(57)【要約】【課題】耳高の存在を許容しながら比較的低コストで、巻きずれやシワ等の不具合のない巻き姿が良好な積層フィルムのロール状物を提供する。【解決手段】基材フィルムの一方の面に塗布層Ａが積層され、基材フィルムの他方の面に塗布層Ｂが積層された積層フィルムのロール状物であって、塗布層Ａおよび塗布層Ｂは共に幅方向両端部の厚みが中央部の厚みより大きくなっており、塗布層Ａの幅方向両端部の最大厚み位置に対して塗布層Ｂの幅方向両端部の最大厚み位置が幅方向でそれぞれ１ｍｍ以上ずれていることを特徴とする、積層フィルムのロール状物。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの一方の面に塗布層Ａが積層され、基材フィルムの他方の面に塗布層Ｂが積層された積層フィルムが巻き取られてなるロール状物であって、
積層フィルムの塗布層Ａのフィルム幅方向両端部の厚みが、塗布層Ａのフィルム幅方向中央部の厚みよりもともに大きく、
積層フィルムの塗布層Ｂのフィルム幅方向両端部の厚みが、塗布層Ｂのフィルム幅方向中央部の厚みよりもともに大きく、
積層フィルムの塗布層Ａのフィルム幅方向の一方の端部において、塗布層Ａの厚みが最大値を示す、積層フィルムの幅方向の位置Ａ１と、
それに対応する塗布層Ｂのフィルム幅方向の端部において、塗布層Ｂの厚みが最大値を示す、積層フィルムの幅方向の位置Ｂ１との差の絶対値Ｄ１（Ｄ１＝｜Ａ１−Ｂ１｜）が１ｍｍ以上であり、
積層フィルムの塗布層Ａのフィルム幅方向の他方の端部において、塗布層Ａが最大の厚みを示す、積層フィルムの幅方向の位置Ａ２と、
それに対応する塗布層Ｂのフィルム幅方向の端部において、塗布層Ｂの厚みが最大値を示す、積層フィルムの幅方向の位置Ｂ２との差の絶対値Ｄ２（Ｄ２＝｜Ａ２−Ｂ２｜）が１ｍｍ以上である、積層フィルムのロール状物。
【請求項２】
基材フィルムの厚みが２００μｍ以下であり、かつ積層フィルムのロール状物の巻長さが３００ｍ以上である、請求項１に記載の積層フィルムのロール状物。
【請求項３】
塗布層Ａおよび塗布層Ｂの水に対する接触角がそれぞれ７５度以下である、請求項１または２に記載の積層フィルムのロール状物。
【請求項４】
塗布層Ａおよび塗布層Ｂがそれぞれハードコート層である、請求項１〜３のいずれかに記載の積層フィルムのロール状物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材フィルムの両面にそれぞれ塗布層が設けられた積層フィルムのロール状物に関し、詳しくは、巻き姿が良好（巻きずれやシワ等の不具合がない）な積層フィルムのロール状物に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材フィルムの両面に塗布層（例えばハードコート層）が設けられた積層フィルム（例えばハードコートフィルム）は、例えばディスプレイ用光学フィルムやタッチパネル用透明導電性フィルムのベースフィルムとして用いられることが知られている（特許文献１〜８）。
【０００３】
ハードコート層等の塗布層は、一般にウェットコーティング法により塗布され、塗布に際しては塗布液が基材フィルムの裏面側へ回り込むのを防ぐために、塗布幅を基材フィルムの幅より小さくして行われている。つまり、基材フィルムの幅方向両端部の外側には塗布層の未塗布部が形成されるように塗布されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２０９４３１号公報
【特許文献２】特開２０１０−１８８５４０号公報
【特許文献３】特開２０１１−３９９７８号公報
【特許文献４】特開２０１１−６５９３７号公報
【特許文献５】特開２０１１−６８０６４号公報
【特許文献６】特開２０１１−１４５５９３号公報
【特許文献７】特開２０１１−１７５０４０号公報
【特許文献８】特開２０１１−２０１０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このような基材フィルムの両端部の外側に未塗布部を設ける塗布方式においては、塗布液の組成や物性（表面張力）あるいは基材フィルムの種類等によっては、塗布層の端部（耳部）が盛り上がる、いわゆる「耳高」が起こることがある。
【０００６】
積層フィルムの製造は、一般に、長尺の基材フィルムに塗布層を連続塗布し、乾燥工程等を経てロール状に巻取ることによって行われているが、上記した塗布方式（両端部の外側に未塗布部を設ける塗布方式）を用いて製造された積層フィルムのロール状物は、耳高が発生すると、耳高部に応力が集中し、巻き取られたロール状物に巻きずれやシワが発生するという不都合な問題を引き起こすことがある。
【０００７】
そして、積層フィルムのロール状物における耳高の問題は、基材フィルムの両面に塗布層を積層した場合に顕著となる。つまり、基材フィルムの両面に塗布層を積層する場合、１つの塗布装置で片面ずつ塗布する方式が一般的に採用されており、この塗布方式における両面の塗布層位置は通常同じ位置となることから、両面の塗布層端部の耳高位置が重なり合って上記問題を大きくしている。
【０００８】
このような耳高を塗布装置の面から抑制することが試みられている。しかし、塗布液の種類（組成や物性）、塗布厚み、基材フィルムの種類によっては十分な効果が得られないこと、あるいは新たな塗布装置の導入に係るコスト増などの課題がある。
【０００９】
一方、基材フィルム上に積層される塗布層は、水接触角が比較的低くなるように設計されることがある。塗布層の水接触角を比較的低くすることにより、この塗布層上に更に他の塗布層を塗布したり、あるいは粘着層を積層したりする際の塗布性や密着性が良好となる。しかし、水接触角が低い塗布層（表面張力が比較的高い塗布液を用いて形成された塗布層）は、耳高が起こりやすくなり、上記問題（ロール状物に巻きずれやシワが発生する問題）が顕著になりやすい。
【００１０】
従って、本発明の目的は、耳高の存在を許容しながら比較的低コストで、巻き姿が良好（巻きずれやシワ等の発生にない）な積層フィルムのロール状物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の上記目的は、以下の発明によって達成された。
[１]
基材フィルムの一方の面に塗布層Ａが積層され、基材フィルムの他方の面に塗布層Ｂが積層された積層フィルムが巻き取られてなるロール状物であって、
積層フィルムの塗布層Ａのフィルム幅方向両端部の厚みが、塗布層Ａのフィルム幅方向中央部の厚みよりもともに大きく、
積層フィルムの塗布層Ｂのフィルム幅方向両端部の厚みが、塗布層Ｂのフィルム幅方向中央部の厚みよりもともに大きく、
積層フィルムの塗布層Ａのフィルム幅方向の一方の端部において、塗布層Ａの厚みが最大値を示す、積層フィルムの幅方向の位置Ａ１と、
それに対応する塗布層Ｂのフィルム幅方向の端部において、塗布層Ｂの厚みが最大値を示す、積層フィルムの幅方向の位置Ｂ１との差の絶対値Ｄ１（Ｄ１＝｜Ａ１−Ｂ１｜）が１ｍｍ以上であり、
積層フィルムの塗布層Ａのフィルム幅方向の他方の端部において、塗布層Ａが最大の厚みを示す、積層フィルムの幅方向の位置Ａ２と、
それに対応する塗布層Ｂのフィルム幅方向の端部において、塗布層Ｂの厚みが最大値を示す、積層フィルムの幅方向の位置Ｂ２との差の絶対値Ｄ２（Ｄ２＝｜Ａ２−Ｂ２｜）が１ｍｍ以上である、積層フィルムのロール状物。
