(57)【要約】【課題】液体収容体内の液体の残量を目視で容易に把握することが可能な記録装置を提供する。【解決手段】記録装置１１は、内部に収容したインクの残量の変化に伴って長さが変化するインクパック２０ａ〜２０ｄを収容可能なケース２１と、インクパック２０ａ〜２０ｄからインク供給チューブを介して供給されるインクを用紙Ｐに噴射して印刷を行う液体噴射ヘッドと、インクパック２０ａ〜２０ｄのインクの残量を表示する液体残量表示部とを備える。そして、液体残量表示部は、ケース２１に設けられ、ケース２１に収容されたインクパック２０ａ〜２０ｄの長さが変化する方向に沿って延びるとともにインクパック２０ａ〜２０ｄの長さを視認可能な窓２３を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に収容した液体の残量の変化に伴って長さが変化する液体収容体を収容可能な収容部と、
前記液体収容体から液体供給路を介して供給される前記液体を被記録媒体に噴射して記録を行う記録部と、
前記液体収容体の液体の残量を表示する液体残量表示部と
を備えた記録装置であって、
前記液体残量表示部は、
前記収容部に設けられ、前記収容部に収容された前記液体収容体の長さが変化する方向に沿って延びるとともに前記液体収容体の長さを視認可能な視認部を備えていることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
内部に収容した液体の残量の変化に伴って厚さが変化する液体収容体を収容可能な収容部と、
前記液体収容体から液体供給路を介して供給される前記液体を被記録媒体に噴射して記録を行う記録部と、
前記液体収容体の液体の残量を表示する液体残量表示部と
を備えた記録装置であって、
前記液体残量表示部は、
前記液体収容体の一端部に取着され、前記液体収容体の厚さの変化に伴って前記液体収容体の厚さが変化する方向に変位する変位部材と、
前記収容部に設けられ、前記収容部に収容された前記液体収容体の厚さが変化する方向に沿って延びるとともに前記変位部材の位置を視認可能な視認部と
を備えていることを特徴とする記録装置。
【請求項３】
内部に収容した液体の残量の変化に伴って厚さが変化する液体収容体を収容可能な収容部と、
前記液体収容体から液体供給路を介して供給される前記液体を被記録媒体に噴射して記録を行う記録部と、
前記液体収容体の液体の残量を表示する液体残量表示部と
を備えた記録装置であって、
前記液体残量表示部は、
前記液体収容体の上に載置され、前記液体収容体の厚さの変化に伴って前記液体収容体の厚さが変化する方向に変位する変位部材と、
前記収容部に設けられ、前記収容部に収容された前記液体収容体の厚さが変化する方向に沿って延びるとともに前記変位部材の位置を視認可能な視認部と
を備えていることを特徴とする記録装置。
【請求項４】
内部に収容した液体の残量の変化に伴って厚さが変化する複数の液体収容体を積層状態で収容可能な収容部と、
前記複数の液体収容体から液体供給路を介して供給される前記液体を被記録媒体に噴射して記録を行う記録部と、
前記複数の液体収容体の液体の残量を表示する液体残量表示部と
を備えた記録装置であって、
前記液体残量表示部は、
前記収容部に設けられ、前記収容部に収容された前記複数の液体収容体の厚さが変化する方向に沿って延びるとともに前記複数の液体収容体の厚さを視認可能な視認部を備えていることを特徴とする記録装置。
【請求項５】
複数の液体収容体と、前記複数の液体収容体の内部に収容した液体の残量の変化に伴う前記複数の液体収容体の厚さの変化に伴って変位することで視認可能な複数の視認領域の面積をそれぞれ変化させる複数の変位部材とを交互に積層した状態で収容可能な収容部と、
前記複数の液体収容体から液体供給路を介して供給される前記液体を被記録媒体に噴射して記録を行う記録部と、
前記複数の液体収容体の液体の残量を表示する液体残量表示部と
を備えた記録装置であって、
前記液体残量表示部は、
前記収容部に設けられ、前記収容部内の前記複数の視認領域の面積が変化する方向に沿って延びるとともに前記複数の視認領域の面積を視認可能な視認部を備えていることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、インクジェット式プリンターなどの記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、記録装置の一種として、液体噴射ヘッド（記録部）から用紙等の被記録媒体に対してインクを噴射することにより印刷（記録）を行うインクジェット式プリンターが知られている。このようなプリンターにおいては、比較的大量の印刷を行う場合に液体噴射ヘッドへ連続的に安定してインクを供給するために、インクの収容容量が比較的大きなインクバッグ（液体収容体）からインク供給チューブを通じて液体噴射ヘッドにインクを供給する構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１のようなプリンターでは、インクバッグがプリンターの筐体の側面に設けられたケースに収容されており、ケースの側面にはケース内を覗くための窓が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第９７／０４２０３５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述のようなプリンターでは、窓からケース内のインクバッグを覗くことはできるものの、インクバッグ内のインクの減少に伴うインクバッグの収縮状態を視認可能な位置に窓が配置されていない。このため、インクバッグ内のインクの残量を把握することが困難であるという問題がある。
【０００６】
なお、こうした問題は、インクジェット式プリンターに限らず、内部の液体の残量の変化に伴って形状が変化する液体収容体から液体供給チューブを介して液体噴射ヘッドに供給された液体を当該液体噴射ヘッドから被記録媒体に噴射して記録を行う記録装置においては、概ね共通したものとなっている。
