(57)【要約】【課題】商品流通状態で環状ピストンのシール部分を外方へ逃がす逃がし溝をシリンダの周壁内面に形成して、良好なシール性を維持できる液体容器用吐出ポンプを提案する。【解決手段】作動部材Ｂの本体Ｂ１の下部外周部に設けた環状ピストンＢ２を、固定吸引部ＡのシリンダＡ１の周壁６内に液密にかつ上方付勢させて昇降自在に嵌合している。上記本体Ｂ１の上端には吐出ヘッドＢ３が付設されており、この吐出ヘッドＢ３のヘッド周壁８４を、固定吸引部Ａの上部Ｌに連結して、作動部材Ｂの最下降状態を維持するように設ける。この最下降状態で環状ピストンＢ２のシール部分を外側へ逃がす環状の逃がし溝８を、上記周壁６内面に周設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部内に第１逆止弁(Ｖ１)を備えたシリンダ(Ａ１)の周壁(６)上部から外向きフランジ(１４)を突出し、上記シリンダ(Ａ１)を容器体(１００)の口頸部(１０２)内へ挿入した状態で外向きフランジ(１４)を口頸部(１０２)の上面に載置可能に設け、かつ、この外向きフランジ(１４)を口頸部(１０２)との間に挟持することでシリンダ(Ａ１)を口頸部(１０２)に固定することが可能な装着部材(Ａ３)を設けた固定吸引部(Ａ)と、
上記シリンダの周壁(６)の内面に昇降自在に嵌合した環状ピストン(Ｂ２)を、有底筒状の本体(Ｂ１)の外周下部に設け、この本体(Ｂ１)の上端部に吐出ヘッド(Ｂ３)を付設し、かつ上方付勢状態で上下動可能に設けた作動部材(Ｂ)と、を具備し、
非使用時には、シリンダ(Ａ１)に対する作動部材(Ｂ)の最下降状態で吐出ヘッド(Ｂ３)を固定吸引部（Ａ）の上部(Ｌ)に係止することが可能に設け、
使用時には、上記シリンダ(Ａ１)の上部(Ｌ)に対する吐出ヘッド(Ｂ３)の係止を解除して、作動部材(Ｂ)を上下動可能とできるように設け、この作動部材(Ｂ)の上下動により、容器体(１００)内の液体を、第１逆止弁(Ｖ１)を経てシリンダ(Ａ１)内へ吸引するとともに、シリンダ(Ａ１)内の液体を、作動部材(Ｂ)が有する第２逆止弁(Ｖ２)を経て吐出ヘッドＢ３から吐出可能に形成した液体容器用吐出ポンプであって、
作動部材(Ｂ)の最下降状態で上記環状ピストンのうちシリンダ(Ａ１)に圧接されるシール部分を外側へ逃がすように形成した環状の逃がし溝(８)を、シリンダ(Ａ１)の周壁(６)の内面に周設したことを特徴とする、液体容器用吐出ポンプ。
【請求項２】
上記作動部材(Ｂ)の最下降状態において環状ピストン(Ｂ２)のシール部分が逃がし溝(８)の底部(８ａ)に当接していることを特徴とする、請求項１記載の液体容器用吐出ポンプ。
【請求項３】
上記環状ピストン(Ｂ２)は、上下方向中間部から上外方へ突出する逆スカート状シール部(７１ａ)と、上下方向中間部から下外方へ突出するスカート状シール部(７１ｂ)とを有し、
上記逃がし溝(８)は、作動部材(Ｂ)の最下降状態で上記２つのシール部のうちスカート状シール部(７１ｂ)のみを外方へ逃がすように形成したことを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の液体容器用吐出ポンプ。
【請求項４】
上記逃がし溝(８)の上端部は、逃がし溝(８)上方の周壁内面部分に滑らかに連続する上側傾斜面(８ｂ)としたことを特徴とする、請求項３記載の液体容器用吐出ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体容器用吐出ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の吐出ポンプとして、容器体口頸部への装着用のシリンダの上端開口内へ、作動部材の本体の外面に連係した環状ピストンを、液密にかつ上方へ付勢させた状態で上下動自在に嵌合し、作動部材の上下動により容器体内の液体をシリンダ内へ吸い上げ、かつシリンダ内の液体を作動部材の上端に設けた吐出ヘッドから吐出するように構成したものが知られている（特許文献１）。