(57)【要約】【課題】屋外使用に対応できる構成を有すると共に、構成部品の成形時に成形不良の発生を抑制することができるＬＥＤ表示ユニット及びそのＬＥＤ表示ユニット用いたＬＥＤ表示灯を提供することにある。【解決手段】同一の樹脂素材によるインサート成形で形成された、厚肉部１２と複数の薄肉部２０を有するフロントパネル１０と、金属製のリアパネル３０と、フロントパネル１０とリアパネル３０で圧縮挟持された防水パッキン５０とによって気密空間２を形成し、気密空間２内に、一方の面に表面実装型のＬＥＤ３が実装され他方の面にＬＥＤを除く電子部品５が実装された基板４０を収納した。フロントパネル１０の夫々の薄肉部２０の凹部領域にＬＥＤ３の少なくとも１つが位置して該ＬＥＤ３からの出射光が前記薄肉部２０を介して外部に出射されることにより所定の表示パターンが形成される。【選択図】図２
2015121691.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水パッキンを圧縮挟持した状態で互いに対向配置された、厚肉部と複数の薄肉部が形成された樹脂製のフロントパネルと、金属製のリアパネルとで形成された気密空間内に、一方の面に表面実装型のＬＥＤが実装され他方の面に前記ＬＥＤを除く電子部品が実装された実装基板が、ＬＥＤ実装面を前記フロントパネルに対向させた状態で収容されてなる防水型のＬＥＤ表示ユニットであって、
前記厚肉部と前記薄肉部は同一の樹脂素材によるインサート成形で形成され、
前記実装基板は、前記防水パッキンにより押圧されて前記フロントパネルに圧接固定され、
前記厚肉部の前記実装基板側表面と前記実装基板のＬＥＤ実装面との間には、前記ＬＥＤの電極と前記実装基板の電極との接合部を収容するための逃がし空間を有し、
前記フロントパネルの夫々の薄肉部の凹部領域に前記ＬＥＤの少なくとも１つが位置して該ＬＥＤからの出射光が前記薄肉部を介して外部に出射されることにより所定の表示パターンが形成されることを特徴とするＬＥＤ表示ユニット。
【請求項２】
前記厚肉部の前記薄肉部から突出した部分は、遮光性及び光反射性を有する無彩色の樹脂素材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤ表示ユニット。
【請求項３】
前記厚肉部の前記薄肉部から突出した部分の肉厚は、１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のＬＥＤ表示ユニット。
【請求項４】
前記薄肉部が透明性を有する樹脂素材で形成され、前記厚肉部の前記薄肉部から突出した部分が遮光性及び光反射性を有する無彩色の樹脂素材で形成されてなる請求項１のＬＥＤ表示ユニットを覆うように該ＬＥＤ表示ユニットに接するカバーが設けられ、前記カバーが光拡散性を有することを特徴とするＬＥＤ表示灯。
【請求項５】
前記厚肉部の前記薄肉部から突出した部分の肉厚は、１．５ｍｍであることを特徴とする請求項４に記載のＬＥＤ表示灯。
【請求項６】
前記薄肉部は、肉厚が０．３〜１．５ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のＬＥＤ表示灯。
【請求項７】
前記ＬＥＤの光出射面から前記カバーと接触する外面までの距離が、２ｍｍよりも短いことを特徴とする請求項４〜請求項６のいずれかに記載のＬＥＤ表示灯。
【請求項８】
前記カバーは、直線透過率が１０％であることを特徴とする請求項４〜請求項７のいずれかに記載のＬＥＤ表示灯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤを光源とする表示ユニット及びその表示ユニットを用いた表示灯に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のＬＥＤ表示灯としては、例えば、特許文献１に、「タクシー屋根上表示灯」として開示された構成のものがある（図７参照）。
【０００３】
それは、発光ダイオード８０が配設された基板８１を、山形状に形成された半透明合成樹脂製のケース体８２で覆い、該ケース体８２の両側壁８３ａ、８３ｂの表面に、標章８５ａ、８５ｂが印刷された透光性で可塑性がある合成樹脂シート８４を貼着している。これにより、昼間は、外光によって合成樹脂シート８４に印刷された標章８５ａ、８５ｂが照らされ、夜間は、発光ダイオード８０からの出射光がケース体８２の両側壁８３ａ、８３ｂを拡散透過してその拡散光が合成樹脂シート８４に照射され、合成樹脂シート８４に印刷された標章８５ａ、８５ｂを浮かび上がらせる。
