(57)【要約】【課題】被取付部材にブラインドナットを取り付けるとき雌ねじ部にかかる張力に耐えられる強度を有するブラインドナット。【解決手段】ブラインドナット(20)は、内側に雌ねじ(25)が形成された雌ねじ部(21)と、雌ねじ部に隣接する中空の管状部(23)と、雌ねじ部と反対側の端部に形成された開口付きのフランジ(24)とを備え、被取付部材(41)の取付孔(43)に雌ねじ部と管状部とを挿入し、管状部の一部を拡径するように塑性変形させ、変形した拡径部(27)とフランジとの間に被取付部材を把持して取付ける。  雌ねじ部は、管状部に隣接する第１のストレート部(31)と；第１のストレート部から次第に外径が小さくなる第１のテーパ部(32)と；第１のストレート部より小さい外径の第２のストレート部(33)と；第１のストレート部から次第に外径が小さくなる第２のテーパ部(34)と；第２のストレート部より小さい外径の第３のストレート部(35)と、を備える。【選択図】図４
2015222088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に雌ねじが形成された雌ねじ部と、前記雌ねじ部に隣接する中空の管状部と、前記雌ねじ部と反対側の前記管状部の端部に形成された開口付きのフランジとを備え、被取付部材の取付孔に前記雌ねじ部と前記管状部とを挿入し、前記管状部の一部を拡径するように塑性変形させ、変形した拡径部と前記フランジとの間に前記被取付部材を把持して前記被取付部材に取付けるブラインドナットであって、
前記雌ねじ部は、
前記管状部に隣接し一定の外径の第１のストレート部と、
前記第１のストレート部に隣接し前記第１のストレート部から次第に外径が小さくなる第１のテーパ部と、
前記第１のテーパ部に隣接し前記第１のストレート部より小さい外径の第２のストレート部と、
前記第２のストレート部に隣接し前記第１のストレート部から次第に外径が小さくなる第２のテーパ部と、
前記第２のテーパ部に隣接し前記第２のストレート部より小さい外径の第３のストレート部と、を備える
ことを特徴とするブラインドナット。
【請求項２】
請求項１に記載のブラインドナットであって、雌ねじの谷の径をDとして、
前記第１のストレート部は、D×1.3以上、D×2.6以下の外径を有し、
前記第２のストレート部は、D×1.2以上、D×2.4以下の外径を有し、
前記第３のストレート部は、D×1.1以上、D×2.2以下の外径を有するブラインドナット。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のブラインドナットであって、
前記第１のストレート部は、前記雌ねじ部の雌ねじ２ピッチ以上、４ピッチ以下の長さを有し、
前記第２のストレート部は、雌ねじ１ピッチ以上、２ピッチ以下の長さを有し、
前記第３のストレート部は、雌ねじ0.4ピッチ以上の長さを有するブラインドナット。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載のブラインドナットであって、
前記第１のテーパ部は、前記雌ねじ部の雌ねじ１ピッチ以上、２ピッチ以下の長さを有し、
前記第２のテーパ部は、前記雌ねじ部の雌ねじ１ピッチ以上、２ピッチ以下の長さを有するブラインドナット。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載のブラインドナットであって、
前記管状部の外周には、円周方向に一定の間隔で縦方向に延びるローレット溝が形成されているブラインドナット。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１項に記載のブラインドナットであって、
