(57)【要約】【課題】  ロータを回転する回転駆動力を低減し得るベーンポンプを提供する。  【解決手段】  吸入領域に開口する吸入ポート１７と、吐出領域に開口する吐出ポート１８と、吸入領域に位置するベーン収納用スリット溝９の基端部１０に連通して吸入圧を導入する吸入側円弧状溝部２９と、吐出領域に位置するベーン収納用スリット溝９の基端部１０に連通して吐出圧を導入する吐出側円弧状溝部３０を備え、吐出側円弧状溝部３０には、ロータ８の回転方向Ｂにおける始端に吐出側円弧状溝部３０より流路断面積を小さく形成した絞り溝部３１を連設し、絞り溝部３１は吸入ポート１７の終端側を越えて周方向に延在し、吸入領域に位置するベーン収納用スリット溝９の基端部１０に連通すると共に、吸入側円弧状溝部２９と離間して設けた。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ本体内へ回転自在に設けたロータと、ロータに形成し、ベーンを半径方向へ摺動自在に挿入して、ロータ外周面に開口した複数のベーン収納用スリット溝と、ロータの外周を囲み、ベーンの先端が摺接するカム面と、ロータとベーンとカム面により区画形成され、ロータの回転により容積変化して流体を吸入吐出するポンプ室と、ロータの回転に応じて前記ポンプ室の容積が拡大する吸入領域に開口する吸入ポートと、ロータの回転に応じて前記ポンプ室の容積が縮小する吐出領域に開口する吐出ポートと、吸入領域に位置するベーン収納用スリット溝の基端部に連通して吸入圧を導入する吸入側円弧状溝部と、吐出領域に位置するベーン収納用スリット溝の基端部に連通して吐出圧を導入する吐出側円弧状溝部とを備え、吐出側円弧状溝部には、ロータの回転方向における始端に絞り溝部を連設し、絞り溝部は吐出側円弧状溝部より流路断面積を小さく形成し、絞り溝部は、ロータの回転方向における吸入ポートの終端側を越えて周方向に延在し、吸入領域に位置するベーン収納用スリット溝の基端部に連通すると共に、吸入側円弧状溝部と離間して設けたことを特徴とするベーンポンプ。
【請求項２】
前記絞り溝部は、吐出側円弧状溝部に連設する基端から周方向の先端まで流路断面積を略同一に設けたことを特徴とする請求項１に記載のベーンポンプ。
【請求項３】
前記吐出側円弧状溝部の、ロータの回転方向における始端と、吸入ポートの終端との間の離間寸法を、ベーンの厚み寸法より若干小さく設けた事を特徴とする請求項１に記載のベーンポンプ。
【請求項４】
前記吸入ポートは、ロータの回転方向における終端に溝を設け、溝の周方向長さ寸法をベーンの厚み寸法より若干小さく設けたことを特徴とする請求項１に記載のベーンポンプ。
【請求項５】
前記ロータの外周を囲んで偏心移動自在に可動リングを配置し、可動リングの内周面を前記カム面とし、可動リングをロータとの偏心量増加方向へ付勢してフルカットオフ圧力を設定するばねを設け、吐出圧力がカットオフ圧力を上回ると、可動リングがばねのばね力に抗して偏心量を減少するよう移動して吐出量を減少し、吐出圧力がフルカットオフ圧力に達すると、可動リングの偏心量がなくなり吐出量を略零とする可変容量形とした事を特徴とする請求項１から４の何れか一つに記載のベーンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータの回転駆動により、ロータの半径方向へ摺動自在に設けた複数のベーンをカム面に摺接し、流体を吸入ポートから吸入して吐出ポートから吐出するベーンポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のベーンポンプは、ロータに形成した複数のベーン収納用スリット溝にベーンを半径方向へ摺動自在に挿入し、ロータの回転駆動により、ベーンの先端をカム面に摺接し、ロータとベーンとカム面により区画形成するポンプ室に、吸入領域に開口する吸入ポートより流体を吸入し、ポンプ室に吸入した流体を吐出領域に開口する吐出ポートより吐出している。