(57)【要約】【課題】多様な種類の金属光沢性を表現でき、かつ、金属光沢性を呈するエンボス調の画像を形成できるインクジェット記録方法およびインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】本発明に係るインクジェット記録方法は、金属顔料を含有する活性エネルギー線硬化型の第１インク組成物を記録媒体に付与して下地層を形成する下地層形成工程と、活性エネルギー線硬化型の第２インク組成物を前記下地層に付与して、中間層を形成する中間層形成工程と、前記第１インク組成物を前記中間層に付与して、第１画像を形成する画像形成工程と、を備えることを特徴とする。また、前記中間層形成工程の前に、前記下地層に活性エネルギー線を照射する第１照射工程と、前記画像形成工程の前に、前記中間層に活性エネルギー線を照射する第２照射工程と、前記画像形成工程の後に、前記第１画像に活性エネルギー線を照射する第３照射工程と、を備えることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属顔料を含有する活性エネルギー線硬化型の第１インク組成物を記録媒体に付与して下地層を形成する下地層形成工程と、
活性エネルギー線硬化型の第２インク組成物を前記下地層に付与して、中間層を形成する中間層形成工程と、
前記第１インク組成物を前記中間層に付与して、第１画像を形成する画像形成工程と、を備えた、インクジェット記録方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記中間層の厚みが、５０μｍ以上３００μｍ以下である、インクジェット記録方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記画像形成工程は、さらに、第１インク組成物を前記中間層が形成されない領域に付与して、第２画像を形成することを含む、インクジェット記録方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、
前記中間層を形成するために使用した前記第２インク組成物の単位面積当たりの付与質量は、前記下地層を形成するために使用した前記第１インク組成物の単位面積当たりの付与質量よりも大きい、インクジェット記録方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項において、
前記第２インク組成物は、カラー色材を含有するカラーインク組成物、または、色材を実質的に含有しないクリアインク組成物である、インクジェット記録方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項において、
前記中間層形成工程の前に、前記下地層に活性エネルギー線を照射する第１照射工程と、
前記画像形成工程の前に、前記中間層に活性エネルギー線を照射する第２照射工程と、を備え、
前記第１照射工程において、前記下地層を形成する前記第１インク組成物の液滴が前記記録媒体に着弾してから１秒以内に、前記活性エネルギー線の照射を行い、
前記第２照射工程において、前記中間層を形成する前記第２インク組成物の液滴が前記下地層に着弾してから１秒以内に、前記活性エネルギー線の照射を行う、インクジェット記録方法。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項において、
前記画像形成工程の後に、前記第１画像に活性エネルギー線を照射する第３照射工程を備え、
前記第３照射工程において、前記第１画像を形成する前記第１インク組成物の液滴が前記中間層に着弾してから１秒超過した後に、前記活性エネルギー線を照射する、インクジェット記録方法。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか１項において、
前記中間層を形成するために使用した第２インク組成物の単位面積当たりの付与質量を１００％とした場合に、前記第１画像を形成するために使用する前記第１インク組成物の単位面積当たりの付与質量が８０％超過２００％以下である、インクジェット記録方法。
【請求項９】
請求項１ないし請求項７のいずれか１項において、
前記中間層を形成するために使用した第２インク組成物の単位面積当たりの付与質量を
１００％とした場合に、前記第１画像を形成するために使用する前記第１インク組成物の単位面積当たりの付与質量が１０％以上８０％以下である、インクジェット記録方法。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法を実行する、インクジェット記録装置。
【請求項１１】
請求項１０において、
前記インクジェット記録装置は、複数のモードを実行させる制御部を備え、
前記複数のモードは、前記中間層を形成するために使用した第２インク組成物の単位面積当たりの付与質量を１００％とした場合に、
前記第１画像を形成するために使用する前記第１インク組成物の単位面積当たりの付与質量を８０％超過２００％以下とする第１質量モードと、
前記第１画像を形成するために使用する前記第１インク組成物の単位面積当たりの付与質量を１０％以上８０％以下とする第２質量モードと、
を含み、
前記制御部は、前記第１質量モードと、前記第２質量モードと、を切り替えて実行させる、インクジェット記録装置。
【請求項１２】
請求項１０または請求項１１において、
前記インクジェット記録装置は、複数のモードを実行させる制御部を備え、
前記複数のモードは、前記画像形成工程の後に、前記第１画像に対して活性エネルギー線を照射する場合に、
前記第１画像を形成する前記第１インク組成物の液滴が前記中間層に着弾してから１秒以内に、活性エネルギー線を照射する第１照射モードと、
前記第１画像を形成する前記第１インク組成物の液滴が前記中間層に着弾してから１秒超過した後に、活性エネルギー線を照射する第２照射モードと、
を含み、
前記制御部は、前記第１照射モードと、前記第２照射モードと、を切り替えて実行させる、インクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光沢感のある外観を呈する装飾品の製造方法として、金属めっきや、金属箔を用いた箔押し印刷、金属箔を用いた熱転写等が用いられてきた。しかし、これらの方法では、微細なパターンを形成することや、曲面部への適用が困難であるといった問題があった。また、箔押し印刷では、グラデーションなど階調のある金属を任意に印刷ができないため予め階調のある箔を用意しなければならないという問題があった。また、金属めっきや、金属箔を用いた箔押し印刷、金属箔を用いた熱転写等を用いた場合、光沢感を優れたものとすることができるが、微細なヘアラインや緻密な凹凸を有する意匠性の高いデザインを形成するのが困難である。
【０００３】
このような問題に対して、顔料または染料を含む組成物による記録媒体への記録方法として、インクジェット法による記録方法が用いられている。インクジェット法ではミクロンサイズのインクを任意の量で任意の場所に配置できることが特徴であり、微細パターンの形成や、曲面部への記録にも好適に適用できるという点、オンデマンドで特定の部位のみに印刷できる点、また、グラデーションを持つ印刷が可能な点で優れている。そのため、金属の粉末を顔料として含むインク組成物をインクジェット法に適用する試みが、近年なされている。例えば、特許文献１には、画像の光沢性や密着性を向上させるために、樹脂インクからなる下地層の上に、光輝性顔料インクからなる光輝性層を形成するインクジェット記録方法が記載されている。
【０００４】
さらに、インクジェット法においては、耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を特に優れたものとするために、紫外線等の照射によって硬化するインク組成物（紫外線硬化型インク組成物）が用いられている（例えば、特許文献２参照）。このようなインクジェット記録用の光硬化型インク組成物を用いた記録方法として、特許文献３には、当該インク組成物を用いた画像を積層させる記録を行うことで、色ムラや筋等の低減された画像が得られることが開示されている。
【０００５】
さらに近年では、このようなインクジェット記録用の紫外線硬化型インク組成物によるメタリックカラーを実現するために、金属の粉末を顔料として用いることが検討されている（特許文献４参照）。このような、金属粉末（金属顔料）を含有するインクジェット記録用の紫外線硬化型インク組成物を用いた記録方法として、例えば、特許文献５には、メタリックインクにより得られる画像の輝度を向上させるために、紫外線硬化型のメタリックインクと、基材との間に、インク受理層を形成することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１９６８９３号公報
【特許文献２】特開２００９−５７５４８号公報
【特許文献３】特開２０１３−９４７３４号公報
【特許文献４】特開２０１３−１４７５４４号公報
【特許文献５】特開２０１２−２４５６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のような金属顔料を含有するインクジェット記録用の紫外線硬化型インク組成物を用いて画像を形成する場合、得られる画像の光沢（金属光沢）の大小はもちろんのこと、多様な意匠の表現が要求される。このような意匠としては、例えば、ツヤの高い鏡面仕上げや、細かい模様（画像内のミクロな凹凸）によるシボ加工、画像内の凹凸の大きな模様（エンボス加工）等が挙げられ、基本的には一つのインクを使って幅広く表現するための印刷技術が必要となる。
【０００８】
しかしながら、インクジェット記録用の紫外線硬化型インク組成物を用いた高意匠性（例えば、鏡面仕上げやシボ加工、エンボス加工）を実現するための条件が明確になっておらず、多様な意匠表現を行うことが困難であった。
【０００９】
