(57)【要約】【課題】簡易な方法でありながら、生産性の向上を図ることができ、かつ、製造コストの低減を図ることができる光学フィルムの製造方法、および、その製造方法により製造される採光フィルムを提供すること。【解決手段】光を透過するように構成される透明層３を備える単位フィルム２を複数準備して、それら複数の単位フィルム２を単位フィルム２の厚み方向に積層し、積層体５を形成した後、積層体５の側面２７に積層方向に沿うように支持体１５を貼り付ける。そして、支持体１５が貼り付けられた積層体５の側面層２８を、複数の単位フィルム２が積層方向に連続するように切断して、採光フィルム１を製造する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を透過するように構成される透明層を備える単位フィルムを、複数準備する準備工程と、
複数の前記単位フィルムを、前記単位フィルムの厚み方向に積層して、積層体を形成する積層工程と、
前記積層体の側面に、複数の前記単位フィルムの積層方向に沿うように支持体を貼り付ける貼付工程と、
前記支持体が貼り付けられた前記積層体の側面層を、複数の前記単位フィルムが前記積層方向に連続するように切断する切断工程とを含むことを特徴とする、光学フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記積層体において、前記積層方向に互いに隣接する前記単位フィルムが、それぞれ直接接触していることを特徴とする、請求項１に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記単位フィルムが、前記透明層のみからなることを特徴とする、請求項１または２に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記単位フィルムは、さらに、除去材料層を備え、
前記積層工程において、前記透明層と前記除去材料層とが前記積層方向に隣り合うように、複数の前記単位フィルムを積層し、
前記切断工程において、前記支持体が貼り付けられた前記積層体の側面層を切断して、前記透明層と前記除去材料層とが前記積層方向に連続する積層体層と、前記積層体層を支持する前記支持体とを備える積層体フィルムを形成し、
前記積層体層から前記除去材料層を除去し、前記除去材料層を空気層に置換する置換工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記単位フィルムは、さらに、光を反射するように構成される反射層を備え、
前記積層工程において、前記透明層と前記反射層とが前記積層方向に隣り合うように、複数の前記単位フィルムを積層することを特徴とする、請求項１または２に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記積層体は、前記積層方向に延びる略円柱状であり、
前記支持体は、シート状であり、巻回されることにより支持体ロールとして構成され、
前記貼付工程において、
前記支持体ロールから引き出された前記支持体が、前記積層体の側面に貼り付けられ、
前記切断工程において、
前記支持体ロールを軸線を中心として回転させるとともに、前記積層体を軸線を中心として回転させて、前記支持体が貼り付けられた前記積層体の側面層を連続的に切断することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項７】
前記準備工程において、複数の前記単位フィルムを、互いに隣り合い連続する連続フィルムとして準備し、
前記積層工程において、前記連続フィルムを、互いに隣り合う前記単位フィルムの連続部分で折り曲げて、複数の前記単位フィルムを積層し、前記積層体を形成することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法により製造されることを特徴とする、採光フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルムの製造方法、および、その製造方法により製造される採光フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築物の室内の明るさなどの環境を調整するために、太陽光を室内に導入すること、いわゆる、採光（太陽光照明、昼光照明とも呼ばれる。）が知られている。しかるに、近年、環境負荷低減の観点から、より効率的に太陽光を室内に導入し、日中における人工照明の利用を低減することが望まれている。
【０００３】
そこで、光の屈折、回折または反射などの光学的作用により、光の進行方向を変更可能な光学部材を、窓などに取り付け、太陽光を室内に効率的に導入し、室内の明るさの向上を図ることが種々検討されている。
【０００４】
そのような光学部材として、例えば、水平方向に延びる複数のスリットが形成される透明なプラスチック板（例えば、特許文献１参照）、上下方向に所定ピッチで配列された空隙の周期構造を内包する透明層を備える光学素子（例えば、特許文献２参照）、および、複数の単位プリズムを有する透光性の支持体を備え、各単位プリズムの一部の面に、光を反射可能な反射層が設けられる採光フィルムが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
そして、それら光学部材は、例えば、家屋などの窓に設置され、窓を介して室外から入射した太陽光を反射および屈折して、採光する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２６８６１０号公報
【特許文献２】特開２０１２−３８６２６号公報
【特許文献３】特開２００８−４００２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかるに、特許文献１に記載のプラスチック板、特許文献２に記載の光学素子および特許文献３に記載の採光フィルムは、工業的な製造の観点からすると、生産性が低く、かつ、製造コストが高いという不具合がある。
【０００８】
具体的には、特許文献１に記載のプラスチック板を製造するには、ＣＯ２またはエキシマレーザー加工法により、プラスチック板に複数のスリットを形成する。
【０００９】
しかし、このようなプラスチック板の製造方法は、枚葉方式（バッチ方式）であるので、生産性の向上を図るには限度があり、工業的な製造には適さない。
【００１０】
また、特許文献２に記載の光学素子を製造するには、まず、ロール・ツー・ロール方式により、樹脂シートに、凹凸形状を有するロール形状の原盤（以下、転写ロールとする。）を圧接して、転写ロールの凹凸形状を樹脂シートに転写する。その後、樹脂シートの凹凸形状が形成された面に光透過層を設けるか、または、樹脂シートの凹凸形状が形成された面が互いに向かい合うように、２枚の樹脂シートを貼り合わせることにより、空隙の周期構造を内包する透明層が形成する。
【００１１】
このような光学素子の製造方法は、ロール・ツー・ロール方式により実施されるので、生産性の向上を図ることができるが、一般に転写ローラが高価であるため、設備コストの低減を図るには限度がある。とりわけ、つなぎ目の無いタイプの転写ローラが用いられる場合には、通常、レプリカの転写ロールを作成できないので、転写ローラに樹脂が付着すると、再度、高価な転写ローラを準備する必要があり、設備コストが増大してしまうという不具合がある。また、樹脂シートに形成される凹凸形状を、互いに向かい合うように精度よく貼り合わせることは、工業的に非常に困難であり、生産性の向上を図るには限度がある。
【００１２】
また、特許文献３に記載の採光フィルムを製造するには、例えば、まず、シート状の樹脂材料（支持体）に、複数の単位プリズムの反転型が表面に形成されている転写ローラを圧接することによって、支持体上に複数の単位プリズムを形成する。次いで、各単位プリズムの一部の面に、金属などを蒸着することによって、反射層を形成した後、反射層が形成された複数の単位プリズムを、透過性の保護膜により被覆する。
【００１３】
しかし、このような採光フィルムの製造方法は、高価な転写ローラが必要であることに加えて、各単位プリズムの一部の面に反射層を形成する工程が煩雑であることなどから、工業的に実施することが非常に困難であり、生産性の向上を図るには限度がある。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、簡易な方法でありながら、生産性の向上を図ることができ、かつ、製造コストの低減を図ることができる光学フィルムの製造方法、および、その製造方法により製造される採光フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記した目的を達成するために、本発明の光学フィルムの製造方法は、光を透過するように構成される透明層を備える単位フィルムを、複数準備する準備工程と、複数の前記単位フィルムを、前記単位フィルムの厚み方向に積層して、積層体を形成する積層工程と、前記積層体の側面に、複数の前記単位フィルムの積層方向に沿うように支持体を貼り付ける貼付工程と、前記支持体が貼り付けられた前記積層体の側面層を、複数の前記単位フィルムが前記積層方向に連続するように切断する切断工程とを含むことを特徴としている。
【００１６】
このような製造方法によれば、透明層を備える単位フィルムを、複数積層して積層体を形成した後、積層体に支持体を貼り付け、その支持体が貼り付けられた積層体の側面層を切断することにより、複数の単位フィルムが積層方向に連続するフィルム本体（積層体の側面層）と、フィルム本体を支持する支持体とを備える光学フィルムを製造することができる。
【００１７】
つまり、まず、透明層を備える単位フィルムを複数準備すれば、それら単位フィルムを複数積層して積層体を形成し、その積層体の側面に支持体を貼り付けた後、積層体の側面層を切断するという簡易な方法により、光学フィルムを製造することができる。
【００１８】
そのため、転写ロールなどの高価な設備を準備することなく、複数の単位フィルムが積層方向に連続するフィルム本体と、フィルム本体を支持する支持体とを備える光学フィルムを製造することができる。その結果、光学フィルムの生産性の向上を図ることができ、かつ、製造コストの低減を図ることができる。
【００１９】
また、上記の製造方法では、積層体に支持体が貼り付けられた後、積層体の側面層が切断されるので、積層体の側面層が切断されるときに、側面層が確実に支持体に支持される。そのため、切断される積層体の側面層において、積層方向に互いに隣接する単位フィルムが互いに剥離してバラバラになることを抑制できる。
【００２０】
従って、本発明の光学フィルムの製造方法は、光学フィルムの生産性の向上を図ることができ、かつ、製造コストの低減を図ることができながら、切断工程において各単位フィルムがバラバラになることを抑制できる。よって、光学フィルムの工業的な製造方法として、好適に用いることができる。
【００２１】
また、前記積層体において、前記積層方向に互いに隣接する前記単位フィルムが、それぞれ直接接触していることが好適である。
【００２２】
このような構成によれば、積層体において、積層方向に互いに隣接する単位フィルムが、接着剤層を介することなく、直接接触している。つまり、接着剤を使用することなく、積層体が形成されている。
