(57)【要約】      （修正有）【課題】浴槽排水口と排水トラップを容易に接続できる浴槽の排水構造を提供する。【解決手段】浴槽１の底部に設けられた浴槽排水口９と、浴槽１を設置する浴槽設置面７に設けられた排水トラップ８とを接続する接続部品３を備えた浴槽１の排水構造において、接続部品３が、排水トラップ８に設けられた入口側排水孔８ｂより内径の大きな環状の伸縮性部材３ｆからなり、排水トラップ８に接続するための接続パッキン３ｆと、浴槽排水口９と接続する筒型の接続部品本体上部３ｂと、接続パッキン３ｆと接続部品本体上部３ｂを接続する筒型の接続部品本体下部３ｃを備えたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴槽の底部に設けられた浴槽排水部と、前記浴槽を設置する浴槽設置面に設けられた排水トラップとを接続する接続部品を備えた浴槽の排水構造において、
前記接続部品が、伸縮性材料からなり前記排水トラップに設けられた入口側排水孔より内径の大きな環状であって前記排水トラップに接続するための接続パッキンと、前記浴槽排水部と接続する筒型の接続部品本体上部と、前記接続パッキンと前記接続部品本体上部を接続する筒型の接続部品本体下部を備えたことを特徴とする浴槽の排水構造。
【請求項２】
前記接続パッキンが熱可塑性樹脂発泡材からなり、前記排水トラップの入口側排水孔開口周縁部と前記接続部品本体下部開口周縁部とに密着させて前記排水トラップと前記接続部品本体下部を接続したことを特徴とする請求項１に記載の浴槽の排水構造。
【請求項３】
前記浴槽排水部が、前記浴槽底部に設けられた浴槽排水口と、該浴槽排水口に装着された排水栓からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の浴槽の排水構造。
【請求項４】
前記接続部品本体上部の側壁にボタン式排水栓用ワイヤーケーブル挿通用孔を有する筒部が前記浴槽設置面と水平方向に延出形成され、前記接続部品本体上部と前記接続部品本体下部が、嵌合または接着で接合されたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の浴槽の排水構造。
【請求項５】
前記排水トラップにおいて前記接続パッキンとの取付け面に排水トラップ蓋が設けられ、前記排水トラップ蓋に排水トラップ蓋排水孔が設けられ、前記接続パッキンが、前記排水トラップ蓋排水孔を覆って前記排水トラップ蓋排水口周囲の排水トラップ蓋に密着する形状であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の浴槽の排水構造。
【請求項６】
前記浴槽排水部と、前記接続部品と、前記排水トラップ蓋排水孔が連通して排水流路が形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の浴槽の排水構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室ユニット内に設置する浴槽もしくは、浴槽単体で住宅基礎に直接設置される浴槽において、浴槽下面に設置される浴槽排水口と、浴槽を設置する床パンあるいは住宅基礎の浴槽設置面に設けられた排水口を接続する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、浴槽排水構造は、浴槽内の湯や水を、浴槽下面に形成された浴槽排水口から浴槽外へ排出し、排出された排水を浴室ユニットの床パンあるいは住宅基礎の浴槽設置面に設けられた設置面排水口に取り付けられた排水トラップを介し、外部へ排水する構造となっている。この種、従来の浴槽排水構造は、浴槽排水口と排水トラップを接続部材で接続せず、一度浴槽設置面上に排水後、浴槽設置面に設置された排水トラップより排水すると、排水された湯や水による異臭・汚れ付着が問題となる為、多くは浴槽排水口と、排水トラップを接続部品にて接続し、接続部品を通し浴槽内の湯や水を外部へ排水する構造となっている。
【０００３】
