(57)【要約】【課題】ノズルダイアフラム及びアブレホルダの組立体を作成するにあたり、アブレイダブル層溶射施工時のアブレホルダ変形の影響を低減するとともに、組立性を向上させる。【解決手段】実施形態によれば、組立体は、ノズルダイアフラムと、ダイアフラム外輪（３ａ）に取り付けられダイアフラム外輪の軸方向を向いた側面（３ｆ）上で円周方向に連なる、複数の円弧状のアブレホルダセグメント（５１、５２）とを有する。各アブレホルダセグメントの内周面にはアブレイダブル溶射層（５ａ）が形成されている。アブレホルダセグメントは、ダイアフラム外輪にねじ締結により固定された第１種セグメント（５１）と、第１種セグメントに隣接するとともに前記第１種セグメントに溶接（７）により固定された第２種セグメント（５２）とが含まれる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイアフラム外輪と、ダイアフラム内輪と、前記ダイアフラム外輪及びダイアフラム内輪の間に周方向に配列された複数のノズル翼を有するノズルダイアフラムと、
前記ダイアフラム外輪に取り付けられ前記ダイアフラム外輪の軸方向を向いた側面上で円周方向に連なる、内周面にアブレイダブル溶射層が形成された、複数の円弧状のアブレホルダセグメントと、
を備え、
前記複数のアブレホルダセグメントは、
前記ダイアフラム外輪にねじ締結により固定された第１種セグメントと、
前記第１種セグメントに隣接するとともに前記第１種セグメントに溶接により固定された第２種セグメントと
を含んでいる、ノズルダイアフラム及びアブレホルダセグメントの組立体。
【請求項２】
前記第２種セグメントは、２つの前記第１種セグメントに挟まれており、かつ、これら２つの第１種セグメントに溶接により固定されている、請求項１記載の組立体。
【請求項３】
前記第２種セグメントは、前記溶接により、前記第１種セグメントに加えて前記ダイアフラム外輪にも固定されている、請求項１または請求項２記載の組立体。
【請求項４】
前記溶接は、前記第１種セグメントの外周面とこれに隣接する第２種セグメントの外周面との境界線と、前記第１種セグメント及びこれに隣接する第２種セグメント外周面と前記ダイアフラム外輪のタービン軸方向を向いた側面との境界線と、が交差する位置において、前記第１種セグメントとこれに隣接する第２種セグメントと前記ダイアフラム外輪とが同時に溶け込むように行われる、請求項３記載の組立体。
【請求項５】
前記ダイアフラム外輪は、水平分割面で上半体と下半体の２つに分割されており、前記ダイアフラム外輪の水平分割面に隣接するセグメントは前記第１種セグメントである、請求項１から請求項４のうちのいずれか一項に記載の組立体。
【請求項６】
前記ダイアフラム外輪に対して前記第１種セグメントを半径方向に位置決めするために、前記第１種セグメントは半径方向外側を向いた位置決め面を有しており、前記ダイアフラム外輪は、前記第１種セグメントの位置決め面に当接する半径方向内側を向いた位置決め面を有しており、前記ダイアフラム外輪に対して前記第２種セグメントを半径方向に位置決めするために、前記第２種セグメントは半径方向外側を向いた位置決め面を有しており、前記ダイアフラム外輪は、前記第２種セグメントの位置決め面に当接する半径方向内側を向いた位置決め面を有している、請求項１から請求項５のうちのいずれか一項に記載の組立体。
【請求項７】
半径方向内側から外側に向けて前記第２種セグメントをその両脇にある前記第１種セグメント間に嵌め込むことを許容し、かつ、嵌め込まれた前記第２種セグメントがそれ以上半径方向外側に移動を阻止する相補的な凹凸が前記第１種及び第２種セグメントに形成されている、請求項２に従属する請求項３から請求項６のうちのいずれか一項に記載の組立体。
【請求項８】
ロータと、
前記ロータに設けられた動翼と、
請求項１から請求項７のうちのいずれか一項に記載のノズルダイアフラム及びアブレホルダセグメントの組立体と、
を備えた蒸気タービン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、ノズルダイアフラム及びアブレホルダセグメント組立体、並びに当該組立体を備えた蒸気タービンに関する。
【背景技術】
【０００２】
