(57)【要約】【課題】粘着性を有するオレフィン系樹脂ペレット表面に、シリコンオイル等の粘着性を低減させる液体を少量かつ均一に短時間で効率よく分散被覆させる表面処理方法、およびその方法によって表面処理された樹脂ペレットを用いてその樹脂ペレットの互着を防止する方法を提供する。【解決手段】樹脂ペレットの表面に液体を付着させるに当たり、該樹脂ペレットのサイズ分けを行う際に用いられる機械式振動篩の上部にスプレー式ノズルを設置し、該スプレー式ノズルを介して液体を供給することによって該樹脂ペレットの表面に液体を均一に付着させることを特徴とする樹脂ペレットの表面処理方法などによって提供。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂ペレットの表面に液体を付着させるに当たり、該樹脂ペレットのサイズ分けを行う際に用いられる機械式振動篩の上部にスプレー式ノズルを設置し、該スプレー式ノズルを介して液体を供給することによって該樹脂ペレットの表面に液体を均一に付着させることを特徴とする樹脂ペレットの表面処理方法。
【請求項２】
前記樹脂ペレットが、オレフィン系樹脂ペレットであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂ペレットの表面処理方法。
【請求項３】
前記樹脂ペレットが、密度が０．９３５ｋｇ／ｃｍ３以下の低密度ポリエチレン樹脂ペレットであることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂ペレットの表面処理方法。
【請求項４】
前記液体が、シリコンオイルであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂ペレットの表面処理方法。
【請求項５】
前記シリコンオイルが、下記式（１）の繰り返し単位を有するポリシロキサン類の液体であることを特徴とする請求項４に記載の樹脂ペレットの表面処理方法。
【化１】
2015174297.tif 000006
〔式中、ＲおよびＲ’は、それぞれ独立に、アルキル基、アリール基、またはこれらの基の水素原子がハロゲン原子により置換された基を表わす。ＲおよびＲ’は、同じ基であってもよく、異なっていてもよい。また、ＲおよびＲ’の一部が水酸基またはアルコキシ基で置換されていてもよい。〕
【請求項６】
前記液体が、メチルフェニルポリシロキサンであることを特徴とする請求項５に記載の樹脂ペレットの表面処理方法。
【請求項７】
前記スプレー式ノズルは、スプレーノズルを複数個設置したものであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂ペレットの表面処理方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の方法によって表面処理された樹脂ペレットを用いて、樹脂ペレットの互着を防止する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂ペレットの表面処理方法およびそれを利用した樹脂ペレットの互着防止方法に関し、より詳しくは、樹脂ペレットの表面に少量の液体を、均一に、かつ薄く、効率的に分散被覆させる表面処理方法、特に好ましくは、粘着性を有するオレフィン系樹脂ペレット表面に、シリコンオイル等の粘着性を低減させる液体を少量かつ均一に短時間で効率よく分散被覆させる表面処理方法、およびその方法によって表面処理された樹脂ペレットを用いてその樹脂ペレットの互着を防止する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、低密度ポリエチレン樹脂、例えば直鎖状低密度ポリエチレン樹脂などのオレフィン系樹脂は、フィルムなどの食品包装材や、紙基材を用いたラミネート製品などに広く使用されている。特にフィルムの透明性、耐ブロッキング性、低温ヒートシール性などの観点から、オレフィン系樹脂の超低密度化が進んでいる。密度が０．９０ｇ／ｃｍ３以下となるとオレフィン系樹脂は、ペレット状に成型しても樹脂自体が粘着性を有するため、ペレット保管中に互着し、取り扱いが困難となる。