前記フランジの下の前記管状部側の面に円周方向に一定の間隔で、半径方向外側に向かって延びる突部が形成されているブラインドナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラインドナットに関する。特に、ナットの雌ねじ部にかかる張力の分布を考慮し、雌ねじ部の外周形状を最適化したブラインドナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ブラインドナットは、雌ねじ部と、雌ねじ部に続く管状部と、管状部の端部のフランジとを備え、特開２００４−１８８５５８号記載の締結装置等を用い、締結装置のスクリューマンドレルを雌ねじ部に螺合させた状態で、被取付部材の孔に挿通し、スクリューマンドレルを引き込んで、管状部を拡径させるよう座屈させ、座屈した管状部とフランジとの間に被取付部材を挟んで、ブラインドナットは被取付部材に固定される。このブラインドナットの雌ねじ部にボルトの雄ねじを係合させて、取付部材を被取付部材に取付けることができる。
ブラインドナットは、被取付部材の一方の側から作業を行うことが出来るので、裏側から作業できない部材、例えばパネル等の被取付部材にナットを締結するのに便利である。
【０００３】
図１は、従来のブラインドナット10の一部を断面とした正面図である。ブラインドナット10は、全体として中心軸の周りに軸対称で円筒形であり、一端部に雌ねじ部11を有する。雌ねじ部11は円筒形で、内側には雌ねじ15が形成されている。雌ねじ15には、締結装置の雄ねじを係合させることが出来る。雌ねじ部11に続く管状部13は円筒形で、雌ねじ部11より肉厚が薄く、被取付部材41に取付けるときに座屈する部分である。ブラインドナット10は、雌ねじ部11と反対側の端部にフランジ14を有する。フランジ14の外径は被取付部材41の取付孔43の内径より大きく、ブラインドナット10を被取付部材41の取付孔43に挿入すると、フランジ14の下面が被取付部材41の上面に当接して止まるようになっている。フランジ14側端部から雌ねじ部11側端部まで貫通孔16が形成されている。フランジ14側端部から管状部13まで貫通孔16の内径は一定であり、雌ねじ部11では内径が小さくなっている。
【０００４】
図２は、ブラインドナット10を被取付部材41の取付孔43に取付けた後の一部を断面とした正面図である。ブラインドナット10を締結装置により取付けるときには、肉厚が薄い管状部13は拡径するように座屈して拡径部17となり、拡径部17とフランジ14との間に被取付部材41を挟んで、ブラインドナット10は被取付部材41に取付けられる。
【０００５】
一般に、管状部13を座屈させてブラインドナット10を取り付けるとき、雌ねじ部11には強い張力がかかるので、雌ねじ部11は変形しない強度が求められる。しかし、従来は、ブラインドナット10の雌ねじ部11にかかる張力の分布について考慮することなく、雌ねじ部11の肉厚を決めている。そのため、ブラインドナットを取り付けるとき、雌ねじ部11が変形する恐れがあった。また、肉厚を必要以上に厚くして材料を多く使い、重くコストが高くなっている場合もあった。
【０００６】
特許文献１は、ねじ付ブラインドインサート（ブラインドナット）を金属から製造する方法を開示する。この方法は、冷間成形処理によって、雌ねじを除いて前記インサートを部分的に成形する冷間成形段階と、雌ねじを切るねじ切り段階と、据え付け中の後変形を促進するために、前記インサートの適当な部分の焼き戻しを行う段階とを含む。
特許文献１のブラインドナットは、雌ねじ部と管状部との間にテーパ部が設けられ、雌ねじ部の先端部にもテーパ部が設けられ、雌ねじ部は先端に向かって外径が次第に細くなっている。
しかし、特許文献１のブラインドナットは、雌ねじ部にかかる張力の大きさの分布まで考慮して、雌ねじ部の肉厚を決めるものではない。そのため、ブラインドナットを取り付けるとき、雌ねじ部にかかる張力により、雌ねじ部が変形し、破損するおそれがある。
あるいは、雌ねじ部の肉厚を必要以上に厚くして、重くコストの高いブラインドナットとなっていた。
【０００７】
特許文献２は、雌ねじを有する端部分を有するボディ部材を備える一体のブラインドナットを開示する。雌ねじを有する端部分（雌ねじ部）と反対側の端部には、ブラインドナットをワークピースに回転しないように取り付けるため、のこぎり歯状端部分が設けられる。雌ねじを有する端部分と、のこぎり歯状端部分との間には、変形可能壁部（管状部）が設けられる。
特許文献２のブラインドナットの雌ねじ部は、先端の細い部分と、変形可能壁部（管状部）に隣接する太い部分と、それらの間のテーパ部とを有する。