そして、ロータの側面が摺接する側壁には、吸入領域に位置して吸入側に連通する吸入側の円弧状溝部と、吐出領域に位置して、吐出側に連通する吐出側の円弧状溝部とを窪み形成し、ロータの回転駆動により、ベーン収納用スリット溝の基端部が吸入領域に位置すると、吸入側の円弧状溝部より吸入圧を導入すると共に、ベーン収納用スリット溝の基端部が吐出領域に位置すると、吐出側の円弧状溝部より吐出圧を導入し、ベーンをカム面に押し付け、ポンプ室のシール性の低下を抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２５９７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、かかる従来のベーンポンプでは、ベーン収納用スリット溝の基端部に吐出圧を導入する吐出側の円弧状溝部が、ロータの回転方向において吸入ポートの終端を越えて吸入領域に延在しているため、吸入領域においてベーンがカム面に過度に押し付けられ、ロータを回転する回転駆動力が増大するという問題があった。
【０００５】
本発明の課題は、ロータを回転する回転駆動力を低減し得るベーンポンプを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を達成すべく、本発明は次の手段をとった。即ち、
ポンプ本体内へ回転自在に設けたロータと、ロータに形成し、ベーンを半径方向へ摺動自在に挿入して、ロータ外周面に開口した複数のベーン収納用スリット溝と、ロータの外周を囲み、ベーンの先端が摺接するカム面と、ロータとベーンとカム面により区画形成され、ロータの回転により容積変化して流体を吸入吐出するポンプ室と、ロータの回転に応じて前記ポンプ室の容積が拡大する吸入領域に開口する吸入ポートと、ロータの回転に応じて前記ポンプ室の容積が縮小する吐出領域に開口する吐出ポートと、吸入領域に位置するベーン収納用スリット溝の基端部に連通して吸入圧を導入する吸入側円弧状溝部と、吐出領域に位置するベーン収納用スリット溝の基端部に連通して吐出圧を導入する吐出側円弧状溝部とを備え、吐出側円弧状溝部には、ロータの回転方向における始端に絞り溝部を連設し、絞り溝部は吐出側円弧状溝部より流路断面積を小さく形成し、絞り溝部は、ロータの回転方向における吸入ポートの終端側を越えて周方向に延在し、吸入領域に位置するベーン収納用スリット溝の基端部に連通すると共に、吸入側円弧状溝部と離間して設けたことを特徴とするベーンポンプがそれである。
【０００７】
この場合、前記絞り溝部は、吐出側円弧状溝部に連設する基端から周方向の先端まで流路断面積を略同一に設けても良い。
【０００８】
また、前記吐出側円弧状溝部の、ロータの回転方向における始端と、吸入ポートの終端との間の離間寸法を、ベーンの厚み寸法より若干小さく設けても良い。
【０００９】
また、前記吸入ポートは、ロータの回転方向における終端に溝を設け、溝の周方向長さ寸法をベーンの厚み寸法より若干小さく設けても良い。
【００１０】
また、前記ロータの外周を囲んで偏心移動自在に可動リングを配置し、可動リングの内周面を前記カム面とし、可動リングをロータとの偏心量増加方向へ付勢してフルカットオフ圧力を設定するばねを設け、吐出圧力がカットオフ圧力を上回ると、可動リングがばねのばね力に抗して偏心量を減少するよう移動して吐出量を減少し、吐出圧力がフルカットオフ圧力に達すると、可動リングの偏心量がなくなり吐出量を略零とする可変容量形としても良い。
【発明の効果】
【００１１】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明は、吐出側円弧状溝部には、ロータの回転方向における始端に絞り溝部を連設し、絞り溝部は吐出側円弧状溝部より流路断面積を小さく形成し、絞り溝部は、ロータの回転方向における吸入ポートの終端側を越えて周方向に延在し、吸入領域に位置するベーン収納用スリット溝の基端部に連通すると共に、吸入側円弧状溝部と離間して設けた。このため、吸入ポートの終端側において、絞り溝部より、ベーン収納用スリット溝の基端部に絞り制御した吐出圧を導入するから、ベーンをカム面に過度に押し付けることなくでき、ロータを回転する回転駆動力を低減することができる。