(57)【要約】【課題】施設園芸ハウスに工具を使用しないで分岐管を接続埋設し、各分岐管の流量調整をスムーズに出来、長期間の埋設使用中も変形せず、エアーロックも起こさず、鳥居配管にならない配管システムによる土中蓄熱暖房システムを提供する。【解決手段】管状のプラスチック樹脂製の分岐ヘッタ１の一端に主管管継手１０ｋを備えて、中径のプラスチック樹脂パイプ４０をキャップ１２の回動前進で容易に接続し、ヘッタ軸部１０の一側面から複数の分岐部１１群を突設し、中央部に配置する流量調節部２内の駒２２の回転で簡単に各流水回路ごとの流量調整を実施すると共に、分岐部１１後端の枝管管継手１１ｋへのキャップ３の回動前進で、小径のプラスチック樹脂パイプ４１を容易に接続出来る一体化形状の分岐ヘッタ１を地中に埋設配置し、ヘッタ１より深い位置に、各流水回路の小径のプラスチックパイプ４１を配管して、システム内の空気抜きをスムーズに達成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状の軸部（１０）の他端（右側）を閉止する閉止面（１０ｃ）を備え、一端（左側）の主管管継手（１０ｋ）にキャップ（１２）を冠着し、可撓性のプラスチック樹脂パイプ（４０）をキャップ（１２）を介してインナーコア（１０ｉ）上に被覆挿入し、キャップ（１２）の回動によってワンタッチでプラスチック樹脂パイプ（４０）を接続する管継手であって、軸部（１０）円筒部には複数の分岐部（１１）群を一側面に備え、各分岐部（１１）群後面（１１ｅ）の枝管管継手（１１ｋ）にキャップ（３）を冠着し、プラスチック樹脂パイプ（４０）より小径のプラスチック樹脂パイプ（４１）をキャップ（３）を介して肉厚部（１１ｔ）に当接挿入し、キャップ（３）の回動によってワンタッチでプラスチック樹脂パイプ（４１）を接続する管継手であって、各分岐部（１１）群の中央部には、両側の繋ぎパイプ（１１ａ）に挟着されて裁頭円錐状の中間部（２０ｈ）に通水孔（Ｈ２）を備える流量調節部（２）を一体化配置し、収納する、通水路（Ｈ３）を貫通する裁頭円錐形状の駒（２２）の回動によって、通水孔（Ｈ２）と通水路（Ｈ３）との開口整合でプラスチック樹脂パイプ（４１）への送水流量を調整する、プラスチック樹脂製の分岐ヘッタ。
【請求項２】
地中に埋設して使用する、請求項１に記載の分岐ヘッタ。
【請求項３】
流量調節部（２）の外皮（２０）内に挿合する駒（２２）は、上面（２２ｕ）を外皮（２０）の上面（２０ｕ）下側に当接して上昇を規制し、下側にステンレス製のスプリング（２０ｓ）を配置して弾撥力で支承する、請求項１又は２に記載の分岐ヘッタ。
【請求項４】
駒下面（２２ｄ）の円形状欠込み（Ｃ３）内の、垂直面（２２ｆ）及び水平面（２２ｗ）から垂下する断面矩形状のリブ（２２ｒ）下面と、閉止具立上り面（２１ｃ）内に備える上下方向及び八角放射状で断面矩形状のリブ（２１ｒ）内面とで、ステンレス製のスプリング（２０ｓ）の径方向及び上下方向を規制する、請求項１乃至３のいずれか１項の分岐ヘッタ。
【請求項５】
流量調節部（２）の外皮（２０）の上面（２０ｕ）及び一側面に備えた表示マーク（２０ｍ）と、回動する駒上面（２２ｕ）の一点に備える表示マーク（２２ｍ）とを整合して、プラスチック樹脂パイプ（４１）への流水を停止し、表示マーク（２２ｍ）の９０°回転で開放する、請求項１乃至４のいずれか１項の分岐ヘッタ。
【請求項６】
請求項１に記載の分岐ヘッタ（１）を、往き側埋設分岐ヘッタ（１ｓ）及び還り側分岐ヘッタ（１ｒ）として耕作用地（５２）に埋設配置し、各流水回路のプラスチック樹脂パイプ（４１）群を分岐ヘッタ（１）より下側（深さ）に埋設配管し、耕作用地（５２）内分岐ヘッタ（１）と傾斜状に配管を連続するものであり、地表面（５３）上に循環ポンプ（４３）及び上面に空気抜弁（４４）を備える熱源機（４２）を配置し、分岐ヘッタ（１）からプラスチック樹脂パイプ（４０）を介して上昇形態で連通接続する施設園芸ハウス土中蓄熱加温システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、農業用施設園芸ハウスの土中に埋設する集・分散用の分岐ヘッタと、該分岐ヘッタを使用する深層土中蓄熱加温システムに関するものであり、施設園芸ハウスの温水循環暖房の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】  施設園芸ハウス内の暖房手段として、作土層を暖める手法は、既に各種提案され、実施されている。図９は、非特許文献として挙げた従来例１であって、温水循環放熱パイプを地中に埋設配管し、地上に配置するヘッタに接続する配管システムである。【０００３】  従来例１（図９）の深層地中加温システムは、熱源機で加温した温水を、地上に設置する温水分散用の往き側分岐ヘッタに送水し、分岐ヘッタから作土層の地中に埋設配管する各回路ごとの放熱パイプを流水して、還り側分岐ヘッタに温水が集合されて熱源機に戻り、熱源機で再加温し、往き側分岐ヘッタへの送水を繰返して作土層を加温するものである。【０００４】  そして、各放熱パイプの配管経路で上下方向最高位置にある往き側及び還り側の分岐ヘッタの上面と、加温システムの上下方向最高位置の熱源機上面とには、空気抜弁をおのおの配置して、各配管内に発生する空気を放出するものであり、ハウス内の温度が低下した場合、加温した作土層から蓄えられた熱が放出されて、ハウス内の温度を維持する暖房システムである。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】「最先端施設園芸技術と将来ビジョン」社団法人日本施設園芸協会発行、第１章  温湿度制御  第２節Ｉ深層地中加温について１８頁図１−２−２、１９頁図１−２−４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  従来例１（図９）の深層地中加温システムは、分岐ヘッタ近傍に配置する金属製の空気抜弁、流量調整弁、管継手の腐食防止や、消耗部品の取替えを実施するため、分岐ヘッタは作土層の上方に支持部材を介して配置、若しくは、図９（Ｂ）の如く、上面に空気抜弁を備えた金属製の本管を立上げして、往き側及び還り側の金属製分岐ヘッタを突出配置するものである。【０００７】  図９に示す如く、従来例１は、分岐ヘッタと地中埋設の放熱パイプ、及び分岐ヘッタと主管との上下方向の位置関係から、放熱パイプ内に空気溜りが生じやすい鳥居配管である。循環ポンプが停止した時、鳥居配管内は負圧になり、高温の循環水に含まれる溶存酸素が循環水から分離して気泡が発生し、所謂空気溜りによって、エアロック現象を起こし、ポンプが起動しても熱媒は循環しない。作物の成長に悪影響を与えることや冷害の問題が生じ、且つ、農家が空気抜き手法や配管方法や部品調達・交換方法を取得するのは難解である。本発明は、これら従来例１（図９）の問題点を一挙に解決、又は改善するものであり、新規な地中埋設用分岐ヘッタを用いて、部材の簡素化を成し、好適な作業性を達成する深層土中蓄熱加温システムの配置構造を提供するものである。
【問題を解決するための手段】
【０００８】  本発明のプラスチック樹脂製で大径の分岐ヘッタ１は、例えば図１に示す如く、管状の軸部１０の他端（右端）を閉止する閉止面１０ｃを備え、一端（左側）の主管管継手１０ｋにキャップ１２を冠着し、可撓性で中径のプラスチック樹脂パイプ（主管）４０をキャップ１２を介してインナーコア１０ｉ上に被覆挿入し、キャップ１２の回動によってワンタッチでプラスチック樹脂パイプ（主管）４０を接続する管継手であって、軸部１０円筒部には複数の分岐部１１群を一側面に備え、各分岐部１１群後面１１ｅの枝管管継手１１ｋにキャップ３を冠着し、プラスチック樹脂パイプ（主管）４０より小径のプラスチック樹脂パイプ（枝管）４１をキャップ３を介して肉厚部１１ｔに当接挿入して、キャップ３の回動によってワンタッチでプラスチック樹脂パイプ（枝管）４１を接続する管継手であって、各分岐部１１群の中央部には、両側の繋ぎパイプ１１ａに挟着されて、裁頭円錐形状の中間部２０ｈに通水孔Ｈ２を備える流量調節部２を一体化配置し、収納する、通水路Ｈ３を貫通する裁頭円錐形状の駒２２の回動によって、通水孔Ｈ２と通水路Ｈ３との開口整合でプラスチック樹脂パイプ（枝管）４１への送水流量を調整するものである。
【０００９】  この場合、分岐ヘッタ１を構成する各部材の材質は問わないが、砲金や真鍮製であれば、錆、金属溶出等の問題を生じるため、プラスチック樹脂材が好ましく、典型的には、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）の一体化成形品であるが、同質で熱可塑性の軸部１０と分岐部１１群とはおのおの別に成形して、熱融着接合で一体化しても良い。
