(57)【要約】      （修正有）【課題】シール部材をハウジングの凹部に無理なく装着する。【解決手段】シール部材３０は、ハウジングに設けられた凹部６０に装着されるシール部材３０であって、凹部６０に設けられた底面６３と相手側部材との間に挟持されてこれらの間を液密にシールする本体部３１と、底面６３と交差しかつ対向する配置で設けられた一対の対向面６４間に圧入される突起部３２と、本体部３１と突起部３２を連結する連結部３３とを備え、連結部３３と対向面６４の間にクリアランスＣＬ１、ＣＬ２が設定されている構成とした。【選択図】図１１
2015222655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングに設けられた凹部に装着されるシール部材であって、
前記凹部に設けられた底面と相手側部材との間に挟持されてこれらの間を液密にシールする本体部と、
前記底面と交差しかつ対向する配置で設けられた一対の対向面間に圧入される突起部と、
前記本体部と前記突起部を連結する連結部とを備え、
前記連結部と前記対向面の間にクリアランスが設定されているシール部材。
【請求項２】
前記連結部と一方の前記対向面との間に第１クリアランスが設定され、前記連結部と他方の前記対向面との間に第２クリアランスが設定されている請求項１に記載のシール部材。
【請求項３】
前記本体部は、前記ハウジングと前記相手側部材の組み付けに伴って前記底面側に押し込まれるようになっており、
前記ハウジングと前記相手側部材の組み付け前の状態では、前記連結部と前記底面の間に第３クリアランスが設定されている請求項１または請求項２に記載のシール部材。
【請求項４】
前記本体部は、前記ハウジングと前記相手側部材の組み付け方向に圧縮される請求項３に記載のシール部材。
【請求項５】
前記本体部は円環状をなし、前記本体部における前記底面と対面する側には、前記底面によって潰される複数条の内側リップが径方向に並んで設けられている請求項３または請求項４に記載のシール部材。
【請求項６】
前記本体部は円環状をなし、前記本体部における前記相手側部材と対向する側には、前記相手側部材によって潰される複数条の外側リップが径方向に並んで設けられている請求項３から請求項５のいずれか一項に記載のシール部材。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のシール部材と、前記ハウジングとを備えた防水コネクタであって、
前記凹部は、前記本体部が収容される第１凹部と、前記突起部が収容される第２凹部とを備えて構成され、前記第２凹部は、前記第１凹部から突出する形態をなし、前記第２凹部の突出端に設けられ前記一対の対向面を連結する奥面は、前記突起部に接触しない防水コネクタ。
【請求項８】
前記突起部の前記底面側の角部は丸みを帯びている請求項７に記載の防水コネクタ。
【請求項９】
前記ハウジングは、コネクタ嵌合部と、このコネクタ嵌合部の外周に配されて前記相手側部材に取り付けられる取付部とを備えて構成され、前記凹部は、前記取付部における前記相手側部材と対向する側に凹設されている請求項７または請求項８に記載の防水コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、シール部材および防水コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の防水コネクタとして、例えば特開２００４−３２７１６９号公報（下記特許文献１）に記載のコネクタが知られている。このコネクタは、コネクタハウジングと、端子金具と、パッキンとを備えている。コネクタハウジングには、パッキン本体が収容される凹溝が形成されている。パッキン本体の内周面には、複数の内側突出片が形成されており、この内側突出片には、貫通する形態の孔が複数形成されている。また、コネクタハウジングには、内側突出片の孔に嵌まる突出ピンが形成されている。複数の突出ピンを複数の孔に嵌め込むことでパッキン本体が凹溝内に固定されるようになっている。
【０００３】
