(57)【要約】【課題】箱形部品の周壁部を２回の剪断工程で分断する場合において、剪断後にあらわれる加工面に段差が生じるのを防止する。【解決手段】箱形部品Ａは、略方形の底板部１０の外周縁から立ち上がる一対の第１側板部１１と一対の第２側板部１２と二対の屈曲板部１３とを備え、これらの板部１１，１２，１３の立ち上がり端部が、２つの剪断工程により切除される。第１剪断工程では、第１側板部１１と略直交方向の剪断力を付与され、第１側板部１１が分断されるとともに、屈曲板部１３が第２側板部１２に連なったまま段差状に変形させられる。第２剪断工程では、第２側板部１２と略直交方向の剪断力が付与され、段差状に変形させられた屈曲板部が分断されるとともに、第２側板部１２が分断される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略方形の底板部と、
前記底板部の外周縁から互いに平行に立ち上がる一対の第１側板部と、
前記底板部の外周縁から互いに平行に立ち上がり、前記第１側板部と略直角をなす一対の第２側板部と、
前記底板部の外周縁から立ち上がり、前記第１側板部と前記第２側板部の側縁同士を連結する二対の屈曲板部とを備え、
前記一対の第１側板部と前記一対の第２側板部と前記二対の屈曲板部の立ち上がり端部が、前記底板部からの立ち上がり方向と直角方向の剪断力により切除された箱形部品であって、
前記第１側板部と略直交方向の剪断力を付与する第１剪断工程により、前記第１側板部が分断されるとともに、前記屈曲板部が前記第２側板部に連なったまま段差状に変形させられ、
前記第２側板部と略直交方向の剪断力を付与する第２剪断工程により、前記段差状に変形させられた屈曲板部が分断されるとともに、前記第２側板部が分断されていることを特徴とする箱形部品。
【請求項２】
前記第１剪断工程において前記屈曲板部にあらわれた加工面と、前記屈曲板部のうち段差を構成するように変位したスライド部とが、前記第２剪断工程の剪断方向と平行に並ぶように配されていることを特徴とする請求項１記載の箱形部品。
【請求項３】
略方形の底板部と、前記底板部の外周縁から互いに平行に立ち上がる一対の第１側板部と、前記底板部の外周縁から互いに平行に立ち上がり、前記第１側板部と略直角をなす一対の第２側板部と、前記底板部の外周縁から立ち上がり、前記第１側板部と前記第２側板部の側縁同士を連結する二対の屈曲板部とを備えた箱形部品を成形対象とし、前記一対の第１側板部と前記一対の第２側板部と前記二対の屈曲板部の立ち上がり端部を、前記底板部からの立ち上がり方向と直角方向に剪断して切除する剪断加工装置であって、
前記第１側板部と略直交方向の剪断力を付与することにより、前記第１側板部を分断するとともに、前記屈曲板部を前記第２側板部に連なったまま段差状に変形させる第１カッターと、
前記第２側板部と略直交方向の剪断力を付与することにより、前記段差状に変形した屈曲板部を分断するとともに、前記第２側板部を分断する第２カッターとを備えていることを特徴とする箱形部品の剪断加工装置。
【請求項４】
前記第１カッターは、前記屈曲板部にあらわれる加工面と、前記屈曲板部のうち段差を構成するように変位したスライド部とが、前記第２カッターの剪断力の向きと平行に並ぶように剪断を行うようになっていることを特徴とする請求項３記載の箱形部品の剪断加工装置。
【請求項５】
略方形の底板部と、前記底板部の外周縁から互いに平行に立ち上がる一対の第１側板部と、前記底板部の外周縁から互いに平行に立ち上がり、前記第１側板部と略直角をなす一対の第２側板部と、前記底板部の外周縁から立ち上がり、前記第１側板部と前記第２側板部の側縁同士を連結する二対の屈曲板部とを備えた箱形部品を成形対象とし、前記一対の第１側板部と前記一対の第２側板部と前記二対の屈曲板部の立ち上がり端部を、前記底板部からの立ち上がり方向と直角方向に剪断して切除する剪断加工方法であって、
第１剪断工程において、前記第１側板部と略直交方向の剪断力を付与することで、前記第１側板部を分断するとともに、前記屈曲板部を前記第２側板部に連なったまま段差状に変形させ、
