(57)【要約】【課題】イオン交換塔を２塔以上直列に連結し、被処理液を第１段目のイオン交換塔から順次通液して処理するに当たり、第１段目のイオン交換塔における塔内の通液差圧の上昇や塔内のイオン交換体の破砕、イオン交換塔の破損等を防止して、安定かつ効率的な処理を行う。【解決手段】最前段のイオン交換塔を流動床式イオン交換塔とし、最前段以外のイオン交換塔を固定床式イオン交換塔とする。最前段のイオン交換塔を固定床ではなく流動床式とすることにより、イオン交換樹脂等のイオン交換体が膨潤しても、通液差圧を上昇させることはなく、イオン交換体の破砕やイオン交換塔の破損を引き起こすこともない。イオン交換塔を流動床式とすると、このイオン交換塔から未吸着イオンがリークしやすくなるが、２段目以降の固定床式のイオン交換塔でリークしたイオンを吸着除去できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
イオン交換体が充填されたイオン交換塔を、２塔以上直列に連結してなるイオン交換塔群を有し、被処理液が、該イオン交換塔群の最前段のイオン交換塔から最後段のイオン交換塔まで連続して通液されるイオン交換装置において、
該最前段のイオン交換塔が流動床式イオン交換塔であり、該最前段以外のイオン交換塔が固定床式イオン交換塔であることを特徴とするイオン交換装置。
【請求項２】
請求項１において、前記最前段のイオン交換塔に充填されたイオン交換体が陽イオン交換樹脂であることを特徴とするイオン交換装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記被処理液はテトラアルキルアンモニウムイオンを含むことを特徴とするイオン交換装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記イオン交換塔はイオン交換体の再生液の通液手段を有し、前記最前段のイオン交換塔において、前記被処理液を通液する通液工程の後、該被処理液の通液を停止し、該最前段のイオン交換塔に再生液を通液してイオン交換体を再生する再生工程が行われることを特徴とするイオン交換装置。
【請求項５】
請求項４において、前記最前段のイオン交換塔への前記被処理液の通液を停止した後、前記イオン交換塔群の第２段目以降のイオン交換塔が、直列に連結されたイオン交換塔群の最前段以降のイオン交換塔となり、前記再生工程を経た前記最前段のイオン交換塔が、該イオン交換塔群の最後段のイオン交換塔となるように、前記被処理液の通液流路を切り換える流路切換手段を有することを特徴とするイオン交換装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、前記最前段のイオン交換塔は、上向流通液方式のイオン交換塔であり、該最前段以外のイオン交換塔は、下向流通液方式のイオン交換塔であることを特徴とするイオン交換装置。
【請求項７】
イオン交換体が充填されたイオン交換塔を、２塔以上直列に連結し、被処理液を最前段のイオン交換塔から最後段のイオン交換塔まで順次通液するイオン交換処理方法において、
該最前段のイオン交換塔を流動床式イオン交換塔とし、該最前段以外のイオン交換塔を固定床式イオン交換塔とすることを特徴とするイオン交換処理方法。
【請求項８】
請求項７において、前記最前段のイオン交換塔に充填されたイオン交換体が陽イオン交換樹脂であることを特徴とするイオン交換処理方法。
【請求項９】
請求項７又は８において、前記被処理液はテトラアルキルアンモニウムイオンを含むことを特徴とするイオン交換処理方法。
【請求項１０】
請求項７ないし９のいずれか１項において、前記最前段のイオン交換塔において、前記被処理液を通液する通液工程を行った後、該被処理液の通液を停止し、該最前段のイオン交換塔に再生液を通液してイオン交換体を再生する再生工程を行うことを特徴とするイオン交換処理方法。