一般的に、紫外線硬化型のインクジェット法で用いられる基材（記録媒体）には、インクを効果的にすばやく硬化させるために、基材の上にインクが留まる必要性があることから、インク吸収性が少ないか殆ど無いものが用いられる。
【００１０】
ここで、インクジェット法で吐出されるインク液滴の直径は、数十マイクロメートルである。そのため、基材の上に配置された直後のインク液滴は、濡れ広がる前に数十マイクロメートルの凹凸を有している。この状態（＝液滴の着弾直後）で紫外線を照射した場合、液滴は凹凸状のまま硬化され、粒状感のある印刷物が得られるが、金属顔料が気液界面に配向するための十分な時間が得られない。その結果、液滴内部に金属顔料が多く残存してしまって、金属顔料の平滑な配列及びそれに伴う光の均一な反射が実現できず、光沢の非常に乏しいものとなる傾向にある。一方で、単純に液滴を積み重ねてエンボス調を表現しようとした場合にも、同様の理由から光沢の非常に乏しいものとなる。また、液滴の着弾後しばらく放置した場合、液滴自体の流動性よりも金属顔料の流動性が低いため、金属顔料のムラが生じやすく、結果的に硬化の不均一性から凹凸が発生するため単純に一層だけで鏡面仕上げを行うことが難しかった。
【００１１】
本発明に係る幾つかの態様は、前述の課題の少なくとも一部を解決することで、多様な種類の金属光沢性を表現でき、かつ、金属光沢性を呈するエンボス調の画像を形成できるインクジェット記録方法およびインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。
【００１３】
［適用例１］
本発明に係るインクジェット記録装置の一態様は、
金属顔料を含有する活性エネルギー線硬化型の第１インク組成物を記録媒体に付与して下地層を形成する下地層形成工程と、
活性エネルギー線硬化型の第２インク組成物を前記下地層に付与して、中間層を形成する中間層形成工程と、
前記第１インク組成物を前記中間層に付与して、第１画像を形成する画像形成工程と、を備えることを特徴とする。
【００１４】
適用例１によれば、多様な種類の金属光沢性を表現でき、かつ、金属光沢性を呈するエンボス調の画像を形成できる。
【００１５】
［適用例２］
適用例１において、
前記中間層の厚みが、５０μｍ以上３００μｍ以下であることができる。
【００１６】
［適用例３］
適用例１または適用例２において、
前記画像形成工程は、さらに、第１インク組成物を前記中間層が形成されない領域に付与して、第２画像を形成することを含むことができる。
【００１７】
［適用例４］
適用例１ないし適用例３のいずれか１例において、
前記中間層を形成するために使用した前記第２インク組成物の単位面積当たりの付与質量は、前記下地層を形成するために使用した前記第１インク組成物の単位面積当たりの付与質量よりも大きくてもよい。
【００１８】
［適用例５］
適用例１ないし適用例４のいずれか１例において、
前記第２インク組成物は、カラー色材を含有するカラーインク組成物、または、色材を実質的に含有しないクリアインク組成物であることができる。
【００１９】
［適用例６］
適用例１ないし適用例５のいずれか１例において、
前記中間層形成工程の前に、前記下地層に活性エネルギー線を照射する第１照射工程と、
前記画像形成工程の前に、前記中間層に活性エネルギー線を照射する第２照射工程と、を備え、
前記第１照射工程において、前記下地層を形成する前記第１インク組成物の液滴が前記記録媒体に着弾してから１秒以内に、前記活性エネルギー線の照射を行い、
前記第２照射工程において、前記中間層を形成する前記第２インク組成物の液滴が前記下地層に着弾してから１秒以内に、前記活性エネルギー線の照射を行うことができる。
【００２０】
［適用例７］
適用例１ないし適用例６のいずれか１例において、
前記画像形成工程の後に、前記第１画像に活性エネルギー線を照射する第３照射工程を備え、
前記第３照射工程において、前記第１画像を形成する前記第１インク組成物の液滴が前記中間層に着弾してから１秒超過した後に、前記活性エネルギー線を照射することができる。
【００２１】
［適用例８］
適用例１ないし適用例７のいずれか１例において、
前記中間層を形成するために使用した第２インク組成物の単位面積当たりの付与質量を１００％とした場合に、前記第１画像を形成するために使用する前記第１インク組成物の単位面積当たりの付与質量が８０％超過２００％以下であることができる。
【００２２】
［適用例９］
適用例１ないし適用例７のいずれか１例において、
前記中間層を形成するために使用した第２インク組成物の単位面積当たりの付与質量を１００％とした場合に、前記第１画像を形成するために使用する前記第１インク組成物の単位面積当たりの付与質量が１０％以上８０％以下であることができる。
【００２３】
［適用例１０］
本発明に係るインクジェット記録装置の一態様は、
適用例１ないし適用例９のいずれか１例に記載のインクジェット記録方法を実行するものである。
【００２４】
［適用例１１］
適用例１０において、
前記インクジェット記録装置は、複数のモードを実行させる制御部を備え、
前記複数のモードは、前記中間層を形成するために使用した第２インク組成物の単位面積当たりの付与質量を１００％とした場合に、
前記第１画像を形成するために使用する前記第１インク組成物の単位面積当たりの付与質量を８０％超過２００％以下とする第１質量モードと、
前記第１画像を形成するために使用する前記第１インク組成物の単位面積当たりの付与質量を１０％以上８０％以下とする第２質量モードと、
を含み、
前記制御部は、前記第１質量モードと、前記第２質量モードと、を切り替えて実行させてもよい。
【００２５】
［適用例１２］
適用例１０または適用例１１において、
前記インクジェット記録装置は、複数のモードを実行させる制御部を備え、
前記複数のモードは、前記画像形成工程の後に、前記第１画像に対して活性エネルギー線を照射する場合に、
前記第１画像を形成する前記第１インク組成物の液滴が前記中間層に着弾してから１秒以内に、活性エネルギー線を照射する第１照射モードと、
前記第１画像を形成する前記第１インク組成物の液滴が前記中間層に着弾してから１秒超過した後に、活性エネルギー線を照射する第２照射モードと、
を含み、
前記制御部は、前記第１照射モードと、前記第２照射モードと、を切り替えて実行させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録方法に使用可能な記録装置を模式的に示す図。
【図２】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録方法において、下地層形成工程で得られた下地層の側面を模式的に示す図。
【図３】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録方法において、中間形成工程後の下地層および中間層の側面を模式的に示す図。
【図４】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録方法により得られる第１画像が光輝感を呈する場合を模式的に示す側面図。
【図５】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録方法により得られる第１画像が鏡面光沢を呈する場合を模式的に示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に本発明の好適な実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の一例を説明するものである。また、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形例も含む。なお、以下の実施形態で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。
【００２８】
１．インクジェット記録方法
本発明の一実施形態に係るインクジェット記録方法は、金属顔料を含有する活性エネルギー線硬化型の第１インク組成物を記録媒体に付与して下地層を形成する下地層形成工程
と、活性エネルギー線硬化型の第２インク組成物を前記下地層に付与して、中間層を形成する中間層形成工程と、前記第１インク組成物を前記中間層に付与して、第１画像を形成する画像形成工程と、を備えることを特徴とする。
【００２９】
以下、本実施形態に係るインクジェット記録方法について、これに使用可能なインクジェット記録装置の装置構成、インクジェット記録方法の各工程の順に説明する。
【００３０】
１．１．装置構成
本実施形態に係るインクジェット記録方法に使用可能なインクジェット記録装置の装置構成について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施形態に係るインクジェット記録装置の構造の理解を容易にするために、尺度を適宜変更している場合がある。
【００３１】
図１は、本実施形態に係るインクジェット記録装置の一例であるインクジェットプリンター２０（以下、単に「プリンター２０」ともいう。）を模式的に示す斜視図である。
【００３２】
図１に示したプリンター２０は、記録媒体Ｐを搬送方向ＳＳに送るモーター３０と、プラテン４０と、キャリッジ５０と、キャリッジ５０を主走査方向ＭＳに移動させるキャリッジモーター６０と、を備えている。
【００３３】
キャリッジ５０は、キャリッジモーター６０に駆動される牽引ベルト６２によって牽引され、ガイドレール６４に沿って移動する。
【００３４】
図１に示すように、プリンター２０は、ヘッド５２がキャリッジ５０に搭載されたシリアル型のプリンターである。シリアル型のプリンターは、キャリッジ５０の主走査方向ＭＳへの移動に伴って、ヘッド５２が主走査方向ＭＳに沿って移動する。また、モーター３０の駆動によってプラテン４０が動作することによって記録媒体Ｐが搬送方向ＳＳへ移動する。これにより、記録媒体Ｐ上の異なる位置に、活性エネルギー線硬化型インク組成物を付着させることができる。
