(57)【要約】【課題】  従来の空気調和機は、室内熱交換器の下段部のドレンパン部分の送風される空気のシール性が考慮されておらず、ドレンパンと熱交換器の間から熱交換していない空気が通過しやすく、熱交換器の熱交換能力が不足したり、ドレン水が送風により吹出されて零れる可能性があるという課題があった。【解決手段】  本発明は、室内熱交換器７は上部の列数が下部の列数より多くなるように一部の列の室内熱交換器７ａの下部を他の列の室内熱交換器７ｂより短く形成し、他の列の室内熱交換器７ｂの最下段の配管７ｆからドレンパン１１に接触するフィン７ｄの下端７ｈまでの上下寸法を、１ｍｍ以上から上下に隣り合う配管７ｆの隙間寸法の１／２以下に形成したものである。【選択図】  図３
2015132425.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方の吸込口から吸い込んだ室内の空気を前記吸込口の周囲に設けられた吹出口へと送風するターボファンと、上下に配置された複数段の配管にフィンを積層して形成され前記ターボファンの周囲を取り囲むように設けられた複数列からなる室内熱交換器と、前記室内熱交換器の下部を覆うように設けられたドレンパンと、を備え、前記室内熱交換器は上部の列数が下部の列数より多くなるように一部の列の室内熱交換器の下部を他の列の室内熱交換器より短く形成し、前記他の列の室内熱交換器の最下段の前記配管から前記ドレンパンに接触する前記フィンの下端までの上下寸法を、１ｍｍ以上から上下に隣り合う前記配管の隙間寸法の１／２以下に形成したことを特徴とする空気調和機。
【請求項２】
下方の吸込口から吸い込んだ室内の空気を前記吸込口の周囲に設けられた吹出口へと送風するターボファンと、上下に配置された複数段の配管にフィンを積層して形成され前記ターボファンの周囲を取り囲むように設けられた複数列からなる室内熱交換器と、前記室内熱交換器の下部を覆うように設けられたドレンパンと、を備え、前記室内熱交換器は上部の列数が下部の列数より多くなるように一部の列の室内熱交換器の下部を他の列の室内熱交換器より短く形成し、前記他の列の室内熱交換器の最下段の前記配管から前記ドレンパンに接触する前記フィンの下端までの上下寸法を、１ｍｍ以上３ｍｍ以下に形成したことを特徴とする空気調和機。
【請求項３】
前記フィンを積層するピッチ寸法は、前記一部の列の室内熱交換器より前記ドレンパンに接触する前記他の列の室内熱交換器を狭く形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の空気調和機。
【請求項４】
前記一部の列の室内熱交換器の最上段の前記配管から前記フィンの上端までの上下寸法を、１ｍｍ以上３ｍｍ以下に形成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の空気調和機。
【請求項５】
前記他の列の室内熱交換器の最上段の前記配管から前記フィンの上端までの上下寸法を、最下段の前記配管から前記フィンの下端までの上下寸法より長く形成したことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の空気調和機。
【請求項６】
前記他の列の室内熱交換器より下部を短く形成された前記一部の列の室内熱交換器を、前記他の列の室内熱交換器より前記ターボファンの送風の上流側に配置したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の空気調和機。
【請求項７】
前記一部の列の室内熱交換器の下部を前記他の列の室内熱交換器より短く形成する寸法は、前記配管の段ピッチの２倍から５倍の範囲にしたことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の空気調和機。
【請求項８】
前記配管には直径が５ｍｍ以上９ｍｍ以下の銅管を用い、前記フィンには厚さが０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下のアルミ材を用いたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の空気調和機。
【請求項９】
前記他の列の室内熱交換器の前記ターボファンによる送風の下流側下部に接触する突部を前記ドレンパンに設けたことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機に係り、特に室内機の熱交換器とドレンパンの構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機の室内機では中央部の下方に形成された吸込口から吸込んだ空気を回転軸に対して径方向外方に吹出すターボファンを用い、その径方向外方を囲むように熱交換器が配置され、熱交換器の下部を覆うようにドレンパンが配置されている。（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２３２９５２号公報（段落０００９、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の空気調和機は室内機のターボファン（送風機）により送風される空気の流通方向の熱交換器の幅が上下に渡り同じ幅になっているため、風速の遅い熱交換器の下段部で熱交換能力不足となる可能性があり、また、熱交換器の下段部のドレンパン部分の送風される空気のシール性が考慮されておらず、ドレンパンと熱交換器の間から熱交換していない空気が通過しやすく、熱交換器の熱交換能力が不足したり、または凝縮水（ドレン水）が送風により吹出されて零れる可能性があるという課題があった。
