(57)【要約】【課題】圧締時間が短くても優れた接着強度を備える木質複合材の製造方法及びそれに用いられる水性接着剤組成物を提供する。【解決手段】複数の木質材料を水性接着剤組成物を用いて接着する木質複合材の製造方法は、前記複数の木質材料は、挽板又は角材であり、一方の木質材料の片面を加熱することにより加熱面の水に対する接触角を加熱前の９７％以下に低下した状態にした後、加熱終了直後から６０分の範囲の時間に、前記一方の木質材料の加熱面上に前記水性接着剤組成物を塗布し、塗布面に、前記水性接着剤組成物を未塗布の他方の木質材料又は予め塗布した他方の木質材料を貼り合わせて一体化する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の木質材料を水性接着剤組成物を用いて接着する木質複合材の製造方法であって、
前記複数の木質材料は、挽板又は角材であり、
一方の木質材料の片面を加熱することにより加熱面の水に対する接触角を加熱前の９７％以下に低下した状態にした後、加熱終了直後から６０分の範囲の時間に、前記一方の木質材料の加熱面上に前記水性接着剤組成物を塗布し、塗布面に、前記水性接着剤組成物を未塗布の他方の木質材料又は予め塗布した他方の木質材料を貼り合わせて一体化することを特徴とする木質複合体の製造方法。
【請求項２】
前記加熱終了から前記塗布までの時間は１〜６０分の範囲の時間であることを特徴とする請求項１記載の木質複合材の製造方法。
【請求項３】
前記挽板又は角材は、針葉樹からなることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の木質複合材の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３いずれか１項に記載の木質複合材の製造方法に用いられる水性接着剤組成物であって、
水性高分子を含むエマルジョンからなる主剤を含むことを特徴とする水性接着剤組成物。
【請求項５】
前記水性接着剤組成物は、イソシアネート化合物からなる硬化剤を含むことを特徴とする請求項４記載の水性接着剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質複合材の製造方法及びそれに用いられる水性接着剤組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅建材、住宅内装材、家具等に使用される木質複合材として、挽板又は角材を接着してなるもの、中密度繊維板（以下、ＭＤＦと略記する）と合板とを接着してなるもの等が知られている。
【０００３】
従来、複数の挽板又は角材からなる木質複合材の製造方法としては、水性高分子を含むエマルジョンからなる主剤を含む水性接着剤組成物を用いて接着する方法が知られている。
【０００４】
一方、ＭＤＦと合板とからなる木質複合材の製造方法としては、ＭＤＦからなる木質材料の片面を温度１０５℃で３０秒間加熱して表面を乾燥させ、直ちに、乾燥面に水性接着剤として固形分４９％の酢酸ビニルエマルジョンを含む水性接着剤組成物が塗布された合板からなる板材の塗布面を密着させて接着する方法が知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２０６４５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記製造方法によって得られた複数の挽板又は角材からなる木質複合材は、木質材料同士を密着させて長時間圧締させる必要があるという不都合があり、接着直後であっても優れた接着力を備えることが望まれる。
【０００７】
本発明は、圧締時間が短くても優れた接着強度を得ることができる木質複合材の製造方法及びそれに用いられる水性接着剤組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するために、本発明の木質複合材の製造方法は、複数の木質材料を水性接着剤組成物を用いて接着する木質複合材の製造方法であって、前記複数の木質材料は、挽板又は角材であり、一方の木質材料の片面を加熱することにより加熱面の水に対する接触角を加熱前の９７％以下に低下した状態にした後、加熱終了直後から６０分の範囲の時間に、前記一方の木質材料の加熱面上に前記水性接着剤組成物を塗布し、塗布面に前記水性接着剤組成物を未塗布の他方の木質材料又は予め塗布した他方の木質材料を貼り合わせて一体化することを特徴とする。
【０００９】
