(57)【要約】【課題】浸透膜の水透過量を増加させ、浸透圧を高めることが可能な浸透膜ユニット、浸透圧発電装置、浸透膜処理ユニット、および浸透膜ユニットの製造方法を提供する。【解決手段】実施形態の浸透膜ユニットは、浸透圧誘発体と浸透膜とを持つ。浸透圧誘発体は、金属からなる網状部材に塩構造化合物を反応させたものである。浸透膜は、該浸透圧誘発体の少なくとも一面に接して配される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属からなる網状部材の表面に塩構造化合物を結合させた浸透圧誘発体と、該浸透圧誘発体の少なくとも一面に接して配された浸透膜と、を備える浸透膜ユニット。
【請求項２】
前記塩構造化合物は、シランカップリング剤である請求項１記載の浸透膜ユニット。
【請求項３】
海水を収容する第一収容部、淡水を収容する第二収容部、および前記第一収容部と前記第二収容部との間に配された、請求項１または２記載の浸透膜ユニット、からなる浸透膜モジュールと、
前記浸透膜モジュールによって加圧された海水を駆動媒体とするタービンと、
該タービンに接続された発電機と、を備える浸透圧発電装置。
【請求項４】
請求項１または２記載の浸透膜ユニットが複数並列に配された浸透膜処理ユニットであって、
それぞれの前記浸透膜ユニットの浸透圧誘発体どうしが、所定の間隔を保って対面するように、前記浸透膜ユニットを端部で支持する弾性体が形成され、互いに対面する前記浸透圧誘発体どうしの間、および前記浸透膜どうしの間が、互いに独立した異なる流路に接続されている浸透膜処理ユニット。
【請求項５】
請求項１または２記載の浸透膜ユニットの製造方法であって、
前記網状部材をシランカップリング剤反応液に浸漬する工程と、前記網状部材を塩酸処理する工程と、を順に備えた浸透膜ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、浸透膜ユニット、浸透圧発電装置、浸透膜処理ユニット、および浸透膜ユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
浸透圧差を利用した技術として、海水淡水化法が知られている。海水を脱塩して淡水化させる手段として、逆浸透膜（ＲＯ膜）法が広く実用化されている。逆浸透膜法は、海水から淡水を取り出すために、浸透膜に対して浸透圧の逆方向に圧力を加えて脱塩する方法である。また、正浸透膜（ＦＯ膜）法と呼ばれる脱塩方法では、同じ浸透膜を用いるが、支持膜側に海水よりも高濃度の炭酸アンモニウム水を配置し、圧力を加えずに炭酸アンモニウムの浸透圧で淡水を引き込む方法である。この後、炭酸アンモニウム溶液を加熱して炭酸とアンモニアとが分離されて水から出され、淡水が残る。
【０００３】
上述したような浸透圧を利用した脱塩処理装置では、高い水圧に晒されるＲＯ膜やＦＯ膜などの浸透膜を支持するために、網状体を間に入れた構造で、円筒形の巻物にしたエレメントと呼ばれる構造物を使用する場合が多い。このようなエレメントでは、合成繊維で形成された網状体が全体構造を支えている。また、こうした網状体を用いない場合は、目皿のような支持体を浸透膜の下に入れる必要がある。
【０００４】
上述した浸透膜を支持する網状体は、海水を円滑に透過させるためには開口率が高いほうが望ましい。しかし一方で、開口率を高めると網状体の強度が低下し、海水に加えられる圧力が制限され、浸透効率が低下する場合があった。
また、正浸透膜法では、加熱時に炭酸アンモニウムが分解されるため、淡水化のコストが大きくなる可能性があった。
【０００５】
また、浸透圧を利用した別な技術として、浸透圧発電法が知られている。この発電方法では、海水を脱塩して淡水化させた際に生じる濃縮海水と、淡水とを正浸透膜を介して接触させ、浸透圧によって淡水を濃縮海水側に浸透させて濃縮海水の圧力を高め、発電用タービンの駆動媒体として利用する浸透圧発電装置が開発されている。浸透圧発電装置では、正浸透膜の淡水透過量を高めるほど、発電効率が向上する。よって、効率的に発電を行うためには、正浸透膜の淡水透過量を高める必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１６６１３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、浸透膜の水透過量を増加させることが可能な浸透膜ユニット、浸透圧発電装置、浸透膜処理ユニット、および浸透膜ユニットの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
