(57)【要約】【課題】ガイド部と摺接部との摺動性能の劣化を抑制可能な作業工具の提供。【解決手段】被加工材を載置可能な載置面を有するベース部と、切断刃を回転可能に支承する切断部と、該ベース部に設けられ該切断部が該載置面と対向するように該切断部を支持する支持部とを備え、該支持部は、該載置面と平行且つ該切断刃の回転軸心と直交するスライド方向に延び該切断部を該スライド方向に移動可能に支持するロッドと、該ロッドを挿通させ該ロッドと摺接関係にある摺接部とを有し、該摺接部と該ロッドとの間には、該ロッドと該摺接部との該ロッドの軸方向における相対移動を円滑化する相対移動円滑部材と、該相対移動円滑部材の該スライド方向における一端部及び他端部に設けられた第１シール部材及び第２シール部材と、該第１シール部材に対して該相対移動円滑部材の反対側に設けられた第３シール部材とが備えられている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材を載置可能な載置面を有するベース部と、
切断刃を回転可能に支承する切断部と、
該ベース部に設けられ、該切断部が該載置面と対向するように該切断部を支持する支持部と、を備え、
該支持部は、該載置面と平行且つ該切断刃の回転軸心と直交するスライド方向に延び該切断部を該スライド方向に移動可能に支持するロッドと、該ロッドを挿通させ該ロッドと摺接関係にある摺接部とを有し、
該摺接部と該ロッドとの間には、該ロッドと該摺接部との該ロッドの軸方向における相対移動を円滑化する相対移動円滑部材と、該相対移動円滑部材の該スライド方向における一端部及び他端部に設けられた第１シール部材及び第２シール部材と、該第１シール部材に対して該相対移動円滑部材の反対側に設けられた第３シール部材と、が備えられていることを特徴とする卓上切断機。
【請求項２】
該摺接部と該ロッドとの間には、該第２シール部材に対して該相対移動円滑部材の反対側に設けられた第４シール部材がさらに備えられていることを特徴とする請求項１に記載の卓上切断機。
【請求項３】
該第３シール部材は、該第１シール部材と離間した位置に設けられ、該第１シール部材と該第３シール部材との間には空間が画成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の卓上切断機。
【請求項４】
該摺接部には、該空間と外部とを連通する第１連通孔が形成され、
該摺接部は、該摺接部に対して着脱可能且つ該第１連通孔を閉塞する第１閉塞部材を有することを特徴とする請求項３に記載の卓上切断機。
【請求項５】
該支持部は、該ベース部に支持され該載置面に対して該切断刃の側面が傾くように該ベース部に対して該切断部と共に傾動可能であり且つ該ロッドを支持する傾動支持部を有し、
該摺接部は円筒形状をなし、
該第１連通孔は、該傾動支持部が傾動可能な範囲におけるいずれの傾動角度においても該摺接部の該載置面側に位置するように形成されていることを特徴とする請求項４に記載の卓上切断機。
【請求項６】
該第１連通孔は、該切断刃の側面が該載置面に対して垂直な状態において該摺接部の該載置面と対向する位置に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の卓上切断機。
【請求項７】
該摺接部には、該空間と外部とを連通する第２連通孔が形成され、
該第２連通孔は、該第１連通孔と対向する位置に形成され、
該摺接部は、該摺接部に対して着脱可能且つ該第２連通孔を閉塞する第２閉塞部材を有することを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載の卓上切断機。
【請求項８】
該第３シール部材は、該ロッドと当接する第１当接部と、該第１当接部から該スライド方向において離間し該ロッドと当接する第２当接部と、を備えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の卓上切断機。
【請求項９】
該支持部は、該ロッドと平行に延び該ロッドに対して相対移動不能なガイドバーと、筒形状をなし該摺接部に接続され該摺接部に対し相対移動不能で該ガイドバーが挿通される被挿通部と、を有し、該被挿通部に該ガイドバーが挿通された状態で該ガイドバーと該被挿通部とは互いに相対移動可能に構成され、
該被挿通部には、該ガイドバーとの相対移動を規制する規制部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至８に記載の卓上切断機。
【請求項１０】
該規制部材は、該ロッドを中心として該摺接部及び該被挿通部を回動させる方向に該ガイドバーを押圧することで該相対移動を規制することを特徴とする請求項９に記載の卓上切断機。
【請求項１１】
該相対移動円滑部材は、直動ベアリングであることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の卓上切断機。
【請求項１２】
該支持部は、該ベース部から延び該ロッドを固定するホルダを更に有し、
該摺接部は該ロッドに対して該相対移動円滑部材を介して摺動可能に設けられると共に該切断部を支持することを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の卓上切断機。
【請求項１３】
該支持部は、該ベース部から延び該摺接部を固定するホルダを更に有し、