第２剪断工程において、前記第２側板部と略直交方向の剪断力を付与することで、前記段差状に変形させた屈曲板部を分断するとともに、前記第２側板部を分断することを特徴とする箱形部品の剪断加工方法。
【請求項６】
前記第１剪断工程においては、前記屈曲板部にあらわれる加工面と、前記屈曲板部のうち段差を構成するように変位したスライド部とを、前記第２剪断工程の剪断力の向きと平行に並べることを特徴とする請求項５記載の箱形部品の剪断加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱形部品、箱形部品の剪断加工装置及び剪断加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、インパクト加工により箱形部品を成形する装置が開示されている。この成形装置は、被成形材を収容するためのキャビティが形成されたダイスと、キャビティ内への進入可能に設けたパンチとを備えている。成形工程では、パンチの底面で衝撃的に押圧した被成形材を、キャビティの内側面とパンチの外側面との隙間において押圧方向と反対方向へ立ち上がるように塑性変形させる。これにより、略方形をなす底板部の外周縁から周壁部を立ち上げた形態の箱形部品が成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３３００２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようにパンチの衝撃的な押圧力で被成形材を立ち上げて箱形部品をインパクト成形した場合、周壁部の立ち上がり端縁の高さが一定にならない。そのため、周壁部の立ち上がり端部を切除して均一な高さに揃えるための二次加工が必要となる。周壁部の立ち上がり端縁の高さを揃える加工法としては、次のような切断手順が考えられる。まず、周壁部を構成する４つの側板部のうち、互いに平行な一対の側板部を、その外面と直角方向の剪断力を付与して上下に分断する。その後、他の一対の側板部を、その外面と直角方向の剪断力を付与して上下に分断する。
【０００５】
しかし、このように異なる２方向から剪断力を付与して周壁部を分断する方法の場合、先の剪断工程によってあらわれる加工面の高さと、後からの剪断工程によってあらわれる加工面の高さを高い精度で揃えることは難しい。そのため、先の剪断工程による加工面と後の剪断工程による加工面との間に段差が生じる虞がある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、箱形部品の周壁部を２回の剪断工程で分断する場合において、剪断後にあらわれる加工面に段差が生じるのを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明の箱形部品は、
略方形の底板部と、
前記底板部の外周縁から互いに平行に立ち上がる一対の第１側板部と、
前記底板部の外周縁から互いに平行に立ち上がり、前記第１側板部と略直角をなす一対の第２側板部と、
前記底板部の外周縁から立ち上がり、前記第１側板部と前記第２側板部の側縁同士を連結する二対の屈曲板部とを備え、
前記一対の第１側板部と前記一対の第２側板部と前記二対の屈曲板部の立ち上がり端部が、前記底板部からの立ち上がり方向と直角方向の剪断力により切除された箱形部品であって、
前記第１側板部と略直交方向の剪断力を付与する第１剪断工程により、前記第１側板部が分断されるとともに、前記屈曲板部が前記第２側板部に連なったまま段差状に変形させられ、
前記第２側板部と略直交方向の剪断力を付与する第２剪断工程により、前記段差状に変形させられた屈曲板部が分断されるとともに、前記第２側板部が分断されているところに特徴を有する。
【０００８】
第２の発明の箱形部品の剪断加工装置は、
略方形の底板部と、前記底板部の外周縁から互いに平行に立ち上がる一対の第１側板部と、前記底板部の外周縁から互いに平行に立ち上がり、前記第１側板部と略直角をなす一対の第２側板部と、前記底板部の外周縁から立ち上がり、前記第１側板部と前記第２側板部の側縁同士を連結する二対の屈曲板部とを備えた箱形部品を成形対象とし、前記一対の第１側板部と前記一対の第２側板部と前記二対の屈曲板部の立ち上がり端部を、前記底板部からの立ち上がり方向と直角方向に剪断して切除する剪断加工装置であって、
