(57)【要約】      （修正有）【課題】可とう性の材料を用いた製品を製作するにあたって、誰にでも製作することが出来、廃棄による環境問題を低減する組立部材を提供する。【解決手段】可とう性の材料を用い、本体部１と本体と一体となった少なくとも３つの突起５、６.７、並びに突起を挿入することが可能な形状の穴もしくは切れ目２、３、４を空けた加工を施した組立て部材であり、突起を切れ目もしくは穴に挿入することにより、組立て部材のみで結合することが可能で、分解する場合も道具を用いることなく分解することができ、また分解された可とう性の材料を用いた組立て部材は再利用も可能となる。【選択図】図１
2015132037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可とう性の材料を用い、本体と本体に一体となった少なくとも３つの突起、突起を挿入することが可能な形状の少なくとも３つの穴もしくは切れ目が本体に空いており、少なくとも３つの突起の１つは他の２つの突起の直線状から外れ、同じように少なくとも穴もしくは切れ目の１つは他の２つの突起の直線状から外れた位置にあり、突起を穴もしくは切れ目に入れるために可とう性であり、突起の形状は穴もしくは切れ目への引っかかり部として段や隆起した形状にし、穴もしくは切れ目よりも大きい径とすることで挿入した突起が外れることが無いようにした可とう性の材料を用いた組立て部材。
【請求項２】
請求項１に記載された可とう性の材料を用いた組立て部材を用いることで、本体に一体となった突起の数が少なくとも３つ、突起を挿入することが可能な形状の本体に空いている穴もしくは切れ目の数が少なくとも３つであることで、多方向への組み合わせ及び立体的な組み合わせが可能である可とう性の材料を用いた組立て部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載された可とう性の材料を用いた組立て部材を複数用い、同型の可とう性の材料を用いた組立て部材同士もしくは、本体に空いている穴もしくは切れ目が突起を挿入することが可能な形状の異型の可とう性の材料同士を用い、突起を穴もしくは切れ目に挿入することで突起と穴もしくは切れ目の部分が結合する、結合に他の材料や道具を必要としない可とう性の材料を用いた組立て部材。
【請求項４】
請求項１から請求項３に記載された可とう性の材料を用いた組立て部材を結合するときに、突起を穴もしくは切れ目に挿入し、挿入した突起に直近の、可とう性の材料を用いた組立て部材に空いている穴もしくは切れ目に、挿入された穴もしくは切れ目に直近の可とう性の材料を用いた組立て部材の突起を挿入することでより強固に結合しあう可とう性の材料を用いた組立て部材。
【請求項５】
請求項１から請求項４に記載された可とう性の材料を用いた組立て部材の、一つの突起または一つの穴もしくは切れ目に対して複数の可とう性の材料を用いた組立て部材を結合することを可能とした可とう性の材料を用いた組立て部材。
【請求項６】
請求項１から請求項５に記載された可とう性の材料を用いた組立て部材の本体に一体となった突起並びに穴もしくは切れ目の数を増やすことでより複雑な形に組み合わせることを可能とし、１つの可とう性の材料を用いた組立て部材に対して結合する可とう性の材料を用いた組立て部材が増えることで、１つの可とう性の材料を用いた組立て部材に加わる力は分散されるために結合する可とう性の材料を用いた組立て部材が多くなるほどより強度が増し強固な組み合わせを可能とした可とう性の材料を用いた組立て部材。
【請求項７】
請求項１から請求項６に記載された可とう性の材料を用いた組立て部材は、本体に一体となった突起の数と、突起を挿入することが可能な形状の本体に空いている穴もしくは切れ目の数がそれぞれ３もしくは４以上の偶数であることで面状に組み合わせた場合により平面的な組み合わせを可能とした可とう性の材料を用いた組立て部材。
【請求項８】
請求項１から請求項６に記載された可とう性の材料を用いた組立て部材は、本体に一体となった突起の数と、突起を挿入することが可能な形状の本体に空いている穴もしくは切れ目の数がそれぞれ５以上の奇数であることで面状に組み合わせた場合により立体的な組み合わせを可能とした可とう性の材料を用いた組立て部材。
【請求項９】
請求項１から請求項８に記載された可とう性の材料を用いた組立て部材は、各突起並びに各突起を挿入することが可能な形状の各穴もしくは切れ目の配置が奇数であれば１つの突起並びに穴もしくは切れ目からおろした線を中心に、偶数であれば１つの突起並びに穴もしくは切れ目と対角線上に配置された突起並びに穴もしくは切れ目を結んだ線を中心に線対称に突起並びに穴もしくは切れ目を配置することでより多方向及び立体への複数の組み合わせを行うことが可能であり、規則的に組み合わせることを可能とした可とう性の材料を用いた組立て部材。
【請求項１０】
請求項１から請求項９に記載された可とう性の材料を用いた組立て部材は、突起と穴もしくは切れ目の位置がそれぞれ他の突起と穴もしくは切れ目の位置を等間隔の配置を最大として、各突起並びに各穴もしくは切れ目の距離が長い配置を行うことで、より多方向及び立体への複数の組み合わせを行うことが出来、規則的に組み合わせることを可能とした可とう性の材料を用いた組立て部材。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０に記載された可とう性の材料を用いた組立て部材は、ダーツやタック、プリーツ、ギャザー、フレア、ドレープといった洋裁に用いられる技法を、各技法の縫製を行う要領で突起を穴もしくは切れ目に挿入することで同様に可能とした可とう性の材料を用いた組立て部材。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１に記載された可とう性の材料を用いた組立て部材は、本体に一体となった突起の数と、突起を挿入することが可能な形状の本体に空いている穴もしくは切れ目の数がそれぞれ６以上であることで、６方向以上への組み合わせが可能となり、球状や湾曲した形状の立体的な組み合わせを行った時に、本体に一体となった突起の数と、突起を挿入することが可能な形状の本体に空いている穴もしくは切れ目の数がそれぞれ５以下の場合と比べると、多方向への平面的な面状に組み立てることが可能であり、より規則的に滑らかな流れの立体に組み立てることが可能とした可とう性の材料を用いた組立て部材。
【請求項１３】
請求項１から請求項１２に記載された可とう性の材料を用いた組立て部材は、各突起の膨らみ部から突起の挿入方向に対する垂直方向の穴もしくは切れ目の最大径部の中心点を基点に突起を挿入する方向に対しての垂直線を延長した線上と、突起並びに穴もしく切れ目に組み合わせる同じく各突起の膨らみ部から突起の挿入方向に対する垂直方向の穴もしくは切れ目の最大径部の中心点を基点に突起を挿入する方向に対しての垂直線を延長した線上を合わせ、各延長線を結んだ線内に可とう性の材料を用いた組立て部材内の突起を挿入するための穴もしくは切れ目を除く隙間が無く、挿入したときに挿入した穴もしくは切れ目の隙間を埋める形状の突起であれば、組み合わせた場合も可とう性の材料を用いた組立て部材間に隙間の無い組み合わせを可能とした可とう性の材料を用いた組立て部材。
【請求項１４】
請求項１から請求項１２に記載された可とう性の材料を用いた組立て部材は、各突起の膨らみ部から突起の挿入方向に対する垂直方向の穴もしくは切れ目の最大径部の中心点を基点に突起を挿入する方向に対しての垂直線を延長した線上と、突起並びに穴もしく切れ目に組み合わせる同じく各突起の膨らみ部から突起の挿入方向に対する垂直方向の穴もしくは切れ目の最大径部の中心点を基点に突起を挿入する方向に対しての垂直線を延長した線上を合わせ、各延長線を結んだ線内に可とう性の材料を用いた組立て部材内の隙間が有る場合か、上記の隙間は無くとも穴もしくは切れ目に突起を挿入したときに挿入した穴もしくは切れ目の隙間を埋めることが出来ない形状の突起を組み合わせた場合も、組み合わせた可とう性の材料を用いた組立て部材間に隙間の有る組み合わせを可能とした可とう性の材料を用いた組立て部材。
【請求項１５】
請求項１から請求項１４に記載された可とう性の材料を用いた組立て部材は、多方向や立体的に組み合わせることで、シャツやワンピースやパンツやスカートやジャケットやブルゾン、コート、マントなどといった着衣や帽子やバッグや腕輪やアンクレットやネックレスや手袋などといったアクセサリーの被服を組み立てることを可能とした可とう性の材料を用いた組立て部材。
【請求項１６】
請求項１から請求項１４に記載された可とう性の材料を用いた組立て部材は、多方向や立体的に組み合わせることで、ランプシェードやカーペットやクッションカバーといった室内外装飾品並びに、ブックカバーや筆箱や書類入れや携帯機器入れやパーソナルコンピュータ入れといったステーショナリー並びに、内容物に対応した素材や形状で多方向や立体的に組み合わせることで、固体や液体や気体を収納する容器を組み立てることを可能とした可とう性の材料を用いた組立て部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は可とう性の材料を用いた組立て部材の加工方法並びに、可とう性の材料を用いた組立て部材を用いた製品についてである。
【背景技術】
【０００２】
従来の可とう性の材料を用いた製品を製作並びに分解をするにあたって縫製や接着をする必要があり、材料や技術が必要とされ、また多方向及び立体的に組み合わせることが可能な可とう性の材料を用いた組立て部材の発明が存在しなかったため。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実願昭５０−０１８０６２号（実開昭５１−０９９６９１号）マイクロフィルム
【特許文献２】実公昭１８−８８２６号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】「ドレメファッション造形講座１  基礎テキスト（上）」  杉野学園ドレスメーカー学院出版局、２００１年４月２日発行、Ｐ．１９から２３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の可とう性の材料を用いた製品を製作するにあたって必要である、非特許文献１に記載されているような手縫いやミシンを使った縫製や、接着剤やテープなどを使い接着をする必要があり、材料や技術が必須とされ誰にでも製作することが出来るものではなかった。また、縫製や接着を製品を分解するにあたっても別途道具と技術も必要であり、分解が不可能な物であれば廃棄するしかないという環境問題もある。特許文献１並びに２であっても、一方向への組み合わせ以外の組み合わせは不可能であり使用することが出来る用途が限定的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、可とう性の材料を、本体部と本体に一体となった少なくとも３つの突起、並びに本体部に一体となった突起を挿入することが可能な形状の少なくとも３つの穴もしくは切れ目を空けた加工を本体部にすることで、可とう性の材料を用いた組立て部材の突起を穴もしくは切れ目に挿入することで可とう性の材料を用いた組立て部材が結合する。突起は穴や切れ目から容易に外れることのない形をしているため結合が可能である。可とう性の材料を用いた組立て部材の結合に適した突起の形やサイズは素材や本体や穴もしくは切れ目の形状によって異なるが、多くは図１から図２３のように突起の根元は細く途中の一部が大きく段になっておりかえしが付いている形や、図２４から図４６のように突起の根元は細く途中から穴もしくは切れ目よりも大きなサイズに膨らんでいることで結合することが可能となる。分解する場合は、突起を穴もしくは切れ目から外すことで分解することが可能である。突起の形状から、突起を穴もしくは切れ目に挿入した場合は可とう性の材料を用いた組立て部材同士の結合の引っ張り強度が強いため引っ張るだけでは容易に外すことは難しいが、突起を穴もしくは切れ目の形状に近づけ突起を押し出すことで任意での取り外しが容易に可能である。
