(57)【要約】【課題】高強度の建築構造材を容易に製造することが可能な建築構造材の製造装置を提供することを目的とする。【解決手段】側面を構成する第一から第四の四つの側面パネル５，６，７，８を製造ラインＬに載せて四角筒状の建築構造材１を製造する建築構造材１の製造装置が、製造ラインＬ上に配置され、断面略凹型の建築構造材１Ａと第四側面パネル８とを組み合わせる仕上げ作業台４０と、仕上げ作業台４０上の断面略凹型の建築構造材１Ａの上に、第四側面パネル８を吊り上げて載せるクレーンと、を備える。仕上げ作業台４０は、第四側面パネル８を断面略凹型の建築構造材１Ａに向かって鉛直方向にプレスをかけるプレス手段４２と、当該プレス手段４２を水平方向に進退自在に移動させて、第四側面パネル８を上方から断面略凹型の建築構造材１Ａ上に載せるためのスペースを形成する移動手段４３と、を有する。【選択図】図３
2015132122.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面を構成する第一から第四の四つの側面パネルを製造ラインに載せて四角筒状の建築構造材を製造する建築構造材の製造装置であって、
前記建築構造材は、前記製造ライン上において、
前記第一側面パネルの両側端部に、前記第二側面パネルと前記第三側面パネルとを、前記第一側面パネルと直交するように配置し、各側面パネル同士を接着してなる断面略凹型の段階と、
当該断面略凹型の段階の建築構造材と前記第四側面パネルとを組み合わせ、各側面パネル同士を接着して四角筒状とする段階と、を含む複数の段階に分けて製造されるものであり、
当該製造装置は、
前記製造ライン上に配置され、前記断面略凹型の建築構造材と前記第四側面パネルとを組み合わせる仕上げ作業台と、
前記仕上げ作業台上の前記断面略凹型の建築構造材の上に、前記第四側面パネルを吊り上げて載せるクレーンと、を備えており、
前記仕上げ作業台は、前記クレーンによって載せられた前記第四側面パネルを前記断面略凹型の建築構造材に向かって鉛直方向にプレスをかけるプレス手段と、
当該プレス手段を水平方向に進退自在に移動させて、前記第四側面パネルを上方から前記断面略凹型の建築構造材上に載せるためのスペースを形成する移動手段と、を有することを特徴とする建築構造材の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の建築構造材の製造装置において、
前記断面略凹型の建築構造材は、前記仕上げ作業台上において製造されることを特徴とする建築構造材の製造装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の建築構造材の製造装置において、
前記第二側面パネルと前記第三側面パネルは、前記第一側面パネルの両側端部に対してさらにビス固定され、
前記第四側面パネルは、前記断面略凹型の段階の建築構造材を構成する前記第二側面パネルと前記第三側面パネルに対してさらにビス固定されることを特徴とする建築構造材の製造装置。
【請求項４】
請求項３に記載の建築構造材の製造装置において、
前記第一側面パネルおよび前記第四側面パネルは、一対の棒状の木材と、当該一対の木材間に配置されて、これら木材同士を連結する構造用パネルと、を含んで構成されており、
当該製造装置は、
前記製造ライン上のうち前記仕上げ作業台よりも上流側に配置され、前記一対の木材と前記構造用パネルとを水平に並べて組み合わせる上流側作業台を備えており、
前記上流側作業台は、前記一対の木材と前記構造用パネルとを水平に並べた状態のまま、当該一対の木材と構造用パネルを立て起こす起立手段を有することを特徴とする建築構造材の製造装置。
【請求項５】
請求項４に記載の建築構造材の製造装置において、
前記上流側作業台は、前記一対の木材と前記構造用パネルとを並べた状態で、これら各部材の並び方向に沿ってプレスをかけるプレス手段を有することを特徴とする建築構造材の製造装置。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか一項に記載の建築構造材の製造装置において、
前記第二側面パネルおよび前記第三側面パネルの外側面のうち前記第四側面パネル側には、当該第二側面パネルおよび第三側面パネルの長さ方向に沿って、パネル内部空間と外部空間とを連通する孔部が形成されており、
前記第二側面パネルおよび前記第三側面パネルを、前記第四側面パネルに固定するためのビスは、前記複数の孔部からパネル内部空間に挿入され、前記第二側面パネルおよび前記第三側面パネルから前記第四側面パネルに向かって打ち込まれることを特徴とする建築構造材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築構造材の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、四角筒状の柱と梁とから形成された躯体を有する軸組工法による建物の構築技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。この技術では、建築構造材である四角筒状の柱と梁とを、直方体状の柱梁接合金物や柱接合金物、梁接合金物等の仕口部材によって接合している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０１１１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載の技術では、上述のような四角筒状の建築構造材を採用することによって比較的規模の大きい建物を構築し得る。そのため、当該四角筒状の建築構造材を製造する際は、四側面を構成する側面部同士を確実に固定して、高強度の建築構造材を製造したいという要望があった。
しかしながら、規模の大きい建物を構築する場合は、四角筒状の建築構造材もサイズの大きなものが用いられるため製造しにくいという問題があった。
