(57)【要約】      （修正有）【課題】歩留まりおよび表示品質に優れたセル型電気泳動表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】第１電極基板１および第２電極基板２間に形成された隔壁部３により区画された複数のセル内に、１種以上の電気泳動体および液体媒体を含むセル型電気泳動表示媒体層５と、を有するセル型電気泳動表示装置の製造方法であって、第１電極基板１の第１電極層１ｂが形成された表面上に形成された隔壁部３の第１電極基板１と反対側の端部に、基材１１および基材１１上に塗布された熱可塑性樹脂を主成分として含む接着剤１４を有する転写基板２０の接着剤１４が配置された面を貼り合わせ、隔壁部３から転写基板２０を剥離し、隔壁部３の端部上に接着剤１４を転写することにより、接着層４を隔壁部３の端部上に形成する転写工程を有し、上記転写工程は接着剤１４が上記セル内に付着しない速度である未付着速度で隔壁部３から転写基板２０を剥離する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板および前記第１基板の一方の表面上に形成された第１電極層を有する第１電極基板と、
第２基板および前記第２基板の一方の表面上に形成された第２電極層を有し、前記第１電極基板に対して前記第１電極層および前記第２電極層が対向するように配置される第２電極基板と、
前記第１電極基板および前記第２電極基板間に形成された隔壁部により区画された複数のセル内に、少なくとも１種以上の電気泳動体および液体媒体を含む表示媒体が封入されたセル型電気泳動表示媒体層と、
を有するセル型電気泳動表示装置の製造方法であって、
前記第１電極基板の前記第１電極層が形成された表面上に形成された前記隔壁部の前記第１電極基板と反対側の端部に、基材および前記基材上に塗布された熱可塑性樹脂を主成分として含む接着剤を有する転写基板の前記接着剤が配置された面を貼り合わせ、前記隔壁部から前記転写基板を剥離し、前記隔壁部の端部上に前記接着剤を転写することにより、接着層を前記隔壁部の端部上に形成する転写工程を有し、
前記転写工程は前記接着剤が前記セル内に付着しない速度である未付着速度で前記隔壁部から前記転写基板を剥離するものであることを特徴とするセル型電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂が、軟化温度が４０℃〜１３０℃の範囲内のポリエステル樹脂であり、
前記転写工程における前記接着剤の温度が前記接着剤の軟化温度より１０℃〜１００℃の範囲内で高い温度であり、
前記未付着速度が、５ｍ／ｍｉｎ以上６０ｍ／ｍｉｎ未満であることを特徴とする請求項１に記載のセル型電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂が、軟化温度が４０℃〜１５０℃の範囲内のウレタン樹脂であり、
前記転写工程における前記接着剤の温度が前記接着剤の軟化温度より１０℃〜１００℃の範囲内で高い温度であり、
前記未付着速度が、５ｍ／ｍｉｎ以上６０ｍ／ｍｉｎ未満であることを特徴とする請求項１に記載のセル型電気泳動表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歩留まりおよび表示品質に優れたセル型電気泳動表示装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気泳動表示装置は、空気中または溶媒中の電気泳動体（通常は電気泳動する粒子）の電気的な泳動、すなわち粒子移動を利用して情報を表示する装置である。通常、２枚の基板間に電界を与えることで、電気的な泳動の状態が制御され、それによって所望の表示が実現されるように構成されるものである。
【０００３】
このような電気泳動表示装置は、近年では特に電子ペーパーとしての応用が注目されている。電気泳動表示装置を用いた電子ペーパーは、印刷物レベルの視認性、情報書き換えの容易性、低消費電力、軽量といった特長を有することが可能である。
【０００４】
電気泳動表示装置の構造にはいくつか種類があるが、中でも、一対の基板間に複数の隔壁部を配置して区画されたセル型の構造は、粒子の沈降、偏在に起因する表示の不良、特にコントラストの低下を抑制できることから、電子ペーパーに好適なものとして用いられている（例えば、特許文献１参照）。なお、このような電気泳動表示装置のことを、「セル型電気泳動表示装置」と称する場合がある。
【０００５】
セル型電気泳動表示装置は、図３で示すように、一対の電極基板２１Ａ、２１Ｂが対向して配置され、電極基板２１Ａ、２１Ｂの間に隔壁部２２が形成されたものであり、隔壁部２２により微小な領域２３が区画されている。なお、隔壁部２２により区画された微小な領域２３は、セルあるいは画素と称される。各セル２３内には、電気泳動する電気泳動体、あるいは電気泳動体を含むインク２５Ａ、２５Ｂ等を含む表示媒体２４が封入されており、電極基板２１Ａ、２１Ｂ間に電界を与えると、表示媒体２４中の電気泳動体またはインク２５Ａ、２５Ｂが移動して表示面側Ｘに引き上げられることで、画像が形成される。
【０００６】
隔壁部を対向する電極基板により挟持する方法としては、隔壁部を一方の電極基板上に形成した後、隔壁部の端部上に形成した接着層を介して他方の電極基板と接着する方法が用いられる。
隔壁部の端部上に接着層を形成する方法としては、特許文献１に接着剤が片面に塗布された転写基板を用い、転写基板の接着剤面を隔壁部の端部上に貼り合わせ、接着剤を転写することにより隔壁部の端部上に接着層を設ける方法が開示されている。
また、接着層を形成する他の方法としては、特許文献２にスクリーン印刷法を用いて隔壁部の端部上に接着層を形成する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１７５２２５号公報
【特許文献２】特開２０１０−２６２３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、転写法により接着層を形成した場合、隔壁部の端部上以外に隔壁部により区画された複数のセル内にも接着剤が付着する結果、表示品質が低下するといった不具合がある。
また、上述のようなスクリーン印刷法を用いる方法では、隔壁部およびスクリーン版間の高精度な位置合わせが要求され、歩留まりが低いといった不具合がある。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、歩留まりおよび表示品質に優れたセル型電気泳動表示装置の製造方法を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、上記課題を解決すべく研究を重ねた結果、隔壁部の端部上に貼り合わされた転写基板の剥離速度が遅いと転写基板上の接着剤が糸を引くように長く伸び、セル内部に付着する接着剤の量が多くなること、および、剥離速度が速いと転写基板上の接着剤の伸びが短い段階で接着剤が破断し、セル内部に付着する接着剤の量が少なくなることを見出し、本発明を完成させるに至ったのである。
【００１１】
