(57)【要約】【課題】  フィーダーの内壁を損耗させることなく、フィーダーの底部を流れる溶融ガラスの底素地を底部から上方に置換すること。【解決手段】  溶融ガラスを流通させるフィーダー２内に設置され、フィーダー２の底部２ｂを流れる溶融ガラスの底素地を底部２ｂから上方に置換するための溶融ガラスの流れ置換部材１であって、底素地をフィーダー２の底部２ｂから持ち上げつつ、フィーダー２の内壁２ａに沿った流動を誘導する誘導面４ａを備え、誘導面４ａが、フィーダー２の内壁２ａに沿って螺旋状に設けられる構成とした。【選択図】図２
2015174806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融ガラスを流通させるフィーダー内に設置され、該フィーダーの底部を流れる溶融ガラスの底素地を底部から上方に置換するための溶融ガラスの流れ置換部材であって、
前記底素地を前記フィーダーの底部から持ち上げつつ、前記フィーダーの内壁に沿った流動を誘導する誘導面を備え、
該誘導面が、前記フィーダーの内壁に沿って螺旋状に設けられていることを特徴とする溶融ガラスの流れ置換部材。
【請求項２】
前記フィーダーに内包され、溶融ガラスの流れ方向に沿って延びるパイプを備え、
前記誘導面が、前記パイプの外壁と前記フィーダーの内壁との間に介在していることを特徴とする請求項１に記載の溶融ガラスの流れ置換部材。
【請求項３】
前記誘導面の溶融ガラスの流れ方向における下流端が、前記フィーダーの底部よりも上方に位置していることを特徴とする請求項１又は２に記載の溶融ガラスの流れ置換部材。
【請求項４】
溶融ガラスのフィーダーの内壁に沿った流動を誘導する副誘導面を備え、
該副誘導面が、前記フィーダーの内壁に沿って前記誘導面と同方向に捻じれた螺旋状に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の溶融ガラスの流れ置換部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィーダー内に設置され、フィーダーの底部を流れる溶融ガラスの底素地を底部から上方に置換するための溶融ガラスの流れ置換部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、溶融炉で生成した溶融ガラスは、その均質性を高めることを目的として、成形体へと至る前に撹拌槽へと送られ、槽内で回転するスターラーにより撹拌される。溶融炉は一般的に煉瓦等の耐火物で構成されるため、撹拌槽に流入する溶融ガラスには、煉瓦から溶け出した煉瓦構成成分を含む異質ガラスが含まれる場合がある。
【０００３】
この異質ガラスは溶融ガラスと比較して密度が大きいことから、撹拌槽へと溶融ガラスを送るためのフィーダー内で、その底部に沿って流れやすい。また、このことに起因して、フィーダーから撹拌槽へと流入した異質ガラスは、スターラーと槽の内壁との間に形成される隙間を流下しやすい傾向がある。そのため、スターラーによる異質ガラスの撹拌が十分に行われないままに、異質ガラスが溶融ガラスと共に撹拌槽から流出することがある。
【０００４】
撹拌が不十分な異質ガラスが成形体へと到達すると、この異質ガラスにより、成形されたガラスの透明性が失われる等、特に光学ガラス（例えば、液晶ディスプレイ用の板ガラス）にとって致命的な欠陥が生じ、製品としての品質が大きく低下してしまう。そこで、このような不具合を解消するための技術が特許文献１に開示されている。
【０００５】
同文献には、撹拌槽の上流に位置するフィーダー内に設置され、溶融ガラスの流れを置換するための置換部材が開示されている。この置換部材によれば、フィーダーの中央部を流れる溶融ガラスの流れと、底部を含むフィーダーの内壁近傍を流れる溶融ガラスの流れとを相互に置き換えることが可能となる。
【０００６】
