(57)【要約】【課題】外枠を取り替えなくても、様々なリング形状の刺繍枠を形成できるようにする。また、外枠を拡縮調節しなくても被刺繍物の挟持力が得られるようにする。【解決手段】刺繍枠は、リング形状をなす内枠２と、該内枠より大きいリング形状をなす外枠３とからなる。外枠３は、そのリング形状が円形、楕円形及び多角形の何れにも変更可能なように、被刺繍物Ｗに当接させる複数の当接体６と、当接体と当接体との間をリング内外方向に可撓性に連結する複数のヒンジ７とが、交互に連なってなるバンド４，５を備える。また、バンドとバンドとの間をリング長さ方向に弾性伸縮性に連結するバンド連結体１０を備える。内枠２は、例えばＭＤＦを切削加工してなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング形状をなす内枠と、該内枠より大きいリング形状をなす外枠とを備え、内枠の外周面と外枠の内周面との間に被刺繍物を挟持する刺繍枠において、外枠を、そのリング形状が円形、楕円形及び多角形の何れにも変更可能なように、リング内外方向に可撓性に形成したことを特徴とする刺繍枠。
【請求項２】
外枠は、被刺繍物に当接させる複数の当接体と、当接体と当接体との間をリング内外方向に可撓性に連結する複数のヒンジとが、交互に連なってなるバンドを備えたものである請求項１記載の刺繍枠。
【請求項３】
バンドは、当接体とヒンジとが樹脂により一体形成されたものである請求項２記載の刺繍枠。
【請求項４】
当接体のリング外周面側に外枠の可撓性を高めるための溝を設けた請求項３記載の刺繍枠。
【請求項５】
バンドは、別体形成された当接体とヒンジとが接続されたものである請求項２記載の刺繍枠。
【請求項６】
外枠は、バンドの端部間をリング長さ方向に弾性伸縮性に連結するバンド連結体を備えたものである請求項２〜５のいずれか一項に記載の刺繍枠。
【請求項７】
外枠は、複数のバンドと、バンドとバンドとの間をリング長さ方向に弾性伸縮性に連結するバンド連結体とを備えたものである請求項２〜５のいずれか一項に記載の刺繍枠。
【請求項８】
外枠は、バンドの端部間をリング長さ方向に間隔調整可能に連結する拡縮調節機構を備えたものである請求項２〜５のいずれか一項に記載の刺繍枠。
【請求項９】
外枠は、被刺繍物に当接させる複数の当接体と、当接体と当接体との間を可撓性にかつリング長さ方向に弾性伸縮性に連結する連結体とが、交互に連なってなるものである請求項１記載の刺繍枠。
【請求項１０】
当接体は、リング内側から見て四角形をなすブロック状に形成されたものである請求項２〜９のいずれか一項に記載の刺繍枠。
【請求項１１】
当接体と当接体との隣接面どうしが、リング内側に向かうほど間隔が拡がる傾斜面である請求項１０記載の刺繍枠。
【請求項１２】
外枠が備える当接体の総数は、１２〜２００個である請求項２〜１１のいずれか一項に記載の刺繍枠。
【請求項１３】
内枠は、ＭＤＦを切削加工してなるものである請求項１〜１２のいずれか一項に記載の刺繍枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布、皮、樹脂シート等の被刺繍物を刺繍加工のために展張する刺繍枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の刺繍枠は、一定不変のリング形状をなす内枠と、該内枠より大きい一定不変の相似リング形状をなす外枠とを備え、内枠の外周面と外枠の内周面との間に布等の被刺繍物を挟持し、加工エリアを刺繍枠内に展張し、外枠の一箇所に設けられたネジを用いた拡縮調節機構により被刺繍物の厚さに応じて外枠を拡縮調節して、適度な挟持力を得るものがほとんどであった（特許文献１）。
【０００３】
また、外枠の二箇所に拡縮調節機構を設けて、全周にわたり均一な挟持力を得たもの（特許文献２）や、外枠の拡縮調節機構に外枠を拡げる方向に付勢するバネを設けて、ユーザによる外枠を拡げる手間を省いたもの（特許文献３）も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１０１１５５号公報
