(57)【要約】      （修正有）【課題】必要とされるロー材浸透長を容易に確保し、ロー付部の破壊強度を向上させ、脱フロン系冷媒の高圧化冷媒対応に対して安価に対応する。また、外体と内体を、分流管ロー付時に同時にロー付できる構造としたことで、ロー付作業が容易になり、ロー付部の品質低下によるガス漏れ発生リスクを解消する。【解決手段】分流器本体を金属板製の外体１と冷媒制御部２ａを一体に設けた金属板製の内体で構成し、該外体と該内体の側面に溝を設け、該外体に該内体を嵌装することで分流器本体を形成し、同時に該溝が必要なロー材浸透長となるように分流管挿入部４を形成し、該分流管挿入部に分流管５を挿入しロー付することで冷媒分流器を形成したことを特徴とする冷媒分流器である。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の分流をする冷媒分流器であって、両端開の容器体の一端に冷媒流入部を設け他端に内体を嵌装する装着部を設けた金属板製の外体に、一端閉で他端開の凸状の容器体の一端閉の凸状部に冷媒制御部を一体に設けた金属板製の内体を、該外体の冷媒流入部に向かって凸となるように該装着部に嵌装することで分流器本体を形成するとともに、該外体側面に設けた多数の溝と該内体側面に設けた多数の溝で分流管挿入部が形成され、該分流管挿入部に分流管を挿入しロー付することで冷媒分流器を形成することを特徴とする冷媒分流器。
【請求項２】
外体と内体を分流管と同質の金属板あるいは分流管と同質のメッキを施した金属板で形成し、該内体の凸状部に可変な冷媒制御部を設け、ロー付することで該外体と該内体と該分流管を同時に一体化して冷媒分流器を形成する請求項１の冷媒分流器。
【請求項３】
外体と内体を分流管と同質の金属板あるいは分流管と同質のメッキを施した金属板で形成し、該外体の装着部に圧着部を設け、該圧着部に該内体を固定することで分流管挿入部の先端面が平面となるようにし、一種類のロー材によるロー付で該外体と該内体と該分流管を同時に一体化して冷媒分流器を形成する請求項１の冷媒分流器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は多数の均等または不等分流をする冷媒分流器に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の冷媒を制御し多数の分流を行う冷媒分流器は、例えば、オリフィス部と衝突部を設け均等分流を図ったものとして特許文献１特開平１１−２５７８０１、破壊圧力の向上及び単一冷媒制御を図ったものとして特許文献２特開２０００−２７４８８４、内部に可変な樹脂製の冷媒制御部を封入したものとして特許文献３特開２００１−３０４７２２、均等または不等分流を図ったものとして特許文献４特開２００２−３９６４５等があった。【０００３】  従来技術の参考文献（１）
【特許文献１】特開平１１−２５７８０１
【特許文献２】特開２０００−２７４８８４
【特許文献３】特開２００１−３０４７２２
【特許文献４】特開２００２−３９６４５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  そのために次のような問題点があった。
従来の多数の分流をする冷媒分流器は、分流器本体の母材の材質面や構造面から生じる課題があった。すなわち、ロー付時の熱影響による母材の劣化やロー付部のロー材浸透長の制限、あるいはロー付条件の悪さによるロー付部の品質低下により、母材及びロー付部の破壊強度や気密性を低下させることになっていた。また、流入冷媒の気液の混合状態、偏流、動圧と静圧などの多様な状態の流入冷媒を制御して多数の分流や均等分流をする場合、あるいは気液を均一化して多数の均等または不等分流をする場合、一個体の冷媒分流器では対応しきれず流入冷媒の状態毎に新たな分流器本体や新たな部品を必要とし、冷媒分流器の標準化が図れなかった。更に、ロー付工数を要することで価格低減もできなかった。これらの課題を解決する安価な冷媒分流器が切望されていた。【０００５】  以下、従来技術に基づき具体的に課題を説明する。
