(57)【要約】      （修正有）【課題】小さい締め付けトルクであっても、高いシール性を得ることができる継手を提供する。【解決手段】継手本体１１とナット１２のネジ結合を締めこむと、ナット１２がフェルール１３の被押圧部１３ｇを押圧することにより、押圧部１３ａがＯリング１４を押しながらテーパ内周面１１ｂと管２０の外周面２０ａとの間に入り込んで、Ｏリング１４をテーパ内周面１１ｂ、管２０の外周面２０ａ、および押圧部１３ｃによりつぶし、かつフェルール１３の立ち上がり部１３ｄが立ち上がり、前方端部１３ａの外周を支点として前方端部１３ａの内周が作用点となって回転し、管２０の外周に向けて食い込み駆動される。【選択図】図１
2015197200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管と接続する継手であって、
前記管を受け入れる貫通孔を有する第１部材と、
前記管を受け入れる貫通孔を有し、該貫通孔の中心軸を前記第１部材の貫通孔の中心軸と一致させて前記第１部材とネジ結合する第２部材と、
第１端部から第２端部まで貫通され前記管を受け入れる貫通孔が形成され、該貫通孔の中心軸を前記第１部材および前記第２部材の中心軸と一致させて、前記第１部材の内周面と前記第２部材の内周面と前記管の外周面とで形成される収納空間に配置されるフェルールと、
環状をなし、前記収容空間において、前記フェルールと前記第１部材との間に配置されるゴム弾性体と、
を備え、
前記フェルールは、前記第１端部を含み前記ゴム弾性体を押圧する押圧部と、立ち上がり部と、前記立ち上がり部よりも前記第２端部側にある被押圧部と、前記立ち上がり部と前記被押圧部を接続する接続部とを有し、
前記第１部材は、前記ゴム弾性体および前記フェルールの前記第１端部が当接可能なテーパ形状の内周面であるテーパ内周面を有し、
前記第１部材と前記第２部材のネジ結合を締めこむと、前記第２部材が前記フェルールの前記被押圧部を押圧することにより、前記押圧部が前記ゴム弾性体を押しながら前記テーパ内周面と前記管の前記外周面との間に入り込んで、前記ゴム弾性体を前記テーパ内周面、前記管の前記外周面、および前記押圧部によりつぶし、かつ前記フェルールの前記立ち上がり部が立ち上がり、前記第１端部の外周を支点として該第１端部の内周が作用点となって回転し、前記管の外周に向けて食い込み駆動される
継手。
【請求項２】
前記接続部は、前記立ち上がり部よりも大きい内径および外径を有し外側に突出するように湾曲する湾曲部を備える請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記押圧部の径方向の厚さは、前記ゴム弾性体の太さとほぼ等しく構成されている請求項１または請求項２に記載の継手。
【請求項４】
前記押圧部の外周はＲ面取りされている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の継手。
【請求項５】
前記立ち上がり部の長さは、前記フェルールの前記第１端部の厚さよりも大きく構成された請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の継手。
【請求項６】
前記第１部材と前記第２部材のネジ結合を締めこむと、前記被押圧部は前記管の表面に沿って移動して前記第１端部に接近する請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を通す流体管などの管の接続に用いられる継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体管の接続において、部品点数の削減によるコストダウンや取り付け作業の容易化を図るために様々なシングルフェルールタイプ継手が提案されている（特許文献１参照）。特許文献１に開示された継手は、フェルールおよびＯリングを有し、ナットを締め付けることにより、フェルールがＯリングを継手本体に押しつけてつぶし、フェルールのナット側の突起を管に食い込ませることにより、シール機能を発揮させるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１５９４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の継手では、Ｏリング全体が継手本体のテーパ内周面と管との間に入り込むように構成されていないため、管の外形寸法にバラつきにより、Ｏリングのつぶし代が変わってしまい、安定したシール性を発揮することができない。また、フェルールの突起を食い込ませているだけであるので、高いシール性を得るためには、ナットを締め付けに非常に大きなトルクが必要となる。
