(57)【要約】【課題】板材の板厚を厚くすることなく所定寸法の端子ピンを製造する。【解決手段】端子ピンの製造方法は、板材２３への外形抜き加工により荒形状を形成する荒形状形成工程と、凹み３１Ｂを有する第１押圧面３１Ａおよび平面状の第２押圧面３２Ａのプレスによってワーク２０の幅方向両側の縁部分２１Ｂを押し潰す予備成形工程と、押し潰された縁部分２１Ｂをワーク２０から除去する除去工程と、除去工程を経たワーク２０の全体を幅方向両側からプレスし、ワーク２０において端子ピンの第２部分に加工される部分の横断面を円状にするとともに、ワーク２０において端子ピンの第１部分に加工される第１部分２１の幅Ｗ６を端子ピンの第１部分の幅Ｗ０とする横押し工程とを有する。荒形状形成工程から除去工程までの各工程においては、ワーク２０の第１部分２１の幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４、Ｗ５が端子ピンの第１部分の幅Ｗ０よりも広くされる。【選択図】図５
2015150570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
展性を有する板材に順送プレス加工を施して所定形状の第１部分と横断面が円状になる第２部分とを軸方向に繋げた形状の端子ピンを製造する端子ピンの製造方法において、
前記板材への外形抜き加工により前記端子ピンの荒形状を形成する荒形状形成工程と、
前記荒形状よりも幅が狭い凹みを有する第１押圧面および平面状の第２押圧面により前記荒形状を前記板材の表裏両側から挟んでプレスし、ワークの幅方向両側の縁部分を押し潰す予備成形工程と、
前記予備成形工程で押し潰された前記縁部分をワークから除去する除去工程と、
前記除去工程を経たワークの全体を前記幅方向両側から挟んでプレスし、ワークにおいて前記端子ピンの前記第２部分に加工される部分の横断面を円状に整形するとともに、ワークにおいて前記端子ピンの前記第１部分に加工される部分の幅を前記端子ピンの前記第１部分の幅となるように整形する横押し工程と、を有し、
前記荒形状形成工程から前記除去工程までの各工程においては、ワークにおいて前記第１部分に加工される部分の幅が前記端子ピンの前記第１部分の幅よりも広くなるようにされていることを特徴とする端子ピンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材に順送プレス加工のみを施して、電気接続などに使われる端子ピンを製造する端子ピンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の端子ピンの製造方法については、例えば下記特許文献１に開示されている技術が知られている。この技術では、板材への順送プレス加工により横断面が長方形状になる第１部分と横断面が円状になる第２部分とを軸方向に繋げた形状の端子ピンを製造する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平０８−０１３４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の技術では、端子ピンの第１部分はワークとなる板材への外形抜き加工のみにより形成される。このため、上記技術では、端子ピンの第１部分における板厚方向の寸法が上記板材の板厚となり、上記板厚方向の寸法を大きくする際には、上記板材の板厚を厚くする必要がある。板厚の厚い板材は、高価であるため端子ピンの製造コストを上昇させ、上記外形抜き加工で出るスクラップの量を増やすため歩留まりを悪くする。
本発明は、板材への順送プレス加工により第１部分と第２部分とを有する端子ピンを製造する際に、上記第２部分の横断面を円状にする加工により板材の板厚方向で見た上記第１部分の寸法を大きくすることで、板材の板厚を厚くすることなく所定寸法の端子ピンを製造することを可能とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の端子ピンの製造方法は以下の手段をとる。
