(57)【要約】【課題】スパウト付きサイドガセットパウチ容器に内容物を充填包装する場合に適したスパウト付きサイドガセットパウチ包装体の製造方法及びその製造方法に使用されるサイドガセットパウチを提供する。【解決手段】表裏一対の外装シート１１と両外装シート１１の両側部から内側に折り込まれてガセット部を形成する左右一対のガセットシート１２とを有し、ガセットシート１２の上端部がいずれか一方の外装シート１１にポイントシールされたサイドガセットパウチ１０を供給するパウチ供給工程と、パウチ１０の側縁上部を把持した状態で充填口を開口するパウチ開口工程と、充填口からパウチ１０に内容物を充填する内容物充填工程と、内容物が充填されたパウチ１０の充填口にスパウト２０を供給するスパウト供給工程と、外装シート１１の上縁部をヒートシールすることで、スパウト２０をパウチ１０に装着すると共に充填口を閉塞するスパウト装着工程とを備えている。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏一対の外装シート及び両外装シートの両側部から内側に折り込まれてガセット部を形成する左右一対のガセットシートを有するサイドガセットパウチにスパウトが装着されたスパウト付きサイドガセットパウチ容器に内容物が充填されているスパウト付きサイドガセットパウチ包装体の製造方法において、
折り込まれたガセットシートの上端部が対向するいずれか一方の外装シートにヒートシールされた、上端に内容物の充填口を有するサイドガセットパウチを供給するパウチ供給工程と、
供給されたサイドガセットパウチの上縁シール部となる部分の下側を把持した状態で充填口を開口するパウチ開口工程と、
開口された充填口からサイドガセットパウチに内容物を充填する内容物充填工程と、
内容物が充填されたサイドガセットパウチの充填口にスパウトを供給するスパウト供給工程と、
表裏一対の外装シートの上縁部をヒートシールすることによって、スパウトをサイドガセットパウチに装着すると共に充填口を閉塞するスパウト装着工程と
を備えていることを特徴とするスパウト付きサイドガセットパウチ包装体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のスパウト付きサイドガセットパウチ包装体の製造方法に使用されるサイドガセットパウチであって、
表裏一対の外装シートと、両外装シートの両側部から内側に折り込まれてガセット部を形成する左右一対のガセットシートとを有し、
前記ガセットシートの両側縁部及び下縁部が前記外装シートにヒートシールされると共に前記外装シートの下縁部同士がヒートシールされることで袋状に形成されており、
折り込まれた前記ガセットシートの上端部が対向するいずれか一方の前記外装シートにヒートシールされていることを特徴とするサイドガセットパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スパウト付きサイドガセットパウチ包装体の製造方法及びその製造方法に使用されるサイドガセットパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体飲料等の食品を収容する容器としては、例えば、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、表裏一対の外装シート５２の両側部から内側に左右一対のガセットシート５３を折り込んで、両ガセットシート５３の両側縁部及び下縁部を外装シート５２にヒートシールすると共に両外装シート５２の下縁部同士をヒートシールすることで袋状に形成されたサイドガセットパウチ５１の上縁部にスパウト５４を装着したスパウト付きサイドガセットパウチ容器５０があり、スパウト５４はスクリューキャップ５４ａ等によって口部５４ｂを開閉することができるようになっている。
【０００３】
こういったスパウト付きサイドガセットパウチ容器５０に液体飲料等の内容物を充填包装したスパウト付きサイドガセットパウチ包装体を製造する場合は、まず、図９（ａ）に示すように、スパウト５４の口部５４ｂに吸引ヘッド６１を接続してサイドガセットパウチ５１内の空気を吸引することでサイドガセットパウチ５１内を一旦脱気した後に、同図（ｂ）に示すように、充填ヘッド６２をスパウト５４の口部５４ｂに接続して内容物を充填し、同図（ｃ）に示すように、キャッピングヘッド６３によってスパウト５４の口部５４ｂにスクリューキャップ５４ａを取り付けるといった方法が一般的に採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−５８６０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、充填しようとする内容物が、粘性の高い流動食品やゼリー等の半固形物の場合は、内容物の充填抵抗が大きくなるため、上述したようなスパウト充填を行うことができないといった問題がある。
