(57)【要約】【課題】加熱式糸継装置の加熱部で発生した熱から糸センサを保護可能な糸巻取機を提供する。【解決手段】自動ワインダは、巻取部と、ユニット制御部と、糸長検出センサ３５及び糸太さ検出センサ３４と、糸継装置３３と、熱拡散部材８０と、を備える。巻取部は、糸を巻き取ってパッケージを形成する。ユニット制御部は、巻取部を制御する。糸長検出センサ３５及び糸太さ検出センサ３４は、巻取部により巻き取られる糸の糸道に配置され、糸の状態を検出して検出結果をユニット制御部に送信する。糸継装置３３は、加熱した空気流により糸を繋ぐ加熱式糸継装置である。熱拡散部材８０は、糸長検出センサ３５及び糸太さ検出センサ３４と、糸継装置３３の位置と、の間に配置され、糸継装置３３から生じる熱輻射エネルギーを熱伝導により拡散させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部と、
前記巻取部を制御する制御部と、
前記巻取部により巻き取られる糸の糸道に配置され、糸の状態を検出して検出結果を前記制御部に送信する糸センサと、
空気流により糸を繋ぐ糸継装置と、
熱拡散部材と、
を備え、
前記糸継装置は、加熱した空気流により糸を繋ぐ加熱式糸継装置であるか、又は、加熱式糸継装置に交換可能であり、
前記熱拡散部材は、前記糸センサと、設置済み又は交換された場合の前記加熱式糸継装置の位置と、の間に配置され、前記加熱式糸継装置から生じる熱輻射エネルギーを熱伝導により拡散させることを特徴とする糸巻取装置。
【請求項２】
請求項１に記載の糸巻取装置であって、
前記糸センサは、前記糸道において、設置済み又は交換された場合の前記加熱式糸継装置の位置の直ぐ下流に配置されることを特徴とする糸巻取装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の糸巻取装置であって、
前記熱拡散部材は、前記糸センサと、設置済み又は交換された場合の前記加熱式糸継装置の加熱部の位置と、の間に配置されることを特徴とする糸巻取装置。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載の糸巻取装置であって、
前記熱拡散部材が板部材であり、前記糸センサと隙間を空けて配置されていることを特徴とする糸巻取装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の糸巻取装置であって、
前記糸センサの外部が熱可塑性樹脂で形成されたケースで構成されていることを特徴とする糸巻取装置。
【請求項６】
請求項５に記載の糸巻取装置であって、
前記ケースには、
前記巻取部により巻き取られる糸の糸道に配置され、糸の状態を監視する光センサと、
前記光センサの検出信号を処理した処理信号を前記制御部に送信する中継制御基板と、
が収容されることを特徴とする糸巻取装置。
【請求項７】
請求項１から６までの何れか一項に記載の糸巻取装置であって、
前記熱拡散部材が金属製であることを特徴とする糸巻取装置。
【請求項８】
請求項７に記載の糸巻取装置であって、
前記熱拡散部材の材質がアルミニウムを主成分としていることを特徴とする糸巻取装置。
【請求項９】
請求項１から８までの何れか一項に記載の糸巻取装置であって、
前記糸センサは、前記制御部に対して糸の走行長さを決定するための処理信号を送信することを特徴とする糸巻取装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の糸巻取装置であって、
前記糸センサは、空間フィルタ法の原理により、前記制御部に対して糸の走行長さを決定するための処理信号を送信することを特徴とする糸巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱式糸継装置を取付可能又は取付済みの糸巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動ワインダ等の糸巻取装置は、巻き取り中に何らかの理由によって糸が分断状態となった場合に、当該分断した糸端同士を接合（糸継ぎ）する糸継装置を備えている。糸継装置は、例えば圧縮空気を用いて発生させた旋回流を糸継ノズルから噴出し、当該旋回流を糸端に作用させることにより、糸端同士を撚り合わせる。
