(57)【要約】【課題】  より良好な光沢性を有する標示部付き反射シートを簡易に製造し得る反射シートの製造方法を提供する。【解決手段】  本発明に係る標示部付き反射シートの製造方法は、走査方向における一端から他端に向かって射出体２０を移動させながら、未硬化状態にある光硬化性インクの第１液滴ＩＤ１を反射シートの表面に順次射出する第１射出工程と、当該他端から一端に向かって射出体２０を移動させながら、射出体２０の後方側に取り付けられる光照射体３０を点灯させるとともに、未硬化状態にある光硬化性インクの第２液滴ＩＤ２を、第１液滴ＩＤ１に触れる状態で順次射出する第２射出工程とを有する。【選択図】    図４
2015121566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走査方向における一端から他端に向かって射出体を移動させながら、未硬化状態にある光硬化性インクの第１液滴を反射シートの表面に順次射出する第１射出工程と、
前記走査方向における前記他端から前記一端に向かって前記射出体を移動させながら、前記射出体における移動方向の後方側に取り付けられる光照射体を点灯させるとともに、未硬化状態にある光硬化性インクの第２液滴を、前記第１液滴に触れる状態で順次射出する第２射出工程と
を備えることを特徴とする標示部付き反射シートの製造方法。
【請求項２】
前記第１射出工程では、
前記第１液滴が、互いに隣り合う前記第１液滴の一部同士が重なる状態で射出される
ことを特徴とする請求項１に記載の標示部付き反射シートの製造方法。
【請求項３】
前記第２射出工程では、
前記第１液滴の射出位置と同位置に、前記第２液滴が射出される
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の標示部付き反射シートの製造方法。
【請求項４】
前記第１液滴と前記第２液滴とは同じ単色である
ことを特徴とする請求項１〜３に記載の標示部付き反射シートの製造方法。
【請求項５】
走査方向における一端から他端に向かって射出体を移動させながら、前記射出体における移動方向の後方側に取り付けられる光照射体を点灯させるとともに、未硬化状態にある光硬化性インクの液滴を順次射出する射出工程を備え、
前記射出工程では、射出対象の前記液滴が、前記射出対象の直前に射出した前記液滴に触れる状態で射出される
ことを特徴とする標示部付き反射シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、文字、図形、記号などの標示部を反射シートの表面に付したものを製造する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、標示部を反射シートの表面に付す技術として印刷技術があり、当該印刷技術の１つとしてインクジェット方式がある。インクジェット方式を用いた先行技術文献の１つとして下記特許文献１がある。
【０００３】
この特許文献１には、インクジェットノズル及び紫外線ランプを有し、所定の走査位置から往復移動可能なインクヘッドを用いて、記録紙にＵＶインクを印刷するといった技術が開示されている。
【０００４】
具体的には、インクヘッドが行き方向に移動する場合、紫外線ランプが未点灯状態でインクジェットノズルからＵＶインクが射出される。一方、インクヘッドが帰り方向に移動する場合、インクジェットノズルからＵＶインクが射出されることなく紫外線ランプが点灯状態とされ、行き方向の移動時に射出されたＵＶインクが硬化される。
【０００５】
このような手法によれば、着弾時における半球様のＵＶインクが紫外線ランプによって硬化されるまでに拡散して広がり、互いに隣り合うＵＶインク同士が繋がった形状で硬化されるため、記録紙表面の凹凸が小さく光沢のある印刷結果が得られるとの記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１９９４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記先行技術における記録紙を反射シートに代えた場合、当該反射シートの表面におけるＵＶインクは一般に浸透しないため、そのＵＶインクの拡散度は記録紙に比べて極めて小さくなる傾向にある。
【０００８】
したがって、インクヘッドの移動速度を遅くしてＵＶインクの間隔を小さくする、あるいは、射出すべきＵＶインクを増量してＵＶインクの間隔を小さくする等の対策を講じなければ、記録紙表面の凹凸が大きく光沢性の乏しい印刷傾向になるという問題が想定された。このような問題は、上記対策を講じることができない状況下にある場合などでは顕在化することになる。
【０００９】
