(57)【要約】【課題】  刃先の摩耗に応じて刃高を精度よく調整可能とするロータリダイカット装置を提供する。【解決手段】  アンビルロール本体２１と、その端部に設けられた第１ベアラー部２２とを有する略円柱状のアンビルロール２０と、前記アンビルロール２０に並設され、ダイロール本体３１と、その端部から延在するカラー部３６と、前記カラー部３６に囲繞された前記ダイロール本体３１の凹部３５に着脱可能に設けられた第２ベアラー部３２とを有する略円柱状のダイロール３０と、を備え、前記第１ベアラー部２２が、前記アンビルロールの軸方向外方に向かう順テーパ部を有し、前記第２ベアラー部３２が、前記第１ベアラー部２２の前記順テーパ部にそれよりも短い長さで当接しつつ前記ダイロールの軸方向外方に向かう逆テーパ部を有し、前記第２ベアラー部３２が前記第１ベアラー部２２上を前記ダイロールの軸方向に位置調整可能に設けられている。【選択図】図２
2015150629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリダイカット装置であって、
アンビルロール本体と、その端部に設けられた第１ベアラー部とを有する略円柱状のアンビルロールと、
前記アンビルロールに並設され、ダイロール本体と、その端部から延在するカラー部と、前記カラー部に囲繞された前記ダイロール本体の凹部に着脱可能に設けられた第２ベアラー部とを有する略円柱状のダイロールと、を備え、
前記第１ベアラー部が、前記アンビルロールの軸方向外方に向かう順テーパ部を有し、
前記第２ベアラー部が、前記第１ベアラー部の前記順テーパ部にそれよりも短い長さで当接しつつ前記ダイロールの軸方向外方に向かう逆テーパ部を有し、
前記第２ベアラー部が前記第１ベアラー部上を前記ダイロールの軸方向に位置調整可能に設けられていることを特徴とするロータリダイカット装置。
【請求項２】
前記第２ベアラー部が、前記逆テーパ部から前記ダイロールの軸方向内方に延在する連結部と、前記連結部からさらに内方に延在して前記ダイロール本体の凹部に嵌入される差込部と、前記逆テーパ部から前記ダイロールの軸方向外方に延在する軸部とを備えることを特徴とする請求項１に記載のロータリダイカット装置。
【請求項３】
前記第２ベアラー部の移動距離を測定するように、前記カラー部が主尺目盛りを有し、前記連結部が副尺目盛りを有することを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載のロータリダイカット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロータリダイカット装置に係り、特に、シート状の被切断媒体を型抜きしてラベルやタグ等を製造するロータリダイカット装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロータリダイカット装置は、たとえば、下記特許文献１に示すように、切断刃を有するダイロールと受けロールとが、それぞれの左右両端に設けられたベアラーを当接させて上下に対向配置されるようになっている。このようなロータリダイカット装置は、シート状の被切断媒体（たとえば紙やフィルム、厚紙、粘着紙等）を、ダイロールとアンビルロール（受けロール）の間に通過させることにより、切断刃の形状に応じたカットを行い、ラベルやタグなどが製造できるようになっている。
【０００３】
たとえば、ラベル基材と粘着剤層と剥離紙とをこの順に積層した粘着紙を型抜きする場合、ラベル基材から粘着剤層までを型抜きするハーフカットと、ラベル基材から剥離紙まで全ての層を型抜きするフルカットを組み合わせることで、シート状の剥離紙に複数枚のラベルを仮着したラベル連続体が製造することができる。
この場合、切断刃によってカットされた被切断媒体である粘着紙には、そのラベル基材に切り残しが生じたり、剥離紙にまで切り込みがなされてしまう等の不都合を有する場合がある。
【０００４】
それ故、特許文献１に示すロータリダイカット装置は、各ロールの左右のベアラーが同方向に傾斜したテーパ周面を有するようにするとともに、少なくとも一方のロールが軸方向に移動可能とする構成とすることにより、アンビルロール（受けロール）から切断刃の先端までの高さ（刃高）を調整でき、粘着紙への切断刃による切込み深さの過不足を無くした構成とした開示がなされている。
【０００５】
