(57)【要約】【課題】金枠搬送用ローラ走行面が摩耗した場合にも、金枠全体の一式交換や、搬送用ローラの搬送レベルの追加工する必要をなくした生砂造型設備用金枠を提供する。【解決手段】上枠１ａと下枠１ｂとからなる生砂造型設備用金枠の、金枠搬送方向両端の上下に形成された搬送用ローラ走行面２を、取り換え可能なライナ貼り構造とし、摩耗が生じたときにはライナ４のみを交換できるようにした。ライナ４は金枠搬送設備のローラ３のピッチとは異なるピッチのボルト６によって、搬送用ローラ走行面２に取付けることが好ましい。【選択図】図１
2015150588.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上枠と下枠とからなる生砂造型設備用金枠において、上枠及び下枠の金枠搬送方向両端の上下に形成された搬送用ローラ走行面を、取り換え可能なライナ貼り構造としたことを特徴とする生砂造型設備用金枠。
【請求項２】
前記ライナ貼り構造は、ライナを金枠搬送設備のローラピッチとは異なるピッチのボルトによって、搬送用ローラ走行面に取付けたものであることを特徴とする請求項１記載の生砂造型設備用金枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動造型ライン等において用いられる生砂造型設備用金枠の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生砂造型法では、上枠と下枠とからなる生砂造型設備用金枠の内部に、生砂を用いて鋳型が造型され、その内部に溶湯を注入して鋳造が行なわれる。この生砂造型設備用金枠は、例えば特許文献１に示されるようにローラコンベヤ上を進行し、搬送途中で上鋳型を反転させたのち上下の鋳型を枠合せし、注湯機により注湯される。
【０００３】
図５に、特許文献１の生砂造型設備用金枠を示す。図示のように、従来の生砂造型設備用金枠１０１では金枠搬送用ローラ走行面１０２を金枠の本体と一体構造としているため、金枠搬送用ローラ走行面１０２が摩耗した場合、金枠の全体を一式交換するか、金枠搬送用ローラ走行面１０２を追加工して、搬送用ローラ１０３の搬送レベルを追加工寸法に合わせて変更する改造が必要であったため、莫大な費用が発生するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−６９５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、金枠搬送用ローラ走行面が摩耗した場合にも、金枠全体の一式交換や、搬送用ローラの搬送レベルを追加工する必要をなくした生砂造型設備用金枠を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するためになされた本発明の生砂造型設備用金枠は、上枠と下枠とからなる生砂造型設備用金枠において、上枠及び下枠の金枠搬送方向両端の上下に形成された搬送用ローラ走行面を、取り換え可能なライナ貼り構造としたことを特徴とするものである。
【０００７】
なお請求項２のように、前記ライナ貼り構造は、ライナを金枠搬送設備のローラピッチとは異なるピッチのボルトによって、搬送用ローラ走行面に取付けたものとすることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の生砂造型設備用金枠は、金枠搬送設備のローラコンベヤ上を走行するものであり、長年の使用により金枠搬送用ローラ走行面が摩耗することは避けられない。しかし本発明では上枠及び下枠の金枠搬送方向両端の上下に形成された搬送用ローラ走行面を取り換え可能なライナ貼り構造としたので、ライナのみを交換すればよく、従来のように金枠全体の一式交換を行なう必要がない。また、搬送用ローラの搬送レベルの追加工も不要であるから、大幅なコストダウンを図ることができる。なお、上枠及び下枠は上下反転して搬送されるものであるが、上下の搬送用ローラ走行面をライナ貼り構造としたので、上下の何れの面が摩耗しても対応可能である。
【０００９】
本発明において、ライナは搬送用ローラ走行面側からザグリ穴を通してボルトで取付けられるが、これらのザグリ穴部はローラ走行により他の部位に比べて局所摩耗が発生し易い。しかし請求項２の発明のように、ライナを金枠搬送設備のローラピッチとは異なるピッチのボルトによって、搬送用ローラ走行面に取付けた構造としておけば、１カ所のローラが局所摩耗部に来てもその両側のローラは局所摩耗部に来ることがなく、搬送レベルを一定に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態の生砂造型設備用金枠の正面図である。
