(57)【要約】【課題】異なる表面性状を備える種々の摩擦体を摩耗子に取り付けて、人工芝生の耐久性を試験できる人工芝生試験機を提供する。【解決手段】人工芝生の試験体へ擦り付けてこの試験体の摩耗を促進する摩耗子に、円形状の外周面を有する回転部と、この外周面に巻着させるシート状の摩擦体とを備えさせ、前記回転部の外周面に内側へ窪む溝部を軸方向へ向かって形成させ、この溝部の内側へ前記摩擦体の端部を挿入させると共に、この端部を前記溝部の内面と取付部材の間に狭着させて取り付ける。前記取付部材を前記溝部から取り外して前記摩擦体を引き抜き取り外し、異なる表面性状を備える別の摩擦体の端部を前記溝部内へ挿入させて前記取付部材と溝部の内面との間に狭着させることが可能となされる。【選択図】        図２
2015121453.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人工芝生の耐摩耗性能を試験するための人工芝生試験機であって、
人工芝生の試験体へ擦り付けて該試験体の摩耗を促進する摩耗子を有し、
該摩耗子は、円周方向に回転可能で回転軸に直交する方向の断面が円形状の外周面を有する回転部と、該回転部の外周面に巻着されるシート状の摩擦体とを備え、前記摩擦体が回転しつつ該回転軸と直交する方向に移動して前記試験体へ連続的に擦り付けられるように設けられており、
前記回転部の外周面には内側へ窪む溝部が軸方向へ向かって形成され、
前記回転部へ着脱可能に取り付けられる取付部材が前記溝部に収納されて取り付けられており、
該溝部の内側へ前記摩擦体の端部が挿入されると共に、該端部が前記溝部の内面と前記取付部材の間に狭着されて、前記摩擦体が前記回転部へ取り付けられていることを特徴とする人工芝生試験機。
【請求項２】
前記溝部は、前記回転部の周方向に複数配置されて形成されており、
前記摩擦体は一方の端部が前記溝部へ挿入されて取付部材により取り付けられると共に、該溝部と異なる他の溝部に前記摩擦体の他方の端部が挿入されて取付部材により取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の人工芝生試験機。
【請求項３】
前記溝部の内面は、底面と、該底面の両端からそれぞれ上方へ延設されて開口縁へ至る２個の内側面を備えると共に、前記底面から前記開口縁へ至るほど溝幅が大きくなる台形状の断面に形成されており、
前記取付部材は上面と下面と前記溝部の各内側面に対応する位置にそれぞれ形成された２個の外側面とを備える台形状の断面に形成されると共に、前記上面と下面を貫通して前記溝部の底面へ螺入するねじによって前記取付部材が前記溝部へ取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の人工芝生試験機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人工芝生の試験体へ摩耗子を擦り付けて劣化を促進させる、人工芝生の耐摩耗性能を試験するための人工芝生試験機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
競技場に敷設される人工芝生は、その競技場で行われるスポーツでの使用に耐えうる耐久性を備える必要があり、その性能を試験するための試験機について種々の構成が開示されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、試験台上に緊張して敷設された人工芝の試験片と、この人工芝の試験片に一定の負荷を作用させた状態で回転しつつ往復移動するローラからなり、このローラのリムに各種スポーツ用スパイクシューズのスパイクを直接植設可能に構成したことを特徴とする人工芝の耐久性試験機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−４３０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示される人工芝の耐久性試験機はサッカーなど競技用シューズにスパイクを備える種目で有効に試験できるが、テニスなどスパイクを備えないシューズを用いる種目については試験が難しかった。