該ロッドは、該摺接部に対して該相対移動円滑部材を介して摺動可能に設けられると共に該切断部を支持することを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は卓上切断機に関し、特に切断刃を備えた切断部がスライド可能な卓上切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、被加工材を載置可能なベース部と、モータを収納しモータの駆動により回転する切断刃を回転可能に支持する切断部と、ベース部の上面に平行且つ切断刃の軸心と直交するスライド方向に切断部をスライド可能に支持する支持部とを備え、支持部は、スライド方向に延びるロッドと、切断部を支持しロッドに軸受部を介してスライド方向に摺動可能に支持される摺接部とを有しており、軸受部の両端には一対のシール部材が設けられている卓上切断機が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１３２０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の卓上切断機においては、木材等の切断時に発生する比較的大きな切屑が軸受部内へ侵入することを軸受部の両端に設けられた一対のシール部材によって阻止可能であるが、窯業系サイジング材の切断時に発生する微小な粉塵が軸受部内へ侵入することを阻止することは困難である。このため、軸受部内に微小な粉塵が侵入し、軸受部内の鋼球の転がり抵抗が増大し又は鋼球が回転不能となり、ロッドと摺接部との摺動性能が劣化し、切断精度が低下するという不具合が生じていた。
【０００５】
そこで本発明は、ロッド部と摺接部との摺動性能の劣化を抑制し、高い切断精度を維持可能な卓上切断機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、被加工材を載置可能な載置面を有するベース部と、切断刃を回転可能に支承する切断部と、該ベース部に設けられ、該切断部が該載置面と対向するように該切断部を支持する支持部と、を備え、該支持部は、該載置面と平行且つ該切断刃の回転軸心と直交するスライド方向に延び該切断部を該スライド方向に移動可能に支持するロッドと、該ロッドを挿通させ該ロッドと摺接関係にある摺接部とを有し、該摺接部と該ロッドとの間には、該ロッドと該摺接部との該ロッドの軸方向における相対移動を円滑化する相対移動円滑部材と、該相対移動円滑部材の該スライド方向における一端部及び他端部に設けられた第１シール部材及び第２シール部材と、該第１シール部材に対して該相対移動円滑部材の反対側に設けられた第３シール部材と、が備えられていることを特徴とする卓上切断機を提供する。
【０００７】
このような構成によると、相対移動円滑部材の一端側には第１シール部材及び第３シール部材の２個のシール部材が設けられているため、微小な粉塵が相対移動円滑部材の一端側から相対移動円滑部材側に侵入することを抑制することができる。これにより、ロッドと摺接部との摺動性能の劣化を抑制し、高い切断精度を維持することができる。
【０００８】
上記構成において、該摺接部と該ロッドとの間には、該第２シール部材に対して該相対移動円滑部材の反対側に設けられた第４シール部材がさらに備えられていることが好ましい。
【０００９】
このような構成によると、相対移動円滑部材の他端側には第２シール部材及び第４シール部材の２個のシール部材が設けられているため、微小な粉塵が相対移動円滑部材の他端側から相対移動円滑部材の内部に侵入することを抑制することができる。これにより、ロッドと摺接部との摺動性能の劣化をより抑制し、高い切断精度を維持することができる。
【００１０】
また、該第３シール部材は、該第１シール部材と離間した位置に設けられ、該第１シール部材と該第３シール部材との間には空間が画成されていることが好ましい。
【００１１】
このような構成によると、第１シール部材と第３シール部材との間に空間が画成されているため、第３シール部材では侵入を阻止できなかった微小な粉塵が当該空間に一旦留まる。これにより、当該粉塵が相対移動円滑部材の内部に侵入するまでの時間を長くすることができ、ロッドと摺接部との摺動性能を長期間良好に維持することができる。
【００１２】
また、該摺接部には、該空間と外部とを連通する第１連通孔が形成され、該摺接部は、該摺接部に対して着脱可能且つ該第１連通孔を閉塞する第１閉塞部材を有することが好ましい。
【００１３】
このような構成によると、ユーザが第１連通孔を閉塞している第１閉塞部材を取り外すことで第１シール部材と第３シール部材との間に画成された空間に一旦留まった微小な粉塵が当該空間から第１連通孔を介して外部へ排出される。これにより、当該空間に一旦留まった微小な粉塵が相対移動円滑部材の内部に侵入することをより抑制することができ、ロッドと摺接部との摺動性能をより長期間良好に維持することができる。
【００１４】
また、該支持部は、該ベース部に支持され該載置面に対して該切断刃の側面が傾くように該ベース部に対して該切断部と共に傾動可能であり且つ該ロッドを支持する傾動支持部を有し、該摺接部は円筒形状をなし、該第１連通孔は、該傾動支持部が傾動可能な範囲におけるいずれの傾動角度においても該摺接部の該載置面側に位置するように形成されていることが好ましい。
【００１５】
