(57)【要約】【課題】  検査対象の環境をできるだけ変えずに高温の被検体内の検査が行えると共に、クリアに観察できて検査効率の低下を防止する内視鏡用耐熱シースの提供。【解決手段】  内視鏡装置２の挿入部４が挿入され、冷却装置２４から冷却用流体Ａが内部に供給される本体シース２５と、内視鏡先端部が配置され、本体シース２５の先端に接続されたシース先端部２６と、シース先端部２６の側周部の中途に形成され、内視鏡先端部の観察窓１２を露出させて被検体を観察するための観察孔３１ａ，３２ａと、シース先端部２６の側周部の観察孔３１ａ，３２ａよりも先端側に形成され、冷却用流体Ａを内視鏡装置の観察方向と異なる方向に排気する排気孔３２ｂと、を備えている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内視鏡装置の挿入部の先端側が少なくとも挿入され、冷却装置から前記挿入部を冷却する冷却用流体が内部に供給される略管状の本体シースと、
前記本体シースに挿入された前記挿入部の内視鏡先端部が配置され、前記本体シースの先端に接続され、先端が閉塞した有底筒状のシース先端部と、
前記シース先端部の側周部の中途に形成され、前記内視鏡先端部の側部に設けられた観察窓を露出させて被検体を観察するための観察孔と、
前記シース先端部の側周部の前記観察孔よりも先端側に形成され、前記冷却用流体を前記内視鏡装置の観察方向と異なる方向に排気する排気孔と、
を備えることを特徴とする内視鏡用耐熱シース。
【請求項２】
前記排気孔は、前記シース先端部の中心軸に対して前記観察孔と点対称位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の内視鏡用耐熱シース。
【請求項３】
前記排気孔は、前記観察孔よりも開口面積が大きいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の内視鏡用耐熱シース。
【請求項４】
前記シース先端部の内径は、前記本体シースの内径よりも小さいことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の内視鏡用耐熱シース。
【請求項５】
前記シース先端部は、前記本体シースに接続され、先端が開口した筒状の内筒および前記内筒を覆うように配設され、先端が閉塞した有底筒状の外筒から構成され、
前記内筒および前記外筒のそれぞれに前記観察孔が重畳する位置に形成され、
前記外筒に、前記外筒の中心軸上の何れかの点に対して前記観察孔と点対称位置に前記排気孔が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の内視鏡用耐熱シース。
【請求項６】
前記外筒は、内径が前記内筒の外径よりも大きく、前記内筒に対してクリアランスを有して固定されていることを特徴とする請求項５に記載の内視鏡用耐熱シース。
【請求項７】
前記外筒が前記内筒に対して偏心して固定されていることを特徴とする請求項６に記載の内視鏡用耐熱シース。
【請求項８】
前記内視鏡装置および前記冷却装置を含み、
請求項１から請求項７のいずれか１項の内視鏡用耐熱シースを備えたことを特徴とする内視鏡システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内視鏡装置の挿入部を案内する内視鏡用耐熱シースおよび内視鏡用耐熱シースを備えた内視鏡システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、観察者が直接目視できない被検体を観察可能するための被検体に挿入可能な挿入部を有する内視鏡装置が利用されている。
【０００３】
このような内視鏡装置は、挿入部を被検体内部に挿入する際に、挿入部に内視鏡用ガイドチューブを外装して挿入部を案内させる場合がある。
【０００４】
このような内視鏡用ガイドチューブには、例えば、特許文献１に開示されるように、高温環境化を観察するために挿入部が挿入される耐熱シースを有し、この耐熱シース内に冷却エアを流して、高温環境下から挿入部を守る技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２６３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の内視鏡用ガイドチューブでは、耐熱シース内に流した冷却エアを内視鏡装置の観察方向に噴出する構成となっており、内燃機関内の燃料の燃焼検査、焼却炉内の可燃物の燃焼検査、リフロー炉内の半田の融解検査などの高温環境下に用いた場合、検査部位方向に噴射された冷却エアの影響により検査対象の環境を大きく変えてしまい正確な検査が行えないという問題がある。
【０００７】