【０００６】
このため、内容物が粘性の高い流動食品等の場合は、スパウト５４を装着する前のサイドガセットパウチ５１に内容物を充填した後に、スパウト５４を装着することが考えられるが、こういったスパウト付きサイドガセットパウチ容器５０では、内容物を充填したときに所定の形状に保持するため、図８（ｃ）に示すように、サイドガセットパウチ５１は、左右のガセットシート５３、５３における二つ折りされた状態の合わせ目縁側の上側角部に切除部５３ａ、５３ａが形成されており、この切除部５３ａ、５３ａ部分においても外装シート５２同士が相互にヒートシールされている。そのため、サイドガセットパウチ５１を図１０（ａ）に示す扁平な状態から、同図（ｂ）に示すように、内容物を充填するために吸引パッドＡＰを用いて充填口を開口したとき、折り込まれたサイドガセットシート５３、５３が内側に張り出してくるので、内容物の充填ノズルを充填口に挿入しにくく、特に、流動食等の粘性の高い内容物の場合は、ある程度の充填速度を確保するために充填ノズルの口径が大きくなる傾向があるので、張り出したガセットシート５３、５３に充填ノズルが接触してしまい、円滑かつ確実にスパウト付きサイドガセットパウチ包装体を製造することができないといった問題がある。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、スパウト付きサイドガセットパウチ容器に内容物を充填包装する場合に適したスパウト付きサイドガセットパウチ包装体の製造方法及びその製造方法に使用されるサイドガセットパウチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、表裏一対の外装シート及び両外装シートの両側部から内側に折り込まれてガセット部を形成する左右一対のガセットシートを有するサイドガセットパウチにスパウトが装着されたスパウト付きサイドガセットパウチ容器に内容物が充填されているスパウト付きサイドガセットパウチ包装体の製造方法において、折り込まれたガセットシートの上端部が対向するいずれか一方の外装シートにヒートシールされた、上端に内容物の充填口を有するサイドガセットパウチを供給するパウチ供給工程と、供給されたサイドガセットパウチの上縁シール部となる部分の下側を把持した状態で充填口を開口するパウチ開口工程と、開口された充填口からサイドガセットパウチに内容物を充填する内容物充填工程と、内容物が充填されたサイドガセットパウチの充填口にスパウトを供給するスパウト供給工程と、表裏一対の外装シートの上縁部をヒートシールすることによって、スパウトをサイドガセットパウチに装着すると共に充填口を閉塞するスパウト装着工程とを備えていることを特徴とするスパウト付きサイドガセットパウチ包装体の製造方法を提供するものである。
【０００９】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のスパウト付きサイドガセットパウチ包装体の製造方法に使用されるサイドガセットパウチであって、表裏一対の外装シートと、両外装シートの両側部から内側に折り込まれてガセット部を形成する左右一対のガセットシートとを有し、前記ガセットシートの両側縁部及び下縁部が前記外装シートにヒートシールされると共に前記外装シートの下縁部同士がヒートシールされることで袋状に形成されており、折り込まれた前記ガセットシートの上端部が対向するいずれか一方の前記外装シートにヒートシールされていることを特徴とするサイドガセットパウチを提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、請求項１に係る発明のスパウト付きサイドガセットパウチ包装体の製造方法では、折り込まれたガセットシートの上端部が対向するいずれか一方の外装シートにヒートシールされたサイドガセットパウチを使用しているので、内容物を充填するためにサイドガセットパウチの充填口を開口したとき、折り込まれたサイドガセットシートの上端部がヒートシールされている一方の外装シートの内面に沿うように湾曲し、開口した充填口の中央部に張り出すことがないので、内容物の充填ノズルやスパウトを余裕をもって挿入することができる。
