(57)【要約】【課題】放射線検出器に設けられた遮光膜の補修を容易に行えるようにする。【解決手段】タグ無しパッチ部材１４及びタグ付きパッチ部材２２がベースシート１２に剥離可能に貼付されている。タグ付きパッチ部材２２は、補修パッチ２４とタグ２６とによって構成される。補修パッチ２４はベースシート１２に剥離可能に貼付されている。補修パッチ２４上には、タグ２６の先端部が剥離可能に貼付されている。タグ付きパッチ部材２２はベースシート１２から剥離され、補修パッチ２４が遮光膜の補修箇所に貼付され、補修パッチ２４からタグ２６が剥離される。また、このタグ２６の先端部をタグ無しパッチ部材１４に押し当てることにより、先端部にタグ無しパッチ部材１４が貼付される。これにより、新たなタグ付きパッチ部材が形成される。【選択図】図１
2015200588.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射線検出器における遮光膜を補修するための遮光膜補修キットであって、
ベースシートと、
前記ベースシートの上面に剥離可能に設けられたタグ付きパッチ部材と、
前記ベースシートの上面に剥離可能に設けられたタグ無しパッチ部材と、
を含み、
前記タグ付きパッチ部材は、
前記遮光膜を補修するための第１パッチと、
前記第１パッチの上面に剥離可能に貼り付けられた保持部と、補修作業者によって摘まれる操作部と、を有するタグと、
を含み、
前記タグ無しパッチ部材は、前記第１パッチから剥がされた前記タグが貼り付けられる上面を備え、前記遮光膜を補修するための第２パッチを含む、
ことを特徴とする遮光膜補修キット。
【請求項２】
請求項１に記載の遮光膜補修キットにおいて、
前記第１パッチ及び前記第２パッチは、前記ベースシートの上面に剥離可能に貼り付けられており、
前記第１パッチと前記タグとの間の粘着力は、前記第１パッチと前記ベースシートとの間の粘着力よりも強く、
前記第２パッチと前記タグとの間の粘着力は、前記第２パッチと前記ベースシートとの間の粘着力よりも強い、
ことを特徴とする遮光膜補修キット。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の遮光膜補修キットにおいて、
前記タグ付きパッチ部材が複数設けられて第１の列を構成し、
前記タグ無しパッチ部材が複数設けられて第２の列を構成し、
前記第１の列に並んで前記第２の列が配置されている、
ことを特徴とする遮光膜補修キット。
【請求項４】
請求項３に記載の遮光膜補修キットにおいて、
前記タグ無しパッチ部材を挟んで、複数の前記タグ付きパッチ部材が配置されている、
ことを特徴とする遮光膜補修キット。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載の遮光膜補修キットにおいて、
前記タグは、前記操作部を前記ベースシートの外側に向けて配置されている、
ことを特徴とする遮光膜補修キット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は放射線検出器の遮光膜補修キットに関し、特に放射線検出器における遮光膜を補修するための遮光膜補修キットに関する。
【背景技術】
【０００２】
放射線測定装置としては、サーベイメータ、体表面モニタ、モニタリングポスト等が知られている。この放射線測定装置は、放射線を検出する放射線検出器を有する。例えば、サーベイメータは、測定ユニットと放射線検出器とによって構成されている。測定ユニットには、演算回路、表示器及び入力部等が設けられている。放射線検出器には、シンチレータ部材及び光電子増倍管（ＰＭＴ）等が設けられている。シンチレータ部材は、α線やβ線等の放射線の入射により光を発生させるものであり、その光が光電子増倍管で検出される。シンチレータ部材で生じた光を高感度で検出するために、シンチレータ部材の背面側には外部光を遮断する遮光構造（暗室）が設けられ、シンチレータ部材の前面側にも遮光構造が設けられている。
【０００３】
従来、α線やβ線を検出する放射線検出器においては、シンチレータ部材の放射線入射面から隔てて１枚又は複数枚の遮光膜が設けられている（第１遮光方式）。α線や低エネルギーβ線は空気中の飛程が小さく、ある程度の厚みをもった遮光膜を形成すると、遮光膜における放射線の遮断や減弱が無視できなくなって、測定感度が大きく低下する。従って、この第１遮光方式では、極めて薄い遮光膜が設けられるのが一般的である。例えば、非常に薄いアルミナイズドマイラ膜が遮光膜として使用される。
【０００４】
特許文献１には、シンチレータプレートに転写技術を利用して遮光膜（遮光層）を形成する方法（第２遮光方式）が提案されている。この第２遮光方式では、シンチレータプレートが遮光膜のサポートプレートとして機能しており、遮光膜の物理的強度が高められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１４７５８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の第１遮光方式及び第２遮光方式において、遮光膜に傷やピンホール等が形成されると、放射線検出器内への光漏れが発生してバックグラウンド計数値が高くなり、シンチレータ部材で生じた微弱発光を検出することが困難となる。これに対処するため、従来においては、傷やピンホールに遮光性の塗料を筆で塗ることにより、遮光膜の補修を行っていた。塗料が厚くなると、その部分で放射線の減弱が大きくなるため、塗料を薄く塗る必要がある。しかし、塗料を均一に薄く塗ることは非常に難しく、手間がかかる。また、塗料は経年劣化しやすいため、劣化した部分から光漏れが生じるという問題がある。上記以外の遮光方式においても、遮光部材の補修に際して、上記同様の問題が指摘され得る。
【０００７】
