(57)【要約】【課題】水分等が側端部から木質材料よりなる基材の内方へと浸入、浸透することを、簡易な手段で最小限に抑えることができる床材を提供する。【解決手段】床材１は、基材１０を木質材料とし、隣設される床材１と側端部１ａ、１ａ同士で接合するようになっている。その側端部１ａ、１ａには、表面側の角部に面取りして形成された降下傾斜面２５、３５と、降下傾斜面２５、３５に連なる突合せ接合面２６、３６とが形成され、突合せ接合面２６、３６から基材１０の横方向内方に延びる部位に樹脂材２７、３７が内装されている。【選択図】図１
2015132047.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材を木質材料とし、隣設される床材と側端部同士で接合するようにした床材において、
前記側端部は、表面側の角部に面取りして形成された降下傾斜面と、該降下傾斜面に連なる突合せ接合面とを備え、該突合せ接合面から前記基材の横方向内方に延びる部位に樹脂材が内装されていることを特徴とする床材。
【請求項２】
請求項１において、
前記基材の少なくとも前記樹脂材を内装した部位にはパーティクルボードが配されている床材。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記樹脂材がエラストマー成形板材よりなる床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材を木質材料とし、隣設される床材と側端部同士で接合する構成とした床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、床材には側端部の表面角部に降下傾斜面が形成されており、それにより床材間にできたＶ字状の意匠溝には、清掃の際に水分やワックスが入り込みやすくなる。降下傾斜面を含む床材の表面には塗装またはオレフィンシートの貼り付けがなされ、耐水性、耐ワックス性が図られているが、側端部の突合せ接合面は木口が剥き出しになっており、意匠溝に入り込んだ水分等が突合せ接合面に到達し、そこから基材の内部に浸入するおそれがある。特に突合せ接合面間に目隙ができている場合には、水分等の浸入は顕著となる。
【０００３】
従来には、このような突合せ接合面からの水分等の浸入を防止するために、突合せ接合面に対して樹脂シーリング材による防水処理を施した床材が提案されている（特許文献１参照）。この樹脂シーリング材は液状、ペースト状またはシート状であり、塗布または貼り付けにより突合せ接合面を覆うものである。特許文献１の床材は、降下傾斜面の下方に連なる突合せ接合面に樹脂シーリング材が塗布あるいは貼り付けされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−５２２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、突合せ接合面への樹脂シーリング材による防水処理は処理が簡易にできる反面、経年により劣化したり剥がれたりしやすく、それによって木質部分への水分等の浸入口ができるおそれがある。また、降下傾斜面と突合せ接合面との間のわずかな部位から水分等が浸入する場合もある。さらに、このような防水処理は表面のみに対するものであるため、いったん水分等が浸入すると、水分等がさらに基材の内部へと浸透していくおそれもある。このように基材の内部に水分等が浸み込むと、床材の側端部が表面側に膨れたり反ったりするおそれがある。
【０００６】
また、パーティクルボードで基材を構成する場合、水分等の基材への浸入、浸透を防止するために、一般的（低価格）なものよりも接着剤の樹脂分を多く含んだ高密度なボードを採用する必要があるが、そうすれば当然に生産コストは高くなる。
【０００７】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、水分等が側端部から木質材料よりなる基材の内方へと浸入、浸透することを簡易な手段で最小限に抑えることができる床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の床材は、基材を木質材料とし、隣設される床材と側端部同士で接合するようにした床材において、側端部は、表面側の角部に面取りして形成された降下傾斜面と、降下傾斜面に連なる突合せ接合面とを備え、突合せ接合面から基材の横方向内方に延びる部位に樹脂材が内装されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、基材の少なくとも樹脂材を内装した部位にはパーティクルボードが配されている構成としてもよい。
【００１０】
