(57)【要約】【課題】化粧シートの遊技基板に対する貼り直しが必要なときには当該化粧シートを剥がした後に新たな化粧シートを遊技基板に対する良好な貼り直しを可能とする遊技盤の製造方法を提供する。【解決手段】保護フィルムを、透明性ＰＥＴ製ベースフィルム２０ａに貼着した後当該ベースフィルム２０ａに印刷フィルム２０ｂを貼着し、所定の粘着力特性を雰囲気温度にて発揮する透明性粘着剤でもって形成してなる粘着層３０をベースフィルム２０ａに貼着し、透明性ポリカーボネート樹脂製遊技基板１０の中央開口部１１の内周面に対する対応部位を、保護フィルム２０ｃを除き粘着層３０からベースフィルム２０ｃにかけて切り込み、当該切り込み済みの貼着体を、その粘着層３０にて、遊技基板１０の面に貼着し、保護フィルム２０ｃを剥がしながら、ベースフィルム２０ａ及び粘着層３０のうち中央開口部１１に対する対応部位を除去し、第６工程の直後に化粧シートＳの皺が発見されたとき、新たな化粧シートを遊技基板１０に貼り替える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パチンコ遊技機の各種遊技部品を組み付けるための遊技基板及び化粧シートを用いて製造するようにした遊技盤の製造方法において、
前記遊技基板として、前記各種遊技部品のうちの演出表示装置を組み付けるに要する開口部を有するように形成してなる透明性ポリカーボネート樹脂製遊技基板を予め準備し、
かつ、前記ポリカーボネート樹脂製遊技基板の面に貼着されたとき当該貼着直後には低くその後の時間の経過に伴い高くなる粘着力特性を所定の雰囲気温度の環境にて発揮する透明性粘着剤でもって形成してなる粘着層を予め準備して、
第１熱可塑性樹脂製の保護フィルムを、その裏面にて、前記粘着層と共に前記化粧シートを構成する透明の第２熱可塑性樹脂製のベースフィルムにその表面にて貼着する第１工程と、
当該第１工程における前記貼着後、前記ベースフィルムの裏面に所定の印刷パターンでもって印刷を施す第２工程と、
前記粘着層を前記ベースフィルムにその裏面側から貼着する第３工程と、
前記粘着層、前記ベースフィルム及び前記保護フィルムからなる貼着体を、その前記ポリカーボネート樹脂製遊技基板の前記開口部の内周面に対応する切り込み位置にて、前記保護フィルムを除き前記粘着層から前記ベースフィルムにかけて切り込み、切り込み貼着体として形成する第４工程と、
前記切り込み貼着体を、その粘着層にて、前記ポリカーボネート樹脂製遊技基板の面に所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって貼着する第５工程と、
前記保護フィルムを前記ベースフィルムから剥がしながら、前記切り込み貼着体のうち前記切り込み位置の内側部位を前記保護フィルムと共に一体的に除去する第６工程とを備えて、
前記第１〜第６の工程を前記所定の雰囲気温度の環境内で行い、前記第６工程後所定の短時間内に前記化粧シートの異常或いは前記粘着層と前記遊技基板との間に異物の混入が発見されたとき、前記化粧シートを前記遊技基板から剥がして新たな化粧シートを前記遊技基板に前記第１〜第６の工程を経て貼着し直すことで製造するようにしたことを特徴とする遊技盤の製造方法。
【請求項２】
パチンコ遊技機の各種遊技部品を組み付けるための遊技基板及び化粧シートを用いて製造するようにした遊技盤の製造方法において、
前記遊技基板として、前記各種遊技部品のうちの演出表示装置を組み付けるに要する開口部を有するように形成してなる透明性ポリカーボネート樹脂製遊技基板を予め準備し、
第１熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなる保護フィルムロール及び透明の第２熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなるベースフィルムロールを予め準備し、
かつ、前記ポリカーボネート樹脂製遊技基板の面に貼着されたとき当該貼着直後には低くその後の時間の経過に伴い高くなる粘着力特性を所定の雰囲気温度の環境にて発揮する透明性粘着剤を粘着素材とする粘着素材層と、当該粘着素材層の一側面に沿い貼着してなるポリエステル系樹脂製の長手状一側分離層と、前記粘着素材層の他側面に沿い貼着してなるポリエステル系樹脂製の長手状他側分離層とでもって形成したなる粘着素材ロールを予め準備して、
前記保護フィルムロールを前記ベースフィルムロールに沿い貼着してフィルム貼着ロール体を形成する第１工程と、
前記フィルム貼着ロール体を前記遊技基板に対応する長さにて切断して保護フィルム及びベースフィルムからなる貼着フィルム層として形成する第２工程と、
前記貼着フィルム層の前記ベースフィルムの前記保護フィルムとは反対側の印刷面に所定の印刷パターンを印刷して印刷貼着フィルム層として形成する第３工程と、
前記粘着素材ロールからその前記一側分離層を剥がしながら、当該粘着素材ロールの前記粘着素材層を前記印刷貼着フィルム層の前記ベースフィルムの前記印刷側面に沿い貼着して前記印刷貼着フィルム層にあわせて切断し粘着層とし、前記保護フィルム、前記ベースフィルム、前記粘着層及び前記他側分離層からなる複層貼着体として形成する第４工程と、
前記複層貼着体のうち前記遊技基板の前記開口部の内周面に対する対応部位を、前記保護フィルムを除き前記他側分離層から前記ベースフィルムにかけて切り込み、切り込み済み対応部位として形成する第５工程と、
前記切り込み済みの前記保護フィルム、前記ベースフィルム、前記粘着層及び前記他側分離層からなる切り込み済み複層貼着体を、前記他側分離層を剥がしながら、前記粘着層にて、前記ポリカーボネート樹脂製遊技基板の面に所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって貼着する第６工程と、
当該第６工程後、前記保護フィルムを前記ベースフィルムから剥がしながら、前記切り込み済み複層貼着体のベースフィルム及び粘着層のうち前記切り込み済み対応部位の内側部位を前記保護フィルムと共に一体的に除去する第７工程とを備えて、
前記第１〜第７の工程を前記所定の雰囲気温度の環境内で行い、前記第７工程後所定の短時間内に前記化粧シートの異常或いは前記粘着層と前記遊技基板との間に異物の混入が発見されたとき、前記化粧シートを前記遊技基板から剥がして新たな化粧シートを前記遊技基板に前記第１〜第７の工程を経て貼着し直すことで製造するようにしたことを特徴とする遊技盤の製造方法。
【請求項３】
第１或いは第２の熱可塑性樹脂は、ポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項１または２に記載の遊技盤の製造方法。
【請求項４】
パチンコ遊技機の各種遊技部品を組み付けるための遊技基板及び化粧シートを用いて製造するようにした遊技盤の製造方法において、
前記遊技基板として、透明性アクリル樹脂製遊技基板を予め準備し、
かつ、前記アクリル樹脂製遊技基板の面に貼着されたとき当該貼着直後には低くその後の時間の経過に伴い高くなる粘着力特性を所定の雰囲気温度の環境にて発揮する透明性粘着剤でもって形成してなる粘着層を予め準備して、
第１熱可塑性樹脂製の保護フィルムを、その裏面にて、前記粘着層と共に前記化粧シートを構成する透明の第２熱可塑性樹脂製のベースフィルムにその表面にて貼着する第１工程と、
当該第１工程における前記貼着後、前記ベースフィルムの裏面に所定の印刷パターンでもって印刷を施す第２工程と、
前記粘着層を前記ベースフィルムにその裏面側から貼着する第３工程と、
前記粘着層、前記ベースフィルム及び前記保護フィルムからなる貼着体を、その粘着層にて、前記アクリル樹脂製遊技基板の面に所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって貼着する第４工程とを備えて、
前記第１〜第４の工程を前記所定の雰囲気温度の環境内で行い、前記第４工程後所定の短時間内に前記化粧シートの異常或いは当該粘着層と前記遊技基板との間に異物の混入が発見されたとき、前記化粧シートを前記遊技基板から剥がして新たな化粧シートを前記アクリル樹脂製遊技基板に前記第１〜第４の工程を経て貼着し直すことで製造するようにしたことを特徴とする遊技盤の製造方法。
【請求項５】
前記第４工程後前記アクリル樹脂製遊技基板の各種遊技部品のうちの演出表示装置を組み付けるに要する開口部に対する対応部位と、前記保護フィルム、前記ベースフィルム及び前記粘着層からなる複層貼着体のうち前記開口部に対する対応部位とを、共に切り込みにより除去する第５工程と、
当該第５工程後、前記保護フィルムを前記ベースフィルムから剥がす第６工程とを備えることを特徴とする請求項４に記載の遊技盤の製造方法。
【請求項６】
パチンコ遊技機の各種遊技部品を組み付けるための遊技基板及び化粧シートを用いて製造するようにした遊技盤の製造方法において、
前記遊技基板として、透明性アクリル樹脂製遊技基板を予め準備し、
第１熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなる保護フィルムロール及び透明の第２熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなるベースフィルムロールを予め準備し、
かつ、前記アクリル樹脂製遊技基板の面に貼着されたとき当該貼着直後には低くその後の時間の経過に伴い高くなる粘着力特性を所定の雰囲気温度の環境にて発揮する粘着剤を粘着素材とする粘着素材層と、当該粘着素材層の一側面に沿い貼着してなるポリエステル系樹脂製の長手状一側分離層と、前記粘着素材層の他側面に沿い貼着してなるポリエステル系樹脂製の長手状他側分離層とでもって形成したなる粘着素材ロールを予め準備して、
前記保護フィルムロールを前記ベースフィルムロールに沿い貼着してフィルム貼着ロール体を形成する第１工程と、
前記フィルム貼着ロール体を前記遊技基板に対応する長さにて切断して保護フィルム及びベースフィルムからなる貼着フィルム層として形成する第２工程と、
前記貼着フィルム層の前記ベースフィルムの前記保護フィルムとは反対側の印刷面に所定の印刷パターンを印刷して印刷貼着フィルム層として形成する第３工程と、
前記粘着素材ロールからその前記一側分離層を剥がしながら、当該粘着素材ロールの前記粘着素材層を前記印刷貼着フィルム層の前記ベースフィルムの前記印刷側面に沿い貼着して前記印刷貼着フィルム層にあわせて切断し粘着層とし、前記保護フィルム、前記ベースフィルム、前記粘着層及び前記他側分離層からなる複層貼着体として形成する第４工程と、
前記複層貼着体を、前記他側分離層を剥がしながら、前記粘着層にて、前記アクリル樹脂製遊技基板の面に所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって貼着する第５工程とを備えて、
前記第１〜第５の工程を前記所定の雰囲気温度の環境内で行い、前記第５工程後所定の短時間内に前記化粧シートの異常或いは当該粘着層と前記遊技基板との間に異物の混入が発見されたとき、前記化粧シートを前記遊技基板から剥がして新たな化粧シートを前記アクリル樹脂製遊技基板に前記第１〜第５の工程を経て貼着し直すことで製造するようにしたことを特徴とする遊技盤の製造方法。
【請求項７】
