(57)【要約】      （修正有）【課題】マイクロバブル水を比較的高い圧力で空中に噴射し、対象物に対し十分な衝撃力を与えることができるマイクロバブルノズルを提供する。【解決手段】液体供給口２’側から液体流出口側にわたって液体流路２が形成されたフルイドキャップ１と、液体流出口側に交換可能に設けられたエアーキャップ５と、このエアーキャップの中空部内に位置し、かつフルイドキャップの液体流路の液体流出口側に設けられたミキシングチャンバー３とを備え、フルイドキャップにはミキシングチャンバーに大気を供給する大気導通口４が形成され、ミキシングチャンバーは、内径が中央部に向って先細となる第１の流路と、ノズルチップ側の液体流路と連通しこの液体流路に向って内径が拡径する第２の流路と、この第２の流路と第１の流路との間に位置し内径が均等な第３の流路とを有し、かつこの第３の流路内に大気導通口からの大気を吸引する大気吸引孔を有する構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体供給口側（１ａ）から液体流出口側（１ｂ）にわたって中央部軸方向に液体流路（２）が形成されたフルイドキャップ（１）と、
このフルイドキャップ（１）の液体流出口側（１ｂ）に着脱自在であって交換可能に設けられ、かつ内部が中空で液体流路（５ｃ）が形成され、先端部にノズル噴射口（５ｄ）が形成されたノズルチップ（５ｂ）を有するエアーキャップ（５）と、
このエアーキャップ（５）の中空部内に位置し、かつ前記フルイドキャップ（１）の液体流路（２）の液体流出口側（１ｂ）に設けられたミキシングチャンバー（３）とを備え、
前記フルイドキャップ（１）には前記ミキシングチャンバー（３）に大気を供給する大気導通口（４）が形成され、前記ミキシングチャンバー（３）は、前記フルイドキャップ（１）の液体流路（２）と連通し、内径が中央部に向って先細となる第１の流路（３ｃ）と、前記ノズルチップ（５ｂ）側の液体流路（５ｃ）と連通し、この液体流路（５ｃ）に向って内径が拡径する第２の流路（３ｄ）と、この第２の流路（３ｄ）と前記第１の流路（３ｃ）との間に位置し、内径が均等な第３の流路（３ｅ）とを有し、かつこの第３の流路（３ｅ）内に前記大気導通口（４）からの大気を吸引する大気吸引孔（３ｆ）を有することを特徴とする空中噴霧用マイクロバブルノズル。
【請求項２】
請求項１記載の空中噴霧用マイクロバブルノズルにおいて、前記大気吸引孔（３ｆ）の位置は第３の流路（３ｅ）にあって、この第３の流路（３ｅ）の中央より下流側に形成されたことを特徴とする空中噴霧用マイクロバブルノズル。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の空中噴霧用マイクロバブルノズルにおいて、前記ノズル噴射口（５ｄ）の径は前記ミキシングチャンバー（３）の第３の流路（３ｅ）の内径より大となっていることを特徴とする空中噴霧用マイクロバブルノズル。
【請求項４】
請求項１、２または請求項３記載の空中噴霧用マイクロバブルノズルにおいて、前記エアーキャップ（５Ａ）はノズルチップ（５ｂ）がないタイプであって、前記フルイドキャップ（１）の液体流出口側（１ｂ）に着脱自在にアダプター（７）が設けられ、このアダプター（７）の内部は中空であって前記ミキシングチャンバー（３）の第２の液体流路（３ｄ）からの一次圧力水（Ｗ１）が流入する混合室（７ｃ）が形成されているとともに、この混合室（７ｃ）はノズル噴射口（５ｄ’）への液体流路と繋がり、混合室（７ｃ）には流入した前記一次圧力水（Ｗ１）と混合される二次圧力水（Ｗ２）を流入させる二次圧力水流入口（７ｂ）が形成され、前記一次圧力水（Ｗ１）の圧力Ｐ１と前記二次圧力水（Ｗ２）の圧力Ｐ２は、Ｐ１＞Ｐ２とされ、かつアダプター（７）には、マイクロバブル水を空中に噴霧するノズル噴射口（５ｄ’）を有する噴射ノズルチップ（５ｂ’）が設けられたことを特徴とする空中噴霧用マイクロバブルノズル。
【請求項５】
請求項４記載の空中噴霧用マイクロバブルノズルにおいて、前記二次圧力水流入口（７ｂ）の中心延長線（ａ１）は前記ミキシングチャンバー（３）の中心延長線（ａ２）と接する位置関係にあることを特徴とする空中噴霧用マイクロバブルノズル。
【請求項６】