【０００７】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、液体収容体内の液体の残量を目視で容易に把握することが可能な記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する記録装置は、内部に収容した液体の残量の変化に伴って長さが変化する液体収容体を収容可能な収容部と、前記液体収容体から液体供給路を介して供給される前記液体を被記録媒体に噴射して記録を行う記録部と、前記液体収容体の液体の残量を表示する液体残量表示部とを備えた記録装置であって、前記液体残量表示部は、前記収容部に設けられ、前記収容部に収容された前記液体収容体の長さが変化する方向に沿って延びるとともに前記液体収容体の長さを視認可能な視認部を備えている。
【０００９】
この構成によれば、視認部から液体収容体の長さを視認することができるので、液体収容体内の液体の残量を目視で容易に把握することが可能となる。
上記課題を解決する記録装置は、内部に収容した液体の残量の変化に伴って厚さが変化する液体収容体を収容可能な収容部と、前記液体収容体から液体供給路を介して供給される前記液体を被記録媒体に噴射して記録を行う記録部と、前記液体収容体の液体の残量を表示する液体残量表示部とを備えた記録装置であって、前記液体残量表示部は、前記液体収容体の一端部に取着され、前記液体収容体の厚さの変化に伴って前記液体収容体の厚さが変化する方向に変位する変位部材と、前記収容部に設けられ、前記収容部に収容された前記液体収容体の厚さが変化する方向に沿って延びるとともに前記変位部材の位置を視認可能な視認部とを備えている。
【００１０】
この構成によれば、視認部から変位部材の位置を視認することができるので、液体収容体内の液体の残量を目視で容易に把握することが可能となる。
上記課題を解決する記録装置は、内部に収容した液体の残量の変化に伴って厚さが変化する液体収容体を収容可能な収容部と、前記液体収容体から液体供給路を介して供給される前記液体を被記録媒体に噴射して記録を行う記録部と、前記液体収容体の液体の残量を表示する液体残量表示部とを備えた記録装置であって、前記液体残量表示部は、前記液体収容体の上に載置され、前記液体収容体の厚さの変化に伴って前記液体収容体の厚さが変化する方向に変位する変位部材と、前記収容部に設けられ、前記収容部に収容された前記液体収容体の厚さが変化する方向に沿って延びるとともに前記変位部材の位置を視認可能な視認部とを備えている。
【００１１】
この構成によれば、視認部から変位部材の位置を視認することができるので、液体収容体内の液体の残量を目視で容易に把握することが可能となる。
上記課題を解決する記録装置は、内部に収容した液体の残量の変化に伴って厚さが変化する複数の液体収容体を積層状態で収容可能な収容部と、前記複数の液体収容体から液体供給路を介して供給される前記液体を被記録媒体に噴射して記録を行う記録部と、前記複数の液体収容体の液体の残量を表示する液体残量表示部とを備えた記録装置であって、前記液体残量表示部は、前記収容部に設けられ、前記収容部に収容された前記複数の液体収容体の厚さが変化する方向に沿って延びるとともに前記複数の液体収容体の厚さを視認可能な視認部を備えている。
【００１２】
この構成によれば、視認部から複数の液体収容体の厚さを視認することができるので、複数の液体収容体内の液体の残量を目視で容易に把握することが可能となる。
上記課題を解決する記録装置は、複数の液体収容体と、前記複数の液体収容体の内部に収容した液体の残量の変化に伴う前記複数の液体収容体の厚さの変化に伴って変位することで視認可能な複数の視認領域の面積をそれぞれ変化させる複数の変位部材とを交互に積層した状態で収容可能な収容部と、前記複数の液体収容体から液体供給路を介して供給される前記液体を被記録媒体に噴射して記録を行う記録部と、前記複数の液体収容体の液体の残量を表示する液体残量表示部とを備えた記録装置であって、前記液体残量表示部は、前記収容部に設けられ、前記収容部内の前記複数の視認領域の面積が変化する方向に沿って延びるとともに前記複数の視認領域の面積を視認可能な視認部を備えている。
【００１３】
この構成によれば、視認部から複数の視認領域の面積を視認することができるので、複数の液体収容体内の液体の残量を目視で容易に把握することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態の記録装置の模式斜視図。
【図２】第１実施形態における満タン状態のインクパックの模式斜視図。
【図３】第１実施形態における空状態のインクパックの模式斜視図。
【図４】第１実施形態における記録ユニット内を示す断面模式図。
【図５】第２実施形態の記録装置の模式斜視図。
【図６】第２実施形態の記録装置の要部拡大模式斜視図。
【図７】第２実施形態における箱体の正面図。
【図８】図７の側面図。
【図９】第２実施形態における満タン状態のインクパックの斜視図。
【図１０】第２実施形態における空状態のインクパックの斜視図。
【図１１】第３実施形態の記録装置の要部を示す側断面模式図。
【図１２】図１１の正面図。
【図１３】第４実施形態の記録装置におけるケース内のインクパックが満タンのときの状態を示す要部拡大模式図。
【図１４】図１３においてインクパック内のインクが減少したときの状態を示す要部拡大模式図。
【図１５】第５実施形態における記録装置の要部を示す側断面模式図。
【図１６】第６実施形態の記録装置においてインクパックが初期位置にあるときの状態を示す要部拡大断面模式図。
【図１７】第６実施形態の記録装置においてインクパックが上昇位置にあるときの状態を示す要部拡大断面模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１実施形態）
以下、記録装置１１の第１実施形態を、図面に従って説明する。
図１に示すように、記録装置１１は、全体として略直方体状をなしており、記録ユニット１２と、記録ユニット１２の上側に設けられたスキャナー部１３と、スキャナー部１３の上側に設けられた自動原稿給送部１４とを備えている。
【００１６】
自動原稿給送部１４は、原稿セット部１４ａに積層状態でセットされた複数の原稿Ｇを順次スキャナー部１３へ自動的に給送する。自動原稿給送部１４は、スキャナー部１３に対して開閉可能に構成され、原稿Ｇが詰まった場合などに開かれる。スキャナー部１３は、自動原稿給送部１４によって給送された原稿Ｇを読み取る。