前記第５工程後、前記アクリル樹脂製遊技基板の各種遊技部品のうちの演出表示装置を組み付けるに要する開口部に対する対応部位と、前記保護フィルム、前記ベースフィルム及び前記粘着層からなる複層貼着体のうち前記開口部に対する対応部位とを、共に切り込みにより除去する第６工程と、
当該第６工程後、前記保護フィルムを前記ベースフィルムから剥がす第７工程とを備えることを特徴とする請求項６に記載の遊技盤の製造方法。
【請求項８】
前記第１或いは第２の熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、セルロース系樹脂或いはポリ塩化ビニルであることを特徴とする請求項４〜７のいずれか１つに記載の遊技盤の製造方法。
【請求項９】
前記所定の雰囲気温度は、前記粘着層が前記遊技基板に対する粘着力を良好に発揮し得る温度であり、前記所定の圧力範囲は、前記粘着層の前記遊技基板に対する粘着力を良好に確保し得る範囲以内の圧力であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載の遊技盤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パチンコ遊技機、アレンジボール遊技機、回胴式遊技機等の各種遊技機に採用される遊技盤の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、遊技機の遊技盤としては、例えば、下記特許文献１に記載の遊技機の遊技盤が提案されている。当該遊技盤は、遊技用基盤と、この遊技用基板の各開口部に設けてなるガイドレール、液晶表示装置その他の盤面部品とにより構成されている。ここで、遊技用基盤は、透光性合成樹脂盤よりなる本体盤と、各種図柄を印刷されて本体盤の前面に貼着してなる薄膜状シート材とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２５３３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した遊技機の遊技盤において、近年、遊技盤の各開口部のうち、液晶表示装置を設ける開口部の開口面積は、液晶表示装置の大型化につれて広くなっている。このため、液晶表示装置を設ける開口部の開口面積が広いと、薄膜状シート材が折れ曲がり易くなる。
【０００５】
ここで、遊技用基板の各開口部は、本体盤及び薄膜状シート材の双方に共通に形成されている。このため、薄膜状シート材を本体盤の前面に貼着するにあたり、薄膜状シート材の各開口部のうち、例えば、液晶表示装置を設ける開口部を、本体盤の各開口部のうち液晶表示装置を設ける開口部に合わせて貼着しようとしても、上述のごとく、薄膜状シート材が折れ曲がり易いと、両開口部の間に位置ずれが生じて当該両開口部を正しく合わせることができなかったり、薄膜状シート材に皺が発生したりして、薄膜状シート材の本体盤に対する貼着が良好にはなされ得ないという不具合を招く。
【０００６】
また、薄膜状シート材の本体盤に対する貼着が良好になされたとしても、例えば、薄膜状シート材と本体盤との間にゴミが混入したり、或いは、薄膜状シート材及び本体盤の一方が貼り合わせる対象として誤っていたりした場合、薄膜状シート材を本体盤から剥がして、本体盤の再利用を確保しつつ当該本体盤に新たな薄膜状シート材を貼着し直したいという要請が生ずる。この場合、薄膜状シート材の本体盤に対する貼着後、薄膜状シート材を本体盤から良好に剥がせないと、本体盤の再利用は困難である。
【０００７】
なお、以上のようなことは、各開口部が本体盤及び薄膜状シート材の双方に共通に形成されている場合に限らず、本体盤及び薄膜状シート材の双方に各開口部を形成する前に、薄膜状シート材が本体盤に貼着される場合であっても、同様である。
【０００８】
そこで、本発明は、以上のようなことに対処するため、化粧シートの遊技基板に対する貼り直しが必要なときには、当該化粧シートを遊技基板から剥がした後において当該遊技基板に対する新たな化粧シートの良好な貼り直しを可能にするようにした遊技盤の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題の解決にあたり、本発明に係る遊技盤の製造方法は、請求項１の記載によれば、パチンコ遊技機の各種遊技部品を組み付けるための遊技基板及び化粧シートを用いて製造する方法である。
【００１０】
当該遊技盤の製造方法においては、
遊技基板として、各種遊技部品のうちの演出表示装置を組み付けるに要する開口部（１１）を有するように形成してなる透明性ポリカーボネート樹脂製遊技基板（１０）を予め準備し、
かつ、ポリカーボネート樹脂製遊技基板の面に貼着されたとき当該貼着直後には低くその後の時間の経過に伴い高くなる粘着力特性を所定の雰囲気温度の環境にて発揮する透明性粘着剤でもって形成してなる粘着層（３０）を予め準備する。
【００１１】
そして、第１熱可塑性樹脂製の保護フィルム（２０ｃ）を、その裏面にて、粘着層と共に化粧シートを構成する透明の第２熱可塑性樹脂製のベースフィルム（２０ａ）にその表面にて貼着する第１工程と、
当該第１工程における上記貼着後、ベースフィルムの裏面に所定の印刷パターンでもって印刷を施す第２工程と、
粘着層をベースフィルムにその裏面側から貼着する第３工程と、
粘着層、ベースフィルム及び保護フィルムからなる貼着体を、そのポリカーボネート樹脂製遊技基板の上記開口部の内周面に対応する切り込み位置にて、保護フィルムを除き粘着層からベースフィルムにかけて切り込み、切り込み貼着体として形成する第４工程と、
上記切り込み貼着体を、その粘着層にて、ポリカーボネート樹脂製遊技基板の面に所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって貼着する第５工程と、
保護フィルムをベースフィルムから剥がしながら、上記切り込み貼着体のうち上記切り込み位置の内側部位を保護フィルムと共に一体的に除去する第６工程とを備えて、
上記第１〜第６の工程を上記所定の雰囲気温度の環境内で行い、上記第６工程後所定の短時間内に化粧シートの異常或いは粘着層と遊技基板との間に異物の混入が発見されたとき、化粧シートを遊技基板から剥がして新たな化粧シートを遊技基板に上記第１〜第６の工程を経て貼着し直すことで製造するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
このように、高価なポリカーボネート樹脂製遊技基板を活用して、第１〜第６の工程を所定の雰囲気温度の環境内で行い、第６工程後所定の短時間内に化粧シートの異常或いは粘着層と遊技基板との間に異物の混入が発見されたとき、化粧シートを遊技基板から剥がして新たな化粧シートを遊技基板に第１〜第６の工程を経て貼着し直すことで製造するようにした。
【００１３】
ここで、第６工程後所定の短時間内であれば，遊技基板に対する化粧シートの粘着力は低い。従って、化粧シートの異常或いは粘着層と遊技基板との間に異物の混入が発見されたとき、化粧シートを遊技基板からきれいに剥がすことができる。これに伴い、高価なポリカーボネート樹脂からなる遊技基板の再利用が可能となる。
【００１４】
従って、新たな化粧シートを遊技基板に第１〜第６の工程を経て良好に貼着し直すことが可能となる。このように、高価な遊技基板の再利用でもって無駄を無くすることで、省資源に貢献し得る。
【００１５】
また、本発明は、請求項２の記載によれば、
パチンコ遊技機の各種遊技部品を組み付けるための遊技基板及び化粧シートを用いて製造するようにした遊技盤の製造方法において、
遊技基板として、各種遊技部品のうちの演出表示装置を組み付けるに要する開口部（１１）を有するように形成してなる透明性ポリカーボネート樹脂製遊技基板（１０）を予め準備し、
第１熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなる保護フィルムロール（５０）及び透明の第２熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなるベースフィルムロール（４０）を予め準備し、
かつ、ポリカーボネート樹脂製遊技基板の面に貼着されたとき当該貼着直後には低くその後の時間の経過に伴い高くなる粘着力特性を所定の雰囲気温度の環境にて発揮する透明性粘着剤を粘着素材とする粘着素材層（８１）と、当該粘着素材層の一側面に沿い貼着してなるポリエステル系樹脂製の長手状一側分離層（８２）と、粘着素材層の他側面に沿い貼着してなるポリエステル系樹脂製の長手状他側分離層（８２）とでもって形成したなる粘着素材ロール（８０）を予め準備して、
保護フィルムロールをベースフィルムロールに沿い貼着してフィルム貼着ロール体（６０）を形成する第１工程（Ｓ１)と、
上記フィルム貼着ロール体を遊技基板に対応する長さにて切断して保護フィルム（２０ｃ）及びベースフィルム（２０ａ）からなる貼着フィルム層（６０ａ）として形成する第２工程（Ｓ２)と、
上記貼着フィルム層のベースフィルムの保護フィルムとは反対側の印刷面に所定の印刷パターンを印刷して印刷貼着フィルム層（２０ｂ）として形成する第３工程（Ｓ３)と、
粘着素材ロールからその上記一側分離層を剥がしながら上記印刷側面に沿い貼着して印刷貼着フィルム層にあわせて切断し粘着層（３０）とし、保護フィルム、ベースフィルム、粘着層及び他側分離層からなる複層貼着体（１００）として形成する第４工程（Ｓ４)と、
複層貼着体のうち遊技基板の上記開口部の内周面に対する対応部位を、保護フィルムを除き他側分離層からベースフィルムにかけて切り込み、切り込み済み対応部位として形成する第５工程（Ｓ５）と、
上記切り込み済みの保護フィルム、ベースフィルム、粘着層及び他側分離層からなる切り込み済み複層貼着体（１００ａ）を、他側分離層を剥がしながら、粘着層にて、ポリカーボネート樹脂製遊技基板の面に所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって貼着する第６工程（Ｓ６）と、
当該第６工程後、保護フィルムをベースフィルムから剥がしながら、上記切り込み済み複層貼着体のベースフィルム及び粘着層のうち上記切り込み済み対応部位の内側部位を保護フィルムと共に一体的に除去する第７工程（Ｓ７)とを備えて、
上記第１〜第７の工程を上記所定の雰囲気温度の環境内で行い、上記第７工程後所定の短時間内に化粧シートの異常或いは粘着層と遊技基板との間に異物の混入が発見されたとき、化粧シートを遊技基板から剥がして新たな化粧シートを遊技基板に上記第１〜第７の工程を経て貼着し直すことで製造するようにしたことを特徴とする。
【００１６】
このように、高価なポリカーボネート樹脂製遊技基板を活用して、第１〜第７の工程を所定の雰囲気温度の環境内で行い、第７工程後所定の短時間内に化粧シートの異常或いは粘着層と遊技基板との間に異物の混入が発見されたとき、化粧シートを遊技基板から剥がして新たな化粧シートを遊技基板に前記第１〜第７の工程を経て貼着し直すことで製造するようにした。
【００１７】
ここで、第７工程後所定の短時間内であれば，遊技基板に対する化粧シートの粘着力は低い。従って、化粧シートの異常或いは粘着層と遊技基板との間に異物の混入が発見されたとき、化粧シートを遊技基板からきれいに剥がすことができる。これに伴い、高価なポリカーボネート樹脂からなる遊技基板の再利用が可能となる。
【００１８】
従って、化粧シートを遊技基板に第１〜第７の工程を経て良好に貼着し直すことが可能となる。このように高価な遊技基板の再利用でもって無駄を無くすることで、省資源に貢献し得る。
