(57)【要約】【課題】  ケーブル径の大小に関わらず、壁を貫通するケーブルを引張方向に対して簡単に固定するケーブルクランプを提供する。【解決手段】  本発明のケーブルクランプは、可撓性を有する螺旋状部材と、前記螺旋状部材を収納する空間を備え、前記螺旋状部材の一方の端部が固定できケーブルを挟む方向に分割可能な筒状の第１の筐体と、前記螺旋状部材を収納する空間を備え、前記螺旋状部材の他方の端部が固定でき、前記第1の筐体と結合され、被対象物への取り付け構造を備えケーブルを挟む方向に分割可能な筒状の第２の筐体を具備したことを特徴とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する螺旋状部材と、前記螺旋状部材を収納する空間を備え、前記螺旋状部材の一方の端部が固定できケーブルを挟む方向に分割可能な筒状の第１の筐体と、
前記螺旋状部材を収納する空間を備え、前記螺旋状部材の他方の端部が固定でき、前記第1の筐体と結合され、被対象物への取り付け構造を備えケーブルを挟む方向に分割可能な筒状の第２の筐体を具備したことを特徴とするケーブルクランプ。
【請求項２】
前記螺旋状部材の一方の端部は前記分割された第１の筐体で挟むことで固定され、前記螺旋状部材の他方の端部は前記分割された第２の筐体で挟むことで固定される請求項１に記載のケーブルクランプ。
【請求項３】
前記第１の筐体または第２の筐体の分割された片側にはピンが備えられ、他方側に前記ピンが嵌る穴が備えられ、前記螺旋状部材の両端部には前記ピンが貫通する孔が備えられ、前記ピンと前記ピンが嵌る穴で前記螺旋状部材の両端部を挟んで固定する請求項１または２に記載のケーブルクランプ。
【請求項４】
前記第１の筐体を複数の回転位置で固定する固定機構を備えことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のケーブルクランプ。
【請求項５】
前記螺旋状部材の内側に柔軟性を有するチューブを備えた請求項１から４のいずれか１項に記載のケーブルクランプ。
【請求項６】
前記第２の筐体と前記被対象物の間に防水用パッキンが挿入されている請求項１から５のいずれか１項に記載のケーブルクランプ。
【請求項７】
前記螺旋状部材のケーブルに接触する面を粗面とした請求項１から６のいずれか１項に記載のケーブルクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はケーブルクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルクランプは通信機等の筐体の壁を貫通して挿通されているケーブルが外力にさらされた際にケーブルの位置が動かないように固定して、ケーブルと基板間の電気的接続を維持するための装置である。
【０００３】
特許文献１には、図６に示すように螺旋状の構造部１３１を持つストレインリリーフエレメント１３０を回転させて構造部１３１の径を小さくし、螺旋の中に通したケーブルを締め付けて固定するケーブルグランド１００が記載されている。
【０００４】
ストレインリリーフエレメント１３０の両端をそれぞれ保持する部材として、スクリューヘッド１１０とケーブル出口管片１２０がある。スクリューヘッド１１０にはネジ１１３、ケーブル出口管片１２０にはネジ１２１があり、この２つのネジが螺合して締め付けと解放を行う。ストレインリリーフエレメント１３０には位置決め突起１３４がありこれをスクリューヘッド１１０の凹部１１１に嵌め込んで固定する。またストレインリリーフエレメント１３０には環状のねじ山１３２があり、これをケーブル出口管片１２０の内側にあるねじ山１２１に螺入して固定する。（同文献の図１〜図４、（００４３）〜（００４８）段落）
また特許文献２は接続するケーブルの導体直径の大小に係わらずケーブルを接続できるターミナルに関する発明である。同文献の（００２０）段落には、締め付け部材４６を使ったケーブルの締め付け方として次のような記載がある。「・・・密着し、回転力が大きくなったところで筐体１２の回転を止めて手を離すと、回転を止め場所から一番近い角穴８のところでストッパー１４が角穴８に嵌合して回転が止まる。」また（００１４）、（００１６）段落には、スピーカーケーブル４５を締め付けるバネ１１の一方の端部１１ａは端子台２に固定され、バネ１１の他方の端部１１ｂは中空部１２ａの溝１２ｃで固定されることが記載されている。なお他方の端部１１ｂの端子台２への固定方法は明確な記述がない。