このような構成によると、傾動支持部が傾動可能な範囲において、常に第１連通孔が載置面側に位置するため、載置面と地面とが略平行になるように卓上切断機を設置している場合に第１連通孔は常に地面側に位置する。これにより、第１シール部材と第３シール部材との間に画成された空間に一旦留まった微小な粉塵が重力によって当該空間から第１連通孔を介して外部へ排出されるため、容易に当該粉塵を当該空間から排出することができ、卓上切断機のメンテナンスが容易になる。
【００１６】
また、該第１連通孔は、該切断刃の側面が該載置面に対して垂直な状態において該摺接部の該載置面と対向する位置に形成されていることが好ましい。
【００１７】
このような構成によると、載置面と地面とが略平行になるように卓上切断機を設置している場合に、第１連通孔は地面に対向する。これにより、第１シール部材と第３シール部材との間に画成された空間に一旦留まった微小な粉塵が重力によって当該空間から第１連通孔を介して外部へより排出され易くなるため、卓上切断機のメンテナンスがより容易になる。
【００１８】
また、該摺接部には、該空間と外部とを連通する第２連通孔が形成され、該第２連通孔は、該第１連通孔と対向する位置に形成され、該摺接部は、該摺接部に対して着脱可能且つ該第２連通孔を閉塞する第２閉塞部材を有することが好ましい。
【００１９】
このような構成によると、ユーザが第１連通孔を閉塞している第１閉塞部材及び第２連通孔を閉塞している第２閉塞部材を取り外し、第２連通孔から洗浄油等を第１シール部材と第３シール部材との間に画成された空間に流し込むことで当該空間に一旦留まった微小な粉塵を第１連通孔から排出することができる。これにより、卓上切断機のメンテナンスがより容易となり、ロッドと摺接部との摺動性能をより長期間良好に維持することができる。
【００２０】
また、該第３シール部材は、該ロッドと当接する第１当接部と、該第１当接部から該スライド方向において離間し該ロッドと当接する第２当接部と、を備えることが好ましい。
【００２１】
このような構成によると、第３シール部材がスライド方向において互いに離間した第１当接部及び第２当接部を備えているため、ロッドと摺接部との摺動性能を確保し且つ微小な粉塵が相対移動円滑部材側に侵入することを抑制することができる。
【００２２】
また、該支持部は、該ロッドと平行に延び該ロッドに対して相対移動不能なガイドバーと、筒形状をなし該摺接部に接続され該摺接部に対し相対移動不能で該ガイドバーが挿通される被挿通部と、を有し、該被挿通部に該ガイドバーが挿通された状態で該ガイドバーと該被挿通部とは互いに相対移動可能に構成され、該被挿通部には、該ガイドバーとの相対移動を規制する規制部材が設けられていることが好ましい。
【００２３】
このような構成によると、被挿通部とガイドバーとの相対移動を規制することができる。これにより、ユーザは所望の位置において切断作業を行うことができ、作業性が向上する。
【００２４】
また、該規制部材は、該ロッドを中心として該摺接部及び該被挿通部を回動させる方向に該ガイドバーを押圧することで該相対移動を規制することが好ましい。
【００２５】
このような構成によると、ガイドバーに対して被挿通部の相対移動を規制する場合に規制部材はロッドを中心として摺接部及び被挿通部を回動させる方向にガイドバーを押圧するため、ロッドの半径方向における摺接部とロッドとの位置関係が変化することを抑制することができる。これにより、摺接部とロッドとの間にガタが発生することを抑制でき、摺接部とロッドとの摺動性能を良好に保つことができる。
【００２６】
また、該相対移動円滑部材は、直動ベアリングであることが好ましい。
【００２７】
このような構成によると、簡易な構成によりガイド部と摺接部との摺動性能を向上させることができる。
【００２８】
また、該支持部は、該ベース部から延び該ロッドを固定するホルダを更に有し、該摺接部は該ロッドに対して該相対移動円滑部材を介して摺動可能に設けられると共に該切断部を支持することが好ましい。
【００２９】
また、該支持部は、該ベース部から延び該摺接部を固定するホルダを更に有し、該ロッドは、該摺接部に対して該相対移動円滑部材を介して摺動可能に設けられると共に該切断部を支持することが好ましい。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の卓上切断機によれば、ロッドと摺接部との摺動性能が劣化し難く、高い切断精度を維持可能な卓上切断機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態による卓上切断機の切断部を後方にスライドさせた状態の外観を示す右側面図である。
【図２】本発明の実施の形態による卓上切断機の切断部を前方にスライドさせた状態の外観を示す右側面図である。
【図３】本発明の実施の形態による卓上切断機を示す正面図である。
【図４】本発明の実施の形態による卓上切断機の示す平面図である。
【図５】本発明の実施の形態による卓上切断機の切断部を傾動させた状態の正面図であり、（ａ）は切断部を左方向に４５度傾動させた状態を示し、（ｂ）は切断部を右方向に４５度傾動させた状態を示す。