従来の浴槽排水構造において、浴槽下面に設置された排水ノズルと床パンに設置された排水トラップを、浴槽下部裏面と床パンとの間に設置された浴槽用排水管で接続した構造が知られている（特許文献１参照）。
特許文献１に記載されている浴槽用排水管において、浴槽側には、前記排水ノズルの外形より大きく形成された浴槽側接続部が設置され、床パン側接続部と蛇腹状配管により接続されている。本構造は、蛇腹状配管で接続することにより、浴槽排水口と排水トラップの位置の自由度が高い構造となっている。
【０００４】
その他、従来の浴槽排水構造において、浴槽排水口部材の下方に床パン排水口部材が設置され、浴槽排水口部材の連結部と、床パン排水口部材に設けられた接続部材及び移動部材により接続する構造が知られている（特許文献２参照）。
特許文献２に記載の構造は、連結部にボタン式排水栓用の挿通筒を設置し、連結部下面と床パン排水口部材の接続部材及び移動部材により接続することで、ボタン式排水栓を使用可能となっている。また、接続部材が移動部材にて一定の範囲を移動可能となることで、浴槽設置誤差を吸収し、浴槽排水口部材と床パン排水口部材トラップを確実に接続できる構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−０７５９０８号公報
【特許文献２】特開２００７−１５４５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
先に説明した特許文献１に記載の浴槽排水構造では、前記排水ノズルと浴槽側接続部の隙間が大きく、その隙間から浴槽排水が漏水し、異臭や汚れ付着の問題を生じる可能性がある。また、浴槽用配管を設置する為、浴槽底面と床パンとの間に浴槽配管設置空間が必要となり、浴槽高さが高くなり、使い勝手が悪化する場合もある。また、本構造では、排水ノズルにボタン式排水栓の開閉機構部材を取り付けることができない構造となっている。更に、浴槽側接続や蛇腹状配管や排水トラップ接続部を構成する部品点数が多い為、金型費用の増加・生産コストの増加を招く原因となっていた。
【０００７】
前述の特許文献２に記載の浴槽排水構造では、浴槽排水口部材と床パン排水口部材を設置誤差が発生しても確実に接続する為に、床パン排水口部材に、移動部材や接続部材や連通穴が必要となる。さらに、移動部材や接続部材や連通穴は、熱可塑性樹脂の成形品である為、金型費用の増加、生産コストの増加を招く原因となっていた。さらに本構造では、移動部材の移動範囲のみの設置誤差吸収の為、設置誤差以上の排水口位置の移動、例えばリフォーム等による別浴槽搭載、機種が異なる浴槽の設置時により、浴槽排水口部材が床パン排水口部材に対し、水平及び鉛直方向に移動した場合、接続ができなくなる為、浴槽選択の自由度低下、床パン排水口部材の移動等の追加費用が発生する原因となっていた。
また、浴室ユニットの場合、浴槽排水口や排水トラップ蓋の形状や位置関係が異なった場合、連結部の新規開発が必要となる為、開発期間の増加や金型費用の増加を招く原因となっていた。
【０００８】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みなされたものであって、浴槽排水部と排水トラップとの接続を少ない部品数で確実に接続でき、浴槽や排水トラップの位置や形状に影響されにくく、浴槽設置位置がずれた場合であっても接続に影響が出難い浴槽の排水構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記課題を解決する手段として、以下の構成を有する。
（１）本発明は、浴槽の底部に設けられた浴槽排水部と、前記浴槽を設置する浴槽設置面に設けられた排水トラップとを接続する接続部品を備えた浴槽の排水構造において、前記接続部品が、伸縮性材料からなり前記排水トラップに設けられた入口側排水孔より内径の大きな環状であって前記排水トラップに接続するための接続パッキンと、前記浴槽排水部と接続する筒型の接続部品本体上部と、前記接続パッキンと前記接続部品本体上部を接続する筒型の接続部品本体下部を備えたことを特徴とする。
