(57)【要約】      （修正有）【課題】はんだ付け欠陥を低減したはんだ付け熱交換器を提供する。【解決手段】はんだ付け熱交換器は、フラットチューブ２とフィン３とからなるブロック１と、フラットチューブ２の両端部に配置されたヘッダチューブ４と、ヘッダチューブ４の一方と接続される付加チューブ５を有する。付加チューブ５および／またはヘッダチューブ４の外表面５０の少なくとも主要部分は、拡張された構成を有している。【選択図】図１
2015163835.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
はんだ付け熱交換器であって、
フラットチューブと、フィンと、前記フラットチューブの各々の両端部に配置された第１および第２のヘッダチューブと、を備えるブロックと、
前記第１および第２のヘッダチューブの一方に２つ以上の位置において接続される付加チューブと
を備え、
前記付加チューブの外表面の少なくとも主要部分が、拡張外表面を提供するようにプロファイル形成されている、はんだ付け熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載のはんだ付け熱交換器であって、
前記付加チューブの前記外表面は、溝付外表面を備える
はんだ付け熱交換器。
【請求項３】
請求項２に記載のはんだ付け熱交換器であって、
前記溝付外表面は、長手方向に直線状に延在する溝を備える
はんだ付け熱交換器。
【請求項４】
請求項２に記載のはんだ付け熱交換器であって、
前記溝付外表面は、長手方向にコイル状に延在する溝を備える
はんだ付け熱交換器。
【請求項５】
請求項２に記載のはんだ付け熱交換器であって、
前記溝付外表面は、前記付加チューブの長手方向に対して交差する方向に延在する溝を備える
はんだ付け熱交換器。
【請求項６】
請求項１に記載のはんだ付け熱交換器であって、
前記溝付外表面を有する前記付加チューブは、押出成形チューブである
はんだ付け熱交換器。
【請求項７】
請求項１に記載のはんだ付け熱交換器であって、
前記付加チューブは、メタルシートから製造され、該メタルシートの表面は、圧延工程によって、前記メタルシートの少なくとも一方の側において拡張されている
はんだ付け熱交換器。
【請求項８】
請求項７に記載のはんだ付け熱交換器であって、
前記圧延工程が行われた後に、前記付加チューブを形成するために、前記メタルシートは、筒状形状に形成される
はんだ付け熱交換器。
【請求項９】
請求項１に記載のはんだ付け熱交換器であって、
前記付加チューブの内表面は平滑である
はんだ付け熱交換器。
【請求項１０】
請求項１に記載のはんだ付け熱交換器であって、
前記付加チューブは、前記２つ以上の位置において前記第１および第２のヘッダチューブの前記一方に前記付加チューブをはんだ付け接続するために、直線状細長部上に配置された突出型接続部を備える
はんだ付け熱交換器。
【請求項１１】
請求項１０に記載のはんだ付け熱交換器であって、
前記突出型接続部は、溝付表面を備える
はんだ付け熱交換器。
【請求項１２】
請求項１に記載のはんだ付け熱交換器であって、
前記ヘッダチューブの一方にはんだ付けされる取付部品をさらに備え、
前記取付部品は、冷媒を供給し排出するように構成され、
前記取付部品は、プロファイル形成された外表面を備える
はんだ付け熱交換器。
【請求項１３】
請求項１に記載のはんだ付け熱交換器であって、
プロファイル形成された外表面を有する保持タブをさらに備える
はんだ付け熱交換器。
【請求項１４】
請求項１に記載のはんだ付け熱交換器であって、
前記付加チューブは、複数の組立部分を備え、
前記組立部分の少なくとも１つは、プロファイル形成された外表面を備える
はんだ付け熱交換器。
【請求項１５】
請求項１４に記載のはんだ付け熱交換器であって、
前記複数の組立部分の前記プロファイル形成された外表面は、プロファイルの種類に関して異なっている
はんだ付け熱交換器。
【請求項１６】
請求項１に記載のはんだ付け熱交換器であって、
前記ヘッダチューブの少なくとも一方の外表面の少なくとも主要部分は、プロファイル形成されている
はんだ付け熱交換器。
【請求項１７】
凝縮器用の乾燥シリンダであって、
前記乾燥シリンダは、平滑な内表面と、拡張外表面を提供するように少なくとも部分的にプロファイル形成された外表面と、を有する略筒状形状を備える
乾燥シリンダ。
【請求項１８】
請求項１７に記載の乾燥シリンダであって、
前記乾燥シリンダの第１の端部に向けて配置され、前記乾燥シリンダの内部容積内に延在する第１の開口を有する第１の突出型接続部と、
