(57)【要約】【課題】リワーク作業を行う際に、フィルム基板に設けられた透明導電膜等の損傷の発生を防止することができるタッチパネル付き表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】タッチパネル付き液晶表示装置１は、液晶表示素子を備える液晶表示パネル２０と、液晶表示パネル２０上に設けられた粘着層３０と、粘着層３０上に設けられた可撓性を有するフィルム基板１７と、フィルム基板１７上に設けられたタッチパネル用の導電膜４２とを有し、粘着層３０を介して、液晶表示パネル２０に貼り付けられたタッチパネル３４とを備える。平面視において、粘着層３０の外形がタッチパネル３４の外形よりも大きくなるように構成されている。【選択図】図２
2015132862.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示素子を備える表示パネルと、
前記表示パネル上に設けられた粘着層と、
前記粘着層上に設けられた可撓性を有するフィルム基板と、前記フィルム基板上に設けられたタッチパネル用の導電膜とを有し、前記粘着層を介して、前記表示パネルに貼り付けられたタッチパネルと
を備え、
平面視において、前記粘着層の外形が前記タッチパネルの外形よりも大きいことを特徴とするタッチパネル付き表示装置。
【請求項２】
前記タッチパネルは、前記フィルム基板に対向して配置された可撓性を有する他のフィルム基板と、前記他のフィルム基板の前記フィルム基板側の表面上に設けられたタッチパネル用の他の導電膜とを有し、
前記他のフィルム基板の、前記表示パネル側とは反対側の表面上に設けられた他の粘着層と、
前記他の粘着層を介して、前記前記タッチパネルに貼り付けられた保護板と
を更に備え、
平面視において、前記他の粘着層の外形が前記タッチパネルの外形よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル付き表示装置。
【請求項３】
前記保護板がガラスパネルであることを特徴とする請求項２に記載のタッチパネル付き表示装置。
【請求項４】
前記表示素子が、液晶表示素子であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のタッチパネル付き表示装置。
【請求項５】
前記表示素子が、有機ＥＬ表示素子であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のタッチパネル付き表示装置。
【請求項６】
前記タッチパネルが、静電容量方式のタッチパネルであることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル付き表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示面におけるペンや指などによって接触された位置を検出することのできるタッチパネル付き表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動販売機、ＡＴＭ、携帯ゲーム機、カーナビゲーション等の電子機器においては、画面に触れることにより、電子機器の操作を行う装置であるタッチパネル（または、タッチセンサ）が設けられている。
【０００３】
このタッチパネルは、指やペンなどでタッチ（押圧）することによって、電子機器に対して対話形式で情報を入力する装置である。
【０００４】
また、タッチパネルは、その動作原理によって、抵抗膜方式、静電容量方式、赤外線方式、超音波方式、及び電磁誘導結合方式等に分類されている。そして、抵抗膜方式、及び静電容量結合方式のタッチパネルは、低コストで表示装置などに搭載可能であるので、近年、よく利用されている。
【０００５】
また、一般に、タッチパネルを表示パネルと一体的に使用する場合、例えば、液晶表示パネルなどの表示パネルの前面（観察者側）にタッチパネルが配置される。
【０００６】
また、近年、ディスプレイ分野では、フレキシブル性、耐衝撃性や軽量性の点でガラス基板に比べて大きなメリットのあるフィルム基板を用いたタッチパネルが非常に注目されている。
【０００７】