（２）本発明において、前記接続パッキンが熱可塑性樹脂発泡材からなり、前記排水トラップの入口側排水孔開口周縁部と前記接続部品本体下部開口周縁部とに密着させて前記排水トラップと前記接続部品本体下部を接続したことが好ましい。
【００１０】
（３）本発明において、前記浴槽排水部が、前記浴槽底部に設けられた浴槽排水口と、該浴槽排水口に装着された排水栓からなることを特徴とする。
（４）本発明において、前記接続部品本体上部の側壁にボタン式排水栓用ワイヤーケーブル挿通用孔を有する筒部が前記浴槽設置面と水平方向に延出形成され、前記接続部品本体上部と前記接続部品本体下部が、嵌合または接着で接合されたことが好ましい。
（５）本発明において、前記排水トラップにおいて前記接続パッキンとの取付け面に排水トラップ蓋が設けられ、前記排水トラップ蓋に排水トラップ蓋排水孔が設けられ、前記接続パッキンが、前記排水トラップ蓋排水孔を覆って前記排水トラップ蓋排水口周囲の排水トラップ蓋に密着する形状であることを特徴とする。
（６）本発明において、前記接続部品と、前記排水トラップ蓋排水孔が連通して排水流路が形成されたことが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、浴槽排水部に取り付ける接続部品において排水トラップとの接続部に接続パッキンを使用し、樹脂成形品による接続を不要とすることで、容易に接続可能となる浴槽の排水構造を提供することが可能となり、成形品不要による金型費用の増加や生産コスト増加の抑制が可能となる。また。接続パッキンを熱可塑性樹脂発泡材から構成し、排水トラップ蓋排水孔を覆う形状とすることで、浴槽を設置する場合に浴槽排水部と排水トラップとの上下相対位置と水平方向相対位置が多少ずれていても、接続パッキンの排水流路孔の範囲内で、排水流路を形成することが可能となり、浴槽設置時の排水接続が容易となる。
【００１２】
更に、従来構造では、浴槽の機種、形状変更に伴う浴槽排水口位置の移動や、設置面排水口の移動、排水トラップ及び排水トラップ蓋の形状変更に伴い、新規で接続部品全体を再検討する必要があったが、接続部品本体を２個以上の部品で構成し、排水トラップ蓋の孔と接続部品の距離、排水トラップ蓋の孔形状、大きさに合わせて、接続部品本体上部を流用し、接続部品本体下部及び接続パッキンを対応する形状や大きさの別部品に入替えすることで、排水トラップ蓋の位置や形状に影響されにくい浴槽の排水構造を提供することが可能となる。
これにより、浴槽及び排水トラップ蓋の仕様や位置関係の組合せ自由度を高くすることができ、浴槽及び排水トラップ蓋の組合せが変化しても、接続部品本体下部あるいは接続パッキンを入れ替えるだけで接続することが可能となる。
更に、接続部品本体下部と接続パッキン以外の部品を共用化できる為、金型費用の抑制、管理業務の低減、開発期間の短縮化を図ることができる。また、エンドユーザーにも浴槽の排水構造を多くの組合せで提供可能となり、顧客ニーズを満足させる商品を提供することが可能となる。その他、リフォームで浴槽を入替えする場合、浴槽設置面の排水口の位置や形状による影響を受けることなく、設置することが可能となる浴槽の排水構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の浴槽の排水構造に係る第１実施形態を示す断面図。
【図２】同第１実施形態において排水トラップと接続部材を接続した状態を示す斜視図。
【図３】同第１実施形態において浴槽設置時に設置誤差が発生した状態を示す断面図。
【図４】本発明の浴槽の排水構造に係る第２実施形態を示す断面図。
【図５】本発明の浴槽の排水構造に係る第３実施形態を示す断面図。
【図６】同第３実施形態において排水トラップと接続部材を接続した状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
「第１の実施形態」
以下、第１の実施形態を挙げて本発明の詳細について説明する。
図１は、本発明に係る浴槽の排水構造の第１実施形態を示す。本実施形態では、図１に示すように、浴室の床パンあるいは住宅基礎の浴槽設置床などからなる浴槽設置面７に設置面排水口６が形成され、この設置面排水口６に排水トラップ８が設けられている。