請求項４または請求項５記載の空中噴霧用マイクロバブルノズルにおいて、前記ノズル噴射口（５ｄ’）の径は前記ミキシングチャンバー（３）の第３の流路（３ｅ）の内径より大となっていることを特徴とする空中噴霧用マイクロバブルノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空中に５０μｍ以下の微細気泡を内包する液体を噴霧するマイクロバブルノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロバブル（微細気泡）を発生させ、被洗浄物、すなわち対象物を洗浄処理するノズルとしては、特開２００８−１１４０９８、特開２０１２−９６２１６及び特開２００９−２７３９６６などがある。
【０００３】
従来のこの種のノズルとしては、対象物が水中にあり、ノズルを水中にセットして使用する水中用のものが殆どである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１１４０９８
【特許文献２】特開２０１２−０９６２１６
【特許文献３】特開２００９−２７３９６６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
文献１、２のものは、水中でマイクロバブルを発生させるため、水を溜めておく水槽や、ノズルを水中に設置するため、空気吸入配管を大気中まで引き出す作業を要したり、その水槽を設置するスペースが必要になり、加えて被洗浄物を水中に入れる手間等、時間がかかり設備面や作業時間からコスト高となってしまうという課題があった。また、水槽内の水が抵抗になってしまい、マイクロバブルを高速で被洗浄物に衝突させるインパクト洗浄が利用できないという課題もあった。
文献３では、空中に微細気泡を含んだ液を噴霧するノズルが示されている。しかし、噴霧口からの液体をガイド壁に沿わせる構成のため、インパクト洗浄が弱い。また、０．７ＭＰａ以上の圧力で使用した場合、ガイド壁が液体で削られスプレー形状やスプレーの均一性が損なわれるなどの耐久性の問題がある。
また、強いインパクトを得るためにマイクロバブル水（５０μｍ以下の微細気泡を内包する液体）をポンプで昇圧し、スプレーしようとすると、バブルによるキャビテーションの発生や気泡により昇圧しなくなる可能性がある。また、気体を強制注入する場合、液圧が高圧（例：圧力２ＭＰａの液体中に強制的に気体を入れる場合気体の圧力は２ＭＰａ以上必要）になると、コンプレッサーの能力等を考えると不可能である。
なお、水中用でなく大気中で使用するものとしては、マイクロバブル水を大気中に噴霧する市販のシャワーヘッドがある。このシャワーヘッドはマイクロバブル水は非常に低圧で噴霧されるため、被洗浄物の受けるインパクトも非常に小さいという課題があった。
【０００６】
この発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、マイクロバブル水を比較的高い圧力で空中に噴射し、対象物に対し十分な衝撃力、すなわちインパクトを与えることができるマイクロバブルノズルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に係る本発明による空中噴霧用マイクロバブルノズルは、液体供給口側１ａから液体流出口側１ｂにわたって中央部軸方向に液体流路２が形成されたフルイドキャップ１と、このフルイドキャップ１の液体流出口側１ｂに着脱自在であって交換可能に設けられ、かつ内部が中空で液体流路５ｃが形成され、先端部にノズル噴射口５ｄが形成されたノズルチップ５ｂを有するエアーキャップ５と、このエアーキャップ５の中空部内に位置し、かつ前記フルイドキャップ１の液体流路２の液体流出口側１ｂに設けられたミキシングチャンバー３とを備え、前記フルイドキャップ１には前記ミキシングチャンバー３に大気を供給する大気導通口４が形成され、前記ミキシングチャンバー３は、前記フルイドキャップ１の液体流路２と連通し、内径が中央部に向って先細となる第１の流路３ｃと、前記ノズルチップ５ｂ側の液体流路５ｃと連通し、この液体流路５ｃに向って内径が拡径する第２の流路３ｄと、この第２の流路３ｄと前記第１の流路３ｃとの間に位置し、内径が均等な第３の流路３ｅとを有し、かつこの第３の流路３ｅ内に前記大気導通口４からの大気を吸引する大気吸引孔３ｆを有することを特徴とする。
