(57)【要約】【課題】クロスリークを抑制させた燃料電池を提供すること。【解決手段】燃料電池１は、電解質層４と、電解質層４を挟んで対向配置され、燃料が供給される燃料側電極２、および、酸素が供給される酸素側電極３とを有する燃料電池セルを備え、燃料側電極２は、燃料化合物を含有する水に対する接触角が１２５度以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質層と、前記電解質層を挟んで対向配置され、燃料が供給される燃料側電極、および、酸素が供給される酸素側電極とを有する燃料電池セルを備え、
前記燃料側電極は、燃料化合物を含有する水に対する接触角が１２５度以上であることを特徴とする、燃料電池。
【請求項２】
前記燃料側電極は、多孔質を形成し、
前記燃料側電極における細孔径２０μｍ以上の細孔の割合が５０％以下であることを特徴とする、請求項１に記載の燃料電池。
【請求項３】
電解質層と、前記電解質層を挟んで対向配置され、燃料が供給される燃料側電極、および、酸素が供給される酸素側電極とを有する燃料電池セルを備え、
前記燃料側電極は、多孔質を形成し、
前記燃料側電極における細孔径２０μｍ以上の細孔の割合が５０％以下であることを特徴とする、燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、燃料電池として、アルカリ形（ＡＦＣ）、固体高分子形（ＰＥＦＣ）、リン酸形（ＰＡＦＣ）、溶融炭酸塩形（ＭＣＦＣ）、固体電解質形（ＳＯＦＣ）など、各種燃料電池が知られている。これらの燃料電池は、例えば、自動車用途など、各種用途での使用が検討されている。
【０００３】
例えば、固体高分子形燃料電池は、通常、複数の燃料電池セルが積層されるスタック構造として形成されている。燃料電池セルは、燃料が供給される燃料側電極（アノード触媒層）と、酸素が供給される酸素側電極（カソード触媒層）とを有しており、これらの電極は、固体高分子膜からなる電解質層を挟んで対向配置されている。
【０００４】
このような燃料電池セルは、例えば、陰イオン（アニオン）交換樹脂を含有する固体電解質膜の両面（燃料側電極面および酸素側電極面）のそれぞれに、触媒と樹脂とを含有する電極インクを塗布し、乾燥させ、燃料側電極および酸素側電極を形成することにより、膜電極接合体（ＭＥＡ）として製造される（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−４７３０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、一般的に、燃料電池では、燃料側電極に供給される液体燃料が、電気化学反応を起こさないまま燃料側電極および固体高分子膜を通過して、酸素側電極に漏出する現象（クロスリーク）が生じる。このクロスリークにより、発電効率が低下する不具合がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、クロスリークが抑制された燃料電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の燃料電池は、電解質層と、前記電解質層を挟んで対向配置され、燃料が供給される燃料側電極、および、酸素が供給される酸素側電極とを有する燃料電池セルを備え、前記燃料側電極は、燃料化合物を含有する水に対する接触角が１２５度以上であることを特徴としている。
【０００９】
また、本発明の燃料電池では、前記燃料側電極は、多孔質を形成し、前記燃料側電極における細孔径２０μｍ以上の細孔の割合が５０％以下であることが好適である。
【００１０】
また、本発明の燃料電池は、電解質層と、前記電解質層を挟んで対向配置され、燃料が供給される燃料側電極、および、酸素が供給される酸素側電極とを有する燃料電池セルを備え、前記燃料側電極は、多孔質を形成し、前記燃料側電極における細孔径２０μｍ以上の細孔の割合が５０％以下であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の燃料電池では、燃料電極側に供給される液体燃料が酸素電極側に対して漏出（クロスリーク）する量が低減されている。そのため、発電性能に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の燃料電池の一実施形態に用いられる燃料電池を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１において、燃料電池１は、固体高分子形燃料電池であって、複数の燃料電池セルＳを備えており、これらの燃料電池セルＳが積層されたスタック構造（セル積層体１５（後述））として形成されている。
