(57)【要約】【課題】太陽熱発電用反射装置に用いられうるフィルムミラーにおいて、長期間にわたって屋外に曝露された際のフィルムの損傷および反射率の低下を抑制しうる手段を提供する。【解決手段】光入射側から順に、透光性樹脂層、銀反射層、および樹脂基材を有するフィルムミラーであって、前記樹脂基材の膜厚が、９０〜３００μｍであり、前記銀反射層が、曲げ応力を加えた時の中立軸近傍に位置するように設けられることを特徴とする、フィルムミラー、または光入射側から順に、透光性樹脂層、銀反射層、および樹脂基材を有するフィルムミラーであって、前記透光性樹脂層の膜厚が、９０〜３００μｍであり、前記樹脂基材の膜厚が、９０〜３００μｍであることを特徴とする、フィルムミラー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
光入射側から順に、透光性樹脂層、銀反射層、および樹脂基材を有するフィルムミラーであって、
前記樹脂基材の膜厚が、９０〜３００μｍであり、
前記銀反射層が、曲げ応力を加えた時の中立軸近傍に位置するように設けられることを特徴とする、フィルムミラー。
【請求項２】
光入射側から順に、透光性樹脂層、銀反射層、および樹脂基材を有するフィルムミラーであって、
前記透光性樹脂層の膜厚が、９０〜３００μｍであり、
前記樹脂基材の膜厚が、９０〜３００μｍであることを特徴とする、フィルムミラー。
【請求項３】
前記中立軸から前記銀反射層の膜厚中心面までの距離が、１００μｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のフィルムミラー。
【請求項４】
前記透光性樹脂層が、アクリル樹脂を含むことを特徴とする、請求項１〜３に記載のフィルムミラー。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のフィルムミラーを含み、前記フィルムミラーが支持基材に貼合されてなることを特徴とする、太陽熱発電用反射装置。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のフィルムミラーを含み、前記樹脂基材が支持基材として用いられてなることを特徴とする、太陽熱発電用反射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムミラーおよびこれを用いた太陽熱発電用反射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、石油エネルギーなどの枯渇性エネルギーの代わりに、再生可能なエネルギーとして太陽エネルギーを利用して、安全かつ地球に優しい発電システムの開発が注目されている。特に、サンベルト地帯と呼ばれている赤道を挟んだ地域には、広大な砂漠が広がっており、ここに降り注ぐ太陽エネルギーは、正に無尽蔵であり、発電には適していると言われている。また、アラビア半島や北アフリカの砂漠のわずか数パーセントの面積を使えば、太陽エネルギーを有効に活用し、全人類の消費エネルギーを全て賄うことができるとも考えられている。
【０００３】
ところが、太陽エネルギーは非常に有力な代替エネルギーであるものの、これを社会活動の中で活用するためには、（１）太陽エネルギーのエネルギー密度が低いこと、並びに（２）太陽エネルギーの貯蔵及び移送が困難であることが、問題となると考えられる。
【０００４】
上記のような問題に対して、フィルムミラーを用いた巨大な集光装置で太陽エネルギーを集めることによって解決することが提案されている。
【０００５】
かようなフィルムミラーとして、例えば、特許文献１には、高分子基材上に銀層が加工され、さらに銀層の表面にポリマー層によって被覆されたフィルムミラーが開示されている。また、特許文献２には、カバーフィルム、バッキングフィルム、銀の金属膜、および感圧接着剤から構成されるフィルムミラーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第４，６４５，７１４号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１２／０１０７６０９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、本発明者の検討によれば、特許文献１および特許文献２に記載のフィルムミラーは、砂漠等の屋外に長期間に使用される際に、銀反射層が剥離してしまうようなフィルムの損傷が見られ、さらに反射率も低下してしまうといった問題があることが判明した。
【０００８】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、太陽熱発電用反射装置に用いられうるフィルムミラーにおいて、長期間（例えば、４０日以上、好ましくは２０年程度）にわたって屋外に曝露された際のフィルムの損傷および反射率の低下を抑制しうる手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記の問題を解決すべく、鋭意研究を行った。その結果、特定の層構成を有するフィルムミラーによって、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、上記課題を解決するための本発明の第一の形態は、光入射側から順に、透光性樹脂層、銀反射層、および樹脂基材を有するフィルムミラーであって、前記樹脂基材の膜厚が、９０〜３００μｍであり、前記銀反射層が、曲げ応力を加えた時の中立軸近傍に位置するように設けられることを特徴とする、フィルムミラーである。
【００１１】
また、上記課題を解決するための本発明の第二の形態は、光入射側から順に、透光性樹脂層、銀反射層、および樹脂基材を有するフィルムミラーであって、前記透光性樹脂層の膜厚が、９０〜３００μｍであり、前記樹脂基材の膜厚が、９０〜３００μｍであることを特徴とする、フィルムミラーである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、太陽熱発電用反射装置に用いられうるフィルムミラーにおいて、長期間にわたって屋外に曝露された際のフィルムの損傷および反射率の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のフィルムミラーの構成の一実施態様、およびその構成原理を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。
【００１５】
本発明の第一の形態によれば、光入射側から順に、透光性樹脂層、銀反射層、および樹脂基材を有するフィルムミラーであって、前記樹脂基材の膜厚が、９０〜３００μｍであり、前記銀反射層が、曲げ応力を加えた時の中立軸近傍に位置するように設けられることを特徴とする、フィルムミラーが提供される。
【００１６】
また、本発明の第二の形態によれば、光入射側から順に、透光性樹脂層、銀反射層、および樹脂基材を有するフィルムミラーであって、前記透光性樹脂層の膜厚が、９０〜３００μｍであり、前記樹脂基材の膜厚が、９０〜３００μｍであることを特徴とする、フィルムミラーが提供される。
【００１７】
本発明において、上記のいずれかの形態の構成によっても、太陽熱発電用反射装置に用いられうるフィルムミラーにおいて、長期間にわたって屋外に曝露された際のフィルムの損傷および反射率の低下を抑制しうる手段を提供することができる。なお、本発明の第一の形態および第二の形態の双方の構成要件を備えたフィルムミラーもまた、本発明における好ましい形態の一つである。
【００１８】
一般的に、特許文献１または２に記載のようなフィルムミラーは、屋外で使用される際に、銀反射層または光入射側からみて銀反射層の裏側の樹脂層（以下、「銀反射層の裏側の層」とも称する）の腐食保護の目的で、銀反射層よりも光入射側の層（例えば、特許文献１でいうポリマー層、または特許文献２でいうカバーフィルム等）にＵＶ吸収剤やＵＶ安定剤または酸化防止剤等の添加剤を配合させる。このため、銀反射層よりも光入射側の層を厚くする必要がある。一方、銀反射層の裏側の層を厚くする必要はなく、むしろ薄ければ薄いほど好ましいと考えられており、場合によっては当該裏側の層を省略することもある。例えば、銀反射層の裏側の層として粘着剤や接着剤のみを配置して、太陽熱発電用反射装置の支持基材に設置することも当業者にとっての常識である。