本発明の目的は、放射線検出器に設けられた遮光膜の補修を容易に行えるようにすることである。あるいは、本発明の目的は、遮光膜の補修作業において作業性を良好にすることである。あるいは、本発明の目的は、遮光膜の補修作業に際して、廃棄物を削減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、放射線検出器における遮光膜を補修するための遮光膜補修キットであって、ベースシートと、前記ベースシートの上面に剥離可能に設けられたタグ付きパッチ部材と、前記ベースシートの上面に剥離可能に設けられたタグ無しパッチ部材と、を含み、前記タグ付きパッチ部材は、前記遮光膜を補修するための第１パッチと、前記第１パッチの上面に剥離可能に貼り付けられた保持部と、補修作業者によって摘まれる操作部と、を有するタグと、を含み、前記タグ無しパッチ部材は、前記第１パッチから剥がされた前記タグが貼り付けられる上面を備え、前記遮光膜を補修するための第２パッチを含む、ことを特徴とする。
【０００９】
上記の構成において、第１パッチ及び第２パッチは、遮光層を有するシール部材として機能し、遮光膜において傷やピンホール等が形成された箇所に貼り付けられる。これにより、遮光膜が補修される。例えば、タグ付きパッチ部材をベースシートから剥離し、タグ付きパッチ部材に設けられた第１パッチを遮光膜の補修箇所（傷やピンホール等が形成された箇所）に貼り付け、第１パッチからタグを剥離する。これにより、補修箇所に第１パッチが貼り付けられて、遮光膜が補修される。また、第１パッチから剥離されたタグを再利用することができる。この場合、タグを第２パッチに押し当てて、タグに第２パッチを貼り付ける。そして、第２パッチがタグに貼り付けられた状態で、第２パッチをベースシートから剥離する。これにより、タグと第２パッチとによって、新たなタグ付きパッチ部材が形成される。例えば、複数のパッチを重ねて貼り付ける場合や、複数箇所にパッチを貼り付ける場合に、タグと第２パッチとによってタグ付きパッチ部材を形成すればよい。このように、タグ付きパッチ部材とタグ無しパッチ部材とは、１つのセットとして利用される。第１パッチの形状及び大きさは、第２パッチの形状及び大きさと同一であってもよいし、異なっていてもよい。例えば、形状及び大きさが同一の第１パッチ及び第２パッチを、同一のセットとして扱ってもよい。また、複数種類のセットがベースシートに設けられていてもよい。例えば、第１パッチ及び第２パッチの大きさや形状が互いに異なる複数のセットが、ベースシートに設けられていてもよい。上記構成によれば、単一のタグを用いて複数のパッチを遮光膜へ貼り付けることができるから、つまり兼用することができるから、個々のパッチごとに単一のタグを設ける場合と比べて、例えば、ベースシートのサイズを小さくでき、あるいは、廃棄物の物量を削減できる。また、現在手に持っている単体のタグをそのまま利用して迅速に次の補修作業に移れるから補修作業性を向上できる。
【００１０】
補修箇所の位置を特定する際に、タグ付きパッチ部材を利用することができる。例えば、遮光膜に傷やピンホール等が形成されると、そこで光漏れが発生するため、放射線検出器のバックグラウンド計数値が高くなる。タグ付きパッチ部材のパッチ（第１パッチ又は第２パッチ）を遮光膜の表面にかざし、傷やピンホール等が形成された箇所をサーチする。傷やピンホール等が形成された箇所がパッチによって覆われると、パッチによって光の透過が阻止されて計数値が下がる。計数値が下がる場所が、傷やピンホール等が形成された箇所に該当する。このように、タグ付きパッチ部材は、補修箇所のサーチにも利用できる。そのサーチ後、パッチをそのまま補修箇所に貼り付けることにより、サーチからパッチの貼り付けまでの作業を連続して行うことができる。
【００１１】
望ましくは、前記第１パッチ及び前記第２パッチは、前記ベースシートの上面に剥離可能に貼り付けられており、前記第１パッチと前記タグとの間の粘着力は、前記第１パッチと前記ベースシートとの間の粘着力よりも強く、前記第２パッチと前記タグとの間の粘着力は、前記第２パッチと前記ベースシートとの間の粘着力よりも強い。これにより、第１パッチ又は第２パッチをタグに貼り付けた状態で、ベースシートから剥離することができる。
【００１２】
望ましくは、前記タグ付きパッチ部材が複数設けられて第１の列を構成し、前記タグ無しパッチ部材が複数設けられて第２の列を構成し、前記第１の列に並んで前記第２の列が配置されている。
【００１３】
望ましくは、前記タグ無しパッチ部材を挟んで、複数の前記タグ付きパッチ部材が配置されている。
【００１４】
望ましくは、前記タグは、前記操作部を前記ベースシートの外側に向けて配置されている。例えば、第１パッチ及び第２パッチをベースシートの内側の領域に配置し、タグをベースシートの外側の領域に配置する。これにより、ベースシートの周辺部にタグ（第１パッチが貼り付けられていない部分）が配置される。作業者は、ベースシートの周辺部（タグが配置されている箇所）を押さえながら、タグ付きパッチ部材又はタグ無しパッチ部材をベースシートから剥離することができる。これにより、作業者は、第１パッチ及び第２パッチに接触することなく、タグ付きパッチ部材又はタグ無しパッチ部材をベースシートから容易に剥離することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、遮光膜が用いられる放射線検出器において、その遮光膜の補修を容易に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る遮光膜補修キットを示す上面図である。
【図２】タグ無しパッチ部材の断面図である。
【図３】タグ付きパッチ部材の断面図である。
【図４】タグ付きパッチ部材の断面図である。
【図５】タグ無しパッチ部材及びタグの断面図である。
【図６】放射線検出器の分解斜視図である。
