(57)【要約】【課題】粒子の分離効率を高めることができるガスサイクロンを提供する。【解決手段】円筒形の上側部材２と、上側部材２の下端から下方へ向かい空間断面が減少して延びる下側部材３と、上側部材２に対して粒子含有ガス４を接線方向から導入するガス導入口５とが設けられたサイクロン本体１と、サイクロン本体１の上面１ａに、当該サイクロン本体１で分離することができる大径粒子ｄ１を、ガス導入口５から上側部材２の内部に導入されて旋回する粒子含有ガス４の流れに対して上部から供給するようにした大径粒子供給装置８と、を備え、大径粒子供給装置８から供給した大径粒子ｄ１が、粒子含有ガス４の内部をサイクロン本体１の周方向内壁へ向かって移動する際に他の粒子を巻き込む流れが生じることにより大径粒子ｄ１と共に他の粒子が分離される。【選択図】図１
2015174073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形の上側部材と、該上側部材の下端から下方へ向かい空間断面が減少して延びる下側部材と、前記上側部材に対して粒子含有ガスを接線方向から導入するガス導入口とが設けられたサイクロン本体と、
前記サイクロン本体の上面に、当該サイクロン本体で分離することができる大径粒子を、前記ガス導入口から上側部材の内部に導入されて旋回する粒子含有ガスの流れに対して上部から供給する大径粒子供給装置と、を備え、
前記大径粒子供給装置から供給した大径粒子が、粒子含有ガスの内部をサイクロン本体の周方向内壁へ向かって移動する際に他の粒子を巻き込む流れが生じることにより大径粒子と共に他の粒子が分離されることを特徴とするガスサイクロン。
【請求項２】
前記大径粒子供給装置は、上側部材の上面における上側部材の周方向内壁の内面から間隔を隔てた位置に環状に配置した落下供給口を備えていることを特徴とする請求項１に記載のガスサイクロン。
【請求項３】
前記大径粒子供給装置は、前記ガス導入口の上面に落下供給口を備えていることを特徴とする請求項１に記載のガスサイクロン。
【請求項４】
前記大径粒子供給装置は、ガス導入口から上側部材に導入されて旋回する粒子含有ガスの流れに対して下流に向けて下り勾配で大径粒子を供給する傾斜供給口を形成していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のガスサイクロン。
【請求項５】
前記ガス導入口に導入する前の粒子含有ガスから大径粒子を分離する大径粒子分離装置を備え、該大径粒子分離装置によって大径粒子が分離された粒子含有ガスは前記ガス導入口に導入し、前記大径粒子分離装置で分離した大径粒子は前記大径粒子供給装置に供給することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のガスサイクロン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粒子の分離効率を高めることができるガスサイクロンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
燃焼排ガスのように未燃分や燃焼灰等の粒子を含む粒子含有ガスはガスサイクロンに導いて粒子を分離することが行われており、このようなガスサイクロンとしては、特許文献１に示すものがある。ガスサイクロンを構成するサイクロン本体は、円筒形の上側部材と、該上側部材の下端から下方へ向けて断面空間が減少する円錐形状（テーパ形状）の下側部材を有している。上側部材の外周には接線方向から粒子含有ガスを導入するための水平なガス導入口が設けられている。ガス導入口から導入された粒子含有ガスはサイクロン本体の内部で旋回流を形成し、粒子含有ガスに含まれる粒子は、遠心力の作用によりサイクロン本体の周方向内壁に吹き寄せられて分離される。分離された粒子は下側部材の下端から取り出される。又、上側部材の軸中心上部には、粒子の大半が分離された粒子含有ガスを外部へ取り出すためのガス導出口が設けられている。又、ガス導出口の下端には、前記上側部材の内部へ向けて所要の長さで突出する円筒形の内筒を設けている。この内筒は、サイクロン本体の内部に安定した旋回流を形成するためのものであり、内筒の直径と下側部材に向けて突出する突出長さを選定することにより、ガスサイクロンによる粒子の分離効率を設定している。
【０００３】
ガスサイクロンでは、粒子含有ガスに含まれる小径の粒子は分離できないために、ガスサイクロンの粒子の分離効率は所定の値に制限されていた。
