(57)【要約】【課題】内部を流体が導通している配管の工事を行うに際して、工事施工部側配管に液体が流入しないように、簡便かつ安価で的確に流体の導通を遮断することができる配管の流体導通遮断方法を提供する。【解決手段】内部を流体が導通している配管のフランジ接続部に仕切板治具を挿入してフランジごとボルト留めすることにより流体の導通を遮断する方法であって、前記仕切板治具は、フランジのボルト留め位置に対応するボルト孔を有する２枚の仕切板と、当該２枚の仕切板の間に空隙を形成するために、当該２枚の仕切板の間に挟まれたスペーサーを有するとともに、前記空隙に流入した流体を配管外に放出するための放出流路を備えていることを特徴とする配管の流体導通遮断方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を流体が導通している配管のフランジ接続部に仕切板治具を挿入してフランジごとボルト留めすることにより流体の導通を遮断する方法であって、前記仕切板治具は、フランジのボルト留め位置に対応するボルト孔を有する２枚の仕切板と、当該２枚の仕切板の間に空隙を形成するために、当該２枚の仕切板の間に挟まれたスペーサーを有するとともに、前記空隙に流入した流体を配管外に放出するための放出流路を備えていることを特徴とする配管の流体導通遮断方法。
【請求項２】
前記スペーサーが、少なくとも一方の仕切板に接合されていることを特徴とする請求項１に記載の配管の流体導通遮断方法。
【請求項３】
前記スペーサーが、前記仕切板に設けられた前記ボルト留め用のボルト孔に近接して設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の配管の流体導通遮断方法。
【請求項４】
前記スペーサーが、前記仕切板と同心のリング形状であり、前記放出流路として、リング形状の内側から外側に貫通した切り込みを有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の配管の流体導通遮断方法。
【請求項５】
内部を流体が導通している配管のフランジ接続部に挿入して、流体の導通を遮断するための仕切板治具であって、フランジのボルト留め位置に対応するボルト孔を有する２枚の仕切板と、当該２枚の仕切板の間に空隙を形成するために、当該２枚の仕切板の間に挟まれたスペーサーを有するとともに、前記空隙に流入した流体を配管外に放出するための放出流路を備えていることを特徴とする仕切板治具。
【請求項６】
前記スペーサーが、少なくとも一方の仕切板に接合されていることを特徴とする請求項５に記載の仕切板治具。
【請求項７】
前記スペーサーが、前記仕切板に設けられた前記ボルト留め用のボルト孔に近接して設けられていることを特徴とする請求項５または６に記載の仕切板治具。
【請求項８】
前記スペーサーが、前記仕切板と同心のリング形状であり、前記放出流路として、リング形状の内側から外側に貫通した切り込みを有していることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の仕切板治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管の流体導通遮断方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内部を流体が導通している配管（例えば、燃料ガスの供給配管）の工事を行う場合には、工事を施工する個所の配管に流体が流入しないようにするために、工事を施工する側（工事施工側）の配管と、流体が導通している側（流体導通側）の配管の間で、流体の導通を遮断する必要がある。
【０００３】
そして、上記のように流体の導通を遮断する際には、一般的に配管には所定の間隔でフランジ接続部が設けられていて、対向するフランジ間の隙間をリング状の板で塞いでいるので、工事施工個所に近い位置のフランジ接続部において、リング状の板を抜いて仕切板を挿入する方法がとられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、場合によっては、配管内にバルーンを設置する方法や、配管に仕切弁を切り込む方法が用いられることもある。
【０００５】
ただし、上述した方法では、流体の導通を十分に遮断し切れない場合があり、万一、遮断した個所に漏洩が生じたとしても、漏洩した流体が工事施工部側の配管に流入することのないように、二重の遮断を行うことがある。