また、突起と穴もしくは切れ目の数を少なくとも３つにすることで多方向への組み合わせを可能とし帯状以外にも面状などの組み合わせや箱状や筒状や袋状といった立体的な複雑な組み合わせも可能とした。少なくとも３つの突起や穴もしくは切れ目のそれぞれの配置は、奇数であれば１つの突起並びに穴もしくは切れ目からおろした線を中心に、偶数であれば１つの突起並びに穴もしくは切れ目と対角線上に配置された突起並びに穴もしくは切れ目を結んだ線を中心に線対称に突起並びに穴もしくは切れ目を配置することで規則的な多方向への組み合わせを可能にした。突起と穴もしくは切れ目の位置が、それぞれ他の突起と穴もしくは切れ目の位置を等間隔の配置を最大として、各突起並びに各穴もしくは切れ目の距離が長い配置を行うことで、同様に規則的な組み合わせを可能とした。多方向への規則的な配置を可能とすることで平面的、立体的な組み合わせを単純化し縫製等の技術のない人でもボタンの付け外しの様に比較的容易に組み合わせることを可能としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、組立ての際に縫製や接着をする必要が無く、結合も分解も発明品の可とう性の材料を用いた組立て部材だけで可能であり、必要な技術も挿入と分離することのみである。並びに分離した可とう性の材料を用いた組立て部材の再利用も可能であるため、従来では廃棄するしかなかった環境問題も解決される。また本発明では二つの可とう性の材料を用いた組立て部材を結合する時に、お互いの穴もしくは切れ目にお互いの突起を挿入することが可能なため強固に結合することが出来る。複数の可とう性の材料を用いた組立て部材を使用して結合する場合は、それぞれの可とう性の材料を用いた組立て部材が同型である必要はなく、挿入する突起と挿入される穴もしくは切れ目が突起を挿入することが可能な形状の異型の可とう性の材料を用いた組立て部材であっても結合が可能である。そして、帯状の組み合わせのみではなく多方向及び立体的な組み合わせが可能になったことで衣類や室内外装飾品、容器等といった様々な用途に使用することが可能となった。
さらに、各突起の膨らみ部から突起の挿入方向に対する垂直方向の穴もしくは切れ目の最大径部の中心点を基点に突起を挿入する方向に対しての垂直線を延長した線上と、突起並びに穴もしく切れ目に組み合わせる同じく各突起の膨らみ部から突起の挿入方向に対する垂直方向の穴もしくは切れ目の最大径部の中心点を基点に突起を挿入する方向に対しての垂直線を延長した線上を合わせ、各延長線を結んだ線内に可とう性の材料を用いた組立て部材内の突起を挿入するための穴もしくは切れ目を除く隙間が無く、挿入したときに挿入した穴もしくは切れ目の隙間を埋める形状の突起であれば、組み合わせた場合も可とう性の材料を用いた組立て部材間に隙間の無い組み合わせを可能とした。反対に、各延長線を結んだ線内に可とう性の材料を用いた組立て部材内の隙間が有る場合か、組み合わせた本体部に隙間は無くとも穴もしくは切れ目に突起を挿入したときに挿入した穴もしくは切れ目の隙間を埋めることが出来ない形状の突起を組み合わせた場合も、可とう性の材料を用いた組立て部材間に隙間の有る組み合わせを可能とした。
また、通常の布製品を立体的な形状にするためにダーツやタック等を入れて縫製をするように、本発明も組み合わせる方法や数量を調整することで同じくダーツやタック、さらにはギャザーやプリーツやフレアやドレープ等の技法を従来の縫製を使った方法と同様に可とう性の材料を用いた組立て部材を立体的な形状に組み上げることが可能である。ダーツやタック、ギャザー等はつなぎ合わせる幅を大きくすることで大きく湾曲等させることが可能であり、より立体的に組み上げることが可能である。従来の洋裁などに用いられる技法以外にも、請求項８の通り突起と穴もしくは切れ目の数がそれぞれ５以上の奇数の可とう性の材料を用いた組立て部材である場合に面状に組み立てたときには従来の方法では加工が容易ではなかった凸凹とした立体的な形状に組み立てることが可能であるため、凸凹とした形状に組み立てる必要がある物や、球体及び球体に近い形状や湾曲した表面を形成する場合に有効である。また、ダーツやタック、さらにはギャザーといった従来の洋裁などに用いられる技法や請求項８の通りの組立てのような立体的な組立ては組み合わせ方次第で高さや曲げ率などどの程度立体的にするかといった調整が可能である。この立体的形状に組み立てる方法は図４７から図５０のように請求項７の通りの本体に一体となった突起の数と、突起を挿入することが可能な形状をした本体に空いている穴もしくは切れ目の数がそれぞれ３もしくは４以上偶数の場合であっても、突起を挿入することが可能な形状をした本体に空いている穴もしくは切れ目の数がそれぞれ５以上の奇数を組み合わせたときの形状に近づける様に組み合わせた場合でも可能であり、ダーツやタック等の立体的な加工の方法に基づくものでもある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】請求項１から請求項５及び請求項７、請求項９から請求項１１及び請求項１３、及び請求項１５及び請求項１６の条件を可能にした、正三角形状の本体にそれぞれ等間隔に３つの突起と３つの切れ目が配置された、組み合わせ時に隙間の無い形状の可とう性の材料を用いた組立て部材Ａ１の平面図である。
【図２】図１の可とう性の材料を用いた組立て部材Ａ１の斜視図である。
【図３】図１の可とう性の材料を用いた組立て部材Ａ１の側面図である。
【図４】図１同様に請求項１から請求項５及び請求項７、請求項９から請求項１１及び請求項１３、及び請求項１５及び請求項１６、並びに図１の可とう性の材料を用いた組立て部材Ａ１に対して請求項６の条件を可能にした可とう性の材料を用いた組立て部材であり、正四角形状の本体にそれぞれ等間隔に４つの突起と４つの切れ目が配置された、組み合わせ時に隙間の無い形状の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ１の平面図である。
【図５】図４の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ１の斜視図である。
【図６】図４の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ１の側面図である。
【図７】図４の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ１に請求項３及び請求項４、請求項１３の条件で、Ｂ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ２を帯状に結合させた平面図である。
【図８】図７の可とう性の材料を用いた組立て部材の結合図の斜視図である。
【図９】図７の可とう性の材料を用いた組立て部材の結合図の側面図である。
【図１０】図１の可とう性の材料を用いた組立て部材Ａ１に請求項３及び請求項４、請求項１３の条件で、異型の可とう性の材料を用いた組立て部材である図４のＢ１を帯状に結合させた平面図である。
【図１１】図４の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ１及びＢ１と同型のＢ２からＢ９を請求項１から請求項４、請求項７、請求項９、請求項１０、請求項１３の条件で組み合わせた可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無い面状に結合させた平面図である。
【図１２】図４の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ１及びＢ１と同型のＢ２からＢ９を請求項１から請求項４、請求項７、請求項９から請求項１１及び請求項１３の条件で可とう性の材料を用いた組立て部材を用いたダーツ入った結合図の平面図である。
【図１３】図１２の裏面図である。
【図１４】図４の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ１及びＢ１と同型のＢ２からＢ１２を請求項１から請求項５、請求項７、請求項９から請求項１１及び請求項１３の条件でタックを寄せ、折り目をつけプリーツを入れた結合図の平面図である。
【図１５】図１４の裏面図である。
【図１６】請求項１から請求項４、請求項７、請求項９、請求項１０、請求項１３の条件でＢ１３からＢ１５を多面的な立体に結合させた立体図である。
【図１７】Ｂ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材を３３個用いて組み立てた組み合わせた可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無い容器の実物写真である。
【図１８】図１７の容器の側面の実物写真である。
【図１９】図１７の容器の底裏面の実物写真である。
【図２０】請求項１から請求項５、請求項７、請求項９から請求項１１及び請求項１３、請求項１５及び請求項１６の条件でＢ１と同様の可とう性の材料を用いた組立て部材を複数用いて結合させて組み立てた可とう性の材料を用いた組立て部材間に隙間の無い服の着用略図である。
【図２１】図２０の服の実物写真である。
【図２２】請求項１から請求項５及び請求項７、請求項９から請求項１１、請求項１４から請求項１６、並びに図１の可とう性の材料を用いた組立て部材Ａ１に対して請求項６の条件を可能とした可とう性の材料を用いた組立て部材であり、図４と比べ突起と切れ目の数、配置は同様であり、組み合わせ時に隙間が出来るように本体の角が抉れた異型の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｃ１の平面図である。
【図２３】図２２の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｃ１及びＣ１と同型のＣ２からＣ９を請求項１から請求項４、請求項７、請求項９、請求項１０、請求項１４の条件で図１１と同じ要領で組み合わせた、隙間のある面状の結合体の平面図である。
【図２４】請求項１から請求項５及び請求項７、請求項９から請求項１３、及び請求項１５及び請求項１６、並びに図１及び図４及び図２２及び図３８の可とう性の材料を用いた組立て部材Ａ１及びＢ１及びＣ１及びＥ１に対して請求項６の条件を可能にした可とう性の材料を用いた組立て部材であり、楕円形状の本体に、突起２５６と２５９並びに、穴２５０と２５３を結んだ中心線２６２に対し線対称に突起と穴をそれぞれ計６個配置された、組み合わせ時に結合した可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無い形状の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｄ１の平面図である。
【図２５】図２４の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｄ１の斜視図である。
【図２６】図２４の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｄ１の側面図１である。
【図２７】図２４の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｄ１の側面図２である。