【０００５】
本発明はかかる課題を解消するためになされたもので、熱交換器の下段部のドレンパン部分での送風に対するシール性を向上させて、熱交換器の熱交換能力不足を防止でき、また、ドレンパンから凝縮水（ドレン水）が送風により吹出されて零れることを防止できる空気調和機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る空気調和機は、下方の吸込口から吸い込んだ室内の空気を前記吸込口の周囲に設けられた吹出口へと送風するターボファンと、上下に配置された複数段の配管にフィンを積層して形成され前記ターボファンの周囲を取り囲むように設けられた複数列からなる室内熱交換器と、前記室内熱交換器の下部を覆うように設けられたドレンパンと、を備え、前記室内熱交換器は上部の列数が下部の列数より多くなるように一部の列の室内熱交換器の下部を他の列の室内熱交換器より短く形成し、前記他の列の室内熱交換器の最下段の前記配管から前記ドレンパンに接触する前記フィンの下端までの上下寸法を、１ｍｍ以上から上下に隣り合う前記配管の隙間寸法の１／２以下に形成したものである。
【０００７】
また、この発明に係る空気調和機は、下方の吸込口から吸い込んだ室内の空気を前記吸込口の周囲に設けられた吹出口へと送風するターボファンと、上下に配置された複数段の配管にフィンを積層して形成され前記ターボファンの周囲を取り囲むように設けられた複数列からなる室内熱交換器と、前記室内熱交換器の下部を覆うように設けられたドレンパンと、を備え、前記室内熱交換器は上部の列数が下部の列数より多くなるように一部の列の室内熱交換器の下部を他の列の室内熱交換器より短く形成し、前記他の列の室内熱交換器の最下段の前記配管から前記ドレンパンに接触する前記フィンの下端までの上下寸法を、１ｍｍ以上３ｍｍ以下に形成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の空気調和機は、下方の吸込口から吸い込んだ室内の空気を前記吸込口の周囲に設けられた吹出口へと送風するターボファンと、上下に配置された複数段の配管にフィンを積層して形成され前記ターボファンの周囲を取り囲むように設けられた複数列からなる室内熱交換器と、前記室内熱交換器の下部を覆うように設けられたドレンパンと、を備え、前記室内熱交換器は上部の列数が下部の列数より多くなるように一部の列の室内熱交換器の下部を他の列の室内熱交換器より短く形成し、前記他の列の室内熱交換器の最下段の前記配管から前記ドレンパンに接触する前記フィンの下端までの上下寸法を、１ｍｍ以上から上下に隣り合う前記配管の隙間寸法の１／２以下に形成したので、ターボファンの送風の流速が遅い室内熱交換器の下部も熱交換が促進されるとともに、室内熱交換器のドレンパンと接触する部分の変形が防止されて室内熱交換器の下端とドレンパンの間に隙間をでき難くでき、送風に対するシール性を向上させてさらに室内熱交換器の熱交換能力不足を防止できる。また、ドレンパンからドレン水が送風により吹出されて零れることを防止できるという効果を有する。
【０００９】
また、この発明の空気調和機は、下方の吸込口から吸い込んだ室内の空気を前記吸込口の周囲に設けられた吹出口へと送風するターボファンと、上下に配置された複数段の配管にフィンを積層して形成され前記ターボファンの周囲を取り囲むように設けられた複数列からなる室内熱交換器と、前記室内熱交換器の下部を覆うように設けられたドレンパンと、を備え、前記室内熱交換器は上部の列数が下部の列数より多くなるように一部の列の室内熱交換器の下部を他の列の室内熱交換器より短く形成し、前記他の列の室内熱交換器の最下段の前記配管から前記ドレンパンに接触する前記フィンの下端までの上下寸法を、１ｍｍ以上３ｍｍ以下に形成したので、ターボファンの送風の流速が遅い室内熱交換器の下部も熱交換が促進されるとともに、室内熱交換器のドレンパンと接触する部分の変形が防止されて室内熱交換器の下端とドレンパンの間に隙間をでき難くでき、送風に対するシール性を向上させてさらに室内熱交換器の熱交換能力不足を防止できる。また、ドレンパンからドレン水が送風により吹出されて零れることを防止できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１による空気調和機の室内機の概観全体を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１による空気調和機の化粧パネルを省略して示す室内機の縦断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１による空気調和機の図２の右半面を拡大して示す縦断面図である。
【図４】この発明の実施の実施１による空気調和機の図３の室内熱交換器の寸法関係を説明する縦断面図である。
【図５】この発明の実施の形態１による空気調和機の熱交換器全体の概略構成を説明するする上下の方向から見た室内熱交換器の平面図である。
【図６】この発明の実施の形態１による空気調和機の室内熱交換器の配管に沿って積層されるフィンの積層する間隔寸法を説明する上下の方向から見た室内熱交換器の一部分の平面図である。
【図７】この発明の実施の形態１による他の例を示す図６に相等する空気調和機の室内熱交換器の配管に沿って積層されるフィンの積層する間隔寸法を説明する上下の方向から見た室内熱交換器の一部分の平面図である。
【図８】この発明の実施の形態１による別の例を示す図３に相当する縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１.