【０００５】
本発明の課題は、高強度の建築構造材を容易に製造することが可能な建築構造材の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図１１に示すように、側面を構成する第一から第四の四つの側面パネル５，６，７，８を製造ラインＬに載せて四角筒状の建築構造材１を製造する建築構造材１の製造装置であって、
前記建築構造材１は、前記製造ラインＬ上において、
前記第一側面パネル５の両側端部に、前記第二側面パネル６と前記第三側面パネル７とを、前記第一側面パネル５と直交するように配置し、各側面パネル５，６，７同士を接着してなる断面略凹型の段階（建築構造材１Ａ）と、
当該断面略凹型の段階の建築構造材１Ａと前記第四側面パネル８とを組み合わせ、各側面パネル６，７，８同士を接着して四角筒状とする段階（建築構造材１）と、を含む複数の段階に分けて製造されるものであり、
当該製造装置は、
前記製造ラインＬ上に配置され、前記断面略凹型の建築構造材１Ａと前記第四側面パネル８とを組み合わせる仕上げ作業台４０と、
前記仕上げ作業台４０上の前記断面略凹型の建築構造材１Ａの上に、前記第四側面パネル８を吊り上げて載せるクレーンと、を備えており、
前記仕上げ作業台４０は、前記クレーンによって載せられた前記第四側面パネル８を前記断面略凹型の建築構造材１Ａに向かって鉛直方向にプレスをかけるプレス手段４２と、
当該プレス手段４２を水平方向に進退自在に移動させて、前記第四側面パネル８を上方から前記断面略凹型の建築構造材１Ａ上に載せるためのスペースを形成する移動手段４３と、を有することを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、断面略凹型の段階の建築構造材１Ａと第四側面パネル８とを、プレス手段４２によってプレスをかけるとともに接着するので、断面略凹型の段階の建築構造材１Ａと第四側面パネル８とを確実に固定して、高強度の建築構造材１を製造することができる。
また、クレーンによって第四側面パネル８を吊り上げて、当該第四側面パネル８を仕上げ作業台４０上の断面略凹型の建築構造材１の上に載せることができるので、製造される建築構造材１がサイズの大きいものであっても容易に製造することができる。さらに、移動手段４３によってプレス手段４２を水平方向に移動させて、第四側面パネル８を上方から断面略凹型の建築構造材１Ａ上に載せるためのスペースを形成できるので、第四側面パネル８を断面略凹型の建築構造材１Ａの上に載せやすくなり、建築構造材１を製造する作業の容易化に寄与できる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、例えば図３〜図９に示すように、請求項１に記載の建築構造材１の製造装置において、
前記断面略凹型の建築構造材１Ａは、前記仕上げ作業台４０上において製造されることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、第一側面パネル５と第二側面パネル６と第三側面パネル７とを組み合わせて断面略凹型（建築構造材１Ａ）にする作業と、断面略凹型の建築構造材１Ａと第四側面パネル８と組み合わせて四角筒状にする作業とを、同じ場所で行うことができる。これによって、各側面パネル５，６，７同士を組み合わせてサイズが大きくなった状態の断面略凹型の建築構造材１Ａをむやみに移動させる必要がないので、建築構造材１をより容易に製造することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、例えば図７〜図１１に示すように、請求項１または２に記載の建築構造材１の製造装置において、
前記第二側面パネル６と前記第三側面パネル７は、前記第一側面パネル５の両側端部に対してさらにビス固定され、
前記第四側面パネル８は、前記断面略凹型の段階の建築構造材１Ａを構成する前記第二側面パネル６と前記第三側面パネル７に対してさらにビス固定されることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、各側面パネル５，６，７，８同士を接着とともにビス固定することになるので、各側面パネル５，６，７，８同士をより確実に固定して、高強度の建築構造材１を製造することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、例えば図２〜図６に示すように、請求項３に記載の建築構造材１の製造装置において、
前記第一側面パネル５および前記第四側面パネル８は、一対の棒状の木材１０，１０と、当該一対の木材１０，１０間に配置されて、これら木材１０，１０同士を連結する構造用パネル１１と、を含んで構成されており、
当該製造装置は、
前記製造ラインＬ上のうち前記仕上げ作業台４０よりも上流側に配置され、前記一対の木材１０，１０と前記構造用パネル１１とを水平に並べて組み合わせる上流側作業台３０を備えており、
前記上流側作業台３０は、前記一対の木材１０，１０と前記構造用パネル１１とを水平に並べた状態のまま、当該一対の木材１０，１０と構造用パネル１１を立て起こす起立手段３３を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、上流側作業台３０は、一対の木材１０，１０と構造用パネル１１とを水平に並べた状態のまま、当該一対の木材１０，１０と構造用パネル１１を立て起こす起立手段３３を有するので、起立手段３３によって立て起こす前に、第一側面パネル５および第四側面パネル８の一面側から一対の木材１０，１０と構造用パネル１１とを固定するビス１６を打ち込むことができる。そして、起立手段３３によって立て起こした後に、第一側面パネル５および第四側面パネル８の他面側から一対の木材１０，１０と構造用パネル１１とを固定するビス１６を打ち込むことができる。これによって、一対の木材１０，１０と構造用パネル１１とを表裏両面からビス１６を打ち込んで確実かつ強固に固定できるので、第一側面パネル５自体および第四側面パネル８自体の強度も向上させることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、例えば図２〜図６に示すように、請求項４に記載の建築構造材１の製造装置において、
