(57)【要約】 【課題】  新しい製本用接着剤である環境負荷(ＶＯＣの低排出性、廃棄物のリサイクル性)の小さな製本用接着剤を用いた紙材で形成する印刷物を対象とする製本機の提供を図る。【解決手段】  架橋剤又は重合開始剤を封入したマイクロカプセルを、アクリレート系又はポリオール系のいずれかから選択される粘着剤に分散させて得られる製本用接着剤を製本接着部位に塗布する直前に混合し、その混合された製本用接着剤を印刷又は刷毛塗布の手段で製本接着部位に塗布し、製本時の圧力で前記マイクロカプセルを圧壊して二次接着強度を確保するための製本機であって、当該圧壊する手段として、上位側バーと下位側バーによる熱圧着に基づき、ワークの折半線上に、綴じ代部の線的接着処理を行うように構成した製本機。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
架橋剤又は重合開始剤を封入したマイクロカプセルを、アクリレート系又はポリオール系のいずれかから選択される粘着剤に分散させて得られる製本用接着剤を製本接着部位に塗布する直前に混合し、その混合された製本用接着剤を印刷又は刷毛塗布の手段で製本接着部位に塗布し、製本時の圧力で前記マイクロカプセルを圧壊して二次接着強度を確保するための製本機であって、当該圧壊する手段として、上位側バーと下位側バーによる熱圧着に基づき、ワークの折半線上に、綴じ代部の線的接着処理を行うように構成した製本機。
【請求項２】
熱圧着バーの設置方向を、ワークの通紙方向折半線に沿ったものとするように構成した請求項１に記載の製本機。
【請求項３】
熱圧着を行う上位側バーと下位側バーとして、ワークに対する圧着面が平型のものを用いた請求項１または請求項２の何れかに記載の製本機。
【請求項４】
熱圧着を行う上位側バーと下位側バーとして、ワークに対する圧着面がＶ型なものを用いた請求項１または請求項２の何れかに記載の製本機。
【請求項５】
熱圧着を行う上位側バーと下位側バーとして、ワークに対する圧着面が溝付き平型なものを用いた請求項１または請求項２の何れかに記載の製本機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新しい製本用接着剤である環境負荷(ＶＯＣの低排出性、廃棄物のリサイクル性)の小さな製本用接着剤を用いた紙材で形成する印刷物を対象とする製本機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、製本用接着剤及び当該接着剤を使用した製本用システムにあっては、ＶＯＣの低排出性が確保されておらず、更には製本された本（パンフレット及び本の両方を含む）を廃棄物として処理する際に、下記する点で問題があった。
１．製本に溶剤型である接着剤を使用した場合、その溶剤によってはＶＯＣリストに掲載される溶剤であることにより、リサイクル性の問題が解決できない。
２．エマルジョン型接着剤を使用した場合は、本を構成する素材である紙基材が水分に敏感であることから、その水分で完成した本の製品精度が劣ってしまう。
３．ホットメルト型接着剤を使用した場合は、当該接着剤を溶かす際の熱が紙基材への変形要因となるため、完成した本の製品精度を劣化させてしまう。
【０００３】
上記のような問題を解決する新しい手段として、ＶＯＣの低排出性を確保しつつ、本を廃棄物として処理する際に、リサイクル性の問題が生じることがなく、更に、完成した本の製品精度にも優れ、そこで使用される接着剤は作業の高速性と低コストの要請にかなう印刷（オフセット印刷、グラビア印刷、シルク印刷）が可能な、マイクロカプセル化されたものであり、加圧接着が可能となる「製本用接着剤及びその接着剤を使用した製本システム」が存在する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
上記した新しい手段とは、下記のような構成を具えたものである。
１．架橋剤又は重合開始剤を封入したマイクロカプセルを、アクリレート系又はポリオール系の何れかから選択される粘着剤を分散させて得られることを特徴とする製本用接着剤。
２．粘着剤がアクリレート系であり、マイクロカプセルにはアゾ系重合開始剤又はペルオキシド系開始剤が封入されていることを特徴とする上記１．に記載の製本用接着剤。
３．粘着剤がポリオール系であり、マイクロカプセルにはイソシアネート系オリゴマーからなる架橋剤が封入されていることを特徴とする上記１．に記載の製本用接着剤。
４．反応希釈剤を添加したことを特徴とする上記１．から３．の何れかに記載の製本用接着剤。
５．マイクロカプセルが１０ミクロン〜１００ミクロンの大きさであることを特徴とする上記１．乃至４．の何れかに記載の製本用接着剤。
