(57)【要約】【課題】蒸発器における蒸気の排出性を向上させる。【解決手段】蒸発器３０は、筐体４０と、排出側流路６４と、流入側流路６２と、を備える。筐体４０は、発熱体１６からの熱を受ける受熱壁部４４を含んで形成される。また、筐体４０は、流入口５３及び排出口５５を有する。排出側流路６４は、筐体４０の内部に形成される。また、排出側流路６４は、排出口５５と連通する。流入側流路６２は、筐体４０の内部に受熱壁部４４の内壁面４４Ｂに沿って形成される。また、流入側流路６２は、流入口５３と連通する。さらに、流入側流路６２は、発熱体１６と受熱壁部４４とが対向する対向方向に沿った流路高さＨ１が排出側流路６４における流路高さＨ２よりも低い。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱体からの熱を受ける受熱壁部を含んで形成され、流入口及び排出口を有する筐体と、
前記筐体の内部に形成され、前記排出口と連通する排出側流路と、
前記筐体の内部に前記受熱壁部の内壁面に沿って形成され、上流端部が前記流入口と連通すると共に下流端部が前記排出側流路と連通し、前記発熱体と前記受熱壁部とが対向する対向方向に沿った流路高さが前記排出側流路における流路高さよりも低い流入側流路と、
を備える蒸発器。
【請求項２】
前記流入側流路内には、前記受熱壁部の内壁面から突出する突起が形成される
請求項１に記載の蒸発器。
【請求項３】
前記突起は、平面視にて、前記発熱体と重なる領域に配置される
請求項２に記載の蒸発器。
【請求項４】
前記排出側流路は、前記受熱壁部の内壁面に沿って配置され、
前記受熱壁部における前記排出側流路と接する面は、平坦に形成される
請求項１〜３のいずれか１項に記載の蒸発器。
【請求項５】
前記排出側流路は、環状に形成され、
前記流入側流路は、前記排出側流路の内側に配置される
請求項１〜４のいずれか１項に記載の蒸発器。
【請求項６】
前記排出口は、前記排出側流路の周方向に沿って複数配置される
請求項１〜５のいずれか１項に記載の蒸発器。
【請求項７】
前記排出側流路は、前記受熱壁部の内壁面に沿って配置され、
前記筐体は、
前記流入側流路に接して前記受熱壁部に対向する第１対向壁と、
前記排出側流路に接して前記受熱壁部に対向し、前記第１対向壁と前記受熱壁部との間の距離よりも前記受熱壁部との間の距離が長い第２対向壁と、
を有する
請求項１〜６のいずれか１項に記載の蒸発器。
【請求項８】
蒸発器と、
液管及び蒸気管で前記蒸発器と接続され、前記蒸気管を通じて前記蒸発器から送られた蒸気を冷却して液体に変化させ、該液体が前記液管を通じて前記蒸発器に送られる凝縮器と、
を備え、
前記蒸発器は、
発熱体からの熱を受ける受熱壁部を含んで形成され、前記液管に連通する流入口と、前記蒸気管に連通する排出口と、を有する筐体と、
前記筐体の内部に形成され、前記排出口と連通する排出側流路と、
前記筐体の内部に前記受熱壁部の内壁面に沿って形成され、上流端部が前記流入口と連通すると共に下流端部が前記排出側流路と連通し、前記発熱体と前記受熱壁部とが対向する対向方向に沿った流路高さが前記排出側流路における流路高さよりも低い流入側流路と、
を有する
冷却装置。
【請求項９】
電子回路と、
蒸発器と、
液管及び蒸気管で前記蒸発器と接続され、前記蒸気管を通じて前記蒸発器から送られた蒸気を冷却して液体に変化させ、該液体が前記液管を通じて前記蒸発器に送られる凝縮器と、
を備え、
前記蒸発器は、
前記電子回路からの熱を受ける受熱壁部を含んで形成され、前記液管に連通する流入口と、前記蒸気管に連通する排出口と、を有する筐体と、
前記筐体の内部に形成され、前記排出口と連通する排出側流路と、
前記筐体の内部に前記受熱壁部の内壁面に沿って形成され、上流端部が前記流入口と連通すると共に下流端部が前記排出側流路と連通し、前記電子回路と前記受熱壁部とが対向する対向方向に沿った流路高さが前記排出側流路における流路高さよりも低い流入側流路と、
を有する