【０００３】
また、上記の圧縮空気を用いる糸継装置では、更に加熱部を備えた構成（加熱式糸継装置）が知られている。加熱部は、糸継ノズルから噴出される圧縮空気を予め加熱する。この構成により、高温の旋回流を用いて、糸端同士を撚り合わせることができる。そのため、ウール糸等の糸を糸継ぎする場合において、最適な糸継条件を設定することができる。
【０００４】
特許文献１は、この種の加熱式糸継装置を開示する。特許文献１の糸継装置は、基体を備える。基体には、スプライシングヘッド、管取付用プレート等が取り付けられる。また、特許文献１の糸継装置は、基体を熱源（加熱部）から隔てるための絶縁カバーを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平７−８４３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、一般的に糸継装置の近傍には、糸長検出センサ及び糸太さ検出センサ等のセンサが配置される。これらのセンサは、糸の状態を検出したり、検出結果をユニット制御部に送信したりするための制御基板（中継制御基板）を備えている。
【０００７】
ここで、加熱式糸継装置を採用する場合、加熱部で発生した熱が上記の制御基板に影響を及ぼすことが考えられる。しかし、特許文献１では、基体を熱源から隔てる構造を開示するにとどまり、制御装置を熱源から保護する構成までは開示されていない。
【０００８】
なお、制御基板は熱に弱く、加熱部の影響を受けることで、センサの寿命が低減したり、センサの性能が低下したりする。特に、上記の糸長検出センサ及び糸太さ検出センサは、光センサを備えており、光センサは熱に弱いため、この点においても、センサの寿命が低減したり、センサの性能が低下したりする。
【０００９】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、加熱式糸継装置の加熱部で発生した熱から糸センサを保護可能な糸巻取機を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【００１１】
本発明の観点によれば、以下の構成の糸巻取装置が提供される。即ち、この糸巻取装置は、巻取部と、制御部と、糸センサと、糸継装置と、熱拡散部材と、を備える。前記巻取部は、糸を巻き取ってパッケージを形成する。前記制御部は、前記巻取部を制御する。前記糸センサは、前記巻取部により巻き取られる糸の糸道に配置され、糸の状態を検出して検出結果を前記制御部に送信する。前記糸継装置は、空気流により糸を繋ぐ。前記糸継装置は、加熱した空気流により糸を繋ぐ加熱式糸継装置であるか、又は、加熱式糸継装置に交換可能である。前記熱拡散部材は、前記糸センサと、設置済み又は交換された場合の前記加熱式糸継装置の位置と、の間に配置され、前記加熱式糸継装置から生じる熱輻射エネルギーを熱伝導により拡散させる。
【００１２】
これにより、加熱式糸継装置で発生した熱が、熱に弱い糸センサに伝わることを防止することができる。従って、糸センサの性能及び寿命の低下を防止することができる。
【００１３】
前記の糸巻取装置においては、前記糸センサは、前記糸道において、設置済み又は交換された場合の前記加熱式糸継装置の位置の直ぐ下流に配置されることが好ましい。
【００１４】
これにより、加熱式糸継装置と糸センサの間隔を小さくした場合であっても熱による影響が少ないため、部品の間隔を詰めてサイズを低減できる。
【００１５】
前記の糸巻取装置においては、前記熱拡散部材は、前記糸センサと、設置済み又は交換された場合の前記加熱式糸継装置の加熱部の位置と、の間に配置されることが好ましい。
【００１６】
これにより、熱が発生する部分（加熱部）から直接的に糸センサを保護することができる。
【００１７】
前記の糸巻取装置においては、前記熱拡散部材が板部材であり、前記糸センサと距離を空けて配置されていることが好ましい。
【００１８】
これにより、熱拡散部材が占める体積を小さくすることができるので、装置サイズの増加を抑制したり、レイアウトの変更を不要にしたりすることができる。また、熱拡散部材を糸センサから離して配置することで、熱拡散部材の熱が熱伝導によって糸センサに伝わることを防止できる。