前記第１側板部と略直交方向の剪断力を付与することにより、前記第１側板部を分断するとともに、前記屈曲板部を前記第２側板部に連なったまま段差状に変形させる第１カッターと、
前記第２側板部と略直交方向の剪断力を付与することにより、前記段差状に変形した屈曲板部を分断するとともに、前記第２側板部を分断する第２カッターとを備えているところに特徴を有する。
【０００９】
第３の発明の箱形部品の剪断加工方法は、
略方形の底板部と、前記底板部の外周縁から互いに平行に立ち上がる一対の第１側板部と、前記底板部の外周縁から互いに平行に立ち上がり、前記第１側板部と略直角をなす一対の第２側板部と、前記底板部の外周縁から立ち上がり、前記第１側板部と前記第２側板部の側縁同士を連結する二対の屈曲板部とを備えた箱形部品を成形対象とし、前記一対の第１側板部と前記一対の第２側板部と前記二対の屈曲板部の立ち上がり端部を、前記底板部からの立ち上がり方向と直角方向に剪断して切除する剪断加工方法であって、
第１剪断工程において、前記第１側板部と略直交方向の剪断力を付与することで、前記第１側板部を分断するとともに、前記屈曲板部を前記第２側板部に連なったまま段差状に変形させ、
第２剪断工程において、前記第２側板部と略直交方向の剪断力を付与することで、前記段差状に変形させた屈曲板部を分断するとともに、前記第２側板部を分断するところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１０】
第１の発明及び第３の発明によれば、第１剪断工程において、第１側板部にあらわれる加工面と屈曲板部にあらわれる加工面とが段差無く連続する。第１剪断工程で屈曲板部にあらわれる加工面は、屈曲板部のうち段差を構成するようにスライドした部分に隣接しているので、第２剪断工程で屈曲板部にあらわれる加工面は、第１剪断工程で屈曲板部にあらわれた加工面と段差無く連続する。そして、屈曲板部のうち段差を構成するようにスライドした部分は第２側板部に連なっているので、第２剪断工程で第２側板部にあらわれる加工面は、第１、第２両剪断工程で屈曲板部にあらわれる加工面と段差無く連続する。したがって、第１の発明によれば、第１剪断工程であらわれる加工面と、第２剪断工程であらわれる加工面との間に段差が生じる虞はない。
【００１１】
第２の発明によれば、第１カッターの剪断工程において、第１側板部にあらわれる加工面と屈曲板部にあらわれる加工面とが段差無く連続する。第１カッターの剪断工程で屈曲板部にあらわれる加工面は、屈曲板部のうち段差を構成するようにスライドした部分に隣接しているので、第２カッターの剪断工程で屈曲板部にあらわれる加工面は、第１カッターの剪断工程で屈曲板部にあらわれた加工面と段差無く連続する。そして、屈曲板部のうち段差を構成するようにスライドした部分は第２側板部に連なっているので、第２カッターによる剪断工程で第２側板部にあらわれる加工面は、第１、第２両カッターの剪断工程で屈曲板部にあらわれる加工面と段差無く連続する。したがって、本発明によれば、第１カッターの剪断工程であらわれる加工面と、第２カッターの剪断工程であらわれる加工面との間に段差が生じる虞はない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１の箱形部品がインパクト成形されたた状態をあらわす平断面図
【図２】箱形部品がインパクト成形されたた状態をあらわす正断面図
【図３】箱形部品がインパクト成形されたた状態をあらわす側断面図
【図４】第１剪断工程で第１側板部と屈曲板部が剪断された状態をあらわす部分拡大平面図
【図５】第１剪断工程が済んだ状態をあらわす部分拡大平面図
【図６】第２剪断工程で第２側板部と屈曲板部が剪断された状態をあらわす部分拡大平面図
【図７】第２剪断工程が済んだ状態をあらわす部分拡大平面図
【図８】図４のＸ−Ｘ線断面図