蒸気タービンにおいて動翼先端と静止部（タービンケーシングまたはノズルダイアフラム）との間の漏洩流れを防止するために、動翼先端部に設けられた周方向に延びるチップフィンと、当該チップフィンに半径方向に対向するアブレイダブルシールとからなるシール構造を利用することが例えば特許文献１により知られている。
【０００３】
アブレイダブルシールは、チップフィンと向かい合う面にアブレイダブル溶射が施工されたアブレホルダ（アブレイダブル溶射層を保持する部材という意味においてこのように呼ぶ）により提供される。アブレホルダは、ダイアフラム外輪の軸方向を向いた側面に、ねじ締結により固定される。
【０００４】
通常、アブレホルダは、ノズルダイアフラムが上半部と下半部との二分割構造をとることに対応して、同じく二分割構造をとる。アブレホルダの製造及び組み付けは、以下のように行われる。まず、リング鍛造、切断及び研削等の加工により２つの半円状の基材を製作する。基材には、ダイアフラム外輪への固定のために用いられるねじを通す貫通穴が開けられている。基材の内周面の所定領域（チップフィンに対面する領域）にアブレイダブル溶射が施される。溶射施工後、アブレホルダがダイアフラム外輪上に置かれ、現物合わせにて、上記の貫通穴と同心となる雌ねじ穴がダイアフラム外輪に形成される。その後、ねじ締結によりノズルダイアフラム外輪上半部及び下半部にアブレホルダが結合される。そして、ノズルダイアフラムをタービンケーシングに設置して、アブレイダブル層内周面加工のためのセンタ出し（ロータ回転中心と同軸となるノズルダイアフラム中心軸の位置を決定すること）が行われ、これに基づいてアブレイダブル層の内周面の研磨加工が行われる。
【０００５】
アブレホルダは、溶射施工時に熱を受けることにより生じる残留応力の解放等により不可避的に変形する。この変形を制御することは非常に困難である。半円形のアブレホルダは、一般的には、半円形状の両端が開くように変形する。このように変形したアブレホルダをダイアフラム外輪に固定してアブレイダブル層の内周面が真円形になるように研磨加工を行うと、アブレイダブル層の厚さが円周方向位置によりばらつくことになる。
【０００６】
アブレイダブル層の厚さが大きくばらついていると、異常運転あるいは経年劣化によってアブレイダブル層が損耗ないし消失したとき、アブレイダブル溶射層の厚さがもともと大きかった部位ではチップフィンとの間のクリアランスが大きくなり、蒸気シール性能の低下が問題となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１６９７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の実施形態は、ノズルダイアフラム及びアブレホルダの組立体を作成するにあたり、アブレイダブル層溶射施工時のアブレホルダ変形の影響を低減するとともに、組立性を向上させることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一実施形態によれば、ダイアフラム外輪と、ダイアフラム内輪と、ダイアフラム外輪及びダイアフラム内輪の間に周方向に配列された複数のノズル翼を有するノズルダイアフラムと、ダイアフラム外輪に取り付けられた複数の円弧状のアブレホルダセグメントとを備えたノズルダイアフラム及びアブレホルダセグメントの組立体が提供される。アブレホルダセグメントは、ダイアフラム外輪の軸方向を向いた側面上において、円周方向に連なるように設けられる。各アブレホルダセグメントの内周面にアブレイダブル溶射層が形成されている。複数のアブレホルダセグメントには、ダイアフラム外輪にねじ締結により固定された第１種セグメントと、第１種セグメントに隣接するとともに第１種セグメントに溶接により固定された第２種セグメントとが含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】蒸気タービンの一つの段落を回転軸を含む断面である子午面において示した子午断面図であって、かつ、図２におけるＩ−Ｉ断面を示す図。
【図２】ノズルダイアフラムの上半体にアブレホルダセグメントを組み付けた状態を示すタービン軸方向から見た側面図。
【図３】蒸気タービンの一部を示す断面図であり、（ａ）は図２におけるIIIa−IIIa断面を示す図、（ｂ）は図２におけるIIIb−IIIb断面を示す図。
【図４】ダイアフラム外輪及びアブレホルダのみを示す斜視図。