前記上流側作業台３０は、前記一対の木材１０，１０と前記構造用パネル１１とを並べた状態で、これら各部材１０，１１の並び方向に沿ってプレスをかけるプレス手段３２を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、上流側作業台３０は、一対の木材１０，１０と構造用パネル１１とを並べた状態で、これら各部材１０，１１の並び方向に沿ってプレスをかけるプレス手段３２を有するので、一対の木材１０，１０と構造用パネル１１とを、プレス手段３２によってプレスをかけるとともに接着およびビス固定することができる。これによって、一対の木材１０，１０と構造用パネル１１とを、より確実かつ強固に固定できるので、高強度の第一側面パネル５および第四側面パネル８を製造することができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、例えば図７〜図１２に示すように、請求項３〜５のいずれか一項に記載の建築構造材１の製造装置において、
前記第二側面パネル６および前記第三側面パネル７の外側面のうち前記第四側面パネル８側には、当該第二側面パネル６および第三側面パネル７の長さ方向に沿って、パネル内部空間と外部空間とを連通する孔部１５が形成されており、
前記第二側面パネル６および前記第三側面パネル７を、前記第四側面パネル８に固定するためのビス１６は、前記複数の孔部１５からパネル内部空間に挿入され、前記第二側面パネル６および前記第三側面パネル７から前記第四側面パネル８に向かって打ち込まれることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、第四側面パネル８を断面略凹型の建築構造材１Ａの上に載せた後は、外側面からのビス打ちはできるが、内側面すなわち四角筒状の建築構造材１の中空部分（筒孔内）からのビス打ちは困難であるため、孔部１５からビス１６を挿入し、第二側面パネル６および第三側面パネル７から第四側面パネル８に向かってビス１６を打ち込むことによって、内側面からビス打ちできない分のビス固定の効果を補うことができる。これによって、高強度の建築構造材１の製造に貢献できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、四角筒状の建築構造材を高強度に製造できるとともに、このような高強度の建築構造材を容易に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】建築構造材である柱と梁の接合構造を示す斜視図である。
【図２】建築構造材の構造を示す斜視図である。
【図３】建築構造材の製造装置の全体を示す平面図である。
【図４】上流側作業台を示す側面図である。
【図５】仕上げ作業台を示す側面図である。
【図６】第一側面パネルを示す斜視図である。
【図７】第一側面パネルと第三側面パネルとを組み合わせた状態を示す正面側斜視図である。
【図８】第一側面パネルと第三側面パネルとを組み合わせた状態を示す背面側斜視図である。
【図９】第一側面パネルと第二側面パネルおよび第三側面パネルとを組み合わせた状態を示す斜視図である。
【図１０】断面略凹型の建築構造材と第四側面パネルとを組み合わせた状態を示す斜視図である。
【図１１】側面パネル同士の固定状態を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１において符号１は、建築構造材を示す。この建築構造材１は、四角筒状に形成されており、柱１ａや梁１ｂとして用いられる。そして、当該四角筒状の建築構造材１（１ａ，１ｂ）を採用することによって比較的規模の大きい建物の躯体を構築し得る。また、柱１ａと梁１ｂとは、図１に示すように、直方体状の柱梁接合金物２や柱接合金物３、梁接合金物４等の仕口部材によって接合している。
【００２１】
建築構造材１（１ａ，１ｂ）は、発明の概念として、第一から第四の四つの側面パネル５，６，７，８によって側面が構成されて四角筒状を成している。すなわち、建築構造材１は、互いに対向離間する第一側面パネル５および第四側面パネル８と、これら第一側面パネル５および第四側面パネル８と直交配置されるとともに互いに対向離間する第二側面パネル６および第三側面パネル７と、を組み合わせて（接着およびビス固定して）形成される。
ここで、側面パネルとは、構造材として必要なサイズ（縦横の長さや厚み等）・強度を有するパネル状体（板状体）である。
【００２２】
より詳細に建築構造材１（１ａ，１ｂ）について説明すると、当該建築構造材１の断面における四隅にそれぞれ配置される棒状（角材状）の木材１０と、隣り合う木材１０，１０間に配置されて、これら木材１０，１０同士を連結する二枚重ねで四セットの構造用パネル１１とを備えて構成されている。
換言すれば、各側面パネル５，６，７，８は、四本の木材１０と、これら四本の木材１０のそれぞれの間に設けられる構造用パネル１１とによって構成されている。
そして、本実施の形態においては、第一側面パネル５および第四側面パネル８が、一対の木材１０，１０と、当該一対の木材１０，１０間に配置されて、これら木材１０，１０同士を連結する構造用パネル１１と、を含んで構成されるものとする。また、第二側面パネル６および第三側面パネル７は、木材１０を含まず構造用パネル１１で構成されるものとする。
