(57)【要約】【課題】高い光学性能を有すると共に、基板とロッドレンズとの密着性に優れ、かつロッドレンズの剥離や割れ等の欠陥が低減されたロッドレンズアレイを提供する。【解決手段】２枚の基板の間に複数のロッドレンズを配列し、硬化性樹脂接着剤で固定することによりロッドレンズアレイを得る。前記硬化性樹脂接着剤中の硬化性樹脂は、ウレタン樹脂及び／又はエポキシ樹脂であり、かつ前記硬化性樹脂は、非反応性成分を４０〜８０質量％含有する。【選択図】図１
2015200856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の基板の間に複数のロッドレンズが配列され、かつ硬化性樹脂接着剤により固定されたロッドレンズアレイであって、
前記硬化性樹脂接着剤中の硬化性樹脂が、ウレタン樹脂及び／又はエポキシ樹脂であり、かつ前記硬化性樹脂が、非反応性成分を４０〜８０質量％含有することを特徴とする、前記ロッドレンズアレイ。
【請求項２】
前記非反応性成分が、有機フィラー及び／又は無機フィラーを含有することを特徴とする、請求項１に記載のロッドレンズアレイ。
【請求項３】
前記硬化性樹脂が、硬化時の体積収縮が２％以下であり、かつ前記硬化性樹脂の硬化物の引張強度（JIS  K6251）が４ＭＰａ以上である樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のロッドレンズアレイ。
【請求項４】
前記ロッドレンズアレイに使用されるレンズがプラスチック製であることを特徴とする、請求項１〜３に記載のロッドレンズアレイ。
【請求項５】
請求項１〜４に記載のロッドレンズアレイを用いたイメージセンサ及び光プリントヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロッドレンズアレイに関し、特に、２枚の基板の間に複数のロッドレンズを配列させたロッドレンズアレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、微小レンズの一つとして、両端面が鏡面研磨された円柱状のロッドレンズが知られている。このようなロッドレンズは、単体で用いられる他に、多数のロッドレンズを配列して一体化させたロッドレンズアレイの形態とされ、複写機、ファクシミリ、スキャナ、ハンドスキャナ等で使用されるイメージセンサ用の光学部品として、あるいは、光源にＬＥＤ(発光ダイオード)を用いたＬＥＤプリンタ、液晶素子を用いた液晶プリンタ、ＥＬ素子を用いたＥＬプリンタのような装置における書き込みデバイスとして用いられている。
【０００３】
このようなロッドレンズアレイは、例えば、特許文献１に開示されているような方法で製造されている。２枚の基板を準備して一方の基板の上に接着剤を塗布してその上にロッドレンズを配列し、その後表面に接着剤が塗布された他方の基板を重ねるよう配置する。その後接着剤を硬化することによって結合一体化されたロッドレンズアレイ原板を得、次いで所定のレンズ長となるようロッドレンズアレイ原板を切断し、得られたロッドレンズアレイの両端面を鏡面研磨する。
【０００４】
ここで、ファイバ状のレンズ素材同士を保持するために使用される接着剤としては、ウレタン樹脂が用いられ、ロッドレンズの素子配列斑を無くすために、ロッドレンズが２枚の基板と接触するように、ロッドレンズを２枚の基板によって挟み込むようになっている。
【０００５】
しかしながら、このようにロッドレンズが２枚の基板と接触するようにロッドレンズを挟み込むと、接着剤が硬化するときの接着剤の収縮によって基板がロッドレンズを圧縮する方向に引っ張られてしまい、レンズに不要な力が作用してしまう。そしてこれによりレンズが変形し、又はレンズの屈折率が変化してしまい、その結果、ロッドレンズの光学性能に異方性が発生し、アレイとしての光学性能が低下してしまう、という問題があった。
【０００６】
近年では、ＬＥＤプリンタおよび複写機の高精度化、印刷速度の高速化、及び機器の小型化が急速に進んできており、これに伴ってロッドレンズアレイに求められる要求性能も高度化しているが、接着剤の収縮によって光学性能が低下したロッドレンズアレイでは、この要求性能を満足することができなかった。
【０００７】
このため、特許文献２に開示されているように、有機フィラーを０．１〜２０質量％含有する付加反応型シリコーン樹脂を用いることによって、硬化時の収縮が少なく、光学性能の低下が低減されたロッドレンズアレイが提案されている。
【０００８】
しかしながら、シリコーン樹脂を用いた場合、樹脂とレンズとの密着性が悪く、切断および研磨の際にレンズと樹脂が剥離してしまうという問題があった。また、一般的にシリコーン樹脂は柔らかく、適当なフィラーを添加した場合であっても強度が不足しているため、切断および研磨の際に、レンズをしっかりと保持できず、レンズが振動してしまうことによって、レンズに欠けが生じたり、内部にひびが入る等の欠陥が発生してしまうという問題があった。このようなレンズと樹脂の剥離や、レンズの欠けが生じた個所においては、光学性能が大きく低下してしまうため、ＬＥＤプリンタおよび複写機の高精度化にともなう要求性能を満足することができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−６５３１８号公報
【特許文献２】特許第４６３２３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、接着剤の硬化時の収縮が小さいため、レンズの歪みが小さく、高い光学性能を維持することができるとともに、接着剤とレンズとの密着性がよく、かつ硬化物の強度、硬度が高いため、切断、研磨加工を施した場合でも、レンズの剥離や割れ等の欠陥の少なくすることができ、要求されている性能を満足することができるロッドレンズアレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するために、本発明によれば、
２枚の基板の間に複数のロッドレンズが配列され、かつ硬化性樹脂接着剤により固定されたロッドレンズアレイであって、
前記硬化性樹脂接着剤中の硬化性樹脂が、ウレタン樹脂及び／又はエポキシ樹脂であり、かつ前記硬化性樹脂が、非反応性成分を４０〜８０質量％含有することを特徴とする、前記ロッドレンズアレイが提供される。
また本発明の他の態様によれば、
上記に加え、前記非反応性成分が、有機フィラー及び／又は無機フィラーを含有することを特徴とする、ロッドレンズアレイが提供される。
また本発明の他の態様によれば、