しかしながら、突出ピンを孔に嵌め込むためには、突出ピンの中心を孔の中心に合わせる必要があり、作業性の観点から好ましくない。また、パッキンを成形する際に、孔の部分にバリが発生しやすくなるため、バリ取り作業が必要になる。さらに、パッキンを成形する際に、孔の両側に分流した溶融樹脂が合流することでウエルドと呼ばれる接合痕が発生し、このウエルドは外観上および強度面から好ましくない。
【０００４】
また、例えば意匠登録第７２８０６０号公報（下記特許文献２）に記載の電気コネクタ用防水リングも知られている。この防水リングは、環状をなす本体と、この本体の外周に形成された複数の外側突出片とを備えている。この外側突出片は、コネクタハウジングに形成された孔に嵌め込まれるようになっており、これによって本体がコネクタハウジングに固定される。外側突出片には孔が形成されていないため、突出ピンを孔に嵌め込むといった面倒な作業はなく、バリ取り作業も不要であり、ウエルドの発生もないため、上記のような問題はない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３２７１６９号公報
【特許文献２】意匠登録第７２８０６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、パッキンや防水リングといったゴム製品は、寸法公差が大きいため、コネクタハウジングに組み付けようとした場合に組み付けができないおそれがあったり、組み付けができたとしても本来のシール性能を発揮できなくなるおそれがあったりする。例えば意匠登録第７２８０６０号公報（特許文献２）の防水リングでは、外側突出片がコネクタハウジングの孔に隙間無く嵌め込まれているため、寸法公差が大きい場合にコネクタハウジングの孔に向けて外側突出片を合わせに行くことは困難である。仮に外側突出片をコネクタハウジングの孔に強制的に嵌め込んだとしても、外側突出片に引っ張られて本体が変形し、シール性能が低下するおそれもある。このような事情は、特開２００４−３２７１６９号公報（特許文献１）に記載のコネクタにおいても同様である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書によって開示されるシール部材は、ハウジングに設けられた凹部に装着されるシール部材であって、前記凹部に設けられた底面と相手側部材との間に挟持されてこれらの間を液密にシールする本体部と、前記底面と交差しかつ対向する配置で設けられた一対の対向面間に圧入される突起部と、前記本体部と前記突起部を連結する連結部とを備え、前記連結部と前記対向面の間にクリアランスが設定されている構成とした。
【０００８】
このような構成によると、シール部材の寸法公差が大きい場合であっても、連結部がクリアランスの分だけ移動可能となるため、本体部を装着しながら一対の対向面間に向けて突起部を合わせに行くことができ、寸法公差を吸収してシール部材をハウジングの凹部に無理なく装着することができる。また、突起部を一対の対向面間に圧入するという簡易な作業でシール部材を凹部に組み付けることができるため、組み付け作業性がよい。さらに、突起部に貫通孔がないため、突起部にウエルドが発生することもない。
【０００９】
本明細書によって開示されるシール部材として、以下の構成としてもよい。
前記連結部と一方の前記対向面との間に第１クリアランスが設定され、前記連結部と他方の前記対向面との間に第２クリアランスが設定されている構成としてもよい。
このような構成によると、連結部における一方の対向面側と他方の対向面側にそれぞれクリアランスを設定することができる。このため、突起部に対して本体部が一方の対向面側にずれた場合には、連結部が第１クリアランスの分だけ移動可能となり、他方の対向面側にずれた場合には、連結部が第２クリアランスの分だけ移動可能となる。
【００１０】
前記本体部は、前記ハウジングと前記相手側部材の組み付けに伴って前記底面側に押し込まれるようになっており、前記ハウジングと前記相手側部材の組み付け前の状態では、前記連結部と前記底面の間に第３クリアランスが設定されている構成としてもよい。