【図７】シンチレータ部材の斜視図である。
【図８】放射線検出器の断面図である。
【図９】放射線検出器の部分断面図である。
【図１０】遮光膜の補修方法を説明するための図である。
【図１１】本実施形態に係る遮光膜補修キットを示す上面図である。
【図１２】本実施形態に係る遮光膜補修キットを示す上面図である。
【図１３】放射線検出器の別の例の分解斜視図である。
【図１４】放射線検出器の別の例の断面図である。
【図１５】放射線検出器の別の例の部分断面図である。
【図１６】変形例に係る遮光膜補修キットを示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１には、本実施形態に係る遮光膜補修キットが示されている。遮光膜補修キット１０は、後述するように、放射線検出器に設けられた遮光膜の補修に用いられる。
【００１８】
ベースシート１２は、シート状の透明な樹脂フィルム（剥離フィルム）である。このベースシート１２の表面には、複数のタグ無しパッチ部材１４，３０と、複数のタグ付きパッチ部材２２，３４とが貼り付けられている。
【００１９】
タグ無しパッチ部材１４，３０は、遮光層を有する補修パッチ（シール部材）である。タグ無しパッチ部材１４，３０は、ベースシート１２から剥離され、遮光膜において傷やピンホール等が形成された箇所に貼り付けられる。これにより、遮光膜が補修される。一例として、タグ無しパッチ部材１４，３０は、円形の形状を有する。また、タグ無しパッチ部材３０はタグ無しパッチ部材１４よりも大きい。一例として、タグ無しパッチ部材１４の直径は５ｍｍ程度であり、タグ無しパッチ部材３０の直径は８ｍｍ程度である。なお、タグ無しパッチ部材１４，３０の形状は円形に限定されるものではなく、矩形や楕円であってもよい。
【００２０】
複数のタグ無しパッチ部材１４は、ベースシート１２の中央側エリア（Ｙ方向内側エリア）において互いに間隔をあけてＸ方向に配列されている。複数のタグ無しパッチ部材１４によって、タグ無しパッチ部材群１６が構成されている。同様に、複数のタグ無しパッチ部材３０は、ベースシート１２の中央側エリア（Ｙ方向内側エリア）において互いに間隔をあけてＸ方向に配列されている。複数のタグ無しパッチ部材３０によって、タグ無しパッチ部材群３２が構成されている。一例として、複数のタグ無しパッチ部材１４が３列に並んで配置されており、その隣に、複数のタグ無しパッチ部材３０が２列に並んで配置されている。タグ無しパッチ部材１４，３０の列数は一例であり、図１に示す列数以外の列が形成されてもよい。例えば、列数が１列であってもよい。なお、タグ無しパッチ部材１４の数は１つでもよい。従って、１又は複数のタグ無しパッチ部材１４がベースシート１２に設けられていればよい。同様に、タグ無しパッチ部材３０の数は１つでもよい。従って、１又は複数のタグ無しパッチ部材３０がベースシート１２に設けられていればよい。
【００２１】
タグ付きパッチ部材２２は、補修パッチ２４と細長い形状を有するタグ２６とによって構成されている。補修パッチ２４は、タグ２６の先端部に設けられている。補修パッチ２４は、タグ無しパッチ部材１４と同じ構成、形状及び大きさを有する。従って、タグ２６の先端部にタグ無しパッチ部材１４が貼り付けられたものが、タグ付きパッチ部材２２に相当する。複数のタグ付きパッチ部材２２は、複数のタグ無しパッチ部材１４の隣において、互いに間隔をあけてＸ方向に配列されている。一例として、複数のタグ付きパッチ部材２２は１列に並んで配置されている。複数のタグ付きパッチ部材２２は、ベースシート１２において、複数のタグ無しパッチ部材１４よりも外側エリア（Ｙ方向外側エリア）に配置されている。このとき、タグ付きパッチ部材２２は、補修パッチ２４をベースシート１２の内側に向けて配置されている。これにより、タグ２６は、ベースシート１２において、タグ無しパッチ部材１４よりも外側の領域に配置される。一例として、タグ２６の短手方向の長さは８ｍｍ程度であり、長手方向の長さは４０ｍｍ程度である。タグ２６の先端部は、補修パッチ２４の大きさに合わせて先細り状の形状を有していてもよい。なお、タグ付きパッチ部材２２の数は１つでもよい。従って、１又は複数のタグ付きパッチ部材２２がベースシート１２に設けられていればよい。
【００２２】
タグ付きパッチ部材３４は、補修パッチ３６と細長い形状を有するタグ３８とによって構成されている。補修パッチ３６は、タグ３８の先端部に設けられている。補修パッチ３６は、タグ無しパッチ部材３０と同じ構成、形状及び大きさを有する。従って、タグ３８の先端部にタグ無しパッチ部材３０が貼り付けられたものが、タグ付きパッチ部材３４に相当する。複数のタグ付きパッチ部材３４は、複数のタグ無しパッチ部材３０の隣において、互いに間隔をあけてＸ方向に配列されている。一例として、複数のタグ付きパッチ部材３４は１列に並んで配置されている。複数のタグ付きパッチ部材３４は、ベースシート１２において、複数のタグ無しパッチ部材３０よりも外側エリア（Ｙ方向外側エリア）に配置されている。このとき、タグ付きパッチ部材３４は、補修パッチ３６をベースシート１２の内側に向けて配置されている。これにより、タグ３８は、ベースシート１２において、タグ無しパッチ部材３０よりも外側の領域に配置される。一例として、タグ３８の短手方向の長さは８ｍｍ程度であり、長手方向の長さは４０ｍｍ程度である。なお、タグ付きパッチ部材３４の数は１つでもよい。従って、１又は複数のタグ付きパッチ部材３４がベースシート１２に設けられていればよい。
【００２３】
以上のように、タグ無しパッチ部材１４，３０、補修パッチ２４とタグ２６とが一体となったタグ付きパッチ部材２２、及び、補修パッチ３６とタグ３８とが一体となったタグ付きパッチ部材３４が、ベースシート１２の表面に貼り付けられている。複数のタグ無しパッチ部材１４，３０は、複数のタグ付きパッチ部材２２と複数のタグ付きパッチ部材３４との間に配置されている。また、タグ２６，３８は、ベースシート１２において、タグ無しパッチ部材１４，３０よりも外側の領域に配置されている。
