(57)【要約】【課題】火花を生じるような電気部品を使用することなく機械的に一連の充填作業を安全になさしめる洗浄液計量充填装置を提供する。【解決手段】洗浄液計量充填装置Ａ１は、充填缶５を着脱可能に保持する充填部Ｂと、洗浄液供給缶４から洗浄液４ａを吸引し、然る後、吸引した洗浄液４ａを充填缶５に充填する洗浄液圧入充填部Ｃと、洗浄液圧入充填部Ｃの内圧を切り替える内圧切替バルブ５０、圧縮空気源Ｐに接続されたエジェクター３１、圧縮空気供給配管系統とで構成される。洗浄液圧入充填部Ｃは内圧切替バルブ５０を切り替えるフロート２７ｂを収蔵する。エジェクター３１は通流する圧縮空気の流路変更によって洗浄液圧入充填部Ｃ内の内圧を切り替え、フロート２７ｂを昇降させて内圧切替バルブ５０の切り替えと、洗浄液４ａの充填とを行う。【選択図】図５
2015174671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄液の噴射及び洗浄液と圧縮空気の再充填が可能な充填缶を着脱可能に保持し、洗浄液を消費した場合或いは洗浄液は残留しているが内部の気圧が不足している場合、洗浄液と圧縮空気或いは圧縮空気だけを充填缶に充填する充填部と、
洗浄液を蓄えている洗浄液供給缶から洗浄液を負圧によって吸引し、吸引した洗浄液を陽圧によって前記充填部から充填缶に充填する洗浄液圧入充填部と、
洗浄液圧入充填部の内圧を切り替える内圧切替バルブ、前記内圧切替バルブを介して圧縮空気源に接続されたエジェクターとを有し、洗浄液及び圧縮空気を充填缶に充填する圧縮空気供給配管系統とで構成された洗浄液計量充填装置であって、
エジェクターは、圧縮空気が通流する主流路と、主流路に開口した副流路とを有し、
洗浄液圧入充填部は、その底部からの洗浄液の給排と共にその摺接面に対して液密状にて浮沈するフロートをその内部にて収蔵し、且つ、フロートの上部空間をエジェクターの副流路に接続された空圧室、その下部空間を、逆流防止用の充填用チェック弁を介して洗浄液供給缶に接続されている蓄液室とする洗浄液給排シリンダを有し、
洗浄液給排シリンダの天面部に昇降自在に昇降バーが配設されており、
内圧切替バルブは、洗浄液給排シリンダの天面部側に設置され、浮上したフロートが昇降バーを圧縮空気通流切替位置に押し上げる迄はエジェクターの主流路への圧縮空気の通流を許容し、昇降バーが圧縮空気通流切替位置に押し上げられた時、圧縮空気の通流方向を切り替えて前記圧縮空気の主流路への通流を遮断すると共に圧縮空気の副流路への通流に切り替えて前記空圧室に圧縮空気を供給するようになっており、
フロートには、前記空圧室と蓄液室とを繋ぐ圧縮空気供給路が形成されており、圧縮空気の副流路への切り替えによるフロートの沈降と共に蓄液室に吸引された洗浄液の充填缶への排出充填状態において、フロート２７の下限位置にて圧縮空気供給路を開放するチェック機構が前記圧縮空気供給路内に設けられていることを特徴とする洗浄液計量充填装置。
【請求項２】
請求項１に記載の洗浄液計量充填装置のチェック機構において、空気供給路を開閉するチェック機構の開閉弁体が、下限位置にて空圧室側から蓄液室側に移動して空気供給路を開放することを特徴とする洗浄液計量充填装置。
【請求項３】
請求項１に記載の洗浄液計量充填装置において、空気供給路を開閉するチェック機構の開閉弁体が、下限位置にて洗浄液給排シリンダの底部に立設された開閉棒に当接して蓄液室側から空圧室側に移動して空気供給路を開放することを特徴とする洗浄液計量充填装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の洗浄液計量充填装置において、排気にて音を発する鳴音装置が内圧切替バルブの大気開放の出口ポートに装着されていることを特徴とする洗浄液計量充填装置。
【請求項５】
洗浄液の噴射及び洗浄液と圧縮空気の再充填が可能な充填缶を着脱可能に保持し、洗浄液を消費した場合或いは洗浄液は残留しているが内部の気圧が不足している場合、洗浄液と圧縮空気或いは圧縮空気だけを充填する充填部と、
洗浄液を蓄えている洗浄液供給缶から洗浄液を負圧によって吸引し、吸引した洗浄液を陽圧によって前記充填部から充填缶に充填する洗浄液圧入充填部と、
洗浄液圧入充填部の内圧を切り替える内圧切替バルブ、前記内圧切替バルブを介して圧縮空気源に接続されたエジェクターとを有し、洗浄液及び圧縮空気を充填缶に充填する圧縮空気供給配管系統とで構成された洗浄液計量充填装置であって、
エジェクターは、圧縮空気が通流する主流路と、主流路に開口した副流路とを有し、
洗浄液圧入充填部は、その底部からの洗浄液の吸引と共に浮上するフロートをその内部に収蔵し、且つ、フロートの上部空間をエジェクターの副流路に接続された空圧室、その下部空間を、逆流防止用の充填用チェック弁を介して洗浄液供給缶に接続されている蓄液室とする洗浄液給排シリンダを有し、
洗浄液給排シリンダの天面部には、空圧室側に開口すると共にエジェクターの副流路に接続された倍力シリンダ穴が穿設され、且つ、該倍力シリンダ穴には倍力ピストンが設けられた昇降バーが昇降自在に配設され、
前記倍力シリンダ穴の空圧室側開口部は穴奥の副流路側シリンダ部より内径が大きく、且つ、副流路側シリンダ部には前記倍力ピストンが気密的に嵌合して摺動するようになっており、
洗浄液給排シリンダの天面部側に設置され、フロートが昇降バーを圧縮空気通流切替位置迄押し上げる迄はエジェクターの主流路への圧縮空気の通流を許容し、昇降バーが圧縮空気通流切替位置に押し上げられた時、圧縮空気の通流方向を切り替えて前記圧縮空気の通流を遮断し、圧縮空気の副流路への通流に切り替える内圧切替バルブとで構成されていることを特徴とする洗浄液計量充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば自動車の修理工場や一般の機械装置の洗浄用として使用される有機洗浄剤の詰め替え式の充填缶に洗浄液である有機溶剤を計量して再充填するための洗浄液計量充填装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車整備工場を例にとって説明すれば、自動車整備の際、自動車の機構部分（ブレーキ周りや車輪周りなど）を分解し、構成部品を洗浄した後、再度組み立ていくが、その際、自動車の狭い隙間に溜まった油やごみも除去する必要がある。そこで、従来は洗浄液と液化ガスが詰められたエアゾール缶を使用し、前記狭い隙間に強い圧力で洗浄液を吹き付け、そこに溜まった油やごみを吹き飛ばすようにしていた。
