(57)【要約】【課題】  本発明は、電力線通信により発生する電磁波を効率的に低減させ、ノイズの発生を防止することが可能なケーブルを提供することを目的とする。【解決手段】  電力の伝送が可能であり、導体部と、該導体部を被覆する絶縁層と、該絶縁層をさらに被覆する導電層とを備えるケーブルに関する。導電層の内側は、外側よりも高い表面抵抗を有することが好ましい。導電層は、少なくとも、高い表面抵抗を有する高抵抗層と、高抵抗層を被覆し、且つ、高抵抗層よりも低い表面抵抗を有する低抵抗層とから構成されることが好ましい。【選択図】    図１
2015220041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力の伝送が可能であり、
導体部と、
該導体部を被覆する絶縁層と、
該絶縁層をさらに被覆する導電層と
を備えるケーブル。
【請求項２】
導電層の内側が、外側よりも高い表面抵抗を有する、請求項１に記載のケーブル。
【請求項３】
導電層が、少なくとも、
高い表面抵抗を有する高抵抗層と、
高抵抗層を被覆し、且つ、高抵抗層よりも低い表面抵抗を有する低抵抗層と
から構成される、請求項１又は２に記載のケーブル。
【請求項４】
導電層が、少なくとも、
高い表面抵抗を有する高抵抗層と、
高抵抗層を被覆し、且つ、高抵抗層よりも低い表面抵抗を有する中抵抗層と、
中抵抗層を被覆し、且つ、中抵抗層よりも低い表面抵抗を有する低抵抗層と
から構成される、請求項１又は２に記載のケーブル。
【請求項５】
高抵抗層が、高抵抗層の固形分１００質量部に対して、導電性粉末３０〜５０質量部及びバインダー樹脂５０〜７０質量部を含み、
低抵抗層が、低抵抗層の固形分１００質量部に対して、導電性粉末７５〜９０質量部及びバインダー樹脂１０〜２５質量部を含む、
請求項３又は４に記載のケーブル。
【請求項６】
中抵抗層が、中抵抗層の固形分１００質量部に対して、導電性粉末５０〜７５質量部及びバインダー樹脂２５〜５０質量部を含む、請求項４又は５のいずれかに記載のケーブル。
【請求項７】
電力の伝送が可能であり、導体部と、該導体部を被覆する絶縁層とを備えるケーブルに、導電性粉末及びバインダー樹脂を含む導電性塗料を塗装することを特徴とする、ケーブルの製造方法。
【請求項８】
導電性塗料をディップ法又はスプレー塗装法で塗装する、請求項７に記載のケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
電力線通信により発生するノイズを効率的に低減できるケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電力線を通信回線として利用する、いわゆる電力線通信の導入が検討されている。高速電力線通信では、マスターアダプターによって２〜３０ＭＨｚの高周波の信号に変換された音声や画像等の各種情報が、５０／６０Ｈｚの低周波数で非常に大きな電圧の上に重畳されて伝送され、重畳された信号は、ターミナルアダプターによって情報信号のみが取り出され、パソコン等のネットワーク機器へと送信される。
【０００３】
しかし、高速電力線通信は、新たにケーブルを引かなくてもブロードバンドネットワークを構築することができるものの、電力線に高周波電流を流すと電磁波が放射されるという問題がある。我が国では、電源プラグは２端子であり、アース端子がないため、放射された電磁波がノイズとして他の電子機器の誤動作を引き起こす可能性について指摘されている。
【０００４】