前記乾燥シリンダの第２の端部に向けて配置され、前記乾燥シリンダの前記内部容積内に延在する第２の開口を有する第２の突出型接続部と、
を備え、
前記第１および第２の突出型開口は、前記乾燥シリンダと一体的に形成されている
乾燥シリンダ。
【請求項１９】
請求項１８に記載の乾燥シリンダであって、
前記第１および第２の突出型接続部の前記外表面の少なくとも一部は、拡張外表面を提供するようにプロファイル形成されている
乾燥シリンダ。
【請求項２０】
請求項１８に記載の乾燥シリンダであって、
前記乾燥シリンダは、押出成形品として形成され、該押出成形品の一部は、前記第１および第２の突出型取付部品を形成するために取り除かれる
乾燥シリンダ。
【請求項２１】
はんだ付け熱交換器であって、
フラットチューブ（２）とフィン（３）とからなるブロック（１）を有し、前記フラットチューブ（２）の両端部に配置されたヘッダチューブ（４）を有し、前記ヘッダチューブ（４）の一方に接続される少なくとも１つの付加チューブ（５）を有し、
前記付加チューブ（５）および／または前記ヘッダチューブ（４）の外表面（５０）の少なくとも主要部分は、プロファイル形成または拡張された構成を有する
はんだ付け熱交換器。
【請求項２２】
請求項２１に記載のはんだ付け熱交換器であって、
前記付加チューブ（５）および／または前記ヘッダチューブは、溝付外表面（５０）を有する
はんだ付け熱交換器。
【請求項２３】
請求項２２に記載のはんだ付け熱交換器であって、
前記溝（４９）は、長手方向に直線状に、または、前記長手方向にコイル状に、または、前記チューブの前記長手方向と交差する方向に延在する
はんだ付け熱交換器。
【請求項２４】
請求項２１ないし請求項２３のいずれか一項に記載のはんだ付け熱交換器であって、
前記溝付外表面（５０）を有する前記付加チューブ（５）は、押出成形チューブである
はんだ付け熱交換器。
【請求項２５】
請求項２１に記載のはんだ付け熱交換器であって、
前記付加チューブ（５）は、メタルシートから製造され、
前記メタルシートの前記表面（５０）は、例えば圧延工程（７０）によって前記メタルシートの少なくとも一方の側において拡張され、
例として与えられた前記圧延工程は、好ましくは、前記付加チューブの形状の製作の前に行われる
はんだ付け熱交換器。
【請求項２６】
請求項２１ないし請求項２５のいずれか一項に記載のはんだ付け熱交換器であって、
前記付加チューブ（５）の内表面（５９）は、好ましくは、平滑すなわち拡張されてない構成を有している
はんだ付け熱交換器。
【請求項２７】
請求項２１ないし請求項２６のいずれか一項に記載のはんだ付け熱交換器であって、
前記付加チューブ（５）は、前記付加チューブ（５）を前記ヘッダチューブ（４）の１つにはんだ付け接続するために、直線状細長部（５８）上に配置された突出型接続部（５１）を有し、
接続部（５１）は、拡張表面、特に溝付拡張表面を有する
はんだ付け熱交換器。
【請求項２８】
請求項２１ないし請求項２７のいずれか一項に記載のはんだ付け熱交換器であって、
前記熱交換器は、例えば冷媒を供給し排出するために、例えば前記ヘッダチューブ（４）の１つにはんだ付けされる取付部品（６）等を有し、前記取付部品（６）の前記外表面（６０）は、拡張された構成を有している
はんだ付け熱交換器。
【請求項２９】
請求項２１ないし請求項２８のいずれか一項に記載のはんだ付け熱交換器であって、
前記熱交換器は、保持タブまたは類似の固定要素を有し、該保持タブまたは類似の固定要素の表面は、拡張された構成を有している
はんだ付け熱交換器。
【請求項３０】
請求項２１ないし請求項２９のいずれか一項に記載のはんだ付け熱交換器であって、
前記付加チューブ（５）は、複数の組立部分（５４，５５，５６）からなり、
前記複数の組立部分のうちの少なくともいくつかは、拡張外表面を有して構成されている
はんだ付け熱交換器。
【請求項３１】
請求項３０に記載のはんだ付け熱交換器であって、
前記組立部分（５４，５５，５６）の前記拡張外表面は、プロファイルの種類に関して異なっている
はんだ付け熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、はんだ付け熱交換器に関する。このはんだ付け熱交換器は、フラットチューブおよびフィンを有するブロックを備え、フラットチューブの両端部にヘッダチューブを備え、ヘッダチューブの１つと接続される付加チューブを備える。
【背景技術】
【０００２】
空調装置の一構成要素を形成し、循環する冷媒を例えば冷却空気流れによって周期的に凝縮するようなはんだ付け熱交換器が、欧州特許第１１４７９３０号およびその他の多数の文献から既知である。