【０００４】
また、特許文献２には、「表示装置」として開示された構成のものがある（図８参照）。
【０００５】
それは、遮光性部材からなるケース９０に部分的に薄肉の表示窓９１ａ〜９１ｄを設け、夫々の表示窓９１ａ〜９１ｄの下方に光源９２ａ〜９２ｄを配置する。これにより、光源９２ａ〜９２ｄからの出射光がケース９０の表示窓９１ａ〜９１ｄを透過して該表示窓９１ａ〜９１ｄによる表示部を表示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１１４３６６号公報
【特許文献２】特開２００２−１４９０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記特許文献１に開示されたタクシー屋根上表示灯は、合成樹脂シート８４に印刷された標章８５ａ、８５ｂが固定パターンであるため、複数の情報を表示することは不可能である。また、タクシー屋根上表示灯自体を防水構造にする必要があるが、防水構造に対応するケース体８２が、例えば、アンダーカットを有するような特異な形状の場合、その作製方法が、ブロー成形方法に限られる。あるいは複数の部分に分割して作製したものを繋ぎ合わせて組み立てる方法を用いた場合は、繋ぎ合せ工程において防水加工を十分に行う必要があり工数の増加を伴い、また、一体構造でないため耐久性に劣る。
【０００８】
特許文献２に開示された表示装置は、ＯＡ機器等の屋内機器を用途の対象としており、屋外使用に必要とされる耐候性、防水性等の諸性能を確保するための具体的な構成については開示されていない。また、ケース９０を射出成形によって形成する場合、成形時に、ケース９０が有する急激且つ大きい肉厚差に起因する成形不良を発生しやすい。
【０００９】
そこで、本発明は上記問題に鑑みて創案なされたもので、その目的とするところは、屋外使用に対応できる構成を有すると共に、構成部品の成形時に成形不良の発生を抑制することができるＬＥＤ表示ユニット及びそのＬＥＤ表示ユニット用いたＬＥＤ表示灯を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載された発明は、防水パッキンを圧縮挟持した状態で互いに対向配置された、厚肉部と複数の薄肉部が形成された樹脂製のフロントパネルと、金属製のリアパネルとで形成された気密空間内に、一方の面に表面実装型のＬＥＤが実装され他方の面に前記ＬＥＤを除く電子部品が実装された実装基板が、ＬＥＤ実装面を前記フロントパネルに対向させた状態で収容されてなる防水型のＬＥＤ表示ユニットであって、前記厚肉部と前記薄肉部は同一の樹脂素材によるインサート成形で形成され、前記実装基板は、前記防水パッキンにより押圧されて前記フロントパネルに圧接固定され、前記厚肉部の前記実装基板側表面と前記実装基板のＬＥＤ実装面との間には、前記ＬＥＤの電極と前記実装基板の電極との接合部を収容するための逃がし空間を有し、前記フロントパネルの夫々の薄肉部の凹部領域に前記ＬＥＤの少なくとも１つが位置して該ＬＥＤからの出射光が前記薄肉部を介して外部に出射されることにより所定の表示パターンが形成されることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項２に記載された発明は、請求項１において、前記厚肉部の前記薄肉部から突出した部分は、遮光性及び光反射性を有する無彩色の樹脂素材で形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項３に記載された発明は、請求項１又は請求項２において、前記厚肉部の前記薄肉部から突出した部分の肉厚は、１．５ｍｍであることを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の請求項４に記載された発明は、前記薄肉部が透明性を有する樹脂素材で形成され、前記厚肉部の前記薄肉部から突出した部分が遮光性及び光反射性を有する無彩色の樹脂素材で形成されてなる請求項１のＬＥＤ表示ユニットを覆うように該ＬＥＤ表示ユニットに接するカバーが設けられ、前記カバーが光拡散性を有することを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項５に記載された発明は、請求項４において、前記厚肉部の前記薄肉部から突出した部分の肉厚は、１．