【０００６】
そこで、本発明は、あらゆる競技での耐久性を試験できる人工芝生試験機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。
すなわち本発明に係る人工芝生試験機は、人工芝生の耐摩耗性能を試験するための人工芝生試験機であって、
人工芝生の試験体へ擦り付けて該試験体の摩耗を促進する摩耗子を有し、
該摩耗子は、円周方向に回転可能で回転軸に直交する方向の断面が円形状の外周面を有する回転部と、該回転部の外周面に巻着されるシート状の摩擦体とを備え、前記摩擦体が回転しつつ該回転軸と直交する方向に移動して前記試験体へ連続的に擦り付けられるように設けられており、
前記回転部の外周面には内側へ窪む溝部が軸方向へ向かって形成され、
前記回転部へ着脱可能に取り付けられる取付部材が前記溝部に収納されて取り付けられており、
該溝部の内側へ前記摩擦体の端部が挿入されると共に、該端部が前記溝部の内面と前記取付部材の間に狭着されて、前記摩擦体が前記回転部へ取り付けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係る人工芝生試験機によれば、円周方向に回転可能で回転軸に直交する方向の断面を円形状の外周面を有する形状に形成させた回転部と、この回転部の外周面に巻着させるシート状の摩擦体とを備える摩耗子を有し、前記回転部が回転しつつこの回転軸と直交する方向に移動して前記摩擦体を前記人工芝生の試験体へ連続的に擦り付けられるように設けているので、摩擦体の表面の性状に応じた摩耗を前記試験体へ与えることができ、種々の競技に対応する耐摩耗試験を行うことができる。
また、前記回転部の外周面に内側へ窪む溝部を軸方向へ向かって形成させ、取付部材を前記溝部へ収納させて着脱可能に取り付け、前記溝部の内側へ前記摩擦体の端部を挿入させると共に、この端部を前記溝部の内面と前記取付部材の間に狭着させて、前記摩擦体を前記回転部へ取り付けるので、前記取付部材を前記溝部から取り外して狭着された前記摩擦体の端部を溝部内から引き抜き取り外すことができる。そして、摩擦体を取り外した前記回転部の前記溝部へ、異なる表面性状を備える別の摩擦体の端部を前記溝部内へ挿入させて前記取付部材と溝部の内面との間に狭着させることが可能であり、種々の摩擦体を前記回転部へ容易に取り付けて耐摩耗試験を行うことができる。
【０００９】
また、前記溝部を、前記回転部の周方向に複数配置させて形成させ、
前記摩擦体の一方の端部を前記溝部へ挿入させて取付部材により取り付けると共に、この溝部と異なる他の溝部に前記摩擦体の他方の端部を挿入させて取付部材により取り付ければ、一方の端部を溝部へ取り付けた後で、前記摩擦体の他方の端部を引っ張り緊張させた状態で別の溝部へ取り付けて、摩擦体にたるみが生じないように回転部へ取り付けることができるので好ましい。
【００１０】
また、前記溝部の内面に、底面と、この底面の両端からそれぞれ上方へ延設させて開口縁へ至る２個の内側面を備えさせると共に、前記底面から前記開口縁へ至るほど溝幅が大きくなる台形状の断面に形成させ、
