(57)【要約】【課題】強化プラスチック複合構造物の劣化検出のための塗料、塗料が塗布された強化プラスチック複合構造物及び塗料を利用した劣化検出方法を提供する。【解決手段】強化プラスチック複合構造物の表面上に、励起光によって発光する蛍光色素が混入され且つ強化プラスチック複合構造物の基体１に亀裂１１が発生した時にも破断することなく延びる高弾性の第１塗料から成る第１塗布層３を形成し、その上に励起光の透過を阻止する遮蔽材が混入され且つ基体１に亀裂１１が発生した時にこれに追従して亀裂４１が発生する低弾性の第２塗料から成る第２塗布層４を形成する。亀裂１１発生時の衝撃により第２塗布層４のみに亀裂４１が生じ、励起光を強化プラスチック複合構造物に照射した際、亀裂４１から入り込む励起光の照射を受けて第１塗布層３の蛍光色素が発光し、損傷が発生していない強化樹脂層２より内側の基体１に発生した亀裂１１を容易に検出することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と該基体の片側若しくは両側に形成される強化樹脂層とを具備する強化プラスチック複合構造物に塗布される塗料であって、
励起光によって発光する蛍光色素が混入され且つ前記基体に亀裂が発生したときにも破断することなく延びる高弾性の第１塗料と、
励起光の透過を阻止する遮蔽材が混入され且つ前記基体に亀裂が発生したときにこれに追従して亀裂が発生する低弾性の第２塗料と、
からなり、
該強化樹脂層の上に該第１塗料が塗布されて第１塗布層をなし、
該第１塗布層の上に該第２塗料が塗布されて第２塗布層をなすことを特徴とする塗料。
【請求項２】
基体と該基体の片側若しくは両側に形成される強化樹脂層とを具備する強化プラスチック複合構造物であって、
該強化樹脂層の上に、励起光によって発光する蛍光色素が混入され且つ前記基体に亀裂が発生したときにも破断することなく延びる高弾性の第１塗料からなる第１塗布層と、
該第１塗布層の上に、励起光の透過を阻止する遮蔽材が混入され且つ前記基体に亀裂が発生したときにこれに追従して亀裂が発生する低弾性の第２塗料からなる第２塗布層と、
を具備することを特徴とする強化プラスチック複合構造物。
【請求項３】
基体と、該基体の片側若しくは両側に形成される強化樹脂層とを具備する強化プラスチック複合構造物の劣化検査方法であって、
該強化層の上に、励起光によって発光する蛍光色素が混入され且つ前記基体に亀裂が発生したときにも破断することなく延びる高弾性の第１塗料からなる第１塗布層を形成する工程と、
該第１塗布層の上に、励起光の透過を阻止する遮蔽材が混入され且つ前記基体に亀裂が発生したときにこれに追従して亀裂が発生する低弾性の第２塗料からなる第２塗布層を形成する工程とからなる劣化検査前工程を有し、
該強化プラスチック複合構造物に励起光を照射して、該劣化検査前工程後に該基体に発生した亀裂を、第２塗布層に発生した亀裂から励起光を通過させて第１塗布層を発光させて検出することを特徴とする強化プラスチック複合構造物の劣化検査方法。
【請求項４】
前記劣化検査前工程後の該強化プラスチック複合構造物に、
励起光を照射しつつＣＣＤカメラで照射面を撮影する工程と、
該撮影画像から画像処理データを得る工程と、
該画像処理データと過去の画像処理データとを比較して劣化の進行度合いを数値化する工程を有し、
該数値変動を観察して劣化の進行程度を管理することを特徴とする請求項３に記載の強化プラスチック複合構造物の劣化検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強化プラスチック複合構造物に経時的に発生する亀裂を検出するための塗料、塗料が塗布された強化プラスチック複合構造物、及び塗料を利用した劣化検出方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より下水道用、農業用水用、及び雨水排水用等に強化プラスチック複合管が用いられている。強化プラスチック複合管又はFiberglass Reinforced Plastic Mortar Pipes（以下、ＦＲＰＭ管という。）とは、樹脂モルタル等からなる基体の内径側面及び外径側面に複数のガラス繊維強化プラスチック等からなる強化樹脂層が形成された管であり、圧縮に強い基体と引っ張りに強い強化樹脂層の複合的特性から、管壁が薄くても強度が確保でき、また、それゆえ軽量であるため施工性も良く、トータルコストに優れた管である。近年、特に寒冷地で直径２ｍ〜３ｍの大径ＦＲＰＭ管が農業用水用の管として地中に埋設されており、今後もその配管距離は延びていくと予想されている。