本発明においては、樹脂材がエラストマー成形板材よりなる構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の床材によれば、上述の構成となっているため、水分等が側端部から木質材料よりなる基材の内方へと浸入、浸透することを最小限に抑えることができる。それによって、床材同士の接合部における側端部の膨れや反りを防止することができる。また、簡易な手段で水分等の浸入、浸透を防止するようにしているため、生産コストを抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る床材の縦断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は同床材の接合、固定構造（接合手順）を示した要部縦断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、他の実施形態に係る床材による接合、固定構造を示した要部縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１４】
以下に説明する種々の実施形態に係る床材は、図１および図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、基材１０を木質材料とし、隣設される床材１と側端部１ａ、１ａ同士で接合するようになっている。その側端部１ａ、１ａは、表面側の角部に面取りして形成された降下傾斜面２５、３５と、降下傾斜面２５、３５に連なる突合せ接合２６、３６面とを備え、突合せ接合面２６、３６から基材１０の横方向内方に延びる部位に樹脂材２７、３７が内装されている。
【００１５】
ついで、これらの実施形態に係る床材１について、個別に詳細に説明する。
図１および図２は、本発明の一実施形態に係る床材の説明図である。
【００１６】
この床材１は、基材１０がパーティクルボードよりなり、その基材１０の表面に化粧材１１が貼り付けられて形成されている。なお、基材１０としては、合板、ＭＤＦなどの種々の木質材料を用いてもよい。化粧材１１は、突き板、印刷紙、オレフィンシートなどよりなり、後述する降下傾斜面２５、３５を含む床材１の表面には塗装による防水性のある塗膜が形成されている。
【００１７】
床材１は、少なくとも一方向の両側端部１ａ、１ａにおける一方の側端部１ａに突条状の雄実部２０を備え、他方の側端部１ａに溝状の雌実部３０を備えている。このように床材１は、床下地３上で隣設される床材１と、側端部１ａ、１ａ同士で雌雄嵌合し得る形状となっている。なお、他の方向における両側端部にも雄実部、雌実部を備えることで、四周に実部が形成された床材であってもよい。
【００１８】
この床材１の雄実部２０は、床材１の表面に平行となるように外方に延びた板形状とされ、先端の上下の（床材１の厚み方向の両端の）両角部は面取りされている。雄実部２０の上面には、この床材１を床下地３に釘打ち固定するための釘打ち溝２０ａが形成されている。
【００１９】
雄実部２０側の側端部１ａでは、雄実部２０の上側に上側切欠部２１が形成され、その上側切欠部２１から雄実部２０の上面に沿って基材１０の横方向内方に延びるように鋭角的に切り込んでなる凹溝が形成されている。この凹溝は、床材１、１同士の接合用の接着剤（図示せず）の余剰分を溜める接着剤溜まり部２３である。この接着剤溜まり部２３の上側には、雌実部３０側の側端部１ａと突合せ接合し得る突条部２４が形成されている。また、雄実部２０の下側には下側切欠部２２が形成されている。なお、上側切欠部２１は下側切欠部２２よりも横方向内方に深く切り欠かれている。
【００２０】
一方、雌実部３０側の側端部１ａでは、雌実部３０が雄実部２０と嵌合し得る凹溝形状に形成されており、その上側には上側突出部３１が形成され、下側には下側突出部３２が形成されている。
【００２１】
なお、本図例の床材１は図１、図２に示すように、厚さ寸法の全長において雌雄間で突合せ接合する構成となっているが、上側部分（上側突出部３１、突条部２４）だけが突合せ接合する構成であってもよい。つまり、床材１、１が雌雄接合した状態で、雄実部２０の先端木口と雌実部３０の奥底木口との間や、下側切欠部２２の奥底木口と上側突出部３１の先端木口との間に隙間ができるようなものであってもよい。
【００２２】
また、雄実部２０側、雌実部３０側のいずれの側端部１ａ、１ａの表面側の角部も面取りされ、降下傾斜面２５、３５が形成されている。これらの降下傾斜面２５、３５は、床材１、１同士の接合によりＶ字状の意匠溝を形成する。これらの降下傾斜面２５、３５には塗膜が形成されており、切削による木口は表れていない。
【００２３】
雄実部２０側、雌実部３０側のいずれの側端部１ａ、１ａにおいても、降下傾斜面２５、３５の下方に連なるように床材１の表面に対して垂直となる突合せ接合面２６、３６が形成されている。つまり、雄実部２０側の側端部１ａでは突条部２４の端部に突合せ接合面２６が形成され、雌実部３０側の側端部１ａでは上側突出部３１の端部に突合せ接合面３６が形成されている。上述したように、雄実部２０側の側端部１ａには凹溝よりなる接着剤溜まり部２３が形成されているため、突条部２４の突合せ接合面２６の床材１の厚み方向の長さ寸法は、上側突出部３１の突合せ接合面３６の長さ寸法よりも小さい。
