(57)【要約】【課題】従来の固定式のガス検知器と携帯式のガス検知器を組み合わせたガス検知システムは、ガス漏れやガス発生の箇所を特定するまでに時間がかかる。【解決手段】特定のガスのガス濃度を測定し、ガス濃度のデータを無線で受信機１２に送信する複数のガス検知デバイス１１と、複数のガス検知デバイス１１からのガス濃度のデータを受信し、ガス濃度のデータを有線または無線でデータ処理装置１３に送信する受信機１２と、受信機１２からのガス濃度のデータを受信し、ガス濃度のデータをディスプレイ１９に表示するデータ処理装置１３を備えたガス検知システム１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特定のガスのガス濃度を測定し、前記ガス濃度のデータを、無線で受信機に送信する複数のガス検知デバイスと、
複数の前記ガス検知デバイスからの前記ガス濃度のデータを受信し、前記ガス濃度のデータを有線または無線でデータ処理装置に送信する前記受信機と、
前記受信機からの前記ガス濃度のデータを受信し、前記ガス濃度のデータをディスプレイに表示する前記データ処理装置を備えたガス検知システム。
【請求項２】
複数の前記ガス検知デバイスを配置し、
前記ガス検知デバイスからの前記ガス濃度のデータを、前記データ処理装置のディスプレイに、前記ガス検知デバイスの配置を反映した表示をし、
前記ディスプレイ上の前記ガス濃度のデータの表示により、ガス漏れまたはガス発生の箇所を視角的に把握可能とする請求項１に記載のガス検知システム。
【請求項３】
前記ディスプレイ上の前記ガス濃度のデータの表示が、前記ガス濃度に対応した大きさの球または円である請求項２に記載のガス検知システム。
【請求項４】
前記ディスプレイ上の前記ガス濃度のデータの表示の各球または円の色が、前記各ガス検知デバイスのケースの色と同じである請求項２〜３のいずれかに記載のガス検知システム。
【請求項５】
前記データ処理装置が、前記ディスプレイ上の前記ガス濃度のデータの表示を、モバイル機器に転送する請求項２〜４のいずれかに記載のガス検知システム。
【請求項６】
前記ガス検知デバイスの配置を、前記受信機に備えたアンテナに到達する前記ガス検知デバイスからの電波の強度により求め、自動的にデータ処理装置に設定する請求項２〜５のいずれかに記載のガス検知システム。
【請求項７】
親機とする任意の前記ガス検知デバイスが、その他の前記ガス検知デバイスからの電波の強度を測定するとともに、前記親機を順番に切り替えて、前記ガス検知デバイス間の全ての組合せで同様の測定を行うことで、前記ガス検知デバイスの配置を求め、自動的にデータ処理装置に設定する請求項２〜５のいずれかに記載のガス検知システム。
【請求項８】
前記データ処理装置に接続され、前記ガス濃度のデータが、所定の閾値を超えたとき、警報を発する警報装置を更に備えた請求項１〜７のいずれかに記載に記載のガス検知システム。
【請求項９】
前記ガス検知デバイスの前記ガス濃度のデータの送信間隔を、測定された前記ガス濃度が前記閾値未満のときは長く、前記閾値以上のときは短く調整する請求項１〜８のいずれかに記載のガス検知システム。
【請求項１０】
前記ガス検知デバイスの送信するデータが、更に、温度、湿度、電池残量、電波強度を含む請求項１〜９のいずれかに記載のガス検知システム。
【請求項１１】
前記ガス検知デバイスが電池駆動である請求項１〜１０のいずれかに記載のガス検知システム。
【請求項１２】
前記ガス検知デバイスが非吸引式である請求項１〜１１のいずれかに記載のガス検知システム。
【請求項１３】
前記ガス検知デバイスが固体電解質膜型である請求項１〜１２のいずれかに記載のガス検知システム。
【請求項１４】