【０００３】
ここで課題となるのが、ＦＲＰＭ管の点検作業である。前述のようにＦＲＰＭ管の強化樹脂層をなすガラス繊維強化プラスチックは非常に強度が高く、更に高い靭性を有しているので、例え基体の樹脂モルタルに亀裂が生じて、それに起因する大きな衝撃が強化樹脂層に加わっても、ほとんどの場合、強化樹脂層に亀裂は生じない。つまり、外観の目視検査ではＦＲＰＭ管の基体の劣化状況を確認することができないと考えるのが妥当である。
【０００４】
この課題に対する有効な手段として、以下に記載する打音検査、及び超音波探傷検査等がある。打音検査とは、作業者が検査対象構造物表面を叩き、その打音によって基体に劣化による空間或いは亀裂を検出する方法である。打音の聞き分けは作業者の主観的な判断によるため、作業者の安全に対する意識や体調により検査結果にバラつきが生じる可能性がある。また、暗く狭い空間内での長期作業は肉体的及び精神的負担が大きい。さらに、打音検査は効率が悪く、検査コストが高くなるだけでなく、長期間に及び配水が遮断されると農業に影響が出る恐れがある。
【０００５】
超音波探傷検査とは、探触子と呼ばれる超音波を発信したり受信したりする部品を検査対象構造物に貼り付け、探触子から構造物内部に伝搬した超音波は、内部に傷や異物があるとそこで反射し、反射した超音波（エコー）は再び探触子に受信され、その超音波がエコーとして戻ってくる時間を計測し、超音波が構造物内で移動した距離を割り出すことで内部亀裂等の発生有無及び位置を探知することができる検査である。
【０００６】
こうして、作業者の打音による主観的な判断であったのが、超音波探傷検査装置により客観的な検査結果を得られるようにはなったが、検査効率は打音検査と大差がないため検査期間及び作業者の負担における優位さは認められない。
【０００７】
また、本発明者は特許文献１において、トンネル等の土木及び建築構造物の基体表面上に、励起光によって発光する蛍光色素が混入され且つ基体に亀裂が発生したときにも破断することなく延びる高弾性の第１塗布層と、この第１塗布層の上に、励起光の透過を阻止する遮蔽材が混入され且つ前記基体に亀裂が発生したときにこれに追従して亀裂が発生する低弾性の第２塗布層とを形成したのちに、当該構造物に励起光を照射して、前記塗布層形成後に基体に発生した亀裂を、第２塗布層に発生した亀裂から励起光を通過させることで第１塗布層を発光させて検出することを特徴とする検査方法を提供している。
【０００８】
しかしながら、ＦＲＰＭ管は基体に亀裂が生じても、ほとんどの場合、その表面を覆っている強化樹脂層には亀裂が生じない。また、この検査方法で形成する塗布層には水性の塗料が用いられているため、常に水に曝される農業用水用のＦＲＰＭ管には適さない。更に、ＦＲＰＭ管の塗布層には水圧による荷重に加えて、流れてくる小石等が衝突することも有り得るため、塗布層にはその使用環境に耐えうる強度も求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１３−８３４９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、上記した問題点に鑑み、強化プラスチック複合構造物に経時的に発生する亀裂を簡単かつ迅速に検出することができる強化プラスチック複合構造物の塗装に用いる塗料、塗料が塗布された強化プラスチック複合構造物、及び塗料を利用した劣化検出方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は上記の課題を解決すべく更に鋭意研究し、試行錯誤を重ねた結果、強化プラスチック複合構造物の基体に亀裂が発生すると同時に、非常に大きな衝撃が発生することに着目し、この衝撃によって強化プラスチック複合構造物の最表面である第２塗布層に亀裂を発生させることができると考え、この着想を具体化すると共に発展させることにより、以降に述べる本発明を完成するに至った。
【００１２】
≪塗料≫
