(57)【要約】【課題】  高価な成形型や、エネルギーの浪費を出来るだけ少なくしてマスキングを行なうことができるマスキング方法を提供する。【解決手段】  磁石８が吸着可能な材料からなる部材である自動車のフロントドア２に対して、該フロントドア２のパネル部２Ａに筒状のシートからなるマスキング材６を、該フロントドア２の窓枠部２Ｂに袋状のシートからなるマスキング材７をそれぞれ被着し、その上から磁石８によって該マスキング材６，７を固定するマスキング方法である。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状または筒状のシートからなるマスキング材を、一部または全部で磁石が吸着可能な材料からなる部材に被着し、その上から磁石によって該マスキング材を固定することを特徴とするマスキング方法。
【請求項２】
上記部材は自動車のドアであり、該ドアの窓枠より下部には筒状のシートからなるマスキング材を被着して磁石によって固定し、窓枠には袋状のシートからなるマスキング材を被着して磁石によって固定する請求項１に記載のマスキング方法。
【請求項３】
上記シートは、紙またはプラスチックのシートである請求項１または請求項２に記載のマスキング方法。
【請求項４】
上記磁石は、紙またはプラスチックからなる基板の一面にシート状の磁石を貼着してなる板状磁石である請求項１または請求項２または請求項３に記載のマスキング方法。
【請求項５】
上記磁石は紙またはプラスチックからなる基板の一面に形成した収納袋にシート状の磁石を収容してなる板状磁石である請求項１または請求項２または請求項３に記載のマスキング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車のドア等の部材を塗装等の表面処理から保護するために適用されるマスキング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば自動車のドアを塗装等の表面処理から保護するために用いられるマスキング材の殆んどは、熱可塑性プラスチックシートの成形物であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平２―６６２６５号公報
【特許文献２】特開平１０−５７８５５号公報
【特許文献３】特開平１１−２７６９４７号公報
【特許文献４】特開平１１−２７６９５０号公報
【特許文献５】特開平１１−２９０７３７号公報
【特許文献６】特開平１１−３００２４７号公報
【特許文献７】特開２０００−５６６３号公報
【特許文献８】特開２０００−７９３６３号公報
【特許文献９】特開２００１−２５６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記マスキング材は、熱可塑性プラスチックシートをプレス成形、真空成形等によって成形して製造されるが、高価な成形型が必要であり、また成形には熱可塑性プラスチックシートを軟化するために加熱が必要であり、エネルギーの浪費をきたす。
本発明は、上記従来の問題点を解決し、高価な成形型や、エネルギーの浪費を出来るだけ少なくしてマスキングを行なうことを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための手段として、本発明は、袋状または筒状のシートからなるマスキング材を、一部または全部で磁石が吸着可能な材料からなる部材に被着し、その上から磁石によって該マスキング材を固定するマスキング方法を提供するものである。
本発明が特に有利に適用されるのは、自動車のドアであり、該ドアの窓枠より下部には筒状のシートからなるマスキング材を被着して磁石によって固定し、窓枠には袋状のシートからなるマスキング材を被着して磁石によって固定する。
通常、上記シートは、紙またはプラスチックのシートである。
また、上記磁石は、紙またはプラスチックからなる基板の一面にシート状の磁石を貼着してなる板状磁石であることが好ましい。
更に、上記磁石は紙またはプラスチックからなる基板の一面に形成したポケットにシート状の磁石を収容してなる板状磁石であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の方法に使用するマスキング材６，７は、一般に紙やプラスチックのシートを袋状または筒状にしたものである。
更に本発明のマスキング材６，７は自動車１のドア２，３のような被マスキング部材に被着して、その上から磁石８によって固定されるから、被マスキング部材２，３に固定するための係合部等をマスキング材６，７に形成する必要がない。
