(57)【要約】【課題】  ガスタービン用の燃焼器の燃焼場の状態を、理想的なＲＱＬ方式の燃焼状態に、より近付けることのできる冷却空気流を導入させる新規な構成を提供すること。【解決手段】  本発明のガスタービン用の燃焼器１０は、燃焼器の一方の端の側から他方の端の側へ流れる燃焼ガス流に対して、その周囲から流入される冷却空気を導入する複数の空気導入孔２０を有し、複数の空気導入孔が燃焼室の内壁面の両方に於いて燃焼ガス流の周方向に沿って配列され、各空気導入孔の燃焼ガス流の進行方向の幅が、燃焼ガス流の周方向に沿った両端に向かって漸減し且つ燃焼ガス流の進行方向の幅が燃焼ガス流の周方向に沿った両端間の幅より短く、また、複数の空気導入孔は、燃焼室の内壁面の一方の空気導入孔の最大幅の位置Ｍと燃焼室の内壁面の他方に配列される空気導入孔の最大幅の位置ｍとが燃焼ガス流の周方向に沿って互いにずれるよう配置される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービン用のＲＱＬ方式の燃焼器であって、前記燃焼器の一方の端の側で混合された燃料と圧縮空気との燃焼により発生されて前記燃焼器の他方の端の側へ流れる燃焼ガス流に対して、前記燃焼ガス流の周囲から該燃焼ガス流の内部へ向けて流入される冷却空気を導入する複数の空気導入孔を有し、前記複数の空気導入孔が前記燃焼ガス流を挟んで対向する燃焼室の内壁面の両方に於いて前記燃焼ガス流の周方向に沿って配列され、前記各空気導入孔の前記燃焼ガス流の進行方向の幅が、前記燃焼ガス流の周方向に沿った両端に向かって漸減し且つ前記燃焼ガス流の進行方向の幅が前記燃焼ガス流の周方向に沿った両端間の幅より短く、前記燃焼ガス流を挟んで対向する前記燃焼室の内壁面の一方に配列される前記空気導入孔の前記燃焼ガス流の進行方向の最大幅の位置と前記燃焼ガス流を挟んで対向する前記燃焼室の内壁面の他方に配列される前記空気導入孔の前記燃焼ガス流の進行方向の最大幅の位置とが前記燃焼ガス流の周方向に沿って互いにずれている燃焼器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスタービンの燃焼器に係り、より詳細には、ＲＱＬ（Rich  Burn-Quick  Quench-Lean  Burn: 燃料過濃燃焼-消炎急速混合-燃料希薄燃焼）方式の燃焼器の構造に係る。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンでは、端的に述べれば、一般的に、燃焼器に於いて、その一方の端から噴射される燃料を圧縮空気と混合して燃焼させ、その燃焼により発生した高温ガス（燃焼ガス）を他方の端へ流してタービンを回転し、回転エネルギーが得られることとなる。かかるガスタービンの燃焼器に於いては、より具体的には、通常、図３（Ａ）に模式的に描かれている如く、燃料を圧縮空気と混合して燃焼させた高温ガス（一次燃焼）は、その後、更に空気と混合され、降温されてから（二次又は三次燃焼）、タービンへと流入する。この燃焼器内に於ける燃焼過程に於いて、同図左の如く、一次燃焼領域に於いて、空燃比が理論空燃比近傍（ストイキ）となると、同図右に示されている如く、排気ガス中のＮＯｘ量が高くなり、環境保護の観点から好ましくない。そこで、排気ガス中のＮＯｘ量を低減するために、ＲＱＬ方式による燃料の燃焼過程を実行することが提案されている（例えば、特許文献１、２）。かかるＲＱＬ方式では、図３（Ｂ）に模式的に描かれている如く、燃焼器内に於ける燃焼過程に於いて、まず、空燃比が燃料過濃（リッチ）となった状態で、一次燃焼を発生させ、その燃焼ガスのタービンへの流れの途中で空気を流入させて急速に冷却して、空燃比が燃料希薄（リーン）となった状態で、二次燃焼を実行し、これにより、ＮＯｘの放出量の多いストイキ状態での燃焼を回避して、排気ガス中のＮＯｘ量の低減が図られる。
【０００３】
