(57)【要約】【課題】グリルプレートを焼き網の位置に搭載して使用するにあたり、下火バーナ付近の燃焼排気の抜けが円滑に行われ、下火バーナにおける炎検知性能、点火性能、燃焼性能を良好に維持させることが可能なグリルプレート及びグリル装置を提供する。【解決手段】グリルプレート２０は被調理物を載置してグリル装置１０の加熱庫２内に収容して使用される。グリル装置１０は下火バーナ５５の上方を覆うように斜め下方へ延びる庇板部材５５５ａを設けている。グリルプレートはフランジ部が加熱庫内の左右の側壁側に配置される向きに加熱庫内に収容した加熱庫収容状態では、フランジ部２１１が加熱庫２内の庇板部材５５５ａの上方に配置されてフランジ部２１１と庇板部材５５５ａとの間に下火バーナ５５からの燃焼排気を下方から上方へ通過させるための排気流路７が形成されるようにフランジ部２１１が本体部２０１の周縁から斜め上方へ延在されている。【選択図】図２
2015200460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱庫の左右の側壁のそれぞれに前後方向に延在して配設される下火バーナを少なくとも備え、下火バーナの上方を覆うように上記側壁から加熱庫の左右方向における中央側に向かって斜め下方へ延びる庇板部材を設けるグリル装置において、被調理物を載置して上記加熱庫内に収容して使用されるグリルプレートであって、
浅皿状の本体部と、本体部の左右の周縁からそれぞれ外方へ延びる左右のフランジ部とを有し、
本グリルプレートを上記フランジ部が加熱庫内の左右の側壁側に配置される向きに加熱庫内に収容した加熱庫収容状態では、上記フランジ部が加熱庫内の上記庇板部材の上方に配置されて該フランジ部と該庇板部材との間に下火バーナからの燃焼排気を下方から上方へ通過させるための排気流路が形成されるように、上記フランジ部が本体部の上記周縁から斜め上方へ延在されているグリルプレート。
【請求項２】
請求項１に記載のグリルプレートにおいて、
上記加熱庫収容状態にて、上記排気流路を形成するフランジ部と庇板部材との間隔は、排気流路における上側の排気出口が下側の排気入口よりも狭く設定されるように、上記フランジ部が本体部に対して折り曲げ形成されているグリルプレート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のグリルプレートにおいて、
上記加熱庫収容状態にて、上記排気流路を形成するフランジ部と庇板部材との間隔は、排気流路における上側の排気出口が下側の排気入口と同等又はそれよりも広く設定されるように、上記フランジ部が本体部に対して折り曲げ形成されているグリルプレート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のグリルプレートにおいて、
上記加熱庫収容状態にて、上記フランジ部の先端位置と該フランジ部が接近した加熱庫の上記側壁側の対向面とのすき間は、上記排気流路の排気出口のフランジ部と庇板部材との間隔よりも広く設定されるように、上記フランジ部が本体部に対して折り曲げ形成されているグリルプレート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のグリルプレートにおいて、
上記フランジ部には、上記加熱庫収容状態にて、上記排気流路に流入した燃焼排気の一部を流出させるための貫通孔又は切欠きが設けられているグリルプレート。
【請求項６】
請求項５に記載のグリルプレートにおいて、
上記貫通孔又は切欠きは、下火バーナにおける点火電極を配設する炎口寄り側と炎検知器を配設する炎口寄り側とにそれぞれ対応して設けられているグリルプレート。
【請求項７】
加熱庫の左右の側壁のそれぞれに前後方向に延在して配設される下火バーナを少なくとも備え、下火バーナの上方を覆うように上記側壁から加熱庫の左右方向における中央側に向かって斜め下方へ延びる庇板部材を設けるグリル装置において、
被調理物を載置して上記加熱庫内に収容して使用される請求項１〜６のいずれか１項に記載のグリルプレートを備えるグリル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリル装置の加熱庫内で被調理物を加熱調理するために使用されるグリルプレート及びグリル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、グリル装置のグリル庫内に水受け皿とともに引き出し自在に設けられた焼き網上に小さい焼物用皿を載置し、この焼物用皿の上に被調理物を載せて調理するものが知られていた（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−７５８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、グリル装置において、焼き網と略変わらない大きさの浅皿状のグリルプレートとして焼き網に代えて焼き網の位置に搭載し、このグリルプレートの上に被調理物を載せて加熱調理することが考えられる。