(57)【要約】【課題】屈曲部分における電磁シールド効果の低下を防ぐことができる電線保護チューブを提供すること。【解決手段】直管状の直管部Ａと、屈曲自在な屈曲自在管部Ｂとを長手方向に沿って設け、内部に電線Ｗを収容可能な筒状をなし、かつ、筒内面を形成する筒状の導電材からなる内側シールド部１０と、筒外面を形成する外装部２０と、を有する電線保護チューブ１において、前記内側シールド部１０は、前記直管部Ａの前記外装部２０Ａの内面に密着して設け、かつ、前記屈曲自在管部Ｂの前記外装部２０Ｂの内面に離間可能に設けた。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管状の直管部と、屈曲自在な屈曲自在管部とを長手方向に沿って設け、内部に電線を収容可能な筒状をなし、かつ、筒内面を形成する筒状の導電材からなる内側シールド部と、筒外面を形成し、樹脂からなる外装部と、を有する電線保護チューブにおいて、
前記内側シールド部は、
前記直管部の前記外装部の内面に密着して設け、かつ、前記屈曲自在管部の前記外装部の内面に離間可能に設けた
ことを特徴とする電線保護チューブ。
【請求項２】
前記屈曲自在管部は、
前記外装部の内径を前記直管部に比して大きく調整し、
前記内側シールド部は、
前記屈曲自在管部の前記外装部の内面との間に隙間を形成するように設ける
ことを特徴とする請求項１に記載の電線保護チューブ。
【請求項３】
前記屈曲自在管部の前記外装部は、
蛇腹形状をなす
ことを特徴とする請求項１または２に記載の電線保護チューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線を収容する電線保護チューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の電気配線に用いるワイヤーハーネス等は、１本あるいは複数本の電線の外周をテープ巻きすることによって、あるいは電線保護チューブ内に収容することによって、１本あるいは複数本の電線を保護するようにしている。
このような電線保護チューブとしては、電線の３次元的な配索を可能にするとともに、電磁シールド効果を有するものがある。
より具体的には、電線保護チューブは、直管状の直管部と、屈曲自在な屈曲自在管部とを長手方向に沿って設け、内部に電線を収容可能な筒状をなし、かつ、筒内面を形成する筒状の内側シールド部と、筒外面を形成する外装部と、を有する。
例えば、特許文献１には、樹脂からなる屈曲自在管部の外装部の内面に金属材からなる内側シールド部を密着するように設けた電線保護チューブが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１７５８７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された電線保護チューブは、内側シールド部と外装部とが密着した状態で屈曲するので、外装部から内側シールド部にかかる応力が影響して内側シールド部の歪が増大することによって、内側シールド部が破損し、結果的に、電磁シールド効果が低下してしまうおそれがあった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、屈曲部分における電磁シールド効果の低下を防ぐことができる電線保護チューブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る電線保護チューブは、直管状の直管部と、屈曲自在な屈曲自在管部とを長手方向に沿って設け、内部に電線を収容可能な筒状をなし、かつ、筒内面を形成する筒状の導電材からなる内側シールド部と、筒外面を形成し、樹脂からなる外装部と、を有する電線保護チューブにおいて、前記内側シールド部は、前記直管部の前記外装部の内面に密着して設け、かつ、前記屈曲自在管部の前記外装部の内面に離間可能に設けたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２に係る電線保護チューブは、上記の発明において、前記屈曲自在管部は、前記外装部の内径を前記直管部に比して大きく調整し、前記内側シールド部は、前記屈曲自在管部の前記外装部の内面との間に隙間を形成するように設けることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３に係る電線保護チューブは、上記の発明において、前記屈曲自在管部の前記外装部は、蛇腹形状をなすことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１に係る電線保護チューブは、前記屈曲自在管部を前記電線の配索経路に沿って屈曲した場合、前記内側シールド部が前記外装部と離間した状態で屈曲することによって、前記内側シールド部が前記外装部から応力を受けずに屈曲することができ、前記内側シールド部の破損を防ぎ、結果的に、屈曲部分における電磁シールド効果の低下を防ぐことができる。
【００１０】
本発明の請求項２に係る電線保護チューブは、前記外装部を樹脂の押出し成形によって成形する場合、前記屈曲自在管部の成形では、金型と前記内側シールド部の材料との間に押し出される樹脂が内側シールド部の材料に貼り付き難くし、前記直管部の成形では、金型と前記内側シールド部の材料との間に押し出される樹脂を内側シールド部の材料に貼り付き易くすることができるので、前記電線保護チューブの成形加工を容易に行うことができる。
【００１１】
本発明の請求項３に係る電線保護チューブは、前記屈曲自在管部の前記外装部が蛇腹形状であるため、容易に屈曲することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施例に係る電線保護チューブを示した図である。
【図２】図２は、図１に示した電線保護チューブの直管部と屈曲自在管部との境界周辺を拡大した図である。
【図３】図３は、（ａ）が屈曲自在管部を直管部に沿って直線状に延ばした状態の電線保護チューブを示し、（ｂ）が（ａ）の断面図である。
【図４】図４は、図３（ｂ）の直管部と、屈曲自在管部との境界周辺を拡大した図である。
【図５】図５は、図２に示した電線保護チューブの断面図である。
【図６】図６は、押出成形機によって屈曲自在管部を成形するところを示した図である。
【図７】図７は、押出成形機によって直管部を成形するところを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明に係る電線保護チューブの好適な実施例を詳細に説明する。
【実施例】
【００１４】
図１は、本発明の実施例に係る電線保護チューブ１を示した図である。図２は、図１に示した電線保護チューブ１の直管部Ａと屈曲自在管部Ｂとの境界周辺を拡大した図である。図３は、（ａ）が屈曲自在管部Ｂを直管部Ａに沿って直線状に延ばした状態の電線保護チューブ１を示し、（ｂ）が（ａ）の断面図である。図４は、図３（ｂ）の直管部Ａと、屈曲自在管部Ｂとの境界周辺を拡大した図である。図５は、図２に示した電線保護チューブ１の断面図である。
なお、図１−図５には、内部に電線Ｗを収容した状態の電線保護チューブ１を示している。
本発明の実施例に係る電線保護チューブ１は、例えば、ハイブリッド自動車、あるいは電気自動車の高圧の機器を電気的に接続するワイヤーハーネスの電線Ｗを収容するものである。
【００１５】
この電線保護チューブ１は、直管状の直管部Ａと、屈曲自在な屈曲自在管部Ｂと、を長手方向に沿って設け、内部に電線Ｗを収容可能な筒状をなし、かつ、筒内面を形成する筒状の内側シールド部１０と、筒外面を形成する外装部２０と、を有する。
以下、内側シールド部１０は、直管部Ａについて記号１０Ａ、屈曲自在管部Ｂについて記号１０Ｂと示す。
また、外装部２０は、直管部Ａについて記号２０Ａ、屈曲自在管部Ｂについて記号２０Ｂで示す。
【００１６】
外装部２０は、合成樹脂等の樹脂からなる。
直管部Ａの外装部２０Ａは、屈曲自在管部の外装部２０Ｂに比して肉厚部分を多く用いて構成し、剛性を高めることによって、直線形状を維持できるようになっている。
より具体的には、直管部Ａは、外装部２０Ａの周方向に沿って凸状に設けた補強リブ２２を、長手方向に沿って並べて設けることによって剛性を高めている。
【００１７】
屈曲自在管部Ｂの外装部２０Ｂは、蛇腹形状に形成することによって屈曲自在になっている。
【００１８】
内側シールド部１０は、銅等の筒状の金属箔からなり、電線保護チューブ１内に収容した電線Ｗを外部の電磁波から遮断するものである。
