(57)【要約】【課題】  製造設備の多くをそのまま利用可能にするなど、製造の容易化及び低コスト化を図るとともに、接着手段を用いることなく物品を固定可能にし、また、マット本来の機能を低下させることなく実用性を確保する。【解決手段】  ベースシート２における少なくとも片面に所定の弾性を有する多数のゴム状突起部３…を付着させてなる滑止マット１を製造するに際し、ベースシート２の表面に、所定の流動性を有する固化前のゴム質素材Ｒを、所定の高さＨｃを有する多数のリング状部３ｏ…となるように塗布する素材塗布工程（Ｓ６）と、この素材塗布工程（Ｓ６）後、予め設定した所定の生成条件により、リング状部３ｏ…から吸盤機能を有するゴム質突起部３…を生成する吸盤生成工程（Ｓ７，Ｓ８）と、この吸盤生成工程（Ｓ７，Ｓ８）後、ゴム質突起部３…を固化させる吸盤固化工程（Ｓ９，Ｓ１０）とを具備する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースシートにおける少なくとも片面に所定の弾性を有する多数のゴム質突起部を付着させてなる滑止マットの製造方法であって、前記ベースシートの表面に、所定の流動性を有する固化前のゴム質素材を、所定の高さを有する多数のリング状部となるように塗布する素材塗布工程と、この素材塗布工程後、予め設定した所定の生成条件により、前記リング状部から吸盤機能を有するゴム質突起部を生成する吸盤生成工程と、この吸盤生成工程後、前記ゴム質突起部を固化させる吸盤固化工程と、を具備してなることを特徴とする滑止マットの製造方法。
【請求項２】
前記ゴム質突起部のゴム質素材には、少なくともシリコン系ゴム質素材を含むことを特徴とする請求項１記載の滑止マットの製造方法。
【請求項３】
前記素材塗布工程は、スクリーン印刷方式により前記ゴム質素材を塗布することを特徴とする請求項１又は２記載の滑止マットの製造方法。
【請求項４】
ベースシートにおける少なくとも片面に所定の弾性を有する多数のゴム質突起部を付着させてなる滑止マットであって、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の製造方法により製造されたことを特徴とする滑止マット。
【請求項５】
前記ゴム質突起部は、前記ベースシートの上下両面に設けることを特徴とする請求項４記載の滑止マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベースシートにおける少なくとも片面に所定の弾性を有する多数のゴム状突起部を付着させてなる滑止マットの製造方法及び滑止マットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベースシートにおける少なくとも片面に所定の弾性を有する多数のゴム状突起部を付着させてなる滑止マットは知られており、例えば、特許文献１には、滑り防止シート材及びその製造方法が、また、特許文献２には、防滑加工を施した敷物及びその加工方法が開示されている。
【０００３】
同文献１で開示される滑り防止シート材及びその製造方法は、繊維性基布等の表面に比較的均等な凸部高さの突起樹脂体を点在突設させることを目的としたものであり、具体的には、繊維性基布等の基材シートの表面に予め展着剤を含有した樹脂撥水剤配合物で含浸法、塗布法又は噴霧法により処理した後、アクリル系樹脂又はポリウレタン樹脂等の樹脂エマルジョン組成物を用い、ロータリースクリーン法によリドット型付コーティングを施した後、乾燥、熱処理を行なうようにしたものである。これにより、基材シートに予め樹脂撥水剤配合物による前処理を施す為、比較的均等な凸部高さ及び強固に接着された突起樹脂体が得られ、柔軟性並びに撥水性と併せ、乾湿度条件の耐久性並びに洗濯適性を有し、滑り防正効果を発揮できる。
【０００４】