【図６】本発明の実施の形態による卓上切断機の移動部を示す図１のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】本発明の実施の形態による卓上切断機の防塵機構を示す図であり、（ａ）は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図であり、（ｂ）は防塵機構の拡大図である。
【図８】本発明の実施の形態による卓上切断機の切断部の内部を示す図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明の実施の形態による卓上切断機について図１乃至図８に基づき説明する。図１乃至図４に示されるように卓上丸鋸１は、載置面２Ａを有するベース部２と、ホルダ３と、ガイド部４と、移動部５と、切断刃６１を回転可能に支承する切断部６とから主に構成されている。以下の説明において、ベース部２に対してガイド部４が設けられている方向を上方向とし、逆方向を下方向と定義する。またホルダ３に対して切断部６が設けられている方向を前方向とし、逆方向を後方向と定義する。更に、図１において後方向から卓上丸鋸１を見た場合の右を右方向とし、逆方向を左方向と定義する。
【００３３】
図１及び図２に示されるようにベース部２は、床面等に載置可能なベース２１と、ベース２１上に担持されたターンテーブル２２と、ベース２１に設けられたフェンス２３とから主に構成される。ターンテーブル２２の上面は、ベース２１の上面と略面一であり、ターンテーブル２２は上面に直交する回動軸を介して回動可能にベース２１と連結されている。作業時には、ベース２１の上面とターンテーブル２２の上面とにより被加工材を載置可能な載置面２Ａが規定される。ターンテーブル２２及びベース２１には、切断部６が下降したときに切断刃６１の進入を許容する図示せぬ溝部が形成されている。
【００３４】
フェンス２３は、右フェンス２３Ａと左フェンス２３Ｂとを有し、それぞれのフェンスは載置面２Ａとほぼ直交する押さえ面２３ａを備える。図１に示されるように被加工材を切断加工する際にはフェンス２３の押さえ面２３ａに被加工材Ｗの一面を当接させる。押さえ面２３ａに被加工材Ｗの一面を当接させた状態で切断加工を行うことにより、安定した切断加工を行うことができるようにしている。
【００３５】
ターンテーブル２２の前部は、ターンテーブル２２の回動操作および回動位置固定操作を行うための操作部２４が設けられている。ターンテーブル２２の後部には、傾動軸２５と、突出部２６とが設けられている。傾動軸２５は、切断刃５１側面と平行に前後方向に延び且つその中心軸がターンテーブル２２の上面と一致するように設けられている。図２に示すように、突出部２６は上方に突出しており、傾動軸２５の中心軸を中心とした円弧状の長穴２６ａが形成されている。またターンテーブル２２の後部には、貫通孔２ａが形成され、貫通孔２ａ内には直角切断の位置決めのためのピン２７が前後方向に水平移動可能に設けられている。
【００３６】
ホルダ３は、ターンテーブル２２の後部において上方に立設しており、ホルダ３の下部が傾動軸２５を中心として回動可能である。これにより、図５の（ａ）及び（ｂ）に示すようにホルダ３は、ターンテーブル２２に対して左右方向に傾動可能である。ホルダ３には上述した長穴２６ａと一致する位置に図示せぬ螺合穴が形成されており、図示せぬ螺合穴にはクランプレバー３１が螺合する。具体的には、クランプレバー３１のねじ部が長穴２６ａを前後方向に貫通して図示せぬ螺合穴に螺合している。クランプレバー３１を解除方向に操作することで、クランプレバー３１の突出部２６の面に対する押圧力が解除されのるで、ホルダ３は傾動軸２５の回りを長穴２６ａの円弧長さ範囲で傾動できる。またクランプレバー３１を固定方向に操作することで、クランプレバー３１の突出部２６の面に対する押圧力が付与され、ホルダ３は所望の傾斜角度にて突出部２６に、即ちターンテーブル２２に対して固定される。図５（ａ）及び（ｂ）に示されるように、ホルダ３はターンテーブル２２（ベース部２）に対して左方向に４５度、右方向に４５度まで傾斜可能であり、傾斜角度の範囲（傾動可能な範囲）は左方向４５度から右方向４５度の９０度である。ホルダ３は、傾動支持部及びホルダに相当する。
【００３７】
ホルダ３の下部には、上述したピン２７の移動軌跡上に位置するようにストッパボルト３２がピン２７と直交する方向にネジ嵌合している。ホルダ３が直角位置になったときに、ストッパボルト３２の先端とピン２７の外周部が接触する。またストッパボルト３２と当接しない位置にピン２７を軸方向に移動させることによりホルダ３は右方向へも傾動可能となる。
【００３８】
ホルダ３の上端部付近には、切断刃５１の回転軸心に直交し且つベース部２の載置面２Ａに略平行に延びる穴部３ａが形成されている。またホルダ３の穴部３ａの下方には穴部３ａと略平行に延びる穴部３ｂが形成されている。
【００３９】
図３に示されるようにホルダ３のベース部２側の部分には傾斜時の位置決め手段であるストッパ３Ａ、３Ｂが設けられ、ターンテーブル２２上面にはストッパ３Ａ、３Ｂの移動軌跡上に位置するストッパボルト３Ｃ、３Ｄが垂直方向にねじ嵌合している。傾動軸２５を支点としてホルダ３を傾動させると、所定の傾動角度でストッパ３Ａ、３Ｂがストッパボルト３Ｃ、３Ｄのそれぞれの頭部に当接し、切断部６の傾動位置が位置決めされる。ストッパボルト３Ｃは、ホルダ３が左方向に４５度の位置に傾動したときにストッパ３Ａに係合するように設けられている。また、ストッパボルト３Ｄは、ホルダ３が右方向に４５度の位置に傾斜したときに他方のストッパ３Ｂに係合するように設けられている。