【請求項１１】
請求項１０において、前記最前段のイオン交換塔への前記被処理液の通液を停止した後、該最前段の次段以降のイオン交換塔に順次前記被処理液を通液し、前記再生工程を経た該最前段のイオン交換塔を、最後段のイオン交換塔として通液することを特徴とするイオン交換処理方法。
【請求項１２】
請求項７ないし１１のいずれか１項において、前記最前段のイオン交換塔に、前記被処理液を上向流で通液し、該最前段以外のイオン交換塔に、前段のイオン交換塔の流出液を下向流で通液することを特徴とするイオン交換処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２塔以上のイオン交換塔を直列に連結し、前段のイオン交換塔から順次被処理液を通液してイオン交換処理するイオン交換装置及びイオン交換処理方法に係り、特に電子プロセスの現像工程で排出されるテトラアルキルアンモニウムハイドロオキサイド（以下、「ＴＡＡＨ」という。）を含有する廃液の処理に好適なイオン交換装置及びイオン交換処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体デバイス、結晶ディスプレイ、プリント基板等の電子部品等を製造する工程の一つにフォトリソグラフィー工程がある。この工程では、ウェハー等の基板上にフォトレジストの被膜を形成し、パターンマスクを通して光等を照射し、次いで現像液により不要のフォトレジストを溶解して現像し、さらにエッチング等の処理を行った後、基板上の不溶性のフォトレジスト膜を剥離除去する。このフォトレジストには、露光部分が可溶性となるポジ型と露光部分が不溶性となるネガ型があり、ポジ型フォトレジストの現像液としてはアルカリ現像液が主流であり、ネガ型フォトレジストの現像液としては有機溶剤系現像液が主流であるが、アルカリ現像液を用いるものもある。
【０００３】
上記アルカリ現像液としては、多くの場合、テトラアルキルアンモニウムハイドロオキサイド（ＴＡＡＨ）、特にテトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド（以下、「ＴＭＡＨ」という。）水溶液が用いられるため、かかる現像工程や現像後の洗浄工程からは、ＴＡＡＨを含む廃液が排出される。
【０００４】
従来、ＴＡＡＨ含有廃液を処理してＴＡＡＨを回収再利用するために、陽イオン交換樹脂が充填された陽イオン交換塔に廃液を通液して、廃液中のテトラアルキルアンモニウム（以下、「ＴＡＡ」という。）イオンをイオン交換により陽イオン交換樹脂に吸着させ、次いでＴＡＡイオンを吸着した陽イオン交換樹脂を酸で再生すると共にＴＡＡイオンを溶離させて、ＴＡＡ塩を高濃度に含む溶離液を得、この溶離液中のＴＡＡ塩を電気分解等によりＴＡＡＨに変換して再利用することが行われている。
【０００５】
特許文献１には、陽イオン交換樹脂によるＴＡＡＨ含有廃液の処理に際して、陽イオン交換樹脂の充填塔を複数塔直列に連結し、廃液を第１段目の塔から順次通液し、第１段目の塔が目標交換率になるまで廃液を通液した後、該塔の再生とＴＡＡイオンの溶離を行い、その後は第２段目の塔を最前段の塔として廃液を順次通液し、再生と溶離を行った塔を最後段の塔として同様に処理する、所謂メリーゴーランド方式で通液処理する方法が提案されている。