実施形態の浸透膜ユニットは、浸透圧誘発体と浸透膜とを持つ。浸透圧誘発体は、金属からなる網状部材に塩構造化合物を反応させたものである。浸透膜は、該浸透圧誘発体の少なくとも一面に接して配される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態の浸透膜ユニットを示す断面図。
【図２】実施形態の浸透圧発電装置を示す概略構成図。
【図３】第１の実施形態の浸透膜処理ユニットを示す断面図。
【図４】第２の実施形態の浸透膜処理ユニットを示す断面図。
【図５】実施例の結果を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施形態の浸透膜ユニット、浸透圧発電装置、浸透膜処理ユニット、および浸透膜ユニットの製造方法を説明する。
【００１１】
以下、浸透膜ユニットについて説明する。
図１は、実施形態の浸透膜ユニットを示す断面図である。
浸透膜ユニット１０は、金属からなる網状部材に塩構造化合物を結合させた浸透圧誘発体１１と、この浸透圧誘発体１１の少なくとも一面１１ａに接して配された浸透膜１２とを備えている。
【００１２】
浸透圧誘発体１１を構成する網状部材は、金属、例えば、鉄、銅、アルミニウム、これらを含む合金から構成される。網状部材の一例として、ステンレス製の金属繊維の焼結体（メタルフィルター）が挙げられる。
【００１３】
浸透圧誘発体１１を構成する網状部材の開口径は、数ミクロンから１００ミクロン程度の粒子を捕捉可能なものであればよい。一例として、１０μｍ〜４０μｍの範囲の粒径の粒子を捕捉可能な開口径をもつ網状部材を用いることが好ましい。
【００１４】
網状部材の捕捉粒子の大きさが１０μｍ以上であれば、圧損による流量の減少を防止できる。また、捕捉粒子の大きさが４０μｍ以下であれば、後述する塩構造化合物を反応させた際に生じる浸透圧の効果を高めることができる。
【００１５】
網状部材に反応させる塩構造化合物としては、網状部材を構成する金属に対して結合し、かつ、塩構造をもつ化合物、例えば、シランカップリング剤が挙げられる。シランカップリング剤は、網状部材を構成する金属の表面に存在する−ＯＨ基を利用して、網状部材の表面に結合する。網状部材を構成する金属の表面には金属酸化物が存在し、部分的に−ＯＨ基が発生している。
【００１６】
この−ＯＨ基は、酸を金属表面に反応させることで増加させることができる。こうした網状部材の−ＯＨ基にシランカップリング剤を結合させ（シランカップリング反応）、さらに、シランカップリング剤のアミノ基を塩酸処理することによって、４級化（第四級アンモニウムカチオン）した塩構造を備えたシランカップリング剤が形成される。
【００１７】
網状部材に結合させるシランカップリング剤は、シランに直接結合した炭素からなる置換基に水と親和性の高い構造が導入されていれば、特に限定されるものではない。水と親和性の高い構造としては、−ＯＨ基、−ＮＨ２、−ＮＨ−、−Ｎ＝、−ＮＨ３＋、−ＮＨ２＋−、＝Ｎ＝＋などが挙げられる。
【００１８】
シランカップリング剤の水と親和性の高い構造の具体例としては、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、（３−ウレイドプロピル）トリメトキシシラン、（３−ウレイドプロピル）トリエトキシシラン、トリメチル ［３−（トリエトキシシリル）プロピル］アンモニウムクロリド等が挙げられる。これらは酸、塩基、その他のイオンにより、塩構造の付与、錯体構造の付与またはその両方を付与されていてもよい。
【００１９】
