(57)【要約】【課題】製造部品表を必要とする部品手配や生産着手のタイミングを早め、設計不具合による設計手戻りを減らす。【解決手段】部品表作成支援装置１の設計部品表取得部１１は、製品の部品構成や部品の仕様、部品に行う処理などを示す部品構成情報、部品情報および処理情報を取得する。入力画面生成部１３は、これらの情報と、製造現場で行うことが可能な処理の工程の条件を示す処理条件情報とに基づいて、各部品について行うことが可能な処理の工程の候補を抽出して選択可能に表示し、当該部品について行う工程とその順番を工程情報として入力可能な入力画面を生成し、表示部１５に表示させる。入力部１６は、入力画面に入力された工程情報を取得する。製造部品表生成部１７は、部品構成情報および工程情報に基づいて、どの部品にどのような工程をどのような順番で行って製品を製造するかを示す製造部品表情報を生成し、出力部１９に出力させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工工程を含む処理を行って製品を製造する製造現場において必要な製造部品表情報を生成する部品表作成支援装置であって、
前記製品を構成する部品を示す部品構成情報、前記製品を構成する部品の仕様を示す部品情報、および、前記製品を構成する部品に行う処理を示す処理情報を含む設計部品表情報を取得する設計部品表取得部と、
前記製造現場で行うことが可能な処理の工程の条件を示す処理条件情報を記憶する条件記憶部と、
前記部品構成情報、前記部品情報および前記処理情報と、前記処理条件情報とに基づいて、前記部品構成情報に含まれる各部品について行うことが可能な処理の工程の候補を抽出し、部品を識別する情報と当該部品の前記工程の候補を選択可能に表示し、少なくとも当該部品について行う工程とその順番を工程情報として入力可能な入力画面を生成する入力画面生成部と、
前記入力画面を表示する表示部と、
前記入力画面に入力された前記工程情報を取得する入力部と、
前記部品構成情報および前記工程情報に基づいて、どの部品にどのような工程をどのような順番で行って前記製品を製造するかを示す情報を含む前記製造部品表情報を生成する製造部品表生成部と、
前記製造部品表情報を出力する出力部と、
を備える部品表作成支援装置。
【請求項２】
前記処理情報は、前記製品を構成する部品に行う処理に必要な治工具を示す情報を含み、
前記条件記憶部は、前記製造現場の設備が保有する治工具を示す設備情報をさらに記憶し、
前記入力画面生成部は、前記部品構成情報、前記部品情報および前記処理情報と、前記処理条件情報および前記設備情報とに基づいて、前記部品構成情報に含まれる各部品について行うことが可能な処理の前記工程の候補と、各工程を行うことが可能な設備の候補とを抽出し、前記部品を識別する情報と当該部品の前記工程の候補と前記設備の候補とを選択可能に表示し、少なくとも当該部品について行う工程とその順番とその工程を行う設備とを前記工程情報として入力可能な前記入力画面を生成し、
前記製造部品表生成部は、どの部品にどのような工程をどのような順番でどの設備で行って前記製品を製造するかを示す情報を含む前記製造部品表情報を生成する請求項１に記載の部品表作成支援装置。
【請求項３】
前記処理条件情報は、前記製造現場で行うことが可能な処理の工程にかかるコストを示す情報を含み、
前記入力画面生成部は、前記入力画面に前記工程情報が入力されると、前記処理条件情報に基づいて、前記工程情報が示す各工程にかかるコストを算出し、前記入力画面に算出したコストを表示する請求項１または２に記載の部品表作成支援装置。
【請求項４】
前記入力画面生成部は、工程の順番に関する所定のルールに基づいて、前記入力画面に選択可能に表示する前記工程の候補を絞り込む請求項１から３のいずれか１項に記載の部品表作成支援装置。
【請求項５】
加工工程を含む処理を行って製品を製造する製造現場において必要な製造部品表情報を生成する部品表作成支援装置が実行する部品表作成支援方法であって、
前記製品を構成する部品を示す部品構成情報、前記製品を構成する部品の仕様を示す部品情報、および、前記製品を構成する部品に行う処理を示す処理情報を含む設計部品表情報を取得する設計部品表取得ステップと、
前記部品構成情報、前記部品情報および前記処理情報と、前記製造現場で行うことが可能な処理の工程の条件を示す処理条件情報とに基づいて、前記部品構成情報に含まれる各部品について行うことが可能な処理の工程の候補を抽出し、部品を識別する情報と当該部品の前記工程の候補を選択可能に表示し、少なくとも当該部品について行う工程とその順番を工程情報として入力可能な入力画面を生成する入力画面生成ステップと、
前記入力画面を表示する表示ステップと、
前記入力画面に入力された前記工程情報を取得する入力ステップと、
