(57)【要約】【課題】    従来の防水扉では、筐体内に防水扉とシリンダを収容し、防水扉とシリンダとの間をチェーンで連繋し、シリンダ、チェーンを媒体に防水扉を昇降する構造であり、防水扉の昇降が、確実・スムーズに行える利点がある。筐体にシリンダを収容するので、シリンダのメンテナンス困難性と、水による故障頻度が高くなる改良点と、筐体大型化と、コストの上昇・工事複雑化等を招来する問題点とかが考えられる。【解決手段】    出入口に設けた防水扉の天板で、その筐体を閉塞可能とし、筐体に立設した対の柱ユニット内に、昇降機構を配備し、昇降機構のシリンダを、柱ユニット内の地上側に配備し、昇降機構のスプロケットとチェーンを、柱ユニット内の地中位置に配備し、シリンダのロッドの自由端・防水扉と、チェーンとを連結する防水扉である。筐体小型化と、コスト低減化、並びに工事簡略化と、シリンダのメンテナンス容易化と故障回避に有効である。【選択図】      図１−１
2015200084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口のピットに設けた筐体に防水扉を配備し、この防水扉の天板で前記筐体を閉塞可能とし、この筐体の左右側端部に立設した対の柱ユニット内に、昇降機構を配備するとともに、この昇降機構のシリンダを、前記対の柱ユニット内の地上側に配備し、また、この昇降機構のスプロケットとチェーンを、この対の柱ユニット内の地中位置、及び地中位置より僅か上に配備し、前記シリンダのロッドの自由端と、前記チェーン、及び/又は、前記防水扉とを連結する構成とし、
前記スプロケットを、前記柱ユニットに貫設した横軸に固止して設け、前記対のシリンダの動きと、このスプロケット、及び横軸の動きとを同期することを特徴とした防水扉。
【請求項２】
前記昇降機構は、筐体の地中位置より上側で、かつ前記対の柱ユニット内に配備したシリンダと、このシリンダのロッドの自由端が連結される、この筐体の地中位置、及び地中位置より僅か上で、かつこの対の柱ユニット内に配備したスプロケットに懸掛したチェーンと、このチェーン、又は前記自由端に取付けたウエートとで構成する請求項１に記載の防水扉。
【請求項３】
前記筐体と、前記防水扉との空間をシール材で隠蔽する構成とした請求項１に記載の防水扉。
【請求項４】
前記防水扉と、前記柱ユニット内の、少なくとも、一つの柱との間に、自動停止機構を設ける構成とした請求項１に記載の防水扉。
【請求項５】
前記自動停止機構は、前記防水扉の天板に設けたガイドローラと、このガイドローラを抱持する前記柱の一方に設けた可動式のハンドルと、前記柱の他方に設けた凹部と、前記ハンドルの可動と、固定を司る、前記一方の柱に設けたリンク機構、及びシリンダとで構成した請求項１、又は請求項４に記載の防水扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、出入口を、緊急時に閉鎖する防水扉に関する。この緊急時とは、浸水、侵入、又は暴走等の予期せぬ状態を想定する。
【背景技術】
【０００２】
前記緊急時で、最も標準的なものは、浸水である。この浸水が及ぼす悪影響は、近時、頻発することを鑑みると、必要とする設備であり、昨今、必要性と関心が高まっている。
【０００３】
この防水扉で、昇降式に関する文献として、例えば、下記の二件が挙げられる。文献（１）は、特開２０１３−１５５５５３号公報に記載の発明であり、筐体内に収容された防水扉を、集水筐体に浸入した水と、チェーンとを利用して昇降する構造である。従って、動力を要さない利点があるが、その反面で、例えば、浸水専門であり、汎用性が欠けること、時期的に対応が遅れること、等の改良点が考えられる。また、文献（２）は、特開２００４−７６４０６号公報に記載の発明であり、筐体内に防水扉とシリンダを収容し、防水扉とシリンダとの間をチェーンで連繋し、シリンダ、及びチェーンを媒体として、防水扉を昇降する構造である。従って、防水扉の昇降が、確実、かつスムーズに行える利点があるが、その反面で、例えば、筐体にシリンダを収容することで、シリンダのメンテナンスの困難性と、浸水時の水による故障頻度が高くなる等の改良点がある。また、筐体には、防水扉とシリンダとを収容することから、筐体の大型化と、コストの上昇、並びに工事の複雑化等を招来すること、等が考えられる。また、シリンダの動力を主体とすることで、操作力（動力）が大きくなること、シリンダのキャパシティが大きくなること、等の改良点が考えられる。
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１５５５５３号公報
