(57)【要約】【課題】記録媒体のサイズを高精度に自動判別し、ユーザの操作を軽減することである。【解決手段】給紙のために記録媒体がセットされる第１と第２のトレイと、第１と第２のトレイそれぞれへの記録媒体のセットの有無の検知と該記録媒体のサイズの判別とを行う第１と第２のセンサとを有した画像形成装置で以下の制御を行う。即ち、サイズが所定の関係にある複数枚の記録媒体に対する印刷に第１と第２のトレイの両方から記録媒体の給紙を必要とする場合、第１のトレイを選択の後に第１のセンサにより第１のトレイの記録媒体のサイズを特定する。次に、第１のトレイにセットされた記録媒体に対して適切な記録媒体が第２のトレイにセットされているかを第２のセンサにより判断する。適切な記録媒体がセットされていないと判断された場合には、適切なサイズの記録媒体をセットする旨の通知を画面に表示する。適切な記録媒体がセットされたと判断された場合には、そのサイズを前記印刷のためのサイズとして自動設定する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の記録媒体がそれぞれセットされる第１のトレイと第２のトレイとを有し、前記第１のトレイと前記第２のトレイから給紙された記録媒体に画像を形成する画像形成装置であって、
前記第１のトレイへの記録媒体のセットの有無を検知し、該記録媒体のサイズを判別する第１のセンサと、
前記第２のトレイへの記録媒体のセットの有無を検知し、該記録媒体のサイズを判別する第２のセンサと、
情報を画面に表示する表示手段と、
複数枚の記録媒体のサイズが予め定められた関係にある前記複数枚の記録媒体に対する印刷に前記第１のトレイと前記第２のトレイから記録媒体の給紙を必要とする場合に、前記第１のトレイを選択の後に、前記第１のセンサによる検知と判別の結果に従って、前記第１のトレイにセットされた記録媒体に対して適切なサイズの記録媒体が前記第２のトレイにセットされているかどうかを前記第２のセンサにより判断する第１の判断手段と、
前記第１の判断手段による判断の結果、適切なサイズの記録媒体が前記第２のトレイにセットされていないと判断された場合には、適切なサイズの記録媒体をセットする旨の通知を前記画面に表示する通知手段と、
前記通知手段による通知に従って、前記適切なサイズの記録媒体が前記第２のトレイにセットされたと判断された場合には、該判断されたサイズを前記印刷のためのサイズとして設定する設定手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第１のトレイにセットされた記録媒体の幅を検知する第３のセンサと、
前記第２のトレイにセットされた記録媒体の幅を検知する第４のセンサと、
前記第３のセンサと前記第４のセンサとによる検知の結果に基いて、前記第２のトレイにセットされる記録媒体の向きが適切であるかどうかを判断する第２の判断手段とをさらに有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記通知手段は、前記第２の判断手段による判断の結果に基いて、適切な向きに記録媒体をセットする旨の通知を前記画面に表示することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第１のトレイは装置内部に備えられ、
前記第２のトレイは装置内部に備えられるか、又は、手差しトレイであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記予め定められた関係にある前記複数枚の記録媒体に対する印刷とは、前記第１のトレイと前記第２のトレイから同じサイズでかつ９０°向きの異なる記録媒体を１枚ごとに交互に給紙して行う印刷であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記予め定められた関係にある前記複数枚の記録媒体に対する印刷とは、表紙用の記録媒体と裏表紙用の記録媒体とを前記第１のトレイから給紙し、中身の文書を印刷するための記録媒体を前記第２のトレイから給紙して行う印刷であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記記録媒体はＯＨＰシートであって、