従来の多数の均等分流を行う冷媒分流器では、例えば冷媒制御部に衝突部を設け気液の均一化を図る一体型冷媒分流器（特許文献１特開平１１−２５７８０１）の場合や既知の黄銅製分流器（非特許文献参考図）の場合、次のような課題があった。
（イ）分流器本体の母材に鍛造品等が使用される場合が多く、ロー付時の母材の酸化防止やロー材浸透の補助材としてフラックスを使用するが、構造上フラックスの残留が生じ易く気密性低下の要因となった。また、母材と分流管との質量差が大きく、ロー付時の過熱による母材への熱影響軽減のため、母材の均一予熱に時間と技術を要した。また、ロー付後の急冷による母材のクラックも発生し、結果として冷媒分流器の破壊強度や気密性を損なうリスクを高めていた。
（ロ）また、加工面での制約があり一個体の冷媒分流器で多様な状態の流入冷媒を制御して気液を均一化し、均等または不等分流するような冷媒制御部を設けることが難しかった。
（ハ）また、母材に銅メッキをすればフラックスなしでロー付できるが、分流器本体の構造上及び不均一な厚さのためメッキを必要膜厚にすることが難しく高価にもなり、前述の課題も解消できなかった。【０００６】  次に、従来の多数の均等分流する分割型冷媒分流器（特許文献２特開２０００−２７４８８４）の場合、構造上から一工程でプレートをロー付して分流器本体を形成し、二工程で分流器本体に分流管をロー付するため、一工程のロー材を溶融させないようにロー付をすることになり、ロー付部の品質が安定しなかった。また、冷媒制御部として冷媒分岐機構を設けているが、多様な状態の流入冷媒を制御して気液を均一化し均等または不等分流できる構造ではなかった。【０００７】  次に、従来の多数の均等分流する冷媒分流器（特許文献３特開２００１−３０４７２２）の場合、分流管ロー付時の該分流機能部材である樹脂の溶融防止のため、該樹脂封入部分を外部から冷却しながらロー付するためロー材の浸透が阻害されるリスクがあり、また、設計耐圧や振動等の使用条件を考慮してロー材浸透長を長く確保する場合に適した構造ではなく、結果としてロー付部の強度や気密性を阻害するリスクがあった。また、該分流機能部材が樹脂製のため強度や固定面で金属製に劣り、経年的な安定性や耐磨耗性も課題であった。【０００８】  次に、従来の均等または不等分流する冷媒分流器（特許文献４特開２００２−３９６４５）の場合、分流器本体は外套、スペーサー、流出口形成板の三部品で形成され、該流出口形成板により分流を行うもので、構造が複雑となり安価とは言えず、流入冷媒の制御についても多様なものではなかった。【０００９】  次に、従来の多数の均等分流する分割型冷媒分流器（特許文献５特開２００５−１１４２１４）の場合も同様に、構造上から一工程でブロック体をロー付して分流器本体を形成し、二工程で該分流器本体に分流管をロー付するため、一工程のロー材を溶融させないようにロー付をすることになり、ロー付部の品質が安定しなかった。また、冷媒制御部として該ブロック体を設けているが、構造上から前述の［０００５］に示す課題があった。【００１０】  次に、従来の均等分流する冷媒分流器で冷媒制御部を設けた冷媒分流器（特許文献６特開平９−１５９３２０）の場合、二分流に限定されたものであり、多様な状態の流入冷媒を制御して気液を均一化し、均等分流する構造ではなかった。【００１１】  従来技術の参考文献（２）
【特許文献５】特開２００５−１１４２１４
【特許文献６】特開平９−１５９３２０
【非特許文献】参考図
【課題を解決するための手段】
【００１２】  分流器本体を金属板の外体と内体の二部品で構成し、両端開の容器体の一端に冷媒流入部を設け他端に内体を嵌装する装着部を設けた該外体に、一端閉で他端開の凸状の容器体の一端閉の凸状部に冷媒制御部を一体に設けた該内体を、冷媒流入部に向かって凸となるように該装着部に嵌装することで分流器本体が形成され、該外体側面に設けた多数の溝と該内体側面に設けた多数の溝で分流管挿入部が形成され、該分流管挿入部に分流管を挿入しロー付することで冷媒分流器を形成する。