【０００５】
本発明の目的は、小さい締め付けトルクであっても、高いシール性を得ることができる継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一つの実施態様に従う継手は、管と接続する継手であって、前記管を受け入れる貫通孔を有する第１部材と、前記管を受け入れる貫通孔を有し、該貫通孔の中心軸を前記第１部材の貫通孔の中心軸と一致させて前記第１部材とネジ結合する第２部材と、第１端部から第２端部まで貫通され前記管を受け入れる貫通孔が形成され、該貫通孔の中心軸を前記第１部材および前記第２部材の中心軸と一致させて、前記第１部材の内周面と前記第２部材の内周面と前記管の外周面とで形成される収納空間に配置されるフェルールと、環状をなし、前記収容空間において、前記フェルールと前記第１部材との間に配置されるゴム弾性体と、備え、前記フェルールは、前記第１端部を含み前記ゴム弾性体を押圧する押圧部と、立ち上がり部と、前記立ち上がり部よりも前記第２端部側にある被押圧部と、前記立ち上がり部と前記被押圧部を接続する接続部とを有し、前記第１部材は、前記ゴム弾性体および前記フェルールの前記第１端部が当接可能なテーパ形状の内周面であるテーパ内周面を有し、前記第１部材と前記第２部材のネジ結合を締めこむと、前記第２部材が前記フェルールの前記被押圧部を押圧することにより、前記押圧部が前記ゴム弾性体を押しながら前記テーパ内周面と前記管の前記外周面との間に入り込んで、前記ゴム弾性体を前記テーパ内周面、前記管の前記外周面、および前記押圧部によりつぶし、かつ前記フェルールの前記立ち上がり部が立ち上がり、前記第１端部の外周を支点として該第１端部の内周が作用点となって回転し、前記管の外周に向けて食い込み駆動される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の継手によれば、小さい締め付けトルクであっても、高いシール性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態による継手の断面図である。
【図２】継手を管に組み付けた後の継手の状態を示す断面図である。
【図３】継手を管に組み付けるときの各部の動作および作用について説明するための図である。
【図４】フェルールが管に向けて食い込み駆動される原理について説明するための図である。
【図５】フェルールが管に向けて食い込み駆動される原理について説明するための図である。
【図６】フェルールの前方端部が管の外周に向けて食い込み駆動されたときの管に対するフェルールの前方端部の相対的な位置に変化を測定したグラフである。
【図７】本実施形態による継手の変形例について説明するための図である。
【図８】他の変形例による継手について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施形態の一例を以下に図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、本実施形態による継手の断面図である。図１を参照すると、継手１０は、それぞれ円筒状をなしている継手本体１１、ナット１２、およびフェルール１３と、Ｏリング（ゴム弾性体）１４とを有している。継手は流体を通す管と管とを接続する等の目的で、管と接続して使用される。
【００１１】
継手本体１１とナット１２はネジ結合され、締め込んだり、緩めたりすることができる。継手本体１１、ナット１２、およびフェルール１３には、管２０を受け入れる貫通孔がある。継手１０は、継手本体１１の内周面１１ａと、ナット１２の内周面１２ａと、管２０の外周面２０ａで形成される収納空間にフェルール１３およびＯリング１４を収容するように、ナット１２、フェルール１３、Ｏリング１４、継手本体１１の順番に管２０を受け入れ、継手本体１１とナット１２のネジ結合を締め込むと、管２０に接続される。
