(57)【要約】【課題】本発明は、特殊千鳥ミシン縫いを用いてゴム編地を縫製する場合に伏目処理や熱融着糸を使用することなく、縫製箇所を薄く綺麗に仕上げられるゴム編地を提供する。【解決手段】第１ゴム編地１ａと第２ゴム編地１ｂは、それぞれの編地終端部の破線で示す編地裏側の位置で、折り返された天竺組織の天竺部（５ａ，５ｂ）がゴム編地（１ａ，１ｂ）と重なる。天竺部（５ａ，５ｂ）は、ゴム編地（１ａ，１ｂ）との境界で折り返され、折り返し基点となるフラットな折り返し部（４ａ，４ｂ）として、突き合わされた折り返し位置もずれることがない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ゴム編地１ａと第２ゴム編地１ｂの２枚のゴム編地（１ａ，１ｂ）を用い、少なくとも第１ゴム編地１ａのウェール方向終端部３ａを第２ゴム編地１ｂに対し、特殊千鳥ミシン縫いによる縫製で接合したゴム編地１において、
前記第１ゴム編地１ａは、ウェール方向終端部３ａに繋がった天竺組織の天竺部５ａを備え、該天竺部５ａが第１ゴム編地１ａとの境界で折り返されて第１ゴム編地１ａに重なる状態で、折り返し基点となる折り返し部４ａが第２ゴム編地１ｂに突き合わされ、ミシン糸により固定されて接合されていることを特徴とするゴム編地１。
【請求項２】
前記天竺部５ａは表目側が隠れるように折り返され、天竺部５ａの編地内で特殊千鳥ミシン縫いのステッチ７により固定されて第２ゴム編地１ｂに接合されていることを特徴とする請求項１記載のゴム編地１。
【請求項３】
前記第２ゴム編地１ｂは、ウェール方向終端部３ｂに繋がった天竺組織の天竺部５ｂを備え、該天竺部５ｂは第２ゴム編地１ｂとの境界で折り返されて第２ゴム編地１ｂに重なる状態で折り返し基点となる折り返し部４ｂが第１ゴム編地１ａの折り返し部４ａに突き合わされていることを特徴とする請求項１または２記載のゴム編地１。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンを用いて接合されたゴム編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、２枚の編地をミシンで縫製する際に、縫製箇所の伸縮性を保ち、割れ（編地が離れる）をなくすことが可能な特殊千鳥ミシンが開発された。このミシンは、従来の千鳥ミシンとは異なり、２枚の編地（生地）端部同士を付き合わせた状態で縫製ができるため、縫い代がなく、縫製箇所をフラットで薄く仕上げることができる。（例えば非特許文献１参照）以降はこのミシンをＴＰＳミシンと示し、このミシンを用いた縫製をＴＰＳ縫製として示す。
【０００３】
ＴＰＳ（Ｔｗｉｎ  Ｐｌｏｖｅｒ  Ｓｙｓｔｅｍ）縫製は、図１のＴＰＳミシンを用いた接合部の表側を示した概略図で示すように、表から見ると千鳥ミシンの基本ステッチを２つ並べたように見えるが、縫合強度もアップする。また、ＴＰＳ縫製とは異なる方法で千鳥縫いの縫合強度を向上させる縫合方法やミシンも開示されている。（例えば特許文献１参照）本明細書では、上記非特許文献１や特許文献１に記載の改良が施された千鳥ミシンによる縫製を総称して特殊千鳥ミシン縫い、と定義する。
【０００４】
図４は、ＴＰＳミシンを用いて従来のゴム編地を接合する状態を示した図で、（ａ）は編地の向きを矢印で示すゴム編地の概略図、（ｂ）は熱融着糸を用いて解れ止めを行う際のＺ−Ｚ間の断面概略図、（ｃ）は解れ止めを行わずに接合する際のＺ−Ｚ間の断面概略図である。ＴＰＳ縫製を用いてゴム編地を縫製する場合、図４で示す様に編地端部同士を突き合わせるために、編地のウェール方向終端部を、伏目処理（例えば特許文献２参照）や熱融着糸を用いて解れ止めを行っていた。（図４（ｂ）参照）その結果、特にファインゲージの場合には、伏目処理には時間が掛かり、ゴム編地１１（１１ａ，１１ｂ）のように接合する編地端部（１３ａ，１３ｂ）は熱融着糸が硬くなって厚みが出てしまう。また、ゴム編地２１（２１ａ，２１ｂ）のように伏目処理をしていないと（図４の（ｃ）参照）、ミシンをかけた際に、編地端部（２３ａ，２３ｂ）の接合箇所の編地表面で糸の解れが発生して綺麗に仕上げ難かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４９１５９６７号公報
