(57)【要約】【課題】ロール部材からにじみ出た物質による像保持体の汚染の発生が抑制される画像形成装置の提供。【解決手段】円筒状の像保持体１Ｙと、平均粒子径が１μｍ以上１００μｍ以下の液体吸収剤５０を介して像保持体１Ｙに接触して配置されるロール部材の一種である帯電ロール２Ｙと、を有する画像形成装置。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の像保持体と、平均粒子径が１μｍ以上100μｍ以下の液体吸収剤を介して前記像保持体に接触して配置される少なくとも１つのロール部材と、を有する画像形成装置。
【請求項２】
前記液体吸収剤が、不織布の粉砕物である請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記不織布が、ポリオレフィン不織布である請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
円筒状の像保持体と、平均粒子径が1μｍ以上100μｍ以下の液体吸収剤を介して前記像保持体に接触して配置される少なくとも１つのロール部材と、を有し、画像形成装置に着脱するプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置及びプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、四フッ化エチレン樹脂の微粉末を含有するエチレン−プロピレン共重合体ゴム組成物の発泡体を軸体の外周に被覆したロールからなる、感光体に接触する箇所に設けられる電子写真装置用ロールが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−２４４３９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、ロール部材からにじみ出た物質による像保持体の汚染の発生が抑制される画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を達成するための具体的手段は以下の通りである。
即ち、請求項１に係る発明は、
円筒状の像保持体と、平均粒子径が１μｍ以上100μｍ以下の液体吸収剤を介して前記像保持体に接触して配置される少なくとも１つのロール部材と、を有する画像形成装置。
請求項２に係る発明は、
前記液体吸収剤が、不織布の粉砕物である請求項１に記載の画像形成装置。
請求項３に係る発明は、
前記不織布が、ポリオレフィン不織布である請求項２に記載の画像形成装置。
請求項４に係る発明は、
円筒状の像保持体と、平均粒子径が1μｍ以上100μｍ以下の液体吸収剤を介して前記像保持体に接触して配置される少なくとも１つのロール部材と、を有し、画像形成装置に着脱するプロセスカートリッジ。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に係る発明によれば、特定の液体吸収剤を用いない場合に比較して、ロール部材からにじみ出た物質による像保持体の汚染の発生が抑制される画像形成装置が提供される。
請求項２に係る発明によれば、不織布の粉砕物でロール部材からにじみ出た物質を除去することが可能となる。
請求項３に係る発明によれば、ポリオレフィン不織布でロール部材からにじみ出た物質を除去することが可能となる。
請求項４に係る発明によれば、特定の液体吸収剤を用いない場合に比較して、ロール部材からにじみ出た物質による像保持体の汚染の発生が抑制されるプロセスカートリッジが提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】感光体と帯電ロールとの接触状態を示す図である。
【図３】本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の画像形成装置及びプロセスカートリッジの実施形態について詳細に説明する。
【０００９】
＜画像形成装置＞
本実施形態の画像形成装置は、円筒状の像保持体と、平均粒子径が1μｍ以上100μｍ以下の液体吸収剤を介して前記像保持体に接触して配置される少なくとも１つのロール部材と、を有する。ロール部材としては、例えば、像保持体の表面を帯電する帯電手段としての帯電ロール及び像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段としての転写ロールが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１０】
画像形成装置の出荷前等、画像形成装置を構成する各部材が画像形成装置本体に組み付けられた状態で、画像形成装置が放置されると、ロール部材の表面からにじみ出たロール部材表面に含まれる成分が像保持体の表面に移行して像保持体の表面を汚染することがある。像保持体の表面が汚染されると、画像欠陥の生ずることがある。ロール部材が例えば帯電ロールである場合、帯電ロール表面の弾性層に含まれるゴム成分の未重合の重合性単量体等が汚染源として挙げられる。
像保持体表面の汚染の発生を防ぐため、従来、画像形成装置の出荷前においてはロール部材を画像形成装置本体に組み付けず、出荷後に改めてロール部材を画像形成装置本体に組み付けることがあった。この場合、出荷後にロール部材を画像形成装置本体に組み付ける手間がかかる。一方、像保持体とロール部材との間にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等のフィルム部材を配置して像保持体とロール部材とを離間させる方法を用いる場合があった。この場合、画像形成装置を最初に起動する際にフィルム部材を取り除く必要があり、手間がかかる。
そこで、本実施形態の画像形成装置では、像保持体とロール部材との間に平均粒子径が１μｍ以上１００μｍ以下の液体吸収剤（以下、特定の液体吸収剤と称することがある。）を介在させた状態で像保持体にロール部材を接触させて配置させることとした。像保持体とロール部材との間に特定の液体吸収剤を介在させることで、ロール部材の表面からにじみ出たロール部材表面に含まれる成分が特定の液体吸収剤により吸収される。これにより、像保持体表面の汚染が抑制される。また、特定の液体吸収剤はその平均粒子径が１μｍ以上１００μｍ以下であることから、画像形成装置に設けられるクリーニング手段により像保持体に付着した転写残トナーと同様にして除去される。そのため、特定の液体吸収剤を取り除く手間がかからない。
【００１１】
本実施形態の画像形成装置としてより具体的には、例えば、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、像保持体表面の転写残トナーをクリーニングするクリーニング手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備えるものであってもよい。
この場合、帯電手段及び転写手段の少なくとも一方がロール部材で構成され、該ロール部材と像保持体との間に特定の液体吸収剤を介在させた状態で像保持体にロール部材を接触させて配置すればよい。
【００１２】
本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法が実施される。