まず、第１の発明は、展性を有する板材に順送プレス加工を施して所定形状の第１部分と横断面が円状になる第２部分とを軸方向に繋げた形状の端子ピンを製造する端子ピンの製造方法である。この端子ピンの製造方法は、板材への外形抜き加工により端子ピンの荒形状を形成する荒形状形成工程と、上記荒形状よりも幅が狭い凹みを有する第１押圧面および平面状の第２押圧面により上記荒形状を板材の表裏両側から挟んでプレスし、ワークの幅方向両側の縁部分を押し潰す予備成形工程と、予備成形工程で押し潰された縁部分をワークから除去する除去工程と、除去工程を経たワークの全体をワークの幅方向両側から挟んでプレスし、ワークにおいて端子ピンの第２部分に加工される部分の横断面を円状に整形するとともに、ワークにおいて端子ピンの第１部分に加工される部分の幅を端子ピンの第１部分の幅となるように整形する横押し工程とを有する。荒形状形成工程から除去工程までの各工程においては、ワークにおいて端子ピンの第１部分に加工される部分の幅が端子ピンの第１部分の幅よりも広くなるようにされる。
この第１の発明によれば、横断面が円状の第２部分を得る横押し工程により、ワークにおいて端子ピンの第１部分に加工される部分を幅方向両側から押し縮めて、この幅方向に垂直な方向である板材の板厚方向に延び変形させることができる。これにより、所定寸法の端子ピンを板材の板厚を厚くすることなく製造することができる。
【０００６】
ついで、第２の発明は、上述した第１の発明において、上記凹みには、第１押圧面に対する板材の静止摩擦係数の数値よりも大きな数値の傾斜率を有する抜き勾配が設定されているものである。
展性（すなわち塑性変形をともなう一軸圧縮の除荷後にこの一軸圧縮の圧縮方向に対して垂直な方向の延び変形を残留させる性質）を有する素材に対して、凹みを有する押圧面によりプレスを行うと、上記凹みの内側で上記素材が延び変形をしようとして上記凹みを押圧することで、この凹みとプレス後の上記素材との間の摩擦力が大きくなってこの素材が上記凹みから外れにくくなることがある。ここで、上記第２の発明によれば、予備成形工程において第１押圧面の凹みの内側で幅方向に延び変形しようとしたワークが上記凹みを押圧した場合（例えば図６に示す押圧力Ｆ０を参照）、この押圧力のうち上記凹みの抜き勾配に沿ってこの凹みから抜ける向きの分力（同じく分力Ｆ１を参照）の大きさが、上記押圧力によって上記凹みとワークとの間に生じる静止摩擦力（同じく摩擦力Ｆ３を参照）の大きさよりも大きくなる。このため、上記凹みの内側で幅方向に延び変形しようとしたワークによって生じる上記分力と上記静止摩擦力との合力（同じく合力Ｆ４を参照）は、上記凹みの抜き勾配に沿ってこの凹みからワークを抜く向きに作用する。これにより、予備成形工程の後に上記凹みからワークを外れやすくして、端子ピンの製造効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態にかかる端子ピンの製造方法によって製造された端子ピン１０の使用状態を表した斜視図である。
【図２】図１の端子ピン１０を単体で表した正面図である。
【図３】上記実施形態にかかる端子ピンの製造方法を表した斜視図であり、部分的に図示を省略して表す。
【図４】図３の端子ピンの製造方法を図３に示す目印Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３を通る平面を切断面として表した断面図であり、部分的に図示を省略して表す。
【図５】図３の端子ピンの製造方法を図３に示す目印Ｍ４、Ｍ５、Ｍ６を通る平面を切断面として表した断面図であり、部分的に図示を省略して表す。