本体部が底面側に押し込まれると、連結部が本体部とともに底面側に引っ張られることになる。このとき、上記の構成によると、連結部が第３クリアランスの分だけ底面側に移動可能となるため、連結部に引っ張られるようにして本体部が変形することはなく、本来のシール性能を発揮することができる。
【００１１】
前記本体部は、前記ハウジングと前記相手側部材の組み付け方向に圧縮される構成としてもよい。
このような構成によると、シール部材の本体部を凹部の底面と相手側部材との間で強固に挟み付けることができる。
【００１２】
前記本体部は円環状をなし、前記本体部における前記底面と対面する側には、前記底面によって潰される複数条の内側リップが径方向に並んで設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、面シールの場合よりも潰し量を大きくできるため、凹部の底面に対する本体部の密着性を高めることができる。
【００１３】
前記本体部は円環状をなし、前記本体部における前記相手側部材と対向する側には、前記相手側部材によって潰される複数条の外側リップが径方向に並んで設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、面シールの場合よりも潰し量を大きくできるため、相手側部材に対する本体部の密着性を高めることができる。
【００１４】
また、本明細書によって開示される防水コネクタは、前記シール部材と、前記ハウジングとを備えた防水コネクタであって、前記凹部は、前記本体部が収容される第１凹部と、前記突起部が収容される第２凹部とを備えて構成され、前記第２凹部は、前記第１凹部から突出する形態をなし、前記第２凹部の突出端に設けられ前記一対の対向面を連結する奥面は、前記突起部に接触しない構成としてもよい。
このような構成によると、突起部を一対の対向面間に圧入する際に、突起部が奥面に接触しないため、突起部を第２凹部に押し込む際の摩擦抵抗を下げることができる。
【００１５】
前記突起部の前記底面側の角部は丸みを帯びている構成としてもよい。
このような構成によると、丸みを帯びた部分と第２凹部の奥面との間に形成された空間が、圧縮されたゴムの逃げ場となる。
【００１６】
前記ハウジングは、コネクタ嵌合部と、このコネクタ嵌合部の外周に配されて前記相手側部材に取り付けられる取付部とを備えて構成され、前記凹部は、前記取付部における前記相手側部材と対向する側に凹設されている構成としてもよい。
このような構成によると、凹部がコネクタ嵌合部の外周に配されているため、凹部がコネクタ嵌合部の内周に配されている場合よりもシール部材を凹部に装着しやすい。
【発明の効果】
【００１７】
本明細書によって開示される技術によれば、シール部材をハウジングの凹部に無理なく装着することができる。また、シール部材を凹部に組み付ける組み付け作業性がよい。さらに、突起部にウエルドが発生することもない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】シール部材をハウジングに取り付ける前の状態を示した斜視図
【図２】シール部材をハウジングに取り付けた後の状態を示した正面図
【図３】ハウジングの正面図
【図４】シール部材の正面図
【図５】シール部材の背面図
【図６】シール部材の側面図
【図７】シール部材の平面図
【図８】シール部材の底面図
【図９】図４におけるＡ−Ａ線断面図
【図１０】図４におけるＢ−Ｂ線断面図
【図１１】突起部が第２凹部に収容された状態を拡大して示した平面図
【図１２】図２におけるＣ−Ｃ線断面図
【図１３】図２におけるＤ−Ｄ線断面図
【図１４】図１３に対応する断面図であってハウジングが相手側部材に取り付けられた状態を示した断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜実施形態＞