また、同文献２で開示される防滑加工を施した敷物及びその加工方法は、カーペット等の敷物あるいは、テーブルクロス等のカバーシート等の妄動を防止するための滑り止め効果の大きい防滑性敷物とその加工方法の提供を目的としたものであり、具体的には、大きさが１０〜１００立法ミリメートルである粒状のゴム的性質を備えているところのエチレン系共重合体、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂を敷物の裏面に並べた後に、熱押圧手段によって上記樹脂を偏平化させると共に上記敷物の裏面に接着一体化させ、柔軟で高摩擦抵抗値を有する防滑性敷物となしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１７８８５５号公報
【特許文献２】特開平８−１１３８８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述した従来における滑止マットの製造方法及び滑止マットは、次のような問題点があった。
【０００７】
第一に、面平行方向においては高摩擦性を確保できるため、滑止マットを物品の下面に敷くことにより、物品の滑りを阻止し、無用な位置ズレ等の防止効果を確保できるも、他方、面直角方向においては多数の突起部が当接するのみとなり、しかも、面平行方向では変位吸収能力がほとんどなくなるため、物品の倒れに対する防止効果を確保できないとともに、揺れ等により返って物品が倒れやすくなるなど、少なからずデメリットも包含し、更なる改善の余地があった。
【０００８】
第二に、地震等の揺れに対して物品の倒れを防止するには、吸盤等の吸盤機能を設けることも有効となるが、滑止マットに吸盤機能を設けるとしても、厚さが無用に厚くなるとともに、凹凸も発生しやすいなど、物品の下面に敷くマットとしての本来の機能を確保しにくい。結局、従来の方法により吸盤等の吸盤機能を有する滑止マットを得るにしても、製造する際のコストが無視できないとともに、使用する際の実用性に難がある。
【０００９】
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した滑止マットの製造方法及び滑止マットの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る滑止マットの製造方法は、上述した課題を解決するため、ベースシート２における少なくとも片面に所定の弾性を有する多数のゴム状突起部３…を付着させてなる滑止マット１を製造するに際し、ベースシート２の表面に、所定の流動性を有する固化前のゴム質素材Ｒを、所定の高さＨｃを有する多数のリング状部３ｏ…となるように塗布する素材塗布工程（Ｓ６）と、この素材塗布工程（Ｓ６）後、予め設定した所定の生成条件により、リング状部３ｏ…から吸盤機能を有するゴム質突起部３…を生成する吸盤生成工程（Ｓ７，Ｓ８）と、この吸盤生成工程（Ｓ７，Ｓ８）後、ゴム質突起部３…を固化させる吸盤固化工程（Ｓ９，Ｓ１０）と、を具備してなることを特徴とする。この場合、発明の好適な態様により、ゴム質突起部３…のゴム質素材Ｒには、少なくともシリコン系ゴム質素材を含ませることができる。また、素材塗布工程（Ｓ６）では、スクリーン印刷方式によりゴム質素材Ｒを塗布することができる。
【００１１】
一方、本発明に係る滑止マット１は、ベースシート２における少なくとも片面に所定の弾性を有する多数のゴム質突起部３…を付着させてなる滑止マットであって、上述した本発明に係る滑止マットの製造方法により製造してなることを特徴とする。この場合、発明の好適な態様により、ゴム質突起部３…は、ベースシート２の上下両面２ｆ，２ｒに設けることができる。
【発明の効果】
【００１２】
このような本発明に係る滑止マットの製造方法及び滑止マット１によれば、次のような顕著な効果を奏する。
【００１３】
（１）  滑止マットを製造するに際しては、滑止マットを製造する従来の基本的製造方法をそのまま踏襲できるとともに、吸盤機能を有する多数の小サイズとなる吸盤状のゴム質突起部３…を同時に設けることができるため、吸盤機能を有する滑止マットを容易に製造することができる。したがって、塗布装置等の製造設備の多くをそのまま利用できるなど、製造の容易化及び低コスト化を図ることができる。
【００１４】
（２）  吸盤機能を有する多数のゴム質突起部３…を一体に有するため、物品の下面に敷いて使用する場合であっても、接着手段を用いることなく、当該物品の固定を行うことができる。しかも、滑止マット全体の厚さを薄くできるため、物品の下面に敷いて使用する本来のマットとしての機能を低下させる不具合を回避できるなど、実用性及び汎用性にも優れる。
