(57)【要約】【課題】低コストで水密性と可撓性の向上を図る。【解決手段】導体部２０と当該導体部を被覆する被覆層３０とを備える水密電力ケーブル１００において、水密電力ケーブルの長手方向の複数箇所で、導体部と被覆層との間に合成樹脂粉末２２を介在させ、水密電力ケーブル１００の導体部２０の内側に水分が侵入した場合でも、合成樹脂粉末２２が押し流されて隙間に入り、侵入経路を塞いで水分の侵入の進行を効果的に抑えることができる。また、ケーブル全長に渡って充填される水密コンパウンドを不要とし、コスト低減を図ることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体部と当該導体部を被覆する被覆層とを備える水密電力ケーブルにおいて、
前記水密電力ケーブルの長手方向の複数箇所で、前記導体部と前記被覆層との間に合成樹脂粉末を介在させたことを特徴とする水密電力ケーブル。
【請求項２】
導体部と当該導体部を被覆する被覆層とを備える水密電力ケーブルにおいて、
前記導体部を複数の素線から構成し、
前記水密電力ケーブルの長手方向の複数箇所で、前記導体部の複数の素線の間に合成樹脂粉末を介在させたことを特徴とする水密電力ケーブル。
【請求項３】
前記合成樹脂粉末が熱変形していることを特徴とする請求項１又は２記載の水密電力ケーブル。
【請求項４】
前記合成樹脂粉末がポリ塩化ビニルであることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の水密電力ケーブル。
【請求項５】
前記合成樹脂粉末は静電乾式吹付法により塗装されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の水密電力ケーブル。
【請求項６】
請求項２記載の水密電力ケーブルの製造方法において、
前記導体部の複数の素線について、撚り合わされる前と撚り合わされた後の両方に、静電乾式吹付法により前記合成樹脂粉末を塗装することを特徴とする水密電力ケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水密電力ケーブル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
海底電力ケーブルとして使用される電力ケーブルは、導体部への水分の侵入の防止が重要課題であった。
また、地中に布設される電力ケーブル又は電線（以下、「ケーブル等」とする）の場合も、地下水が存在する土壌や水分を多く含む土壌に布設する場合には、導体部への水分の侵入の防止が必要であった。
【０００３】
このため、従来から、電線、電力ケーブルの水密構造として、中心の導体とその外周に形成された絶縁層との間に、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−アクリレート共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体の１又は２以上を混合してなる合成樹脂塑性物にデンプン−ポリアクリル酸塩ポリマと無水マレイン酸変性エチレンオリゴマー又は無水マレイン酸変性プロピレンオリゴマーを混練し、必要に応じて可塑剤、安定剤、充填剤、防錆剤を配合した水密コンパウンドの充填が行われていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、電線、電力ケーブルの他の水密構造として、心線を中心として複数の撚線層が形成された導体部において、導体部の各層の間に螺旋状に巻かれた吸水膨潤体からなる紐状部材と心線に平行に延在する紐状部材とを配置し、水分が侵入した場合に各紐状部材が膨脹することにより止水性能を発揮する（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−３２５６２６号公報
【特許文献２】特開平１１−１６２２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の水密構造では深部への水分の侵入をより効果的に防止するためには、導体と絶縁層との間にケーブル等の全長に渡って水密コンパウンドを充填する必要がある。しかし、ケーブル等の全長に渡って水密コンパウンドを充填すると、その使用量が過大となり、ケーブルの製造コストの増加を避けることができないという問題があった。
