(57)【要約】      （修正有）【課題】定着体付き継手を用いた経済的な継手構造等を提供する。【解決手段】プレキャストブロック１間の継手構造１０では、プレキャストブロック１が定着体付き継手１１を有し、一対のプレキャストブロック１が目地２を挟んで配列され、目地２には定着体付き継手１１が埋設され、定着体付き継手１１は、鉄筋１１ａの途中の始点１１１から先端部の定着体１１ｂにかけて、始点１１１に最も近い目地２の外面２０から目地２の内側に向かう方向に折り曲げられ、これにより、定着体１１ｂと外面２０との距離が、鉄筋１１ａの始点１１１と外面２０との距離以上となるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストブロック間の継手構造であって、
前記プレキャストブロックは、前記プレキャストブロックから突出する棒材の先端部に前記棒材より幅の大きな定着体を設けた定着体付き継手を有し、
一対の前記プレキャストブロックが目地を挟んで配列され、
前記目地には、前記定着体付き継手が埋設され、
前記定着体付き継手は、前記棒材の途中の始点から前記定着体にかけて、前記目地の前記始点に最も近い外面から前記目地の内側に向かう方向に折り曲げられることを特徴とする継手構造。
【請求項２】
前記定着体と前記外面との距離が、前記棒材の前記始点と前記外面との距離以上であることを特徴とする請求項１記載の継手構造。
【請求項３】
前記目地内に、前記棒材と直交しかつ前記外面と平行な方向の補強筋が、前記定着体付き継手の近傍で、前記プレキャストブロックを配列した配列方向に沿って複数設けられ、
前記棒材の前記始点から前記定着体の先端までの部分が、隣り合う前記補強筋の前記配列方向のピッチ内に収まることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の継手構造。
【請求項４】
前記棒材の折り曲げ角度は２０度以下であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の継手構造。
【請求項５】
前記目地内に、前記棒材と直交しかつ前記外面と平行な方向の補強筋が、前記定着体付き継手の近傍で、前記プレキャストブロックを配列した配列方向に沿って複数設けられ、
前記棒材の前記プレキャストブロックから前記始点までの部分が、前記補強筋よりも前記外面に近い位置に配置されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の継手構造。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の継手構造を有する構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継手構造およびこれを有する構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
継手の一つとして、定着体付き継手が知られている。図５は定着体付き継手１１を用いた継手構造の例を水平方向の断面で示したものであり、定着体付き継手１１を設けたコンクリート製のプレキャストブロック１同士を接続したものである。
【０００３】
定着体付き継手１１は、プレキャストブロック１から突出した鉄筋１１ａの先端部に、鉄筋１１ａより幅の大きな定着体１１ｂを設けたものである。図５では、一対のプレキャストブロック１がコンクリート等による目地２を挟んで配列され、両プレキャストブロック１の定着体付き継手１１が上下方向（図の紙面法線方向に対応する）にラップした状態で目地２に埋設される。なお、目地２内には定着体付き継手１１の他、補強筋１５も配置される。
【０００４】
上記のように鉄筋１１ａの先端部に定着体１１ｂを設けることで、特許文献１にも示されるように定着効果が高くなる利点がある。従って、定着体付き継手１１を用いると通常の鉄筋を継手に用いる場合に比べラップ長が少なくて済み、プレキャストブロック１間の目地２の長さを短くできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２９３２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、定着体付き継手１１のかぶり厚さは、図５のＡに示すように目地２の外面２０から定着体１１ｂまでの距離で定まり、定着体１１ｂがない通常の鉄筋による継手では鉄筋までの距離となるのに比べて短くなる。従って、所定のかぶり厚さを確保するためには目地２を厚く形成する必要があり不経済となっていた。
【０００７】
特許文献１は梁の主筋の先端部に定着体を設けた構造について記載されているが、継手構造に関するものでなく、上記のような問題については考慮されていなかった。
【０００８】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、定着体付き継手を用いた経済的な継手構造等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した課題を解決するための第１の発明は、プレキャストブロック間の継手構造であって、前記プレキャストブロックは、前記プレキャストブロックから突出する棒材の先端部に前記棒材より幅の大きな定着体を設けた定着体付き継手を有し、一対の前記プレキャストブロックが目地を挟んで配列され、前記目地には、前記定着体付き継手が埋設され、前記定着体付き継手は、前記棒材の途中の始点から前記定着体にかけて、前記目地の前記始点に最も近い外面から前記目地の内側に向かう方向に折り曲げられることを特徴とする継手構造である。
