(57)【要約】【課題】より加工時間が短いカシメ方法を提供すること。【解決手段】本発明にかかるカシメ方法は、薄板状の弾性部材で構成され、中央部分が凸形状となるように湾曲した反転板１３と、反転板１３よりは厚みのある薄板形状であって、中央部に肉薄化された溝部１２を有し、筐体圧力が所定の圧力範囲にあるときに反転板１３と溝部１２とが接触する位置に反転板１３と略平行に設けられた接触板１１と、を有し、反転板１３と接触板１１とが接触することにより通電経路を形成し、反転板１３と接触板１１とが乖離することで通電経路を遮断する電流遮断装置１０のカシメ方法であって、接触板１１の一方の面に対して反転板１３の可動部が押圧する方向に加圧されるよう、筐体内部のエアを制御し、接触板１１の他方の面に対して、弾性振動吸収材４０を接触させ、電流遮断装置１０の縁部分を超音波カシメ加工するものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板状の弾性部材で構成され、中央部分が凸形状となるように湾曲し、電池筐体内部の圧力に応じて、弾性変形により凸形状が電池筐体の内側方向かまたは外側方向に変形する可動部分を備えた反転板と、
前記反転板よりは厚みのある薄板形状であって、中央部に肉薄化された溝部を有し、前記筐体圧力が所定の圧力範囲にあるときに前記反転板と前記溝部とが接触する位置に前記反転板と略平行に設けられた接触板と、を有し、
前記反転板と前記接触板とが接触することにより通電経路を形成し、前記反転部と前記接触板とが乖離することで前記通電経路を遮断する電流遮断装置のカシメ方法であって、
前記接触板の一方の面に対して前記反転板の可動部が押圧する方向に加圧されるよう、前記筐体内部のエアを制御し、
前記接触板の他方の面に対して、弾性振動吸収材を接触させ、
前記電流遮断装置の縁部分を超音波カシメ加工する、カシメ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカシメ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池筐体に収納されている発電要素と、電池筐体に設けられた蓋部に配置されている電流経路と、を遮断する電流遮断弁を有する電池が知られている。特許文献１には、遮断弁として、薄板状の弾性部材で構成された反転板と、反転板よりは肉厚であって中央部分に肉薄部が設けられた下板とで構成された電気遮断弁が記載されている。反転板は、可動部分が、電池筐体内の内圧が設定圧力に達するに伴って、電池筐体内方側に凸の姿勢から電池外方側に凸の姿勢に弾性変形する。反転板の可動部分が電池筐体内方側に凸の姿勢であるときに、可動部分と下板の肉薄部分が接触することで通電経路を構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１７４５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載の技術では、反転板と下板とを蓋部に固定する際に、反転板と下板と下板の縁に設けられた樹脂製のガスケットとを重ねて縁部分をカシメ加工する方法が用いられている。
【０００５】
カシメ加工には、高温のツールを樹脂に押しあてて潰す熱カシメと、超音波によって樹脂を振動させて樹脂自身の発熱で樹脂を潰す超音波カシメとが知られている。熱カシメは加工時間が１０ｓである。それに対し、超音波カシメは加工時間が１ｓである。よって、加工時間を短くするためには、超音波カシメを用いることが望ましい。
【０００６】
しかしながら、超音波カシメを特許文献１に記載の技術に適用すると、カシメ加工の際に反転板に振動が生じる。特許文献１に記載の技術では、下板の肉薄部分と反転板とが接触しているため、反転板に振動が生じると、下板の肉薄部分が破損する恐れがあった。従って特許文献１に記載の技術では、超音波カシメが適用できず、加工時間が長くなってしまうという問題があった。
【０００７】
本発明にかかるカシメ方法はこのような問題を解決するためになされたものであり、より加工時間が短いカシメ方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかるカシメ方法は、薄板状の弾性部材で構成され、中央部分が凸形状となるように湾曲し、電池筐体内部の圧力に応じて、弾性変形により凸形状が電池筐体の内側方向かまたは外側方向に変形する可動部分を備えた反転板と、反転板よりは厚みのある薄板形状であって、中央部に肉薄化された溝部を有し、筐体圧力が所定の圧力範囲にあるときに反転板と溝部とが接触する位置に反転板と略平行に設けられた接触板と、を有し、反転板と接触板とが接触することにより通電経路を形成し、反転部と接触板とが乖離することで通電経路を遮断する電流遮断装置のカシメ方法であって、接触板の一方の面に対して反転板の可動部が押圧する方向に加圧されるよう、筐体内部のエアを制御し、接触板の他方の面に対して、弾性振動吸収材を接触させ、電流遮断装置の縁部分を超音波カシメ加工するものである。これにより、接触板の振動を抑制することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明にかかるカシメ方法によれば、より加工時間が短いカシメ方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態にかかる、電力遮蔽装置（ＣＩＤ）の断面を示す図である。