前記取付部材を上面と下面と前記溝部の各内側面に対応する位置にそれぞれ形成された２個の外側面とを備える台形状の断面に形成させると共に、前記上面と下面を貫通して前記溝部の底面へ螺入するねじによって前記取付部材が前記溝部へ取り付ければ、前記ねじを締め付けて前記取付部材を前記溝部の底面側へ近づけるほど、取付部材の前記外側面と溝部の前記内側面との隙間が狭まるようになされ、厚みの異なる種々の摩擦体をこれらの間に狭着させて容易に取り付けることができるので、好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る人工芝生試験機によれば、異なる表面性状を備える種々の摩擦体を摩耗子に取り付けて、人工芝生の耐久性を試験できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る人工芝生試験機の概要を示す、（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図である。
【図２】図１の摩耗子を示す平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２、３の取付部材を示す、（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図であり、（ハ）は側面図である。
【図５】摩擦体を取り付ける前の回転部を示す断面図である。
【図６】図５の溝部に摩擦体の一方の端部を挿入させた状態を示す図である。
【図７】図６の溝部に図４の取付部材を取り付けた状態を示す図である。
【図８】図７の摩擦体の他方の端部を溝部へ挿入させて取付部材を取り付けた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を図面に基づき具体的に説明する。
Ｔは人工芝生試験機である。
本実施形態の人工芝生試験機Ｔは、人工芝生の試験体としての試験片Ｐを載置して取り付ける架台部１と、摩耗子３を有し、前記架台部１に取り付けた人工芝生の試験片Ｐの上方から前記摩耗子３を擦り付ける台車部２とを備えている。
前記架台部１は、人工芝生の試験片Ｐを取り付ける上面が平面となされたテーブル１２と、このテーブル１２を支持する支持部１１とを備えており、前記人工芝生の試験片Ｐの基布ｐ２の下面をテーブル１２の上面に載置させ、基布ｐ２に植設された芝糸ｐ１を上方に向けて、テーブル１２に取り付けるように設けている。
【００１４】
本実施形態の台車部２は、２個の摩耗子３、即ち、図１における左側に配置した摩耗子３ａと右側に配置した摩耗子３ｂを備え、この各摩耗子３ａ、３ｂを枠体２１に取り付けている。
本実施形態の各摩耗子３ａ、３ｂは、円柱形状に形成された回転部５と、この回転部５の両端からそれぞれ突出する円柱形状の回転軸４とを備えており、前記回転部５はその中心からそれぞれ突出する前記各回転軸４を軸として円周方向へ回転できるように設けている。
前記各摩耗子３ａ、３ｂは、両端からそれぞれ突出させた各回転軸４を前記枠体２１に軸支させてそれぞれ取り付けており、各回転軸４の軸方向を平行に配置させて並設させている。具体的には、各摩耗子３ａ、３ｂは、図１（イ）において、それぞれの回転軸４の軸方向を図中上下方向に向けて、図中左右方向に並設させている。
【００１５】
前記台車部２は、前記各摩耗子３ａ、３ｂの各回転部５を、テーブル１２上に取り付けた人工芝生の試験片Ｐの上に載置させて、前記架台部１の上方に取り付けられている。
前記台車部２は、枠体２１を横方向に移動させることによって、前記各摩耗子３ａ、３ｂの回転部５を前記試験片Ｐの上で転がすように設けている。本実施形態の人工芝生試験機Ｔは、図１（イ）において、図示しない駆動源により台車部２の枠体２１を図中左右方向へ往復移動させるように設けている。
尚、各摩耗子３ａ、３ｂの各回転部５の外周面には、図２以降の図面に図示する摩擦体６がそれぞれ取り付けられており、試験片Ｐの上で回転部５を転がすことによって前記試験片Ｐが摩擦体６に擦られるように設けている。
【００１６】
前記磨耗子３ａ、３ｂの回転軸４には、歯車４１をそれぞれ取り付けている。
具体的には、前記摩耗子３ａには、回転部５から突出する一方の回転軸４に歯車４１ａを取り付けており、前記摩耗子３ｂには回転部５から突出する一方の回転軸４に歯車４１ｂを取り付けている。
