(57)【要約】【課題】印刷品質を確保しつつ、媒体がノズル面に接触することを回避できるプリンターを提案すること。【解決手段】プリンター１は、印刷ヘッド２２の下流側に配置された紙案内部材５０に搭載された一対の紙押さえ部材５３、５３を備える。一対の紙押さえ部材５３、５３は、用紙Ｐのプリンター幅方向Ｘの両端を押さえるように配置されている。制御部６０は、用紙Ｐの後端Ｐ１が紙送りローラー対２１と第１排紙ローラー対２３の間を通過する搬送位置では、紙押さえ部材５３を押さえ位置５３Ａに移動させて、ノズル面２２ａ側への用紙Ｐの浮き上がりを規制する。また、用紙Ｐの後端がノズル面２２ａ側に浮き上がるおそれがない搬送位置では、紙押さえ部材５３を退避位置５３Ｂに退避させる。【選択図】図５
2015100921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体に印刷する印刷ヘッドと、
当該印刷ヘッドのノズル面に対向するプラテン面を備えるプラテンユニットと、
前記ノズル面と前記プラテン面の間を経由する媒体搬送路に沿って前記媒体を搬送する媒体搬送機構と、
前記媒体に対して前記ノズル面と同じ側に位置しており、前記媒体搬送路から退避した退避位置、および、当該退避位置から前記媒体に向けて移動した押さえ位置に移動可能な媒体押さえ部材とを有し、
当該媒体押さえ部材は、
前記媒体が予め設定した搬送位置にあるとき、前記押さえ位置に位置しており、
前記媒体が前記予め設定した搬送位置と異なる搬送位置にあるとき、前記退避位置に位置していることを特徴とするプリンター。
【請求項２】
前記媒体搬送機構は、前記印刷ヘッドに対して前記媒体の搬送方向の両側に配置された第１搬送ローラー対および第２搬送ローラー対を備え、
前記予め設定した搬送位置は、前記第１搬送ローラー対と前記第２搬送ローラー対のいずれか一方のみが前記媒体をニップしている位置を含むことを特徴とする請求項１に記載のプリンター。
【請求項３】
前記媒体押さえ部材は、前記印刷ヘッドと前記第１搬送ローラー対の間において前記媒体を押さえる第１押さえ部材、および、前記印刷ヘッドと前記第２搬送ローラー対の間において前記媒体を押さえる第２押さえ部材の少なくとも一方を備えることを特徴とする請求項２に記載のプリンター。
【請求項４】
前記媒体押さえ部材は、前記媒体の搬送方向と直交する方向の両端部を押さえる一対の押さえ部材を備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかの項に記載のプリンター。
【請求項５】
前記プラテン面には、前記媒体の搬送方向に延びる複数のリブが所定間隔で配列されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの項に記載のプリンター。
【請求項６】
前記押さえ位置は、隣り合う前記リブの隙間に前記媒体押さえ部材の端部が入り込んだ位置であることを特徴とする請求項５に記載のプリンター。
【請求項７】
前記ノズル面と前記プラテン面の間に向けて搬送される前記媒体を検出する媒体検出部と、
前記媒体押さえ部材を前記押さえ位置および前記退避位置に移動させる移動機構と、
前記媒体検出部の検出結果、および、前記媒体搬送機構による媒体搬送量に基づいて前記移動機構を制御する制御部とを有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかの項に記載のプリンター。
【請求項８】
前記制御部は、前記媒体の両面に印刷する両面印刷を行うとき、最初に印刷する面への印刷時には、前記媒体押さえ部材を前記押さえ位置に移動させないことを特徴とする請求項７に記載のプリンター。
【請求項９】
前記制御部は、前記媒体への印刷内容に基づいて、前記媒体押さえ部材を前記押さえ位置に移動させるか否かを決定することを特徴とする請求項７または８に記載のプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷ヘッドおよびプラテンの間を経由する媒体搬送路に沿って記録紙等のシート状の媒体を搬送して印刷するプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷ヘッドとプラテンの間に記録紙等の媒体を送り込んで印刷するプリンターでは、印刷ヘッドの上流側と下流側の両方で媒体が搬送ローラー対によってニップされている状態では媒体が印刷ヘッド側に浮き上がることがないが、印刷ヘッドの上流側と下流側のどちらか一方の搬送ローラー対から媒体の端部が外れた状態になったとき、媒体が印刷ヘッド側に浮き上がってしまう。このため、印刷ヘッドのノズル面に媒体が接触して媒体が汚れたり、印刷ヘッドが損傷するおそれがある。
【０００３】
そこで、従来のプリンターでは、印刷ヘッドと対向するプラテン面に媒体搬送方向と平行に延びるプラテンリブを形成し、プラテンリブに沿わせて媒体を波打たせる（コックリングを形成する）ことで、搬送ローラー対から外れた媒体の端部が印刷ヘッド側に大きく浮き上がることを回避している。特許文献１には、この種のプリンターが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２９１４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