【００２３】
そのため、積層体において、積層方向に互いに隣接する単位フィルムの間に接着剤層が介在される場合と比較して、製造コスト（材料コスト）の低減を図ることができる。
【００２４】
しかるに、積層体において、積層方向に互いに隣接する単位フィルムが、直接接触している場合、積層体に支持体を貼り付けることなく切断すると、積層方向に互いに隣接する単位フィルムが互いに剥離してバラバラになる場合がある。
【００２５】
この点、上記の製造方法では、積層体に支持体が貼り付けられた後、積層体の側面層が切断されるので、接着剤層が設けられていなくとも、積層方向に互いに隣接する単位フィルムが互いに剥離してバラバラになることを抑制できる。
【００２６】
そのため、製造コスト（材料コスト）の低減を図ることができながら、切断工程において、各単位フィルムがバラバラになることを抑制できる。
【００２７】
また、前記単位フィルムが、前記透明層のみからなることが好適である。
【００２８】
このような構成によれば、複数の透明層が積層方向に連続するフィルム本体（積層体の側面層）と、フィルム本体を支持する支持体とを備える光学フィルムを製造することができる。このような光学フィルムでは、積層方向に互いに隣接する透明層の境界において、光を反射および屈折する。
【００２９】
そのため、光学フィルムにおいて、光を反射させるための層を別途設ける必要がなく、製造コスト（材料コスト）の低減を確実に図ることができる。
【００３０】
また、前記単位フィルムは、さらに、除去材料層を備え、前記積層工程において、前記透明層と前記除去材料層とが前記積層方向に隣り合うように、複数の前記単位フィルムを積層し、前記切断工程において、前記支持体が貼り付けられた前記積層体の側面層を切断して、前記透明層と前記除去材料層とが前記積層方向に連続する積層体層と、前記積層体層を支持する前記支持体とを備える積層体フィルムを形成し、前記積層体層から前記除去材料層を除去し、前記除去材料層を空気層に置換する置換工程をさらに含むことが好適である。
【００３１】
このような構成によれば、透明層と除去材料層とが積層方向に連続する積層体層と、積層体層を支持する支持体とを備える積層体フィルムを形成した後、その積層体フィルムから除去材料層を除去することにより、透明層と空気層とが積層方向に連続するフィルム本体（積層体の側面層）と、フィルム本体を支持する支持体とを備える光学フィルムを製造することができる。このような光学フィルムでは、透明層と空気層との境界において、光を反射および屈折する。
【００３２】
そのため、このような光学フィルムは、太陽光を確実に反射および屈折でき、より効率よく採光することができる。
【００３３】
また、前記単位フィルムは、さらに、光を反射するように構成される反射層を備え、前記積層工程において、前記透明層と前記反射層とが前記積層方向に隣り合うように、複数の前記単位フィルムを積層することが好適である。
【００３４】
このような構成によれば、透明層と反射層とが積層方向に連続するフィルム本体（積層体の側面層）と、フィルム本体を支持する支持体とを備える光学フィルムを製造することができる。このような光学フィルムでは、反射層が光を反射する。
【００３５】
そのため、このような光学フィルムは、太陽光を確実に反射でき、より効率よく採光することができる。
【００３６】
また、前記積層体は、前記積層方向に延びる略円柱状であり、前記支持体は、シート状であり、巻回されることにより支持体ロールとして構成され、前記貼付工程において、前記支持体ロールから引き出された前記支持体が、前記積層体の側面に貼り付けられ、前記切断工程において、前記支持体ロールを軸線を中心として回転させるとともに、前記積層体を軸線を中心として回転させて、前記支持体が貼り付けられた前記積層体の側面層を連続的に切断することが好適である。
【００３７】
このような構成によれば、支持体ロールから引き出された支持体が、積層体の側面に貼り付けられた後、支持体ロールを軸線を中心として回転させるとともに、略円柱状の積層体を軸線を中心として回転させて、支持体が貼り付けられた積層体の側面層を連続的に切断する。これによって、上記の光学フィルムを連続的に製造することができる。
【００３８】
そのため、このような製造方法は、光学フィルムの生産性のさらなる向上を図ることができ、光学フィルムの工業的な製造方法として、より一層好適に用いることができる。
【００３９】
また、前記準備工程において、複数の前記単位フィルムを、互いに隣り合い連続する連続フィルムとして準備し、前記積層工程において、前記連続フィルムを、互いに隣り合う前記単位フィルムの連続部分で折り曲げて、複数の前記単位フィルムを積層し、前記積層体を形成することが好適である。
【００４０】
このような構成によれば、積層工程において、複数の単位フィルムが連続する連続フィルムを、連続部分で折り曲げて、複数の単位フィルムを積層し、積層体を形成するので、独立した複数の単位フィルムを積層する場合と比較して、複数の単位フィルムを円滑に積層することができる。
【００４１】
また、本発明の採光フィルムは、上記の光学フィルムの製造方法により製造されることを特徴としている。
【００４２】
このような構成によれば、上記の光学フィルムの製造方法により採光フィルムを製造できるので、製造コストの低減を図ることができながら、簡易かつ効率的に製造できる。
【発明の効果】
【００４３】
本発明の光学フィルムの製造方法によれば、簡易な方法でありながら、生産性の向上を図ることができ、かつ、製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は、本発明の光学フィルムの製造方法の第１実施形態に係る単位フィルムの一実施形態（厚み方向から見て矩形状である態様）の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す単位フィルムが積層されて形成される積層体の斜視図である。
【図３】図３は、図２に示す積層体から切り出される採光フィルムの斜視図である。
【図４】図４は、本発明の光学フィルムの製造方法の第１実施形態に係る単位フィルムの他の実施形態（厚み方向から見て円形状である態様）の斜視図である。
【図５】図５は、図４に示す単位フィルムが積層されて形成される積層体の側面に支持体が貼り付けられた後、積層体の側面層が切断される切断工程を説明するための説明図である。
【図６】図６は、図１に示す単位フィルムが切り出される加工シートの斜視図を示す。
【図７】図７は、図４に示す単位フィルムが切り出される加工シートの斜視図を示す。
【図８】図８は、図５に示す積層体の側面に、支持体ロールから引き出された支持体が貼り付けられた後、積層体の側面層が連続的に切断される切断工程を説明するための説明図である。
【図９】図９は、図８に示す採光フィルムの斜視図である。
【図１０】図１０は、図９に示す採光フィルムがガラス窓に取り付けられた状態を説明するための概略説明図である。
【図１１】図１１は、本発明の光学フィルムの製造方法の第２実施形態に係る単位フィルムの斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１に示す単位フィルムが積層されて形成される積層体の側面に支持体が貼り付けられた後、積層体の側面層が切断される切断工程を説明するための説明図である。
【図１３】図１３は、図１２に示す積層フィルムの斜視図である。
【図１４】図１４は、図１３に示す積層フィルムから除去材料層が除去されて形成される採光フィルムの斜視図である。
【図１５】図１５は、図１４に示す採光フィルムがガラス窓に取り付けられた状態を説明するための概略説明図である。
【図１６】図１６は、本発明の光学フィルムの製造方法の第３実施形態により製造される採光フィルムが、ガラス窓に取り付けられた状態を説明するための概略説明図である。
【図１７】図１７は、本発明の光学フィルムの製造方法の第４実施形態に係る連続フィルムの一実施形態（単位フィルムが矩形状である態様）の斜視図である。
【図１８】図１８は、本発明の光学フィルムの製造方法の第４実施形態に係る連続フィルムの他の実施形態（単位フィルムが円形状である態様）の斜視図である。
【図１９】図１９は、図１７に示す連続フィルムが、連続部分で折り曲げられた状態の斜視図である。
【図２０】図２０は、図１８に示す連続フィルムが、連続部分で折り曲げられた状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
１．第１実施形態
本発明の光学フィルムの製造方法では、図１に示すように、まず、透明層３を備える単位フィルム２を、複数調製（準備）する（準備工程）。
【００４６】
このような単位フィルム２は、透明層３のみからなってもよく、透明層３に加え、除去材料層４や、反射層９などを備えていてもよい（図１１参照）。
【００４７】
なお、本発明の第１実施形態では、単位フィルム２は、透明層３のみから形成されている。
【００４８】
透明層３は、光を透過するように構成されており、加工の容易性の観点から好ましくは、透明の有機材料からシート状に形成されている。
【００４９】
透明の有機材料としては、例えば、公知の樹脂材料などが挙げられ、樹脂材料としては、例えば、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ））、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、セルロース、ポリビニルブチラール、エチレン酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。
【００５０】
このような透明の有機材料のなかでは、好ましくは、ポリエステルおよびポリ塩化ビニルが挙げられ、さらに好ましくはポリ塩化ビニルが挙げられる。このような有機材料は、単独で使用してもよく、２種以上併用することもできる。
【００５１】
このような透明層３の厚みは、使用目的などに応じて適宜変更できるが、例えば、２０μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上、さらに好ましくは、１００μｍ以上、例えば、１０ｍｍ（１０４μｍ）以下、好ましくは、１ｍｍ（１０３μｍ）以下、さらに好ましくは、５００μｍ以下である。
【００５２】
また、透明層３の光透過率は、透明層３の厚みが１００μｍの場合に、波長４４０〜６００ｎｍの光に対して、例えば、８０％以上、好ましくは、９０％以上、さらに好ましくは、９２％以上であり、例えば、９８％以下である。
【００５３】
また、空気の屈折率に対する、透明層３の相対屈折率は、例えば、１．３以上、好ましくは、１．４以上、例えば、１．８以下、好ましくは、１．６５以下である。なお、屈折率は、プリズムカプラにより測定することができる。
【００５４】
このような単位フィルム２を調製するには、例えば、図６および図７に示すように、透明層３のみからなる加工シート２１を調製した後、その加工シート２１から所定の形状の単位フィルム２を切り出す。
【００５５】
加工シート２１から単位フィルム２（透明層３）を切り出す方法としては、例えば、裁断、打ち抜きなどの公知の加工方法が挙げられる。
【００５６】
単位フィルム２の形状は特に制限されず、単位フィルム２は、上記の加工方法により、透明層３の厚み方向から見て、例えば、多角形または円形状、好ましくは、矩形状または円形状、とりわけ好ましくは、円形状となるように形成される。
【００５７】
また、単位フィルム２のサイズは、使用目的などに応じて適宜変更されるが、単位フィルム２が積層方向から見て矩形状（四角形状）である場合（図１参照）、その一辺のそれぞれが、例えば、５ｃｍ〜２ｍ（２００ｃｍ）であり、単位フィルム２が積層方向から円形状である場合（図４参照）、直径が、例えば、１０ｃｍ〜１ｍ（１００ｃｍ）であり、加工性の観点から好ましくは、１０ｃｍ〜５０ｃｍである。
【００５８】
また、単位フィルム２の面積は、例えば、２５ｃｍ２以上、好ましくは、３００ｃｍ２以上、さらに好ましくは、４００ｃｍ２以上、例えば、４００００ｃｍ２以下、好ましくは、１００００ｃｍ２以下、さらに好ましくは、２０００ｃｍ２以下である。
【００５９】
このような単位フィルム２を、複数、例えば、３００枚以上、好ましくは、５００枚以上、さらに好ましくは、１０００枚以上、例えば、６００００枚以下、好ましくは、１００００枚以下準備する。
【００６０】
単位フィルム２を複数準備するには、例えば、加工シート２１を、複数の単位フィルム２が切り出し可能となるように大きく形成し、その加工シート２１から単位フィルム２を複数切り出してもよく、加工シート２１を複数調製して、各加工シート２１から１枚ずつ単位フィルム２を切り出してもよい。
【００６１】
このような単位フィルム２を複数準備する方法のなかでは、製造コストの観点から好ましくは、加工シート２１を、複数の単位フィルム２が切り出し可能となるように、所定方向に連続する長尺かつ平帯状に形成し、その加工シート２１から単位フィルム２を複数切り出す方法が挙げられる。
【００６２】
また、加工シート２１が長尺かつ平帯状に形成される場合、加工シート２１は、好ましくは、可撓性を有しており、ロール状に巻回される。そして、複数の単位フィルム２は、ロール状の加工シート２１から引き出された部分から切り出される。
【００６３】
より具体的には、矩形状の単位フィルム２は、図６に示すように、長尺かつ平帯状の加工シート２１を仮想の切断線Ｃにおいて裁断することにより、加工シート２１から複数切り出される。
【００６４】
また、円形状の単位フィルム２は、図７に示すように、長尺かつ平帯状の加工シート２１を円形状に打ち抜くことにより、加工シート２１から複数切り出される。
【００６５】
また、複数の単位フィルム２のそれぞれは、互いに独立していてもよく、詳しくは後述するが、互いに連続していてもよい（図１７および図１８参照）。なお、本発明の第１実施形態では、複数の単位フィルム２のそれぞれは、互いに独立している。
【００６６】
また、複数の単位フィルム２のそれぞれは、好ましくは、同一形状およびサイズに形成される。
【００６７】
次いで、図２および図５に示すように、複数の単位フィルム２を、単位フィルム２の厚み方向に積層して、積層体５を調製する（積層工程）。
【００６８】
より具体的には、複数の透明層３が厚み方向に順次重なるように、複数の単位フィルム２を積層する。つまり、単位フィルム２の厚み方向と、積層体５の積層方向とは同一方向である。
【００６９】
なお、図２および図５では、便宜上、複数の単位フィルム２の枚数が省略されており、積層体５が６枚の単位フィルム２からなるように記載しているが、実際には、積層体５は、例えば、３００枚〜６００００枚、好ましくは、５００枚〜３００００枚、さらに好ましくは、１０００枚〜１００００枚の単位フィルム２が積層されて形成されている。
【００７０】
また、各単位フィルム２が同一形状およびサイズに形成されている場合、複数の単位フィルム２は、積層方向に投影したときに、それらの外周端縁が互いに一致するように積層される。
【００７１】
このような積層体５では、積層方向に互いに隣接する単位フィルム２（透明層３）の間において、接着剤層を設けてもよく、また、接着剤層を設けなくともよい。
【００７２】
このような接着剤層を形成する接着剤としては、例えば、エポキシ系、シリコーン系、アクリル系、紫外線硬化型などの公知の接着剤または粘着剤が挙げられる。また、接着剤は、光を透過することが好ましい。
【００７３】
接着剤層の厚みは、例えば、２０ｎｍ以上、好ましくは、５０ｎｍ以上、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以下である。
【００７４】
このような積層体５のなかでは、材料コストの観点から、積層方向に互いに隣接する単位フィルム２（透明層３）の間に接着剤層を設けないことが好ましい。この場合、積層体５において、積層方向に互いに隣接する単位フィルム２（透明層３）が、それぞれ直接接触する。
【００７５】
以上によって、積層方向に延びる柱状（ブロック状）の積層体５が形成される。より具体的には、単位フィルム２が厚み方向から見て矩形状である場合、角柱状の積層体５が形成され（図１および図２参照）、単位フィルム２が厚み方向から見て円形である場合、円柱状の積層体５が形成される（図４および図５参照）。
【００７６】
積層体５の高さ（積層方向長さ）は、例えば、１ｃｍ以上、好ましくは、５ｃｍ以上、さらに好ましくは、４０ｃｍ以上、例えば、２００ｃｍ以下、好ましくは、１００ｃｍ以下である。
【００７７】
次いで、図２および図５に示すように、積層体５の側面２７（積層方向に沿って延びる表面）に、積層方向に沿うように支持体１５を貼り付ける（貼付工程）。
【００７８】
支持体１５は、図２に示すように、シート状であって、基材１６と、基材１６の一方面に設けられる粘着剤層１７とを備えている。
【００７９】
基材１６は、例えば、ＰＥＴフィルムなどの基材、フッ素系ポリマー（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体など）からなる低接着性基材、無極性ポリマー（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂など）からなる低接着性基材などが挙げられる。
【００８０】
このような基材１６のなかでは、好ましくは、ＰＥＴフィルム、および、無極性ポリマーからなる低接着性基材が挙げられ、さらに好ましくは、ポリプロピレンからなる低接着性基材が挙げられる。
【００８１】
また、基材１６は、光を透過するように構成されていることが、採光フィルム１の使用態様の自由度の観点から好ましい。
【００８２】
また、このような基材１６の表面には、製造方法および使用態様により、適宜、剥離処理剤による剥離処理層が設けられる。
【００８３】
具体的には、支持体１５が支持体ロール３０（後述）として構成される場合（図８参照）、基材１６における粘着剤層１７と反対側の表面に剥離処理層が設けられる。
【００８４】
また、採光フィルム１が、基材１６の剥離後、ガラス窓１１などに貼り付けられる場合（図１６参照）、基材１６における粘着剤層１７側の表面に剥離処理層が設けられる。
【００８５】
また、支持体１５が支持体ロール３０（後述）として構成され（図８参照）、かつ、採光フィルム１が、基材１６の剥離後、ガラス窓１１などに貼り付けられる場合（図１６参照）、基材１６の両面に剥離処理層が設けられる。
【００８６】
また、採光フィルム１が基材１６を保持したまま、ガラス窓１１などに貼り付けられる場合（図１５参照）、基材１６における粘着剤層１７側の表面に剥離処理層を設けなくてもよい。なお、剥離処理層による基材１６の剥離力は、適宜調整される。
【００８７】
このような基材１６の厚みは、例えば、使用目的などに応じて適宜変更できるが、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下である。
【００８８】
また、基材１６の光透過率は、基材１６の厚みが５０μｍの場合に、波長４４０〜６００ｎｍの光に対して、例えば、８５％以上、好ましくは、９０％以上、さらに好ましくは、９２％以上であり、例えば、９８％以下である。
【００８９】
粘着剤層１７を形成する粘着剤としては、例えば、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、紫外線硬化型粘着剤などの公知の粘着剤が挙げられる。また、粘着剤は、光を透過することが好ましい。また、粘着剤層１７は、公知の両面粘着テープから構成することもできる。
【００９０】
このような粘着剤層１７は、基材１６の一方面の全面に薄層状に形成されており、その厚みは、支持体１５が積層体５に貼り付けられた状態において、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、４０μｍ以下である。
【００９１】
なお、基材１６自体に粘着性がある場合は、支持体１５において粘着剤層１７は不要である。
【００９２】
このような支持体１５を、積層体５の側面２７に積層方向に沿うように貼り付けるには、必要により、積層体５に対して積層方向の両側から加圧して、積層体５を保持する。
【００９３】
加圧条件としては、積層体５に対する積層方向の一方側（他方側）からの圧力が、例えば、０．０１ＭＰａ以上、好ましくは、０．１ＭＰａ以上、例えば、１０ＭＰａ以下、好ましくは、５ＭＰａ以下である。
【００９４】
そして、支持体１５の粘着剤層１７が積層体５の側面２７に粘着するように、支持体１５を積層体５に貼り付ける。なお、積層体５が円柱状の場合は、タッチロールを使用して、連続的に貼り付けることができる。
【００９５】
これによって、支持体１５が、積層体５の側面２７に積層方向に沿って貼り付けられる。
【００９６】
次いで、図２および図５に示すように、支持体１５が貼り付けられた積層体５の側面層２８を、複数の単位フィルム２が積層体５の積層方向（透明層３の厚み方向）に連続するように切断する（切断工程）。
【００９７】
積層体５の側面層２８を切断する切断方法としては、積層体５から、支持体１５に支持された側面層２８を切り出せれば特に限定されない。
【００９８】
例えば、積層体５が角柱状である場合、図２において実線で示すように、切削刃８を、積層方向に直交するとともに、切削方向が積層方向に沿うように配置して、積層体５から、支持体１５に支持された側面層２８を切り出す方法や、図２において仮想線で示すように、切削刃８を、積層方向に沿うとともに、切削方向が積層体の積層方向と直交するように配置して、積層体５から、支持体１５に支持された側面層２８を切り出す方法が挙げられる。
【００９９】
また、積層体５が円柱状である場合、図５に示すように、切削刃８を、積層方向に沿うように配置するとともに、積層体５を、その軸線を中心として回転させ、積層体５から、支持体１５に支持された側面層２８をかつら剥きのように切り出す方法が挙げられる。
【０１００】
以上によって、支持体１５に支持された側面層２８、すなわち、採光フィルム１（光学フィルムの一例）が積層体５から切り出される。
【０１０１】
このような採光フィルム１は、図３および図９に示すように、フィルム本体２９と、支持体１５とを備えている。
【０１０２】
フィルム本体２９は、支持体１５から切り出された側面層２８であって、薄膜状に形成されている。フィルム本体２９は、複数の単位フィルム２に対応する複数の透明層３を有しており、積層方向（フィルム本体２９としては厚み方向と直交する面方向）において、複数の透明層３が連続するように配置されている。なお、積層方向に互いに隣り合う透明層３の境界２０には、僅かに空気が介在しており、空気層を形成している。