また、ロータの回転方向における吐出側円弧状溝部の始端に、吸入ポートの終端側を越えて周方向に延在した絞り溝部を連設しているため、ロータの回転方向における吐出側円弧状溝部の始端を、吸入ポートの終端側を越えて周方向に延在した従来ポンプに比し、吐出側円弧状溝部から吸入ポートへの流体漏れ量を低減でき、ポンプの容積効率を向上することができる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１の発明に加え、絞り溝部は吐出側円弧状溝部に連設する基端から周方向の先端まで流路断面積を略同一に設けた。このため、流路断面積を先端に向けて漸減する形状の絞り溝部とするものに比し、絞り溝部の周方向全域にわたり、吐出圧をスムーズに導入できて、ベーンを円滑にカム面に押し付けることができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１の発明に加え、吐出側円弧状溝部のロータの回転方向における始端と、吸入ポートの終端との間の離間寸法を、ベーンの厚み寸法より若干小さく設けた。このため、ロータの回転において、ベーンが吸入ポートの終端を通過して直ちに、ベーン収納用スリット溝の基端部の連通を絞り溝部から吐出側円弧状溝部に移行できるから、ベーンが吸入領域から吐出領域へ移行するのに応じてベーン収納用スリット溝の基端部に導入する圧力を増加でき、ベーンをカム面に良好に押し付け、ポンプ室のシール性を低減することなくできる。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１の発明に加え、吸入ポートのロータの回転方向における終端に溝を設け、溝の周方向長さ寸法をベーンの厚み寸法より若干小さく設けた。このため、吸入領域から移行するポンプ室が、閉じ込み状態となる直前まで、ポンプ室の圧力を溝から吸入ポートに逃がすことができ、ポンプ室の閉じ込み圧の大幅な上昇を抑制することができる。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１から４の発明に加え、ロータの外周を囲んで偏心移動自在に可動リングを配置し、可動リングの内周面をカム面とし、可動リングをロータとの偏心量増加方向へ付勢してフルカットオフ圧力を設定するばねを設け、吐出圧力がカットオフ圧力を上回ると、可動リングがばねのばね力に抗して偏心量を減少するよう移動して吐出量を減少し、吐出圧力がフルカットオフ圧力に達すると、可動リングの偏心量がなくなり吐出量を略零とする可変容量形とした。このため、吐出量を略一定とした定容量形のものに比し、フルカットオフ圧力で吐出量を略零とし、回転駆動力を一層低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態を示した可変容量形ベーンポンプの縦断面図である。
【図２】図１の線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図３】ロータ、ベーン、可動リングを想像線で示した図２の線Ｂ−Ｂに沿った拡大断面図である。
【図４】ロータ、ベーン、可動リングを想像線で示した図２の線Ｃ−Ｃに沿った拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、可変容量ベーンポンプとした本発明の一実施形態を図面に基づき説明する。