情報処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願の開示する技術は、蒸発器、冷却装置、情報処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発熱部品からの熱によって作動液を気化させる蒸発器と、気化した作動液を冷却して該作動液を液化させる凝縮器と、を有する冷却装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−８８１２５号公報
【特許文献２】特開２０１３−５５３５５号公報
【特許文献３】特開２００１−２８４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述のような装置では、蒸発器内で蒸気が滞留すると、蒸気膜が蒸発器の受熱部分を覆って冷却性能が低下する場合がある。このため、蒸発器における蒸気の排出性を向上させることが望まれる。そこで、本願の開示する技術は、一つの側面として、蒸発器における蒸気の排出性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本願の開示する技術によれば、筐体と、排出側流路と、流入側流路と、を備える蒸発器が提供される。筐体は、発熱体からの熱を受ける受熱壁部を含んで形成される。また、筐体は、流入口及び排出口を有する。排出側流路は、筐体の内部に形成される。また、排出側流路は、排出口と連通する。流入側流路は、筐体の内部に受熱壁部の内壁面に沿って形成される。また、流入側流路は、上流端部が流入口と連通すると共に下流端部が排出側流路と連通する。さらに、流入側流路は、発熱体と受熱壁部とが対向する対向方向に沿った流路高さが、排出側流路における流路高さよりも低い。
【発明の効果】
【０００６】
本願の開示する技術によれば、蒸発器における蒸気の排出性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施形態に係る情報処理装置を示す概略図である。
【図２】図１に示す情報処理装置の２−２線断面図である。
【図３】本実施形態に係る蒸発器の斜視図である。
【図４】本実施形態に係る蒸発器の平面図である。
【図５】本実施形態に係る板体の斜視図である。
【図６】流入側流路の流路高さと冷却性能との関係と示したグラフである。
【図７】変形例に係る蒸発器を示す断面図である。
【図８】変形例に係る蒸発器を示す斜視図である。
【図９】変形例に係る蒸発器を示す断面図である。
【図１０】変形例に係る蒸発器を示す断面図である。
【図１１】変形例に係る板体を示す平面図である。
【図１２】比較例に係る蒸発器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本願の開示する技術の一実施形態を説明する。
【０００９】
（情報処理装置１０）
情報処理装置１０について説明する。図１は、情報処理装置１０を示す概略図である。図２は、図１に示す情報処理装置１０の２−２線断面図である。図中の矢印ＵＰは、鉛直方向上方を示す。なお、鉛直方向に対する情報処理装置１０の向きは、矢印ＵＰで示す向きに限られない。
【００１０】
情報処理装置１０は、図１に示されるように、装置本体１２を有する。装置本体１２の内部には、基板としてのシステムボード１４が設けられる。システムボード１４上には、図２に示されるように、情報を処理する電子回路１６（発熱体の一例）が設けられる。電子回路１６は、冷却対象となる部品である。この電子回路１６は、一例として、直方体形状（板状）とされる。なお、冷却対象となる部品としては、電子回路１６に限られず、発熱する発熱体であればよい。
【００１１】
さらに、システムボード１４上には、電子回路１６の熱を拡散させるスプレッダー２２が設けられる。スプレッダー２２は、システムボード１４側（下方側）が開放された直方体形の箱状とされる。スプレッダー２２には、熱伝導性に優れた材料が用いられる。具体的には、スプレッダー２２には、例えば、アルミニウム、銅などの金属が用いられる。
【００１２】
電子回路１６の外面１６Ａとスプレッダー２２の内面２２Ｂとは、接合剤２３により接合される。接合剤２３としては、例えば、合金等の金属材料、グリス、エラストマーなどが用いられる。
【００１３】
さらに、情報処理装置１０は、図１に示されるように、電子回路１６を冷却する冷却装置７０を備える。冷却装置７０は、蒸発器３０と、液管７２と、ポンプ７４と、蒸気管７６と、凝縮器７８と、ファン８０と、を有する。