【００１４】
なお、図１においては、図解しやすいように１つの燃料電池セルＳを取り出して示している。
【００１５】
燃料電池セルＳは、電解質層４と、電解質層４を挟んで対向配置され、液体燃料（後述）が供給される燃料側電極２、および、酸素が供給される酸素側電極３とを備えている。
【００１６】
電解質層４は、例えば、アニオン成分またはカチオン成分が移動可能な層であり、具体的には、アニオン交換膜またはカチオン交換膜を用いて形成されている。好ましくは、アニオン交換膜が挙げられる。
【００１７】
アニオン交換膜としては、アニオン成分（例えば、水酸化物イオン（ＯＨ−）など）が移動可能な媒体であれば、特に限定されず、例えば、４級アンモニウム基、ピリジニウム基などのアニオン交換基を有する固体高分子膜（アニオン交換樹脂）が挙げられる。
【００１８】
アニオン交換膜を形成する固体高分子としては、例えば、ポリスチレンおよびその変性体などの炭化水素系の固体高分子膜などが挙げられる。
【００１９】
また、アニオン交換膜を形成する固体高分子は、その分子構造において、架橋構造を有していてもよい。
【００２０】
このようなアニオン交換膜は、特に制限されないが、例えば、特開２０１３−４７３０９号公報に記載の方法などによって、得ることができる。
【００２１】
また、アニオン交換膜は、市販品として入手可能であり、例えば、セレミオン（旭硝子社製）、ネオセプタ（アストム社製）などが挙げられる。
【００２２】
また、電解質層４の膜厚は、例えば、１０〜１００μｍである。
【００２３】
燃料側電極２は、例えば、触媒およびイオン交換樹脂を含有する電極材料により形成されている。
【００２４】
触媒としては、特に制限されず、例えば、白金族元素（ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）、オスミウム（Ｏｓ）、イリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ））、鉄族元素（鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ））などの周期表（ＩＵＰＡＣ  Ｐｅｒｉｏｄｉｃ  Ｔａｂｌｅ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｅｌｅｍｅｎｔｓ（ｖｅｒｓｉｏｎ  ｄａｔｅ  ２２  Ｊｕｎｅ  ２００７）に従う。以下同じ。）第８〜１０（ＶIII）族元素や、例えば、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）などの周期表第１１（ＩＢ）族元素、さらには亜鉛（Ｚｎ）などの金属単体や、それらの合金などが挙げられる。好ましくは、鉄族元素が挙げられ、より好ましくは、鉄が挙げられる。これらは、単独使用または２種以上併用することができる。
【００２５】
また、触媒は、触媒担体に触媒が担持された担持触媒であってもよい。触媒担体としては、例えば、カーボンなどの多孔質物質が挙げられる。触媒の触媒担体に対する担持量は、特に制限されず、目的および用途に応じて、適宜設定される。
【００２６】
イオン交換樹脂としては、好ましくは、アニオン交換樹脂が挙げられる。具体的には、炭化水素系アイオノマー、フッ素系アイオノマー、ウレタン系アイオノマーなどのアイオノマーが挙げられ、より好ましくは、炭化水素系アイオノマーが挙げられる。
【００２７】
イオン交換樹脂のイオン交換容量は、例えば、０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上、好ましくは、０．４ｍｍｏｌ／ｇ以上であり、また、例えば、１．５ｍｍｏｌ／ｇ以下、好ましくは、１．０ｍｍｏｌ／ｇ以下、さらに好ましくは、０．６ｍｍｏｌ／ｇ以下である。
【００２８】
イオン交換樹脂のイオン交換容量が上記範囲内である場合、得られる燃料側電極の、燃料含有水（後述）に対する接触角を向上させたり、大孔径（２０μｍ以上）の細孔の割合を低減することができる。
【００２９】
イオン交換容量の測定方法は、実施例にて詳述する。なお、２種類以上のアイオノマーを併用する場合のイオン交換容量は、各アイオノマーのイオン交換容量に各アイオノマーのモル分率を乗じたものを合算する。
【００３０】