また、特許文献１の内視鏡用ガイドチューブには、耐熱シースの開口部にカバーガラスを設けて、耐熱シース内で冷却エアを循環させる構造も提案されている。このようなカバーガラスが設けられる内視鏡用ガイドチューブでは、カバーガラス越しでの内視鏡による観察となるため、カバーガラス面が結露して曇ったり、例えば、内視鏡の照明光、燃焼検査における炎の光によってフレア（ハレーション）が生じたりすると、被検部位をクリアに観察できなくなり検査効率が低下するという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、検査対象の環境をできるだけ変えずに高温の被検体内の検査が行えると共に、クリアに観察できて検査効率の低下を防止する内視鏡用耐熱シースおよび内視鏡用耐熱シースを備えた内視鏡システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様の内視鏡用耐熱シースは、内視鏡装置の挿入部の先端側が少なくとも挿入され、冷却装置から前記挿入部を冷却する冷却用流体が内部に供給される略管状の本体シースと、前記本体シースに挿入された前記挿入部の内視鏡先端部が配置され、前記本体シースの先端に接続され、先端が閉塞した有底筒状のシース先端部と、前記シース先端部の側周部の中途に形成され、前記内視鏡先端部の側部に設けられた観察窓を露出させて被検体を観察するための観察孔と、前記シース先端部の側周部の前記観察孔よりも先端側に形成され、前記冷却用流体を前記内視鏡装置の観察方向と異なる方向に排気する排気孔と、を備えている。
【００１０】
本発明の一態様の内視鏡システムは、内視鏡装置および冷却装置を含み、前記内視鏡装置の挿入部の先端側が少なくとも挿入され、前記冷却装置から前記挿入部を冷却する冷却用流体が内部に供給される略管状の本体シースと、前記本体シースに挿入された前記挿入部の内視鏡先端部が配置され、前記本体シースの先端に接続され、先端が閉塞した有底筒状のシース先端部と、前記シース先端部の側周部の中途に形成され、前記内視鏡先端部の側部に設けられた観察窓を露出させて被検体を観察するための観察孔と、前記シース先端部の側周部の前記観察孔よりも先端側に形成され、前記冷却用流体を前記内視鏡装置の観察方向と異なる方向に排気する排気孔と、を有する内視鏡用耐熱シースを備えている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、検査対象の環境をできるだけ変えずに高温の被検体内の検査が行えると共に、クリアに観察できて検査効率の低下を防止する内視鏡用耐熱シースおよび内視鏡用耐熱シースを備えた内視鏡システムを実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一態様に係る内視鏡システムの構成を示す斜視図
【図２】同、内視鏡装置の挿入部が挿入された内視鏡用耐熱シースの構成を示す断面図
【図３】同、シース先端部の構成を示す分解斜視図
【図４】同、内視鏡装置の挿入部が挿入された内視鏡用耐熱シースの先端部分を示す部分断面図
【図５】同、図４のＶ−Ｖ線断面図
【図６】同、図４のＶＩ−ＶＩ線断面図
【図７】同、第１の変形例のシース先端部の構成を示す分解斜視図
【図８】同、第２の変形例の内視鏡装置の挿入部が挿入された内視鏡用耐熱シースの先端部分を示す斜視図
【図９】同、第２の変形例のシース先端部の構成を示す斜視図
【図１０】同、第２の変形例のシース先端部の構成を示す断面図
【図１１】同、第３の変形例のシース先端部の構成を示す斜視図
【図１２】同、第３の変形例のシース先端部の構成を示す断面図
【図１３】同、第４の変形例のシース先端部の構成を示す斜視図
【図１４】同、第４の変形例のシース先端部の構成を示す断面図
【図１５】同、第５の変形例のシース先端部の構成を示す断面図
【図１６】同、第６の変形例のシース先端部の構成を示す斜視図
【図１７】同、第６の変形例のシース先端部の構成を示す断面図
【図１８】同、第７の変形例のシース先端部の構成を示す斜視図
【図１９】同、第７の変形例のシース先端部の構成を示す断面図
【図２０】同、第８の変形例のシース先端部の構成を示す斜視図
【図２１】同、第８の変形例のシース先端部の構成を示す断面図
【図２２】同、第９の変形例の内視鏡用耐熱シースの構成を示す分解斜視図
【図２３】同、第１０の変形例のシース先端部の構成を示す断面図
【図２４】同、第１０の変形例のフタ体の構成を示す斜視図
【図２５】同、第１０の変形例の図２３のＸＸＶ−ＸＸＶ線断面図
【図２６】同、第１０の変形例の図２３のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明について図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図においては、各構成要素を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、構成要素毎に縮尺を異ならせてあるものであり、本発明は、これらの図に記載された構成要素の数量、構成要素の形状、構成要素の大きさの比率、および各構成要素の相対的な位置関係のみに限定されるものではない。
【００１４】
図面は本発明の一態様に係わり、図１は内視鏡システムの構成を示す斜視図、図２は内視鏡装置の挿入部が挿入された内視鏡用耐熱シースの構成を示す断面図、図３はシース先端部の構成を示す分解斜視図、図４は内視鏡装置の挿入部が挿入された内視鏡用耐熱シースの先端部分を示す部分断面図、図５は図４のＶ−Ｖ線断面図、図６は図４のＶＩ−ＶＩ線断面図、図７は第１の変形例のシース先端部の構成を示す分解斜視図、図８は第２の変形例の内視鏡装置の挿入部が挿入された内視鏡用耐熱シースの先端部分を示す斜視図、図９は第２の変形例のシース先端部の構成を示す斜視図、図１０は第２の変形例のシース先端部の構成を示す断面図、図１１は第３の変形例のシース先端部の構成を示す斜視図、図１２は第３の変形例のシース先端部の構成を示す断面図、図１３は第４の変形例のシース先端部の構成を示す斜視図、図１４は第４の変