ただし、これに限られるものではなく、第一側面パネル５および第四側面パネル８が木材１０を含まずに構造用パネル１１で構成され、第二側面パネル６および第三側面パネル７が木材１０と構造用パネル１１とを含んで構成されるものとしてもよい。さらには、各側面パネル５，６，７，８のそれぞれが、一本の木材１０と構造用パネル１１とを含んで構成されるものとしてもよい。
【００２３】
なお、建築構造材１（１ａ，１ｂ）は、使用される構造用パネル１１の幅を変更することで、断面を正方形筒状にしたり、矩形筒状にしたりすることができる。
また、建築構造材１に用いられる構造用パネル１１は二枚重ねで四セットとしたが、建築構造材１自体の長さに応じて、長さ方向に複数セットの構造用パネル１１を用いてもよい。さらには、二枚重ねではなく、一枚の構造用パネル１１でも、構造用パネル１１を三枚重ね以上にしてもよい。
【００２４】
木材１０の長さ方向両端部には、図１，図２に示すように、連結ボルト１２が埋設されるとともに金属製の補強キャップ１３が被される。これによって木材１０の端部を補強しつつ、例えば前記仕口部材等の他の部材との連結構造として利用することができる。
より詳細に説明すると、木材１０は、端面に他の部材との連結に用いる連結ボルト１２が当該端面から先端が突出するようにして埋設され、かつ、端部に当該端部を補強する金属製の補強キャップ１３が装着されるものである。
【００２５】
構造用パネル１１は、縦横の框材を矩形枠状に組み立ててなる枠体１１ａと、この枠体１１ａの両面に貼設される面材１１ｂとを有する。内部は中空状となっており、補強のための桟材を適宜設けてもよい。枠体１１ａの一面側を面材１１ｂによって覆う際に、枠体１１ａの長さ方向（構造用パネル１１の長さ方向）に複数枚の面材１１ｂを用いるようにしてもよい。
【００２６】
また、第二側面パネル６および第三側面パネル７の外側面を構成する構造用パネル１１の面材１１ｂには、当該第二側面パネル６および第三側面パネル７の長さ方向に沿って、パネル内部空間と外部空間とを連通する孔部１５が複数形成されている。さらに、当該孔部１５は、図１０に示すように、四角筒状の建築構造材１における第四側面パネル８側に寄せて設けられている。
このような孔部１５は、第二側面パネル６および第三側面パネル７を第四側面パネル８に固定するためのビス１６をパネル内部空間に挿入するために形成されている。すなわち、ビス１６は、当該複数の孔部１５からパネル内部空間に挿入され、第二側面パネル６および第三側面パネル７から第四側面パネル８に向かって打ち込まれることとなる。
【００２７】
なお、以下においてビス１６は、木材１０の長さ方向両端部においてビス１６と連結ボルト１２との接触を防ぐために、連結ボルト１２が埋設される位置を避けて打ち込まれるものとする。
さらに、第一側面パネル５および第四側面パネル８を形成するために木材１０と構造用パネル１１とを接合するビス１６と、各側面パネル同士を接合するためのビス１６とが接触しないように、ビス１６の打ち込み位置を適宜調整することが望ましい。
本実施の形態においてはビス１６を採用したが、これに限られるものではなく、釘等を始めとする種々の固着具を採用してもよい。
【００２８】
以上のような構成の四角筒状の建築構造材１は、側面を構成する第一から第四の四つの側面パネル５，６，７，８を製造ラインＬに載せて当該建築構造材１を製造する製造装置によって製造される。
続いて、この製造装置について説明する。
製造装置は、図３〜図５に示すように、製造ラインＬを機能させるための搬送手段２０と、製造ラインＬの上流側に位置する上流側作業台３０と、製造ラインＬの下流側に位置する仕上げ作業台４０と、クレーン（図示せず）と、を備える。
すなわち、製造ラインＬ上には各種作業台３０，４０があり、建築構造材１は、搬送手段２０によって製造ラインＬ上を流れ、当該製造ラインＬ上において、いくつかの段階に分けて製造されることになる。
【００２９】
搬送手段２０は、建築構造材１、当該建築構造材１を構成する各側面パネル５，６，７，８、当該各側面パネル５，６，７，８を構成する木材１０および構造用パネル１１（すなわち、いわゆるワーク、仕掛品）を搬送するものであり、図３に示すように、搬入部２１と、中間搬送部２２と、搬出部２３と、を有する。
なお、本実施の形態の製造ラインＬは、製造装置の設置スペースの広さに合わせて、中間搬送部２２においてＵターンするように構成されているものとする。製造装置（製造ラインＬ）の設置スペースは広く確保できれば、一直線状に構成されてもよいものとする。
【００３０】
搬入部２１はローラーコンベヤが採用されており、製造ラインＬの最も上流側に配置されている。この搬入部２１では、木材１０と構造用パネル１１とが搬送される。
搬出部２３はローラーコンベヤが採用されており、製造ラインＬの最も下流側に配置されている。この搬出部２３では、四角筒状に組み合わされた建築構造材１が搬送される。
【００３１】
中間搬送部２２は、製造ラインＬがＵターンするように構成された本実施の形態においては、搬入部２１と同一の搬送方向に設定された第一コンベヤ２２ａと、当該第一コンベヤ２２ａと直交する搬送方向に設定された第二コンベヤ２２ｂと、当該第一コンベヤ２２ａと直交し、かつ第一コンベヤ２２ａと逆の搬送方向に設定された第三コンベヤ２２ｃと、を備える。
第一コンベヤ２２ａはローラーコンベヤが採用されており、当該第一コンベヤ２２ａと搬入部２１との間に上流側作業台３０が配置される。
第二コンベヤ２２ｂは複数のホイールコンベヤが採用されている。
第三コンベヤ２２ｃはローラーコンベヤが採用されており、当該第三コンベヤ２２ｃと搬出部２３との間に仕上げ作業台４０が配置される。
【００３２】
上流側作業台３０は、図３，図４，図６に示すように、一対の木材１０，１０と、当該一対の木材１０，１０間に配置されて、これら木材１０，１０同士を連結する構造用パネル１１とを並べて組み合わせ、第一側面パネル５と第四側面パネル８とを製造するための作業台である。