【００１０】  また、大径（標準直径：６０ｍｍ、肉厚１１ｍｍ）の分岐ヘッタ１は、図２に示す如く、他端（右側）を閉止する閉止面１０ｃを有し、外周面には、同一側面に分岐部１１への通水孔Ｈ１（標準直径１６．２ｍｍ）を適宜間隔（標準中心間距離：６０ｍｍ）で備え、一端（左側）の主管管継手１０ｋ外周面にキャップ１２螺着用のねじ面１２ｓが締着するねじ面１０ｓを備え、内周面は肉厚部１０ｔ後面から管状のインナーコア１０ｉを突設するものである。
【００１１】  そして、肉厚部１０ｔ後面の欠込みＣ６内外周にＯリング１６を配置し、キャップ１２は、後面１２ｅに挿入用孔Ｈ５を備え、内周面前部には主管管継手１０ｋのねじ面１０ｓと螺合するねじ面１２ｓを、内周面後部には外方に縮径するテーパー面ｔ１を備え、キャップ１２内には、前部にテーパー面ｔ４を外周に有し、Ｏリング１６を押圧密着する押圧リング１５を前側に配置し、中央には、後部にキャップ１２内のテーパー面ｔ１と整合するテーパー面ｔ３を外周に有し、後部に嵌合用突出片１４ｐを有し、縮径用のスリットｇ１を備えた内側係止リング押え１４を配置し、後部にキャップ１２のテーパー面ｔ１と整合するテーパー面ｔ２を前面１３ｆに、係止リング１３ｓを内周面１３ｉから突出形態で嵌着する嵌合用欠込みＣ４を有し、縮径用のスリットｇ１を備えた後側の外側係止リング押え１３とを嵌合内包し、中径（外径４２ｍｍ、肉厚３．５ｍｍ）のプラスチック樹脂パイプ（主管）４０を、キャップ１２の挿入孔Ｈ５からインナーコア１０ｉとＯリング１６との隙間に挿入し、キャップ１２の螺合締着によって、外側係止リング押え１３と内側係止リング押え１４が係止リング１３ｓを挟着一体化して縮径し、主管４０をインナーコア１０ｉ外周面に水密押圧し係止するものである。
【００１２】  また、軸部１０の一側面から適宜距離（標準中心間距離：６０ｍｍ）で突出する複数の分岐部１１群後端の枝管管継手１１ｋは、本出願人の関係会社が提案した特許第３０７６９８１号（特開平１１−１４１７６５号）によるものであり、繋ぎパイプ１１ａ外周面と段差を設けた肉厚部１１ｔの外周面にキャップ３螺着用のねじ面１１ｓを備え、後面１１ｅにＯリング３３が嵌合する円形状の欠込みＣ７を有し、内周面を通水孔Ｈ４とするものである。
【００１３】  そして、肉厚部後面１１ｅの欠込みＣ７内外周にＯリング３３を配置し、キャップ３は、後面３ｅに挿入用孔Ｈ６を備え、内周面前部には枝管管継手１１ｋのねじ面１１ｓと螺合するねじ面３ｓを、内周面後部には外方へ縮径するテーパー面ｔ５を備え、キャップ３内には、前部にテーパー面ｔ８を外周に備え、Ｏリング３３に押圧密着する押圧リング３２を前側に配置し、中間には、後部にキャップ３内のテーパー面ｔ５と整合するテーパー面ｔ７を外周に有し、後部に嵌合用突出片３１ｐを有し、縮径用のスリットｇ２を備えた内側係止リング押え３１と、後部にキャップ３のテーパー面ｔ５と整合するテーパー面ｔ６を、前面３０ｆに係止リング３０ｓを内周面３０ｉから突出形態で嵌着する嵌合用欠込みＣ５を有し、縮径用のスリットｇ２を備えた外側係止リング押え３０を嵌合内包し、小径（外径：２１．５ｍｍ、肉厚２．６５ｍｍ）のプラスチック樹脂パイプ（枝管）４１を、キャップ３の挿入用孔Ｈ６から肉厚部１１ｔに当接して挿入し、キャップ３の螺合締着によって、内側係止リング押え３１と外側係止リング押え３０が係止リング３０ｓを挟着一体化して縮径し、押圧リング３２の前進によって、肉厚部１１ｔ後面より微突出（標準：０．５ｍｍ）するＯリング３３を前側に押圧し、Ｏリング３３がプラスチック樹脂パイプ（枝管）４１に密着して枝管４１との水密押圧するものである。
【００１４】  また、管継手を採用する可撓性のプラスチック樹脂パイプ（主管）４０は、典型的には、リサイクルが可能で、可撓性に優れるエチレン・オクテン・コポリマー樹脂（ＰＥＲＴ樹脂）製であり、剛性のプラスチック樹脂パイプ（枝管）４１は、典型的には、リサイクルが可能で、耐熱性に優れるポリプロピレン・ランダム・コポリマー樹脂（ＰＰＲ樹脂）であって、外側係止リング押え１３（３０）、及び内側係止リング押え１４（３１）及び押圧リング１５（３２）はポリフェニレンオキサイド樹脂成型品である。尚、（  ）内の符号は、以下同様に分岐部１１の管継手を指すものである。
【００１５】  また、Ｏリング１６（３３）は、典型的には、耐摩耗性、耐熱性に優れた、ＪＩＳＢ  ２４０１のニトリルゴムの断面円形リングであり、採用するプラスチック樹脂パイプ４０（４１）の許容誤差に対応出来る形態に配置すれば良く、プラスチック樹脂パイプ４０（４１）の外周面に０．５ｍｍ突出形態で肉厚部１０ｔ（１１ｔ）の欠込みＣ６（Ｃ７）径を調整すれば良い。そしてＯリング１６（３３）は、プラスチック樹脂パイプ４０（４１）径の許容誤差にも十分なシール性で対応するため、典型的には、１本配置として各Ｏリング１６（３３）は押圧リング１５（３２）の押圧域内での配置とすれば良い。
【００１６】  また、外側係止リング押え１３（３０）と一体的に縮径作用する内側係止リング押え１４（３１）は、キャップ１２（３）内に緩嵌合で内包維持され、且つ、自由形態ではキャップ１２（３）の挿入用孔Ｈ５（Ｈ６）から貫入したパイプ４０（４１）が貫通されれば良い。また、内側係止リング押え１４（３１）の、後部のテーパー面ｔ３（ｔ７）及び、縮径用の割り溝形態のスリットｇ１（ｇ２）は、後部テーパー面ｔ３（ｔ７）がキャップ１２（３）の前進に伴って前進することにより後部テーパー面ｔ３（ｔ７）がキャップ１２（３）のテーパー面ｔ１（ｔ５）で押圧縮径してプラスチック樹脂パイプ４０（４１）を水密的に押圧出来、且つ、後面１４ｂ（３１ｂ）では、外側係止リング押え１３（３０）に嵌着した係止リング１３ｓ（３０ｓ）を挟着するためのテーパー面ｔ３´（ｔ７´）を備えた嵌合用突出片１４ｐ（３１ｐ）を有しておれば良い。
【００１７】  そして、内側係止リング押え１４（３１）のテーパー面ｔ３（ｔ７）とキャップ１２（３）のテーパー面ｔ１（ｔ５）と、縮径用スリットｇ１（ｇ２）との関係構造は、キャップ１２（３）を肉厚部１０ｔ（１１ｔ）に前進螺合して、キャップ１２（３）の回転が固くなった段階で、内側係止リング押え１４（３１）のプラスチック樹脂パイプ４０（４１）の外周面への過押圧を生じない構造、即ち、プラスチック樹脂パイプ４０（４１）が内側係止リング押え１４（３１）の内周面に水密的に押圧出来る構造とするのが好ましく、典型的には、外周径４２ｍｍのプラスチック樹脂パイプ（主管）４０に対しては、内側係止リング押え１４の内周面孔径は４２．５ｍｍ、外周径２１．５ｍｍのプラスチック樹脂パイプ（枝管）４１に対しては、内側係止リング押え３１の内周面孔径は２２ｍｍ、スリットｇ１´の幅が６ｍｍ、スリットｇ２の幅が６ｍｍである。
【００１８】  また、外側係止リング押え１３（３０）は、プラスチック樹脂パイプ４０（４１）の表面に食い込む係止リング１３ｓ（３０ｓ）を嵌入した状態で、キャップ１２（３）の締着前進時に内側係止リング押え１４（３１）に圧接一体化すれば良く、内側係止リング押え１４（３１）の挿入用孔と同径の挿入用孔を備え、外周後部には、内側係止リング押え１４（３１）に一体化接合した際に内側係止リング押え１４（３１）の後部テーパー面ｔ３（ｔ７）の延長形態を成すためのテーパー面ｔ４（ｔ８）を備え、前面１３ｆ（３０ｆ）には、内側係止リング押え１４（３１）の突出片１４ｐ（３１ｐ）が嵌入する欠込みＣ４（Ｃ５）で、係止リング１３ｓ（３０ｓ）を挟着するテーパー面ｔ２´（ｔ６´）を備えた構造であれば良く、図３（Ａ）（図７（Ａ））に示す如く、欠込みＣ４（Ｃ５）の断面形状は、内側係止リング押え１４（３１）の突出片１４ｐ（３１ｐ）の断面形状に整合し、欠込みＣ４（Ｃ５）の下面に成すテーパー面ｔ２´（ｔ６´）は、内側係止リング押え１４（３１）の突出片１４ｐ（３１ｐ）の下面を成すテーパー面と整合するものである。
【００１９】  また、係止リング１３ｓ（３０ｓ）はパイプ４０（４１）の挿通を許容し、外側係止リング押え１３（３０）の縮径によってプラスチック樹脂パイプ４０（４１）の表面に食い込んでパイプ４０（４１）の抜脱を阻止出来れば良く、典型的には１枚のＣ字状弾性板である。そして、係止リング１３ｓ（３０ｓ）の外側係止リング押え内周面からの内方の径方向突出は、外側係止リング押え１３（３０）の縮径前の自由状態では、プラスチック樹脂パイプ４０（４１）の挿入を許容し、内側係止リング押え１４（３１）と一体化した締着状態では、プラスチック樹脂パイプ４０（４１）の外周面に係止食い込み作用を奏するための微突出であり、典型的には０．０６ｍｍの突出である。
【００２０】  また、外側係止リング押え１３（３０）の嵌合用の欠込みＣ４（Ｃ５）は、係止リング１３ｓ（３０ｓ）を嵌着保持し、且つ内側係止リング押え後面１４ｂ（３１ｂ）の嵌合用突出片１４ｐ（３１ｐ）との嵌着で、外側係止リング押え１３（３０）と内側係止リング押え１４（３１）とが係止リング１３ｓ（３０ｓ）を挟着一体化出来れば良く、係止リング１３ｓ（３０ｓ）として、ステンレス鋼板等の弾性板を採用すれば、係止リング１３ｓ（３０ｓ）を弾性縮径して欠込みＣ４（Ｃ５）に嵌めることにより、係止リング１３ｓ（３０ｓ）は弾撥力によって欠込みＣ４（Ｃ５）に着座する。そして、係止リング１３ｓ（３０ｓ）の突出角度は、材質面、嵌着性等の面から決定すれば良いが、典型的には、図３（Ａ）（図７（Ａ））に示す如く、欠込みＣ４（Ｃ５）は係止リング嵌着用のテーパー面ｔ２´（ｔ６´）を備えた断面三角形であって、テーパー面ｔ２´（ｔ６´）は内側係止リング押え１４（３１）の突出片１４ｐ´（３１ｐ´）のテーパー面と同一の勾配（４５°）である。