しかし、特許文献２のブラインドナットは、特許文献１のブラインドナットと同様、雌ねじ部にかかる張力の大きさの分布をまで考慮していない。そのため、ブラインドナットを取り付けるとき、雌ねじ部が引き伸ばされ、半径方向に拡大し、ブラインドナットが破損するおそれがある。
あるいは、雌ねじ部の肉厚を必要以上に厚くして、重くコストの高いブラインドナットとなっていた。
【０００８】
特許文献３は、金属等の塑性変形可能な材料からなる本体部材と、本体部材とは別体の金属等の剛性材料からなるナット部材とを備えるブラインドナットを開示する。本体部材は、中空の管状部とその一端のフランジとを有する。ナット部材は、雌ねじ部と連結部とを有する。本体部材は、ナット部材を内側に受け入れる。本体部材の管状部の延長部は、ナット部材の連結部に連結されている。
特許文献３の１実施例では、ブラインドナットの本体部材の外面には、長手方向に延びるローレット溝が形成されている。別の実施例では、フランジの下面に、被取付部材に食い込む突起が形成されている。ナット部材にボルトを螺合して締め付けるとき、ブラインドナットが被取付部材に対してスリップするのを防止する。
しかし、特許文献３のブラインドナットのナット部材は、雌ねじ部の肉厚は一定であり、雌ねじの端部にかかる張力が最も大きくなることを考慮していない。そのため、ブラインドナットを取り付けるとき、雌ねじ部が引き伸ばされ、半径方向に拡大し、ブラインドナットが破損するおそれがある。
あるいは、肉厚を必要以上に厚くして、重くコストの高いブラインドナットとなっていた。
【０００９】
そのため、ブラインドナットを取り付けるとき雌ねじ部にかかる張力に耐えられる強度を有するブラインドナットが求められていた。
また、軽量で、コストの安いブラインドナットが求められていた。
また、被取付部材に取付けるときと取付けた後、容易に回転しないブラインドナットが求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１０−４２５０３号公報
【特許文献２】米国特許第３９４８１４２号明細書
【特許文献３】特開２００４−１１８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従って、本発明の目的は、被取付部材にブラインドナットを取り付けるとき雌ねじ部にかかる張力に耐えられる強度を有するブラインドナットを提供することである。
本発明の別の目的は、軽量でコストの安いブラインドナットを提供することである。
本発明の別の目的は、から回りせず確実に被取付部材に取付けることのできるブラインドナットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的を達成するため、本発明では、締結装置を使用して、管状部を座屈させて、被取付部材にブラインドナットを取付けるとき、スクリューマンドレルの雄ねじにより、雌ねじ部にかけられる張力分布を考慮し、強い張力がかかる部分の肉厚を厚くし、変形が生じないようにし、弱い張力がかかる部分は、肉厚を薄くして、軽量化する。
本発明では、雌ねじ部に複数のストレート部と、隣接するストレート部の間のテーパ部とを設け、雌ねじ部の管状部に隣接する強い張力がかかる部分の肉厚を厚くし、強い張力に耐えられるようにし、、雌ねじ部の肉厚が先端部に向かって漸減するようにしている。
本発明では、ブラインドナットの雌ねじ部にかかる張力分布から、雌ねじ部の外径、雌ねじ部の長さを設定した。
【００１３】
本発明の一態様は、内側に雌ねじが形成された雌ねじ部と、前記雌ねじ部に隣接する中空の管状部と、前記雌ねじ部と反対側の前記管状部の端部に形成された開口付きのフランジとを備え、被取付部材の取付孔に前記雌ねじ部と前記管状部とを挿入し、前記管状部の一部を拡径するように塑性変形させ、変形した拡径部と前記フランジとの間に前記被取付部材を把持して前記被取付部材に取付けるブラインドナットであって、
前記雌ねじ部は、
前記管状部に隣接し一定の外径の第１のストレート部と、
前記第１のストレート部に隣接し前記第１のストレート部から次第に外径が小さくなる第１のテーパ部と、