【００１９】
前記の糸巻取装置においては、前記糸センサの外部が熱可塑性樹脂で形成されたケースで構成されていることが好ましい。
【００２０】
これにより、糸センサの取り回しを向上させるとともに、熱可塑性樹脂製のケースの熱変形を防止できる。
【００２１】
前記の糸巻取装置においては、前記ケースに、前記巻取部により巻き取られる糸の糸道に配置され、糸の状態を監視する光センサと、前記光センサの検出信号を処理した処理信号を前記制御部に送信する中継制御基板と、が収容されることが好ましい。
【００２２】
これにより、熱に弱い光センサ及び基板を加熱式糸継装置の熱から保護することができる。
【００２３】
前記の糸巻取装置においては、前記熱拡散部材が金属製であることが好ましい。
【００２４】
これにより、金属は熱伝導性が高いので一層有効な効果を発揮させることができる。
【００２５】
前記の糸巻取装置においては、前記熱拡散部材の材質がアルミニウムを主成分としていることが好ましい。
【００２６】
これにより、熱伝導率の高さに加えて熱拡散部材を軽量にすることができる。
【００２７】
前記の糸巻取装置においては、前記糸センサは、前記制御部に対して糸の走行長さを決定するための処理信号を送信することが好ましい。
【００２８】
これにより、熱の影響を受けにくいので、糸の走行長さを正確に求めることができる。
【００２９】
前記の糸巻取装置においては、前記糸センサは、空間フィルタ法の原理により、前記制御部に対して糸の走行長さを決定するための処理信号を送信することが好ましい。
【００３０】
これにより、簡単な構成で糸の走行長さを決定するための処理信号を生成及び送信することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る自動ワインダの全体的な構成を示す正面図。
【図２】ワインダユニットの正面図。
【図３】糸継装置の近傍を示す斜視図。
【図４】糸長検出センサの内部の構造を示す斜視図。
【図５】糸長センサ及び熱遮蔽部材の取付方法を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１に示すように、本発明の一実施形態に係る自動ワインダ（糸巻取装置）１は、並べて配置された複数のワインダユニット（糸巻取ユニット）１０と、その並べられた方向の一端に配置された機台制御部１１を備えている。
【００３３】
機台制御部１１は、各ワインダユニット１０に関する情報を表示可能な表示装置１２、オペレータが機台制御部１１に対して各種の指示を入力するための指示入力部１３等を備えている。自動ワインダ１のオペレータは、表示装置１２に表示された各種の情報を確認するとともに、指示入力部１３を適宜操作することにより、複数のワインダユニット１０を一括して管理できる。
【００３４】
各ワインダユニット１０は、給糸ボビン２０から糸２１を解舒して、巻取ボビン２２に巻き返すように構成されている。なお、巻取ボビン２２に糸２１が巻き取られた状態のものをパッケージ２３と呼ぶ。以下の説明において「上流側」「下流側」という時には、糸２１の走行方向で見たときの上流側及び下流側をいうものとする。
【００３５】
図２に示すように、ワインダユニット１０は、給糸部２５と、巻取部２６と、を備えている。
【００３６】
給糸部２５は、糸２１を供給するための給糸ボビン２０を略直立状態で保持することが可能である。巻取部２６は、クレードル２７と、巻取ドラム２８と、カバー部２９と、を備えている。
【００３７】
クレードル２７は、巻取ボビン２２を回転可能に支持する。クレードル２７は、支持した巻取ボビン２２の周面を巻取ドラム２８の外周面に接触させることができる。巻取ドラム２８は、巻取ボビン２２に対向して配置されており、ドラム駆動モータ５３によって回転駆動される。
【００３８】
巻取ドラム２８の外周面には、巻取ボビン２２に巻き取られる糸２１をトラバース（綾振り）するために、往復螺旋状の綾振溝２８ａが形成されている。巻取ドラム２８は、ドラム駆動モータ５３の出力軸に連結されており、このドラム駆動モータ５３によって回転駆動される。綾振溝２８ａに糸２１が導入された状態で巻取ドラム２８を回転駆動することにより、当該巻取ドラム２８と接触しているパッケージ２３を従動回転させ、当該パッケージ２３の外周面に糸２１をトラバースさせながら巻き取ることができる。これにより、パッケージ２３の表面に糸層が形成されていく。