【図５】アブレホルダの第１種セグメントと第２種セグメントとの嵌合形態の一変形例を示すタービン軸方向から見た側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
蒸気タービンは、ケーシング１内に回転可能に配設されるロータ２を備え、このロータ２が作動流体である蒸気により回転する。ケーシング１にはノズルダイアフラム３が固定されている。ケーシング１及びノズルダイアフラム３は、蒸気タービンの静止部とも呼ばれる。
【００１３】
ノズルダイアフラム３は、環状のダイアフラム外輪３ａと、環状のダイアフラム内輪３ｂと、これらダイアフラム外輪３ａ及びダイアフラム内輪３ｂとの間に形成される蒸気通路内に円周方向に配列された複数のノズル翼（ノズル翼）３ｃと、を有している。ダイアフラム外輪３ａは、ロータ２と同軸にケーシング１に固定される。
【００１４】
ロータ２の外周部のうちノズルダイアフラム３に軸方向に隣接する位置には、複数の動翼４が円周方向に配列されている。ロータ２及び動翼４は、蒸気タービンの回転部とも呼ばれる。
【００１５】
動翼４は植込部４ａ、動翼有効部４ｂ及び翼先端部４ｃを有している。植込部４ａがロータ２の外周部に係合することにより、動翼４がロータ２に植設される。動翼有効部４ｂは蒸気通路部に配置される。ノズル翼３ｃから流出した蒸気が動翼有効部４ｂの周囲を通過する際に仕事をして回転力を発生させる。翼先端部４ｃは、各動翼４の外周部分に設けられる構造部材である。隣接する動翼４の翼先端部４ｃが円周方向に接触することにより、全体として環状部材が形成され、これにより翼有効部４ｂの先端部分が相互に固定される。
【００１６】
蒸気タービンにおいては、１つのノズルダイアフラム３及び１つの動翼４により１つのタービン段落が形成される。蒸気タービンに供給された蒸気は、ノズルダイアフラム３のノズル翼３ｃの間に導かれてその流れの方向を変えられ、次いで動翼４の翼有効部４ｃの間に導かれて動翼４及びロータ２に回転力を発生させる。
【００１７】
本実施形態に係る蒸気タービンにおいては、アブレイダブル層５ａが内周面に形成された全体として円環状のアブレホルダリング５が、ダイアフラム外輪３ａの動翼４側の側面に取り付けられている。なお、通常、ノズルダイアフラムは水平分割面で上半部と下半部に分割されているので、アブレホルダリング５も水平分割面で上半部と下半部に分割されている。アブレホルダリング５は、円周方向に連なる複数のアブレホルダセグメント５１，５２（詳細後述）から構成されている。
【００１８】
アブレイダブル層５ａの材質は、コバルト、ニッケル、クロム、アルミニウム及びイットリウム系の材料（ＣｏＮｉＣｒＡｌＹ系材料）、ニッケル、クロム、アルミニウム系の材料（ＮｉＣｒＡｌ系材料）、あるいは、ニッケル、クロム、鉄、アルミニウム、ホウ素及び窒素系の材料（ＮｉＣｒＦｅＡｌＢＮ系材料）など、公知の快削性材料各種を用いることができる。
【００１９】
アブレホルダリング５のアブレイダブル層５ａに対向する動翼４の動翼先端部４ｃの外周面には、当該外周面から半径方向外方に突出して円周方向に延びる複数の周方向突起４ｄ（チップフィン、シールストリップ、ナイフエッジ等とも呼ばれる）が設けられている。以下において、記載の簡略化のため、周方向突起４ｄをフィン４ｄと呼ぶ。フィン４ｄは、動翼先端部４ｃと一体不可分の部材であってもよいし（すなわち動翼先端部４ｃの加工時に削り出しにより形成）、動翼先端部４ｃと別体に成形した後に動翼先端部４ｃに結合してもよい。
【００２０】
当該技術分野において良く知られているように、フィン４ａ先端がアブレイダブル層５ａに接触した場合には、アブレイダブル層５ａが犠牲的に削られてフィン４ｄの損傷が実質的に生じないので、フィン４ａ先端とアブレイダブル層５ａとの間の初期クリアランスを非常に小さくすることができ、漏洩流れを最小限に抑制することができる。
【００２１】
次に、アブレホルダリング５のダイアフラム外輪３ａへの取り付け構造について説明する。
【００２２】
図２は、ノズルダイアフラム３及びアブレホルダリング５の上半部を示す軸方向側面図である。アブレホルダリング５の上半部は、円周方向に連なる複数（図示例では５つ）のアブレホルダセグメント５１，５２からなる。言い換えれば、アブレホルダリング５の上半部は、円周方向に関して複数のセグメントに分割されている。
【００２３】
