(57)【要約】【課題】  処理すべきジョブに適応したシート処理装置に接続し直してシート処理を行うことで、無駄な電力の消費を抑え、かつジャムの発生も抑える。【解決手段】    シート処理を行うシート処理装置を印刷装置に１つ以上接続して印刷処理を行う印刷システムであって、前記シート処理装置を用いるジョブを受け付ける受付手段と、受け付けたジョブを保持する保持手段と、前記保持手段に保持されたジョブを順に実行する実行手段と、前記実行手段によって実行されているジョブの後に実行すべき後続ジョブで使用するシート処理装置を特定する特定手段と、前記実行手段によって前記後続ジョブを実行する前に、前記印刷装置に接続されたシート処理装置を前記特定手段によって特定したシート処理装置に変更するよう通知する通知手段と、を備えることを特徴とする。【選択図】  図８
2015100950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート処理を行うシート処理装置を印刷装置に１つ以上接続して印刷処理を行う印刷システムであって、
前記シート処理装置を用いるジョブを受け付ける受付手段と、
受け付けたジョブを保持する保持手段と、
前記保持手段に保持されたジョブを順に実行する実行手段と、
前記実行手段によって実行されているジョブの後に実行すべき後続ジョブで使用するシート処理装置を特定する特定手段と、
前記実行手段によって前記後続ジョブを実行する前に、前記印刷装置に接続されたシート処理装置を前記特定手段によって特定したシート処理装置に変更するよう通知する通知手段と、
を備えることを特徴とする印刷システム。
【請求項２】
前記後続ジョブでは使用されないシート処理装置への電源供給を遮断する電源制御手段と、
前記電源制御手段によって電源供給が遮断された状態でシート処理装置が前記印刷装置から外され、前記後続ジョブで使用するシート処理装置が新たに接続されたことを確認する確認手段と、を備え、
前記電源制御手段は、前記確認手段によって確認が行われた後、新たに接続されたシート処理装置に電源を供給することを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。
【請求項３】
前記印刷装置に新たに接続されたシート処理装置が前記後続ジョブで使用するシート処理装置であるかどうかを判断する判断手段をさらに有し、
前記通知手段は、前記判断手段によって前記印刷装置に新たに接続されたシート処理装置が前記後続ジョブで使用するシート処理装置でないと判断された場合、前記印刷装置に新たに接続されたシート処理装置を接続し直すよう通知することを特徴とする請求項１または２に記載の印刷システム。
【請求項４】
前記通知手段は、前記実行手段によって実行されているジョブでは使用されず接続されていないが、前記後続ジョブで使用するシート処理装置を前記印刷装置に接続すべきことを通知することを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。
【請求項５】
前記シート処理は、糊付け処理、中綴じ処理、スタック処理のいずれかであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の印刷システム。
【請求項６】
シート処理を行うシート処理装置を印刷装置に１つ以上接続して印刷処理を行う印刷システムの制御方法であって、
前記シート処理装置を用いるジョブを受け付ける受付工程と、
受け付けたジョブを保持手段に保持する保持工程と、
前記保持手段に保持されたジョブを順に実行する実行工程と、
前記実行工程で実行されているジョブの後に実行すべき後続ジョブで使用するシート処理装置を特定する特定工程と、
前記実行工程で前記後続ジョブを実行する前に、前記印刷装置に接続されたシート処理装置を前記特定工程で特定したシート処理装置に変更するよう通知することを特徴とする印刷システムの制御方法。
【請求項７】
請求項６に記載の印刷システムの制御方法をコンピュータに実行させることを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷システム、印刷システムの制御方法、及びプログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＰＯＤ（Ｐｒｉｎｔ  ｏｎ  Ｄｅｍａｎｄ）のような高生産・高効率な印刷を行う印刷システムでは、大型の印刷装置を備え、更に様々なシート処理装置が接続される。このシート処理装置にはさまざまな機能を有する装置がある。例えば大量のシートを積載するための大容量スタッカと呼ばれるシート処理装置や、シート束にステイプルする機能及び中綴じ製本機能を有する中綴じ製本機や、シート束に糊付けし製本する糊付け製本機がある。さらに、シートにパンチ穴を開けるパンチャや、シート束に表紙等のプリントされたシートを挿入することができるインサータ等がある。これらのシート処理装置を互いに物理的に接続することで、各種機能を実施した成果物を作成することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１３８６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の技術では、シート処理を行う際、接続されていない機能が設定されたジョブが投入された場合には、設定された機能を実施せずに不十分な成果物を生成するか、ジョブ自体を実行しない選択しかできない。
そのため、必要な機能を有するシート処理装置を物理的に接続し、必要な機能を実施した成果物を作成することが望まれる。
【０００５】
しかしながら、さまざまなシート処理装置を物理的に接続した場合、下流に接続されたシート処理装置の機能を実施するためには、途中のシート処理装置はそれぞれの装置の持つ機能を実施することなく、単にシート搬送装置として、動作する必要がある。
この時、上記シート搬送装置では消費される電力は無駄に消費される。また、プリント動作中にジャムが発生すると、シート搬送装置として動作している装置内にもシートが残留してしまう。この残留したシートを成果物に再利用するには、オペレータは慎重にジャム処理しなければならなく、また、確実に成果物として再利用できる保証はない。つまり、使用しない装置が物理的に多く接続されることで、無駄な電力を消費し、成果物としてのシートを無駄にしてしまうことになる。