【図９】図４のＹ−Ｙ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（１）第１の発明の箱形部品は、前記第１剪断工程において前記屈曲板部にあらわれた加工面と、前記屈曲板部のうち段差を構成するように変位したスライド部とが、前記第２剪断工程の剪断方向と平行に並ぶように配されていてもよい。この構成によれば、第２剪断工程では、屈曲板部に対し、スライド部の変位方向と同じ向きに剪断力が付与されることになる。したがって、第１剪断工程で屈曲板部にあらわれた加工面と、第２剪断工程で屈曲板部にあらわれる加工面との境界部分が、滑らかに成形される。
【００１４】
（２）第２の発明の箱形部品の剪断加工装置は、前記第１カッターは、前記屈曲板部にあらわれる加工面と、前記屈曲板部のうち段差を構成するように変位したスライド部とが、前記第２カッターの剪断力の向きと平行に並ぶように剪断を行うようになっていてもよい。この構成によれば、第２カッターは、屈曲板部に対し、スライド部の変位方向と同じ向きに剪断力を付与することになる。したがって、第１カッターの剪断により屈曲板部にあらわれた加工面と、第２カッターの剪断により屈曲板部にあらわれる加工面との境界部分が、滑らかに成形される。
【００１５】
（３）第３の発明の箱形部品の剪断加工方法は、前記第１剪断工程においては、前記屈曲板部にあらわれる加工面と、前記屈曲板部のうち段差を構成するように変位したスライド部とを、前記第２剪断工程の剪断力の向きと平行に並べてもよい。この構成によれば、第２剪断工程では、屈曲板部に対し、スライド部の変位方向と同じ向きに剪断力を付与することになる。したがって、第１先端工程で屈曲板部にあらわれる加工面と、第２剪断工程で屈曲板部にあらわれる加工面との境界部分を、滑らかに成形できる。
【００１６】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図９を参照して説明する。本実施例１の箱形部品Ａは、図１〜３に示すように、インパクト成形装置Ｂによって成形されたものである。インパクト成形装置Ｂは、金属製の被成形材（図示省略）を収容するための上面開放のキャビティ３１が形成されたダイス３０と、ダイス３０の上方からキャビティ３１内への進入を可能に設けたパンチ３２とを備えている。成形の際には、パンチ３２の底部押圧面３３によって衝撃的に押圧した被成形材を、キャビティ３１とパンチ３２との隙間において押圧方向と反対方向（上方）へ立ち上げながら塑性変形させることにより、底面形状が略長方形をなして上面が開放された有底箱状の箱形部品Ａが得られる。
【００１７】
インパクト成形された箱形部品Ａは、細長い略長方形をなす底板部１０と、一対の平板状をなす第１側板部１１と、一対の平板状をなす第２側板部１２と、二対の四半円弧状をなす屈曲板部１３とから構成されている。一対の第１側板部１１は、底板部１０の外周縁のうち長辺の縁部から互いに平行に立ち上がっている。一対の第２側板部１２は、底板部１０の外周縁のうち短辺の縁部から互いに平行に立ち上がっていて、第１側板部１１と略直角をなしている。二対の屈曲板部１３は、底板部１０の外周縁のうち四隅から立ち上がり、第１側板部１１と第２側板部１２の側縁同士を滑らかに連結している。尚、以下の説明では、平面視において、第１側板部１１（長辺）に沿った方向（図１，４〜７における左右の向き）を左右方向と定義する。また、第２側板部１２（短辺）に沿った方向（図１，４〜７における上下の向き）を前後方向と定義する。
【００１８】
インパクト成形された箱形部品Ａの第１側板部１１の立ち上がり端縁（上端縁）は、長さ方向（左右方向）の中央部が最も高くなるように湾曲した形状となっている。そこで、第１側板部１１、第２側板部１２及び屈曲板部１３の立ち上がり端縁を一定高さに揃えるため、これらの板部１１，１２，１３の立ち上がり端部（上端部）を、全周に亘って切除する。切除には、インパクト成形装置Ｂに並設した剪断加工装置Ｃが用いられる。
【００１９】