上記のＲＱＬ方式による燃焼過程の実現をより確実に達成すべく、例えば、特許文献１では、円環形状の燃焼器に於いて、燃料噴射直後のリッチ状態での一次燃焼にて発生した高温ガスの流れの途中で、リーン状態の二次燃焼を実現するべく、冷却空気流（空気ジェット）を導入するための空気導入孔の構成に関して、円環状の燃焼器の内側の壁と外側の壁に配列された円形開口部（空気導入孔）が、内側と外側とで円環の周方向に於いて互い違いに配置され、これにより、内側の空気導入孔と外側の空気導入孔とからそれぞれ噴射された空気流の衝突を回避し、空気流の衝突による冷却空気流の逆流（高温ガス流と逆向きの流れ）の発生を防止する構造が提案されている。（冷却空気流の逆流が生ずると、一次燃焼領域のリッチ状態が損なわれ、ストイキ状態の領域が発生し得る。）また、特許文献２では、燃焼器の長期使用による熱変形や劣化、或いは、異種燃料を使用する場合の特性の変化に対応して、リーン状態の二次燃焼に於ける適切な空気量を調節するために、冷却空気を導入する空気孔の開口面積が可変となった構造が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１０４５９５
【特許文献２】特開平１１−３０４２３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のＲＱＬ方式による燃焼過程の実現に於いて、特に課題となるのは、図３（Ｂ）左に描かれている如き状態、即ち、燃焼器内の高温ガスの流れの上流側の一次燃焼領域が均質なリッチ状態となり、高温ガスの流れの下流側の二次燃焼領域が均質なリーン状態となった状態を確実に実現することである。しかしながら、従前のＲＱＬ方式を狙った燃焼器の構成に於いては、上記の如く、一次燃焼領域に於ける十分に均質なリッチ状態と二次燃焼領域に於ける十分に均質なリーン状態とを実現することは容易ではない。
【０００６】
より詳細には、ＲＱＬ方式による燃焼過程に於いて実現されるべき状態を達成するためには、一次燃焼領域と二次燃焼領域との境界に於いて、一次燃焼領域で発生した高温の燃焼ガス流と、その急速冷却のために途中で流入させる空気流（冷却空気流）とが、冷却空気流が一次燃焼領域側へ逆流せずに、均質に混合されて下流側（二次燃焼領域側）へ流れる必要がある。しかしながら、従前の燃焼器に於ける急速冷却用の空気流を導入するための構成は、多くの場合、燃焼器のガス流の周方向に沿って円形又は正方形状の孔が間隔をあけて配列された構成となっており、その場合、図４（Ａ）に模式的に描かれている如く、一次燃焼領域と二次燃焼領域との境界面に於いて、各孔から噴出された冷却空気が、局所的な管状の流束を形成し、冷却空気流束のそれぞれの間に隙間が形成され、高温の燃焼ガス流は、冷却空気流束の隙間をすり抜け、降温されずに二次燃焼領域へ流入してしまうこととなっている（特に、強い冷却空気流束が形成されている場合、高温ガスは、図示の如く、冷却空気流束をあたかも棒状の剛体を避けるように流れ、混合の程度が著しく低下することが分かっている。）また、既に触れたように、図４（Ｂ）の如く、燃焼器の高温の燃焼ガス流の周囲からそのガス流の進行方向に対して垂直に噴射された冷却空気流が互いに衝突すると、高温の燃焼ガス流と逆向きの流れ（逆流）が発生し、これにより、一次燃焼領域に於ける均質なリッチ状態が乱れ、ストイキ状態の領域も発生し得ることとなる。更に、別の態様として、燃焼器の高温の燃焼ガス流の周方向に沿ったスリット状の開口孔を通して冷却空気を送り込む場合、図４（Ｃ）に描かれている如く、冷却空気流束が平板状の壁を形成するところ、全周同径で、図４（Ｂ）の如く冷却空気流束の衝突が起き、上流への逆流が全周で発生し得る。即ち、理想的なＲＱＬ方式の燃焼状態、即ち、一次燃焼領域が均質なリッチ状態となり、二次燃焼領域が均質なリーン状態となっている燃焼状態、を達成するには、燃焼器に於いて冷却空気流の導入のための構成を更に改良する必要がある。
