(57)【要約】【課題】エルボ、ティーなどねじ中心軸から径方向の最大寸法が大きい継手を配管と配管の間隔が狭い箇所に機器側への特殊加工の実施や特殊工具の使用なしに、取り付けられる狭所配管用管継手を提供する。【解決手段】管継手を配管接続部材２とねじ部材１の２部材に分け、ねじ部材１は六角部にソケットレンチ用ソケットを嵌めてねじ込める様にする。ねじ部材１と配管接続部材２は、ねじ部材１のステム部１７を配管接続部材２に挿入するだけで係合可能で、配管接続部材２は、ねじ部材１の中心軸に対して回転可能とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管接続部材のステム部内径中心軸から径方向の最大寸法がねじ部材のねじの中心軸から六角部の径方向の最大寸法より大きい狭所配管用の管継手であって、
配管接続部材とねじ部材の２部材からなり、
前記ねじ部材は工具で締め付けるための六角部と、機器の取付孔にねじ込むためのねじ部と、内部に係止部材とを有し、
前記機器の取付孔に前記ねじ部材を螺合接続した状態で、前記配管接続部材のステム部に形成されている溝部が前記係止部材に係止されることを特徴とする狭所配管用管継手。
【請求項２】
前記配管接続部材の内周部に配管用チューブを保持するための爪を有する係止リングが収容されており、前記係止リングにより前記チューブを保持する請求項１の狭所配管用管継手。
【請求項３】
前記配管接続部材は内部に配管を圧入する竹の子形状の筒を有する請求項１の狭所配管用管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、配管と配管の間隔が狭い機器に取り付ける狭所配管用継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
ねじを有する管継手は、機器にねじで取り付けるために継手全体を回転させる必要がある。継手の中でも、エルボ、ティーなどの配管の向きを変える形状の継手は、ねじの中心軸から径方向の最大寸法が大きいため、配管と配管の間隔が狭い箇所では、継手をねじ込んで取り付ける作業が困難な場合がある。そのため、機器側にねじ込みの必要がない様な形状の加工を行うか、特殊工具を使うなどして対応している。（例えば、特許文献１）
【０００３】
図７は、従来の継手４０を機器３に取り付けた状態を示す図である。配管接続部材２１はチューブ挿入口側の部品である。ねじ部材２２には、平行雄ねじ２３が加工され、シール材２４、シール材２５を配して、配管接続部材２１にエッジ２６ａ、２６ｂで結合している。シール材２４は、機器３と継手４０のシール性を保持している。シール材２５は、ねじ部材２２と樹脂本体２７とのシール性を保持している。したがって、継手４０と機器３は、ねじ部材２２側の平行雄ねじ２３と機器３側の平行雌ねじ１２ｂを螺合する事で取り付け、シール材２４によってシール性を保持している。
【０００４】
図８は、従来の継手４０を配管と配管の距離Ｐが狭い機器２８にスパナ２９を用いて取りつける場合の図であり、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は斜視図を示している。継手４０ａ、継手４０ｂ、および継手４０ｃは、同じ寸法と形状の継手であり、スパナ２９は一般的な寸法のものである。機器２８の取付孔に継手４０ａ，４０ｂ，４０ｃの各ねじ部材２２ａ，２２ｂ，２２ｃが取り付けられた状態で、ねじ部材２２ａの六角部の対辺Ｈをスパナ２９で挟み回転させようと試みても、継手４０ａの樹脂本体が継手４０ｂに干渉する。また、スパナ２９の外側が隣のねじ部材２２ｂと干渉するため、継手４０ａを回転させて取り付ける事が困難となる。
【０００５】
同様に、ねじ部材２２ｂの六角部の対辺Ｈをスパナ２９で挟み回転させようと試みても、継手４０ｂの樹脂本体が継手４０ａ，４０ｃに干渉する。また、スパナ２９の外側が隣のねじ部材２２ｂ、２２ｃと干渉するため、継手４０ｂを回転させて取り付ける事が困難となる。同様に、ねじ部材２２ｃの六角部の対辺Ｈをスパナ２９で挟み回転させようと試みても、継手４０ｂの樹脂本体が継手４０ｃに干渉する。また、スパナ２９の外側が隣のねじ部材２２ｂと干渉するため、継手４０ｃを回転させて取り付ける事が困難となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１９７８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、配管と配管の間隔が狭い箇所に機器側への特殊加工の実施や特殊工具の使用なしに、取り付けられる狭所配管用管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、実施形態の狭所配管用継手は、配管接続部材のステム部内径中心軸から径方向の最大寸法がねじ部材のねじの中心軸から六角部の径方向の最大寸法より大きい狭所配管用の管継手であって、配管接続部材とねじ部材の２部材からなり、前記ねじ部材は工具で締め付けるための六角部と、機器の取付孔にねじ込むためのねじ部と、内部に係止部材とを有し、前記機器の取付孔に前記ねじ部材を螺合接続した状態で、前記配管接続部材のステム部に形成されている溝部が前記係止部材に係止されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
