(57)【要約】【課題】特別な芯金を用いる必要がなく、両端側に位置する導体部を絶縁体の中心部に位置させることができるフラットケーブルを提供する。【解決手段】所定の間隔を隔てて並列に配列された複数の導体部３と、この導体部３の外周を覆うように絶縁性樹脂の押出成形によって設けられた絶縁体５とを備えたフラットケーブル１において、絶縁体５が、隣り合う導体部３，３間を連結する連結部７と、最も外側に位置する導体部３，３から並列方向に延設された耳部９，９とを有し、連結部７と耳部９との厚さＴ１，Ｔ２を、同等に設定し、耳部９の延設方向の長さＬ２を、連結部７の並列方向の長さＬ１の半分以上に設定した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔を隔てて並列に配列された複数の導体部と、この導体部の外周を覆うように絶縁性樹脂の押出成形によって設けられた絶縁体とを備えたフラットケーブルであって、
前記絶縁体は、隣り合う前記導体部間を連結する連結部と、最も外側に位置する導体部から並列方向に延設された耳部とを有し、
前記連結部と前記耳部との厚さは、同等に設定され、前記耳部の延設方向の長さは、前記連結部の並列方向の長さの半分以上に設定されていることを特徴とするフラットケーブル。
【請求項２】
請求項１記載のフラットケーブルであって、
前記導体部の断面形状は、真円又は正多角形、或いは前記導体部の並列方向の幅がこの幅と直交する厚さより狭く設定された円又は多角形であることを特徴とするフラットケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フラットケーブルとしては、所定の間隔を隔てて並列に配列された複数の導体部と、この導体部の外周を覆うように絶縁性樹脂の押出成形によって設けられた絶縁体とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図５に示すこのようなフラットケーブル１０１は、例えば、図７に示すような口金１０３を用いて、複数の導体部１０５を並列に配置させた後、絶縁性樹脂を流動させて絶縁体１０７が押出成形される。
【０００４】
しかしながら、図７に示すような口金１０３では、図９の矢印で示すように、流動される絶縁性樹脂１０９の中央側と両端側とで速度差を生じてしまう。このため、図６に示すフラットケーブル１０１ａのように、両端側に位置する導体部１０５，１０５が、矢印で示すように、絶縁体１０７の中心部に位置されないことがあった。
【０００５】
そこで、両端側に位置する導体部１０５，１０５を絶縁体１０７の中心部に位置させるために、口金１０３に導体部１０５を保持させる芯金において、両端側に位置する導体部１０５，１０５を保持する保持部１１１を中心側にオフセットさせた図８に示すような芯金１１３がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２７３８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のような芯金１１３は、強制的に両端側に位置する導体部１０５，１０５を絶縁体１０７の中心部に位置させるので、保持部１１１の中心側の摩耗が大きく、芯金１１３の耐久性が劣るという問題があった。
【０００８】
そこで、この発明は、特別な芯金を用いる必要がなく、両端側に位置する導体部を絶縁体の中心部に位置させることができるフラットケーブルの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、所定の間隔を隔てて並列に配列された複数の導体部と、この導体部の外周を覆うように絶縁性樹脂の押出成形によって設けられた絶縁体とを備えたフラットケーブルであって、前記絶縁体は、隣り合う前記導体部間を連結する連結部と、最も外側に位置する導体部から並列方向に延設された耳部とを有し、前記連結部と前記耳部との厚さは、同等に設定され、前記耳部の延設方向の長さは、前記連結部の並列方向の長さの半分以上に設定されていることを特徴とする。
【００１０】
このフラットケーブルでは、絶縁体が、隣り合う導体部間を連結する連結部と、最も外側に位置する導体部から並列方向に延設された耳部とを有するので、口金の両端側に絶縁体の耳部を形成させるための耳部成形部が設けられる。
【００１１】
この口金によって成形される連結部と耳部との厚さは、同等に設定され、耳部の延設方向の長さは、連結部の並列方向の長さの半分以上に設定されているので、口金を流動される絶縁性樹脂の中央側と両端側との速度差を低減することができ、両端側に位置する導体部を絶縁体の中心部に位置させることができる。
【００１２】
従って、このようなフラットケーブルでは、両端側に位置する導体部を強制的に絶縁体の中心部に位置させる特別な芯金を用いる必要がなく、両端側に位置する導体部を絶縁体の中心部に位置させることができる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のフラットケーブルであって、前記導体部の断面形状は、真円又は正多角形、或いは前記導体部の並列方向の幅がこの幅と直交する厚さより狭く設定された円又は多角形であることを特徴とする。
【００１４】
このフラットケーブルでは、導体部の断面形状が、真円又は正多角形、或いは導体部の並列方向の幅がこの幅と直交する厚さより狭く設定された円又は多角形であるので、口金を流動される絶縁性樹脂の中央側と両端側との速度差を効率的に低減することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、特別な芯金を用いる必要がなく、両端側に位置する導体部を絶縁体の中心部に位置させることができるフラットケーブルを提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係るフラットケーブルの断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るフラットケーブルに適用される口金の正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るフラットケーブルの絶縁性樹脂の流れを示す模式図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は本発明の実施の形態に係るフラットケーブルの導体部の他例を示す断面図である。