アブレホルダセグメントは、ダイアフラム外輪３ａにねじ６を用いたねじ締結（図１を参照）により固定される第１種セグメント５１と、ダイアフラム外輪３ａにねじ締結されない第２種セグメント５２とに分類される。
【００２４】
第１種セグメント５１及び第２セグメント５２の断面形状（断面輪郭）は同じであるが（図１と図３（ａ）を比較参照）、第１種セグメント５１はねじ締結のためにねじ６を通すための少なくとも１つの穴（図示例では２つの穴）が形成されている点において、第２セグメント５２と異なる。第２セグメント５２にはこのような穴は無い。
【００２５】
図２に示すように、ノズルダイアフラム３の水平分割面Ｈ（これはアブレホルダリング５の水平分割面でもある）に隣接するアブレホルダセグメントは、第１種セグメント５１である。
【００２６】
図示例では上半部に５つのアブレホルダセグメントがあり、そのうちの３つが第１種セグメント５１であり、残りの２つが第２種セグメント５２である。第２種セグメント５２の両側には第１種セグメント５１が位置している。すなわち、各第２種セグメント５２は２つの第１種セグメント５１により挟まれている。
【００２７】
好適な実施形態においては、上半部には奇数個（Ｎ個）のアブレホルダセグメントが設けられ、そのうちの水平分割面Ｈに隣接するセグメントは第１種セグメント５１であり、［（Ｎ＋１）／２］個のセグメントが第１種セグメント５１であり、［（Ｎ−１）／２］個のセグメントが第２種セグメント５２であり、各１つの第２種セグメント５２は２つの第１種セグメント５１により挟まれている。
【００２８】
第１種セグメント５１及び第２種セグメント５２は、例えば以下のようにして製造することができる。まず、適当な素材に対してリング鍛造を施すことによりリング形状体を形成する。次に、旋盤加工によりリング形状体の各周面を加工して、図１及び図３（ａ）に示すような断面輪郭を付与する。次に、リング形状体の半径方向の切断面に沿ってリング形状体を切断し、リング形状体を複数の円弧状のセグメント（５１，５２）に分割する。
【００２９】
第１種セグメント５１に対しては、さらに、ねじ６を通すための穴５１ａ（図１を参照）を加工する。この穴５１ａの入口側には、ねじ６の頭部を着座させる座繰り部が設けられており、締め付け後、ねじ６の頭部が、穴５１ａの内部に完全に収まり、第１種セグメント５１の下流側の側面５１ｂから軸方向に突出することはないようになっている。
【００３０】
その後、アブレイダブル層５ａを形成しない部分に適宜マスキングを施した状態で、セグメント（５１，５２）の内周面の所定部分にアブレイダブル層５ａを溶射により形成する。これによりアブレホルダセグメント、すなわち第１種セグメント５１及び第２種セグメント５２が得られる。溶射施工時に生じうる個々のセグメントの変形量は、個々のセグメントのサイズが小さいため、セグメントが半円形の場合よりかなり小さい。
【００３１】
各セグメント５１，５２のダイアフラム外輪３ａの上半体に対する取り付けについて、以下に説明する。
【００３２】
まず、水平分割面Ｈに隣接する２つの第１種セグメント５１をダイアフラム外輪３ａの上半体に取り付ける。第１種セグメント５１をダイアフラム外輪３ａに対して半径方向に位置決めするために、第１種セグメント５１は半径方向外側を向いた位置決め面５ｂを有しており、ダイアフラム外輪３ａは半径方向内側を向いた位置決め面３ｄを有している。位置決め面５ｂ及び位置決め面３ｄが半径方向に相互に突き合わされることにより、第１種セグメント５１がダイアフラム外輪３ａに対して半径方向に位置決めされるとともに、第１種セグメント５１が運転中に受ける力により半径方向外側に移動することが防止される。
【００３３】
図示例では、第１種セグメント５１の位置決め面３ｄは、第１種セグメント５１のダイアフラム外輪３ａに対面する側面５１ｄの内周側端部からタービン軸方向にダイアフラム外輪３ａから突出する突起の上面により提供される。また、ダイアフラム外輪３ａの位置決め面３ｄは、ダイアフラム外輪３ａの第１種セグメント５１と対面する側面３ｆに形成された段差の外周面により提供される。
【００３４】
上記の半径方向位置決めについては、第２種セグメント５２においても同様にして行うことができる。
【００３５】