[２]基材フィルムの厚みが２００μｍ以下であり、かつ積層フィルムのロール状物の巻長さが３００ｍ以上である、[１]に記載の積層フィルムのロール状物。
[３]塗布層Ａおよび塗布層Ｂの水に対する接触角がそれぞれ７５度以下である、[１]または[２]に記載の積層フィルムのロール状物。
[４]塗布層Ａおよび塗布層Ｂがそれぞれハードコート層である、[１]〜[３]のいずれかに記載の積層フィルムのロール状物。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、巻きずれやシワ等の不具合のない巻き姿が良好な積層フィルムのロール状物を比較的低コストで提供することができる。特に、本発明は、基材フィルムの両面に積層される塗布層の水接触角がそれぞれ７５度以下である場合に効果的である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本発明のロール状物を構成する積層フィルムの一実施態様の幅方向における模式断面図である。
【図２】図２はＡ１、Ａ２、Ｄ１、Ｂ１、Ｂ２およびＤ２などの位置関係を説明するための積層フィルムの幅方向における模式断面図である。
【図３】図３は本発明のロール状物を構成する積層フィルムの他の実施態様の幅方向における模式断面図である。
【図４】図４は塗布層ＡおよびＢの平均厚みを求める際のフィルム幅方向の測定位置を説明するための積層フィルムの幅方向における模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、基材フィルムの一方の面に塗布層Ａが積層され、基材フィルムの他方の面に塗布層Ｂが積層された積層フィルムが巻き取られてなるロール状物である。
【００１５】
図１は、本発明のロール状物を構成する積層フィルムであって、基材フィルムの両面にそれぞれ塗布層が設けられた積層フィルムの幅方向における模式断面図である。基材フィルム１の一方の面に塗布層Ａが設けられ、基材フィルムの他方の面に塗布層Ｂが設けられている（尚、塗布層Ａおよび塗布層Ｂの「Ａ」および「Ｂ」は、図１および後述の図２および図３における符号（Ａ）および符号（Ｂ）も兼ねる）。塗布層Ａおよび塗布層Ｂは共に幅方向両端部の厚みが中央部の厚みより大きくなっている（以下、この現象を「耳高」と言うことがある）。
【００１６】
基材フィルムの幅Ｌに対して、塗布層Ａの塗布幅Ｌ１および塗布層Ｂの塗布幅Ｌ２は小さくなっており、塗布層Ａの両端部には、一般に、未塗布部２ａ、３ａが形成され、塗布層Ｂの両端部には未塗布部２ｂ、３ｂが形成されている。
【００１７】
ここで、本発明は、塗布層Ａの両端部の最大厚み位置（Ａ１、Ａ２）に対して塗布層Ｂの両端部の最大厚み位置（Ｂ１、Ｂ２）が幅方向でそれぞれ１ｍｍ以上ずれていることを特徴とする。つまり、塗布層Ａの一方の端部の最大厚み位置Ａ１に対する塗布層Ｂの最大厚み位置Ｂ１のずれ幅Ｄ１、および塗布層Ａの他方の端部の最大厚み位置Ａ２に対する塗布層Ｂの最大厚み位置Ｂ２のずれ幅Ｄ２が、それぞれ１ｍｍ以上である。
【００１８】
換言すると、本発明では、積層フィルムの塗布層Ａのフィルム幅方向の一方の端部において、塗布層Ａの厚みが最大値を示す、積層フィルムの幅方向の位置Ａ１とし、当該端部に対応する塗布層Ｂのフィルム幅方向の端部において、塗布層Ｂの厚みが最大値を示す、積層フィルムの幅方向の位置Ｂ１としたときに、Ａ１とＢ１との差の絶対値Ｄ１（Ｄ１＝｜Ａ１−Ｂ１｜）が１ｍｍ以上であることが重要である（以下、Ｄ１を「ずれ幅Ｄ１」などと呼ぶことがある）。
【００１９】
同様に、積層フィルムの塗布層Ａのフィルム幅方向の他方の端部において、塗布層Ａが最大の厚みを示す、積層フィルムの幅方向の位置Ａ２とし、当該端部に対応する塗布層Ｂのフィルム幅方向の端部において、塗布層Ｂの厚みが最大値を示す、積層フィルムの幅方向の位置Ｂ２としたときに、Ａ２とＢ２との差の絶対値Ｄ２（Ｄ２＝｜Ａ２−Ｂ２｜）が１ｍｍ以上であることが重要である（以下、Ｄ２を「ずれ幅Ｄ２」などと呼ぶことがある）。
【００２０】
なお、本発明において、塗布層ＡやＢの「端部」とは、塗布層ＡやＢの幅方向の端から、内側に２０ｍｍまでの領域を指す。また、塗布層ＡやＢにおいて、「中央部」とは端部以外の塗布領域を指す。
【００２１】
図２に、塗布層ＡおよびＢの「端」、「端部」、「中央部」、Ａ１、Ｂ１、Ｄ１、Ａ２、Ｂ２およびＤ２の関係を図示する。
【００２２】
本発明では、塗布層Ａの両端部の最大厚み位置（Ａ１、Ａ２）に対して塗布層Ｂの両端部の最大厚み位置（Ｂ１、Ｂ２）がそれぞれ１ｍｍ以上ずれていることによって、この積層フィルムのロール状物の巻き姿が良好となる（巻きずれやシワがない）。なお、以下、積層フィルムのロール状物を単に「ロール状物」と略記することがある。
【００２３】
塗布層Ａおよび塗布層Ｂの幅方向両端部における最大厚み位置のずれ幅Ｄ１およびずれ幅Ｄ２は、それぞれ２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましい。上限は、最終製品の有効幅（塗布層Ａおよび塗布層Ｂのそれぞれの両端部の耳高部分を取り除いたときの幅）の観点から２０ｍｍ以下が好ましく、１５ｍｍ以下がより好ましく、１０ｍｍ以下が特に好ましい。
【００２４】
上記のずれ幅Ｄ１およびずれ幅Ｄ２を１ｍｍ以上とするための１つの態様として、例えば、塗布層Ａの塗布幅と塗布層Ｂの塗布幅を異ならしめる態様が挙げられる。
【００２５】
図１は、塗布層Ａの塗布幅Ｌ１に対して塗布層Ｂの塗布幅Ｌ２を小さくした例である。ここで、塗布層Ａの幅方向両端の位置に対して塗布層Ｂの幅方向両端の位置がそれぞれ内側にずれ込むように、塗布層Ａの塗布幅Ｌ１に対して塗布層Ｂの塗布幅Ｌ２が小さくなるように調整されている。このずれ込み量ｄ１およびｄ２の目安は、１ｍｍ以上（好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上）である。
【００２６】
上記のずれ幅Ｄ１およびＤ２を１ｍｍ以上とするための他の態様として、例えば、塗布層Ａと塗布層Ｂの塗布幅はほぼ同一で、塗布層Ａと塗布層Ｂの幅方向中心位置をずらす態様が挙げられる。
【００２７】
図３は、塗布層Ａの塗布幅Ｌ１と塗布層Ｂの塗布幅Ｌ２をほぼ同一とし、塗布層Ａの幅方向中心４ａに対して塗布層Ｂの幅方向中心４ｂの位置をずらした例である。この幅方向中心４ａと４ｂのずれ量の目安は、１ｍｍ以上（好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上）である。
【００２８】
また、本発明では、積層フィルムの塗布層Ａのフィルム幅方向両端部の厚みが、塗布層Ａのフィルム幅方向中央部の厚みよりもともに大きく、積層フィルムの塗布層Ｂのフィルム幅方向両端部の厚みが、塗布層Ｂのフィルム幅方向中央部の厚みよりもともに大きいことが重要である。
【００２９】
つまり、本発明のロール状物を構成する積層フィルムは、塗布層Ａおよび塗布層Ｂは共に幅方向両端部の厚みが中央部の厚みより大きくなっている（つまり、塗布層Ａおよび塗布層Ｂとも耳高が存在する）。
【００３０】
ここで、幅方向両端部の厚みとはそれぞれの両端部の最大厚みを意味し、この両端部の最大厚みが中央部の厚みより大きくなっているとは、中央部の平均厚み１００％に対して幅方向両端部の最大厚みがともに１１０％以上であることを意味する。
【００３１】
更に本発明は、中央部の平均厚み１００％に対して幅方向両端部の最大厚みがともに１２０％以上である場合（耳高が比較的大きい場合）に、本発明の効果を有効に享受することができる。