【発明の効果】
【００１３】  外体と内体の側面を利用して該外体の装着部に該内体を嵌装し分流管挿入部を形成する構造としたことで、該装着部や該分流管挿入部が設計耐圧や使用条件から必要とされるロー材浸透長を容易に確保でき、ロー付部の破壊強度を向上し脱フロン系冷媒の高圧化冷媒対応に対して安価に対応することができた。【００１４】  分流器本体を構成する外体と内体を分流管ロー付時に同時にロー付し一体化することができる構造としたことで、ロー付作業が容易になりロー付部の品質低下によるガス漏れ発生リスクが解消できた。【００１５】  分流器本体を質量に差のない金属板の外体と内体で形成したことで、ロー付加熱時間が短時間となり母材への熱影響による劣化を軽減できた。また、該外体と該内体を分流管と同一の材質とすることで一種類のロー材による一工程のロー付で容易に冷媒分流器を形成でき、ロー付部の品質と作業性を格段に向上できた。【００１６】  内体に冷媒制御部を設けたことで、二部品の簡易な構造を維持したままで流入冷媒を制御して多数の均等分流ができた。また、該内体に可変な冷媒制御部を設けたことで多様な状態の流入冷媒を制御して気液を均一化し、多数の均等または不等分流が一個体の分流器本体で対応することで冷媒分流器の標準化が図れた。【００１７】  内体を金属板にしたことで冷媒制御部を容易に加工でき、外体も同様の金属板としたことで加工が容易で、かつ分流器本体の軽量化も図れた。更に、該外体や該内体の側面に設けた溝が補強リブとして働き、該分流器本体の破壊強度を向上できることで該外体と該内体の薄肉化が図れ、更なる軽量化と価格低減を図れた。【００１８】  外体及び内体をロー付に最適の材質（例えば銅）にすれば、作業性の良いロー材（例えばリン銅ロー）が使用できることでロー付部の品質の安定性と作業性の向上がより一層図れる。該外体と該内体が鉄等の場合でも銅メッキをすれば同等の効果が得られ安価にできる。例えば、分流管が銅管の場合は該外体と該内体を銅メッキし、アルミニューム管の場合はアルミメッキする。すなわち、本発明によれば分流器本体を形成する該外体と該内体がメッキに最適な構造に形成されていることは明らかで、メッキ後も本発明の効果を妨げることなく加工性に優れた格段に安価な分流器本体からなる冷媒分流器を提供できる。【００１９】  以上から明らかなように、本発明の冷媒分流器によれば、母材への熱影響を大幅に緩和できるとともに構造上ロー材浸透長やロー付条件が大きく改善され、冷媒分流器自体やロー付部の破壊強度と気密性を格段に向上でき、更に、内体に冷媒制御部を一体に設けたことで、構成部品を増やすことなく多数の分流あるいは気液を均一化し多数の均等あるいは不等分流ができ、分流器本体及び冷媒分流器の標準化が図れた。更に、薄肉化が図れる構造としたことで冷媒分流器を格段に安価にすることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】  以下、本発明の冷媒分流器の実施例について、図面に基づいて説明する。
（イ）図１で外体（１）は中心線に対称な円錐台形の両端開の容器体で、ロー付に適した金属板で形成され、一端開の中心に冷媒流入部（１ａ）、他端開口部（１ｂ）に内体（２）を嵌装する装着部（３）を設ける。
（ロ）外体（１）の内側面の一部に冷媒流入部（１ａ）の方向に向かう多数の円弧状の溝１（１ｃ）を設ける。
（ハ）図２で内体（２）は中心線に対称な円錐台形の一端閉で他端開の凸状の容器体で、外体（１）と同材質で同程度の板厚で形成され、一端閉の凸状部の中心に冷媒制御部（２ａ）を一体に設け、外体（１）の装着部（３）に嵌装するように形成し、冷媒流入部（１ａ）に向かって凸になるように装着部（３）に嵌装することで、中心線に対称な分流器本体（Ｂ）が形成される。
