(57)【要約】【課題】製造及び保守が容易な４端子測定に好適な検査治具及び接触子を提供する。【解決手段】接触子１０は、導電性の接触針１１とコイルばね１２からなる。コイルばね１２は、ばね特性のある本体部１２２と、接触針１１を内側に連結する一端部１２１と、本体部１２２のコイル径の内側に最端部１２３ａを有する他端部１２３からなる。接触針１１は円形の軸状部材であって、電子部品に接触する先端１１１と、先端に続く軸状の突出部１１２と、一端部１２１と連結されて本体部１２２の伸縮を内側から同軸に案内する中継部１１４と、突出部１１２と中継部１１４の間にあって、偏平状に所定長さ圧延されて軸幅が拡大した偏平面には傾斜が有ってコイルばね１２の線径分強、突出部１１２と中継部１１４との軸が偏心した係止部１１３がある接触子。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品の検査に用いられる検査治具に組み込まれて使用される接触子であって、導電性の接触針とコイルばねからなり、
前記コイルばねは、一端に前記接触針を内側に連結する一端部と、当該一端部に続いて伸縮してばね特性のある本体部と、当該本体部の他端にコイル径の内側に最端部のある他端部とを有し、
前記接触針は円形の軸状部材であって、電子部品に接触する先端と、当該先端に続く突出部と、前記一端部と連結されて前記本体部の伸縮を内側から同軸に案内する中継部と、前記突出部と前記中継部の間にあって、偏平状に所定長さ圧延されて軸幅が拡大した偏平面には傾斜が有って前記コイルばねの線径分強、前記突出部と前記中継部との軸が偏心した係止部とを有し、
連結された前記突出部と前記本体部の外周側面は実質的に同一面にあることを特徴とする接触子。
【請求項２】
請求項１に記載の接触子において、先端の形状が、検査部位と接触する接触点が偏心方向の外周にある。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の接触子において、前記接触針の前記係止部はプレス加工により形成されている。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の接触子において、前記接触針の前記係止部の端部には、略左右対称な傾斜のある肩部がある。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載の接触子において、前記係止部の圧延部分の表裏は軸方向に相互に移動がある。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載の接触子において、前記コイルばねの前記一端部は密着巻きにて前記本体部から縮径されている。
【請求項７】
電子部品の検査に用いられる検査治具であって、請求項１乃至５の何れかに記載の接触子と、当該接触子を保持する接触子保持体と、当該接触子保持体に連結された電極部とを備え、
前記接触子保持体は、前記先端が露出するように前記突出部を軸方向に摺動可能に支持する案内部と、接触子の前記係止部から前記コイルばねを軸方向に摺動可能に収納する筒状空洞部と、を含み、
電極部は、前記接触子保持体に連結された電気絶縁性の電極板と、当該電極板を貫通するように当該電極板に固定され、一端面が前記他端部の前記最端部に当接することにより、前記他端部に電気的に接続されるとともに、前記本体部を付勢する軸状の導電性の電極が前記筒状空洞部と同軸にあることを特徴とする検査治具。
【請求項８】
請求項７に記載の検査治具において、２個の前記接触子を偏心軸上に前記先端を内側に１対に配置している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線基板や電子部品等に備えられた電極端子に接触される接触子及び検査治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プリント配線基板の微細、高密度に対応したビルドアップ工法による多層製品が定在化している。この製造工法による基板には、層間の配線である微細なビアホールなどが多数存在することになる。その信頼性試験の１つとして、検査端子間の内部配線抵抗を正確に測定して良否を判定する４端子測定（ケルビン法）が行われている。