以下、この発明の実施の形態１を図１〜図６により説明する。図１はこの発明の実施の形態１による空気調和機の室内機の概観全体を示す斜視図である。図２は実施の形態１による空気調和機の室内機の縦断面図である。図３は実施の形態１による空気調和機の図２の右半面を拡大して示す縦断面図である。図４は実施の実施１による空気調和機の図３の室内熱交換器の寸法関係を説明する縦断面図である。図５は実施の形態１による空気調和機の室内熱交換器全体の概略構成を説明するする上下の方向から見た室内熱交換器の平面図である。図６は実施の形態１による空気調和機の室内熱交換器の配管に沿って積層されるフィンのピッチの寸法関係を説明する上下の方向から見た室内熱交換器の一部分の平面図である。
【００１２】
空気調和機は図１の斜視図に示すように、室内機１と図示ない室外機とによって構成されており、室外機は屋外に設置され、また、室内機１は屋内に設置されて部屋の暖房や冷房などの空調を行うものでる。この室内機１は下面が開口した室内機本体２と室内機本体２の下面にこの実施の形態では四角形状の化粧パネル３が取り付けられて形成され、室内の天井に据え付けられる。そして、室内機本体２は天井面の裏側に配置され、化粧パネル３が天井面に配置されて、化粧パネル３だけが天井に見えるように見栄えよく据え付けられている。
【００１３】
化粧パネル３の中央付近には室内機１内へ空気を吸い込む吸込口４が設けられ、吸込口４の周囲には化粧パネル３の各辺（四辺）に沿って熱交換された空気を吹き出す吹出口５が設けられている。室内機本体２の内部には室内機本体２の中央部に形成された吸込口４から吸込んだ空気を回転軸に対して径方向外方に吹出すターボファン６が設けられ、そのターボファン６の径方向外方を囲むように室内熱交換器７（以下、熱交換器と称す）が配置されている。また、ターボファン６は室内機本体２の中央上部に配置されたファンモータ６ａによって回転されて、室内機本体２の下部に設けられたベルマウス８により吸込口４から吸い込まれた空気が図２、図３に矢印９ａ〜９ｄで示す空気の流れのように、ターボファン６の下方から吸い込まれてターボファン６の羽の回転によりターボファン６の周囲へと吹出され、熱交換器７を通過し熱交換されて室内機本体２内の周囲に形成された風路１０を通り、四辺の吹出口５から再び室内へと吹出されるようにしている。
【００１４】
また、熱交換器７の下部を覆うようにドレンパン１１が配置され、冷房時や除湿運転時に熱交換器７で冷やされて除湿された空気の水分(ドレン水)が、熱交換器７から下に垂れてドレンパン１１に一旦溜まり、図示しないドレンポンプ等により外部へと排出されるようにして、ドレン水が室内に漏れたりすることがないようにしている。
【００１５】
次に、この室内熱交換器７の詳細な構成について説明する。この実施の形態では熱交換器７を、一部の列の室内熱交換器であるターボファン６の送風方向に沿って空気の流れ９ｂで示す風上側となる上流側の一列目の室内熱交換器７ａ（以下、一列目の熱交換器と称す）と他の列の室内熱交換器である空気の流れ９ｃで示す風下側となる下流側の二列目の室内熱交換器７ｂ（以下、二列目の熱交換器と称す）の２列を積層して構成している。そして、熱交換器７は、それぞれ一列目の熱交換器７ａと二列目の熱交換器７ｂがアルミ等の材質で熱交換効率がよいように例えば０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍ程度の厚さ寸法の上下に長い平板形状のフィン７ｃ，７ｄを上下複数段に設けられた配管７ｅ，７ｆに沿って空気が通過するように僅かな隙間を開けて横方向である平面方向に積層して形成され、室内空気がフィン７ｃ，７ｄの積層された隙間を通過することで、配管７ｅ，７ｆ内を流れる冷媒と熱交換されて、室内の冷房、除湿、暖房を行なうようにしている。フィン７ｃ，７ｄの厚さ寸法の一例をさらに示すと例えば０．１ｍｍ程度の厚さ寸法の上下に長いフィン７ｃ，７ｄを用いてもよい。
【００１６】
