(57)【要約】【課題】抵抗の発熱によるジャンクションボックスの変形を抑制する。【解決手段】アッパーケース１２の仕切板１８の上面１８ａに嵩上げリブ３４を設け、制限抵抗２４と仕切板１８の上面１８ａとの間に空隙３５を形成する状態で制限抵抗２４を嵩上げリブ３４に載置することで、制限抵抗２４で発生した熱が仕切板１８に伝わりにくくなる。さらに、空隙３５とケース外部とを連通させる放熱用の連通穴３６をアッパーケース１２に形成することで、制限抵抗２４で発生した熱を連通穴３６からケース外部へ放出することができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源装置のジャンクションボックスであって、
抵抗が収容される収容部を有するケースを備え、
収容部の底面には嵩上げ部が設けられ、抵抗は収容部の底面との間に空隙を形成する状態で嵩上げ部に載置され、
ケースには、前記空隙とケース外部とを連通させる連通穴が形成されている、電源装置のジャンクションボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抵抗が収容される電源装置のジャンクションボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１では、ジャンクションボックス内に制限抵抗（レジスタ）を収容し、一対のバッテリモジュール間に配置された吸気ダクトにジャンクションボックスを設置している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１９６８４０号公報
【特許文献２】特開２００８−３５５８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１において、制限抵抗に電流が流れると、制限抵抗が発熱してジャンクションボックスに熱が伝わる。制限抵抗からジャンクションボックスに伝わる熱量が増大すると、ジャンクションボックスが熱変形しやすくなる。
【０００５】
本発明は、抵抗の発熱によるジャンクションボックスの変形を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る電源装置のジャンクションボックスは、上述した目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明に係る電源装置のジャンクションボックスは、抵抗が収容される収容部を有するケースを備え、収容部の底面には嵩上げ部が設けられ、抵抗は収容部の底面との間に空隙を形成する状態で嵩上げ部に載置され、ケースには、前記空隙とケース外部とを連通させる連通穴が形成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、抵抗で発生した熱がケースに伝わりにくくなるとともに、抵抗で発生した熱を連通穴からケース外部へ放出することができる。その結果、抵抗の発熱によるジャンクションボックスの変形を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る電源装置のジャンクションボックスの構成例を示す上面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る電源装置のジャンクションボックスの構成例を示す正面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る電源装置のジャンクションボックスの構成例を示す側面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る電源装置のジャンクションボックスの構成例を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る電源装置のジャンクションボックスの構成例を示す図１のＡ−Ａ断面に相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態（以下実施形態という）を図面に従って説明する。
【００１１】
図１〜５は、本発明の実施形態に係る電源装置のジャンクションボックスの概略構成を示す図である。図１は上面図を示し、図２は正面図を示し、図３は側面図を示し、図４は分解斜視図を示し、図５は図１のＡ−Ａ断面に相当する図を示す。アッパーケース１２は、制限抵抗（レジスタ）２４が収容される抵抗収容部１４と、バスバー２６ａ，２６ｂが収容されるバスバー収容部１６とを有し、抵抗収容部１４とバスバー収容部１６が仕切板１８によって仕切られており、バスバー収容部１６側にてロアケース１０に取り付けられている。図１，４は、制限抵抗２４が抵抗収容部１４から取り外された状態を示し、図５は、制限抵抗２４が抵抗収容部１４に収容された状態を示す。図４，５の例では、制限抵抗２４は略直方体形状であり、図５の左右方向が長手方向となる。制限抵抗２４の下面２４ｃには、接続端子２４ａ，２４ｂが長手方向に間隔をおいて設けられている。
