(57)【要約】      （修正有）【課題】シンプルであり且つころの完全な側方ガイドを保証する一方で建設されるためのコスト効率がよく、且つ同時に現在使用されるころ軸受よりも摩擦レベルが低い、ころタイプの転がり軸受を提供する。【解決手段】転がり軸受（１）は、内側リング（３）の径方向外側側面（５）及び外側リング（２）の径方向内側側面（６）と係合するために外側リングと内側リング間に介在され、且つそれぞれの軸方向ショルダによって、外側リングと内側リングとの間で相対回転軸線（Ａ）と平行な方向において、側方で保持された複数のころ（４）と、を含み、内側リング及び外側リングには、それらのそれぞれの径方向外側側面及び径方向内側側面において且つその両軸方向端部（１０，１１；１２，１３）において、連続環状溝（１５）をそれぞれ含む、合成プラスチック材料から形成された環状要素（８，９）のために、スナップ結合ロックシート（１４ｂ，１４ｃ）が設けられる。【選択図】図３
2015200414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
径方向外側リング（２）と、径方向内側リング（３）と、前記径方向外側リングと前記径方向内側リングとの間に介在され且つ回転体の少なくとも１つの冠にグループ化されたころ（４）によって規定された複数の回転体と、を備えるころタイプの転がり軸受（１；１ｂ）であって、
前記ころが、互いに向かい合う前記内側リングの径方向外側側面（５）及び前記外側リングの径方向内側側面（６）と係合し、且つ前記内側リング及び前記外側リングの一方又は双方によって一体的に支持されたそれぞれの軸方向ショルダ（７）によって、前記内側リングと前記外側リングとの間の相対回転軸線（Ａ）と平行な方向において側方で保持され、
ｉ）−  前記軸方向ショルダ（７）が、環状要素（８，９）からそれぞれなり、前記環状要素が、前記外側リング及び前記内側リングから独立した要素として合成プラスチック材料から形成され、且つ前記リングと軸方向において一体となるために前記内側リング又は前記外側リングとスナップ結合方式で係合し；
ｉｉ）−  前記内側リング（３）及び前記外側リング（２）には、それぞれの前記径方向外側側面（５）及び前記径方向内側側面（６）に且つ少なくとも前記内側リング及び前記外側リングのそれぞれの両軸方向端部（１０，１１；１２，１３）の一方に、それぞれのロックシート（１４）が設けられ、前記ロックシートが、合成プラスチック材料から形成されたそれぞれの環状要素（８，９）をスナップ結合方式で受けるようにそれぞれ構成され、且つ前記外側リング（２）及び前記内側リング（３）の一方上に設けられ且つ他方のリングに面する少なくとも１つの連続環状溝（１５）をそれぞれ備え；
ｉｉｉ）−  軸方向ショルダ（７）を形成する合成プラスチック材料から形成された各環状要素（８，９）が、相互に交互となる方式で配置された第１周方向セクタ（１８）及び第２周方向セクタ（１９）によって一体部品で一体的に形成され；前記第１周方向セクタ（１８）が、中実の径方向セクタであり、前記第２セクタよりも硬く、且つ前記第２周方向セクタ（１９）には、軸方向に向けられた深さを有し且つ前記ころの反対側に面する、前記環状要素の軸方向外側前面（２２）に形成された周方向陥凹部（２１）がそれぞれ設けられ、前記陥凹部（２１）が、前記環状要素の前記軸方向外側前面上でＵ字状であり、且つ径方向において弾性変形可能な周方向ウイング（２３）を前記環状要素から分離させ；
ｉｖ）−  前記周方向ウイング（２３）には、前記連続環状溝（１５）の周方向及び軸方向外形と類似する周方向及び軸方向外形を有する、１つのロックシート（１４）の前記連続環状溝（１５）内に結合する径方向歯（２４）が設けられている、
ことを組み合わせることを特徴とする軸受。
【請求項２】
前記径方向外側リング（２）には、前記外側リングの前記両軸方向端部（１０，１１）に設けられ且つ前記外側リングの前記径方向内側側面（６）の環状端部部分（１６）をそれぞれ備える互いに反対の少なくとも２つの第１ロックシート（１４ｂ）が設けられ、前記環状端部部分が、前記外側リングをその軸方向端部（１０，１１）に向かってより薄くするために広げられ；各第１シート（１４ｂ）のそれぞれの前記連続環状溝（１５）が、前記第１シート（１４ｂ）の対応する広げられた前記環状面端部部分（１６）上に設けられることを特徴とする請求項１に記載の軸受。