【０００３】
はんだ付けは通常はんだ付け炉内において行われ、冒頭記載の熱交換器は、適切な仮組立および前処理の後にはんだ付け炉内に挿入され、たいていは１回のはんだ付け工程において製造される。すなわち、全ての接続部は１回のはんだ付け工程内においてはんだ付けされる。
【０００４】
しばしば、はんだ付けに問題が発生する。その原因は多種多様であるので、その原因を突き止めることはしばしば困難である。その原因は、方法に特有なタイプの原因と、製品に特有なタイプの原因と、場合によっては両方のタイプの混在を示す原因と、に大別可能である。
【０００５】
冒頭記載の製品（熱交換器）に関して、ここではきわめて簡単に、製品に特有のタイプの原因を探求するものとする。これらには、材料に関連する原因および構造に関連する原因、例えば許容されない空隙等が含まれる。
【０００６】
製品に特有なタイプの固有の原因は、場合によっては、はんだ付け熱交換器の上記の構成要素が異なる質量を有するので、全ての構成要素を同時にはんだ付け温度に上昇させることが不可能なことにある。例えば、肉厚のきわめて薄いフラットチューブおよびフィンは、肉厚の厚いヘッダチューブおよび付加チューブよりも急速にはんだ付け温度に到達する。この結果、はんだ付け欠陥が現われ、このはんだ付け欠陥は、熱交換器を正常に使用している間に、熱交換器に漏れを発生させたり、または、腐食を少なくとも容易に発生させたりする。
【０００７】
従来技術において、この問題を解決するために、質量が大きい要素の加熱を加速し、これにより全ての構成要素をできるだけ同時にはんだ付け温度に上昇させるために、高温ガスを質量が大きい構成要素に向けさせるバッフルがはんだ付け炉内に設置されてきた（米国特許出願公開第２００３／０１１１４５９号等）。このような手段および類似の手段に関して、はんだ付け炉内において異なる構造の製品をはんだ付けすることが要求され、これにより異なる製品に適合したバッフルを必要とするので、著しく費用を増大させて不利であることを記載しておく。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】欧州特許第１１４７９３０号
【特許文献２】米国特許公開第２００３／０１１１４５９号
【特許文献３】ドイツ特許出願公開第１５０１６５６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、品質改良、または、はんだ付け欠陥の低減にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による解決手段は、請求項１に記載の、冒頭記載の特徴を有するはんだ付け熱交換器の場合に、付加チューブの外表面の少なくとも主要部分が、例えば溝が形成されるか、または、他の方法でプロファイルが形成されて、拡張された構成を有することにより得られる。
【００１１】
付加チューブの内面は、好ましくは、平滑のままであり、すなわち、溝が形成されたりまたはプロファイルが形成されたりすることなく、また、波形チューブのように構成されていない。その理由は、これは、乾燥ケージ等の周囲に対してしばしば望まれる、付加チューブ内の壁でのシールに関して、ある程度不利になることがあるからである。
【００１２】
ヘッダチューブもまた拡張外表面を有するように構成されていることが有効なことがある。熱交換器の取付部品またはその他の機能部品にもまた拡張表面、特に拡張外表面が設けられていてもよい。
【００１３】
一方で、テストにより、付加チューブの拡張表面がはんだ付け炉内において付加チューブのより急速な温度上昇につながることが確認された。これは単にきわめて驚くべきことであるだけではない。さらに驚くべきことは、テストが示したように、熱交換器内のはんだ付け欠陥が少なくとも低減されるほどに温度上昇が急激に生じることである。
【００１４】
はんだ付け後に開始する熱交換器の冷却工程の間に、特にヘッダチューブとの組立における付加チューブの収縮挙動の改良が観察された。すなわち、収縮寸法はより小さくなった。これにより、より狭い公差を維持可能なので、品質改良への寄与もまた達成される。改良された収縮挙動は、本発明による熱交換器が、関連するはんだ付け温度範囲（約６００℃）において、請求項１のプリアンブルに記載の熱交換器よりも約２−３℃低い、その構成部品（構成要素）間の温度差を有することに起因する。
【００１５】
さらに、付加チューブの強度を著しく低下させることなくその重量を低減させることが可能となった。従来技術の付加チューブと同じ厚さの付加チューブに対して、例えば、その外表面の溝付構造によって、重量低減が得られた。