【００１９】
しかしながら、上述したように、かようなフィルムミラーでは、屋外で長期間使用された際に、銀反射層の剥離等のフィルムの損傷が見られ、反射率が低下してしまうといった課題があることが判明した。本発明者は、この課題を解決すべく検討を行う過程で、従来とは異なる視点に基づき、銀反射層の光入射側の層だけに着目するのではなく銀反射層の裏側の層にも着目した。その結果、銀反射層と、銀反射層よりも光入射側の層と、銀反射層の裏側の層との積層バランスが課題の解決にとって重要であることを見出した。より具体的には、本発明者は、銀反射層の両側の層（例えば、透光性樹脂層および樹脂基材）に着目し、特に一定の膜厚を有する樹脂基材を用い、かつ、フィルムミラーに曲げ応力を加えた時に無応力状態となる部位の近傍に銀反射層を配置することによって、銀反射層の剥離等のフィルムの損傷および反射率の低下の抑制につながることを見出した。
【００２０】
なお、本発明における課題解決のメカニズムは、以下のように推定される。まず、特許文献１または２に記載のようなフィルムミラーを屋外で使用すると、風雨や砂嵐等の振動に由来する曲げ応力が銀反射層の剥離の原因ではないかと考えられる。そして、上述したような構成とすることによって、フィルムミラーに曲げ応力が加わった場合であっても、銀反射層はこの曲げ応力の影響をほとんど受けず、剥離が防止されるものと推定される。
【００２１】
ここで、「フィルムミラーに曲げ応力を加えた時に無応力状態となる部位の近傍に銀反射層を配置する」ための原理について説明する。
【００２２】
銀反射層を有するフィルムミラーにおいて、銀反射層の光入射側の全ての層を材料１とし、銀反射層の裏側の全ての層を材料２とすると、当該フィルムミラーに曲げ応力を加えた時に、中立軸が無応力状態となる。なお、材料１または材料２において、それぞれ２層以上の層を積層する場合、粘着剤のような柔らかい層や薄い層では、本発明で意図する曲げ応力に寄与しにくいことから、膜厚１０μｍ以下の層またはヤング率が１０７ｄｙｎ／ｃｍ２以下の層を無視する。
【００２３】
そこで、中立軸から銀反射層の膜厚中心面までの距離をｄｘとすると、銀反射層と材料１と材料２との関係を下記の式（１）で表すことができる。なお、ｙ１は材料１のヤング率、ｄ１は材料１の膜厚、ｄ２は材料２のヤング率、ｄ２は材料２の膜厚である。また、例えば材料１には、膜厚１０μｍ超の層またはヤング率が１０７ｄｙｎ／ｃｍ２超の層が二層以上積層される場合（例えば、材料１１、材料１２の２種類とした場合）、ｙ１・ｄ１＝ｙ１１・ｄ１１＋ｙ１２・ｄ１２で表される。
【００２４】
【数１】
2015172637.tif 000002
【００２５】
また、式（１）から銀反射層の膜厚中心面までの距離ｄｘを調整する際に下記の式（２）を用いることができる。
【００２６】
【数２】
2015172637.tif 000003
【００２７】
このように、フィルムミラーに曲げ応力を加えた時に無応力状態となる部位の近傍に銀反射層を配置する観点から、ｄｘが０に限りなく近づけば近づくほど好ましく、０である時は最も好ましい態様である。また、式（２）から、ｄｘを０に近づけるために、材料１と材料２の材質（ヤング率）および膜厚によって制御することができ、例えば、材料１のヤング率とその膜厚との乗法の積と、材料２のヤング率とその膜厚との乗法の積とが、近づけば近づくほど、ｄｘを０に近づけさせ易くなる。なお、本発明において「近傍」とは、ｄｘ（中立軸から銀反射層の膜厚中心面までの距離）が２００μｍ以下であることを意味する。
【００２８】
但し、上述したように、本発明の課題の解決は、フィルムミラーに曲げ応力を加えた時に無応力状態となる部位の近傍に銀反射層を配置することのみならず、樹脂基材の膜厚の影響も受ける。本発明者の検討によれば、本発明の課題の解決には樹脂基材の膜厚が９０〜３００μｍであることが必要であることが見出された。
【００２９】
さらに、本発明者の検討により、透光性樹脂層、銀反射層、および樹脂基材を有するフィルムミラーにおいて、透光性樹脂層の膜厚を９０〜３００μｍに制御し、かつ樹脂基材の膜厚を９０〜３００μｍに制御することによっても同様な抑制効果が得られることが見出された。このような発見に基づき完成されたのが本発明の第二の形態に係るフィルムミラーである。
【００３０】
このように本発明の構成による作用効果の発揮のメカニズムは、上記に推測されているが、上記に限定されるものではない。
【００３１】
以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態のみには限定されない。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【００３２】
また、本明細書において、範囲を示す「Ｘ〜Ｙ」は「Ｘ以上Ｙ以下」を意味し、「重量」と「質量」、「重量％」と「質量％」及び「重量部」と「質量部」は同義語として扱う。また、特記しない限り、操作および物性等の測定は室温（２０〜２５℃）／相対湿度４０〜５０％の条件で測定する。
【００３３】
＜フィルムミラー＞
図１は、本発明に係るフィルムミラーの構成の一実施態様、およびその構成原理を示す概略断面図である。図１に示されるように、フィルムミラー１０は、光入射側から順に、透光性樹脂層１、銀反射層３、および樹脂基材２が積層されてなる。
【００３４】
図１に示されるように、フィルムミラー１０は、光入射側から順に、透光性樹脂層１、銀反射層３、および樹脂基材２が積層されてなる。上述したように、透光性樹脂層１を材料１とし、樹脂基材２を材料２とし、中立軸から銀反射層３の膜厚中心面までの距離をｄｘとする場合に、ｄｘが０に近づけば近づくほど好ましく、ｄｘが０である時、すなわち、中立軸と銀反射層３の膜厚中心面と同じ位置に存在する態様が最も好ましい。より具体的に、前記中立軸から前記銀反射層の膜厚中心面までの距離が、２００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以下であることがさらに好ましく、２０μｍ以下であることが特に好ましく、０μｍであることが最も好ましい。なお、銀反射層の膜厚中心面とは、銀反射層の断面において、膜厚の中心部の面を意味する。
【００３５】
なお、本発明は上記図１で示す形態に限定されず、本発明の効果を損なわない限り、各層間または最表層もしくは最下層に他の層を有していてもよい。例えば、透光性樹脂層１の光入射側にさらにハードコート層（図示せず）を有することができ、透光性樹脂層１と銀反射層３との間に接着剤層（図示せず）を有することができ、銀反射層３と樹脂基材２との間に粘着剤層（図示せず）を有することができる。また、前記構成以外にも、腐食防止層、アンカー層、またはそれらの組み合わせなどの構成も適用できる。
【００３６】
本発明に係るフィルムミラーの膜厚は、特に制限されないが、１００〜５００μｍであることが好ましく、２００〜４００μｍであることが特に好ましい。本発明のフィルムミラーの膜厚が、２００μｍ以上であると、適度な強度を有し、長期間屋外に晒された時の振動や風によってなびき難いという観点から好ましい。また、本発明のフィルムミラーの膜厚が、５００μｍ以下であると、重さや体積が大きくなり取り扱い性が劣化する。
【００３７】
以下、各構成層の詳細について説明する。
【００３８】
〔透光性樹脂層〕
フィルムミラーにおける太陽光の反射は銀反射層で行うため、その光入射側に位置する透光性樹脂層は、太陽光が透過する成分であることが必要である。さらに、透光性樹脂層上にはハードコート層が設けられる場合があるため、その際に密着性を向上させる役割も有している。
【００３９】
本発明において、透光性樹脂層と銀反射層との間に他の層を有していてもよいが、樹脂基材が９０〜３００μｍである条件下で、曲げ応力を加えた時の中立軸近傍に銀反射層を位置させる観点から、透光性樹脂層と前記銀反射層とが隣接することが好ましい。
【００４０】