前記予め定められた関係にある前記複数枚の記録媒体に対する印刷とは、１枚ごとに同じサイズのＯＨＰシートを前記第１のトレイと前記第２のトレイから交互に給紙して行う印刷であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
電子写真方式に従って画像を形成する画像形成手段をさらに有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
シート状の記録媒体がそれぞれセットされる第１のトレイと第２のトレイと、前記第１のトレイへの記録媒体がセットの有無の検知と該記録媒体のサイズの判別を行う第１のセンサと、前記第２のトレイへの記録媒体のセットの有無の検知と該記録媒体のサイズの判別を行う第２のセンサと、情報を画面に表示する表示手段とを有し、前記第１のトレイと前記第２のトレイから給紙された記録媒体に画像を形成する画像形成装置の制御方法であって、
複数枚の記録媒体のサイズが予め定められた関係にある前記複数枚の記録媒体に対する印刷に前記第１のトレイと前記第２のトレイから記録媒体の給紙を必要とする場合に、前記第１のトレイを選択の後に、前記第１のセンサによる検知と判別の結果に従って、前記第１のトレイにセットされた記録媒体に対して適切なサイズの記録媒体が前記第２のトレイにセットされているかどうかを前記第２のセンサにより判断する第１の判断工程と、
前記第１の判断工程における判断の結果、適切なサイズの記録媒体が前記第２のトレイにセットされていないと判断された場合には、適切なサイズの記録媒体をセットする旨の通知を前記画面に表示する通知工程と、
前記通知工程における通知に従って、前記適切なサイズの記録媒体が前記第２のトレイにセットされたと判断された場合には、該判断されたサイズを前記印刷のためのサイズとして設定する設定工程とを有することを特徴とする画像形成装置の制御方法。
【請求項１０】
前記画像形成装置にさらに前記第１のトレイにセットされた記録媒体の幅を検知する第３のセンサと前記第２のトレイにセットされた記録媒体の幅を検知する第４のセンサとが備えられる場合には、
前記第３のセンサと前記第４のセンサとによる検知の結果に基いて、前記第２のトレイにセットされる記録媒体の向きが適切であるかどうかを判断する第２の判断工程をさらに有することを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置の制御方法。
【請求項１１】
前記通知工程では、前記第２の判断工程における判断の結果に基いて、適切な向きに記録媒体をセットする旨の通知を前記画面に表示することを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置及びその制御方法に関し、特に、例えば、故障検出機能を備えた画像形成装置及びその制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のレーザビームプリンタのような画像形成装置では、給紙カセット又は手差しトレイに設けられたフォトセンサやボリューム抵抗等を用いることで、給紙カセット又は手差しトレイにセットされた記録用紙のサイズ（縦横の長さ）を検知している。このようにして検知された記録用紙の長さと幅から自動的に記録用紙の大まかなサイズを特定して該当する用紙サイズを選定し、これを装置の操作パネルに表示して、ユーザに適切な用紙サイズを選択させている。
【０００３】
このような画像形成装置では、給紙カセットや手差しトレイに記録用紙がセットされる度に、センサによるサイズの検出と操作パネルへの表示を行う。従って、その都度ユーザは、セットされた記録用紙の用紙サイズを入力する必要がある。
【０００４】