【００３５】
ヘッド５２は、活性エネルギー硬化型のインク組成物（後述する第１インク組成物および第２インク組成物）を微少粒径の液滴にしてノズル孔（図示せず）から吐出して、記録媒体Ｐ上に付着させる。ヘッド５２は、上記の機能を有すれば特に限定されず、どのような記録方式を用いてもよい。ヘッド５２の記録方式としては、例えば、ノズルとノズルの前方に置いた加速電極の間に強電界を印加し、ノズルからインクを液滴状で連続的に吐出させ、インク滴が偏向電極間を飛翔する間に印刷情報信号を偏光電極に与えて記録する方式またはインク滴を偏向することなく印刷情報信号に対応して吐出させる方式（静電吸引方式）、小型ポンプでインク液に圧力を加え、ノズルを水晶振動子等で機械的に振動させることにより、強制的にインク滴を吐出させる方式、インク液に圧電素子で圧力と印刷情報信号を同時に加え、インク滴を吐出・記録させる方式（ピエゾ方式）、インク液を印刷情報信号にしたがって微小電極で加熱発泡させ、インク滴を吐出・記録させる方式（サーマルジェット方式）等が挙げられる。
【００３６】
かかるヘッド５２が搭載されるキャリッジ５０には、独立した４つのインクカートリッジ５４が搭載されており、４つのインクカートリッジのいずれかに第１インク組成物および第２インク組成物が充填される。図１の例では、インクカートリッジの数が４つであるが、これに限定されず、所望の数のカートリッジを搭載することができる。また、インクカートリッジ５４は、図１に示すようなキャリッジ５０に装着するものに限らず、これに替えて例えば、プリンター２０の筐体側に装着しインク供給チューブを介してヘッド５２に供給するタイプのものであってもよい。
【００３７】
本実施形態に係るプリンター２０は、照射手段として第１光源９０を備えている。第１光源９０は、ヘッド５２によって記録媒体Ｐに付与された液滴に対して活性エネルギー線を照射する。図１の例では、第１光源９０は、ヘッド５２の主走査方向ＭＳの両側の端に設けられた第１光源９０Ａおよび９０Ｂからなる。図１の例では、１つのヘッドの両側に１つずつ第１光源が配置されているが、ヘッドの両側のそれぞれに２つ以上の第１光源を配置してもよい。
【００３８】
第１光源９０の形状は、特に限定されないが、キャリッジ５０の一回の移動によって、ヘッド５２のノズルから吐出されて記録媒体Ｐに着弾したインク組成物の液滴に、活性エネルギー線を照射できる形状であれば特に限定されない。また、第１光源９０と記録媒体Ｐとの間の距離は、照射する活性エネルギー線の強度や照射する時間などを考慮して、任意に設定することができる。
【００３９】
第１光源９０としては、水銀灯ランプ、メタルハライドランプ、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）およびＬＤ（Ｌａｓｅｒ  Ｄｉｏｄｅ）等を用いることができるが、装置の小型化や省電力化が図れるという点から、ＬＥＤまたはＬＤを用いることが好ましい。
【００４０】
また、光源としてＬＥＤまたはＬＤを使用する場合、出射される活性エネルギー線の波長は、例えば、３５０〜４３０ｎｍ程度の範囲のいずれかとすることができる。
【００４１】
プリンター２０は、図示しない第２光源を備えていてもよい。第２光源は、記録媒体に付着した液滴をさらに硬化させることができる。第２光源は、キャリッジ５０に搭載され、かつ、ヘッド５２よりも記録媒体Ｐの搬送方向ＳＳ側に設けられていてもよい。また、第２光源は、キャリッジに搭載され、かつ、第１光源９０に対してヘッド５２とは反対側の位置に配置されていてもよい。また、第２光源をキャリッジ５０に搭載せずに、記録媒体Ｐの搬送方向ＳＳ側に固定して設けてもよい。このように、第２光源の設置位置は、第１光源９０によって活性エネルギー線が照射された液滴に対して、再度活性エネルギーを照射できる位置に設けられていれば特に限定されるものではない。
【００４２】
第２光源は、第１光源９０と同様の理由から、ＬＥＤまたはＬＤのいずれかを使用することが好ましい。光源としてＬＥＤまたはＬＤを使用する場合、出射される活性エネルギー線の波長は３５０〜４３０ｎｍ程度の範囲のいずれかすることができる。また、第２光源を複数有する場合には、光源毎に出射される波長が同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００４３】
図１に示したプリンター２０は、制御部７０を備えている。制御部７０は、例えばＣＰＵとメモリとを有するコンピューターを利用して構成される。制御部７０は、種々の命令を実行することにより、キャリッジ５０の移動、ヘッド５２の吐出、第１光源９０の活性エネルギー線の強度や照射時間の設定、記録媒体Ｐを搬送方向ＳＳに送るモーター３０等の動作制御を行うことができる。
【００４４】
制御部７０は、命令情報を受け付ける命令情報受付手段を有することができる。命令情報は、ユーザーによる操作受付手段（例えば、プリンター２０に設けられたタッチパネルや操作ボタン、プリンター２０に接続されたＰＣ等のキーボード等）の操作に基づいて出力されて、命令情報受付手段に受け付けられる。また、命令情報としては、例えば、後述する各工程を実行させて所定の画像を形成させる画像記録命令や、後述する第１質量モードを実行するための第１モード実行命令や、第２質量モードを実行するための第２モード実行命令や、第１照射モードを実行するための第１照射モード実行命令や、第２照射モードを実行するための第２照射モード実行命令等を挙げることができる。
【００４５】
制御部７０は、命令情報受付手段から出力された命令情報を受け付けて実行動作を行う命令実行手段を有することができる。命令実行手段は、上述したキャリッジ５０、ヘッド５２、第１光源９０、モーター３０等の各動作の実行タイミング等を制御したり、連携させたりする実行動作を行うことができる。
【００４６】
上述のようにシリアルヘッドタイプのプリンター（記録装置）を中心に説明したが、この態様に限定されない。具体的には、記録ヘッドが固定化され副走査方向に順に配列されているラインヘッドタイプのプリンター、特開２００２−２２５２５５号公報に記載されたようなＸ方向、Ｙ方向（主走査方向、副走査方向）移動する以降機構が設けられたヘッド（キャリッジ）を備えるラテラルタイプのプリンターであっても良い。例えば、ｓｕｒｅｐｒｅｓｓＬ−４０３３Ａ（セイコーエプソン株式会社製）は、ラテラルタイプのプリンターである。
【００４７】
１．２．工程
本実施形態に係るインクジェット記録方法は、下地層形成工程と、中間層形成工程と、画像形成工程と、を備える。以下、各工程について詳細に説明する。
【００４８】
１．２．１．下地層形成工程
下地層形成工程は、金属顔料を含有する活性エネルギー線硬化型の第１インク組成物（後述）を記録媒体に付与して下地層を形成する工程である。具体的には、ヘッド５２のノズルから吐出させた第１インク組成物の液滴を、記録媒体Ｐ上における第１画像が形成される予定の領域に付着させて、記録媒体上に下地層を形成する。
【００４９】
下地層は、この上に形成される中間層および第１画像が過度に濡れ拡がることを抑制する足場（目止め層）として機能する。また、下地層は、金属顔料を含有する第１インク組成物によって形成されることから、第１画像により生じる金属光沢性を向上させるという機能も備える。
【００５０】
ここで、本明細書における「金属光沢性」とは、鏡面光沢感（以下、「ピカピカ感」ともいう。）と、光輝感（以下、「キラキラ感」ともいう。）と、含む概念である。鏡面光沢感（ピカピカ感）とは、鏡面反射の度合が大きくなった場合に生じるものであり、金属顔料を含有するインクを用いて記録される画像の表面が略平坦である場合に良好に発現する。一方、光輝感（キラキラ感）とは、拡散反射の度合が大きくなった場合に生じるものであり、金属顔料を含有するインクを用いて記録される一の画像内に、光沢の高い領域と、光沢の低い領域が混在している場合に良好に発現する。
【００５１】
図２は、下地層形成工程によって得られた下地層１の側面を模式的に示す図であり、下地層の表面が粒状感を有する状態で留まっている状態を示すものである。このような下地層の表面の粒状感は、下地層（下地層を構成する液滴）の過剰な濡れ拡がりを抑制することで得ることができ、記録媒体に付着した液滴がその形状をある程度維持したまま記録媒体上に留まることで生じ得る。このように、下地層の表面が粒状感を有していると、第１画像を形成する際の条件（付与質量や活性エネルギー線の照射タイミング）をコントロールすることで、光輝感から鏡面光沢感まで幅広い金属光沢を有する画像を得ることが容易になる。
【００５２】
下地層を形成するために使用される第１インク組成物の単位面積当たりの付与質量は、記録媒体の種類によって適宜設定することができるが、２ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下とすることが好ましく、３ｇ／ｍ２以上１８ｇ／ｍ２以下とすることがより好ましく、５ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下とすることがさらに好ましい。２ｇ／ｍ２以上であること
で、所望の形状の下地を形成することができるとともに、下地層の足場としての機能が一層良好となる。また、２０ｇ／ｍ２以下とすることで、下地層の過剰な濡れ拡がりを抑制できるので、下地層の表面が粒状感を備えた状態を維持しやすくなる。さらに、下地層の濡れ拡がりが抑制されると、下地層の外周部（輪郭部分）の滲みを抑制できるので、その後記録される第１画像が鮮明となる。
【００５３】
なお、本明細書における単位面積当たりの付与質量とは、所定の層（画像）を形成するために吐出したインク組成物の総吐出量（乾燥前の質量）を、形成された層（画像）の面積で割ることで求められる。
【００５４】