【００１３】
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
【００１４】
以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主用部を説明し、その他はその説明を省略する。
【００１５】
図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。
【００１６】
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ロール２２及び中間転写ベルト２０内面に接する支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。なお、支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを含むトナーの供給がなされる。
【００１７】
第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。なお、第１のユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。
【００１８】
第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙよって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール５Ｙ（一次転写手段の一例）、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。
なお、一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。
【００１９】
図２は、感光体１Ｙと帯電ロール２Ｙとの接触状態を示す図である。図２に示すように、感光体１Ｙと帯電ロール２Ｙとの間には、特定の液体吸収剤５０が介在している。
ここで、特定の液体吸収剤を構成する材料としては液状物質を吸収するものであれば特に限定されない。具体的には、例えば、不織布の粉砕物、活性炭、等が挙げられる。これらの中でも、不織布の粉砕物又は活性炭が好ましく、不織布の粉砕物がより好ましい。不織布の粉砕物の元となる不織布としては、ポリオレフィン不織布、セルロース不織布、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）不織布、ナイロン等が挙げられる。これらの中でも、ポリオレフィン不織布が好ましい。
特定の液体吸収剤として不織布を用いる場合、不織布の目付が５０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であることが望ましい。
不織布を粉砕する方法としては、高圧ホモジナイザー、高圧衝突型粉砕機、ボールミル、ビーズミル、湿式粉砕装置等を利用した方法が挙げられる。
【００２０】
特定の液体吸収剤の平均粒子径は1μｍ以上100μｍ以下とされるが、3μｍ以上50μｍ以下が好ましく、5μｍ以上30μｍ以下がより好ましい。
特定の液体吸収剤の平均粒子径は、コールターマルチサイザーII（ベックマン−コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−II（ベックマンーコールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５質量％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
体積累積分布における小粒径側から累積５０％となる粒径を平均粒子径（体積平均粒径）とする。
【００２１】
特定の液体吸収剤の空孔率は、30％以上90％以下が好ましく、50％以上70％以下がより好ましい。特定の液体吸収剤の空孔率が３０％以上であれば、吸収力の利点がある。
本実施形態において、特定の液体吸収剤の空孔率は、下記方法により得られた値をいう。
不織布の目付および厚みを測定し、以下の計算式により算出した。
空孔率＝[｛厚み−（目付／ρ）｝／厚み]×１００・・・・式（１）
ここで、ρは繊維の密度を表す。
【００２２】
感光体１Ｙと帯電ロール２Ｙとの間に介在する特定の液体吸収剤の量は、０．１ｇ／ｃｍ２以上１０ｇ／ｃｍ２以下が好ましく、０．３ｇ／ｃｍ２以上３ｇ／ｃｍ２以下がより好ましい。
【００２３】
以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、画像形成装置を最初に起動する際に、特定の液体吸収剤が除去される。図１に係る画像形成装置では、特定の液体吸収剤は、感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。特定の液体吸収剤の平均粒子径は1μｍ以上100μｍ以下であることから、通常の転写残トナーと同様にして特定の液体吸収剤は感光体クリーニング装置６Ｙにより除去され得る。
次いで、イエロー画像の形成に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率：１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
【００２４】
静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として可視像（現像像）化される。
【００２５】
現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。
【００２６】
感光体１Ｙ上のイエロートナー画像が一次転写へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１ユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって＋１０μＡに制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
【００２７】
また、第２のユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
【００２８】
第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト内面に接する支持ロール２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。なお、この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
【００２９】
この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれトナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。
【００３０】
トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体は記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑が好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