したがって上記紙やプラスチックのシートを、係合部等が形成されるように、成形する必要がないので、成形型が必要でなく、また成形のための加熱も必要としない。
上記磁石８としては、好ましくは紙またはプラスチックからなる基板８Ａの一面にシート状の磁石８Ｂを貼着してなる板状磁石が使用され、更に好ましくは、上記磁石８は紙またはプラスチックからなる基板８Ａの一面に形成した収納袋８２Ａにシート状の磁石８Ｂを収容してなる板状磁石が用いられる。このような構成では磁石８は収納袋８２Ａに収容されているから、塗装等の表面処理から保護され、また洗浄の必要もなく簡単に再使用出来る。
したがって本発明においては、極めて安価にかつ簡単な手段でマスキングが可能になり、また省エネルギー化が実行出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】被塗装物である自動車車体の説明平面図。
【図２】ドアの斜視図。
【図３】（ａ）はパネル用マスキング材、（ｂ）は窓枠用マスキング材の斜視図。
【図４】（ａ）はドアのパネル部にマスキング材を被着した状態、（ｂ）はドアの窓枠部にマスキング材を被着した状態の説明斜視図。
【図５】（ａ）は磁石の分解説明図、（ｂ）は磁石の斜視図。
【図６】自動車の車体の天井を塗装する工程の説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明を各図に示す一実施例によって説明する。
図１に示すように、自動車の車体１は、ボディ１Ａの天井塗装に先立ち、フロントドア２，２及びリアドア３，３を半開きの状態にして、フロントドア２，２とボディ１Ａとの間にスペーサー４，４を、リアドア３，３とボディ１Ａとの間にスペーサー５，５をそれぞれ介装することで、該ドア２，２、３，３が半開きの状態を保持する。
図２に示すように、上記フロントドア２，２は、パネル部２Ａと、該パネル部２Ａの上面から上方へ差し出された窓枠部２Ｂとからなる。
【０００９】
以下の説明は自動車１のフロントドア２，２に関して行なうが、リアドア３，３に関しても全く同様である。また以下のフロントドア２，２及びリアドア３，３は、鉄、鋼、酸化鉄、酸化クロム、コバルト、フェライト等といった磁性を帯びることが可能な磁性体であって、磁石を吸着可能な材料で製造されたものであるとする。
図３（ａ），（ｂ）に示すように、フロントドア２に使用するマスキング材は、パネル部２Ａをマスキングするためのパネル用マスキング材６と、窓枠部２Ｂをマスキングするための窓枠用マスキング材７とからなる。
上記パネル用マスキング材６は、筒状に形成されるとともに、上周縁の一方が延長されて形成された蓋部分６Ａを有している。
上記窓枠用マスキング材７は、フロントドア２の窓枠部２Ｂの外周形状に対応する袋状に形成されている。
【００１０】
上記パネル用マスキング材６及び上記窓枠用マスキング材７の材料には、マスキング材としての使用を考慮したうえで弾力性や耐熱性を有する、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル−スチレン−共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン− スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−エチレン−スチレン共重合体（ＡＥＳ）、ポリメチルメタクリレート （ＰＭＭＡ）、エチレン-プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、塩化ビニリデン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂からなるプラスチックのシートを使用することが望ましい。
また、上記パネル用マスキング材６及び上記窓枠用マスキング材７の材料には、前記熱可塑性樹脂の他に、さらなる耐熱性が必要とされるのであれば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）、ポリエステル、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリスルホン （ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルエーテルケトン （ＰＥＥＫ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアミノビスマレイミド、メチルペンテンコポリマー （ＴＰＸ）、セルロースアセテート（ＣＡ）等の熱可塑性エンジニアリングプラスチックのシートを使用してもよい。
