(57)【要約】【課題】本発明の目的は、太陽電池パネルの端部に貼着し、フレーム内に優れた挿入性で装填することができ、その後、太陽電池パネルの端部を確実に固定して、太陽電池パネルの端部に優れた水蒸気バリア性を確実に付与することのできる、太陽電池パネル端部用粘着シール材、およびそれを用いた太陽電池パネルを提供することにある。【解決手段】太陽電池パネルの端部と、フレームとの間に装填される太陽電池パネル端部用粘着シール材であって、基材と、前記基材の表面に形成される粘着剤層とを備え、前記基材は、表面に前記粘着剤層が積層される補強層と、前記補強層の裏面に形成されるバリア層とを備え、バリア層面が凹凸構造を有しており、凹凸部の段差が６０〜２００μｍであることを特徴とする、太陽電池パネル端部用粘着シール材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池パネルの端部と、固定部材との間に装填される太陽電池パネル端部用粘着シール材であって、
基材と、前記基材の表面に形成される粘着剤層とを備え、
前記基材は、表面に前記粘着剤層が積層される補強層と、前記補強層の裏面に形成されるバリア層とを備え、
バリア層面が凹凸構造を有しており、凹凸部の段差が６０〜２００μｍであることを特徴とする、太陽電池パネル端部用粘着シール材。
【請求項２】
前記バリア層面が、網目状の凹凸構造を有していることを特徴とする、請求項１に記載の太陽電池パネル端部用粘着シール材。
【請求項３】
前記バリア層は、金属箔であることを特徴とする、請求項１または２に記載の太陽電池パネル端部用粘着シール材。
【請求項４】
前記金属箔が、アルミニウム箔および／または銅箔であることを特徴とする、請求項３に記載の太陽電池パネル端部用粘着シール材。
【請求項５】
前記補強層は、割繊維不織布であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の太陽電池パネル端部用粘着シール材。
【請求項６】
前記割繊維不織布の繊維間隔が、ＭＤ方向で０．５〜３．０ｍｍであり、ＴＤ方向で０．５〜２．５ｍｍであることを特徴とする、請求項５に記載の太陽電池パネル端部用粘着シール材。
【請求項７】
前記粘着剤層は、ブチル系粘着剤組成物からなることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の太陽電池パネル端部用粘着シール材。
【請求項８】
太陽電池パネルと、
前記太陽電池パネルの端部を封止する請求項１〜７のいずれか一項に記載の太陽電池パネル端部用粘着シール材と、
前記太陽電池パネルの前記端部を前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を介して固定する固定部材とを備えていることを特徴とする、太陽電池モジュール。
【請求項９】
前記太陽電池パネルは、
太陽電池素子と、
前記太陽電池素子を封止する封止樹脂層と、
前記封止樹脂層を被覆する被覆ガラス層とを備え、
前記太陽電池パネル端部用粘着シール材が、少なくとも前記封止樹脂層の側面および前記被覆ガラス層の側面に連続して貼着されていることを特徴とする、請求項８に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池パネル端部用粘着シール材および太陽電池モジュール、詳しくは、太陽電池パネルの端部に貼着され、固定部材（フレーム）との間に装填される太陽電池パネル端部用粘着シール材、およびそれが用いられた太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、ガラス基板上に形成されたシリコンセルをエチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）樹脂等で封止し、さらにバックシートが設けられることにより形成される太陽電池パネル（結晶シリコン型太陽電池パネル）を、固定部材（フレーム）に組み込むことによって製造される。そして、太陽電池モジュールは、屋外で使用されるので、太陽電池パネル内に水が侵入しないことが求められている。
【０００３】
太陽電池パネル内への水の侵入を防ぐために、例えばホットメルト樹脂などからなるシール材をフレームの枠材の内部に流し込んで充填し、その後、かかる枠材内に、太陽電池パネルの周端部を挿入している（特許文献１、２参照）。またパネル側にシール材を予めに貼り付けるテープタイプが検討されている（特許文献３参照）。
またパネルとフレームの間に発泡シール材を圧縮した状態で配置することが行われており、中でもシール材のはみ出しなく、貼り付けの自動化に優れた方法として、パネル端部に発泡シール材を貼り付けて、パネル端部付近の上下面及び端面を被覆してから、フレームに組み込むこと（フレームの枠組みに押し込むこと）が知られている（特許文献４、５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２７７２６０号公報
【特許文献２】特開２００９−０９９８０５号公報
【特許文献３】特開２００９−０７１２３３号公報
【特許文献４】特開２００３−１３７６１１号公報
【特許文献５】特開２００９−０７１２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１、２の方法では、太陽電池パネルの枠材への挿入時に太陽電池パネルが受ける応力を低減すべく、シール材を予め加熱溶融する必要がある。そのため、生産性が低下するという不具合がある。また、上記の方法では、シール材の充填量の設定が困難である。すなわち、シール材の充填量が過度に少ないと、水蒸気バリア性が低下して、信頼性が低下するという不具合がある。一方、シール材の充填量が過度に多いと、シール材が枠材からはみ出して、歩留りが低下するという不具合がある。
【０００６】