前記歯車４１ａ、４１ｂは、各摩耗子３ａ、３ｂを前記枠体２１へ取り付けた状態で横方向に配置させており、並設させた歯車４１ａ、４１ｂの間に輪状の無端チェーンＣを架け渡し、前記歯車４１ａ、４１ｂへそれぞれ巻回させている。
尚、前記磨耗子３ａ、３ｂや無端チェーンＣには、磨耗子３ａ、３ｂを回転させるためのモーターなどの駆動源が接続されていない。前記磨耗子３ａ、３ｂは、台車部２の前記枠体２１の往復移動によって、前記人工芝生の試験片Ｐ上で前記回転部５を転がし、円周方向へ回転するように設けている。
【００１７】
前記歯車４１ａと、歯車４１ｂは、それぞれの歯数が異なっており、具体的には、歯車４１ａは１５個の歯数に形成され、歯車４１ｂは２１個の歯数に形成されている。
このような歯車４１ａ、４１ｂに前記無端チェーンＣを取り付けることで、前記摩耗子３ａ、３ｂが回転するときに各回転部５がそれぞれ異なる回転速度で回転するようになされる。
このように各摩耗子３ａ、３ｂを設けることで、架台部１へ取り付けた人工芝生の試験片Ｐ上で前記枠体２１を横方向へ移動させたときに、前記摩耗子３ａ、３ｂの一方の回転部５が前記試験片Ｐの上を転がり、他方の回転部５が前記無端チェーンを介した駆動によって連動して回転するのでその外周面の摩擦体６を前記試験片Ｐの上面で滑るように擦り付けることができる。即ち、各摩耗子３ａ、３ｂの回転部５の外周面に取り付けた摩擦体６を人工芝生の試験片Ｐの上面へより効率良く擦り付けることができる。
本実施形態の摩耗子３ａ、３ｂは、回転軸４に取り付けた歯車４１ａ、４１ｂの歯数をそれぞれ１５個と２１個に形成させているが、これに限るものではなく、上記以外の歯数に設けてもよい。
【００１８】
本実施形態の人工芝生試験機Ｔは、設定した任意の速度で、前記枠体２１を往復移動させることができ、例えば、０．２５ｍ／ｓで移動できるように設けている。
【００１９】
また、本実施形態の人工芝生試験機Ｔの架台部１は、支持部１１の上方でテーブル１２を移動させ、テーブル１２を前記枠体２１の往復移動方向に対し直行する横方向へ往復移動できるように設けている。
即ち、本実施形態の架台部１は、図１（イ）において、テーブル１２を図中上下方向へ往復移動するように設けている。
前記架台部１は、設定した任意の速度で前記テーブル１２を前記のように図中上下方向に往復移動させることができ、例えば、０．０１５ｍ／ｓで移動できるように設けている。
このようにテーブル１２を設けることで、テーブル１２に取り付けた人工芝生の試験片Ｐの上面へ、各摩耗子３ａ、３ｂの摩擦体６をより偏り無く擦り付けることができる。
【００２０】
図２は図１の摩耗子３ａを示す平面図であり、図３は図２のＡ−Ａ断面図である。
摩耗子３ｂは、回転軸４に取り付けた歯車４１ｂの歯数のみが摩耗子３ａと異なり、他は摩耗子３ａと同一の構成を備えている。
【００２１】
前記回転部５の外周面には、内側へ窪む溝部５１を形成させており、円柱状の回転部５の軸方向に沿って回転部５の全長に亘って同一断面形状に前記溝部５１を形成させている。
前記溝部５１は、底面５３と、この底面５３の両端から開口側へ向かう２個の内側面５２を備えた矩形の断面形状に形成させており、前記底面５３から各内側面５２の各開口縁５４へ至るほど溝幅が大きくなる台形状の断面に形成させている。
尚、前記各開口縁５４は各内側面５２と回転部５の外周面とが接続する角部分を溝部５１の全長に亘り角丸状に形成させており、各内側面５２と底面５３とが接続する角部分を溝部５１の全長に亘り角丸状に形成させている。
【００２２】
本実施形態の回転部５には、前記溝部５１を４個形成させている。具体的には、溝部５１ａ、５１ｂを２個１組とし、溝部５１ｃ、５１ｄを２個１組として、２組４個の溝部５１を形成させている。
前記回転部５の外周面において、前記溝部５１ａと溝部５１ｂは半周より若干小さな間隔で配置させており、前記溝部５１ｃと溝部５１ｄは、前記溝部５１ａ、５１ｂの間隔と同じ大きさの間隔をあけて形成している。