【００３２】
幅方向両端部の最大厚みの上限は、中央部の平均厚み１００％に対して３００％以下が好ましく、２５０％以下がより好ましく、２００％以下が特に好ましい。幅方向両端部の最大厚みが中央部の平均厚み１００％に対して３００％を越えると、ロール状物に巻きずれやシワが入りやすくなる。
【００３３】
塗布層Ａおよび塗布層Ｂの幅方向中央部の平均厚みとは、塗布幅両端部を除いた領域（具体的には、両端部からそれぞれ２０ｍｍ内側の全領域）の平均厚みを意味する。平均厚みは、上記で規定した中央部領域を幅方向に５等分してできた５つの区域についてそれぞれの区域の幅方向中心位置の厚みを測定し、平均した値である。図４に、平均厚みを求める際に測定される位置を図示する。
【００３４】
このように、本発明のロール状物は、基材フィルムの一方の面に塗布層Ａが積層され、基材フィルムの他方の面に塗布層Ｂが積層された積層フィルムのロール状物であって、塗布層Ａおよび塗布層Ｂは共に幅方向両端部の厚みが中央部の厚みより大きくなっており、塗布層Ａの幅方向両端部の最大厚み位置に対して塗布層Ｂの幅方向両端部の最大厚み位置が幅方向でそれぞれ１ｍｍ以上ずれていることが重要である。
【００３５】
塗布層Ａおよび塗布層Ｂの厚み（幅方向中央部の平均厚み）は、０．１〜３０μｍの範囲が好ましい。この範囲を外れると、本発明の効果（耳高の存在を許容しながら良好な巻き姿の積層フィルムロール状物が得られるという効果）が十分に享受できなくなることがある。上記の観点から、更に塗布層Ａおよび塗布層Ｂの厚み（幅方向中央部の平均厚み）は、０．５〜２０μｍの範囲が好ましく、０．８〜１０μｍの範囲がより好ましく、１〜５μｍの範囲が特に好ましい。
【００３６】
塗布層Ａおよび塗布層Ｂの塗布幅は５０〜３０００ｍｍの範囲が一般的であるが、生産効率の観点から塗布幅は大きいほど好ましく、具体的には１０００ｍｍ以上が好ましく、１１００ｍｍ以上がより好ましく、１２００ｍｍ以上が特に好ましい。上限は均一な塗布性を確保するという観点から２５００ｍｍ以下が好ましく、２０００ｍｍ以下がより好ましい。
【００３７】
基材フィルムの幅は、塗布層Ａおよび塗布層Ｂの幅方向両端の外側にそれぞれ未塗布部が形成されるのに必要な長さである。１つの未塗布部の長さは、塗布層Ａおよび塗布層Ｂの塗布に際し塗布液が基材フィルムの裏面側へ回り込むのを防ぐために必要な長さに設定される。１つの未塗布部の長さは、１〜２０ｍｍの範囲が適当である。
【００３８】
ロール状物の巻長さは、基材フィルムの厚み、製造装置の巻き取り能力、あるいはこの積層フィルムの用途等によって適宜設定されるが、１００〜２００００ｍの範囲が一般的である。ロール状物の巻長さは大きいほど生産効率が高くなり、またロール状物の巻長さが大きくなるほど（塗布層Ａと塗布層Ｂの重なりが多くなるほど）本発明の効果が享受できる。この観点から、ロール状物の巻長さは、３００ｍ以上が好ましく、５００ｍ以上がより好ましく、更に１０００ｍ以上が好ましく、特に２０００ｍ以上が好ましい。上限は２００００ｍ以下好ましく、１００００ｍ以下がより好ましい。
【００３９】
基材フィルムの厚みは、積層フィルムの用途等によって変わってくるが、ハードコートフィルム、光学フィルム（反射防止フィルム、防眩フィルム、ニュートンリング防止フィルム等）、透明導電性フィルムのベースフィルム等に用いられる基材フィルムの厚みは、２０〜３００μｍの範囲が一般的である。
【００４０】
上述のロール状物の巻長さが大きいほど生産効率が向上し、かつ本発明の効果をより享受できるという観点から、基材フィルムの厚みは小さい方が好ましい。基材フィルムの厚みが小さいほど、ロール状物の重量が大きくなるのを抑制しながら巻長さを大きくすることができる。従って、基材フィルムの厚みは、具体的には２００μｍ以下が好ましく、１５０μｍ以下がより好ましく、１３０μｍ以下が特に好ましい。下限の厚みは２０μｍ以上が好ましい。
【００４１】
本発明においては、基材フィルムの厚みが２００μｍ以下であり、かつ積層フィルムのロール状物の巻長さが３００ｍ以上であることが特に好ましい。
【００４２】
［塗布層Ａおよび塗布層Ｂ］
本発明のロール状物を構成する積層フィルム（または本発明のロール状物を巻き戻すことによって得られる積層フィルム）は、ハードコートフィルム、光学フィルム（反射防止フィルム、防眩フィルム、ニュートンリング防止フィルム等）、タッチパネル用透明導電性フィルムのベースフィルム等の用途に適用される。この場合、塗布層Ａおよび塗布層Ｂは、ハードコート層、反射防止層、防眩層、ニュートンリング防止層などの機能層となる。
【００４３】
また、本発明のロール状物を構成する積層フィルムは、タッチパネル用透明導電性フィルムのベースフィルムに好ましく適用される。本発明のロール状物を構成する積層フィルムがベースフィルムに適用される場合、積層フィルムの塗布層Ａおよび塗布層Ｂの少なくとも一方の面に、光学調整層（例えば高屈折率層や低屈折率層）が積層されたり、粘着層が積層されたりすることがある。
【００４４】
本発明においては、塗布層Ａおよび塗布層Ｂの水接触角は７５度以下であることが好ましい。塗布層Ａおよび塗布層Ｂの水接触角が７５度以下であることによって、例えば、上記したように塗布層Ａおよび塗布層Ｂの上に更に他の層が積層（塗布）されたり、あるいは粘着層が積層されたりする際の塗布性や密着性が良好となる。
【００４５】
しかし、水接触角が７５度以下である塗布層は、耳高が起こりやすくなる。つまり、水接触角が７５度以下である塗布層を得るための塗布液は、レベリング剤等の表面張力を小さくするための添加剤は全く含まないか、もしくは添加量を少量とする必要があり、その結果塗布液の表面張力は高くなり、耳高が起こりやすくなる。
【００４６】
上記のような耳高が起こりやすい態様、すなわち塗布層Ａおよび塗布層Ｂの水接触角が７５度以下である場合に本発明は有効である。
【００４７】
塗布層Ａおよび塗布層Ｂの水接触角は、更に７０度以下が好ましく、特に６８度以下が好ましい。これによって、塗布層Ａおよび塗布層Ｂの上に更に他の塗布層を塗布したり、あるいは粘着層を積層したりする際の塗布性や密着性が更に良好となる。上記の水接触角の下限は、良好な塗布性を確保するという観点から、６０度以上が好ましい。
【００４８】
水接触角が７５度以下である塗布層Ａおよび塗布層Ｂは、レベリング剤等の表面張力を小さくするための添加剤を全く含有させないか、もしくはその添加量を少ない範囲で調整することによって得られる。本発明においては、レベリング剤等の表面張力を小さくするための添加剤は全く含有しないことが好ましいが、この添加剤を含有させる場合は、塗布層Ａおよび塗布層Ｂの固形分総量１００質量％に対して１質量％以下が好ましく、０．５質量％以下がより好ましく、０．１質量％以下が特に好ましい。
【００４９】
本発明のロール状物を構成する積層フィルムは、特にハードコートフィルムに適用されることが好ましい。つまり、塗布層Ａおよび塗布層Ｂは、ハードコート層であることが好ましい。ハードコート層の厚みは、前述した塗布層Ａおよび塗布層Ｂの厚み（幅方向中央部の平均厚み）の範囲（好ましく０．５〜２０μｍの範囲、より好ましくは０．８〜１０μｍの範囲、特に好ましくは１〜５μｍの範囲）に設計されることが多いので、前述したように本発明の効果（耳高の存在を許容しながら良好な巻き姿の積層フィルムロール状物が得られるという効果）を有効に享受することができる。