図１および図２において、１はポンプ本体で、円筒孔２を穿設すると共に、円筒孔２に連接して円筒孔２の穿設方向と直交方向に収装孔３を穿設したハウジング４と、円筒孔２を閉塞するカバー５から構成している。６は円筒孔２に収装した円板状の第２側板で、円筒孔２の底面に当接して回転不能に配置している。７は円板状の第１側板で、第２側板６と軸方向に離間して円筒孔２へ回転不能に配置している。８は円筒孔２へ回転自在に収装したロータで、第１側板７と第２側板６との間に配置し、軸方向の一方の側面を第２側板６に、軸方向の他方の側面を第１側板７にそれぞれ摺接している。ロータ８には一方の側面に第１軸部８Ａを突設すると共に、他方の側面に第２軸部８Ｂを突設している。第１軸部８Ａはハウジング４に軸支し、先端を外部に突出して図示しない電動機と連結する。第２軸部８Ｂはカバー５に軸支する。９はロータ８へ半径方向に穿設したベーン収納用スリット溝で、ロータ８の外周面に開口し、ロータ８の周方向へ１１個を等間隔に設けている。ベーン収納用スリット溝９は半径方向の内方に基端部１０を有し、基端部１０は円形状に形成している。１１はベーンで、ベーン収納用スリット溝９に半径方向へ摺動自在に挿入している。１２はロータ８の外周を囲んで配置した可動リングで、円筒孔２の第１側板７と第２側板６との間に配置し、図１の左右方向へロータ８に対して偏心移動自在に設けている。可動リング１２はその内周面をカム面１３とし、ベーン１１の先端を摺接している。１４はポンプ室で、ロータ８とベーン１１と可動リング１２のカム面１３により区画形成し、ロータ８の矢印Ｂ方向への回転により容積変化する。
【００１８】
１５は流体を吸入する吸入流路、１６は流体を吐出する吐出流路で、それぞれカバー５に穿設している。１７はポンプ室１４の容積が拡大する吸入領域に開口する吸入ポートで、第１吸入ポート部１７Ａと第２吸入ポート部１７Ｂから構成している。図３および図４に示す如き、第１吸入ポート部１７Ａはロータ８の他方の側面が摺接する第１側板７の側面へ半円弧状に窪み形成し、底面に連設して第１側板７を貫通する連通孔１７Ｃ、１７Ｄで吸入流路１５と連通している。第２吸入ポート部１７Ｂは第１吸入ポート部１７Ａと略同一形状で、第１吸入ポート部１７Ａとロータ８を介した軸方向の対向位置に、ロータ８の一方の側面が摺接する第２側板６の側面へ半円弧状に窪み形成している。１８はポンプ室１４の容積が縮小する吐出領域に開口する吐出ポートで、第１吐出ポート部１８Ａと第２吐出ポート部１８Ｂから構成している。第１吐出ポート部１８Ａは第１吸入ポート部１７Ａと中心を介した半径方向の対向位置で、ロータ８の他方の側面が摺接する第１側板７の側面へ半円弧状に窪み形成し、底面に連設して第１側板７を貫通する連通孔１８Ｃ、１８Ｄ、１８Ｅで吐出流路１６と連通している。第２吐出ポート部１８Ｂは第１吐出ポート部１８Ａと略同一形状で、第１吐出ポート部１８Ａとロータ８を介した軸方向の対向位置に、ロータ８の一方の側面が摺接する第２側板６の側面へ半円弧状に窪み形成している。
【００１９】
ポンプ室１４は、ロータ８の矢印Ｂ方向への回転により容積変化し、吸入ポート１７から吸入した流体を搬送して吐出ポート１８から吐出する。ポンプ室１４は内部に発生する吐出圧力による作用力を可動リング１２のカム面１３に、可動リング１２をロータ８との偏心量減少方向（図１の左方向）へ移動するよう作用させる。１９は収装孔３の開口を閉塞する蓋部材で、ハウジング４に固定している。２０は収装孔３に収装したばねで、一端部にホルダ２１を装着すると共に、一端部と軸方向に対向する他端部にばね受け部材２２を装着している。ばね２０はホルダ２１を介して可動リング１２の外周面に当接し、可動リング１２を偏心量増加方向（図１の右方向）へ付勢している。２３は蓋部材１９に回動自在に螺合した調圧部材で、ばね受け部材２２を介してばね２０の他端部に当接し、回動操作で進退自在に設けている。調圧部材２３は回動操作で進退し、ばね２０を伸縮してばね力を変更し、フルカットオフ圧力を変更操作自在に設けている。２４は調圧部材２３に螺合したロックナット部材で、蓋部材１９へ接離自在に設け、蓋部材１９への当接で調圧部材２３の回動操作を規制する。
【００２０】