【００１５】
（３）  好適な態様により、ゴム質突起部３…のゴム質素材Ｒに、少なくともシリコン系ゴム質素材を含ませれば、望ましい弾性及び品質を容易に確保できるとともに、汎用的なゴム質素材の利用により低コストに実施できるなど、コストパフォーマンスの高い滑止マットを得ることができる。
【００１６】
（４）  好適な態様により、素材塗布工程（Ｓ６）において、スクリーン印刷方式によりゴム質素材Ｒを塗布するようにすれば、汎用性を有する既存のスクリーン印刷機の利用が可能になるため、ゴム質素材Ｒを容易かつ迅速に塗布できるとともに、均質性及び品質性の高い塗布を行うことができる。
【００１７】
（５）  好適な態様により、ゴム質突起部３…を、ベースシート２の上下両面２ｆ，２ｒに設ければ、一つの面、例えば、上面２ｆを両面テープ等により物品の下面に固定することなく使用でき、物品を汚すことなく使用できるとともに、単に敷くのみで容易かつ手軽に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の好適実施形態に係る製造方法により滑止マットを製造する際の処理手順を示すフローチャート、
【図２】同製造方法により製造した滑止マットの一部を示す斜視図、
【図３】同滑止マットの一部を示す断面正面図、
【図４】同滑止マットを製造する際の工程説明図、
【図５】同滑止マットを製造する際における吸盤生成工程の説明図、
【図６】同滑止マットの一部拡大断面図を含む使用説明図、
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本実施形態に係る滑止マットの製造方法について、図２〜図５を参照しつつ図１に示すフローチャート（工程図）に従って説明する。
【００２０】
本実施形態に係る製造方法の実施に際しては、予め、吸盤機能を有するゴム質突起部３…に係わる印刷パターンＰの設定（設計）を行うとともに（ステップＳ１）、当該ゴム質突起部３の生成条件の設定を行う（ステップＳ２）。この場合、印刷パターンＰは、使用するゴム質素材Ｒの特性に基づいて、ゴム質突起部３の外径，内径（リング幅）及び高さ等を設定するとともに、ゴム質突起部３…同士の間隔，配列方向等を設定する。また、使用するゴム質素材Ｒの特性及び印刷パターンＰのディメンションに基づいて、吸盤生成工程における、生成時間，生成温度等の生成条件を設定する。
【００２１】
一方、製造する際には、所定の大きさ及び形状にカッティングした図４（ａ）に示すベースシート２を用意する（ステップＳ３）。この場合、ベースシート２の素材として特に特定の素材に限定するものではないが一例として布生地が好適である。なお、ベースシート２としては、布生地のような柔軟性を有する素材が望ましいが、必ずしも柔軟性を必須要件とするものではない。また、所定の流動性を有する固化前のゴム質素材Ｒを用意する（ステップＳ４）。この場合、ゴム質素材Ｒとしては、正規硬化状態（固化状態）においても所定の弾性を有し、かつ摩擦係数の大きい熱硬化性ゴム素材或いは熱硬化性樹脂素材を用いることが望ましい。実施形態では、ゴム質素材Ｒとして、シリコン系ゴム質素材を用いた。このように、ゴム質素材Ｒとして、少なくともシリコン系ゴム質素材を含ませれば、ゴム質突起部３…のゴム質素材Ｒに、少なくともシリコン系ゴム質素材を含ませれば、望ましい弾性及び品質を容易に確保できるとともに、汎用的なゴム質素材の利用により低コストに実施できるなど、コストパフォーマンスの高い滑止マットを得れる利点がある。なお、実施形態では、シリコン系ゴム質素材の使用を例示したが、その他、ラテックス系ゴム素材，アクリル樹脂素材，ポリ塩化ビニル樹脂素材，ポリウレタン樹脂素材をはじめ、各種のゴム素材や合成樹脂素材を利用できる。
【００２２】
次いで、用意したベースシート２及びゴム質素材Ｒは、図４（ｂ）に示すように、スクリーン印刷機Ｍにセットする（ステップＳ５）。そして、このスクリーン印刷機Ｍを用いたスクリーン印刷方式により、セットしたベースシート２の片面となる表面（上面２ｆ）に対して、ゴム質素材Ｒを印刷（塗布）する素材塗布工程を行う（ステップＳ６）。この場合、印刷は予め設定した印刷パターンＰ、即ち、図４（ｂ）の下段に示すような印刷パターンＰを印刷する。より具体的には、図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、所定の高さＨｃとなる多数のリング状部３ｏ…が縦方向及び横方向へ所定間隔おきに配列する印刷パターンＰをゴム質素材Ｒにより印刷する。
