(57)【要約】【課題】  本発明は、優れた光透過性と反射防止性能を有し、埃の付着しにくい枠付きシート、及び該枠付きシートを低コストで生産する製造方法の提供を課題とする。【解決手段】  可視光領域の波長以下の周期で形成された複数の凸部からなる微細凹凸構造を表面に有する光透過性部材と、該光透過性部材の表面に枠部を有する、枠付きシート。  光透過性部材の微細凹凸構造を有する表面と枠部とが粘着部材を介して接合されている枠付きシート。  第一の光透過性部材と第二の光透過性部材とを、各々の微細凹凸構造を有する表面が枠付きシートの両表面となるように熱融着により接着することを含む枠付きシートの製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可視光領域の波長以下の周期で形成された複数の凸部からなる微細凹凸構造を表面に有する光透過性部材と、該光透過性部材の表面に枠部を有する、枠付きシート。
【請求項２】
光透過性部材の微細凹凸構造を有する表面と枠部とが粘着部材を介して接合されている、請求項１又は２に記載の枠付きシート。
【請求項３】
光透過性部材は両面に微細凹凸構造を有する、請求項１に記載の枠付きシート。
【請求項４】
第一の光透過性部材と第二の光透過性部材との間に接着層を備える、請求項１〜３に記載の枠付きシート。
【請求項５】
枠部が自己粘着部材を含む、請求項１〜４に記載の枠付きシート。
【請求項６】
枠部が印刷されたインキ層である、請求項１〜５に記載の枠付きシート。
【請求項７】
請求項１〜６に記載の枠付きシートを備えた物品。
【請求項８】
第一の光透過性部材と第二の光透過性部材とを、各々の微細凹凸構造を有する表面が枠付きシートの両表面となるように熱融着により接着することを含む、請求項１〜６に記載の枠付きシートの製造方法。
【請求項９】
第一の光透過性部材と第二の光透過性部材とを、各々の微細凹凸構造を有する表面が枠付きシートの両表面となるように接着層を介して接着することを含む、請求項１〜６に記載の枠付きシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射防止性能を有する枠付きシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、反射防止性、防曇性、防汚性、撥水性等を付与することを目的として、微細凹凸構造を表面に有する機能性フィルム等の成形体が提案されている。特に、Ｍｏｔｈ−Ｅｙｅ構造と呼ばれる微細凹凸構造は、優れた反射防止性を発現することが知られている。
成形体の表面に微細凹凸構造を形成する方法としては、材料の表面を直接加工する方法、微細凹凸構造に対応した反転構造を有するスタンパ（鋳型）を用いて、この構造を転写する転写法等があり、生産性、経済性の点から、後者の方法が優れている。スタンパに反転構造を形成する方法としては、電子線描画法、レーザー光干渉法等が知られているが、近年、より簡便に反転構造を形成する方法として、アルミニウム基材の表面を陽極酸化する方法が注目されている。
【０００３】
上述の微細凹凸構造を表面に有する機能性フィルムは、表面の微細凹凸構造層と基材と該フィルムを物品に接着させるための粘着層とを備えるものが多いが、物品への装着取扱い性、使用後に取り外す際の物品への糊残り等が問題となる場合があった。
【０００４】
従来より、光学フィルムの取り扱い性改良を目的として、光学フィルム層と粘着層を有する積層体からなり、その積層体の端辺が微細凹凸の粗面に形成され、非粘着性の皮膜にて被覆されてなる光学部材が提案されている（特許文献１）。
【０００５】
また、表面の微細凹凸構造によるモスアイ効果を有する透明板を展示物に覆設することにより展示物が外部からよく見えるようにできる展示用ケースが提案されている（特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２５４５５０号公報
【特許文献２】特開２０１０−４８９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の光学部材は、端辺を固定するための工程が必要であり、また、搬送時のトラブルを解消することはできるものの、光学部材を物品に設置又は取り外す際の取り扱い性が考慮されたものではなかった。
特許文献２に記載の展示用ケースは、アクリル板の両面に反射低減フィルムを貼り付けた低反射透明板を作製したものであるため、反射低減フィルムとアクリル板との界面がアクリル板両面に存在することにより反射低減フィルムが備える光透過性を十分に発揮できるものではなかった。更に、低反射透明板を額やショーウィンドーにセットして展示用ケースとするため、貼り付け工程や板代等がかかりコストが嵩むものであった。
【０００８】
本発明は、視認性に優れ、取り扱い性が良好な枠付きシートの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以下の態様を有する。
［１］可視光領域の波長以下の周期で形成された複数の凸部からなる微細凹凸構造を表面に有する光透過性部材と、該光透過性部材の表面に枠部を有する、枠付きシート。
［２］光透過性部材の微細凹凸構造を有する表面と枠部とが粘着部材を介して接合されている、［１］に記載の枠付きシート。
［３］光透過性部材は両面に微細凹凸構造を有する、［１］〜［２］に記載の枠付きシート。
［４］第一の光透過性部材と第二の光透過性部材との間に接着層を備える、［１］〜［３］に記載の枠付きシート。
［５］枠部が自己粘着部材を含む、［１］〜［４］に記載の枠付きシート。
［６］枠部が印刷されたインキ層である、［１］〜［５］に記載の枠付きシート。
［７］［１］〜［６］に記載の枠付きシートを備えた物品。
［８］第一の光透過性部材と第二の光透過性部材とを、各々の微細凹凸構造を有する表面が枠付きシートの両表面となるように熱融着により接着することを含む、［１］〜［６］に記載の枠付きシートの製造方法。
［９］第一の光透過性部材と第二の光透過性部材とを、各々の微細凹凸構造を有する表面が枠付きシートの両表面となるように接着層を介して接着することを含む、［１］〜［６］に記載の枠付きシートの製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の枠付きシートは、優れた反射防止性能を有するため、物品の視認側に枠付シートを配置すれば該物品への光の映り込みを防ぐことができ、更に埃が付着しにくいため、良好な視認性を得られる。また、本発明の枠付きシートは、シートに密着した枠があることにより取り扱い性が良好である。更に、枠に意匠性をもたせることができる。