【０００７】
一方、特許文献２の水密構造は、導体部に吸水膨潤体からなる紐状部材を介挿するので、紐状部材の原料使用量は低減することが可能となるが、少なくとも二本の紐状部材がケーブル等の長手方向全長に渡って介挿されるので、ケーブル等の可撓性が悪くなり、曲げ径が大きくなるという問題が生じていた。
【０００８】
本発明は、低コストで水密性と可撓性に優れる水密電力ケーブル及びその製造方法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、導体部と当該導体部を被覆する被覆層とを備える水密電力ケーブルにおいて、前記水密電力ケーブルの長手方向の複数箇所で、前記導体部と前記被覆層との間に合成樹脂粉末を介在させたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、導体部と当該導体部を被覆する被覆層とを備える水密電力ケーブルにおいて、前記導体部を複数の素線から構成し、前記水密電力ケーブルの長手方向の複数箇所で、前記導体部の複数の素線の間に合成樹脂粉末を介在させたことを特徴とする。
【００１１】
本発明は、導体部と被覆層との間又は導体部の複数の素線の間に合成樹脂粉末を介在させたので、導体部に水分が侵入した場合に合成樹脂粉末が押し流されて隙間に入り、侵入経路を塞いで水分の侵入の進行を抑えることができる。
また、合成樹脂粉末は、水密電力ケーブルの長手方向について複数箇所に介在しているので、全長に渡って合成樹脂粉末が介在している場合に比べて水密電力ケーブルを曲げやすく可撓性の向上を図ることが可能である。
さらに、合成樹脂粉末は、水密電力ケーブルの長手方向について複数箇所に充填されているので、合成樹脂粉末の使用量を低減し、水密電力ケーブルの製造コストの低減を図ることが可能である。
従って、海底や地中に布設する場合には、長大な水密電力ケーブルが必要となるが、布設コストを十分に低減することが可能である。
【００１２】
また、上記発明において、前記合成樹脂粉末を熱変形させても良い。
また、前記合成樹脂粉末はポリ塩化ビニルとしても良い。
また、前記合成樹脂粉末は静電乾式吹付法により塗装しても良い。
【００１３】
また、本発明は、導体部を複数の素線から構成する上記の水密電力ケーブルの製造方法において、前記導体部の複数の素線について、撚り合わされる前と撚り合わされた後の両方に、静電乾式吹付法により前記合成樹脂粉末を塗装することを特徴とする。
【００１４】
この場合、複数の素線の撚り合わせの前後で合成樹脂粉末を塗装するので、各素線同士の間に効果的に合成樹脂粉末を介在させることができると共に、導体部の外周面にも合成樹脂粉末を塗布することが可能である。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明は、低コストで水密性と可撓性に優れる水密電力ケーブル及びその製造方法を提供することを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第一の実施形態である水密電力ケーブルの断面図である。
【図２】円圧導体の断面の一部を示す図である。
【図３】従来の円圧導体の一部の断面を示す図である。
【図４】水密電力ケーブルの長手方向に沿った断面図である。
【図５】水密電力ケーブルの円圧導体の形成を行う実施設備の概略構成図である。
【図６】第二の実施形態である水密電力ケーブルの断面図である。
【図７】第三の実施形態である水密電力ケーブルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［第一の実施形態］
本発明水密電力ケーブルを示す実施形態を図１乃至図５に基づいて説明する。
図１は水密電力ケーブル１００の断面図である。
水密電力ケーブル１００は、中心に導体部としての円圧導体２０を備え、当該円圧導体２０から外側に向かって順番に粉体用押さえテープ３０，内部半導電層４０，絶縁層５０，外部半導電層６０，金属被７０，防食層８０が形成されている。
【００１８】