剪断加工装置Ｃは、前後一対の第１カッター４０と左右一対の第２カッター４５とを備えている。一対の第１カッター４０は、インパクト成形直後（つまり、ダイス３０に保持されたまま）の箱形部品Ａを前後から挟むように配置され、図示しない油圧駆動装置により前後方向（つまり、箱形部品Ａに対し第１側板部１１と直角な方向）に水平駆動されるようになっている。尚、便宜上、図面にあらわすのは、後側（手前側）の第１カッター４０の右端部のみとする。図４に示すように、第１カッター４０の下端には、第１側板部１１の外面と平行に対向する第１直線状剪断刃４１と、屈曲板部１３の外面に対し前方又は後方から対向する第１曲線状剪断刃４２とが形成されている。
【００２０】
第１直線状剪断刃４１の左右両端部と第１曲線状剪断刃４２の基端部は、段差状に連なっている。そして、第１カッター４０のうち第１直線状剪断刃４１の左右両端から上方へ立ち上がる縁部は、第１曲線状剪断刃４２の基端部よりも段差状に張り出した段差状剪断刃４３となっている。第１曲線状剪断刃４２の先端部は、屈曲板部１３に接近する方向へ弧状に湾曲している。第１曲線状剪断刃４２の曲率半径は、屈曲板部１３の外面の曲率半径よりも大きく設定されている。さらに、第１曲線状剪断刃４２の先端部には、第１直線状剪断刃４１と略平行な端部剪断刃４４が連なっている。
【００２１】
左右方向（第１側板部１１と平行な長辺方向）における第１直線状剪断刃４１の成形領域は、第１側板部１１の全幅に亘って対向する範囲である。左右方向における第１曲線状剪断刃４２の形成領域は、屈曲部の左右方向全領域のうち第２側板部１２に連なる端部のみを除いた領域と対向する範囲である。つまり、屈曲部のうち第２側板部１２に連なる端部だけが、第１曲線状剪断刃４２の形成範囲から外れている。そして、左右方向における端部剪断刃４４の成形領域は、屈曲部のうち第２側板部１２に連なる端部と対向する範囲となっている。
【００２２】
一対の第２カッター４５は、インパクト成形直後（つまり、ダイス３０に保持されたまま）の箱形部品Ａを左右から挟むように配置され、図示しない油圧駆動装置により左右方向（つまり、箱形部品Ａに対し第２側板部１２と直角な方向）に水平駆動されるようになっている。尚、便宜上、図面にあらわすのは、右側の第２カッター４５の後端部のみとする。図６に示すように、第２カッター４５の下端は、第２側板部１２の外面と平行に対向する第２直線状剪断刃４６と、屈曲板部１３の外面に対し右方又は左方から対向する押圧部４７とを備えている。
【００２３】
第２直線状剪断刃４６の前後両端部と押圧部４７の基端部は、滑らかに連なっている。押圧部４７は、屈曲板部１３に接近するように略四半円弧状に湾曲している。押圧部４７の曲率半径は、屈曲板部１３の外面の曲率半径よりも小さく設定されている。押圧部４７の先端部には、屈曲板部１３の外面に突き刺さるのを防止するための逃がし部４８が形成されている。
【００２４】
前後方向（第２側板部１２と平行な短辺方向）における第２直線状剪断刃４６の成形領域は、第２側板部１２の全幅に亘って対向する範囲である。前後方向における押圧部４７の形成領域は、屈曲部の前後方向全領域のうち第１側板部１１に連なる端部のみを除いた領域と対向する範囲である。つまり、屈曲部のうち第１側板部１１に連なる端部だけが、押圧部４７の形成範囲から外れている。また、屈曲部のうち第１側板部１１に連なる端部は、前後方向における逃がし部４８の形成範囲からも外れている。
【００２５】
次に、本実施例１の作用を説明する。剪断加工装置Ｃでは、まず、一対の第１カッター４０による第１剪断工程を行い、その後、一対の第２カッター４５による第２剪断工程を行うことにより、全ての板部１１，１２，１３の立ち上がり端部が切除される。
【００２６】
第１剪断工程では、前後一対の第１カッター４０が箱形部品Ａに対して前方又は後方から水平移動して接近する。そして、第１直線状剪断刃４１の剪断作用により、図４，８に示すように、第１側板部１１の全幅に亘る領域が、第１直線状剪断刃４１の剪断高さを境として上下方向（底板部１０からの立ち上がり方向と平行な方向）に分断される。このとき、上下方向に沿った段差状剪断刃４３が、第１側板部１１の左右両端と屈曲板部１３の端部とを左右に切り離す。
【００２７】
