(57)【要約】【課題】切削インサートを安定してクランプすることができ、かつクランプ強度を高めることができる刃先交換式溝入れ工具を提供すること。【解決手段】インサート保持部材２と、前記インサート保持部材２の端部から溝入れ方向Ｌａに切れ刃４ａを突出させて、該インサート保持部材２のインサート取付座３に着脱可能に装着される切削インサート４と、前記インサート保持部材２とは別体とされ、前記溝入れ方向Ｌａに直交する方向のうち、高さ方向Ｈの上方からこのインサート保持部材２に対向配置されるとともに、該インサート保持部材２との間で前記切削インサート４を挟持する押さえ部材５と、前記インサート保持部材２及び前記押さえ部材５を保持するとともに、これらを互いに前記高さ方向Ｈに接近移動させるクランプ部材６と、を備えることを特徴とする。【選択図】図８
2015150659.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート保持部材と、
前記インサート保持部材の端部から溝入れ方向に切れ刃を突出させて、該インサート保持部材のインサート取付座に着脱可能に装着される切削インサートと、
前記インサート保持部材とは別体とされ、前記溝入れ方向に直交する方向のうち、高さ方向の上方からこのインサート保持部材に対向配置されるとともに、該インサート保持部材との間で前記切削インサートを挟持する押さえ部材と、
前記インサート保持部材及び前記押さえ部材を保持するとともに、これらを互いに前記高さ方向に接近移動させるクランプ部材と、を備えることを特徴とする刃先交換式溝入れ工具。
【請求項２】
請求項１に記載の刃先交換式溝入れ工具であって、
前記インサート保持部材には、前記溝入れ方向に向かうに従い漸次前記高さ方向の下方へ向けて延びる第１傾斜面が形成され、
前記押さえ部材における前記第１傾斜面に対向する部分には、前記溝入れ方向に向かうに従い漸次前記高さ方向の下方へ向けて延びる第２傾斜面が形成され、
前記クランプ部材により前記インサート保持部材と前記押さえ部材とが前記高さ方向に接近移動させられたときに、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とが互いに摺接しつつ、前記インサート保持部材に対して前記押さえ部材が前記溝入れ方向に移動可能であることを特徴とする刃先交換式溝入れ工具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の刃先交換式溝入れ工具であって、
前記インサート保持部材と前記押さえ部材とは、前記高さ方向に離間する向きに互いに抜け止めされた構造により連結されていることを特徴とする刃先交換式溝入れ工具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の刃先交換式溝入れ工具であって、
前記インサート取付座は、前記インサート保持部材における前記溝入れ方向及び前記高さ方向に直交する幅方向に沿う該インサート保持部材の中心軸回りに１８０°回転対称となる位置に、一対形成されていることを特徴とする刃先交換式溝入れ工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被削材に溝入れ加工や突切り加工を施す刃先交換式溝入れ工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、円柱状や円筒状の金属材料からなる被削材をその軸線回りに回転させて、被削材の外周面や内周面、又は軸線方向を向く端面などに、切削インサートの切れ刃で溝入れ加工を施したり、突切り加工を施す刃先交換式溝入れ工具が知られている。
例えば、下記特許文献１、２に記載された刃先交換式溝入れ工具は、矩形板状をなすインサート保持部材と、インサート保持部材の長手方向の端部から溝入れ方向に切れ刃を突出させて、該インサート保持部材のインサート取付座に着脱可能に装着される切削インサートとを備えており、この切削インサートは、インサート保持部材の上顎部と下顎部との間に差し入れられた状態で、上顎部が弾性変形させられることにより、クランプされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２９０２０８６号公報
【特許文献２】特許第４８７０７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の刃先交換式溝入れ工具では、下記の課題を有していた。
すなわち、切削インサートをインサート保持部材に対して着脱する際、インサート保持部材の上顎部及び下顎部に対して切削インサートが擦られることがあり、この場合、上顎部及び下顎部が摩耗して切削インサートの取り付け安定性が損なわれるおそれがあった。