浸透圧誘発体１１は、上述したように、網状部材にシランカップリング剤を結合させ、更にアミノ基の塩酸処理によってシランカップリング剤を塩構造化することによって得られる。
【００２０】
浸透膜１２は、例えば、水を透過させ、イオンや塩類など水以外の物質は透過させない、概ね２ｎｍ以下の開口を持つ膜からなる。
【００２１】
このような浸透膜１２の構成材料としては、例えば、酢酸セルロース、芳香族ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリスルホンなどが挙げられる。このうち、酢酸セルロースは、主に海水淡水化に用いられる。芳香族ポリアミドは、塩類の捕捉率が高いが、不純物を吸着しやすいため、透過させる液体の前処理を行うことが重要である。ポリスルホンは、塩類の補足率が比較的低いため、他の浸透膜と組み合わせるなど複合膜としても用いられる。
【００２２】
浸透膜ユニット１０は、これら浸透膜１２と浸透圧誘発体１１とを単に接するように並列して配置したり、浸透膜１２と浸透圧誘発体１１とを重ねて枠体に収容することによって得られる。また、何らかの接合剤によって、浸透膜１２と浸透圧誘発体１１とを直接接合した構造であってもよい。
【００２３】
浸透圧誘発体１１は、柔軟な浸透膜１２を支持する支持部材として構成することもできる。この場合、浸透圧誘発体１１を、例えば目皿など受け皿のような形状に形成し、これに浸透膜１２を載置、ないし固定することによって、浸透膜１２を支持することができる。
【００２４】
以上のような構成の浸透膜ユニット１０は、浸透膜１２から浸透圧誘発体１１に向けて、被処理液、例えば海水を流す。この時、浸透膜１２側にある海水を加圧する。浸透膜１２側と浸透圧誘発体１１側との圧力差は、例えば、５０〜６０気圧、本実施形態では５５気圧に設定される。
そして、海水中に含まれる塩類は浸透膜１２によって捕捉され、浸透圧誘発体１１側には、例えば不純物濃度が０．０１質量％以下の淡水が流出する。
【００２５】
浸透膜１２によって海水中に含まれる塩類を捕捉する際に、浸透圧誘発体１１は、浸透膜１２を透過する淡水の透過量を増加させる。即ち、浸透圧誘発体１１の塩構造化合物によって、淡水側における浸透圧誘発体１１と接する部分の溶質濃度が、淡水よりも疑似的に高められた状態となる。これによって、海水側と淡水側との浸透圧差が少なくなり、海水側に加える圧力が同一の場合、浸透膜１２側にある海水中の真水をより多く淡水側に引き込むことができ、効率的に海水淡水化を行うことが可能になる。
【００２６】
このような浸透圧誘発体１１の塩構造化合物によって、同一圧力でも浸透膜１２を通過する（単位時間あたりの）淡水の透過量が増える。これにより、本実施形態の浸透膜ユニット１０は、浸透膜１２単独の場合と比較して、海水の脱塩効率が高められる。脱塩効率を高めることで、低コストに脱塩処理が可能になる。
【００２７】
また、浸透圧誘発体１１の塩構造化合物は、一般的な塩化アンモニウムによる浸透圧の生成と異なり、被処理液の脱塩後に分解、流出することが殆ど無いため、脱塩に係るランニングコストを低くすることが可能であり、また、脱塩工程自体の構成を簡略化することも可能である。
【００２８】
以下、浸透圧発電装置について説明する。
図２は、実施形態の浸透圧発電装置を示す概略構成図である。
実施形態の浸透圧発電装置４０は、海水を収容する第一収容部４１、淡水を収容する第二収容部４２、および第一収容部４１と第二収容部４２との間に配された浸透膜ユニット１０からなる浸透膜モジュール４３と、この浸透膜モジュール４３によって加圧された海水を駆動媒体とするタービン４４と、このタービン４４に接続された発電機４５と、を備えている。浸透膜ユニット１０は、先に説明した図１に示す浸透膜ユニット１０と同様のものである。
【００２９】
第一収容部４１に収容される海水は、例えば、海水淡水化装置から排出される濃縮海水であり、通常の海水よりも塩分濃度が高められている。また、第二収容部４２に収容される淡水は、河川など自然淡水や、下水処理施設などから排出される処理済みの淡水であればよい。
【００３０】