この吐出ポンプは、上記シリンダの上側には筒状の連結用の固定壁部を起立しており、作動部材を最下降状態まで押し下げるとともに上記固定壁部に吐出ヘッドの周壁を螺着させることで容器体に装着した状態で嵩張らないように形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１１５７４８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の吐出ポンプに使用される環状ピストンは、一般的に、シリンダの周壁内へ嵌合されたときに、当該周壁への圧接力で締め付けられ、良好なシール性を発揮するように、上記周壁の内径に対して締め代の分だけ大径に形成される。しかしながら、商品として流通する時間が長いと、環状ピストンは、周壁により締め付けられる状態になじんでしまい、周壁への圧接力が低減し、シール性が弱くなり、例えば使用初期のプライミングを適切に行えないなどの不都合が生ずるおそれがある。ここで「なじむ」とは、弾性材料が締め付けられた状態に適合して原形状への復元力が低下するという程度の意味である。
【０００５】
本発明の目的は、商品流通状態で環状ピストンのシール部分を外方へ逃がす逃がし溝をシリンダの周壁内面に形成することで、良好なシール性を維持できる液体容器用吐出ポンプを提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の手段は、下部内に第１逆止弁Ｖ１を備えたシリンダＡ１の周壁６上部から外向きフランジ１４を突出し、上記シリンダＡ１を容器体１００の口頸部１０２内へ挿入した状態で外向きフランジ１４を口頸部１０２の上面に載置可能に設け、かつ、この外向きフランジ１４を口頸部１０２との間に挟持することでシリンダＡ１を口頸部１０２に固定することが可能な装着部材Ａ３を設けた固定吸引部Ａと、
上記シリンダの周壁６の内面に昇降自在に嵌合した環状ピストンＢ２を、有底筒状の本体Ｂ１の外周下部に設け、この本体Ｂ１の上端部に吐出ヘッドＢ３を付設し、かつ上方付勢状態で上下動可能に設けた作動部材Ｂと、を具備し、
非使用時には、シリンダＡ１に対する作動部材Ｂの最下降状態で吐出ヘッドＢ３を固定吸引部Ａの上部Ｌに係止することが可能に設け、
使用時には、上記シリンダＡ１の上部Ｌに対する吐出ヘッドＢ３の係止を解除して、作動部材Ｂを上下動可能とできるように設け、この作動部材Ｂの上下動により、容器体１００内の液体を、第１逆止弁Ｖ１を経てシリンダＡ１内へ吸引するとともに、シリンダＡ１内の液体を、作動部材Ｂが有する第２逆止弁Ｖ２を経て吐出ヘッドＢ３から吐出可能に形成した液体容器用吐出ポンプであって、
作動部材Ｂの最下降状態で上記環状ピストンのうちシリンダＡ１に圧接されるシール部分を外側へ逃がすように形成した環状の逃がし溝８を、シリンダＡ１の周壁６の内面に周設した。
【０００７】
本手段では、作動部材Ｂの環状ピストンＢ２のうちシリンダＡ１に圧接されるシール部分を外方へ逃がす環状の逃がし溝８を、シリンダＡ１の周壁６内面に周設している（図７参照）。この逃がし溝８の位置は、作動部材Ｂの最下降状態で環状ピストンＢ２のシール部分を外方へ逃がすように定める。なお、上記環状ピストンＢ２は、締め代に相当する分だけ予めシリンダＡ１の周壁６の内径よりも大径に形成して周壁６内へ圧入可能な弾性材料で形成している。逃がし溝８を設けることで、環状シリンダがシリンダによる締め付け状態になじむ現象を緩和できる。
【０００８】
本明細書において、「最下降状態」とは、吐出ポンプを使用しないときに作動部材ＢをシリンダＡ１の上部Ｌと連結する位置まで下降させた状態をいい、吐出ポンプの使用中に作動部材Ｂのストロークの下限位置まで押し下げた状態と区別するものとする。