前記第１のテーパ部に隣接し前記第１のストレート部より小さい外径の第２のストレート部と、
前記第２のストレート部に隣接し前記第１のストレート部から次第に外径が小さくなる第２のテーパ部と、
前記第２のテーパ部に隣接し前記第２のストレート部より小さい外径の第３のストレート部と、を備えることを特徴とするブラインドナットである。
【００１４】
これにより、ブラインドナットの雌ねじ部は、強い張力がかかる部分は肉厚を厚くし、十分な強度を有すると共に、大きい張力がかからない部分の肉厚を薄くし、軽量化を図ると共に、コストを削減することが出来る。
【００１５】
雌ねじの谷の内径をDとして、
前記第１のストレート部は、D×1.3以上、D×2.6以下の外径を有し、
前記第２のストレート部は、D×1.2以上、D×2.4以下の外径を有し、
前記第３のストレート部は、D×1.1以上、D×2.2以下の外径を有することが好ましい。
【００１６】
第１のストレート部は、肉厚がD×1.3以上と厚いので、雌ねじ部にかかる中心軸方向の張力に十分耐えることができる。
第２、第３のストレート部は、第１のストレート部より、雌ねじ部にかかる中心軸方向の張力は小さいので、第１のストレート部より肉厚が薄くても、十分に耐えることができる。
第１〜３のストレート部の肉厚は、厚いほど強度が高くなるが、実用性を考慮し、最少肉厚の２倍を最大肉厚とした。
【００１７】
前記第１のストレート部は、前記雌ねじ部の雌ねじ２ピッチ以上、４ピッチ以下の長さを有し、
前記第２のストレート部は、雌ねじ１ピッチ以上、２ピッチ以下の長さを有し、
前記第３のストレート部は、雌ねじ0.4ピッチ以上の長さを有することが好ましい。
【００１８】
第１のストレート部は、強い張力がかかるが、雌ねじ２ピッチ以上が係合するので、強い張力に耐えることができる。第１のストレート部の最大長さは、実用性を考慮し最小長さの２倍とした。
第２、第３のストレート部にかかる張力は、第１のストレート部にかかる張力より小さいので、第１のストレート部より雌ねじが係合するピッチが短くても、かかる張力に耐えることができる。
第２のストレート部の最大長さは、実用性を考慮し最小長さの２倍とした。
【００１９】
前記第１のテーパ部は、前記雌ねじ部の雌ねじ１ピッチ以上、２ピッチ以下の長さを有し、
前記第２のテーパ部は、前記雌ねじ部の雌ねじ１ピッチ以上、２ピッチ以下の長さを有することが好ましい。
【００２０】
第１、第２のテーパ部にかかる張力は  、第１のストレート部にかかる張力より小さいので、第１のストレート部より雌ねじが係合する長さが短くても、かかる張力に耐えることができる。
【００２１】
前記管状部の外周には、円周方向に一定の間隔で縦方向に延びるローレット溝が形成されていることが好ましい。
ブラインドナットを被取付部材に締結装置により締結するとき、ローレット溝により、ブラインドナットが回転しないように保持することが出来る。
【００２２】
前記フランジの下の前記環状部の面に円周方向に一定の間隔で、半径方向外側に向かって延びる突部が形成されていることが好ましい。
管状部の上端部でフランジの裏側に突部が形成されていると、突部は被取付部材に食い込んで、ブラインドナットが回転しないように保持することができる。
また、被取付部材とブラインドナットの間で、導通をとることができる。
【００２３】
前記管状部の上端部で前記フランジの裏側に円周方向に一定の間隔で、縦方向に細長い突起が形成されていることが好ましい。
管状部の上端部でフランジの裏側に細長い突起が形成されていると、突起は被取付部材に食い込んで、ブラインドナットが回転しないように保持することができる。
また、被取付部材とブラインドナットの間で、導通をとることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、被取付部材にブラインドナットを取り付けるとき雌ねじ部にかかる張力に耐えられる強度を有するブラインドナットを得ることができる。
また、軽量化しコストの安いブラインドナットを得ることができる。
また、から回りせず確実に被取付部材に取付けることのできるブラインドナットを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来のブラインドナットの一部を断面とした正面図である。