【０００７】
かくして、本発明の一つの課題は、上記の如きガスタービン用の燃焼器の燃焼場の状態を、理想的なＲＱＬ方式の燃焼状態に、より近付けることのできる新規な冷却空気流を導入させる構成を提供することである。
【０００８】
上記の課題に関して、本発明の発明者は、燃焼器内の一次燃焼領域と二次燃焼領域との境界面に於いて、高温の燃焼ガス流の周囲に配置される冷却空気流の導入孔が、燃焼ガス流の周方向に長い略菱形の形状を有し、燃焼ガス流を挟んで対向する面に配列される冷却空気の導入孔の位置が互いにずれている場合、冷却空気流が、一次燃焼領域側へ逆流することなく、高温燃焼ガス流と均質に混合して二次燃焼領域側へ流れることを見出した。本発明に於いては、かかる知見が利用される。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、上記の課題は、ガスタービン用のＲＱＬ方式の燃焼器であって、燃焼器の一方の端の側で混合された燃料と圧縮空気との燃焼により発生されて燃焼器の他方の端の側へ流れる燃焼ガス流に対して、燃焼ガス流の周囲から燃焼ガス流の内部へ向けて流入される冷却空気を導入する複数の空気導入孔を有し、複数の空気導入孔が燃焼ガス流を挟んで対向する燃焼室の内壁面の両方に於いて燃焼ガス流の周方向に沿って配列され、各空気導入孔の燃焼ガス流の進行方向の幅が、燃焼ガス流の周方向に沿った両端に向かって漸減し且つ燃焼ガス流の進行方向の幅が燃焼ガス流の周方向に沿った両端間の幅より短く、燃焼ガス流を挟んで対向する燃焼室の内壁面の一方に配列される空気導入孔の燃焼ガス流の進行方向の最大幅の位置と燃焼ガス流を挟んで対向する燃焼室の内壁面の他方に配列される空気導入孔の燃焼ガス流の進行方向の最大幅の位置とが燃焼ガス流の周方向に沿って互いにずれている燃焼器によって達成される。上記の構成に於いて、典型的には、燃焼器の燃焼室は、円環形状を有し、円環の軸方向の一方の端で燃料と圧縮空気との混合ガスが点火されて高温の燃焼ガスとなり、その燃焼ガス流が円環の軸方向の他方の端へ向かって流れることとなる。従って、その場合、燃焼ガス流は、円環形状の流れであり、「燃焼ガス流の周方向」とは、円環形状の燃焼室の外側の壁面及び内側の壁面に於いて、円環の軸方向と垂直な方向にて壁面に沿った方向であり、「燃焼ガス流の周囲」とは、「燃焼ガス流の周方向」に沿った燃焼室の外側の壁面及び内側の壁面に面した周縁である。
【００１０】
上記の構成に於いては、これまでのＲＱＬ方式の燃焼過程の達成を試みる燃焼器の場合と同様に、燃焼器の一方の端の側にてリッチ状態で発生した高温の燃焼ガスが燃焼器の他方の端の側へ流れる途中で冷却空気をガス流の周囲から送入して急速冷却し、その下流でガスをリーン状態にすることが試みられる。そして、本発明の構成に於いては、上記に定義されている如く、空気導入孔の列を形成することにより、従前に於いて問題となっていた現象、例えば、図４に関連して説明された、冷却空気流束の衝突による逆流の発生、冷却空気流束の間の隙間の形成による高温ガスのすり抜けといった現象の発生を抑制して、ガスタービン用の燃焼器の燃焼場の状態を、理想的なＲＱＬ方式の燃焼状態に、より近付けることが可能となる。
【００１１】
より具体的には、本発明の構成に於いては、まず、冷却空気を導入する空気導入孔の各々が、燃焼ガス流の周方向に沿った両端に向かって漸減し且つ燃焼ガス流の進行方向の幅が燃焼ガス流の周方向に沿った両端間の幅より短くなった形状を有しているので、各々の空気導入孔から噴出される冷却空気流は、燃焼ガス流の進行方向の最大幅の部分で流量が多く、従って、遠くまで届く一方、空気導入孔の燃焼ガス流の周方向に沿った両端に近づくほど、流量が少なく、従って、空気流の到達する距離が短くなる。そして、かかる構成の空気導入孔が、燃焼ガス流を挟んで対向する燃焼室の壁面に於いて、各空気導入孔の燃焼ガス流の進行方向の最大幅の位置が互いにずれるように、配列される。