この浸透圧発電装置４０は、第一収容部４１に収容される海水と、第二収容部４２に収容される淡水との間に、塩分濃度差によって浸透圧が生じる。そして、第二収容部４２の淡水が浸透膜ユニット１０を介して第一収容部４１の海水に浸透する。これにより、第一収容部４１の海水には大きな水圧が生じる。
こうした大きな水圧の海水を駆動媒体としてタービン４４を回転させる。タービン４４の回転によって、発電機４５から電力が得られる。
【００３１】
このような浸透圧発電装置４０においても、浸透膜ユニット１０を用いることによって、浸透圧誘発体１１が、浸透膜１２を透過する淡水の透過量を増加させる。即ち、浸透圧誘発体１１の塩構造化合物によって、第一収容部４１に収容される海水側の溶質濃度が疑似的に高められるために、第一収容部４１の海水側と、第二収容部４２の淡水側との浸透圧差がより大きくなり、淡水側から海水側に向けて透過する淡水の透過量が増える。これにより、本実施形態の浸透圧発電装置４０は、浸透膜１２を単独で配した浸透圧発電装置などと比較して、第一収容部４１に収容される海水の水圧がより一層高められ、高い発電効率を得ることができる。
【００３２】
以下、浸透膜処理ユニットの第一実施形態について説明する。
図３は、第一実施形態の浸透膜処理ユニットを示す断面図である。
浸透膜処理ユニット２０は、図１に示す実施形態の浸透膜ユニット１０が複数並列に配されている。それぞれの浸透膜ユニット１０，１０…どうしは、所定の間隔をあけて配列されている。互いに隣接する浸透膜ユニット１０，１０は、浸透圧誘発体１１，１１どうしが対面するように配置されている。それぞれの浸透膜ユニット１０は、先に説明した図１に示す浸透膜ユニット１０と同様のものである。
【００３３】
上述したように配列される浸透膜ユニット１０，１０…は、それぞれの端部が弾性体２１によって支持されている。弾性体２１は、例えばゴムなどから形成され、浸透膜１２，１２どうしが対面する空間Ｅ１と、浸透圧誘発体１１，１１どうしが対面する空間Ｅ２とを互いに水密に区画するように形成されている。
【００３４】
浸透膜１２，１２どうしが対面する空間Ｅ１と、浸透圧誘発体１１，１１どうしが対面する空間Ｅ２とは、互いに独立した異なる流路Ｐ１，Ｐ２に接続されている。
【００３５】
このような構成の浸透膜処理ユニット２０は、例えば、海水淡水化装置として適用することができる。例えば、浸透膜処理ユニット２０の流路Ｐ１から海水が所定の圧力で導入される。これにより、それぞれの浸透膜１２，１２…は淡水だけが透過し、海水に含まれる塩類は捕捉される。そして、空間Ｅ２に塩類が取り除かれた淡水が流出し、流路Ｐ２から淡水が取り出される。
【００３６】
本実施形態の浸透膜処理ユニット２０においても、浸透圧誘発体１１の塩構造化合物によって浸透膜１２を通過する淡水の透過量を増加させることができる。これにより、本実施形態の浸透膜処理ユニット２０においても、浸透膜１２だけの場合と比較して海水を脱塩する脱塩処理効率が高められる。そして、脱塩処理効率を高めることで、低コストに脱塩処理が可能になる。
【００３７】
また、本実施形態では、浸透膜１２を支持する目皿等の支持部材が無く、浸透圧を生じさせる浸透圧誘発体１１によって浸透膜１２を支持しているので、浸透膜１２が海水に接する面においては、開口率が１００％相当となり、海水の透過効率が高く維持される。
【００３８】
なお、ここで示した浸透膜処理ユニット２０は、海水淡水化装置以外にも、浸透圧発電装置に適用することもできる。
【００３９】
以下、浸透膜処理ユニットの第二実施形態について説明する。
図４は、第二実施形態の浸透膜処理ユニットを示す断面図である。
浸透膜処理ユニット３０は、図１に示す実施形態の浸透膜ユニット１０を２つ１組として浸透膜ユニット対３１を構成し、この浸透膜ユニット対３１を複数、固定具３２によって固定した構成となっている。それぞれの浸透膜ユニット対３１は、浸透圧誘発体１１，１１どうしが対面するように配置されている。浸透膜ユニット１０は、先に説明した図１に示す浸透膜ユニット１０と同様のものである。
【００４０】