さらに上記パネル用マスキング材６及び上記窓枠用マスキング材７の材料には、上記熱可塑性樹脂等からなる合成繊維、あるいは天然繊維や、再生繊維や、半合成繊維等からなる布や不織布等の繊維シート、紙のシートを使用してもよい。
【００１１】
上記パネル用マスキング材６及び上記窓枠用マスキング材７によるフロントドア２のマスキング方法について説明する。
まず、図４（ａ）に示すように、フロントドア２のパネル部２Ａにパネル用マスキング材６を被嵌し、蓋部分６Ａを折り曲げ、該蓋部分６Ａを閉じて蓋にする。この状態で、該蓋部分６Ａの外側から磁石８をパネル部２Ａに吸着させることにより、該パネル部２Ａに上記パネル用マスキング材６を固定する。
次いで、図４（ｂ）に示すように、フロントドア２の窓枠部２Ｂに窓枠用マスキング材７を被嵌する。この状態で、該窓枠用マスキング材７の外側から磁石８を窓枠部２Ｂに吸着させることにより、該窓枠部２Ｂに上記窓枠用マスキング材７を固定する。
そして、上記フロントドア２は、上記パネル用マスキング材６及び上記窓枠用マスキング材７により、その外面を覆われて、マスキングされる。また該パネル用マスキング材６及び該窓枠用マスキング材７は、これらマスキング材６，７の外側からフロントドア２に吸着された磁石８により、フロントドア２に固定された状態を維持する。
【００１２】
ここで、本発明に使用される上記磁石８の望ましい態様を示す。
図５（ａ），（ｂ）に示すように、上記磁石８は単層ダンボール８１Ａを二枚重ねた被層ダンボールを基板８Ａとし、該基板８Ａの下方に磁石収納袋８２Ａを取付け、該磁石収納袋８２Ａ内に板状磁石８Ｂを収納して構成されている。
なお、板状磁石８Ｂには、通常のフェライト磁石のような焼結によって得られる硬質なものや、ゴムやプラスチックに磁石を練り込んで得られる柔軟なものの何れを使用してもよい。
【００１３】
図６に示すように、ドア２，２、３，３をマスキングした自動車の車体１は、塗装ブース内に導入されて、塗装ノズル９から塗料Ｐをスプレーし、該車体１の天井１Ａを塗装する。
塗装後は車体１を塗装ブースから出し、ドア２，２、３，３に被着されているマスキング材６，７を固定している磁石８を取りはずし、該マスキング材６，７をドア２，２、３，３からそれぞれ取り外す。取り外したマスキング材６，７には塗料が付着しているため、該マスキング材６，７を溶剤等に浸して洗浄して塗料を除去した後、乾燥させ、再使用するか、あるいは廃棄処分にする。また磁石８の板磁石８Ｂは収納袋８２Ａに収納されているから塗料は付着しておらず、該収納袋８２Ａからとり出してそのまま再使用する。
【００１４】
本発明は、上記の実施例の構成に限定されるものではなく、以下のように変更してもよい。
上記実施例では、マスキング材６，７と磁石８とを別体的に構成したが、例えばゴムやプラスチックに磁石を練り込んで得られる柔軟なボンド磁石を磁石８に用いるとともに、該磁石８をテープ状とし、更に該テープ状の磁石８の一面に粘着剤や接着剤を塗布し、該テープ状の磁石８をマスキング材６の蓋部分６Ａに貼り付ける等して、マスキング材６，７と磁石８とを一体的に構成してもよい。
あるいは、マスキング材６，７に上記収納袋８２Ａのような板磁石８Ｂ等の磁石を収納するための袋（ポケット）を設け、該マスキング材６，７を固定する際に該袋（ポケット）に磁石を収納するように構成してもよい。
上記実施例では、被マスキング部材をフロントドア２、リアドア３としたが、これに限らず、被マスキング部材をボンネット、トランクフードとしてもよい。なお被マスキング部材をボンネット、トランクフードとする場合、マスキング材は筒状、あるいは袋状の何れの形状としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明の方法に使用するマスキング材は成形が不要なので、高価な成形型あるいは成形に必要な加熱等が不要になるから、産業上利用可能である。
【符号の説明】
【００１６】
１      自動車車体
２，３  ドア
６，７  マスキング材
８      磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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