【００５０】
以下、塗布層Ａおよび塗布層Ｂについて、ハードコート層を例にとって説明する。従って、以下の説明において塗布層Ａおよび塗布層Ｂとハードコート層は同義である。
【００５１】
ハードコート層は、高い硬度や良好な耐擦傷性を得るという観点から、熱硬化性樹脂層あるいは活性エネルギー線硬化性樹脂層であることが好ましく、特に活性エネルギー線硬化性樹脂層であることが好ましい。
【００５２】
上記熱硬化性樹脂としては、熱によって重合又は架橋する、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリイミド系樹脂等が挙げられる。
【００５３】
活性エネルギー線硬化性樹脂は、紫外線や電子線などの活性エネルギー線によって重合されて硬化する樹脂であり、かかる活性エネルギー線硬化性樹脂としては、分子中に少なくとも１個のエチレン性不飽和基を有する化合物（モノマーやオリゴマー）が挙げられる。ここで、エチレン性不飽和基としては、アクリロイル基、メタクリロイル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、アリル基、ビニル基等が挙げられる。
【００５４】
尚、以下の説明において、「・・・（メタ）アクリレート」とは、「・・・アクリレート」と「・・・メタクリレート」の総称である。
【００５５】
分子中に少なくとも１個のエチレン性不飽和基を有する化合物として、例えば、メチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、エチルジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、グリセリンプロポキシトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレオリゴマー、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート−トルエンジイソシアネートウレタンオリゴマー、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート−イソホロンジイソシアネートウレタンオリゴマーなどが挙げられる。
【００５６】
また、多官能のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーとして、市販されているものを使用することができる。例えば、共栄社化学（株）製のウレタンアクリレートＡＨシリーズ、ウレタンアクリレートＡＴシリーズ、ウレタンアクリレートＵＡシリーズ、根上工業（株）製のＵＮ−３３２０シリーズ、ＵＮ−９００シリーズ、新中村化学工業（株）製のＮＫオリゴＵシリーズ、ダイセル・ユーシービー社製のＥｂｅｃｒｙｌ１２９０シリーズなどが挙げられる。
【００５７】
活性エネルギー線硬化性樹脂として、分子中にエチレン性不飽和基を２個以上有する化合物が好ましく、更に分子中にエチレン性不飽和基を３個以上有する化合物が好ましく用いられる。
【００５８】
ハードコート層における熱硬化性樹脂あるいは活性エネルギー線硬化性樹脂の含有量は、ハードコート層の固形分総量１００質量％に対して３０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、６０質量％以上が特に好ましい。上限は９８質量％以下が好ましく、９５質量％以下がより好ましい。
【００５９】
ハードコート層は、更に光重合開始剤を含むことが好ましい。かかる光重合開始剤の具体例としては、例えばアセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ジメチルアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノプロピオフェノン、ベンゾフェノン、２−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジクロロベンゾフェノン、４，４’−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、メチルベンゾイルフォルメート、ｐ−イソプロピル−α−ヒドロキシイソブチルフェノン、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどのカルボニル化合物、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントンなどの硫黄化合物などを用いることができる。これらの光重合開始剤は単独で使用してもよいし、２種以上組み合せて用いてもよい。
【００６０】
また、光重合開始剤は一般に市販されており、それらを使用することができる。例えば、
チバ・スペシャリティー・ケミカルズ（株）製のイルガキュア１８４、イルガキュア９０７、イルガキュア３７９、イルガキュア８１９、イルガキュア１２７、イルガキュア５００、イルガキュア７５４、イルガキュア２５０、イルガキュア１８００、イルガキュア１８７０、イルガキュアＯＸＥ０１、ＤＡＲＯＣＵＲ ＴＰＯ、ＤＡＲＯＣＵＲ１１７３等、日本シイベルヘグナー（株）製のＳｐｅｅｄｃｕｒｅＭＢＢ、ＳｐｅｅｄｃｕｒｅＰＢＺ、ＳｐｅｅｄｃｕｒｅＩＴＸ、ＳｐｅｅｄｃｕｒｅＣＴＸ、ＳｐｅｅｄｃｕｒｅＥＤＢ、Ｅｓａｃｕｒｅ ＯＮＥ、Ｅｓａｃｕｒｅ ＫＩＰ１５０、Ｅｓａｃｕｒｅ ＫＴＯ４６等、日本化薬（株）製のＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ−Ｓ、ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＣＴＸ、ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＢＭＳ、ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＭＢＩ等が挙げられる。
【００６１】
上記光重合開始剤の含有量は、ハードコート層の固形分総量１００質量％に対して０．１〜１０質量％の範囲が適当であり、０．５〜８質量％の範囲が好ましい。
【００６２】
積層フィルム（ハードコートフィルム）に良好なすべり性や耐ブロッキング性を付与するために、少なくともどちらか一方のハードコート層は、粒子を含有することが好ましい。
【００６３】
ハードコート層が粒子を含有することにより、積層フィルム（ハードコートフィルム）のヘイズ値が大きくなり透明性が低下する傾向にあるが、粒子を含有するハードコート層の厚み（Ｔ）に対して、粒子の平均粒子径（Ｄ）が十分に小さい粒子を用いることによってヘイズ値の上昇を抑制することができる。
【００６４】
つまり、ヘイズ値の上昇を抑制しながら良好なすべり性や耐ブロッキング性を確保するという観点から、粒子を含有するハードコート層の厚み（Ｔ）［μｍ］に対する粒子の平均粒子径（Ｄ）［μｍ］の比率（Ｄ／Ｔ）は、０．０１〜０．５の範囲が好ましく、０．０２〜０．３の範囲がより好ましく、特に０．０３〜０．２の範囲が好ましい。
【００６５】
上記粒子の平均粒子径は、具体的に、０．５μｍ未満が好ましく、０．４μｍ未満がより好ましく、０．３μｍ未満が特に好ましい。平均粒子径の下限は、０．０３μｍ以上が好ましく、０．０４μｍ以上がより好ましく、０．０５μｍ以上が特に好ましい。
【００６６】