【００２４】
突条部２４および上側突出部３１のそれぞれには、突合せ接合面２６、３６から基材１０の横方向内方に表面に平行となるように延びる部位に板状の樹脂材２７、３７が埋め込まれている。その樹脂材２７、３７の実部側の端面は突合せ接合面２６、３６の一部として露出している。また、樹脂材２７、３７は、水分等の木質材料（パーティクルボード）内での浸透力を考慮して、実部よりも上部側で、表面から５．５ｍｍ以内の位置に床材１の表面にほぼ平行となるように配設されることが望ましい。なお、床材１の厚み方向における樹脂材２７、３７の配設位置は、床材１、１同士が突合せ接合することで樹脂材２７、３７同士が密着し合う位置とすることが望ましく、両側端部１ａ、１ａ間で同位置とすることがさらに望ましい。
【００２５】
この樹脂材２７、３７はエラストマー成形板材で形成されている。突条部２４および上側突出部３１のそれぞれにはあらかじめ凹溝が形成してあり、その凹溝に樹脂材２７、３７を圧入して、基材１０を形成すればよい。また、液状のゴムや接着剤、シーリング材を凹溝に注入し硬化させて基材１０を形成するようにしてもよい。樹脂材２７、３７としては種々のものが適用可能である。エラストマー成形板材よりなる樹脂材２７、３７を用いることが、床材１の成形容易性の点では望ましい。
【００２６】
以上のように樹脂材２７、３７を基材１０内に配設することで、樹脂材２７、３７は床材１の対向する２辺または四周に配設されることとなる。なお、実部が一方向の両側端部１ａ、１ａにのみ形成される床材１であっても、樹脂材２７、３７は実部が形成された一方向の両側端部１ａ、１ａだけではなく、実部や降下傾斜面２５、３５の形成されていない他の方向の両側端部の突合せ接合面にも配設されることが望ましい。つまり、樹脂材２７、３７は床材１の四周に配設されることが望ましい。なお、樹脂材２７、３７を四周に設けた床材は、床材の形状に合った矩形輪状の樹脂材をあらかじめ形成しておき、その輪状の樹脂材に床材本体を嵌め入れて床材を形成するようにしてもよい。
【００２７】
このように、側端部１ａ、１ａの突合せ接合面２６、３６から横方向内方に樹脂材２７、３７が埋め込まれているため、降下傾斜面２５、３５を介して突合せ接合面２６、３６間に入り込んできた水分やワックスが木口から浸入することを阻止することができる。たとえ突合せ接合面２６、３６間に目隙が生じている場合でも、水分等の突合せ接合面２６、３６からの浸入を防止することができる。また、樹脂材２７、３７は実部の上部の層に床材１の表面にほぼ平行に設けられているため、水分等が浸入してもそれよりも下方への浸透を防止することができる。そしてその結果、床材１の膨れや反りを防止することができる。
【００２８】
また、本床材１は、図例のように、突合せ接合面２６、３６の上端部から凹溝を形成して樹脂材２７、３７が内装してあるため、降下傾斜面２５、３５と樹脂材２７、３７との間の突合せ接合面２６、３６からの水分等の浸入を防止することができる。つまり、突合せ接合面２６、３６の上端（降下傾斜面２６、３６との境界部分）に木口面が表れないように樹脂材２７、３７を設けることが、水分等の浸入を防止するうえで望ましい。また、樹脂材２７、３７は、その側端面が降下傾斜面２５、３５の下部にまで表れるように、突合せ接合面２６、３６と降下傾斜面２５、３５とに跨るように配設してもよい。このようにすれば、樹脂材２７、３７の一部が意匠溝に露出され、樹脂材２７、３７の色や質感による意匠性を創出することもできる。
【００２９】
また、本例のように基材１０としてパーティクルボードを用いたものでは、樹脂含有量が少ない、つまり水分等が浸透しやすい低価格のパーティクルボードを用いた場合に特に有効である。よって、安価で調達しやすいパーティクルボードを床材として不都合なく使用することができる。なお、基材１０の全体をパーティクルボードで構成した例を説明したが、少なくとも樹脂材２７、３７を内装した部位（表面側の層）がパーティクルボードで構成された複合床材である場合にも、同様の効果が奏せられる。
【００３０】
また、降下傾斜面２５、３５に防水性のある塗膜が形成されていれば、水分等の浸入防止効果はさらに高まるが、そのような処理がなされていない場合や塗膜が剥げている場合でも、浸入してきた水分等が下方へ浸透していくことを樹脂材２７、３７の表面で食い止めることができる。よって、水分等の基材１０内部への浸透を最小限に抑えることができる。
【００３１】
このような床材１は、図２（ａ）、（ｂ）に示す手順で、隣設される床材１と、床下地３上で接合される。なお、図２では、相互に隣接する床材１、１のうち先に設置された床材１を先床材１Ｘ、それに隣接して設置する床材１を後床材１Ｙと表記した。
【００３２】