【特許文献２】特開平６−２２５３号公報
【特許文献３】特開２００８−２７９１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の刺繍枠の一定不変のリング形状は、大半が円形か四角形であり、バリエーションに乏しかった。被刺繍物によっては、その縁又は角の近傍箇所や狭い箇所にまで刺繍加工したい場合があるが、円形や四角形円形の刺繍枠（特に、リング長さの大きい刺繍枠）では、そのような箇所を展張できないために刺繍加工できないことが多々あった。これを刺繍加工可能にするために、例えば楕円形、三角形等のリング形状をなす刺繍枠を作製しようとすると、内枠と外枠の両方を所望のリング形状に形成する必要があるため、コストがかかり、保有する枠数も多くなるという問題があった。
【０００６】
また、ネジを用いた拡縮調節機構は、調節の手間がかかるだけでなく、適度に調節しないと、挟持力が不足して、刺繍加工中に被刺繍物が緩むおそれもあった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、外枠を取り替えなくても、様々なリング形状の刺繍枠を形成でき、被刺繍物の縁又は角の近傍箇所や狭い箇所でも展張して刺繍加工できるようにすることにある。さらには、外枠を拡縮調節しなくても被刺繍物の挟持力が得られるようにしたり、様々なリング長さの刺繍枠を形成できるようにしたりすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の刺繍枠は、リング形状をなす内枠と、該内枠より大きいリング形状をなす外枠とを備え、内枠の外周面と外枠の内周面との間に被刺繍物を挟持する刺繍枠において、外枠を、そのリング形状が円形、楕円形及び多角形の何れにも変更可能なように、リング内外方向に可撓性に形成したことを特徴とする。
【０００９】
ここで、多角形への変更は、少なくとも四角形及び三角形の何れにも変更できることが好ましい。四角形及び三角形は使用頻度が高いと考えられるからである。また、外枠のリング形状は、円形、楕円形及び多角形の何れにも変更可能であることにより、これらの形状を組み合わせた異形にも変更可能となる。
【００１０】
外枠の構造は、特に限定されないが、次の態様（ａ）、（ｂ）を例示できる。
【００１１】
（ａ）外枠は、被刺繍物に当接させる複数の当接体と、当接体と当接体との間をリング内外方向に可撓性に連結する複数のヒンジとが、交互に連なってなるバンドを備えたものである態様。
同バンドとしては、当接体とヒンジ（例えばインテグラルヒンジ）とが樹脂により一体形成された態様や、別体形成された当接体とヒンジとが接続された態様等を例示できる。当接体とヒンジとが樹脂により一体形成された態様においては、当接体のリング外周面側に外枠の可撓性を高めるための溝を設けてもよい。
【００１２】
この外枠は、バンドの端部間をリング長さ方向に弾性伸縮性に連結するバンド連結体を備えたものとすることができる。
また、この外枠は、複数の前記バンドと、バンドとバンドとの間をリング長さ方向に弾性伸縮性に連結するバンド連結体とを備えたものとすることができる。このように、複数のバンドを連結することにより、様々なリング長さを有する外枠を形成することができる。
バンド連結体としては、ゴム体、コイルバネ等を例示できる。
この外枠は、バンドの端部間をリング長さ方向に間隔調整可能に連結する拡縮調節機構を備えたものとすることもできる。
【００１３】
（ｂ）外枠は、被刺繍物に当接させる複数の当接体と、当接体と当接体との間をリング内外方向に可撓性に且つリング長さ方向に弾性伸縮性に連結する連結体とが、交互に連なってなるものである態様。
連結体としては、ゴム体、コイルバネ等を例示できる。
【００１４】
上記の態様（ａ）、（ｂ）において、当接体は、特定の形状に限定されないが、リング内側から見て四角形をなすブロック状に形成されたものを例示できる。また、当接体と当接体との隣接面どうしが、リング内側に向かうほど間隔が拡がる傾斜面であることが好ましい。外枠を小さい曲率半径に湾曲させたときに、当接体と当接体との隣接面どうしが、接近しても当たらないようにするためである。