［円圧導体］
円圧導体２０は、図２に示すように、複数の銅製の素線２１を撚り合わせて円形となるように押し固められた構造である。なお、この図２では、円圧導体２０の断面の一部の素線２１の撚り合わせ状態を抽出して図示している（後述する図３も同様）。そして、各素線２１の外周面には、撚り合わる前に静電乾式吹付法により合成樹脂粉末２２の吹き付けが行われ、合成樹脂粉末が付着している。
合成樹脂粉末２２としては、ＰＶＣ（polyvinyl chloride:ポリ塩化ビニル）が好ましいがＰＳ（polystyrene:ポリスチレン）、ＰＥ（polyethylene:ポリエチレン）、ＰＰ（polypropylene：ポリプロピレン）等の樹脂でも良い。
また、ＰＶＣの合成樹脂粉末２２を使用する場合には、特に限定するものではないが、例えば、粒径が2μm程度のものが好ましい。この場合、粉体の流動性を表す"流動性指数"が38となり、他の粒径や樹脂種に比べて低くなり、詰まりを生じて水密効果が期待される。
流動性指数＝（タップ密度−かさ密度）/タップ密度×100
かさ密度：容器に静的に粉体を詰めたときの隙間を含めた密度
タップ密度：容器に静的に粉体を詰めたあとタップして隙間を極力詰めた上での密度
また、粉体の粒径のばらつきについては、粒径が同一である方が好ましい。これは、ガウシアン型の粒径分布（粒径平均μと分散σ2とが周知のガウス関数に従う分布）を与えた時、粒度分布幅が大きいほど、体積分率は小さくなる（詰まりにくくなる）ことが知られており、この事実により導き出される。
【００１９】
図３は比較のために従来使用されていた水密ゴム２２Ｓの充填状態を示している。この水密ゴム２２Ｓの場合には、各素線２１間に隙間が生じないよう充填されている。これに対して、図２の合成樹脂粉末２２の場合には、各素線２１同士の隙間が埋まるほど付着していない。
また、合成樹脂粉末２２は、図４に示すように、各素線２１に対して一定幅の付着範囲２２１と一定幅の非付着範囲２２２とが交互に並ぶように形成されている。また、各素線２１は、撚り合わせた状態で合成樹脂粉末２２の付着範囲２２１が長手方向について一致するように形成されている。
なお、図４では、付着範囲２２１の長さＬ１と非付着範囲２２２の長さＬ２が等しい場合を例示しているが、これに限らず、いずれか一方、例えば、非付着範囲２２２の長さＬ２を付着範囲Ｌ１よりも長くして一定間隔で付着範囲２２１を形成しても良い。
【００２０】
円圧導体２０は、各素線２１を撚り合わせた後にもその外周面に合成樹脂粉末２２の吹き付けが行われる。そして、円圧導体２０の外周面上は、非付着範囲２２２も含めてその外周全体が粉体用押さえテープ３０により被覆され、合成樹脂粉末の剥離及び流出が防止されている。
この粉体押さえテープ３０は、「導体部を被覆する被覆層」として機能するものである。
なお、この粉体用押さえテープ３０は、内側の合成樹脂粉末２２を保持することができるものであれば良いが、水分の侵入時に合成樹脂粉末２２が水分と共に移動することを許容するものであることが望ましい。従って、粘着剤が塗布された粘着テープより、テープ同士の密着により被覆状態を維持することができるものが望ましい。具体的には、粉体用押さえテープ３０としては、一般に分割導体押えテープとして用いられる片面吸水導電テトロンテープ等が好適であり、粉体漏出防止の観点からは不織布ではなく織物が好ましい。
【００２１】
［円圧導体の外周の各層］
内部半導電層４０と外部半導電層６０は、半導電樹脂組成物から形成されている。この半導電樹脂組成物は、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂からなるベース樹脂に、導電性を付与するカーボンブラックや、その他の配合物を適宜混合してなるものである。
また、絶縁層５０は、架橋ポリオレフィン（系）樹脂から形成されている。
金属被７０及び防食層８０は水密電力ケーブルに通常用いられる周知のものが使用される。例えば、金属被７０はアルミ波付き管が使用され、防食層８０は金属被の外周を覆うビニルシース等が使用される。
【００２２】
［円圧導体の形成方法］
