(57)【要約】【課題】ガイド部材の位置の精度を向上できる定着装置を提供する。【解決手段】定着装置１はシートＳに形成された画像をシートＳに定着させる。定着装置１は、加熱ローラー１１と加圧ローラー１３とガイド部材２０と、第１押圧部材３１とを備える。加熱ローラー１１は、シートＳを加熱する。加圧ローラー１３は、シートＳを加熱ローラー１１に向かって押圧する。ガイド部材２０は、シート搬送路Ｐに沿って、加熱ローラー１１と加圧ローラー１３とによって形成される定着ニップＮｆにシートＳを案内する。第１押圧部材３１は、加熱ローラー１１に向かってガイド部材２０を押圧する。加熱ローラー１１は、シート通紙領域Ａ、及びシート通紙領域Ａの両隣の一対のシート非通紙領域Ｂを有する。加熱ローラー１１の一対のシート非通紙領域Ｂには、一対の被当接部１９が配置される。ガイド部材２０には、一対の被当接部１９に当接する一対の当接部２３が形成される。【選択図】図３
2015222320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに形成された画像を前記シートに定着させる定着装置であって、
前記シートを加熱する加熱部材と、
前記シートを前記加熱部材に向かって押圧する加圧部材と、
シート搬送路に沿って、前記加熱部材と前記加圧部材とによって形成される定着ニップに前記シートを案内するガイド部材と、
前記加熱部材側に向かって前記ガイド部材を押圧する第１押圧部材と
を備え、
前記加熱部材は、シート通紙領域、及び前記シート通紙領域の両隣の一対のシート非通紙領域を有し、
前記加熱部材の前記一対のシート非通紙領域には、一対の被当接部が配置され、
前記ガイド部材には、前記一対の被当接部に当接する一対の当接部が形成される、定着装置。
【請求項２】
前記加熱部材は、前記一対のシート非通紙領域に配置される一対の軸受部材を含み、
前記一対の被当接部は、前記加熱部材の前記一対の軸受部材に形成される、請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記加圧部材は、一対の軸受部材を含み、
前記ガイド部材は、前記加圧部材の前記一対の軸受部材に回動可能に支持される、請求項１又は請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記ガイド部材は、
前記シート搬送路に対向するガイド面と、
前記ガイド部材のうちシート搬送方向の下流端部に配置され、前記ガイド面よりも前記シート搬送路に向かって突出する回転部材と
を含む、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項５】
弾性を有し、前記シート搬送路に向かって前記回転部材を押圧する第２押圧部材をさらに備える、請求項４に記載の定着装置。
【請求項６】
前記第１押圧部材は、弾性を有し、
前記第２押圧部材の押圧力は、前記第１押圧部材の押圧力より大きい、請求項５に記載の定着装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の定着装置と、
前記シートに前記画像を形成する画像形成部と
を備える、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機又はプリンターのような画像形成装置は、用紙（シート）にトナー像を転写する転写部、用紙に転写されたトナー像を用紙に定着させる定着部、及び転写部から定着部まで用紙を案内するガイド部材を備える。転写部は感光体ドラム及び転写ローラーを含む。感光体ドラムと転写ローラーとによって転写ニップが形成される。定着部は加熱ローラー及び加圧ローラーを含む。加熱ローラーと加圧ローラーとによって形成される定着ニップが形成される。定着部及びガイド部材は、ハウジングに収納されて、定着装置を構成する。
【０００３】