【０１０３】
また、フィルム本体２９（積層体５の側面層２８）の厚みは、利用目的により適宜設定できるが、例えば、２０μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上、さらに好ましくは、１００μｍ以上、例えば、１０ｍｍ（１０４μｍ）以下、好ましくは、２ｍｍ（２×１０３μｍ）以下、さらに好ましくは、５００μｍ以下、とりわけ好ましくは、３００μｍ以下である。なお、フィルム本体２９の厚みは、積層体５を切断する際の、積層体５に対する切削刃８の配置および角度などにより適宜調整できる。
【０１０４】
また、積層体５が円柱状である場合（図５参照）、上記の貼付工程および切断工程は、図８に示すように、切削装置４０により連続的に実施することが好ましい。
【０１０５】
なお、図５および図８では、便宜上、支持体１５を一層として記載しているが、支持体１５は、上記し、図３に示すように、実際には、粘着剤層１７および基材１６を備えている。
【０１０６】
切削装置４０は、図８に示すように、回転軸３２と、１対の保持部材３１と、切削刃８とを備えている。
【０１０７】
回転軸３２は、略円柱形状であり、その軸線を中心として回転可能に構成されている。
【０１０８】
回転軸３２には、長尺かつ平帯状の支持体１５が巻回される。詳しくは、長尺かつ平帯状の支持体１５は、粘着剤層１７が基材１６に対して回転軸３２の径方向内側に位置するように、回転軸３２に渦巻き状に巻回される。これによって、支持体１５は、回転軸３２を中心とする支持体ロール３０として構成される。
【０１０９】
支持体ロール３０では、回転軸３２の径方向において、支持体１５が隣接するように配置され、粘着剤層１７と基材１６とが順次繰り返して配置されている。なお、支持体１５が支持体ロール３０として構成される場合、上記したように、基材１６における粘着剤層１７と反対側の表面には剥離処理層が設けられるので、回転軸３２の径方向において、互いに隣り合う支持体１５の間、詳しくは、径方向外側に配置される支持体１５の粘着剤層１７と、径方向内側に配置される支持体１５の基材１６との間には、剥離処理層が介在される。
【０１１０】
１対の保持部材３１は、支持体ロール３０に対して、支持体ロール３０の径方向に間隔を空けて配置されている。１対の保持部材３１のそれぞれは、略円板形状であり、その軸線を中心として回転可能に構成されている。
【０１１１】
また、１対の保持部材３１は、保持部材３１の軸線方向に互いに間隔を空けて配置されている。そして、１対の保持部材３１は、略円柱形状の積層体５を積層方向の両側から上記の圧力で挟むことにより、積層体５を保持している。なお、各保持部材３１は、積層体５を保持した状態において、積層体５と軸線が一致するように配置される。
【０１１２】
切削刃８は、１対の保持部材３１に保持される積層体５の側面２７に対して、積層方向に沿うように配置されており、切削刃８の先端が、積層体５の側面２７に接触している。
【０１１３】
また、切削刃８は、切断工程の進行により積層体５の径が小さくなるに伴って、切削刃８の先端が積層体５の側面２７に接触した状態を維持したまま、積層体５の軸線に近づくように構成されている。
【０１１４】
このような切削装置４０により、貼付工程および切断工程を連続的に実施するには、まず、支持体ロール３０から引き出した支持体１５を、１対の保持部材３１に保持される積層体５の側面２７に貼り付ける（貼付工程）。
【０１１５】
より詳しくは、引き出された支持体１５の粘着剤層１７が積層体５の側面２７に粘着するように、支持体１５を積層体５の接線方向に向かって引き回し、積層体５における中心角が、例えば、９０°〜２７０°の範囲、好ましくは、１２０°〜２４０°の範囲の積層体５の側面２７に貼り付ける。
【０１１６】
次いで、１対の保持部材３１が、切削装置４０が備えるモータなどの駆動源からの駆動力により、保持部材３１の軸線方向一方（図８における紙面手前側）から見て反時計回り方向に回転駆動する。
【０１１７】
そうすると、１対の保持部材３１に保持される積層体５が、軸線を中心として回転するとともに、支持体ロール３０が回転軸３２の軸線を中心として従動する。
【０１１８】
これによって、支持体１５が貼り付けられた積層体５の側面層２８が、切削刃８によって、かつら剥きのように連続的に切り出される（切断工程）。
【０１１９】
以上によって、積層体５および支持体ロール３０から連続的に、長尺かつ平帯状の採光フィルム１が調製される。
【０１２０】
このような採光フィルム１の製造方法によれば、図１〜図９に示すように、透明層３を備える単位フィルム２を複数積層して積層体５を形成した後、積層体５に支持体１５を貼り付け、その支持体１５が貼り付けられた積層体５の側面層２８を切断することにより、複数の単位フィルム２が積層方向に連続するフィルム本体２９（積層体５の側面層２８）と、フィルム本体２９を支持する支持体１５とを備える採光フィルム１を製造することができる。
【０１２１】
つまり、まず、透明層３を備える単位フィルム２を複数準備すれば、それら単位フィルム２を複数積層して積層体５を形成し、その積層体５の側面２７に支持体１５を貼り付けた後、積層体５の側面層２８を切断するという簡易な方法により、採光フィルム１を製造することができる。
【０１２２】
そのため、転写ロールなどの高価な設備を準備することなく、複数の単位フィルム２が積層方向に連続するフィルム本体２９と、フィルム本体２９を支持する支持体１５とを備える採光フィルム１を製造することができる。その結果、採光フィルム１の生産性の向上を図ることができ、かつ、製造コストの低減を図ることができる。
【０１２３】
また、図２および図５に示すように、積層体５に支持体１５が貼り付けられた後、積層体５の側面層２８が切断されるので、積層体５の側面層２８が切断されるときに、側面層２８が確実に支持体１５に支持される。そのため、切断される積層体５の側面層２８において、積層方向に互いに隣接する単位フィルム２が互いに剥離してバラバラになることを抑制できる。
【０１２４】
従って、このような採光フィルム１の製造方法は、採光フィルム１の生産性の向上を図ることができ、かつ、製造コストの低減を図ることができながら、切断工程において各単位フィルム２がバラバラになることを抑制できる。よって、このような採光フィルム１の製造方法は、採光フィルム１を簡易かつ効率的に製造でき、採光フィルム１の工業的な製造方法として、好適に用いることができる。
【０１２５】
また、図２および図５に示すように、積層体５において、積層方向に互いに隣接する単位フィルム２が、接着剤層を介することなく、直接接触している。つまり、接着剤を使用することなく、積層体５が形成されている。そのため、接着剤が使用される場合と比較して、製造コスト（材料コスト）の低減を図ることができる。
【０１２６】
また、上記のように、積層体５に支持体１５が貼り付けられた後、積層体５の側面層２８が切断されるので、積層体５において接着剤が使用されていなくとも、積層方向に互いに隣接する単位フィルム２が互いに剥離してバラバラになることを抑制できる。
【０１２７】
そのため、製造コスト（材料コスト）の低減を図ることができながら、切断工程において各単位フィルム２がバラバラになることを抑制できる。
【０１２８】
また、第１実施形態では、図２に示すように、単位フィルム２は、透明層３のみから形成されている。
【０１２９】
そのため、第１実施形態では、複数の透明層３が積層方向に連続するフィルム本体２９（積層体５の側面層２８）と、フィルム本体２９を支持する支持体１５とを備える（のみからなる）採光フィルム１を製造することができる。このような採光フィルム１では、積層方向に互いに隣接する透明層３の境界２０（僅かな空気層）において、光を反射および屈折する。
【０１３０】
そのため、採光フィルム１において、光を反射させるための層などを別途設ける必要がなく、製造コスト（材料コスト）の低減を確実に図ることができる。
【０１３１】
また、積層体５が積層方向に延びる略円柱状である場合、図８に示すように、切削装置４０により、貼付工程および切断工程を連続的に実施することができる。
【０１３２】
この場合、切削装置４０の回転軸３２に支持体１５を巻回して、支持体ロール３０として構成し、支持体ロール３０から引き出した支持体１５を、積層体５の側面２７に貼り付けられた後、支持体ロール３０を軸線を中心として回転させるとともに、略円柱状の積層体５を軸線を中心として回転させて、支持体１５が貼り付けられた積層体５の側面層２８を連続的に切断する。これによって、採光フィルム１を連続的に製造することができる。
【０１３３】
そのため、採光フィルム１の生産性のさらなる向上を図ることができ、採光フィルム１の工業的な製造方法として、より一層好適に用いることができる。
【０１３４】
このように製造された採光フィルム１は、図１０に示すように、家屋１０などの建築物において、例えば、ガラス窓１１の内側面に取り付けられる。また、複層ガラスや合わせガラスの内層として含まれるように取り付けてもよい。
【０１３５】
採光フィルム１をガラス窓１１などに取り付けるには、まず、採光フィルム１を、取り付け箇所に対応する形状およびサイズにカットする（カット工程）。
【０１３６】
採光フィルム１をカットする方法としては、例えば、裁断、打ち抜きなどの公知の加工方法が挙げられる。
【０１３７】
次いで、採光フィルム１を、例えば、ガラス窓１１の内側面に貼り付ける。
【０１３８】
採光フィルム１をガラス窓１１の内側面に貼り付ける方法としては、例えば、フィルム本体２９の支持体１５と反対側の面あるいはガラス窓１１の内側面に、接着剤または粘着剤を塗布して、それら接着剤または粘着剤により、採光フィルム１をガラス窓１１の内側面に貼り付ける方法が挙げられる（図１０参照）。
【０１３９】
接着剤または粘着剤としては、例えば、エポキシ系、シリコーン系、アクリル系、紫外線硬化型などの公知の接着剤または粘着剤が挙げられる。また、接着剤または粘着剤は、光を透過することが好ましい。
【０１４０】
このように、接着剤または粘着剤を用いて、採光フィルム１がガラス窓１１の内側面に取り付けられる場合、支持体１５の基材１６が剥がされることなく保持されている。この場合、基材１６は、光を透過するように構成されることが好ましい。
【０１４１】
また、採光フィルム１をガラス窓１１の内側面に貼り付ける方法としては、支持体１５の基材１６を剥がし、露出した粘着剤層１７をガラス窓１１の内側面に粘着させ、採光フィルム１をガラス窓１１の内側面に取り付けられる方法も挙げられる（図１６参照）。この場合、基材１６は、光を透過してもよく、光を透過しなくともよい。
【０１４２】
このように採光フィルム１がガラス窓１１に取り付けられると、図１０に示すように、ガラス窓１１を介して、屋外から入射する光Ｌ（例えば、太陽光）のうち、一部の光Ｌ１が、透明層３を透過して、家屋１０の床部１２に向かって進行し、他の部分の光Ｌ２が、積層方向に互いに隣り合う透明層３の境界２０（僅かな空気層）に反射されて、家屋１０の天井部１３に向かって進行する。
【０１４３】
そのため、採光フィルム１によれば、効率的に採光することができ、家屋１０内全体の明るさの向上を図ることができる。
２．第２実施形態