４端子測定は１つの検査端子に２本の接触子を導電接触させるために、接触子の個数が２倍になる。微細な検査端子には２本の接触点の間隔が小さいことが必要になる。
【０００３】
上記に対応した先行技術として、特許文献１のプリント配線板の検査治具がある。この検査治具は、特許文献１の図１（以下（先１の図１）とする）に示す通りプランジャー（先１の３、２５、２６、２７）の軸を偏心移動させ、かつ先端を斜め断面にすることにより接触点の間隔を最小にしている。
【０００４】
しかし、プランジャーとスプリングとが直列に配置されて、各軸の外径は概略同じであって、プランジャー（先１の３）は連結部（先１の８）において接合されて偏心している。この場合、偏心方向の幅は２倍となって、接触子の配置蜜度が小さくなる。又、プランジャーの基部の円錐端とスプリングの終端とが連接（直列に当接）するので、荷重の方向が垂直軸から傾斜した方向になる。これは、プランジャーに回転と傾斜が生じて、尖端の位置精度が悪くなる。連結部を摺動自在に案内する案内部（先１の１９）は、長孔が好ましいがルーター加工は工数を要して多数の孔開けには適さない。丸孔では連結部の案内が不十分になる。
【０００５】
（先１の図３）のプランジャー（先１の２５）では連結部（先１の８ｘ）が円柱で丸孔に案内されて回転と傾斜は改善する。しかし、プランジャー（先１の２５）の形状が複雑で製作のコスト的な問題がある。プランジャーの別の形態として、軸状部材が屈曲した（先１の図４、５)のプランジャー（先１の２６、２７）の場合、コスト的に改善されている。又、連結部（先１の８ｙ、８ｚ）の屈曲量を調節して所望の寸法に偏心させることができる。しかし、プランジャーの長円形柱の連結部（先１の８ｙ、８ｚ）を垂直摺動させる案内には上述した案内部（先１の１９）の問題が共通する。
【０００６】
上述の案内部の課題は、特許文献２において、特に（先２の図２）に、第１の穴（先２の１９ａ）と第２の穴（先２の１９ｂ）を重ねて略長穴として改善されている。しかし、各穴を重ねた面積が拡大して接触子の配置蜜度が小さく（悪く）なる。
【０００７】
特許文献３の図１６には、第２プランジャ（先３の１８２）の軸を偏心させて接触子の先端の接触点の間隔を小さくしている。しかし、第２プランジャ（先３の１８２）は径と軸が異なる複雑な形状となる問題がある。又、反対側に円錐端の第１プランジャ（先３の３１、１８１）を配置して部品点数がバネ部材と合わせて３個となりコスト改善の余地もある。
【０００８】
特許文献４の図７、８には、プランジャ（先４の１４１）とコイルバネ（先４の１４５）を同軸に配置したコンタクトピン（先４の１４０）がある。コイルバネの他方を密着細巻きにして、簡易の円錐端として他方にはプランジャを不要にしている。しかし、プランジャは金属薄板からプレス打抜き加工により製造されるので断面が矩形であるので、絶縁部材の丸孔に組み込まれ、１万回以上の繰り返しの摺動には適さない。矩形孔はドリル加工では困難となる。
次に、（先４の図９）にはプランジャ（先４の４１）は丸棒をプレス加工で先端の端子部（先４の４２）と幅広部（先４の４３）を潰ぶして（カシメ）形成することが可能であることが示されている。しかし、端子部（先４の４２）のＶ字形状には複雑な後加工を要する。又、プランジャが回転して、２個のコンタクトピンの接触点の間隔を小さくすることにはならない。
上記のように、２本の接触子の接触点の間隔を小さくする、又は、製造を容易にする各種の工夫がなされているが、それぞれに問題点を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許３７１１２６４号公報
【特許文献２】特開２００６−１７０６３３公報
【特許文献３】再公ＷＯ２００８／１３３２０９号公報
【特許文献４】特許３７６８１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