すなわち、本発明は、第１基板および上記第１基板の一方の表面上に形成された第１電極層を有する第１電極基板と、第２基板および上記第２基板の一方の表面上に形成された第２電極層を有し、上記第１電極基板に対して上記第１電極層および上記第２電極層が対向するように配置される第２電極基板と、上記第１電極基板および上記第２電極基板間に形成された隔壁部により区画された複数のセル内に、少なくとも１種以上の電気泳動体および液体媒体を含む表示媒体が封入されたセル型電気泳動表示媒体層と、を有するセル型電気泳動表示装置の製造方法であって、上記第１電極基板の上記第１電極層が形成された表面上に形成された上記隔壁部の上記第１電極基板と反対側の端部に、基材および上記基材上に塗布された熱可塑性樹脂を主成分として含む接着剤を有する転写基板の上記接着剤が配置された面を貼り合わせ、上記隔壁部から上記転写基板を剥離し、上記隔壁部の端部上に上記接着剤を転写することにより、接着層を上記隔壁部の端部上に形成する転写工程を有し、上記転写工程は上記接着剤が上記セル内に付着しない速度である未付着速度で上記隔壁部から上記転写基板を剥離するものであることを特徴とするセル型電気泳動表示装置の製造方法を提供する。
【００１２】
本発明によれば、上記転写工程が上記未付着速度で上記隔壁部から上記転写基板を剥離するものであることにより、接着剤がセル内に付着することを抑制できる。また、上記転写基板を用いることにより、歩留まり良く隔壁部の端部上に接着層を形成することができる。
【００１３】
本発明においては、上記熱可塑性樹脂が、軟化温度が４０℃〜１３０℃の範囲内のポリエステル樹脂であり、上記転写工程における上記接着剤の温度が上記接着剤の軟化温度より１０℃〜１００℃の範囲内で高い温度であり、上記未付着速度が、５ｍ／ｍｉｎ以上６０ｍ／ｍｉｎ未満であることが好ましい。上記未付着速度であることにより、接着剤がセル内に付着することを安定的に抑制できるからである。
【００１４】
本発明においては、上記熱可塑性樹脂が、軟化温度が４０℃〜１５０℃の範囲内のウレタン樹脂であり、上記転写工程における上記接着剤の温度が上記接着剤の軟化温度より１０℃〜１００℃の範囲内で高い温度であり、上記未付着速度が、５ｍ／ｍｉｎ以上６０ｍ／ｍｉｎ未満であることが好ましい。上記未付着速度であることにより、接着剤がセル内に付着することを安定的に抑制できるからである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、歩留まりおよび表示品質に優れたセル型電気泳動表示装置の製造方法を提供できるといった作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のセル型電気泳動表示装置の製造方法の一例を示す工程図である。
【図２】粘着剤がセル内に付着する機構を説明する説明図である。
【図３】一般的なセル型電気泳動表示装置の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、セル型電気泳動表示装置の製造方法に関するものである。
以下、本発明のセル型電気泳動表示装置の製造方法について説明する。
【００１８】
本発明のセル型電気泳動表示装置の製造方法は、第１基板および上記第１基板の一方の表面上に形成された第１電極層を有する第１電極基板と、第２基板および上記第２基板の一方の表面上に形成された第２電極層を有し、上記第１電極基板に対して上記第１電極層および上記第２電極層が対向するように配置される第２電極基板と、上記第１電極基板および上記第２電極基板間に形成された隔壁部により区画された複数のセル内に、少なくとも１種以上の電気泳動体および液体媒体を含む表示媒体が封入されたセル型電気泳動表示媒体層と、を有するセル型電気泳動表示装置の製造方法であって、上記第１電極基板の上記第１電極層が形成された表面上に形成された上記隔壁部の上記第１電極基板と反対側の端部に、基材および上記基材上に塗布された熱可塑性樹脂を主成分として含む接着剤を有する転写基板の上記接着剤が配置された面を貼り合わせ、上記隔壁部から上記転写基板を剥離し、上記隔壁部の端部上に上記接着剤を転写することにより、接着層を上記隔壁部の端部上に形成する転写工程を有し、上記転写工程は上記接着剤が上記セル内に付着しない速度である未付着速度で上記隔壁部から上記転写基板を剥離するものであることを特徴とするものである。
【００１９】
このような本発明のセル型電気泳動表示装置の製造方法について図を参照して説明する。図１は本発明のセル型電気泳動表示装置の製造方法の一例を示す工程図である。図１(ａ)に例示するように、第１基板１ａおよび上記第１基板１ａの一方の表面上に形成された第１電極層１ｂを有する第１電極基板１と、上記第１電極基板１の上記第１電極層１ｂが形成された表面上に形成された隔壁部３と、基材１１および上記基材１１上に塗布された熱可塑性樹脂を主成分として含む接着剤１４を有する転写基板２０と、を準備し、上記隔壁部３の上記第1電極基板１と反対側の端部に、転写基板２０の上記接着剤１４が配置された面を貼り合わせ(図１（ｂ）)、上記接着剤１４が上記セル内に付着しない速度である未付着速度Ｆで上記隔壁部３から上記転写基板２０を剥離し、上記隔壁部３の端部上に上記接着剤１４が転写することにより、接着層４を上記隔壁部３の端部上に形成する(図１（ｃ））。
次いで、上記第１電極基板１上に形成された隔壁部３により区画された複数のセル内に表示媒体５ａを充填する(図１（ｄ）)。そして、第２基板２ａおよび上記第２基板２ａの一方の表面上に形成された第２電極層２ｂを有する第２電極基板２を準備し、上記第１電極基板１の上記第１電極層１ｂおよび上記第２電極基板２の上記第２電極層２ｂが対向するように配置して、貼り合せることにより、上記第１電極基板１および上記第２電極基板２間に形成された隔壁部３により区画された複数のセル内に、少なくとも１種以上の電気泳動体および液体媒体を含む表示媒体５ａが封入されたセル型電気泳動表示媒体層５を有するセル型電気泳動表示装置１０を得るものである。
なお、図１（ｂ）および（ｃ）が転写工程であり、このうち図１（ｂ）が転写基板貼り合わせ工程であり、図１（ｃ）が剥離工程である。また、図１（ｄ）および図１（ｅ）がそれぞれ表示媒体充填工程および貼合工程である。
【００２０】
本発明によれば、上記転写工程が上記未付着速度で上記隔壁部から上記転写基板を剥離するものであることにより、接着剤がセル内に付着することを抑制できる。また、上記転写基板を用いることにより、歩留まり良く隔壁部の端部上に接着層を形成することができる。
ここで、上記隔壁部から上記転写基板を剥離する速度を所定の速度とする転写工程を有することにより、接着剤がセル内に付着することが抑制できる理由については明確ではないが、以下のように推察される。
【００２１】
すなわち、上記転写工程において、上記隔壁部の端部に転写基板の上記接着剤が配置された面を貼り合せることにより、上記第１電極基板上に形成された隔壁部は接着剤を介して上記転写基板と接着している。このため、上記隔壁部により区画されるセルは、一方を第１電極基板により封止され、他方を転写基板により封止された密閉状態となっている。この状態で上記隔壁部から上記転写基板を引き離した際には、上記接着剤が膜状に引き伸ばされ、やがて破断することで、上記隔壁部から上記転写基板が剥離する。
ここで、膜状に伸びた接着剤が形成されている状態では、密閉状態となっているセル内は体積が増加することによって減圧状態となる。セルの外側が大気圧である場合または大気圧となった場合のように、セルの外側よりセルの内側の圧力が低い場合には図２（ａ）に例示するようにセルの外側から内側に向かって接着剤１４を引き込む力Ｕが生じる。そして、図２（ｂ）に示すように、接着剤１４がセルの内側に引き込まれた状態で破断することで、接着剤１４の切れ端がセル内部に残存することになる。
