(57)【要約】【課題】地中熱利用が可能なうえに高支持力の杭を構築できる場所打ち鋼管コンクリート杭を提供する。【解決手段】上部に形成される鋼管コンクリート部２と下部に形成される鉄筋コンクリート部３とを備えた場所打ち鋼管コンクリート杭１である。  そして、鋼管コンクリート部には、鉄筋コンクリート部に連続するコンクリート４が鋼管の内部に充填される充填部２ａと、その上方のコンクリートが鋼管の内部に充填されない非充填部２ｂとが形成され、非充填部には熱交換パイプ７の熱交換部７２が形成される。【選択図】図１
2015121040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に形成される鋼管コンクリート部と下部に形成される鉄筋コンクリート部とを備えた場所打ち鋼管コンクリート杭であって、
前記鋼管コンクリート部には、前記鉄筋コンクリート部に連続するコンクリートが鋼管の内部に充填される充填部と、その上方のコンクリートが前記鋼管の内部に充填されない非充填部とが形成され、
前記非充填部には熱交換経路の熱交換部が形成されることを特徴とする場所打ち鋼管コンクリート杭。
【請求項２】
前記充填部の鋼管の下端付近の内周面又は外周面には、前記鋼管の軸方向と略平行に延伸される継手芯材が、前記鋼管の周方向に間隔を置いて複数固着され、
前記鉄筋コンクリート部を構成する鉄筋籠の上端部が、前記継手芯材とラップされることを特徴とする請求項１に記載の場所打ち鋼管コンクリート杭。
【請求項３】
前記熱交換経路は、前記非充填部の鋼管の管壁を貫通させる入口部及び出口部を有し、前記熱交換部は、前記非充填部内で複数回折り曲げられて前記入口部と前記出口部とを繋ぐ曲折管であることを特徴とする請求項１又は２に記載の場所打ち鋼管コンクリート杭。
【請求項４】
前記熱交換経路は、前記非充填部の鋼管の管壁を貫通させる入口部又は出口部の少なくとも一方に設けられるファン部と、前記熱交換部として前記非充填部に形成される空洞部とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の場所打ち鋼管コンクリート杭。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中熱を利用することが可能な鋼管コンクリート部と鉄筋コンクリート部とを備えた場所打ち鋼管コンクリート杭に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
年間を通じて安定した温度の地中熱を、夏季には冷熱源、冬季には温熱源として、空調、輻射冷暖房、給湯などに利用することが知られている（特許文献１−３など参照）。
【０００３】
特許文献１には、先端に翼が取り付けられた鋼管杭の上部に直径の大きな鋼管を接合し、その内空にＵ字状や螺旋状に成形された熱交換パイプを収容する構成が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、断面視Ｉ字形の鉄筋コンクリートの既製杭の中に、軸方向に延びて先端で折り返される熱交換パイプを埋設させた構造が開示されている。
【０００５】
さらに、特許文献３には、熱交換用の配管が収容された埋設管が開示されている。この埋設管には、上部の管壁に切欠部が設けられており、その切欠部を通して熱交換用の配管を行うことで、メンテナンス作業が容易に行えるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１８８８６５号公報
【特許文献２】特許第４２９７２５８号公報
【特許文献３】特開２００８−２０２９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１−３に開示された地中熱利用の機能を備えて地中に設置される杭は、鋼製や鉄筋コンクリート製の既製杭に熱交換パイプが収容される構造である。
【０００８】