【００１７】
記録ユニット１２は、スキャナー部１３によって読み取られた原稿Ｇの画像データに基づいて被記録媒体の一例としての用紙Ｐに液体の一例としてのインクを噴射して印刷（記録）を行う。スキャナー部１３は、記録ユニット１２に対して開閉可能に構成され、用紙Ｐが詰まった場合などに開かれる。
【００１８】
記録ユニット１２の前面の上部における鉛直方向と直交する左右方向の中央部には、記録装置１１の各種の操作を行うための操作部１５が設けられている。記録ユニット１２の前面における下部、すなわち記録ユニット１２の前面における操作部１５の下側には、記録ユニット１２内で印刷された用紙Ｐが排紙される矩形状の排紙口１６が開口している。
【００１９】
排紙口１６からは、排紙口１６から排紙された用紙Ｐを支持する矩形板状の排紙トレイ１７が排紙方向である前方に向かって突出するように延びている。記録ユニット１２の前面における排紙トレイ１７の下側には、複数の用紙Ｐが積層状態で収容される給紙カセット１８が着脱自在に装着される給紙カセット装着部１９が設けられている。
【００２０】
給紙カセット装着部１９は、記録ユニット１２の前面に開口する給紙カセット装着口１９ａを備えている。そして、この給紙カセット装着口１９ａに給紙カセット１８を挿入することで、給紙カセット装着部１９に給紙カセット１８が装着される。なお、給紙カセット装着部１９は、給紙カセット１８が上下に２段以上装着可能な多段式のものであってもよい。
【００２１】
図１に示すように、記録ユニット１２の右側面には、大容量のインクが収容された液体収容体の一例としての複数（本実施形態では４つ）のインクパック２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを収容する収容部の一例としての直方体状をなすケース２１が設けられている。
【００２２】
図２及び図３に示すように、インクパック２０ａ〜２０ｄは、可撓性材料によって直方体状に形成され、側面部２２が伸縮自在な蛇腹状になっている。インクパック２０ａ〜２０ｄは、内部のインクが満タンの場合には側面部２２が伸びて長くなった状態（図２に示す状態）になっており、内部のインクの減少に伴って徐々に縮む。
【００２３】
そして、インクパック２０ａ〜２０ｄ内のインクが空になった場合には、側面部２２が完全に縮んで短くなった状態（図３に示す状態）になる。したがって、インクパック２０ａ〜２０ｄは、内部のインクの残量の変化に伴って長さが変化するようになっている。すなわち、インクパック２０ａ〜２０ｄは、内部のインクの減少に伴って長さが短くなるように構成されている。
【００２４】
インクパック２０ａ〜２０ｄには互いに異なる色のインクが収容されている。本実施形態では、インクパック２０ａにブラックインクが収容され、インクパック２０ｂにシアンインクが収容され、インクパック２０ｃにマゼンタインクが収容され、インクパック２０ｄにイエローインクが収容されている。さらに、本実施形態では、インクパック２０ａ〜２０ｄがそれらの内部に収容したインクと同じ色に着色されている。
【００２５】
図１に示すように、インクパック２０ａ〜２０ｄは、ケース２１内に鉛直方向と直交する前後方向に並ぶようにして収容されている。すなわち、インクパック２０ａ〜２０ｄは、ケース２１内において、前側から後側に向かってインクパック２０ａ、インクパック２０ｂ、インクパック２０ｃ、インクパック２０ｄの順で並んで配置されている。インクパック２０ａ〜２０ｄは、ケース２１内で仕切板（図示略）によってそれぞれ仕切られている。
【００２６】
ケース２１の右側壁には、ケース２１内に収容されたインクパック２０ａ〜２０ｄの長さが変化する方向（本実施形態では鉛直方向となる上下方向）に沿って延びる液体残量表示部を構成する視認部の一例としての矩形状の窓２３が、インクパック２０ａ〜２０ｄと対応するようにそれぞれ設けられている。すなわち、各窓２３からケース２１内に収容されたインクパック２０ａ〜２０ｄの鉛直方向全体の長さが視認可能となっている。
【００２７】
また、ケース２１における各窓２３の横には、インクパック２０ａ〜２０ｄの長さからインクパック２０ａ〜２０ｄ内のインクの残量を把握する際の目安となる目盛りを設けることが好ましい。このようにすれば、インクパック２０ａ〜２０ｄ内のインクの残量を目視で精度よく把握することができる。この場合、目盛りの表示は、０，５，１０などの数字であってもよいし、多，少や大，小などの漢字であってもよい。
【００２８】
あるいは、各窓２３における上端及び下端の位置をインクパック２０ａ〜２０ｄにおけるインクが満タンのときの上端及びインクが空のときの上端の位置とそれぞれ一致させるようにしてもよい。このようにすれば、各窓２３をインクパック２０ａ〜２０ｄのインクの残量を示すスケールとして利用することができるので、インクパック２０ａ〜２０ｄ内のインクの残量を把握する際の目安となる目盛りをケース２１に設ける必要がなくなる。
【００２９】
なお、窓２３は、透明な材料で形成された板材で覆うようにしてもよい。このようにすれば、窓２３からケース２１内にゴミなどが入ることを抑制することができる。
図４に示すように、記録ユニット１２内における給紙カセット装着部１９よりも上側、すなわち記録ユニット１２内の上部には、左右方向に延びる前後一対のガイドレール２５が所定の間隔を置いて架設されている。一対のガイドレール２５上には、キャリッジ２６がスライダー２７を介して摺動可能に配置されている。すなわち、キャリッジ２６は、一対のガイドレール２５上を左右方向に移動可能に構成されている。したがって、本実施形態ではキャリッジ２６の移動方向が左右方向と一致している。
【００３０】
図１及び図４に示すように、キャリッジ２６の下端部には、記録部の一例としての液体噴射ヘッド２８が支持されている。液体噴射ヘッド２８には、一端側がケース２１内に収容されたインクパック２０ａ〜２０ｄにそれぞれ接続された４つのインク供給チューブ２９の他端側がキャリッジ２６を通して接続されている。各インク供給チューブ２９は、液体供給路を形成しており、インクパック２０ａ〜２０ｄ内のインクを液体噴射ヘッド２８に供給する。
【００３１】
