(57)【要約】【課題】成形体の耐衝撃性及び透明性に優れるポリエステル樹脂組成物を提供すること。【解決手段】ポリエステルと、一般式（１）で表されるイソソルバイド誘導体と、を含むポリエステル樹脂組成物である。一般式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、単結合、アルキレン基、アリーレン基、又はアルキレン基とアリーレン基が連結した２価の基を表す。2015172168.tif 000013【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルと、下記一般式（１）で表されるイソソルバイド誘導体と、を含むポリエステル樹脂組成物。
【化１】
2015172168.tif 000011
一般式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、単結合、アルキレン基、アリーレン基、又はアルキレン基とアリーレン基が連結した２価の基を表す。
【請求項２】
前記ポリエステルは、共重合比（モル比）が９９．５／０．５乃至９８．２／１．８の範囲であるポリエチレン（テレフタレート／イソフタレート）共重合体を含む、請求項１に記載のポリエステル樹脂組成物。
【請求項３】
前記ポリエステルの樹脂組成物全体に占める質量割合が、７５質量％以上９９質量％以下である、請求項１又は請求項２に記載のポリエステル樹脂組成物。
【請求項４】
前記イソソルバイド誘導体の樹脂組成物全体に占める質量割合が、１質量％以上３０質量％以下である、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のポリエステル樹脂組成物。
【請求項５】
さらに、リン酸エステル及びスルホン酸基含有化合物から選ばれる少なくとも１種の難燃剤を含む、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のポリエステル樹脂組成物。
【請求項６】
ポリエステルと、下記一般式（１）で表されるイソソルバイド誘導体と、を含むポリエステル樹脂成形体。
【化２】
2015172168.tif 000012
一般式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、単結合、アルキレン基、アリーレン基、又はアルキレン基とアリーレン基が連結した２価の基を表す。
【請求項７】
前記ポリエステルは、共重合比（モル比）が９９．５／０．５乃至９８．２／１．８の範囲であるポリエチレン（テレフタレート／イソフタレート）共重合体を含む、請求項６に記載のポリエステル樹脂成形体。
【請求項８】
前記ポリエステルの樹脂成形体全体に占める質量割合が、７５質量％以上９９質量％以下である、請求項６又は請求項７に記載のポリエステル樹脂成形体。
【請求項９】
前記イソソルバイド誘導体の樹脂成形体全体に占める質量割合が、１質量％以上３０質量％以下である、請求項６〜請求項８のいずれか１項に記載のポリエステル樹脂成形体。
【請求項１０】
さらに、リン酸エステル及びスルホン酸基含有化合物から選ばれる少なくとも１種の難燃剤を含む、請求項６〜請求項９のいずれか１項に記載のポリエステル樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステル樹脂組成物、及びポリエステル樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の樹脂組成物が提供され、各種の樹脂成形体の製造に使用されている。例えば、特許文献１には、イソソルビド由来の繰り返し単位を含有し、ガラス転移温度が１４５〜１６５℃であり、５％重量減少温度が３２０〜４００℃であるポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、ゴム質重合体１〜３０重量部を含有する樹脂組成物が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００８／１４６７１９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、成形体の耐衝撃性及び透明性に優れるポリエステル樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
ポリエステルと、下記一般式（１）で表されるイソソルバイド誘導体と、を含むポリエステル樹脂組成物。
