(57)【要約】【課題】製造コストおよび品質の低下を抑制できる銅合金鋳物の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】鋳型は、開口を備えた有底型のキャップ模型部１８と、キャップ模型部１８の開口端部に沿って外側に張り出すよう設けられたフランジ模型部１９とを備える消失模型１３と、鉛直方向に延在し、下端部がキャップ模型部１８の中央底部に接続された湯道１４と、を備え、消失模型１３が、キャップ模型部１８の開口が鉛直方向上側に向くよう鋳物砂に埋設されていることを特徴とする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を備えた有底型のキャップ模型部と、前記キャップ模型部の開口端部に沿って外側に張り出すよう設けられたフランジ模型部とを備える消失模型と、
鉛直方向に延在し、下端部が前記キャップ模型部の中央底部に接続された湯道と、
を備え、
前記消失模型が、前記キャップ模型部の開口が鉛直方向上側に向くよう鋳物砂に埋設されている鋳型。
【請求項２】
前記フランジ模型部が、鉛直方向上側に余肉模型部を備える請求項１に記載の鋳型。
【請求項３】
銅合金鋳物を鋳造するために用いられる請求項１または請求項２に記載の鋳型。
【請求項４】
開口を備えた有底型のキャップ模型部と、前記キャップ模型部の開口端部に沿って外側に張り出すよう設けられたフランジ模型部と、を備える消失模型を、前記キャップ模型部の開口が鉛直方向上側に向くよう鋳物砂に埋設する工程と、
鉛直方向に延在する湯道の下端部を前記キャップ模型部の中央底部に接続する工程と、
前記湯道の上端部に溶湯を流し込む工程と、
を備える鋳物の製造方法。
【請求項５】
前記フランジ模型部の鉛直方向上側に余肉模型部を設け、前記余肉模型部まで溶湯を流し込む工程を備える請求項４に記載の鋳物の製造方法。
【請求項６】
前記溶湯が、溶融した状態の銅合金である請求項４または請求項５に記載の鋳物の製造方法。
【請求項７】
開口を備えた有底型のキャップ模型部と、前記キャップ模型部の開口端部に沿って外側に張り出すよう設けられたフランジ模型部と、を備える消失模型を、前記キャップ模型部の開口が鉛直方向上側に向くよう鋳物砂に埋設する工程と、
鉛直方向に延在する湯道の下端部を前記キャップ模型部の中央底部に接続する工程と、
前記湯道の上端部側に溶湯を流し込む工程と、
を備えるプロペラキャップの製造方法。
【請求項８】
前記フランジ模型部の鉛直方向上側に余肉模型部を設ける請求項７に記載のプロペラキャップの製造方法。
【請求項９】
前記溶湯が、溶融した状態の銅合金である請求項７または請求項８に記載のプロペラキャップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳型および鋳物の製造方法、ならびにプロペラキャップの製造方法に関し、特に銅合金鋳物用鋳型および銅合金鋳物の製造方法、ならびに銅合金製プロペラキャップの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
船舶用のプロペラキャップは、一般的に銅合金鋳物である。大型商船用のプロペラキャップは、外径が１ｍを超え、質量が１ｔｏｎを超える大型構造物となる。
【０００３】
鋳物は、金型鋳造法、砂型鋳造法、および消失模型鋳造法（参照：特許文献１および特許文献２）などによって製造された金属製品である。プロペラキャップなどの銅合金鋳物は、標準的には砂型鋳造法で製造されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１０４１９５号公報（段落［０００２］および段落［０００３］）
【特許文献２】特開平５−２２０５４２号公報（段落［０００２］および段落［０００３］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