ガイド部材は複数の機能を有する。例えば、ガイド部材は、ガイド部材の先端部によって用紙を押さえつけ、用紙を伸ばす。その結果、用紙の皺（うねり）が抑制される。また、用紙の後端部の跳ねが抑制される。さらに、ガイド部材は、加熱ローラーの側へ用紙を寄せる。従って、用紙が予熱され、トナー像の用紙への定着が容易化される。その結果、定着部による定着性能が向上する。
【０００４】
ガイド部材の複数の機能を有効に実現するためには、定着部に対するガイド部材の位置の精度が要求される。定着部は高温になるため、ガイド部材の位置の精度は、ガイド部材及びハウジングの熱膨張及び反りの影響を受ける。特に、低コスト化の実現のために、ガイド部材及びハウジングを合成樹脂によって構成すると、熱による影響を受け易い。そこで、一般的には、熱膨張及び反りの影響を軽減するために、ガイド部材は、複数のビスによってハウジングに固定される。
【０００５】
しかしながら、ハウジングが熱により変形すると、ハウジングに固定されたガイド部材の位置もずれる。また、ハウジングとガイド部材と定着部との間に介在する部材が増えると、公差の累積による影響が大きくなり、ガイド部材の位置の精度の確保が困難になる。
【０００６】
特許文献１に記載の画像形成装置では、定着ニップを通過する加圧ローラーの接線を境にして、転写ニップを加圧ローラー側に位置するように、感光体ドラムと転写ローラーとを配置する。従って、定着ニップを通過する加圧ローラーの接線とガイド部材の定着部側先端との間のギャップを確保しつつ、ガイド部材の定着部側先端を定着ニップと転写ニップとを結ぶ直線に接近させることが可能である。その結果、用紙の皺の発生及び用紙の座屈現象の発生が防止される。
【０００７】
ガイド部材の定着部側先端の位置は、加熱ローラー熱の影響で変位したり、公差によりバラついたりするため、ガイド部材の定着部側先端は、定着ニップ及び転写ニップを結ぶ直線に限りなく接近するように配置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−２８６５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置では、ガイド部材の定着部側先端の位置の精度を向上させるための対策は講じられていない。
【００１０】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ガイド部材の位置の精度を向上できる定着装置および画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１の観点によれば、定着装置は、シートに形成された画像をシートに定着させる。定着装置は、加熱部材と加圧部材とガイド部材と、第１押圧部材とを備える。加熱部材は、前記シートを加熱する。加圧部材は、前記シートを前記加熱部材に向かって押圧する。ガイド部材は、シート搬送路に沿って前記加熱部材と前記加圧部材とによって形成される定着ニップに前記シートを案内する。第１押圧部材は、前記加熱部材側に向かって前記ガイド部材を押圧する。前記加熱部材は、シート通紙領域、及び前記シート通紙領域の両隣の一対のシート非通紙領域を有する。前記加熱部材の前記一対のシート非通紙領域には、一対の被当接部が配置される。前記ガイド部材には、前記一対の被当接部に当接する一対の当接部が形成される。
【００１２】
本発明の第２の観点によれば、画像形成装置は、本発明の第１の観点に係る定着装置と、画像形成部とを備える。画像形成部は、前記シートに前記画像を形成する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、加熱部材に対するガイド部材の位置が定まることによって、シートの搬送負荷を軽減しつつ、シートの挙動を規制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態１に係る定着装置を示す模式図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る定着装置のガイド部材を示す斜視図である。