【０００６】
図５は、そのように、二重の遮断を行う場合の例である。
【０００７】
図５（ａ）は、仕切板を２段に設置して、二重の遮断を行う場合である。工事施工部２１側の配管４ａと流体導通部２２側の配管４ｂの間に、緩衝部２３として不活性ガスが満たされた配管４ｃを設け、工事施工部側配管４ａのフランジ１ａと緩衝部配管４ｃのフランジ１ｃの間に仕切板３１を挿入してボルト３２とナット３３で固定するとともに、緩衝部配管４ｃのフランジ１ｄと液体導通部側配管４ｂのフランジ１ｂとの間に仕切板３４を挿入してボルト３５とナット３６で固定している。これによって、流体導通部側配管４ｂ内の流体が仕切板３４から漏洩したとしても、漏洩した流体は仕切板３１で遮断され、工事施工部側配管４ａに流入することが防止される。
【０００８】
また、図５（ｂ）は、仕切板とバルーンを設置して、二重の遮断を行う場合である。工事施工部側配管４ａのフランジ１ａと流体導通部側配管４ｂのフランジ１ｂとの間に仕切板３１を挿入してボルト３２とナット３３で固定するとともに、流体導通部側配管４ｂ内にバルーン３７を設置している。これによって、流体導通部側配管４ｂ内の流体がバルーン３７から漏洩したとしても、漏洩した流体は仕切板３１で遮断され、工事施工部側配管４ａに流入することが防止される。
【０００９】
また、図５（ｃ）は、仕切板と仕切弁を設置して、二重の遮断を行う場合である。工事施工側配管４ａのフランジ１ａと流体導通部側配管４ｂのフランジ１ｂとの間に仕切板３１を挿入してボルト３２とナット３３で固定するとともに、流体導通部側配管４ｂに仕切弁３８を切り込んでいる。これによって、流体導通部側配管４ｂ内の流体が仕切弁３８から漏洩したとしても、漏洩した流体は仕切板３１で遮断され、工事施工部側配管４ａに流入することが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−１４４８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、図５に示したような、仕切板、バルーン、仕切弁を組み合わせて二重の遮断を行う方法は、工事施工部側配管に流体が流入しないように、確実に流体の導通を遮断する可能性が高まるものの、配管の複数個所で新たな設置加工が必要になるため、手間が掛かるとともに高価になるという問題がある。
【００１２】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、内部を流体が導通している配管の工事を行うに際して、工事施工部側配管に流体が流入しないように、簡便かつ安価で的確に流体の導通を遮断することができる配管の流体導通遮断方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有している。
【００１４】
［１］内部を流体が導通している配管のフランジ接続部に仕切板治具を挿入してフランジごとボルト留めすることにより流体の導通を遮断する方法であって、前記仕切板治具は、フランジのボルト留め位置に対応するボルト孔を有する２枚の仕切板と、当該２枚の仕切板の間に空隙を形成するために、当該２枚の仕切板の間に挟まれたスペーサーを有するとともに、前記空隙に流入した流体を配管外に放出するための放出流路を備えていることを特徴とする配管の流体導通遮断方法。
【００１５】
［２］前記スペーサーが、少なくとも一方の仕切板に接合されていることを特徴とする前記［１］に記載の配管の流体導通遮断方法。
【００１６】
［３］前記スペーサーが、前記仕切板に設けられた前記ボルト留め用のボルト孔に近接して設けられていることを特徴とする前記［１］または［２］に記載の配管の流体導通遮断方法。
【００１７】
［４］前記スペーサーが、前記仕切板と同心のリング形状であり、前記放出流路として、リング形状の内側から外側に貫通した切り込みを有していることを特徴とする前記［１］〜［３］のいずれかに記載の配管の流体導通遮断方法。
【００１８】
［５］内部を流体が導通している配管のフランジ接続部に挿入して、流体の導通を遮断するための仕切板治具であって、フランジのボルト留め位置に対応するボルト孔を有する２枚の仕切板と、当該２枚の仕切板の間に空隙を形成するために、当該２枚の仕切板の間に挟まれたスペーサーを有するとともに、前記空隙に流入した流体を配管外に放出するための放出流路を備えていることを特徴とする仕切板治具。
【００１９】