【０００３】
洗浄液を使い尽くした空のエアゾール缶はごみとして廃棄されてきたが、最近の環境保護運動の高まりに伴い、大量に発生する廃棄エアゾール缶の産業廃棄物としての処理が困難となってきた。そこで、エアゾール缶のような充填缶の再利用が求められるようになってきたのであるが、充填缶への洗浄液の再充填が現場において安価且つ簡単に行うことができなければ、充填缶の再利用は普及しない。このような装置として特許文献１に示すような洗浄液計量充填装置がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３５００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の洗浄液計量充填装置Ｚ（図１２）は、洗浄液４ａの噴射と洗浄液４ａの再充填が可能な噴出ノズル２０を有する充填缶５を着脱可能に保持し、洗浄液４ａを消費した場合或いは洗浄液４ａは残留しているが内部の気圧が不足している場合、前記噴出ノズル２０から洗浄液４ａと圧縮空気を或いは圧縮空気だけを充填する充填部ＺＢと、洗浄液４ａを蓄えている洗浄液供給缶４から洗浄液４ａを吸引し、吸引した洗浄液４ａを前記充填部ＺＢから充填缶５に充填する洗浄液圧入充填部ＺＣと、圧縮空気源Ｐから供給された圧縮空気を充填部ＺＢから充填缶５に充填する圧縮空気供給配管系統とで構成されている。
【０００６】
該洗浄液圧入充填部ＺＣは、充填缶５に接続され、洗浄液４ａを給排する洗浄液給排シリンダ１２７と、洗浄液給排シリンダ１２７のピストン軸１２８の先端に取り付けられたインジケータプレート１３０と、インジケータプレート１３０と洗浄液給排シリンダ１２７との間にてピストン軸１２８に付けられた復帰バネ１２９と、インジケータプレート１３０が洗浄液吸引位置Ｚａから洗浄液給排シリンダ側の洗浄液排出位置Ｚｂに移動したときの移動限を設定するリミットスイッチＬＭ及び前記洗浄液吸引位置Ｚａと洗浄液排出位置Ｚｂを表示する表示部（図示せず）とで構成されている。そして、インジケータプレート１３０が洗浄液吸引位置Ｚａから洗浄液給排シリンダ１２７側の洗浄液排出位置Ｚｂに移動したとき、洗浄液給排シリンダ１２７に吸引された洗浄液４ａの充填缶５への充填が完了している。
【０００７】
前記リミットスイッチＬＭは、インジケータプレート１３０が洗浄液排出位置Ｚｂに至ると、リミットスイッチＬＭに接触してこれを作動させ、内圧切替バルブ１３９を切り替え、洗浄液４ａが充填された充填缶５に圧縮空気を供給し、充填缶５に所定圧の圧縮空気を充填する。このようにして洗浄液４ａと圧縮空気を再充填された充填缶５は、圧縮エア配管をオフにした後、取り出されて使用に供される。
【０００８】
この装置Ｚに於いて問題は、洗浄液４ａが揮発性で引火しやすい液体であり、洗浄液給排シリンダ１２７から充填缶５への充填時に引火性ガス或いは引火性ミストとなって漏れることがある。リミットスイッチＬＭのような電気部品を使用すると、その接点の開閉時に火花が生じ、これが漏れた揮発性ガスに引火して事故を起こす可能性があった。
【０００９】
本発明の主たる課題は、本装置に電気部品を使用することなく機械的に一連の充填作業を安全になさしめる洗浄液計量充填装置を提供することであり、従たる課題は洗浄液の充填に当たってガス或いはミスト漏れがない洗浄液計量充填装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
「請求項１」は洗浄液計量充填装置Ａ１に関し「洗浄液４ａの噴射及び洗浄液４ａと圧縮空気の再充填が可能な充填缶５を着脱可能に保持し、洗浄液４ａを消費した場合或いは洗浄液４ａは残留しているが内部の気圧が不足している場合、洗浄液４ａと圧縮空気或いは圧縮空気だけを充填缶５に充填する充填部Ｂと、
洗浄液４ａを蓄えている洗浄液供給缶４から洗浄液４ａを負圧によって吸引し、吸引した洗浄液４ａを陽圧によって前記充填部Ｂから充填缶５に充填する洗浄液圧入充填部Ｃと、
洗浄液圧入充填部Ｃの内圧を切り替える内圧切替バルブ５０、前記内圧切替バルブ５０を介して圧縮空気源Ｐに接続されたエジェクター３１とを有し、洗浄液４ａ及び圧縮空気を充填缶５に充填する圧縮空気供給配管系統とで構成された洗浄液計量充填装置Ａ１であって、
エジェクター３１は、圧縮空気が通流する主流路３１ａと、主流路３１ａに開口した副流路３１ｂとを有し、
洗浄液圧入充填部Ｃは、その底部２７ｆからの洗浄液４ａの給排と共にその摺接面に対して液密状にて浮沈するピストン状のフロート２７ｂをその内部にて収蔵し、且つ、フロート２７ｂの上部空間をエジェクター３１の副流路３１ｂに接続された空圧室２７ｈ、その下部空間を、逆流防止用の充填用チェック弁４ｂを介して洗浄液供給缶４に接続されている蓄液室２７ｉとする洗浄液給排シリンダ２７を有し、
洗浄液給排シリンダ２７の天面部２７ｅに昇降自在に昇降バー２７ｄが配設されており、
内圧切替バルブ５０は、洗浄液給排シリンダ２７の天面部２７ｅ側に設置され、浮上したフロート２７ｂが昇降バー２７ｄを圧縮空気通流切替位置Ｈ１に押し上げる迄はエジェクター３１の主流路３１ａへの圧縮空気の通流を許容し、昇降バー２７ｄが圧縮空気通流切替位置Ｈ１に押し上げられた時、圧縮空気の通流方向を切り替えて前記圧縮空気の主流路３１ａへの通流を遮断すると共に圧縮空気の副流路３１ｂへの通流に切り替えて前記空圧室２７ｈに圧縮空気を供給するようになっており、
フロート２７ｂには、前記空圧室２７ｈと蓄液室２７ｉとを繋ぐ圧縮空気供給路２７ｊが形成されており、圧縮空気の副流路３１ｂへの切り替えによるフロート２７ｂの沈降と共に蓄液室２７ｉに吸引された洗浄液４ａの充填缶５への排出充填状態において、フロート２７ｂの下限位置Ｈ２にて圧縮空気供給路２７ｊを開放するチェック機構２８が前記圧縮空気供給路２７ｊ内に設けられている」ことを特徴とする。