【図６】上記端子ピンの製造方法の予備成形工程において凹み３１Ｂとワーク２０との間にはたらく力を表した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に、本発明の一実施形態について、図１ないし図６を用いて説明する。なお、以下において、例えば端子ピンへのヒュージングを容易にするために端子ピンの外表面上に適宜追加されるスズ皮膜などの付随的な構成は、その詳細な説明を省略する。
始めに、本発明の一実施形態である端子ピンの製造方法により製造した端子ピン１０について、図１および図２を用いて説明する。この端子ピン１０は、図１に示すように、ガソリンエンジンの燃料噴射装置（図示せず）に適用されるボビン巻きのソレノイドコイル９０において端子となる銅製の端子ピンである。ここで、ソレノイドコイル９０は、２本の端子ピン１０がインサート成形によって一体化されたプラスチック製のボビン９０Ａに１本の導線９０Ｂを巻きつけ、この導線９０Ｂの各端部９０Ｃを各端子ピン１０にヒュージングによって導通状態に結合させた構成となっている。
【０００９】
端子ピン１０は、図１に示すように、ボビン９０Ａにインサート成形されるインサート部分１０Ａから一方側に向かって第１部分１１を延ばし、この第１部分１１からさらに上記一方側に向かって第２部分１２を延ばすことで、全体が長尺の軸状に形成されている。
ここで、第２部分１２は、図１および図２に示すように、径の異なる複数の円柱および円錐台を軸方向（図２で見て左右方向）に繋げた形状に形成されて、どの部分においても横断面が円状になるように形成されている。また、第２部分１２は、その一端が第１部分１１に対して上記軸方向に繋げられ、その他端が端子ピン１０の先端１２Ａとされるように配設されている。
【００１０】
第１部分１１は、図１および図２に示すように、端子ピン１０の他の部分よりも太く形成されている。これにより、第１部分１１には、導線９０Ｂの端部９０Ｃ（図１参照）がヒュージングされる際にも折れ曲がらないだけの強度が与えられている。
また、第１部分１１は、この第１部分１１の側面上に、導線９０Ｂの端部９０Ｃをヒュージングしやすくするための平面１１Ａを備えている。
【００１１】
続いて、端子ピン１０を製造する端子ピンの製造方法について、主に図３ないし図６を用いて説明する。なお、以下においては、板材に、この板材に対する各ステージの位置決めを行うためのパイロット穴をうがつ工程などの付随的な工程については、その詳細な説明を省略する。また、ワーク２０（図３ないし図５を参照）の各構成のうち、端子ピン１０の各構成に対応したものは、その十の位の数字を「２」に置き換えた符号により対応させ、その詳細な説明を省略する。
端子ピン１０の製造においては、図４および図５に示すように、列をなすように並べられた複数のステージを有する順送プレス装置３０によって、長尺の帯状に形成された銅製の板材２３を材料として、ワーク２０を端子ピン１０（図３参照）と同様の各構成を有するように成形する。
【００１２】
この際、ワーク２０は、図３に示すように、両端となるインサート部分２０Ａおよび先端２２Ａが板材２３に対して棒状の連結部２３Ｂ、２３Ｃを介して連結された状態で成形される。そして、ワーク２０は、全ての成形が終わった後に各連結部２３Ｂ、２３Ｃを介した連結がそれぞれ切断されることによって、端子ピン１０に加工される。この工程は、以下においては「切断工程」とも称する。なお、順送プレス装置３０は、上記した端子ピン１０の製造における各加工を一連の順送プレス加工として連続的に行う。
【００１３】
上記一連の順送プレス加工について、より具体的に説明する。なお、以下においては、便宜的に、説明における方向および相対位置を図４ないし図６で見た場合の方向および相対位置によって表す。また、図３および図４に記載された目印Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３と、図３および図５に記載された目印Ｍ４、Ｍ５、Ｍ６とは、それぞれ図３ないし図５における各視点を分かり易くするために便宜的に付加したものであり、実在しないものである。