【図３】（ａ）本発明の実施形態１に係る定着装置の一方端部を示す斜視図である。（ｂ）本発明の実施形態１に係る定着装置のガイド部材の一方端部を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る定着装置の第１押圧部材を説明する模式図である。
【図５】（ａ）（ｂ）本発明の実施形態１に係る定着装置の第２押圧部材を説明する模式図である。
【図６】本発明の実施形態１に係る定着装置に対して閉じられた状態の搬送ユニットを示す模式図である。
【図７】本発明の実施形態１に係る定着装置に対して開放された状態の搬送ユニットを示す模式図である。
【図８】本発明の実施形態１に係る定着装置におけるジャム処理を説明する模式図である。
【図９】本発明の実施形態２に係る画像形成装置の概略構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。なお、本実施形態では、Ｘ軸及びＹ軸は水平面に平行であり、Ｚ軸は鉛直線に平行である。
【００１６】
（実施形態１）
図１を参照して本発明の実施形態１に係る定着装置１について説明する。図１は、定着装置１及び転写部１５１を示す模式図である。定着装置１及び転写部１５１は画像形成装置に設けられる。
【００１７】
転写部１５１は、感光体ドラム１５１ａ、転写ローラー１５１ｂ、及びガイド部材７０を含む。感光体ドラム１５１ａは、転写ローラー１５１ｂと共に転写ニップＮｔを形成し、転写ニップＮｔを通過するシートＳの画像形成面Ｓ１に画像（実施形態１ではトナー像）を形成する。転写ニップＮｔを抜けたシートＳは、ガイド部材７０によってシート搬送路Ｐに沿って定着装置１に案内される。
【００１８】
定着装置１は、転写部１５１よりもシート搬送方向Ｄの上流に配置される。定着装置１は、加熱部材としての加熱ローラー１１と、加圧部材としての加圧ローラー１３と、ガイド部材２０とを備える。加熱ローラー１１と加圧ローラー１３とは定着部１０を構成する。定着装置１は、シートＳに形成された画像をシートＳに定着させる。加熱ローラー１１は、シートＳを加熱する。加圧ローラー１３は、シートＳを加熱ローラー１１に向かって押圧する。シートＳが加熱ローラー１１と加圧ローラー１３とによって形成される定着ニップＮｆを通過することで、シートＳの表面のトナーが加熱及び溶融並びに加圧され、画像がシートＳに定着される。なお、加熱部材は、ベルト又はフィルムで構成されてもよい。さらに、加圧部材は、ベルト又はフィルムで構成されてもよい。
【００１９】
ガイド部材２０は、シート搬送路Ｐに沿って定着ニップＮｆにシートＳを案内する。ガイド部材２０は、シート搬送路Ｐに対向するガイド面３０を含み、転写部１５１と定着部１０との間のシート搬送路Ｐに配置される。ガイド面３０は、シートＳの画像形成面Ｓ１の反対面Ｓ２に対向する。
【００２０】
ガイド部材２０は、回転部材としてのガイドローラー４０を含む。ガイドローラー４０は、モーターのような駆動源に連結されない従動ローラーである。ガイドローラー４０は、ガイド部材２０のうちシート搬送方向Ｄの下流端部に配置される。ガイドローラー４０は、ガイド部材２０の下流端部において、回転自在に支持される。ガイドローラー４０は、ガイド面３０よりもシート搬送路Ｐに向かって突出する。従って、ガイドローラー４０は、シート搬送方向Ｄに搬送されるシートＳに接触し、シートＳによって回転方向Ｒに回転させられ、シートＳを円滑に定着部１０に案内する。その結果、実施形態１によれば、シートＳの搬送負荷を軽減しつつ、シートＳの挙動を規制できる。転写部１５１と定着部１０との間の距離を短くして省スペース化を実現した場合でも、同様に、シートＳの搬送負荷を軽減しつつ、シートＳの挙動を規制できる。
【００２１】