【請求項３】
前記径方向内側リング（３）には、前記内側リングの前記両軸方向端部（１２，１３）に設けられ且つ前記内側リングの前記径方向外側側面（５）の環状端部部分（１７）をそれぞれ備える互いに反対の少なくとも２つの第２ロックシート（１４ｃ）が設けられ、前記環状端部部分が、前記内側リングをその軸方向端部（１２，１３）に向かってより薄くするために広げられ；各第２シート（１４ｂ）のそれぞれの前記連続環状溝（１５）が、前記第２シート（１４ｃ）の対応する広げられた前記環状面端部部分（１７）上に設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の軸受。
【請求項４】
各ロックシート（１４ｂ；１４ｃ）の前記連続環状溝（１５）が、径方向断面において丸みを帯びた鋸歯外形を有し、このため、前記溝（１５）が、前記溝に隣接するそれぞれの前記リング端部（１０，１１；１２，１３）に対する近接位置において最大径方向深さを有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の軸受。
【請求項５】
合成プラスチック材料から形成された少なくとも１つの第１環状要素（８ｂ，８ｃ）を備え、前記第１環状要素が、前記径方向外側リング（２）に結合し、且つ相互に交互となる方式で配置された第１周方向セクタ（１８）及び第２周方向セクタ（１９）によって一体部品で一体的に形成され；前記第１周方向セクタ（１８）が、中実の径方向セクタであり、前記第２セクタよりも硬く、且つ径方向外側において前記第１環状要素の径方向外側側面（２０）によって画成され、前記径方向外側側面が、前記第１シートの軸方向環状外形と接触して結合するために前記外側リング（２）の第１ロックシート（１４ｂ）の軸方向環状外形と類似し；前記第２周方向セクタ（１９）には、軸方向に向けられた深さを有し且つ前記ころの反対側に面する前記環状要素の軸方向外側前面（２２）上に形成された周方向陥凹部（２１）がそれぞれ設けられ、前記陥凹部（２１）が、前記環状要素の前記軸方向外側前面上でＵ字状であり、且つ径方向において弾性変形可能であり且つ外側に張り出すように延在する周方向ウイング（２３）を前記環状要素から分離させ；各ウイング（２３）が、径方向外側において前記第１環状要素の前記径方向外側側面（２０）によって画成され、前記径方向外側側面（２０）が、各第２セクタ（１９）の両端部に向かって且つ径方向歯（２４）を有する前記第１環状要素の前記径方向外側側面に設けられた前記陥凹部（２１）によって部分的に遮断され、前記径方向歯が、前記連続環状溝（１５）の周方向及び軸方向外形と類似する周方向及び軸方向外形を有する、前記第１ロックシート（１４ｂ）の前記連続環状溝（１５）内に結合することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の軸受。
【請求項６】
合成プラスチック材料から形成された少なくとも１つの第２環状要素（９ｂ，９ｃ）を備え、前記第２環状要素が、前記径方向内側リング（３）に結合し、且つ相互に交互となる方式で配置された第１周方向セクタ（１８）及び第２周方向セクタ（１９）によって一体部品に形成され；前記第１周方向セクタ（１８）が、中実の径方向セクタであり、前記第２セクタよりも硬く、且つ径方向内側において前記第２環状要素の径方向内側側面（２５）によって画成され、前記径方向内側側面が、前記第２シートの軸方向環状外形と接触して結合するために前記内側リングの第２ロックシート（１４ｃ）の軸方向環状外形と類似し；前記第２周方向セクタ（１９）には、軸方向に向けられた深さを有し且つ前記ころの反対側に面する前記環状要素の軸方向外側前面（２７）上に形成された周方向陥凹部（２６）がそれぞれ設けられ、前記陥凹部（２６）が、前記環状要素の前記軸方向外側前面上でＵ字状であり、且つ径方向に弾性変形可能であり且つ内側に張り出すように延在する周方向ウイング（２８）を前記環状要素から分離させ；各