(57)【要約】【課題】吸湿効率と吸湿後の乾燥効率とに優れた除湿具を提供する。【解決手段】通気性が５０〜１０００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓの範囲にあって、表面に粉末状の炭素質材料が付着している不織布によって形成された袋体の中に、シリカゲルが収容されてなる除湿具。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性が５０〜１０００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓの範囲にあって、表面に粉末状の炭素質材料が付着している不織布によって形成された袋体の中に、シリカゲルが収容されてなる除湿具。
【請求項２】
不織布の通気性が１０５〜１０００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓの範囲にある請求項１に記載の除湿具。
【請求項３】
靴内部の乾燥用である請求項１に記載の除湿具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、除湿具に関し、特に靴内部の乾燥用として有用な除湿具に関する。
【背景技術】
【０００２】
靴は、一般に、内部に水が侵入しないように形成されており、靴の内部と外部との間は通気性が低い。このため、靴の使用時に靴内部に付着した汗などの水分は外部に揮発しにくい。靴の内部に付着している水は異臭やカビの発生原因となる。このため、使用後の靴の内部に除湿具を配置して、靴内部の水分を除湿具に吸湿させることによって、靴内部を乾燥することが行われている。
【０００３】
特許文献１には、靴内部の乾燥用の除湿具としてフック付き靴用除湿剤が記載されている。この文献には、フック付き靴用除湿剤はシリカゲルなどを主成分とする除湿・乾燥剤を不織布製の袋部の内部に充填したものであること、このフック付き靴用除湿剤を１つずつ靴の内部に配置することにより、靴が含んでいる水分が吸収される旨が記載されている。また、この文献にはフック付き靴用除湿剤は乾燥させることで繰り返し使用できること、袋部の表面の略中央に吸湿状況及び要乾燥状況を色の変化で示すインディケータを取り付けることが記載されている。さらに、この文献には、袋部の上部にプラスチック製のフックを取り付けること、このフックは、フック付き靴用除湿剤を靴から取り出したり、乾燥させる際にもの干しなどにかけたりするときに用いる旨が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、粉漏れ性、熱シール加工性、シール強度などに優れる袋体として、第１層の熱可塑性合成繊維層、第２層の極細繊維層、第３層が第１層の構成繊維の融点より３０℃以上低融点である熱可塑性合成繊維を含む層を積層し、熱圧着で一体化した積層不織布を、さらに前記第３層を内側にして重ね合わせ、袋体になる周辺を熱シールして形成した袋体であって、該袋体を形成する前記積層不織布の通気性が１〜１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ、最大開孔径が５０μｍ以下、粉漏れ率が１０％以下、破裂強度が１００ｋＰａ以上、前記第３層のシール強度が１０Ｎ／２５ｍｍ以上である袋体が記載されている。そして、この文献の実施例１４には、通気性が２０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの積層不織布から形成した袋体に、シリカゲルを充填した靴用乾燥材が記載されている。
【０００５】
特許文献３には、空気中の水分を吸収して除湿するための除湿シートとして、乾燥／除湿剤を小分けして２枚の不織布の間に保持しているものにおいて、前記２枚の不織布の少なくとも一方の表面に備長炭の粉末が塗布してある除湿シートが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】意匠登録第１１４６６９８号公報
【特許文献２】特開２００７−１９７０２８号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０９６９４６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
靴の内部の乾燥に用いる除湿具は、靴内部に異臭やカビを発生させないようにするために、靴内部の水分を短時間で吸湿すること、即ち吸湿効率に優れることが好ましい。またさらに、吸湿した後の除湿具は短時間で再使用できるように、乾燥することによって短時間で水分を外部に放出すること、即ち乾燥効率に優れることが好ましい。
従って、本発明の目的は、吸湿効率と吸湿後の乾燥効率とに優れた除湿具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、通気性が５０〜１０００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓの範囲にあって、表面に粉末状の炭素質材料が付着している不織布によって形成された袋体の中に、シリカゲルが収容されてなる除湿具は、通気性が２０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ程度の不織布によって形成された袋体の中に、シリカゲルが収容されてなる従来の除湿具と比較して、吸湿効率と吸湿後の乾燥効率とが顕著に向上することを見出して、本発明を完成させた。
【０００９】
従って、本発明は、通気性が５０〜１０００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓの範囲にあって、表面に粉末状の炭素質材料が付着している不織布によって形成された袋体の中に、シリカゲルが収容されてなる除湿具にある。
【００１０】
本発明の除湿具の好ましい態様は次の通りである。
（１）不織布の通気性が１０５〜１０００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓの範囲にある。
（２）靴内部の乾燥用である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の除湿具は吸湿効率に優れているため、靴内部のような通気性が低い環境下での除湿具として有利に使用できる。また、本発明の除湿具は乾燥効率に優れているため、靴のように毎日使用される物品の除湿具として有利に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に従う靴内部の乾燥用の除湿具の一例の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の除湿具は、通気性が５０〜１０００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓの範囲と高く、かつその表面に粉末状の炭素質材料が付着している不織布によって形成された袋体の中に、シリカゲルが収容されてなる。
【００１４】