【００１１】
「請求項２」は請求項１に記載の洗浄液計量充填装置Ａ１のチェック機構２８において（図４、６）、「圧縮空気供給路２７ｊを開閉するチェック機構２８の開閉弁体２８ａが、下限位置Ｈ２にて空圧室２７ｈ側から蓄液室２７ｉ側に移動して圧縮空気供給路２７ｊを開放する」ことを特徴とする。
【００１２】
「請求項３」は請求項１に記載の洗浄液計量充填装置Ａ１において（図７、８）、「圧縮空気供給路２７ｊを開閉するチェック機構２８の開閉弁体２８ａが、下限位置Ｈ２にて洗浄液給排シリンダ２７の底部２７ｆに立設された開閉棒２７ｍに当接して蓄液室２７ｉ側から空圧室２７ｈ側に移動して圧縮空気供給路２７ｊを開放する」ことを特徴とする。
【００１３】
「請求項４」は請求項１〜３いずれかに記載の洗浄液計量充填装置Ａ１において、「排気にて音を発する鳴音装置６０が内圧切替バルブ５０の大気開放の出口ポート５０ｂに装着されている」ことを特徴とする。
【００１４】
「請求項５」は洗浄液計量充填装置Ａ２に関し（図６）、「洗浄液４ａの噴射及び洗浄液４ａと圧縮空気の再充填が可能な充填缶５を着脱可能に保持し、洗浄液４ａを消費した場合或いは洗浄液４ａは残留しているが内部の気圧が不足している場合、洗浄液４ａと圧縮空気或いは圧縮空気だけを充填する充填部Ｂと、
洗浄液４ａを蓄えている洗浄液供給缶４から洗浄液４ａを負圧によって吸引し、吸引した洗浄液４ａを陽圧によって前記充填部Ｂから充填缶５に充填する洗浄液圧入充填部Ｃと、
洗浄液圧入充填部Ｃの内圧を切り替える内圧切替バルブ５０、前記内圧切替バルブ５０を介して圧縮空気源Ｐに接続されたエジェクター３１とを有し、洗浄液４ａ及び圧縮空気を充填缶５に充填する圧縮空気供給配管系統とで構成された洗浄液計量充填装置Ａ２であって、
エジェクター３１は、圧縮空気が通流する主流路３１ａと、主流路３１ａに開口した副流路３１ｂとを有し、
洗浄液圧入充填部Ｃは、その底部２７ｆからの洗浄液４ａの吸引と共に浮上するフロート２７ｂをその内部に収蔵し、且つ、フロート２７ｂの上部空間をエジェクター３１の副流路３１ｂに接続された空圧室２７ｈ、その下部空間を、逆流防止用の充填用チェック弁４ｂを介して洗浄液供給缶４に接続されている蓄液室２７ｉとする洗浄液給排シリンダ２７を有し、
洗浄液給排シリンダ２７の天面部２７ｅには、空圧室２７ｈ側に開口すると共にエジェクター３１の副流路３１ｂに接続された倍力シリンダ穴２７ｑが穿設され、且つ、該倍力シリンダ穴２７ｑには倍力ピストン２７ｐが設けられた昇降バー２７ｄが昇降自在に配設され、
前記倍力シリンダ穴２７ｑの空圧室側開口部２７ｓは穴奥の副流路側シリンダ部２７ｔより内径が大きく、且つ、副流路側シリンダ部２７ｔには前記倍力ピストン２７ｐが気密的に嵌合して摺動するようになっており、
洗浄液給排シリンダ２７の天面部２７ｅ側に設置され、フロート２７ｂが昇降バー２７ｄを圧縮空気通流切替位置Ｈ１迄押し上げる迄はエジェクター３１の主流路３１ａへの圧縮空気の通流を許容し、昇降バー２７ｄが圧縮空気通流切替位置Ｈ１に押し上げられた時、圧縮空気の通流方向を切り替えて前記圧縮空気の通流を遮断し、圧縮空気の副流路３１ｂへの通流に切り替える内圧切替バルブ５０とで構成されている」ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
エジェクター３１、内圧切替バルブ５０により、本装置Ａ１、Ａ２に電気部品を使用することなく機械的に洗浄液４ａと圧縮空気の再充填の一連の作業をなさしめることが出来て非常に安全であり、更には昇降バー２７ｄや倍力ピストン２７ｐにより洗浄液給排シリンダ２７を通じての給排に於いて、洗浄液４ａの蒸気漏れをなくすことが出来、非常に安全な装置とすることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明装置の正面図である。
【図２】本発明装置の充填部の側面図である。
【図３】本発明において、充填缶を充填部に装着した時の噴出ノズル部分の部分拡大断面図である。
【図４】(a)〜(c)は本発明装置の第１実施例の概略図の洗浄液圧入部の作動状態を示す断面図である。
【図５】本発明装置の第１実施例の配管系統図である。
【図６】(a)(b)は本発明装置の第１実施例の洗浄液圧入部の具体例の断面図及び要部拡大断面図である。
【図７】本発明装置の第１実施例の洗浄液圧入部の変形例の概略断面図である。
【図８】本発明装置の第１実施例の洗浄液圧入部の具体例の断面図である。
【図９】(a)(b)は本発明装置の第２実施例の洗浄液圧入部の作動状態を示す断面図である。
【図１０】(a)〜(f)は図９の倍力機構部の作動状態を示す断面図である。
【図１１】本発明装置の第２実施例の配管系統図である。
【図１２】従来例の配管系統図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を図示実施例に従って説明する。第１実施例の洗浄液計量充填装置Ａ１は図１〜４、６に示す通りで、その変形例が図７及び図８、配管図が図５であり、第２実施例の洗浄液計量充填装置Ａ２の要部は図９〜８に示す通りで、配管図が図９である。煩雑さを避けるため、第２実施例の共通部分は第１実施例の記載を援用して第２実施例の記載とする。
【００１８】
縦長直方体の架台１のテーブル２上にカバー２ａが形成されており、そのカバー２ａの段部２ｂ上に充填部Ｂの主要部分が搭載されている。また、架台１の底部にはキャスター３が取り付けられており、自由に移動できるようになっている。架台１内には洗浄液４ａが蓄えられた例えば１８リットル缶のような洗浄液供給缶４が収納されるようになっている。
【００１９】
本発明において使用される充填缶５は、円筒状の缶本体５ａと、缶本体５ａに充填された洗浄液４ａを噴出させる噴出ノズル２０とで構成されている通常知られているエアゾール缶と同様の構造である。噴出ノズル２０は缶本体５ａに対して軸方向に移動し、缶本体５ａ側に押し込んだときに内部の圧力によって噴出ノズル２０に穿設されているノズル孔（図示せず）から内部の洗浄液４ａが噴射されるようになっている。このことは、逆に噴出ノズル２０を缶本体５ａ側に押し込んで噴出ノズル２０のノズル孔から缶本体５ａ内に洗浄液４ａを再充填することができることを意味している。同時に、圧縮空気の充填も可能であり、圧縮空気を充填することにより、缶本体５ａに再充填した洗浄液４ａの再噴射を可能とすることができる。ただ、充填缶５の再利用に際して、機械的強度に弱く気密性・液密性が要求される噴出ノズル２０に過大な力を加えないようにする必要がある。