本発明では、木質材料として挽板又は角材を用い、まず、一方の木質材料を加熱し、加熱面の水に対する接触角を加熱前の９７％以下に低下した状態にする。これにより、前記一方の木質材料の加熱面は、その後に塗布される水性接着剤組成物中の水分が内部へ拡散し易い状態になる。
【００１０】
次に、加熱終了直後から６０分の範囲の時間に、前記一方の木質材料の加熱面上に前記水性接着剤組成物を塗布し、塗布面に、前記水性接着剤組成物を未塗布の他方の木質材料を貼り合わせて一体化する。或いは、加熱終了直後から６０分の範囲の時間に、前記一方の木質材料の加熱面上に前記水性接着剤組成物を塗布し、塗布面に、前記水性接着剤組成物を予め塗布した他方の木質材料の塗布面を貼り合わせて一体化する。
【００１１】
以上により、複数の挽板又は角材が接着された木質複合材を得ることができる。
【００１２】
得られた複数の挽板又は角材が接着してなる木質複合材は、加熱を全く行わない従来の製造方法で得られた木質複合材と比較して、圧締時間が短くても優れた接着強度を得ることができる。
【００１３】
加熱面の前記接触角が加熱前の９７％以下に低下した状態になっていない場合には、前記一方の木質材料の加熱面を、その後に塗布される水性接着剤組成物中の水分が拡散し易い状態にすることができない。
【００１４】
また、前記加熱終了直後から前記塗布までの時間が６０分を超えると、圧締時間が短くても優れた接着強度を得ることができない。
【００１５】
本発明の木質複合材の製造方法により、圧締時間が短くても優れた接着強度を備える木質複合材が得られる理由は、次の理由によるものと考えられる。
【００１６】
挽板及び角材は、丸太状の木材を鋸で切り出した材料である。そのため、挽板及び角材は、その表面において木材の細胞が破壊されることなく存在しており、導管及び仮導管以外では水分が内部へ拡散しづらい傾向にある。そのために、挽板及び角材を前記水性接着剤組成物を用いて接着する際に、該水性接着剤組成物に含まれる水分が挽板及び角材の内部へ拡散しづらく、短い圧締時間では優れた接着強度を得ることができない。
【００１７】
これに対し、本発明では、挽板又は角材からなる複数の木質材料を水性接着剤組成物を用いて接着する前に、一方の木質材料を加熱する。このとき、前記加熱によって、挽板又は角材の加熱面が変化して水分が拡散し易い状態となり、これに伴って、前記加熱面の水に対する接触角が加熱前の９７％以下に低下した状態になる。この結果、加熱終了直後から６０分の範囲の時間に前記一方の木質材料の加熱面上に水性接着剤組成物を介して他方の木質材料を貼り合わせて一体化して木質複合材を形成する際に、圧締時間が短くても優れた接着強度を得ることができるものと考えられる。ただし、加熱終了から６０分を超える場合には、機作不明ながら、加熱面の水に対する接触角が加熱前よりも低下した状態になっていても前記効果を得ることができない。
【００１８】
また、本発明の木質複合材の製造方法において、前記加熱終了から前記塗布までの時間は、１〜６０分の範囲の時間であることが好ましい。加熱終了から１分以上経過した後に、前記一方の木質材料の加熱面上に前記水性接着剤組成物を塗布することにより、前記加熱面の表面温度を室温付近にまで低下させることができ、該水性接着剤組成物自体の性能を損なうことなく良好に接着させることができる。
【００１９】
前記加熱終了から前記塗布までの時間が１分未満の場合には、前記加熱面の表面温度が高すぎることがある。この場合には、前記水性接着剤組成物自体が加熱されて乾燥することにより、乾燥接着となって接着不良となったり、前記水性接着剤組成物の前記木質材料に対する過浸透によって欠膠が生じて接着不良となったりすることがあり、或いは、前記加熱面が膨張している状態で前記一方の木質材料と前記他方の挽板とを接着すると、後に反りが生じたりすることがある。
【００２０】
本発明の木質複合材の製造方法は、針葉樹からなる挽板又は角材について好適に行うことができる。
【００２１】
また、本発明の木質複合材の製造方法において、水性高分子を含むエマルジョンからなる主剤を含む水性接着剤組成物を好適に用いることができ、さらに、前記水性接着剤組成物は、イソシアネート化合物からなる硬化剤を含んでもよい。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００２３】
本実施形態の木質複合材の製造方法は、住宅建材、住宅内装材、家具等に使用される木質複合材を製造するために、木質材料としての挽板又は角材（以下、挽板と略記する）を水性接着剤組成物を用いて接着する方法である。前記製造方法は、木材全般に適用可能であるが、スギ、ヒノキ、ベイマツ、カラマツ、オウシュウアカマツ、スプルース等の針葉樹に特に好適である。