そうすると、燃焼ガス流の周方向に沿って、対向する燃焼室の壁面の一方からの冷却空気流の勢いが強い部分（燃焼ガス流の進行方向の最大幅の部分からの空気流の流路）では、対向する燃焼室の壁面の他方からの冷却空気流の勢いが弱い部分が対応し、対向する燃焼室の壁面の両方からの冷却空気流の勢いの強い部分同士が衝突することがなく、逆流の発生するおそれが大幅に低減されることとなる。また、対向する燃焼室の壁面の一方からの冷却空気流の縁が対向する燃焼室の壁面の他方からの冷却空気流の縁と接するように対向する燃焼室の壁面に於ける空気導入孔の位置を配列することにより、燃焼ガス流の進行方向に於ける冷却空気流の隙間が形成されないようにすることが容易に達成できることとなる。
【００１２】
なお、各空気導入孔の形状は、典型的には、燃焼ガス流の周方向の両端が長い略菱形形状又は長軸が燃焼ガス流の周方向に沿った楕円形状であってよい。また、燃焼ガス流の周方向に沿った或る空気導入孔の最大幅の位置は、対向する燃焼室の壁面に形成された二つの空気導入孔の最大幅の位置のほぼ中間となるよう設定されてよい。これにより、燃焼室の円環の周方向に沿って、均等に冷却空気流が割り当てられることとなり、燃焼の程度の偏りが抑制される。更に、燃焼ガス流の周方向に於いて、空気導入孔の最大幅の部位が燃料噴射ノズルの配置された位置と概ね一致するように空気導入孔が配置されてよい。燃焼ガスは、燃料噴射ノズルの近傍の相対的に温度が高くなるところ、その温度の高いところに、より多くの冷却空気流が割り当てられることとなり、冷却の程度の偏りが抑制されることとなる。
【発明の効果】
【００１３】
かくして、上記の本発明によるガスタービンの燃焼器の空気導入孔の形状と配列によれば、従前に於いて、理想的なＲＱＬ方式の燃焼過程の実現に於いて問題となっていた冷却空気流に関わる現象のいくつかが解消され、理想的なＲＱＬ方式の燃焼過程により近い燃焼過程の実現が期待される。なお、各空気導入孔の実際の寸法、冷却空気流の流速や流量は、本発明の適用される燃焼器の寸法や仕様に応じて当業者に於いて適宜選択されてよい。重要なことは、本発明によれば、各空気導入孔の形状と配列とを上記の定義に従ったものとすることにより、冷却空気流の逆流の発生を抑制しつつ、一次燃焼領域が均質なリッチ状態となり、二次燃焼領域が均質なリーン状態となっている燃焼状態、の達成のための調整が容易になり、ＮＯｘの更なる低減のための燃焼器の設計に要する労力及び／又は費用の低減が期待されるということである。
【００１４】
本発明のその他の目的及び利点は、以下の本発明の好ましい実施形態の説明により明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１（Ａ）は、本発明によるガスタービン用の燃焼器の一部の模式的な斜視図である。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の燃焼器の一部を燃料噴射ノズル側から見て、燃焼器の外側及び内側の壁面を上下に描いた状態の模式図である。発電機の回転軸の模式図である。
【図２】図２（Ａ）は、本発明によるガスタービン用の燃焼器の内部の冷却空気流の分布を高温の燃焼ガス流の進行方向から見た模式図である。図２（Ｂ）、（Ｃ）は、空気導入孔の形状が菱形ではなく、長方形のスリット状だった場合に想定される燃焼器の内部の冷却空気流の分布を高温の燃焼ガス流の進行方向から見た模式図である。
【図３】図３（Ａ）は、通常の（ＲＱＬ方式ではない）ガスタービン用の燃焼器の内部の燃焼場の状態を説明する図（左）と、各燃焼場に於ける空燃比とＮＯｘ排出量との関係を説明するグラフ図（右）である。図３（Ｂ）は、ＲＱＬ方式によるガスタービン用の燃焼器の内部の燃焼場の状態を説明する図（左）と、各燃焼場に於ける空燃比とＮＯｘ排出量との関係を説明するグラフ図（右）である。