このような中、電力線通信により発生するノイズを効果的に低減するために、電源コンセントからの電力を通信装置に対して伝送できるケーブルと、電源コンセントに接続自在な電源プラグと、電源コンセント側に設けられたフィルタとを備えたノイズ低減ケーブルが提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、ノイズを低減するために、ケーブル又は電源プラグ内部にフィルタを設ける必要があり、既存のケーブルをそのまま用いることができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１０４４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような課題を解決することを目的とするものである。すなわち、本発明は、既存のケーブルをそのまま用いて電力線通信により発生する電磁波を効率的に低減させ、ノイズの発生を防止することが可能なケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、電力の伝送が可能であり、導体部と、該導体部を被覆する絶縁層と、該絶縁層をさらに被覆する導電層とを備える、ケーブルに関する。
【０００８】
導電層の内側が、外側よりも高い表面抵抗を有することが好ましい。
【０００９】
導電層は、少なくとも、高い表面抵抗を有する高抵抗層と、高抵抗層を被覆し、且つ、高抵抗層よりも低い表面抵抗を有する低抵抗層とから構成されることが好ましい。
【００１０】
導電層は、少なくとも、高い表面抵抗を有する高抵抗層と、高抵抗層を被覆し、且つ、高抵抗層よりも低い表面抵抗を有する中抵抗層と、中抵抗層を被覆し、且つ、中抵抗層よりも低い表面抵抗を有する低抵抗層とから構成されることが好ましい。
【００１１】
高抵抗層は、高抵抗層の固形分１００質量部に対して、導電性粉末３０〜５０質量部及びバインダー樹脂７０〜５０質量部を含み、低抵抗層は、低抵抗層の固形分１００質量部に対して、導電性粉末７５〜９０質量部及びバインダー樹脂１０〜２５質量部を含むことが好ましい。
【００１２】
中抵抗層は、中抵抗層の固形分１００質量部に対して、導電性粉末５０〜７５質量部及びバインダー樹脂２５〜５０質量部を含むことが好ましい。
【００１３】
本発明は、電力の伝送が可能であり、導体部と、該導体部を被覆する絶縁層とを備えるケーブルに、導電性粉末及びバインダー樹脂を含む導電性塗料を塗装することを特徴とする、ケーブルの製造方法に関する。
【００１４】
導電性塗料をディップ法又はスプレー塗装法で塗装することが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、電力線通信により発生する電磁波を効率的に低減させ、ノイズの発生を防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態にかかるケーブルの外観を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかるケーブルの断面を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかるケーブルにおける電磁波減衰の原理を示す図である。
【図４】Ｓパラメータの測定に用いられる測定システムの概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、本発明の実施の形態にかかるケーブルの外観を示す図である。ケーブル１は、ターミナルアダプターなどの通信機器に接続するための電源コネクタ（図示しない）を備えていてもよい。
【００１８】
図２は、本発明の実施の形態にかかるケーブルの断面（ケーブルの長さ方向に垂直な断面）を示す図である。ケーブル１は、銅製の芯線からなる導体部１１と、この導体部１１を被覆する絶縁層１２と、さらに絶縁層１２を被覆する導電層１３から構成される。導体部１１を介して通信機器へ交流電力が供給され、また、導体部１１は電力線通信の伝送路としても機能する。絶縁層１２は、通常、１．０×１０９Ω／□以上の表面抵抗を有する層である。