透光性樹脂層の膜厚として、第一の形態においては、樹脂基材とのバランスの下で、銀反射層が曲げ応力を加えた時の中立軸近傍に位置するように設けられることができれば、特に限定されず、樹脂の種類及び目的等に応じて適切な厚さにすることができる。例えば、第一の形態においては、透光性樹脂層の膜厚は９０〜３００μｍであることが好ましく、１００〜２００μｍであることが特に好ましい。また、銀反射層と中立軸との関係を考慮することが必須ではない第二の形態においては、透光性樹脂層の膜厚は９０〜３００μｍである必要があり、１００〜２００μｍであることがより好ましい。
【００４１】
透光性樹脂層に用いる樹脂材料には特に制限はないが、形成した際に透明性を維持しうる、従来公知の種々の合成樹脂を用いることができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロファン、及びセルロースジアセテート、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、セルロースアセテートフタレート、セルロースナイトレート等のセルロースエステル類又はそれらの誘導体、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコール、シンジオタクティックポリスチレン、ポリカーボネート、ノルボルネン樹脂、ポリメチルペンテン、ポリエーテルケトン、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリスルホン類、ポリエーテルケトンイミド、ポリアミド、フッ素樹脂、ナイロン、ポリメチルメタクリレート、アクリル樹脂あるいはポリアリレート類、アートン（商品名、ＪＳＲ社製）あるいはアペル（商品名、三井化学社製）といったシクロオレフィン系樹脂等を挙げられる。
【００４２】
透光性樹脂層を形成する材料として、上記例示した樹脂材料の中では、透明性と耐光性の観点から、アクリル樹脂を好適に用いることができる。また、アクリル樹脂製の透光性樹脂層は、メタクリル樹脂を主成分としていることが好ましい。メタクリル樹脂は、メタクリル酸エステルを主体とする重合体であり、メタクリル酸エステルの単独重合体であってもよいし、メタクリル酸エステル５０質量％以上とこれ以外の単量体５０質量％以下との共重合体であってもよい。ここで、メタクリル酸エステルとしては、通常、メタクリル酸のアルキルエステルが用いられる。特に好ましく用いられるメタクリル樹脂は、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）である。
【００４３】
メタクリル樹脂の好ましい単量体組成は、全単量体を基準として、メタクリル酸エステルが５０〜１００質量％、アクリル酸エステルが０〜５０質量％、これら以外の単量体が０〜４９質量％であり、より好ましくは、メタクリル酸エステルが５０〜９９．９質量％、アクリル酸エステルが０〜５０質量％、これら以外の単量体が０〜４９質量％である。
【００４４】
メタクリル酸アルキルの例としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシルなどが挙げられ、そのアルキル基の炭素数は通常１〜８、好ましくは１〜４である。中でもメタクリル酸メチルが好ましく用いられる。
【００４５】
また、アクリル酸アルキルの例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどが挙げられ、そのアルキル基の炭素数は通常１〜８、好ましくは１〜４である。
【００４６】
また、メタクリル酸アルキル及びアクリル酸アルキル以外の単量体は、単官能単量体、すなわち分子内に重合性の官能基を１個有する化合物であってもよいし、多官能単量体、すなわち分子内に重合性の官能基を少なくとも２個有する化合物であってもよい。単官能単量体の例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンの如き芳香族アルケニル化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリルの如きアルケニルシアン化合物などが挙げられる。また、多官能単量体の例としては、エチレングリコールジメタクリレート、ブタンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートの如き多価アルコールのポリ不飽和カルボン酸エステル、アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、ケイ皮酸アリルの如き不飽和カルボン酸のアルケニルエステル、フタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル、トリアリルシアヌレートの如き多塩基酸のポリアルケニルエステル、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等のジイソシアネート類、ジビニルベンゼンの如き芳香族ポリアルケニル化合物などが挙げられる。上記のメタクリル酸アルキル、アクリル酸アルキル、及びこれら以外の単量体は、それぞれ、必要に応じてそれらの２種以上を用いてもよい。上記のうち、好ましくは、ジイソシアネート類であり、より好ましくは１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートである。
【００４７】
メタクリル樹脂は、フィルムの耐熱性の点から、そのガラス転移温度が４０℃以上であることが好ましく、６０℃以上であることがより好ましい。このガラス転移温度は、単量体の種類やその割合を調整することにより、適宜設定することができる。
【００４８】
メタクリル樹脂は、その単量体成分を、懸濁重合、乳化重合、塊状重合などの方法により重合させることにより調製することができる。その際、好適なガラス転移温度を得るため、又は好適なフィルムへの成形性を示す粘度を得るため、重合時に連鎖移動剤を使用することが好ましい。連鎖移動剤の量は、単量体の種類やその割合などに応じて、適宜決定すればよい。
【００４９】
また、本発明において、アクリル樹脂として市販品でも適宜用いられる。例えば、三菱レイヨン製のアクリプレンＨＢＳ０１０Ｐ、旭化成ケミカルズ製のアクリルゴム（ＳＲＢ２１５、）、旭化成ケミカルズ製のデルペット（登録商標）等を用いてもよい。
【００５０】
また、透光性樹脂層は、下地になる樹脂基材の劣化を防止するため、紫外線吸収剤を含有していることが好ましい。かような紫外線吸収剤には特に制限はなく、例えばチアゾリドン系、ベンゾトリアゾール系、アクリロニトリル系、ベンゾフェノン系、アミノブタジエン系、トリアジン系、サリチル酸フェニル系、ベンゾエート系などの有機系の紫外線吸収剤、あるいは酸化セリウム、酸化マグネシウムなどの微粉末系の紫外線遮断剤や酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等などがあり、特に有機系の紫外線吸収剤が好ましい。
【００５１】
有機系の紫外線吸収剤として、例えば特開昭４６−３３３５号、同５５−１５２７７６号、特開平５−１９７０７４号、同５−２３２６３０号、同５−３０７２３２号、同６−２１１８１３号、同８−５３４２７号、同８−２３４３６４号、同８−２３９３６８号、同９−３１０６７号、同１０−１１５８９８号、同１０−１４７５７７号、同１０−１８２６２１号各公報、独国特許第１９７３９７９７Ａ号、欧州特許第７１１８０４Ａ号各公報及び特表平８−５０１２９１号公報、米国特許第１，０２３，８５９号、同第２，６８５，５１２号、同第２，７３９，８８８号、同第２，７８４，０８７号、同第２，７４８，０２１号、同第３，００４，８９６号、同第３，０５２，６３６号、同第３，２１５，５３０号、同第３，２５３，９２１号、同第３，５３３，７９４号、同第３，６９２，５２５号、同第３，７０５，８０５号、同第３，７０７，３７５号、同第３，７３８，８３７号、同第３，７５４，９１９号、英国特許第１，３２１，３５５号明細書等に記載されている化合物を用いることができる。
【００５２】
これら紫外線吸収剤のなかでも、分子量が４００以上の紫外線吸収剤は、高沸点で揮発しにくく、高温成形時にも飛散しにくいため、比較的少量の添加で効果的に耐候性を改良することができる。分子量が４００以上の紫外線吸収剤は、薄い透光性樹脂層４から他の構成層への移行性も小さく、積層体の表面にも析出しにくいため、含有された紫外線吸収剤量が長時間維持され、耐候性改良効果の持続性に優れるなどの点から好ましい。
【００５３】