［６］前記スペーサーが、少なくとも一方の仕切板に接合されていることを特徴とする前記［５］に記載の仕切板治具。
【００２０】
［７］前記スペーサーが、前記仕切板に設けられた前記ボルト留め用のボルト孔に近接して設けられていることを特徴とする前記［５］または［６］に記載の仕切板治具。
【００２１】
［８］前記スペーサーが、前記仕切板と同心のリング形状であり、前記放出流路として、リング形状の内側から外側に貫通した切り込みを有していることを特徴とする前記［５］〜［７］のいずれかに記載の仕切板治具。
【発明の効果】
【００２２】
本発明においては、内部を流体が導通している配管の工事を行うに際して、工事施工部側配管に流体が流入しないように、簡便かつ安価で的確に流体の導通を遮断することができる。
【００２３】
すなわち、本発明においては、配管のフランジ接続部に挿入する仕切板治具が、２枚の仕切板を有するとともに、当該２枚の仕切板の間に形成された空隙に流入した流体を配管外に放出するための放出流路を備えており、１枚の仕切板から流体が漏洩したとしても、前記空隙から放出流路を経由して配管外に放出されるので、的確に流体の導通を遮断することができる。しかも、配管の１個所での設置加工で済むため、簡便かつ安価に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態１を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】本発明の実施形態２を示す図である（図２に対応）。
【図４】本発明の実施形態３を示す図である（図２に対応）。
【図５】従来技術を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の実施形態（実施形態１〜３）を図面に基づいて説明する。
【００２６】
［実施形態１］
図１は、本発明の実施形態１を示す縦断面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ矢視図である。
【００２７】
図１、図２に示すように、本発明の実施形態１においては、内部を流体（例えば、高炉ガス、コークス炉ガスなどの燃料ガス）が導通している配管の工事を行うに際して、工事施工部２１側の配管４ａに流体導通部２２側の配管４ｂから流体が流入しないようするために、工事施工部２１側のフランジ１ａと流体導通部２２側のフランジ１ｂの間に仕切板治具２を挿入して、フランジ１ａ、１ｂごとボルト７とナット８で留めることにより、流体の導通を遮断するようにしている。
【００２８】
そして、前記仕切板治具２は、フランジ１ａ、１ｂのボルト留め位置に対応するボルト孔９を有する２枚の仕切板（工事施工部２１側の仕切板２ａ、流体導通部２２側の仕切板２ｂ）と、その２枚の仕切板２ａ、２ｂの間に空隙６を形成するために、当該２枚の仕切板２ａ、２ｂの間に挟まれたスペーサー３（３Ａ）を有している。
【００２９】
ここで、仕切板２ａ、２ｂの外形は円形であり、外径はフランジ１ａ、１ｂの外径にほぼ等しくなっている。また、仕切板２ｂの厚さは、流体の最高使用圧力に耐える厚さが望ましい。一方、仕切板２ａの厚さは、仕切板２ｂと同じである必要はない。なお、仕切板２ａ、２ｂには、ハンドリング用の突起１５を設けてもよい。
【００３０】
そして、この実施形態１におけるスペーサー３Ａは、仕切板２ａ、２ｂに設けられたボルト留め用のボルト孔９に近接して設けられていて、１個のボルト孔９に対応して１個のスペーサー３Ａが配置されており、それぞれのスペーサー３Ａは、ボルト孔９に重なるようにボルト孔１０を有している。スペーサー３Ａの厚さは、仕切板２ａと仕切板２ｂが接触しない厚さとしている。フランジ１ａ、１ｂの間隔は配管目的に応じて予め定められていることが多いので、仕切板２ａ、２ｂおよびスペーサー３Ａの合計厚みが当該間隔に大体一致するよう設計するのが好ましい。
【００３１】
加えて、隣接するスペーサー３Ａ、３Ａの間には、隙間１１が設けられており、この隙間１１が、空隙６に流入した流体を配管４ａ、４ｂ外に放出するための放出流路１４となっている。
【００３２】
また、スペーサー３Ａは、少なくとも仕切板２ａ、２ｂのいずれか一方に溶接してもよい。これによって、仕切板治具２をフランジ１ａ、１ｂの間に設置する作業が一層簡便になる。
【００３３】
ただし、スペーサー３Ａを仕切板２ａ、２ｂに溶接せずに、仕切板２ａ、２ｂと揃えてフランジ１ａ、１ｂ間に挿入し、ボルト留めするだけにしてもよい。これによって、仕切板２ａ、２ｂとスペーサー３Ａの組み合わせを自在に変更して、フランジ１ａ、１ｂの間の隙間に合わせることができる。
