(57)【要約】【課題】弾性支持体の特性を損なうことなく、弾性支持体が接合する台座部の接合部分の強度を向上したクッション体を提供する。【解決手段】本発明のクッション体１０は、面を有する台座部２と、荷重を受ける受圧面の面積が荷重の大きさによって略可逆的に変化し台座部２の面上２１へ一端が接着剤４にて接着・固定される複数の弾性支持体３と、を有し、台座部２は弾性支持体３が固定される側の面であって少なくとも弾性支持体３が固定される部分とその周辺部とが繊維状部材２３にて被覆され、接着剤４は繊維状部材２３中にまで浸透している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
面を有する台座部と、荷重を受ける受圧面の面積が前記荷重の大きさによって略可逆的に変化し前記台座部の面上へ一端が接着剤にて接着・固定される複数の弾性支持体と、
を有し、
前記台座部は前記弾性支持体が固定される側の面であって少なくとも前記弾性支持体が固定される部分とその周辺部とが繊維状部材にて被覆され、
前記接着剤は前記繊維状部材中にまで浸透しているクッション体。
【請求項２】
前記繊維状部材は布である請求項１に記載のクッション体。
【請求項３】
前記台座部はウレタンの発泡体である請求項１又は２に記載のクッション体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷重を受ける受圧面の面積が荷重の大きさによって略可逆的に変化する弾性支持体を台座部上に接着したクッション体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、台座部に柱状部材（弾性支持体）を互いに間隔をあけて接着されているクッション体を有するマットレスが開示されている。特許文献２には、複数の穴が形成された弾性発泡体の穴に柱状弾性体（弾性支持体）を挿入した本体が、弾性発泡体でできた表面部材および裏面部材によって穴を塞ぐように両側から覆われる構成のクッション体が開示されている。
【０００３】
特許文献１のマットレスは、台座部に弾性支持体を接合する際、接着剤のアンカー効果を利用して接着しているため、台座部の材質によっては接着剤が浸透せず、十分なアンカー効果が得られない場合がある。また、十分なアンカー効果が得られたとしても、弾性支持体への面方向（弾性支持体が横にずれる方向）の荷重により、台座部が破壊されて弾性支持体が台座部の接合部分と一緒に台座部から取れてしまう場合がある。
【０００４】
特許文献２の弾性支持体は、弾性発泡体に覆われているため、弾性発泡体の特性によっては、良好なクッション性を有する弾性支持体の特性を十分に発揮できない場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４２２１９５２号明細書
【特許文献２】特開２００６−２２３８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記状況に鑑みてなされたもので、弾性支持体の特性を損なうことなく、弾性支持体が接合する台座部の接合部分の強度を向上したクッション体を提供することを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記課題を解決するための発明の構成上の特徴は、面を有する台座部と、荷重を受ける受圧面の面積が前記荷重の大きさによって略可逆的に変化し前記台座部の面上へ一端が接着剤にて接着・固定される複数の弾性支持体と、
を有し、
前記台座部は前記弾性支持体が固定される側の面であって少なくとも前記弾性支持体が固定される部分とその周辺部とが繊維状部材にて被覆され、
前記接着剤は前記繊維状部材中にまで浸透していることである。
【０００８】
上述した（１）の発明は以下に記載する（２）及び／又は（３）の構成を付け加えることが可能である。
【０００９】
（２）前記繊維状部材は布である。なお、「布」は「織布」、「不織布」を問わない。
【００１０】
（３）前記台座部はウレタンの発泡体である。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明は、台座部と弾性支持体との間に繊維状部材が位置するように、台座部に被覆されている。繊維状部材は少なくとも弾性支持体が固定される部分とその周辺部とにあるため、弾性支持体に加わる荷重が繊維状部材を介して台座部の広範囲に分散する。つまり、弾性支持体に加わる荷重が台座部の弾性支持体が接着・固定された部分だけでなく、台座部の繊維状部材に被覆されている全体に分散される。よって、弾性支持体と台座部との接着部分への荷重の集中を防ぐことができ、面方向への荷重による接着部分の台座部の破壊を抑制し、耐久性が向上する。また、弾性支持体を台座部に接着・固定する接着剤がこの繊維状部材中にも浸透するため、アンカー効果によって弾性支持体の接着強度があがる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態に係るクッション体の斜視図である。
【図２】実施形態に係るクッション体の横断面図である。
【図３】実施形態に係るクッション体の横断面の一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。クッション体１０は、図１に示すように、ウレタンその他の弾性発泡体で形成された台座部２を備える。台座部２は矩形の板状であり、その一面側２１にエラストマー（弾性支持体）３が配置されている。
【００１４】
台座部２は、図２および図３に示すように、ウレタンその他の弾性発泡体の母材２４の一面側２４１に、布地ラミネートウレタン２３が溶着されている。布地ラミネートウレタン２３が溶着されているのが台座部２の一面側２１全面であり、台座部２の一面側２１は布地ラミネートウレタン２３となる。