【００２４】
本実施形態では、タグ無しパッチ部材１４及びタグ付きパッチ部材２２が１つのセット（第１補修セット）として設けられ、タグ無しパッチ部材３０及びタグ付きパッチ部材３４が１つのセット（第２補修セット）として設けられている。図１に示す例では、２種類のセットが設けられていることになる。そして、両セットは、Ｙ方向の中心線を境として概ね対称の配列を構成している。すなわち、複数の第１補修セットがＹ方向下段エリアにおいてＸ方向に配列され、複数の第２補修セットがＹ方向上段エリアにおいてＸ方向に配列されている。なお、１種類のセットが設けられていてもよい。例えば、１又は複数のタグ無しパッチ部材１４、及び、１又は複数のタグ付きパッチ部材２２が、ベースシート１２に設けられ、タグ無しパッチ部材３０及びタグ付きパッチ部材３４はベースシート１２に設けられていなくてもよい。それとは逆に、１又は複数のタグ無しパッチ部材３０、及び、１又は複数のタグ付きパッチ部材３４が、ベースシート１２に設けられ、タグ無しパッチ部材１４及びタグ付きパッチ部材２２はベースシート１２に設けられていなくてもよい。また、遮光パッチの大きさが互いに異なる３種類以上のセット（タグ無しパッチ部材及びタグ付きパッチ部材）が、ベースシート１２に設けられてもよい。
【００２５】
別の例として、遮光パッチの形状が互いに異なる複数種類のセットが、ベースシート１２に設けられてもよい。
【００２６】
図２には、タグ無しパッチ部材１４の断面が示されている。タグ無しパッチ部材１４は、光の透過を阻止する遮光層１８と、遮光層の裏面側に設けられた第１粘着材２０とによって構成されている。遮光層１８及び第１粘着材２０は、強固に接着されて一体化されている。タグ無しパッチ部材１４は、ベースシート１２の表面に第１粘着材２０によって剥離可能に貼り付けられている。
【００２７】
遮光層１８は、遮光機能を有する樹脂製のフィルムである。一例として、遮光層１８は、黒色のポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルムによって構成されている。遮光層１８の厚さは、例えば２０〜３０μｍの範囲内に設定され、望ましくは２５μｍである。
【００２８】
第１粘着材２０は、着色された粘着材（例えばアクリル系の着色粘着材）である。遮光機能を高めるために、第１粘着材２０の色は黒色であることが望ましい。第１粘着材２０の厚さは、例えば２０〜３０μｍの範囲内に設定され、望ましくは２５μｍである。
【００２９】
なお、タグ無しパッチ部材３０は、タグ無しパッチ部材１４と同じ構成（遮光層１８及び第１粘着材２０）を備えている。
【００３０】
図３には、タグ付きパッチ部材２２の断面が示されている。タグ付きパッチ部材２２は、補修パッチ２４とタグ２６と第２粘着材２８とによって構成されている。タグ付きパッチ部材２２は、ベースシート１２の表面に第１粘着材２０によって剥離可能に貼り付けられている。
【００３１】
補修パッチ２４は、図２に示すタグ無しパッチ部材１４と同じ構成を有する。すなわち、補修パッチ２４は、遮光層１８と第１粘着材２０とによって構成されている。遮光層１８及び第１粘着材２０は、強固に接着されて一体化されている。
【００３２】
タグ２６は、透明な樹脂フィルム（剥離フィルム）である。タグ２６の先端部（保持部に相当）は、第２粘着材２８によって遮光層１８の表面側に剥離可能に貼り付けられている。すなわち、タグ２６の先端部は、第２粘着材２８によって補修パッチ２４に剥離可能に貼り付けられている。タグ２６において補修パッチ２４が貼り付けられていない部分は、作業者によって摘まれる操作部を構成する。この操作部は、ベースシート１２に剥離可能に貼り付けられていてもよい。
【００３３】
本実施形態では、補修パッチ２４とタグ２６との間の粘着力は、補修パッチ２４とベースシート１２との間の粘着力よりも強くなっている。また、遮光層１８及び第１粘着材２０は強固に接着されて一体化されており、遮光層１８と第１粘着材２０との間の接着力は、補修パッチ２４とタグ２６との間の粘着力よりも強くなっている。
【００３４】
この点についてより詳しく説明する。ここで、ベースシート１２と第１粘着材２０との界面を「第１界面」とし、第１粘着材２０と遮光層１８との界面を「第２界面」とし、遮光層１８と第２粘着材２８との界面を「第３界面」とし、第２粘着材２８とタグ２６との界面を「第４界面」とし、後述する遮光膜と第１粘着材２０との間の界面を「第５界面」とする。本実施形態では、第２界面の接着力が最も強くなっている。また、第１界面よりも第３界面及び第４界面の粘着力が強くなっている。また、第３界面よりも第４界面の粘着力が強くなっている。すなわち、粘着力（接着力）について、第２界面＞第４界面＞第３界面＞第１界面の関係が成立する。また、第３界面よりも第５界面の粘着力が強くなっている。すなわち、粘着力について、第５界面＞第３界面の関係が成立する。
【００３５】
なお、タグ付きパッチ部材３４は、タグ付きパッチ部材２２と同様の構成を有する。具体的には、タグ３８の先端部は、第２粘着材２８によって補修パッチ３６に剥離可能に貼り付けられている。
【００３６】
図４には、タグ付きパッチ部材２２がベースシート１２から剥離される様子が示されている。例えば図４（ａ）に示すように、タグ２６の操作部をベースシート１２の上方に引き上げると、粘着力が一番弱い部分が剥離する。すなわち、図４（ｂ）に示すように、補修パッチ２４がベースシート１２から剥離する。これにより、補修パッチ２４をタグ２６に貼り付けた状態で、タグ付きパッチ部材２２をベースシート１２から剥離することができる。
【００３７】
