(57)【要約】      （修正有）【課題】強度の優れた建築物の製造方法及び建築物を提供する。【解決手段】建築物の製造方法は、それぞれに予め鋼管５１、５２が挿入された躯体１０、２０を用意する工程と、各躯体１０、２０の鋼管５１、５２を連通するように鉄筋４０を挿入する工程と、鉄筋４０が挿入された鋼管５１、５２内に硬化剤を注入する工程と、を有する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれに予め鋼管が挿入された少なくとも２つのカルバートを用意する工程と、
前記各カルバートの鋼管を連通するように鉄筋を挿入する工程と、
前記鉄筋が挿入された鋼管内に硬化剤を注入する工程と、
を有することを特徴とする建築物の製造方法。
【請求項２】
前記鉄筋には側部に所定の間隔で突起が設けられたスペーサが設けられている請求項１に記載の建築物の製造方法。
【請求項３】
前記スペーサの各突起の頂点同士を結ぶことにより形成される円の軌跡の径が、前記鋼管の内径にほぼ等しい請求項２に記載の建築物の製造方法。
【請求項４】
前記スペーサは、前記鉄筋の長手方向に沿って所定の間隔で複数設けられている請求項３に記載の建築物の製造方法。
【請求項５】
それぞれに予め鋼管が挿入された少なくとも２つのカルバートと、
前記各カルバートの鋼管を連通するように挿入された鉄筋と、
前記鉄筋と前記鋼管との間に配設された接合部材と、
を有することを特徴とする建築物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築物の製造方法および建築物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＲＣ（鉄筋コンクリート造）建築物の建築方法として、例えば現場にて型枠、鉄筋、足場を組み、そこへコンクリートを流し込み、約１ケ月の養生を経た後、型枠・足場を解体するという工法が知られている。
【０００３】
建築における費用は、原材料費（生コンクリートや鉄筋等）よりも型枠組立／解体、ポンプ車による打設、足場組立や解体、（採暖）養生等の、いわば仮設費や経費が非常に高く、それに伴う工期の長期化のためさらに金額が高くなっている。
【０００４】
このため、建築工期の短縮する目的や、低コストで部材品質の安定化を図る目的等に現場で組み立て・設置を行うために、工場などであらかじめ製造されたプレキャストコンクリートを用いることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２０７６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
プレキャストコンクリートを用いて現場で組み立てる場合に個々のプレキャストコンクリートをボルト等を用いて接合する場合を考える。
【０００７】
この場合、プレキャストコンクリートの各接合部分をそれぞれ別個に接合するため、各接続箇所の引張力が異なり、力が１カ所に集中し易くなる。その結果、外力が加わると、力が集中した接合箇所に亀裂等が発生しやすくなるという問題があった。
１つの側面では、本発明は、強度の優れた建築物を製造することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、開示の建築物の製造方法が提供される。この製造方法は、それぞれに予め鋼管が挿入された少なくとも２つのカルバートを用意する工程と、各カルバートの鋼管を連通するように鉄筋を挿入する工程と、鉄筋が挿入された鋼管内に硬化剤を注入する工程と、を有する。
【発明の効果】
【０００９】
１態様では、強度の優れた建築物を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態の建築物を示す図である。
【図２】躯体の構造を説明する図である。
【図３】躯体の内部構造を説明する図である。
【図４】躯体の接合部分を説明する図である。
【図５】スペーサを説明する図である。
【図６】鋼管部分の断面図である。
【図７】鋼管を拡大した図である。
【図８】本実施の形態の建築物の製造方法を説明する図である。
【図９】垂直方向に躯体同士を接続する例を示す図である。
【図１０】変形例の建築物を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施の形態の建築物を、図面を参照して詳細に説明する。
＜実施の形態＞
図１は、実施の形態の建築物を示す図である。
実施の形態の建築物１は、躯体１０と躯体２０と躯体３０とを備えている。
【００１２】
各躯体１０、２０、３０はそれぞれは、工場にて生産されるプレキャストコンクリート（precast concrete）であり、現場にて組み立てられている。
建築物１の幅Ｗは２０００ｍｍ、高さＨは２１００ｍｍ、深さＤは７５００ｍｍである。また、深さＤ１、Ｄ２、Ｄ３はぞれぞれ２５００ｍｍである。