実施形態を図１から図１４の図面を参照しつつ説明する。本実施形態における防水コネクタ１０は、図１に示すように、ゴム製のシール部材３０と、合成樹脂製のハウジング５０とを備えて構成されている。この防水コネクタ１０は、例えば自動車のボディ等の相手側部材１に取り付けられる車両側コネクタであって、インレット等の名称で呼ばれる場合がある。また、図示はしないものの、防水コネクタ１０は、例えば自動車に搭載されたバッテリに接続されており、充電器に設けられた充電用コネクタが嵌合することでバッテリへの充電が行われるようになっている。
【００２０】
ハウジング５０は、図１に示すように、充電用コネクタが嵌合可能なコネクタ嵌合部５１、このコネクタ嵌合部５１の外周に配された取付部５２などを備えて構成されている。コネクタ嵌合部５１と取付部５２の間には、充電用コネクタに設けられたフード部が進入するフード部進入空間５３が形成されている。フード部進入空間５３は、図３に示すように、コネクタ嵌合部５１の外周面を構成し略円筒状をなす内筒部５４と、この内筒部５４の外周に配されて略円筒状をなす外筒部５５と、両筒部５４、５５の後縁を連結する後壁部５６とによって囲まれた空間とされている。取付部５２は、外筒部５５の前縁から径方向外側に張り出すフランジ形状をなし、正面視で略方形状とされている。
【００２１】
取付部５２の四隅には、取付孔５７が形成されている。この取付孔５７には、図示しない金属カラーが圧入されるようになっており、この金属カラーにボルトを通して相手側部材１のねじ孔に締め込むことで防水コネクタ１０が相手側部材１に固定される。
【００２２】
取付部５２の前面には、図２および図３に示すように、シール部材３０が装着される凹部６０が凹設されている。この凹部６０は、全体として略円環状をなしている。また、凹部６０は、外筒部５５の前縁に沿ってその外周側に配されている。詳細には、凹部６０は、円環状をなす第１凹部６１と、この第１凹部６１から径方向外側に突出した複数の第２凹部６２とを備えて構成されている。複数の第２凹部６２は、第１凹部６１の軸心を中心として略等角度間隔で配され、本実施形態では８つの第２凹部６２が配されている。第１凹部６１と複数の第２凹部６２とは、いずれも前方に開口した有底の溝形状をなし、互いに連通している。また、第１凹部６１と複数の第２凹部６２とには、共通の底面６３が設けられている。
【００２３】
第２凹部６２は、図１２に示すように、底面６３の両側縁から立ち上がる一対の対向面６４を有している。一対の対向面６４は、底面６３と直交しかつ互いに対向する配置とされている。また、図１１に示すように、第２凹部６２の端部には、一対の対向面６４を連結する奥面６５が設けられている。この奥面６５は、図１１に示すように、第２凹部６２の突出端（第１凹部６１とは反対側の奥端）に位置し、図１３に示すように、底面６３と直交する配置とされている。底面６３と一対の対向面６４と奥面６５とを互いに連結する縁部には、いずれも丸みが付けられている。
【００２４】
シール部材３０は、図４に示すように、全体として略円環状をなし、ゴムリングやリッドシール等の名称で呼ばれる場合がある。このシール部材３０は、ゴム材を成形したものであり、ハウジング５０と比べると、寸法公差が大きいものとされている。
【００２５】
詳細にはシール部材３０は、円環状をなす本体部３１、一対の対向面６４間に圧入される突起部３２、本体部３１と突起部３２を連結する連結部３３等を備えて構成されている。本体部３１は、凹部６０の第１凹部６１に収容され、突起部３２は、凹部６０の第２凹部６２に収容される。このため、突起部３２と連結部３３は、本体部３１から外周側に突出して配されており、複数の第２凹部６２に対応する配置で複数設けられている。
【００２６】
本体部３１は円環状をなし、本体部３１における底面６３と対面する側には、底面６３によって潰される複数条の内側リップ３４が設けられている。一方、本体部３１における相手側部材１と対向する側には、相手側部材１によって潰される複数条の外側リップ３５が設けられている。図１０に示すように、本実施形態では内側リップ３４と外側リップ３５がそれぞれ２条ずつ設けられている。２条の内側リップ３４と２条の外側リップ３５とは、径方向において揃う配置とされている。本体部３１は、図１４に示すように、ハウジング５０と相手側部材１の組み付けに伴って底面６３側に押し込まれる。