また、第１側板部１１が分断されるのにともない、屈曲板部１３の全領域が、第１曲線状剪断刃４２の剪断作用により、第１曲線状剪断刃４２の剪断高さを境として段差状に変形する。つまり、屈曲板部１３のうち第１曲線状剪断刃４２の剪断高さよりも上方の部分（以下、スライド部１５という）が、箱形部品Ａの内側（屈曲板部１３の内面側）に向かって前方又は後方へ平行移動する。このとき、スライド部１５は、第２側板部１２に連なったままなので、第２側板部１２に連なる基端を支点として捲れるように変位する。これにより、図４に示すように、屈曲板部１３のうち第１側板部１１から切り離された先端側部分は、上下方向に分断され、スライド部１５が分離した状態となる。
【００２８】
また、図４，９に示すように、屈曲板部１３のうち第２側板部１２に連なる基端側部分は、上下に分断されずに段差状に変形させられた段差状変形部１６となっている。左右方向において、段差状変形部１６の形成範囲は、屈曲板部１３の全領域のうち第２側板部１２に連なる基端側の略１／２の領域に亘っている。また、前後方向においても、段差状変形部１６の形成範囲は、屈曲板部１３の全領域のうち第２側板部１２に連なる基端側の略１／２の領域に亘っている。
【００２９】
上記の第１剪断工程により、図５に示すように、第１側板部１１には水平な第１直線状加工面２０があらわれるとともに、屈曲板部１３には第１曲線状加工面２３（請求項に記載の第１剪断工程において第１カッターの剪断により屈曲板部にあらわれた加工面）があらわれる。第１直線状加工面２０は、第１直線状剪断刃４１で切断されて第１側板部１１の外面に沿うように形成された第１直線状剪断面２１と、第１カッター４０の押圧力により破断して第１側板部１１の内面に沿うように形成された第１直線状破断面２２とから構成されている。左右方向における第１直線状剪断面２１と第１直線状破断面２２の形成範囲は、いずれも、第１側板部１１の左右方向全領域に亘っている。
【００３０】
屈曲板部１３にあらわれた第１曲線状加工面２３は、第１曲線状剪断刃４２で切断されて屈曲板部１３の外周面に沿うように形成された第１曲線状剪断面２４と、第１カッター４０の押圧力により破断して屈曲板部１３の内面に沿うように形成された第１曲線状破断面２５とから構成されている。左右方向における第１曲線状剪断面２４の形成領域は、屈曲板部１３の外面の全領域に亘っている。左右方向における第１曲線状破断面２５の形成範囲は、屈曲部のうち上下に分断された領域のみと対応している。
【００３１】
第１直線状剪断面２１と第１曲線状剪断面２４は、いずれも、第１カッター４０が直接、接触して切断した面であるから、比較的滑らかな平坦面である。また、第１直線状破断面２２と第１曲線状破断面２５は、いずれも、第１カッター４０が接触せずに破断された面であるから、第１直線状剪断面２１及び第１曲線状剪断面２４よりも表面が粗い平坦面である。そして、第１直線状剪断面２１と第１曲線状剪断面２４と第１直線状破断面２２と第１曲線状破断面２５とで構成される加工面、つまり第１剪断工程であらわれた加工面は、その全領域に亘り、殆ど段差の無い状態で連なっている。
【００３２】
また、前後方向（つまり、第２側板部１２と平行な方向であり、第２カッター４５の剪断時の移動方向と直交する方向）における第１曲線状剪断面２４の形成範囲は、屈曲板部１３の段差状変形部１６の全領域と対応する領域となっている。したがって、スライド部１５のうち段差状変形部１６を構成する基端側部分１７と、第１曲線状剪断面２４とは、左右方向（つまり、第２カッター４５が剪断時に移動する方向）に並んでいる。つまり、スライド部１５の基端側部分１７は、第１曲線状剪断面２４よりも第２カッター４５による剪断方向前方に位置している。
【００３３】
第２剪断工程では、左右一対の第２カッター４５が、箱形部品Ａに対して右方又は左方から水平移動して接近する。そして、第２直線状剪断刃４６の剪断作用により、図６に示すように、第２側板部１２の全幅に亘る領域が、第２直線状剪断刃４６の剪断高さを境として上下方向（底板部１０からの立ち上がり方向と平行な方向）に分断される。また、第２側板部１２が分断されるのにともない、押圧部４７の先端の逃がし部４８が屈曲板部１３のスライド部１５の外面に当接し、押圧部４７の押圧作用により屈曲板部１３に剪断力が付与される。この剪断力により、スライド部１５が第２側板部１２と一体となって水平に変位し、屈曲板部１３は、押圧部４７（第２カッター４５）による剪断高さを境として上下に分断される。このとき、屈曲板部１３のうち段差状変形部１６は、第２カッター４５の刃が直接、接触しないので、破断されることになる。