各躯体１０、３０はそれぞれ三面式のカルバートであり、躯体２０は二面式のカルバートである。
カルバートの寸法や、開口部は、各種設計仕様に応じて決定することができる。一例として、カルバートの寸法は２０００ｍｍ〜６０００ｍｍである。
【００１３】
躯体１０、２０、３０には、シャッター、扉、窓、配管用スリーブ、昇降階段等が設置されている。躯体１０、２０、３０は、ある程度の定型式で製作できるため大量生産が可能である。
図２は、躯体の構造を説明する図である。
【００１４】
図２（ａ）は、躯体１０の平面図（上面図）である。図２（ｂ）は、躯体１０の側面図である。左側から順に、面１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ側から見た図である。
面１０ａは、躯体２０と連結する面であり、開口部１１を介して躯体２０に設けられた開口部と繋がっている。
面１０ｂには、開口部１２が設けられている。この開口部１２は、例えば扉が設けられる。
面１０ｃにはスリーブ１３ａ、１３ｂが設けられている。
面１０ｄには、開口部１３、１４が設けられている。これら開口部１３、１４には例えば窓が設けられる。
このように、躯体における外壁や開口部等は自由に配置することができるため、各躯体は画一化されたものにはならない。
【００１５】
一般的に知られている躯体として、Ｕ字トラフのような６面のうち３面（側面および上面）を覆う製品は多々ある。躯体１０はさらに一面を追加する構造であるが、一面を追加することにより耐久性（３次元の曲げ、圧縮、ヒンジなど）や耐水性を格段に上げることができる。また、躯体２０のような２面式のカルバートと組み合わせることにより、多種多様な構造物の設計が可能となる。
図３は、躯体の内部構造を説明する図である。
図３（ａ）は、躯体１０の平面図（上面図）である。図３（ｂ）、（ｃ）は、躯体１０の側面図である。
【００１６】
躯体１０のコンクリート内部（躯体１０の完成時には目視できない部分）には、複数の鉄筋９０が水平、垂直方向ともに一様に配置されている。なお、鉄筋９０間の長さｈ１は、一例として３００ｍｍ、天井部分から段差部までの長さｈ２は、一例として４５０ｍｍ、内壁から鉄筋９０までの長さｈ３は、一例として１００ｍｍ、天井のコンクリートの厚さｈ４は、一例として１５０ｍｍ、天井の上端部分から鉄筋９０までの長さｈ５は、一例として３００ｍｍである。
【００１７】
また、躯体１０のコンクリート内部には、予め径５０ｍｍほどの複数の鋼管５１が水平、垂直方向ともに一様に配置されている。ここで、鋼管５１は、内部に鉄筋が挿入されている。この鉄筋は、躯体２０、３０にもそれぞれ接続されている。
【００１８】
なお、図３では、水平方向に２本、垂直方向に４本の鋼管５１を配置した例を図示した。しかし図３に示す鉄筋９０や鋼管５１の数は、一例であり、構造に応じて増加してもよい。
以下、躯体１０と躯体２０の接合部分を例に説明する。
図４は、躯体の接合部分を説明する図である。
【００１９】
躯体１０と躯体２０にはそれぞれ鋼管５１、５２が配置されている。そして、鋼管５１、５２を連通するように１本の鉄筋４０が配置されている。鉄筋４０には等間隔で複数のスペーサ６０が配置されている。
【００２０】
鉄筋４０と鋼管５１との間には硬化材（接合部材）４１が配置されている。この硬化材４１は、鉄筋４０が鋼管５１に挿入後に鋼管５１内に注入され、硬化したものである。硬化材４１としては特に限定されないが、例えば、グラスファイバー入りのポリマーセメントモルタル等の、若干の粘性を備えるもの等が挙げられる。
【００２１】
なお、図４には躯体１０と躯体２０の接合部分を説明したが、躯体３０にも鋼管が配置されており、躯体１０、２０、３０の各鋼管内に１本の鉄筋４０が配置されている。
図５は、スペーサを説明する図である。
図５（ａ）は、スペーサの平面図であり、図５（ｂ）はスペーサの断面図であり、図５（ｃ）は、スペーサの側面図である。
【００２２】
スペーサ６０は、本体部６１と突起部６２、６３、６４を有している。スペーサ６０の構成材料としては、特に限定されないが、例えばポリプロピレン等が挙げられる。
本体部６１は、欠損部６０ａを有する環状をなしている。本体部６１の長手方向の長さｈ６は、一例として１００ｍｍである。
【００２３】
突起部６２、６３、６４は、本体部６１の長手方向に沿って配置されている。これら突起部６２、６３、６４は、本体部６１の周部に所定の間隔（例えば１２０°）を隔てて配置されている。スペーサ６０の最大部分の長さｈ７は、一例として３０ｍｍである。また、突起部６２、６３、６４はそれぞれ本体部６１の中央部分に近づくにつれて突起の大きさ（長さ）が漸増するようになっている。
図６は、鋼管部分の断面図である。
鋼管５１の直径ｒ１は例えば５０ｍｍである。
鉄筋４０の直径ｒ２は例えば２０ｍｍであり、スペーサ６０の本体部６１の内径に一致している。
【００２４】