【００３４】
さらに、スペーサー３Ａとして、ボルト締め用のワッシャーを流用してもよい。これによって、既存の部材を活用することができる。
【００３５】
なお、ここでは、スペーサー３Ａの外形は円形になっているが、他の形状でもよい。
【００３６】
また、ここでは、フランジ１ａと仕切板２ａの間と、フランジ１ｂと仕切板２ｂの間に、それぞれパッキン５ａとパッキン５ｂが取り付けられているが、工事施工部２１が空気雰囲気である場合には、パッキン５ａは無くともよい。
【００３７】
このようにして、本発明の実施形態１においては、配管（工事施工部側配管４ａ、流体導通部側配管４ｂ）のフランジ接続部（工事施工部側フランジ１ａ、流体導通部側フランジ１ｂ）に挿入する仕切板治具２が、２枚の仕切板（工事施工部側仕切板２ａ、流体導通部側仕切板２ｂ）を有するとともに、当該２枚の仕切板２ａ、２ｂの間に形成された空隙６に流入した流体を配管４ａ、４ｂ外に放出するための放出流路１４を備えており、図２に漏洩個所１９として示したように、流体導通部側仕切板２ｂから流体が漏洩したとしても、空隙６から放出流路１４を経由して配管４ａ、４ｂ外に放出されるので、的確に流体の導通を遮断することができる。しかも、配管の１個所での設置加工で済むため、簡便かつ安価に実施することができる。
【００３８】
［実施形態２］
本発明の実施形態２は、基本的には上記の実施形態１と同じ構成であるが、スペーサー３の形状と配置が異なっている。
【００３９】
図３は、本発明の実施形態２を示すものであり、実施形態１における図２（図１のＡ−Ａ矢視図）に対応している。
【００４０】
図３に示すように、この実施形態２におけるスペーサー３（３Ｂ）は、仕切板２ａ、２ｂに設けられたボルト留め用のボルト孔９に近接して設けられていて、仕切板２ａ、２ｂと同心で仕切板２ａ、２ｂの外径とほぼ同じ外径を有するリング形状であり、仕切板２ａ、２ｂのボルト孔９に重なるようにボルト孔１０を有している。
【００４１】
そして、スペーサー３Ｂは、少なくとも一個所に、リング形状の内側から外側に貫通した切り込み（溝、穴）１２が設けられており、この切り込み１２が、空隙６に流入した流体を配管４ａ、４ｂ外に放出するための放出流路１４となっている。
【００４２】
なお、切り込み１２はスペーサー３Ｂの全厚を切り欠いたものである必要は無く、流体がリング形状の内側から外側に流れ出る大きさであればよい。
【００４３】
このようにして、本発明の実施形態２においては、配管（工事施工部側配管４ａ、流体導通部側配管４ｂ）のフランジ接続部（工事施工部側フランジ１ａ、流体導通部側フランジ１ｂ）に挿入する仕切板治具２が、２枚の仕切板（工事施工部側仕切板２ａ、流体導通部側仕切板２ｂ）を有するとともに、当該２枚の仕切板２ａ、２ｂの間に形成された空隙６に流入した流体を配管４ａ、４ｂ外に放出するための放出流路１４を備えており、図３に漏洩個所１９として示したように、流体導通部側仕切板２ｂから流体が漏洩したとしても、空隙６から放出流路１４を経由して配管４ａ、４ｂ外に放出されるので、的確に流体の導通を遮断することができる。しかも、配管の１個所での設置加工で済むため、簡便かつ安価に実施することができる。
【００４４】
スペーサー３Ｂはリングを２〜数箇所で切断して得られる円弧形状としてもよい。
【００４５】
この実施形態２のスペーサー３Ｂは、１個あるいはせいぜい数個で済むので、仕切板２ａおよび／または仕切板２ｂに接合しなくてもフランジ１ａ、１ｂの間に設置しやすい利点がある。
【００４６】
［実施形態３］
本発明の実施形態３は、基本的には上記の実施形態１、２と同じ構成であるが、スペーサー３の形状と配置が異なっている。
【００４７】
図４は、本発明の実施形態３を示すものであり、実施形態１における図２（図１のＡ−Ａ矢視図）に対応している。
【００４８】
図４に示すように、この実施形態３におけるスペーサー３（３Ｃ）は、仕切板２ａ、２ｂに設けられたボルト留め用のボルト孔９に近接して設けられていて、隣接するボルト孔９、９の間に１個ずつ配置されている。
【００４９】
そして、ボルト孔９とスペーサー３Ｃとの間には、隙間１３が設けられており、この隙間１３が、空隙６に流入した流体を配管４ａ、４ｂ外に放出するための放出流路１４となっている。
【００５０】