【図５】従来のフラットケーブルの断面図である。
【図６】両端側の導体部が絶縁体の中心部に位置されないときの従来のフラットケーブルの断面図である。
【図７】従来のフラットケーブルに適用される口金の正面図である。
【図８】従来のフラットケーブルに適用される芯金の正面図である。
【図９】従来のフラットケーブルの絶縁性樹脂の流れを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１〜図４を用いて本発明の実施の形態に係るフラットケーブルについて説明する。
【００１８】
本実施の形態に係るフラットケーブル１は、所定の間隔を隔てて並列に配列された複数の導体部３と、この導体部３の外周を覆うように絶縁性樹脂の押出成形によって設けられた絶縁体５とを備えている。
【００１９】
また、絶縁体５は、隣り合う導体部３，３間を連結する連結部７と、最も外側に位置する導体部３，３から並列方向に延設された耳部９，９とを有する。
【００２０】
そして、連結部７と耳部９との厚さＴ１，Ｔ２は、同等に設定され、耳部９の延設方向の長さＬ２は、連結部７の並列方向の長さＬ１の半分以上に設定されている。
【００２１】
また、導体部３の断面形状は、真円である。
【００２２】
図１〜図３に示すように、導体部３は、導電性材料からなり、断面形状が真円となる一本の導線、或いは複数の素線が断面形状が真円となるように捻り合わされた導線束からなる。
【００２３】
この導体部３は、複数の導体部３が所定の間隔を隔てて並列に配置され、それぞれ導体部３の外周が絶縁体５によって覆われている。
【００２４】
絶縁体５は、絶縁性樹脂からなり、押出成形によって複数の導体部３の外周を覆うように形成され、連結部７と耳部９とを有する。
【００２５】
連結部７は、隣り合う導体部３，３の外周を覆う絶縁体５間を連結し、所定の厚さＴ１を有するように形成される。この連結部７のうち最も外側に位置する導体部３，３の端部に設けられた部分は、耳部９となっている。
【００２６】
耳部９は、並列に配置された複数の導体部３のうち最も外側に位置する導体部３，３の外周を覆う絶縁体５の並列方向の端部から並列方向に向けて延設され、所定の厚さＴ２を有するように形成される。
【００２７】
このような連結部７の厚さＴ１と耳部９の厚さＴ２とは、同等、すなわちＴ１＝Ｔ２となるように設定されている。また、耳部９の延設方向の長さＬ２は、連結部７の並列方向の長さＬ１の半分以上、すなわちＬ２≧Ｌ１／２となるように設定されている。
【００２８】
このように複数の導体部３の外周を覆い、連結部７と耳部９とを有する絶縁体５は、フラットケーブル１を押出成形する際に用いられる口金１１を絶縁性樹脂が流動することによって成形される。
【００２９】
口金１１は、導体部成形部１３と連結部成形部１５と耳部成形部１７とが連通するように形成されている。この口金１１は、連結部成形部１５と耳部成形部１７とが、フラットケーブル１の連結部７と耳部９とがＴ１＝Ｔ２とＬ２≧Ｌ１／２となるように形成されている。
【００３０】
このような口金１１は、従来の口金１０３（図７参照）と比較して、幅方向の両端側に耳部成形部１７を有しているので、図３の矢印で示すように、流動される絶縁性樹脂１９の両端側が流れ易くなり、中央側と両端側との流速をほぼ一定として速度差を低減することができる。
【００３１】
このため、口金１１に複数の導体部３を保持させる芯金において、従来のような両端側に位置する導体部３，３を強制的に絶縁体５の中心部に位置させる特別な芯金１１３（図８参照）を用いる必要がない。
【００３２】
このようなフラットケーブル１では、絶縁体５が、隣り合う導体部３，３間を連結する連結部７と、最も外側に位置する導体部３，３から並列方向に延設された耳部９，９とを有するので、口金１１の両端側に絶縁体５の耳部９，９を形成させるための耳部成形部１７，１７が設けられる。
【００３３】
この口金１１によって成形される連結部７と耳部９との厚さＴ１，Ｔ２は、同等に設定され、耳部９の延設方向の長さＬ２は、連結部７の並列方向の長さＬ２の半分以上に設定されているので、口金１１を流動される絶縁性樹脂１９の中央側と両端側との速度差を低減することができ、両端側に位置する導体部３，３を絶縁体５の中心部に位置させることができる。
【００３４】
従って、このようなフラットケーブル１では、両端側に位置する導体部３，３を強制的に絶縁体５の中心部に位置させる特別な芯金を用いる必要がなく、両端側に位置する導体部３，３を絶縁体５の中心部に位置させることができる。
【００３５】
また、導体部３の断面形状は、真円であるので、口金１１を流動される絶縁性樹脂１９の中央側と両端側との速度差を効率的に低減することができる。
【００３６】
なお、本発明の実施の形態に係るフラットケーブルでは、導体部の断面形状が真円であったが、これに限らず、例えば、図４に示すように、正方形の導体部３ａ、或いは導体部の並列方向の幅がこの幅と直交する厚さより狭く設定された長方形の導体部３ｂであってもよい。
【００３７】
このような導体部３ａ，３ｂの断面形状であっても、口金を流動される絶縁性樹脂の中央側と両端側との速度差を効率的に低減することができる。
【００３８】
加えて、導体部の断面形状は、真円に限らず、導体部の並列方向の幅がこの幅と直交する厚さより狭く設定された楕円であってもよく、多角形も四角形に限られるものではない。
【００３９】
また、複数の導体部は、４本の導体部が並列に配置されているが、これに限らず、３本以上の導体部を並列に配置するなど、絶縁体が連結部と耳部とを有する構成であれば、導体部の本数は何本でもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１…フラットケーブル
３…導体部
５…絶縁体
７…連結部
９…耳部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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