このユーザの負担を軽減する方法として、例えば、特許文献１では、次のような処理を実行することを提案している。即ち、手差しトレイにセットされた記録用紙のサイズを検知し、その検知サイズに近接する複数の用紙サイズを操作パネルのディスプレイに表示し、ユーザに手差しトレイにセットした記録用紙のサイズを選択させ、選択したサイズまたはサイズ群を記憶する。そして、記憶された情報を用い、次回以降、手差しトレイに記録用紙がセットされた場合には、記憶されたサイズ又はサイズ群と、セットされた記録用紙の検知サイズ又はサイズ群が等しい場合、記憶されたサイズと判断し、自動的に用紙サイズを設定する。このようにしてユーザ入力の手間を削減している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許公報第４５８１６５９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上記従来例では、以前に記憶した記録用紙のサイズと新たにセットした記録用紙のサイズが、同じサイズ群にある場合、同じサイズと判断してしまうため、記録用紙が判別が困難な近しいサイズの場合に誤検知となってしまう可能性がある。
【０００７】
また上記従来例では、手差しトレイにセットされた記録用紙のサイズや向きを検知するための機構が必要であるが、一般的に手差しトレイの用紙サイズ検知機構は給紙トレイのそれと比べ検知精度が低いことが多いので正確な判断をすることは難しい場合がある。その場合、ユーザによるサイズの再入力が必要となり、結果的にユーザの利便性を損なってしまう。
【０００８】
本発明は上記従来例に鑑みてなされたもので、記録用紙のような記録媒体のサイズの設定を自動的に行いユーザの操作を軽減することが可能な画像形成装置及びその制御方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明の画像形成装置は次のような構成からなる。
【００１０】
即ち、シート状の記録媒体がそれぞれセットされる第１のトレイと第２のトレイとを有し、前記第１のトレイと前記第２のトレイから給紙された記録媒体に画像を形成する画像形成装置であって、前記第１のトレイへの記録媒体のセットの有無を検知し、該記録媒体のサイズを判別する第１のセンサと、前記第２のトレイへの記録媒体のセットの有無を検知し、該記録媒体のサイズを判別する第２のセンサと、情報を画面に表示する表示手段と、複数枚の記録媒体のサイズが予め定められた関係にある前記複数枚の記録媒体に対する印刷に前記第１のトレイと前記第２のトレイから記録媒体の給紙を必要とする場合に、前記第１のトレイを選択の後に、前記第１のセンサによる検知と判別の結果に従って、前記第１のトレイにセットされた記録媒体に対して適切なサイズの記録媒体が前記第２のトレイにセットされているかどうかを前記第２のセンサにより判断する第１の判断手段と、前記第１の判断手段による判断の結果、適切なサイズの記録媒体が前記第２のトレイにセットされていないと判断された場合には、適切なサイズの記録媒体をセットする旨の通知を前記画面に表示する通知手段と、前記通知手段による通知に従って、前記適切なサイズの記録媒体が前記第２のトレイにセットされたと判断された場合には、該判断されたサイズを前記印刷のためのサイズとして設定する設定手段とを有することを特徴とする。
【００１１】
また本発明を別の側面から見れば、シート状の記録媒体がそれぞれセットされる第１のトレイと第２のトレイと、前記第１のトレイへの記録媒体がセットの有無の検知と該記録媒体のサイズの判別を行う第１のセンサと、前記第２のトレイへの記録媒体のセットの有無の検知と該記録媒体のサイズの判別を行う第２のセンサと、情報を画面に表示する表示手段とを有し、前記第１のトレイと前記第２のトレイから給紙された記録媒体に画像を形成する画像形成装置の制御方法であって、複数枚の記録媒体のサイズが予め定められた関係にある前記複数枚の記録媒体に対する印刷に前記第１のトレイと前記第２のトレイから記録媒体の給紙を必要とする場合に、前記第１のトレイを選択の後に、前記第１のセンサによる検知と判別の結果に従って、前記第１のトレイにセットされた記録媒体に対して適切なサイズの記録媒体が前記第２のトレイにセットされているかどうかを前記第２のセンサにより判断する第１の判断工程と、前記第１の判断工程における判断の結果、適切なサイズの記録媒体が前記第２のトレイにセットされていないと判断された場合には、適切なサイズの記録媒体をセットする旨の通知を前記画面に表示する通知工程と、前記通知工程における通知に従って、前記適切なサイズの記録媒体が前記第２のトレイにセットされたと判断された場合には、該判断されたサイズを前記印刷のためのサイズとして設定する設定工程とを有することを特徴とする画像形成装置の制御方法を備える。