【特許文献２】特開２００４−７６４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明と同じように、シリンダとチェーンとを使用する構造の防水扉は、文献（２）に開示されている。しかし、この文献（２）では、筐体に、防水扉とシリンダとを収容するので、筐体の大型化と、コストの上昇、並びに工事の複雑化等を招来すること、等が考えられる。また、シリンダの動力を主体とするので、操作力（動力）が大きくなること、シリンダのキャパシティが大きくなること、等の改良点が考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記に鑑み、本発明は、昇降機構のシリンダを、筐体の地中位置より上側で、かつ左右柱内に配備し、また、昇降機構のスプロケットとチェーンを、筐体の地中位置で、かつ左右柱内に配備した構造とすることで、筐体の小型化と、コストの低減化、並びに工事の簡略化等を図る。また、シリンダと重錘とを動力とすることで、操作力（動力）を軽減化すること、シリンダのキャパシティを小さくすること、等を意図する。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明は、入口のピットに設けた筐体に防水扉を配備し、防水扉の天板で筐体を閉塞可能とし、筐体の左右側端部に立設した対の柱ユニット内に、昇降機構を配備するとともに、昇降機構のシリンダを、対の柱ユニット内の地上側に配備し、また、昇降機構のスプロケットとチェーンを、対の柱ユニット内の地中位置、及び地中位置より僅か上に配備し、前記シリンダのロッドの自由端と、前記チェーン、及び／又は、前記防水扉とを連結する構成とし、
前記スプロケットを、前記柱ユニットに貫設した横軸に固止して設け、前記対のシリンダの動きと、このスプロケット、及び横軸の動きとを同期することを特徴とした防水扉である。
【０００８】
従って、請求項１では、筐体外にシリンダを収容する構造であり、筐体の小型化と、コストの低減化、並びに工事の簡略化と、が図れることと、シリンダのメンテナンスの容易化と故障の回避に有効である。また、浸水時の水による故障頻度が少なくなる等の実用性がある。
【０００９】
請求項２の発明は、昇降機構は、筐体の地中位置より上側で、かつ対の柱ユニット内に配備したシリンダと、シリンダのロッドの自由端が連結される、筐体の地中位置、及び地中位置より僅か上で、かつ対の柱ユニット内に配備したスプロケットに懸掛したチェーンと、チェーン、又は自由端に取付けたウエートとで構成する防水扉である。
【００１０】
従って、請求項２では、請求項１の効果とともに、シリンダと重錘とを動力とすることで、操作力（動力）を軽減化できること、シリンダのキャパシティを小さくできること、等の効果がある。
【００１１】
請求項３の発明は、筐体と、防水扉との空間をシール材で隠蔽する構成とした防水扉である。
【００１２】
従って、請求項３では、請求項１の効果とともに、筐体への塵埃の侵入防止ができること、等の効果がある。
【００１３】
請求項４の発明では、防水扉と、柱ユニット内の、少なくとも、一つの柱との間に、自動停止機構を設ける構成とした防水扉である。
【００１４】
従って、請求項４では、請求項１の効果とともに、防水扉を、昇降後において、所定の位置で固定できること、等の効果がある。
【００１５】
請求項５の発明では、自動停止機構は、防水扉の天板に設けたガイドローラと、ガイドローラを抱持する柱の一方に設けた可動式のハンドルと、柱の他方に設けた凹部と、ハンドルの可動と、固定を司る、一方の柱に設けたリンク機構、及びシリンダとで構成した防水扉である。
【００１６】
従って、請求項５では、請求項１と、請求項４の効果とを達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１−１】防水扉が、筐体内に収容された、入口を開放した状態（開扉状態）の俯瞰模式図
【図１−２】防水扉の開扉状態の正面図
【図１−３】防水扉の開扉状態の側面端面模式図
【図１−４】防水扉の開扉状態の自動停止機構を説明する要部の拡大断面図
【図２−１】防水扉が、筐体内より上昇し、入口（出入口）を閉塞した状態（閉扉状態）の俯瞰模式図
【図２−２】防水扉の閉扉状態の正面図
【図２−３】防水扉の閉扉状態の側面模式端面図
【図２−４】防水扉の閉扉状態の自動停止機構を説明する要部の拡大断面図
【図３−１】防水扉の開扉状態の平面図
【図３−２】図３−１において、防水扉の天板を無くした状態の平面図