従って、底部を流れる異質ガラスを含んだ溶融ガラスの底素地を、底部から上方（中央部）に置換することができ、異質ガラスがフィーダーの底部に沿って撹拌槽へと流入することが防止される。その結果、槽内において、異質ガラスがスターラーと槽の内壁との間の隙間を流下してしまうような事態が可及的に抑制されるため、スターラーによる異質ガラスの撹拌を十分に行うことが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−５７２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記の置換部材によっても、未だ下記のような解決すべき問題が残存している。
【０００９】
すなわち、この置換部材においては、その構造上、フィーダーの中央部から内壁へと向かう急激な溶融ガラスの流れが発生するため、フィーダーの内壁には大きな圧力が負荷される。これにより、耐熱性合金（例えば、白金族元素を含んだ耐熱性合金）等で構成されるフィーダーの内壁が損耗しやすいという問題があった。
【００１０】
上記事情に鑑みなされた本発明は、フィーダーの内壁を損耗させることなく、フィーダーの底部を流れる溶融ガラスの底素地を底部から上方に置換することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために創案された本発明は、溶融ガラスを流通させるフィーダー内に設置され、フィーダーの底部を流れる溶融ガラスの底素地を底部から上方に置換するための溶融ガラスの流れ置換部材であって、底素地をフィーダーの底部から持ち上げつつ、フィーダーの内壁に沿った流動を誘導する誘導面を備え、誘導面がフィーダーの内壁に沿って螺旋状に設けられていることに特徴付けられる。
【００１２】
このような構成によれば、誘導面がフィーダーの内壁に沿って螺旋状に設けられていることから、誘導面によってフィーダーの底部から持ち上げられた溶融ガラスの底素地は、フィーダーの内壁に沿って回転しながら流動する。このため、底素地を底部から上方に置換するにあたって、フィーダーの中央部から内壁へと向かう急激な溶融ガラスの流れが発生せず、内壁に大きな圧力が負荷されることがない。その結果、フィーダーの内壁を損耗させることなく、フィーダーの底部を流れる溶融ガラスの底素地を底部から上方に置換することが可能となる。
【００１３】
上記の構成において、フィーダーに内包され、溶融ガラスの流れ方向に沿って延びるパイプを備え、誘導面がパイプの外壁とフィーダーの内壁との間に介在していることが好ましい。
【００１４】
このようにすれば、パイプが備わっていることにより、溶融ガラスをパイプの中を通過する溶融ガラスと、パイプの外（フィーダーの内壁とパイプの外壁との間）を通過する溶融ガラスとに分割することができる。さらに、誘導面がフィーダーの内壁とパイプの外壁との間に介在しているため、フィーダーの底部を流れ、パイプの外を通過することになる溶融ガラスの底素地を、強制的に誘導面に沿って流動させることが可能となる。従って、確実に底素地を底部から上方に置換することができる。また、パイプの中を通過する溶融ガラスについては、誘導面による抵抗を受けないため、著しい圧力損失を抑制することも可能となる。
【００１５】
上記の構成において、誘導面の溶融ガラスの流れ方向における下流端が、フィーダーの底部よりも上方に位置していることが好ましい。
【００１６】
このようにすれば、フィーダーの底部から持ち上げて内壁に沿って流動させた溶融ガラスの底素地が、即座に底部へと復帰してしまうような事態を可及的に防止することができる。
【００１７】
上記の構成において、溶融ガラスのフィーダーの内壁に沿った流動を誘導する副誘導面を備え、副誘導面がフィーダーの内壁に沿って誘導面と同方向に捻じれた螺旋状に設けられていることが好ましい。
【００１８】
