(57)【要約】      （修正有）【課題】ソレノイドコイルで発生する熱の放熱性を向上し得る電磁弁を提供する。【解決手段】電磁弁は、ソレノイドコイル１０と、前記ソレノイドコイルの電磁力で駆動されるように構成されたバルブ本体２０と、円筒部３２および該円筒部の両端から径方向外方に延在するように設けられる一対のフランジ部３４とを有し、前記円筒部の外周側において前記一対のフランジ部間に形成される空間に前記ソレノイドコイルを保持するコイルボビン３０と、前記コイルボビンの前記円筒部に挿通される軸部４２を有し、前記軸部の周りに設けられた前記コイルボビン、前記ソレノイドコイル及び前記バルブ本体を収容するバルブケーシング４０と、前記コイルボビンの前記円筒部の内周面と前記バルブケーシングの前記軸部の外周面との間に間隙が有る場合は、この間隙に設けられ、空気よりも熱伝導率が大きい充填材２と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソレノイドコイルと、
前記ソレノイドコイルの電磁力で駆動されるように構成されたバルブ本体と、
円筒部および該円筒部の両端から径方向外方に延在するように設けられる一対のフランジ部とを有し、前記円筒部の外周側において前記一対のフランジ部間に形成される空間に前記ソレノイドコイルを保持するコイルボビンと、
前記コイルボビンの前記円筒部に挿通される軸部を有し、前記軸部の周りに設けられた前記コイルボビン、前記ソレノイドコイル及び前記バルブ本体を収容するバルブケーシングと、
前記コイルボビンの前記円筒部の内周面と前記バルブケーシングの前記軸部の外周面との間に間隙がある場合は、この間隙に設けられ、空気よりも熱伝導率が大きい充填材と、
を備える電磁弁。
【請求項２】
前記バルブケーシングには、前記コイルボビンの前記円筒部の内周面と前記バルブケーシングの前記軸部の外周面との間に前記充填材を充填するための充填孔が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
【請求項３】
前記充填材の熱伝導率が０．５Ｗ／Ｋ・ｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁弁。
【請求項４】
前記バルブケーシングが前記軸部を形成する第１部材と、前記一対のフランジ部のうち少なくとも一方の外表面に対向する部分を形成する第２部材とを含み、前記第１部材の熱伝導率は前記第２部材よりも高いことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の電磁弁。
【請求項５】
前記第１部材は、前記ソレノイドコイルから前記バルブ本体に至る磁路を形成するための磁性体部を含み、該磁性体部によって前記軸部が形成されており、
前記第２部材は、前記コイルボビンが取り付けられた前記軸部に挿通される環状の非磁性体部を含み、前記非磁性体部によって囲まれた前記軸部が前記バルブ本体に磁力を付与するように構成されることを特徴とする請求項４に記載の電磁弁。
【請求項６】
前記コイルボビンの熱伝導率が５０Ｗ／Ｋ・ｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の電磁弁。
【請求項７】
前記コイルボビンの材料が金属であり、前記コイルボビンには、前記円筒部の軸方向に延在するスリットが設けられ、前記スリットは絶縁材料で埋められていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の電磁弁。
【請求項８】
前記コイルボビンの材料がアルミニウム又はアルミニウム合金を含むことを特徴とする請求項７に記載の電磁弁。
【請求項９】
前記バルブケーシングには前記電磁弁の制御対象である流体の流路が形成されており、
前記バルブケーシングは、前記流路から前記ソレノイドコイルへの流体の通り道を封止するためのシールを有することを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載の電磁弁。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れか一項に記載の電磁弁と、前記電磁弁が組み込まれる構造体とを含む流体機械であって、前記構造体には前記電磁弁の制御対象である流体の流路が形成されており、前記構造体の熱伝導率は５Ｗ／Ｋ・ｍ以上であることを特徴とする流体機械。
【請求項１１】
請求項１乃至９の何れか一項に記載の電磁弁を備える油圧機械であって、
前記油圧機械は、
前記バルブケーシングを装着可能なシリンダブロックと、
前記シリンダブロックの内部に形成されるシリンダと、
前記シリンダに案内されて前記シリンダの軸方向に沿って往復運動可能に構成されたピストンと、を含み、
前記シリンダブロックには、前記シリンダ及び前記ピストンによって画定される作動室に連通可能な流体流路が設けられ、
前記電磁弁は、前記流体流路と前記作動室との間に前記バルブ本体が位置するように前記シリンダブロックに装着され、前記ソレノイドコイルへの電流供給により前記作動室と前記流体流路との接続を切換え可能に構成され、
前記シリンダブロックの熱伝導率は５Ｗ／Ｋ・ｍ以上であることを特徴とする油圧機械。
【請求項１２】
再生可能エネルギー源から電力を生成する再生可能エネルギー型発電装置であって、
少なくとも一本のブレードと、
前記少なくとも一本のブレードが取付けられるハブと、
前記ハブの回転によって駆動されるように構成された油圧ポンプと、
前記油圧ポンプで生成された圧油によって駆動されるように構成された少なくとも一つの油圧モータと、
前記少なくとも一つの油圧モータによって駆動される発電機とを備える風力発電装置であって、
前記油圧ポンプ又は前記油圧モータは、請求項１１に記載の油圧機械であることを特徴とする再生可能エネルギー型発電装置。
【請求項１３】
前記発電装置は、前記再生可能エネルギー源としての風から電力を生成する風力発電装置であることを特徴とする請求項１２に記載の再生可能エネルギー型発電装置。
【請求項１４】
電磁弁の製造方法であって、
前記電磁弁は、
ソレノイドコイルと、
前記ソレノイドコイルの電磁力で駆動されるように構成されたバルブ本体と、
円筒部および該円筒部の両端から径方向外方に延在するように設けられる一対のフランジ部とを有し、前記円筒部の外周側において前記一対のフランジ部間に形成される空間に前記ソレノイドコイルを保持するコイルボビンと、