図５は上述した水密電力ケーブル１００の円圧導体２０の形成を行う実施設備を示している。図中の符号２０１は撚線機２００のドラムであり、水密電力ケーブル１００の長手方向に沿った中心線回りに回転可能に支持されている。ドラム２０１は円周に沿って素線２１が巻かれた複数のボビンが設けられており、各ボビンから素線２１が一本ずつ繰り出される構造となっている。そして、各素線２１は、符号２０３の撚り合わせ位置で撚られて断面円形に圧縮され、一本の円圧導体２０となる。
【００２３】
そして、上記撚線機２００のドラム２０１と撚り合わせ位置２０３の間に、静電乾式吹付法を実施する粉体塗装装置３００が配置されている。この粉体塗装装置３００は、合成樹脂粉末２２を所定の極性で帯電させて吐出させる静電塗装ガン３０１を備え、チャンバー３０２内を通過する撚り合わせ前の各素線２１側を合成樹脂粉末２２とは逆極性で帯電させて各素線２１の外周面に合成樹脂粉末２２を吹き付けて付着させる。
【００２４】
図５における矢印Ｙは撚り合わされた円圧導体２０が送られる方向を示している。そして、撚り合わせ位置２０３の送り方向Ｙにおける下流側にはもう一つの粉体塗装装置３１０が配置されており、撚り合わされた円圧導体２０の外周面に対して合成樹脂粉末２２を付着させる。この粉体塗装装置３１０は前述した粉体塗装装置３００と同じ構成である。
【００２５】
粉体塗装装置３１０の送り方向下流側には粉体用押さえテープ３０の被覆部４００が設けられている。被覆部４００の近傍には、粉体用押さえテープ３０がリールから繰り出されており、被覆部４００は、搬送される円圧導体２０に沿って両側から挟み込むように二枚の粉体用押さえテープ３０を縦添えし、加圧して互いに密着させることにより円圧導体２０の外周面の被覆を行っている。
【００２６】
図５の構成により、撚線機２００のドラム２０１から繰り出された複数の素線２１は、撚り合わせ位置２０３の手前で粉体塗装装置３００により合成樹脂粉末２２の吹き付けが行われる。そして、合成樹脂粉末２２の吹き付けを停止してから一定距離だけ各素線２１を送り、再び合成樹脂粉末２２の吹き付けを行う。この吹き付けと停止とを繰り返すことにより、各素線２１に対して一定幅の付着範囲２２１と一定幅の非付着範囲２２２とが交互に並ぶように形成される。
【００２７】
そして、撚り合わせ位置２０３における撚り合わせにより形成された円圧導体２０は再び粉体塗装装置３１０により合成樹脂粉末２２の付着が行われる。この場合も、この吹き付けと停止とを繰り返すことにより、各素線２１に対して一定幅の付着範囲２２１と一定幅の非付着範囲２２２とが交互に並ぶように形成される。また、粉体塗装装置３１０による合成樹脂粉末２２の吹き付けは、粉体塗装装置３００により各素線２１に形成された付着範囲２２１と同じ位置に吹き付けが行われるように制御することが望ましい。
【００２８】
そして、被覆部４００において、円圧導体２０は粉体用押さえテープ３０によって被覆される。
なお、円圧導体２０の形成に続く内部半導電層４０，絶縁層５０，外部半導電層６０，金属被７０及び防食層８０の形成については、従来周知の方法により行われるので、ここでは説明を省略する。
【００２９】
［水密電力ケーブルの技術的効果］
以上のように、水密電力ケーブル１００は、円圧導体２０を構成する各素線２１同士の間と円圧導体２０と粉体押さえ用テープ３０との間とに合成樹脂粉末２２を介在させているので、水密電力ケーブル１００の円圧導体２０の内側に水分が侵入した場合でも、合成樹脂粉末２２が押し流されて隙間に入り、侵入経路を塞いで水分の侵入の進行を効果的に抑えることができる。
また、合成樹脂粉末２２を、ＰＶＣ（polyvinyl chloride:ポリ塩化ビニル）が好ましいがＰＳ（polystyrene:ポリスチレン）、ＰＥ（polyethylene:ポリエチレン）、ＰＰ（polypropylene：ポリプロピレン）等の樹脂から形成し、静電乾式吹付法により円圧導体２０及び各素線２１に対して合成樹脂粉末２２を付着させているので、水分の侵入時に合成樹脂粉末２２は吹き付け位置から移動を生じやすく、効果的に水分の移動経路を塞ぐことができる。
その一方で、円圧導体２０の外周面に吹き付けられた合成樹脂粉末２２は、粉体押さえ用テープ３０により被覆されているので、水分が侵入していない時に剥離し消失することが防止される。