ベースシート１２から剥離されたタグ付きパッチ部材２２は、放射線検出器の遮光膜の補修に用いられる。例えば、作業者は、タグ２６を把持した状態で遮光膜の補修箇所に補修パッチ２４を貼り付ける。補修パッチ２４は、第１粘着材２０によって遮光膜に貼り付けられる。そして、作業者は、タグ２６を補修パッチ２４から剥離する。このとき、遮光膜と第１粘着材２０との界面（第５界面）の粘着力は、遮光層１８と第２粘着材２８との界面（第３界面）の粘着力よりも強いため、タグ２６を補修パッチ２４から引き上げることにより、補修パッチ２４が遮光膜に貼り付いた状態で、遮光層１８と第２粘着材２８とが剥離する。これにより、補修パッチ２４を遮光膜に貼り付けた状態で、補修パッチ２４からタグ２６を剥離することができる。このようにして、遮光膜が補修される。また、第２粘着材２８とタグ２６との界面（第４界面）の粘着力は、第３界面の粘着力よりも強いため、タグ２６を補修パッチ２４から剥離すると、タグ２６の先端部（補修パッチ２４が貼り付けられていた部分）には、第２粘着材２８が残存することになる。なお、遮光膜の具体的な補修方法については後で詳述する。
【００３８】
本実施形態では、補修パッチ２４が剥離されたタグ２６を再利用することができる。その再利用のために、タグ無しパッチ部材１４がベースシート１２に貼り付けられている。
【００３９】
ここで、図５を参照して、タグ２６の再利用方法について説明する。図５には、タグ無しパッチ部材１４及びタグ２６の断面が示されている。図５（ａ）に示すように、タグ２６の先端部（第２粘着材２８が残存している部分）を、ベースシート１２上に設けられたタグ無しパッチ部材１４に押し当てる。その状態で、図５（ｂ）に示すように、タグ２６の先端部を上部から押圧し、タグ２６の先端部に第２粘着材２８によってタグ無しパッチ部材１４を貼り付ける。そして、タグ２６の操作部をベースシート１２の上方に引き上げる。これにより、図５（ｃ）に示すように、タグ無しパッチ部材１４をタグ２６の先端部に貼り付けた状態で、ベースシート１２から剥離することができる。つまり、タグ２６にタグ無しパッチ部材１４を貼り付けることにより、新たなタグ付きパッチ部材２２が形成されることになる。このタグ付きパッチ部材２２を利用して、遮光膜の補修箇所にタグ無しパッチ部材１４を貼り付けることができる。
【００４０】
なお、タグ付きパッチ部材３４も、タグ付きパッチ部材２２と同様にベースシート１２から剥離され、補修パッチ３６が遮光膜の補修箇所に貼り付けられる。そして、補修パッチ３６が剥離されたタグ３８に、タグ無しパッチ部材３０が貼り付けられることにより、新たなタグ付きパッチ部材３４が形成されることになる。
【００４１】
次に、図６から図９を参照して、遮光膜が設けられた放射線検出器について説明する。例えば、放射線測定装置としてのサーベイメータは、可搬型の検出プローブ（放射線検出器）と、演算回路、表示器及び入力部等を有する測定ユニットと、からなる。図６及び図８には、検出プローブの一例が示されている。この検出プローブは、主にβ線の検出に用いられる。
【００４２】
図６には、検出プローブの分解斜視図が示されている。検出プローブにおいては、シンチレータ部材４２が本体ケース４０内に設置される。また、枠形状を有するパッキン４４が、シンチレータ部材４２の周囲全体にわたって設けられる。パッキン４４は遮光部材である。パッキン４４は、例えばゴム等の弾性部材によって構成される。また、四角形の保護カバー４６がビス４８によって本体ケース４０に取り付けられる。本体ケース４０と保護カバー４６との結合状態において、本体ケース４０の内部に設けられたシンチレータ部材４２が保持、固定される。なお、保護カバー４６は、目皿又は格子部材であって、シンチレータ部材４２を保護する機能を有する。
【００４３】
図７には、シンチレータ部材４２が示されている。シンチレータ部材４２は、上記特許文献１に記載されたシンチレータ部材と同様の構成を有する。すなわち、シンチレータ部材４２は、透明なアクリル板等の背面板４２ａと、シンチレータプレート４２ｂ（プラスチックシンチレータ）と、放射線を透過させ且つ光の透過を阻止する遮光膜４２ｃとを有する。背面板４２ａ及びシンチレータプレート４２ｂは、平板状の形状を有する。遮光膜４２ｃは、シンチレータプレート４２ｂにおける放射線入射面に形成されている。シンチレータプレート４２ｂは、遮光膜が一体化されたシンチレータプレートに相当する。背面板４２ａは、シンチレータプレート４２ｂの裏面（遮光膜４２ｃとは反対側の面）に設けられている。遮光膜４２ｃは、シンチレータプレート４２ｂ側から見て、接着層、アルミ蒸着層（遮光層）及び保護層によって構成されている。接着層の厚さは、例えば１〜３．０μｍ程度である。アルミ蒸着層の厚さは、例えば０．０１〜１．５μｍ程度である。保護層の厚さは、例えば０．５〜３．０μｍ程度である。シンチレータプレート４２ｂの厚さは、例えば０．５〜２．０ｍｍ程度である。また、複数の遮光膜４２ｃが形成されていてもよい。遮光膜４２ｃは例えば熱転写方式によって形成されている。なお、他の技術によって遮光膜４２ｃが形成されてもよい。
【００４４】
図８には、検出プローブの断面が示されている。本体ケース４０内には、シンチレータ部材４２、光電子増倍管５２（ＰＭＴ）及び電子回路等が収容されている。本体ケース４０の内部は空洞５０であって、その空洞５０は暗室を構成している。本体ケース４０の上部には光電子増倍管５２が設けられており、光電子増倍管５２の受光面は空洞５０に臨んでいる。
【００４５】
図９には、図８において破線で囲まれた部分Ａの部分断面図が示されている。図９においては、遮光膜４２ｃの図示は省略されている。シンチレータプレート４２ｂから見て、背面板４２ａは本体ケース４０の内側に配置されており、遮光膜４２ｃは外側に配置されている。
【００４６】