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものである。本発明の目的は、処理すべきジョブに適応したシート処理装置に接続し直してシート処理を行うことで、無駄な電力の消費を抑え、かつジャムの発生も抑えることができる仕組みを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する本発明の印刷システムは以下に示す構成を備える。
シート処理を行うシート処理装置を印刷装置に１つ以上接続して印刷処理を行う印刷システムであって、前記シート処理装置を用いるジョブを受け付ける受付手段と、受け付けたジョブを保持する保持手段と、前記保持手段に保持されたジョブを実行する実行手段と、前記実行手段によって実行されているジョブの後に実行すべき後続ジョブで使用するシート処理装置を特定する特定手段と、前記実行手段によって前記後続ジョブを実行する前に、前記印刷装置に接続されたシート処理装置を前記特定手段によって特定したシート処理装置に変更するよう通知する通知手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、処理すべきジョブに適応したシート処理装置に接続し直してシート処理を行うことで、無駄な電力の消費を抑え、かつジャムの発生も抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】印刷システムの構成を説明する図である。
【図２】印刷システムの内部構成を示すブロック図である。
【図３】図１に示した印刷システムの構成を説明する断面図である
【図４】図２に示した操作部の構成を説明する平面図である。
【図５】操作部のキー入力部の構成を説明する要部平面図である。
【図６】タッチパネル部に表示されるユーザインタフェースを示す図である。
【図７Ａ】図３に示した糊付け製本機の駆動回路の構成を説明するブロック図である。
【図７Ｂ】図３に示した大容量スタッカの駆動回路の構成を示すブロック図である。
【図８】印刷システムの制御方法を説明するフローチャートである。
【図９】印刷システムの制御方法を説明するフローチャートである。
【図１０】印刷システムにおけるジョブ処理状態を示す図である。
【図１１】印刷システムにおけるジョブ処理状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。
＜システム構成の説明＞
〔第１実施形態〕
［印刷システム１０００を含む印刷環境全体のシステム構成の説明］
【００１１】
図１は、本実施形態を示す印刷システムの構成を説明する図である。本実施形態では、背景技術で想定したような課題に対処すべく、ＰＯＤ環境等のオフィス環境とは異なる印刷環境を想定している。そこで、一般的な印刷システム１０００を含むＰＯＤ環境全体のシステム環境について説明する。尚、本形態では、この印刷システム１０００が適用可能な印刷環境のことを、ＰＯＤ環境にも適しているが故に、ＰＯＤシステム１００００と呼ぶ。
また、本実施形態では、特定のシート処理を行う複数のシート処理装置をインライン接続可能に構成され、各シート処理装置の接続状態を組み合わせてジョブで要求される特定のシート処理を行えるように構成されている。なお、本実施形態では、シート処理装置２００の一例として、糊付け製本機２００ａ、シートをスタック処理してシート束を積載する大容量スタッカ２００ｂ、中綴じ製本機２００ｃをインライン接続可能な印刷システムを例として説明する。なおシート処理装置は、他の種類のシート処理を行うものであってもよい。以下、特定のシート処理を行うシート処理手段を印刷装置に１つ以上接続して印刷処理を行う印刷システムについて詳述する。
【００１２】
図１のＰＯＤシステム１００００は、構成要素として、本形態の印刷システム１０００、サーバ１０３、クライアント１０４を具備する。サーバ１０３、クライアント１０４は、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）などのコンピュータである。また、紙折り機１０７、断裁機１０９、中綴じ製本機１１０、くるみ製本機１０８、スキャナ１０２等も具備する。このように複数の装置がＰＯＤシステム１００００に用意されている。
【００１３】
印刷システム１０００は、構成要素として、印刷装置１００及びシート処理装置２００を具備する。尚、印刷装置１００の一例として、本形態では、コピー機能及びプリント機能など複数の機能を具備する複合機を説明するが、コピー機能のみ或いはプリント機能のみの単一機能型の印刷装置であっても良い。また、複合機のことをＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉ  Ｆｕｎｃｔｉｏｎ  Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）とも呼ぶ。
【００１４】
ここでは、図１の紙折り機１０７、くるみ製本機１０８、断裁機１０９、中綴じ製本機１１０を印刷システム１０００が具備するシート処理装置２００と同様に、シート処理装置と定義する。つまり、これらは、印刷システム１０００が具備する印刷装置１００で印刷されたジョブのシートに対するシート処理を実行可能なデバイスである。紙折り機１０７は、例えば印刷装置１００で印刷されたジョブのシートの折処理を実行可能に構成されている。断裁機１０９は、複数枚のシートで構成されるシート束を単位に、印刷装置１００で印刷されたシートの断裁処理を実行可能に構成されている。中綴じ製本機１１０は、印刷装置１００で印刷されたジョブのシートの中綴じ製本処理を実行可能に構成されている。くるみ製本機１０８は、印刷装置１００で印刷されたジョブのシートのくるみ製本処理を実行可能に構成されている。
【００１５】
但し、これらのシート処理装置で各種シート処理を実行させるには、印刷装置１００で印刷されたジョブの印刷物を該印刷装置１００の排紙部からオペレータが取出し、且つ、処理対象となるシート処理装置に、その印刷物をセットする作業が必要である。