本発明の枠付きシートの製造方法によれば、良好な視認性を有し、取り扱い性に優れた枠付きシートを簡便に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の枠付きシートの一例を示す部分断面図である。
【図２】本発明の枠付きシートの他の一例を示す部分断面図である。
【図３】本発明の枠付きシートを視認側に具備する物品の一例を示す断面図である。
【図４】光透過性部材の一例を示す断面図である。
【図５】光透過性部材の他の一例を示す断面図である。
【図６】光透過性部材の製造装置の一例を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
なお、本明細書において、フィルム状の光透過性部材の微細凹凸構造が形成されている側の面を「光透過性部材の表面」といい、フィルム状の光透過性部材の微細凹凸構造が形成されていない側の面を「光透過性部材の裏面」という。また、枠付きシートの微細凹凸構造が形成されている側の面を「枠付きシートの表面」といい、枠付きシートの微細凹凸構造が形成されていない側の面を「枠付きシートの裏面」という。
また、本明細書における「光透過性」とは、少なくとも波長４００〜１１７０ｎｍの光を透過することを意味する。
また、本明細書における「活性エネルギー線」とは、可視光線、紫外線、電子線、プラズマ、熱線（赤外線等）等を意味する。
また、本明細書における「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートの総称であり、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸及びメタクリル酸の総称であり、「（メタ）アクリロニトリル」は、アクリロニトリル及びメタクリロニトリルの総称であり、「（メタ）アクリルアミド」は、アクリルアミド及びメタクリルアミドの総称である。
図１〜５においては、各層を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層ごとに縮尺を異ならせてある。
また、図１〜５において、同じ構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する場合がある。
【００１３】
＜枠付きシート＞
図１は、本発明の枠付きシートの一例を示す部分断面図である。この例の枠付きシート１は、図１（Ａ）に例示するように一方の表面に可視光領域の波長以下の周期で形成された複数の凸部からなる微細凹凸構造を有する光透過性部材１０又は両方の表面に可視光領域の波長以下の周期で形成された複数の凸部からなる微細凹凸構造を有する光透過性部材２０の一方の表面に粘着部材４を介して枠部２が接合されている。
枠部２は図１（Ｂ）に例示すように、光透過性部材１０又は光透過性部材２０の両方の表面及び側面を被覆するように接合されていてもよい。図１（Ｂ）に示す枠部２は光透過性部材の両面に対象な形状のものであるが、非対称のものであってもよい。また、粘着部材は光透過性部材と接する部分全てに配置されてもよいし、部分的に配置されていてもよい。光透過性部材と枠部とを強固に接着できることから、粘着部材を介する面積が大きいことが好ましい。
図１においては接着部材３４を介して光透過性部材１０又は光透過性部材２０と枠部２とが接合されているが、後述するように接着部材３４を介さずに接着されていてもよい。
本発明の枠付きシートは、シート端部全体に枠部が接合されていてもよいし、シート端部の一部に接合されていてもよい。取り扱いやすさの観点から、シート端部全体に枠部が接合されていることが好ましい。
【００１４】
図２は、本発明の枠付きシートの他の一例を示す部分断面図である。図１と同様に、光透過性部材１０又は光透過性部材２０と枠部２とが粘着部材４を介して接合されているが、光透過性部材の側面にスペーサー６が配置されている。
スペーサー６の形状、材料、機能等は特に限定されない。光透過性部材１０又は光透過性部材２０と枠部２との空隙を全て充填する形状であれば、光透過性部材と枠部とがより安定的に固定され好ましい。スペーサー６は固体であってもよく、ゲル状であってもよく、スポンジ状であってもよい。
スペーサー６は粘着剤であってもよい。スペーサー６が粘着剤であれば、光透過性部材１０又は光透過性部材２０と枠部２とを粘着部材４による接合に加えて固定できる。
図２には、更に取付治具８が備えられている。取付治具８は、枠付きシートを物品に装着しやすくするものである。例えば、粘着剤、両面テープ、吸盤、マグネット、ピン等が挙げられる。なお、取付治具８の位置に取付治具以外のものが備えられていてもよい。取付治具以外のものとしては、照明、発光体、防虫剤、乾燥剤、調湿材、芳香剤、音響設備７等が挙げられる。
【００１５】
図３は、本発明の枠付きシートを視認側に具備する物品の一例を示す断面図である。
物品５０は、特に限定されない。物品の形状は、表面が平坦なものでもよいし、表面に凹凸を有するものでもよい。例えば、絵画、ポスター、テキスタイル、切り絵、書面、写真、書、掛け軸等が挙げられる。
物品５０の視認側の表面に本発明の枠付きシートを配置することにより、視認側から枠付きシートを介して物品５０を見た場合に、外光による反射を抑えることができ、周囲の光源や見ている本人の像等が映り込むことなく、物品５０を鮮明に見せることができる。
また、物品５０の視認側ではない方の面にバックライトを配置し、物品５０をより鮮明に見せることもできる。
【００１６】
図３（Ａ）に例示するように、枠付きシート１は粘着部材４ａを介して物品５０と一体化されていると、掲示板や表示物等として取り扱いしやすい。粘着部材４ａは特に限定されないが、自己粘着部材であれば物品５０への光透過性部材１０又は光透過性部材２０の脱着が容易である。また、光透過性部材２０と物品５０とが粘着部材４ａを介して接着されている場合、光透過性部材２０は表面の微細凹凸構造により物品５０との接着力が強固となる。一方、物品５０と接着部材４ａとの接着力は、光透過性部材２０と物品５０との接着力ほどは強固とならないため、枠付きシート１を物品５０から剥離する場合に物品５０と接着部材４ａとの界面で剥離しやすいため、脱着が容易となる。同様に粘着部材４ａに弱粘着材料を用いた場合にも、物品５０と接着部材４ａとの接着力は弱粘着であっても、光透過性部材２０と物品５０との接着力は強くなるため、枠付きシート１を物品５０から剥離する場合に物品５０と接着部材４ａとの界面で剥離しやすく、脱着が容易となる。