透光性樹脂層への紫外線吸収剤の含有量（固形分換算）は、特に制限されないが、透光性樹脂層に対して、０．１〜２５質量％であることが好ましく、より好ましくは０．５〜２０質量％、さらに好ましくは１〜１５質量％である。また、紫外線吸収剤の透光性樹脂層への含有量（フィルム単位面積当たりの含有量）もまた特に制限されないが、好ましくは０．１７〜２．２８ｇ／ｍ２、より好ましくは０．４〜２．２８ｇ／ｍ２である。紫外線吸収剤の含有量を上記の範囲にすることによって、耐候性能をより十分発揮しつつ、紫外線吸収剤のブリードアウトによるロールやフィルムの汚れを起こすこと（ひいては、ヘイズの上昇）をより有効に抑制・防止できる。
【００５４】
透光性樹脂層には、劣化を防止するために、酸化防止剤をさらに含有させてもよい。酸化防止剤としては、特に制限されないが、フェノール系酸化防止剤、チオール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤を使用することが好ましい。ここで、フェノール系酸化防止剤、チオール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤としては、それぞれ、国際公開第２０１２／１６５４６０号などに記載される公知の酸化防止剤が使用できる。
【００５５】
〔樹脂基材〕
樹脂基材は、フィルムミラーの本質的な機能を果たす光反射層（例えば、銀反射層）を支持し、フィルムミラー全体の機械的強度を保持する役割がある。また、フィルムミラーを製造する際には、他の層を形成するための基板となる層である。
【００５６】
樹脂基材の膜厚は、９０〜３００μｍであることが好ましい。より具体的に、例えば、後述する太陽熱発電用反射装置において、フィルムミラーとは別の構成部材である自己支持性の支持基材に、フィルムミラーが貼合される場合に、樹脂基材が支持基材として機能するわけではないため、樹脂基材が自己支持性を有する必要はない観点から、樹脂基材の膜厚は、９０〜３００μｍのであることが好ましく、１００〜２００μｍであることが特に好ましい。一方、フィルムミラーを構成する樹脂基材が自己支持性の支持基材として用いられる場合に、樹脂基材の膜厚は、３００〜５００μｍであることが好ましく、４００〜５００μｍであることが特に好ましい。
【００５７】
樹脂基材としては、従来公知の種々の樹脂フィルムを用いることができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系フィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系フィルム、セロファン、セルロースジアセテート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、セルロースアセテートフタレート、セルロースナイトレート等のセルロースエステル系フィルム又はそれらの誘導体、ポリ塩化ビニル（ＰＣＶ）フィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリエチレンビニルアルコールフィルム、シンジオタクティックポリスチレンフィルム、ポリカーボネート系フィルム、ノルボルネン樹脂フィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）フィルム、ポリスルホン（ポリエーテルスルホンも含む）系フィルム、ポリエーテルケトンイミド、ポリアミド、フッ素樹脂フィルム、ナイロンフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム、アクリルフィルム或いはポリアリレート系樹脂フィルム、シクロオレフィン系樹脂フィルム等が挙げられる。
【００５８】
これらのうち、砂などによる傷または劣化を防止する観点から、ポリエステル系フィルム、セルロースエステル系フィルム、およびポリ塩化ビニルフィルムが好ましく、ポリエステル系フィルムおよびポリ塩化ビニルフィルムがより好ましい。また、これらの樹脂基材を用いると、例えば透光性樹脂層にアクリル樹脂を含む場合に、当該アクリル樹脂と共用する際のマッチングの観点からも好ましい。
【００５９】
樹脂基材は、いずれの方法によって製造されてもよく、例えば、溶融流延製膜で製造されたフィルムであっても、溶液流延製膜で製造されたフィルムであってもよい。また、樹脂基材として市販品でも適宜用いられる。例えば、東レ社製のルミラーＳ１０などが挙げられる。
【００６０】
〔銀反射層〕
銀反射層は、フィルムミラーの本質的な機能を果たすための層であり、すなわち太陽光を反射する機能を有する層である。
【００６１】
本発明に係る銀反射層は、銀を主成分とする層である。
【００６２】
また、本発明に係る銀反射層は、耐久性を向上させる観点から、銀以外に、アルミニウム、クロム、ニッケル、チタン、マグネシウム、ロジウム、プラチナ、パラジウム、スズ、ガリウム、インジウム、ビスマスおよび金からなる群から１種以上の他の金属をからなる銀の合金が主成分として含んでもよい。前記のような銀の合金が銀反射層の主成分である場合には、銀反射層における銀と他の金属との合計（１００原子％）中、銀原子は９０〜９９．８原子％であることが好ましく、他の金属原子は、耐久性の観点から、０．２〜１０原子％であることが好ましい。特に、高温耐湿性および反射率の点から、他の金属として金がより好ましい。
【００６３】
本発明に係る銀反射層の表面反射率は、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である。なお、本発明において、表面反射率は、市販の分光光度計、例えばＵ−４１００（日本分光株式会社製）を用いて、測定することができる。
【００６４】
本発明に係る銀反射層の膜厚は、反射率などの観点から、１０〜２００ｎｍであることが好ましく、３０〜１５０ｎｍであることがより好ましい。膜厚が１０ｎｍ以上であれば、光を透過してしまうことがなく、フィルムミラーの可視光領域での反射率を十分確保できるため好ましい。また、フィルムミラーの可視光領域での反射率は、膜厚が２００ｎｍ程度までは銀反射層の厚さに比例して大きくなるが、膜厚が２００ｎｍを超えると依存しなくなる傾向がある。
【００６５】
また、フィルムミラーに二層以上の銀反射層を有いていてもよい。そうすることにより、フィルムミラーの赤外領域から可視光領域までの反射率を高め、入射角による反射率の依存性を低減できる。なお、赤外領域から可視光領域とは、４００〜２５００ｎｍの波長領域を意味する。入射角とは、フィルムミラーの膜面に対して垂直な線（法線）に対する角度を意味する。
【００６６】
銀反射層の形成法としては、湿式法及び乾式法のどちらも使用することができる。湿式法とは、めっき法の総称であり、溶液から金属を析出させ膜を形成する方法である。具体例をあげるとすれば、銀鏡反応などがある。一方、乾式法とは、真空製膜法の総称であり、具体的に例示するとすれば、抵抗加熱式真空蒸着法、電子ビーム加熱式真空蒸着法、イオンプレーティング法、イオンビームアシスト真空蒸着法、スパッタ法などがある。とりわけ、本発明には連続的に製膜するロールツーロール方式が可能な蒸着法が好ましく用いられる。例えば、銀反射層を銀蒸着（特に真空蒸着）によって形成する製造方法であることが好ましい。
【００６７】
〔他の層〕
（粘着剤層）
粘着剤層とは、常温で粘着性および柔軟性を有するとともに、軽い圧力で被着体に接着する機能を有する層であり、このような柔らかい層や薄い層では、本発明で意図する曲げ応力に寄与しにくいことから、本発明の透光性樹脂層または樹脂基材と区別すべきである。例えば、銀反射層と樹脂基材との間に粘着剤層を有することができる。また、後述する太陽熱発電用反射装置を製造する際に、フィルムミラーを支持基材に貼り付けるために粘着剤層を介することもできる。
【００６８】
粘着剤層に含まれる粘着剤は、特に限定されず、例えばゴム系粘着剤（天然ゴム、ＳＢＲ、ブチルゴム）、アクリル系粘着剤（溶剤タイプ、エマルジョンタイプ）、ホットメルト系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが挙げられる。中には、シリコーン系粘着剤がより好ましく用いられる。なお、シリコーン系粘着剤の詳細について、特開平０５−３２０５９２号公報に記載された内容と同様であるため、適宜参考されうる。