このようなタッチパネルを備えた表示装置としては、例えば、ＴＦＴ（Thin-Film Transistor）基板と、観測者側に配置されるＣＦ（Color Filter）基板と、ＴＦＴ基板とＣＦ基板との間に挟持された液晶層とにより構成された液晶表示パネルと、ＣＦ基板の液晶層が配置されている側とは反対側の表面上に設けられた第１フィルム基板と、第１フィルム基板上に抵抗膜として設けられたタッチパネル用の第１透明導電膜と、第１フィルム基板に対向して設けられた第２フィルム基板と、第２フィルム基板上に抵抗膜として設けられたタッチパネル用の第２透明導電膜とにより構成されたタッチパネルとを備えたタッチパネル付き表示装置が開示されている。そして、例えば、粘着テープ等の粘着層を介して、タッチパネルが液晶表示パネルに貼り付けられる構成となっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１１５７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ここで、タッチパネルを貼り付ける際に、タッチパネルと液晶表示パネルとの間に空気や異物を噛み込むことにより、気泡が発生して表示不良が生じる場合がある。従って、気泡が発生したタッチパネル貼り付け済みの液晶表示パネルにおいて、その液晶表示パネルからタッチパネルを剥離し、再度、タッチパネルを貼り直すリワーク作業が必要となる。
【００１０】
しかし、上記特許文献１に記載の表示装置のごとく、フィルム基板を用いたタッチパネルを備える表示装置において、このリワーク作業を行う際に、タッチパネル自体を引き剥がして剥離すると、フィルム基板は粘着層に対する粘着性が高く、また、フレキシブル性を有するため、局所的な応力により、タッチパネルが大きく変形してしまい、タッチパネルに設けられた透明導電膜等に損傷が発生し易い。従って、リワーク作業が困難になるという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、リワーク作業を行う際に、フィルム基板に設けられた透明導電膜等の損傷の発生を防止することができるタッチパネル付き表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明のタッチパネル付き表示装置は、表示素子を備える表示パネルと、表示パネル上に設けられた粘着層と、粘着層上に設けられた可撓性を有するフィルム基板と、フィルム基板上に設けられたタッチパネル用の導電膜とを有し、粘着層を介して、表示パネルに貼り付けられたタッチパネルとを備え、平面視において、粘着層の外形がタッチパネルの外形よりも大きいことを特徴とする。
【００１３】
同構成によれば、リワーク作業により、フィルム基板を備えるタッチパネルを表示パネルから剥離する場合に、粘着層の外端部を把持して、粘着層を引き剥がすことにより、タッチパネルを表示パネルから剥離することが可能になる。従って、タッチパネル自体を把持してタッチパネルを引き剥がす必要がなくなるため、剥離の際の局所的な応力に起因して、タッチパネルが大きく変形してしまうことを防止することができる。その結果、フィルム基板を備えるタッチパネルのリワーク作業を行う際に、タッチパネルに設けられた導電膜等の損傷を生じることなく、リワーク作業を行うことが可能になる。
【００１４】
本発明のタッチパネル付き表示装置においては、タッチパネルは、フィルム基板に対向して配置された可撓性を有する他のフィルム基板と、他のフィルム基板のフィルム基板側の表面上に設けられたタッチパネル用の他の導電膜とを有し、他のフィルム基板の、表示パネル側とは反対側の表面上に設けられた他の粘着層と、他の粘着層を介して、前記タッチパネルに貼り付けられた保護板とを更に備え、平面視において、他の粘着層の外形がタッチパネルの外形よりも大きくなるように構成されていてもよい。
【００１５】
同構成によれば、リワーク作業により、他のフィルム基板を備えるタッチパネルを保護板から剥離する場合に、他の粘着層の外端部を把持して、他の粘着層を引き剥がすことにより、タッチパネルを保護板から剥離することが可能になる。従って、タッチパネル自体を把持してタッチパネルを引き剥がす必要がなくなるため、剥離の際の局所的な応力に起因して、タッチパネルが大きく変形してしまうことを防止することができる。その結果、他のフィルム基板を備えるタッチパネルのリワーク作業を行う際に、タッチパネルに設けられた他の導電膜等の損傷を生じることなく、リワーク作業を行うことが可能になる。
【００１６】
本発明のタッチパネル付き表示装置においては、保護板がガラスパネルであってもよい。
【００１７】
本発明のタッチパネル付き表示装置においては、表示素子が、液晶表示素子であってもよい。
【００１８】