【０００６】
【化１】
2015172168.tif 000002
【０００７】
一般式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、単結合、アルキレン基、アリーレン基、又はアルキレン基とアリーレン基が連結した２価の基を表す。
【０００８】
請求項２に係る発明は、
前記ポリエステルは、共重合比（モル比）が９９．５／０．５乃至９８．２／１．８の範囲であるポリエチレン（テレフタレート／イソフタレート）共重合体を含む、請求項１に記載のポリエステル樹脂組成物。
【０００９】
請求項３に係る発明は、
前記ポリエステルの樹脂組成物全体に占める質量割合が、７５質量％以上９９質量％以下である、請求項１又は請求項２に記載のポリエステル樹脂組成物。
【００１０】
請求項４に係る発明は、
前記イソソルバイド誘導体の樹脂組成物全体に占める質量割合が、１質量％以上３０質量％以下である、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のポリエステル樹脂組成物。
【００１１】
請求項５に係る発明は、
さらに、リン酸エステル及びスルホン酸基含有化合物から選ばれる少なくとも１種の難燃剤を含む、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のポリエステル樹脂組成物。
【００１２】
請求項６に係る発明は、
ポリエステルと、下記一般式（１）で表されるイソソルバイド誘導体と、を含むポリエステル樹脂成形体。
【化２】
2015172168.tif 000003
【００１３】
一般式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、単結合、アルキレン基、アリーレン基、又はアルキレン基とアリーレン基が連結した２価の基を表す。
【００１４】
請求項７に係る発明は、
前記ポリエステルは、共重合比（モル比）が９９．５／０．５乃至９８．２／１．８の範囲であるポリエチレン（テレフタレート／イソフタレート）共重合体を含む、請求項６に記載のポリエステル樹脂成形体。
【００１５】
請求項８に係る発明は、
前記ポリエステルの樹脂成形体全体に占める質量割合が、７５質量％以上９９質量％以下である、請求項６又は請求項７に記載のポリエステル樹脂成形体。
【００１６】
請求項９に係る発明は、
前記イソソルバイド誘導体の樹脂成形体全体に占める質量割合が、１質量％以上３０質量％以下である、請求項６〜請求項８のいずれか１項に記載のポリエステル樹脂成形体。
【００１７】
請求項１０に係る発明は、
さらに、リン酸エステル及びスルホン酸基含有化合物から選ばれる少なくとも１種の難燃剤を含む、請求項６〜請求項９のいずれか１項に記載のポリエステル樹脂成形体。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１、２に係る発明によれば、前記イソソルバイド誘導体を含まない場合に比べ、成形体の耐衝撃性及び透明性に優れるポリエステル樹脂組成物が提供される。
請求項３に係る発明によれば、ポリエステルの質量割合が前記範囲から外れる場合に比べ、成形体の耐衝撃性及び透明性により優れるポリエステル樹脂組成物が提供される。
請求項４に係る発明によれば、前記イソソルバイド誘導体の質量割合が前記範囲から外れる場合に比べ、成形体の耐衝撃性及び透明性により優れるポリエステル樹脂組成物が提供される。
請求項５に係る発明によれば、難燃剤としてリン酸エステル又はスルホン酸基含有化合物を含まず別の化合物を含む場合に比べ、難燃性により優れるポリエステル樹脂組成物が提供される。
【００１９】
請求項６、７に係る発明によれば、前記イソソルバイド誘導体を含まない場合に比べ、耐衝撃性及び透明性に優れるポリエステル樹脂成形体が提供される。
請求項８に係る発明によれば、ポリエステルの質量割合が前記範囲から外れる場合に比べ、耐衝撃性及び透明性により優れるポリエステル樹脂成形体が提供される。
請求項９に係る発明によれば、前記イソソルバイド誘導体の質量割合が前記範囲から外れる場合に比べ、耐衝撃性及び透明性により優れるポリエステル樹脂成形体が提供される。
請求項１０に係る発明によれば、難燃剤としてリン酸エステル又はスルホン酸基含有化合物を含まず別の化合物を含む場合に比べ、ポリエステル樹脂成形体が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。これらの説明及び実施例は本発明を例示するものであり、本発明の範囲を制限するものではない。
