(57)【要約】【課題】シーケンサー等からの微小通電電流の半導体接点でもラッチリレーを動作でき、また従来のシーケンス制御回路のように、ラッチリレーのコイルの負荷容量以上の通電容量の機械式接点を有した機械式補助リレーを介さずラッチリレーを動作でき、制御回路を簡易にすることを目的とする。【解決手段】入力接点２の動作により作動するコイルを第１のコイル３と第２のコイル５に２段に構成して、上記入力接点２で上記第１のコイル３を１段励磁し、この第１のコイル３の動作によりコイル全体の負荷容量以上の通電容量を有した機械式接点４を動作させ、この機械式接点４による通電電流によりコイル全体を励磁させ、ラッチリレー１の接点６が投入、又は引き外され、その状態が継続保持可能となるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力接点の動作により作動するコイル、及びこのコイルの動作により作動する機械式接点を備えたラッチリレーにおいて、上記コイルを第１のコイルと第２のコイルに２段に構成して、上記入力接点の動作で上記第１のコイルを１段励磁し、この第１のコイルの動作により上記コイル全体の負荷容量以上の通電容量を有した上記機械式接点を動作させ、この機械式接点による通電電流により上記コイル全体を励磁させ、上記ラッチリレーの接点が投入、又は引き外され、その状態が継続保持されるようにしたことを特徴とするラッチリレー。
【請求項２】
上記第１のコイル、上記第２のコイル及び上記機械式接点は互いに直列接続されて電源回路に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のラッチリレー。
【請求項３】
入力接点の動作により作動するコイル、及びこのコイルの動作により作動する機械式接点を備えたラッチリレーにおいて、上記コイルを第１のコイルと第２のコイルに２段に構成して、上記ラッチリレー内に電子式タイマを内蔵し、上記入力接点の動作で上記電子式タイマを作動させ、設定時間後に上記第１のコイルを１段励磁し、この第１のコイルの動作により上記コイル全体の負荷容量以上の通電容量を有した上記機械式接点を作動させ、この機械式接点による通電電流により上記コイル全体を励磁させ、上記ラッチリレーの接点が投入、又は引き外され、その状態が継続保持されるようにしたことを特徴とするラッチリレー。
【請求項４】
上記第１のコイル、上記第２のコイル及び上記機械式接点は互いに直列接続されて電源回路に接続されていることを特徴とする請求項３に記載のラッチリレー。
【請求項５】
上記電子式タイマは、上記入力接点と直列に接続され、上記電子式タイマの作動により動作するタイマ接点は上記第２のコイル及び上記機械式接点をバイパスして上記第１のコイルを作動するように接続されていることを特徴とする請求項４に記載のラッチリレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ハードウェアのシーケンス制御回路において、制御回路の動作をオンオフするラッチリレーに関し、特に、ラッチリレーを動作させる接点の通電容量の設計が省略可能となり、制御回路を簡易化させるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハードウェアのシーケンス制御回路において、シーケンサー等からの微小通電電流の半導体接点からコイルの負荷容量が大きいラッチリレーを動作させる際は、まず半導体接点でラッチリレーのコイルの負荷容量以上の通電容量の機械式接点を有した機械式補助リレーを動作させ、この機械式接点によりラッチリレーを動作させていた。回路設計を誤り、機械式補助リレーを介さず、ラッチリレーのコイルの負荷容量以下の通電容量の半導体接点からラッチリレーを動作させた場合は、半導体接点が負荷に対して耐えられず焼損する可能性があった。
そのため、例えば特許文献１では、駆動制御信号をオン、オフさせることにより、リレーが安定動作状態になるまでは定格電圧でコイルを励磁し、安定動作状態になった後はリレーを保持できる電圧に切替え、リレーの消費電力、温度上昇を低減するよう工夫していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８-１８６６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の技術では、リレーの消費電力、温度上昇を低減することは可能であるが、シーケンサー等からの微小通電電流の半導体接点からリレーを動作させる事は不可能であった。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、シーケンサー等からの微小通電電流でもラッチリレーを動作でき、また従来のシーケンス制御回路のように、ラッチリレーのコイルの負荷容量以上の通電容量の機械式接点を有した機械式補助リレーを介さずラッチリレーを動作でき、制御回路を簡易にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るラッチリレーは、外部からの入力信号で動作させコイルを２段に構成して、ラッチリレーを動作させるコイルを２段に分けて励磁するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、シーケンサー等からの微小通電電流によりラッチリレーを動作できる。これにより、ラッチリレーを動作させる接点の通電容量の設計が省略可能となり、制御回路が簡易になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１における電気回路構成図である。