そこで、本発明は、より良好な光沢性を有する標示部付き反射シートを簡易に製造し得る反射シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる課題を解決するため本発明は、標示部付き反射シートの製造方法であって、走査方向における一端から他端に向かって射出体を移動させながら、未硬化状態にある光硬化性インクの第１液滴を反射シートの表面に順次射出する第１射出工程と、前記走査方向における前記他端から前記一端に向かって前記射出体を移動させながら、前記射出体における移動方向の後方側に取り付けられる光照射体を点灯させるとともに、未硬化状態にある光硬化性インクの第２液滴を、前記第１液滴に触れる状態で順次射出する第２射出工程とを備えることを特徴とするものである。
【００１１】
このような製造方法によれば、射出体が一端から他端に向かうときには、光が照射されることなく第１液滴が順次射出されるため、当該射出後に第１液滴の拡散が進行していく。一方、射出体が他端から一端に戻るときには、その射出体の後方から光が照射される状態で第２液滴が順次射出されるため、当該光によって第２液滴及び第１液滴が硬化される。このとき、第２液滴は、第１液滴に触れる状態で射出されているため、当該射出時点で未硬化状態にある第１液滴の拡散は、第２液滴に触れたときの衝撃等に起因してより増すことになる。つまり、第２液滴は、第１液滴の拡散を促す液滴として作用する。したがって、液滴の射出対象が紙ではなく反射シートの表面であったとしても、射出体の移動速度や液滴の大きさを変更せずに液滴を平滑化させることが可能となる。こうして、より良好な光沢性を有する標示部付き反射シートを簡易に製造することができる。
【００１２】
また、前記第１射出工程では、前記第１液滴が、互いに隣り合う前記第１液滴の一部同士が重なる状態で射出されることが好ましい。
【００１３】
このようにした場合、第２液滴が射出されるまでの第１液滴自体が拡散し易くなる。このため、互いに隣り合う第１液滴の一部同士が重なならない状態で順次射出する場合に比べて、未硬化状態の光硬化性液滴が平滑化するまでの時間を大幅に短縮させることができる。
【００１４】
また、前記第２射出工程では、前記第１液滴の射出位置と同位置に、前記第２液滴が射出されることが好ましい。
【００１５】
このようにした場合、互いに隣り合う第１液滴間に第２液滴を射出する場合に比べて、当該光硬化性液滴の平滑化時間を短縮させることが可能になる。
【００１６】
また、前記第１液滴と前記第２液滴とは同じ単色である場合にも適用することができる。この場合、第２液滴を第１液滴の射出位置と同位置に射出すれば、解像度を損なうことなく反射光に帯びる色をより濃くすることが可能となる。
【００１７】
また本発明は、標示部付き反射シートの製造方法であって、走査方向における一端から他端に向かって射出体を移動させながら、前記射出体における移動方向の後方側に取り付けられる光照射体を点灯させるとともに、未硬化状態にある光硬化性インクの液滴を順次射出する射出工程を備え、前記射出工程では、射出対象の前記液滴が、前記射出対象の直前に射出した前記液滴に触れる状態で射出されることを特徴とするものである。
【００１８】
このような製造方法によれば、射出体の後方から光が照射される状態で液滴が順次射出されるため、当該光によって液滴が硬化される。このとき、射出対象の液滴は、その射出対象の直前に射出した液滴に触れる状態で射出されているため、当該直前に射出した液滴の拡散は、射出対象の液滴に触れたときの衝撃等に起因してより増すことになる。つまり、射出対象の液滴は、その射出対象の直前に射出された液滴の拡散を促す液滴として作用する。したがって、液滴の射出対象が紙ではなく反射シートの表面であったとしても、射出体の移動速度や液滴の大きさを変更せずに液滴を平滑化させることが可能となる。こうして、より良好な光沢性を有する標示部付き反射シートを簡易に製造することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明によれば、より良好な光沢性を有する標示部付き反射シートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態における印刷装置を真横から見た概略図である。
【図２】第１実施形態における反射シートの製造方法を示すフローチャートである。
【図３】第１実施形態における第１射出工程の様子を図１と同様の視点で示す図である。
【図４】第１実施形態における第２射出工程の様子を図１と同様の視点で示す図である。
【図５】第２実施形態における印刷装置を真横から見た概略図である。
【図６】第２実施形態における第１射出工程の様子を図５と同様の視点で示す図である。