【００１６】
このように、印刷システム１０００自身が具備するシート処理装置２００以外のシート処理装置を利用する場合には、印刷装置１００による印刷処理後に、オペレータによる介入作業を要する。
【００１７】
換言すると、印刷システム１０００自身が具備するシート処理装置２００を利用して印刷装置１００により印刷されたジョブにて要するシート処理を実行させる場合は、印刷装置１００による印刷処理の実行後にオペレータによる介入作業は不要である。これは、印刷装置１００からシート処理装置２００へ、印刷装置１００で印刷されたシートを、直接、供給できるように構成されているからである。
【００１８】
具体的には、印刷装置１００内部のシート搬送路がシート処理装置２００内部のシート搬送路に連結可能に構成されている。このように、印刷システム１０００自身が具備するシート処理装置２００と印刷装置１００とは、互いに物理的接続関係にある。そして、印刷装置１００とシート処理装置２００とは、互いにＣＰＵを具備し、データ通信可能に構成されている。即ち、印刷装置１００とシート処理装置２００とは、互いに電気的接続関係にある。また電気的接続には、印刷装置１００からシート処理装置２００の電源リレー部のＯＮ／ＯＦＦ信号を含んでおり、印刷装置１００からシート処理装置２００の電源をＯＮ／ＯＦＦすることが可能である。
【００１９】
尚、本形態では、印刷システムが具備する制御部が、これら印刷装置１００とシート処理装置２００を統括的に制御している。一例として、本例では、図２の印刷装置１００内部のコントローラ部２０５が統括制御を行う。
【００２０】
サーバ１０３、クライアント１０４などの外部装置の一例に相当する、例えばＰＣからネットワーク１０１を介して送信された印刷実行要求がなされた処理対象となるジョブの印刷データを、印刷装置１００により印刷させる。
［印刷システム１０００の内部構成（主にソフト構成）］
【００２１】
図２は、図１に示した印刷システム１０００の内部構成（主に、ソフト構成）を示すブロック図である。尚、本例では、印刷システム１０００が具備する図２の各ユニットのうちシート処理装置２００（厳密に言えば、複数台のインラインタイプのシート処理装置で構成可能な一連のシート処理装置群）以外のユニットは、全て印刷装置１００内部に具備している。換言すると、シート処理装置２００は、印刷装置１００に対して着脱可能なシート処理装置であり、印刷装置１００のオプションとして提供可能に構成されている。故に、以下のような構成となっている。
【００２２】
図２において、印刷装置１００は、自装置内部に複数の処理対象となるジョブのデータを記憶可能なハードディスク２０９（以下、ＨＤとも呼ぶ）等の不揮発性メモリを具備する。且つ、印刷装置１００自身が具備するスキャナ部２０１から受付けたジョブデータを該ＨＤを介してプリンタ部２０３で印刷するコピー機能を具備する。且つ、サーバ１０３、クライアント１０４などの外部装置から通信部の一例に該当する外部Ｉ／Ｆ部２０２ユニットを介して受付けたジョブデータを該ＨＤを介してプリンタ部２０３で印刷する印刷機能を具備する。このような複数の機能を具備したＭＦＰタイプの印刷装置（画像形成装置とも呼ぶ）である。
尚、換言すると、本形態の印刷装置は、カラープリント可能な印刷装置でも、モノクロプリント可能な印刷装置でも、本形態で述べる各種制御を実行可能であるならば如何なる構成でも良い。
【００２３】
本形態の印刷装置１００は、原稿画像を読み取り、読み取られた画像データを画像処理するスキャナ部２０１を具備する。また、ファクシミリ、ネットワーク接続機器、外部専用装置と画像データなどを送受する外部Ｉ／Ｆ部２０２を具備する。また、スキャナ部２０１及び外部Ｉ／Ｆ部２０２の何れかから受け付けた複数の印刷対象となるジョブの画像データを記憶可能なハードディスク２０９を具備する。また、ハードディスク２０９に記憶された印刷対象のジョブのデータの印刷処理を印刷媒体に対して実行するプリンタ部２０３を具備する。
【００２４】
また、印刷装置１００は、印刷システム１０００が具備するユーザインタフェース部の一例に該当する、表示部を有する操作部２０４も具備する。印刷システム１０００にて提供しているユーザインタフェース部の別の例としては、サーバ１０３やクライアント１０４などの外部装置の表示部及びキーボードやマウスがこれに該当する。
【００２５】
印刷システム１０００が具備する制御部の一例に該当するコントローラ部（制御部、或いはＣＰＵ）２０５は、印刷システム１０００が具備する各種ユニットの処理や動作を統括的に制御する。ＲＯＭ２０７には、後述するフローチャートの各種処理等を実行するためのプログラムを含む本形態にて要する各種の制御プログラムが記憶されている。また、ＲＯＭ２０７には、図示しているユーザインタフェース画面（以下、ＵＩ画面と呼ぶ）を含む、操作部２０４の表示部に各種ＵＩ画面を表示させるための表示制御プログラムも記憶されている。
【００２６】
コントローラ部２０５は、ＲＯＭ２０７のプログラムを読み出して実行することで、本形態にて説明する各種動作を印刷装置により実行させる。外部Ｉ／Ｆ２０２を介してサーバ１０３やクライアント１０４から受信したＰＤＬ（ページ記述言語）データを解釈し、ラスターイメージデータ（ビットマップ画像データ）に展開する動作を実行するためのプログラム等もＲＯＭ２０７に記憶されている。これらは、ソフトウェアによって処理される。
【００２７】
ＲＯＭ２０７は読み出し専用のメモリで、ブートシーケンスやフォント情報等のプログラムや上記のプログラム等各種プログラムが予め記憶されている。ＲＡＭ２０８は読み出し及び書き込み可能なメモリで、スキャナ部２０１や外部Ｉ／Ｆ２０２よりメモリコントローラを介して送られてきた画像データや、各種プログラムや設定情報を記憶する。
【００２８】
ＨＤＤ（ハードディスク）２０９は、圧縮伸張部２１０によって圧縮された画像データを記憶する大容量の記憶装置である。当該ＨＤＤ２０９に、処理対象となるジョブのプリントデータ等複数のデータを保持可能に構成されている。コントローラ部２０５は、スキャナ部２０１や外部Ｉ／Ｆ部２０２などの各種入力ユニットから入力された処理対象となるジョブのデータを、ＨＤＤ２０９を介してプリンタ部２０３でプリント可能に制御する。また、外部Ｉ／Ｆ２０２を介して外部装置へ送信できるようにも制御する。このように、ＨＤＤ２０９に格納した処理対象のジョブのデータの各種の出力処理を実行可能にコントローラ部２０５により制御する。圧縮伸張部２１０は、ＪＢＩＧやＪＰＥＧなどの各種圧縮方式によってＲＡＭ２０８、ＨＤＤ２０９に記憶されている画像データを圧縮・伸張動作を行う。