【図２】図１のブラインドナットを被取付部材に取付けた状態を示す一部を断面とした正面図である。
【図３】ねじ山への軸力分布を表す図である。
【図４】図３のねじ山への軸力分布をブラインドナットに適用した図である。
【図５】本発明の第１の実施形態によるブラインドナットの断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態によるブラインドナットの正面図である。
【図７】図６のブラインドナットの下面図である。
【図８】図６のブラインドナットの中心軸に沿った断面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図１０】図９のＢ部分の拡大図である。
【図１１】本発明の第３の実施形態によるブラインドナットの断面図である。
【図１２】図１１のブラインドナットの管状部とフランジの下面の部分の斜視図である。
【図１３】図１１のブラインドナットの管状部を座屈させ、被取付部材に取り付けた状態を示す断面図である。
【図１４Ａ】図１の従来のブラインドナットを締結装置により被取付部材に取付た状態を示す一部を断面とした正面図である。
【図１４Ｂ】図１４ＡのＢ部分の拡大図である。
【図１５Ａ】図５のブラインドナットを締結装置により被取付部材に取付けた状態を示す一部を断面とした正面図である。
【図１５Ｂ】図１５ＡのＢ部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図３は、スタンレー・ブラックアンドデッカー社の資料によるねじ山への張力分布を表す図である。図３に示すように、ねじ山の斜面に垂直方向に張力がかかる。ねじ山の角度が６０°とすると、雌ねじの中心軸に対して３０°の方向に張力がかかる。この張力は、中心軸方向の張力（軸力）と、中心軸に直角方向の半径方向成分とに分解することができる。
端部のねじ山には、張力全体のうち64％がかかり、２番目のねじ山には張力の19％がかかり、３番目のねじ山には張力の7％がかかる。このように、端部のねじ山に大きな張力がかかり、２番目以降のねじ山にかかる張力は、急激に小さくなっている。
【００２７】
図４は、図３のねじ山への張力分布をブラインドナットに適用した図である。締結装置を使用して、被取付部材にブラインドナットを取り付けるとき、締結装置のスクリューマンドレルの引き込みにより、雌ねじのねじ山に中心軸方向の張力がかかる。
【００２８】
図３に従って、端部のねじ山には、張力の64％がかかるとする。本発明は、このようなブラインドナットの雌ねじ部の雌ねじにかかる張分布を考慮し、大きな張力がかかる雌ねじ部の端部（管状部に隣接する）の肉厚を厚くし、強い張力に耐えられるようにする。大きな張力がかからない部分の肉厚は薄くする。
雌ねじ部は、肉厚の異なる複数のストレート部と、隣接する２つのストレート部の間のテーパ部とを備え、雌ねじ部の肉厚が、管状部から先端部に向かって漸減するようにする。
【００２９】
（第１の実施形態）
図５は、本発明の第１の実施形態によるブラインドナット20断面図である。ブラインドナット20の材質は、スチール等が好ましい。
ブラインドナット20は、全体として中心軸の周りに軸対称で円筒形であり、一端部に雌ねじ部21を有する。雌ねじ部21の内側には雌ねじ25が形成されている。雌ねじ25には、締結装置のスクリューマンドレルの雄ねじを係合させることが出来る。また、ブラインドナット20を取付けた後、ボルトの雄ねじを係合させ、取付部材を取付けることが出来る。
【００３０】
ブラインドナット20は、雌ねじ部21に隣接して、管状部23を有する。管状部23は、肉厚が薄く、被取付部材41に取付けるときに座屈する。
ブラインドナット20は、管状部23に隣接して雌ねじ部21と反対側の端部にフランジ24を有する。フランジ24の外径は、管状部22の外径より大きく、被取付部材41の取付孔43の内径より大きい。
【００３１】
雌ねじ部21は、雌ねじ部21の全長に亘って、内側に一定の内径の雌ねじ25が形成されている。