【００１１】
従って、開口したサイドガセットパウチの充填口に折り込まれたガセットシートの上端部が張り出すことがなく、サイドガセットパウチに内容物を充填する際やスパウトを装着する際に、内容物の充填ノズルやスパウトが折り込まれたガセットシートに接触することがなく、スパウト付きサイドガセットパウチ容器に内容物を確実に充填包装することができる。
【００１２】
特に、このスパウト付きサイドガセットパウチ包装体の製造方法は、充填口を開口したときのガセット部の張出量が大きくなるガセット幅の大きいサイドガセットパウチを使用する場合や、充填ノズルの口径が大きい流動食等の粘性の高い内容物を充填する場合に有効である。
【００１３】
また、内容物が充填され、胴部が膨らんだサイドガセットパウチにスパウトを装着する段階で、折り込まれたガセットシートの上端部が対向するいずれか一方の外装シートにヒートシールされているので、折り込まれたガセットシートの上縁と外装シートの上縁とが位置ずれすることがなく、ガセットシートの上縁と外装シートの上縁とを一致させた状態で綺麗に仕上げることができるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）はこの発明に係る製造方法により製造されるスパウト付きサイドガセットパウチ包装体を示す正面図、（ｂ）は同上のパウチ包装体を示す側面図である。
【図２】同上のスパウト付きサイドガセットパウチ包装体を構成しているスパウト付きサイドガセットパウチ容器の折り畳んだ状態を示す正面図である。
【図３】同上のスパウト付きサイドガセットパウチ容器を構成している、スパウトを装着する前のサイドガセットパウチを示す正面図である。
【図４】（ａ）は同上のサイドガセットパウチを示す上端面図、（ｂ）は同上のサイドガセットパウチの充填口を開口した状態を示す上端面図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は同上のスパウト付きサイドガセットパウチ包装体の製造方法を示す工程図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は同上のサイドガセットパウチの変形例を示す部分正面図である。
【図７】（ａ）は他の実施形態であるサイドガセットパウチを示す上端面図、（ｂ）は同上のサイドガセットパウチの充填口を開口した状態を示す上端面図である。
【図８】（ａ）は従来のスパウト付きサイドガセットパウチ容器に内容物が充填包装されたスパウト付きサイドガセットパウチ包装体を示す斜視図、（ｂ）は同上のスパウト付きサイドガセットパウチ容器を折り畳んだ状態を示す側面図、（ｃ）は同上のスパウト付きサイドガセットパウチ容器を折り畳んだ状態を示す正面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は同上のスパウト付きサイドガセットパウチ包装体の製造方法を示す工程図である。
【図１０】（ａ）は同上のサイドガセットパウチを示す上端面図、（ｂ）は同上のサイドガセットパウチの充填口を開口した状態を示す上端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図１（ａ）、（ｂ）に示すスパウト付きサイドガセットパウチ包装体ＰＭの製造方法について、図面を参照して説明する。スパウト付きサイドガセットパウチ包装体ＰＭは、図２に示すように、フレキシブルシートによって袋状に形成されたサイドガセットパウチ１０と、このサイドガセットパウチ１０に取り付けられるスパウト２０とから構成されたスパウト付きサイドガセットパウチ容器１に内容物が充填包装されたものであり、スパウト付きサイドガセットパウチ包装体ＰＭの製造過程において、図３に示す、スパウト２０が装着される前のサイドガセットパウチ１０にスパウト２０が装着されるようになっている。
【００１６】
前記サイドガセットパウチ１０を形成しているフレキシブルシートは、通常、単層又は複層の樹脂フィルムから構成されており、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好適であり、高いガスバリア性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にガスバリア層を設けることが好適である。