【００２０】
洗浄液計量充填装置Ａ１の充填部Ｂの機構は図１、２に示す通りで、充填缶５を着脱可能に保持し、充填缶５の噴出ノズル２０から洗浄液４ａと圧縮空気を充填するための機構で、断面Ｕ字状で前面が開口しているクランプホルダ６と、充填缶５の底部５ｂを固定する挟持機構Ｄと、充填缶５の噴出ノズル２０が装着される充填口金１０とで構成されている。
【００２１】
クランプホルダ６は、架台１のテーブル２のカバー２ａの正面に縦方向に固定されており、クランプホルダ６の背部６ｃとその両側に前方に向けて立設された取付板部６ａ・６ｂとで構成された正面形状略Ｕ字状の部材である。
【００２２】
クランプホルダ６の底部には、挟持機構Ｄの主要部分を構成するクランプシリンダ７が取り付けられており、そのピストン軸８にクランプ板９が取り付けられている。また、クランプホルダ６の上端にはピストン軸８と同軸にて充填口金１０が装着されている。
【００２３】
クランプホルダ６の背部６ｃには空圧配管への圧縮空気の供給・停止を制御するメカバルブを適用したクランプバルブ２１が装着されており、充填缶５をクランプホルダ６に正しい姿勢にて取り付けたとき、クランプバルブ２１のバルブレバー２１ａを押圧してクランプバルブ２１をオンにし、レギュレータ２２を介して圧縮空気源Ｐから圧縮空気が圧縮空気供給配管系統に供給されるようになっている
【００２４】
また、カバー２ａの上面には空圧配管への圧縮空気の供給・停止を制御するメカバルブで構成された起動バルブ３４と充填切替バルブ２５が装着されている。そしており、充填缶５をクランプホルダ６に正しい姿勢にて取り付けたとき、クランプバルブ２１のバルブレバー２１ａを押圧してクランプバルブ２１をオンにし、レギュレータ２２を介して圧縮空気源Ｐから圧縮空気が圧縮空気供給配管系統に供給されるようになっている
【００２５】
充填口金１０の詳細は図３に示す通りで、前記クランプホルダ６の上端の内側にノズル本体１１がボルト止めされるようになっている。ノズル本体１１の先端には充填缶５の円筒部分及びその中央に設けられている噴出ノズル２０が装着される充填孔２４が形成されている。充填孔２４は、入口部分が大径に形成されており、この大径部分に前記円筒部分が挿入され、大径部分に続く細径部分に噴出ノズル２０が挿入されるようになっている。この大径部分には前記円筒部との気密性を保持するためのＯリングが適用された円筒部シール用気密リング１７が嵌め込まれている。そして、前記噴出ノズル２０の外周面と接触して噴出ノズル２０部分の気密性を確保するための噴出ノズルシール用気密リング１８が細径部分内の入口側に装着されている。
【００２６】
充填孔２４の奥の部分は若干大径に形成されており、外部の充填材料供給ノズル１６に接続しており、充填材料供給ノズル１６から圧入された洗浄液４ａや圧縮空気が充填孔２４の奥の部分に流入するようになっている。この充填孔２４の奥の部分の中央にはノズル押圧ピン１３が軸方向に移動可能に配設されており、ノズル押圧バネ１４にて噴出ノズル２０方向に常時押圧付勢されている。
【００２７】
前記ノズル押圧ピン１３の先端部分は細径円筒状に形成されており、充填孔２４の細径部分にスライド可能に挿入されており、前記細径部分に挿入された噴出ノズル２０の先端に当接するようになっている。前記先端部分の基部には先端部分の連通孔に連通する連通口が形成されており、前記充填孔２４の奥の部分に流入した洗浄液４ａや圧縮空気が噴出ノズル２０のノズル孔に送り込まれるようになっている。前記ノズル押圧ピン１３の先端部分の外周に接触して気密性を保持するための気密リング１９が細径部分内の奥側に装着されている。そして前記充填材料供給ノズル１６は充填材料供給口１５に螺着されている。
【００２８】
洗浄液圧入充填部Ｃは、テーブル２上に立設されたカバー２ａの背部に設置され、中空円筒状の洗浄液給排シリンダ２７を有し、内部にピストン状のフロート２７ｂが収納されている。フロート２７ｂは例えば軽量のアルミニウムのような金属、或いは軽量樹脂で構成されており、ピストンと同じように周囲にはＯリングやシールのような液密封止部材２７ｏが嵌め込まれており、洗浄液給排シリンダ２７のシリンダ壁２７ａに水密的に摺動するように嵌め込まれている。そして、洗浄液給排シリンダ２７の内部を、フロート２７ｂの上部空間を空圧室２７ｈ、その下部空間を蓄液室２７ｉに分割している。
【００２９】
フロート２７ｂの内部には、フロート２７ｂの上部空間である空圧室２７ｈと、その下部空間である蓄液室２７ｉとを繋ぐ圧縮空気供給路２７ｊが貫通して穿設されており、圧縮空気供給路２７ｊ内にチェック機構２８が設けられている。基本的には図４に示すようにチェック機構２８は、球状の開閉弁体２８ａとバネ２８ｂとで構成した通常のチェック弁でよいが、フロート２７ｂ内に収納するために図６に示すような構造としてもよい。図６については後述する。
【００３０】
図４に示すチェック機構２８は概念図で、圧縮空気供給路２７ｊがフロート２７ｂを空圧室２７ｈ側から蓄液室２７ｉ側に貫通するように設けられており、開閉弁体２８ａとバネ２８ｂが内部に収納されている。本実施例では開閉弁体２８ａが空圧室２７ｈ側、バネ２８ｂが蓄液室２７ｉ側に配置されている。
【００３１】
洗浄液給排シリンダ２７の天面部２７ｅには外側に突出するように給排用小室２７ｕが設けられており、その中央に昇降バー２７ｄが昇降自在に配設され、その上端部分（図６の細径部２７ｄ１に相当）が給排用小室２７ｕの天井面から気密的に摺動可能に突出しており、その下端部分が給排用小室２７ｕの床面から空圧室２７ｈに摺動可能に突出している。そして、昇降バー２７ｄの周囲には給排用小室２７ｕと空圧室２７ｈとを連通する通気孔２７ｖが穿設され、給排用小室２７ｕの側面には後述するエジェクター３１の副流路３１ｂに接続される圧縮空気給排口２７ｒが設けられている。洗浄液給排シリンダ２７の底部２７ｆには、洗浄液供給缶４に接続される洗浄液吸上配管Ｋ９が設けてあり、洗浄液供給缶４から洗浄液給排シリンダ２７側に洗浄液４ａを吸い上げるが、逆方向には閉止する充填用チェック弁４ｂが設けられている。