当該上流側作業台３０は、搬送手段３１と、プレス手段３２と、起立手段３３と、を有する。また、作業時にワークを固定するストッパー（図示せず）を有するものとしてもよい。
【００３３】
搬送手段３１は、搬入部２１と同一の搬送方向に設定された複数の搬送ローラであり、当該複数の搬送ローラは互いに間隔を空けて配置されている。
また、当該複数の搬送ローラは、ワークを搬送する手段として使用されるとともに、ワークが載せられて必要な作業が行われる作業台として使用される。
なお、当該複数の搬送ローラは、支持脚によって作業しやすい適切な高さに支持されている。
【００３４】
プレス手段３２は、ワークである一対の木材１０，１０と、当該一対の木材１０，１０間に配置されるワークである構造用パネル１１と、を水平に並べた状態で、これら各部材１０，１１，１０の並び方向に沿ってプレスをかけるものである。
より詳細に説明すると、当該プレス手段３２は、複数のプレスアーム３２ａと、当該複数のプレスアーム３２ａのそれぞれに設けられるプレス機３２ｂと、当接板３２ｃと、を備える。
【００３５】
プレスアーム３２ａは、その長さ方向に沿ってプレス機３２ｂが移動可能に設けられるものである。また、当該プレスアーム３２ａは、互いに略等しい間隔を空けて複数配置され、搬送手段３１である複数の搬送ローラと並設されている。ここで、例えば、プレスアーム３２ａと搬送ローラとが交互に配置されていてもよいし、適宜の本数ずつ順番に並んで配置されていてもよい。すなわち、プレスアーム３２ａと搬送ローラの並びは適宜変更可能である。
そして、当該複数のプレスアーム３２ａも、搬送手段３１である搬送ローラと同様にワークが載せられて必要な作業が行われる作業台として使用される。
【００３６】
プレス機３２ｂは、プレスアーム３２ａの長さ方向に沿って移動可能に設けられ、ワーク１０，１１の並び方向に沿ってプレスをかけることができる。ワークにプレスをかけるに当たって、プレス機３２ｂには一方の木材１０の側面に当接する当接板３２ｃが一体的に設けられ、プレスアーム３２ａには他方の木材１０の側面に当接する当接板３２ｃが固定されている。これら当接板３２ｃ，３２ｃ同士は互いに対向している。
また、プレスアーム３２ａとプレス機３２ｂとの間には、プレス機３２ｂの移動をロックおよびロック解除するロック機構が設けられている。
【００３７】
起立手段３３は、一対の木材１０，１０と構造用パネル１１とを水平に並べた状態のまま、当該一対の木材１０，１０と構造用パネル１１を立て起こすためのものである。
より詳細に説明すると、当該起立手段３３は、回転軸部３３ａと、駆動部３３ｂと、を備える。
回転軸部３３ａは、その軸方向がワークの搬送方向に沿うように配置されており、複数のプレスアーム３２ａが当該回転軸部３３ａに直交して一体的に設けられている。
駆動部３３ｂは、回転軸部３３ａを回転させるための動力源である。したがって、回転軸部３３ａは駆動部３３ｂによって回転され、これに伴って複数のプレスアーム３２ａも、回転軸部３３ａを回転軸として回転移動することになる。これによって、複数のプレスアーム３２ａに載せられて、プレス手段３２によってプレスがかけられたワーク（各部材１０，１１）を、水平に寝かせた状態から垂直に立たせた状態となるように起立させることができる。
【００３８】
なお、複数のプレスアーム３２ａと回転軸部３３ａのそれぞれは支持脚３４ａ，３４ｂによって、搬送手段３１である複数の搬送ローラに合わせて、かつ作業しやすい適切な高さに支持されている。
また、支持脚３４ａは、複数のプレスアーム３２ａのうち回転軸部３３ａとは反対側の端部を支持するものである。そして、複数のプレスアーム３２ａは、上述のように回転軸部３３ａによって回転移動するため、水平時には支持脚３４ａに載った状態となり、起立時には支持脚３４ａから離間する。
【００３９】
また、上流側作業台３０の近傍には、図４に示すように、起立手段３３によって垂直に起立させられたプレスアーム３２ａが反対方向に倒れることを防止する倒れ防止ブラケット３５が設けられている。
当該倒れ防止ブラケット３５は、製造装置の設置スペースの床上に立設された支柱３５ａの上端部から上流側作業台３０側に向かって突出するように一体的に設けられている。
【００４０】
仕上げ作業台４０は、製造ラインＬ上に配置され、第一側面パネル５と第二側面パネル６と第三側面パネル７とによって断面略凹型の段階の建築構造材１Ａを製造するとともに、当該断面略凹型の段階の建築構造材１Ａと第四側面パネル８とを組み合わせて、四角筒状の建築構造材１を製造するための作業台である。
より詳細に説明すると、仕上げ作業台４０は、図３，図５〜図１１に示すように、搬送手段４１と、プレス手段４２と、移動手段４３と、を有する。また、作業時にワークを固定するストッパー（図示せず）を有するものとしてもよい。
【００４１】
ここで、仕上げ作業台４０の近傍には、図示はしないが、前記クレーンが設置されている。当該クレーンは、仕上げ作業台４０上の断面略凹型の建築構造材１Ａの上に、第四側面パネル８を吊り上げて載せるためのものである。
なお、当該クレーンは、仕上げ作業台４０の近傍に設置されるものとしたが、上流側作業台３０で製造した第一側面パネル５および第四側面パネル８の双方を吊り上げて搬送できるように、上流側作業台３０の近傍にも位置するように設置されていてもよい。より具体的には、Ｕターン状に形成された製造ラインＬの内側において上流側作業台３０と仕上げ作業台４０との間に設置されていることが好ましい。または複数のクレーンを採用してもよいものとする。
このようなクレーンとしては、床に設置される所謂ジブクレーン等でもよいが、天井に設置される天井クレーンを採用してもよい。
【００４２】