【００２１】  従って、本発明の主管管継手１０ｋでのプラスチック樹脂パイプ（主管）４０の接続作業は、図２の如く、キャップ１２後面１２ｅの挿入用孔Ｈ５からパイプを挿入して、パイプ４０を、キャップ１２に内包保持された外側係止リング押え１３及び内側係止リング押え１４、押圧リング１５とインナーコア１０ｉの外周面に被覆挿通して、インナーコア１０ｉの外周面とＯリング１６との隙間の最奥の切欠けＣ６内の肉厚部１０ｔ後面まで挿入し、キャップ１２を手動で回転するだけでキャップ１２が肉厚部１０ｔ外周上を螺合前進し、同時に、外側係止リング押え１３がキャップ１２に押圧されて内側係止リング押え１４に係止リング１３ｓが挟着した形態で嵌合一体化し、外側係止リング押え１３と内側係止リング押え１４とは一体化物として、キャップ１２のテーパー面ｔ１と外側係止リング押え１３のテーパー面ｔ２及び内側係止リング押え１４のテーパー面ｔ３との協仂作用で、共に縮径して、同時に係止リング１３ｓがパイプ４０の外周面に食い込んで、パイプ４０を水密押圧状態の下で係止掴示すると共に、押圧リング１５がＯリング１６を押圧してパイプ４０に密着し、ワンタッチ方式でプラスチック樹脂パイプ（主管）の管継手への接続締着が実施出来る。
【００２２】  また、中径で可撓性のプラスチック樹脂パイプ（主管）４０に於いては、図２に示す如く、インナーコア１０ｉを配置してパイプ４０の保持が必須であり、インナーコア１０ｉの存在によって、短尺に切断使用する巻癖のついたパイプ４０であっても、管継手内への挿入は真円状態での案内挿入となり、例えパイプ先端がＯリング突出部に衝突しても、パイプ４０の先端は、Ｏリング１６を弾性拡径して欠込みＣ６内から引き出す程の応力を付与することなく、Ｏリング１６内をスムーズに摺動してＯリング１６に対する損傷は生じない。
【００２３】  そして、キャップ１２の締着初期段階では、係止リング１３ｓを備えた外側係止リング押え１３及び内側係止リング押え１４がキャップ１２（３）の回動によるパイプ４０（４１）外周面に対する摺動回動で前進すると共に、押圧リング１５（３２）が前進にしてＯリング１６を押圧してパイプ４０に水密接合し、パイプ４０の捩れを生じることなく進む。
【００２４】  また、本発明の枝管管継手１１ｋでの堅固なプラスチック樹脂パイプ（枝管）４１の接続作業は、図６の如く、キャップ３後面３ｅの挿入用孔Ｈ６からパイプを挿入して、パイプ４１を、キャップ３内に内包保持された外側係止リング押え３０及び内側係止リング押え３１、押圧リング３２、Ｏリング３３の各内周面を挿通して、切欠けＣ７内の肉厚部１１ｔ後面まで挿入し、キャップ３を手動で回転するだけで、キャップ３が肉厚部１１ｔ外周上を螺合前進し、同時に、外側係止リング押え３０がキャップ３に押圧されて内側係止リング押え３１に係止リング３０ｓを挟着した形態で嵌合一体化し、外側係止リング押え３０と内側係止リング押え３１とは一体化として、キャップ３のテーパー面ｔ５と外側係止リング押え３０のテーパー面ｔ６及び内側係止リング押え３１のテーパー面ｔ７との協仂作用で、共に縮径して、同時に係止リング３０ｓがパイプ４１の外周面に食い込んで、パイプ４１を水密押圧状態の下で係止掴持すると共に、押圧リング３２がＯリング３３を押圧してパイプ４１に密着し、ワンタッチ方式でプラスチック樹脂パイプ（枝管）４１の管継手への接続締着が実施出来る。
【００２５】  また、長尺で使用する小径で堅固のプラスチック樹脂パイプ（枝管）４１に於いては、図６に示す如く、管継手内への挿入は、真円状態での案内挿入となり、例えパイプ先端がＯリング突出部に衝突しても、パイプ４１の先端は、Ｏリング３３を弾性拡径して欠込みＣ７内から引出す程の応力を付与することなく、Ｏリング３３内をスムーズに摺動してＯリング３３に対する損傷は生じない。そして、キャップ３の締着初期段階では、係止リング３０ｓを備えた外側係止リング押え３０及び内側係止リング押え３１、押圧リング３２がキャップ３の回動によるパイプ４１外周面に対する摺動回動で前進し、堅固なパイプ４１は捩れを生じることなく進む。
【００２６】  そして、内側係止リング押え１４（３１）に外側係止リング押え１３（３０）が嵌合して、一体化部材として縮径を開始し、パイプ４０（４１）の外周面に押圧摩擦を漸増する段階からは、スリットｇ１（ｇ２）の両額縁、及び係止リング１３ｓ（３０ｓ）のパイプ外周面に対する係止力増大との協仂作用が、テーパー面ｔ２（ｔ６）、ｔ３（ｔ７）で受けるキャップ１２（３）からの回転摩擦力を上回るため、外側係止リング押え１３（３０）及び内側係止リング押え１４（３１）は、一体化挙動して、パイプ４０（４１）に共廻りを生じさせることなく、パイプ４０（４１）の外周面を押圧締着する。
【００２７】  そのため、外側係止リング押え１３（３０）と内側係止リング押え１４（３１）が縮径してパイプ４０（４１）を押圧締着するキャップ１２（３）の最終螺着時では、外側係止リング押え１３（３０）と内側係止リング押え１４（３１）とは、無回動、且つ一体化部材として、可撓性のパイプ４０をインナーコア１０ｉに押圧するだけであり、堅固のパイプ４１はパイプ４１に押圧するだけであり、プラスチック樹脂パイプ４０（４１）は、接続部に、共廻りによる座屈又は捩れを生じることなく管継手での締着接続が出来る。そして、キャップ１２（３）を手動で固くなるまで締着すれば、外側係止リング押え１３（３０）及び内側係止リング押え１４（３１）の縮径が、縮径用スリットｇ１（ｇ２）及び係止リング１３ｓ（３０ｓ）のプラスチック樹脂パイプ外周面の食い込みで、プラスチック樹脂パイプ４０（４１）に対する引き抜き防止を達成すると共に水密押圧を保証する。
【００２８】  しかも、係止リング１３ｓ（３０ｓ）は、外側係止リング押え１３（３０）と内側係止リング押え１４（３１）との一体化挟着によって強固に姿勢が制御され、設計どおりの、不変の係止作用を達成する。そのため、本発明の管継手は、簡単なワンタッチ方式での接続締着作業でありながら、プラスチック樹脂パイプ４０（４１）の接続部には共廻り現象を生じることなく熱膨張の繰返し作用にも対応出来る、確実なパイプ止着を可能とする。
【００２９】  本発明のプラスチック樹脂製の流量調節部２は、例えば図１に示す如く、軸部１０からの流水量を調節して、後部の管継手に接続するプラスチック樹脂パイプ（枝管）４１へ流水するものであり、管状の軸部１０の一側面に適宜間隔（標準中心間距離：６０ｍｍ）で突設する複数の分岐部１１群の、軸部１０外周面と後部の管継手間の中央部に、左右方向は両側の繋ぎパイプ１０ａに挟着され、上面２０ｕ及び下面２０ｄは、繋ぎパイプ１１ａの径方向中央から上下方に突出する裁頭円錐形状の外皮２０内に駒２２を収納するものである。
【００３０】  流量調節部２の外皮２０は、図４に示す如く、上面２０ｕに治具（レンチ）挿入用の覗き孔Ｈ７を備える短寸で、繋ぎパイプ１１ａに直交する閉止板１０ｃ側の外周面に、「止」標示マーク２０ｍを付設する有蓋パイプ形状の上部２０ｔと、上部２０ｔから、段差２０ｐを有し、両側の繋ぎパイプ１１ａの内周面に整合して通水孔Ｈ２を備える傾斜円筒面２０ｉの中間部２０ｈと、段差２０ｐ´の上方に管状の垂直面２０ｆを備え、垂直面２０ｆには段差２０ｐ´上から十字状のリブ２０ｒを備え、下面２０ｄには、閉止具２１を嵌合するための、内周面に段差Ｐａ及び段差Ｐａから上側にねじ面２０ｓを有する段差孔Ｈ９を備えた下部２０ｂとから構成する総高さｈ２０が６５ｍｍである。
【００３１】  また、外皮下面２０ｄの段差孔Ｈ９に嵌合締着するプラスチック樹脂製の閉止具２１は、図４（Ｃ）の如く、下面中央に回動用の六角状のナット２１ｎを備える、円形プレート状の底板２１ｗ端縁から、内側に段差２１ｐの間隔で、外周面にねじ面２１ｓを備える円筒状の立上り面２１ｃが起立し、立上り面２１ｃの内周面及び底板２１ｗにはスプリング挿合用の八角状のリブ２１ｒ群を備え、底板２１ｗの段差２１ｐにゴムリング２１ｂを載置するものである。
【００３２】  また、閉止具２１の使用は、外皮下部２０ｂの内周面のねじ面２０ｓに、閉止具立上り面２１ｃのねじ面２１ｓに嵌合し、手動で回転上昇させ、手回動で固くなったら治具（レンチ）を用いてナット２１ｎを回転締着すれば良く、ゴムリング２１ｂは螺合押圧作用によって、閉止具２１の段差２１ｐに載置するゴムリング２１ｂが、外皮下部２０ｂ内周面の段差Ｐａに衝突して過回転を阻止すると共に、水密性を維持するものである。