既製杭は、特許文献１のように先端翼によって地盤を緩ませながら地中に押し込まれるため、杭周面と地盤との摩擦抵抗は期待できない。また、杭径や杭長に実質的な上限（制限）もある。このため、高支持力の杭にすることが難しい。
【０００９】
一方、場所打ちコンクリート杭は、杭周面と地盤との間に摩擦抵抗を確保できるうえに、杭径や杭長の制限も少なく、高支持力の杭を構築することができる。しかしながら、場所打ちコンクリート杭では、熱交換パイプを収容する空間を確保することができない。
【００１０】
そこで、本発明は、地中熱利用が可能なうえに高支持力の杭を構築できる場所打ち鋼管コンクリート杭を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明の場所打ち鋼管コンクリート杭は、上部に形成される鋼管コンクリート部と下部に形成される鉄筋コンクリート部とを備えた場所打ち鋼管コンクリート杭であって、前記鋼管コンクリート部には、前記鉄筋コンクリート部に連続するコンクリートが鋼管の内部に充填される充填部と、その上方のコンクリートが前記鋼管の内部に充填されない非充填部とが形成され、前記非充填部には熱交換経路の熱交換部が形成されることを特徴とする。
【００１２】
ここで、前記充填部の鋼管の下端付近の内周面又は外周面には、前記鋼管の軸方向と略平行に延伸される継手芯材が、前記鋼管の周方向に間隔を置いて複数固着され、前記鉄筋コンクリート部を構成する鉄筋籠の上端部が、前記継手芯材とラップされる構成とすることができる。
【００１３】
また、前記熱交換経路は、前記非充填部の鋼管の管壁を貫通させる入口部及び出口部を有し、前記熱交換部は、前記非充填部内で複数回折り曲げられて前記入口部と前記出口部とを繋ぐ曲折管とすることができる。
【００１４】
一方、前記熱交換経路を、前記非充填部の鋼管の管壁を貫通させる入口部又は出口部の少なくとも一方に設けられるファン部と、前記熱交換部として前記非充填部に形成される空洞部とを有する構成とすることもできる。
【発明の効果】
【００１５】
このように構成された本発明の場所打ち鋼管コンクリート杭は、上部に形成される鋼管コンクリート部と下部に形成される鉄筋コンクリート部とを備えるとともに、鋼管コンクリート部の上方に、コンクリートが充填されない非充填部が形成される。そして、その非充填部に熱交換経路の熱交換部が形成される。
【００１６】
このため、地中に配置される熱交換部によって地中熱を利用することができるうえに、鉄筋コンクリート部によって杭の支持力を高めることが容易にできる。
【００１７】
また、鋼管コンクリート部の鋼管の下端付近の内周面又は外周面に継手芯材が固着されて、その継手芯材に鉄筋籠の上端部がラップされる。ここで、継手芯材と鉄筋籠とをラップさせる重ね継手であれば、鉄筋籠の主鉄筋に発生した応力は、主鉄筋周辺のコンクリートの付着力が周囲のコンクリートにせん断力として伝わり、さらに付着力によって継手芯材に伝わった後に鋼管に伝達されるというメカニズムによって応力伝達がおこなわれる。
【００１８】
このように、明確な応力伝達メカニズムの継手構造であれば、確実に鋼管コンクリート部と鉄筋コンクリート部との継手部が補強されて、曲げ耐力及びせん断耐力を向上させることができる。
【００１９】
さらに、非充填部の鋼管の管壁を貫通させる入口部及び出口部と、それらを内部で繋ぐ複数回折り曲げられた曲折管の熱交換部を有する構成にすることで、フーチングなどの杭の上部構造物に影響を与えることなく熱交換経路を形成することができる。
【００２０】
また、非充填部の鋼管の管壁を貫通させる入口部又は出口部の少なくとも一方にファン部を設け、非充填部に形成される空洞部を熱交換部とすれば、空気などの気体を熱媒体にした簡単な構成で地中熱を利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態の場所打ち鋼管コンクリート杭の全体構成を説明する縦断面図である。
【図２】鋼管コンクリート部の非充填部周辺の構成を説明する縦断面図である。