【００１７】
図３（Ｂ）に例示するように、枠付きシート１は物品５０を被覆するように配置してもよい。光透過性部材１０又は光透過性部材２０と物品５０とは接していてもよいし、間隔をあけて配置されてもよい。間隔は特に限定されない。数ｍｍでもよいし、数ｍでもよい。
図３（Ａ）又は（Ｂ）に例示するように枠付きシート１と物品５０とが一体化されていると、掲示板や表示物等として取り扱いしやすい。
図示はしないが、図２に例示する枠付きシート１を物品５０の視認側に配置すると、取付治具により枠付きシート１と物品５０とを一体化しやすい。例えば、取付治具８としてマグネットを配置する場合、物品の端面や裏面等に金具を備えておけば、磁力により容易に枠付きシート１の脱着ができる。
【００１８】
（光透過性部材）
図４は、光透過性部材１０の一例を示す断面図である。光透過性部材１０は、可視光領域の波長以下の周期で形成された複数の凸部１３からなる微細凹凸構造を一方の表面に有する。光透過性部材１０は、基材１２ａと、光透過性部材１０の表面に形成された、複数の凸部１３からなる微細凹凸構造を表面に有する硬化樹脂層１１ａとを備えて構成されている。
なお、光透過性部材は図４に例示する光透過性部材１０のように微細凹凸構造を一方の表面に有していてもよいし、後述するように微細凹凸構造を両方の表面に有していてもよい。
光透過性部材の厚みは任意に設定できるが、０．２〜２ｍｍであれば視認性と取扱い性とのバランスが良好であり好ましい。
【００１９】
（基材）
基材１２ａの材料としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル、セルロース系樹脂（トリアセチルセルロース等）、ポリオレフィン、脂環式ポリオレフィン、ガラス等が挙げられる。
基材１２ａの表面には、密着性、帯電防止性、耐擦傷性、耐候性等の特性の改良を目的として、コーティングやコロナ処理が施されていてもよい。
【００２０】
（硬化樹脂層）
硬化樹脂層１１ａは、後述の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる膜であり、複数の凸部１３からなる微細凹凸構造を表面に有する。
【００２１】
微細凹凸構造の形成方法としては特に限定されず、例えば直接成形体に形成する方法、微細凹凸構造を有するモールドから転写する方法（転写法）等が挙げられる。転写法の場合、微細凹凸構造は、後述する陽極酸化アルミナの複数の細孔を転写して形成されたものであることが好ましい。陽極酸化アルミナの複数の細孔を転写して形成された微細凹凸構造は、低コストで形成でき、且つ大面積化が可能である。
【００２２】
微細凹凸構造の隣り合う凸部１３間の平均間隔（周期）Ｐは、可視光領域の波長以下、即ち４００ｎｍ以下であり、３００ｎｍ以下が好ましく、２５０ｎｍ以下がより好ましい。陽極酸化アルミナの複数の細孔を転写して凸部１３を形成した場合、細孔間隔を大きくするには電圧を高くする必要があり、工業的には製造しづらくなることから、凸部１３間の平均間隔Ｐは、２００ｎｍ以下が特に好ましい。凸部１３間の平均間隔Ｐが可視光領域の波長以下であれば、反射率が低く、且つ反射率の波長依存性が少ない。
凸部１３間の平均間隔Ｐは、凸部１３の形成のしやすさの点から、２０ｎｍ以上が好ましく、８０ｎｍ以上がより好ましい。
凸部１３間の平均間隔Ｐは、電子顕微鏡観察によって、隣接する凸部１３間の間隔（凸部１３の中心から隣接する凸部１３の中心までの距離）を５０点測定し、これらの値を平均したものである。
【００２３】
凸部１３の平均高さＨは、１００ｎｍ以上が好ましく、１３０ｎｍ以上がより好ましい。凸部１３の平均高さＨが１００ｎｍ以上であれば、反射率が低く、且つ反射率の波長依存性が少ない。また、層間の密着性を十分に確保できる。凸部１３の平均高さＨは、凸部構造の形成のしやすさの点から、４００ｎｍ以下が好ましく、３００ｎｍ以下がより好ましい。
凸部１３の平均高さＨは、電子顕微鏡観察によって、凸部１３の最頂部１３ｔと、凸部１３間に存在する凹部の最底部１３ｄとの間の距離を５０点測定し、これらの値を平均したものである。
【００２４】
凸部１３のアスペクト比（Ｈ／Ｐ）は、０．８〜５が好ましく、１．２〜４がより好ましく、１．５〜３が更に好ましい。凸部１３のアスペクト比が０．８以上であれば、反射率が十分に低くなる。凸部１３のアスペクト比が５以下であれば、凸部１３の耐擦傷性が良好となる。
凸部１３の形状としては、略円錐形状、角錐形状、釣鐘形状、円柱形状等が挙げられる。
【００２５】
図５は、光透過性部材の他の一例を示す断面図である。先述の光透過性部材１０が接着層１５の両面に接合されている。光透過性部材の両方の表面に微細凹凸構造を有することにより、一方の表面に有するものよりも更に優れた反射防止性能を発揮することができる。
【００２６】
（接着層）
接着層１５は、光透過性部材を接着できるものであれば特に限定されないが、接着後に光透過性であることが好ましい。基材と微細凹凸構造を有する硬化樹脂層とを備えた光透過性部材の基材の屈折率との屈折率差が−０．０５〜０．０５の範囲内であることが好ましい。光透過性基部材の基材との屈折率差が上記範囲内であれば、接着層の両面に接合された光透過性部材のいずれの硬化樹脂層側から光透過性部材を見た場合にも、外光による反射を抑えることができ、好ましい。
接着層１５は、例えば、アクリル系粘着材、ポリエステル系粘着材、エポキシ系粘着材等が挙げられるが、光透過性部材の基材と同じ材料のものであれば、屈折率差を小さく抑えることができ好ましい。
接着層は、赤外線且つト、紫外線且つト、ブルーライト且つト等の機能を有するものであってもよい。また、接着させるときには柔軟性があり、接着後に硬化するものであってもよく、ハードコート剤でもよい。
【００２７】
光透過性部材は、図４及び図５に例示する以外の構成のものでもよい。
光透過性部材は、接着層を介さずに、第一の光透過性部材の基材と第二の光透過性部材の基材とを熱融着させたものであってもよい。第一の光透過性部材の基材と第二の光透過性部材の基材とが同じ材料のものであれば、屈折率差がなく、光透過性及び反射防止性能がより良好になる。