「環状ピストン」は、図示例では作動部材Ｂの本体に対して相対的な上下動が可能なタイプを採用しているが、これに限られるものではない。例えば一本のステムで形成される本体の下端からスカート状の環状ピストンを突出する構造であっても構わない。
「締め代」とは、環状ピストンのシール部分の外径からシリンダの周壁のうち環状ピストンを嵌合する箇所の内径を差し引いた差分をいう。
「シール部分を外側へ逃がす」とは、溝を設けていないとした場合のシリンダの内表面よりも外側へ環状ピストンのシール部分が外方へ突出するという意味である。
「固定吸引部の上部」とは、シリンダに対して不動の部分であればよく、リングキャップＡ２又は装着部材Ａ３の一部、或いはシリンダ自体であっても構わない。
【０００９】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
上記作動部材Ｂの最下降状態において環状ピストンＢ２のシール部分が逃がし溝８の底部８ａに当接している。
【００１０】
本手段では、作動部材Ｂの最下降状態で環状ピストンＢ２のシール部分が逃がし溝８の底部８ａに当接している。これにより、逃がし溝の深さｈの２倍値(２ｈ)をシリンダに対する環状ピストンＢ２の締め代未満としている。逃がし溝の深さの２倍値が締め代の半分以上であっても本発明は成立するが、逃がし溝の深さが大きいほどシリンダを金型で成形するときに逃がし溝に対応する金型部分の型抜きが困難になる、逃がし溝を形成した箇所のシリンダの強度が低下するなどの製造上の問題が生ずる。好適な実施例として、逃がし溝の深さの２倍値は、締め代の大きさの１／４〜３／４程度とすることができる。
【００１１】
第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ
上記環状ピストンＢ２は、上下方向中間部から上外方へ突出する逆スカート状シール部７１ａと、上下方向中間部から下外方へ突出するスカート状シール部７１ｂとを有し、
上記逃がし溝８は、作動部材Ｂの最下降状態で上記２つのシール部のうちスカート状シール部７１ｂのみを外方へ逃がすように形成した。
【００１２】
本手段では、図８に示すように、環状ピストンＢ２のスカート状シール部７１ｂのみを外側に逃がすように構成している。この構造では、環状ピストンＢ２が上昇するときに逆スカート状シール部７１ａが窄まることで容易に逃がし溝８の上端を乗り越えることができ、環状ピストンＢ２の円滑な上昇を妨げない。
【００１３】
第４の手段は、第３の手段を有し、かつ
上記逃がし溝８の上端部は、逃がし溝８上方の周壁内面部分に滑らかに連続する上側傾斜面８ｂとした。
【００１４】
本手段では、第３の手段のより好適な態様を提案するものである。すなわち図８に示すように、逃がし溝８の上端部で形成する上側傾斜面８ｂが、逃がし溝８の上方の周壁内面部分に滑らかに連続するから、逃がし溝８からのスカート状シール部７１ｂの離脱がより容易となる。
【発明の効果】
【００１５】
第１の手段に係る発明によれば、環状ピストンのうちシリンダＡ１に圧接されるシール部分を作動部材Ｂの最下降状態で外側へ逃がす環状の逃がし溝８を、シリンダＡ１の周壁６の内面に周設したから、商品流通時に環状ピストンがシリンダ内面への圧接状態になじんで環状ピストンとシリンダとのシール性が低下することを防止することができ、初期プライミングの動作も良好となる。
第２の手段に係る発明によれば、作動部材Ｂの最下降状態において環状ピストンのシール部分が逃がし溝８の底部８ａに当接するように逃がし溝８を設けたから、シリンダＡ１に対する環状ピストンＢ２の締め代の半分よりも逃がし溝８の深さを大きくする必要がなく、型抜きなどに関して不都合を生じない。
第３の手段に係る発明によれば、逃がし溝８は、作動部材Ｂの最下降状態で上記２つのシール部のうちスカート状シール部７１ｂのみを外方へ逃がすように形成したから、環状ピストンＢ２の円滑な昇降を妨げない。