【００１２】
フェルール１３は、前方端部（第１端部）１３ａから後方端部（第２端部）１３ｂまでの間に、押圧部１３ｃ、立ち上がり部１３ｄ、湾曲部１３ｅ、中間部１３ｆ、および被押圧部１３ｇを有している。フェルール１３の厚みは、前方端部１３ａから後方端部１３ｂまで略一定である。ここでは継手本体１１側を前方とし、ナット１２側を後方としている。湾曲部１３ｅおよび中間部１３ｆは、接続部に相当する。
【００１３】
フェルール１３の前方端部１３ａと後方端部１３ｂの間に前方端部１３ａおよび後方端部１３ｂよりも内径が大きい領域がある。押圧部１３ｃは、前方端部１３ａを含み、径方向において、Ｏリング１４の太さとほぼ等しい厚さを有し、押圧部１３ｃの前端の外周はＲ面取りされている。立ち上がり部１３ｄは、押圧部１３ｃの後端の外周側に接続され、軸方向に沿って延び、内径および外径はほぼ一定である。よって、立ち上がり部１３ｄの内径は、押圧部１３ｃの内径よりも大きく構成される。
【００１４】
湾曲部１３ｅは、立ち上がり部１３ｄの後端に接続され、外側に突出するように湾曲している。これにより、湾曲部１３ｅは、最も内径および外径の大きい部分を含んでいる。また、湾曲部１３ｅは、フェルール１３の軸方向における中央付近に位置している。中間部１３ｆは、湾曲部１３ｅの後端に接続され、軸方向に沿って延び、内径および外径はほぼ一定である。中間部１３ｆの内径は、押圧部１３ｃの内径よりも大きく構成される。被押圧部１３ｇは、後方端部１３ｂを含み、中間部１３ｆの後端に接続され、後方に向けて徐々に内径および外径が縮小するように構成されている。被押圧部１３ｇの最内径は、立ち上がり部１３ｄおよび中間部１３ｆの内径よりも小さく構成される。また、被押圧部１３ｇの後端の外周はＲ面取りされている。
【００１５】
Ｏリング１４は、ゴム弾性体により構成され、フェルール１３の前方に配置される。
【００１６】
継手本体１１は、Ｏリング１４およびフェルール１３の前方端部１３ａに当接可能なテーパ形状の内周面であるテーパ内周面１１ｂを有する。テーパ内周面１１ｂとフェルール１３の立ち上がり部１３ｄおよび中間部１３ｆの外周面とは中心軸を通る平面上で所定の角度αをなしている。テーパ内周面１１ｂは、後方に向かうにつれて、内径が増加するように構成されている。なお、角度αは、フェルール１３の厚さ、立ち上がり部１３ｄの長さ、継手本体１１の形状など様々なパラメータの設定値に応じて適切な値に設定すればよい。また、テーパ内周面１１ｂの径方向における幅Ｗは、Ｏリング１４の太さおよび押圧部１３ｃの厚さよりも大きく構成されている。
【００１７】
ナット１２は、継手本体１１に対しネジ結合する結合部１２Ｂと、結合部１２Ｂの内周面１２ａよりも内方に突出する突出部（被嵌合部）１２Ｃとを有する。突出部１２Ｃは、フェルール１３の被押圧部１３ｇの少なくとも一部を押圧する押圧部１２Ｄを有し、押圧部１２Ｄには、切欠き１２ｅが形成されている。切欠き１２ｅは、押圧部１２Ｄの内周面に一周連続して形成されている。切欠き１２ｅ内に、フェルール１３の被押圧部１３ｇが嵌合されることにより、ナット１２とフェルール１３とが一体化する。なお、被押圧部１３ｇは、弾性変形しながら切欠き１２ｅに圧入され、嵌合される。詳細には、嵌合部１３ｆが、切欠きに１２ｅに圧入されて、被押圧部１３ｇの外周面が切欠き１２ｅの内面に当接することにより、被押圧部１３ｇは突出部（被嵌合部）１２Ｃに嵌合される。
【００１８】
継手本体１１とナット１２がフィンガータイトの状態では、収納空間には、フェルール１３およびＯリング１４を収納して、更に、湾曲部１３ｅを中心に、立ち上がり部１３ｄおよび中間部１３ｅを管２０の外周面２０ａとのなす角を増大させるように（立ち上がり部１３ｄは角度αを縮小、中間部１３ｆは角度αを増大させるように）立ち上げることができるだけの許容空間１５がある。フィンガータイトの状態は、継手本体１１とＯリング１４、Ｏリング１４とフェルール１３、フェルール１３とナット１２がそれぞれ当接しているがフェルール１３の変形は生じない程度まで継手本体１１とフェルール１３のネジ結合を締め込んだ状態である。