光透過性部材は、光透過性部材の基材の両方の表面に微細凹凸構造を有する硬化樹脂層が備えられていてもよい。即ち、図４の基材１２ａの硬化樹脂層１１ａと接していない方の表面に第二の硬化樹脂層が形成されたものであってもよい。このような構成であれば、層間の界面数が少なく、且つ光透過性部材の両方の表面に微細凹凸構造を有するため、光透過性及び反射防止性能に非常に優れたものとなる。
【００２８】
光透過性部材は、図５に例示する光透過性部材２０を他の接着層の両面に接合させたものでもよい。光透過性部材の表面の微細凹凸構造は、枠付きシート全面にあってもよいし、部分的にあってもよい。意図的に部分的に微細凹凸構造部を配置することにより、物品の見え方を自由に演出することができる。
視認側の微細凹凸構造を有する硬化樹脂層の表面に離型剤を塗布し、更に光透過性部材を積層してもよい。最表面の光透過性部材が損傷した場合でも、最表面の光透過性部材を剥離することにより、外面に接触していない別の光透過性部材が最表面となり、枠付きシートの光透過性及び反射防止性能を良好な状態で維持することが可能である。
【００２９】
（枠部）
本発明の枠付きシートに具備される枠部の形状、材料等は限定されない。枠部の形状は例えば、前述のように光透過性部材の端部全体を被覆する形状でもよいし、部分的に配置される形状でもよい。枠部の材料は、例えば、木材、プラスティック、アルミニウム等の金属、発砲塩化ビニル、塗料、アクリル樹脂、マレイン酸樹脂、ロジン系樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ブチラール樹脂等の熱可塑性樹脂、アクリル系のブロック共重合体、アニオン性アゾ染料、フタロシアニン等の染料；カーボンブラック、有機顔料等の顔料等が挙げられる。枠の大きさは、必要に応じて適宜設定することができる。例えば、コンテンツパネルなどの表示物であれば幅２〜５ｃｍで、全端部を覆設してもよい。
図１及び図２に例示するように、光透過性部材と枠部とが粘着部材を介して接合されていれば、枠付きシートとしての強度が増し、取り扱い性も良好となる。また、上記の樹脂等を枠部として光透過性部材に印刷してもよい。印刷は光透過性部材の視認側であってもよいし、物品側であってもよい。物品側に印刷された枠を備えれば、印刷そのものを鮮明に見せることができる。枠部に意匠性をもたせることもできる。
【００３０】
（粘着部材）
本発明の枠付きシートは、光透過性部材の微細凹凸構造を有する表面と枠部とが粘着部材を介して接合されていてもよい。粘着部材は特に限定されないが、光透過性部材の表面の微細凹凸構造により、光透過性部材と粘着部材との密着性が良好となるため、光透過性部材と枠部とを強固に一体化することができる。
【００３１】
＜物品＞
本発明の枠付きシートを備えた物品は、物品の視認性が向上されたものとなる。物品と枠付きシートの配置に特に制限はなく、物品と枠付きシートが接していてもよいし、空隙を有していてもよい。物品の全面に枠付きシートが配置されていてもよいし、物品の一部に配置されていてもよい。
【００３２】
＜光透過性部材の製造方法＞
光透過性部材１０は、例えば、図６に示す製造装置を用いて、下記のようにして製造される。
複数の細孔（図示略）を有する陽極酸化アルミナが表面に形成されたロール状のモールド３０の表面と、モールド３０の回転に同期してモールド３０の表面に沿って移動する帯状の基材１２の表面との間に、タンク３２から活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を供給する。
【００３３】
モールド３０と、空気圧シリンダ３４によってニップ圧が調整されたニップロール３６との間で、基材１２及び活性エネルギー線硬化性樹脂組成物をニップし、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を、基材１２とモールド３０との間に均一に行き渡らせると同時に、モールド３０の細孔内に充填する。
【００３４】
モールド３０と基材１２との間に、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が挟まれた状態で、モールド３０の下方に設置された活性エネルギー線照射装置３８を用い、基材１２側から、タンク３２から供給される活性エネルギー線硬化性樹脂組成物に活性エネルギー線を照射し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を硬化させることによって、モールド３０の表面の複数の細孔が転写された、複数の凸部（図示略）からなる微細凹凸構造を表面に有する硬化樹脂層１６を形成する。
剥離ロール４０により、硬化樹脂層１１と硬化樹脂層１１が表面に形成された基材１２とからなるシートを剥離することによって、光透過性部材１０を得る。
【００３５】
活性エネルギー線照射装置３８としては、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、フュージョンＵＶ等が好ましい。積算光量は、１００〜１００００ｍＪ／ｃｍ２が好ましい。
【００３６】
本発明の枠付きシートに備わる光透過性部材の製造方法としては、上記方法の他に、例えば、硬化性組成物にモールドの微細凹凸形状を転写してからモールドを剥離し、その後活性エネルギー線を照射して硬化性組成物を硬化する方法等が挙げられる。微細凹凸構造の転写性、表面組成の自由度の点から、表面に微細凹凸構造を有するモールドの前記表面と基材との間に、硬化性樹脂組成物を配置し、前記硬化性組成物を硬化した後、前記モールドを剥離する方法が特に好ましい。この方法は、連続生産が可能なベルト状やロール状のモールドを用いる場合に特に好適であり、生産性に優れる方法である
【００３７】
（活性エネルギー線硬化性組成物）
本発明の枠付きシートの表面に備わる微細凹凸構造を構成する硬化樹脂層の材料は限定されないが、硬化性樹脂組成物を硬化させたものが製造しやすく好ましく、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が特に好ましい。また、硬化後に光透過性を有するものが好ましい。  活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、重合性化合物及び重合開始剤を含む。