この特許文献１では、直列に連結したすべての塔について、被処理液も再生のための酸も、下向流通液とされている。このように、充填塔に廃液を下向流通液すると、塔内には陽イオン交換樹脂の固定床が形成される。固定床式のイオン交換塔は、流動床式のイオン交換塔に比べて通液時に未吸着イオンがリークしにくいという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−３０２０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１のように、直列に連結した充填塔をすべて下向流通液として塔内に固定床を形成すると、以下の理由により、特に、第１段目の充填塔において、塔内の通液差圧の上昇が大きく、塔内のイオン交換樹脂の破砕、充填塔の破損といった問題が起こる。
【０００８】
即ち、イオン交換樹脂には、イオン交換でイオンを吸着して負荷形となった場合に膨潤するものがある。特に、弱酸性陽イオン交換樹脂は、負荷形となった場合の膨潤の程度が大きい。強酸性陽イオン交換樹脂はイオン交換により陽イオンを吸着して負荷形になると通常は収縮するが、ＴＡＡイオンを吸着した場合は、吸着前よりも膨潤する。塔内の樹脂が膨潤すると、塔内の通液差圧が上昇する。
特許文献１のように、複数の充填塔を直列に連結して廃液を順次通液する場合、第１段目の充填塔は、最も高濃度の廃液が通液される最も負荷が大きい充填塔であるため、塔内の陽イオン交換樹脂の膨潤の程度も大きく、樹脂の膨潤による通液差圧の上昇、それによる樹脂の破砕、充填塔の破損等の問題が大きく現れる。
【０００９】
本発明は、このように、イオン交換塔を２塔以上直列に連結し、被処理液を最前段のイオン交換塔から最後段のイオン交換塔まで順次通液して処理するに当たり、第１段目のイオン交換塔における塔内の通液差圧の上昇や塔内のイオン交換体の破砕、イオン交換塔の破損等を防止して、安定かつ効率的な処理を行えるイオン交換装置及びイオン交換処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、２塔以上直列に連結されたイオン交換塔のうち、第１段目（最前段）のイオン交換塔を固定床ではなく流動床式とすることにより、イオン交換樹脂等のイオン交換体が膨潤しても、通液差圧を上昇させることはなく、このため、イオン交換体の破砕やイオン交換塔の破損を引き起こすこともないこと、このように、イオン交換塔を流動床式とすると、このイオン交換塔から未吸着イオンがリークしやすくなるが、第１段目のイオン交換塔から未吸着イオンがリークしても、第２段目以降の固定床式のイオン交換塔でリークしたイオンを確実に吸着除去することができること、を見出した。
【００１１】
なお、イオン交換塔を２塔以上直列に連結したイオン交換装置、特にメリーゴーランド方式を採用するイオン交換装置において、直列に連結された複数のイオン交換塔については、通常、同一の塔構造で同一のイオン交換体及び充填量、更には同一の通液条件が採用される。これは、第１段目のイオン交換塔の再生後は、第２段目のイオン交換塔が最前段のイオン交換塔となり、第１段目のイオン交換塔は最後段のイオン交換塔となるように、イオン交換塔の通液順序が変わっていくため、すべてのイオン交換塔が同一規格であることが好ましいことによる。このため、特に、メリーゴーランド方式を採用するイオン交換装置において、直列に連結された複数のイオン交換塔について、一部のイオン交換塔を流動床式とし、一部のイオン交換塔を固定床式とすることは従来行われていない。
このような状況において、本発明では、第１段目のイオン交換塔と第２段目以降のイオン交換塔とで異なる通液方式を採用することで課題解決するに到った。
【００１２】
即ち、本発明は以下を要旨とする。
【００１３】
［１］  イオン交換体が充填されたイオン交換塔を、２塔以上直列に連結してなるイオン交換塔群を有し、被処理液が、該イオン交換塔群の最前段のイオン交換塔から最後段のイオン交換塔まで連続して通液されるイオン交換装置において、該最前段のイオン交換塔が流動床式イオン交換塔であり、該最前段以外のイオン交換塔が固定床式イオン交換塔であることを特徴とするイオン交換装置。