コックリングを形成する場合、コックリングによるインク着弾位置のずれが大きいと、印刷品質が低下するという問題点がある。そこで、印刷品質を確保するために、コックリング量（振幅、周期など）を小さくしてインク着弾位置のずれを低減させ、印刷品質を確保することが提案されている。例えば、特許文献１では、高さの異なる複数のプラテンリブを交互に配置することによって、コックリング量の不規則なばらつきを少なくしている。
【０００６】
しかしながら、印刷品質を確保するためにコックリング量を抑えた場合、高濃度印刷や両面印刷（表面印刷後の裏面印刷）などのように、媒体に多量にインクを打ち込む印刷を行うと、多量のインクによって媒体が大きく反り返った形状に変形するおそれがあり、ヘッド側への媒体の浮き上がりを抑えることができない。このため、印刷ヘッドのノズル面に媒体が接触して媒体が汚れたり、印刷ヘッドの損傷を回避できないおそれがある。
【０００７】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、印刷品質を確保しつつ、媒体がノズル面に接触することを回避できるプリンターを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明のプリンターは、媒体に印刷する印刷ヘッドと、当該印刷ヘッドのノズル面に対向するプラテン面を備えるプラテンユニットと、前記ノズル面と前記プラテン面の間を経由する媒体搬送路に沿って前記媒体を搬送する媒体搬送機構と、前記媒体に対して前記ノズル面と同じ側に位置しており、前記媒体搬送路から退避した退避位置、および、当該退避位置から前記媒体に向けて移動した押さえ位置に移動可能な媒体押さえ部材とを有し、当該媒体押さえ部材は、前記媒体が予め設定した搬送位置にあるとき、前記押さえ位置に位置しており、前記媒体が前記予め設定した搬送位置と異なる搬送位置にあるとき、前記退避位置に位置していることを特徴とする。
【０００９】
本発明では、このように、媒体の搬送位置に応じて、媒体押さえ部材をノズル面と同じ側から媒体に向けて移動させて媒体を押さえることができる。このため、媒体がノズル面側に浮き上がるおそれのある状態のとき（例えば、媒体の端部が搬送ローラー対から外れる搬送位置のとき）、媒体押さえ部材によって媒体の浮き上がりを規制して、媒体がノズル面に接触することを回避できる。よって、ノズル面との接触によって媒体が汚れたり、印刷ヘッドが損傷することを防止できる。また、媒体がノズル面側に浮き上がるおそれがない搬送位置では媒体押さえ部材を退避させることができるため、媒体押さえ部材によって紙ジャムが発生するおそれを少なくすることができる。更に、媒体を大きく波打たせる（コックリング量を大きくする）ことなく媒体の浮き上がりを回避できるため、印刷品質を確保できる。
【００１０】
本発明において、前記媒体搬送機構は、前記印刷ヘッドに対して前記媒体の搬送方向の両側に配置された第１搬送ローラー対および第２搬送ローラー対を備え、前記予め設定した搬送位置は、前記第１搬送ローラー対と前記第２搬送ローラー対のいずれか一方のみが前記媒体をニップしている位置を含むことが望ましい。このようにすると、媒体の搬送方向の端部が搬送ローラー対から外れた状態になっている間、媒体の浮き上がりを規制してノズル面に接触することを回避できる。
【００１１】
また、本発明において、前記媒体押さえ部材は、前記印刷ヘッドと前記第１搬送ローラー対の間において前記媒体を押さえる第１押さえ部材、および、前記印刷ヘッドと前記第２搬送ローラー対の間において前記媒体を押さえる第２押さえ部材の少なくとも一方を備えるように構成することができる。このようにすると、搬送ローラー対から外れた媒体を押さえることができる。
【００１２】
あるいは、本発明において、前記媒体押さえ部材は、前記媒体の搬送方向と直交する方向の両端部を押さえる一対の押さえ部材を備えた構成にすることもできる。このようにすると、媒体の幅方向の端部が浮き上がるのを押さえることができる。
【００１３】
ここで、本発明において、前記プラテン面には、前記媒体の搬送方向に延びる複数のリブが所定間隔で配列されていることが望ましい。このようにすると、媒体にコックリングを形成して媒体を浮き上がりにくくすることができる。また、コックリングの形成だけでは回避しきれない媒体の浮き上がりを媒体押さえ部材によって押さえることができる。従って、コックリング量を小さくして印刷品質を確保しつつ、媒体とノズル面との接触をより確実に回避できる。
【００１４】
この場合に、前記押さえ位置は、隣り合う前記リブの隙間に前記媒体押さえ部材の端部が入り込んだ位置であることが望ましい。このようにすると、媒体押さえ部材によってコックリングの形成を促進できる。
【００１５】