【０００４】
一方、前記ガスサイクロンと原理的には同一であるが、粒子を含有した液体である粒子含有液体から粒子を分離するためのハイドロサイクロン（液体サイクロン）が非特許文献１に記載されている。非特許文献１では、所要の粒径分布の粒子を含む粒子含有液体に、大径粒子を予め混合することにより混合液体を作製し、このように作製した混合液体を液体サイクロンに導入して旋回させることにより粒子の分離を行う。液体サイクロンの内部で混合液体が旋回すると、混合液体に含まれる大径粒子は遠心力によって混合液体の内部を液体サイクロンの周方向内壁へと向かって移動するため、この大径粒子の移動により他の粒子を巻き込む流れであるウェイク(Wake)が生じる。この大径粒子が他の粒子を巻き込む流れであるウェイクにより、大径粒子と共に他の粒子が液体サイクロンの周方向内壁へと運ばれて分離されるようになるため、粒子の分離効率は向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００５−５２０６８５号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】Chemical Engineering Journal III(2005)189-197「An investigation of the effect of the particle-fluid and particle-particle interactions on the flow within a hydrocyclone」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のガスサイクロンでは、粒子の分離効率が所定の値に制限されているため、この分離効率を高めることができれば、粒子の分離回収量を増加することができ、且つ、粒子含有ガスから粒子を分離した処理後のガス中の粒子を減少できるため、ガスサイクロンが適用される範囲を拡大できる利点がある。従って、分離効率を高めることができるガスサイクロンの出現が望まれていた。
【０００８】
本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、粒子含有ガスに含まれる粒子を高い分離効率で分離できるガスサイクロンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、円筒形の上側部材と、該上側部材の下端から下方へ向かい空間断面が減少して延びる下側部材と、前記上側部材に対して粒子含有ガスを接線方向から導入するガス導入口とが設けられたサイクロン本体と、
前記サイクロン本体の上面に、当該サイクロン本体で分離することができる大径粒子を、前記ガス導入口から上側部材の内部に導入されて旋回する粒子含有ガスの流れに対して上部から供給する大径粒子供給装置と、を備え、
前記大径粒子供給装置から供給した大径粒子が、粒子含有ガスの内部をサイクロン本体の周方向内壁へ向かって移動する際に他の粒子を巻き込む流れが生じることにより大径粒子と共に他の粒子が分離されることを特徴とするガスサイクロン、に係るものである。
【００１０】
上記ガスサイクロンにおいて、前記大径粒子供給装置は、上側部材の上面における上側部材の周方向内壁の内面から間隔を隔てた位置に環状に配置した落下供給口を備えていてもよい。
【００１１】
又、上記ガスサイクロンにおいて、前記大径粒子供給装置は、前記ガス導入口の上面に落下供給口を備えていてもよい。
【００１２】
又、上記ガスサイクロンにおいて、前記大径粒子供給装置は、ガス導入口から上側部材に導入されて旋回する粒子含有ガスの流れに対して下流に向けて下り勾配で大径粒子を供給する傾斜供給口を形成していることが好ましい。
【００１３】