そして、この実施の形態の熱交換器７の寸法関係について説明すると、風上側となる一列目の熱交換器７ａの上下の高さを二列目の熱交換器７ｂの高さより短くして、複数列で構成された熱交換器７は上部の熱交換器列数（２列）を、下部の熱交換器列数（一列）よりも多くしている。つまり、室内熱交換器７（熱交換器）は上部の列数が下部の列数より多くなるように一部の列の室内熱交換器７ａ（一列目の熱交換器）の下部を他の列の室内熱交換器７ｂ（二列目の熱交換器）より短く形成している。これは、ターボファン６の特性上、図２，図３の矢印９ｂ，９ｃに示すように下方の吸込口４から吸い込んだ空気９ａを周囲方向へと送風９ｂ，９ｃするため、空気の流れに遠心力が生じ、この遠心力により吹出される流速が下方より上方側が早くなる。このため、上部側の熱交換器７の列数を下方より多くして上部の熱交換器７で十分に熱交換できるようにしている。
【００１７】
また、一列目の熱交換器７ａの配管７ｅと二列目の熱交換器７ｂの配管７ｆはこの実施の形態では銅材料の円管を用いたもので、図４のＡ寸法に示すように配管径で一例を示すと直径５ｍｍから直径９ｍｍ程度の物がよく用いられ、例えば直径７ｍｍ程度のものを用いてもよい。熱交換器７の上下の大きさを説明する際に、配管７ｅ，７ｆのそれぞれ上下に並べて配置する配管の数量を段数と言うことにする。そして図４に示すように各段の間隔である配管７ｅの中心間の距離Ｂ寸法を段ピッチと言うことにする。この例ではそれぞれの配管７ｅ，７ｆの上下の段ピッチＢ寸法を一列目の熱交換器７ａと二列目の熱交換器７ｂとも例えば同じピッチ寸法にしている。この段ピッチＢ寸法は一例を示すと１５ｍｍ〜２５ｍｍ程度で実施される場合があり、例えば２０ｍｍ程度にしてもよい。
【００１８】
また、一列目の熱交換器７ａと二列目の熱交換器７ｂの同じ段ピッチ（Ｂ寸法）の配管７ｅ，７ｆを二列目の熱交換器７ｂの配管７ｆの上下の段の間に一列目の熱交換器７ａの配管７ｅが配置されて交互に（千鳥）に配管７ｅ，７ｆが上下に配置されるようにして配管７ｅと配管７ｆが上下方向に重ならないようにして熱交換器７を通過する空気が１列目の熱交換器７ａから二列目の熱交換器７ｂへとスムースに通過するようにして効率良く熱交換器７と熱交換されるようにしている。
【００１９】
また、一列目の熱交換器７ａと二列目の熱交換器７ｂの幅寸法も幅寸法Ｃに示すようにこの実施の形態では同じ幅寸法にしている。例えば配管７ｅ，７ｆの直径が７ｍｍ程度の場合一例を示すと幅寸法Ｃを１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度にするとよい。このようにこの実施の形態では一列目の熱交換器７ａと二列目の熱交換器７ｂを上下の寸法は異なるが、同じ材質で配管径Ａ寸法，段ピッチＢ寸法，幅Ｃ寸法を同じ寸法にしているので、一列目の熱交換器７ａと２列目の熱交換器７ｂを製造する際に製造設備を共通にできる部分が多くなり、品質良く安価に熱交換器７を製造できるという効果もある。
【００２０】
また、一列目の熱交換器７ａと二目の熱交換器７ｂを一体に形成する場合に比べて設備が簡単に作れ、また、三列の幅が必要な熱交換器を製造する場合でも、積層する列数を一列増やすだけで済み、設備が簡単で色々な幅の熱交換器を容易に作れるという効果がある。また、この天井に収納される室内機１では図５の熱交換器の概略全体構成に示すようにターボファン６を囲むように何回も折り曲げて作られるケース（この例では３回曲げられている）が多く、一列目の熱交換器７ａと二列目の熱交換器７ｂのように、一列ずつ分かれて分割されていることで曲げ加工も行ないやすいという効果もある。
【００２１】
また、一列目の熱交換器７ａと二列目の熱交換器７ｂの平面方向への積層ピッチは図６のＪ寸法に示すように同じピッチにしている。積層寸法の一例を示すと１ｍｍから２ｍｍ程度の間隔にするとよく、一列目の熱交換器７ａのフィン７ｃと二列目の熱交換器７ｂのフィン７ｄ間の積層ピッチ（Ｊ寸法）を同じにしているので、さらに熱交換器７を作りやすいという効果がある。
【００２２】