【発明の効果】
【００１２】
従って本発明によれば、互いが所定の関係にあることが必要な複数枚の記録媒体への印刷では記録媒体をセットする際のユーザによるサイズ入力の手間を削減させることができるという効果がある。さらに、例えば、記録媒体の幅を検知することで、記録媒体のセットされる向きを検知することができるのでより正確な記録媒体の設定が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の代表的な実施例であるレーザビームプリンタ（ＬＢＰ）の構成を示す側断面図である。
【図２】実施例１に従うＬＢＰ１の制御構成を示すブロック図である。
【図３】実施例１に従う表示部の画面の表示例を示す図である。
【図４】実施例１に従う用紙サイズの自動設定処理を示すフローチャートである。
【図５】セットする方向を異ならせたＡ４サイズの記録用紙を交互に用いて印刷を行い排紙トレイに排紙した様子を示す図である。
【図６】実施例２に従うＬＢＰ１の制御構成を示すブロック図である。
【図７】実施例２に従う表示部の画面の表示例を示す図である。
【図８】実施例２に従う用紙サイズの自動設定処理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下添付図面を参照して本発明の好適な実施例について、さらに具体的かつ詳細に説明する。
【００１５】
図１は本発明の代表的な実施例である電子写真方式に従って画像を形成する画像形成装置の１つであるレーザビームプリンタ（以下、ＬＢＰ）の構成を示す側断面図である。
【００１６】
まず、記録用紙のようなシート状の記録媒体の給紙搬送系について説明する。
【００１７】
ＬＢＰ１は、記録媒体３を収納するカセット２、カセット２から記録媒体３をピックアップするピックアップローラ４、記録媒体３を送り出す給紙ローラ５、記録媒体３をレジストローラ（後述）まで搬送する搬送ローラ６を備える。これと別に、手差しトレイ７から手差し給紙された記録媒体３を送り出す場合のための手差し給紙ローラ８を備える。カセット２からの記録媒体搬送路と手差しトレイ７からの記録媒体搬送路とが合流する位置と記録媒体３を同期搬送させるためのレジストローラ１０との間には、レジストローラ前センサ９が設けられる。そして、上記２つの給紙路から給紙されてきた記録媒体を検知している。
【００１８】
次に、画像形成部と画像が形成された記録媒体の排紙搬送系について説明する。
【００１９】
記録媒体の搬送方向に関し、レジストローラ１０の下流側には、レーザスキャナ２０から照射されたレーザ光によりトナー像を形成する画像形成部１２が配置される。そして、その下流には詳細を後述する定着装置１３、さらに定着処理された記録媒体３の搬送を監視する定着排紙センサ１４と、定着処理された記録媒体３を下流へ送りだす定着排紙ローラ１５が配置される。続いて、さらにその下流には排紙系での搬送を監視する排紙センサ１７、排紙ローラ１８が配置される。このような経路を経た記録媒体３は排紙トレイ１９に排紙される。
【００２０】
この時、必要があれば排紙センサ１７における記録媒体通過の検出をトリガに排紙ローラ１８によって記録媒体の後端をニップし、排出動作を一時停止した後（Ａの状態）に記録媒体３を排紙トレイ１９に排紙しても良い。このようにすることで後述する排紙トレイセンサ２１によって排紙トレイ１９に積載される排紙された記録媒体の残量を検知することができる。
【００２１】