【００１５】
また、外枠が備える当接体の総数は、特に限定されないが、１２〜２００個であることが好ましい。当接体が１２個未満では、リング形状を多角形に変更するときにいびつな形状になりやすく、当接体が２００個を超えると、外枠を扱いにくくなるからである。
【００１６】
内枠は、外枠のようにリング内外方向に可撓性としなくてもよいが、外枠のようにリング内外方向に可撓性としてもよい。内枠は、可撓性としない場合、例えば樹脂（繊維強化樹脂を含む）、木質材等により形成できる。木質材のなかでも特にＭＤＦ（中質繊維板）を切削加工してなる内枠は、その作製に金型を要しないので、低コストにできる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の刺繍枠によれば、外枠を取り替えなくても、様々なリング形状の刺繍枠を形成でき、被刺繍物の縁又は角の近傍箇所や狭い箇所でも展張して刺繍加工できるようになり、コストも低減できる。さらに、弾性伸縮性のバンド連結体を備えることにより、外枠を拡縮調節しなくても被刺繍物の挟持力を得ることができる。また、複数のバンドを弾性伸縮性のバンド連結体で連結することにより、様々なリング長さの刺繍枠を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１の刺繍枠の外枠と三角形の内枠とを離したときの分解斜視図である。
【図２】同外枠の一部を示し、（ａ）は外側から見た斜視図、（ｂ）はバンド連結体を取り付けるときの分解斜視図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は内側から見た斜視図である。
【図３】（ａ）は同内枠に外枠を嵌合した刺繍枠と保持アダプタ等を示す平面図、（ｂ）は同刺繍枠を上下反転して保持アダプタに取り付けたときの平面図である。
【図４】図３（ｂ）のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】同刺繍枠の四角形の内枠を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は同内枠に外枠を嵌合したときの平面図である。
【図６】同刺繍枠の円形の内枠を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は同内枠に外枠を嵌合したときの平面図である。
【図７】実施例２の刺繍枠の外枠と例えば三角形の内枠とを離したときの分解斜視図である。
【図８】（ａ）は同外枠の平面図、（ｂ）は同外枠を同内枠に嵌合した刺繍枠の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
上記のとおり、刺繍枠は、リング形状をなす内枠と、該内枠より大きいリング形状をなす外枠とを備え、内枠の外周面と外枠の内周面との間に被刺繍物を挟持する刺繍枠において、外枠を、そのリング形状が円形、楕円形及び多角形の何れにも変更可能なように、リング内外方向に可撓性に形成したことを特徴とし、上記の殻体用を例示できる。
【実施例１】
【００２０】
図１〜図６に示す実施例１の刺繍枠１は、刺繍ミシンの、針４１を駆動するミシンヘッド４２と、釜４３を駆動するベッド４４との間に、駆動機構によって保持されて前後左右に駆動されるものである。
【００２１】
図４に示すように、刺繍ミシンの駆動機構の駆動枠４５には、前方へ延びる２つの保持枠４６が左右に間隔をおいて設けられ、該間隔に近い大きな刺繍枠１であれば、２つの保持枠４６に直接保持され、該間隔よりも相当に小さい刺繍枠１であれば、２つの保持枠４６に保持アダプタ５０を介して保持される。図示例の刺繍枠１は後者であるが、前者のように構成することもできる。
【００２２】
保持アダプタ５０は、２つの保持枠４６にそれぞれ装着される左右の装着部５１と、左右の装着部５１の前端間と後端間に架けられた２つのアーチ部５２とが、樹脂により一体形成されてなるものである。各アーチ部５２の内側中央部には位置決め用凸部５３が形成されている。