砂型鋳造法では、木型と鋳物砂とを使用して砂型を製作する。砂型は、木型の周りを鋳物砂で固め、木型を取り出した後の空洞を鋳型とするものである。砂型製作において、木型は、上型と下型とに一旦分割して取り除くことになるが、木型を取り除く際に、空洞部の表面の型崩れ、または、上型と下型との接合面で湯漏れが生じることがある。型崩れまたは湯漏れは、鋳物品質の低下、および鋳物を鋳型から取り出した後の機械加工の工数の増加につながる。
【０００６】
従来、プロペラキャップの形状は、砲弾型および鍋底型などであった。砲弾型および鍋底型は、木型を取り除く際の抜け勾配がついた形状であり、鋳型の作製が容易である。しかしながら、最近は、省エネルギー付加物としてのプロペラキャップの形状が採用されるようになってきた。省エネルギー付加物としてのプロペラキャップの形状は、円柱型、逆円錐型、および外周に溝が設けられている型などの抜け勾配を付けにくい形状になる傾向がある。抜け勾配がつけにくい形状の製品は、上型と下型とを分割して鋳型を製作する従来の方法では、製造コストの増加、鋳物品質の低下が問題となる。
【０００７】
木型を用いない鋳造法として消失模型鋳造法がある。消失模型鋳造法は、鋳鉄や鋼の鋳造に用いられている方法であるが、現状、銅合金鋳物に消失模型鋳造法を適用した事例は少なく、十分な知見が得られていなく、従来の知見が利用できることが少ない。また、プロペラキャップの材料として用いられるニッケルアルミ青銅（ＡＬＢＣ３）などは、表面に酸化物が形成されやすいため、消失模型鋳造法には不向きであるとされている。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、製造コストおよび品質の低下を抑制できる鋳型および鋳物の製造方法、並びにプロペラキャップの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の鋳型および鋳物の製造方法、並びにプロペラキャップの製造方法は以下の手段を採用する。
本発明は、開口を備えた有底型のキャップ模型部と、前記キャップ模型部の開口端部に沿って外側に張り出すよう設けられたフランジ模型部とを備える消失模型と、鉛直方向に延在し、下端部が前記キャップ模型部の中央底部に接続された湯道と、を備え、前記消失模型が、前記キャップ模型部の開口が鉛直方向上側に向くよう鋳物砂に埋設されている鋳型を提供する。
【００１０】
本発明は、開口を備えた有底型のキャップ模型部と、前記キャップ模型部の開口端部に沿って外側に張り出すよう設けられたフランジ模型部と、を備える消失模型を、前記キャップ模型部の開口が鉛直方向上側に向くよう鋳物砂に埋設する工程と、鉛直方向に延在する湯道の下端部を前記キャップ模型部の中央底部に接続する工程と、前記湯道の上端部に溶湯を流し込む工程と、を備える鋳物の製造方法を提供する。鋳物はプロペラキャップであることが好ましい。
【００１１】
上記発明は、鋳物の製造に、消失模型鋳造法を採用する。消失模型鋳造法は、鋳型内に埋設した消失模型と溶湯とを置換しながら鋳物を製造する方法である。消失模型鋳造法は、木型を用いないため、木型を取り除く必要がなく、上型と下型の接合面での湯漏れの心配もない。消失模型鋳造法は、木型を取り除く工程が不要であるため、造型工程を簡素化できる。それにより、鋳物の生産性が向上する。消失模型鋳造法で製造した鋳物は、ニアネットシェイプ化されている。すなわち最終製品に近い形状で成形される為、鋳造後の機械加工の工数や、製造コストを大幅に削減できる。消失模型製造法で製造した鋳物は、鋳肌が良好であり、寸法精度も高い。それにより、仕上げ工数を大幅に削減できる。
【００１２】
本発明者らは、鋭意研究の結果、従来の知見にこだわることなく新しく鋳造方法を再検討し、フランジ模型部を上向き姿勢とし、且つ、キャップ模型部の中央底部に鉛直方向上側から溶湯を流しむことで、銅合金鋳物を製造できることを見出した。
【００１３】