６．架橋剤又は重合開始剤を封入したマイクロカプセルを、アクリレート系又はポリオール系のいずれかから選択される粘着剤に分散させて得られる製本用接着剤を製本接着部位に塗布するか直前に混合し、その混合された製本用接着剤を印刷又は刷毛塗布の手段で製本接着部位に塗布し、製本時の圧力で前記マイクロカプセルを圧壊して二次接着強度を確保することを特徴とする製本システム。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２４１９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上述したような新しい手段である「製本用接着剤及びその接着剤を使用した製本システム」に適応させた新規の「製本機」の提供を図ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は請求項１に記載のように、架橋剤又は重合開始剤を封入したマイクロカプセルを、アクリレート系又はポリオール系のいずれかから選択される粘着剤に分散させて得られる製本用接着剤を製本接着部位に塗布する直前に混合し、その混合された製本用接着剤を印刷又は刷毛塗布の手段で製本接着部位に塗布し、製本時の圧力で前記マイクロカプセルを圧壊して二次接着強度を確保するための製本機であって、当該圧壊する手段として、上位側バーと下位側バーによる熱圧着に基づき、ワークの折半線上に、綴じ代部の線的接着処理を行うように構成した製本機に係る。
【０００８】
本発明は請求項２に記載のように、熱圧着バーの設置方向を、ワークの通紙方向折半線に沿ったものとするように構成した請求項１に記載の製本機を実施の態様とする。
【０００９】
本発明は請求項３に記載のように、熱圧着を行う上位側バーと下位側バーとして、ワークに対する圧着面が平型のものを用いた請求項１または請求項２の何れかに記載の製本機を実施の態様とする。
【００１０】
本発明は請求項４記載のように、熱圧着を行う上位側バーと下位側バーとして、ワークに対する圧着面がＶ型なものを用いた請求項１または請求項２の何れかに記載の製本機を実施の態様とする。
【００１１】
本発明は請求項５に記載のように、熱圧着を行う上位側バーと下位側バーとして、ワークに対する圧着面が溝付き平型なものを用いた請求項１または請求項２の何れかに記載の製本機を実施の態様とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は請求項１に記載のような構成、すなわち、架橋剤又は重合開始剤を封入したマイクロカプセルを、アクリレート系又はポリオール系のいずれかから選択される粘着剤に分散させて得られる製本用接着剤を製本接着部位に塗布する直前に混合し、その混合された製本用接着剤を印刷又は刷毛塗布の手段で製本接着部位に塗布し、製本時の圧力で前記マイクロカプセルを圧壊して二次接着強度を確保するための製本機であって、当該圧壊する手段として、上位側バーと下位側バーによる熱圧着に基づき、ワークの折半線上に、綴じ代部の線的接着処理を行うように構成したから、架橋剤又は重合開始剤を封入したマイクロカプセルの圧壊が顕著な確実性をもって達成されることとなる。  そして、当該圧壊は、例えばローラー的手段に依存したものと異なり、鮮明なる直線状のものとされるため、綴り部分の接着が極めてシャープなものとされる。
【００１３】
本発明は請求項２に記載のような構成、すなわち、熱圧着バーの設置方向を、ワークの通紙方向折半線に沿ったものとするように構成することにより、請求項１の場合とは異なる閉じ方となり、出来本の種類の多様化を図ることが可能化される。
【００１４】
本発明は請求項２乃至請求項４に記載のような構成を必要に応じて適宜選択することにより、綴り部分の強度の選択性が得られ、紙質等に基づき必要強度を選択的に得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る製本機の実施例を表した説明用正面図である。
【図２】同上説明用平面図である。
【図３】本発明の骨子形態を表した説明用略図である。
【図４】本発明の要部とする熱圧着バーの基本的実施例を表した説明用側面図である。
【図５】同上第２の実施例を表した説明用側面図である。
【図６】同上第３の実施例を表した説明用側面図である。
【図７】本発明による製本形態の他の実施例を表した説明用略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図において、Ａは基台、Ｂはアキュムレート機構部、Ｃは当該アキュムレート機構部の出口側に連設させたナイフ折り機構部を示す。  当該ナイフ折り機構部Ｃはワーク（折り丁またはペラ）に対する所要の紙折りを行うためのものであり、既存のものを使用するものであり、この部分は公知技術に属する。  換言すると、本発明はアキュムレート機構部Ｂの構成を新規技術とするものである。
【００１７】
更に、上記キュムレート機構部Ｂに供給するワークであるが、これは既述した（０００４）の１乃至５に示された製本用接着剤を、印刷又は刷毛塗布の手段で製本接着部位に塗布したものを用いる。
【００１８】
従って、本発明は、製本時の圧力で接着剤中のマイクロカプセルを圧壊して二次接着強度を確保するための具体的手段を、要部とするものである。
【００１９】
上記したアキュムレート機構部Ｂであるが、これは、矢印方向から供給されるワークを、上下で挟持して所定の位置に移送するためのコンベアーベルト１，２と、当該コンベアーベルト１，２で送られてくるワークを受け入れるために、二本のプロファイル付ベルト３，３を所定の幅を設けて対向させた状態で回転自在に架設したものとを具えている。  そして、当該プロファイル付ベルト３，３の奥端側には、送られてくるワークを所定位置に停止させるためのワークストッパー４，４が出没自在に臨まされている。
【００２０】
