を洗浄する。ノズル形成部材２６及びノズル穴２９は洗浄ノズル３０を構成する。環状溝２５、液供給穴２７、洗浄液ホース２８は洗浄液供給路の一部を構成する。
【００３２】
図１に示すように、工作機械１は冷却液ユニット１０を備えている。冷却液ユニット１０はタンク１１、回収槽１２、第１ポンプ１３、第２ポンプ１４及び減圧槽５３を備えている。タンク１１は箱形の容器であり、加工室内に供給する冷却液（洗浄液Ａ）を収容している。回収槽１２、第１ポンプ１３、第２ポンプ１４及び減圧槽５３はタンク１１の上に設置してある。
【００３３】
冷却液ユニット１０は基台２の後側に着脱可能である。図１は冷却液ユニット１０を取外した状態を示している。図２は冷却液ユニット１０を取付けた状態を示している。回収槽１２は基台２後側の排出部２ａ（図１参照）に接続可能である。回収槽１２は排出部２ａに集まる使用済の冷却液（洗浄液Ａ）を回収する。回収槽１２はタンク１１に連続している。回収槽１２に回収した冷却液（洗浄液Ａ）は濾過装置（図示略）を通ってタンク１１内に戻る。
【００３４】
第１ポンプ１３及び第２ポンプ１４はタンク１１内の冷却液（洗浄液Ａ）を吸い上げ、加工室に送り出す。第１ポンプ１３は冷却液及び洗浄液兼用のポンプである。図７に示すように、第１ポンプ１３の吐出側は冷却液管３１の一端に接続してある。冷却液管３１は加工室内部に延びている。冷却液は冷却液管３１の他端に設けた冷却液ノズル（図示略）から加工室内に噴出する。冷却液は加工室内部で加工中の工具と加工物を冷却する。第１ポンプ１３の吐出圧力は０．０３０〜０．０４５[ＭＰａ]である。
【００３５】
第２ポンプ１４は冷却液専用のポンプである。第２ポンプ１４の吐出側は第２冷却液管（図示略）の一端に接続してある。第２冷却液管は加工室内部に延びている。冷却液は第２冷却液管の他端に設けた冷却液ノズル（図示略）から加工室内に噴出する。冷却液は加工中の工具及び加工物を冷却し、且つ加工部で発生する切粉を洗い流す。第２ポンプ１４の吐出圧力は第１ポンプ１３の吐出圧力よりも大きい。
【００３６】
冷却液管３１は途中で洗浄液管３２に分岐する。洗浄液管３２は洗浄液ホース２８を介して洗浄ノズル３０に接続してある。洗浄液Ａは第１ポンプ１３が送り出す冷却液の一部である。洗浄液Ａは洗浄液管３２及び洗浄液ホース２８内を流れる。前述したように、洗浄液ホース２８を流れる洗浄液Ａは液供給穴２７及び環状溝２５を経てノズル穴２９から噴出する。洗浄ノズル３０から噴出する洗浄液Ａは工具ホルダ２１及び工具本体２０を洗浄する。前述したように、洗浄を終えた洗浄液Ａは基台２後側の排出部２ａに集まり、回収槽１２を経てタンク１１内に戻る。
【００３７】
冷却液管３１の一部、洗浄液管３２及び洗浄液ホース２８、液供給穴２７及び環状溝２５は、工具洗浄装置の洗浄液通路を構成する。
【００３８】
図７は工具洗浄装置の液圧回路図である。洗浄液管３２はフィルタ３３、逆止弁３４及び給液弁３５を備えている。フィルタ３３は洗浄液中の異物を取除く。逆止弁３４はフィルタ３３の下流側に配置してある。逆止弁３４は洗浄液管３２内で洗浄ノズル３０に向かう流れを通し、且つ冷却液管３１に向かう流れを止める。
【００３９】
給液弁３５は逆止弁３４の下流側に配置してある。図７に示すように、給液弁３５は通常時は閉位置にある。給液弁３５は空気路４０を介して空圧源３９に接続してある。給液弁３５は空気路４０が供給する空気圧の作用で開位置に切り換わる。洗浄ノズル３０は給液弁３５が開となっている間に洗浄液Ａを噴出する。
【００４０】