【００１９】
導電層１３は、一層のみから構成されていても良く、二層又は三層などの多層構造となっていてもよい。また、導電層１３は、明確に層が区別されていなくてもよく、ケーブルの内側が外側よりも抵抗が高くなるように、層内の成分が徐々に変化するようなものであってもよい。
【００２０】
図２（ａ）のように、導電層１３が一層のみから構成される場合は、後述する中抵抗層を得るのに用いられる中抵抗塗料を用いて導電層１３とすることが好ましい。図２（ｂ）のように、導電層１３が二層から構成される場合は、後述する高抵抗層１３ａを内側とし、低抵抗層１３ｂをその外側に被覆させることが好ましい。また、図２（ｃ）のように、導電層１３が三層から構成される場合は、高抵抗層１３ａを内側とし、中抵抗層１３ｃを高抵抗層１３ａの外側に被覆させ、さらに、低抵抗層１３ｂを中抵抗層１３ｃの外側に被覆させることが好ましい。
【００２１】
次に、本発明のケーブルにおける電磁波減衰の原理について説明する。ここでは、導電層が三層である場合について説明する。図３は、ケーブル１の断面において、絶縁層１２と導電層１３の界面を拡大して表示したものである。図３に示すように、導体部１１にて発生した電磁波１４ｄは、高抵抗層１３ａ内に吸収される。高抵抗層１３ａは、インピーダンスマッチングを取るための層であり、発生した電磁波１４ｄを反射させずに、塗膜の中に効率的に取り込む機能を有する。吸収された電磁波１４ａの一部は、高抵抗層１３ａと中抵抗層１３ｃとの界面で繰り返し反射され、高抵抗層１３ａ内で熱エネルギーに変換される。
【００２２】
中抵抗層１３ｃは、高抵抗層１３ａと低抵抗層１３ｂとの間に設けることで、高抵抗層１３ａを通過してきた電磁波１４ａを効率良く中抵抗層１３ｃに取り込み、電磁波１４ｃが低抵抗層１３ｂ表面に到達するまでに、ほとんどの電磁波のエネルギーを熱エネルギーに変換する。電磁波１４ｃのうち一部は、低抵抗層１３ｂに吸収される。低抵抗層１３ｂに吸収された電磁波１４ｂも、低抵抗層１３ｂ内を伝播することで熱エネルギーに変換される。その後、わずかに残った電磁波１４ｂが低抵抗層１３ｂの最外層から反射され、ケーブル１外部への電磁波１４の漏洩を抑える事が出来る。
【００２３】
図２（ｂ）のように、導電層１３を、高抵抗層１３ａと低抵抗層１３ｂの二層とする場合は、高抵抗層１３ａと低抵抗層１３ｂのそれぞれの厚さを１０〜５０μｍとすることが好ましく、１５〜３０μｍとすることがより好ましい。高抵抗層１３ａと低抵抗層１３ｂは同じ厚さを有していても良く、いずれか一方を厚くすることもできる。
【００２４】
図２（ｃ）のように、導電層１３を、高抵抗層１３ａ、中抵抗層１３ｃ及び低抵抗層１３ｂの三層とする場合は、高抵抗層１３ａ、中抵抗層１３ｃ、低抵抗層１３ｂのそれぞれの厚さを１０〜５０μｍとすることが好ましく、１５〜３０μｍとすることがより好ましい。
【００２５】
また、導電層１３全体の厚さとしては、一層から構成されているのか、多層から構成されているのかにかかわらず、１０〜１５０μｍとすることが好ましく、２０〜９０μｍとすることがより好ましい。導電層１３の厚さが１０μｍよりも薄くなると、電磁波が十分に塗膜内で吸収できなくなる傾向にあり、導電層１３の厚さが１５０μｍよりも厚くなると、ケーブルの柔軟性が損なわれる傾向にある。
【００２６】
（導電性塗料）
本発明で用いられる導電性塗料は、導電性粉末、バインダー樹脂及び有機溶剤等の溶媒を含むものである。
【００２７】