又、上記ガスサイクロンにおいて、前記ガス導入口に導入する前の粒子含有ガスから大径粒子を分離する大径粒子分離装置を備え、該大径粒子分離装置によって大径粒子が分離された粒子含有ガスは前記ガス導入口に導入し、前記大径粒子分離装置で分離した大径粒子は前記大径粒子供給装置に供給するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のガスサイクロンによれば、粒子含有ガスに含まれる粒子を高い分離効率で分離できるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は本発明のガスサイクロンの第一の実施例を示す斜視図、（ｂ）は本発明のガスサイクロンの第二の実施例を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明のガスサイクロンの第三の実施例を示す斜視図、（ｂ）は本発明のガスサイクロンの第四の実施例を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は本発明のガスサイクロンの第五の実施例を示す斜視図、（ｂ）は本発明のガスサイクロンの第六の実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明のガスサイクロンと従来のガスサイクロンの分離効率を比較して示した線図である。
【図５】本発明のガスサイクロンの第七の実施例を示す斜視図である。
【図６】ガスサイクロンによる粒径ごとの分離効率を説明するための線図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１７】
本発明者らは、ガスサイクロンに対して非特許文献１に記載の液体サイクロンの技術を適用することにより、ガスサイクロンでの粒子の分離効率を高めるための研究を行った。
【００１８】
しかし、非特許文献１と同様に小径の粒子と大径粒子を予め混合した粒子含有ガスを作製して、この粒子含有ガスをガスサイクロンに導入して分離を行っても、分離効率を有意に高めることはできないという結果を得た。非特許文献１のように所要の粒径分布の粒子を含む粒子含有液体に予め大径粒子を混合した場合、液体の粘性によって大径粒子は比較的均等に粒子含有液体に分散された状態を保持して液体サイクロンに導かれるために、大径粒子の移動により他の粒子を巻き込む流れであるウェイク(Wake)の効果が十分に発揮されると考えられる。これに対し、ガスサイクロンの場合は、粒子含有ガスに混合した大径粒子がガスサイクロンに導かれる前に重力分離されてしまうために、ガスサイクロンの内部で大径粒子の移動により他の粒子を巻き込む流れであるウェイク(Wake)の効果が十分に発揮されず分離効率を高められないと考えられる。
【００１９】
そのため、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、図１（ａ）に示すガスサイクロンを得るに至った。
【００２０】
図１（ａ）は本発明の第一の実施例を適用するガスサイクロンの一例を示しており、基本的な主要部の構成は従来のガスサイクロンと同様である。即ち、図１（ａ）のガスサイクロンを構成するサイクロン本体１は、円筒形の上側部材２と、該上側部材２の下端から下方へ向かって空間断面が減少して延びる円錐形状（テーパ形状）の下側部材３を有している。
【００２１】
更に、サイクロン本体１には、前記上側部材２の外周に接線方向から粒子含有ガス４を導入するための矩形断面のガス導入口５を有しており、ガス導入口５から上側部材２の内部に導入された粒子含有ガス４はサイクロン本体１の内部において旋回流Ｒを形成する。前記ガス導入口５は、図１（ａ）に示すように上側部材２の軸中心線Ｏに対して直交するように水平に設けてもよく、或いは、水平な方向に対して傾けて設けてもよい。更に、上側部材２の中心上部にはガス導出口６が設けてある。又、ガス導出口６の下端には、前記上側部材２の内部へ向けて所要の長さで突出する円筒形の内筒７が設けてある。この内筒７は、サイクロン本体１の内部に安定した旋回流Ｒを形成するためのものであり、内筒７の直径と上側部材２の内部に向けて突出する突出長さを選定することにより、ガスサイクロンによる粒子の分離効率を設定することができる。
【００２２】
図１（ａ）に示すガスサイクロンにおいて、所要の粒径分布で粒子を含む粒子含有ガス４を、ガス導入口５からサイクロン本体１に導入して粒子の分離を行っても、粒子含有ガス４に含まれる小径の粒子を分離する性能が低いために、分離効率は所定の値に制限され、それ以上に分離効率を高めることはできない。
【００２３】
そこで、先ず、図１（ａ）のガスサイクロンにおいて、所要の粒径分布の粒子を含む粒子含有ガスを一定の導入速度でガス導入口５からサイクロン本体１に導入した際に、完全に分離することができる最小径の粒子の粒径を、シミュレーションにより求める。シミュレーションにより求めた粒径と分離効率との関係、即ち粒径ごとの分離効率を図６に示した。図６では、完全に分離される(１００％分離される)最小径の粒子の粒径ｄ０は約８２μｍであった。