従来の消失模型鋳造法において、溶湯は製品模型部の下側または横側から静かに流し込むのが常識であったところ、上記発明によれば、溶湯は、鉛直方向上側からキャップ模型部の中央底部に流し込む。上側から鉛直を利用して流し込むことで、溶湯に適度な乱流を生じさせることができる。それにより、溶湯がキャップ模型部に流れ込みやすくなる。また、乱流は、鋳型内の空気や消失模型が熱分解したときに生じるガスを押し出し、鋳枠の外部に排出させる効果がある。
【００１４】
上記発明によれば、キャップ模型部を鉛直方向下側、フランジ模型部を鉛直方向上側に配置する。キャップ模型部の中央底部に流し込まれた溶湯は、一旦底部に溜った後、押し上げられるため、溶湯がキャップ模型部に略均一に充填され得る。それにより材料金属の酸化を抑制し、表面欠陥を生じにくくできる。
【００１５】
上記発明の一態様において、前記フランジ模型部が、鉛直方向上側に余肉模型部を備えるとよい。
【００１６】
従来は、鋳込まれた溶湯の凝固・収縮を補うため、鋳型に押し湯を設けることが常識であったところ、本願発明者らは、鋭意研究の結果、押し湯が最終凝固部とならないという知見を得た。この知見に基づき、本発明者らは、プロペラキャップのような形状の鋳物の鋳造では、効果を発揮する範囲が限定される押し湯は不要であり、余肉を設ける程度でよいことを見出した。余肉模型部は、フランジ模型部のフランジ面全面に略均一の厚さを持たせるものである。
【００１７】
上記発明の一態様において、前記溶湯が、溶融した状態の銅合金であることが好ましい。銅合金は酸化しやすいが、上記発明の一態様によれば、消失模型を用いた場合でも酸化を抑制でき、品質を低下させずに銅合金鋳物、銅合金製のプロペラキャップを鋳造できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、フランジ模型部を上向き姿勢とし、且つ、キャップ模型部の中央底部に湯道を設けることで、溶湯の酸化を抑えることができる。それにより、消失模型を用いた場合に生じる品質の低下を抑制できる。また、本発明によれば、消失模型を用いて銅合金鋳物を製造できるため、製造コストおよび品質の低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】円柱型プロペラキャップの外観を示す図である。
【図２】逆円錐型プロペラキャップの外観を示す図である。
【図３】溝付きプロペラキャップの外観を示す図である。
【図４】砲弾型プロペラキャップの外観を示す図である。
【図５】鍋底型プロペラキャップの外観を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る銅合金鋳物用鋳型の縦断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る銅合金鋳物用鋳型の側面図である。
【図８】銅合金鋳物の製造方法の工程フロー図である。
【図９】従来の木型の配置姿勢を示す図である。
【図１０】本実施形態における溶湯の流れを説明する図である。
【図１１】液相率解析の結果を示す図である。
【図１２】引け巣解析の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明は、キャップ部と、キャップ部の開口端部に沿って外側に張り出したフランジ部と、を備えた鋳型および鋳物の製造方法に関する。本発明が適用される鋳物としては、プロペラキャップ、特に船舶用プロペラキャップが好適である。船舶用プロペラキャップは、外径が３００ｍｍ〜２０００ｍｍ前後、および質量が１００ｋｇ〜４０００ｋｇ、肉厚が１０ｍｍ〜４０ｍｍ程度の大きさである。本発明は、大型商船用のプロペラキャップにも適用できる。
【００２１】
プロペラキャップの形状を図１〜図５に例示する。図１〜図５において、（Ａ）はプロペラキャップをキャップ部側から見た平面図、（Ｂ）はプロペラキャップのＸ−Ｘ断面図である。図１は、円柱型プロペラキャップである。図２は、逆円錐型プロペラキャップである。図３は、溝付きプロペラキャップである。図４は、砲弾型プロペラキャップである。図５は、鍋底型プロペラキャップである。
【００２２】