【００１４】
液管７２は、液体の一例としての作動液２００（図２参照）を蒸発器３０へ送るための管である。具体的には、液管７２の上流端部は、凝縮器７８と連通する。液管７２の下流端部は、蒸発器３０の後述の流入口５３と連通する。このように、液管７２は、凝縮器７８と蒸発器３０とに接続される。
【００１５】
ポンプ７４は、液管７２に配置される。このポンプ７４は、液管７２を通じて、凝縮器７８から蒸発器３０へ作動液２００を送る。作動液２００には、一例として、純水が用いられる。なお、作動液２００としては、純水に限られない。例えば、作動液２００として、アルコール、フッ化炭素などを用いてもよい。なお、冷却装置７０（蒸発器３０、液管７２、蒸気管７６及び凝縮器７８）の内部に作動液２００及び作動液２００の飽和蒸気のみが存在するように、作動液２００が冷却装置７０内に封入される。具体的には、作動液２００は、冷却装置７０の内部を一旦真空引きしてから、冷却装置７０内に封入される。
【００１６】
蒸発器３０は、電子回路１６からの熱によって作動液２００を沸騰させて、蒸気を発生させる。なお、蒸発器３０の具体的な構造については、後述する。
【００１７】
蒸気管７６は、蒸発器３０で発生した蒸気を凝縮器７８へ送るための管である。具体的には、蒸気管７６の下流端部は、凝縮器７８と連通する。蒸気管７６の上流端部は、複数に分岐する。この蒸気管７６の上流端部は、蒸発器３０の後述の排出口５５の各々と連通する。このように、液管７２は、凝縮器７８と蒸発器３０とに接続される。これにより、排出口５５の各々から排出された蒸気は、蒸気管７６内で合流して、凝縮器７８へ送られる。
【００１８】
凝縮器７８は、作動液２００の蒸気を冷却して当該蒸気を液体に変化させる。すなわち、凝縮器７８は、蒸発器３０からの蒸気を液体に戻す。この凝縮器７８は、ファン８０の風が当たることで放熱される。
【００１９】
（蒸発器３０）
蒸発器３０について説明する。図３は、蒸発器３０の斜視図である。図４は、蒸発器３０の平面図である。図５は、蒸発器３０が有する板体４４の斜視図である。
【００２０】
蒸発器３０は、図２及び図３に示されるように、液体の一例としての作動液２００が流入される筐体（容器）４０を備える。筐体４０は、板体４４側（下方側）が開放された箱状に形成された箱体５０と、板状に形成された板体４４と、を有する。
【００２１】
箱体５０は、第１対向壁５２と、第２対向壁５４と、内周壁５６と、外周壁５８と、を有する。第１対向壁５２及び第２対向壁５４は、図２に示されるように、板体４４に対向する壁である。具体的には、第１対向壁５２及び第２対向壁５４は、筐体４０の天板部分とされる。
【００２２】
第１対向壁５２は、図３及び図４に示されるように、平面視にて矩形状に形成される。また、第１対向壁５２は、平面視にて、電子回路１６と重なる位置に配置される（図２参照）。第２対向壁５４は、平面視にて第１対向壁５２を囲む枠状に形成される。
【００２３】
また、第２対向壁５４は、図２に示されるように、第１対向壁５２よりも高い位置に配置される。これにより、第２対向壁５４から板体４４までの距離は、第１対向壁５２から板体４４までの距離よりも長い。
【００２４】
第１対向壁５２の平面視における中央部には、図４に示されるように、作動液２００を筐体４０内へ流入させる流入口５３が形成される。枠状の第２対向壁５４の各辺には、蒸気を筐体４０から排出する排出口５５が形成される。すなわち、排出口５５は、第２対向壁５４の周方向に沿って４つ配置される。
【００２５】
内周壁５６は、第２対向壁５４の内周側に配置された壁である。この内周壁５６は、平面視にて、第２対向壁５４の内周縁に沿って枠状に形成される。また、内周壁５６は、図２に示されるように、外周壁５８と対向する。
【００２６】
内周壁５６の下端部は、第１対向壁５２の外周部分と接続される。内周壁５６の上端部は、第２対向壁５４の内周部分と接続される。これにより、内周壁５６は、第１対向壁５２と第２対向壁５４とを連結する。この内周壁５６と第１対向壁５２によって、凹部５９が形成される。第１対向壁５２が凹部５９の底壁として機能する。
【００２７】