【００６９】
粘着剤層は、被着体（例えば、樹脂基材など）自体に粘着剤を塗工して形成されてもよく、両面粘着剤付のテープを用いて被着体を貼合したものであってもよい。また、被着体の片面に粘着剤層を形成された後に、ラミネート法によって他の被着体に接着させることが好ましい。ラミネート法は、特に制限されず、例えば、ロール式で連続的に行うのが経済性及び生産性の点から好ましい。
【００７０】
また、粘着剤層の厚さは、特に限定されず、使用用途によって適宜設定することができる。なお、粘着効果や乾燥速度等の観点から、通常１〜１００μｍ程度の範囲であることが好ましい。また、例えば、銀反射層と樹脂基材との間に設けられる場合は、粘着剤層の厚さが５〜３０μｍであることが好ましく、１０〜２０μｍであることがより好ましい。フィルムミラーと支持基材との間に設けられる場合は、粘着剤層の厚さが５〜３０μｍであることが好ましく、１０〜２０μｍであることがより好ましい。
【００７１】
（接着剤層）
接着剤層とは、使用前には液体であり、被着体を貼り付けて乾燥させた後には常温で固体になる性質を備えた層であり、通常、１〜８μｍ程度の薄い層で構成される為、本発明で意図する曲げ応力に寄与しにくいことから、本発明の透光性樹脂層または樹脂基材と区別すべきである。例えば、透光性樹脂層と銀反射層との間に接着剤層を設けることができる。
【００７２】
接着剤層は、例えば、次のような各種の接着剤を塗布して硬化させることで形成できる。
【００７３】
（ａ）溶液型接着剤（ゴムあるいはアセチルセルロース等を有機溶剤の混合物に溶かしたもの）
（ｂ）水溶液型接着剤（同じ溶液でも澱粉糊や膠のように水に溶かしたもの）
（ｃ）エマルジョン型接着剤（酢酸ビニルのような水に溶けない高分子がコロイド状態で水と混合しているもの）
（ｄ）液状反応型接着剤（多くの熱硬化性樹脂と同様に、はじめは低分子あるいは低分子量の重合物として流動性を持つもの）
（ｅ）ホットメルト型接着剤（常温では固体であるが８０〜１１０℃で軟化し、１６０〜１８０℃で接着に充分な流動性を持つようになる線状高分子の共重合物）
なお、上記各種接着剤に含まれる樹脂としては、ユリア系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、セルロース系、エチレン−酢酸ビニル系、エポキシ樹脂系等も使用できる。
【００７４】
接着剤層の厚さは、特に特に限定されず、使用用途によって適宜設定することができる。例えば、銀反射層より光入射側に使用される場合、１〜８μｍであることが好ましく、３〜６μｍであることがより好ましい。
【００７５】
（ハードコート層）
ハードコート層（図示せず）は、フィルムミラー表面の傷つきや汚れの付着を防止する目的で設けられることが好ましい。さらにハードコート層は透明であることが好ましい。また、ハードコート層は、光入射側の最外層、または光入射側から２層目又は３層目のいずれかに設けられることが好ましい。ハードコート層の上に更に薄い（１μｍ以下が好ましい）別の層を設けてもよい。また、ハードコート層は、透光性樹脂層の光入射側の面に設けられることが特に好ましい。
【００７６】
ハードコート層を形成する材料としては、透明性、耐候性、硬度、機械的強度等が得られるものであれば、特に限定されるものではない。例えば、活性エネルギー線硬化樹脂が好ましく用いられる。活性エネルギー線硬化樹脂としては、エチレン性不飽和二重結合を有するモノマーを含む成分が好ましく用いられ、紫外線や電子線のような活性エネルギー線を照射することによって硬化させて活性エネルギー線硬化樹脂層が形成される。活性エネルギー線硬化樹脂としては紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂等が代表的なものとして挙げられるが、紫外線照射によって硬化する樹脂が好ましい。
【００７７】
紫外線硬化性樹脂としては、例えば、アクリレート系樹脂としてウレタンアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ポリオールアクリレート系樹脂、またはエポキシ樹脂等が挙げられる。
【００７８】
アクリルウレタン系樹脂としては、例えば特開昭５９−１５１１１０号に記載のものを用いることができる。ポリエステルアクリレート系樹脂としては、例えば特開平１−１０５７３８号に記載のものを用いることができる。
【００７９】
紫外線硬化型ポリオールアクリレート系樹脂の具体例としては、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等を挙げることができる。
【００８０】
これら紫外線硬化性樹脂の光反応開始剤としては、具体的には、アルキルフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン及びその誘導体、アセトフェノン、ベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、α−アミロキシムエステル、チオキサントン等及びこれらの誘導体を挙げることができる。光増感剤と共に使用してもよい。上記光反応開始剤も光増感剤として使用できる。また、エポキシアクリレート系の光反応開始剤の使用の際、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等の増感剤を用いることができる。また、例えば、ＢＡＳＦジャパン社製のイルガキュア１８４、６５１、１１７３等の市販品も適宜用いられる。紫外線硬化樹脂組成物に用いられる光反応開始剤また光増感剤は該組成物１００質量部に対して０．１〜１５質量部であり、好ましくは１〜１０質量部である。
【００８１】
樹脂モノマーとしては、例えば、不飽和二重結合が一つのモノマーとして、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、ベンジルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、酢酸ビニル、スチレン等の一般的なモノマーを挙げることができる。また不飽和二重結合を二つ以上持つモノマーとして、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ジビニルベンゼン、１，４−シクロキサンジアクリレート、１，４−シクロヘキシルジメチルアジアクリレート、前出のトリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリルエステル等を挙げることができる。
【００８２】
また、市販の紫外線硬化性樹脂も使用されうる。例えば、アデカオプトマーＫＲ・ＢＹシリーズ：ＫＲ−４００、ＫＲ−４１０、ＫＲ−５５０、ＫＲ−５６６、ＫＲ−５６７、ＢＹ−３２０Ｂ（旭電化（株）製）；コーエイハードＡ−１０１−ＫＫ、Ａ−１０１−ＷＳ、Ｃ−３０２、Ｃ−４０１−Ｎ、Ｃ−５０１、Ｍ−１０１、Ｍ−１０２、Ｔ−１０２、Ｄ−１０２、ＮＳ−１０１、ＦＴ−１０２Ｑ８、ＭＡＧ−１−Ｐ２０、ＡＧ−１０６、Ｍ−１０１−Ｃ（広栄化学（株）製）；セイカビームＰＨＣ２２１０（Ｓ）、ＰＨＣＸ−９（Ｋ−３）、ＰＨＣ２２１３、ＤＰ−１０、ＤＰ−２０、ＤＰ−３０、Ｐ１０００、Ｐ１１００、Ｐ１２００、Ｐ１３００、Ｐ１４００、Ｐ１５００、Ｐ１６００、ＳＣＲ９００（大日精化工業（株）製）；ＫＲＭ７０３３、ＫＲＭ７０３９、ＫＲＭ７１３０、ＫＲＭ７１３１、ＵＶＥＣＲＹＬ２９２０１、ＵＶＥＣＲＹＬ２９２０２（ダイセル・ユーシービー（株）製）；ＲＣ−５０１５、ＲＣ−５０１６、ＲＣ−５０２０、ＲＣ−５０３１、ＲＣ−５１００、ＲＣ−５１０２、ＲＣ−５１２０、ＲＣ−５１２２、ＲＣ−５１５２、ＲＣ−５１７１、ＲＣ−５１８０、ＲＣ−５１８１（大日本インキ化学工業（株）製）；オーレックスＮｏ．３４０クリヤ（中国塗料（株）製）；サンラッドＨ−６０１、ＲＣ−７５０、ＲＣ−７００、ＲＣ−６００、ＲＣ−５００、ＲＣ−６１１、ＲＣ−６１２（三洋化成工業（株）製）；ＳＰ−１５０９、ＳＰ−１５０７（昭和高分子（株）製）；ＲＣＣ−１５Ｃ（グレース・ジャパン（株）製）、アロニックスＭ−６１００、Ｍ−８０３０、Ｍ−８０６０（東亞合成（株）製）、Ａ−９３００、Ａ−９３００−１ＣＬ、Ａ−ＧＬＹ−９Ｅ、Ａ−ＧＬＹ−２０Ｅ、Ａ−ＴＭＭ−３、Ａ−ＴＭＭ−３Ｌ、Ａ−ＴＭＭ−３Ｌ−Ｎ、Ａ−ＴＭＰＴ、ＡＤ−ＴＭＰ、ＡＴＭ−３５Ｅ、Ａ−ＴＭＭＴ、Ａ−９５５０、Ａ−９５５０（新中村化学工業（株）製）等を適宜選択して利用できる。また、具体的化合物例としては、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等を挙げることができる。
