(57)【要約】【課題】カードの製造工程においてのコアシートの印刷方法において、ブロッキングが生じない印刷方法、および当該方法によるカードを提供する。を実現する。【解決手段】本発明のコアシートの印刷方法は、プラスチック樹脂製である平面なカード用コアシートの両面に印刷する方法において、該コアシートの表面および裏面に、ＪＩＳＢ０６０１−２００１で規定する中心線平均粗さＲａが、０．８μｍ以上であって５．０μｍ未満の範囲である微細凹凸が形成されているものを使用して印刷することを特徴とする。この印刷方法において、前記印刷を、前記コアシートの両面にするシルクスクリーンによる全面印刷７、９と、少なくとも、一の面にする紫外線硬化型インクを用いたオフセット印刷３であるようにすることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック樹脂製である平面なカード用コアシートの両面に印刷する方法において、該コアシートの表面および裏面に、ＪＩＳＢ０６０１−２００１で規定する中心線平均粗さＲａが、０．８μｍ以上であって５．０μｍ未満の範囲である微細凹凸が形成されているものを使用して印刷することを特徴とするコアシートの印刷方法。
【請求項２】
請求項１記載の印刷が、前記コアシートの両面にするシルクスクリーンによる全面印刷と、少なくとも、一の面にする紫外線硬化型インクを用いたオフセット印刷であることを特徴とするコアシートの印刷方法。
【請求項３】
プラスチック樹脂が塩化ビニル樹脂または非結晶性芳香族ポリエステル系樹脂であることを特徴とする請求項１または請求項２記載のコアシートの印刷方法。
【請求項４】
単層のコアシートを中心層とし、その両面にオーバーシートを積層したカードにおいて、前記コアシートのカードの裏面には白色のシルクスクリーン印刷がされ、該白色のシルクスクリーン印刷面に文字印刷がされ、前記コアシートの表面にはシルクスクリーン印刷により、メジウムの印刷がされているカードにおいて、前記コアシートの表面と裏面に形成されている微細凹凸のＪＩＳＢ０６０１−２００１で規定する中心線平均粗さＲａが、何れも１．０μｍ以上であって５．０μｍ未満の範囲であることを特徴とするカード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアシートの印刷方法とカードに関する。カードの構造的強度を保つコアシートは、両面に印刷されることが多く、印刷後に重ねて保存する間において、シート間の印刷層が密着するブロッキング現象を生じることが多い。ブロッキングが生じれば、シートを使用する際に印刷インキが剥離するので製品化できなくなり、不良率が高くなる。
そこで、本発明は、ブロッキングが生じないコアシートの印刷方法と当該方法により得られるカードを提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
コアシートは、表面用と裏面用との２枚のコアシートを使用して、表裏のコアシートに個別に印刷し、印刷後に表裏コアシートを重ねて接着して使用する場合もあるが、近年は、１枚のコアシートを使用し、その表裏に印刷する方法も採用されている。
カードは通常、３０面付け程の多面付で製造するため、コアシートも大判シート状のものを使用する。大判シートのカード表面側となる面には、個々のカードに打ち抜きの目印となるマーク（製造現場では、「トンボ」という。）を紫外線硬化型インキによりオフセット印刷し、さらに、オーバーシートとの接着性を高めるメジウムインキをシルクスクリーンでベタ印刷（全面印刷）する。カード裏面側となる面には、白色または銀色のベタ印刷をシルクスクリーンで印刷した後、微細な文字やパターン等を紫外線硬化型インキでオフセット印刷する場合が多い。
【０００３】
コアシートに対しこれらの印刷を行った後は、エイジング（熟成）のため、次の工程までの間、一定期間保存する必要がある。印刷により一応は乾燥しているが、エイジングを行い、インキの一層の硬化を図るためである。この際、各シート間に紙（合紙）を挿入して保存すれば、ブロッキングの問題は生じないが、その工数とコストの問題から、合紙なしで積み置きできることが好ましい。
【０００４】