下地層を形成するために吐出される第１インク組成物の液滴１滴あたりの吐出量は、３ｎｇ以上２０ｎｇ以下であることが好ましく、５ｎｇ以上２０ｎｇ以下であることがより好ましく、７ｎｇ以上２０ｎｇ以下であることがさらに好ましい。３ｎｇ以上とすることで、下地層を形成する記録速度を向上できる。２０ｎｇ以下とすることで、下地層を所望の形状にすることが容易となるので足場としての機能が良好に発揮される。さらに、２０ｎｇ以下とすることで、液滴の過剰な濡れ拡がりを抑制できるので、下地層の外周部分（輪郭部分）が滲むことを抑制できたり、下地層の表面が粒状感を備えた状態を維持しやすくなる。
【００５５】
下地層の厚みとしては、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。下地層の厚みが上記範囲内にあることで、下地層の足場としての機能が一層良好に発揮される傾向にある。下地層の厚みは、記録媒体との段差測定（SURFTEST  SV-600、Mitsutoyo社製）等の方法によって判る。
【００５６】
本実施形態に係るインクジェット記録方法は、さらに、第１照射工程を備えていることが好ましい。第１照射工程は、後述する中間層形成工程の前に、下地層に活性エネルギー線を照射する工程であり、例えば上述した第１光源を用いて行われる。これにより、下地層を構成する第１インク組成物の液滴を硬化できる。
【００５７】
第１照射工程では、下地層を形成する前記第１インク組成物の液滴が前記記録媒体に着弾してから１秒以内（好ましくは０．００１秒以上１秒以下、より好ましく０．００５秒以上０．８秒以下、さらに好ましくは０．００８秒以上０．５秒以下）に活性エネルギー線の照射を行うことが好ましい。このように、着弾してから１秒以内に活性エネルギー線が照射されることで、下地層を構成する第１インク組成物の液滴の過剰な濡れ拡がりを抑制でき、下地層の外周部分（淵の部分）が滲むことを抑制できたり、下地層の表面が粒状感を備えた状態のまま硬化できる。なお、本明細書における「着弾」とは、吐出された液滴が記録媒体に接触した時をいう。
【００５８】
第１インク組成物は、後述するように重合性化合物を含有することが好ましい。この場合には、下地層の形状の不本意な変形を抑制できるという観点から、第１インク組成物の液滴に含まれる重合性化合物の硬化度が９０％に達するまでの時間は、当該液滴に活性エネルギー線の照射を開始してから０．５秒以下であることが好ましく、０．３秒以下であることがより好ましく、０．２秒以下であることがさらに好ましい。なお、硬化度の測定は、例えば、示差走査熱量計ＤＳＣ−６０（商品名、島津製作所社製）等の各種装置を用いて行うことができる。
【００５９】
本実施形態に係るインクジェット記録方法で使用される記録媒体としては、いかなるものであってもよく、吸収性または非吸収性のいずれを用いてもよく、例えば、紙（普通紙、インクジェット用専用紙等）、プラスチック材料、金属、セラミックス、木材、貝殻、綿、ポリエステル、ウール等の天然繊維・合成繊維、不織布等を用いることができるが、
少なくとも表面（インク組成物が付与される部分）が非吸液性の材料（例えば、プラスチック材料、金属、セラミックス、貝殻等）で構成されたものであるのが好ましい。これにより、記録媒体として、非吸収性（非吸液性）のものを用いた場合、インク組成物の形状の制御をより好適に行うことができる。なお、本発明において、非吸収性の記録媒体とは、実質的にインクを吸収しないもののことを言い、例えば着弾後の液滴の接触角が１０度以下にならない（液媒の蒸発により接触角が低下する場合を除く）記録媒体のことをいう。
【００６０】
１．２．２．中間層形成工程
中間層形成工程は、活性エネルギー線硬化型の第２インク組成物（後述）を下地層に付与して中間層を形成する工程である。具体的には、ヘッド５２のノズルから吐出させた第２インク組成物の液滴を、下地層が形成された領域に付着させて、下地層上に中間層を形成する。
【００６１】
中間層は、第１画像の足場（目止め層）として機能や、エンボス調のパターンを付与するという機能を備える。ここで、エンボス調のパターンは、中間層の上に形成された第１画像と、中間層が形成されていない部分と、の高低差により生じるものである。本実施形態に係るインクジェット記録方法によれば、金属光沢（光輝性あるいは鏡面光沢）を呈するエンボス調の画像を形成することができる。ここで、「中間層が形成されていない部分」とは、下地層が形成されていない記録媒体の表面、中間層が形成されていない下地層の表面などが挙げられる。
【００６２】
図３は、中間形成工程後の下地層１および中間層２の側面を模式的に示す図であり、中間層の表面が粒状感を有する状態で留まっている状態を示すものである。このような中間層の表面の粒状感は、中間層（中間層を構成する液滴）の過剰な濡れ拡がりを抑制することで得ることができ、記録媒体に付着した液滴がその形状をある程度維持したまま下地層上に留まることで生じ得る。このように、中間層の表面が粒状感を有していると、第１画像の足場としての機能やエンボスを付与する機能が高まったり、第１画像を形成する際の条件（付与質量や活性エネルギー線の照射タイミング）をコントロールすることで、光輝感から鏡面光沢感まで幅広い金属光沢を有する画像を得ることが容易になる。
【００６３】
中間層を形成するために使用される第２インク組成物の単位面積当たりの付与質量は、下地層を形成するために使用される第１インク組成物の単位面積当たりの付与質量に対して、大きいこと（すなわち、１倍を超えること）が好ましく、１倍超５倍以下であることがより好ましく、１．５倍以上３倍以下であることがさらに好ましい。１倍を超えることで、中間層の厚みが十分になるので、エンボスを良好に表現することができる。また、５倍以下であることで、中間層を構成する第２インク組成物の液滴の過度な濡れ拡がりを抑制できるので、精細なパターンを形成することが可能となる。
【００６４】
中間層を形成するために使用される第２インク組成物の単位面積当たりの付与質量は、３ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下とすることが好ましく、４ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下とすることがより好ましく、５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下とすることがさらに好ましい。３ｇ／ｍ２以上であることで、中間層の厚みが十分になるので、エンボスを良好に表現することができる。また、６０ｇ／ｍ２以下であることで、中間層を構成する第２インク組成物の過剰な濡れ拡がりを抑制できるので、精細なパターンを形成すること可能となる。
【００６５】
中間層を形成するために吐出される第２インク組成物の液滴１滴あたりの吐出量は、３ｎｇ以上２０ｎｇ以下であることが好ましく、５ｎｇ以上２０ｎｇ以下であることがより好ましく、７ｎｇ以上２０ｎｇ以下であることがさらに好ましい。３ｎｇ以上とすること
で、中間層を形成する記録速度を向上できる。２０ｎｇ以下とすることで、第２インク組成物が濡れ拡がりすぎることを抑制できるので、精細なパターンを形成することが可能となる。
【００６６】
中間層の厚みとしては、５０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、７０μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましい。中間層の厚みが５０μｍ以上であることで、エンボスを良好に表現することができ、３００μｍ以下であると、精細なパターンを形成すること可能となる。なお、中間層の厚みが３００μｍを超えた場合には、エンボスが向上する効果がこれ以上認められなくなる傾向にある。中間層の厚みは、下地層の厚みと同様の方法で測定することができる。
【００６７】
中間層は、複数の単位層からなるものであってもよい。この場合には、中間層は、第２インク組成物により形成される単位層を複数積層することで形成される。中間層が複数の単位層から形成されていると、中間層における凹凸の高低差を一層大きくすることが可能になる。このような場合、第１画像を形成する際の条件（付与質量や活性エネルギー線の照射タイミング）をコントロールすることで、光輝感から鏡面光沢感まで幅広い金属光沢を有する画像を得ることが一層容易になることがある。
【００６８】
本実施形態に係るインクジェット記録方法は、さらに、第２照射工程を備えていることが好ましい。第２照射工程は、後述する画像形成工程の前に、中間層に活性エネルギー線を照射する工程であり、例えば上述した第１光源を用いて行われる。これにより、中間層を構成する第２インク組成物の液滴を硬化できる。
【００６９】
第２照射工程では、中間層を形成する第２インク組成物の液滴が記録媒体に着弾してから１秒以内（好ましくは０．００１秒以上１秒以下、より好ましく０．００５秒以上０．８秒以下、さらに好ましくは０．００８秒以上０．５秒以下）に活性エネルギー線の照射を行うことが好ましい。このように、着弾してから１秒以内に活性エネルギー線が照射されることで、中間層を構成する第２インク組成物の液滴の過剰な濡れ拡がりを抑制でき、精細なパターンを形成することができる。
【００７０】
第２インク組成物は、後述するように重合性化合物を含有することが好ましい。この場合には、中間層の形状の不本意な変形を抑制できるという観点から、第２インク組成物の液滴に含まれる重合性化合物の硬化度が９０％に達するまでの時間は、当該液滴に活性エネルギー線の照射を開始してから０．５秒以下であることが好ましく、０．３秒以下であることがより好ましく、０．２秒以下であることがさらに好ましい。なお、硬化度の測定は、下地層で示した装置を用いて行うことができる。
【００７１】
１．２．３．画像形成工程
画像形成工程は、金属顔料を含有する活性エネルギー線硬化型の第１インク組成物（後述）を上記中間層に付与して第１画像を形成する工程である。具体的には、ヘッド５２のノズルから吐出させた第１インク組成物の液滴を、中間層が形成された領域に付着させて、中間層上に第１画像を形成する。このようにして、記録媒体に画像の形成された記録物が得られる。本実施形態に係るインクジェット記録方法により得られる記録物は、第１画像および下地層に由来する金属光沢性（光輝感あるいは鏡面光沢感）と、中間層に由来するエンボスと、の両意匠を備えることが可能となる。