【００１９】
また、本発明は、請求項３の記載のように、請求項１または２に記載の遊技盤の製造方法において、第１或いは第２の熱可塑性樹脂は、ポリエチレンテレフタレートであることを特徴とするようにしてもよい。
【００２０】
また、本発明に係る遊技盤の製造方法は、請求項４の記載によれば、
パチンコ遊技機の各種遊技部品を組み付けるための遊技基板及び化粧シートを用いて製造するようにした方法である。
【００２１】
当該遊技盤の製造方法において、
遊技基板として、透明性アクリル樹脂製遊技基板（１０ａ）を予め準備し、
かつ、アクリル樹脂製遊技基板の面に貼着されたとき当該貼着直後には低くその後の時間の経過に伴い高くなる粘着力特性を所定の雰囲気温度の環境にて発揮する透明性粘着剤でもって形成してなる粘着層（１３０）を予め準備して、
第１熱可塑性樹脂製の保護フィルム（２０ｃ）を、その裏面にて、粘着層と共に化粧シートを構成する透明の第２熱可塑性樹脂製ベースフィルム（２０ａ）にその表面にて貼着する第１工程（Ｓ１）と、
当該第１工程（Ｓ１)における上記貼着後、ベースフィルムの裏面に所定の印刷パターンでもって印刷を施す第２工程（Ｓ３）と、
粘着層をベースフィルムにその裏面側から貼着する第３工程（Ｓ４）と、
粘着層、ベースフィルム及び保護フィルムからなる貼着体を、その粘着層にて、アクリル樹脂製遊技基板の面に所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって貼着する第４工程（Ｓ６）とを備えて、
上記第１〜第４の工程を上記所定の雰囲気温度の環境内で行い、上記第４工程後所定の短時間内に化粧シートの異常或いは当該粘着層と遊技基板との間に異物の混入が発見されたとき、化粧シートを遊技基板から剥がして新たな化粧シートをアクリル樹脂製遊技基板に上記第１〜第４の工程を経て貼着し直すことで製造するようにしたことを特徴とする。
【００２２】
このように高価なアクリル樹脂製遊技基板を活用して、第１〜第４の工程を所定の雰囲気温度の環境内で行い、第４工程後所定の短時間内に化粧シートの異常或いは当該粘着層と遊技基板との間に異物の混入が発見されたとき、化粧シートを遊技基板から剥がして新たな化粧シートをアクリル樹脂製遊技基板に第１〜第４の工程を経て貼着し直すことで製造するようにした。
【００２３】
このように、ポリカーボネート樹脂製遊技基板に代えて、アクリル樹脂製遊技基板を活用することで、保護フィルム、ベースフィルム、粘着層及び遊技基板からなる半完成品が、請求項１に記載の発明と実質的に同様の作用効果を達成し得る。
【００２４】
また、本発明は、請求項５の記載によれば、請求項４に記載の遊技盤の製造方法において、
アクリル樹脂製遊技基板の各種遊技部品のうちの演出表示装置を組み付けるに要する開口部（１２）と、保護フィルム、ベースフィルム及び粘着層からなる複層貼着体のうち上記開口部に対する対応部位とを、共に切り込みにより除去する第５工程（Ｓ８）と、
当該第５工程後、保護フィルムをベースフィルムから剥がす第６工程（Ｓ７）とを備えることを特徴とする。
【００２５】
これにより、請求項４に記載の発明による半完成品が最終製品としての遊技盤として製造される。その結果、ポリカーボネート樹脂製遊技基板に代えて、アクリル樹脂製遊技基板を活用しても、請求項１に記載の発明の作用効果と実質的に同様の作用効果が達成され得る。
【００２６】
また、本発明は、請求項６の記載によれば、
パチンコ遊技機の各種遊技部品を組み付けるための遊技基板及び化粧シートを用いて製造するようにした遊技盤の製造方法において、
前記遊技基板として、透明性アクリル樹脂製遊技基板（１０ａ）を予め準備し、
第１熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなる保護フィルムロール（５０）及び透明の第２熱可塑性樹脂製の長手状フィルム体からなるベースフィルムロール（４０）及びを予め準備し、
かつ、アクリル樹脂製遊技基板の面に貼着されたとき当該貼着直後には低くその後の時間の経過に伴い高くなる粘着力特性を所定の雰囲気温度の環境にて発揮する粘着剤を粘着素材とする粘着素材層（８１）と、当該粘着素材層の一側面に沿い貼着してなるポリエステル系樹脂製の長手状一側分離層（８２）と、粘着素材層の他側面に沿い貼着してなるポリエステル系樹脂製の長手状他側分離層（８２）とでもって形成したなる粘着素材ロール（８０）を予め準備して、
保護フィルムロールをベースフィルムロールに沿い貼着してフィルム貼着ロール体（６０）を形成する第１工程（Ｓ１）と、
フィルム貼着ロール体を遊技基板に対応する長さにて切断して保護フィルム（２０ｃ）及びベースフィルム（２０ａ）からなる貼着フィルム層（６０ａ）として形成する第２工程（Ｓ２）と、
貼着フィルム層のベースフィルムの保護フィルムとは反対側の印刷面に所定の印刷パターンを印刷して印刷貼着フィルム層として形成する第３工程（Ｓ３）と、
粘着素材ロールからその一側分離層を剥がしながら、当該粘着素材ロールの粘着素材層を印刷貼着フィルム層のベースフィルムの上記印刷側面に沿い貼着して印刷貼着フィルム層にあわせて切断し粘着層（１３０）とし、保護フィルム、ベースフィルム、粘着層及び他側分離層からなる複層貼着体（１００）として形成する第４工程（Ｓ４）と、
複層貼着体を、他側分離層を剥がしながら、粘着層にて、アクリル樹脂製遊技基板の面に所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって貼着する第５工程（Ｓ６）とを備えて、
上記第１〜第５の工程を上記所定の雰囲気温度の環境内で行い、上記第５工程後所定の短時間内に化粧シートの異常或いは当該粘着層と遊技基板との間に異物の混入が発見されたとき、化粧シートを遊技基板から剥がして新たな化粧シートをアクリル樹脂製遊技基板に上記第１〜第５の工程を経て貼着し直すことで製造するようにしたことを特徴とする。
【００２７】
これによっても、請求項４に記載の発明と実質的に同様の作用効果を達成し得る。
【００２８】
また、本発明は、請求項７の記載によれば、請求項６に記載の遊技盤の製造方法において、
上記第５工程後、アクリル樹脂製遊技基板の各種遊技部品のうちの演出表示装置を組み付けるに要する開口部（１２）に対する対応部位と、保護フィルム、ベースフィルム及び粘着層からなる複層貼着体のうち上記開口部に対する対応部位とを、共に切り込みにより除去する第６工程（Ｓ８）と、
当該第６工程後、保護フィルムをベースフィルムから剥がす第７工程（Ｓ７）とを備えることを特徴とする。
【００２９】
これにより、アクリル樹脂製遊技基板を活用することで、保護フィルム、前記ベースフィルム、前記粘着層及び遊技基板からなる半完成品が、請求項４に記載の発明と実質的に同様の作用効果を達成し得る。
【００３０】
また、本発明は、請求項８の記載によれば、請求項４〜７のいずれか１つに記載の遊技盤の製造方法において、
前記第１或いは第２の熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、セルロース系樹脂或いはポリ塩化ビニルであることを特徴としてもよい。
【００３１】
また、本発明は、請求項９の記載によれば、請求項１〜８のいずれか１つに記載の遊技盤の製造方法において、上記所定の雰囲気温度は、粘着層が遊技基板に対する粘着力を良好に発揮し得る温度であり、上前記所定の圧力範囲は、粘着層の遊技基板に対する粘着力を良好に確保し得る範囲以内の圧力であるようにしてもよい。
【００３２】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明が適用されるパチンコ遊技機の遊技盤の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１の遊技盤の拡大分解斜視図である。
【図３】図１の遊技盤の製造工程図である。
【図４】図３の保護フィルムロール貼着工程における保護フィルムロールとベースフィルムロールとの貼着過程を示す斜視図である。
【図５】図３の保護フィルムロール貼着工程における保護フィルムロールとベースフィルムロールとの貼着後のフィルム貼着ロール体を示す斜視図である。
【図６】図３の切断工程におけるフィルム貼着ロール体の切断後の貼着フィルム層を示す部分破断裏面図である。
【図７】図３の印刷工程において図６の貼着フィルム層の裏面に形成してなる印刷フィルム層の表面図である。
【図８】図３の粘着層貼着工程における粘着ロールの貼着印刷フィルム層との貼着過程を示す模式的側面図である。
【図９】図８の粘着素材ロールの破断断面図である。
【図１０】図３の粘着層貼着工程における粘着ロールの貼着印刷フィルム層との貼着後の５層貼着体を示す断面図である。
【図１１】図３の切り込み工程において図１０の５層貼着体に対する切り込みを示す模式的断面図である。
【図１２】図３の遊技基板への貼着工程において切り込み済み５層貼着体を遊技基板に貼着する過程を示す模式的側面図である。
【図１３】図３の遊技基板への貼着工程における切り込み済み５層貼着体の遊技基板に対する貼着終了後を示す断面図である。
【図１４】図３の保護フィルム剥がし工程において保護フィルムを遊技基板から剥がす過程を示す断面図である。
【図１５】本発明が適用されるパチンコ遊技機の遊技盤の第２実施形態を示す縦断面図である。
【図１６】図１５の遊技盤の拡大分解斜視図である。
【図１７】上記第２実施形態における遊技盤の製造工程図である。
【図１８】図１７の遊技基板への貼着工程における貼着ロール体の遊技基板に対する貼着後の断面図である。
【図１９】図１８の５層貼着体を切り込みにより切断を施す前の切断位置を示す断面図である。
【図２０】図１７の保護フィルム剥離工程において保護フィルムを遊技基板から剥がす過程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明の各実施形態を図面により説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明を適用してなるパチンコ遊技機の遊技盤の第１実施形態を示している。当該遊技盤（以下、遊技盤Ｂという）は、図１及び図２にて示すごとく、遊技基板１０及び化粧シートＳを備えている。本第１実施形態において、化粧シートＳは、その裏面にて、後述するごとく、遊技基板１０の表面に貼着されるものである。また、種々の遊技部品（図示しない）が遊技基板１０の裏面に或いは化粧シートＳを介し遊技基板１０の表面に組み付けられる。なお、化粧シートＳの表面は、遊技盤Ｂの盤面を構成する。
【００３５】
遊技基板１０は、ポリカーボネート樹脂（以下、ＰＣ樹脂ともいう）でもって、平板状に形成されているもので、この遊技基板１０には、中央開口部１１が、上記種々の遊技部品のうちの演出表示装置（図示しない）を一盤面部品として組み付けるために形成されている。なお、上記演出表示装置は、当該パチンコ遊技機による遊技に伴い、種々の演出表示を行うものである。また、上記ＰＣ樹脂は、熱可塑性樹脂のうちのポリエステルの一種であって、高い剛性を有するとともに、無色透明である。
【００３６】