プリント配線基板の４端子測定を行う場合、接触子の数が２倍となり、これに検査点の増加が相乗することにより、検査治具の全体価格が騰貴する。このように検査治具の製造コストが問題となっている。本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、製造が容易であり、安価に製造でき、加えて保守も容易であって、高密度のプリント配線板への通電に好適であり、かつ４端子測定に好適な検査治具及び接触子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の手段の本発明は、電子部品の検査に用いられる検査治具に組み込まれて使用される接触子であって、導電性の接触針とコイルばねからなり、コイルばねは、一端に接触針を内側に連結する一端部と、一端部に続いて伸縮してばね特性のある本体部と、本体部の他端にコイル径の内側に最端部のある他端部とを有し、接触針は円形の軸状部材であって、電子部品に接触する先端と、先端に続く突出部と、一端部と連結されて本体部の伸縮を内側から同軸に案内する中継部と、突出部と中継部の間にあって、偏平状に所定長さ圧延されて軸幅が拡大した偏平面には傾斜が有って前記コイルばねの線径分強、突出部と中継部との軸が偏心した係止部とを有し、連結された突出部と本体部の外周側面は実質的に同一面にある接触子。
【００１２】
第２の手段の本発明は、上記手段の接触子において、先端の形状が、検査部位と接触する接触点が偏心方向の外周にある。
第３の手段の本発明は、上記手段の接触子において、接触針の係止部はプレス加工により形成されている。
第４の手段の本発明は、上記手段の接触子において、接触針の係止部の端部には、略左右対称な傾斜のある肩部がある。
第５の手段の本発明は、上記手段の接触子において、係止部の（偏平）圧延部分の表裏は軸方向に相互に移動がある。
第６の手段の本発明は、上記手段の接触子において、コイルばねの一端部は密着巻きにて本体部から縮径されている。
【００１３】
第７の手段の本発明は、電子部品の検査に用いられる検査治具であって、第１乃至６の手段の何れかに記載の接触子と、接触子を保持する接触子保持体と、接触子保持体に連結された電極部とを備え、接触子保持体は、先端が露出するように突出部を軸方向に摺動可能に支持する案内部と、接触子の係止部からコイルばねを軸方向に摺動可能に収納する筒状空洞部と、を含み、電極部は、接触子保持体に連結された電気絶縁性の電極板と、電極板を貫通するように電極板に固定され、一端面が他端部の最端部に当接することにより、他端部に電気的に接続されるとともに、本体部を付勢する軸状の導電性の電極が筒状空洞部と同軸にある検査治具。
第８の手段の本発明は、上記手段の検査治具において、２個の接触子を偏心軸上に先端を内側に１対に配置している。
【発明の効果】
【００１４】
第１又は３の手段に依れば、接触針は棒状部材を外周として、係止部はプレス加工により係止部の拡幅と軸の偏心が形成されているので、量産性に適して、製作のコストを低減する。コイルばねは接触針の中継部を内側に連結して、本体部の伸縮は摺動して案内さているのでコイルばねの線抵抗を改善する。コイルばねと中継部が同軸にあるので接触針の動作軸が安定して、偏心（軸移動）が小さく（線径強）ても接触子の回転量は小さく安定した位置精度（バラツキ）になる。係止部は両側に拡幅されているので、係止が確実である。係止部は所定長さあるので、傾斜させて偏心するのが容易である。接触子の外径はコイルばねの外径となるので、コイルばねの径を小さくして接触子の配置密度を上げることが出来る。コイルばねの最端部を内側にして、小さな電極との導電接触を確実にしている。高密度多量点の４端子測定用の接触子に適応する。
【００１５】
第２の手段に依れば、先端の形成が斜め断面など容易であり、接触点が接触子の外周にあるので、２本の接触点の間隔が最小となって、小さな検査端子の４端子測定に適応する。
第４の手段に依れば、接触子が検査治具に実装された場合、係止部の肩部に略左右対称な傾斜があるので、案内部（孔）に付勢されて突出部が中心に案内される。これは、特に第２の手段の接触針の回転を小さな偏心（軸移動）で抑止し接触点の位置精度を向上させる。
