(57)【要約】【課題】ＥＶＡとポリエチレンの樹脂混合物を含む太陽電池用封止膜の耐久性を向上させることができ且つ良好に製膜を行うことができる太陽電池用封止膜形成用組成物を提供すること。【解決手段】エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン及び有機過酸化物を含む太陽電池用封止膜用組成物であって、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）と前記ポリエチレン（ＰＥ）の質量比（ＥＶＡ：ＰＥ）が８：２〜３：７であり、前記ポリエチレンの融点が１３０℃〜１５０℃であり、前記ポリエチレンのメルトマスフローレート（ＭＦＲ）が１０〜５０ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする太陽電池用封止膜用組成物。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン及び有機過酸化物を含む太陽電池用封止膜用組成物であって、
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）と前記ポリエチレン（ＰＥ）の質量比（ＥＶＡ：ＰＥ）が８：２〜３：７であり、
前記ポリエチレンの融点が１３０℃〜１５０℃であり、前記ポリエチレンのメルトマスフローレート（ＭＦＲ）が１０〜５０ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする太陽電池用封止膜用組成物。
【請求項２】
前記ポリエチレンは、密度が０．９４２〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である、請求項１に記載の太陽電池用封止膜用組成物。
【請求項３】
前記有機過酸化物の１０時間半減期温度が、９０〜１３０℃である、請求項１又は２に記載の太陽電池用封止膜用組成物。
【請求項４】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体の融点が、６０〜９０℃である、請求項１〜３の何れか１項に記載の太陽電池用封止膜用組成物。
【請求項５】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトマスフローレート（ＭＦＲ）が、１〜２５ｇ／１０ｍｉｎである、請求項１〜４の何れか１項に記載の太陽電池用封止膜用組成物。
【請求項６】
前記有機過酸化物が、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート又は２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンである、請求項１〜５の何れか１項に記載の太陽電池用封止膜用組成物。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載の太陽電池用封止膜用組成物を成形してなる太陽電池用封止膜。
【請求項８】
請求項７に記載の太陽電池用封止膜により発電素子を封止してなる太陽電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＥＶＡとポリエチレンを含む太陽電池用封止膜組成物、及びこれを成形してなる太陽電池用封止膜並びにこれを用いた太陽電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、資源の有効利用や環境汚染の防止等の面から、太陽光を電気エネルギーに直接変換する太陽電池が広く使用され、更に、耐久性や発電効率等の点から開発が進められている。
【０００３】
太陽電池の構造としては、例えば、図１に示すように、ガラス基板等からなる受光面側透明保護部材１１、受光面側封止膜１３Ａ、シリコン結晶系セル等の発電素子１４、裏面側封止膜１３Ｂ、及び裏面側保護部材（バックカバー）１２をこの順で積層し、接着一体化した構造が知られている。
【０００４】
太陽電池では、高い電気出力を得るために、複数の発電素子１４を接続タブ１５で接続して用いられている。従って、発電素子１４の絶縁性を確保するために、絶縁性のある封止膜１３Ａ、１３Ｂを用いて発電素子を封止している。
【０００５】
これらの太陽電池に用いられる封止膜としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡともいう）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）等のエチレン−極性モノマー共重合体からなるフィルムが従来から用いられている。特に、安価であり、高い透明性を有することからＥＶＡフィルムが好ましく用いられている。そして、封止膜用のＥＶＡフィルムは、膜強度や耐久性を向上させるために、ＥＶＡの他に有機過酸化物等の架橋剤を用いて架橋密度を向上させている。
【０００６】
さらに近年では、太陽電池作成時の加熱工程において生じる封止膜の収縮を抑えるために、ＥＶＡとポリエチレンとの樹脂混合物を用いて作製された太陽電池用封止膜が開発されている（特許文献１）。また、特許文献２では、ＥＶＡとポリエチレンの樹脂混合物の加工性を上げるためにＥＶＡを連続相、ポリエチレンを分散相として成形することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１７５７２１号公報