同構成によれば、液晶表示素子を備えるタッチパネル付き表示装置において、フィルム基板を備えるタッチパネルのリワーク作業を行う際に、タッチパネルに設けられた導電膜等の損傷を生じることなく、リワーク作業を行うことが可能になる。
【００１９】
本発明のタッチパネル付き表示装置においては、表示素子が、有機ＥＬ表示素子であってもよい。
【００２０】
同構成によれば、有機ＥＬ表示素子を備えるタッチパネル付き表示装置において、フィルム基板を備えるタッチパネルのリワーク作業を行う際に、タッチパネルに設けられた導電膜等の損傷を生じることなく、リワーク作業を行うことが可能になる。
【００２１】
本発明のタッチパネル付き表示装置においては、タッチパネルが、静電容量方式のタッチパネルであってもよい。
【００２２】
同構成によれば、静電容量方式のタッチパネルを備えるタッチパネル付き表示装置において、フィルム基板を備えるタッチパネルのリワーク作業を行う際に、タッチパネルに設けられた導電膜等の損傷を生じることなく、リワーク作業を行うことが可能になる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、フィルム基板を備えるタッチパネル付き液晶表示装置において、タッチパネルのリワーク作業を行う際に、タッチパネルに設けられた導電膜等の損傷を生じることなく、リワーク作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るタッチパネル付き液晶表示装置を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るタッチパネルのリワーク方法を説明するための断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るタッチパネルのリワーク方法を説明するための断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るタッチパネルのリワーク方法を説明するための断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るタッチパネル付き液晶表示装置を示す平面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係るタッチパネルのリワーク方法を説明するための断面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係るタッチパネルのリワーク方法を説明するための断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係るタッチパネルのリワーク方法を説明するための断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係るタッチパネルのリワーク方法を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（第１の実施形態）
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係るタッチパネル付き液晶表示装置を示す平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
【００２６】
図１、図２に示すように、液晶表示装置１は、スイッチング素子であるＴＦＴ（Thin-Film Transistor）が複数形成されたＴＦＴ基板２と、ＴＦＴ基板２に対向して配置されたＣＦ基板３と、ＴＦＴ基板２及びＣＦ基板３の間に挟持して設けられた表示媒体層である液晶層４と、ＴＦＴ基板２とＣＦ基板３との間に狭持され、ＴＦＴ基板２及びＣＦ基板３を互いに接着するとともに液晶層４を封入するために枠状に設けられたシール材５とを有する液晶表示パネル２０を備えている。
【００２７】
シール材５は、液晶層４を周回するように形成されており、ＴＦＴ基板２とＣＦ基板３は、このシール材５を介して相互に貼り合わされている。なお、ＴＦＴ基板２及びＣＦ基板３は、それぞれ矩形板状に形成されている。
【００２８】
また、液晶表示パネル２０は、ＴＦＴ基板２とＣＦ基板３との間に狭持され、液晶層４の厚み（即ち、セルギャップ）を規制するための複数のフォトスペーサ（不図示）を備えている。このフォトスペーサは、例えば、アクリル系の感光性樹脂からなり、フォトリソグラフィー法により形成される。
【００２９】
また、液晶表示装置１では、図１、図２に示すように、シール材５の内側であって、ＴＦＴ基板２及びＣＦ基板３が重なる領域に、画像表示を行う表示領域（タッチパネルによる座標入力領域）Ｄが規定されている。この表示領域Ｄには、画像の最小単位である画素がマトリクス状に複数配列されている。
【００３０】
ＴＦＴ基板２は、樹脂材料により形成されたフィルム状の可撓性（フレキシビリティー）を有する絶縁性基板であるプラスチック基板１１を備える。このプラスチック基板１１を形成する樹脂材料としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリパラキシレン樹脂、アクリル樹脂等の有機材料を用いることができる。
【００３１】
また、ＴＦＴ基板２のプラスチック基板１１上には、ＴＦＴ等を備えた表示素子層１２が形成されている。
【００３２】
ここで、表示素子層１２は、プラスチック基板１１上に互いに平行に延びる複数のゲート線（不図示）と、各ゲート線に直交するように互いに平行に延びる複数のソース線（不図示）と、ゲート線及びソース線の各交差部分にそれぞれ設けられた複数のＴＦＴ（不図示）と、各ＴＦＴにそれぞれ接続された複数の画素電極（不図示）と、画素電極上に設けられた配向膜（不図示）とを備えている。
【００３３】
また、ＣＦ基板３は、ＴＦＴ基板２と同様に、樹脂材料により形成されたフィルム状の可撓性（フレキシビリティー）を有する絶縁性基板であるプラスチック基板１５を備える。このプラスチック基板１５を形成する樹脂材料としては、上述のプラスチック基板１１を形成する有機材料と同様の材料を使用することができる。
【００３４】
また、ＣＦ基板３のプラスチック基板１５上には、ＣＦ素子層１０が形成されている。ここで、ＣＦ素子層１０は、ＴＦＴ基板２上の各画素電極に対応して、各々、赤色、緑色又は青色に着色された複数の着色層（不図示）と、各着色層の間に設けられたブラックマトリクス（不図示）とからなるカラーフィルターと、カラーフィルター上に設けられたオーバーコート層（不図示）と、オーバーコート層上に設けられた共通電極（不図示）と、共通電極上に設けられた配向膜（不図示）とを備えている。
【００３５】
そして、本実施形態の液晶表示パネル２０においては、画素電極と、画素電極上に形成された液晶層４と、液晶層４上に形成された共通電極とにより構成された液晶表示素子が設けられる構成となっている。
【００３６】
なお、プラスチック基板１１，１５の厚みとしては、３μｍ以上が好ましい。これは、厚みが３μｍ未満の場合は、十分な機械的強度が得られない場合があるからである。
【００３７】
液晶層４は、例えば、電気光学特性を有するネマチック液晶を含んでいる。
【００３８】
また、本実施形態の液晶表示装置１は、抵抗膜方式のタッチパネル付き液晶表示装置であり、図１、図２に示すように、ＣＦ基板３の液晶層４側と反対側の表面３ａ上に粘着層３０が設けられており、当該粘着層３０を介して、表示パネル２０にタッチパネル３４が貼り付けられている。
【００３９】
より具体的には、図２に示すように、粘着層３０上に設けられた可撓性を有するフィルム基板１７と、フィルム基板１７に対向して設けられ、可撓性を有するフィルム基板４０とが、空気層４１を介して配置されている。
【００４０】
このフィルム基板１７，４０を形成する樹脂材料としては、上述のプラスチック基板１１，１５と同様に、例えば、ポリイミド樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリパラキシレン樹脂、アクリル樹脂等の有機材料を用いることができる。
【００４１】
また、粘着層３０は、例えば、ブチルアクリレートを重合させたアクリル系の粘着剤やシリコーン樹脂からなる粘着剤により形成されている。
【００４２】
そして、フィルム基板１７の液晶表示パネル２０側と反対側の表面１７ａ上には、抵抗膜方式のタッチパネルを構成するタッチパネル用の導電膜４２が設けられている。また、フィルム基板４０の液晶表示パネル２０側の表面（即ち、フィルム基板１７側の表面）４０ａ上には、抵抗膜方式のタッチパネルを構成するタッチパネル用の導電膜４３が設けられている。
【００４３】
なお、外的要因によるフィルム基板４０の撓みにより、導電膜４２，４３が誤接触しないようにする目的で、導電膜４２と導電膜４３との間に、複数のドットスペーサ（不図示）を設ける構成としてもよい。
【００４４】
また、フィルム基板１７とフィルム基板４０は、空気層４１に設けられた貼合材４５により貼り合わされる構成となっている。
【００４５】