また特許文献３では、フレームをはめ込む際に粘着力が高すぎると抵抗になり、フレームがはめ込むことが難しく作業性が低下する場合がある。そのため、フレーム側の粘着材表面に一時的に粘着力を低下させるために、石鹸水などの表面張力改質液などを塗布する工程が行われる場合があり、作業性が低下するだけでなく、パネル生産工程中にフレーム内部に水分が残ることによる信頼性の低下が心配される。
【０００７】
また、特許文献４、５の方法では、太陽電池パネルのフレーム内への圧入時に、弾性層を圧縮させることから、かかる圧縮率の設定が困難である。すなわち、圧縮率が過度に高いと、太陽電池パネルに過度の応力がかかり、そのため、太陽電池パネルに歪み（変形）を生じるという不具合がある。一方、圧縮率が過度に低いと、水蒸気バリア性が低下し、さらには、太陽電池パネルがフレームから脱落するという不具合がある。
【０００８】
特に太陽電池パネルの端部に予めシール材を貼着し、フレームに装填する場合、その挿入性が悪いと作業性が低下するだけでなく、不十分な装填状態となりシール性が低下することが懸念される。また挿入性が悪いと、挿入の際に過度な歪がシール材に加わりシール材が破壊する恐れがある。そのためフレームに装填するシール材は、適度な挿入性と強度が必要となる。
【０００９】
本発明の目的は、太陽電池パネルの端部に貼着し、フレーム内に優れた挿入性で装填することができ、その後、太陽電池パネルの端部を確実に固定して、太陽電池パネルの端部に優れた水蒸気バリア性を確実に付与することのできる、太陽電池パネル端部用粘着シール材、およびそれを用いた太陽電池パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した結果、太陽電池パネル端部用粘着シール材を構成する基材を、補強層と、前記補強層の裏側に形成されるバリア層から構成し、バリア層面が凹凸構造を有しており、凹凸部の段差が６０〜２００μｍとすることで、挿入性に優れた太陽電池パネル端部用粘着シール材とすることが出来ることを見い出し、本発明を完成させた。
【００１１】
すなわち本発明は、太陽電池パネルの端部と、固定部材との間に装填される太陽電池パネル端部用粘着シール材であって、基材と、前記基材の表面に形成される粘着剤層とを備え、前記基材は、表面に前記粘着剤層が積層される補強層と、前記補強層の裏面に形成されるバリア層とを備え、バリア層面が凹凸構造を有しており、凹凸部の段差が６０〜２００μｍであることを特徴とする太陽電池パネル端部用粘着シール材を提供する。
【００１２】
また本発明の陽電池パネル端部用粘着シール材では、前記バリア層面が、網目状の凹凸構造を有していることが好適である。
【００１３】
また本発明の陽電池パネル端部用粘着シール材では、前記バリア層は、金属箔であることが好適であり、特にアルミニウム箔および／または銅箔であることが好適である。
【００１４】
また本発明の陽電池パネル端部用粘着シール材は、前記補強層は、割繊維不織布であることが好適であり、前記補強層の繊維間隔が、ＭＤ方向で０．５〜３．０ｍｍであり、ＴＤ方向で０．５〜２．５ｍｍであることが好適である。
【００１５】
また本発明の陽電池パネル端部用粘着シール材は、前記粘着剤層は、ブチル系粘着剤組成物からなることが好適である。
【００１６】
さらに本発明は、太陽電池パネルと、前記太陽電池パネルの端部を封止する前記太陽電池パネル端部用粘着シール材と、前記太陽電池パネルの前記端部を前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を介して固定する固定部材とを備えていることを特徴とする、太陽電池モジュールを提供する。
【００１７】
また本発明の太陽電池モジュールでは、前記太陽電池パネルは、太陽電池素子と、前記太陽電池素子を封止する封止樹脂層と、前記封止樹脂層を被覆する被覆ガラス層とを備え、前記太陽電池パネル端部用粘着シール材が、少なくとも前記封止樹脂層の側面および前記被覆ガラス層の側面に連続して貼着されていることが好適である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材は、最外層の摩擦係数が小さいため、優れた挿入性を有し、フレームへの装填性に優れる。さらに太陽電池パネルの端部を確実に固定して、太陽電池パネルの端部に優れた水蒸気バリア性を確実に付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材の一実施形態（基材が補強層とバリア層とから形成される態様）の断面図である。
【図２】図２は、図１の太陽電池パネル端部用粘着シール材が貼着される、太陽電池パネルの一実施形態の断面図である。
【図３】図３は、本発明の太陽電池モジュールの一実施形態を示す一部断面斜視図である。
【図４】図４は、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の一実施形態を説明する工程図であって、（ａ）は、太陽電池パネル端部用粘着シール材を太陽電池パネルの周端部に貼着する工程、（ｂ）は、太陽電池パネルの周端部をフレーム内に配置して、太陽電池パネルの周端部を封止する工程を示す。
【図５】図５は本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材のバリア層面の凹凸部の段差の測定方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材の一実施形態（基材が補強層とバリア層とから形成される態様）の断面図であり、図２は、図１の太陽電池パネル端部用粘着シール材が貼着される太陽電池パネルの一実施形態の断面図である。
図１および図２において、この太陽電池パネル端部用粘着シール材１は、太陽電池パネル７の周端部１２に貼着され、具体的には、太陽電池パネル７の周端部１２を封止するために貼着される。