このようにすれば、副誘導面が誘導面と同方向に捻じれた螺旋状に設けられているため、溶融ガラスの底素地がフィーダーの内壁に沿って回転して流動する際に、内壁近傍に存する他の素地もが内壁に沿って底素地と同方向に回転して流動する。これにより、底素地の流動が他の素地によって阻害されるような事態を回避でき、底素地を円滑に流動させることが可能となる。また、副誘導面に起因して、フィーダーの中央部から内壁へと向かう急激な溶融ガラスの流れが発生する恐れもない。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明によれば、フィーダーの内壁を損耗させることなく、フィーダーの底部を流れる溶融ガラスの底素地を底部から上方に置換することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第一実施形態に係る溶融ガラスの流れ置換部材を示す平面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る溶融ガラスの流れ置換部材を示す側面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る溶融ガラスの流れ置換部材を示す正面図である。
【図４】溶融ガラスの素地を示す概略正面図である。
【図５】溶融ガラスの素地の流動を示す概略斜視図である。
【図６】溶融ガラスの素地の流動を示す概略斜視図である。
【図７】溶融ガラスの素地の流動を示す概略斜視図である。
【図８】溶融ガラスの素地の流動を示す概略斜視図である。
【図９】溶融ガラスの素地の流動を示す概略斜視図である。
【図１０】溶融ガラスの素地を示す概略正面図である。
【図１１】本発明の第二実施形態に係る溶融ガラスの流れ置換部材を示す平面図である。
【図１２】本発明の第二実施形態に係る溶融ガラスの流れ置換部材を示す側面図である。
【図１３】本発明の第二実施形態に係る溶融ガラスの流れ置換部材を示す正面図である。
【図１４】溶融ガラスの素地の流動を示す概略斜視図である。
【図１５】溶融ガラスの素地の流動を示す概略斜視図である。
【図１６】溶融ガラスの素地の流動を示す概略斜視図である。
【図１７】溶融ガラスの素地の流動を示す概略斜視図である。
【図１８】溶融ガラスの素地の流動を示す概略斜視図である。
【図１９】溶融ガラスの素地を示す概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態に係る溶融ガラスの流れ置換部材について、添付の図面を参照して説明する。なお、各実施形態を説明するための図面に示す白抜き矢印は、全て溶融ガラスの流れ方向を表している。
【００２２】
＜第一実施形態＞
まず、本発明の第一実施形態に係る溶融ガラスの流れ置換部材について説明する。図１は、溶融ガラスの流れ置換部材１（以下、単に置換部材１と表記する）を示す平面図であり、図２は、同部材を示す側面図である。また、図３は、同部材を示す正面図である。これらの図に示すように、置換部材１は、溶融ガラスを流通させる水平に延びた円筒形状のフィーダー２内に設置されている。フィーダー２は、溶融ガラスを撹拌するためのスターラーを備えた撹拌槽（図示省略）と接続されており、フィーダー２から撹拌槽へと溶融ガラスが流入する構成となっている。そして、置換部材１は、その主たる構成要素として、円筒形状のパイプ３と、フィーダー２の内壁２ａとパイプ３の外壁３ａとの間に配置された誘導羽根４、及び副誘導羽根５とを備えている。
【００２３】
パイプ３は、フィーダー２に内包されると共に、溶融ガラスの流れ方向（以下、単に流れ方向と表記する）に沿って延びている。パイプ３とフィーダー２とは、これらの円筒中心線Ｃが共通する二重管構造となっており、パイプ３は、誘導羽根４及び副誘導羽根５を介してフィーダー２に固定されている。このパイプ３により、フィーダー２内を流れる溶融ガラスが、パイプ３の中を通過する溶融ガラスと、パイプ３の外（フィーダー２の内壁２ａとパイプ３の外壁３ａとの間）を通過する溶融ガラスとに分割される。
【００２４】