実施形態の狭所配管用継手によれば、機器側に特殊加工の実施や特殊工具を使用する事なしに、エルボ、ティーなどねじの中心軸から径方向の最大寸法が大きい継手を配管と配管の間隔が狭い箇所でも取り付ける事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本願の一実施形態のねじ部材を機器に取り付け、配管接続部材を係合する状態を示す図。
【図２】係止リングを示す図。
【図３】本願の一実施形態のねじ部材を狭い配管で取り付けた状態を示す図。
【図４】本願の一実施形態でねじ部材を機器に取り付け配管接続部材を係合した状態を示す図。
【図５】ねじ部材が配管接続部材と係合するまでの係止リングとステムの状態の推移を示す図。
【図６】配管接続部をタケノコ形状にした配管接続部材とねじ部材を係合した状態を示す図。
【図７】従来の継手を機器に取り付けた状態を示す図。
【図８】従来の継手を狭い配管で取り付けた際に干渉図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、この発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
（実施形態１)
本発明の実施形態の狭所配管用継手は、ねじ部材１と配管接続部材２の一対からなる。図１は、ねじ部材１を機器３（たとえば、エアブレーキ用バルブ）に取り付けた状態で、配管接続部材２を係合する前の状態の断面図を示している。
【００１２】
ねじ部材１は、ねじ部材本体４と、シール材５、シール材６、配管の係止リング７、係止リング保持部材８、バックアップリング９、スナップリング１０によって構成されている。
【００１３】
ここで、ねじ部材本体４は、機器３に締め付けるための六角部１１と、機器３に螺合して取り付ける平行雄ねじ部１２ａ、孔部１１ａを有している。また、その内部の孔部１１ａには、配管接続部材２用のシール材６、配管の係止リング７、係止リング保持部材８、係止リング７のバックアップリング９、およびスナップリング１０を配している。ねじ部材本体４の外側角部には、機器３とのシール材５を配している。
【００１４】
シール材５は、ゴムなどの弾性体で形成され、機器３とねじ部材本体４で圧縮され、ねじ部材１と機器３のシール性を保持する。
【００１５】
シール材６は、ゴムなどの弾性体で形成され、ねじ部材本体４と係止リング保持部材８で形成される個所において、配管接続部材２のステム１３とねじ部材本体４で圧縮され、ねじ部材１と配管接続部材２のシール性を保持する。
【００１６】
係止リング保持部材８は、シール材６のシール性保持と係止リング７の固定、及び変移を制限する。図２（ａ）は、その係止リング７を軸方向から見た状態の図であり、図２（ｂ）は、係止リング７の断面図である。係止リング７は、配管接続部材２のステム１３を保持する爪７０を有し、バネ性を有する環状部材（皿バネ）である。
【００１７】
バックアップリング９は、係止リング保持部材８を押さえると共に、係止リング７の一方の辺部を嵌め込んでいる。スナップリング１０は、バックアップリング９を固定している。
【００１８】
一方、配管接続部材２は、樹脂本体１４とシール材１５、バックアップリング１６、係止リング１７、係止リング保持部材１８、リリース１９から構成されている。樹脂本体１４には、ねじ部材本体４の係止リング７に係止して固定するための溝２０を有する挿入用ステム１３が形成されている。ここでは、配管接続部材２は、Ｌ字形状としているが、他にＴ字形状やＹ字形状のものであっても良い。
【００１９】
シール材１５は、ゴムなどの弾性体で形成され、チューブ（図示せず）と樹脂本体１４で圧縮され、チューブと配管接続部材２のシール性を保持する。バックアップリング１６は係止リング保持部材１８側からシール材１５を押さえており、係止リング１７の一方の辺部を嵌め込んでいる。係止リング保持部材１８は、バックアップリング１６を押さえる様に樹脂本体１４に圧入され、樹脂本体１４の側璧に密着固定されている。リリース１９は、係止リング保持部材１８に挿入されており、配管接続部材２の軸方向にバックアップリング１６に向かって移動する。そして、係止リング１７を係止リング保持部材１８側から押さえる事で拡径させ、チューブを取り外すことができる。
【００２０】
機器３のねじ部材１がねじ込まれる孔３ａの内側は、ねじ部材本体４の平行雄ねじ１２ａと同じサイズの雌ねじ１２ｂが加工されており、孔３ａの角部には、シール材５を変形させるための面取り部６０を有する。
【００２１】
ねじ部材１と機器３は、平行雄ねじ１２ａと平行雌ねじ１２ｂを螺合する事で結合し、シール材５によってシール性を保持している。
【００２２】
次に、上記の構成を有する狭所配管用継手の取付作業を説明する。
図３は、ねじ部材１ａ、ねじ部材１ｂ、ねじ部材１ｃをスパナ２９とソケットレンチ用ソケット３０を用いてねじ部材１ａ、ねじ部材１ｂ、ねじ部材１ｃに取り付けた状態を示す図であって、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は斜視図である。図３（ｂ）では、ねじ部材１ｃとの嵌合状態を確認できる様に一部を切断した状態で図示している。