ウイング（２８）が、径方向内側において前記第２環状要素の前記径方向内側側面（２５）によって画成され、前記径方向内側側面が、各第２セクタの両端部に向かって且つ径方向歯（２９）を有する前記第２環状要素の前記径方向内側側面（２５）に設けられた前記陥凹部（２１）によって部分的に遮断され、前記径方向歯が、前記連続環状溝の周方向及び軸方向外径と類似する周方向及び軸方向外径を有する、前記第２ロックシート（１４ｃ）の前記連続環状溝（１５）内に結合することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の軸受。
【請求項７】
鏡対称となるように成形された一対の第１環状要素（８ｂ，８ｃ）を備え、前記一対の第１環状要素のそれぞれが、前記外側リング（２）の前記両軸方向端部（１０，１１）の一方に結合することを特徴とする請求項５に記載の軸受。
【請求項８】
鏡対称となるように成形された一対の第２環状要素（９ｂ，９ｃ）を備え、前記一対の第２環状要素のそれぞれが、前記内側リング（３）の前記両軸方向端部（１２，１３）の一方に結合することを特徴とする請求項６に記載の軸受。
【請求項９】
前記径方向歯（２４；２９）が、周方向において、弾性変形可能な前記ウイング（２３；２８）と同じだけ延在していることを特徴とする請求項５から８のいずれか一項に記載の軸受。
【請求項１０】
合成プラスチック材料から形成された各第１環状要素（８ｂ，８ｃ）及び各第２環状要素（９ｂ，９ｃ）には、前記ころ（４）に面するその表面（３０）に、潤滑流体が充填されるそれぞれのポケット（３１）が設けられることを特徴とする請求項５又は６に記載の軸受。
【請求項１１】
前記ポケットが、径方向に貫通する径方向切断部（３１）によって形成され、前記径方向切断部が、好ましくは前記第１セクタ（１８）上に設けられ、且つ合成プラスチック材料から形成された前記第１環状要素（８）及び前記第２環状要素（９）のそれぞれの外側径方向側面及び内側径方向側面（２０，３２；２５，３３）の双方を遮断することを特徴とする請求項１０に記載の軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造されるためのコスト効率がよく、且つ通常円筒状タイプのころによって規定される回転体と、軸受の径方向内側リング及び外側リングと、の間の摩擦を減少させることを可能にするころタイプの転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
ころタイプの転がり軸受では、通常円筒ころからなる回転体が、使用中にころが転動するリングの径方向内面及び径方向外面に直接機械加工することにより得られたそれぞれのショルダによって、軸方向において且つ軸受の内側リング及び外側リングの対向する前端に向かって、側方で保持されている。
【０００３】
従って、この解決法によれば、ころの側面軸方向保持ショルダは、ころの転動トラックの一体部分を形成する。
【０００４】
この解決法は、狭い公差の高精度の機械加工を必要とする欠点を有し、従って、ショルダを得るために極めてコストがかかる。
【０００５】
さらに、ころは、ころ自体の可能な軸方向の運動によりショルダに接触し、従って、ころと内側リング及び外側リングとの間の比較的高い摩擦の増大と、結果として生じる望ましくない軸受の加熱及び望ましくないエネルギーのロスと、を発生させる。
【０００６】
特許文献１は、これらの問題を完全に解決しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第５０００５８８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、シンプルであり且つころの完全な側方ガイドを保証する一方で建設されるためのコスト効率がよく、且つ同時に現在使用されるころ軸受よりも摩擦レベルが低い、ころタイプの転がり軸受を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、添付の特許請求の範囲に記述されている特徴を有するころタイプの転がり軸受が提供される。
【００１０】