また、本発明において、前記ノズル面と前記プラテン面の間に向けて搬送される前記媒体を検出する媒体検出部と、前記媒体押さえ部材を前記押さえ位置および前記退避位置に移動させる移動機構と、前記媒体検出部の検出結果、および、前記媒体搬送機構による媒体搬送量に基づいて前記移動機構を制御する制御部とを有することが望ましい。このようにすると、媒体が搬送ローラー対の間から外れた位置になったこと、すなわち、媒体がノズル面側に浮き上がるおそれのある状態になるタイミングを正確に把握できる。従って、適切なタイミングで媒体押さえ部材を移動させることができる。
【００１６】
この場合に、前記制御部は、前記媒体の両面に印刷する両面印刷を行うとき、最初に印刷する面への印刷時には、前記媒体を前記押さえ位置に移動させないことが望ましい。あるいは、前記制御手段は、前記媒体への印刷内容に基づいて、前記媒体押さえ部材を前記押さえ位置に移動させるか否かを決定することが望ましい。このようにすると、両面印刷における裏面印刷や、高濃度印刷などのように、多量のインクによって媒体が大きく変形するとき、すなわち、媒体がノズル面側に浮き上がるおそれの高い印刷のときには媒体押さえ部材を押さえ位置に移動させて、媒体がノズル面に接触することを回避できる。その一方で、媒体がノズル面側に浮き上がるおそれが少ないときには媒体押さえ部材を退避させておくことができる。従って、媒体押さえ部材によって紙ジャムが発生するおそれを少なくすることができる
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、媒体がノズル面側に浮き上がるおそれのある状態のときには、媒体押さえ部材によって媒体の浮き上がりを規制して、媒体がノズル面に接触することを回避できる。よって、ノズル面との接触によって媒体が汚れたり、印刷ヘッドが損傷することを防止できる。また、媒体がノズル面側に浮き上がるおそれがない搬送位置では媒体押さえ部材を退避させることができるため、媒体押さえ部材によって紙ジャムが発生するおそれを少なくすることができる。更に、媒体を大きく波打たせる（コックリング量を大きくする）ことなく媒体の浮き上がりを回避できるため、印刷品質を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係るプリンターを示す前側斜視図である。
【図２】図１のプリンターの概略縦断面図である。
【図３】プリンターの内部機構の主要部分をプリンター前方の斜め上方から見た斜視図である。
【図４】本体側搬送路の説明図である。
【図５】本体側搬送路をプリンター前後方向に切断した断面構成を示す説明図である。
【図６】プリンターの制御系を示す概略ブロック図である。
【図７】本体側搬送路における用紙の搬送位置を示す説明図である。
【図８】改変例の押さえ位置を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、図面を参照して、本発明を適用したプリンターの実施の形態を説明する。以下の実施形態は、本発明を両面印刷可能なインクジェットプリンターに適用したものであるが、本発明は、反転ユニットを備えていないプリンターに対しても適用可能である。
【００２０】
図１は本発明の実施形態に係るインクジェットプリンター（以下、単に「プリンター」という。）を前方から見た場合の外観斜視図である。また、図２はプリンターの内部構成を示す概略縦断面図である。図１、図２に示すように、プリンター１は、プリンター本体部２と反転ユニット３を備えている。プリンター本体部２は、全体としてプリンター幅方向Ｘに長い直方体形状をしている。プリンター本体部２の背面中央部分には凹部４が形成されており、ここに反転ユニット３が装着されている。反転ユニット３は、シート状の媒体である印刷用紙Ｐ（以下、単に「用紙Ｐ」という。）の表裏を反転させてプリンター本体部２に戻すユニットである。反転ユニット３は、そのプリンター上下方向Ｚの下端部分を中心として、プリンター後方Ｙ２に開けることが可能である。
【００２１】
図２に示すように、プリンター本体部２の内部には、プリンター前後方向Ｙに長い給紙カセット装着部５が形成されている。給紙カセット装着部５には、プリンター前方Ｙ１から給紙カセット６が着脱可能に装着されている。給紙カセット装着部５の上側には排紙トレイ７が装着されており、排紙トレイ７の上側にはプリンター後方Ｙ２に延びる矩形の排紙口８が形成されている。排紙口８の上側のプリンター前面部分は操作面９となっている。操作面９には、電源スイッチ９ａ、複数の状態表示ランプ９ｂ等が配列されている。排紙トレイ７および排紙口８の両側のプリンター前面部分には、インクカートリッジ装着部を開閉する矩形の開閉蓋１０ａ、１０ｂが取り付けられている。
【００２２】
（用紙搬送経路）
次に、図２を参照して、プリンター１の内部に形成された用紙搬送経路を説明する。プリンター１の内部には、用紙供給路１２、本体側搬送路１３（媒体搬送路）および反転用搬送路１４が形成されている。用紙供給路１２および本体側搬送路１３は、プリンター本体部２の内部に形成されており、反転用搬送路１４は反転ユニット３の内部に形成されている。