この内側シールド部１０は、直管部Ａの外装部２０Ａの内面２０ａに密着して設け、かつ、屈曲自在管部Ｂの外装部２０Ｂの内面２０ｂに離間可能に設けている。
【００１９】
より具体的には、内側シールド部１０Ａは、屈曲自在管部Ｂの外装部２０Ｂの内面２０ｂとの間に隙間を形成するように設ける。
このため、屈曲自在管部Ｂは、外装部２０Ｂの内径を直管部Ａに比して大きく調整する。
これにより、後述する屈曲自在管部Ｂの金型プレス成形時に、金型Ｔ１、Ｔ２と、内側シールド部１０の材料になる金属箔１１との間隔を直管部Ａの金型プレス成形時に比して大きくすることができ、金型Ｔ１、Ｔ２と金属箔１１との間に押し出される樹脂２１が金属箔１１に貼り付き難くなる。
【００２０】
このような電線保護チューブ１は、屈曲自在管部Ｂを屈曲するような電線Ｗな配索を行った場合、図５に示すように、内側シールド部１０は、直管部Ａの外装部２０Ａの内面２０ａに密着しているため、外装部２０に固定しつつ、屈曲自在管部Ｂの外装部２０Ｂの内面２０ｂに離間可能になっているため、外装部２０Ｂから応力を受けずに屈曲する。
【００２１】
なお、高圧の電線Ｗは、９０度以下の曲げ角度で３次元的に配索するのが一般的である。このため、屈曲自在管部Ｂの内側シールド部１０Ｂは、内側屈曲部分に比して歪が大きい外側屈曲部分であっても、歪を２５パーセント以下に抑えられる。したがって、内側シールド部１０に用いる金属箔として、例えば電解銅箔を用いても、屈曲による損傷は防ぐことができる。
【００２２】
次に、図６および図７を用いて電線保護チューブ１の製造方法について説明する。
図６は、押出成形機１００によって屈曲自在管部Ｂを成形するところを示した図である。
図７は、押出成形機１００によって直管部Ａを成形するところを示した図である。
【００２３】
なお、電線保護チューブ１の製造には押出成形機１００を用いる。この押出成形機１００は、いわゆるクロスヘッドと称する押出部１１０と、押出部１１０から送出された樹脂２１を連続的に金型プレス成形する成形部１２０と、を有する。
【００２４】
押出部１１０は、内側シールド部１０の材料となる筒状の金属箔１１、および外装部２０の材料となる樹脂２１を同時に成形部１２０に送出する。
【００２５】
成形部１２０は、直管部Ａおよび屈曲自在管部Ｂに対応した複数の上金型Ｔ１、および下金型Ｔ２のそれぞれをキャタピラ状に上下に配置し、押出部１１０から金型プレス位置に送出した成形材料を上下の金型Ｔ１、Ｔ２によって金型プレス成形する。
【００２６】
なお、成形部１２０は、上下の金型Ｔ１、Ｔ２に設けた吸気孔Ｈを用いて成形材料を上下の金型上下Ｔ１、Ｔ２内に吸引するバキューム方式を用いる。
【００２７】
このような押出成形機１００を用いて屈曲自在管部Ｂを成形する場合、押出成形機１００は、屈曲自在管部Ｂに対応した上下の金型Ｔ１、Ｔ２を金型プレス位置に配置し、押出部１１０から金型プレス位置に送出された樹脂２１、および金属箔１１を間にして上下の金型Ｔ１、Ｔ２を閉じる。
【００２８】
なお、屈曲自在管部Ｂに対応した上下の金型Ｔ１、Ｔ２は、押出部１１０から金型プレス位置に送出する樹脂２１と金属箔１１とが互いに貼り付かないように、樹脂２１と金属箔１１との間に隙間を形成し易くなっている。
より具体的には、屈曲自在管部Ｂに対応した上下の金型Ｔ１、Ｔ２は、閉じた状態の内径を直管部Ａに対応した上下の金型Ｔ１、Ｔ２に比して大きく調整し、上下の金型Ｔ１、Ｔ２と金属箔１１との間隔を大きくすることによって、上下の金型Ｔ１、Ｔ２と金属箔１１との間に押し出される樹脂２１が金属箔１１に貼り付き難いようにしている。
このため、樹脂２１および金属箔１１は互いに離間可能な状態で金型プレス位置に配置される。
【００２９】
その後、押出成形機１００は、バキューム処理を実施することによって、樹脂２１だけを上下の金型Ｔ１、Ｔ２内に吸引し、外装部２０Ｂを蛇腹形状に成形しつつ、内側シールド部１０Ｂを外装部２０Ｂの内面２０ｂに離間可能に設ける。
【００３０】
一方、押出成形機１００を用いて直管部Ａを成形する場合、押出成形機１００は、直管部Ａに対応した上下の金型Ｔ１、Ｔ２を金型プレス位置に配置し、押出部１１０から金型プレス位置に送出された樹脂２１、および金属箔１１を間にして上下の金型Ｔ１、Ｔ２を閉じる。