浴槽設置面７には、浴槽１が設置され、浴槽１の下面に浴槽内の湯や水を排水するための浴槽排水口９が形成され、浴槽排水口９には、排水栓２と、止水パッキン５と接続部品３が取り付けられている。
浴槽排水口９の中心は、排水トラップ８の排水トラップ蓋排水孔８ｂの中心と、水平方向が同一位置になるように設置されている。以上の構造により、浴槽１の浴槽排水口９から排水トラップ８までの排水流路１０が形成され、浴槽内の湯や水を外部へ排出可能としている。本実施形態では浴槽排水口９に排水栓２を着脱自在に装着して浴槽排水部９Ａが構成されている。
【００１５】
浴槽排水口９に取り付けられている接続部品３は、排水栓２と、接続部品本体３ａと、止水パッキン５と、接続パッキン３ｆとから構成されている。排水栓２と接続部品３と浴槽１との間には、止水パッキン５が取り付けられ、接続部品３との接続部分から外部に漏水しない構造となっている。
図１に示す構造では、浴槽１の底壁１Ａにおいてその端部側に下方に突出するように凹部１Ｂが形成され、この凹部１Ｂの底壁中央部に丸孔状の浴槽排水口９が形成されている。凹部１Ｂの底壁の上面側と下面側において浴槽排水口９の周縁部にはそれぞれリング状の止水パッキン５が設置されている。浴槽排水口９の部分には、排水時の異物による詰まり防止用の十字状リブからなる底壁２Ａと筒型の周壁２Ｂとこの周壁２Ｂの上端部に延出形成されたフランジ部２Ｃとからなる排水栓２が装着されている。この排水栓２は、フランジ部２Ｃを上側の止水パッキン５の上に載置して周壁部２Ｂを浴槽排水口９の内側に位置させるように浴槽排水口９に嵌め込まれている。なお、浴槽排水口９の内側に装着されている図1に示す排水栓２は本実施形態における一つの例であって、図１に示す形状に限らないのは勿論である。
【００１６】
浴槽排水口９の下方であって下側の止水パッキン５の下方側に筒型の接続部品本体３ａが設置されている。この接続部品本体３ａは、その上端部に止水パッキン５を受けるフランジ部３ｈが形成され、その周壁３ｉの一部に水平向きに筒部３ｊが突設されている。また、接続部品本体３ａの下端部にフランジ部３ｋが形成され、このフランジ部３ｋの下にリング状の接続部品本体下部３ｃと伸縮性材料からなるリング状の接続パッキン３ｆが配置されている。
接続パッキン３ｆは、伸縮性材料からなるが、ウレタン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂発泡板材の打ち抜き加工品からなることが好ましい。ゴム、エラストマー等軟質材料の成形品でも問題無いが、熱可塑性樹脂発泡板材の打ち抜き加工品であれば、より金型費用の増加を抑制することが可能である。
【００１７】
接続部品本体３ａの下に取り付けられている接続パッキン３ｆは、伸縮性材料からなるので、浴槽設置面７に浴槽１が設置された際、接続部品本体下部３ｃと排水トラップ蓋８ａに挟まれて上下方向に圧縮されることにより、接続パッキン３ｆと接続部品本体下部３ｃとの接続部および接続パッキン３ｆと排水トラップ蓋８ａとの接続部をいずれも密閉構造とした排水流路１０を構成できる。
接続パッキン３ｆの取り付け時に接続パッキン３ｆを圧縮できることで、浴槽１の設置時、垂直方向に多少浴槽１が移動しても、接続パッキン３ｆの伸縮で追随することが可能であり、確実な接続を可能としている。
接続パッキン３ｆは、伸縮性を有する材料、例えば、熱可塑性樹脂発泡材から構成されているので、流路として漏れを生じない排水流路１０を構成できる。
【００１８】
接続部品３において、ボタン式排水栓を使用する際に必要となるワイヤーケーブルを通す孔３ｄが筒部３ｊに形成されており、筒部３ｊは浴槽設置面７と水平方向に設置され、ボタン式排水栓も取付け可能な構造となっている。図１に示す構造では、ボタン式排水口を使用しない構造となっている為、筒部３ｊの開口部にワイヤーケーブル用孔止水蓋３ｅが取り付けられ、ボタン式排水栓の使用有無で部品の共用化を図ることが可能な構造となっている。
【００１９】
