(57)【要約】【課題】トナーが塊の状態で磁気ブラシに回収されることに起因する不良画像の発生を抑制できる現像装置、並びにこの現像装置を備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。【解決手段】二成分現像剤を収容した現像ケース５９と、二成分現像剤を担持して感光体１に対向する現像領域まで搬送する現像ローラ５１と、感光体１の表面に当接することで現像装置５の外部へトナーが飛散するのを抑制する入口シール１６６と、入口シール１６６を支持し、現像ケース５９に対して固定するシールブラケット１６７とを有する現像装置５で、シールブラケット１６７の現像ローラ対向部表面１６７ｆに溝部１６８及び凸部１６９等の凹凸形状を有する。【選択図】図１
2015079097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーと磁性キャリアとを含む二成分現像剤を内部に収容したケーシングと、
内部に配置した磁界発生手段の磁力によって該二成分現像剤を表面に担持して表面移動し、潜像担持体に対向する現像領域まで該二成分現像剤を搬送する現像剤担持体と、
先端部が潜像担持体の表面に当接または近接することで該潜像担持体の表面と該ケーシングとの隙間を塞いで、現像装置外部へトナーが飛散するのを抑制するトナー飛散抑制部材と、
該トナー飛散抑制部材を支持し、該ケーシングに対して固定する飛散抑制支持部材とを有する現像装置において、
上記トナー飛散抑制支持部材の表面における上記現像剤担持体の表面と対向する部分に凹凸形状を有することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１に記載の現像装置において、
上記現像領域に対して上記現像剤担持体の表面移動方向上流側の表面に対向し、該現像剤担持体に担持される上記二成分現像剤の量を規制する現像剤規制部材を備え、
上記トナー飛散抑制部材は、該現像剤規制部材よりも該現像剤担持体の表面移動方向下流側、且つ、該現像領域に対して該現像剤担持体の表面移動方向上流側に配置された現像領域入口トナー飛散抑制部材であることを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１または２の何れかに記載の現像装置において、
上記トナー飛散抑制支持部材の表面における上記現像剤担持体の表面と対向する部分に設けた四角形の凹部と凸部とによって市松模様状の凹凸形状を形成することを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項１または２の何れかに記載の現像装置において、
上記トナー飛散抑制支持部材の表面における上記現像剤担持体の表面と対向する部分に繊維状の突起物を配置して、上記凹凸形状を形成することを特徴とする現像装置。
【請求項５】
請求項１または２の何れかに記載の現像装置において、
上記トナー飛散抑制支持部材の表面における上記現像剤担持体の表面と対向する部分に上記トナー飛散抑制部材を設け、
該トナー飛散抑制部材の表面における該現像剤担持体の表面と対向する部分に繊維状の突起物を配置して、上記凹凸形状を形成することを特徴とする現像装置。
【請求項６】
請求項４または５の何れかに記載の現像装置において、
上記現像剤担持体の表面上における表面移動方向に直交する方向である幅方向に平行な方向の位置によって上記繊維状の突起物の長さが異なることを特徴とする現像装置。
【請求項７】
請求項４乃至６の何れかに記載の現像装置において、
上記繊維状の突起物は、上記現像剤担持体の作像時の表面移動方向に対して、繊維状の根元側よりも先端側の方が表面移動方向上流側に位置するように配置されていることを特徴とする現像装置。
【請求項８】
潜像を担持する潜像担持体と、
該潜像担持体上の潜像を現像する現像手段とを備える画像形成装置における少なくとも該潜像担持体と該現像手段とを一つのユニットとして共通の保持体に保持させて画像形成装置本体に対して着脱可能にしたプロセスカートリッジにおいて、
上記現像手段として、請求項１乃至７の何れかに記載の現像装置を用いることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項９】
少なくとも潜像担持体と、
該潜像担持体表面を帯電させるための帯電手段と、
該潜像担持体上に静電潜像を形成するための潜像形成手段と、
該静電潜像を現像してトナー像化するための現像手段とを有する画像形成装置において、
該現像手段として、請求項１乃至７の何れかに記載の現像装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクスミリ、プリンタ等の画像形成装置に用いられるトナー飛散防止用のトナー飛散抑制部材を備えた現像装置、並びに、この現像装置を備えた画像形成装置及びプロセスカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、潜像担持体上に形成した潜像を現像装置で顕像化する現像装置が知られている。例えば、潜像担持体に形成された潜像を顕像化するために、現像剤としてトナーと磁性キャリアとからなる二成分現像剤を用いた二成分現像装置がある。この二成分現像装置では、現像剤担持体が潜像担持体に対向する現像領域で現像剤担持体の表面上に形成した磁気ブラシを潜像担持体に接触させ、潜像剤担持体上の潜像にトナーを供給し、潜像を可視像化している。
【０００３】
二成分現像装置では、磁気ブラシから供給するトナーの一部が、現像領域内で潜像担持体に付着せずに外部に飛散する現象（以下「トナー飛散」という。）が発生し、飛散したトナーに起因する機内汚染や、異常画像等の問題が生じることが知られている。そのため、従来から、潜像担持体と現像剤担持体とが対向する現像領域に対して潜像担持体表面移動方向上流側に、一般に入口シールと呼ばれる可撓性シール部材を配置したものが知られている（特許文献１等）。この可塑性シール部材としては、根元側が現像装置のケーシングに固定され、先端側が潜像担持体の表面に当接することで、現像装置のケーシングと潜像担持体との隙間を閉塞してトナー飛散を低減させるものが知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
可撓性シール部材を配置することによりトナー飛散を低減させることができるが、飛散が防止されたトナーは可撓性シール部材を支持してケーシングに固定するシール支持部材の表面に付着することがある。シール支持部材の表面のうち、現像剤担持体と対向する表面（以下、「現像剤担持体対向部表面」と呼ぶ）に付着したトナーは、磁気ブラシが接触、または、近接することで磁気ブラシに回収される。しかし、現像剤担持体対向部表面に付着したトナーは、磁気ブラシに回収されるまでは、装置の振動によって現像剤担持体対向部表面上を移動し、この移動により現像剤担持体対向部表面上の一部にトナーが集中し、塊を形成することがある。