このようにして、本発明の実施形態３においては、配管（工事施工部側配管４ａ、流体導通部側配管４ｂ）のフランジ接続部（工事施工部側フランジ１ａ、流体導通部側フランジ１ｂ）に挿入する仕切板治具２が、２枚の仕切板（工事施工部側仕切板２ａ、流体導通部側仕切板２ｂ）を有するとともに、当該２枚の仕切板２ａ、２ｂの間に形成された空隙６に流入した流体を配管４ａ、４ｂ外に放出するための放出流路１４を備えており、図４に漏洩個所１９として示したように、流体導通部側仕切板２ｂから流体が漏洩したとしても、空隙６から放出流路１４を経由して配管４ａ、４ｂ外に放出されるので、的確に流体の導通を遮断することができる。しかも、配管の１個所での設置加工で済むため、簡便かつ安価に実施することができる。
【００５１】
図４においてはスペーサー３Ｃが全てのボルト孔９の間に設けられているが、１つおきに配置するなど、適宜スペーサー３Ｃを間引いてもよい。
【実施例】
【００５２】
本発明の実施例（本発明例）として、内部を流体（燃料ガス：高炉ガス、コークス炉ガスなど）が導通している配管の工事を行うに際して、上述した本発明の実施形態１〜３のそれぞれに基づいて、配管内の流体（燃料ガス）の導通を遮断した。
【００５３】
その際に、各部の諸元は以下のようにした。
【００５４】
（本発明例１）
工事施工部側フランジと流体導通部側フランジとの間の隙間：約３６．５ｍｍ
フランジ部の外径および内径：それぞれ１６４５ｍｍ、１４００ｍｍ
フランジ部のボルト穴：ＰＣＤ１５３５ｍｍ、個数３６個、直径３３ｍｍ
工事施工側の仕切板の厚み：約６ｍｍ
流体導通側の仕切板の厚み：約１６ｍｍ
パッキンの厚み：約５ｍｍ
スペーサーの厚み：約４．５ｍｍ
スペーサーの平面形状：Ｍ３０の丸平座金
実施形態１対応・・・内径３１．５ｍｍφ、外径５８ｍｍφのワッシャー形
（各ボルト穴に配置し、仕切板２ａまたは２ｂに溶接）
実施形態２対応・・・内径１４００ｍｍφ、外径１６４５ｍｍφのリング形
（幅４０ｍｍの切込みを１箇所設け、仕切板には接合せず。
なお、仕切板に接合してもよい）
（フランジと同じ位置にボルト穴が設けられている）
実施形態３対応・・・６５ｍｍ×１００ｍｍの長方形
（各ボルト穴間に配置し、仕切板２ａまたは２ｂに溶接）
【００５５】
（本発明例２）
工事施工部側フランジと流体導通部側フランジとの間の隙間：約４５．５ｍｍ
フランジ部の外径および内径：それぞれ２４０５ｍｍ、２２００ｍｍ
フランジ部のボルト穴：ＰＣＤ２３１０ｍｍ、個数５２個、直径３５ｍｍ
工事施工側の仕切板の厚み：約６ｍｍ
流体導通側の仕切板の厚み：約１９ｍｍ
パッキンの厚み：約８ｍｍ
スペーサーの厚み：約４．５ｍｍ
実施形態１対応・・・内径３１．５ｍｍφ、外径５８ｍｍφのワッシャー形
（各ボルト穴に配置し、仕切板２ｂに溶接）
実施形態２対応・・・内径２２００ｍｍφ、外径２４０５ｍｍφのリング形
（幅４５ｍｍ、深さ４ｍｍ溝みを５箇所設け、
仕切板には接合せず。なお、仕切板に接合してもよい）
（フランジと同じ位置にボルト穴が設けられている）
実施形態３対応・・・１００ｍｍ×５０ｍｍの長方形
（各ボルト穴間に配置）
【００５６】
その結果、いずれの場合でも、流体導通部側配管の燃料ガスが工事施工部側配管に流入することはなく、簡便かつ安価で的確に燃料ガスの導通を遮断することができた。
【符号の説明】
【００５７】
１ａ  工事施工部側フランジ
１ｂ  流体導通部側フランジ
１ｃ  緩衝部フランジ
１ｄ  緩衝部フランジ
２  仕切板治具
２ａ  工事施工部側仕切板
２ｂ  流体導通部側仕切板
３  スペーサー
３Ａ  スペーサー
３Ｂ  スペーサー
３Ｃ  スペーサー
４ａ  工事施工部側配管
４ｂ  流体導通部側配管
４ｃ  緩衝部配管
５ａ  工事施工部側パッキン
５ｂ  流体導通部側パッキン
６  空隙
７  ボルト
８  ナット
９  仕切板のボルト孔
１０  スペーサーのボルト孔
１１  隙間
１２  切り込み
１３  隙間
１４  放出流路
１５  ハンドリング用突起
１９  漏洩個所
２１  工事施工部
２２  流体導通部
２３  緩衝部
３１  仕切板
３２  ボルト
３３  ナット
３４  仕切板
３５  ボルト
３６  ナット
３７  バルーン
３８  仕切弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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