図２は、接続部品３と、排水トラップ蓋８ａの取り付け状態を説明するための斜視図である。排水トラップ８に取り付けられる排水トラップ蓋８ａは、その中央部に排水を外部へ排出する為の丸孔型の排水トラップ蓋排水孔（入口側排水孔）８ｂが形成され、接続パッキン３ｆは、排水トラップ蓋排水孔８ｂの周囲を覆う形状となっている。例えば、筒状の接続パッキン３ｆの内径は、排水トラップ蓋排水孔８ｂの直径より若干大きく形成され、筒状の接続パッキン３ｆの下側開口部が排水トラップ蓋排水孔８ｂから外れない限り流路として漏れのない排水流路１０を確保することができる。
即ち、接続パッキン３ｆが、排水トラップ蓋排水孔８ｂの開口周縁部を覆うことにより、浴槽１の設置時に図３に示すように水平方向に設置誤差１１ａが発生し、水平方向に浴槽排水口９が多少移動した場合であっても、接続パッキン３ｆで設置誤差１１ａを吸収し、流路として漏れのない排水流路１０を確保することが可能となる。
図３に浴槽設置誤差発生時の排水構造断面を示す。図３に示したように、浴槽１の設置誤差１１ａが発生した場合であっても、浴槽排水口９に排水トラップ蓋８ａの排水トラップ蓋排水孔８ｂを接続し、漏れを生じない排水流路１０を確保することができる。
【００２０】
排水栓２、排水トラップ８及び排水トラップ蓋８ａは、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル，ブタジエン，スチレン共重合合成樹脂）、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂の射出成形品等で成形できる。排水栓２、排水トラップ８及び排水トラップ蓋８ａは、金属の鋳造品、鍛造品、曲げ加工品でも問題ない。接続部品本体上部３ｂ、接続部品本体下部３ｃについては、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂の射出成形品及び、押出し成形品で成形することが基本となるが、接続部品本体下部３ｃを１〜２ｍｍ程度の薄肉板材とする場合は、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂打ち抜き加工品で形成しても良い。
【００２１】
排水トラップ８は、浴槽設置面７に形成された設置面排水孔６に上方から排水トラップフランジ８Ａを嵌め込み、浴槽設置面７の下方から前記排水トラップフランジ８Ａに排水トラップ本体８Ｂを嵌め込むことで構成されている。
排水トラップフランジ８Ａは円筒状の本体部８ｄと本体部８ｄの上端外周部に延出形成されたフランジ部８ｅからなり、本体部８ｄを設置面排水孔６に挿通し、フランジ部８ｅを設置面排水口６の上面周縁側に被せて設置面排水口６に装着されている。
【００２２】
排水トラップ本体８Ｂは、お椀型のトラップ部８ｆとこのトラップ部８ｆの側部に一体接続されたパイプ型の配管接続部８ｇからなる。排水トラップ本体８Ｂは、トラップ部８ｆの上端外周部に延出形成されたフランジ部８ｈを設置面排水口６の開口部下面周縁側に被せ、トラップ部８ｆの上端側を排水トラップフランジ８Ａの本体部８ｄに外側から嵌合することで設置面排水口６に装着されている。排水トラップフランジ８Ａのフランジ部８ｅとトラップ部８ｆのフランジ部８ｈにより設置面排水口６の周縁部を上下から挟み付けることで、排水トラップ８が設置面排水口６の周縁部に固定されている。
【００２３】
排水トラップ蓋８ａは、浅筒型の周壁部８ｉと周壁部８ｉの上端外周部に延出形成されたフランジ部８ｊと周壁部８ｉの下端内側に形成された蓋板８ｋを備えている。排水トラップ蓋８ａは、排水トラップフランジ８Ａの上面側開口内周縁部に形成されている周段部８ｍにフランジ部８ｊを載置して排水トラップフランジ８Ａの上面側開口内周縁部に装着されている。
排水トラップ蓋８ａにおいて蓋板８ｋの中央部に丸孔型の排水トラップ蓋排水孔８ｂが形成され、蓋板８ｋの周縁側に間欠的に複数の予備排水孔８ｎが形成されている。また、蓋板８ｋの底面側に排水トラップ蓋排水孔８ｂの径よりも大きな内径のリブ壁８ｐが形成され、このリブ壁８ｐに嵌合するようにキャップ型のトラップ板１２が装着されている。