【図７】第２実施形態における第２射出工程の様子を図５と同様の視点で示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（１）第１実施形態
本発明に係る第１実施形態に関して図面を用いながら詳細に説明する。
【００２２】
図１は、第１実施形態における印刷装置を真横から見た概略図である。図１に示すように、本実施形態における印刷装置１は、ステージ１０、印刷ヘッド２０及び光照射体３０を主な構成要素として備える。
【００２３】
ステージ１０は、反射シートＳＴを配置する座部であり、当該ステージ１０のステージ面には、例えばレール式のコンベア等によって反射シートＳＴが配置される。
【００２４】
この反射シートＳＴの種類としては、例えば、プリズム型反射シートあるいは微小ガラス球型反射シートなどがある。なお、再帰反射性能を有する反射シートＳＴである限り様々な種類の反射シートＳＴが適用可能である。なお、図１では、反射シートＳＴは直方体として簡略している。
【００２５】
印刷ヘッド２０は、顔料又は染料を含む紫外線硬化性樹脂（以下、ＵＶインクという。）の液滴（以下、ＵＶインク滴という。）を射出する射出体であり、複数のノズル２１Ａ〜２１Ｃと本体２２とを有する。なお、ＵＶインクとしては光透過性を有するものを適用するほうが、反射シートＳＴの再帰反射性能を向上させる観点では好ましい。
【００２６】
ノズル２１Ａ〜２１Ｃは、一列に並べられた状態で、本体２２に取り付けられる。これらノズル２１Ａ〜２１Ｃの排出口は、ステージ１０に配置される反射シートＳＴの一面（以下、射出面という。）ＥＪＳから所定距離を隔てて対向される。
【００２７】
本体２２は、複数種類のＵＶインクを含むカートリッジを着脱自在に保持し、これらＵＶインクをその種類に対応するノズル２１Ａ〜２１Ｃに送ることで、当該ノズル２１Ａ〜２１Ｃの排出口から所定の色彩を帯びたＵＶインク滴を射出できるように構成される。
【００２８】
また本体２２は、反射シートＳＴの射出面ＥＪＳをドットとしてマトリクス状に分解したときの各ドットの列（以下、ドット列という。）に対応する方向へ移動できるように構成される。
【００２９】
具体的に本体２２は、例えば縦方向のドット列を一列ごとに走査対象とし、当該走査対象となるドット列の一端側から他端側に向かう方向（以下、往路方向という。）Ｄ１と他端側から一端側に向かう方向（以下、復路方向という。）Ｄ２とへ往復移動する。このとき、ノズル２１Ａ〜２１Ｃの並び方向はドット列の列方向と一致する状態とされ、当該ノズル２１Ａ〜２１Ｃの移動経路はドット列の上方とされる。
【００３０】
光照射体３０は、反射シートＳＴの射出面ＥＪＳに向けて紫外線を照射する照射源であり、本体２２に取り付けられる。この取り付け位置は、復路方向Ｄ２へ移動する印刷ヘッド２０のノズル２１Ａ〜２１Ｃよりも後方側とされる。
【００３１】
このような印刷装置１を用いて、反射シートＳＴの射出面ＥＪＳに標示部が付される。
【００３２】
図２は、第１実施形態における反射シートの製造方法を示すフローチャートである。図２に示すように、本実施形態における標示部付き反射シートの製造方法は、配置工程Ｐ１と、第１射出工程Ｐ２と、第２射出工程Ｐ３とを主工程として備える。
【００３３】
＜配置工程Ｐ１＞
この配置工程Ｐ１は、印刷対象の反射シートＳＴを配置する工程である。具体的には、例えばレール式のコンベア等によって反射シートＳＴが搬送され、印刷ヘッド２０の移動可能範囲となるステージ１０に反射シートＳＴがセットされ、当該反射シートＳＴの射出面ＥＪＳに対し複数のドットが割り当てられる。
【００３４】
＜第１射出工程Ｐ２＞
この第１射出工程Ｐ２は、往路方向Ｄ１へ印刷ヘッド２０を移動させながら、未硬化状態にある第１のＵＶインク滴を反射シートＳＴの射出面ＥＪＳに順次射出する工程である。
【００３５】
具体的には、第１段階として、反射シートＳＴの射出面ＥＪＳに割り当てられる各ドットの例えば縦方向における複数のドット列から、走査対象とすべきドット列が指定される。
【００３６】
第２段階として、図３の（Ａ）に示すように、走査対象として指定されたドット列に対応する走査線上の往路開始位置に印刷ヘッド２０の本体２２が配置され、往路方向Ｄ１に対して印刷ヘッド２０の本体２２の移動が開始される。
【００３７】
第３段階として、図３の（Ｂ）に示すように、移動状態にある印刷ヘッド２０のノズルから、走査対象のドット列を構成する各ドットに第１のＵＶインク滴ＩＤ１が順次射出される。このとき、互いに隣り合う第１のＵＶインク滴ＩＤ１の一部同士が重なる状態とされる。
【００３８】
第４段階として、図３の（Ｃ）に示すように、走査対象のドット列に対応する走査線上の往路終了位置に印刷ヘッド２０が移動された場合、当該印刷ヘッド２０の移動が停止される。