【図４】図４は、ＲＱＬ方式の燃焼過程を達成するために導入される冷却空気流によって生じ得る種々の現象を説明する図である。（Ａ）は、冷却空気流が円形の導入孔から送入された場合に生ずる管状の冷却空気流束が形成される場合であり、（Ｂ）は、燃焼ガス流の両側から導入された冷却空気流束が衝突して逆流が発生する場合であり、（Ｃ）は、冷却空気流がスリット状の導入孔から送入された場合に生ずる平板状の冷却空気流束が形成される場合である。
【符号の説明】
【００１６】
１０…燃焼器（一部）
１２…燃焼器のアウタ（外側）壁面
１４…燃焼器のインナ（内側）壁面
１６…燃焼器のアウタ壁面とインナ壁面との連結壁面
１８…燃料噴射ノズル配置位置
２０…空気導入孔
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に添付の図を参照しつつ、本発明を幾つかの好ましい実施形態について詳細に説明する。図中、同一の符号は、同一の部位を示す。
【００１８】
空気導入孔の構成
本発明によるＲＱＬ方式の燃焼過程を実現するための冷却空気の導入孔の構成は、典型的には、ガスタービンの円環形状の燃焼器に適用される。図１は、かかる円環形状の燃焼器の一部１０を燃料噴射ノズルの取り付け位置１８の側から見た斜視図である。同図を参照して、円環形状の燃焼器１０に於いては、端的に述べれば、円環状のアウタ壁面１２とその内側に配置されたインナ壁面１４との間に燃焼室が画定され、アウタ壁面１２とインナ壁面１４との間を接続する端面１６の取り付け位置１８に燃料噴射ノズル（図示せず）が円環に沿って複数個、典型的には、等間隔に配置される。そして、燃料と圧縮空気との燃焼で発生した燃焼ガスは、図３に例示されている如く、燃料噴射ノズル取り付け位置１８の側から、図１（Ａ）中左奥の方向へ流れるガス流を形成することとなる。かかる構成に於いて、ガス流の途中に於いて、急速冷却を行う冷却空気流を導入すべく、ガス流の図中左手前から右奥へ沿った周方向に沿って、複数の空気導入孔２０が、アウタ壁面１２とインナ壁面１４とに形成される。従って、図に於いて、空気導入孔２０の列の手前が一次燃焼領域となり、空気導入孔２０の列の奥が二次燃焼領域となる。
【００１９】
空気導入孔２０の各々は、既に触れた如く、燃焼ガス流の進行方向の幅が、燃焼ガス流の周方向に沿った両端に向かって漸減し且つ燃焼ガス流の進行方向の幅が燃焼ガス流の周方向に沿った両端間の幅より短い形状、典型的には、図１（Ｂ）に例示されている如く、燃焼ガス流の周方向に長い概ね菱形の形状を有する。そして、複数の空気導入孔２０は、図１（Ｂ）に模式的に描かれている如く、アウタ壁面１２の空気導入孔２０の位置とインナ壁面１４の空気導入孔２０の位置の位相がずれるように、例えば、インナ壁面１４に於いて隣接する空気導入孔２０のガス流の進行方向の最大幅位置ｍの間に、典型的には、略中間位置に、アウタ壁面１２の空気導入孔２０の最大幅位置Ｍが位置するように配列される。また、好適には、燃料噴射ノズル取り付け位置１８は、空気導入孔２０の最大幅位置Ｍ又はｍに対して、燃焼ガス流の進行方向の同一の面Ｓに沿った位置に設けられる。図中、燃料噴射ノズル取り付け位置１８は、アウタ壁面１２の空気導入孔２０の最大幅位置Ｍに対応しているが、インナ壁面１４の空気導入孔２０の最大幅位置ｍに対応するように設けられてもよい。
【００２０】
なお、上記の構成に於いて、空気導入孔２０は、菱形ではなく、長軸が燃焼ガス流の周方向に沿った楕円形であってもよい（図示せず。）。重要なことは、インナ壁面１４の空気導入孔２０の最大幅位置ｍと、アウタ壁面１２の空気導入孔２０の最大幅位置Ｍとの燃焼ガス流の周方向に沿った位置（位相）が互いにずれており、アウタ壁面１２の空気導入孔２０の最大幅位置Ｍに対向するインナ壁面１４の部位には、空気導入孔２０の燃焼ガス流の周方向の端が概ね一致して存在しているという点である。この点に関し、アウタ壁面１２及びインナ壁面１４のそれぞれに配列された空気導入孔２０に於いて、隣接する空気導入孔２０の両端は、接触していてもよいが、壁面の強度を考慮して、図１（Ｂ）の如く、間隔が開けられていてもよい。