イオン交換樹脂の含有割合は、触媒１００質量部に対して、例えば、０．５質量部以上、好ましくは、２質量部以上であり、また、例えば、５０質量部以下、好ましくは、２０質量部以下である。
【００３１】
また、燃料側電極２は、フッ素系樹脂を含有していてもよい。フッ素系樹脂を含有するインクを用いて燃料側電極２を作製すると、燃料側電極の燃料含有水に対する接触角を向上させたり、大孔径（２０μｍ以上）の細孔の割合を低減することができる。
【００３２】
フッ素系樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、プロピレン−テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−クロロトリフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−ペンタフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン共重合体などが挙げられる。好ましくは、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体が挙げられる。
【００３３】
フッ素系樹脂の含有割合は、触媒１００質量部に対して、例えば、０．０１質量部以上、好ましくは、０．１質量部以上であり、また、例えば、１００質量部以下、好ましくは、１０質量部以下である。また、フッ素系樹脂の含有割合は、イオン交換樹脂１００質量部に対して、例えば、１質量部以上、好ましくは、１０質量部以上であり、また、例えば、５０質量部以下、好ましくは、２０質量部以下である。
【００３４】
燃料側電極２は、例えば、触媒およびイオン交換樹脂（ならびに必要に応じてフッ素系樹脂）を、有機溶媒に分散させた燃料側電極インクを調製する。その燃料側電極インクを、電解質層４の一方面に、公知の方法（例えば、スプレー法、ダイコーター法など）により塗布し、乾燥させることにより、薄膜状の電極膜として電解質層４の一方面に形成される。
【００３５】
燃料側電極インクは、例えば、有機溶媒に触媒を混合し、ホモジナイザーなどの公知の攪拌機を用いて撹拌混合する。次いで、この混合液に、イオン交換樹脂を撹拌混合し、最後に、フッ素系樹脂を混合することにより得られる。フッ素系樹脂は、例えば、水などの溶媒に分散された分散液として添加してもよい。
【００３６】
有機溶媒として、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノールなどの低級アルコール、テトラヒドロフランなどの環状エーテル、これらの混合溶媒などが挙げられる。
【００３７】
燃料側電極インクを塗布し燃料側電極２を形成する前に、好ましくは、イオン交換樹脂が有機溶媒に分散されたイオン交換樹脂有機溶媒中に、電解質層４を浸漬し、乾燥させる。これにより、電解質層４の表面と燃料側電極インクとのなじみを良好にして、電解質層４に対する燃料側電極２の密着性の向上を図ることができる。
【００３８】
燃料側電極２の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上であり、また、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下である。
【００３９】
触媒の含有量は、例えば、０．０１〜５ｍｇ／ｃｍ２である。
【００４０】
燃料側電極２の一方面（電解質層４に接している面と反対側の面）において、燃料含有水（燃料化合物を含有する水）に対する接触角は、１２５度以上、好ましくは、１２８度以上であり、また、例えば、１５０度以下、好ましくは、１３５度以下である。
【００４１】
接触角を上記範囲とすることにより、燃料側電極２に供給される液体燃料が酸素側電極３に漏出するクロスリークをより確実に抑制することができる。
【００４２】
接触角の測定については、燃料側電極２の一方面（電解質層４が形成されている面と反対側）に、燃料含有水の水滴０．００１ｍｌを滴下し、滴下後１０秒後において、水滴と燃料側電極２の一方面とのなす角度を実測する。この測定を６回繰り返し、その平均値を接触角とする。燃料含有水は、燃料化合物（後述）を５質量％含有する水溶液である。また、燃料含有水は、アルカリ金属水酸化物（例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム）などを０．１〜５ｍｏｌ／Ｌ（特に、１ｍｏｌ／Ｌ）の割合で含有していてもよい。
【００４３】
燃料側電極２は、好ましくは、多孔質を形成している、すなわち、多孔質体からなる。
【００４４】