上記順送プレス加工において、材料となる板材２３には、図４および図５に示すように、この板材２３から見て下側となる支持ステージ３０Ａおよび上側となる外形抜きステージ３０Ｂによって外形抜き加工が施され、ワーク２０が端子ピン１０（図３参照）の荒形状をなすようにされる。この工程は、本発明における「荒形状形成工程」に相当する。なお、上記外形抜き加工は、外形抜きステージ３０Ｂが板材２３を上側から打ち抜く加工であるため、ワーク２０において抜き孔２３Ａに臨む幅方向両側（図示左右両側）の縁部分２１Ｂ、２２Ｂには、その下側の角から下方に延びるバリ２１Ｃ、２２Ｃが形成される。
【００１４】
上記荒形状形成工程を経たワーク２０は、このワーク２０が上下方向に並ぶ第１ステージ３１および第２ステージ３２によって板材２３の表裏両側（図４および図５で見て上下両側）から挟まれる位置に移動される。ここで、第２ステージ３２は、図３ないし図５に示すように、平面状の第２押圧面３２Ａを備えて、板材２３よりも下側に位置される。また、第１ステージ３１は、図４および図５に示すように、下側に開口された凹み３１Ｂを有する第１押圧面３１Ａを備えて、板材２３よりも上側に位置される。
第１ステージ３１および第２ステージ３２によって挟まれたワーク２０は、その荒形状が第１ステージ３１および第２ステージ３２によって上下方向から（すなわち板材２３の表裏両側から）プレスされる（図４および図５の仮想線を参照）。これにより、ワーク２０の上面部分（図４では目印Ｍ１が、図５では目印Ｍ４が記載された部分）は、第１押圧面３１Ａの凹み３１Ｂによって端子ピン１０の各構成に対応される形状（例えば図３および図５に示す平面２１Ａを参照）を呈するように塑性変形されて成形される。
【００１５】
ここで、第１押圧面３１Ａの凹み３１Ｂは、図４および図５に示すように、ワーク２０の荒形状よりも左右方向の幅が狭くなるように形成されている。このため、ワーク２０において上記外形抜き加工の抜き孔２３Ａに臨む幅方向両側（図示左右両側）の縁部分２１Ｂ、２２Ｂは、バリ２１Ｃ、２２Ｃと一緒に押し潰される。すなわち、上記工程は、本発明における「予備成形工程」に相当する。
ところで、板材２３およびワーク２０の素材である銅は、展性を有する物質である。このため、上記予備成形工程において上下方向から押し潰された縁部分２１Ｂ、２２Ｂは、ワーク２０においてこのワーク２０の幅方向（図示左右方向）に延び出されて、ワーク２０の幅をより広くする（図５に示す幅Ｗ１および幅Ｗ２を参照）。
【００１６】
また、上記予備成形工程において上下方向からプレスされたワーク２０は、図５に仮想線で示すように、第１押圧面３１Ａの凹み３１Ｂの内側で幅方向（図示左右方向）の両側に延び変形しようとして、この凹み３１Ｂに上記幅方向の両側への押圧力Ｆ０、Ｆ５を加える。これにより、凹み３１Ｂとワーク２０との間には、このワーク２０を凹み３１Ｂから外れにくくする向きに摩擦力Ｆ３、Ｆ６が発生する。このため、凹み３１Ｂには、第１押圧面３１Ａに対するワーク２０の静止摩擦係数の数値μ（例えばμ＝０．４３（有効数字２桁、以下同様。））よりも大きな数値ｂ（例えばｂ＝０．５８）の傾斜率を有する抜き勾配（図５に示す抜き勾配ａ０、ａ２を参照）が設定されている。
上記構成の意味について、主に図６を用いて説明を行う。図６で見て上下方向からプレスされたワーク２０が幅方向（図で見て左右方向）に延び変形しようとすると、このワーク２０は第１押圧面３１Ａの凹み３１Ｂにおいて左側となる面に、押圧力Ｆ０を幅方向左向きに印加する。ここで、上記押圧力Ｆ０の大きさｆ０と、凹み３１Ｂにおいて左側となる面とワーク２０との間に生じる摩擦力Ｆ３の最大値ｆ３との間には、以下の式（１）ないし式（４）で示す関係が成立する。