第４の手段に係る発明によれば、上記逃がし溝８の上端部は、逃がし溝８上方の周壁内面部分に滑らかに連続する上側傾斜面８ｂとしたから、スカート状シール部７１ｂが逃がし溝８から上方へ離脱するときに逃がし溝８の上端にひっかかるなどの不都合を生じない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る液体容器用吐出ポンプの半縦断面図である。
【図２】図１の要部の拡大図である。
【図３】図１の吐出ポンプの一の部品（ピストンガイド）の横断面図である。
【図４】図１の吐出ポンプの他の部品（環状ピストン）の縦断面図である。
【図５】図１の吐出ポンプの使用時において作動部材がストロークの下限位置にあるときの半縦断面図である。
【図６】図５に示す構成の一部拡大図である。
【図７】図１の吐出ポンプの非使用時において作動部材の最下限状態にあるときの半縦断面図である。
【図８】図７に示す構成の一部拡大図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１から図８は、本発明の第１実施形態に係る吐出ポンプを示している。なお、図１中、１００は容器体、１０２は口頸部である。説明の都合上、本発明の構成のうち基本的事項を先に述べるとともに、特徴的事項を後で解説する。
【００１８】
ポンプ１は、固定吸引部Ａと、作動部材Ｂとを備えている。これら各部材は主として合成樹脂により形成することができ、また必要に応じて金属或いは柔軟性のあるエラストマー等を併用することも可能である。
【００１９】
固定吸引部Ａは、シリンダＡ１と、リングキャップＡ２と、装着部材Ａ３と、吸込み弁部材Ａ４とを備えている。
【００２０】
シリンダＡ１は、環状底壁４の外縁部より周壁６を起立した上端開口の有底筒状をなし、環状底壁４の内縁部より上方に第１逆止弁座１０を起立し、また、上記周縁部より下方にパイプ嵌合筒部１２を垂設している。また上記周壁６の上端からは、外向きフランジ１４を突出するとともに、この外向きフランジ１４の内周部を介して筒状の延長壁部１６を起立している。外向きフランジ１４の下面にはパッキン１５を付設している。図示の周壁６は、下端より第１周壁部６ａ、第２周壁部６ｂ、第３周壁部６ｃと順次拡径している。上記第２周壁部６ｂの上部には外気導入孔１８を穿設している。パイプ嵌合筒部１２にパイプ２０の上端を嵌着し、下端を容器体１００内底部に垂下させる。
【００２１】
リングキャップＡ２は、上記延長壁部１６に嵌着したもので、図２に示す如く、延長壁部１６内周に相互の回動を防止して嵌合させた内嵌合筒部２５と、延長壁部１６外周に上方への抜け出しを防止して嵌合させた外嵌合筒部２６とをリング状の頂板２７裏面より垂設し、頂板２７の外周縁からはキャップ周壁２８を垂設している。本発明の容器では固定吸引部の上部Ｌを後述の吐出ヘッドとの連結用の固定壁部とする必要があるが、本実施形態では、内嵌合筒部２５を頂板２７の上方へ延長し、この延長部分２９を上述の固定壁部（固定吸引部の上部Ｌ）としている。もっとも固定壁部の構造は適宜変更することができる。たとえばリングキャップＡ２のキャップ周壁２８の外面に螺条を設け、吐出ヘッドの適所（例えばヘッド周壁）に螺着可能としても構わない。
【００２２】
装着部材Ａ３は、容器体１００の口頸部１０２外周に嵌合（図示例では螺合）することが可能な装着筒部３０を有し、この装着筒部３０の上部から内向きフランジ状頂壁部３１を突出している。この内向きフランジ状頂壁部３１は、リングキャップＡ２と外向きフランジ１４との間に回動可能に遊嵌させて装着している。
【００２３】