そして、図８に示すように、放射線５４が外部から飛来すると、その放射線がシンチレータ部材４２における遮光膜４２ｃを通過してシンチレータプレート４２ｂに到達する。シンチレータプレート４２ｂで生じた光５６が透明な背面板４２ａを通過し、本体ケース４０内の空洞５０に到達する。その光５６が光電子増倍管５２に到達すると、光電子増倍管５２においてその光５６が電気信号に変換される。シンチレータ部材４２には遮光膜４２ｃが形成されているため、その遮光膜４２ｃによって外部からの光の進入は防止される。
【００４７】
シンチレータ部材４２に形成された遮光膜４２ｃに傷やピンホール等が形成されると、その部分で本体ケース４０内への光漏れが発生し、バックグランド計数値が通常よりも高くなる。この場合、本実施形態の遮光膜補修キット１０を用いて遮光膜４２ｃを補修することができる。
【００４８】
以下、遮光膜補修キット１０を用いた遮光膜補修方法について説明する。遮光膜４２ｃを補修する場合、傷やピンホール等が形成されている箇所（補修箇所）を特定する必要がある。一例として、以下の手順に従って、補修箇所の大まかな位置が特定される。まず、サーベイメータの電源を入れ、測定状態にする。作業者は、検出プローブに光が入射しないように検出プローブの検出面（シンチレータ部材４２）を暗幕で覆い、暗幕を少しずつずらしていく。このとき、暗幕から露出した検出面に光源からの光を照射してもよい。暗幕を少しずつずらしていき、サーベイメータの計数値が高くなる部分で光漏れが発生している可能性がある。この作業により、補修箇所の大まかな位置が特定される。次に、遮光膜補修キット１０を用いて、補修箇所の詳細な位置が特定され、遮光膜が補修される。
【００４９】
図１０から図１２を参照して、遮光膜補修キット１０を用いた遮光膜補修方法の具体例について説明する。説明の便宜上、図１０には、シンチレータ部材４２（背面板４２ａ、シンチレータプレート４２ｂ、遮光膜４２ｃ）のみが示されているが、遮光膜４２ｃの補修は、検査プローブを分解せずに、本体ケース４０に保護カバー４６を装着した状態で行われる。従って、実際には、遮光膜４２ｃの上方に保護カバー４６が存在することになる。図１０（ａ）に示すように、一例として、シンチレータ部材４２の遮光膜４２ｃに、傷やピンホール等の補修箇所５８ａ，５８ｂ，５８ｃが形成されているものとする。
【００５０】
まず、図１１に示すように、作業者は、タグ２６を摘まんでタグ付きパッチ部材２２をベースシート１２から剥離する。上記のように、ベースシート１２と第１粘着材２０との界面（第１界面）の粘着力は、第２〜第４界面の粘着力よりも弱いため、補修パッチ２４をタグ２６に貼り付けた状態で、タグ付きパッチ部材２２をベースシート１２から剥離することができる。このとき、作業者は、補修箇所の大きさに合わせて、小さい補修パッチ２４が貼付されたタグ付きパッチ部材２２、又は、大きい補修パッチ３６が貼付されたタグ付きパッチ部材３４のいずれかを選択すればよい。ここでは、一例として、タグ付きパッチ部材２２が選択されたものとする。
【００５１】
そして、サーベイメータを測定状態にし、図１０（ｂ）に示すように、作業者は、タグ２６を把持し、タグ付きパッチ部材２２の補修パッチ２４をシンチレータ部材４２の表面にかざす。シンチレータ部材４２の表面上で補修パッチ２４の位置を変えることにより、光漏れの箇所（補修箇所）の局所的な位置をサーチする。シンチレータ部材４２の上方に設けられた保護カバー４６は、目皿又は格子部材である。従って、作業者は、タグ付きパッチ部材２２を保護カバー４６の隙間（目皿又は格子の隙間）から保護カバー４６の内側に挿入し、その状態で、補修パッチ２４をシンチレータ部材４２の表面にかざして、補修箇所の位置をサーチすることができる。補修箇所の大まかな位置が特定されている場合、作業者は、その位置及び周辺に補修パッチ２４をかざして補修箇所の詳細な位置をサーチすればよい。例えば、補修箇所５８ａが補修パッチ２４によって覆われると、補修箇所５８ａからの光漏れ（補修箇所５８ａからシンチレータプレート４２ｂへの光の進入）が補修パッチ２４によって防止されるため、サーベイメータの計数値が下がる。これにより、補修箇所５８ａの詳細な位置が特定される。
【００５２】
補修箇所５８ａの詳細な位置が特定されると、図１０（ｃ）に示すように、作業者は、補修パッチ２４を補修箇所５８ａに配置し、補修パッチ２４を上から押し付けて補修箇所５８ａに貼り付ける。補修パッチ２４には、第１粘着材２０が設けられているため、その第１粘着材２０の粘着力によって補修パッチ２４が補修箇所５８ａに貼り付けられる。その後、作業者は、タグ２６の把持部分を上方に引き上げることにより、タグ２６を補修パッチ２４から剥離する。上記のように、遮光膜４２ｃと第１粘着材２０との界面（第５界面）の粘着力は、遮光層１８と第２粘着材２８との界面（第３界面）の粘着力よりも強いため、タグ２６を補修パッチ２４から引き上げることにより、補修パッチ２４を遮光膜４２ｃに貼り付けた状態で、補修パッチ２４からタグ２６を剥離することができる。これにより、図１０（ｄ）に示すように、補修パッチ２４が遮光膜４２ｃの補修箇所５８ａに貼り付けられる。また、第２粘着材２８とタグ２６との界面（第４界面）の粘着力は、第３界面の粘着力よりも強いため、タグ２６を補修パッチ２４から剥離すると、タグ２６の先端部（補修パッチ２４が貼り付けられていた部分）には、第２粘着材２８が残存することになる。
【００５３】
続けて別の補修箇所に補修パッチを貼り付ける場合、補修パッチ２４が取り除かれたタグ２６を治具として再利用する。この場合、図１２に示すように、タグ２６の先端部（補修パッチ２４が貼り付けられていた部分）をタグ無しパッチ部材１４に押し当て、タグ２６の先端部にタグ無しパッチ部材１４を貼り付ける。タグ２６の先端部（補修パッチ２４が貼り付けられていた部分）には、第２粘着材２８が残存している。その第２粘着材２８によって、タグ２６の先端部にタグ無しパッチ部材１４が貼り付けられる。そして、タグ２６をベースシート１２の上方に引き上げることにより、タグ無しパッチ部材１４をタグ２６の先端部に貼り付けた状態で、ベースシート１２から剥離する。これにより、新たなタグ付きパッチ部材２２が形成される。