【０００３】
従来、このような粘着性を有する樹脂ペレットの場合、その表面の粘着性を低減させて互着を防止する方法として、種々の方法が提案されている。例えば、ゴムペレットの表面をシリコーン油で被覆する方法（特許文献１参照）、あるいは粘着性防止剤としてタルク、シリカ、炭酸カルシウム等の無機質粉末、またはポリエチレンの粉末を粘着化し易いペレットの表面に付着させる方法（特許文献２参照）が知られている。
しかしながら、これら粘着性を抑制させるための方法においては、オレフィン系樹脂あるいは成型品の性能（例えば透明性）を低下させないために、可能な限り少ない量でシリコーン油やタルク、シリカ、炭酸カルシウム等の無機粉末をオレフィン系樹脂ペレットの表面に均一に分散被覆させる必要がある。
【０００４】
従来、オレフィン系樹脂ペレットの表面にシリコーン油等を被覆する方法としては、例えば、樹脂ペレットとシリコーン油とを、特許文献１に記載されたヘンシェルミキサー（ドラム型の容器内中央の混合攪拌翼で内容物を混合攪拌する装置）を用いるか、あるいはドラム式回転機（ドラム型の容器に電動部が接続され、ドラム本体を反転させ、容器内部に投入された物質を混合させる装置）を用いて機械的に混合してペレット表面に液体を付着させる方法が通常考えられている。
【０００５】
そのほか、アンダーウォーターカット方式のペレタイザー付き押出機を用いて、シリコーン油を微分散させた水中に押出機で溶融状態となった樹脂を押し出してペレット化することにより、そのペレット表面に液体を含有させる方法（特許文献３参照）や、更には、ポリオレフィン製造プロセスのペレット空送工程においてアンチブロッキング剤を噴霧させ均一に付着させることにより、空送配管途中に取り付けられたロータリーバルブへのぺレットの噛み込みの防止を行う方法（特許参考文献４参照）もある。
【０００６】
しかしながら、上記した従来からの方法には、種々の問題点があり、ヘンシェルミキサーやドラム式回転装置を用いて機械的に混合した場合には、粘着性を防止させるためには多量のシリコーン油を必要とする上に、１回あたりの処理量も限られるため、経済性や製品物性の面で好ましくない。また、水中に分散させたシリコーン油をペレット表面に被覆させる方法では、水の処理といった環境面の配慮を行う必要がある。さらに、空送工程において噴霧させる方法においては、空送配管内への噴霧液の残留付着等が生じ、その結果、噴霧液を必要としない他の製品への影響が懸念される。
こうした状況下、樹脂ペレット、特に粘着性を有するオレフィン系樹脂ペレットの表面に少量の液体を、均一に、かつ薄く、効率的に分散被覆させる表面処理方法の開発が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭４８−４７９３４号公報
【特許文献２】特開２００５−１０５２０２号公報
【特許文献３】特開２００８−２４６８５４号公報
【特許文献４】特開２００７−１５３９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、樹脂ペレットの表面に少量の液体を、均一に、かつ薄く、効率的に分散被覆させる表面処理方法、特に好ましくは、粘着性を有するオレフィン系樹脂ペレット表面に、シリコンオイル等の粘着性を低減させる液体を少量かつ均一に短時間で効率よく分散被覆させる表面処理方法、およびその方法によって表面処理された樹脂ペレットを用いてその樹脂ペレットの互着を防止する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記問題を解決すべく鋭意検討した結果、通常は、樹脂ペレットのサイズを篩分けする手段として用いられている振動振いと液体噴霧用のスプレーノズルを用いて、固体である樹脂ペレット（低密度オレフィン系樹脂ペレット）を振動篩分けする過程で、振動篩いの上部に設置されたスプレーノズルを介してシリコンオイルを供給したところ、樹脂ペレットの表面に少量の液体を、均一に、かつ薄く、効率的に分散被覆させることができる上に、樹脂の透明性等に代表される他の物性を低減することなく、粘着性を改善することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、樹脂ペレットの表面に液体を付着させるに当たり、該樹脂ペレットのサイズ分けを行う際に用いられる機械式振動篩の上部にスプレー式ノズルを設置し、該スプレー式ノズルを介して液体を供給することによって該樹脂ペレットの表面に液体を均一に付着させることを特徴とする樹脂ペレットの表面処理方法が提供される。
