(57)【要約】      （修正有）【課題】機能材料薄膜層から空気を排除した三次元のパネル形状の機能材料デバイスの製作が可能となる封止装置を提供する。【解決手段】真空チャンバー内で機能材料薄膜層を備えた三次元形状の成形基板の表面を封止する封止装置Ａであり、真空チャンバー内には成形基板を載置するための治具５を固定したステージ２を備えるとともに、真空チャンバーの上面を覆う状態で配置される封止基板を保持する弾性シート２２を備えた保持ユニット２０および弾性ダイヤフラム３１を備えた封止ユニット３０を真空チャンバー上に上下動可能に配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空チャンバー内で機能材料薄膜層を備えた三次元形状の成形基板の表面を封止する封止装置であり、
前記真空チャンバー内には前記成形基板を載置するための治具を固定したステージを備えるとともに、前記真空チャンバーの上面の開口部を覆う状態で配置される封止基板を保持する弾性シートを備えた保持ユニットおよび弾性ダイヤフラムを備えた封止ユニットを真空チャンバー上に上下動可能に配置してなることを特徴とする封止装置。
【請求項２】
前記封止ユニットの内部に加熱手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の封止装置。
【請求項３】
前記真空チャンバーの治具の裏面に加熱手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の封止装置。
【請求項４】
前記封止ユニットの天板面に冷却手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の封止装置。
【請求項５】
前記真空チャンバーの治具の表面に静電チャックシートを備えたことを特徴とする請求項１に記載の封止装置。
【請求項６】
前記保持ユニットの弾性シートの裏面に静電チャックシートを備えたことを特徴とする請求項１に記載の封止装置。
【請求項７】
前記保持ユニットの弾性シートの裏面に粘着剤を塗布してあることを特徴とする請求項１に記載の封止装置。
【請求項８】
前記粘着材が導電性であることを特徴とする請求項７に記載の封止装置。
【請求項９】
前記保持ユニットを前記封止ユニットに対し着脱可能となるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の封止装置。
【請求項１０】
成形基板と封止基板のアライメント調整をするためのアライメントカメラを設けたことを特徴とする請求項１に記載の封止装置。
【請求項１１】
真空チャンバー内で機能材料薄膜層を備えた三次元形状の成形基板の表面を封止する封止方法であり、
前記真空チャンバーのステージの治具に前記成形基板を搬入し、該成形基板を前記治具上に保持する工程と、
封止ユニットに配設した保持ユニット下に封止基板を搬入し、該封止基板を弾性シートで保持する工程と、
前記工程により封止基板を保持した保持ユニットと封止ユニットを同時に降下して前記真空チャンバーとの間に気密状態を形成する工程と、
前記真空チャンバー内の空気を排気して真空状態を形成する工程と、
前記封止ユニット内に空気を供給して弾性ダイヤフラムとともに弾性シートを延展し、封止基板を成形基板に面接触させて押圧する工程、
からなることを特徴とする封止方法。
【請求項１２】
前記封止ユニットの加熱手段により封止基板を加熱する工程を含むことを特徴とする請求項１１に記載の封止方法。
【請求項１３】
前記真空チャンバーのステージの治具の加熱手段により成形基板を加熱する工程を含むことを特徴とする請求項１１に記載の封止方法。
【請求項１４】
前記成形基板と封止基板のアライメント調整を行う工程を含むことを特徴とする請求項１１に記載の封止方法。
【請求項１５】