それぞれの浸透膜ユニット対３１の両端部分には、対面する浸透圧誘発体１１，１１どうしの間を所定の間隔に保ち、また、浸透膜１２と、隣接する浸透膜ユニット対３１の浸透膜１２との間を所定の間隔に保つスペーサー部材３３が設けられている。このスペーサー部材３３は、例えば、ゴムから形成されている。
【００４１】
このような構成の浸透膜処理ユニット３０は、浸透膜１２，１２どうしが対面する空間Ｅ１と、浸透圧誘発体１１，１１どうしが対面する空間Ｅ２とを互いに水密に区画するように形成されている。
【００４２】
そして、浸透膜１２，１２どうしが対面する空間Ｅ１と、浸透圧誘発体１１，１１どうしが対面する空間Ｅ２とは、互いに独立した異なる流路に接続されている。本実施形態では、図３の紙面手前側が浸透膜１２，１２に臨む空間Ｅ１に繋がる流路、図３の紙面奥側が浸透圧誘発体１１，１１に臨む空間Ｅ２に繋がる流路とされている。
【００４３】
このような構成の浸透膜処理ユニット３０では、例えば、空間Ｅ１に繋がる流路から海水が所定の圧力で導入される。これにより、それぞれの浸透膜１２，１２…を淡水だけが透過し、海水に含まれる塩類は捕捉される。そして、空間Ｅ２に塩類が取り除かれた淡水が流出し、淡水が取り出される。
【００４４】
本実施形態の浸透膜処理ユニット３０においても、浸透圧誘発体１１の塩構造化合物によって浸透膜１２を通過する淡水の透過量を増加させることができる。これにより、本実施形態の浸透膜処理ユニット３０においても、浸透膜１２だけの場合と比較して海水を脱塩する脱塩処理効率が高められる。そして、脱塩処理効率を高めることで、低コストに脱塩処理が可能になる。
【００４５】
また、本実施形態では、固定具３２によって複数の浸透膜ユニット対３１を保持しているので、個々の浸透膜ユニット１０を接着する必要がない。従って、それぞれの浸透膜ユニット１０，１０…のメンテナンスや交換を容易にすることができる。また、浸透膜ユニット対３１の挿入数を増加させることによって、容易に脱塩能力を向上させることが可能になる。
【００４６】
なお、ここで示した浸透膜処理ユニット３０は、海水淡水化装置以外にも、浸透圧発電装置に適用することもできる。
【００４７】
各実施形態の浸透膜ユニット１０は、例えば互いに塩分濃度の異なる２つの液体のうち、浸透圧を高めたい側に浸透圧誘発体１１が配されるようにすればよい。
例えば、逆浸透膜（ＲＯ膜）法においては、浸透圧誘発体１１を淡水側に配置することで、浸透圧誘発体１１の塩構造化合物によって、淡水側における浸透圧誘発体１１と接する部分の溶質濃度が、淡水よりも疑似的に高められた状態となる。これによって、海水側と淡水側との浸透圧差が少なくなり、海水側に加える圧力が同一の場合、浸透膜１２側にある海水中の真水をより多く淡水側に引き込むことができる。
【００４８】
また、正浸透膜（ＦＯ膜）法においては、浸透圧誘発体１１を海水側に配置することで、海水側の塩分濃度が疑似的に高められ、海水側と淡水側との浸透圧差がより大きくなる。これによって、淡水側から海水側に向けて透過する淡水の透過量がより一層高められる。
【００４９】
以下、浸透膜ユニットの製造方法について説明する。
図１に示す実施形態の浸透膜ユニットを製造する際には、まず、浸透圧誘発体１１を構成する網状部材を用意する。網状部材として、例えば、ステンレス製の金属繊維の焼結体（メタルフィルター）を用いる。
【００５０】
この網状部材を、例えば、塩酸に浸漬して、表面に−ＯＨ基を増加させる。次に、−ＯＨ基を増加させた網状部材をシランカップリング剤反応液に浸漬する。網状部材は、シランカップリング反応によって、表面の−ＯＨ基にシランカップリング剤が結合する。
【００５１】
次に、シランカップリング剤を結合させた網状部材を、例えば、塩酸に浸漬して、シランカップリング剤のアミノ基を４級化（第四級アンモニウムカチオン）した塩構造を形成する。これにより、塩構造化合物をもつ網状部材を製造できる。
【００５２】
このようにして得られた塩構造化合物をもつ網状部材からなる浸透圧誘発体１１と、例えば、中空糸膜、スパイラル膜、チューブラー膜などからなる浸透膜１２とが接するように配置することによって、実施形態の浸透膜ユニット１０を製造することができる。
【００５３】