【特許文献２】特開２０１３−１７５７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
一般に、ポリエチレンはＥＶＡと比較して架橋性が低いため、ＥＶＡとポリエチレンの混合物から作製された封止膜を用いて製造された太陽電池では、高温環境下において封止膜のポリエチレン分散相が溶融し、太陽電池の他の部材、特にプラスチックフィルムからなる裏面側保護部材と剥離する場合があった。剥離が生じると、水分が太陽電池内部に水分が侵入したり、リーク電流が生じるなどして太陽電池の発電効率が低下する場合がある。特に、低温から高温まで急激な加熱及び冷却を繰り返し行うヒートショック試験では、太陽電池の電極箇所に歪みが発生したり、裏面側保護部材が破損する場合があることから、封止膜の耐久性の更なる向上が求められている。また、ＥＶＡとポリエチレンを混合すると作製される封止膜に厚みムラが生じる場合があり、これが上記剥離の一因となることもある。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、ＥＶＡとポリエチレンの樹脂混合物を含む太陽電池用封止膜の耐久性を向上させることができ且つ良好に製膜を行うことができる太陽電池用封止膜形成用組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン及び有機過酸化物を含む太陽電池用封止膜用組成物であって、
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）と前記ポリエチレン（ＰＥ）の質量比（ＥＶＡ：ＰＥ）が８：２〜３：７であり、
前記ポリエチレンの融点が１３０℃〜１５０℃であり、前記ポリエチレンのメルトマスフローレート（ＭＦＲ）が１０〜５０ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする太陽電池用封止膜用組成物により達成される。
【００１１】
ポリエチレンが上記範囲の高い融点であれば高温環境下におけるポリエチレン部分の溶融が抑えられ、また、ポリエチレンのＭＦＲが上記範囲であれば厚みムラの少ない封止膜を作製することができる。したがって、太陽電池における封止膜と他の部材との剥離が防止され、耐久性の高い太陽電池を得ることができる。また、ＥＶＡとポリエチレンを併用することにより封止膜の加熱時における収縮が抑えられるので、太陽電池作製時の太陽電池セルの位置ずれ等も防止することができる。
【００１２】
本発明の好ましい態様は以下の通りである。
【００１３】
（１）前記ポリエチレンは、密度が０．９４２〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である。
（２）前記有機過酸化物の１０時間半減期温度が、９０〜１３０℃である。
（３）前記エチレン−酢酸ビニル共重合体の融点が、６０〜９０℃である。
（４）前記エチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトマスフローレート（ＭＦＲ）が、１〜２５ｇ／１０ｍｉｎである。
（５）前記有機過酸化物が、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート又は２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンである。
【００１４】
また、本発明は、本発明の太陽電池用封止膜組成物を成形してなる太陽電池用封止膜及びこの太陽電池用封止膜により発電素子を封止してなる太陽電池を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、厚みムラが少なく、耐久性に優れる太陽電池用封止膜を得ることができる。そして、この太陽電池用封止膜によれば、高温環境下において長期間に亘って使用した場合であっても発電効率を維持することができる太陽電池を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一般的な太陽電池の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を詳細に説明する。上述したように本発明の太陽電池用封止膜用組成物は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）及び有機過酸化物を含んでいる。
【００１８】
ポリエチレンの融点は１３０〜１５０℃であり、特に１３０〜１４０℃であることが好ましい。この範囲より低いと封止膜中に分散したポリエチレンの軟化・溶融が生じやすくなり、この範囲より高いと封止膜の製造において混練温度を上げる必要が生じ、封止膜の製造中に有機過酸化物が反応する場合がある。
【００１９】
ポリエチレンのメルトマスフローレート（ＭＦＲ）は、１０〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは１２〜４０ｇ／ｍｉｎである。この範囲より低いと作製される封止膜の厚みムラが生じやすくなり、この範囲より高いと混練を行い難くなる。
【００２０】