【００５４】
そして、図１０（ｅ）に示すように、作業者は、タグ付きパッチ部材２２の補修パッチ（タグ無しパッチ部材１４）をシンチレータ部材４２の表面にかざして、補修箇所の詳細な位置をサーチする。このサーチによって補修箇所５８ｂの位置が特定されたものとする。この場合、作業者は、タグ無しパッチ部材１４を補修箇所５８ｂに貼り付け、タグ無しパッチ部材１４からタグ２６を剥離する。これにより、図１０（ｆ）に示すように、タグ無しパッチ部材１４が遮光膜４２ｃの補修箇所５８ｂに貼り付けられる。
【００５５】
さらに、補修パッチが取り除かれたタグ２６を再利用して、補修箇所５８ｃに補修パッチを貼り付けることができる。なお、タグ２６の先端部に設けられた第２粘着材２８の粘着力が低下した場合、別のタグ付きパッチ部材２２をベースシート１２から剥離して使用すればよい。
【００５６】
また、同じ補修箇所に複数の補修パッチを重ねて貼り付けてもよい。この場合も、補修パッチが取り除かれたタグ２６を再利用して、補修箇所に補修パッチを貼り付けることができる。
【００５７】
補修パッチを貼り付けた後、計数値を確認し、計数値がバックグラウンドレベル（検出プローブ全体を暗幕で覆ったときのレベル）まで下がっているか確認する。計数値がそのレベルまで下がりきらない場合、補修が不完全の可能性がある。この場合、補修パッチを重ねて貼ったり、最初に貼った補修パッチの周辺に別の補修パッチを貼り足したりして、計数値がバックグラウンドレベルまで下がることを確認する。計数値がバックグラウンドレベルまで下がれば、補修は完了である。
【００５８】
以上のように、本実施形態では、補修パッチ２４，３６又はタグ無しパッチ部材１４，３０を補修箇所に貼り付けることにより、遮光膜４２ｃを補修することができる。これにより、塗料を筆によって遮光膜４２ｃに塗らずに済むため、遮光膜４２ｃの補修を簡単に行うことができる。
【００５９】
また、作業者は、タグ２６，３８を把持してタグ付きパッチ部材２２，３４を取り扱うことができる。これにより、タグ付きパッチ部材２２，３４の取り扱いが容易となる。
【００６０】
また、タグ付きパッチ部材２２，３４を使用して、補修箇所の詳細な位置をサーチすることができる。そのサーチ後、そのまま補修パッチ２４，３６又はタグ無しパッチ部材１４，３０を補修箇所に貼り付けることができる。このように、補修箇所のサーチから補修パッチの貼り付けまでの作業を連続して簡単に行うことができる。
【００６１】
また、タグ２６，３８を再利用し、タグ無しパッチ部材１４，３０とタグ２６，３８とによって、新たなタグ付きパッチ部材２２，３４を作成することができる。これにより、タグ付きパッチ部材２２，３４のみがベースシート１２に設けられている場合と比べて、ベースシート１２のスペースを効率的に利用することができる。すなわち、タグ無しパッチ部材１４，３０をベースシート１２に設けることにより、より多くの補修パッチをベースシート１２に設けて利用することができる。また、タグ２６，３８を再利用することにより、タグ２６，３８の廃棄量を減らすことができる。
【００６２】
また、タグ２６，３８がベースシート１２において外側の領域（周辺部）に配置されている。作業者は、タグ２６，３８が配置されている領域に手を当ててベースシート１２を押さえながら、タグ付きパッチ部材２２，３４をベースシート１２から剥離することができる。すなわち、ベースシート１２の外側エリアが非接着エリア（補修パッチが無いエリア）であり内側エリアが接着エリア（補修パッチが設けられたエリア）であるので、タグ付きパッチ部材２２，３４をベースシート１２から剥離する際に、剥離する位置のＹ方向両側を押さえ付けるためのスペースが十分に確保される。これにより、ベースシート１２がめくれるのを防止し、ベースシート１２からタグ付きパッチ部材２２，３４を容易に剥離することができる。また、作業者は、補修パッチ２４，３６及びタグ無しパッチ部材１４，３０に接触することなく、ベースシート１２からタグ付きパッチ部材２２，３４を剥離することができる。
【００６３】
また、３つ又は２つのタグ無しパッチ部材をタグ付きパッチ部材に対応付けて配置しているので、タグ無しパッチ部材を順番に使うとタグの再利用回数（目安上限までの残り回数）を視認することが可能となる。
【００６４】
次に、図１３から図１５を参照して、別の検出プローブについて説明する。この検出プローブでは、遮光膜が一体化されたシンチレータプレートが用いられず、遮光膜としてマイラ膜が用いられている。この検出プローブは、主にα線及びβ線の検出に用いられる。
【００６５】
図１３には、検出プローブの分解斜視図が示されている。検出プローブにおいては、シンチレータプレート７２（プラスチックシンチレータ）が本体ケース７０内に設置される。また、枠形状を有するパッキン７４が、シンチレータプレート７２の周囲全体にわたって設けられる。パッキン７４は遮光部材である。パッキン７４は、例えばゴム等の弾性部材によって構成される。シンチレータプレート７２の放射線入射面から隔てて、放射線を透過させ且つ光の透過を阻止する遮光膜７８が設けられる。この遮光膜７８は例えばアルミナイズドマイラ膜であり、格子状の枠体７６に貼り付けられている。複数の遮光膜７８が枠体７６に貼り付けられていてもよい。なお、図１３においては、遮光膜７８を明示するために、一部を手前側に折り返して表現している。また、四角形の保護カバー８０がビス８２によって本体ケース７０に取り付けられる。本体ケース７０と保護カバー８０との結合状態において、本体ケース７０の内部に設けられたシンチレータプレート７２が保持、固定される。なお、保護カバー８０は、目皿又は格子部材であって、シンチレータプレート７２及び遮光膜７８を保護する機能を有する。