次に、図１１〜図１５を参照して、本発明の光学フィルムの製造方法の第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態では、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
【０１４４】
第１実施形態では、図１および図４に示すように、単位フィルム２が透明層３のみから形成されたが、第２実施形態では、単位フィルム２は、図１１に示すように、透明層３と、除去材料層４とを備えている。
【０１４５】
そのため、第２実施形態では、まず、透明層３と、除去材料層４とが積層される単位フィルム２を、複数調製（準備）する（準備工程）。
【０１４６】
このような単位フィルム２を調製する方法としては、例えば、図６および図７に示すように、透明層３の表面（厚み方向の一方面）に除去材料層４を配置して、加工シート２２を調製した後、その加工シート２２から所定の形状の単位フィルム２を切り出す方法や、所定の形状に加工した透明層３の表面に除去材料層４を配置して、単位フィルム２とする方法などが挙げられる。
【０１４７】
このような単位フィルム２を複数準備する方法としては、例えば、上記の第１実施形態と同様の方法が挙げられ、好ましくは、加工シート２２を、長尺かつ平帯状に形成し、その加工シート２２から単位フィルム２を複数切り出す方法が挙げられる。
【０１４８】
除去材料層４は、図１１に示すように、後述する置換工程において除去可能となるように構成されており、製造プロセスの容易性の観点から好ましくは、溶剤に溶解可能な可溶性材料から形成されている。
【０１４９】
可溶性材料としては、例えば、水に可溶な親水性材料（例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、でんぷんのりなど）、有機溶媒（例えば、アルコールなど）に可溶な親油性材料などが挙げられ、好ましくは、親水性材料、さらに好ましくは、ＰＶＡが挙げられる。このような可溶性材料は、単独で使用してもよく、２種以上併用することもできる。
【０１５０】
このような除去材料層４の厚みは、採光フィルム４１（後述）の光学的用途により適宜変更されるが、薄いほど良く、例えば、２０ｎｍ以上、例えば、５００μｍ（５×１０５ｎｍ）以下、好ましくは、５０μｍ（５×１０４ｎｍ）以下、さらに好ましくは、２０μｍ（２０３ｎｍ）以下である。
【０１５１】
また、透明層３の厚みに対する、除去材料層４の厚みの割合（除去材料層４の厚み／透明層３の厚み）は、例えば、１／１０００００以上、好ましくは、１／１０００以上、例えば、１／５以下、好ましくは、１／８以下である。透明層３の厚みに対する、除去材料層４の厚みの割合が上記の範囲内であれば、後述する採光フィルム４１において、各空気層６（後述）を積層方向に好適な間隔を隔てて配置することができ、各空気層６（後述）の効率的な配置を確保することができる。
【０１５２】
透明層３の表面に除去材料層４を配置する方法としては、例えば、透明層３と除去材料層４とを別途調整して、それらを積層する方法、透明層３の表面に除去材料層４を形成する方法などが挙げられ、好ましくは、透明層３の表面に除去材料層４を形成する方法が挙げられる。
【０１５３】
透明層３の表面に除去材料層４を形成する方法としては、例えば、公知の成膜方法により、透明層３の表面に除去材料層４を成膜する方法や、共押し出し法により、透明層３と除去材料層４とを同時に形成する方法が挙げられる。
【０１５４】
このような透明層３の表面に除去材料層４を形成する方法のなかでは、好ましくは、公知の成膜方法が挙げられ、より具体的には、ドライプロセス、ウェットプロセスなどが挙げられる。ドライプロセスとしては、例えば、物理蒸着法（例えば、真空蒸着法、スパッタ法、イオンプレーティング法など）、化学蒸着法、エアロゾルデポジション法などが挙げられ、ウェットプロセスとしては、例えば、公知の塗工方法（例えば、スピンコート法、ドクターブレード法、グラビア法、コンマ法、ダイ法など）が挙げられる。このような成膜方法のなかでは、好ましくは、ウェットプロセスが挙げられる。
【０１５５】
また、単位フィルム２には、図１１において仮想線で示すように、透明層３の裏面（厚み方向の他方面）にも除去材料層４が、上記と同様の方法により配置されていてもよい。
【０１５６】
なお、図１１では、単位フィルム２は、第１実施形態と同様の方法により、積層方向から見て円形状に形成されているが、その形状およびサイズは特に限定されず、積層方向から見て矩形状であってもよい。
【０１５７】
次いで、図１２に示すように、複数の単位フィルム２を、積層方向（厚み方向）に積層して、積層体５を調製する（積層工程）。
【０１５８】
より具体的には、透明層３と除去材料層４とが積層方向に隣り合うように、複数の単位フィルム２のそれぞれを積層方向に積層する。なお、図１２では、便宜上、複数の単位フィルム２の枚数が省略されており、積層体５が６枚の単位フィルム２からなるように記載しているが、実際には、積層体５は、例えば、３００枚〜６００００枚、好ましくは、１０００枚〜１００００枚の単位フィルム２が積層されて形成されている。
【０１５９】
このような積層体５では、積層方向に互いに隣接する単位フィルム２の間（透明層３と除去材料層４と間）において、上記の接着剤層を設けてもよく、また、接着剤層を設けることなく、積層方向に互いに隣接する単位フィルム２、より具体的には、積層方向の一方側に配置される単位フィルム２の透明層３と、積層方向の他方側に配置される単位フィルム２の除去材料層４とをそれぞれ直接接触させてもよい。
【０１６０】
また、積層体５は、必要により、熱圧着（加熱プレス）される。
【０１６１】
熱圧着の条件としては、温度が、例えば、３０℃以上、好ましくは、５０℃以上、例えば、１８０℃以下、好ましくは、１５０℃以下であり、圧力が、例えば、０．１ＭＰａ以上、好ましくは、０．５ＭＰａ以上、例えば、５０ＭＰａ以下、好ましくは、５ＭＰａ以下であり、時間が、例えば、５分以上、好ましくは、３０分以上、例えば、１８０分以下、好ましくは、６０分以下である。
【０１６２】
以上によって、積層方向に延びる柱状（ブロック状）の積層体５が形成される。
【０１６３】
次いで、図１２に示すように、第１実施形態と同様にして、積層体５の側面２７（積層方向に沿って延びる表面）に、積層方向に沿うように上記の支持体１５を貼り付ける（貼付工程）。
【０１６４】
そして、支持体１５が貼り付けられた積層体５の側面層２８を、複数の単位フィルム２が積層体５の積層方向（単位フィルム２の厚み方向）に連続するように切断する（切断工程）。
【０１６５】
積層体５の側面層２８を切断する切断方法としては、積層体５から、支持体１５に支持された側面層２８を切り出せれば特に限定されず、第１実施形態と同様の方法が挙げられる。
【０１６６】
以上によって、積層体フィルムの一例としての積層フィルム７が積層体５から切り出される。
【０１６７】
このような積層フィルム７は、図１３に示すように、積層体層３４と、支持体１５とを備えている。
【０１６８】
積層体層３４は、支持体１５から切り出された側面層２８であって、薄膜状に形成されている。積層体層３４は、複数の単位フィルム２に対応する複数の透明層３および複数の除去材料層４を有しており、積層方向（積層体層３４としては厚み方向と直交する面方向）において、透明層３と除去材料層４とが、連続するように順次繰り返して配置されている。また、複数の除去材料層４は、積層方向において、互いに等間隔（透明層３の厚み分）を隔てて並列配置されており、各除去材料層４は、積層方向に対して直交するように延びている。
【０１６９】
また、積層体層３４の厚みは、利用目的により適宜設定できるが、例えば、２０μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上、さらに好ましくは、１００μｍ以上、例えば、１０ｍｍ（１０４μｍ）以下、好ましくは、２ｍｍ（２×１０３μｍ）以下、さらに好ましくは、５００μｍ以下、とりわけ好ましくは、３００μｍ以下である。なお、積層体層３４の厚みは、積層体５を切断する際の、積層体５に対する切削刃８の配置および角度などにより適宜調整できる。
【０１７０】
また、第２実施形態においても、積層体５が円柱状である場合（図１２参照）、貼付工程および切断工程は、図８に示すように、切削装置４０により連続的に実施して、長尺かつ平帯状の積層フィルム７を調製することが好ましい。
【０１７１】
次いで、図１４に示すように、積層フィルム７から除去材料層４を除去し、除去材料層４を空気層６に置換する（置換工程）。
【０１７２】
積層フィルム７から除去材料層４を除去する方法としては、特に制限されず、除去材料層４を物理的に除去する方法（例えば、除去材料層４をカッターなどで切り抜く方法など）や、除去材料層４を化学的に除去する方法（例えば、除去材料層４を溶剤に溶解する方法など）が挙げられる。このような除去材料層４を除去する方法としては、好ましくは、除去材料層４を化学的に除去する方法が挙げられ、除去材料層４が可溶性材料から形成されている場合には、さらに好ましくは、除去材料層４を溶剤に溶解する方法が挙げられる。
【０１７３】
除去材料層４を溶剤に溶解して除去するには、支持体１５に支持された積層フィルム７を、除去材料層４を溶解可能な溶剤で洗浄する。
【０１７４】
より具体的には、除去材料層４が可溶性（親水性）材料から形成されている場合、支持体１５に支持された積層フィルム７を、例えば、２０℃〜１００℃の水により洗浄（スプレー又は浸漬）する。そうすると、除去材料層４が水に溶解されて、積層フィルム７から除去材料層４が除去される。
【０１７５】
以上によって、除去材料層４が空気層６に置換され、採光フィルム４１（光学フィルムの一例）が調製される。
【０１７６】
このような採光フィルム４１は、複数の透明層３および複数の空気層６からなるフィルム本体３５と、フィルム本体３５を支持する支持体１５とを備えている。
【０１７７】
フィルム本体３５において、透明層３と空気層６とは、積層方向（採光フィルム４１としては厚み方向と直交する面方向）において、連続するように順次繰り返して配置されている。
【０１７８】
また、複数の透明層３は、積層方向（採光フィルム４１の面方向）において、互いに等間隔（空気層６）を隔てて並列配置されており、複数の空気層６のそれぞれは、積層方向（採光フィルム４１の面方向）に互いに隣り合う透明層３の間の空間として形成されている。
【０１７９】
より詳しくは、空気層６は、互いに隣り合う透明層３のうち、積層方向（採光フィルム４１の面方向）の一方側の透明層３における他方面（積層方向の他方面）と、互いに隣り合う透明層３のうち、積層方向（採光フィルム４１の面方向）の他方側の透明層３における一方面（積層方向の一方面）と、互いに隣り合う透明層３の間に対応する粘着剤層１７とにより区画されている。
【０１８０】
また、各空気層６は、積層方向（採光フィルム４１の面方向）に対して直交するように、採光フィルム４１の全体にわたって延びている。つまり、透明層３と空気層６との境界３６は、積層体５の積層方向（採光フィルム４１の面方向）に対して、直交している。
【０１８１】