重合性化合物としては、分子中にラジカル重合性結合及び／又はカチオン重合性結合を有するモノマー、オリゴマー、反応性ポリマー等が挙げられる。
活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、非反応性のポリマー、活性エネルギー線ゾルゲル反応性組成物を含んでいてもよい。
【００３８】
ラジカル重合性結合を有するモノマーとしては、単官能モノマー、多官能モノマーが挙げられる。
単官能モノマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート誘導体；（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリロニトリル；スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン誘導体；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド誘導体等が挙げられる。
これらは、１種を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００３９】
多官能モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）プロパン、１，２−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）エタン、１，４−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ブタン、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、メチレンビスアクリルアミド等の二官能性モノマー；ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキシド変性トリアクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキシド変性トリアクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート等の三官能モノマー；コハク酸／トリメチロールエタン／アクリル酸の縮合反応混合物、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート等の四官能以上のモノマー；二官能以上のウレタンアクリレート、二官能以上のポリエステルアクリレート等が挙げられる。
これらは、１種を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００４０】
カチオン重合性結合を有するモノマーとしては、エポキシ基、オキセタニル基、オキサゾリル基、ビニルオキシ基等を有するモノマーが挙げられ、エポキシ基を有するモノマーが特に好ましい。
【００４１】
オリゴマー又は反応性ポリマーとしては、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールとの縮合物等の不飽和ポリエステル類；ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、カチオン重合型エポキシ化合物、側鎖にラジカル重合性結合を有する上述のモノマーの単独又は共重合ポリマー等が挙げられる。
【００４２】
非反応性のポリマーとしては、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリウレタン、セルロース系樹脂、ポリビニルブチラール、ポリエステル、熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
活性エネルギー線ゾルゲル反応性組成物としては、アルコキシシラン化合物、アルキルシリケート化合物等が挙げられる。
【００４３】
アルコキシシラン化合物としては、下記式（１）の化合物が挙げられる。
Ｒ１１ｘＳｉ（ＯＲ１２）ｙ  ・・・（１）
ただし、Ｒ１１、Ｒ１２は、それぞれ炭素数１〜１０のアルキル基を表し、ｘ、ｙは、ｘ＋ｙ＝４の関係を満たす整数を表す。
【００４４】
アルコキシシラン化合物としては、テトラメトキシシラン、テトラ−ｉ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テトラ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラ−ｔ−ブトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、トリメチルプロポキシシラン、トリメチルブトキシシラン等が挙げられる。
【００４５】
アルキルシリケート化合物としては、下記式（２）の化合物が挙げられる。
Ｒ２１Ｏ［Ｓｉ（ＯＲ２３）（ＯＲ２４）Ｏ］ｚＲ２２  ・・・（２）
ただし、Ｒ２１〜Ｒ２４は、それぞれ炭素数１〜５のアルキル基を表し、ｚは、３〜２０の整数を表す。
【００４６】
アルキルシリケート化合物としては、メチルシリケート、エチルシリケート、イソプロピルシリケート、ｎ−プロピルシリケート、ｎ−ブチルシリケート、ｎ−ペンチルシリケート、アセチルシリケート等が挙げられる。
【００４７】
光硬化反応を利用する場合、光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン等のカルボニル化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の硫黄化合物；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ベンゾイルジエトキシフォスフィンオキサイド等が挙げられる。
これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４８】