そこで、本発明は、コアシートの表面粗さとブロッキング現象との間に密接な関連のあることを見出し、コアシートの表面および印刷面の表面粗さを規定することを提案するものである。
カード基材の表面粗度を規定する先行文献に、特許文献１がある。しかし、この文献が規定する表面粗度は、射出成型して得られるカード用基材の面の粗さをいうものであって、コアシートに関するものではない。表面粗さの範囲も本願と相違している。
また、オーバーシート表面の算術平均粗さを規定する先行文献に特許文献２がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−  ５４９９３号公報
【特許文献２】特開２００９−  ２３１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
カードの製造工程、特に、両面に印刷したコアシートを保存する場合において、ブロッキングが発生しない印刷方法と当該方法により得られるカードを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の要旨の第１は、プラスチック樹脂製である平面なカード用コアシートの両面に印刷する方法において、該コアシートの表面および裏面に、ＪＩＳＢ０６０１−２００１で規定する中心線平均粗さＲａが、１．０μｍ以上であって５．０μｍ未満の範囲である微細凹凸が形成されているものを使用して印刷することを特徴とするコアシートの印刷方法、にある。
【０００８】
前記印刷は前記コアシートの両面にするシルクスクリーンによる全面印刷と、少なくとも、一の面にする紫外線硬化型インクを用いたオフセット印刷である、ようにでき、上記プラスチック樹脂が塩化ビニル樹脂または非結晶性芳香族ポリエステル系樹脂である、ようにすることもできる。
【０００９】
本発明の要旨の第２は、単層のコアシートを中心層とし、その両面にオーバーシートを積層したカードにおいて、前記コアシートのカードの裏面には白色のシルクスクリーン印刷がされ、該白色のシルクスクリーン印刷面に文字印刷がされ、前記コアシートの表面にはシルクスクリーン印刷により、メジウムの印刷がされているカードにおいて、前記コアシートの表面と裏面に形成されている微細凹凸のＪＩＳＢ０６０１−２００１で規定する中心線平均粗さＲａが、何れも１．０μｍ以上であって５．０μｍ未満の範囲であることを特徴とするカード、にある。
【発明の効果】
【００１０】
上記の印刷方法でコアシートを印刷する場合には、印刷済みのコアシートを合紙なしで、棒積み保管しても、コアシートの印刷面相互間でブロッキングすることがない。従って、カード製造における工数の低減と資源の節減を図ることができる。
長期間の保存でもブロッキングしないので、一時に大ロットの印刷ができ、生産効率の改善が図れる。ブロッキングによる不良品ロスが低減する。
上記カードにおいては、高い歩留りでカードを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】印刷済みコアシートの断面を示す図である。
【図２】印刷済みコアシートを示す表面部分図である。
【図３】印刷済みコアシートを示す表面図である。
【図４】カードの積層形態を示す断面図である。
【図５】ブロッキング試験の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、印刷済みコアシートの断面を示し、１のカード相当部分のみを示している。
コアシート１は、通常、平面な白色プラスチック樹脂シートからなる。材質は、塩化ビニルや非結晶性芳香族系ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート等が汎用されるが、特には限定されない。厚みは、カードの物理的特性を規定する（ＪＩＳＸ６３０１）の０．７６ｍｍ±０．０８ｍｍの規格値を満たす必要から、オーバーシートを積層することを考慮すると、０．２ｍｍから０．６ｍｍ程度となる。
コアシートの表面側１ｕには、打抜きの目印となるマーク（トンボ）８が印刷され、その上を含むコアシートの全面に、シルクスクリーン印刷によるメジウムインキの層９が印刷されている。トンボ８は、実際にはカードとなる領域の外側に印刷されるものである。