【０００５】
更に特許文献３には次のような記載がある。螺旋状のバネ８の端部８ａを第１筐体９の溝９ｂに，バネ８のもう一方の端部８ｂを第２筐体１０の溝１０ｄに嵌め合わせ、第１，第２の筐体を回転させることでバネ８の径を小さくし、スピーカーケーブル４５の導線４５ａを締め付けて把持する。（同文献（００１９）〜（００２３）段落、図１，２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２０１３−５３２９３５号公報
【特許文献２】特開２００１−００６７６６号公報
【特許文献３】特開平１１−３１２５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ケーブルが引っ張られても抜けないようにするには、螺旋状の構造部を十分な力で締め付けて固定する必要がある。そのため螺旋状の構造部の両端に力がかかる。特許文献１〜３は螺旋状の構造部の端部の固定方法は、突起を凹部に挟む構造かまたはねじ山を設けて螺入する構造である。突起を凹部に挟む構造では強い力を加えると外れる可能性があり、螺入する方法ではねじ山の長さを長く取れず十分固定できない。ねじ山の長さを長く取ると螺旋状の構造部の長さも長くなってしまう。
【０００８】
本発明の目的は、ケーブルが引っ張られても抜けないように、螺旋状の構造部を十分な力で締め付けて固定できるケーブルクランプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、可撓性を有する螺旋状部材と、前記螺旋状部材を収納する空間を備え、前記螺旋状部材の一方の端部が固定できケーブルを挟む方向に分割可能な筒状の第１の筐体と、前記螺旋状部材を収納する空間を備え、前記螺旋状部材の他方の端部が固定でき、前記第1の筐体と結合され、被対象物への取り付け構造を備えケーブルを挟む方向に分割可能な筒状の第２の筐体を具備したことを特徴とするケーブルクランプである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ケーブルが引っ張られても抜けないように、螺旋状の構造部を十分な力で締め付けて固定できるケーブルクランプを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態のケーブルクランプを用いた電子機器を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態のケーブルクランプを示す断面図で、（a）はケーブルの締め付ける前を示し、（b）はケーブルの締め付け後を示す。
【図３】本発明の実施形態のケーブルクランプの構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態の鋼板の形状例を示す斜視図である。
【図６】特許文献１のケーブルグランドを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明の実施形態のケーブルクランプについて図面を参照して詳細に説明する。
（構成の説明）
本ケーブルクランプの構成について、図１の斜視図、図２（ａ）、（ｂ）の断面図、及び図３の外観斜視図に基づいて説明する。本ケーブルクランプはケーブルを用いて外部へ接続する電子機器に用いるものである。電子機器内でのケーブルの接続先が基板上であり、かつコネクタで接続するのではなく、ケーブルと基板を直接半田付けで接続しているものとする。
【００１３】
ケーブルクランプ１は、筒状の第１の筐体２、筒状の第２の筐体３、螺旋状に巻回され可撓性を持つ鋼板４、及びネジ５から構成されている。第１の筐体２は第２の筐体３への取り付けが可能であり、第２の筐体３は被取り付け筐体７への取り付けが可能である。また、鋼板４は図２に示すように第１の筐体２と第２の筐体３によって固定されている。第１の筐体２、第２の筐体３の材質は樹脂または金属である。なお図１のクランプ１１はケーブルのグランドを取るためのものであり、シールド６ａはケーブルをシールドするためのものである。