【００４０】
ガイド部４は、第１ロッド４１と、第２ロッド４２と、連結部材４３とを有する。第１ロッド４１は、ベース部２の載置面２Ａと平行かつ切断刃６１の回転軸心と直交する方向（スライド方向）に延びている。第２ロッド４２は、第１ロッド４１と平行（スライド方向）に延び第１ロッド４１よりも下側に位置する。第１ロッド４１と第２ロッド４２とは互いに略同じ長さであるとともにターンテーブル２２の長手方向（前後方向）よりも短い。また第１ロッド４１の外径は穴部３ａの内径と略同じであり、第２ロッド４２の外径は穴部３ｂの内径と略同じである。第１ロッド４１及び第２ロッド４２はパイプ材等の高剛性材料によって形成されている。なお、第１ロッド４１及び第２ロッド４２の軸方向はスライド方向と一致する。
【００４１】
第１ロッド４１及び第２ロッド４２の後端部は、穴部３ａ及び穴部３ｂにそれぞれ挿入される。またホルダ３には、穴部３ａ内に突出可能な固定具４４と、穴部３ｂ内に突出可能な固定具４５とが設けられている。これにより、第１ロッド４１及び第２ロッド４２はホルダ３に固定され、ホルダ３に対する抜け及び回動が防止される。
【００４２】
第１ロッド４１及び第２ロッド４２の前端部には、前後方向に延びる穴部４ａ、４ｂが形成された連結部材４３が取付けられている。連結部材４３には穴部４ａ内に突出可能な固定具４６と、穴部４ｂ内に突出可能な固定具４７とが設けられている。これにより、第１ロッド４１及び第２ロッド４２は連結部材４３に固定され、連結部材４３に対する抜け及び回動が防止される。第１ロッド４１及び第２ロッド４２は、上述したようにホルダ３及び連結部材４３に対して固定されているため、互いに相対移動不能である。また第１ロッド４１及び第２ロッド４２は、ホルダ３のターンテーブル２２に対する左右方向の傾動によって、ホルダ３とともに左右方向に傾動する。第１ロッド４１はガイドバーに相当し、第２ロッド４２はロッドに相当する。
【００４３】
移動部５は、切断部６をベース部２方向及び反ベース部２方向に回動可能に支持するとともに、ガイド部４に前後方向に摺動自在に支持される。図２及び図６に示されるように、移動部５は、第１ロッド４１と第２ロッド４２とに跨がるスライド部５１と、スライド部５１と一体の切断部支持部５２とを有する。ホルダ３、ガイド部４及び移動部５が支持部に相当する。
【００４４】
スライド部５１は、第１ロッド４１が挿通された第１円筒部５１Ａと、第２ロッド４２が挿通された第２円筒部５１Ｂとにより主に構成され、第１円筒部５１Ａの前後方向の長さが第２円筒部５１Ｂの長さよりも短い側面視Ｌ字形状をなしている。スライド部５１は、ホルダ３と連結部材４３との間を第１ロッド４１及び第２ロッド４２上を摺動するように構成されている。
【００４５】
第１円筒部５１Ａは、前後方向に延びる円筒形状をなし、内側には第１ロッド４１の外径寸法とほぼ同寸法の内径を有し第１ロッド４１外径部に当接可能なブッシュ５３が設けられている。ブッシュ５３は、前後方向に延びる略円筒形状をなす部材であって、正面視において上部が僅かに開口したＣ字形状をなしている。ブッシュ５３に第１ロッド４１が挿通された状態で、第１円筒部５１Ａと第１ロッド４１とは互いに摺動可能且つ相対移動可能に構成されている。第１円筒部５１Ａは被挿通部に相当する。
【００４６】
図６に示されるように第１円筒部５１Ａの右側には、第１円筒部５１Ａの内部に突出可能にボルト５４が螺合している。ボルト５４の先端はブッシュ５３に当接しており、ボルト５４がブッシュ５３を押圧する押圧力を調整することで、ブッシュ５３の第１ロッド４１側への移動量を調整可能である。ボルト５４を操作することでブッシュ５３の位置を調整し、ブッシュ５３と第１ロッド４１との圧力調整をすることができる。これにより移動部５の摺動荷重を調整することができる。
【００４７】
第１円筒部５１Ａの左側には、第１円筒部５１Ａの内部に突出可能にノブ５５が設けられており、ノブ５５の先端がブッシュ５３に当接している。ノブ５５がブッシュ５３の外径部を右方向に押圧することによって、ブッシュ５３は縮径し、ブッシュ５３を介して第１円筒部５１Ａは第１ロッド４１に対して固定される。これにより、第１ロッド４１上において移動部５の位置を固定することができる。すなわち、ガイド部４上において移動部５の位置を固定することができる。またノブ５５は、第２ロッド４２の軸心を中心として移動部５を回転させる方向（右方向）にブッシュ５３を押圧する構成であるため、第２円筒部５１Ｂと第２ロッド４２との間にガタが生じることを抑制することができ、第２円筒部５１Ｂと第２ロッド４２との摺動性能を良好に維持することができる。ノブ５５は規制部材に相当する。
【００４８】
第２円筒部５１Ｂは、接続部５１Ｃによって第１円筒部５１Ａと一体に接続された前後方向に延びる円筒形状をなす部材である。第２円筒部５１Ｂの内側には第２ロッド４２の外径寸法とほぼ同寸法の内径を有し第２ロッド４２外径部と摺接可能な直動ベアリング５６が設けられている。直動ベアリング５６に第２ロッド４２が挿通された状態で、第２円筒部５１Ｂと第２ロッド４２とは互いに摺動可能且つ相対移動可能に構成されている。すなわち第２円筒部５１Ｂと第２ロッド４２とは摺接関係にある。第２円筒部５１Ｂは摺接部に相当する。
【００４９】