コアシートの裏面側１ｄの全面には、シルクスクリーン印刷による白色またはアルミニューム箔粉入りの白色または銀色の印刷層７が設けられ、当該印刷層７の上に、オフセット印刷による微細文字やパターンの印刷３がされている。印刷層の厚みは、オフセット印刷では、０．１〜０．８μｍ程度、シルクスクリーン印刷では、２．０〜５．０μｍ程度となる。これらのコアシート１や印刷層の構成は、単層コアシートを使用するカードの通常のものであり、特に特徴的なものではない。
【００１３】
図２は、印刷済みコアシートを示す表面部分図である。
３０面付け程度の大判コアシートであるため、大部分を省略図示している。
コアシート１の表面側１ｕには、通常は、打抜きの目印となるマーク（トンボ）８のみを印刷し、絵柄の印刷はしない。オーバーシートを積層するカードでは、装飾的な絵柄は、オーバーシート面に絵付け用転写フィルムを用いて絵柄を転写して設けるからである。鎖線による矩形状の枠ｋは、打抜きされるカードの位置を示すのみで、印刷された形状を示すものではない。なお、完成後のカードの大きさは、８５．６０ｍｍ×５３．９８ｍｍとされている（ＪＩＳＸ６３０１）。
【００１４】
トンボ８は、紫外線硬化型のオフセットインキで印刷されることが多い。また、トンボ８は、カード領域外に印刷するので、カード面となる領域は白紙の状態となる。
ただし、大判シートの全面に、シルクスクリーン印刷による接着性メジウムインキが印刷される。後にオーバーシートと融着させる場合の接着性を高める目的である。メジウムインキとは着色されていない透明インキを通常いう。
【００１５】
図３は、印刷済みコアシートを示す裏面部分図である。
図３のように、コアシート１の裏面１ｄには、白色またはアルミニューム箔粉入りの銀色印刷がベタ印刷されることが多い。この印刷もシルクスクリーン印刷によってされる。インキの樹脂内容も前記メジウムインキと同質のものを使用する。
白色または銀色ベタ印刷面に、黒色や緑色の微細文字やパターンの印刷３がされる。クレジットや銀行カードで見られる使用上の注意事項やバーコード１１等の印刷である。
これら微細文字やパターンの印刷３は、表面と同様に紫外線硬化型オフセット印刷でされることが多い。表面側１ｕも裏面側１ｄも印刷順序は異なるが、大部分の面積を占めるのはシルクスクリーン印刷部となり、接着性にしてオーバーシートとの接着を良好にしている。なお、鎖線による矩形状のｋは、表面と同様に打抜きされるカードの位置を示すのみで、印刷された形状を示していない。
【００１６】
本発明の特徴は、コアシート１の表面１ｕおよび裏面１ｄの面の粗さを測定した場合に、中心線平均粗さが、１．０μｍ以上であって、５．０μｍ未満、好ましくは１．０μｍ以上であって、３．０μｍ未満の範囲となるものを使用することである。
１．０μｍ以上とするのは、１．０μｍ未満では、ブロッキング性の改善に効果しないからである。また、５．０μｍ未満とするのは、５．０μｍ以上であると、印刷インキの転移性が低下するからである。特に、オフセットインキによる微細文字等の再現性が低下する。より好ましい文字再現のためには、３．０μｍ未満とするのが好ましい。
なお、中心線平均粗さの測定は、ＩＳＯ４２８７−１９７に準拠するＪＩＳＢ０６０１−２００１に規定する方法によるものとする。
【００１７】
本発明方法の他の特徴は、コアシート１の表面１ｕおよび裏面１ｄの、中心線平均粗さが上記基準を満たし、かつ、表裏のシルクスクリーン印刷の印刷面が、中心線平均粗さにおいて、１．０μｍ以上であって、５．０μｍ未満の範囲、好ましくは１．０μｍ以上であって、３．０μｍ未満の範囲にあるようにすることである。
オフセット印刷面を対象としないのは、微細文字や細線のトンボ部分は粗さの測定が困難であるとともに、大部分の面積はシルクスクリーン印刷面になるからである。
なお、中心線平均粗さの測定は同様に、ＩＳＯ４２８７−１９７に準拠するＪＩＳＢ０６０１−２００１に規定する方法によるものとする。
【００１８】