【００２２】
太陽電池パネル端部用粘着シール材１は、図１に示すように、基材２と、基材２の表面に形成される粘着剤層３とを備えている。基材２は、表面に粘着剤層３が積層される補強層４と、補強層４の裏面に形成されるバリア層５とを備えている。補強層４は、バリア層５に靱性を付与するために設けられ、シート状をなし、軽量に形成されており、具体的には、補強層４は、割繊維不織布などが用いられる。
【００２３】
割繊維不織布は、例えば、ネット（メッシュ）状シートを、延伸方向が互いに直交するように積層したネット状物、例えば、一方向に延伸された複数のヤーンの延伸方向が互いに直交するように組み合わされたネット状物である。割繊維不織布を形成する材料は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が用いられ、好ましくは、ポリエチレンが用いられる。
【００２４】
割繊維不織布は、一般に市販されているものを用いることができ、具体的には、ワリフ（ＪＸ日鉱日石エネルギー社製）などが用いられる。割繊維不織布は、目付が、例えば、１８〜６０ｇ／ｍ２であることが好ましく、２５〜５０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。目付けがこの範囲よりも大きい場合、硬すぎて太陽電池パネルに沿わせて貼りつけるのが困難とり、また、目付が小さい場合は、強度が不足してしまう。
【００２５】
また割繊維不織布は、ＭＤ方向の強度は、１００〜４００Ｎ／５ｃｍであることが好ましく、１５０〜３００Ｎ／５ｃｍであることがより好ましい。ＭＤ方向の強度が上記範囲内であると、適度な腰と強度を有するという利点がある。
【００２６】
また割繊維不織布は、ＣＤ方向の強度は、１００〜４００Ｎ／５ｃｍであることが好ましく、１５０〜３００Ｎ／５ｃｍであることがより好ましい。ＣＤ方向の強度が上記範囲内であると、適度な腰と強度を有するという利点がある。
【００２７】
また割繊維不織布は、ＭＤ方向の平均繊維本数は、１３．０〜３０．０本／５０ｍｍであることが好ましく、１６．０〜２５．０本／５０ｍｍであることがより好ましい。ＭＤ方向の平均繊維本数が上記範囲内であると、適度な腰があり、かつ、テープの端部分も強度があるという利点がある。
【００２８】
また割繊維不織布は、ＴＤ方向の平均繊維本数は、１３．０〜３０．０本／５０ｍｍであることが好ましく、１６．０〜２５．０本／５０ｍｍであることがより好ましい。ＴＤ方向の平均繊維本数が上記範囲内であると、適度な腰があり、かつ、テープの端部分も強度があるという利点がある。
【００２９】
また割繊維不織布は、繊維の幅は、０．９〜２．０ｍｍであることが好ましく、１．０〜１．８ｍｍであることがより好ましい。繊維の幅が上記範囲内であると、適度な腰があり、かつ、テープの端部分も強度があるという利点がある。
【００３０】
また割繊維不織布は、ＭＤ方向での繊維間の最大間隔が、０．５〜３．０ｍｍであることが好ましく、１．０〜２．５ｍｍであることがより好ましい。ＭＤ方向での繊維間の最大間隔が上記範囲内であると、適度な腰があり、かつ、テープの端部分も強度があるという利点がある。
【００３１】
また割繊維不織布は、ＴＤ方向での繊維間の最大間隔が、０．５〜２．５ｍｍであることが好ましく、１．０〜２．３ｍｍであることがより好ましい。ＴＤ方向での繊維間の最大間隔が上記範囲内であると、適度な腰があり、かつ、テープの端部分も強度があるという利点がある。
【００３２】
補強層４の厚みは、例えば、５０〜３００μｍ、好ましくは、７０〜１３０μｍである。
【００３３】
バリア層５は、太陽電池パネル端部用粘着シール材１に剛性を付与するとともに、水蒸気バリア性を確保するために設けられている。バリア層５は、シート状をなし、好ましくは、補強層４の裏面全面に形成されている。
【００３４】
バリア層５としては、例えば、金属箔、樹脂シートなどが用いられる。金属箔としては、例えば、アルミニウム、金、銀、銅、ニッケル、コバルト、クロム、錫などの金属箔や、例えば、上記した金属の酸化物からなる金属酸化物箔が用いられる。樹脂シートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）シートなどのエステルシート、例えば、上記したエステルシートの表面に、酸化ケイ素や酸化アルミニウムなどの酸化物を蒸着した酸化物蒸着シートなどが用いられる。バリア層５は、単独使用または複数種類併用して積層することができる。バリア層５は、水蒸気バリア性の観点から、好ましくは、金属箔、さらに好ましくは、アルミニウム箔、銅箔が用いられる。
【００３５】
バリア層５として金属箔を用いると、太陽電池パネル端部用粘着シール材１全体の耐久性が増すとの利点がある。さらに太陽電池パネル端部用粘着シール材１を後述する太陽電池パネル７のフレーム１５に挿入する場合、バリア層５がフレーム１５の内部形状に追従して変形するため、抜けにくくなるとの利点がある。
【００３６】
バリア層５の厚みは、例えば、１〜３０μｍ、好ましくは、３〜２８μｍである。
【００３７】
基材２を形成するには、補強層４の裏面にバリア層５を積層すればよく、例えば、バリア層５が金属箔から形成される場合、まず、補強層４を離型シート（図示せず）の上に積層し、次いで、補強層４を含む剥離シートの上側から、上記した金属箔を形成する金属材料のアイオノマーによる接着処理または上記金属材料の蒸着処理（例えば、スパッタリングなど）により、バリア層５を形成する。
【００３８】
このようにして形成される基材２の厚みは、例えば、５１〜３１０μｍ、好ましくは、７５〜１４０μｍである。
【００３９】