【００７２】
図４は、第１画像が光輝感を呈する場合を模式的に示す側面図である。図４において、記録媒体Ｐ上には、下地層１、中間層２、第１画像３の順に積層されている。第１画像３の表面には、凸状領域１２ａと凹状領域１２ｂとが形成されている。この場合、凹状領域１２ａにおいては、金属顔料の画像が厚く且つ平滑に配列して光沢感が高くなる。一方、
凸状領域１２ｂにおいては、第１画像３において、金属顔料の画像が薄く且つ平滑に配列していないことで光沢感が低くなる。また、凹状領域１２ｂの光沢感が、凸状領域１２ａの光沢感と異なって感じられる理由の考察として、第１画像３の厚みが薄いことで下地層１の金属顔料の影響も受けている点がある。これによって、第１画像３全体として光輝感を呈する。つまり、下地層１および中間層２によって形成された窪みが失われない条件で第１画像３を形成することが重要である。
【００７３】
図５は、第１画像が鏡面光沢を呈する場合を模式的に示す側面図である。図５において、記録媒体Ｐ上には、下地層１、中間層２、第１画像３’の順に積層されている。図５においては、第１画像３’の表面が略平坦な形状を有している。このように、第１画像の表面を略平坦な形状とするためには、下地層１および中間層２によって形成された窪みが第１インク組成物によって十分に埋められている条件で第１画像３’を形成することで得られる。
【００７４】
本実施形態に係るインクジェット記録方法で使用するインクジェット記録装置において、上述した制御部７０が第１質量モードと第２質量モードとを切り替えて実行させることができる。画像記録工程において、所望のモードを選択して実行することで、所望の金属光沢性を備えた第１画像を得ることができる。
【００７５】
第１質量モードとは、中間層を形成するために使用した第２インク組成物の単位面積あたりの付与質量を１００％とした場合に、第１画像を形成するために使用する第１インク組成物の単位面積あたりの付与質量を８０％超過２００％以下とするモードである。これにより、鏡面光沢感（ピカピカ感）を有する画像を記録することが可能となる。なお、２００％を超えると、中間層や下地層による目止まり効果が得られにくくなって、精細なパターンを形成できない場合がある。
【００７６】
第１質量モードにおいて、第１画像を形成するために使用する第１インク組成物の単位面積当たりの付与質量は、２．５ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下とすることが好ましく、４ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下とすることがより好ましい。これにより、鏡面光沢感を表現することが容易になる。
【００７７】
第２質量モードとは、中間層を形成するために使用した第２インク組成物の単位面積あたりの付与質量を１００％とした場合に、第１画像を形成するために使用する第１インク組成物の単位面積あたりの付与質量を１０％以上８０％以下とする第２質量モードと、が挙げられる。これにより、光輝感（キラキラ感）を有する画像を記録することが可能となる。なお、１０％未満であると、光輝感が得られにくくなる場合がある。
【００７８】
第２質量モードにおいて、第１画像を形成するために使用する第１インク組成物の単位面積当たりの付与質量は、例えば０．３ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２以下とすることでき、１ｇ／ｍ２以上３２ｇ／ｍ２以下とすることがより好ましく、４ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下とすることがさらに好ましい。
【００７９】
ここで、中間層が複数の単位層から形成されている場合には、第１質量モードと第２質量モードにおける「中間層を形成するために使用した第２インク組成物の単位面積あたりの付与質量」は、中間を構成する複数の単位層のうち、「最後に形成された単位層（最終層ともいう。）を形成するために使用した第２インク組成物の単位面積当たりの付与質量」を基準とする。
【００８０】
画像形成工程では、さらに、第１インク組成物を前記中間層が形成されない領域に付与して、第２画像を形成することを含んでいてもよい。具体的には、第２画像は、下地層が
形成されていない記録媒体の表面や、中間層が形成されていない下地層の表面に形成することができる。これにより、第１画像と第２画像との高低差により、エンボスを表現することができる。
【００８１】
本実施形態に係るインクジェット記録方法は、さらに、第３照射工程を備えていてもよい。第３照射工程は、画像形成工程の後に、第１画像に活性エネルギー線を照射する工程であり、例えば上述した第１光源を用いて行われる。これにより、第１画像を構成する第１インク組成物の液滴を硬化できる。
【００８２】
本実施形態に係るインクジェット記録方法で使用するインクジェット記録装置において、上述した制御部７０が第１照射モードと第２照射モードとを切り替えて実行させることができる。第３照射工程において、所望のモードを選択して実行することで、所望の金属光沢性を備えた第１画像を得ることができる。
【００８３】
第１照射モードは、第１画像を形成する第１インク組成物の液滴が中間層に着弾してから１秒以内（好ましくは０．００１秒以上１秒以下、より好ましく０．００５秒以上０．８秒以下、さらに好ましくは０．００８秒以上０．５秒以下）に、活性エネルギー線を照射するモードである。１秒以内に照射されると、第１インク組成物の液滴が中間層の表面に形成された窪みに流入しにくくなったり、第１インク組成物の液滴が粒状感を持ったまま硬化してしまう。その結果、第１画像は、光を乱反射させてしまい光沢性の少ないマット調の色調を備えたものとなることがある。
【００８４】
第２照射モードは、第１画像を形成する第１インク組成物の液滴が中間層に着弾してから１秒超過した後（好ましくは１秒超過２０秒以内、より好ましくは２秒以上１０秒以下）に、活性エネルギー線を照射するモードである。１秒超過して照射されると、第１インク組成物の液滴が十分に濡れ拡がって、中間層の表面に形成された窪みに流入しやすくなるので、金属光沢性に優れた第１画像を得ることができるという点で好ましい。特に、画像形成工程において、第２照射モードと、上述した第１質量モードと、が組み合わされて実行されると、鏡面光沢感に優れた第１画像が得られる。また、第２照射モードと、上述した第２質量モードと、が組み合わされて実行されると、光輝感に優れた第２画像が得られる。
【００８５】
２．活性エネルギー線硬化型のインク組成物
上述したインクジェット記録方法で使用される第１インク組成物および第２インク組成物は、いずれも、活性エネルギー線の照射により硬化する、いわゆる活性エネルギー線硬化型のインク組成物である。以下、第１インク組成物および第２インク組成物について説明する。なお、活性エネルギー線としては、赤外線、紫外線、Ｘ線、電子線等が挙げられるが、好ましくは紫外線又は電子線である。
【００８６】
２．１．第１インク組成物
第１インク組成物は、上述したインクジェット記録方法において、下地層形成工程および画像形成工程に使用される活性エネルギー線硬化型のインク組成物である。以下、第１インク組成物に含まれる成分および含まれ得る成分について説明する。
【００８７】
２．１．１．金属顔料
金属顔料としては、例えば、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、および銅からなる群より選択される１種または２種以上の合金が挙げられる。
【００８８】
金属顔料は、その腐食等を抑制するために、被覆膜によって被覆されたものであっても
よい。このような被覆膜は、構造中にケイ素原子を有するアルコキシシラン（例えば、テトラエトキシシラン）や、ポリシラザン等を用いて形成される無機酸化物を含む膜、フッ素系化合物（例えば、フッ素系ホスホン酸、フッ素系カルボン酸、フッ素系スルホン酸、およびこれらの塩）を用いて得られる膜であることが好ましい。
【００８９】
被覆膜の作成方法については、特に限定されないが、例えば米国公開番号２０１０／０２５６２８４、米国公開番号２０１０／０２５６２８３等の記載を利用する事ができる。
【００９０】
金属顔料の形状は、球状、紡錘形状、針状等、いかなる形状のものであってもよいが、平板片状であることが好ましい。金属顔料の形状が平板片状である場合、光反射性が良好となるため、金属光沢性に優れた画像を記録することができる。
【００９１】
本発明において、平板片状とは、所定の角度から観察した際（平面視した際）の面積が、当該観察方向と直交する角度から観察した際の面積よりも大きい形状のことをいい、特に、投影面積が最大となる方向から観察した際（平面視した際）の面積Ｓ１［μｍ２］と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最大となる方向から観察した際の面積Ｓ０［μｍ２］に対する比率（Ｓ１／Ｓ０）が、好ましくは２以上であり、より好ましくは５以上であり、特に好ましくは８以上である。この値としては、例えば任意の１０個の粒子について観察を行い、これらの粒子について算出される値の平均値を採用することができる。
【００９２】
金属顔料は、平均粒子径が０．２５〜３μｍであることが好ましく、０．５〜１．５μｍであることがより好ましい。また、金属顔料は、平均厚みが１〜１００ｎｍであることが好ましく、１０〜７０ｎｍであることがより好ましい。金属顔料の平均粒子径及び平均厚みが上記範囲にあることで、塗膜の平滑性に優れ、金属光沢性に優れた画像を記録することができる。また、生産性良く顔料分散液を製造できると共に、インク組成物製造時における金属顔料の不本意な変形を防止することもできる。