電子線硬化反応を利用する場合、重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、４，４−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン、メチルオルソベンゾイルベンゾエート、４−フェニルベンゾフェノン、ｔ−ブチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２，４−ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン等のチオキサントン；ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、２−メチル−２−モルホリノ（４−チオメチルフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン等のアセトフェノン；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾインエーテル；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド；メチルベンゾイルホルメート、１，７−ビスアクリジニルヘプタン、９−フェニルアクリジン等が挙げられる。
これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４９】
熱硬化反応を利用する場合、熱重合開始剤としては、例えば、メチルエチルケトンパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシオクトエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ラウロイルパーオキサイド等の有機過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系化合物；前記有機過酸化物にＮ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン等のアミンを組み合わせたレドックス重合開始剤等が挙げられる。
【００５０】
活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、帯電防止剤、離型剤、防汚性を向上させるためのフッ素化合物等の添加剤；微粒子、少量の溶剤を含んでいてもよい。
また、防汚性の点からは、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物は撥水性であることが好ましい。また、防曇性の観点からは親水性であることが好ましい。必要に応じて適宜選択することができる。
【００５１】
（撥水性材料）
微細凹凸構造の表面に、撥水性（具体的には水接触角が１３５°以上であること）が求められる場合には、撥水性の材料を形成しうる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物として、フッ素含有化合物又はシリコーン系化合物を含む組成物を用いることが好ましい。また、長鎖アルキル基を有する化合物を用いてもよい。
【００５２】
フッ素含有化合物：
フッ素含有化合物としては、下記式（３）で表されるフルオロアルキル基を有する化合物が好ましい。
−（ＣＦ２）ｎ−Ｘ   ・・・（３）
ただし、Ｘは、フッ素原子又は水素原子を表し、ｎは、１以上の整数を表し、１〜２０が好ましく、３〜１０がより好ましく、４〜８が特に好ましい。
【００５３】
フッ素含有化合物としては、フッ素含有モノマー、フッ素含有シラン化合物、フッ素含有界面活性剤、フッ素含有ポリマー等が挙げられる。
【００５４】
フッ素含有モノマーとしては、フルオロアルキル基置換ビニルモノマー、フルオロアルキル基置換開環重合性モノマー等が挙げられる。
フルオロアルキル基置換ビニルモノマーとしては、フルオロアルキル基置換（メタ）アクリレート、フルオロアルキル基置換（メタ）アクリルアミド、フルオロアルキル基置換ビニルエーテル、フルオロアルキル基置換スチレン等が挙げられる。
【００５５】
フルオロアルキル基置換開環重合性モノマーとしては、フルオロアルキル基置換エポキシ化合物、フルオロアルキル基置換オキセタン化合物、フルオロアルキル基置換オキサゾリン化合物等が挙げられる。
【００５６】
フッ素含有モノマーとしては、フルオロアルキル基置換（メタ）アクリレートが好ましく、下記式（４）の化合物が特に好ましい。
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ４１）Ｃ（Ｏ）Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−（ＣＦ２）ｎ−Ｘ  ・・・（４）
ただし、Ｒ４１は、水素原子又はメチル基を表し、Ｘは、水素原子又はフッ素原子を表し、ｍは、１〜６の整数を表し、１〜３が好ましく、１又は２がより好ましく、ｎは、１〜２０の整数を表し、３〜１０が好ましく、４〜８がより好ましい。
【００５７】
フッ素含有シラン化合物としては、フルオロアルキル基置換シラン化合物が好ましく、下記式（５）の化合物が特に好ましい。
（Ｒｆ）ａＲ５１ｂＳｉＹｃ  ・・・（５）
【００５８】
Ｒｆは、エーテル結合又はエステル結合を１個以上含んでいてもよい炭素数１〜２０のフッ素置換アルキル基を表す。Ｒｆとしては、３，３，３−トリフルオロプロピル基、トリデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロオクチル基、３−トリフルオロメトキシプロピル基、３−トリフルオロアセトキシプロピル基等が挙げられる。
【００５９】
Ｒ５１は、炭素数１〜１０のアルキル基を表す。Ｒ５１としては、メチル基、エチル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。
【００６０】
Ｙは、水酸基又は加水分解性基を表す。
加水分解性基としては、アルコキシ基、ハロゲン原子、Ｒ５２Ｃ（Ｏ）Ｏ（ただし、Ｒ５２は、水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基を表す。）等が挙げられる。
アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロピルオキシ基、ｉ−プロピルオキシ基、ブトキシ基、ｉ−ブトキシ基、ｔ−ブトキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基、ヘプチルオキシ基、オクチルオキシ基、２−エチルヘキシルオキシ基、ノニルオキシ基、デシルオキシ基、３，７−ジメチルオクチルオキシ基、ラウリルオキシ基等が挙げられる。