誘導羽根４は、流れ方向に沿ってパイプ３と同一の長さを有している。また、誘導羽根４は、フィーダー２の底部２ｂを流れる溶融ガラスの底素地を底部２ｂから持ち上げつつ、フィーダー２の内壁２ａに沿った流動を誘導する誘導面４ａを備えている。この誘導面４ａは、フィーダー２の内壁２ａに沿って螺旋状に設けられると共に、フィーダー２の内壁２ａとパイプ３の外壁３ａとの双方に対して直立した姿勢で両者間に介在している。また、誘導面４ａが描く螺旋軌道は、円筒中心線Ｃに対して一定の傾斜角度θを有している。さらに、誘導面４ａは、溶融ガラスの流れの上流側から置換部材１を視たときに、円筒中心線Ｃを中心として、パイプ３のまわりで反時計回りに１８０°捻じれており、９時方向にその上流端４ａａが位置し、３時方向にその下流端４ａｂが位置している。従って、誘導面４ａの流れ方向における下流端４ａｂは、フィーダー２の底部２ｂよりも上方に位置している。
【００２５】
副誘導羽根５は、誘導羽根４と同様に、流れ方向に沿ってパイプ３と同一の長さを有している。また、副誘導羽根５は、溶融ガラスのフィーダー２の内壁２ａに沿った流動を誘導する副誘導面５ａを備えている。この副誘導面５ａは、フィーダー２の内壁２ａに沿って誘導面４ａと同方向に捻じれた螺旋状に設けられると共に、フィーダー２の内壁２ａとパイプ３の外壁３ａとの双方に対して直立した姿勢で両者間に介在している。また、副誘導面５ａが描く螺旋軌道は、誘導面４ａと同じく、円筒中心線Ｃに対して一定の傾斜角度θを有している。さらに、副誘導面５ａは、溶融ガラスの流れの上流側から置換部材１を視たときに、円筒中心線Ｃを中心として、パイプ３のまわりで反時計回りに１８０°捻じれており、３時方向にその上流端５ａａが位置し、９時方向にその下流端５ａｂが位置している。従って、誘導面４ａと副誘導面５ａとは、円筒中心線Ｃのまわりで１８０°位相がずれている。
【００２６】
ここで、置換部材１の構成要素であるパイプ３、誘導羽根４、副誘導羽根５は、白金族元素を含有する耐熱性合金、純度９９％以上の耐熱金属、耐熱性合金とセラミックスとの複合材料等により構成することが好ましい。また、置換部材１は、フィーダー２と撹拌槽とが接続する接続部を基準として、接続部から溶融ガラスの流れの上流側に向かって０ｍｍ〜２０００ｍｍまでの範囲内に設置することが好ましい。さらに、流れ方向に沿った置換部材１の長さＳは、フィーダー２の内径Ｄを基準として、０．５倍〜３倍の長さとすることが好ましい。加えて、誘導羽根４及び副誘導羽根５の厚みは、０．１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内とすることが好ましい。また、パイプ３の内径ｄは、フィーダー２の半径Ｒを基準として、０．２倍〜０．８倍の長さとすることが好ましい。さらに、パイプ３の肉厚は、０．５ｍｍ〜２ｍｍとすることが好ましい。加えて、誘導面４ａ及び副誘導面５ａの円筒中心線Ｃに対する傾斜角度θは、１０°〜８０°の範囲内とすることが好ましく、２０°〜７０°の範囲内とすることがより好ましい。
【００２７】
以下、上記の第一実施形態に係る置換部材１を用いた場合の作用・効果について説明する。
【００２８】
置換部材１をフィーダー２内に設置した場合、当該置換部材１へと到達する前に、図４に示すフィーダー２内の各箇所を流れていた溶融ガラスの素地６〜１０（素地６が底素地）は、置換部材１を通過する際に、それぞれ図５〜図９に示すように流動する。これにより、置換部材１を通過し終えた溶融ガラスの素地６〜１０は、図１０に示すフィーダー２内の各箇所へと置換される。
【００２９】
なお、図５〜図９に示す溶融ガラスの素地６〜１０の流動は、以下の条件の下でシミュレーションを実施して得られた結果である。フィーダー２の内径Ｄ：２００ｍｍ、流れ方向に沿った置換部材１の長さＳ：２００ｍｍ、パイプ３の内径ｄ：１００ｍｍ、パイプ３の肉厚：１ｍｍ、溶融ガラスの密度：２４５４ｋｇ／ｍ３、溶融ガラスの質量流量：１０００ｋｇ／ｈ、溶融ガラスの粘度：２０００Ｐａ・ｓ。また、図４は、置換部材１の上流側端部から上流側に向かって２００ｍｍ離れた位置におけるフィーダー２の断面を表し、図１０は、置換部材１の下流側端部から下流側に向かって２００ｍｍ離れた位置におけるフィーダー２の断面を表している。
【００３０】