前記コイルボビンの前記円筒部に挿通される軸部を有し、前記軸部の周りに設けられた前記コイルボビン、前記ソレノイドコイル及び前記バルブ本体を収容するバルブケーシングと、を含み、
前記ソレノイドコイルを保持する前記コイルボビンの前記円筒部に、前記バルブケーシングの前記軸部を挿通させる挿通工程と、
前記コイルボビンの前記円筒部の内周面と前記バルブケーシングの前記軸部の外周面との間に間隙がある場合は、この間隙に空気よりも熱伝導率が大きい充填材を充填する充填工程と、を備えることを特徴とする電磁弁の製造方法。
【請求項１５】
前記充填工程では、前記コイルボビンの前記円筒部の内周面と前記バルブケーシングの前記軸部の外周面との間の間隙における圧力を減圧しながら前記充填材を充填することを特徴とする請求項１４に記載の電磁弁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、電磁弁、流体機械、油圧機械及び再生可能エネルギー型発電装置、並びに電磁弁の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁弁は、通電することにより磁気吸引力を発生させるためのソレノイドコイルを有する。ソレノイドコイルに電流を流すと電気抵抗により熱が発生し、通電時間が長いほどソレノイドコイルの温度が上昇する。ソレノイドコイルの温度が上昇するとソレノイドコイルの電気抵抗が大きくなるため、ソレノイドコイルに流れる電流値が低下し、電磁吸引力が低下することが知られている。
【０００３】
そこで、このような温度上昇による電磁吸引力の低下を抑制するための電磁弁やソレノイドコイルの構成が提案されている。
例えば、特許文献１には、周方向及び軸方向に複数の層を形成するように巻き回されたコイルと、コイルの内部層で発生した熱をコイルの外部に効率良く移動させるための熱伝達素子とを備えたアクチュエータコイルが開示されている。また、熱伝達素子の例として、コイルの層間に設けられ、熱伝導材料から形成された帯状やシート状のものが挙げられている。この熱伝達素子により、コイルの内部層で発生した熱がコイルの外部領域に移動するようになっている。
また、特許文献２には、コイルボビンと、コイルボビンに巻線を巻き付けて形成される巻線部と、巻線部を樹脂でモールドした樹脂モールド層と、を有するモールドコイルを備えた電磁弁が記載されている。樹脂モールド層にはフィンが形成されており、コイルに通電することにより発生した熱が、樹脂モールド層に伝えられてフィンから放熱されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１０／００２６９７４号明細書
【特許文献２】特開２０１３−２４３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、電磁弁の製造工程において、ソレノイドコイルを保持するコイルボビンとバルブケーシングとが組立てられる際には、例えば製造上の理由により、コイルボビンの内周側とバルブケーシングとの間に間隙が形成されることがある。コイルボビンとバルブケーシングとの間に間隙が存在すると、ソレノイドコイルから内周側に向かってバルブケーシングへ至る熱伝達の経路が途切れて該経路における伝熱速度が低下してしまう。よって、ソレノイドコイルの温度上昇を効果的に抑制することができない。
この点、特許文献１及び２には、例えば製造上の理由によりコイルボビンの内周側とバルブケーシングとの間に存在するかもしれない間隙の存在を前提としたソレノイドコイル
の温度上昇抑制対策について何ら言及されていない。
【０００６】
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、本発明の少なくとも一実施形態の目的は、ソレノイドコイルで発生する熱の放熱性を向上し得る電磁弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る電磁弁は、
ソレノイドコイルと、
前記ソレノイドコイルの電磁力で駆動されるように構成されたバルブ本体と、
円筒部および該円筒部の両端から径方向外方に延在するように設けられる一対のフランジ部とを有し、前記円筒部の外周側において前記一対のフランジ部間に形成される空間に前記ソレノイドコイルを保持するコイルボビンと、
前記コイルボビンの前記円筒部に挿通される軸部を有し、前記軸部の周りに設けられた前記コイルボビン、前記ソレノイドコイル及び前記バルブ本体を収容するバルブケーシングと、
前記コイルボビンの前記円筒部の内周面と前記バルブケーシングの前記軸部の外周面との間に隙間がある場合には、この間隙に設けられ、空気よりも熱伝導率が大きい充填材と、を備える。
【０００８】
典型的な電磁弁では、例えば製造上の理由から、ソレノイドコイルを保持するコイルボビンの前記円筒部の内周面と、ソレノイドコイル及びバルブ本体を収容するバルブケーシングの軸部の外周面との間には間隙（すなわち空気）が存在しているのが通常である。この種の電磁弁では、ソレノイドコイルから内周側に向かってバルブケーシングへ至る熱伝達の経路上に前記間隙（空気）が存在する。
これに対し、上記実施形態に係る電磁弁によれば、ソレノイドコイルを保持するコイルボビンの前記円筒部の内周面と、ソレノイドコイル及びバルブ本体を収容するバルブケーシングの軸部の外周面との間に隙間がある場合には、この間隙に空気よりも熱伝導率が大きい充填材が設けられる。このため、ソレノイドコイルから内周側に向かってバルブケーシングへ至る熱伝達の経路上において、ソレノイドコイルで生じた熱が充填材を介してバルブケーシング（軸部）に効果的に伝達される。よって、熱伝達の経路上に間隙（空気）が存在する典型的な電磁弁に比べて、充填材の存在によってソレノイドコイルからバルブケーシングへの放熱性を向上させることができ、より効果的な熱伝達が可能となる。
【０００９】
（２）幾つかの実施形態では、例えば上記（１）で説明した構成において、前記バルブケーシングには、前記コイルボビンの前記円筒部の内周面と前記バルブケーシングの前記軸部の外周面との間に前記充填材を充填するための充填孔が設けられる。
この場合、バルブケーシングとコイルボビンとを組み立てた後に、バルブケーシング外部から充填孔を通して充填材を充填することができるので、コイルボビンの円筒部の内周面とバルブケーシングの軸部の外周面との間に設けられた充填材を備える電磁弁を製造しやすい。
【００１０】
（３）幾つかの実施形態では、例えば上記（１）又は（２）で説明した構成において、前記充填材の熱伝導率が０．５Ｗ／Ｋ・ｍ以上である。