しかしながら、このようなグリルプレートでは、焼き網のようには燃焼排気が通過できず、しかも、グリルプレートの左右端とグリル庫内の下火バーナを配設する左右の側壁とのすき間が狭くなるため、下火バーナで発生した下方からの燃焼排気の抜けが阻害されてしまう。そのため、バーナ点火時では、下火バーナの炎口に２次空気が円滑に供給されず酸欠気味となって炎温度の上昇が鈍くなり、サーモカップル等の炎検知器による着火検知が上手く行われずに着火エラーとなり得るおそれがある。また、バーナ消火後の再点火時では、下火バーナにおける点火電極を配設した炎口付近に燃焼排気が溜まったままとなって点火不良を起こすおそれもある。さらには、下火バーナの燃焼中では、燃焼排気が下火バーナ付近に溜まり、２次空気が下火バーナの炎口へ円滑に供給され難くなって下火バーナの燃焼性能を低下させるおそれがある。この場合、検知器によって下火バーナが失火したと誤検知するおそれもある。
【０００５】
本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、グリルプレートを焼き網の位置に搭載して使用するにあたり、下火バーナ付近の燃焼排気の抜けが円滑に行われ、下火バーナにおける炎検知性能、点火性能、燃焼性能を良好に維持させることが可能なグリルプレート及びグリル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るグリルプレートは、
加熱庫の左右の側壁のそれぞれに前後方向に延在して配設される下火バーナを少なくとも備え、下火バーナの上方を覆うように上記側壁から加熱庫の左右方向における中央側に向かって斜め下方へ延びる庇板部材を設けるグリル装置において、被調理物を載置して上記加熱庫内に収容して使用されるグリルプレートであって、
浅皿状の本体部と、本体部の左右の周縁からそれぞれ外方へ延びる左右のフランジ部とを有し、
本グリルプレートを上記フランジ部が加熱庫内の左右の側壁側に配置される向きに加熱庫内に収容した加熱庫収容状態では、上記フランジ部が加熱庫内の上記庇板部材の上方に配置されて該フランジ部と該庇板部材との間に下火バーナからの燃焼排気を下方から上方へ通過させるための排気流路が形成されるように、上記フランジ部が本体部の上記周縁から斜め上方へ延在されている。
【０００７】
上記構成より、本グリルプレートの上記フランジ部と加熱庫内の上記庇板部材とが同じ向きの傾斜面となって対向して、これらフランジ部と庇板部材との間に斜め上を向いた排気流路が下火バーナの上方に形成される。これにより、下方の下火バーナで発生した燃焼排気は、上記排気流路を円滑に通り抜けて本グリルプレートの上方へと流出される。従って、燃焼排気が下火バーナの炎口付近に溜まることなく円滑に排出されるから、下火バーナの炎口には２次空気が円滑に導入される。よって、本グリルプレートの仕様として焼き網と略変わらない大きさのものであっても、下火バーナにおいては、点火時に良好な炎が形成されて着火検知が確実に行われ、再点火も燃焼排気に阻害されずに確実に行われ、しかも燃焼中では２次空気が炎口に円滑に供給されて良好なバーナ燃焼を維持することができる。
【０００８】
上記加熱庫収容状態にて、上記排気流路を形成するフランジ部と庇板部材との間隔は、排気流路における上側の排気出口が下側の排気入口よりも狭く設定されるように、上記フランジ部が本体部に対して折り曲げ形成されてもよい。
この場合、上記排気流路により下火バーナからの燃焼排気の上方への抜けを維持しつつ、フランジ部の折り曲げ角度を小さくしてフランジ部の立ち上がりを抑えて本グリルプレートを全体的にフラットな形状とすることができる。従って、本グリルプレートの使用後の洗浄が容易に行える。また、フランジ部を寝かせた状態に近づけ本グリルプレートを可及的にフラットな形状とすることでフランジ部の立ち上がり感が緩和されて意匠性を良くすることができる。
【０００９】
上記加熱庫収容状態にて、上記排気流路を形成するフランジ部と庇板部材との間隔は、排気流路における上側の排気出口が下側の排気入口と同等又はそれよりも広く設定されるように、上記フランジ部が本体部に対して折り曲げ形成されていることが望ましい。
これにより、上記排気出口からの燃焼排気の流出が促進され、排気流路内に導入された下火バーナからの燃焼排気の抜けを向上することができる。従って、下火バーナにおいては、点火時に形成される炎によりサーモカップル等の炎検知器でもって着火検知を確実に行うことができる。また、再点火も燃焼排気に阻害されずに確実に行われ、下火バーナの燃焼中では２次空気が炎口に円滑に供給されて良好なバーナ燃焼が維持される。