【００１７】
【数１】
2015150570.tif 000003
ここで、ｆ１は図６に示す分力Ｆ１の大きさであり、この分力Ｆ１は凹み３１Ｂの抜き勾配に沿ってこの凹み３１Ｂから抜ける向きにはたらく押圧力Ｆ０の分力である。また、ｆ２は図６に示す分力Ｆ２の大きさであり、この分力Ｆ２は凹み３１Ｂの抜き勾配に鉛直な向きにはたらく押圧力Ｆ０の分力である。また、ａ０は上記した凹み３１Ｂの抜き勾配を、プレス方向（図示上下方向）に対する傾きの角度によって表したものである。また、ａ１は押圧力Ｆ０に対する分力Ｆ２の角度である。また、ｂは上記した抜き勾配の傾斜率の数値であり、上記抜き勾配における上記プレス方向の所定長さｂ１およびこの所定長さｂ１に対する幅の変化量ｂ０（図６参照）から、ｂ＝ｂ０÷ｂ１の式により算定される。また、μは上記した第１ステージ３１に対する銅の静止摩擦係数の数値である。
【００１８】
さて、上記式（１）ないし式（４）で示す関係に対して、数値μよりも数値ｂの方が大きいという条件（式（５））を追加すると、以下の式（６）で示す関係が導出される。
【００１９】
【数２】
2015150570.tif 000004
上記式（６）の関係は、押圧力Ｆ０のうち上記凹み３１Ｂの抜き勾配に沿ってこの凹み３１Ｂから抜ける向きの分力Ｆ１の大きさｆ１が、押圧力Ｆ０によって凹み３１Ｂとワーク２０との間に生じる静止摩擦力Ｆ３の最大値ｆ３よりも大きくなることを意味している。このため、凹み３１Ｂの内側で幅方向に延び変形しようとしたワーク２０によって生じる押圧力Ｆ０とこの押圧力Ｆ０によって生じる摩擦力Ｆ３との合力Ｆ４（図６参照）は、凹み３１Ｂの抜き勾配に沿ってこの凹み３１Ｂからワーク２０を抜く向きに作用する。
【００２０】
また、詳細な説明は省略するが、ワーク２０が幅方向（図５で見て左右方向）に延び変形しようとした際に、第１押圧面３１Ａの凹み３１Ｂにおいて右側となる面に印加する押圧力Ｆ５とこの押圧力Ｆ５によって凹み３１Ｂとワーク２０との間に生じる静止摩擦力Ｆ６の間にも、同様の関係が成立する。これにより、上記予備成形工程の後に凹み３１Ｂからワーク２０を外れやすくして、端子ピン１０の製造効率を向上させることができる。
なお、本発明者は、順送プレス装置３０において、第１ステージ３１の凹み３１Ｂにおける抜き勾配ａ０、ａ２のみを種々に変更した場合に、順送プレス装置３０の性能がどう変化するかを調べる比較実験を行った。この際、第１ステージ３１に対するワーク２０の静止摩擦係数の数値μ（例えばμ＝０．４３）よりも抜き勾配ａ０、ａ２に対応する傾斜率の数値ｂが小さい場合（例えばａ０＝ａ２＝１５°、ｂ＝０．２７）には、上述した予備成形工程の後に凹み３１Ｂからワーク２０が外れなくなることがあった。一方、上記数値μよりも上記数値ｂが大きい場合（例えばａ０＝ａ２＝３０°、ｂ＝０．５８）には、上記予備成形工程の後に凹み３１Ｂからワーク２０が外れなくなることはなかった。
【００２１】
さて、上記予備成形工程を経て第１ステージ３１および第２ステージ３２が分離されたワーク２０は、図４および図５に示すように、上下方向に並ぶ支持ステージ３０Ｄおよび剪断ステージ３０Ｃの間に位置される。この剪断ステージ３０Ｃは、上記予備成形工程で押し潰されたワーク２０の各縁部分２１Ｂ、２２Ｂの全体を剪断して除去する。この工程は、本発明における「除去工程」に相当する。この除去工程においては、ワーク２０の幅は、このワーク２０から各縁部分２１Ｂ、２２Ｂが除去される分だけ狭くなる（図５に示す幅Ｗ２および幅Ｗ３を参照）。なお、上記除去工程においては、剪断ステージ３０Ｃは、ワーク２０の上方となる位置から下方に移動されることで各縁部分２１Ｂ、２２Ｂの剪断を行う。このため、ワーク２０において各縁部分２１Ｂ、２２Ｂが剪断された跡には、この跡の下部から下方に延びるバリ２１Ｄ、２２Ｄが形成される。