この場合、充填材の熱伝導率が空気の熱伝導率（室温において０．０２４Ｗ／Ｋ・ｍ程度）に比べて大幅に高いため、放熱性に優れる。
なお、本明細書における「熱伝導率」は、室温における熱伝導率のことをいうものとする。
【００１１】
（４）幾つかの実施形態では、例えば上記（１）乃至（３）で説明した構成において、前記バルブケーシングが、前記軸部を形成する第１部材と、前記一対のフランジ部のうち少なくとも一方の外表面に対向する部分を形成する第２部材とを含み、前記第１部材の熱伝導率は前記第２部材よりも高い。
これにより、上記（１）における充填材を介してソレノイドコイルから第１部材の軸部に移動した熱を効果的に外部に散逸させることができる。よって、上記（１）の構成と相まって、ソレノイドコイルから内周側に向かってバルブケーシングへ至る経路を介した熱伝達がより一層促進される。
【００１２】
（５）幾つかの実施形態では、例えば上記（４）で説明した構成において、前記第１部材は、前記ソレノイドコイルから前記バルブ本体に至る磁路を形成するための磁性体部を含み、該磁性体部によって前記軸部が形成されており、
前記第２部材は、前記コイルボビンが取り付けられた前記軸部に挿通される環状の非磁性体部を含み、前記非磁性体部によって囲まれた前記軸部が前記バルブ本体に磁力を付与するように構成される。
この場合、コイルボビンの円筒部の内周面よりも内側に存在する第１部材が磁性体部を含み、コイルボビンの円筒部の軸方向に関して外側の部分に存在する第２部材は非磁性体を含むので、第２部材に向かう磁束線を低減させて第１部材に磁束線を集中して形成することができ、バルブ本体を駆動するためのソレノイドコイルの電磁力（電磁吸引力）を向上させることができる。
【００１３】
（６）幾つかの実施形態では、例えば上記（１）乃至（５）で説明した構成において、前記コイルボビンの熱伝導率が５０Ｗ／Ｋ・ｍ以上である。
この場合、ソレノイドコイルを保持するコイルボビンの熱伝導率が高いため、コイルボビンを介したソレノイドコイルからバルブケーシングへの放熱が促進される。
【００１４】
（７）幾つかの実施形態では、例えば上記（１）乃至（６）で説明した構成において、前記コイルボビンの材料が金属であり、前記コイルボビンには、前記円筒部の軸方向に延在するスリットが設けられ、前記スリットは絶縁材料で埋められている。
この場合、ソレノイドコイルを保持するコイルボビンは熱伝導率の高い金属から形成されるので、コイルボビンを介したソレノイドコイルからバルブケーシングへの放熱が促進される。また、コイルボビンには円筒部の軸方向に延在するスリットが設けられるので、コイルボビンに生じる渦電流が抑制される。また、該スリットは絶縁材料で埋められるので、渦電流を抑制する効果を低減することなく、コイルを巻回することが可能となり、ソレノイドコイルの製造がしやすくなる。
【００１５】
（８）幾つかの実施形態では、例えば上記（７）で説明した構成において、前記コイルボビンの材料がアルミニウム又はアルミニウム合金を含む。
この場合、熱伝導率の高いアルミニウムがコイルボビンの材料に含まれるので、コイルボビンを介したソレノイドコイルからバルブケーシングへの放熱が促進される。
【００１６】
（９）幾つかの実施形態では、例えば上記（１）乃至（８）で説明した構成において、前記バルブケーシングには前記電磁弁の制御対象である流体の流路が形成されており、
前記バルブケーシングは、前記流路から前記ソレノイドコイルへの流体の通り道を封止するためのシールを有する。
バルブケーシングに流体が流れる流路が形成される場合、該流路からソレノイドコイルへの流体の通り道を確保して、該流体を冷却用の媒体として利用することも考えられる。この場合には、ソレノイドコイルの冷却は効果的に行えるかもしれないが、電磁弁から外部への流体の漏出への対策が必要になるかもしれない。
この点、上記（９）の構成では、コイルボビンの前記円筒部の内周面と、バルブケーシングの軸部の外周面との間に充填材を設けることでソレノイドコイルからの放熱性を高めたので（上記（１）の構成）、ソレノイドコイルの冷却目的で流体をソレノイドコイルに積極的に導く必要がない。このため、流路からソレノイドコイルへの流体の通り道を封止するためのシールをバルブケーシングに設けることができ、これにより流体のバルブケーシング外部への漏洩を防ぐことができる。
【００１７】
（１０）本発明の少なくとも一実施形態に係る流体機械は、
例えば上記（１）乃至（９）で説明した構成に係る電磁弁と、前記電磁弁が組み込まれる構造体とを含む流体機械であって、前記構造体には前記電磁弁の制御対象である流体の流路が形成されており、前記構造体の熱伝導率は５Ｗ／Ｋ・ｍ以上である。
【００１８】
上記流体機械によれば、電磁弁が組み込まれる構造体の熱伝導率が５Ｗ／Ｋ・ｍ以上と比較的高いため、ソレノイドコイルにおいて発生した熱が、バルブケーシングを介して電磁弁の外側の構造体にスムーズに伝達される。このため、ソレノイドコイルで発生する熱をより一層効果的に散逸させることができる。
【００１９】
（１１）本発明の少なくとも一実施形態に係る油圧機械は、
例えば上記（１）乃至（９）で説明した構成に係る電磁弁を備える油圧機械であって、
前記油圧機械は、
前記バルブケーシングを装着可能なシリンダブロックと、
前記シリンダブロックの内部に形成されるシリンダと、
前記シリンダに案内されて前記シリンダの軸方向に沿って往復運動可能に構成されたピストンと、を含み、
前記シリンダブロックには、前記シリンダ及び前記ピストンによって画定される作動室に連通可能な流体流路が設けられ、
前記電磁弁は、前記流体流路と前記作動室との間に前記バルブ本体が位置するように前記シリンダブロックに装着され、前記ソレノイドコイルへの電流供給により前記作動室と前記流体流路との接続を切換え可能に構成され、
前記シリンダブロックの熱伝導率は５Ｗ／Ｋ・ｍ以上である。
【００２０】
上記油圧機械によれば、電磁弁が組み込まれるシリンダブロックの熱伝導率が５Ｗ／Ｋ・ｍ以上と比較的高いため、ソレノイドコイルにおいて発生した熱が、バルブケーシングを介して電磁弁の外側のシリンダブロックにスムーズに伝達される。このため、ソレノイドコイルで発生する熱の放熱性をより一層向上させることができる。
【００２１】
（１２）本発明の少なくとも一実施形態に係る再生可能エネルギー型発電装置は、
再生可能エネルギー源から電力を生成する再生可能エネルギー型発電装置であって、
少なくとも一本のブレードと、
前記少なくとも一本のブレードが取付けられるハブと、
前記ハブの回転によって駆動されるように構成された油圧ポンプと、