【００１０】
上記加熱庫収容状態にて、上記フランジ部の先端位置と該フランジ部が接近した加熱庫の上記側壁側の対向面とのすき間は、上記排気流路の排気出口のフランジ部と庇板部材との間隔よりも広く設定されるように、上記フランジ部が本体部に対して折り曲げ形成されていることが望ましい。
これにより、上記排気出口からの燃焼排気の流出が促進され、排気流路内に導入された下火バーナからの燃焼排気の抜けを向上することができる。
【００１１】
上記フランジ部には、上記加熱庫収容状態にて、上記排気流路に流入した燃焼排気の一部を流出させるための貫通孔又は切欠きが設けられていることが望ましい。
これにより、上記排気流路内に導入された下火バーナからの燃焼排気の抜けを一層向上することができる。
【００１２】
そして、上記貫通孔又は切欠きは、下火バーナにおける点火電極を配設する炎口寄り側と炎検知器を配設する炎口寄り側とにそれぞれ対応して設けられていることが望ましい。
これにより、点火電極と炎検知器とが配設された下火バーナの炎口近傍には、燃焼排気が溜まることなく確実に排出されて２次空気が円滑に導入される。従って、下火バーナにおいては、点火時に良好な炎が形成されて炎検知器による着火検知が確実に行われ、また、点火電極による再点火も燃焼排気に阻害されずに確実に行われる。
【００１３】
本発明に係るグリル装置は、
加熱庫の左右の側壁のそれぞれに前後方向に延在して配設される下火バーナを少なくとも備え、下火バーナの上方を覆うように上記側壁から加熱庫の左右方向における中央側に向かって斜め下方へ延びる庇板部材を設けるグリル装置において、
被調理物を載置して上記加熱庫内に収容して使用される上記グリルプレートを備える。
このグリル装置によれば、上記グリルプレートにおいて説明した作用を発揮することができ、グリルプレートが焼き網と略変わらない大きさのものであっても、下火バーナにおいては、点火時に良好な炎が形成されて着火検知が確実に行われ、再点火も燃焼排気に阻害されずに確実に行われ、しかも燃焼中では２次空気が炎口に円滑に供給されて良好なバーナ燃焼を維持することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明によれば、グリル装置において本グリルプレートを焼き網の位置に搭載して使用するにあたり、本グリルプレートのフランジ部と加熱庫内の庇板部材とで形成される排気流路を通じて下火バーナ付近の燃焼排気の抜けが円滑に行われる。従って、焼き網に代えて本グリルプレートを使用しても、下火バーナにおける炎検知性能、点火性能、燃焼性能を良好に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ガスコンロに備えるグリル装置を示す斜視図である。
【図２】実施形態におけるグリル装置の内部構成を示す断面図である。
【図３】実施形態におけるグリルプレート、汁受け皿、支持枠を示す斜視図である。
【図４】実施形態におけるグリルプレートを示す平面図である。
【図５】実施形態のグリルプレートとの関係で下火バーナを示す平面図である。
【図６】下火バーナの上に形成される排気流路を説明するための模式図である。
【図７】他の実施形態におけるグリルプレートを示す平面図である。
【図８】他の実施形態のグリルプレートとの関係で下火バーナを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、実施形態としてのグリルプレート２０は、例えばビルトイン式のガスコンロ１に設けられたグリル装置１０において被調理物を載置するために使用される。
グリル装置１０から説明すると、図１、図２を参照して、このグリル装置１０は、ガスコンロ１のコンロ本体３内に設置される矩形箱状のグリル庫（加熱庫）２を備え、グリル庫２内には加熱手段としての上火バーナ５６及び下火バーナ５５が配設され、また、グリル庫２の前面開口部１００にはグリル扉２１が設けられている。グリル扉２１は、グリル庫２に設置するレール６０と連結されており、引き出し式に前後にスライドしてグリル庫２の前面開口部１００が開閉される。グリル扉２１の後面には、金属製の丸棒材を折り曲げ形成した支持枠１８が連結部材を介して連結されている。グリルプレート２０を用いて調理を行う場合は、グリル扉２１を手前に引き出した状態で焼き網１５に代えてグリルプレート２０を支持枠１８に支持させ、グリル扉２１を押し込んで閉じてグリルプレート２０をグリル庫２内の所定位置に収容させる。グリル庫２の後壁２５上部には、排気用開口８０が開設され、この排気用開口８０はガスコンロ１の天板３０に設けた排気口３１へ至る排気ダクト１３と連通されている。従って、グリル庫２内のバーナ５５，５６から発生した燃焼排気や被調理物の油煙等は、排気用開口８０から排気ダクト１３内に導入されて排気口３１から外部に排出される。