上記請求項１１記載の封止方法により成形されたことを特徴とする機能材料デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光機能材料、光電変換機能材料、導電機能材料などの機能材料の薄膜層を備えた三次元形状の成形基板上に封止基板を面接着できるようにする封止装置、封止方法およびこの封止方法により成形された機能材料デバイスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、機能材料の薄膜層を成形基板に形成し、これを封止した機能材料デバイスとして、例えば有機ＥＬディスプレイ、有機ＥＬ発光パネル、色素増感太陽電池あるいは有機薄膜太陽電池などの開発が著しく、特に有機ＥＬディスプレイにおいては、液晶ディスプレイのように見る方向によって階調が変わってしまうという現象がなく、また、コントラストの低下も低く視野角は１８０度に限りなく近いという特徴がある。また、有機ＥＬ発光パネルは、有機化合物中に注入された電子と正孔の再結合によって生じた励起子によって発光するもので、ＬＥＤ照明と同様に次世代照明技術として期待され、また、薄膜太陽電池の小型軽量化が期待されている。
【０００３】
ところで、有機ＥＬ材料は、空気中の酸素や湿気による酸化反応や加水分解反応などの劣化反応を受けやすく、そのため発光寿命が短い欠点が指摘されている。したがって、有機ＥＬ材料の薄膜層からは空気を完全に排除し、合成樹脂基板を採用する場合は防湿バリア層を形成するようにしている。そこで、有機ＥＬ発光パネルを製造する場合に、有機ＥＬ材料の薄膜層に空気が残存しないように真空状態のチャンバー内において上下一対の基板を張り合わせる封止装置を本願の出願人は提案している（特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１６８３８６号公報
【特許文献２】特開２０１２−２３０２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献に開示した封止装置は、ガラス基板間に有機ＥＬ材料を封止するようにしたもので、基板間の接着は、紫外線硬化性のシール材に紫外線を照射して硬化させるようにしたものであり、かかる装置により、大型の有機ＥＬ発光パネルでも生産性を向上した自動生産が可能となっている。
【０００６】
一方、有機ＥＬ発光パネルにおいては、上述したように空気による劣化反応が著しいことから、完全に空気を排除して成形完了後においても空気の進入がないようにしなければならない。また、基板間の密着度に誤差がある場合は、位置によって温度ムラや電流ムラが生じ、これによって輝度ムラが生じてしまう問題がある。
【０００７】
有機ＥＬ発光パネルはこのような問題を含むことから、大型化するとドット欠陥が生じて発光の均質化を向上できず歩留まりが悪化し、大型化・低価格化への対応が困難であった。また、ガラス基板を採用した場合は、ある程度の大型化は可能であるが、比例して重量が大きくなり、軽量化の妨げになることが問題となっている。
【０００８】
また、従来の機能材料薄膜層を形成した表示パネルあるいは発光パネルは、単に平坦なフラットパネルであり、三次元形状に成形するのは困難であった。これは、フラットパネルに成形したものを所望の形状、例えば、ドーム型あるいは側部を湾曲させたようなトレイ形状のパネルにするには、加熱を伴う加圧成形による後加工も考え得るが、成形基板と封止基板に加わる外力により、層間剥離が発生し輝度ムラ、あるいは成形部分に残る内部応力により安定した均一な形状を維持できないなどの問題が生じてしまうことになる。
【０００９】
ところが、表示パネルあるいは発光パネルは無機質な形状の単なるフラットパネルではなく、三次元形状のものが要求されるに至っている。これは、例えば発光パネルを成形した場合に、ドーム型であればより装飾性を向上することができ、剛性の向上も期待することができることにある。
【００１０】