【００９３】
この平均粒子径は、粒子像分析装置により得られる金属顔料の投影画像の面積から求めた円相当径の５０％平均粒子径（Ｒ５０）で表される。「円相当径」とは、粒子像分析装置を用いて得られる該金属顔料の投影画像の面積と同じ面積を持つ円と想定したときの当該円の直径である。例えば金属顔料の投影画像が多角形である場合、その投影画像を円に変換して得られた当該円の直径を、その金属顔料の円相当径という。
【００９４】
金属顔料の投影画像の面積および円相当径は、粒子像分析装置を用いて測定することができる。このような粒子像分析装置としては、例えば、フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２１００、ＦＰＩＡ−３０００、ＦＰＩＡ−３０００Ｓ（以上、シスメックス株式会社製）等が挙げられる。なお、円相当径の平均粒子径は、個数基準の粒子径である。また、ＦＰＩＡ−３０００または３０００Ｓを用いる場合の測定方法としては、高倍率撮像ユニットを用い、ＨＰＦ測定モードで測定する方法が一例として挙げられる。
【００９５】
なお、平均厚みとは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）または走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて金属顔料の側面画像を撮影し、１０個の金属顔料の厚みをそれぞれ求め、それらを平均したものである。透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）としては、日本電子株式会社製の型式「ＪＥＭ−２０００ＥＸ」等が、走査型電子顕微鏡としては、株式会社日立ハイテクノロジーズ製の型式「Ｓ−４７００」等がそれぞれ挙げられる。
【００９６】
金属顔料の含有量は、第１インク組成物の全質量（１００質量％）に対して、０．１質量％以上５．０質量％以下とすることが好ましく、０．１質量％以上３．０質量％以下とすることがより好ましい。これにより、金属光沢性を向上できる場合がある。
【００９７】
２．１．２．重合性化合物
第１インク組成物は、重合性化合物を含有することが好ましい。重合性化合物は、単独で、又は後述する光重合開始剤の作用により、活性エネルギー線の照射によって重合して、インクを硬化させるという性質を備える。これにより、下地層および第１画像を良好に硬化させることができる。
【００９８】
重合性化合物は、液状をなすものである。これにより、インクジェット記録工程において除去される（蒸発する）液体成分の使用量を低減あるいは全く使用する必要がなくなるので、液体成分を除去する工程を設ける必要がないため、生産性を特に優れたものとすることができる。また、有機溶媒を使用する必要がないため、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題の発生を抑制することができる。
【００９９】
重合性化合物としては、活性エネルギー線（特に紫外線）の照射により重合する成分であればよく、例えば、各種モノマー、各種オリゴマー（ダイマー、トリマー等を含む）等を用いることができる。このような成分の中でも、重合性化合物としては、少なくともモノマー成分を含むものであるのが好ましい。モノマーは、オリゴマー成分等に比べて、一般に、低粘度の成分であるため、インク組成物の吐出安定性を特に優れたものとする上で有利である。
【０１００】
特に、重合性化合物としては、脂環構造を有するモノマーを含むのが好ましい。これにより、記録される層（画像）の密着性を特に優れたものとすることができるとともに、液滴を所望の形状に制御することがより容易となる。
【０１０１】
脂環構造を有するモノマーとしては、例えば、トリス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレ−ト、アダマンチル（メタ）アクリレート、γ−ブチロラクトン（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン、ペンタメチルピペリジル（メタ）アクリレ−ト、テトラメチルピペリジル（メタ）アクリレート、２−メチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレート、２−エチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレート、メバロン酸ラクトン（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルモルホリン、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、フェニルグリシジルエーテル（メタ）アクリレート、ＥＯ変性水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ジ（メタ）アクリル化イソシアヌレート、トリ（メタ）アクリル化イソシアヌレート等が挙げられるが、トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレ−ト、アダマンチルアクリレート、γ−ブチロラクトンアクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン、ペンタメチルピペリジルアクリレ−ト、テトラメチルピペリジルアクリレート、２−メチル−２−アダマンチルアクリレート、２−エチル−２−アダマンチルアクリレート、シクロヘキサンスピロ−２−（１，３−ジオキソラン−４−イル）メチルアクリレート、（２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン−４−イル）メチルアクリレート、メバロン酸ラクトンアクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、イソボルニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、アクリロイルモルホリン、および、テトラヒドロフルフリルアクリレートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、形成される層（画像）の密着性をさらに優れたものとすることができるとともに、液滴を所望の形状に制御することが容易になる。また、第１インク組成
物の保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができたり、形成される層（画像）の金属光沢を向上させることができる。
【０１０２】
脂環構造を有するモノマーの含有率は、第１インク組成物の全質量に対して、４０質量％以上９０質量％以下であるのが好ましく、５０質量％以上８８質量％以下であるのがより好ましく、５５質量％以上８５質量％以下であるのがさらに好ましい。なお、第１インク組成物は、脂環構造を有するモノマーとして２種以上の化合物を含むものであってもよい。この場合、これらの含有率の総和が前記範囲内の値であるのが好ましい。
【０１０３】
脂環構造を有するモノマーは、共有結合により形成された環状構造の構成原子数が、５以上のものであるのが好ましく、６以上のものであるのがより好ましい。これにより、インク組成物の保存安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１０４】
第１インク組成物は、脂環構造を有するモノマーとして、脂環構造中にヘテロ原子を含む単官能モノマー（芳香族性を示さない複素環を有する単官能モノマー）を含むものであるのが好ましい。これにより、金属顔料の分散安定性が向上して、長期にわたって特に優れた吐出安定性が得られる。このような単官能モノマーとしては、例えば、トリス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、γ−ブチロラクトン（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン、ペンタメチルピペリジル（メタ）アクリレート、テトラメチルピペリジル（メタ）アクリレート、メバロン酸ラクトン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルモルホリン、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【０１０５】
脂環構造中にヘテロ原子を含む単官能モノマーの含有率は、第１インク組成物の全質量に対して、１０質量％以上８０質量％以下であるのが好ましく、１５質量％以上７５質量％以下であるのがより好ましい。これにより、硬化収縮をより効果的に抑制することができる。なお、第１インク組成物は、脂環構造中にヘテロ原子を含む単官能モノマーとして２種以上の化合物を含むものであってもよい。この場合、これらの含有率の総和が前記範囲内の値であるのが好ましい。
【０１０６】
重合性化合物は、脂環構造を有さないモノマーを含むものであってもよい。脂環構造を有さないモノマーとしては、例えば、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、および、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートラウリル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、２，２，２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性２エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性フェノール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性クレゾール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１．９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，