粒子としては、有機粒子や無機粒子を用いることができる。有機粒子を構成する樹脂としては、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、あるいは上記樹脂の合成に用いられる２種以上のモノマーの共重合樹脂が挙げられる。これらの中でもアクリル系樹脂粒子が好ましく用いられる
無機粒子としてはシリカが好ましく、特にコロイダルシリカが好ましい。
【００６７】
粒子の含有量は、ハードコート層の固形分総量１００質量％に対して３〜３０質量％の範囲が好ましく、５〜２５質量％の範囲がより好ましく、特に７〜２０質量％の範囲が好ましい。
【００６８】
［基材フィルム］
本発明のロール状物を構成する積層フィルムの基材フィルムとしては、プラスチックフィルムが好ましく用いられる。かかるプラスチックフィルムを構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アートン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂及びセルロース樹脂が好ましく、特にポリエステル樹脂が好ましく用いられる。また、上記の樹脂からなる層が２層以上積層された積層プラスチックフィルムであってもよい。
【００６９】
基材フィルムは、塗布層Ａおよび塗布層Ｂとの密着強度（接着強度）を高めるために、基材フィルムの両面に易接着層（プライマー層）が予め積層された基材フィルムであることが好ましい。特に、基材フィルムがポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム）である場合は、その両面に易接着層が予め設けられていることが好ましい。
【００７０】
基材フィルムに易接着層が設けられている場合は、塗布層Ａおよび塗布層Ｂは易接着層上に直接に積層されていることが好ましい。この態様において、易接着層のぬれ張力は比較的高い方が塗布層Ａおよび塗布層Ｂの耳高の大きさが低減されるので好ましい。この観点から、易接着層のぬれ張力は、４０ｍＮ／ｍ以上であること好ましく、特に４２ｍＮ／ｍ以上であることが好ましい。易接着層のぬれ張力の上限は、特に限定されないが、６０ｍＮ／ｍ程度である。
【００７１】
前述したように、塗布層Ａおよび塗布層Ｂの水接触角が７５度以下である場合は耳高が大きくなる傾向にあるが、基材フィルムの両面に設けられた易接着層のぬれ張力がそれぞれ４０ｍＮ／ｍ以上（好ましくは４２ｍＮ／ｍ以上）であることによって、塗布層Ａおよび塗布層Ｂの耳高の大きさが低減されるので好ましい。
【００７２】
易接着層は、樹脂を主成分として含有する層であることが好ましい。即ち、易接着層は、易接着層の固形分総量１００質量％に対して樹脂を５０質量％以上含有する層であることが好ましい。易接着層における樹脂の含有量は、更に、６０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上が特に好ましい。上限は９８質量％以下が好ましく、９５質量％以下がより好ましく、特に９０質量％以下が好ましい。
【００７３】
易接着層を構成する樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、尿素樹脂等が挙げられる。これらの樹脂を単独あるいは複数種併用することができる。
【００７４】
易接着層表面のぬれ張力を４０ｍＮ／ｍ以上に制御すると言う観点から、および基材フィルムと塗布層Ａおよび塗布層Ｂとの密着性を向上させるという観点から、易接着層に含有させる樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂およびポリウレタン樹脂からなる群の中から選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましい。
【００７５】
易接着層は、更に架橋剤を含有することが好ましい。易接着層は、上述の樹脂と架橋剤を用いてなる層であって、熱によって硬化せしめられた層（熱硬化層）であることが好ましい。易接着層をこのような熱硬化層とすることにより、基材フィルムと塗布層Ａおよび塗布層Ｂとの密着性をさらに向上させることができる。易接着層を熱硬化するときの条件（加熱温度、時間）は特に限定されないが、加熱温度は７０℃以上が好ましく、１００℃以上がより好ましく、１５０℃以上が特に好ましく、２００℃以上が最も好ましい。上限は３００℃以下が好ましい。加熱時間は５〜３００秒の範囲が好ましく、１０〜２００秒の範囲がより好ましい。
【００７６】
上記架橋剤としては、例えばメラミン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メチロール化あるいはアルキロール化した尿素系架橋剤、アクリルアミド系架橋剤、ポリアミド系樹脂、アミドエポキシ化合物、各種シランカップリング剤、各種チタネート系カップリング剤などが挙げられる。これらの中でも、メラミン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、エポキシ系架橋剤が好ましく、特にメラミン系架橋剤が好ましい。
【００７７】
易接着層における架橋剤の含有量は、易接着層の固形分総量１００質量％に対して０．５〜３０質量％の範囲が好ましく、１〜２５質量％の範囲がより好ましく、特に２〜２０質量％の範囲が好ましい。
【００７８】
易接着層のぬれ張力は、上記した架橋剤の種類や含有量を調整することによっても制御することができる。例えば、架橋剤の含有量が多くなると易接着層表面のぬれ張力は小さくなる傾向にあり、逆に架橋剤の含有量が少なくなると易接着層表面のぬれ張力は大きくなる傾向にある。
【００７９】
易接着層は、更に界面活性剤を含有することができる。かかる界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン−脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸金属石鹸、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、第４級アンモニウムタロライド塩、アルキルアミン塩酸、ベタイン型界面活性剤等を挙げることができる。
【００８０】
易接着層における界面活性剤の含有量は、易接着層の固形分総量１００質量％に対して０．１〜２０質量％の範囲が好ましく、０．５〜１５質量％の範囲がより好ましい。
【００８１】
易接着層は、積層フィルムの製造工程における適度な滑り性を確保するという観点から、粒子を含有することが好ましい。かかる粒子の平均粒子径は、易接着層の厚みより大きいものが好ましく、具体的には、粒子の平均粒子径は易接着層の厚みの１．１倍以上が好ましく、１．３倍以上がより好ましく、１．５倍以上が特に好ましい。
【００８２】
易接着層に含有させる粒子としては特に限定されないが、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、ゼオライトなどの無機粒子や、アクリル粒子、シリコーン粒子、ポリイミド粒子、テフロン（登録商標）粒子などの有機粒子が挙げられる。これらの中でもシリカ粒子が好ましく、特にコロイダルシリカが好ましい。
【００８３】
易接着層の厚みは、１０〜２００ｎｍの範囲が好ましく、１５〜１５０ｎｍ範囲が特に好ましい。
【００８４】
［ロール状物の製造方法］
以下、本発明のロール状物の製造方法について説明する。
【００８５】