５ｍｍであることを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明の請求項６に記載された発明は、請求項４又は請求項５において、前記薄肉部は、肉厚が０．３〜１．５ｍｍの範囲にあることを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明の請求項７に記載された発明は、請求項４〜請求項６のいずれかにおいて、前記ＬＥＤの光出射面から前記カバーと接触する外面までの距離が、２ｍｍよりも短いことを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明の請求項８に記載された発明は、請求項４〜請求項７のいずれかにおいて、前記カバーは、直線透過率が１０％であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のＬＥＤ表示ユニットは、フロントパネルと、リアパネルと、フロントパネルとリアパネルで圧縮挟持された防水パッキンとによって気密空間を形成し、その気密空間内に、一方の面に表面実装型のＬＥＤが実装され、他方の面にＬＥＤを除く電子部品が実装された基板を収納した。フロントパネルは、同一の樹脂素材によるインサート成形によって遮光部となる厚肉部と複数の、透光部となる薄肉部を形成し、各薄肉部の凹部領域に配置されたＬＥＤからの出射光が夫々の薄肉部を介して外部に出射されることにより所定の表示パターンを形成する。
【００１９】
その結果、フロントパネルは、急激且つ大きい肉厚差を有する凹凸形状からなるにもかかわらず、インサート成形時に成形不良を発生することがなく、確実で信頼性の高い樹脂成形を行うことができる。そのため、屋外使用に対応できるＬＥＤ表示ユニット及びそのＬＥＤ表示ユニット用いたＬＥＤ表示灯を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態のＬＥＤ表示ユニットの分解上面図である。
【図２】実施形態のＬＥＤ表示ユニットの縦部分断面図である。
【図３】実施形態のＬＥＤ表示ユニットの拡大縦部分断面図である。
【図４】ＬＥＤからの出射光の照射範囲の説明図である。
【図５】実施形態のＬＥＤ表示灯の縦部分断面図である。
【図６】ＬＥＤからの出射光の広がり範囲の説明図である。
【図７】従来例の説明図である。
【図８】従来例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明の好適な実施形態を図１〜図６を参照しながら、詳細に説明する（同一部分については同じ符号を付す）。尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの実施形態に限られるものではない。
【００２２】
図１は、本発明に係わる実施形態のＬＥＤ表示ユニットの分解上面図、図２は図１の縦部分断面図である。そのうち、図１の分解上面図においては、（Ａ）で示す領域は、ＬＥＤ表示ユニットを表示方向から見たときの見え方を示し、（Ｂ）で示す領域は、ＬＥＤ表示ユニットを構成する後述のフロントパネルから樹脂フィルム部を取り除いたときの見え方を示し、（Ｃ）で示す領域は、ＬＥＤ表示ユニットからフロントパネルを取り除いたときの見え方を示している。
【００２３】
本発明のＬＥＤ表示ユニット１は、フロントパネル１０、リアパネル３０及び防水パッキン５０によって形成された気密空間２内に、一方の面に複数のＬＥＤ３が実装されると共に他方の面にＬＥＤ３以外の複数の電子部品５が実装された基板４０が収容されてなる構成を有している。
【００２４】
光源となる複数のＬＥＤ３はいずれも表面実装型が用いられ、夫々のＬＥＤ３は、図示しないが、発光源となる１種類のＬＥＤ素子で構成されて単色発光が可能な単色発光ＬＥＤ、又は発光色が異なる複数種類のＬＥＤ素子で構成されて多色発光が可能な多色発光ＬＥＤからなっている。複数の電子部品５は例えば、夫々のＬＥＤ３を構成する各ＬＥＤ素子の通電電流を制御する電流制限抵抗等の電子部品が用いられている。なお、ＬＥＤ３の光出射面の、基板４０のＬＥＤ実装面からの位置の高さＨは０．６ｍｍである。