【００２３】
用紙供給路１２は、給紙カセット装着部５に装着した給紙カセット６内の用紙Ｐを本体側搬送路１３に供給する搬送経路である。用紙供給路１２は、給紙カセット装着部５におけるプリンター前後方向Ｙの後端部分から、プリンター後方Ｙ２に向けて斜め上方に延びて、プリンター前方Ｙ１に湾曲して本体側搬送路１３に繋がっている。給紙カセット６の後端部分の上方には、給紙モーター６３（図７参照）によって駆動される給紙ローラー１５が配置されている。給紙カセット６に収納された用紙Ｐは、給紙ローラー１５によって用紙供給路１２に送り出され、リタードローラー１６と中間ローラー１７のニップ部を通過するときに１枚ずつ分離される。そして、中間ローラー１７と従動ローラー１８のニップ部を通過して本体側搬送路１３に向けて搬送される。
【００２４】
本体側搬送路１３は、プリンター前後方向Ｙに略水平に延びて排紙口８に至る搬送経路である。本体側搬送路１３に沿って、その用紙搬送方向（プリンター前後方向Ｙと一致する方向）の上流側から順に、用紙検知レバー２０、紙送りローラー対２１（第１搬送ローラー対）、印刷ヘッド２２、第１排紙ローラー対２３（第２搬送ローラー対）および第２排紙ローラー対２４が配置されている。印刷ヘッド２２はインクジェットヘッドであり、印刷ヘッド２２に対向してプラテン２５が配置されている。プラテン２５は、印刷ヘッド２２のノズル面２２ａ（図５参照）に対して一定のギャップで対向するプラテン面２５ａ（図５参照）を備えており、プラテンユニット４０に搭載されている。プラテンユニット４０は、本体側搬送路１３のプリンター上下方向Ｚの下側において、用紙検知レバー２０から第２排紙ローラー対２４までの範囲に亘って配置されたユニット本体部４１を備えており、このユニット本体部４１によってプラテン２５が支持されている。
【００２５】
用紙供給路１２から本体側搬送路１３に送り込まれた用紙Ｐは、中間ローラー１７によって、用紙検知レバー２０を押し上げながら紙送りローラー対２１に送り込まれる。紙送りローラー対２１は、本体側搬送路１３のプリンター上下方向Ｚの下側に配置された紙送りローラー２１ａと、紙送りローラー２１ａのプリンター上下方向Ｚの上側に配置された押さえローラー２１ｂを備えている。紙送りローラー対２１によって搬送される用紙Ｐは、印刷ヘッド２２による印刷位置を経由して第１排紙ローラー対２３に送り込まれる。第１排紙ローラー対２３は、紙送りローラー２１ａと同一方向に同期回転する第１排紙ローラー２３ａと、第１排紙ローラー２３ａのプリンター上下方向Ｚの上側に配置された第１押さえローラー２３ｂを備えている。また、第２排紙ローラー対２４は、紙送りローラー２１ａおよび第１排紙ローラー２３ａと同一方向に同期回転する第２排紙ローラー２４ａと、第２排紙ローラー２４ａのプリンター上下方向Ｚの上側に配置された第２押さえローラー２４ｂを備えている。印刷位置を通過した用紙Ｐは、第１排紙ローラー対２３および第２排紙ローラー対２４を経由して、排紙口８から排紙トレイ７に排出される。
【００２６】
中間ローラー１７、紙送りローラー２１ａ、第１排紙ローラー２３ａおよび第２排紙ローラー２４ａには、後述する駆動力伝達機構３８（図３参照）を介して搬送モーター６４（図７参照）の駆動力が伝達される。中間ローラー１７、従動ローラー１８、紙送りローラー対２１、第１、第２排紙ローラー対２３、２４、駆動力伝達機構３８、搬送モーター６４等によって、用紙供給路１２および本体側搬送路１３に沿って用紙Ｐを搬送する用紙搬送機構（媒体搬送機構）が構成されている。搬送モーター６４の回転方向は、後述する制御部６０（図７参照）によって正逆方向に切り換えられる。搬送モーター６４が正方向に回転するとき、用紙Ｐは、用紙供給路１２および本体側搬送路１３に沿って、給紙カセット６から排紙口８に向かう方向に搬送される。一方、搬送モーター６４が逆方向に回転するとき、用紙Ｐは、排紙口８からプリンター後方Ｙ２側へ戻り、反転ユニット３へ送り込まれる方向に搬送される。
【００２７】
反転ユニット３の内部に形成されている反転用搬送路１４は、プリンター上下方向Ｚにループを描く搬送経路である。反転用搬送路１４は、本体側搬送路１３の上流端に連続して、プリンター後方Ｙ２に略水平に延びる上側経路２６と、上側経路２６から下方に湾曲して直線状に延びる下向き経路２７と、下向き経路２７からプリンター前方Ｙ１に湾曲して延びる下側経路２８と、下側経路２８から上方に湾曲して延びる上向き経路２９を備えている。上向き経路２９の上側部分はプリンター前方Ｙ１に斜めに湾曲して、用紙供給路１２の途中位置に合流している。この合流位置から本体側搬送路１３の上流端までの部分は、用紙供給路１２と反転用搬送路１４の共通経路となっている。
【００２８】