雌ねじ部21は、管状部22に隣接し管状部22と同じ外径の第１のストレート部31と、第１のストレート部に隣接し、テーパが付いた第１のテーパ部32と、第１のテーパ部32に隣接し第１のストレート部より小さい外径を有する第２のストレート部33と、第２のストレート部33に隣接する第２のテーパ部34と、第２のテーパ部34に隣接し第２のストレート部より小さい外径を有する第３のストレート部35とを有する。
【００３２】
第１のストレート部31は、雌ねじの谷の径をDとして、D×1.3以上、D×2.6以下の外径Aを有する。
第１のテーパ部32の上端部の外径は、第１のストレート部31の外径Aと同じであり、下端部の外径は、第２のストレート部33の外径Cと同じである。
第２のストレート部33は、第１のストレート部31より肉厚が薄く、D×1.2以上、D×2.4以下の外径Cを有する。
第２のテーパ部34の上端部の外径は、第２のストレート部33の外径Cと同じであり、下端部の外径は第３のストレート部35の外径Eと同じである。
第３のストレート部35は、第２のストレート部33より肉厚が薄く、D×1.1以上、D×2.2以下の外径Eを有する。
【００３３】
第１のストレート部31は、肉厚がD×1.3以上と厚く、雌ねじ部にかかる中心軸方向の張力（軸力）に十分耐えることができる。最大肉厚については、厚いほど強度が強いが、不必要に厚くすると、重量が重くなり、コストもかかるので、最小肉厚の２倍であるD×2.6以下とした。
第２のストレート部33、第３のストレート部35は、雌ねじ部にかかる中心軸方向の張力は、第１のストレート部31にかかる張力より小さい。第１のストレート部31より、最小肉厚が薄くなっているが、十分に張力に耐えることができる。最大肉厚も、第１のストレート部31より小さく設定している。肉厚が不必要に厚すぎると、重量が重くなり、コストがかかるためである。
【００３４】
雌ねじの山部の径をねじ有効径Bとする。第１のストレート部31は、雌ねじの山部（ねじ有効径B）の上端より、雌ねじ２ピッチ以上、４ピッチ以下の長さaを有する。
第１のテーパ部32は、第１のストレート部31の下端より、雌ねじ１ピッチ以上、２ピッチ以下の長さbを有する。
または、テーパの角度を90°とし、第１のテーパ部32をなくすこともできる。
第２のストレート部33は、第１のテーパ部32の下端より、雌ねじ１ピッチ以上、２ピッチ以下の長さcを有する。
第２のテーパ部34は、第２のストレート部33の下端より、雌ねじ１ピッチ以上、２ピッチ以下の長さdを有する。
または、テーパの角度を90°とし、第２のテーパ部34をなくすこともできる。
第３のストレート部35は、第２のテーパ部34の下端より、雌ねじ0.4ピッチ以上の長さeを有する。第３のストレート部35はなくてもよい。
【００３５】
このように、強い張力がかかる第１のストレート部31は、雌ねじ２ピッチ以上の長さaとし、強い強度を有するようにする。管状部に隣接する雌ねじにかかる張力は、全体の64％であり、この雌ねじに隣接する雌ねじにかかる張力は19％と急速に弱くなるので、少なくとも雌ねじ２ピッチ以上の長さの肉厚が十分厚ければよい。
第１のストレート部31は、長いほど強度は強くなるが、長すぎると、ブラインドナットをセットする空間が大きくなるので、最大長さは最少長さの２倍である雌ねじ４ピッチとした。
それ以外の部分は、第１のストレート部31より張力が弱いので、雌ねじ１ピッチ以上の長さでも十分な強度を有することができる。最大長さは、最少長さ２倍に設定し、第１のストレート部31の長さより短くした。
【００３６】
（第２の実施形態）
図６〜１０は、本発明の第２の実施形態によるブラインドナット20'を示す。図６はブラインドナット20'の正面図、図７は下面図、図８は中心軸に沿った断面図、図９は図８のＡ−Ａ線に沿った断面図、図１０は図９のＢ部分の拡大図である。
【００３７】
第２の実施形態によるブラインドナット20'については、第１の実施形態によるブラインドナット20と同じ部分は同じ参照番号により示す。第１の実施形態によるブラインドナット20と異なる部分について説明する。図６に示すように、第２の実施形態によるブラインドナット20'は、管状部23の外周部にローレット溝26が形成されている。ローレット溝26は、図９に示すように凹状の溝であり、外周方向に一定の間隔で、縦方向に延びる。締結装置により締結するとき、ローレット溝26により、ブラインドナット20'が回転しないように保持することが出来、取り付けた後、被取付部材41の表面に食い込んで回転しないように保持する。