【００１４】
［２］  ［１］において、前記最前段のイオン交換塔に充填されたイオン交換体が陽イオン交換樹脂であることを特徴とするイオン交換装置。
【００１５】
［３］  ［１］又は［２］において、前記被処理液はテトラアルキルアンモニウムイオンを含むことを特徴とするイオン交換装置。
【００１６】
［４］  ［１］ないし［３］のいずれかにおいて、前記イオン交換塔はイオン交換体の再生液の通液手段を有し、前記最前段のイオン交換塔において、前記被処理液を通液する通液工程の後、該被処理液の通液を停止し、該最前段のイオン交換塔に再生液を通液してイオン交換体を再生する再生工程が行われることを特徴とするイオン交換装置。
【００１７】
［５］  ［４］において、前記最前段のイオン交換塔への前記被処理液の通液を停止した後、前記イオン交換塔群の第２段目以降のイオン交換塔が、直列に連結されたイオン交換塔群の最前段以降のイオン交換塔となり、前記再生工程を経た前記最前段のイオン交換塔が、該イオン交換塔群の最後段のイオン交換塔となるように、前記被処理液の通液流路を切り換える流路切換手段を有することを特徴とするイオン交換装置。
【００１８】
［６］  ［１］ないし［５］のいずれかにおいて、前記最前段のイオン交換塔は、上向流通液方式のイオン交換塔であり、該最前段以外のイオン交換塔は、下向流通液方式のイオン交換塔であることを特徴とするイオン交換装置。
【００１９】
［７］  イオン交換体が充填されたイオン交換塔を、２塔以上直列に連結し、被処理液を最前段のイオン交換塔から最後段のイオン交換塔まで順次通液するイオン交換処理方法において、該最前段のイオン交換塔を流動床式イオン交換塔とし、該最前段以外のイオン交換塔を固定床式イオン交換塔とすることを特徴とするイオン交換処理方法。
【００２０】
［８］  ［７］において、前記最前段のイオン交換塔に充填されたイオン交換体が陽イオン交換樹脂であることを特徴とするイオン交換処理方法。
【００２１】
［９］  ［７］又は［８］において、前記被処理液はテトラアルキルアンモニウムイオンを含むことを特徴とするイオン交換処理方法。
【００２２】
［１０］  ［７］ないし［９］のいずれかにおいて、前記最前段のイオン交換塔において、前記被処理液を通液する通液工程を行った後、該被処理液の通液を停止し、該最前段のイオン交換塔に再生液を通液してイオン交換体を再生する再生工程を行うことを特徴とするイオン交換処理方法。
【００２３】
［１１］  ［１０］において、前記最前段のイオン交換塔への前記被処理液の通液を停止した後、該最前段の次段以降のイオン交換塔に順次前記被処理液を通液し、前記再生工程を経た該最前段のイオン交換塔を、最後段のイオン交換塔として通液することを特徴とするイオン交換処理方法。
【００２４】
［１２］  ［７］ないし［１１］のいずれかにおいて、前記最前段のイオン交換塔に、前記被処理液を上向流で通液し、該最前段以外のイオン交換塔に、前段のイオン交換塔の流出液を下向流で通液することを特徴とするイオン交換処理方法。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、イオン交換塔を２塔以上直列に連結し、被処理液を最前段のイオン交換塔から最後段のイオン交換塔まで順次通液して処理するに当たり、最前段のイオン交換塔を流動床式とすることにより、塔内のイオン交換樹脂等のイオン交換体が膨潤しても、通液差圧を上昇させることが防止され、オン交換体の破砕やイオン交換塔の破損といった問題も解消される。このように、イオン交換塔を流動床式とすると、このイオン交換塔から未吸着イオンがリークしやすくなるが、本発明では最前段以外のイオン交換塔を固定床式とするため、最前段のイオン交換塔から未吸着イオンがリークしても、第２段目以降の固定床式のイオン交換塔でリークしたイオンを確実に吸着除去することができる。