【００２２】
ところで、接着剤のような粘弾性を有する材料は、伸長速度が遅いと長く伸び、伸長速度が速いと長く伸びることができず破断し易い性質を示す。
本発明においては、上記転写工程において上記隔壁部から上記転写基板を剥離する速度を従来行われていたよりも速い速度とすることにより、膜状に伸びた接着剤をその伸びた長さが短い段階で破断させることができる。このため、上記第１電極基板および転写基板により封止されたセル内の体積増加を抑制することができ、減圧状態の程度も低いものとなる結果、上記接着剤をセル内に引き込む力を弱いものとすることができる。
また、膜状に伸びた接着剤の長さを短いものとすることができるため、セル内に引き込まれる接着剤の長さを短いものとすることができる。さらに、膜状に伸びた接着剤の長さが短いものは、長いものと比較して接着剤の幅（図２（ａ）中のｄ）が広く、セル内に引き込む力に対する抵抗力が強いものとなることから、セル内に引き込まれる接着剤の長さを短いものとすることができる。このようなことから、膜状に伸びた接着剤が破断した際に、セル内に引き込まれる接着剤の量を少ないものとすることができる。
以上のことから、上記隔壁部から上記転写基板を剥離する速度を所定の速度とする転写工程を有することにより、接着剤がセル内に付着することを抑制できるのである。
【００２３】
本発明のセル型電気泳動表示装置の製造方法は、転写工程を有するものである。
以下、本発明のセル型電気泳動表示装置の製造方法の各工程について詳細に説明する。
【００２４】
１．転写工程
本発明における転写工程は、上記第１電極基板の上記第１電極層が形成された表面上に形成された上記隔壁部の上記第１電極基板と反対側の端部に、基材および上記基材上に塗布された熱可塑性樹脂を主成分として含む接着剤を有する転写基板の上記接着剤が配置された面を貼り合わせ、上記隔壁部から上記転写基板を剥離し、上記隔壁部の端部上に上記接着剤を転写することにより、接着層を上記隔壁部の端部上に形成する工程である。
【００２５】
（１）転写基板
本工程に用いられる転写基板は基材および上記基材上に塗布された接着剤を有するものである。
【００２６】
（ａ）基材
上記基材を構成する材料としては、上記接着剤を支持できるものであれば特に限定されるものではなく、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂材料を用いることができる。
【００２７】
上記基材の厚みとしては、上記接着剤を支持できるものであれば特に限定されるものではなく、１０μｍ〜１０００μｍの範囲内とすることができる。
【００２８】
（ｂ）接着剤
上記接着剤は、熱可塑性樹脂を主成分として含むものである。
上記熱可塑性樹脂としては、具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリウレタン等の熱可塑性ベースポリマー、天然ゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体等の熱可塑性エラストマーを挙げることができる。
上記接着剤としては、必要に応じて、粘着性付与樹脂や可塑剤が添加されたものを用いることができる。
なお、主成分として含むとは、上記接着剤の固形分中に７５質量％以上含まれることをいうものである。また、固形分とは、接着剤に含まれる溶剤以外のすべての成分をいうものである。
【００２９】
上記接着剤の軟化温度としては、本工程により上記隔壁部の端部上に転写可能なものであれば特に限定されるものではないが、上記基材が有するガラス転移温度または融点のいずれか低い温度よりも低いことが好ましい。上記接着剤を転写させるための加熱により上記基材が収縮することによる皺の発生やうねりの発生を抑制し、上記転写基板を上記隔壁部に安定的接触させることができるからである。また、上記表示媒体に含まれる各成分の化学的性質が変化したり、揮発等の相変化を生ずる温度よりも低いことが好ましい。表示性能の低下を抑制することができるからである。
このような軟化温度としては、具体的には、１３０℃以下であることが好ましく、なかでも、１２０℃以下であることが好ましく、特に、８０℃以下であることが好ましい。
なお、上記軟化温度の下限としては、本発明の製造方法により製造されるセル型電気泳動表示装置の使用時に上記接着層に加わる温度より高いものであれば特に限定されるものではないが、通常、４０℃以上である。
なお、上記接着剤の軟化温度とは、上記接着剤に主成分として含まれる熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）または溶融温度（Ｔｍ）のいずれか高い温度をいうものである。
また、このようなガラス転移温度および溶融温度の測定方法としては、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠した測定方法を用いることができる。具体的には、示差走査熱量測定装置（ＤＳＣ）を用い、測定条件としては、標準試料容器（φ５ｍｍ×２．５ｍｍＨ、約５０μＬ）に試料を入れ、走査速度（昇温速度）＝５℃/ｍｉｎ、温度範囲−１００℃〜２００℃で加熱測定を行うことで求めることができる。ＤＳＣとしては（株）リガク製、ＤＳＣ８２３０Ｄを使用することができる。また、上記接着剤が溶剤を含む場合には、溶剤除去後の固形分について測定するものである。
【００３０】
上記基材上に塗布された上記接着剤の厚みとしては、上記隔壁部の端部上に形成される接着層の厚みに応じて適宜設定されるものであるが、１μｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、なかでも、１μｍ〜５０μｍの範囲内であることが好ましく、特に、１μｍ〜２０μｍの範囲内であることが好ましい。
上記厚みが上述の範囲内であることにより、上記接着剤が転写されて形成される接着層により上記第１電極基板および上記と第２電極基板を十分な接着力で貼り合わせることができ、良好な表示特性を有するものとすることができるからである。また、セル型電気泳動表示装置の厚みを厚いものとなることを抑制し駆動電圧の低いものとすることができるからである。
【００３１】
（２）第１電極基板
本工程における第１電極基板は、上記第１基板および上記第１電極層を有するものである。
上記第１電極基板はセル型電気泳動表示装置の表示面側および背面側のいずれに用いられるものであっても良い。
また、本工程に用いられる第１電極基板は、既製品を用いてもよく、形成したものを用いてもよい。
【００３２】
（ａ）第１基板
上記第１基板は、透明であっても不透明であっても良いが、上記第１電極基板が表面側に配置される場合は、透明であることが好ましい。
上記第１基板を構成する材料としては、セル型電気泳動表示装置に一般的に使用される透明材料や不透明材料を用いることができる。
上記透明材料としては、具体的には、ガラスや樹脂を用いることができる。
ガラスの具体例としては、無アルカリガラスやアルカリガラス等を挙げることができる。
また、樹脂の具体例としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、液晶ポリマー、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。中でも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。汎用性が高く、セル型電気泳動表示装置の製造コストの低減が図れるからである。