【図２８】図２４の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｄ１及びＤ１と同型のＤ２からＤ９を請求項１から請求項４、請求項７、請求項９、請求項１０、請求項１３の条件で組み立てた、省略されたＤ７からＤ９の右側にも同様にＤ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材の結合体が続いていく組み合わせた可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無い面状の結合体の平面図である。
【図２９】Ｄ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材を複数用いて組み立てられた可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無いクラッチバッグの実物写真である。
【図３０】図２９の留め具を外し蓋部が開いた状態の実物写真である。
【図３１】Ｄ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材を複数用いて組み立てられた可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無いブックカバーの実物写真である。
【図３２】ファイルに装着した図３１を開いた内側部の実物写真である。
【図３３】Ｄ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材を用いて円柱状に組み立て上部は組んだ可とう性の材料を用いた組立て部材で蓋をし、下部は可とう性の材料を用いた組立て部材でつばを組み立てた可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無いハットの側面の実物写真である。
【図３４】図３３の上部、側面、つばの見える着用写真である。
【図３５】図３３の裏面、内側の見える実物写真である。
【図３６】Ｄ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材を複数用いて組み立てられた可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無いワンピースドレス及び図３３のハット、環状に組んだ腕輪の着用正面写真である。
【図３７】図３６のワンピースドレス及び図３３のハット、環状に組んだ腕輪の着用側面写真である。
【図３８】請求項１から請求項５及び請求項８から請求項１１及び請求項１３、及び請求項１５及び請求項１６、並びに図１及び図４及び図２２の可とう性の材料を用いた組立て部材Ａ１及びＢ１及びＣ１に対して請求項６の条件を可能にした可とう性の材料を用いた組立て部材であり、正五角形を基準にした形状の本体３７１に、各辺の中央の位置の中心線上に、それぞれ基準となる正五角形の辺の数と同数の突起３７７から３８１が本体に一体となり、突起３７７から３８１を挿入することが可能な形状の穴３７２から３７６を空け、本体３７１の形状は請求項１３の条件を満たしているため、組み合わせ時に結合した可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無い形状の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｅ１の平面図である。
【図３９】図３８の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｅ１の斜面図である。
【図４０】図３８の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｅ１の側面図である。
【図４１】請求項１から請求項４、請求項８から請求項１０、請求項１３の条件で図３８のＥ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材を計１６個用いて立体的な面状に組み立てた可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無い結合体の実物写真である。
【図４２】図４１の側面の実物写真である。
【図４３】図４１と同様に請求項１から請求項４、請求項８から請求項１０、請求項１３の条件でＥ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材を計１６個用いて図４１に比べ高さの無い比較的平面的な立体的な面状に組み立てた可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無い結合体の実物写真である。
【図４４】図４３の側面の実物写真である。
【図４５】図３８のＥ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材を複数用いて組み立てた可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無いネックレスの実物写真である。
【図４６】図４５の側面の実物写真である。
【図４７】Ｂ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材を１２個用いて、立体的な面状に組み合わせた可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無い結合体の実物写真である。
【図４８】図４７の側面の実物写真である。
【図４９】Ｄ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材を１１個用いて、図４７と同じ要領で立体的な面状に組み合わせた可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無い結合体の実物写真である。
【図５０】図４９の側面の実物写真である。
【図５１】請求項１から請求項５及び請求項７、請求項９から請求項１２、及び請求項１４から請求項１６、並びに図１及び図４及び図２２及び図３８の可とう性の材料を用いた組立て部材Ａ１及びＢ１及びＣ１及びＥ１に対して請求項６の条件を可能にした可とう性の材料を用いた組立て部材であり、図２４のＤ１と本体部と穴の形状と穴と突起の位置と数が同数であり、Ｄ１と比べると突起の長さが短くＦ１もしくはＤ１と同型の穴に組み合わせた場合に穴が埋まらずに隙間が空く、請求項１４の条件を満たす形状をした突起が本体に一体となった可とう性の材料を用いた組立て部材Ｆ１の平面図である。
【図５２】可とう性の材料を用いた組立て部材Ｆ１と、Ｆ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｆ２を用いて、穴の隙間を突起で埋めていない組み合わせの結合体の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
可とう性の材料として、フェルトや皮革、布帛、不織布や紙、糸、ウレタン、ビニール、ゴム等、さらにそれらを組み合わせた素材や、それらを加工した素材が挙げられ、可とう性の材料を刃物や金型、レーザーカッター等を使用し裁断したり糸状の素材を用い編み上げたり、流動体の素材を型にはめ、固体として形成したりすることで、本体部を中心に本体に一体となった少なくとも３つの突起と、突起を挿入することが可能な少なくとも３つの穴もしくは切れ目の空いている形に加工することで、突起を穴もしくは切れ目に挿入し組み立てることが可能になる。
【００１０】
発明を実施する形態として、可とう性の材料を用いた組立て部材の形状は、図１の正三角形状の本体にそれぞれ等間隔に３つの突起と３つの切れ目が配置された、組み合わせ時に可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無い形状の可とう性の材料を用いた組立て部材Ａ１や、図４の正四角形状の本体にそれぞれ等間隔に４つの突起と４つの切れ目が配置された、組み合わせ時に可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無い形状の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ１や、図４のＢ１と比べ突起と切れ目の数、配置は同様であり、組み合わせ時に可とう性の材料を用いた組立て部材間に隙間が出来るように本体の角が抉れた異型の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｃ１や、正五角形を基準にした形状の本体３７１に、各辺の中央の位置の中心線上に、それぞれ基準となる正五角形の辺の数と同数の突起３７７から３８１が本体に一体となり、突起３７７から３８１を挿入することが可能な形状の穴３７２から３７６を空け、本体３７１の形状は請求項１３の条件を満たしているため、組み合わせ時に結合した可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無い形状の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｅ１といった正多角形を基準とした本体部をもち、各辺の中央部に突起と穴もしくは切れ目を持つ形状や、楕円形状の本体に、突起２５６と２５９並びに、穴２５０と２５３を結んだ中心線２６２に対し線対称に突起と穴をそれぞれ計６個配置された、組み合わせ時に結合した可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無い形状の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｄ１や、図２４のＤ１と本体部と穴の形状と穴と突起の位置と数が同数であり、Ｄ１と比べると突起の長さが短くＦ１もしくはＤ１と同型の穴に組み合わせた場合に穴が埋まらずに隙間が空く、請求項１４の条件を満たす形状をした突起が一体となった可とう性の材料を用いた組立て部材Ｆ１のように、楕円形の本体部を基準として中心に対する点対称の形状ではなく、各突起と穴の距離が等間隔ではなくとも線対称の本体や突起と穴もしくは切れ目を持つことで多方向や立体的に規則的な組み合わせを容易としている。
請求項９や請求項１０の通り、正多角形を基準として各辺の中央に一体となった突起があり、穴もしくは切れ目が空いた形状や、線対称状の形状が容易に規則的な多方向の組み合わせをするにあたって理想ではあるが、請求項１の通り３つの突起の1つは他の２つの突起の直線状から外れ、同じように少なくとも穴もしくは切れ目の1つは他の２つの突起の直線状から外れた位置にあることで多方向や立体的な組み合わせを可能としている。各形状はそれぞれ優劣のあるものではなく、用途や目的によって適した形状が異なるものである。しかし、正多角形の本体であったとしても突起や穴もしくは切れ目が１つの辺上に並んでいるような可とう性の材料を用いた組立て部材では多方向や立体的な組み合わせは制限されており困難であるため本発明は請求項１の通り本体部と本体に一体となった少なくとも３つの突起、突起を挿入することを可能とした形状の少なくとも３つの穴もしくは切れ目が本体に空いており、少なくとも３つの突起の１つは他の２つの突起の直線状から外れ、同じように少なくとも穴もしくは切れ目の１つは他の２つの突起の直線状から外れた位置にある可とう性の材料を用いた組立て部材である必要がある。
【００１１】