２５はハウジング４に螺合した案内ねじ部材で、可動リング１２におけるホルダ２１の当接個所と略直角方向の外周面に当接し、吐出ポート１８の位置に対応して可動リング１２のカム面１３に作用する吐出圧力による作用力の図１上方向分力を受け、可動リング１２の図１左右方向への移動を案内するよう設けている。そして、案内ねじ部材２５は回動操作により進退自在に設けて可動リング１２の図１上下方向位置を調整自在に設けている。２６は案内ねじ部材２５に螺合したロックナット部材で、ハウジング４へ接離自在に設け、ハウジング４への当接で案内ねじ部材２５の回動操作を規制する。２７はハウジング４に螺合した吐出量調整部材で、ホルダ２１との対向位置で可動リング１２の外周面に当接し、可動リング１２の最大偏心量を規制して最大吐出量を設定する。２８は吐出量調整部材２７に螺合したロックナット部材で、ポンプ本体１へ接離自在に設け、ポンプ本体１への当接で吐出量調整部材２７の回動操作を規制する。
【００２１】
２９は吸入領域に位置するベーン収納用スリット溝９の基端部１０に連通して吸入圧を導入する吸入側円弧状溝部、３０は吐出領域に位置するベーン収納用スリット溝９の基端部１０に連通して吐出圧を導入する吐出側円弧状溝部で、以下、図３および図４に基づき詳述する。
吸入側円弧状溝部２９は、第１側板７に設けた第１吸入側円弧状溝部２９Ａと第２側板６に設けた第２吸入側円弧状溝部２９Ｂとから構成している。第１吸入側円弧状溝部２９Ａは、図３に示す如く、第１吸入ポート部１７Ａより半径方向の内方位置でベーン収納用スリット溝９の基端部１０と半径方向で略同一位置に設け、半円弧状に窪み形成し、周方向長さ寸法をポンプ室１４の２個分と略等しく設けている。そして、第１吸入側円弧状溝部２９Ａは、底面に連設して第１側板７を貫通する連通孔２９Ｃで吸入流路１５と連通している。第２吸入側円弧状溝部２９Ｂは、図４に示す如く、第１吸入側円弧状溝部２９Ａと略同一形状で、第１吸入側円弧状溝部２９Ａとロータ８を介した軸方向の対向位置で、第２側板６に窪み形成している。第２吸入側円弧状溝部２９Ｂは、ロータ８の回転方向Ｂにおける始端に略Ｖ字状の溝２９Ｄを形成している。溝２９Ｄはロータ８の回転においてベーン収納用スリット溝９を第２吸入側円弧状溝部２９Ｂに徐々に連通させるものである。
【００２２】
吐出側円弧状溝部３０は、第１側板７に設けた第１吐出側円弧状溝部３０Ａと第２側板６に設けた第２吐出側円弧状溝部３０Ｂとから構成している。第１吐出側円弧状溝部３０Ａは、図３に示す如く、第１吸入側円弧状溝部２９Ａと同心状でベーン収納用スリット溝９の基端部１０と半径方向で略同一位置に設け、半円弧状に窪み形成し、周方向長さ寸法をポンプ室１４の６個分と略等しく設けている。そして、第１吐出側円弧状溝部３０Ａは、底面に連設して第１側板７を貫通する連通孔３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅで吐出流路１６と連通している。第２吐出側円弧状溝部３０Ｂは、図４に示す如く、第１吐出側円弧状溝部３０Ａと略同一形状で、第１吐出側円弧状溝部３０Ａとロータ８を介した軸方向の対向位置で、第２側板６に窪み形成している。
【００２３】
３１は吐出側円弧状溝部３０の流体を絞り制御してベーン収納用スリット溝９に導入する絞り溝部で、吐出側円弧状溝部３０のロータ８の回転方向Ｂにおける始端に連設している。絞り溝部３１は、第１吐出側円弧状溝部３０Ａの始端に連設した第１絞り溝部３１Ａと第２吐出側円弧状溝部３０Ｂの始端に連設した第２絞り溝部３１Ｂとから構成している。両絞り溝部３１Ａ、３１Ｂは両吐出側円弧状溝部３０Ａ、３０Ｂと同心状でベーン収納用スリット溝９の基端部１０と半径方向で略同一位置に設け、半円弧状に窪み形成している。両絞り溝部３１Ａ、３１Ｂは吸入ポート１７を構成する両吸入ポート部１７Ａ、１７Ｂの終端側を越えて周方向に延在し、周方向長さ寸法をポンプ室１４の１個分と略等しく設け、先端を両吸入側円弧状溝部２９Ａ、２９Ｂの終端と離間している。両絞り溝部３１Ａ、３１Ｂ先端と両吸入側円弧状溝部２９Ａ、２９Ｂ終端との間の離間寸法は、ベーン収納用スリット溝９の基端部１０の円形寸法より若干大きく設け、ロータ８の回転によりベーン収納用スリット溝９の基端部１０が、両吸入側円弧状溝部２９Ａ、２９Ｂとの連通を遮断した後に両絞り溝部３１Ａ、３１Ｂに連通するように設定している。両絞り溝部３１Ａ、３１Ｂは両吐出側円弧状溝部３０Ａ、３０Ｂより溝幅および窪み深さを小さい寸法にして流路断面積を小さく形成している。両絞り溝部３１Ａ、３１Ｂは両吐出側円弧状溝部３０Ａ、３０Ｂに連設する基端から先端までの周方向全域で流路断面積を略同一に設けている。