この置換部材１によれば、誘導面４ａ及び副誘導面５ａがフィーダー２の内壁２ａに沿って螺旋状に設けられていることで、図５〜図９に示すように、誘導面４ａによりフィーダー２の底部２ｂから持ち上げられた溶融ガラスの底素地（素地６）、及び他の素地８〜１０は、フィーダー２の内壁２ａに沿って回転しながら流動する。このため、底素地（素地６）を底部２ｂから上方に置換するにあたり、フィーダー２の中央部から内壁２ａへと向かう急激な溶融ガラスの流れが発生せず、内壁２ａに大きな圧力が負荷されることがない。その結果、フィーダー２の内壁２ａを損耗させることなく、フィーダー２の底部２ｂを流れる溶融ガラスの底素地（素地６）を、底部２ｂから上方に置換することが可能となる。
【００３１】
また、誘導面４ａの流れ方向における下流端４ａｂが、フィーダー２の底部２ｂよりも上方に位置しているため、フィーダー２の底部２ｂから持ち上げて内壁２ａに沿って流動させた溶融ガラスの底素地（素地６）が、即座に底部２ｂへと復帰してしまうような事態を可及的に防止することができる。
【００３２】
さらに、パイプ３が備わっていることで、溶融ガラスをパイプ３の中を通過する溶融ガラス（素地７）と、パイプ３の外（フィーダー２の内壁２ａとパイプ３の外壁３ａとの間）を通過する溶融ガラス（素地６及び素地８〜１０）とに分割できる。これに加えて、誘導面４ａがフィーダー２の内壁２ａとパイプ３の外壁３ａとの間に介在している。このため、フィーダー２の底部２ｂを流れ、パイプ３の外を通過することになる溶融ガラスの底素地（素地６）を、強制的に誘導面４ａに沿って流動させることが可能となる。従って、確実に底素地（素地６）を底部２ｂから上方に置換することができる。
【００３３】
加えて、底素地（素地６）がフィーダー２の内壁２ａに沿って回転して流動する際に、内壁２ａ近傍に存する他の素地８〜１０もが内壁２ａに沿って底素地（素地６）と同方向に回転して流動する。これにより、底素地（素地６）の流動が他の素地８〜１０によって阻害されるような事態を回避できるため、底素地（素地６）を円滑に流動させることが可能となる。
【００３４】
また、パイプ３の中を通過する溶融ガラス（素地７）については、誘導面４ａ及び副誘導面５ａによる抵抗を受けないため、著しい圧力損失を抑制することも可能となる。なお、上述のように、（１）流れ方向に沿った置換部材１の長さＳを、フィーダー２の内径Ｄを基準として、０．５倍〜３倍の長さとすること、（２）パイプ３の内径ｄを、フィーダー２の半径Ｒを基準として、０．２倍〜０．８倍の長さとすることにより、圧力損失の抑制に関して、下記のような効果をも得ることができる。
【００３５】
すなわち、置換部材１の長さＳについて、０．５Ｄ≦Ｓ≦３Ｄとすれば、円筒中心線Ｃに対する誘導面４ａ及び副誘導面５ａの傾斜角度θが、著しい圧力損失を引き起こすような急角度となることを防止できる。また、パイプ３の内径ｄについて、内径ｄが上述の範囲から外れ、ｄ＜０．２Ｒである場合、誘導面４ａ及び副誘導面５ａによる抵抗が過大となり、圧力損失が大きくなる。また、ｄ＞０．８Ｒである場合、フィーダー２の中央部を流れる溶融ガラスの流れが支配的となり、底部２ｂを流れる底素地（素地６）を底部２ｂから上方に置換することが困難となる。一方、０．２Ｒ≦ｄ≦０．８Ｒである場合には、圧力損失を抑制しつつ、効率的に底素地（素地６）を底部２ｂから上方に置換することが可能である。
【００３６】
また、上述したように、置換部材１の構成要素であるパイプ３、誘導羽根４、副誘導羽根５を、白金族元素を含有する耐熱性合金、又は、純度９９％以上の耐熱金属によって構成すれば、高温下での化学的な反応を抑制できる。そのため、これらの構成要素に対する浸食を可及的に防止することが可能となる。そして、このような条件の下で、上述のように、誘導羽根４及び副誘導羽根５の厚みを０．１ｍｍ〜１０ｍｍとすれば、高温下においても両羽根４，５が十分な剛性を確保することが可能である。さらには、この置換部材１においては、パイプ３が、誘導羽根４及び副誘導羽根５を介してフィーダー２に固定されているため、十分な強度を保持させることができる。