前記油圧ポンプで生成された圧油によって駆動されるように構成された少なくとも一つの油圧モータと、
前記少なくとも一つの油圧モータによって駆動される発電機とを備える風力発電装置であって、
前記油圧ポンプ又は前記油圧モータは、例えば上記（１０）又は（１１）で説明した構成に係る油圧機械である。
【００２２】
上記再生可能エネルギー型発電装置によれば、油圧ポンプ又は油圧モータにおいて、電磁弁が組み込まれるシリンダブロックの熱伝導率が５Ｗ／Ｋ・ｍ以上と比較的高いため、ソレノイドコイルにおいて発生した熱が、バルブケーシングを介して電磁弁の外側のシリンダブロックにスムーズに伝達される。このため、ソレノイドコイルで発生する熱の放熱性をより一層向上させることができる。
【００２３】
（１３）幾つかの実施形態では、例えば上記（１２）で説明した構成において、前記発電装置は、前記再生可能エネルギー源としての風から電力を生成する風力発電装置である。
【００２４】
（１４）本発明の少なくとも一実施形態に係る電磁弁の製造方法は、
電磁弁の製造方法であって、
前記電磁弁は、
ソレノイドコイルと、
前記ソレノイドコイルの電磁力で駆動されるように構成されたバルブ本体と、
円筒部および該円筒部の両端から径方向外方に延在するように設けられる一対のフランジ部とを有し、前記円筒部の外周側において前記一対のフランジ部間に形成される空間に前記ソレノイドコイルを保持するコイルボビンと、
前記コイルボビンの前記円筒部に挿通される軸部を有し、前記軸部の周りに設けられた前記コイルボビン、前記ソレノイドコイル及び前記バルブ本体を収容するバルブケーシングと、を含み、
前記ソレノイドコイルを保持する前記コイルボビンの前記円筒部に、前記バルブケーシングの前記軸部を挿通させる挿通工程と、
前記コイルボビンの前記円筒部の内周面と前記バルブケーシングの前記軸部の外周面との間に隙間がある場合には、この間隙に空気よりも熱伝導率が大きい充填材を充填する充填工程と、を備える。
【００２５】
上記電磁弁の製造方法によれば、ソレノイドコイルを保持するコイルボビンの円筒部に、バルブケーシングの軸部を挿通させた後に、コイルボビンの円筒部の内周面とバルブケーシングの軸部の外周面との間に隙間がある場合には、この間隙に空気よりも熱伝導率が大きい充填材を充填させる。その結果得られる電磁弁では、コイルボビンの円筒部の内周面とバルブケーシングの軸部の外周面との間に存在する充填材により、ソレノイドコイルから内周側に向かってバルブケーシングへ至る熱伝達の経路上において、ソレノイドコイルで生じた熱が充填材を介してバルブケーシング（軸部）に効果的に伝達される。よって、熱伝達の経路上に間隙（空気）が存在する典型的な電磁弁に比べて、充填材の存在によってソレノイドコイルからバルブケーシングへの放熱性を向上させることができ、より効果的な熱伝達が可能となる。
【００２６】
（１５）幾つかの実施形態では、例えば上記（１４）で説明した構成において、前記充填工程では、前記コイルボビンの前記円筒部の内周面と前記バルブケーシングの前記軸部の外周面との間の間隙における圧力を減圧しながら前記充填材を充填する。
この場合、前記コイルボビンの前記円筒部の内周面と前記バルブケーシングの前記軸部の外周面との間の間隙における圧力を減圧しながら充填材を充填するので、充填材をコイルボビン円筒部の内周面及びバルブケーシングの軸部の外周面に密着させやすいため、ソレノイドコイルで発生する熱の放熱性をより向上させることができる。
【００２７】
（１６）幾つかの実施形態では、例えば上記（１）乃至（１３）で説明した構成において、前記電磁弁は、前記コイルボビンの前記円筒部の内周面と前記バルブケーシングの前記軸部の外周面との間に設けられる空気よりも熱伝導率が大きい充填材を備える。
【００２８】
（１７）幾つかの実施形態では、例えば上記（１４）又は（１５）で説明した構成において、前記充填工程では、前記コイルボビンの前記円筒部の内周面と前記バルブケーシングの前記軸部の外周面との間に、空気よりも熱伝導率が大きい充填材を充填する。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の少なくとも一実施形態によれば、ソレノイドコイルで発生する熱の放熱性を向上し得る。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態に係る電磁弁の構成を示す概略断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るコイルボビンの構成を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るコイルボビンの構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る風力発電装置（再生可能エネルギー型発電装置）の概略を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る油圧機械（流体機械）の概略的な横断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る油圧機械（流体機械）の一部を電磁弁とともに示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、又は、「直交」等の相対的な配置関係を表す表現は、厳密にそのような相対的配置関係を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度をもって相対的に傾斜している状態をも表すものとする。また、例えば、四角形状や円筒形状などの形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等のみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、位置の構成要素を「備える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【００３２】
まず、図１〜図３を用いて、本発明の実施形態に係る電磁弁の構成について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る電磁弁の構成を示す概略断面図である。同図に示すように、電磁弁１は、ソレノイドコイル１０と、ソレノイドコイル１０の電磁力で駆動されるように構成されたバルブ本体２０と、ソレノイドコイル１０を保持するコイルボビン３０と、コイルボビン３０、ソレノイドコイル１０及びバルブ本体２０を収容するバルブケーシング４０と、を備える。