【００６６】
図１４には、検出プローブの断面が示されている。本体ケース７０内には、シンチレータプレート７２、光電子増倍管８６（ＰＭＴ）及び電子回路等が収容されている。本体ケース７０の内部は空洞８４であって、その空洞８４は暗室を構成している。本体ケース７０の上部には光電子増倍管８６が設けられており、光電子増倍管８６の受光面は空洞８４に臨んでいる。
【００６７】
図１５には、図１４において破線で囲まれた部分Ｂの部分断面図が示されている。シンチレータプレート７２から見て、遮光膜７８は本体ケース７０の外側に配置されている。
【００６８】
そして、図１４に示すように、放射線８８が外部から飛来すると、その放射線８８が遮光膜７８を通過してシンチレータプレート７２に到達し、そこで生じた光９０が本体ケース７０内の空洞８４に到達する。その光９０が光電子増倍管８６に到達すると、光電子増倍管８６においてその光９０が電気信号に変換される。遮光膜７８が設けられているため、その遮光膜７８によって外部からの光の進入は防止される。
【００６９】
上記のように遮光膜７８がマイラ膜によって構成されている場合であっても、本実施形態の遮光膜補修キット１０を用いることにより、遮光膜７８を補修することができる。補修方法の手順は、図１０から図１２を参照して説明した手順と同じである。
【００７０】
また、ＧＭ管（ガイガーミュラー管）を備えた放射線検出器の遮光膜を補修する場合にも、本実施形態の遮光膜補修キット１０を用いてもよい。
【００７１】
次に、図１６を参照して、変形例に係る遮光膜補修キットについて説明する。変形例に係る遮光膜補修キット１００は、シート状の透明な樹脂フィルム（剥離フィルム）であるベースシート１０２と、ベースシート１０２の表面に貼り付けられた複数のタグ付きパッチ部材１０４と、を含む。
【００７２】
タグ付きパッチ部材１０４は、細長い形状を有する補修パッチ１０６と、細長い形状を有するタグ１０８と、によって構成されている。補修パッチ１０６は、タグ１０８の先端部に貼り付けられている。
【００７３】
補修パッチ１０６及びタグ１０８の構成及び材料は、上述した補修パッチ２４及びタグ２６と同じである。すなわち、補修パッチ１０６は、遮光層と第１粘着材とによって構成され、第１粘着材によってベースシート１０２の表面に貼り付けられている。また、タグ２６の先端部は、第２粘着材によって補修パッチ１０６に貼り付けられている。
【００７４】
複数のタグ付きパッチ部材１０４は、互いに間隔をあけてＸ方向に配列されている。一例として、複数のタグ付きパッチ部材１０４は２列に並んで配置されている。このとき、タグ付きパッチ部材１０４は、補修パッチ１０６をベースシート１０２の内側（中心側）に向けて配置されている。これにより、タグ１０８は、ベースシート１０２において、補修パッチ１０６よりも外側の領域に配置される。本実施形態では、複数のタグ付きパッチ部材１０４は、Ｙ方向の中心線を境として概ね対称の配列を構成している。
【００７５】
なお、図１６に示す例では、タグ１０８が設けられていない単体の補修パッチ１０６がベースシート１０２に貼り付けられていないが、上述した実施形態と同様に、単体の補修パッチ１０６がベースシート１０２に貼り付けられていてもよい。
【００７６】
補修パッチ１０６は細長い形状を有しているため、補修パッチ１０６は、例えば、遮光膜に形成された線状の傷を補修するときに使用される。遮光膜補修キット１００の使用方法は、上述した実施形態に係る遮光膜補修キット１０と同じである。すなわち、作業者は、タグ１０８において補修パッチ１０６が貼り付けられていない部分（操作部）を把持し、タグ１０８を上方に引き上げる。これにより、補修パッチ１０６をタグ１０８に貼り付けた状態で、タグ付きパッチ部材１０４をベースシート１０２から剥離することができる。そして、補修箇所に補修パッチ１０６を貼り付け、補修パッチ１０６からタグ１０８を剥離する。これにより、遮光膜が補修される。
【００７７】
以上のように、補修パッチ１０６を補修箇所に貼り付けることにより、遮光膜の補修を簡単に行うことができる。また、タグ１０８を設けることにより、タグ付きパッチ部材１０４の取り扱いが容易となる。また、タグ付きパッチ部材１０４を使用して、補修箇所の詳細な位置をサーチすることができる。また、タグ１０８がベースシート１０２において外側の領域に配置されている。従って、作業者は、タグ１０８が配置されている領域に手を当ててベースシート１０２を押さえながら、タグ付きパッチ部材１０４をベースシート１０２から簡単に剥離することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１０，１００  遮光膜補修キット、１２，１０２  ベースシート、１４，３０  タグ無しパッチ部材、１６，３２  タグ無しパッチ部材群、１８  遮光層、２０  第１粘着材、２２，３４，１０４  タグ付きパッチ部材、２４，３６，１０６  補修パッチ、２６，３８，１０８  タグ、２８  第２粘着材、４０，７０  本体ケース、４２  シンチレータ部材、４２ａ  背面板、４２ｂ，７２  シンチレータプレート、４２ｃ，７８  遮光膜、４４，７４  パッキン、４６，８０  保護カバー、４８，８２  ビス、７６  枠体。
【図１】
2015200588.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１６】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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