上記半径方向の位置決めに加えて、第１種セグメント５１の周方向端面５１ｃ（図２参照）が、ダイアフラム外輪３ａの上半体の水平継手面３ｅ（周方向端面）と面一となるように、第１種セグメント５１がダイアフラム外輪３ａに対して円周方向に位置決めされる。
【００３６】
この状態で、現物合わせで、ダイアフラム外輪３ａの第１種セグメント５１と対面する側面３ｆ上において、第１種セグメント５１の穴５１ａの中心と一致する位置にマーキングを行い、当該マーキングを行った位置に、ねじ６を螺合させるための雌ねじ穴を形成する。その後、ねじ６を用いて、第１種セグメント５１をダイアフラム外輪３ａの上半体に堅固に固定する。これにより、ダイアフラム外輪３ａの側面３ｆと、この面３ｆに対向する第１種セグメント５１の側面５１ｄが密接する。
【００３７】
図２に示すように、ダイアフラム外輪３ａの上半体に対して３つの第１種セグメント５１を取り付ける場合には、残りの１つの第１種セグメント５１に対しても、上記と同様にして第１種セグメント５１のダイアフラム外輪３ａに対する半径方向及び円周方向の位置決めを行う。当該残りの一つの第１種セグメント５１は、例えば、そこから他の２つの第１種セグメント５１までの円周方向距離が互いに等しいような位置に位置決めすることができる。そして、上記と同様にして、現物合わせにて、ダイアフラム外輪３ａに雌ねじ穴の加工を行い、その後、ねじ６を用いて、第１種セグメント５１をダイアフラム外輪３ａの上半体に堅固に固定する。
【００３８】
次に、２つの隣接する第１種セグメント５１の間に第２種セグメント５２を嵌め込んでゆく。第２種セグメント５２を嵌め込むことができない場合には、現物合わせで第２種セグメント５２の周方向端面を研磨（擦り合わせ）する等により、２つの隣接する第１種セグメント５１の間に第２種セグメント５２がぴったりと嵌め込まれるように調整する。このとき、第１種セグメント５１で行ったのと同様にして、位置決め面５ｂ及び位置決め面３ｄを当接させることにより、ダイアフラム外輪３ａに対する第２種セグメント５２の半径方向の位置決めを行う。
【００３９】
なお、水平分割面Ｈに隣接する２つの第１種セグメント５１をダイアフラム外輪３ａの上半体に取り付けた後に、残りの第１種セグメント５１及び第２種セグメント５２を、既に取り付けた２つの第１種セグメント５１の間にまとめて嵌め込んでもよい。この場合も、必要に応じて擦り合わせが行われる。そしてその後に、当該残りの第１種セグメント５１の穴５１ａに合わせてダイアフラム外輪３ａに雌ねじ穴の加工を行い、ねじ６により当該残りの第１種セグメント５１をダイアフラム外輪３ａに固定してもよい。
【００４０】
全ての第１種セグメント５１をねじ６によりダイアフラム外輪３ａに堅固に固定した後、図４に示すように、第２種セグメント５２をその両隣にある第１種セグメント５１に溶接する。このとき、好ましくは、第１種セグメント５１の外周面５１ｅとこれに隣接する第２種セグメント５２の外周面５２ｅとの境界線５３と、第１種セグメント５１及びこれに連続する第２種セグメント５２の外周面５１ｅ，５２ｅとダイアフラム外輪３ａの軸方向を向いた側面３ｆとの境界線５４と、が交差する位置において、第１種セグメント５１、これに隣接する第２種セグメント５２及びダイアフラム外輪３ａに同時に溶け込む溶接ビード７を形成するようにする（図３（ｂ）も参照）。
【００４１】
溶接ビード７は、例えば、第１種セグメント５１の外周面５１ｅとこれに隣接する第２種セグメント５２の外周面５２ｅとの境界線５３に沿って軸方向に延びていてもよいが、強度上に問題が無い限りにおいて、図４に示すようにスポット状のビードとすることが好ましい。セグメントの歪み防止の観点からは、溶接による入熱をあまり大きくすることは好ましくないからである。
【００４２】
溶接が終了すると、ダイアフラム外輪３ａの上半部と、この上半部上にある第１種セグメント５１及び第２種セグメント５２が相互に堅固に連結された状態となる。また、ダイアフラム外輪３ａの下半部についても、上記と同様にして、第１種セグメント５１及び第２種セグメント５２の取り付けが行われる。なお、ダイアフラム外輪３ａの下半部は、タービン軸線に関して上半部に対して実質的に点対称であるので、図示は省略する。
【００４３】
