(57)【要約】【課題】  従来、オーステナイト系ステンレス鋼に発生する疲労破壊を検出するためには浸透探傷またはＸ線探傷が用いられてきたが、表面開口していない疲労破壊を検出するのは困難であり、また、現場での調査が難しいなどの課題があった。本発明では、オーステナイト系ステンレス鋼に疲労破壊が発生した場合、その近傍の磁性が変化する性質を利用したオーステナイト系ステンレス鋼に発生する疲労破壊を検出する装置及び同装置を用いた疲労破壊を検出するための方法を提供する。【解決手段】  Ｕ字型器具（１）に磁石（２）、磁気センサー（３）を設置し、また、磁気センサー（３）で計測した磁気を表示する表示部（４）から構成されるオーステナイト系ステンレス鋼用透過型疲労破壊検出装置を用い、オーステナイト系ステンレス鋼部材の健全部及び疲労破壊部の磁気計測値の比較により疲労破壊を検出することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オーステナイト系ステンレス鋼用透過型疲労破壊検出装置及び同装置を用いた疲労破壊検出方法
【請求項２】
オーステナイト系ステンレス鋼用表面走査型疲労破壊検出装置及び同装置を用いた疲労破壊検出方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、オーステナイト系ステンレス鋼に発生する疲労破壊を検出するための透過型疲労破壊検出装置及び表面走査型疲労破壊検出装置に関するものであり、また、同装置を用いたオーステナイト系ステンレス鋼に発生する疲労破壊を検出するための方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、オーステナイト系ステンレス鋼に発生する疲労破壊を検出するには浸透探傷による方法またはＸ線を用いた方法が一般的であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、いずれの方法も疲労破壊の有無を調べるためには手間がかかり、また、浸透探傷による方法では、表面に開口していない疲労破壊は検出できず、一方のＸ線を用いる方法は専用の大型装置を必要とするため、現場などでの調査は難しいという問題があった。【０００４】  本発明はこれらの課題を解決するためになされたもので、オーステナイト系ステンレス鋼に疲労破壊が発生した場合、その近傍の磁性が変化する性質を利用した疲労破壊を検出する装置及び同装置を用いた疲労破壊を検出するための方法に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  請求項１に記載の本発明は、Ｕ字型器具（１）に磁石（２）、磁気センサー（３）を設置し、また、磁気センサー（３）で計測した磁気を表示する表示部（４）から構成されるオーステナイト系ステンレス鋼用透過型疲労破壊検出装置であり、また、同装置を用いた疲労破壊を検出するための方法に関するものである。【０００６】  請求項２に記載の本発明は、内側器具（１０）内部に、ばね（１１）、磁石（１２）、圧力センサー（１３）、シート（１４）を設置し、圧力センサーの計測値を表示する表示部（１５）及び外側器具（１６）から構成されるオーステナイト系ステンレス鋼用表面走査型疲労破壊検出装置であり、また、同装置を用いた疲労破壊を検出するための方法に関するものである。
【発明の効果】
【０００７】  本発明により、オーステナイト系ステンレス鋼に発生する疲労破壊について、表面に開口しているか否かに関わらず、現場で容易に調査することができるようになる。また、疲労破壊が発生する場所があらかじめ特定できる場合には、本発明による検出装置を事前に設置しておくことで、いままで困難であったオーステナイト系ステンレス鋼に発生する疲労破壊の有無について常時監視することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、請求項１に記載の本発明を実施するための最良の形態について説明する。
Ｕ字型器具（１）の先端の片側に磁石（２）を取り付け、もう一方に磁気センサー（３）を設置し、また、磁気センサー（３）で計測した磁気を表示する表示部（４）から構成されるオーステナイト系ステンレス鋼用透過型疲労破壊検出装置である。【０００９】  また、請求項１に記載の本発明は、［０００８］段落に記載のオーステナイト系ステンレス鋼用透過型疲労破壊検出装置を用いて疲労破壊を検出するための方法に関するもので、オーステナイト系ステンレス鋼の材質でできている被検査部材（５）をＵ字型器具（１）の磁石（２）と磁気センサー（３）の間に入れて固定する。磁石（２）の影響による磁気は被検査部材（５）を透過して磁気センサー（３）により計測される。被検査部材（５）に疲労破壊が発生している場合、疲労破壊近傍の磁性が非磁性体から強磁性体に変化するため、磁気センサー（３）で計測され、表示部（４）に示される磁気の値が健全部に比べ異なる数値を示す。