【０００５】
トナーの塊が磁気ブラシに回収されて現像領域に到達すると、潜像担持体に付着して地汚れの不良画像となることがある。また、磁気ブラシに回収されたトナーの塊が潜像担持体に付着しない場合は、磁気ブラシに保持されたトナーの塊と対向した潜像担持体表面部分上の潜像が現像されず、白抜けの不良画像が生じるおそれがある。
【０００６】
このような問題は、先端側が潜像担持体に当接することで隙間を閉塞する部材の先端側が潜像担持体に当接するものに限らず、その先端側が潜像担持体に近接するものでも生じ得る。また、上記隙間としては、現像領域に対して潜像担持体の表面移動方向上流側の現像領域入口側の隙間に限らず、現像領域に対して潜像担持体の表面移動方向下流側の現像領域出口側の隙間であっても同様の問題が生じ得る。
【０００７】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、トナーが塊の状態で磁気ブラシに回収されることに起因する不良画像の発生を抑制できる現像装置、並びにこの現像装置を備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、トナーと磁性キャリアとを含む二成分現像剤を内部に収容したケーシングと、内部に配置した磁界発生手段の磁力によって該二成分現像剤を表面に担持して表面移動し、潜像担持体に対向する現像領域まで該二成分現像剤を搬送する現像剤担持体と、先端部が潜像担持体の表面に当接または近接することで該潜像担持体の表面と該ケーシングとの隙間を塞いで、現像装置外部へトナーが飛散するのを抑制するトナー飛散抑制部材と、該トナー飛散抑制部材を支持し、該ケーシングに対して固定する飛散抑制支持部材とを有する現像装置において、上記飛散抑制支持部材の表面における上記現像剤担持体の表面と対向する部分に凹凸形状を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、トナーが塊の状態で磁気ブラシに回収されることに起因する不良画像の発生を抑制できるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係る現像装置の説明図、（ａ）は、現像装置の概略断面図、（ｂ）は、現像装置が備えるシールブラケットの現像ローラ対向部表面の上面図、（ｃ）は、現像ローラ対向部表面の斜視図。
【図２】実施形態に係るプリンタ全体の概略構成図。
【図３】画像形成ユニットの拡大説明図。
【図４】格子状の溝部を設けた現像ローラ対向部表面の説明図、（ａ）は、現像ローラ対向部表面の上面図、（ｂ）は、現像ローラ対向部表面の斜視図。
【図５】変形例１に係る現像装置が備える現像ローラと感光体とが対向する現像領域近傍の説明図。
【図６】変形例１に係る現像装置が備えるシールブラケット１６７の現像ローラ対向部表面１６７ｆ近傍の拡大説明図。
【図７】変形例２に係る現像装置が備える現像ローラと感光体とが対向する現像領域近傍の説明図。
【図８】変形例３の現像装置が備えるシールブラケットと、シールブラケットに設けられた繊維状突起物との説明図。
【図９】変形例４に係る現像装置が備える現像ローラと感光体とが対向する現像領域近傍の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を画像形成装置としてのプリンタ（以下、「プリンタ５００」という）に適用した、実施形態について説明する。
まず、プリンタ５００の全体について説明する。図２は、本実施形態のプリンタ５００全体の概略構成図である。
【００１２】
プリンタ５００は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック（以下、Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋと記す）のトナー像を生成するための四つの画像形成ユニット６（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）を備えている。これらの画像形成ユニット６は互いに異なる色のＹトナー、Ｃトナー、Ｍトナー及びＫトナーを用いるが、それ以外の構成は四色共通である。以下、Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋという添字を適宜省略して説明する。
【００１３】
図２に示すプリンタ５００では、四つの画像形成ユニット６（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）の下方に光書込ユニット２０が設けられている。潜像形成手段である光書込ユニット２０は、画像情報に基づきレーザー光Ｌを四つの画像形成ユニット６（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）のそれぞれの感光体１（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）に照射する。これにより、感光体１（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）の表面上に各色に対応した静電潜像が形成される。
静電潜像が形成された感光体１（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）の表面は、詳細は後述する現像装置５（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）によって現像され、感光体１（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）の表面にＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋトナー像がそれぞれ形成される。
【００１４】
光書込ユニット２０の構成として、図２では光源から発したレーザー光Ｌを不図示のモータにより回転駆動されるポリゴンミラー２１で偏向させながら複数のレンズ・ミラーを介して感光体１に照射するものを描いている。しかし、光書込ユニット２０の構成としては、このようなポリゴン走査方式以外にＬＥＤアレイ方式を用いることもできる。ＬＥＤアレイ方式は、ポリゴン走査方式で光源としてレーザーダイオードを用いる代わりに、光源としてＬＥＤを用いるものである。
【００１５】
光書込ユニット２０の図中下側には、第一給紙カセット３１及び第二給紙カセット３２が鉛直方向に重なるように配設されている。これら給紙カセット内には、それぞれ、記録体たる転写紙Ｐが複数枚重ねられた転写紙束の状態で収容されており、一番上の転写紙Ｐには、第一給紙ローラ３１ａ、第二給紙ローラ３２ａがそれぞれ当接している。