【００３９】
カバー部２９は、金属製の板状体であり、トラバースされる糸２１の軌道を取り囲むように形成されている。カバー部２９は、トラバースされる糸２１と接触することで、当該糸２１をガイドする。
【００４０】
各ワインダユニット１０は、ユニット制御部３０を備えている。このユニット制御部３０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等のハードウェアと、前記ＲＡＭに記憶された制御プログラム等のソフトウェアと、から構成されている。前記ハードウェアとソフトウェアとが協働することにより、ワインダユニット１０の各構成を制御する。各ワインダユニット１０のユニット制御部３０は、前記機台制御部１１と通信可能に構成されている。これにより、各ワインダユニット１０の動作を、機台制御部１１において集中的に管理することが可能となっている。
【００４１】
ワインダユニット１０には、給糸部２５と巻取部２６との間の糸走行経路中に、上流側から順に、解舒補助装置３１と、テンション付与装置３２と、糸継装置３３と、糸長検出センサ（糸センサ）３５と、糸太さ検出センサ（糸センサ）３４と、が配置されている。
【００４２】
解舒補助装置３１は、給糸ボビン２０の芯管に被さることが可能な規制部材３１ａを備えている。規制部材３１ａは、略筒状に構成されており、給糸ボビン２０の糸層上部に形成されたバルーンに接触するように配置されている。なお、バルーンとは、給糸ボビン２０から解舒される糸２１が遠心力に振り回されている部分のことである。このバルーンに対して規制部材３１ａを接触させることにより、当該バルーンの部分の糸に対してテンションを付与し、糸２１が過度に振り回されることを防止する。これにより、当該糸２１を給糸ボビン２０から適切に解舒することができる。
【００４３】
テンション付与装置３２は、走行する糸２１に所定のテンションを付与する。本実施形態のテンション付与装置３２は、固定の櫛歯に対して可動の櫛歯を配置するゲート式のものを採用している。噛み合わせ状態にある櫛歯の間を屈曲させながら糸２１を通過させることにより、当該糸２１に対して適切なテンションを付与する。なお、テンション付与装置３２には、上記ゲート式のもの以外にも、例えばディスク式のものを採用することができる。
【００４４】
糸継装置３３は、給糸ボビン２０とパッケージ２３との間の糸２１が何らかの理由により分断状態となったときに、給糸ボビン２０側の下糸と、パッケージ２３側の上糸と、を糸継ぎする。本実施形態において、糸継装置３３は、加熱させた圧縮空気により発生させた旋回空気流によって糸端同士を撚り合わせる。なお、糸継装置３３の構成の詳細は後述する。
【００４５】
ワインダユニット１０の高さ方向において、糸継装置３３の下側及び上側には、給糸ボビン２０側の糸（下糸）を捕捉して案内する下糸捕捉部材５４と、パッケージ２３側の糸（上糸）を捕捉して案内する上糸捕捉部材５５と、が設けられている。下糸捕捉部材５４は、図略の負圧源に接続される下糸捕捉パイプ５６と、先端部の吸引口５７と、から構成されている。上糸捕捉部材５５は、図略の負圧源に接続される上糸捕捉パイプ５８と、先端部のサクションマウス５９と、から構成されている。この構成により、前記吸引口５７及びサクションマウス５９に吸引流を作用させることができる。また、下糸捕捉パイプ５６及び上糸捕捉パイプ５８は、それぞれ根元部分が回転可能に支持されており、上下方向に回転することができる。
【００４６】
給糸ボビン２０とパッケージ２３との間で糸２１が分断状態となったときには、下糸捕捉部材５４によって給糸ボビン２０側の下糸を捕捉して糸継装置３３に導入するとともに、上糸捕捉部材５５によってパッケージ２３側の上糸を捕捉して糸継装置３３に導入する。この状態で糸継装置３３を駆動することで、上糸と下糸を糸継ぎし、給糸ボビン２０とパッケージ２３との間で糸２１を連続状態とする。これにより、パッケージ２３への糸２１の巻取りを再開することができる。
【００４７】
糸太さ検出センサ３４は、走行する糸２１の品質を、図略の光学センサによって監視し、糸２１に含まれる糸欠陥（糸２１に異常がある箇所）を検出する。糸太さ検出センサ３４の近傍には、糸太さ検出センサ３４が糸欠陥を検出した場合に糸２１を切断するための図略のカッタが設けられている。