【００２１】
本明細書において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
【００２２】
＜ポリエステル樹脂組成物＞
本実施形態に係るポリエステル樹脂組成物は、ポリエステルと、下記一般式（１）で表されるイソソルバイド誘導体と、を含有する。
【００２３】
【化３】
2015172168.tif 000004
【００２４】
一般式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、単結合、アルキレン基、アリーレン基、又はアルキレン基とアリーレン基が連結した２価の基を表す。
【００２５】
本実施形態に係るポリエステル樹脂組成物は、上記構成により、成形体の耐衝撃性及び透明性に優れる。その機序として推測されることを、以下に説明する。
【００２６】
ポリエステル樹脂組成物の成形体は、ポリエステルの化学構造（つまりモノマーの種類）にもよるが、概ね耐衝撃性が低い。成形体の耐衝撃性が低い理由は、結晶化速度の違いはあっても、ポリエステルの分子配向が起こりやすいことにある。
これに対し、本発明者は、一般式（１）で表されるイソソルバイド誘導体をポリエステル樹脂組成物に配合することによって、成形体の耐衝撃性が顕著に向上することを見出した。該イソソルバイド誘導体は、脂環構造に結合した置換基の末端に水酸基を有するのでポリエステルとの相溶性が高く、加えて、脂環構造の嵩が大き過ぎず小さ過ぎないので、ポリエステルの分子配向を適度に乱すものと考えられる。その結果、成形体の耐衝撃性が向上するものと考えられる。
【００２７】
ポリエステル樹脂組成物の成形体は、ポリエステルが分子配向している部分が多いほど、また大きいほど、透明性が劣る。一般式（１）で表されるイソソルバイド誘導体をポリエステルに配合した場合、該イソソルバイド誘導体が上記のとおりポリエステルの分子配向を乱すので、そのため、成形体の透明性が高まると考えられる。さらには、該イソソルバイド誘導体とポリエステルの相溶性が高いことと、該イソソルバイド誘導体の複屈折が殆どゼロであることも相まって、顕著に透明性が高まると考えられる。
【００２８】
以下、本実施形態に係るポリエステル樹脂組成物の成分を詳細に説明する。
【００２９】
［ポリエステル］
ポリエステルは、特に限定されず、従来公知のものを用いてよい。ポリエステルは、ジカルボン酸とジオールの重縮合体（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンサクシネート、これらの共重合体）でもよく、ヒドロキシカルボン酸の重縮合体（例えば、ポリ乳酸、ポリヒドロキシ−３−ブチレート、ポリヒドロキシ−５−ヘキサノエート、これらの共重合体）でもよい。これら重合体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３０】
ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリエチレンイソフタレート（ＰＥＩ）の共重合体が、一般式（１）で表されるイソソルバイド誘導体との組み合わせにおいて、より優れた耐衝撃性及び透明性を発現することから望ましい。ＰＥＴ／ＰＥＩ共重合体は、成形体の薄膜化の観点で、共重合比（モル比、ＰＥＴ／ＰＥＩ）が９９．５／０．５乃至９８．２／１．８であることが望ましい。
【００３１】
ポリエステルの重量平均分子量は、例えば２００００以上８００００以下であり、望ましくは２００００以上６５０００以下である。
【００３２】
ポリエステルの樹脂組成物全体に占める質量割合は、５０質量％以上９９質量％以下がよく、７５質量％以上９９質量％以下が望ましい。ポリエステルの質量割合が７５質量％以上であると、耐衝撃性により優れる。一方、一般式（１）で表されるイソソルバイド誘導体の含有量を確保して樹脂組成物の耐衝撃性を高める観点で、ポリエステルの質量割合は９９質量％以下が望ましい。ポリエステルの質量割合は、上記の観点で、より望ましくは８０質量％以上９５質量％以下、更に望ましくは８５質量％以上９０質量％以下である。
【００３３】
［イソソルバイド誘導体］
本実施形態に係るポリエステル樹脂組成物は、前記一般式（１）で表されるイソソルバイド誘導体（単に「イソソルバイド誘導体」とも言う。）を含有する。