【００１６】
第一給紙ローラ３１ａが図示しない駆動手段によって図中反時計回りに回転駆動せしめられると、第一給紙カセット３１内の一番上の転写紙Ｐが、第一給紙カセット３１から排出される。排出された転写紙Ｐは、第一給紙カセット３１に対して図２中の右側方において鉛直方向に延在するように配設された給紙路３３に向けて搬送される。
また、第二給紙ローラ３２ａが図示しない駆動手段によって図中反時計回りに回転駆動せしめられると、第二給紙カセット３２内の一番上の転写紙Ｐが、給紙路３３に向けて排出される。給紙路３３内には、複数の搬送ローラ対３４が配設されており、給紙路３３に送り込まれた転写紙Ｐは、これら搬送ローラ対３４のローラ間に挟み込まれながら、給紙路３３内を図中下側から上側に向けて搬送される。
【００１７】
給紙路３３の末端には、レジストローラ対３５が配設されている。レジストローラ対３５は、転写紙Ｐを搬送ローラ対３４から送られてくる転写紙Ｐをローラ間に挟み込むとすぐに、両ローラの回転を一旦停止させる。そして、転写紙Ｐを適切なタイミングで後述の二次転写ニップに向けて送り出す。
【００１８】
四つの画像形成ユニット６（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）の図２中上方には、中間転写体たる中間転写ベルト４１を張架しながら図中反時計回り方向に無端移動せしめる転写ユニット４０が配設されている。この転写ユニット４０は、中間転写ベルト４１の他、ベルトクリーニング装置４２、第一ブラケット４３、第二ブラケット４４等を備えている。また、四つの一次転写ローラ４５（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）、二次転写バックアップローラ４６、ベルト駆動ローラ４７、補助ローラ４８、テンションローラ４９等も備えている。
【００１９】
中間転写ベルト４１は、これら八つのローラに張架されながら、ベルト駆動ローラ４７の回転駆動によって図中反時計回り方向に無端移動せしめられる。四つの一次転写ローラ４５（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）は、このように無端移動せしめられる中間転写ベルト４１を感光体１（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）との間に挟み込んでそれぞれ一次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト４１の裏面（ループ内周面）にトナーとは逆極性（例えばプラス）の転写バイアスを印加する。中間転写ベルト４１は、その無端移動に伴ってＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用の一次転写ニップを順次通過していく過程で、そのおもて面に感光体１（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）上のＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋトナー像が重ね合わせて一次転写される。これにより、中間転写ベルト４１上に四色重ね合わせトナー像（以下、「四色トナー像」という）が形成される。
【００２０】
二次転写バックアップローラ４６は、中間転写ベルト４１のループ外側に配設された二次転写ローラ５０との間に中間転写ベルト４１を挟み込んで二次転写ニップを形成している。先に説明したレジストローラ対３５は、ローラ間に挟み込んだ転写紙Ｐを、中間転写ベルト４１上の四色トナー像に同期させ得るタイミングで、二次転写ニップに向けて送り出す。中間転写ベルト４１上の四色トナー像は、二次転写バイアスが印加される二次転写ローラ５０と二次転写バックアップローラ４６との間に形成される二次転写電界や、ニップ圧の影響により、二次転写ニップ内で転写紙Ｐに一括二次転写される。そして、転写紙Ｐの白色と相まって、フルカラートナー像となる。
【００２１】
二次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト４１には、転写紙Ｐに転写されなかった転写残トナーが付着している。これは、ベルトクリーニング装置４２によってクリーニングされる。
【００２２】
二次転写ニップの上方には、加圧ローラ６１や定着ベルトユニット６２などを備える定着装置６０が配設されている。この定着装置６０の定着ベルトユニット６２は、定着ベルト６４を、加熱ローラ６３、定着テンションローラ６５、定着駆動ローラ６６によって張架しながら、図２中反時計回りに無端移動せしめる。加熱ローラ６３は、ハロゲンランプ等の発熱源６３ａを内包しており、定着ベルト６４を裏面側から加熱する。このようにして加熱される定着ベルト６４の加熱ローラ６３掛け回し箇所には、図中時計回りに回転駆動される加圧ローラ６１がおもて面側から当接している。これにより、加圧ローラ６１と定着ベルト６４とが当接する定着ニップが形成されている。
【００２３】
二次転写ニップを通過した転写紙Ｐは、中間転写ベルト４１から分離した後、定着装置６０内に送られる。そして、定着ニップに挟まれながら図中下側から上側に向けて搬送される過程で、定着ベルト６４によって加熱されたり、加圧ローラ６１によって押圧されたりして、フルカラートナー像が定着せしめられる。
【００２４】
このようにして定着処理が施された転写紙Ｐは、排紙ローラ対６７のローラ間を経た後、機外へと排出される。プリンタ５００本体の筺体の上面には、スタック部６８が形成されており、排紙ローラ対６７によって機外に排出された転写紙Ｐは、このスタック部６８に順次スタックされる。
【００２５】
転写ユニット４０の上方には、Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋトナーを収容するトナー収容器たる四つのトナーカートリッジ１００（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）が配設されている。トナーカートリッジ１００（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）内の図示しないＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋトナーは、それぞれ画像形成ユニット６（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）の現像装置５（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）に適宜供給される。これらトナーカートリッジ１００（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）は、画像形成ユニット６（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）とは独立してプリンタ５００本体に脱着可能である。