【図４】防水扉の上昇過程（開扉状態から、閉扉状態に移行する過程）を示した側面端面図
【図５】自動停止機構の動作を説明する模式図であり、（ａ）はハンドルの全体の動きとガイドローラの位置関係を示す、（ｂ）はハンドルが下死点（下側）に位置し、ガイドローラを迎える位置関係を示す、（ｃ）はハンドルが下死点より上死点に移行し、ガイドローラをくわえ込んだ位置関係を示す、（ｄ）はハンドルが上死点でガイドローラをくわえた位置関係を示す、（ｅ）は（ｄ）の全体構造を示す
【図６】自動停止機構の全体構造と、柱との関係を示した拡大斜視図
【図７−１】防水扉の開扉／閉扉を行う構造（制御）の一例の前段を示したフローチャート
【図７−２】防水扉の開扉／閉扉を行う構造（制御）の一例の後段示したフローチャート
【図８】操作方法を説明する表
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい、一実施例を説明する。
【００１９】
図中１は出入口Ｗを閉塞、又は開放する防水扉で、この防水扉１は、地中Ｇのピットに埋設した筐体Ｇ１に収容される。筐体Ｇ１に収容時において、出入口Ｗを開扉し、また、筐体Ｇ１より上昇した時（収容外）において、閉扉する。防水扉１は、全体の外郭を形成する枠体１００と、この枠体１００に張り付けた扉本体１０１とで構成する。筐体Ｇ１の下側の幅方向（出入口Ｗの長手方向）には、横軸２が架承されるとともに、横軸２の軸方向の両端部は、後述する対の柱に貫設されている。この横軸２には、後述する下側のスプロケットの軸を連結するか、直接支持される。また、この防水扉１（枠体１００と扉本体１０１）は、後述する、対の柱ユニットの開口部に挿設されている。
【００２０】
筐体Ｇ１は、既成のプラスチック廃材で構成した、例えば、有底の方形枠であり、前述の如く、ピットに埋設する。このプラスチック廃材で形成された筐体Ｇ１とすることで、例えば、コストの低廉化と、強度の確保等に有益性がある。また方形枠の筐体Ｇ１は、防水扉１に掛る最大負荷を荷担することで、この防水扉１の小型化と、又は、防水扉１の枠体１００、及び／又は、扉本体１０１素材の薄肉化、並びに最小部材での製作化等が図れる。
【００２１】
防水扉１の上端には天板１０２を有しており、この天板１０２は、筐体Ｇ１内に防水扉１が収容された際に、筐体Ｇ１の開口Ｇ１００（筐体Ｇ１と、防水扉１との隙間を含む）を隠蔽する。また筐体Ｇ１と、防水扉１との隙間は、シール材４、４で隠蔽する構造である。
【００２２】
筐体Ｇ１の左右側の端部Ｇ２００、Ｇ２０１には、筐体Ｇ１の底部から、少なくとも、防水扉１が上昇限となる位置まで至る平面視して、方形状の柱ユニット３、３（対の場合には、原則として、一方の符号とし、説明は割愛する）が立設されている。この柱ユニット３の内側（対峙する側）には、防水扉１の端部が挿入され、かつこの挿入端部の昇降を許す開口部３００が形成されているとともに、この挿入端部を抱持するように、柱ユニット３には、二本の柱５、６が配備されている。前記横軸２は、柱ユニット３に開設した開口部３００に設けた対の柱６を貫設し、柱ユニット３内に到る。この横軸２の両端部には、下側のスプロケット７、７が固止されている。また、柱ユニット３の上側で、かつ防水扉１の上昇限を確保する位置に、軸受けを介在して上側のスプロケット８、８が固止されている。この柱ユニット３は、建物、玄関等の門柱となる。
【００２３】
昇降機構の一例を説明する。この実施例では、図１−１〜図２−３と図４等に示してあり、その構造は、上下側のスプロケット７、８には、チェーン１０、１０が懸掛されており、この対のチェーン１０のそれぞれの一方側には、柱ユニット３内の地上側に配備した対のシリンダ１１、１１の各ロッド１１００の自由端が連結されている。即ち、防水扉１が筐体Ｇ１に収容されている状態（開扉状態）（図１−１参照）では、ロッド１１００が最大に圧縮され、圧縮されたロッド１１００の自由端が、チェーン１０の上端に連結されている。従って、シリンダ１１に水、空気、窒素ガス等の作用媒体（原則として、電気を使用しない動力とする）を供給し、自由端を降下させることで、ロッド１１００が伸張する。この伸張で、対のチェーン１０が、同期して回転し、各ロッド１１００が、順次、伸張して行く。そして、この伸張動作により、順次、防水扉１が、地面に対して、水平状態で、筐体Ｇ１より露出し、かつ上昇する。この上昇限に到ると（図２−１参照）、後述する自動停止機構により停止した状態（閉扉状態）であり、出入口Ｗを閉める。ロッド１１００の伸縮と、防水扉１の上下動は、逆の動きとなる。この実施例の如く、シリンダ１１を、柱ユニット３内の地上側に配備したことで、例えば、メンテナンスの簡便化、耐久性の確保と、修理の容易化等が図れる。尚、対のチェーン１０のそれぞれの他方側には、その下端に防水扉１の下端の左右端部が固止されている。尚、図示しないが、各ロッド１１００の自由端を、防水扉１の上端等の左右端に連結することも可能である。