【００３４】
前記一般式（１）中、Ｒ１及びＲ２で表されるアルキレン基としては、炭素数１以上６以下のアルキレン基が望ましく、炭素数１以上４以下のアルキレン基がより望ましく、炭素数２又は３のアルキレン基が更に望ましい。アルキレン基は、直鎖状、分岐状、及び環式のいずれであってもよい。具体的には、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基等の直鎖状のアルキレン基；プロピレン基、ｉｓｏ−ブチレン基、ｔｅｒｔ−ブチレン基、ｉｓｏ−ペンチレン基、ｔｅｒｔ−ペンチレン基、ｉｓｏ−ヘキシレン基、ｔｅｒｔ−ヘキシレン基等の分岐状のアルキレン基；シクロプロピレン基、シクロブチレン基、シクロペンチレン基、シクロヘキシレン基等の環式のアルキレン基；が挙げられる。
【００３５】
前記一般式（１）中、Ｒ１及びＲ２で表されるアリーレン基としては、炭素数６以上１２以下のアリーレン基が望ましい。具体的には、例えば、フェニレン基、ナフチレン基、ビフェニレン基等が挙げられ、フェニレン基が望ましい。アリーレン基は、アルキル基で置換されていてもよく、例えば、炭素数１以上４以下のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、シクロプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、シクロブチル基等）で置換されていてもよい。
【００３６】
前記一般式（１）中、Ｒ１及びＲ２で表される、アルキレン基とアリーレン基が連結した２価の基は、少なくとも１個のアルキレン基と少なくとも１個のアリーレン基とが連結した基であり、アルキレン基とアリーレン基のどちらが脂環構造側でもよく、アルキレン基とアリーレン基が交互に連結していてもよい。
アルキレン基としては、炭素数１以上６以下のアルキレン基が望ましく、炭素数１以上４以下のアルキレン基がより望ましく、炭素数１又は２のアルキレン基が更に望ましい。アリーレン基としては、炭素数６以上１２以下のアリーレン基が望ましく、フェニレン基がより望ましい。アリーレン基は、アルキル基で置換されていてもよく、例えば、炭素数１以上４以下のアルキル基で置換されていてもよい。
【００３７】
前記２価の基は、具体的には、炭素数１以上４以下のアルキレン基（例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、プロピレン基、ｉｓｏ−ブチレン基、ｔｅｒｔ−ブチレン基、シクロプロピレン基、シクロブチレン基等）とフェニレン基が連結した基が望ましく、炭素数１又は２のアルキレン基とフェニレン基が連結した基がより望ましい。この場合、アルキレン基とフェニレン基のどちらが脂環構造側でもよく、アルキレン基とフェニレン基が交互に連結していてもよい。
【００３８】
以下にイソソルバイド誘導体の具体例を挙げるが、本発明はこれに制限されるものではない。
【００３９】
【化４】
2015172168.tif 000005
【００４０】
【化５】
2015172168.tif 000006
【００４１】
イソソルバイド誘導体の樹脂組成物全体に占める質量割合は、１質量％以上３０質量％以下が望ましい。イソソルバイド誘導体の質量割合が１質量％以上であると、樹脂組成物の耐衝撃性がより高い。一方、イソソルバイド誘導体の質量割合が３０質量％以下であると、耐衝撃性がより高く透明性により優れる。イソソルバイド誘導体の質量割合は、上記の観点で、より望ましくは１質量％以上２５質量％以下であり、更に望ましくは１質量％以上２０質量％以下であり、更に望ましくは５質量％以上２０質量％以下である。
【００４２】
［難燃剤］
本実施形態に係るポリエステル樹脂組成物は、さらに難燃剤を含有してもよい。難燃剤は、特に限定されず、従来公知のものを用いてよく、例えば、リン系難燃剤、硫酸系難燃剤、窒素系難燃剤、無機水酸化物系難燃剤、ハロゲン系難燃剤、シリコーン系難燃剤などが挙げられる。
【００４３】