本発明はかかる要求に対応できるようにしたもので、合成樹脂製の成形基板を採用して機能材料薄膜層から空気を排除して封止した三次元形状の機能材料デバイスの製作が可能となるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで本発明は、以下に述べる各手段により上記の課題を解決するようにした。即ち、請求項１に記載の発明では、真空チャンバー内で機能材料薄膜層を備えた三次元形状の成形基板の表面を封止する封止装置であり、前記真空チャンバー内には前記成形基板を載置するための治具を固定したステージを備えるとともに、前記真空チャンバーの上面の開口部を覆う状態で配置される封止基板を保持する弾性シートを備えた保持ユニットおよび弾性ダイヤフラムを備えた封止ユニットを真空チャンバー上に上下動可能に配置する。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、上記請求項１に記載の封止装置において、封止ユニットの内部に加熱手段を設けるようにする。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、上記請求項１に記載の封止装置において、真空チャンバーの治具の裏面に加熱手段を設けるようにする。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、上記請求項１に記載の封止装置において、封止ユニットの天板面に冷却手段を設けるようにする。
【００１５】
請求項５に記載の発明では、上記請求項１に記載の封止装置において、真空チャンバーの治具の表面に静電チャックシートを備えるようにする。
【００１６】
請求項６に記載の発明では、上記請求項１に記載の封止装置において、保持ユニットの弾性シートの裏面に静電チャックシートを備えるようにする。
【００１７】
請求項７に記載の発明では、上記請求項１に記載の封止装置において、保持ユニットの弾性シートの裏面に粘着剤を塗布してあるようにする。
【００１８】
請求項８に記載の発明では、上記請求項７に記載の封止装置において、粘着剤が導電性であるようにする。
【００１９】
請求項９に記載の発明では、上記請求項１に記載の封止装置において、保持ユニットを前記封止ユニットに対し着脱可能となるようにする。
【００２０】
請求項１０に記載の発明では、上記請求項１に記載の封止装置において、成形基板と封止基板のアライメント調整をするためのアライメントカメラを設けるようにする。
【００２１】
請求項１１に記載の発明では、真空チャンバー内で機能材料薄膜層を備えた三次元形状の成形基板の表面を封止する封止方法であり、前記真空チャンバーのステージの治具に前記成形基板を搬入し、該成形基板を前記治具上に保持する工程と、封止ユニットに配設した保持ユニット下に封止基板を搬入し、該封止基板を弾性シートで保持する工程と、前記工程により封止基板を保持した保持ユニットと封止ユニットを同時に降下して前記真空チャンバーとの間に気密状態を形成する工程と、前記真空チャンバー内の空気を排気して真空状態を形成する工程と、前記封止ユニット内に空気を供給して弾性ダイヤフラムとともに弾性シートを延展し、封止基板を成形基板に面接触させて押圧する工程、からなるようにする。
【００２２】
請求項１２に記載の発明では、上記請求項１１に記載の封止方法において、封止ユニットの加熱手段により封止基板を加熱する工程を含むようにする。
【００２３】
請求項１３に記載の発明では、上記請求項１１に記載の封止方法において、真空チャンバーのステージの治具の加熱手段により成形基板を加熱する工程を含むようにする。
【００２４】
請求項１４に記載の発明では、上記請求項１１に記載の封止方法において、成形基板と封止基板のアライメント調整を行う工程を含むようにする。
【００２５】
請求項１５に記載の発明では、上記請求項１１に記載の封止方法により成形された機能材料デバイスであるようにする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、三次元形状に予備成形された機能材料薄膜層を備えた成形基板の表面に封止基板を真空中で面接着するようにしたので、機能材料薄膜層から空気を完全に排除した三次元形状の機能材料デバイスの製作が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明封止装置の基本構成を示す断面図である。
【図２】本発明封止装置の基本構成を示す斜視図である。
【図３】本発明封止装置の保持ユニットの構成を示す斜視図である。