【００３３】  また、流量調節部２の外皮２０内に挿合する裁頭円錐形状の駒２２は、リサイクルが可能で、柔軟性に優れるオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）樹脂と、リサイクルが可能で軽量の、耐摩耗性に優れるポリプロピレン（ＰＰ）樹脂とを１：２でブレンドし、外皮２０の内周面に水密性の下に弾性密着作用が得られるものである。
【００３４】  また、駒２２は、図５に示す如く、上面２２ｕに治具（レンチ）挿合回転用の六角形状の六角穴Ｈ８を備え、六角穴Ｈ８の一辺外側に「▼」の表示マーク２２ｍを付設し、外周面の上下方向（高さ）中央には、Ｏリング挿合用の円形状欠込みＣ１を備えた、小寸の円柱形状の上部２２ｔと、外皮２０の通水孔Ｈ２に整合する通水路Ｈ３が貫通し、上部２２ｔから突出形態の段差２２ｐを備える裁頭円錐形状の傾斜円筒面２２ｉと下面２２ｄには、水平面２２ｗに六角状のリブ２２ｒを備えるスプリング嵌入用の円形状欠込みＣ３を有し、外周の上下方向（高さ）中央部にＯリング挿合用の円形状欠込みＣ２を備え、傾斜円筒面２２ｉが段差２２ｐ´で突出形態の円柱形状の下部２２ｂとから成る総高さｈ２２が４５ｍｍである。
【００３５】  そして、駒２２の配置は、図４（Ａ）に示す如く、外皮下面２０ｄの段差孔Ｈ９（径３８ｍｍ）を介して、駒上面２２ｕが外皮上面２０ｕの下側に当接挿入し、自由形態では径が２０ｍｍ、高さが２５ｍｍのステンレス製で、両端面研削のスプリング２０ａを閉止具立上り面２１ｃ内に挿合締着し、閉止具立上り面２１ｃ及び上下方向のリブ２１ｒが駒下面２２ｄに当接して、駒上面２２ｕが外皮上面２０ｕの下側に衝合するまで回転上昇させれば良く、閉止具底板２１ｗの両端縁の段差２１ｐ´に載置するゴムリング２１ｂと共に過締着を阻止するものである。
【００３６】  また、閉止具２１の回転上昇で、スプリング２０ａは縮背し、伸長弾撥力によって駒２２の姿勢を維持して変位を阻止する。この場合、スプリング２０ａの位置は、径を、駒下面２２ｄの円形状の欠込みＣ３の垂直面２２ｆと閉止具立上り面２１ｃ内の対向する上下方向リブ２１ｒ間とで抑制し、高さを、円形状の欠込みＣ３の水平面２２ｗ下側と閉止具立上り面２１ｃ内の八角放射状のリブ２１ｒ上側間とで規制して、スプリング２０ａの位置ずれによる、駒２２の支承弾撥力に緩みはなく、長期に亘って姿勢保持作用を達成する。
【００３７】  また、流量調節部２でのプラスチック樹脂パイプ（循環パイプ）４１への流水量の調整は、外皮２０の通水孔Ｈ２と駒２２の通水路Ｈ３とを真円状態で整合すれば満量となり、円弧形状の重複形態とすれば流水量の調整が出来、外皮上部２０ｔの外周一側面に付設する「止」表示マーク２０ｍに駒上面２２ｕの「▼」表示マーク２２ｍとを整合すれば、通水路Ｈ３は閉止状態となり、外皮上面２０ｕの覗き孔Ｈ７を介して駒上面２２ｕの六角穴Ｈ８に治具（レンチ）を挿入して９０°回転、即ち、「▼」表示マーク２２ｍを両側の繋ぎパイプ１１ａの径中央に整合すれば、通水路Ｈ３は開放状態となり、流水量は、六角穴Ｈ８の「▼」表示マーク２２ｍと「止」表示マーク２０ｍとの位置関係で容易に判別可能である。
【００３８】  また、外皮２０内で回動する駒２２は、耐摩耗性、柔軟性に優れるＴＰＯ樹脂とＰＰ樹脂との混合樹脂の成形品であり、傾斜円筒面２２ｉは、上部２２ｔ及び下部２２ｂの外周面より段差２２ｐ、２２ｐ´部で微突出（１．５ｍｍ）して、外皮２０内周面に密着するものであって、上部２２ｔの欠込みＣ１内に嵌合する耐摩耗性、耐熱性に優れるニトリルゴム（ＪＩＳ  Ｂ２４０１）製のＯリング２３（太さ３ｍｍ、内径１８ｍｍ）を下部２２ｂの欠込みＣ２内にＯリング２３´（太さ４ｍｍ、内径２６ｍｍ）をおのおの外周面より、微突出（標準：１ｍｍ）配置して、傾斜円筒面２２ｉ及び上部Ｏリング２３、下部Ｏリング２３´とが圧縮弾性変形によって水密押圧を達成する。
【００３９】  本発明の深層地中加温システムは、図８に示す如く、施設園芸ハウス５の外側若しくは内側に空気抜弁４４を上面に備えた熱源機４２を配置し、循環ポンプ４３を経由して地中に埋設する往き側埋設分岐ヘッタ１ｓにプラスチック樹脂パイプ（主管）４１で連続するものであり、往き側埋設分岐ヘッタ１ｓより深い位置に埋設配管する各流水回路のプラスチック樹脂パイプ（枝管）４１を分岐ヘッタ１ｓに連通接続し、配管パイプ４１の外端ターン部４１ｔから還り側分岐ヘッタ１ｒに連続し、還り側分岐ヘッタ１ｒからプラスチック樹脂パイプ（主管）４０を介して熱源機４２に接続するものである。
【００４０】  この場合、熱源機４２で作り出す温水は、循環ポンプ４３で加圧して、地中埋設の往き側埋設分岐ヘッタ１ｓにプラスチック樹脂パイプ（主管）４０を介して送水し、往き側埋設分岐ヘッタ１ｓから分岐する各回路のプラスチック樹脂パイプ（枝管）４１内を流水して作土層５２を加温し、還り側分岐ヘッタ１ｒに集水して熱源機４２に戻り、熱源機４２で設定温度に加温し、往き側埋設分岐ヘッタ１ｓに再送水を順じ繰返して作土層５２を加温するものである。
【００４１】  また、分岐ヘッタ１は、耕作用地５２の地表面内に、典型的には深さ１００ｍｍに埋設配置し、作土層５１内の地中に埋設する各流水回路のプラスチック樹脂パイプ（枝管）４１群は、分岐ヘッタ１より下側（深さ）に、典型的には深さ６００ｍｍに埋設配管するものであり、作土層５１内の循環パイプ４１群から分岐ヘッタ１までの配管は傾斜状で実施すれば良く、循環水内の溶存酸素が循環水と分離して空気が発生しても、密度が大きく軽くなった空気は、分岐ヘッタ１より上側の主管４０や熱源機４２を上昇して、空気抜弁４４からシステム外に放出されるものであり、例えシステム内に空気が発生してもスムーズに排出されて循環水が停止することなく、作土層５１を均質に加温して、作物の成長を促進する。
【００４２】  従って、本発明は、図２及び図６に示す如く、中径（外径４２ｍｍ）で可撓性に優れるプラスチック樹脂製の、典型的にはエチレン、オクテン、コポリマー樹脂（ＰＥＲＴ）樹脂製の主管４０を、分岐ヘッタ１の軸部１０一端（左側）のインナーコア１０ｉに被覆形態で、キャップ１２の回動前進でワンタッチで係止し、各分岐部１１群の後面１１ｅで、小径（外径２１．５ｍｍ）で剛性に優れ安価なプラスチック樹脂製の、典型的にはポリプロピレン、ランダム、コポリマー樹脂（ＰＰＲ樹脂）製の循環パイプ４１を、欠込みＣ７内の肉厚部１１ｔに当接形態で、キャップ３の回動前進でワンタッチで係止するものであって、容易に、且つ係止リング１３ｓ（３０ｓ）がプラスチック樹脂パイプに斜向食い込みを生ずることにより、パイプ４０（４１）の抜脱（抜け出し）も、確実、強固に阻止できる。
【００４３】  また、本発明は、図１及び図４に示す如く、各分岐部１１群の中央部に配置する流量調節部２は、外皮２０の「止」表示マーク２０ｍと駒２２の「▼」表示マーク２２ｍとを、駒上面２２ｕの六角穴Ｈ８を介しての回転によって整合すれば、プラスチック樹脂パイプ（循環パイプ）４１への流水が停止し、「▼」表示マーク２２ｍを両側の繋ぎパイプ１１ａの径中心に整合、即９０°回転によって開放となり、「▼」表示マーク２２ｍの位置によって流水量を目視の確認で容易に調整が出来る。
【００４４】  また、本発明は、図８に示す如く、プラスチック樹脂製の、典型的にはポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）製の分岐ヘッタ１を、往き側埋設分岐ヘッタ１ｓ及び還り側分岐ヘッタ１ｒとして地中埋設し、分岐ヘッタ１より下側（深さ）に枝管４１群を配管して、本システム内に発生する空気は、システム内の最頂部に位置する空気抜弁４４よりスムーズにシステム外に排出され、放熱性に優れ、且つメンテナンスフリーの地中加温システムを提供することが出来る。
【００４５】  また、本発明の深層土中蓄熱加温システムは、夏期に太陽熱利用で地温を温め、高温水（８０℃）の循環によって土壌消毒を行うと共に、冬期の地温確保を図るものであり、分岐ヘッタ１の地中埋設で、農作業時のシステム損傷を回避すると共に、鳥居配管をなくして空気抜きをスムーズに実施し、作土層の地温斑による作物の生育に支障がなく、根圏域を加温し根張りを良好に維持して、成長を促進することが出来る。
【発明の効果】
【００４６】  本発明の地中加温システムは、耐腐食性に優れるプラスチック樹脂製の分岐ヘッタ１を、往き側埋設分岐ヘッタ１ｓ及び還り側分岐ヘッタ１ｒとして地中埋設し、分岐ヘッタ１より深い位置に各流水回路のプラスチック樹脂パイプ（枝管）４１群を配管し、熱源機４２に接続するプラスチック樹脂パイプ（主管）４０を分岐ヘッタ１と同等以上の高さに配管することで、地中加温システム内に発生する空気は、システム内の最頂部に位置する熱源機４２上面の空気抜弁４４からシステム外にスムーズに排出され、循環水の滞留が生じないため、作土層５１を斑なく均質に加温することが出来る。