なお、本明細書では、グリル扉２１とグリル庫２の後壁２５とが対向する方向を前後方向とし、前後方向に対して横方向に直交するグリル庫２の幅方向を左右方向、前後方向に対して縦方向に直交するグリル庫２の高さ方向を上下方向とする。
【００１７】
上火バーナ５６は、グリル庫２の天井壁２２に配設され、下面部が多数の炎口５６０を形成するセラミック製の板体で構成された表面燃焼式のセラミックバーナであり、グリル庫２内に収容した被調理物を上から加熱する。下火バーナ５５は、グリル庫２の左右の側壁２３，２４の下部に前後方向に延在して配設され、ステンレス等の金属板を重ね合わせて構成された板金式のバーナである。左右の下火バーナ５５は、グリル庫２の左右方向における中央側を向く側端部に複数の炎口５５０が形成され、グリル庫２内に収容した被調理物を下から加熱する。これらの上火バーナ５６及び下火バーナ５５により、グリル庫２内に収容した被調理物を上下から加熱する両面焼きグリル装置が構成される。
【００１８】
下火バーナ５５の上下は、斜面状に形成した上下の炎整流板５５３ａ，５５３ｂで囲われ、上下の炎整流板５５３ａ，５５３ｂによる先細先端部から下火バーナ５５の炎口５５０に形成される炎がグリル庫２の左右方向中央側に向けて略水平に延出される。炎整流板５５３ａの上部には、炎整流板５５３ａや側壁２３，２４の汚れを防ぐ等のために断面略台形状の下火カバー５５５が設けられている。この下火カバー５５５において、下火バーナ５５の上方を覆うようにグリル庫２の側壁２３，２４から左右方向中央側に向かって斜め下方へ延びる下側庇部５５５ａが庇板部材を構成する。なお、下火カバー５５５が設置されず、上側の炎整流板５５３ａがグリル庫２内に露出されている場合は、この上側の炎整流板５５３ａが庇板部材を構成する。
【００１９】
図５を参照して、下火バーナ５５には、基端側（後方側）のガス導入口５５ａに一番近い炎口５５０ａに点火電極５５１が配設され、この点火電極５５１を配設する炎口５５０ａから先端側（前方側）へ離れた炎口５５０ｂに炎検知器としてのサーモカップル５５２が配設されている。なお、実施形態では、サーモカップル５５２は、下火バーナ５５の先端側から２番目の炎口５５０ｂに配設されるが、これに限らず、点火電極５５１位置の炎口５５０よりも燃料ガスの流れの下流側となる炎口５５０に配設することができ、例えば先端側の１番目の炎口（着火の火移りが最後の炎口）５５０に配設されてもよい。
【００２０】
図３を参照して、支持枠１８は、前後辺をそれぞれ折り曲げて上方に突出させて側面視略コ字状になるように折り曲げ形成した金属製の丸棒材から構成する折り曲げ体１８１と、折り曲げ体１８１の前後端部にそれぞれ取り付けられた前後の支持板１８５，１８６とを備えている。折り曲げ体１８１の前後辺は、上方に突出させた凸形の台座部１８２となっている。台座部１８２は、上方に延びる左右一対の第１上延部１９４と、左右の第１上延部１９４の上端部からそれぞれ左右方向内方に若干下向きに傾斜して延びる左右一対の段部１９５と、左右の段部１９５の内側端部からそれぞれ上方に延びる左右一対の第２上延部１９６と、左右の第２上延部１９６の上端部を連結して形成される水平部１９７とから構成されている。
【００２１】
支持枠１８には、前後の支持板１８５，１８６に略矩形浅皿状の汁受け皿１６が載置され、前後の台座部１８２に焼き網１５又はグリルプレート２０が支持される。汁受け皿１６は、支持枠１８において被調理物を載置する焼き網１５又はグリルプレート２０の下に配置され、被調理物から飛散した油等を受け留める。この汁受け皿１６は、金属薄板を所定形状に成形した後に耐熱クリア塗装や琺瑯等の仕上げ塗装を施して形成されており、前後左右方向でグリルプレート２０よりも一回り小さく形成されている。なお、グリルプレート２０を使用する場合、汁受け皿１６は使用しても、使用しなくてもよい。
【００２２】
次に、グリルプレート２０について説明する。
図３、図４を参照して、グリルプレート２０は、略矩形浅皿状の本体部２０１と、本体部２０１の前後左右の周縁からそれぞれ前後左右方向の外方に延在するフランジ部２１１，２１２とから構成され、前後左右方向で線対称形に形成されている。グリルプレート２０は、例えば熱伝導率のよいアルミニウム製のプレス成形体や鋳造体が好ましく用いられるが、鉄、銅などの他の金属やセラミック製のものを用いてもよい。
【００２３】