上記に加え、前記硬化性樹脂が、硬化時の体積収縮が２％以下であり、かつ前記硬化性樹脂の硬化物の引張強度（JIS  K6251）が４ＭＰａ以上である樹脂であることを特徴とするロッドレンズアレイが提供される。
また本発明の他の態様によれば、
前記ロッドレンズアレイに使用されるレンズがプラスチック製であることを特徴とする、ロッドレンズアレイが提供される。
また本発明の他の態様によれば、
上記ロッドレンズアレイを用いたイメージセンサ及び光プリントヘッドが提供される。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明によれば、接着剤の硬化収縮が小さいためレンズの歪みが小さく、切断、研磨加工を施した場合でも、レンズの剥離や割れ等の欠陥を少なくすることができ、要求されている性能を満足することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態によるロッドレンズアレイを示す斜視図である。
【図２】ロッドレンズアレイの主走査方向および副走査方向の共役長（ＴＣ）の測定方法の概要図である。
【図３】実施例及び比較例で用いた樹脂に含まれる非反応性成分の含有率と、樹脂の硬化収縮率との関係を示すグラフである。
【図４】実施例及び比較例で用いた樹脂の硬化収縮率と、レンズアレイを作製した際に発生するΔＴＣとの関係を示すグラフである。
【図５】実施例及び比較例で得られたロッドレンズの格子像を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ、本発明のロッドレンズアレイについて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態によるロッドレンズアレイを示す斜視図である。
【００１５】
本発明のロッドレンズアレイは、２枚の基板の間に複数のロッドレンズが配列され、かつ硬化性樹脂接着剤により固定された構造を有する。本発明の一実施形態によるロッドレンズアレイ１は、２枚の基板３，５と、硬化性樹脂接着剤７を用いて２枚の基板３，５の間に固定された複数のロッドレンズ９とを備えており、複数のロッドレンズ９が、２枚の基板３，５間に、各ロッドレンズ９の中心軸が互いに略平行方向となるように、１列に並列配置されている。
【００１６】
基板の材料は特に限定されないが、ロッドレンズアレイを製造する工程での加工が容易な材料であることが好ましい。基板の材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等を用いることが好ましく、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂（ＡＢＳ樹脂等）、ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ、ＰＥＮ、液晶ポリエステル等）、ポリイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、これらの組み合わせ等を用いることがより好ましい。また、基板には、添加剤（安定剤、帯電防止剤、離型剤、染料、顔料、遮光剤、補強剤又は充填剤等）を配合してもよい。さらに、基板には、強度の観点から、繊維シート（不織布等）、紙等の補強層を積層してもよい。なお、２枚の基板の構成は、互いに同一であっても異なっていてもよいが、通常、同一である。
【００１７】
ロッドレンズアレイ１では、基板３，５として、カーボンブラック、染料等の遮光剤を含有させた、ベークライト（フェノール樹脂）、ＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の基板が用いられる。
【００１８】
基板は、図１に示すように平板状のものであってもよいし、その表面に、ロッドレンズを所定の間隔で配置するための目安となるＵ字状又はＶ字状等の溝を設けたものであってもよい。
【００１９】
基板の厚みは特に制限されないが、例えば、１００μｍ〜１．５ｍｍであり、好ましくは２００μｍ〜１．２ｍｍであり、さらに好ましくは３００μｍ〜１ｍｍである。
【００２０】
ロッドレンズアレイにおけるロッドレンズの配列は、図１に例示するように２枚の基板間にロッドレンズを１列配列したものでもよいし、２枚の基板間にロッドレンズ列を２段以上積み重ねて配列したものであってもよい。ロッドレンズ列を２段以上積み重ねた構成では、隣接するロッドレンズ列間の隙間が最小になるように、ロッドレンズの半径に相当する距離だけ配列方向にずらして配列することが好ましい。また、ロッドレンズ列において、複数のロッドレンズは、通常、各ロッドレンズの中心軸が略平行となるように配列される。さらに、複数のロッドレンズは、互いに間隔をおいて（例えば、等間隔で）配列されてもよく、互いに接した状態で配列されてもよい。
【００２１】
ロッドレンズの少なくとも１つの端面（例えば、両端面）には、ゴミ付着及び傷つき防止を目的として表面保護層を設けてもよい。この表面保護層としては、ＵＶ硬化型のハードコート剤による保護層、カバーガラス等が挙げられる。
【００２２】
ロッドレンズの形状は、図１に例示するように円柱状であってもよく、楕円柱、多角柱状（例えば、四角柱状、六角柱状）等であってもよい。これらの形状のうち、中心照度を増大する点から、円柱状が好ましい。ロッドレンズは、その円形断面の中心から外周部に向かって屈折率が連続的に低下する屈折率分布（ＧＩ）型のロッドレンズであることが好ましい。より詳細には、ロッドレンズは、中心軸から０．２ｒ〜０．９ｒ（但し、ｒは断面の半径）の範囲における屈折率ｎの分布が、下記式（１）で規定される２次曲線で近似されるレンズであることが好ましい。
ｎ（Ｌ）＝ｎ0｛１−（ｇ2／２）Ｌ2｝…（１）
（ｎ（Ｌ）は、ロッドレンズの中心軸からの径方向距離Ｌの位置における屈折率、ｎ0はロッドレンズの径方向中心軸における屈折率、Ｌはロッドレンズの径方向中心からの径方向距離（０≦Ｌ≦ｒ）、ｇはロッドレンズの屈折率分布定数をそれぞれ表す。）
【００２３】
屈折率分布定数ｇは、上記式で近似される屈折率分布曲線の位置Ｌに関する２次の係数であり、屈折率分布曲線の傾斜を規定する定数である。すなわち、屈折率分布定数ｇが大きいほど、屈折率分布曲線はより急峻な形状となり、ロッドレンズ内で中心軸から外周面に向かっての屈折率の減少が急激であることを意味する。本発明で使用されるロッドレンズでは、径方向中心における屈折率ｎ0の値は特には限定されないが、下記式（２）を満足することが好ましい。
１．４５≦ｎ0≦１．６５…（２）