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、前記樹脂ペレットが、オレフィン系樹脂ペレットであることを特徴とする樹脂ペレットの表面処理方法が提供される。
【００１１】
また、本発明の第３の発明によれば、第１または２の発明において、前記樹脂ペレットが、密度が０．９３５ｋｇ／ｃｍ３以下の低密度ポリエチレン樹脂ペレットであることを特徴とする樹脂ペレットの表面処理方法が提供される。
また、本発明の第４の発明によれば、第１〜３のいずれかの発明において、前記液体が、シリコンオイルであることを特徴とする樹脂ペレットの表面処理方法が提供される。
【００１２】
また、本発明の第５の発明によれば、第４の発明において、前記シリコンオイルが、下記式（１）の繰り返し単位を有するポリシロキサン類の液体であることを特徴とする樹脂ペレットの表面処理方法が提供される。
【００１３】
【化１】
2015174297.tif 000002
【００１４】
〔式中、ＲおよびＲ’は、それぞれ独立に、アルキル基、アリール基、またはこれらの基の水素原子がハロゲン原子により置換された基を表わす。ＲおよびＲ’は、同じ基であってもよく、異なっていてもよい。また、ＲおよびＲ’の一部が水酸基またはアルコキシ基で置換されていてもよい。〕
【００１５】
また、本発明の第６の発明によれば、第５の発明において、前記液体が、メチルフェニルポリシロキサンであることを特徴とする樹脂ペレットの表面処理方法が提供される。
【００１６】
また、本発明の第７の発明によれば、第１〜６のいずれかの発明において、前記スプレー式ノズルは、スプレーノズルを複数個設置したものであることを特徴とする樹脂ペレットの表面処理方法が提供される。
【００１７】
また、本発明の第８の発明によれば、第１〜７のいずれかの発明によって表面処理された樹脂ペレットを用いて、樹脂ペレットの互着を防止する方法が提供される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の樹脂ペレットの表面処理方法によれば、少量の液体等を用いて、樹脂ペレット表面に液体を、効率よく均一に薄く分散被覆（付着）することが可能となる。さらに少量の液体で効果が得られることにより、樹脂の透明性等に代表されるような樹脂の他の物性を低減することがないという利点がある。
そのため、樹脂ペレットの表面に液体を付着することを意図した種々の用途において、本発明の樹脂ペレットの表面処理方法を適用することが可能である。
特に低密度ポリエチレン等の粘着性を有するオレフィン系樹脂ペレットの表面に対して、粘着性を低減させるシリコンオイル等の液体を分散被覆させる、樹脂ペレットの互着防止方法においては、本発明の互着防止方法を用いると、少量のシリコンオイル等を用いて互着防止の効果を発揮することができ、かつ少量で足りるために、樹脂の透明性を悪化させることもないという利点を有する。
また、かかるオレフィン系樹脂とシリコンオイルの組み合わせにおいて本発明で提案された最適化条件に従うことにより、互着防止と透明性の両方を満たし、かつ効率的な互着防止方法が達成できるという利点を有する。
従って、太陽電池封止材用途等のように、粘着性の低密度樹脂で、透明性等も必要とする用途において、本発明の方法で得られた樹脂ペレットは優位な効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１−１】本発明の実施例で用いた振動篩とスプレーノズルを示した説明図（横方向から見た図）である。