請求項２の通り、本体に一体となった少なくとも３つの突起と、少なくとも３つの穴もしくは切れ目を本体に空けることによって多方向や立体的な組み合わせを可能とします。多方向への組み合わせとしては、図１１の図４の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ１及びＢ１と同型のＢ２からＢ９を請求項１から請求項４、請求項７、請求項９、請求項１０、請求項１３の条件で図７の要領で、Ｂ１の突起１６をＢ２の切れ目２３に挿入し、Ｂ２の突起２７をＢ１の切れ目１２に挿入し、Ｂ２の突起２９をＢ３の切れ目３３に挿入し、Ｂ３の突起３７をＢ２の切れ目２５に挿入し、Ｂ４の突起４８をＢ５の切れ目５１に挿入し、Ｂ５の突起５５をＢ４の切れ目４４に挿入し、Ｂ５の突起５７をＢ６の切れ目６０に挿入し、Ｂ６の突起６４をＢ５の切れ目５３に挿入し、Ｂ７の突起７５をＢ８の切れ目７８に挿入し、Ｂ８の突起８２をＢ７の切れ目７１に挿入し、Ｂ８の突起８４をＢ９の切れ目８７に挿入し、Ｂ９の突起９１をＢ８の切れ目８０に挿入し、Ｂ１からＢ３、Ｂ４からＢ６、Ｂ７からＢ９の３本の帯状の結合体を作り、Ｂ１の突起１５をＢ４の切れ目４５に挿入し、Ｂ４の突起４９をＢ１の切れ目１１に挿入し、Ｂ２の突起２８をＢ５の切れ目５４に挿入し、Ｂ５の突起５８をＢ２の切れ目２４に挿入し、Ｂ３の突起３８をＢ６の切れ目６３に挿入し、Ｂ６の突起６７をＢ３の切れ目３４に挿入し、Ｂ４の突起４７をＢ７の切れ目７２に挿入し、Ｂ７の突起７６をＢ４の切れ目４３に挿入し、Ｂ５の突起５６をＢ８の切れ目８１に挿入し、Ｂ８の突起８５をＢ５の切れ目５２に挿入し、Ｂ６の突起６５をＢ９の切れ目９０に挿入し、Ｂ９の突起９４をＢ６の切れ目６１に挿入し、組み合わせた可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無い面状に結合させた結合体や、図２３の図２２の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｃ１及びＣ１と同型のＣ２からＣ９を請求項１から請求項４、請求項７、請求項９、請求項１０、請求項１４の条件で図１１と同じ要領で組み合わせた隙間のある面状の結合体や、図２８の図２４の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｄ１及びＤ１と同型のＤ２からＤ９に請求項１から請求項４、請求項７、請求項９、請求項１０、請求項１３の条件で、Ｄ１の突起２５９をＤ２の穴２８０に挿入し、Ｄ２の突起２８６をＤ１の穴２５３に挿入し、Ｄ２の突起２８９をＤ３の穴２９３に挿入し、Ｄ３の突起２９９をＤ２の穴２８３に挿入し、Ｄ４の突起３１５をＤ５の穴３１９に挿入し、Ｄ５の突起３２５をＤ４の穴３０９に挿入し、Ｄ５の突起３２８をＤ６の穴３３２に挿入し、Ｄ６の突起３３８をＤ５の穴３２２に挿入し、Ｄ７の突起３５０をＤ８の穴３５４に挿入し、Ｄ８の突起３５８をＤ７の穴３４６に挿入し、Ｄ８の突起３５９をＤ９の穴３６３に挿入し、Ｄ９の突起３６６をＤ８の穴３５５に挿入し、Ｄ１からＤ３、Ｄ４からＤ６、Ｄ７からＤ９の３本の帯状の結合体を作り、Ｄ１の突起２５８をＤ４の穴３１１に挿入し、Ｄ４の突起３１７をＤ１の穴２５２に挿入し、Ｄ２の突起２８７をＤ４の穴３１０に挿入し、Ｄ４の突起３１６をＤ２の穴２８１に挿入し、Ｄ２の突起２８８をＤ５の穴３２４に挿入し、Ｄ５の突起３３０をＤ２の穴２８２に挿入し、Ｄ３の突起３００をＤ５の穴３２３に挿入し、Ｄ５の突起３２９をＤ３の穴２９４に挿入し、Ｄ３の突起３０１をＤ６の穴３３７に挿入し、Ｄ６の突起３４３をＤ３の穴２９５に挿入し、Ｄ４の突起３１３をＤ７の穴３４７に挿入し、Ｄ７の突起３５１をＤ４の穴３０７に挿入し、Ｄ４の突起３１４をＤ８の穴３５７に挿入し、Ｄ８の突起３６１をＤ４の穴３０８に挿入し、Ｄ５の突起３２６をＤ８の穴３５６に挿入し、Ｄ８の突起３６０をＤ５の穴３２０に挿入し、Ｄ５の突起３２７をＤ９の穴３６５に挿入し、Ｄ９の突起３６９をＤ５の穴３２１に挿入し、Ｄ６の突起３３９をＤ９の穴３６４に挿入し、Ｄ９の突起３６８をＤ６の穴３３３に挿入し、Ｄ１からＤ３、Ｄ４からＤ６、Ｄ７からＤ９の３本の帯状の結合体がそれぞれ互い違いに結合され、省略線３７０によって省略されたＤ７からＤ９の右側にも同様にＤ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材の結合体が続いていく組み合わせた可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無い面状の結合体の、請求項７の通りの突起と穴もしくは切れ目の数がそれぞれ３もしくは４以上の偶数であることで多方向に結合した場合に平面状の組み合わせを可能としている。図４１と図４２の請求項１から請求項４、請求項８から請求項１０、請求項１３の条件で図３８のＥ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材を横４列、縦４列の計１６個用いて立体的な面状に組み立てた結合体、並びに図４３と図４４の図４１と図４２と同様に請求項１から請求項４、請求項８から請求項１０、請求項１３の条件でＥ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材を横４列、縦４列の計１６個用いて図４１と図４２に比べ高さの無い比較的平面的な立体的な面状に組み立てた結合体の請求項８の通り突起と穴もしくは切れ目の数がそれぞれ５以上の奇数であることで多方向に組み合わせた場合に立体的な面状の組み合わせを可能としている。図４１と図４２の結合体と図４３と図４４の結合体の違いは、図４３と図４４の結合体の組み合わせ方法は組み合わせ合う可とう性の材料を用いた組立て部材の位置を突起と穴もしくは切れ目の数がそれぞれ６つの可とう性の材料を用いた組立て部材を平面状になる多方向の組み合わせに近い位置に組み合わせているため、比較的立体的ではない組み合わせの結合体になっている。このように突起と穴もしくは切れ目の数がそれぞれ５以上の奇数の場合、３もしくは４以上の偶数の組み合わせの形状に近い組み合わせにすることで比較的平面的な組み合わせをすることが可能である。同様に、突起と穴もしくは切れ目の数が３もしくは４以上の偶数であっても、図４７と図４８のＢ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材を１２個用いて、図１２とは違い２つの可とう性の材料を用いた組立て部材でダーツを作っていき組み合わせていく要領で凸凹に組み合わせた結合体や、図４９と図５０のＤ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材を１１個用いて、図４７と同じ要領で凸凹に組み合わせた結合体のように、突起と穴もしくは切れ目の数がそれぞれ５以上の奇数の可とう性の材料を用いた組立て部材の組み合わせに近づけることで立体的な面状の組み合わせを可能としており、この立体的な面状の組み合わせはダーツの組み合わせに準ずるものである。また、図４７と図４８の結合体と図４９と図５０の結合体を比較すると請求項１２の通り図４９と図５０の結合体の方が滑らかな流れの立体に組み合わさっている。
他に立体的な組み合わせとして、図１６のＢ１３の突起１２７をＢ１４の切れ目１３５に挿入し、Ｂ１４の突起１３９をＢ１３の切れ目１２３に挿入し、Ｂ１３の突起１２８をＢ１５の切れ目１４５に挿入し、Ｂ１５の突起１４９をＢ１３の切れ目１２４に挿入し、Ｂ１４の突起１３８をＢ１５の切れ目１４６に挿入し、Ｂ１５の突起１５０をＢ１４の切れ目１３４に挿入し、請求項１から請求項４、請求項７、請求項９、請求項１０の条件でＢ１３からＢ１５を立体に組み合わせた結合体のような多面的な組み合わせ以外に図１２と図１３の図４の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ１及びＢ１と同型のＢ２からＢ９を請求項１から請求項４、請求項７、請求項９から請求項１１及び請求項１３の条件でＢ１からＢ３、Ｂ４とＢ５、Ｂ７からＢ９を図１１の要領でそれぞれ結合し３本の帯状の結合体を作り、Ｂ１の突起１５をＢ４の切れ目４５に挿入し、Ｂ４の突起４９をＢ１の切れ目１１、Ｂ４の突起４７をＢ７の切れ目７２にそれぞれＢ１とＢ７の背面から挿入することでそれぞれに挿入した突起以外のＢ４の部分がＢ１とＢ７のそれぞれの挿入した突起以外の部分より背面にくるように結合することで、下部のＢ２の突起２８をＢ８の切れ目８１に挿入し、Ｂ８の突起８５をＢ２の切れ目２４に挿入し、同様にＢ３の突起３８をＢ９の切れ目９０に挿入し、Ｂ９の突起９４をＢ３の切れ目３４に挿入し、下部になるに従い細くなるように結合した時にＢ２とＢ８の上部に出来る隙間を埋めるために、Ｂ４の突起４８をＢ５の切れ目５１に挿入し、Ｂ５の突起５５をＢ４の切れ目４４に挿入しＢ４に結合したＢ５を他の可とう性の材料を用いた組立て部材の結合にゆがみを起こすなどの影響がでないように背面に置いた可とう性の材料を用いた組立て部材を用いたダーツの結合体や、図１４と図１５の図４の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ１及びＢ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ２からＢ１２を請求項１から請求項５、請求項７、請求項９から請求項１１及び請求項１３の条件でＢ１からＢ３、Ｂ４からＢ６、Ｂ７からＢ９、Ｂ１０からＢ１２を図１１と同様にそれぞれ結合し、Ｂ１０の突起１０２をＢ１１の切れ目１０５に挿入し、Ｂ１１の突起１０９をＢ１１の切れ目９８に挿入し、Ｂ１１の突起１１１をＢ１２の切れ目１１４に挿入し、Ｂ１２の突起１１８をＢ１１の切れ目１０７に挿入し４本の帯状の結合体を作り、Ｂ４の突起４７をＢ７の切れ目７２に挿入し、Ｂ７の突起７６をＢ４の切れ目４３に挿入し、Ｂ２とＢ３とＢ５とＢ６とＢ８とＢ９を図１１と同様に結合し、Ｂ８の突起８３をＢ１１の切れ目１０８に挿入し、Ｂ１１の突起１１２をＢ８の切れ目７９に挿入し、Ｂ９の突起９２をＢ１２の切れ目１１７に挿入し、Ｂ１２の突起１２１をＢ９の切れ目８８に挿入し、Ｂ１とＢ４とＢ７とＢ１０のそれぞれが１部しか結合していない状態のＢ１からＢ１２までの面状の結合体を作り、Ｂ１の突起１５をＢ４の切れ目４５とＢ７の切れ目７０とＢ１０の切れ目９９の三か所に挿入し、Ｂ１０の突起１０３をＢ７の切れ目７０とＢ１の切れ目１１に挿入し、切れ目１１には他にＢ４の突起４９とＢ７の突起７４を同時に挿入しタックを寄せ、Ｂ４からＢ６の切れ目４３、５２、６１を通る延長線上と４５、５４、６３を通る延長線上でと、Ｂ７の切れ目７０で折り目をつけプリーツを入れた結合体のように請求項１１の通り通常の洋裁などの立体を構成するための縫製方法を応用することで立体的な形状を組み立てることが可能である。
【００１２】
各突起の形状に関しては請求項１の通り、Ａ１やＢ１やＣ１のように突起の根元は穴もしくは切れ目のサイズ以下の幅になっており、途中からは返しがついた出っ張った段になった形状であるため、挿入した時に引っ張っても穴もしくは切れ目から容易には抜けない形状になっている。Ｄ１やＥ１やＦ１は、Ｄ１の突起２５７、２５８、２６０、２６１とＦ１の突起３９８、３９９、４０１、４０２はＡ１やＢ１やＣ１のように根元が細く直線状ではあるが、途中から大きく隆起した穴やよりも大きい形状になっており、Ｄ１とＦ１の残りの突起２５６、２５９、３９７、４００とＥ１の突起は根元から隆起しているため同様に穴もしくは切れ目に挿入した時に容易に可とう性の材料を用いた組立て部材同士の結合が解けない形状になっている。Ｄ１の突起２５７、２５８、２６０、２６１とＦ１の突起３９８、３９９、４０１、４０２の根元の細く直線状の部分はそれぞれの穴の直径よりも大きいサイズになっているのは、本発明が可とう性の材料を用いた組立て部材であるため、突起の形状に合わせて穴の形状が変化するため組み合わせが可能となっており、切れ目であっても同様であり、突起も同じく可とう性の材料であるため穴もしくは切れ目の形状に変化する。ただ、このように突起の根元の幅が穴もしくは切れ目の径よりも大きい場合は、Ｄ１の突起２５７、２５８、２６０、２６１とＦ１の突起３９８、３９９、４０１、４０２のように差が大きすぎない方が好ましい。差が大きくなってしまうと組み合わせたときに可とう性の材料を用いた組立て部材が歪でしまうことによって挿入した突起と穴もしくは切れ目が歪み、突起と穴もしくは切れ目の間に隙間が出来てしまう可能性もある。突起が大きく歪んでしまうと手などでつままずとも穴の形状に近くなってしまい分離してしまう可能性もでてくる。隙間がなく、歪みの無い結合体を組み立てたい場合は突起の根元部は穴もしくは切れ目の径と差が大きすぎない幅以下のサイズにした方が良い。突起の根元部と穴もしくは切れ目の径は用いる可とう性の材料の伸縮性などの材質や厚さによって異なる。薄く伸縮性の高い可とう性の材料を用いる場合の突起の根元部は穴もしくは切れ目の径と同寸以上の歪みが出ない幅であり、突起の返し段や隆起の幅も大きいと分離しづらくなる。