また、上述した弾性変形によるクランプでは、上顎部が回動して切削インサートに接触するため、上顎部と切削インサートとの接触面積を十分に確保できないおそれがあり、切削インサートのクランプ強度を向上することについて、改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、切削インサートを安定してクランプすることができ、かつクランプ強度を高めることができる刃先交換式溝入れ工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち、本発明の刃先交換式溝入れ工具は、インサート保持部材と、前記インサート保持部材の端部から溝入れ方向に切れ刃を突出させて、該インサート保持部材のインサート取付座に着脱可能に装着される切削インサートと、前記インサート保持部材とは別体とされ、前記溝入れ方向に直交する方向のうち、高さ方向の上方からこのインサート保持部材に対向配置されるとともに、該インサート保持部材との間で前記切削インサートを挟持する押さえ部材と、前記インサート保持部材及び前記押さえ部材を保持するとともに、これらを互いに前記高さ方向に接近移動させるクランプ部材と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る刃先交換式溝入れ工具によれば、切削インサートは、互いに別体とされたインサート保持部材と押さえ部材との間に挟持された状態で、これらインサート保持部材と押さえ部材とがクランプ部材により接近移動させられることにより、クランプされている。
このように、インサート保持部材と押さえ部材とが別体とされているので、インサート保持部材のインサート取付座上から押さえ部材を離間させるなどにより、該インサート取付座を開放状態として、このインサート取付座に対して切削インサートを取り付けたり、取り外すことができる。従って、切削インサートをインサート保持部材に着脱する際に、該切削インサートが、インサート保持部材や押さえ部材に対して擦られることを防止できるとともに、これらインサート保持部材及び押さえ部材の摩耗を抑制することができ、切削インサートの取り付け安定性を良好に維持することができる。
【０００８】
また、インサート保持部材と押さえ部材とが別体とされているため、クランプ部材によりこれらを高さ方向に接近移動させたときに、切削インサートとインサート保持部材との密着性のみならず、切削インサートと押さえ部材との密着性をも十分に確保することが可能になり、切削インサートをクランプするための接触面積が十分に確保される。
【０００９】
以上より本発明によれば、切削インサートを安定してクランプすることができ、かつクランプ強度を高めることができるのである。
【００１０】
また、本発明の刃先交換式溝入れ工具において、前記インサート保持部材には、前記溝入れ方向に向かうに従い漸次前記高さ方向の下方へ向けて延びる第１傾斜面が形成され、前記押さえ部材における前記第１傾斜面に対向する部分には、前記溝入れ方向に向かうに従い漸次前記高さ方向の下方へ向けて延びる第２傾斜面が形成され、前記クランプ部材により前記インサート保持部材と前記押さえ部材とが前記高さ方向に接近移動させられたときに、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とが互いに摺接しつつ、前記インサート保持部材に対して前記押さえ部材が前記溝入れ方向に移動可能であることとしてもよい。
【００１１】
この場合、クランプ部材によりインサート保持部材と押さえ部材とが高さ方向に接近移動させられたときに、第１、第２傾斜面同士が摺接することで、インサート保持部材に対して押さえ部材が、溝入れ方向にも移動させられる。このように、インサート保持部材と押さえ部材とが高さ方向及び溝入れ方向に複合的に相対移動をすることにより、切削インサートを高さ方向のみならず、溝入れ方向にもクランプすることが可能になり、切削インサートのクランプ強度を格別顕著に高めることができる。
【００１２】
また、本発明の刃先交換式溝入れ工具において、前記インサート保持部材と前記押さえ部材とは、前記高さ方向に離間する向きに互いに抜け止めされた構造により連結されていることとしてもよい。
【００１３】
この場合、インサート保持部材と押さえ部材とを別体に形成しつつも、これらが互いに抜け止め構造で連結されているので、取り扱い容易性を向上することができ、切削インサートの着脱操作性をより高めることができる。
【００１４】
また、本発明の刃先交換式溝入れ工具において、前記インサート取付座は、前記インサート保持部材における前記溝入れ方向及び前記高さ方向に直交する幅方向に沿う該インサート保持部材の中心軸回りに１８０°回転対称となる位置に、一対形成されていることとしてもよい。
【００１５】