第５の手段に依れば、係止部は１回のプレスで拡幅、傾斜、偏心（軸移動）が同時にできて生産性が良い。
第６の手段に依れば、コイルばねの一端部は縮径されているので、接触針とコイルばねが確実に連結されて１体となって、接触子の挿入と取出しなど組み立てと保守が容易である。又、一端部は密着巻きにて本体部から縮径されているので、接触針の中継部とコイルばねが同軸に連結されて接触針の回転を抑止する。
【００１６】
第７の手段に依れば、接触子に付勢が掛り、電極と接触子は導電接触の状態にあって、多数の接触子を使用する場合にも、検査治具の内部接続の信頼性を確保する。又、接触子保持体の筒状空洞部の孔が最大径となり、接触子の配置密度が良い。
第８の手段に依れば、高密度に小さな検査端子がある４端子測定に好適である。
各々の手段に依って上述した効果は、第１の手段が共通しているので、他の手段に係るものの効果になることがある。 
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本発明の実施形態を示す検査治具の全体の構成を示す説明図。
【図２】図２は本発明の実施の形態１における検査治具と接触子の説明図。
【図３】図３（ａ）、図３（ｂ）は本発明の接触針の側面を拡大した説明図。
【図４】図４は本発明の接触子の上面からの拡大図。
【図５】図５は本発明の接触針が係止した状態の説明図。
【図６】図６は本発明の係止部（カシメ）の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は特に４端子測定用の接触子を軸状部材（棒状部材）に拡幅（カシメ）のある接触針とコイルばねで構成することで、製造容易であって、保守も容易な検査治具を実現した。以下、本発明の実施形態に係る検査治具１及び接触子１０について、関連する添付図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
【００１９】
本実施の形態による接触子１０を使用する検査治具１は、図１に示すように、複数の接触子１０が接触子保持体３０に保持されて、電極板４２に着脱可能に装着されている。電極板４２には図２に示す電極４１が、接触子１０のコイルばね１２と同軸に配設されて支持体４３に固着されている。支持体４３はコネクタ４５と共に治具ベース板４６に固着されている。電極４１とコネクタ４５はリード線４４で配線されて電極部４０を形成している。検査治具１が検査装置に搭載されて、コネクタ４５を介して電気的に接続される。接触子１０の先端１１１が被検査プリント配線板の検査端子に圧接することにより、電気特性を測定することが可能となる。４端子測定においては１つの検査端子に左右対称に対向して 、２つの接触子１０が配置されることになる。
【００２０】
図２、３を参照しつつ、内部の構成を説明する。接触針１１は断面円形の軸状でベリリューム銅等の導電性金属でからなる。電子部品に接触する先端１１１から連続して、突出部１１２、係止部１１３、中継部１１４からなっている。
先端１１１は、２つの接触子１０の接触点１１１ａの間隔を最少にするために４５度の断面となっている。突出部１１２は接触子保持体３０の第１案内板３１の第１案内孔３１１から伸縮可能に突出することにより、被検査プリント配線板の検査端子との圧接を確保している。係止部１１３は所定の位置でカシメ（プレス）加工されて拡幅されて係止幅１１３ｗとなっており先端１１１の突出量を第２案内板３２の第２案内孔３２１に係止して定めている。係止部１１３の偏平面は傾斜して動作軸が偏心している。続く中継部１１４の外周にはコイルばね１２が配置されている。係止部１１３にコイルばね１２の一端部１２１は係止されて接触針１１と電極４１に付勢を掛けている。
【００２１】
第１案内孔３１１と同軸に第２案内板３２に第２案内孔３２１があり、突出部１１２の垂直な運動を案内している。この２層の案内孔は本発明の「案内部」の一具体例に相当する。２層の細径の案内孔の間に、径の大きい間隔孔３１２、３２２を設けることにより、垂直な運動の案内と位置精度を容易にしている。