導電性粉末は、特に制限されないが、例えば、銀又は、銅、ニッケル、亜鉛、スズ、それらを銀で被覆した鍍銀粉、金又は鉄などの金属の微粉末、カーボン又はグラファイトなどの導電性のフィラーが挙げられる。これら導電性粉末の平均粒子径は１〜５０μｍであることが好ましく、５〜４０μｍであることがより好ましい。導電性粉末は、１種のみを用いても良く、２種以上を併用してもよい。また、高抵抗層、中抵抗層、低抵抗層のそれぞれにおいて、異なる種類の導電性粉末を用いてもよく、同じ種類の導電性粉末を用いても良い。
【００２８】
バインダー樹脂は、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂のいずれであってもよく、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、得られるケーブルが柔軟性に優れている点から、ポリエステル樹脂であることが好ましい。ケーブルの柔軟性は、用いられるバインダー樹脂の分子量やガラス転移温度、分子構造などにより、適宜、設計することができる。
【００２９】
これらのバインダー樹脂は、１種のみを用いても良く、２種以上を併用してもよい。また、高抵抗層、中抵抗層、低抵抗層のそれぞれにおいて、異なる種類のバインダー樹脂を用いてもよく、同じ種類のバインダー樹脂を用いても良い。
【００３０】
また、溶媒としては、水、メタノール、エタノール、プロパノールなどのアルコール類、イソホロン、テルピネオール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ブチルセロソルブアセテート、酢酸ブチル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アノン、トルエン、キシレンなどの塗料用の有機溶剤が使用される。使用する溶媒は、使用する導電性粉末やバインダー樹脂の種類に応じて、適宜、選択することができる。
【００３１】
また、高抵抗層、中抵抗層、低抵抗層のいずれであるかにかかわらず、導電性塗料には、その他の任意の添加剤が含まれていてもよい。例えば、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ブロッキング防止剤、粘度調整剤、着色剤などが含まれていてもよい。
【００３２】
（高抵抗層）
高抵抗層は、ケーブルの絶縁層の表面に、上で述べた導電性塗料をコーティングし、乾燥すること等により得ることができる。
【００３３】
高抵抗層で用いられる導電性粉末は、導電性塗料に用いられるものとして上で例示したものであれば特に制限されないが、電磁波とのインピーダンスマッチングが適している点で、カーボンブラックが好ましい。
【００３４】
高抵抗層の固形分１００質量部に対して、導電性粉末の含有量は３０〜５０質量部であることが好ましく、３５〜４５質量部であることがより好ましい。導電性粉末の含有量が、高抵抗層の固形分１００質量部に対して３０質量部よりも少なくなると、電磁波とのインピーダンスマッチングが悪くなり効率良く導電層内に電磁波を取り込めなくなる傾向にあり、高抵抗層の固形分１００質量部に対して５０質量部より多くなると、塗膜が割れて電磁波が漏れてしまうことがある。
【００３５】
高抵抗層で用いられるバインダー樹脂は、導電性塗料に用いられるものとして上で例示したものであれば特に制限されないが、ポリエステル樹脂であることが好ましい。
【００３６】
高抵抗層の固形分１００質量部に対して、バインダー樹脂の含有量は５０〜７０質量部であることが好ましく、５５〜６５質量部であることがより好ましい。バインダー樹脂の含有量が、高抵抗層の固形分１００質量部に対して５０質量部よりも少なくなると、塗膜が割れて電磁波が漏れることになり、ノイズが発生しやすくなる傾向にあり、一方、高抵抗層の固形分１００質量部に対して７０質量部より多くなると、電磁波とのインピーダンスマッチングが悪くなり効率良く導電層内に電磁波を取り込めなくなる傾向にある。
【００３７】