このような第２実施形態によれば、図１３および図１４に示すように、透明層３と除去材料層４とが積層方向に連続する積層体層３４（積層体５の側面層２８）と、積層体層３４を支持する支持体１５とを備える積層フィルム７を形成した後、その積層フィルム７から除去材料層４を除去することにより、透明層３と空気層６とが積層体５の積層方向に連続するフィルム本体３５と、フィルム本体３５を支持する支持体１５とを備える採光フィルム４１を製造することができる。
【０１８２】
このような採光フィルム４１をガラス窓１１などに取り付けるには、まず、採光フィルム４１を、取り付け箇所に対応する形状およびサイズに、第１実施形態と同様にカットする（カット工程）。
【０１８３】
次いで、採光フィルム４１を、図１５に示すように、例えば、ガラス窓１１の内側面に貼り付ける。
【０１８４】
採光フィルム４１をガラス窓１１の内側面に貼り付ける方法としては、例えば、第１実施形態と同様の方法が挙げられるが、好ましくは、フィルム本体２９の支持体１５と反対側の面あるいはガラス窓１１の内側面に、接着剤または粘着剤を塗布またはラミネートして、採光フィルム４１をガラス窓１１の内側面に貼り付ける方法が挙げられる。
【０１８５】
このように採光フィルム４１をガラス窓１１内側面に貼り付ければ、空気層６が、採光フィルム４１の厚み方向において両側から、ガラス窓１１および支持体１５（粘着剤層１７）により被覆されているので、空気層６に埃等の異物が溜まることを抑制できる。
【０１８６】
採光フィルム４１がガラス窓１１に取り付けられると、ガラス窓１１を介して、屋外から入射する光Ｌ（例えば、太陽光）のうち、一部の光Ｌ１が、透明層３を透過して、家屋１０の床部１２に向かって進行し、他の部分の光Ｌ２が、透明層３と空気層６との境界３６に反射されて、家屋１０の天井部１３に向かって進行する。
【０１８７】
そのため、採光フィルム４１によれば、より効率的に採光することができ、家屋１０内全体の明るさの向上を図ることができる。
【０１８８】
また、このような第２実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
３．第３実施形態
次に、図１１〜図１４および図１６を参照して、本発明の光学フィルムの製造方法の第３実施形態について説明する。なお、第３実施形態では、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
【０１８９】
第１実施形態では、図１および図４に示すように、単位フィルム２が透明層３のみから形成されたが、第３実施形態では、単位フィルム２は、図１１に示すように、透明層３と、反射層９とを備えている。
【０１９０】
そのため、第３実施形態では、図１１に示すように、まず、透明層３と、反射層９とが積層される単位フィルム２を、複数調製（準備）する（準備工程）。
【０１９１】
このような単位フィルム２を調製する方法としては、例えば、第２実施形態に係る単位フィルム２（透明層３および除去材料層４を備える単位フィルム２）を調製する方法と同様の方法が挙げられ、具体的には、図６および図７に示すように、透明層３の表面（厚み方向の一方面）に反射層９を配置して、加工シート２３を調製した後、その加工シート２３から所定の形状の単位フィルム２を切り出す方法や、所定の形状に加工した透明層３の表面に反射層９を配置して、単位フィルム２とする方法などが挙げられる。
【０１９２】
このような単位フィルム２を複数準備する方法としては、例えば、上記の第１実施形態と同様の方法が挙げられ、好ましくは、加工シート２３を、長尺かつ平帯状に形成し、その加工シート２３から単位フィルム２を複数切り出す方法が挙げられる。
【０１９３】
反射層９は、図１１に示すように、光を反射するように構成されており、反射率の向上の観点から好ましくは、金属材料から薄膜状に形成されている。
【０１９４】
反射層９を形成する金属材料としては、例えば、金属元素（例えば、金、銀、銅、鉄、アルミニウム、クロム、ニッケルなど）や、複数の金属元素からなる合金などが挙げられ、好ましくは、銀、アルミニウムおよびそれらを含有する合金が挙げられ、さらに好ましくは、アルミニウムが挙げられる。このような金属材料は、単独の薄膜として使用してもよく、２種以上の薄膜を積層することもできる。
【０１９５】
このような反射層９の厚みは、光が十分に反射可能であれば、特に制限されないが、例えば、２０ｎｍ以上、好ましくは、３０ｎｍ以上、例えば、１０μｍ（１０４ｎｍ）以下、好ましくは、１μｍ（１０３ｎｍ）以下、さらに好ましくは、３００ｎｍ以下である。
【０１９６】
また、透明層３の厚みに対する、反射層９の厚みの割合（反射層９の厚み／透明層３の厚み）は、例えば、１／１０００００以上、好ましくは、１／２０００以上、例えば、１／１０以下、好ましくは、１／１００以下である。透明層３の厚みに対する、反射層９の厚みの割合が上記の範囲内であれば、後述する採光フィルム４２において、各反射層９を積層方向に好適な間隔を隔てて配置することができ、各反射層９の効率的な配置を確保することができる。
【０１９７】
また、反射層９の反射率（入射角５°）は、波長４４０〜６００ｎｍの光に対して、例えば、７０％以上、好ましくは、８０％以上、例えば、９８％以下、好ましくは、９５％以下である。
【０１９８】
透明層３の表面に反射層９を配置する方法としては、例えば、透明層３と反射層９とを別途調整して、それらを積層する方法、透明層３の表面に反射層９を形成する方法などが挙げられ、好ましくは、透明層３の表面に反射層９を形成する方法が挙げられる。
【０１９９】
透明層３の表面に反射層９を形成する方法としては、例えば、公知の成膜方法により、透明層３の表面に反射層９を成膜する方法が挙げられる。
【０２００】
このような公知の成膜方法としては、例えば、ドライプロセス、ウェットプロセスなどが挙げられる。ドライプロセスとしては、例えば、物理蒸着法（例えば、真空蒸着法、スパッタ法、イオンプレーティング法など）、化学蒸着法、エアロゾルデポジション法などが挙げられ、ウェットプロセスとしては、例えば、上記の金属材料を含有する溶液を、透明層３の表面に塗布する方法、めっき法などが挙げられる。このような成膜方法のなかでは、好ましくは、ドライプロセス、さらに好ましくは、物理蒸着法、とりわけ好ましくは、真空蒸着法が挙げられる。
【０２０１】
また、単位フィルム２には、図１１において仮想線で示すように、透明層３の裏面（厚み方向の他方面）にも反射層９が、上記と同様の方法により形成されていてもよい。
【０２０２】
なお、図１１では、単位フィルム２は、第１実施形態と同様の方法により、積層方向から見て円形状に形成されているが、その形状およびサイズは特に限定されず、積層方向から見て矩形状であってもよい。
【０２０３】
次いで、図１２に示すように、複数の単位フィルム２を、積層方向（厚み方向）に積層して、積層体５を調製する（積層工程）。
【０２０４】
より具体的には、透明層３と反射層９とが積層方向に隣り合うように、複数の単位フィルム２のそれぞれを積層方向に積層する。なお、図１２では、便宜上、複数の単位フィルム２の枚数が省略されており、積層体５が６枚の単位フィルム２からなるように記載しているが、実際には、積層体５は、例えば、５００枚〜５００００枚、好ましくは、１０００枚〜１００００枚の単位フィルム２が積層されて形成されている。
【０２０５】
このような積層体５では、積層方向に互いに隣接する単位フィルム２の間（透明層３と反射層９と間）において、上記の接着剤層を設けてもよく、また、接着剤層を設けることなく、積層方向に互いに隣接する単位フィルム２、より具体的には、積層方向の一方側に配置される単位フィルム２の透明層３と、積層方向の他方側に配置される単位フィルム２の反射層９とをそれぞれ直接接触させてもよい。
【０２０６】
接着剤層に用いられる接着剤としては、例えば、上記の接着剤または粘着剤が挙げられ、好ましくは、アクリル系粘着剤が挙げられる。また、このような接着剤は、単独で使用してもよく、２種以上併用することもできる。
【０２０７】
接着剤層の厚みは、例えば、２０ｎｍ以上、好ましくは、５０ｎｍ以上、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以下である。
【０２０８】
積層体５に接着剤層を設けるには、複数の単位フィルム２を積層する前に、各単位フィルム２における、反射層９の表面（厚み方向の一方面）および／または透明層３の裏面（厚み方向の他方面）に、上記の接着剤を塗工した後、接着剤が塗工された各単位フィルム２を積層する。
【０２０９】
また、積層体５は、必要により、上記の条件下において、熱圧着（加熱プレス）される。
【０２１０】
以上によって、積層方向に延びる柱状（ブロック状）の積層体５が形成される。
【０２１１】
次いで、図１２に示すように、積層体５の側面２７（積層方向に沿って延びる表面）に、積層方向に沿うように、上記の支持体１５を貼り付ける（貼付工程）。
【０２１２】
そして、支持体１５が貼り付けられた積層体５の側面層２８を、複数の単位フィルム２が積層体５の積層方向（単位フィルム２の厚み方向）に連続するように切断する（切断工程）。
【０２１３】
積層体５の側面層２８を切断する切断方法としては、積層体５から、支持体１５に支持された側面層２８を切り出せれば特に限定されず、第１実施形態と同様の方法が挙げられる。
【０２１４】
以上によって、支持体１５に支持された側面層２８、すなわち、採光フィルム４２（光学フィルムの一例）が積層体５から切り出される。
【０２１５】
このような採光フィルム４２は、図１３に示すように、フィルム本体３７と、支持体１５とを備えている。
【０２１６】
フィルム本体３７は、支持体１５から切り出された側面層２８であって、薄膜状に形成されている。フィルム本体３７は、複数の単位フィルム２に対応する複数の透明層３および複数の反射層９を有しており、積層方向（フィルム本体３７としては厚み方向と直交する面方向）において、透明層３と反射層９とが、連続するように順次繰り返して配置されている。また、複数の反射層９は、積層方向において、互いに等間隔（透明層３の厚み分）を隔てて並列配置されており、各反射層９は、積層方向に対して直交するように延びている。
【０２１７】
また、フィルム本体３７の厚みは、利用目的により適宜設定できるが、例えば、２０μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上、さらに好ましくは、１００μｍ以上、例えば、１０ｍｍ（１０４μｍ）以下、好ましくは、２ｍｍ（２×１０３μｍ）以下、さらに好ましくは、５００μｍ以下、とりわけ好ましくは、３００μｍ以下である。なお、フィルム本体３７の厚みは、積層体５を切断する際の、積層体５に対する切削刃８の配置および角度などにより適宜調整できる。
【０２１８】
また、第３実施形態においても、積層体５が円柱状である場合（図１２参照）、貼付工程および切断工程は、図８に示すように、切削装置４０により連続的に実施して、長尺かつ平帯状の採光フィルム４２を調製することが好ましい。
【０２１９】
このような第３実施形態によれば、透明層３と反射層９とが積層方向に連続するフィルム本体３７（積層体５の側面層２８）と、フィルム本体３７を支持する支持体１５とを備える採光フィルム４２を製造することができる。
【０２２０】
このような採光フィルム４２をガラス窓１１などに取り付けるには、まず、採光フィルム４２を、第１実施形態と同様に、取り付け箇所に対応する形状およびサイズにカットする（カット工程）。