前記ガス検知デバイスがスピーカーを有し、前記ガス濃度が前記閾値以上となったとき、前記ガス濃度によって、前記スピーカーの音量、鳴動時間または鳴動間隔のうち少なくとも一つが変化する請求項１〜１３のいずれかに記載のガス検知システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス漏れやガスの発生を監視すると共にガス漏れ等の箇所を検知するガス検知システムに関し、特に短時間でガス漏れ等の箇所の探索ができるガス検知システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車や家庭用のエネルギー源として燃料電池が有望視されている。燃料電池は、水素ガスと酸素ガスを反応させることによって発電する。燃料電池のエネルギー源となる水素ガスは反応性が高い。空気に対する水素ガスの爆発限界は非常に広いため（８．８９％〜７１．２％）、水素ガス漏れは水素爆発を容易に引き起こし、極めて危険である。そのため、水素ガスを貯蔵あるいは利用する場所には、水素ガスを検出するガス検知システムが必要である。
【０００３】
また、都市ガス、プロパンガス、あるいは木炭などの不完全燃焼により一酸化炭素ガスが発生する。一酸化炭素ガスは猛毒でありながら無色無臭なため、簡単には気がつかない。そのため一酸化炭素中毒に気がついたときには手遅れとなりやすい。一酸化炭素ガス中毒は極めて危険であるので、一酸化炭素ガスの発生する危険のある場所には、一酸化炭素ガスを検出するガス検知システムが必要である。
【０００４】
水素ガスや一酸化炭素ガスを検知する、固定式あるいは携帯式のガス検知器は従来から存在する。固定式のガス検知器は精度が高いが大型で１００Ｖ電源を必要とするため、多数配置することは困難である。固定式のガス検知器によってガス漏れやガスの発生はリアルタイムで検知されるが（例えば監視室で警報が鳴る）、通常、ガス漏れ等の箇所を特定することはできない。
【０００５】
しかし固定式のガス検知器を用いてガス漏れ等の箇所を特定しようとする努力は従来から行なわれてきた。例えば特許文献１（特許５１４２３２３）では、リング状のガス検知センサをガス漏れの起きやすい、パイプの継目に巻き付けて設置する。しかし、全ての継目にガス検知センサを設置することは、コストあるいはスペースの制限のため困難である。従って特許文献１のリング状ガス検知センサによりガス漏れ箇所を完全に特定することは難しい。
【０００６】
また特許文献２（特許３２９２８６６）では、平面上にほぼ正方形に配列された５×５＝２５個のセンサからなるセンサアレイを用いてガスの流れ方向をセンシングし、ガス源の方向を推定する。このセンサアレイによれば、センサアレイから見たガス漏れ等の箇所の方向は推定できる。しかしガス漏れ等の箇所を特定することはできない。
【０００７】
従来の携帯式のガス検知器は、人が手持ちで測定しながらガス濃度の高くなる方向や位置を探索して、最終的にガス漏れ箇等の所を特定することに用いられる（特許文献３、特開平７−１２６７１）。ガス漏れの有無が不明のとき、携帯式のガス検知器でガス濃度を測定して歩いても無駄である。そのため固定式のガス検知器からの情報が発信されたとき、初めて、携帯式のガス検知器を用いてガス漏れ等の箇所を探索する。従って従来の携帯式のガス検知器は、固定式のガス検知器と組み合わせて用いられる。
【０００８】
従来の、固定式のガス検知器と携帯式のガス検知器を組み合わせたガス検知システムでは、固定式のガス検知器による「ガス漏れ等の発生」という情報があるだけで、ガス漏れ等がどのあたりで発生しているか推定できない。その状況の中で、携帯式のガス検知器を用いて、ガス漏れ等の箇所を探さなければならない。このため、ガス漏れ等の箇所を特定するまでに相当時間がかかる。ガス漏れ等の箇所の探索に時間がかかるほど、探索をする人は水素爆発や一酸化炭素中毒の危険にさらされる時間が長くなる。そのため短時間でガス漏れ等の箇所の探索ができるガス検知システムが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第５１４２３２３号