【００４７】  また、プラスチック樹脂製の分岐ヘッタ１は、軸部１０一端（左側）の主管管継手１０ｋに、キャップ１２の螺合前進によって、ワンタッチで中径（外径４２ｍｍ）のプラスチック樹脂パイプ（主管）の管接続が出来、軸部１０の一側面から突出する各分岐部１１群の枝管管継手１１ｋに、キャップ３の螺合前進によって、ワンタッチで小径（外径２１，５ｍｍ）のプラスチック樹脂パイプ（枝管）４１の管接続が簡単且つ強固で確実に実施出来、キャップ１２（３）を反回転してパイプを引抜けば、管継手は再使用が出来る。
【００４８】  また、各分岐部１１群の両繋ぎパイプ１１ａ間に配置する流量調節部２の、外皮上部２０ｔの上面２０ｕ及び一側面の「止」表示マーク２０ｍと、外皮２０内に収納回動する駒上面２２ｕの「▼」表示マーク２２ｍとを、駒上面２２ｕの六角穴Ｈ８を介しての駒２２の回転で整合すると、プラスチック樹脂パイプ（枝管）４１への流水が停止し、「▼」表示マーク２２ｍを９０°回転して繋ぎパイプ１１ａの径中央に整合すれば、流水量は満度となり、流量調整は「▼」表示マーク２２ｍの位置の目視確認で容易に実施出来る。また、分岐ヘッタ１は、プラスチック樹脂製であり、管継手の部品を簡素化して軽量化を成し、配管作業性の向上を図るものである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の分岐ヘッタの説明図であって、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は背面図である。
【図２】軸部の説明図であって、（Ａ）は長さ方向縦断面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線縦断面図、（Ｄ）左図は主管用キャップの側面図、右図は正面図である。
【図３】主管用キャップに内包するリング類の説明図であって、（Ａ）は外側係止リング押えであり、左図は側面図、中図は縦断面図、右図は要部拡大図、（Ｂ）は内側係止リング押えであり、左図は側面図、中図は縦断面図、右図は要部拡大図、（Ｃ）は押圧リングであり、左図は側面図、中図は縦断面図、右図は要部拡大図、（Ｄ）はＯリングであり、左図は側面図、右図は縦断面図、（Ｅ）は係止リングの斜視図である。
【図４】流量調節部の説明図であって、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）左図は外皮の側面図、中図は上面図、右図は下面図、（Ｃ）左図は閉止具の斜視図、右図は上面図である。
【図５】駒の説明図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は下面図、（Ｄ）は縦断面図である。
【図６】枝管管継手の説明図であって、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）左図はキャップの側面図、右図は正面図である。
【図７】枝管用キャップに内包するリング類の説明図であって、（Ａ）は外側係止リング押えであり、左図は側面図、中図は縦断面図、右図は要部拡大図、（Ｂ）は内側係止リング押えであり、左図は側面図、中図は縦断面図、右図は要部拡大図、（Ｃ）は押圧リングであり、左図は側面図、中図は縦断面図、右図は要部拡大図、（Ｄ）はＯリングであり、左図は側面図、右図は縦断面図、（Ｅ）は係止リングの斜視図である。
【図８】地中加温システムの説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は一部切欠横断面図、（Ｃ）は要部拡大図である。
【図９】従来例１の説明図であって、（Ａ）は地中加温システムの模式図、（Ｂ）は分岐ヘッタの設置例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】  本発明を、主管管継手１０ｋは、外径が４２ｍｍ、内径が３５ｍｍのプラスチック樹脂パイプ（主管）４０に、枝管管継手１１ｋ群は、外径が２１．５ｍｍ、内径が１６．２ｍｍのプラスチック樹脂パイプ（枝管）４１におのおの適用する管継手として実施形態を説明するものであり、プラスチック樹脂製の分岐ヘッタ１は、典型的にはポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）製の一体化成形品として実施形態を説明するものである。【００５１】  〔軸部１０（図１、図２）〕
軸部１０は、管状の、外径Ｒ１は６０ｍｍ、内径は３８ｍｍ、長さＬ１が３００ｍｍであって、他端（右側）は流水を停止する閉止板１０ｃを配置し、一端（左側）は、主管管継手１０ｋと連続するものであり、円筒部の一側面には、各分岐部１１群と連通する径が１６．２ｍｍの通水孔Ｈ１を間隔６０ｍｍで備えている。【００５２】  〔主管管継手１０ｋ（図２（Ａ）、（Ｂ））〕
軸部１０と連続する管状の主管管継手１０ｋは、外径Ｒ１は６０ｍｍ、内径は２８．５ｍｍ、長さＬ２は３５ｍｍの肉厚部１０ｔを有し、前側の外周面には長さ２５ｍｍに亘って、キャップ１２が螺合締着するねじ面１０ｓを備え、肉厚部１０ｔ後面には径が４７ｍｍ、深さが２．５ｍｍのＯリング１６を嵌合する切欠けＣ６を備え、切欠けＣ６内から前方にはプラスチック樹脂パイプ（主管）４０が被覆する形態の後面に通水孔Ｈ１０を備える、外径が３４．５ｍｍ、肉厚が３ｍｍ、長さが２０ｍｍのインナーコア１０ｉを突設するものである。【００５３】  〔分岐部１１（図１、図４（Ａ））〕
軸部１０の一側面から突出する複数の分岐部１１群は、外径は２５ｍｍ、内径は１６．２ｍｍの両繋ぎパイプ１１ａの中央部にプラスチック樹脂パイプ（枝管）４１への流水量を調整する流量調節部２を配置し、軸部１０外周面からの長さＤ１が８０ｍｍであって、外端には枝管管継手１１ｋが連続している。【００５４】  〔枝管管継手１１ｋ（図４（Ａ）、図６（Ａ））〕
外側の繋ぎパイプ１１ａに連続する管状の枝管管継手１１ｋは、繋ぎパイプ（直径：２５ｍｍ、肉厚４．４ｍｍ）１１ａ外周面から突設する、外径Ｒ１１は３２ｍｍ、内径は１６．２ｍｍ、長さＤ２が３０ｍｍの肉厚部１１ｔを有し、後面１１ｅに通水孔Ｈ４を備えるものであり、肉厚部１１ｔ外周面の前側には長さ２０ｍｍに亘って、キャップ３が螺合締着するねじ面１１ｓを備え、肉厚部１１ｔの後面１１ｅには、径が２５ｍｍ、深さ１．５ｍｍのＯリング３３を嵌合する切欠けＣ７を備えている。【００５５】  〔主管管継手用キャップ１２（図２（Ａ）、（Ｄ））〕
主管管継手１０ｋ用のキャップ１２は、後側が裁頭円錐形状の有蓋パイプ形状であり、一般肉厚は４ｍｍの、前面１２ｆの外径Ｒ１２は６８ｍｍ、後面１２ｅの外径は６１ｍｍ、長さＬ１２は５０ｍｍであって、外周面には手動回転の滑り止め用に、長さ方向に幅が４ｍｍ、突出厚さが１ｍｍの突起１２ｐを八角形状に備え、後面１２ｅの蓋面にはプラスチック樹脂パイプ（主管）４０を挿入するための、円形状の、径が４２．５ｍｍの挿入用孔Ｈ５を有し、前面１２ｆから内周面には主管管継手１０ｋ螺合用のねじ面１２ｓを前後２５ｍｍに亘って備え、後面１２ｅの内側には外側係止リング押え１３のテーパー面ｔ２及び内側係止リング押え１４のテーパー面ｔ３当接用のテーパー面ｔ１を備えたものであり、内周面後面のテーパー面ｔ１は長さ１０ｍｍ、高さ４ｍｍで後方に縮径する裁頭円錐面である。【００５６】  〔主管キャップ用外側係止リング押え１３（図２（Ａ）、図３（Ａ））〕
キャップ１３に内包する外側係止リング押え１３は、着色透明のポリフェニレンオキサイド樹脂製の成形品であって、全体形状は図３（Ａ）に示す如く、中央にはプラスチック樹脂パイプ（主管）４０を挿入するための直径が４２．５ｍｍの挿入用孔Ｈ１３を備え、前後方向幅Ｗ１３が８ｍｍ、外径Ｒ１３が５８ｍｍで、外周面には、後側に、内側係止リング押え１４後部外周のテーパー面ｔ３と整合連続するテーパー面ｔ２を幅３．５ｍｍ（標準）で備えている。【００５７】  また、前側の外周テーパー面ｔａと、先端垂直辺ｆ１３と、下面の水平面１３ｗとで幅６ｍｍに亘る突出片１３ｐを形成し、突出片１３ｐの下側（内側）には、内側係止リング押え１４の勾配１のテーパー面ｔ３´を外方へ縮径する円錐面形態でテーパー面ｔ２´の面幅を４．２ｍｍで形成し、突出片１３ｐの下面の水平面１３ｗと下側のテーパー面ｔ２´との間に、内側係止リング押え１４の後側内面の断面三角形状の突出片１４ｐを整合嵌合するための、断面三角状の欠込みＣ４を形成したものである。そして、外側係止リング押え１３に外圧が付加されれば、縮径するための幅（標準：６ｍｍ）の切開されたスリットｇ１を備えている。【００５８】  〔係止リング１３ｓ  （図２（Ａ）、図３（Ａ）、（Ｅ））〕
係止リング１３ｓは、外側係止リング押え１３の前側の欠込みＣ４に弾性嵌着するものであり、幅Ｗ１３´が４．３ｍｍ、厚さが０．３ｍｍのステンレス鋼片であって、自由形態では内径が４２．５ｍｍ、外径が５１．１ｍｍ、切開間隔６ｍｍ、高さが３ｍｍの断面円錐形状であり、外側係止リング押え１３の欠込みＣ４に嵌合着座すれば、幅４．２ｍｍで勾配１（４５°）のテーパー面ｔ２´から先端縁が勾配１で０．１ｍｍ斜向突出し、外側係止リング押え内面１３ｉから、径方向内側に先端縁が０．０７ｍｍ突出するものである。【００５９】  〔主管キャップ用内側係止リング押え１４（図２（Ａ）、図３（Ｂ））〕