このため、本発明によれば、イオン交換装置の安定運転を長期に亘り維持して高水質の処理水を確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のイオン交換装置の実施の形態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２８】
本発明のイオン交換装置は、イオン交換体が充填されたイオン交換塔を、２塔以上直列に連結してなるイオン交換塔群を有し、被処理液が、該イオン交換塔群の最前段のイオン交換塔から最後段のイオン交換塔まで連続して通液されるイオン交換装置において、該最前段のイオン交換塔が流動床式イオン交換塔であり、該最前段以外のイオン交換塔が固定床式イオン交換塔であることを特徴とする。
本発明のイオン交換処理方法は、イオン交換体が充填されたイオン交換塔を、２塔以上直列に連結し、被処理液を最前段のイオン交換塔から最後段のイオン交換塔まで順次通液するイオン交換処理方法において、該最前段のイオン交換塔を流動床式イオン交換塔とし、該最前段以外のイオン交換塔を固定床式イオン交換塔とすることを特徴とする。
【００２９】
このような本発明のイオン交換装置及びイオン交換処理方法は、特にＴＡＡＨを含有する被処理液を、イオン交換体として陽イオン交換樹脂を充填した陽イオン交換塔に通液して処理するイオン交換装置及びイオン交換処理方法に有効である。従って、以下においては、主としてＴＡＡＨ含有液を被処理液とし、陽イオン交換樹脂を充填したイオン交換塔に通液処理する態様を例示して本発明を説明するが、本発明は何ら以下に説明する態様に限定されず、被処理液のイオン交換処理でイオン交換体の膨潤が起こる被処理液とイオン交換体の組み合わせにおいて、有効に適用される。
【００３０】
［被処理液］
本発明において被処理液として好適なＴＡＡＨ含有液としては、ＴＡＡＨを含む水溶液であれば特に制限しない。
被処理液中のＴＡＡＨの濃度については、特に制限なく、種々のＴＡＡＨ濃度の被処理液を処理することができる。
【００３１】
本発明は特に、半導体や液晶製造等の電子プロセスの現像工程から排出されるＴＡＡＨを含有する現像廃液を、陽イオン交換樹脂でイオン交換処理してＴＡＡイオンを陽イオン交換樹脂に吸着させた後、陽イオン交換樹脂を再生すると共にＴＡＡイオンを溶離させて高濃度ＴＡＡ塩水溶液として回収する処理に好適である。
【００３２】
半導体や液晶製造工程より排出される現像廃液中のＴＡＡＨ濃度は通常１００〜１０,０００ｍｇ／Ｌ程度である。現像廃液中のＴＡＡＨとしては、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド、テトラエチルアンモニウムハイドロオキサイド、テトラプロピルアンモニウムハイドロオキサイド、テトラブチルアンモニウムハイドロオキサイド等が挙げられるが、これらのＴＡＡＨの中でも、半導体や液晶製造工程における現像液としては、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド（ＴＭＡＨ）が広く用いられているため、ＴＭＡＨが挙げられる。
【００３３】
この現像廃液には、半導体や液晶製造工程における金属層や配管材料等から溶出する微量の金属成分が含まれている。例えば、半導体製造工程において排出されるＴＡＡＨ含有廃液では０．１〜０．５μｇ／Ｌ、液晶製造工程から排出されるＴＡＡＨ含有廃液では１〜１００μｇ／Ｌ程度の金属成分が含まれている。また、ノボラック樹脂、ポリスチレン樹脂等のフォトレジスト由来の有機物や微量の有機溶媒、界面活性剤等の有機物が溶解している。
【００３４】
［陽イオン交換樹脂］
