(57)【要約】【課題】本発明は、永久磁石形回転電機のロータコアのスロット内に永久磁石を挿入する作業のみでロータコアのスロット内に固着させる埋め込みができ、その挿入の作業において永久磁石の磁石素子が破損せずに挿入しやすいロータコア用永久磁石を提供する。【解決手段】本発明の永久磁石は、磁極面３Ｙと左右の側面３Ｘと上下の端面３Ｚとを有する板状の磁石素子３と、磁石素子３の角部３Ａおよび側面３Ｘに形成する第１の成形部６１と、角部３Ａの近傍における磁極面３Ｙの部位に第１の成形部６１と密着して形成する第２の成形部６２とからなり、第１の成形部６１と第２の成形部６２とを同じ合成樹脂材で磁石素子３に一体成形して、第１の成形部６１および第２の成形部６２が挿入ガイド部６となるようにした永久磁石形回転電機のロータコア用永久磁石である。【選択図】図１
2015220974.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
永久磁石形回転電機のロータコアのスロット内に挿入される板状の永久磁石において、磁極面と前記磁極面の左右にある側面と上下のある端面とを有する板状の磁石素子と、前記磁石素子の角部および側面に形成する第１の成形部と、前記角部の近傍における磁極面の部位にあって前記第１の成形部と密着して形成する第２の成形部とからなり、前記第１の成形部と第２の成形部とを同じ合成樹脂材で磁石素子に一体成形して、第１の成形部および第２の成形部が挿入ガイド部となるようにしたことを特徴とする永久磁石形回転電機のロータコア用永久磁石。
【請求項２】
前記磁石素子の表面には予め磁石素子の腐食を防止する酸化防止材でできた薄膜状の保護層が形成されており、前記第１の成形部と第２の成形部とが前記保護層を介して前記磁石素子と一体成形してできたことを特徴とする請求項１に記載の永久磁石形回転電機のロータコア用永久磁石。
【請求項３】
前記保護層、第１の成形部および第２の成形部は同じ合成樹脂材でできていることを特徴とする請求項２に記載の永久磁石形回転電機のロータコア用永久磁石。
【請求項４】
前記端面にあって磁石素子の前記角部にて前記第１の成形部および第２の成形部と密着して形成する第３の成形部を同じ合成樹脂材で前記磁石素子に一体成形して、挿入ガイド部となるようにしたことを特徴とする請求項１から３の何れかひとつに記載の永久磁石形回転電機のロータコア用永久磁石。
【請求項５】
前記第１の成形部は弾性材でできていることを特徴とする請求項１から４の何れかひとつに記載の永久磁石形回転電機のロータコア用永久磁石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、永久磁石形回転電機のロータコア用永久磁石に関する。
【背景技術】
【０００２】永久磁石をロータコアのスロット内に埋め込んだ永久磁石形回転電機は、電動機としては、埋め込み磁石形電動機が知られており、この埋め込み磁石形電動機は一般的にＩＰＭモータとして高速回転に適用できるので、自動車用電動機として用いられている。この埋め込み磁石形電動機は、例えば、特許文献１に示すように、積層鋼板のロータコアに形成された多数の収容孔（本願のスロットに相当）に界磁となる永久磁石が挿入されている。更にトルクに寄与する磁束成分を増大させるために、収容孔の両端部分にはスリットが形成され、このスリットにエポキシ樹脂等の樹脂（合成樹脂）を充填して、永久磁石とロータコアとが密着して永久磁石の周方向の端部（磁石素子の左右の端部）における応力集中が緩和され、永久磁石に割れが入るのが防止され、耐遠心力強度が向上すると共に、モータ性能が向上することが提案されている。【０００３】しかし、特許文献１による永久磁石をロータコアのスロット内に挿入して埋め込む際に樹脂の充填作業が必要である。【０００４】また、特許文献２において、ロータコアの磁石挿入孔（本願のスロットに相当）に永久磁石と樹脂部材（合成樹脂材）を同時に挿入することにより上記の充填作業を必要とせずに、樹脂部材により磁石挿入孔に対する永久磁石の固定を行うことが提案されており、永久磁石と樹脂部材を同時に磁石挿入孔に挿入する際、予め永久磁石と樹脂部材を一体化させてから、磁石挿入孔に挿入して埋め込むことが提案されている。【０００５】しかし、特許文献２による永久磁石を樹脂部材と一体化してロータコアの磁石挿入孔に挿入して埋め込むことにより、樹脂部材の充填作業は必要としないが、この挿入作業において、永久磁石と樹脂部材とが分離しないように一体化することが配慮されていない。