次に二列目の熱交換器７ｂの下部におけるフィン７ｄと配管７ｆの配置構成について説明する。熱交換器７から滴下するドレン水を全て受けるように熱交換器７の全周囲の下部を覆って設けられた皿形状のドレンパン１１の内側には二列目の熱交換器７ｂの下部であるフィン７ｄの下端７ｈに接するように上方へ突出した土手部１１ａが形成されている。土手部１１ａの高さはドレンパン１１のドレン水が溜まることができる深さより低く形成され、二列目の熱交換器７ｂを伝って落ちてくるドレン水がドレンパン１１内に確実に収集されるようにするとともに、二列目の熱交換器７ｂとドレンパン１１の間に隙間が空かないようにしてターボファン６から吹出された空気が、熱交換されることなく二列目の熱交換器７ｂの下端７ｈとドレンパン１１の間から通過（バイパス）して二列目の熱交換器７ｂと熱交換されずに通過することで熱交換能力不足を引き起こしたり、また、二列目の熱交換器７ｂの下部とドレンパン１１の間から通過する風の流れによりドレンパン１１内のドレン水を巻上げてドレンパン６からドレン水が吹き零れたり、第二の熱交換器７ｂからドレンパン１１へ滴下する際に吹き飛ばされて吹出口５からドレン水が吹き出すようなことがないようにしている。
【００２３】
しかし、前記のように熱交換器７のフィン７ｃ、７ｄは非常に薄い寸法のアルミ等で形成されているため簡単に変形してしまう材質の部品であり、特に土手部１１ａと接する熱交換器７の下端となる二列目の熱交換器７ｂの下端７ｈ部分はフィン７ｄの切り端部分となるため簡単に変形しやすい部分であり、折れ曲がって変形したりすると、熱交換器７の下端７ｈとドレンパン１１との上下の間に隙間ができ、上記のように熱交換していない空気が通過してしまったり、送風によりドレン水がドレンパン１１から吹き零れる可能性があるという課題があった。
【００２４】
このため、この実施の形態では熱交換器７の下端となる二列目の熱交換器７ｂ部分の下端７ｈ部分において、図４に示すように二列目の熱交換器７ｂの一番下段の配管７ｆと土手部１１ａまでの寸法となる二列目の熱交換器７ｂの一番下段の配管７ｆの下端からフィン７ｄの下端７ｈまでのＤ寸法を上下に隣り合う配管７ｆの外径間距離である隙間寸法Ｅ寸法の１／２の寸法より短くなるようにしている。
【００２５】
つまり、段ピッチＢ寸法の半分の寸法から配管７ｆの半径を引いた寸法より小さくなるようにしている。このように二列目の熱交換器７ｂの最下段の配管７ｆからフィン７ｄの下端７ｈまでのＤ寸法を短くすることで、フィン７ｄの下端７ｈ部分が最下段の配管７ｆに支えられて変形し難くなり、フィン７ｄの下端７ｈがフィン７ｄの積層方向に変形して熱交換器７の下端７ｈとドレンパン１１の上下の間に隙間ができることを防止でき、上記のように熱交換していない空気が通過してしまったり、通過した送風によりドレン水がドレンパン１１から吹き零れることを防止できるという効果がある。
【００２６】
なお、この二列目の熱交換器７ｂの一番下段の配管７ｆからフィン７ｄの下端７ｈまでのＤ寸法は、短ければ短いほどよいが、短くした場合でも１ｍｍ程度までがよい。つまり、１ｍｍより短い寸法ではフィン７ｄの繋がっている部分が少なくなり過ぎて繋がり部分が弱くなり最下段の配管７ｆと接続する際にフィン７ｄが変形する可能性があるためであり、寸法Ｄは１ｍｍ以上で配管７ｆ間の上下の隙間Ｅ寸法の１／２の寸法より短くなるようにするとよい。
【００２７】
また、この二列目の熱交換器７ｂの一番下の配管７ｆからフィン７ｄの下端７ｈまでのＤ寸法は、特に１ｍｍから３ｍｍの範囲にすると効果的にフィン７ｄの下端７ｈがフィン７ｄの積層方向へ変形するのを防止でき、熱交換器７の下端７ｈとドレンパン１１の上下の間に隙間ができることを防止できた。つまり、この二列目の熱交換器７ｂの一番下の配管７ｆからフィン７ｄの下端７ｈまでのＤ寸法は、上記のとおり１ｍｍより短い寸法では繋がっている部分が少な過ぎて弱くなり配管７ｆと接続する際にフィン７ｄが変形する可能性があり、また３ｍｍ程度までであれば、非常に薄い厚さのフィン７ｄでもフィン７ｄの下端７ｈが簡単には配管７ｆの長さ方向であるフィン７ｄの積層方向に変形し難い十分な強さがあった。
【００２８】