【００２９】
以上のような構成の下、印刷システムが具備する制御部の一例としてのコントローラ部２０５が、図１の如くインラインタイプのシート処理装置２００の動作も制御する。この説明も含む印刷システム１０００のメカ構成について、図３などを用いて説明する。
【００３０】
図３は、図１に示した印刷システムの構成を説明する断面図である。なお、ここでは、コピージョブを実行する際の動作とともに構成を説明する。
図３において、スキャナ部２０１に設けられた自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）３０１は、オペレータにより原稿トレイにセットされた複数枚の原稿を１枚目から順番に分離して原稿台ガラス上へ搬送する。読取部３０２は、原稿台ガラス上に搬送された原稿の画像をＣＣＤによって読み取り、画像データに変換する。変換された画像データは、コントローラ部２０５によってＲＡＭ２０８やＨＤＤ２０９等のメモリに格納される。
【００３１】
印刷装置１００は、複数の感光体（ドラム）を備えたタンデムタイプのカラープリンタ構成であり、給紙カセット３１７、３１８、手差しトレイ３２０等の給紙部を有し、いずれかの給紙部からシートを給紙する。また、印刷装置１００には、大量のシートを収納できる給紙デッキ３１９も、給紙部として接続されており、給紙デッキ３１９からシートを給紙することもできる。
印刷装置１００は、いずれかの給紙部から給紙されたシートを、レジストローラ３０６まで搬送したところで、中間転写ベルト３０５との同期をとるために一旦停止する。またレジストローラ３０６の位置に転写待ちのシートが存在しているときに、次のページの印刷のためのシートを給紙カセット３１７、３１８、給紙デッキ３１９、手差しトレイ３２０のいずれかから給紙することができる。このように給紙を行うことで、複数のシートの搬送間隔を短くすることができ、印刷の生産性を高めることができる。
【００３２】
ところで、ＲＡＭ２０８やＨＤＤ２０９に一時記憶された画像データは、プリンタ部２０３へと転送され、レーザ記録部（不図示）でイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色それぞれの記録レーザ光に変換される。そして、記録レーザ光が各色の感光体に照射され、感光体に各色に対応する静電潜像が形成される。そして、トナーカートリッジから供給される４色のトナーによりトナー現像が行われ、可視化されたトナー像が感光体から中間転写ベルト３０５に一時転写される。
【００３３】
中間転写ベルト３０５は、図の時計回転方向に一定速度で回転する。そして、中間転写ベルト３０５が所定の位置まで回転したところで、レジストローラ３０６の位置で待機中のシートの搬送を開始する。ここで、所定の位置とは、中間転写ベルト３０５上に転写された画像の先端が二次転写位置３１６に到達したときに、シートのほぼ先端が二次転写位置へ搬送される位置である。こうして、二次転写位置３１６において、中間転写ベルト３０５上のトナー像がシートへ転写される。
トナー像が転写されたシートはベルト３０７で更に搬送され、定着器３０８からの加圧と熱により該トナーが定着され、シート搬送路を搬送された後、排紙される。
【００３４】
排紙フラッパ３０９は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、シートの搬送方向を規定する。排紙フラッパ３０９が図でいう時計回りの方向に揺動し、その位置で固定されているときには、定着器３０８から排出されたシートは、そのまま横方向に搬送され、排紙ローラ３１０によってシート処理装置２００の一つである糊付け製本機２００ａに搬送される。このようにして片面印刷が実行される。
【００３５】
一方、シートの両面に画像を印刷する際には、排紙フラッパ３０９が図でいう反時計回りの方向に揺動し、その位置で固定され、定着器３０８から排出されたシートは下方向に進路を変更され両面搬送部へと送り込まれる。両面搬送部は、反転フラッパ３１１、反転ローラ３１２、反転ガイド３１３および両面トレイ３１４を備える。反転フラッパ３１１は、揺動軸を中心に揺動し、シートの搬送方向を規定する。両面印刷を行う場合、コントローラ部２０５は、反転フラッパ３１１を図でいう反時計回りの方向に揺動させ、シートの第１面に画像が印刷されたシートを、反転ローラ３１２を介して反転ガイド３１３へと送り込むよう制御する。そして、シートの後端が反転ガイドの入り口に設けられた反転ローラに狭持された状態で反転ローラを一旦停止させ、引き続き反転フラッパ３１１を図でいう時計回りの方向に揺動させ、反転ローラを逆方向に回転させる。これにより、該シートをスイッチバックして搬送させ、シートの後端と先端が入れ替わった状態で、該シートを両面トレイ３１４へと導くよう制御する。
【００３６】
両面トレイ３１４ではシートが一旦保持され、その後、再給紙ローラ３１５によってシートは再びレジストローラ３０６へと送り込まれる。このときシートは、１面目の転写プロセスでトナーを転写した面とは反対側の２面目が中間転写ベルト３０５と対向する側になった状態で送られてくる。そして、前述した１面目の転写プロセスと同様にして該シートの２面目に画像を形成させる。そして、シートの２面目に形成された画像を定着器３０８によって定着した後、画像が形成されたシートを、排紙ローラ３１０によって、シート処理装置２００の一つである糊付け製本機２００ａに搬送する。このようにして、両面印刷が実行される。
【００３７】
印刷装置１００で片面もしくは両面に画像の印刷されたシートは、操作部２０４からの印刷設定に従って、シート処理装置２００である、糊付け製本機２００ａ、または大容量スタッカ２００ｂ、または中綴じ製本機２００ｃまで選択的に搬送される。
【００３８】