【図３】鋼管コンクリート部と鉄筋コンクリート部との継手部周辺の構成を説明する縦断面図である。
【図４】実施例の鋼管コンクリート部の非充填部周辺の構成を説明する縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態の場所打ち鋼管コンクリート杭１の全体構成を説明する縦断面図である。
【００２３】
まず、全体構成から説明すると、場所打ち鋼管コンクリート杭１は、上部に形成される鋼管コンクリート部２と、下部に形成される鉄筋コンクリート部３とを備えている。
【００２４】
また、場所打ち鋼管コンクリート杭１の頭部は、上部構造物としての鉄筋コンクリート製のフーチング６に接続される。そして、建物などの基礎に作用する上載荷重は、このフーチング６を介して場所打ち鋼管コンクリート杭１に伝達される。
【００２５】
なお、この場所打ち鋼管コンクリート杭１は、鉄筋コンクリート部３の下部に截頭円錐状の拡底部１１が設けられる拡底杭として図示されているが、これに限定されるものではなく、拡底の無い円柱状の鉄筋コンクリート部３であってもよい。
【００２６】
そして、このフーチング６の下方に形成される鋼管コンクリート部２は、円筒状の鋼管２１と、その内空に充填されるコンクリート４とによって主に構成される。ここで、鋼管２１には、例えば直径が700mm〜2500mm程度の鋼製の管材が使用できる。
【００２７】
また、鋼管コンクリート部２には、下方の鉄筋コンクリート部３に連続するコンクリート４が鋼管２１の内部に充填される充填部２ａと、その上方のコンクリート４が鋼管２１の内部に充填されない非充填部２ｂとが形成される。
【００２８】
ここで、充填部２ａは、鉄筋コンクリート部３との接合部として必要な長さに形成される。一方、非充填部２ｂは、後述する熱交換部７２を収容するのに必要となる長さに形成される。
【００２９】
さらに、この鋼管２１の上端の外周面には、複数の杭頭定着筋１２，・・・が溶接などによって取り付けられる。この鋼管２１から上方に向けて突出された杭頭定着筋１２，・・・は、フーチング６内に埋設される。
【００３０】
ここで、鋼管２１の上部内空には、図２に示すように蓋部１３が取り付けられる。この蓋部１３は、鋼管２１の内径に略同一な直径の円形の鋼板で、蓋部１３によってフーチング６を構築するために流し込まれたコンクリートが非充填部２ｂに侵入するのを防ぐことができる。
【００３１】
非充填部２ｂには、充填部２ａとの境界面２２と、鋼管２１の内周面２１ａと、蓋部１３の下面とに囲まれた円柱状の空洞部が形成される。そこで、この空洞部に熱交換部７２を収容する。
【００３２】
図１に示したように、熱交換経路としての熱交換パイプ７は、非充填部２ｂの鋼管２１の管壁を貫通させる入口部７１及び出口部７３と、非充填部２ｂ内で入口部７１と出口部７３とを繋ぐ熱交換部７２とによって主に構成される。
【００３３】
熱交換パイプ７は、水や気体などの流体を熱媒体として循環させる管路で、地中で熱交換が行われた熱媒体を利用する例えば空調装置８に接続される。なお、熱交換パイプ７によって循環される熱媒体は、輻射冷暖房装置や給湯装置などでも利用することができる。
【００３４】
空調装置８から流れ出た熱媒体は、往路７１ａを通って入口部７１に流れ込み、入口部７１から熱交換部７２を通って出口部７３から排出されて、復路７３ａを通って空調装置８に戻ることになる。ここで、入口部７１及び出口部７３は鋼管２１の管壁を貫通させているため、往路７１ａ及び復路７３ａは、フーチング６の外側に配管することができる。
【００３５】
非充填部２ｂに形成される熱交換部７２は、図２に示すように、非充填部２ｂの空洞部で複数回折り曲げられる曲折管である。この折り曲げは、熱交換部７２の延長を長くするために行われるものであって、空洞部の形状に合わせて任意の形状となるように折り曲げることができる。
【００３６】