【００３７】
加えて、この置換部材１は、既存のフィーダー２に対して、例えば、溶接等の簡易な作業を実施することで設置することが可能である。そのため、置換部材１を既存設備に導入するにあたって、多大な施工費や設備費が掛かることもなく、また、置換部材１を設置するための作業に大きな労力が掛かることもない。
【００３８】
＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態に係る溶融ガラスの流れ置換部材について説明する。なお、第二実施形態に係る溶融ガラスの流れ置換部材の説明において、上記の第一実施形態に係る溶融ガラスの流れ置換部材で既に説明した構成要素と同一の機能、又は、形状を有する構成要素については、第二実施形態を説明するための図面に同一の符号を付すことで重複する説明を省略し、第一実施形態との相違点についてのみ説明する。
【００３９】
図１１は、溶融ガラスの流れ置換部材１（以下、単に置換部材１と表記する）を示す平面図であり、図１２は、同部材を示す側面図である。また、図１３は、同部材を示す正面図である。これらの図に示すように、第二実施形態に係る置換部材１が、上記の第一実施形態に係る置換部材１と相違している点は、副誘導羽根５が取り除かれている点である。これにより、パイプ３は、誘導羽根４のみを介してフィーダー２に固定されている。
【００４０】
以下、上記の第二実施形態に係る置換部材１を用いた場合の作用・効果について説明する。
【００４１】
置換部材１をフィーダー２内に設置した場合、当該置換部材１へと到達する前に、図４に示すフィーダー２内の各箇所を流れていた溶融ガラスの素地６〜１０（素地６が底素地）は、置換部材１を通過する際に、それぞれ図１４〜図１８に示すように流動する。これにより、置換部材１を通過し終えた溶融ガラスの素地６〜１０は、図１９に示すフィーダー２内の各箇所へと置換される。
【００４２】
なお、図１４〜図１８に示す溶融ガラスの素地６〜１０の流動は、上記の第一実施形態に係る置換部材１に対して実施したシミュレーションを、同じ条件の下で第二実施形態に係る置換部材１に対して実施した結果である。
【００４３】
この置換部材１によっても、上記の第一実施形態に係る置換部材１と同様の作用・効果を得ることが可能である。また、第一実施形態に係る置換部材１との対比において、第二実施形態に係る置換部材１は、副誘導羽根５が取り除かれていることで、置換部材１の強度という点では劣るものの、溶融ガラスが副誘導面５ａによる抵抗を受けないため、圧力損失を抑制する上で有利である。さらに、第一実施形態に係る置換部材１と比較して、構成要素が削減されているため、第二実施形態に係る置換部材１は、その設置作業を簡略化することができる。
【００４４】
ここで、本発明に係る溶融ガラスの流れ置換部材は、上記の実施形態で説明した構成に限定されるものではない。上記の第一及び第二実施形態では、誘導面が円筒中心線を中心として、パイプのまわりで反時計回りに１８０°捻じれ、９時方向にその上流端が位置し、３時方向にその下流端が位置する構成となっている。しかしながら、この限りではなく、誘導面は、少なくとも一回はフィーダーの底部を通過する螺旋軌道に沿って設けられていれば、任意の構成としてよい。また、誘導羽根を複数枚配置して、誘導面を複数面備える構成としてもよい。
【００４５】
また、上記の第一実施形態では、副誘導面が円筒中心線を中心として、パイプのまわりで反時計回りに１８０°捻じれ、３時方向にその上流端が位置し、９時方向にその下流端が位置する構成となっているが、この限りではない。副誘導面は、誘導面と同方向に捻じれた螺旋軌道に沿って設けられていれば、任意の構成としてよい。また、副誘導羽根を複数枚配置して、副誘導面を複数面備える構成としてもよい。なお、副誘導面は、上記の第二実施形態のとおり、必ずしも設けなくともよい。
【００４６】