【００２４】
防水扉１の天板１０２と、柱５、６との間には、防水扉１を上昇限で固定するための自動停止機構が、左右側に対で設けられている。この実施例では、図５、図６等に示してあり、その構造は、天板１０２に立設支持したガイドローラ２０と、このガイドローラ２０を抱持する、柱６に設けた可動式のハンドル２１と、このハンドル２１の可動と、固定を司る、一方の柱６に設けたリンク機構２２と、このリンク機構２２を動作する、柱６に設けたロック解除用のシリンダ２３と、他方の柱５に設けた凹部２５とで構成する。従って、図５（ａ）〜（ｅ）のような手順で、防水扉１の自動停止が図れる。（ａ）の如く、ハンドル２１が下向きの状態で、（ｂ）、（ｃ）の如く、ガイドローラ２０が上昇すると、ガイドローラ２０は、下向きのハンドル２１でグリップされる。このグリップした状態で、さらに防水扉１が上昇すると、ガイドローラ２０は、他方の柱５の凹部２５に嵌合される。この嵌合状態が、（ｅ）であり、防水扉１の固定が図られる。尚、この嵌合状態を解除するには、シリンダ２３のロッド２３００を伸張するとともに、リンク機構２２のロックを解除しつつ、防水扉１を降下することで、ガイドローラ２０が凹部２５より離脱する構造である。
【００２５】
尚、この実施例では、リンク機構２２は、ハンドル２１に支持する第１リンク２２００と、この第１リンク２２００の自由端に横設したロック杆２２０１と、このロック杆２２０１の上側に係止、かつ係脱される爪を備えた第２リンク２２０２と、この第２リンク２２０２に枢支され、かつ前記ロック杆２２０１の下側に係止、かつ係脱されるＬ形の第３リンク２２０３と、前記第３リンク２２０３の上端が枢支される、柱６に設けたブラケット２２０４とで構成される。従って、第１リンク２２００がハンドル２１の上向きの可動により上昇し、これによりロック杆２２０１が上昇する。この上昇で第２リンク２２０２を押し上げるとともに、第３リンク２２０３の分岐腕の上に、ロック杆２２０１が競り上がる。この競り上がったロック杆２２０１を、第２リンク２２０２の爪がチャッキングするとともに、ロッド２３００が圧縮されており、第２リンク２２０２の自由な動きが保証されている。この状態において、自動停止機構のロックが掛る。このロックの解除は、シリンダ２３のロッド２３００の伸張（前進）で、第２リンク２２０２を押し下げるとともに、第３リンク２２０３の分岐腕の上より、ロック杆２２０１が外れることで、ハンドル２１が下向きの可動となり、ロック解除となる。即ち、前述のリンク機構２２のロックの動作の逆となって解除される。
【００２６】
図中３０は防水扉１の外側と、対の柱５との隙間を埋めるシールで、水密を保つためのものである。防水扉１の左右側に対で設けられる。
【００２７】
また、３１はウエートで、ロッド１１００の自由端に設けられており、チェーン１０を介して、防水扉１の自重とバランスが図れることと、操作力を軽減させ得る等の効果がある。また、シリンダ１１のサイズの小型化を達成できる。
【００２８】
以下、防水扉１の開扉から閉扉に到る動作を説明すると、図１−１の状態において、シリンダ１１を作動し、ロッド１１００を伸張（前進）すると、チェーン１０が矢印「イ」方向に回転する。これにより、防水扉１は、順次、上昇するとともに、ガイドローラ２０は、対の柱５に沿って、同期するように上昇する。その後、上昇限に達すると、ガイドローラ２０は、対の柱５の凹部２５に嵌合する。この嵌合で、防水扉１は、図２−１の状態となり、上昇限で固定される。即ち、閉扉であり、水の浸入防止が図れる。この際に、シール材４、及びシール３０により、水密が確保される。尚、防水扉１の開扉は、前記閉扉の逆操作である。
【００２９】
そして、好ましい、防水扉１の開扉／閉扉を行う構造（制御）の一例を示した、図７−１及び図７−２のフローチャートに関して説明する。閉扉（出入口Ｗの閉鎖）の操作は、押しボタン（イ）を押すと、切換バルブ（ロ）が切り替わって、対のシリンダ１１のピストンロッド１１００が、同期して伸張し、防水扉１が上昇する。この際に、左右の対のシリンダ１１が同期し、防水扉１は、ガイドローラ２０と柱５との接触で、スムーズかつ水平状態を保って、上昇する。そして、上昇限に達すると、ガイドローラ２０と凹部２５との嵌合により所定位置で保持かつ固定される。即ち、何の動力もなく、例えば、シリンダ１１の働きもなく、固定状態が確保される。また、リミットバルブ（ハ）により、切換バルブ（ニ）はＯＦＦとなり、シリンダ１１のロッド１１００は前進限で止まる。即ち、安全ロックとなる。そして、本発明の特徴は、防水扉１に貫設した横軸２を、左右の下側スプロケット７の軸に連結し、左右のシリンダ１１の動きと同期して、動くことにある。その有効性は、前述の通りである。