細孔径２０μｍ以上の細孔の割合は、例えば、５０％以下であり、好ましくは、４５％以下であり、また、例えば、２０％以上、好ましくは、２５％以上である。
【００４５】
上記細孔径の割合を上記範囲とすることにより、燃料側電極２に供給される液体燃料が酸素側電極３に漏出するクロスリークを抑制することができる。
【００４６】
細孔径２０μｍ未満の細孔の割合は、例えば、５０％以上であり、好ましくは、５５％以上であり、また、例えば、８０％以下、好ましくは、７５％以下である。
【００４７】
細孔の割合は、例えば、上記した燃料側電極インクをカーボンペーパー（ＳＧＬ社製、商品名：ＳＧＬ１０ＡＡ）に塗布および乾燥して、燃料側電極２を形成し、その燃料側電極２をカーボンペーパーから剥ぎ取り、φ２５ｍｍに切り出し、細孔測定用サンプルを得る。その後、細孔測定用サンプルをＧａｌｗｉｃｋ（プロピレン、１，１，２，３，３，３酸化ヘキサフッ酸、（Ｐｏｒｏｕｓ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃ製））に浸漬し、次いで、細孔分布測定器（パームポロメータＣＦＰ−１２００：Ｐｏｒｏｕｓ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃ製）を用いて測定することができる。
【００４８】
酸素側電極３は、例えば、錯体金属触媒およびイオン交換樹脂（ならびに必要に応じてフッ素系樹脂）を含有する電極材料により形成されている。
【００４９】
錯体金属触媒は、遷移金属（触媒金属）に錯体形成有機化合物が配位することによって形成されている。
【００５０】
遷移金属（触媒金属）としては、例えば、スカンジウム（Ｓｃ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、イットリウム（Ｙ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、テクネチウム（Ｔｃ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、ランタン（Ｌａ）、ハフニウム（Ｈｆ）、タンタル（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）、レニウム（Ｒｅ）、オスミウム（Ｏｓ）、イリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）などが挙げられる。これらのうち、好ましくは、鉄が挙げられる。また、これらは、単独使用または２種以上併用することができる。
【００５１】
錯体形成有機化合物としては、例えば、フェナントロリン、アミノアンチピリン、ピロール、ポルフィリン、テトラメトキシフェニルポルフィリン、ジベンゾテトラアザアヌレン、フタロシアニン、コリン、クロリン、サルコミンなどの錯体形成有機化合物またはこれらの重合体が挙げられる。これらのうち、好ましくは、フェナントロリン、アミノアンチピリンが挙げられる。また、これらは、単独使用または２種以上併用することができる。
【００５２】
イオン交換樹脂は、燃料側電極２と同様のイオン交換樹脂が挙げられる。
【００５３】
イオン交換樹脂の含有割合は、錯体金属触媒１００質量部に対して、例えば、１質量部以上、好ましくは、１０質量部以上であり、また、例えば、１００質量部以下、好ましくは、５０質量部以下である。
【００５４】
酸素側電極３は、例えば、錯体金属触媒を有機溶媒中でボールミルなどの公知の方法によって分散させ、さらに撹拌混合する。次いで、この混合液に、イオン交換樹脂を撹拌混合し、必要に応じてフッ素系樹脂を最後に混合することにより、酸素側電極インクを調製する。その後、電解質層４の他方面（燃料側電極２が形成している面とは反対側面）に、公知の方法（例えば、スプレー法、ダイコーター法など）により酸素側電極インクを塗布し、乾燥させることにより、薄膜状の電極膜として電解質層４の他方面に形成される。
【００５５】
フッ素系樹脂は、燃料側電極２と同様のフッ素系樹脂（好ましくは、ＰＴＦＥ）が挙げられる。フッ素系樹脂を含有する場合、フッ素系樹脂の含有割合は、錯体金属触媒１００質量部に対して、例えば、１質量部以上、好ましくは、３質量部以上であり、また、例えば、３０質量部以下、好ましくは、２０質量部以下である。
【００５６】
酸素側電極３の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上であり、また、好ましくは、３００μｍ以下、好ましくは、１５０μｍ以下である。