【００１３】
請求項６の通り各突起と穴もしくは切れ目の数は多いほど複雑な組み合わせを可能とし、またダーツやタック等で立体的な形状に組み立てる場合には突起の数が多いことでより滑らかな流れで組み立てることが可能である。図２１の服と図３６の服の同様にダーツを入れているウエスト部分を比較すると正四角形の本体部に４つの突起が一体となり、４つ切れ目が空いた形状の可とう性の材料を用いた組立て部材を用いた図２１と、楕円形の本体部に６つの突起が一体となり、６つ穴が空いた形状の可とう性の材料を用いた組立て部材を用いた図３６では、請求項１２の通り図３６の方が滑らかな流れでウエスト部の径を絞ることが出来ている。
【００１４】
請求項３の通り、可とう性の材料を用いた組立て部材同士の結合は可能であり、図７から図９の図４の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ１に請求項３及び請求項４、請求項１３の条件で、突起１６をＢ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ２の切れ目２３に挿入し、同様にＢ２の突起２７をＢ１切れ目１２に挿入し帯状に組み合わせた結合体や、図５２の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｆ１と、Ｆ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｆ２を用いて、Ｆ１の突起４００とＦ２に穴４０４に挿入し、Ｆ２の突起４１０をＦ１の穴３９４に挿入した穴の隙間を突起で埋めていない組み合わせの結合体や上記の複数の結合体のような同型同士だけのものでなく、図１０の図１の可とう性の材料を用いた組立て部材Ａ１に請求項３及び請求項４、請求項１３の条件で、突起５を異型の可とう性の材料を用いた組立て部材である図４のＢ１の切れ目１０に挿入し、同様にＢ１の突起１４をＡ１の切れ目２に挿入し帯状に組み合わせた結合体のように異型同士の可とう性の材料を用いた組立て部材であってもそれぞれの穴もしくは切れ目が段落００１２の通りそれぞれの突起を挿入することが可能な形状をしていればお互いに組み合わせ合うことが可能である。Ａ１とＢ１は突起と切れ目がそれぞれ同型であるが、Ａ１とＥ１のような本体の根元から隆起した突起が一体となり、穴が空いた可とう性の材料を用いた組立て部材であっても、穴もしくは切れ目が突起を挿入することが可能な形状をしていれば結合が可能である。異型の可とう性の材料を用いた組立て部材を組み合わせることで同型同士の組み合わせでは難しい形状や複雑な形状など用途や目的に合わせた組み合わせを可能とすることが出来る。
具体的な突起を穴もしくは切れ目に挿入する方法については、本発明は可とう性であるため、穴もしくは切れ目の形状に指でつまむなどして突起の形状を近づけ、突起を穴もしくは切れ目に挿入することで結合する。また、同じ要領で挿入した突起の形状を穴もしくは切れ目の形状に近づけ挿入した方向とは反対の方向から挿入している穴もしくは切れ目から押し出すことで分解することが可能である。穴もしくは切れ目の形状に突起の形状を近づけることで挿入することや分離することが可能であるため、突起の形状が穴もしくは切れ目の形状から離れていれば挿入することも分離することも困難である。困難であるというのは、可とう性の材料を用いた組立て部材を破壊してしまうような強大な力を加えると当然組織が崩壊し分離してしまうからである。強大な力を加えると当然組織が崩壊し分離してしまうのは本発明以外の縫製や接着を行う類似の物でも同様に縫い目や接着部から崩壊していくのは周知の事実である。強大な力が加わったことでの崩壊を防ぐにはより強固に結合する必要があり、強固な結合を可能とするのが請求項４の突起を穴もしくは切れ目に挿入し、挿入した突起に直近の、可とう性の材料を用いた組立て部材に空いている穴もしくは切れ目に、挿入された穴もしくは切れ目に直近の可とう性の材料を用いた組立て部材の突起を挿入することでより強固に結合しあう方法であり、図７から図２１、図２３、図２８から図３７、図４１から図５０、図５２は請求項４の方法で結合されている。請求項４の方法は結合した同一辺上で、２か所の突起を穴もしくは切れ目に挿入することで、１か所にかかる力が分散されるためである。また、１つの可とう性の材料を用いた組立て部材の結合する箇所が増えることで１つの可とう性の材料を用いた組立て部材にかかる力は分散されるためより外部からの力に強い結合体となる。
また、請求項５の通り穴もしくは切れ目に挿入が可能な突起は１つだけではなく、複数の突起を挿入することで１つの穴もしくは切れ目内の密度が高まり摩擦係数も大きくなるためより強固に結合する効果や、図１４と１５のタックの図のように多重の立体的な組み合わせを可能としている。
上記の効果を満たすために本発明は可とう性の材料を用いる必要がある。
【００１５】
請求項１３の通り、本発明は図１の正三角形状の本体にそれぞれ等間隔に３つの突起と３つの切れ目が配置された組み合わせ時に結合した可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無い形状の可とう性の材料を用いた組立て部材Ａ１や、図４の正四角形状の本体にそれぞれ等間隔に４つの突起と４つの切れ目が配置された組み合わせ時に結合した可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無い形状の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ１や、図２４の楕円形状の本体２４９に、突起２５６と２５９並びに、穴２５０と２５３を結んだ中心線２６２に対し線対称に突起と穴をそれぞれ計６個配置された組み合わせ時に結合した可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無い形状の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｄ１や、図３８の正五角形を基準にした形状の本体３７１に、各辺の中央の位置の中心線上に、それぞれ基準となる正五角形の辺の数と同数の突起３７７から３８１が本体に一体となり、突起３７７から３８１を挿入することが可能な形状の穴３７２から３７６を本体に空け、本体３７１の形状は請求項１３の条件を満たしているため、組み合わせ時に結合した可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無い形状の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｅ１のような形状であれば組み合わせ時に結合した可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間が出来ない。また、請求項１４の通り、図２２の図４と比べ突起と切れ目の数、配置は同様であり、組み合わせ時に隙間が出来るように本体の角が抉れた異型の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｃ１と図５１の図２４のＤ１と本体部と穴の形状と穴と突起の位置と数が同数であり、Ｄ１と比べると突起の長さが短くＦ１もしくはＤ１と同形の穴に組み合わせた場合に穴が埋まらずに隙間が空く請求項１４の条件を満たす形状した突起が本体に一体となった可とう性の材料を用いた組立て部材Ｆ１のような形状であれば組み合わせた時に隙間を作ることが可能である。図５２は可とう性の材料を用いた組立て部材Ｆ１と、同形の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｆ２を用いて、Ｆ１の突起４００とＦ２に穴４０４に挿入し、Ｆ２の突起４１０をＦ１の穴３９４に挿入した穴の隙間を突起で埋めていない組み合わせの結合体である。組み合わせた可とう性の材料を用いた組立て部材同士の本体が隙間なく隣り合うか重なり合うことで隙間が出来ず、離れている部分があることで隙間が出来てしまうということである。可動しても隙間が出来ない本体と突起と穴もしくは切れ目の位置関係が請求項１３である。穴もしくは切れ目に関しては、挿入した突起が穴をふさぐ形状であれば隙間が出来ない。隙間が出来ない形状の可とう性の材料を用いた組立て部材は衣服や容器など隙間が空いていては不都合な場合に有効であり、隙間が出来る形状の可とう性の材料を用いた組立て部材はランプシェードやカーテンのように光や風などを通すために抵抗を減らしたい物や軽量化を行いたい場合に有効である。
【００１６】
請求項１５及び請求項１６の各組立て例として次の実物写真を記載した。図１７から図１９のＢ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材を、底に縦３列、横３列の計９個、側面に縦２列、横３列を４面の計２４個の合計３３個用いて図１１及び図１６の要領で組み立てた可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無い容器の実物写真である。
図２０はＢ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材を複数用いて結合させて、ダーツ１５５と１５８と１５９、タック１６０から１６３、フレア１６４の要素を持った身頃１５３を作り、同様に可とう性の材料を用いた組立て部材を複数用いて結合させて作った襟１５４と袖１５６と、Ｂ５８〜Ｂ６３を図１１の要領で面状に結合し、Ｂ６２の下部とＢ６４の上部を結合し、Ｂ５８〜Ｂ６４のＴ字状の平面の結合体を作り、図１６の要領でＢ６４の左部をＢ６１の下部と結合し、Ｂ６４の右部をＢ６３の下部と結合し４面の立体状にし、Ｂ５８をＢ２７のＢ２８との結合部に結合し、Ｂ６０をＢ２９のＢ３０との結合部に結合し、Ｂ６１をＢ３１のＢ３２との結合部に結合し、Ｂ６３をＢ３３のＢ３４との結合部に結合し、Ｂ６４をＢ３３のＢ３８との結合部に結合したＢ２７〜Ｂ３４及びＢ５８〜６４で構成された立体状のポケット１５７を結合させた、組み合わせた可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無い服の着用略図であり、図２１は図２０の服の実物写真である。図２０及び図２１の服のように襟、袖、ポケットなど複数の要素がある服である場合、通常の縫製の洋服では襟や袖やポケットや身頃を分離させる場合や、新たに追加する場合、またサイズ等を変更する場合は糸を専用の道具を使い、ほどきまた縫製する必要がある。ポケットを追加したいという場合であっても、ただ縫いつけることでポケットの付いた洋服が仕上がるわけではなく、ポケットを付けるにあたり他の部分が縫製するにあたり邪魔になる可能性があるため、縫い目をほどきポケットを縫製することが可能な状態にする必要がある。本発明であれば突起を穴もしくは切れ目に挿入するだけで可能であるため縫製をするよりも利便性が高く、追加するという場合であれば一度分解する必要もない。本発明で組み立てた服を分離する場合は、分離したポケットや袖等をさらに分離し１つの可とう性の材料を用いた組立て部材に戻すことで、容易に再利用が可能であるため新たに他の物質を組み立てることが可能である。