また、実施形態１によれば、ガイド部材２０の下流端部（ガイドローラー４０を含む。）によってシートＳの挙動が規制されるため、シートＳが転写ニップＮｔから抜け出した途端のシートＳの後端部の跳ねを抑制でき、シートＳの後端部が感光体ドラム１５１ａに接触することを抑制できる。なお、シートＳの後端部とは、シートＳのうちシート搬送方向Ｄの上流端部のことである。また、ガイド部材２０の下流端部によってシートＳが規制される。つまり、ガイド部材２０のガイド面３０から突出するガイドローラー４０によってシートＳが押さえつけられるため、シートＳの皺（うねり）を防止して、シートＳの幅を揃えることができる。
【００２２】
また、実施形態１によれば、ガイドローラー４０はシートＳの接触により回転方向Ｒに沿って回転させられるため、シートＳがガイド部材２０の下流端部に強く擦り付けられることが抑制される。その結果、紙粉の発生及び残留が抑制され、紙粉による動作不具合及び画像不具合を抑制できる。
【００２３】
さらに、実施形態１によれば、次の効果を奏する。すなわち、両面印刷の実行時又は裏紙の使用時では、シートＳの反対面Ｓ２にも画像が形成されているため、反対面Ｓ２にもトナーが付着している。加えて、加熱ローラー１１の近傍は比較的高温である。従って、加熱ローラー１１の近傍では、常温時と比較して、反対面Ｓ２に付着したトナーが掻き取られ易い状態にある。
【００２４】
しかしながら、実施形態１によれば、シートＳの接触によりガイドローラー４０が回転させられるため、シートＳがガイド部材２０の下流端部に強く擦り付けられることが抑制される。従って、シートＳの反対面Ｓ２に付着したトナーが掻き取られることが抑制され、ひいては、ガイド部材２０の下流端部にトナーが残留することを抑制できる。その結果、残留したトナーに起因するジャムの発生を抑制できる。また、トナーの残留を抑制できるため、後続するシートＳの反対面Ｓ２にトナーが付着することを抑制できる。その結果、両面印刷時における反対面Ｓ２の画像不良が防止され、片面印刷時における反対面Ｓ２の汚れを防止できる。
【００２５】
さらに、実施形態１によれば、ガイド部材２０は、ガイド部材２０の下流端部が加圧ローラー１３よりも加熱ローラー１１に近くなるように配置される。その結果、シートＳの予熱効果を向上でき、画像（トナー像）のシートＳへの定着が容易化される。その結果、定着部１０による定着性能がさらに向上する。
【００２６】
図１及び図２を参照してガイド部材２０の詳細について説明する。図２はガイド部材２０を示す。ガイド部材２０のうちのシート搬送方向Ｄの下流端部には湾曲面２１が形成される。湾曲面２１は、シート搬送路Ｐに向かって凸状に湾曲する。従って、シートＳは、湾曲面２１に沿って湾曲しつつ搬送されるため、ガイド部材７０に向かって付勢される。従って、シートＳは、湾曲面２１に沿って湾曲しつつ搬送される。つまり、シートＳは、シートＳの２つの側縁を両端としてシート搬送路Ｐに向かって凸状に湾曲する。その結果、シートＳが転写ニップＮｔから抜け出した途端のシートＳの後端部の跳ねをさらに抑制でき、シートＳの後端部が感光体ドラム１５１ａに接触することをさらに抑制できる。つまり、シートＳの挙動をさらに適切に規制できる。
【００２７】
ガイドローラー４０は、ガイド部材２０の下流端部のうちＹ軸方向（シート搬送方向Ｄに直交する方向）の中央領域に配置される。つまり、ガイドローラー４０は、湾曲面２１の頂点領域に配置される。湾曲面２１の頂点領域は、湾曲面２１のうちＹ軸方向の中央領域である。シートＳが搬送負荷を受けやすい頂点領域にガイドローラー４０が配置されるため、シートＳの搬送負荷をさらに軽減できる。
【００２８】
ガイド部材２０には、一対の当接部２３が形成される。具体的には、ガイド部材２０は、一対のアーム部２２をさらに含む。ガイド部材２０は、一対のアーム部２２のうちの一方と他方との間にガイド面３０が位置するように形成される。各アーム部２２の基端部には開口８０が形成される。各アーム部２２には当接部２３が形成される。当接部２３は、湾曲面２１の近傍において、ガイド面３０よりも外側に配置される。つまり、一対の当接部２３は、ガイド部材２０の下流端部を挟むように配置される。