また、上記第１基板が不透明である場合に用いられる不透明材料としては、上記透明材料からなる第１基板の第１電極層が形成される表面と対向する表面、すなわち、上記第１基板の他方の表面に金属膜を蒸着したもの、上述した樹脂に染料、顔料等を練り込んだもの等を用いることができる。
【００３３】
上記第１基板の厚さとしては、１０μｍ〜１ｍｍの範囲内が好ましく、なかでも５０μｍ〜３００μｍの範囲内が好ましい。
上記第１基板の厚さが上記範囲内であることにより、十分な強度を有し破損の少ないものとすることができるからである。また、軽量であり、低コストなものとすることができるからである。
【００３４】
また、上記第１基板が透明性を有する場合、可視光領域における透過率が８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。上記第１基板の透過率が上記範囲であることにより、第１電極基板をセル型電気泳動表示装置の表示面側に使用する場合に、表示輝度の低下等を防止することができるからである。
なお、第１基板の透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１（プラスチック−透明材料の全
光透過率の試験方法）により測定することができる。
【００３５】
上記第１基板は、表面にメッキ処理等の酸化防止処理が施されてもよい。
【００３６】
（ｂ）第１電極層
本工程における第１電極層は、透明であってもよく不透明であってもよいが、上記第１電極基板が表示側面に配置される場合は、上記第１電極層も透明であること、すなわち第１電極層が透明電極層であることが好ましい。一方、背面側に配置される場合は、通常、不透明である。
【００３７】
上記透明電極層の材料としては、透明性を有する導電性材料であれば特に限定されるものではなく、例えば、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、酸化錫、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化アルミニウム亜鉛（ＡＺＯ）等の導電性酸化物、Ａｕ、Ｎｉ、Ａｇ等の金属、ポリアニリン、ポリアセチレン、ポリアルキルチオフェン誘導体、ポリシラン誘導体のような導電性高分子、カーボンナノチューブやグラフェン等を用いることができる。
【００３８】
また、第１電極層が不透明である場合の電極層の材料としては、例えば、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｓｎといった金属、ＡＰＣ（Ａｇ、Ｐｄ、Ｃｕを含む合金）等の上述した金属の合金、ＭＡＭ（モリブデン膜、アルミニウム・ネオジウム合金膜およびモリブデン膜がこの順に積層された複層金属膜）等が挙げられる。
【００３９】
上記第１電極層の厚さとしては、導電性が確保できる厚さであれば特に限定されるものではないが、１５ｎｍ〜１０μｍの範囲内であることが好ましい。
また、上記第１電極層が透明性を有するものである場合、第１電極層の可視光領域における透過率が５０％〜９９％となる厚さであることが好ましく、中でも上記透過率が７０％〜９５％となる厚さであることが好ましい。
上記第１電極層の厚さが上述の範囲内であることにより、第１電極層を均一な厚さで形成することが容易であるからである。また、製造コストの低いものとすることができるからである。
なお、透過率の測定方法としては、第１基板の透過率の測定方法と同様とすることができる。
【００４０】
上記第１電極層は、パターン状であってもよく、第１基板の一方の面の全てを覆っていてもよく、一般的な表示装置における画素電極の形状とすることができる。なお、第１電極基板がセル型電気泳動表示装置の表示面側に使用される場合、第１電極層は通常共通電極として用いられ、背面側に使用される場合、第１電極層は画素電極として、通常、表示画像のパターンを有する。
【００４１】
上記第１電極層の形成方法としては、所望の厚さおよびパターンとなるように形成することができる方法であれば特に限定されるものではなく、一般的な電極の成膜方法を用いることができる。具体的には、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等のＰＶＤ法、ＣＶＤ法、導電ペーストを塗布する方法、インクジェット法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法等が挙げられる。特に第１電極層として透明電極層を形成する場合には、スパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法を用いることが好ましい。
【００４２】
（ｃ）第１電極基板
本工程における第１電極基板は、上記第１基板および第１電極層を有するものであるが、必要に応じて他の構成を有するものであっても良い。
例えば、本工程に用いられる第１電極基板がセル型電気泳動表示装置の表示面側に使用される場合、上記機能層として、例えばバリアフィルム、透明無機蒸着膜等のバリア層、紫外線カットフィルム、防眩層（ＡＧ層）、傷防止層（ＨＣ層）、反射防止層（ＡＲ層）等が用いられる。また、上記第１電極基板がセル型電気泳動表示装置の背面側に使用される場合、上記機能層として、例えばバリアフィルム、透明無機蒸着膜等のバリア層、紫外線カットフィルム等が用いられる。
【００４３】
（３）隔壁部
本工程における隔壁部は、上記第１電極基板上に形成され、上記表示媒体を封入するセルを区画するものである。上記隔壁部により区画されるセルの平面視上の形状としては、所望の情報を表示可能なものであれば特に限定されるものではないが、例えば、円、格子、六角形、三角形等の多角形等とすることができる。
また、全てのセルが同一の平面視上の形状を有するものであってもよく、セルごとに平
面視上の形状が異なるものであってもよい。また、セルの大きさは全て同一であってもよく、セルごとに異なっていてもよい。
【００４４】
上記隔壁部の厚さとしては、５μｍ〜１００μｍの範囲内とすることができ、なかでも１０μｍ〜５０μｍの範囲内であることが好ましい。上記厚さが上述の範囲内であることにより、十分な表示特性、特にコントラストに優れたものとすることができるからである。また、駆動電圧が低く、厚みの薄い表示装置とすることができるからである。
隔壁部の断面形状としては、例えば、矩形、台形などが挙げられる。
【００４５】
上記隔壁部の平面視上の幅、すなわち、隣接するセル間を隔てる距離としては、セル内に封入された表示媒体を安定的に保持できるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、１μｍ〜５０μｍの範囲内であることが好ましく、なかでも、５μｍ〜４０μｍの範囲内であることが好ましく、特に、１０μｍ〜３０μｍの範囲内であることが好ましい。上記幅が上述の範囲内であることにより、上記表示媒体を安定的に封入することができるからである。
なお、上記幅は、具体的には図１（ｅ）に記載のｗで示されるものである。
【００４６】