ロール状物は、通常、ロール・ツー・ロール方式で行われる。ロール・ツー・ロール方式とは、ロール状の基材フィルムを連続的に巻出し、搬送して、塗布層Ａ（および塗布層Ｂ）を塗布、乾燥、必要に応じて硬化した後、ロール状に巻取る方式である。
【００８６】
塗布層Ａおよび塗布層Ｂの塗布は、１つの生産工程で連続的に行ってもよいし、２つの生産工程で分けて行ってもよい。
【００８７】
塗布層Ａおよび塗布層Ｂの塗布を１つの生産工程で連続的に行う方式は、例えば、ロール状の基材フィルムを連続的に巻出し、搬送して、基材フィルムの一方の面に塗布層Ａを塗布、乾燥、必要に応じて硬化し、ついで基材フィルムの他方の面に塗布層Ｂを塗布、乾燥、必要に応じて硬化した後、ロール状に巻取る方式が挙げられる。
【００８８】
塗布層Ａおよび塗布層Ｂの塗布を２つの生産工程で分けて行う方式は、例えば、第１生産工程で、ロール状の基材フィルムを連続的に巻出し、搬送して、基材フィルムの一方の面に塗布層Ａを塗布、乾燥、必要に応じて硬化した後、ロール状に巻取ってロールＡを作製し、次に、第２生産工程で、ロールＡを連続的に巻出し、搬送して、基材フィルムの他方の面に塗布層Ｂを塗布、乾燥、必要に応じて硬化した後、ロール状に巻取る方式が挙げられる。ここで、第１生産工程と第２生産工程は、同一生産ラインを使用してもよいし、異なる生産ラインを使用してもよい。
【００８９】
塗布層Ａおよび塗布層Ｂがハードコート層であり、このハードコート層が活性エネルギー線硬化性樹脂層である場合は、上記の生産工程において、塗布、乾燥後の硬化は、活性エネルギー線（紫外線や電子線）の照射によって行われる。一方、ハードコート層が熱硬化性樹脂層である場合は、塗布、乾燥後の硬化は、加熱によって行われる。
【００９０】
塗布層Ａおよび塗布層Ｂの塗布は、ウェットコーティング法で行われることが好ましい。かかるウェットコーティング法としては、例えばリバースコート法、スプレーコート法、バーコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、スリットダイコート法、スピンコート法、エクストルージョンコート法等が挙げられる。これらの塗布方式の中でも、比較的厚みの小さい塗布層を均一に塗布するという観点から、グラビアコート法、スリットダイコート法が好ましく、特にグラビアコート法が好ましい。
【００９１】
グラビアコート法は、グラビアロールに供給された塗布液がグラビアロール周面に形成されたセル（溝）に一旦保持された後、連続搬送する基材フィルムにグラビアロールが接触しセル内の塗布液が基材フィルムに転写されることにより塗布される方式である。
【００９２】
このグラビアコート法における塗布層Ａおよび塗布層Ｂの塗布幅の調整は、グラビアロールのセル（溝）の領域を塗布幅に合わせる方法、あるいは基材フィルムの幅方向の両端において、グラビアロールのセル（溝）に保持された塗布液が基材フィルムに転写しないように、転写防止板（転写防止フィルム）を基材フィルムとグラビアロールの間に設置する方法がある。
【００９３】
スリットダイコート法における塗布層Ａおよび塗布層Ｂの塗布幅の調整は、スリットダイのスリット幅を塗布幅に合わせることによって行うことができる。
【００９４】
塗布層Ａおよび塗布層Ｂを形成するための塗布液としては、例えば、前述した熱硬化性樹脂あるいは活性エネルギー線硬化性樹脂と他の添加剤（粒子や光重合開始剤等）を適当な有機溶剤で溶解あるいは分散した溶液が挙げられる。
【００９５】
塗布液の固形分濃度は、１〜７０質量％の範囲が好ましく、２〜６０質量％の範囲がより好ましく、３〜５０質量％の範囲が特に好ましい。
【００９６】
塗布液の粘度は、良好な塗布性を確保するという観点から、１〜５０ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、２〜４０ｍＰａ・ｓの範囲がより好ましく、３〜３０ｍＰａ・ｓの範囲が特に好ましい。
【００９７】
［積層フィルム］
本発明のロール状物を構成する積層フィルムは、ハードコートフィルム、光学フィルム（反射防止フィルム、防眩フィルム、ニュートンリング防止フィルム等）、透明導電性フィルムのベースフィルム等の用途に適用される。
【００９８】
特に、本発明のロール状物を構成する積層フィルムは、タッチパネル用透明導電性フィルムのベースフィルムに適用されることが好ましい。上記ベースフィルムに適用されるに際し、積層フィルムの塗布層Ａおよび塗布層Ｂの少なくとも一方の面に、更に光学調整層（例えば高屈折率層や低屈折率層）が積層されたり、粘着層が積層されたりする。この場合の塗布層Ａおよび塗布層Ｂは、ハードコート層であることが好ましい。
【００９９】
つまり、塗布層Ａおよび塗布層Ｂがハードコート層である本発明のロール状物を構成する積層フィルムを用いたタッチパネル用透明導電性フィルムのベースフィルムの好ましい態様は、例えば、塗布層Ａの上に、屈折率が１．６０〜１．８０でかつ厚みが２０〜７０ｎｍである高屈折率層と、屈折率が１．３５〜１．５３でかつ厚みが２０〜７０ｎｍである低屈折率層がこの順に積層されたものが挙げられる。更に塗布層Ｂは、粒子を含有するアンチブロッキング性ハードコート層であることが好ましい。
【０１００】
本発明のロール状物は巻き姿が良好であるので、その状態でタッチパネル用透明導電性フィルムのベースフィルムの生産工程に用いることができる。このとき、塗布層Ａの上に積層される高屈折率層および低屈折率層の塗布幅および基材フィルムに対する塗布位置（両端部の位置）は、塗布層Ａと同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【０１０１】
高屈折率層および低屈折率層の厚みは上記したように極薄膜であるので、塗布層Ａと高屈折率層および低屈折率層の塗布幅および基材フィルムに対する塗布領域が同一であっても、ベースフィルムのロール状物の巻き姿が悪くなることはない。
【０１０２】
また、本発明ロール状物を用いて製造されたタッチパネル用透明導電性フィルムのベースフィルムのロール状物は、巻き姿が良好であるので、その状態でタッチパネル用透明導電性フィルムの生産工程（低屈折率層の上に透明導電膜（ＩＴＯ（酸化錫ドープ酸化インジウム）膜）を積層する工程）に用いることができる。
【０１０３】
このように、本発明のロール状物は巻き姿が良好であるので、耳高部を除去するためのスリット（切断）工程を経ることなく、次工程に移行することができることから、生産性の向上が図られる。
【実施例】
【０１０４】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。尚、本実施例における測定方法および評価方法を以下に示す。
【０１０５】
（１）塗布層Ａおよび塗布層Ｂの幅方向中央部の平均厚みの測定
測定は、以下の測定位置Ａおよび測定位置Ｂにて行い、測定位置Ａにおける測定値と測定位置Ｂにおける測定値の平均値から、塗布層Ａおよび塗布層Ｂの幅方向中央部の平均厚みを求めた。
【０１０６】
測定位置Ａ：ロール状物から巻き出される積層フィルムの長手方向において、巻き始め側（巻き芯側）の端（長手方向の端）を始点として、当該始点から積層フィルムの巻き終わり側（表層側）に向かって長手方向に５ｍの位置を測定位置Ａとした。
【０１０７】
測定位置Ｂ：ロール状物から巻き出される積層フィルムの長手方向において、巻き終わり側（表層側）の端（長手方向の端）を始点として、当該始点から積層フィルムの巻き始め側（巻き芯側）に向かって長手方向に５ｍの位置を測定位置Ｂとした。