請求項２に係る本発明による空中噴霧用マイクロバブルノズルは、請求項１記載の空中噴霧用マイクロバブルノズルにおいて、前記大気吸引孔３ｆの位置は第３の流路３ｅにあって、この第３の流路３ｅの中央より下流側に形成されたことを特徴とする。
請求項３に係る本発明による空中噴霧用マイクロバブルノズルは、請求項１または請求項２記載の空中噴霧用マイクロバブルノズルにおいて、前記ノズル噴射口５ｄの径は前記ミキシングチャンバー３の第３の流路３ｅの内径より大となっていることを特徴とする。
請求項４に係る本発明による空中噴霧用マイクロバブルノズルは、請求項１、２または請求項３記載の空中噴霧用マイクロバブルノズルにおいて、前記エアーキャップ５Ａはノズルチップ５ｂがないタイプであって、前記フルイドキャップ１の液体流出口側１ｂに着脱自在にアダプター７が設けられ、このアダプター７の内部は中空であって前記ミキシングチャンバー３の第２の液体流路３ｄからの一次圧力水Ｗ１が流入する混合室７ｃが形成されているとともに、この混合室７ｃはノズル噴射口５ｄ’への液体流路と繋がり、混合室７ｃには流入した前記一次圧力水Ｗ１と混合される二次圧力水Ｗ２を流入させる二次圧力水流入口７ｂが形成され、前記一次圧力水Ｗ１の圧力Ｐ１と前記二次圧力水Ｗ２の圧力Ｐ２は、Ｐ１＞Ｐ２とされ、かつアダプター７には、マイクロバブル水を空中に噴霧するノズル噴射口５ｄ’を有する噴射ノズルチップ５ｂ’が設けられたことを特徴とする。
請求項５に係る本発明による空中噴霧用マイクロバブルノズルは、請求項４記載の空中噴霧用マイクロバブルノズルにおいて、前記二次圧力水流入口７ｂの中心延長線ａ１は前記ミキシングチャンバー３の中心延長線ａ２と接する位置関係にあることを特徴とする。
請求項６に係る本発明による空中噴霧用マイクロバブルノズルは、請求項４または請求項５記載の空中噴霧用マイクロバブルノズルにおいて、前記ノズル噴射口５ｄ’の径は前記ミキシングチャンバー３の第３の流路３ｅの液体流出口の内径より大となっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１〜３記載の本発明によれば、構成部品点数は、フルイドキャップ１、着脱自在なエアーキャップ５、ミキシングチャンバー３と少なく、かつ各部材は簡易構成のため、組立性が良く、コスト高を抑止でき、また、大気中にマイクロバブル水を直接噴霧する構造のため、水中用のものに比べ、設置作業に手間どらず、設備面でもコスト安となり、しかも圧損がなく被洗浄物に対しインパクト洗浄を行うことができる。
また、ノズル噴射口５ｄを有するエアーキャップ５は交換できるため、目的と用途により様々なスプレーパターンを得ることができ、マイクロバブル水の洗浄力と適切なスプレーパターンとの相乗効果で洗浄力が向上する利点がある。
この場合、エアーキャップ５を噴霧形状が扇型のフラットスプレーパターンのものにすることにより、他の噴霧形状のものよりも強いインパクトを得ることができる。また、供給液圧は０．０１〜１．２ＭＰａの範囲で使用可能であり、供給する液圧が高ければ高いほど強いインパクトを得ることができる。
請求項４〜６記載の本発明によれば、二次圧力水Ｗ２を用い、かつ二次圧力水の流路には狭くなったところがないため、圧損が少なく、ノズル噴射口から噴射されるマイクロバブル混入水のインパクトを強くできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施例の縦断面図。
【図２】本発明に用いられるミキシングチャンバーの縦断面図。
【図３】同上のミキシングチャンバー内への空気流入を説明するための断面図。
【図４】本発明の他の実施例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面に沿って本発明の好ましい実施例を説明するが、本発明は図示の実施例に限定されるものでなく、本発明の精神に逸脱しない範囲内で種々の設計変更が可能である。
【００１１】