【００３０】
一方、閉扉状態で、開扉（出入口Ｗの開放「浸水が無くなった場合」）の操作は、押しボタン（イ１）を押すと、切換バルブ（ロ）が切り替わって、対のシリンダ１１のピストンロッド１１００が、一時的に伸張し、防水扉１が、僅か上昇する。この際の動きは、前述と同じ。そして、切換バルブ（ニ）、（ヘ）がＯＮすると、シリンダ２３のロッド２３００が前進し、ガイドローラ２０と凹部２５との嵌合を解除する。この解除をリミットバルブ（ト）、（ト１）で確認する。このリミットバルブ（ト）、（ト１）がＯＮすると、切換バルブ（チ）がＯＮし、切換バルブ（ロ）が切替る。その後、対のシリンダ１１のロッド１１００が同期して後退（圧縮）し、同時にロッド２３００が後退する。これに併せて、防水扉１は、ガイドローラ２０と柱５との接触で、スムーズかつ水平状態を保って、降下する。そして、降下限に達すると、リミットバルブ（リ）により、切換バルブ（へ）がＯＦＦとなり、かつロッド２３００が後退する。従って、防水扉１は筐体Ｇ１内に収容されるとともに、少なくとも、防水扉１の天板１０２で筐体Ｇ１の開口Ｇ１００を隠蔽する。また、出入口Ｗを開扉する。
【００３１】
図７−１及び図７−２は、防水扉１の開扉／閉扉を行う構造（制御）の一例を示すフローチャートである。図７−１及び図７−２において、以上で説明した、回路中の配管で、圧力が作用している状態を示している。図８は、図７−１及び図７−２のフローチャートによる操作方法を説明した表である。
【００３２】
前述した各構造は、本発明の好ましい一例の説明である。従って、本発明は上述した各実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨の範囲において構成の一部を変更する構造とか、同じ特徴と効果を達成できる構造、等は、本発明の範疇である。
【符号の説明】
【００３３】
Ｗ          出入口
Ｇ          地中
Ｇ１        筐体
Ｇ１００    開口
Ｇ２００    端部
Ｇ２０１    端部
１          防水扉
１００      枠体
１０１      扉本体
１０２      天板
２          横軸
３          柱ユニット
３００      開口部
４          シール材
５          柱
６          柱
７          下側スプロケット
８          上側スプロケット
１０        チェーン
１１        シリンダ
１１００    ロッド
１２        連結杆
２０        ガイドローラ
２１        ハンドル
２２        リンク機構
２２００    第１リンク
２２０１    ロック杆
２２０２    第２リンク
２２０３    第３リンク
２２０４    ブラケット
２３        シリンダ
２３００    ロッド
２５        凹部
３０        シール
３１        ウエート
【図１−１】
2015200084.tif 000003
【図１−２】
2015200084.tif 000004
【図１−３】
2015200084.tif 000005
【図１−４】
2015200084.tif 000006
【図２−１】
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【図２−２】
2015200084.tif 000008
【図２−３】
2015200084.tif 000009
【図２−４】
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【図３−１】
2015200084.tif 000011
【図３−２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015200084.tif 000015
【図７−１】
2015200084.tif 000016
【図７−２】
2015200084.tif 000017
【図８】
2015200084.tif 000018