【００２７】
突起部３２は、図４に示すように、平面視で円形状とされている。図９に示すように、突起部３２の上面３２Ｕと下面３２Ｌと両側面３２Ｓはいずれも平面形状とされている。また、図１０に示すように、突起部３２の先端面３２Ｆも平面形状とされている。
【００２８】
突起部３２の下面３２Ｌの幅寸法は、突起部３２の下端側の両角部に丸み３２Ｒが付けられることで、上面３２Ｕの幅寸法よりも小さくされている。突起部３２の側面３２Ｓの高さ寸法は、突起部３２の下端側の両角部に丸み３２Ｒが付けられることで、突起部３２の板厚Ｔよりも小さくされている。図１１に示すように、突起部３２の先端面３２Ｆの高さ寸法は、突起部３２の下端側の先端角部に丸み３２Ｒが付けられることで、突起部３２の板厚Ｔよりも小さくされている。
【００２９】
連結部３３は、図４および図１１に示すように、突起部３２よりも断面積が小さいため、くびれた形状とされている。具体的には図１０に示すように、連結部３３の上面３３Ｕは、突起部３２の上面３２Ｕよりも下方に位置し、連結部３３の下面３３Ｌは、突起部３２の下面３２Ｌよりも上方に位置している。したがって、図６から図８に示すように、連結部３３の板厚は、突起部３２の板厚Ｔよりも小さくされている。また、図４および図５に示すように、連結部３３の幅寸法は、突起部３２の幅寸法よりも短めとされている。これらにより、連結部３３の断面積は突起部３２の断面積よりも小さくなり、連結部３３の剛性が突起部３２の剛性よりも小さくなることで、連結部３３が突起部３２よりも容易に変形するように構成されている。
【００３０】
次に、シール部材３０をハウジング５０の凹部６０に取り付けた状態について説明する。図１１に示すように、本体部３１は第１凹部６１に収容され、突起部３２は第２凹部６２に収容される。連結部３３は、大部分が第２凹部６２に収容され、残りの部分が第１凹部６１に収容される。連結部３３の上側の側面３２Ｓとこれに対面する上側の対向面６４との間には、第１クリアランスＣＬ１が設定されている。また、連結部３３の下側の側面３２Ｓとこれに対面する下側の対向面６４との間には、第２クリアランスＣＬ２が設定されている。
【００３１】
ここで、シール部材３０が正規の寸法で成形されている場合、図１１の実線で示すように、突起部３２が一対の対向面６４間に圧入され、連結部３３が上下一対の対向面６４間の中央に位置することになる。しかしながら、突起部３２と連結部３３が正規の位置から寸法公差の分だけ上方にずれて成形されている場合、図１１の一点鎖線で示すように、連結部３３が変形して第１クリアランスＣＬ１に収容されることで、突起部３２を上下一対の対向面６４間に圧入することができる。また、連結部３３が優先的に変形することで本体部３１の変形を抑制できるため、シール性能が低下することはない。これと同様に、突起部３２と連結部３３が正規の位置から寸法公差の分だけ下方にずれて成形されている場合、図１１の二点鎖線で示すように、連結部３３が変形して第２クリアランスＣＬ２に収容され、突起部３２が上下一対の対向面６４間に圧入されるため、本体部３１の変形を抑制してシール性能の低下を防ぐことができる。
【００３２】
図１２に示すように、突起部３２が一対の対向面６４間に圧入されると、側面３２Ｓが二点鎖線の位置から対向面６４の位置に押し込まれることで弾力を発生させ、この弾力によって一対の側面３２Ｓが一対の対向面６４に密着することで突起部３２が第２凹部６２に保持されるようになっている。また、突起部３２の下面３２Ｌは平面とされているため、突起部３２の下面３２Ｌが第２凹部６２の底面６３に面接触し、突起部３２を第２凹部６２の定位置に収容することができる。
【００３３】