また、上記隔壁部のパターン開口率は高いことが好ましい。隔壁部により区画される単位セル当たりの面積が広くなるため、画像の表示領域が広くなり、高いコントラストを得ることができるからである。具体的には、上記パターン開口率が、７０％以上であることが好ましく、特に９０％以上であることが好ましい。
このとき、上記隔壁部により区画されるセルの大きさとしては、セルピッチとして、０．０５ｍｍ〜１ｍｍの範囲内、中でも０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内が好ましい。
なお、セルピッチとは、隣接するセルの中心間距離をいう。
【００４７】
上記隔壁部を構成する材料としては、電気泳動体および液体媒体を安定的に封入できるものであれば特に限定されるものではないが、熱硬化性樹脂、感光性樹脂、感光性樹脂から成るドライフィルムレジスト等を挙げることができる。なかでも所望の形状を有するセルを形成するための隔壁部を、フォトリソグラフィ法を用いて容易に形成可能であるという点から、感光性樹脂から成るドライフィルムレジストが好ましい。感光性樹脂としては、ネガ型感光性樹脂が好ましく、例えば、感光性ポリイミド樹脂、アクリル系樹脂、感光性フェノール樹脂、感光性エポキシ樹脂、ノボラック樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。
【００４８】
本工程における隔壁部の形成方法としては、上記第１電極基板上に所望の形状の隔壁部を精度良く形成できる方法であれば特に限定されるものではなく、一般的なセル型電気泳動表示装置と同様の方法を用いることができる。
具体的には、第１電極基板の第１電極層を有する表面全体にドライフィルムレジスト膜をラミネートし、露光および現像を行うフォトリソグラフィ法、第１電極基板の第１電極層を有する表面全体に隔壁部を構成する材料を塗布し凹凸版を押圧する型転写法、隔壁部を構成する材料を用いて印刷する印刷法等を用いることができる。また、隔壁部を構成する材料を用いてメッシュ加工の構造物を別途形成し、上記構造部を隔壁部として第１電極基板の第１電極層を有する表面に貼合する方法を用いることも可能である。
なお、各種形成方法における条件等については特に限定されず、使用される隔壁部を構成する材料に応じて適宜設定される。
【００４９】
また、上記接着層との密着性を向上させるために、隔壁部に紫外線照射、プラズマ処理等による表面処理が施されてもよく、プライマー層が形成されてもよい。
【００５０】
（４）転写工程
本工程において、上記第１電極基板の上記第１電極層が形成された表面上に形成された上記隔壁部の上記第１電極基板と反対側の端部に、転写基板の上記接着剤が配置された面を貼り合わせる方法としては、隔壁部の端部および転写基板の接着剤が安定的に接着することができる方法であれば特に限定されるものではないが、上記転写基板および上記隔壁部間に圧力を付与し、かつ、上記接着剤が所定の加熱温度となるように加熱する方法を好ましく用いることができる。
【００５１】
上記転写基板および上記隔壁部間に圧力を付与する方法としては、隔壁部の端部および転写基板の接着剤が安定的に接着することができるものであれば特に限定されるものではなく、上記隔壁部の上記電極基板と反対側の端部上に上記転写基板を配置または上記転写基板上に上記隔壁部が形成された第１電極基板を配置することにより、上記転写基板の自重のみまたは上記第１電極基板および隔壁部の自重のみを加える方法、上記隔壁部の上記第１電極基板と反対側の端部に上記転写基板の上記接着剤が配置された面を貼り合わせた後に上記転写基板および上記隔壁部が形成された第１電極基板間に押圧力を加える方法を用いることができる。
上記押圧力としては、具体的には、０．０１ＭＰａ〜０．７ＭＰａの範囲内であることが好ましく、なかでも、０．１ＭＰａ〜０．４ＭＰａの範囲内であることが好ましい。
上記押圧力が上述の範囲内であることにより、転写基板から接着剤を十分に転写することができるからである。また、転写基板上の接着剤が潰れてセル内に入り込むことのないものとすることができるからである。
【００５２】
上記接着剤の加熱温度としては、上記接着剤の軟化温度以上であり、隔壁部の端部および転写基板の接着剤が安定的に接着することができるものであれば特に限定されるものではないが、なかでも上記接着剤の軟化温度から１０℃〜１００℃の範囲内で高い温度であることが好ましく、特に、上記接着剤の軟化温度から２０℃〜８０℃の範囲内で高い温度であることが好ましい。上記加熱温度が上述の範囲内であることにより、安定的に隔壁部の端部および転写基板の接着剤が安定的に接着することができるからである。
【００５３】
本工程により形成される接着層の形成箇所は、通常、全ての隔壁部の端部上であるが、本発明の効果を奏する限りにおいては、一部の隔壁部の端部上にのみ形成されるものであっても良い。例えば、周縁部の隔壁部の端部上にのみ形成されるものでも良い。
【００５４】
本工程において、上記隔壁部から上記転写基板を剥離する方法は、上記接着剤が上記セル内に付着しない速度である未付着速度で上記隔壁部から上記転写基板を剥離する方法である。
【００５５】
ここで、上記未付着速度とは、上記接着剤が上記セル内に付着しない速度であり、より具体的には、上記隔壁部の端部から上記転写基板を剥離する際に、隔壁部により区画されたセル内が減圧状態となることにより、上記隔壁部および上記転写基板間で引き伸ばされた接着剤が上記セル内に引き込まれることを防ぐことができる速度をいうものである。
このような速度に影響を与える主な要因としては接着剤の種類および剥離時の接着剤の温度が考えられる。
このため、上記速度については、接着剤の種類および剥離時の温度等に対して剥離速度を種々に変化させて接着剤のセル内への付着の有無を確認する試験を行うことにより求めることができる。
また、必要に応じて上記速度に影響を与える他の要因として考えられる、セルの平面視面積、隔壁部の幅（接着層の幅）および本工程が行われる周囲環境（圧力）等に対しても剥離速度を種々に変化させて接着剤のセル内への付着の有無を確認する試験を行うものであっても良い。
【００５６】
具体的には、上記熱可塑性樹脂が、軟化温度が４０℃〜１３０℃の範囲内のポリエステル樹脂であり、上記転写工程における上記接着剤の温度が上記接着剤の軟化温度より１０℃〜１００℃の範囲内で高い温度である場合には、上記未付着速度が、５ｍ／ｍｉｎ以上６０ｍ／ｍｉｎ未満であることが好ましく、なかでも、５ｍ／ｍｉｎ〜５０ｍ／ｍｉｎの範囲内であることが好ましく、特に、１０ｍ／ｍｉｎ〜５０ｍ／ｍｉｎの範囲内であることが好ましい。上記速度が上記範囲であることにより、安定的に上記接着剤が上記セル内に付着しないものとすることができるからである。接着層を隔壁部の端部上に安定的に形成すること容易だからである。
また、本工程においては、上記熱可塑性樹脂が、軟化温度が４０℃〜１５０℃の範囲内のウレタン樹脂であり、上記転写工程における上記接着剤の温度が上記接着剤の軟化温度より１０℃〜１００℃の範囲内で高い温度である場合には、未付着速度が、５ｍ／ｍｉｎ以上６０ｍ／ｍｉｎ未満であることが好ましく、なかでも、５ｍ／ｍｉｎ〜５０ｍ／ｍｉｎの範囲内であることが好ましく、特に、１０ｍ／ｍｉｎ〜５０ｍ／ｍｉｎの範囲内であることが好ましい。上記速度が上記範囲であることにより、安定的に上記接着剤が上記セル内に付着しないものとすることができるからである。
【００５７】