【００３０】
また、合成樹脂粉末２２は、一定幅の付着範囲２２１と一定幅の非付着範囲２２２とが交互に並ぶように形成され、水密電力ケーブル１００の長手方向について分散した複数箇所に付着すると共に、各素線２１間の隙間には充填されていないので、全長に渡って合成樹脂粉末２２を充填させた場合に比べて水密電力ケーブル１００を曲げやすく可撓性の向上を図ることが可能である。これにより、ドラム費用やコイリング費用の低減を図ることが可能となる。
さらに、合成樹脂粉末２２は、水密電力ケーブル１００の長手方向について付着範囲２２１ごとに分散した複数箇所に付着しているので、合成樹脂粉末２２の使用量を低減し、水密電力ケーブル１００の製造コストの低減を図ることが可能である。
特に、合成樹脂粉末２２を、入手が容易なＰＶＣ（polyvinyl chloride:ポリ塩化ビニル）が好ましいがＰＳ（polystyrene:ポリスチレン）、ＰＥ（polyethylene:ポリエチレン）、ＰＰ（polypropylene：ポリプロピレン）等の樹脂から形成した場合には、さらなる製造コストの低減を図ることが可能となる。
【００３１】
また、水密電力ケーブル１００を、海底ケーブルとして使用する場合や水分を多く含む土壌に布設する場合には、海水や土壌の水分の進入を効果的に低減することができ、また、これらの用途では、長大な水密電力ケーブル１００の使用が見込まれるため、特に、製造コストの低減によるケーブル布設コストの低減顕著となる。従って、水密電力ケーブル１００は、海底や土中の布設に特に好適である。
【００３２】
［第二の実施形態］
本発明の第二の実施形態である水密電力ケーブル１００Ａについて図６に基づいて説明する。この水密電力ケーブル１００Ａについて前述した水密電力ケーブル１００と同一の構成については同一の符号を付して重複する説明は省略する。
図６に示すように、水密電力ケーブル１００Ａは、中心に導体部２０Ａを備え、当該導体部２０Ａから外側に向かって順番にバインダーテープ３０Ａ，内部半導電層４０，絶縁層５０，外部半導電層６０，金属被７０，防食層８０が形成されている。
【００３３】
そして、導体部２０Ａは、複数（例えば五つ）の分割導体セグメント２３Ａの撚り合わせから構成されている。また、各分割導体セグメント２３Ａは、複数の素線２１を撚り合わせて断面扇形に形成されている。
五つの分割導体セグメント２３Ａは撚り合わせると断面円形となり、その外周面はバインダーテープ３０Ａにより被覆され、撚り合わせ状態が保持される。
【００３４】
複数の分割導体セグメント２３Ａから導体部２０Ａを形成する方法を説明する。
なお、分割導体セグメント２３Ａは、前述した図５の円圧導体２０の形成を行う実施設備から被覆部４００を除いた構成により、素線２１（図２参照）の撚り合わせと合成樹脂粉末２２（図２参照）の吹き付けとが行われ、断面扇形に圧縮されて形成される。また、各素線２１及び分割導体セグメント２３Ａに対して、一定幅の付着範囲２２１と一定幅の非付着範囲２２２とが交互に並ぶように形成される点も同じである。
【００３５】
導体部２０Ａの形成を行う実施設備は、複数の分割導体セグメント２３Ａの繰り出しを行うドラムを備える撚線機と、撚線機の撚り合わせ位置の送り方向における下流側に配置された粉体塗装装置と、導体部２０Ａをバインダーテープで被覆する被覆部とを備えている。
【００３６】
撚線機のドラムは、各分割導体セグメント２３Ａに水密テープを縦添えして下流側に送り出す。
そして、撚り合わせ位置では各分割導体セグメント２３Ａを撚り合わせると共に各分割導体セグメント２３Ａ同士の間に水密テープを介挿し、導体部２０Ａを形成する。
また、この撚り合わせ位置には止水ヤーンの供給手段を備えており、複数の分割導体セグメント２３Ａの中心位置に止水ヤーンを供給する。これにより、各分割導体セグメント２３Ａの撚り合わせの際に導体部２０Ａの中心に止水ヤーンが介挿される。
【００３７】
粉体塗装装置は図５の粉体塗装装置３００と同じ構成からなり、導体部２０Ａの外周面に合成樹脂粉末を吹き付けて付着させる。