このトラップ板１２は、逆流防止のために予備排水孔８ｎの下方に設置されている環状のパッキン２０の外れ止め用に装着されている。前記予備排水孔８ｎは万が一浴槽設置面７に排水が溢れた場合に、この溢れた排水を排水トラップ８側に排水するために設けられている。また、パッキン２０は、排水トラップ８側から浴槽設置面７側に排水が逆流しないように予備排水孔８ｎの下に位置して水圧により予備排水孔８ｎを下側から塞ぐ逆流防止弁の機能を有している。前記トラップ板１２の外径は環状のパッキン２０の内径よりも大きく形成されている。リブ壁８ｐは蓋板８ｋの補強部材を兼ねている。
【００２４】
次に、排水トラップ蓋８ａにおいて蓋板８ｋの外周縁部には周壁部８ｉよりも若干外側にまで突出する外周縁部８ｒが形成されている。そして、この外周縁部８ｒを本体部８ｄの上端部に形成されている内周突起８ｓに嵌合して排水トラップ蓋８ａが排水トラップフランジ８Ａから抜け止めされている。なお、図１に示す符号１４は、排水トラップフランジ８Ａの周段部８ｍに設置されて排水トラップフランジ８Ａと排水トラップ蓋８Ａとに挟まれたリング状の止水材である。内周突起８ｓと外周縁部８ｒの嵌合により排水トラップ蓋８ａが嵌合されていると、開口部の形状やパッキンの形状が非対称形状である場合やこれらが位置ずれを起こしていても狙いの方向に取り付けることができる排水トラップ蓋８ａとすることができる。
【００２５】
本実施形態において接続部品本体３ａは、少なくとも２個以上の部品から構成され、例えば接続部品本体上部３ｂと接続部品本体下部３ｃとから構成される。図１で示す接続部品本体上部３ｂには、水平方向にボタン式排水栓用のワイヤーケーブル挿通用孔３ｄが形成されている。接続部品本体下部３ｃは、接続パッキン３ｆの圧縮量を確保する為の高さ調整用部材としている。本実施形態では、ワイヤーケーブル挿通用孔３ｄが接続部品本体上部３ｂに形成されているが、孔３ｄは接続部品本体下部３ｃに形成されていても良い。また、接続部品本体３ａが、３個以上の部品から構成される場合は、どの部品にワイヤーケーブル挿通用の孔３ｄを設けても良い。接続部品本体上部３ｂと接続部品本体下部３ｃの接合は、嵌合、あるいは接着等の手段で接合される。
【００２６】
接続部品本体３ａを２個以上の部品で構成することで、浴槽排水口９が高さ方向で異なる仕様の浴槽を設置する場合でも、接続部品本体下部３ｃの高さ寸法を変更するだけで、接続可能となる。また、ボタン式排水栓ワイヤーケーブル挿通用孔３ｄを有する複雑な形状の接続部品本体上部３ｂを共有部品化し、接続部品本体下部３ｃを異なる形状に入替えすることで、浴槽排水口９と排水トラップ蓋８ａの位置関係が異なった場合であっても、接続可能な構造である為、新規仕様を開発する際、金型費用の増加の抑制、開発期間の短縮化を図ることができる。
【００２７】
「第２の実施形態」
図４は本発明に係る浴槽の排水構造の第２の実施形態を示すものである。
本実施形態は、前述の第１の実施形態で述べた、浴槽排水口９と排水トラップ蓋８ａが鉛直方向に位置関係が移動した場合の構造を示す。
図４では、図１と同様に、浴槽設置面7の上に浴槽１が設置され、浴槽１下面に浴槽内の水、湯を排水する浴槽排水口９が形成されている。
【００２８】
浴槽排水口９には、排水栓２と接続部品３が取り付けられ、接続部品３の浴槽設置面７側には、接続パッキン３ｆが取り付けられている。また、浴槽排水口９の下に設置面排水口６が設置され、その設置面排水口６に排水トラップ８が接続されている。
図４の構成は、図１に対し、鉛直方向で、上部側に浴槽排水口９が移動した場合の構造となっている。
本実施形態の構造は、浴室ユニットで、仕様が異なる浴槽１と床構造を組合せしたい場合を想定しており、浴槽１と床構造の組合せ自由度を高めている。また、リフォーム等で既存の床構造や浴槽１が決まっている際にも接続可能となる構造である。
【００２９】