コイルばね１２と接触針１１は、コイル保持板３３のコイル保持孔３３１に伸縮可能に保持されて軸方向の運動を案内している。案内孔とコイル保持孔３３１とは、コイルばね１２の線径分と伸縮可能なクリアランスの半分を加算した間隔の軸移動ｏｆｆがある。コイル保持孔３３１は、本発明の「筒状空洞部」の一具体例に相当する。
【００２２】
絶縁性の第１案内板３１、第２案内板３２、及び、コイル保持板３３は一体に固定されることにより、接触子保持体３０を構成している。図２は、多数の接触子１０を接触子保持体３０に実装し、接触子保持体３０を電極板４２に着脱可能に固定した状態を示している。係止部１１３は、第２案内孔３２１によって押圧され、それによりコイルばね１２は圧縮する。その結果、初期荷重が電極４１に架るので、検査治具１の内部の導電接続が確実なものとなっている。
【００２３】
本発明の接触針１１について、図３、４を参照しつつ、詳細を説明する。図３（ａ）はカシメ面の正面図、図３(ｂ)は右側面図の拡大した説明図である。接触針１１の径はコイルばね１２の本体部１２２の内径より少し小さくコイルばね１２の伸縮を内側から摺動して案内する針径１１ｄとなっている。カシメされた偏平面は拡幅されて係止幅１１３ｗとなっており両側の肩部１１３ｓが係止の機能をする。円形軸が偏平状に圧延されたカシメ（プレス）の区間で動作軸を移動するために急激に曲げることを回避する所定の長さの係止長１１３ｈとなっている。
【００２４】
係止長１１３ｈは所定の長さを有して、傾斜して軸移動ｏｆｆ分を偏心しており、傾斜の角度を小さくして、荷重の軸方向の伝達を容易にしている。又、カシメの偏平面は厚さが接触針の針径１１ｄからカシメ（プレス）されて小さくなっており、傾斜（曲げ）を容易にしている。傾斜角（正接角＝ｏｆｆ／１１３ｈ）を小さくして接触針１１の製作と動作を容易にしている。表面処理は、導電接触を確実にするために金めっきが望ましい。
【００２５】
図４に接触子１０を拡大した上面からの位置関係が示されている。先端１１１、突出部１１２の中心である突出軸１１２ｃが係止部１１３を経由して、中継部１１４（コイルばね１２、接触子１０）の中心である中継軸１１４ｃに軸移動ｏｆｆ分、偏心している。接触針１１の偏心軸１１ａとコイルばね１２（接触子１０）の外径が交差する位置に検査端子に接触する接触点１１１ａがある。接触点移動４ｗは接触子１０の外径の半分となる。又、４ｗ＝（１１ｄ／２）＋ｏｆｆであって、ｏｆｆ＝（コイルばね１２の線径）＋（コイルばね１２の伸縮に要する第１クリアランスｃ１／２）となっている。
【００２６】
係止部１１３はコイルばね１２の外径より立体的に内側にあって、コイル保持孔３３１に干渉しない幅が好ましい。係止幅１１３ｗはコイル中心径を目安とする。係止部１１３はプレス加工されるので、肩部１１３ｓは略左右対象に針径１１ｄから係止幅１１３ｗに滑らかに傾斜して拡幅されることになる。検査治具１に実装された場合、（図５を参照）第２案内孔３２１に付勢を掛けるので、両肩１１３ｓは、突出部１１２を第２案内孔３２１の中心に位置するように案内する。これは、接触針１１の回転を小さくして接触点移動４ｗのある接触点１１１ａの回転バラツキを大きく改善する。
【００２７】
コイルばね１２はピアノ線等の導電性金属であって、断面円形の線材を螺旋することで形成する。図２において、一方は接触針１１の中継部１１４に圧入されて、係止部１１３に係止されて同軸に連結するために密着巻きに縮径されている一端部１２１。続いて中継部１１４を内側に摺動して案内されてばね特性を有する疎巻き部１２２ａと、両側に所定巻き数の密着巻き部１２２ｂとがある本体部１２２。他方は縮径して最少巻線径にされて電極４１と接触する最端部１２３ａがある他端部１２３となっている。
【００２８】
最端部１２３ａを縮径にて本体部１２２のコイル内径の内側にして、電極４１との接続（位置合わせ）を確実にしている。中継部１１４の端部は密着巻き部１２２ｂの内周と導電接触して疎巻き部１２２ａの線抵抗を改善する。表面処理は、導電接触を確実にするために金めっきが望ましい。