吸込み弁部材Ａ４は、図１に示す上記環状底壁４の上に載置した脚筒部４０の下部内周より周方向等間隔に複数の弾性連結片４１を介して中央に第１逆止弁板４２を支持し、第１逆止弁板４２を第１逆止弁座１０上に弾性圧接して、第１逆止弁座１０と第１逆止弁板４２とで第１逆止弁Ｖ１を形成している。また脚筒部４０の上部から内向きフランジ状の連結部４３を介して有頂の台座部４４を起立するとともに、脚筒部４０の内部を、液体通路ｐを介して連結部４３上方のシリンダ部分に連通させるようにしている。図示例では、脚筒部４０の下端部の一部を切り欠いて、この切欠きから脚筒部４０と第１周壁部６ａとの間隙に亘って液体通路ｐを形成している。また台座部４４の筒壁内部に垂直板状の第１補強壁部４４ａを設けている。しかしこれらの構造は、適宜変更することができる。例えば脚筒部４０を第１周壁部６ａの下部に嵌着するとともに、上記連結部４３を複数の連結棒とし、これら連結棒同士の間隙を液体通路としてもよい。
【００２４】
作動部材Ｂは、本体Ｂ１と、環状ピストンＢ２と、吐出ヘッドＢ３と、閉塞筒部材Ｂ４とを備えている。
【００２５】
本体Ｂ１は、図２に示す如く、ピストンガイドＢ１ａと、ステムＢ１ｂとの２部材で構成されており、ピストンガイドＢ１ａは、底壁５０の周縁より上端開口の下部筒壁部５２を起立している。下部筒壁部５２は後述のステムの上部筒壁部６０とともに、本体Ｂ１の筒壁５１を形成する。図示例では下部筒壁部５２の内部に第２補強壁部５２ａを形成している。本実施形態では、図３に示すように中心部から複数（図示例では３つ）の第２補強壁部５２ａが外方へ延びて下部筒壁部５２と連結している。またこの連結箇所の間の筒壁部分には通液孔５７を開口している。しかし、これらの形状は適宜変更することができる。また下部筒壁部５２の外周下端部より外方へ、上面を第２逆止弁座５４とする外向きフランジ状壁部５３を突設し、外向きフランジ状壁部５３の外周縁部より下方へシール筒部５５を垂設している。また、外向きフランジ状壁部５３の下面をコイルスプリングＳの係止面としている。シール筒部５５の外面上部には周方向複数のスペースリブ５６を突設している。
【００２６】
上記シール筒部５５は、図７に示す如く、作動部材Ｂが最下降状態で固定壁部に係止されたときにシリンダＡ１の第１周壁部６ａ内周上端部に密嵌してシリンダＡ１内を上下に遮断する。また、作動部材Ｂが、図１に示す如く、そのストロークの上限位置にある場合、或いは、作動部材Ｂが液の吐出のための上下動する位置にある場合には、シリンダＡ１の第１周壁部６ａ内面とシール筒部５５とが離れて、シール筒部５５外方を介してのシリンダＡ１内上下の連通が可能となる。
【００２７】
ステムＢ１ｂは、上記下部筒壁部５２の上部外面から起立する上部筒壁部６０を有し、この上部筒壁部６０の上端に吐出ヘッドＢ３を連結している。図示の上部筒壁部６０は、図２に示す大径筒部６０ａの上端から縮径部６０ｂを介して大径筒部６０ａより長い小径筒部６０ｃを起立してなる。図示の縮径部６０ｂは上端小径のテーパ形状であるが、内向きフランジ状に形成しても構わない。上記縮径部６０ｂの上面は上向き段部６１としている。小径筒部６０ｃの内面には、下端から一定の距離をおいて環状リブ６２を周設している。そして環状リブ６２下方の小径筒部分を上記下部筒壁部５２の上部に嵌着させるとともに、下部筒壁部５２の上端面を環状リブ６２の下面に突き当てることで、下部筒壁部５２と上部筒壁部６０とを一体的に連結している。また大径筒部６０ａを下部筒壁部５２外方に間隔をあけて、且つ、下端を第２逆止弁座５４と間隔をあけて垂下している。
【００２８】