【０００６】また、特許文献３において、組付け工程が容易で、且つ磁石（永久磁石）及びロータの破損を抑制して信頼性を向上させる磁石埋込型ロータとして、その磁石の両面の磁極面にステンレス材やアルミニウム材などの金属プレートを配置し、磁石と一方の金属プレートとの間にゴム材などの弾性体を介在させて磁石セットとして、これをロータ（ロータコア）のスロットに挿入することにより、この弾性体が適度に変形して磁石及び金属プレートと密着するために挿入が容易であり、この弾性体の介在により、ロータが高速回転で遠心力が働いても、磁石と弾性体を挟んだ金属プレートとロータのスロットとの隙間は、弾性体が膨らむことにより抑制でき、この結果、磁石とロータのスロットとの衝突を回避でき、磁石の割れや破損を防止することができることが提案されている。【０００７】しかし、特許文献３による磁石（永久磁石）においては金属プレートおよび弾性体が磁極面の部位に設けられており、挿入ガイドが形成されていないので、永久磁石をロータコアのスロット内に挿入する作業において、円滑に挿入できるようにまた、金属プレートとロータコアとの接触による騒音が発生しないようにする対策が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３５９９４２号公報
【特許文献２】特開２０１４−４５６３４号公報
【特許文献３】特開２００５−２０８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】本発明は、上記の問題点を解消するために永久磁石形回転電機のロータコアのスロット内に永久磁石を挿入する作業のみでロータコアのスロット内に固着させる埋め込みができ、その挿入の作業において永久磁石の磁石素子が破損せずに挿入しやすい永久磁石形回転電機のロータコア用永久磁石を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】本発明の永久磁石形回転電機のロータコア用永久磁石に係る請求項１に記載の発明は、永久磁石形回転電機のロータコアのスロット内に挿入される板状の永久磁石において、磁極面と前記磁極面の左右にある側面と上下のある端面とを有する板状の磁石素子と、前記磁石素子の角部および側面に形成する第１の成形部と、前記角部の近傍における磁極面の部位にあって前記第１の成形部と密着して形成する第２の成形部とからなり、前記第１の成形部と第２の成形部とを同じ合成樹脂材で磁石素子に一体成形して、第１の成形部および第２の成形部が挿入ガイド部となるようにしたことを特徴とする。同請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の永久磁石形回転電機のロータコア用永久磁石で、前記磁石素子の表面には予め磁石素子の腐食を防止する酸化防止材でできた薄膜状の保護層が形成されており、前記第１の成形部と第２の成形部とが前記保護層を介して前記磁石素子と一体成形してできたことを特徴とする。同請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の永久磁石形回転電機のロータコア用永久磁石で、前記保護層、第１の成形部および第２の成形部は同じ合成樹脂材でできていることを特徴とする。同請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れかひとつに記載の永久磁石形回転電機のロータコア用永久磁石で、前記端面にあって磁石素子の前記角部にて前記第１の成形部および第２の成形部と密着して形成する第３の成形部を同じ合成樹脂材で前記磁石素子に一体成形して、挿入ガイド部となるようにしたことを特徴とする。同請求項５に記載の発明は、請求項１から４の何れかひとつに記載の永久磁石形回転電機のロータコア用永久磁石で、前記第１の成形部は弾性材でできていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】本発明の永久磁石形回転電機のロータコア用永久磁石は、磁極面と前記磁極面の左右にある側面と上下のある端面とを有する板状の磁石素子と、前記磁石素子の角部および側面に形成する第１の成形部と、前記角部の近傍における磁極面の部位にあって前記第１の成形部と密着して形成する第２の成形部とからなり、前記第１の成形部と第２の成形部とを同じ合成樹脂材で磁石素子に一体成形して、第１の成形部および第２の成形部が挿入ガイド部となるようにしているので、永久磁石形回転電機のロータコアのスロット内に第１の成形部および第２の成形部が分離することなく、磁石素子が破損せずに挿入しやくすることができる。また、前記端面に形成した第３の成形部を磁石素子の前記角部にて前記第１の成形部および第２の成形部と密着して同じ合成樹脂材で前記磁石素子に一体成形して、挿入ガイド部となるようにしているので、前記第１の成形部、第２の成形部および第３の成形部がさらに一層分離することなく、磁石素子が破損せずに挿入しやくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態１のロータコア用永久磁石を示す平面図である。