【００１０】
これにより、目地の外面から定着体までの距離を大きくでき、定着体付き継手のかぶり厚さを大きくできる。従って、前記したように目地を厚くせずとも所定のかぶり厚さを確保でき経済的である。さらに定着体が目地の深くに埋め込まれることになるから、定着効果もより大きくなる。
【００１１】
前記定着体と前記外面との距離は、目地を厚くせずとも所定のかぶり厚さを確保する観点から前記棒材の前記始点と前記外面との距離以上である必要がある。
これにより、定着体付き継手のかぶり厚さが、目地の外面から定着体付き継手の棒材までの距離となり、定着体の無い通常の継手と変わらないかぶり厚さとできる。
【００１２】
前記目地内に、前記棒材と直交しかつ前記外面と平行な方向の補強筋が、前記定着体付き継手の近傍で、前記プレキャストブロックを配列した配列方向に沿って複数設けられ、前記棒材の前記始点から前記定着体の先端までの部分が、隣り合う前記補強筋の前記配列方向のピッチ内に収まることが望ましい。例えば、前記棒材の折り曲げ角度は２０度以下とする。
このように、本発明では定着体付き継手を少し曲げるだけでよく、他の補強筋等との干渉も少なく、配筋作業の妨げにもならない。
【００１３】
前記目地内に、前記棒材と直交しかつ前記外面と平行な方向の補強筋が、前記定着体付き継手の近傍で、前記プレキャストブロックを配列した配列方向に沿って複数設けられ、前記棒材の前記プレキャストブロックから前記始点までの部分が、前記補強筋よりも前記外面に近い位置に配置されることが望ましい。
このように、定着体付き継手が目地の最外縁にある場合には、定着体付き継手までのかぶり厚さが目地の厚さの設計時に重要となり、定着体付き継手を折り曲げることが特に有効となる。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明の継手構造を有する構造体である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、定着体付き継手を用いた経済的な継手構造等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】継手構造１０を示す図
【図２】定着体付き継手１１を示す図
【図３】ＬＮＧタンク１００を示す図
【図４】継手構造１０ａを示す図
【図５】定着体付き継手１１による継手構造を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１８】
[第１の実施形態]
図１は、本発明の第１の実施形態に係る継手構造１０を示す図であり、図５と同様、継手構造１０の水平方向の断面を示したものである。
【００１９】
本実施形態の継手構造１０は、図５に示した継手構造に対し、定着体付き継手１１を折り曲げた点で異なる。すなわち、定着体付き継手１１は、鉄筋１１ａ（棒材）の途中の始点１１１から先端部の定着体１１ｂにかけて、始点１１１に最も近い目地２の外面２０から、目地２の内側へ向かう方向へと折り曲げられる。
【００２０】
なお、補強筋１５は、定着体付き継手１１の近傍で、鉄筋１１ａに直交し、かつ目地２の外面と平行な方向（図の紙面法線方向に対応する）に配置される。補強筋１５は、プレキャストブロック１（以下、ブロックということがある）の配列方向（図の左右方向に対応する）に複数設けられる。
【００２１】
図１の例では、定着体付き継手１１の鉄筋１１ａのブロック１から始点１１１までの部分が、補強筋１５よりも外面２０に近い位置に配置される。すなわち、定着体付き継手１１は目地２の最外縁に配置されている。
【００２２】
図２は定着体付き継手１１を折り曲げる際の条件を示す図である。本実施形態では、定着体付き継手１１の鉄筋１１ａを、目地２の外面２０から定着体１１ｂまでの距離Ｂ１が、当該外面２０から始点１１１までの距離Ｂ２以上となるように折り曲げることで、定着体付き継手１１のかぶり厚さを、目地２の外面２０から鉄筋１１ａまでの距離Ｂ２とできる。
【００２３】
本実施形態では定着体付き継手１１が目地２の最外縁にあるので、上記の距離Ｂ２が目地２のかぶり厚さの最小値となり、距離Ｂ２が所定の値となるように目地２の厚さを決定できる。
【００２４】
また、鉄筋１１ａの始点１１１から定着体１１ｂの先端までの部分Ｃ１は、例えばブロック１の配列方向に隣り合う補強筋１５のピッチＣ２内に収まるように配置される。さらに、鉄筋１１ａの折り曲げ角度、すなわち、始点１１１直前の鉄筋１１ａの方向ａ１に対し始点１１１から定着体１１ｂに向かう方向ａ２がなす角度αは、例えば１０度前後など、２０度以下とするとよい。
【００２５】
上記のように、定着体付き継手１１は少し曲げるだけとすることで、他の補強筋１５等との干渉も少なく配筋作業の妨げにもならない。
【００２６】
この継手構造１０を構築するには、上記のように折り曲げた定着体付き継手１１を設けた一対のブロック１を、図１に示すように対向配置した後、補強筋１５等の配筋を行い、ブロック１間にコンクリートを打設して目地２を形成すればよい。
【００２７】
図３は継手構造１０を含む構造体の例であるＬＮＧ（Liquefied Natural
Gas；液化天然ガス）タンク１００を示す図である。ＬＮＧタンク１００は、ＬＮＧを貯蔵する地上式のタンクであり、底版５０に防液堤３０を設け、その内側に金属板等による内槽（不図示）と外槽４０を設置したものである。