ここでは蛇行する熱交換部７２を図示しているが、これに限定されるものではなく、螺旋状の熱交換部であってもよい。また、図２に示すような鋼管２１の径方向に積層させる折り曲げに限らず、上下方向に積層させる折り曲げであってもよい。
【００３７】
複数回折り曲げられることで長い延長、換言すると広い表面積が確保された熱交換部７２では、内部を流れる熱媒体と非充填部２ｂ内の空気（気体）との間で熱交換が行われる。
【００３８】
また、非充填部２ｂ内の空気と周囲の地盤との間でも、鋼管２１を介して熱交換が行われる。このため、熱交換部７２を通過する熱媒体の温度を地中の温度に近づける又は同一にすることができる。すなわち年間を通じて安定した温度の地中熱に近づけることで、夏季には冷熱源に、冬季には温熱源にすることができる。
【００３９】
一方、地震時には、地上付近のフーチング６が杭下部より大きく水平移動することによって、鋼管コンクリート部２と鉄筋コンクリート部３との接合部に曲げモーメントやせん断力が作用することになる。
【００４０】
そこで、このような力に対抗させるために、鋼管２１の下端付近に継手芯材としての継手鉄筋５を軸心Ｃと略平行となるように固着する。この継手鉄筋５は、鋼管２１の内周面２１ａに周方向に間隔を置いて複数本が取り付けられる。例えば、鉄筋籠３１の主鉄筋３１ｂ，・・・の数と同じ数の継手鉄筋５，・・・が取り付けられる。
【００４１】
また、継手鉄筋５の太さは、後述する鉄筋籠３１の主鉄筋３１ｂと略同じ太さ（径）とする。継手鉄筋５の長さによってラップ長が決まるため、主鉄筋３１ｂの太さ（径）、種類（異形鉄筋、丸鋼など）、コンクリート４の強度などに基づいて必要なラップ長を計算し、その必要ラップ長以上の長さの継手鉄筋５に形成する。例えば、継手鉄筋５には、主鉄筋３１ｂと同じ径で、長さがその径の４０倍の異形鉄筋が使用できる。
【００４２】
本実施の形態で説明する継手鉄筋５は、軸心Ｃ側に折り曲げ加工されている。このような継手鉄筋５には、図３に示すように、鋼管２１の内周面２１ａに溶接部５１ａによって固着させる固着部５１と、その下端から軸心Ｃに向けて折り曲げられる曲折部５２と、その下端から垂下される近接部５３とが設けられる。
【００４３】
例えば、固着部５１の長さを200mm〜300mm程度とし、曲折部５２の折り曲げ角度を１／６rad（上下方向の高さは500mm程度）とし、近接部５３の長さを600mm程度とする。
【００４４】
このように曲折部５２を設ける構成とすることで、鋼管２１の直径が鉄筋籠３１の直径に比べて大きい場合でも、鉄筋籠３１の上端部３１ａと継手鉄筋５との間に隙間が開きすぎるのを防ぐことができる。すなわち、杭の上部が下部よりも拡幅された拡頭杭にも適用させることができる。なお、鉄筋籠３１の上端部３１ａと継手鉄筋５との間に隙間が開きすぎなければ、直線状（棒状）の継手芯材を使用することができる。
【００４５】
また、近接部５３は、鉄筋籠３１の上端部３１ａの外側に密接して配置される。さらに、近接部５３は、鋼管２１から下方に突出しており、鋼管２１の下端面２１ｂより継手鉄筋５の下端５ａの方が下方に位置することになる。
【００４６】
そして、固着部５１の下端付近の高さに鉄筋籠３１の上端面３１ｄの位置を合わせることによって、近接部５３と曲折部５２の上下方向の長さ（高さ）を重ね継手のラップ長（例えば1200mm程度）とすることができる。
【００４７】
下部に形成される鉄筋コンクリート部３は、図１，３に示すように、軸方向（図３の軸心Ｃの延伸方向）に延伸される鉄筋籠３１と、その周囲に充填されるコンクリート４とを備えている。
【００４８】
この鉄筋籠３１は、間隔を置いて平面視円状に配置される複数の主鉄筋３１ｂ，・・・と、軸方向に間隔を置いて配置される環状の帯鉄筋３１ｃ，・・・とによって主に構成される。
【００４９】
この主鉄筋３１ｂ，・・・は、図３に示すように、継手鉄筋５よりも軸心Ｃ側に配置される。また、鉄筋籠３１の上端部３１ａの上部は、鋼管２１の内部に収容される。この鋼管２１の下部に上部が収容された上端部３１ａは、継手鉄筋５と略同じ高さに配置されることによってラップされたことになる。