【図４】本発明封止装置の保持ユニットの他の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明封止装置の空室筐体の構成を示す斜視図である。
【図６】本発明封止装置の空室筐体の動作を説明する図である。
【図７】本発明封止装置の空室筐体の動作を説明する図である。
【図８】本発明封止装置の送排気回路の構成を説明する図である。
【図９】本発明封止装置で成形する成形基板を説明する図である。
【図１０】本発明封止装置で成形する封止基板を説明する図である。
【図１１】本発明封止装置の動作態様を説明する図である。
【図１２】本発明封止装置の動作態様を説明する図である。
【図１３】本発明封止装置の動作態様を説明する図である。
【図１４】本発明封止装置の動作態様を説明する図である。
【図１５】本発明封止装置の動作態様を説明する図である。
【図１６】本発明封止装置の動作態様を説明する図である。
【図１７】本発明封止装置の動作態様を説明する図である。
【図１８】本発明封止装置の動作態様を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を、機能材料薄膜層を封止する有機ＥＬ発光パネルの成形を前提とした実施例に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の封止装置Ａの基本構成を説明するための断面図であり、図２にその斜視図を示す。同各図において符号１は、内部が真空チャンバーＣＨ１となる空室筺体であり、上面に開口部１ａが形成されており、側面に成形基板Ｗ１を搬入するための搬入窓１ｂが形成され、後述する送排気管Ｐ１、Ｐ２が配設されている。
【００２９】
空室筐体１の内部中央には、Ｘ方向、Ｙ方向、θ方向に微動させることができる機構を内蔵したステージ２が台座３上に配置され、この台座３が支脚４により空室筐体１の底面に固定されている。前記ステージ２は外周に起立壁２ａを有する有底の凹湾状であり、この起立壁２ａに後述する弾性シート２２および弾性ダイヤフラム３１を支持する傾斜面２ａ−１が形成されている。さらに、ステージ２の中央には予備成形された三次元形状の成形基板Ｗ１を支持するための治具５が配置されている。なおこの治具５は、ステージ２にボルトなどの締結手段により着脱できるようにしておくことにより、異形の治具の交換が可能となる。
【００３０】
前記治具５の表面には透明の静電チャックシート６が張設され、底面には電熱ヒーター７が配置されている。そして、治具５、電熱ヒーター７、ステージ２、台座３を貫通する排気用の通気孔８とアライメントカメラ１０の視野を、透視板１１を介して確保するための透視孔９が形成されている。さらに、空室筐体１の底面下には、完成した有機ＥＬパネルＣの搬出をするため、この機能材料デバイスＣの対角線上の４箇所を下面から支持する支持ロッド１２ａを、ステージ２の通孔２ｂ内で上下動するための流体圧シリンダー１２が配置固定されている。
【００３１】
つぎに、前記空室筐体１の上面には、その開口部を覆う状態で配置される保持ユニット２０、さらにこの保持ユニット２０の上面を覆う封止ユニット３０を配設するようにしている。前記保持ユニット２０は図３、図４に示すように、空室筐体１の外形に一致する形状の枠体２１に弾性変形する弾性シート２２側端部を固定して張設している。前記弾性シート２２は、例えば印刷技術分野で利用されているスクリーンメッシュのように強靱で通気性を有するものが好適である。また、弾性シート２２は枠体２１への張設により張力が得られるようにするが、その張力の程度は成形品の形状などに対応させて設定する。
【００３２】
前記弾性シート２２の中央部には、成形基板Ｗ１の有機薄膜層の封止範囲に対応する大きさの静電チャックシート２３を張設している。このようにして張設された静電チャックシート２３は可撓性を備えるもので、銅あるいはニッケルＩＴＯ、銀ナノ粒子あるいはカーボンナノ粒子などを素材とする透明あるいは半透明の金属電極２３ａ、２３ｂを交互に櫛歯状となるように形成したもので、この金属電極２３ａ、２３ｂの終端部２３ｃ、２３ｄから直流電流を印加することによりその表面に静電気を発生し、封止基板の静電チャックが可能となるようにしている。なお、前記ステージ２の静電チャックシート６も静電チャックシート２３と基本的に同一の構成を備える。