図４に示すように、記録ユニット１２内における液体噴射ヘッド２８と対向する位置には、用紙Ｐを支持する支持台３０が左右方向に延びるように設けられている。そして、キャリッジ２６と共に左右方向に移動する液体噴射ヘッド２８の各ノズル（図示略）から支持台３０に支持された用紙Ｐに対して各色のインクが噴射されることで印刷（記録）が行われるようになっている。
【００３２】
記録ユニット１２内における給紙カセット装着部１９には、給紙カセット１８に積層状態で収容された複数の用紙Ｐを１枚ずつ順次後方側である下流側に向かって送り出すピックアップローラー３１が設けられている。そして、給紙カセット１８から下流側となる後方側に順次送り出される用紙Ｐは、上方に向かって延びる反転経路Ｋ１を搬送される過程で反転され、反転経路Ｋ１の下流側に繋がる印刷用経路Ｋ２へと搬送される。
【００３３】
印刷用経路Ｋ２は、後方側から下流側となる前方側へ向かって真っ直ぐに延びており、支持台３０上を通っている。印刷用経路Ｋ２における支持台３０上と反転経路Ｋ１との間の位置には、反転経路Ｋ１から搬送される用紙Ｐを挟持しながら支持台３０上へ給紙する上下一対の給紙ローラー３２が配置されている。印刷用経路Ｋ２における支持台３０上の下流側には、支持台３０上で印刷された用紙Ｐを挟持しながら下流側へ排紙する上下一対の上流側排紙ローラー３３が配置されている。
【００３４】
印刷用経路Ｋ２における上流側排紙ローラー３３の下流側には、上流側排紙ローラー３３によって排紙される印刷済みの用紙Ｐを挟持しながら排紙トレイ１７上へ排紙する上下一対の下流側排紙ローラー３４が配置されている。
【００３５】
なお、上下一対の給紙ローラー３２、上下一対の上流側排紙ローラー３３、及び上下一対の下流側排紙ローラー３４は、それぞれ一方が駆動ローラーによって構成され、他方が従動ローラーによって構成されているが、それぞれの駆動ローラーは上側に配置してもよいし下側に配置してもよい。また、反転経路Ｋ１には、用紙Ｐを搬送するべく、大径の中間駆動ローラーと複数の小径駆動ローラーを配置してもよいし、複数対の小径の駆動ローラーと従動ローラーとを配置するようにしてもよい。
【００３６】
次に、記録装置１１の作用を説明する。
さて、記録装置１１によって複数ページの原稿Ｇの印刷を行う場合には、まず、自動原稿給送部１４の原稿セット部１４ａに複数の原稿Ｇを積層状態でセットし、操作部１５を操作して印刷動作を開始させる。すると、原稿Ｇがスキャナー部１３へ自動的に給送され、スキャナー部１３で原稿Ｇが読み取られる。続いて、この読み取られた原稿Ｇのデータに基づき、給紙カセット１８から支持台３０上に用紙Ｐが給紙され、当該用紙Ｐにキャリッジ２６と共に左右方向に往復移動する液体噴射ヘッド２８の各ノズル（図示略）から各色のインクが噴射されて印刷がなされる。
【００３７】
また、原稿Ｇが一枚の場合は、自動原稿給送部１４を利用して原稿Ｇを読み取って印刷を行うようにしてもよいし、自動原稿給送部１４を持ち上げて直接スキャナー部１３の原稿台に原稿Ｇをセットしてから自動原稿給送部１４を閉じた後に原稿Ｇを読み取って印刷を行うようにしてもよい。また、他の印刷方法として、外部機器からの印刷データに基づいて印刷がなされることもある。
【００３８】
このようにして用紙Ｐの印刷が繰り返し行われると、インクパック２０ａ〜２０ｄ内のインクが徐々に減少する。すると、インクパック２０ａ〜２０ｄの長さが内部のインクの残量に応じて短くなる。そして、インクパック２０ａ〜２０ｄの長さは各窓２３から視認（目視）できるので、視認したインクパック２０ａ〜２０ｄの長さからインクパック２０ａ〜２０ｄ内のインクの残量を容易に把握することができる。
【００３９】
以上、詳述した第１実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）ケース２１に収容されたインクパック２０ａ〜２０ｄの長さをケース２１外から各窓２３を通じて視認することができるので、インクパック２０ａ〜２０ｄ内のインクの残量を目視で容易に把握することができる。
【００４０】
（第２実施形態）
次に、記録装置１１の第２実施形態を第１実施形態と異なる点を中心に図面に従って説明し、第１実施形態と共通する点の説明は省略する。
【００４１】
この第２実施形態は、図５及び図８に示すように、第１実施形態の記録装置１１において、ケース２１を省略するとともにインクパック２０ａ〜２０ｄを袋状に形成し、これらのインクパック２０ａ〜２０ｄを４つの箱体４０に個別に収容した状態で収容可能な収容凹部４１（収容部）を記録ユニット１２内に前後方向に並ぶように設けたものである。
【００４２】
図５及び図６に示すように、記録ユニット１２内の下端部には、長尺で直方体状をなす箱体４０が挿抜自在に挿入される長尺で直方体状をなす収容凹部４１が互いに平行となるように複数（本実施形態では４つ）設けられている。各収容凹部４１は記録ユニット１２の右側面に開口しており、記録ユニット１２の右側面には各収容凹部４１の開口を開閉するための透明な開閉カバー４２が着脱自在に設けられている。なお、図６では開閉カバー４２を省略して描いている。
【００４３】
図７及び図８に示すように、箱体４０は、長手方向の一端側に正方形状の開口部４３を有する本体ケース４４と、開口部４３を開閉する正方形状の蓋４５とを備えている。長尺で袋状をなすインクパック２０ａ〜２０ｄは、４つの箱体４０内にそれぞれ収容されている。
【００４４】
図９及び図１０に示すように、インクパック２０ａ〜２０ｄは、内部のインクが満タンの場合には全体的に膨らんで厚さが厚くなった状態（図９に示す状態）になっており、内部のインクの減少に伴って徐々に厚さが薄くなる。そして、インクパック２０ａ〜２０ｄ内のインクが空になった場合には、シート状に縮んで厚さが薄くなった状態（図１０に示す状態）になる。したがって、インクパック２０ａ〜２０ｄは、内部のインクの残量の変化に伴って厚さが変化するようになっている。すなわち、インクパック２０ａ〜２０ｄは、内部のインクの減少に伴って厚さが薄くなるように構成されている。
【００４５】
インクパック２０ａ〜２０ｄの長手方向の一端部には、インクパック２０ａ〜２０ｄ内のインクの残量の変化に伴ってインクパック２０ａ〜２０ｄの厚さが変化する方向（本実施形態では鉛直方向となる上下方向）に変位する変位部材４６が着脱自在に取着されている。変位部材４６はインクパック２０ａ〜２０ｄの幅方向に延びる直方体状をなしており、その一側面に形成された溝４６ａにインクパック２０ａ〜２０ｄの一端部が挿嵌されている。