本発明の基材２において、バリア層の表面は凹凸構造を有しており、凹凸部の段差が６０μｍ〜２００μｍであることを特徴とする。バリア層の表面が凹凸構造を有し、その段差が６０μｍ〜２００μｍであれば、後述するフレームへ装填する際に摩擦が低下し、容易に挿入することが可能となる。従って本発明においてバリア層表面の凹凸部の段差は、６５μｍ〜１９０μｍであることが好ましく、７０μｍ〜１８０μｍであることがより好ましい。バリア層表面の凹凸の段差が上記範囲内であると、フレームを構成する金属との摩擦が低減され、容易に挿入することが出来る。またフレームとの密着も得ることができ、フレームに太陽電池パネルをしっかり固定することができ、また水の侵入を防ぐことが出来る。一方バリア層表面の凹凸部の段差が、６０μｍ未満であると、フレームとの摩擦力が大きくなり、容易に挿入することが困難となる。またバリア層表面との凹凸部の段差が２００μｍを超えると、フレームに挿入した際に隙間が生じ、安定して固定することができず、またフレーム内に水が浸入する恐れが生じる。
【００４０】
なお本発明において凹凸部の段差とは、測定範囲：２ｍｍ×２ｍｍにおいて凸部と凹部の段差の平均値であり、例えば後述する実施例において開示する方法により測定することができる。
【００４１】
また本発明においてバリア層２の表面は、網目状の凹凸構造を有していることが望ましい。バリア層２の表面が網目状の凹凸構造であれば、その方向性に関係なく、表面の摩擦性を低下させることができる。本発明において網目状とは、任意形状の開口部を連続的に形成する形状であれば特に限定されないが、略四角形、略六角形の形状であることが好ましい。
【００４２】
本発明においてバリア層表面の凹凸構造を形成する方法は特に限定されず、予め凹凸構造が発現するようにバリア層を形成しても良いし、平面状のバリア層を適宜な凹凸形状を有する型に押圧して凹凸構造を転写しても良い。本発明においては補強層として割繊維不織布を用い、そのメッシュ構造に追従するようバリア層を変形させ、凹凸構造を形成することが好ましい。
【００４３】
本発明において粘着剤層３は特に限定されず、本用途において用いられる従来周知の粘着剤組成物を用いることが出来るが、シール性や耐候性の点からゴム系粘着剤組成物が賞用される。ゴム系粘着剤組成物はゴムを主成分として含有しており、そのようなゴム成分としては、例えば、ブチルゴム、再生ブチルゴム、ポリイソブチレン、架橋ブチルゴム、ゴムアスファルト、ＥＰＤＭなどの合成ゴム、天然ゴムなどが挙げられる。
【００４４】
これらのゴム成分の中でも、好ましくは、水蒸気バリア性、耐久性等の観点から、主成分としてブチルゴムを用いることが望ましい。ブチルゴムの種類は特に限定されず、例えば、再生ブチルゴム、合成ブチルゴムなどが挙げられる。好ましくは、加工性に富む再生ブチルゴムが挙げられる。 ブチルゴムは、単独種類を使用することができ、あるいは、複数種類を併用することができる。
【００４５】
すなわち本発明において粘着剤層３は、ゴム成分としてブチルゴムを必須成分として含有し、粘着付与剤、充填剤、軟化剤および加硫剤を任意成分として含有するブチルゴム系粘着剤組成物からなる粘着剤層が好ましい。
【００４６】
ブチルゴム成分の配合割合は、ブチルゴム系粘着剤組成物１００重量部に対して、例えば、１０〜５０重量部、好ましくは、２０〜４０重量部である。
【００４７】
ブチルゴムの種類は特に限定されず、例えば、再生ブチルゴム、合成ブチルゴムなどが用いられる。ブチルゴムのムーニー粘度は、例えば、３０〜６０（ＭＬ１＋４、１００℃）、３５〜５５（ＭＬ１＋４、１００℃）である。ブチルゴムは、単独種類を使用、あるいは、複数種類を併用することができる。
【００４８】
粘着付与剤としては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマロンインデン系樹脂（クマロン系樹脂）、石油系樹脂（例えば、脂環族系石油樹脂、脂肪族／芳香族共重合系石油樹脂、芳香族系石油樹脂などや、例えば、Ｃ５／Ｃ６系石油樹脂、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、Ｃ５／Ｃ９系石油樹脂など）、フェノール系樹脂（例えば、テルペン変性フェノール樹脂など）などが挙げられる。粘着付与剤の軟化点は、例えば、５０〜１５０℃、好ましくは、５０〜１３０℃である。粘着付与剤の配合割合は、ゴム成分１００重量部に対して、粘着付与剤が、例えば、２０〜２００重量部、好ましくは、３０〜１５０重量部である。
【００４９】
充填剤としては、例えば、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム（例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、白艶華など）、タルク、マイカ、クレー、雲母粉、ベントナイト（例えば、有機ベントナイトなど）、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、アルミニウムシリケート、酸化チタン、カーボンブラック（例えば、絶縁性カーボンブラック、アセチレンブラックなど）、アルミニウム粉、ガラスバルーンなどが挙げられる。充填剤は、単独使用または２種以上併用することができる。ガラスバルーンのような、比重の小さい中空の充填剤を使用することにより、発泡剤を使用することなく粘着剤層の軽量化を図ることができる。充填剤の配合割合は、ゴム成分１００重量部に対して、充填材が、１０〜３００重量部、好ましくは、５０〜２００重量部である。
【００５０】
軟化剤としては、例えば、ポリブテン（例えば、液状ポリブテンなど）、プロセスオイルなどが挙げられる。任意成分の各成分は、それぞれ、単独使用または２種以上併用することができる。軟化剤の配合割合は、ゴム成分１００重量部に対して、軟化剤が、５〜５０重量部、好ましくは、１０〜４０重量部である。
【００５１】