ハロゲン原子としては、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ等が挙げられる。
Ｒ５２Ｃ（Ｏ）Ｏとしては、ＣＨ３Ｃ（Ｏ）Ｏ、Ｃ２Ｈ５Ｃ（Ｏ）Ｏ等が挙げられる。
【００６１】
ａ、ｂ、ｃは、ａ＋ｂ＋ｃ＝４であり、且つａ≧１、ｃ≧１を満たす整数を表し、ａ＝１、ｂ＝０、ｃ＝３が好ましい。
【００６２】
フッ素含有シラン且つプリング剤としては、３，３，３−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリアセトキシシラン、ジメチル−３，３，３−トリフルオロプロピルメトキシシラン、トリデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロオクチルトリエトキシシラン等が挙げられる。
【００６３】
フッ素含有界面活性剤としては、フルオロアルキル基含有アニオン系界面活性剤、フルオロアルキル基含有カチオン系界面活性剤等が挙げられる。
【００６４】
フルオロアルキル基含有アニオン系界面活性剤としては、炭素数２〜１０のフルオロアルキルカルボン酸又はその金属塩、パーフルオロオクタンスルホニルグルタミン酸ジナトリウム、３−［オメガ−フルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１１）オキシ］−１−アルキル（Ｃ３〜Ｃ４）スルホン酸ナトリウム、３−［オメガ−フルオロアルカノイル（Ｃ６〜Ｃ８）−Ｎ−エチルアミノ］−１−プロパンスルホン酸ナトリウム、フルオロアルキル（Ｃ１１〜Ｃ２０）カルボン酸又はその金属塩、パーフルオロアルキルカルボン酸（Ｃ７〜Ｃ１３）又はその金属塩、パーフルオロアルキル（Ｃ４〜Ｃ１２）スルホン酸又はその金属塩、パーフルオロオクタンスルホン酸ジエタノールアミド、Ｎ−プロピル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）パーフルオロオクタンスルホンアミド、パーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１０）スルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩、パーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１０）−Ｎ−エチルスルホニルグリシン塩、モノパーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１６）エチルリン酸エステル等が挙げられる。
【００６５】
フルオロアルキル基含有カチオン系界面活性剤としては、フルオロアルキル基含有脂肪族一級、二級又は三級アミン酸、パーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１０）スルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩等の脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩等が挙げられる。
【００６６】
フッ素含有ポリマーとしては、フルオロアルキル基含有モノマーの重合体、フルオロアルキル基含有モノマーとポリ（オキシアルキレン）基含有モノマーとの共重合体、フルオロアルキル基含有モノマーと架橋反応性基含有モノマーとの共重合体等が挙げられる。フッ素含有ポリマーは、共重合可能な他のモノマーとの共重合体であってもよい。
【００６７】
フッ素含有ポリマーとしては、フルオロアルキル基含有モノマーとポリ（オキシアルキレン）基含有モノマーとの共重合体が好ましい。  ポリ（オキシアルキレン）基としては、下記式（６）で表される基が好ましい。
−（ＯＲ６１）ｐ−  ・・・（６）
ただし、Ｒ６１は、炭素数２〜４のアルキレン基を表し、ｐは、２以上の整数を表す。
Ｒ６１としては、−ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２−、−ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ（ＣＨ３）−等が挙げられる。
【００６８】
ポリ（オキシアルキレン）基は、同一のオキシアルキレン単位（ＯＲ６１）からなるものであってもよく、２種以上のオキシアルキレン単位（ＯＲ６１）からなるものであってもよい。２種以上のオキシアルキレン単位（ＯＲ６１）の配列は、ブロックであってもよく、ランダムであってもよい。
【００６９】
シリコーン系化合物：
シリコーン系化合物としては、（メタ）アクリル酸変性シリコーン、シリコーン樹脂、シリコーン系シラン且つプリング剤等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸変性シリコーンとしては、Ｘ−２２−１６０２（信越化学工業社製）、ＵＶ−３５７０（ビックケミー社製）、オプツールＤＡＣ、オプツールＤＳＸ（ダイキン工業社製）等のシリコーン（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００７０】
長鎖アルキル基を有する化合物：
長鎖アルキル基を有する化合物としては、オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。イソシアヌル酸の２つのイソシアネート基は末端を（メタ）アクリロイル基で封止し、残る１つに炭素数８以上のアルキル基を導入した化合物等でも良い。
【００７１】
（親水性材料）
微細凹凸構造の表面に、親水性（具体的には水接触角が３０°以下であること）が求められる場合には、親水性の材料を形成しうる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物として、４官能以上の多官能（メタ）アクリレート、２官能以上の親水性（メタ）アクリレート、必要に応じて単官能モノマーを含む組成物を用いることが好ましい。
【００７２】