【００２４】
屈折率ｎ0がこの範囲にあると、ロッドレンズに用いることができる材料の選択肢が広くなるため、良好な屈折率分布を有し、透明性に優れたロッドレンズを得ることができるので好ましい。
【００２５】
本発明で使用されるロッドレンズ及びロッドレンズアレイは、以下の要件を満足することが好ましい。
０．０６≦開口数ＮＡ≦０．４
０．３ｍｍ-1≦屈折率分布定数ｇ≦１．０ｍｍ-1
０．１ｍｍ≦レンズ有効半径ｒｅ≦０．４ｍｍ
０．７０≦２ｒｅ／Ｐ（レンズ有効半径／配列ピッチ）
【００２６】
開口数ＮＡを０．４以下とすることによって、開口数ＮＡと反比例関係を有する焦点深度ＤＯＦを深くすることができる。焦点深度ＤＯＦを深くする観点から、開口数ＮＡの上限値は０．１５以下であることが好ましい。また、光量は開口数ＮＡの２乗と比例関係を有するため、光量を大きくする観点から、開口数ＮＡの下限値は０．０６以上であることが好ましく、０．１以上であることが更に好ましい。
【００２７】
屈折率分布定数ｇを１．０ｍｍ-1以下とすることによって、ｎ0×ｇ×ｒｅの積で表される開口数ＮＡを小さく設計することができ、これにより焦点深度を深くすることができる。さらに、屈折率分布定数ｇを０．３ｍｍ-1以上とすることによって、作動距離Ｌ0が長くなりすぎず、装置全体を小型化することができるとともに、ｎ0×ｇ×ｒｅの積で表される開口数ＮＡを大きく設計することができ、これにより光量を大きくすることができる。屈折率分布定数ｇの下限値は０．３５ｍｍ-1以上であることがより好ましく、屈折率分布定数ｇの上限値は０．９５ｍｍ-1以下であることがより好ましい。
【００２８】
本発明で使用されるロッドレンズの半径ｒは、下記式（３）を満足することが好ましい。
０．１ｍｍ≦ｒ≦０．４ｍｍ…（３）
【００２９】
半径ｒを０．４ｍｍ以下とすることによって、開口数ＮＡを小さく設計することができ、これにより焦点深度を深くすることができる。半径ｒを０．１ｍｍ以上とすることによって、本発明のロッドレンズアレイを製造する際の加工性や取扱性が良くなる。半径ｒの下限値は０．１５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３０】
また、レンズ作用をなす有効部分の半径である有効半径ｒｅを０．４ｍｍ以下とすることによって、ｎ0×ｇ×ｒｅの積で表される開口数ＮＡを小さく設計することができ、これにより焦点深度を深くすることができる。有効半径ｒｅを０．１ｍｍ以上とすることによって、本発明のロッドレンズアレイ及びそのロッドレンズアレイが組み込まれたイメージセンサ等の光学系を構成する際に、ロッドレンズの光軸と、光源又は受光センサとの光軸のずれが生じにくくなり、それに伴う光学特性の低下を抑制することができる。また、有効半径ｒｅを０．１ｍｍ以上とすることによって、ｎ0×ｇ×ｒｅの積で表される開口数ＮＡを大きく設計することができ、これにより光量が大きくすることができる。有効半径ｒｅの好ましい範囲は、０．１５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．１６以上０．３０以下である。半径ｒと有効半径ｒｅは同じ値でもよいが、式ｒｅ≦ｒの関係を満たすことが好ましく、０．７０ｒ≦ｒｅ≦ｒの関係を満たすことがより好ましい。
【００３１】
配列ピッチＰとは、ロッドレンズアレイ中の隣り合うロッドレンズの中心間の距離であり、２ｒｅは、使用されるロッドレンズのレンズ作用をなす有効部分の直径である。２ｒｅ／Ｐの好ましい範囲は０．７以上１以下であり、より好ましい範囲は０．８５以上１以下である。
【００３２】
ロッドレンズを配列してロッドレンズアレイを製造する際、配列精度を向上させること、クロストーク光を除去することを目的として、ロッドレンズ間に隙間を設けて配列する場合、配列ピッチＰはロッドレンズの直径２ｒ及び有効部分の直径２ｒｅよりも大きくなる。この結果、レンズアレイ中で、レンズ作用をなす有効部分が「とびとび」に存在することとなる。複数本のロッドレンズにより像が結像されるとき、ロッドレンズアレイの結像面上では、レンズ収差によって、各レンズの光軸上の位置よりも、隣り合うレンズの光軸間の位置の方が、焦点深度が狭くなる傾向がある。このため、レンズアレイ中で、レンズ作用をなす有効部分が「とびとび」に存在すると、焦点深度の斑が大きくなりやすい。また、レンズ作用をなす有効部分が「とびとび」に存在すると、レンズ作用をなす有効部分の割合が小さくなることにより、光量が小さくなりやすく、また光量斑が大きくなりやすい。これに対して、ロッドレンズの有効部分の直径２ｒｅと、ロッドレンズアレイ中で隣接するロッドレンズの中心間距離Ｐとの比率２ｒｅ／Ｐを、０．７０≦２ｒｅ／Ｐ≦１とすることにより、焦点深度斑を小さくし、光量を大きくし、さらに光量斑を小さくすることができる。
【００３３】
ロッドレンズの材料としては特に制限されず、ガラスであってもよいが、加工性に優れるとともに、温度変化による特性変動が少なく耐ヒートサイクル特性にも優れる点から、プラスチックが好ましい。プラスチックは、通常、アクリル系樹脂であり、少なくとも（メタ）アクリル系単量体を含む重合性組成物により形成される。
【００３４】
（メタ）アクリル系単量体としては、脂肪族（メタ）アクリレート［例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−、ｉ−、ｓ−又はｔ−ブチル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート等の（ポリ）アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；３価以上の多価アルコール（トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等）の（メタ）アクリレート；フルオロエチル（メタ）アクリレート、フルオロプロピル（メタ）アクリレート、フルオロペンチル（メタ）アクリレート等のフルオロアルキル（メタ）アクリレート］、脂環式（メタ）アクリレート［例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレート；イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート等の橋架け環式（メタ）アクリレート］、芳香環式（メタ）アクリレート［例えば、フェニル（メタ）アクリレート等のアリール（メタ）アクリレート；ベンジル（メタ）アクリレート等のアリールアルキル（メタ）アクリレート］、複素環式（メタ）アクリレート［例えば、（メタ）アクリロイルオキシスルホラン等の窒素、酸素及び硫黄から選択された少なくとも１つのヘテロ原子を含む複素環式（メタ）アクリレート］等が挙げられる。