加硫剤としては、例えば、ジニトロソベンゼン系加硫剤、キノイド系加硫剤、チウラム系加硫剤、キノンジオキシム系加硫剤、マレイミド系加硫剤などが用いられる。任意成分の各成分は、それぞれ、単独使用または２種以上併用することができる。加硫剤の配合割合は、ゴム成分１００重量部に対して、加硫剤が、２０重量部以下、好ましくは、１００重量部以下である。
【００５２】
さらに、ゴム系粘着剤組成物には、老化防止剤、可塑剤、加硫促進剤など、ゴム系粘着剤組成物に添加される公知の添加剤を適宜の割合で添加することができる。
【００５３】
ゴム系粘着剤組成物を調製するには、上記した各成分を、上記の配合割合で配合して、混練する。各成分は、例えば、ミキシングロール、ニーダー（例えば、加圧式ニーダー、オープンニーダーなど）、押出機などによって混練する。好ましくは、ニーダーによって混練する。
【００５４】
ニーダーとして加圧式ニーダーやオープンニーダーが用いられる場合、混練における加熱温度が、例えば、１００〜１２０℃である。また、ゴム系粘着剤組成物の調製では、例えば、一括仕込み法やマスターバッチ法（分割仕込み法）が用いられ、好ましくは、マスターバッチ法が用いられる。マスターバッチ法では、例えば、粘着剤付与剤の一部、軟化剤および加硫剤をファイナルバッチ成分とし、それ以外の各成分（ブチルゴム、充填剤および粘着付与剤の残部）をマスターバッチ成分として、まず、マスターバッチ成分を混練して、マスターバッチを調製し、次いで、得られたマスターバッチとファイナルバッチ成分とを混練して、ゴム系粘着剤組成物（混練物）を得る。
【００５５】
次いで、上記により得られるゴム系粘着剤組成物から粘着剤層３を形成する。ゴム系粘着剤組成物から粘着剤層３を形成するには、上記したゴム系粘着剤組成物を、例えば、ミキシングロール、カレンダーロール、押出成形、プレス成形などの成形方法によって、シート状に成形する。その後、必要により、得られた粘着剤層３の表面および裏面の両面に離型シート１６をそれぞれ積層する。
【００５６】
離型シート１６としては、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデンなどの剥離剤により表面処理されたプラスチックシートなどが用いられる。このようにして形成される粘着剤層３の厚みは、例えば、１０〜１０００μｍ、好ましくは、２００〜８００μｍである。
【００５７】
そして、この太陽電池パネル端部用粘着シール材１を得るには、まず、上記した基材２および粘着剤層３をそれぞれ用意し、次いで、基材２の表面に粘着剤層３を積層する。
【００５８】
具体的には、粘着剤層３の裏面に積層された離型シート（図示せず）を、粘着剤層３から剥離し、次いで、その粘着剤層３の裏面を、基材２の補強層４の表面に圧着させる。粘着剤層３は、補強層４に対して、例えば、圧力０．１〜１．０ＭＰａ、好ましくは、圧力０．３〜０．５ＭＰａにて、圧着させる。その後、必要に応じて、後述する太陽電池パネル７の周端面の周方向長さおよび厚み（太陽電池パネル７の厚み方向長さ）に応じて、太陽電池パネル端部用粘着シール材１を長尺の平帯状に外形加工(カット)する。
【００５９】
本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材１は、上記構成とすることで、バリア層の摩擦力が低く、後述するフレームへの挿入性に優れるとの効果を奏する。その点から、本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材１におけるバリア層の静摩擦係数は、０．３０以下であることが好ましく、０．２８以下であることがより好ましい（通常０．１０以上）。
【００６０】
なお本発明において、太陽電池パネル端部用粘着シール材１は、図１に示すように、粘着剤層３は補強層４の表面に直接形成されて良いが、他の層を介して形成されていてもよい。例えば粘着剤層３と補強層４との間に絶縁性樹脂フィルムを介することにより、太陽電池パネル端部用粘着シール材１に優れた耐電圧性を付与することができ好ましい。耐電圧性に優れる太陽電池パネル端部用粘着シール材１を太陽電池モジュールに装填すると、フレームおよび太陽電池パネル間の絶縁をより確実にし、雷サージのような不意の瞬間的な電圧発生時にもフレームおよび太陽電池パネル間の放電を防止することができる。
【００６１】
絶縁性樹脂フィルムは、絶縁作用を有するフィルムであれば特に限定されない。絶縁性樹脂フィルムを形成する絶縁性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド、ポリエーテルニトリル、ポリエーテルスルホン、ポリエチレンナフタレート、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂が挙げられる。好ましくは、ＰＥＴが挙げられる。なお、織物状や多孔質状のものは、絶縁性が著しく低下するため、好ましくない。絶縁性樹脂フィルムの厚みは、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、１〜８０μｍである。
【００６２】
絶縁性樹脂フィルムには、絶縁性樹脂フィルムを補強および支持するために繊維状シートを積層しても良い。繊維状シートは、例えば、綿、スフモス、化繊などの織布や不織布などの布、例えば、和紙、クラフト紙などの紙が挙げられる。好ましくは、織布が挙げられる。繊維状シートは、単独使用または２種以上併用することができる。繊維状シートの厚みは、例えば、１〜１００μｍ、好ましくは、１０〜５０μｍである。
【００６３】
絶縁性樹脂フィルムを粘着剤層３と補強層４との間に設ける場合、絶縁樹脂フィルムと補強層４とを直接接着してもよいが（例えば熱接着による）、粘着剤層を介して接着しても良い。ここで用いられる粘着剤は特に限定されないが、粘着剤層３同様、水蒸気バリア性、耐久性等の観点から、主成分としてブチルゴムを用いることが望ましい。
【００６４】