糊付け製本を実行するよう設定されている場合、シートは、糊付け製本機２００ａに搬送され、製本処理が実行され、製本物排紙部３３１に排紙される。即ち、製本処理は、印刷装置１００で画像の印刷された複数枚のシートを、必要に応じて、インサータ３３２から給紙したシートでくるんで製本する。製本された印刷物は、製本物排紙部３３１に蓄積される。
【００３９】
また、大量積載処理を実行するよう設定されている場合、印刷装置１００で画像の印刷されたシートは、糊付け製本機２００ａのシート搬送路３３０を介して、大容量スタッカ２００ｂに搬送される。大容量スタッカ２００ｂは、受け取ったシートを、エスケープトレイ３３５または積載部３３４に排紙する。
【００４０】
シート処理の設定がされていない場合、印刷装置１００で画像の印刷されたシートは、糊付け製本機２００ａのシート搬送路３３０及び大容量スタッカ２００ｂのシート搬送路３３３を介して中綴じ製本機２００ｃに搬送される。中綴じ製本機２００ｃは、受け取ったシートを、シート搬送路３３６を介して排紙部３３７に排紙する。
【００４１】
また、ステイプル処理を実行するよう設定されている場合、中綴じ製本機２００ｃは、受け取ったシートを、シート搬送路３３６を介して中間トレイに蓄える。そして、中綴じ製本機２００ｃは、中間トレイに、ステイプルされるべき１束分のシートがそろった段階で、１束分のシートに対してステイプルを行い、排紙部３３８に排紙する。
また、中綴じ製本処理を実行するよう設定されている場合、中綴じ製本機２００ｃは、受け取ったシートに対して中綴じ製本処理を実行し、製本排紙部３３９に排紙する。
以上のように、印刷システム１０００にて、給紙、印刷、後処理、排紙等の処理が実行される。
【００４２】
なお、印刷システム１０００は、印刷装置１００、糊付け製本機２００ａ、大容量スタッカ２００ｂ、中綴じ製本機２００ｃがそれぞれ備えるシート搬送路に、シート検知センサを備える。具体的に、シート検知センサは、各装置の出入口やシート搬送路の分岐点、合流点などに備えられる。
図３には、シート検知センサが備えられる位置の例を三角記号で示し、Ａ〜Ｑがシート検知センサを示している。コントローラ部２０５は、これらのシート検知センサから信号を受信することによって、シート搬送路を介して搬送されるシートの有無、シートの位置を検知している。
【００４３】
また、例えば、あるシート検知センサからの信号が所定の時間以上継続した場合、コントローラ部２０５は、信号を継続して送信しているセンサに対応する位置でシートの滞留ジャム（詰まり）が発生していると判断する。あるいは、あるシート検知センサを通過したシートが次のシート検知センサに所定の時間以上通過しない場合、コントローラ部２０５は、それらのシート検知センサの間でシートの遅延ジャム（詰まり）が発生していると判断する。
【００４４】
そして、コントローラ部２０５は、印刷システム１０００のシート搬送路でシートのジャム（詰まり）が発生した場合に、印刷を中断し、シート検知センサからの信号に従って、除去されるべきシートの位置および除去手順をガイダンスとして表示する。それによって、オペレータは、印刷システム１０００のどこに、除去されるべきシートが存在するのかを把握し、ガイダンスに従って、装置のドアを開けてシート搬送路からシートを除去していく。全てのシートが除去されたら、オペレータは、印刷の再開を操作部２０４を介して指示する。コントローラ部２０５は、印刷の再開の指示を受付けると、印刷を再開する。
【００４５】
また、給紙カセット３１７、３１８、給紙デッキ３１９、手差しトレイ３２０の各給紙部の給紙口には各々に対応する給紙センサとしてのシート検知センサＡ−１、Ａ−２、Ａ―４、Ａ−３が備えられる。これら給紙センサは、給紙されたシートを検知し、コントローラ部２０５にシート検知信号を送信する。コントローラ部２０５は、給紙センサから受信したシート検知信号に従って、各給紙部から給紙されたシートの枚数をカウントする。コントローラ部２０５は、カウントした値をＲＡＭ２０８に保持しておく。それによって、コントローラ部２０５は、ジョブを実行することによって夫々の給紙部から給紙されたシートの枚数を把握することができる。
【００４６】
また、中綴じ製本機２００ｃの排紙部３３７には排紙センサＮが備えられる。排紙センサＮは、排紙部３３７に排紙されたシートを検知し、シート排紙信号をコントローラ部２０５に送信する。コントローラ部２０５は、シート排紙信号に従って、印刷処理中の印刷ジョブの全てのシートが排紙されたかを判断し、全てのシートが排紙されたと判断するとＨＤ２０９に保存していた印刷ジョブを削除する。また、コントローラ部２０５は、受け取ったシート排紙信号に従って、排紙されたシートの枚数をカウントし、カウントした値をＲＡＭ２０８に保持しておく。それによって、コントローラ部２０５は、ジョブを実行することによって排紙部３３７に排紙されたシートの枚数を把握することができる。また、中綴じ製本機２００ｃは、中綴じ製本処理部を備え、中綴じ製本処理を行うジョブが実行されると、中綴じ製本処理を行うシート枚数が揃うまで中綴じ製本処理部に蓄えられる。この中綴じ製本処理部は、排紙センサＰが備えられる。排紙センサＰは中綴じ製本処理部に蓄えられたシートを検知し、シート蓄積信号をコントローラ部２０５に送信する。更に、コントローラ部２０５は、中綴じ製本処理を実行するシート枚数が中綴じ製本処理部に蓄えられたことを検知すると、中綴じ製本処理の実行を指示する。中綴じ製本機２００ｃは、中綴じ製本処理の実行指示を受け付けると、中綴じ製本束を作成し、製本排紙部３３９に製本束を排紙する。製本排紙部３３９は、排紙センサＱを備え、この排紙センサＱは、中綴じ製本束の排紙を検知し、コントローラ部２０５に束排紙信号を送信する。コントローラ部２０５は、受け取った束排紙信号に従って、印刷処理中の印刷ジョブの全ての束が排紙されたかを判断し、全ての束が排紙されたと判断すると、ＨＤ２０９に保存していた印刷ジョブを削除する。
【００４７】
なお、本実施形態では、印刷装置１００が、４Ｄ（ドラム）タイプのカラーＭＦＰの場合について説明するが、印刷装置１００の構成はこれに限らず、白黒ＭＦＰでも、１Ｄ（ドラム）タイプのカラーＭＦＰでもよい。
【００４８】
