(57)【要約】【課題】処理コストに優れる濾過装置及び外圧式濾過方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の濾過装置は、濾過槽とこの濾過槽内に浸漬される１又は複数の濾過膜モジュールとを有し、上記濾過槽内に供給する被処理液を浄化する外圧式の濾過装置であって、上記濾過膜モジュールの下方から気泡を供給する気泡供給器をさらに備え、上記気泡供給器が供給する気泡により上記濾過槽内を加圧する。上記濾過槽内を加圧する他の手段を備えていないとよい。上記濾過槽が立設される密閉可能な筒状体であり、上記濾過膜モジュールが上記濾過槽の軸方向に配設されているとよい。上記濾過槽上部に連通し、被処理液を供給可能な供給ラインと、上記濾過槽下部に連通し、処理後の残液を排出可能な残液排出ラインと、上記１又は複数の濾過膜モジュールに連通し、処理後の浄化液を排出可能な浄化液排出ラインとをさらに備えるとよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾過槽とこの濾過槽内に浸漬される１又は複数の濾過膜モジュールとを有し、上記濾過槽内に供給する被処理液を浄化する外圧式の濾過装置であって、
上記濾過膜モジュールの下方から気泡を供給する気泡供給器をさらに備え、
上記気泡供給器が供給する気泡により上記濾過槽内を加圧する濾過装置。
【請求項２】
上記濾過槽内を加圧する他の手段を備えていない請求項１に記載の濾過装置。
【請求項３】
上記濾過槽が立設される密閉可能な筒状体であり、
上記濾過膜モジュールが上記濾過槽の軸方向に配設されている請求項１又は請求項２に記載の濾過装置。
【請求項４】
上記濾過槽上部に連通し、被処理液を供給可能な供給ラインと、
上記濾過槽下部に連通し、処理後の残液を排出可能な残液排出ラインと、
上記１又は複数の濾過膜モジュールに連通し、処理後の浄化液を排出可能な浄化液排出ラインと
をさらに備える請求項１、請求項２又は請求項３に記載の濾過装置。
【請求項５】
濾過槽とこの濾過槽内に浸漬される１又は複数の濾過膜モジュールとを有する外圧式の濾過装置を用い、上記濾過槽内に供給する被処理液を浄化する外圧式濾過方法であって、
上記濾過膜モジュールの下方から気泡を供給する工程を有し、
上記工程で供給する気泡により上記濾過槽内を加圧する外圧式濾過方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濾過装置及び外圧式濾過方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
汚水処理や医薬等の製造工程における濾過装置として、主に水のみを透過する濾過膜（例えば特開２０１０−４２３２９号公報参照）を有する濾過装置が用いられている。この濾過装置としては、濾過膜の外側への加圧、内側の負圧、浸透圧等により濾過膜の外側を高圧にして被処理液を濾過膜の内側に透過する外圧式、及び濾過膜の内側を高圧にして被処理液を濾過膜の外側に透過する内圧式がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−４２３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記濾過装置のうち従来の外圧式濾過装置では、例えばポンプを用いて、濾過槽内の被処理液を加圧するか濾過膜内へ吸引する必要がある。一方、外圧式濾過装置では、使用に伴い濾過膜の表面が被処理液に含まれる物質の付着等によって汚染されるため、そのままでは濾過能力が低下する。そこで、濾過膜モジュールの下方から気泡を送り、各濾過膜の表面を擦過し、さらに各濾過膜を振動させて付着物を除去する洗浄方法（エアースクラビング）が行われる。
【０００５】
このように従来の外圧式濾過装置では、加圧又は吸引のポンプ動力と洗浄用気泡を供給する動力とが必要であり、処理コストが高止まりする一因となっている。これに対し、処理コストの低減が強く求められている。
【０００６】