従来構造では、浴槽排水口９と排水トラップ蓋８ａの位置関係が、鉛直方向で変更となった場合、接続部品本体３ａの全体を新規に検討する必要があったが、本実施形態の構造では、接続部品本体３ａを上下分割構造にすることで、接続部品本体上部３ｂを共用化し、接続部品本体下部３ｇの高さ寸法を図４に示すように変更することで、接続可能となる。図４に示す第２の実施形態において接続部品本体下部３ｇの高さ寸法を図１に示す第１の実施形態の接続部品本体下部３ｃの高さ寸法の３倍程度に形成している。
【００３０】
本実施形態の構造では、ボタン式排水口用ワイヤーケーブルを挿通用孔３ｄを接続部品本体上部３ａに形成し、接続部品本体下部３ｇは、高さ調整用部品に分けている。排水栓２との嵌合形状や固定形状及び、ワイヤーケーブル挿通用孔３ｄ等、複雑な形状は、接続部品本体上部３ａに形成し、高さ調整用に接続部品本体下部３ｇのみを入替えすることで、浴槽排水口９と排水トラップ蓋８ａとの位置関係が異なった場合でも、大きな金型変更費用を発生することなく、接続部品本体下部３ｇのみの小さな金型変更費用発生もしくは、接続部品本体下部３ｇの複数枚取付けにより接続可能となり、金型費用の増加を抑制できる。
【００３１】
「第３の実施形態」
図５、図６は本発明に係る浴槽の排水構造の第３の実施形態を示すものである。
本実施形態の構造では、排水トラップ蓋排水孔８ｔの形状を円形状ではなく、平面視ナス型形状として蓋板８ｋ１に形成した時の接続構造を示す。
本実施形態では、浴槽排水口９と排水トラップ８が水平方向に位置ズレ１１ｂを生じた場合、浴槽排水口９に対し排水トラップ８の位置ズレ１１ｂ方向に排水トラップ蓋排水孔形状を拡大しナス型形状とすることで、位置ズレ１１ｂを吸収し、浴槽排水口９と排水トラップ蓋８ｄを確実に接続することができる実施形態である。
排水トラップ蓋排水孔８ｔの形状がナス型形状となった場合であっても、接続部品本体下部３ｍと接続パッキン３ｎのみ排水トラップ蓋排水孔８ｔの形状に合わせ平面視ナス型とすることで、大きな金型費用を必要としない、部分開発のみで浴槽排水口９と排水トラップフランジ８Ａを接続可能とする構造である。
【００３２】
本実施形態の構造では、浴槽排水口９に対し、排水トラップ蓋排水孔８ｔの位置ズレ１１ｂ方向がどの方向となっても、接続部品本体３ｐもしくは、接続部品本体下部３ｍを回動させ浴槽排水口９に固定させることにより、位置ズレ１１ｂ方向が水平方向で、どの方向になっても確実に接続することが可能な構造としている。例えば、図５、図６の構造ではあくまでも前後方向の位置ズレ１１ｂを吸収する構造であるが、浴槽や床パンの仕様変更があった場合、前後方向のズレではなく、左右のズレが発生する。この場合、接続部品本体３ａと排水トラップ蓋８ａを回転させて取り付けすることにより、前後方向だけではなく全方向で対応することができる構造となる。
【００３３】
本実施形態の構造では、浴槽排水口９と排水トラップ蓋排水孔８ｔの位置関係だけでなく、排水トラップ蓋排水孔８ｔの形状が変更された場合であっても、接続部品本体下部３ｍと接続パッキン３ｎ以外の部品を共通部品化することで、金型費用の抑制を図れるだけでなく、部品の共用化により生産性、管理性を向上できる構造となっている。
【符号の説明】
【００３４】
１・・・浴槽、２・・・排水栓、３・・・接続部品、３ａ・・・接続部品本体、３ｂ・・・接続部品本体上部、３ｃ・・・接続部品本体下部、３ｄ・・・ワイヤーケーブル挿通用孔、３ｅ・・・ワイヤーケーブル用止水蓋、３ｆ・・・接続パッキン、３ｇ・・・接続部品本体下部、３ｐ・・・接続部品本体、３ｍ・・・接続部品本体下部、３ｎ・・・接続パッキン、５・・・止水パッキン、６・・・設置面排水口、７・・・浴槽設置面、８・・・排水トラップ、８Ａ・・・排水トラップフランジ、８ａ・・・排水トラップ蓋、８Ｂ…排水トラップ本体、８ｂ・・・排水トラップ蓋排水孔（入口側排水孔）、８ｄ・・蓋本体、８ｋ、８ｋ１…蓋板、８ｔ・・・排水トラップ蓋排水孔、９・・・・浴槽排水口、９Ａ…浴槽排水部、１０・・・排水流路、１１ａ・・・設置誤差、１１ｂ・・・位置ズレ、１２…トラップ板、１３…パッキン材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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