【００２６】
以上の構成のプリンタ５００においては、四つの画像形成ユニット６（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）や光書込ユニット２０などにより、トナー像を作像する作像手段が構成されている。
以下、画像形成ユニット６についてより詳しく説明する。
【００２７】
図３は、四つの画像形成ユニット６（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）のうちの一つの拡大説明図である。
画像形成ユニット６は、図３に示すように、ドラム状の感光体１、感光体クリーニング装置２、不図示の除電装置、帯電装置４及び現像装置５等を備えている。この画像形成ユニット６は、プロセスカートリッジとしてプリンタ５００本体に一体的に脱着可能であり、一度に消耗部品を交換できるようになっている。
【００２８】
帯電装置４は、図示しない駆動手段によって図中時計回りに回転せしめられる感光体１の表面を一様帯電せしめる。図３においては、図示しない電源によって帯電バイアスが印加されながら、図中反時計回りに回転駆動される帯電ローラを感光体１に当接させることで、感光体１を一様帯電せしめる方式の帯電装置４を示した。帯電ローラの代わりに、帯電ブラシを当接させるものを用いてもよい。また、スコロトロンチャージャーのように、感光体１に対して非接触で帯電処理を施すものを用いてもよい。帯電装置４によって一様帯電せしめられた感光体１の表面は、光書込ユニット２０から発せられるレーザー光Ｌによって露光走査されて対応する色の静電潜像を担持する。
【００２９】
現像装置５は、内部にトナーと磁性キャリアとを含んだ二成分現像剤である現像剤Ｇを収容するケーシングである現像ケース５９を備える。現像装置５は、現像ケース５９によって内部に現像剤Ｇを収容する現像剤収容部を形成し、現像ケース５９内の現像剤収容部は、仕切部材５８によって、第一搬送経路５３（第一現像剤収容部）と第二搬送経路５４（第二現像剤収容部）とに仕切られている。現像装置５は、第一搬送経路５３の上方に現像ローラ５１を備える。また、現像ケース５９は、現像ローラ５１の表面が感光体１の表面と対向するように現像ローラ５１の表面移動方向における現像ローラ５１表面の一部分を露出させるための現像用開口５９ａを備える。
【００３０】
第一搬送経路５３内の現像剤Ｇは、第一現像剤搬送部材としての第一搬送スクリュ５５によって、紙面の手前側から奥側に現像ローラ５１の長手方向に沿って搬送される。これに対して、第二搬送経路５４内の現像剤Ｇは、第二現像剤搬送部材としての第二搬送スクリュ５６によって、紙面の奥側から手前側に第一搬送経路５３とは逆方向に搬送される。
また、搬送途中の現像剤Ｇは、第二搬送経路５４の底部に固定されたトナー濃度センサ５７によってそのトナー濃度が検知される。
【００３１】
第一搬送経路５３と第二搬送経路５４とは、長手方向両端部を除く領域に配設された仕切部材５８によって隔絶されるとともに、仕切部材５８の介在しない長手方向両端部で連通する。すなわち、第一搬送スクリュ５５によって第一搬送経路５３の下流側端部に搬送された現像剤Ｇは、仕切部材５８の奥側端部の開口部を介して第二搬送経路５４の上流側端部に流動して、その後に第二搬送スクリュ５６によって搬送される。第二搬送スクリュ５６によって第二搬送経路５４の下流側端部に搬送された現像剤Ｇは、仕切部材５８の手前側端部の開口部を介して第一搬送経路５３の上流側端部に流動して、その後に第一搬送スクリュ５５によって搬送される。こうして、現像装置５の内部では、二つの搬送経路（５３及び５４）の間に現像剤Ｇの循環経路が形成される。
【００３２】
このように現像装置５内の循環経路中を循環する現像剤Ｇ中のトナーは、磁性キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着して、現像ローラ５１上に形成された複数の磁極によって磁性キャリアとともに現像ローラ５１上に担持される。
現像ローラ５１は、内部に固設されてローラ周面に複数の磁極を形成するマグネットローラ５１ｂと、マグネットローラ５１ｂの周囲を回転する現像スリーブ５１ａと、で構成される。そして、複数の磁極が形成されたマグネットローラ５１ｂの周囲を現像スリーブ５１ａが回転することで、その回転にともない現像剤Ｇが現像ローラ５１上（現像スリーブ５１ａ上）を移動することになる。
【００３３】
現像剤担持体としての現像ローラ５１上に担持された現像剤Ｇは、現像ローラ５１の図中矢印で示す反時計回り方向の回転にともなって搬送されて、現像剤規制部材としてのドクターブレード５２の位置に達する。そして、現像ローラ５１上の現像剤Ｇは、この位置で適量に規制された後に、感光体１との対向位置である現像領域まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界（現像電界）によって、感光体１上に形成された静電潜像にトナーが吸着される。
なお、本実施形態の現像装置５では、現像ローラ５１に印加される現像バイアスとして、ＡＣ成分（交流成分）の現像バイアスは印加されておらず、ＤＣ成分（直流成分）の現像バイアスのみが印加されている。これにより、現像バイアスを供給する電源部の構成と制御とが比較的簡易化されるとともに、抵抗の低い磁性キャリアに対してボソツキ画像の発生を軽減することができる。
【００３４】
なお、本実施形態の現像装置５における現像ローラ５１は、外径が１８［ｍｍ］、長手方向の長さが３２６［ｍｍ］に設定されている。また、現像ローラ５１の現像スリーブ５１ａの表面は、Ｖ字状の溝を円周方向に等ピッチ間隔で形成してもよいし、ブラスト加工を施してもよい。また、現像ローラ５１と感光体１とのギャップ（現像ギャップ）は０．３±０．０５［ｍｍ］に設定され、現像ローラ５１とドクターブレード５２とのギャップ（ドクターギャップ）は０．５±０．０４［ｍｍ］に設定されている。
【００３５】