粘着剤層を用いて絶縁性樹脂フィルムを補強層４に接着する場合、太陽電池パネル端部用粘着シール材１の構成は、粘着剤層３／絶縁性樹脂フィルム／粘着剤層／補強層４／バリア層５とすることができる。
【００６５】
次に、上記した太陽電池パネル端部用粘着シール材１が貼着された太陽電池パネル７について、図２を参照して説明する。
この太陽電池パネル７は、シート（パネル）状に形成されており、太陽電池素子８と、封止樹脂層９と、被覆ガラス層としての上側被覆ガラス層１０および下側被覆ガラス層１１とを備えている。
【００６６】
太陽電池素子８は、例えば、結晶シリコン系やアモルファスシリコン系などの公知の太陽電池素子が用いられる。太陽電池素子８は、略矩形平板形状をなし、その厚みは、例えば、０．１５〜０．２０ｍｍである。
【００６７】
封止樹脂層９は、太陽電池素子８を封止している。より具体的には、封止樹脂層９は、太陽電池素子８の上面が露出するように、太陽電池素子８を封止樹脂層９に埋設している。
【００６８】
封止樹脂層９を形成する樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリふっ化ビニリデンなどが用いられる。封止樹脂層９は、平面視において太陽電池素子８よりも大きい略矩形状をなし、その厚みは、太陽電池素子８より厚く、例えば、０．２５〜２ｍｍである。
【００６９】
上側被覆ガラス層１０は、太陽電池パネル７の最表面（上面）側に設けられており、具体的には、封止樹脂層９の上に、封止樹脂層９を被覆するように積層されている。上側被覆ガラス層１０は、平面視において封止樹脂層９と同じ大きさの略矩形状をなし、その周端面は、封止樹脂層９の周端面と厚み方向において面一となるように形成されている。上側被覆ガラス層１０の厚みは、例えば、３〜１２ｍｍである。
【００７０】
下側被覆ガラス層１１は、太陽電池パネル７の最裏面（下面）側に設けられており、具体的には、封止樹脂層９の下において、上側被覆ガラス層１０によって封止樹脂層９を厚み方向で挟み込むように、積層されている。下側被覆ガラス層１１は、平面視において封止樹脂層９と同じ大きさの略矩形状をなし、その周端面は、封止樹脂層９の周端面と厚み方向において面一となるように形成されている。下側被覆ガラス層１１の厚みは、例えば、３〜１２ｍｍである。
【００７１】
そして、この太陽電池パネル７の周端部１２には、太陽電池パネル端部用粘着シール材１が貼着されている。
【００７２】
次に、この太陽電池パネル７に太陽電池パネル端部用粘着シール材１を貼着する方法について、図１および図２を参照して説明する。
【００７３】
この方法では、まず、図１の仮想線で示すように、太陽電池パネル端部用粘着シール材１の粘着剤層３の表面に積層された離型シート１６を、粘着剤層３から剥離する。
【００７４】
別途、図２が参照されるように、上記した太陽電池パネル７を用意する。次いで、太陽電池パネル端部用粘着シール材１の表面、つまり、粘着剤層３の表面を、太陽電池パネル７の周端部１２の周面に貼着する。より具体的には、太陽電池パネル７の周端部１２が断面コ字形状とされた太陽電池パネル７によって挟持されるように、粘着剤層３を、太陽電池パネルの周端部１２における上側被覆ガラス層１０の周側面および上面と、封止樹脂層９の周側面と、下側被覆ガラス層１１の周側面および下面とに、連続して貼着する。
【００７５】
そして、上記した太陽電池パネル端部用粘着シール材１は、太陽電池パネル７に対して、容易に貼着することができる。また、上記した太陽電池パネル端部用粘着シール材１は、太陽電池パネル７に対する粘着性が優れているので、太陽電池パネル７に対して強固な粘着を達成することができる。
【００７６】
次に、上記した太陽電池パネル端部用粘着シール材１が貼着された太陽電池パネル７をパネルに装填した太陽電池モジュール２０について、図３および図４を参照して説明する。図３および図４において、この太陽電池モジュール２０は、太陽電池パネル７と、太陽電池パネル端部用粘着シール材１と、固定部材としてのフレーム１５とを備えている。
【００７７】
フレーム１５は、太陽電池パネル７の各辺に沿って、それぞれ設けられている。フレーム１５は、内側に向かって開く断面略コ字形状に形成され、平板状の側壁１６と、側壁１６の上部から内側に延びる平板状の表壁１７と、側壁１６の下部から内側に延びる平板状の裏壁１８とを一体的に備えている。表壁１７と裏壁１８との間の間隔Ｄは、太陽電池パネル７の厚みＣと、それの表面および裏面に積層される太陽電池パネル端部用粘着シール材１の厚み２Ａ（２×Ａ）との合計厚みＢと実質的に同一あるいはやや小さく、具体的には、上記した合計厚みＢに対して、例えば、８０〜１００％、好ましくは、９０〜１００％である。具体的には、表壁１７と裏壁１８との間の間隔Ｄは、３０００〜１００００μｍ、好ましくは、４０００〜８０００μｍである。
【００７８】
フレーム１５は、例えば、金属材料（アルミニウムなど）から形成されている。フレーム１５は、各辺に沿う長手方向端部が互いに接合されて４つの角を形成し、平面視において枠状となるように組み付けられている。
【００７９】
そして、フレーム１５は、太陽電池パネル７の周端部１２に貼着された太陽電池パネル端部用粘着シール材１を狭持している。具体的には太陽電池パネル端部用粘着シール材１の粘着剤層３がフレーム１５と接触するよう貼着され、周端部１２の表面に貼着される太陽電池パネル端部用粘着シール材１を表壁１７が被覆し、周端部１２の側面に貼着される太陽電池パネル端部用粘着シール材１を側壁１６が被覆し、周端部１２の裏面に貼着される太陽電池パネル端部用粘着シール材１を裏壁１８が被覆している。
【００８０】
次に、太陽電池モジュール２０の製造方法について、図３および図４を参照して説明する。
まず、この方法では、図３（ａ）に示すように、太陽電池パネル端部用粘着シール材１を太陽電池パネル７の周端部１２に貼着する。