【００１９】
ナット１２、フェルール１３、Ｏリング１４および継手本体１１の中心軸を一致させ、ナット１２、フェルール１３、Ｏリング１４、継手本体１１の順番に管２０を受け入れ、フィンガータイトの状態から、継手本体１１とナット１２のネジ結合を所定の締め付けトルクで所定の締め付け量だけ締め込むと、図２に示すように、押圧部１３ｃがＯリング１４を押しながらテーパ内周面１１ｂと管２０の外周面２０ａとの間に入り込んで、Ｏリング１４は、押圧部１３ｃ、テーパ内周面１１ｂ、外周面２０ａによりつぶされてシールをなし、フェルール１３の前方端部１３ａが管２０に食い込んでシールをなし、継手１０が管２０と接続される。
【００２０】
以下、継手１０を管２０に組み付けるときの各部の動作および作用について更に説明する。図３は、継手を管に組み付けるときの各部の動作および作用について説明するための図である。
【００２１】
図３に示すように、継手本体１１とナット１２のネジ結合を締め込むと、軸方向に発生する力Ｆ１によってナット１２の押圧部１２Ｄがフェルール１３の被押圧部１３ｇを前方に押す。被押圧部１３ｇを押されたフェルール１３は、それに伴ってＯリング１４を介して前方の継手本体１１を前方に押す。そして、その反作用として、フェルール１３は、継手本体１１により後方に押される。
【００２２】
前方端部１３ａを後方に押され、被押圧部１３ｇを前方に押されたフェルール１３は、力Ｆ１から派生した力Ｆ２により、湾曲部１３ｅが外側に突出しているので、立ち上がり部１３ｄおよび中間部１３ｆの内径および外径が増大し、前方端部１３ａと後方端部１３ｂが接近するように変形する。すなわち、フェルール１３は、湾曲部１３ｅを中心として曲がる。このときに、立ち上がり部１３ｄは、その外周面の角度が継手本体１１のテーパ内周面１１ｂの角度と一致するまで、管２０の外周とのなす角を増大させるように立ち上がる。  
【００２３】
立ち上がり部１３ｄが立ち上がることで、前方端部１３ａでは、継手本体１１のテーパ内周面１１ｂに当接する外周部がテーパ内周面１１ｂによって制限され、管２０に当接する内周部が管に食い込むように駆動される。つまり、フェルール１３の前方端部１３ａでは、外周部が支点となり、内周部が作用点となって、テコの原理により強い力でフェルール１３が管２０に向けて食い込み駆動される。
【００２４】
一方、被押圧部１３ｇ（後方端部１３ｂ）は、管２０に食い込むことなく、管２０の外周面２０ａ上を移動する。また、中間部１３ｆの立ち上がりに伴い、被押圧部１３ｇと押圧部１２Ｄとの嵌合状態が解消される。また、湾曲部１３ｅは塑性変形するため、被押圧部１３ｇと押圧部１２Ｄとの嵌合状態の解消が維持され、継手１０を管２０に組み付けた後、ナット１２を取り外したとしても、フェルール１３も一緒に外れることはなく、フェルール１３の食い込み状態を確認することができる。
【００２５】
また、変形したフェルール１３には、元の形状に戻ろうとする弾性力がある程度は残るので、フェルール１３と継手本体１１とが押し合い、またフェルール１３とナット１２とが押し合う状態となる。その結果、振動などによる継手１０が管２０から緩んでしまうのを抑制することができる。また、フェルール１３の弾性変形は、フィンガータイトの状態まで戻したときには、弾性力が無くなるので、継手１０を取り外すときに弾性力でナット１２やフェルール１３が飛び出してくることが無い。
【００２６】
続いて、本実施形態においてフェルール１３が管２０に向けて食い込み駆動される原理について説明する。図４、５は、フェルールが管に向けて食い込み駆動される原理について説明するための図である。なお、Ｏリング１４の有無によってフェルールの食い込み駆動はほとんど変わらないので、図４、５においては、図の簡略化のためＯリング１４の図示を省略している。
【００２７】