なお、上記ワークストッパー４，４の位置は、ワークの大きさに応じて縦方向（移動方向）の停止位置を規制するためのものであり（これによりワークの縦方向の揃えが行われる。）、プロファイル付ベルト３，３に沿って任意位置に調節移動可能とするように構成してある。
【００２１】
５，５はワークの横方向の位置を揃えるための可動ガイド板であって、これに設けられている制御部５ａ，５ａによって当該ガイド板５，５を所定の位置への移動制御が行われるように構成してある。  なお、図２において、Ｗ１は最小ワークの大きさの場合の位置を、Ｗ２は最小ワークの大きさの場合の位置を示すものである。  すなわち、前述したワークストッパー４，４と上記した可動ガイド板５，５の位置決めに基づき、製本対象とする所定のワークに対する定位置での安定保持が図られる。
【００２２】
ところで、ワークとは折り丁またはペラのような製本対象とする印刷物であり、これは１枚の場合もあり、また、複数枚を束ねたものの場合もある。
【００２３】
６は熱圧着用可動側バーであって、プロファイル付ベルト３，３のライン方向に沿った中心線上に位置させて（送られるワークの折半線上に位置させて）、昇降自在に装設してある。  ６ａ，６ａは昇降操作用駆動装置であって、その下端に取付けた上記熱圧着用可動側バー６の昇降作動を行うためのものである。
【００２４】
７はプロファイル付ベルト３，３の上面に臨ませるように設けた熱圧着用固定側バーであって、上記した熱圧着用可動側バー６が降下した際、これと合致して、ワークに対する製本用熱処理が行われるように構成してある。
【００２５】
図３は当該熱圧着用可動側バー６と熱圧着用固定側バー７とワークＷとの骨子的関係を略図的に表したものであり、矢印（ワークの移動方向、すなわち通紙方向を示す）に示すように、熱圧着用固定側バー７の上面に送られたワークＷに対して、熱圧着用可動側バー６を降下させることにより、当該熱圧着用可動側バー６による直線状の熱圧着作用に基づき、ワークＷに対する製本のための線的接着が、ワークの通紙方向の折半線上に成され、然る後、ナイフ折り機構部Ｃに送られることにより、製本を完了させるものである。
【００２６】
図４乃至図６は、熱圧着用可動側バー６と熱圧着用固定側バー７の形態を表したものであり、図４は熱圧着用可動側バー６の下端面が平型なものを用いた場合の圧着形態を、図５は熱圧着用可動側バー６の下端面がV型なものを用いた場合の圧着形態を、図６は熱圧着用可動側バー６の下端面が溝付き平型のものを用いた場合の圧着形態を、夫々表したものである。  本発明は必要に応じてこのような所要の型の熱圧着用可動側バー６及び熱圧着用固定側バー７を用いるものとする。  なお、熱圧着のための温度であるが、これは使用する紙材によって異なるが、通常、９０℃乃至１５０℃程度とすることが好ましい。
【００２７】
図７は熱圧着バーの設置方向を上述したものと９０度変更した場合の実施例である。  このような形態を採ることにより、ワークＷはその通紙方向の先端縁に沿って接着されることとなり、これにより、出来本の種類を拡げることが出来る。
【００２８】
上述したような構成に成るアキュムレート機構部Ｂの出口側、すなわち、二本のプロファイル付ベルト３，３の回転方向側端部には、公知のナイフ折り機構部Ｃが隣接されている。
【００２９】
８，８は当該プロファイル付ベルト３，３と連続可能に臨ませたコンベアーベルトであって、アキュムレート機構部Ｂで処理されたワークを導入移動して所定の紙折り処理を行うためのものである。
【００３０】
９，９はワークの両側縁を揃えるためのガイド板であって、ワークの大きさに即応して互いの対向面の距離調節が出来るように移動可能に設けられている。
【００３１】
既述したように、ナイフ折り機構部Ｃは公知技術に属するものであり、既存のものを使用してよい。  １０は同装置のナイフを示し、駆動機構１０ａを介してその昇降作動（紙折り作動）が行われるように構成してある。
【００３２】
図１乃至図３に示すように、（０００４）の１乃至５に示された製本用接着剤を印刷又は刷毛塗布の手段で製本接着部位に塗布したワークＷを、上記キュムレート機構部Ｂに供給する。  供給されたワークは所定の位置に運ばれて停止し、この状態で、熱圧着用可動側バー６と熱圧着用固定側バー７による線状圧縮加熱処理が施される。  これにより、接着剤中の架橋剤又は重合開始剤を封入したマイクロカプセルを破壊し、接着剤としての機能を生じさせ、ワークに対する所定の接着作用を奏させる。
【００３３】
このような接着工程を経たワークは、ナイフ折り機構部Ｃに送られ、所定の紙折り工程を経て印刷物としての製本化が完了する。  また、図７に示す実施例にあっても、同様な工程を経て製本化が完了する。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ  基台
Ｂ  アキュムレート機構部
Ｃ  ナイフ折り機構部
１  コンベアーベルト
２  コンベアーベルト
３  プロファイル付ベルト
４  ワークストッパー
5a  制御部
６  熱圧着用可動側バー
6a  昇降操作用駆動装置
７  熱圧着用固定側バー
８  コンベアーベルト
９  ガイド板
10  ナイフ
10a 駆動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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