【００４６】
したがって、各変位部材４６は、インクパック２０ａ〜２０ｄの厚さが厚いほど高い位置にあり、インクパック２０ａ〜２０ｄの厚さが薄くなるに連れて徐々に低い位置へと変位する。そして、インクパック２０ａ〜２０ｄは変位部材４６側が蓋４５側となるようにそれぞれ箱体４０内に収容される。
【００４７】
図７に示すように、各蓋４５には、各箱体４０内に収容されたインクパック２０ａ〜２０ｄの厚さが変化する鉛直方向に沿って延びる視認部の一例としての矩形状の窓４７が変位部材４６と対向するように設けられている。すなわち、各窓４７から各箱体４０内の各変位部材４６の鉛直方向の位置が視認可能となっている。なお、蓋４５の表面には、箱体４０内に収容されるインクパック２０ａ〜２０ｄに収容されたインクの色が表示されている。
【００４８】
また、各蓋４５の表面における各窓４７の横には、各変位部材４６の鉛直方向の位置からインクパック２０ａ〜２０ｄ内のインクの残量を把握する際の目安となる目盛り４８が設けられている。このため、インクパック２０ａ〜２０ｄ内のインクの残量を目視で精度よく把握することができる。この場合、目盛り４８の表示は、図７に示す０，５，１０などの数字であってもよいし、多，少や大，小などの漢字であってもよい。
【００４９】
あるいは、各窓４７における上端及び下端の位置をインクパック２０ａ〜２０ｄにおけるインクが満タンのときの変位部材４６の位置及びインクが空のときの変位部材４６の位置とそれぞれ一致させるようにしてもよい。このようにすれば、各窓４７をインクパック２０ａ〜２０ｄのインクの残量を示すスケールとして利用することができるので、インクパック２０ａ〜２０ｄ内のインクの残量を把握する際の目安となる目盛り４８を蓋４５の表面に設ける必要がなくなる。
【００５０】
また、窓４７は、透明な材料で形成された板材で覆うようにしてもよい。このようにすれば、窓４７から箱体４０内にゴミなどが入ることを抑制することができる。なお、本実施形態では、変位部材４６と窓４７とによって液体残量表示部が構成されている。
【００５１】
次に、記録装置１１の作用を説明する。
さて、記録装置１１によって用紙Ｐの印刷が繰り返し行われると、インクパック２０ａ〜２０ｄ内のインクが徐々に減少する。すると、インクパック２０ａ〜２０ｄの厚さが内部のインクの残量に応じて薄くなるので、変位部材４６の位置が下がる。そして、各変位部材４６の位置は各窓４７から視認（目視）できるので、視認した各変位部材４６の位置（高さ）と目盛り４８とからインクパック２０ａ〜２０ｄ内のインクの残量を容易に把握することができる。
【００５２】
以上、詳述した第２実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（２）各窓４７から各変位部材４６の位置を視認することができるので、インクパック２０ａ〜２０ｄ内のインクの残量を目視で容易に把握することができる。
【００５３】
（第３実施形態）
次に、記録装置１１の第３実施形態を第１実施形態と異なる点を中心に図面に従って説明し、第１実施形態と共通する点の説明は省略する。
【００５４】
この第３実施形態は、図１１及び図１２に示すように、上記第１実施形態の記録装置１１において、ケース２１を４つのケース５０（収容部）に変更するとともにインクパック２０ａ〜２０ｄを袋状に形成し、これら袋状のインクパック２０ａ〜２０ｄを４つのケース５０に個別に収容したものである。なお、本実施形態ではインクパック２０ａの場合についてのみ説明し、他のインクパック２０ｂ〜２０ｄの場合についてはインクパック２０ａの場合と同じであるため、説明を省略する。
【００５５】
図１１及び図１２に示すように、ケース５０は、直方体状をなしており、記録ユニット１２の側面に取着されている。ケース５０内には、インクパック２０ａが載置されている。ケース５０内におけるインクパック２０ａ上には帯状の変位部材５１の一端部５１ａが載置され、変位部材５１の他端部５１ｂはインクパック２０ａから外れた位置となるケース５０の前壁の上下方向の中央部近傍に位置している。
【００５６】
変位部材５１は、その中央部よりもやや他端部５１ｂ寄りの位置において左右方向に延びる軸５２によって回動可能に支持されている。軸５２は、ケース５０内の左右両側面間に架設されている。変位部材５１における軸５２と一端部５１ａとの間の部分は、インクパック２０ａ側とは反対側に膨らむよう湾曲している。
【００５７】
インクパック２０ａは、内部のインクが満タンの場合には全体的に膨らんで厚さが厚くなった状態（図１１の実線で状態）になっており、内部のインクの減少に伴って徐々に厚さが薄くなる。そして、インクパック２０ａ内のインクが空になった場合には、シート状に縮んで厚さが薄くなった状態（図１１の２点鎖線で状態）になる。したがって、インクパック２０ａは、内部のインクの残量の変化に伴って厚さが変化するようになっている。すなわち、インクパック２０ａは、内部のインクの減少に伴って厚さが薄くなるように構成されている。
【００５８】
また、変位部材５１はインクパック２０ａの厚さの変化に伴って軸５２を中心に回動する。このため、変位部材５１の一端部５１ａは、インクパック２０ａの厚さが厚いほど高い位置にあり、インクパック２０ａの厚さが薄くなるに連れて徐々に低い位置へと変位する。一方、変位部材５１の他端部５１ｂは、インクパック２０ａ厚さが厚いほど低い位置にあり、インクパック２０ａの厚さが薄くなるに連れて徐々に高い位置へと変位する。
【００５９】
すなわち、変位部材５１の他端部５１ｂは、インクパック２０ａ内のインクの残量の変化に伴ってインクパック２０ａ〜２０ｄの厚さが変化する方向（本実施形態では鉛直方向となる上下方向）に変位する。そして、変位部材５１の他端部５１ｂは、インクパック２０ａ内に収容されたインクと同じ色に着色されている。
【００６０】
ケース５０の前壁には、ケース５０内に収容されたインクパック２０ａの厚さが変化する鉛直方向に沿って延びる視認部の一例としての矩形状の窓５３が変位部材５１の他端部５１ｂと対向するように設けられている。すなわち、窓５３からケース５０内の変位部材５１の他端部５１ｂの鉛直方向の位置が視認可能となっている。