【００３１】
なお、直管部Ａに対応した上下の金型Ｔ１、Ｔ２は、上述したように内径を屈曲自在管部Ｂに対応した上下の金型Ｔ１、Ｔ２に比して小さく調整することによって、押出部１１０から金型プレス位置に送出する樹脂２１と金属箔１１とが貼り付き易いようにしている。このため、樹脂２１および金属箔１１は互いに貼り付いた状態で金型プレス位置に配置される。
【００３２】
その後、押出成形機１００は、吸気孔Ｈを用いてバキューム処理を実施することによって、金属箔１１が貼り付いた樹脂２１を上下の金型Ｔ１、Ｔ２内に吸引し、内側シールド部１０Ａを外装部２０Ａの内面２０ａに密着した状態で外装部２０Ａを直線状に形成する。
なお、成形部１２０によって金型プレス成形処理した電線保護チューブ１は、その後、冷却処理を施し、樹脂２１を硬化することによって完成する。
【００３３】
本発明の実施例に係る電線保護チューブ１は、屈曲自在管部Ｂを電線Ｗの配索経路に沿って屈曲した場合、内側シールド部１０が外装部２０と離間した状態で屈曲することによって、内側シールド部１０が外装部２０から応力を受けずに屈曲することができ、内側シールド部１０の破損を防ぎ、結果的に、屈曲部分における電磁シールド効果の低下を防ぐことができる。
【００３４】
また、本発明の実施例に係る電線保護チューブ１は、外装部２０を樹脂２１の押出し成形によって成形する場合、屈曲自在管部Ｂの成形では、金型Ｔ１、Ｔ２と内側シールド部１０の材料となる金属箔１１の間に押し出される樹脂２１が金属箔１１に貼り付き難くし、直管部Ａの成形では、金型Ｔ１、Ｔ２と金属箔１１との間に押し出される樹脂２１を金属箔１１に貼り付き易くすることができるので、電線保護チューブ１の成形加工を容易に行うことができる。
【００３５】
また、本発明の実施例に係る電線保護チューブ１は、屈曲自在管部Ｂの外装部２０Ｂが蛇腹形状であるため、容易に屈曲することができる。
【００３６】
なお、本発明の実施例に係る電線保護チューブ１は、屈曲自在管部Ｂが外装部２０の内径を直管部Ａに比して大きく調整するものを例示したが、これに限らず、内側シールド部１０を直管部Ａの外装部２０Ａの内面２０ａに密着して設け、かつ、屈曲自在管部Ｂの外装部２０Ｂの内面２０ｂに離間可能に設けていれば、屈曲自在管部Ｂと、直管部Ａとの外装部２０Ａ，２０Ｂの内径が等しくても構わない。
【００３７】
また、本発明の実施例に係る電線保護チューブ１は、屈曲自在管部Ｂの外装部２０Ｂが蛇腹形状であるものを例示したが、これに限らず、屈曲自在になっていれば、その他の形状であっても構わない。例えば、屈曲自在管部Ｂの外装部２０Ｂは、屈曲自在であれば直管形状であっても構わない。
【００３８】
また、本発明の実施例に係る電線保護チューブ１は、内側シールド部１０が銅等の筒状の金属箔からなるものを例示したが、これに限らず、内側シールド部１０は筒状の導電材からなるものであればその他のものであっても構わない。例えば、内側シールド部１０は、銅以外の導電材料かならなる金属編組を用いてもよい。
【００３９】
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１                    電線保護チューブ
１０、１０Ａ、１０Ｂ  内側シールド部
１１                  金属箔
２０、２０Ａ、２０Ｂ  外装部
２０ａ、２０ｂ        内面
２１                  樹脂
２２                  補強リブ
１００                押出成形機
１１０                押出部
１２０                成形部
Ａ                    直管部
Ｂ                    屈曲自在管部
Ｗ                    電線
Ｔ１、Ｔ２            金型
Ｈ                    吸気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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