【００２３】
さて、本実施例の刺繍枠１は、リング形状をなす内枠２と、該内枠２より大きい（内枠よりリング長さが長く、内枠と同形状に変形させたときに内枠より一回り大きい相似形状となる）リング形状をなす外枠３とを備え、内枠２の外周面と外枠３の内周面との間に、布、皮、樹脂シート等の被刺繍物Ｗを挟持し、その加工エリアを刺繍枠内に展張するものである。
【００２４】
内枠２は、３種を図示しており、樹脂により所定幅と所定厚さを持つ、３種の所定形状（図１の内枠２は三角形、図５の内枠２は四角形、図６の内枠２は円形であり、何れもリング長さは等しい）のリング形状に形成されている。多角形の場合、各辺はリング外側へ張り出すように湾曲し、各角にはアールが付けられている。内枠２には、前記保持アダプタ５０の２つのアーチ部５２の間に装着するためのフランジ２１が付加形成され、フランジ２１の外周の２箇所には前記位置決め用凸部５３に嵌合する位置決め用凹部２２が形成されるとともに、前記位置決め用凸部５３の上に係止する係止片２３が設けられている。本実施例の内枠２とフランジ２１は、ＭＤＦを切削加工して一体形成されたものである。内枠２はリング内外方向の可撓性を有しない。
【００２５】
外枠３は、１種を図示しており、リング形状を円形、楕円形及び多角形の何れにも変更できるようリング内外方向に可撓性に形成されている。内枠２にはめ込んでいない自然状態の外枠３は、可撓性ゆえに不定形ではあるが、円形に近いリング形状をなす。外枠３は、被刺繍物Ｗに当接させるための複数の当接体６と、当接体６と当接体６との間を可撓性に連結する複数のインテグラルヒンジ７とが、交互に連なるように樹脂により一体形成されたバンドを２つ（第１バンド４と第２バンド５）備えるとともに、第１バンド４と第２バンド５との間をリング長さ方向に弾性伸縮性に連結するバンド連結体１０を２つ備えたものである。各バンド４，５は、樹脂で一体形成できるため、部品点数及びコストの低減を図ることができる。
【００２６】
各バンド４，５の各当接体６は、リング内側から見て四角形をなすブロック状に形成され、また、当接体６と当接体６との隣接面６ａ，６ａどうしが、リング内側に向かうほど間隔が拡がる傾斜面であり、従って平面視で台形をなしている。隣り合う当接体６と当接体６とのピッチ（中央間距離）は例えば約１５ｍｍである。この当接体６にはリング内外方向の可撓性はないが、ヒンジよりも小さい可撓性を備えた当接体６とすることもできる。
【００２７】
各バンド４，５の各インテグラルヒンジ７は、当接体６より薄く形成された薄肉部であり、当接体６と当接体６とをリング外周面付近でリング内外方向に可撓性に連結している。
【００２８】
バンド連結体１０は、連結帯１１とその両端の嵌合凸部１２とがゴムにより一体成形されてなる。嵌合凸部１２は、各バンド４，５の端の当接体６に形成された嵌合凹部８に嵌合されている。バンド連結体１０により連結されたバンド端部間の間隔は、例えば２〜５ｍｍである。
【００２９】
図示例では、第１バンド４は、２０個の当接体６と１９個のインテグラルヒンジ７とを交互に備えた、バンド長さ約３００ｍｍのものである。また、第２バンド５は、４個の当接体６と３個のインテグラルヒンジ７とを交互に備えた、バンド長さ約６０ｍｍのものである。従って、外枠３が備える当接体６の総数は２４個であり、リング長さは約３６０ｍｍである。
【００３０】
以上のように構成された刺繍枠１の使用方法を説明する。
（１）被刺繍物Ｗの形状や、被刺繍物Ｗの加工箇所（例えば縁又は角の近傍箇所や狭い箇所）や、刺繍加工形状に応じて、刺繍枠の最適なリング形状を選択する。本実施例では、内枠２を、図１の三角形、図５の四角形、図６の円形、あるいは図示しないその他の形状（例えば楕円形）に形成した内枠のなかから、選択する。
【００３１】