また、前記回転部５の外周面において、前記溝部５１ａと溝部５１ｃを半周の間隔をあけて配置させており、前記溝部５１ｂと溝部５１ｄを半周の間隔をあけて配置させている。
即ち、前記各溝部５１ａ〜５１ｄは、２個１組に形成させた各溝部５１間の間隔が、異なる組の溝部５１間の間隔よりも大きくなるように形成させている。具体的には、２個１組に形成させた溝部５１ａと溝部５１ｂとの間隔や溝部５１ｃと溝部５１ｄとの間隔が、溝部５１ａと溝部５１ｄとの間隔や溝部５１ｂと溝部５１ｃとの間隔よりも大きくなるように配置させている。
【００２３】
前記回転部５に取り付ける摩擦体６は、矩形のシート状に形成させて回転部５の外周面に巻回させて取り付けている。
本実施形態の摩擦体６は、合成ゴムのシートで設けており、その表面に凹溝６５を多数並設させて形成している。
尚、摩擦体６の材料は合成ゴムに限るものではなく、合成ゴム以外の合成樹脂や金属などの材料を適宜選択又は組み合わせて形成してもよく、凹溝や突起などを選択又は組み合わせてその表面に形成させてもよい。
【００２４】
前記摩擦体６は、その表面を外側へ向け、裏面を回転部５へ当接させて巻回させ、回転部５の外周面へ被着させている。
本実施形態の回転部５には、２個の摩擦体６ａ、６ｂを周方向へ間隔をあけて並設させて取り付けている。
また、前記回転部５には、前記摩擦体６ａと摩擦体６ｂを、回転部５の軸方向へそれぞれ５個並設させている。
即ち、本実施形態の回転部５には合計１０個の摩擦体６を取り付けている。
【００２５】
前記各摩擦体６ａ、６ｂは、前記回転部５の軸方向に沿う端部６１、６２を溝部５１の内側へ挿入させて取り付けている。
具体的には、前記摩擦体６ａは、一方の端部６１を前記溝部５１ａ内へ挿入させると共に、他方の端部６２を前記溝部５１ａと２個１組に形成させた溝部５１ｂ内へ挿入させている。また、前記摩擦体６ｂは、一方の端部６１を前記溝部５１ｃ内へ挿入させると共に、他方の端部６２を前記溝部５１ｃと２個１組に形成させた溝部５１ｄ内へ挿入させている。
前記摩擦体６ａ、６ｂの各端部６１、６２は、前記溝部５１ａ〜５１ｄの内側にそれぞれ取り付けた取付部材７と、前記溝部５１ａ〜５１ｄの内面との間に狭着されて、各溝部５１ａ〜５１ｄの内側から抜けないように取り付けられている。
【００２６】
図４は図２、３の取付部材７を示す、（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図であり、（ハ）は側面図である。
本実施形態の取付部材７は、矩形の断面形状の長尺体に形成させており、上面７４と、この上面７４の両端にそれぞれ接続して下方へ延設される２個の外側面７２と、各外側面７２の下端に両端を接続させる下面７３とを備えている。
【００２７】
前記取付部材７は、２個の外側面７２の間隔が、上面７４から下面７２へ至るほど幅狭となる台形状の断面形状に形成させている。
詳細には、前記各外側面７２は、前記摩耗子３ａ、３ｂの回転部５に形成させた溝部５１の２個の内側面５２に対応する位置に形成させており、前記取付部材７を溝部５１内に取り付けたときに、各外側面７２が前記各内側面５２に対してそれぞれ平行に配置されるように形成させている。
【００２８】
前記取付部材７には、上面７４から下面７３へ貫通する円形の貫通孔７１を形成させており、この貫通孔７１へ挿通させたねじＮを前記溝部５１の底面５３へ螺入させて、図３に示すように、取付部材７を溝部５１へ取り付けるように設けている。
前記貫通孔７１は、下部に小径部７６を設け、上部に小径部７６よりも孔の内径を大きく形成させた大径部７５を設けており、前記小径部７６へねじＮの雄ねじ部分を挿通可能に形成させ、前記大径部７５の内側へ前記ねじＮのねじ頭部を収納可能に形成させている。
本実施形態の取付部材７には、長手方向に間隔をあけて２個の貫通孔７１を形成させている。