本第１実施形態において、遊技基板１０の面外形形状は、図１或いは図２から分かるように、幅Ｗ×長さＬからなる矩形形状となっている。また、上記所定の厚さ範囲は、例えば、７５（μｍ）〜１８８（μｍ）の範囲をいう。ここで、厚さの下限を７５（μｍ）としたのは、７５（μｍ）未満では、薄すぎて破れ易く取り扱いに不便を感ずるためである。厚さの上限を１８８（μｍ）としたのは、当該１８８（μｍ）を超えて厚くなると、遊技釘の打ち込み時にベースフィルム２０ａが遊技基板１０から浮いてしまうためである。
【００３７】
化粧シートＳは、図１或いは図２にて示すごとく、加飾フィルム部材２０と、粘着層３０とによって構成されている。加飾フィルム部材２０は、ベースフィルム２０ａ及び印刷フィルム２０ｂを有しており、ベースフィルム２０ａは、ポリエステルの一種である無色透明のポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴともいう)でもって、所定の厚さ範囲以内の厚さにて、遊技基板１０の面外形形状と同一の面外形形状を有するように形成されている。このことは、加飾フィルム部材２０が、その表面にて、遊技基板１０の面外形形状と同一の面外形形状を有することを意味する。
【００３８】
印刷フィルム２０ｂは、無色透明のＰＥＴからなるもので、当該印刷フィルム２０ｂの表面には、所定の模様、図柄等の印刷パターン（図示しない）が印刷されている。しかして、当該印刷フィルム２０ｂは、その表面にて、ベースフィルム２０ａの裏面に貼着されている（図１参照）。ここで、ベースフィルム２０ａは無色透明であるから、ベースフィルム２０ａを通してその表面側から印刷フィルム２０ｂの上記所定の模様、図柄等の印刷パターンを視認することができる。
【００３９】
しかして、このように印刷フィルム２０ｂをベースフィルム２０ａに貼着してなる加飾フィルム部材２０においては、ベースフィルム２０ａ及び印刷フィルム２０ｂの双方には、各中央開口部２１ａ、２２ａが、遊技基板１０の中央開口部１１に対応するように形成されている（図１或いは図２参照）。
【００４０】
粘着層３０は、所定の粘着剤でもって、所定の厚さ範囲以内の厚さ（例えば、５０（μｍ））にて、遊技基板１０の面外形形状と同一の面外形形状を有するように層状に形成されている。本第１実施形態において、上記所定の厚さ範囲は、２５（μｍ）〜７０（μｍ）である。
【００４１】
ここで、当該所定の厚さ範囲の下限を２５（μｍ）としたのは、粘着層３０が２５（μｍ）よりも薄すぎると、破れ易く取り扱いにも不便であるのは勿論のこと、粘着層３０の遊技基板１０に対する定着が甘く、遊技釘の打ち込み時の衝撃に耐えられないためである。また、当該所定の厚さ範囲の上限を７０（μｍ）としたのは、粘着層３０が７０（μｍ）よりも厚すぎると、柔軟性に欠け取り扱いにも不便であるためである。なお、上記所定の厚さ範囲は、より好ましくは、４０（μｍ）〜５０（μｍ）としてもよい。
【００４２】
しかして、当該粘着層３０は、その表面にて、後述のごとく、化粧シートＳの印刷フィルム２０ｂの裏面に貼着されており、この粘着層３０は、その裏面にて、後述のごとく、遊技基板１０の表面に貼着されている（図１参照）。なお、粘着層３０には、中央開口部３１（図１参照）が遊技基板１０の中央開口部１１に対応して形成されているが、当該中央開口部３１は、図２では、便宜上、省略されている。
【００４３】
本第１実施形態において、上記所定の粘着剤としては、日栄化工株式会社製のＷＦ−Ｄ８０４型アクリル系粘着剤が採用されており、このＷＦ−Ｄ８０４型アクリル系粘着剤は、所定の粘着力特性を有する。
【００４４】
ここで、当該アクリル系粘着剤の粘着力特性を雰囲気温度との関係において測定してみた。測定方法は次の通りである。
【００４５】
ＷＦ−Ｄ８０４型アクリル系粘着剤からなる粘着層の剥離面を２５（μｍ）の厚さのＰＥＴで裏打ちした後２５（ｍｍ）×１５０（ｍｍ）の大きさに切断して粘着試料として複数準備する。このように準備した各粘着試料を、複数の所定の雰囲気温度の各々の環境において互いに異なる４種類の被着体の各々に貼り合わせてそれぞれ貼り合わせ試料とする。
【００４６】
ここで、上述の所定の雰囲気温度は、０（℃）、１０（℃）及び常温（２０（℃））とする。従って、上述した互いに異なる被着体毎に、粘着試料を３つずつ準備する。また、上述の４種類の被着体は、例えば、ステンレス鋼（厚さ３６０（ｍｍ）で研磨済み）からなるシート（以下、ステンレスシートともいう）、ポリカーボネート樹脂からなるシート（以下、ＰＣシートともいう）、アクリル樹脂からなるシート（以下、アクリルシートともいう）及びＰＥＴならなるシート（以下、ＰＥＴシートともいう）をいう。なお、上記各貼り合わせ試料のうち、ステンレスシート、ＰＣシート、アクリルシート及びＰＥＴシートをそれぞれ貼り合わせた各試料を、それぞれ、ステンレス試料、ＰＣ試料、アクリル試料及びＰＥＴ試料ともいう。
【００４７】
しかして、貼り合わせ試料毎に、当該貼り合わせ試料を、２（ｋｇ）のゴムローラでもって、一往復により、所定の基台上において圧着する。その後、当該各貼り合わせ試料を、引っ張り試験機でもって、引っ張り試験を施して粘着力を測定する。なお、このような貼り合わせ試料毎の上記ゴムローラによる圧着及び引っ張り試験機による引っ張り試験は、上述した貼り合わせ試料毎の雰囲気温度の環境において、上述のゴムローラによる圧着後、２０（分）の経過時及び２４（時間）の経過時間の経過時に行う。但し、剥離条件は、剥離角度１８０°の及び剥離速度３００（ｍｍ／分）とする。
【００４８】
上記試験結果は、次の表１の通りである。
【表１】
2015100505.tif 000003
この表１において、試験項目である粘着力は、ステンレス試料、ＰＣ試料、アクリル試料及びＰＥＴ試料の各々の粘着力をいい、当該各粘着力は、ステンレス試料、ＰＣ試料、アクリル試料及びＰＥＴ試料の各々においてステンレスシート、ＰＣシート、アクリルシート及びＰＥＴシートの上記所定の基台からの剥離強度に対応する。経過時間は、ステンレスシート、ＰＣシート、アクリルシート或いはＰＥＴシートの上記所定の基台に対する貼着時からの経過時間をいう。また、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）は、それぞれ、ステンレス試料、ＰＣ試料、アクリル試料及びＰＥＴ試料の作成及び粘着力の測定を行う雰囲気温度をいう。
【００４９】
しかして、表１によれば、ステンレス試料の粘着力は、２０（分）の経過時にて、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）の各環境のもと、それぞれ、２．２（Ｎ／２５ｍｍ）、４．３（Ｎ／２５ｍｍ）及び１５．４（Ｎ／２５ｍｍ）であった。
【００５０】
これによれば、当該ステンレス試料の粘着力は、２０（分）の経過時には、雰囲気温度０（℃）及び１０（℃）にて、２．２（Ｎ／２５ｍｍ）、４．３（Ｎ／２５ｍｍ）と非常に低く、雰囲気温度２０（℃）では、１５．４と高い値となっている。
【００５１】
また、当該ステンレス試料の粘着力は、２４（時間）の経過時にて、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）の各環境のもと、それぞれ、２３．１（Ｎ／２５ｍｍ）、２３．２（Ｎ／２５ｍｍ）及び２４．２（Ｎ／２５ｍｍ）であった。
【００５２】
これによれば、当該ステンレス試料の粘着力は、２４（時間）の経過時には、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）のいずれにても、相互に殆ど変らないものの、経過時間２０（分）の場合に比べ、非常に高い値或いはかなり高い値となっている。
【００５３】
また、ＰＣ試料の粘着力は、２０（分）の経過時にて、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）の各環境のもと、それぞれ、２．７（Ｎ／２５ｍｍ）、１５．０（Ｎ／２５ｍｍ）及び１６．７（Ｎ／２５ｍｍ）であった。
【００５４】
これによれば、当該ＰＣ試料の粘着力は、２０（分）の経過時には、雰囲気温度０（℃）において、ステンレス試料の場合と同様に非常に低く、雰囲気温度１０（℃）において、ステンレス試料の場合よりも非常に高く、また、雰囲気温度２０（℃）において、ステンレス試料の場合と殆ど変らない。
【００５５】
また、当該ＰＣ試料の粘着力は、２４（時間）の経過時にて、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）の各環境のもと、それぞれ、２２．３（Ｎ／２５ｍｍ）、２２．５（Ｎ／２５ｍｍ）及び２３．４（Ｎ／２５ｍｍ）であった。
【００５６】
これによれば、当該ＰＣ試料の粘着力は、２４（時間）の経過時には、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）のいずれにても、相互に殆ど変らないものの、ステンレス試料の場合とほぼ同様に高い値となっている。
【００５７】
また、アクリル試料の粘着力は、２０（分）の経過時にて、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）の各環境のもと、それぞれ、２．８（Ｎ／２５ｍｍ）、１４．０（Ｎ／２５ｍｍ）及び１５．７（Ｎ／２５ｍｍ）であった。
【００５８】
これによれば、当該アクリル試料の粘着力は、２０（分）の経過時には、雰囲気温度０（℃）において、ステンレス試料及びＰＣ試料の双方の場合と同様に非常に低く、雰囲気温度１０（℃）及び２０（℃）において、ＰＣ試料の場合と殆ど変らないが、１０（℃）では、ステンレス試料の場合よりもかなり高くなっている。
【００５９】
また、当該アクリル試料の粘着力は、２４（時間）の経過時にて、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）の各環境のもと、それぞれ、１８．９（Ｎ／２５ｍｍ）、１９．６（Ｎ／２５ｍｍ）及び１９．８（Ｎ／２５ｍｍ）であった。
【００６０】
これによれば、当該アクリル試料の粘着力は、２４（時間）の経過時には、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）のいずれにても、相互に殆ど変らないが、ステンレス試料の場合よりも幾分低いものの、ほぼ同様に高い値となっている。
【００６１】
また、ＰＥＴ試料の粘着力は、２０（分）の経過時にて、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）の各環境のもと、それぞれ、１．８（Ｎ／２５ｍｍ）、５．０（Ｎ／２５ｍｍ）及び１４．６（Ｎ／２５ｍｍ）であった。
【００６２】
これによれば、当該ＰＥＴ試料の粘着力は、２０（分）の経過時には、雰囲気温度０（℃）では、ステンレス試料、ＰＣ試料及びアクリル試料の場合と殆ど変らず、非常に低く、雰囲気温度１０（℃）では、ステンレス試料の場合と同様に非常に低く、また、雰囲気温度２０（℃）では、ステンレス試料、ＰＣ試料及びアクリル試料の場合と殆ど変らない。
【００６３】
また、当該ＰＥＴ試料の粘着力は、２４（時間）の経過時にて、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）の各環境のもと、それぞれ、１６．２（Ｎ／２５ｍｍ）、１６．５（Ｎ／２５ｍｍ）及び１６．９（Ｎ／２５ｍｍ）であった。
【００６４】