【００６１】
また、ケース５０の前面における窓５３の横には、変位部材５１の他端部５１ｂの鉛直方向の位置からインクパック２０ａ内のインクの残量を把握する際の目安となる目盛り５４が設けられている。このため、インクパック２０ａ内のインクの残量を目視で精度よく把握することができる。この場合、目盛り５４の表示は、図１２に示す０，５，１０などの数字であってもよいし、多，少や大，小などの漢字であってもよい。
【００６２】
あるいは、窓５３における上端及び下端の位置をインクパック２０ａにおけるインクが満タンのときの変位部材５１の他端部５１ｂの位置（図１１及び図１２の実線で示す位置）及びインクが空のときの変位部材５１の他端部５１ｂの位置（図１１及び図１２の２点鎖線で示す位置）とそれぞれ一致させるようにしてもよい。このようにすれば、窓５３をインクパック２０ａ内のインクの残量を示すスケールとして利用することができるので、インクパック２０ａ内のインクの残量を把握する際の目安となる目盛り５４をケース５０の前面に設ける必要がなくなる。
【００６３】
また、窓５３は、透明な材料で形成された板材で覆うようにしてもよい。このようにすれば、窓５３からケース５０内にゴミなどが入ることを抑制することができる。なお、本実施形態では、変位部材５１と窓５３とによって液体残量表示部が構成されている。
【００６４】
次に、記録装置１１の作用を説明する。
さて、記録装置１１によって用紙Ｐの印刷が繰り返し行われると、インクパック２０ａ内のインクが徐々に減少する。すると、インクパック２０ａの厚さが内部のインクの残量に応じて薄くなるので、変位部材５１の一端部５１ａの位置が下がるとともに他端部５１ｂの位置が上がる。そして、変位部材５１の他端部５１ｂの位置は窓５３から視認（目視）できるので、視認した変位部材５１の他端部５１ｂの位置（高さ）と目盛り５４とからインクパック２０ａ内のインクの残量を容易に把握することができる。
【００６５】
以上、詳述した第３実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（３）窓５３から変位部材５１の他端部５１ｂの位置を視認することができるので、インクパック２０ａ内のインクの残量を目視で容易に把握することができる。
【００６６】
（第４実施形態）
次に、記録装置１１の第４実施形態を第１実施形態と異なる点を中心に図面に従って説明し、第１実施形態と共通する点の説明は省略する。
【００６７】
この第４実施形態は、図１３に示すように、上記第１実施形態の記録装置１１において、ケース２１をケース６０（収容部）に変更するとともにインクパック２０ａ〜２０ｄを袋状に形成し、これら袋状のインクパック２０ａ〜２０ｄをケース６０内に積層状態で収容したものである。
【００６８】
図１３に示すように、ケース６０は、直方体状をなしており、記録ユニット１２の側面に取着されている。ケース６０内には、インクパック２０ａ〜２０ｄが積層状態で収容されている。本実施形態では、ケース６０内において、上から下に向かってインクパック２０ａ、インクパック２０ｂ、インクパック２０ｃ、インクパック２０ｄの順で積層するように配置されている。
【００６９】
インクパック２０ａ〜２０ｄは、内部のインクの残量の変化に伴って厚さが変化するようになっている。すなわち、インクパック２０ａ〜２０ｄは、内部のインクの減少に伴って厚さが薄くなるように構成されている。そして、インクパック２０ａ〜２０ｄは、それぞれ内部に収容したインクと同じ色に着色されている。
【００７０】
ケース６０内におけるインクパック２０ａ〜２０ｄ間には、それぞれ矩形板状の板部材６１が介在していることが好ましい。ケース６０の前壁には、ケース６０内に収容されたインクパック２０ａ〜２０ｄの厚さが変化する鉛直方向に沿って延びる液体残量表示部を構成する視認部の一例としての矩形状の窓６２が、ケース６０内に収容されたインクパック２０ａ〜２０ｄの厚さをケース６０外から視認可能に設けられている。
【００７１】
なお、窓６２は、透明な材料で形成された板材で覆うようにしてもよい。このようにすれば、窓６２からケース６０内にゴミなどが入ることを抑制することができる。
次に、記録装置１１の作用を説明する。
【００７２】
さて、記録装置１１によって用紙Ｐの印刷が繰り返し行われると、インクパック２０ａ〜２０ｄ内のインクが徐々に減少する。すると、図１４に示すように、インクパック２０ａ〜２０ｄの厚さがそれぞれ内部のインクの残量に応じて薄くなる。そして、インクパック２０ａ〜２０ｄのそれぞれの厚さと色は窓６２から視認（目視）できるので、視認したインクパック２０ａ〜２０ｄのそれぞれの厚さからインクパック２０ａ〜２０ｄ内のインクの残量を容易に把握することができる。
【００７３】
以上、詳述した第４実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（４）窓６２からインクパック２０ａ〜２０ｄの厚さを視認することができるので、インクパック２０ａ〜２０ｄ内のインクの残量を目視で容易に把握することができる。
【００７４】
（５）インクパック２０ａ〜２０ｄ間にはそれぞれ板部材６１が介在しているので、インクパック２０ａ〜２０ｄ間の境界を鮮明にしてインクパック２０ａ〜２０ｄを傾き難くすることができる。このため、窓６２からインクパック２０ａ〜２０ｄの厚さを視認しやすくすることができる。
【００７５】
（第５実施形態）
次に、記録装置１１の第５実施形態を第４実施形態と異なる点を中心に図面に従って説明し、第４実施形態と共通する点の説明は省略する。
【００７６】
この第５実施形態は、図１５に示すように、上記第４実施形態の記録装置１１において、ケース６０内にインクパック２０ａ〜２０ｄとＬ字板状をなす変位部材６５〜６９とを交互に積層した状態で収容したものである。
【００７７】
図１５に示すように、ケース６０内の底面上には、一端側である前側が下方に屈曲した変位部材６９が固定されている。変位部材６９は水平な水平部７０と水平部７０の前端から下方に延びる垂直部７１とを備えている。垂直部７１の前面（窓６２側の面）は、窓６２から視認可能な視認領域７１ａとされている。
【００７８】