しかし、上述のロータリダイカット装置は、より精度を要求される刃高の調整、たとえば、切断刃の刃先の摩耗に応じた刃高の変化に対応できる調整ができることまで考慮されたものではなかった。特に、ハーフカットは、切断刃とアンビルロール（受けロール）との間の隙間を剥離紙の厚みよりも若干小さくなるように切断刃のストロークを高い精度で調整することが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２４３９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、刃先の摩耗に応じて刃高を精度よく調整可能とするロータリダイカット装置を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、被切断媒体の厚さが異なったとしても、型抜きする形状やサイズが同一である限り、一つのダイロールを兼用できるので、コストの低減を図ったロータリダイカット装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明のロータリダイカット装置は、アンビルロール本体と、その端部に設けられた第１ベアラー部とを有する略円柱状のアンビルロールと、前記アンビルロールに並設され、ダイロール本体と、その端部から延在するカラー部と、前記カラー部に囲繞された前記ダイロール本体の凹部に着脱可能に設けられた第２ベアラー部とを有する略円柱状のダイロールと、を備え、前記第１ベアラー部が、前記アンビルロールの軸方向外方に向かう順テーパ部を有し、前記第２ベアラー部が、前記第１ベアラー部の前記順テーパ部にそれよりも短い長さで当接しつつ前記ダイロールの軸方向外方に向かう逆テーパ部を有し、前記第２ベアラー部が前記第１ベアラー部上を前記ダイロールの軸方向に位置調整可能に設けられていることを特徴とする。
（２）本発明のロータリダイカット装置は、（１）の構成において、前記第２ベアラー部が、前記逆テーパ部から前記ダイロールの軸方向内方に延在する連結部と、前記連結部からさらに内方に延在して前記ダイロール本体の凹部に嵌入される差込部と、前記逆テーパ部から前記ダイロールの軸方向外方に延在する軸部とを備えることを特徴とする。
（３）本発明のロータリダイカット装置は、（１）または（２）のいずれかの構成において、前記第２ベアラー部の移動距離を測定するように、前記カラー部が主尺目盛りを有し、前記連結部が副尺目盛りを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
このように構成されたロータリダイカット装置によれば、刃先の摩耗に応じて刃高を精度よく調整可能とすることができるようになる。
また、被切断媒体の厚さが異なったとしても、型抜きする形状やサイズが同一である限り、一つのダイロールを兼用できるので、コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のロータリダイカット装置の実施形態１を示す模式図である。
【図２】本発明のロータリダイカット装置の第２ベアラー部のダイロール本体に対する取り付け構造を示す図である。
【図３】第２ベアラー部のダイロール本体に対する取り付け状態を示す図である。
【図４】ダイロール本体と第２ベアラー部の距離と、アンビルロール本体とダイロール本体の隙間との関係の一例を示した図である。
【図５】ダイロール本体と第２ベアラー部の距離と、アンビルロール本体とダイロール本体の隙間との関係の他の例を示した図である。
【図６】本発明のロータリダイカット装置の実施形態２を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
【００１２】
（実施形態１）
図１は、本発明のロータリダイカット装置の実施形態１を示す模式図である。
図１に示すように、ロータリダイカット装置１０は、略円柱状のアンビルロール２０と、このアンビルロール２０と上下に並設される略円柱状のダイロール３０と、で構成されている。図示しないシート状の被切断媒体は、裏面から表面にかけてアンビルロール２０とダイロール３０の間に挟持されて搬送されるようになっている。
【００１３】
ここで、被切断媒体は、シート状のウェブのことであり、たとえば紙やフィルム、厚紙、布、不織布、粘着紙等のことである。
【００１４】
アンビルロール２０は、中心軸Ｍを有する円筒状からなり、その外周面は平滑な面となっている。アンビルロール２０は、その中央部がアンビルロール本体２１となっており、両端において第１ベアラー部２２を有するようになっている。第１ベアラー部２２は中心軸Ｍの方向（軸方向）外方に向かうにつれ径が小さくなる順テーパ部となっている。すなわち、第１ベアラー部２２の径≦アンビルロール本体２１の径の関係を有するようになっている。アンビルロール本体２１は後述のダイロール３０のダイロール本体３１と僅かな隙間を有して対向する切断刃受け部として機能し、第１ベアラー部２２は後述のダイロール３０の第２ベアラー部３２と圧接するベアラー受け部として機能するようになっている。アンビルロール２０の両端部には、その中心軸Ｍに沿って延在する軸部２３が設けられている。アンビルロール２０は該軸部２３を中心にしてたとえば図中Ｙ方向に回転し得るようになっている。アンビルロール２０は、耐摩耗性に優れ、耐久性のある鋼材（例えばＳＫＤ−１１等）によって構成されている。