【００２９】
図３（ａ）を参照して、加熱ローラー１１及び加圧ローラー１３の詳細について説明する。図３（ａ）は定着装置１の一方端部を示す。図３（ａ）に示すように、加熱ローラー１１は、円筒状のローラー部８１、軸８３、及び一対の軸受部材１５を含む。軸８３はローラー部８１に固着される。軸８３の両端は、一対の軸受部材１５により回転可能に支持される。従って、ローラー部８１は軸８３と共に回転可能である。
【００３０】
加熱ローラー１１は、シート通紙領域Ａ、及びシート通紙領域Ａの両隣の一対のシート非通紙領域Ｂを有する。シート通紙領域Ａは、加熱ローラー１１のうち、シートＳが接触し得る領域である。ローラー部８１（両端部を除く。）はシート通紙領域Ａに配置される。シート非通紙領域Ｂは、加熱ローラー１１のうち、シートＳが接触しない領域である。一対のシート非通紙領域Ｂには、一対の被当接部１９が配置される。実施形態１では、一対の被当接部１９は、加熱ローラー１１の一対のシート非通紙領域Ｂに配置される一対の軸受部材１５に形成され、円筒状である。一対のシート非通紙領域Ｂには、ローラー部８１の両端部が配置される。
【００３１】
加圧ローラー１３は、円筒状のローラー部８２、軸１７、及び一対の軸受部材２５を含む。軸１７はローラー部８２に固着される。軸１７の両端は、一対の軸受部材２５により回転可能に支持される。従って、ローラー部８２は軸１７と共に回転可能である。
【００３２】
図３（ａ）、図３（ｂ）、及び図４を参照して、ガイド部材２０の位置決めについて説明する。図３（ｂ）はガイド部材２０の一方端部を示す。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ガイド部材２０の開口８０には、ガイド部材２０が回動可能なように、加圧ローラー１３の軸受部材２５が挿入される。つまり、ガイド部材２０は、加圧ローラー１３の一対の軸受部材２５に回動可能に支持される。
【００３３】
ガイド部材２０の一対の当接部２３は、加熱ローラー１１の一対の被当接部１９に当接する。実施形態１では、当接部２３は、加熱ローラー１１の周面に対応して湾曲した板状の凸部である。当接部２３の湾曲面が被当接部１９の周面に当接する。
【００３４】
そして、ガイド部材２０は、加熱ローラー１１に向かって押圧され、加熱ローラー１１に対するガイド部材２０の位置が定まる。当接部２３は、一定の厚みを有し、当接部２３の厚みによって、加熱ローラー１１のローラー部８１とガイド部材２０の下流端部とのギャップが規定される。
【００３５】
図４は、ガイド部材２０を押圧する第１押圧部材３１を説明する模式図である。定着装置１は単数又は複数の第１押圧部材３１をさらに備える。第１押圧部材３１は、弾性を有し、例えば、コイルばねである。第１押圧部材３１の基端部は、定着装置１の内壁３２に固定され、第１押圧部材３１の先端部は、ガイド部材２０の裏面に当接する。
【００３６】
第１押圧部材３１は、加熱ローラー１１側に向かってガイド部材２０を押圧する。つまり、第１押圧部材３１は、押圧力Ｆｇによって、シート搬送路Ｐに向かってガイド部材２０を押圧する。ガイド部材２０は一対の軸受部材２５に回動可能に支持されるため、押圧力Ｆｇによって、一対の当接部２３が一対の被当接部１９に押圧される。その結果、加熱ローラー１１に対するガイド部材２０の位置が定まる。
【００３７】
実施形態１によれば、ガイド部材２０を加熱ローラー１１に当接させることによってガイド部材２０の位置決めを実行するため、加熱ローラー１１に対するガイド部材２０の位置は、加熱ローラー１１による熱の影響を受け難く、また、定着装置１を構成する複数の部材の公差の累積による影響を受け難い。従って、ガイド部材２０の位置の精度を向上できる。その結果、ガイド部材２０の複数の機能（シートの皺の抑制、シートの後端部の跳ねの抑制、及びシートの予熱による定着性能の向上）を有効に実現できる。