【００２５】
フロントパネル１０は、例えば、ポリカーボネート樹脂等の樹脂素材からなり、表示部１１は、肉厚ｔ１が２．０ｍｍの厚肉部（遮光部）１２と肉厚ｔ２が０．５ｍｍの薄肉部（透光部）２０で構成されている。フロントパネル１０の形成は、肉厚が０．５ｍｍの光拡散性を有する樹脂フィルムをセットした金型に、樹脂フィルムと同一の樹脂素材からなり遮光性及び光反射性を有する無彩色（例えば、白色）の成形樹脂を充填して樹脂フィルムと樹脂成形部とを一体化（フィルムインサート成形）する。したがって、フロントパネル１０の表示部１１の薄肉部（ｔ２＝０．５ｍｍ）からなる透光部２０は樹脂フィルム部１３からなる単層構造で構成され、厚肉部（ｔ１＝ｔ２＋ｔ３＝２．０ｍｍ）からなる遮光部１２は樹脂フィルム部（ｔ２＝０．５ｍｍ）１３と樹脂成形部（ｔ３＝１．５ｍｍ）１４との２層構造で構成されている。
【００２６】
この場合、フロントパネル１０は、樹脂フィルム部１３と樹脂成形部１４とが上述のように同一の樹脂素材で成形一体化されている。そのため、互いの接合面が強固に接合されて接合強度等の機械的強度及び防水等の耐環境性に優れた構造を有している。
【００２７】
また、薄肉部２０と厚肉部１２を有する凹凸形状からなるフロントパネル１０が、均一な肉厚を有して薄肉部２０を形成する樹脂フィルムにインサート成形により充填される、厚肉部１２を構成する樹脂成形部１４も均一な厚みに形成される。これにより、フロントパネル１０は、急激且つ大きい肉厚差を有する凹凸形状からなるにもかかわらずインサート成形時に成形不良が発生することはなく、確実で信頼性の高い樹脂成形を行うことができる。
【００２８】
フロントパネル１０の樹脂成形部１４は、夫々が所定の寸法形状からなる複数の貫通孔（セグメント孔）１５が所定の位置に設けられ、各セグメント孔１５の内周面１６は光反射面となっている。つまり、樹脂フィルム部１３で形成された薄肉部２０が樹脂成形部１４の各セグメント孔１５を塞ぐように位置している。
【００２９】
基板４０に実装された複数のＬＥＤ３は、樹脂成形部１４の各セグメント孔１５と該セグメント孔１５を塞ぐように位置する薄肉部２０とで囲まれたセグメント領域２５内の所定の位置に配置されている。換言すると、基板４０に実装された複数のＬＥＤ３は、樹脂成形部１４の夫々のセグメント孔１５のいずれかの下方に位置している。
【００３０】
各セグメント領域２５内に配置された単数又は複数のＬＥＤ３は、夫々のセグメント領域２５内において同一の一種類又は同一の複数種類のＬＥＤ素子（図示せず）で構成されており、各セグメント領域２５から夫々の薄肉部２０を介して出射する出射光の輝度分布が均一になるように、且つ各セグメント領域２５から夫々の薄肉部２０を介して出射する出射光の輝度が互いに同等となるように、個数及び配置間隔が設定されている。
【００３１】
リアパネル３０は、例えば、厚みｔ４が２ｍｍのアルミニウム等の金属材料が用いられており、上述したようにフロントパネル１０及び防水パッキン５０と共に、基板４０を収容する気密空間２を形成している。
【００３２】
防水パッキン５０は環状に形成され、環状の周方向に垂直な方向に対向する環状の対向面５１、５２が、全周に亘って平坦面５１ａ、５２ａで構成されている。また、フロントパネル１０には、内側周縁部に該周縁部に沿って環状に凸起部１０ｂが形成されている。
【００３３】
フロントパネル１０、リアパネル３０及び防水パッキン５０によって気密空間２を形成するに際しては、リアパネル３０をフロントパネル１０に対峙させてリアパネル３０の内面３０ａが防水パッキン５０の一方の対向面５１に当接した状態でフロントパネル１０の方向に移動し、防水パッキン５０の一方の対向面５１及び他方の対向面５２の夫々がリアパネル３０の内面３０ａ及びフロントパネル１０圧縮挟持された状態で、フロントパネル１０とリアパネル３０を固定ネジ６５によってネジ止め固定する。このとき、フロントパネル１０の凸起部１０ｂによる押圧により、防水パッキン５０の平坦面５２には凹部５２ｂが生じる。
【００３４】
これにより、フロントパネル１０とリアパネル３０が、互いの内側周縁部で環状の防水パッキン５０を圧縮挟持した状態でネジ止め固定により一体化され、フロントパネル１０、リアパネル３０及び防水パッキン５０による気密空間２が形成されて、確実で信頼性の高い優れた防水構造が得られる。