本発明で用いる不織布の通気性は、１０５〜１０００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓの範囲にあることが好ましく、１０５〜５００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓの範囲にあることがより好ましい。なお、本発明において、不織布の通気性はＪＩＳ−Ｌ−１９１３：２０１０（一般不織布試験方法）の６．８．１フラジール形法に記載されている方法により測定した値である。不織布の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンの繊維、ポリアミド６、ポリアミド６６などのポリアミドの繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、共重合ポリエステル、脂肪族ポリエステルなどのポリエステルの繊維を挙げることができる。
【００１５】
粉末状の炭素質材料は袋体の表面全体に対して５０％以上の領域に付着していることが好ましく、８０％以上の領域に付着していることが特に好ましい。粉末状炭素質材料の例としては、木炭粉末、竹炭粉末、活性炭粉末、カーボンブラック粉末及び黒鉛粉末を挙げることができる。粉末状炭素質材料は、吸湿性及び消臭性などの機能を有する多孔質炭素質材料の粉末であることが好ましい。粉末状炭素質材料は、木炭粉末であることが好ましく、特に備長炭粉末であること好ましい。粉末状炭素質材料を不織布の表面に付着させる方法としては、公知の塗布方法を用いることができる。不織布に備長炭粉末を塗布する方法としては、前記の特許文献３（実用新案登録第３０９６９４６号）に記載されている方法を利用することができる。
【００１６】
シリカゲルは、Ｂ型シリカゲルであることが好ましい。シリカゲルは球状であることが好ましい。シリカゲルの粒子径は、不織布の孔から漏れ出ないサイズであればよく、一般に１〜１０ｍｍの範囲、好ましくは２〜８ｍｍの範囲、特に好ましくは３〜５ｍｍの範囲である。
【００１７】
次に、本発明の除湿具を、靴内部の乾燥用の除湿具を例にとって添付図面の図１と図２を参照しながら説明する。図１は、本発明に従う靴内部の乾燥用の除湿具の一例の平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１８】
図１、２に示す除湿具において、袋体１は、二枚の不織布２ａ、２ｂを互いに重ね合わせ、その二枚の不織布２ａ、２ｂの周縁を接着してシール部３とすることによって形成されている。不織布２ａ、２ｂの表面には、粉末状の炭素質材料４が付着している。袋体１の中には、シリカゲル５が収容されている。袋体１は、靴内部のつま先にまで挿入し易くするために、一方の端部が先細りした形状となっている。また、袋体１の先細りした形状となっている端部とは反対側の端部にはフック６が取り付けられており、吸湿した除湿具を乾燥させる際には、フック６をもの干しなどに掛けることができるようにされている。袋体１は、シリカゲルの吸湿量を把握するために、吸湿量を色の変化で示すインディケータを取り付けてもよい。
【実施例】
【００１９】
［実施例１］
通気性が１４０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓの不織布の表面に備長炭粉末を塗布して、備長炭付き不織布を作成した。備長炭付き不織布の通気性は１１７ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであった。
備長炭付き不織布を一方の端部が先細りした形状に裁断して、備長炭付き不織布片（長さ：２３ｃｍ、幅：１０ｃｍ）を作成した。備長炭付き不織布片は二枚作成した。二枚の備長炭付き不織布片を、備長炭を塗布した表面が外側となるように重ねて、不織布片の先細りした端部とは反対側の端部以外の辺をシールして、一方の端部が先細りし、先細りした端部とは反対側の端部が開口した袋体を作成した。袋体の開口部からＢ型シリカゲル（粒径：３〜５ｍｍ）１５０ｇを投入した後、袋体の開口部をシールした。そして、シールした開口部にフックを取り付けて、図１に示すような除湿具を製造した。
【００２０】
［比較例１］
不織布として通気性が２４．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓの不織布を用い、不織布に備長炭粉末を塗布しなかったこと以外は、実施例１と同様にして除湿具を製造した。
【００２１】
［評価］
実施例１及び比較例１にて製造した除湿具について、吸湿効率と乾燥効率とを下記の方法により評価した。その結果を、下記の表１に示す。
【００２２】
（１）吸湿効率の評価方法
試料の除湿具を５０℃の温度で２４時間乾燥し、乾燥後の試料の質量（Ｗ1）を測定する。試料を、温度が２５℃で、相対湿度が９０％に調整された恒温恒湿器に入れて２４時間静置する。静置後、試料を恒温恒湿器から取り出して、試料の質量（Ｗ2）を測定する。試料の吸水率を下記式より算出する。
吸水率（質量％）＝１００×（Ｗ2−Ｗ1）／Ｗ1
【００２３】
（２）乾燥効率の評価方法
上記（１）吸湿効率の評価方法において、恒温恒湿器から取り出した試料を、キセノンウエザオメーターＳＸ７５（スガ試験機(株)製）に投入し、下記の試験条件にて６時間静置する。
試験条件：照射のみ、放射照度６０Ｗ／ｍ2（波長３００〜４００ｎｍ）、ブラックパネル温度６３℃、温度２５℃、湿度２０％
静置後、試料をキセノンウエザオメーターＳＸ７５から取り出して、試料の質量（Ｗ3）を測定する。試料の水分減少率を下記式より算出する。
水分減少率（質量％）＝１００×（Ｗ3−Ｗ1）／（Ｗ2−Ｗ1）
【００２４】
表１
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吸湿効率［吸水率（質量％）］    乾燥効率［水分減少率（質量％）］
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実施例１      ４０．６                            ６５．４
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比較例１      ２３．１                            ５６．５
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【００２５】
表１の結果から、本発明に従う実施例１の除湿具は、比較例１の除湿具と比較して、吸湿効率が高く、さらに吸湿後の乾燥効率も高いことが分かる。
【符号の説明】
【００２６】
１  袋体
２ａ、２ｂ  不織布
３  シール部
４  粉末状の炭素質材料
５  シリカゲル
６  フック
【図１】
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【図２】
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