(57)【要約】【課題】保安部品用途に使用できるフランジ付リリーススリーブを有する管継手を提供する。【解決手段】実施形態の管継手は、継手本体に内装され、チューブを保持する爪を有する係止リングを固定するバックアップリングと、前記継手本体の前記チューブの挿入口側に固定され、前記バックアップリングを前記継手本体に対して抜け止め状態で固定するカラーと、前記カラーに対し、その内側にて進退可能に配設され、前記チューブの取り外し時、前記係止リングの爪を奥側へと押圧して前記チューブと前記爪の係合を解除するリリーススリーブと、を備える管継手であって、前記リリーススリーブは、前記チューブの挿入口側にフランジが形成され、且つ前記フランジには複数のスリットが形成されている。【選択図】図１
2015197192.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体に内装され、チューブを保持する爪を有する係止リングを固定するバックアップリングと、
前記継手本体の前記チューブの挿入口側に固定され、前記バックアップリングを前記継手本体に対して抜け止め状態で固定するカラーと、
前記カラーに対し、その内側にて進退可能に配設され、前記チューブの取り外し時、前記係止リングの爪を奥側へと押圧して前記チューブと前記爪の係合を解除するリリーススリーブと、
を備える管継手であって、
前記リリーススリーブは、前記チューブの挿入口側にフランジが形成され、且つ前記フランジには複数のスリットが形成されている
ことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記リリーススリーブは、前記カラー内に組み入れるとき、前記フランジ側から前記カラー内に挿入することを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記リリーススリーブが前記カラー内に組み入れるとき、前記複数のスリットによって縮径することを特徴とする請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記スリットの長さは、前記フランジの端から前記リリーススリーブの横幅方向の中央よりやや長い長さであることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、配管用の管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
商用トラックの保安部品などに使用される管継手の構成において、挿入した配管に内圧が作用すると、係止リングの爪がチューブに食い込んで保持する機構が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
図５は、保安部品用途など一般空圧用途より要求性能が高い箇所で使われる管継手の構造を示す図である。管継手３００は、ボディ３１０、インサート３２０、チューブシール３３０、バックリング３４０、係止リング３５０、カラー（キャップ）３６０、リリーススリーブ（リリースリングとも言う）３７０などで構成されている。
【０００４】
保安部品用途では、管継手３００のチューブ保持力が大きい事が要求され、係止リング３５０によりリリーススリーブ３７０に加わる軸方向の力が、一般空圧用管継手の場合に比較して大きくなる。そのため、リリーススリーブ３７０は、一般空圧用管継手に比較して強度を大きくする必要があり、樹脂にガラス繊維を入れて強化した材質（繊維強化樹脂）で成形している。
【０００５】
図６（ａ）は、リリーススリーブ３７０を横から見た図である。同じく図６（ｂ）は右側面から見た側面図である。リリーススリーブ３７０は、内部が空洞の円柱形をしており、その一端側の周縁部には係止リング３５０を拡径するためのテーパ段部３８０が形成されている。しかしながら、リリーススリーブ３７０の他端の周縁部にはフランジは形成されていなく、薄肉なものになっている。
【０００６】
図７は、リリーススリーブ３７０をカラー（キャップ）３６０に挿入する推移を示す図である。カラー３６０のチューブ挿入口側３９０からリリーススリーブ３７０を挿入すると、リリーススリーブ３７０のテーパ段部３８０が塑性変形や割れるなどの問題が発生する。このため、図７（ａ）〜（ｃ）の様に、リリーススリーブ３７０のテーパ段部３８０がない側をカラー３６０の段側３９５から挿入する方法が採用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−０３８１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の管継手は、リリーススリーブをカラー内に押すためのフランジが存在せず、リリーススリーブのテーパ段部の反対側の他端は薄肉であるため、リリーススリーブは押しにくく、変形しやすいと言う問題がある。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、保安部品用途に使用できるフランジ付リリーススリーブを有する管継手を提供する事である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
実施形態の管継手は、継手本体に内装され、チューブを保持する爪を有する係止リングを固定するバックアップリングと、前記継手本体の前記チューブの挿入口側に固定され、前記バックアップリングを前記継手本体に対して抜け止め状態で固定するカラーと、前記カラーに対し、その内側にて進退可能に配設され、前記チューブの取り外し時、前記係止リングの爪を奥側へと押圧して前記チューブと前記爪の係合を解除するリリーススリーブと、を備える管継手であって、前記リリーススリーブは、前記チューブの挿入口側にフランジが形成され、且つ前記フランジは複数のスリットが形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
実施形態の管継手によれば、塑性変形しやすい材質のフランジ付リリーススリーブを先端部分の変形の危険性がなく、容易に管継手に取り付ける事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態の管継手の断面を示す図。