キャップ１２に内包する内側係止リング押え１４は、外側係止リング押え同様に着色透明のポリフェニレンオキサイド樹脂製の成形品であって、全体形状は図３（Ｂ）に示す如く、中央にはプラスチック樹脂パイプ（主管）４０を挿入するための、直径が４２．５ｍｍの挿入用孔Ｈ１４を備え、前後方向幅Ｗ１４が６ｍｍ、外径Ｒ１４が６０ｍｍで、外周面には後面１４ｂから中央部へ拡径する円錐テーパー面ｔ３をキャップ１２の後面内周のテーパ−面ｔ１と整合する形態に、長さ６ｍｍで備え、後面１４ｂには外側係止リング押え嵌合用の欠込みＣ７と突出片１４ｐとを備えている。【００６０】  後面１４ｂの欠込みＣ７及び突出片１４ｐは、図３（Ｂ）に示す如く、外周面のテーパー面ｔ３と略同一勾配で内方に傾斜したテーパー面ｔ３´と、垂直辺ｆ１４と水平面１４ｗとで奥行き幅が６ｍｍの欠込みＣ７を形成し、欠込みＣ７の下部に内方縮径する幅２．８ｍｍのテーパー面ｔ３´を勾配１（４５°）で形成し、欠込みＣ７の水平面１４ｗとテーパー面ｔ３´とで幅が２ｍｍの断面三角状突出片１４ｐ´としたものである。そして、内側係止リング押え１４に外圧が付加されれば縮径するための、幅（標準：６ｍｍ）の切開されたスリットｇ１を、図３（Ｂ）の如く、全長に亘る溝形態で備えている。【００６１】  〔主管キャップ用押圧リング１５（図２（Ａ）、図３（Ｃ））〕
キャップ１２に内包する押圧リング１５は、外側係止リング押え同様に、着色透明のポリフェニレンオキサイド樹脂製の成形品であって、全体形状は、図３（Ｃ）に示す如く、中央にはプラスチック樹脂パイプ（主管）４０を挿入するための直径が４２．５ｍｍの挿入用孔Ｈ１５を備え、前後方向幅Ｗ１５が４ｍｍで、外周面前面１５ｆから幅１ｍｍのテーパー面ｔ４を備える外径Ｒ１５が６０ｍｍである。【００６２】  〔主管用Ｏリング１６（図２（Ａ）、図３（Ｄ））〕
Ｏリング１６は、主管管継手１０ｋの肉厚部１０ｔ後面に備える径が４７ｍｍ、深さ２．５ｍｍの欠込みＣ６の外周に、肉厚部１０ｔから０．５ｍｍ突出して嵌合するシール材であり、耐摩耗性に優れるニトリルゴム（ＪＩＳＢ２４０９）の断面太さＷ１６が３ｍｍ、内径Ｒ１６が４１ｍｍの断面円形リングであり、黒色に着色（原液染め着色）したものである。【００６３】  〔枝管管継手用キャップ３（図６）〕
枝管管継手１１ｋ用のキャップ３は、後側が裁頭円錐形状の有蓋パイプ形状であり、一般肉厚が３ｍｍの前面３ｆの外形Ｒ３は４０ｍｍ、後面３ｅの外径は３２ｍｍ、長さＬ３は４０ｍｍであって、外周面には手動回転の滑り止め用に、長さ方向に幅が４ｍｍ、突出厚さが１ｍｍの突起３ｐを六角形状に備え、後面３ｅの蓋面にはプラスチック樹脂パイプ（循環パイプ）４１を挿入するための、円形状の径が２２ｍｍの挿入用孔Ｈ６を有し、前面３ｆから内周面には枝管管継手１１ｋ螺合用のねじ面１１ｓを前後２０ｍｍに亘って備え、後面３ｅ内側には外側係止リング押え３０のテーパー面ｔ６及び内側係止リング押え３１のテーパー面ｔ７当接用のテーパー面ｔ５を備えたものであり、内周面後面のテーパー面ｔ５は長さ１０ｍｍ、高さ２．８ｍｍで後方に縮径する裁頭円錐面である。【００６４】  〔枝管キャップ用外側係止リング押え３０（図６（Ａ）、図７（Ａ））〕
枝管キャップ３に内包する外側係止リング押え３０は、主管キャップ用外側係止リング押えと同質のポリフェニレンオキサイド樹脂製の成形品であって、全体形状は図７（Ａ）に示す如く、中央にはプラスチック樹脂パイプ（枝管）４１を挿入するための直径が２２ｍｍの挿入用孔Ｈ３０を備え、前後方向幅Ｗ３０が６ｍｍ、外径Ｒ３０が３１ｍｍで、外周面には、後側に、内側係止リング押え３１後部外周のテーパー面ｔ７と整合連続するテーパー面ｔ６を幅３ｍｍ（標準）で備えている。【００６５】  また、前側の外周テーパー面ｔｂと先端垂直辺ｆ３０と、下面の水平面３０ｗとで、幅４ｍｍに亘る突出片３０ｐを形成し、突出片３０ｐの下側（内側）には、内側係止リング押え３１の勾配１のテーパー面ｔ３１´を外方に縮径する円錐面形態でテーパー面ｔ６´の面幅を２．８ｍで形成し、突出片３０ｐの下面の水平面３０ｗと下側のテーパー面ｔ６´との間に、内側係止リング押え３１の後側内面の断面三角形状の突出片３１ｐを整合嵌合するための、断面三角形状の欠込みＣ５を形成したものである。そして、外側係止リング押え３０に外圧が付加されれば、縮径するための幅（標準：５ｍｍ）の切開されたスリットｇ２を備えている。【００６６】  〔係止リング３０ｓ（図６（Ａ）、図７（Ｅ））〕
係止リング３０ｓは、外側係止リング押え３０の前側の欠込みＣ５に弾性嵌着するものであり、幅Ｗ３０´が２．９ｍｍ、厚さが０．３ｍｍのステンレス鋼片であって、自由形態では内径２２ｍｍ、外径が２７．８ｍｍ、切開間隔ｇ２が５ｍｍ、高さが２ｍｍの断面裁頭円錐形状であり、外側係止リング押え３０の欠込みＣ５に嵌合着座すれば、幅２．８ｍｍで勾配１（４５°）のテーパー面ｔ６´から先端縁が勾配１で０．１ｍｍ斜向突出し、外側係止リング押え内面３０ｉから後方向内側に先端縁が０．０７ｍｍ突出するものである。【００６７】  〔枝管キャップ用内側係止リング押え３１（図６（Ａ）、図７（Ｂ））〕
キャップ３に内包する内側係止リング押え３１は、外側係止リング押え同様に、着色透明のポリフェニレンオキサイド樹脂の成形品であって、全体形状は図７（Ｂ）に示す如く、中央にはプラスチック樹脂パイプ（枝管）４１を挿入するための、直径が２２ｍｍの挿入用孔Ｈ３１を備え、前後方向幅Ｗ３１が４ｍｍ、外径Ｒ３１が３４ｍｍで、外周面には後面３１ｂから中央部へ拡径する円錐テーパー面ｔ７をキャップ３後面内周のテーパー面ｔ５と整合する形態に、長さが４ｍｍで備え、後面３１ｂには外側係止リング押え嵌合用の欠込みＣ８と突出片３１ｐとを備えている。【００６８】  後面３１ｂの欠込みＣ８及び突出片３１ｐは、図７（Ｂ）に示す如く、外周面ｔ７と略同一勾配で内方に傾斜したテーパー面ｔｃと垂直辺ｆ３１と、水平面３１ｗとで、奥行き幅４ｍｍの欠込みＣ８を形成し、欠込みＣ８の下部に内方縮径するテーパー面ｔ７´を勾配１（４５°）で形成し、欠込みＣ８の水平面３１ｗとテーパー面ｔ７´とで幅が２ｍｍの断面三角形突出片３１ｐ´としたものである。そして、内側係止リング押え３１に外圧が付加されれば縮径するための幅（標準：５ｍｍ）の切開されたスリットｇ２を図７（Ｂ）の如く、全長に亘る溝形態で備えている。【００６９】  〔枝管キャップ用押圧リング３２（図６（Ａ）、図７（Ｃ））〕
キャップ３に内包する押圧リング３２は、外側係止リング押え同様に、着色透明のポリフェニレンオキサイド樹脂の成形品であって、全体形状は図７（Ｃ）に示す如く、中央にはプラスチック樹脂パイプ（枝管）４１を挿入するための直径２２ｍｍの挿入用孔Ｈ３２を備え、前後方向幅Ｗ３２が３ｍｍで、外周面前面３２ｆから幅１ｍｍのテーパー面ｔ８を備える外径Ｒ３２が３４ｍｍである。【００７０】  〔枝管用Ｏリング３３（図６（Ａ）、図７（Ｄ））〕
Ｏリング３３は、枝管管継手１１ｋの肉厚部１１ｔ後面に備える径が２４ｍｍ、深さ１．５ｍｍの欠込みＣ７の外周に、肉厚部１１ｔから０．５ｍｍ突出して嵌合する主管用Ｏリング１６と同質の、耐摩耗性に優れるニトリルゴム（ＪＩＳＢ２４０９）の断面太さＷ３３が２ｍｍ、内径Ｒ３３が２０．５ｍｍの断面円形リングである。【００７１】  〔流量調節部２の外皮２０（図４）〕
外皮２０の全体形状は、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、肉厚が２ｍｍ、外径Ｒ２０が３０ｍｍの上面２０ｕ中央に、治具（レンチ）挿入用の、直径が１８ｍｍの覗き孔Ｈ７を備えた高さが１０ｍｍの有蓋パイプ形状の上部２０ｔと、上部２０ｔと１．５ｍｍ幅の段差２０ｐを有する、一般肉厚が４ｍｍで、上側の外径が３３ｍｍ、下側の外径が４０ｍｍ、高さが３０ｍｍの傾斜円筒面２０ｉに、両側の繋ぎパイプ１１ａ内周面に整合する、直径１６．２ｍｍの通水孔Ｈ２を備えた裁頭円錐状の中間部２０ｈと、一般肉厚が４ｍｍの、外径が４０ｍｍ、高さ１７ｍｍの管状の上側と、下面２０ｄに閉止具２１嵌合用の直径Ｒ２１が３８ｍｍの段差孔Ｈ９を備える、外径が４５ｍｍ、高さが８ｍｍの下側とが重層形態の下部２０ｂとから成るものである。【００７２】  そして、上部２０ｔには、繋ぎパイプ１１ａに直交する背面側の外周面及び上面２０ｕに、「止」表示マーク２０ｍを付設し、下部２０ｂの上側と下側の幅が２．５ｍｍの段差２０ｐ´上には、上側外周垂直面２０ｆから十字状に突出する上面が三角状の面を有するリブ２０ｒを備えるものであり、下面２０ｄの段差孔Ｈ９内側の上方４ｍｍに幅が２．５ｍｍの段差Ｐａを備え、段差Ｐａから上側には、上下方向１５ｍｍに亘ってねじ面２０ｓを備えるものである。【００７３】  また、外皮下面２０ｄの段差孔Ｈ９を介して嵌合締差する閉止具２１の全体形状は、図４（Ｃ）に示す如く、肉厚が３ｍｍの、外径Ｒ２１が３８ｍｍの底板２１ｗ上から、外周面にねじ面２１ｓを備えた外径Ｒ２１´が３３ｍｍ、高さが１２ｍｍ、肉厚が４ｍｍの立上り面２１ｃが立設し、立上り面２１ｃの内周面及び底板２１ｗ上には八角形状のリブ２１ｒを備え、底板２１ｗの下面中央には、治具（レンチ）嵌入回転用の二面幅が１８ｍｍ、対面距離が１６ｍｍの、高さが８ｍｍの六角形状のナット２１ｎを備え、底板２１ｗ外端縁と立上り面２１ｃ外周面との間隔には、幅が２ｍｍ、厚さが１ｍｍのゴムリング２１ｂを載置するものである。【００７４】  〔駒２２（図５）〕