【００１５】
布地ラミネートウレタン２３は、母材２４とは異なる組成をもち、ウレタン２３１の一面側２３１ａにフレームラミネートによって繊維状部材としての布地２３２が固着されている。ラミネートされる布地としては、織布および不織布を問わない。布地に目の大きさとしては特に限定しないが接着剤の浸透がし易い程度の大きさをもつことが望ましい。そして、エラストマー３が台座部２に接着される部分の面において多数の繊維が並設できる程度の密度で繊維が存在する程度の粗さが望ましい。更には布地に代えて複数の繊維をそのまま載置しても良い。特に繊維の配向が単一ではなく複数の方向に向くように配設することが応力分散の観点からは望ましい。そのため、先述したような布地を繊維状部材として採用することが好ましい。
【００１６】
エラストマー３は、荷重を受ける受圧面の面積が荷重の大きさによって可逆的に変化し、台座部２とは異なった弾性（硬度）をもち、一端３１が台座部２に接着剤４によって接着・固定されている。エラストマー３はエラストマーにオイルを含浸させた樹脂とオイルの複合体である。
【００１７】
接着剤４は特に限定しない。例えば、エラストマー３とほぼ同じ材料を溶剤で溶かしたものが採用でき、固着する際、エラストマー３にしっかりと接着・固定される。更には固形分を含まずその溶剤のみからなるものでもよくエラストマー３に接触させることによりエラストマーを構成する材料が溶解して接着剤として作用する。そして、接着剤４は布地ラミネートウレタン２３の内部にまで布地２３２を介して浸透し、アンカー状に固着する。
【００１８】
本実施形態のクッション体１０は、エラストマー３を１つのみでなく、複数を台座部２の面の拡がり方向に分散して配置された構成も利用可能である。その際、その他の部材で覆わないそのままでも利用可能であり、または必要に応じてクッション体１０の全体をカバー部材で覆っても利用可能である。
【００１９】
カバー部材としては、台座部２および弾性部材４と同様に、エラストマー３の特性を損なうことのない弾性、柔軟性、伸縮性を有するものが望ましい。カバー部材としては、例えば布、ビニールシート、革、軟らかいウレタンその他の弾性発泡体から構成することが可能である。実施形態のクッション体１０の使用例としては、エラストマー３が１つであれば、マウスを利用する際の腕を支持するクッション、エラストマー３を複数立設する場合は座布団、マットレス、座椅子、枕、背もたれ用クッションなどの外部からの応力に対するクッション性が要求される用途に適用可能である。
【００２０】
本実施形態のクッション体は、以上の構成を有することにより以下の作用効果が発揮できる。すなわち、本実施形態のクッション体１０は、台座部２とエラストマー３との間に布地２３２が位置するように、布地２３２が台座部２の表面を被覆している。布地２３２はエラストマー３が固定される部分だけでなく、台座部２の一面側２１全面に固定されているため、エラストマー３が受けた荷重を布地２３２の繊維によって、布地２３２全体に分散することができる。
【００２１】
そして、布地２３２は更にウレタン２３１にラミネートされているため、エラストマー３が受けた荷重を布地ラミネートウレタン２３全面で受け、布地ラミネートウレタン２３だけでなく母材２４にも局所的な荷重の集中を防止することができる。つまり、エラストマー３に加わる応力は台座部２に伝達する前に繊維状部材に伝達される。結果、加わった応力は繊維状部材を介して母材２４（台座部２）の一面側の広範囲に分散できるために結果的に台座部２が破壊されるまでの応力が局所的に集中しないことになる。そのために接着部分の強度が向上することになる。
【００２２】
また、エラストマー３と台座部２とを接着・固定する接着剤４は、布地２３２およびウレタン２３１に浸透するため、アンカー効果によってエラストマー３の接着強度が強固になる。
【００２３】
（その他の実施形態）
台座部２の形状は特に矩形に限定されず、クッション体１０の用途に合わせて大きさとともに様々な形状が可能である。エラストマー３の形状としては、楕円柱や多角柱など、円柱状に限定されない。更には柱状にも限定されず錐状、錐台状などの形状を採用することも出来る。
【００２４】
また、エラストマー３の配置や配置間隔（ピッチ）は、利用する形態に合わせることができる。例えば、台座部２の全体に等間隔であれば千鳥状に配置することができる。
【００２５】
布地２３２は台座部２の一面側２１のみならず他面側、側面側を含めたすべての面を被覆しても良いし、反対に一面側２１の一部のみを被覆することも出来る。一面側２１の一部を被覆するときにはエラストマー３が台座部２に接着される部分の面を概ね被覆するか、その面をはみ出す程度にまで被覆するかの大きさにて繊維状部材としての布地２３２を配設する。
【００２６】
上記実施形態では台座部２の一面側２１に繊維状部材としての布地２３２を配設するために布地ラミネートウレタン２３の形態を採用したが、ウレタン２３１を介さず、布地２３２を直接、母材２４に接合しても良い。また、布地２３２をエラストマー３と台座部２との間に配設する方法としては台座部２の表面に布地２３２を接合してからエラストマー３を接合する上述の方法に代えてエラストマー３の表面に布地などの繊維状部材を接合してから布地が台座部２に接するようにエラストマー３（布地が接合されたもの）を接着することも出来る。
【符号の説明】
【００２７】
１０…クッション体
２…台座部  ２１…一面  ２３…布地ラミネートウレタン  
２３１…ウレタン  ２３２…布地  ２４…母材
３…エラストマー  ３１…一端
４…接着剤
【図１】
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【図２】
2015100427.tif 000004
【図３】
2015100427.tif 000005