搬送手段４１は、搬出部２３と同一の搬送方向に設定された複数の搬送ローラであり、当該複数の搬送ローラは互いに間隔を空けて配置されている。
また、当該複数の搬送ローラは、ワークを搬送する手段として使用されるとともに、ワークが載せられて必要な作業が行われる作業台として使用される。
なお、当該複数の搬送ローラは、支持脚によって作業しやすい適切な高さに支持されている。
【００４３】
プレス手段４２は、断面略凹型の建築構造材１Ａに載せられた第四側面パネル８を当該断面略凹型の建築構造材１Ａに向かって鉛直方向にプレスをかけるためのものである。
より詳細に説明すると、当該プレス手段４２は、固定アーム４２ａと、スライドアーム４２ｂと、プレス機４２ｃと、当接板４２ｄと、を備える。
【００４４】
固定アーム４２ａは、仕上げ作業台４０に対して垂直に立設されるとともに固定され、プレス機４２ｃが長さ方向に沿って移動可能に設けられるものである。
スライドアーム４２ｂは、仕上げ作業台４０に対して垂直に立設されるとともに移動手段４３によってスライドするように設定され、プレス機４２ｃが長さ方向に沿って移動可能に設けられるものである。
プレス機４２ｃは、固定アーム４２ａおよびスライドアーム４２ｂの長さ方向に沿って移動可能に設けられ、ワーク１Ａ，８の並び方向に沿ってプレスをかけることができる。ワークにプレスをかけるに当たって、プレス機４２ｃには第四側面パネル８の上面に当接する当接板４２ｄが一体的に設けられている。
また、固定アーム４２ａおよびスライドアーム４２ｂとプレス機４２ｃとの間には、プレス機４２ｃの移動をロックおよびロック解除するロック機構が設けられている。
【００４５】
移動手段４３は、プレス手段４２を水平方向に進退自在に移動させて、第四側面パネル８を上方から断面略凹型の建築構造材１Ａ上に載せるためのスペースを形成するためのものである。
より詳細に説明すると、当該移動手段４３は、ガイドレール４３ａと、移動部４３ｂと、エアシリンダ４３ｃと、を備える。
【００４６】
ガイドレール４３ａは、その長さ方向に沿って移動部４３ｂが移動可能に設けられるものである。また、当該ガイドレール４３ａは、互いに略等しい間隔を空けて複数配置され、搬送手段４１である複数の搬送ローラと並設されている。なお、ガイドレール４３ａと搬送ローラの並びは適宜変更可能である。
そして、当該複数のガイドレール４３ａも、搬送手段４１である搬送ローラと同様にワークが載せられて必要な作業が行われる作業台として使用される。
なお、複数のガイドレール４３ａは、支持脚４４によって、搬送手段４１である複数の搬送ローラに合わせて、かつ作業しやすい適切な高さに支持されている。
【００４７】
移動部４３ｂは、エアシリンダ４３ｃによってガイドレール４３ａの長さ方向に沿って移動するように設定されている。なお、エアシリンダ４３ｃは、図示しない制御部によって適宜制御されているものとする。
そして、当該移動部４３ｂには、スライドアーム４２ｂの下端部が固定されている。すなわち、スライドアーム４２ｂは移動部４３ｂに固定され、これによってスライドアーム４２ｂの長さ方向に沿って移動可能となっている。
【００４８】
次に、以上のように構成された建築構造材１の製造装置によって、建築構造材１を製造する方法について説明する。
【００４９】
なお、第一側面パネル５と第四側面パネル８とを製造する前の下準備として、木材１０の長さ方向両端部に、連結ボルト１２を埋設するとともに補強キャップ１３を被せる作業が行われる。
連結ボルト１２を埋設するとともに補強キャップ１３を被せる作業は他の製造ラインで行われる。前記製造ラインＬには長さ方向両端部に連結ボルト１２と補強キャップ１３とが取り付けられた状態で木材１０が運搬されてくる。なお、図６〜図１１中における木材１０の長さ方向両端部の網掛け部分は連結ボルト１２および補強キャップ１３の取り付け部分とされている。
【００５０】
また、構造用パネル１１を重ね合わせる作業も他の製造ラインで行われるものとする。本製造ラインＬには二枚重ねにされた状態で構造用パネル１１が運搬されてくる。なお、構造用パネル１１，１１同士を重ね合わせる際は接着剤によって接合される。
換言すれば、第二側面パネル６と第三側面パネル７の製造は、構造用パネル１１を重ね合わせる他の製造ラインで行われることになる。
【００５１】
また、上述のように建築構造材１は、搬送手段２０によって製造ラインＬ上を流れ、当該製造ラインＬ上において、いくつかの段階に分けて製造される。
まずは、木材１０と構造用パネル１１とによって平板状（すなわち第一側面パネル５と第四側面パネル８）にする段階と、断面略凹型の段階と、四角筒状にする段階とを指す。
平板状にする段階においては、一対の木材１０，１０間に構造用パネル１１を配置し、互いに連結する作業が行われる。
断面略凹型の段階においては、第一側面パネル５の両側端部に、第二側面パネル６と第三側面パネル７とを、第一側面パネル５と直交するように配置し、各側面パネル５，６、５，７同士を接着およびビス固定して、断面略凹型の段階の建築構造材１Ａを製造する作業が行われる。
四角筒状にする段階においては、断面略凹型の段階の建築構造材１Ａと第四側面パネル８とを組み合わせ、各側面パネル８，６、８，７同士を接着およびビス固定して、四角筒状の建築構造材１を製造する作業が行われる。
【００５２】
以上の点を踏まえ、まずは、上流側作業台３０において第一側面パネル５と第四側面パネル８とを製造する。
すなわち、搬入部２１上を流れる一対の木材１０，１０および構造用パネル１１を上流側作業台３０上に載せる。
続いて、一対の木材１０，１０および構造用パネル１１を、一対の木材１０，１０間に構造用パネル１１が配置されるようにして水平に並べる。この時、木材１０と構造用パネル１１との間に接着剤を塗布しておく。
そして、上流側作業台３０のプレス手段３２によって、一対の木材１０，１０および構造用パネル１１に対し、その並び方向に沿ってプレスをかける。