【００５７】
錯体金属触媒の含有量（担持量）は、例えば、０．０１〜５ｍｇ／ｃｍ２である。
【００５８】
これによって、燃料電池セルＳ、つまり、電解質層４と、電解質層４を挟む燃料側電極２および酸素側電極３とは、膜電極接合体として一体的に形成されている。
【００５９】
また、燃料電池１は、さらに、燃料供給部材５と酸素供給部材６とを備えている。
【００６０】
燃料供給部材５は、ガス不透過性の導電性部材からなり、その一方の面が、燃料側電極２における電解質層４と接触している表面とは反対側の表面に、対向接触されている。そして、この燃料供給部材５には、燃料側電極２の全体に燃料を接触させるための燃料側流路７が、一方の面から凹む葛折状の溝として形成されている。なお、この燃料側流路７は、その上流側端部および下流側端部に、燃料供給部材５を貫通する燃料供給口８および燃料排出口９がそれぞれ連続して形成されている。具体的には、上流側端部（図１における紙面下側）に燃料供給口８が形成され、下流側端部（図１における紙面上側）に燃料排出口９が形成されている。
【００６１】
また、酸素供給部材６も、燃料供給部材５と同様に、ガス不透過性の導電性部材からなり、その一方の面が、酸素側電極３における電解質層４と接触している表面とは反対側の表面に、対向接触されている。そして、この酸素供給部材６にも、酸素側電極３の全体に酸素（空気）を接触させるための酸素側流路１０が、一方の面から凹む葛折状の溝として形成されている。なお、この酸素側流路１０にも、その上流側端部および下流側端部に、酸素供給部材６を貫通する酸素供給口１１および酸素排出口１２がそれぞれ連続して形成されている。具体的には、上流側端部（図１における紙面上側）に酸素供給口１１が形成され、下流側端部（図１における紙面下側）に酸素排出口１２が形成されている。
【００６２】
そして、この燃料電池１は、上述したように、燃料電池セルＳが、複数積層されるスタック構造として形成されている。そのため、燃料供給部材５および酸素供給部材６は、図示されていないが、両面に燃料側流路７および酸素側流路１０が形成されるセパレータとして構成（兼用）される。
【００６３】
なお、図１には表われていないが、燃料電池１には、導電性材料によって形成される集電板が備えられており、燃料電池１で発生した起電力は、集電板に備えられた端子から外部に取り出される。
【００６４】
また、試験的（モデル的）には、燃料供給部材５と酸素供給部材６とを、外部回路１３によって接続し、その外部回路１３に電圧計１４を介在させることにより、燃料電池１で発生する電圧を計測することもできる。
【００６５】
また、このような燃料電池１には、セル積層体１５の積層方向における両端部に、一対のカバーＣを備えている。
【００６６】
１対のカバーＣは、セパレータとして兼用される燃料供給部材５および酸素供給部材６と同じ大きさの略矩形平板形状に形成されている。また、積層方向一方側（以下、前側）のカバーＣには、燃料供給部１６、燃料排出部１７、酸素供給部１８および酸素排出部１９が備えられている。
【００６７】
燃料供給部１６は、燃料電池セルＳの燃料側流路７に燃料を供給するために、前側のカバーＣの左右方向一方側（以下、右側）および上下方向一方側（以下、下側）端部に配置されている。燃料供給部１６は、前側のカバーＣを積層方向に貫通するように、略円筒形状に形成されている。
【００６８】
燃料排出部１７は、燃料電池セルＳの燃料側流路７から燃料を排出させるために、前側のカバーＣの左右方向他方側（以下、左側）および上下方向他方側（以下、上側）端部に配置されている。燃料排出部１７は、前側のカバーＣを積層方向に貫通するように、略円筒形状に形成されている。
【００６９】
酸素供給部１８は、燃料電池セルＳの酸素側流路１０に酸素を供給するために、前側のカバーＣの右上側端部に配置されている。酸素供給部１８は、前側のカバーＣを積層方向に貫通するように、略円筒形状に形成されている。
【００７０】
酸素排出部１９は、燃料電池セルＳの酸素側流路１０から酸素を排出させるために、前側のカバーＣの左下側端部に配置されている。酸素排出部１９は、前側のカバーＣを積層方向に貫通するように、略円筒形状に形成されている。
【００７１】
また、このような燃料電池１では、必要により、各燃料電池セルＳを冷却するための冷却媒体用流路（図示せず）を、燃料供給部材５および／または酸素供給部材６に設けることができる。また、そのような場合には、前側のカバーＣの左右方向中央に、冷却媒体を冷却媒体用流路に供給するための冷却媒体供給部、および、冷却媒体用流路から冷却媒体を排出されるための冷却媒体排出部を備えることができる（破線参照）。