ポリエチレン（ＰＥ）は、ＪＩＳに規定される通り、エチレンを主体とする重合体であり、エチレンの単独重合体、エチレンと５ｍｏｌ％以下の炭素数３以上、特に３〜８のα−オレフィン（例えばブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１等）との共重合体、およびエチレンと官能基に炭素、酸素、および水素原子だけを持つ１ｍｏｌ％以下の非オレフィン単量体との共重合体を含む（ＪＩＳ  Ｋ６９２２−１：１９９７）。
【００２１】
ポリエチレンは一般に、その密度によって分類され、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が挙げられる。
【００２２】
ＬＤＰＥは、一般に、１００〜３５０ＭＰａの高圧下で有機過酸化物等のラジカル発生剤の存在下でエチレンを重合して得られる長鎖分岐を有するもので、その密度（ＪＩＳ  Ｋ７１１２に準ずる。以下同じ。）は、一般に、０．９１０ｇ／ｃｍ３以上０．９３０ｇ／ｃｍ３未満である。
【００２３】
ＬＬＤＰＥは、一般に、チーグラー型触媒、フィリップス触媒、メタロセン型触媒等の遷移金属触媒の存在下にエチレンとα−オレフィンとを共重合して得られるもので、その密度は、一般に０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３である。
【００２４】
ＨＤＰＥは、その密度が一般に０．９４２〜０．９７０ｇ／ｃｍ３のポリエチレンである。密度は好ましくは０．９５０〜０．９６５ｇ／ｃｍ３、特に０．９５５〜０．９６５ｇ／ｃｍ３である。本発明において使用するポリエチレンはＨＤＰＥであることが好ましい。
【００２５】
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）における酢酸ビニルの含有率は２０〜３５質量％、好ましくは２２〜３２質量％、特に好ましくは２４〜２８質量％である。酢酸ビニルの含有率がこの範囲より低いと封止膜としての接着性が十分に得られなくなる場合があり、この範囲より高いと融点が低下して熱収縮の度合いが大きくなる場合がある。
【００２６】
ＥＶＡのメルトマスフローレート（ＭＦＲ）はポリエチレンのＭＦＲより低いことが望ましく、例えば１〜２５ｇ／１０ｍｉｎ、特に２〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、更に２〜１０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。この範囲であれば、ポリエチレンと均質に混合することができる。
【００２７】
ＥＶＡの融点はポリエチレンの融点より低いことが望ましく、例えば、６０〜９０℃、特に６５〜８０℃であることが好ましい。この範囲であれば加工性が良好となり、封止膜の厚みムラも抑えられ、生産性が向上する。
【００２８】
本発明においてポリエチレン及びＥＶＡの融点は、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に従って求められるＤＳＣ（示差走査熱量測定）における融解ピーク温度のことをいう。ポリエチレンのメルトマスフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２に従って測定された値をいう。ＥＶＡのメルトマスフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ  Ｋ６９２４−１に従って測定された値をいう。
【００２９】
本発明において、ＥＶＡとＰＥの質量比（ＥＶＡ：ＰＥ）は８：２〜３：７であり、好ましくは７：３〜４：６である。この範囲であれば、接着性及び耐久性共に良好な太陽電池用封止膜が得られる。
【００３０】
本発明の太陽電池用封止膜用組成物には有機過酸化物が含まれる。有機過酸化物の含有量は、ＥＶＡとＰＥの合計１００質量部に対して０．１〜５質量部、より好ましくは０．５〜１．５質量部、特に０．８〜１．２質量部である。この範囲で含有させることにより十分に架橋反応が行われ、耐久性に優れる太陽電池用封止膜を得ることが可能となる。
【００３１】
有機過酸化物としては、特に、１０時間半減期温度が９０〜１３０℃、特に９５℃〜１２０℃であるものが好ましい。有機過酸化物は、一般に、樹脂混合物の融点、成膜温度、組成物の調整条件、硬化温度、被着体の耐熱性、貯蔵安定性を考慮して選択される。
【００３２】
有機過酸化物としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド系硬化剤、ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシピバレート、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ジ−ｎ−オクタノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ステアロイルパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、スクシニックアシドパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、１−シクロヘキシル−１−メチルエチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、４−メチルベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｍ−トルオイル＋ベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−２−メチルシクロヘキサネート、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサネート、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサネート、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン、ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシマレイックアシド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルヘキサン、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシラウレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（メチルベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、等が挙げられる。
【００３３】
ベンゾイルパーオキサイド系硬化剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、ｍ−トルオイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等が挙げられる。ベンゾイルパーオキサイド系硬化剤は１種でも２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３４】
有機過酸化物として、特に、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネートが好ましい。これにより、発泡が抑制され、接着性の良好な太陽電池用封止膜が得られる。
【００３５】
また、太陽電池用封止膜用組成物は、架橋助剤を含んでいることが好ましい。架橋助剤は、架橋密度を向上させ、太陽電池用封止膜の接着性、耐熱性及び耐久性を向上させることができる。
【００３６】
架橋助剤は、ＥＶＡとＰＥの合計１００質量部に対して、好ましくは０．１〜３．０質量部、より好ましくは０．１〜２．５質量部で使用される。このような架橋助剤の含有量であれば、架橋助剤の添加によるガスの発生もなく、架橋密度を向上させることができる。
【００３７】
架橋助剤（官能基としてラジカル重合性基を有する化合物）としては、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等の３官能の架橋助剤の他、（メタ）アクリルエステル（例、ＮＫエステル等）の単官能又は２官能の架橋助剤等を挙げることができる。なかでも、トリアリルシアヌレート及びトリアリルイソシアヌレートが好ましく、特にトリアリルイソシアヌレートが好ましい。
【００３８】
また、太陽電池用封止膜用組成物は、太陽電池内部の封止性能を考慮すると、優れた接着力を有するのが好ましい。そのために、接着性向上剤をさらに含んでいても良い。接着性向上剤としては、シランカップリング剤を用いることができる。これにより、優れた接着力を有する太陽電池用封止膜を形成することが可能となる。シランカップリング剤としては、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランを挙げることができる。これらシランカップリング剤は、単独で使用しても、又は２種以上組み合わせて使用しても良い。なかでも、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが特に好ましく挙げられる。
【００３９】
シランカップリング剤の含有量はＥＶＡとＰＥの合計１００質量部に対して５質量部以下、好ましくは０．１〜２質量部であることが好ましい。
【００４０】
本発明の太陽電池用封止膜用組成物は、膜の種々の物性（機械的強度、透明性等の光学的特性、耐熱性、耐光性、架橋速度等）の改良あるいは調整、特に機械的強度の改良のため、必要に応じて、可塑剤、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及び／又はエポキシ基含有化合物などの各種添加剤をさらに含んでいてもよい。
【００４１】
太陽電池用封止膜を形成するには、公知の方法に準じて行えばよい。例えば、上記各成分を混練して得た太陽電池用封止膜用組成物を、通常の押出成形、又はカレンダー成形（カレンダリング）等により成形してシート状物を得る方法により製造することができる。尚、製膜時の加熱温度は、架橋剤が反応しない或いはほとんど反応しない温度とすることが好ましい。例えば、６０〜１１０℃とするのが好ましい。なお、事前にＥＶＡとＰＥのみを混合してペレタイズした後、得られたペレットと他の添加剤とを混練することも好適である。
【００４２】
本発明の太陽電池用封止膜の厚さは特に制限されないが、０．０５〜２ｍｍ、好ましくは０．３〜０．８ｍｍである。
【００４３】