ドクターブレード５２は、ステンレス材料で形成された板状部材である。また、第一搬送スクリュ５５及び第二搬送スクリュ５６は、いずれも、外径が５［ｍｍ］の軸部上に、外径が１４［ｍｍ］のスクリュ部（羽根）が２０［ｍｍ］ピッチで螺旋状に形成されたものである。図示は省略するが、マグネットローラ５１ｂによって現像ローラ５１（現像スリーブ５１ａ）の周囲には、複数の磁極が形成されている。複数の磁極は、現像磁極、汲み上げ磁極（ドクタ対向磁極）、剤離れ磁極、搬送磁極等で構成される。現像磁極は、感光体１との対向位置に形成される磁極であり、汲み上げ磁極（ドクタ対向磁極）は、第一搬送スクリュ５５との対向位置からドクターブレード５２との対向位置にかけて形成される磁極である。また、剤離れ磁極は、第一搬送経路５３の上方に形成される磁極であり、搬送磁極は、現像磁極と剤離れ磁極との間に形成される磁極である。
【００３６】
現像装置５では、まず、汲み上げ磁極が磁性体としての磁性キャリアに作用して、第一搬送経路５３内を移動する現像剤Ｇの一部が現像ローラ５１上に担持される。現像ローラ５１上に担持された現像剤Ｇは、その一部がドクターブレード５２（現像剤規制部材）の位置で掻き取られて、第一搬送経路５３に戻される。一方、汲み上げ磁極による磁力の影響を受けるドクターブレード５２の位置で、ドクターブレード５２と現像ローラ５１とのドクターギャップを通過して現像ローラ５１上に担持された現像剤Ｇは、現像磁極の位置に到達する。現像磁極の位置に到達した現像剤Ｇは、穂立ちして磁気ブラシとなって現像領域において感光体１に摺接する。この摺接によって現像ローラ５１に担持された現像剤Ｇ中のトナーが感光体１上の潜像に付着する。
【００３７】
その後、現像磁極の位置を通過した現像剤Ｇは、搬送磁極によって剤離れ磁極の位置まで搬送される。そして、剤離れ磁極の位置で、反発磁界が磁性キャリアに影響して、現像ローラ５１上に担持されていた現像工程後の現像剤Ｇが現像ローラ５１から脱離される。脱離後の現像剤Ｇは、再び第一搬送経路５３に戻されて、第一搬送経路５３の下流側に向けて搬送され、図３中奥側端部の仕切部材５８の開口部を介して第二搬送経路５４の上流側端部に移動する。さらに、第二搬送経路５４の上流側端部に移動した現像剤Ｇは、トナー補給路１４３を介してトナー補給口１４４から補給された補給トナーとともに第二搬送スクリュ５６によって搬送され、第二搬送経路５４の下流側端部に達する。そして、図３中手前側端部の仕切部材５８の開口部を介して第一搬送経路５３の上流側端部に移動する。現像装置５内では、このような一連の現像剤Ｇの循環が繰り返される。
【００３８】
次に、本実施形態の現像装置５の特徴部について説明する。
図１は、本実施形態の現像装置５の説明図である。図１（ａ）は、現像装置５の概略断面図、図１（ｂ）は、現像装置５が備えるシールブラケット１６７の現像ローラ対向部表面１６７ｆを図１（ａ）中の矢印Ａ方向から見た上面図であり、図１（ｃ）は、現像ローラ対向部表面１６７ｆの斜視図である。
【００３９】
図１（ａ）に示すように、現像装置５は、先端部が感光体１の表面に当接または近接することで感光体１の表面と現像ケース５９との隙間を塞いで、現像装置５の外部へトナーが飛散するのを抑制する入口シール１６６を有する。さらに、入口シール１６６を支持し、現像ケース５９に対して固定するシールブラケット１６７を有する。そして、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように、シールブラケット１６７の表面における現像ローラ５１の表面と対向する部分である現像ローラ対向部表面１６７ｆに、溝部１６８及び凸部１６９からなる凹凸形状を有する。
【００４０】
以下、現像ローラ対向部表面１６７ｆに凹凸形状を有する構成の利点について説明する。
現像領域で現像剤Ｇは感光体１へ摺擦されるが、その際にキャリアより離脱したトナーは感光体１へ吸着されるものと、空間上へ飛散するものとが発生する。図１（ａ）中の現像領域に対して下方、つまり現像領域に対して感光体１の表面移動方向上流側へ飛散したトナーは、入口シール１６６と、シールブラケット１６７とにより装置外への飛散が防止される。これは、現像領域から感光体１の回転方向上流側へ繋がる空間を、入口シール１６６及びシールブラケット１６７で閉塞することで、飛散したトナーが感光体１の回転方向上流側へ飛散しないようにするものである。入口シール１６６は、現像装置５の現像ケース５９より突出して設けられ、感光体１に当接し、可撓性を有する部材である。
【００４１】
また、現像領域に対して感光体１の表面移動方向下流側となる図１（ａ）中の上方へ飛散したトナーは、現像ケース５９の内壁と、現像ローラ５１上の現像剤Ｇとを摺擦させることで発生する吸い込み気流等により現像装置５内に吸引される。
入口シール１６６及びシールブラケット１６７によって、現像領域内から飛散したトナーが外部に飛散することを防止できるが、飛散したトナーの一部は、シールブラケット１６７の現像ローラ対向部表面１６７ｆに付着し、経時で堆積する。
【００４２】
現像ローラ対向部表面１６７ｆに堆積したトナー（以下、「堆積トナー」という）は、通紙枚数を重ねるうちに厚みを増し、ある一定量を超えてしまうと、現像ローラ５１上の磁気ブラシにより掻き取られる。また、マシン駆動などの衝撃がシールブラケット１６７に伝達し、シールブラケット１６７が振動すると、堆積トナーが現像ローラ対向部表面１６７ｆ上を移動する。このとき、現像ローラ対向部表面１６７ｆの一部に堆積トナーが集中する局在化が生じ、塊を形成することがある。塊を形成した状態で、堆積トナーがある一定量を超えてしまうと、塊となった堆積トナーが現像ローラ５１上の磁気ブラシに掻き取られる。
このタイミングが印刷時と重なった場合は、地汚れやトナー落ちなどの異常画像となる。
【００４３】
このような問題の発生を抑制する構成として、本実施形態の現像装置５は、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように、シールブラケット１６７の現像ローラ対向部表面１６７ｆには、溝部１６８がさいの目状に彫られており、凸部１６９が形成されている。溝部１６８の深さは、トナー粒径に対して十分に大きい。現像ローラ対向部表面１６７ｆが凹凸形状となっているため、表面へ付着したトナーは、マシン駆動時などの振動で移動してもその移動範囲が制限される。
【００４４】
仮に、現像ローラ対向部表面１６７ｆに凹凸形状がなく、滑らかな表面であると、次のようにトナーの塊を形成し易い。すなわち、現像ローラ対向部表面１６７ｆに付着したトナーは、現像ローラ対向部表面１６７ｆの全域を自由に移動する可能性がある。このため、現像ローラ対向部表面１６７ｆの傾き等によって現像ローラ対向部表面１６７ｆの一部にトナーが集中し易い箇所があると、この箇所に向かって現像ローラ対向部表面１６７ｆの全域からトナーが集中し、トナーの塊を形成し易い。
【００４５】