【特許文献２】特許第３２９２８６６号
【特許文献３】特開平７−１２６７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来のガス検知システムは、固定式のガス検知器と携帯式のガス検知器を組み合わせたものである。固定式のガス検知器は、常時ガス漏れ等を監視しており、ガス漏れやガスの発生は即時に検知できるが、ガス漏れ等の箇所を特定することはできない。携帯式のガス検知器は、人が手持ちで測定しながらガス濃度の高くなる方向、位置を探索して、最終的にガス漏れ等の箇所を特定するのに用いられる。携帯式のガス検知器は、ガス漏れの危険のある現場に配置しておいて、常時ガス漏れ等を監視するには適当ではない。携帯式のガス検知器は、固定式のガス検知器でガス漏れ等の検知がされたとき、ガス漏れ等の箇所を特定することに適している。
【００１１】
ガス検知の目的は、ガス漏れ等の箇所を特定し、パイプや継目の修理をし、ガス漏れ等を止めることである。水素ガスや一酸化炭素ガスのガス漏れ等は非常に危険なため、一刻も早くガス漏れ等の箇所を特定し、ガス漏れ等を止めなければならない。しかし、従来の固定式のガス検知器と携帯式のガス検知器を組み合わせたガス検知システムは、ガス漏れ等の箇所を特定するまでに時間がかかる。その間、ガス漏れ等の探索をする人はガス漏れ等の箇所周辺を歩き回らなければならないため、危険にさらされる。そのため短時間でガス漏れ等の箇所の探索ができるガス検知システムが求められている。
【００１２】
本発明のガス検知システムの目的は次の通りである。
（１）ガス漏れ等の危険のある現場に複数のガス検知デバイスを配置しておいてガス漏れ等を監視する。
（２）ガス漏れ等の危険のある現場にガス検知デバイスを複数配置しておき、ガス漏れ等が発生したとき、監視所にあるディスプレイあるいは監視員のモバイル機器により、ガス漏れ等の箇所を予測する。
（３）必要に応じ、ガス検知デバイスを携帯式のガス検知器として使用する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
（１）本発明のガス検知システムは、特定のガスのガス濃度を測定し、ガス濃度のデータを無線で受信機に送信する複数のガス検知デバイスと、複数のガス検知デバイスからのガス濃度のデータを受信し、ガス濃度のデータを有線または無線でデータ処理装置に送信する受信機と、受信機からのガス濃度のデータを受信し、ガス濃度のデータをディスプレイに表示するデータ処理装置を備える。受信機をデータ処理装置内に組み込むなど、受信機とデータ処理装置を一体型としてもよい。データ処理装置は通常、据え置き式のパーソナルコンピューターを用いることが考えられるが、携帯可能に小型化した専用装置としてもよい。
（２）本発明のガス検知システムにおいては、複数のガス検知デバイスを配置し、ガス検知デバイスからのガス濃度のデータを、データ処理装置のディスプレイに、ガス検知デバイスの配置を反映した表示をし、ディスプレイ上のガス濃度のデータの表示により、ガス漏れまたはガス発生の箇所を視角的に把握可能とする。
（３）本発明のガス検知システムにおいては、ディスプレイ上のガス濃度のデータの表示が、ガス濃度に対応した大きさの球または円である。
（４）本発明のガス検知システムにおいては、ディスプレイ上のガス濃度のデータの表示の各球または円の色が、各ガス検知デバイスのケースの色と同じである。
（５）本発明のガス検知システムは、データ処理装置が、ディスプレイ上のガス濃度のデータの表示を、モバイル機器（携帯電話、スマートフォンやタブレットなどのモバイル端末や、専用機を含む）に転送する。
（６）本発明のガス検知システムにおいては、ガス検知デバイスの配置を、受信機に備えたアンテナに到達するガス検知デバイスからの電波の強度により求め、自動的にデータ処理装置に設定する。