この場合、切削インサートを装着するインサート取付座が、インサート保持部材の幅方向に沿う中心軸回りに１８０°回転対称となる位置に一対設けられているので、例えば、これらインサート取付座を互いに同一形状とした場合には、使用に供されて十分なインサート取り付け精度が得られなくなった古いインサート取付座の代わりに、未使用の新しいインサート取付座を使用することができ、工具寿命を倍増（延長）できる。また、これらインサート取付座を互いに異なる形状とした場合には、刃先交換式溝入れ工具に複数種類の切削インサートを装着可能として、種々の切削加工に容易に対応することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の刃先交換式溝入れ工具によれば、切削インサートを安定してクランプすることができ、かつクランプ強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具の分解斜視図である。
【図３】刃先交換式溝入れ工具を（ａ）高さ方向の上方から見た上面図、（ｂ）幅方向から見た側面図である。
【図４】刃先交換式溝入れ工具を溝入れ方向から見た正面図である。
【図５】（ａ）図３のＡ−Ａ断面を表す図、（ｂ）（ａ）の切削インサートを取り外した状態を表す図である。
【図６】図３のＢ−Ｂ断面を表す図である。
【図７】図６のＣ部の拡大図である。
【図８】刃先交換式溝入れ工具のクランプ状態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具１について、図面を参照して説明する。
本実施形態の刃先交換式溝入れ工具１は、円柱状や円筒状の金属材料からなる被削材をその軸線回りに回転させて、被削材の外周面や内周面、又は軸線方向を向く端面などに、切削インサート４の切れ刃４ａで溝入れ加工を施したり、突切り加工を施すものである。
【００１９】
図１〜図４に示されるように、刃先交換式溝入れ工具１は、インサート保持部材２と、インサート保持部材２の端部から溝入れ方向Ｌａに切れ刃４ａを突出させて、該インサート保持部材２のインサート取付座３に着脱可能に装着される切削インサート４と、インサート保持部材２とは別体とされ、溝入れ方向Ｌａに直交する方向のうち、高さ方向Ｈの上方からこのインサート保持部材２に対向配置されるとともに、該インサート保持部材２との間で切削インサート４を挟持する押さえ部材５と、インサート保持部材２及び押さえ部材５を保持するとともに、これらを互いに高さ方向Ｈに接近移動させるクランプ部材６と、を備えている。
【００２０】
インサート保持部材２は、矩形板状をなしており、その長手方向に沿う端部から、切削インサート４の切れ刃４ａが突出させられている。インサート保持部材２は、その厚さ方向を向く一対の矩形面（側面１０）における長手方向が水平方向に沿うように配置され、該矩形面の短手方向が鉛直方向に沿うように配置された状態で、クランプ部材６を介して不図示の工作機械に装着される。
【００２１】
ここで、本明細書では、インサート保持部材２の長手方向に沿う向きを前後方向Ｌといい、前後方向Ｌのうち、インサート保持部材２から切削インサート４の切れ刃４ａが突出させられる向きを溝入れ方向Ｌａ又は前方という。また前後方向Ｌのうち、溝入れ方向Ｌａとは反対側へ向かう方向を後方という。
また、前後方向Ｌ（溝入れ方向Ｌａ）に直交する方向のうち、インサート保持部材２の前記矩形面（側面１０）の短手方向に沿う向きを高さ方向Ｈといい、インサート保持部材２の厚さ方向に沿う向きを幅方向Ｗという。ここで、インサート保持部材２及び押さえ部材５は、高さ方向Ｈに並んでクランプ部材６に保持されており、この高さ方向Ｈのうち、インサート保持部材２に対して押さえ部材５が配置される向きを上方といい、押さえ部材５に対してインサート保持部材２が配置される向きを下方という。
これらの前後方向Ｌ、高さ方向Ｈ及び幅方向Ｗは、互いに直交する向きとなっている。
【００２２】
インサート保持部材２の前後方向Ｌの両端部には、インサート取付座３が一対形成されている。具体的に、インサート取付座３は、図３（ｂ）に示されるように、インサート保持部材２において幅方向Ｗに延びる（つまり幅方向Ｗに沿う）該インサート保持部材２の中心軸Ｏ回りに１８０°回転対称となる位置に、一対形成されている。また、これらインサート取付座３は、互いに同一形状とされている。
【００２３】
本実施形態では、インサート保持部材２は、中心軸Ｏ回りに１８０°回転対称形状とされている。ただしこれに限定されるものではなく、例えばインサート取付座３は、インサート保持部材２における前後方向Ｌに沿う前端部（溝入れ方向Ｌａの端部）に１つのみ形成されていてもよい。尚、本明細書では、この前端部に配置されたインサート取付座３について説明し、後端部に配置されたインサート取付座３については、その説明を省略する。
【００２４】