形例のシース先端部の構成を示す断面図、図１５は第５の変形例のシース先端部の構成を示す断面図、図１６は第６の変形例のシース先端部の構成を示す斜視図、図１７は第６の変形例のシース先端部の構成を示す断面図、図１８は第７の変形例のシース先端部の構成を示す斜視図、図１９は第７の変形例のシース先端部の構成を示す断面図、図２０は第８の変形例のシース先端部の構成を示す斜視図、図２１は第８の変形例のシース先端部の構成を示す断面図、図２２は第９の変形例の内視鏡用耐熱シースの構成を示す分解斜視図、図２３は第１０の変形例のシース先端部の構成を示す断面図、図２４は第１０の変形例のフタ体の構成を示す斜視図、図２５は第１０の変形例の図２３のＸＸＶ−ＸＸＶ線断面図、図２６は第１０の変形例の図２３のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ線断面図である。
【００１５】
図１および図２示すように、本実施形態に係る内視鏡システム１は、内視鏡装置２および内視鏡用ガイドシースである内視鏡用耐熱シース３を備えている。
【００１６】
内視鏡装置２は、細長で可撓性を有し、被検体の内部に挿入する挿入部４と、挿入部４を湾曲操作させるジョイスティック５が配された操作部６と、操作部６の基端から延設された複合ケーブル７と、複合ケーブル７が着脱自在に接続される本体部８と、を備えている。
【００１７】
挿入部４は、照明窓１１および観察窓１２を有する内視鏡先端部１３の側周部に設けられている。即ち、本実施の形態の内視鏡装置２は、側視型内視鏡装置である。
【００１８】
照明窓１１には照明光学系が設けられている。照明光学系は、図示しないライドガイドによって伝送された照明光を照明窓１１から被検体に向けて発散する。照明光は、本体部８に設けられた光源１０から発光される。
【００１９】
挿入部４の内視鏡先端部１３に設けられた観察窓１２には、観察光学系が設けられている。また、内視鏡先端部１３内には、観察光学系によって結像された被検体像を検出するＣＣＤ、ＣＭＯＳなどのイメージセンサを備えた撮像装置（不図示）が設けられている。
【００２０】
本体部８には、ＬＣＤなどの表示部９が配設されており、表示部９に撮像装置のイメージセンサにより撮像された内視鏡画像が表示される。  
なお、内視鏡装置２は、従来と同様な構成のため、その他の詳細な構成の説明を省略する。
【００２１】
ここで、本実施の形態の内視鏡用耐熱シース３の構成について、以下に詳しく説明する。  
内視鏡用耐熱シース３は、図１および図２に示すように、内視鏡装置２の挿入部４の先端側が挿入されるガイド本体２１と、ガイド本体２１の基端に接続された基端口金２２と、を有している。
【００２２】
この内視鏡用耐熱シース３は、エアホース２３が基端口金２２に接続され、エアホース２３を介して流体供給手段である冷却装置としてのエアコンプレッサ２４から冷却用流体としての圧縮空気が供給される。
【００２３】
ガイド本体２１は、ここでは耐熱性を有した金属硬質管である本体シース２５と、本体シース２５の先端に配設されたシース先端部２６と、を有している。
【００２４】
なお、本体シース２５は、より耐熱性および断熱性を有する構成として、金属管に、例えば、ウレタン樹脂で形成された断熱シースを被せ、この断熱シースに、例えば、発泡状のフッ素樹脂またはシリコン樹脂で形成した内視鏡用耐熱シースを外装させた多層管構造としてもよい。
【００２５】
さらに、本体シース２５は、金属硬質管に限定されることなく、可撓性を有するように、例えばフッ素樹脂、ポリイミド、ＰＥＥＫ、ウレタン樹脂などで形成された柔軟なチューブ体としてもよい。
【００２６】
シース先端部２６は、図３および図４に示すように、本体シース２５の先端に内嵌して接続される金属硬質管である内筒としての第１の筒体３１と、第１の筒体３１に被さるように配設される金属硬質管である外筒としての第２の筒体３２と、を備えている。
【００２７】
第１の筒体３１は、側周部の先端側に内視鏡装置２による観察孔を構成する観察開口部３１ａが形成されており、先端開口部３１ｂを有する、本体シース２５よりも小径な管状部材である。
【００２８】
そして、第１の筒体３１は、観察開口部３１ａの前後方向の外周部に第２の筒体３２を固定する皿ネジ３３が螺着するネジ留用の２つの突起部３４が設けられている。
【００２９】
第２の筒体３２は、第１の筒体３１よりも外径が大きく、側周部の中途部分に形成された観察孔を構成する観察開口部３２ａと、第２の筒体３２の中心軸上の何れかの点に対して観察開口部３２ａと点対称位置となる側周部に形成された排気孔を構成する排気開口部３２ｂと、を有する先端が閉塞した有底筒状の管状部材である。
【００３０】
なお、排気開口部３２ｂは、観察開口部３２ａよりも先端側に形成され、且つ観察開口部３２ａよりも開口面積が大きく設定されている。
【００３１】
さらに、排気開口部３２ｂの開口面積は、先端開口部３１ｂの開口面積と同じまたはそれ以上の大きさに設定されている。このように設定することで、排気開口部３２ｂからの空気の排出を円滑に行うことができる。
【００３２】
そして、第１の筒体３１の観察開口部３１ａおよび第２の筒体３２の観察開口部３２ａは、略同じ開口面積を有している。
【００３３】
なお、シース先端部２６において外側の第２の筒体３２の観察開口部３２ａは、内視鏡装置２の視野角に対応して内側の第１の筒体３１の観察開口部３１ａよりも若干大きな開口面積を有しているほうがより好ましい。