駒２２は、柔軟性に優れるオレフィン系熱可塑エラストマー（ＴＰＯ）樹脂と、耐摩耗性に優れるポリプロピレン（ＰＰ）樹脂とを１：２でブレンドした樹脂製の成形品であって、全体形状は、図５に示す如く、外径Ｒ２２が２２ｍｍ、高さが８ｍｍの上部２２ｔ上面２２ｕには、二面幅が１１ｍｍ、対角距離が１２ｍｍ、深さが８ｍｍの、駒２２を回転する治具（レンチ）挿入用六角穴Ｈ８を備え、外径Ｒ２２´が３２ｍｍ、高さ８ｍｍの下部２２ｂ下面２２ｄ中央には、水平面２２ｗに幅が２ｍｍ、高さが３ｍｍのリブ２２ｒを六角形状に垂下する径が２０ｍｍ、深さが７ｍｍの欠込みＣ３を備え、上部２２ｔ及び下部２２ｂの段差２２ｐから１．５ｍｍ突出形態の裁頭円錐状の傾斜円筒面２２ｉには、外皮２０の通水孔Ｈ２に整合して直径１６．２ｍｍの通水路Ｈ３を貫通し、上部２２ｔ外周面の上下方向中央には、Ｏリング２３挿入用の幅が３ｍｍ、深さ２ｍｍの欠込みＣ１を、下部２２ｂ外周面の上下方向中央には、幅が４ｍｍ、深さ３ｍｍの欠込みＣ２をおのおの備え、上面２２ｕには、両側の繋ぎパイプ１１ａの長さ方向に直交する六角孔Ｈ８の一辺外側に、「▼」表示マーク２２ｍを備えている。【００７５】  〔スプリング２０ａ〕
スプリング２０ａは、ステンレス製の両端研削加工品の、自由形態では外径が２０ｍｍ、長さが２５ｍｍであり、下側を、閉止具２１の立上り面２１内のリブ２１ｒ間及び底板２１ｗのリブ２１ｒ上に、上側を駒下面２２ｄの欠込みＣ３内の垂直面２２ｆ及びリブ２２ｒ下面に、短寸弾撥形態でおのおの当接配置して駒２２を支承確保するものである。【００７６】  〔主管管継手１０ｋの使用〕
主管管継手１０ｋは、工場内で、図２（Ａ）左半に示す如く、肉厚部１０ｔ後面の欠込みＣ６（直径：４７ｍｍ、肉厚：２．５ｍｍ）内の外周に黒色のＯリング１６（太さ：３ｍｍ、内径：４１ｍｍ）を、肉厚部１０ｔ後面より０．５ｍｍ突出して弾性嵌合し、外側係止リング押え１３の断面三角状の欠込みＣ４内に係止リング１３ｓを縮径して、基端がテーパー面ｔ２´の最奥部に、先端縁がテーパー面ｔ２´から斜向微突出（標準：０．１ｍｍ突出）形態に弾性嵌着し、キャップ１２内へ、図２（Ａ）左半に示す如く、外側係止リング押え１３を欠込みＣ４側を前面１３ｆにして嵌め込み、外側係止リング押え１３の後部テーパー面ｔ２及び内側係止リング押え１４の後部テーパー面ｔ３をキャップ１２のテーパー面ｔ１に対向させ、内側係止リング押え１４の前面１４ｆに、外周面後部にテーパー面ｔ４を備えた押圧リング１５の後面１５ｂを当接させて、嵌入内包し、キャップ１２を主管管継手１０ｋの端部に仮螺着する。【００７７】  この場合、外側係止リング押え１３と内側係止リング押え１４、押圧リング１５は、キャップ１２内で緩嵌合当接の自由形態であって、外側係止リング押え１３の後部のテーパー面ｔ２及び内側係止リング押え１４の後部のテーパー面ｔ３がキャップ１２のテーパー面ｔに当接支承された形態となるため、キャップ後面１２ｅの挿入用孔Ｈ５と外側係止リング押え１３の挿入用孔Ｈ１３及び内側係止リング押え１４の挿入用孔Ｈ１４及び押圧リング１５の挿入用孔Ｈ１５とは同径、且つ前後整合状態となる。そして、主管管継手１０ｋにキャップ１２を仮螺合した状態で、管継手として施工現場に搬入する。【００７８】  施工現場では、主管管継手１０ｋに対して、図２の左側図示の如く、プラスチック樹脂パイプ（主管）４０として、ＪＩＳ規格の呼び径３０と同形状（外径：４２ｍｍ、内径：３５ｍｍ）のエチレン・オクテン・コポリマー（ＰＥＲＴ）樹脂製半透明パイプ４０の先端を、キャップ１２の後面１２ｅの挿入用孔Ｈ５から、外側係止リング押え１３（孔径：４２．５ｍｍ）及び内側係止リング押え１４（孔径：４２．５ｍｍ）及び押圧リング１５（孔径：４２．５ｍｍ）を貫通し、インナーコア１０ｉの外周に被覆形態で嵌合して、Ｏリング１６内周面とインナーコア１０ｉ外周面との隙間を欠込みＣ６内の肉厚部１０ｔ後面まで挿入する。【００７９】  次いで、キャップ１２を手で回転して、固く感じるままで主管管継手１０ｋに螺合前進する。そして、キャップ１２の、主管管継手１０ｋに対する回転前進によって、キャップ１２内に内包されている外側係止リング押え１３は、押圧前進して突出片１３ｐが内側係止リング押え１４の欠込みＣ７に嵌入して、外側係止リング押え１３は内側係止リング押え１４と係止リング１３ｓを挟着した形態で一体化し、外側係止リング押え１３も、内側係止リング押え１４も、押圧リング１５も、共に、キャップ１２後部内側のテーパー面ｔ１で押されて前進し、プラスチック樹脂パイプ（主管）４０外周に緩嵌合であった外側係止リング押え１３と内側係止リング押え１４とは一体化部材として、前側の、緩傾斜且つ長寸のテーパー面ｔ２及びｔ３がキャップ１２内のテーパー面ｔ１の円錐面内への漸増する精緻な押圧嵌��作用を受け、外側係止リング押え１３後部から内側係止リング押え１４の前部の全長に亘って縮径して、プラスチック樹脂パイプ（主管）４０の外周面を圧接する。【００８０】  この場合、キャップ１２を本締着した状態では、図２（Ａ）に示す如く、押圧リング１５はＯリング１６の配置域側面を押圧し及びプラスチック樹脂パイプ（主管）４０の挿入によって内周面１６ｉを押圧して主管４０の外周面端部と欠込みＣ６内の肉厚部１０ｔ後面とを完全に水密押圧し、同時に外側係止リング押え１３と内側係止リング押え１４とで挟着されて前方に微寸（標準：０．１ｍｍ）斜向突出した係止リング１３ｓの先端縁が、主管４０外周面に食い込んで主管４０の引き抜きを阻止し、外側係止リング押え１３と内側係止リング押え１４との割り溝形態のスリットｇ１が、可撓性プラスチック樹脂パイプ（主管）４０外周面の食い込み作用を奏し、主管４０の主管管継手１０ｋからの引き抜き防止も達成する。即ち、図２に示す管継手にあっては、一方からパイプ４０を挿入し、キャップ１２を回転締付けするだけで、パイプ４０の接続がワンタッチで達成出来、水密押圧と引き抜き防止の保証出来るパイプ接続が達成される。【００８１】  〔枝管管継手１１ｋの使用〕
枝管管継手１１ｋは、工場内で、図６（Ａ）に示す如く、肉厚部１１ｔ後面の欠込みＣ７（直径：２５ｍｍ、深さ：１．５ｍｍ）内の外周に、黒色のＯリング３３（太さ：２ｍｍ、内径：２０．５ｍｍ）を、肉厚部１１ｔ後面より０．５ｍｍ突出して弾性嵌合し、外側係止リング押え３０の断面三角状の欠込みｔ６´に係止リング３０ｓを縮径して、基端がテーパー面ｔ６´の最奥部に、先端縁がテーパー面ｔ６´から斜向微突出（標準：０．１ｍｍ突出）形態に弾性嵌着し、キャップ３内へ、図６（Ａ）に示す如く、外側係止リング押え３０を、欠込みＣ５側を前にして嵌め込み、外側係止リング押え３０の後部のテーパー面ｔ６及び内側係止リング押え３１の後部のテーパー面ｔ７に対向させ、内側係止リング押えの前面３１ｆに、外周面後部にテーパー面ｔ８を備えた押圧リング３２の後面３２ｂを当接させて、嵌入内包し、キャップ３を枝管管継手１１ｋの端部に仮螺着する。【００８２】  この場合、キャップ１２と同様に、外側係止リング押え３０と内側係止リング押え３１、押圧リング３２は、キャップ３内で緩嵌合当接の自由状態であって、外側係止リング押え３０の後部のテーパー面ｔ６がキャップ３のテーパー面ｔ５に当接支承された形態となるため、キャップ後面３ｅの挿入用孔Ｈ６と外側係止リング押え３０の挿入用孔Ｈ３０及び内側係止リング押え３１の挿入用孔Ｈ３１及び押圧リング３２の挿入用孔Ｈ３２とは、同径、且つ前後整列状態となる。そして、枝管管継手１１ｋにキャップ３を仮螺合した状態で、管継手として、施工現場に搬入する。【００８３】  施工現場では、枝管管継手１１ｋに対して、図６（Ａ）に示す如く、プラスチック樹脂パイプ（枝管）４１として、ＪＩＳ規格の呼び径１６と同形状（外径：２１．５ｍｍ、内径：１６．２ｍｍ）のポリプロピレン・ランダム・コポリマー（ＰＰＲ）樹脂製のパイプ４１の先端を、キャップ３の後面３ｅの挿入用孔Ｈ６から、外側係止リング押え３０（孔径：２２ｍｍ）及び内側係止リング押え３１（孔径：２２ｍｍ）及び押圧リング３２（孔径：２２ｍｍ）を貫通し、Ｏリング３３の内周面３３ｉと通水孔Ｈ４との隙間を欠込みＣ７内の肉厚部１１ｔまで挿入する。【００８４】  次いで、キャップ１２と同様に、キャップ３を手で回転して、固く感じるまで枝管管継手１１ｋに螺合前進させる。