図２９はＤ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材を用いて組み立てられた、マチの付いた袋部から蓋部が続き、蓋の端中央と袋部底を繋ぎ止める留め具としての可とう性の材料を用いた組立て部材が組み立てられた、可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無いクラッチバッグの実物写真であり、図３０は図２９の留め具を外し蓋部が開いた状態の実物写真である。
図３１はＤ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材を用いて組み立てられた、両端部は本またはファイルの表紙を挿入するために袋状になっており、表面両端には留め具が組み合わせてある可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無いブックカバーの実物写真であり、図３２ファイルに装着した図３１を開いた内側部の実物写真である。
図２９及び図３０のクラッチバッグと図３１及び図３２のブックカバーのように１種類の可とう性の材料を用いた組立て部材だけであっても袋部と留め具部のように用途の違う使い方が可能である。
図３３から図３５はＤ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材を用いて円柱状に組み立て、上部は可とう性の材料を用いた組立て部材を組み合わせ蓋をし、下部は可とう性の材料を用いた組立て部材でつばを組み立てた可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無いハットの実物写真である。
図３６と図３７はＤ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材を用いて組み立てられ、腰部には図１２の要領でダーツを入れ、腰以下の部分には図１２のダーツの応用でダーツを入れるのとは反対に下部にいくほど幅を広げてドレープ状の裾を組み立て、胸部と尻部も同じように可とう性の材料を用いた組立て部材の個数を増減させダーツ及びダーツの応用で、胸や尻の形状に合わせた立体的な形状の可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無いワンピースドレス及び図３３のハット、環状に組んだ腕輪の着用正面写真である。
図４５と図４６は図３８のＥ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材を環状に組み立てた後、前方中央に当たる位置に同じくＥ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材を用いて立体的な結合体を組み立てた物を組み合わせ、環状の結合体と立体的な結合体が２重構造になっている可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無いネックレスの実物写真である。
各実物写真はＢ１とＤ１のそれぞれと同型の可とう性の材料を用いた組立て部材の材料に２ｍｍ厚のウールフェルトを使用しており、Ｅ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材の材料には和紙を使用している。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明を単体もしくは複数組み合わせることで、シャツやワンピースやパンツや上着などといった着衣や指輪や腕輪やネックレスや付け襟やアンクレットや帽子やバッグ手袋などといったアクセサリーなどの被服、ランプシェードやカーペットや、クッションや枕等のカバーやカーテンや障子などといった室内外装飾品、ブックカバーや筆箱や書類入れや小物入れなどといったステーショナリー、本発明を用いた美術品、組立て玩具、固体を収納するための容器、固体や可とう性の材料を用いた組立て部材の穴もしくは切れ目のサイズが小さい場合か突起との結合時の穴もしくは切れ目の隙間が小さい場合液体や気体の収納容器、固体や液体や空気より重い気体を収納可能な器などといった製品を製作することに利用が可能である。 また、本発明は突起を穴に挿入して組み立てるという特性上から、幼児や老人の脳や指先をトレーニングする知育玩具としても利用可能である。
【符号の説明】
【００１８】
・Ａ１  本体部が正三角形状で各辺に突起と切れ目が１つずつの付いた可とう性の材料を用いた組立て部材。
・Ｂ１  本体部が正四角形状で各辺に突起と切れ目が１つずつの付いた可とう性の材料を用いた組立て部材。
・Ｂ２〜Ｂ１５  Ｂ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材。
・Ｂ１６〜Ｂ２０  襟１５４を構成するＢ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材の略図。
・Ｂ２１〜Ｂ２３  襟１５４の首１５２に隠れた部分を構成するＢ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材。
・Ｂ２４〜Ｂ２５  襟１５４を構成するＢ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材の略図。
・Ｂ２６〜Ｂ３１  身頃１５３を構成するＢ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材の略図。
・Ｂ３２〜Ｂ３３  ポケット１５７に隠れた身頃１５３を構成するＢ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材。
・Ｂ３４〜Ｂ４２  身頃１５３を構成するＢ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材の略図。
・Ｂ４３  Ｂ４２に隠れた身頃１５３を構成するＢ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材の略図。
・Ｂ４４〜Ｂ５３  身頃１５３を構成するＢ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材の略図。
・Ｂ５４〜Ｂ５７  袖１５６を構成するＢ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材の略図。
・Ｂ５８〜Ｂ６２ ポケットを構成するＢ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材の略図。
・Ｂ６３〜Ｂ６４  Ｂ５８〜Ｂ６２に隠れたポケットを構成するＢ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材。
・Ｃ１  Ｂ１の本体部の角の形状が抉れた十字型の本体部をした可とう性の材料を用いた組立て部材。
・Ｃ２〜Ｃ９  Ｃ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材。
・Ｄ１  本体部が楕円形状で本体の上下両端に一体となった突起２５６と２５９並びに穴２５０と２５３を結んだ線２６２を中心に線対称状に両端の突起と穴の間に２つずつ突起と穴を置きそれぞれが計６個の可とう性の材料を用いた組立て部材。
・Ｄ２〜Ｄ９  Ｄ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材。
・Ｅ１  正五角形を基準にした形状の本体３７１に、各辺の中央の位置の中心線上に、それぞれ基準となる正五角形の辺の数と同数の突起３７７から３８１が本体に一体となり、突起３７７から３８１を挿入することが可能な形状の穴３７２から３７６を空けた可とう性の材料を用いた組立て部材。
・Ｆ１  本体部が楕円形状でＤ１とそれぞれ同数で同じ条件の位置に各突起が本体に一体となり、各穴が本体に空き、Ｄ１の突起と比べ長さが短くなり組み合わせたときに穴が埋まらない形状になっている可とう性の材料を用いた組立て部材。
・Ｆ２  Ｆ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材。
・１  可とう性の材料を用いた組立て部材Ａ１の請求項１３の条件を満たす正三角形状本体部分。
・２〜４  Ａ１の本体部分１に空いている切れ目。
・５〜７  Ａ１の本体部分１に一体となった最大径が切れ目よりも大きく組み合わせたときに切れ目のすき間が埋まる形状をした、返しの付いた突起。
・８  可とう性の材料を用いた組立て部材Ａ１の側面。
・９  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ１の請求項１３の条件を満たす正四角形状本体部分。
・１０〜１３  Ｂ１の本体部分９に空いている切れ目。
・１４〜１７  Ｂ１の本体部分９に一体となった最大径が切れ目よりも大きく組み合わせたときに切れ目のすき間が埋まる形状をした、返しの付いた突起。
・１８  突起１４の膨らみ部根元補助線。
・１９  補助線２０を中心に切れ目１０から補助線１８までの２分割等間隔記号。
・２０  切れ目から突起膨らみ部の中心位置延長補助線。
・２１  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ１の側面。
・２２  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ２の正四角形状本体部分。
・２３〜２６  Ｂ２の本体部分２２に空いている切れ目。
・２７〜３０  Ｂ２の本体部分２２に一体となった最大径が切れ目よりも大きく組み合わせたときに切れ目のすき間が埋まる形状をした、返しの付いた突起。
・３１  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ２の側面。
・３２  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ３の正四角形状本体部分。
・３３〜３６  Ｂ３の本体部分３２に空いている切れ目。
・３７〜４０  Ｂ３の本体部分３２に一体となった最大径が切れ目よりも大きく組み合わせたときに切れ目のすき間が埋まる形状をした、返しの付いた突起。
・４１  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ４の正四角形状本体部分。
・４１ａ  ４１の折り返し部分。
・４２〜４５  Ｂ４の本体部分４１に空いている切れ目。
・４６〜４９  Ｂ４の本体部分４１に一体となった最大径が切れ目よりも大きく組み合わせたときに切れ目のすき間が埋まる形状をした、返しの付いた突起。
・５０  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ５の正四角形状本体部分。
・５１〜５４  Ｂ５の本体部分５０に空いている切れ目。
・５５〜５８  Ｂ５の本体部分５０に一体となった最大径が切れ目よりも大きく組み合わせたときに切れ目のすき間が埋まる形状をした、返しの付いた突起。
・５９  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ６の正四角形状本体部分。
・５９ａ  ５９の折り返し部分。
・６０〜６３  Ｂ６の本体部分５９に空いている切れ目。
・６４〜６７  Ｂ６の本体部分５９に一体となった最大径が切れ目よりも大きく組み合わせたときに切れ目のすき間が埋まる形状をした、返しの付いた突起。