【００３９】
＜第２射出工程Ｐ３＞
この第２射出工程Ｐ３は、復路方向Ｄ２へ印刷ヘッド２０を移動させながら、光照射体３０を点灯をさせるとともに、未硬化状態にある第２のＵＶインク滴を、第１のＵＶインク滴に触れる状態で順次射出する工程である。
【００４０】
具体的には、第１段階として、図４の（Ａ）に示すように、往路終了位置において光照射体３０が点灯され、その後、当該往路終了位置を復路開始位置として復路方向Ｄ２へ印刷ヘッド２０の移動が開始される。
【００４１】
なお、第１のＵＶインク滴ＩＤ１は、第１射出工程Ｐ２で射出された時点から拡散し、各第１のＵＶインク滴ＩＤ１の表面はなめらかな状態となる傾向にある。
【００４２】
第２段階として、図４の（Ｂ）に示すように、移動状態にある印刷ヘッド２０のノズルから、第１のＵＶインク滴ＩＤ１が射出された位置と同位置に第２のＵＶインク滴ＩＤ２が順次射出される。このとき、印刷ヘッド２０の後方側に位置するＵＶインク滴ＩＤ１及びＩＤ２は、当該印刷ヘッド２０の後方側に取り付けられる光照射体３０からの紫外線の照射により硬化される。
【００４３】
本実施形態の場合、第２のＵＶインク滴ＩＤ２の大きさは第１のＵＶインク滴ＩＤ１と同じとされ、第２のＵＶインク滴ＩＤ２の色彩及び顔料濃度も第１のＵＶインク滴ＩＤ１と同じとされる。
【００４４】
第３段階として、図４の（Ｃ）に示すように、第１射出工程Ｐ２における往路開始位置に印刷ヘッド２０が移動された場合、当該往路開始位置を復路終了位置として印刷ヘッド２０の移動が停止されるとともに、光照射体３０が消灯される。
【００４５】
このようにしてドット列ごとに第１射出工程Ｐ２と第２射出工程Ｐ３とが循環されて、反射シートＳＴの射出面ＥＪＳに標示部が付され、当該標示部付き反射シートが製造される。
【００４６】
以上、本実施形態の標示部付き製造方法では、図３に示したように、印刷ヘッド２０が往路方向Ｄ１へ移動するときには、紫外線が照射されることなく第１のＵＶインク滴ＩＤ１が順次射出される。このため、第１のＵＶインク滴ＩＤ１の拡散は進行していく。
【００４７】
一方、図４に示したように、印刷ヘッド２０が復路方向Ｄ２へ戻るときには、その印刷ヘッド２０の後方から紫外線が照射される状態で第２のＵＶインク滴ＩＤ２が順次射出される。このため、紫外線によって第１のＵＶインク滴ＩＤ１及び第２のＵＶインク滴ＩＤ２が硬化される。
【００４８】
このとき、第２のＵＶインク滴ＩＤ２は、第１のＵＶインク滴ＩＤ１に触れる状態で射出されているため、当該射出時点で未硬化状態にある第１のＵＶインク滴ＩＤ１の拡散は、第２のＵＶインク滴ＩＤ２に触れたときの衝撃等に起因してより増すことになる。つまり、第２のＵＶインク滴ＩＤ２は、第１のＵＶインク滴ＩＤ１の拡散を促す液滴として作用する。
【００４９】
したがって、ＵＶインク滴ＩＤ１及びＩＤ２の射出対象が紙ではなく反射シートＳＴの射出面ＥＪＳであったとしても、印刷ヘッド２０の速度やＵＶインク滴ＩＤ１及びＩＤ２の大きさを変更せずに、未硬化状態のＵＶインク滴ＩＤ１及びＩＤ２を平滑化させることが可能となる。こうして、より良好な光沢性を有する標示部付き反射シートを簡易に製造することができる。
【００５０】
なお、上記作用は、互いに隣り合うＵＶ第１のインク滴ＩＤ１同士が重なっていない状態でも生じる。このため、第１のＵＶインク滴ＩＤ１同士を重ねることができない状況下にある場合、第２のＵＶインク滴ＩＤ２を第１のＵＶインク滴ＩＤ１の拡散を促す液滴として作用させることは、特に有用となる。
【００５１】
また、本実施形態の場合、第１のＵＶインク滴ＩＤ１は、互いに隣り合う第１のＵＶインク滴ＩＤ１の一部同士が重なる状態で順次射出される。
【００５２】
このようにした場合、第２のＵＶインク滴ＩＤ２が射出されるまでの第１のＵＶインク滴ＩＤ１自体が拡散し易くなる。このため、互いに隣り合う第１のＵＶインク滴ＩＤ１の一部同士が重なならない状態で順次射出する場合に比べて、未硬化状態のＵＶインク滴ＩＤ１及びＩＤ２が平滑化するまでの時間を大幅に短縮させることができる。
【００５３】
また、本実施形態の場合、第２のＵＶインク滴ＩＤ２は、第１のＵＶインク滴ＩＤ１の射出位置と同位置に射出される。
【００５４】
このようにした場合、互いに隣り合う第１のＵＶインク滴ＩＤ１間に第２のＵＶインク滴ＩＤ２を射出する場合に比べて、当該ＵＶインク滴ＩＤ１及びＩＤ２の平滑化時間を短縮させつつも、標示部付き反射シートを反射する光に帯びる色をより濃くすることが可能となる。
【００５５】
なお、このような効果は、本実施形態のように第１のＵＶインク滴ＩＤ１と第２のＵＶインク滴ＩＤ２とが同じ単色である場合、解像度を損なわずに得ることが可能となる。