４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ  ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、１．６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール２００ジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール３００ジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレートジ（メタ）アクリレート、２−エチル−２−ブチル−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール４００ジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール６００ジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ  ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート、グリセリンＰＯ付加トリ（メタ）アクリレート、トリス（メタ）アクリロイルオキシエチルフォスフェート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルフタレート、３−（メタ）アクリロイロキシプロピルアクリレート、ｗ−カルボキシ（メタ）アクリロイルオキシエチルフタレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられるが、フェノキシエチルアクリレート、ベンジルアクリレート、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、２−ヒドロキシ３−フェノキシプロピルアクリレート、および、４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。脂環構造を有するモノマーに加えて、このような脂環構造を有さないモノマーを含むことにより、インク組成物の保存安定性、吐出安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後のインク組成物の反応性を特に優れたものとし、生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１０７】
脂環構造を有するモノマー以外のモノマーの含有率は、第１インク組成物の全質量に対して、５質量％以上５０質量％以下であるのが好ましく、１０質量％以上４０質量％以下であるのがより好ましい。これにより、第１インク組成物の硬化速度、層（画像）の可撓性を特に優れたものとしつつ、硬化時における収縮率等の調整がさらに容易になる。なお、第１インク組成物は、脂環構造を有さないモノマーとして２種以上の化合物を含むものであってもよい。この場合、これらの含有率の総和が前記範囲内の値であるのが好ましい。
【０１０８】
第１インク組成物は、重合性化合物として、モノマー以外に、オリゴマー（ダイマー、トリマー等を含む）、プレポリマー等を含むものであってもよい。オリゴマー、プレポリマーとしては、例えば、上述したようなモノマーを構成成分としたものを用いることができる。第１インク組成物は、特に多官能のオリゴマーを含むものであるのが好ましい。これにより、第１インク組成物の保存安定性を特に優れたものとすることができる。オリゴマーとしては、繰り返し構造がウレタンであるウレタンオリゴマー、繰り返し構造がエポキシであるエポキシオリゴマー等が好ましく用いられる。
【０１０９】
重合性化合物の含有率は、第１インク組成物の全質量に対して、７０質量％以上９９質量％以下であるのが好ましく、８０質量％以上９８質量％以下であるのがより好ましい。これにより、第１インク組成物の保存安定性、吐出安定性、硬化性をさらに優れたものとすることができる。なお、第１インク組成物は、重合性化合物として２種以上の化合物を含むものであってもよい。この場合、これらの化合物の含有率の総和が前記範囲内の値であるのが好ましい。
【０１１０】
２．１．３．光重合開始剤
本実施形態に係る第１インク組成物は、光重合開始剤を含有してもよい。光重合開始剤
は、活性エネルギー線の照射によってラジカルやカチオン等の活性種を発生し、上記重合性化合物の重合反応を開始させるものであれば特に制限されない。光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができるが、光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。光重合開始剤を用いる場合、当該光重合開始剤は、紫外線領域に吸収ピークを有していることが好ましい。
【０１１１】
光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物等）、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、アルキルアミン化合物等が挙げられる。
【０１１２】
光重合開始剤の含有量は、第１インク組成物の全質量に対して、０．５質量％以上１０質量％以下であるのが好ましい。光重合開始剤の含有量が前記範囲であると、硬化速度が十分大きく、且つ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する着色がほとんどない。
【０１１３】
２．１．４．その他の成分
第１インク組成物は、上述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、分散剤、スリップ剤（レベリング剤）、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤剤（保湿剤）、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、増感剤（増感色素）等が挙げられる。
【０１１４】
２．２．第２インク組成物
第２インク組成物は、上述したインクジェット記録方法において、中間層形成工程に使用される活性エネルギー線硬化型のインク組成物である。以下、第２インク組成物に含まれる成分および含まれ得る成分について説明する。
【０１１５】
２．２．１．色材
第２インク組成物は、色材を含有してもよい。色材としては、染料や顔料等のカラー色材（上記光輝性顔料を除く色材）、上述した金属顔料等が挙げられる。本発明において、染料や顔料等のカラー色材を含有するインク組成物を、カラーインク組成物という場合がある。第２インク組成物がカラーインク組成物であると、カラーメタリック感を呈するエンボス調の画像を形成でき、意匠の表現の幅が広がるという利点がある。
【０１１６】
カラー色材として使用される染料および顔料のうち、耐光性等の観点から顔料を用いることが好ましい。カラー色材は、１種単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。
【０１１７】
顔料のうち有機顔料としては、例えば、アゾ顔料（例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等）、多環式顔料（フタロシアニン顔料、ペリレンおよびペリレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサンジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料等）、染料レーキ（例えば、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等が挙げられる。また、顔料のうち無機顔料としては、カーボンブラック、二酸化チタン、シリカ等が挙げられる。
【０１１８】
カラー色材を含有する場合の含有量は、所望に応じて適宜設定でき、特に限定されるものではないが、通常、第２インク組成物の全質量（１００質量％）に対して、０．１質量％以上１０質量％以下である。
【０１１９】
一方、第２インク組成物は、色材を実質的に含有しない、いわゆるクリアインク組成物であってもよい。クリアインク組成物は、色材を実質的に含有しないので、透明または半透明の層を形成する。第２インク組成物がクリアインク組成物であると、画像間の凹凸又は画像と記録媒体表面と凹凸が一層顕著に感じられる、優れたエンボスを表現できる。
【０１２０】
なお、本発明において、「Ａを実質的に含有しない」とは、インクを製造する際にＡを意図的に添加しないという程度の意味であり、インクを製造中又は保管中に不可避的に混入又は発生する微量のＡを含んでいても構わない。「実質的に含有しない」の具体例としては、たとえば１．０質量％以上含まない、好ましくは０．５質量％以上含まない、より好ましくは０．１質量％以上含まない、さらに好ましくは０．０５質量％以上含まない、特に好ましくは０．０１質量％以上含まないことである。
【０１２１】
また、本実施形態に係る第２インク組成物は、第１インク組成物と同様に、金属顔料を含有するインク組成物であってもよい。この場合には、第２クリアインク組成物をカラーインク組成物やクリアインク組成物とした場合に生じる上記効果は得られないが、中間層としての上述した機能を発揮できる。金属顔料としては、上述した第１インク組成物で説明したものと同様のものを使用できる。
【０１２２】
２．２．２．重合性化合物
第２インク組成物は、重合性化合物を含有することが好ましい。重合性化合物の機能、具体例、好ましい含有量等については、第１インク組成物における重合性化合物と同様であるので、その説明を省略する。
【０１２３】
２．２．３．光重合開始剤