図８に示されるように、インサート取付座３は、インサート保持部材２の前後方向Ｌの端部（前端部）における高さ方向Ｈの端部（上端部）に配置されている。インサート取付座３は、高さ方向Ｈの上方及び幅方向Ｗの両側方に開口された切り欠き状の凹部となっており、前壁３ａと、後壁３ｂと、底壁３ｃと、を有している。図示の例では、前壁３ａと底壁３ｃとの連結部分、及び、底壁３ｃと後壁３ｂとの連結部分には、凹状のぬすみ部がそれぞれ形成されている。
図５（ａ）（ｂ）に示される前後方向Ｌに垂直な断面視で、底壁３ｃは、上方に向けて凸となるＶ字状をなしている。
【００２５】
図２、図３（ｂ）及び図８に示されるように、インサート保持部材２には、溝入れ方向Ｌａに向かうに従い漸次高さ方向Ｈの下方へ向けて延びる第１傾斜面１１が形成されている。第１傾斜面１１は、インサート保持部材２の高さ方向Ｈの上方を向く面（上面）８において、インサート取付座３の後方に隣り合って配置されており、第１傾斜面１１の前端部は、インサート取付座３の後壁３ｂに連なっている。
【００２６】
図３（ｂ）において、第１傾斜面１１は、インサート保持部材２が中心軸Ｏ回りの上下反転対称形状とされているのに対応して、該インサート保持部材２の中心軸Ｏ回りに１８０°回転対称となる位置に、一対形成されている。また、これら第１傾斜面１１は、互いに同一形状とされている。
尚、上述したように、インサート保持部材２にインサート取付座３が１つのみ形成された場合には、第１傾斜面１１もこれに対応して、１つだけ形成される。
【００２７】
図３（ｂ）に示される例では、第１傾斜面１１は、インサート保持部材２の上面８の前後方向Ｌに沿う全長のうち、略半分程度にわたって形成されている。また、インサート保持部材２の上面８のうち、インサート取付座３及び第１傾斜面１１に対応する部分以外の部位は、前後方向Ｌに垂直な断面視で、高さ方向Ｈの上方に向けて凸となるＶ字状をなしている（図２を参照）。
【００２８】
図２、図５（ｂ）、図６及び図７に示されるように、第１傾斜面１１には、該第１傾斜面１１から高さ方向Ｈの下方に向けて窪むとともに、この第１傾斜面１１の延在方向に沿って延びる（前後方向Ｌに沿うように延びる）案内溝７が形成されている。案内溝７の前端部は、インサート取付座３の後壁３ｂに開口しており、案内溝７の後端部は、インサート保持部材２の上面８に開口している。
【００２９】
図７において、案内溝７の幅方向Ｗに沿う大きさ（溝幅）は、第１傾斜面１１に開口する上端部に比べて、該上端部以外の部分で大きくされている。図示の例では、案内溝７の溝幅は、上端部から下端部へ向かうに従い漸次大きくされており、溝底において最も大きくなっている。
【００３０】
図５（ｂ）に示される前後方向Ｌに垂直な断面視で、インサート保持部材２において高さ方向Ｈの下方を向く面（下面）９は、下方に向けて凸となるＶ字状をなしている。具体的には、インサート保持部材２の下面９において、インサート取付座３及び第１傾斜面１１に対応する部分以外の部位が、断面凸Ｖ字状とされている。
また、インサート保持部材２の幅方向Ｗを向く一対の側面１０は、幅方向Ｗに垂直な矩形の平面状をそれぞれなしている。
【００３１】
切削インサート４は、超硬合金等の硬質材料からなる。図８に示されるように、切削インサート４は、インサート保持部材２と押さえ部材５との間でクランプされる被クランプ部１３と、被クランプ部１３より少なくとも溝入れ方向Ｌａに向けて突出する切れ刃４ａを有する刃部１４と、を備えている。
【００３２】
被クランプ部１３は、矩形板状又は直方体状をなしており、前面１３ａと、後面１３ｂと、下面１３ｃと、上面１３ｄと、一対の側面１３ｅと、を有している。切削インサート４がインサート取付座３に取り付けられた状態で、被クランプ部１３の前面１３ａ、後面１３ｂ、下面１３ｃは、インサート取付座３の前壁３ａ、後壁３ｂ、底壁３ｃにそれぞれ対向配置される。
【００３３】
また、図５（ａ）（ｂ）に示される前後方向Ｌに垂直な断面視で、被クランプ部１３の下面１３ｃは、高さ方向Ｈの上方に向けて凹となるＶ字状に形成されている。具体的に、被クランプ部１３の下面１３ｃは、インサート取付座３の底壁３ｃの断面凸Ｖ字状に対応した断面凹Ｖ字状に形成されており、これらの下面１３ｃと底壁３ｃとが互いに係合することにより、インサート取付座３に対する切削インサート４の少なくとも幅方向Ｗへ向けた移動が規制されている。
【００３４】
また、この断面視で、被クランプ部１３の上面１３ｄは、高さ方向Ｈの下方に向けて凹となるＶ字状に形成されている。
また図示の例では、切削インサート４の被クランプ部１３の幅方向Ｗに沿う大きさが、インサート保持部材２のインサート取付座３の幅方向Ｗに沿う大きさよりも大きくされている。
【００３５】