そして、キャップ３の、枝管管継手１１ｋに対する回転前進によって、キャップ３内に内包されている外側係止リング押え３０は、押圧前進して突出片３０ｐが内側係止リング押え３１の欠込みＣ８に嵌入して、外側係止リング押え３０は内側係止リング押え３１と係止リング３０ｓを挟着形態で一体化し、外側係止リング押え３０も、内側係止リング押え３１も、押圧リング３２も、共に、キャップ３後部内側のテーパー面ｔ５で押されて前進し、プラスチック樹脂パイプ（枝管）４１外周に緩嵌合であった外側係止リング押え３０と内側係止リング押え３１とは一体化部材として、前側の緩傾斜且つ長寸のテーパー面ｔ６及びｔ７がキャップ３内のテーパー面ｔ５の円錐面内への漸増する精緻な押圧嵌入作用を受け、外側係止リング押え３０の後部から内側係止リング押え３１の前部の全長に亘って縮径して、プラスチック樹脂パイプ（枝管）４１の外周面を圧接する。【００８５】  この場合、キャップ３を本締着した状態では、図６（Ａ）に示す如く、押圧リング３２はＯリング３３の配置域側面を押圧し、及びプラスチック樹脂パイプ（枝管）４１の挿入によって内周面３３ｉを押圧して、循環パイプ４１の外周面端部と欠込みＣ７内の肉厚部１１ｔ後面とを完全に水密押圧し、同時に外側係止リング押え３０と内側係止リング押え３１とで挟着されて前方に微寸（標準：０．１ｍｍ）斜向突出した係止リング３０ｓの先端縁が、循環パイプ４１外周面に食い込んで、循環パイプ４１の引き抜きを阻止し、外側係止リング押え３０と内側係止リング押え３１との割り溝形態のスリットｇ２が、堅固なプラスチック樹脂パイプ（枝管）４１外周面の食い込み作用を奏し、循環パイプ４１の枝管管継手１１ｋからの引き抜き防止も達成する。即ち、図６に示す管継手にあっては、一方から、パイプ４１を挿入しキャップ３を回転締付けするだけで、パイプ４１の接続がワンタッチで達成出来、水密押圧と引き抜き防止の保証が出来るパイプ接続が達成する。【００８６】  〔流量調節部２の使用〕
流量調節部２は、工場内で、図４（Ａ）中央に示す如く、外皮下部２０ｂ内周面に段差Ｐａを備えた下面２０ｄの段差孔Ｈ９から弾力性に優れる駒２２を、外皮上部２０ｔの上面２０ｕ下側に駒上面２０ｕが当接形態で、外皮２０内に挿合圧入する。次いで、上下端を研削するステンレス製のスプリング２０ａを、下側は、閉止具２１の立上り面２１Ｃ内周面に付設する八角状のリブ２１ｒ内で径方向を、底板２１ｗ上の八角放射状リブ２１ｒ上面で上下方向位置を規制し、上側は、円形状の切欠けＣ３内の水平面２２ｗから垂下する六角状のリブ２２ｒ下面で上下方向を、垂直面２１ｆで径方向位置を規制しておのおの嵌合配置して、外皮２０に閉止具２１を手動で螺合上昇させ、回転が固くなったら、閉止具底板２１ｗの下面中央に備える六角形状のナット２１ｎに治具（レンチ）を用いて回動本締着する。【００８７】  この場合、閉止具２１の底板２１ｗ上面の段差２１ｐ上に備える１ｍｍ厚のゴムリング２１ｂは、閉止具２１の過度の締め付けを阻止するものであり、閉止具２１の上昇螺合によって、スプリング２０ａは短長弾撥作用で駒２２を支承して位置確保を成し、駒上部２２ｔの外周面から突出（標準：１ｍｍ）するＯリング２３及び駒下部２２ｂの外周面から突出（標準：１ｍｍ）するＯリング２３´及び駒上部２２ｔと駒下部２２ｂとから突出（標準：１．５ｍｍ）形態の弾力性に優れる裁頭円錐状の傾斜円筒面２２ｉとが、外皮２０の内周面に押圧状態で水密作用を奏する。【００８８】  また、外皮上部２０ｔの上面２０ｕ及び外周面の一側面に固定された「止」表示マーク２０ｍと、駒上面２２ｕの六角形状の六角穴Ｈ８に治具（レンチ）を挿合回転し、駒上面２２ｕの「▼」表示マーク２２ｍとを整合して、プラスチック樹脂パイプ（枝管）への流水を停止する形態で施工現場に搬入する。そして、施工現場では、六角穴Ｈ８に治具（レンチ）を挿合回転して、「止」表示マーク２０ｍと「▼」表示マーク２２ｍとの位置関係によって、各分岐部１１群への流水量を決定する。【００８９】  〔深層土中蓄熱加温システム〕
深層土中蓄熱加温システムは、図８に示す如く、施設園芸ハウス５の外側若しくは内側に空気抜弁４４を上面に備えた熱源機４２を配置し、往き側回路は、熱源機４２近傍の耕作用地５２上に循環ポンプ４３を配置し、耕作用地５２の地中に往き側埋設分岐ヘッタ１ｓ及び還り側分岐ヘッタ１ｒを埋設（標準深さ：１００ｍｍ）し、主管管継手１０ｋに可撓性のプラスチック樹脂パイプ（主管）４０をワンタッチでおのおの連続して配管する。往き側埋設分岐ヘッタ１ｓの各分岐部１１群の枝管管継手１１ｋにワンタッチで各流水回路のプラスチック樹脂パイプ（枝管）４１を連続するものであり、往き側枝管４１ｓは耕作用地５２内を傾斜上に配管し、作土層５１内では深さ６００ｍｍ（標準深さ）で埋設配管して、作土層５１の一方の端部にターン４１ｔを設け、還り側循環パイプ４１ｒとなって、還り側分岐ヘッタ１ｒの各分岐部１１群の枝管管継手１１ｋにワンタッチで接続し、還り側分岐ヘッタ１ｒから熱源機４２にプラスチック樹脂パイプ（主管）４０を介して連続する。【００９０】  各流水回路の流水量の調整は、往き側埋設分岐ヘッタ１ｓの各分岐部１１群に配置する流量調節部２内の駒２２の回動によって実施するものであり、例えば、往き側埋設分岐ヘッタ１ｓからの枝管４１の配管距離の長い流水回路を満度開放し、順じ配管距離によって調整する。この場合、還り側分岐ヘッタ１ｒの各流量調節部２群は全て満度開放とする。そして、作土層５１に作物５０を作付けする。【００９１】  土中加温システム内の流水は、作物によって定められた適宜温度の温水を、熱源機４２で造り→循環ポンプ４３で加圧し→往き側埋設分岐ヘッタ１ｓで各流水回路に分散し→枝管４１内を流水し→還り側分岐ヘッタ１ｒに各流水回路の温水が集合し→熱源機４２で再度加温して、往き側埋設分岐ヘッタ１ｓに再送水を順じ繰返して作土層５１を加温するものである。そして、温水内の溶存空気は、温水と分離して、枝管４１内から耕作用地５２の傾斜状の枝管４１内をスムーズに流動上昇して、還り側分岐ヘッタ１ｒ及び主管４０を経て、加温システムの最頂部の熱源機４２上の空気抜弁４４から加温システム外にメンテナンスフリーで排出することが出来る。
【符号の説明】
【００９２】１    分岐ヘッタ
１ｒ  還り側分岐ヘッタ
１ｓ  往き側埋設分岐ヘッタ
２    流量調節部
３、１２  キャップ
３ｅ、１１ｅ、１２ｅ、１４ｂ、３０ｂ、３２ｂ  後面
３ｆ、１２ｆ、１４ｆ、１５ｆ、３０ｆ、３１ｆ、３２ｆ  前面
３ｐ、１２ｐ  突起
３ｓ、１０ｓ、１１ｓ、１２ｓ、２０ｓ、２１ｓ  ねじ面
４    配管パイプ
５    施設園芸ハウス（ビニールハウス）
１０  軸部
１０ｃ  閉止面
１０ｉ  インナーコア
１０ｋ  主管管継手
１０ｔ、１１ｔ  肉厚部
１１  分岐部
１１ａ  繋ぎパイプ
１１ｋ  枝管管継手
１３、３０  外側係止リング押え
１３ｂ、１５ｂ、３１ｂ  後面
１３ｉ、１４ｉ、１５ｉ、１６ｉ、３０ｉ、３１ｉ、３２ｉ  内周面
１３ｐ、１３ｐ´、１４ｐ、１４ｐ´、３０ｐ、３０ｐ´、３１ｐ、３１ｐ´突出片
１３ｓ、３０ｓ  係止リング
１３ｗ、１４ｗ、２２ｗ、３０ｗ、３１ｗ  水平面
１４，３１  内側係止リング押え
１５，３２  押圧リング
１６，２３，２３´、３３  Ｏリング
２０  外皮
２０ａ  スプリング
２０ｂ、２２ｂ  下部
２０ｄ、２２ｄ  下面
２０ｆ、２１ｆ、２２ｆ、３０ｆ  垂直面
２０ｈ  中間部
２０ｉ、２２ｉ  傾斜円筒面
２０ｍ、２２ｍ  表示マーク
２０ｔ、２２ｔ  上部
２０ｐ、２０ｐ´、２１ｐ、２２ｐ  段差
２０ｒ、２１ｒ、２２ｒ  リブ
２０ｕ、２２ｕ  上面
２１  閉止具
２１ｂ  ゴムリング
２１ｃ  立上り面
２１ｎ  ナット
２１ｗ  底板
２２  駒
４０  プラスチック樹脂パイプ（主管）
４１  プラスチック樹脂パイプ（枝管）
４１ｒ  還り側循環パイプ
４１ｓ  往き側循環パイプ
４１ｔ  ターン部
４２    熱源機
４３    循環ポンプ
４４    空抜抜弁
５０    作物
５１    作土層
５２    耕作用地
５３    地表面
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ４、Ｈ１０  通水孔
Ｈ３    通水路
Ｈ５、Ｈ６  挿入用孔
Ｈ７    覗き孔
Ｈ８    六角穴
Ｈ９    段差孔
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ６、Ｃ７、Ｃ８、Ｃ９  欠込み
ｆ１３、ｆ１４、ｆ１６、ｆ３０、ｆ３１  垂直辺
ｇ１、ｇ２  スリット
Ｐａ    段差
ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４、ｔ５、ｔ６、ｔ７、ｔ８、ｔａ、ｔｂ、ｔｃ  テーパー面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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