（７）本発明のガス検知システムにおいては、親機とする任意のガス検知デバイスが、その他のガス検知デバイスからの電波の強度を測定するとともに、親機を順番に切り替えて、ガス検知デバイス間の全ての組合せで同様の測定を行うことで、ガス検知デバイスの配置を求め、自動的にデータ処理装置に設定する。
（８）本発明のガス検知システムは、データ処理装置に接続され、ガス濃度のデータが所定の閾値を超えたとき警報を発する警報装置を更に備える。閾値とは、ガス漏れ等がないときのガス濃度（大気中の自然のガス濃度）に、ガス検知デバイスの測定精度を考慮して、ある程度の余裕を付加した値である。ガス漏れがないときでも、ガス検知デバイスにはノイズがあるため、測定されるガス濃度は完全に０とは限らない。また、水素ガスは大気中にほとんど無いが、一酸化炭素ガスは大気中に０．１ｐｐｍ程度含まれている。そこで、例えば、ノイズによるガス濃度が１ｐｐｍ程度の場合、閾値は、誤作動を避けるため、１０ｐｐｍ程度に設定することが適当である。
（９）本発明のガス検知システムにおいては、ガス検知デバイスのガス濃度のデータの送信間隔を、測定されたガス濃度が閾値未満のときは長く、閾値以上のときは短く調整する。
（１０）本発明のガス検知システムにおいては、ガス検知デバイスの送信するデータが、更に、温度、湿度、電池残量、電波強度を含む。
（１１）本発明のガス検知システムにおいては、ガス検知デバイスが電池駆動である。
（１２）本発明のガス検知システムにおいては、ガス検知デバイスが非吸引式である。
（１３）本発明のガス検知システムにおいては、ガス検知デバイスが固体電解質膜型である。
（１４）本発明のガス検知システムにおいては、ガス検知デバイスがスピーカーを有し、ガス濃度が閾値以上となったとき、ガス濃度によって、前記スピーカーの音量、鳴動時間または鳴動間隔のうち少なくとも一つが変化する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のガス検知システムにより次の効果が得られる。
（１）ガス漏れやガスの発生の危険のある現場に複数のガス検知デバイスを配置しておいてガス漏れ等を監視することができる。
（２）ガス漏れやガスの発生の危険のある現場にガス検知デバイスを複数配置しておくことにより、ガス漏れ等が発生したとき、監視所にあるディスプレイあるいは監視員のモバイル機器により、ガス漏れ等の箇所を予測することができる。
（３）必要に応じ、ガス検知デバイスを携帯式のガス検知器として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のガス検知システムの説明図
【図２】（ａ）ガス検知デバイスの正面図、（ｂ）ガス検知デバイスの上側外装ケースを外した正面図、（ｃ）ガス検知デバイスの下側外装ケースを外した裏面図
【図３】ガス検知デバイスがガス漏れ等を検知しないときのディスプレイの表示例
【図４】ガス検知デバイスがガス漏れ等を検知したときのディスプレイの表示例
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明のガス検知システムについて図面を使用して説明する。本発明のガス検知システムは、対象とするガスの種類は特に限定されないが、以下の説明は水素ガスを例とする。
【００１７】
図１に示すように、本発明のガス検知システム１０は、複数（図１では８個）のガス検知デバイス１１と、受信機１２と、ディスプレイ１９を備えたデータ処理装置１３（例えばパーソナルコンピューター）を主要な要素とする。データ処理装置１３には警報装置１４（例えば回転灯１５とサイレン１６）が接続されていることが望ましい。
【００１８】