図２（ａ）、（ｂ）に示した手順は雄実部２０側に釘打ちする場合の例である。つまり、これらの図に示した手順は、既設の先床材１Ｘの雄実部２０に対して新設の後床材１Ｙの雌実部３０を嵌合させるように接合する場合の手順である。
【００３３】
先床材１Ｘは、床下地３に対して接着剤（図示せず）および釘５で固定される。釘５は雄実部３０の釘打ち溝２０ａ（図１参照）に打ち込まれる。なお、釘５は図例のように斜め打ちすることが固定強度の観点からは望ましい。
【００３４】
後床材１Ｙを設置するために、先床材１Ｘに釘打ちした後（前でもよい）に、先床材１Ｘの雄実部３０側の側端部１ａの雄実部２０の上面を中心に、好ましくは側端部１ａの全領域に接着剤（図示せず）が塗布される。また、接着剤は塗布しやすい後床材１Ｙの側端部１ａに塗布しておいてもよい。なお、後床材１Ｙを設置する床下地３上にも接着剤（図示せず）を塗布しておくことが望ましい。
【００３５】
このように接着剤（図示せず）を塗布した先床材１Ｘの雌実部３０に対して、後床材１Ｙの雄実部２０が嵌合されて、後床材１Ｙは床下地３上に設置され仮固定される。
【００３６】
このように床材１、１の側端部１ａ、１ａ同士が突き合わされると、樹脂材２７、３７の配設位置を本例のように同高さ位置とした場合には、両床材１、１に設けた樹脂材２７、３７同士も突き合わされ、相互に密着した状態となる。これにより、突合せ接合面２６、３６（木口）からの水分等の浸入のみならず、突合せ接合面２６、３６間への水分等の入り込みをも防止することができる。
【００３７】
つぎに、本発明の他の実施形態に係る種々の床材について、図３（ａ）〜（ｃ）を参照しながら説明する。
【００３８】
図３（ａ）に示した床材１は、突条部２４および上側突出部３１のそれぞれの厚みに対応させて、両樹脂材２７、３７の厚みを相互に異ならせたものである。雌実部３０側の側端部１ａには上側突出部３１の厚みに合わせて厚めの樹脂材３７が配設されているので、突合せ接合面３６からの水分等の浸入、浸透を効果的に防止することができる。
【００３９】
図３（ｂ）に示した床材１は、突条部２４、上側突出部３１のいずれにも、突条部２４、上側突出部３１のそれぞれの厚みに合致し、かつ他の実施形態で示したものよりも十分に厚い樹脂材２７、３７を配設したものである。より詳しくは、雄実部２０側の樹脂材２７は突条部２４の傾斜下面の下端にいたるまでの厚さとなっており、雌実部３０側の樹脂材３７は上側突出部３１の下面にいたるまでの厚さとなっている。両側端部１ａ、１ａには基材１０の奥方に樹脂材２７、３７を嵌め入れる嵌入部２４ａ、３１ａが形成してあるため、接着剤（図示せず）を併用することで樹脂材２７、３７の脱落を防止することができる。また、樹脂材２７、３７の取付開口が大きいため、製造過程において樹脂材２７、３７を無理なくスムーズに取り付けることができる。
【００４０】
図３（ｃ）に示した床材１は、突条部２４、上側突出部３１のいずれにもシート状または薄板状の樹脂材２７、３７を配設したものである。これによれば、樹脂材２７、３７を省材料化でき、コストを抑えることができる。この構成のものでは、板面に接着剤を塗布した硬質な樹脂板を、あらかじめ設けた差し入れ溝に差し込むことで簡単に基材１０を形成することができる。また、接着剤などの液状のものを溝に流し込み硬化させて樹脂材２７、３７を形成してもよい。
【００４１】
以上には、雄実部２０、雌実部３０により接合できる接合構造の床材１を示したが、他の接合構造のものであってもよい。少なくとも、側端部１ａ、１ａの降下傾斜面２５、３６の下端より下方に突合せ接合面２６、３６が形成された床材であれば、どのような床材であってもよい。たとえば、相じゃくり構造の床材でもよいし、やとい実により接合できる床材であってもよいし、凹凸がなくフラットな側端部の全面を突合せ接合面とした床材であってもよい。また、突合せ接合面が床材の表面に垂直な面とはなっていない床材であってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１          床材
１ａ        側端部
１Ｘ        先床材
１Ｙ        後床材
３          床下地
５          釘
７          接着剤
１０        基材
１１        化粧材
２０        雄実部
２０ａ      釘打ち溝
２１        上側切欠部
２２        下側切欠部
２３        接着剤溜まり部
２４        突条部
２５        降下傾斜面
２６        突合せ接合面
２７        樹脂材
３０        雌実部
３１        上側突出部
３２        下側突出部
３５        降下傾斜面
３６        突合せ接合面
３７        樹脂材
【図１】
2015132047.tif 000003
【図２】
2015132047.tif 000004
【図３】
2015132047.tif 000005