【００８３】
ハードコート層には、耐傷性、滑り性や屈折率を調整するために無機化合物または有機化合物の微粒子を含んでもよい。例えば、特開２００５−１５６６１４号公報の段落「００６１」〜「００６３」に記載されるものが適宜用いられる。
【００８４】
ハードコート層の膜厚は、十分な耐傷性を得つつ、フィルムミラーにそりが発生することを防止するという観点から、０．０５μｍ以上、１０μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、１μｍ以上、１０μｍ以下である。
【００８５】
ハードコート層の形成方法としては、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等、従来公知のコーティング方法を挙げることができる。また、所定の材料を塗布、塗工することに加え、各種表面処理等を組み合わせてもよい。
【００８６】
また、紫外線硬化性樹脂を光硬化反応により硬化させ、硬化皮膜層を形成するための光源としては、紫外線を発生する光源であれば制限なく使用できる。例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ等を用いることができる。照射条件はそれぞれのランプによって異なるが、活性線エネルギーの照射量は、通常５〜５００ｍＪ／ｃｍ２であり、好ましくは５〜２５０ｍＪ／ｃｍ２である。
【００８７】
紫外線硬化樹脂層組成物塗布液には溶媒が含まれていてもよく、必要に応じて適宜含有し、希釈されたものであってもよい。塗布液に含有される有機溶媒としては、例えば、炭化水素類（トルエン、キシレン、）、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、乳酸メチル）、グリコールエーテル類、その他の有機溶媒の中でもから適宜選択し、或いはこれらを混合し利用できる。プロピレングリコールモノアルキルエーテル（アルキル基の炭素原子数として１〜４）またはプロピレングリコールモノアルキルエーテル酢酸エステル（アルキル基の炭素原子数として１〜４）等を５質量％  以上、より好ましくは５〜８０質量％以上含有する上記有機溶媒を用いるのが好ましい。
【００８８】
また、紫外線硬化樹脂層組成物塗布液には、特にシリコン化合物を添加することが好ましい。例えば、ポリエーテル変性シリコーンオイル等が好ましく添加される。ポリエーテル変性シリコーンオイルの数平均分子量は、例えば、１，０００〜１００，０００、好ましくは、２，０００〜５０，０００が適当であり、数平均分子量が１，０００未満では、塗膜の乾燥性が低下し、逆に、数平均分子量が１００，０００を越えると、塗膜表面にブリードアウトしにくくなる傾向にある。
【００８９】
シリコン化合物の市販品としては、ＤＫＱ８−７７９（ダウコーニング社製商品名）、ＳＦ３７７１、ＳＦ８４１０、ＳＦ８４１１、ＳＦ８４１９、ＳＦ８４２１、ＳＦ８４２８、ＳＨ２００、ＳＨ５１０、ＳＨ１１０７、ＳＨ３７４９、ＳＨ３７７１、ＢＸ１６−０３４、ＳＨ３７４６、ＳＨ３７４９、ＳＨ８４００、ＳＨ３７７１Ｍ、ＳＨ３７７２Ｍ、ＳＨ３７７３Ｍ、ＳＨ３７７５Ｍ、ＢＹ−１６−８３７、ＢＹ−１６−８３９、ＢＹ−１６−８６９、ＢＹ−１６−８７０、ＢＹ−１６−００４、ＢＹ−１６−８９１、ＢＹ−１６−８７２、ＢＹ−１６−８７４、ＢＹ２２−００８Ｍ、ＢＹ２２−０１２Ｍ、ＦＳ−１２６５（以上、東レ・ダウコーニングシリコーン社製商品名）、ＫＦ−１０１、ＫＦ−１００Ｔ、ＫＦ３５１、ＫＦ３５２、ＫＦ３５３、ＫＦ３５４、ＫＦ３５５、ＫＦ６１５、ＫＦ６１８、ＫＦ９４５、ＫＦ６００４、シリコーンＸ−２２−９４５、Ｘ２２−１６０ＡＳ（以上、信越化学工業社製商品名）、ＸＦ３９４０、ＸＦ３９４９（以上、東芝シリコーン社製商品名）、ディスパロンＬＳ−００９（楠本化成社製）、グラノール４１０（共栄社油脂化学工業（株）製）、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４４１、ＴＳＦ４４４５、ＴＳＦ４４４６、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４６０（ＧＥ東芝シリコーン社製）、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３３０、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４４、ＢＹＫ−３６１（ビックケミ−ジャパン社製）日本ユニカー（株）製のＬシリーズ（例えばＬ７００１、Ｌ−７００６、Ｌ−７６０４、Ｌ−９０００）、Ｙシリーズ、ＦＺシリーズ（ＦＺ−２２０３、ＦＺ−２２０６、ＦＺ−２２０７）等が挙げられ、好ましく用いられる。
【００９０】
（腐食防止層）
腐食防止層は、腐食防止剤を含有している樹脂層であり、銀反射層に隣接していることが好ましい。例えば、銀反射層と透光性樹脂層との間に設けられうる。
【００９１】
ここで、「腐食」とは、金属（銀）がそれをとり囲む環境物質によって、化学的または電気化学的に浸食されるか若しくは材質的に劣化する現象をいう（ＪＩＳ  Ｚ０１０３−２００４参照）。
【００９２】
腐食防止層は、１層のみからなっていてもよいし、複数層からなっていてもよい。腐食防止層の厚さは、１〜１０μｍが好ましく、より好ましくは２〜８μｍである。
【００９３】
腐食防止層に用いる樹脂材料（バインダー）としては、特に限定されず、例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂等の単独またはこれらの混合樹脂が使用でき、耐候性の点からポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂が好ましく、さらにイソシアネート等の硬化剤を混合した熱硬化型樹脂とすればより好ましい。
【００９４】
イソシアネートは、ＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）系、ＸＤＩ（キシレンジイソシアネート）系、ＭＤＩ（メチレンジイソシアネート）系、ＨＭＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）系等の従来から使用されてきた各種イソシアネートが使用可能であるが、耐候性の点から、ＸＤＩ系、ＭＤＩ系、ＨＭＤＩ系のイソシアネートを使用するのが好ましい。
【００９５】
腐食防止剤としては、銀に対する吸着性基を有することが好ましい。具体的には、アミン類およびその誘導体、ピロール環を有する化合物、トリアゾール環を有する化合物、ピラゾール環を有する化合物、チアゾール環を有する化合物、イミダゾール環を有する化合物、インダゾール環を有する化合物、銅キレート化合物類、チオ尿素類、メルカプト基を有する化合物、ナフタレン系の少なくとも一種またはこれらの混合物から選ばれることが望ましい。なお、具体的な腐食防止剤の例としては、例えば国際公開第２０１２／０２６３１１号（特に段落「００７９」〜「００８９」）等の公知文献に記載されるのと同様のものが使用できる。
【００９６】
また、腐食防止剤としては、酸化防止剤を用いることもできる。酸化防止剤としては、上述した酸化防止剤と同様のものを挙げることができる。
【００９７】
なお、腐食防止剤の含有量は、使用する化合物によって最適量は異なるが、一般的には０．１〜１．０ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。
【００９８】
また、腐食防止剤層には、上述した紫外線吸収剤も含むことができる。また、紫外線吸収剤が含まれる樹脂材料（バインダー）をそのまま用いて腐食防止層として形成されてもよい。かような紫外線吸収剤が含まれる樹脂材料（バインダー）としては、特に限定されず、例えば水分散エマルジョンタイプのベンゾトリアゾール系高分子型紫外線吸収コーティング液ＵＶＡ−１３８３ＭＧ（ＢＡＳＦ社製）等の公知のものが使用できる。