また、上記の第一実施形態では、誘導面と副誘導面とは、円筒中心線のまわりで１８０°位相がずれた構成となっているが、この限りではなく、位相のずれを任意の大きさの角度としてもよい。さらに、上記の第一実施形態では、誘導面及び副誘導面が、フィーダーの内壁とパイプの外壁との双方に対して直立した姿勢をとる構成となっているが、両壁に対して傾斜した姿勢をとる構成としてもよい。加えて、上記の第一実施形態では、誘導面及び副誘導面が描く螺旋軌道が、円筒中心線に対して一定の傾斜角度を有する構成となっているが、必ずしも一定でなくともよい。
【００４７】
また、上記の第一及び第二実施形態では、フィーダーとパイプとの円筒中心線が共通する構成となっているが、パイプの円筒中心線がフィーダーの円筒中心線から偏心していてもよい。さらに、上記の第一及び第二実施形態では、フィーダー及びパイプが円筒形状を有しているが、この限りではなく、その断面が矩形状であるフィーダー及びパイプを使用してもよい。この場合、流れ方向に沿った置換部材の長さを、フィーダー内における溶融ガラスの流路の最大幅を基準として、０．５倍〜３倍の範囲内の長さとすることが好ましい。また、パイプ内における溶融ガラスの流路幅を、フィーダー内における溶融ガラスの流路の最大断面積と同一の面積を有する円の半径を基準として、０．２倍〜０．８倍の範囲内の幅とすることが好ましい。
【００４８】
また、上記の第一及び第二実施形態では、置換部材がパイプを備える構成となっているが、必ずしもこの限りではなく、パイプを排除して置換部材を構成してもよい。すなわち、誘導羽根のみ、或いは、誘導羽根と副誘導羽根との双方のみで置換部材を構成してもよい。このように置換部材を構成するときに、例えば、フィーダーが円筒形状である場合には、フィーダーの半径よりも誘導面や副誘導面の幅を短くすることが好ましい。このようにすれば、フィーダーの中央部を流れる溶融ガラスについては、誘導面や副誘導面から抵抗を受けることがなく、圧力損失を抑制する上で有利である。
【００４９】
また、上記の第一及び第二実施形態では、水平に延びたフィーダー内に置換部材が設置されているが、本発明に係る置換部材は、水平面に対して傾斜したフィーダー内への設置にも適用することが可能である。なお、置換部材を適用できるフィーダーの傾斜角度の限界は、フィーダー内を流れる溶融ガラスに、当該溶融ガラスよりも密度の大きい異質ガラスが含まれる場合に、この異質ガラスがフィーダーの底部に沿って流れることのできる限界の傾斜角度である。
【符号の説明】
【００５０】
１          溶融ガラスの流れ置換部材
２          フィーダー
２ａ        フィーダーの内壁
２ｂ        フィーダーの底部
３          パイプ
３ａ        パイプの外壁
４ａ        誘導面
４ａｂ      誘導面の下流端
５ａ        副誘導面
【図１】
2015174806.tif 000003
【図２】
2015174806.tif 000004
【図３】
2015174806.tif 000005
【図４】
2015174806.tif 000006
【図５】
2015174806.tif 000007
【図６】
2015174806.tif 000008
【図７】
2015174806.tif 000009
【図８】
2015174806.tif 000010
【図９】
2015174806.tif 000011
【図１０】
2015174806.tif 000012
【図１１】
2015174806.tif 000013
【図１２】
2015174806.tif 000014
【図１３】
2015174806.tif 000015
【図１４】
2015174806.tif 000016
【図１５】
2015174806.tif 000017
【図１６】
2015174806.tif 000018
【図１７】
2015174806.tif 000019
【図１８】
2015174806.tif 000020
【図１９】
2015174806.tif 000021