【図２】実施形態の生砂造型設備用金枠の側面断面図である。
【図３】上枠の平面図である。
【図４】下枠の側面断面図である。
【図５】従来の生砂造型設備用金枠の側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の実施形態を説明する。
図１に示すように、本発明の生砂造型設備用金枠１は上枠１ａと下枠１ｂとからなり、それらの内部に形成された空洞部に鋳型（図示せず）が造型されるものである。これらの上枠１ａと下枠１ｂとからなる生砂造型設備用金枠１は、金枠搬送設備のローラコンベヤ上を図１の左右方向に搬送される。その際に搬送用ローラ３と接触するのが搬送用ローラ走行面２であり、図２、図４に示されるように、金枠本体の外側に一体的に形成された枠状体９の上下面が搬送用ローラ走行面２となっている。
【００１２】
生砂造型設備用金枠１は上枠１ａも下枠１ｂも上下反転して搬送する必要があるため、搬送用ローラ走行面２は上枠１ａと下枠１ｂの上下にそれぞれ形成されている。図１には、下枠１ｂの下側の搬送用ローラ走行面２が、搬送用ローラ３上を走行している状態が示されている。
【００１３】
これらの搬送用ローラ走行面２は、取り換え可能なライナ貼り構造となっている。具体的には、ライナ４を多数のボルト６によって枠状体９に取付け、摩耗した際にはライナ４のみを容易に交換できる構造となっている。ライナ４は金枠の搬送方向の全長にわたって延びる細長い板状体であり、その材質は耐摩耗性に優れた金属製とすることが好ましい。しかしライナ４の材質は必ずしも金属に限定されるものではなく、アルミナ、ジルコニア等のセラミック製とすることもできる。
【００１４】
ライナ４には所定間隔でザグリ穴５が形成されており、前記の枠状体９の表面にローラ走行面側からボルト６で取付けられる。図４に示されるように、ボルト６の頭部はライナ４の表面から突出しないようにしておく。
【００１５】
図１、図２に示されるように、本発明では搬送用ローラ走行面２に取付けられたライナ４の表面が搬送用ローラ３と接触しながら走行することとなる。このため摩耗が生じた際にはライナ４のみを取り換えればよく、従来のように金枠全体の一式交換を行なう必要がないから、大幅なコストダウンを図ることができる。また、金枠搬送用ローラ走行面を追加工する必要もない。
【００１６】
上記したザグリ穴５の部分は、ライナ４のその他の部位に比べて局所摩耗が発生し易い。しかし、ライナ４を取付けるボルト６のピッチを金枠搬送設備の搬送用ローラ３のピッチとは異ならせておけば、図１に示すように１カ所の搬送用ローラ３が局所摩耗部に来てもその両側の搬送用ローラ３が同時に局所摩耗部に来ることがない。このため、ライナ４の局所摩耗部の凹部に金枠が落ち込むことがなくなり、搬送レベルを一定に保ち平滑に搬送することができるので、ライナ４の交換の周期を長くすることができる。またこれとともに、搬送中の振動を抑制することもできるので好ましい。
【００１７】
なお図１に示すように、本実施形態では、上枠１ａと下枠１ｂの中心部側面に、金枠位置決め用ライナ７が設けられている。これらの金枠位置決め用ライナ７も図３に示すようにザグリ穴を設け、ボルト１０により前記の枠状体９の側面に固定されている。
【００１８】
これらの金枠位置決め用ライナ７は、図２に示すように搬送装置側に設けた金枠位置決め装置８により、搬送されてきた生砂造型設備用金枠の位置決めを行なう際に、金枠位置決め装置８が接触する部位に設けられ、摩耗したときには容易に交換できるようになっている。
【００１９】
以上に説明したように、本発明によれば、金枠搬送用ローラ走行面が摩耗した場合にも、金枠全体の一式交換や、搬送用ローラの搬送レベルの追加工する必要をなくし、大幅なコストダウンを図ることができる。
【符号の説明】
【００２０】
１  生砂造型設備用金枠
１ａ  上枠
１ｂ  下枠
２  搬送用ローラ走行面
３  搬送用ローラ
４  ライナ
５  ザグリ穴
６  ボルト
７  金枠位置決め用ライナ
８  金枠位置決め装置
９  枠状体
１０  ボルト
【図１】
2015150588.tif 000003
【図２】
2015150588.tif 000004
【図３】
2015150588.tif 000005
【図４】
2015150588.tif 000006
【図５】
2015150588.tif 000007