【００３２】
図６は図４を具体的に示すもので、給排用小室２７ｕやチェック機構２８の構造的に若干異なっているが機能は同じである。以下、説明する。チェック機構２８は、フロート２７ｂの上面から下面に連通する多段収納孔２７ｇ内に収納された弁収納筒体２８ｈ、弁収納筒体２８ｈの多段連通孔２８ｉ内にスライド可能に配設された砲弾型の開閉弁体２８ａ、開閉弁体２８ａの下方に収納され、開閉弁体２８ａを上方に押圧付勢するバネ２８ｂ、弁収納筒体２８ｈの下面に係合して多段収納孔２７ｇ内に保持するＣ型止め輪のようなストップリング２８ｆとで構成されている。
【００３３】
多段収納孔２７ｇは多段丸孔で、フロート２７ｂの天井部に穿設され、昇降バー２７ｄの下面に一致し、且つ、昇降バー２７ｄよりも小径の連通孔部２７ｇ１、弁収納筒体２８ｈが収納された大径孔部２７ｇ２とで形成されている。そして、大径孔部２７ｇ２に臨む連通孔部２７ｇ１の開口縁には開閉弁体２８ａが接離する開閉座２７ｇ３が設けられている。
【００３４】
弁収納筒体２８ｈは、その上面にて連通孔部２７ｇ１に一致して開口し、底面に繋がる多段連通孔２８ｉが穿設されている。多段連通孔２８ｉの上部の大径孔部分は、開閉弁体２８ａとバネ２８ｂとを上下方向にスライド可能且つその側面を圧縮空気が通流可能に収納する弁体収納孔部２８ｉ１であり、多段連通孔２８ｉの下部で弁収納筒体２８ｈの下面に開口し、バネ２８ｂより小径の孔は、弁体収納孔部２８ｉ１に連通する噴気孔部２８ｉ２である。
【００３５】
バネ２８ｂは弁体収納孔部２８ｉ１の底部に収納され、その上に開閉弁体２８ａが上下方向にスライド可能に収納され、バネ２８ｂにて開閉弁体２８ａの円錐状に形成された先端部分が開閉座２７ｇ３に常時押圧されて開閉座２７ｇ３を閉塞している。そして、弁体収納孔部２８ｉ１の内面と開閉弁体２８ａの側面との間には通気溝２８ｉ３が形成されている。
【００３６】
なお、前述のように昇降バー２７ｄはＯリングのようなもので洗浄液給排シリンダ２７の天面部２７ｅに気密状態を保持しつつ昇降し、その下端が連通孔部２７ｇ１に一致するように配設されている。そして、その上端部分は細径に形成されており、該細径部２７ｄ１の基部に止め輪２７ｄ５が嵌め込まれている。一方、天面部２７ｅには２段のガイド孔２７ｅ２が穿設されており、下部の細径孔部２７ｅ３に昇降バー２７ｄの上部がスライド可能に嵌め込まれ、上部の大径ガイド孔部２７ｅ４に前記止め輪２７ｄ５が嵌まり込み、細径孔部２７ｅ３に止め輪２７ｄ５が係合して昇降バー２７ｄの下限を設定する。図６(ｂ)はフロート２７ｂが圧縮空気通流切替位置Ｈ１に到達して昇降バー２７ｄを押し上げ、内圧切替バルブ５０の切替弁体５０ｄを押し上げて圧縮空気の通流を切り替えた状態である。なお、天面部２７ｅの側面から前記大径ガイド孔部２７ｅ４に連通して圧縮空気を補助的に供給する給気孔２７ｅ５を穿設してもよい。
【００３７】
次に、圧縮空気供給配管系統について説明する。圧縮空気源Ｐの出口には配管Ｋ１を介してレギュレータ２２が接続され、更に一方の分岐配管Ｋ２を介して、充填部Ｂにおける圧縮空気源Ｐからの圧縮空気の供給・遮断を行う空圧配管用のクランプバルブ２１が設置されている。
【００３８】
このクランプバルブ２１の出口に内圧切替バルブ５０のパイロット配管５０ｐが接続され、クランプバルブ２１からの圧縮空気の断続により内圧切替バルブ５０の流路の切り替えが行われる。この内圧切替バルブ５０は、図４の場合には、洗浄液給排シリンダ２７の天面部２７ｅの給排用小室２７ｕの天面部分に取り付けられ、図６の場合には、洗浄液給排シリンダ２７の天面部２７ｅの天面部分に取り付けられ、いずれの場合でも昇降バー２７ｄの昇降によってクランプバルブ２１内部の切替弁体５０ｄが操作され、流路の再切り替えが行われる。なお、内圧切替バルブ５０の出口ポート５０ｂには必要に応じて笛のような鳴音装置６０が接続されている。
【００３９】
他方の分岐配管Ｋ３には起動バルブ３４が設置され、圧縮空気源Ｐからの圧縮空気の起動バルブ３４以下の配管系統への流入を解除する。この起動バルブ３４の排気ポート３４ａから出た一方の分岐配管Ｋ４にスピードコントローラ３５が接続され、更にこのスピードコントローラ３５の排出口には充填部Ｂのクランプシリンダ７が接続されている。
【００４０】
起動バルブ３４の排気ポート３４ａの他方の分岐配管Ｋ５には、充填切替バルブ２５が接続されており、充填切替バルブ２５の一方の出口（これを気液充填ポート２５ａとする）には配管Ｋ１１を介してエジェクター３１の主流路３１ａが接続されている。そしてこのエジェクター３１の主流路３１ａの出口は配管Ｋ１２を介して前述の内圧切替バルブ５０の入口ポート５０ａに接続されている。後述するように、昇降バー２７ｄの上昇力が弱い場合には、２点鎖線で示された補助配管Ｋ６が洗浄液給排シリンダ２７の給気孔部２７ｅ５に補助的に主流路３１ａから分岐して接続される。
【００４１】
充填切替バルブ２５のもう一方の出口（これを圧縮空気充填ポート２５ｂとする）は配管Ｋ７を介してダブルチェック弁４０の一方の入口（空気流入ポート４０ａ）に接続されている。ダブルチェック弁４０の他方の入口（気液流入ポート４０ｂ）は配管Ｋ８を介して洗浄液給排シリンダ２７の底部２７ｆ或いは底部２７ｆの洗浄液吸上配管Ｋ９に接続されている。後者の場合、接続位置は充填用チェック弁４ｂと底部２７ｆとの間の部分である。そして、ダブルチェック弁４０の出口ポート４０ｃは配管Ｋ１０を介して充填口金１０に接続されている。なお、ダブルチェック弁４０は、一方の空気流入ポート４０ａから圧縮空気が流入した時、他方の気液流入ポート４０ｂが閉塞され、圧縮空気は出口ポート４０ｃから流出し、逆に、他方の入口である気液流入ポート４０ｂから洗浄液４ａが、そしてこれに続いて圧縮空気が流入した時、一方の入口である空気流入ポート４０ａは閉塞され、出口ポート４０ｃから洗浄液４ａが、そしてこれに続いて圧縮空気が流出する構造になっている。