【００７２】
上記の燃料電池１は、酸素側電極３に空気（酸素）が供給されるとともに、燃料側電極２に液体燃料が供給されることにより、発電される。より具体的には、燃料電池１では、酸素供給部１８から酸素側流路１０に空気が供給されるとともに、燃料供給部１６から燃料側流路７に、液体燃料が供給されることによって、定常的に発電される（定常運転）。
【００７３】
この燃料電池１において、燃料側流路７に供給される液体燃料としては、例えば、燃料化合物、ならびに、溶剤（水および／または有機溶媒）を含有する。燃料化合物としては、例えば、メタノール、ジメチルエーテル、ヒドラジン類（例えば、無水ヒドラジン（ＮＨ２ＮＨ２）、水加ヒドラジン（ＮＨ２ＮＨ２・Ｈ２Ｏ）、トリアザン（ＮＨ２ＮＨＮＨ２）、テトラザン（ＮＨ２ＮＨＮＨＮＨ２）など）などが挙げられる。好ましくは、ヒドラジン類が挙げられる。
【００７４】
液体燃料に使用する有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノールなどの低級アルコールなどが挙げられる。
【００７５】
液体燃料の濃度（すなわち、液体燃料（溶液）中の燃料化合物の濃度）は、燃料化合物の種類によっても異なるが、定常運転時には、例えば、５質量％以上、好ましくは、１０質量％以上であり、また、例えば、２０質量％以下、好ましくは、１５質量％以下である。
【００７６】
また、液体燃料には、添加剤として、例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属水酸化物などが添加することができる。添加剤の添加量は、特に制限されず、目的および用途に応じて、適宜設定されるが、例えば、０．１ｍｏｌ／Ｌ以上、好ましくは、０．５ｍｏｌ／Ｌ以上であり、また、例えば、１０ｍｏｌ／Ｌ以下、好ましくは、５ｍｏｌ／Ｌ以下である。
【００７７】
そして、燃料電池１における発電を、アニオン交換膜を備える燃料電池セルＳについて、より具体的に説明すると、酸素供給部材６の酸素側流路１０に酸素（空気）を供給しつつ、燃料供給部材５の燃料側流路７に上記した燃料を供給すれば、酸素側電極３においては、次に述べるように、燃料側電極２で発生し、外部回路１３を介して移動する電子（ｅ−）と、水（Ｈ２Ｏ）と、酸素（Ｏ２）とが反応して、水酸化物イオン（ＯＨ−）を生成する。生成した水酸化物イオン（ＯＨ−）は、アニオン交換膜からなる電解質層４を、酸素側電極３から燃料側電極２へ移動する。そして、燃料側電極２においては、電解質層４を通過した水酸化物イオン（ＯＨ−）と、燃料とが反応して、電子（ｅ−）が生成する。生成した電子（ｅ−）は、燃料供給部材５から外部回路１３を介して酸素供給部材６に移動され、酸素側電極３へ供給される。このような燃料側電極２および酸素側電極３における電気化学的反応によって、起電力が生じ、発電が行われる。
【００７８】
例えば、燃料化合物としてヒドラジン（ＮＨ２ＮＨ２）を用いた場合には、上記反応は、燃料側電極２、酸素側電極３および全体として、次の反応式（１）〜（３）で表すことができる。
（１）  ＮＨ２ＮＨ２＋４ＯＨ−→４Ｈ２Ｏ＋Ｎ２＋４ｅ−  （燃料側電極）
（２）  Ｏ２＋２Ｈ２Ｏ＋４ｅ−→４ＯＨ−  （酸素側電極）
（３）  ＮＨ２ＮＨ２＋Ｏ２→２Ｈ２Ｏ＋Ｎ２  （全体）
このような電気化学的反応が連続的に生じることによって、燃料電池１全体として、上記式（３）で示される反応が生じて、燃料電池１に起電力が発生する。
【００７９】
定常運転時において、燃料側電極２に対する液体燃料の流量は、燃料電池セルＳ１枚あたりの流量として、例えば、０．０００５Ｌ／ｍｉｎ／ｃｅｌｌ以上、好ましくは、０．００１Ｌ／ｍｉｎ／ｃｅｌｌ以上であり、また、例えば、０．００５Ｌ／ｍｉｎ／ｃｅｌｌ以下、好ましくは、０．００４Ｌ／ｍｉｎ／ｃｅｌｌ以下である。
【００８０】
燃料側電極２に対する圧力は、例えば、１ｋＰａ以上、好ましくは、５ｋＰａ以上であり、また、例えば、３０ｋＰａ以下、好ましくは、２５ｋＰａ以下である。
【００８１】
そして、定常運転時において、燃料側電極２に対する圧力と、酸素側電極３に対する圧力とは、同一であってもよく、また、異なっていてもよい。圧力差がある場合は、その差は、例えば、４ｋＰａ以上、好ましくは、１０ｋＰａ以上であり、また、例えば、５０ｋＰａ以下、好ましくは、２０ｋＰａ以下である。
【００８２】
また、燃料電池１の運転温度は、特に限定されないが、燃料電池セルＳの温度が、例えば、３０℃以上、好ましくは、６０℃以上であり、また、例えば、１００℃以下、好ましくは、９０℃以下に設定される。