【００３４】
そして、第２の筒体３２は、第１の筒体３１に外挿されて、２つの皿ネジ３３がそれぞれ突起部３４に螺着することで、それぞれの観察開口部３１ａ，３２ａが重畳するように固定される。
【００３５】
また、第２の筒体３２は、外表面から皿ネジ３３の頭部が突出しないように皿ネジ孔３２ｄが開口部３２ａの前後方向の外周部に形成されている。
【００３６】
なお、第１の筒体３１と第２の筒体３２は、図５および図６に示すように、それぞれの中心Ｏ１，Ｏ２がずれた位置となるように偏心した状態で固定される。
【００３７】
即ち、第２の筒体３２は、突起部３４の表面に内周面が当接し、突起部３４とは反対側の外周面が第１の筒体３１の内周面に当接した状態となって固定され、突起部３４の高さ方向に偏心した状態となる。これにより、第１の筒体３１の外周面に対して第２の筒体３２の内周面との間にクリアランスＣ１が形成されている。
【００３８】
なお、シース先端部２６は、より耐熱性および断熱性を有する構成として、金属管である第１の筒体３１と第２の筒体３２に、例えば、ウレタン樹脂で形成された断熱シースを被せ、この断熱シースに、例えば、発泡状のフッ素樹脂またはシリコン樹脂で形成した内視鏡用耐熱シースを外装させた多層管構造としてもよい。
【００３９】
図２に戻って、本体シース２５の基端が接続される基端口金２２は、略管状の部材で、エアホース２３が接続された供給口４１ａが設けられた略筒状の口金本体部４１と、口金本体部４１の先端側に螺着される第１の固定部材４２と、口金本体部４１の基端側に螺着される第２の固定部材４３と、を有している。
【００４０】
なお、口金本体部４１に設けられた供給口４１ａには、エアホース２３を介してエアコンプレッサ２４からの圧縮空気Ａが供給される。
【００４１】
第１の固定部材４２は、本体シース２５の基端部分が挿通される貫通孔４２ａを有し、先端側に外向フランジが形成された略円柱状の部材である。
【００４２】
第１の固定部材４２が螺着される口金本体部４１の螺合部内には、先端側から順に、第１の固定部材４２の端面と当接する略環状のワッシャ４４と、弾性材で形成されたパッキン４５と、が設けられている。
【００４３】
パッキン４５は、例えば、シリコンゴムで形成された円環状部材であって、孔部の内径が本体シース２５の外径と略等しく設定されている。パッキン４５は、第１の固定部材４２が口金本体部４１に締め込まれることで、押し潰され、弾性変形して内周面側に膨出する。
【００４４】
これにより、本体シース２５は、基端部分の外周面にパッキン４５が密着して気密性が保持された状態で基端口金２２に固定される。
【００４５】
第２の固定部材４３は、挿入部４が挿通される貫通孔４３ａを有し、基端側に外向フランジが形成された略円柱状の部材である。
【００４６】
第２の固定部材４３が螺着される口金本体部４１の螺合部内には、基端側から順に、第２の固定部材４３の端面と当接する略環状のワッシャ４６と、弾性材で形成されたパッキン４７と、が設けられている。
【００４７】
パッキン４７は、例えば、シリコンゴムで形成された円環状部材であって、孔部の内径が内視鏡装置２の挿入部４の外径と略等しく設定されている。パッキン４７は、第２の固定部材４３が口金本体部４１に締め込まれることで、押し潰され、弾性変形して内周面側に膨出する。
【００４８】
これにより、基端口金２２に挿入された内視鏡装置２の挿入部４は、外周面にパッキン４７が密着して気密性が保持された状態で基端口金２２に固定される。なお、パッキン４７は、内視鏡装置２の挿入部４の形状、サイズに対して、変形対応できるように、非常に柔軟なものとなっている。
【００４９】
次に、以上のように構成された本実施の形態の内視鏡システム１の作用を説明する。  
内視鏡システム１は、内燃機関内の燃料の燃焼検査、焼却炉内の可燃物の燃焼検査、リフロー炉内の半田の融解検査などの高温環境下での検査を行う際、初めに、内視鏡用耐熱シース３のガイド本体２１がシース先端部２６側から被検体の中に挿入される。
【００５０】
次に、内視鏡装置２の挿入部４が内視鏡用耐熱シース３の基端口金２２の基端側からガイド本体２１内に挿入される。
【００５１】
そして、図１に示した本体部８の表示部９に表示された内視鏡画像から挿入部４の内視鏡先端部１３の照明窓１１および観察窓１２がシース先端部２６の各観察開口部３１ａ，３２ａで露出する位置に調整され、基端口金２２の第２の固定部材４３が締め付けられて挿入部４が固定される。
【００５２】
即ち、内視鏡先端部１３は、照明窓１１および観察窓１２がシース先端部２６の各観察開口部３１ａ，３２ａに一致して、各観察開口部３１ａ，３２ａを介して被検体を観察できる位置となるようにシース先端部２６内に配置される。
【００５３】
このとき、図１に示したエアコンプレッサ２４が駆動され、エアホース２３から基端口金２２の供給口４１ａを介してガイド本体２１内に冷却エアとしての圧縮空気Ａ（図２参照）が供給される。
【００５４】
ここで、図２に示したように、挿入部４の基端をパッキン４７が密着して気密保持することで、エアコンプレッサ２４からの圧縮空気Ａがガイド本体２１の基端側に排出されてしまうこと無く先端側に送気される。
【００５５】
この状態から、図１に示した本体部８の表示部９に表示される内視鏡画像から、被検体内の被検対象部位が観察できるように、内視鏡用耐熱シース３と共に挿入部４の位置が調整される。