【００９９】
腐食防止剤層の形成方法としては、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等、従来公知のコーティング方法が使用できる。例えば、上述した樹脂材料（バインダー）および腐食防止剤を透光性樹脂層の光入射側と反対側の面上などにコーティングして、腐食防止層を形成することができる。
【０１００】
（ガスバリア層）
銀反射層よりも光入射側にガスバリア層を設けてもよい。ガスバリア層は、湿度の変動、特に高湿度による樹脂基材及び樹脂基材に支持される各構成層等の劣化を防止するためのものであるが、特別の機能・用途を持たせたものであってもよく、劣化防止機能を有する限りにおいて、種々の態様のガスバリア層を設けることができる。ガスバリア層の防湿性としては、４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過度が、１ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることが好ましく、より好ましくは０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、更に好ましくは０．２ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である。また、ガスバリア層の酸素透過度としては、測定温度２３℃、湿度９０％ＲＨの条件下で、０．６ｍｌ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが好ましい。
【０１０１】
なお。ガスバリア層に使用される材料、ガスバリア層の形成方法は、特に制限されないが、例えば、国際公開第２０１２／１６５４６０号（特に、段落「０１８８」〜「０２０９」）等の公知の文献に記載されるのと同様の材料や方法が使用できる。
【０１０２】
（アンカー層）
銀反射層と樹脂基材との間に、アンカー層を設けてもよい。アンカー層は、樹脂からなり、樹脂基材と銀反射層とを密着させるものである。したがって、アンカー層は、樹脂基材と銀反射層とを密着する密着性、銀反射層を真空蒸着法等で形成する際の熱にも耐え得る耐熱性、及び銀反射層が本来有する高い反射性能を引き出すための平滑性が必要である。
【０１０３】
なお、アンカー層に使用される材料（樹脂材料）、アンカー層の形成方法は、特に制限されないが、例えば、国際公開第２０１２／１６５４６０号（特に、段落「０２０９」〜「０２１２」）等の公知の文献に記載されるのと同様の材料や方法が使用できる。
【０１０４】
また、本発明のフィルムミラーは、使用される環境や用途に応じて、剥離層、易接着層、導電性層、帯電防止層、防汚層、消臭層、流滴層、易滑層、耐摩耗性層、反射防止層、電磁波シールド層、印刷層、蛍光発光層、ポログラム層などの機能性層を１つ以上有していてもよい。
【０１０５】
＜フィルムミラーの製造方法＞
上述した各構成層を適宜積層することによって、太陽熱発電用のフィルムミラーを製造することができる。以下、一例としてフィルムミラーの製造方法の実施形態を説明するが、本発明は下記形態に限定されるものではない。
【０１０６】
まず、透光性樹脂層となるもの（例えば、上述した透光性樹脂層を形成する材料）を用意する。次いで、透光性樹脂層の片面に、真空蒸着等の方法によって銀反射層を形成する。なお、必要があれば、銀反射層を形成する前に、腐食防止剤層を形成してもよい。
【０１０７】
その一方で、樹脂基材（例えば、溶融製膜などで作製されたポリエチレンテレフタレートフィルム）を用意する。なお、必要があれば、樹脂基材の片面に粘着剤層を形成し、その後、樹脂基材の該粘着剤層を有する側を、上記で形成された銀反射層とラミネートにより貼合する。
【０１０８】
続いて、透光性樹脂層の銀反射層と反対側の面（すなわち、光入射側の面）に、ハードコート材料を含むハードコート層用塗布液を塗布する（塗布後、必要であれば乾燥し、さらに必要に応じて硬化する）ことによってハードコート層を形成することができる。
【０１０９】
なお、上記構成以外の層を有するフィルムミラーを製造する際には、各フィルムミラーに必要な構成層を樹脂基材または銀反射層に所定順に積層することで、所望のフィルムミラーを製造することができる。
【０１１０】
＜太陽熱発電用反射装置＞
（支持基材）
上述したフィルムミラーは、太陽熱発電用反射装置の構成部材として用いられうる。本発明によれば、フィルムミラーが太陽熱発電用反射装置に用いられる形態として、以下の２つが想定される。
【０１１１】
（ｉ）フィルムミラーとは別の構成部材である自己支持性の支持基材に、本発明に係るフィルムミラーが貼合される形態；
（ｉｉ）本発明に係るフィルムミラーを構成する樹脂基材が自己支持性の支持基材として用いられる形態。
【０１１２】
上記（ｉ）の形態では、本発明に係るフィルムミラーは通常、粘着剤層をさらに介して上記自己支持性の支持基材に貼合される。この場合、粘着剤層の柔軟性により、屋外に長期間される際のフィルムミラーにかかる応力をさらに緩和することができる観点から好ましい。
【０１１３】
なお、ここでいう支持基材の「自己支持性」とは、太陽熱発電用反射装置の支持基材として用いられる大きさに断裁された状態で、支持基材がフィルムミラーの端縁部分を支持することで、フィルムミラーを保持することが可能な程度の剛性を有することを表す。太陽熱発電用反射装置の支持基材が自己支持性を有することで、太陽熱発電用反射装置を設置する際に取り扱い性に優れるとともに、太陽熱発電用反射装置を保持するための保持部材を簡素な構成とすることが可能となるため、反射装置自体を軽量化することが可能となり、太陽追尾の際の消費電力を抑制することが可能となる。
【０１１４】
上記（ｉ）の形態において、フィルムミラーとは別の構成部材として用意される自己支持性の支持基材としては、一対の金属平板とその金属平板間に介装された中間層を有するもの（タイプＡ）か、中空構造を有する樹脂材料からなるもの（タイプＢ）であることが好ましい。これらの具体的な構成については、国際公開第２０１１／１６２１５４号または米国特許出願公開第２０１３／０１１４１５５号明細書などに記載される自己支持性基材Ａや自己支持性基材Ｂを採用することができる。
【０１１５】
一方、上記（ｉｉ）の形態では、樹脂基材が自己支持性を有することで、太陽熱発電用反射装置の支持基材として機能する。この場合、上述した本発明における課題解決のメカニズムにより、屋外で長期間使用される場合のフィルムミラー乃至太陽熱発電用反射装置の銀反射層にかかる応力がもっとも低減される観点から好ましい。
【０１１６】
（保持部材）
太陽熱発電用反射装置は、反射装置自体を保持する保持部材を有する。
【０１１７】
保持部材は、太陽熱発電用反射装置における反射面（フィルムミラー）が、太陽を追尾可能な状態で保持することが好ましい。保持部材の形態としては、特に制限はないが、太陽熱発電用反射装置が所望の形状や姿勢を保持できるように、例えば、太陽熱発電用反射装置の裏面側の支持基材における複数個所を棒状の柱状部材や梁状部材によって保持する形態が好ましい。
【０１１８】
保持部材は、太陽を追尾可能な状態で太陽熱発電用反射装置を保持する構成を有するが、太陽追尾に際しては、手動で駆動させてもよいし、別途駆動装置を設けて自動的に太陽を追尾する構成としてもよい。
【実施例】
【０１１９】
本発明の効果を、以下の実施例および比較例を用いて説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。なお、下記実施例において、特記しない限り、操作は室温（２５℃）で行われた。また、特記しない限り、「％」および「部」は、それぞれ、「重量％」および「重量部」を意味する。
【０１２０】
＜比較例１  フィルムミラー１の作製＞