【００５０】
すなわち、鉄筋籠３１の上端面３１ｄは、図３に示すように継手鉄筋５の曲折部５２の上縁と略同じ高さにあり、継手鉄筋５の曲折部５２及び近接部５３にわたって鉄筋籠３１の上端部３１ａがラップしている。このため、継手鉄筋５の曲折部５２及び近接部５３のラップ長で鋼管コンクリート部２と鉄筋コンクリート部３とは重ね継手されたことになる。
【００５１】
次に、本実施の形態の場所打ち鋼管コンクリート杭１の構築方法について説明する。
【００５２】
まず、鋼管２１の下端付近の内周面２１ａに継手鉄筋５，・・・を溶接部５１ａ，・・・を介して固着する（図３参照）。一方、施工箇所においては、地中にアースドリル工法やリバース工法などによって杭孔（図示省略）を掘削する。
【００５３】
そして、クレーンによって杭孔の上方に鉄筋籠３１を吊り上げ、杭孔に挿入する。続いて、杭孔から上端部３１ａが地上に突出した状態で、鋼管２１から下方に突出した継手鉄筋５と上端部３１ａとを重ね合わせ、帯鉄筋３１ｃを近接部５３の外側に配置する。
【００５４】
このように鋼管２１の継手鉄筋５と鉄筋籠３１の上端部３１ａとをラップさせた後に、鋼管２１と鉄筋籠３１とを一緒に杭孔の所定の深さまで沈降させる。このように鋼管２１と鉄筋籠３１を杭孔の所定の位置に配置した後に、杭孔にトレミー管を建て込んで、トレミー管を使ってコンクリート４を打設する。このコンクリート４は、図２に示すように充填部２ａと非充填部２ｂとの境界面２２まで連続して打ち上げる。
【００５５】
そして、境界面２２のコンクリート４が所定の強度を発現した後に、非充填部２ｂの空洞部に熱交換部７２を配置する。また、熱交換部７２と入口部７１及び出口部７３との接続を行う。
【００５６】
さらに、入口部７１及び出口部７３には、それぞれ往路７１ａ及び復路７３ａの配管を行う。往路７１ａ及び復路７３ａは、フーチング６の外周に沿って地上に向けて延伸される。
【００５７】
また、鋼管２１の空洞部の上方は蓋部１３で塞いで、その上方にフーチング６用の配筋及び型枠の組み立てを行う。そして、フーチング６部分にコンクリートを打設する。
【００５８】
以上の工程によって、鉄筋コンクリート部３と鋼管コンクリート部２とを備え、非充填部２ｂに熱交換パイプ７の熱交換部７２が収容された場所打ち鋼管コンクリート杭１が構築される。
【００５９】
次に、本実施の形態の場所打ち鋼管コンクリート杭１の作用について説明する。
【００６０】
このように構成された本実施の形態の場所打ち鋼管コンクリート杭１は、上部に形成される鋼管コンクリート部２と下部に形成される鉄筋コンクリート部３とを備えるとともに、鋼管コンクリート部２の上方に、コンクリート４が充填されない非充填部２ｂが形成される。そして、その非充填部２ｂに熱交換パイプ７の熱交換部７２が収容される。
【００６１】
このため、地中に配置される熱交換部７２によって地中熱を利用することができるうえに、鉄筋コンクリート部３によって杭の支持力を高めることが容易にできる。
【００６２】
また、非充填部２ｂの鋼管２１の管壁を貫通させる入口部７１及び出口部７３と、それらを内部で繋ぐ複数回折り曲げられた熱交換部７２を有する構成にすることで、フーチング６などの杭の上部構造物に影響を与えることなく熱交換パイプ７を配管することができる。
【００６３】
さらに、鋼管２１の下端付近の内周面２１ａに継手鉄筋５が溶接部５１ａによって固着される。そして、その継手鉄筋５に鉄筋籠３１の上端部３１ａがラップされる。
【００６４】
ここで、継手鉄筋５と鉄筋籠３１の主鉄筋３１ｂとをラップさせる重ね継手であれば、鉄筋籠３１の主鉄筋３１ｂに発生した応力（引張力又は圧縮力）は、主鉄筋３１ｂ周辺のコンクリート４の付着力が周囲のコンクリート４にせん断力として伝わって、さらに付着力によって継手鉄筋５に伝わった後に鋼管２１に伝達されるというメカニズムによって応力伝達がおこなわれる。また、鋼管２１に発生した応力は、上記とは逆の経路を辿って主鉄筋３１ｂに伝達される。