【００１４】
図３に示すように第１の筐体２は筐体Ａ及び筐体Ｂで構成されている。筐体Ａと筐体Ｂは筒状の第１の筐体２をケーブルを挟む方向に半々に分割した形状である。筐体Ａの筐体Ｂと対向する面には４つの凹部２ｄを設けており、一方筐体Ｂの筐体Ａと対向する面には筐体Ａの３つの凹部２ｄと嵌り合う３つの凸部２ｈ及びピン２iを設けている。ピン２iは鋼板４の端部４ａを固定するためのものである。筐体Ａと筐体Ｂの対向面の間に端部４ａを挟んで嵌め込むことで鋼板４を固定する。なお端部４ａを挟んで筐体Ａと筐体Ｂの対向面を合わせた時に隙間が生じないように、ピン２iの底部の周囲は筐体Ｂの他の対向面より端部４ａの厚さ分だけ低くしてある。
【００１５】
また、第２の筐体３は筒状の筐体Ｃ及び筐体Ｄで構成されており、筐体Ｃは５つの凹部３ｃを設けている。筐体Ｄには４つの凸部３ｇと鋼板４の端部４ｂを固定するためのピン３ｈを設け、それぞれが筐体Ｃの凹部３ｃと嵌り合う。筐体Ｃと筐体Ｄの間に鋼板４の端部４ｂを挟み、嵌め込むことで鋼板４を固定する。なお端部４ｂを挟んで筐体Ｃと筐体Ｄの対向面を合わせた時に隙間が生じないように、ピン３ｈの底部の周囲は筐体Ｄの他の対向面より端部４ｂの厚さ分だけ低くしてある。
【００１６】
図３に示したようにケーブルクランプ１は、第２の筐体３の第１の筐体２に対向する側と反対側にネジ部３ｆが設けてあり、被取付け筐体７への取り付けが可能となっている。また第１の筐体２はネジ部２ｂ、ネジ部２ｆを有しており、第２の筐体３内面に設けたネジ部３ｂ、ネジ部３ｅへの取り付けが可能となっている。
【００１７】
鋼板４は端部４ａが第１の筐体２に、端部４ｂが第２の筐体３にそれぞれ固定される。ケーブルクランプ１が被取付け筐体７へ固定されている状態で、図３でいえば第１の筐体２を時計方向に回転させることで、ケーブルクランプ１に収納されている鋼板４の内径が小さくなる。これを利用し、ケーブルクランプ１の内部を挿通しているケーブル６を鋼板４で締め付けて固定する。締め付けて固定する際、第１の筐体２と第２の筐体３はお互いのネジ部２ｂ、２ｆ、３ｂ、３ｅで結合されているため、鋼板４の内径の微調整が可能である。
【００１８】
ケーブルの締め付けを固定するため、第２の筐体３はインサートナット５ｅを有し、第１の筐体２は中空孔２ｃ、２ｇを有しており、ネジ５で第１の筐体２の回転を固定することが可能である。ケーブルの硬さ、径によって締め付け力が変化するため、締め付け力を選択できるよう複数の中空孔２ｃ、２ｇを備えている。
（動作の説明）
まずケーブルクランプ１を組み立てる。組み立ては最初に筐体Ｃの凹部３ｃと筐体Ｄのピン３ｈ、凸部３ｇを嵌め合わせる。その時鋼板４の端部４ｂを凹部３ｃの一つとピン３ｈで挟む。そのあと筐体Ａの凹部２ｄと筐体Ｂのピン２ｉ、凸部２ｈを嵌め合わせる。その時鋼板４の端部４ａを凹部２ｄの一つとピン３ｈで挟む。次いで第１筐体２のネジ部２ｂ、２ｆを第２筐体３のネジ部３ｂ、３ｅに少しねじ込む。この時内部に収納されている螺旋状に巻回された鋼板４の内径はケーブル外径よりも十分に大きい。この状態でケーブルクランプ１を被取り付け筐体7へ取り付ける。具体的には、被取付け筐体７の孔部の内側に形成したネジ部に第２の筐体３のネジ部３ｆを螺入して、ケーブルクランプ１を被取付け筐体７に固定する。次にケーブルクランプ１の中央にケーブル６を挿通させ、ケーブル６と基板８を接続させる。基板８はプリント基板などである。図２（ａ）はこの状態の断面を示している。なおケーブル６は例えば同軸ケーブルである。
【００１９】
次にケーブルクランプ１を時計方向に回転させてねじ込んでいくと鋼板４の内径が小さくなっていきケーブル６を締め付ける。図２（ｂ）はこの締め付けた状態の断面を示している。
【００２０】