外周壁５８は、第２対向壁５４の外周側に配置された壁である。この外周壁５８は、平面視にて、第２対向壁５４の外周縁に沿って枠状に形成される。外周壁５８の下端部が、板体４４の外周部分と接続される。外周壁５８の上端部は、第２対向壁５４の外周部分と接続される。これにより、外周壁５８は、第２対向壁５４と板体４４とを連結する。
【００２８】
板体４４は、具体的には、平板とされる。この板体４４の外壁面４４Ａ（下面）は、スプレッダー２２の外面２２Ａと、接合剤２５により接合される。これにより、板体４４は、電子回路１６からの熱を、スプレッダー２２を介して外壁面４４Ａで受ける。すなわち、板体４４は、電子回路１６からの熱を受ける壁部の一例として機能する。なお、接合剤２５としては、合金等の金属材料、グリス、エラストマー、などが用いられる。
【００２９】
板体４４の内壁面４４Ｂ（上面）には、図５に示されるように、内壁面４４Ｂから第１対向壁５２側（上方側）へ突出する複数の突起４４Ｐが形成される。具体的には、図４に示されるように、突起４４Ｐは、所定の一方向（Ｙ方向）へ並んで配置された列が、該一方向（Ｙ方向）と直交する方向（Ｘ方向）に複数配列される。また、突起４４Ｐは、図５に示されるように、四角柱に形成される。なお、突起４４Ｐの形状は、四角柱に限られず、例えば、三角柱や円柱であってもよい。
【００３０】
この複数の突起４４Ｐは、板体４４の平面視における中央部に配置される。具体的には、図２に示されるように、複数の突起４４Ｐは、第１対向壁５２に対向する位置に配置される。また、複数の突起４４Ｐは、第１対向壁５２との間に隙間を有する。さらに、複数の突起４４Ｐは、同じ高さで形成される。従って、各突起４４Ｐと第１対向壁５２との距離は一定である。
【００３１】
さらに、複数の突起４４Ｐは、平面視にて、電子回路１６と重なる位置に配置される（図２参照）。すなわち、複数の突起４４Ｐは、板体４４の内壁面４４Ｂに対する法線方向に見て、電子回路１６と重なる位置に配置される。このように、複数の突起４４Ｐが形成されることにより、板体４４の内壁面４４Ｂの表面積が増大される。
【００３２】
板体４４の内壁面４４Ｂは、第２対向壁５４と対向する部分では、突起４４Ｐが形成されておらず、平坦に形成される。
【００３３】
そして、板体４４と箱体５０を有する筐体４０の内部には、流入側流路６２と、排出側流路６４と、が形成される。流入側流路６２の上流端部は、流入口５３と連通する。流入側流路６２の下流端部は、排出側流路６４の上流端部と連通する。排出側流路６４の下流端部は、４つの排出口５５と連通する。
【００３４】
流入側流路６２は、板体４４と第１対向壁５２とに接する。すなわち、流入側流路６２は、板体４４と第１対向壁５２との間に形成される。そして、板体４４の内壁面４４Ｂにおける流入側流路６２と接する面において、突起４４Ｐが形成される。
【００３５】
また、排出側流路６４は、板体４４と第２対向壁５４と接する。すなわち、排出側流路６４は、板体４４と第２対向壁５４との間に形成される。そして、板体４４の内壁面４４Ｂにおける排出側流路６４と接する面において、内壁面４４Ｂが平坦に形成される。また、排出側流路６４は、図４に示されるように、平面視にて、流入側流路６２を囲む枠状に形成される。すなわち、排出側流路６４は、内周壁５６の内壁面５６Ｂ及び外周壁５８の内壁面５８Ｂに沿ってつながった環状に形成される。そして、流入側流路６２は、排出側流路６４の内側に配置される。
【００３６】
そして、流入側流路６２は、流入口５３を通じて流入された作動液２００を電子回路１６の熱によって沸騰させることで、作動液２００を蒸気に変化させて排出側流路６４に送る。このように、電子回路１６の熱によって作動液２００を沸騰させることで、電子回路１６から作動液２００への熱移動が生じる。
【００３７】
排出側流路６４は、流入側流路６２から送られた蒸気が集合される流路である。従って、蒸気を集合させるのに十分な空間を確保すべく、後述の流路高さＨ２が設定される。そして、排出側流路６４は、集合させた蒸気を排出口５５を通じて排出する。流入側流路６２で生成された蒸気は、具体的には、作動液２００と共に、排出側流路６４へ送られた後、排出口５５から排出される。
【００３８】