る。
【００３４】
上記の第２剪断工程により、図７に示すように、第２側板部１２には水平な第２直線状加工面２６があらわれるとともに、屈曲板部１３のうち第１剪断工程で分断されずにスライド部１５で隠れていた領域に、第２曲線状加工面２９があらわれる。第２直線状加工面２６は、第２直線状剪断刃４６で切断されて第２側板部１２の外面に沿うように形成された第２直線状剪断面２７と、第２カッター４５の押圧力により破断して第２側板部１２の内面に沿うように形成された第２直線状破断面２８とから構成されている。前後方向における第２直線状剪断面２７と第２直線状破断面２８の形成範囲は、いずれも、第２側板部１２の前後方向全領域に亘っている。
【００３５】
第２直線状剪断面２７は、第２カッター４５が直接、接触して切断した面であるから、比較的滑らかな平坦面である。第２直線状破断面２８は、第２カッター４５が接触せずに破断された面であるから、第２直線状剪断面２７よりも表面が粗い平坦面である。そして、第２直線状剪断面２７と第２直線状破断面２８は、その全領域に亘り、殆ど段差の無い状態で連なっている。屈曲板部１３にあらわれた第２曲線状加工面２９は、スライド部１５が破断されて形成された破断面であるから、第２直線状剪断面２７よりも表面が粗い平坦面である。
【００３６】
そして、この第２曲線状加工面２９は、第２直線状剪断面２７及び第２曲線状破断面に対し、殆ど段差のない状態で連なっている。また、第２曲線状加工面２９は、第１曲線状剪断面２４に対し、殆ど段差のない状態で連なっている。さらに、第２直線状剪断面２７の前後両端部のうち第２側板部１２の外面近い部分は、第１曲線状剪断面２４に対し、殆ど段差のない状態で連なっている。したがって、第１直線状加工面２０と第１曲線状加工面２３と第２直線状加工面２６と第２曲線状加工面２９は、その全領域に亘り、殆ど段差の無い状態で連なっている。これにより、剪断加工後の箱形部品Ａの上端面は、その全周に亘って段差の無い均一高さに揃えられている。
【００３７】
上述のように、インパクト成形された箱形部品Ａに対しては、剪断加工装置Ｃによる２回の剪断工程により、一対の第１側板部１１と一対の第２側板部１２と二対の屈曲板部１３の立ち上がり端部を、底板部１０からの立ち上がり方向と直角方向の剪断力により上下に分断して切除する加工が施される。第１剪断工程では、第１カッター４０によって第１側板部１１と略直交方向の剪断力を付与し、第１側板部１１を上下に分断するとともに、屈曲板部１３を第２側板部１２に連なったままで段差状に変形させる。そして、第２剪断工程では、第２カッター４５によって第２側板部１２と略直交方向の剪断力を付与し、段差状に変形させられた屈曲板部１３を上下に分断するとともに、第２側板部１２を上下に分断する。
【００３８】
この構成によれば、第１カッター４０による第１剪断工程において、第１側板部１１にあらわれる第１直線状加工面２０と屈曲板部１３にあらわれる第１曲線状加工面２３とが段差無く連続する。第１剪断工程で屈曲板部１３にあらわれる第１曲線状加工面２３は、屈曲板部１３のうち段差を構成するようにスライド変位したスライド部１５に隣接している。したがって、第２カッター４５による第２剪断工程でスライド部１５が除去されることによって屈曲板部１３にあらわれる第２曲線状加工面２９は、第１剪断工程で屈曲板部１３にあらわれた第１曲線状加工面２３と段差無く連続する。
【００３９】
そして、屈曲板部１３のうち段差を構成するようにスライドしたスライド部１５は第２側板部１２に連なっているので、第２剪断工程で第２側板部１２にあらわれる第２曲線状加工面２９は、第１剪断工程で屈曲板部１３にあらわれる第１曲線状加工面２３と段差無く連続する。したがって、本実施例１によれば、第１剪断工程であらわれる第１直線状加工面２０及び第１曲線状加工面２３と、第２剪断工程であらわれる第２直線状加工面２６及び第２曲線状加工面２９との間に段差が生じる虞はない。