また、２列目の熱交換器７ｂの最上段の配管７ｆとフィン７ｄの上端７ｋまでのＦ寸法について図４により説明する。この２列目の熱交換器７ｂの最上段の配管７ｆとフィン７ｄの上端７ｋまでのＦ寸法はターボファン６からの空気と十分に熱交換できるように長く形成するとよく、Ｆ寸法は二列目の熱交換器７ｂの一番下の配管７ｆからフィン７ｄの下端７ｈまでのＤ寸法より長い寸法とするとよい。つまり、一列目の熱交換器７ａの上端７ｊと二列目の熱交換器７ｂの上端７ｋは同じ高さに形成して熱交換器７の上部に隙間ができないように熱交換器７の上部を２列構成にしているため、２列目の熱交換器７ｂの上端７ｋが若干変形したとしても１列目の熱交換器７ａにより、熱交換器７上部に熱交換されない空気が流通する隙間ができるのを防止して影響を少なくできるためであり、２列目の熱交換器７ｂの最上段の配管７ｆとフィン７ｄの上端７ｋまでのＦ寸法は配管７ｆ間の隙間寸法Ｅ寸法の１／２より長く、配管７ｆ間の隙間寸法Ｅ寸法程度までの範囲の寸法とするとよい。
【００２９】
また、一列目の熱交換器７ａの際上段の配管７ｅが二列目の熱交換器７ｂの最上段の配管７ｆとフィン７ｄの上端７ｋまでのＦ寸法の上下の高さ範囲に配置されるようにして、一列目の熱交換器７ａの最上段の配管７ｅからフィン７ｃの上端７ｊまでの寸法を、２列目の熱交換器７ｂの下端７ｈの配管７ｆからフィン７ｄの下端７ｈまでのＤ寸法と同様に、Ｇ寸法を１ｍｍ以上で配管７ｆ間のＥ寸法の１／２の寸法より短くなるようにするとフィン７ｃの上端７ｊ部分の変形を防止でき熱交換器７の上端７ｊ，７ｋに隙間ができ難く、熱交換器７の上部で熱交換されない空気が吹出口５側へ送風されるのをさらに防止でき、特にＧ寸法をＤ寸法と同様に１ｍｍ以上、３ｍｍ以下の寸法にすれば効率よくフィン７ｃの上端７ｊ部分の変形を防止でき熱交換器７の上端７ｊ，７ｋと室内機本体２の上部との間に隙間ができ難くできるものが得られる効果がある。
【００３０】
また、この熱交換器７の上部の送風の流れ方向の列数が下部より多くなるように一列目の熱交換器７ａの下部を短くするＨ１寸法について説明する。図３〜図４に示すように一例を示すとＨ１寸法は一列目の熱交換器７ａの下端７ｇ部分の高さを二列目の熱交換器７ｂの下端７ｈ部分の高さより配管７ｅ、７ｆの段ピッチＢ寸法の二段から五段程度（配管７ｆの段ピッチＢ寸法の２倍から５倍の高さ）の高さ寸法となるようにするとよく、この実施の形態では四段程度の高さの例を示している。また、一列目の熱交換器７ａの上下寸法は図３のＨ２，Ｈ３寸法に示すようにターボファン６が側方周囲へと空気を送風するターボファンの送付部６ｂの上下寸法（Ｈ３寸法の）の範囲より上下に長く形成すると効率よく熱交換ができる。つまり、Ｈ２寸法に示すようにフィン７ｃの下端７ｇの位置がターボファン６の送風部の下端６ｃの位置より下の位置で二列目の熱交換器７ｂより上下に短くなるように形成するとよい。
【００３１】
このように、室内機本体内２に設けられ下方の中央の吸込口４から吸い込んだ室内の空気を側方へと吹出し前記吸込口４の周囲に設けられた吹出口５へと送風するターボファン６と、上下複数段に設けられた配管７ｅ，７ｆ及び配管７ｅ，７ｆに積層されたフィン７ｃ，７ｄとによりターボファン６の周囲を取り囲むように形成された熱交換器７と、室内熱交換器７の下部を覆うように設けられたドレンパン１１と、を備えた空気調和機１であって、熱交換器７の送風方向の上部の列数を下部の列数より多くなるように形成して熱交換器７の二列目の熱交換機７ｂがドレンパン１１に接するように配置し、ドレンパン１１に接する二列目の熱交換器７ｂの最下段の配管７ｆからフィン７ｄの下端７ｈまでの距離を１ｍｍから配管７ｆ間の上下の隙間寸法Ｅ寸法の１／２以下の寸法にしたので、フィン７ｄの下端７ｈ部分が最下段の配管７ｆに支えられて変形し難くなり、フィン７ｄの下端７ｈがフィン７ｄの積層方向に変形して熱交換器７の下端７ｈとドレンパン１１の間に隙間ができることを防止でき、熱交換していない空気が通過してしまったり、通過した送風によりドレン水がドレンパン１１から吹き零れることを防止できるという効果がある。
【００３２】