本実施形態において難燃剤としては、リン酸エステル（縮合リン酸エステルを含む）、及びスルホン酸基含有化合物が望ましい。本実施形態に係るポリエステル樹脂組成物は、リン酸エステル及びスルホン酸基含有化合物の少なくとも１種を含むと、膜厚が薄い成形体の難燃性が顕著に向上する。この効果は、上記以外の難燃剤、例えばポリリン酸アンモニウムやメラミンシアヌレート、水酸化アルミニウム等を添加しても発現しない。リン酸エステルは、一般式（１）で表されるイソソルバイド誘導体との親和性に優れるので、樹脂組成物中への分散状態が極めて良好であることによると推測される。一方、スルホン酸基含有化合物は、ポリエステルと一般式（１）で表されるイソソルバイド誘導体とを燃焼中に結合させる触媒となり、ポリエステルのチャー形成効果を促進することが難燃性の向上に繋がっているものと推測される。
【００４４】
リン酸エステルとしては、例えば、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ（２−エチルヘキシル）ホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス（イソプロピルフェニル）ホスフェート、トリス（フェニルフェニル）ホスフェート、トリナフチルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、ジフェニル（２−エチルヘキシル）ホスフェート、ジ（イソプロピルフェニル）フェニルホスフェート、モノイソデシルホスフェート、２−アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、２−メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、ジフェニル−２−アクリロイルオキシエチルホスフェート、ジフェニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェート、メラミンホスフェート、ジメラミンホスフェート、メラミンピロホスフェート、トリフェニルホスフィンオキサイド、トリクレジルホスフィンオキサイド、メタンホスホン酸ジフェニル、フェニルホスホン酸ジエチル等が挙げられる。
【００４５】
縮合リン酸エステルとしては、例えば、ビスフェノールＡ型、ビフェニレン型、イソフタル型などの芳香族縮合リン酸エステルが挙げられる。具体的には、例えば、下記一般式（Ａ）で表される縮合リン酸エステル、及び下記一般式（Ｂ）で表される縮合リン酸エステルが挙げられる。
【００４６】
【化６】
2015172168.tif 000007
【００４７】
一般式（Ａ）中、Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３及びＱ４はそれぞれ独立に、炭素数１以上６以下のアルキル基を表し、Ｑ５、Ｑ６はそれぞれ独立に、メチル基を表し、Ｑ７及びＱ８はそれぞれ独立に、水素原子又はメチル基を表し、ｍ１、ｍ２、ｍ３及びｍ４はそれぞれ独立に、０以上３以下の整数を示し、ｍ５及びｍ６はそれぞれ独立に、０以上２以下の整数を表し、ｎ１は０以上１０以下の整数を表す。
【００４８】
一般式（Ｂ）中、Ｑ９、Ｑ１０、Ｑ１１及びＱ１２はそれぞれ独立に、炭素数１以上６以下のアルキル基を表し、Ｑ１３はメチル基を表し、ｍ７、ｍ８、ｍ９及びｍ１０はそれぞれ独立に、０以上３以下の整数を表し、ｍ１１は０以上４以下の整数を表し、ｎ２は０以上１０以下の整数を表す。
【００４９】
縮合リン酸エステルは合成品でも市販品でもよい。縮合リン酸エステルの市販品として、例えば、大八化学工業社製の市販品である「ＰＸ２００」、「ＰＸ２０１」、「ＰＸ２０２」、「ＣＲ７４１」等、アデカ社製の市販品である「アデカスタブＦＰ２１００」、「アデカスタブＦＰ２２００」等が挙げられる。
【００５０】
スルホン酸基含有化合物としては、例えば、スルホン酸基又はスルホン酸塩基が導入されたポリマー、硫酸と塩基性化合物との塩、硫酸又は硫酸塩を表面に有するポリマー粒子等が挙げられ、具体的には、ポリスチレンスルホン酸カリウム、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム、ＡＳ（アクリロニトリルスチレン）樹脂スルホン酸カリウム、ＡＳ樹脂スルホン酸ナトリウム、硫酸メラミン、硫酸グアニジン、硫酸又は硫酸カリウム被覆ポリスチレン粒子等が挙げられる。
【００５１】
難燃剤の樹脂組成物全体に占める質量割合は、難燃性の向上とブリード抑制の観点で、１質量％以上３０質量％以下が望ましく、５質量％以上２５質量％以下がより望ましく、５質量％以上２０質量％以下が更に望ましい。
【００５２】
［その他の成分］