【００２４】
参考文献１［Journal Progress in Energy and Combustion 33(2007)409-452］の第429頁には、分離効率μを示す下記式（１）が記載されている。
【数１】
2015174073.tif 000003
【００２５】
上記式（１）から式（２）が得られる。
【数２】
2015174073.tif 000004
【００２６】
希望する分離効率η０を例えば９９．９９％としたときに分離できる最小の粒子の粒径ｄ０は下記式（３）である。
【数３】
2015174073.tif 000005
【００２７】
従って、式（３）から、図５における分離できる最小の粒子の粒径ｄ０は計算により求めることができる。
【００２８】
上記式（３）の計算によって求められる分離できる最小の粒径ｄ０以上の粒径を有する粒子を大径粒子ｄ１と定義する。
【００２９】
従って、このように定義した大径粒子ｄ１は、図１（ａ）に示す当該ガスサイクロンに導入して分離した際には完全に分離することができる。
【００３０】
図１（ａ）には本発明の第一の実施例が記載されており、この実施例では、サイクロン本体１の上面１ａに、ガス導入口５から上側部材２の内部に導入されて旋回流Ｒを形成する粒子含有ガス４の流れに対して上部から前記大径粒子ｄ１を供給する大径粒子供給装置８を設けている。図１（ａ）の実施例では、サイクロン本体１の上面１ａである前記上側部材２の上面に大径粒子供給装置８を設けた場合を示しており、この大径粒子供給装置８は、上側部材２の周方向内壁の内面２ａに対して間隔Ｌを隔てた位置で、且つ、前記ガス導出口６を取り囲む位置に環状に配置している。前記大径粒子供給装置８は内管８ａと外管８ｂを有しており、内管８ａと外管８ｂとの間に形成されるスリットにより環状の落下供給口９を形成している。
【００３１】
図１（ａ）に示す第一の実施例では、前記大径粒子供給装置８に供給された大径粒子ｄ１は、環状の落下供給口９を通して、上側部材２の内部に粒子含有ガス４によって形成される旋回流Ｒの流れに対して上部から落下により供給される。
【００３２】
図１（ｂ）は本発明の第二の実施例を示しており、この実施例では、図１（ａ）に示された大径粒子供給装置８を構成している内管８ａと外管８ｂとの間に、上側部材２の軸中心線Ｏに対して同方向に傾斜した複数の仕切板１０を設けることにより複数の傾斜供給口１１を形成している。このとき、各傾斜供給口１１は、上側部材２の内部に形成される旋回流Ｒの流れに対して、流れの下流に向けて下り勾配で大径粒子ｄ１を供給するように設ける。
【００３３】
図１（ｂ）に示す第二の実施例では、大径粒子供給装置８に供給された大径粒子ｄ１は、仕切板１０により形成された傾斜供給口１１を通して、上側部材２の内部に形成される旋回流Ｒの流れに対して、流れの下流に向けて上部から下り勾配を有して落下により供給される。
【００３４】
図２（ａ）は本発明の第三の実施例を示しており、この実施例では、サイクロン本体１の上面１ａである上側部材２の上面に対して、鉛直（上側部材２の軸中心線Ｏと平行な方向）に大径粒子ｄ１を供給する複数の落下供給口１２（落下供給管）を環状に配置した大径粒子供給装置８の場合を示している。図２（ａ）に示す落下供給口１２は、上側部材２の周方向内壁の内面２ａに対して間隔Ｌを隔てた位置で、且つ、前記ガス導出口６を取り囲む位置に環状に配置している。前記落下供給口１２は、複数個を等間隔で環状に配置することが好ましいが、１つ以上設ければよく、その設置数には制限されない。
【００３５】
図２（ａ）に示す第三の実施例では、大径粒子供給装置８に供給された大径粒子ｄ１は、複数の落下供給口１２を通して、上側部材２の内部に形成される旋回流Ｒの流れに対して上部から落下により供給される。
【００３６】
図２（ｂ）は本発明の第四の実施例を示しており、この実施例では、図２（ａ）に示した上側部材２の上面に対して鉛直に設けた落下供給口１２に代えて、傾斜供給口１３（傾斜落下供給管）からなる大径粒子供給装置８を設けた場合を示している。この傾斜供給口１３は、上側部材２の軸中心線Ｏに対して同方向に傾斜しており、ガス導入口５から上側部材２に導入されて旋回する粒子含有ガス４の流れに対して、流れの下流に向けて下り勾配で大径粒子ｄ１を供給するように傾斜している。
【００３７】