定着装置１３は加熱ヒータ１３ａを内蔵する定着ローラ１３ｂと、定着ローラ１３ｂに圧接する加圧ローラ１３ｃとを備える。また、定着ローラ１３ｂの周辺には、定着ローラの表面温度を測定する接触型の温度センサ１３ｄが配置される。そそて、測定した定着ローラ１３ｂの表面温度に応じて、温度制御回路（不図示）により加熱ヒータ１３ａへの通電を制御し、定着ローラ１３ｂの表面温度が所定の定着温度になるように自動調整している。搬送されてきた記録媒体３は定着ローラ１３ｂと加圧ローラ１３ｃにより加熱加圧され、記録媒体３の上面に画像が定着される。
【００２２】
なお、ＬＢＰ１における画像形成過程は電子写真方式に従ったもので、その過程は公知なのでその説明は省略する。
【００２３】
また、図１に示すＬＢＰ１は記録用紙のような記録媒体を給紙するカセットを１つのみ備える構成としているが、複数のカセット（例えば、少なくとも第１のトレイと第２のトレイ）を備える装置内部に構成としても良い。その場合、複数のカセットには同じサイズ（例えば、Ａ４）の記録用紙をセットしても良いし、異なるサイズ（例えば、Ａ４とＢ４）の記録用紙をセットしても良い。或いは、同じサイズの記録用紙であってもセットする方向（例えば、Ａ４とＡ４Ｒ）を異ならせて複数のカセットにセットも良い。
【００２４】
さらに、図１に示すＬＢＰ１にスキャナとＡＳＦ（自動給紙機構）とを装着して複写機を構成して、画像原稿をコピーできる構成としても良い。
【００２５】
次に以上のような構成のＬＢＰにおける記録用紙のサイズの自動検知に関する２つの実施例について説明する。
【実施例１】
【００２６】
図２は実施例１に従うＬＢＰ１の制御構成を示すブロック図である。
【００２７】
ＬＢＰ１は、図２に示すように、装置全体の動作を制御するＣＰＵ１１０と表示部１２０と操作部１３０と給紙カセット制御部１４０と給紙カセットの用紙有無検知センサ１５０と手差しトレイ制御部１６０と手差しトレイの用紙有無検知センサ１７０とを含む。
【００２８】
表示部１２０は、ＬＢＰ１からユーザへの情報を表示する。操作部１３０は、動作モードの選択や給紙部の選択や動作スタートなどの操作を行うための各種キーを備えている。
【００２９】
ＣＰＵ１１０は給紙カセット制御部１４０と手差しトレイ制御部１６０とを制御し、これらは用紙有無検知センサ１５０（第１のセンサ）と用紙有無検知センサ１７０（第２のセンサ）をそれぞれ制御する。用紙有無検知センサ１５０はカセット２に記録用紙がセットされているかどうかを検知し、そのサイズを大まかに判別する。用紙有無検知センサ１５０が記録用紙のカセット２のセットを検知した場合、その旨を給紙カセット制御部１４０を介して受信したＣＰＵ１１０は表示部１２０に選択可能な用紙サイズを表示する。同様に、用紙有無検知センサ１７０がＭＰＴ（手差しトレイ）７への記録用紙のセットを検知し、そのサイズを大まかに判別した場合、その旨を手差しトレイ制御部１６０を介して受信したＣＰＵ１１０は表示部１２０に選択可能な用紙サイズを表示する。
【００３０】
このようにして表示部１２０に表示された選択可能な用紙サイズの中から操作部１３０によりユーザに用紙サイズを選択させることで、カセット２或いは手差しトレイ７にセットされた記録紙の用紙サイズを設定する。
【００３１】
図３は表示部の画面の表示例を示す図である。
【００３２】
図３に示す例では、表示部１２０の画面に選択可能な用紙サイズとして、Ａ３、Ａ４、Ａ４Ｒ、Ｂ４、Ａ５、Ａ５Ｒ、Ｂ５、Ｂ５Ｒが表示されている。ユーザがこれらの中から所望のサイズを選択することができる。
【００３３】
図４は実施例１に従う用紙サイズの自動設定処理を示すフローチャートである。
【００３４】
この実施例では、記録用紙を給紙する複数のカセットを用いる際の回転ソートモードを例にとって説明する。回転ソートモードとは、記録用紙をセットする向きを異ならせた２つのカセットから１部毎に交互に給紙することで、１部毎に９０°向きを変えて仕分けすることのできるモードである。例えば、Ａ４サイズの記録用紙を一方のカセットには横長にセットし、他方のカセットには縦長にセットするのである。つまり、２つのカセットにセットされる記録用紙は同じサイズで、かつ、セットされる向きが９０°異なるという関係がある。このような場合、１部目の記録用紙を給紙するカセットとしてＡ４サイズの記録用紙が縦長にセットされたカセットを選択すれば、２部目の記録用紙を給紙するカセットとしてＡ４サイズの記録用紙が横長にセット（Ａ４Ｒ）されたカセットを選択する。