【００４８】
糸長検出センサ３５は、パッケージ２３に巻き取られた糸２１の糸長さを非接触で検出する装置である。糸長検出センサ３５は、糸２１の毛羽量を検出して糸２１の移動量を算出して、糸長さを検出するように構成されている。なお、糸長検出センサ３５の詳細については後述する。
【００４９】
次に、図３を参照して、糸継装置３３の詳細な構成について説明する。図３に示すように、糸継装置３３は、解撚パイプ９１と、糸寄せレバー９２と、クランプ部９３と、糸押さえレバー９４と、加熱部９５と、糸継ノズル９７と、を備えている。
【００５０】
解撚パイプ９１は、糸継ノズル９７の上下に１本ずつ配置されている。解撚パイプ９１は、図略の高圧空気供給パイプに接続されている。糸継ノズル９７の下側に配置された解撚パイプ９１は、上糸の糸端を高圧の圧縮空気によって解撚する。糸継ノズル９７の上側に配置された解撚パイプ９１は、下糸の糸端を高圧の圧縮空気によって解撚する。
【００５１】
糸寄せレバー９２、クランプ部９３、及び糸押さえレバー９４は、上側及び下側に対で備えられている。糸寄せレバー９２は、下糸捕捉部材５４で案内された下糸、及び、上糸捕捉部材５５で案内された上糸を装置奥側（糸継ノズル９７側）へ寄せるように構成されている。また、クランプ部９３は、糸継ノズル９７に案内された状態の上糸及び下糸の所定の箇所をクランプ可能に構成されている。糸押さえレバー９４は、糸継時に上糸及び下糸を押さえて固定できるように構成されている。
【００５２】
加熱部９５は、軸方向が長手方向となる略円柱形状であり、軸方向と装置前後方向とが一致するように配置される。加熱部９５は、自動ワインダ１のフレーム等に対して、加熱部取付板９６を介して取り付けられている。加熱部９５は、ニクロム線等の発熱体を備えている。
【００５３】
糸継ノズル９７は、糸継装置３３の本体正面側に配置されている。糸継ノズル９７には糸継孔９８が形成されている。糸継孔９８は、図略の圧縮空気供給パイプに接続されている。加熱部９５によって加熱された圧縮空気は、圧縮空気供給パイプを通って糸継孔９８へ供給される。また、糸継孔９８の内側には圧縮空気を噴出するための図略の噴出口が形成されている。糸継ノズル９７は、加熱した圧縮空気によって糸継孔９８内部に旋回気流を発生させることで、糸継ぎを行う。
【００５４】
なお、本実施形態の糸継装置３３は加熱式糸継装置であるが、加熱式でない糸継装置を備えつつ、加熱式糸継装置に交換可能な糸巻取機が知られている。この種の糸巻取器では、加熱部を取り付けるための取付部材が設けられていたり、当該取付部材を装着可能であったりする。なお、熱拡散部材８０については後述する。
【００５５】
次に、図３及び図４を参照して、糸長検出センサ３５の構成について説明する。
【００５６】
図３に示すように、糸長検出センサ３５は、糸継装置３３の直ぐ下流に配置されている。また、図４に示すように、糸長検出センサ３５は、ケース６０と、光センサ６１と、中継制御基板６４と、を備える。
【００５７】
ケース６０は、熱可塑性樹脂で構成された箱状の部材である。ケース６０は、蓋部６０ａと、本体部６０ｂと、から構成される。本体部６０ｂは、糸長検出センサ３５を構成する部品を収容するための空間を構成する。ケース６０は、熱可塑性樹脂製なので、金属製のケースと比較して、軽量かつ安価である。なお、ケース６０は金属製であっても良い。
【００５８】
光センサ６１は、投光部６２と受光部６３から構成されている。投光部６２は、光源６２ａと、光源ホルダ６２ｂと、を備えている。光源ホルダ６２ｂは、光源６２ａを保持するとともに、光源６２ａから照射される赤外線等を収束させるためのレンズが設けられている。以上の構成で、投光部６２は、受光部６３に向かって赤外線を照射する。
【００５９】
受光部６３は、投光部６２と対向する位置に設けられている。投光部６２と受光部６３の間には、巻き取られる糸２１が走行する。受光部６３は、受光器６３ａを備えている。受光器６３ａには、糸２１の走行方向に沿って並べられた複数の受光素子が設けられている。受光器６３ａは、投光部６２から投光された後に、糸２１によって一部が遮られた光を受光する。受光器６３ａが受光した結果を示す検出信号は、図略の基板又はケーブル等を介して中継制御基板６４へ出力される。