グリルプレート２０の本体部２０１には、被調理物のグリルプレート２０への接触面積を小さくして被調理物が貼りつき難くなるように、左右方向に延在する凸条部と凸条部間に形成された凹部とが前後方向に等間隔で複数形成された波形の凹凸部２０１ａが形成されている。凹凸部２０１ａの左右両端と本体部２０１の左右周縁との間にはそれぞれ、下方に突出する溝部２０１ｂが前後方向に延在している。これにより、調理中に被調理物から滴り落ちた油や水分が凹部及び溝部２０１ｂに溜まり、被調理物への油等の再付着が抑えられる。なお、本実施形態では、複数の凸条部の頂点は、これらによって水平面が形成されるように略同一の高さに形成されているが、異なる高さの凸条部を形成してもよい。また、本体部２０１は、波型の凹凸部２０１ａの代わりに、平面状に形成してもよい。さらに、凹凸部２０１ａの凹部は、左右中央部から左右周縁に向かって下方に傾斜するように傾斜面で形成されているが、水平面で形成してもよい。
【００２４】
グリルプレート２０のフランジ部２１１，２１２は、本体部２０１の左右周縁の上端からそれぞれ連設する一対の左右フランジ部２１１と、前後周縁の上端からそれぞれ連設する一対の前後フランジ部２１２とを備える。
【００２５】
前後フランジ部２１２は、左右中央部が本体部２０１の前後周縁の上端から略水平に前後外方に向かって延在しているが、左右両端部では左右中央部よりも下方に凹んで略水平に前後外方に向かって延在している。この前後フランジ部２１２の左右両端部の下面は、略同一平面上に位置するように形成されており、支持枠１８における前後の台座部１８２の段部１９５上に載置される。これにより、グリルプレート２０は、下火バーナ５５の上方に配設した下火カバー５５５の下側庇部５５５ａの少し上の高さ位置となるようにグリル庫２内に収容される。なお、前後フランジ部２１２の左右両端部を左右中央部と同一高さに形成し、他の部材を接合して段部１９５上に載置させる被支持部を設けてもよい。
【００２６】
前後フランジ部２１２の左右中央部には、外縁部から内方に切り欠かれた切り欠き部２１５が形成されている。切り欠き部２１５の左右幅は、支持枠１８における台座部１８２の水平部１９７の長さと略同じ長さを有し、支持枠１８上にグリルプレート２０を載置したとき、支持枠１８の第２上延部１９６が前後フランジ部２１２の切り欠き部２１５内に配置されてグリル庫２内での前後左右方向におけるグリルプレート２０の位置が定められる。
【００２７】
左右フランジ部２１１は、基端部となる本体部２０１の左右周縁上端から斜め上外方に羽根状に延在されている。左右フランジ部２１１の端部は、グリルプレート２０の左右の外縁部となる。この左右フランジ部２１１がグリル庫２の左右の側壁２３，２４側に配置される向きにグリルプレート２０がグリル庫２内に収容されたグリル庫収容状態のときに、左右フランジ部２１１の端部とグリル庫２の左右側壁２３，２４側の対向面との間にすき間（Ｃ）が形成されるように、左右フランジ部２１１の幅寸法が設定される。左右フランジ部２１１の前後両端部は、グリル庫２の左右側壁２３，２４との距離が大きくなるように面取り２１１ａされている。左右フランジ部２１１の前後部には、貫通孔２１３が設けられている。なお、左右フランジ部２１１の水平面に対する各傾斜角は、グリル庫２の大きさや下火バーナ５５の配置によって適宜設定することができるが、約５度〜約６０度の角度で本体部２０１の左右周縁上端から斜め上外方に折り曲げ形成されることが好ましい。
【００２８】
以上の構成のグリルプレート２０を使用して、グリル装置１０により調理を行う場合、グリルプレート２０を支持枠１８に載置させて左右フランジ部２１１がグリル庫２内の左右の側壁２３，２４側に位置する向きでグリル庫２内に収容させる。このグリルプレート２０のグリル庫収容状態では、グリルプレート２０は、下火バーナ５５より上方に配置され、グリルプレート２０の左右フランジ部２１１は、下火カバー５５５の下側庇部５５５ａ（庇板部材）の上方に接近して配置される。グリルプレート２０の左右フランジ部２１１は、本体部２０１の左右周縁の上端から斜め上方へ延在されているから、左右フランジ部２１１と下側庇部５５５ａとの間には、下火バーナ５５からの燃焼排気を下方から上方へと通過させる排気流路７が形成される。
【００２９】
この場合、グリルプレート２０の左右フランジ部２１１とグリル庫２内の下側庇部５５５ａとが同じ向きの傾斜面となって対向して、これら左右フランジ部２１１と下側庇部５５５ａとの間に斜め上を向いた排気流路７が下火バーナ５５の上方に形成される。これにより、下方の下火バーナ５５で発生した燃焼排気は、ドラフト効果も加わって排気流路７を円滑に通り抜けてグリルプレート２０の上方へと流出される。従って、燃焼排気が下火バーナ５５の炎口５５０付近に溜まることなく円滑に排出されるから、下火バーナ５５の炎口５５０には２次空気が円滑に導入される。