高抵抗層の表面抵抗値は１００〜１０００Ω／□であることが好ましく、１５０〜５００Ω／□であることがより好ましい。高抵抗層の表面抵抗値が１００Ω／□より小さいか、または１０００Ω／□より大きくなると、電磁波とのインピーダンスマッチングが悪くなり効率良く導電層内に電磁波を取り込めなくなる傾向にある。
【００３８】
（低抵抗層）
低抵抗層は、中抵抗層或いは高抵抗層の表面に、上で述べた導電性塗料をコーティングし、乾燥すること等により得ることができる。
【００３９】
低抵抗層で用いられる導電性粉末は、導電性塗料に用いられるものとして上で例示したものであれば特に制限されないが、電磁波を反射させるのに適した表面抵抗値が得られる点で、銀または銀コート銅粉であることが好ましい。
【００４０】
低抵抗層の固形分１００質量部に対して、導電性粉末の含有量は７５〜９０質量部であることが好ましい。導電性粉末の含有量が、低抵抗層の固形分１００質量部に対して７５質量部よりも少なくなると、電磁波が導電層から透過してケーブルの外部に漏れやすくなる傾向があり、低抵抗層の固形分１００質量部に対して９０質量部より多くなると、塗膜が割れて電磁波が漏れてしまうことがある。
【００４１】
低抵抗層で用いられるバインダー樹脂は、導電性塗料に用いられるものとして上で例示したものであれば特に制限されないが、ポリエステル樹脂であることが好ましい。
【００４２】
低抵抗層の固形分１００質量部に対して、バインダー樹脂の含有量は１０〜２５質量部であることが好ましい。バインダー樹脂の含有量が、低抵抗層の固形分１００質量部に対して１０質量部よりも少なくなると、塗膜が割れて電磁波が漏れてしまうことがある。低抵抗層の固形分１００質量部に対して２５質量部より多くなると、電磁波が導電層から透過してケーブルの外部に漏れやすくなる傾向にある。
【００４３】
低抵抗層の表面抵抗値は、１×１０−３〜１０Ω／□であることが好ましく、１×１０−２〜５Ω／□であることがより好ましい。低抵抗層の表面抵抗値が１×１０−３Ω／□より小さくなると、塗膜が割れて電磁波が漏れてしまうことがある。１０Ω／□より大きくなると、電磁波が導電層から透過してケーブルの外部に漏れてしまう傾向にある。
【００４４】
（中抵抗層）
中抵抗層は、高抵抗層の表面に、上で述べた導電性塗料をコーティングし、乾燥すること等により得ることができる。
【００４５】
中抵抗層で用いられる導電性粉末は、導電性塗料に用いられるものとして上で例示したものであれば特に制限されないが、グラファイト又はカーボンブラックであることが、低抵抗層から侵入してくる電磁波を効率良く取り込めるインピーダンス値を形成できる点で好ましい。また、これらを２種以上、併用することもできる。
【００４６】
中抵抗層の固形分１００質量部に対して、導電性粉末の含有量は５０〜７５質量部であることが好ましい。導電性粉末の含有量が、中抵抗層の固形分１００質量部に対して５０質量部よりも少なくなると、塗膜内の電磁波が内側へ十分に取り込まれずに効率良く熱エネルギーに変換されにくくなる傾向があり、中抵抗層の固形分１００質量部に対して７５質量部より多くなると、５０質量部より少ない場合と同様に、塗膜内の電磁波が内側へ十分に取り込まれずに効率良く熱エネルギーに変換されにくくなる傾向にある。
【００４７】
中抵抗層で用いられるバインダー樹脂は、導電性塗料に用いられるものとして上で例示したものであれば特に制限されないが、ポリエステル樹脂であることが好ましい。
【００４８】
中抵抗層の固形分１００質量部に対して、バインダー樹脂の含有量は２５〜５０質量部であることが好ましい。バインダー樹脂の含有量が、中抵抗層の固形分１００質量部に対して２５質量部よりも少なくなると、塗膜内の電磁波が内側へ十分に取り込まれずに効率良く熱エネルギーに変換されにくくなる傾向があり、中抵抗層の固形分１００質量部に対して５０質量部より多くなると、２５質量部より少ない場合と同様に、塗膜内の電磁波が内側へ十分に取り込まれずに効率良く熱エネルギーに変換されにくくなる傾向にある。向がある。