本発明により、ころは、全搭載型のころタイプの軸受にあってはならない回転体ケージの存在に関係なく、軸受の内側リング及び外側リングの単一及び両方の双方において且つ双方において軸方向にガイドされる。
【００１１】
さらに、同じ内側リング及び外側リングが、さまざまな稼働ニーズにより異なるショルダ形態を有する軸受のために使用されてもよく、従って、大幅なスケールメリットを得ることを可能にする。
【００１２】
最後に、回転体と軸受リングの側方ショルダとの間の接触摩擦は、使用される材料のタイプと、潤滑液体を収容するためのポケットが、内側リングに面するショルダの側面に設けられることと、の双方に起因して大幅に減少される。
【００１３】
本発明のさらなる特徴及び利点は、添付の図面の図を参照してなされる、本発明の２つの非限定的な実施形態の以下の説明からより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一部が簡略化のために取り除かれた、本発明によるころタイプの転がり軸受の非限定的な第１の考えられる実施形態の径方向断面を斜めから見た前方斜視図を示す。
【図２】一部が簡略化のために取り除かれた、本発明によるころタイプの転がり軸受の非限定的な第２の考えられる実施形態の径方向断面を斜めから見た前方斜視図を示す。
【図３】簡略化のために一部が取り除かれた、図１の軸受の分解図の径方向断面を斜めから見た前方斜視図を再び示す。
【図４】細部がさらに拡大されたスケールで、図１及び図２の軸受の第１要素の拡大されたスケールでの径方向断面図を示す。
【図５】図１及び図２の軸受の第１要素の正面図を示す。
【図６】細部がさらに拡大されたスケールで、図１及び図２の軸受の第２要素の拡大されたスケールでの径方向断面図を示す。
【図７】図１及び図２の軸受の第２要素の正面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１及び図３から図７を参照すると、参照符号１は、ころタイプの転がり軸受を全体として示し、転がり軸受は、径方向外側リング２と、径方向内側リング３と、ころ４によって規定される複数の回転体であって、径方向外側リング２と径方向内側リング３との間に介在され、且つ示される非限定的な例では、回転体の冠にグループ化される、回転体と、を備えている。明らかに、以下の説明は、ころの２つの冠を有する軸受に適用されてもよい。
【００１６】
ころ４は、互いに向かい合う内側リング３の径方向外側側面５及び外側リング２の径方向内側側面６と係合し、且つ内側リング３及び外側リング２の一方又は双方によって一体的に支持されたそれぞれの軸方向ショルダ７によって、内側リング３と外側リング４との間で（簡略化するために添付の図面では実際の縮尺で示されていない）相対回転軸線Ａと平行な方向において側方で保持され；示される実施例では、４つのショルダ７があり、このうちの２つが外側リング２によって一体的に支持され、且つ別の２つが内側リング３によって一体的に支持されている。
【００１７】
本発明の一態様によれば、軸方向ショルダ７は、環状要素８又は９からそれぞれなり、環状要素８又は９は、外側リング２及び内側リング３から独立した要素として合成プラスチックから形成され、且つ内側リング３又は外側リング２とスナップ結合方式で係合し、これにより、上記リング２，３と軸方向において一体的になっている。
【００１８】
組み合わせでは、内側リング３及び外側リング２には、それぞれの径方向外側側面５及び径方向内側側面６において且つ少なくとも外側リング２の両軸方向端部１０，１１及び内側リング３の両軸方向端部１２，１３それぞれにおいて、それぞれのロックシート１４がそれぞれ設けられ、ロックシートは、合成プラスチック材料から形成されたそれぞれの環状要素８又は９をスナップ結合方式で受けるようにそれぞれ構成されている。
【００１９】
本発明の一態様によれば、各シート１４は、少なくとも１つの連続環状溝１５を備えている。２つの溝１５は、内側リング３と面する外側リング２上に設けられ、且つ２つの溝は、外側リング２と面する内側リング３上に設けられる。
【００２０】