プレスをかけた状態のまま、図６，図１１に示すように、ビス１６を、木材１０および構造用パネル１１の長さ方向に間隔を空けて、かつ木材１０と構造用パネル１１とを連結できるようにして複数打ち込む。なお、本実施の形態においては、ビス１６を打ち込む際は、隣り合うビス１６，１６が交差するように打ち込むことが望ましい。すなわち、隣り合うビス１６，１６のうち一方は、木材１０側から構造用パネル１１に向かって打ち込み、他方は、構造用パネル１１側から木材１０に向かって打ち込むようにする。
【００５３】
水平に並べた状態では、第一側面パネル５および第四側面パネル８の一面側からしかビス１６を打ち込めない。そのため、続いて、プレス手段３２によってプレスをかけたままで、上流側作業台３０の起立手段３３によって、一対の木材１０，１０および構造用パネル１１を立て起こす（図４参照）。
そして、第一側面パネル５および第四側面パネル８の他面側からビス１６を、一面側と同様に打ち込んでいく。
以上のようにして、木材１０と構造用パネル１１とによって平板状の建築構造材、すなわち第一側面パネル５と第四側面パネル８を製造することができる。
【００５４】
続いて、第一側面パネル５を、中間搬送部２２によって仕上げ作業台４０まで搬送し、第四側面パネル８を、中間搬送部２２によって仕上げ作業台４０の近傍まで搬送する。第四側面パネル８は、断面略凹型の建築構造材１Ａに対して後から組み合わされるものであるため、中間搬送部２２の第三コンベヤ２２ｃに待機させておくか、一旦製造ラインＬの外にある仕上げ作業台４０の近傍の仮置きスペースに仮置きしておいてもよい。なお、製造ラインＬの外に置く場合はクレーンによってその運搬を行うものとする。
第一側面パネル５を搬送する際は、構造用パネル１１である第二側面パネル６および第三側面パネル７も同時に搬送してもよい。また、他の搬送ルートから中間搬送部２２に直接搬入してきてもよい。
【００５５】
続いて、仕上げ作業台４０まで搬送された第一側面パネル５の一側端部に、第二側面パネル６を、第一側面パネル５と直交するように配置する。この時、第一側面パネル５と第二側面パネル６との間に接着剤を塗布しておく。
そして、仕上げ作業台４０のプレス手段４２によって、第二側面パネル６を、第一側面パネル５に向かってプレスをかける。
プレスをかけた状態のまま、図７〜図９，図１１に示すように、ビス１６を、第一側面パネル５および第二側面パネル６の長さ方向に間隔を空けて複数打ち込む。より具体的に説明すると、第一側面パネル５および第二側面パネル６の外側面においては、上述のように、隣り合うビス１６，１６を交差状に打ち込む。第一側面パネル５および第二側面パネル６の内側面（四角筒状の建築構造材１の筒孔側）においては、上述のように、ビス１６を、第二側面パネル６側から第一側面パネル５の木材１０に向かって斜めに打ち込む（図８，図１１参照）。
【００５６】
なお、第一側面パネル５と第三側面パネル７とを接合する際も、第二側面パネル６と同様の作業を行うものとする。これによって、図９に示すような断面略凹型の建築構造材１Ａを、仕上げ作業台４０上において製造することができる。
断面略凹型の建築構造材１Ａを製造した後は、仕上げ作業台４０のプレス手段４２によるプレスを解除し、さらにスライドアーム４２ｂを、移動手段４３によって移動させる。そして、第四側面パネル８を上方から断面略凹型の建築構造材１Ａ上に載せるためのスペースを形成しておく。
【００５７】
続いて、クレーンによって仕上げ作業台４０近傍に仮置きされた第四側面パネルを吊り上げて、上方から断面略凹型の建築構造材１Ａ上に載せる。この時、第四側面パネル８と第二側面パネル６との間、第四側面パネル８と第三側面パネル７との間に接着剤を塗布しておく。
そして、仕上げ作業台４０のプレス手段４２によって、第四側面パネル８を、第二側面パネル６および第三側面パネル７に向かってプレスをかける。
プレスをかけた状態のまま、図１０，図１１に示すように、ビス１６を、第四側面パネル８と、第二側面パネル６および第三側面パネル７の長さ方向に間隔を空けて複数打ち込む。より具体的に説明すると、第四側面パネル８と第二側面パネル６との外側面、および第四側面パネル８と第三側面パネル７との外側面においては、上述のように、隣り合うビス１６，１６を交差状に打ち込む。
【００５８】
また、四角筒状に形成された建築構造材１の場合は、筒孔内においてビス１６を打ち込むことは困難である。そのため、図１０，図１１に示すように、第二側面パネル６および第三側面パネル７に形成された複数の孔部１５からパネル内部空間にビス１６を挿入し、第四側面パネル８に向かって打ち込む。
より詳細に説明すると、第二側面パネル６および第三側面パネル７を構成する二枚重ねの構造用パネル１１のうち外側の構造用パネル１１の面材１１ｂに複数の孔部１５が形成されている。そして、ビス１６は、当該孔部１５から外側の構造用パネル１１のパネル内部空間に挿入され、二枚重ねの構造用パネル１１のうち内側の構造用パネル１１の面材１１ｂ、枠体１１ａを貫通して第四側面パネル８側に打ち込まれている。
以上のようにして、図１０に示すような四角筒状の建築構造材１を、仕上げ作業台４０上において製造することができる。
【００５９】
続いて、四角筒状の建築構造材１を、製造ラインＬ外へと搬出するために、搬出部２３によって下流側へと搬送する。
搬出部２３から製造ラインＬ外に搬出された建築構造材１は適宜運搬される。そして、必要に応じて、図１に示すような柱梁接合金物２や柱接合金物３、梁接合金物４等の仕口部材が取り付けられる。
【００６０】
なお、以上のような建築構造材１の製造方法におけるビス１６の打ち込み位置や、当該ビス１６による各部材の固定の方法は、以上の例に限定されるものではなく、適宜変更可能である。また、孔部１５は、ビス１６の位置や各部材の固定方法に対応しているものとする。