図１に示すように、複数（図１では８個）のガス検知デバイス１１を、ガス漏れ等の危険のある箇所に配置しておき、ガス漏れ等を監視する。図１では、ガス漏れ等の危険のある４つの部屋に各２個ずつガス検知デバイス１１を配置している。ガス検知デバイス１１は、平面的よりも立体的に配置する方が、部屋内のガス密度（空気より重い・軽い）にばらつきがあった場合にも、空間の高さ方向の検知が可能となるため望ましい。ガス検知デバイス１１は常時ＯＮ状態にしておく。ガス検知デバイス１１は、電池で稼働し（従って１００Ｖ電源は不要）、水素ガス濃度、温度、湿度、電池残量、電波強度等のデータを受信機１２にリアルタイムで無線送信する。ガス検知デバイス１１は電池で稼働するため、設置場所が自由に選択できる。
【００１９】
ガス検知デバイス１１のデータ送信間隔は、例えば１秒〜２４時間の間で自由に設定できる。電池寿命を伸ばす（例えば１年以上とする）ため、必要以上にデータ送信間隔を短くしないことが望ましい。望ましい例としては、水素ガスが検知されないときは、水素ガス濃度、温度、湿度、電池残量、電波強度のデータを、１時間に１回送信し、水素ガスが検知されたときは、水素ガス濃度、温度、湿度、電池残量、電波強度のデータを、１秒に１回送信するようにする。このようにすれば、水素ガスが検知されないときは、１時間に１回の送信により、各ガス検知デバイス１１が正常に稼働していることが確認でき、水素ガスが検知された緊急時には、水素ガス濃度、温度、湿度などの１秒毎の変化が確認できる。
【００２０】
温度、湿度の変化は水素爆発の発生を推定するために必要である。電池残量は、ガス検知デバイス１１の電池交換時期を知るのに必要である。電波強度は、ガス検知デバイス１１が正常か異常かの目安となる。電波強度が異常に弱いときは、ガス検知デバイス１１の送信系統の故障のときもあるし、ガス検知デバイス１１、または受信機１２の周囲が電波遮蔽材で覆われたときもある。あるいは受信機１２の故障の可能性もある。いずれの場合も電波強度が正常になるように修理しなければならない。
【００２１】
ガス検知デバイス１１は小型（外形が例えば３０ｍｍ×６０ｍｍ×１０ｍｍ）であり、しかも周囲のガスをファンなどで強制吸引せず、ガスの流れが自然にガス検知デバイス１１内に流入する方式（非吸引式）なので、ガス検知デバイス１１の周囲のガスの流れを乱さない。ガス検知デバイス１１の周囲のガスの流れが乱れると、ガス漏れ等の箇所を誤認する危険がある。また、ガス検知デバイス１１は非吸引式であるため、電池の消耗が少ない。
【００２２】
受信機１２はガス検知デバイス１１からの上記のデータを受信し、有線あるいは無線でデータ処理装置１３にリアルタイムでデータ転送する。受信機１２はガス検知デバイス１１からのデータが確実に受信できる位置に設置される。受信機１２の設置場所は、通常、ガス検知デバイス１１の設置された場所の近くであるが、ガス検知デバイス１１からのデータが確実に受信できるならば、他の場所、例えばガス漏れ等の監視室でもよい。
【００２３】
データ処理装置１３は、通常、有人のガス漏れ等の監視室に設置される。データ処理装置１３は受信機１２から転送されたデータを処理し、ディスプレイ１９に、各ガス検知デバイス１１の位置、各ガス検知デバイス１１の検知した水素ガス濃度、温度、湿度、各ガス検知デバイス１１の電池残量、電波強度をリアルタイムで表示する。
【００２４】
図２にガス検知デバイス１１の一例を示す。図２（ａ）はガス検知デバイス１１の正面図である。ガス検知デバイス１１の主要部は外装ケース２０の内部に収納されている。外装ケース２０には、ガス流入口２１、ＬＥＤ２２用の開口、スイッチ２３用の開口があり、吊り下げフック２４が付属している。吊り下げフック２４により、ガス検知デバイス１１をガス漏れ等の危険のある現場の壁や柱に吊り下げておくことができる。
【００２５】