最後にケーブルを任意の締め付け力で固定するため、図３に示した合計６つの中空孔２ｃ、２ｇからインサートナット５ｅに最も近い中空孔を選び、ネジ５で第１の筐体２を第２の筐体３へ固定させる。なおケーブルの太さが様々である等の理由で、中空孔の回転位置がインサートナット５ｅに対してちょうどネジ５がねじ込める位置関係にならない場合がある。その時はねじ込める位置関係になるように第１の筐体２を時計方向か反時計方向に少し回転させる。本実施形態では中空孔２ｃ、２ｇは６つあるので、最大３０°回転させることになる。時計方向に回転させてねじ込むとより強く固定できる。
【００２１】
以上説明したように、本実施形態では第１，第２の筐体２，３をケーブルを挟む方向に分割し、鋼板４の端部４ａ，４ｂを筐体自体で挟む。そのため充分な力で鋼板４を締め付けることが可能でかつ鋼板４と筐体が外れる可能性が小さい。また分割された第１または第２の筐体に形成したピン２ｉ、３ｈで鋼板４の端部４ａ，４ｂに形成した孔を固定するので、強い力を加えても外れる可能性が低い。また特許文献１の螺入する方法と異なり螺旋状構造部の長さが長くなることもない。
【００２２】
また本実施形態の第１，第２の筐体の材料に樹脂を用いる場合、分割した構造であれば成型しやすくなる。さらにネジ部及びピンも成型しやすくなる。
（発明の他の実施の形態）
図４に示すように鋼板４の内部へ柔軟性を持つゴム製のチューブ９を追加することもできる。第１の筐体２を回転させケーブルを締め付けるとチューブ９が先に締め付けられて変形し、チューブ９が直接ケーブル６を締め付ける。そのため、ケーブル６および鋼板４との摩擦力、接触面積が大きくなる。その結果ケーブル６をより安定して固定することができ、ケーブル６の引張方向への耐性を向上させることが可能である。
【００２３】
鋼板４の内側へ柔軟性のあるゴム製のチューブ９を追加することで、ケーブルを締め付けた際の接触面積と摩擦力を増やしている。ケーブル６とチューブ９が密着した状態となり、引っ張り強度を向上させることができる。
【００２４】
さらに第２の筐体３と被取付け筐体７に溝を形成しそこにＯリング１０のような防水用のパッキンを追加すれば、外部からの水や粉塵の筐体内への侵入を防ぐことが可能である。
【００２５】
なお図４ではチューブ９の外側端部９’の外径を広くし、広くした部分に対応する位置の第２筐体３内部に外側端部９‘が嵌り込む凹みを形成しておくと、ケーブルクランプ１内でチューブ９がずれないようにできる。
【００２６】
また図５に示すように、鋼板４のケーブル６と接する内面４ｃの表面を粗面にしておくことでケーブル６へ与える摩擦力を向上させる。ケーブル表面に凹凸があっても追従するのでケーブル６を締め付けるための力が低減するのを抑え、引張強度を向上させることが可能である。
【００２７】
なお鋼板４の形状は板状でなくてもよく、螺旋形状が形成できれば断面形状は問わない。また、鋼板４の材質は鋼以外にもリン青銅でもよく、また鋼板４の内側へチューブを追加することで紐状でも使用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の活用例として、通信機等の筐体の壁を貫通して挿通されているケーブルが外力にさらされた際に、ケーブルと基板間の電気的接続を維持するためのケーブルクランプに用いることができる。また、挿通されているケーブルと筐体側の壁との隙間からの粉塵、水等が筐体内部に侵入することを防ぐためのケーブルクランプに用いることもできる。
【符号の説明】
【００２９】
１    ケーブルクランプ
２    第１の筐体
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ    筐体
２ｂ、２ｆ、３ｂ、３ｅ、３ｆ    ネジ部
２ｃ、２ｇ    中空孔
２ｄ、３ｃ    凹部
２ｈ、３ｇ    凸部
２ｉ、３ｈ    ピン
３    第２の筐体
４    鋼板
４ａ、４ｂ    端部
４ｃ    内面
５    ネジ
５ｅ    インサートナット
６    ケーブル
６ａ    シールド
７    被取り付け筐体
８    基板
９    チューブ
１０    Ｏリング
１１    クランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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