これらの（メタ）アクリル系単量体は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの（メタ）アクリル系単量体のうち、光学特性を設計しやすい点から、環式（メタ）アクリレートとフルオロアルキル（メタ）アクリレートとの組み合わせが好ましい。環式（メタ）アクリレートとしては、脂環式（メタ）アクリレート［例えば、トリシクロデカニルメタクリレート等の橋架け環式（メタ）アクリレート］と芳香環式（メタ）アクリレート［例えば、フェニル（メタ）アクリレート等のＣ6-10アリール（メタ）アクリレート］との組み合わせが好ましい。フルオロアルキル（メタ）アクリレートとしては、２，２，３，３−テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート等のモノ乃至パーフルオロＣ1-4アルキル（メタ）アクリレートが好ましい。さらに、紡糸工程を含むロッドレンズの製造においては紡糸を容易化する点から、上記環式（メタ）アクリレート及び上記フルオロアルキル（メタ）アクリレートに加えて、アルキル（メタ）アクリレート（特に、メチル（メタ）アクリレート等のＣ1-4アルキル（メタ）アクリレート）を組み合わせることが好ましい。
【００３５】
上記重合性組成物は、さらに（メタ）アクリル系単量体と共重合可能な単量体及び／又は（メタ）アクリル系単量体に可溶な重合体を含んでいてもよい。（メタ）アクリル系単量体と共重合可能な単量体としては、エチレン性不飽和二重結合を有する単量体である限り特に制限されず、例えば、有機酸ビニル（酢酸ビニル等）、芳香族ビニル（スチレン、クロロスチレン、ビニルナフタレン等）等が挙げられる。これらの単量体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用してもよい。（メタ）アクリル系単量体に可溶な重合体としては、（メタ）アクリル系単量体により形成する重合体と相溶性を有するものが好ましく、例えば、アクリル系重合体（ポリメチルメタクリレート等）、オレフィン系重合体（ポリ（４−メチルペンテン−１）；エチレン−ノルボルネン共重合体等の環式ポリオレフィン等）、スチレン系重合体（ポリスチレン、メチルメタクリレート−スチレン共重合体等）、酢酸ビニル系重合体（エチレン−酢酸ビニル共重合体等）、ポリカーボネート（ビスフェノールＡ型ポリカーボネート等）、フッ素系重合体（ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロペン共重合体）等が挙げられる。粘度の調整や光学特性の設計の容易化の点から、上記重合性組成物は（メタ）アクリル系単量体に可溶な重合体を含有するのが好ましく、該重合体としては、透明性に優れる点から、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系重合体が好ましい。
【００３６】
上記重合性組成物は、さらに重合開始剤を含んでいてもよい。重合開始剤としては、熱重合開始剤（例えば、過酸化物、アゾ化合物）、光重合開始剤（例えば、アセトフェノン、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のアセトフェノン系光重合開始剤；ベンゾインアルキルエーテル等のベンゾイン系光重合開始剤；ベンジルメチルケタール等のベンジルケタール系光重合開始剤、クロロチオキサントン等のチオキサントン系光重合開始剤）等が挙げられる。重合開始剤の含有量は、特に制限されないが、重合性組成物の全質量に対して、例えば、０．０１〜２質量％である。
【００３７】
ロッドレンズは、材料の種類に応じて慣用の方法により調製できる。例えば、アクリル系樹脂製ロッドレンズの場合、（メタ）アクリル系単量体を含む重合性組成物をロッド状に成形し、該成形物を重合硬化することにより得られる。ロッドレンズに屈折率分布を形成する場合、付加反応法、共重合法、ゲル重合法、単量体揮発法、相互拡散法等のいずれの方法でもよい。屈折率分布の精度及び生産性の観点から相互拡散法により屈折率分布を形成することが好ましい。
【００３８】
例えば、円形断面の中心から外周部に向かって屈折率が連続的に低下する屈折率分布（ＧＩ）型のロッドレンズは、（１）重合硬化後の屈折率ｎがｎ1＞ｎ2＞…＞ｎNとなるＮ種類の重合性組成物を調製する工程、（２）前記Ｎ種類の重合性組成物を、中心から外部に向けて順次屈折率が低くなるような配置で、同心円状に積層して積層体を調製する工程、（３）前記積層体を紡糸して糸状体を調製する工程、（４）前記糸状体を、相互拡散処理しつつ又は相互拡散処理した後、重合硬化する工程を経て調製できる。工程（４）の相互拡散処理は、通常、１０〜６０℃（好ましくは２０〜５０℃）で糸状体に熱履歴を付与する方法である。工程（１）〜（４）を経て得られたロッドレンズ（原糸）は、ロッドレンズ径を調節するため、さらに延伸工程（５）及び緩和工程（６）に供してもよい。延伸工程（５）において、延伸倍率は、例えば、１．１〜５倍、好ましくは２〜４倍である。延伸処理での加熱温度は、原糸の材質に応じて、例えば、Ｔｇ＋２０℃以上Ｔｇ＋６０℃以下（Ｔｇ：原糸の中心部の層を構成する重合体のガラス転移温度）である。また、緩和工程（６）において、緩和倍率は、例えば、０．５倍以上１倍未満、好ましくは０．６〜０．９倍である。緩和処理での加熱温度は、例えば、Ｔｇ以上Ｔｇ＋６０℃以下であり、通常、延伸温度−５℃以下である。なお、延伸工程（５）及び緩和工程（６）は、バッチ式で行ってもよいが、生産性の点から、連続式で行うのが好ましい。
【００３９】
複数のロッドレンズは、２枚の基板の間に配列された状態で硬化性樹脂接着剤により固定される。本発明の一実施形態によるロッドレンズ１では、ロッドレンズ９と基板３、５の間の空間、およびロッドレンズ９間の隙間に硬化性樹脂接着剤７が充填され、ロッドレンズ９が基板３，５間に接着固定されている。
【００４０】
本発明では、硬化性樹脂接着剤中の硬化性樹脂が、非反応性成分を４０〜８０質量％含有するウレタン樹脂及び／又はエポキシ樹脂である点に特徴がある。
【００４１】
一般に硬化性樹脂は、硬化（重合）する際、体積の収縮が起こる。この体積の収縮によって基板がロッドレンズを圧縮する方向に引っ張られてしまい、レンズに不要な力が作用してしまう。そしてこれによりレンズが変形し、又はレンズの屈折率が変化してしまい、その結果、ロッドレンズの光学性能に異方性が発生し、アレイとしての光学性能が低下してしまう。