【００３８】
特に、一対の当接部２３は、ガイド部材２０の下流端部を挟むように配置されるため、ガイド部材２０の下流端部、つまり、ガイド部材２０のうち加熱ローラー１１に最も近い部位の位置の精度を向上できる。その結果、ガイド部材２０の複数の機能をさらに有効に実現できる。また、定着部１０及びガイド部材２０を収納するハウジング並びにガイド部材２０を合成樹脂により形成しても、ガイド部材２０の位置の精度を向上できるため、定着装置１の軽量化及びコストの低減を実現できる。また、定着装置１を搭載する画像形成装置の大型化を招くことなく、ガイド部材２０の位置の精度を向上できる。
【００３９】
また、実施形態１によれば、被当接部１９は軸受部材１５に形成される。従って、新たな部材を追加することなく、既存の部材を利用して被当接部１９を形成できる。その結果、コストを抑制できる。また、ガイド部材２０は一対の軸受部材２５に支持される。従って、新たな部材を追加することなく、既存の部材を利用してガイド部材２０を支持できる。その結果、コストをさらに抑制できる。
【００４０】
さらに、実施形態１によれば、ガイド部材２０は一対の軸受部材２５に回動可能に支持される。そして、ガイド部材２０が加熱ローラー１１に向かって回動することによって、一対の当接部２３が一対の被当接部１９に当接される。従って、より精度良く、加熱ローラー１１に対するガイド部材２０の位置を定めることができる。
【００４１】
図５（ａ）及び図５（ｂ）を参照して、ガイドローラー４０の詳細について説明する。図５（ａ）は、ガイドローラー４０を押圧する第２押圧部材３３を説明する模式図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）の矢印Ｖの示す方向からガイドローラー４０及び第２押圧部材３３を見たときの模式図である。
【００４２】
ガイドローラー４０は、軸４１に回転可能に支持され、軸４１の回りに回転可能である。軸４１の両端は、シート搬送路Ｐ（図１参照）に向かう方向及びシート搬送路Ｐから離れる方向に軸４１及びガイドローラー４０がスライド可能なように、ガイド部材２０に支持される。
【００４３】
定着装置１は、第２押圧部材３３、第３押圧部材３４、及び支持部材３５をさらに備える。第２押圧部材３３は、弾性を有し、コ字状の金属により形成されるバネである。第２押圧部材３３は、針金で形成されてもよいし、板金で形成されてもよい。第２押圧部材３３の先端部が軸４１に当接され、第２押圧部材３３の基端部が支持部材３５に当接される。そして、第２押圧部材３３は、第３押圧部材３４によって、シート搬送路Ｐ（図１参照）に向かう方向に押し付けられる。その結果、第２押圧部材３３は、押圧力Ｆｐによって、軸４１を介してシート搬送路Ｐに向かってガイドローラー４０を押圧する。第２押圧部材３３の押圧力Ｆｐは、第１押圧部材３１の押圧力Ｆｇ（図８参照）よりも大きい。
【００４４】
実施形態１によれば、ガイドローラー４０は、スライド可能なようにシート搬送路Ｐに向かって第２押圧部材３３によって押圧される。従って、厚紙のような比較的張り（腰）の強いシートＳが搬送される時に、シートＳに押されてガイドローラー４０がシート搬送路Ｐから退避するように押圧力Ｆｐを設定することができる。その結果、張りの強いシートＳが搬送される時には、加熱ローラー１１とガイド部材２０とのギャップが大きくなり、張りの強いシートＳでも搬送負荷を軽減できる。
【００４５】
また、張りの強いシートＳでも搬送負荷を軽減できるため、張りの強いシートＳの挙動を安定化できる。従って、未定着トナーの発生が抑制され、シートＳに形成される画像が乱れることを抑制できる。また、張りの強いシートＳでもスキューを抑制できる。
【００４６】