【００２９】
図５は摩擦体６を取り付ける前の回転部５を示す断面図である。
回転部５の各溝部５１ａ〜５１ｄの底面５３には、前記ねじＮが螺入可能な雌ねじを備えたねじ孔５５をぞれぞれ形成させており、前記ねじ孔５５は前記取付部材７に形成させた２個の貫通孔７１に対応する配置で２個１組で形成させている。
尚、図２に示すように、本実施形態の回転部５は、１個の溝部５１に５個の取付部材７を取り付けるように設けている。前記ねじ孔５５は、１個の溝部５１に５組１０個形成させており、４個の溝部５１ａ〜５１ｄを備える回転部５全体で合計２０組４０個のねじ孔５５を形成させている。
【００３０】
図６は図５の溝部５１ｄに摩擦体６ｂの一方の端部６２を挿入させた状態を示す図である。
図６に示すように、摩擦体６ｂの一方の端部６２を溝部５１ｄへ挿入させた状態で、前記取付部材７を溝部５１ｄへ挿入させ、この取付部材７の各貫通孔７１へねじＮを挿通させて溝部５１ｄのねじ孔５５へそれぞれ螺入させることで、摩擦体６ｂの端部６２を回転部５へ取り付けることができる。
【００３１】
図７は図６の溝部５１ｄに図４の取付部材７を取り付けた状態を示す図である。
前記摩擦体６ｂは、図７に示すように、取付部材７と溝部５１ｄの内面との間に前記端部６２を狭着させて回転部５へ取り付けられており、具体的には、前記端部６２は、取付部材７の外側面７２と溝部５１ｄの内側面５２との間に狭着されて取り付けられている。
本実施形態の摩耗子３ａ、３ｂは、取付部材７の２個の外側面７２が、各溝部５１ａ〜５１ｄの各内側面５２に対して平行に配置されるように形成させているので、外側面７２と内側面５２との間に狭着させる摩擦体６ｂの端部６２へ力が集中する箇所が生じにくく、摩擦体６ｂの損傷を抑制できる。
【００３２】
本実施形態の摩耗子３ａ、３ｂは、溝部５１ｄへ一方の端部６２を取り付けた摩擦体６ｂを、２個１組で形成させた溝部５１ｄと溝部５１ｃとの間の回転部５の外周面に巻回させ、他方の端部６１を前記溝部５１ｃへ挿入させて取り付けるように設けている。
前記端部６１の溝部５１ｃへの取り付けは、前記端部６２の溝部５１ｄへの取り付けと同じ方法で行うものである。即ち、摩擦体６の端部６１を挿入させた溝部５１ｃへ取付部材７を挿入させ、この取付部材７の各貫通孔７１へねじＮを挿通させて溝部５１ｃのねじ孔５５へそれぞれ螺入させることで、端部６１を回転部５へ取り付けることができる。
図８は図７の摩擦体６ｂの他方の端部６１を溝部５１ｃへ挿入させて取付部材７を取り付けた状態を示す図である。
上記のように前記摩擦体６ｂは、溝部５１ｃと溝部５１ｄに取り付けた２個の取付部材７によってその両側の端部６１、６２を溝部５１ｃ、５１ｄ内から抜けないように取り付けてられており、軸方向に沿って５個並設させた摩擦体６ｂを１０個の取付部材７によって回転部５へ取り付けている。
尚、摩擦体６ａの端部６１、６２の溝部５１ａ、５１ｂへの取り付けは、前記摩擦体６ｂの溝部５１ｃ、５１ｄへの取り付けと同じ方法で行うものであり、上記の方法で前記摩擦体６ａ、６ｂを回転部５へ取り付けて図２に示す構成の摩耗子３ａ、３ｂを形成するものである。
【００３３】
図３に示すように、本実施形態の摩耗子３ａ、３ｂの回転部５は、外周面に巻回させて取り付けた摩擦体６の表面が径方向において最も外側に位置し、各溝部５１ａ〜５１ｄに取り付けた取付部材７やねじＮが前記摩擦体６の表面よりも内側に位置するように設けている。
このように摩耗子３ａ、３ｂを設けることで、人工芝生の試験片Ｐの上面への摩擦体６以外の部材の接触を抑制させ、人工芝生の試験片Ｐへ与える負荷の変動を抑制させている。
【００３４】