反転用搬送路１４には、第１反転用搬送ローラー対３１および第２反転用搬送ローラー対３２が配置されている。反転ユニット３は、第１反転用搬送ローラー対３１の駆動ローラーおよび第２反転用搬送ローラー対３２の駆動ローラーを駆動する反転用搬送モーター６５（図７参照）を備えている。本体側搬送路１３からバックフィードされて反転用搬送路１４に送り込まれる用紙Ｐは、第１反転用搬送ローラー対３１のニップ部に送り込まれた後、第２反転用搬送ローラー対３２のニップ部を経由して、中間ローラー１７と従動ローラー１８のニップ部に送り込まれる。そして、中間ローラー１７によって、表裏が反転した状態で本体側搬送路１３に戻される。従って、反転用搬送路１４を経由させることで、用紙Ｐの両面印刷を行うことができる。
【００２９】
図３はプリンター１の内部機構の主要部分をプリンター前方Ｙ１の斜め上方から見た斜視図である。図２、図３に示すように、印刷ヘッド２２のプリンター後方Ｙ２側には、プリンター幅方向Ｘに延びるキャリッジガイド軸３５が配置されている。キャリッジガイド軸３５の両端は、本体側搬送路１３のプリンター幅方向Ｘの両側に配置されたサイドフレーム２ａ、２ｂによって支持されている。印刷ヘッド２２はキャリッジ３６に搭載されており、キャリッジ３６は、キャリッジガイド軸３５に沿ってプリンター幅方向Ｘに移動可能に取り付けられている。キャリッジ３６は、キャリッジモーター３０の駆動力によって、キャリッジガイド軸３５に沿ってプリンター幅方向Ｘに往復移動する。
【００３０】
キャリッジガイド軸３５の一端側には、印刷ヘッド２２およびキャリッジ３６のホームポジションＨＰが設定されている。ホームポジションＨＰの下側には印刷ヘッド２２のメンテナンス機構１９が配置されており、ここでフラッシング動作やインク吸引動作などのメンテナンス動作を行うことができる。また、キャリッジガイド軸３５の他端側には、印刷ヘッド２２およびキャリッジ３６のアウェイポジションＡＰが設定されている。アウェイポジションＡＰは、用紙ＰにおけるホームポジションＨＰから最も遠い側の端部に印刷するときの印刷ヘッド２２およびキャリッジ３６の位置である。印刷ヘッド２２およびキャリッジ３６は、通常の印刷動作においては、ホームポジションＨＰとアウェイポジションＡＰの間をキャリッジガイド軸３５に沿って直線的に往復移動する。
【００３１】
アウェイポジションＡＰのプリンター幅方向Ｘの外側に位置しているサイドフレーム２ａは、用紙搬送機構の駆動力伝達機構３８を支持している。駆動力伝達機構３８は、搬送モーター６４の駆動力を紙送りローラー２１ａおよび第１排紙ローラー２３ａに伝達するベルトプーリー機構３７と、第１排紙ローラー２３ａに伝達された駆動力を第２排紙ローラー２４ａに伝達する歯車機構（図示せず）と、搬送モーター６４が正方向に回転しているときに搬送モーター４２の駆動力を中間ローラー１７に伝達し、搬送モーター６４が逆方向に回転しているときに搬送モーター６４の駆動力の中間ローラー１７への伝達を遮断するクラッチ機構（図示せず）等を備えている。
【００３２】
図４は本体側搬送路１３の説明図であり、図４（ａ）は、印刷ヘッド２２およびキャリッジ３６をホームポジションＨＰに退避させた状態で本体側搬送路１３をプリンター前方Ｙ１の斜め上側から見た斜視図である。また、図４（ｂ）は本体側搬送路１３をプリンター幅方向Ｘに切断した断面構成を示す説明図（図４（ａ）のＡ−Ａ断面図）である。また、図５は本体側搬送路１３をプリンター前後方向Ｙに切断した断面構成を示す説明図（図２の領域Ｂの部分拡大図）である。図４（ａ）（ｂ）に示すように、プラテン２５は、プリンター幅方向Ｘに配列された複数の分割プラテン２５ｂを備えている。隣り合う分割プラテン２５ｂの間には、印刷ヘッド２２側に突出するプラテンリブ２５ｃが配置されている。プラテンリブ２５ｃはプリンター前後方向Ｙに平行に延びており、プリンター幅方向Ｘに一定間隔で配列されている。このため、プラテン面２５ａに沿って搬送される用紙Ｐは、図４（ｂ）に示すように、分割プラテン２５ｂとプラテンリブ２５ｃによって形成された凹凸に沿って小さく波打った状態（コックリングが形成された状態）で搬送される。プラテンリブ２５ｃの突出寸法および設置間隔は、コックリングが形成された状態で、用紙Ｐへのインクの着弾位置のずれが、目標とする印刷品質を維持できる程度に少なくなるように設定されている。
【００３３】
図４（ａ）、図５に示すように、プラテン面２５ａのプリンター前方Ｙ１側において、本体側搬送路１３のプリンター上下方向Ｚの上側には、紙案内部材５０が配置されている。紙案内部材５０には、第１、第２排紙ローラー対２３、２４の第１、第２押さえローラー２３ｂ、２４ｂが回転可能な状態で支持されている。紙案内部材５０のプリンター上下方向の下側の面は紙案内面５１となっている。第１、第２押さえローラー２３ｂ、２４ｂの外周面は、紙案内面５１に設けられた開口から本体側搬送路１３に露出している。紙案内面５１のプリンター後方Ｙ２側の端部は、キャリッジ３６側に湾曲する湾曲面５２となっている。湾曲面５２は、プラテン面２５ａのプリンター前方Ｙ１側の端部に重なっている。湾曲面５２によって、印刷ヘッド２２の下側を通過した用紙Ｐの前端が紙案内部材５０の下側に誘い込まれる。
【００３４】