【００２４】
本実施形態の製造方法では、複数の挽板を水性接着剤組成物を用いて接着する前に、一方の挽板を加熱することにより、加熱面の水に対する接触角を加熱前の９７％以下に低下した状態にする。前記加熱は、例えば、挽板に近赤外線を照射したり、熱板を密着させたり、温風を供給したり、ヒータで加熱することにより行うことができる。
【００２５】
前記加熱後、前記一方の挽板の加熱面は、水に対する接触角が加熱前の９７％以下に低下した状態であって、水分が挽板の内部へ拡散し易い状態に変化している。
【００２６】
そして、前記一方の挽板の加熱を終了した直後、好ましくは１分から６０分までの範囲の時間に、前記一方の挽板の加熱面上に、前記水性接着剤組成物を塗布する。
【００２７】
そして、前記塗布直後に、前記一方の挽板の塗布面に他方の挽板を貼り合わせて密着させ、圧締して一体化することにより、２枚の挽板が接着された木質複合材を得ることができる。
【００２８】
得られた前記木質複合材は、従来の製造方法、すなわち、加熱自体を全く行うことなく接着された木質複合材と比較して、圧締時間が短くても優れた接着強度を得ることができる。
【００２９】
前記加熱は、一方の挽板のみを加熱してもよく、両方の挽板を加熱してもよい。両方の挽板を加熱する場合には、一方の挽板の加熱面に接着剤組成物を塗布した後に、塗布面に他方の挽板の加熱面を貼り合わせて接着する。
【００３０】
前記一方の挽板の塗布面に貼り合わされる前記他方の挽板は、前記水性接着剤組成物が未塗布であってもよく、或いは予め塗布されてもよい。前記一方の挽板に前記水性接着剤組成物が予め塗布された他方の挽板を貼り合わせる場合には、それぞれの挽板の塗布面同士を貼り合わせることとする。
【００３１】
次に、本実施形態の製造方法で用いられる水性接着剤組成物について説明する。
【００３２】
前記水性接着剤組成物は、水性高分子を含むエマルジョンからなる主剤を含むものを用いることができる。前記水性接着剤組成物は、さらに、イソシアネート化合物からなる硬化剤とを含んでよく、この場合には、水性高分子全量に対してイソシアネート化合物を２〜４０質量％の範囲、好ましくは５〜３０質量％の範囲で含む。
【００３３】
前記水性接着剤組成物の主剤は、前記水性高分子を含むエマルジョンとして、水溶性高分子水溶液、水性エマルジョン、水性ラテックスからなる群から選択される少なくとも１種の溶液を含み、さらに、充填剤、該充填剤の分散剤等を含んでもよい。
【００３４】
前記水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール、アセトアセチル化ポリビニルアルコール、アミノ化ポリビニルアルコール、カルボキシル化ポリビニルアルコール、カチオン化ポリビニルアルコール、アニオン化ポリビニルアルコール、澱粉、蛋白質、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド、マレイン酸イミド共重合体等を挙げることができる。前記水溶性高分子は、水溶液として用いてもよい。
【００３５】
前記水性エマルジョン又は水性ラテックスとしては、例えば、スチレン、ブタジエン、アクリルアミド、アクリロニトリル、クロロプレン、１，３−ヘキサジエン、イソプレン、イソブテン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、エチレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、エチルビニルエーテルからなる群から選択される１種の化合物の水性ラテックス又は水性エマルジョン、又は、前記群から選択される共重合可能な２種以上の不飽和単量体からなる水性ラテックス又は水性エマルジョンを挙げることができる。
【００３６】
前記水性ラテックス又は水性エマルジョンは、カルボキシル基、Ｎ−メチロール基、Ｎ−アルコキシメチル基、グリシジル基、β−メチルグリシジル基、水酸基、アミノ基、アミド基、酸無水物からなる群から選択される少なくとも１種の反応性基を備える不飽和単量体を乳化重合させた変性ラテックス又は変性エマルジョンであってもよい。また、前記水性ラテックス又は水性エマルジョンは、水中に添加攪拌することで容易に水性ラテックスまたは水性エマルジョンとなる固体であってもよい。
【００３７】