【０２２１】
次いで、採光フィルム４２を、図１６に示すように、例えば、ガラス窓１１の内側面に貼り付ける。
【０２２２】
採光フィルム４２をガラス窓１１の内側面に貼り付けるには、例えば、第１実施形態と同様の方法が挙げられる。なお、図１６では、支持体１５の基材１６を剥がし、露出した粘着剤層１７をガラス窓１１の内側面に粘着させ、採光フィルム１をガラス窓１１の内側面に取り付けられる方法を示す。
【０２２３】
このように採光フィルム４２がガラス窓１１に取り付けられると、ガラス窓１１を介して、屋外から入射する光Ｌ（例えば、太陽光）のうち、一部の光Ｌ１が、透明層３を透過して、家屋１０の床部１２に向かって進行し、他の部分の光Ｌ２が、反射層９に反射されて、家屋１０の天井部１３に向かって進行する。
【０２２４】
そのため、採光フィルム４２によれば、効率的に採光することができ、家屋１０内全体の明るさの向上を図ることができる。
【０２２５】
また、このような第３実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
４．第４実施形態
次に、図１７〜図２０を参照して、本発明の光学フィルムの製造方法の第４実施形態について説明する。なお、第４実施形態では、上記した第１実施形態〜第３実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
【０２２６】
第１実施形態では、準備工程において、複数の単位フィルム２のそれぞれを、図６および図７に示すように、加工シート２１から、互いに独立するように切り出す（準備する）が、第４実施形態では、準備工程において、複数の単位フィルム２を、図１７および図１８に示すように、互いに隣り合い連続する連続フィルム４５として切り出す（準備する）。
【０２２７】
連続フィルム４５は、例えば、加工シート２１の長尺方向に連続するように並ぶ複数の単位フィルム２から一体に形成されている。
【０２２８】
なお、図１７および図１８では、連続フィルム４５は、便宜上、３枚の単位フィルム２から形成されるが、これに限定されず、連続フィルム４５は、例えば、１０００枚〜６００００枚、好ましくは、１０００枚〜１００００枚の単位フィルム２から形成される。
【０２２９】
また、複数の単位フィルム２が連続フィルム４５を形成する場合であっても、各単位フィルム２の形状およびサイズは特に限定されず、図１７では、各単位フィルム２は、厚み方向から見て矩形状（四角形）に形成され、図１８では、単位フィルム２は、厚み方向から見て円形状に形成されている。
【０２３０】
そして、連続フィルム４５の長手方向において互いに隣り合う単位フィルム２は、それらの周縁部が連続することにより、連続部分４６を形成している。
【０２３１】
より具体的には、各連続部分４６は、単位フィルム２が四角形状である場合、図１７に示すように、長手方向において互いに接触する単位フィルム２の一辺から形成されている。
【０２３２】
また、各連続部分４６は、単位フィルム２が円形状である場合、図１８に示すように、長手方向において互いに接触する単位フィルム２の接線部分から形成されている。
【０２３３】
次いで、積層工程において、連続フィルム４５を、図１９および図２０に示すように、各連続部分４６を屈曲部分として、葛折り状に折り曲げる。
【０２３４】
これによって、複数の単位フィルム２を厚み方向に順次重なるように積層し、図２および図５に示すように、積層体５を調製する。
【０２３５】
つまり、積層工程において、連続フィルム４５を、互いに隣り合う単位フィルム２の連続部分４６で折り曲げて、複数の単位フィルム２を積層し、積層体５を形成する。
【０２３６】
そのため、複数の単位フィルム２を積層するときに、複数の単位フィルム２を円滑に積層することができる。
【０２３７】
なお、積層体５は、１枚の連続フィルム４５から形成してもよく、複数枚の連続フィルム４５から形成することもできる。また、連続部分４６は、切り目（溝）やミシン目を有していてもよい。
【０２３８】
また、図１７および図１８に示すように、連続フィルム４５から、透明層３と除去材料層４とが積層される積層体５を形成する場合、加工シート２２から連続フィルム４５を切り出した後、連続フィルム４５を葛折り状に折り曲げる。
【０２３９】
この場合、加工シート２２は、好ましくは、透明層３の厚み方向の両面に除去材料層４を備えている。これによって、積層体５において、積層方向に互いに隣り合う透明層３の間に、除去材料層４が確実に配置される。
【０２４０】
また、連続フィルム４５から、透明層３と反射層９とが積層される積層体５を形成する場合、加工シート２３から連続フィルム４５を切り出した後、連続フィルム４５を葛折り状に折り曲げる。
【０２４１】
この場合、加工シート２３は、好ましくは、透明層３の厚み方向の両面に反射層９を備えている。これによって、積層体５において、積層方向に互いに隣り合う透明層３の間に、反射層９が確実に配置される。
５．変形例
第１実施形態〜第４実施形態において、切削装置４０は、１対の保持部材３１を備えているが、これに限定されず、切削装置４０は、１対の保持部材３１に代えて、保持軸を備えていてもよい。
【０２４２】
保持軸は、略円柱形状であり、その軸線を中心として回転可能に構成されている。
【０２４３】
この場合、積層体５には、保持軸に対応する貫通穴が形成されている。貫通穴は、積層体５を軸線方向（積層方向）から見たときの略中央部分を、軸線方向に沿って貫通している。
【０２４４】
また、保持軸は、その軸線と積層体５の軸線とが一致するように、積層体５の貫通穴に相対回転不能に挿通される。これによって、保持軸は積層体５を保持する。
【０２４５】
そして、上記の切断工程において、保持軸は、切削装置４０が備える駆動源からの駆動力により、軸線方向一方（図８における紙面手前側）から見て反時計回り方向に回転駆動する。
【０２４６】
これによって、保持軸に保持される積層体５は、軸線を中心として回転する。
【０２４７】
そのため、このような変形例においても、長尺かつ平帯状の採光フィルム１が調製でき、上記した第１実施形態〜第４実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【０２４８】
なお、これら第１実施形態〜第４実施形態および変形例のそれぞれは、適宜組み合わせることができる。
【実施例】
【０２４９】
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、それらに限定されない。なお、実施例中の寸法などの数値は、上記の実施形態において記載される対応箇所の上限値または下限値に代替することができる。
【０２５０】
実施例１
厚み１８０μｍのポリ塩化ビニルフィルム（加工シート）を、直径２５ｃｍの円形状に打ち抜き加工して、６００枚の円形状の透明層（単位フィルム）を作製した（準備工程）。なお、空気に対するポリ塩化ビニルフィルムの相対屈折率は、１．５４であった。
【０２５１】
次いで、６００枚の円形状の透明層を、各透明層間に接着剤を用いることなく、積層した後、積層方向の両側から圧力（５ＭＰａ）をかけて円柱形状に保持して、積層体を調製した（積層工程）。積層体は、直径２５ｃｍ×高さ（積層方向長さ）１０８ｍｍ（１８０μｍ×６００）であった。
【０２５２】
次いで、積層体および支持体を、図８に示す切削装置４０にセットした。
【０２５３】
具体的には、積層体を１対の保持部材３１に積層方向の両側から挟むように保持させるとともに、支持体を回転軸３２に巻回して支持体ロールとして構成した。
【０２５４】
このとき、１対の保持部材３１は、積層体を積層方向の両側から上記の圧力（５ＭＰａ）で挟んでいた。また、支持体は、厚み４０μｍのポリプロピレンフィルム（基材）と、厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（粘着剤層）を有していた。アクリル系粘着剤層は、ポリプロピレンフィルムの一方面に形成されており、ポリプロピレンフィルムの他方面には、剥離処理剤による剥離処理層が設けられていた。
【０２５５】
また、積層体が１対の保持部材３１に保持された状態において、積層体の側面には、切削刃８の先端が接触していた。なお、切削刃８は、積層体の積層方向に沿うように配置されていた。
【０２５６】
そして、支持体ロールから引き出した支持体を、粘着剤層が積層体の側面に粘着するように、積層体の接線方向に向かって引き回し、積層体における中心角２４０°の範囲の積層体の側面に貼り付けた（貼付工程）。
【０２５７】
続いて、１対の保持部材３１を、切削装置４０のモータ（図示せず）により、保持部材３１の軸線方向一方（図８の紙面手前側）から見て反時計回り方向に回転駆動させた。
【０２５８】
そうすると、１対の保持部材３１に保持される積層体が、軸線を中心として回転するとともに、支持体ロールが回転軸３２の軸線を中心として従動した。
【０２５９】
これにより、支持体が貼り付けられた積層体の側面層が、かつら剥きのように連続的に切り出された（切断工程）。
【０２６０】
以上により、フィルム本体（積層体の側面層）および支持体を備え、長尺かつ平帯状の採光フィルムが調製された。このようなフィルム本体は、複数の透明層が積層方向に連続して配置されていた。
【０２６１】
そして、その採光フィルムを、貼り付けられるガラス窓１１の寸法に合わせて、適宜カットした。これによって、具体的には、長辺７８ｃｍ×短辺１０．８ｃｍの平面視長方形状の採光フィルムを得た。なお、この採光フィルムのフィルム本体の厚みは、２５０μｍであった。
【０２６２】
このような採光フィルムを、図１０に示すように、ガラス窓１１の内側面に貼り付けて使用したところ、効率的な採光が確認された。
【０２６３】
実施例２
厚み１８０μｍのポリ塩化ビニルフィルム（透明層）の片面に、ＰＶＡ（除去材料層）を２０μｍの厚みで成膜した。これによって、加工シートが調製された。なお、空気に対するポリ塩化ビニルフィルムの相対屈折率は、１．５８であった。
【０２６４】
次いで、加工シート（ＰＶＡが成膜されたポリ塩化ビニルフィルム）を切断し、加工シートから直径２０ｃｍの円形状の単位フィルムを３０００枚切り出した（準備工程）。
【０２６５】
次いで、ポリ塩化ビニルフィルムとＰＶＡ層とが厚み方向に隣り合うように、複数の単位フィルムを積層した（積層工程）。
【０２６６】
次いで、積層した複数の単位フィルムを、５０℃、５ＭＰａの条件により、３０分間、熱圧着させ、円柱形状（ブロック形状）の積層体を調製した。積層体は、直径２０ｃｍ×高さ（積層方向長さ）６０ｃｍであった。
【０２６７】
次いで、積層体および支持体を、実施例１と同様にして、図８に示す切削装置４０にセットした。
【０２６８】
なお、支持体は、厚み４０μｍのＰＥＴフィルム（基材）と、厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（粘着剤層）を有していた。アクリル系粘着剤層は、ＰＥＴフィルムの一方面に形成されており、ＰＥＴフィルムの他方面には、剥離処理剤による剥離処理層が設けられていた。
【０２６９】
これにより、積層体層（積層体の側面層）および支持体を備え、長尺かつ平帯状の積層フィルムが調製された。このような積層体層は、透明層と除去材料層とが積層方向に連続し、順次繰り返して配置されていた。なお、この積層体層の厚みは、２００μｍであった。