なお、流入口５３から流入された作動液２００は、第１対向壁５２の内壁面５２Ｂ及び板体４４の内壁面４４Ｂに沿って、流入側流路６２及び排出側流路６４を流通する。具体的には、流入口５３から流入された作動液２００は、図４に示されるように、流入口５３から各排出口５５へ向かう方向（矢印Ａ参照）へ流入側流路６２及び排出側流路６４を流通する。そして、排出側流路６４へ送られた蒸気及び作動液２００は、内周壁５６の内壁面５６Ｂ及び外周壁５８の内壁面５８Ｂに沿って、排出口５５へ上方に流通する。
【００３９】
ここで、本実施形態では、流入側流路６２の流路高さＨ１が、排出側流路６４の流路高さＨ２よりも低い。流路高さＨ１は、電子回路１６と板体４４とが対向する対向方向（具体的には、上下方向）に沿った寸法である。流入側流路６２の流路高さＨ１は、具体的には、突起４４Ｐから第１対向壁５２までの高さである。すなわち、流入側流路６２の流路高さＨ１は、第１対向壁５２と板体４４との間における最も低い高さ部分で把握される。
【００４０】
なお、板体４４の内壁面４４Ｂから第１対向壁５２の内壁面５２Ｂまでの流路高さも、排出側流路６４の流路高さＨ２より低い。排出側流路６４の流路高さＨ２は、具体的には、板体４４の内壁面４４Ｂから第２対向壁５４の内壁面５４Ｂまでの高さである。
【００４１】
また、流路高さＨ１は、流入側流路６２の流通方向において、一定である。板体４４の内壁面４４Ｂから第１対向壁５２の内壁面５２Ｂまでの流路高さも、流入側流路６２の流通方向において、一定である。また、流路高さＨ２も、排出側流路６４の周方向に沿って一定である。
【００４２】
（本実施形態の作用）
本実施形態の作用について説明する。
【００４３】
本実施形態では、図１に示されるように、ポンプ７４が、液管７２を通じて、凝縮器７８から蒸発器３０へ作動液２００（図２参照）を送る。蒸発器３０へ送られた作動液２００は、流入口５３を通じて、図２に示されるように、筐体４０内の流入側流路６２へ流入する。流入側流路６２へ流入した作動液２００は、その一部が電子回路１６の熱によって蒸気に変化し、板体４４の内壁面４４Ｂに沿って排出側流路６４へ送られる。
【００４４】
そして、排出側流路６４へ送られた作動液２００及び蒸気は、排出口５５を通じて蒸気管７６に排出される。蒸気管７６に排出された作動液２００及び蒸気は、図１に示されるように、凝縮器７８へ送られ、蒸気が凝縮器７８で冷却されて液体に戻される。
【００４５】
ここで、本実施形態では、図２に示されるように、流入側流路６２の流路高さＨ１が、排出側流路６４の流路高さＨ２よりも低い。従って、筐体４０内の図２における奥行方向の寸法が同じ範囲において、流入側流路６２の流路断面積も、排出側流路６４の流路断面積よりも小さい。これにより、流入側流路６２での作動液２００の流速が、排出側流路６４での作動液２００の流速よりも速くなる。このため、作動液２００から変化した蒸気による気泡３００が、流入側流路６２で滞留せず、排出側流路６４へ流れる。
【００４６】
そして、排出側流路６４へ流れた気泡３００は、排出側流路６４で集合して排出口５５から蒸気管７６へ排出される。このように、本実施形態の構造によれば、流入側流路６２での気泡３００の滞留が抑制されるので、流入側流路６２から排出側流路６４及び排出口５５への蒸気の流通が促進され、蒸気を排出口５５から排出する排出性が向上する。
【００４７】
一方、図１２に示されるように、流入口５３から排出口５５までの流路高さＨ３が一定である構造（比較例）では、流速も一定とされる。従って、図１２の構造では、平面視にて板体４４の電子回路１６と重なる部分に気泡３００が滞留して、作動液２００への伝熱が阻害される場合がある。
【００４８】
これに対して、本実施形態では、気泡３００が、流入側流路６２で滞留せず、作動液２００への伝熱が阻害されにくい。このため、冷却性能が向上する。
【００４９】
図６は、排出側流路６４の流路高さＨ２が一定である場合における流入側流路６２の流路高さＨ１と冷却性能との関係と示したグラフである。図６に示されるように、排出側流路６４の流路高さＨ２が一定である場合に、流入側流路６２の流路高さＨ１を低くすると、冷却性能が高まることが分かる。
【００５０】
また、本実施形態では、板体４４の内壁面４４Ｂに突起４４Ｐが形成されることで、内壁面４４Ｂの表面積が増大される。これにより、突起４４Ｐが形成されていない構造に比べ、電子回路１６から作動液２００への伝熱が促進される。このため、冷却性能が向上する。