図７（ａ）に示されるように直動ベアリング５６は、前後方向に延びる円筒形状をなす部材であって、前後方向の長さは第２円筒部５１Ｂよりも短く構成されている。また直動ベアリング５６内には複数のボール５６Ａが収容され、案内部５６Ｂが形成されている。直動ベアリング５６の複数のボール５６Ａが案内部５６Ｂによって規定されたルートを第２ロッド４２の外周面と摺動又は転がりながら前後方向に移動することで、第２円筒部５１Ｂと第２ロッド４２との摺動を円滑にしている。直動ベアリング５６は相対移動円滑部材に相当する。
【００５０】
第２円筒部５１Ｂ内部における直動ベアリング５６の前後方向の両端側には、切断作業時に発生する切屑又は粉塵等の直動ベアリング５６内部への侵入を阻止するための防塵機構がそれぞれ設けられている。
【００５１】
以下、防塵機構の詳細について説明する。なお、第２円筒部５１Ｂ内部における直動ベアリング５６の前端側の防塵機構と後端側の防塵機構との構成は同様であるため、後側の構成のみについて説明する。
【００５２】
図７（ａ）及び（ｂ）に示されるように防塵機構は、内側シール５６Ｃと、外側シール５７と、第２円筒部５１Ｂに形成された第１第１連通孔５１ａ及び第２第２連通孔５１ｂと、第１キャップ５１Ｄと、第２キャップ５１Ｅとにより構成されている。
【００５３】
内側シール５６Ｃは、背面視において環形状に形成されたゴム材料からなり、直動ベアリング５６の案内部５６Ｂの後端部に圧入されている。内側シール５６Ｃの内周面は、第２ロッド４２の外周面と摺接しており、案内部５６Ｂと第２ロッド４２との隙間を閉塞している。内側シール５６Ｃは、第１シール部材又は第２シール部材に相当する。
【００５４】
図７（ｂ）に示されるように外側シール５７は、第１部分５７Ａと、第２部分５７Ｂと、第３部分５７Ｃとにより構成されており、背面視において環形状に形成されたゴム材料からなり、第２円筒部５１Ｂに圧入されている。外側シール５７は、第２ロッド４２の外周面と第２円筒部５１Ｂの内周面との隙間を閉塞しており、第２円筒部５１Ｂの外部から第２円筒部５１Ｂの内部へ切屑又は粉塵等が侵入することを阻止している。また外側シール５７は、内側シール５６Ｃから前後方向において所定量離間しており、内側シール５６Ｃに対して直動ベアリング５６の反対側に位置している。即ち内側シール５６Ｃを基準として直動ベアリング５６の反対側に位置している。外側シール５７は、第３シール部材又は第４シール部材に相当する。
【００５５】
第１部分５７Ａは、第２円筒部５１Ｂに対して固定されている前後方向に延びる部分である。第２部分５７Ｂは、第１部分５７Ａの後端部内側に第１部分５７Ａと一体に形成され、第１部分５７Ａと第３部分５７Ｃとを接続する部分である。また第２部分５７Ｂは、第２ロッド４２の半径方向において所定の幅を有し、背面視において環状に形成されている。
【００５６】
第３部分５７Ｃは、第２部分５７Ｂの前面の半径方向内方部から前方向に延びる管状をなす部分であり、第１当接部５７Ｄと、第２当接部５７Ｅと、締付部材５７Ｆとを備えている。第１当接部５７Ｄは、第３部分５７Ｃの前端部における第２ロッド４２側の面に形成されており、第２ロッド４２の外周面と当接している。また第１当接部５７Ｄは、第２ロッド４２側に向かうに従って徐々に前後方向における寸法が小さくなっている。第２当接部５７Ｅは、第３部分５７Ｃの第２ロッド４２側の面において第１当接部５７Ｄよりも後側且つ第１当接部５７Ｄとそれぞれ所定量離間した位置に形成されており、第２ロッド４２の外周面と当接している。第２当接部５７Ｅは、断面が後方に傾斜したスカート状をなしている。締付部材５７Ｆは、円形の弾性体であって第３部分５７Ｃの前端部における反第２ロッド４２側の面に設けられており、第２ロッド４２の半径方向内方側へ第３部分５７Ｃを押圧している。第１当接部５７Ｄ及び第２当接部５７Ｅは、それぞれ第２ロッド４２の外周面に当接しているが、第２ロッド４２と第２円筒部５１Ｂとの相対移動を許容している。すなわち第１当接部５７Ｄ及び第２当接部５７Ｅは、第２ロッド４２の外周面と摺接している。
【００５７】
第１連通孔５１ａは、第２円筒部５１Ｂの後部に形成された孔であり、内側シール５６Ｃと外側シール５７との間に画成された空間５１ｃと第２円筒部５１Ｂの外部とを連通している。また第１連通孔５１ａは、切断刃６１の側面が載置面２Ａに対して垂直である状態（傾動角度０度）において第２円筒部５１Ｂの載置面２Ａと対向する位置に形成されており、載置面２Ａと垂直な方向に延びている。これにより、第１連通孔５１ａは、切断刃６１の側面が載置面２Ａに対して左方向に４５度（左方向における最大傾動角度）傾動した状態において第２円筒部５１Ｂの載置面２Ａ側に位置し、右方向に４５度（右方向における最大傾動角度）傾動した状態（図５（ｂ））においても第２円筒部５１Ｂの載置面２Ａ側に位置している。すなわちホルダ３の傾動可能な範囲におけるいずれの傾動角度においても第１連通孔５１ａは第２円筒部５１Ｂの載置面２Ａ側に位置している。第１キャップ５１Ｄは、第１第１連通孔５１ａを閉塞する部材であって第１第１連通孔５１ａに対して着脱可能である。第１キャップ５１Ｄは第１閉塞部材に相当する。
【００５８】
図７（ａ）に示されるように第２連通孔５１ｂは、第２円筒部５１Ｂの第１連通孔５１ａと対向する位置、言い換えれば第２ロッド４２に関して第１連通孔５１ａの反対側に形成されており、空間５１ｃと第２円筒部５１Ｂの外部とを連通している。第２キャップ５１Ｅは、第２連通孔５１ｂを閉塞する部材であって、第２連通孔５１ｂに対して着脱可能である。第２キャップ５１Ｅは第２閉塞部材に相当する。