【００３０】
しかも、左右フランジ部２１１の前後部には、貫通孔２１３が設けられ、この貫通孔２１３から排気流路７に流入した燃焼排気の一部を流出させることができる。また、左右フランジ部２１１の前後両端部は、面取り２１１ａされているので、この面取り２１１ａ部分によっても排気流路７に流入した燃焼排気の一部を流出させることができる。従って、これら貫通孔２１３及び面取り２１１ａにより、排気流路７内に導入された下火バーナ５５からの燃焼排気の抜けを一層向上することができ、下火バーナ５５の炎口５５０付近での燃焼排気の滞留を防止することができる。
【００３１】
そして、図４、図５を参照して、貫通孔２１３は、グリルプレート２０の前後部での線対称性を保ちつつ、下火バーナ５５における点火電極５５１を配設する炎口５５０ａ近傍とサーモカップル５５２を配設する炎口５５０ｂ近傍の各位置にそれぞれ対応して設けられている。これにより、点火電極５５１とサーモカップル５５２とが下火バーナ５５の前後方向に離れた各炎口５５０ａ，５５０ｂに配設されていても、点火電極５５１と炎検知器とが配設された下火バーナ５５の炎口５５０ａ，５５０ｂでは、より確実に燃焼排気が溜まることなく円滑に排出されて２次空気が円滑に導入される。
【００３２】
従って、グリルプレート２０の仕様として焼き網１５と略変わらない大きさのものであっても、下火バーナ５５においては、点火時に良好な炎が形成されてサーモカップル５５２による着火検知が確実に行われ、また、点火電極５５１による再点火も燃焼排気に阻害されずに確実に行われる。また、バーナ燃焼中では、下火バーナ５５の炎口５５０には２次空気が円滑に供給されるから、良好なバーナ燃焼を維持することができる。バーナ燃焼中にサーモカップル５５２によって失火したと誤検知されることも防止される。
【００３３】
以上のように、グリル装置１０においてグリルプレート２０を焼き網１５の位置に搭載して使用するにあたり、グリルプレート２０の左右フランジ部２１１とグリル庫２内の下火カバー５５５の下側庇部５５５ａとで形成される排気流路７を通じて下火バーナ５５付近の燃焼排気の抜けが円滑に行われる。従って、グリルプレート２０を焼き網１５に代えて使用しても、下火バーナ５５における炎検知性能、点火性能、燃焼性能を良好に維持させることができる。
【００３４】
また、グリルプレート２０の上記グリル庫収容状態にて、図６に示すように、排気流路７を形成する左右フランジ部２１１と下火カバー５５５の下側庇部５５５ａとの間隔は、排気流路７における上側の排気出口７２の寸法（Ｂ）が下側の排気入口７１の寸法（Ａ）よりも狭い寸法関係となり、且つ左右フランジ部２１１の先端と下火カバー５５５の立ち上がり面（対向面）とのすき間（Ｃ）は、排気流路７の排気出口７２の寸法（Ｂ）よりも広い寸法関係となるように、左右フランジ部２１１が本体部２０１に対して折り曲げ形成されている。ここで、排気入口寸法（Ａ）は左右フランジ部２１１の基端（折り曲げ部分）とグリル庫２の下火カバー５５５の下側庇部５５５ａとの間の最小距離であり、排気出口寸法（Ｂ）は左右フランジ部２１１の先端と下側庇部５５５ａとの間の最小距離であり、すき間（Ｃ）は左右フランジ部２１１の先端位置と左右フランジ部２１１が接近したグリル庫２の側壁２３，２４側の対向面（下火カバー５５５の立ち上がり面）との距離である。
【００３５】
以上より、排気流路７を通じて下火バーナ５５からの燃焼排気の上方への抜けを良好に維持することができ、さらには、左右フランジ部２１１の折り曲げ角度を小さくして左右フランジ部２１１の立ち上がりを抑えることができる。このように左右フランジ部２１１を寝かせた状態に近づけ、グリルプレート２０が全体的にフラットな形状となるように形成することで、グリルプレート２０の使用後の洗浄を容易に行うことができ、また、グリルプレート２０の製造時のプレス加工も行い易くすることができる。さらには、グリルプレート２０を可及的にフラットな形状とすることで左右フランジ部２１１の立ち上がり感が緩和されてグリルプレート２０の意匠性を良くすることができる。
【００３６】
そして、左右フランジ部２１１の先端と左右側壁２３，２４側の対向面となる下火カバー５５５の立ち上がり面とのすき間（Ｃ）は、排気出口寸法（Ｂ）よりも広くなっているので、排気出口７２の上方には広い空間が開放されることとなる。従って、左右フランジ部２１１の立ち上がりを抑えるために左右フランジ部２１１の折り曲げ角度を小さくしたことで排気流路７における排気出口７２が排気入口７１より狭くなっても、排気出口７２からの燃焼排気の流出が促進され、排気流路７内に導入された下火バーナ５５からの燃焼排気の抜けが阻害されることはない。ただし、次に述べるとおり、排気出口７２が排気入口７１の７／９よりも狭くなるのは好ましくない。