【００８１】
太陽電池パネル端部用粘着シール材１を太陽電池パネル７に貼着するには、上記した配置となるように、太陽電池パネル端部用粘着シール材１の粘着剤層３の粘着面を周端部１２の各面と接触させる。なお図３および図４において太陽電池パネル７は、図２で図示した太陽電池素子８、封止樹脂層９、上側被覆ガラス層１０および下側被覆ガラス層１１は省略している。また太陽電池パネル端部用粘着シール材１における基材２についても、補強層４およびバリア層５を省略している。
【００８２】
次いで、この方法では、図４（ａ）の矢印および図４（ｂ）に示すように、太陽電池パネル端部用粘着シール材１が貼着された太陽電池パネル７の周端部１２を、フレーム１５内に配置する。
【００８３】
より具体的には、太陽電池パネル端部用粘着シール材１が貼着された太陽電池パネル７の周端部１２を、その側面が側壁１６に当接するように、表壁１７と裏壁１８との間に挿入し、バリア層５がフレーム１５と接触するよう貼着される。
【００８４】
周端部１２のフレーム１５への挿入では、好ましくは、周端部１２の表面に積層される太陽電池パネル端部用粘着シール材１が、表壁１７と隙間なく接触するとともに、周端部１２の裏面に積層される太陽電池パネル端部用粘着シール材１が、裏壁１８と隙間なく接触する。
【００８５】
これにより、太陽電池パネル端部用粘着シール材１が、フレーム１５と密着するので、太陽電池パネル７の周端部１２は、厚み方向および挿入方向（厚み方向に直交する方向）への移動が、太陽電池パネル端部用粘着シール材１およびフレーム１５によって規制されるので、太陽電池パネル７の周端部１２が、フレーム１５内に固定される。
【００８６】
すなわち、太陽電池パネル７の周端部１２が太陽電池パネル端部用粘着シール材１により封止される。
これにより、太陽電池モジュール２０を組み立てることができる。つまり、太陽電池パネル７の周端部１２が太陽電池パネル端部用粘着シール材１を介してフレーム１５により固定された、太陽電池パネル７の周端部１２の封止構造が形成される。より具体的には、太陽電池パネル端部用粘着シール材１のバリア層５がフレーム１５と接触するように装填され固定された太陽電池パネル７の周端部１２の封止構造が形成される。
【００８７】
そして、この太陽電池パネル端部用粘着シール材１は、太陽電池パネル７の周端部１２に対して、容易に貼着し、それを、フレーム１５内に優れた作業性で配置することができる。
【００８８】
太陽電池パネル端部用粘着シール材１の摩擦力が高い場合には、フレーム１５に対する接着力を低下させるべく、石鹸水などの表面張力改質液などを塗布する改質処理工程が必要となる。しかし、本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材１では、太陽電池パネル端部用粘着シール材１のバリア層５が凹凸構造を有しており、凹凸部の段差が６０〜２００μｍであるので静摩擦係数が低く、太陽電池パネル端部用粘着シール材１が貼着された太陽電池パネル７の周端部１２を、フレーム１５内に、より一層優れた作業性で挿入することができる。
【００８９】
その結果、優れた作業性および優れた製造効率を確保しながら、耐水性および信頼性に優れた太陽電池モジュール９を得ることができる。
【００９０】
また、本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材１は、バリア層５を有し水蒸気バリア性に優れているので、太陽電池パネル７の周端部１２に優れた水蒸気バリア性を付与して、太陽電池パネル端部用粘着シール材１と太陽電池パネル７の周端部１２との間への水分の浸入を防止して、太陽電池素子８の短絡を防止することができる。そのため、太陽電池パネル７の耐水性および信頼性を向上させることができる。
【００９１】
また、本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材１は、耐光性、耐候性（耐湿性など）および耐熱性（耐湿熱性など）に優れているので、太陽電池パネル７を苛酷な環境において使用しても、耐水性を確保して、長期における信頼性を確保することができる。
【００９２】
また本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材１は、バリア層が最表面に存在し、フレームと直接接する構成としているので、ゴム系の粘着剤層面や、ゴム系の弾性体、発泡体が接する従来のシール材とは異なり、シール材の耐久性が向上するという利点がある。
【実施例】
【００９３】
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００９４】
（ゴム系粘着剤組成物１の調製）
７５Ｌ加圧ニーダーにて、再生ブチルゴム（ムーニー粘度４４±６（ＭＬ１＋４、１００℃））１００重量部と、重質炭酸カルシウム１５０重量部、粘着付与剤（商品名「エスコレッツ１２０２Ｕ」、石油系樹脂、トーネックス社製）５０重量部、液状ポリブテン（商品名「ＨＶ−３００」、新日本石油社製）１０重量部、プロセスオイル（商品名「ダイアナプロセスオイル  ＰＷ−９０」、出光興産社製）３５重量部を、温度１２０℃、圧力０．１〜０．３ＭＰａの加圧下にて混練することにより、ゴム系粘着剤組成物を調製した。
【００９５】
（実施例１）
補強層として割繊維不織布である「ワリフ」（型番「ＥＸ−２４」、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製）の裏面に、厚み７μｍからなるアルミニウム箔がアイオノマーにより接着されたワリフ補強アルミニウム箔（厚み１５０μｍ）を用意した。
【００９６】
次いで、カレンダーロールにて、ゴム系粘着剤組成物をワリフ補強アルミニウム箔の表面（ワリフ側面）に塗工した。これにより、厚み５００μｍの太陽電池パネル端部用粘着シール材を得た。