通常、コアシート１の表裏面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が、１．０μｍ以上であって、５．０μｍ未満の範囲であれば、カードの標準的な印刷条件であれば、印刷面の中心線平均粗さの範囲がシート面と大きく変化することは少ない。ただし、シルクスクリーン印刷のスクリーンメッシュ数を標準的な条件から変更するような場合は、変動する可能性はある。
コアシートの表裏面の中心線平均粗さが、１．０μｍ以上であって、３．０μｍ未満の範囲である場合も同様である。
【００１９】
図４は、カードの積層形態を示す断面図である。
カード１０の完成状態では、印刷がされた中心層であるコアシート１の表裏に、透明オーバーシート２ａ，２ｂが積層される。オーバーシート２ａ，２ｂにはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂や非結晶性芳香族ポリエステル系樹脂が使用される。コアシート１にシルクスクリーン印刷によりメジウムインキの印刷を行うのは、このオーバーシートとの接着性を高めるためである。
【００２０】
上記カード１０において、カード表面に磁気隠蔽層や絵柄を設ける場合は、転写フィルム６を用いて絵付けする。転写フィルム６は、ＰＥＴ等の転写用基材６１に剥離保護層６２を介して絵付け用絵柄（磁気隠蔽層を含む）６３、接着層６４を設けたフィルムである。転写後、転写用基材６１は剥離除去される。
図４では、カード１０の表面に磁気ストライプ４を有しているが、カード１０の裏面であっても良く、表裏両面であっても良い。カード面に磁気ストライプ４を設ける場合は、予め、オーバーシート２ａ，２ｂに磁気ストライプ４を転写しておき、その後に、転写フィルム６により絵付けを行う。
【００２１】
印刷済みのコアシート１とオーバーシート２ａ，２ｂを仮止めし、絵付け用転写フィルム６を重ねて、熱圧をかけてプレスすることにより、多面付け状態のカードが完成する。
その後、前記印刷済みのトンボ８を目印にして、個々のカードサイズに断裁する。
図示していないが、カード１０は、接触型ＩＣカードであってもよい。
接触型ＩＣカードである場合は、個々のカードサイズに断裁した後に、ＩＣモジュール装着用凹部をカード表面から切削し、当該装着用凹部内にＩＣモジュールを装填し、端子板の裏面部分を接着剤で固定するようにする。
【００２２】
カード表面の中心線平均粗さが問題になるのは、コアシート１に対し印刷を行った後に、エイジング（熟成）のため、一定期間保存する必要があるからである。印刷により一応は乾燥しているが、エイジングを行い、インキの一層の硬化促進を図るためである。この際、シート間に紙（合紙）を挿入しないで、コアシートの種々の保存状態で積み重ね保管して、ブロッキングしないことが必要になる。種々の保存状態とは、コアシートの表面側相互間、表面側と裏面側間、裏面側相互間の積み重ね状態のことである。どのような状態で積み重ねられるかは予測されず、何れの状態でもブロッキングしない必要があるからである。また、１０００枚程度積み重ねるので、圧力に耐えることが必要になる。
【００２３】
［試験例］
中心線平均粗さが異なる各種のコアシートを使用し、以下の同一条件で印刷・乾燥し、一定の同一条件で保管してブロッキング試験を行い、ブロッキングの発生状況を確認した。
材料および試験条件は、以下のとおりである。
【００２４】
（コアシート）
以下の表１の各種コアシートを使用した。コアシートの表面および裏面に形成されている微細凹凸の中心線平均粗さ（Ｒａ）の数値（単位；μｍ）を併せて示す。
【表１】
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【００２５】
上記において、耐熱性塩化ビニル樹脂とは、比較的高温で乾燥できる材料をいう。
また、ＰＥＴ−Ｇとは、非結晶性芳香族ポリエステル系樹脂をいう。一般的には芳香族ジカルボン酸とジオールの脱水縮合体であって、特に、結晶性が低いものとされている。非結晶性芳香族ポリエステル樹脂として、ポリエチレンテレフタレートにおけるエチレングリコール成分の３０モル％を１，４シクロヘキサンジメタノールで置換した商品（商品名「ＰＥＴ−Ｇ」）がイーストマンケミカル社から市販されているが、上記のＰＥＴ−Ｇは、イーストマンケミカル社の製品には限定されない。
【００２６】
（印刷条件）