【図１−２】本発明の実施例で用いた振動篩とスプレーノズルを示した説明図（上方向から見た図）である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の樹脂ペレットの表面処理方法、特に機械式振動篩、スプレーノズル、樹脂ペレット、振動篩に供給される液体などのようなその表面処理方法に用いられる装置や材料、およびそれを利用した樹脂ペレットの互着防止方法について、項目毎に、詳細に説明する。
【００２１】
１．機械式振動篩
本発明の樹脂ペレットの表面処理方法においては、機械式振動篩が用いられる。本発明で用いる機械式振動篩は、通常、樹脂ペレットのサイズを篩分ける際に用いられるものであるが、若干の改良を加えた装置を用いることもできる。
機械式振動篩とは、樹脂ペレットのサイズを篩分けするための装置であり、駆動源を介して篩面に振動を与え、樹脂ペレットの移動する過程で振動面の孔により任意のサイズに篩分けする装置である。振動面は、水平振動、水平旋廻振動、傾斜振動、円振動方式等が用いられる。
【００２２】
このような機械式振動篩としては、樹脂ペレットのサイズ分けの装置として広く一般に販売されているタイプのものが用いられるが、通常は、樹脂製造プロセスにおいて押出機でペレット化された樹脂を水送し、脱水を行った後の工程に組み込まれる。
図１に示すように、樹脂ペレットは、振動篩の一端より投入される。そして、振動篩には、通常は金網状や穴の開いたプレートが装着されている。
まず、最上部で目的のサイズより大きな樹脂ペレット等が目開きの大きな金網等で篩分けされ、下部へ篩い落とされる。更にここでは、目的のサイズより小さな樹脂ペレットを篩分けするための目開きの小さいな金網等で目的のサイズ以下の樹脂ペレットが最下部へ篩い落とされ、中段の排出口から目的のサイズの樹脂ペレットが回収される。篩分けされたペレットは、更に空送され、サイロを介して任意の包装形態に包装される。
【００２３】
特に本発明の樹脂ペレットの表面処理方法に用いる装置としては、かかる振動篩に液体を供給するための液体供給口を設けるための改良を行うことが望ましい。そのための手段としては、通常はスプレーノズルが用いられるが、液体は、スプレーノズルを介して噴霧供給され、樹脂ペレットの表面に分散被覆される。
【００２４】
２．スプレーノズル
スプレーノズルとは、液体を霧状に散布させるために特殊に加工されたノズルである。噴出させる液体を配管内へ圧力をかけて送り込み、当該配管の一端にスプレーノズルを設置する。噴霧される液体は、ノズルの形状によってリング状、円盤状、線状等、様々である。ノズル先端は、特殊に加工されており、噴出される液体の角度、噴出される形状等を様々に変えることができる。例えば、ノズル先端に微細な孔を多数あけただけの単純なスプレーノズルやノズル先端にリング状に孔をあけ液体をリング状に噴出されるものなどがある。スプレーノズルの形状やタイプは、特に制限がなく、市販のいずれのものであってもよい。
スプレーノズルの個数は、特に制限がないが、作業性や費用の面からは、２以上が望ましい。また、円形吹き付けノズルを有するスプレーノズルの噴射角度は、特に制限がないが、作業性の面からは、１２０°以上が望ましい。
【００２５】
３．樹脂ペレット
本発明において用いられる樹脂ペレット（固体）の材質は、特に限定されることはないいが、特に互着防止効果を目的とした表面処理を行なう場合には、粘着性を有する軟質の樹脂、好ましくはオレフィン系樹脂ペレット体が望ましい。
例えば、粘着性を有する軟質の樹脂としては、示差走査熱量計により融点が観測されないもの、または好ましくは融点が８０℃以下の樹脂等が挙げられる。
ただし、その他の樹脂系ペレットあるいは粘着性を有しないオレフィン系樹脂ペレットにも、本発明の表面処理方法を応用適用することができる。
【００２６】