これによれば、当該ＰＥＴ試料の粘着力は、２４（時間）の経過時には、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）のいずれにても、相互に殆ど変らないが、アクリル試料の場合よりも幾分低いものの、ほぼ同様に高い値となっている。
【００６５】
以上によれば、ステンレス試料、ＰＣ試料、アクリル試料及びＰＥＴ試料は、それぞれ、固有の粘着力特性を有するものの、各々の粘着力は、時間の経過に伴い高くなる傾向を有するものの、ステンレスシート、ＰＣシート、アクリルシート或いはＰＥＴシートの上記所定の基台に対する貼り合わせ直後において高くなることはない。換言すれば、ＷＦ−Ｄ８０４型アクリル系粘着剤の粘着力特性は、上記貼り合わせ直後には非常に低く時間の経過に伴い緩やかに高くなる傾向を有する。
【００６６】
本第１実施形態においては、ステンレスシート、ＰＣシート、アクリルシート或いはＰＥＴシートの上記所定の基台に対する貼着時の直後（後述する所定の短時間以内、例えば、貼着後少なくとも２０（分）以内）の粘着力は、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）のいずれであっても、ステンレスシート、ＰＣシート、アクリルシート或いはＰＥＴシートを上記所定の基台から痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得る程度に低い粘着力であると認められる。
【００６７】
例えば、ＰＣシートでは、上記粘着力は、１６．７（Ｎ／２５ｍｍ）程度であれば、上述した基台から痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得る程度に低い粘着力に相当する。また、上記アクリルシートでは、上記粘着力は、１５．７（Ｎ／２５ｍｍ）程度であれば、上述した基台から痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得る程度に低い粘着力に相当する。
【００６８】
また、上記粘着力が、ステンレスシート、ＰＣシート、アクリルシート或いはＰＥＴシートを上記所定の基台から痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得る程度に低い粘着力であれば、上述した貼着後少なくとも２０（分）以内に限ることなく、２０（分）を、例えば５（分）程度、超えてもよい。なお、２０（分）未満であれば、上述した低い粘着力という条件を満たすことは容易に理解できる。
【００６９】
また、上述した雰囲気温度の範囲は、０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）に限ることなく、０（℃）〜２０（℃）の範囲以内であってもよく、また、２０（℃）よりも高くても、上記粘着力が、上述した貼着時の直後において、ステンレスシート、ＰＣシート、アクリルシート或いはＰＥＴシートを上記所定の基台から痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得る程度に低く、かつ、上記貼着時の後、例えば、２４（時間）経過した時点において、良好な値を確保し得る温度の範囲であればよいことは確認済みである。
【００７０】
換言すれば、本第１実施形態における遊技基板１０の形成材料は、上述のごとく、ＰＣ樹脂であることから、上述のＰＣ試料の粘着力特性と同様の粘着力特性を有する。従って、遊技基板１０と化粧シートＳとの貼り合わせ直後の粘着力は、化粧シートＳを遊技基板１０から痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得る程度に低い粘着力であると認められる。なお、この点については、実際に、化粧シートＳを遊技基板１０から剥がしてみることで、化粧シートＳを遊技基板１０から痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得るは確認済みである。
【００７１】
次に、以上のように構成した本第１実施形態の遊技盤Ｂの製造方法について図３を参照して説明する。保護フィルムロール貼着工程Ｓ１においては、まず、ベースフィルムロール４０及び保護フィルムロール５０を準備する（図４参照）。なお、当該保護フィルムロール貼着工程Ｓ１から保護フィルム剥がし工程Ｓ７までの処理は、１０（℃）の雰囲気温度の環境にてなされる。
【００７２】
ここで、ベースフィルムロール４０は、複数のベースフィルム２０ａとして切断形成する前のＰＥＴ製長手状フィルム体をベースフィルム用フィルム体としてロール状に巻いたものである。また、保護フィルムロール５０は、後述のごとくベースフィルム２０ａを保護する保護フィルム２０ｃ（図８参照）を複数切断形成する前の他のＰＥＴ製長手状フィルム体を保護フィルム用フィルム体としてロール状に巻いたものである。なお、ベースフィルムロール４０は、上述したベースフィルム２０ａと同様の厚さを有する。また、保護フィルムロール５０は、５０（μｍ）の厚さを有する。ここで、５０（μｍ）の厚さとしたのは、これより薄いと、カールが発生してベースフィルムロール４０との貼着を良好に行うことができないためである。
【００７３】
しかして、このように準備した保護フィルムロール５０を、図４にて示すごとく、ベースフィルムロール４０上にその長手方向に沿い貼着して、フィルム貼着ロール体６０（図５参照）として形成する。なお、保護フィルムロール５０は、その裏面にて、ベースフィルムロール４０の表面に貼着される。
【００７４】
然る後、切断工程Ｓ２において、フィルム貼着ロール体６０を、図５にて破線により示すごとく、順次、所定の切断間隔にて切断して、貼着フィルム層６０ａ（図５及び図６参照）として形成する。本第１実施形態では、上述の所定の切断間隔は、遊技基板１０の長さＬに相当する。また、貼着フィルム層６０ａは、保護フィルム２０ｃ及びベースフィルム２０ａを貼着した構成となり、保護フィルム２０ｃは、その裏面にて、ベースフィルム２０ａの表面に貼着されている（図６参照）。
【００７５】
このように複数の貼着フィルム層６０ａが切断形成されると、次の印刷工程Ｓ３において、上述のように、所定の模様、図柄等の印刷パターンを透明のＰＥＴからなるフィルムに印刷して印刷フィルム２０ｂとして形成するとともに当該印刷フィルム２０ｂを複数準備する。
【００７６】
ついで、複数の印刷フィルム２０ｂを、それぞれ、各対応の貼着フィルム層６０ａのベースフィルム２０ａにその裏面側から貼着して、貼着フィルム層６０ａと印刷フィルム２０ｂとの貼着印刷フィルム層７０（図７参照）として複数形成する。なお、貼着印刷フィルム層７０は、印刷フィルム２０ｂと、貼着フィルム層６０ａであるベースフィルム２０ａ及び保護フィルム２０ｃとの３層の貼着構成を有する。
【００７７】
然る後、次の粘着層貼着工程Ｓ４における処理を行う。この処理にあたり、粘着素材ロール８０（図８及び図９参照）を準備する。この粘着素材ロール８０は、図８或いは図９にて示すごとく、粘着素材層８１、一側分離層８２及び他側分離層８３を備えている。
【００７８】
当該粘着素材ロール８０において、粘着素材層８１は、上述した日栄化工株式会社製のＷＦ−Ｄ８０４型アクリル系粘着剤でもって、所定の厚さ５０（μｍ）にて、長手状に形成されている。
【００７９】
一側分離層８２は、所定の厚さ２５（μｍ）を有するようにＰＥＴでもって形成されており、当該一側分離層８２は、その裏面にて、粘着素材層８１に沿いその一側面にて貼着されている。他側分離層８３は、所定の厚さ７５（μｍ）を有するようにＰＥＴでもって形成されており、当該他側分離層８３は、その表面にて、粘着素材層８１に沿いその他側面にて貼着されている。なお、一側分離層８２及び他側分離層８３は、ＰＥＴに限ることなく、ポリエステルであればよく、また、ポリプロピレンを含む熱可塑性樹脂であってもよい。
【００８０】
しかして、このように準備した粘着素材ロール８０を、ラミネータ９０により、次のようにして、貼着印刷フィルム層７０に貼着する。ここで、ラミネータ９０は、図８にて示すごとく、基台９１、移動プレート９２、支持ローラ９３、捲き取りローラ９４及び押圧ローラ９５を備えている。
【００８１】
移動プレート９２は、基台９１の上面上に図８にて図示左右方向へ移動可能に載置されている。なお、当該移動プレート９２は、図示しない駆動機構により、左方向或いは右方向に移動するように駆動される。
【００８２】
支持ローラ９３は、その軸にて、移動プレート９２の直上において、図８にて紙面に直角な方向に沿うように支持されており、当該支持ローラ９３は、図８にて図示反時計方向に回転する。
【００８３】
巻き取りローラ９４は、その軸にて、図８の支持ローラ９３の図示右側下方にて、支持ローラ９３の軸に平行となるように、移動プレート９２の直上にて支持されており、当該巻き取りローラ９４は、図８にて図示反時計方向に回転するように、回転機構（図示しない）により駆動される。また、押圧ローラ９５は、その軸にて、支持ローラ９３及び巻き取りローラ９４の間において、巻き取りローラ９４よりも下方に位置するように、移動プレート９２の直上に支持されており、当該押圧ローラ９５は、図８にて図示時計方向に回転するようになっている。
【００８４】
このような前提のもと、印刷工程Ｓ３において印刷形成した貼着印刷フィルム層７０を、図８にて示すごとく、ラミネータ９０の移動プレート９２上に載置する。この載置は、貼着印刷フィルム層７０を移動プレート９２と押圧ローラ８３との間にて移動プレート９２の図８にて図示右側から左側への移動に伴い移動させるように行う。
【００８５】
このようなラミネータ９０の構成のもと、粘着素材ロール８０を図８にて示すごとく支持ローラ９３に同軸的に支持する。そして、当該粘着素材ロール８０の一側分離層８２の先端部を粘着素材層８１の先端部から分離した後、当該一側分離層８２をその先端部から捲き取りローラ９４に図８にて反時計方向巻きに捲き付ける。一方、粘着素材ロール８０の粘着素材層８１及び他側分離層８３をその各先端部から押圧ローラ９５と貼着印刷フィルム層７０との間に押し込む。このとき、他側分離層８３は、その先端部にて、粘着素材層８１の先端部の上側に位置し、粘着素材層８１は、その先端部にて、貼着印刷フィルム層７０の印刷フィルム２０ｂ上に位置する。従って、貼着印刷フィルム層７０は、その保護フィルム２０ｃにて、移動プレート９２上に載置されている。
【００８６】
しかして、ラミネータ９０が作動状態におかれると、移動プレート９２が、基台９１の上面に沿い図８にて図示左方へ移動する。また、巻き取りローラ９４が図８にて図示反時計方向に回転すると、粘着素材ロール８０においては、一側分離層８２が、粘着素材層８１から順次分離されつつ巻き取りローラ９４により巻き取られるとともに、粘着素材層８１が、一側分離層８２から分離されつつ、他側分離層８３と共に、移動プレート９２の移動に伴い、押圧ローラ９５の外表面との摩擦接触のもと当該押圧ローラ９５を図８にて図示時計方向に回転させながら、当該押圧ローラ９５と貼着印刷フィルム層７０との間にて押圧されて貼着印刷フィルム層７０と共に左側へ移動していく。
【００８７】
このとき、このような移動過程において、粘着素材層８１が、押圧ローラ９５により、貼着印刷フィルム層７０の印刷フィルム２０ｂにその上側から押圧されて貼着されていく（図８参照）。これにより、粘着素材層８１が、印刷フィルム２０ｂに押圧により貼着されつつ、印刷フィルム２０ｂと一体となって、移動プレート９２の左方への移動に応じて、貼着印刷フィルム層７０と共に移動されていく。