図７に示すように、空気路４０は第１電磁弁４３を備えている。通常時に第１電磁弁４３は閉位置にある。空気路４０内に残る空気は消音部４３ａで消音して排出する。第１電磁弁４３は制御部９が与える開指令に従って開位置に切り換わる。空圧源３９は第１電磁弁４３が開となることで給液弁３５に空気圧を供給する。空気圧を給液弁３５に供給すると給液弁３５は開位置に切り換わり、洗浄ノズル３０は洗浄液Ａを噴出する。空圧源３９は工作機械１を設置する工場内の装備品を利用することができる。空圧源３９が無い場合、給液弁３５は制御部９の動作指令で開閉する電磁弁とすればよい。
【００４１】
洗浄液管３２は貯留槽５０に連通している。貯留槽５０は内部に所定量の洗浄液Ａの貯留が可能な容器であり、逆止弁３４及び給液弁３５の間に配置してある。洗浄液管３２内の洗浄液Ａは、給液弁３５が閉となっている間に貯留槽５０に流れ込む。貯留槽５０は洗浄液Ａを貯留する。図１及び２に示すように貯留槽５０はコラム４の後側上部に取付けてある。
【００４２】
図７に示すように、貯留槽５０の上部は排出路３７を介して減圧槽５３に接続してある。排出路３７は排圧弁３８を備えている。通常時に排圧弁３８は開位置にある。排圧弁３８が開位置にある場合、排出路３７は貯留槽５０内の空気を、排圧弁３８を経て減圧槽５３に排出する。空気の排出によって、貯留槽５０内の空気圧は下がる。
【００４３】
排圧弁３８は空気路４１が供給する空気圧の作用で閉位置に切り換わる。空気路４１は第２電磁弁４４を備えている。通常時に第２電磁弁４４は閉位置にある。第２電磁弁４４は空気路４１内に残る空気を消音部４４ａで消音して排出する。
【００４４】
第２電磁弁４４は制御部９が与える開指令に従って開位置に切り換わる。空圧源３９は第２電磁弁４４が開となることで、空気路４１を経て排圧弁３８に空気圧を供給する。空気圧を排圧弁３８に供給すると、排圧弁３８は排出路３７を閉じて貯留槽５０を密閉する。
【００４５】
図８は冷却液ユニット１０を略示する平面図、図９は図８におけるＩＸ−ＩＸ線を切断線とした断面図、図１０は減圧槽を略示する縦断面図、図１１は減圧槽を略示する底面図である。
【００４６】
減圧槽５３は直方体の箱形形状を有し、タンク１１の上部で第１ポンプ１３及び第２ポンプ１４の間に設置してある。図９に示すように、排出路３７は減圧槽５３の上部に開口する入口５７にソケット５２を介して接続してある。図１０に示すように、減圧槽５３は入口５７よりも十分に大きい横断面積を有している。貯留槽５０内の空気圧は、排出路３７から入口５７を経て減圧槽５３内に流れ込む際に拡がり、圧力及び速度を減少する。
【００４７】
減圧槽５３は外周に設けたフランジ５９でタンク１１の上面に固定してある。減圧槽５３は、タンク１１の内部に開口する出口５８をその底部５３ａに有している。図９に示すように、出口５８はタンク１１の端部から離れた位置で開口している。
【００４８】
底部５３ａの外側に下蓋６０が設けてある。下蓋６０は、底部５３ａの非開口部分に連結する連結板６１と、出口５８を覆う多数の孔６２ａを有する多孔板６２とを備える。連結板６１及び多孔板６２は溶接されている。連結板６１には、複数（本実施例においては四つ）のボルト６３を挿入する複数の挿入孔（図示略）が設けてある。底部５３ａには、挿入孔に対応する位置にねじ孔（図示略）が設けてある。ボルト６３は挿入孔に挿入され、ねじ孔に螺合している。ボルト６３によって、下蓋６０は底部５３ａに固定されている。
【００４９】
図１０に示すように、出口５８の大きさ（断面積）は入口５７の断面積よりも大きい。減圧槽５３内の空気は、低い圧力及び速度を保ってタンク１１内に流れ込む。
【００５０】
減圧槽５３は、その内部に上下２枚の板５４、５５を備えている。上部の板５４は減圧槽５３の左側壁から内向きに延び、入口５７の下部に対向している。下部の板５５は減圧槽５３の右側壁から内向きに延び、出口５８の上部に対向している。板５５及び底部５３ａの間には、スチールウール５１が設けてある。
【００５１】