図８において、刃部１４は、被クランプ部１３の前面１３ａから前方へ向けて突出し、かつ、上面１３ｄから上方へ向けて突出しており、刃部１４全体としては矩形板状又は直方体状をなしている。
刃部１４の上端面には、後方へ向けて開口するコ字状又はＵ字状をなす切れ刃４ａが形成されている。具体的に、切れ刃４ａは、刃部１４の上端面における前端縁に位置して幅方向Ｗに沿うように延びる正面切れ刃と、刃部１４の上端面における幅方向Ｗの両側端縁に位置して前後方向Ｌに沿うように延びる一対の側方切れ刃と、を有しており、一対の側方切れ刃の前端と、正面切れ刃の両端とが連結されている。
【００３６】
また、刃部１４の上端面のうち、正面切れ刃の後方に連なる部分、及び、一対の側方切れ刃の幅方向Ｗの内側に連なる部分は、すくい面とされている。また、刃部１４の前面及び一対の側面のうち、切れ刃４ａの下方に連なる部分は、逃げ面とされている。
【００３７】
図４において、刃部１４の幅方向Ｗに沿う大きさは、高さ方向Ｈに沿う上端部以外の部分では被クランプ部１３の幅方向Ｗに沿う大きさと同等とされており、高さ方向Ｈの上端部では、上方に向かうに従い漸次大きくされていて、上端縁に位置する切れ刃４ａ（一対の側方切れ刃）において最大幅となっている。
また、図８において、刃部１４の前面は、インサート保持部材２の前面よりも前方（溝入れ方向Ｌａ）に位置している。また刃部１４の前面は、高さ方向Ｈの上方に向かうに従い漸次前方へ向けて傾斜しており、上端縁に位置する切れ刃４ａ（正面切れ刃）において最も前方に突出している。
【００３８】
図２及び図８に示されるように、押さえ部材５は、前後方向Ｌに沿う後方へ向かうに従い漸次高さ方向Ｈの大きさ（高さ）が小さくなる、細長い板状をなしている。
押さえ部材５の前端部における下端部には、図８に示される押さえ部材５の側面視で、矩形状に切り欠かれるように段部１５が形成されている。段部１５は、切削インサート４の被クランプ部１３の後面１３ｂに対向配置される後壁１５ｂと、被クランプ部１３の上面１３ｄに対向配置される頂壁１５ｄと、を有している。
【００３９】
また、図５（ａ）（ｂ）に示される前後方向Ｌに垂直な断面視で、押さえ部材５の段部１５の頂壁１５ｄは、高さ方向Ｈの下方に向けて凸となるＶ字状に形成されている。具体的に、段部１５の頂壁１５ｄは、切削インサート４の被クランプ部１３の上面１３ｄの断面凹Ｖ字状に対応した断面凸Ｖ字状に形成されており、これらの頂壁１５ｄと上面１３ｄとが互いに係合することにより、押さえ部材５に対する切削インサート４の少なくとも幅方向Ｗへ向けた移動が規制されている。
【００４０】
また、この断面視で、押さえ部材５において高さ方向Ｈの上方を向く面（上面）１６は、上方に向けて凸となるＶ字状に形成されている。
また図示の例では、押さえ部材５の幅方向Ｗに沿う大きさ（幅）が、インサート保持部材２の幅方向Ｗに沿う大きさ（幅）と同等とされており、押さえ部材５において幅方向Ｗを向く一対の側面は、インサート保持部材２の一対の側面１０にそれぞれ面一とされている。
また図８において、押さえ部材５の前面は、切削インサート４の被クランプ部１３の上方に位置しているとともに、刃部１４の後方に配置されており、高さ方向Ｈの上方に向かうに従い漸次後方へ向けて傾斜している。
【００４１】
また、押さえ部材５において、インサート保持部材２の第１傾斜面１１に対向する部分には、溝入れ方向Ｌａに向かうに従い漸次高さ方向Ｈの下方へ向けて延びる第２傾斜面１２が形成されている。第２傾斜面１２における前後方向Ｌに沿う単位長さあたりの高さ方向Ｈへ向けた変位量（つまり第２傾斜面１２の傾き）は、第１傾斜面１１の前記変位量（第１傾斜面１１の傾き）に等しくされており、第１傾斜面１１と第２傾斜面１２とは、これら傾斜面１１、１２の延在する方向の略全域にわたって、該延在する方向に沿って摺動可能に当接している。
【００４２】
図２、図３（ｂ）及び図８に示されるように、第２傾斜面１２は、押さえ部材５の高さ方向Ｈの下方を向く面（下面）において、段部１５の後方に隣り合って配置されており、第２傾斜面１２の前端部は、段部１５の後壁１５ｂに連なっている。
【００４３】
図３（ｂ）に示される例では、第２傾斜面１２は、押さえ部材５の下面の前後方向Ｌに沿う全長のうち、段部１５以外の全域にわたって形成されている。
図５（ｂ）、図６及び図７に示されるように、第２傾斜面１２には、該第２傾斜面１２から高さ方向Ｈの下方に向けて突出するとともに、この第２傾斜面１２の延在方向に沿って延びる（前後方向Ｌに沿うように延びる）案内リブ１７が形成されている。案内リブ１７は、インサート保持部材２の案内溝７内に挿入されている。
【００４４】
図７において、案内リブ１７の幅方向Ｗに沿う大きさ（リブ幅）は、第２傾斜面１２に接続する上端部に比べて、該上端部以外の部分で大きくされている。図示の例では、案内リブ１７のリブ幅は、上端部から下端部へ向かうに従い漸次大きくされており、下端部において最も大きくなっている。