【００８８】
このような過程において、粘着素材層８１が、その印刷フィルム２０ｂの右端部に対する対応部位にて、当該印刷フィルム２０ｂの右端部に押圧により貼着されると、粘着素材ロール８０が、他側分離層８３及び粘着素材層８１の印刷フィルム２０ｂの右端部に対する対応部位にて、ラミネータ９０によりそのカッター（図示しない）でもって切断される。
【００８９】
このとき、粘着素材層８１が粘着層３０として切断され、他側分離層８３が、粘着層用他側分離層８３ａとして切断される。しかして、上述のような粘着素材ロール８０の切断でもって、粘着層用他側分離層８３ａ、粘着層３０並びに貼着印刷フィルム層７０の印刷フィルム２０ｂ、ベースフィルム２０ａ及び保護フィルム２０ｃからなる５層貼着体１００（図１０参照）が形成される。
【００９０】
上述のような切断は、新たな貼着印刷フィルム層７０毎になされて、対応の貼着印刷フィルム層７０と共に、５層貼着体１００（図１０参照）として形成される。
【００９１】
然る後、次の切り込み工程Ｓ５の処理がなされる。この処理では、５層貼着体１００が、保護フィルム２０ｃ以外の構成部位（粘着層用他側分離層８３ａ、粘着層３０、印刷フィルム２０ｂ及びベースフィルム２０ａ）にて、次のようにして、トムソン抜き型１１０でもって、切り込まれる。
【００９２】
トムソン抜き型１１０は、図１１にて示すごとく、板状型本体１１１、環状切りこみ刃１１２及び環状切断刃１１３を備えている。環状切りこみ刃１１２は、所定の環形状、即ち、遊技基板１０の中央開口部１１の内周面に沿う環形状でもって、板状型本体１１１の下面から下方へ突出するように形成されている。
【００９３】
ここで、当該環状切りこみ刃１１２の縦断面形状は、図１１にて示すごとく、板状型本体１１１の下面からくさび状にて鋭く末すぼまり状に立ち下がる形状となっている。なお、当該切りこみ刃１１２は、その外周面にて板状型本体１１１の下面から下方へ垂直状に立ち下がっており、当該切り込み刃１１２の内周面は、板状型本体１１１の下面から下方へかつ切りこみ刃１１２の外周面に達するように傾斜状に立ち下がることで、上記末すぼまり状の立ち下がり形状となっている。
【００９４】
また、環状切断刃１１３は、所定の環形状、即ち、化粧シートＳの外周面形状に対応する環形状でもって、環状切りこみ刃１１２の外周側にて、板状型本体１１１の下面から下方へ突出するように形成されている。
【００９５】
ここで、当該環状切断刃１１３の縦断面形状は、図１１にて示すごとく、板状型本体１１１の下面からくさび状にて鋭く末すぼまり状に立ち下がる形状となっている。ただし、環状切断刃１１３の板状型本体１１１の下面からの突出長さは、環状切りこみ刃１１２の板状型本体１１１の下面からの突出長さに比べて、保護フィルム２０ｃの厚さ分だけ長くなっている。
【００９６】
なお、当該環状切断刃１１３は、その内周面にて板状型本体１１１の下面から下方へ垂直状に立ち下がっており、当該切り込み刃１１２の外周面は、板状型本体１１１の下面から下方へかつ環状切断刃１１３の内周面に達するように傾斜状に立ち下がることで、上記末すぼまり状の立ち下がり形状となっている。
【００９７】
しかして、このようなトムソン抜き型１１０の構成のもと、５層貼着体１００が、その保護フィルム２０ｃから、作業台Ｌの上面上に載置される。ついで、トムソン抜き型１１０が、その切りこみ刃１１２の先端部にて、５層貼着体１００を介し、遊技基板１０の中央開口部１１に同心的に対応して位置するように、５層貼着体１００の粘着層用他側分離層８３ａ上に載置される。
【００９８】
然る後、トムソン抜き型１１０が、その板状型本体１１１にて、プレス機（図示しない）により、下方（図１１の図示矢印方向）に沿い作業台Ｌの上面に向けて押圧される。これに伴い、トムソン抜き型１１０が、その環状切断刃１１３にて、５層貼着体１００を、化粧シートＳの外周面形状に対応するように粘着層用他側分離層８３ａから保護フィルム２０ｃにかけて切断するとともに、環状切りこみ刃１１２にて、５層貼着体１００を、遊技基板１０の中央開口部１１の内周面形状に対応するように粘着層用他側分離層８３ａからベースフィルム２０ａにかけて、順次、切り込む。
【００９９】
これにより、５層貼着体１００は、化粧シートＳの外周面形状に切断されるとともに、保護フィルム２０ｃを除き、ベースフィルム２０ａ、印刷層部２０ｂ、粘着層３０、粘着層用他側分離層８３ａのうち遊技基板１０の中央開口部１１に対する各対応部位にて、切り込まれる（図１１参照）。このとき、切りこみ刃１１２による切り込み形状は、遊技基板１０の中央開口部１１の内周面に対応する環状形状となっており、また、環状切断刃１１３による切断形状は、化粧シートＳの外周面形状となっている。
【０１００】
次の遊技基板への貼着工程Ｓ６においては、上述のように切断加工及び切り込み加工がなされた５層貼着体１００（以下、切断切り込み加工済み５層貼着体１００ａともいう）が、次のようにして、ビックラダー株式会社製専用貼り機１２０でもって、遊技基板１０に貼り合わされる。
【０１０１】
ここで、専用貼り機１２０は、図１２にて示すごとく、基台１２１と、Ｌ字板状移動部材１２２と、ベルト駆動機構１２３と、押圧ローラ１２４とを備えている。Ｌ字板状移動部材１２２は、その板状脚部１２２ａにて、基台１２１にその上面から下方に向け凹状に形成された凹所（図示しない）に沿い、ベルト駆動機構１２３による駆動に応じて、図１２にて図示左右方向に移動可能に支持されて上方へ延出している。
【０１０２】
また、Ｌ字板状移動部材１２２の板状腕部１２２ｂは、板状脚部１２２ａの延出端部から図１２にて図示左方へＬ字状に折れ曲がって延出しており、当該板状腕部１２２ｂの延出端部には、押圧ローラ１２４が、その軸にて、図１２にて紙面の手前から奥に向くように支持されている。ここで、当該押圧ローラ１２４が、その外周面にて、後述のように基台１２１上に載置される遊技基板１０の表面に沿い当接して回転するように、板状腕部１２２ｂの基台１２１の上面からの延出高さが設定されている。
【０１０３】
このような専用貼り機１２０の構成のもと、遊技基板１０を、図１２にて示すごとく、Ｌ字板状移動部材１２２の左側に位置するように、基台１０の上面上に載置する。このとき、遊技基板１０が、その図１２にて図示右端部にて、押圧ローラ１２４の下端部直下近傍に位置するように、載置される。
【０１０４】
然る後、切断切り込み加工済み５層貼着体１００ａにおいて、粘着層用他側分離層８３ａを、把持して、図１２にて示すごとく、剥がしながら、残りの保護フィルム２０ｃ、ベースフィルム２０ａ、印刷フィルム２０ｂ及び粘着層３０を、その各右端部にて、遊技基板１０の表面の右端部と押圧ローラ１２４の下端部との間に押し付ける。
【０１０５】
ついで、Ｌ字板状移動部材１２２が基台１２１に沿い左方へ移動するようにベルト駆動機構１２３でもって駆動される。すると、Ｌ字板状移動部材１２２の左方への移動に伴い、保護フィルム２０ｃ、ベースフィルム２０ａ、印刷フィルム２０ｂ及び粘着層３０が、共に、遊技基板１０の表面に、押圧ローラ１２４により所定の圧力範囲内の圧力でもって押圧される。
【０１０６】
本第１実施形態において、上記所定の圧力範囲は、粘着層３０の遊技基板１０に対する粘着力を良好に確保し得る範囲以内の圧力であればよく、本第１実施形態では、例えば、３（ｋｇ／ｃｍ2）〜４．７（ｋｇ／ｃｍ2）をいう。なお、当該圧力の上限は、４．７（ｋｇ／ｃｍ2）に限ることなく、高い程好ましいが、粘着層３０の遊技基板１０に対する押圧後その開放の際に粘着層３０の外形形状を原形状に復帰させ得る程度に設定するとよい。また、当該圧力の下限は、３（ｋｇ／ｃｍ2）に限らないが、粘着層３０の遊技基板１０に対する粘着力を良好に確保し得るように設定するとよい。
【０１０７】
これにより、粘着層３０が、その粘着作用により、図１３にて示すごとく、遊技基板１０の表面に粘着される。このことは、保護フィルム２０ｃ、ベースフィルム２０ａ及び印刷フィルム２０ｂが、粘着層３０でもって、遊技基板１０の表面に貼着されることを意味する。
【０１０８】
ここで、上述のごとく切断切り込み加工済み５層貼着体１００ａのうち切り込み刃１１２の中空部に対する対応部位（以下、切り込み対応部位１０１という）が、遊技基板１０の中央開口部１１の中空部に対応するように、ベースフィルム２０ａ及び印刷フィルム２０ｂが、粘着層３０でもって、遊技基板１０の表面に貼着される。
【０１０９】
このような貼着がなされた後、次の保護フィルム剥がし工程Ｓ７の処理がなされる。この処理では、保護フィルム２０ｃが、手作業により、図１４にて図示矢印にて示すごとく、ベースフィルム２０ａから剥がされると、切り込み対応部位１０１が、図１４にて示すごとく、保護フィルム２０ｃと一緒に切断切り込み加工済み５層貼着体１００ａのうち切り込み対応部位１０１以外の部位から除去される。これにより、化粧シートＳが、図１にて示すごとく遊技基板１０に貼着されて、当該遊技基板１０と共に、遊技盤Ｂとして製造される。
【０１１０】
ところで、上述のような遊技盤Ｂの製造直後は、化粧シートＳの遊技基板１０に対する貼着の直後に対応する。このような段階にて、検査によって、例えば、皺が化粧シートＳに形成されていることが発見されたり、或いは、ゴミが化粧シートＳと遊技基板１０との間に混入していることが発見されたりすると、製造された遊技盤は、従来は、品質不良であるとして廃棄処分の対象となるのが原則である。
【０１１１】
しかしながら、上述のように製造された遊技盤において用いられている遊技基板１０は、従来の廉価なベニヤからなるものではなく、ＰＣ樹脂からなる高価な遊技基板である。従って、このような高価な遊技基板が、製造された遊技盤が上述のような理由のために、品質不良として廃棄されてしまうのは、経済性に欠けるのは勿論のこと、省資源の観点からも好ましくない。このため、当該遊技基板の再利用を可能にすることが要請される。
【０１１２】
然るに、上述したごとく、遊技基板１０と化粧シートＳとの貼り合わせ直後の粘着力は、化粧シートＳを遊技基板１０から痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得る程度に低い粘着力であることから、上記貼り合わせ直後において、化粧シートＳを遊技基板１０から剥がすことで、当該遊技基板１０が再利用可能となる。
【０１１３】
ここで、上述した遊技基板１０と化粧シートＳとの貼り合わせ直後とは、当該遊技基板１０と化粧シートＳとの貼り合わせの後の所定の短時間（例えば、２０（分））以内をいう。これは、表１にて示すごとく、雰囲気温度１０（℃）では、粘着力が、２０（分）以内においては、化粧シートＳを遊技基板１０から痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得る程度に低いことに基づく。
【０１１４】
そこで、このように再利用可能となった遊技基板１０を再び用いて、上述のような製造工程を経て、新たな化粧シートＳを遊技基板１０に適正に貼り直すことで、遊技基板１０の中央開口部１１の開口面積が広くても、新たな化粧シートＳを遊技基板１０に良好に貼り直すことができ、その結果、良好な遊技盤を新たに製造し得る。このように、遊技基板の再利用でもって無駄を無くすることで、省資源に貢献するとともに、遊技盤としての製造コストの不必要な増大をも防止し得る。
【０１１５】