図２（ｂ）に示す第四の実施例では、大径粒子供給装置８に供給された大径粒子ｄ１は、複数の傾斜供給口１３を通して、上側部材２の内部を旋回する粒子含有ガス４の流れの下流に向けて下り勾配で落下により供給される。
【００３８】
図３（ａ）は本発明の第五の実施例を示しており、この実施例では、サイクロン本体１の上面１ａであるガス導入口５の上面に対して鉛直（上側部材２の軸中心線Ｏと平行な方向）に大径粒子ｄ１を供給する落下供給口１４（落下供給管）を設けた大径粒子供給装置８の場合を示している。この落下供給口１４は、ガス導入口５の平面から見た幅に亘って設けられるように矩形断面を有している。
【００３９】
図３（ａ）に示す第五の実施例では、大径粒子供給装置８に供給された大径粒子ｄ１は、矩形断面の落下供給口１４を通して、ガス導入口５から上側部材２の内部に導入される粒子含有ガス４の流れに対して上部から落下により供給される。
【００４０】
図３（ｂ）は本発明の第六の実施例を示しており、この実施例では、図３（ａ）に示したように上側部材２の上面に鉛直に設けた落下供給口１４に代えて、傾斜供給口１５（傾斜落下供給管）からなる大径粒子供給装置８を設けた場合を示している。この傾斜供給口１５は、ガス導入口５から上側部材２に導入される粒子含有ガス４の流れに対して、流れの下流に向けて下り勾配で大径粒子ｄ１を供給するように傾斜している。
【００４１】
図３（ｂ）に示す実施例では、大径粒子供給装置８に供給された大径粒子ｄ１は、傾斜供給口１５を通して、ガス導入口５から上側部材２に導入される粒子含有ガス４の流れに対して上部から、粒子含有ガス４の流れの下流に向けて下り勾配で落下により供給される。
【００４２】
上記実施例の作動を説明する。
【００４３】
図１〜図３に示したガスサイクロンにより分離作業を行う際は、所要の粒径分布の粒子を含む粒子含有ガス４を、一定の導入速度を有してガス導入口５からサイクロン本体１に対して接線方向に導入すると共に、同時に、サイクロン本体１の上面１ａに備えた大径粒子供給装置８から大径粒子ｄ１を落下により供給する。図１、図２の実施例では、大径粒子供給装置８から供給される大径粒子ｄ１は、上側部材２の内部に形成される粒子含有ガス４の旋回流Ｒの流れに対して上部から供給される。又、図３では、大径粒子供給装置８から供給される大径粒子ｄ１は、ガス導入口５から上側部材２に導入される粒子含有ガス４の流れに対して上部から供給される。
【００４４】
大径粒子供給装置８により粒子含有ガス４の流れに対して上部から供給された大径粒子ｄ１は、サイクロン本体１の内部に形成される旋回流Ｒの遠心力を強く受けて粒子含有ガス４の流れの内部を外側へ向かって移動し、上側部材２の周方向内壁及び下側部材３の周方向内壁へと吹き寄せられて分離される。前記大径粒子ｄ１は当該ガスサイクロンによって完全に分離される。
【００４５】
前記大径粒子ｄ１が粒子含有ガス４の流れの内部を外側へ向かって移動する際には、大径粒子ｄ１が他の粒子を巻き込む流であるウェイク(Wake)が生じる。この他の粒子を巻き込むウェイクの流れに巻き込まれた他の粒子は、大径粒子ｄ１と共に上側部材２の周方向内壁及び下側部材３の周方向内壁へと吹き寄せられて分離される。このため、大径粒子ｄ１よりも小径或いは重量が小さい粒子は、大径粒子ｄ１と共に効果的に分離されるようになる。
【００４６】
上記したように、粒子含有ガス４の流れに対して上部から大径粒子ｄ１を供給したことにより、大径粒子ｄ１を供給することなしに粒子含有ガス４の分離を行った場合に比して、粒子含有ガス４に含まれる粒子の分離効率を高めることができる。
【００４７】
図４は、上記したように粒子含有ガス４に対して上部から大径粒子ｄ１を供給して分離を行った場合と、大径粒子ｄ１を供給することなしに粒子含有ガス４の分離を行った場合とを比較する試験を実施した結果を示す線図である。
【００４８】
図４に示すように、大径粒子ｄ１の供給ありと大径粒子ｄ１の供給なしでは分離効率が大きく異なっており、粒子径が５０μｍの粒子の場合について見ると、大径粒子ｄ１の供給なしの場合には分離効率が２０％であったのに対して、大径粒子ｄ１の供給ありの場合には分離効率を４０％まで高めることができた。
【００４９】
図５は本発明の第七の実施例を示しており、この実施例では、前記ガス導入口５に導入する前の粒子含有ガス４の一部４ａを導入して大径粒子ｄ１を分離する大径粒子分離装置１６を備えている。大径粒子分離装置１６としては、公知の迷路分離器或いはその他の簡略な構成で大径粒子を分離することができる種々の装置を用いることができる。