特に、実際には、径方向外側リング２には、それぞれの環状溝１５に加え、両軸方向端部１０，１１上に設けられ且つ外側リング２の径方向内側側面６の環状端部部分１６をそれぞれ備える互いに反対の少なくとも２つの第１ロックシート１４ｂが設けられている。従って、環状端部部分１６は、端部１０，１１に配置され、且つ外側リング２をその軸方向端部１０，１１に向かってより薄くする（すなわちその径方向厚さを減少させる）ために広げられる。
【００２１】
各第１シート１４ｂのそれぞれの連続環状溝１５は、実質的に中間線上で、シート１４ｂ自身の対応する広げられた環状端部部分１６上でさらに設けられる。各シート１４ｂを規定する広げられた端面１６は、軸線Ａに対して傾いた表面によって規定され、特に、ころ４と面するそのコニシティ（すなわち開口角度）を有する丸みを帯びた円錐面のストレッチによって規定される。
【００２２】
径方向内側リング３には、代わりに、それぞれの環状溝１５に加え、内側リング３の両軸方向端部１２，１３上に設けられ且つ内側リング３の径方向外側側面５の環状端部部分１７をそれぞれ備える互いに反対の少なくとも２つのロックシート１４ｃが設けられている。従って、環状端部部分１７は、端部１２，１３に配置され、且つ内側リング３をその軸方向端部１２，１３に向かってより薄くする（すなわちその径方向厚さを減少させる）ために広げられる。
【００２３】
各第２シート１４ｃのそれぞれの連続環状溝１５は、実質的に中間線上で、シート１４ｃ自身の対応する広げられた環状端部部分１７上でさらに設けられる。各シート１４ｃを規定する広げられた表面端部部分１７は、軸線Ａに対して傾いた表面によって規定され、特に、それが面するシート１４ｂの対応する表面部分１６の側と反対の側に面するそのコニシティを有する丸みを帯びた円錐面のストレッチによって規定される。
【００２４】
最後に、各ロックシート１４ｂ，１４ｃの連続環状溝１５は、径方向断面において丸みを帯びた鋸歯状外形を有するように形成され、このため、溝１５は、溝に隣接するそれぞれの軸方向リング端部１０，１１，１２，１３に対する近接位置において、従って溝１５が設けられる表面部分１６又は１７のコニシティと反対側において、最大径方向深さを有する。
【００２５】
本発明の特徴によれば、軸受１は、径方向外側リング２と結合する、合成プラスチック材料から形成された少なくとも１つの第１環状要素８と、環状要素８の反対側では、径方向内側リング３と結合する、合成プラスチック材料から形成された少なくとも１つの第２環状要素９と、を備え、例えば、環状要素８は、対応するシート１４ｂ内にあり、環状要素９は、対応するシート１４ｃ内にそれぞれある。
【００２６】
示される非限定的な実施例では、軸受１には、両端部１０，１１で且つシート１４ｂにおいて、外側リング２と結合する２つの環状要素８ｂ及び８ｃが設けられ、且つ、両端部１２，１３で且つシート１４ｃにおいて、内側リング３と結合する２つの環状要素９ｂ及び９ｃが設けられている。
【００２７】
環状要素８ｂ，８ｃは、互いに鏡対称となるように成形され；同様に、環状要素９ｂ，９ｃは、互いに鏡対称となるように成形されている。
【００２８】
各環状要素８ｂ，８ｃ及び環状要素９ｂ，９ｃ（簡略化するために、環状要素９ｂのみが図４及び５に詳細に示されるとともに、環状要素８ｂのみが図６，図７に詳細に示される）は、単一の部品に成型することによって形成され、且つ相互に交互に配置され且つ互いに一体部品として一体的に設けられた第１周方向セクタ１８及び第２周方向セクタ１９を備えている。
【００２９】
環状要素８ｂ，８ｃの第１周方向セクタ１８は、中実の径方向セクタであり、環状要素８ｂ，８ｃの第２セクタ１９よりも硬く、且つ径方向外側において環状要素８ｂ，８ｃの径方向外側側面２０によって画成され、環状要素８ｂ，８ｃは、環状要素８ｂのための端部１０のロックシート１４ｂと、環状要素８ｃのための端部１１のロックシート１４ｂと、の軸方向環状外形と類似し、このため、各環状要素の表面２０も、広げられ且つころ４に面するそのコニシティを有する丸みを帯びた円錐面のストレッチによって規定され、これにより、各要素８ｂ，８ｃを受ける外側リング２の第１シート１４ｂの環状外形と接触して結合する。
【００３０】