また、上述のように新たに製造した遊技盤は、上記常温の雰囲気温度環境の中で、そのまま、２４（時間）放置しておけば、粘着層３０の粘着力が上述の通り強くなり、新たな化粧シートＳを遊技基板１０に対し硬く貼着することができる。
【０１１６】
なお、上述したごとく、遊技基板１０、ベースフィルム２０ａ及び粘着層３０の各形成材料は、透明であることから、遊技盤の前側から遊技盤の裏面側を当該遊技盤を通して視認可能であることはいうまでもない。
（第２実施形態）
図１５は、本発明を適用してなるパチンコ遊技機の遊技盤の第２実施形態を示している。当該遊技盤（以下、遊技盤Ｂａという）は、図１５及び図１６にて示すごとく、遊技基板１０ａ及び化粧シートＳａを備えている。
【０１１７】
本第２実施形態では、化粧シートＳａは、その裏面にて、後述するごとく、遊技基板１０ａの表面に貼着されるものである。また、上記種々の遊技部品が、上記第１実施形態にて述べた遊技基板１０に代えて、遊技基板１０ａの裏面に或いは化粧シートＳａを介し遊技基板１０ａの表面に組み付けられる。なお、化粧シートＳａの表面は、遊技盤Ｂａの盤面を構成する。
【０１１８】
遊技基板１０ａは、アクリル樹脂でもって、平板状に形成されているもので、この遊技基板１０ａには、中央開口部１２が、上記第１実施形態にて述べた演出表示装置を一盤面部品として組み付けるために形成されている。なお、アクリル樹脂は、熱可塑性樹脂のうちのアクリル酸やメタアクリル酸などのエステルからの重合体であって、高い剛性を有するとともに、無色透明である。また、遊技基板１０ａの外形形状は、上記第１実施形態にて述べた遊技基板の外形形状と同様である。
【０１１９】
本第２実施形態において、遊技基板１０ａの面外形形状は、上記第１実施形態にて述べた遊技基板１０の面外形形状と同一の矩形形状となっている。また、上記所定の厚さ範囲は、上記第１実施形態と同様に、７５（μｍ）〜１８８（μｍ）の範囲をいうが、厚さの下限を７５（μｍ）としたのは、７５（μｍ）未満では、ベースフィルム１２０ａが薄すぎて破れ易く取り扱いにくいためである。また、厚さの上限を１８８（μｍ）としたのは、当該１８８（μｍ）を超えて厚くなると、遊技釘の打ち込み時にベースフィルム１２０ａが遊技基板１０ａから浮いてしまうためである。
【０１２０】
化粧シートＳａは、図１５或いは図１６にて示すごとく、加飾フィルム部材１２０と、粘着層１３０とにより構成されている。加飾フィルム部材１２０は、ベースフィルム１２０ａ及び印刷フィルム１２０ｂを有しており、ベースフィルム１２０ａは、上記第１実施形態にて述べたベースフィルム２０ａの形成材料と同一の形成材料でもって、上記第１実施形態にて述べた所定の厚さ範囲内における当該ベースフィルム２０ａの厚さと同様の厚さにて、遊技基板１０ａの面外形形状と同一の面外形形状を有するように形成されている。
【０１２１】
化粧シートＳａは、図１５或いは図１６にて示すごとく、加飾フィルム部材１２０と、粘着層１３０とによって構成されている。加飾フィルム部材１２０は、ベースフィルム１２０ａ及び印刷フィルム１２０ｂを有しており、ベースフィルム１２０ａは、上記第１実施形態にて述べたベースフィルム２０ａの形成材料と同一の形成材料でもって当該ベースフィルム２０ａと同様に形成されている。
【０１２２】
印刷フィルム１２０ｂは、上記第１実施形態にて述べた印刷フィルム２０ｂの形成材料と同様の形成材料でもって形成されており、当該印刷フィルム１２０ｂは、その表面にて、上述の印刷フィルム２０ｂの表面と同様に印刷されている。ここで、ベースフィルム１２０ａは、上記第１実施形態にて述べたベースフィルム２０ａと同様に無色透明であるから、ベースフィルム１２０ａを通してその表面側から印刷フィルム１２０ｂの印刷模様を視認可能である。
【０１２３】
しかして、このように印刷フィルム１２０ｂをベースフィルム１２０ａに貼着してなる加飾フィルム部材１２０においては、ベースフィルム１２０ａ及び印刷フィルム１２０ｂの双方には、各中央開口部１２１ａ、１２２ａが、遊技基板１０ａの中央開口部１２に対応するように形成されている（図１５或いは図１６参照）。
【０１２４】
粘着層１３０は、上記第１実施形態にて述べた粘着層３０の形成材料と同一の形成材料でもって当該粘着層３０と同様に形成されている。当該粘着層１３０は、その表面にて、後述のごとく、化粧シートＳａの印刷フィルム１２０ｂの裏面に貼着されており、この粘着層１３０は、その裏面にて、後述のごとく、遊技基板１０ａの表面に貼着されている（図１５参照）。なお、粘着層１３０には、中央開口部が遊技基板１０ａの中央開口部１２に対応して形成されているが、当該中央開口部は、図１６では、便宜上、省略されている。
【０１２５】
このように構成された遊技盤Ｂａにおいては、本第２実施形態における遊技基板１０ａの形成材料は、上述のごとく、アクリル樹脂であることから、上記第１実施形態にて述べた表１にいうアクリル試料の粘着力特性と同様の粘着力特性を有する。従って、遊技基板１０ａと化粧シートＳａとの貼り合わせ直後（例えば、上記所定の短時間以内）の粘着力は、化粧シートＳａを遊技基板１０ａから痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得る程度に低い粘着力である。
【０１２６】
次に、以上のように構成した本第２実施形態の遊技盤Ｂａの製造方法について図１７を参照して説明すると、図１７の保護フィルムロール貼着工程Ｓ１〜粘着層貼着工程Ｓ４においては、上記第１実施形態にて述べた保護フィルムロール貼着工程Ｓ１〜粘着層貼着工程Ｓ４と実質的に同様の各処理がなされる。
【０１２７】
当該各処理においては、ベースフィルム１２０ａ、印刷フィルム１２０ｂ及び粘着層１３０が、上記第１実施形態にいうベースフィルム２０ａ、印刷フィルム２０ｂ及び粘着層３０に代えて用いられる。また、遊技基板１０ａは、図１７の開口部形成工程Ｓ８より前の工程においては、中央開口部１２を形成していないアクリル樹脂製の遊技基板の状態にあるとともに、化粧シートＳａは、中央開口部１２に対応する開口部を有していない。なお、本第２実施形態においても、上記第１実施形態と同様に、雰囲気温度１０（℃）の環境において、遊技盤の製造を行う。
【０１２８】
本第２実施形態では、粘着層貼着工程Ｓ４の処理が上記第１実施形態と実質的に同様になされた後、図３の切り込み工程Ｓ５の処理がなされることなく、遊技基板への貼着工程Ｓ６の処理がなされる。従って、本第２実施形態においては、上記第１実施形態と実質的に同様に粘着層貼着工程Ｓ４にて形成される粘着層用他側分離層８３ａ、粘着層１３０並びに貼着印刷フィルム層７０の印刷フィルム１２０ｂ、ベースフィルム１２０ａ及び保護フィルム２０ｃからなる５層貼着体１００ｂ（図１８参照）が、図１１にて示すような切り込み処理を施されることはない。
【０１２９】
このため、本第２実施形態における遊技基板への貼着工程Ｓ６では、上記第１実施形態にて述べた５層貼着体１００に代わる５層貼着体１００ｂが、その粘着層１３０にて、遊技基板１０ａに貼着される（図１８参照）。
【０１３０】
ついで、開口部形成工程Ｓ８において、図１９にて示す遊技基板１０ａのうち中央開口部１２（図１５参照）に対する対応部位（図１９にて示す仮想線Ｖａにより包囲される円板状部位）が、当該対応部位に対する化粧シートＳａの対応部位、即ち、保護フィルム２０ｃ〜粘着層１３０の全体の対応部位（図１９にて示す仮想線Ｖｂにより包囲される円板状部位）と共に、両仮想線Ｖｂ、Ｖａに沿う切り込みにより切断される（図２０参照）。なお、当該切断に伴い保護フィルム２０ｃに形成される開口部は図２０にて符号２３により示す。
【０１３１】
然る後、次の保護フィルム剥がし工程Ｓ７において、上記第１実施形態と同様に保護フィルム２０ｃを５層貼着体１００ｂから剥がす（図２０参照）。このように保護フィルム２０ｃは、開口部形成工程Ｓ８後に剥がされるので、上述のように開口部形成工程Ｓ８において遊技基板１０ａや化粧シートＳａに対する開口形成の際に、ベースフィルム２０ａに損傷を与えることもない。以上により、図１５にて示す遊技盤Ｂａの製造が終了する。
【０１３２】
本第２実施形態において、上述のように遊技盤Ｂａの製造直後において、上記第１実施形態と同様に、皺が化粧シート３０に形成されていることが発見されたり、或いは、ゴミが化粧シート３０と遊技基板１０との間に混入していることが発見されたりすると、製造された遊技盤Ｂａは、上記第１実施形態と同様に、品質不良であるとして廃棄処分の対象となるのが原則である。
【０１３３】
然るに、上述したごとく、遊技基板１０ａと化粧シートＳａとの貼り合わせ直後（例えば、上記所定の短時間以内）の粘着力は、化粧シートＳａを遊技基板１０ａから痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得る程度に低いことから、上記貼り合わせ直後において、化粧シートＳａを遊技基板１０ａから痕跡を残すことなくきれいにかつ容易に剥がし得る。従って、当該遊技基板１０ａが再利用可能となる。
【０１３４】
そこで、このように再利用可能となった遊技基板１０ａを再び用いて、上述のような製造工程を経て、新たな化粧シートＳａを遊技基板１０に貼り直すことで、良好な遊技盤を新たに製造し得る。このように、遊技基板１０ａの再利用でもって無駄を無くすることで、上記第１実施形態と同様に、省資源に貢献するとともに、遊技盤としての製造コストの不必要な増大をも防止し得る。
【０１３５】
また、本第２実施形態においても、上述のように新たに製造した遊技盤は、上記常温の雰囲気温度環境の中で、そのまま、２４（時間）放置しておけば、粘着層３０の粘着力が上述の通り強くなり、新たな化粧シートＳａを遊技基板１０ａに対し硬く貼着することができる。
【０１３６】
なお、本発明の実施にあたり、上記各実施形態に限ることなく、次のような種々の変形例が挙げられる。
（１）本発明の実施にあたり、上記各実施形態にて述べた製造工程の処理は、常温の１０（℃）の環境で行うことに代えて、１０（℃）以外の温度、例えば、０（℃）以上２０（℃）未満の環境で行なうようにしてもよい。
（２）本発明の実施にあたり、上記第２実施形態にて述べたゴミの混入や皺の発生の検査は、開口部形成工程Ｓ８の処理後ではなく、当該開口部形成工程Ｓ８の処理の前に行うようにしてもよい。これによれば、開口部形成工程Ｓ８の処理を行う前に遊技盤の品質不良を発見し得るので、開口部形成工程Ｓ８にいう開口部形成加工が無駄になることはない。
（３）本発明の実施にあたり、上記各実施形態のように複数の遊技盤を製造するのではなく、単一の遊技盤を製造するにあたり本発明を適用してもよい。
（４）本発明の実施にあたり、上記各実施形態において、印刷フィルム層に代えて、ベースフィルムの裏面に所定の印刷パターンを印刷形成して、印刷フィルム層を廃止してもよい。
（５）本発明の実施にあたり、上記第１実施形態にて述べた粘着層３０の形成材料は、日栄化工株式会社製のＷＦ−Ｄ８０４型アクリル系粘着剤に限ることなく、当該日栄化工株式会社製のＤ−８０４８０４８型アクリル系粘着剤、或いは上記ＷＦ−Ｄ８０４型アクリル系粘着剤と類似する粘着力特性を有する粘着剤であってもよい。
（６）本発明の実施にあたり、上記各実施形態にて述べた化粧シートは、対応の各遊技基板にその裏面側から貼着するようにしてもよい。