図４（ａ）に示すように、紙案内部材５０には、本体側搬送路１３を通過する用紙Ｐのプリンター幅方向Ｘの両端部と重なる２箇所の位置に、一対の紙押さえ部材５３、５３（媒体押さえ部材）が搭載されている。なお、図４、図５では、紙押さえ部材５３の概略形状のみを図示しており、詳細な形状は省略している。紙押さえ部材５３は、プリンター上下方向Ｚに移動可能な状態で紙案内部材５０に支持されている。図５に示すように、紙押さえ部材５３は、プリンター後方Ｙ２側に延びる先端部５５をプラテン面２５ａの近傍まで下降させた押さえ位置５３Ａ（図５において実線で示す位置）と、先端部５５をプラテン面２５ａから離間させた退避位置５３Ｂ（図５において破線で示す位置）に移動可能となっている。
【００３５】
紙押さえ部材５３は、本体側搬送路１３を通過する用紙Ｐに対し、印刷ヘッド２２のノズル面２２ａと同じ側に配置されている。紙押さえ部材５３の先端部５５は、押さえ位置５３Ａでは、ノズル面２２ａと同じ側から用紙Ｐに向けて突出しており、プラテン面２５ａの近傍に位置している。従って、一対の紙押さえ部材５３の先端部５５によってプラテン面２５ａの上を通る用紙Ｐの幅方向の両端が押さえられ、用紙Ｐがノズル面２２ａ側に浮き上がるのが規制される。一方、退避位置５３Ｂでは、湾曲面５２よりもプリンター上下方向Ｚの上方に先端部５５が上昇しており、紙案内面５１から本体側搬送路１３に突出しない位置に紙押さえ部材５３が格納される。つまり、退避位置５３Ｂでは、本体側搬送路１３を通過する用紙Ｐに紙押さえ部材５３が干渉しないようになっている。なお、紙押さえ部材５３の先端部５５に斜面などの紙案内面を設けることもできる。このようにすると、紙押さえ部材５３を押さえ位置５３Ａに突出させた状態で、先端部５５に用紙Ｐの端部が引っ掛かって紙ジャムを発生させるおそれを低減できる。
【００３６】
一対の紙押さえ部材５３、５３は同一に構成されている。紙案内部材５０には、一対の紙押さえ部材５３を同期して押さえ位置５３Ａおよび退避位置５３Ｂに移動させる移動機構５６（図６参照）が設けられている。移動機構５６は、例えば、紙押さえ部材５３を押圧して移動させるソレノイド等の駆動部材と、駆動部材による押圧方向と逆向きに紙押さえ部材５３を付勢する付勢部材等を用いて構成することができる。
【００３７】
（制御系）
図６はプリンター１の制御系を示す概略ブロック図である。プリンター１の制御系はＣＰＵを備える制御部６０を中心に構成されている。制御部６０の入力側には、通信部６１、用紙検出器６２等が接続されている。通信部６１は、コンピューターなどの外部の機器とプリンター１とを通信可能に接続している。用紙検出器６２は、本体側搬送路１３に配置された用紙検知レバー２０が押し上げられることに基づき、用紙検知レバー２０の位置を用紙Ｐの前端あるいは後端が通過することを検出する。制御部６０の出力側には、印刷ヘッド２２、キャリッジモーター３０、移動機構５６、給紙モーター６３、搬送モーター６４、反転用搬送モーター６５等が接続されている。
【００３８】
制御部６０は、外部の機器から供給された印刷データを通信部６１を介して受信すると、受信した印刷データに基づいてプリンター１の各部を制御して、用紙Ｐへの印刷を行う。制御部６０は、印刷を開始するときは、給紙モーター６３および搬送モーター６４を駆動して、給紙カセット６の用紙Ｐを用紙供給路１２、本体側搬送路１３に沿って印刷ヘッド２２に向けて搬送し、印刷ヘッド２２による印刷位置に用紙Ｐの先頭部分を位置決めする頭出し動作を行う。このとき、制御部６０は、用紙検出器６２の検出結果、および、搬送モーター６４の駆動量に基づいて用紙Ｐの搬送位置を算出して、頭出し動作を行う。
【００３９】
頭出し動作が完了すると、制御部６０は、キャリッジ３６をプリンター幅方向Ｘに移動させながら印刷ヘッド２２を駆動して用紙Ｐにインクを吐出する印刷動作と、印刷データによって指定された印刷解像度に対応する搬送量だけ用紙Ｐを搬送する搬送動作を交互に繰り返して、用紙Ｐへの印刷を行う。用紙Ｐへの印刷が終了すると、更に用紙Ｐをプリンター前方Ｙ１側に搬送して、排紙口８から排紙トレイ７に排出する。あるいは、用紙Ｐに両面印刷を行うときには、用紙Ｐの一方の面への印刷後、用紙Ｐをプリンター後方Ｙ２側に搬送して反転用搬送路１４に送り込み、表裏を反転させて本体側搬送路１３に戻す。しかる後に、用紙Ｐの他方の面への印刷を行い、排紙口８から排紙トレイ７に排出する。
【００４０】
（紙押さえ部材の位置制御）
図７は本体側搬送路１３における用紙Ｐの搬送位置を示す説明図であり、図７（ａ）は用紙Ｐが紙送りローラー対２１と第１排紙ローラー対２３の両方にニップされている状態、図７（ｂ）は用紙Ｐが第１排紙ローラー対２３だけにニップされている状態を示している。本形態では、印刷ヘッド２２に対して用紙搬送方向の両側に２組のローラー対が配置されている。具体的には、印刷ヘッド２２に対して用紙搬送方向の上流側（プリンター後方Ｙ２側）に紙送りローラー対２１が配置され、下流側（プリンター前方Ｙ１側）に第１排紙ローラー対２３が配置されている。
【００４１】