図１は本発明にかかる気体自吸タイプの一実施例にかかり、図中１はフルイドキャップで、その中央部であって一端１ａから他端１ｂにかけて中央軸方向に直線状で内径が均一な液体流路２が形成されている。そして、液体流路２の一端側は水のような液体の供給口２ａとなっている。また、フルイドキャップ１の一端側外周部には他の部材との連結用のネジ部１ｃが設けられている。液体流路２の他端側、すなわち液体流出口２ｂ側には外形がほぼ円筒状をなし、ベンチュリータイプのミキシングチャンバー３の一端部が取り付けられている。なお、フルイドキャップ１の液体流出口２ｂ側である他端側外周にもネジ部１ｄが形成されている。
【００１２】
ミキシングチャンバー３の取り付けにあたっては、フルイドキャップ１の液体流路２の液体供給口２ａから液体流出口２ｂに向ってミキシングチャンバー３が挿入される。液体流路２の液体流出口２ｂの内径は大径部とそれより小径の小径部からなる段部２ｃが形成されている。この段部２ｃはミキシングチャンバー３を液体流路２の液体供給口２ａから挿入した場合、抜けを防止するストッパー兼位置決め部材として機能する。
【００１３】
一方、ミキシングチャンバー３の一端部外周、すなわち液体流入口２ａ側に位置する外周部には径方向に突出したフランジ状の係止部３ａが突設され、ミキシングチャンバー３を液体流路２内に挿入した場合、この係止部３ａの段差部分と段部２ｃの段差部分とが互いに当接し、ミキシングチャンバー３がフルイドキャップ１の液体流路２内の所定の位置に簡単に係止できるよう構成されている。
【００１４】
また、フルイドキャップ１の外周部であってネジ部１ｃの内側位置からフルイドキャップ１の他端１ｂよりやや内側の位置、すなわち液体供給口側２ａに位置するネジ部１ｃの外端面側の位置よりやや液体流出口側２ｂの位置側から、フルイドキャップ１の他端１ｂよりやや液体供給口側２ａよりの位置にかけて、外周方向、つまり径方向に突出した肉厚部１ｅが膨設され、かつ肉厚部１ｅの外端、つまりフルイドキャップ１の液体流入口側２ａよりの部分からフルイドキャップ１の他端１ｂ側に向って少なくとも一以上の大気導通口４が形成されている。
【００１５】
また、フルイドキャップ１に形成された液体流路２の液体流出口２ｂの側には、キャップ部５ａとノズルチップ５ｂとからなる交換可能なエアーキャップ５が設けられている。このエアーキャップ５のキャップ部５ａのフルイドキャップ１の取付側は開口しており、開口部の内周部がフルイドキャップ１の液体流出口２ｂの外周部に取り付けられている。このエアーキャップ５とフルイドキャップ１とはそれらの外周部に設けられるリテーナーリングＲによって一体化される。
【００１６】
エアーキャップ５内は、中空状になっている。この中空部内に、液体流出口２ｂから突出したミキシングチャンバー３が位置し、ミキシングチャンバー３の他端、すなわち液体流出口はノズルチップ５ｂ内の液体流路５ｃに臨んでおり、この液体流路５ｃとフルイドキャップ１内の液体流路２とはミキシングチャンバー３を介し連通している。なお、６はミキシングチャンバー３の液体流出口側の外周と、これと対向するエアーキャップ５の内周面との間に設けられたＯリングで、エアーキャップ５内の中空部とノズルチップ５ｂの液体流路５ｃ間を密封している。
【００１７】
前記大気導通口４はエアーキャップ５内の中空部に位置するミキシングチャンバー３側に向って大気を供給するためのもので、大気導通口４はミキシングチャンバー３に向って傾斜しており、その大気吐出部はキャップ部５ａ内の中空部に臨設している。
【００１８】
図２はミキシングチャンバー３の構成を示す。ミキシングチャンバー３はほぼ円筒状の外筒３ｂを有し、外筒３ｂの内部は、液体流路２側に位置し、連通する第１の流路３ｃと、ノズルチップ５ｂの液体流路５ｃ側に位置し、連通する第２の流路３ｄと、これら第１、第２の流路３ｃ、３ｄとの間であって外筒３ｂのほぼ中央部に位置し、かつ大気吸引孔３ｆにより大気が供給される第３の流路３ｅとを備え、ミキシングチャンバー３はベンチュリー管構造をなす。
【００１９】
この場合、第１の流路３ｃの内径は第３の流路３ｅに向うに従い徐々に先細りとなるテーパ状となっている。
【００２０】
また、第２の流路３ｄの内径は液体流路５ｃに向って内周が拡径するテーパ状に形成されている。
【００２１】