【００４２】
つぎに本実施例Ａ１の作用について説明する。配管系統は図５に示す通りで、圧縮空気供給前の状態にあっては、起動バルブ３４は閉状態、クランプバルブ２１は開状態、充填切替バルブ２５は気液充填ポート２５ａ側に繋がった状態となっている。洗浄液給排シリンダ２７は空で、フロート２７ｂは底部２７ｆ側に沈んでおり、内圧切替バルブ５０は閉状態で昇降バー２７ｄは下がり、洗浄液給排シリンダ２７の空圧室２７ｈ側に突出している。
【００４３】
起動バルブ３４を起動させる前の状態にあっては、レギュレータ２２、クランプバルブ２１、パイロット配管５０ｐを介して内圧切替バルブ５０に圧縮空気が供給され、昇降バー２７ｄが下方に押し出されている。一方、閉状態の起動バルブ３４の入口ポートまで圧縮空気が供給されているが、この状態では遮断されているので、充填部Ｂの単動型クランプシリンダ７は、クランプシリンダ７内の復帰バネ７ａの作用により開いた状態を維持している。
【００４４】
この状態で空の充填缶５を充填部Ｂに装着するのであるが、まず、充填口金１０に充填缶５の噴出ノズル２０と円筒部を嵌め込み、そのままクランプホルダ６に押し込む。これによりクランプホルダ６に装着されているクランプバルブ２１のバルブレバー２１ａが押されてクランプバルブ２１の空圧管路が遮断され、下方に押し出されている昇降バー２７ｄはそのままの状態を保つ。そしてこの時点ではまだクランプシリンダ７は作動しない。また、この時、洗浄液給排シリンダ２７は空の状態であるから、フロート２７ｂは沈んで底部２７ｆ側に位置する。
【００４５】
続いて、起動バルブ３４を操作して開にすると、起動バルブ３４を通過した圧縮空気の一部は分岐配管Ｋ４を通り、スピードコントローラ３５を介してクランプシリンダ７を作動させ、内部の復帰バネ７ａに抗してクランプ板９を前進させ、充填缶５を充填口金１０に押し付けてこれに接続する。
【００４６】
これにより図３左半分の断面図に記載されているように、噴出ノズル２０がノズル押圧ピン１３の先端に当接しつつこれを奥部方向に押し込む。その結果、ノズル押圧ピン１３の基部の連通口が気密リング１９を超えて充填孔２４の奥の部分に至り、充填材料供給ノズル１６に繋がることになり、即ち、充填口金１０の内部のチェック弁１０ａが開になり、洗浄液や圧縮空気を充填缶５内に再充填する用意が整うことになる。
【００４７】
一方、充填切替バルブ２５の気液充填ポート２５ａでは、気液充填ポート２５ａが圧縮空気源Ｐに接続されているため、圧縮空気は気液充填ポート２５ａに流入し、配管Ｋ１１を介してエジェクター３１の主流路３１ａを通り、配管Ｋ１２を介して内圧切替バルブ５０の入口ポート５０ａに至る。出口ポート５０ｂに鳴音装置６０が設けられている場合にはこれを鳴らし、次に述べるように洗浄液給排シリンダ２７への洗浄液４ａの吸引中であることを知らせる。そしてこれによってエジェクター３１の副流路３１ｂ中の空気は、配管Ｋ１３を介して主流路３１ａのジェット気流に引き込まれ、副流路３１ｂに接続されている空圧室２７ｈは負圧になり、フロート２７ｂを引き上げる。そしてこの間、鳴音装置６０は設置されておれば鳴り続ける。
【００４８】
フロート２７ｂの上昇にしたがって蓄液室２７ｉも負圧になり、洗浄液４ａが充填用チェック弁４ｂを介して洗浄液供給缶４から吸い上げられ、蓄液室２７ｉに吸い込まれる。フロート２７ｂが上昇して昇降バー２７ｄの下端に当接してこれを押し上げ、圧縮空気通流切替位置Ｈ１に達すると内圧切替バルブ５０の切替弁体５０ｄを突き上げ、これによって内圧切替バルブ５０の流路が切り替わり、入口ポート５０ａが遮断されエジェクター３１の主流路３１ａに流れ込んでいた圧縮空気が副流路３１ｂに流れ込み、洗浄液給排シリンダ２７の空圧室２７ｈに圧縮空気が逆流して流入し、フロート２７ｂを押し下げる。この時点ではフロート２７ｂのチェック機構２８のバネ２８ｂは空圧室２７ｈの内圧より強く、チェック機構２８は閉じられたままである。
【００４９】
フロート２７ｂの押し下げに従って蓄液室２７ｉの洗浄液４ａは洗浄液給排シリンダ２７の底部２７ｆの配管Ｋ８からダブルチェック弁４０、更に配管Ｋ１０を通って充填口金１０に至り、充填缶５の装着により開いている充填口金１０のチェック弁１０ａから洗浄液４ａが充填缶５に充填される。この間、洗浄液給排シリンダ２７の底部２７ｆの洗浄液供給缶４に通じている配管Ｋ９には充填用チェック弁４ｂが設けられているため、洗浄液４ａの洗浄液供給缶４への逆流は防止される。また、ダブルチェック弁４０では、充填切替バルブ２５のポートが気液充填ポート２５ａ側で保持され、ダブルチェック弁４０の充填切替バルブ２５側の空気流入ポート４０ａは配管Ｋ７を介して大気開放されているため、ダブルチェック弁４０の洗浄液給排シリンダ２７側の気液流入ポート４０ｂから流入した洗浄液４ａの圧力によりダブルチェック弁４０の空気流入ポート４０ａは閉じられ、充填切替バルブ２５側への流入は阻止される。
【００５０】
押下げられたフロート２７ｂが下限位置Ｈ２に達すると充填が完了し、フロート２７ｂは底部２７ｆに接触或いは近接し、下限位置Ｈ２にて停止する。この状態で空圧室２７ｈにはエジェクター３１の副流路３１ｂから圧縮空気が供給された状態になっているため、空圧室２７ｈの内圧は急速に更に高まり、フロート２７ｂ内のチェック機構２８の閉じられていた開閉弁体２８ａを押圧する。そして流路の切替により、鳴音装置６０は止まり、洗浄液４ａの充填（ただし、圧縮空気の充填はまだ）が終了したことが告げられる。その直後、チェック機構２８のバネ２８ｂに空圧室２７ｈの内圧が打ち勝つとバネ２８ｂが撓んで開閉弁体２８ａが開き、空圧室２７ｈ内の圧縮空気が圧縮空気供給路２７ｊを通り、洗浄液４ａに続いて充填缶５に瞬間的に所定圧まで充填される。
【００５１】
圧縮空気の充填が終了すると起動バルブ３４を閉に手動で切り替える。そうするとクランプシリンダ７への圧縮空気の供給が遮断され、内部の復帰バネ７ａの働きでクランプ板９が充填缶５の底から離間して充填缶５がフリーとなる。これにより充填口金１０のチェック弁１０ａが閉じ、圧縮空気の供給が遮断される。これと同時に充填缶５側でも噴出ノズル２０が閉じ、充填缶５の内圧がそのまま保たれることになる。そしてこの状態で、充填缶５を充填部Ｂから取り外す。