（７）本発明の実施にあたり、上記第１実施形態にて述べたベースフィルム２０ａは、ＰＥＴに限ることなく、ポリカーボネート、アクリル系樹脂、キャブロイド（登録商標）や塩化ビニル樹脂で形成してもよく、また、上記第２実施形態にて述べた保護フィルムは、ＰＥＴに限ることなく、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ)、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニルでもって形成するようにしてもよい。
【０１３７】
また、上記各実施形態にて述べたベースフィルムロール４０は、ＰＥＴに限らず、一般的には、ポリエステル系樹脂或いは当該ポリエステル系樹脂でもって形成するようにしてもよく、また、上記各実施形態にて述べた保護フィルムロール５０は、ＰＥＴに限らず、一般的にはポリエステル系樹脂でもって形成するようにしてもよい。また、ベースフィルムロール４０や保護フィルムロール５０は、ポリエステル系樹脂に限ることなく、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ)、アクリル系樹脂、塩化ビニル樹脂或いはキャブロイド（登録商標）等のセルロース系樹脂その他の熱可塑性樹脂でもって形成するようにしてもよい。
（８）本発明の実施にあたり、上記各実施形態にて述べた遊技盤の製造にあたり、図３及び図１７の製造工程において、単一の遊技盤を製造するようにしてもよい。
【０１３８】
この場合、上記第１実施形態において、遊技基板として、各種遊技部品のうちの演出表示装置を組み付けるに要する中央開口部１１を有するように形成してなる透明性ポリカーボネート樹脂製遊技基板１０を予め準備し、
かつ、ポリカーボネート樹脂製遊技基板の面に貼着されたとき当該貼着直後には低くその後の時間の経過に伴い高くなる粘着力特性を所定の雰囲気温度の環境にて発揮する透明性粘着剤でもって形成してなる粘着層３０を予め準備して、
ポリエステル系樹脂製保護フィルム２０ｃを、その裏面にて、粘着層３０と共に化粧シートを構成する透明性ポリエステル系樹脂製ベースフィルム２０ａにその表面にて貼着する第１工程と、
当該第１工程における上記貼着後、ベースフィルム２０ａの裏面に所定の印刷パターンでもって印刷を施す第２工程と、
粘着層３０をベースフィルム２０ａにその裏面側から貼着する第３工程と、
粘着層３０、ベースフィルム２０ａ及び保護フィルム２０ｃからなる貼着体のうち遊技基板１０の中央開口部１１の内周面に対する対応部位を、保護フィルム２０ｃを除き粘着層３０からベースフィルム２０ａにかけて切り込み、切り込み済み対応部位として形成する第４工程と、
上記切り込み済みの保護フィルム２０ｃ、ベースフィルム２０ａ及び粘着層３０からなる切り込み済み貼着体を、その粘着層３０にて、遊技基板１０の面に所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって貼着する第５工程と、
保護フィルム２０ｃをベースフィルム２０ａから剥がしながら、切り込み済み貼着体のベースフィルム２０ａ及び粘着層３０のうち上記切り込み済み対応部位の内側部位を保護フィルム２０ｃと共に一体的に除去する第６工程とを備えて、
上記第１〜第６の工程を上記所定の雰囲気温度の環境内で行い、第６工程後所定の短時間内に化粧シートＳの異常或いは粘着層３０と遊技基板１０との間に異物の混入が発見されたとき、化粧シートＳを遊技基板１０から剥がして新たな化粧シートを遊技基板１０に上記第１〜第６の工程を経て貼着し直すことで遊技盤を新たに製造するようにしてもよい。
【０１３９】
また、上記第２実施形態において、遊技基板として、透明性アクリル樹脂製遊技基板１０ａを予め準備し、
かつ、遊技基板１０ａの面に貼着されたとき当該貼着直後には低くその後の時間の経過に伴い高くなる粘着力特性を所定の雰囲気温度の環境にて発揮する透明性粘着剤でもって形成してなる粘着層３０を予め準備して、
ポリエステル系樹脂製保護フィルム２０ｃを、その裏面にて、粘着層３０と共に化粧シートＳａを構成する透明性ポリエステル系樹脂製ベースフィルム２０ａにその表面にて貼着する第１工程と、
当該第１工程における上記貼着後、ベースフィルム２０ａの裏面に所定の印刷パターンでもって印刷を施す第２工程と、
粘着層３０をベースフィルム２０ａにその裏面側から貼着する第３工程と、
粘着層３０、ベースフィルム２０ａ及び保護フィルム２０ｃからなる貼着体を、その粘着層３０にて、遊技基板１０ａの面に所定の圧力範囲以内の圧力による押圧でもって貼着する第４工程と、
遊技基板１０ａの各種遊技部品のうちの演出表示装置を組み付けるに要する中央開口部１２と、保護フィルム２０ｃ、ベースフィルム２０ａ及び粘着層３０からなる貼着体のうち中央開口部１２の中空部に対する対応部位とを、共に切り込みにより除去する第５工程と、
当該第５工程後、保護フィルム２０ｃをベースフィルム０ａから剥がす第６工程とを備えて、
上記第１〜第６の工程を上記所定の雰囲気温度の環境内で行い、第６工程後所定の短時間内に化粧シートＳａの異常或いは当該粘着層と遊技基板１０ａとの間に異物の混入が発見されたとき、化粧シートＳａを遊技基板１０ａから剥がして新たな化粧シートを遊技基板１０ａに上記第１〜第６の工程を経て貼着し直すことで、新たに遊技盤を製造するようにしてもよい。
（９）本発明の実施にあたり、上記各実施形態にて述べた印刷工程Ｓ３においては、印刷フィルム２０ｂを貼着フィルム層６０ａのベースフィルム２０ａに貼着する例に代えて、ベースフィルム２０ａの裏面に所定の模様、図柄等の印刷パターンを直接印刷するようにして、印刷フィルム２０ｂを廃止してもよい。
（１０）本発明の実施にあたり、遊技基板、粘着層及びベースフィルムの各形成材料は、無色透明に限らず、有色透明であってもよく、要するに透光性を有すればよい。
（１１）本発明の実施にあたり、化粧シートは、上記実施形態とは異なり、遊技基板の裏面に貼着するようにしてもよい。
（１２）本発明の実施にあたり、上記実施形態にて述べたラミネータ９０において、上記実施形態とは異なり、支持ローラ９３を押圧ローラ９５を基準に図８にて図示右側に配設するとともに、巻き取りローラ９４を、押圧ローラ９５を基準に図８にて図示左側に配設するようにして、支持ローラ９３の図８にて図示時計方向への回転のもとに、粘着素材ローラ８０の一側分離層８２を、巻き取りローラ９４によりその時計方向への回転のもとに巻き取り、粘着素材層８１及び他側分離層８３を、押圧ローラ９５によりその図８にて図示反時計方向への回転のもとに押圧するようにしてもよい。このとき、移動プレート９２は、上記実施形態とは異なり、図８にて図示右方へ移動する。
（１３）本発明の実施にあたり、上記実施形態にて述べた専用貼り機１２０は、ビックラダー株式会社製に限ることなく、例えば、クライムプロダクツ株式会社製シール方式精密枚葉貼り合わせ機であってもよい。
（１４）本発明の実施にあたり、上記第１実施形態とは異なり、５層貼着体１００を、化粧シートＳと同様の外周面形状を有する５層貼着体として準備し、このように準備した５層貼着体に対し、トムソン抜き型１１０の環状切断刃１１３に依存することなく、トムソン抜き型１１０の環状切り込み刃１１２でもって、粘着層用他側分離層８３ａからベースフィルム２０ａにかけて、切り込み形成するようにしてもよい。
（１５）本発明の実施にあたり、上記第２実施形態とは異なり、遊技基板への貼着工程Ｓ６の後、開口部形成工程Ｓ８を行うことなく、保護フィルム剥がし工程Ｓ７を行うようにしてもよい。
【０１４０】
この場合には、遊技基板への貼着工程Ｓ６において、５層貼着体１００ｂが、その粘着層１３０にて、遊技基板１０ａに貼着された後、直接、保護フィルム剥がし工程Ｓ７において、保護フィルム２０ｃが５層貼着体１００ｂから剥がされる。従って、このように保護フィルム２０ｃが５層貼着体１００ｂから剥がされた半完成品が最終製品となる。このため、当該半完成品において、上述した開口部形成工程Ｓ８の処理を行うことで、上記第２実施形態における最終製品としての遊技盤となる。
【０１４１】
なお、上記半完成品に対し開口部形成工程Ｓ８の処理を行う場合に、ベースフィルム２０ａに損傷を与えることを危惧する場合には、保護フィルム剥がし工程Ｓ７の処理を行うことなく、上記半完成品に保護フィルムを貼着したままのものを新たに半完成品とする。これにより、当該半完成品において、上述した開口部形成工程Ｓ８の処理及び保護フィルム剥がし工程Ｓ７の処理を行うことで、ベースフィルム２０ａに損傷を与えることなく、上記第２実施形態における最終製品としての遊技盤となる。
（１６）また、本発明の実施にあたり、上記第２実施形態においては、粘着層１３０の形成材料として、日栄化工株式会社製のＷＦ−Ｄ８０４型アクリル系粘着剤を採用した例について説明したが、これに限ることなく、粘着層１３０の形成材料としては、日栄化工株式会社製のＤ−８０４８０４８型アクリル系粘着剤、或いは上記ＷＦ−Ｄ８０４型アクリル系粘着剤と類似する粘着力特性を有する粘着剤を採用してもよく、また、日栄化工株式会社製のＷＦ−Ｄ５０１（２５）型アクリル系粘着剤を採用してもよい。
【０１４２】
ここで、日栄化工株式会社製のＷＦ−Ｄ５０１（２５）型アクリル系粘着剤は、上記第２実施形態にて述べた液晶パネル１０ａの形成材料であるアクリル樹脂に適した特性を有する。当該ＷＦ−Ｄ５０１（２５）型アクリル系粘着剤の粘着力特性を雰囲気温度との関係において測定してみた。なお、測定方法は、上記第１実施形態にて述べた測定方法による。
【０１４３】
ＷＦ−Ｄ５０１（２５）型アクリル系粘着剤からなる粘着層を貼着してなるステンレス試料、ＰＣ試料、アクリル試料及びＰＥＴ試料を、上記第１実施形態にて述べたと実質的に同様にして準備して、これらステンレス試料、ＰＣ試料、アクリル試料及びＰＥＴ試料の粘着力を、上記第１実施形態にて述べたと同様の雰囲気温度及び経過時間のもとに、上記測定方法により、試験した。この試験結果は、次の表２の通りである。
【表２】
2015100505.tif 000004
この表２によれば、上述のステンレス試料、ＰＣ試料、アクリル試料及びＰＥＴ試料であるステンレスシート、ＰＣシート、アクリルシート或いはＰＥＴシートの上記所定の基台に対する貼着時の直後（上記第１実施形態にて述べた所定の短時間以内、例えば、貼着後少なくとも２０（分）以内）の粘着力は、雰囲気温度０（℃）、１０（℃）及び２０（℃）のいずれであっても、ステンレスシート、ＰＣシート、アクリルシート或いはＰＥＴシートを上記所定の基台からきれいにかつ容易に剥がし得る程度に低い粘着力であると認められる。
【符号の説明】
【０１４４】
１０、１０ａ…遊技基板、１１…中央開口部、２０ａ…ベースフィルム、
２０ｂ…印刷フィルム、２０ｃ…保護フィルム、３０…粘着層、
４０…ベースフィルムロール、５０…保護フィルムロール、
６０…フィルム貼着ロール体、６０ａ…貼着フィルム層、８０…粘着素材ロール、
８１…粘着素材層、８２…一側分離層、８３…他側分離層、１００…５層貼着体、
１００ａ…切り込み済み５層貼着体、Ｓ１…保護フィルムロール貼着工程、
Ｓ２…切断工程、Ｓ４…粘着層貼着工程、Ｓ５…切り込み工程、
Ｓ６…遊技基板への貼着工程、Ｓ７…保護フィルム剥がし工程、
Ｓ８…開口部形成工程。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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