本工程において上記転写基板の剥離が開始される上記隔壁部の位置としては、上記接着剤が上記セル内に付着しないものであれば特に限定されるものではなく、上記第１電極基板に形成された全ての隔壁部から同時に上記転写基板が剥離されるものであっても良いが、通常、上記第１電極基板の外周に位置する隔壁部から上記転写基板を剥離する。
【００５８】
本工程が行われる周囲環境としては、通常、大気圧下で行われるものである。
【００５９】
本工程により形成される接着層の厚みとしては、上記第１電極基板上に形成される隔壁部および上記第２電極基板間を安定的に接着することができるものであれば特に限定されるものではないが、１μｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、なかでも１μｍ〜５０μｍの範囲内であることが好ましく、特に、１μｍ〜１０μｍの範囲内であることが好ましい。
上記膜厚が上述の範囲内であることにより、上記隔壁部および上記第２電極基板を十分な接着力で貼り合わせることができ、良好な表示特性を有するものとすることができるからである。また、セル型電気泳動表示装置の厚みを厚いものとなることを抑制し駆動電圧の低いものとすることができるからである。
なお、上記膜厚は、本工程後に上記隔壁部の上記電極基板と反対側の端部上に残存する接着剤からなる接着層の厚みをいうものであり、上記隔壁部の頂部から上記接着層の頂部までの距離をいうものである。
【００６０】
２．セル型電気泳動表示装置の製造方法
本発明のセル型電気泳動表示装置の製造方法は上記転写工程を少なくとも有するものであるが、通常、上記転写工程後に上記第１電極基板上に形成された隔壁部により区画された複数のセル内に表示媒体を充填する表示媒体充填工程や、上記第１電極基板および上記第２電極基板を貼り合せる貼合工程等を有するものである。
また、必要に応じて第１電極基板および第２電極基板を形成する電極基板形成工程、第１電極基板および第２電極基板間に挟持されたセル型電気泳動表示媒体層の周囲を封止する封止工程、一方の電極基板上の電極層の一部を引き出し電極として露出するために、対向する他方の電極基板の一部を除去する除去工程、引き出し配線に外部から電力供給を行う駆動装置を取り付ける駆動装置設置工程、バリアフィルム等の機能層設置工程等のその他の工程を有していても良い。なお、このようなその他の工程については、セル型電気泳動表示装置に一般的に用いられるものと同様とすることができるのでここでの説明は省略する。
【００６１】
（１）表示媒体充填工程
本発明における表示媒体充填工程は、上記第１電極基板の上記第１電極層が形成された表面上に形成された隔壁部により区画された複数のセル内に表示媒体を充填する工程である。
【００６２】
本工程における表示媒体は、少なくとも１種以上の電気泳動体および液体媒体を含むものである。
上記電気泳動体としては、有色または無色、あるいは白色の無機顔料の粒子、有機顔料の粒子を用いることができる。無機顔料粒子としては、鉛白、亜鉛華、リトポン、二酸化チタン、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、カオリン、雲母、硫酸バリウム、グロスホワイト、アルミナホワイト、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、カドミウムイエロー、カドミウムリトポンホワイト、黄色酸化鉄、チタンイエロー、チタンバリウムイエロー、カドミウムオレンジ、カドミウムリトポンオレンジ、モリブデートオレンジ、ベンガラ、鉛丹、銀朱、カドミウムレッド、カドミウムリトポンレッド、アンバー、褐色酸化鉄、亜鉛鉄クロムブラウン、クロムグリーン、酸化クロム、ピリジアン、コバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、チタンコバルトグリーン、紺青、コバルトブルー、群青、セルリアンブルー、コバルトアルミニウムブルー、コバルトバイオレット、カーボンブラック、鉄黒、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅クロムブラック、銅クロムマンガンブラック、黒色低次酸化チタン（チタンブラック）、アルミニウム粉、銅粉、鉛粉、錫粉、亜鉛粉等を用いることができる。また、有機顔料粒子としては、ファストイエロー、ジスアゾイエロー、縮合アゾイエロー、アントラピリミジンイエロー、イソインドリンイエロー、銅アゾメチンイエロー、キノフタロインイエロー、ベンズイミダゾロンイエロー、ニッケルジオキシムイエロー、モノアゾイエローレーキ、ジニトロアニリンオレンジ、ピラゾロンオレンジ、ペリノンオレンジ、ナフトールレッド、トルイジンレッド、パーマネントカーミン、ブリリアントファストスカーレッド、ピラゾロンレッド、ローダミン６Ｇレーキ、パーマネントレッド、リソールレッド、ボンレーキレッド、レーキレッド、ブリリアントカーミン、ボルドー１０Ｂ、ナフトールレッド、キナクリドンマゼンタ、縮合アゾレッド、ナフトールカーミン、ペリレンスカーレッド、縮合アゾスカーレッド、ベンズイミダゾロンカーミン、アントラキノニルレッド、ペリレンレッド、ペリレンマルーン、キナクリドンマルーン、キナクリドンスカーレッド、キナクリドンレッド、ジケトピロロピロールレッド、ベンズイミダゾロンブラウン、フタロシアニングリーン、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、アルカリブルートーナー、インダントロンブルー、ローダミンＢレーキ、メチルバイオレットレーキ、ジオキサジンバイオレット、ナフトールバイオレット等が挙げられる。また、電気泳動体として、単独、または、２種類以上を使用してもよい。
【００６３】
上記液体媒体としては、上記電気泳動体を安定的に分散できるものであれば良く、セル型電気泳動表示媒体層を用いた電気泳動表示装置に一般的に使用される分散液等を用いることができる。
上記分散液としては、電気泳動体が均一に分散されれば特に制限は無く、公知の分散液を用いることができる。具体的には、芳香族炭化水素として、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、ドデシルベンゼン等のアルキルベンゼン誘導体、フェニルキシリルエタン、１，１−ジトリルエタン、１，２−ジトリルエタン、１，２−ビス（３，４−ジメチルフェニルエタン）（ＢＤＭＦ）等のジアリルアルカン誘導体、ジイソプロピルナフタレン等のアルキルナフタレン誘導体、モノイソプロピルフェニル、イソプロピルフェニル、イソアミルビフェニル等のアルキルビフェニル誘導体、各種割合にて水素化されたターフェニル誘導体、ジベンジルトルエン等のトリアリルジメタン誘導体、ベンジルナフタレン誘導体、フェニレンオキサイド誘導体、ジアルリアルキレン誘導体、アリルインダン誘導体、ポリ塩化ビフェニル誘導体、ナフテン系炭化水素等が挙げられる。また、ヘキサン、シクロヘキサン、ケロシン、アイソバー、パラフィン系炭化水素等の脂肪族炭化水素類、クロロホルム、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ジクロロメタン、臭化エチル等のハロゲン化炭化水素類、リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、リン酸オクチルジフェニル、リン酸トリシクロヘキシル等のリン酸エステル類、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジウラシル、フタル酸ジシクロヘキシル等のフタル酸エステル類、オレイン酸ブチル、ジエチレングリコールジベンゾエート、セバシン酸ジオクチル、セバシン酸ジブチル、アジピン酸ジオクチル、トリメリット酸トリオクチル、クエン酸アセチルトリエチレン、マレイン酸オクチル、マレイン酸ジブチル、酢酸エチル等のカルボン酸エステル類、塩素化パラフィン、Ｎ，Ｎ−ジブチル−２−ブトキシ−５−ターシャリオクチルアニリン等が挙げられる。また、本発明において、上記の分散液を単独、または、２種類以上を混合して使用することができる。