変位部材６９の水平部７０上にはインクパック２０ｄが載置され、インクパック２０ｄ上には変位部材６８が載置されている。変位部材６８は、インクパック２０ｄ上に位置する水平な水平部７２と水平部７２の前端から下方に延びる垂直部７３とを備えている。垂直部７３は、インクパック２０ｄ及び垂直部７１よりも前側（窓６２側）に位置している。そして、垂直部７３の前面は、窓６２から視認可能な視認領域７３ａとされている。
【００７９】
変位部材６８の水平部７２上にはインクパック２０ｃが載置され、インクパック２０ｃ上には変位部材６７が載置されている。変位部材６７は、インクパック２０ｃ上に位置する水平な水平部７４と水平部７４の前端から下方に延びる垂直部７５とを備えている。垂直部７５は、インクパック２０ｃ及び垂直部７３よりも前側（窓６２側）に位置している。そして、垂直部７５の前面は、窓６２から視認可能な視認領域７５ａとされている。
【００８０】
変位部材６７の水平部７４上にはインクパック２０ｂが載置され、インクパック２０ｂ上には変位部材６６が載置されている。変位部材６６は、インクパック２０ｂ上に位置する水平な水平部７６と水平部７６の前端から下方に延びる垂直部７７とを備えている。垂直部７７は、インクパック２０ｂ及び垂直部７５よりも前側（窓６２側）に位置している。そして、垂直部７７の前面は、窓６２から視認可能な視認領域７７ａとされている。
【００８１】
変位部材６６の水平部７６上にはインクパック２０ａが載置され、インクパック２０ａ上には変位部材６５が載置されている。変位部材６５は、インクパック２０ａ上に位置する水平な水平部７８と水平部７８の前端から下方に延びる垂直部７９とを備えている。垂直部７９は、インクパック２０ａ及び垂直部７７よりも前側（窓６２側）に位置している。そして、垂直部７９の前面は、窓６２から視認可能な視認領域７９ａとされている。したがって、垂直部７１，７３，７５，７７，７９は、鉛直方向において重ならないように配置されている。
【００８２】
視認領域７１ａはインクパック２０ｄ内のインクと同じ色（本実施形態ではイエロー）に着色され、視認領域７３ａはインクパック２０ｃ内のインクと同じ色（本実施形態ではマゼンタ）に着色されている。また、視認領域７５ａはインクパック２０ｂ内のインクと同じ色（本実施形態ではシアン）に着色され、視認領域７７ａはインクパック２０ａ内のインクと同じ色（本実施形態ではブラック）に着色されている。さらに、視認領域７９ａはインクパック２０ａ〜２０ｄ内のインクと異なる色（本実施形態ではホワイト）に着色されている。
【００８３】
そして、例えば、インクパック２０ａ〜２０ｄのうちインクパック２０ｄ内のインクだけが消費されてインクパック２０ｄ内のインクの減少に伴ってインクパック２０ｄの厚さが薄くなると、インクパック２０ｄの厚さが薄くなった分だけ、インクパック２０ｄよりも上にあるインクパック２０ａ〜２０ｃ及び変位部材６５〜６８が下がる。
【００８４】
すると、変位部材６８が下がった分だけ垂直部７３によって視認領域７１ａが隠される。すなわち、変位部材６８が下がった分だけ窓６２から視認可能な視認領域７１ａの面積が小さくなる。このとき、変位部材６５〜６８間での位置関係は変わらないので、窓６２から視認可能な視認領域７３ａ，７５ａ，７７ａの面積も変わらない。したがって、窓６２から視認可能な視認領域７１ａの面積の大きさは、インクパック２０ｄ内のインクの残量を示す。
【００８５】
同様に、インクパック２０ｃ，２０ｂ，２０ａ内のインクが減少してこれらの厚さが薄くなると、変位部材６７，６６，６５が下がった分だけ垂直部７５，７７，７９によって視認領域７３ａ，７５ａ，７７ａが隠される。すなわち、変位部材６７，６６，６５が下がった分だけ窓６２から視認可能な視認領域７３ａ，７５ａ，７７ａの面積がそれぞれ小さくなる。したがって、窓６２から視認可能な視認領域７３ａ，７５ａ，７７ａの面積の大きさは、それぞれインクパック２０ｃ，２０ｂ，２０ａ内のインクの残量を示す。
【００８６】
なお、窓６２は、ケース６０内の視認領域７１ａ，７３ａ，７５ａ，７７ａの面積が変化する方向に沿って延びる矩形状をなすとともに、ケース６０外から視認領域７１ａ，７３ａ，７５ａ，７７ａの面積を視認可能としている。
【００８７】
次に、記録装置１１の作用を説明する。
さて、記録装置１１によって用紙Ｐの印刷が繰り返し行われると、インクパック２０ａ〜２０ｄ内のインクが徐々に減少する。すると、インクパック２０ａ〜２０ｄの厚さがそれぞれ内部のインクの残量に応じて薄くなる。そして、インクパック２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの厚さが薄くなるにつれて、窓６２から視認可能な視認領域７７ａ，７５ａ，７３ａ，７１ａの面積がそれぞれ小さくなる。
【００８８】
したがって、窓６２から視認領域７７ａ，７５ａ，７３ａ，７１ａの面積を視認（目視）することで、視認した視認領域７７ａ，７５ａ，７３ａ，７１ａの面積からインクパック２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ内のそれぞれのインクの残量を容易に把握することができる。
【００８９】
以上、詳述した第５実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（６）窓６２から視認領域７７ａ，７５ａ，７３ａ，７１ａの面積を視認することができるので、当該視認した各面積からインクパック２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ内のそれぞれのインクの残量を目視で容易に把握することができる。
【００９０】
（第６実施形態）
次に、記録装置１１の第６実施形態を第１実施形態と異なる点を中心に図面に従って説明し、第１実施形態と共通する点の説明は省略する。
【００９１】
この第６実施形態は、図１６に示すように、第１実施形態の記録装置１１において、ケース２１をケース８１に変更するとともにインクパック２０ａ〜２０ｄを袋状に形成し、これらのインクパック２０ａ〜２０ｄにインクパック２０ａ〜２０ｄをケース８１内で吊り下げるための吊下部材８２ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄをそれぞれ取着したものである。