【００３７】
この場合、後述する燃焼性試験の結果、排気流路７を形成する左右フランジ部２１１と下火カバー５５５の下側庇部５５５ａとの上下間隔は、排気流路７における下側の排気入口７１に対して上側の排気出口７２が７／９以上、好ましくは７／９〜８／９の寸法設定となるように、左右フランジ部２１１が本体部２０１に対して折り曲げ形成される。例えば、排気流路７における寸法として、排気入口寸法（Ａ）が９ｍｍ、排気出口寸法（Ｂ）が７ｍｍ、すき間（Ｃ）が９ｍｍとなるように、左右フランジ部２１１が本体部２０１に対して折り曲げ形成される。
【００３８】
かくして、排気流路７の隙間寸法として、排気入口７１に対する排気出口７２の寸法比が７／９未満となると、下火バーナ５５の点火時に良好な炎が形成されずサーモカップル５５２による着火検知が不安定となり着火エラーとなるおそれがある。従って、排気入口７１に対する排気出口７２の寸法比を７／９以上とすることで、下火バーナ５５において点火時に形成される炎によりサーモカップル５５２でもって着火検知が確実に行える。また、再点火も燃焼排気に阻害されずに確実に行われ、燃焼中では２次空気が円滑に供給されて良好なバーナ燃焼が維持される。そして、排気入口７１よりも排気出口７２の寸法が小さい範囲で、排気入口７１に対する排気出口７２の寸法比が７／９〜８／９の寸法設定であれば、上述した下火バーナ５５における着火検知性能、点火性能、燃焼性能を保持しつつ、左右フランジ部２１１の折り曲げ角度を小さくして左右フランジ部２１１の立ち上がりを抑えることができ、洗浄性や意匠性等にも優れた全体的にフラットな形状のグリルプレート２０が得られる。
【００３９】
（燃焼性試験）
次に、図４に示した実施形態のグリルプレート２０を使用して、下火バーナ５５の着火時の燃焼性試験を行った。この燃焼性試験では、グリルプレート２０の左右フランジ部２１１の折り曲げ角度を変更して排気出口寸法（Ｂ）を違えたものについて、焼き網１５を使用する場合と同じ設定条件にて下火バーナ５５に設置するサーモカップル５５２により下火バーナ５５の着火検知が安定して行えたか否かを確認した。
なお、試験に用いたグリルプレート２０として、排気入口寸法（Ａ）は、すべて同じ距離（９ｍｍ）に設定した。左右フランジ部２１１のそれぞれの幅寸法（基端から先端までの長さ）も、すべて同じ長さ（２２．５ｍｍ）である。
燃焼性試験の結果を、表１に示す。
表１に示すように、排気出口寸法（Ｂ）を７ｍｍ、９ｍｍ、１４ｍｍとした場合は、すべてサーモカップル５５２において安定して下火バーナ５５の着火検知が行えた。一方、排気出口寸法（Ｂ）を５ｍｍとした場合は、サーモカップル５５２において下火バーナ５５の着火検知に失敗し着火エラーとなった。
以上より、排気入口寸法（Ａ）に対する排気出口寸法（Ｂ）の比は、７／９以上となるように左右フランジ部２１１が本体部２０１に折り曲げ形成されていれば、下火バーナ５５の燃焼性能が良好に維持されることが確認できた。
【００４０】
【表１】
2015200460.tif 000003
【００４１】
一方、グリルプレート２０では、本体部２０１の下面（裏面）は、上面（表面）を転写した形状を有しており、溝部２０１ｂの下面は、凹凸部２０１ａが形成されている下面より下方に突出させている（図２参照）。また、凹凸部２０１ａの下面は、左右周縁から中央部に向かって若干上方に湾曲した湾曲面で形成されている。さらに、本体部２０１の前後周縁の下面は、凹凸部２０１ａの下面から前後周縁に連設されている前後フランジ部２１２の下面に向かって上外方に延在している。これにより、本体部２０１の下面には、左右が溝部２０１ｂの下面で囲まれ、前後周縁では前後フランジ部２１２に向かって上方に広がる空間が形成される。
【００４２】
以上の構成より、下火バーナ５５からグリル庫２の中央部に放出される燃焼排気は、このグリルプレート２０の本体部２０１の下方の空間から後フランジ部２１２に向かって後方に流れやすくなる。しかも、後フランジ部２１２の左右中央部は、外縁部に切り欠き部２１５が設けられているから、図２の太矢印に示すように、グリル庫２内の下方を流れる燃焼排気が後フランジ部２１２の左右中央部の下方に集まり、切り欠き部２１５を介して排気用開口８０に案内されて排気ダクト１３に流れやすくなる。従って、以上のようなグリルプレート２０の裏面構造によっても、下火バーナ５５周辺の燃焼排気の抜けを促進させることができる。
【００４３】