【００８３】
そして、このような燃料電池１では、燃料側電極２が、燃料含有水に対する接触角が１２５度以上であるため、燃料側電極２に供給される液体燃料が、電解質層４を通じて、酸素側電極３に漏出（クロスリーク）する量を低減することができる。そのため、発電性能に優れる。これは、接触角が大きいと、撥水性が高くなり、液体燃料が触媒層（燃料側電極２）中に浸透する速度が遅くなるため、液体燃料における触媒層の透過を抑制できているものと推察される。
【００８４】
また、このような燃料電池１では、燃料側電極２における細孔径２０μｍ以上の細孔の割合が５０％以下であるため、燃料側電極２に供給される液体燃料が、電解質層４を通じて、酸素側電極３に漏出（クロスリーク）する量を低減することができる。そのため、発電性能に優れる。これは、燃料側電極２の細孔径が小さいと、液体燃料（溶液分子）と触媒層（燃料側電極２）との接触面積が増え、摩擦が大きくなることから、液体燃料が触媒層を透過しにくくなる一方、燃料側電極２の細孔径が大きいと、接触面積が減り、液体燃料が触媒層を透過しやすくなることによるものと推察される。
【００８５】
そして、このような燃料電池１の用途としては、例えば、自動車、船舶、航空機などにおける駆動用モータの電源、携帯電話機などの通信端末における電源などが挙げられる。
【実施例】
【００８６】
次に、本発明を実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明は下記の実施例によって限定されるものではない。以下に示す実施例の数値は、実施形態において記載される数値（すなわち、上限値または下限値）に代替することができる。
【００８７】
実施例１
＜燃料側電極インクの調製＞
ニッケル（触媒）０．１５ｇを、溶媒（１−プロパノールとテトラヒドロフランとの混合溶媒（質量比１：１）１．７７ｍｌ（１．５ｇ）に混合し、ホモジナイザー（タイテック製、ＶＰ−０５０）を出力約３５％で稼動させることにより、１０分間撹拌した。次いで、得られた混合液に、炭化水素系アイオノマーＡを２ｗｔ％含有する溶液を０．８３１ｇ添加し、ホモジナイザーで３分間撹拌した。次いで、得られた混合液に、フッ素系樹脂水分散液（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体を５０〜６０質量％含有する水分散液、「ネオフロン  ＦＥＰ  ＮＤ−１１０」、ダイキン社製）３．８μｌ（０．００５３ｇ）を添加し、振とう機で１５分間撹拌した。これにより、分散液（スラリー）として、燃料側電極インクを得た。
【００８８】
なお、炭化水素系アイオノマーＡは、炭化水素系アイオノマーａ１（イオン交換容量：０．７ｍｍｏｌ／ｇ）と炭化水素系アイオノマーａ２（イオン交換容量：１．４ｍｍｏｌ／ｇ）とを１：１の質量割合で混合した混合物である。
【００８９】
各炭化水素系アイオノマーのイオン交換容量（ＩＥＣ）は、下記の手順で測定した。
（１）アイオノマーからなる膜を１２ｍｍ×３０ｍｍに切断する。
（２）アイオノマーからなる膜をＯＨ−でイオン交換させ、このイオン交換後の膜の質量を測定する。
（３）マイクロピペットを使って、１５ｍｌの０．１Ｍ塩酸を正確に量り、ビンに注入する、この際、バックグランド測定のために、バックグランド用として、別のビンも用意し、１５ｍｌ塩酸を量り取る。
（４）イオン交換後の膜を塩酸１５ｍｌに２４時間浸漬する。
（５）塩酸および膜を、マグネチックスターラーを備えたビーカーに移す。
（６）自動測定装置を使用し、０．１Ｍ  ＮａＯＨで滴定する。
（７）下記の式で、ＩＥＣを計算する。
【００９０】
ＩＥＣ＝１０００×（ＮａＯＨの測定量（Ｌ））×ＮａＯＨ濃度（Ｍ）／（アイオノマーからなる膜の乾燥質量（ｇ））
＜酸素側電極インクの調製＞
金属錯体触媒（化合物名：鉄錯体フェナントロリン(ＦｅＰｈｅｎ)）０．０５ｇを、溶媒（１−プロパノールとテトラヒドロフランとの混合溶媒（質量比１：１）２．３６ｍｌ（２．０ｇ）に混合し、遊星ボールミル（ＩＴＯＨ社製、「ＬＡ−ＰＯ．１」）によって２００ｒｐｍで２時間混合した後、ホモジナイザー（タイテック製、「ＶＰ−０５０」）を出力約３５％で稼動させることにより、１０分間撹拌した。次いで、得られた混合液に、炭化水素系アイオノマーＡを２ｗｔ％含有する溶液を１．００３２ｇ添加し、ホモジナイザーで３分間撹拌した。さらに、ＰＴＦＥ（ダイキン社製、固形分６０質量％、「ポリフロンＰＴＦＥ  Ｄ−２１０Ｃ」）３．８μｌを混合し、振とう器によって５００ｒｐｍで１５分撹拌した。これにより、分散液（スラリー）として、燃料側電極インクを得た。