なお、本実施形態においては、図１に示すように、フィルム基板１７、フィルム基板４０、導電膜４２，４３、及びドットスペーサによりタッチパネル３４が構成されている。
【００４６】
また、タッチパネル３４には、複数の端子（不図示）と、当該複数の端子の各々に接続された接続用の配線（不図示）とが設けられている。また、タッチパネル３４には、端子に接続され、外部からの信号をタッチパネル３４に供給するための駆動回路基板であるフレキシブルプリント基板（不図示）が取り付けられている。
【００４７】
また、本実施形態においては、ＣＦ基板３の液晶層４側と反対側の表面３ａ上に、偏光板（不図示）が設けられており、この偏光板の表面にタッチパネル３４が設けられる構成となっている。また、同様に、タッチパネル３４の液晶表示パネル２０と反対側の表面上には、偏光板（不図示）が設けられている。この偏光板は、入射光に対して、特定方向の偏光成分のみを透過させる機能を有する光学シートである。
【００４８】
そして、このような構成の抵抗膜方式のタッチパネルでは、偏光板を介してフィルム基板４０の表面が押圧されることにより、一対の導電膜４２，４３同士が接触（短絡）して、一対の導電膜４２，４３の間に電流が流れ、一対の導電膜４２，４３の間に電流が流れたときの電圧の変化（即ち、抵抗の変化）を検知することにより、押圧された位置を検出する構成となっている。
【００４９】
ここで、本実施形態においては、図１、図２に示すように、平面視において、粘着層３０の外形がタッチパネル３４の外形よりも大きい（即ち、平面視において、粘着層３０の外端部３０ａが、タッチパネル３４の外端部３４ａよりも外方に突出している）点に特徴がある。
【００５０】
このような構成により、リワーク作業により、フィルム基板１７，４０を備えるタッチパネル３４を液晶表示パネル２０から剥離する場合に、粘着層３０の外端部３０ａを把持して、粘着層３０を引き剥がすことにより、タッチパネル３４を剥離することが可能になる。
【００５１】
従って、タッチパネル３４自体の外端部３４ａを把持してタッチパネル３４を引き剥がす必要がなくなるため、剥離の際の局所的な応力に起因して、タッチパネル３４が大きく変形してしまうことを防止することができる。その結果、フィルム基板１７，４０を備えるタッチパネル３４のリワーク作業を行う際に、タッチパネル３４に設けられた導電膜４２，４３や配線等の損傷を生じることなく、リワーク作業を行うことが可能になる。
【００５２】
次に、具体的なタッチパネルのリワーク方法を説明する。図３〜図５は、本発明の第１の実施形態に係るタッチパネルのリワーク方法を説明するための断面図である。
【００５３】
まず、図３に示すように、粘着層３０の外端部３０ａを把持した状態で、図中の矢印Ｘの方向に粘着層３０を引き剥がすことにより、タッチパネル３４を液晶表示パネル２０から剥離する。
【００５４】
この際、図３に示すように、タッチパネル３４自体を把持してタッチパネル３４を引き剥がさないため、剥離の際の局所的な応力に起因して、タッチパネル３４が大きく変形してしまうことを防止することができる。
【００５５】
次に、図４に示すように、タッチパネル３４のフィルム基板４０を弱粘着性を有するフィルム３１でラミネートして、粘着層３０を有するタッチパネル３４をフィルム３１に固定する。
【００５６】
ここで、弱粘着性を有するフィルム３１としては、例えば、ポリエステルフィルムの表面に弱粘着性を有する粘着層が形成されたフィルムを使用することができる。
【００５７】
次に、図５に示すように、タッチパネル３４をフィルム３１に固定した状態で、粘着層３０の外端部３０ａを把持して、図中の矢印Ｙの方向に粘着層３０を引き剥がすことにより、粘着層３０をタッチパネル３４から剥離する。
【００５８】
次いで、液晶表示パネル２０の表面（即ち、剥離された粘着層３０が設けられていた、ＣＦ基板３の液晶層４側と反対側の表面３ａ）上に、新たな粘着層を設ける。
【００５９】
そして、この新たな粘着層を介して、ＣＦ基板３の液晶層４側と反対側の表面３ａ上に、上述の粘着層３０が剥離されたタッチパネル３４を貼り付けることにより、タッチパネル３４のリワーク作業が終了する。
【００６０】
なお、図１、図２に示すタッチパネル付き液晶表示装置１と同様に、タッチパネル３４を貼り付ける際に、平面視において、新たな粘着層の外形がタッチパネル３４の外形よりも大きくなるように、タッチパネル３４を貼り付ける。このような構成により、再度のリワーク作業が可能になる。