【００５１】
また、本実施形態では、突起４４Ｐが、平面視にて、電子回路１６と重なる領域に配置される。このため、突起４４Ｐと電子回路１６とが重なっていない構造に比べ、電子回路１６から作動液２００の伝熱が促進される。このため、冷却性能が向上する。
【００５２】
また、本実施形態では、排出側流路６４における板体４４の内壁面４４Ｂは、平坦に形成される。このため、気泡３００が内壁面４４Ｂに引っ掛かりにくく、気泡３００の集合が促進される。これにより、蒸気を排出口５５から排出する排出性が向上する。
【００５３】
また、本実施形態では、流入側流路６２は、環状の排出側流路６４の内側に配置される。このため、流入側流路６２から排出側流路６４へ放射状に作動液２００を流通させることが可能となる。これにより、流入側流路６２での気泡３００の滞留が抑制できる。
【００５４】
また、本実施形態では、排出口５５は、排出側流路６４の周方向に沿って複数配置される。このため、排出側流路６４から気泡３００を排出する経路が複数確保される。これにより、蒸気を排出口５５から排出する排出性が向上する。
【００５５】
（変形例）
実施形態の変形例について説明する。
【００５６】
上記実施形態では、排出側流路６４が流入側流路６２を囲む環状に形成されていたが、これに限られない。例えば、図７及び図８に示されるように、排出側流路６４が流入側流路６２の片側に配置される構造とされてもよい。図７及び図８に示す構造では、排出口５５が一つ設けられる。
【００５７】
また、上記実施形態では、突起４４Ｐが形成されていたが、図９に示されるように、突起４４Ｐが形成されていない構造であってもよい。図９に示す構造では、流入側流路６２の流路高さＨ１は、板体４４の内壁面４４Ｂから第１対向壁５２の内壁面５２Ｂまでの高さとされる。
【００５８】
また、上記実施形態では、筐体４０は、板体４４までの距離が異なる第１対向壁５２及び第２対向壁５４を有していたが、これに限られない。例えば、筐体４０は、図１０に示されるように、板体４４の内壁面４４Ｂまでの距離が一定とされた対向壁１５０を有していてもよい。図１０に示す構造では、突起４４Ｐが形成された領域が、流入側流路６２とされる。そして、流入側流路６２の外周側が、排出側流路６４とされる。流入側流路６２の流路高さＨ１は、突起４４Ｐから対向壁１５０までの高さである。排出側流路６４の流路高さＨ２は、板体４４の内壁面４４Ｂから対向壁１５０の内壁面１５０Ｂまでの高さである。従って、流入側流路６２の流路高さＨ１が、排出側流路６４の流路高さＨ２よりも低い。
【００５９】
また、上記実施形態では、突起４４Ｐは、図４及び図５に示されるように、所定の一方向（Ｙ方向）へ並んで配置された列が、該一方向（Ｙ方向）と直交する方向（Ｘ方向）に複数配列されていたが、これに限られない。例えば、突起４４Ｐは、図１１に示されるように、平面視にて、板体４４の中央部から放射状に配置されていてもよい。図１１に示す構造では、流入側流路６２から排出側流路６４に作動液２００が流通する際に、突起４４Ｐが流通抵抗となりにくい。このため、気泡３００が流入側流路６２から排出側流路６４への移動が促進される。これにより、蒸気を排出口５５から排出する排出性が向上する。
【００６０】
また、上記複数の変形例は、適宜、組み合わされて実施されても良い。
【００６１】
以上、本願の開示する技術の実施形態について説明したが、本願の開示する技術は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【００６２】
なお、前述の実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。
（付記１）
発熱体からの熱を受ける受熱壁部を含んで形成され、流入口及び排出口を有する筐体と、
前記筐体の内部に形成され、前記排出口と連通する排出側流路と、
前記筐体の内部に前記受熱壁部の内壁面に沿って形成され、上流端部が前記流入口と連通すると共に下流端部が前記排出側流路と連通し、前記発熱体と前記受熱壁部とが対向する対向方向に沿った流路高さが前記排出側流路における流路高さよりも低い流入側流路と、
を備える蒸発器。
（付記２）