また、案内リブ１７の上端部におけるリブ幅は、インサート保持部材２の案内溝７の上端部における溝幅に対応しており、これによりインサート保持部材２に対する押さえ部材５の幅方向Ｗへ向けた移動が規制されている。また、案内リブ１７の上端部以外の部分におけるリブ幅は、インサート保持部材２の案内溝７の上端部以外の部分における溝幅よりも小さくされている。
【００４５】
また、案内リブ１７の高さ方向Ｈに沿う大きさ（第２傾斜面１２からの突出高さ）は、案内溝７の高さ方向Ｈに沿う大きさ（第１傾斜面１１から窪む深さ）よりも小さくされており、これにより、案内溝７内に案内リブ１７が挿入された状態において、第１、第２傾斜面１１、１２同士が高さ方向Ｈに確実に当接されるようになっている。
【００４６】
そして、このように溝底に向かって溝幅が大きくなる案内溝７内に、下端部に向かってリブ幅が大きくなる案内リブ１７が挿入されて、これらが互いに係合することによって、インサート保持部材２と押さえ部材５とは、高さ方向Ｈに離間する向きに互いに抜け止めされた構造により連結されている（つまりインサート保持部材２と押さえ部材５とが、互いに高さ方向Ｈに離間（離脱）不能に係合している）。
また、案内リブ１７の前端部は、インサート取付座３内に臨むようにして、切削インサート４の被クランプ部１３の後面１３ｂに対向配置されている（図８を参照）。尚、案内リブ１７の前端部は、段部１５の後壁１５ｂよりも後方に配置されていてもよい。
【００４７】
図１〜図４、及び図６に示されるように、クランプ部材６は、該クランプ部材６の本体部であって直方体状をなすツールブロック１８と、ツールブロック１８に螺着するクランプネジ１９と、クランプネジ１９のねじ込み量に応じて該クランプネジ１９のネジ軸（ネジの中心軸）方向に沿ってツールブロック１８に対して移動可能なクサビ体２０と、を備えている。
クランプネジ１９及びクサビ体２０は、ツールブロック１８に前後方向Ｌに間隔をあけて、複数配設されている。
【００４８】
ツールブロック１８において幅方向Ｗを向く両側面のうち、一方の側面には、インサート保持部材２及び押さえ部材５を収容可能な収容溝２１が、前後方向Ｌに延びて形成されている。収容溝２１は、ツールブロック１８を前後方向Ｌに貫通しているとともに、該ツールブロック１８において前後方向Ｌを向く両端面に開口している。
【００４９】
収容溝２１は、幅方向Ｗを向く側壁２１ａと、側壁２１ａの上端部に連なり下方を向く頂壁２１ｂと、側壁２１ａの下端部に連なり上方を向く底壁２１ｃと、を有している。
側壁２１ａは、幅方向Ｗに垂直な平面状をなしており、インサート保持部材２の側面１０及び押さえ部材５の側面に当接される。
頂壁２１ｂは、高さ方向Ｈに垂直な平面状をなしており、インサート保持部材２の上面８及び押さえ部材５の上面１６との間に若干の間隔をあけて、これら上面８、１６に対向配置される。
底壁２１ｃは、幅方向Ｗに沿って側壁２１ａから離間するに従い漸次高さ方向Ｈの上方に向けて傾斜しており、インサート保持部材２の断面凸Ｖ字状をなす下面９を構成する一対の傾斜面のうち、側壁２１ａとは反対側に位置する一方の傾斜面に当接される。
【００５０】
ツールブロック１８の上端部には、前後方向Ｌに間隔をあけて複数の凹部２２が形成されている。これら凹部２２には、クサビ体２０がそれぞれ収容される。図６において、凹部２２の底面には、雌ネジ穴が穿設されている。雌ネジ穴のネジ軸は、押さえ部材５の断面凸Ｖ字状をなす上面１６（インサート保持部材２の断面凸Ｖ字状をなす上面８）を構成する一対の傾斜面のうち、側壁２１ａとは反対側に位置する一方の傾斜面に対して、垂直に延びている。
【００５１】
クランプネジ１９は、そのネジ軸に沿う両端部（上端部及び下端部）に、互いに異なるピッチ又は互いに異なるネジの向きとされた、一対の雄ネジ部を備えている。クランプネジ１９の一対の雄ネジ部のうち、下端部（下方部分）に設けられた雄ネジ部は、ツールブロック１８の凹部２２の雌ネジ穴に螺着している。
【００５２】
クサビ体２０には、クランプネジ１９の一対の雄ネジ部のうち、上端部（上方部分）に設けられた雄ネジ部に螺着する雌ネジ孔が穿設されている。また、クサビ体２０の下面２０ａは、前記雌ネジ孔のネジ軸に垂直な平面状をなしており、押さえ部材５の断面凸Ｖ字状をなす上面１６（インサート保持部材２の断面凸Ｖ字状をなす上面８）を構成する一対の傾斜面のうち、側壁２１ａとは反対側に位置する一方の傾斜面に当接される。
【００５３】
次に、このような構成とされた刃先交換式溝入れ工具１において、切削インサート４を装着する手順について説明する。