コイルボビン３０は、円筒部３２と、円筒部３２の両端から径方向外方に延在するように設けられる一対のフランジ部３４とを有し、円筒部３２の外周側において一対のフランジ部３４の間に形成される空間にソレノイドコイル１０を保持するように構成される。
バルブケーシング４０は、コイルボビン３０の円筒部３２に挿通される軸部４２を有する。軸部４２の周りにコイルボビン３０が設けられ、このコイルボビン３０、コイルボビン３０に保持されるソレノイドコイル１０及びバルブ本体２０を収容するように構成される。
【００３３】
図１に示す電磁弁１はノーマルクローズ式の電磁弁であり、図１には、ソレノイドコイル１０に通電をしていない閉弁時の状態が示されている。
この電磁弁１は、ソレノイドコイル１０に通電しない状態では、バルブ本体２０がスプリング２２により弁座２４に対して付勢されて閉弁状態となり、図１に示す第１ポート４８と第２ポート４９は接続されていない状態となる。
一方、ソレノイドコイル１０に通電すると電磁弁１が励磁され、ソレノイドコイル１０の電磁力によってバルブ本体２０のアーマチュア２６が吸引されて、バルブ本体２０は、電磁力によってスプリング２２の付勢力に抗して弁座２４から離れる方向に移動して開弁状態となり、図１に示す第１ポート４８と第２ポート４９が接続される。
すなわち、このような電磁弁１では、ソレノイドコイルへの電流の供給を制御することにより、第１ポート４８と第２ポート４９との間の接続状態を切り替えることができる。したがって電磁弁１は、例えば、ガス（空気等）や液体（油等）等の流体の制御に用いることができる。
幾つかの実施形態では、電磁弁１は、ソレノイドコイル１０に通電していない時に開弁し、ソレノイドコイル１０の通電時に閉弁する、ノーマルオープン式の電磁弁であってもよい。
【００３４】
図１に示す電磁弁１は、コイルボビン３０の円筒部３２とバルブケーシング４０の軸部４２の外周面４３との間に設けられる充填材２をさらに備える。そして、この充填材２は、空気よりも熱伝導率が大きい。
【００３５】
上記実施形態に係る電磁弁１によれば、ソレノイドコイル１０を保持するコイルボビン３０の円筒部３２の内周面３３と、ソレノイドコイル１０及びバルブ本体２０を収容するバルブケーシング４０の軸部４２の外周面４３との間に隙間がある場合には、この間隙に空気よりも熱伝導率が大きい充填材２が設けられる。このため、ソレノイドコイル１０から内周側に向かってバルブケーシング４０へ至る熱伝達の経路上において、ソレノイドコイル１０で生じた熱が充填材２を介してバルブケーシング４０（軸部４２）に効果的に伝達される。よって、熱伝達の経路上に間隙（空気）が存在する典型的な電磁弁に比べて、充填材２の存在によってソレノイドコイル１０からバルブケーシング４０への放熱性を向上させることができ、より効果的な熱伝達が可能となる。
【００３６】
幾つかの実施形態では、充填材２の熱伝導率は０．５Ｗ／Ｋ・ｍ以上である。
また、幾つかの実施形態では、充填材２の熱伝導率は１．０Ｗ／Ｋ・ｍ以上である。
充填材２の熱伝導率が上記範囲であると、空気の熱伝導率（室温において０．０２４Ｗ／Ｋ・ｍ程度）に比べて大幅に高いため、放熱性に優れる。
【００３７】
充填材２の材料の例としては、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂などの樹脂やグリースが挙げられる。また、例えば、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂等の樹脂が挙げられる。
幾つかの実施形態では、充填材２の材料として、絶縁性に優れた材料を用いる。
【００３８】
幾つかの実施形態では、図１に示されるように、バルブケーシング４０には充填孔４４が設けられる。この充填孔４４は、コイルボビン３０の円筒部３２の内周面３３とバルブケーシング４０の軸部４２の外周面４３との間に充填材２を充填するための孔である。
充填孔４４を設けることにより、バルブケーシング４０とコイルボビン３０とを組み立てた後に、バルブケーシング４０の外部から充填孔４４を通して充填材２を充填することができるので、コイルボビン３０の円筒部３２の内周面３３とバルブケーシング４０の軸部４２の外周面４３との間に隙間がある場合には、この間隙に設けられた充填材２を備える電磁弁１を製造しやすい。
【００３９】
図１に示すように、バルブケーシング４０は、軸部４２を形成する第１部材４６と、一対のフランジ部３４のうち少なくとも一方の外表面３６に対向する部分を形成する第２部材４７とを含む。
【００４０】
図１に示す電磁弁１では、第２部材４７は、コイルボビン３０の一対のフランジ部３４のうち、バルブ本体２０に近い方の外表面３６に対向する部分を形成する環状の部材である。一方、コイルボビン３０の円筒部３２の軸方向に関して、コイルボビン３０を挟んで第２部材４７の反対側（すなわち、一対のフランジ部３４のうちバルブ本体２０から遠い方）には、第１部材４６のフランジ部４５がバルブケーシング４０の軸部４２の径方向に沿って延出している。
すなわち、第２部材４７は、ソレノイドコイル１０に対して、ソレノイドコイル１０のバルブケーシング４０への挿入方向の反対側に位置し、コイルボビン３０に隣接している。
また、第１部材４６が形成するバルブケーシング４０の軸部４２は、軸部４２の軸方向に関して、コイルボビン３０よりもバルブ本体２０側に延出した延出部４１を有する。この延出部４１は、バルブケーシング４０において、第２部材４７よりも内周側に存在し、バルブ本体２０のアーマチュア２６と隣接している。
【００４１】
図１に示す電磁弁１では、第１部材４６は、ソレノイドコイル１０からバルブ本体２０に至る磁路を形成するための磁性体部５２を含み、該磁性体部５２によって軸部４２が形成されている。また、第２部材４７は、コイルボビン３０が取り付けられた軸部４２に挿通される環状の非磁性体部５４を含む。そして、電磁弁１は、非磁性体部５４によって囲まれた軸部４２がバルブ本体２０に磁力を付与するように構成される。
【００４２】
この場合、コイルボビン３０の円筒部３２の内周面３３よりも内側に存在する第１部材４６が磁性体部５２を含み、コイルボビン３０の円筒部３２の軸方向に関して外側の部分に存在する第２部材４７は非磁性体部５４を含むので、第２部材４７に向かう磁束線を低減させて延出部４１を含む第１部材４６に磁束線を集中して形成することができ、バルブ本体２０を駆動するためのソレノイドコイル１０の電磁力（電磁吸引力）を向上させることができる。
【００４３】