プロペラキャップは、プロペラボスの後端に固定されており、プロペラ軸を固定するナットを覆うものである。プロペラキャップは、キャップ部１とフランジ部２とを備えている。キャップ部１は有底型であり、帽子形状をなしている。キャップ部１は、底部５および開口３を備えている。図１〜図３および図５に例示したプロペラキャップは、キャップ部１が側部６を備えている。フランジ部２は、円筒形であり、キャップ部１の開口端部に沿って外側に張り出すよう設けられている。キャップ部１の形状によって、ヌスミ部４が設けられていてもよい。
【００２３】
以下に、本発明に係る鋳型および鋳物の製造方法ならびにプロペラキャップの製造方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２４】
まず、本実施形態に係る鋳型について説明する。本実施形態では、円柱形のプロペラキャップを鋳造するための銅合金鋳物用鋳型を例示する。図６に、銅合金鋳物用鋳型の縦断面図を示す。図７に、消失模型および湯道の側面図を示す。銅合金鋳物用鋳型１０は、鋳枠１１、鋳物砂１２、消失模型１３、湯道１４、湯口１５、および吸引部１６を備えている。
【００２５】
鋳枠１１は、金属製の箱体などとされ、消失模型１３を収容できる。鋳枠１１には、鋳物砂１２が充填されている。鋳枠１１の上部は開放されており、開放部はビニール１７で覆われている。ビニール１７の上は鋳物砂１２で覆われている。開放部をビニール１７で覆うことで、鋳込み時に鋳枠１１内を負圧にできる。それにより、鋳物砂１２を引き締めて鋳型の強度を向上させるとともに、消失模型の熱分解にて生じるガスを鋳型外へ排出できる。
【００２６】
鋳物砂１２は、粘結剤を含まないケイ砂（乾燥砂）である。ケイ砂は、ＪＩＳ  Ｇ  ５９０１（１９７４）で定義された鋳型用ケイ砂を用いることができる。乾燥砂は、略１００％再利用可能である。
【００２７】
消失模型１３は、製品鋳物形状を模して、消失性の材質で形成された模型である。消失性の材質としては、発泡スチレンなどの気泡を含む合成樹脂素材が挙げられる。
【００２８】
消失模型１３は、キャップ模型部１８と、フランジ模型部１９とを備えている。キャップ模型部１８は、円筒部（側部２６）と、円筒部の一端を塞ぐ底部２５とからなる。円筒部の他端は開口３３されている。円筒部の他端（開口端部）には、円筒部の周に沿ってフランジ模型部１９が接続されている。フランジ模型部は、開口端部の外側に張り出している。消失模型１３は、キャップ模型部の開口３３が鉛直方向上側を向けて鋳枠内に配置された状態で鋳物砂１２に埋設されている。すなわち、消失模型は、フランジ模型部が鉛直方向上側に向けられた上向き姿勢となる。
【００２９】
フランジ模型部１９は、鉛直方向上側に余肉模型部２０を備えていることが好ましい。フランジ模型部１９が余肉模型部２０を備えている場合、フランジ模型部１９の厚さは、製品鋳物のフランジ部の厚さよりも略均一に厚くなる。余肉模型部２０の厚さｔは、キャップ模型部１８の大きさ、形状などを考慮して設定される。例えば、３ｍｍ〜５ｍｍ程度の厚さである。余肉模型部２０を設けることで、製品鋳物のフランジ部は余肉分、厚くできる。
【００３０】
湯道１４は、消失性の材質で形成されている。湯道１４は、消失模型１３と同一の材質で形成されることが好ましい。湯道１４は、鉛直方向に延在する棒状の管部材である。湯道１４は、キャップ模型部１８の中心軸位置に配置されている。湯道の下端部は、キャップ模型部の底部の中央（中央底部）に接続されている。湯道１４の径ｄは、キャップ模型部１８の径、肉厚、深さなどを考慮して設定される。例えば、円筒部がφ７００〜φ１０００ｍｍ、高さ５００〜８００ｍｍ程度の大きさのプロペラキャップを鋳造する場合、湯道の径はφ４０ｍｍ〜６０ｍｍ程度である。
【００３１】
湯道１４の上端部は、湯口１５に接続されている。湯口１５は、湯道１４に溶湯が接触できるよう、溶湯を受けることができる。
【００３２】
吸引部１６は、鋳枠内を減圧できる。吸引部１６は、例えば吸引管および減圧ポンプから構成されている。
【００３３】