【００６４】
また、上記表示媒体は、電気泳動体および液体媒体の他に、染料等を含んでいても良い。
上記染料としては、特に制限は無く、公知の染料を用いることができる。具体的には、スピリットブラック（ＳＢ、ＳＳＢＢ、ＡＢ）、ニグロシンベース（ＳＡ、ＳＡＰ、ＳＡＰＬ、ＥＥ、ＥＥＬ、ＥＸ、ＥＸＢＰ、ＥＢ）、オイルイエロー（１０５、１０７、１２９、３Ｇ、ＧＧＳ）、オイルオレンジ（２０１、ＰＳ、ＰＲ）、ファーストオレンジ、オイルレッド（５Ｂ、ＲＲ、ＯＧ）、オイルスカーレット、オイルピンク３１２、オイルバイオレット＃７３０、マクロレックスブルーＲＲ、スミブラストグリーンＧ、オイルブラウン（ＧＲ、４１６）、スーダンブラックＸ６０、オイルグリーン（５０２、ＢＧ）、オイルブルー（６１３、２Ｎ、ＢＯＳ）、オイルブラック（ＨＢＢ、８６０、ＢＳ）、バリファーストトイエロー（１１０１、１１０５、３１０８、４１２０）、バリファーストオレンジ（３２０９、３２１０）、バリファーストレッド（１７０１ｌ、１７０２）、バリファーストブラック（１８０２、１８０７、３８０４、３８１０、３８２０、３８３０）等の染料を適宜選択して含有させることにより、イエロー、マゼンダ、シアンの各色の表示媒体とすることができる。
【００６５】
上記表示媒体の充填方法としては、隔壁部により区画されたセル内に表示媒体を充填することができる方法であれば特に限定されるものではないが、例えば以下の方法により行うことができる。まず、上部隔壁部が形成された第１電極基板に対し、上記表示媒体をディスペンサあるいはインクジェット、ダイコート等から滴下し、中央スキージあるいはドクターブレード、ドクターナイフ等によって面内均一となるように表示媒体を塗工し、さらに両端スキージあるいはドクターブレード、ドクターナイフ等によって、セルからはみ出た余剰分の表示媒体を掻き取り、最後にワイパによって一辺側に集まった余剰分の表示媒体を掻き取ることにより、セル内に表示媒体を封入する方法を用いることができる。
【００６６】
また、本工程を実施するタイミングとしては、上記貼合工程前であれば良く、上記転写工程の前であっても後であっても良いが、通常上記転写工程の後である。
【００６７】
（２）貼合工程
本発明における貼合工程は、上記第１電極基板および上記第２電極基板を貼り合せる工程である。
【００６８】
（ａ）第２電極基板
本工程における第２電極基板は、第２基板、上記第２基板の一方の面に形成された第２電極層を有するものである。
上記第２電極基板は、表示面側および背面側のいずれに用いられるものであっても良い。
このような第２基板および第２電極層については、上記第１電極基板に含まれる第１基板および第１電極層と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００６９】
（ｂ）貼合方法
第１電極基板と第２電極基板との貼合方法としては、特に限定されないが、例えば第２電極基板の第２電極層が形成されている面と、第１電極基板の隔壁部が形成された面とを対向させ、所定の押圧力で密着するとともに上記接着層を所定の温度となるように加熱することにより、上記第１電極基板上に形成された隔壁部の上記電極基板と反対側の端部上に設けられた接着層を介して貼合することができる。このとき、隔壁部により区画されたセル内には表示媒体が充填されているものとする。
なお、上記接着層の温度としては、上記第１電極基板および第２電極間を精度良く貼合することができるものであれば良く、上記「１．転写工程」の「（４）転写工程」の項に記載の接着剤の加熱温度と同様とすることができる。
【００７０】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００７１】
以下、本発明について、実施例および比較例を挙げてより詳細に説明する。
【００７２】
[実施例１]
１．隔壁部の形成
以下の方法により、第１電極基板上に隔壁部を作製した。
厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（帝人・デュポン社製）に第1電極層としてパターン状に形成されたＣｕ電極が設けられた第１電極基板上に、ネガ型感光性樹脂材料（デュポンＭＲＣドライフィルムレジスト（株）社製、ドライフィルムレジスト）を３０μｍの膜厚となるようにラミネートし、１００℃下１分間の条件で加熱し、次いで露光マスクを使用して露光（露光量５００ｍＪ／ｃｍ２）し、その後、１％ＫＯＨ水溶液を用いた現像を３０秒行うことにより、第１電極基板上に隔壁部を形成した。得られた隔壁部は厚さが３０μｍ、幅が２０μｍであり、隔壁部により区画されるセルの平面視形状がハニカム形状であり、セルの平面視面積が８００００μｍ２であった。
【００７３】
２．接着層の形成
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの一方の面に熱可塑性樹脂（ポリエステル樹脂）を主成分として含む接着剤（東洋紡社製バイロン５００、軟化温度１１４℃）が厚さ１０μｍで塗布された転写基板を準備し、接着剤側が隔壁部の上記第１電極基板と反対側の頂部と接するようにして転写基板を隔壁部の上記第１電極基板と反対側の端部上に載せた。この状態で所定の押圧力（１ｋＰａ）を加えながら接着剤がその軟化温度を超える温度である１３０℃（軟化温度＋１６℃）になるまで加熱した。その後、上記隔壁部から上記転写基板を５ｍ／ｍｉｎの剥離速度で剥離した。
隔壁部の上記第１電極基板と反対側の端部上に形成された接着層の厚さは１０μｍであった。
【００７４】
３．セル型電気泳動表示媒体層の形成
第１電極基板の隔壁部を有する表面側に、以下の成分を有する表示媒体（インク）をディスペンサから滴下し、中央に位置するウレタン製スキージを用いてスキージ処理をして各セル内にインクを充填した。余剰分のインクは、両端に位置するウレタン製スキージを用いて掻き取り、さらにロールワイパにて拭き取った。
【００７５】
＜表示媒体（インク）成分＞
・電気泳動粒子（二酸化チタン）・・・６０重量部
・分散液 ・・・４０重量部
【００７６】
４．第２電極基板の作製
厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（帝人デュポン社製、支持基板）の一方の面に透明電極として酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）蒸着膜（厚さ０．２μｍ）を成膜して成る第２電極基板を準備した。
【００７７】
５．セル型電気泳動表示装置の作製
第１電極基板上に形成された隔壁部の上記第１電極基板と反対側の端部上に設けられた接着層上に、第２電極基板の第２電極層が形成されている面が対向するように配置し、大気圧下(常圧雰囲気下）で、所定の押圧力を付与しつつ、接着層の温度が１３０℃（軟化温度＋１６℃）になるまで加温した。