【００５９】
図１及び図６に示されるように、切断部支持部５２には第１ロッド４１及び第２ロッド４２の軸方向と直交する方向に延びる回動軸５２Ａが固定されている。切断部支持部５２は、回動軸５２Ａを中心としてベース部２方向／反ベース部２方向に回動可能に切断部６を支持している。
【００６０】
また回動軸５２Ａにはスプリング５２Ｂが環装されており、スプリング５２Ｂは切断部６をベース部２が反ベース部２方向（上方）に回動するよう付勢している。通常時には図示しないストッパ機構によって図１に示される最も反ベース部２側（上方）に回動した位置となる。切断加工は、切断部６をスプリング５２Ｂの付勢力に抗して回動軸５２Ａを支点としてベース部２方向（下方）に回動させることにより行なわれる。なお切断部６をベース部２方向（下方）に回動させると、切断刃６１はターンテーブル２２に設けられた図示せぬ溝部内に侵入し、所定量侵入した状態で図示せぬストッパ機構によって回動が停止される。
【００６１】
また切断部支持部５２において回動軸５２Ａの下方には凹部５２ａが形成され、凹部５２ａ内にはレーザー発振器５２Ｃが設けられている。レーザー発振器５２Ｃは、少なくとも切断刃６１の軸方向に移動調整可能な構成をしており、切断刃６１の側面の延長線上に延びるレーザー光を被加工材上に照射可能となっている。
【００６２】
図８に示されるように切断部６のハウジングは、切断刃６１の一部外周を覆うと共に、刃軸部６２を覆う形状をしたソーカバー６３と、ソーカバー６３と連結し刃軸部６２、ギヤ６４、プーリ軸６５、プーリ６６、プーリ６７等を覆う形状をしたギヤカバー６８と、ギヤカバー６８と連結しモータ６９、モータ軸６９Ａを覆う形状をしたモータハウジング７０とにより構成される。ギヤカバー６８が回動軸５２Ａを軸として回動することで、切断部６が回動する。
【００６３】
切断刃６１は、ギヤ６４と一体に回転する刃軸部６２に支持される。またプーリ６６は、プーリ軸６５に固定され、プーリ軸６５はギヤ６４と噛合うピニオン６５Ａを有する。モータ６９は、切断刃６１の回転軸となる刃軸部６２と平行に且つ切断刃６１側面の延長線と交差するように配置されている。プーリ６７はモータ軸６９Ａに固定されている。またモータ軸６９Ａの回転力をプーリ６６に伝達するための伝達ベルト６７Ａが、プーリ６６及びプーリ６７間に設けられている。
【００６４】
ソーカバー６３内にはソーカバー６３より突出する部分の切断刃６１外周を覆う形状をした保護カバー７１が回動可能に設けられている。図１に示されるように保護カバー７１は、切断部６が上方に回動している状態では、ソーカバー６３より突出する部分の切断刃６１外周を覆う位置に回動し、図２に示すように切断部６が下方に回動している状態では図示せぬリンク機構によってソーカバー６３内に収納され、ソーカバー６３より突出する部分の切断刃６１外周を露出する位置に回動する。
【００６５】
モータハウジング７０には切断刃６１側面の延長線上に位置するハンドル部７２が一体的に設けられており、ハンドル部７２にはモータ６９の駆動を制御するスイッチ７３が設けられている。ハンドル部７２を切断刃６１側面の延長線上に設けることにより、切断加工時（回動時）に切断刃６１を介して切断部６に加わる反力を切断部６に傾き等が起きることなく受けることができる。また、モータハウジング７０には切断部６が最下方に回動した状態で移動部５と切断部６との回動を固定する図示しない固定機構が設けられている。固定機構を用いることで卓上丸鋸１の運搬が容易となる。
【００６６】
次に本実施の形態による卓上丸鋸１の動作について説明する。被加工材を切断するには、ハンドル部７２に設けたスイッチ７３を操作し、モータ６９を回転駆動させ、刃軸部６２を介して切断刃６１を回転させる。この状態で、ハンドル７２部を握りスプリング５２Ｂの付勢力に抗して切断部６を押し下げ、被加工材を切断する。切断刃６１がターンテーブル２２の溝部内へ侵入し被加工材の切断が完了した時点で、切断部６への押し下げ力を解除すると、スプリング５２Ｂの付勢力によってもとの上限位置に復帰する。
【００６７】
角度切り（マイター切断）をする場合は、ターンテーブル２２を回転し前述した切断方法で被加工材Ｗの切断作業を行う。即ちターンテーブル２２はベース２１に対して回動可能であるので、ターンテーブル２２と連結されたホルダ３、ホルダ３に固定されたガイド部４、ガイド部４に支持された移動部５、移動部５に支持された切断部６はフェンス２３に対する位置が変化する。これによって、フェンス２３の押さえ面２３ａと切断刃６１側面との角度が変化することとなり、フェンス２３に当接された被加工材を様々な角度で切断加工行うことができる。
【００６８】
傾斜切り（ベベル切断）即ち被加工材の板厚方向に関して斜めに切断する場合には、図５（ａ）及び（ｂ）に示されるように、ホルダ３の傾動位置を調節して、切断刃６１とターンテーブル２２上面との交差角度を調節する。そのために、まずクランプレバー３１を緩めてホルダ３の固定状態を解除して傾動軸２５を支点としてホルダ３を右方向へ傾動させる。すると３Ｂストッパがストッパボルト３Ｄに当接し、切断部６は右傾斜４５度の状態に位置決めされる。この状態で、クランプレバー３１を締めホルダ３の傾斜位置を固定する。あとは前述した切断方法で加工材の切断作業を行う。