また、図７はこの発明の実施の形態１による他の例を示す図６に相等する空気調和機の熱交換器の配管に沿って積層されるフィンの積層する間隔寸法を説明する上下の方向から見た熱交換器の一部分の平面図である。上記の実施の形態では、一列目の熱交換器７ａのフィン７ｃ間の積層ピッチＪ寸法と二列目の熱交換器７ｂの及びフィン７ｄ間の積層ピッチＪ寸法が同じ例を示したが、図７に示すように一列目の熱交換器７ａのフィン７ｃ間の積層ピッチＪ寸法と二列目の熱交換器７ｂの及びフィン７ｄ間の積層ピッチＪ１寸法を異なるようにしてもよい。ドレンパン１１に接する側であるの二列目の熱交換器７ｂ側のフィン７ｄの積層ピッチＪ１寸法を一列目の熱交換器７ａのフィン７ｃの積層ピッチＪ寸法より狭くしている。このように、二列目の熱交換器７ｂのフィン７ｄの積層ピッチを狭くすることで、２列目の熱交換器７ｂのフィン７ｄが強い構造となり変形が防止されるとともに二列目の熱交換器７ｂの下部の熱交換されない空気が通過するバイパス量をさらに低減することができ熱交換の向上も図れるという効果がある。
【００３３】
また、図８はこの発明の実施の形態１による別の例を示す図３に相当する縦断面図である。この例では熱交換器７の下部を覆うように配置されたドレンパン１１は、二列目の熱交換器７ｂの下部におけるフィン７ｄと接触する送風の下流側となる外側の土手部１１ａに少なくともＫ寸法に示すように最下段の配管７ｆの中心部の高さ以上の突部１１ｂを設けている。この突部１１ｂにより、熱交換されていない空気が二列目の熱交換器７ｂの下部を通過することが遮えぎられ（バイパス防止）、ドレン水の吹出しも防止できる。また、この突部１１ｂを設ける事により、Ｄ寸法を広く形成することも可能となり２列目の熱交換器７ｂの上下の寸法であるＤ寸法とＦ寸法を逆にしても、二列目の熱交換器７ｂの下部とドレンパン１１との間から、熱交換されていない空気が二列目の熱交換器７ｂの下部を通過することが遮えぎられ（バイパス防止）、ドレン水の吹出しも防止できる。
【００３４】
また、上記実施の形態では上下寸法が短い一列目の熱交換器７ａがドレンパン１１に接する二列目の熱交換器７ｂの内側（空気の流れ９ｂで示すターボファン６による送風の上流側）に配置され、短い一列目の熱交換器７ａの下端７ｇからドレン水が滴下しターボファン６の送風により飛ばされても二列目の熱交換器７ｂにより受けられてドレン水がドレンパン１１内に入りやすい例を説明したが、上下に短い一列目の熱交換器が二列目の熱交換器の外側（空気の流れ９ｃで示すターボファン６による送風の下流側）に配置されるようにしてもよい。また、上記実施の形態では一列目の熱交換器７ａと二列目の熱交換器７ｂの２列で構成された熱交換器を示したが、三列の構成の熱交換器であってもよい。
【００３５】
この実施の形態によれば、下方の吸込口４から吸い込んだ室内の空気を吸込口４の周囲に設けられた吹出口５へと送風するターボファン６と、上下に配置された複数段の配管７ｅ，７ｆにフィン７ｃ，７ｄを積層して形成されターボファン６の周囲を取り囲むように設けられた複数列からなる熱交換器７と、熱交換器７の下部を覆うように設けられたドレンパン１１と、を備え、熱交換器７は上部の列数が下部の列数より多くなるように一部の列の熱交換器（一列目の熱交換器７ａ）の下部を他の列の熱交換器（二列目の熱交換器７ｂ）より短く形成し、他の列の熱交換器７ｂの最下段の配管７ｆからドレンパン１１に接触するフィン７ｄの下端７ｈまでの上下寸法（Ｄ寸法）を、１ｍｍ以上から上下に隣り合う配管７ｆ間の隙間寸法（Ｅ寸法）の１／２以下に形成したので、ターボファン６の送風の流速が遅い熱交換器７ｂの下部も通風抵抗が少なく熱交換が促進されるとともに、熱交換器７のドレンパン１１と接触する部分の変形が防止されて熱交換器７の下端７ｈとドレンパン１１の間に隙間をでき難くでき、送風に対するシール性を向上させてさらに熱交換器７の熱交換能力不足を防止でき、また、ドレンパン１１からドレン水が送風により吹出されて零れることを防止できるという効果がある。
【００３６】
