(57)【要約】      （修正有）【課題】マグネットに極異方性リングマグネットを用いる際に、加工コストを抑え、劣化による信頼性低下を伴なう飛散防止部品を用いずに、軽いロータ構造を得る。【解決手段】回転軸(2)と、ロータ部(1)と、マグネットとからなるロータ構造において、回転軸(2)はロータ部(1)と一体に形成され、ロータ部(1)の周縁(1b)にはマグネットを形成するための極異方性リングマグネット(3)が設けられ、回転軸(2)とロータ部(1)は、絶縁性樹脂よりなり、極異方性リングマグネット(3)はロータ部(1)にインサート成形され、極異方性リングマグネット(3)のマグネット外周面(3a)はロータ部(1)のロータ外周面(1a)の内側に埋設されている。【選択図】図１
2015154551.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも回転軸(2)と、ロータ部(1)と、マグネットとからなるロータ構造において、
前記回転軸(2)は、前記ロータ部(1)と一体に形成され、前記ロータ部(1)の周縁(1b)には前記マグネットを形成するための極異方性リングマグネット(3)が設けられ、
前記回転軸(2)とロータ部(1)は、絶縁性樹脂よりなり、前記極異方性リングマグネット(3)は前記ロータ部(1)にインサート成形され、前記極異方性リングマグネット(3)のマグネット外周面(3a)は前記ロータ部(1)のロータ外周面(1a)の内側に埋設されていることを特徴とするロータ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータ構造に関し、特に、マグネットに極異方性リングマグネットを用いることにより、ロータ部及び回転軸を絶縁性樹脂で一体成形するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のロータ構造としては、例えば、特許文献１及び特許文献２に示されるように、図示していないが、何れのモータにおいても、ロータコアとセグメントマグネットを一体成形しているが、ロータコア自体は磁性材料が用いられている。
【０００３】
また、従来、一般に用いられているサーボモータのロータ構造としては、図２に示される構成が採用されている。
すなわち、図２において符号１で示されるものはロータコアであり、このロータコア１には両側に回転軸２が一体に形成されている。
前記ロータコア１の外周面１ａには複数のマグネット３が貼り付けられており、この各マグネット３のマグネット外周面３ａには、非磁性材からなるベルト状の飛散防止部品４が巻き付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−８５４１６号公報
【特許文献２】特開２００８−６１４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のモータのロータ構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、前述の各特許文献１及び２に開示された構成及び図２で示される構成の何れにおいてもロータコアを用いる構成で、ロータコアと回転軸を一体に形成するために、ムク材からロータコアと回転軸を旋盤加工によって切削加工しており、精度出しのために加工コストが高くなっていた。
また、ロータコアの外周面に設けた各マグネットの飛散防止のために、ベルト状の飛散防止部品を設けなければならず、この飛散防止部品が劣化した場合にはマグネットの保持に悪影響を与える可能性があった。
【０００６】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、マグネットに極異方性リングマグネットを用いることにより、ロータ部及び回転軸を絶縁性樹脂で一体成形したロータ構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるロータ構造は、少なくとも回転軸と、ロータ部と、マグネットとからなるロータ構造において、記回転軸は、前記ロータ部と一体に形成され、前記ロータ部の周縁には前記マグネットを形成するための極異方性リングマグネットが設けられ、前記回転軸とロータ部は、絶縁性樹脂よりなり、前記極異方性リングマグネットは前記ロータ部にインサート成形され、前記極異方性リングマグネットのマグネット外周面は前記ロータ部のロータ外周面の内側に埋設されている構成である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によるロータ構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、少なくとも回転軸と、ロータ部と、マグネットとからなるロータ構造において、前記回転軸は、前記ロータ部と一体に形成され、前記ロータ部の周縁には前記マグネットを形成するための極異方性リングマグネットが設けられ、前記回転軸とロータ部は、絶縁性樹脂よりなり、前記極異方性リングマグネットは前記ロータ部にインサート成形され、前記極異方性リングマグネットのマグネット外周面は前記ロータ部のロータ外周面の内側に埋設されていることにより、回転軸とロータ部は絶縁性樹脂で一体成形されているため、従来のように金属を切削加工する必要はなく、簡単にロータを得ることができる。
また、ロータ部には極異方性リングマグネットがインサート成形によって一体に埋設されているため、ロータは絶縁性樹脂による射出成形で自動的に成形され、後加工はバリを除去する程度で製品化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明によるロータ構造を示す断面図である。
【図２】従来のロータ構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明によるロータ構造は、回転軸とロータ部を絶縁性樹脂で一体成形する際に、極異方性リングマグネットをロータ部の外縁にインサート成形することである。
【実施例】
【００１１】
以下、図面と共に本発明によるロータ構造の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を付して説明する。
図１において符号２で示されるものは、回転軸であり、この回転軸２にはロータ部１が一体に形成されている。
前記ロータ部１の周縁１ｂには、従来のマグネットの作用をする極異方性リングマグネット３が埋設された状態で設けられている。
【００１２】
前記回転軸２及びロータ部１は、絶縁性樹脂で一体成形され、このロータ部１には前記極異方性リングマグネット３がインサート成形されている。
すなわち、前記回転軸２及びロータ部１は、図示しない射出成形機の金型のキャビティ内に保持された状態で、絶縁性樹脂がキャビティ内に射出されると、前記ロータ部１の周縁１ｂに極異方性リングマグネット３が埋設された状態でインサート成形される。
従って、前記極異方性リングマグネット３のマグネット外周面３ａは、前記ロータ部１のロータ外周面１ａの内側、すなわち、ロータ部１の周縁１ｂ内に埋設されている。
すなわち、本発明によるロータ構造は、極異方性リングマグネット３が従来のようなロータコア等を全く必要としないでステータ(図示せず)との磁気作用により回転動作を行うことができるため、絶縁性樹脂によるインサート成形によって回転軸２及びロータ部１を一体成形することが可能となったものである。
【００１３】
尚、前述の本発明によるロータ構造の要旨とするところは、以下の通りである。
すなわち、少なくとも回転軸２と、ロータ部１と、マグネットとからなるロータ構造において、前記回転軸２は、前記ロータ部１と一体に形成され、前記ロータ部１の周縁１ｂには前記マグネットを形成するための極異方性リングマグネット３が設けられ、前記回転軸２とロータ部１は、絶縁性樹脂よりなり、前記極異方性リングマグネット３は前記ロータ部１にインサート成形され、前記極異方性リングマグネット３のマグネット外周面３ａは前記ロータ部１のロータ外周面１ａの内側に埋設されていることを特徴とするロータ構造である。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明によるロータ構造は、極異方性リングマグネットを用いるため、ロータを全て樹脂成形で構成することができ、安価で軽いサーボモータを得ることができ、車載用等に好適である。
【符号の説明】
【００１５】
１    ロータ部
１ａ    ロータ外周面
１ｂ    周縁
２    回転軸
３    極異方性リングマグネット
【図１】
2015154551.tif 000003
【図２】
2015154551.tif 000004