すなわち、バルブ本体２０において、アーマチュア２６は、軸部４２の軸方向に関して、軸部４２（延出部４１）に隣り合う部分である。したがって、ソレノイドコイル１０の電磁力により、上述のように軸部４２（延出部４１）に磁束線が集中して形成されて、軸部４２（延出部４１）に隣り合うアーマチュア２６に特に磁力を及ぼし、アーマチュア２６が軸部４２に効果的に吸引されてバルブ本体２０の全体が移動するようになっている。
【００４４】
第１部材４６の磁性体部５２を形成する材料としては、磁性体の金属、例えば、磁性体のクロムモリブデン鋼（例えば、ＳＣＭ４４０）が挙げられる。
また、第２部材４７の非磁性体部５４を形成する材料としては、非磁性体の金属、例えば、非磁性体のステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０３）が挙げられる。
【００４５】
幾つかの実施形態では、第１部材４６の熱伝導率は第２部材４７よりも高い。
これにより、充填材２を介してソレノイドコイル１０から第１部材４６の軸部４２に移動した熱を効果的に外部に散逸させることができる。よって、上述した構成と相まって、ソレノイドコイル１０から内周側に向かってバルブケーシング４０へ至る経路を介した熱伝達がより一層促進される。
【００４６】
第２部材４７よりも熱伝導率が高い第１部材４６を形成する材料の例としては、クロムモリブデン鋼（例えば、ＳＣＭ４４０；熱伝導率６０Ｗ／Ｋ・ｍ）が挙げられる。
また、第１部材４６よりも熱伝導率が低い第２部材４７を形成する材料の例としては、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０３；熱伝導率１６Ｗ／Ｋ・ｍ）が挙げられる。
【００４７】
幾つかの実施形態では、図１に示すように、バルブケーシング４０には電磁弁１の制御対象である流体の流路５６が形成されており、バルブケーシング４０は、流路５６からソレノイドコイル１０への流体の通り道を封止するためのシール５８を有する。
図１に示す電磁弁１では、コイルボビン３０の円筒部３２の内周面３３と、バルブケーシング４０の軸部４２の外周面４３との間に充填材２を設けることでソレノイドコイル１０からの放熱性を高めたので、ソレノイドコイル１０の冷却目的で流体をソレノイドコイル１０に積極的に導く必要がない。このため、流路５６からソレノイドコイル１０への流体の通り道を封止するためのシール５８をバルブケーシング４０に設けることができ、これにより流体のバルブケーシング４０外部への漏洩を防ぐことができる。
【００４８】
なお、図１に示されるように、電磁弁１には、コイルボビン３０に巻回されるコイルの両端を外部に取り出すためのコイル取出孔５１が設けられていてもよい。電磁弁１は、コイルボビン３０に巻回されるコイルの両端が、コイルボビン３０に設けられる切欠き３７（後述）及び該コイル取出孔５１を通して電磁弁１の外部に取り出されるように構成されていてもよい。
【００４９】
幾つかの実施形態では、コイルボビン３０の熱伝導率は５０Ｗ／Ｋ・ｍ以上である。
この場合、ソレノイドコイル１０を保持するコイルボビン３０の熱伝導率が高いため、コイルボビン３０を介したソレノイドコイル１０からバルブケーシング４０への放熱が促進される。
【００５０】
幾つかの実施形態では、コイルボビン３０の材料は樹脂（例えばポリアミド系樹脂やエポキシ系樹脂）であってもよい。
【００５１】
幾つかの実施形態では、コイルボビン３０の材料は金属であってもよい。
ここで、図２及び図３は、本発明の一実施形態に係るコイルボビンの構成を示す図でありそれぞれ平面図及び斜視図である。なお、図２及び図３には、コイルボビン３０は、ソレノイドコイル１０が未だ巻回されていない状態のコイルボビン３０が示される。
図２及び図３に示すコイルボビン３０の材料は金属であり、コイルボビン３０には、円筒部３２の軸方向に延在するスリット３８が設けられている。コイルボビン３０に設けられたスリット３８は、絶縁材料３９で埋められている。また、コイルボビン３０には、図１に示すように、巻回されるコイルの両端をコイルボビン３０の外部に取り出すための切欠き３７が設けられていてもよい。
【００５２】
図２及び図３に示すコイルボビン３０を備える電磁弁１では、ソレノイドコイル１０を保持するコイルボビン３０は熱伝導率の高い金属から形成されるので、コイルボビン３０を介したソレノイドコイル１０からバルブケーシング４０への放熱が促進される。また、コイルボビン３０には円筒部３２の軸方向に延在するスリット３８が設けられるので、コイルボビンに生じる渦電流が抑制される。
【００５３】
また、スリット３８は絶縁材料３９で埋められるので、渦電流を抑制する効果を低減することなく、コイルを巻回することが可能となり、ソレノイドコイル１０の製造がしやすくなる。
仮にコイルボビン３０に形成したスリット３８を絶縁材料３９で埋めないままコイルボビン３０にコイルを巻回すると、コイルを巻き締める力によってスリット３８が閉塞してしまうことがある。そうすると、スリット３８を形成することによる渦電流防止効果が低下してしまう。そこで、スリット３８を絶縁材料３９で埋めることで、コイルを巻回するときにもスリット３８が閉塞せずに、コイル巻回後もスリット３８が維持され、渦電流防止効果を有するソレノイドコイル１０の製造がしやすくなる。
【００５４】
幾つかの実施形態では、コイルボビン３０の材料は、アルミニウム又はアルミニウム合金を含む。
この場合、熱伝導率の高いアルミニウム（熱伝導率：１２７〜１９３Ｗ／Ｋ・ｍ）がコイルボビン３０の材料に含まれるので、コイルボビン３０を介したソレノイドコイル１０からバルブケーシング４０への放熱が促進される。
【００５５】
コイルボビン３０に設けられるスリット３８を埋める絶縁材料３９としては、非磁性体であり、かつ、導電性のない材料であれば、特に限定することなく用いることができる。絶縁材料３９の例としては、樹脂が挙げられる。
【００５６】
次に、図１に示す電磁弁１の製造方法について説明する。
一実施形態に係る電磁弁１の製造方法は、挿通工程と、充填工程とを備える。
【００５７】
挿通工程では、ソレノイドコイル１０を保持するコイルボビン３０の円筒部３２に、バルブケーシング４０の軸部４２を挿通させる。
バルブケーシング４０の軸部４２をコイルボビン３０の円筒部３２に挿通させた後、軸部４２を形成する第１部材４６と第２部材４７とが、一対のフランジ部３４の両側からコイルボビン３０を挟んで配置されるようにバルブケーシング４０を組み立ててもよい。
【００５８】