また、以上では、コピージョブを例に動作及び構成の説明を行なったが、プリントジョブにおいては、スキャナ部からの画像データに代えて外部Ｉ／Ｆからの印刷データを用い、本構成において同様の印刷動作が実行される。
［印刷システム１０００のＵＩ部の１例に該当する操作部２０４の構成］
【００４９】
ここで、印刷システム１０００の印刷装置１００が具備する印刷システム１０００におけるユーザインタフェース部（以下、ＵＩ部と呼ぶ）の一例に該当する操作部２０４を、図４などを用いて説明する。
【００５０】
図４は、図２に示した操作部２０４の構成を説明する平面図である。また、図５は、図４に示した操作部２０４のキー入力部４０２の構成を説明する要部平面図である。
図４のおいて、操作部２０４は、ハードキーによるオペレータ操作を受付け可能なキー入力部４０２、ソフトキー（表示キー）によるオペレータ操作を受付可能な表示ユニットの一例としてのタッチパネル部４０１を有する。
【００５１】
図５に示すように、キー入力部４０２は、電源スイッチ５０１を具備する。この電源スイッチ５０１のオペレータ操作に応答して、コントローラ部２０５は、スタンバイモードとスリープモードとを選択的に切換るよう制御する。尚、スタンバイモードは通常動作状態であり、スリープモードはネットワーク印刷やファクシミリなどに備えて割り込み待ち状態でプログラムを停止し、消費電力を抑えている状態である。
コントローラ部２０５は、この電源スイッチ５０１のオペレータ操作を、システム全体の電源供給を行う主電源スイッチ（不図示）がＯＮ状態にて受付可能に制御する。
【００５２】
スタートキー５０３は、処理対象となるジョブのコピー動作や送信動作等、オペレータにより指示された種類のジョブ処理を印刷装置に開始させる指示をオペレータから受付可能にするためのキーである。ストップキー５０２は、受付けたジョブの処理を印刷装置に中断させる指示をオペレータから受付可能にするためのキーである。
テンキー５０６は、各種設定の置数の設定をオペレータにより実行可能にするためのキーである。クリアキー５０７は、テンキー５０６を介してオペレータにより設定された置数等の各種パラメータを解除するためのキーである。リセットキー５０４は、オペレータにより処理対象のジョブに対して設定された各種設定を全て無効にし、且つ、設定値をデフォルト状態に戻す指示をオペレータから受付けるためのキーである。ユーザモードキー５０５は、ユーザ毎のシステム設定画面に移行するためのキーである。
【００５３】
図６は、図４に示したタッチパネル部４０１に表示されるユーザインタフェースの一例を示す図である。本例に示すＵＩ画面は、タッチパネル部４０１に表示される。
図６において、タッチパネル部４０１はＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ：液晶表示部）とその上に貼られた透明電極からなるタッチパネルディスプレイを有する。当該タッチパネル部４０１は、操作者からの各種設定を受付ける機能と操作者に情報を提示する機能を兼ね備える。
【００５４】
ここで、コントローラ部２０５は、ＬＣＤ上の有効表示状態の表示キーに該当する個所がオペレータにより押下されたのを検知する。すると、コントローラ部２０５は、ＲＯＭ２０７に予め記憶された表示制御プログラムに従い、該タッチパネル部４０１に該キー操作に応じた操作画面を表示可能に制御する。尚、図６は、印刷装置の状態がスタンバイモード時（印刷装置により処理すべきジョブが無い状態）にタッチパネル部４０１に表示させる初期画面の一例である。
【００５５】
以上のような構成が一般的なＰＯＤシステムである。前記のとおり、例えば中綴じ製本機能を実施するためには、糊付け製本機２００ａと大容量スタッカ２００ｂを本来の機能とは別にシート搬送路を提供する装置となる。シート搬送路を駆動するには、後述する各シート処理装置の回路ブロック図に電力の供給が必要で、無駄な電力を消費することになる。また、印刷システム１０００のシート搬送路でシートのジャム（詰まり）が発生すると、糊付け製本機２００ａと大容量スタッカ２００ｂのシート搬送路上のシートは、再利用できる保証がないため、無駄なシートを消費することになる。
【００５６】
図７Ａは、図３に示した糊付け製本機の駆動回路の構成を説明するブロック図である。なお、
図７Ａにおいて、ＲＯＭ７３Ａは読み出し専用のメモリで、ブートシーケンスや糊付け機能の制御等の各種プログラムが予め記憶されている。外部Ｉ／Ｆ７４Ａはコントローラ部２０５やシート処理装置２００として大容量スタッカ２００ｂや中綴じ製本機２００ｃとの通信を行う。ＲＡＭ７２Ａは読み出し及び書き込み可能なメモリで、外部Ｉ／Ｆ７４Ａからの通信内容の記憶や各種制御のワークメモリとして使用される。
ＣＰＵ７１Ａには、入力ポートＩ１からＩ５があり、それぞれセンサＤ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈが接続され、ＣＰＵ７１Ａはこのポートの入力で前述した各種ジャムを検知する。また、ジャム後には、これらのセンサが紙を検知しない時に、ジャム解除したと判断する。また、出力ポートＯ１とＯ２がある。Ｏ１にはシート搬送路３３０用の駆動モータ７８Ａが接続されている。また、Ｏ２には糊付け部とシート搬送路３３０とを切り替えるパス切り替えソレノイド７７Ａが接続されている。これらのＲＯＭ７３Ａ、ＲＡＭ７２Ａ、各種センサ、およびモータやソレノイドは、後続の大容量スタッカへのシート搬送をするためにも必要であり、無駄な電力を消費することになる。また、コントローラ部２０５からは、外部Ｉ／Ｆ７４Ａを介して、電源リレー部７６ＡのＯＮ／ＯＦＦが可能であり、糊付け製本機の電源をＯＮ／ＯＦＦ（遮断）できる構成である。なお、電源リレー部７６Ａは、ＡＣ／ＤＣ電源部７５に接続され、ＡＣ／ＤＣ電源部７５ＡからＣＰＵ７１Ａに所定電位の電源が供給される。７８Ａは搬送パス駆動モータで、ＣＰＵ７１Ａにより駆動が制御されることでシートが所定方向に搬送される。７９Ａは糊溶解ヒータで、ＣＰＵ７１Ａの管理下で糊付け製本機２００ａで使用する糊が固形しないように一定の温度まで上昇される。
【００５７】
図７Ｂは、図３に示した大容量スタッカの駆動回路の構成を示すブロック図である。