被覆部は、図５の被覆部４００と同じ構成からなり、搬送される導体部２０Ａに沿って両側から挟み込むように二枚のバインダーテープを縦添えし、加圧して互いに密着させることにより導体部２０Ａの外周面を被覆する。
【００３８】
上記の構成により、撚線機のドラムから繰り出された複数の分割導体セグメント２３Ａは、撚り合わせ位置で撚り合わせられて導体部２０Ａを形成する。そして、導体部２０Ａは、撚り合わせ位置の下流側で粉体塗装装置により合成樹脂粉末の吹き付けが行われる。粉体塗装装置は、合成樹脂粉末２２の吹き付けを停止してから一定距離だけ各素線２１を送り、再び合成樹脂粉末２２の吹き付けを行う。この吹き付けと停止とを繰り返すことにより、導体部２０Ａに対して一定幅の付着範囲と一定幅の非付着範囲とが交互に並ぶように形成される。
そして、導体部２０Ａは、被覆部においてバインダーテープにより被覆され、導体部２０Ａの外周面の合成樹脂粉末２２が保持されると共に各分割導体セグメント２３Ａが一体的に保持される。
【００３９】
水密電力ケーブル１００Ａは、導体部２０Ａが複数の断面扇形の分割導体セグメント２３Ａから構成されるため、分割導体セグメント２３Ａの断面における円弧部分の両端部に隙間が生じやすく、ここから水分が深部に侵入しやすい構造である。しかし、導体部２０Ａと被覆層としてのバインダーテープ３０Ａの間と分割導体セグメント２３Ａを構成する各素線２１の間に合成樹脂粉末２２が介挿されることから、水分の進行経路を塞ぐことができ、水分の侵入の進行を効果的に抑えることができる。
また、水密電力ケーブル１００Ａが可撓性に優れ、製造コストの低減を図ることができる点は水密電力ケーブル１００の場合と同じである。
【００４０】
［第三の実施形態］
本発明の第三の実施形態である水密電力ケーブル１００Ｂについて図７に基づいて説明する。この水密電力ケーブル１００Ｂについて前述した水密電力ケーブル１００と同一の構成については同一の符号を付して重複する説明は省略する。
この水密電力ケーブル１００Ｂは全体的に強度を高めて特に海底電力ケーブルとして好適に適用可能としたものである。
図７に示すように、水密電力ケーブル１００Ｂは、中心に円圧導体２０を備え、当該円圧導体２０から外側に向かって順番に半導電テープ３０Ｂ，内部半導電層４０，絶縁層５０，外部半導電層６０，半導電テープ６５Ｂ，金属被７０，座床層７５Ｂ，鉄線鎧装９０Ｂ，押さえテープ９５Ｂ，防食層８０が形成されている。
【００４１】
上記座床層７５Ｂ及び鉄線鎧装９０Ｂは、水密電力ケーブル１００Ｂを補強し、特に、鉄線鎧装９０Ｂは、水密電力ケーブル１００Ｂの布設時の張力から円圧導体２０を保護することを可能とする。
このように、水密電力ケーブル１００Ｂは、海底電力ケーブルとしての適用に優れ、円圧導体２０内への海水の浸入も効果的に抑制することが可能である。即ち、海底電力ケーブルへの適用に優れた水密電力ケーブルを提供することが可能である。
【００４２】
なお、上記水密電力ケーブル１００Ｂにおいて、円圧導体２０に替えて前述した複数の分割導体セグメント２３Ａからなる導体部２０Ａを設けても良い。
また、円圧導体２０に替えて三心撚り合わせの導体部を設けても良い。その場合には、三心のそれぞれを構成する素線ごとに合成樹脂粉末２２を吹き付け、また、三心のそれぞれの外周面に合成樹脂粉末２２を吹き付けることが望ましい。
【００４３】
［その他］
なお、上記各実施形態では、導体部とその被覆層との間又は導体部を構成する素線同士の間に合成樹脂粉末を介在させる構成を電力ケーブルに適用する場合を例示したが、導体部と当該導体部を被覆する絶縁被覆としての被覆層とからなる電線において、上記構成を適用しても良い。
【符号の説明】
【００４４】
２０   円圧導体（導体部）
２０Ａ 導体部
２１   素線
２２   合成樹脂粉末
２３Ａ 分割導体セグメント
３０   粉体用押さえテープ（被覆層）
３０Ａ  バインダーテープ（被覆層）
３０Ｂ  半導電テープ（被覆層）
１００，１００Ａ，１００Ｂ  水密電力ケーブル
【図１】
2015220155.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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