【００４９】
中抵抗層の表面抵抗値は１０〜１００Ω／□であることが好ましく、１５〜５０Ω／□であることがより好ましい。中抵抗層の表面抵抗値が１０Ω／□より小さくなると、塗膜内の電磁波が内側へ十分に取り込まれずに効率良く熱エネルギーに変換されにくくなる傾向があり、１００Ω／□より大きくなると、１０Ω／□より小さい場合と同様に、塗膜内の電磁波が内側へ十分に取り込まれずに効率良く熱エネルギーに変換されにくくなる傾向にある。
【００５０】
（塗布方法について）
ケーブル表面を均一に被覆できれば、その方法は特に限定されないが、例えば、スプレー塗装、ディップ法などが挙げられる。ディップ法を用いる場合は、ディップの速度、塗料溶液の濃度、粘度などを調整することにより、塗膜の厚さを調整することができる。
【実施例】
【００５１】
以下に、実施例等により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されない。
【００５２】
（製造例１）
ポリエステル樹脂（ユニチカ株式会社製、エリーテルＵＥ−３５００、３０％酢酸ブチル溶液）６９．７部（固形分１００質量部中６２．０質量部）、カーボンブラック（電気化学工業株式会社製、デンカブラック、粒状カーボン粉末）１２．８部（固形分１００質量部中２８．０質量部）及び酢酸ブチル１７．４部を、ディスパーを用いて混合し、高抵抗塗料を得た。
【００５３】
（製造例２）
ポリエステル樹脂（ユニチカ株式会社製、エリーテルＵＥ−３５００、３０％酢酸ブチル溶液）５８．８部（固形分１００質量部中４８．９質量部）、グラファイト（株式会社中越黒鉛工業所製、ＣＰＢ−３０、鱗状黒鉛）１６．９部（固形分１００質量部中３８．４質量部）、カーボンブラック（エボニックデグサジャパン株式会社製、プリンテツクスＬ、カーボン粉末）５．６部（固形分１００質量部中１２．７質量部）、カーボンブラック（電気化学工業株式会社製、デンカブラック）３．９部（固形分１００質量部中９．０質量部）及び酢酸ブチル４．７質量部を、ディスパーを用いて混合し、中抵抗塗料を得た。
【００５４】
（製造例３）
ポリエステル樹脂（ユニチカ株式会社製、エリーテルＵＥ−３５００、３０％酢酸ブチル溶液）４２．０部（固形分１００質量部中１４．８質量部）、銀コート銅粉（ＤＯＷＡハイテック株式会社製、ＣＰ−１０、銀含有率１質量％）７１．４部（固形分１００質量部中８５．２質量部）及び酢酸ブチル１０．５質量部を、ディスパーを用いて混合し、低抵抗塗料を得た。
【００５５】
（実施例１）
製造例２で得られた中抵抗塗料１００ｇにトルエンを４０ｇ加えて攪拌し、スプレー塗装が可能な粘度に希釈した。次に、希釈した中抵抗塗料を、ガン口径１．５ｍｍのスプレーガンを用いて４ｋｇ／ｃｍ２の圧力で、Ａ４サイズのＡＢＳ基材へ、乾燥後の塗膜の厚さが２５μｍとなるように塗布し、６０℃で３０分間乾燥して、実施例１の試験片を得た。
【００５６】
（実施例２）
製造例１及び３で得られた塗料のそれぞれについて、塗料１００ｇにトルエンを４０ｇ加えて攪拌し、スプレー塗装が可能な粘度に希釈した。次に、希釈した高抵抗塗料を、ガン口径１．５ｍｍのスプレーガンを用いて４ｋｇ／ｃｍ２の圧力で、Ａ４サイズのＡＢＳ基材へ、乾燥後の高抵抗塗料の膜厚が２５μｍとなるように塗布し、６０℃で３０分間乾燥した。さらに、希釈した低抵抗塗料を、ガン口径１．５ｍｍのスプレーガンを用いて４ｋｇ／ｃｍ２の圧力で、高抵抗塗料を塗装したＡＢＳ基材へ、乾燥後の塗膜の厚さが２５μｍとなるように塗布し、６０℃で３０分間乾燥して、実施例２の試験片を得た。
【００５７】