前記充填剤としては、例えば、小麦粉、大豆粉、血粉、木粉、クルミ殻粉等の有機系充填剤、クレー、カオリン、ゼオライト、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、酸化アルミニウム、酸化チタン等の無機系充填剤等を挙げることができる。前記充填剤は、そのいずれか１種を単独で、または２種以上混合して用いることができる。
【００３８】
前記充填剤の分散剤としては、例えば、メタリン酸ナトリウム、リン酸二水素アンモニウム等の無機系分散剤、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等の高分子系分散剤等を挙げることができる。前記充填剤の分散剤は、そのいずれか１種を単独で、または２種以上混合して用いることができる。
【００３９】
前記水性接着剤組成物の硬化剤に用いるイソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、フェニレンジイソシアネート、シクロヘキシルジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添トリメチルキシリレンジイソシアネート、２−メチルペンタン−１，５−ジイソシアネート、３−メチルペンタン−１，５−ジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネート、４，４−ジベンジルジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネートと２，６−トリレンジイソシアネートとの混合物、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルエーテルジイソシアネート、２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネート、１，４−キシリレンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネートと１，４−キシリレンジイソシアネートとの混合物、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等、さらに、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート単量体から誘導されたダイマー、トリマー、ビューレット体、炭酸ガスとポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート単量体とから得られる２，４，６−オキサジリジントリオン環を有するポリイソシアネートを挙げることができる。
【００４０】
また、前記イソシアネート化合物は、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、へキシレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール等の低分子量ポリオール、カルボジイミド化合物とポリイソシアネートとの付加体、或いはポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等とポリイソシアネートとの高分子ポリオール等との付加体等のＮＣＯ末端化合物及び、これらの２種以上の混合物であってもよい。
【００４１】
前記水性接着剤組成物は、さらに、接着性能を損なわない範囲で、硬化剤、分散剤、消泡剤、防腐剤、防蟻剤、防カビ剤、防虫剤、整泡剤、起泡剤、防火剤、防錆剤、湿潤剤、濡れ性改質剤、成膜助剤、粘度調整剤等の添加剤を含んでいてもよい。
【００４２】
また、本実施形態の木質複合材の製造方法においては、ポリビニルアルコールと、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョンと、スチレンブタジエンラテックスとを含む主剤と、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートの変性物を含む硬化剤とを含む水性接着剤組成物を特に好適に用いることができる。
【００４３】
次に、本発明の木質複合材の製造方法について、実施例及び比較例を示す。
【実施例】
【００４４】
〔実験１〕（実施例１−４及び比較例１−４）
まず、加熱終了から水性接着剤組成物塗布までに要する時間を変量させて実験を行った。
【００４５】
〔（１）水性接着剤組成物の調製〕
水性接着剤組成物として、水性高分子を含むエマルジョンからなる主剤１００質量部と、イソシアネート化合物からなる硬化剤１５質量部とを、温度５℃下で調製、製糊した水性接着剤組成物Ａを用意した。