【００６０】
中継制御基板６４は、本体部６０ｂの底面から離れた位置に支持されている。中継制御基板６４は、受光器６３ａから入力された検出信号に適宜の処理を行って処理信号を生成する。中継制御基板６４は、この処理信号をユニット制御部３０へ送信する。
【００６１】
糸長検出センサ３５は、空間フィルタ法を用いて、走行する糸２１の長さ及び走行速度を測定する。空間フィルタ法は公知なので詳細な説明は省略するが、受光器６３ａによって糸２１のパターン及びムラの周期的な変化を観測し、所定の時間内におけるその繰り返し数と、受光素子の間隔と、に基づいて、走行する糸２１の長さ及び走行速度を測定する方法である。
【００６２】
次に、図３及び図５を参照して、糸太さ検出センサ３４及び熱拡散部材８０の構成について説明する。
【００６３】
糸太さ検出センサ３４は、ケース７０と、光センサ７１と、中継制御基板７４と、取付部７５と、を備える。
【００６４】
ケース７０は、熱可塑性の箱状の部材である。ケース７０には、糸太さ検出センサ３４を構成する部品が収容されている。なお、ケース７０は、熱可塑性樹脂製であるが、金属製であっても良い。
【００６５】
光センサ７１は、投光部７２と、受光部７３と、から構成される。投光部７２は赤外線等の光を受光部７３に向かって投光する。受光部７３は、投光部７２から投光された後に、糸２１によって一部が遮られた光を受光する。受光部７３が受光して得られた検出信号は、中継制御基板７４によって処理され、ユニット制御部３０へ送信される。
【００６６】
取付部７５は、ケース７０の下側（上流側）に形成された板状の部分である。取付部７５は、厚み方向と装置前後方向とが平行となるように設けられている。取付部７５には、ボルト１００（固定具）を取付可能な取付孔７５ａが形成されている。
【００６７】
図３に示すように、熱拡散部材８０は、糸継装置３３と糸長検出センサ３５の間に配置されている。熱拡散部材８０は、金属製の板材であり、詳細にはアルミニウムを主成分とする素材から構成されている。熱拡散部材８０は、糸継装置３３の加熱部９５の熱から糸太さ検出センサ３４及び糸長検出センサ３５を保護する機能を有している。
【００６８】
図５に示すように、熱拡散部材８０は、熱拡散板（熱遮蔽板）８１と、取付板８２と、から構成されている。熱拡散板８１と取付板８２は略垂直に接続されている。
【００６９】
熱拡散板８１は、糸２１の走行方向と垂直になるように配置されている。また、熱拡散板８１は、少なくとも中継制御基板６４及び光源６２ａが配置された部分（換言すれば受光部６３を除いた部分）を覆うように配置されている。また、本実施形態では、加熱部９５は、糸長検出センサ３５よりもユニット配列方向の一側（図３の右側）に位置している。従って、熱拡散部材８０は、糸長検出センサ３５よりも当該一側に延出するように配置されている。
【００７０】
熱拡散板８１には、加熱部９５から輻射によって熱が伝わる。輻射によって伝わった熱は、熱伝導によって熱拡散部材８０の全体に伝わる。これにより、加熱部９５の熱が上側（下流側）に配置された糸長検出センサ３５に伝わることを防止できる。
【００７１】
これにより、熱に弱い部材である、熱可塑性樹脂製のケース６０、糸長検出センサ３５（特に光源６２ａ及び中継制御基板６４）を加熱部９５の熱から保護できる。
【００７２】
なお、上記で糸長検出センサ３５について説明した事項は、糸太さ検出センサ３４についても当てはまる。
【００７３】
取付板８２には、ボルト１００（固定具）を取付可能な取付孔８２ａが形成されている。また、ケース６０の背面側（光センサ６１の反対側）にも図略の取付孔が形成されている。
【００７４】
取付孔７５ａ、取付孔８２ａ、及びケース６０の取付孔を合わせた状態でボルト１００を挿入して締結を行うことで、熱拡散部材８０及び糸長検出センサ３５が糸太さ検出センサ３４に取り付けられる。
【００７５】
このとき、熱拡散板８１とケース６０の下面が接触しない位置に取付孔が形成されている。これにより、熱拡散板８１に伝わった熱が熱伝導によって糸長検出センサ３５に伝わることを防止できる。
【００７６】