図２（ｂ）は、ガス検知デバイス１１の上側外装ケース２５（図２（ｃ））を外した正面図である。下側外装ケース２６にネジ止めされた配線基板２７の表面に電池２８、スピーカー２９、ＬＥＤ２２、スイッチ２３、送信回路３０などが実装されている。送信回路３０にはアンテナ線３１が付属している。送信回路３０とアンテナ線３１により、水素ガス濃度、温度、湿度、電池残量、電波強度などのデータを、受信機１２に向かって送信する。
【００２６】
図２（ｃ）は、ガス検知デバイス１１の下側外装ケース２６（図２（ｂ））を外した裏面図である。配線基板２７の裏面に水素ガスセンサー３２、ＩＣ３３、コンデンサー３４、抵抗３５、温度センサー３８、湿度センサー３９などが実装されている。水素ガスセンサー３２は固体電解質膜型の水素ガスセンサー３２である。固体電解質膜型の水素ガスセンサー３２は消費電力が非常に少ないので、長期間（例えば１年以上）、電池２８による連続駆動が可能である。なお水素ガスセンサー３２は対象とするガスに応じて適切なガスセンサー（例えば一酸化炭素センサー）に変更することができる。
【００２７】
ガス検知デバイス１１は、外装ケース２０が黒色、白色、赤色、黄色、青色、ピンク色、灰色、茶色、藍色、緑色、橙色などの多種類の色でつくられ、明確に区別できることが望ましい。これはガス漏れ等の現場でガス検知デバイス１１の番号誤認を防止するためである。ガス検知デバイス１１は、水素ガス濃度が閾値を超えた場合、スピーカー２９を鳴らす。また水素ガス濃度によって、スピーカー２９の音量、鳴動時間または鳴動間隔等のうち少なくとも一つを変化（例えば水素ガス濃度が高いほど音量を大きく）させてもよい。スピーカー２９以外に、水素ガス濃度が閾値を超えた場合に、ＬＥＤ２２を発光（または点滅）させてもよい。この際に水素ガス濃度によってＬＥＤ２２の発光強度、点滅時間、点滅間隔等のうち少なくとも一つを変化（例えば点滅間隔を短く）させてもよい。
【００２８】
図３にデータ処理装置１３のディスプレイ１９の表示例を示す。図３は、いずれのガス検知デバイス１１もガス漏れ等を検知していないときのディスプレイ１９の表示例である。各ガス検知デバイス１１の位置は、ガス検知デバイス１１が設置された部屋の模式図と共にディスプレイ１９に、望ましくは立体的に表示される。各ガス検知デバイス１１の検知した水素ガス濃度は、ディスプレイ１９に表示された各ガス検知デバイス１１の模式的な位置に、水素ガス濃度に対応（例えば、水素ガス濃度に比例）した大きさの球３６（または円）で表示される。なお各ガス検知デバイス１１の位置を、ガス検知デバイス１１が設置された部屋の平面図と共に、ディスプレイ１９に平面的に表示してもよい。
【００２９】
図３では、いずれのガス検知デバイス１１もガス漏れ等を検知していないため、ディスプレイ１９上の１番〜８番の球３６は確実に視認できる程度の小さな直径（例えば直径５ｍｍ）である。ディスプレイ１９上の、各ガス検知デバイス１１の位置と各ガス検知デバイス１１の検知した水素ガス濃度を示す球３６は、各ガス検知デバイス１１の外装ケース２０の色で表示されることが望ましい。すなわち１番のガス検知デバイス１１の外装ケース２０の色が黄色ならディスプレイ１９上の１番の球３６の色は黄色であり、２番のガス検知デバイス１１の外装ケース２０の色が赤色ならディスプレイ１９上の２番の球３６の色は赤色であり、３番のガス検知デバイス１１の外装ケース２０の色が緑色ならディスプレイ１９上の３番の球３６の色は緑色であり、...という具合である。これはガス漏れ等の現場に急行したときに、ガス漏れ等を検知しているガス検知デバイス１１を直ちに探し出すことができ、かつ、誤認しないために有用である。例えば、ガス検知デバイス１１の番号を忘れても色を覚えていれば、現場でガス検知デバイス１１を間違えることがない。
【００３０】