【００１６】
拡張表面を有する熱交換器用チューブは従来から既知となっている。拡張表面は、一般的に、チューブの内表面である（例えば、ドイツ特許公開第１５０１６５６号）。このようなチューブは、従来技術においては、一般に、乱流を発生することにより、または、壁層流を抑制することにより、熱伝達係数すなわち熱交換効率を上昇させるために使用される。
【００１７】
外側に溝が設けられた付加チューブの使用によって熱交換器のはんだ付け品質を改良することは、現在利用可能な従来技術にはそれを推測させるヒントが含まれないので、はんだ付け方法に関係する当業者には自明ではなかった。はんだ付け熱交換器の設計に関係する当業者は、この追加努力がそれを正当化する利点をもたらすことを予期できなかったので、当業者は、拡張表面を設けることによりさらに複雑になる熱交換器を提案する動機を持っていなかった。
【００１８】
良い効果として、たとえ僅かであっても、熱交換器の熱交換効率における改良を、本発明による解決方法に起因させることが可能であり、その理由は、例えば、フィンを通過して流れる冷却空気流れは、しばしば、付加チューブに沿っても流れ、その拡張外表面によって、例えばその中に存在する冷媒の冷却効果をより良好に発達させることが可能であるからである。言い換えると、この提案は、少なくともいくつかの用途において、付加チューブから、より良好な熱交換特性を有するチューブを形成するということができる。
【００１９】
請求項２ないし請求項１０の、従属する発展的な特徴は、ここでは個々に考慮されるものである。
【００２０】
以下に本発明が実施例において添付図面により説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】はんだ付け熱交換器（凝縮器）を正面図で示す。
【図２】個々の付加チューブを示しており、これらは、しばしば、ヘッダチューブ、乾燥シリンダ、乾燥チューブまたは乾燥器／ヘッダとも呼ばれる。
【図３】凝縮器上に配置された取付部品等のような接続要素を示す。
【図４】凝縮器上に配置された取付部品等のような接続要素を示す。
【図５】他の付加チューブを示す。
【図６】様々な拡張外表面を示す。
【図７】様々な拡張外表面を示す。
【図８】様々な拡張外表面を示す。
【図９】様々な拡張外表面を示す。
【図１０】チューブの代替的な製造方法を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１によると、この実施例において凝縮器であるはんだ付け熱交換器は、ブロック１を備えている。ブロック１は、フラットチューブ２と、フラットチューブ２間のフィン３（図示されていない）と、からなる。個々のヘッダチューブ４は、フラットチューブ２の両端部において固定されている。図において左側のヘッダチューブ４は、付加チューブ５に接続され、付加チューブ５は、小さい間隔を有してヘッダチューブ４に平行に配置されている。前記のようにこれは凝縮器であるので、付加チューブ５は以下において常に乾燥シリンダ５と呼ばれる。
【００２３】
乾燥シリンダ５は、上記の接続を形成するために、一直線上に配置された突出型接続部５１を有する。接続部５１内には、冷媒がヘッダチューブ４から乾燥シリンダ５内への流入し、他の接続部５１を介しての乾燥シリンダ５から流出することを可能にするために、開口（図示されていない）（５７、図５）が存在する。
【００２４】
図１によると、乾燥シリンダ５の、見えている外表面５０は、拡張された設計がなされている。
【００２５】
この熱交換器は、冷媒を供給し排出するために、ヘッダチューブ４の１つ（図１では右側のヘッダチューブのみ）に配置されるとともに同様にはんだ付けされた取付部品６等も有している。取付部品６の外表面６０は、拡張された構成を有している。図３および図４は、仕上げ加工された取付部品６を個別部品として示す。設けられた表面構造６０が詳細にわかる。この実施例において、乾燥シリンダ５の表面５０も全く同様または類似の態様で構成されているが、図１および図２からはおそらくこれが詳細にはわからないであろう。
【００２６】
表面５０，６０は、長手方向溝４９を有する（図７）。長手方向溝４９は、乾燥シリンダ５および取付部品６の製造工程の間に、例えば押出成形により形成されるが、押出成形そのものは既知であるので、図示されていない。
【００２７】