また、下方の吸込口４から吸い込んだ室内の空気を吸込口４の周囲に設けられた吹出口５へと送風するターボファン６と、上下に配置された複数段の配管７ｅ，７ｆに放熱フィン７ｃ，７ｄを積層して形成されターボファン６の周囲を取り囲むように設けられた複数列からなる熱交換器７と、熱交換器７の下部を覆うように設けられたドレンパン１１と、を備え、熱交換器７は上部の列数が下部の列数より多くなるように一部の列の熱交換器（一列目の熱交換器７ａ）の下部を他の列の熱交換器（二列目の熱交換器７ｂ）より短く形成し、他の列の熱交換器（二列目の熱交換器７ｂ）の最下段の配管７ｆからドレンパン１１に接触するフィン７ｄの下端７ｈまでの上下寸法（Ｄ寸法）を、１ｍｍ以上３ｍｍ以下に形成したので、ターボファン６の送風の流速が遅い熱交換器７の下部も熱交換が促進されるとともに、熱交換器７のドレンパン１１と接触する部分の変形が防止されて熱交換器７の下端７ｈとドレンパン１１の間に隙間をでき難くでき、送風に対するシール性を向上させてさらに熱交換器７の熱交換能力不足を防止でき、また、ドレンパン１１からドレン水が送風により吹出されて零れることを防止できるという効果がある。
【００３７】
また、フィン７ｃ，７ｄを積層するピッチ寸法（Ｊ，ｊ１）は、一部の列の室内熱交換器（一列目の熱交換器７ａ）よりドレンパン１１に接触する他の列の室内熱交換器（二列目の熱交換器７ｂ）を狭く形成したので、さらに熱交換器７の下部とドレンパン１１とのの間に隙間をでき難くでき、送風に対するシール性を向上させて熱交換器７の熱交換能力不足を防止でき、また、ドレンパン１１からドレン水が送風により吹出されて零れることを防止できるという効果がある。
【００３８】
また、一部の列の室内熱交換器（一列目の熱交換器７ａ）の最上段の配管７ｅからフィン７ｃの上端までの上下寸法（Ｇ寸法）を、１ｍｍ以上３ｍｍ以下に形成したので、熱交換器７上部の送風に対するシール性を向上できるという効果がある。
【００３９】
また、他の列の室内熱交換器（二列目の熱交換器７ｂ）の最上段の配管７ｆからフィン７ｄの上端７ｋまでの上下寸法（Ｆ寸法）を、最下段の配管７ｆからフィン７ｄの下端７ｈまでの上下寸法（Ｄ寸法）より長く形成したので、熱交換器７上部の熱交換効率を向上できるという効果がある。
【００４０】
また、他の列の室内熱交換器（二列目の熱交換器７ｂ）より下部を短く形成された一部の列の室内熱交換器（一列目の熱交換器７ａ）を、他の列の室内熱交換器（二列目の熱交換器７ｂ）よりターボファン６の送風の上流側に配置したので、熱交換器７からのドレン水を収集できやすいという効果がある。
【００４１】
また、一部の列の室内熱交換器（一列目の熱交換器７ａ）の下部を他の列の室内熱交換器（二列目の熱交換器７ｂ）より短く形成する寸法（Ｈ１寸法）は、配管７ｅ，７ｆの段ピッチ（Ｂ寸法）の２倍から５倍の範囲にしたので、熱交換器７の熱交換効率を向上できるという効果がある。
【００４２】
また、配管７ｅ，７ｆには直径が５ｍｍ以上９ｍｍ以下の銅管を用い、フィン７ｃ，７ｄには厚さが０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下のアルミ材を用いたので、熱交換器７の熱交換効率を向上できるという効果がある。
【００４３】
また、他の列の室内熱交換器（二列目の熱交換器７ｂ）のターボファン６による送風の下流側下部に接触する突部１１ｂをドレンパン１１に設けたので、さらに熱交換器７の下部とドレンパン１１との間に隙間をでき難くでき、送風に対するシール性を向上させて熱交換器７の熱交換能力不足を防止でき、また、ドレンパン１１からドレン水が送風により吹出されて零れることを防止できるという効果がある。
【符号の説明】
【００４４】
１  室内機、２  室内機本体、３  化粧パネル、４  吸込口、５  吹出口、６  ターボファン、６ａ  ファンモータ、６ｂ  ターボファンの送風部、６ｃ  送風部の下端、７  室内熱交換器（熱交換器）、７ａ  一列目の室内熱交換器（一部の列の室内熱交換器）、７ｂ  二列目の室内熱交換器（他の列の室内熱交換器）、７ｃ  フィン、７ｄ  フィン、７ｅ  配管、７ｆ  配管、７ｇ  下端、７ｈ  下端、７ｊ  上端、７ｋ  上端、８  ベルマウス、９ａ〜９ｄ  空気の流れ、１０  風路、１１  ドレンパン、１１ａ  土手部、１１ｂ突部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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