【図２】実施形態のリリーススリーブを横から見た状態を示す図。
【図３】実施形態のリリーススリーブをカラーに挿入する場合の推移を示す図。
【図４】実施形態の管継手の斜視図。
【図５】従来の管継手の断面図。
【図６】従来のリリーススリーブを横から見た状態を示す図。
【図７】従来のリリーススリーブを組立の推移を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本実施形態に係る管継手の構造について説明する。
図１は、本発明の実施形態の管継手２００の断面を示す図である。管継手２００は、ねじ部材本体（継手本体）１００と、シール材８０と、インサート９０と、配管の係止リング６０と、カラー（キャップ）５０と、バックアップリング７０と、およびリリーススリーブ１０などによって構成されている。
【００１４】
シール材８０は、ゴムなどの弾性体で形成され、金属などで形成されたねじ部材本体１００と樹脂チューブ（図示せず）で圧縮され、管継手２００と樹脂チューブのシール性を保持する。
【００１５】
バックアップリング７０は、樹脂又は金属などで形成され、シール材８０のシール性保持と係止リング６０の固定、及び係止リング６０の変移を制限する。
【００１６】
係止リング６０は、金属などで形成され、樹脂チューブを保持する爪を有する皿バネである。
【００１７】
金属などで形成されたカラー（キャップ）５０は、係止リング６０を保持しており、リリーススリーブ１０の抜け止め部材である。即ち、カラー５０は、ねじ部材本体１００の樹脂チューブの挿入口側に固定され、バックアップリング７０をねじ部材本体に対して抜け止め状態で固定する。
【００１８】
リリーススリーブ１０は、カラー５０に対し、その内側にて進退可能に配設され、樹脂チューブの取り外し時、係止リング６０の爪を奥側へと押圧して樹脂チューブと爪の係合を解除する。
【００１９】
インサート９０は、樹脂チューブを外挿する部材で、樹脂チューブの扁平を矯正する部材である。このインサート９０は、芳香族ＰＡなどで形成すると好ましい。
なお、ねじ部材本体１００とカラー（キャップ）５０は、アルミニュームなどの金属で形成すると好ましい。
【００２０】
上記構成の管継手２００は、保安部品用途に使用されるため、リリーススリーブ１０は、一般空圧用管継手に比較して強度を大きくする必要があり、樹脂にガラス繊維を入れて強化した材質で成形している。
【００２１】
図２（ａ）は、実施形態のリリーススリーブ１０を横から見た図である。また、図２（ｂ）は、リリーススリーブ１０の右側面から見た側面図である。また、図２（ｃ）は、リリーススリーブ１０の斜視図である。
【００２２】
リリーススリーブ１０は、空洞の円柱形の形状を有しており、図２（ａ）では左端外周縁にテーパ段部４０、右端外周縁にフランジ２０が形成されている。また、リリーススリーブ１０の空洞の円柱形を、例えば４等分した箇所に所定幅のスリット３０が形成されている。スリット３０の長さは、フランジ２０側の端からリリーススリーブ１０の横幅方向の中央よりやや長い長さを有して形成（図２（ａ）では、９０°毎の水平方向に）されている。このスリット３０の形成により、フランジ２０も複数に分割されている。
【００２３】
即ち、実施形態の管継手のリリーススリーブ１０は、フランジ２０を形成することによって端部を厚肉にし、リリース時の傷つきを防止する構造となっている。また、複数のスリット３０を入れることによって、組立時に撓む構造にし、組立時の変形、割れを防ぐことができる構造となっている。
【００２４】
上記の構成を有するリリーススリーブ１０を図１に示す組立状態でのリリース時に、リリーススリーブ１０を軸方向に押すと、テーパ段部４０が係止リング６０の爪に当たり、係止リング６０を拡径する。それにより、係止リング６０によって係止されていた樹脂チューブ（不図示）を外部に取り外す事が可能となる。リリーススリーブ１０は、フランジ２０を有することから肉厚が厚いため、押しやすく、また変形しにくい。
【００２５】
次に、図３は、実施形態のリリーススリーブ１０をカラー（キャップ）５０に挿入する場合の推移を示す図である。
図３（ａ）では、リリーススリーブ１０は、フランジ２０側からカラー５０の段部５５側に向けて挿入する。
図３（ｂ）では、リリーススリーブ１０のフランジ２０に複数のスリット３０が形成されているため、リリーススリーブ１０は容易に縮径し、カラー５０内に容易に挿入されて行く。
図３（ｃ）では、リリーススリーブ１０のフランジ２０の径が元に戻る位置まで挿入する事で、リリーススリーブ１０とカラー５０とが嵌合する。
図４は、リリーススリーブ１０とカラー５０とが嵌合した状態を示す。
【００２６】
したがって、実施形態の管継手によれば、樹脂チューブを継手からリリースする時に、リリーススリーブの先端がフランジの形状となっているため、傷つきにくい。また、組立時にリリーススリーブが変形、割れの発生を防止することができる。また、リリーススリーブのロックリング接触側の端部の形状を変えることなく、また材質を真鍮などの金属に変更することなく対処することができるため、コスト面の影響もない。
【００２７】
なお、実施形態例の管継手は、ストレート形状である例を示したが、Ｌ字形状、Ｔ字形状等に形成された継手であっても良い。また、継手本体の材質は、樹脂であっても良い。
【００２８】
本発明の実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２９】
１０  リリーススリーブ
２０  リリーススリーブのフランジ
３０  リリーススリーブのスリット
４０  リリーススリーブのテーパ段部
５０  カラー（キャップ）
６０  係止リング
７０  バックアップリング
８０  シール材
９０  インサート
１００  ねじ部材本体（継手本体）
２００  管継手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015197192.tif 000007
【図６】
2015197192.tif 000008
【図７】
2015197192.tif 000009