【００２３】
この場合、スクリーン印刷機Ｍは、図４（ｂ）に示すように、版枠３２、スクリーン３３、スキージ３４を備えており、塗布する際には、スクリーン３３の底面をベースシート２の上面に当接させ、スキージ３４を矢印Ｆｍ方向に移動させる。これにより、ベースシート２の上面２ｆ上に、固化前のゴム質素材Ｒを印刷し、多数のリング状部３ｏ…を塗布することができる。このように、スクリーン印刷方式によりゴム質素材Ｒを塗布するようにすれば、汎用性を有する既存のスクリーン印刷機Ｍの利用が可能になるため、ゴム質素材Ｒを容易かつ迅速に塗布できるとともに、均質性及び品質性の高い塗布を行える利点がある。
【００２４】
次いで、予め設定した所定の生成条件により、リング状部３ｏ…から吸盤機能を有するゴム質突起部３…を生成する吸盤生成処理（吸盤生成工程）を行う（ステップＳ７）。この場合、所定の生成条件には、少なくも生成時間を含める。さらに、他の生成条件としては、硬化速度を異ならせるための生成温度や機械的な振動を付加するなどの生成条件を含ませることができる。このような生成条件は、ゴム質素材Ｒの種類や印刷パターンＰに応じて個別に設定できる。特に、これらの生成条件の設定によりゴム質突起部３…の吸盤性能をより高めることが可能になるが、生成条件として、生成時間を設定し、常温下に自然放置するのみでも吸盤機能を有するゴム質突起部３…の基本的な生成は可能である。この場合、生成時間は、予め実験等により求めた設定時間であってもよいし、実際の生成時におけるゴム質突起部３…の変形状態（生成状態）、例えば、中心部におけるゴム質素材Ｒの有無をセンサ等により監視し、閾値に達したことを条件に終了させることも可能である。なお、常温下は温度条件となる。
【００２５】
また、吸盤生成工程におけるリング状部３ｏ…からゴム質突起部３…への生成状態を図５（ａ），（ｂ），（ｃ）に順を時系列で示す。印刷直後のゴム質素材Ｒの形状は、図５（ａ）に示す所定の高さＨｃを有するリング形のリング状部３ｏ…となる。このリング状部３ｏ…は、固化前であるため、所定の流動性を有しており、そのまま放置した場合であっても、流動性ゆえに徐々に形状が変形する。即ち、図５（ｂ）を経て最終的に図５（ｃ）に示すようになり、この図５（ｃ）においては、リング状部３ｏの外周面３ｏｆと内周面３ｏｉは緩やかな傾斜となるとともに、リング状部３ｏの内部空間の下端側が内周面３ｏｉにおけるゴム質素材Ｒの流動により閉塞される。この結果、リング状部３ｏは、その上面に凹部３ｓが形成された吸盤形状を有するゴム質突起部３…に変形する。したがって、このような形状となるように、前述した印刷パターンＰ及び生成条件を実験（試し製造）等により予め設定することができる。
【００２６】
一方、吸盤生成工程が終了したならゴム質突起部３…を固化させる固化処理（吸盤固化工程）、即ち、通常の固化処理を行う（ステップＳ８，Ｓ９）。この場合、図示を省略した乾燥器（加熱器）に、ゴム質突起部３…を一体化したベースシート２を収容し、予め設定した時間（設定時間）だけ、加熱又は乾燥による強制固化方式による固化処理を行うことができる。これにより、ベースシート２の片面に対するゴム質突起部３…の生成が終了する（ステップＳ１０）。この後、必要な外観検査や吸盤性能等の検査を行う（ステップＳ１１）。
【００２７】
他方、実施形態の場合、ベースシート２の両面、即ち、上面２ｆ及び下面２ｒの双方にゴム質突起部３…を設けるため、この後、ベースシート２の上下面を反転させ（ステップＳ１２，Ｓ１３）、再度、スクリーン印刷機Ｍにセットする。そして、ベースシート２における未処理の他面（残面）に印刷パターンＰに基づくリング状部３ｏ…を印刷（塗布）するなど、以降は、前述した製造工程と同様の処理（工程）を行う（ステップＳ５…）。以上により、図３に示す滑止マット１を得ることができる。なお、ベースシート２の上面２ｆに設けるリング状部３ｏ…の位置と下面２ｒに設けるリング状部３ｏ…の位置は不一致であってもよいが、図３に示すように位置を一致させることにより、より望ましい形態の滑止マット１を得ることができる。図２に、同滑止マット１の外観形状を示すとともに、図３に同滑止マット１におけるゴム質突起部３…を拡大して示す。この後、さらに残りの滑止マットの製造が予定されている場合には、同様の製造工程を繰返して行えばよい（ステップＳ１４，Ｓ５…）。