オレフィン系樹脂ペレットとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はこれらの共重合体や混合物等が挙げられ、ポリエチレンとしては、エチレン単独重合体、またはエチレンと他のα−オレフィンとの共重合体などが挙げられる。コモノマーとして用いられるα−オレフィンは、好ましくは炭素数３〜２０のα−オレフィンである。具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチル−ペンテン−１、４−メチル−ヘキセン−１、４，４−ジメチルペンテン−１等を挙げることができる。かかるエチレン・α−オレフィン共重合体の具体例としては、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン・４−メチル−ペンテン−１共重合体等が挙げられるが、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合体が好ましい。中でも密度が０．９３５ｇ／ｃｍ３以下の低密度ポリエチレン、更に好ましくは０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ３の超低密度のエチレン・α−オレフィン共重合体が最適であり、それらは、ペレット体の粘着性が高く、本発明における互着防止効果を確認するに最適な固体である。なお、エチレン・α−オレフィン共重合体の密度は、ＪＩＳ−Ｋ６９２２−２：１９９７附属書（低密度ポリエチレンの場合）に準拠して測定する（２３℃）。
【００２７】
これらエチレン・α−オレフィン共重合体等のオレフィン系樹脂は、通常、公知のチーグラー触媒、バナジウム触媒又はメタロセン触媒等を使用して製造することができる。その際、製造法としては、高圧イオン重合、気相法、溶液重合法、スラリー法等の公知の方法が挙げられる。
これら樹脂は、通常、重合後、又は各種添加剤を添加した押出混練後にペレット状に切断され、貯蔵搬送に利用される。
この樹脂ペレットを形成する方法としては、公知の方法を用いることができる。ペレットの形状は、通常、球状、楕円球状あるいは円柱状であり、大きさは、通常、直径が１〜２０ｍｍ、長さが１〜２０ｍｍのものである。
【００２８】
４．振動篩に供給される液体
本発明において振動篩に供給される液体は、樹脂ペレットの表面に付着可能な液体であれば特に限定されることはないが、特に粘着性を有するオレフィン系樹脂ペレット体の粘着性改良（互着防止）の目的においては、樹脂の粘着性を低減する性質を有する液体が好ましく、特にシリコンオイルが好ましい。本発明では、上記シリコンオイル等の液体を１種単独で、あるいは２種以上組み合わせ混合液として用いることができる。
シリコンオイルとしては、例えば、ストレートシリコンオイルや変性シリコンオイルなどが挙げられる。特に好ましくは、下記式（１）で表わされる繰り返し単位を有するものである。
【００２９】
【化２】
2015174297.tif 000003
【００３０】
上記式において、ＲおよびＲ’は、それぞれ独立に、アルキル基、アリール基、またはこれらの基の水素原子がハロゲン原子により置換された基を表わす。ＲとＲ’は、同じ基であってもよく、異なっていてもよい。また、Ｒ、Ｒ’の一部が水酸基、アルコキシ基で置換されていてもよい。
上記アルキル基としては、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基などが挙げられ、上記アリール基としては、具体的には、フェニル基、トリル基などが挙げられる。
また、上記ハロゲン原子としては、具体的には、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素の原子が挙げられる。さらに、上記アルコキシ基としては、具体的には、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基などが挙げられる。
具体的には、メチルフェニルポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン等が挙げられる。このうち、特に好ましいのは、メチルフェニルポリシロキサンである。
本発明に用いるシリコンオイルは、２５℃における動粘度（ＪＩＳ  Ｋ−２２８３）が１００〜２，０００ｃＳｔであると好ましい。動粘度が１００ｃＳｔ未満であると、オレフィン系樹脂の粘着性を低減する作用が小さく、また、２，０００ｃＳｔを超えるものはペレットへの分散性が悪いという点で好ましくない。２５℃における好ましい動粘度は１００〜１，０００ｃＳｔである。