本実施形態のフェルール１３は、中心軸を通る断面で見ると、図４に示すように、立ち上がり部１３ｄを模した部材１３ｄ´と、中間部１３ｆを模した部材１３ｆ´との長手方向の一端同士を湾曲部１３ｅを模した接続点１３ｅ´で接続し、更に部材１３ｄ´と部材１３ｆ´と中間点において弾性体１３ｈ´で接続した構造体と考えることができる。この構造体は、外力が加わっていない状態では、弾性体１３ｈ´の弾性力によって部材１３ｄ´と部材１３ｆ´とが所定の角度を保っている。
【００２８】
部材１３ｄ´の先端１３ａ´の左側への進行を継手本体１１によって制限し、部材１３ｆ´に図中の左方向に力Ｆ１を加えると、弾性体１３ｈ´を縮め、接続点１３ｅ´を上に押し上げる力Ｆ２が派生する。その結果、部材１３ｄ´の先端１３ａ´では反時計回りの回転運動が発生する。
【００２９】
図５に示す先端１３ａ´近傍の拡大図を参照すると、部材１３ｄ´全体が管２０および継手本体１１に押し付けられた状態で、部材１３ｄ´の先端１３ａ´では回転運動が発生し、支点１３ｉ´を中心として作用点１３ｊ´が回転し、作用点１３ｊ´が管２０に食い込むように駆動される。
【００３０】
図６は、フェルールの前方端部が管の外周に向けて食い込み駆動されたときの管に対するフェルールの前方端部の相対的な位置の変化を測定したグラフである。図６において、実線で示されている複数のグラフは、フェルール１３の前方端部１３ａが管２０の外周に向けて食い込み駆動されたときの前方端部１３ａの位置の変化をパラメータを変更して複数測定したものである。図６において破線で示されているのは、ダブルフェルールタイプ継手における継手本体側に位置するフロントフェルールの前方端部の位置の変化を示す比較例である。
【００３１】
図６において、横軸が軸方向の相対位置を示し、縦軸が深さ方向の相対変位を示している。横軸および縦軸においてフィンガータイトの状態における相対位置を原点としている。軸方向においては、前方に進むほど負の値が大きくなる。縦軸においては、食い込みが進むほど負の値が大きくなる。
【００３２】
図６を見ると分かるように、フィンガータイトの状態から所定のトルクでネジ結合の締め込みを進めると、最初の段階は、フェルール１３の前方端部１３ａは管２０に対して主に軸方向に進行する。しかし、ある所まで来ると、フェルール１３の前方端部１３ａの内周が管２０の外周に食いつき、立ち上がり部１３ｄが立ち上がって起こるテコの原理により、前方端部１３ａが主に食い込み方向に進む段階に移行する。この移行点が図中のグリップポイントである。前方端部１３ａが主に食い込み方向に進む段階では、軸方向で見ると、前方端部１３ａは逆に後退している。立ち上がり部１３ｄの立ち上がりが終了すると、前方端部１３ａは再び主に前方に進行する段階に移行する。このように、立ち上がり部１３ｄが立ち上がるとき、前方端部１３ａの外周を支点とし、前方端部１３ａの内周を作用点としてテコの原理が働き、ネジ結合が締め込まれる間の少なくとも一部の段階において、前方端部１３ａの内周が、ナット１２がフェルール１３を軸方向に押す力とは軸方向の逆向きに戻りながら、管２０の外周に向けて食い込む現象が起こる。
【００３３】
このようにフェルール１３の前方端部１３ａが食い込み駆動されることにより、強い力でフェルール１３が管２０に食い込み、シール性が発揮される。また、フェルール１３の前方端部１３ａが一旦逆方向に戻りながら食い込み駆動されることにより、フェルール１３と管２０の間が良好にシールされ、高いシール性が発揮される。図６から分かるように、実線で示されたシングルフェルールタイプ継手（本実施形態）が、破線で示されたダブルフェルールタイプ継手とを比べて同程度の深さまでフェルール１３の前方端部１３ａが管２０に食い込んでいる。
【００３４】
以上のように、本実施形態では、継手本体１１とナット１２のネジ結合を所定の締め付けトルクで所定の締め付け量だけ締め込むと、図２に示すように、押圧部１３ｃがＯリング１４を押しながらテーパ内周面１１ｂと管２０の外周面２０ａとの間に入り込んで、Ｏリング１４を、押圧部１３ｃ、テーパ内周面１１ｂ、外周面２０ａによりつぶし、かつフェルール１３の立ち上がり部１３ｃが立ち上がり、前方端部１３ａの外周を支点として前方端部１３ａの内周が作用点となって回転し、管２０の外周に向けて食い込み駆動される。
【００３５】