環状要素８ｂ，８ｃの第２周方向セクタ１９には、代わりに、軸方向に向けられ且つころ４の反対側に面する環状要素８ｂ，８ｃの軸方向外側前面２２上に設けられた所定深さを有する周方向陥凹部２１がそれぞれ設けられている。各陥凹部は、軸方向外側前面２２において（すなわち、前面２２に向かって見たときに）Ｕ字状であり、且つ環状要素８ｂ，８ｃ上で周方向ウイング２３を分離させ、周方向ウイング２３は、径方向において弾性変形可能であり、且つ環状要素８ｂ，８ｃの径方向外側に張り出すように延在する。
【００３１】
各ウイング２３は、径方向外側において環状要素８ｂ，８ｃの径方向外側側面２０によって画成される（従って、対応するシート１４ｂに結合する）が；側面２０は、各セクタ１９において且つ各第２セクタ１９の両端部に向かって陥凹部２１によって部分的に遮断されている。
【００３２】
さらに、本発明の一態様によれば、各ウイング２３は、径方向歯２４を有して環状要素８ｂ，８ｃの径方向外側側面２０に設けられ、径方向歯２４は、それぞれの環状要素８ｂ又は８ｃによって係合される端部１０又は１１のロックシート１４ｂの連続環状溝１５内に結合し；実際には、各歯２４は、連続環状溝１５の周方向軸方向外形と類似する周方向軸方向外形を有し、且つ径方向において側面２０から張り出すように突出し（図７）、これにより、環状要素８ｂ，８ｃがそれぞれのシート１４ｂ内に押し込まれるとともに、側面２０が環状面部分１６に嵌合結合するときにスナップ結合方式で溝１５と係合する。
【００３３】
また、環状要素９ｂ，９ｃの第１周方向セクタ１８は、中実の径方向セクタであり、環状要素９ｂ，９ｃの第２セクタ１９よりも硬く、且つ径方向内側において環状要素９ｂ，９ｃの径方向内側側面２５によって画成され、径方向内側側面２５は、環状要素９ｂのための端部１２のロックシート１４ｃと、環状要素９ｃのための端部１３のロックシート１４ｃと、の軸方向環状外形と類似し、このため、各環状要素９ｂ，９ｃの表面２５も、広げられ且つころ４の反対側に面するそのコニシティを有する丸みを帯びた円錐面のストレッチによって規定され、これにより、各要素９ｂ，９ｃを受ける内側リング３の第２シート１４ｃの軸方向環状外形と接触して結合する。
【００３４】
環状要素９ｂ，９ｃの第２周方向セクタ１９には、それらの対応する環状要素８ｂ，８ｃのように、軸方向に向けられた所定深さを有し且つころ４の反対側に面する環状要素９ｂ，９ｃの軸方向外側前面２７上に設けられた周方向陥凹部２６が設けられている。各陥凹部２６は、軸方向外側前面２７で（すなわち前面２７に向かって見たときに）Ｕ字状であり、且つ環状要素９ｂ，９ｃ上で周方向ウイング２８を分離させ、周方向ウイング２８は、径方向において弾性変形可能であり、且つ径方向において環状要素９ｂ，９ｃの径方向内側に張り出すように延在する。
【００３５】
各ウイング２８は、径方向内側において環状要素９ｂ，９ｃの径方向内側側面２５によって画成される（従って、対応するシート１４ｃに結合する）が；側面２５は、各セクタ１９において且つ各第２セクタ１９の両端部に向かって陥凹部２６によって部分的に遮断されている。
【００３６】
さらに、本発明の一態様によれば、各ウイング２８は、径方向歯２９を有して環状要素９ｂ，９ｃの径方向内側側面２５に設けられ、径方向歯２９は、それぞれの環状要素９ｂ又は９ｃによって係合される端部１２又は１３のロックシート１４ｃの連続環状溝１５内に係合し；実際には、各歯２９は、連続環状溝１５の周方向軸方向外形と類似する周方向軸方向外形を有し、且つ径方向において側面２５から張り出すように突出し（図５）、これにより、環状要素９ｂ，９ｃがそれぞれのシート１４ｂ内に押し込まれるとともに、側面２５が上記シートの環状面部分１６に嵌合結合するときに、スナップ結合方式で溝１５と係合する。
【００３７】
特に、径方向歯２４及び２９は、対応する弾性変形可能なウイング２３，２８と同じだけ周方向に延在し、これにより、それぞれのシート１４ｂ，１４ｃ内及び連続環状溝１５内での環状要素８ｂ，８ｃの安定した保持を保証する。
【００３８】