（実施例３）
製造例１〜３で得られた塗料のそれぞれについて、塗料１００ｇにトルエンを４０ｇ加えて攪拌し、スプレー塗装が可能な粘度に希釈した。希釈した高抵抗塗料を、ガン口径１．５ｍｍのスプレーガンを用いて４ｋｇ／ｃｍ２の圧力で、Ａ４サイズのＡＢＳ基材へ、乾燥後の塗膜の厚さが２５μｍとなるように塗布し、６０℃で３０分間乾燥した。次に、希釈した中抵抗塗料を、ガン口径１．５ｍｍのスプレーガンを用いて４ｋｇ／ｃｍ２の圧力で、高抵抗塗料を塗装したＡＢＳ基材へ、乾燥後の中抵抗塗料の膜厚が２５μｍとなるように塗布し、６０℃で３０分間乾燥した。さらに、希釈した低抵抗塗料を、ガン口径１．５ｍｍのスプレーガンを用いて４ｋｇ／ｃｍ２の圧力で、中抵抗塗料を塗装したＡＢＳ基材へ、乾燥後の低抵抗塗料の膜厚が２５μｍとなるように塗布し、６０℃で３０分間乾燥して、実施例３の試験片を得た。
【００５８】
（Ｓパラメータの測定）
伝送線路方アンテナを用いた自由空間法により、実施例１〜３で得られた試験片について、ＡＢＳ基材側（導電性塗料の塗装面とは反対側）から電磁波を照射し、３００ｋＨｚから８ＧＨｚのＳパラメータをネットワークアナライザＲ３７６７ＣＧ（株式会社アドバンテスト製）により測定した。
【００５９】
図４は、Ｓパラメータの測定に用いられる測定システムの概念図である。測定システムは、信号発信アンテナ２２、信号受信アンテナ２３及びネットワークアナライザ２４から構成される。信号発信アンテナ２２及び信号受信アンテナ２３は、一辺８０ｍｍの正方形の面を有する直方体に、該正方形の一面を底面とする正四角錐を組み合わせた形状を有しており、正四角錐の底面となっている正方形とは反対側の面から正四角錐の頂点までのアンテナ内部に空間を有している。なお、図４における信号発信アンテナ２２及び信号受信アンテナ２３は、直方体の一側面に垂直な方向から、それぞれのアンテナを観察した場合の外観を表している。
【００６０】
信号発信アンテナ２２及び信号受信アンテナ２３は、それぞれの正方形の面が平行となるように、相対して、１００ｍｍの間隔をおいて設置されており、試験片２１は、信号送信アンテナ２２及び信号受信アンテナ２３との間の略中央の位置に、それぞれのアンテナの正方形の面と平行で、且つ、ＡＢＳ基材側が信号受信アンテナ２３側を向くように設置される。信号発信アンテナ２２から照射された電磁波は、試験片２１に反射して信号発信アンテナ２２により受信され、試験片２１により吸収され、あるいは試験片２１を通過して信号受信アンテナ２３により受信される。
【００６１】
このような測定システムをもとに、Ｓ１１及びＳ２１のＳパラメータを測定した。Ｓ１１は、塗膜内で電磁波を吸収することを示す値であり、Ｓ２１は、塗膜内で電磁波を通過させないことを示す値である。測定したＳ１１及びＳ２１の評価基準は、以下の通りである。試験結果を表１に示す。
【００６２】
＜Ｓ１１の評価基準＞
〇：Ｓ１１（ｄＢ）≦−２．４
△：−２．４＜Ｓ１１（ｄＢ）≦−２．０
×：−２．０＜Ｓ１１（ｄＢ）
【００６３】
＜Ｓ２１の評価基準＞
〇：Ｓ２１（ｄＢ）≦−４０
△：−４０＜Ｓ２１（ｄＢ）≦−３０
×：−３０＜Ｓ２１（ｄＢ）
【００６４】
【表１】
2015220041.tif 000003
【００６５】
実施例の結果から、高抵抗塗料と低抵抗塗料を組み合わせることで、塗膜内に電磁波を吸収させる効果、及び、電磁波を透過させない効果が向上することがわかる。
【符号の説明】
【００６６】
１      ケーブル
１１    導体部
１２    絶縁層
１３    導電層
【図１】
2015220041.tif 000004
【図２】
2015220041.tif 000005
【図３】
2015220041.tif 000006
【図４】
2015220041.tif 000007