本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、処理コストに優れる濾過装置及び外圧式濾過方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた発明は、濾過槽とこの濾過槽内に浸漬される１又は複数の濾過膜モジュールとを有し、上記濾過槽内に供給する被処理液を浄化する外圧式の濾過装置であって、上記濾過膜モジュールの下方から気泡を供給する気泡供給器をさらに備え、上記気泡供給器が供給する気泡により、上記濾過槽内を加圧する濾過装置である。
【０００８】
また、上記課題を解決するためになされた別の発明は、濾過槽とこの濾過槽内に浸漬される１又は複数の濾過膜モジュールとを有する外圧式の濾過装置を用い、上記濾過槽内に供給する被処理液を浄化する外圧式濾過方法であって、上記濾過膜モジュールの下方から気泡を供給する工程を有し、上記工程で供給する気泡により上記濾過槽内を加圧する外圧式濾過方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の濾過装置及び外圧式濾過方法は、処理コストに優れる。従って、本発明の濾過装置及び外圧式濾過方法は、例えば油等を含む被処理液を効率よく分離処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は本発明の一実施形態の濾過装置を示す模式的説明図である。
【図２】図２は本発明の一実施形態の外圧式濾過方法を示す模式的説明図である。
【図３】図３は本発明の一実施形態の外圧式濾過方法を示す模式的説明図である。
【図４】図４は本発明の一実施形態の外圧式濾過方法を示す模式的説明図である。
【図５】図５は本発明の一実施形態の外圧式濾過方法を示す模式的説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［本願発明の実施形態の説明］
本願発明は、濾過槽とこの濾過槽内に浸漬される１又は複数の濾過膜モジュールとを有し、上記濾過槽内に供給する被処理液を浄化する外圧式の濾過装置であって、上記濾過膜モジュールの下方から気泡を供給する気泡供給器をさらに備え、上記気泡供給器が供給する気泡により上記濾過槽内を加圧する。
【００１２】
当該濾過装置は、気泡供給器から供給される気泡により濾過槽内を加圧するため、この気泡により濾過膜モジュールの濾過膜を洗浄すると同時に被処理液を濾過膜内に透過させることができる。その結果、当該濾過装置は、濾過槽内を加圧又は濾過膜内を吸引するポンプを小型化又は省略することができるため、処理コストを著しく低減できる。
【００１３】
上記濾過槽内を加圧する他の手段を備えていないとよい。このように濾過槽内の加圧を気泡供給器の気泡のみで行うことで、処理コストの低減をさらに促進することができる。
【００１４】
上記濾過槽が立設される密閉可能な筒状体であり、上記濾過膜モジュールが上記濾過槽の軸方向に配設されているとよい。このように濾過槽を立設される密閉可能な筒状体とし、濾過膜モジュールを濾過槽の軸方向に配設することで、気泡による加圧効果及び濾過膜表面の洗浄効果をより高めることができる。
【００１５】
上記濾過槽上部に連通し、被処理液を供給可能な供給ラインと、上記濾過槽下部に連通し、処理後の残液を排出可能な残液排出ラインと、上記１又は複数の濾過膜モジュールに連通し、処理後の浄化液を排出可能な浄化液排出ラインとをさらに備えるとよい。このようなラインをそれぞれ備えることで、被処理液を残液と浄化液とに容易かつ確実に分離して排出することができる。
【００１６】
また、本願発明は、濾過槽とこの濾過槽内に浸漬される１又は複数の濾過膜モジュールとを有する外圧式の濾過装置を用い、上記濾過槽内に供給する被処理液を浄化する外圧式濾過方法であって、上記濾過膜モジュールの下方から気泡を供給する工程を有し、上記工程で供給する気泡により上記濾過槽内を加圧する外圧式濾過方法を含む。
【００１７】
当該外圧式濾過方法は、気泡供給器から供給される気泡により濾過槽内を加圧するため、この気泡により濾過膜モジュールの濾過膜を洗浄すると同時に被処理液を濾過膜内に透過させることができる。その結果、当該外圧式濾過方法は、濾過槽内を加圧又は濾過膜内を吸引するポンプを小型化又は省略することができるため、処理コストを著しく低減できる。