第３の流路３ｅの内径は均等となっている。そして、外筒３ｂのほぼ中央部には第３の流路３ｅに大気を入れ、ミキシングチャンバー３内でマイクロバブルを生成するための小径の大気吸引孔３ｆが外筒３ｂの軸方向に対してほぼ直角に形成されている。この大気吸引孔３ｆの位置は第３の流路３ｅにあって、この第３の流路３ｅの中央の位置より下流側、つまり第２の流路３ｄ側に形成され、大気吸引孔３ｆは負圧が大きい部分に位置している。
【００２２】
すなわち、液の流れは第３の流路３ｅ中央や上流側よりも下流側の方が整流化されて負圧がより安定しており、この部分で気体を吸引、混入する構成としたので、微細気泡の径がより均一なマイクロバブル水を生成できるためである。そして、均一であることで、より安定したバラツキのない噴霧形状が維持でき、均一なインパクトを得ることができる。
【００２３】
図３はミキシングチャンバー３に形成された大気吸引孔３ｆの数を示す。この実施例では等間隔であって放射状に６個の大気吸引孔３ｆを形成した例を示す。この大気吸引孔３ｆの数としては、６〜８個の範囲が好ましい。
【００２４】
この大気吸引孔３ｆは、その径が小さく、また、数が多いほど微細で多量のマイクロバブルを発生させることが可能である。しかしながら、ミキシングチャンバー３の加工性とコスト面、およびマイクロバブル生成性から孔数は６〜８個が最も加工性が良く、安価にミキシングチャンバー３を製造でき、かつ性能的にも良好である。すなわち、孔数が５個以下ではマイクロバブルの生成量が少なく、９個以上では加工に手間取り、生産性が悪く、かつコスト高を招来する。
【００２５】
次に本発明の動作について説明する。
【００２６】
圧力水はフルイドキャップ１内に形成された液体流路２の液体供給口２ａから供給され、液体流出口２ｂ側に取り付けられているミキシングチャンバー３の第１の流路３ｃに流入する。この供給液圧としては０．０１〜１．２ＭＰａの範囲である。
【００２７】
大気の如き気体はフルイドキャップ１の大気導通口４の外端側から入り、エアーキャップ５内に設けられたミキシングチャンバー３の大気吸引孔３ｆを介し水の流れと直角の向きで第３の流路３ｅ内に流入する。
【００２８】
勢い良く液体流路２内に流入した水はミキシングチャンバー３のテーパ状をなし流路が絞られた第１の流路３ｃから小径の第３の流路３ｅへと流入し、流速が速くなるために負圧が大きくなる。第３の流路３ｅ内は負圧が大きく、そのベンチュリー効果によって大気吸引孔３ｆを介し大気が吸い込まれ、マイクロバブルが生成され、マイクロバブル水がテーパ状の第２の流路３ｄ、液体流路５ｃを介しノズルチップ先端のＶ字状に形成されたノズル噴射口５ｄから空中へ直接噴霧され、対象物にマイクロバブル水が直接高インパンクトで当たり、洗浄などを行うことができる。生成されたマイクロバブルは測定したところ５０μｍ以下であった。
【００２９】
この際、ノズル噴射口５ｄの径はミキシングチャンバー３の第３流路３ｅの内径より大になっているため、内圧が高くなることはなく、スムースに大気を吸引でき、かつ大気吸引孔３ｆ内に圧力水が流入することを防止し得る。なお、エアーキャップ５を噴霧形状が扇型のフラットスプレーパターンであれば、他の噴射形状のものより強いインパクトを得ることができる。
【００３０】
なお、目的と用途に応じ、所望の形状のノズル噴射口５ｄを有するノズルチップ５ｂを適宜選択して交換することによりさまざまなスプレーパターンを得ることができる。
【００３１】
図４は本発明の他の実施例を示す。
【００３２】
この実施例では、エアーキャップ５をノズルチップ５ｂのない（図１参照）エアーキャップ５Ａに交換し、かつフルイドキャップ１のネジ部１ｃを介しほぼ円筒状のアダプター７を取り付け、かつアダプター７の先端部にノズル噴射口５ｄ’を有する噴射ノズルチップ５ｂ’を取り付けた構成としている。
【００３３】
フルイドキャップ１、ミキシングチャンバー３等の構成については前述の実施例と同様である。
【００３４】
この応用例で用いられるアダプター７は外筒７ａのほぼ中央部に少なくとも一以上の二次圧力水流入口７ｂが設けられ、かつアダプター７の内部に混合室７ｃが形成されている。すなわち、混合室７ｃは、エアーキャップ５の前方外壁５ａ’と、内径が均一になっているアダプター７の内周壁と、アダプター７の先端部に取り付けられた噴射ノズルチップ５ｂ’の後壁５ｅ’とによって区画形成され、混合室７ｃはノズル噴射口５ｄ’への液体流路と繋がっている。
【００３５】