【００２３】
ねじ部材１ａ、ねじ部材１ｂ、ねじ部材１ｃは、寸法、形状が同じものである。スパナ２９は一般的な寸法のものであり、ソケットレンチ用ソケット３０も一般的な寸法、形状である。ねじ部材１ｂが取り付けられた状態で、ねじ部材１ａを回転させて取り付けようとしても、スパナ２９の外側がねじ部材１ｂに干渉し、取り付けが困難である。しかし、ソケットレンチ用ソケット３０は、円筒形状の内側に六角状又は１２角状の雌型を形成したものである。前記円筒半径ｄとねじ部材１ｂのねじの中心軸から六角部の径方向の最大寸法ｆを合計（ｄ＋ｆ）しても配管と配管の距離Ｐより小さく（Ｐ＞（ｄ＋ｆ））、隙間ｍができる場合は、前記ソケット３０をねじ部材１ｃの六角部１１ｃに嵌めて、ラチェット用ハンドルなどで回転させて、隣のねじ部材１ｂが取り付けられた状態でもねじ部材１ｃを取り付ける事が可能である。こうして、ねじ部材１ａ、１ｂ、１ｃを先に機器２８の取付孔にねじ込み固定する。
【００２４】
図４は、ねじ部材１を機器３に取り付けた後で、配管接続部材２のステム１３を挿入し、保持した状態である。シール材６はステム１３の外径に合わせて変形し、ねじ部材１と配管接続部材２のシール性を保つ。このように、ねじ部材１を機器３に取付けた後で、配管接続部材２をねじ部材１の上部より孔１１ａに押し入れることにより、狭いところでも簡単にねじ部材１と配管接続部材２を接続することができる。
【００２５】
図５は、ねじ部材本体４と配管接続部材２を挿入して保持するまでの係止リング７とステム１３の状態の推移を表している。図５（ａ）は、ステム１３が係止リング７の爪７０を押さえる前の状態である。図５（ｂ）は、ステム１３が前記爪７０を押さえ、係止リング７を拡径している状態であり、前記爪７０がステム１３の溝２０と係止する前の状態である。図５（ｃ）は、前記爪７０がステム１３の溝２０と係止した状態である。
【００２６】
配管接続部材２のステム１３がねじ部材本体４の孔１１ａに挿入されると、シール材６がステム１３の外径に押されて変形（例えば、断面が円形から縦長の楕円に変形）し、係止リング保持部材８を通り抜ける。そして、ステム１３の先端により係止リング７の爪７０を押し広げて挿入される。すると、図５（ｃ）に示すように、係止リング７の爪７０がステム１３の溝２０に係止することで、配管接続部材２のステム１３がねじ部材本体４に固定される。
【００２７】
つまり、ステム１３に形成した溝２０の径は、ステム１３の外径より小さいため、図５（ｃ）の係止リング７の内径は、図５（ｂ）の係止リング７の内径より小さくなる。この様にステム１３は、係止リング７を拡径させ、ステム１３の溝２０に係止リング７の爪７０が引っ掛かる位置まで挿入し係止され、ねじ部材１と配管接続部材２を係合させる。この状態で配管接続部材２に外れる力が加わっても、前記爪７０が溝２０に係止されるため外れない。
【００２８】
（実施形態２）
次に、実施形態２について、実施形態１との相違点を中心に説明する。
図６は、機器３にねじ部材１を取り付け、ねじ部材１に配管接続部材３１を挿入した状態を示す図である。配管接続部材３１の配管接続部３２は、竹の子形状になっており、前記竹の子形状の配管接続部３２の山径は、チューブの内径より大きく、チューブを配管接続部３２に挿入するとチューブを拡径してシール性を保持する様になっている。その他のねじ部材１、機器３は実施形態１と同じである。実施形態１に比較して配管時の操作性には劣るが、部品点数が少なく、軽量である。実施形態１と実施形態２のステム１３とステム３３を同一寸法にすれば、ねじ部材１は同じものを使用可能である。
【００２９】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３０】
１        ねじ部材
５        ねじ部材と機器をシールするための弾性体
６        配管接続部材とねじ部材の間のシール材
７        ステム係合用の係止リング
１１      ねじ部材の六角部
１２ａ    ねじ部材の平行雄ねじ
１２ｂ    機器の平行雌ねじ
１３      ねじ部材との係合用ステム
２０      ステム１３に加工された係止リング係合用の溝
２７      機器４の樹脂本体
３０      ソケットレンチ用ソケット
３１      実施形態２の配管接続部材
３２      竹の子形状の配管接続部
５０      機器の入り口テーパとねじ部材により形成された三角溝
６０      機器の入り口のテーパ
Ｐ        配管と配管の距離
Ｈ        六角部の対辺
ｄ        ソケットレンチ用ソケットの円筒半径
ｆ        ねじ部材のねじの中心軸から六角部の径方向の最大寸法
ｍ        六角部とソケットレンチ用ソケットの隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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