【００４６】
前記主剤として、水溶性高分子水溶液としてのポリビニルアルコール（商品名：クラレポバールＰＶＡ−２１７、株式会社クラレ）１５質量％水溶液１５質量部と、水性エマルジョンとしてのエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン（商品名：スミカフレックス４００ＨＱ、住友化学株式会社）３０質量部、水性ラテックスとしてのスチレンブタジエンラテックス（商品名：ＤＬ−６１２、旭化成ケミカルズ株式会社）１０質量部と、充填剤としての炭酸カルシウム（商品名：ホワイトンＰ−３０、東洋ファインケミカル株式会社）を３５質量部と、該充填剤の分散剤としてのヘキサメタリン酸ナトリウムを０．５質量部と、粘性調整剤としての水１０質量部とを混合し調製したものを用いた。
【００４７】
前記硬化剤として、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートの変性物(商品名：ＳＢＵイソシアネートＪ２４３、住化バイエルウレタン株式会社)を用いた。
【００４８】
〔（２）木質複合板の作成〕
木質材料として、接着面積が縦４０ｍｍ、横４０ｍｍ、厚さが３０ｍｍである４枚のスギ挽板（スギ挽板Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄという）を用意した。スギ挽板は、温度５℃下で含水率６〜１２％、比重０．４〜０．５であった。
【００４９】
まず、温度５℃下でスギ挽板Ａの片面に５０ｍｍ離れた位置から近赤外線を１０秒間照射することにより、スギ挽板Ａの片面を加熱した。前記近赤外線の照射は、近赤外線照射装置（商品名：近赤外線乾燥機クイックレイヤーＳＱＲ６００Ｗ、大都産業株式会社）を用い、波長０．８〜１．２μｍの近赤外線を、電圧２００Ｖ、電力２ｋＷで照射することにより行った。
【００５０】
次に、加熱終了１分後直ちに、スギ挽板Ａの加熱面に水性接着剤組成物Ａを２５０ｇ／ｍ２塗布した。そして、開放堆積時間１分後に、スギ挽板Ａの加熱面に、加熱も水性接着剤組成物Ａの塗布も全く行っていないスギ挽板Ｂを貼り合わせて密着させ、閉鎖堆積時間１０分後に圧力１．２ＭＰａで２０分間又は２５分間圧締した。そして、前記圧締終了後に解圧することにより、スギ挽板Ａ，Ｂを一体化して木質複合材を作成した（実施例１）。
【００５１】
また、加熱終了から水性接着剤組成物塗布までの時間を、１０分（実施例２）、３０分（実施例３）、６０分（実施例４）、９０分（比較例１）、１２０分(比較例２)又は１８０分（比較例３）とした以外は、実施例１と全く同一にして木質複合材を作成した。
【００５２】
また、水性接着剤組成物を塗布する前に加熱を全く行わない以外は、実施例１と全く同一にして木質複合材を作成した（比較例４）。
【００５３】
〔（３）割裂強度の測定〕
得られた木質複合材について、前記解圧後直ちに、ＪＩＳＫ６８５３に定める接着剤の割裂接着強さ試験方法に従って割裂強度を測定した。前記試験では、クロスヘッドの移動速度を２ｍｍ／分とした。
【００５４】
〔（４）スギ挽板の加熱面の温度測定〕
次に、スギ挽板Ｃについて同一の条件で前記加熱を行い、加熱面の温度変化を測定することにより、加熱開始後のスギ挽板Ａの加熱面の温度変化を調べた。測定温度のうち、最高温度を加熱面の到達温度とした。
【００５５】
〔（５）接触角の測定〕
次に、４枚目の挽板について同一の条件で前記加熱を行った後、イオン交換水を滴下し、接触角計（ＣＡ−Ｘ型、協和界面化学株式会社）を用いて、加熱面の水に対する接触角（以下、接触角と略記することがある）を測定することにより、スギ挽板Ａの加熱面の接触角を求めた。
【００５６】
〔（６）結果〕
表１に、圧締時間２０分及び２５分における割裂強度、スギ挽板の加熱面の到達温度、該加熱面の水に対する接触角、及び加熱前後の接触角の変化率を示す。前記接触角の変化率は、加熱自体を全く行っていないスギ挽板（比較例４）の接触角に対する割合を百分率で示す。表２に、スギ挽板Ａの加熱面の温度変化を示す。
【００５７】
〔実験２〕（実施例５−１０）
次に、近赤外線の照射条件を変量させることによりスギ挽板Ａの加熱面の到達温度を変えて実験を行った。
【００５８】
まず、前記加熱を、近赤外線をスギ挽板Ａから５０ｍｍ離れた位置から２秒間（実施例５）又は５秒間（実施例６）照射することにより行った以外は、実施例１と全く同一にして木質複合材を作成した。
【００５９】