【００１７】
前記ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。
【００１８】
前記シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。
【００１９】
前記ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。
【００２０】
前記サイドガセットパウチ１０は、図２に示すように、上述したフレキシブルシートによって形成された、表裏一対の外装シート１１、１１及び両外装シート１１、１１の両側部から内側に折り込まれて左右のサイドガセット部を形成する左右一対のガセットシート１２、１２から構成されており、折り込まれたガセットシート１２、１２の内面の周縁が外装シート１１、１１の内面に、外装シート１１、１１の下縁部同士がそれぞれヒートシールされると共に、外装シート１１、１１の上縁部同士または外装シート１１の上縁部とスパウト２０とがヒートシールされることで、袋状に形成されている。なお、図２における網掛け表示部分が、サイドガセットパウチ１０のヒートシール部分を示している。
【００２１】
また、同図に示すように、ガセットシート１２、１２は、二つ折りされた状態の合わせ目縁側の上端コーナ部及び下端コーナ部に切除部１２ａがそれぞれ形成されており、この切除部１２ａ部分において外装シート１１同士が相互にヒートシール（ポイントシール）されている。このように、ガセットシート１２に切除部１２ａを形成したのは、外装シート１１の上縁部及び下縁部の両端を相互に固着することによって、内容物を充填したときのサイドガセットパウチ１０を所定の形状（図１参照）に保持するためである。
【００２２】
前記スパウト２０は、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱接着性樹脂によって形成され、サイドガセットパウチ１０に取り付けられる固着部２１と、この固着部２１の上部に設けられた、スクリューキャップ２２によって開閉可能な口部とから構成されており、固着部２１が表裏一対の外装シート１１、１１の上縁部に挟み込まれた状態で、その側面が外装シート１１、１１の上縁部にヒートシールされている。
【００２３】
スパウト２０が装着される前のサイドガセットパウチ１０は、図３及び図４（ａ）、（ｂ）に示すように、折り込まれた左右のガセットシート１２の折目縁側の上端部が対向する一方の外装シート１１にそれぞれ円形状にポイントシールされているだけで、外装シート１１、１１の内面の上縁部同士もヒートシールされておらず、上端に内容物の充填口ＦＯが形成されている。なお、図３及び図４（ａ）、（ｂ）における符号ＰＳがポイントシール部を示している。
【００２４】
従って、図４（ｂ）に示すように、外装シート１１、１１の幅方向の中央部を吸引パッドＡＰ、ＡＰで吸引保持した状態で相互に離反させると、外装シート１１、１１の幅方向の中央部が離反して開口するが、その際、折り込まれた左右のガセットシート１２が一方の外装シート１１と共に他方の外装シート１１から離反することになるので、左右のガセットシート１２、１２が開口部内に張り出すことがなく、有効な開口面積を確保することができる。
【００２５】
上述したスパウト付きサイドガセットパウチ包装体ＰＭを製造するには、図５（ａ）に示すように、供給された図３に示すサイドガセットパウチ１０の両側縁部における２点鎖線で示す上縁シール部の下縁よりも下側を左右一対のクランプ部材ＣＰ、ＣＰによって把持した後、同図（ｂ）に示すように、外装シート１１、１１の幅方向の中央部を吸引パッドＡＰ、ＡＰで吸引保持した状態で相互に離反させながら、サイドガセットパウチ１０の両側縁部を把持している左右一対のクランプ部材ＣＰ、ＣＰを相互に接近させることによってサイドガセットパウチ１０の充填口ＦＯを開口する。
【００２６】
なお、クランプ部材ＣＰ、ＣＰは、図３に示すように、二点鎖線で示したサイドガセットパウチ１０の上縁シール部における両側部のシール幅をＷとしたとき、サイドガセットパウチ１０の上端縁から下方側に２×Ｗ〜３×Ｗの範囲内を把持することが望ましい。クランプ部材ＣＰの把持位置をそのような範囲内に設定しておくと、サイドガセットパウチ１０の内部がクランプ部材ＣＰによる把持部で上下方向にある程度区画されるので、充填した内容物が把持位置よりも上側に侵入することを抑制することができる。特に、本発明においては充填工程後にスパウト装着工程があるため、仮に、内容物の飛沫等が外装シート１１、１１におけるスパウト装着位置に付着していた場合、ヒートシール強度が低下してスパウト装着位置からの内容物の漏れ等の原因となり得る。従って、把持部を上述の範囲に設定することで内容物が把持位置よりも上側に侵入することを抑制でき、このような問題の発生を防止することができる。