【００２２】
上記除去工程を経て各縁部分２１Ｂ、２２Ｂが除去されたワーク２０は、面付けステージ３３、３４の組、二次成形ステージ３５、３６の組、および、横押しステージ３７、３８の組によって順にプレスされて、端子ピン１０の形状（図２参照）に近づけられる。
各面付けステージ３３、３４は、図４および図５に示すように、それぞれ凹み３３Ｂ、３４Ｂを有する押圧面３３Ａ、３４Ａを備えて、ワーク２０の全体を上下方向からプレスする。この際、各面付けステージ３３、３４は、ワーク２０を各凹み３３Ｂ、３４Ｂに収めた状態（図示省略）としてプレスすることで、ワーク２０において各縁部分２１Ｂ、２２Ｂが除去された跡に残る粗面およびバリ２１Ｄ、２２Ｄを押し潰して滑らかな面とする。この工程は、以下においては「面付け工程」とも称する。
【００２３】
各二次成形ステージ３５、３６は、それぞれ凹み３５Ｂ、３６Ｂを有する押圧面３５Ａ、３６Ａを備えて、ワーク２０の全体を各凹み３５Ｂ、３６Ｂに収めた状態（図示省略）として上下方向からプレスする。これにより、各二次成形ステージ３５、３６は、ワーク２０を塑性変形させて、このワーク２０における下面部分（ワーク２０の下側となる二次成形ステージ３６の押圧面３６Ａによって押圧される部分）が端子ピン１０の各構成に対応される形状（例えば図５に示す下側の平面２１Ａを参照）となるように成形する。この工程は、以下においては「二次成形工程」とも称する。
各横押しステージ３７、３８は、図４および図５に示すように、それぞれ凹み３７Ｂ、３８Ｂを有する押圧面３７Ａ、３８Ａを備えている。そして、各横押しステージ３７、３８は、ワーク２０の全体をこのワーク２０の幅方向両側（図示左右両側）から挟んで各凹み３７Ｂ、３８Ｂの内側に収め、収められたワーク２０を上記幅方向両側からプレス加工する。この工程は、本発明における「横押し工程」に相当する。
【００２４】
ここで、各横押しステージ３７、３８の各押圧面３７Ａ、３８Ａに設けられた各凹み３７Ｂ、３８Ｂは、図４に示すように、第２部分２２が納められる部分の横断面がそれぞれ半円状となるように形成されている。このため、上記横押し工程においては、第２部分２２は各凹み３７Ｂ、３８Ｂによりその横断面（図４参照）が円状に整形される。なお、第２部分２２は、図３に示すように、ワーク２０において端子ピン１０の第２部分１２に加工される部分である。また、上記横押し工程が終了すると、ワーク２０は全ての成形が終わった状態（図３参照）となり、上述した切断工程によって端子ピン１０に加工される。
【００２５】
ところで、ワーク２０において端子ピン１０の第１部分１１に加工される部分である第１部分２１（図３参照）は、図５に示すように、上述した荒形状形成工程において、第１部分２１の幅方向（図５で見て左右方向）の幅Ｗ１が端子ピン１０の第１部分１１の幅Ｗ０（図２参照）よりも広くなるように形成される。また、上述した予備成形工程、除去工程、面付け工程、および、二次成形工程の各工程においては、図５に示すように、ワーク２０の第１部分２１は、上記各工程の直後における上記幅方向の幅Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４、Ｗ５が、それぞれ上記幅Ｗ０よりも広くなるようにプレスがなされる。