制御部６０は、用紙検出器６２の検出結果および搬送モーター６４の駆動量等から算出した用紙Ｐの搬送位置に基づいて移動機構５６を制御して、一対の紙押さえ部材５３、５３を押さえ位置５３Ａと退避位置５３Ｂの間で移動させる。すなわち、用紙Ｐが予め設定した搬送位置にあるとき、具体的には、用紙Ｐの後端Ｐ１が図７（ａ）に示す搬送区間Ｃに位置しているときは、一対の紙押さえ部材５３、５３を押さえ位置５３Ａに位置決めする。搬送区間Ｃは、用紙Ｐの後端Ｐ１が紙送りローラー対２１と第１排紙ローラー対２３の一方のみでニップされて搬送される搬送区間を含んでいる。また、制御部６０は、用紙Ｐの後端Ｐ１がこの搬送区間Ｃから外れた位置にあるときは、一対の紙押さえ部材５３、５３を退避位置５３Ｂに位置決めする。
【００４２】
具体的には、制御部６０は、図７（ａ）に示すように、用紙Ｐの後端Ｐ１が用紙検知レバー２０による検出位置に到達する前の搬送位置では、一対の紙押さえ部材５３、５３を退避位置５３Ｂに保持しておく。そして、用紙Ｐの後端Ｐ１が用紙検知レバー２０による検出位置を通過したことが検出されると、移動機構５６を制御して、一対の紙押さえ部材５３、５３を押さえ位置５３Ａに移動させる。これにより、用紙Ｐの後端Ｐ１が紙送りローラー対２１から外れる前に、紙押さえ部材５３によって用紙Ｐを押さえた状態が形成される。従って、ローラー対の間から用紙Ｐの後端Ｐ１が外れたとき、ノズル面２２ａの側に浮き上がるのを規制できる。
【００４３】
制御部６０は、用紙Ｐの後端Ｐ１が用紙検知レバー２０による検出位置を通過した後、第１排紙ローラー対２３によるニップ位置を通過するまでの間（すなわち、用紙Ｐの後端Ｐ１が図７（ａ）に示す搬送区間Ｃに位置している間）は、一対の紙押さえ部材５３、５３を押さえ位置５３Ａに保持しておく。そして、用紙Ｐの後端Ｐ１が第１排紙ローラー対２３によるニップ位置に到達すると、移動機構５６を駆動して、一対の紙押さえ部材５３、５３を退避位置５３Ｂに移動させる。このように、紙押さえ部材５３を退避させることで、用紙Ｐの後端が第１排紙ローラー対２３を通過して、紙押さえ部材５３で押さえる必要がなくなったとき、紙押さえ部材５３が紙ジャム等の原因になることを回避できる。
【００４４】
なお、一対の紙押さえ部材５３、５３を押さえ位置５３Ａに移動させるタイミングは、用紙Ｐの後端Ｐ１が紙送りローラー対２１に到達した時点であってもよい。あるいは、用紙Ｐの後端Ｐ１が用紙検知レバー２０による検出位置に到達してから、紙送りローラー対２１に到達するまでの任意の時点とすることもできる。また、一対の紙押さえ部材５３、５３を紙押さえ位置５３Ａから退避させるタイミングは、用紙Ｐの後端Ｐ１が第１排紙ローラー対２３によるニップ位置に到達した後の時点であっても良い。あるいは、用紙Ｐの後端Ｐ１が紙押さえ部材５３の先端部５５を通過する時点で、紙押さえ部材５３を退避位置５３Ｂに移動させてもよい。
【００４５】
（本形態の主な作用効果）
以上のように、本形態のプリンター１は、用紙Ｐの後端Ｐ１がノズル面２２ａ側に浮き上がるおそれのある搬送位置にあるとき、具体的には、紙送りローラー対２１と第１排紙ローラー対２３の一方のみによって用紙Ｐがニップされる搬送位置にあるとき、紙押さえ部材５３を押さえ位置５３Ａに突出させる。これにより、用紙Ｐの浮き上がりを規制でき、用紙Ｐがノズル面２２ａに接触することを回避できる。よって、ノズル面２２ａとの接触によって用紙Ｐが汚れたり、印刷ヘッド２２が損傷することを回避できる。また、用紙Ｐの後端Ｐ１がノズル面２２ａ側に浮き上がるおそれがない搬送位置では、紙押さえ部材５３を本体側搬送路１３から退避させる。従って、紙押さえ部材５３に用紙Ｐが引っ掛かって紙ジャムが発生するおそれが少ない。
【００４６】
また、本形態では、一対の紙押さえ部材５３によって用紙Ｐの幅方向の両端を押さえるため、用紙Ｐの幅方向の全領域に亘って浮き上がりを規制できる。また、印刷が施されることが少ない用紙の縁部分を紙押さえ部材５３によって押さえるため、印刷された領域が紙押さえ部材５３との接触によって汚れるおそれが少ない。
【００４７】
更に、本形態では、プラテンリブ２５ｃによって用紙Ｐにコックリングが形成されるため、紙押さえ部材５３を押さえ位置５３Ａに移動させない状態でも、用紙Ｐがプラテン面２５ａから浮き上がりにくくなっている。また、コックリングだけでは回避しきれない用紙Ｐの浮き上がりは、紙押さえ部材５３によって押さえることが可能である。そして、プラテンリブ２５ｃの形状は、印刷時のインクの着弾位置のずれが少なく、目標とする印刷品質を維持できる程度のコックリングが形成されるように設定されている。従って、印刷品質を確保しつつ、用紙Ｐとノズル面２２ａとの接触を従来よりも確実に回避できる。
【００４８】
また、本形態では、用紙検出器６２の検出結果、および、搬送モーター６４の駆動量に基づいて用紙Ｐの搬送位置を算出して紙押さえ部材５３を制御するため、用紙Ｐの搬送位置を正確に算出でき、適切なタイミングで紙押さえ部材５３の位置を制御できる。
【００４９】
（改変例）