本発明の塗料は、励起光によって発光する蛍光色素が混入され且つ基体に亀裂が発生したときにも破断することなく延びる高弾性の第１塗料と、励起光の透過を阻止する遮蔽材が混入され且つ前記基体に亀裂が発生したときにこれに追従して亀裂が発生する低弾性の第２塗料とからなり、該強化樹脂層の上に該第１塗料が塗布されて第１塗布層をなし、該第１塗布層の上に該第２塗料が塗布されて第２塗布層をなすことを特徴とする塗料である。前述のように、強化プラスチック複合構造物の基体に亀裂が発生しても、ほとんどの場合、高強度の強化樹脂層には亀裂が発生しない。しかし、基体に亀裂が発生すると同時に生じる大きな衝撃によって、第２塗料からなる硬弱な第２塗布層にも亀裂を生じさせることが必要である。また、第１塗料からなる高弾性の第１塗布層がその衝撃に耐え得ることも必要である。これらにより、励起光を強化プラスチック複合構造物に照射した際、第２塗布層の亀裂から入り込む励起光の照射を受けて第１塗布層の蛍光色素が発光し、損傷が発生していない強化樹脂層より内側の基体に発生した亀裂を容易に検出することができる。また、ひとたび本発明に係る塗装を強化プラスチック複合構造物に仕上げてしまえば、人為的な事故や火災による塗装構成の物理的、化学的損傷や事後保全による改修工事等で塗装構成が除去されることを除き長期的に機能するものである。
【００１３】
≪強化プラスチック複合構造物≫
また、本発明の強化プラスチック複合構造物は、該強化樹脂層の上に、励起光によって発光する蛍光色素が混入され且つ前記基体に亀裂が発生したときにも破断することなく延びる高弾性の第１塗料からなる第１塗布層と、該第１塗布層の上に、励起光の透過を阻止する遮蔽材が混入され且つ前記基体に亀裂が発生したときにこれに追従して亀裂が発生する低弾性の第２塗料からなる第２塗布層と、を具備することを特徴とするものである。
【００１４】
≪強化プラスチック複合構造物の劣化検査方法≫
本発明の強化プラスチック複合構造物の劣化検査方法は、強化プラスチック複合構造物の強化樹脂層の上に、励起光によって発光する蛍光色素が混入され且つ前記基体に亀裂が発生したときにも破断することなく延びる高弾性の第１塗料からなる第１塗布層を形成する工程と、第１塗布層の上に、励起光の透過を阻止する遮蔽材が混入され且つ前記基体に亀裂が発生したときにこれに追従して亀裂が発生する低弾性の第２塗料からなる第２塗布層を形成する工程とからなる劣化検査前工程を有し、強化プラスチック複合構造物に励起光を照射して、劣化検査前工程後に該基体に発生した亀裂を、第２塗布層に発生した亀裂から励起光を通過させて第１塗布層を発光させて検出することを特徴とする。
【００１５】
また、上記の発明において、劣化検査前工程後の該強化プラスチック複合構造物に、励起光を照射しつつＣＣＤカメラで照射面を撮影する工程と、該撮影画像から画像処理データを得る工程と、該画像処理データと過去の画像処理データとを比較して劣化の進行度合いを数値化する工程とによって、該数値変動を観察して劣化の進行程度を管理することもできる。
【００１６】
≪その他≫
ここで言う強化プラスチック複合構造物とは、樹脂モルタル等からなる比較的硬脆な基体の表面に複数のガラス繊維強化プラスチック等からなる高強度の強化樹脂層が形成された複合構造物であり、前述の管状をなすＦＲＰＭ管や板状の強化プラスチック複合板等を含む。ＦＲＰＭ管は下水道用、農業用水用、雨水排水用、及び水力発電の水圧管等に用いられ、強化プラスチック複合板は発電所や変電所のピット蓋及び橋梁の点検歩廊等に用いられる。加えて、既存のPC管（プレキャストコンクリート管）等の補強のために、その内径側面のみにガラス繊維強化プラスチック等からなる高強度の強化樹脂層を形成した構造物も、この強化プラスチック複合構造物に含まれる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る強化プラスチック複合構造物の塗装に用いる塗料によって、強化プラスチック複合構造物に紫外線又は青色系可視光等の励起光を照射するだけで、強化樹脂層で覆われている基体に発生した亀裂を容易に検出することができる。これにより、検査期間も短縮でき、作業員の負担も大幅に軽減できる。また、特定された基体の亀裂発生範囲に限定して打音検査等の詳細検査を実施することもできる。この塗料が塗布された強化プラスチック複合構造物及び塗料を利用した劣化検出方法によっても、同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】強化プラスチック複合管の基体に亀裂が発生した様子を示す写真である。