【００９７】
（実施例２）
補強層として割繊維不織布である「ワリフ」（型番「ＨＳ−２４」、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製）の裏面に、厚み７μｍからなるアルミニウム箔がアイオノマーにより接着されたワリフ補強アルミニウム箔（厚み１５０μｍ）を用意した。
【００９８】
次いで実施例１と同様にして、厚み５００μｍの太陽電池パネル端部用粘着シール材を得た。
【００９９】
（実施例３）
補強層として割繊維不織布である「ワリフ」（型番「ＳＳ２８Ｌ」、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製）の裏面に、厚み７μｍからなるアルミニウム箔がアイオノマーにより接着されたワリフ補強アルミニウム箔（厚み１１０μｍ）を用意した。
【０１００】
次いで実施例１と同様にして、厚み５００μｍの太陽電池パネル端部用粘着シール材を得た。
【０１０１】
（実施例４）
補強層として割繊維不織布である「ワリフ」（型番「３Ｓ（Ｔ）」、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製）の裏面に、厚み７μｍからなるアルミニウム箔がアイオノマーにより接着されたワリフ補強アルミニウム箔（厚み１１０μｍ）を用意した。
【０１０２】
次いで実施例１と同様にして、厚み５００μｍの太陽電池パネル端部用粘着シール材を得た。
【０１０３】
（比較例１）
バリア層としてアルミ蒸着ＰＥＴフィルム、補強層としてワリフ（型番「ＳＳ２８Ｌ」、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製）が接着された「ワリフ強化アルミ蒸着ＰＥＴフィルム」（JＸ日鉱日石エネルギー社製）（厚み１１０μｍ）を用意した。
【０１０４】
次いで実施例１と同様にして、厚み５００μｍの太陽電池パネル端部用粘着シール材を得た。
【０１０５】
（比較例２）
バリア層としてＰＥフィルム、補強層としてワリフ（型番「ＨＳ（Ｔ）」、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製）が接着された「ワリフ強化フィルム」（ＪＸ日鉱日石エネルギー社製）を用意した。
【０１０６】
次いで実施例１と同様にして、厚み５００μｍの太陽電池パネル端部用粘着シール材を得た。
【０１０７】
（比較例３）
補強層を用いず、厚み７μｍからなるアルミニウム箔を調製例１により得られた粘着剤層に、塗工した。これにより、厚み５００μｍの太陽電池パネル端部用粘着シール材を得た。
【０１０８】
（評価）
＜段差測定＞
実施例および比較例で得られた太陽電池パネル端部用粘着シール材のバリア層面を、共焦点レーザー顕微鏡「ＯＬＳ−４０００」（島津製作所製）４０５ｎｍレーザー、により、測定範囲：２ｍｍ×２ｍｍにおいて断面形状を測定し、隣接する凸部と凹部の段差の平均値を測定した（図５参照）。測定結果を表１に示した。
【０１０９】
＜静摩擦係数＞
実施例および比較例で得られた太陽電池パネル端部用粘着シール材のバリア層面を３０ｍｍ×３０ｍｍに切断したシール材サンプルを、バリア層面が被着体と接するように、被着体上に、静置した。なお、被着体として、アルミニウム板（商品名「ＳＫ−Ａアルミ板 １０５０Ｐ」住友軽金属社製）を使用した。次に、静置したシール材サンプル上に、１０１１ｇのおもりをのせて、シール材サンプルに固定した。
このシール材サンプルを、水平方向に、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、その時にかかる応力から静摩擦係数を計算した。静摩擦係数は０．３０以下であることが望ましい。結果を表１に示した。
【０１１０】
＜挿入性＞
実施例および比較例で得られた太陽電池パネル端部用粘着シール材を、図４（ａ）の形状に太陽電池パネル７の周端部に貼り付けた。この際厚さＡ（太陽電池パネル端部用粘着シール材の厚さ）は５００μｍであり、厚さＢ（周端部を太陽電池パネル端部用粘着シール材で被覆した全体の厚さ）は４０００μｍであり、厚さＣ（太陽電池パネル７の厚さ）は３０００μｍであり、厚さＤ（フレームの表壁と裏壁との間隔）は４０００μｍであった。
そして太陽電池パネル端部用粘着シール材を周端部に設けた太陽電池パネルをフレームに挿入し、その際の作業性、装填性を以下の基準で評価した。結果を表１に示した。
○…容易に挿入・装填することができた。
×…挿入する際に抵抗が大きく、装填できなかった。あるいはシール材が変形した状態で装填した。
【０１１１】
【表１】
2015043353.tif 000003
【０１１２】
実施例の太陽電池パネル端部用シール材は、基材と、前記基材の表面に形成される粘着剤層とを備え、前記基材は、表面に前記粘着剤層が積層される補強層と、前記補強層の裏面に形成されるバリア層とを備え、バリア層面が凹凸構造を有しており、凹凸部の段差が６０〜２００μｍであるので、低い静摩擦係数を有し、フレームへの挿入性に優れることが確認された。一方凹凸部の段差が６０μｍ未満の比較例では、静摩擦係数が高く、フレームへの挿入性に劣ることが確認された。
【符号の説明】
【０１１３】
１    太陽電池パネル端部用粘着シール材
２    基材
３    粘着剤層
４    補強層
５    バリア層
７    太陽電池パネル
８    太陽電池素子
９    封止樹脂層
１０  上側被覆ガラス層
１１  下側被覆ガラス層
１２  周端部
１５  フレーム
２０  太陽電池モジュール  
【図１】
2015043353.tif 000004
【図２】
2015043353.tif 000005
【図３】
2015043353.tif 000006
【図４】
2015043353.tif 000007
【図５】
2015043353.tif 000008