Ｕ字型器具（１）を被検査部材（５）の全面にわたり走査し、表示部（４）に示される磁気の値が周囲に比べ異常値をとる場合、その近傍に疲労破壊が発生している可能性が高いと推測することができる。【００１０】  ここで、磁石（２）はネオジム磁石などの強力な磁石を使用し、また、磁石（２）及び磁気センサー（３）の表面には、被検査部材（５）と接触しても被検査部材（５）に傷をつけることなく滑らかに動かせるようビニール製又はポリエチレン製などの材質でできた保護膜でおおわれた構造となっており、磁石（２）と磁気センサー（３）の間隔は調整できる構造となっている。【００１１】  また、疲労破壊が発生する場所があらかじめ特定できる場合には、事前にオーステナイト系ステンレス鋼用透過型疲労破壊検出装置を当該個所に設置しておき、表示部（４）に示される磁気の値が設置当初と比べ異常値となった場合、その近傍に疲労破壊が発生している可能性が高いと推測することができる。
なお、この場合、Ｕ字型器具（１）を用いずに、磁石（２）、磁気センサー（３）を被検査部材に直接設置することも可能である。【００１２】  以下、請求項２に記載の本発明を実施するための最良の形態について説明する。
内側器具（１０）の内部にばね（１１）につるされた磁石（１２）が取り付けられており、磁石（１２）の底面に圧力センサー（１３）が接着され、また、内側器具（１０）の底面にシート（１４）が接着された構造となっている。また、内側器具（１０）の外部に設置された表示部（１５）により圧力センサー（１３）の計測値を確認することができ、内側器具（１０）とスライドする外側器具（１６）が設置された構造となっている。本発明は以上から構成されるオーステナイト系ステンレス鋼用表面走査型疲労破壊検出装置である。【００１３】  ここで、磁石（１２）はネオジム磁石などの強力な磁石を使用し、また、シートにはビニール製又はポリエチレン製などの材料で出来た適度な強度と柔軟性を有するものを用いる。また、ばね（１１）は磁石（１２）が想定された範囲内で自由に動くことが出来るように用いられているもので、他の方法で代用すれば必ずしも必要となるものではない。【００１４】  また、請求項２に記載の本発明は、［００１２］段落に記載のオーステナイト系ステンレス鋼用表面走査型疲労破壊検出装置を用いて疲労破壊を検出するための方法に関するもので、オーステナイト系ステンレス鋼の材質でできている被検査部材（１７）の全面をオーステナイト系ステンレス鋼用表面走査型疲労破壊検出装置で走査する。被検査部材（１７）に疲労破壊が発生している場合、疲労破壊近傍の磁性が非磁性体から強磁性体に変化しているため、疲労破壊近傍では磁石（１２）と被検査部材（１７）の間に働く吸引力が強くなり、磁石（１２）とシート（１４）の間に挟まれている圧力センサー（１３）にかかる圧力が増し、表示部（１６）に表示される計測値は健全部に比べ異なる値を示す。
表示部（１６）に示される数値が周囲に比べ異常値をとる場合、その近傍に疲労破壊が発生している可能性が高いと推測することができる。【００１５】  なお、被検査部材（１７）をオーステナイト系ステンレス鋼用表面走査型疲労破壊検出装置で走査する場合、シート（１４）と被検査部材（１７）は必ずしも接触させる必要はなく、外側器具（１６）と内側器具（１０）をスライドさせ、磁石（１２）と被検査部材（１７）の離隔距離を調整することにより疲労破壊の検出感度を調整することが出来る。【００１６】  また、疲労破壊が発生する場所があらかじめ特定できる場合には、事前にオーステナイト系ステンレス鋼用表面走査型疲労破壊検出装置を当該個所に設置しておき、表示部（１６）に示される数値が設置当初と比べ異常値となった場合、その近傍に疲労破壊が発生している可能性が高いと推測することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】  本発明の斜視図である。
【図２】  本発明の断面図である。
【図３】  本発明の断面図である。
【符号の説明】
【００１８】  １  Ｕ字型器具
２  磁石
３  磁気センサー
４  表示部
５  被検査部材
１０  内側器具
１１  ばね
１２  磁石
１３  圧力センサー
１４  シート
１５  表示部
１６  外側器具
１７  被検査部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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