(57)【要約】      （修正有）【課題】より膜厚精度を向上したプレスロール装置を提供すること。【解決手段】プレスロール装置１は、対向して設けられた、一対の略円筒形状のプレスロール１０と、プレスロール１０の円形の側面から突出して設けられたロール軸１２と、ロール軸１２を支持する軸受け２０と、軸受け２０を支持する軸受け箱３０と、プレス加工中に成された電極の膜厚を測定する膜厚測定部３５と、プレスロール１０及び軸受け箱３０の温度を測定する温度測定部と、膜厚測定部３５の測定結果と温度測定部の測定結果とに応じて、プレスロール１０及び軸受け箱３０の温度管理を行う温調機３７と、を有するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して設けられた、一対の略円筒形状のプレスロールと、
前記プレスロールの円形の側面から突出して設けられたロール軸と、
前記ロール軸を支持する軸受けと、
前記軸受けを支持する軸受け箱と、
プレス加工中に形成された電極の膜厚を測定する膜厚測定部と、
前記プレスロール及び前記軸受け箱の温度を測定する温度測定部と、
前記膜厚測定部の測定結果と前記温度測定部の測定結果とに応じて、前記プレスロール及び前記軸受け箱の温度管理を行う温調機と、
を有するプレスロール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレスロール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パソコンや携帯電話の電池として、リチウムイオン二次電池が知られている。リチウムイオン電池の電極として、金属箔からなる集電体上に、リチウムを挿入離脱可能な活物質と結着剤等を添付して水や有機溶剤を加えてスラリ化したものを塗布乾燥させたものが用いられる。電池の高容量化のために、電極となるウェブはプレス工程においてプレスされることで高密度化される。
【０００３】
特許文献１には、ウェブを２つのプレスロール間を連続的に通過させてプレスするものであって、プレス工程の最中に、プレスロール間を通過したウェブの厚みに応じてプレスロールのベンド圧力を調整するプレスロール装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１７５５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のプレスロール装置においては、油圧シリンダ自体の発熱や、油温により、精度・制御が安定せず、プレス膜厚精度が低下するという問題がある。
【０００６】
本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、より膜厚精度を向上したプレスロール装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかるプレスロール装置は、対向して設けられた、一対の略円筒形状のプレスロールと、プレスロールの円形の側面から突出して設けられたロール軸と、ロール軸を支持する軸受けと、軸受けを支持する軸受け箱と、プレス加工中に厚を測定する膜厚測定部と、プレスロール及び軸受け箱の温度を測定する温度測定部と、膜厚測定部の測定結果と、温度測定部の測定結果と、に応じて、プレスロール及び軸受け箱の温度管理を行う温調機と、を有するものである。これにより、プレスロール装置の温度が膜厚に与える影響をより抑制することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、より膜厚精度を向上したプレスロール置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態にかかるプレスロール装置の断面を示す図である。
【図２】従来のロール軸と軸受けとの断面図を示す。
【図３】従来の外輪と内輪との温度差とロール軸の変位量とを示すグラフである。
【図４】実施の形態にかかるプレスロール装置の変形例の断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態にかかるプレスロール装置の断面を示す図である。プレスロール装置１は、一対のプレスロール１０と、プレスロール軸受け２０と、軸受け箱３０と、膜厚測定器部としての膜厚センサ３５と、温度測定部３６（不図示）と、温調機３７と、を備える。
【００１１】
プレスロール１０は、略円筒形状のロール本体部１１と、ロール本体部１１の円形の側面からロール本体部１１のロール軸に沿って突出したロール軸１２と、を備える。