また、前記加熱を、近赤外線をスギ挽板Ａから１００ｍｍ離れた位置から５秒間（実施例７）又は１０秒間（実施例８）照射することにより行った以外は、実施例１と全く同一にして木質複合材を作成した。
【００６０】
また、前記加熱を、近赤外線をスギ挽板Ａから２００ｍｍ離れた位置から５秒間（実施例９）照射することにより行った以外は、実施例１と全く同一にして木質複合材を作成した。
【００６１】
また、前記加熱を、近赤外線をスギ挽板Ａから５００ｍｍ離れた位置から６０秒間（実施例１０）照射することにより行った以外は、実施例１と全く同一にして木質複合材を作成した。
【００６２】
次に、得られた各木質複合材について、圧締時間２０分及び２５分における割裂強度と、スギ挽板の加熱面の到達温度と、接触角とを測定した。結果を表１に示す。
【００６３】
〔実験３〕（実施例１１−２４及び比較例５−７）
次に、加熱手段を、熱板又は温風に変更して実験を行った。
【００６４】
まず、近赤外線照射による加熱に代えて、表面温度１００℃に加熱されたホットプレス（広光エンジニアリング株式会社）の熱板にスギ挽板Ａを１０秒間接触させることにより加熱を行った以外は、実施例１と全く同一にして木質複合材を作成した（実施例１１）。加熱終了から水性接着剤組成物塗布までの時間は１分間であった。
【００６５】
次に、加熱終了から水性接着剤組成物塗布までの時間を、１０分（実施例１２）、３０分、（実施例１３）、６０分（実施例１４）、９０分（比較例５）、１２０分（比較例６）又は１８０分（比較例７）とした以外は、実施例１１と全く同一にして木質複合材を作成した。
【００６６】
次に、前記熱板による加熱の条件を変量させることによりスギ挽板Ａの加熱面の到達温度を変えて実験を行った。
【００６７】
まず、前記加熱を、表面温度１００℃に加熱された前記熱板にスギ挽板Ａを１秒間（実施例１５）、２秒間（実施例１６）、５秒間（実施例１７）又は６０秒間（実施例１８）接触させることにより行った以外は、実施例１１と全く同一にして木質複合材を作成した。
【００６８】
また、前記加熱を、表面温度８０℃に加熱された前記熱板にスギ挽板Ａを１秒間（実施例１９）又は２秒間（実施例２０）接触させることにより行った以外は、実施例１１と全く同一にして木質複合材を作成した。
【００６９】
次に、近赤外線照射による加熱に代えて、スギ挽板Ａに１５０ｍｍ離れた位置から温度４００℃の温風を０．１８ｍ３／分の風量で１秒間供給することにより加熱を行った以外は、実施例１と全く同一にして木質複合材を作成した（実施例２１）。加熱終了から水性接着剤組成物塗布までの時間は１分間であった。
【００７０】
次に、前記温風の供給時間を、２秒間（実施例２２）、５秒間（実施例２３）又は１０秒間（実施例２４）とした以外は、実施例２１と全く同一にして木質複合材を作成した。
【００７１】
次に、得られた各木質複合材について、圧締時間２０分及び２５分における割裂強度と、スギ挽板の加熱面の到達温度と、接触角とを測定した。結果を表１に示す。
【００７２】
【表１】
2015174320.tif 000002
【００７３】
【表２】
2015174320.tif 000003
【００７４】
表１において、実施例１−２４の木質複合材は、水性接着剤組成物を塗布する前に一方の挽板の片面を加熱して、加熱面の水に対する接触角を加熱前の９７％以下に低下させた状態にするとともに、加熱終了から１分から６０分の範囲の時間に水性接着剤組成物を塗布し他方の挽板を貼り合わせて一体化させたものである。一方、比較例１−３，５−７の木質複合材は、前記加熱終了から９０分から１８０分の範囲の時間に水性接着剤組成物を塗布し他方の挽板を貼り合わせて一体化させたものである。また、比較例４の木質複合材は、加熱を全く行わずに水性接着剤組成物を塗布して一体化させたものである。
【００７５】
表１によれば、実施例１−２４の木質複合材は、比較例４の木質複合材及び比較例１−３，５−７の木質複合材と比較して、圧締時間が２０分又は２５分経過した際の割裂強度が大きい。
【００７６】
このことから、加熱手段及び加熱面の到達温度によらず、実施例１−２４の木質複合材の製造方法によれば、短い圧締時間であっても優れた接着強度を備える木質複合材を得ることができる。
【００７７】
また、表２から、加熱終了から１分以上経過すると、スギ挽板Ａの加熱面（接着面）の温度が加熱前の温度に近い温度にまで低下していることが明らかである。したがって、加熱終了から１分以上経過した後に水性接着剤組成物を塗布することにより、加熱に伴う水性接着剤組成物の乾燥、スギ挽板Ａの接着面の膨張等の影響を防ぐことができるものと考えられる。