一方、本実施形態の現像装置５では、現像ローラ対向部表面１６７ｆに凹凸形状を備え、凸部１６９表面上に付着したトナーがその凸部１６９の周辺の凹部内に落下したり、溝部１６８内の表面に付着したトナーが凸部１６９によってその移動を遮られたりする。このように現像ローラ対向部表面１６７ｆに凹凸形状を備えることで、現像ローラ対向部表面１６７ｆが滑らかな表面であるよりも、現像ローラ対向部表面１６７ｆ上におけるトナーの移動を制限することができる。これにより、現像ローラ対向部表面１６７ｆ上の一部に向かって現像ローラ対向部表面１６７ｆの全域からトナーが集中することを抑制でき、集中したトナーが塊を形成することを抑制できる。よって、現像ローラ対向部表面１６７ｆ上に付着したトナーが塊の状態で磁気ブラシに回収されることを抑制でき、トナーが塊の状態で磁気ブラシに回収されることに起因する不良画像の発生を抑制できる。
【００４６】
現像ローラ対向部表面１６７ｆがフラットの場合、トナーが局所的に集結して大きな塊となることがあるが、本実施形態の現像装置５では、現像ローラ対向部表面１６７ｆが複数の溝部１６８と凸部１６９とによって細分化されているため、大きな塊にはならない。
本実施形態の現像装置５では、凸部１６９の表面上のみが磁気ブラシで掻き取られるため、掻き取られるトナーは少量で、異常画像になりにくい。溝部１６８内のトナーは磁気ブラシによって回収されないが、溝部１６８は十分な深さがあるため、溝部１６８が満たされるまでには時間がかかり、溝部１６８内のトナーが回収されない構成であっても問題は生じない。
【００４７】
本実施形態の現像装置５は、四角形の溝部１６８と凸部１６９とが市松模様状に配置されるようにさいの目状の溝部１６８を設けている、溝部１６８の形状はこの構成に限らない。
図４は、格子状の溝部１６８を設けた現像ローラ対向部表面１６７ｆの説明図である。図４（ａ）は、格子状の溝部１６８を設けた現像ローラ対向部表面１６７ｆの上面図であり、図４（ｂ）は、格子状の溝部１６８を設けた現像ローラ対向部表面１６７ｆの斜視図である。
【００４８】
図４に示すように、現像ローラ対向部表面１６７ｆに格子状の溝部１６８を設けた構成であっても、現像ローラ対向部表面１６７ｆ表面へ付着したトナーは、移動範囲が制限される。このため、現像ローラ対向部表面１６７ｆ上に付着したトナーが塊の状態で磁気ブラシに回収されることを抑制できる。しかし、溝部１６８に付着したトナーは、凸部１６９に移動することは出来ないが、連続した格子状の溝部１６８の全域で移動可能であり、溝部１６８内の一部にトナーが集中し、集中したトナーが塊を形成するおそれがある。
【００４９】
これに対して、図１に示す本実施形態の現像装置５では、四角形の溝部１６８と凸部１６９とが市松模様状に配置され、凸部１６９に付着したトナーが移動できる範囲は、その一つの凸部１６９とそれに隣接する四つの溝部１６８に限られる。また、溝部１６８に付着したトナーが移動できる範囲は、一つ一つの溝部１６８の範囲に限られる。このため、トナーが移動できる範囲をさらに細分化することができ、より確実にトナーが塊を形成することを抑制できる。
【００５０】
プリンタ５００は、本実施形態の現像装置５を備えることで、トナーが塊の状態で磁気ブラシに回収されることに起因する不良画像の発生を抑制でき、良好な画像形成を行うことができる。
また、プロセスカートリッジである画像形成ユニット６が本実施形態の現像装置５を備えることで、トナーが塊の状態で磁気ブラシに回収されることに起因する不良画像の発生を抑制できる現像装置５の交換性の向上を図ることができる
【００５１】
〔変形例１〕
次に、本発明に係る現像装置５の一つ目の変形例（以下、「変形例１」と呼ぶ）について説明する。
図５は、変形例１に係る現像装置５が備える現像ローラ５１と感光体１とが対向する現像領域近傍の説明図であり、図１に示す現像装置５に対して特徴ある部分のみを残して簡略化していある。また、図６は、変形例１の現像装置５が備えるシールブラケット１６７の現像ローラ対向部表面１６７ｆ近傍の拡大説明図である。
【００５２】
変形例１の現像装置５は、シールブラケット１６７の現像ローラ対向部表面１６７ｆに形成する凹凸形状の凸部１６９の代わりに繊維状の突起物（以下、「繊維状突起物７０」と呼ぶ）を設けた構成である。この構成では、繊維状突起物７０を設けていない部分の現像ローラ対向部表面１６７ｆが凹部となる。繊維状突起物７０は、現像ローラ５１とドクターブレード５２との間から飛散するトナーを吸着し捕集する役割を持っている。磁気ブラシを形成する磁性キャリアＣは、マグネットローラ５１ｂの磁力によって現像ローラ５１の現像スリーブ５１ａ上に保持されており、磁気ブラシに付着したトナーＴは静電的に磁性キャリアＣに付着し保持されている。このため、磁気ブラシを形成する磁性キャリアＣや磁気ブラシに保持され現像に寄与するトナーＴは繊維状突起物７０に捕集されない。
【００５３】
また、繊維状突起物７０が、現像ローラ対向部表面１６７ｆにあるため、現像ローラ対向部表面１６７ｆ上でトナーが移動できる範囲が制限され、トナーが塊となることが抑制される。
また、図６に示すように、繊維状突起物７０の先端は、現像ローラ５１上の磁気ブラシと接する構成となっている。繊維状突起物７０の先端に捕集されたトナーＴの一部は、磁気ブラシと接触することによって摩擦帯電し、静電気力や磁気ブラシによる繊維状突起物７０からの掻き取りによって磁気ブラシに回収される。
繊維状突起物７０によって捕集されたトナーは、塊になりにくく、磁気ブラシで定期的に現像装置５の現像ケース５９内に回収することができる。さらに、マシン駆動などの振動で移動して局在化することがなく、異常画像になりにくい。
【００５４】
〔変形例２〕
次に、本発明に係る現像装置５の二つ目の変形例（以下、「変形例２」と呼ぶ）について説明する。
図７は、変形例２に係る現像装置５が備える現像ローラ５１と感光体１とが対向する現像領域近傍の説明図であり、図１に示す現像装置５に対して特徴ある部分のみを残して簡略化していある。
【００５５】
図７に示すように、変形例２の現像装置５では、シールブラケット１６７の現像ローラ対向部表面１６７ｆに、繊維状突起物７０の付いた突起物支持シール部材７１が貼り付けられている。また、突起物支持シール部材７１は感光体１に当接されており、トナー飛散抑制部材として機能する。繊維状突起物７０と現像スリーブ５１ａ上の磁気ブラシのギャップを適度に配置することで、変形例１と同様に、繊維状突起物７０に付着したトナーを常に磁気ブラシで掻き取ることができる。
【００５６】
図５及び図６を用いて説明した変形例１の現像装置５では、入口シール１６６とシールブラケット１６７との間に飛散トナーが堆積し、堆積したトナーが感光体１の電位により感光体１へ吸着されて（現像されて）しまうことがある。この堆積したトナーが感光体１に吸着されると、地肌汚れやトナー落ち画像のような異常画像を引き起こしてしまうという問題があった。これに対して、図７に示す変形例２の現像装置５では、突起物支持シール部材７１が感光体１に当接し、入口シールと同様にトナー飛散抑制部材として機能する。これにより、トナー飛散抑制部材とシールブラケット１６７との間に飛散トナーが堆積することに起因する異常画像の発生を防止できる。