下部取付部品６上に大きい断面６１が見えるが（図３にも示されている）、ガス状の冷媒は、ここから凝縮器内に流入し、次に、複数群のフラットチューブ２を通って階層状またはジグザグ状に上方に流れ、このとき、冷却空気により凝縮される。上記の複数群は、ヘッダチューブ４内の仕切板（見えていない）によって形成される。冷媒は、例えば下部接続部５１において乾燥シリンダ５内に流入可能である。冷媒は、上部接続部５１において過冷却セクション内に流入し、上部取付部品６において過冷却液として凝縮器を離れる。中央接続部５１（図１）は、本実施例においては、開口５７を有していない。
【００２８】
乾燥シリンダ５内に、冷媒用乾燥剤を含有する乾燥ケージ等の装置が存在する（図には見えていない）。必要なときに乾燥剤をより容易に交換可能にするために、また、乾燥シリンダ５の内表面上におけるバイパスをより容易に抑制可能にするために、乾燥シリンダの内表面５８は平滑のままであるとき、すなわち、拡張表面を有していないとき、それは有利である。
【００２９】
乾燥シリンダ５は、その中にプラグを挿入可能なように、その上端部において僅かに拡径されている（図２）。ほこりおよび湿気の侵入を防止するために、上端部にプラスチック製のカバープレート５３が位置している（図１）。乾燥シリンダ５の下端部には、はんだ付けされた端板５２が存在する（図２）。
【００３０】
図５は、複数の部分５４，５５，５６から組み立てられた乾燥シリンダ５を示す。下部部分および上部部分５４，５６は、図２の乾燥シリンダ５の場合と同一または類似の態様で設計され製造されてもよい。これらの部分は比較的小さいので、これらの部分の両方または少なくとも一方は、平滑にすなわち拡張表面を有さないように設計されていてもよい。長い中央部分５５は、その表面において波形チューブのように形成されていてもよく、すなわち、表面内の溝４９は異なっていてもよい。図５によると、中央部分５５内に、チューブの横方向にプロファイルまたは溝４９が配置されている。上記部分の端部は機械加工され、一方が他方の中に挿入され、相互にはんだ付けされてもよい。
【００３１】
接続部５１の有利な製造方法を図５および図２を参照して説明する。図５から分かるように、直線状細長部５８（この上に接続部５１が位置する）は拡張表面で構成されておらず、すなわち、例えば溝が設けられていない。このことから、さらに、図２の乾燥シリンダ５および部分５４，５６は、接続部５１の断面にほぼ対応する連続プロファイル部分を有する押出プロファイルとして製造されることがわかる。この後に、接続部５１を取り付けるために、プロファイル部分の材料の一部が取り除かれる。接続部５１は、プロファイル部分の材料の残りの部分から形成される。取り除いた後に、図５に見える細長部５８が残される。図５は、接続部５１内の上記の開口５７も示している。
【００３２】
図６ないし図９は、完全さは無視して、異なる形状の溝４９を有する拡張された（プロファイル形成された）外表面５０，６０を示す。試作または計算によって、他の、または、より有効な拡張表面構造５０，６０を決定することが可能であろう。
【００３３】
図１０ａでは、乾燥シリンダ５を、押出成形の代わりに、シートメタル・ストリップ７０からも製造可能であることが概略図で示されている。シートメタル・ストリップ７０の表面５０は、圧延工程８０によって、プロファイル形成され、これにより拡張されている。この実施例において、圧延工程８０は、乾燥チューブ形状の製作の前に行われる。チューブ形状を製作したのち、チューブ縦継目７１が溶接されるが、これは図１０ｂに概略図で示している。
【符号の説明】
【００３４】
１  ブロック
２  フラットチューブ
３  フィン
４  ヘッダチューブ
５  付加チューブ（乾燥シリンダ）
６  取付部品
４０  表面
４９  溝
５０  表面
５１  接続部
５２  端板
５３  カバープレート
５４  上部部分
５５  中央部分
５６  下部部分
５７  開口
５８  細長部
５９  内表面
６０  表面
６１  断面
７０  シートメタル・ストリップ
７１  チューブ縦継目
８０  圧延工程
【図６】
2015163835.tif 000003
【図７】
2015163835.tif 000004
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１】
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【図２】
2015163835.tif 000009
【図３】
2015163835.tif 000010
【図４】
2015163835.tif 000011
【図５】
2015163835.tif 000012
【外国語明細書】
2015163835000001.pdf