【００３３】
上記の例では弾性シート２２に静電チャックシート２３を配設した例を示したが、図４に示すように粘着剤２４を同図に示すような櫛歯状のストライプパターン、あるいはドットパターンにより塗布しておくようにしてもよい。この場合、弾性シート２２の粘着剤２４の塗布位置に粗面処理を施し、粘着剤２４の定着が安定するようにすることが望ましい。また、前記粘着剤２４に導電性のものを採用し、静電チャックシート２３と同様の通電を行うことにより静電チャック機能を併せて付与することができる。
【００３４】
前記保持ユニット２０の枠体２１には複数箇所にネジ孔２１ａが形成されており、この枠体２１を封止ユニット３０の開口部分のフランジにネジ止めにより着脱可能となるようにし、異なる大きさ、異なる形状の静電チャックシート２３を備えた保持ユニット２０を交換可能となるようにしてサイズ、形状の異なる有機ＥＬ発光パネルの生産に対応することができ、清掃メンテナンスの対応も可能となる。また、枠体１１の端部全周には気密シール２５を配設していることから、空室筐体１のフランジとの間の気密性を確保することができる。
【００３５】
つぎに、封止ユニット３０の構成について説明する。封止ユニット３０はその下面の開口の内部が空室となっており、この空室が加圧チャンバーＣＨ２となるように構成されている。封止ユニット３０の外周のフランジ部３０ａには弾性変形する合成ゴムなどによる弾性ダイヤフラム３１の側端部が固定されている。この弾性ダイヤフラム３１は弾性シート２２に比して厚手であって蓄熱効果を備えものが好ましい。
【００３６】
前記加圧チャンバーＣＨ２内の天板面には冷却盤３２が固定され、内部を蛇行するように形成された通水路３３に冷却水を給排水管Ｐ３、Ｐ４により循環し、断熱材３４を介して伝達する電熱ヒーター３５からの熱を吸収して封止ユニット３０の発熱を防ぐようにしている。なお、電熱ヒーター３５にはその全面を覆うダイヤフラム固定プレート３６が配設されており、電熱ヒーター３５の発熱がこのダイヤフラム固定プレート３６を介して弾性ダイヤフラム３１に伝達するようにしている。
【００３７】
なお、前記封止ユニット３０の中央部には、加圧空気が供給される送排気管Ｐ５が配設されており、その空気吐出口が前記弾性ダイヤフラム３１の表面に臨み、供給された加圧空気により弾性ダイヤフラム３１および弾性シート２２が下方へ向けて延展するようにしている。
【００３８】
このように構成された封止ユニット３０が前記保持ユニット２０とネジ止めにより一体化されると、封止ユニット３０のフランジ部の端部全周に配設した気密シール３７により保持ユニット２０の枠体２１との間の気密性が保たれることになる。そして、一体となった保持ユニット２０と封止ユニット３０は図示を省略した昇降装置により昇降するように構成し、降下させたときは、保持ユニット２０の枠体２１の気密シール２４が空室筐体１のフランジに密着して真空チャンバーＣＨ１の気密性が保たれ、上昇させたときは、完成した有機ＥＬ発光パネルＣの搬出が可能となる。
【００３９】
本発明の封止装置Ａは以上のように構成されているが、装置の自動化を達成するには、空室筐体１に成形基板Ｗ１を搬入する開閉窓を備えることを要する。図５はかかる構成の一例を示すもので、同図に示すように搬入窓１ｂの全面を覆う開閉扉４０が、昇降装置４１のギヤ機構により動力が伝達され上下動するように配設されている。
【００４０】
一方、搬入窓１ｂのフランジ部の全周には、流体圧チューブ４２が配設されており、図６に示すように開閉扉４０を降下させるときは、流体圧チューブ４２内の流体を吸引して開閉扉４０との接触を避けるようにする。このようにして搬入窓１ｂが開放されているときに、同図に示すように成形基板Ｗ１の搬入がロボットアームにより可能となる。そして、成形基板Ｗ１の搬入が完了すると、図７に示すように開閉扉４０を上昇し、流体圧チューブ４２に加圧流体を注入して膨張させ、気密状態が得られるようにする。
【００４１】