【００５７】
〔変形例３〕
次に、本発明に係る現像装置５の三つ目の変形例（以下、「変形例３」と呼ぶ）について説明する。
図８は、現像装置５の長手方向が横方向となるように示した、変形例３の現像装置５が備えるシールブラケット１６７と、シールブラケット１６７に設けられた繊維状突起物７０との説明図である。
変形例３の現像装置５は、現像ローラ５１の表面移動方向に対して直交する主走査方向となる現像装置５の長手方向で繊維状突起物７０の長さが異なる構成である。
【００５８】
変形例２で説明したように、磁気ブラシで繊維状突起物７０に付着したトナーを掻き取るには、繊維状突起物７０と磁気ブラシのギャップが適度な間隔となっている必要がある。しかしながら、たわみなどの問題で、主走査方向の中心部分の現像能力が出にくい場合、中心部分のドクターブレード５２と現像ローラ５１の現像スリーブ５１ａとの間隔を、フロント側やリア側よりも広くすることが行われている。このとき、主走査方向で現像剤Ｇの汲み上げ量が変わるため、磁気ブラシの長さも主走査方向で変わる。このような課題に対して、変形例３の現像装置５のように、主走査方向で繊維状突起物７０の長さを変えることで、磁気ブラシと繊維状突起物７０とが適度なギャップを維持し、磁気ブラシで繊維状突起物７０に付着したトナーを掻き取ることができる。
なお、変形例３の構成は、上述した変形例１及び変形例２の現像装置５や、後述する変形例４の現像装置５が備える繊維状突起物７０の構成として適用可能である。
【００５９】
シールブラケット１６７の現像ローラ対向部表面１６７ｆに付着したトナーは、作像時に図１（ａ）、図５及び図７中の反時計回り方向に表面移動する現像ローラ５１の正転動作時に磁気ブラシによって回収される。このように正転動作時に現像ローラ対向部表面１６７ｆ上のトナーの回収を行うことができるが、作像時以外のタイミングで、正転動作時とは逆方向に現像ローラ５１を表面移動させる逆転動作を行うことが好ましい。
正転動作でもトナーの回収はなされるが、逆転動作では、磁気ブラシの穂の立ち方が正転動作時とは異なるので、正転動作で回収できない場所にある堆積トナーを回収することが可能となる。
【００６０】
〔変形例４〕
次に、本発明に係る現像装置５の四つ目の変形例（以下、「変形例４」と呼ぶ）について説明する。
図９は、変形例４に係る現像装置５が備える現像ローラ５１と感光体１とが対向する現像領域近傍の説明図であり、図１に示す現像装置５に対して特徴ある部分のみを残して簡略化していある。
【００６１】
変形例４の現像装置５は、図９に示すように、繊維状突起物７０が、現像ローラ５１が備える現像スリーブ５１ａの順回転方向（図中の矢印方向）に対向するように伸びている。詳しくは、繊維状突起物７０は、現像ローラ５１の作像時の表面移動方向（図中の矢印方向）に対して、繊維状の根元側よりも先端側の方が表面移動方向上流側に位置するように配置されている。
繊維状突起物７０を現像ローラ５１の順回転方向に対向させるように配置することで、現像スリーブが回転することで生じる気流によって繊維状突起物７０が現像ローラ５１の表面移動方向下流側に倒れることを抑制できる。そのため、飛散トナーをより確実に捕集することができる。
また、作像後に逆転動作を行うことで、正転動作では回収できない繊維状突起物７０の表面上の場所にある堆積トナーを回収することが可能となり、繊維状突起物７０に付着した飛散トナーを効率よく回収することができる。
【００６２】
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
トナーと磁性キャリアとを含む現像剤Ｇ等の二成分現像剤を内部に収容した現像ケース５９等のケーシングと、内部に配置したマグネットローラ５１ｂ等の磁界発生手段の磁力によって二成分現像剤を表面に担持して表面移動し、感光体１等の潜像担持体に対向する現像領域まで二成分現像剤を搬送する現像ローラ５１等の現像剤担持体と、先端部が潜像担持体の表面に当接または近接することで潜像担持体の表面とケーシングとの隙間を塞いで、現像装置外部へトナーが飛散するのを抑制する入口シール１６６等のトナー飛散抑制部材と、該トナー飛散抑制部材を支持し、ケーシングに対して固定するシールブラケット１６７等のトナー飛散抑制支持部材を有する現像装置５等の現像装置において、トナー飛散抑制支持部材の表面における現像剤担持体の表面と対向する部分（現像ローラ対向部表面１６７ｆ等）に溝部１６８及び凸部１６９等の凹凸形状を有する。
これによれば、上記実施形態について説明したように、トナー飛散抑制支持部材の表面における現像剤担持体の表面と対向する部分に凹凸形状を有することで、この部分に付着したトナーの移動を制限することが可能となる。トナー飛散抑制支持部材の表面における現像剤担持体の表面と対向する部分（以下、「現像剤担持体対向部表面」と呼ぶ）に凹凸形状がなく、滑らかな表面であると、次のようにトナーの塊を形成し易い。すなわち、現像剤担持体対向部表面に付着したトナーは、トナー飛散抑制支持部材が振動した際に、現像剤担持体対向部表面の全域を自由に移動する可能性がある。このため、現像剤担持体対向部表面の傾き等によって現像剤担持体対向部表面の一部にトナーが集中し易い箇所があると、この箇所に向かって現像剤担持体対向部表面の全域からトナーが集中し、トナーの塊を形成し易い。
一方、現像剤担持体対向部表面に凹凸形状を備える構成であれば、凸部表面上に付着したトナーがその凸部の周辺の凹部内に落下したり、凹部内の表面に付着したトナーが凸部によってその移動を遮られたりする。このように現像剤担持体対向部表面に凹凸形状を備えることで、現像剤担持体対向部表面が滑らかな表面であるよりも、現像剤担持体対向部表面上におけるトナーの移動を制限することができる。これにより、現像剤担持体対向部表面上の一部に向かって現像剤担持体対向部表面の全域からトナーが集中することを抑制でき、集中したトナーが塊を形成することを抑制できる。よって、現像剤担持体対向部表面上に付着したトナーが塊の状態で磁気ブラシに回収されることを抑制でき、トナーが塊の状態で磁気ブラシに回収されることに起因する不良画像の発生を抑制できる。
（態様Ｂ）
態様Ａにおいて、現像領域に対して現像ローラ５１等の現像剤担持体の表面移動方向上流側の表面に対向し、現像剤担持体に担持される現像剤Ｇ等の二成分現像剤の量を規制するドクターブレード５２等の現像剤規制部材を備え、入口シール１６６等のトナー飛散抑制部材は、現像剤規制部材よりも現像剤担持体の表面移動方向下流側、且つ、現像領域に対して現像剤担持体の表面移動方向上流側に配置された現像領域入口トナー飛散抑制部材である。