【００１８】
［本願発明の実施形態の詳細］
以下、本発明に係る濾過装置及び外圧式濾過方法について図面を参照しつつ詳説する。
【００１９】
＜濾過装置＞
図１の濾過装置は、被処理液Ｘが供給される濾過槽１と、この濾過槽１内に浸漬される１の濾過膜モジュール２と、この濾過膜モジュール２の下方から気泡を供給する気泡供給器３とを主に備える。また、当該濾過装置は、被処理液Ｘを貯留する被処理液貯留槽４と、浄化液Ｙを貯留する浄化液貯留槽５と、残液Ｚを貯留する残液貯留槽６と、濾過槽１に被処理液Ｘを供給可能な被処理液供給ライン１１と、濾過槽１から残液Ｚを排出可能な残液排出ライン１２と、濾過膜モジュール２から浄化液Ｙを排出可能な浄化液排出ライン１３と、上記気泡供給器３に気体を供給する気体供給ライン１４と、濾過槽１内を大気開放する大気開放ライン１５とをさらに備える。当該濾過装置は、濾過槽１内に供給する被処理液Ｘをこの被処理液Ｘに浸漬した濾過膜モジュール２で浄化する浸漬式かつ外圧式の濾過装置である。
【００２０】
また、当該濾過装置は気泡供給器３以外に濾過槽１内を加圧する手段を備えていない。
【００２１】
（濾過槽）
濾過槽１は、内部に液体を貯留可能な容器である。この濾過槽１は、立設される密閉可能な筒状体である。濾過槽１の平面形状は特に限定されず、例えば円形、多角形等とすることができる。また、濾過槽１の内部には濾過膜モジュール２が濾過槽１の軸方向にその濾過膜の引き揃え方向が一致するよう配設されている。さらに、濾過槽１の上部には被処理液Ｘを供給可能な被処理液供給ライン１１が連通し、濾過槽１の下部には処理後の残液Ｚを排出可能な残液排出ライン１２が連通している。濾過槽１には、被処理液供給ライン１１を介して被処理液貯留槽４から被処理液Ｘが供給され、濾過槽１内の処理後の残液Ｚは、残液排出ライン１２を介して残液貯留槽６に排出される。
【００２２】
濾過槽１は、下部（底面部）に取り外し可能な下部部材１ａを有し、この下部部材１ａに上記残液排出ライン１２が接続されている。また、濾過槽１は、上部（天面部）に取り外し可能な上部部材１ｂを有する。この上部部材１ｂは、後述する濾過膜モジュール２の一部と一体化されている。上記下部部材１ａ及び上部部材１ｂによって、濾過槽１は密閉される。
【００２３】
（濾過膜モジュール）
濾過膜モジュール２は、上下方向に引き揃えられた複数の濾過膜と、この複数の濾過膜の一端又は両端を固定する保持部材とを有する。上記濾過膜としては、内側の中空部に水を透過させる一方、被処理液Ｘに含まれる被分離物の粒子等の透過を阻止するものであればよく、例えば公知の多孔質状の中空糸膜や平膜エレメント等を用いることができる。
【００２４】
上記中空糸膜としては、熱可塑性樹脂を主成分とするものを用いることができる。この熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスチレン、ポリサルホン、ポリビニルアルコール、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、酢酸セルロース、ポリアクリロニトリル、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等を挙げることができる。これらの中でも耐薬品性、耐熱性、耐候性、不燃性等に優れ、多孔質性であるＰＴＦＥが好ましく、１軸又は２軸延伸したＰＴＦＥがさらに好ましい。なお、中空糸膜の形成材料には、他のポリマー、潤滑剤などの添加剤等が適宜配合されていてもよい。
【００２５】
また、中空糸膜は、透水性及び機械的強度を両立させ、さらに気泡による表面洗浄効果を効果的にするために、多層構造とすることが好ましい。具体的には、内側の支持層とこの支持層の表面に積層される濾過層とを中空糸膜が備えることが好ましい。
【００２６】