【００２８】
防液堤３０は、内槽や外槽４０が破損等した場合にもＬＮＧの外部への液漏れを防ぐために設けられる。本実施形態では、この防液堤３０を、ブロック１を防液堤３０の周方向に並べるとともに鉛直方向へと積み上げて構築する。その際、ブロック１の定着体付き継手１１を前記のように折り曲げたうえで隣り合うブロック１の間に目地２を形成し、これにより継手構造１０が構築される。
【００２９】
図１では継手構造１０として水平方向にブロック１を配列した場合を示したが、目地２を挟んで鉛直方向にブロック１を配列する場合でも同様の継手構造１０が構築される。なお、防液堤３０では鉛直方向および周方向の緊張材（不図示）によりプレストレスが導入され、ブロック１では緊張材を通すためのシース管（不図示）なども設けられる。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態によれば、定着体付き継手１１を折り曲げることで、目地２の外面２０から定着体１１ｂまでの距離を大きくでき、定着体付き継手１１のかぶり厚さを大きくできる。従って、目地２を厚くせずとも所定のかぶり厚さを確保でき経済的である。さらに定着体１１ｂが目地２の深くに埋め込まれることになるから、定着効果もより大きくなる。
【００３１】
本実施形態では、定着体付き継手１１を、定着体１１ｂと外面２０との距離Ｂ１が、鉄筋１１ａの始点１１１と外面２０との距離Ｂ２以上となるように折り曲げることで、定着体付き継手１１のかぶり厚さが外面２０から鉄筋１１ａまでの距離となり、定着体１１ｂの無い通常の継手と変わらないかぶり厚さとできる。
【００３２】
本実施形態では、定着体付き継手１１が目地２の最外縁にあり、定着体付き継手１１のかぶり厚さが目地２のかぶり厚さの最小値となるので、目地２の厚さの設計時に重要となり、定着体付き継手１１を折り曲げることが特に有効となる。
【００３３】
また、本実施形態では、定着体付き継手１１の鉄筋１１ａを折り曲げる始点１１１から定着体１１ｂまでの部分を補強筋１５のピッチ内に収め、折り曲げ角度を２０度以下とすることで、定着体付き継手１１を少し曲げるだけとし、他の補強筋１５等との干渉も少なく配筋作業の妨げにもならない。
【００３４】
しかしながら、本発明は上記に限ることはない。例えば本実施形態では継手構造１０を有する構造体の例としてＬＮＧタンク１００を示したが、これに限らず、継手構造１０は各種の構造体に適用することができる。その例として、プレキャストブロックによる柱部材同士の接続、梁部材同士の接続、あるいは柱部材と梁部材の接続等にも適用することが可能である。
【００３５】
また、本実施形態では図１に示すように目地２の厚さ方向（図の上下方向に対応する）の両側の定着体付き継手１１を折り曲げているが、これに限らず、片側だけで定着体付き継手１１を折り曲げてもよい。さらに、定着体１１ｂの形状なども、鉄筋１１ａより幅が広ければ特に限定されることはない。
【００３６】
[第２の実施形態]
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態は第１の実施形態と異なる点について主に説明し、同様の点については図等で同じ符号を付すなどして説明を省略する。
【００３７】
第２の実施形態では、図４（ａ）に示すように定着体付き継手１１が目地２の最外縁になく、定着体付き継手１１の鉄筋１１ａよりも目地２の外面２０に近い位置に補強筋１５が配置される。ただし、定着体１１ｂの幅が大きいことにより、外面２０から定着体１１ｂまでの距離Ａが、外面２０から補強筋１５までの距離より小さくなっている。
【００３８】
この場合も、図４（ｂ）の継手構造１０ａに示すように、定着体付き継手１１を、鉄筋１１ａの途中の始点１１１から定着体１１ｂにかけて、始点１１１に最も近い目地２の外面２０から内側へ向かう方向へと折り曲げることが有効である。
【００３９】
図４（ｃ）は、定着体付き継手１１を折り曲げる際の条件を示す図である。第２の実施形態では、定着体付き継手１１の鉄筋１１ａを、目地２の外面２０から定着体１１ｂまでの距離Ｂ１が、当該外面２０から補強筋１５までの距離Ｂ２以上となるように折り曲げることで、目地２のかぶり厚さの最小値が目地２の外面２０から補強筋１５までの距離Ｂ２となり、この距離Ｂ２が所定の値となるように目地２の厚さを決定できる。
【００４０】
なお、鉄筋１１ａの始点１１１から定着体１１ｂの先端までの部分Ｃ１は、例えば前記と同様、補強筋１５のピッチＣ２内に収めるように配置できる。鉄筋１１ａの折り曲げ角度についても前記と同様とできる。
【００４１】
第２の実施形態でも第１の実施形態と同様の効果が得られ、目地２の外面２０から定着体１１ｂまでの距離を大きくすることで、目地２を厚くせずとも所定のかぶり厚さを確保できるようになり経済的である。
【００４２】
以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００４３】
１；プレキャストブロック
２；目地
１０、１０ａ；継手構造
１１；定着体付き継手
１１ａ；鉄筋
１１ｂ；定着体
１５；補強筋
２０；外面
１１１；始点
３０；防液堤
４０；外槽
５０；底版
１００；ＬＮＧタンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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