これによれば、上記実施形態について説明したように、現像ケース５９等のケーシングの内壁と現像剤担持体との間で吸い込み気流側発生せず、トナー飛散が生じ易い現像領域の入口側でトナー飛散の発生を抑制できる。
（態様Ｃ）
態様ＡまたはＢの何れかに態様において、現像ローラ対向部表面１６７ｆ等のトナー飛散抑制支持部材の表面における現像剤担持体の表面と対向する部分に設けた四角形の溝部１６８等の凹部と凸部１６９等の凸部とによって市松模様条の凹凸形状を形成する。
これによれば、上記実施形態について説明したように、トナー飛散抑制支持部材の表面における現像剤担持体の表面と対向する部分におけるトナーが移動できる範囲をさらに細分化することができ、より確実にトナーが塊を形成することを抑制できる。
（態様Ｄ）
態様ＡまたはＢの何れかに態様において、現像ローラ対向部表面１６７ｆ等のトナー飛散抑制支持部材の表面における現像剤担持体の表面と対向する部分に繊維状突起物７０等の繊維状の突起物を配置して、凹凸形状を形成する。
これによれば、上記変形例１について説明したように、繊維状の突起物によって、トナー飛散抑制支持部材の表面における現像剤担持体の表面と対向する部分上でトナーが移動できる範囲が制限され、トナーが塊となることが抑制される。
（態様Ｅ）
態様ＡまたはＢの何れかに態様において、シールブラケット１６７等のトナー飛散抑制支持部材の表面における現像ローラ５１等の現像剤担持体の表面と対向する部分に入口シール１６６等のトナー飛散抑制部材を設け、トナー飛散抑制部材の表面における現像剤担持体の表面と対向する部分に繊維状突起物７０等の繊維状の突起物を配置して、凹凸形状を形成する。
これによれば、上記変形例２について説明したように、トナー飛散抑制部材とトナー飛散抑制支持部材との間に飛散トナーが堆積することに起因する異常画像の発生を防止できる。
（態様Ｆ）
態様ＤまたはＥの何れかに態様において、現像ローラ５１等の現像剤担持体の表面上における表面移動方向に直交する方向である主走査方向等の幅方向に平行な方向の位置によって繊維状突起物７０等の繊維状の突起物の長さが異なる。
これによれば、上記変形例３について説明したように、幅方向の位置の違いによって変動する現像剤担持体上への現像剤の汲み上げ量に応じた長さに繊維状の突起物の長さを設定することが可能となる。これにより、磁気ブラシと繊維状の突起物とが適度なギャップを維持し、磁気ブラシで繊維状の突起物に付着したトナーをより確実に回収することができる。
（態様Ｇ）
態様Ｄ乃至Ｆの何れかに態様において、繊維状突起物７０等の繊維状の突起物は、現像ローラ５１等の現像剤担持体の作像時の表面移動方向に対して、繊維状の根元側よりも先端側の方が表面移動方向上流側に位置するように配置されている。
これによれば、上記変形例４について説明したように、現像剤担持体が表面移動することで生じる気流によって繊維状の突起物が現像剤担持体の表面移動方向下流側に倒れることを抑制でき、飛散トナーをより確実に捕集することができる。
（態様Ｈ）
潜像を担持する感光体１等の潜像担持体と、潜像担持体上の潜像を現像する現像手段とを備える画像形成装置における少なくとも該潜像担持体と該現像手段とを一つのユニットとして共通の保持体に保持させてプリンタ５００等の画像形成装置本体に対して着脱可能にした画像形成ユニット６等のプロセスカートリッジにおいて、現像手段として、態様Ａ乃至Ｇの何れかに記載の現像装置５等の現像装置を用いる。
これによれば、上記実施形態について説明したように、トナーが塊の状態で磁気ブラシに回収されることに起因する不良画像の発生を抑制できる現像装置の交換性の向上を図ることができる。
（態様Ｉ）
少なくとも感光体１等の潜像担持体と、潜像担持体表面を帯電させるための帯電装置４等の帯電手段と、潜像担持体上に静電潜像を形成するための光書込ユニット２０等の潜像形成手段と、静電潜像を現像してトナー像化するための現像手段とを有するプリンタ５００等の画像形成装置において、現像手段として、態様Ａ乃至Ｇの何れかに記載の現像装置５等の現像装置を用いる。
これによれば、上記実施形態について説明したように、トナーが塊の状態で磁気ブラシに回収されることに起因する不良画像の発生を抑制でき、良好な画像形成を行うことができる。
【符号の説明】
【００６３】
１  感光体
２  感光体クリーニング装置
４  帯電装置
５  現像装置
６  画像形成ユニット
２０  光書込ユニット
２１  ポリゴンミラー
３１  第一給紙カセット
３１ａ  第一給紙ローラ
３２  第二給紙カセット
３２ａ  第二給紙ローラ
３３  給紙路
３４  搬送ローラ対
３５  レジストローラ対
４０  転写ユニット
４１  中間転写ベルト
４２  ベルトクリーニング装置
４３  第一ブラケット
４４  第二ブラケット
４５  一次転写ローラ
４６  二次転写バックアップローラ
４７  ベルト駆動ローラ
４８  補助ローラ
４９  テンションローラ
５０  二次転写ローラ
５１  現像ローラ
５１ａ  現像スリーブ
５１ｂ  マグネットローラ
５２  ドクターブレード
５３  第一搬送経路
５４  第二搬送経路
５５  第一搬送スクリュ
５６  第二搬送スクリュ
５７  トナー濃度センサ
５８  仕切部材
５９  現像ケース
５９ａ  現像用開口
６０  定着装置
６１  加圧ローラ
６２  定着ベルトユニット
６３  加熱ローラ
６３ａ  発熱源
６４  定着ベルト
６５  定着テンションローラ
６６  定着駆動ローラ
６７  排紙ローラ対
６８  スタック部
７０  繊維状突起物
７１  突起物支持シール部材
１００  トナーカートリッジ
１４３  トナー補給路
１４４  トナー補給口
１６６  入口シール
１６７  シールブラケット
１６７ｆ  現像ローラ対向部表面
１６８  溝部
１６９  凸部
５００  プリンタ
Ｃ  磁性キャリア
Ｇ  現像剤
Ｌ  レーザー光
Ｐ  転写紙
Ｔ  トナー
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６４】
【特許文献１】特許第３４９２８５８号公報
【特許文献２】特開平１０−３０７４７４号公報
【特許文献３】特開２０１２−１１８３５９号公報
【図１】
2015079097.tif 000003
【図２】
2015079097.tif 000004
【図３】
2015079097.tif 000005
【図４】
2015079097.tif 000006
【図５】
2015079097.tif 000007
【図６】
2015079097.tif 000008
【図７】
2015079097.tif 000009
【図９】
2015079097.tif 000010
【図８】
2015079097.tif 000011