【図２】同上のロータコア用永久磁石を示す正面図である。
【図３】同上の永久磁石素子の表面に保護層が形成された断面図である。
【図４】同上の永久磁石素子の保護層に表面処理層が形成された断面図である。
【図５】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図６】同上の磁石素子の表面が粗面化された表面処理層を示す部分拡大図である。
【図７】同上の表面処理層を有さないロータコア用永久磁石の断面図である。
【図８】同上のロータコア用永久磁石を埋め込んだロータを示す平面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】本発明の実施形態２のロータコア用永久磁石を示す平面図である。
【図１１】同上のロータコア用永久磁石を示す正面図である。
【図１２】同上のロータコア用永久磁石を埋め込んだロータを示す平面図である。
【図１３】本発明の実施形態３のロータコア用永久磁石を示す平面図である。
【図１４】同上のロータコア用永久磁石を埋め込んだロータの一部を示す平面図である。
【図１５】本発明の実施形態４のロータコア用永久磁石を示す平面図である。
【図１６】本発明の実施形態５のロータコア用永久磁石を示す部分断面の平面図である。
【図１７】本発明の実施形態６のロータコア用永久磁石を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１４】（実施形態１）
図１から図６および図７は、永久磁石形回転電機のロータコア用永久磁石を示す。磁石素子３は矩形状の板材であり、図３に示すように磁極面３Ｙと左右の側面３Ｘとを有し、図２に示すように上下に端面３Ｚを有し、側面３Ｘの左右の端部３Ｂすなわち磁極素子３の左右の端部３Ｂには角部３Ａが形成されている。この左右の側面３Ｘはロータコア１１の円周方向にあり、磁極面３Ｙは図示しないがロータコア１１を介してステータ（図示せず）に対面している。磁石素子３の素材としては、ネオジムに鉄とボロンを加えたネオジム磁石、サマリウムとコバルトとの合金からなるサマリウムコバルト磁石、鉄酸化物粉末を主原料としたフェライト磁石、アルミニウム、ニッケル、コバルトなどを原料としたアルニコ磁石などの焼結磁石が例示できる。これらの磁石素子３の酸化が防止されるようにするために磁石素子３の全面すなわち磁極面３Ｙと側面３Ｘと端面３Ｚに保護層４が形成されている。この保護層４としては、合成樹脂材を塗装や一体成形により形成した合成樹脂層またはニッケルメッキやアルミニウムイオンプレーティングなどにより形成した金属層でできており、ロータコア１１への埋め込み時の空隙を少なくするために薄膜状とすることが好ましい。なお、磁石素子３の素材として焼結磁石を例示したが、希土類鉄系合金磁性粉と合成樹脂バインダーとを成形したボンド磁石でもよい。このボンド磁石にあっては、磁石素子３の酸化防止剤を混合させることにより保護層４を形成しなくてもよいので、各図において、磁石素子３の表面または保護層４の表面を図示する意味で、３（４）（図１３および図１４においては３１（４））と記載している。
【００１５】図４において、保護層４の表面のうち、磁石素子３の側面３Ｘに相当する部位および磁石素子３の磁極面３Ｙで角部３Ａの近傍の部位における保護層４の表面には表面処理層５が形成されている。この表面処理層５は、磁石素子３の端面３Ｚの全面には形成されておらず、後述するように挿入ガイド部６を構成する第１の成形部６１と第２の成形部６２と保護層４とが密着接合させるようにするための表面処理である。この表面処理層５としては、メルカプト基、チオカルボニル基、シアノ基、イソシアナート基、アミノ基、アンモニウム基、ピリジニウム基、アジニル基、カルボキシル基、ベンゾトリアゾール基、トリアジンチオール基等の何れかまたはこれらを組み合わせた化学的処理剤からなる接着剤を塗布することにより形成された薄膜層を例示している。