【００３１】
本発明で用いるシリコンオイルの屈折率は、厳しい透明性が要求される太陽電池封止材用途等のポリエチレン等と組み合わせて用いる場合には、１．４３〜１．５７の範囲内とすることが望ましい。この屈折率であれば、成形後のフィルムあるいはシートの透明性が悪化しない。
【００３２】
本発明の表面処理方法に用いる液体の量は、樹脂や液体の種類や、表面処理の目的により適宜最適の量を採用することができる。
特にオレフィン系樹脂ペレットの互着防止目的のためには、樹脂ペレットに対して、通常、５０重量ｐｐｍ以上、好ましくは１０，０００重量ｐｐｍ以下の範囲の液体（シリコンオイル）を配合すると良い。好ましくは１００〜５，０００重量ｐｐｍ、より好ましくは１００〜２，０００重量ｐｐｍである。
配合量が少ない場合には、樹脂の互着防止効果が十分に得られない。一方、１０，０００重量ｐｐｍを超えて含有させるのは経済性の面で好ましくない。また、シリコンオイルの配合量が多い場合には、透明性を悪化させることより、透明性を重要視する用途においては可能な限り少ない量であることが好ましい。好ましくは、２５００ｐｐｍ以下であると、透明性を必要とする用途に用いるオレフィン系樹脂ペレットにおいては好ましい。
【００３３】
５．その他
本発明の表面処理方法及び互着防止方法は、それぞれ単独で実施する以外に、その他、任意の公知の方法を組み合わせた形態で使用することができる。
本発明の表面処理方法、特にポリオレフィン系樹脂ペレットとシリコンオイルの組み合わせの互着防止方法により得られた樹脂ペレットは、透明性を要しかつ軟質の樹脂を必要とする、太陽電池封止材用途の樹脂ペレット等に特に有用である。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明を実施例によって、具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、実施例、比較例で用いた使用原料のポリシロキサン類やオレフィン系樹脂ペレットの製法・物性及び評価方法は、以下の通りである。
【００３５】
１．オレフィン系樹脂ペレットの物性評価方法
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）：ＪＩＳ−Ｋ６９２２−２：１９９７付属書（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）に準拠して測定した。
（２）密度：ＪＩＳ−Ｋ６９２２−２：１９９７付属書（２３℃、低密度ポリエチレンの場合）に準拠して測定した。
【００３６】
２．ペレット互着試験
ポリエチレン製カップ（内径８０ｍｍ）に試料ペレット１００ｇを入れ、その上に１３ｋＰａの荷重を均一にかけ、４０℃雰囲気下で１週間静置した。ペレットを取り出して、ペレットの互着がない状態を○、わずかに互着がある状態を△、多量にある状態を×として評価した。この試験を３回行い評価した。
【００３７】
３．へイズ
厚み０．７ｍｍのプレスシートを用いて、ＪＩＳ−Ｋ７１３６−２０００に準拠して測定した。透明性がある場合を○、透明性の悪化が認められた場合を×として評価した。
【００３８】
４．使用原料
（１）エチレン・αオレフィン共重合体
下記の＜製造例１＞で重合したエチレン・１−ヘキセン共重合体を用いた。
（２）ポリシロキサン類
シリコーンオイル〔物質名  メチルフェニルポリシロキサン、商品名  ＫＦ−５４、信越化学工業社製〕を用いた。
【００３９】
＜エチレン・α−オレフィン共重合体の製造例１＞
（ｉ）触媒の調整
米国特許５２６４４０５号公報のＥＸＡＭＰＬＥ−ＵＴ方法で調整した錯体「ジメチルシリル（シクロドデシルアミド）テトラメチルシクロペンタジエニルチタニウムジメチル」０．０５モルに、等モルの「トリチルテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート」を加え、トルエンで５０リットルに希釈して触媒溶液を調整した。
（ｉｉ）重合