図６〜図８を参照して、ジャム処理について説明する。図６は、定着装置１に対して閉じられた状態の搬送ユニット１７２を示す模式図である。図７は、定着装置１に対して開放された状態の搬送ユニット１７２を示す模式図である。図６に示すように、搬送ユニット１７２は画像形成装置に設けられ、搬送ユニット１７２には転写ローラー１５１ｂが配置される。また、搬送ユニット１７２の基端部には回転軸１７１が設けられる。従って、搬送ユニット１７２は回転軸１７１の回りに回転可能である。
【００４７】
図７に示すように、ユーザーは、搬送ユニット１７２の先端部をＸ軸の負の方向に沿って引出すことによって、定着装置１に対して搬送ユニット１７２を開放することができる。定着装置１又は転写部１５１において、シートＳが詰まった場合、つまり、ジャムが発生した場合、ユーザーは搬送ユニット１７２を開放して、詰まったシートＳを取り除く。ジャム処理は、詰まったシートＳを取り除く処理である。
【００４８】
図８は、ジャム処理を説明する模式図である。搬送ユニット１７２が開放され、ジャム処理が実行される場合、シートＳには引く力Ｈが加えられる。従って、ガイド部材２０は、シートＳの接触によって、第１押圧部材３１の押圧力Ｆｇに抗してシート搬送路Ｐから離れるように、一対の軸受部材２５（図３（ａ）参照）の回りに回転する。一方、ガイドローラー４０を押圧する第２押圧部材３３（図５参照）の押圧力Ｆｐは、ガイド部材２０を押圧する第１押圧部材３１の押圧力Ｆｇより大きい。従って、ガイドローラー４０は、引く力ＨによってシートＳに押圧されてもガイド面３０よりもＸ軸の負の方向に向かって退避することなしにシート搬送路Ｐに向かって突出する。その結果、ガイドローラー４０は、シートＳに接触し、引く力Ｈによって引かれるシートＳによって回転方向Ｒの逆方向に回転させられ、ユーザーはシートＳを損傷させることなく円滑に取り除くことができる。
【００４９】
シートＳが定着ニップＮｆに噛まれた状態でジャムが発生すると、ニップ圧が強く、さらに高熱によりシートＳが脆弱化しているため、シートＳが損傷を受けやすい状態にある。しかしながら、実施形態１によれば、ガイドローラー４０の回転によって、シートＳを損傷させることなく円滑に取り除くことができる。
【００５０】
以上、図１〜図８を参照して説明したように、実施形態１によれば、ガイド部材２０を加熱ローラー１１に当接させることによって、加熱ローラー１１に対するガイド部材２０の位置が定まる。従って、ガイド部材２０の熱による変形、並びに定着装置１を構成する複数の部材の公差の累積に起因するガイド部材２０の加熱ローラー１１に対する位置ずれが抑制される。その結果、加熱ローラー１１に対するガイド部材２０の位置の精度を向上できる。
【００５１】
（実施形態２）
図９を参照して、本発明の実施形態２に係る画像形成装置１００について説明する。画像形成装置１００は、例えば、複写機、プリンター、又は複合機である。複合機は、例えば、複写機、プリンター、及びファクシミリのうち少なくとも２つの機器を備える。以下、画像形成装置１００がプリンターである例を説明する。
【００５２】
画像形成装置１００は、定着装置１と、給送部１１０と、搬送部１３０と、画像形成部１５０と、排出部１９０とを備える。定着装置１は、実施形態１に係る定着装置１である。
【００５３】
給送部１１０はシートＳを搬送部１３０に給送する。給送部１１０はカセット１１１及びピックアップローラー１１２を含む。カセット１１１はシートＳを積載する。ピックアップローラー１１２は、カセット１１１からシートＳを取り出して搬送部１３０に給送する。シートＳは、例えば、普通紙、再生紙、薄紙、厚紙、コート紙、及びＯＨＰ（Ｏｖｅｒｈｅａｄ  Ｐｒｏｊｅｃｔｏｒ）シートである。
【００５４】
搬送部１３０は画像形成部１５０にシートＳを搬送する。搬送部１３０はレジストローラー対１３３を含む。レジストローラー対１３３は、給送部１１０によって給送されたシートＳの斜行補正を行う。そして、レジストローラー対１３３は、画像形成のタイミングに合わせてシートＳを画像形成部１５０に向けて送出する。