加えて、上記燃焼排気が流れる後フランジ部２１２の下方に向かってグリル庫２の後壁２５の左右中央部から調理用温度センサ１４ａや異常過熱検知用温度センサ１４ｂを突設しているから、これらの温度センサ１４ａ，１４ｂに燃焼排気を十分に接触させることができ、庫内温度の変化を応答性良く検知することができる。よって、調理用温度センサ１４ａは、調理時にグリル庫２内の雰囲気温度を応答性良く検知することができ、この調理用温度センサ１４ａが検知する庫内温度に基づいて図示しない制御装置により上火バーナ５６及び下火バーナ５５の火力調節が適正に行われる。また、異常過熱検知用温度センサ１４ｂでも、調理時にグリル庫２内の雰囲気温度を応答性良く検知することができ、この異常過熱検知温度センサ１４ｂが検知する庫内温度が所定温度以上の高温になると上火バーナ５６及び下火バーナ５５へのガス供給を停止し適正に消火される。
【００４４】
（他の実施形態）
図７に示すように、他の実施形態によるグリルプレート２０Ａは、上記実施形態のグリルプレート２０における左右フランジ部２１１の前後部に設けていた貫通孔２１３（図４参照）を含む範囲に亘って、左右フランジ部２１１の前後両端部に切欠き２１４を設けたものである。図８を参照して、この切欠き２１４は、上記グリル庫収容状態にて、グリルプレート２０Ａの前後部での線対称性を保ちつつ、下火バーナ５５における点火電極５５１を配設する炎口５５０ａ近傍とサーモカップル５５２を配設する炎口５５０ｂ近傍の各位置にそれぞれ対応して設けられている。この切欠き２１４により、上記の貫通孔２１３の場合に比べ、排気流路７に流入した燃焼排気の一部の流出をさらに促進させることができる。従って、下火バーナ５５からの燃焼排気の抜けを一層向上することができ、下火バーナ５５の炎口５５０付近での燃焼排気の滞留を防止することができる。そして、点火電極５５１と炎検知器とが配設された下火バーナ５５の炎口５５０ａ，５５０ｂでは、より確実に燃焼排気が溜まることなく円滑に排出されて２次空気が円滑に導入される。よって、グリルプレート２０Ａの仕様として焼き網１５と略変わらない大きさのものであっても、下火バーナ５５においては、点火時に良好な炎が形成されてサーモカップル５５２による着火検知が確実に行われ、点火電極５５１による再点火も燃焼排気に阻害されずに確実に行われる。他の実施形態において、上述の内容以外の構成及び作用効果は、上記実施形態の場合と同様である。
【００４５】
なお、本発明は、以上の各実施形態のみに限定されず、例えば、以下のように本発明の要旨の範囲で適宜に変更することが可能である。
（１）上記各実施の形態では、前後フランジ部２１２の左右中央部は、本体部２０１の前後周縁から前後外方に向かって略水平に延在しているが、左右フランジ部２１１と同様に、上外方に向かって延在させてもよいし、左右フランジ部２１１とは逆に下外方に向かって延在させてもよい。
（２）上記各実施の形態では、グリルプレート２０，２０Ａをグリル庫２内で所定位置に配置するために支持枠１８が用いられているが、グリル庫２の左右側壁２３，２４にピン状等の部分的な係止部（前後方向に連続する面状部材のような空間を閉じるものは除く。）を設け、この係止部によりグリルプレート２０，２０Ａを支持してもよい。
（３）上記各実施の形態では、矩形状の本体部２０１を有するグリルプレート２０，２０Ａが用いられているが、六角形、八角形、円形、楕円形等の各種形状の本体部２０１を有するものを用いてもよい。
（４）上記各実施形態では、グリル装置１０は、上火バーナ５６と下火バーナ５５とを備えるが、下火バーナ５５のみ備えるものであってもよい。
（５）また、グリル装置１０は、ガスコンロ１に組み込まれたものだけでなく、単独で構成したものでもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１  ガスコンロ
２  グリル庫（加熱庫）
７  排気流路
１０  グリル装置
２０，２０Ａ  グリルプレート
２３，２４  側壁
２５  後壁
５５  下火バーナ
５６  上火バーナ
７１  排気入口
７２  排気出口
２０１  本体部
２１１  左右フランジ部
２１１ａ  面取り
２１２  前後フランジ部
２１３  貫通孔
２１４  切欠き
２１５  切り欠き部
５５０  炎口
５５１  点火電極
５５２  サーモカップル（炎検知器）
５５３ａ，５５３ｂ  炎整流板
５５５  下火カバー
５５５ａ  下側庇部
（Ａ）  排気入口寸法
（Ｂ）  排気出口寸法
（Ｃ）  すき間
【図１】
2015200460.tif 000004
【図２】
2015200460.tif 000005
【図３】
2015200460.tif 000006
【図４】
2015200460.tif 000007
【図５】
2015200460.tif 000008
【図６】
2015200460.tif 000009
【図７】
2015200460.tif 000010
【図８】
2015200460.tif 000011