【００５２】
一方、起動バルブ３４の排気ポート３４ａに接続されたエグゼクタ３１側の分岐配管Ｋ１１も起動バルブ３４の閉により、圧縮空気の供給が絶たれると共にエジェクター３１は起動バルブ３４の排気ポート３４ａを介して大気開放され、従って洗浄液給排シリンダ２７の空圧室２７ｈもエジェクター３１の副流路３１ｂを介して大気圧に瞬間に戻る。
【００５３】
閉状態の起動バルブ３４の入口側では、レギュレータ２２からの圧縮空気がダイレクトにクランプバルブ２１に供給されているが、前述のように充填缶５を充填部Ｂから取り外すとバルブレバー２１ａが解放されて開に切り替わり、クランプバルブ２１を通って内圧切替バルブ５０のパイロット配管５０ｐに圧が掛かり、内圧切替バルブ５０を切り替え、昇降バー２７ｄを空圧室２７ｈ側に押し出し、初期の状態に戻り、次の空の充填缶５の供給を待つ。
【００５４】
次に、充填缶５内に洗浄液４ａが残っているが、内部の圧縮空気が消費されている場合について説明する。この場合は、前述の初期状態にある装置Ａ１の充填部Ｂに洗浄液残留充填缶５をセットする。これにより前述のようにまずクランプシリンダ７が作動して充填缶５を前述同様充填部５にクランプする。この状態で充填切替バルブ２５を手動でポートを気液充填ポート２５ａから圧縮空気充填ポート２５ｂに切り替え、次いで起動バルブ３４を開き、起動バルブ３４からの圧縮空気を圧縮空気充填ポート２５ｂから噴出させる。該圧縮空気は圧縮空気充填ポート２５ｂを通り、続いてダブルチェック弁４０の空気流入ポート４０ａから入って出口ポート４０ｃを通り、前述同様充填口金１０から充填缶５内に圧縮空気だけが充填される。なお、この時、ダブルチェック弁４０の気液流入ポート４０ｂは空気流入ポート４０ａ側からの圧縮空気によって閉じられている。また、圧縮空気はエジェクター３１に供給されないので、洗浄液４ａの洗浄液給排シリンダ２７への吸引は行われない。
【００５５】
上記の作用は図６の場合も同じで、副流路３１ｂの空気をエジェクター３１で吸引すると圧縮空気給排口２７ｒ、給排用小室２７ｕ、通気孔２７ｖを通って空圧室２７ｈ内の空気が吸引されて負圧になり、フロート２７ｂが引き上げられる。逆に、副流路３１ｂに圧縮空気が供給されると逆のルートを通って空圧室２７ｈに圧縮空気が供給され、フロート２７ｂが押下げられる。
【００５６】
なお、上記の場合において、空圧室２７ｈの負圧によるフロート２７ｂの吸引上昇力が昇降バー２７ｄの押し上げに十分であれば特に必要がないのであるが、副流路３１ｂの吸引によるフロート２７ｂの引き上げ力が弱い場合には、補助的に配管Ｋ６から圧縮空気の一部を分岐して給気孔部２７ｅ５から内圧切替バルブ５０内に供給し、切替弁体５０ｄの持ち上げを補助するようにしてもよい。
【００５７】
実施例１の変形例（図７、８）：この場合はチェック機構２８が上記の場合と逆に取り付けられており、且つ、底部２７ｆに圧縮空気供給路２７ｊに一致して開閉棒２７ｍが立設されている。そして、フロート２７ｂが下限位置Ｈ２迄降下した時点で開閉棒２７ｍが下側から圧縮空気供給路２７ｊに挿入し、開閉弁体２８ａを突き上げてチェック機構２８を開き、洗浄液４ａの充填後における圧縮空気の充填がなされる。
【００５８】
次に、第２実施例について説明する。重複する部分は実施例１を援用する。配管系統は実施例１と同じで、洗浄液給排シリンダ２７の構造だけが異なり機能は同じであるので、同じ機能を発揮する部分は同じ符号を使う。第２実施例の洗浄液給排シリンダ２７には倍力機構Ｅが用いられ、フロート２７ｂには昇降バー２７ｄが貫通或いは一体的に取り付けられており、洗浄液４ａの昇降に合わせて単に昇降バー２７ｄを昇降させるものである。以下、図９、１０に従って、第２実施例の洗浄液給排シリンダ２７について説明する。
【００５９】
第２実施例の洗浄液給排シリンダ２７のフロート２７ｂは、洗浄液４ａより比重の小さい軽量部材或いは中空で形成されており、中心に昇降バー２７ｄが貫通して取り付けられている。形状は問わないが、この場合は球状である。フロート２７ｂの直径は洗浄液給排シリンダ２７の内径より小さく、シリンダ壁２７ａから離間している。
【００６０】
洗浄液給排シリンダ２７の天面部２７ｅには倍力機構Ｅを構成する、内部に開口する多段の給排用小室２７ｕが穿設され、その天井部分に昇降バー２７ｄのガイド孔２９ａが穿設されている。そして、給排用小室２７ｕは開口側の大径部分と奥部の小径部分とに分かれ、小径部分が倍力シリンダ部２９ｂ、大径部分が倍力大径孔部２９ｃである。即ち、給排用小室２７ｕは倍力シリンダ部２９ｂと倍力大径孔部２９ｃで構成されることになる。そして、倍力シリンダ部２９ｂの倍力大径孔部２９ｃ側の開口内面にＯリング２９ｄが嵌め込まれている。また、倍力シリンダ部２９ｂの側面にはエジェクター３１の副流路３１ｂに繋がる圧縮空気給排口２７ｒが形成されている。
【００６１】
洗浄液給排シリンダ２７の側面に沿って上下方向にインジケータ３０が設けてあり、その上端が洗浄液給排シリンダ２７の天面部２７ｅに、その下端が底部２７ｆに接続されている。このインジケータ３０はカバー２ａに穿設された縦長孔窓２ｃの背部に位置し、外部からインジケータ３０を見ることができる。
【００６２】
フロート２７ｂから上方に突き出た昇降バー２７ｄの上部には倍力ピストン２７ｐが取り付けられており、更に昇降バー２７ｄの上端部分は細径部２７ｄ１となってその上方に配設されている内圧切替バルブ５０の切替弁体５０ｄを実施例１と同様に操作するようになっている。倍力ピストン２７ｐの外径は倍力大径孔部２９ｃの内径より小さく、倍力シリンダ部２９ｂと等しく気密的に摺接しつつ昇降する。また、昇降バー２７ｄの細径部２７ｄ１に繋がる上端部分２７ｄ３はガイド孔２９ａに気密的に摺接しつつ昇降するように挿入されている。なお、前記上端部分２７ｄ３と倍力ピストン２７ｐとの間には細径部２７ｄ１より大径で、ガイド孔２９ａに当接する当接段部２７ｄ４が形成されている。また、倍力大径孔部２９ｃの開口内面に倍力ピストン２７ｐの下限位置を規定するＣリング２７ｅ６が嵌め込まれている。従って、下限位置ではフロート２７ｂは洗浄液給排シリンダ２７内の途中で止まっている。