このように、フェルール１３によりＯリング１４を押圧してつぶしながら、フェルール１３を管２０に食い込ませて、Ｏリング１４およびフェルール１３が管２０の外周を締め付けるように構成される。そして、外周部が支点となり、内周部が作用点となって、テコの原理を利用してフェルール１３を管２０に対し食い込ませるので、小さい締め付けトルクであっても、強い力でフェルール１３を管２０に食い込ませることができると共に、Ｏリング１４をつぶして、Ｏリング１４により管２０を締め付けることができる。その結果、管２０が大口径になり、流体の圧力による管２０の軸方向に生じる力が大きくなったとしても、Ｏリング１４およびフェルール１３の締め付けにより、大きな軸力に耐えることが可能な継手１０を提供することができる。
【００３６】
また、Ｏリング１４およびフェルール１３により、管２０と継手１０との間を良好にシールすることができ、高いシール性を得ることができる。
【００３７】
また、フェルール１３の押圧部１３ｃは、Ｏリング１４を押しながらテーパ内周面１１ｂと管２０の外周面２０ａとの間に入り込んで、フェルール１３およびＯリング１４が管２０を締め付けるように構成されているので、管２０の外径寸法にバラつきがあっても、フェルール１３、テーパ内周面１１ｂ、管２０の外周面２０ａにより形成される空間の形状は変わらないため、Ｏリング１４のつぶし代のバラつきを防止することができる。よって、管２０の外径のバラつきによる液漏れの可能性を減少させることができる。
【００３８】
また、フェルール１３は、外側に突出するように湾曲する湾曲部１３ｅを有するため、ナット１２がフェルール１３の被押圧部１３ｇを押圧すると、フェルール１３は湾曲部１３ｅを中心に曲がり、立ち上がり部１３ｄは立ち上がり、前方端部１３ａに回転運動を発生させることができる。
【００３９】
また、押圧部１３ｃの径方向の厚さは、Ｏリング１４の太さとほぼ等しい厚さを有しているので、押圧部１３ｃはＯリング１４をテーパ内周面１１ｂと管２０の外周面２０ａとの間に確実に押し込んでつぶすことができる。
【００４０】
また、フェルール１３の押圧部１３ｃの外周がＲ面取りされているので、立ち上がり部１３ｄが立ち上がるとき、継手本体１１に押しつけられ押圧部１３ｃの外周が継手本体１１のテーパ内周面１１ｂ上を滑り、押圧部１３ｃの内周の管２０の上でずれにくく、良好に食い込み駆動することが可能である。
【００４１】
また、立ち上がり部１３ｄの長さは、フェルール１３の前方端部１３ａ（押圧部１３ｃ）の厚さよりも大きく構成されている。これにより、立ち上がり部１３ｃが立ち上がることで、前方端部１３ａの外周を支点とし、内周を作用点とするテコの原理において、作用点である前方端部１３ａの内周に強い力を発生させることができ、フェルール１３を管２０に対し強い力で食い込ませることができる。  
【００４２】
また、継手本体１１とナット１２のネジ結合を締めこむと、フェルール１３の被押圧部１３ｇは、管２０の外周面２０ａに沿って移動して、前方端部１３ａに接近するので、被押圧部１３ｇが管２０に食い込むことない。よって、立ち上がり部１３ｄをスムーズに立ち上げることができ、前方端部１３ａを管２０の外周に向けて良好に食い込み駆動させることができるので、作用点となる前方端部１３ａの内周で強い食い込み力が発生し、良好なシール機構が実現される。
【００４３】
上述した本発明の実施形態は、本発明の説明のための例示であり、本発明の範囲をそれらの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。当業者は、本発明の要旨を逸脱することなしに、他の様々な態様で本発明を実施することができる。
【００４４】
図７は、本実施形態による継手のフェルールの変形例について説明するための図である。
【００４５】
図７に示すように、本変形例による継手１１０のフェルール１１３は、フェルール１３の湾曲部１３ｅを有しておらず、立ち上がり部１１３ｄと中間部１１３ｆとが、フェルール１３の中央に向かうにつれて徐々に内径および外径が増大し、外側に凸状をなすように構成されている。
【００４６】