【００９２】
図１６に示すように、ケース８１内の鉛直方向（上下方向）の中央部には、前後一対の支持部材８３が左右両側面間に架設されている。インクパック２０ａ〜２０ｄの上端部には、インクパック２０ａ〜２０ｄよりも幅が広い吊下部材８２ａ〜８２ｄがそれぞれ取着されている。吊下部材８２ａ〜８２ｄは、インクパック２０ａ〜２０ｄを一対の支持部材８３間に配置した状態で、吊下部材８２ａ〜８２ｄの前後の両端部において圧縮コイルばね８４を介して一対の支持部材８３に支持されている。
【００９３】
したがって、インクパック２０ａ〜２０ｄは、吊下部材８２ａ〜８２ｄを介して上方へ向かって常に付勢されている。そして、吊下部材８２ａ〜８２ｄが取着されたインクパック２０ａ〜２０ｄは、内部のインクの残量の減少に伴って重量が軽くなると、圧縮コイルばね８４の付勢力によって吊下部材８２ａ〜８２ｄと一緒に上昇する。
【００９４】
すなわち、インクパック２０ａ〜２０ｄは、内部のインクが満タンの場合には、重さが重いので、圧縮コイルばね８４が収縮した状態となる初期位置（図１６に示す位置）に位置している。一方、インクパック２０ａ〜２０ｄは、内部のインクが空になった場合には、重さが軽くなるので、圧縮コイルばね８４が伸長した状態となる上昇位置（図１７に示す位置）に位置している。
【００９５】
吊下部材８２ａ〜８２ｄが取着されたインクパック２０ａ〜２０ｄは、ケース８１内で左右方向に並んで配置されている。吊下部材８２ａ〜８２ｄは、これらが取着されたインクパック２０ａ〜２０ｄ内に収容されたインクと同じ色に着色されている。
【００９６】
ケース８１の前壁には、視認部の一例としての窓８５がケース８１外から吊下部材８２ａ〜８２ｄを視認可能に設けられている。すなわち、窓８５はインクパック２０ａ〜２０ｄが上昇する方向に沿って延びる矩形状をなしており、窓８５からはインクパック２０ａ〜２０ｄが初期位置から上昇位置に上昇するまでの吊下部材８２ａ〜８２ｄが視認可能になっている。
【００９７】
また、窓８５は、透明な材料で形成された板材で覆うようにしてもよい。このようにすれば、窓８５からケース８１内にゴミなどが入ることを抑制することができる。さらに、ケース８１における窓８５の横には、吊下部材８２ａ〜８２ｄの高さからインクパック２０ａ〜２０ｄ内のインクの残量を把握する際の目安となる目盛りを設けるようにしてもよい。このようにすれば、インクパック２０ａ〜２０ｄ内のインクの残量を目視で精度よく把握することができる。この場合、目盛りの表示は、０，５，１０などの数字であってもよいし、多，少や大，小などの漢字であってもよい。
【００９８】
次に、記録装置１１の作用を説明する。
さて、記録装置１１によって用紙Ｐの印刷が繰り返し行われると、インクパック２０ａ〜２０ｄ内のインクが徐々に減少する。すると、インクパック２０ａ〜２０ｄの重量が徐々に軽くなるので、吊下部材８２ａ〜８２ｄと一緒にインクパック２０ａ〜２０ｄが圧縮コイルばね８４の付勢力によって上昇される。このとき、吊下部材８２ａ〜８２ｄの高さと色は窓８５から視認（目視）できるので、視認した吊下部材８２ａ〜８２ｄの高さと色からインクパック２０ａ〜２０ｄ内のインクの残量を容易に把握することができる。
【００９９】
以上、詳述した第６実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（７）窓８５から吊下部材８２ａ〜８２ｄの高さと色を視認することができるので、当該視認した吊下部材８２ａ〜８２ｄの高さと色からインクパック２０ａ〜２０ｄ内のインクの残量を目視で容易に把握することができる。
【０１００】
（変更例）
なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
・第２実施形態において、箱体４０を省略し、インクパック２０ａ〜２０ｄを４つの収容凹部４１にそれぞれ直接収容するように構成してもよい。この場合、記録ユニット１２側に各収容凹部４１の開口を開閉する開閉扉（蓋４５と同一構成のもの）が設けられ、開閉カバー４２は省略される。
【０１０１】
・第３実施形態において、軸５２を省略してもよい。このようにすれば、変位部材５１の他端部５１ｂは、インクパック２０ａ厚さが厚いほど高い位置にあり、インクパック２０ａの厚さが薄くなるに連れて徐々に低い位置へと変位するようになるだけで、軸５２がある場合と同様の作用効果を得ることができる。この場合、目盛り５４を上下逆にするとともに、窓５３から変位部材５１の他端部５１ｂが視認できるように、変位部材５１の形状、窓５３の位置及び形状を調整する必要がある。
【０１０２】
・第６実施形態において、インクパック２０ａ〜２０ｄの重さを電気的な秤で計り、この計ったインクパック２０ａ〜２０ｄの重さに基づいてインクの残量を算出し、この算出したインクの残量を記録ユニット１２の操作部１５周辺やケース８１に設けた液晶画面のような表示部に数字やグラフなどで表示させるようにしてもよい。
【０１０３】
・インクパック２０ａ〜２０ｄのうちの少なくとも一つは、インクを補充可能な構成にしてもよい。
・記録装置１１では、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクの４色対応の構成としたが、単色や２色対応の構成としてもよいし、５色以上に対応可能な構成としてもよい。
【０１０４】
・被記録媒体は、用紙Ｐだけでなく、布、プラスチックフィルム、ＣＤなどであってもよい。
【符号の説明】
【０１０５】
１１…記録装置、２０ａ〜２０ｄ…液体収容体の一例としてのインクパック、２１，５０，６０…収容部の一例としてのケース、２３，４７，５３，６２…液体残量表示部を構成する視認部の一例としての窓、２８…記録部の一例としての液体噴射ヘッド、２９…液体供給路を形成するインク供給チューブ、４１…収容部の一例としての収容凹部、４６，５１，６５〜６９…変位部材、７１ａ，７３ａ，７５ａ，７７ａ…視認領域、Ｐ…被記録媒体の一例としての用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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