【００２７】
続いて、同図（ｃ）に示すように、サイドガセットパウチ１０の開口した充填口ＦＯに内容物の充填ノズルＦＮを挿入してサイドガセットパウチ１０内に内容物を充填する。このとき、上述したように、左右のガセットシート１２、１２が開口した充填口ＦＯ内に張り出すことがなく、充填口ＦＯに有効な開口面積が確保されているので、充填ノズルＦＮを余裕をもって挿入することができる。
【００２８】
このようにしてサイドガセットパウチ１０内に内容物が充填されると、続いて、同図（ｄ）に示すように、充填口ＦＯの開口状態を保持したまま、充填口ＦＯ内にスパウト２０の固着部２１が挿入される。このときも、図４（ｂ）に示すように、左右のガセットシート１２、１２が開口した充填口ＦＯ内に張り出しておらず、充填口ＦＯに有効な開口面積が確保されているので、左右のガセットシート１２、１２に接触することなく、スパウト２０の固着部２１を円滑かつ確実に充填口ＦＯ挿入することができる。
【００２９】
最後に、同図（ｅ）に示すように、サイドガセットパウチ１０の上縁をヒートシールすることによって、スパウト２０をサイドガセットパウチ１０に装着すると共に充填口ＦＯを閉塞すると、スパウト付きサイドガセットパウチ容器１に内容物が充填されたスパウト付きサイドガセットパウチ包装体ＰＭが出来上がる。
【００３０】
以上のように、このスパウト付きサイドガセットパウチ包装体ＰＭの製造方法では、折り込まれた左右のガセットシート１２の折目縁側の上端部が対向する一方の外装シート１１にそれぞれポイントシールされたサイドガセットパウチ１０を使用しているので、サイドガセットパウチ１０に内容物を充填する際やスパウト２０を装着する際に、内容物の充填ノズルＦＮやスパウト２０が折り込まれたガセットシート１２、１２に接触することがなく、スパウト付きサイドガセットパウチ容器１に内容物を確実に充填包装することができる。
【００３１】
特に、このスパウト付きサイドガセットパウチ包装体ＰＭの製造方法は、充填口ＦＯを開口したときのサイドガセット部の張出量が大きくなるガセット幅の大きいサイドガセットパウチ１０を使用する場合や、充填ノズルＦＮの口径が大きい流動食等の粘性の高い内容物を充填する場合に有効である。
【００３２】
また、サイドガセットパウチ１０の上縁をヒートシールすることによって、スパウト２０をサイドガセットパウチ１０に装着すると共に充填口ＦＯを閉塞する際、サイドガセットパウチ１０は、充填された内容物によって胴部が膨らんだ状態となっているため、折り込まれたガセットシート１２の上縁と外装シート１１の上縁とを一致させにくいが、折り込まれた左右のガセットシート１２、１２の折目縁側の上端部が一方の外装シート１１にそれぞれポイントシールされているので、折り込まれたガセットシート１２の上縁と外装シート１１の上縁とが位置ずれすることがなく、ガセットシート１２の上縁と外装シート１１の上縁とを一致させた状態で綺麗に仕上げることができる。
【００３３】
なお、上述したスパウト付きサイドガセットパウチ包装体ＰＭの製造方法では、外装シート１１とガセットシート１２とが円形状にポイントシールされたサイドガセットパウチ１０を使用しているが、ポイントシール部の形状は、これに限定されるものではなく、例えば、図６（ａ）に示すように、ガセットシート１２の上縁に沿って横方向に延びる所定幅の直線形状のポイントシール部ＰＳ１、同図（ｂ）に示すように、三角形状のポイントシール部ＰＳ２、同図（ｃ）に示すように、ガセットシート１２の折目縁に沿って縦方向に延びる所定幅の直線形状のポイントシール部ＰＳ３等を採用することができる。
【００３４】
また、外装シート１１に対するガセットシート１２のポイントシールは、内容物の充填時及びスパウト２０の装着時にガセットシート１２を外装シート１１に一時的に保持するために行っているだけなので、ポイントシールのシール面積やシール強度は小さくてよく、最終的にポイントシールの痕跡が残らないようにするには、ポイントシールする際のシール圧力は、ポイントシール部以外の部分をヒートシールする際のシール圧力より小さくしておくことが望ましい。