【００２８】
よって、このような本実施形態に係る製造方法によれば、滑止マットを製造する従来の基本的製造方法をそのまま踏襲できるとともに、吸盤機能を有する多数の小サイズとなる吸盤状のゴム質突起部３…を同時に設けることができるため、吸盤機能を有する滑止マットを容易に製造することができる。したがって、塗布装置等の製造設備の多くをそのまま利用できるなど、製造の容易化及び低コスト化を図ることができる。また、吸盤機能を有する多数のゴム質突起部３…を一体に有するため、物品の下面に敷いて使用する場合であっても、接着手段を用いることなく、当該物品の固定を行うことができる。しかも、滑止マット全体の厚さを薄くできるため、物品の下面に敷いて使用する本来のマットとしての機能を低下させる不具合を回避できるなど、実用性及び汎用性にも優れる。
【００２９】
なお、図６には、使用方法の一例を示す。例示は、テーブルＴの上面に、物品Ｇとしての花瓶Ｈを載置する場合における滑止マット１の使用例を示している。この場合、抽出拡大断面図で示すように、滑止マット１におけるベースシート２の上面２ｆに設けたゴム質突起部３…は、その吸盤機能により花瓶Ｈの下面に吸着するとともに、さらに、ベースシート２の下面２ｒに設けたゴム質突起部３…は、その吸盤機能によりテーブルＴの上面に吸着する。この結果、花瓶Ｈは、テーブルＴの上に固定された状態で保持されることになる。
【００３０】
このように、ゴム質突起部３…を、ベースシート２の上下両面２ｆ，２ｒに設ければ、一つの面、例えば、上面２ｆを両面テープ等により物品の下面に固定することなく使用でき、物品を汚すことなく使用できるとともに、単に敷くのみで容易かつ手軽に使用できる利点がある。
【００３１】
以上、好適実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の手法，構成，形状，素材，数量等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。
【００３２】
例えば、本発明に係る製造方法は、マニュアル工程（手作業工程）により製造を行ってもよいし、全自動工程或いは半自動工程により製造を行ってもよい。また、スクリーン印刷方式によりゴム質素材Ｒを塗布する例を示したが、要は塗布できれば足りるため、ローラ塗布方式や刷毛塗布方式など、各種塗布方式を採用できる。さらに、ゴム状突起部３…は、ベースシート２における片面のみに設けてもよいし、両面に設けてもよい。前述した実施形態では両面２ｆ，２ｒに設ける場合を示したが、片面のみに設ける場合には、他面を接着面として形成し、例示した図６の場合には、花瓶Ｈの下面に接着により固定したり、或いは他面をベースシート２の生地のままとし、両面テープ等により花瓶Ｈの下面に固定してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明に係る滑止マットの製造方法は、ベースシートにおける少なくとも片面に所定の弾性を有する多数のゴム状突起部を付着させた形態の各種滑止マットの製造に利用することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１：滑止マット，２：ベースシート，２ｆ：ベースシートの上面，２ｒ：ベースシートの下面，３…：ゴム状突起部，３ｏ…：リング状部，Ｒ：ゴム質素材，Ｈｃ：所定の高さ，（Ｓ６）：素材塗布工程，（Ｓ７，Ｓ８）：吸盤生成工程，（Ｓ９，Ｓ１０）：吸盤固化工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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