【００２４】
図４に示す如く、３２は第２側板６に窪み形成した溝で、吸入ポート１７を構成する第２吸入ポート部１７Ｂのロータ８の回転方向Ｂにおける終端に設け、先端に向けて流路断面積を漸減する略Ｖ字状に形成し、周方向長さ寸法をベーン１１の厚み寸法より若干小さく設けている。溝３２はロータ８の回転において吸入領域から移行するポンプ室１４が閉じ込み状態となる直前まで、ポンプ室１４の圧力を第２吸入ポート部１７Ｂに逃がし、ポンプ室１４の閉じ込み圧の大幅な上昇を抑制する。吐出側円弧状溝部３０を構成する第２吐出側円弧状溝部３０Ｂのロータ８の回転方向Ｂにおける始端と、吸入ポート１７を構成する第２吸入ポート部１７Ｂのロータ８の回転方向Ｂにおける終端に設けた溝３２の先端との間の離間寸法は、ベーン１１の厚み寸法より若干小さく設けている。３３は第２吸入ポート部１７Ｂのロータ８の回転方向Ｂにおける始端に設けた溝で、先端に向けて流路断面積を漸減する略Ｖ字状に形成し、周方向長さ寸法をベーン１１の厚み寸法の略２．５倍としている。溝３３はロータ８の回転においてポンプ室１４が閉じ込み状態から吸入領域に移行する際に、閉じ込み状態にあるポンプ室１４の第２吸入ポート部１７Ｂへの連通開度を漸増し、ポンプ室１４の閉じ込み圧の急激な低下を抑制する。３４は第２吐出ポート部１８Ｂのロータ８の回転方向Ｂにおける始端に設けた溝で、先端に向けて流路断面積を漸減する略Ｖ字状に形成し、周方向長さ寸法をベーン１１の厚み寸法の略２．５倍としている。溝３４はロータ８の回転においてポンプ室１４が閉じ込み状態から吐出領域に移行する際に、閉じ込み状態にあるポンプ室１４の第２吐出ポート部１８Ｂへの連通開度を漸増し、ポンプ室１４の閉じ込み圧の急激な上昇を抑制する。３５は第２吐出ポート部１８Ｂのロータ８の回転方向Ｂにおける終端に設けた溝で、先端に向けて流路断面積を漸減する略Ｖ字状に形成し、周方向長さ寸法をベーン１１の厚み寸法より若干小さく設けている。溝３５はロータ８の回転において吐出領域から移行するポンプ室１４が閉じ込み状態となる直前までポンプ室１４の圧力を第２吐出ポート部１８Ｂに逃がし、ポンプ室１４の閉じ込み圧の大幅な上昇を抑制する。
【００２５】
次にかかる構成の作動を説明する。
図１の状態は、可動リング１２が最大偏心位置にあり、ロータ８を矢印Ｂ方向に回転すると、吸入ポート１７よりポンプ室１４に吸入した流体を吐出ポート１８より吐出して最大吐出量が得られる。そして、可動リング１２のカム面１３に図１の左方向へ作用する吐出圧力による作用力がばね２０のばね力による設定圧力を上回ると、可動リング１２は図１の左方向へ偏心量を減少するよう案内ねじ部材２５で案内されて移動して吐出量を減少し、可動リング１２がロータ８と略同心位置になることで吐出量が零になる。そして、吐出量の減少により吐出圧力が設定圧力より低下すると、可動リング１２はばね２０のばね力により図１の右方向へ案内ねじ部材２５で案内されて移動して吐出量を増加する。
【００２６】
ロータ８の矢印Ｂ方向への回転で、ベーン収納用スリット溝９の基端部１０には、吸入領域において、吸入側円弧状溝部２９より吸入圧を導入し、吐出領域において吐出側円弧状溝部３０より吐出圧を導入し、ベーン１１をカム面１３に押し付けている。また、吸入領域と吐出領域との間において、ベーン収納用スリット溝９の基端部１０には、絞り溝部３１より絞り制御した吐出圧を導入し、ベーン１１をカム面１３に押し付けている。
【００２７】