【００６１】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図６は、本発明の第２の実施形態に係るタッチパネル付き液晶表示装置を示す平面図であり、図７は、図６のＢ−Ｂ断面図である。なお、上記第１の実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６２】
本実施形態のタッチパネル付き液晶表示装置２５は、図６、図７に示すように、タッチパネル３４の表面（即ち、フィルム基板４０の液晶表示パネル２０側と反対側の表面４０ｂ）上に粘着層３５が設けられ、この粘着層３５を介して、タッチパネル３４を保護するための保護板３６がタッチパネル３４に貼り付けられている。
【００６３】
この保護板３６としては、ガラスパネル等を使用することができる。また、粘着層３５としては、上述の粘着層３０と同様のものを使用することができる。
【００６４】
そして、図６、図７に示すように、平面視において、粘着層３５の外形がタッチパネルの外形よりも大きい（即ち、平面視において、粘着層３５の外端部３５ａが、タッチパネル３４の外端部３４ａよりも外方に突出している）点に特徴がある。
【００６５】
このような構成により、リワーク作業により、フィルム基板４０を備えるタッチパネル３４を保護板３６から剥離する場合に、粘着層３５の外端部３５ａを把持して、粘着層３５を引き剥がすことにより、タッチパネル３４を保護板３６から剥離することが可能になる。
【００６６】
従って、タッチパネル３４自体の外端部３４ａを把持してタッチパネル３４を引き剥がす必要がなくなるため、剥離の際の局所的な応力に起因して、タッチパネル３４が大きく変形してしまうことを防止することができる。その結果、フィルム基板１７，４０を備えるタッチパネル３４のリワーク作業を行う際に、タッチパネル３４に設けられた導電膜４２，４３や配線等の損傷を生じることなく、リワーク作業を行うことが可能になる。
【００６７】
次に、具体的なタッチパネルのリワーク方法を説明する。図８〜図１１は、本発明の第２の実施形態に係るタッチパネルのリワーク方法を説明するための断面図である。
【００６８】
まず、上述の第１の実施形態の場合と同様に、タッチパネル３４を液晶表示パネル２０から剥離する。
【００６９】
次いで、粘着層３０をタッチパネル３４から剥離する。この際、上述の第１の実施形態においては、タッチパネル３４のフィルム基板４０を弱粘着性を有するフィルム３１でラミネートして、粘着層３０を有するタッチパネル３４をフィルム３１に固定した状態で、粘着層３０の外端部３０ａを把持して、粘着層３０を引き剥がすことにより、粘着層３０をタッチパネル３４から剥離したが、本実施形態においては、タッチパネル３４に貼り付けられた保護板３６は剛性が高く、平坦性を有するため、図８に示すように、上述のフィルム３１を使用することなく、タッチパネル３４を保護板３６に固定した状態で、粘着層３０の外端部３０ａを把持して、図中の矢印Ｚの方向に粘着層３０を引き剥がすことにより、粘着層３０をタッチパネル３４から剥離する。
【００７０】
次いで、図９に示すように、粘着層３５の外端部３５ａを把持した状態で、図中の矢印Ｃの方向に粘着層３５を引き剥がすことにより、タッチパネル３４を保護板３６から剥離する。
【００７１】
この際、図９に示すように、タッチパネル３４自体を把持してタッチパネル３４を引き剥がさないため、剥離の際の局所的な応力に起因して、タッチパネル３４が大きく変形してしまうことを防止することができる。
【００７２】
次に、図１０に示すように、タッチパネル３４のフィルム基板１７を弱粘着性を有するフィルム３１でラミネートして、粘着層３５を有するタッチパネル３４をフィルム３１に固定する。
【００７３】
次に、図１１に示すように、タッチパネル３４をフィルム３１に固定した状態で、粘着層３５の外端部３５ａを把持して、図中の矢印Ｅの方向に粘着層３５を引き剥がすことにより、粘着層３５をタッチパネル３４から剥離する。
【００７４】
次いで、液晶表示パネル２０の表面（即ち、剥離された粘着層３０が設けられていた、ＣＦ基板３の液晶層４側と反対側の表面３ａ）上に、新たな粘着層を設ける。
【００７５】
そして、この新たな粘着層を介して、ＣＦ基板３の液晶層４側と反対側の表面３ａ上に、上述の粘着層３０が剥離されたタッチパネル３４を貼り付ける。
【００７６】
また、保護板３６の表面（即ち、剥離された粘着層３５が設けられていた、タッチパネル３４側の表面３６ａ）上に、新たな粘着層を設ける。
【００７７】