【００３５】
防水パッキン５０は、上述のように、フロントパネル１０とリアパネル３０による気密空間２を形成すると同時に、防水パッキン５０の他方の対向面５２の平坦面５２ａで基板４０の電子部品実装面４０ｂをフロントパネル１０の方向に押圧することにより、基板４０のＬＥＤ実装面４０ａの周縁部をフロントパネル１０の樹脂成形部１４の内側周縁部に押し付けて圧接固定する働きも有する。
【００３６】
したがって、気密空間２内に収容された基板４０は、固定ネジや接着部材等の固定部材を用いることなく確実に固定支持されるものであり、そのため、構成部材の低減及び組立て工数の低減により製造コストの低コスト化を図ることができる。
【００３７】
基板４０のＬＥＤ実装面４０ａとフロントパネル１０の表示部１１における厚肉部（遮光部）１２の内面１２ａとの間には所定の間隔（ｔ５）の隙間４５が設けられている（図３（拡大縦部分断面図）参照）。この隙間４５は、基板実装状態のＬＥＤ３において、光出射部となる本体部３ａがフロントパネル１０のセグメント領域２５内に位置するのに対し、ＬＥＤ３のリード部３ｂが基板４０の電極パッド４０ｃにはんだ接合されたときのはんだ接合部４が位置する逃がし空間となる。逃がし空間の隙間４５の間隔（ｔ５）は、本実施形態においては０．５ｍｍに設定されている。
【００３８】
これにより、フロントパネル１０の樹脂成形部１４の貫通孔（セグメント孔）１５をＬＥＤ３のリード部３ｂを収容できる幅まで広げる必要がなく、少なくともＬＥＤ３の本体部（光出射部）３ａが収容できる幅に設定すればよい。そのため、各セグメント領域２５の幅を細幅化することが可能となり、明るく鮮明な表示を得ることができる。
【００３９】
上記構成のＬＥＤ表示ユニット１は、夫々のセグメント領域２５内に位置する全てのＬＥＤ３を構成するＬＥＤ素子のうち、同一の一種類のＬＥＤ素子同士を１つのＬＥＤ素子群として、各ＬＥＤ素子群単位で点灯及び非点灯が制御される。すると、夫々のＬＥＤ素子群の適宜の組み合わせによる点灯によって文字、数字、絵柄等の所望のパターンが所望の発光色によって表示される。
【００４０】
一方、夫々のセグメント領域２５内に位置する全てのＬＥＤを構成するＬＥＤ素子の全てが非点灯のときは、セグメント領域２５から出射する光がないために表示パターンを形成しないと同時に、外部からそのセグメント領域２５の存在が目立たないように構成されている。
【００４１】
フロントパネル１０の樹脂成形部１４の肉厚ｔ３は、本実施形態における１．５ｍｍが好ましい厚みである。ＬＥＤ３から発せられた光線は直接に、又は樹脂成形部１４のセグメント孔１５の内周面１６での反射を介して樹脂フィルム部１３に到達する。樹脂成形部１４の肉厚ｔ３が１．５ｍｍより薄いと、ＬＥＤ３の光出射面３ｃから薄肉部（透光部）２０までの距離が短いためにＬＥＤ３からの出射光の広がりが少なくなって薄肉部２０に点光源の照射パターンがそのまま投影され、いわゆる点光り現象が生じる。樹脂成形部１４の肉厚ｔ３が１．５ｍｍより厚いと、図４（ＬＥＤからの出射光の照射範囲の説明図）に破線で示すように、ＬＥＤ３からの出射光の広がりが貫通孔（セグメント孔）１５の内周面１６で妨げられて照射範囲（ｂ）が、肉厚が１．５ｍｍのときの照射範囲（ａ）に比べて狭くなり、視認性が悪くなる。なお、樹脂成形部１４の肉厚ｔ３＝１．５ｍｍは、フィルムインサート成形で形成可能な最小の肉厚でもある。
【００４２】
上記構成のＬＥＤ表示ユニット１は、フロントパネル１０、リアパネル３０及び防水パッキン５０によって形成された気密空間２内に収容された基板４０を、ＬＥＤ実装面４０ａがフロントパネル１０に対向するように配置した。その結果、基板４０に実装されたＬＥＤ３とフロントパネル１０とを適宜な距離に接近させることができ、ＬＥＤ３とフロントパネル１０とで構成される光学系において優れた光学特性を得ることができる。
【００４３】
また、リアパネル３０を金属材料で形成することにより、ＬＥＤ３の点灯時にＬＥＤ３及び電子部品５の夫々から気密空間２内に発せられた熱がリアパネル３０を介して外部に放散される。これにより、ＬＥＤ３及び電子部品５の温度上昇が抑制されて安定した光学特性を保持することができる。
【００４４】