【００４０】
また、第１カッター４０を用いた第１剪断工程によれば、屈曲板部１３にあらわれた第１曲線状加工面２３のうち第２側板部１２側の領域と、屈曲板部１３のうち段差を構成するように変位したスライド部１５とが、第２剪断工程の剪断方向と平行（左右方向）に並ぶように配される。この構成によれば、第２剪断工程では、屈曲板部１３に対し、スライド部１５の変位方向と同じ向きに剪断力が付与されることになる。したがって、第１剪断工程で屈曲板部１３にあらわれた第１曲線状加工面２３と、第２剪断工程で屈曲板部１３にあらわれる第２曲線状加工面２９との境界部分が、滑らかに成形される。
【００４１】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１では、第１カッターによる第１剪断工程において、屈曲板部の段差状変形部は、その外面と第２側板部の外面とが段差状をなすように変形されているが、第１カッターによる第１剪断工程において、屈曲板部の段差状変形部は、その外面と第２側板部の外面とが滑らかに連なるように変形されるようになっていてもよい。
（２）上記実施例１では、第１剪断工程において、第１側板部が、立ち上がり方向に分断されたときに屈曲板部から分離するようにしたが、第１剪断工程で、第１側板部が、屈曲板部に連なったままで立ち上がり方向に分断されるようにしてもよい。
（３）上記実施例１では、第１剪断工程において、屈曲板部の一部が立ち上がり方向に分断されるようにしたが、第１剪断工程で屈曲板部の全領域が分断されずに段差状に変形されるようにしてもよい。
（４）上記実施例１では、第１剪断工程で第１側板部にあらわれる加工面が剪断面と破断面とで構成されているが、第１剪断工程で第１側板部にあらわれる加工面は、剪断面だけで構成されていてもよく、破断面だけで構成されていてもよい。
（５）上記実施例１では、第１剪断工程で屈曲板部にあらわれる加工面が剪断面と破断面とで構成されているが、第１剪断工程で屈曲板部にあらわれる加工面は、剪断面だけで構成されていてもよく、破断面だけで構成されていてもよい。
（６）上記実施例１では、第２剪断工程において、第２カッターが第２側板部と屈曲板部とにほぼ同時に剪断力を付与するようにしたが、第２カッターは、第２側板部よりも先に屈曲板部に剪断力を付与するようにしてもよく、屈曲板部よりも先に第２側板部に剪断力を付与するようにしてもよい。
（７）上記実施例１では、第２剪断工程において屈曲板部にあらわれる加工面の全領域が破断面となっているが、第２剪断工程において屈曲板部にあらわれる加工面の一部が剪断面となっていてもよく、第２剪断工程において屈曲板部にあらわれる加工面の全領域が剪断面となっていてもよい。
（８）上記実施例１では、長辺側の側板部を第１側板部とし、短辺側の側板部を第２側板部としたが、短辺側の側板部を第１側板部とし、長辺側の側板部を第２側板部として、長辺側よりも短辺側を先に剪断加工してもよい。
（９）上記実施例１では、底板部が略長方形をなす場合について説明したが、底板部は略正方形であってもよい。
（１０）上記実施例１では、周壁部の立ち上がり端部を剪断により除去する剪断加工装置を、箱形部品のインパクト成形装置に組み込んだが、周壁部の立ち上がり端部を剪断により除去する剪断加工装置は、箱形部品のインパクト成形装置とは別に設けてもよい。
（１１）上記実施例１では、箱形部品がインパクト成形されたものであったが、箱形部品は、インパクト成形以外の方法で成形されたものであってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ…箱形部品
Ｃ…剪断加工装置
１０…底板部
１１…第１側板部
１２…第２側板部
１３…屈曲板部
１５…スライド部
２３…第１曲線状加工面（第１剪断工程において第１カッターの剪断により屈曲板部にあらわれた加工面）
４０…第１カッター
４５…第２カッター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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