つぎに、本発明の封止装置の給排気回路の構成を図８に基づいて説明する。同図に示すように空室筐体１に接続された送排気管Ｐ１、Ｐ２は、バルブ５０ａを介して大気に繋がる一方、バルブ５０ｂ、５０ｃを介して真空ポンプ５１に繋がっている。なお、バルブ５０ｃは真空圧調整用のバルブであり、排気後の到達真空圧を制御するために設けられている。一方、封止ユニット３０の天板には冷却水Ｗの給排水管Ｐ３、Ｐ４が接続されるとともに、送気パイプＰ５が接続され、加圧ポンプ５２から加圧空気が加圧チャンバーＣＨ２内に供給されるようにしている。
【００４２】
本発明の封止装置Ａは以上のように構成されており、成形基板Ｗ１および封止基板Ｗ２を装置内部に搬入し、セル構造体となった有機ＥＬ発光パネルＣが完成するまでの処理工程を以下に説明するが、成形基板Ｗ１および封止基板Ｗ２は、予備成形されたものを準備しなければならないため、まず、その予備成形された成形基板Ｗ１および封止基板Ｗ２の成形処理の態様を以下に説明する。
【００４３】
図９に示すように、成形基板Ｗ１の上面の電極が形成されている発光範囲に有機薄膜層Ｗ１ａが形成されており、その外周にシール材Ｗ１ｂが塗布されている。一方、封止基板Ｗ２の下面には図１０に示すように、透明接着剤Ｗ２ａが例えばツリー状となるようにディスペンサにより塗布されている。前記成形基板Ｗ１および封止基板Ｗ２の定位置には、アライメントマークＷ１ｃ、Ｗ１ｄ、Ｗ２ｂ、Ｗ２ｃが施されている。なお、封止フィルムに光学用粘着フィルムを採用した場合は、透明接着剤Ｗ２ａの塗布処理を省略することができる。
【００４４】
以上のようにして予備成形された成形基板Ｗ１および封止基板Ｗ２は、図１に示す搬入待機状態の封止装置Ａに搬入されることになる。即ち、同図に示すように保持ユニット２０および封止ユニット３０が昇降装置により共に上昇しており、空室筐体１と保持ユニット２０との間に空間が形成された状態となっている。
【００４５】
かかる状態において図６に示すように空室筐体１の開放されている搬入窓１ｂから、ロボットアームにより成形基板Ｗ１の端部を支持し、図１１に示すように空室筐体１の内部に搬入し、治具５上に配置して静電チャックシート６の通電を開始することにより、成形基板Ｗ１が静電チャックされる。
【００４６】
一方、封止基板Ｗ２も同様にロボットアームにより支持されて保持ユニット２０下に搬入され、図１２に示すように静電チャックシート２３に面接触させ、この静電チャックシート２３の通電を開始することにより封止基板Ｗ２が静電チャックされる。
【００４７】
このようにして成形基板Ｗ１および封止基板Ｗ２が静電チャックされると、図１３に示すように昇降装置により保持ユニット２０および封止ユニット３０が共に降下し、保持ユニット２０の気密シール２５が空室筐体１のフランジに密着して真空チャンバーＣＨ１の気密状態が得られる。この状態に至ると、アライメントカメラ１０により成形基板Ｗ１のアライメントマークＷ１ｃ、Ｗ１ｄおよび封止基板Ｗ２のアライメントマークＷ２ｂ、Ｗ２ｃを検出し、誤差がある場合はステージ２を微動させて両基板の位置合せをおこなう。
【００４８】
つぎに、真空チャンバーＣＨ１、ＣＨ２の気密状態が得られると、図１３に示す状態において加圧ポンプ５２が排気方向に駆動して真空チャンバーＣＨ２の真空引きを行い、真空チャンバーＣＨ２の内部を真空状態にし、後工程において真空チャンバーＣＨ１の真空引きを行った際に弾性ダイヤフラム３１が下方へ吸引されないようにする。
【００４９】
真空チャンバーＣＨ２の真空引きが完了すると、図８に示す給排気回路が作動するが、このときバルブ５０ａを閉止、バルブ５０ｂを開放として真空ポンプ５１の駆動を開始することにより、図１４に示すように送排気管Ｐ１、Ｐ２による真空引きが、バルブ５０ｃで任意に定めた成形に必要な真空状態（例えば、１パスカル程度）が真空チャンバーＣＨ１の内部に得られる。この真空引きは通気性を有する弾性シート２２を介しても行われるので、弾性シート２２上に滞留している空気も同時に排気されることになる。
【００５０】