前記流入側流路内には、前記受熱壁部の内壁面から突出する突起が形成される
付記１に記載の蒸発器。
（付記３）
前記突起は、平面視にて、前記発熱体と重なる領域に配置される
付記２に記載の蒸発器。
（付記４）
前記排出側流路は、前記受熱壁部の内壁面に沿って配置され、
前記受熱壁部における前記排出側流路と接する面は、平坦に形成される
付記１〜３のいずれか１つに記載の蒸発器。
（付記５）
前記排出側流路は、環状に形成され、
前記流入側流路は、前記排出側流路の内側に配置される
付記１〜４のいずれか１つに記載の蒸発器。
（付記６）
前記排出口は、前記排出側流路の周方向に沿って複数配置される
付記１〜５のいずれか１つに記載の蒸発器。
（付記７）
前記排出側流路は、前記受熱壁部の内壁面に沿って配置され、
前記筐体は、
前記流入側流路に接して前記受熱壁部に対向する第１対向壁と、
前記排出側流路に接して前記受熱壁部に対向し、前記第１対向壁と前記受熱壁部との間の距離よりも前記受熱壁部との間の距離が長い第２対向壁と、
を有する
付記１〜６のいずれか１つに記載の蒸発器。
（付記８）
前記排出口は、前記第２対向壁に形成される
付記７に記載の蒸発器。
（付記９）
前記流入口は、前記第１対向壁に形成される
付記７又は８に記載の蒸発器。
（付記１０）
前記筐体は、
前記受熱壁部としての板状の板体と、
前記第１対向壁と前記第２対向壁とを含み、前記板体側が開放された箱体と、
を有する
付記７〜９のいずれか１つに記載の蒸発器。
（付記１１）
前記筐体は、前記受熱壁部を鉛直方向下側に有する
付記１〜１０のいずれか１つに記載の蒸発器。
（付記１２）
前記排出側流路は、前記受熱壁部の内壁面に沿って配置され、
前記筐体は、
前記流入側流路及び前記排出側流路に接して前記受熱壁部に対向し、前記受熱壁部との距離が一定とされた対向壁
を有する付記１〜６のいずれか１つに記載の蒸発器。
（付記１３）
前記突起は、前記流入側流路から前記排出側流路に向かう放射状に配置される
付記２〜１２のいずれか１つに記載の蒸発器。
（付記１４）
蒸発器と、
液管及び蒸気管で前記蒸発器と接続され、前記蒸気管を通じて前記蒸発器から送られた蒸気を冷却して液体に変化させ、該液体が前記液管を通じて前記蒸発器に送られる凝縮器と、
を備え、
前記蒸発器は、
発熱体からの熱を受ける受熱壁部を含んで形成され、前記液管に連通する流入口と、前記蒸気管に連通する排出口と、を有する筐体と、
前記筐体の内部に形成され、前記排出口と連通する排出側流路と、
前記筐体の内部に前記受熱壁部の内壁面に沿って形成され、上流端部が前記流入口と連通すると共に下流端部が前記排出側流路と連通し、前記発熱体と前記受熱壁部とが対向する対向方向に沿った流路高さが前記排出側流路における流路高さよりも低い流入側流路と、
を有する
冷却装置。
（付記１５）
電子回路と、
蒸発器と、
液管及び蒸気管で前記蒸発器と接続され、前記蒸気管を通じて前記蒸発器から送られた蒸気を冷却して液体に変化させ、該液体が前記液管を通じて前記蒸発器に送られる凝縮器と、
を備え、
前記蒸発器は、
前記電子回路からの熱を受ける受熱壁部を含んで形成され、前記液管に連通する流入口と、前記蒸気管に連通する排出口と、を有する筐体と、
前記筐体の内部に形成され、前記排出口と連通する排出側流路と、
前記筐体の内部に前記受熱壁部の内壁面に沿って形成され、上流端部が前記流入口と連通すると共に下流端部が前記排出側流路と連通し、前記電子回路と前記受熱壁部とが対向する対向方向に沿った流路高さが前記排出側流路における流路高さよりも低い流入側流路と、
を有する
情報処理装置。
【符号の説明】
【００６３】
１０  情報処理装置
１６  電子回路（発熱体の一例）
３０  蒸発器
４０  筐体
４４Ｐ  突起
４４Ｂ  内壁面
４４  板体（受熱壁部の一例）
５３  流入口
５５  排出口
６２  流入側流路
６４  排出側流路
７０  冷却装置
７２  液管
７６  蒸気管
７８  凝縮器
２００  作動液（液体の一例）
Ｈ１  流路高さ
Ｈ２  流路高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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