【００７８】
〔実験４〕（実施例２５−３３及び比較例８−１０）
次に、樹種がベイマツ、オウシュウアカマツ又はスプルースである挽板を用いて実験を行った。
【００７９】
まず、木質材料としてスギ挽板に代えてベイマツ挽板を用いた以外は、実施例７と全く同一にして木質複合材を作成した（実施例２５）。ベイマツ挽板は、温度５℃下で含水率８〜１２％、比重０．５０〜０．６０であった。ベイマツ挽板の加熱は、１００ｍｍ離れた位置から近赤外線を５秒間照射することにより行った。
【００８０】
また、木質材料としてスギ挽板に代えてベイマツ挽板を用いた以外は、実施例１６と全く同一にして木質複合材を作成した（実施例２６）。ベイマツ挽板の加熱は、表面温度１００℃に加熱された前記熱板に２秒間接触させることにより行った。
【００８１】
また、木質材料としてスギ挽板に代えてベイマツ挽板を用いた以外は、実施例２１と全く同一にして木質複合材を作成した（実施例２７）。ベイマツ挽板の加熱は、１５０ｍｍ離れた位置から温度４００℃の温風を０．１８ｍ３／分の風量で１秒間供給することにより加熱を行った。
【００８２】
次に、ベイマツ挽板に代えてオウシュウアカマツ挽板を用いた以外は、実施例２５、実施例２６又は実施例２７と全く同一にして木質複合材を作成した（実施例２８、実施例２９、実施例３０）。オウシュウアカマツ挽板は、温度５℃下で含水率８〜１２％、比重０．５０〜０．６０であった。
【００８３】
また、ベイマツ挽板に代えてスプルース挽板を用いた以外は、実施例２５、実施例２６又は実施例２７と全く同一にして木質複合材を作成した（実施例３１、実施例３２、実施例３３）。スプルース挽板は、温度５℃下で含水率８〜１２％、比重０．３５〜０．４５であった。
【００８４】
次に、木質材料として、スギ挽板に代えて、ベイマツ挽板、オウシュウアカマツ挽板、又はスプルース挽板を用いた以外は、比較例４と全く同一にして木質複合材を作成した（比較例８、比較例９、比較例１０）。比較例８−比較例１０では、挽板の加熱は全く行わなかった。
【００８５】
次に、得られた各木質複合材について、圧締時間２０分及び２５分における割裂強度と、挽板の加熱面の到達温度と、接触角とを測定した。結果を表３に示す。
【００８６】
〔実験５〕（比較例１１−１６）
次に、木質材料として、ＭＤＦ及び合板を用いて実験を行った。
【００８７】
まず、スギ挽板Ａに代えてＭＤＦを用いるとともにスギ挽板Ｂに代えて１２ｍｍラワン合板を用いた以外は、実施例７と全く同一にして木質複合材を作成した（比較例１１）。ＭＤＦは、木質繊維をフェノール樹脂からなる接着剤組成物と混合して板状に熱圧成型したものであり、温度５℃下で含水率６〜７％、比重０．７４〜０．７７であった。加熱終了から水性接着剤組成物塗布までの時間は１分間であった。
【００８８】
次に、加熱終了から水性接着剤組成物塗布までの時間を、１０分（比較例１２）、３０分、（比較例１３）、６０分（比較例１４）又は９０分（比較例１５）とした以外は、比較例１１と全く同一にして木質複合材を作成した。
【００８９】
次に、スギ挽板Ａに代えてＭＤＦを用いるとともにスギ挽板Ｂに代えて１２ｍｍラワン合板を用いた以外は、比較例４と全く同一にして木質複合材を作成した（比較例１６）。比較例１６では、挽板の加熱は全く行わなかった。
【００９０】
次に、得られた各木質複合材について、圧締時間２０分及び２５分における割裂強度と、スギ挽板又はＭＤＦの加熱面の到達温度と、接触角とを測定した。結果を表３に示す。
【００９１】
【表３】
2015174320.tif 000004
【００９２】
表３によれば、実施例２５−３３の木質複合材は、加熱を全く行わない比較例８−１０の木質複合材とそれぞれ比較して、圧締時間が２０分又は２５分経過した際の割裂強度が大きい。
【００９３】
このことから、樹種によらず木質材料が挽板である場合には、一方の挽板の片面を加熱して、加熱面の水に対する接触角を加熱前の９７％以下に低下させた状態にするとともに、加熱終了から１分から６０分の範囲の時間に水性接着剤組成物を塗布し他方の挽板を貼り合わせて一体化させることにより、圧締時間が短くても優れた接着強度を備える木質複合材を得ることができる。
【００９４】
また、表３によれば、木質材料としてＭＤＦと合板とを用いた比較例１１−１５の木質複合材は、比較例１６の木質複合材と比較して、前記接触角は低下しておらず、割裂強度はほとんど変化していない。
【００９５】