【００５６】
そして、内視鏡システム１による観察の際、エアコンプレッサ２４から圧縮空気Ａが常に内視鏡用耐熱シース３のガイド本体２１内に供給され、挿入部４がガイド本体２１内に送気された圧縮空気Ａによって冷却される。
【００５７】
なお、ガイド本体２１の本体シース２５からシース先端部２６まで送気された圧縮空気Ａは、図４に示すように、本体シース２５の内径ｄ１よりもシース先端部２６の第１の筒体３１の内径ｄ２が小さいため、本体シース２５内での流速よりも第１の筒体３１内での流速が速くなる、所謂ベンチュリ効果により流速が増加する。
【００５８】
即ち、本体シース２５の内面と挿入部４の外表面との間に形成されるクリアランスＣ２の断面積に対して、第１の筒体３１の内面と挿入部４の外表面との間に形成されるクリアランスＣ３の断面積のほうが小さいため、本体シース２５内から第１の筒体３１内へ送気された圧縮空気Ａの流速が増加される。
【００５９】
このとき、シース先端部２６では、第１の筒体３１内に送気された圧縮空気Ａが第１の筒体３２の閉塞した先端壁面３２ｃにあたるなどして、第１の筒体３１の観察開口部３１ａおよび第２の筒体３２の観察開口部３２ａよりも先端側に設けられた排気開口部３２ｂから排気される。
【００６０】
なお、本体シース２５からは圧縮空気Ａが常に送気された状態となるため、シース先端部２６内で圧縮空気Ａが逆流することなく第２の筒体３２の排気開口部３２ｂから排気される。
【００６１】
この状態において、上述した所謂ベンチュリ効果によって第１の筒体３１内の圧縮空気Ａの流速が増加することで、排気開口部３２ｂよりも基端側に設けられた第１の筒体３１の観察開口部３１ａおよび第２の筒体３２の観察開口部３２ａには、第２の筒体３２の観察開口部３２ａ近傍の外部空気Ａ´をシース先端部２６内に若干引き込む現象が生じる。
【００６２】
なお、第２の筒体３２の観察開口部３２ａから引き込まれた外部空気Ａ´は、第１の筒体３１の外周面と第２の筒体３２の内周面との間に形成されたクリアランスＣ１内に主に引き込まれて、第２の筒体３２の排気開口部３２ｂから圧縮空気Ａと共に排気される。
【００６３】
この現象により、各観察開口部３１ａ，３２ａには、内視鏡装置２の観察方向に対して反対側に若干の負圧が生じる。
【００６４】
これにより、シース先端部２６に送気された圧縮空気Ａは、内視鏡装置２の照明窓１１および観察窓１２が露出して臨むように配設される第１の筒体３１の観察開口部３１ａおよび第２の筒体３２の観察開口部３２ａから内視鏡装置２の観察方向にほとんど排気されず、ここでは各観察開口部３１ａ，３２ａとは反対側の排気開口部３２ｂから排気される。
【００６５】
なお、第２の筒体３２の内径が第１の筒体３１の内径よりも大きく設定され、クリアランスＣ１が形成されているので、観察開口部３２ａ、観察開口部３１ａからの空気の吸引が何らかの原因で出来なくなった場合でも、第１の筒体３１から観察開口部３１ａ側に広がった空気はクリアランスＣ１に引き込まれる。この結果、観察開口部３２ａから空気を漏れ難くする効果がある。
【００６６】
即ち、シース先端部２６に送気された圧縮空気Ａは、内視鏡装置２による被検体の観察方向とは反対側に排気される。また、ここでは、排気開口部３２ｂを各観察開口部３１ａ，３２ａに対してシース先端部２６の第２の筒体３２の中心軸上の何れかの点に対して観察開口部３２ａと点対称位置となるように形成しているが、これに限定されることなく、排気開口部３２ｂの形成位置は圧縮空気Ａの排気方向が各観察開口部３１ａ，３２ａを介した内視鏡装置２による被検体の観察方向とは異なる方向であれば第２の筒体３２のどこの位置でもよい。
【００６７】
つまり、排気開口部３２ｂは、第２の筒体３２の側周部上で観察開口部３２ａと異なる位置に形成してもよい。また、第２の筒体３２の側周部上で観察開口部３２ａと９０度以上離れた位置に形成してもよい。さらに、図４に記載のように、第２の筒体３２の側周部上で観察開口部３２ａと１８０度離れた位置に形成してもよい。
【００６８】
なお、上述では、被検体の内部に内視鏡用耐熱シース３のガイド本体２１を先に被検体に挿入した後に、エアコンプレッサ２４を駆動させながら挿入部４をガイド本体２１に挿入していくものとしたが、これに限定されることなく、予めガイド本体２１に挿入部４を挿入した後に、エアコンプレッサ２４を駆動させながらガイド本体２１と挿入部４とを一体的に被検体の内部に挿入するものとしてもよい。
【００６９】
以上に説明したように本実施の形態の内視鏡システム１は、内燃機関内の燃料の燃焼検査、焼却炉内の可燃物の燃焼検査、リフロー炉内の半田の融解検査などの高温環境下での観察時に内視鏡装置２の挿入部４が内視鏡用耐熱シース３のガイド本体２１との間に形成される冷却用流路としてのクリアランスＣ２，Ｃ３内に送気されたエアコンプレッサ２４からの圧縮空気Ａによって冷却される。
【００７０】
そして、内視鏡システム１は、圧縮空気Ａが内視鏡装置２が観察する検査部位方向に向けて第１の筒体３１の観察開口部３１ａおよび第２の筒体３２の観察開口部３２ａからほとんど排気されないため、検査対象の環境を大きく変えることなく正確な検査が行える。
【００７１】
さらに、本実施の形態の内視鏡用耐熱シース３には、従来のようなカバーガラスを設けて、冷却エアとしての圧縮空気Ａを循環させる構造ではないため、カバーガラス面が結露して曇ったり、内視鏡装置２の照明光、燃焼検査における炎の光によってフレア（ハレーション）が生じたりすることがなく、被検部位をクリアに観察することができるため、検査効率が低下するということがない。