これにより、接着層を介して第１電極基板と第２電極基板とを貼合させた。
【００７８】
その後、所定のサイズに断裁し、第１電極基板および第２電極基板の周辺にディスペンサを用いて紫外線硬化樹脂（イー・エッチ・シー（株）製：ＬＣＢ−６１０）を塗工し、紫外線を露光（露光量７００ｍＪ／ｃｍ２ ）して硬化させて封止し、セル型電気泳動表示装置を得た。
【００７９】
［実施例２］
上記隔壁部から上記転写基板を１０ｍ／ｍｉｎの剥離速度で剥離した以外は実施例１と同様にしてセル型電気泳動表示装置を得た。
【００８０】
［実施例３］
上記隔壁部から上記転写基板を２０ｍ／ｍｉｎの剥離速度で剥離した以外は実施例１と同様にしてセル型電気泳動表示装置を得た。
【００８１】
［実施例４］
上記隔壁部から上記転写基板を３０ｍ／ｍｉｎの剥離速度で剥離した以外は実施例１と同様にしてセル型電気泳動表示装置を得た。
【００８２】
［実施例５］
上記隔壁部から上記転写基板を４０ｍ／ｍｉｎの剥離速度で剥離した以外は実施例１と同様にしてセル型電気泳動表示装置を得た。
【００８３】
［実施例６］
上記隔壁部から上記転写基板を５０ｍ／ｍｉｎの剥離速度で剥離した以外は実施例１と同様にしてセル型電気泳動表示装置を得た。
【００８４】
［実施例７］
接着剤として、熱可塑性樹脂（ポリエステル樹脂）を主成分として含む接着剤（ユニチカ社製ＵＥ−３２２０、軟化温度６０℃）を用い、転写時および第１電極基板と第２電極基板との貼合時の接着剤の加熱温度を１１０℃（軟化温度＋５０℃）になるまで加熱した以外は実施例１と同様にしてセル型電気泳動表示装置を得た。
【００８５】
［実施例８］
転写時の接着剤の加熱温度を１５０℃（軟化温度＋９０℃）になるまで加熱した以外は実施例７と同様にしてセル型電気泳動表示装置を得た。
【００８６】
［実施例９］
上記隔壁部から上記転写基板を５０ｍ／ｍｉｎの剥離速度で剥離した以外は実施例８と同様にしてセル型電気泳動表示装置を得た。
【００８７】
［実施例１０］
接着剤として、熱可塑性樹脂（ウレタン樹脂）を主成分として含む接着剤（ニッポラン３１１６、軟化温度７５℃）を用い、転写時および第１電極基板と第２電極基板との貼合時の接着剤の加熱温度を９０℃（軟化温度＋１５℃）とした以外は、実施例１と同様にしてセル型電気泳動表示装置を得た。
【００８８】
［実施例１１］
接着剤として、熱可塑性樹脂（ウレタン樹脂）を主成分として含む接着剤（ニッポラン３１１０、軟化温度４５℃）を用い、転写時の接着剤および第１電極基板と第２電極基板との貼合時の加熱温度を１００℃（軟化温度＋５５℃）になるまで加熱した以外は実施例１と同様にしてセル型電気泳動表示装置を得た。
【００８９】
［実施例１２］
転写時の接着剤の加熱温度を１４０℃（軟化温度＋９５℃）になるまで加熱した以外は実施例１１と同様にしてセル型電気泳動表示装置を得た。
【００９０】
［実施例１３］
上記隔壁部から上記転写基板を５０ｍ／ｍｉｎの剥離速度で剥離した以外は実施例１０と同様にしてセル型電気泳動表示装置を得た。
【００９１】
［実施例１４］
上記隔壁部から上記転写基板を５０ｍ／ｍｉｎの剥離速度で剥離した以外は実施例１２と同様にしてセル型電気泳動表示装置を得た。
【００９２】
［比較例１］
上記隔壁部から上記転写基板を１ｍ／ｍｉｎの剥離速度で剥離した以外は実施例１と同様にしてセル型電気泳動表示装置を得た。
【００９３】
［比較例２］
上記隔壁部から上記転写基板を６０ｍ／ｍｉｎの剥離速度で剥離した以外は実施例１と同様にしてセル型電気泳動表示装置の作製を試みた。しかしながら、転写基板の剥離時に隔壁部も第１電極基板から剥離してしまい。セル型電気泳動表示装置を得ることができなかった。剥離速度が速すぎることにより接着剤の粘弾性により接着剤が固くなる結果、接着剤と共に隔壁部を引き剥がす結果となったと推察される。
【００９４】
［比較例３］
上記隔壁部から上記転写基板を１ｍ／ｍｉｎの剥離速度で剥離した以外は実施例８と同様にしてセル型電気泳動表示装置を得た。
【００９５】
［比較例４］
上記隔壁部から上記転写基板を６０ｍ／ｍｉｎの剥離速度で剥離した以外は実施例８と同様にしてセル型電気泳動表示装置の作製を試みた。しかしながら、転写基板の剥離時に隔壁部も第１電極基板から剥離してしまい。セル型電気泳動表示装置を得ることができなかった。剥離速度が速すぎることにより接着剤の粘弾性により接着剤が固くなる結果、接着剤と共に隔壁部を引き剥がす結果となったと推察される。
【００９６】
［比較例５］
上記隔壁部から上記転写基板を１ｍ／ｍｉｎの剥離速度で剥離した以外は実施例１０と同様にしてセル型電気泳動表示装置を得た。
【００９７】
［比較例６］
上記隔壁部から上記転写基板を６０ｍ／ｍｉｎの剥離速度で剥離した以外は実施例１０と同様にしてセル型電気泳動表示装置の作製を試みた。しかしながら、転写基板の剥離時に隔壁部も第１電極基板から剥離してしまい。セル型電気泳動表示装置を得ることができなかった。剥離速度が速すぎることにより接着剤の粘弾性により接着剤が固くなる結果、接着剤と共に隔壁部を引き剥がす結果となったと推察される。
【００９８】
［比較例７］
上記隔壁部から上記転写基板を１ｍ／ｍｉｎの剥離速度で剥離した以外は実施例１２と同様にしてセル型電気泳動表示装置を得た。
【００９９】
［比較例８］
上記隔壁部から上記転写基板を６０ｍ／ｍｉｎの剥離速度で剥離した以外は実施例１２と同様にしてセル型電気泳動表示装置の作製を試みた。しかしながら、転写基板の剥離時に隔壁部も第１電極基板から剥離してしまい。セル型電気泳動表示装置を得ることができなかった。剥離速度が速すぎることにより接着剤の粘弾性により接着剤が固くなる結果、接着剤と共に隔壁部を引き剥がす結果となったと推察される。
【０１００】
［評価］
実施例および比較例により得られたセル型電気泳動表示装置について、セル内に接着剤の入り込みの有無を確認した。また、コントラストを目視で確認した。結果を下記表１に示す。なお、セル内への接着剤入り込み有無の評価については、入り込みが確認されなかったものを○とし、入り込みが確認されたものについては×とした。また、コントラストの評価については、コントラストが高く良好であったものを○とし、コントラストが低かったものを×とした。また、表１中の加熱温度は軟化温度を基準とするものであり、加熱温度から軟化温度を差し引いた温度差を示すものである。
【０１０１】
【表１】
2015197468.tif 000003
【０１０２】
表１より、実施例で得られたセル型電気泳動表示装置にはセル内への接着剤の入り込みが無いことが確認できた。また、コントラストも良好であった。
一方、比較例１、３、５、７で得られたセル型電気泳動表示装置にはセル内への接着剤の入り込みが認められた。また、コントラストが低下した。
【符号の説明】
【０１０３】
１ａ  …  第１基板
１ｂ…  第１電極層
１  …  第１電極基板
２ａ  …  第２基板
２ｂ…  第２電極層
２  …  第２電極基板
３  …  隔壁部
４  …  接着層
５ａ  …  表示媒体
５  …  セル型電気泳動表示媒体層
１０  …  セル型電気泳動表示装置
１１  …  基材
１４  …  接着剤
２０  …  転写基板
【図１】
2015197468.tif 000004
【図２】
2015197468.tif 000005
【図３】
2015197468.tif 000006