環状ピストンＢ２は、図４に示す如く、外筒部７１と内筒部７２との上下方向中間部を連結壁部７３で連結した断面Ｈ形状をなす環状体である。上記外筒部７１の上部は上端大径の逆スカート状シール部７１ａに、外筒部７１の下部は下端大径のスカート状シール部７１ｂにそれぞれ形成され、これら各シール部をシリンダの周壁６（図示例では第２周壁部６ｂ）の内面に液密に嵌合している。内筒部７２の上部は垂直筒状の内側上方シール部７２ａに、内筒部７２の下部は第２逆止弁座５４側へ垂下する第２逆止弁体７２ｂにそれぞれ形成されている。内側上方シール部７２ａは上記大径筒部６０ａの内面に昇降自在にかつ液密に嵌合している。第２逆止弁体７２ｂと第２逆止弁座５４とは第２逆止弁Ｖ２を形成している。すなわち、環状ピストンＢ２が本体Ｂ１に対して相対下降した際に第２逆止弁座５４上に圧接して第２逆止弁Ｖ２を閉じ、その状態から本体Ｂ１に対して相対上昇した際に第２逆止弁Ｖ２が開く如く構成している。
【００２９】
吐出ヘッドＢ３は、図１に示す如く、頂壁８０の裏面中央部から小径の第１連結筒部８１及び大径の第２連結筒部８３をそれぞれ垂設するとともに、頂壁８０の外周部からヘッド周壁８４を垂下している。そして第１連結筒部８１の上端部に基端を開口するとともに第２連結筒部８３及びヘッド周壁８４を貫通して側外方へ突出するノズル８５を形成している。上記第１連結筒部８１は、本体Ｂ１の小径筒部６０ｃの上端部外面に嵌着されている。図示例では、第１連結筒部８１の上部を大外径部として、この大外径部の下面を下向き段部８２に形成している。そして下向き段部８２の内周部に上記小径筒部６０ｃの上端面を突き当てている。上記第２連結筒部８３は、内面に螺条を有しており、作動部材Ｂを押し下げた最下降状態でリングキャップの固定壁部Ｌに螺着して、下降状態を維持することができるように構成している。
【００３０】
作動部材Ｂは、本体Ｂ１の外向きフランジ状壁部５３の下面と吸込み弁部材Ａ４の連結部４３上面との間に介在させたコイルスプリングＳにより常時上方に付勢されている。
【００３１】
閉塞筒部材Ｂ４は、図２に示す如く、固定吸引部Ａの上端開口より上端部を突出させ、且つ、内側に外気導入用の隙間をあけて、上下動可能に本体Ｂ１外周下部に嵌合させた基筒部９０と、該基筒部９０外周下部より突設するとともに、シリンダＡ１内周上部に上下動可能に嵌合させた環状の摺動閉塞部９１とからなる。
【００３２】
この閉塞筒部材Ｂ４は、作動部材Ｂが最下降状態に移行する際に、上記下向き段部８２の外周部により押し下げられて外気導入孔１８の閉塞状態に移行するとともに、作動部材Ｂがストロークの上限位置へ移行する際に上記上向き段部６１により押し上げられて外気導入孔１８の開放状態に移行し、且つ、作動部材Ｂが液吐出のための上下動時には外気導入孔１８の開放状態を維持する如く構成している。
【００３３】
そして、作動部材Ｂの上限位置から、作動部材Ｂを押し下げて固定吸引部Ａを螺着係止させる際には、図７に示す如く下向き段部８２が基筒部９０上面を押し下げて図１に示す如く、摺動閉塞部９１が外気導入孔１８を閉塞する位置まで押し下げる。また、その状態から螺着を解除して作動部材Ｂを上昇させる際には、上向き段部６１が基筒部９０下面を押し上げて、図２に示す如く内嵌合筒部２５下面に摺動閉塞部９１上縁が係止されるまで押し上げる。
【００３４】
図４に示す環状ピストンＢ２の外径Ｒは、予めシリンダＡ１の周壁６（図示例では第２周壁部６ｂ）の内径よりも締め代の分だけ大きく形成するものとする。これにより、環状ピストンＢ２を上記周壁６に嵌合させるときに周壁内面への圧接により環状ピストンＢ２が締め付けられ、シール性が向上する。
【００３５】
本発明においては、シリンダＡ１の周壁６のうち作動部材Ｂを最下降位置まで下げたときに環状ピストンＢ２に対向する位置に環状の逃がし溝８を周設する。作動部材Ｂを最下降状態としたときに、環状ピストンＢ２のスカート状シール部７１ｂの先端が上記逃がし溝８内に位置する。これにより、製品の使用初期の段階でスカート状シール部７１ｂが締め付け状態になじみ、シール性が弱くなるという不都合を回避できる。
【００３６】