【００３５】
なお、ここでいう２つのカセットは、一方がカセット２で他方が手差しトレイ７であっても良いし、複数のカセットが搭載される構成では両方ともカセットでも良い。いずれにしても、回転ソートモードではＡ４サイズの記録用紙がセットされているカセットとＡ４Ｒサイズの記録用紙がセットされているカセットが存在する必要がある。
【００３６】
図５はセットする方向を異ならせたＡ４サイズの複数枚の記録用紙を交互に用いて印刷を行い排紙トレイに排紙した様子を示す図である。
【００３７】
図５から分かるように、排紙トレイ１９には、１枚目と３枚目の記録用紙としてＡ４サイズの記録用紙が用いられ、２枚目の記録用紙にはＡ４Ｒサイズの記録用紙が用いられている。このように、Ａ４、Ａ４Ｒ、Ａ４、Ａ４Ｒ…のように１部ずつ向きを変えて記録用紙が排紙される。
【００３８】
図４に戻って説明を続けると、まず、ステップＳ１０１ではユーザにより操作部１３０から動作モードとして回転ソートモードが選択される。次に、ステップＳ１０２では、１部目の記録用紙を給紙するカセット（第１のカセット）を選択する。この時点で、そのカセットに備えられている用紙有無検知センサの検知の結果によりそのカセットにセットされている記録用紙のサイズを知ることができる。
【００３９】
ステップＳ１０３では、２部目の記録に適する記録用紙がセットされているカセットが存在するかどうかを調べる。ステップＳ１０２において１部目の記録に用いる記録用紙のサイズを知ることができるので、そのサイズと回転ソートモードにおける印刷の特徴から２部目の記録に適する記録用紙のサイズは推定される。例えば、図４に示すように、１部目の記録にＡ４サイズの記録用紙が用いられるなら、２部目の記録に適するサイズはＡ４Ｒでなければならないと推定できる。ここで、そのようなカセット（例えば、Ａ４Ｒサイズの記録用紙をセットしたカセット）が存在すると判断された場合、処理はステップＳ１０４に進み、そのまま操作部１３０からユーザがスタートキーを押下する。そのようにすることで、処理はステップＳ１０５において、回転ソートモードでの印刷が実行される。
【００４０】
これに対して、２部目の記録に適する記録用紙がセットされているカセットが存在しないと判断された場合、処理はステップＳ１０６に進む。ステップＳ１０６では、表示部１２０の画面に、例えば、「別のカセットに適する記録用紙をセットして下さい」という旨のメッセージを表示し、ユーザへ記録用紙のセットが必要である旨を通知する。
【００４１】
この状態でステップＳ１０７（第１の判断）において、異なるカセットに適切な記録用紙がセットされたと判断された場合、即ち、このカセットの用紙有無検知センサ１５０（１７０）が紙無しの状態から紙有りに変化した場合、処理はステップＳ１０８に進む。そして、ステップＳ１０８では、従来は操作部１３０を用いてカセットにセットした記録用紙のサイズの設定を行うところを、１部目の印刷のためにカセットにセットされている記録用紙を９０°回転させたサイズの記録用紙がセットされたと判断する。そして、自動的に用紙サイズを設定する。例えば、ステップＳ１０２でＡ４サイズの記録用紙がセットされたカセットを選択した場合、ステップＳ１０８で設定される記録用紙のサイズはＡ４Ｒとなる。その後、処理はステップＳ１０３に戻る。
【００４２】
従って以上説明した実施例に従えば、回転ソートモードが選択されていれば、２部目の記録に適した記録用紙がカセットにセットされていなくとも適切な記録用紙をセットするようにユーザに促し、その記録用紙がセットされれば用紙サイズを自動設定できる。
【実施例２】
【００４３】
図６は実施例２に従うＬＢＰ１の制御構成を示すブロック図である。
【００４４】
図６において、実施例１で説明したのと同じ構成要素には同じ参照番号を付し、その説明は省略する。図６と図２とを比較すると分かるように、この実施例において、ＬＢＰ１は実施例１の構成に加えて、カセット２の用紙幅検知センサ１８０と手差しトレイ７の用紙幅検知センサ１９０とを備える。
【００４５】