【図２】実施の形態にかかる電力遮断装置のカシメ加工を示す斜視図である。
【図３】本実施の形態にかかるカシメ加工の工程を示す電力遮断装置の一部断面図である。
【図４】他の実施の形態を示す電力遮蔽装置の断面図である。
【図５】他の実施の形態を示す電力遮蔽装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。まず、本実施の形態にかかる電力遮蔽装置について説明する。図１は、電力遮蔽装置（ＣＩＤ）１０の断面を示す図である。
【００１２】
電力遮蔽装置１は、接触板１１と反転板１２とを有する。接触板１１は、板状形状であり、中央部分に板厚を肉薄化した溝部１２を有する。接触板１１は、縁に設けられた穴１１ａに、樹脂製の外部筐体１５に設けられたリベット１４が挿入され、破線部分２１で示すように、カシメ加工により固定される。
【００１３】
反転板１３は弾性部材で構成された厚さの薄い板状形状であり、中央が接触板１１方向に凸となるように湾曲した凸部１３ａを有する。また反転板１３は、縁が内部筐体１６と結合され、内部筐体１６に設けられた通気口２０からエアーを入れることで、内部筐体１６の内部の気圧を調整可能である。凸部１３ａは、内部筐体１６ａ内の気圧と外部の気圧差が一定以上の場合は凸部１３ａの向きが反転するように構成されている。また、反転板１３は、凸部１３ａが溝部１２に接触する位置に設けられる。
【００１４】
外部筐体１５と内部筐体１６とはスペーサ１９を挟み込むようにして固定される。また、電力遮蔽装置１０は、スペーサ３１を介して固定板２０に固定される。
【００１５】
ここで、電力遮断構造２２について説明する。電流遮断装置１０は、不図示の電池筐体内部に配置されて使用される。反転板１３は、通常時、つまり、電力遮断装置１０が適用された電池筐体内部の圧力があらかじめ定められた値以下の場合は、反転板１３と接触板１２とが接触している。これにより、反転板１３と接触板１２とを介して、不図示の電池内部の発電手段と電池の端子とを電気的に接続する通電経路が構成される。
【００１６】
これに対し、不図示の電池筐体内部の圧力があらかじめ定められた値以上である場合には、反転板１３の凸部１３ａの凸方向が弾性変形により反転して、接触板１１と反転板１３が乖離し、電流経路が遮断される。
【００１７】
次に、カシメ方法について説明する。図２は、電力遮断装置１０のカシメ加工を示す斜視図である。図２に示すように、本実施の形態においては、超音波カシメ装置４０を用いて、リベット１４をカシメ加工し、接触板１１を外部筐体１５に固定する。
【００１８】
図３は、本実施の形態にかかるカシメ加工の工程を示す電力遮断装置１０の一部断面図である。カシメ加工の加工部の工程１に示すように、まず、リベッタ１４が接触板１１の穴部１１ａに挿入される。次に工程２に示すように、リベッタ１４に超音波カシメ装置４０が押し当てられ、超音波によりリベッタ１４に振動を与える。これにより、リベッタ１４自体が発熱して、図３に示すように、リベッタ１４がつぶれ、カシメ加工がなされる。
【００１９】
次に、電力遮断構造２２の加工方法について説明する。接触板１１に設けられた溝部１２は、板厚が薄いため、振動等に弱い。よって、そのままの状態で接触板１１に超音波カシメを行うと、反転板１３と溝部１２とが振動して衝突し、溝部１２が破壊される恐れがある。
【００２０】
これを防ぐため、本実施の形態にかかるカシメ方法では、接触板１１を反転板１３に対して固定するようにした。工程１に示すように、開口部２０を介して内部筐体１６にエアーを供給し、反転板１３が接触板１１の一方の面を押圧するようにしてから、接触板１１の他方の面に対して、弾性振動吸収部材４０を接触させる。これにより、接触板１１と反転板１３とは固定される。そして、接触板１１と反転板１３とが固定された状態を維持しつつ、リベット１４の超音波カシメ加工を行う。
【００２１】
これにより、リベット１４の超音波カシメによる振動が溝部１２に発生させる振動を抑制することができ、よって溝部１２の破壊を抑制することができる。また、本実施の形態にかかるカシメ方法においては、熱カシメより加工時間が短い超音波カシメを加工に適用可能となるため、より加工時間を短縮することができる。
【００２２】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、上記においては、溝部１２に弾性振動吸収部材４０を接触させるようにしたが、図４に示すように、弾性振動吸収部材４０はなくてもよい。また図５に示すように、内部筐体１６の開口部から細い棒状の冶具４３を挿入して、反転板１３を接触板１１に押圧するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２３】
１０  電力遮断装置
１１  接触板
１１ａ  穴部
１２  溝部
１３  反転板
１４  リベット
１５  外部筐体
１６  内部筐体
１９  スペーサ
２０  開口部
２１  カシメ部
２２  接触部
３０  固定板
３１  スペーサ
４０  超音波カシメ装置
４１  弾性振動吸収部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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