４官能以上の多官能（メタ）アクリレートとしては、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、コハク酸／トリメチロールエタン／アクリル酸のモル比１：２：４の縮合反応混合物、ウレタンアクリレート類（ダイセル・サイテック社製：ＥＢＥＣＲＹＬ２２０、ＥＢＥＣＲＹＬ１２９０、ＥＢＥＣＲＹＬ１２９０Ｋ、ＥＢＥＣＲＹＬ５１２９、ＥＢＥＣＲＹＬ８２１０、ＥＢＥＣＲＹＬ８３０１、ＫＲＭ８２００）、ポリエーテルアクリレート類（ダイセル・サイテック社製：ＥＢＥＣＲＹＬ８１）、変性エポキシアクリレート類（ダイセル・サイテック社製：ＥＢＥＣＲＹＬ３４１６）、ポリエステルアクリレート類（ダイセル・サイテック社製：ＥＢＥＣＲＹＬ４５０、ＥＢＥＣＲＹＬ６５７、ＥＢＥＣＲＹＬ８００、ＥＢＥＣＲＹＬ８１０、ＥＢＥＣＲＹＬ８１１、ＥＢＥＣＲＹＬ８１２、ＥＢＥＣＲＹＬ１８３０、ＥＢＥＣＲＹＬ８４５、ＥＢＥＣＲＹＬ８４６、ＥＢＥＣＲＹＬ１８７０）等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
４官能以上の多官能（メタ）アクリレートとしては、５官能以上の多官能（メタ）アクリレートがより好ましい。特にエトキシ変性された化合物を用いることが好ましい。
【００７３】
２官能以上の親水性（メタ）アクリレートとしては、アロニックスＭ−２４０、アロニックスＭ２６０（東亞合成社製）、ＮＫエステルＡＴ−２０Ｅ、ＮＫエステルＡＴＭ−３５Ｅ（新中村化学社製）等の長鎖ポリエチレングリコールを有する多官能アクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ポリエチレングリコールジメタクリレートにおいて、一分子内に存在するポリエチレングリコール鎖の平均繰り返し単位の合計は、６〜４０が好ましく、９〜３０がより好ましく、１２〜２０が特に好ましい。ポリエチレングリコール鎖の平均繰り返し単位が６以上であれば、親水性が十分となり、防汚性が向上する。ポリエチレングリコール鎖の平均繰り返し単位が４０以下であれば、４官能以上の多官能（メタ）アクリレートとの相溶性が良好となり、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が分離しにくい。
【００７４】
単官能モノマーとしては、親水性単官能モノマーが好ましい。
親水性単官能モノマーとしては、Ｍ−２０Ｇ、Ｍ−９０Ｇ、Ｍ−２３０Ｇ（新中村化学社製）等のエステル基にポリエチレングリコール鎖を有する単官能（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等のエステル基に水酸基を有する単官能（メタ）アクリレート、単官能アクリルアミド類、メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムメチルサルフェート、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムメチルサルフェート等のカチオン性モノマー類等が挙げられる。
また、単官能モノマーとして、アクリロイルモルホリン、ビニルピロリドン等の粘度調整剤、基材への密着性を向上させるアクリロイルイソシアネート類等の密着性向上剤等を用いてもよい。
【００７５】
単官能モノマーは、１種又は２種以上を（共）重合した低重合度の重合体として活性エネルギー線硬化性樹脂組成物に配合してもよい。低重合度の重合体としては、Ｍ−２３０Ｇ（新中村化学社製）等のエステル基にポリエチレングリコール鎖を有する単官能（メタ）アクリレート類と、メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムメチルサルフェートとの４０／６０共重合オリゴマー（ＭＲＣユニテック社製、ＭＧポリマー）等が挙げられる。
【００７６】
＜枠付きシートの製造方法＞
本発明の枠付きシートの第一の製造方法は、第一の光透過性部材と第二の光透過性部材とを、各々の微細凹凸構造を有する表面が枠付きシートの両表面となるように熱融着により接着することを含む。
熱融着の方法としては、第一の光透過性部材の基材と第二の光透過性部材の基材をりょガラス転移温度以上になるように加熱した後、第一の光透過性部材の基材と第二の光透過性部材の基材とを圧着する方法等が挙げられる。その後、枠を適宜配置する。
第一の光透過性部材の基材と第二の光透過性部材の基材とは同じ材料であっても異なる材料であってもよいが、同じ材料であれば加熱温度を同等にすることができ好ましい。また、接合界面なく接着できるため、光透過性及び反射防止性能が良好になり好ましい。
【００７７】
本発明の枠付きシートの第二の製造方法は、第一の光透過性部材と第二の光透過性部材とを、各々の微細凹凸構造を有する表面が枠付きシートの両表面となるように接着層を介して接着することを含む。
使用する接着層は前述のとおりである。各部材と層の積層方法は特に限定されないが、第一の光透過性部材を賦型した後に引き続き接着層を配置し、更に第二の光透過性部材を接着させる方法等が挙げられる。その後、枠を適宜配置する。
【００７８】
＜作用効果＞
以上説明した本発明の枠付きシート及び枠付きシートを備えた物品にあっては、優れた光透過性及び反射防止性能による視認性向上効果が得られる。また、光透過性部材と枠部との密着が強固であり、取り扱い性に優れる。更に、表面に微細凹凸構造を有することにより、埃が付着しにくく、物品の視認性を長期間にわたり良好に維持することができる。
本発明の枠付きシートの製造方法にあっては、光透過性部材をそのまま使用する、又は複数を接合して使用するので、透明板等に貼り付ける工程が不要であり、低コストで生産することができる。
【符号の説明】
【００７９】
１  枠付きシート
２  枠部
４、４ａ  粘着部材
６  スペーサー
８  取付治具
１０、２０  光透過性部材
１１、１１ａ、１１ｂ  硬化樹脂層
１２、１２ａ、１２ｂ  基材
１３  凸部
１３ｔ  凸部の頂点
１３ｄ  凹部の最底部
１５  接着層
３０  モールド
３２  タンク
３４  空気圧シリンダ
３６  ニップロール
３８  活性エネルギー線照射装置
４０  剥離ロール
５０  物品
【図１】
2015200704.tif 000003
【図２】
2015200704.tif 000004
【図３】
2015200704.tif 000005
【図４】
2015200704.tif 000006
【図５】
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【図６】
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