【００３５】
ただし、ポイントシールのシール面積を小さくしすぎると、外装シート１１やガセットシート１２に局部的に大きなシール圧がかかってしまい、外装シート１１やガセットシート１２が損傷を受けるおそれがあることからサイドガセットパウチを製袋する上で問題が生じる可能性があり、逆に、ポイントシールのシール面積を大きくすると、充填口を開口する際、ガセットシート１２、１２がポイントシールされている一方の外装シート１１の上縁部が硬くなって開口しにくくなって充填工程上で問題が生じる可能性があるので、そういった事情を考慮すると、図６（ａ）に示すように、ガセットシート１２の上縁に沿って横方向に延びる所定幅の直線形状のポイントシール部ＰＳ１や、図６（ｃ）に示すように、ガセットシート１２の折目縁に沿って縦方向に延びる所定幅の直線形状のポイントシール部ＰＳ３のように、直線形状のポイントシール部を採用することが望ましい。このとき、直線形状のポイントシール部が延びる方向としては、特に限定されず、図６（ａ）や図６（ｃ）に示すような縦方向或いは横方向の他、斜め方向であってもよいが、特に、ポイントシール部ＰＳ３は、ガセットシート１２の折目縁に沿って縦方向に延びているので、外装シート１１の上縁部がガセットシート１２の先端部以外の部分が硬くなることがなく、開口性に優れているという点でより望ましい形態であるといえる。
【００３６】
また、上述したスパウト付きサイドガセットパウチ包装体ＰＭの製造方法では、折り込まれた左右のガセットシート１２、１２の折目縁側の上端部が対向する一方の外装シート１１にそれぞれポイントシールされたサイドガセットパウチ１０を使用しているが、これに限定されるものではなく、例えば、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、折り込まれた一方のガセットシート１２の折目縁側の上端部が対向する一方の外装シート１１に、折り込まれた他方のガセットシート１２の折目縁側の上端部が対向する他方の外装シート１１にそれぞれポイントシールされたサイドガセットパウチ１０Ａを使用することも可能である。
【００３７】
ただし、左右のガセットシート１２の双方を一方の外装シート１１にポイントシールすると、充填口ＦＯを形成している一方の外装シート１１側は剛性が高く、他方の外装シート１１側は剛性が低くなるので、充填口ＦＯを開口したときに、一方の外装シート１１側と他方の外装シート１１側とで開きやすさに差が生じるおそれがある。従って、上述したように、折り込まれた一方のガセットシート１２を一方の外装シート１１に、折り込まれた他方のガセットシート１２を他方の外装シート１１にそれぞれポイントシールしておくことが望ましい。
【００３８】
また、上述した実施形態では、折り込まれたガセットシート１２、１２の側縁及び下縁が外装シート１１、１１に、外装シート１１、１１の下縁部同士がそれぞれヒートシールされることで、袋状に形成されたサイドガセットパウチ１０について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、１枚のフレキシブルシートを折り込むことによって、サイドガセット部を形成するサイドガセットパウチについては、折り込まれたガセットシートの上端部が対向するいずれか一方の外装シートにヒートシールされていれば、必ずしも、外装シートの側縁部がヒートシールされている必要はない。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、スパウト付きサイドガセットパウチ容器に内容物を充填包装する場合に利用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  スパウト付きサイドガセットパウチ容器
１０、１０Ａ  サイドガセットパウチ
１１  外装シート
１２  ガセットシート
１２ａ  切除部
２０  スパウト
２１  固着部
２２  スクリューキャップ
ＡＰ  吸引パッド
ＣＰ  クランプ部材
ＦＮ  充填ノズル
ＦＯ  充填口
ＰＭ  スパウト付きサイドガセットパウチ包装体
ＰＳ、ＰＳ１、ＰＳ２、ＰＳ３  ポイントシール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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