【特許文献２】特開２０１２−４１６６８号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】ジュピターショップチャンネル（株）、［online］、［２０１４年２月１３日検索］、インターネット（URL:http:／／www.shopch.jp／ProdDetailShow.do？reqprno＝483952）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、特殊千鳥ミシン縫いを用いてゴム編地を縫製する場合にも伏目処理や熱融着糸を使用することなく、縫製箇所を薄く綺麗に仕上げられるゴム編地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、第１ゴム編地と第２ゴム編地の２枚のゴム編地を用い、少なくとも第１ゴム編地のウェール方向終端部を第２ゴム編地に対し、特殊千鳥ミシン縫いによる縫製で接合したゴム編地において、前記第１ゴム編地は、ウェール方向終端部に繋がった天竺組織の天竺部を備え、該天竺部が第１ゴム編地との境界で折り返されて第１ゴム編地に重なる状態で、折り返し基点となる折り返し部が第２ゴム編地に突き合わされ、ミシン糸により固定されて接合されていることを特徴とする。
【０００９】
また本発明では、前記天竺部は表目側が隠れるように折り返され、天竺部の編地内で特殊千鳥ミシン縫いのステッチにより固定されて第２ゴム編地に接合されていることを特徴とする。
【００１０】
また本発明では、前記第２ゴム編地は、ウェール方向終端部に繋がった天竺組織の天竺部を備え、該天竺部は第２ゴム編地との境界で折り返されて第２ゴム編地に重なる状態で折り返し基点となる折り返し部が第１ゴム編地の折り返し部に突き合わされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、編地の終端部を伏目処理する必要がなく時間短縮が図れる。また、編地終端部に天竺組織を設けている事で、ゴム編地との境界を直線的に折り返すことが簡単にでき、特殊千鳥ミシン縫いで接合した編地表面に糸の解れもなく、綺麗な接合ができる。  
【００１２】
また本発明によれば、天竺組織が表目側に反る編地特性を利用することで、折り曲げる方向に編地を反らして編地端部の浮き上がりを防ぎ、天竺部のウェール方向終端部の編目にミシンの針が作用しないことで、縫製時に編目が解れることなく綺麗に仕上げることができる。
【００１３】
また本発明によれば、第１ゴム編地と第２ゴム編地のウェール方向の向きを揃えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のＴＰＳミシンを用いた接合部の表側を示した概略図である。
【図２】本発明の実施例であるゴム編地を接合する状態を示した図で、（ａ）、（ｃ）は編地の向きを矢印で示すゴム編地の概略図、（ｂ）はゴム編地のウェール方向終端部同士が突き合わされた状態のＸ−Ｘ間の断面概略図、（ｄ）は一方のゴム編地のウェール方向終端部が他方のゴム編地の側端部に突き合わされた状態のＹ−Ｙ間の断面概略図である。
【図３】本発明の実施例であるゴム編地の編成概略図である。
【図４】ＴＰＳミシンを用いて従来のゴム編地を接合する状態を示した図で、（ａ）は編地の向きを矢印で示すゴム編地の概略図、（ｂ）は熱融着糸を用いて解れ止めを行う際のＺ−Ｚ間の断面概略図、（ｃ）は解れ止めを行わずに接合する際のＺ−Ｚ間の断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図１〜図３を用いて本発明の一実施例としてのＴＰＳミシンを用いて接合したゴム編地１を説明する。本実施例で示すゴム編地１は、横編機で編成した第１ゴム編地１ａと第２ゴム編地１ｂを接合したものである。それぞれのゴム編地（１ａ，１ｂ）は１本おきの前後の編針を用いて往復編成することで形成しており、つまり１本飛ばしの編針用いて編成するゴム地をスムース編成し、それに続けて同じ編地幅で天竺組織を編成している。編地については、丸編機を用いたものでも良い。
【００１６】
図１は、ＴＰＳミシンを用いた接合部の表側を示した概略図である。第１ゴム編地１ａと第２ゴム編地１ｂは、それぞれの編地終端部の破線で示す編地裏側の位置で、折り返された天竺組織の天竺部（５ａ，５ｂ）がゴム編地（１ａ，１ｂ）と重なる。天竺部（５ａ，５ｂ）は、ゴム編地（１ａ，１ｂ）との境界で折り返され、折り返し基点となるフラットな折り返し部（４ａ，４ｂ）として、突き合わされた折り返し位置もずれることがない。ゴム編地１の接合箇所の表側には、ミシン糸によるジグザグ状のステッチ７が平行して並んでいる。図示はしないが、共通の下糸でそれらのステッチ７は繋がっており、千鳥ミシンの基本ステッチを２つ並べたものとは異なり、引っ張り強度も増している。
【００１７】
図２は、本発明の実施例であるゴム編地を接合する状態を示した図で、（ａ）、（ｃ）は編地の向きを矢印で示すゴム編地の概略図、（ｂ）はゴム編地のウェール方向終端部同士が突き合わされた状態のＸ−Ｘ間の断面概略図、（ｄ）は一方のゴム編地のウェール方向終端部が他方のゴム編地の側端部６に突き合わされた状態のＹ−Ｙ間の断面概略図である。また（ａ）、（ｃ）には矢印で編地のウェール方向を示している。