【００４２】
このため、硬化性樹脂は硬化時の体積の収縮が小さいもの程好ましく、具体的には、硬化時の硬化収縮率は２％以下とするのがよく、１．５％以下とすることが好ましく、１％以下とすることが更に好ましい。なお、硬化時の硬化収縮率は、平板上に硬化性樹脂接着剤を塗布した後、所定の塗布領域における体積（Ｖ１）を実測値に基づいて算出し、硬化性樹脂接着剤を硬化した後、前記塗布領域に対応する領域における体積（Ｖ２）を実測値に基づいて算出し、式：１００×（Ｖ１−Ｖ２）／Ｖ１により算出できる。
【００４３】
硬化性樹脂として、重合時の硬化収縮が小さいシリコーン樹脂を使用した場合、レンズに不要な力がかかりにくいという利点があるが、各種部材との密着性が低く、また柔らかいという欠点がある。このためレンズと基板との密着性も低く、レンズと接着剤間、および、基板と接着剤間で剥離が生じやすい。特にアレイに切断、研磨等の加工を施す際には、剥離やレンズの割れが顕著に生じやすく、剥離部分や割れ部分において光の散乱が生じ、迷光が増加するためレンズの光学性能が低下してしまう。
【００４４】
本発明では、硬化性樹脂としてエポキシ樹脂及び／又はウレタン樹脂を用いることにより、レンズと基板との密着性及び強度を増大できる。
【００４５】
エポキシ樹脂としては、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂［例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ビスフェノールＡとエピクロロヒドリンとの反応生成物）、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂］、グリシジルエステル型エポキシ樹脂（フタル酸等のカルボン酸とエピクロロヒドリンとの反応生成物）、グリシジルアミン型エポキシ樹脂（テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジル−ｐ−アミノフェノール等）が例示できる。これらのエポキシ樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００４６】
ウレタン樹脂は、通常、ポリイソシアネートとポリオールとの反応生成物（ウレタンプレポリマー）である。ポリイソシアネートとしては、脂肪族ポリイソシアネート［例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、ヘキサメチレントリイソシアネート、ウンデカントリイソシアネート］、脂環族ポリイソシアネート［例えば、シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、水添キシリレンジイソシアネート、水添ビス（イソシアナトフェニル）メタン、ノルボルナンジイソシアネート、トリメチルイソシアナトシクロヘキサン］、芳香族ポリイソシアネート［例えば、フェニレンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、トルイジンジイソシアネート、ジフェニルエーテルジイソシアネート、ビス（イソシアナトフェニル）プロパン、トリイソシアナトメチルベンゼン、トリフェニルメタントリイソシアネート］、これらの誘導体（例えば、ダイマー、トリマー、ビウレット、アロファネート）、これらの組み合わせが例示できる。ポリオールとしては、脂肪族ポリオール（例えば、アルカンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール）、脂環族ポリオール（例えば、シクロアルカンジオール、水添ビスフェノール）、芳香族ポリオール（例えば、キシリレングリコール、ビスフェノール）、ポリマーポリオール（例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリアクリルポリオール）、これらの組み合わせが例示できる。これらのウレタン樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００４７】
一般的なエポキシ樹脂、ウレタン樹脂の硬化時の硬化収縮率は４〜５％程度ある。これに対して、本発明では、エポキシ樹脂及び／又はウレタン樹脂に非反応性成分を４０質量％以上含有することにより、硬化収縮率を２％以下に抑えることができる。さらに硬化収縮率を抑える観点から非反応性成分の含有率は５０質量％以上とすることが好ましく、５５質量％以上とすることがさらに好ましい。また非反応性成分を８０質量％以下とすることによって、樹脂硬化物の強度が低下することを抑制し、高い加工性を維持することができる。樹脂硬化物の強度を維持する観点から、非反応性成分の含有率は７５質量％以下とすることが好ましく、７０質量％以下とすることがさらに好ましい。
【００４８】
硬化性樹脂の硬化物の引張強度（JIS  K6251）は、切断、研磨等の加工性を維持する観点から、例えば、４ＭＰａ以上とすることが好ましく、４．５ＭＰａ以上とすることがより好ましく、５ＭＰａ以上とすることがさらに好ましい。
【００４９】
非反応性成分（非硬化性成分）としては、有機フィラー、無機フィラー、可塑剤、非反応性レジン（非硬化性レジン）等が例示できる。有機フィラーとしては、カーボンブラック、グラファイト等が例示できる。無機フィラーとしては、シリカ、アルミナ等の酸化物；炭酸カルシウムなどの炭酸塩等；タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト等のケイ酸塩が例示できる。可塑剤としては、有機酸エステル（例えば、フタル酸ジオクチル等のフタル酸エステル；アジピン酸ジオクチル等のアジピン酸エステル；トリメリット酸トリオクチル等のトリメリット酸エステル）、無機酸エステル（例えば、リン酸トリクレシル等のリン酸エステル）が例示できる。樹脂硬化物の強度の観点から、有機フィラー、無機フィラー及び非反応性レジンから選択された少なくとも一種が好ましく、粘度を低く抑える（例えば１０００ｍＰａ〜１００００ｍＰａに調節する）という観点から有機フィラー及び／又は無機フィラーがさらに好ましい。
【００５０】