イオン交換塔に充填する陽イオン交換樹脂としては、被処理水中に存在するＴＡＡイオンを吸着できるものであれば特に限定されず、工業的に入手可能な陽イオン交換樹脂を用いることが可能である。例えば、スチレン−ジビニルベンゼン共重合物、アクリル酸−ジビニルベンゼン共重合物、メタアクリル酸−ジビニルベンゼン共重合物等の基体にスルホン酸基等の強酸基を導入した強酸性陽イオン交換樹脂、および上記の基体にカルボキシル基、フェノール性ヒドロキシル基等の弱酸基を導入した弱酸性陽イオン交換樹脂が挙げられる。これらの陽イオン交換樹脂の中でも、吸着されたＴＡＡイオンを容易に脱着できる点から弱酸性陽イオン交換樹脂を使用することが好ましい。
【００３５】
陽イオン交換樹脂の構造についても、特に制限せず、ゲル型、ポーラス型、ハイポーラス型等のいずれの構造の陽イオン交換樹脂も好適に使用できる。
【００３６】
上記陽イオン交換樹脂は、通常、対イオンが水素イオン（Ｈ形）かナトリウムイオン（Ｎａ形）で市販されているが、Ｎａ形の陽イオン交換樹脂を用いた場合には、ＴＡＡイオンとのイオン交換により、Ｎａイオンが増加する傾向がある。従って、陽イオン交換樹脂としては、Ｈ形を用いることが好ましい。また、Ｈ形の陽イオン交換樹脂は、ＴＡＡイオンを含有する被処理液と接触させる前に、純水で十分に洗浄しておくことが望ましい。
本発明においては、弱酸性陽イオン交換樹脂にＴＡＡイオンが吸着すると、弱酸性陽イオン交換樹脂が２〜３倍に膨潤することから、弱酸性陽イオン交換樹脂を使用すると本発明の効果が特に有効に発揮される。
【００３７】
［イオン交換塔］
本発明において、直列に連結された２以上のイオン交換塔のうち、第１段目（最前段）のイオン交換塔は流動床式とし、第２段目以降（最前段以外）のイオン交換塔は固定床式とする。具体的には、第１段目のイオン交換塔は上向流通液とすることで流動床を形成し、第２段目以降のイオン交換塔は下向流通液とすることで固定床を形成する。
【００３８】
イオン交換塔の大きさは、被処理液のＴＡＡＨ濃度および被処理液量、選定した陽イオン交換樹脂の性能を考慮して決定されるが、特に、後述のメリーゴーランド方式を採用する場合、直列に連結される複数のイオン交換塔は、同一ないしは実質的に同一の大きさ、塔構造を有し、同一の陽イオン交換樹脂が同じ樹脂量で充填されたものであることが好ましい。ただし、本発明において、複数のイオン交換塔は、大きさや塔構造、充填されたイオン交換体及びその量が異なるものであってもよい。
【００３９】
イオン交換塔の高さは、選定した陽イオン交換樹脂の膨潤度を考慮して決定する。その際、第１段目（最前段）のイオン交換塔については、後述の被処理液の通液で流動床が形成されたときの陽イオン交換樹脂の展開率をも考慮して塔高を決定する。具体的には、イオン交換塔内に陽イオン交換樹脂が展開して形成された流動床の高さが、イオン交換塔の有効高さの８０％以下となるように塔高を決定することが、塔上部からの陽イオン交換樹脂の漏出を防止できる点で好ましい。
【００４０】
イオン交換塔に充填した陽イオン交換樹脂の初期充填高さ（通液開始前の充填高さ）（Ｌ）と、イオン交換塔の直径（Ｄ）との比（Ｄ／Ｌ）は０．５以上、例えば０．５〜３０であることが好ましい。
【００４１】
なお、本発明において、イオン交換装置を構成するイオン交換塔の数は２以上であればよく、直列に連結されるイオン交換塔の数の上限には特に制限はないが、運転効率及び通液中のトラブルなどを考慮した場合、２塔であることが好ましい。
【００４２】
［被処理液の通液工程］
前述の通り、本発明では、最前段である第１段目のイオン交換塔に被処理液を上向流で通液して、このイオン交換塔に流動床を形成し、最前段以外の第２段目以降のイオン交換塔に前段のイオン交換塔の流出液を下向流で通液して第２段目以降のイオン交換塔には固定床を形成する。