なお、糸太さ検出センサ３４及び糸長検出センサ３５の組み合わせによっては、糸道と光センサ６１との位置関係を調整するために、糸太さ検出センサ３４と糸長検出センサ３５の間にスペーサを挟み込む必要がある。この点、本実施形態では、取付板８２に重ねるようにしてスペーサを取り付けることができる。
【００７７】
この構成により、熱拡散部材８０、糸長検出センサ３５、及びスペーサ（必要な場合）を同じボルトで固定できるので、取付作業を簡単にすることができる。
【００７８】
以上に説明したように、本実施形態の自動ワインダ１は、巻取部２６と、ユニット制御部３０と、糸長検出センサ３５及び糸太さ検出センサ３４と、糸継装置３３と、熱拡散部材８０と、を備える。巻取部２６は、糸２１を巻き取ってパッケージ２３を形成する。ユニット制御部３０は、巻取部２６を制御する。糸長検出センサ３５及び糸太さ検出センサ３４は、巻取部２６により巻き取られる糸２１の糸道に配置され、糸２１の状態を検出して検出結果をユニット制御部３０に送信する。糸継装置３３は、加熱した空気流により糸を繋ぐ加熱式糸継装置である。熱拡散部材８０は、糸長検出センサ３５及び糸太さ検出センサ３４と、糸継装置３３の位置と、の間に配置され、糸継装置３３から生じる熱輻射エネルギーを熱伝導により拡散させる。
【００７９】
これにより、糸継装置３３で発生した熱が、熱に弱い糸長検出センサ３５及び糸太さ検出センサ３４に伝わることを防止することができる。従って、糸長検出センサ３５及び糸太さ検出センサ３４の性能及び寿命の低下を防止することができる。
【００８０】
また、本実施形態の自動ワインダ１において、糸長検出センサ３５は、糸道において、糸継装置３３の直ぐ下流に配置される。
【００８１】
これにより、糸継装置３３と、糸長検出センサ３５の間隔を小さくした場合であっても熱による影響が少ないため、部品の間隔を詰めてサイズを低減できる。
【００８２】
また、本実施形態の自動ワインダ１において、糸長検出センサ３５及び糸太さ検出センサ３４の外部は熱可塑性樹脂で形成されたケース６０，７０で構成されている。
【００８３】
これにより、糸長検出センサ３５及び糸太さ検出センサ３４の取り回しを向上させるとともに、熱可塑性樹脂製のケースの熱変形を防止できる。
【００８４】
また、本実施形態の自動ワインダ１において、ケース６０（ケース７０）には、巻取部２６により巻き取られる糸２１の糸道に配置され、糸２１の状態を監視する光センサ６１，７１と、光センサ６１，７１の検出信号を処理した処理信号をユニット制御部３０に送信する中継制御基板６４，７４と、が収容される。
【００８５】
これにより、熱に弱い光センサ６１，７１及び中継制御基板６４，７４を糸継装置３３の熱から保護することができる。
【００８６】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００８７】
熱拡散部材８０の素材及び形状は任意である。例えば、熱拡散部材８０は１つの素材から構成されている必要はなく、金属板と断熱材を重ね合わせた構成であっても良い。また、熱拡散部材８０は、取付板８２を有しない平板状の部材であっても良い。また、熱拡散部材８０は、板材でなくても良い。
【００８８】
熱拡散部材８０の取付位置も任意である。例えばワインダユニット１０のフレーム又は糸継装置３３に取り付けてあっても良い。
【００８９】
本発明は、自動ワインダに限らず、巻返し機及び精紡機（例えば空気紡績機、オープンエンド紡績機）等の他の糸巻取装置にも適用することができる。また、本発明は、加熱式糸継装置が常に取り付けられる糸巻取装置だけでなく、加熱式糸継装置を取付可能（交換可能）な糸巻取装置にも適用することができる。
【符号の説明】
【００９０】
１  自動ワインダ（糸巻取機）
２６  巻取部
３０  ユニット制御部（制御部）
３３  糸継装置
３４  糸太さ検出センサ（糸センサ）
３５  糸長検出センサ（糸センサ）
６１  光センサ
６４  中継制御基板
７１  光センサ
７４  中継制御基板
８０  熱拡散部材
８１  熱拡散板
８２  取付板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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