【００６５】
このように、重ね継手であれば、鉄筋同士の継手として従来から実施されており、応力伝達メカニズムが解明されているので、確実に鋼管コンクリート部２と鉄筋コンクリート部３との継手部が補強される。そして、継手部が補強された場所打ち鋼管コンクリート杭１は、曲げ耐力及びせん断耐力が向上し、耐震性能の高い杭とすることができる。
【００６６】
また、継手鉄筋５を鋼管２１の内周面２１ａに固着し、鉄筋籠３１の上端部３１ａを鋼管２１の内部に収容する構成とすることで、鉄筋籠３１の上端部３１ａが鋼管２１に拘束されたコンクリート４の中に埋設されることになって、継手部の強度をさらに高めることができる。
【００６７】
さらに、継手鉄筋５を杭の軸心Ｃに向けて折り曲げ、継手鉄筋５の下端５ａを鋼管２１の下端面２１ｂより下方に突出させる構成であれば、鋼管コンクリート部２が鉄筋コンクリート部３よりも拡幅された拡頭杭の継手部にも適用することができる。また、継手鉄筋５の下端５ａを鋼管２１の下端面２１ｂより下方に突出させる構成であれば、鋼管２１の外部で容易に継手をおこなうことができる。
【実施例】
【００６８】
以下、前記した実施の形態の場所打ち鋼管コンクリート杭１とは別の形態の実施例の場所打ち鋼管コンクリート杭１Ａについて、図４を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一符号を付して説明する。
【００６９】
この実施例では、空気を熱媒体として利用する場所打ち鋼管コンクリート杭１Ａについて説明する。すなわち熱交換経路としての熱交換ダクト９は、非充填部２ｂの鋼管２１の管壁を貫通させる入口部９１及び出口部９３と、入口部９１又は出口部９３の少なくとも一方に設けられるファン部と、熱交換部として非充填部２ｂに形成される空洞部９２とによって主に構成される。
【００７０】
熱交換ダクト９は、気体である空気を熱媒体として循環させる経路で、地中で熱交換が行われた空気は、例えば住宅の居室や床下空間などに直接、供給される。例えば熱交換ダクト９の往路９１ａと復路９３ａの端部を、居室等に連通させておくことで、直接、供給できるようになる。
【００７１】
この実施例の非充填部２ｂには、充填部２ａとの境界面２２と、鋼管２１の内周面２１ａと、蓋部１３の下面とに囲まれた円柱状の空洞部９２が、熱交換部として形成される。この空洞部９２の長さは、熱交換に必要となる容量の空気が貯留できる長さに設定すればよい。
【００７２】
また、空洞部９２の入口部９１にファン部としての給気ファン９１１が設けられるとともに、出口部９３にもファン部としての排気ファン９３１が設けられる。要するに入口部９１と出口部９３は、円柱状の空間である空洞部９２に連通されており、給気ファン９１１によって空洞部９２に空気が送り込まれるとともに、排気ファン９３１によって空洞部９２の空気が排出されることになる。
【００７３】
そこで全体の空気の流れを説明すると、給気ファン９１１の吸引力により地上の居室等から往路９１ａに流れ込んだ空気は、入口部９１から熱交換部である空洞部９２に流れ込んで充填される。そして、空洞部９２で地中熱と熱交換が行われた空気は、排気ファン９３１の吸引力によって出口部９３から排出されて、復路９３ａを通って居室等に戻ることになる。
【００７４】
このように構成された本実施例の場所打ち鋼管コンクリート杭１Ａは、非充填部２ｂの鋼管２１の管壁を貫通させる入口部９１及び出口部９３に給気ファン９１１及び排気ファン９３１がそれぞれ設けられている。このため、非充填部２ｂに形成される空洞部９２が熱交換部となって、空気のような気体を熱媒体に直接利用した簡単な構成で、地中熱との熱交換を行わせることができる。
【００７５】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態と略同様であるので説明を省略する。