上記逃がし溝８は、縦断面で見て浅く凹んでいる。図示の逃がし溝８は、溝の上下方向の中間部であって垂直な底部８ａと、溝の上端部であって上内方へ傾斜する上側傾斜面８ｂと、溝の下端部であって下内方へ傾斜する下側傾斜面８ｃとで形成されている。上記上側傾斜面８ｂは、逃がし溝上方の周壁内面部分に、また下側傾斜面８ｃは逃がし溝下方の周壁内面部分にそれぞれ滑らかに連続している。これにより逃がし溝８からのスカート状シール部７１ｂの離脱が一層容易となる。
【００３７】
上記逃がし溝８の深さや巾は、環状ピストンＢ２の馴染みの緩和という作用に必要かつ十分な範囲で設定するとよい。必要以上に逃がし溝が深くまた広いと、型抜きが困難になったり、シリンダＡ１の強度が不足するおそれがあるからである。
【００３８】
逃がし溝８の深さの２倍値は、例えば締め代をφ０．４（ｍｍ）としたときに、φ０．１〜０．３（ｍｍ）とすることが望ましい。そうすると、環状ピストンＢ２のスカート状シール部７１ｂが逃がし溝８の上方へ移動したときに、φ０．１〜０．３（ｍｍ）程度の締め代は確保することができる。
【００３９】
逃がし溝８の巾に関しては、図８に示す作動部材Ｂの最下降状態において、環状ピストンＢ２の上下一対のシール部のうち下側のスカート状シール部７１ｂのみが逃がし溝８内にあるように設計すれば足りる。上側の逆スカート状シール部７１ａまで逃がし溝８内にある必要は必ずしもない。また図８の状態でスペースリブ５６は逃がし溝８の下方に位置している。
【００４０】
吐出ヘッドＢ３を固定吸引部Ａの固定壁部Ｌから離脱させると、コイルスプリングＳの上方付勢力により作動部材Ｂが上昇し、スカート状シール部７１ｂも逃がし溝８から上方へ離脱する。その後に作動部材Ｂを上下動させても、作動部材Ｂがストロークの下限位置にある状態において、スカート状シール部７１ｂは、逃がし溝８の上方にあり、逃がし溝８を形成した高さまでは下降しない。これにより、作動部材Ｂを操作するときに、環状ピストンＢ２の円滑な昇降が確保される。
【符号の説明】
【００４１】
２…吐出ポンプ
Ａ…固定吸引部
Ａ１…シリンダ
４…環状底壁  ６…周壁  ６ａ…第１周壁部  ６ｂ…第２周壁部
６ｃ…第３周壁部  ８…逃がし溝  ８ａ…底部
８ｂ…上側傾斜面  ８ｃ…下側傾斜面
１０…第１逆止弁座  
１２…パイプ嵌合筒部  １４…外向きフランジ  １５…パッキン
１６…延長壁部  １８…外気導入孔  ２０…パイプ
Ａ２…リングキャップ
２５…内嵌合筒部  ２６…外嵌合筒部  ２７…頂板  ２８…キャップ周壁
２９…延長部分  
Ａ３…装着部材
３０…装着筒部  ３１…内向きフランジ状頂壁部
Ａ４…吸込み弁部材
４０…脚筒部  ４１…弾性連結片  ４２…第１逆止弁板  ４３…連結部
４４…台座部  ４４ａ…第１補強壁部
Ｂ…作動部材
Ｂ１…本体  Ｂ１ａ…ピストンガイド
５０…底壁  ５１…筒壁  ５２…下部筒壁部  ５２ａ…第２補強壁部
５３…外向きフランジ状壁部  ５４…第２逆止弁座  
５５…シール筒部  ５６…スペースリブ  ５７…通液孔
Ｂ１ｂ…ステム  ６０…上部筒壁部  ６０ａ…大径筒部  ６０ｂ…縮径部
６０ｃ…小径筒部  ６１…上向き段部  ６２…環状リブ  
Ｂ２…環状ピストン
７１…外筒部  ７１ａ…逆スカート状シール部  ７１ｂ…スカート状シール部
７２…内筒部  ７２ａ…内側上方シール部  ７２ｂ…第２逆止弁体
７３…連結壁部
Ｂ３…吐出ヘッド
８０…頂壁  ８１…第１連結筒部  ８２…下向き段部
８３…第２連結筒部  ８４…ヘッド周壁  ８５…ノズル
Ｂ４…閉塞筒部材
９０…基筒部  ９１…摺動閉塞部
Ｌ…固定吸引部の上部（固定壁部）
ｐ…液体通路  Ｓ…コイルスプリング
Ｖ１…第１逆止弁  Ｖ２…第２逆止弁
１００…容器体  １０２…口頸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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