太陽電池において、発電素子を十分に封止するには、例えば、図１に示すように受光面側透明保護部材１１、本発明の太陽電池用封止膜（受光面側封止膜）１３Ａ、シリコン結晶系セル等の発電素子１４、本発明の太陽電池用封止膜（裏面側封止膜）１３Ｂ及び裏面側保護部材１２を積層し、加熱加圧など常法に従って、封止膜を架橋硬化させればよい。
【００４４】
加熱加圧するには、例えば、積層体を、真空ラミネータで温度１３５〜１８０℃、さらに１４０〜１８０℃、特に１５５〜１８０℃、脱気時間０．１〜５分、プレス圧力０．１〜１．５ｋｇ／ｃｍ2、プレス時間５〜１５分で加熱圧着すればよい。この加熱加圧時に、受光面側封止膜１３Ａおよび裏面側封止膜１３Ｂに含まれる樹脂混合物の樹脂を架橋させることにより、受光面側封止膜１３Ａおよび裏面側封止膜１３Ｂを介して、受光面側透明保護部材１１、裏面側透明部材１２、および発電素子１４を一体化させて、発電素子１４を封止することができる。
【００４５】
本発明の太陽電池に使用される受光面側透明保護部材１１は、通常珪酸塩ガラスなどのガラス基板であるのがよい。ガラス基板の厚さは、０．１〜１０ｍｍが一般的であり、０．３〜５ｍｍが好ましい。ガラス基板は、一般に、化学的に、或いは熱的に強化させたものであってもよい。
【００４６】
本発明で使用される裏面側保護部材１２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのプラスチックフィルムが好ましく用いられる。裏面側保護部材１２には、白色顔料が含まれていてもよい。これにより、透過する太陽光を反射させて発電素子に入射させることができ、発電効率が向上する。耐熱性、耐湿熱性を考慮してフッ化ポリエチレンフィルム、特にフッ化ポリエチレンフィルム／Ａｌ／フッ化ポリエチレンフィルムをこの順で積層させたフィルムでも良い。
【００４７】
本発明において、太陽電池の構造は特に制限されない。例えば、受光面側透明保護部材と裏面側保護部材との間に、太陽電池用封止膜を介在させて一体化させることにより発電素子を封止した構造などが挙げられる。なお、本発明において、発電素子の光が照射される側を「受光面側」と称し、発電素子の受光面とは反対面側を「裏面側」と称する。
【００４８】
本発明は、図１に示したような単結晶又は多結晶のシリコン結晶系セルの発電素子を用いた太陽電池だけでなく、薄膜シリコン系、薄膜アモルファスシリコン系太陽電池、セレン化銅インジウム（ＣＩＳ）系太陽電池等の薄膜太陽電池にも適用することもできる。この場合は、例えば、ガラス基板、ポリイミド基板、フッ素樹脂系透明基板等の受光面側透明保護部材の表面上に化学気相蒸着法等により形成された薄膜発電素子層上に、太陽電池用封止膜、裏面側保護部材を積層し、接着一体化させた構造、裏面側保護部材の表面上に形成された薄膜発電素子上に、太陽電池用封止膜、受光面側透明保護部材を積層し、接着一体化させた構造、又は受光面側透明保護部材、受光面側封止膜、薄膜発電素子、裏面側封止膜、及び裏面側保護部材をこの順で積層し、接着一体化させた構造等が挙げられる。なお、本発明において、シリコン結晶系セルや薄膜発電素子を総称して発電素子と称する。
【００４９】
上述したように、本発明によれば、高温環境下におけるポリエチレン部分の溶融や軟化が防止され、厚みムラの少ない封止膜を作製することができる。また、ＥＶＡとポリエチレンを併用することにより封止膜の加熱時における収縮が抑えられるので、太陽電池作製時の太陽電池セルの位置ずれ等も防止することが可能である。
【００５０】
以下、本発明を実施例により説明する。
【実施例】
【００５１】
まず、２軸混練機にてＥＶＡとＰＥをブレンドし、ペレタイズした。混練温度は、使用したＰＥの融点よりも約１０℃高い温度とした。得られたペレットと下記表に示す添加剤をロールミルに供給して混練して太陽電池用封止膜用組成物を得、次いでこの組成物を１００℃でカレンダー成形し、放冷後、太陽電池用封止膜（０．５ｍｍ）を得た。
【００５２】
１．ヒートショック試験
ガラス板／上記太陽電池用封止膜／発電素子（単結晶シリコンセル）／上記太陽電池用封止膜／ＰＥＴフィルムをこの順で積層した積層体を、真空ラミネータで１５０℃において１０分間加熱加圧して各部材が一体化された太陽電池を得た。この太陽電池について、−４０℃〜１２０℃の範囲で２時間を１サイクルとして加熱及び冷却を行い、１００サイクル行った後に、目視にて太陽電池用封止膜の剥離の有無を確認した。剥離が認められなかったものを○、剥離が認められたものを×とした。
【００５３】
２．収縮率
上記作製した太陽電池用封止膜を長手方向にカットした短冊状の試料を９５℃の温水に１分間浸漬し、封止膜の収縮度を測定した。浸漬後の寸法と浸漬前の寸法とを比較し、浸漬前の寸法に対して収縮した長さを収縮率とて算出した。８％未満を○とし、８％以上を×とした。
【００５４】
３．厚みムラ
上記太陽電池用封止膜（１ｍ幅）を幅方向にサンプリングし、１ｍｍ刻みで厚み変動を測定した。厚み変動が±５０μｍ未満のものを○とし、±５０μｍ以上のものを×とした。
【００５５】
結果を下記表に示す。
【００５６】
【表１】
2015172143.tif 000003
【００５７】
【表２】
2015172143.tif 000004
【符号の説明】
【００５８】
１１  受光面側透明保護部材
１２  裏面側保護部材
１３Ａ  太陽電池用封止膜（受光面側封止膜）
１３Ｂ  太陽電池用封止膜（裏面側封止膜）
１４  発電素子
１５  接続タブ
【図１】
2015172143.tif 000005