【図２】基体の亀裂発生前における断面構造を示す断面図である。
【図３】基体の亀裂発生後における第１塗布層の発光状態を示す断面図である。
【図４】第２塗布層に亀裂が発生した様子を示す平面写真である。
【図５】紫外線を受けて発光している第２塗布層の亀裂部分の平面写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明に係る塗料の塗布前の強化プラスチック複合管の基体１に亀裂が入った様子を示す写真である。図１から分かるように、基体１に亀裂が生じても強化樹脂層２には損傷は見られない。図２は、基体１に亀裂が発生する前の、基体１、強化樹脂層２、第１塗布層３及び第２塗布層４の断面構造を示す断面図であり、基体１の上に強化樹脂層２が形成され、強化樹脂層２の上に第１塗布層３が形成され、第１塗布層３の上に第２塗布層４が形成されている。図３は基体１に亀裂１１が発生した後の第１塗布層３の発光状態を示す断面図である。
【００２０】
図２に示すように、亀裂発生前においては、励起光は第２塗布層４内の遮蔽材により透過を阻止されるので、下層の第１塗布層３まで到達せず、第１塗布層３は発光することはない。
【００２１】
図３に示すように、基体１に大きな衝撃と共に亀裂１１が発生すると、高強度の強化樹脂層２及び高弾性な第１塗布層３には亀裂が発生しないが、硬脆な第２塗布層４には伝搬された衝撃により亀裂４１が発生する。亀裂４１の発生によって励起光は亀裂４１内を通過して下層の第１塗布層３に到達するので、この亀裂部分は蛍光色素によって発光する。発光は青白色を呈するので、暗所においても作業者は容易に亀裂を発見することができる。
【００２２】
基体１としては、例えば、樹脂モルタル、セメントモルタル、スレート板、石膏ボード、押し出し成形板、コンクリート、金属、ガラス、磁器タイル、プラスチック、セラミックス等の比較的硬脆で亀裂の発生しやすいものが挙げられる。
【００２３】
強化樹脂層２は、詳細には、不飽和ポリエステル樹脂等にガラス繊維を混入させた繊維強化プラスチックが積層された層と、最表面に表面保護層を有する。繊維強化プラスチックの強化材としてガラス繊維の他、炭素繊維や強度の高い樹脂繊維等を用いることもできる。
【００２４】
第１塗布層３は、大きい延性を有する高弾性であって、基体に亀裂が発生した時の衝撃によって亀裂が発生しないことが必要である。このような第１塗布層３を形成する第１塗料には、強化樹脂層に塗布可能なエチレン酢酸ビニルコポリマー系、アクリルポリマー系、酢酸ビニルホモポリマー系、ポリウレタン系、ＳＢＲ系の水性弾性塗料、各種の水性エマルジョン塗料(酢酸ビニル系、スチレン−ブタジエン系およびアクリル系等の水性弾性塗料)、ポリウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、アクリルシリコン樹脂系、及びフッ素樹脂系等の塗料に、適宜可塑剤を添加することによって特性を調製して使用すればよい。可塑剤として、フタル酸エステル類、脂肪族2塩基酸エステル類、グリコールエステル酸類、リン酸エステルグリコール類、エポキシ系可塑剤等が挙げられる。特に、強化樹脂層２を構成する不飽和ポリエステル樹脂との接着性がよいポリウレタン樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、アクリルシリコン樹脂塗料及びフッ素樹脂塗料等が好適である。さらに、第１塗料には、耐候性、耐熱性、難燃性等を有する添加剤を強化プラスチック複合構造物の機能に合わせて適宜添加することができるが、添加によって延性を低下させないことが重要である。この第１塗料として、市販の弾性塗料を用いることができる。
【００２５】
上記の弾性塗料には、割れの発生を抑えるために、ウレタン系チップ、エチレン−酢酸ビニルコポリマー系チップ、ゴム系チップ等の弾性フィラーを添加することができる。
【００２６】