本実施形態に係るポリエステル樹脂組成物は、必要に応じて、さらに、上述した以外のその他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、例えば、相溶化剤、可塑剤、酸化防止剤、離型剤、耐光剤、耐候剤、着色剤、顔料、改質剤、ドリップ防止剤、帯電防止剤、耐加水分解防止剤、充填剤、補強剤（ガラス繊維、炭素繊維、タルク、クレー、マイカ、ガラスフレーク、ミルドガラス、ガラスビーズ、結晶性シリカ、アルミナ、窒化ケイ素、窒化アルミナ、ボロンナイトライド等）などが挙げられる。これらの成分の含有量は、樹脂組成物全体に対してそれぞれ、０質量％以上５質量％以下であることが望ましい。ここで、「０質量％」とはその他の成分を含まないことを意味する。
【００５３】
本実施形態に係るポリエステル樹脂組成物は、ポリエステル以外の他の樹脂を含有していてもよい。但し、他の樹脂は、成形機による成形性が低減しない範囲で配合する。
他の樹脂としては、例えば、従来公知の熱可塑性樹脂が挙げられ、具体的には、ポリカーボネート樹脂；ポリプロピレン樹脂；ポリオレフィン樹脂；ポリエステルカーボネート樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；ポリフェニレンスルフィド樹脂；ポリスルフォン樹脂；ポリエーテルスルフォン樹脂；ポリアリーレン樹脂；ポリエーテルイミド樹脂；ポリアセタール樹脂；ポリビニルアセタール樹脂；ポリケトン樹脂；ポリエーテルケトン樹脂；ポリエーテルエーテルケトン樹脂；ポリアリールケトン樹脂；ポリエーテルニトリル樹脂；液晶樹脂；ポリベンズイミダゾール樹脂；ポリパラバン酸樹脂；芳香族アルケニル化合物、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、及びシアン化ビニル化合物からなる群より選ばれる１種以上のビニル単量体を、重合若しくは共重合させて得られるビニル系重合体若しくは共重合体樹脂；ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体樹脂；シアン化ビニル−ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体樹脂；芳香族アルケニル化合物−ジエン−シアン化ビニル−Ｎ−フェニルマレイミド共重合体樹脂；シアン化ビニル−（エチレン−ジエン−プロピレン（ＥＰＤＭ））−芳香族アルケニル化合物共重合体樹脂；ポリオレフィン；塩化ビニル樹脂；塩素化塩化ビニル樹脂；などが挙げられる。これら樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５４】
［ポリエステル樹脂組成物の製造方法］
本実施形態に係るポリエステル樹脂組成物は、例えば、上記成分の混合物を溶融混練することにより製造される。ほかに、本実施形態に係るポリエステル樹脂組成物は、例えば、上記成分を溶剤に溶解することにより製造される。溶融混練の手段としては公知の手段が挙げられ、具体的には例えば、二軸押出機、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機、コニーダ等が挙げられる。
【００５５】
＜ポリエステル樹脂成形体＞
本実施形態に係るポリエステル樹脂成形体は、本実施形態に係るポリエステル樹脂組成物からなる。つまり、本実施形態に係るポリエステル樹脂成形体は、本実施形態に係るポリエステル樹脂組成物と同じ組成で構成されている。
具体的には、本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係るポリエステル樹脂組成物を成形して得られる。成形方法は、例えば、射出成形、押し出し成形、ブロー成形、熱プレス成形、カレンダ成形、コーティング成形、キャスト成形、ディッピング成形、真空成形、トランスファ成形などを適用してよい。
【００５６】
本実施形態に係る樹脂成形体の成形方法は、形状の自由度が高い点で、射出成形が望ましい。射出成形は、例えば、日精樹脂工業製ＮＥＸ１５０、日精樹脂工業製ＮＥＸ７００００、東芝機械製ＳＥ５０Ｄ等の市販の装置を用いて行ってもよい。
【００５７】
本実施形態に係る樹脂成形体は、電子・電気機器、事務機器、家電製品、自動車内装材、容器など、耐衝撃性と透明度の両方が要求される物品に好適である。より具体的には、電子・電気機器や家電製品の筐体；電子・電気機器や家電製品の各種部品；自動車の内装部品；ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ等の収納ケース；食器；飲料ボトル；食品トレイ；ラップ材；フィルム；シート；などである。