第２インク組成物は、光重合開始剤を含有してもよい。光重合開始剤の機能、具体例、好ましい含有量等については、第１インク組成物における光重合開始剤と同様であるので、その説明を省略する。
【０１２４】
２．２．４．その他の成分
第２インク組成物は、上述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、分散剤、スリップ剤（レベリング剤）、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤剤（保湿剤）、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、増感剤（増感色素）等が挙げられる。
【０１２５】
２．３．インク組成物の物性
第１インク組成物および第２インク組成物の２０℃における粘度は、いずれも、４ｍＰａ・ｓ以上４０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、６ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。これにより、第１インク組成物および第２インク組成物の吐出安定性を優れたものとすることができる。なお、第１インク組成物および第２インク組成物の粘度は、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して測定することができる。
【０１２６】
３．実施例
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。
【０１２７】
３．１．第１インク組成物の調製
まず、表面が平滑なポリエチレンテレフタレート製のフィルム（表面粗さＲａが０．０２μｍ以下）を用意した。
【０１２８】
次に、このフィルムの一方の面の全体にシリコーンオイルを塗布した。このシリコーンオイルを塗布した面側に、蒸着法を用いてアルミニウムで構成された膜（以下、単に「アルミニウム膜」ともいう。）を形成した。
【０１２９】
次に、アルミニウム膜が形成されたフィルムを、ジエチレングリコールジエチルエーテル中に入れ、超音波を照射することにより、フィルムからアルミニウム膜を剥離・粉砕した。次に、これをホモジナイザーに投入し約８時間粉砕処理することにより、リン片状のアルミニウム粒子（母粒子）の分散液を得た。この分散液中におけるアルミニウム粒子の濃度は１０質量％であった。
【０１３０】
次に、上記のようにして得られたアルミニウム粒子を含む分散液１００質量部に対して、ジエチレングリコールジエチルエーテルを１００質量部添加し、アルミニウム粒子の濃度を５質量％に調整後、アルミニウム粒子１００質量部に対して２−（パーフルオロヘキシル）エチルホスホン酸を５０質量部加え、液温５５℃で、３時間超音波を照射しながら、アルミニウム粒子の表面処理を行った。その後、遠心分離機（１００００ｒｐｍ×３０分）にてアルミニウム粒子を遠心沈降させ、その上澄み部分を廃棄し、そこにフッ素系界面活性剤（ＤＩＣ株式会社製、製品名「メガファックＦ−５５３」）を添加したプロピレングリコール水溶液を添加してアルミニウム粒子を再分散させて７０℃で６日間加熱処理した。次いで、遠心分離機（１００００ｒｐｍ×３０分）にてアルミニウム粒子を遠心沈降させ、その上澄み部分を廃棄し、そこに２−メチル−２，４−ペンタンジオール水溶液を加えて、さらに超音波を照射することによりアルミニウム粒子を洗浄した。このようにして、表面処理されたアルミニウム粒子を得た。得られたアルミニウム粒子の平均粒子径は０．８μｍ、平均厚みは１０ｎｍであった。
【０１３１】
次に、表１の配合割合になるように、上記のようにして得られたアルミニウム粒子（金属顔料）、重合性化合物としてのフェノキシエチルアクリレート（表中、「ＰＥＡ」と略記した。）、トリプロピレングリコールジアクリレート（表中、「ＴＰＧＤＡ」と略記した。）、ジプロピレングリコールジアクリレート（表中、「ＤＰＧＤＡ」と略記した。）、２−ヒドロキシ３−フェノキシプロピルアクリレート（表中、「ＨＰＰＡ」と略記した。）、Ｎ−ビニルカプロラクタム（表中、「ＶＣ」と略記した。）、およびジメチロールトリシクロデカンジアクリレート（表中、「ＤＭＴＣＤＤＡ」と略記した。）、光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ８１９（商品名、チバ・ジャパン社製）、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＴＰＯ（商品名、ＡＣＥＴＯ社製）、およびＳｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＤＥＴＸ（商品名、Ｌａｍｂｓｏｎ社製）を混合、攪拌することにより、第１インク組成物を得た。
【０１３２】
３．２．第２インク組成物の調製
表１の配合割合になるように、各成分を混合、攪拌することで、クリアインク組成物としての第２インク組成物を得た。
【０１３３】
【表１】
2015150739.tif 000002
３．３．評価試験
各評価試験で用いる評価サンプルを次のようにして作製した。まず、上記のようにして得られた第１インク組成物および第２インク組成物をインクジェットプリンターＰＸ−Ｇ９３０（商品名、セイコーエプソン株式会社）のインクカートリッジに充填し、当該プリンターの記録ヘッドに供給可能な状態とした。なお、上記のプリンターには、ヘッドの主走査方向の両側の端に光源（商品名「ＦｉｒｅＦｌｙ  ＵＶ  Ｌｉｇｈｔ  Ｓｙｓｔｅｍ」、Ｐｈｏｓｅｏｎ製）を、記録媒体と光源のギャップが１ｍｍとなるように取り付けたものを用いた。
【０１３４】
そして、記録ヘッドから吐出させた第１インク組成物の液滴を記録媒体に付着させて下地層を形成する下地層形成工程、下地層に対して光源から所定のタイミングで紫外線を照射する第１照射工程、記録ヘッドから吐出させた第２インク組成物を下地層に付着させて中間層を形成する中間層形成工程、下地層に対して光源から所定のタイミングで紫外線を照射する第２照射工程、記録ヘッドから吐出させた第１インク組成物の液滴を中間層に付着させて第１画像を形成する画像形成工程、第１画像に対して光源から所定のタイミングで紫外線を照射する第３照射工程、の順に行い、記録媒体上に画像の形成された評価サンプル（記録物）を得た。
【０１３５】
画像のパターンとしては、５ｃｍ×５ｃｍのベタパターンを０．５ｍｍ間隔で４つ印刷した。また、各層（画像）の印刷は、画像解像度を縦７２０ｄｐｉ×横７２０ｄｐｉ、記録媒体の搬送速度を３５０ｍｍ／ｓｅｃとして行った。
【０１３６】
下地層、中間層および第１画像のそれぞれの層（画像）を形成する際に使用したインク組成物の単位面積当たりの付与質量を、表２に示す。また、下地層、中間層および第１画像のそれぞれの層（画像）を形成する際の紫外線の照射タイミング（着弾から紫外線照射までの時間）を、表２に示す。
【０１３７】
記録媒体としては、ＰＣ（ポリカーボネート、商品名「ユーピロン  ＦＥ−２０００」、三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレートシート、商品名「ＦＴ３」、帝人デュポンフィルム社製）、ガラス（ガラス基板、商品名「ＮＡ３５」、日本板ガラス社製）を用いた。
【０１３８】
３．３．１．金属光沢性評価
評価サンプルの画像形成部分について、鏡面光沢性、光輝感（乱反射）、マット感（低光沢）のいずれに該当するかを目視にて判定した。
【０１３９】
３．３．２．凹凸感（エンボス感）評価
下地層、中間層および第１画像の形成されていない記録媒体の表面と、第１画像の表面と、の高低差を、段差測定装置（SURFTEST  SV-６００、Mitsutoyo社製）を用いて測定することで、凹凸（エンボス感）の評価を行った。
【０１４０】
Ａ：高低差が１００μｍ以上
Ｂ：高低差が５０μｍ以上１００μｍ未満
Ｃ：高低差が５０μｍ未満
【０１４１】
３．３．３．精細さの評価
評価サンプルの画像形成部分について、輪郭部分の滲みやムラの有無を確認することで、精細さを判断した。
【０１４２】
精細さ有り：滲みやムラが確認されない
精細さ無し：滲みやムラが確認された
【０１４３】
３．４．評価結果
以上の評価試験の結果を表２に示す。
【０１４４】
【表２】
2015150739.tif 000003
【０１４５】
下地層、中間層、第１画像の順に積層する印刷条件を採用することで、多様な種類の金属光沢性を呈するエンボス調の画像を形成できることが示された（実施例参照）。なお、実施例の条件８では、下地層の紫外線照射タイミングが遅かったため、下地層を構成するインク滴が濡れ拡がりすぎてしまい、記録された画像が精細さを欠くものとなった。
【０１４６】
一方、下地層、中間層のうち一方が形成されていないと、エンボス調を表現できなかったり、多様な種類の金属光沢性を表現できなかったりすることがわかった（比較例参照）。特に、比較例の条件１４のように、下地層を形成しない印刷条件を採用した場合、鏡面光沢感を表現できるものの、光輝感を表現することができず、金属光沢の表現の幅が小さくなることがわかった。
【０１４７】
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。
【符号の説明】
【０１４８】
１…下地層、２…中間層、３（３’）…第１画像、１２ａ…凸状領域、１２ｂ…凹状領域、２０…インクジェットプリンター、３０…モーター、４０…プラテン、５０…キャリッジ、５２…ヘッド、５４…インクカートリッジ、６０…キャリッジモーター、６２…牽引ベルト、６４…ガイドレール、７０…制御部、９０（９０Ａ、９０Ｂ）…第１光源
【図１】
2015150739.tif 000004
【図２】
2015150739.tif 000005
【図３】
2015150739.tif 000006
【図４】
2015150739.tif 000007
【図５】
2015150739.tif 000008