【００６９】
また長い被加工物を切断する場合には、ノブ５５を緩めて、移動部５をガイド部４に対して摺動可能な状態とする。移動部５は、連結部材４３に当接することで切断部６のホルダ３から離れる方向への摺動が規制され（図２）、ホルダ３に当接することで切断部６のホルダ３側への摺動が規制される（図１）。切断部６をベース部２側に回動させた状態を維持しつつ切断部６をホルダ３方向に付勢することで、移動部５がガイド部４上を摺動し、切断部６の切断刃６１がホルダ３側に移動しながら幅広の被加工材の切断加工を行うことができる。切断終了後、切断部６への押し下げ力を解除すると、スプリング５２Ｂの付勢力によってもとの上限位置に復帰する。
【００７０】
上述したように本発明の実施の形態による卓上丸鋸１においては、内側シール５６Ｃ及び外側シール５７の２個のシール部材が設けられているため、微小な粉塵が直動ベアリング５６の内部に侵入することを抑制することができる。これにより、第２ロッド４２と第２円筒部５１Ｂとの摺動性能の劣化を抑制し、高い切断精度を維持することができる。
【００７１】
また、内側シール５６Ｃと外側シール５７との間に空間５１ｃが画成されているため、内側シール５６Ｃでは侵入を阻止できなかった微小な粉塵が空間５１ｃに一旦留まる。これにより、当該粉塵が直動ベアリング５６の内部に侵入するまでの時間を長くすることができ、第２ロッド４２と第２円筒部５１Ｂとの摺動性能を長期間良好に維持することができる。
【００７２】
このような場合に、ユーザが第１連通孔５１ａを閉塞している第１キャップ５１Ｄを取り外すことで、空間５１ｃに一旦留まった微小な粉塵は空間５１ｃから第１連通孔５１ａを介して第２円筒部５１Ｂの外部へ排出される。これにより、当該空間に一旦留まった微小な粉塵が相対移動円滑部材の内部に侵入することをより抑制することができ、ロッドと摺接部との摺動性能をより長期間良好に維持することができる。
【００７３】
また、第１連通孔５１ａはホルダ３が傾動可能な範囲において常に載置面２Ａ側に位置するため、載置面２Ａと地面とが略平行になるように卓上丸鋸１を設置する場合には、第１連通孔５１ａは常に地面側に位置する。これにより、空間５１ｃに一旦留まった微小な粉塵が重力によって空間５１ｃから第１連通孔５１ａを介して第２円筒部５１Ｂの外部へ排出されるため、容易に当該粉塵を空間５１ｃから排出することができ、卓上丸鋸１のメンテナンスが容易になる。
【００７４】
上述のように、第２円筒部５１Ｂの第１連通孔５１ａに対向する位置に第２連通孔５１ｂが形成され、第２連通孔５１ｂを閉塞する第２キャップ５１Ｅが設けられているため、ユーザが第１連通孔５１ａを閉塞している第１キャップ５１Ｄ及び第２連通孔５１ｂを閉塞している第２キャップ５１Ｅを取り外し、第２連通孔５１ｂから洗浄油等を空間５１ｃに流し込むことで空間５１ｃに一旦留まった微小な粉塵を第１連通孔５１ａから容易に排出することができる。これにより、卓上切断機のメンテナンスがより容易となり、第２ロッド４２と第２円筒部５１Ｂとの摺動性能をより長期間良好に維持することができる。
【００７５】
また、外側シール５７がスライド方向において互いに離間した第１当接部５７Ｄ及び第２当接部５７Ｅを備えているため、第２ロッド４２と第２円筒部５１Ｂとの摺動性能を確保し且つ微小な粉塵が直動ベアリング５６の内部に侵入することを抑制することができる。
【００７６】
本発明による卓上切断機は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。例えば、本実施の形態においては、ベース部２から延びたホルダ３に第２ロッド４２が固定されており、移動部５の第２円筒部５１Ｂが第２ロッド４２に対して直動ベアリング５６を介して摺動可能に設けられると共に切断部６を支持する構成であるが、ベース部２から延びたホルダ３が移動部５の第２円筒部５１Ｂを固定し、第２ロッド４２は第２円筒部５１Ｂに対して直動ベアリング５６を介して摺動可能に設けられると共に切断部６を支持する構成としてもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１…卓上丸鋸  ２…ベース部  ２Ａ…載置面  ３…ホルダ  ４…ガイド部  ５…移動部  ６…切断部  ２１…ベース  ２２…ターンテーブル  ２５…傾動軸  ３１…クランプレバー  ３２…ストッパボルト  ４１…第１ロッド  ４２…第２ロッド  ５１…スライド部  ５１Ａ…第１円筒部  ５１Ｂ…第２円筒部  ５１Ｃ…接続部  ５１Ｄ…第１キャップ  ５１Ｅ…第２キャップ  ５１ａ…第１連通孔  ５１ｂ…第２連通孔  ５１ｃ…空間  ５２…切断部支持部  ５２Ａ…回動軸  ５４…ボルト  ５５…ノブ  ５６…直動ベアリング  ５６Ａ…ボール  ５６Ｂ…案内部  ５６Ｃ…内側シール  ５７…外側シール  ５７Ａ…第１部分  ５７Ｂ…第２部分  ５７Ｃ…第３部分  ５７Ｄ…第１当接部  ５７Ｅ…第２当接部  ５７Ｆ…締付部材  ６１…切断刃  ６２…刃軸部  ６９…モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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