硬化性樹脂接着剤は、通常、硬化剤を含んでいる。硬化剤としては、硬化性樹脂の種類に応じて適宜選択でき、例えば、アミン系硬化剤［例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等のアルカンジアミン；フェニレンジアミン、ジアミノトルエンなどのジアミノアレーン；ビス（アミノフェニル）メタン等のビス（アミノアリール）アルカン；ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等のポリアミン］、酸無水物系硬化剤（例えば、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸）、アルコール系硬化剤（例えば、ウレタン樹脂の項で例示したポリオール）等が例示できる。これらの硬化剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。硬化剤の使用量は、硬化性樹脂（ウレタン樹脂及び／又はエポキシ樹脂）１００質量部に対して、例えば、０．１〜５０質量部、好ましくは１．０〜３０質量部である。
【００５１】
硬化性樹脂接着剤としては、反応形式に応じて、例えば、１液硬化型接着剤、２液硬化型接着剤、湿気硬化型ホットメルト接着剤、ＵＶ硬化型接着剤を用いることができる。
【００５２】
本発明のロッドレンズアレイを製造する方法としては、一対の対向する基板の間に複数のロッドレンズを所定のパターンで配列させた状態で硬化性接着剤により固定できる限り特に制限されないが、例えば、硬化性樹脂接着剤が塗布された２枚の基板の塗布面の間にロッドレンズを挟着する方法（方法Ａ）、２枚の基板の間にロッドレンズを介在させた状態で間隙に硬化性樹脂接着剤を充填する方法（方法Ｂ）が挙げられる。
【００５３】
方法Ａは、例えば、配列溝付きプレートの配列溝に収容されたロッドレンズの配列体を、硬化性樹脂接着剤が塗布された第１の基板の前記塗布面に転写する工程と、第１の基板に転写されたロッドレンズの配列体上に、硬化性樹脂接着剤が塗布された第２の基板の前記塗布面を接着して硬化性樹脂接着剤を硬化する工程とを含んでおり、必要により、ロッドレンズを所定の長さに切断する工程と、前記切断面を鏡面研磨する工程とを含む方法であってもよい。より詳細には、方法Ａは、表面に硬化性樹脂接着剤が複数本の帯状に塗布された第１の基板に、配列溝付きプレート上で並列配置されたロッドレンズを付着させてプレスを行い、ロッドレンズ配列体を第１の基板に転写し、表面に硬化性樹脂接着剤が複数本の帯状に塗布された第２の基板をロッドレンズ配列体上に配置して、更にプレスを行うことにより硬化性樹脂接着剤を、ロッドレンズと基板との間隙、及びロッドレンズ同士の間隙に充填し、硬化性樹脂接着剤を硬化させてロッドレンズアレイ原板を得、所定のレンズ長に切断し、最後に切断したレンズ両端面（ロッドレンズ端面）を鏡面研磨する方法であってもよい。
【００５４】
方法Ａでは、硬化性樹脂接着剤を基板に塗布するが、塗布方法としては、特に制限されず、スクリーン印刷等の印刷法、スプレーコート法等のコート法が例示できる。塗膜の厚みは、接着剤の充填過多、充填不足が生じないように、レンズの径に応じた厚みで塗布されることが好ましい。例えば、直径１０００μｍのレンズを用いてロッドレンズアレイを作製する場合、１１０μｍ〜１４０μｍの厚さで塗布されることが好ましく、直径６００μｍのレンズを用いてロッドレンズアレイを作製する場合、７０μｍ〜１００μｍの厚さで塗布されることが好ましく、直径３００μｍのレンズを用いてロッドレンズアレイを作製する場合、４０μｍ〜７０μｍの厚さで塗布されることが好ましい。また、方法Ａでは、ロッドレンズ配列体が転写された第１の基板と硬化性接着剤が塗布された第２の基板とを接着することにより、硬化性接着剤が、基板とロッドレンズとの間隙及びロッドレンズ同士の間隙に充填される。接着温度は、例えば、１０℃〜１００℃、好ましくは２０℃〜９０℃であり、接着圧力は、例えば、０．２〜０．６ＭＰa/ｃｍ2、好ましくは０．３〜０．５ＭＰa/ｃｍ2である。
【００５５】
方法Ｂは、例えば、第１の基板の端部にスペーサを配設する前及び／又は後に複数のロッドレンズを配列する工程と、前記スペーサの上に第２の基板を積層して積層体を得る工程と、前記積層体の間隙に硬化性樹脂接着剤を充填する工程とを含む方法であってもよい。より詳細には、方法Ｂは、第１の基板の片側端部上に一方のスペーサを取り付け、該スペーサを支点として前記基板を若干傾斜させ、所定数のロッドレンズを配列した後、他方のスペーサを第１の基板の他方の端部に取り付け、その上に、第２の基板を重ねて積層体を形成し、該積層体の間隙部に（例えば隙間部の一端側から硬化性樹脂接着剤を供給し、他端側から真空吸引することによって）硬化性樹脂接着剤を充填し硬化することによりロッドレンズアレイ原板を得、所定のレンズ長に切断し、最後に切断した両端面を研磨する方法であってもよい。
【００５６】
硬化性樹脂接着剤の硬化において、硬化温度は、例えば、５０〜１００℃、好ましくは５５〜９０℃である。さらに、硬化時間は、例えば、１０秒〜４８時間、好ましくは３０秒〜４０時間である。
【００５７】
本発明のロッドレンズアレイの作用について詳述する。
従来のように、硬化収縮が大きい接着剤を使用した場合、接着剤が硬化して収縮し、ロッドレンズを圧縮する方向に不要な力が作用するため、レンズが変形し、又はレンズの屈折率が変化してしまう。その結果、ロッドレンズの光学性能に異方性が発生し、解像度が低下してしまう。
【００５８】
より具体的には、接着剤の硬化時に接着剤が収縮すると、レンズの円形断面において、ロッドレンズの配列方向（主走査方向）の共役長ＴＣと、主走査方向と直交する副走査方向の共役長ＴＣとの間に差（副走査方向ＴＣ―主走査方向ＴＣ＝ΔＴＣ）が生じてしまう。そして共役長ＴＣから外れた位置では、光学性能の評価時、または画像の読取時に解像度が低下してしまうため、副走査方向ＴＣと主走査方向ＴＣとの間に差ΔＴＣが生じた状態でロッドレンズアレイの光学性能を評価し、又は画像の読取を行うと、主走査方向または副走査方向において解像度が低下してしまう。
【００５９】
ここで、共役長ＴＣは、以下のように求める。共役長ＴＣを求めるには、図２に示すように空間周波数６ラインペア／ｍｍ（Ｌｐ／ｍｍ）を有するチャート２０を用いて、光軸に垂直な両端面を研磨したロッドレンズアレイ１に光源２１からの光（カラーフィルター２３により波長５２５ｎｍの光のみを使用し、チャートに均一に光が照射されるよう拡散板２４をカラーフィルターとチャートの間に設置する）を、チャート２０を通して入射させる。そして、結像面に設置したＣＣＤラインセンサ２２により画像を読み取り、その測定光量の最大値（ｉmax）と最小値（ｉmin）を測定し、下記式によりＭＴＦ（modulation transfer function）を求める。