【００１５】
ダイロール３０は、前記中心軸と平行な中心軸Ｎを有するほぼ円筒状からなり、その中央がダイロール本体３１となっており、両端において第２ベアラー部３２を有するようになっている。第２ベアラー部３２は、後述するように、ダイロール本体３１にたとえば螺合によって取り付けられるようになっている。第２ベアラー部３２は中心軸Ｎの方向（軸方向）外方に向かうにつれ径が大きくなる逆テーパ部となっている。この場合、第２ベアラー部３２の径＞ダイロール本体３１の径の関係を有するようになっている。また、アンビルロール２０の第１ベアラー部２２の中心軸Ｍに対するテーパ角を（＋θ）とした場合、ダイロール３０の第２ベアラー部３２の中心軸Ｎに対するテーパ角が（−θ）となるようになっている。これにより、ダイロール３０の第２ベアラー部３２は、中心軸Ｎの周りの回転がなされても、その周側面の全域に亘って、アンビルロール２０の第１ベアラー部２２の周側面に当接できるようになる。
【００１６】
そして、ダイロール３０の第２ベアラー部３２の中心軸Ｎの方向の幅ｗは、アンビルロール２０の第１ベアラー部２２の中心軸Ｍの方向の幅Ｗよりも小さく形成されている。これにより、第２ベアラー部３２が、後述するように中心軸Ｎの方向（軸方向）に所定量の移動がなされても、その移動範囲内で、第１ベアラー部２２に圧接された状態を保持できるようになっている。
【００１７】
ダイロール本体３１は、第２ベアラー部３２と第１ベアラー部２２との圧接により、アンビルロール本体２１と僅かな隙間Ｓを有して対向し、その外周面に切断刃３３が設けられるようになっている。切断刃３３は、そのパターンが格子状となっており、被切断媒体をラベルやタグなどに型抜きできるようになっている。また、切断刃３３は、ダイロール本体３１の表面から径方向に突出して形成され、その先端が先鋭部となっている。この場合、アンビルロール本体２１の表面に対する切断刃３３の先端の高さは、図示しない被切断媒体の厚み（たとえば粘着紙の場合は剥離紙の厚み）によって設定され、その精度が要求されるようになっている。ダイロール３０は、耐摩耗性に優れ、耐久性のある鋼材（例えばＳＫＤ−１１等）によって構成されている。
【００１８】
なお、ダイロール本体３１はたとえばマグネットシリンダーからなり、切断刃３３は磁性を有するフレキシブルな材料によって形成されている。これにより、各種サイズの切断刃３３をマグネットシリンダーに貼り付けて吸着保持できるようになっている。
【００１９】
各第２ベアラー部３２には、中心軸Ｍに沿って延在する軸部３４が設けられている。ダイロール３０は該軸部３４を中心にしてたとえば図中Ｘ方向に回転し得るようになっている。
【００２０】
図２は、第２ベアラー部３２のダイロール本体３１に対する取り付け構造を示す図である。なお、図２では、ダイロール本体３１の両端の各第２ベアラー部３２のうち一方の第２ベアラー部３２を示したものとなっているが、他方の第２ベアラー部３２も同様の構成によってダイロール本体３１に取付けられるようになっている。
【００２１】
図２において、第２ベアラー部３２は、軸部３４と一体に形成され、その軸部３４と反対側の面（ダイロール本体３１側の面）には、連結部４０が一体に形成されている。すなわち、連結部４０は、第２ベアラー部３２から軸方向内方に延在するように形成されている。連結部４０は第２ベアラー部３２と中心軸Ｎを同じくし第２ベアラー部３２の最小径よりも小さい円筒部材によって形成されている。また、第２ベアラー部３２は、該連結部４０が形成された面に、中心軸Ｎを同じくし連結部４０の内径との間に間隙Ｓ’を有する外径をもつ差込部４１が形成されている。この差込部４１は、その外周面に螺子溝４１Ａが形成されている。差込部４１は、ダイロール本体３１の第２ベアラー部３２と対向する端面に差し込まれるようになっている。
【００２２】
ダイロール本体３１は、その第２ベアラー部３２の側の端面に、中心軸Ｎを同じくする円柱状の凹部３５が形成されている。この凹部３５の内周面には螺子溝３５Ａが形成され、第２ベアラー部３２の差込部４１が該凹部３５に螺合されることにより、第２ベアラー部３２がダイロール本体３１に着脱自在（着脱可能）に差し込まれる（嵌入される）ようになっている。この場合、ダイロール本体３１に対する第２ベアラー部３２の螺合具合によって、中心軸Ｎ上において第２ベアラー部３２のダイロール本体３１（第１ベアラー部２２上）に対する位置調整が可能となっている。