【００２１】
空気導入孔の作用効果
図１の如く、燃焼ガス流の周方向の両端に向かって幅で漸減する空気導入孔２０をアウタ壁面１２とインナ壁面１４とで互いに位相をずらして配置した構成によれば、既に触れた如く、冷却空気流束の衝突による逆流の発生、冷却空気流束の間の隙間の形成による高温ガスのすり抜け、冷却空気流束による壁の形成といった現象の発生を抑制することが可能となる。
【００２２】
例えば、図２（Ｂ）の例（従来例）に見られるように、空気導入孔２０を、その形状を長方形のスリット形状とし、アウタ壁面１２とインナ壁面１４に於いて、互いに対向する位置に配置した場合、空気導入孔２０からの冷却空気流束が強過ぎると、同図左の如く、冷却空気流束の重複領域が形成されて、互いに衝突し、燃焼ガス流の進行方向（図に於いて紙面の垂直方向）にて逆向きの流れ（一次燃焼領域に向かう流れ）が発生する場合がある。そして、かかる冷却空気流束の重複領域が発生しないように冷却空気流の強さ（流量及び流速）を調節することは、非常に困難である。また、図２（Ｂ）右の如く、アウタ壁面１２とインナ壁面１４に於いて、空気導入孔２０が互いに完全ずれた位置に配置された場合、アウタ壁面１２とインナ壁面１４との間全域を冷却空気流で網羅して冷却空気流が対向する壁面まで届くように強く噴出させることが必要となるが、その場合、噴出量の調節が困難であり、空気流が強過ぎると、冷却空気流束が対向する壁面に対してその全周に亘って衝突し、上流への逆流が発生するおそれがある。
【００２３】
一方、本発明の如く、燃焼ガス流の周方向の両端に向かって幅で漸減する空気導入孔２０をアウタ壁面１２とインナ壁面１４とで互いに位相をずらして配置した構成の場合、図２（Ａ）に模式的に描かれている如く、各々の空気導入孔から噴出される冷却空気流は、燃焼ガス流の進行方向の最大幅の部分で流量が多く、従って、遠くまで届く一方、空気導入孔の燃焼ガス流の周方向に沿った両端に近づくほど、流量が少なく、従って、空気流の到達する距離が短くなる。そして、アウタ壁面１２とインナ壁面１４とで空気導入孔２０の配置の位相がずれていることから、冷却空気流の勢いが強い部分同士が衝突することはなく、逆流の発生が抑制されることとなる。また、アウタ壁面１２からの冷却空気流の縁がインナ壁面１４からの冷却空気流の縁と接するようにそれぞれの空気導入孔２０の位置を配列することにより、燃焼ガス流の進行方向に於ける冷却空気流の隙間の形成ができるだけ抑えることが可能となる。その際、対向する冷却空気流の縁は、それぞれの端に近づくほど、空気流の強さが低減しているので、（図４（Ｃ）の如き）燃焼ガス流の周方向全域にわたる強い冷却空気流の衝突も容易に回避できることとなる。
【００２４】
かくして、上記の本発明の構成によれば、冷却空気流の逆流の発生を抑制しつつ、一次燃焼領域が均質なリッチ状態となり、二次燃焼領域が均質なリーン状態となっている燃焼状態、の達成のための調整が容易になり、ＮＯｘの更なる低減のための燃焼器の調整に要する労力及び／又は費用の低減が期待される。
【００２５】
以上の説明は、本発明の実施の形態に関連してなされているが、当業者にとつて多くの修正及び変更が容易に可能であり、本発明は、上記に例示された実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の概念から逸脱することなく種々の装置に適用されることは明らかであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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