【００１２】
軸受け箱３０は、軸受け２０を支持する。軸受け２０は、ロール軸１２を回転自在に支持する。軸受け２０は、略円筒形状の外輪２１と、球形か又は円柱形状の回転体２２と、略円筒形状の内輪２３と、を有する。内輪２３はロール軸１２と接している。
【００１３】
膜厚センサ３５は、ウェブのプレス加工の最中にウェブの膜厚を測定して、温調機３７に出力する。温度測定部３６は、プレスロール１０及び軸受け箱３０にそれぞれ設けられ、温度を測定して温調機３７に出力する。
【００１４】
温調機３７は、膜厚センサ３５及び温度測定部３６の測定結果に基づき、プレスロール１０と軸受け箱２０の温度を調整する。温調機３７は、具体的にはプレスロール１０と軸受け箱２０とにそれぞれ熱媒体を流通させ、温度管理する。プレスロール１０及び軸受け箱２０の温度を、それぞれの温度とウェブの膜厚とに基づいて管理することにより、より膜厚の精度を向上させることができる。
【００１５】
ここで、従来のプレス装置の問題点について説明する。図２（ａ）は、従来のロール軸１１２と軸受け１２０との断面図であって、プレス加工のはじめの状態を示し、ロール軸１１２より外輪１２１の温度が高い場合を示す。なお、図２において紙面下方をウェブ側とする。このような場合、軸受け１２０の内部の隙間が変化し、ロール軸１１２の中心が軸受け２０の中心からずれてしまう。
【００１６】
図２（ｂ）は、従来のロール軸１１２と軸受け１２０との断面図であって、プレス加工の終わりの状態を示し、ロール軸１１２の温度がプレス加工のはじめより上昇し、外輪１２１と温度差がない状態を示す。このとき、ロール軸１１２からの加重は、軸受け１２０に対して均等にかかっている。
【００１７】
以上のように、従来のプレスロール装置では、プレス加工の始まりと終わりとでロール軸１１２にかかる支持剛性が変化し、それに伴ってロール軸１１２の回転中心も移動するために、ウェブの膜厚の精度が低下するという問題があった。
【００１８】
軸受け１２０の温度差と、プレスロール１１０の位置の変位についてより詳細に説明する。図３は、内輪１２３が外輪１２１より温度が高い場合の、外輪１２１と内輪１２３との温度差とロール軸１１２の変位量とを示すグラフである。４０は温度差が５．０℃、４１は温度差が３．０℃、４２は温度差が１．０℃の場合を示す。プレスロール１１０の回転数は９０ｒｐｍ、プレス加重は１１８ｋＮ、与圧をかけるための内輪ラジアル隙間は２０μｍタイトである。
【００１９】
図３に示されるように、内輪１２３の温度が外輪１２１に比べて高いほど、プレスロール１１０がウェブ側に変位することがわかる。
【００２０】
なお、内輪１２３の温度を外輪１２１より低くしていくと、軸受け１２０の内部の隙間が大きくなるため、プレスロール１１０はウェブから離れる方向に変位する。
【００２１】
本実施の形態にかかるプレスロール装置１においては、プレスロール１０及び軸受け箱２０の温度をモニタして温度管理を行うため、軸受け２０の外輪２１と内輪２３の温度差を抑制し、軸受け２０の内部の隙間を制御して、プレスロール１０を加工方向に１μｍ以下のオーダーで変位させることができる。これにより、より膜厚の精度を向上させることができる。
【００２２】
また、温調機３７は、温度測定部３６の測定結果に加えて、膜厚センサ３５の測定結果に基づいて、プレスロール１０及び軸受け箱３０の温度を制御することができるため、より正確に膜厚を制御することができる。
【００２３】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、図４に示すように、ベンドシリンダ３９をさらに設け、プレスロール１０の間隔をベントシリンダ３９により変位させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１  プレスロール装置
１０  プレスロール
１１  ロール本体部
１２  ロール軸
２０  軸受け
２１  外輪
２２  回転体
２３  内輪
３０  軸受け箱
３５  膜厚センサ
３６  温度測定部
３７  温調機
３９  ベントシリンダ
【図１】
2015100803.tif 000003
【図２】
2015100803.tif 000004
【図３】
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【図４】
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