【００２３】
また、ダイロール本体３１の該凹部３５が形成された端面には、凹部３５の周辺から第２ベアラー部３２側に突出されたカラー部３６がダイロール本体３１と一体に形成されている。これにより、カラー部３６は凹部３５を囲繞するように形成される。カラー部３６は、ダイロール本体３１と中心軸Ｎを同じくし凹部３５の内径と同じ内径を有する円筒状となっている。また、カラー部３６は、第２ベアラー部３２の差込部４１がダイロール本体３１の凹部３５に差し込まれたときに、第２ベアラー部３２の差込部４１と連結部４０の間の隙間Ｓ’に挿入できる外径を有するように形成されている。
【００２４】
そして、このカラー部３６の周面のダイロール本体３１に近接する個所には、一点鎖線枠の拡大図に示すように、周方向に沿って複数（たとえば２個）の螺子孔３７が形成され、この螺子孔３７には頭部を有しないいわゆるイモネジと称される螺子３８が螺合されている。
【００２５】
ダイロール３０の中心軸Ｎ上において、第２ベアラー部３２のダイロール本体３１に対する位置調整が所望通りになった場合には、螺子３８をその先端が第２ベアラー部３２の差込部４１に圧接されるように締め付けることにより、ダイロール本体３１と第２ベアラー部３２との固定（ダイロール本体３１に対する第２ベアラー部３２の回転の規制）を図るようになっている。
【００２６】
図３は、図２に対応づけて描いた図で、螺子３８をその先端が第２ベアラー部３２の差込部４１に圧接されるように締め付けることにより、第２ベアラー部３２のダイロール本体３１に対する位置調整がなされていることを示した図である。これにより、第２ベアラー部３２が第１ベアラー部２２（図１参照）上を軸方向に位置調整可能になる。
【００２７】
なお、図２において、符号５４は、第２ベアラー部３２をダイロール本体３１に螺合する際に用いられる回転調整用孔である。
【００２８】
また、図３に示すように、カラー部３６の周面の一部に中心軸Ｎに沿って目盛（以下、主尺目盛と称する）５１が付され、連結部４０の周面の一部に周方向に沿って目盛（以下、副尺目盛と称する）５２が付されている。主尺目盛５１と副尺目盛５２は互いに交差するようにして配置され、その交差箇所における主尺目盛５１の数値と副尺目盛５２の数値を加算することにより、たとえば、ダイロール本体３１に対する第２ベアラー部３２の中心軸Ｎ上の移動距離を算出できるようになっている。このような主尺目盛５１と副尺目盛５２の関係は、たとえばマイクロメーターの目盛にも適用され、第２ベアラー部３２の一回転による中心軸Ｎ上の移動距離を主尺目盛５１で読み取る（測定する）ことができ、第２ベアラー部３２の一回転以内の回転による中心軸Ｎ上の移動距離を、たとえば５０等分した副尺目盛５２で読み取る（測定する）ことができるようになっている。このことから、アンビルロール２０の第１ベアラー部２２（図１参照）上における第２ベアラー部３２の位置調整（軸方向に沿った位置調整）を極めて精度よく行うことができるようになる。
【００２９】
このことから、ダイロール本体３１と第２ベアラー部３２の距離に応じてアンビルロール本体２１とダイロール本体３１の間の隙間Ｓを精度よく任意に可変できることが明らかとなる。特に、被切断媒体である粘着紙をハーフカットする場合において、たとえ粘着紙の種類などにより剥離紙の厚みが異なったとしても、ラベルの形状およびサイズが同一である限り、一つのダイロール３０で兼用できるので、設備コストを低減できる効果を奏する。
【００３０】
このように構成されたロータリダイカット装置１０は、第２ベアラー部３２の回転調整をすることによって、アンビルロール本体２１とダイロール本体３１の間の隙間Ｓ（正確には、アンビルロール本体２１と切断刃３３の先端の間の隙間）を極めて精度よい値で調整することができるようになる。
【００３１】
図４および図５は、第２ベアラー部３２のテーパ角（図１において−θで示してる）をたとえば−１０°に設定した場合に、ダイロール３０のダイロール本体３１と第２ベアラー部３２との距離Ｄと、アンビルロール本体２１とダイロール本体３１の間の隙間Ｓと、の関係を示した図である。図４、図５において、それぞれ、図中右側の図は、一点鎖線丸の部分を拡大した図となっている。
なお、図４、図５において、第２ベアラー部３２は、図２、図３に示したように、ダイロール本体３１に対して螺合され、ダイロール本体３１に対して第２ベアラー部３２を回転させると、ダイロール本体３１と第２ベアラー部３２との距離Ｄを可変できるようになっている。
【００３２】
また、図４および図５では、ダイロール本体３１に切断刃（図１において符号３３で示す）が設けられていないものを示すが、切断刃３３が設けられている場合、アンビルロール本体２１とダイロール本体３１の間の隙間は、アンビルロール本体２１と切断刃３３の先端の間の隙間に相当するようになる。