【００１８】
（ａ）は、例えば前身頃と後身頃を肩で接合するような状態で、ゴム編地（１ａ，１ｂ）のウェール方向終端部（３ａ，３ｂ）同士を接合した状態である。両方の天竺部（５ａ，５ｂ）がゴム編地に重なるように裏側に折り返されており、折り返し基点となる折り返し部（４ａ，４ｂ）が突き合わされている。（ｃ）は、例えば前身頃に右袖を接合するような状態で、一方のゴム編地のウェール方向終端部３ａと他方のゴム編地１ｃの側端部６を接合した状態である。
【００１９】
図２（ｂ）、（ｄ）に示す天竺部（５ａ，５ｂ）の状態は、表目が隠れるように内側に折り返されている。つまり、図２（ｂ）、（ｄ）の紙面下方からは、天竺部（５ａ，５ｂ）の裏目が見える。この折り返しは、天竺組織が表目側に反ることを利用し、天竺部（５ａ，５ｂ）の編地終端部の編目の浮き上がりを防ぐことができる。天竺部（５ａ，５ｂ）の編地終端部の編目がゴム編地（１ａ，１ｂ）側に押し付けられて解れ難い状態となり、解れ止め処理を行わなくても良い。仮に何らかの理由で編糸が解れかけても、ステッチ７で解れは止まり、接合部の表側には現われないため見栄えには影響しない。このことは、解れ止めをせずにゴム編地を突き合わしてＴＰＳ縫製を行った場合に発生する解れた編糸が、接合部の表側に現れる場合とは異なる。（図４の（ｃ）参照）
【００２０】
また、ゴム編地（１ａ，１ｂ）と天竺部（５ａ，５ｂ）の境界では、天竺組織であれば表目側に反る編地特性により簡単に折り返すことができ、更に接合箇所として凹凸になることなく接合箇所が安定する。天竺部（５ａ，５ｂ）を折り返すことで厚みは増すが、折り曲げ難くて折り返した箇所が膨らんでしまうゴム編地の場合に比べ、薄くて綺麗に仕上がる。
【００２１】
図３は、ゴム編地の編成概略図である。前後一対の針床を備えた二枚ベッド横編機での編成を説明する。また説明の便宜のため、編針の数は実際の編成よりも少なくしている。図３では、図中左側の数字は編成ステップ（Ｓ）を示し、上下方向の矢印は目移し方向を示す。ＦＢは前針床を、ＢＢは後針床を示す。大文字のＡ〜ＦはＦＢの編針を、小文字のａ〜ｆはＢＢの編針を示す。また、黒丸印はその編成ステップで形成される編目を、２重の丸印は重ね目を示し、編目間に繋がる実線は編糸を示す。
【００２２】
Ｓ１では、ＦＢとＢＢを用いて前後ニットでゴム編地を編成する。１本おきの前後交互の編針を用いてジグザグ状に往復編成する事でＦＢの編針Ａ〜ＦとＢＢの編針ａ〜ｆの全ての編目を編成する。具体的には右行きで編針Ａ，ｂ，Ｃ，ｄ，Ｅ，ｆと、左行きで編針Ｆ，ｅ，Ｄ，ｃ，Ｂ，ａとを用いて前後交互に編目を形成し、所望するゴム編地（１ａ，１ｂ）が得られるまで繰り返す。
【００２３】
Ｓ２では、天竺部５を形成する為に、ＢＢの編針ａ〜ｆに係止する編目を目移ししてＦＢの編針Ａ〜Ｆに係止する編目に重ねる。ゴム編地を天竺組織に変更すればよく、目移し方向を逆にしてＦＢからＢＢに目移ししても良い。
【００２４】
Ｓ３では、天竺としてＦＢの編針Ａ〜Ｆに係止する編目に続けて新たな編目を形成する。更に続けてＦＢの編針Ｆ〜Ａを用いて係止する編目に続けて新たな編目を形成し、左右交互に繰り返して天竺部５が得られるまで編成する。天竺部５は、図１に示すようにＴＰＳ縫製で得られるステッチが天竺部５内に収まる大きさにする。縫製時、ミシンの針が天竺部５の終端部の編目に作用しないようにしている。
【００２５】
なお、本実施例では図３においても、全ての編針を利用した編成になっているが、編地内の一部の編目が無いものも含み、主たる組織がゴム編地（１ａ，１ｂ，１ｃ）では前後ニット組織を、天竺部５では天竺組織を形成していればよい。また、本実施例では２枚のゴム編地を接合したゴム編地を示したが、例えばセーターの前後身頃と袖の接合箇所のように、最終的に複数の箇所が接合されたゴム編地も含まれる。更に本実施例では、図１に示すように代表的なＴＰＳ縫製のステッチパターンを示したが、接合するパターンとしてこれに限らない。更に言うまでもないが、使用するミシンは前記ＴＰＳミシンに限らず、前記特許文献１に記載の改良が施された千鳥ミシンなども含まれる。
【符号の説明】
【００２６】
１  ゴム編地
１ａ  １１ａ  ２１ａ    第１ゴム編地
１ｂ  １１ｂ  ２１ｂ    第２ゴム編地
３ａ  ３ｂ  終端部
４ａ  ４ｂ  折返し部
５ａ  ５ｂ  天竺部
７  ステッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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