【００７２】
なお、内視鏡用耐熱シース３は、カバーガラスが設けられていないため、内視鏡装置２の照明光によるフレア（ハレーション）防止のために、別途、照明装置を設ける必要もなく、内視鏡装置２の照明による被検部位の観察が行える。
【００７３】
以上に説明したように、本実施の形態の内視鏡用耐熱シース３および内視鏡用耐熱シース３を有する内視鏡システムは、検査対象の環境をできるだけ変えずに高温の被検体内の検査が行えると共に、クリアに観察できて検査効率の低下を防止することができる構成となっている。
【００７４】
（第１の変形例）
なお、内視鏡用耐熱シース３のシース先端部２６は、例えば、図７に示すように、第１の筒体３１が本体シース２５の先端部分に形成された雌ネジ部２５ａに螺着脱できるように、基端部分に雄ネジ部３１ｃが形成されていてもよい。
【００７５】
このような構成により、内視鏡用耐熱シース３は、内視鏡装置２の異なる機種に適合した観察開口部３１ａ，３２ａを有するシース先端部２６を選択的に交換可能となる。
【００７６】
（第２の変形例）
ここでの内視鏡用耐熱シース３は、図８および図９に示すように、上述したガイド本体２１のシース先端部２６の構造に変えて、単に、先端を閉塞した有底筒体の本体シース２５を用いて、この本体シース２５のシース先端部２７の外周回りに形成された観察孔を構成する矩形状の複数、例えば４つの観察開口部２７ａと、これら観察開口部２７ａよりも先端側に形成された排気孔を構成する排気開口部２７ｂと、を備えた構成となっている。
【００７７】
このような構成としても、内視鏡用耐熱シース３は、内視鏡システム１による観察の際、挿入部４を冷却する圧縮空気Ａがエアコンプレッサ２４から内視鏡用耐熱シース３のガイド本体２１内に供給されると、ガイド本体２１の本体シース２５からシース先端部２７まで送気された圧縮空気Ａが、図１０に示すように、シース先端部２７に形成された排気開口部２７ｂから排気される。
【００７８】
なお、ここでの内視鏡用耐熱シース３においても、シース先端部２７において、送気された圧縮空気Ａが所謂ベンチュリ効果により流速が増加して、複数の観察開口部２７ａよりも先端側に設けられた排気開口部２７ｂから主に排気される。
【００７９】
（第３の変形例）
ここでの内視鏡用耐熱シース３は、上述の第２の変形例の構成に加え、図１１および図１２に示すように、シース先端部２７の複数の観察開口部２７ａよりも先端側を本体シース２５の外径よりも拡径させた拡径部２８が設けられている。即ち、拡径部２８は、図１２に示すように、本体シース２５の内径ｄ１よりも大きな内径ｄ３を有している。
【００８０】
このような構成によって、内視鏡用耐熱シース３は、内視鏡システム１による観察の際、挿入部４を冷却するエアコンプレッサ２４からの圧縮空気Ａが複数の観察開口部２７ａを通過するときに、仮にガイド本体２１の本体シース２５の外側に拡がっても、複数の観察開口部２７ａよりも先端側に設けられた拡径部２８内に流れ込み、排気開口部２７ｂから主に排気される。
【００８１】
（第４の変形例）
ここでの内視鏡用耐熱シース３は、図１３および図１４に示すように、シース先端部２７に、ここでは１つの観察開口部２７ａが設けられており、この観察開口部２７ａの全周を本体シース２５よりも縮径させた細径部２９が設けられている。
【００８２】
なお、ここでの観察開口部２７ａは、排気開口部２７ｂに対してシース先端部２７の中心軸上の何れかの点に対して点対称位置、即ち、外周回りに１８０度回転させた位置に形成されている。
【００８３】
また、シース先端部２７は、図１４に示すように、細径部２９が本体シース２５の内径ｄ１よりも小さな内径ｄ４を有しており、細径部２９よりも先端側が本体シース２５と同じ内径ｄ１を有した形状となっている。
【００８４】
このような構成によって、内視鏡用耐熱シース３は、内視鏡システム１による観察の際、シース先端部２７では、挿入部４を冷却するエアコンプレッサ２４からの圧縮空気Ａが細径部２９を通過するときに、所謂ベンチュリ効果によって圧縮空気Ａの流速が増加して観察開口部２７ａ近傍の外部空気Ａ´をシース先端部２７内に若干引き込む現象が生じる。この現象により、観察開口部２７ａには、内視鏡装置２の観察方向に対して反対側に若干の負圧が生じる。
【００８５】
これにより、シース先端部２７に送気された圧縮空気Ａは、観察開口部２７ａから内視鏡装置２の観察方向に殆ど排気されず、観察開口部２７ａよりも先端側に設けられた排気開口部２７ｂから主に排気される。
【００８６】
（第５の変形例）
ここでの内視鏡用耐熱シース３は、図１５に示すように、本体シース２５のシース先端部２７に周方向に縮径された絞部２７ｃが形成されている。この絞部２７ｃの先端には、複数の観察開口部２７ａが形成されている。また、絞部２７ｃは、本体シース２５の内径ｄ１よりも小さな内径ｄ５を有している。
【００８７】
このような構成としても、内視鏡用耐熱シース３は、内視鏡システム１による観察の際、挿入部４を冷却するエアコンプレッサ２４からの圧縮空気Ａが絞部２７ｃを通過すると、所謂ベンチュリ効果によって圧縮空気Ａの流速が増加して観察開口部２７ａ近傍の外部空気Ａ´をシース先端部２７内に若干引き込む現象が生じる。この現象により、観察開口部２７ａには、内視鏡装置２の観察方向に対して反対側に若干の負圧が生じる。