（ニ）図３で示すように冷媒制御部（２ａ）は中心線に対称な三角錐状に形成され、冷媒流入部（１ａ）の中心線と同一線上になるように嵌装されることで均等分流ができる。また、流入冷媒の動圧や偏流の状態により、冷媒制御部（２ａ）の角度や頂部の幅を変更することで均等分流の精度が高まる。
（ホ）内体（２）の外側面には、冷媒制御部（２ａ）の頂点（２ｂ）に向かう多数の円弧状の溝２（２ｃ）を設ける。
（ヘ）溝１（１ｃ），溝２（２ｃ）は外体（１）と内体（２）にそれぞれ同数を設け、図３、図４に示すように内体（２）を外体（１）の装着部（３）に嵌装し分流器本体（Ｂ）が形成されると同時に分流管挿入部（４）を形成するように配置する。
（ト）分流管挿入部（４）は外体（１）の装着部（３）に内体（２）を嵌装した時に、ロー付に最適なクリアランス（０．１−０．２ｍｍ）と必要なロー材浸透長となるように、溝１（１ｃ）、溝２（２ｃ）を形成する。
（チ）装着部（３）は内体（２）を外体（１）の装着部（３）に嵌装時、ロー付に最適のクリアランス（前述）と必要なロー材浸透長となるように形成する。
（リ）分流器本体（Ｂ）は以上のように形成され、冷媒分流器（Ａ）として使用時は、図５に示すように分流管挿入部（４）に分流管（５）を挿入ストッパー（２ｄ）まで挿入し、外体（１）と内体（２）と分流管（５）を同時にロー付することで一体化し使用する。
（ヌ）前述のロー付では装着部（３）にも毛細管現象によりロー材が浸透し、装着部（３）は密閉され冷媒出入口以外の気密が確保される。
（ル）以上のように、本発明の冷媒分流器（Ａ）は外体（１）と内体（２）の二部品で構成された分流器本体（Ｂ）と分流管（５）を同時にロー付することで一体化する。【００２１】  外体（１）の冷媒流入部（１ａ）は、図１４に示すように、接続される流入接続管径に合わせて加工することで、新たな部品を必要とせずに対応できる。【００２２】  本発明の冷媒分流器（Ａ）は、外体（１）と内体（２）を同程度の板厚の金属板としたことで加工性及び強度面に優れ、母材と分流管の質量差がなくなりロー付が格段に容易となり、外体（１）と内体（２）の側壁を利用して設けた装着部（３）及び分流管挿入部（４）が設計耐圧や使用条件から必要とするロー材浸透長にできるため、ロー付部の破壊強度を格段に高めることができた。また、溝１（１ｃ）と溝２（２ｃ）が補強リブとして働き薄肉化が図れた。更に、内体（２）と冷媒制御部（２ａ）を容易に一体加工できることで、外体（１）と内体（２）の二部品の簡易な構造の一固体の冷媒分流器で流入冷媒を制御し多数の均等分流を行うことができ、冷媒分流器の標準化が図れた。【００２３】  また、分流器本体（Ｂ）の構造上から明らかなように、内体（２）が凸状の容器体で形成されているため、流入冷媒の容量に合わせて外体（１）を変更することなく、内体（２）を伸長あるいは縮長することで冷媒分流器（Ａ）の内容量を変化できるため、流入冷媒容量に対しても冷媒分流器（Ａ）の標準化が図れる。【００２４】  次に、本発明の冷媒分流器の他の実施例と製造方法について説明する。
（イ）図１で外体（１）は、中心線に対称な円錐台形の両端開の容器体で分流管（５）と同材質の金属板で形成され、一端開の中心に冷媒流入部（１ａ）、他端開口部（１ｂ）に内体（２）を嵌装する装着部（３）を設ける。外体（１）の材質が分流管（５）と異なる場合は、分流管（５）と同質のメッキをする。
（ロ）外体（１）の内側面の一部に、冷媒流入部（１ａ）方向に向かう多数の円弧状の溝１（１ｃ）を設ける。
（ハ）図２で内体（２）は、中心線に対称な円錐台形の一端閉で他端開の凸状の容器体で外体（１）と同質で同程度の板厚で形成し、一端閉の凸状部の中心に可変な冷媒制御部（２ａ）を一体に設け、外体（１）の装着部（３）に嵌装するように形成し、冷媒流入部（１ａ）に向かい凸になるように装着部（３）に嵌装することで中心線に対称な分流器本体（Ｂａ）が形成される。内体（２）の材質が分流管（５）と異なる場合は分流管（５）と同質のメッキをする。