（１）上記形態では、用紙Ｐの後端Ｐ１が紙送りローラー対２１と第１排紙ローラー対２３の間を通過するときは、紙押さえ部材５３を必ず押さえ位置５３Ａに突出させているが、多量のインクが吐出されて用紙Ｐが大きく変形するおそれがある印刷の時にだけ、紙押さえ部材５３を押さえ位置５３Ａに突出させるようにしてもよい。
【００５０】
例えば、両面印刷を行うときの最初の面への印刷時、および、片面印刷時には、紙押さえ部材５３を押さえ位置５３Ａに突出させる動作を行わないものとする。そして、最初の面への印刷後、反転された用紙Ｐの裏面に印刷する時には、上記形態と同様に、紙押さえ部材５３を押さえ位置５３Ａに突出させる動作を行う。あるいは、写真印刷などの高濃度印刷（インクの吐出量が多い印刷）を行うときには、印刷データからそのことを検出して紙押さえ部材５３を押さえ位置５３Ａに突出させる動作を行い、テキスト印刷などのインクの吐出量が少ない印刷のときには、紙押さえ部材５３を押さえ位置５３Ａに突出させる動作を行わないものとする。すなわち、印刷データの内容に基づいて、紙押さえ部材５３を押さえ位置５３Ａに移動させるか否かを決定する。このようにすると、用紙Ｐの浮き上がりのおそれが少ないときにまで、不必要に紙押さえ部材５３を突出させる動作が行われることがない。従って、紙押さえ部材５３に用紙Ｐが引っかかって紙ジャムが発生するおそれが少ない。
【００５１】
（２）上記形態では、用紙Ｐのプリンター幅方向Ｘの両端を一対の紙押さえ部材５３によって押さえているが、これとは異なる位置、例えば、用紙Ｐのプリンター幅方向Ｘの中央部を押さえるように紙押さえ部材５３を配置してもよい。また、上記形態では、印刷ヘッド２２と第１排紙ローラー対２３との間において用紙Ｐを押さえるように紙押さえ部材５３（第２押さえ部材）を配置しているが、印刷ヘッド２２と紙送りローラー対２１との間において用紙Ｐを押さえるように紙押さえ部材５３（第１押さえ部材）を配置してもよい。また、この両方の位置に紙押さえ部材５３を配置しても良い。印刷ヘッド２２と紙送りローラー対２１との間に紙押さえ部材５３を配置した場合には、印刷済みの用紙Ｐをプリンター後方Ｙ２にバックフィードして反転用搬送路１４に送り込むときに、用紙Ｐの前端が浮き上がるのを規制できる。
【００５２】
（３）上記形態では、プラテン面２５ａにプラテンリブ２５ｃを形成しているが、プラテンリブ２５ｃを形成せず、用紙Ｐにコックリングが形成されない構成としても良い。
【００５３】
（４）図８は、改変例の押さえ位置示す説明図である。紙押さえ部材５３は、隣り合うプラテンリブ２５ｃの隙間とプリンター上下方向Ｚに重なるように配置されている。改変例の押さえ位置１５３Ａは、隣り合うプラテンリブ２５ｃの隙間に、紙押さえ部材５３の先端部５５の下端縁５５ａが入り込んだ位置である。このようにすると、紙押さえ部材５３によってコックリングの形成を促進できるという利点がある。
【符号の説明】
【００５４】
１…プリンター、２…プリンター本体部、２ａ、２ｂ…サイドフレーム、３…反転ユニット、４…凹部、５…給紙カセット装着部、６…給紙カセット、７…排紙トレイ、８…排紙口、９…操作面、９ａ…電源スイッチ、９ｂ…状態表示ランプ、１０ａ、１０ｂ…開閉蓋、１２…用紙供給路、１３…本体側搬送路、１４…反転用搬送路、１５…給紙ローラー、１６…リタードローラー、１７…中間ローラー、１８…従動ローラー、１９…メンテナンス機構、２０…用紙検知レバー、２１…紙送りローラー対（第１搬送ローラー対）、２１ａ…紙送りローラー、２１ｂ…押さえローラー、２２…印刷ヘッド、２２ａ…ノズル面、２３…第１排紙ローラー対（第２搬送ローラー対）、２３ａ…第２排紙ローラー、２３ｂ…第１押さえローラー、２４…第２排紙ローラー対、２４ａ…第２排紙ローラー、２４ｂ…第２押さえローラー、２５…プラテン、２５ａ…プラテン面、２５ｂ…分割プラテン、２５ｃ…プラテンリブ、２６…上側経路、２７…下向き経路、２８…下側経路、２９…上向き経路、３０…キャリッジモーター、３１…第１反転用搬送ローラー対、３２…第２反転用搬送ローラー対、３５…キャリッジガイド軸、３６…キャリッジ、３７…ベルトプーリー機構、３８…駆動力伝達機構、４０…プラテンユニット、４１…ユニット本体部、４２…搬送モーター、５０…紙案内部材、５１…紙案内面、５２…湾曲面、５３…紙押さえ部材（媒体押さえ部材／第２押さえ部材）、５３Ａ、１５３Ａ…押さえ位置、５３Ｂ…退避位置、５４…回転中心線、５５…先端部、５５ａ…下端縁、５６…移動機構、６０…制御部、６１…通信部、６２…用紙検出器（媒体検出部）、６３…給紙モーター、６４…搬送モーター、６５…反転用搬送モーター、ＡＰ…アウェイポジション、ＨＰ…ホームポジション、Ｐ…用紙（媒体）、Ｐ１…後端、Ｘ…プリンター幅方向、Ｙ…プリンター前後方向、Ｙ１…プリンター前方、Ｙ２…プリンター後方、Ｚ…プリンター上下方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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