・６８  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ７の正四角形状本体部分。
・６９〜７２  Ｂ７の本体部分６８に空いている切れ目。
・７３〜７６  Ｂ７の本体部分６８に一体となった最大径が切れ目よりも大きく組み合わせたときに切れ目のすき間が埋まる形状をした、返しの付いた突起。
・７７  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ８の正四角形状本体部分。
・７８〜８１  Ｂ８の本体部分７７に空いている切れ目。
・８２〜８５  Ｂ８の本体部分７７に一体となった最大径が切れ目よりも大きく組み合わせたときに切れ目のすき間が埋まる形状をした、返しの付いた突起。
・８６  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ９の正四角形状本体部分。
・８７〜９０  Ｂ９の本体部分８６に空いている切れ目。
・９１〜９４  Ｂ９の本体部分８６に一体となった最大径が切れ目よりも大きく組み合わせたときに切れ目のすき間が埋まる形状をした、返しの付いた突起。
・９５  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ１０の正四角形状本体部分。
・９６〜９９  Ｂ１０の本体部分９５に空いている切れ目。
・１００〜１０３  Ｂ１０の本体部分９５に一体となった最大径が切れ目よりも大きく組み合わせたときに切れ目のすき間が埋まる形状をした、返しの付いた突起。
・１０４  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ１１の正四角形状本体部分。
・１０５〜１０８  Ｂ１１の本体部分１０４に空いている切れ目。
・１０９〜１１２  Ｂ１１の本体部分１０４に一体となった最大径が切れ目よりも大きく組み合わせたときに切れ目のすき間が埋まる形状をした、返しの付いた突起。
・１１３  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ１２の正四角形状本体部分。
・１１４〜１１７  Ｂ１２の本体部分１１３に空いている切れ目。
・１１８〜１２１  Ｂ１２の本体部分１１３に一体となった最大径が切れ目よりも大きく組み合わせたときに切れ目のすき間が埋まる形状をした、返しの付いた突起。
・１２２  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ１３の正四角形状本体部分。
・１２３〜１２６  Ｂ１３の本体部分１２２に空いている切れ目。
・１２７〜１３０  Ｂ１３の本体部分１２２に一体となった最大径が切れ目よりも大きく組み合わせたときに切れ目のすき間が埋まる形状をした、返しの付いた突起。
・１３１  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ１３側面。
・１３２  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ１４の正四角形状本体部分。
・１３３〜１３６  Ｂ１４の本体部分１３２に空いている切れ目。
・１３７〜１４０  Ｂ１４の本体部分１３２に一体となった最大径が切れ目よりも大きく組み合わせたときに切れ目のすき間が埋まる形状をした、返しの付いた突起。
・１４１  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ１４側面。
・１４２  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ１５の正四角形状本体部分。
・１４３〜１４６  Ｂ１５の本体部分１４２に空いている切れ目。
・１４７〜１５０  Ｂ１５の本体部分１４２に一体となった最大径が切れ目よりも大きく組み合わせたときに切れ目のすき間が埋まる形状をした、返しの付いた突起。
・１５１  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ１５側面。
・１５２  １５３〜１６４で構成された服の着用者首略図
・１５３  Ｂ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材を用いて組み立てられた服の身頃部略図。
・１５４  Ｂ１６〜Ｂ２５を結合させ身頃１５２に結合させた襟部略図
・１５５  身頃１５３と袖１５６を湾曲して結合させるため図１２の要領でＢ５４からＢ５７を結合したダーツ略図。
・１５６  身頃１５３と結合したＢ１と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材を用いて組み立てられた筒状の袖部略図
・１５７  Ｂ２７〜Ｂ３４及びＢ５８〜６４で構成された立体状のポケット部略図。
・１５８  図１２〜図１３の要領でＢ３５とＢ３７を結合しＢ３６を裏に通し身頃１５３のウレスト部の径を狭めたダーツの略図。
・１５９  図１２〜図１３の要領でＢ３９とＢ４１を結合しＢ４０を裏に通し身頃１５３のウレスト部の径を狭めたダーツの略図。
・１６０  図１４〜図１５の要領でＢ４２〜Ｂ４５を結合さえ、図１４〜図１５とは違い折らずにプリーツではなく下部がフレア状になるようにしたタックの略図。
・１６１  図１４〜図１５の要領でＢ４５〜Ｂ４８を結合さえ、図１４〜図１５とは違い折らずにプリーツではなく下部がフレア状になるようにしたタックの略図。
・１６２  図１４〜図１５の要領でＢ４８〜Ｂ５０を結合さえ、図１４〜図１５とは違い折らずにプリーツではなく下部がフレア状になるようにしたタックの略図。
・１６３  図１４〜図１５の要領でＢ５１〜Ｂ５３をＢ５０とＢ５１を中心に１６２とは対称に結合され、図１４〜図１５とは違い折らずにプリーツではなく下部がフレア状になるようにしたタックの略図。
・１６４  身頃１５３のフレア状の裾部略図。
・１６５  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｂ１の正四角形状本体部分の角が抉れた形状の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｃ１の請求項１４の条件を満たす十字型の本体部分
・１６６〜１６９  Ｃ１の本体部分１６５に空いているＢ１の１０〜１３と同様の切れ目。
・１７０〜１７３  Ｃ１の本体部分１６５に一体となったＢ１の１４〜１７と同様の返しの付いた突起。
・１７４  突起１７０の膨らみ部根元補助線。
・１７５  補助線１７６を中心に切れ目１６６から補助線１７５までの２分割等間隔記号。
・１７６  切れ目から突起膨らみ部の中心位置延長補助線。
・１７７  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｃ２の十字型の本体部分。
・１７８〜１８１  Ｃ２の本体部分１７７に空いている切れ目。
・１８２〜１８５  Ｃ２の本体部分１７７に一体となった最大径が切れ目よりも大きく組み合わせたときに切れ目のすき間が埋まる形状をした、返しの付いた突起。
・１８６  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｃ３の十字型の本体部分。
・１８７〜１９０  Ｃ３の本体部分１８６に空いている切れ目。
・１９１〜１９４  Ｃ３の本体部分１８６に一体となった最大径が切れ目よりも大きく組み合わせたときに切れ目のすき間が埋まる形状をした、返しの付いた突起。
・１９５  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｃ４の十字型の本体部分。
・１９６〜１９９  Ｃ４の本体部分１９５に空いている切れ目。
・２００〜２０３  Ｃ４の本体部分１９５に一体となった最大径が切れ目よりも大きく組み合わせたときに切れ目のすき間が埋まる形状をした、返しの付いた突起。
・２０４  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｃ５の十字型の本体部分。
・２０５〜２０８  Ｃ５の本体部分２０４に空いている切れ目。
・２０９〜２１２  Ｃ５の本体部分２０４に一体となった最大径が切れ目よりも大きく組み合わせたときに切れ目のすき間が埋まる形状をした、返しの付いた突起。
・２１３  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｃ６の十字型の本体部分。
・２１４〜２１７  Ｃ６の本体部分２１３に空いている切れ目。
・２１８〜２２１  Ｃ６の本体部分２１３に一体となった最大径が切れ目よりも大きく組み合わせたときに切れ目のすき間が埋まる形状をした、返しの付いた突起。
・２２２  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｃ７の十字型の本体部分。
・２２３〜２２６  Ｃ７の本体部分２２２に空いている切れ目。
・２２７〜２３０  Ｃ７の本体部分２２２に一体となった最大径が切れ目よりも大きく組み合わせたときに切れ目のすき間が埋まる形状をした、返しの付いた突起。
・２３１  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｃ８の十字型の本体部分。
・２３２〜２３５  Ｃ８の本体部分２３１に空いている切れ目。
・２３６〜２３９  Ｃ８の本体部分２３１に一体となった最大径が切れ目よりも大きく組み合わせたときに切れ目のすき間が埋まる形状をした、返しの付いた突起。
・２４０  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｃ９の十字型の本体部分。
・２４１〜２４４  Ｃ９の本体部分２４０に空いている切れ目。
・２４５〜２４８  Ｃ９の本体部分２４０に一体となった最大径が切れ目よりも大きく組み合わせたときに切れ目のすき間が埋まる形状をした、返しの付いた突起。
・２４９  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｄ１の請求項１３の条件を満たす楕円形状本体部分。
・２５０〜２５３  Ｄ１の本体部分２４９に空いている円状の穴。
・２５４〜２５５  中心線２６２を中心に２５１〜２５２と線対称の位置にあるＤ１の本体部分２４９に空いている円状の穴。
・２５６〜２５９  Ｄ１の本体部分２４９に一体となった最大径が穴よりも大きく組み合わせたときに穴のすき間が埋まる形状をした突起。
・２６０〜２６１  中心線２６２を中心に２５７〜２５８と線対称の位置にあるＤ１の本体部分２４９に一体となった最大径が穴よりも大きく組み合わせたときに穴のすき間が埋まる形状をした突起。
・２６２  突起２５６と２５９並びに穴２５０と２５３を通るＤ１の中心線。
・２６３  突起２５６の膨らみ部根元補助線。
・２６４  補助線２６５を中心に穴２５０の中心から補助線２６３までの２分割等間隔記号。
・２６５  穴２５０中心から突起膨らみ部２６３の中心位置延長補助線。
・２６６  突起２５７の膨らみ部根元補助線。
・２６７  補助線２６８を中心に穴２５１の中心から補助線２６６までの２分割等間隔記号。
・２６８  穴２５１中心から突起膨らみ部２６６の中心位置延長補助線。
・２６９  突起２５８の膨らみ部根元補助線。
・２７０  補助線２７１を中心に穴２５２の中心から補助線２６５までの２分割等間隔記号。
・２７１  穴２５２中心から突起膨らみ部２６９の中心位置延長補助線。
・２７２  突起２５９の膨らみ部根元補助線。
・２７３  補助線２７４を中心に穴２５３の中心から補助線２７２までの２分割等間隔記号。
・２７４  穴２５３中心から突起膨らみ部２７２の中心位置延長補助線。
・２７５  穴２５０〜２５３の中心補助線。  