【００３８】
図７、図９に示すように、第２の実施形態によるブラインドナット20'は、管状部23の上端のフランジ24の下の管状部23側の面に、外周方向に一定の間隔で、突部28が形成されている。図示の例では、６個の突部28が形成されている。
図９のＢ部分の拡大図である図１０に示すように、突部28は、管状部23の上端から円周方向外側に向かって山型に形成され、中心軸方向には一定の薄い厚さである。ブラインドナット20'を被取付部材41に取り付けたとき、突部28は、被取付部材41の表面に食い込んで、取り付けた後、回転しないように保持する。また、塗装後の工程で、ブラインドナット20'を取り付ける場合、被取付部材41に形成された塗膜に食い込んで、ブラインドナット20'と被取付部材41との間で導通を取ることができる。
【００３９】
（第３の実施形態）
図１１〜１３は、本発明の第３の実施形態によるブラインドナット20"を示す。図１１は、第３の実施形態によるブラインドナット20"の断面図であり、図１２は、ブラインドナット20"の管状部23とフランジ24の下面の部分の斜視図である。
図１２に示すように、管状部23の上端部のフランジ24の下面には、外周方向に等間隔に外周方向に厚さの薄い突起29が形成されている。ブラインドナット20"を被取付部材41に取り付けたとき、突起29は被取付部材41の表面に食い込んで、取り付けた後、回転しないように保持する。塗装後の工程で、ブラインドナット20"を取り付ける場合、被取付部材41に形成された塗膜に食い込んで、ブラインドナット20"と被取付部材41との間で導通を取ることができる。
【００４０】
図１３は、ブラインドナット20"の管状部を座屈させ、被取付部材41に取り付けた状態を示す断面図である。
ブラインドナット20"のフランジの外径Dは12mmである。管状部23を座屈させた座屈部27の外径は、フランジの外径Dとほぼ等しい12mmとなるようにしている。拡径部27の外径が大きいと、被取付部材からの抜け強度が高くなり、被取付部材に確実に取付けることが出来る。
【００４１】
次に、従来のブラインドナット10を被取付部材41に取り付ける場合と、本発明の第１の実施形態のブラインドナット20を被取付部材41に取り付ける場合について、締結装置50のスクリューマンドレル53により雌ねじ部にかけられる張力により、ブラインドナット10,20の雌ねじ部がどのように変形するか比較する。
【００４２】
従来のブラインドナット10の取付動作を説明する。締結装置50のスクリューマンドレル53を正回転させ、スクリューマンドレル53の雄ねじを、ブラインドナット10の雌ねじ部11の雌ねじ15に係合させる。
締結装置50のノーズピース52の下面を、ブラインドナット10のフランジ14に当接させ支持した状態で、ブラインドナット10を被取付部材41の取付孔43に挿入してフランジ14を被取付部材41に当接させ、スクリューマンドレル53を回転させずに本体51側に強く引き付ける。このとき、ノーズピース52の下面は、ブラインドナット10のフランジ14を下方に押して支持し、スクリューマンドレル53は、雌ねじ部11を上方へ引き上げる。
ブラインドナット10の環状部13が座屈し拡径するように塑性変形し、拡径部17となり、拡径部17とフランジ14との間に被取付部材41を挟んで固定する。
【００４３】
図１４Ａは、図１に示す従来のブラインドナット10を被取付部材41に取付けた状態を示す一部を断面とした正面図である。図１４Ｂは、図１４ＡのＢ部分の拡大図である。
【００４４】