かかる構成によれば、継手本体１１とナット１２とを締め付けると、フェルール１１３は、立ち上がり部１１３ｄと中間部１１３ｆとの接続部分を中心に曲がり、立ち上がり部１３ｄが立ち上がるので、前方端部１３ａに回転運動を発生させることができる。また、本変形例においても、上記の実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００４７】
図８は、他の変形例による継手について説明するための図である。
【００４８】
図８に示すように、本変形例による継手２１０のフェルール２１３は、立ち上がり部２１３ｄと中間部２１３ｆとが軸方向に沿って延びており、立ち上がり部２１３ｄと中間部２１３ｆとの接続部分であって、内周面に切欠き２１３ｅが形成されている。
【００４９】
かかる構成によれば、継手本体１１とナット１２とを締め付けると、フェルール２１３は、切欠き２１３ｅを中心に曲がり、立ち上がり部１３ｄは立ち上がり、前方端部１３ａに回転運動を発生させることができる。また、本変形例においても、上記の実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００５０】
また、上記の実施形態では、フェルール１３とナット１２は一体化されていたが、一体化されていなくても良い。
【００５１】
また、上記の実施形態では、継手本体１１の内周面と、ナット１２の内周面と、管２０の外周面で構成される収納空間の天井面は、フェルール１３の立ち上がり部１３ｃが角度αだけ立ち上がった状態で、外径が増大した中間部１３ｅと当接するものであってもよい。これは、フィンガータイトの状態においてフェルール１３の湾曲部１３ｅにある頂部と収納空間の天井面との間隔が所定距離となるように予め設計しておくことで実現することができる。これによれば、立ち上がり部１３ｄが適切な角度αだけ立ち上がり、フェルール１３と管２０との良好ナシールが得られる状態となると、フェルール１３の頂部が収納空間の天井面に当接し、フェルール１３が補強されるので、良好なシール性を維持することができる。なお、収納空間の天井面は、継手本体１１とナット１２のいずれによって構成されていても良い。また、本発明においては、フェルール１３の頂部が収納空間の天井面に当接することは必須ではなく、フェルール１３の頂部が収納空間の天井面に当接しなくても良い。
【００５２】
また、図１の実施形態においては、ナット１２がフェルール１３の被押圧部１３ｇを軸方向に押し、継手本体１１とフェルール１３の前方端部１３ａおよびＯリング１４とが当接し、フェルール１３の立ち上がり部１３ｄが継手本体１１のテーパ内周面１１ｂに向けて立ち上がる例を示したが、本発明がこの例に限定されることは無い。他の例として、フェルール１３の立ち上がり部１３ｄと被押圧部１３ｇが逆に配設されていても良い。Ｏリング１４は、立ち上がり部１３ｄの後側（ナット１２側）に配設される。その場合、ナット１２には、フェルール１３の前方端部１３と当接する、図１では継手本体１１にあるテーパ内周面１１ｂと同様のテーパ内周面がある。ナット１２がそのテーパ内周面によってＯリング１４を軸方向に押すと、フェルール１３の被押圧部１３ｇに当接する継手本体１１が相対的に被押圧部１３ｇを押し返す。それによって、フェルール１３が変形し、ナット１２に当接している前方端部１３ａに回転運動が起こり、前方端部１３ａの外周が支点となり、内周が作用点となってテコの原理によって内周が管２０の外周に向けて食い込み駆動される。さらに、Ｏリング１４がナット１２のテーパ内周面、フェルール１３の押圧部１３ｃ、および管２０によりつぶされる。また、この場合、継手本体１１にフェルール１３の被押圧部１３ｇが圧入され、継手本体１１とフェルール１３とが一体化される。
【符号の説明】
【００５３】
１０、１１０、２１０：継手、１１：継手本体、１２：ナット、１３、１１３、２１３：フェルール、１３ａ：前方端部、１３ｂ：後方端部、１３ｃ：押圧部、１３ｄ、１１３ｄ：立ち上がり部、１３ｅ：湾曲部、１３ｆ、１１３ｆ：中間部、１３ｇ：被押圧部、１４：Ｏリング、２０：管、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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