以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、浸透膜ユニットは、浸透圧誘発体と浸透膜とを持つ。浸透圧誘発体は、金属からなる網状部材に塩構造化合物を反応させたものである。浸透膜は、該浸透圧誘発体の少なくとも一面に接して配される。こうした実施形態の浸透膜ユニットによれば、浸透膜を介した２つの液体のうち、任意の側の液体の浸透圧を高め、浸透膜を透過する液体の流量を増加させることができる。
【実施例】
【００５４】
（実施例１）
実施形態の浸透膜ユニットの効果を確認するために、高圧試験を行った。高圧試験機として、日東電工製高圧試験機Ｃ４０−Ｂを用いた。この高圧試験機は高圧試験として標準的に使用されているものである。Ｃ４０−Ｂに１００ｃｃの淡水を入れ、セルの部分にゴムＯリング、浸透膜、浸透圧誘発体の順にセットし、浸透圧が１ＭＰａとなるよう、窒素圧で加圧して流量測定を行った。浸透膜としては、ＲＯ膜の日東電工製ＥＳ２０  ７５ｍｍ径を流水で洗浄して使用した。流量測定は加圧開始後５分後に３回づつ１分間の流量を電子天稟で測定し、この値を平均値にしたものを用いた。
【００５５】
浸透圧誘発体は、７５ｍｍ径のＳＵＳからなる網状部材を用い、１規定塩酸に１分間浸漬し、淡水で３分間洗浄したものを、シランカップリング剤のアルコール溶液に２時間浸漬した。シランカップリング剤アルコール溶液としては、N-(2-aminoethyl)-3-aminopropyltrimethoxy silane ０．１ｇ、水２ｇ、およびエタノール８ｇを混合したものを用いた。
【００５６】
シランカップリング反応後、２００ｃｃの水で洗浄し、２時間１１０℃で乾燥させ、終了後に１規定塩酸に１分間浸漬して塩構造化合物を形成し、淡水で３分間洗浄したものを浸透圧誘発体として用いた。
実施例１の浸透膜ユニットの流量測定結果を表１に示す。
なお、表中の加工前フィルターは、網状部材に対して塩構造化合物を形成する前の状態で行ったものである。ＥＳ２０は、浸透膜単体で測定した結果である。Ｅｘｐは、実施形態の浸透膜ユニットを用いたものである。
【００５７】
【表１】
2015174028.tif 000003
【００５８】
表１に示す結果によれば、加工前の圧損を改善して流量を増す効果はいずれの場合も確
認できた。また、捕捉可能な粒子径が１０μｍのものよりも、４０μｍのもののほうが圧損が少なかった。一方、ニチダイ製フィルターを用いたものは、流量の大幅な向上を確認できた。
【００５９】
（実施例２）
実施形態の浸透膜ユニットの効果を確認するために、高圧試験を行った。高圧試験機として、日東電工製高圧試験機Ｃ４０−Ｂを用いた。Ｃ４０−Ｂに２００ｃｃの０．２質量％塩水を入れ、セルの部分にゴムＯリング、浸透膜、浸透圧誘発体の順にセットし、浸透圧が１ＭＰａとなるよう、窒素圧で加圧して流量測定を行った。浸透膜としては、日東電工製ＥＳ２０  ７５ｍｍ径のＲＯ膜を流水で洗浄して使用した。流量測定は、加圧開始後４分後から１分間の流量をサンプル管で取り電子天稟で測定した。脱塩率は電導度式の濃度計PAL-ES1(ATAGO Ltd.)を用いて測定した。
実施例２の浸透膜ユニットの流量測定結果を図５にグラフとして示す。
なお、グラフのブランクは、浸透膜単体で測定した結果である。ＳＵＳ加工は、実施形態の浸透膜ユニットを用いたものである。
【００６０】
図４に示す結果によれば、各時間の平均で６．９％の流量増加を観測した。６０分までは脱塩率１００％で、それ以降９０％となった。これによって、実施形態の浸透膜ユニットの浸透圧の能力は、０．２質量％程度の塩水に相当する程度であることが確認された。
【００６１】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６２】
１０…浸透膜ユニット、１１…浸透圧誘発体、１２…浸透膜。
【図１】
2015174028.tif 000004
【図２】
2015174028.tif 000005
【図３】
2015174028.tif 000006
【図４】
2015174028.tif 000007
【図５】
2015174028.tif 000008