【図２】この発明の実施の形態２における電気回路構成図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図１に基づいて説明する。
図１に示すように、微小電流の入力信号でも動作可能なラッチリレー１は、半導体等の通電電流が微小な接点を含む入力接点２で動作する。ラッチリレー１内は、上記入力接点２で動作する投入用コイル、又は引き外し用の第１のコイル３、上記第１のコイル３の励磁により動作し、投入用コイル、及び引き外し用コイルの合計負荷容量以上の通電容量を有した機械式接点４、上記第１のコイル３の容量と合せてラッチリレーの接点６を投入、又は引き外す容量を有した第２のコイル５で構成され、上記第１のコイル３、上記機械式接点４、及び上記第２のコイル５は直列で電源回路に接続されている。
【００１０】
次に、図１に示す回路の動作について説明する。
ラッチリレー１は、まず外部からの信号で動作する入力接点２で、投入又は引き外し用の第１のコイル３を励磁させ、これにより機械式接点４を動作させる。機械式接点４が動作する事で、第１のコイル３及び第２のコイル５が励磁され、ラッチリレーの接点６が投入、又は引き外され、その状態が継続保持可能となる。
この実施の形態１の発明により、シーケンサー等からの微小通電電流の半導体接点でもラッチリレー１を動作できる、また従来のシーケンス制御回路のように、ラッチリレー１のコイルの負荷容量以上の通電容量の機械式接点を有した機械式補助リレーを介さずにラッチリレー１を動作でき、制御回路を簡易にできるという効果がある。
【００１１】
実施の形態２.
以下、この発明の実施の形態２を図２に基づいて説明する。
図２に示すように、タイマ機能を有し、かつ微小電流の入力信号でも動作可能なラッチリレー１は、半導体等の通電電流が微小な接点を含む入力接点２で動作する。ラッチリレー１内は、上記入力接点２で動作する電子式タイマ７、上記電子式タイマ７により動作する半導体接点８、上記タイマ７の半導体接点８で動作する投入コイル、又は引き外し用の第１のコイル９、上記第１のコイル９の励磁により動作する機械式接点１０、上記第１のコイル９の容量と合せてラッチリレーの接点６を投入、又は引き外す容量を有した第２のコイル１１で構成され、上記第１のコイル９、上記機械式接点１０、及び上記第２のコイル１１は直列で電源回路に接続されている。
【００１２】
次に、図２に示す回路の動作について説明する。
ラッチリレー１は、まず外部からの入力接点２で、電子式タイマ７を励磁させ、タイマ７の設定時間後に電子式タイマの半導体接点８を動作させる。次に半導体接点８の接点動作により、投入コイル、又は引き外し用の第１のコイル９を励磁させ、これにより機械式接点１０を動作させる。機械式接点１０が動作する事で、第１のコイル９と第２のコイル１１が励磁され、ラッチリレー１の接点６が投入、又は引き外され、その状態が継続保持可能となる。
なお、電子式タイマの作動により動作する半導体接点８のオン動作により、機械式接点１０及び第２のコイル１１はバイパスされて、第１のコイルのみ通電されるように構成されている。
この実施の形態２の発明により、微小電流の入力信号でも動作可能なラッチリレーにタイマ機能を持たる事ができるという効果がある。
【００１３】
なお、この発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態の一部または全部を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形することが可能である。
【符号の説明】
【００１４】
１  ラッチリレー、２  ラッチリレー１の入力接点で、半導体等の通電電流が微小な入力接点を含む、３  入力接点２の動作で作動する投入又は引き外し用の第１のコイル、４  第１のコイル３の励磁により動作する機械式接点、５  上記第１のコイル３の容量と合せてラッチリレーの接点６を投入、又は引き外す容量を有した第２のコイル、６  ラッチリレーの接点、７  電子式タイマ、８  電子式タイマ７により動作する半導体接点、９  電子式タイマの半導体接点８で動作する投入又は引き外し用の第１のコイル、１０  上記第１のコイル９の励磁により動作する機械式接点、１１  上記第１のコイル９の容量と合せてラッチリレーの接点６を投入、又は引き外す容量を有した第２のコイル。
【図１】
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【図２】
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