内容積１００リットルの攪拌式オートクレーブ型連続反応器を用い、反応器の内圧を８０ＭＰａに保ち、エチレンと１−ヘキセンの混合物を１−ヘキセンの組成が５２重量％になるように８００ｋｇ／時の割合で原料ガスを連続的に供給した。また、上記触媒溶液を連続的に供給し、重合温度が１９２℃を維持するようにその供給量を調整した。１時間あたりのポリマーの生産量は約６４ｋｇであった。反応終了後、ＭＦＲ＝３５ｇ／１０分、密度＝０．８８０ｇ／ｃｍ３であるエチレン・１−ヘキセン共重合体を得た。得られた重合体は押し出し機にてペレット化された。
【００４０】
５．振動篩
縦（ペレット流れ方向）１．２ｍ、横（ペレット流れに対して垂直方向）０．６ｍのバネ振動伝達式の振動篩を用いた。振動篩内部の最上部には目開き２０ｍｍの金網が設置され、その下部には目開き２ｍｍの金網が設置されている。本振動篩いにより２０ｍｍ以上の大きなペレット、２ｍｍ未満の小さなペレットは篩分けされた。
【００４１】
６．スプレーノズル
スプレーノズルは、噴射角度１２０°で円形吹き付けノズルを用いた。スプレーノズルは、図１−２に示すように２個設置した。スプレーノズルへはポンプを介してシリコーンオイルが供給される。各ノズルからの噴霧量は同じとした。また、ペレットの振動篩への供給量見合いでシリコーンオイルへの供給量を調整した。
【００４２】
（実施例１）
エチレン・１−ヘキセン共重合体（ＰＥ−１）ペレットを振動篩に対して１，０００（ｋｇ／時）で供給を行った。振動篩に設置されたスプレーノズルより樹脂ペレット１００重量部に対してシリコーンオイル（商品名  ＫＦ−５４、信越化学工業社製）１，０００重量ｐｐｍとなるように供給した。振動篩の排出口より得られたペレットについて、互着試験を実施した。更に得られたペレットのヘイズ（透明性）を評価した。結果を表１に示す。ペレットの表面には、均一にシリコーンオイルが被覆されている上に、ペレットの互着とヘイズの悪化は認められなかった。
【００４３】
（比較例１）
シリコーンオイルを供給しない以外は実施例１と同じように実施した。結果を表１に示す。ペレットの互着が認められた。
【００４４】
（比較例２）
内容積５ｍ３（円柱状の直胴部の直径１，８００ｍｍ、高さ１，８００ｍｍ、上下の排出角度４５°）のドラム回転式混合機にエチレン・１−ヘキセン共重合体（ＰＥ−１）ペレット１，０００ｋｇを上部マンホールから投入し、続いて同マンホールより秤量されたシリコーンオイル（商品名  ＫＦ−５４、信越化学工業社製）１，０００（ｇ）を投入した。ペレットに対してシリコーンオイルは１，０００重量ｐｐｍであり、実施例１と同じ比率とした。ドラムを１８（回転／分）の回転数で１０分回転させ、ペレットとシリコーンオイルの混合を行った。結果を表２に示す。ペレットの互着を認めた。
【００４５】
（比較例３）
シリコーンオイルを３，０００（ｇ）を投入した以外は比較例２と同じように実施した。結果を表２に示す。ヘイズの悪化が認められた。
【００４６】
【表１】
2015174297.tif 000004
【００４７】
【表２】
2015174297.tif 000005
【００４８】
「評価」
この結果、表１、２から明らかなように、実施例１では、本発明により表面処理された樹脂ペレットには、ポリシロキサン類の液体が均一に被覆されているので、樹脂の互着がなく、ヘイズの悪化は認められなかった。
これに対して、比較例１では、シリコーンオイルを供給しなかったので、樹脂ペレットの互着が認められた。また比較例２、３では、スプレーノズルに代えて、ドラム回転式混合機を用いたので、樹脂の互着が生じたり、ヘイズの悪化が認められた。
以上の結果から、従来法に較べた、本発明の優位性が明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の方法で処理された樹脂ペレットは、その表面に少量の液体を、均一に、かつ薄く、効率的に分散被覆させることができる上に、樹脂の透明性等に代表される他の物性を低減することなく、粘着性を改善することができるので、太陽電池封止材用途等のように、粘着性の低密度樹脂で、透明性等も必要とする用途において優位な効果を発揮する。
【図１−１】
2015174297.tif 000007
【図１−２】
2015174297.tif 000008