【００３１】
カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
【００３２】
＜プロセスカートリッジ＞
次いで、本実施形態のプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態のプロセスカートリッジは、円筒状の像保持体と、平均粒子径が1μｍ以上100μｍ以下の液体吸収剤を介して前記像保持体に接触して配置される少なくとも１つのロール部材と、を有し、画像形成装置に着脱するプロセスカートリッジである。ロール部材としては、例えば、像保持体の表面を帯電する帯電手段としての帯電ロール及び像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段としての転写ロールが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３３】
以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主用部を説明し、その他はその説明を省略する。
【００３４】
図３は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図３に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、円筒状の像保持体である感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられたロール部材としての帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図３中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。
本実施形態のプロセスカートリッジにおいては、感光体１０７と帯電ロール１０８との間に特定の液体吸収剤が介在する構成とされてもよい。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例および比較例を挙げ、本実施形態をより具体的に説明するが、本実施形態は以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」および「％」は質量基準である。
【００３６】
［実施例１］
ポリオレフィン不織布（スプリトップ、前田工繊株式会社；目付７０ｇ／ｍ２）を−１９６℃で冷凍粉砕後し、平均粒子径が２０μｍのポリオレフィン不織布の粉砕物を得た。ポリオレフィン不織布の粉砕物の空孔率は４５％であった。
得られたポリオレフィン不織布の粉砕物を、感光体表面に０．０５ｇ／ｃｍ２となるように配置し、感光体のポリオレフィン不織布の粉砕物を配置した箇所に接触するように帯電ロールを配置した富士ゼロックス社のＤｏｃｕＰｒｉｎｔ  ＣＰ１００ｂ（商品名）を、４５℃９５％ＲＨで２週間保管した後、画出しと感光体観察を実施した。１枚目に出力された画像の画像欠陥（カブリ）の有無を、下記基準に基づいて目視により評価した。得られた結果を表１に示す。
【００３７】
＜画像欠陥＞
◎：  目視による官能評価により注意深く観察を実施し発生を未確認。
○：  目視による官能評価を注意深く観察実施し発生を確認。
×：  目視による官能評価で発生を確認。
【００３８】
［実施例２］
ポリエステル不織布（製品名アクスター、メーカー名  東レ製；目付８０ｇ／ｍ２）を冷凍粉砕し平均粒子径が２５μｍのポリエステル不織布の粉砕物を得た。ポリエステル不織布の粉砕物の空孔率は３５％であった。
ポリオレフィン不織布の粉砕物に替えてセルロース不織布の粉砕物を用いた以外は実施例１と同様にして評価した。得られた結果を表１に示す。
【００３９】
［実施例３］
セルロース不織布（製品名ベンリーゼ、メーカー名  旭化成せんい製；目付５０ｇ／ｍ２）を冷凍粉砕し平均粒子径が３０μｍのセルロース不織布の粉砕物を得た。セルロース不織布の粉砕物の空孔率は５５％であった。
ポリオレフィン不織布の粉砕物に替えてセルロース不織布の粉砕物を用いた以外は実施例１と同様にして評価した。得られた結果を表１に示す。
【００４０】
［実施例４］
ポリオレフィン不織布の粉砕物に替えて、平均粒子径が5μｍ、比表面積が2200ｍ2/ｇ、の活性炭（製品名ＵＣＧ−ＣＰＴ、メーカー名ＵＥＳ）を用いた以外は実施例１と同様にして評価した。得られた結果を表１に示す。
【００４１】
ポリオレフィン不織布の粉砕物を用いない以外は実施例１と同様にして評価した。得られた結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
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【符号の説明】
【００４３】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、帯電ロール（帯電手段の一例）
３     露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ  レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ  現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ  一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ  感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ  トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ  画像形成ユニット
２０  中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２  駆動ロール
２４  支持ロール
２６  二次次転写ロール（二次転写手段の一例）
３０  中間転写体クリーニング装置
５０  液体吸収剤
１０７  感光体（像保持体の一例）
１０８  帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９  露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１  現像装置（現像手段の一例）
１１２  転写装置（転写手段の一例）
１１３  感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５  定着装置（定着手段の一例）
１１６  取り付けレール
１１７  筐体
１１８  露光のための開口部
２００  プロセスカートリッジ
３００  記録紙（記録媒体の一例）
Ｐ  記録紙（記録媒体の一例）
【図２】
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【図３】
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【図１】
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