（２）選択した内枠２の外周面と外枠３の内周面との間に被刺繍物Ｗを挟持し、その加工エリアを刺繍枠１内に展張する。それには、図１、図３（ａ）、図４、図５（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、まず、被刺繍物Ｗを内枠２に被せ、加工エリアを内枠２の枠エリア上に合わせ、加工エリアより外側を内枠２の回りに垂らす。そして、外枠３を被刺繍物Ｗの上に載せ、バンド連結体１０を弾性的に伸長させてリング長さを増し、インテグラルヒンジ７の可撓性によってリング形状を、内枠２と相似形の三角形、四角形又は円形に変形させて、内枠２の外側にはめ込む。当接体６と当接体６との隣接面どうしは、前記のとおり傾斜面であるため、外枠３を多角形の角部で小さい曲率半径に湾曲させても、当たらない。
【００３２】
（３）図３（ａ）から及び図３（ｂ）の変化で示すように、刺繍枠１を上下反転してフランジ２１を保持アダプタ５０の２つのアーチ部５２の間に圧入し、位置決め用凸部５３に位置決め用凹部２２を嵌合させ、位置決め用凸部５３の上に係止片２３を係止させる（図４）。
【００３３】
（４）刺繍枠１を駆動機構によって前後左右に駆動しながら、図４に示すように、被刺繍物Ｗの加工エリアにミシンヘッド４２とベッド４４との協働で刺繍加工する。
【００３４】
本実施例の刺繍枠１によれば、外枠３を取り替えなくても、リング内外方向に撓ませることにより、様々なリング形状の刺繍枠１を形成でき、被刺繍物Ｗの縁又は角の近傍箇所や狭い箇所でも展張して刺繍加工できるようになる。刺繍枠１に展張する布、皮、樹脂シート等の被刺繍物Ｗは、縫製加工前の単なるシート状態の被刺繍物Ｗでもよいし、縫製加工後の服やズボンや袋等の縫製加工製品となった状態の被刺繍物Ｗでもよい。特に縫製加工製品となった状態の被刺繍物Ｗは、狭い箇所を展張して刺繍したいことが多いため、その箇所に応じて様々なリング形状の刺繍枠１を形成できる本発明が有用となる。また、リング形状を変更する際に、内枠２は取り替えるが、外枠３は取り替えずに使用できるので、コストを低減できる。
【００３５】
また、外枠３は、弾性伸縮性のバンド連結体１０を伸長させたときに生じた弾性力により、被刺繍物Ｗを締め付けるため、従来のように外枠をネジで拡縮調節しなくても、十分な被刺繍物Ｗの挟持力を得ることができる。
【００３６】
さらに、複数のバンド４，５を弾性伸縮性のバンド連結体１０で連結することにより、様々なリング長さの外枠３を形成でき、それに応じたリング長さの内枠２を用意すれば、様々なリング長さの刺繍枠１を形成できる。図示例では、バンド長さ約３００ｍｍの第１バンド４の１本と、バンド長さ約６０ｍｍの第２バンドの１本とを連結したが、例えば下記のように、バンドの本数及び連結数を変更したり、前記以外のバンド長さのバンドを用意しておいて連結したりすることにより、様々なリング長さの外枠３を形成できる。
・バンド（例えば第１バンド４）を１本だけ用い、該バンドの端部間をバンド連結体１０で連結してなる外枠３。
・バンド（例えば第１バンド４）を３〜５本用い、各バンドの端部間をバンド連結体１０で連結してなる外枠３。
【００３７】
また、ＭＤＦを切削加工してなる内枠２は、その作製に金型を要しないので、低コストにできる。
【実施例２】
【００３８】
図７及び図８に示す実施例２の刺繍枠１は、外枠３において、当接体６のリング外周面側に外枠３の可撓性を高めるための溝９を設けた点と、溝９によりリングの可撓性が高まる分だけ当接体６を連結するインテグラルヒンジ７の肉厚を実施例１よりも大きくした点と、バンド４’（樹脂で一体形成）を１つにし、そのバンドの両端部に（前記バンド連結体１０に代えて）バンド４’の端部間をリング長さ方向に間隔調整可能に連結する拡縮調節機構１３を設けた点において、実施例１と相違するものであり、その他については実施例１と共通するから実施例１の説明を援用する。
【００３９】
溝９は、各当接体６のリング長方向中央部にリング高方向（縦）に延びるように形成され、その深さは例えば当接体６の厚さの２０〜６０％（より好ましくは３０〜５０％）である。この溝９により、リングの可撓性が高まるだけでなく、リングの変形がきつい箇所でも各当接体６が弾性変形して被刺繍物Ｗにうまく接触しやすくなる。