ディスプレイ１９内の右側には、各ガス検知デバイス１１から送信された水素ガス濃度、温度、湿度、電池残量、電波強度の数値データが表示される。図３に表示した数値データは一例である。図３において、表内の１〜８はガス検知デバイス１１のＮｏ．を示し、Ｈ２は水素濃度、ＴＥＭは温度、ＨＵＭは湿度、ＢＡＴは電池残量、ＲＡＤは電波強度を意味する。図３では、各ガス検知デバイス１１が水素漏れを検知していないため、図３の表で強調表示されている箇所はない。図３では、Ｈ２（水素濃度）は閾値未満なので０．０（ｐｐｍ）と表示される。ＴＥＭ(温度)は１８．６℃である。ＨＵＭ（湿度）は５７％である。ＢＡＴ（電池残量）は十分あるためＯＫと表示される。ＲＡＤ（電波強度）は正常なのでＳＴＧ（ｓｔｒｏｎｇ）と表示される。
【００３１】
図４はＮｏ．３のガス検知デバイス１１が高い水素ガス濃度を検知したときのディスプレイ１９の表示例である。ディスプレイ１９上のＮｏ．３の球３６は高い水素ガス濃度に対応して大きな球３６（例えば直径２０ｍｍ）となっており、更に注意を喚起するため点滅している。ディスプレイ１９の右側の数値データでは、Ｎｏ．３の数字が点滅している。図４では、Ｈ２（水素濃度）はＮｏ．３以外は閾値未満なので０．０（ｐｐｍ）と表示される。しかしＮｏ．３は１８０ｐｐｍである。ＴＥＭ(温度)はＮｏ．３で上昇している。ＨＵＭ（湿度）はＮｏ．３で減少している。ＢＡＴ（電池残量）は十分あるためＯＫと表示される。ＲＡＤ（電波強度）は正常なのでＳＴＧ（ｓｔｒｏｎｇ）と表示される。これらの表示から、２階の右の部屋の左方で水素ガス漏れ等のが発生していることが推定できる。監視員はガス漏れ等の現場に急行した時、まず２階の右の部屋の左方を検査する。これにより、他の部屋を検査して無駄に時間を使うことが避けられる。
【００３２】
ガス検知デバイス１１が閾値以上の水素ガス濃度を検知した場合、データ処理装置１３は付属の警報装置１４の回転灯１５、サイレン１６を駆動して監視員にガス漏れ等を知らせる。さらに監視員が監視室に不在のときのため、監視員のモバイル機器にもガス漏れ等のデータを転送することが望ましい。このとき監視員のモバイル機器の画面に、データ処理装置１３のディスプレイ１９の表示をそのまま転送することが望ましい。データ処理装置１３のディスプレイ１９の表示が監視員のモバイル機器の画面にリアルタイムで表示されれば、監視員は監視室に戻ってデータ処理装置１３のディスプレイ１９を確認しなくても、ガス漏れ等の現場に直行することができる。またガス漏れ等の現場に到着し、ガス漏れ等の箇所を探索する際も、モバイル機器の画面表示が探索の補助（ナビゲーション）となる。
【００３３】
ガス漏れ等が発生したとき、常に水素ガス濃度が高くなるとは限らない。ガス漏れ初期に水素に火がついてその後燃焼し続けると、温度、湿度は高くなるにもかかわらず水素ガス濃度は上昇しないことがある。そのためガス検知デバイス１１は温度、湿度も測定している。
【００３４】
上記の説明は水素ガス濃度が上昇したときを例にとって説明したが、温度、湿度が異常に上昇した時も警報装置１４が作動する。このため、ディスプレイの表示は水素ガス濃度に限定されず、温度あるいは湿度の表示に、手動で切り替え可能である。さらに水素ガス濃度、温度、湿度のうち、異常が認められるものが、自動的にディスプレイ１９に切り替え表示されることが望ましい。
【００３５】
各ガス検知デバイス１１の配置は、最も簡単には、各ガス検知デバイス１１を設置する場合、任意に設けた原点に対する各ガス検知デバイス１１の位置座標（例えばＸＹＺ座標）を巻尺などで測定し、測定した位置座標をデータ処理装置１３に入力して設定できる。しかし、各ガス検知デバイス１１の位置座標は、自動的にデータ処理装置１３に入力されることが望ましい。自動入力するためには、例えば受信機１２に直線上に並ばないように３本以上（３次元位置を求める場合は４本以上）のアンテナ３７を設置し、各ガス検知デバイス１１から各アンテナ３７に到達する電波の強度のデータを用いて距離を換算して求め、各ガス検知デバイス１１の位置座標をデータ処理装置１３で計算する。