【実施例】
【００５８】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。
【００５９】
＜樹脂組成物および樹脂成形体の製造＞
［混練］
表１に示す組成で材料を二軸混練装置（東芝機械製ＴＥＸ４１ＳＳ）に仕込み、表２に示すシリンダ温度にて混練し、組成物１〜２２、Ｃ５〜Ｃ９を得た。組成物Ｃ１〜Ｃ４は、樹脂のみの組成とし、混練処理を施さなかった。組成物Ｃ１０、Ｃ１１は、後述するとおり国際公開第２００８／１４６７１９号の記載に従って製造した。表１中の数値は質量部である。
【００６０】
【表１】
2015172168.tif 000008
【００６１】
表１中の材料種は以下のとおりである。
−ポリエステル−
・化合物１：ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体、共重合比（モル比）９８．８／１．２、重量平均分子量２４０００（ブラスケム社製ＢＣＢ８０）
・化合物２：ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体、共重合比（モル比）９８．３／１．７、重量平均分子量２８０００（帝人化成社製ＴＲＮ−８５８０ＦＣ）
・化合物３：ポリプロピレンテレフタレート、重量平均分子量４１０００（デュポン社製ソロナＥＰ３３０１Ｎ００１０）
・化合物４：ポリ乳酸、重量平均分子量６１０００（ユニチカ社製テラマックＴＥ−２０００）
【００６２】
−イソソルバイド誘導体−
・化合物５：既述の化合物Ｉ−１
・化合物６：既述の化合物Ｉ−２
・化合物７：既述の化合物Ｉ−３
・化合物８：既述の化合物Ｉ−４
・化合物９：既述の化合物Ｉ−５
【００６３】
−難燃剤−
・化合物１０：縮合リン酸エステル（大八化学工業社製ＰＸ２００）
・化合物１１：縮合リン酸エステル（大八化学工業社製ＣＲ７４１）
・化合物１２：スルホン酸基含有化合物（ソニーケミカル社製ＰＡＳＳ−Ｋ）
・化合物１３：水酸化アルミニウム（昭和電工製ハイジライトＳ−４８ＴＶ）
・化合物１４：メラミンシアヌレート（日産化学製ＭＣ−４０００）
【００６４】
−可塑剤−
・化合物１５：フタル酸エステル（和光純薬工業社製）
・化合物１６：アジピン酸エステル（和光純薬工業社製）
・化合物１７：トリフェニルホスフェート（大八化学工業社製）
【００６５】
−ポリカーボネート−
国際公開第２００８／１４６７１９号の記載に従って、イソソルビド由来の繰り返し単位を含有するポリカーボネート樹脂（ペレット）を製造した。
・化合物１８：国際公開第２００８／１４６７１９号における参考例１のポリカーボネート樹脂
・化合物１９：国際公開第２００８／１４６７１９号における参考例３のポリカーボネート樹脂
【００６６】
［成形］
組成物１〜２２、Ｃ１〜Ｃ１１をそれぞれ射出成形機（日精樹脂工業製ＮＥＸ１５０）に仕込み、表２に示すシリンダ温度及び金型温度で、ＩＳＯ多目的ダンベル試験片（試験部長さ１００ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ４ｍｍ）、Ｄ２試験片（長さ６０ｍｍ、幅６０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）、及びＵＬ試験片（長さ１２５ｍｍ、幅１３ｍｍ、厚さ０．５ｍｍ／１．６ｍｍ）を作製した。なお、金型温度の低温設定は、金型内に冷水循環をすることで行った。
【００６７】
【表２】
2015172168.tif 000009
【００６８】
＜評価＞
［耐衝撃性］
ＩＳＯ多目的ダンベル試験片をＩＳＯ１７９に従って加工し、デジタル耐衝撃試験装置（東洋精機製作所製ＤＺ−ＧＩ）を用いて、ＩＳＯ１７９に従ってノッチ付シャルピー衝撃強さ（ｋＪ／ｍ２）を測定した。結果を表３に示す。
【００６９】
［全光線透過率］
ヘーズ・透過率計（村上色彩技術研究所製ＭＨ−１５０）を用いて、Ｄ２試験片の全光線透過率（％）を測定した。結果を表３に示す。
【００７０】
［難燃性］
ＵＬ試験片を用いて、ＵＬ９４規格のＶテストに従い、難燃性を評価した。判定基準は、難燃性が優れる順にＶ−０、Ｖ−１、Ｖ−２、Ｎｏｔである。結果を表３に示す。
【００７１】
【表３】
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