【０１０８】
測定位置Ａにおいて、塗布層Ａおよび塗布層Ｂの幅方向中央部の領域（両端からそれぞれ２０ｍｍ内側の全領域）を幅方向に５等分してできた５つの区域についてそれぞれの区域の幅方向中心位置（５箇所）についてＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）断面写真からそれぞれの厚みを計測し、平均した値を測定位置Ａにおける測定値とした。
【０１０９】
なお、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）断面写真は、積層フィルムの断面を超薄切片に切り出し、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）で加速電圧１００ｋＶにて観察（１〜３０万倍の倍率で観察）し、撮影して得た。
【０１１０】
測定位置Ｂにおいても、測定位置Ａにてなされた測定と同様の測定を行い、測定位置Ｂにおける測定値を得た。
【０１１１】
測定位置Ａにおける測定値と測定位置Ｂにおける測定値を平均し、塗布層Ａおよび塗布層Ｂの幅方向中央部の平均厚みを求めた。
【０１１２】
（２）塗布層Ａおよび塗布層Ｂの幅方向両端部の最大厚み位置の特定と厚みの測定
触針式表面粗さ測定器ＳＥ−３４００（（株）小坂研究所製）を用いて、（１）にて説明した測定位置Ａにおいて、塗布層Ａおよび塗布層Ｂの幅方向両端部の表面粗さプロファイルを求め、その表面粗さプロファイルから幅方向両端部の最大厚み位置（Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２）を特定した。
【０１１３】
そして、得られたＡ１，Ａ２，Ｂ１およびＢ２から、Ｄ１およびＤ２を求めた。
【０１１４】
また、それぞれの最大厚み位置（Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２）において、上記（１）と同様の方法にて、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）断面写真から最大厚みを計測した。
【０１１５】
加えて、（１）にて説明した測定位置Ｂにおいて、同様の測定を行った。
【０１１６】
そして、測定位置Ａでの測定から得られたＤ１の値と、測定位置Ｂでの測定から得られたＤ１の値を平均して、最終的なＤ１の値とした。
【０１１７】
また、測定位置Ａでの測定から得られたＤ２の値と、測定位置Ｂでの測定から得られたＤ２の値を平均して、最終的なＤ２の値とした。
【０１１８】
また、塗布層ＡおよびＢの両端部の最大厚み位置（Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２）における最大厚みに関しても、測定位置Ａでの測定から得られたそれぞれの最大厚みの値と、測定位置Ｂでの測定から得られたそれぞれの最大厚みの値を平均して、最終的な、塗布層ＡおよびＢの両端部の最大厚み位置（Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２）における最大厚みの値をそれぞれ得た。
【０１１９】
（３）塗布層Ａおよび塗布層Ｂの水接触角の測定
協和界面科学（株）製の自動接触角計（ＤＭ−５００）と解析ソフトＦＡＭＡＳ（バージョン３．３４）を用いて、塗布層Ａおよび塗布層Ｂの水接触角を測定した。測定には純水を用い、純水の滴下量を２マイクロリットルとした。５回測定し、最大値と最小値を除く３点の平均値を採用した。測定環境は、温度２３℃、相対湿度５５％である。
【０１２０】
なお、測定は、（１）にて説明した測定位置Ａおよび測定位置Ｂにて行い、測定位置Ａにおける測定値と測定位置Ｂにおける測定値の平均値から、塗布層Ａおよび塗布層Ｂの水接触角を求めた。
【０１２１】
（４）易接着層のぬれ張力の測定
易接着層が積層された基材フィルムを常態（２３℃、相対湿度５０％）の雰囲気下で６時間シーズニングして、同雰囲気下でＪＩＳ−Ｋ−６７６８（１９９９）に準拠して測定した。
【０１２２】
（５）易接着層の厚みの測定
易接着層が積層された基材フィルムの断面を超薄切片に切り出し、ＲｕＯ４染色、ＯｓＯ４ 染色、あるいは両者の二重染色による染色超薄切片法により、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）断面写真から易接着層の厚みを測定した。５箇所を測定して、その平均値を易接着層の厚みとした。
・測定装置：透過型電子顕微鏡（日立（株）製  Ｈ−７１００ＦＡ型）
・測定条件：加速電圧  １００ｋＶ
・試料調整：凍結超薄切片法
・倍率：３０万倍。
【０１２３】
（６）塗布層Ｂに含有される粒子の平均粒子径の測定
塗布層Ｂの断面をＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）で観察（約１万〜１０万倍）し、その断面写真から、無作為に選択した３０個の粒子のそれぞれの最大長さを計測し、それらを平均した値を粒子の平均粒子径とした。
【０１２４】
（７）易接着層に含有される粒子の平均粒子径の測定
基材フィルムに積層された易接着層の表面を、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）を用いて倍率一万倍で観察し、粒子の画像（粒子によってできる光の濃淡）をイメージアナライザー（たとえばケンブリッジインストルメント製ＱＴＭ９００）に結び付け、観察箇所を変えてデータを取り込み、合計粒子数５０００個以上となったところで次の数値処理を行ない、それによって求めた数平均径ｄを平均粒径（直径）とした。
・ｄ＝Σｄi ／Ｎ
ここでｄi は粒子の等価円直径（粒子の断面積と同じ面積を持つ円の直径）、Ｎは個数である。
【０１２５】
（８）積層フィルムのロール状物の巻き姿の評価
以下の基準に従い、積層フィルムのロール状物の巻き姿を目視で評価した。
良好；巻きずれおよびシワが全く無い。
不良；巻きずれおよびシワが発生している。
【０１２６】
［実施例１］
＜易接着層積層ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの製造＞
実質的に外部添加粒子を含有しないＰＥＴペレット（極限粘度０．６３ｄｌ／ｇ）を充分に真空乾燥した後、押し出し機に供給し２８５℃で溶融し、Ｔ字型口金よりシート状に押し出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度２５℃の鏡面キャスティングドラムに巻き付けて冷却固化せしめた。この未延伸フィルムを９０℃に加熱して長手方向に３．４倍延伸し、一軸延伸フィルムとした。この一軸延伸フィルムの両面に空気中でコロナ放電処理を施した後、一軸延伸フィルムの両面に下記の易接着層塗布液を塗布した。
【０１２７】
次に、両面に易接着層塗布液が塗布された一軸延伸フィルムをクリップで把持して予熱ゾーンに導き、雰囲気温度７５℃で乾燥、ラジエーションヒーターを用いて温度を１１０℃に上げ、再度９０℃で乾燥した後、引き続き連続的に１２０℃の加熱ゾーンで幅方向に３．５倍延伸し、続いて２２０℃の加熱ゾーンで２０秒間熱処理を施し、巻取ってロール状のＰＥＴフィルムを製造した。
【０１２８】