ここで、第１塗布層３には、励起光の照射によって発光する蛍光色素が混入されていることが必要である。励起光として、紫外線又は波長が５００ｎｍ以下の青色系可視光を用いることができる。波長が５００ｎｍを超えて長い場合には、蛍光色素を発光させることができない。紫外線の光源として、紫外線ランプや紫外線ＬＥＤ等を用いることができ、青色系可視光の光源として、青色のＬＥＤライトを用いることができる。
【００２７】
蛍光色素とは、本願においては蛍光顔料と蛍光染料とを総称していう。蛍光顔料として、蓄光材、蛍光材が挙げられ、蛍光染料として、蛍光増白材が挙げられる。蓄光材は、紫外線や青色系可視光等の励起光が消失した後も発光を続けるものであって、この蓄光材として、アルミナ系酸化物の無機顔料を使用することができるし、各種希土類系蓄光材（アルミン酸ストロンチウム＋ユーロピウム、ネオジムドープ、アルミン酸カルシウム＋ユーロピウム，ジスプロシウムドープ等）や、硫化亜鉛＋銅ドープ等を用いることができる。
【００２８】
また、蛍光材とは、励起光に刺激されて蛍光を発光し、刺激を停止すると発光が止まるものであって、この蛍光材として、それ自体が蛍光性を有する有機物及び無機物、更には蛍光染料を熱硬化性樹脂中に溶解して硬化及び粉砕した顔料等の如く、従来一般に使用されている顔料が全て使用できる。例えば、フルオレセイン系、スチルベンゼン系、各種希土類蛍光材や、バリウム、ストロンチウム、亜鉛等の硫化物が例示される。
【００２９】
蛍光増白材とは、太陽光線の中の紫外線を選択的に吸収し、これを目に見える紫〜青色の可視光に変え、放射させる能力を持ったものであって、この蛍光増白材として、例えば、ジアミノスチルベンジルスルホン酸誘導体系、ビススチリルビフェニル誘導体系、クマリン誘導体系、ピラゾロン誘導体系、ビスベンゾオキサゾール誘導体系、ナフタルイミド誘導体系等の一般的な蛍光増白材を使用することができる。
【００３０】
柔軟で高延性な第１塗布層３に対して、第２塗布層４は、低延性、低弾性で硬脆なものであって、基体１に亀裂が発生したときに生じる衝撃によって第２塗布層４にも亀裂が発生することが必要である。それと同時に、十分な耐水性を備え、水圧による荷重及び小石の衝突等にも耐えうる強度も必要である。このような第２塗布層４を形成する第２塗料には、第１塗布層３に塗布可能なポリウレタン系、エポキシ樹脂系、アクリルシリコン樹脂系及びフッ素樹脂系の塗料を、硬化剤の配合比率を大きくしたり、さらには架橋性官能基量を多くして架橋点を多くするなどして特性を調製して使用すればよい。また、第１塗料と第２塗料に同じ塗料を用いて、硬化剤の添加量を多くしたり、可塑剤の添加量を低減したりすることによっても、必要な特性を得ることができる。硬化剤として、エポキシ類、アゾリジン類、オキサゾリン類、ヒドラジン類、イソシアネート類、ポリアミン類、イミダゾール類、酸無水物類等のものを塗料の種類に対応させて適宜選択して使用することができる。同様に第２塗料にも、耐候性、耐熱性、難燃性、耐摩耗性等を有する添加剤を強化プラスチック複合構造物の機能に合わせて適宜添加することができる。これによっても第２塗布層４を低延性で硬脆なものとすることができる。また、第２塗料として、市販の硬質塗料を用いることができる。
【００３１】
第１塗料と第２塗料に、紫外線や経年劣化等による変色を抑えた高透明性の塗料を用いれば、塗料が塗布される強化樹脂層２の劣化状態も目視で確認することもできる。
【００３２】
第２塗布層４には、励起光の透過を阻止する遮蔽材が混入されていることが必要である。遮蔽材として紫外線吸収剤、紫外線散乱剤等を用いることができる。紫外線吸収剤として、メトキシケイヒ酸オクチル、オキシベンゼン、ｔ−ブチルメトキシジベンゾイルメタン等が例示される。紫外線散乱剤として、酸化チタンや酸化亜鉛が挙げられる。これらの紫外線吸収剤、紫外線散乱剤は、青色系可視光を遮蔽する効果をも有することがある。
【００３３】
第１塗料及び第２塗料を塗布する方法として、例えば、噴霧コート法、ローラーコート法、刷毛塗り法、ディッピング法等の各種の方法を構造物の形状に対応して適宜選択することができる。塗布後は、常温乾燥、または４０〜２００°Ｃで加熱乾燥することで塗布層を形成することができる。
【００３４】
第１塗布層３は、亀裂が発生しないことが重要であるので、弾力を持たせるためにはある程度の厚みを必要とする。また、第２塗布層４は耐摩耗性を向上させるためにある程度の厚みを必要とする。所定の膜厚を得るために、塗装、乾燥工程を複数回繰り返すことができる。