【００５５】
画像形成部１５０はシートＳに画像を形成（印刷）する。画像形成部１５０は、転写部１５１、帯電部１５２、露光部１５３、現像部１５４、及びクリーニング部１５５を含む。転写部１５１は、感光体ドラム１５１ａ、転写ローラー１５１ｂ、及びガイド部材７０を含む。
【００５６】
帯電部１５２は感光体ドラム１５１ａの表面を帯電する。露光部１５３は、画像データに基づく光を感光体ドラム１５１ａの表面に照射する。その結果、感光体ドラム１５１ａの表面には画像データに対応した静電潜像が形成される。画像データは、例えば、ネットワーク（図示せず）を経由して外部装置（図示せず）から受信した画像データである。
【００５７】
現像部１５４は、静電潜像にトナーを付着させて、感光体ドラム１５１ａの表面にトナー像を形成する。転写ローラー１５１ｂはシートＳにトナー像を転写させる。クリーニング部１５５は、感光体ドラム１５１ａの表面に残留しているトナーを除去する。
【００５８】
トナー像が転写されたシートＳは、ガイド部材７０及びガイド部材２０によって定着部１０に案内される。そして、定着部１０によってシートＳにトナー像が定着される。
【００５９】
定着部１０でトナー像を定着されたシートＳは排出部１９０に向けて搬送される。排出部１９０は、排出ローラー対１９１及び排出トレイ１９２を含む。排出ローラー対１９１はシートＳを排出トレイ１９２に排出する。
【００６０】
以上、図９を参照して説明したように、実施形態２によれば、画像形成装置１００は、実施形態１に係る定着装置１を有する。従って、実施形態１と同様に、加熱ローラー１１に対するガイド部材２０の位置の精度を向上できる。その他、実施形態２によれば実施形態１と同様の効果を奏する。
【００６１】
以上、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）及び（２））。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００６２】
（１）被当接部１９は、軸受部材１５に形成されたが、シート非通紙領域Ｂであれば、加熱ローラー１１の他の部位に形成されてもよい。ガイド部材２０は、軸受部材２５によって回動可能に支持されたが、定着装置１の他の部位によって回動可能に支持されてもよい。
【００６３】
（２）ガイド部材２０の下流端部には湾曲面２１が形成されたが、湾曲面２１が形成されなくてもよい。ガイドローラー４０は、ガイド部材２０の下流端部の任意の位置に配置されてもよい。ガイドローラー４０がガイド部材２０に配置されなくてもよい。第１押圧部材３１の押圧力Ｆｇ及び第２押圧部材３３の押圧力Ｆｐは、任意の値に設定できる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、定着装置を搭載した画像形成装置の分野に利用可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１      定着装置
１０    定着部
１１    加熱ローラー
１３    加圧ローラー
１５    軸受部材
１９    被当接部
２０    ガイド部材
２１    湾曲面
２３    当接部
２５    軸受部材
３０    ガイド面
３１    第１押圧部材
３３    第２押圧部材
４０    ガイドローラー
１５０  画像形成部
Ａ      シート通紙領域
Ｂ      シート非通紙領域
Ｄ      シート搬送方向
Ｐ      シート搬送路
Ｓ      シート
Ｓ１    画像形成面
Ｓ２    反対面
Ｎｆ    定着ニップ
Ｎｔ    転写ニップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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