中空糸膜の支持層の平均厚さは、例えば０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。支持層の平均厚さを上記範囲内とすることで、中空糸膜に機械的強度及び透水性をバランスよく付与することができる。また、中空糸膜の濾過層の平均厚さは、例えば５μｍ以上１００μｍ以下である。濾過層の平均厚さを上記範囲内とすることで、中空糸膜に容易かつ確実に高い濾過性能を付与することができる。
【００２７】
中空糸膜の平均外径は例えば２ｍｍ以上６ｍｍ以下、平均内径は例えば０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下である。また、中空糸膜の平均長さは、濾過槽１の大きさや処理量に合わせて適宜設計することができる。
【００２８】
上記平膜エレメントとしては、例えば平膜を折り曲げて一方の面同士を対向させた多孔質ＰＴＦＥ等の樹脂製シートからなる膜体と、この膜体の対向面間に介設されるポリエチレン等の樹脂製のネットからなる支持体と、この膜体の折り曲げた状態での外周縁を封止する外周封止部とを有し、上記膜体の折り曲げ部を下方に配置して開放部をヘッダに固定することで浄化液流路を内部に形成したものを用いることができる。
【００２９】
平膜エレメントの膜体は、単層又は複層とすることができる。また、上記膜体は、０．０１μｍ以上２０μｍ以下の空孔を備え、粒子径０．４５μｍの粒子捕捉率が９０％以上、平均膜厚が５μｍ以上２００μｍ以下、空孔を囲む繊維状骨格の平均最大長さが５μｍ以下のものが好ましい。
【００３０】
濾過膜モジュール２の上方の保持部材は、濾過膜と連通し、濾過膜を透過した液を収集する排出部（集水ヘッダ）を有し、上記濾過槽１の上部部材１ｂと一体化されている。この排出部には処理後の浄化液Ｙを排出可能な浄化液排出ライン１３が接続され、気泡供給器３の気泡の圧力により濾過済液（浄化液Ｙ）が過膜モジュール２から排出され、浄化液貯留槽５へ移送される。
【００３１】
なお、濾過膜モジュール２が下方に保持部材を有する場合、この保持部材は、上記濾過槽１の下部部材１ａと一体化してもよい。
【００３２】
（気泡供給器）
気泡供給器３は、上記濾過膜モジュール２の下方から、濾過膜の表面を洗浄すると共に濾過槽１内を加圧する気泡を供給する。この気泡は濾過膜の表面を擦過しながら上昇することで濾過膜の表面を洗浄すると共に、密閉された濾過槽１内の圧力を上昇させる。
【００３３】
上記気泡供給器３は、濾過膜モジュール２と共に被処理液Ｘ１を貯留した濾過槽１内に浸漬されており、具体的には濾過槽１の下部部材１ａ内に配設されている。気泡供給器３は、圧縮機等から気体供給ライン１４を通して供給される気体を連続又は間欠的に吐出することで気泡を供給する。このような気泡供給器３としては特に限定されず、公知の散気装置を用いることができる。このような散気装置としては、例えば樹脂又はセラミックス製の板又は管に多数の空孔を形成した多孔板又は多孔管を用いた散気装置、ディフューザやスパージャなどから気体を噴射する噴射流式散気装置、間欠的に気泡を噴射する間欠気泡噴射式散気装置等を挙げることができる。
【００３４】
なお、気泡供給器３から供給する気体としては不活性のものであれば特に限定されないが、ランニングコストの観点から空気を用いることが好ましい。
【００３５】
また、気泡供給器３から供給する気泡の量や圧力は、濾過槽１の容量や単位時間当たりの処理量によって適宜設計することができる。
【００３６】
（被処理液供給ライン）
被処理液供給ライン１１は、被処理液貯留槽４の下部と濾過槽１の上部とに連通する。被処理液供給ライン１１内には第一弁２１が設けられる。
【００３７】
（残液排出ライン）
残液排出ライン１２は、濾過槽１の下部（下部部材１ａ）に一端が連通し、他端が残液貯留槽６内に開放されている。残液排出ライン１２内には第二弁２２が設けられる。
【００３８】
（浄化液排出ライン）
浄化液排出ライン１３は、濾過膜モジュール２に一端が連通し、他端が浄化液貯留槽５内に開放されている。
【００３９】
（気体供給ライン）