【００５６】
（２）第２実施形態
次に、本発明に係る第２実施形態に関して図面を用いながら詳細に説明する。ただし、第２実施形態における印刷装置の構成要素のうち第１実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の参照符号を付し、重複する説明は適宜省略する。
【００５７】
図５は、第２実施形態における印刷装置を真横から見た概略図である。図５に示すように、本実施形態における印刷装置１は、光照射体３０とは異なる位置に取り付けられた光照射体４０を新たに有する点を除いて、第１実施形態と同じ構成とされる。
【００５８】
この光照射体４０は、往路方向Ｄ１へ移動する印刷ヘッド２０のノズル２１Ａ〜２１Ｃよりも後方側に取り付けられる点で、復路方向Ｄ２へ移動する印刷ヘッド２０のノズル２１Ａ〜２１Ｃよりも後方側に取り付けられた光照射体３０とは相違する。
【００５９】
次に、本実施形態における標示部付き反射シートの製造方法について説明する。本実施形態の製造方法では、第１射出工程Ｐ２と第２射出工程Ｐ３との工程内容が、第１実施形態の製造方法と異なっている。
【００６０】
＜第１射出工程Ｐ２＞
本実施形態における第１射出工程Ｐ２は、往路方向Ｄ１へ印刷ヘッド２０を移動させながら、光照射体４０を点灯させるとともに、未硬化状態にある第１のＵＶインク滴を順次射出する工程である。なおこの工程では、射出対象となる第１のＵＶインク滴は、その射出対象の直前に射出した第１のＵＶインク滴に触れる状態で射出される。
【００６１】
具体的には、第１段階として、反射シートＳＴの射出面ＥＪＳに割り当てられる各ドットの例えば縦方向における複数のドット列から、走査対象とすべきドット列が指定される。
【００６２】
第２段階として、図６の（Ａ）に示すように、走査対象として指定されたドット列に対応する走査線上の往路開始位置に印刷ヘッド２０が配置され、当該往路開始位置において光照射体４０が点灯される。その後、往路方向Ｄ１に対して印刷ヘッド２０の移動が開始される。
【００６３】
第３段階として、図６の（Ｂ）に示すように、移動状態にある印刷ヘッド２０のノズル２１Ａ〜２１Ｃから、走査対象のドット列を構成する各ドットに第１のＵＶインク滴ＩＤ１が順次射出される。このとき、射出対象となる第１のＵＶインク滴は、その射出対象の直前に射出した第１のＵＶインク滴に触れる状態で射出され、印刷ヘッド２０の後方側に取り付けられる光照射体４０からの紫外線の照射により硬化される。
【００６４】
第４段階として、図６の（Ｃ）に示すように、走査対象のドット列に対応する走査線上の往路終了位置に印刷ヘッド２０が移動された場合、当該印刷ヘッド２０の移動が停止されるとともに、光照射体４０が消灯される。
【００６５】
このように本実施形態の第１射出工程Ｐ２は、往路方向Ｄ１へ移動する印刷ヘッド２０の後方側の光照射体４０を点灯させている点で、当該光照射体４０を点灯させずに往路方向Ｄ１へ印刷ヘッド２０を移動させていた第１実施形態の第１射出工程Ｐ２とは異なる。
【００６６】
＜第２射出工程Ｐ３＞
本実施形態における第２射出工程Ｐ３は、復路方向Ｄ１へ印刷ヘッド２０を移動させながら、光照射体３０を点灯させるとともに、未硬化状態にある第２のＵＶインク滴を順次射出する工程である。なおこの工程でも、射出対象となる第２のＵＶインク滴は、その射出対象の直前に射出した第２のＵＶインク滴に触れる状態で射出される。
【００６７】
具体的には、第１段階として、第１射出工程Ｐ２で走査対象として指定されたドット列とは異なるドット列が、走査対象とすべきドット列として新たに指定される。
【００６８】
第２段階として、図７の（Ａ）に示すように、走査対象として新たに指定されたドット列に対応する走査線上の開始位置を復路開始位置として印刷ヘッド２０が配置され、当該復路開始位置において光照射体３０が点灯される。その後、復路方向Ｄ２に対して印刷ヘッド２０の移動が開始される。
【００６９】
第３段階として、図７の（Ｂ）に示すように、移動状態にある印刷ヘッド２０のノズル２１Ａ〜２１Ｃから、走査対象のドット列を構成する各ドットに第２のＵＶインク滴ＩＤ２が順次射出される。このとき、射出対象となる第２のＵＶインク滴は、その射出対象の直前に射出した第２のＵＶインク滴に触れる状態で射出され、印刷ヘッド２０の後方側に取り付けられる光照射体３０からの紫外線の照射により硬化される。
【００７０】
本実施形態の場合、第２のＵＶインク滴ＩＤ２の大きさは第１のＵＶインク滴ＩＤ１と同じとされ、第２のＵＶインク滴ＩＤ２の色彩及び顔料濃度も第１のＵＶインク滴ＩＤ１と同じとされる。
【００７１】
第４段階として、図７の（Ｃ）に示すように、走査対象のドット列に対応する走査線上の復路終了位置に印刷ヘッド２０が移動された場合、当該印刷ヘッド２０の移動が停止されるとともに、光照射体３０が消灯される。