次に、本実施形態に係る銅合金鋳物の製造方法について説明する。図８は、銅合金鋳物の製造方法の工程フロー図である。
【００３４】
（１）模型組立
キャップ模型部１８と、キャップ模型部１８の開口端部に沿って外側に張り出すよう設けられたフランジ模型部１９と、を有する消失模型１３を組み立てる。フランジ模型部１９は、余肉模型部２０を含む厚さとすることが好ましい。余肉模型部２０は、通常の鋳造に利用される押し湯の役割を果たす。
【００３５】
（２）塗型・乾燥
消失模型１３および湯道１４の外周面に塗型剤を塗布し、乾燥させる。塗型剤は、市販の塗型剤を使用できる。塗型剤は、シリカを主成分とした水溶性塗型剤を用いることが好ましい。主成分とは、塗型剤の中にもっとも多く含まれている成分を意味する。塗布および乾燥は、複数回繰り返されてもよい。塗型の膜厚は、１ｍｍ〜２ｍｍ程度が好ましい。塗型剤を塗布することで鋳物砂１２の焼き付きを防止し、鋳肌をきれいにできる。また、塗型剤を塗布することで消失模型１３の強度を向上させられる。それにより、模型の変形防止および作業中の破損リスクを低減できる。
【００３６】
（３）造型
消失模型１３を鋳物砂１２に埋設させる。このとき、消失模型１３を、フランジ模型部１９が鉛直方向上を向くよう鋳枠内に配置する。また、湯道１４は、軸を鉛直方向に向け、下端部をキャップ模型部１８の内側の中央底部に接続させる。鋳物砂１２は振動充填して空間の隅々に充填する。湯道１４の上端部は露出させておく。充填した鋳物砂１２の上面にビニール１７を載せた後、ビニール１７の上面を鋳物砂１２で覆う。湯道１４の上端部に湯口１５を接続する。吸引部１６により鋳枠内を減圧し、鋳物砂１２を引き締める。
【００３７】
（４）注湯
湯口１４に溶湯を注湯する。溶湯は、銅合金、黄銅系または青銅系などの鋳造用銅合金を溶融させた状態のものを使用する。具体的には、ＡＬＢＣ３などを用いることができる。溶湯の温度は、融点より十分に高く、且つ、最終凝固がフランジ模型部分になるよう設定する。なお、余肉模型部を設けた場合は、溶湯を余肉模型部まで流し込み、最終凝固が余肉模型部となるようにする。
【００３８】
吸引部１６により、鋳枠内を適宜減圧することが好ましい。鋳枠内の減圧は、消失模型１３が溶湯と置換された後も崩れ落ちない程度に砂を引き締め、消失模型１３の熱分解で生じるガスを吸引可能な条件で行う。
【００３９】
（５）解体・仕上げ
溶湯が凝固した後、鋳枠１１を解体し、銅合金鋳物を取り出す。鋳物砂１２は回収する。銅合金鋳物の表面について砂を取り除く。銅合金鋳物のフランジ部には、余肉がついているため、適宜切削加工する。
【００４０】
本実施形態は、以下の作用を奏する。
図９は、従来の木型の配置姿勢を示す図である。従来、砂型鋳造法でプロペラキャップの製造を行う際には、木型はフランジ型部３９を鉛直方向下側に向けた下向き姿勢で鋳型内に配置される。すなわち、従来の配置姿勢では、本実施形態の消失模型１３とは鉛直方向の上下向きが逆である。湯道３４は、キャップ型部３８の底部中央の外側に接続されている。仮に、従来法にしたがって消失模型を下向き姿勢で鋳物砂に埋設した場合、溶湯の注湯速度が速くなりすぎて、残渣欠陥を起こしやすいことが発明者らにより発見されている。
【００４１】
本実施形態において、消失模型１３は、フランジ模型部１９を鉛直方向上側に向けた上向き姿勢で鋳物砂１２に埋設する。本実施形態において、湯道１４の下端部はキャップ模型部１８の中央底部に接続させる。
【００４２】
それにより、注湯された溶湯は、湯道１４を溶融させながら鉛直方向に流れ、キャップ模型部１８の内側の中央底部へと供給される。溶湯を上側から流し込むことで、下から押し上げるよりも流速が速くなる。それにより適度な乱流が生じ、溶湯がキャップ模型部１８へと流れ込みやすくなる。
【００４３】
図１０は、本実施形態における溶湯の流れを説明する図である。
中央底部からキャップ模型部１８に流れ込んだ溶湯２１は、キャップ模型部１８の底部を満たす。その過程において、溶湯２１は減速される。その後、溶湯２１は、キャップ模型部１８の円筒部を均一高さで上がっていく。これにより、溶湯の酸化が抑えられ、鋳物表面の酸化物が減少する。