【００６３】
次に第２実施例の操作と作用について説明する。第２実施例の充填作業は第１実施例と全く同じで、空の充填缶５を充填部Ｂに装着し、起動バルブ３４を操作して開にすると、充填缶５はクランプ板９にて固定される。そして、エジェクター３１の作用により洗浄液給排シリンダ２７内が負圧になり、洗浄液４ａを吸い込む。
【００６４】
洗浄液４ａの上昇が中間位置でぶら下がっているフロート２７ｂに至るとその後の洗浄液４ａの上昇と共にフロート２７ｂと昇降バー２７ｄとが上昇する。そして、フロート２７ｂの上昇と共に倍力ピストン２７ｐが倍力大径孔部２９ｃ内を上昇し、倍力シリンダ部２９ｂの開口に接近する。
【００６５】
上昇した倍力ピストン２７ｐは倍力シリンダ部２９ｂの開口に接するとＯリング２９ｄの気密にする働きで倍力ピストン２７ｐが倍力シリンダ部２９ｂの開口を閉じ、倍力シリンダ部２９ｂ内を負圧にする。これにより、倍力ピストン２７ｐの下方の洗浄液給排シリンダ２７内の内圧に対して倍力シリンダ部２９ｂ内の内圧が大幅に低下して倍力ピストン２７ｐを倍力シリンダ部２９ｂ内に瞬間的に吸い込み、細径部２７ｄ１が切替弁体５０ｄを突き上げて第１実施例と同様に流路を切り替える。そして、当接段部２７ｄ４がガイド孔２９ａの下面開口に当接して昇降バー２７ｄの上昇が止まる。倍力シリンダ部２９ｂによる倍力ピストン２７ｐの吸い込み力は、洗浄液給排シリンダ２７内の内圧と倍力シリンダ部２９ｂ内の内圧との差と、倍力ピストン２７ｐの上・下面の面積比によって決まり、切替弁体５０ｄの突き上げに必要な力を遥かに越える大きさとなる。
【００６６】
そしてこの時点で洗浄液４ａの吸引が終了し、洗浄液４ａの吸い込み高さが透明なインジケータ３０に表示される。インジケータ３０内の洗浄液４ａの吸い込み高さはカバー２ａの縦長孔窓２ｃから確認できる。
【００６７】
洗浄液４ａの吸引が終了し、当接段部２７ｄ４がガイド孔２９ａの下面開口に当接して昇降バー２７ｄの上昇が止まると、第１実施例と同様、
内圧切替バルブ５０の流路が切り替わり、倍力シリンダ部２９ｂ内に圧縮空気が吹き込まれ、倍力シリンダ部２９ｂの内圧が上昇して倍力ピストン２７ｐが押下げられる。倍力ピストン２７ｐが倍力シリンダ部２９ｂから押し出されると洗浄液給排シリンダ２７内は陽圧になり、底部２７ｆから洗浄液４ａが押し出され、充填缶５に充填される。洗浄液４ａの充填途中で倍力ピストン２７ｐはＣリング２７ｅ６に当接して止まり、この位置でフロート２７ｂの降下は停止し、宙吊り状態となる。
【００６８】
フロート２７ｂは宙吊り状態となっても洗浄液４ａの充填は継続し、洗浄液給排シリンダ２７から全ての洗浄液４ａが押し出されて充填されるとそのまま圧縮空気が充填缶５に充填される。圧縮空気の充填が終了すると第１実施例と同様の操作をして充填缶５が取り出される。
【００６９】
空気だけの充填の場合は、第１実施例と同様、充填切替バルブ２５を操作して圧縮空気の流路を切り替えると空の洗浄液給排シリンダ２７を介して圧縮空気が洗浄液４ａの残留している充填缶５に充填される。
【符号の説明】
【００７０】
Ａ１・Ａ２：本発明の洗浄液計量充填装置、Ｚ：従来の洗浄液計量充填装置、Ｂ：本発明の充填部、ＺＢ：従来の充填部、Ｃ：本発明の洗浄液圧入充填部、ＺＣ：従来の洗浄液圧入充填部、Ｄ：挟持機構、Ｅ：倍力機構、Ｈ１：圧縮空気通流切替位置、Ｈ２：下限位置、Ｚａ：従来例の吸引位置、Ｚｂ：従来例の洗浄液排出位置、ＬＭ：リミットスイッチ、Ｐ：圧縮空気源、Ｋ１〜Ｋ１３：配管、
１：架台、２：テーブル、２ａ：カバー、２ｂ：段部、２ｃ：縦長孔窓、３：キャスター、４：洗浄液供給缶、４ａ：洗浄液、４ｂ：充填用チェック弁、５：充填缶、５ａ：缶本体、５ｂ：底部、６：クランプホルダ、６ａ・６ｂ：取付板部、６ｃ：背部、７：クランプシリンダ、７ａ：、復帰バネ、８：ピストン軸、９：クランプ板、1０：充填口金、１０ａ：チェック弁、1１：ノズル本体、1３：ノズル押圧ピン、1４：ノズル押圧バネ、1５：充填材料供給口、1６：充填材料供給ノズル、1７：円筒部シール用気密リング、1８：噴出ノズルシール用気密リング、1９：気密リング、２０：噴出ノズル、２１：クランプバルブ、２１ａ：バルブレバー、２２：レギュレータ、２４：充填孔、２５：充填切替バルブ、２５ａ：気液充填ポート、２５ｂ：圧縮空気充填ポート、２７：洗浄液給排シリンダ、２７ａ：シリンダ壁、２７ｂ：フロート、２７ｄ：昇降バー、２７ｄ１：細径部、２７ｄ３：上端部分、２７ｄ４：当接段部、２７ｄ５：止め輪、２７ｅ：天面部、２７ｅ２：ガイド孔、２７ｅ３：細径孔部、２７ｅ４：大径ガイド孔部、２７ｅ５：給気孔部、２７ｅ６：Ｃリング、２７ｆ：底部、２７ｇ：多段収納孔、２７ｇ１：連通孔部、２７ｇ２：大径孔部、２７ｇ３：開閉座、２７ｈ：空圧室、２７ｉ：蓄液室、２７ｊ：圧縮空気供給路、２７Ｌ：バネ、２７ｍ：開閉棒、２７ｏ：液密封止部材、２７ｐ：倍力ピストン、２７ｑ：倍力シリンダ穴、２７ｒ：圧縮空気給排口、２７ｓ：空圧室側開口部、２７ｔ：副流路側シリンダ部、２７ｕ：給排用小室、２７ｖ：通気孔、２７ｘ：内部空間、２８：チェック機構、２８ａ：開閉弁体、２８ｂ：バネ、２８ｆ：ストップリング、２８ｈ：弁収納筒体、２８ｉ：多段連通孔、２８ｉ１：弁体収納孔部、２８ｉ２：噴気孔部、２８ｉ３：通気溝、２９ａ：ガイド孔、２９ｂ：倍力シリンダ部、２９ｃ：倍力大径孔部、２９ｄ：Ｏリング、３０：インジケータ、３１：エジェクター、３１ａ：主流路、３１ｂ：副流路、３４：起動バルブ、３４ａ：排気ポート、３５：スピードコントローラ、４０：ダブルチェック弁、４０ａ：空気流入ポート、４０ｂ：気液流入ポート、４０ｃ：出口ポート、５０：内圧切替バルブ、５０ａ：入口ポート、５０ｂ：出口ポート、５０ｄ：切替弁体、５０ｐ：パイロット配管、６０：鳴音装置、１２７：洗浄液給排シリンダ、１２８：ピストン軸、１２９：復帰バネ、１３０：インジケータプレート、１３９：内圧切替バルブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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