ところで、上記ＬＥＤ表示ユニット１は上述したように防水構造を有しているため、性能的にはそれ自体で屋外使用が可能であるが、外観上の見栄えを考慮して更にカバー（アウターカバー）で覆ってＬＥＤ表示灯として使用する場合がある。その場合、アウターカバーは耐候性が良好な部材で形成する必要があるが、アウターカバーによる防水構造は必要がなく、アウターカバーの形状の自由度が高まって見栄えの良好なＬＥＤ表示灯を実現することができる。
【００４５】
具体的には、図５（実施形態のＬＥＤ表示灯の縦部分断面図）に示すように、例えば、耐候性が良好で肉厚ｔ６が２ｍｍ、直線透過率が１０％の光拡散性を有するアウターカバー６０を使用し、アウターカバー６０内にＬＥＤ表示ユニット１を、フロントパネル１０の表示部１１の外面１１ａ（樹脂フィルム部１３の外面１３ａでもある）をアウターカー６０の内面６０ａに直接接触させた状態に収容する。
【００４６】
この場合、最外側に位置するアウターカバー６０が光拡散性を有するため、アウターカバー６０の適宜な光拡散度によって、ＬＥＤ３から出射してアウターカバー６０を介して外部に出射する光の好適な光学特性を確保することができる。
【００４７】
そのために、ＬＥＤ表示ユニット１においては、フロントパネル１０をフィルムインサート成形で形成する際の樹脂フィルム部１３を透明な樹脂素材で形成し、樹脂成形部１４を樹脂フィルムと同一の樹脂素材からなり遮光性及び光反射性を有する無彩色（例えば、白色）の成形樹脂で形成する。
【００４８】
これにより、ＬＥＤ３からの出射光はフロントパネル１０の、透明な樹脂フィルム部１３からなる透明な薄肉部（透光部）２０をそのまま透過してアウターカバー６０に入射し、アウターカバー６０で拡散されて拡散光が外部に出射される。そのため、ＬＥＤ３からの出射光がＬＥＤ表示灯７０の外部に出射するまでにアウターカバー６０のみで拡散されることになり、適宜な光拡散度によって見栄えの良好なＬＥＤ表示灯が実現する。
【００４９】
この場合、樹脂フィルム部１３の肉厚ｔ２は、０．３〜１．５ｍｍの範囲にあるのが好ましい。樹脂フィルム部１３の肉厚ｔ２が０．３ｍｍより薄いと、フィルムインサート成形において薄肉部（透光部）２０にショートショットや変形等の成形不良が発生して成形性の確保が難しく、肉厚ｔ２が１．５ｍｍより厚いと、図６（ＬＥＤからの出射光の広がり範囲の説明図）に破線で示すように、ＬＥＤ３からの出射光が樹脂フィルム部１３内でその面方向に広がって広がり範囲（ｄ）が、肉厚が１．５ｍｍのときの広がり範囲（ｃ）に比べて広くなり、表示のエッジが滲んで鮮明さが損なわれる。
【００５０】
また、ＬＥＤ表示ユニット１におけるＬＥＤ３の光出射面３ｃからアウターカバー６０と接触する、表示部１１の外面１１ａまでの距離Ｌは２ｍｍよりも短いことが好ましい。ＬＥＤ３の光出射面３ｃからアウターカバー６０と接触する外面１１ａまでの距離Ｌが、２ｍｍよりも長くなると、アウターカバー６０を介して外部に出射される光による表示パターンにボケが生じることになる。
【符号の説明】
【００５１】
１…  ＬＥＤ表示ユニット
２…  気密空間
３…  ＬＥＤ
３ａ…  本体部
３ｂ…  リード部
３ｃ…  光出射面
４…  はんだ接合部
５…  電子部品
１０…  フロントパネル
１０ｂ…  凸起部
１１…  表示部
１１ａ…  外面
１２…  厚肉部（遮光部）
１２ａ…  内面
１３…  樹脂フィルム部
１３ａ…  外面
１４…  樹脂成形部
１５…  貫通孔（セグメント孔）
１６…  内周面
２０…  薄肉部（透光部）
２５…  セグメント領域
３０…  リアパネル
３０ａ…  内面
４０…  基板
４０ａ…  ＬＥＤ実装面
４０ｂ…  電子部品実装面
４０ｃ…  電極パッド
４５…  隙間
５０…  防水パッキン
５１…  対向面
５１ａ…  平坦面
５２…  対向面
５２ａ…  平坦面
５２ｂ…  凹部
６０…  カバー（アウターカバー）
６０ａ…  内面
６５…  固定ネジ
７０…  ＬＥＤ表示灯
【図１】
2015121691.tif 000003
【図２】
2015121691.tif 000004
【図３】
2015121691.tif 000005
【図４】
2015121691.tif 000006
【図５】
2015121691.tif 000007
【図６】
2015121691.tif 000008
【図７】
2015121691.tif 000009
【図８】
2015121691.tif 000010