気体供給ライン１４は、一端が空気圧縮機等の空気供給源（図示せず）に接続され、他端が気泡供給器３に接続されている。気体供給ライン１４内には第三弁２４が設けられる。なお、図１に示すように気体供給ライン１４の他端を残液排出ライン１２に接続し、気体供給ライン１４と残液排出ライン１２とを一部共通化してもよい。この場合、残液Ｚは気泡供給器３内を通って排出される。また、気体供給ライン１４と残液排出ライン１２とを一部共通化する場合、第二弁２２及び第三弁２４はそれぞれのラインの非共通化部分に設けられる。
【００４０】
（大気開放ライン）
大気開放ライン１５は、濾過槽１内の残液Ｚを残液貯留槽６に排出する際に濾過槽１内を大気開放するためのラインであり、濾過槽１の上部に連通する。大気開放ライン１５内には第四弁２５が設けられている。なお、図１に示すように大気開放ライン１５を被処理液供給ライン１１に接続し、大気開放ライン１５と被処理液供給ライン１１とを一部共通化してもよい。この場合、第一弁２１及び第四弁２５はそれぞれのラインの非共通化部分に設けられる。
【００４１】
＜利点＞
当該濾過装置は、気泡供給器３から供給される気泡により濾過槽１内を加圧するため、この気泡により濾過膜モジュール２の濾過膜を洗浄すると同時に被処理液Ｘを濾過膜１内に透過させることができる。従って、当該濾過装置は、濾過槽１内を加圧又は濾過膜１内を吸引するポンプを用いることなく、高効率で水処理を行うことができるため、処理コストを著しく低減できる。
【００４２】
また、当該濾過装置は、濾過槽１を立設される密閉可能な筒状体とし、濾過膜モジュール２を濾過槽１の軸方向に配設するため、気泡による加圧効果及び濾過膜表面の洗浄効果をより高めることができる。
【００４３】
さらに、当該濾過装置は、被処理液Ｘを供給可能な被処理液供給ライン１１と、濾過槽１下部に連通し、処理後の残液Ｚを排出可能な残液排出ライン１２と、濾過膜モジュール２に連通し、処理後の浄化液Ｙを排出可能な浄化液排出ライン１３とを備えるため、被処理液Ｘを残液Ｚと浄化液Ｙとに容易かつ確実に分離して排出することができる。
【００４４】
＜外圧式濾過方法＞
当該外圧式濾過方法は、濾過槽とこの濾過槽内に浸漬される１の濾過膜モジュールとを有する外圧式の濾過装置を用い、上記濾過槽内に供給する被処理液を浄化する。以下、上述した図１の当該濾過装置を用いて、当該外圧式濾過方法の実施形態について説明する。
【００４５】
当該外圧式濾過方法は、以下の工程を有する。
（１）濾過槽１に被処理液Ｘを供給する工程（被処理液供給工程）
（２）濾過膜モジュール２の下方から気泡を供給する工程（気泡供給工程）
（３）濾過槽１から処理後の残液Ｚを排出する工程（残液排出工程）
【００４６】
（被処理液供給工程）
被処理液供給工程において、図２に示すように、被処理液貯留槽４から被処理液供給ライン１１を介して濾過槽１に被処理液Ｘを供給する。すなわち、第一弁２１を開とし、残りの弁（第二弁２２、第三弁２４、及び第四弁２５）を閉とすることで、被処理液貯留槽４から重力により被処理液Ｘが濾過槽１内に移送される。なお、ポンプ等を用いて被処理液Ｘを移送してもよい。また、被処理液Ｘが濾過槽１内に充填された後、第一弁２１を閉とする。
【００４７】
（気泡供給工程）
気泡供給工程において、図３に示すように、被処理液Ｘが供給された濾過槽１内において、濾過膜モジュール２の下方から気泡供給器３によって気泡Ｂを供給する。このとき、第三弁２４を開とし、残りの弁（第一弁２１、第二弁２２、及び第四弁２５）を閉とする。これにより、濾過槽１内が加圧され、被処理液Ｘが濾過膜モジュール２の濾過膜内へ浸透し、図３に示すように浄化液Ｙが浄化液排出ライン１３を通って浄化液貯留槽５へ排出される。
【００４８】
（残液排出工程）
残液排出工程において、図４に示すように、処理後に濾過槽１に残った被処理液Ｘである残液Ｚを大気開放により残液貯留槽６へ排出する。つまり、第二弁２２及び第四弁２５を開とし、残りの弁（第一弁２１及び第三弁２４）を閉とすることで、濾過槽１内が大気開放され、図５に示すように重力により残液Ｚが残液排出ライン１２を介して残液貯留槽６へ排出される。
【００４９】
上記残液排出工程後、再び被処理液供給工程から順に上記各工程を繰り返すことで、順次被処理液Ｘを浄化処理することができる。なお、残液排出工程は、気泡供給工程後に毎回行う必要はなく、残液Ｚの量に応じて行えばよい。