【００７２】
このように本実施形態の第２射出工程Ｐ３は、往路方向Ｄ１へ移動した走査線とは異なる走査線を対象として復路方向Ｄ２へ印刷ヘッド２０を移動させている点で、同じ走査線を対象として印刷ヘッド２０を往復移動させていた第１実施形態の第２射出工程Ｐ３とは異なる。
【００７３】
以上、本実施形態の標示部付き製造方法では、図６又は図７に示したように、走査方向における一端から他端に向かって印刷ヘッド２０を移動させながら、当該印刷ヘッド２０における移動方向の後方側に取り付けられる光照射体４０（又は３０）を点灯させるとともに、ＵＶインク滴ＩＤ２（又はＩＤ１）が順次射出される。
【００７４】
具体的には、射出対象のＵＶインク滴ＩＤ２（又はＩＤ１）が、当該射出対象の直前に射出したＵＶインク滴ＩＤ２（又はＩＤ１）に触れる状態で射出される。
【００７５】
このため、直前に射出したＵＶインク滴ＩＤ２（又はＩＤ１）の拡散は、射出対象のＵＶインク滴ＩＤ２（又はＩＤ１）に触れたときの衝撃等に起因してより増すことになる。つまり、射出対象のＵＶインク滴ＩＤ２（又はＩＤ１）は、その射出対象の直前に射出されたＵＶインク滴ＩＤ２（又はＩＤ１）の拡散を促す液滴として作用する。
【００７６】
したがって、光硬化性液滴の射出対象が紙ではなく反射シートの表面であったとしても、印刷ヘッド２０の速度やＵＶインク滴ＩＤ２（又はＩＤ１）の大きさを変更せずに、ＵＶインク滴ＩＤ２（又はＩＤ１）を平滑化させることが可能となる。こうして、より良好な光沢性を有する標示部付き反射シートを簡易に製造することができる。
【００７７】
（３）他の実施形態
以上、一例として上記実施形態が説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００７８】
例えば上記実施形態では、走査対象とすべきドット列が一列ごとに指定された。しかしながら、一部のドット列だけが走査対象とすべきドット列として指定されても良く、全てのドット列の中間部位あるいは一部のドット列の中間部位が走査対象とすべきドット列として指定されても良い。また、２以上の列を単位として走査対象とすべきドット列が指定されても良い。
【００７９】
また上記実施形態では、紫外線硬化性を有する液滴（ＵＶインク滴）が射出された。しかしながら、光エネルギーの作用で液状から固体に変化する性質を有する液滴であれば、紫外線硬化性を有する液滴に限らず様々な液滴が適用可能である。
【００８０】
また上記実施形態では、互いに隣り合う第１のＵＶインク滴ＩＤ１の一部同士が重なる状態で、第１のＵＶインク滴ＩＤ１が射出された。しかしながら、互いに隣り合う第１のＵＶインク滴ＩＤ１の表面の一部同士が接する状態で、第１のＵＶインク滴ＩＤ１が射出されても良い。このようにすれば、解像度の低下を抑えつつも、未硬化状態のＵＶインク滴ＩＤ１及びＩＤ２が平滑化するまでの時間を短縮させることができる。なお、上記第１実施形態においては、互いに隣り合う第１のＵＶインク滴ＩＤ１の同士が非接触の状態で、第１のＵＶインク滴ＩＤ１が射出されても良い。
【００８１】
また上記実施形態では、第１のＵＶインク滴ＩＤ１と第２のＵＶインク滴ＩＤ２とが同じ単色とされたが、当該第１のＵＶインク滴ＩＤ１と第２のＵＶインク滴ＩＤ２とが異なる色彩であっても良く、また複色であっても良い。
【００８２】
また上記第１実施形態では、第２のＵＶインク滴ＩＤ２が、第１のＵＶインク滴ＩＤ１と同位置に射出されたが、互いに隣り合う第１のＵＶインク滴ＩＤ１の間に射出されても良い。なお第１実施形態において、互いに隣り合う第１のＵＶインク滴ＩＤ１の一部同士が重なる部位に、第１のＵＶインク滴ＩＤ１よりも小さい大きさでなる第２のＵＶインク滴ＩＤ２を射出するようにした場合、インク量を抑えつつも、未硬化状態のＵＶインク滴ＩＤ１及びＩＤ２が平滑化するまでの時間を短縮させることができる。
【００８３】
また上記第１実施形態では、第１射出工程Ｐ２と第２射出工程Ｐ３とが１回ずつ実行されたが、当該第１射出工程Ｐ２については２回以上繰り返し実行するようにしても良い。
【００８４】
また上記第２実施形態では、往路方向Ｄ１へ移動した走査線とは異なる走査線を対象として復路方向Ｄ２へ印刷ヘッド２０が移動されたが、当該往路方向Ｄ１へ移動した走査線と同じ走査線を対象として復路方向Ｄ２へ印刷ヘッド２０が移動されても良い。なお、往路方向Ｄ１へ移動した走査線と同じ走査線を対象として復路方向Ｄ２へ印刷ヘッド２０を移動する場合、第２のＵＶインク滴ＩＤ２を射出すること、及び、光照射体３０を点灯することを省略することができる。つまり、印刷ヘッド２０が復路方向Ｄ２へ移動する場合には、往路の開始位置にまで戻るだけであっても良い。