突起部６２、６３、６４の突起の大きさが一番大きい部分（前述した本体部６１の中央付近）は、鋼管５１の内周部に当接している。すなわち、突起部６２、６３、６４の突起の頂点同士を結ぶことにより形成される円の軌跡の径が、鋼管５１の内径にほぼ等しくなっている。
図７は、鋼管を拡大した図である。
【００２５】
図７に示すように、鋼管５１の表面には、表面を凹凸にするために複数の異形加工が施されている。これにより、鋼管５１が回転したり躯体１０から抜けたりすることを抑制することができる。なお、１つの異形加工の大きさは一例として幅１０ｍｍ、長さ３０ｍｍである。
【００２６】
建築物１によれば、鉄筋４０により一体的に躯体１０、２０、３０を接合するようにした。これにより、例えば躯体１０、２０間、躯体２０、３０間を別個に接合する場合に比べ、一体的になるため、鉄筋４０に力のかかる箇所が分散し、力（歪み）が１カ所に集中することを回避することができる。
次に、建築物１の製造方法を説明する。
実施の形態の建築物１の製造方法の特徴の１つは、鉄筋４０の後挿入である。
図８は、本実施の形態の建築物の製造方法を説明する図である。
まず、製造者は、現場に持ち込まれた躯体１０、２０、３０を組立位置に配置する。
［工程１］  製造者は、現場にて躯体１０の鋼管５１の端部と躯体２０の鋼管５２の端部を合わせる。
【００２７】
［工程２］  そして、製造者は、スペーサ６０が等間隔に配置された鉄筋４０を鋼管５１、５２に挿入する。このときスペーサ６０は、前述したように突起部６２、６３、６４がそれぞれ本体部６１の中央部分に近づくにつれて突起の大きさが漸増するようになっている。このような形状にすることにより、鉄筋４０およびスペーサ６０の挿入を容易にすることができる。また、スペーサ６０は、鋼管５１内の所定の位置に鉄筋４０を配置するガイドとしての役割を果たす。具体的には、突起部６２、６３、６４の突起の大きさが一番大きい部分は、鋼管５１の内周部に当接するようになっている。これにより、鉄筋４０が鋼管５１内部のほぼ中央部に配置される。
［工程３］  製造者は、硬化材を鋼管５１、５２内に注入する。
これにより、躯体１０、２０、３０が結合される。
【００２８】
以上述べたように、建築物１の製造方法によれば、鉄筋４０を躯体１０、２０、３０に一体的に挿入するようにした。これにより、建築物１を容易に製造することができる。また、プレキャストコンクリートを用いることで躯体工事の手間を経費を節減し、工期も短縮することができる。
また、図１〜図８には図示しなかったが、垂直方向に躯体同士を接続することもできる。
図９は、垂直方向に躯体同士を接続する例を示す図である。
図９は、躯体１０を躯体１００上に配置する例を示している。このように躯体を例えば、５階建て程度まで上下前後に自在に組み立てることが可能である。
＜変形例＞
【００２９】
本実施の形態の建築物１は、鋼管５１、５２を連通する鉄筋４０を用いて躯体１０、２０、３０を固定した。しかし、これに限らず、さらに各躯体間の固定手段を有していてもよい。
図１０は、変形例の建築物を説明する断面図である。
【００３０】
図１０に示す組立用金物７０はＢＯＸ式であり、内部には躯体１０と躯体２０とを接続する例えばステンレス製の連結ボルト７１が配置されている。また、躯体１０と躯体２０との接合部には可撓（伸縮）性の漏水防止材（漏水モルタル）８１、８２が配置されている。なお、図１０には図示していないが、躯体と地盤との接続にもステンレス製の長ボルトを利用してもよい。
この変形例によれば、躯体１０と躯体２０との接合をさらに強固なものとすることができる。
【００３１】
例えば、躯体間の上側は鉄筋４０を用いて躯体１０と躯体２０とを固定し、躯体間の下側は組立用金物７０を用いて躯体１０と躯体２０とを固定するようにしてもよい。
【００３２】
以上、本発明の建築物の製造方法および建築物を、図示の実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、本発明に、他の任意の構成物や工程が付加されていてもよい。
また、本発明は、前述した各実施の形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１  建築物
１０、２０、３０、１００  躯体
４０  鉄筋
４１  硬化材
５１、５２  鋼管
６０  スペーサ
７０  組立式金物
【図１】
2015200113.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015200113.tif 000008
【図７】
2015200113.tif 000009
【図８】
2015200113.tif 000010
【図９】
2015200113.tif 000011
【図１０】
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