このことから、木質材料としてＭＤＦと合板とを用いた場合には、水性接着剤組成物を塗布する前にＭＤＦを加熱しても、圧締時間が短いときに優れた接着強度を備える木質複合材を得ることができない。
【００９６】
〔実験６〕（実施例３４−３８及び比較例１７−２１）
次に、スギ挽板の木質複合材の製造方法に関して、実験１とは異なる水性接着剤組成物を用いて実験を行った。
【００９７】
まず、水性接着剤組成物として、水性接着剤組成物Ｂ〜Ｆを用意した。
【００９８】
水性接着剤組成物Ｂは、主剤が酢酸ビニル樹脂エマルジョンである水性接着剤組成物（商品名：シンコーボンド６６Ｋ、株式会社オーシカ）である。
【００９９】
水性接着剤組成物Ｃは、主剤がエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョンである水性接着剤組成物（商品名：スミカフレックス４００ＨＱ、住友化学株式会社）である。
【０１００】
水性接着剤組成物Ｄは、主剤がアクリルスチレンブタジエンラテックスである水性接着剤組成物（商品名：ポリトロンＴ８２００Ａ、旭化成ケミカルズ株式会社）である。
【０１０１】
水性接着剤組成物Ｅは、主剤がスチレンブタジエンラテックスである水性接着剤組成物（商品名：旭化成ラテックスＳＢ系ＤＬ−６１２、旭化成ケミカルズ株式会社）である。
【０１０２】
水性接着剤組成物Ｆは、主剤がウレタン樹脂ディスパージョンである水性接着剤組成物（商品名：ハイドランＨＷ−３１１、ＤＩＣ株式会社）である。
【０１０３】
尚、水性接着剤組成物Ｂ〜Ｆは、いずれも硬化剤を含んでいない。
【０１０４】
次に、水性接着剤組成物Ｂ〜Ｆを用いた以外は、実施例７又は比較例４と全く同一にして木質複合材を作成した（実施例３４−３８及び比較例１７−２１）。
【０１０５】
次に、得られた各木質複合材について、圧締時間２０分及び２５分における割裂強度と、スギ挽板の加熱面の到達温度と、接触角とを測定した。結果を表４に示す。
【０１０６】
【表４】
2015174320.tif 000005
【０１０７】
表４によれば、実施例３４−３８の木質複合材は、加熱を全く行わない比較例１７−２１の木質複合材とそれぞれ比較して、圧締時間が２０分又は２５分経過した際の割裂強度が大きい。
【０１０８】
このことから、水性接着剤組成物の種類によらず、一方の挽板の片面を加熱して、加熱面の水に対する接触角を加熱前の９７％以下に低下させた状態にするとともに、加熱終了から１分後に水性接着剤組成物を塗布し他方の挽板を貼り合わせて一体化させることにより、圧締時間が短くても優れた接着強度を備える木質複合材を得ることができる。
【０１０９】
〔実験７〕（実施例３９−４１及び比較例２２）
次に、スギ挽板Ａの加熱面に水性接着剤組成物Ａを２５０ｇ／ｍ２塗布した後に、加熱も水性接着剤組成物Ａの塗布も全く行っていないスギ挽板Ｂを貼り合わせて圧締する方法に代えて、スギ挽板Ａの加熱面に水性接着剤組成物Ａを１２５ｇ／ｍ２塗布する一方、加熱を全く行っていないスギ挽板Ｂの片面に水性接着剤組成物Ａを１２５ｇ／ｍ２塗布し、両塗布面を貼り合わせて圧締した以外は、実施例７、実施例１６又は実施例２１と全く同一にして木質複合材を作製した（実施例３９、実施例４０、実施例４１）。
【０１１０】
実施例３９では、スギ挽板Ａの加熱は、１００ｍｍ離れた位置から近赤外線を５秒間照射することにより行った。実施例４０では、スギ挽板Ａの加熱は、表面温度１００℃に加熱された前記熱板に２秒間接触させることにより行った。実施例４１では、スギ挽板Ａの加熱は、１５０ｍｍ離れた位置から温度４００℃の温風を０．１８ｍ３／分の風量で１秒間供給することにより加熱を行った。
【０１１１】
また、水性接着剤組成物Ａを塗布する前にスギ挽板Ａの加熱を全く行わない以外は、実施例３９と全く同一にして木質複合材を作成した（比較例２２）。
【０１１２】
次に、得られた各木質複合材について、圧締時間２０分及び２５分における割裂強度と、挽板の加熱面の到達温度と、接触角とを測定した。結果を表５に示す。
【０１１３】
【表５】
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【０１１４】
表５によれば、実施例３９−４１の木質複合板は、比較例２２の木質複合材と比較して、圧締時間が２０分又は２５分経過した際の割裂強度が大きい。
【０１１５】
このことから、スギ挽板Ａ，Ｂの両方に水性接着剤組成物を塗布する場合においても、実施例３９−４１の木質複合材の製造方法によれば、短い圧締時間であっても優れた接着強度を備える木質複合材を得ることができる。