・２７６  中心線２６２を中心とした補助線２６８の線対称の位置の穴２５４から突起２６０膨らみ部の中心位置延長補助線。
・２７７  中心線２６２を中心とした補助線２７１の線対称の位置の穴２５５から突起２６１膨らみ部の中心位置延長補助線。
・２７８  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｄ１の側面。
・２７９  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｄ２の楕円形状本体部分。
・２８０〜２８５  Ｄ２の本体部分２７９に空いている円状の穴。
・２８６〜２９１  Ｄ２の本体部分２７９に一体となった最大径が穴よりも大きく組み合わせたときに穴のすき間が埋まる形状をした突起。
・２９２  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｄ３の楕円形状本体部分。
・２９３〜２９８  Ｄ３の本体部分２９２に空いている円状の穴。
・２９９〜３０４  Ｄ３の本体部分２９２に一体となった最大径が穴よりも大きく組み合わせたときに穴のすき間が埋まる形状をした突起。
・３０５  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｄ４の楕円形状本体部分。
・３０６〜３１１  Ｄ４の本体部分３０５に空いている円状の穴。
・３１２〜３１７  Ｄ４の本体部分３０５に一体となった最大径が穴よりも大きく組み合わせたときに穴のすき間が埋まる形状をした突起。
・３１８  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｄ５の楕円形状本体部分。
・３１９〜３２４  Ｄ５の本体部分３１８に空いている円状の穴。
・３２５〜３３０  Ｄ５の本体部分３１８に一体となった最大径が穴よりも大きく組み合わせたときに穴のすき間が埋まる形状をした突起。
・３３１  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｄ６の楕円形状本体部分。
・３３２〜３３７  Ｄ６の本体部分３３１に空いている円状の穴。
・３３８〜３４３  Ｄ６の本体部分３３１に一体となった最大径が穴よりも大きく組み合わせたときに穴のすき間が埋まる形状をした突起。
・３４４  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｄ７の一部省略された楕円形状本体部分。
・３４５〜３４８  Ｄ７の本体部分３４４に空いている一部省略された円状の穴。
・３４９〜３５２  Ｄ７の本体部分３４４に一体となった一部省略された最大径が穴よりも大きく組み合わせたときに穴のすき間が埋まる形状をした突起。
・３５３  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｄ８の一部省略された楕円形状本体部分。
・３５４〜３５７  Ｄ８の本体部分３５３に空いている一部省略された円状の穴。
・３５８〜３６１  Ｄ８の本体部分３５３に一体となった一部省略された最大径が穴よりも大きく組み合わせたときに穴のすき間が埋まる形状をした突起。
・３６２  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｄ９の一部省略された楕円形状本体部分。
・３６３〜３６５  Ｄ９の本体部分３６２に空いている一部省略された円状の穴。
・３６６〜３６９  Ｄ９の本体部分３６２に一体となった一部省略された最大径が穴よりも大きく組み合わせたときに穴のすき間が埋まる形状をした突起。
・３７０  図２８のＤ１からＤ９及びＤ７からＤ９の右に続く同型の可とう性の材料を用いた組立て部材の面状の結合体の省略線
・３７１  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｅ１の、請求項１３の条件を満たす正五角形を基準とした組み合わせ時に結合した可とう性の材料を用いた組立て部材間及び結合部に隙間の無い形状の本体部分。
・３７２〜３７６  Ｅ１の本体部分３７１に空いている穴。
・３７７〜３８１  Ｅ１の本体部分３７１に一体となった最大径が穴よりも大きく組み合わせたときに穴のすき間が埋まる形状をした突起。
・３８２  ２つの向きの正五角形の各頂点と各辺の中央を通る５本の基準線。
・３８３  Ｅ１の外側を囲う正五角形の基準線。
・３８４  Ｅ１の外側を囲う３８３とは反対の向きの正五角形の基準線。
・３８５  Ｅ１の各突起の根元を通る正五角形の基準線。
・３８６  Ｅ１の３８５と３８７の中央を通る正五角形の基準線。
・３８７  Ｅ１の各穴の最大径部を通る正五角形の基準線。
・３８８  ３８５から３８６、３８６から３８７の２分割等間隔記号。
・３８９  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｅ１の側面。
・３９０  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｄ１の本体部分２４９と同型の可とう性の材料を用いた組立て部材Ｆ１の楕円形状本体部分。
・３９１〜３９６  Ｆ１の本体部分３９０に空いている円状の穴。
・３９７〜４０２  Ｆ１の本体部分３９０に一体となった最大径が穴よりも大きく組み合わせたときに穴のすき間が埋まらない形状をした突起。
・４０３  可とう性の材料を用いた組立て部材Ｆ２の楕円形状本体部分。
・４０４〜４０９  Ｆ２の本体部分４０３に空いている円状の穴。
・４１０〜４１５  Ｆ２の本体部分４０３に一体となった最大径が穴よりも大きく組み合わせたときに穴のすき間が埋まらない形状をした突起。
【図１】
2015132037.tif 000003
【図２】
2015132037.tif 000004
【図３】
2015132037.tif 000005
【図４】
2015132037.tif 000006
【図６】
2015132037.tif 000007
【図９】
2015132037.tif 000008
【図１０】
2015132037.tif 000009
【図１２】
2015132037.tif 000010
【図１６】
2015132037.tif 000011
【図２２】
2015132037.tif 000012
【図２６】
2015132037.tif 000013
【図２７】
2015132037.tif 000014
【図４０】
2015132037.tif 000015
【図５２】
2015132037.tif 000016
【図５】
2015132037.tif 000017
【図７】
2015132037.tif 000018
【図８】
2015132037.tif 000019
【図１１】
2015132037.tif 000020
【図１３】
2015132037.tif 000021
【図１４】
2015132037.tif 000022
【図１５】
2015132037.tif 000023
【図１７】
2015132037.tif 000024
【図１８】
2015132037.tif 000025
【図１９】
2015132037.tif 000026
【図２０】
2015132037.tif 000027
【図２１】
2015132037.tif 000028
【図２３】
2015132037.tif 000029
【図２４】
2015132037.tif 000030
【図２５】
2015132037.tif 000031
【図２８】
2015132037.tif 000032
【図２９】
2015132037.tif 000033
【図３０】
2015132037.tif 000034
【図３１】
2015132037.tif 000035
【図３２】
2015132037.tif 000036
【図３３】
2015132037.tif 000037
【図３４】
2015132037.tif 000038
【図３５】
2015132037.tif 000039
【図３６】
2015132037.tif 000040
【図３７】
2015132037.tif 000041
【図３８】
2015132037.tif 000042
【図３９】
2015132037.tif 000043
【図４１】
2015132037.tif 000044
【図４２】
2015132037.tif 000045
【図４３】
2015132037.tif 000046
【図４４】
2015132037.tif 000047
【図４５】
2015132037.tif 000048
【図４６】
2015132037.tif 000049
【図４７】
2015132037.tif 000050
【図４８】
2015132037.tif 000051
【図４９】
2015132037.tif 000052
【図５０】
2015132037.tif 000053
【図５１】
2015132037.tif 000054
【手続補正書】
【提出日】平成27年1月7日(2015.1.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェルト、布帛及び不織布から選ばれる可とう性の材料からなり、
楕円形本体（２４９）と該楕円形本体に一体となった６つの突起（２５６〜２６１）とを備え、突起を挿入することが可能な形状の６つの円形の穴（２５０〜２５５）が前記楕円形本体に空いており、
前記楕円形本体の両端に位置する突起（２５６，２５９）及びこれに対応する円形の穴（２５０，２５３）を結んだ中心線（２６２）に対して、他の突起（２５７，２５８，２６０，２６１）及び円形の穴（２５１，２５２，２５４，２５５）が線対称に配置され、
前記円形の穴（２５０〜２５５）は、突起の根元両端を結ぶ根元補助線（２６３，２６６，２６９）及び該突起に対応する円形の穴の中心を通る前記根元補助線に平行な中心補助線（２７５）の間隔を２分割する、前記根元補助線及び中心補助線に平行な２分割線（２６５，２６８，２７１，２７４，２７６，２７７，）で囲まれる六角形の内側に配置され、
突起（２５６〜２６１）の形状は、円形の穴への引っかかり部として根元から隆起した形状であり、円形の穴よりも大きい径とすることで挿入した突起が外れることが無く、かつ結合したときに円形の穴の隙間が埋まるようにし、
該突起の根元部分も同様に円形の穴より若干大きな幅となって隙間の発生を防止した、
多方向への組み合わせ及び立体的な組み合わせが可能であり、結合に他の材料や道具を必要としない、組立て部材であって、
該組立て部材を結合するときに、一方の組立て部材（Ｄ１）の突起（２５９）を他方の組立て部材（Ｄ２）の円形の穴（２８０）に挿入し、該挿入した一方の組立て部材（Ｄ１）の突起（２５９）に直近の、該一方の組立て部材（Ｄ１）の円形の穴（２５３）に、前記一方の組立て部材（Ｄ１）の突起（２５９）が挿入された前記他方の組立て部材（Ｄ２）の円形の穴（２８０）に直近の、該他方の組立て部材（Ｄ２）の突起（２８６）を挿入することで、より強固に結合しあうことが可能な、組立て部材。
【請求項２】
ダーツやタック、プリーツ、ギャザー、フレア、ドレープといった洋裁に用いられる技法を、各技法の縫製を行う要領で突起を円形の穴に挿入することで同様に可能とした、請求項１記載の組立て部材。
【請求項３】
請求項１又は２記載の組立て部材を多方向及び立体的に組み合わせることで製造した、シャツ、ワンピース、パンツ、スカート、ジャケット、ブルゾン、コート及びマントから選ばれる着衣。
【請求項４】
請求項１又は２載の組立て部材を多方向及び立体的に組み合わせることで製造した、帽子、バッグ、腕輪、アンクレット、ネックレス及び手袋から選ばれるアクセサリー。