（ニ）図３で示すように可変な冷媒制御部（２ａ）は中心線に対称に形成され、嵌装により冷媒流入部（１ａ）の中心線と同一線上に位置する。可変な冷媒制御部（２ａ）は、多様な状態の流入冷媒を制御して気液を均一化し、均等または不等分流する構造（［００２６］から［００３０］に示す）に形成する。
（ホ）内体（２）の外側面には、可変な冷媒制御部（２ａ）の頂点（２ｂ）に向かう多数の円弧状の溝２（２ｃ）を設ける。
（ヘ）溝１（１ｃ），溝２（２ｃ）は、外体（１）と内体（２）にそれぞれ同数を設け、図３、図４に示すように外体（１）に内体（２）を装着部（３）に嵌装し分流器本体（Ｂａ）が形成されると同時に分流管挿入部（４）を形成するように配置する。
（ト）分流管挿入部（４）は外体（１）の装着部（３）に内体（２）を嵌装した時に、分流管（５）のロー付に最適のクリアランス（０．１−０．２ｍｍ）と必要ロー材浸透長となるように溝１（１ｃ）、溝２（２ｃ）は形成される。
（チ）図５で内体（２）を外体（１）の装着部（３）に嵌装した時、図６に示す装着部（３）のａ−ｂ間にロー付に最適のクリアランス（前述）と必要なロー材浸透長となるように嵌装部（６）を設ける。
（リ）図６、図７に示すように、装着部（３）のｂ−ｃ間に圧着部（７）を設ける。圧着部（７）は外体（１）に内体（２）を嵌装した時に内体（２）を圧入固定するように形成し、圧着部（７）に内体（２）を圧入固定することで可変な冷媒制御部（２ａ）と冷媒流入部（１ａ）は同一中心線上で正対する。
（ヌ）圧着部（７）は、外体（１）に内体（２）を圧入固定した時に形成される分流管挿入部（４）の先端面（８）が平面になる位置に設ける。
（ル）以上の説明から明らかなように、図６で内体（２）を圧着部（７）に圧入固定することで分流器本体（Ｂａ）が形成され、分流管挿入部（４）に分流管（５）を挿入ストッパー（２ｄ）まで挿入し、一種類のロー材による一工程のロー付で外体（１）と内体（２）と分流管（５）が同時に一体化し、冷媒出入口以外が密閉され気密を確保された冷媒分流器（Ａａ）として、多様な状態の流入冷媒を可変な冷媒制御部（２ａ）で制御して気液を均一化し、多数の均等または不等分流をすることができる。
（ヲ）外体（１）と内体（２）は同材質の金属板で同程度の板厚で形成され、かつメッキに適した簡易な構造となっているため、価格の低減や加工面から外体（１）と内体（２）の材質を鉄材とした場合でも、例えば分流管（５）が銅管なら、外体（１）と内体（２）に銅メッキを施し、アルミニューム管なら、アルミメッキを施すことで本発明の効果を得られる。【００２５】  内体（２）を圧着部（７）に圧入固定後、更に圧着部（７）をカシメ加工すれば、当該部の固着度を更に高められる。また、圧着部（７）を設けずに単にカシメ加工のみでもよい。【００２６】  内体（２）は、例えば流入冷媒の流速を減速し多数の均等分流を図る場合は、図８の内体実施例１に示すように冷媒制御部（２ａ）に平坦部（２ｅ）を設けて流入冷媒を衝突させ、気液を混合して均一化し多数の均等分流をする。【００２７】  内体（２）は例えば流入冷媒の気液の乱流化で混合を促す場合は、図９の内体実施例２に示すように冷媒制御部（２ａ）に凹状部（２ｆ）を設け、流入冷媒を凹状部（２ｆ）に導入し、気液を混合均一化して多数の均等分流をする。【００２８】  内体（２）は例えば流入冷媒の流速を高める場合は、図１０の内体実施例３に示すように冷媒制御部（２ａ）に冷媒流入を絞るような絞り部（２ｇ）を設け、流出冷媒の流出速度を高めて多数の均等分流をする。また、流入速度を利用して絞り部（２ｇ）から流出した冷媒を外体（１）の内壁に衝突させる構造とすれば気液の均一化が図れる。【００２９】  内体（２）は例えば流入冷媒の均等分流の精度を更に高める場合は、図１１の内体実施例４に示すように冷媒流入部（１ａ）に近い位置になるように、冷媒制御部（２ａ）の先端部を長くした突起部（２ｈ）を設けることで均等分流の精度を高められる。