図１３に示すように、突起部３２の先端面３２Ｆは、第２凹部６２の奥面６５に接触しないようになっている。このようにすると、シール部材３０を凹部６０に装着する際に、突起部３２の先端面３２Ｆと第２凹部６２の奥面６５との間で摩擦抵抗が発生しないため、突起部３２を第２凹部６２に押し込む力が小さくて済む。また、突起部３２の先端面３２Ｆから丸み３２Ｒにかけての領域と第２凹部６２の奥面６５との間に形成された空間は、突起部３２が一対の対向面６４によって圧縮された際のゴムの逃げ場となっている。なお、突起部３２の上面３２Ｕは、相手側部材１に接触しないように、第２凹部６２の上端開口よりも下方に位置している。
【００３４】
また、連結部３３の下面３３Ｌと底面６３との間には、第３クリアランスＣＬ３が設定されている。第３クリアランスＣＬ３を設定した理由は、図１４に示すように、防水コネクタ１０が相手側部材１に取り付けられて本体部３１が相手側部材１と底面６３の間に挟持された際に、本体部３１が相手側部材１によって底面６３側に押し込まれて圧縮され、これに伴って連結部３３が変形して第３クリアランスＣＬ３に収容されるようにするためである。このようにすると、本体部３１が相手側部材１と底面６３の間に挟持されてこれらの間を液密にシールした際に、突起部３２が第２凹部６２から第１凹部６１側に引っ張られて移動することを抑制できる。つまり、突起部３２の位置は、本体部３１が相手側部材１に押圧される前後で不動とされており、突起部３２による保持力に変動を生じさせないようになっている。
【００３５】
以上のように本実施形態によると、シール部材３０の寸法公差が大きい場合であっても、連結部３３がクリアランスの分だけ移動可能となるため、本体部３１を装着しながら一対の対向面６４間に向けて突起部３２を合わせに行くことができ、寸法公差を吸収してシール部材３０をハウジング５０の凹部６０に無理なく装着することができる。また、突起部３２を一対の対向面６４間に圧入するという簡易な作業でシール部材３０を凹部６０に組み付けることができるため、組み付け作業性がよい。さらに、突起部３２に貫通孔がないため、突起部３２にウエルドが発生することもない。
【００３６】
連結部３３と一方の対向面６４との間に第１クリアランスＣＬ１が設定され、連結部３３と他方の対向面６４との間に第２クリアランスＣＬ２が設定されている構成としてもよい。
このような構成によると、連結部３３における一方の対向面６４側と他方の対向面６４側にそれぞれクリアランスＣＬ１、ＣＬ２を設定することができる。このため、突起部３２に対して本体部３１が一方の対向面６４側にずれた場合には、連結部３３が第１クリアランスＣＬ１の分だけ移動可能となり、他方の対向面６４側にずれた場合には、連結部３３が第２クリアランスＣＬ２の分だけ移動可能となる。
【００３７】
本体部３１は、ハウジング５０と相手側部材１の組み付けに伴って底面６３側に押し込まれるようになっており、ハウジング５０と相手側部材１の組み付け前の状態では、連結部３３と底面６３の間に第３クリアランスＣＬ３が設定されている構成としてもよい。
本体部３１が底面６３側に押し込まれると、連結部３３が本体部３１によって底面６３側に引っ張られることになる。このとき、上記の構成によると、連結部３３が第３クリアランスＣＬ３の分だけ底面６３側に移動可能となるため、連結部３３に引っ張られるようにして本体部３１が変形することはなく、本来のシール性能を発揮することができる。
【００３８】
本体部３１は、ハウジング５０と相手側部材１の組み付け方向に圧縮される構成としてもよい。
このような構成によると、シール部材３０の本体部３１を凹部６０の底面６３と相手側部材１との間で強固に挟み付けることができる。
【００３９】
本体部３１は円環状をなし、本体部３１における底面６３と対面する側には、底面６３によって潰される複数条の内側リップ３４が径方向に並んで設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、面シールの場合よりも潰し量を大きくできるため、凹部６０の底面６３に対する本体部３１の密着性を高めることができる。
【００４０】