図１４Ａのように、スクリューマンドレル53により、雌ねじ部11の雌ねじ15を強く引き上げると、雌ねじ15には、斜め方向に張力がかかる。中心軸方向の張力（軸力）は、雌ねじ15を中心軸方向に伸ばすように作用し、張力の半径方向成分は、雌ねじ部11を半径方向外側に拡大させるように作用する。従来のブラインドナット10で、重量を抑えるため雌ねじ部全体の肉厚を薄くすると、図１４Ｂに示すように、強い張力がかかる雌ねじ部11の上部は、中心軸方向に引き伸ばされ、雌ねじ部11が半径方向に拡大し、スクリューマンドレル53の雄ねじと、ブラインドナット10の雌ねじとの間の接触面積が減少するおそれがある。そのため、ブラインドナット10は破損するおそれがある。
【００４５】
また、ブラインドナット10を被取付部材41に取付けるとき、ブラインドナット10の雌ねじ15が変形すると、被取付部材41に取付けたブラインドナット10の雌ねじ15に、更にボルトを係合させて、取付部材を取付けるとき、ボルトが正常にかみ合わなくなる。
【００４６】
次に、本発明の第１の実施形態のブラインドナット20を取付ける場合について説明する。締結装置50を使用して、ブラインドナット20を被取付部材41に取付ける動作は、上述した従来のブラインドナット10を被取付部材41に取付ける動作と同様である。
図１５Ａは、第１の実施形態のブラインドナット20を被取付部材41に取付けた状態を示す一部を断面とした正面図である。図１５Ｂは、図１５ＡのＢ部分の拡大図である。
【００４７】
図１５Ａのように、スクリューマンドレル53により、ブラインドナット20の雌ねじ部21の雌ねじ25を強く引き上げると、雌ねじ25には、斜め方向に張力がかかる。中心軸方向の張力は、雌ねじ25を中心軸方向に伸ばすように作用し、張力の半径方向成分は、雌ねじ部21を半径方向外側に拡大させるように作用する。本発明のブラインドナット20は、張力の分布を考慮し、雌ねじ25の強い張力がかかる上部（拡径部27に隣接する部分）の肉厚を十分厚くしてある。そのため、図１５Ｂに示すように、雌ねじ部21の上部に強い張力がかかっても、中心軸方向に伸びることはなく、半径方向に拡大することもない。スクリューマンドレル53の雄ねじと、ブラインドナット20の雌ねじとの間の接触面積は正常に保持される。そのため、ブラインドナット20が破損するおそれはない。
【００４８】
また、ブラインドナット20を被取付部材41に取付けるとき、ブラインドナット20の雌ねじ25は変形していないので、更にボルトをブラインドナット20の雌ねじ25に係合させて、取付部材を取付けるとき、ボルトは正常にかみ合う。
【００４９】
本発明の第１の実施形態のブラインドナット20は、張力分布を考慮して、強い張力がかかる雌ねじ部の部分の肉厚を十分厚くしてあるので、スクリューマンドレル53により、非常に強い力で引き上げても、雌ねじ部21が半径方向に拡大することはなく、ブラインドナット20が破損するおそれはない。強い張力のかからない雌ねじ部の部分の肉厚は、薄くしてあるので、軽量化を図ることができ、コストも削減される。
【００５０】
本発明の第１〜３の実施形態では、ストレート部は３段として、各ストレート部の間に２段のテーパ部を設けた。
ストレート部を２段とし、２つのストレート部の間に１段のテーパ部を設けることも出来る。
又は、ストレート部を４段又はそれ以上とし、隣接するストレート部の間にテーパ部を設けることも出来る。
【００５１】
本発明の実施形態によれば、ボルトによる張力に耐えられる強度を有するブラインドナットを得ることができる。
また、軽量でコストの安いブラインドナットを得ることができる。
【符号の説明】
【００５２】
10  ブラインドナット（従来）
11  雌ねじ部
13  管状部
14  フランジ
15  雌ねじ
17  拡径部
20  ブラインドナット
21  雌ねじ部
23  管状部
24  フランジ
25  雌ねじ
26  ローレット溝
27  拡径部
28  突部
29  突起
31  第１のストレート部
32  第１のテーパ部
33  第２のストレート部
34  第２のテーパ部
35  第３のストレート部
41  被取付部材
43  取付孔
50  締結装置
52  ノーズピース
53  スクリューマンドレル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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