このようにして得られた第１種セグメント５１及び第２種セグメント５２が連結されたダイアフラム外輪３ａの上半部と、第１種セグメント５１及び第２種セグメント５２が連結されたダイアフラム外輪３ａの下半部（図示せず）とをタービンケーシング１に仮設置する。ロータ２の回転軸線に対するダイアフラム外輪３ａの相対位置を確認する。その後、ダイアフラム外輪３ａの上半部および下半部をタービンケーシング１から取り外し、ダイアフラム外輪３ａの上半部および下半部を相互に結合した状態で、ロータ２の回転軸線に相当する軸線を加工中心として、旋盤等により、ダイアフラム外輪３ａの上半部及び下半部に取り付けられた全てのアブレホルダセグメント５１，５２のアブレイダブル層５ａを同時に研磨加工する。これにより、ダイアフラム外輪３ａをタービンケーシング１に設置したときに、動翼４先端のフィン４ｄのアブレイダブル層５ａに対する初期クリアランスが円周方向に関して均等になる。
【００４４】
上記の実施形態では、ダイアフラム外輪３ａの上半部（下半部）に取り付けられるアブレホルダリング５を、別々に製作された複数のアブレホルダセグメント５１，５２を組み合わせることにより構成している。個々のセグメントは比較的小さいため、各セグメント５１，５２に対して溶射を行っても、（残留応力解放あるいは熱変形により）個々のセグメントが大きく変形することがない。このため、研磨加工後における各セグメントのアブレイダブル層５ａの厚さが、セグメント間で、そして１つのセグメント内で大きくばらつくことはない。このため、アブレイダブル層５ａが損耗ないし消失したとしても、ある特定の円周方向位置において、蒸気シール性能の局所的な大幅な低下が生じることはない。また、１つのセグメントが軽くなるため、ハンドリング性が向上し、設置作業が容易になる。
【００４５】
また、上記実施形態では、一部のセグメントをダイアフラム外輪３ａにねじ締結される第１種セグメント５１とする一方で、第１種セグメント５１に隣接するセグメントをダイアフラム外輪３ａにねじ締結されない第２種セグメント５２とし、第２種セグメント５２については隣接する第１種セグメント５１及びダイアフラム外輪３ａに溶接している。現物合わせによるダイアフラム外輪３ａに対するボルト穴形成はかなり面倒な作業であるが、第２種セグメント５２を第１種セグメント５１間に嵌め込んで溶接することは、比較的容易であり、作業工数の大幅な削減が達成される。
【００４６】
上記実施形態では、第２種セグメント５２とその両脇の第１種セグメント５１との合わせ面（円周方向に向き合い接触する面）が半径方向に沿って延びていたが、これには限定されるものではない。例えば図５に示すように、半径方向内側から外側に向けて第２種セグメント５２を第１種セグメント５１間に嵌め込むことができ、かつ、嵌め込まれた第２種セグメント５２がそれ以上半径方向外側に移動できないような、相補的な凹凸をセグメント５１、５２の合わせ面に形成してもよい。
【００４７】
また、水平分割面Ｈに隣接する２つの第１種セグメント５１をダイアフラム外輪３ａと同じ材料（例えば炭素鋼）で形成し、その他のセグメント（５１、５２）の少なくとも一部をダイアフラム外輪３ａよりも線膨張係数の大きい材料（例えば９Ｃｒ鋼）で形成することも好ましい。このようにすれば、熱膨張により、セグメント間が密接するようになるため、セグメント間を通る蒸気の漏洩を低減することができる。なお、水平分割面Ｈに隣接する２つの第１種セグメント５１をダイアフラム外輪３ａと同じ材料とするのは、当該第１種セグメント５１の周方向端面５１ｃとダイアフラム外輪３ａの水平継手面（周方向端面）３ｅとの面一が維持されないと、継手面での蒸気漏洩が生じうるからである。
【００４８】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４９】
３  ノズルダイアフラム
３ａ  ダイアフラム外輪
３ｂ  ノズル翼
３ｃ  ダイアフラム内輪
３ｄ  半径方向位置決め面
５  アブレホルダリング
５ｂ  半径方向位置決め面
５１  第１種セグメント（アブレホルダセグメント）
５２  第２種セグメント（アブレホルダセグメント）
５３，５４  境界線
６  ねじ
７  溶接
【図１】
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【図２】
2015172343.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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