【００７６】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態又は実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００７７】
例えば、前記実施の形態では、非充填部２ｂを空洞部として説明したが、これに限定されるものではなく、非充填部２ｂの空洞部に蓄熱性能の高い水などの液体を充填してもよい。また、空気以外の気体を充填することもできる。
【００７８】
さらに、前記実施の形態（又は実施例）では、熱交換パイプ７（又は熱交換ダクト９）の入口部７１（９１）及び出口部７３（９３）を鋼管２１の管壁を貫通させるように配置したが、これに限定されるものではなく、上方の蓋部１３を貫通させてフーチング６内に往路７１ａ（９１ａ）及び復路７３ａ（９３ａ）の配管を行う構成であってもよい。
【００７９】
また、前記実施の形態では、鋼管２１の内周面２１ａに継手鉄筋５を固着させる場合について説明したが、これに限定されるものではなく、鋼管２１の外周面に継手芯材を固着させる構成であってもよい。
【００８０】
さらに、前記実施の形態では、鋼管２１の外部で鉄筋籠３１の上端部３１ａと継手鉄筋５とをラップさせる場合について説明したが、これに限定されるものではなく、継手鉄筋５の下端５ａが鋼管２１の下端面２１ｂより上方に位置するように取り付け、鋼管２１の内部でのみで重ね継手を行う構成とすることもできる。
【００８１】
また、前記実施の形態では、鉄筋籠３１の主鉄筋３１ｂ，・・・の数と継手鉄筋５，・・・の数とを同じにしたが、これに限定されるものではなく、重ね継手としての機能が確保できるのであれば、双方の数が異なっていてもよい。さらに、主鉄筋３１ｂと継手鉄筋５の太さ（径）も異なっていてもよい。
【００８２】
また、前記実施の形態では、鋼管コンクリート部２の充填部２ａの内部に鉄筋を配置していないが、これに限定されるものではなく、充填部２ａの内部に鉄筋を配置して鋼管鉄筋コンクリートとしてもよい。
【００８３】
さらに、前記実施例では、給気ファン９１１と排気ファン９３１の両方を設ける場合について説明したが、これに限定されるものではなく、給気ファン９１１又は排気ファン９３１のいずれか一方のみを設けた場合でも、空気の流れを形成することができる。
【符号の説明】
【００８４】
１，１Ａ        場所打ち鋼管コンクリート杭
２              鋼管コンクリート部
２ａ            充填部
２ｂ            非充填部
２１            鋼管
２１ａ          内周面
２１ｂ          下端面
３              鉄筋コンクリート部
３１            鉄筋籠
３１ａ          上端部
４              コンクリート
５              継手鉄筋（継手芯材）
５１            固着部
５１ａ          溶接部（固着）
７              熱交換パイプ（熱交換経路）
７１            入口部
７２            熱交換部
７３            出口部
９              熱交換ダクト（熱交換経路）
９１            入口部
９１１          給気ファン（ファン部）
９２            空洞部（熱交換部）
９３            出口部
９３１          排気ファン（ファン部）
Ｃ              軸心
【図１】
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【図２】
2015121040.tif 000004
【図３】
2015121040.tif 000005
【図４】
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