【００１２】
図５に示すように、仕切板１８の下面側（バスバー収容部１６側）には、中継端子部２８ａ，２８ｂが長手方向（図５の左右方向）に間隔をおいて設けられており、バスバー２６ａが中継端子部２８ａに電気的に接続され、バスバー２６ｂが中継端子部２８ｂに電気的に接続されている。仕切板１８には、貫通穴２９ａ，２９ｂが中継端子部２８ａ，２８ｂとそれぞれ対向して形成されており、貫通穴２９ａ，２９ｂの間隔は、制限抵抗２４の接続端子２４ａ，２４ｂと等間隔である。制限抵抗２４は、その下面２４ｃが仕切板１８の上面１８ａと対向する状態で抵抗収容部１４に収容され、接続端子２４ａが貫通穴２９ａを通って中継端子部２８ａに電気的に接続され、接続端子２４ｂが貫通穴２９ｂを通って中継端子部２８ｂに電気的に接続されている。これによって、バスバー２６ａ，２６ｂ間に制限抵抗２４が電気的に接続される。バスバー２６ａは図示しない電源装置（例えばバッテリ等）に電気的に接続され、バスバー２６ｂは図示しないリレーに電気的に接続される。ここでの制限抵抗２４は、リレーをオンしたときに、電源装置から流れる電流が過大にならないよう制限する役割を果たす。
【００１３】
本実施形態では、図１，４，５に示すように、抵抗収容部１４の底面である仕切板１８の上面１８ａに、嵩上げリブ３４が制限抵抗２４側（図５の上側）へ盛り上がって設けられており、制限抵抗２４は、その下面２４ｃと仕切板１８の上面（抵抗収容部１４の底面）１８ａとの間に空隙３５を形成する状態で嵩上げリブ３４に載置されている。図１，４，５の例では、４つの嵩上げリブ３４が、底面１８ａの長手方向両端部に配置され、さらに、底面１８ａの四隅にそれぞれ配置されている。その例では、制限抵抗２４は、長手方向両端部にて嵩上げリブ３４と接触し、さらに、四隅にて嵩上げリブ３４と接触する。そして、本実施形態では、図３〜５に示すように、アッパーケース１２には、空隙３５とケース外部とを連通させるための放熱用の連通穴３６が形成されている。図３〜５の例では、２つの連通穴３６が抵抗収容部１４の長手方向両端部に配置されている。
【００１４】
電源装置から制限抵抗２４を通って電流が流れると、制限抵抗２４が発熱してアッパーケース１２に熱が伝わる。制限抵抗２４からアッパーケース１２に伝わる熱量が増大すると、アッパーケース１２が熱変形しやすくなる。これに対して本実施形態では、制限抵抗２４を嵩上げリブ３４上に載置し、制限抵抗２４と仕切板１８の上面１８ａとの間に空隙３５を形成することで、制限抵抗２４で発生した熱が仕切板１８に伝わりにくくなる。したがって、制限抵抗２４からアッパーケース１２に伝わる熱量を低減することができ、アッパーケース１２の熱変形を抑制することができる。その結果、制限抵抗２４の小型化を図ることができる。さらに、制限抵抗２４では、長手方向両端部より中央部の方が発熱量が大きくなるが、本実施形態では、制限抵抗２４を発熱量の少ない長手方向両端部にて嵩上げリブ３４上に載置することで、制限抵抗２４で発生した熱が仕切板１８にさらに伝わりにくなり、制限抵抗２４からアッパーケース１２に伝わる熱量をさらに低減することができる。
【００１５】
さらに、本実施形態では、制限抵抗２４の下面２４ｃと仕切板１８の上面１８ａ間の空隙３５をケース外部に連通させる放熱用の連通穴３６をアッパーケース１２に形成することで、図５の矢印ａに示すように、制限抵抗２４で発生した熱を連通穴３６からケース外部へ放出することができる。これによって、制限抵抗２４で発生した熱が空隙３５にこもるのを抑制することができるので、アッパーケース１２の熱変形を抑制することができるとともに、制限抵抗２４の冷却性を向上させることができる。
【００１６】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００１７】
１０  ロアケース、１２  アッパーケース、１４  抵抗収容部、１６  バスバー収容部、１８  仕切板、２４  制限抵抗、２４ａ，２４ｂ  接続端子、２６ａ，２６ｂ  バスバー、２８ａ，２８ｂ  中継端子部、２９ａ，２９ｂ  貫通穴、３４  嵩上げリブ、３５  空隙、３６  連通穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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