（１）表面側のトンボ印刷と裏面側の文字印刷には、紫外線硬化型オフセット墨インキを使用し、オフセット印刷を行った。
（２）表面側のシルクスクリーンメジウムインキ（昭和インク株式会社製「ＶＡＨＳ」使用）印刷と裏面側のシルクスクリーン白インキ（昭和インク株式会社製「ＶＡＨＳ」使用）印刷を、２０％溶剤カットで印刷した。スクリーンは、２７０メッシュのテトロンメッシュを使用した。
（３）印刷順序は、裏面側シルクスクリーン白インキ印刷→裏面側の文字印刷→表面側のトンボ印刷→表面側のシルクスクリーンメジウムインキ印刷、の順である。
【００２７】
（ブロッキング試験条件）
図５は、ブロッキング試験の状態を示す図である。
図５のように、大きさ、３３０×５６５ｍｍの印刷済みコアシート１０００枚を積み重ね、その下段に試験資料を挿入して、最長２ケ月間保存した。この場合、最下段の圧力は、
５．３５ｋｇｆ／ｃｍ２程度となる。保存条件は、２５°Ｃの室温、５０％ＲＨである。
【００２８】
保存期間を、１日、４日、１週間、１ケ月、２ケ月とし、各期間においてブロッキング状態を確認した結果は、表２のようになった。判定結果の「○」は、ブロッキング発生が認められないもの、「△」は、僅かなブロッキング（３０面中１〜２枚程度）が認められるもの、「×」は、ブロッキングが顕著なものを示す。
なお、表２中の試験番号は、表１中の試験番号に対応するものである。
【００２９】
【表２】
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【００３０】
表２から明らかなように、中心線平均粗さ（Ｒａ）が、１．０μｍ以上の試験品では、どのような積み重ね保存方法でもブロッキングが生じないことが確認された。
ただし、５．０μｍを超える場合は、オフセット印刷による微細文字の転移が悪くなる場合が認められた。より安全のためには、３．０μｍ未満を上限としてもよい。
なお、表２中には、表‐裏、表‐表、裏‐裏の組合せによるＲａ値の合算値が、記載されているが、この数値とブロッキングとの間に、特徴的な傾向は認められなかった。
【実施例】
【００３１】
コアシート１として、厚み３７０μｍの白色の耐熱性硬質塩化ビニルシート（３３０×５６５ｍｍ）を使用した。このコアシートのＪＩＳＢ０６０１−２００１で規定する中心線平均粗さＲａは、表面側が、２．１０μｍ、裏面側が、１．４１μｍのものである。
このコアシート１の裏面側に、塩酢ビ系のシルクスクリーン白インキ（昭和インク株式会社製「ＶＡＨＳ」）を使用して、白色の全面印刷を行い、乾燥後、当該白色印刷面に紫外線硬化型オフセットインキを用いて、黒色の微細文字印刷を行った。
次いで、コアシート１の表面側に、紫外線硬化型オフセットインキで、黒色のトンボ８を印刷した後、塩酢ビ系のシルクスクリーンメジウムインキ（昭和インク株式会社製「ＶＡＨＳ」）を使用して、全面印刷を行った。シルクスクリーン印刷には、２７０メッシュのテトロンスクリーンを使用した。
【００３２】
表裏面に印刷した前記コアシート１を２ケ月間保存した後、このコアシート１を中心層として、その表裏に厚み２１５μｍのＰＥＴシートをオーバーシート２ａ，２ｂとして使用し仮止めし、さらに、表面側に転写フィルム６を重ねて、熱圧プレス（１２５°Ｃ，圧力
１１ｋｇｆ／ｃｍ２，時間４０分）した。その後、コアシート１を個々のカードサイズに断裁して、厚み８００μｍの本発明のカード１０が得られた。
【００３３】
以上の結果から、コアシートとして、その表裏面の微細凹凸の中心線平均粗さ（Ｒａ）が、１．０μｍ以上であって、５．０μｍ未満のものを使用すれば、製造工程の積み置き保存でもブロッキングが生じず、良品カードを高い歩留りで製造できることが確認できた。
【符号の説明】
【００３４】
１  コアシート
２ａ，２ｂ  オーバーシート
３  微細文字やパターンの印刷
４  磁気ストライプ
６  転写フィルム
７  白色または銀色の印刷層
８  トンボ
９  メジウムインキの層
１０  カード
１１  バーコード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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