【００３０】  気液の均一化を図り多数の不等分流を行う場合は、図１２の内体実施例５に示すように制御した冷媒が分流管（５）に不等に流入するように冷媒制御部（２ａ）に冷媒出口（１０）を設ける。例えば、本実施例では冷媒制御部（２ａ）の平坦部（２ｅ）に流入冷媒を衝突させ、均一となった冷媒が冷媒出口（１０）を通り分流管（５）に流出する。冷媒出口（１０）は図１３に示すように、（１０ａ）、（１０ｂ）、（１０ｃ）、（１０ｄ）と大きさを変えることで不等分流ができる。また、多様な状態の流入冷媒に対しては可変な冷媒制御部（２ａ）と組み合わせることで対応ができる。【００３１】  本発明の他の実施例の冷媒分流器（Ａａ）は、以上に述べた内体（２）の実施例に示すように、流入冷媒の状態に応じて内体（２）の冷媒制御部（２ａ）を変更するだけで多様な状態の流入冷媒を制御して気液を均一化し、多数の均等または不等分流を外体（１）と内体（２）の二部品の構成を変えずに一固体の冷媒分流器（Ａａ）で対応することができる。また、冷媒分流器（Ａａ）の構造上少数（複数）の分流にも対応可能である。【００３２】  本発明の製造方法によれば、分流器本体（Ｂａ）を構成する外体（１）と内体（２）を分流管（５）と同材質の金属板または分流管と同質のメッキを施した金属板で同程度の板厚とし、外体（１）の装着部（３）に嵌装部（６）及び圧着部（７）を設け、外体（１）の圧着部（７）に内体（��）を圧入固定することで分流管挿入部（４）の先端面（８）が平面になるようにし、分流管挿入部（４）に分流管（５）を挿入後、外体（１）と内体（２）と分流管（５）を一種類のロー材による一工程のロー付で同時に一体化し、冷媒出入口以外が密閉され気密を確保された可変な冷媒制御部（２ａ）を設けた冷媒分流器（Ａａ）を製造することができる。本製造方法によれば、分流管挿入部（４）が上面になるように分流器本体（Ｂａ）をセットし、分流管挿入部（４）に分流管（５）を上から差し込む方向で挿入し、ロー付作業が下向きロー付となるためロー付作業性が格段に向上するため、ロー付部の品質や生産性が飛躍的に向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】  本発明の外体の側面断面図
【図２】  本発明の内体の側面断面図
【図３】  本発明の分流器本体の側面断面図
【図４】  本発明の分流器本体の底面図
【図５】  本発明の一部を断面とした側面図
【図６】  本発明の他の実施例で図５に示すＸ部拡大図
【図７】  図６のＹ矢視の一部省略図
【図８】  本発明の他の実施例の内体実施例１の側面断面図
【図９】  本発明の他の実施例の内体実施例２の側面断面図
【図１０】  本発明の他の実施例の内体実施例３の側面断面図
【図１１】  本発明の他の実施例の内体実施例４の側面断面図
【図１２】  本発明の他の実施例の内体実施例５の側面断面図
【図１３】  図１２の矢視断面の一部拡大図
【図１４】  本発明の外体の実施例の側面断面図
【符号の説明】
【００３４】Ａ，Ａａ    冷媒分流器
Ｂ，Ｂａ    分流器本体
１          外体
１ａ        冷媒流入部
１ｂ        開口部
１ｃ        溝１
２          内体
２ａ        冷媒制御部
２ｂ        頂点
２ｃ        溝２
２ｄ        挿入ストッパー
２ｅ        平坦部
２ｆ        凹状部
２ｇ        絞り部
２ｈ        突起部
３          装着部
４          分流管挿入部
５          分流管
６          嵌装部
７          圧着部
８          先端面
９          ロー材
１０        冷媒出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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