【００２９】
電極部４０について、図２を参照しつつ説明する。絶縁性の電極板４２にコイル保持孔３３１と同軸に電極孔４１１が形成されている。この電極孔４１１にエナメル線などのリード線４４が挿入され、かつ接着剤４１１ａによりで固定された後に、平面加工されることによって、電極４１が形成されている。電極４１の表面処理は、導電接触を確実にするために金めっきが望ましい。
【００３０】
検査治具１の組立と保守の手順について、図１、２を参照しつつ説明する。前もって、コイルばね１２の一端部１２１に接触針１１の中継部１１４を圧入して連結した接触子１０を準備する。第１案内板３１、第２案内板３２、コイル保持板３３を重ねて螺子止めし接触子保持体３０とする。コイル保持板３３を上側にして、かつ接触子１０の先端１１１を前方（下方）にして、全てのコイル保持孔３３１から第２案内孔３２１と第１案内孔３１１に、接触子１０を挿入する。次に、電極４１の形成も含めて組立完了した電極部４０を９０度に設置して、接触子１０が装着された接触子保持体３０を電極板４２に整合させ、螺子により互いを固定する。これにより組立は完了する。
【００３１】
不良の接触子１０の交換、保守は、接触子保持体３０を取り外して接触子１０を取り出し、良品に交換する。各板を整合する場合、図には示していないが、複数の位置合わせピンと位置合わせ孔を整合することにより機械的な位置が決まる構成になっている。
【００３２】
（実施の形態１の設計例）
コイルばね１２は、接触子の外径となって配置密度が決まる。線径ｄ＝０．０５、ばね指数Ｃ＝コイル径Ｄ／ｄ＝４．３（図４に相当する）とすると、コイル径Ｄ＝ｄ＊Ｃ＝０．２２、コイル外径Ｄｏｕｔ＝ｄ＊（Ｃ＋１）＝０．２７、コイル内径Ｄｉｎ＝ｄ＊（Ｃ−１）＝０．１７となる。両端の縮径は、Ｃ＝（Ｃ−１）＝３．３を目安とする。次に、ばね定数ｋ＝１０ｇｆ／ｍｍとして、有効巻数などの必要な値がばねの計算式から算出できる。必要な密着巻き部１２２ｂを指定する。
【００３３】
接触針１１は、図５のクリアランスｃ１を０．０２取ると針径１１ｄ＝０．１７−０．０２＝０．１５となる。又、軸移動ｏｆｆ＝ｄ＋ｃ１／２＝０．０５＋０．０１＝０．０６となる。係止長１１３ｈ＝０．６とすると、傾斜Ｔａｎ＝ｏｆｆ／１１３ｈ＝０．０６／０．６＝０．１となる。係止幅１１２ｗ＝１１ｄ＋ｄ＝０．２０となる。又、カシメ厚さは０．０９となる。
【００３４】
接触子保持体３０について、コイル保持孔３３１の径は、コイル外径Ｄｏｕｔ＝０．２７に摺動のクリアランスｃ２を０．０３取ると０．３となる。絶縁間隔０．０６の場合、接触子１０の配置の間隔は０．３６となる。又、４ｗの時の接触点１１１ａの間隔は０．０６＋０．０３＝０．０９となる。
【００３５】
（接触点の回転誤差の検証）
接触点１１１ａの回転誤差Ｅｙは、４ｗの場合に最大となる。案内孔３２１のクリアランスｃ３を０．０３とすると、クリアランスの合計ｃは（ｃ１＋ｃ２＋ｃ３）となる。一端部１２１の蜜巻き縮径でｃ１＝０、最悪のクリアランスは（０＋ｃ２＋ｃ３）となる。この場合Ｅｙ０２３≒±０．０７（＝（（（ｃ／２）＊（Ｄｏｕｔ／２））／ｏｆｆ）−ｃ２／２）となるが、肩部１１３ｓで第２案内孔３２１の中心に案内されて、ｃ３＝０、Ｅｙ０２０≒±０．０３となる。偏心軸１１ａ方向の誤差Ｅｘ＝ｃ３／２＝±０．０２となる。そして、これらに製造の誤差が加算されるが、接触点１１１ａの間隔が０．０９から適合の範囲にあることが解る。
実施について、設定値を要求仕様に合わせて適正に変えることでと所望の接触子１０と検査治具１が得られる。
（実施の形態２）
【００３６】
接触針１１のカシメについて、図６において説明する。プレス装置のカシメの一対の金型圧部６１，６２の表裏のカシメ長さは同じで実質的にカシメ後に係止長１１３ｈとなる。係止幅１１３ｗはカシメの偏平面の厚さにより決まる。一対の金型圧部６１，６２は接触針１１の軸方向に中心が相互に少し移動している。これに依って、接触針１１がプレスされると突出部１１２と中継部１１４は係止部１１３（偏平面）にたいして傾斜して押し出される。傾斜角は方向が反対の同じになって、突出部１１２と中継部１１４は平行になる。その軸移動ｏｆｆ（傾斜角）は一対の金型圧部６１，６２の軸方向の相互の移動量によって主に決まる。