本体部３１は円環状をなし、本体部３１における相手側部材１と対向する側には、相手側部材１によって潰される複数条の外側リップ３５が径方向に並んで設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、面シールの場合よりも潰し量を大きくできるため、相手側部材１に対する本体部３１の密着性を高めることができる。
【００４１】
また、本明細書によって開示される防水コネクタ１０は、シール部材３０と、ハウジング５０とを備えた防水コネクタ１０であって、凹部６０は、本体部３１が収容される第１凹部６１と、突起部３２が収容される第２凹部６２とを備えて構成され、第２凹部６２は、第１凹部６１から突出する形態をなし、第２凹部６２の突出端に設けられ一対の対向面６４を連結する奥面６５は、突起部３２に接触しない構成としてもよい。
このような構成によると、突起部３２を一対の対向面６４間に圧入する際に、突起部３２が奥面６５に接触しないため、突起部３２を第２凹部６２に押し込む際の摩擦抵抗を下げることができる。
【００４２】
突起部３２の底面６３側の角部は丸みを帯びている構成としてもよい。
このような構成によると、丸みを帯びた部分（丸み３２Ｒ）と第２凹部６２の奥面６５との間に形成された空間が、圧縮されたゴムの逃げ場となる。
【００４３】
ハウジング５０は、コネクタ嵌合部５１と、このコネクタ嵌合部５１の外周に配されて相手側部材１に取り付けられる取付部５２とを備えて構成され、凹部６０は、取付部５２における相手側部材１と対向する側に凹設されている構成としてもよい。
このような構成によると、凹部６０がコネクタ嵌合部５１の外周に配されているため、凹部６０がコネクタ嵌合部５１の内周に配されている場合よりもシール部材３０を凹部６０に装着しやすい。
【００４４】
＜他の実施形態＞
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態では連結部３３がくびれた形状とされているものの、連結部と突起部が等幅で構成されていてもよく、突起部よりも柔らかい材質で連結部を設けてもよい。
【００４５】
（２）上記実施形態では連結部３３の両側にクリアランスＣＬ１、ＣＬ２が設定されているものの、連結部の片側に１つだけクリアランスを設定してもよい。
【００４６】
（３）上記実施形態では連結部３３と底面６３の間に第３クリアランスＣＬ３が設定されているものの、必ずしも第３クリアランスを設定しなくてもよい。
【００４７】
（４）上記実施形態では本体部３１がハウジング５０と相手側部材１の組み付け方向に圧縮される、いわゆる面シールタイプのシール部材３０としているものの、軸シールタイプのシール部材としてもよい。
【００４８】
（５）上記実施形態では内側リップ３４と外側リップ３５を備えたシール部材３０としているものの、リップを設けないで面接触するシール面を備えたシール部材としてもよい。
【００４９】
（６）上記実施形態では突起部３２の先端面３２Ｆが奥面６５に接触しない第２凹部６２を例示しているものの、そもそも奥面が存在しない突き抜けた形状の第２凹部としてもよい。
【００５０】
（７）上記実施形態では丸み３２Ｒを付けることでゴムの逃げ場を設けているものの、底面６３側に凹みを設けてゴムの逃げ場を確保してもよい。
【００５１】
（８）上記実施形態では相手側部材１との取付部５２に凹部６０を凹設しているものの、取付部以外の部位（例えば後壁部５６）に凹部を凹設してもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１…相手側部材
１０…防水コネクタ
３０…シール部材
３１…本体部
３２…突起部
３２Ｒ…丸み
３３…連結部
３４…内側リップ
３５…外側リップ
５０…ハウジング
５１…コネクタ嵌合部
５２…取付部
６０…凹部
６１…第１凹部
６２…第２凹部
６３…底面
６４…対向面
６５…奥面
ＣＬ１…第１クリアランス
ＣＬ２…第２クリアランス
ＣＬ３…第３クリアランス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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