【００１６】このように、保護層４の表面に表面処理層５を形成した後、図５に示すように、磁石素子３の側面３Ｘにおける保護層４の表面処理層５の表面には合成樹脂材でできた第１の成形部６１がそして磁石素子３の角部３Ａの近傍における保護層４の表面処理層５の表面には合成樹脂材でできた第２の成形部６２が形成されている。これら第１の成形部６１と第２の成形部６２は同じ素材で成形金型にて一体成形されて、化学的処理剤からなる接着剤の薄膜層でできた表面処理層５を介して磁石素子３と密着して接合される。このようにして、磁石素子３の左右の端部３に挿入ガイド部６が形成されたロータコア用永久磁石２が得られる。この挿入ガイド部６の角部は、図２に示すように、上下または何れか一方の端面３Ｚにおいて、テーパー部６Ａが形成されている。なお、第１の成形部６１および第２の成形部６２の素材としては、ポリフェニレンサルファイド樹脂などの熱可塑性樹脂やエポキシ樹脂やフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂さらにはシリコンゴム、フッ素ゴムなどのゴムが例示できる。
【００１７】図６は、保護層４の同じ部位の表面に形成された表面処理層５１を示している。この表面処理層５１は、図４に示すような化学的処理剤からなる接着剤を塗布することにより形成された薄膜層に代えて、微小な凹凸が形成されてできている。図６において、第１の成形部６１および第２の成形部６２の成形される合成樹脂材と磁石素子３および保護層４との物理的接合ができるように、磁石素子３の側面３Ｘに形成された保護層４および磁極面３Ｙで角部３Ａの近傍に形成された保護層４の部位にレーザ照射を行い、このレーザ照射により保護層４および磁石素子３の表面に微小な凹凸が形成された表面処理層５１が得られる。この場合、レーザ照射をさせる方法は成形される合成樹脂材と磁石素子３とがアンカー効果で強固に密着接合できるように行うことが好ましく、レーザ照射により磁石素子３の酸化腐食が発生させないようにする必要がある。
【００１８】このように、磁石素子３の角部３Ａおよび側面３Ｘに形成する第１の成形部６１と、角部３Ａの近傍における磁極面３Ｙの部位に第１の成形部６１と密着して形成する第２の成形部６２とからなり、第１の成形部６１と第２の成形部６２とを同じ合成樹脂材で磁石素子３に一体成形して挿入ガイド部６を有するロータコア用永久磁石２が得られる。
【００１９】このロータコア用永久磁石２において挿入ガイド部６は、磁石素子３と密着接合させる必要があり、密着接合させるために、磁石素子３の表面、すなわち、保護層４の表面に、図４、図５および図６に示す表面処理層５、５１を形成するような表面処理加工を例示しているが、図７は、このような表面処理加工をせずに、挿入ガイド部６を磁石素子３と密着接合させる実施形態を示す。
【００２０】図７において、保護層４をエポキシ樹脂などの合成樹脂材でできた合成樹脂層とし、その合成樹脂材と同じ合成樹脂材で第１の成形部６１および第２の成形部６２を一体に成形する。このように成形することにより挿入ガイド部６は磁石素子３に密着接合させることができるので、保護層４の素材と第１の成形部６１および第２の成形部６２の素材との組み合わせを選択することにより、表面処理加工が不要となり、表面処理層５を用いないようにしたロータコア用永久磁石２とすることができる。
【００２１】次に、挿入ガイド部６が形成されたロータコア用永久磁石２を永久磁石形回転電機のロータ１のロータコア１１に挿入し埋め込む実施形態を図８および図９にもとづいて、以下、説明する。
【００２２】図８および図９において、ロータ１は鉄心となる複数枚の円板状の鋼板を積層してできたロータコア１１と、このロータコア１１の周方向に複数個（図では８個）の貫通孔で形成したスロットと、その中央にロータ軸が固着されるロータ軸孔１２とからなる回転子である。図においてはこの各スロットはロータコア用永久磁石２の磁石素子３と挿入ガイド部６とが隙間なく挿入できる大きさの貫通孔である。この各スロットにはロータコア用永久磁石２が埋め込まれており、磁極面３Ｙの磁極Ｎ、Ｓが半径方向に配置し、左右の側面３Ｘが周方向にあって磁極Ｎ、Ｓが交互に分布するようにし、これら磁極Ｎ、Ｓと磁気回路を形成するように隙間を介してロータコア１１の外周位置に磁極面３Ｙに対面させてステータ（図示せず）である固定子を組み込んで永久磁石形回転電機が得られる。なお、図９において、磁石素子３の端面３Ｚはロータ軸孔１２に固着されるロータ軸の軸受台（図示せず）にて閉塞される。このように、この永久磁石２を挿入する作業のみでロータコア１１のスロット内に埋め込みができ、磁石素子３の上下の端面３Ｚの保護層４の全面に挿入ガイド部６が形成されていなくても、その挿入の作業において第１の成形部６１および第２の成形部６２が分離することなく、磁石素子３が破損せずに挿入しやくすることができる。また、この挿入ガイド部６の角部は、図２に示すように、上下または何れか一方の端面３Ｚにおいて、テーパー部６Ａを形成することにより、ロータコア用永久磁石２をロータコア１１のスロットにさらに一層挿入しやすくなる。