ＭＴＦ（％）＝｛（ｉmax−ｉmin）／（ｉmax＋ｉmin）｝×１００
【００６０】
チャート２０とロッドレンズアレイ１の入射端との距離と、ロッドレンズアレイ１の出射端とＣＣＤラインセンサ２２との距離を等しくした状態で、チャート２０とＣＣＤラインセンサ２２をロッドレンズアレイ１に対し対称的に動かしてＭＴＦを測定し、ＭＴＦが最良になるときの、チャートとＣＣＤラインセンサとの距離を共役長ＴＣとする。ここで空間周波数とは、白ラインと黒ラインとの組み合わせを１ラインとし、このラインの組み合わせが１ｍｍの幅の中に何組設けてあるかを示すものである。
【００６１】
主走査方向と副走査方向の共役長ＴＣに関しては図２ａ、２ｂのようにチャート２０とＣＣＤラインセンサ２２の向きを調整することにより測定することができる。たとえば主走査方向のＴＣを測定する場合（図２ａ）、チャート２０に設けられている白と黒のラインの伸びる方向が主走査方向に対して垂直となる向きにチャート２０を設置し、ＣＣＤラインセンサ２２の画素が並ぶ方向が主走査方向と平行になる向きにＣＣＤラインセンサ２２を設置することにより測定することができる。また副走査方向のＴＣを測定する場合には（図２ｂ）、チャート２０とＣＣＤラインセンサ２２の向きを、それぞれ主走査方向測定時の向きから９０℃回転させて設置することにより測定することができる。以降特に断りがない場合は、主走査方向の測定をする場合には、チャートに設けられている白と黒のラインの伸びる方向が主走査方向に対して垂直となる向きにチャートを設置し、ＣＣＤラインセンサの画素が並ぶ方向が主走査方向と平行になる向きにＣＣＤラインセンサを設置することとし、副走査方向の測定をする場合には、チャートに設けられている白と黒のラインの伸びる方向が主走査方向に対して平行となる向きにチャートを設置し、ＣＣＤラインセンサの画素が並ぶ方向が主走査方向と垂直となる向きにＣＣＤラインセンサを設置することとする。
【００６２】
本発明のロッドレンズアレイは、硬化時の体積収縮が小さい硬化性樹脂接着剤を用いることによって、ロッドレンズに作用する異方的な力を小さくすることができ、差ΔＴＣを小さく抑えることにより、解像度の低下を低減することができる。具体的には、差ΔＴＣを１ｍｍ以下にすることによって、解像度の低下を抑制することができる。また差ΔＴＣは、０．６ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
【００６３】
本発明のロッドレンズアレイは、上記のような形態をとることにより、接着剤の硬化収縮が小さいためレンズの歪みが小さく、切断、研磨加工を施した場合でも、レンズの剥離や割れ等の欠陥の少なくすることができ、高い光学性能を維持できるため、均質で斑のない画像を提供することができるロッドレンズアレイを提供することができる。
【００６４】
本発明は、上記のロッドレンズアレイを含むデバイスを包含する。前記デバイスとしては、画像の読み取り装置（例えば、複写機、ファクシミリ、スキャナ、ハンドスキャナ等）、画像の書き込み装置（例えば、光源にＬＥＤを用いたＬＥＤプリンタ、液晶素子を用いた液晶プリンタ、ＥＬ素子を用いたＥＬプリンタ）］、これらの装置に使用される部品［例えば、イメージセンサ、プリントヘッド等］が挙げられる。
【００６５】
また、本発明は、２枚の基板の間にロッドレンズを固定するための硬化性樹脂接着剤も包含する。硬化性接着剤は、上記と同様、非反応成分を４０〜８０質量％含有するウレタン樹脂及び／又はエポキシ樹脂である。
【実施例】
【００６６】
以下、本発明の実施例及び比較例について詳述する。なお、本発明は実施例によって限定されるものではない。
【００６７】
まず、本発明の実施例１〜３及び比較例１〜４では、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、トリシクロ［５．２．１．０2,6］デカニルメタクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルメタクリレートを原料とする、半径ｒが０．２３２ｍｍ、中心屈折率ｎ0は５２５ｎｍの波長において１．５０３、中心から外周に向かう０．２ｒ〜０．９ｒの範囲において屈折率分布が式（１）に近似され、５２５ｎｍの波長において屈折率分布定数ｇが０．４３ｍｍ-1であり、有効径ｒｅが０．２２０ｍｍ、開口数ＮＡが０．１４２、長さが１６６ｍｍであるプラスチックロッドレンズを用いた。
【００６８】
表１に示すようないくつかの硬化性樹脂接着剤を用いてロッドレンズアレイ（実施例１〜３及び比較例１〜４）の作製を試みた。
まず、基板上に硬化性樹脂接着剤を塗布幅８．８ｍｍ、塗布ピッチ１０．３ｍｍ、塗布厚さ６０μｍとなるよう硬化性樹脂接着剤を多条に塗布した。おおよそ６７０本のロッドレンズを、４８０μｍ間隔の配列溝が形成されたプレートを用いて配列し（式２ｒｅ／Ｐで表わされるロッドレンズの有効直径と配列ピッチとの比は、０．９５であった。）、硬化性樹脂接着剤が延びる方向とレンズが直交するように硬化性樹脂接着剤の上に配置した。硬化性樹脂接着剤が塗布された基板をもう一枚準備し、すでにロッドレンズが配置済みの基板と硬化性樹脂接着剤塗布面が対向するように、ロッドレンズ上に配置することで２枚の基板によりロッドレンズを挟み込んだ。その後、試験体を６０℃に加温した状態で０．４ＭＰa/ｃｍ2の圧力で３００秒間プレスを行ったところ、未硬化状態の接着剤が変形してレンズ間に充填された。その後、試験体を２０℃に冷却することにより２枚の基板にロッドレンズを挟み込み、温度６０℃の環境下で２４時間処理することにより、硬化性樹脂接着剤を硬化させて、ロッドレンズアレイ原板を得た。硬化性樹脂接着剤が延びる方向と平行に１０ｍｍ間隔でロッドレンズアレイ原板を切断後、切断面を鏡面研磨して、９．０ｍｍ幅に仕上げてロッドレンズアレイを得た。
【００６９】
一般に硬化収縮率の測定方法としては、ＪＩＳ  Ｋ７１１２に記載の密度測定法により硬化前後の密度を測定し、密度変化より硬化収縮率を求める方法や、ＪＩＳ  Ｋ６９１１に記載の20cm×1cm×1cmの棒状注型物を硬化させ、長さ方向の収縮率を測定する方法があるが、本実施例におけるような微量塗布された接着剤、樹脂の硬化収縮を測定するには誤差が大きく、適切ではない。
そこで本発明においては、硬化収縮率を以下のような方法により測定した。
まずフロートガラス等平面度の高い基板上（平面度２μｍ以下）に、実際のレンズアレイ作製時と同じ塗布条件となるよう、塗布幅８．８ｍｍ、塗布ピッチ１０．３ｍｍ、塗布厚さ６０μｍにて接着剤を多条に塗布する。