用紙幅検知センサ（第３のセンサ）１８０は給紙カセット制御部１４０により制御され、カセット２にセットされている記録用紙の幅を検知する。この実施例では用紙有無検知センサ１５０がカセット２への記録用紙のセットを検知した場合、用紙幅検知センサ１８０による検知結果によって記録用紙の幅を大まかに判別し、表示部１２０に該当する可能性のある用紙サイズを表示する。
【００４６】
図７は表示部の画面の表示例を示す図である。
【００４７】
図７に示す例では、表示部１２０の画面に選択可能な用紙サイズとして、Ａ３、Ａ４が表示され、用紙幅検知により該当しない用紙サイズは選択不可能な用紙サイズとしてＡ４Ｒ、Ｂ４、Ａ５、Ａ５Ｒ、Ｂ５、Ｂ５Ｒがグレイ表示されている。ユーザは選択可能なサイズの中から所望のサイズを選択して設定することができる。
【００４８】
一方、用紙幅検知センサ（第４のセンサ）１９０は手差しトレイ制御部１６０により制御され、手差しトレイ７にセットされている記録用紙の幅を検知する。この実施例では用紙有無検知センサ１７０が手差しトレイ７への記録用紙のセットを検知した場合、用紙幅検知センサ１９０による検知結果によって記録用紙の幅を大まかに判別し、表示部１２０に該当する可能性のある用紙サイズを表示する。
【００４９】
次に、フローチャートを参照して実施例２に従う用紙サイズの自動設定処理について説明する。
【００５０】
図８は実施例２に従う用紙サイズの自動設定処理を示すフローチャートである。
【００５１】
なお、図８において、既に実施例１で説明したのと同じ処理ステップには同じステップ参照番号を付し、その説明は省略する。
【００５２】
ステップＳ１０１〜ステップＳ１０６では実施例１と同様の処理を行う。そして、ステップＳ１０７において異なるカセットに適切な記録用紙がセットされたと判断された場合、即ち、このカセットの用紙有無検知センサ１５０（１７０）が紙無しの状態から紙有りに変化した場合、処理はステップＳ１０７Ａ（第２の判断）に進む。
【００５３】
なお、この実施例ではステップＳ１０２において用紙幅検知センサによる検知の結果から１部目の記録に用いる記録用紙の幅も知ることができる。
【００５４】
ステップＳ１０７Ａでは、そのカセットの用紙幅検知センサ１８０（１９０）によってセットされた記録用紙の幅を検出し、その幅とステップＳ１０２で選択した１部目の記録に用いる記録用紙のサイズを９０°回転させた記録用紙の幅と比較する。その比較結果、両者がおおよそ同じである場合、１部目の記録のためにセットされている記録用紙のサイズを９０°回転させたサイズの記録用紙がセットされたと判断し（セットの向きが適切）、処理はステップＳ１０８に進む。そして、ステップＳ１０８では、実施例１と同様に自動的に用紙サイズを設定する。
【００５５】
これに対して、両者が異なる（向きが不適切）と判断した場合、処理はステップＳ１０９に進み、表示部１２０に「用紙サイズ（向き）が異なっています」のような警告メッセージを表示してユーザにセットされた記録用紙が不適切である旨を通知する。その後、処理はステップＳ１０３に戻る。
【００５６】
従って以上説明したように実施例によれば、用紙幅検知センサの検知結果を用いて記録用紙のサイズのみならず、記録用紙をセットする向きの正確さを調べることにより２部目の記録に適した記録用紙の選択をより正確に行うことができる。
【００５７】
なお、以上説明した実施例では回転ソートモードを例として説明したが、本発明はこれにより限定されるものではない。例えば、複数のカセット（給紙トレイ）を必要とし、２部目以降の記録に用いる記録用紙のサイズが特定できるなら、他の動作モードであっても良い。例えば、表紙用の１部目と裏表紙用の最終紙と中身の文書を同サイズでそれぞれ異なる給紙トレイから給紙するモードや、ＯＨＰ印刷時にＯＨＰシート同士の吸着防止のために、１枚ごとに同サイズのＯＨＰを別の給紙トレイから給紙するモードなどでも良い。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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