【００５０】
当該外圧式濾過方法により、浄化された浄化液Ｙが浄化液貯留槽５に貯留されると共に、残液Ｚが残液貯留槽６に貯留される。これらの浄化液Ｙ及び残液Ｚは、それぞれ適切な方法で利用又は処分される。
【００５１】
当該外圧式濾過方法の具体的な用途としては、例えば下排水処理、産業排水処理、工業用水道水濾過、機械等の洗浄水処理、プール水濾過、河川水濾過、海水濾過、醗酵プロセスの除菌又は除濁（酵素又はアミノ酸精製）、食品、酒、ビール、ワインなどの濾過（特に生製品）、製薬などにおけるファーメンターからの菌体分離、染色工業における用水及び溶解染料の濾過、動物細胞の培養濾過、ＲＯ膜における純水製造プロセス（海水の淡水化を含む）における前処理濾過、イオン交換膜を用いたプロセスにおける前処理濾過、イオン交換樹脂を用いた純水製造プロセスにおける前処理濾過等が挙げられる。
【００５２】
浄水処理では、当該濾過装置を粉末活性炭と組み合わせて用いることができる。まず、粉末活性炭により非常に微小な溶存有機物を吸着し、この溶存有機物を吸着した後の粉末活性炭を含有する水を当該濾過装置で濾過することで効率的に浄水処理を行うことができる。
【００５３】
下水処理では、菌体を繁殖させたタンクと組み合わせて用いることができる。このタンクに下水を導入し、菌体が下水中の汚染成分を分解してクリーンにした後、この菌体を含む下水を当該濾過装置で濾過することで効率的に下水処理を行うことができる。
【００５４】
［その他の実施例］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００５５】
上記実施形態においては、１の濾過槽内に１の濾過膜モジュールを配設したが、１の濾過槽内に複数の濾過膜モジュールを配設してもよい。
【００５６】
また、当該濾過装置は、気泡供給器に加えて濾過槽内を加圧する他の手段を有してもよい。このように他の加圧手段（例えば加圧用ポンプ）を有する場合でも、当該濾過装置は、気泡供給器で濾過槽内を加圧するため、加圧用ポンプ等の容量を小さくして処理コストの低減を図ることができる。
【００５７】
さらに、当該濾過装置に用いる濾過槽の形状は密閉状態が維持できるものであれば筒状体に限定されない。また、濾過槽として筒状体を用いる場合、濾過槽を横向き（軸が水平になる向き）で配設してもよく、濾過膜モジュールを濾過槽の軸方向以外の向きに配設してもよい。
【００５８】
また、当該濾過装置の濾過槽に接続される各ラインの接続位置やその数は、上記実施形態で説明したものに限定されず、適宜設計変更が可能である。例えば、被処理液供給ラインを濾過槽の下方に接続してもよい。
【００５９】
また、当該外圧式濾過方法の上記実施形態では、被処理液の供給と気泡の供給とを切り替えて順次行うバッチ式としたが、被処理液の供給を連続的に行いながら気泡の供給も連続的に行う連続式で濾過処理を行ってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
以上のように、本発明の濾過装置及び外圧式濾過方法は、処理コストに優れる。従って、当該濾過装置及び外圧式濾過方法は、固液分離処理装置として種々の分野で好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１  濾過槽
１ａ  下部部材
１ｂ  上部部材
２  濾過膜モジュール
３  気泡供給器
４  被処理液貯留槽
５  浄化液貯留槽
６  残液貯留槽
１１  被処理液供給ライン
１２  残液排出ライン
１３  浄化液排出ライン
１４  気体供給ライン
１５  大気開放ライン
２１  第一弁
２２  第二弁
２４  第三弁
２５  第四弁
Ｘ  被処理液
Ｙ  浄化液
Ｚ  残液
【図１】
2015174059.tif 000003
【図２】
2015174059.tif 000004
【図３】
2015174059.tif 000005
【図４】
2015174059.tif 000006
【図５】
2015174059.tif 000007