次に３次元形状測定機（三鷹光器製  ＮＨ−３ＭＡ）により、縦横１μｍ間隔で接着剤の高さ測定を行い、接着剤１条あたりの体積（Ｖ1）を算出する。
次に接着剤を硬化させ、硬化後の接着剤１条あたりの体積（Ｖ2）を同様の方法により算出する。硬化前後の体積から変化率を１００分率［１００×（Ｖ1−Ｖ2）／Ｖ1］で算出し、これを硬化収縮率とした。
また本発明における硬化物の引張強度はＪＩＳ  Ｋ６２５１に基づき、３号ダンベル形状の硬化物試験片を作製して、評価した。
【００７０】
【表１】
2015200856.tif 000003
【００７１】
（実施例１）
実施例１の硬化性樹脂接着剤の硬化性樹脂は、２液硬化型のウレタン樹脂Ａに、非反応性成分として無機フィラーを５９質量％添加したものであり、硬化収縮率は１．０％であり、硬化物の引張強度は５．９ＭＰａであった。
【００７２】
（実施例２）
実施例２の硬化性樹脂接着剤の硬化性樹脂は、２液硬化型のエポキシ樹脂Ｅに、非反応性成分として有機フィラーを４５質量％添加したものであり、硬化収縮率は１．５％、硬化物の引張強度は７．０ＭＰａであった。
【００７３】
（実施例３）
実施例３の硬化性樹脂接着剤の硬化性樹脂は、２液硬化型のエポキシ樹脂Ｅに、非反応性成分として有機フィラーを７５質量％添加したものであり、硬化収縮率は０．３％、硬化物の引張強度は５．０ＭＰａであった。
【００７４】
（比較例１）
比較例１の硬化性樹脂接着剤の硬化性樹脂は、２液硬化型のシリコーン樹脂Ｓに、非反応性成分として無機フィラーを５５質量％添加したものであり、硬化収縮率は１．０％、硬化物の引張強度は３．５ＭＰａであった。
【００７５】
（比較例２）
比較例２の硬化性樹脂接着剤の硬化性樹脂は、湿気硬化型のウレタン樹脂Ｂであり、硬化収縮率は４．０％、硬化物の引張強度は７．７ＭＰａであった。
【００７６】
（比較例３）
比較例３の硬化性樹脂接着剤の硬化性樹脂は、２液硬化型のエポキシ樹脂Ｅであり、硬化収縮率は５．０％、硬化物の引張強度は１１．０ＭＰａであった。
【００７７】
（比較例４）
比較例４の硬化性樹脂接着剤の硬化性樹脂は、１液硬化型のエポキシ樹脂Ｆに、非反応性成分として無機フィラーを３１質量％添加したものであり、硬化収縮率は３．０％、硬化物の引張強度は１０．０ＭＰａであった。
【００７８】
実施例１〜３、比較例１〜４で使用した樹脂に含まれる非反応性成分の含有率と、樹脂の硬化収縮率との関係を図３に示す。図３からわかるように非反応性成分の含有率が大きくなるほど、樹脂の硬化収縮が小さくなる。非反応性成分の含有率を４０質量％以上とすることにより、樹脂の硬化収縮率を２％以内に抑制することができる。
【００７９】
作製したロッドレンズアレイを評価した結果を表２に示す。また、ロッドレンズアレイのレンズ素子による１００μｍ間隔の格子を投影した画像（格子像）を図５に示す。評価項目は、ロッドレンズの配列方向（主走査方向）の共役長ＴＣと、主走査方向と直交する副走査方向の共役長ＴＣとの差ΔＴＣ（＝副走査方向ＴＣ―主走査方向ＴＣ）、ロッドレンズアレイのレンズ素子による１００μｍ間隔の格子を投影した画像（格子像）、ロッドレンズアレイのヒビ、割れ発生率（加工性）である。ヒビ、割れ発生率の評価では、研磨加工後のロッドレンズアレイを目視観察し、ヒビや割れが生じているレンズを１個と数え、アレイ全幅にわたるヒビ、割れの発生率を算出し、レンズアレイ１０本当たりの平均値として算出している。
【００８０】
【表２】
2015200856.tif 000004
【００８１】
実施例１〜３は無論のこと、比較例１〜４でもレンズアレイを作製することができたが、比較例１については、接着剤とレンズとの密着性が悪く、切断加工時および研磨加工時に接着剤とレンズの間で剥離が生じた。また、接着剤の強度が小さいため、切断加工時および研磨加工時の衝撃によりレンズが振動し、レンズ面に多数のひび、欠けが生じた。
【００８２】
実施例１〜３は、樹脂の硬化収縮が小さいため、主走査方向と副走査方向の共役長ＴＣの差ΔＴＣが小さく、格子像の歪みがほとんどなかった。このロッドレンズアレイとイメージセンサを組み合わせて、読取を行ったところ、読取画像は鮮明であり、アレイ全幅にわたって均質な画像が得られた。また、このロッドレンズアレイとＬＥＤアレイを組み合わせて、感光ドラムへ印字を行い、続いて黒色トナーを用いて印刷を行ったところ、印刷画像は鮮明であり、画像の斑が少なかった。
【００８３】
比較例１は、樹脂の硬化収縮が小さいため、主走査方向と副走査方向の共役長ＴＣの差ΔＴＣが小さく、格子像の歪みがほとんどなかった。このロッドレンズアレイとイメージセンサを組み合わせて、読取を行ったところ、レンズの割れやひびが多数あるためところどころに読取不可な箇所があり、アレイ全幅にわたって不均質な画像が得られた。また、このロッドレンズアレイとＬＥＤアレイを組み合わせて、感光ドラムへ印字を行い、続いて黒色トナーを用いて印刷を行ったところ、印刷画像は不鮮明であり、ヒビや欠けのあるレンズの位置に対応して黒いスジが見られ、画像の斑が大きかった。
【００８４】
また比較例２〜４では、樹脂の硬化収縮が大きいため、主走査方向と副走査方向の共役長ＴＣの差ΔＴＣが大きく、格子像の歪みが発生した。このロッドレンズアレイとイメージセンサを組み合わせて、読取を行ったところ、アレイ全幅にわたって不鮮明な画像が得られた。また、このロッドレンズアレイとＬＥＤアレイを組み合わせて、感光ドラムへ印字を行い、続いて黒色トナーを用いて印刷を行ったところ、印刷画像は不鮮明であった。
【００８５】
実施例１〜３、比較例１〜４で使用した樹脂の硬化収縮率と、レンズアレイを作製した際に発生するΔＴＣとの関係を図４に示す。図４からわかるように硬化収縮率が小さくなるほど、発生するΔＴＣも小さくなる。硬化収縮率を２．０％以下とすることにより、ΔＴＣを１．０ｍｍ以下に収めることができ、格子像の歪みを低減することができる。
【符号の説明】
【００８６】
１  ロッドレンズアレイ
３，５  基板
７  硬化性樹脂接着剤
９  ロッドレンズ
２０  チャート
２１  光源
２２  ＣＣＤラインセンサ
２３  カラーフィルター
２４  拡散板
【図１】
2015200856.tif 000005
【図２】
2015200856.tif 000006
【図３】
2015200856.tif 000007
【図４】
2015200856.tif 000008
【図５】
2015200856.tif 000009