充填工程では、コイルボビン３０の円筒部３２の内周面３３とバルブケーシング４０の軸部４２の外周面４３との間に隙間がある場合には、この間隙に空気よりも熱伝導率が大きい充填材２を充填する。
挿通工程では、コイルボビン３０がバルブケーシング４０の軸部４２を形成する第１部材４６に嵌合されるが、この挿通工程において、コイルボビン３０の内周側とバルブケーシング４０との間に間隙が形成される。これは、仮に間隙が形成されないようにコイルボビン３０の円筒部３２及びバルブケーシング４０の軸部４２の径を設計すると、スムーズに挿通できなくなり、電磁弁１の組立てが容易でなくなってしまう。このため、若干の間隙が形成されるように、予めコイルボビン３０とバルブケーシング４０が設計されることが通常であるためである。
例えばこのような理由から挿通工程においてコイルボビン３０の円筒部３２の内周面３３とバルブケーシング４０の軸部４２の外周面４３との間に形成された間隙がある場合には、この間隙に空気よりも熱伝導率が大きい充填材２を充填する。
この際、充填材２は、バルブケーシング４０に設けられた充填孔４４を通じてバルブケーシング４０の外部から充填されてもよい。
【００５９】
幾つかの実施形態では、充填工程において、コイルボビン３０の円筒部３２の内周面３３とバルブケーシング４０の軸部４２の外周面４３との間の間隙における圧力を減圧しながら充填材２を充填してもよい。
この際、コイルボビン３０の円筒部３２の内周面３３とバルブケーシング４０の軸部４２の外周面４３との間の間隙における圧力は、バルブケーシング４０に設けられたコイル取出孔５１を通じて外間隙に存在するガスを吸引することによって減圧されてもよい。
この場合、コイルボビン３０の円筒部３２の内周面３３とバルブケーシング４０の軸部４２の外周面４３との間の間隙における圧力を減圧しながら充填材２を充填するので、充填材２をコイルボビン円筒部３２の内周面３３及びバルブケーシング４０の軸部４２の外周面４３に密着させやすいため、ソレノイドコイル１０で発生する熱の放熱性をより向上させることができる。
【００６０】
次に、図４〜６を参照して、本発明の実施形態に係る電磁弁が適用される流体機械及び再生可能エネルギー型発電装置の一例である油圧機械及び風力発電装置の構成について説明する。
【００６１】
図４は、本発明の一実施形態に係る風力発電装置（再生可能エネルギー型発電装置）の概略を示す図である。
図４に示す風力発電装置６０（再生可能エネルギー型発電装置）は、  再生可能エネルギー源から電力を生成するように構成されている。再生可能エネルギーは、例えば、風や波等の流体エネルギーが例として挙げられるが、本実施形態における再生可能エネルギーは風である。
図４に示す風力発電装置６０は、少なくとも一本のブレード６２と、ブレード６２が取付けられるハブ６４と、油圧ポンプ６６と、少なくとも１つの油圧モータ６８と、発電機６１と、を備える。
油圧ポンプ６６は、ハブ６４の回転によって駆動されるように構成される。油圧モータ６８は、油圧ポンプ６６で生成された圧油によって駆動されるように構成される。また、発電機６１は、油圧モータ６８によって駆動されるように構成される。そして、油圧ポンプ６６又は油圧モータ６８は、後述する油圧機械８０である。
【００６２】
一実施形態では、少なくとも一本のブレード６２及びハブ６４を含むロータ６３には、回転シャフト６５を介して油圧ポンプ６６が連結される。油圧ポンプ６６には、高圧ライン６７及び低圧ライン６９を介して油圧モータ６８が接続される。具体的には、油圧ポンプ６６の出口が高圧ライン６７を介して油圧モータ６８の入口に接続され、油圧ポンプ６６の入口が低圧ライン６９を介して油圧モータ６８の出口に接続される。油圧ポンプ６６は、回転シャフト６５によって駆動されて作動油を昇圧し、高圧の作動油（圧油）を生成する。油圧ポンプ６６で生成された圧油は高圧ライン６７を介して油圧モータ６８に供給され、この圧油によって油圧モータ６８が駆動される。油圧モータ６８で仕事をした後の低圧の作動油は、油圧モータ６８の出口と油圧ポンプ６６の入口との間に設けられた低圧ライン６９を経由して、油圧ポンプ６６に再び戻される。
【００６３】
油圧モータ６８には発電機６１が連結される。一実施形態では、発電機６１は、電力系統に連系されるとともに、油圧モータ６８によって駆動される同期発電機である。
【００６４】
なお、回転シャフト６５の少なくとも一部は、タワー７６上に設置されたナセル７８によって覆われている。一実施形態では、油圧ポンプ６６、油圧モータ６８及び発電機６１は、ナセル７８の内部に設置される。
【００６５】
図４に示す風力発電装置６０では、ロータ６３は再生可能エネルギーである風のエネルギーを利用して回転するように構成される。ロータ６３の回転エネルギーは、油圧ポンプ６６及び油圧モータ６８を含む油圧トランスミッション７１を介して発電機６１に入力され、発電機６１において電力が生成されるようになっている。
【００６６】
図５は、一実施形態に係る油圧機械（流体機械）の構成を概略的に示す横断面図であり、図６は、一実施形態に係る油圧機械（流体機械）の一部を電磁弁とともに示す概略断面図である。
図５及び図６に示す油圧機械８０（流体機械）は、上述の電磁弁１の備えるバルブケーシング４０を装着可能なシリンダブロック８２と、シリンダブロック８２の内部に形成されるシリンダ８４と、シリンダ８４に案内されてシリンダ８４の軸方向に沿って往復運動可能に構成されたピストン８６と、を含む。シリンダブロック８２には、シリンダ８４及びピストン８６によって画定される作動室８８に連通可能な流体流路８１が設けられる。電磁弁１は、流体流路８１と作動室８８との間にバルブ本体２０が位置するようにシリンダブロック８２に装着され、ソレノイドコイル１０への電流供給により作動室８８と流体流路８１との接続を切換え可能に構成される。
【００６７】
幾つかの実施形態に係る油圧機械８０は、図５に示すように、回転シャフト９０と、回転シャフト９０の半径方向に沿って延びる少なくとも１つのシリンダ８４を具備するシリンダブロック８２と、シリンダ８４内に配置され、シリンダ８４とともに作動室８８を形成するピストン８６と、ピストン８６の往復運動と回転シャフト９０の回転運動との間の変換を行うように構成された変換機構とを有する。
なお、シリンダ８４は、シリンダブロック８２においてシリンダボアを区画する部分であり、シリンダブロック８２（流体機械における構造体）は、シリンダ８４を有する一体の成形物であってもよく、或いは、独立したシリンダスリーブ（シリンダライナ）によって形成されるシリンダ８４を含む集合物であってもよい。