このようにして真空チャンバーＣＨ１、ＣＨ２の真空引きが完了すると、装置内部が静圧状態となり、加圧ポンプ５２が送気方向に駆動して加圧空気が送排気管Ｐ５から真空チャンバーＣＨ２の内部に供給される。そして供給された加圧空気により真空チャンバーＣＨ２の内部は次第に圧力が上昇し、図１５に示すように弾性シート２２および弾性ダイヤフラム３１が成形基板Ｗ１に一致する形状に延展し、封止基板Ｗ２を成形基板Ｗ１に押圧して両基板の面接着が行われる。
【００５１】
上記処理工程において、弾性ダイヤフラム３１は加圧処理が始まるまでの間に電熱ヒーター３５により加熱されたダイヤフラム固定プレート３６からの熱を蓄熱しておくことにより、封止基板Ｗ２を軟化させて抵抗なく成形基板Ｗ１の外形に沿う形状となるようにし、成形完了後に内部応力が潜在しないようにすることができる。なお、電熱ヒーター７により治具５を加熱しておくことにより相乗的な効果が得られる。この電熱ヒーター７，３５による加熱は、封止基板Ｗ２の材質、厚さなどを考慮して加熱温度などを定めることになる。また、このような加熱処理機能を備えていることにより、成形基板Ｗ１封止基板Ｗ２に熱硬化性の素材を採用することができる。
【００５２】
上記工程により成形基板Ｗ１への封止基板Ｗ２の接着が完了すると、静電チャックシート６への通電は維持して静電チャックシート２３の通電を遮断して静電チャックを解除する。そして閉止していたバルブ５０ａを開放して真空チャンバーＣＨ１内部の真空状態を解除するとともに、加圧チャンバーＣＨ２内部の加圧状態を解除する。これにより延展していた弾性シート２２および弾性ダイヤフラム３１は図１６に示すように初期状態へ復帰する。なお、静電チャックシート２３による静電チャックの解除により封止基板Ｗ２からの静電チャックシート２３の離脱には抵抗がないが、弾性シート２２に粘着剤２４を塗布した図４に示す保持ユニット２０を採用した場合は、弾性シート２２および弾性ダイヤフラム３１の復元力により粘着剤２４が封止基板Ｗ２から剥離する。
【００５３】
このようにして有機ＥＬ発光パネルＣが完成すると図１７に示すように昇降装置により保持ユニット２０および封止ユニット３０を共に上昇し、静電チャックシート６への通電を遮断した後、図１８に示すように流体圧シリンダー１２を作動してその支持ロッド１２ａにより有機ＥＬ発光パネルＣのロボットアームによる搬出が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上詳細に説明したごとく、本発明の封止装置によれば、真空中で空気を完全に排除した三次元形状の機能材料デバイスの成形が可能であることから、有機ＥＬ発光パネルの成形に好適であるが、有機薄膜太陽電池、あるいは他の機能材料薄膜層を封止して機能材料デバイスを成形することも可能であり、また、マトリックスタッチパネルのような真空中であることを配慮しなくてよいもよいパネルの接着処理にも対応することができる。
【符号の説明】
【００５５】
Ａ・・・・・封止装置
Ｃ・・・・・有機ＥＬ発光パネル（機能材料デバイス）
ＣＨ１・・・真空チャンバー
ＣＨ２・・・加圧チャンバー
Ｗ１・・・・成形基板
Ｗ２・・・・封止基板
１・・・・・空室筐体
２・・・・・ステージ
３・・・・・台座
４・・・・・支脚
５・・・・・治具
６・・・・・静電チャックシート
７・・・・・電熱ヒーター
８・・・・・通気孔
９・・・・・透視孔
１０・・・・アライメントカメラ
１１・・・・透視板
１２・・・・流体圧シリンダー
２０・・・・保持ユニット
２１・・・・枠体
２２・・・・弾性シート
２３・・・・静電チャックシート
２５・・・・気密シール
３０・・・・封支ユニット
３１・・・・弾性ダイヤフラム
３２・・・・冷却盤
３３・・・・通水路
３４・・・・断熱材
３５・・・・電熱ヒーター
３６・・・・ダイヤフラム固定プレート
４０・・・・開閉扉
４１・・・・昇降装置
４２・・・・流体圧チューブ
５０ａ・・・バルブ
５０ｂ・・・バルブ
５０ｃ・・・バルブ
５１・・・・真空ポンプ
５２・・・・加圧ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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