また、ビス１６の打ち込み位置は、建築構造材１のスパン（長さ）に応じて異なる。例えば建築構造材１のスパンが極端に短い場合には、ビス１６の打ち込み位置は一箇所でもよい。この場合、孔部１５の位置も一箇所となる。建築構造材１のスパンが長い場合には、そのスパンに応じて、ビス１６の使用数や打ち込み位置を適宜調整する。
【００６１】
本実施の形態によれば、断面略凹型の段階の建築構造材１Ａと第四側面パネル８とを、プレス手段４２によってプレスをかけるとともに接着するので、断面略凹型の段階の建築構造材１Ａと第四側面パネル８とを確実に固定して、高強度の建築構造材１を製造することができる。
また、クレーンによって第四側面パネル８を吊り上げて、当該第四側面パネル８を仕上げ作業台４０上の断面略凹型の建築構造材１の上に載せることができるので、製造される建築構造材１がサイズの大きいものであっても容易に製造することができる。さらに、移動手段４３によってプレス手段４２を水平方向に移動させて、第四側面パネル８を上方から断面略凹型の建築構造材１Ａ上に載せるためのスペースを形成できるので、第四側面パネル８を断面略凹型の建築構造材１Ａの上に載せやすくなり、建築構造材１を製造する作業の容易化に寄与できる。
【００６２】
また、第一側面パネル５と第二側面パネル６と第三側面パネル７とを組み合わせて断面略凹型にする作業と、断面略凹型の建築構造材１Ａと第四側面パネル８と組み合わせて四角筒状にする作業とを、同じ場所で行うことができる。
これによって、各側面パネル５，６，７同士を組み合わせてサイズが大きくなった状態の断面略凹型の建築構造材１Ａをむやみに移動させる必要がないので、建築構造材１をより容易に製造することができる。
【００６３】
また、各側面パネル５，６，７，８同士を接着とともにビス固定することになるので、各側面パネル５，６，７，８同士をより確実に固定して、高強度の建築構造材１を製造することができる。
より詳細には、第一側面パネル５の両側端部と、第二側面パネル６および第三側面パネル７との間には接着剤が塗布され、そこでプレス手段４２によってプレスをかけ、その状態のままビス固定するので、第一側面パネル５と、第二側面パネル６および第三側面パネル７とを確実に固定できることになる。さらに、断面略凹型の段階の建築構造材１Ａと第四側面パネル８との間には接着剤が塗布され、そこでプレス手段４２によってプレスをかけ、その状態のままビス固定するので、断面略凹型の段階の建築構造材１Ａと第四側面パネル８とを確実に固定できることになる。
【００６４】
また、上流側作業台３０は、一対の木材１０，１０と構造用パネル１１とを水平に並べた状態のまま、当該一対の木材１０，１０と構造用パネル１１を立て起こす起立手段３３を有するので、起立手段３３によって立て起こす前に、第一側面パネル５および第四側面パネル８の一面側から一対の木材１０，１０と構造用パネル１１とを固定するビス１６を打ち込むことができる。そして、起立手段３３によって立て起こした後に、第一側面パネル５および第四側面パネル８の他面側から一対の木材１０，１０と構造用パネル１１とを固定するビス１６を打ち込むことができる。
これによって、一対の木材１０，１０と構造用パネル１１とを表裏両面からビス１６を打ち込んで確実かつ強固に固定できるので、第一側面パネル５自体および第四側面パネル８自体の強度も向上させることができる。
【００６５】
また、上流側作業台３０は、一対の木材１０，１０と構造用パネル１１とを並べた状態で、これら各部材１０，１１の並び方向に沿ってプレスをかけるプレス手段３２を有するので、一対の木材１０，１０と構造用パネル１１とを、プレス手段３２によってプレスをかけるとともに接着およびビス固定することができる。より詳細には、一対の木材１０，１０と構造用パネル１１との間には接着剤が塗布され、そこでプレス手段３２によってプレスをかけ、その状態のままビス固定するので、一対の木材１０，１０と構造用パネル１１とを確実に固定できることになる。
これによって、一対の木材１０，１０と構造用パネル１１とを、より確実かつ強固に固定できるので、高強度の第一側面パネル５および第四側面パネル８を製造することができる。
【００６６】
また、第四側面パネル８を断面略凹型の建築構造材１Ａの上に載せた後は、外側面からのビス打ちはできるが、上述のように、内側面すなわち四角筒状の建築構造材１の中空部分（筒孔内）からのビス打ちは困難である。そのため、複数の孔部１５からビス１６を挿入し、第二側面パネル６および第三側面パネル７から第四側面パネル８に向かってビス１６を打ち込むことによって、内側面からビス打ちできない分のビス固定の効果を補うことができる。これによって、高強度の建築構造材１の製造に貢献できる。
【符号の説明】
【００６７】
Ｌ  製造ライン
１  建築構造材
１Ａ  断面略凹型の段階の建築構造材
５  第一側面パネル
６  第二側面パネル
７  第三側面パネル
８  第四側面パネル
１０  木材
１１  構造用パネル
１５  孔部
１６  ビス
２０  搬送手段
３０  上流側作業台
３２  プレス手段
３３  起立手段
４０  仕上げ作業台
４２  プレス手段
４３  移動手段
【図１】
2015132122.tif 000003
【図２】
2015132122.tif 000004
【図３】
2015132122.tif 000005
【図４】
2015132122.tif 000006
【図５】
2015132122.tif 000007
【図６】
2015132122.tif 000008
【図７】
2015132122.tif 000009
【図８】
2015132122.tif 000010
【図９】
2015132122.tif 000011
【図１０】
2015132122.tif 000012
【図１１】
2015132122.tif 000013