まず、膜厚１００μｍの透明アクリルフィルム（ポリメチルメタクリレート樹脂フィルム、ＰＭＭＡ；三菱レイヨン製、アクリプレンＨＢＳ０１０Ｐ）の片面に、ポリエステル系樹脂（ポリエスター  ＳＰ−１８１、日本合成化学社製）と、ＴＤＩ系イソシアネート（２，４−トリレンジイソシアネート）を樹脂固形分比率で１０：２に混合した樹脂中に、さらに腐食防止剤としてグリコールジメルカプトアセテートを塗布後に０．３ｇ／ｍ２となるよう調整した量を添加し、グラビアコート法により０．１μｍになるようコーティングして腐食防止層１とした。さらにその上に水分散エマルジョンタイプのベンゾトリアゾール系高分子型紫外線吸収コーティング液ＵＶＡ−１３８３ＭＧ（ＢＡＳＦ社製）をグラビアコート法によりコーティングして、５５℃で４分間乾燥し厚さ３μｍの腐食防止層２を形成した。腐食防止層１と２を合わせて腐食防止層とした。
【０１２１】
次に、上記腐食防止層銀反射層として、真空蒸着法により厚さ８０ｎｍの銀反射層を蒸着スピード１００ｍ／ｓｅｃで真空蒸着した。
【０１２２】
そして、上記透明アクリルフィルムのもう片面に、下記組成のハードコート層形成用塗布液を、硬化後の膜厚が３μｍとなるようにマイクログラビアコーターを用いて塗布し、溶剤を蒸発乾燥後、高圧水銀灯を用いて０．２Ｊ／ｃｍ２の紫外線照射により硬化させて、ハードコート層を形成した。
【０１２３】
（ハードコート層形成用塗布液）
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート                          ７０質量部
トリメチロールプロパントリアクリレート                            ３０質量部
光反応開始剤（イルガキュア１８４（ＢＡＳＦジャパン社製））          ４質量部
酢酸エチル                                                      １５０質量部
プロピレングリコールモノメチルエーテル                          １５０質量部
シリコン化合物（ＢＹＫ−３０７（ビックケミージャパン社製））    ０．４質量部
このように、フィルムミラー１を作製した。
【０１２４】
＜実施例１  フィルムミラー２の作製＞
上記フィルムミラー１と同様にして、ポリメチルメタクリレート樹脂フィルムの片面に腐食防止層を介して銀反射層を真空蒸着により形成した。
【０１２５】
一方、樹脂基材として、膜厚１００μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルム（ＴＡＣ；コニカミノルタ社製）の片面に、重量平均分子量５０万の付加反応型シリコーン系粘着剤１００部に白金系触媒１部を加えて３５質量％トルエン溶液としたものを塗布し、１１０℃で５分間加熱して厚さ１０μｍのシリコーン系粘着剤層（Ｓｉ系）を形成した。
【０１２６】
次に、上記銀反射層の上に、ドライラミネーションプロセスにより、上記シリコーン系粘着剤層を有するトリアセチルセルロース樹脂フィルムの該粘着剤層側を、ラミネート温度６０℃にて貼合した。
【０１２７】
そして、上記透明アクリルフィルムの銀反射層と反対側の面に、上記のハードコート層形成用塗布液を、硬化後の膜厚が３μｍとなるようにマイクログラビアコーターを用いて塗布し、溶剤を蒸発乾燥後、高圧水銀灯を用いて０．２Ｊ／ｃｍ２の紫外線照射により硬化させて、ハードコート層を形成した。
【０１２８】
このように、フィルムミラー２を作製した。
【０１２９】
＜実施例２  フィルムミラー３の作製＞
上記フィルムミラー２の作製において、樹脂基材として、２軸延伸ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＰＥＴ；東レ社製、商品名ルミラーＳ１０）を用いたこと以外は同様にして、フィルムミラー３を作製した。
【０１３０】
＜実施例３  フィルムミラー４の作製＞
上記フィルムミラー２の作製において、樹脂基材として、ポリ塩化ビニルフィルム（ＰＶＣ；アキレス社製、商品名アキレスタイプ）を用いたこと以外は同様にして、フィルムミラー４を作製した。
【０１３１】
＜実施例４  フィルムミラー５の作製＞
上記フィルムミラー３の作製において、膜厚２５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いたこと以外は同様にして、フィルムミラー５を作製した。
【０１３２】
＜比較例２  フィルムミラー６の作製＞
上記フィルムミラー３の作製において、膜厚２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いたこと以外は同様にして、フィルムミラー６を作製した。
【０１３３】
＜比較例３  フィルムミラー７の作製＞
上記フィルムミラー３の作製において、膜厚５００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いたこと以外は同様にして、フィルムミラー７を作製した。
【０１３４】
＜実施例５  フィルムミラー８の作製＞
樹脂基材として膜厚１００μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルムに真空蒸着により銀反射層を形成した。また、透明アクリルフィルムとして膜厚１００μｍのポリメチルメタクリレート樹脂フィルムを用いて、その片面に、グラビアコーターにより、８μｍの接着剤層を形成した。前記銀反射層の上に、このポリメチルメタクリレート樹脂フィルム接着剤層をラミネートにより貼合し、フィルムミラーを得た。最後にフィルムミラー１と同じのハードコート層を形成し、フィルムミラー８を形成した。
【０１３５】
＜計算＞
上記で得られた各フィルムミラーの「中立軸から銀反射層の膜厚中心面までの距離」を、以下の式（１）よって計算した。なお、比較例１のような樹脂基材が存在しない場合は、下記の式（３）によって計算した。得られた結果を表２に示す。
【０１３６】
【数３】
2015172637.tif 000004
【０１３７】
【数４】
2015172637.tif 000005
【０１３８】
式（１）および式（３）中、ｙ１は、透光性樹脂層材料のヤング率を表し、ｄ１は、透光性樹脂層の膜厚を表し、ｙ２は、樹脂基材材料のヤング率を表し、ｄ２は、樹脂基材の膜厚を表す。
【０１３９】
また、各樹脂材料のヤング率は、以下の表１に示される。
【０１４０】
【表１】
2015172637.tif 000006
【０１４１】
＜評価＞
上記で作製した各フィルムミラーを下記の保存条件を１サイクルとして保存し、これを１０サイクル繰り返した。サイクル試験前のフィルムミラーと、１０サイクル試験後のフィルムミラーを用いて、以下の評価方法により、各物性の評価を行った。
【０１４２】
保存条件：２５℃湿度５０％×１日および８０℃湿度８０％×１日
サイクル試験：[（２５℃湿度５０％×１日および８０℃湿度８０％×１日）／１サイクル]×１０サイクル
（反射率の評価）
上記サイクル試験前後において、各フィルムミラーの正反射率を測定し、サイクル試験前後における正反射率の低下量を算出した。それぞれの結果を下記の表２に示す。
【０１４３】
なお、フィルムミラーの正反射率の測定は、分光光度計Ｕ−４１００（固体試料測定システム、日立ハイテクノロジーズ社製）を用いて、入射角５度の基準サンプルに対する相対反射率測定として行った。波長範囲は２５０〜２５００ｎｍで測定し、各波長の反射率の平均値を正反射率とした。
【０１４４】
（層間剥がれの評価）
上記サイクル試験後の各フィルムミラーについて、ＪＩＳ  Ｋ５４００規格に基づき碁盤目１００マスクロスカットした際のテープ剥離試験を行い、下記の基準に従って密着性の評価を行った。それぞれの結果を下記の表２に示す。
【０１４５】
５：膜剥離が０マス
４：膜剥離が１マス以上５マス以下
３：膜剥離が６マス以上１０マス以下
２：膜剥離が１１マス以上１４マス以下
１：膜剥離が１５マス以上    
【０１４６】
【表２】
2015172637.tif 000007
【０１４７】
表２に示す結果から、本発明のフィルムミラー２〜５および８においては、そのような構成を有していないフィルムミラー１および６〜７と比較して、過酷なサイクル試験前後においても、反射率の低下が少なく、さらに層間剥がれもほとんどないことが分かった。すなわち、長期間にわたって屋外に曝露された際のフィルムの損傷および反射率の低下を抑制されたフィルムミラーであることが分かった。
【符号の説明】
【０１４８】
１    透光性樹脂層、
２    樹脂基材、
３    銀反射層。
【図１】
2015172637.tif 000008