【００３３】
まず、図４に示すように、ダイロール本体３１と第２ベアラー部３２との距離Ｄを０ｍｍとした場合に、アンビルロール本体２１とダイロール本体３１の間の隙間Ｓは約１ｍｍとなる。
【００３４】
そして、図５に示すように、ダイロール本体３１と第２ベアラー部３２との距離Ｄをたとえば５．７ｍｍにするため、第２ベアラー部３２をダイロール本体３１に対して回転させる。図５では、ダイロール本体３１と第２ベアラー部３２との間に螺子溝４１Ｓが露出されていることが判る。このようにした場合、アンビルロール本体２１とダイロール本体３１の間の隙間Ｓは約０ｍｍとなる。
【００３５】
このことから、当該距離（ダイロール本体３１と第２ベアラー部３２の距離）Ｄに応じてアンビルロール本体２１とダイロール本体３１の間の隙間Ｓを精度よく任意に可変できることが明らかとなる。
【００３６】
上述した説明では、理解を容易にするため、アンビルロール本体２１とダイロール本体３１の間の隙間Ｓ（アンビルロール本体と切り刃の先端の間の隙間）の調整を約１ｍｍとして説明したものであるが、図１ないし図３に示したロータリダイカット装置１０の構成によれば、０．０１ｍｍないし０．０３ｍｍの範囲でも精度よく調整できることが確かめられている。また、第２ベアラー部３２のテーパ角（図１において−θで示す）を−１０°以下に設定した場合には、さらに細かな位置調整ができるようになる。
【００３７】
（実施形態２）
図４は、本発明のロータリダイカット装置の実施形態２を示す模式図である。
実施形態１に示したロータリダイカット装置１０では、そのダイロール３０のダイロール本体３１においてマグネット（図示せず）を埋設したマグネットシリンダーとしたものである。
しかし、図４に示すように、ダイロール本体３１の表面のほぼ全域に亘って複数のマグネットを配設させてマグネットシリンダーを構成し、その表面に切断刃３３を一体に形成したフレキシブルダイ６１を巻き付けるようにしてもよい。フレキシブルダイ６１を鉄やスチール等によって形成することにより、フレキシブルダイ６１はマグネットに吸着保持されるようになる。
【００３８】
以上、説明したことから明らかなように、本発明によるロータリダイカット装置によれば、刃先の摩耗に応じて刃高を精度よく調整可能とすることができるようになる。特に、被切断媒体である粘着紙をハーフカットする場合において、たとえ粘着紙の種類などにより剥離紙の厚みが異なったとしても、ラベルの形状およびサイズが同一である限り、一つのダイロールで兼用でき、設備コストを低減できる効果を奏する。
【００３９】
なお、本発明によるロータリダイカット装置は、粘着紙を型抜きしてラベルを製造することだけに限定されないのはもちろんのこと、被切断媒体である厚紙を型抜きしてタグを製造したり、ラベル基材と粘着剤層が積層された剥離紙を有さない粘着紙を型抜きして台紙なしラベルを製造することもできる。
【００４０】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００４１】
１０                ロータリダイカット装置
２０                アンビルロール
２１                アンビルロール本体（切断刃受け部）
２２                第１ベアラー部（ベアラー受け部）
２３                軸部
３０                ダイロール
３１                ダイロール本体
３２                第２ベアラー部
３３                切断刃
３４                軸部
３５                凹部
３５Ａ              螺子溝
３６                カラー部
３７                螺子孔
３８                螺子
４０                連結部
４１                差込部
４１Ａ              螺子溝
５１                主尺目盛
５２                副尺目盛
５４                回転調整用孔
６１                フレキシブルダイ
【図１】
2015150629.tif 000003
【図２】
2015150629.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015150629.tif 000006
【図５】
2015150629.tif 000007
【図６】
2015150629.tif 000008