【００４０】
当接体６と当接体６とをリング外周面付近で連結するインテグラルヒンジ７の肉厚は、実施例１では例えば当接体６の厚さの１０〜３０％であったが、実施例２では例えば当接体６の厚さの３５〜７５％（より好ましくは５０〜７０％）である。このため、インテグラルヒンジ７の耐久性を向上させることができる。
【００４１】
拡縮調節機構１３は、従来の刺繍枠の外枠にも設けられている周知のタイプであり、バンド４’の各端部に樹脂で一体形成された端末部１４，１４と、端末部１４，１４の端面から内部へ設けられた雌ねじ１５，１５と、これらの雌ねじに螺入する二つの雄ねじ１６，１６及びその中間の回転つまみ１７を一体的に有した調節部材１８とから構成されている。
【００４２】
一方の雌ねじ１５及び雄ねじ１６は右ねじであり、他方の雌ねじ１５及び雄ねじ１６は左ねじであるため、回転つまみ１７を指で一方向に回すと、両雄ねじ１６，１６は両雌ねじ１５，１５に深く螺入して端末部１４，１４の間隔が縮まり、他方向に回すと両雄ねじ１６，１６は両雌ねじ１５，１５から螺退して端末部１４，１４の間隔が拡がる。このように実施例２では、拡縮調節機構１３により端末部１４，１４の間隔を調節することで、外枠３のリング寸法を拡縮調節できるようになっている。
【００４３】
実施例２の刺繍枠１の使用方法は、形状を選択した内枠２の外周面と外枠３の内周面との間に被刺繍物Ｗを挟持し、その加工エリアを刺繍枠１内に展張する際に、（実施例１では、バンド連結体１０を弾性的に伸長させて、外枠３を内枠２の外側にはめ込んだのに対し）、拡縮調節機構１３により外枠３のリング寸法を拡大して内枠２の外側に位置させ、拡縮調節機構１３により外枠３のリング寸法を縮小して内枠２に締め付ける点を除き、実施例１の刺繍枠１の使用方法と同じである。
【００４４】
よって、実施例２の刺繍枠１によっても、リング内外方向に撓ませることにより、様々なリング形状の刺繍枠１を形成でき、被刺繍物Ｗの縁又は角の近傍箇所や狭い箇所でも展張して刺繍加工できるようになる等、実施例１の刺繍枠１と同様の効果が得られる。
【００４５】
本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、例えば次のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）バンド４，５の隣り合う当接体６と当接体６とのピッチ（中央間距離）を、前記実施例の約１５ｍｍよりも小さくしたり大きくしたりすること（５〜２０ｍｍの範囲が適当である。）
（２）バンド連結体１０を、ゴム以外の弾性材料（例えばコイルバネ）で形成すること。
【符号の説明】
【００４６】
１    刺繍枠
２    内枠
３    外枠
４    第１バンド
５    第２バンド
６    当接体
７    インテグラルヒンジ
８    嵌合凹部
９    溝
１０    バンド連結体
１１    連結帯
１２    嵌合凸部
１３    拡縮調節機構
１４    端末部１
１５    雌ねじ
１６    雄ねじ
１７    回転つまみ
１８    調節部材
２１    フランジ
２２    位置決め用凹部
２３    係止片
４１    針
４２    ミシンヘッド
４３    釜
４４    ベッド
４５    駆動枠
４６    保持枠
５０    保持アダプタ
５１    装着部
５２    アーチ部
５３    位置決め用凸部
Ｗ    被刺繍物
【図１】
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【図２】
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【図３】
2015163743.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015163743.tif 000009
【図８】
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