そして、この新たな粘着層を介して、保護板３６のタッチパネル３４側の表面３６ａ上に、上述の粘着層３５が剥離されたタッチパネル３４を貼り付けることにより、タッチパネル３４のリワーク作業が終了する。
【００７８】
なお、図６、図７に示すタッチパネル付き液晶表示装置２５と同様に、タッチパネル３４を貼り付ける際に、平面視において、新たな粘着層の外形がタッチパネル３４の外形よりも大きくなるように、タッチパネル３４を貼り付ける。このような構成により、再度のリワーク作業が可能になる。
【００７９】
なお、上記実施形態は以下のように変更しても良い。
【００８０】
上記実施形態においては、抵抗膜方式のタッチパネルを例示したが、静電容量方式のタッチパネルを使用する構成としてもよい。
【００８１】
この静電容量方式のタッチパネルとしては、例えば、フィルム基板と、フィルム基板上に矩形状に設けられて入力領域を規定する導電膜と、端子領域に設けられた外部接続用の端子と、端子に電気的に接続された配線とを備えたものが使用できる。
【００８２】
また、このような静電容量結合方式のタッチパネルでは、位置検出用の端子に交流電圧を印加し、導電膜に指やペンなどによって接触点が形成されると、導電膜がグランド（接地面）と容量的に結合され、容量結合した接触部分と端子との間に流れる電流値を検出することで接触部分の位置座標を求める構成となっている。
【００８３】
そして、このような静電容量方式のタッチパネルを備えるタッチパネル付き表示装置において、本発明を適用することにより、フィルム基板を備えるタッチパネルのリワーク作業を行う際に、タッチパネルに設けられた導電膜等の損傷を生じることなく、リワーク作業を行うことが可能になる。
【００８４】
上記実施形態においては、表示装置として液晶表示装置を例示したが、表示装置は、有機ＥＬ（organic electro luminescence）、電気泳動（electrophoretic）、ＰＤ（plasma display；プラズマディスプレイ）、ＰＡＬＣ（plasma addressed liquid crystal display；プラズマアドレス液晶ディスプレイ）、無機ＥＬ（inorganic electro luminescence）、ＦＥＤ（field emission display；電界放出ディスプレイ）、又はＳＥＤ（surface-conduction electron-emitter display；表面電界ディスプレイ）等に係る表示装置であってもよい。
【００８５】
例えば、上記実施形態においては、液晶表示素子を備える液晶表示装置を例に挙げて説明したが、表示素子として、第１電極（陽極）と、第１電極上に形成されるとともに、発光層を有する有機ＥＬ層と、有機ＥＬ層上に形成された第２電極（陰極）とにより構成された有機ＥＬ表示素子を備える有機ＥＬ表示装置においても、本発明を適用することができる。
【００８６】
また、上記実施形態においては、プラスチック基板１１，１５を使用する構成としたが、これらのプラスチック基板１１，１５の代わりに、ガラス基板を使用する構成としてもよい。
【００８７】
また、上記実施形態においては、ＣＦ基板３の液晶層４側と反対側の表面上に、偏光板を設ける構成としたが、ＴＦＴ基板２の液晶層４側と反対側の表面上に偏光板を設ける構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
以上に説明したように、本発明は、表示面におけるペンや指などによって接触された位置を検出することのできるタッチパネル付き表示装置に、特に、有用である。
【符号の説明】
【００８９】
１    タッチパネル付き液晶表示装置
２    ＴＦＴ基板
３    ＣＦ基板
４    液晶層
５    シール材
１２    表示素子層
１０    ＣＦ素子層
１７    フィルム基板
２０    液晶表示パネル（表示パネル）
２５    液晶表示パネル（表示パネル）
３０    粘着層
３０ａ    粘着層の外端部
３４    タッチパネル
３４ａ    タッチパネルの外端部
３５    粘着層（他の粘着層）
３５ａ    粘着層の外端部
３６    保護板
４０    フィルム基板（他のフィルム基板）
４２    導電膜
４３    導電膜（他の導電膜）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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