【００２３】（実施形態２）
図１０から図１２は永久磁石形回転電機のロータコア用永久磁石における挿入ガイド部の異なる実施形態である。
【００２４】図１０および図１１において、ロータコア用永久磁石２の全面には実施形態１と同様に保護層４が形成されており、ロータコア用永久磁石２の挿入ガイド部６０には、実施形態１に示す挿入ガイド部６に第３の成形部６３が追加されている。この第３の成形部６３は、端面３Ｚで磁石素子３の左右の端部３Ｂの外周を覆うように第１の成形部６１および第２の成形部６２と同じ素材で、密着して磁石素子３に一体成形されている。この場合、実施形態１と同様に保護層４の素材も第１の成形部６１、第２の成形部６２および第３の成形部６３の素材と同じ合成樹脂材として一体成形してもよい。また、図１１において、図示しないが、この挿入ガイド部６０の角部は、図２のように、上下または何れか一方の端面３Ｚにおいてテーパー部６Ａを形成してもよい。このように、磁石素子３の角部３Ａおよび側面３Ｘに形成する第１の成形部６１と、角部３Ａの近傍における磁極面３Ｙの部位に第１の成形部６１と密着して形成する第２の成形部６２と、端面３Ｚで磁石素子３の左右の端部３Ｂの外周を覆うように第１の成形部６１および第２の成形部６２と密着して形成する第３の成形部６３とからなり、第１の成形部６１、第２の成形部６２および第３の成形部６３を同じ合成樹脂材で磁石素子３に一体成形して挿入ガイド部６０を有するロータコア用永久磁石２が得られる。
【００２５】図１２は、このように挿入ガイド部６０が形成されたロータコア用永久磁石２を永久磁石形回転電機のロータ１のロータコア１１に挿入して埋め込んだロータ１を示す平面図である。このロータ１は実施形態１と同様に、ロータコア１１と、このロータコア１１の周方向に複数個（図では８個）の貫通孔で形成したスロットと、その中央にロータ軸が固着されるロータ軸孔１２とからなる回転子であり、各スロットはロータコア用永久磁石２の磁石素子３と挿入ガイド部６０と隙間なく挿入できる大きさの貫通孔である。この各スロットにはロータコア用永久磁石２が埋め込まれており、磁極面３Ｙの磁極Ｎ、Ｓが半径方向に配置し、左右の側面３Ｘが周方向にあって磁極Ｎ、Ｓが交互に分布するようにし、これら磁極Ｎ、Ｓと磁気回路を形成するように隙間を介してロータコア１１の外周位置に磁極面３Ｙに対面させてステータ（図示せず）である固定子を組み込んで永久磁石形回転電機が得られる。この場合、磁石素子３の端面３Ｚはロータ軸孔１２に固着されるロータ軸の軸受台（図示せず）にて閉塞されるが、磁石素子３の左右の端部３Ｂの外周を覆うように第３の成形部６３が突出した形状となっているので、この突出した形状を配慮した軸受台の形状を設計する必要がある。このように、挿入ガイド部６０は磁石素子３の左右の端部３Ｂの外周を覆うので、第１の成形部６１、第２の成形部６２および第３の成形部６３が分離することなく、磁石素子３が破損せずに挿入しやくすることができる。
【００２６】（実施形態３）
図１３および図１４は永久磁石形回転電機のロータコア用永久磁石２の異なる実施形態であり、ロータコア用永久磁石２の挿入ガイド部６０は実施形態２と同じで磁石素子３１の左右の端部３１Ｂの外周を覆う構成であるが、実施形態１の挿入ガイド部６の構成でもよい。
【００２７】図１３において、磁石素子３１の磁極面３１Ｙは円弧状となって、その左右の端部３１Ｂの外周は挿入ガイド部６０で覆われており、磁石素子３１の角部３１Ａが破損しないように挿入ガイド部６０に収容されたロータコア用永久磁石２が得られる。このロータコア用永久磁石２は永久磁石形回転電機のロータコア１１のスロット内に磁石素子３１が破損せずに挿入しやくすることができる。
【００２８】図１４において、円弧状の磁極面３１Ｙを有するロータコア用永久磁石２を複数個、磁極面３１Ｙの磁極Ｎ、Ｓが半径方向に配置し、左右の側面３１Ｘが周方向にあって磁極Ｎ、Ｓが交互に分布するように配置させると、円弧状の磁極面３１Ｙがロータコア１１の鉄損を少なくして、冷蔵庫やエアコンのコンプレッサ駆動用モータなどにも用いることができる。