【実施例】
【００８５】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００８６】
（実施例１）
まず、ＭＵＴＯＨ（Ｅ）社製ＵＶ硬化型インクジェットプリンター（商品名、Ｚｅｐｈｅｒ）におけるＵＶランプを消灯した状態で、キャリッジを往路方向へ３７５ｍｍ/secの速度で移動させながら印刷媒体の射出面にＵＶインク滴を順次射出した（第１実施形態の第１射出工程に相当）。なお、互いに隣り合うＵＶインク滴同士の一部が重なる状態で、ＵＶインク滴が射出されている。
【００８７】
印刷媒体は、日本カーバイド工業株式会社製の反射シート（商品名、ニッカライト９２８０２）とし、ＵＶインクは、ザ・インクテック株式会社製ＵＶ硬化型赤色インク（商品名、ＡＤＨ−ＦＬＥＸ２００ＲＥＤ）とした。
【００８８】
次に、上記プリンターにおいてキャリッジの復路方向の後方側に取り付けられるＵＶランプ（以下、第１トレーリングランプという。）を点灯した状態で、当該キャリッジを復路方向へ３７５ｍｍ/secの速度で移動させながら、第１射出工程の射出位置と同位置にＵＶインク滴を射出し、当該ＵＶインク滴を硬化させた（第１実施形態の第２射出工程に相当）。
【００８９】
このような第１射出工程と第２射出工程とをドット列単位で循環して、目的とする標示部が付された反射シートを得た後、当該標示部付き反射シートの光沢度と再帰反射性能率とを測定した。
【００９０】
なお、光沢度は、スガ試験機株式会社製デジタル変角光沢計（型式  ＵＧＶ−５）を用いて、標示部付き反射シートにおける標示部側表面上の５点における６０°光沢度をＪＩＳ  Ｚ８７４１に従って測定し、その平均値を光沢度とした。
【００９１】
また、再帰反射性能率は、正面再帰反射性能率を代表して測定した。この正面再帰反射性能率は、アドバンスト・レトロ・テクノロジー社（Advanced RetroTechnology,INC）製「Ｍｏｄｅｌ  ９２０」を用いて、標示部付き反射シートにおける標示部側表面上の５点における再帰反射性能をＪＩＳ  Ｚ９１１７に従って、観測角０．２°、入射角５°の条件で測定し、その平均値を再帰反射性能率とした。
【００９２】
（実施例２）
上記実施例１と同じプリンターにおいてキャリッジの往路方向の後方側に取り付けられるＵＶランプ（以下、第２トレーリングランプという。）を点灯した状態で、キャリッジを往路方向へ２００ｍｍ/secの速度で移動させながら、上記実施例１と同じ印刷媒体の射出面に、上記実施例１と同じＵＶインク滴を順次射出した（第２実施形態の第１射出工程に相当）。なお、互いに隣り合うＵＶインク滴同士の一部が重なる状態で、ＵＶインク滴が射出されている。
【００９３】
次に、キャリッジのＵＶランプを消灯した状態で、ＵＶインク滴を射出させることなく、キャリッジを復路方向へ１０００ｍｍ/secの速度で移動させた。つまり、復路ではキャリッジを、往路の開始位置にまで戻すだけである。
【００９４】
（実施例３）
上記実施例１と同じプリンターにおけるＵＶランプを消灯した状態で、キャリッジを往路方向へ７５０ｍｍ/secの速度で移動させながら、上記実施例１と同じ印刷媒体の射出面に、上記実施例１と同じＵＶインク滴を順次射出した（第１実施形態の第１射出工程に相当）。なお、互いに隣り合うＵＶインク滴同士の一部が重なる状態で、ＵＶインク滴が射出されている。
【００９５】
次に、ＵＶランプを消灯した状態で、キャリッジを復路方向へ７５０ｍｍ/secの速度で移動させながら、第１射出工程の射出位置と同位置にＵＶインク滴を射出した。なお、互いに隣り合うＵＶインク滴同士の一部が重なる状態で、ＵＶインク滴が射出されている。
【００９６】
次に、第２トレーリングランプを点灯した状態で、キャリッジを往路方向へ３８０ｍｍ/secの速度で移動させながら、第１射出工程の射出位置と同位置にＵＶインク滴を射出し、当該ＵＶインク滴を硬化させた（第１実施形態の第２射出工程に相当）。
【００９７】
（実施例４）
この実施例４は、往路方向及び復路方向へ移動させるキャリッジの速度を、４５０ｍｍ／ｓｅｃに代えた点を除いて、上記実施例１と同じである。
【００９８】
（実施例５）
この実施例５は、ＵＶインクを、ザ・インクテック株式会社製ＵＶ硬化型青色インク（商品名、ＡＤＨ−ＦＬＥＸ２００ＢＬＵＥ）に代えた点を除いて、上記実施例１と同じである。
【００９９】
（実施例６）
この実施例６は、ＵＶインクを、ザ・インクテック株式会社製ＵＶ硬化型青色インク（商品名、ＡＤＨ−ＦＬＥＸ２００ＢＬＵＥ）に代えた点を除いて、上記実施例２と同じである。
【０１００】
（実施例７）