【００８８】
これにより、シース先端部２７に送気された圧縮空気Ａは、観察開口部２７ａから内視鏡装置２の観察方向に殆ど排気されず、観察開口部２７ａよりも先端側に設けられた排気開口部２７ｂから主に排気される。
【００８９】
（第６の変形例）
ここでの内視鏡用耐熱シース３は、図１６および図１７に示すように、本体シース２５の先端に、ここでは１つの観察開口部５１ａが設けられた遊底筒状のシース先端部５１が設けられた構成となっている。
【００９０】
シース先端部５１は、図１７に示すように、本体シース２５の内径ｄ１よりも小さな内径ｄ６を有し、観察開口部５１ａよりも先端側に形成された排気孔を構成する排気開口部５１ｂが形成されている。
【００９１】
このシース先端部５１は、基端外周部に形成された雄ネジ部５１ｃが本体シース２５の先端内周部に形成された雌ネジ部２５ｂに螺着されて、本体シース２５の先端開口に接続される。
【００９２】
なお、ここでも、排気開口部５１ｂは、観察開口部５１ａに対してシース先端部５１の中心軸上の何れかの点に対して点対称位置、即ち、外周回りに１８０度回転させた位置に形成されている。
【００９３】
このような構成としても、内視鏡用耐熱シース３は、内視鏡システム１による観察の際、所謂ベンチュリ効果によって、挿入部４を冷却するエアコンプレッサ２４からの圧縮空気Ａの流速が増加して観察開口部５１ａ近傍の外部空気Ａ´をシース先端部５１内に若干引き込む現象が生じる。この現象により、観察開口部５１ａには、内視鏡装置２の観察方向に対して反対側に若干の負圧が生じる。
【００９４】
これにより、シース先端部５１に送気された圧縮空気Ａは、観察開口部５１ａから内視鏡装置２の観察方向に殆ど排気されず、観察開口部５１ａよりも先端側に設けられた排気開口部５１ｂから主に排気される。
【００９５】
（第７の変形例）
ここでの内視鏡用耐熱シース３は、図１８および図１９に示すように、本体シース２５のシース先端部２７に、ここでは１つの観察開口部２７ａと、この観察開口部２７ａに対してシース先端部２７の中心軸上の何れかの点に対して点対称位置、即ち、外周回りに１８０度回転させた位置に形成された排気開口部２７ｂと、シース先端部２７から本体シース２５の長手方向に沿って設けられた管路部５２と、を有した構成となっている。
【００９６】
なお、管路部５２は、先端が閉塞して、排気開口部２７ｂを覆うようにシース先端部２７を含む本体シース２５の外周部分の略半分を覆う断面半円状の部材である。そして、管路部５２は、手元側となる本体シース２５の基端側で開口している。
【００９７】
このような構成により、内視鏡用耐熱シース３は、内視鏡システム１による観察の際、挿入部４を冷却するエアコンプレッサ２４からの圧縮空気Ａが観察開口部５１ａよりも先端側に設けられた排気開口部５１ｂから管路部５２内に流れて、本体シース２５の基端側の開口から排気される。これにより、圧縮空気Ａが内視鏡装置２が観察する検査部位内に排気されないため、検査対象の環境を大きく変えることなく正確な検査が行える。
【００９８】
（第８の変形例）
ここでの内視鏡用耐熱シース３は、図２０および図２１に示すように、本体シース２５のシース先端部２７の先端外周部分を覆う筒体５３が設けられている。この筒体５３は、シース先端部２７の外径よりも大きな内径を有しており、複数の観察開口部２７ａを覆わないようにシース先端部２７の先端側のみを覆うように設けられている。
【００９９】
即ち、筒体５３は、シース先端部２７の外周面に対して所定の距離だけ離間した内周面を有するようにシース先端部２７に固定されている。また、筒体５３は、先端がシース先端部の先端位置に合わせて封止するようにシース先端部２７に固定され、シース先端部２７の排気開口部２７ｂと重畳する位置に開口部５３ａが形成されている。
【０１００】
このような構成により、内視鏡用耐熱シース３は、内視鏡システム１による観察の際、挿入部４を冷却するエアコンプレッサ２４からの圧縮空気Ａが複数の観察開口部５１ａを通過するときに、仮にガイド本体２１の本体シース２５の外側に拡がっても、その空気Ａ´´が筒体５３の基端から内部に流れて、シース先端部２７の排気開口部２７ｂから排気された圧縮空気Ａと共に筒体５３の開口部５３ａから排気される。
【０１０１】
（第９の変形例）
ここでの内視鏡用耐熱シース３は、図２２に示すように、硬質な本体シース２５の先端部分に、内部に挿通する内視鏡装置２の挿入部４の湾曲操作が機能できるように軟性部５５が設けられ、この軟性部５５の先端に設けられた口金５６に着脱自在なアダプタ型先端部６０を備えた構成となっている。
【０１０２】
アダプタ型先端部６０は、複数、例えば４つの観察開口部６１ａが周方向に形成され、口金５６に着脱自在な観察筒部６１と、排気開口部６２ａが形成され、観察筒部６１に着脱自在なキャップ６２と、を有して構成されている。
【０１０３】
観察筒部６１は、口金５６の先端内周に形成された雌ネジ部５６ａに螺合する雄ネジ部６１ｂが基端外周に形成されている。また、観察筒部６１の先端内周には、キャップ６２の基端外周に形成された雄ネジ部６２ｂに螺合する雌ネジ部６１ｃが形成されている。
【０１０４】
このような構成により、内視鏡用耐熱シース３は、内視鏡装置２の異なる機種に適合したアダプタ型先端部６０を選択的に交換可能となる。さらに、観察筒部６１とキャップ６２も、適宜、選択的に交換することもできる。
【０１０５】
（第１０の変形例）