また、本実施形態の摩耗子３ａ、３ｂの回転部５は、２個の内側面５２間の間隔が開口縁５４に至るほど大きくなるように配置させた台形状の断面に溝部５１を形成させると共に、前記取付部材７の２個の外側面７２を前記各内側面５２に対応する位置に形成させている。このように設けることで、ねじＮを介して溝部５１の内側に取り付ける取付部材７を底面５３側から開口縁５４側に近い位置に取り付けるほど、前記溝部５１の内側面５２と前記取付部材７の外側面７２との隙間が大きくなるようになされるので、厚みの異なる種々の摩擦体６を前記取付部材７の外側面７２と溝部５１の内側面５２との間に容易に狭着させて回転部５へ取り付け、試験を行うことができる。
【００３５】
尚、本発明に係る人工芝生試験装置Ｔは、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００３６】
例えば、図１〜８に示す実施形態の摩耗子３ａ、３ｂは、摩擦体６ａ、６ｂの両方の端部６１、６２をそれぞれ異なる溝部５１へ挿入させて取付部材７により取り付けているが、これに限るものではない。
例えば、回転部５に溝部５１を１個だけ形成させ、外周面に巻回させた１個の摩擦体６の両端をこの溝部５１へ挿入させて取付部材７により取り付けるように設けても良い。
しかしながら、人工芝生試験機Ｔの摩耗子３ａ、３ｂは、人工芝生の試験片Ｐへ与える負荷の変動を低減するために、回転部５の外周面と摩擦体６ａ、６ｂとの間にたるみによる隙間が生じないのが好ましい。
図１〜８に示す実施形態の摩耗子３ａ、３ｂのように、摩擦体６の両側の端部６１、６２をそれぞれ異なる溝部５１へ挿入させて取り付けるように設けることで、一方の端部６１を溝部５１へ挿入させて取付部材７により取り付けた後、回転部５の外周面と摩擦体６との間に隙間が生じないように他方の端部６２を引っ張り緊張させた状態で、他の溝部５１へ挿入させて取付部材７により取り付けることができるので、摩擦体６をたるませずに容易に回転部５へ取り付けることができ、好ましい。
また、一方の端部６１を溝部５１へ取り付けた後、他方の端部６２を他の溝部５１へ挿入させて取付部材７を取り付ける作業において、取付部材７の貫通孔７１へ挿入させ溝部５１のねじ孔５５へ螺入させたねじＮを締め付けることにより、ねじＮの締め付けによって移動する取付部材７と共に摩擦体６の端部６２が溝部５１の奥側へ引き寄せられて摩擦体６がより緊張するようになされ、摩擦体６のたるみを解消する効果が期待できる。
【００３７】
また、図１〜８に示す実施形態の摩耗子３ａ、３ｂは、２個の摩擦体６ａ、６ｂを回転部５の周方向に配置させてそれぞれ取り付けているが、これに限るものではなく、１個の摩擦体６を回転部５の外周面に巻回させて取り付けてもよく、３個以上の摩擦体を回転部５の周方向に配置させてそれぞれ取り付けてもよい。
【００３８】
また図１〜８に示す実施形態の摩耗子３ａ、３ｂは、回転部５とその両端からそれぞれ突出する各回転軸４とを金属製で一体的に形成させているがこれに限るものではない。例えば、回転部５を回転軸４とは別体の円柱形状や円筒形状に形成させ、回転部５へ回転軸４を取り付けて摩耗子３ａ、３ｂを形成させてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１    架台部
１１  支持部
１２  テーブル
２    台車部
２１  枠体
３ａ、３ｂ  摩耗子
４    回転軸
４１ａ  歯車
４１ｂ  歯車
５    回転部
５１  溝部
５２  内側面
５３  底面
５４  開口縁
５５  ねじ孔
６    摩擦体
６１  端部
６２  端部
６５  凹溝
７    取付部材
７１  貫通孔
７２  外側面
７３  下面
７４  上面
７５  大径部
７６  小径部
Ｃ    無端チェーン
Ｎ    ねじ
Ｐ    試験片
ｐ１  芝糸
ｐ２  基布
Ｔ    人工芝生試験機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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