【００２９】（実施形態４）
図１５は、永久磁石形回転電機のロータコア用永久磁石における挿入ガイド部の異なる実施形態である。
【００３０】図１５において、ロータコア用永久磁石２の挿入ガイド部６は、実施形態１に示す挿入ガイド部６の形状で、第１の成形部６１内に空間部６１Ｂを形成して挿入ガイド部６に弾性作用をもたせている。このように弾性作用をもたせることにより、ロータが高速回転で永久磁石２に遠心力が働いても、挿入ガイド部６でその遠心力を吸収することができるようにしている。この空間部６１Ｂの形状としては、上下方向に貫通した孔を図示しているが、挿入ガイド部６の外部に露出しないように内部に形成する中空部としてもよい。なお、第１の成形部６１の素材としては、ポリフェニレンサルファイド樹脂などの熱可塑性樹脂を例示できる。また、この空間部６１Ｂに図示しないが、バネ材を設けてもよい。
【００３１】（実施形態５）
図１６は、永久磁石形回転電機のロータコア用永久磁石における挿入ガイド部の異なる実施形態である。
【００３２】図１６において、ロータコア用永久磁石２の挿入ガイド部６は、実施形態１に示す挿入ガイド部６の形状で、この挿入ガイド部６の第１の成形部６１の外周面に弾性被覆層部６１Ｃを形成して、実施形態４と同様な弾性作用をもたせて、挿入ガイド部６で遠心力を吸収することができるようにしている。この場合、第１の成形部６１Ｃの素材としては、シリコンゴムやフッ素ゴムなどのゴム材を例示でき、その形成法としては塗布が例示できる。
【００３３】（実施形態６）
図１７は永久磁石形回転電機のロータコア用永久磁石における挿入ガイド部の異なる実施形態である。
【００３４】図１７において、ロータコア用永久磁石２の挿入ガイド部６は、実施形態１に示す挿入ガイド部６の形状で、挿入ガイド部６の第１の成形部６１の外周に弾性リブ６１Ｄができるように成形して形成して、実施形態４と同様な弾性作用をもたせて、挿入ガイド部６で遠心力を吸収することができるようにしている。この場合、第１の成形部６１の素材としては、ポリフェニレンサルファイド樹脂などの熱可塑性樹脂やシリコンゴム、フッ素ゴムなどのゴムを例示できる。
【００３５】なお、永久磁石形回転電機のロータコア用永久磁石における挿入ガイド部６に弾性作用をもたせるには、上記、実施形態４から６に示すような形状とせずに、第１の成形部６１の素材をシリコンゴム、フッ素ゴムなどのゴムとしてもよい。また、第１の成形部６１の素材だけでなく第２の成形部６２の素材もシリコンゴム、フッ素ゴムなどのゴムとして一体に成形してもよい。
【００３６】また、挿入ガイド部６０についても、挿入ガイド部６と同様に弾性作用をもたせて、遠心力を吸収させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】本発明の永久磁石形回転電機のロータコア用永久磁石は、埋め込み磁石形電動機のロータコアにも用いているが、永久磁石発電機のコアにおいても同じ構造で用いてもよい。
【符号の説明】
【００３８】１  ロータ
１１  ロータコア
２  ロータコア用永久磁石（永久磁石）
３、３１  磁石素子
４  保護層
５  表面処理層
６、６０  挿入ガイド部
６１  第１の成形部
６２  第２の成形部
６３  第３の成形部
【図１】
2015220974.tif 000003
【図２】
2015220974.tif 000004
【図３】
2015220974.tif 000005
【図４】
2015220974.tif 000006
【図５】
2015220974.tif 000007
【図６】
2015220974.tif 000008
【図７】
2015220974.tif 000009
【図８】
2015220974.tif 000010
【図９】
2015220974.tif 000011
【図１０】
2015220974.tif 000012
【図１１】
2015220974.tif 000013
【図１２】
2015220974.tif 000014
【図１３】
2015220974.tif 000015
【図１４】
2015220974.tif 000016
【図１５】
2015220974.tif 000017
【図１６】
2015220974.tif 000018
【図１７】
2015220974.tif 000019