【００３７】
一対の金型圧部６１，６２のコーナーをアール（丸）としているが細部は最適化することが好ましい。アールの表裏の半径を変えると傾斜角が変わる等がある。これからは、円形の軸状部材が圧延されて変形した部分に表裏に軸方向のずれ（移動）がある様にすることで傾斜角を変えられる。偏平面を図６では一対の金型圧部６１，６２のみで図示しているが突出部１１２と中継部１１４の軸移動ｏｆｆ（傾斜角）と平行を確保するために、一対の金型圧部６１，６２の周辺に補助の壁（当て板）があることが好ましい。このプレス装置でカシメを行うと１回のプレスで所望の接触針１１の係止部１１３が得られる。
（その他の実施の形態）
【００３８】
接触針１１の係止部１１３を図３ではカシメの偏平面を傾斜としたが、滑らかな曲がりでも良い。要は、係止部１１３の傾斜（ｏｆｆ／１１３ｈ＜０．５）が大きくなければ製作と使用に好都合である。係止部１１３の形成は１回目のプレスにて軸上に偏平面を形成して、次に２回目のプレスにて軸を平行移動しても良いが、１回のプレスにて形成するのがより好ましい。
【００３９】
接触針１１の先端１１１の形状は、中継部１１４と同様の円錐としても良い。回転誤差Ｅｙが最少（＝Ｅｘ）になる。又、突出部１２の軸と直角に交差する平面にしても良い。この形状は、例えば、検査端子が半球の半田バンプの接触に適応する。先端１１１の平面形状は、直角のほかに、４５度平面、多角錐、偏心多角錐、クラウン（先割り）などのその他の形状であっても良い。
【００４０】
接触子保持体３０の案内板は第１案内板３１のみでも良い。ただし、接触子１０に荷重に軸方向のアンバランスもあるので、第２案内板３２を設ける方が望ましい。
【００４１】
コイルばね１２の他端部１２３の端末を縮径して最端部１２３ａを本体部１２２のコイル径の内側にしたが、内径の内側した方がより好ましい。又、端末のピッチを増しながら立体的に巻く、又は曲げる等によって、最端部１２３ａをコイルばね１２の中心にしても良い。これに依って、より小さな径の電極４１に対応することが出来る。
【００４２】
本接触子１０は４端子測定に適応するが、通常の２端子測定に使用しても良い。接触子１０を共用化すると、製造と保守が容易になる。また、接触子１０は、他の種類の接触子の併用を妨げるものではない。必要に依り併用が可能である。
【００４３】
本発明の特定の実施形態についての上述の説明は、例示を目的として提示したものである。それらは、網羅的であったり、記載した形態そのままに本発明を制限したりすることを意図したものではない。数多くの変形や変更が、上述の記載内容に照らして可能であることは当業者に自明である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の接触子は、プリント配線基板、ＩＣパッケージ、ＩＣ等の電子部品に備えられた検査端子に導電接触させる通電治具と通電装置全般に用いることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１・・・・検査治具
１０・・・接触子
１１・・・接触針、１１ａ・・偏心軸、ｏｆｆ・軸移動（偏心）
１１１・・先端、  １１１ａ・接触点
１１２・・突出部、１１２ｃ・突出軸
１１３・・係止部、１１３ｗ・係止幅、１１３ｈ・係止長
１１４・・中継部、１１４ｃ・中継軸（コイル軸、接触子軸）
１２・・・コイルばね
１２１・・一端部
１２２・・本体部、１２２ａ・疎巻き部、１２２ｂ・密着巻き部
１２３・・他端部、１２３ａ・最端部
３０・・・接触子保持体
４０・・・電極部
４１・・・電極
６１、６２・一対の金型圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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