このロール状ＰＥＴフィルムの厚みは５０μｍ、幅は１５００ｍｍ、巻長さは６０００ｍであった。また両面に積層された易接着層の厚みはそれぞれ８０ｎｍであった。この両面の易接着層のぬれ張力は、それぞれ４２ｍＮ／ｍであった。
【０１２９】
＜易接着層塗布液＞
固形分質量比で、ポリエステル樹脂ａを２７質量％、ポリエステル樹脂ｂを５４質量％、メラミン系架橋剤を１８質量％、粒子を１質量％混合して水分散塗布液を調製した。
・ポリエステル樹脂ａ；２，６−ナフタレンジカルボン酸４３モル％／５−ナトリウムスルホイソフタル酸７モル％／エチレングリコール４５モル％／ジエチレングリコール５モル％で構成されているポリエステル樹脂。
・ポリエステル樹脂ｂ；テレフタル酸３８モル％／トリメリット酸１２モル％／エチレングリコール４５モル％／ジエチレングリコール５モル％で構成されているポリエステル樹脂。
・メラミン系架橋剤；三和ケミカル（株）製の「ニカラック ＭＷ１２ＬＦ」
・粒子；平均粒子径０．１９μｍのコロイダルシリカ。
【０１３０】
＜積層フィルム（ハードコートフィルム）のロール状物の製造＞
基材フィルムの幅と塗布層Ａおよび塗布層Ｂの塗布幅の位置関係が、図１に示すような積層フィルムを製造した。
【０１３１】
先ず、上記で製造したロール状ＰＥＴフィルムを用いて、その一方の面に塗布層Ａ（ハードコート層）をグラビアコート法で塗布し、９０℃で熱風乾燥した後、紫外線（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２）を照射して硬化した後、巻取ってロールＡを得た。
【０１３２】
次に、上記ロールＡを用いて、上記の塗布層Ａが積層された面とは反対面に、塗布層Ｂ（ハードコート層）をグラビアコート法で塗布し、９０℃で熱風乾燥した後、紫外線（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２）を照射して硬化した後、巻き取って積層フィルムのロール状物を得た。
【０１３３】
塗布層Ａを形成するための塗布液ａおよび塗布層Ｂを形成するための塗布液ｂは以下の通りである。  
【０１３４】
＜塗布液ａ＞
活性エネルギー線硬化性樹脂としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを５０質量部と、ウレタンアクリレートオリゴマー（根上工業（株）製の「アートレジンＵＮ９０１Ｔ」）を５０質量部、光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製「イルガキュア（登録商標）１８４」)５質量部を有機溶媒（メチルエチルケトン：シクロヘキサノン＝１：１（質量比）の混合溶媒）に溶解して調製した。この塗布液の固形分濃度は３０質量％、粘度は５ｍＰａ・ｓ（２３℃）である。
【０１３５】
＜塗布液ｂ＞
活性エネルギー線硬化性樹脂としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを９２質量部、有機粒子としてスチレン−アクリル系共重合樹脂粒子（ガンツ化成（株）製の商品名「スタフィロイド ＥＡ−１１３５」；平均粒子径１３０ｎｍ）を固形分換算で８質量部、光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製「イルガキュア（登録商標）１８４」)５質量部を有機溶媒（酢酸エチル：トルエン＝１：１（質量比）の混合溶媒）に溶解あるいは分散して調製した。この塗布液の固形分濃度は３０質量％、粘度は５ｍＰａ・ｓ（２３℃）である。
【０１３６】
上記のようにして製造された積層フィルムのロール状物は、基材フィルム（ＰＥＴフィルム）の幅（Ｌ）が１３００ｍｍ、塗布層Ａの塗布幅（Ｌ１）が１２９０ｍｍ、塗布層Ｂの塗布幅（Ｌ２）が１２８０ｍｍ、塗布層Ａの幅方向両端の外側の未塗布部（２ａ、３ａ）がそれぞれ５ｍｍ、塗布層Ｂの幅方向両端の外側の未塗布部（２ｂ、３ｂ）がそれぞれ１０ｍｍであった。積層フィルムのロール状物の巻長さは５５００ｍであった。
【０１３７】
［比較例１］
実施例１において、塗布層Ａと塗布層Ｂの塗布幅および塗布層Ａと塗布層Ｂの両端の外側の未塗布部を以下のように変更する以外は、実施例１と同様にして積層フィルムのロール状物を製造した。
【０１３８】
塗布層Ａと塗布層Ｂの塗布幅（Ｌ１、Ｌ２）を同一（１２８０ｍｍ）とし、かつ塗布層Ａと塗布層Ｂの両端の外側の未塗布部（２ａ、３ａ、２ｂ、３ｂ）がいずれも１０ｍｍとなるように塗布した。
【０１３９】
［評価］
実施例１および比較例１で得られた積層フィルムおよびロール状物について、測定および評価した結果を表１、表２に示す。
【０１４０】
【表１】
2015150818.tif 000003
【０１４１】
【表２】
2015150818.tif 000004
【０１４２】
本発明の実施例１のロール状物を構成する積層フィルムは、塗布層Ａの幅方向両端部の最大厚み位置（Ａ１、Ａ２）に対する塗布層Ｂの幅方向両端部の最大厚み位置（Ｂ１、Ｂ２）のずれ幅（Ｄ１、Ｄ２）がそれぞれ５ｍｍ（１ｍｍ以上）となっており、ロール状物の巻き姿は良好であった。
【０１４３】
一方、比較例１のずれ幅（Ｄ１、Ｄ２）はいずれも０ｍｍであるため、ロール状物の巻き姿が不良であった。
【符号の説明】
【０１４４】
１  基材フィルム
２ａ、３ａ  塗布層Ａの幅方向両端の外側の未塗布部
２ｂ、３ｂ  塗布層Ａの幅方向両端の外側の未塗布部
４ａ  塗布層Ａの幅方向中心
４ｂ  塗布層Ｂの幅方向中心
Ａ  塗布層Ａ
Ｂ  塗布層Ｂ
Ａ１  塗布層Ａの幅方向の一方の端部における最大厚み位置
Ａ２  塗布層Ａの幅方向の他方の端部における最大厚み位置
Ｂ１  塗布層Ｂの幅方向の一方の端部における最大厚み位置（Ａ１に対応する塗布層Ｂの幅方向の端部における最大厚み位置）
Ｂ２  塗布層Ｂの幅方向の他方の端部における最大厚み位置（Ａ２に対応する塗布層Ｂの幅方向の端部における最大厚み位置）
ＣＡ  塗布層Ａの幅方向の中央部
ＣＢ  塗布層Ｂの幅方向の中央部
ＥＡ１  塗布層Ａの幅方向の一方の端
ＥＡ２  塗布層Ａの幅方向の他方の端
ＥＢ１  塗布層Ｂの幅方向の一方の端
ＥＢ２  塗布層Ｂの幅方向の他方の端
Ｄ１  塗布層Ａの幅方向の一方の端部の最大厚み位置Ａ１に対する、当該端部に対応する塗布層Ｂの幅方向の端部の最大厚み位置Ｂ１のずれ幅（Ａ１とＢ１との差の絶対値）
Ｄ２  塗布層Ａの幅方向の他方の端部の最大厚み位置Ａ２に対する、当該端部に対応する塗布層Ｂの幅方向の端部の最大厚み位置Ｂ２のずれ幅（Ａ２とＢ２との差の絶対値）
Ｌ  基材フィルムの幅
Ｌ１  塗布層Ａの塗布幅
Ｌ２  塗布層Ｂの塗布幅
ＲＡ１  塗布層Ａの幅方向の一方の端部
ＲＡ２  塗布層Ａの幅方向の他方の端部
ＲＢ１  塗布層Ｂの幅方向の一方の端部（ＲＡ１に対応する塗布層Ｂの幅方向の端部）
ＲＢ２  塗布層Ｂの幅方向の他方の端部（ＲＡ２に対応する塗布層Ｂの幅方向の端部）
ｄ１、ｄ２  塗布層Ａの幅方向両端部に対する塗布層Ｂの幅方向両端部のずれ込み量
ＭＡ  塗布層Ａの中央部を幅方向に５等分したできた５つの区域
ＭＰ  ＭＡの幅方向中心位置（塗布層Ａの平均厚みを求める際の測定位置）
ＮＡ  塗布層Ｂの中央部を幅方向に５等分したできた５つの区域
ＮＰ  ＮＡの幅方向中心位置（塗布層Ｂの平均厚みを求める際の測定位置）
【図１】
2015150818.tif 000005
【図２】
2015150818.tif 000006
【図３】
2015150818.tif 000007
【図４】
2015150818.tif 000008