【実施例】
【００３５】
ＦＲＰＭ管の構造部材である樹脂モルタルからなる基体１の上にガラス繊維強化プラスチックからなる強化樹脂層２を形成した。第１塗料として、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂塗料に可塑剤を多量添加して延性を増加させ、これに蛍光材として硫化亜鉛を添加したものを用いた。また、第２塗料としてエポキシ樹脂塗料に硬化剤を添加して延性を低下させ、これに紫外線吸収剤としてオキシベンゼンを添加したものを用いた。
【００３６】
強化樹脂層２の表面に先ず第１塗料の塗布−乾燥を３回繰り返して第１塗布層３を形成し、この上に、第２塗料の塗布−乾燥を３回繰り返して第２塗布層４を形成した。こうして準備した試験片を外力により屈折させて基体１に亀裂を発生させた。その際、図４に示すような複数の亀裂が第２塗布層４にも発生した。これに暗所において紫外線を照射したところ図５に示すような線状の青白光が出現した。線状の発光は基体１に発生した亀裂に対応して発していることを確認した。
【００３７】
以上のようにして構造物を検査して検出された亀裂をＣＣＤカメラにて撮影して、撮影画像から画像処理データを得て、この画像処理データを数値化して、過去に取得した数値と比較することにより、劣化の進行程度を把握して管理することができる。例えば、作業員が紫外線等の励起光源を保持してＦＲＰＭ管内を照射しつつ、照射部分をＣＣＤカメラにて撮影して記録を行うことで、短期間で検査を実施することができる。使用する機材は紫外線を発するＬＥＤライトとＣＣＤカメラと作業者の位置データを記録する装置で足りるので、検査機材を安価に製造することができる。なお、ＣＣＤカメラでは距離を測ることができないので、画像処理に必要なパラメータとしてＦＲＰＭ管の断面形状の入力が必要となる。
【００３８】
例えば、画像処理データを単位面積当り(例えばＦＲＰＭ管長方向１ｍごと)について、亀裂により発光している部分を白色、それ以外の部分を黒色というドットデータで取り込むと、白色のドットデータの合計がおおよそ亀裂部分の面積となる。仮に入口から２０〜２１ｍの間で白色のドットデータが１５０００で、１年後の次回の測定データが２００００だとすると５０００ドット分亀裂が増加していると判断される。その測定結果を検討し、変動量が多い部分を重点的に打音検査及び近接目視検査を行うというように、より詳細な点検計画を立てることが可能である。
【００３９】
以上に述べたように、本発明は、作業者が介在するアナログ的な点検とＣＣＤカメラを用いたデジタル的な点検の２種を行うことができるという大きな利点を有し、ＦＲＰＭ管等の強化プラスチック複合構造物に発生する亀裂を迅速、簡便に検査できるものとして、産業の発達に寄与するところは大きい。本発明に係る技術での目視検査方法、すなわち、強化プラスチック複合構造物に紫外線又は青色系可視光等を発生する光源を照射しながら検査者が目視するだけで亀裂を検出する方法によって、強化プラスチック複合構造物の劣化及び変状が検出できる可能性が大幅に向上する。
【００４０】
従来通りのアナログ的な点検方法で見落としのないデジタルデータを得ることも、得られたデジタルデータを元にアナログ的な詳細点検の準備資料に資することもでき、状況や予算等、必要に応じて手法を変えられることも大なる成果といえる。天災時等、危急の点検を要する場合にも、人為的な差異なく結果を数値化できるものである。
【符号の説明】
【００４１】
１  基体、２  強化樹脂層、３  第１塗布層、４  第２塗布層、１１  基体の亀裂、４１  第２塗布層の亀裂
【図２】
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【図３】
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【図１】
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【図４】
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【図５】
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