さて、上述した横押し工程においては、図４および図５に示すように、各横押しステージ３７、３８は、第２部分２２と一緒に第１部分２１もプレスする。そして、各横押しステージ３７、３８は、図５に示すように、ワーク２０の幅方向両側（図示左右両側）から第１部分２１を押し縮めて、その上記幅方向の幅Ｗ６が上記幅Ｗ０となるようにする。これにより、各横押しステージ３７、３８は、ワーク２０の第１部分２１を板材２３の板厚方向（図５で見て上下方向）に延び変形させて、この板厚方向で見た第１部分２１の長さを板材２３の厚さよりも長くする。なお、図５において各幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４、Ｗ５、Ｗ６に並べて記載した幅Ｗ０は、図２に記載した端子ピン１０の第１部分１１の幅Ｗ０と上記各幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４、Ｗ５、Ｗ６との比較を行いやすくするために便宜的に記載したものであり、図５に記載された具体的な構成の幅を示すものではない。
【００２６】
上述した端子ピンの製造方法によれば、横断面が円状の第２部分２２を得る横押し工程により、板材２３の板厚方向（図５では上下方向）で見たワーク２０の第１部分２１の寸法をより大きくすることができる。これにより、所定寸法の端子ピン１０を端子ピン１０の材料となる板材２３の板厚を厚くすることなく製造することができる。
【００２７】
本発明は、上記実施形態で説明した外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能であり、例えば以下のような形態にできる。
（１）本発明は、ソレノイドコイルの端子となる端子ピンの製造方法に限定されず、例えば光コネクタの嵌合をガイドする端子ピンなど、任意の端子ピンの製造に適用でき、製造される端子ピンの具体的な形状は適宜変更することができる。
（２）端子ピンの材料となる板材は銅製のものに限定されず、例えば金または鉛など、展性を有する任意の素材に変更することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１０    端子ピン
１０Ａ  インサート部分
１１    第１部分
１１Ａ  平面
１２    第２部分
１２Ａ  先端
２０    ワーク
２０Ａ  インサート部分
２１    第１部分
２１Ａ  平面
２１Ｂ  縁部分
２１Ｃ  バリ
２１Ｄ  バリ
２２    第２部分
２２Ａ  先端
２２Ｂ  縁部分
２２Ｃ  バリ
２２Ｄ  バリ
２３    板材
２３Ａ  抜き孔
２３Ｂ  連結部
２３Ｃ  連結部
３０    順送プレス装置
３０Ａ  支持ステージ
３０Ｂ  外形抜きステージ
３０Ｃ  剪断ステージ
３０Ｄ  支持ステージ
３１    第１ステージ
３１Ａ  第１押圧面
３１Ｂ  凹み
３２    第２ステージ
３２Ａ  第２押圧面
３３    面付けステージ
３３Ａ  押圧面
３３Ｂ  凹み
３４    面付けステージ
３４Ａ  押圧面
３４Ｂ  凹み
３５    二次成形ステージ
３５Ａ  押圧面
３５Ｂ  凹み
３６    二次成形ステージ
３６Ａ  押圧面
３６Ｂ  凹み
３７    横押しステージ
３７Ａ  押圧面
３７Ｂ  凹み
３８    横押しステージ
３８Ａ  押圧面
３８Ｂ  凹み
９０    ソレノイドコイル
９０Ａ  ボビン
９０Ｂ  導線
９０Ｃ  端部
ａ０    抜き勾配
ａ１    角度
ａ２    抜き勾配
ｂ０    幅の変化量
ｂ１    所定長さ
Ｆ０    押圧力
Ｆ１    分力
Ｆ２    分力
Ｆ３    摩擦力
Ｆ４    合力
Ｆ５    押圧力
Ｆ６    摩擦力
Ｍ１    目印
Ｍ２    目印
Ｍ３    目印
Ｍ４    目印
Ｍ５    目印
Ｍ６    目印
Ｗ０    幅
Ｗ１    幅
Ｗ２    幅
Ｗ３    幅
Ｗ４    幅
Ｗ５    幅
Ｗ６    幅
【図１】
2015150570.tif 000005
【図２】
2015150570.tif 000006
【図３】
2015150570.tif 000007
【図４】
2015150570.tif 000008
【図５】
2015150570.tif 000009
【図６】
2015150570.tif 000010