そして、圧力Ｐ２の二次圧力水Ｗ２と、ミキシングチャンバー３から吐出された圧力Ｐ１の一次圧力水Ｗ１とを混合室７ｃで混合させ、ノズル噴射口５ｄ’から噴射するようにしている。
【００３６】
このノズル噴射口５ｄ’の径は、ミキシングチャンバー３の第２の流路３ｄの液体流出口の径より大となっている。ノズル噴射口５ｄ’の径が第３の流路３ｅの径より小さいと液体流路の内圧が高くなり、フルイドキャップ１の大気導通口４からの大気の吸引はできないため、マイクロバブル水は生成できない。また、ノズル噴射口５ｄ’の径と第３の流路３ｅの液体流出口の径とが等しいと、供給液圧が低圧の場合には気泡混入量は少なく、供給液圧が高圧の場合には気体吸引はできず、液体が大気吸引孔３ｆに逆流などして良好なマイクロバブル水を噴射できない。良好なマイクロバブル水を噴射するにはノズル噴射口５ｄ’の径が第３の流路３ｅの液体流出口の径より大であることが必要である。このようにすれば液体流路の内圧が高くなることがなく、大気吸引孔３ｆ付近の液体流路における液体の流速が低下することがないため、ベンチュリー管効果による大気吸引力が高く保たれる。このことは図１に示した実施例においても同様のことが云える。
【００３７】
なお、図４の実施例において、一次圧力水Ｗ１の圧力Ｐ１と二次圧力水Ｗ２の圧力Ｐ２との関係は、次の理由から、Ｐ１＞Ｐ２としている。
【００３８】
すなわち、Ｐ１＝Ｐ２の場合、混合室へ流入するマイクロバブル水である一次圧力水Ｗ１が少ないため、マイクロバブルの混入量が少ない。また、逆のＰ１＜Ｐ２の場合、二次圧力水Ｗ２がミキシングチャンバー３の流路に流出するため、使用できない、これに対し、Ｐ１＞Ｐ２とすると、一次圧力水Ｗ１が二次圧力水Ｗ２の圧力に勝って混合室に流入するため、好適なマイクロバブル混入水の噴射ができるため、この実施例では、Ｐ１＞Ｐ２としたことに特徴を有している。
【００３９】
また、二次圧力水流入口７ｂの中心延長線ａ１は、ミキシングチャンバー３の中心延長線ａ２と接する位置関係とすると好適である。中心延長線が接しないでずれた位置関係の場合、混合室７ｃ内で水が一方向に回転してしまうため、ノズル噴射口５ｄ’からの噴射に偏りやバラツキができてしまうことがあるが、中心延長線が接する位置関係では、混合室７ｃ内で水が回転することなく混合されるので、偏りもバラツキもない良好な噴射となる。
【００４０】
以上のように、二次圧力水Ｗ２を用い、Ｐ１＞Ｐ２としたこの実施例では、二次圧力水Ｗ２なしの場合に比べ、二次圧力水Ｗ２の追加により、ノズル噴射口５ｄ’から噴射されるマイクロバブル混入水の総流量が増すため、ノズル噴射口５ｄ’から噴射されるマイクロバブル混入水のインパクトが強くなる。また、二次圧力水Ｗ２の混合室の流路には狭くなったところがなく、圧損が少ないので、その圧力を効率よくインパクトの強化に変えることができる、といった作用効果がある。
【００４１】
なお、本発明において、吸引する気体は大気に限定されるものでなく、液体も水に限定されるものでない。また、本発明品は、高インパクトでマイクロバブル水を噴霧でき、洗浄や剥離、掘削などに利用すると好適である。
【符号の説明】
【００４２】
１      フルイドキャップ
１ａ    液体供給口
１ｂ    液体流出口
１ｃ、１ｄ    ネジ部
２      液体流路
２ａ    液体供給口
２ｂ    液体流出口
２ｃ    段部
３      ミキシングチャンバー
３ａ    係止部
３ｂ    外筒
３ｃ    第１の流路
３ｄ    第２の流路
３ｅ    第３の流路
３ｆ    大気吸引孔
４      大気導通口
５、５Ａ  エアーキャップ
５ａ    キャップ部
５ｂ    ノズルチップ
５ｂ’  噴射ノズルチップ
５ｃ    液体流路
５ｄ、５ｄ’  ノズル噴射口
６      Ｏリング
７      アダプター
７ａ    外筒
７ｂ    二次圧力水流入口
Ｗ１    一次圧力水
Ｗ２    二次圧力水
Ｒ      リテーナーリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
2015100720.tif 000005
【図４】
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