かかる作動で、吐出側円弧状溝部３０には、ロータ８の回転方向Ｂにおける始端に絞り溝部３１を連設し、絞り溝部３１は吐出側円弧状溝部３０より流路断面積を小さく形成し、絞り溝部３１は、ロータ８の回転方向Ｂにおける吸入ポート１７の終端側を越えて周方向に延在し、吸入領域に位置するベーン収納用スリット溝９の基端部１０に連通すると共に、吸入側円弧状溝部２９と離間して設けた。このため、吸入ポート１７の終端部側において、絞り溝部３１より、ベーン収納用スリット溝９の基端部１０に絞り制御した吐出圧を導入するから、ベーン１１をカム面１３に過度に押し付けることなくでき、ロータ８を回転する回転駆動力を低減することができる。また、ロータ８の回転方向Ｂにおける吐出側円弧状溝部３０の始端に、吸入ポート１７の終端を越えて周方向に延在した絞り溝部３１を連設しているため、ロータの回転方向における吐出側円弧状溝部の始端を、吸入ポートの終端側を越えて周方向に延在した従来ポンプに比し、吐出側円弧状溝部３０から吸入ポート１７への流体漏れ量を低減でき、ポンプの容積効率を向上することができる。
【００２８】
また、絞り溝部３１は、吐出側円弧状溝部３０に連設する基端から周方向の先端まで流路断面積を略同一に設けた。このため、流路断面積を先端に向けて漸減する形状の絞り溝部とするものに比し、絞り溝部３１の全域にわたり、吐出圧を導入しやすくできるから、ベーン１１を円滑にカム面１３に押し付けることができる。
【００２９】
また、吐出側円弧状溝部３０のロータ８の回転方向Ｂにおける始端と、吸入ポート１７の終端との間の離間寸法を、ベーン１１の厚み寸法より若干小さく設けた。このため、ロータ８の回転方向Ｂにおいて、ベーン１１が吸入ポート１７の終端を通過して直ちに、ベーン収納用スリット溝９の基端部１０の連通を絞り溝部３１から吐出側円弧状溝部３０に移行できるから、ベーン１１が吸入領域から吐出領域へ移行するのに応じてベーン収納用スリット溝９の基端部１０に導入する圧力を増加でき、ベーン１１をカム面１３に良好に押し付け、ポンプ室１４のシール性を低減することなくできる。
【００３０】
また、吸入ポート１７の、ロータ８の回転方向Ｂにおける終端に溝３２を設け、溝３２の周方向長さ寸法をベーン１１の厚み寸法より若干小さく設けた。このため、吸入領域から移行するポンプ室１４が、閉じ込み状態となる直前まで、ポンプ室１４の圧力を溝３２から吸入ポート１７に逃がすことができ、ポンプ室１４の閉じ込み圧の大幅な上昇を抑制することができる。
【００３１】
また、ロータ８の外周を囲んで偏心移動自在に可動リング１２を配置し、可動リング１２の内周面をカム面１３とし、可動リング１２をロータ８との偏心量増加方向へ付勢してフルカットオフ圧力を設定するばね２０を設け、吐出圧力がカットオフ圧力を上回ると、可動リング１２がばね２０のばね力に抗して偏心量を減少するよう移動して吐出量を減少し、吐出圧力がフルカットオフ圧力に達すると、可動リング１２の偏心量がなくなり吐出量を略零とする可変容量形とした。このため、フルカットオフ圧力で吐出量を略零とし、回転駆動力を一層低減できる。
【００３２】
なお、前述の実施形態では、吸入ポート１７、吐出ポート１８、吸入側円弧状溝部２９、吐出側円弧状溝部３０、絞り溝部３１を、それぞれ第１側板７と第２側板６との両方に設けたが、少なくともいずれか一つに設けても良い。また、吸入ポート１７の終端に設けた溝３２は、第２吸入ポート部１７Ｂに設けたが、第１吸入ポート部１７Ａに設けたり、両方の吸入ポート部１７Ａ、１７Ｂに設けても良い。また、吐出圧がフルカットオフ圧力に達すると、吐出量を略零とする可変容量形としたが、吐出量を略一定とする定容量形としても良いことは勿論である。
【符号の説明】
【００３３】
１：ポンプ本体
８：ロータ
９：ベーン収納用スリット溝
１０：基端部
１１：ベーン
１３：カム面
１４：ポンプ室
１７：吸入ポート
１７Ａ：第１吸入ポート
１７Ｂ：第２吸入ポート
１８：吐出ポート
１８Ａ：第１吐出ポート
１８Ｂ：第２吐出ポート
２９：吸入側円弧状溝部
２９Ａ：第１吸入側円弧状溝部
２９Ｂ：第２吸入側円弧状溝部
３０：吐出側円弧状溝部
３０Ａ：第１吐出側円弧状溝部
３０Ｂ：第２吐出側円弧状溝部
３１：絞り溝部
３１Ａ：第１絞り溝部
３１Ｂ：第２絞り溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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