板５４、５５は減圧槽５３内の空気の流れに当たり、該空気の流れを十分に減速する。空気中に含まれる洗浄液Ａは板５４、５５に当たることで分離する。分離した洗浄液Ａは、板５４、５５及び底部５３ａを辿って流れ、出口５８を経てタンク１１内に戻る。またスチールウール５１は、空気中に含まれる霧状及び液状の洗浄液Ａを捕捉し、空気を濾過する。なおスチールウール５１を板５４及び５５の間又は減圧槽５３の天面部及び板５４の間に設けてもよい。またスチールウール５１に代えて、海綿状体（例えばスポンジ）を設けてもよい。
【００５２】
図７に示すように、貯留槽５０の上部は加圧路４２を介して空圧源３９に接続してある。加圧路４２は絞り弁４８、加圧弁４５及び逆止弁４９を備えている。加圧弁４５は空気路４６に接続してある。通常時に加圧弁４５は閉位置にある。空気路４６は第１電磁弁４３の下流側で空気路４０から分岐している。絞り弁４８は空圧源３９からの給気を許可又は禁止する。通常時に絞り弁４８は給気の許可を選択する。逆止弁４９は貯留槽５０からの空気の逆流を止める。
【００５３】
空圧源３９は第１電磁弁４３が開となることで加圧弁４５に空気圧を供給する。加圧弁４５は、空気路４０、４６が供給する空気圧の作用で開位置に切り換わり、加圧路４２を開とする。空圧源３９は空気圧を貯留槽５０に送り込み、貯留槽５０内部を加圧する。前述したように洗浄ノズル３０は、第１電磁弁４３が開となることで洗浄液Ａを噴出する。洗浄ノズル３０は加圧状態にある貯留槽５０内部の洗浄液Ａを勢い良く吹き出す。
【００５４】
貯留槽５０は液面センサ３６を備えている。液面センサ３６は貯留槽５０の底から所定の高さ位置に取付けてある。液面センサ３６は、貯留槽５０内の洗浄液Ａの液面が取付け高さに達したときにオンとなる。液面センサ３６の取付け位置は、貯留槽５０内の貯留液量が１回の洗浄で洗浄ノズル３０の噴出する洗浄液Ａの量となるように定めてある。洗浄ノズル３０は１回の洗浄で、例えば５秒間洗浄液Ａを噴出する。貯留槽５０に洗浄液Ａを貯留する貯留動作は、給液弁３５及び加圧弁４５を閉として実行する。洗浄ノズル３０に洗浄液Ａを供給する洗浄動作は、給液弁３５及び加圧弁４５を開とすることで実行する。
【００５５】
制御部９はＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備える。ＣＰＵがＲＯＭに格納した制御プログラムに従って動作することで、制御部９は工作機械１の加工動作全般を制御する。
制御部９の制御範囲は工具本体２０の回転、上昇及び下降制御、加工テーブルの移動制御、ＡＴＣ８の動作制御、工具洗浄装置の制御を含んでいる。図１１は工具洗浄装置の制御に関連する部分だけを示している。
【００５６】
入力インターフェイスは操作部９０、液面センサ３６及び圧力センサ９１に接続してある。操作部９０は、作業者が加工プログラムの作成に必要な情報を入力する為に設けてある。加工プログラムは複数の動作ブロックからなり、ＲＡＭに格納する。前述したように、液面センサ３６は貯留槽５０内の貯留液量を検出する。圧力センサ９１は、空圧源３９が送り出す空気の圧力を検出する。入力インターフェイスは操作部９０の入力情報、液面センサ３６及び圧力センサ９１の検出結果をＣＰＵに与える。
【００５７】
出力インターフェイスは第１ポンプ１３の駆動回路、第１電磁弁４３の駆動回路及び第２電磁弁４４の駆動回路に接続してある。
【００５８】
ＣＰＵは出力インターフェイスを介して第１ポンプ１３の駆動回路に動作指令を与え、第１ポンプ１３を駆動する。ＣＰＵは出力インターフェイスを介して第１電磁弁４３の駆動回路に開指令を与え、第１電磁弁４３を開とする。ＣＰＵは出力インターフェイスを介して第２電磁弁４４の駆動回路に開指令を与え、第２電磁弁４４を開とする。
【００５９】