これにより各ガス検知デバイス１１の配置は、自動的にデータ処理装置１３に設定される。あるいは、任意のガス検知デバイス１１を親機とし、その他のガス検知デバイス１１から到達する電波の強度のデータを用いて、各ガス検知デバイス１１間の距離を換算して求める。親機を順番に切り替え、同様の測定をすべての組合せで行うことで、データ処理装置１３において、各ガス検知デバイス１１の位置座標を求めることができる。これにより各ガス検知デバイス１１の配置は、自動的にデータ処理装置１３に設定される。
【００３６】
データ処理装置１３にガス漏れ等の警報（ディスプレイ１９表示と回転灯１５、サイレン１６）が表示されたとき、監視員は次のように行動する。まずデータ処理装置１３のディスプレイ１９（あるいはモバイル機器の画面）を見て、水素ガス濃度の最も高いガス検知デバイス１１を確認し（図４ではＮｏ．３）、ガス漏れ等の箇所を予測する。例えば図４の場合、Ｎｏ．３のガス検知デバイス１１が高い水素ガス濃度を検知しているため、２階の右の部屋の左方でガス漏れ等が発生していると予測する。以上の手順はガス漏れ等の現場に行かなくても実施できる。
【００３７】
次に携帯式の水素ガス検知器を持参してガス漏れ等の現場に行き、水素ガス濃度を測定しながらガス漏れ等の箇所を探索して、ガス漏れ等の箇所を特定する。ガス漏れ等の現場では、モバイル機器の画面により、ガス漏れ等の箇所を案内（ナビゲーション）してもらうことができる。そのためガス漏れ等と無関係な場所の水素ガス濃度を測定することで、無駄に時間を使うことが避けられる。
【００３８】
監視員が携帯式の水素ガス検知器を用いて最終的にガス漏れ等の箇所を特定すること自体は従来と変わらないが、本発明では従来と異なって、ガス漏れ等の箇所が精度良く予測できている状況でガス漏れ等の箇所の探索を始める。そのため、従来よりも短時間でガス漏れ等の箇所を特定することができる。これにより、監視員が水素爆発（あるいは一酸化炭素中毒）に遭遇する危険を従来よりも低くすることができる。
【００３９】
携帯式の水素ガス検知器が無い場合、ガス検知デバイス１１の一つを携帯式の水素ガス検知器の代用とすることができる。これも本発明のガス検知システムの特徴である。ガス漏れ等の現場に行き、ガス漏れ等の箇所から離れたガス検知デバイス１１（図４の場合は例えばＮｏ．１のガス検知デバイス１１）を設置箇所から外し、そのガス検知デバイス１１で水素ガス濃度を測定しながらガス漏れ等の箇所を探索して、ガス漏れ等の箇所を特定することができる。ガス検知デバイス１１は、水素ガス濃度に応じてスピーカー２９の音量が大きくなりＬＥＤ２２の発光強度（あるいは点滅頻度）が高くなるため、ガス濃度の変化が直観的に把握でき、携帯式の水素ガス検知器の代用となる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明のガス検知システムにより、従来より短時間でガス漏れ等の箇所の探索ができる。
【符号の説明】
【００４１】
１０ ガス検知システム
１１ ガス検知デバイス
１２ 受信機
１３ データ処理装置
１４ 警報装置
１５ 回転灯
１６ サイレン
１９ ディスプレイ
２０ 外装ケース
２１ ガス流入口
２２ ＬＥＤ
２３ スイッチ
２４ 吊り下げフック
２５ 上側外装ケース
２６ 下側外装ケース
２７ 配線基板
２８ 電池
２９ スピーカー
３０ 送信回路
３１ アンテナ線
３２ 水素ガスセンサー
３３ ＩＣ
３４ コンデンサー
３５ 抵抗
３６ 球
３７ アンテナ
３８ 温度センサー
３９ 湿度センサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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