それにより、プラスチック材料から形成され且つ軸受１の軸方向ショルダ７を規定する環状要素８ｂ，８ｃ及び９ｂ，９ｃは、セクタ１８及び１９の異なる剛性により、軸方向においてはリング２，３に安定して拘束されるが、各環状要素８ｂ，８ｃ又は９ｂ，９ｃとそれぞれのシート１４ｂ，１４ｃとの間の摩擦に起因することを除いてそれぞれのシート１４ｂ，１４ｃ内での一体方式で角度方向においては拘束されない。
【００３９】
示される実施例では、合成プラスチック材料から形成された各第１環状要素８ｂ，８ｃ及び第２環状要素９ｂ，９ｃの第１セクタ１８には、ころ４に面するその前面３０において、使用中にオイル又はグリースのような潤滑液体が充填されるそれぞれのポケット３１が設けられる。ポケット３１は、ウイング２３，２８の弾性が阻害されることを防止するため且つ過度にセクタ１９を弱化させないために、好ましくは、セクタ１８上に設けられる。いかなる場合でも、ポケット３１は、環状要素８及び９の面３０上のどのような角度位置に設けられてもよい。
【００４０】
示される実施例では、ポケットは、面３０上に設けられる径方向に貫通する径方向切断部３１からなり、これにより、合成プラスチック材料から形成された環状要素８ｂ，８ｃのそれぞれの径方向外側側面２０及び径方向内側側面３２の双方と、合成プラスチック材料から形成された環状要素９ｂ，９ｃのそれぞれの径方向外側側面３３及び径方向内側側面２５の双方と、を遮断する。
【００４１】
ここで図２を参照すると、図２には、上述したものと類似するか又は同一の細部が、簡略化するために同じ参照符号で示され、参照符号１ｂは、外側リング２及び内側リング３と、上述したものと同一である環状要素８ｂ，８ｃ及び９ｃと、とともに円筒ころ４を有する転がり軸受を示している。
【００４２】
軸受１との唯一の差異は、環状要素９ｂがなく、このため、端部１２のシート１４ｃが空となったままであり、３つのショルダ７が軸方向においてころ４をブロックするのに十分であることと、（軸受１が全搭載型のころタイプである一方で）軸受１ｂが軸受１にはないケージ３４によって保持される少ない数のころ４を有することと、にある。
【００４３】
ショルダが両側に取り付けられて設けられるのであれば、２つだけのショルダ７がころ４の軸方向のブロックを保証するのに十分であり、これにより、端部１１のシート１４ｂ内に嵌合された環状要素８ｃがなくてもよいことは、明らかである。
【００４４】
さまざまな軸受形態が、合成プラスチック材料から形成された独立した環状要素によるショルダ７の建設により、同じリング２，３を使用することによってシンプルに且つ迅速に得られることができる。さらに、ころ４は、軸方向において、例えばポリテトラフルオロエチレン又は類似するクリープ特性を有する他の材料を含む、低摩擦を有するために選択されてもよい合成プラスチック材料から形成された面３０と接触するが、ころは、ポケット３１内に集められた潤滑液体で潤滑される。
【００４５】
そして、環状要素８，９及びシート１４の形状は、シート１４内の要素８，９の最適な軸方向ブロック及び同時に容易なスナップ結合挿入を保証することを可能にする。
【００４６】
従って、本発明の目的がすべて達成される。
【符号の説明】
【００４７】
１，１ｂ  転がり軸受、２  外側リング、３  内側リング、４  ころ、５  径方向外側側面、６  径方向内側側面、７  軸方向ショルダ、８，９  環状要素、８ｂ，８ｃ  第１環状要素、９ｂ，９ｃ  第２環状要素、１０，１１，１２，１３  軸方向端部、１４  ロックシート、１４ｂ  第１ロックシート、１４ｃ  第２ロックシート、１５  連続環状溝、１６  環状端部部分、１７  環状端部部分、１８  第１周方向セクタ、１９  第２周方向セクタ、２０  径方向外側側面、２１  周方向陥凹部、２２  軸方向外側前面、２３  周方向ウイング、２４  径方向歯、２５  径方向内側側面、２６  周方向陥凹部、２７  軸方向外側前面、２８  周方向ウイング、２９  径方向歯、３０  表面、３１  ポケット、３２  内側径方向側面、３３  外側径方向側面、Ａ  相対回転軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
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