【０２７０】
次いで、積層フィルムを水で洗浄することにより、除去材料層を溶解・除去し、除去材料層と空気層とを置換した（置換工程）。
【０２７１】
以上によって、フィルム本体および支持体を備え、長尺かつ平帯状の採光フィルム１が調製された。このようなフィルム本体は、透明層と空気層とが積層方向に連続し、順次繰り返して配置されていた。
【０２７２】
そして、長尺状の採光フィルムを、貼り付けられるガラス窓１１の寸法に合わせて、適宜カットした。これによって、具体的には、長辺７８ｃｍ×短辺６０ｃｍの平面視長方形状の採光フィルムを得た。
【０２７３】
このような採光フィルムを、図１５に示すように、ガラス窓１１の内側面に貼り付けて使用したところ、効率的な採光が確認された。
【０２７４】
実施例３
厚み１８０μｍのポリ塩化ビニルフィルム（透明層）の片面に、アルミニウムを真空蒸着法により蒸着させ、金属反射膜（反射層）を形成した。なお、金属反射膜の厚みは、１００ｎｍであった。これによって、加工シートが調製された。
【０２７５】
次いで、加工シート（金属反射膜が成膜されたポリ塩化ビニルフィルム）を切断し、加工シートから直径５０ｃｍの円形状の単位フィルムを３０００枚切り出した。
【０２７６】
次いで、ポリ塩化ビニルフィルムと金属反射膜とが順次繰り返されるように、複数の単位フィルムを積層した。このとき、各単位フィルムの間には、接着剤（具体的には、アクリル系粘着剤）を挟み込み、５μｍの接着剤層を形成した。
【０２７７】
次いで、積層した複数の単位フィルムを、５０℃、５ＭＰａの条件により、３０分間、熱圧着させ、円柱形状（ブロック形状）の積層体を調製した。積層体は、直径５０ｃｍ×高さ（積層方向長さ）５５．５ｃｍであった。
【０２７８】
次いで、積層体および支持体を、実施例１と同様にして、図８に示す切削装置４０にセットした。
【０２７９】
なお、支持体は、厚み４０μｍのＰＥＴフィルム（基材）と、厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（粘着剤層）を有していた。アクリル系粘着剤層は、ＰＥＴフィルムの一方面に形成されており、ＰＥＴフィルムの他方面には、剥離処理剤による剥離処理層が設けられていた。
【０２８０】
以上により、フィルム本体（積層体の側面層）および支持体を備え、長尺かつ平帯状の採光フィルム１が調製された。このようなフィルム本体は、透明層と反射層とが積層方向に連続し、順次繰り返して配置されていた。
【０２８１】
そして、長尺かつ平帯状の採光フィルムを、貼り付けられるガラス窓１１の寸法に合わせて、適宜カットした。これによって、具体的には、長辺７８ｃｍ×短辺５５．５ｃｍの平面視長方形状の採光フィルムを得た。なお、この採光フィルムのフィルム本体の厚みは、２００μｍであった。
【０２８２】
このような採光フィルムを、図１６に示すように、ガラス窓１１の内側面に貼り付けて使用したところ、効率的な採光が確認された。
【０２８３】
実施例４
厚み１８０μｍのポリ塩化ビニルフィルム（加工シート）を、長さ１５０ｍ、幅３０ｃｍの長尺かつ平帯状に形成した。なお、空気に対するポリ塩化ビニルフィルムの相対屈折率は、１．５４であった。
【０２８４】
次いで、長尺かつ平帯状の加工シートから、直径２５ｃｍの円形状の透明層（単位フィルム）が、加工シートの長尺方向に６００枚連続して並ぶ連続フィルムを、打ち抜き加工により切り出した（準備工程）。
【０２８５】
連続フィルムにおいて互いに隣り合う透明層は、連続フィルムの長手方向に互いに接触する接線部分が連続することにより、連続部分を形成していた。
【０２８６】
次いで、連続フィルムを、各連続部分を屈曲部分として葛折り状に折り曲げて、複数の透明層を厚み方向に順次重なるように積層し、積層体を調製した（積層工程）。このとき、各透明層間には、接着剤を用いなかった。積層体は、直径２５ｃｍ×高さ（積層方向長さ）１０８ｍｍ（１８０μｍ×６００）であった。
【０２８７】
その後、積層体を、積層方向の両側から圧力（５ＭＰａ）をかけて円柱形状に保持した。
【０２８８】
次いで、積層体および支持体を、実施例１と同様にして、図８に示す切削装置４０にセットした。
【０２８９】
なお、支持体は、厚み４０μｍのポリプロピレンフィルム（基材）と、厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（粘着剤層）を有していた。アクリル系粘着剤層は、ポリプロピレンフィルムの一方面に形成されており、ポリプロピレンフィルムの他方面には、剥離処理剤による剥離処理層が設けられていた。
【０２９０】
そして、支持体が貼り付けられた積層体の側面層が、切削装置４０により、かつら剥きのように連続的に切り出された。
【０２９１】
これにより、フィルム本体（積層体の側面層）および支持体を備え、長尺かつ平帯状の採光フィルムが調製された。このようなフィルム本体は、複数の透明層が積層方向に連続して配置されていた。
【０２９２】
そして、その採光フィルムを、実施例１と同様に適宜カットし、図１０に示すように、ガラス窓１１の内側面に貼り付けて使用したところ、効率的な採光が確認された。なお、この採光フィルムのフィルム本体の厚みは、２５０μｍであった。
【０２９３】
実施例５
厚み１８０μｍのポリ塩化ビニルフィルム（透明層）を、長さ６００ｍ、幅２５ｃｍの長尺かつ平帯状に形成した。そして、ポリ塩化ビニルフィルムの両面に、ＰＶＡ（除去材料層）を２０μｍの厚みで成膜した。これによって、加工シートが調製された。なお、空気に対するポリ塩化ビニルフィルムの相対屈折率は、１．５４であった。
【０２９４】
次いで、長尺かつ平帯状の加工シートから、直径２０ｃｍの円形状の単位フィルムが、加工シートの長尺方向に３０００枚連続して並ぶ連続フィルムを、打ち抜き加工により切り出した（準備工程）。
【０２９５】
連続フィルムにおいて互いに隣り合う単位フィルムは、連続フィルムの長手方向に互いに接触する接線部分が連続することにより、連続部分を形成していた。
【０２９６】
次いで、連続フィルムを、各連続部分を屈曲部分として葛折り状に折り曲げて、複数の単位フィルムを厚み方向に順次重なるように積層した。これにより、ポリ塩化ビニルフィルムとＰＶＡ層とが厚み方向に隣り合い順次繰り返されるように配置された。
【０２９７】
次いで、積層した複数の単位フィルムを、５０℃、５ＭＰａの条件により、３０分間、熱圧着させ、円柱形状（ブロック形状）の積層体を調製した（積層工程）。積層体は、直径２０ｃｍ×高さ（積層方向長さ）６０ｃｍであった。
【０２９８】
次いで、積層体および支持体を、実施例１と同様にして、図８に示す切削装置４０にセットした。
【０２９９】
なお、支持体は、厚み４０μｍのＰＥＴフィルム（基材）と、厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（粘着剤層）を有していた。アクリル系粘着剤層は、ＰＥＴフィルムの一方面に形成されており、ＰＥＴフィルムの他方面には、剥離処理剤による剥離処理層が設けられていた。
【０３００】
そして、支持体が貼り付けられた積層体の側面層が、切削装置４０により、かつら剥きのように連続的に切り出された。
【０３０１】
これにより、積層体層（積層体の側面層）および支持体を備え、長尺かつ平帯状の積層フィルムが調製された。このような積層体層は、透明層と除去材料層とが積層方向に連続し、順次繰り返して配置されていた。なお、この積層体層の厚みは、２００μｍであった。
【０３０２】
次いで、積層フィルムを水で洗浄することにより、除去材料層を溶解・除去し、除去材料層と空気層とを置換した（置換工程）。
【０３０３】
以上によって、フィルム本体および支持体を備え、長尺かつ平帯状の採光フィルム１が調製された。このようなフィルム本体は、透明層と空気層とが積層方向に連続し、順次繰り返して配置されていた。
【０３０４】
そして、その採光フィルムを、実施例２と同様に適宜カットし、図１５に示すように、ガラス窓１１の内側面に貼り付けて使用したところ、効率的な採光が確認された。
【０３０５】
実施例６
厚み１８０μｍのポリ塩化ビニルフィルム（透明層）を、長さ１５００ｍ、幅５５ｃｍの長尺かつ平帯状に形成した。そして、ポリ塩化ビニルフィルムの両面に、アルミニウムを真空蒸着法により蒸着させ、金属反射膜（反射層）を形成した。なお、金属反射膜の厚みは、１００ｎｍであった。これによって、加工シートが調製された。
【０３０６】
次いで、長尺かつ平帯状の加工シートから、直径５０ｃｍの円形状の単位フィルムが、加工シートの長尺方向に３０００枚連続して並ぶ連続フィルムを、打ち抜き加工により切り出した（準備工程）。
【０３０７】
連続フィルムにおいて互いに隣り合う単位フィルムは、連続フィルムの長手方向に互いに接触する接線部分が連続することにより、連続部分を形成していた。
【０３０８】
次いで、連続フィルムを、各連続部分を屈曲部分として葛折り状に折り曲げて、複数の単位フィルムを厚み方向に順次重なるように積層した。これにより、ポリ塩化ビニルフィルムと金属反射膜とが厚み方向に隣り合い順次繰り返されるように配置された。
【０３０９】
なお、各単位フィルムの間には、接着剤（具体的には、アクリル系粘着剤）を挟み込み、５μｍの接着剤層を形成した。
【０３１０】
次いで、積層した複数の単位フィルムを、５０℃、５ＭＰａの条件により、３０分間、熱圧着させ、円柱形状（ブロック形状）の積層体を調製した（積層工程）。積層体は、直径５０ｃｍ×高さ（積層方向長さ）５５．５ｃｍであった。
【０３１１】
次いで、積層体および支持体を、実施例１と同様にして、図８に示す切削装置４０にセットした。
【０３１２】
なお、支持体は、厚み４０μｍのＰＥＴフィルム（基材）と、厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（粘着剤層）を有していた。アクリル系粘着剤層は、ＰＥＴフィルムの一方面に形成されており、ＰＥＴフィルムの他方面には、剥離処理剤による剥離処理層が設けられていた。
【０３１３】
以上により、フィルム本体（積層体の側面層）および支持体を備え、長尺かつ平帯状の採光フィルム１が調製された。このようなフィルム本体は、透明層と反射層とが積層方向に連続し、順次繰り返して配置されていた。
【０３１４】
そして、その採光フィルムを、実施例３と同様に適宜カットし、図１６に示すように、ガラス窓１１の内側面に貼り付けて使用したところ、効率的な採光が確認された。なお、この採光フィルムのフィルム本体の厚みは、２００μｍであった。
【符号の説明】
【０３１５】
１      採光フィルム
２      単位フィルム
３      透明層
４      除去材料層
５      積層体
６      空気層
７      積層フィルム
１５    支持体
２７    積層体の側面
２８    積層体の側面層
３０    支持体ロール
３４    積層体層
４１    採光フィルム
４２    採光フィルム
４５    連続フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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