７Ｂにおいて、ＲＯＭ７２Ｂは読み出し専用のメモリで、ブートシーケンスやスタック部へのシートの積載制御等の各種プログラムが予め記憶されている。外部Ｉ／Ｆ７４Ｃはコントローラ部２０５やシート処理装置２００として糊付け製本機２００ａや中綴じ製本機２００ｃとの通信を行う。ＲＡＭ７３Ｂは読み出し及び書き込み可能なメモリで、外部Ｉ／Ｆ７４Ｃからの通信内容の記憶や各種制御のワークメモリとして使用される。
ＣＰＵ７１Ｂには、入力ポートＩ１からＩ４があり、それぞれセンサＩ，Ｊ，Ｋ，Ｌが接続され、ＣＰＵ７１Ｂはこのポートの入力で前述した各種ジャムを検知する。また、ジャム後には、これらのセンサが紙を検知しない時に、ジャム解除したと判断する。また、出力ポートＯ１〜Ｏ３がある。Ｏ１にはシート搬送路３３３用の駆動モータ７８Ｂが接続されている。また、Ｏ２にはエスケープトレイ３３５とシート搬送路３３３とを切り替えるエスケースパス切り替えソレノイド８１Ｂが接続されている。さらに、Ｏ３には積載部３３４とシート搬送路３３３とを切り替えるスタッカパス切り替えソレノイド８０Ｂが接続されている。
電源リレー部７６Ｂは、ＡＣ／ＤＣ電源部７５Ｂに接続され、ＡＣ／ＤＣ電源部７５ＢからＣＰＵ７１Ｂに所定電位の電源が供給される。７８Ｂは搬送パス駆動モータで、ＣＰＵ７１Ｂにより駆動が制御されることでシートが所定方向に搬送される。８２Ｂは積載部昇降モータで、ＣＰＵ７１Ｂの管理下で大容量スタッカ２００ｂの積載位置を昇降する。
これらのＲＯＭ７２Ｂ、ＲＡＭ７３Ｂ、各種センサ、およびモータやソレノイドは、後続の中綴じ製本機へのシート搬送をするためにも必要であり、無駄な電力を消費することになる。また、コントローラ部２０５からは、外部Ｉ／Ｆ７４Ｃを介して、電源リレー部７６ＢのＯＮ／ＯＦＦが可能であり、糊付け製本機の電源をＯＮ／ＯＦＦできる構成である。
以上のことを鑑み、本発明では、図８に示すフローで前述した無駄を省くことを目的としている。
【００５８】
図８は、本実施形態を示す印刷システムの制御方法を説明するフローチャートである。なお、各ステップは、コントローラ部２０５のＣＰＵが制御プログラムを実行することで実現される。
Ｓ８−１では、コントローラ部２０５が処理すべきジョブがあるか否かを判断する。ここで、処理すべきジョブがあるとコントローラ部２０５が判断した場合、Ｓ８−２にて、以下のようにシート処理装置が接続構成が正しいかどうかを判断を行う。具体的には、現在の印刷システム１０００に装着されているシート処理装置が、処理すべきジョブを処理する機能を有しているか、また、当該ジョブで使用されない機能を有しているシート処理装置が接続されていないか等を判断する。
ここで、コントローラ部２０５がシート処理装置の構成が正しくないと判断した場合は、Ｓ８−３にて構成を変更するように操作部２０４にその旨を示すメッセージを表示する。以後、メッセージに対応してユーザがＵＩ画面で操作する指示に従い、図９に示す処理が実行される。
図９は、本実施形態を示す印刷システムの制御方法を示すフローチャートである。本例は、図８に示したＳ８−３の詳細手順に対応する。なお、各ステップは、コントローラ部２０５と、各シート処理装置のＣＰＵが制御プログラムを実行することで実現される。ここで、シート処理装置のＣＰＵは、処理すべきジョブの内容に応じて異なる場合がある。以下、本実施形態におけるシート処理装置２００に対する電源制御を伴う処理を説明する。
Ｓ８−５０では、図７に示した外部Ｉ／Ｆ７を介してシート処理装置の電源リレーＯＦＦ指示信号により、上記処理すべきジョブで使用されないシート処理装置２００の電源を対応するＣＰＵ（図７に示す例では、ＣＰＵ７Ａ）が切る。
Ｓ８−５１では、上記処理すべきジョブで使用されない後処理が有る場合には、上記処理すべきジョブで使用されないシート処理装置を、不要なシート処理装置として表示する。また、必要なシート処理装置が接続されていなければ、その接続されていないシート処理装置を、接続が必要なシート処理装置として表示する。
これにより、現在の印刷システムの構成に新たなシート処理装置を接続したり、シート処理装置を切り離したりして再接続する等のシステム構成の入れ替えを行うようにオペレータに促すことができる。
さらにＳ８−５２にて、上記表示に従いオペレータが印刷システムの構成の入れ替え操作を完了した場合、その完了を入力するようＯＫキーを操作部２０４に表示し、オペレータからのＯＫキーの入力を待つ。オペレータはシート処理装置を入れ替えた後に、操作部２０４に表示されたソフトキーのＯＫキーを押下する。
【００５９】
Ｓ８−５３では、例えば図７Ｂに示した外部Ｉ／Ｆ７４Ｃを介してシート処理装置の電源リレーＯＮ指示信号により、シート処理装置２００（大容量スタッカ２００ｂ）の電源を入れ、Ｓ８−２に戻る。
ここで、図８に示す処理に説明を戻す。Ｓ８−２にて構成が正しいことをコントローラ部２０５が判断できた場合、Ｓ８−４にて処理すべきジョブを開始する。Ｓ８−５では、コントローラ部２０５は、ジョブが終了するのを待つ。
ジョブが終了する前に、Ｓ８−６にて、コントローラ部２０５は、後続のジョブが発生したか否かを判断する。ここで、後続のジョブが発生していないとコントローラ部２０５が判断した場合、Ｓ８−５に戻る。
一方、Ｓ８−６にて後続のジョブが発生したことをコントローラ部２０５が判断した場合、Ｓ８−７で、コントローラ部２０５は、後続ジョブのシート処理が現在の印刷システムのシート処理装置の構成で実現できるか構成であるかどうかを判断する。現在のシート処理装置の構成でジョブを実行できると判断した場合（構成が正しいと判断した場合）、Ｓ８−５に戻る。正しくなければ、Ｓ８−８にて後続ジョブのために必要なシート処理装置を表示し、Ｓ８−５に戻る。
一方、Ｓ８−７で、現在の印刷システムのシート処理装置の構成が正しくないとコントローラ部２０５が判断した場合、Ｓ８−８へ進む。そして、Ｓ８−８で、コントローラ部２０５は、後続するジョブで必要なシート処理装置が接続されていないことを示すメッセージを操作部２０４に表示して、Ｓ８−５へ戻る。これにより、オペレータは、操作部２０４に表示されたシート処理装置が後続ジョブで必要なことが判断可能となるため、現在のジョブが終了する前に、後続ジョブで必要なシート処理装置を準備することが可能となる。