【００４３】
被処理液の通液速度は、流動床を形成する最前段の第１段目のイオン交換塔を基準に決定する。具体的には、第１段目のイオン交換塔において、被処理液を上向流で通液することにより、塔内の陽イオン交換樹脂の展開率（陽イオン交換樹脂の初期充填高さに対する上向流通液で形成される陽イオン交換樹脂の流動床の高さの比）が１．１〜４倍程度となるように通液速度を決定することが好ましく、従って、イオン交換塔の高さは、前述の通り、このような展開率で陽イオン交換樹脂の流動床が形成されても陽イオン交換樹脂が流出することがないように十分な高さに決定される。
【００４４】
［再生・溶離工程］
被処理液の通液で陽イオン交換樹脂に被処理液中のＴＡＡイオンが吸着除去される。
陽イオン交換樹脂に吸着されたＴＡＡイオンは、該樹脂に酸を接触させることにより溶離（脱離）することができ、これにより陽イオン交換樹脂を再生することができる。陽イオン交換樹脂の再生及びＴＡＡイオンの溶離に用いる酸としては、水溶液の状態で水素イオンが生成するものであれば特に限定されず、例えば塩酸、硫酸等の鉱酸水溶液が例示される。これらの酸のうち、安価で濃度調整が容易な点から、塩酸水溶液、例えば１〜２０重量％程度の塩酸水溶液が好適である。
【００４５】
酸水溶液の酸濃度及び使用量については、陽イオン交換樹脂に吸着しているＴＡＡイオンのモル濃度と当倍以上となるように設定する。１Ｌの陽イオン交換樹脂当たりの酸使用量は、純分として、強酸性陽イオン交換樹脂を用いる場合は、２００ｇ以上、弱酸性陽イオン交換樹脂を用いる場合は、１５０ｇ以上とすることが好適である。
【００４６】
酸水溶液は下向流で通液することが好ましく、その際の通液速度は、酸水溶液の濃度および使用量等より適宜決定される。
【００４７】
酸水溶液の通液でＴＡＡイオンを溶離させてＨ形とした陽イオン交換樹脂は、再び被処理液を通液してＴＡＡイオンの吸着に用いるため、十分に再生されていることが望ましい。イオン交換塔に酸水溶液を通液して得られる溶離液（再生廃液）は、ＴＡＡ塩を高濃度で含むものであり、通常、ＴＡＡＨの回収工程に送給されて現像液として再利用される。
【００４８】
［メリーゴーランド方式のイオン交換処理］
以下に図１を参照してメリーゴーランド方式を採用して本発明によるイオン交換処理を行う方法について説明する。
【００４９】
図１のイオン交換装置は第１段目のイオン交換塔（以下、「第１イオン交換塔」という。）１と、第２段目のイオン交換塔（以下、「第２イオン交換塔」という。）２が直列に連結されてなるものである。
【００５０】
まず、図１（ａ）に示すように、被処理液のＴＡＡＨ含有廃液を第１イオン交換塔１に上向流通液して第１イオン交換塔１の流出液を第２イオン交換塔２に下向流通液する（第３段目以降のイオン交換塔が更に連結されている場合は、第３段目以降のイオン交換塔もすべて下向流通液とする。）。
【００５１】
最後段のイオン交換塔（図１（ａ）では第２イオン交換塔２）或いは特定のイオン交換塔の流出液のＴＡＡイオン濃度が規定量になるまで、或いは、所定時間の通液を行った後、被処理液の通液を停止し、図１（ｂ）に示すように、第１イオン交換塔１に酸水溶液を下向流で通液して塔内の陽イオン交換樹脂を再生すると共にＴＡＡイオンを溶離する。
次に、この処理で、塔内の陽イオン交換樹脂をＨ形とした第１イオン交換塔１を最後段のイオン交換塔とし、図１（ｃ）に示す通り、第２イオン交換塔２を最前段のイオン交換塔として被処理液の通液を再開し、第２イオン交換塔２に上向流通液し、第２イオン交換塔２の流出液を第１イオン交換塔１に下向流通液する（第３段目以降のイオン交換塔が更に連結されている場合は、第３段目以降のイオン交換塔を２段目以降のイオン交換塔としてすべて下向流通液とする。）。