第１電磁弁４３を開とした場合、給液弁３５及び加圧弁４５は空圧源３９からの給気によって開となる。第２電磁弁４４を開とした場合、排圧弁３８は空圧源３９からの給気によって閉となる。前述したように洗浄ノズル３０は、給液弁３５が開となることで洗浄液Ａを噴出する。貯留槽５０内の圧力は、加圧弁４５が開となり、且つ排圧弁３８が閉となることで空気路４２を経て流れ込む空気圧の作用で上昇し、貯留槽５０内の貯留液を洗浄液管３２内に押し出す。洗浄液Ａは洗浄ノズル３０から高速度で噴出し、工具本体２０及び工具ホルダ２１を洗浄する。
【００６０】
給液弁３５及び加圧弁４５は第１電磁弁４３を閉とすることで閉となる。排圧弁３８は第２電磁弁４４を閉とすることで開となる。給液弁３５は洗浄ノズル３０への洗浄液Ａの送給を遮断する。加圧弁４５は貯留槽５０の加圧を解除する。排出路３７は貯留槽５０内の空気圧をタンク１１内に排出する。
【００６１】
実施の形態に係る工具洗浄装置にあっては、減圧槽５３内を通過する空気はスチールウール５１又は海綿状体によって濾過され、空気に含まれる霧状及び液状の洗浄液Ａがスチールウール５１又は海綿状体に捕捉されるので、霧状の洗浄液Ａが工具洗浄装置の外に漏出することを防止することができる。
【００６２】
またスチールウール５１又は海綿状体を、空気を濾過する濾過部として使用することによって、霧状及び液状の洗浄液Ａを捕獲した後も通気性を維持することができる。スチールウール５１又は海綿状体は、霧状の物質を捕捉する一般的なフィルタに比べて、目詰まりし難い。霧状の物質を捕捉するフィルタは、霧状の線状液を捕捉した場合はともかく、液状の洗浄液Ａを捕捉した場合、容易に目詰まりする。工具洗浄装置の構造上、排気される空気に液状の洗浄液Ａが混入することを防ぐことができないので、霧状の物質を捕捉するフィルタでは対応しきれない。
【００６３】
作業者は開口５８を通してスチールウール５１又は海綿状体を減圧槽５３内に配置した後、開口５８を下蓋６０で閉じる。そのためスチールウール５１又は海綿状体は開口５８から落下しない。また下蓋６０には複数の孔６２ａが設けてあるので、空気は円滑に排出される。
【００６４】
洗浄液Ａを捕捉したスチールウール５１又は海綿状体を交換する場合には、下蓋６０を取り外して開口５８からスチールウール５１又は海綿状体を取り出し、新たなスチールウール５１又は海綿状体を開口５８に入れればよい。作業者は、スチールウール５１又は海綿状体の交換を容易に実行することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１１  タンク
２０  工具本体（工具）
２１  工具ホルダ（工具）
２５  環状溝（洗浄液通路）
２７  液供給穴（洗浄液通路）
２８  洗浄液ホース（洗浄液通路）
３０  洗浄ノズル
３１  冷却液管（洗浄液通路）
３２  洗浄液管（洗浄液通路）
３７  排出路
３９  空圧源
４２  加圧路
５０  貯留槽
５１  スチールウール
５３  減圧槽
５３ａ  底部
５８  開口
６０  下蓋（蓋）
６１  連結板
６２  多孔板
６２ａ  孔
Ａ  洗浄液
【図１】
2015100859.tif 000003
【図２】
2015100859.tif 000004
【図３】
2015100859.tif 000005
【図４】
2015100859.tif 000006
【図５】
2015100859.tif 000007
【図６】
2015100859.tif 000008
【図７】
2015100859.tif 000009
【図８】
2015100859.tif 000010
【図９】
2015100859.tif 000011
【図１０】
2015100859.tif 000012
【図１１】
2015100859.tif 000013