ここでの内視鏡用耐熱シース３は、図２３に示すように、硬質な本体シース２５の先端開口部にフタ体７５が固定されている。このフタ体７５は、本体シース２５の先端開口部にネジ、接着などで固定されている。これにより、内視鏡用耐熱シース３は、本体シース２５内に送気された挿入部４を冷却するエアコンプレッサ２４からの圧縮空気Ａが本体シース２５の先端開口部から漏れない構成となっている。
【０１０６】
フタ体７５は、図２４に示すように、円筒形状の内視鏡位置決め部７６が一体形成されている。この内視鏡位置決め部７６は、基端部分が本体シース２５内に挿入された内視鏡先端部１３の先端部分に当接して、本体シース２５内における内視鏡装置２の挿入部４の挿入位置を規定する。
【０１０７】
この内視鏡位置決め部７６は、周方向に複数、ここでは４つの開口部７６ａが形成されている。なお、ここでの開口部７６ａは、内視鏡位置決め部７６の周回りに９０度ずつ４ヵ所に形成されているが、これに限定されることなく、１８０度ずつ２ヵ所に形成されていてもよい。
【０１０８】
ここでの本体シース２５も、上述の各実施の形態および各変形例と同様に、先端側に排気開口部２７ｂと、その手元側で位置が１８０°反対の位置に形成された観察開口部２７ａと、を有している。
【０１０９】
また、本体シース２５は、図２５に示すように、観察開口部２７ａの前後の内周部に凸部７２と、凸部７２の位置に合わせて外径中心から内径中心が偏芯するように、図２６に示すように肉厚が異なるように形成された細径部７１と、が設けられている。なお、細径部７１の後方には、テーパ面７１ａが形成されている。
【０１１０】
内視鏡装置２の挿入部４は、本体シース２５の内部に挿通され、観察開口部２７ａより先端側となるように配置されることで、観察開口部２７ａ側を流れる圧縮空気Ａに比べて排気開口部２７ｂを流れる圧縮空気Ａの速度が、所謂ベンチュリ効果によって速くなり、圧縮空気Ａの流れが排気開口部２７ｂ側に流れ易くなる。
【０１１１】
即ち、手元側から本体シース２５内に送気された挿入部４を冷却するエアコンプレッサ２４からの圧縮空気Ａは、本体シース２５が細径部７１によって細くなっており、さらにテーパ面７１ａに沿って流れて、観察開口部７１近傍で流速が増加される。
【０１１２】
こうして、内視鏡用耐熱シース３は、本体シース２５内に送気された挿入部４を冷却するエアコンプレッサ２４からの圧縮空気Ａが内視鏡装置２が観察する検査部位内に排気されないため、検査対象の環境を大きく変えることなく正確な検査が行える。
【０１１３】
なお、内視鏡装置２の挿入部４は、内視鏡先端部１３の外周部が凸部７２に当接すると共に、先端が内視鏡位置決め部７６に突き当たる位置で位置決めされ、基端側部分が基端口金２２（不図示）で固定される。こうして観内視鏡装置２の照明窓１１および観察窓１２が察開口部２７ａに対して臨むように位置するようになっている。
【０１１４】
このような構成とすることで、内視鏡用耐熱シース３は、内視鏡装置２の位置決めが可能となり、しかも圧縮空気Ａを排気側に流し易くすることができる。
【０１１５】
以上に記載した実施の形態および各変形例は、それぞれの構成を組み合わせてもよい。即ち、上述の実施の形態に記載した発明は、その実施の形態および変形例に限ることなく、その他、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を実施し得ることが可能である。さらに、上記実施の形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組合せにより種々の発明が抽出され得るものである。
【０１１６】
例えば、実施の形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、述べられている課題が解決でき、述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得るものである。
【符号の説明】
【０１１７】
１…内視鏡システム
２…内視鏡装置
３…内視鏡用耐熱シース
４…挿入部
５…ジョイスティック
６…操作部
７…複合ケーブル
８…本体部
９…表示部
１０…光源
１１…照明窓
１２…観察窓
１３…内視鏡先端部
２１…ガイド本体
２２…基端口金
２３…エアホース
２４…エアコンプレッサ
２５…本体シース
２５ａ…雌ネジ部
２６…シース先端部
３１…第１の筒体
３１ａ，３２ａ…観察開口部
３１ｂ…先端開口部
３１ｃ…雄ネジ部
３２…第２の筒体
３２ｂ…排気開口部
３２ｃ…先端壁面
３２ｄ…皿ネジ孔
３３…皿ネジ
３４…突起部
４１…口金本体部
４１ａ…供給口
４２…第１の固定部材
４２ａ…貫通孔
４３…第２の固定部材
４３ａ…貫通孔
４４，４６…ワッシャ
４５，４７…パッキン
Ａ…圧縮空気
Ａ´…外部空気
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３…クリアランス
ｄ１，ｄ２…内径
Ｏ１，Ｏ２…中心
【図１】
2015132795.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2015132795.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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