【００５０】
図５では、前記大径粒子分離装置１６によって大径粒子ｄ１が分離された粒子含有ガス４'は前記粒子含有ガス４の他部４ｂと合流して前記サイクロン本体１のガス導入口５に導入している。一方、前記大径粒子分離装置１６で分離した大径粒子ｄ１は前記大径粒子供給装置８に供給している。尚、図５の実施例では、粒子含有ガス４の一部４ａを大径粒子分離装置１６に導入して大径粒子ｄ１を分離する場合について説明したが、粒子含有ガス４の全量を大径粒子分離装置１６に導入して大径粒子ｄ１を分離し、大径粒子分離装置１６によって大径粒子ｄ１が分離された粒子含有ガス４'は前記ガス導入口５に導入し、前記大径粒子分離装置１６で分離した大径粒子ｄ１は前記大径粒子供給装置８に供給してもよい。又、図５では、大径粒子供給装置８が図１（ａ）に示した環状の落下供給口９である場合について図示したが、大径粒子供給装置８は図１（ｂ）、図２（ａ）、（ｂ）或いは図３（ａ）、（ｂ）に示した構成を有していてもよい。
【００５１】
図５の実施例では、粒子含有ガス４を大径粒子分離装置１６に導入して大径粒子ｄ１を分離し、この分離した大径粒子ｄ１を大径粒子供給装置８に供給するようにしたので、ガスサイクロンの分離効率を高めるために供給する大径粒子ｄ１を粒子含有ガス４から得ることができる。
【００５２】
上記したように、本発明では、前記サイクロン本体１の上面に、前記上側部材２に導入される粒子含有ガス４の流れに対して上部から大径粒子ｄ１を供給する大径粒子供給装置８を備えたので、本発明の構成を備えないガスサイクロンに比して、小径の粒子も効果的に分離されることにより、分離効率を大幅に高めることができる。このように、ガスサイクロンの分離効率が高められたことにより、ガスサイクロンが適用される範囲を拡大できるという利点がある。又、大径粒子供給装置８は、大径粒子ｄ１を粒子含有ガス４の流れに対して上部から落下により供給するので、大径粒子ｄ１は粒子含有ガス４の流れに安定して供給されるようになる。
【００５３】
前記大径粒子供給装置８は、上側部材２の上面における上側部材２の周方向内壁の内面２ａから間隔Ｌを隔てた位置に環状に配置した落下供給口９を有しているので、大径粒子ｄ１を、上側部材２の内部に形成される旋回流Ｒの流れに対して周方向から供給することができる。
【００５４】
前記大径粒子供給装置８は、前記ガス導入口５の上面に落下供給口１４を有しているので、大径粒子供給装置８の構成を簡略にすることができる。
【００５５】
前記大径粒子供給装置８は、ガス導入口５から上側部材２に導入されて旋回する粒子含有ガス４の流れに対して下流に向けて下り勾配で大径粒子ｄ１を供給する傾斜供給口１１、１３、１５を形成しているので、大径粒子ｄ１は粒子含有ガス４の流れに乗せて安定して供給されるようになる。
【００５６】
前記ガス導入口５に導入する前の粒子含有ガス４から大径粒子ｄ１を分離する大径粒子分離装置１６を備え、該大径粒子分離装置１６によって大径粒子ｄ１が分離された粒子含有ガス４'は前記ガス導入口５に導入し、前記大径粒子分離装置１６で分離した大径粒子ｄ１は前記大径粒子供給装置８に供給するようにしたので、ガスサイクロンの分離効率を高めるために大径粒子供給装置８に供給する大径粒子ｄ１を別個に用意する必要がなく、大径粒子分離装置１６で分離した大径粒子ｄ１を安定して供給することができる。
【００５７】
尚、本発明のガスサイクロンは、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００５８】
１    サイクロン本体
１ａ    上面
２    上側部材
２ａ    内面
３    下側部材
４    粒子含有ガス
５    ガス導入口
８    大径粒子供給装置
９    落下供給口
１１    傾斜供給口
１２    落下供給口（落下供給管）
１３    傾斜供給口（傾斜落下供給管）
１４    落下供給口（落下供給管）
１５    傾斜供給口（傾斜落下供給管）
１６    大径粒子分離装置
ｄ１    大径粒子
Ｌ    間隔
Ｒ    旋回流
【図１】
2015174073.tif 000006
【図２】
2015174073.tif 000007
【図３】
2015174073.tif 000008
【図４】
2015174073.tif 000009
【図５】
2015174073.tif 000010
【図６】
2015174073.tif 000011