この実施例７は、ＵＶインクを、ザ・インクテック株式会社製ＵＶ硬化型青色インク（商品名、ＡＤＨ−ＦＬＥＸ２００ＢＬＵＥ）に代えた点を除いて、上記実施例３と同じである。
【０１０１】
（実施例８）
この実施例８は、ＵＶインクを、ザ・インクテック株式会社製ＵＶ硬化型青色インク（商品名、ＡＤＨ−ＦＬＥＸ２００ＢＬＵＥ）に代えた点を除いて、上記実施例４と同じである。
【０１０２】
（比較例１）
まず、上記実施例１と同じプリンターにおける第２トレーディングランプを点灯した状態で、キャリッジを往路方向へ５００ｍｍ/secの速度で移動させながら印刷媒体の射出面にＵＶインク滴を射出し、当該ＵＶインク滴を硬化させた（第１工程）。この印刷媒体とＵＶインクとは上記実施例１と同じものである。
【０１０３】
なお、互いに隣り合うＵＶインク滴同士は隙間を隔てて離れ重ならない状態で、ＵＶインク滴が射出されている。つまり、比較例１ではＵＶインク滴が重ならないよう反射シートに向けて射出されるのに対し、上記実施例ではＵＶ滴が重なるよう反射シートに向けて射出される点で相違する。ただし、比較例１では、ＵＶインク滴が重ならないよう反射シートに向けて射出され、そのＵＶインク滴が反射シートに衝突したことに起因して、互いに隣り合うＵＶインク滴同士が結合することはある。
【０１０４】
次に、第２トレーディングランプを消灯し第１トレーリングランプを点灯した状態で、キャリッジを復路方向へ５００ｍｍ/secの速度で移動させながら、第１工程の射出位置と同位置にＵＶインク滴を射出し、当該ＵＶインク滴を硬化させた（第２工程）。
【０１０５】
このような第１工程と第２工程とをドット列単位で循環して、目的とする標示部が付された反射シートを得た後、当該標示部付き反射シートの光沢度と再帰反射性能率とを測定した。
【０１０６】
（比較例２）
この比較例２は、復路においてキャリッジを往路の開始位置にまで戻すだけとした点を除いて、上記比較例１と同じである。
【０１０７】
（比較例３）
この比較例３は、往路においてキャリッジの往路方向の前方側に位置するＵＶランプを点灯している点、及び、復路においてキャリッジの復路方向の前方側に位置するＵＶランプを点灯している点を除いて、上記比較例１と同じである。
【０１０８】
（比較例４）
この比較例４は、ＵＶインクを、ザ・インクテック株式会社製ＵＶ硬化型青色インク（商品名、ＡＤＨ−ＦＬＥＸ２００ＢＬＵＥ）に代えた点を除いて、上記比較例１と同じである。
【０１０９】
（比較例５）
この比較例５は、ＵＶインクを、ザ・インクテック株式会社製ＵＶ硬化型青色インク（商品名、ＡＤＨ−ＦＬＥＸ２００ＢＬＵＥ）に代えた点を除いて、上記比較例２と同じである。
【０１１０】
（比較例６）
この比較例６は、ＵＶインクを、ザ・インクテック株式会社製ＵＶ硬化型青色インク（商品名、ＡＤＨ−ＦＬＥＸ２００ＢＬＵＥ）に代えた点を除いて、上記比較例３と同じである。
【０１１１】
上記実施例１〜実施例８及び比較例１〜比較例６にて測定された光沢度（光沢）と再帰反射性能率（輝度）との測定結果を下記表１に示す。
【表１】
2015121566.tif 000003
【０１１２】
この表１から明らかなように、本発明を適用した実施例（液滴の一部が重なる状態で射出した液滴を硬化させる場合）のほうが、本発明を適用しない比較例（液滴の一部が重ならない状態で射出した液滴を硬化させる場合）に比べて、より良好な光沢性及び再帰反射性能率を有する標示部付き反射シートを製造できることが分かった。
【０１１３】
また、本発明の第１実施形態を適用した実施例１のほうが、本発明の第２実施形態を適用した実施例２に比べて、より良好な光沢性及び再帰反射性能率を有する標示部付き反射シートを製造できることが分かった。なお、第１実施形態は、第２実施形態に比べて印刷速度が早くなるというメリットもある。
【産業上の利用可能性】
【０１１４】
本発明に係る標示部付き反射シートの製造方法は、反射シートに標示部を付す様々な産業において利用可能性を有する。
【符号の説明】
【０１１５】
１・・・印刷装置
１０・・・ステージ
２０・・・印刷ヘッド
２１Ａ〜２１Ｃ・・・ノズル
２２・・・本体
３０，４０・・・光照射体
Ｄ１・・・往路方向
Ｄ２・・・復路方向
ＩＤ１・・・第１のＵＶインク滴
ＩＤ２・・・第２のＵＶインク滴
Ｐ１・・・配置工程
Ｐ２・・・第１射出工程
Ｐ３・・・第２射出工程
【図１】
2015121566.tif 000004
【図２】
2015121566.tif 000005
【図３】
2015121566.tif 000006
【図４】
2015121566.tif 000007
【図５】
2015121566.tif 000008
【図６】
2015121566.tif 000009
【図７】
2015121566.tif 000010