このようにして、Ｓ８−５にてジョブが終了したら、Ｓ８−９にて、コントローラ部２０５は、後続のジョブがあるか判断する。ここで、後続ジョブが無いとコントローラ部２０５が判断した場合、本処理を終了する。
一方、Ｓ８−９で、後続ジョブがあるとコントローラ部２０５が判断した場合、Ｓ８−１０にて、コントローラ部２０５は現在の構成が後続ジョブを処理するために必要な構成であるか判断する。具体的には、コントローラ部２０５が現在の印刷システムの構成で後続ジョブを正常に実行できるかどうか、現在印刷システムに接続されたシート処理装置の構成が正しいかどうかを判断する。
ここで、印刷システムのシート処理装置の構成が正しいとコントローラ部２０５が判断した場合、Ｓ８−１１にて。コントローラ部２０５は後続のジョブを開始し、Ｓ８−５に戻る。
一方、Ｓ８−１０にて、現在の印刷システムのシート処理装置の構成が正しくないとコントローラ部２０５が判断した判断した場合は、Ｓ８−１２にて、上述した図９に示す処理を行い、Ｓ８−１０に戻る。
【００６０】
図１０、図１１は、本実施形態を示す印刷システムにおけるジョブ処理状態を示す図である。
図１０において、図１０の（Ａ）は現在のシート処理装置の接続状態と、処理すべきジョブで使用するシート処理装置との関係を示す。図１０の（Ｂ）の最初のメッセージでは、１０の（Ａ）に示す現在印刷システムでは、ジョブ１で使用するシート処理装置２００として、中綴じ製本機２００ｃを外すべきことを表示しているＵＩ画面に対応する。同様に、図１０の（Ｂ）の次のメッセージでは、ジョブ２では、シート処理装置２００として、大容量スタッカ２００ｂを使用する必要があることを表示しているＵＩ画面に対応する。
なお、図１０の（Ａ）に示すようにジョブ３では、シート処理装置２００として、糊付け製本機２００ａを使用するが、現在の印刷システムでは接続されていないことを示している。また、ジョブ２，ジョブ３では、接続された中綴じ製本機２００ｃが使用されないことを示している。この場合、中綴じ製本機２００ｃが接続したままであると、中綴じ製本機２００ｃに無駄な電力を供給することとなる。
より具体的には、図１０の（Ａ）に示すように、現在接続されているシート処理装置と、ジョブで必要なシート処理装置および現在接続されている状態を想定する。
ここで、次ジョブで使用しないシート処理装置を表した具体的において、印刷装置１００には、中綴じ製本機２００ｃが接続されており、ジョブ１で中綴じ製本機２００ｃを使用している。ジョブ２は、大容量スタッカ２００ｂが必要なジョブで、現在接続されている中綴じ製本機２００ｃは使用しないことを表している。そのため、Ｓ８−８では、コントローラ部２０５が操作部２０４にメッセージＭ９−１（「次のジョブは大容量スタッカが必要です。」）を表示し、オペレータには、大容量スタッカの準備を促している。
【００６１】
一方、図１１に示す例では、図９に示したＳ８−５１にて操作部２０４に表示する画面の例である。本例は、図１０の（Ａ）に示すジョブ１が終了した状態を表している。ジョブ２を実行するためには、現在接続されている中綴じ製本機２００ｃは使用せず、接続されていない大容量スタッカ２００ｂが必要であることを示している。
そのため、図９に示したＳ８−５１では、コントローラ部２０５が図１１の（Ｂ）に示すメッセージＭ１０−１（「中綴じ製本機を外してください。大容量スタッカを接続してください。」）と操作部２０４に表示する。
また、オペレータがシート処理装置の接続構成を変更した時に、接続、切り離し、再接続等の終了を知らせるため、コントローラ部２０５は、操作部２０４に入力キーＫ１０−１を表示する。これと同時に、コントローラ部２０５は、メッセージＭ１０−２「（接続が完了したらＯＫキーを押してください。ジョブを開始します。」）を表示する。この状態において、オペレータが入力キーＫ１０−１を押下することで、コントローラ部２０５は、構成変更をし終えて後続のジョブを実行可能な状態に推移したことを判断する。これにより、コントローラ部２０５は、確認後、接続構成が変更されたシート処理装置に電源を供給することで、後続するジョブを開始して、当該ジョブに設定されたシート処理を必要なシート処理装置２００のみを接続した状態で実行する。
【００６２】
以上のように構成することで、オペレータが自らが、シート処理装置の入れ替え（接続、切り離し、再接続等を含む）に関してジョブの内容をあらかじめ確認するための手間を省くことができる。
また、印刷システム１０００をシャットダウンすることなく、シート処理装置の組み合わせを通知される操作指示に従い簡単に入れ替えすることが可能となる。
そのため、必要な機能を持ったシート処理装置のみで印刷システム１０００を構成し直すことが簡単にできる。このため、無駄な電力を消費することなく、さらに、ジャム発生時には滞留シートを最小限にできることからシートを無駄に消費することを無くことが可能となる。
【００６３】
本発明の各工程は、ネットワーク又は各種記憶媒体を介して取得したソフトウエア（プログラム）をパソコン（コンピュータ）等の処理装置（ＣＰＵ、プロセッサ）にて実行することでも実現できる。
【００６４】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形（各実施形態の有機的な組合せを含む）が可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。
【符号の説明】
【００６５】
１０００  印刷システム
２００  シート処理装置
２００ａ  糊付け製本機
２００ｂ  大容量スタッカ
２００ｃ  中綴じ製本機
【図１】
2015100950.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015100950.tif 000007
【図６】
2015100950.tif 000008
【図７Ａ】
2015100950.tif 000009
【図７Ｂ】
2015100950.tif 000010
【図８】
2015100950.tif 000011
【図９】
2015100950.tif 000012
【図１０】
2015100950.tif 000013
【図１１】
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