まず、インサート保持部材２のインサート取付座３上から、押さえ部材５を離間させることで、インサート取付座３を開放状態とする。具体的には、例えば、第１、第２傾斜面１１、１２同士を該傾斜面１１、１２の延在方向に沿って摺接させつつ、インサート保持部材２に対して押さえ部材５を後方へ向けてスライド移動させることにより、インサート取付座３上から押さえ部材５の段部１５を後退させる。そして、開放状態とされたインサート取付座３に対して、切削インサート４を取り付ける。
【００５４】
インサート取付座３に切削インサート４を取り付けたら、インサート保持部材２に対して押さえ部材５を前方へ向けてスライド移動させて、該押さえ部材５の段部１５を切削インサート４の被クランプ部１３上に配置する。
【００５５】
次いで、図６において、クランプネジ１９をネジ軸回りに回転させることで、該クランプネジ１９のネジ軸方向に沿って、インサート保持部材２に対してクサビ体２０を接近移動させる。これにより、クサビ体２０の下面２０ａに当接する押さえ部材５の上面１６及びインサート保持部材２の上面８が、クランプネジ１９のネジ軸方向に沿う力Ｆで押圧される。
【００５６】
複数のクランプネジ１９のうち、押さえ部材５上に位置するクランプネジ１９を操作して生じた力Ｆは、図８に示されるように、第１、第２傾斜面１１、１２に対して垂直な分力ｆ１と、平行な分力ｆ２とを発生させる。分力ｆ１は、インサート保持部材２に対して押さえ部材５を、高さ方向Ｈに接近移動させるように作用し、第１、第２傾斜面１１、１２は互いに確実に当接される（密着する）。また、分力ｆ２は、第１、第２傾斜面１１、１２の延在する方向に沿って、インサート保持部材２に対して押さえ部材５を前方へ向けてスライド移動させるように作用する。
つまり、クランプ部材６によりインサート保持部材２と押さえ部材５とが高さ方向Ｈに接近移動させられたときに、第１傾斜面１１と第２傾斜面１２とが互いに摺接しつつ、インサート保持部材２に対して押さえ部材５が溝入れ方向Ｌａにも移動可能である。
【００５７】
これにより、押さえ部材５の段部１５とインサート保持部材２のインサート取付座３との間で、切削インサート４は、高さ方向Ｈ及び前後方向Ｌからクランプされることになる。
具体的には、押さえ部材５の段部１５の後壁１５ｂが、切削インサート４の被クランプ部１３の後面１３ｂに当接し、被クランプ部１３の前面１３ａが、インサート取付座３の前壁３ａに当接した状態で、切削インサート４が前後方向Ｌからクランプされる。また、押さえ部材５の段部１５の頂壁１５ｄが、切削インサート４の被クランプ部１３の上面１３ｄに当接し、被クランプ部１３の下面１３ｃが、インサート取付座３の底壁３ｃに当接した状態で、切削インサート４が高さ方向Ｈからクランプされる。
【００５８】
またこのとき、図５（ａ）に示されるように、切削インサート４の被クランプ部１３における断面凹Ｖ字状の上面１３ｄと、押さえ部材５の段部１５における断面凸Ｖ字状の頂壁１５ｄとが、互いに摺接しつつ幅方向Ｗに位置合わせされ、かつ、切削インサート４の被クランプ部１３における断面凹Ｖ字状の下面１３ｃと、インサート保持部材２のインサート取付座３における断面凸Ｖ字状の底壁３ｃとが、互いに摺接しつつ幅方向Ｗに位置合わせされることで、これらのインサート保持部材２、切削インサート４及び押さえ部材５同士が、幅方向Ｗに沿う中心位置が互いに一致するように位置決めされて、クランプされることになる。
【００５９】
一方、刃先交換式溝入れ工具１に装着された切削インサート４を取り外すには、上述した装着の手順と逆の手順で行えばよい。
【００６０】
以上説明した本実施形態の刃先交換式溝入れ工具１によれば、切削インサート４は、互いに別体とされたインサート保持部材２と押さえ部材５との間に挟持された状態で、これらインサート保持部材２と押さえ部材５とがクランプ部材６により接近移動させられることにより、クランプされている。
このように、インサート保持部材２と押さえ部材５とが別体とされているので、インサート保持部材２のインサート取付座３上から押さえ部材５を離間させるなどにより、該インサート取付座３を開放状態として、このインサート取付座３に対して切削インサート４を取り付けたり、取り外すことができる。従って、切削インサート４をインサート保持部材２に着脱する際に、該切削インサート４が、インサート保持部材２や押さえ部材５に対して擦られることを防止できるとともに、これらインサート保持部材２及び押さえ部材５の摩耗を抑制することができ、切削インサート４の取り付け安定性を良好に維持することができる。
【００６１】
また、インサート保持部材２と押さえ部材５とが別体とされているため、クランプ部材６によりこれらを高さ方向Ｈに接近移動させたときに、切削インサート４とインサート保持部材２との密着性のみならず、切削インサート４と押さえ部材５との密着性をも十分に確保することが可能になり、切削インサート４をクランプするための接触面積が十分に確保される。
【００６２】