【００９１】
＜燃料電池セルの作製＞
４ｃｍ×４ｃｍ（厚み２７μｍ）に切り取った電解質層（炭化水素系アニオン交換膜）を、炭化水素系アイオノマー（イオン交換容量：０．７ｍｍｏｌ／ｇ）に浸漬し、乾燥させた。その電解質層の一方面の中央部に、２ｃｍ×２ｃｍの範囲で、Ｎｉ触媒の担持量（乾燥後）が２．６ｍｇ／ｃｍ２となるように、燃料側電極インクを塗布し、乾燥させることにより、多孔質である燃料側電極（厚み２５μｍ）を形成させた。次いで、電解質層の他方面の中央部に、２ｃｍ×２ｃｍの範囲で、ＦｅＰｈｅｎ触媒の担持量（乾燥後）が１．０ｍｇ／ｃｍ２となるように、酸素側電極インクを塗布し、酸素側電極（厚み５０μｍ）を形成させた。これにより、燃料電池セルを得た。
【００９２】
実施例２
実施例１の燃料極電極インクの調製において、炭化水素系アイオノマーＡの２ｗｔ％含有液を炭化水素系アイオノマーＢ（イオン交換容量：０．６ｍｍｏｌ／ｇ）の２ｗｔ％含有液に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例２の燃料極電極インクを調製した。
【００９３】
この実施例２の燃料極電極インクを用いて、実施例１と同様にして燃料電池セルを作製した。
【００９４】
実施例３
実施例1の燃料極電極インクの調製において、炭化水素系アイオノマーＡの２ｗｔ％含有液を炭化水素系アイオノマーＢ（イオン交換容量：０．６ｍｍｏｌ／ｇ）の２ｗｔ％含有液に変更し、フッ素系樹脂水分散液を添加しなかった以外は実施例１と同様にして、実施例３の燃料極電極インクを調製した。
【００９５】
この実施例３の燃料極電極インクを用いて、実施例１と同様にして燃料電池セルを作製した。
【００９６】
比較例１
実施例1の燃料極電極インクの調製において、フッ素系樹脂水分散液を添加しなかった以外は実施例１と同様にして、比較例１の燃料極電極インクを調製した。
【００９７】
この比較例１の燃料極電極インクを用いて、実施例１と同様にして燃料電池セルを作製した。
【００９８】
＜接触角の測定＞
各実施例および比較例の燃料電池セルを、燃料側電極が上側となるように載置し、次いで、その燃料側電極面に、燃料化合物として水加ヒドラジンが純水中に５質量％含有し、さらにＫＯＨを１ｍｏｌ／Ｌ含有する燃料含有水の水滴０．００１ｍｌを滴下した。滴下後１０秒後において、水滴と燃料側電極面とのなす角度をＣＣＤカメラにて撮影して測定した。この測定を６回実施し、その平均値を接触角とした。この結果を表１に示す。
【００９９】
＜細孔径分布の測定＞
各実施例および比較例の燃料側電極インクをカーボンペーパー（ＳＧＬ社製、商品名：ＳＧＬ１０ＡＡ）に、Ｎｉ触媒の担持量（乾燥後）が２．６ｍｇ／ｃｍ２となるように塗布し、乾燥させることにより、多孔質である燃料側電極を形成させた。その後、燃料側電極の層をカーボンペーパーから剥ぎ取り、φ２５ｍｍに切り出し、細孔測定用サンプルを得た。
【０１００】
次いで、細孔測定用サンプルをＧａｌｗｉｃｋ（プロピレン、１，１，２，３，３，３酸化ヘキサフッ酸、（Ｐｏｒｏｕｓ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃ製））に浸漬した。その後、浸漬した細孔測定用サンプルを、細孔分布測定器（パームポロメータＣＦＰ−１２００：Ｐｏｒｏｕｓ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃ製）を用いて、燃料側電極の細孔径分布を測定し、細孔径２０μｍ以上の細孔の割合（％）を求めた。この結果を表１に示す。
【０１０１】
＜燃料透過量＞
各実施例および比較例の燃料電池セルを用いて、図１の燃料電池を作製した。この燃料電池を定常運転させ、発電評価中の電流０（ＯＣＶ状態）のときにおいて、燃料供給口８に供給された液体燃料（水加ヒドラジン５質量％＋１ｍｏｌ／ＬのＫＯＨの水溶液）の供給液量と、燃料排出口９から排出された液体燃料の排出液量とを１０分間測定し、下記式により酸素側電極へ漏出した燃料透過量を算出した。
（液体燃料の供給液量）−（液体燃料の排出液量）＝（燃料透過量）
この結果を表１に示す。
【０１０２】
【表１】
2015222635.tif 000003
【符号の説明】
【０１０３】
１      燃料電池
２      燃料側電極
３      酸素側電極
４      電解質層
【図１】
2015222635.tif 000004