【００６８】
幾つかの実施形態では、油圧機械８０は、作動流体の流れを制御するための複数の制御弁を有する。制御弁は、相対的に高圧の作動流体の流れを制御するための高圧弁９２と、相対的に低圧の作動流体の流れを制御するための低圧弁９４とを含む。
そして、幾つかの実施形態では、高圧弁９２又は低圧弁９４の少なくとも一方は、上述した、図１に示される電磁弁１である。図５及び図６に示す油圧機械８０では、高圧弁９２が図１に示す電磁弁１である。
【００６９】
上記油圧機械８０が油圧ポンプ６６である場合、回転シャフト９０が回転運動すると、変換機構の働きにより、ピストン８６が往復運動する。そして、ピストン８６が往復運動している間に、低圧弁９４を通じて作動室８８に低圧の作動流体が供給されると、作動流体が作動室８８内で圧縮され、そして、高圧弁９２を通じて作動室８８から高圧の作動流体が吐出される。つまり、油圧機械８０が油圧ポンプ６６である場合、低圧弁９４は、作動室８８に対する作動流体の供給を制御する給油弁として機能し、高圧弁９２は、作動室８８からの作動流体の排出を制御する排油弁として機能する。
【００７０】
上記油圧機械８０が油圧モータ６８である場合、高圧弁９２を通じて作動室８８に高圧の作動流体が供給されると、作動流体の流体エネルギーによってピストン８６が往復運動し、変換機構の働きにより、回転シャフト９０が回転運動する。なお、作動室８８内で低圧になった作動流体は、低圧弁９４を通じて作動室８８から排出される。つまり、油圧機械８０が油圧モータ６８である場合、高圧弁９２は、作動室８８に対する作動流体の供給を制御する給油弁として機能し、低圧弁９４は、作動室８８からの作動流体の排出を制御する排油弁として機能する。
【００７１】
幾つかの実施形態では、変換機構は、図５に示したように、回転シャフト９０に対し偏心して連結されて回転シャフト９０と一体に回転可能な偏心カム９６と、偏心カム９６と摺接するシュー９７と、シュー９７とピストン８６との間を連結する球継手９８とからなる。
幾つかの実施形態では、変換機構は、回転シャフト９０に対し固定され、カム面を有するローブカム（リングカム）と、カム面とピストン８６との間に挟まれるローラと、を有する。
幾つかの実施形態では、変換機構は、クランクピンとコネクティングロッドからなる。
【００７２】
幾つかの実施形態では、油圧機械８０は、シリンダブロック８２に固定された少なくとも１つのバルブブロック８３を備える。バルブブロック８３には、少なくとも１つの高圧弁９２及び少なくとも１つの低圧弁９４が取り付けられる。
幾つかの実施形態では、図５に示したように、例えば６個のシリンダ８４が回転シャフト９０の周りに配列され、シリンダ８４の数に対応して、６個のバルブブロック８３がシリンダブロック８２に取り付けられている。
【００７３】
幾つかの実施形態では、シリンダブロック８２は、高圧流体の流路である高圧流路１０２と、低圧流体の流路である低圧流路１０４とを有する。シリンダブロック８２の高圧流路１０２は、バルブブロック８３における高圧流体の流路１０６に接続されており、また、シリンダブロック８２の低圧流路１０４は、バルブブロック８３における低圧流体の流路１０８に接続されている。
【００７４】
幾つかの実施形態では、図５に示すように、シリンダブロック８２に設けられる高圧流路１０２は、バルブブロック８３における高圧流体の流路１０６を介して、シリンダ８４及びピストン８６によって画定される作動室８８に連通可能な流体流路８１を構成する。
【００７５】
幾つかの実施形態では、高圧流路１０２は、シリンダブロック８２の内部を回転シャフト９０の軸方向に沿って延びる高圧軸方向流路１０３を含み、この高圧軸方向流路１０３を介して、風力発電装置６０の高圧ライン６７と連通するように構成される。
幾つかの実施形態では、低圧流路１０４は、シリンダブロック８２の内部を回転シャフト９０の軸方向に沿って延びる低圧軸方向流路１０５を含み、この低圧軸方向流路１０５を介して、風力発電装置６０の低圧ライン６９と連通するように構成される。
【００７６】
幾つかの実施形態では、シリンダブロック８２の熱伝導率は５Ｗ／Ｋ・ｍ以上である。
該実施形態に係る油圧機械８０によれば、電磁弁１が組み込まれるシリンダブロック８２の熱伝導率が５Ｗ／Ｋ・ｍ以上と比較的高いため、電磁弁１のソレノイドコイル１０において発生した熱が、バルブケーシング４０を介して電磁弁１の外側のシリンダブロック８２にスムーズに伝達される。このため、ソレノイドコイル１０で発生する熱の放熱性をより一層向上させることができる。
また、上記実施形態に係る油圧機械８０を採用した再生可能エネルギー型発電装置によれば、油圧ポンプ６６又は油圧モータ６８において、電磁弁１が組み込まれるシリンダブロック８２の熱伝導率が５Ｗ／Ｋ・ｍ以上と比較的高いため、ソレノイドコイル１０において発生した熱が、バルブケーシング４０を介して電磁弁１の外側のシリンダブロック８２にスムーズに伝達される。このため、ソレノイドコイル１０で発生する熱の放熱性をより一層向上させることができる。
【符号の説明】
【００７７】
１     電磁弁
２     充填材
１０     ソレノイドコイル
２０     バルブ本体
２２     スプリング
２４     弁座
２６     アーマチュア
３０     コイルボビン
３２     円筒部
３３     内周面
３４     フランジ部
３６     外表面
３８     スリット
３９     絶縁材料
４０     バルブケーシング
４１     延出部
４２     軸部
４３     外周面
４４     充填孔
４５     フランジ部
４６     第１部材
４７     第２部材
４８     第１ポート
４９     第２ポート
５２     磁性体部
５４     非磁性体部
５６     流路
５８     シール
６０     風力発電装置
６１     発電機
６２     ブレード
６４     ハブ
６６     油圧ポンプ
６８     油圧モータ
８０     油圧機械
８１     流体流路
８２     シリンダブロック
８４     シリンダ
８６     ピストン
８８     作動室

【図１】
2015222087.tif 000003
【図２】
2015222087.tif 000004
【図３】
2015222087.tif 000005
【図４】
2015222087.tif 000006
【図５】
2015222087.tif 000007
【図６】
2015222087.tif 000008