以上より本実施形態によれば、切削インサート４を安定してクランプすることができ、かつクランプ強度を高めることができるのである。
【００６３】
また本実施形態では、クランプ部材６によりインサート保持部材２と押さえ部材５とが高さ方向Ｈに接近移動させられたときに、第１、第２傾斜面１１、１２同士が摺接することで、インサート保持部材２に対して押さえ部材５が、溝入れ方向Ｌａにも移動させられる。このように、インサート保持部材２と押さえ部材５とが高さ方向Ｈ及び溝入れ方向Ｌａ（前後方向Ｌ）に複合的に相対移動をすることにより、切削インサート４を高さ方向Ｈのみならず、溝入れ方向Ｌａ（前後方向Ｌ）にもクランプすることが可能になり、切削インサート４のクランプ強度を格別顕著に高めることができる。
【００６４】
また本実施形態では、インサート保持部材２と押さえ部材５とは、高さ方向Ｈに離間する向きに互いに抜け止めされた構造により連結されているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、インサート保持部材２と押さえ部材５とを別体に形成しつつも、これらが互いに抜け止め構造で連結されているので、取り扱い容易性を向上することができ、切削インサート４の着脱操作性をより高めることができる。
【００６５】
また、切削インサート４を装着するインサート取付座３が、インサート保持部材２の幅方向Ｗに沿う中心軸Ｏ回りに１８０°回転対称となる位置に一対設けられているので、本実施形態で説明したように、これらインサート取付座３が互いに同一形状とされた場合には、使用に供されて十分なインサート取り付け精度が得られなくなった古いインサート取付座３の代わりに、未使用の新しいインサート取付座３を使用することができ、工具寿命を倍増（延長）できる。尚、これらインサート取付座３を互いに異なる形状とすることも可能であり、この場合、刃先交換式溝入れ工具１に複数種類の切削インサート４を装着可能として、種々の切削加工に容易に対応することができる。
【００６６】
尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００６７】
例えば、前述の実施形態では、インサート保持部材２に、溝入れ方向Ｌａに向かうに従い漸次高さ方向Ｈの下方へ向けて延びる第１傾斜面１１が形成され、押さえ部材５に、溝入れ方向Ｌａに向かうに従い漸次高さ方向Ｈの下方へ向けて延びる第２傾斜面１２が形成されていて、これら第１、第２傾斜面１１、１２同士が摺動可能に当接されることとしたが、これに限定されるものではない。
すなわち、インサート保持部材２に、高さ方向Ｈに垂直な第１の平面が形成され、押さえ部材５においてインサート保持部材２の前記第１の平面に対向する部分に、高さ方向Ｈに垂直な第２の平面が形成されていて、これらの平面同士が当接される構成であってもよい。
【００６８】
また、前述の実施形態では、インサート保持部材２と押さえ部材５とが、高さ方向Ｈに離間する向きに互いに抜け止めされた構造により連結されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、インサート保持部材２の案内溝７の幅方向Ｗに沿う大きさ（溝幅）が、高さ方向Ｈに沿う全域で一定とされ、押さえ部材５の案内リブ１７の幅方向Ｗに沿う大きさ（リブ幅）が、高さ方向Ｈに沿う全域で一定とされていて、これら案内溝７と案内リブ１７とが、高さ方向Ｈに離間可能（取り外し可能）に係合していてもよい。
【００６９】
また、第１傾斜面１１と第２傾斜面１２とが、案内溝７と案内リブ１７との係合によって連結される代わりに、これらの傾斜面１１、１２同士が、Ｖ字状溝（断面凹Ｖ字状の溝）とＶ字状リブ（断面凸Ｖ字状のリブ）との係合によって、傾斜面１１、１２の延在する方向に沿って互いに摺動可能に当接していてもよい。
【００７０】
その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及び尚書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【００７１】
１  刃先交換式溝入れ工具
２  インサート保持部材
３  インサート取付座
４  切削インサート
４ａ  切れ刃
５  押さえ部材
６  クランプ部材
１１  第１傾斜面
１２  第２傾斜面
Ｈ  高さ方向
Ｌａ  溝入れ方向
Ｏ  中心軸
Ｗ  幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015150659.tif 000008
【図７】
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【図８】
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