【００５２】
図１（ａ）の場合と同様に、最後段のイオン交換塔（図１（ｃ）では第１イオン交換塔１）或いは特定のイオン交換塔の流出液のＴＡＡイオン濃度が規定量になるまで、或いは、所定時間の通液を行った後、被処理液の通液を停止し、第２イオン交換塔２に酸水溶液を下向流で通液して塔内の陽イオン交換樹脂を再生すると共にＴＡＡイオンを溶離する。
次に、この処理で、塔内の陽イオン交換樹脂をＨ形とした第２イオン交換塔２を最後段のイオン交換塔とし、図１（ａ）に示す通り、第１イオン交換塔１を最前段のイオン交換塔として被処理液の通液を再開し、第１イオン交換塔１に上向流通液し、第１イオン交換塔１の流出液を第２イオン交換塔２に下向流通液する。
以降、同様の処理を繰り返し行う。
【００５３】
このような被処理液の流路切り換え、酸水溶液の通液等は、図示しないバルブ操作により常法に従って行うことができる。
【００５４】
なお、図１では、２塔のイオン交換塔を用いてメリーゴーランド方式でイオン交換処理を行うが、本発明において、イオン交換塔は２塔に限らず、３塔以上であってもよい。また、予備のイオン交換塔を設け、１つのイオン交換塔で再生、溶離を行っている間に、その他の２以上のイオン交換塔でイオン交換処理を行うようにすることもでき、この場合は被処理液の通液を停止することなく、連続処理を行うことが可能となる。
【実施例】
【００５５】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００５６】
［実施例１］
図１に示すイオン交換装置を用いて、ＴＭＡＨを２５００ｍｇ／Ｌ含有する模擬廃液の処理を行った。第１イオン交換塔１及び第２イオン交換塔２としては、下記仕様のものを用いた。
【００５７】
＜第１イオン交換塔及び第２イオン交換塔＞
塔径：１５０ｍｍ
塔高：１２００ｍｍ
樹脂種：弱酸性陽イオン交換樹脂（三菱化学株式会社製  ＷＫ４０Ｌ）
樹脂量：５Ｌ
Ｄ／Ｌ比：０．５３
【００５８】
図１（ａ）に示すように、模擬廃液を第１イオン交換塔１にＬＶ５ｍ／ｈｒで上向流通液し、第１イオン交換塔１の流出液を第２イオン交換塔２にＬＶ５ｍ／ｈｒで下向流通液したところ、第１イオン交換塔１の流出液のＴＭＡＨ濃度は５０ｍｇ／Ｌ、第２イオン交換塔２の流出液のＴＭＡＨ濃度は３ｍｇ／Ｌとなった。なお、第１イオン交換塔１に模擬廃液を上向流通液したときの陽イオン交換樹脂の展開率は１．３倍であった。
【００５９】
６ｈｒの通液で、第１イオン交換塔１の貫流イオン交換容量（ＢＴＣ）が３０１ｇ−ＴＭＡ／Ｌ−樹脂となったので、廃液の通液を停止して、図１（ｂ）に示すように、第１イオン交換塔１に５重量％塩酸水溶液をＬＶ４ｍ／ｈｒで４ＢＶ、下向流通液して樹脂の再生と、ＴＭＡイオンの溶離を行ったところ、ほぼ１００％のＴＭＡイオンを樹脂から溶離することができた。
【００６０】
第１イオン交換塔１の再生後は、図１（ｃ）に示すように、まず第２イオン交換塔２に模擬廃液を上向流通液した後、第２イオン交換塔２の流出液を第１イオン交換塔１に下向流通液する処理に切り換え、以降、再生、溶離を行う毎に、第１イオン交換塔１と第２イオン交換塔２との通液順を交互に切り換えるメリーゴーランド方式の運転を継続したところ、上記と同様に安定な処理を継続することができた。
【００６１】
［比較例１］
実施例１において、第１イオン交換塔も第２イオン交換塔も共に下向流通液としたこと以外は同条件で模擬廃液の通液を行ったところ、第１イオン交換塔１の通液差圧が上昇し、通液開始から４時間で通液不能となった。
【符号の説明】
【００６２】
１  第１イオン交換塔
２  第２イオン交換塔
１Ａ，２Ａ  流動床
２Ａ，２Ｂ  固定床
【図１】
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