【００４４】
また、消失模型１３を上向き姿勢とすることで、塗型および造型時の作業性を向上できる。
【００４５】
押し湯のない（余肉模型部もなし）消失模型ａと、円柱形の押し湯を８か所設けた消失模型ｂとを用いて、湯流れ解析、液相率解析、引け巣解析を行った。
図１１は、溶湯が同一温度で充満した状態からの凝固予測（液相率解析）の結果を示す図である。図１１（Ａ）が消失模型ａ、図１１（Ｂ）が消失模型ｂのシミュレーション結果である。
【００４６】
図１１（Ａ）によれば、最終凝固部２３はフランジ模型部分であることがわかる。図１１（Ｂ）によれば、押し湯２２を設けた場合であっても、押し湯２２が最終凝固部とならないことがわかる。上記結果によれば、銅合金製のプロペラキャップの製造（鋳造）において、押し湯２２を設けることによる効果は期待できないことがわかる。
【００４７】
図１２は、引け巣が発生する可能性が高い場所を予測（引け巣解析）の結果を示す図である。図１２（Ａ）が消失模型ａ、図１２（Ｂ）が消失模型ｂのシミュレーション結果である。
【００４８】
図１２（Ａ）によれば、キャップ模型部での外引け（引け巣）２４の生じる可能性は少なく、フランジ上面に外引け（引け巣）２４の生じる可能性が高いことがわかる。図１２（Ｂ）では、さらに押し湯部分に深い引け巣２４が発生する可能性が高く、この引け巣２４がフランジ模型部１９に到達する可能性も高いことがわかる。図１２（Ａ）および図１２（Ｂ）によれば、湯道１４直下、およびキャップ模型部１８内部の肉厚部にて引け巣２４が発生しやすいことがわかる。上記結果によれば、銅合金製のプロペラキャップの製造（鋳造）において、押し湯２２を設けることにより外引け（引け巣）２４の生じる可能性は逆に大きくなることがわかる。
【００４９】
テスト消失模型を用い、本実施形態に従って実際の鋳造を行う確認を行った。テスト消失模型は、材質がＡＬＢＣ３、重量７０ｋｇ、キャップ模型部の高さ３７５ｍｍ、キャップ模型部の肉厚１２ｍｍ、フランジ模型部の外径５３０ｍｍ、フランジ模型部の厚さ３４ｍｍとした。テスト消失模型ａは、押し湯なし（余肉模型部もなし）、テスト消失模型ｂは押し湯を８か所設けた。
【００５０】
テスト消失模型ａ，ｂいずれの場合も、表面欠陥（残渣欠陥）は、確認されなかった。テスト消失模型ａでは、フランジ上面で凝固収縮による変形が確認された。テスト消失模型ｂでは、押し湯直下に引け巣の発生が確認された。
【００５１】
上記結果から、消失模型には押し湯を設ける必要がなく、フランジ上面に余肉を載せ、鋳造後に余肉を除くことで銅合金製の鋳物を鋳造（製造）することで、簡易で効果的な鋳造ができることが分かった。
【００５２】
上記実施形態では、銅合金鋳物用の鋳型および銅合金鋳物であるプロペラキャップの製造方法について説明したが、本発明は、銅合金以外の金属材料を溶湯として用いた場合でも同様の効果が得られるものである。
【符号の説明】
【００５３】
１  キャップ部
２  フランジ部
３  開口部
４  ヌスミ部
５  底部
６  側部
１０  銅合金鋳物用鋳型（鋳型）
１１  鋳枠
１２  鋳物砂
１３  消失模型
１４  湯道
１５  湯口
１６  吸引部
１７  ビニール
１８  キャップ模型部
１９  フランジ模型部
２０  余肉模型部
２１  溶湯
２２  押し湯
２３  最終凝固部
２４  引け巣
２５  （模型）底部
２６  （模型）側部
３３  （模型）開口
３４  湯道（従来）
３８  キャップ型部
３９  フランジ型部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015150598.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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