前記部品構成情報および前記工程情報に基づいて、どの部品にどのような工程をどのような順番で行って前記製品を製造するかを示す情報を含む前記製造部品表情報を生成する製造部品表生成ステップと、
前記製造部品表情報を出力する出力ステップと、
を備える部品表作成支援方法。
【請求項６】
加工工程を含む処理を行って製品を製造する製造現場において必要な製造部品表情報を生成するコンピュータを、
前記製品を構成する部品を示す部品構成情報、前記製品を構成する部品の仕様を示す部品情報、および、前記製品を構成する部品に行う処理を示す処理情報を含む設計部品表情報を取得する設計部品表取得部、
前記製造現場で行うことが可能な処理の工程の条件を示す処理条件情報を記憶する条件記憶部、
前記部品構成情報、前記部品情報および前記処理情報と、前記処理条件情報とに基づいて、前記部品構成情報に含まれる各部品について行うことが可能な処理の工程の候補を抽出し、部品を識別する情報と当該部品の前記工程の候補を選択可能に表示し、少なくとも当該部品について行う工程とその順番を工程情報として入力可能な入力画面を生成する入力画面生成部、
前記入力画面を表示する表示部、
前記入力画面に入力された前記工程情報を取得する入力部、
前記部品構成情報および前記工程情報に基づいて、どの部品にどのような工程をどのような順番で行って前記製品を製造するかを示す情報を含む前記製造部品表情報を生成する製造部品表生成部、および、
前記製造部品表情報を出力する出力部、
として機能させるプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造部品表の作成を支援する部品表作成支援装置、部品表作成支援方法およびプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
製品設計・開発工程で使用される部品表には、設計図面で規定され、製品を構造や仕様の単位で表現しており、その製品に使われている部品の技術情報や仕様、代替可能部品などの情報から構成されているＥ−ＢＯＭ（manufacturing bill of materials）という設計部品表や、製品を調達や組立の単位から表現しており、製造するプロセスにおいて必要とされる情報を含むＭ−ＢＯＭ（manufacturing bill of materials）という製造部品表がある。
【０００３】
設計部品表はアセンブリファイルで読み込んだ部品やサブアセンブリの一覧をＢＯＭ（bill of materials）として出力するＣＡＤ（computer aided design）の機能によって作成可能であるが、製造部品表の作成には製造工程を検討したうえで各種の情報を登録する必要があるために、別途、工程設計が必要である。
【０００４】
特許文献１には、装置の組立作業指示に用いられる図面を、組立工程ごとに３次元ＣＡＤモデルを利用して３次元ＣＡＤ図面で作成する図面作成装置が開示されている。特許文献１に記載の図面作成装置には、アセンブル主体の製品を対象に、図面に付加する情報として、作業順番を有する組立部品表(部品名称・型式・員数・定格)を示す機能がある。
【０００５】
特許文献２には、製品の仕様変更に応じて部品表項目欄が自動的に書き換えられ、完成図面として出力される図面作成装置が開示されている。
【０００６】
特許文献３には、製品データ管理システムから取込んだ部品表データを容易に編集し、この部品表データから３次元ＣＡＤデータを生成する部品表連携３次元ＣＡＤデータ生成装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１２２８３１号公報
【特許文献２】特開平０８−１１５３６０号公報
【特許文献３】特開２００７−０２５８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
製造部品表の作成をする際、図面出図してから工程設計が始まるため、製造部品表を必要とする部品手配や生産着手のタイミングが遅くなることがあった。また工程設計することではじめて顕在化する設計不具合（インフラ制約など）があるため設計手戻りが発生していた。
【０００９】
さらに、設計部品表と製造部品表が別管理となっているため、設計変更の都度、製造部品表の見直しが発生し、見直し漏れによる生産段階での部品誤使用などの重大なトラブルが起きていた。
【００１０】
特許文献１〜３の技術では、加工工程を持つ製品の設計段階での工程設計を支援することはできない。
【００１１】
本発明は、上述のような事情に鑑みてなされたもので、加工工程を持つ製品の、設計者による工程設計を支援し、製造部品表を必要とする部品手配や生産着手のタイミングを早め、設計不具合による設計手戻りを減らすことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明に係る部品表作成支援装置は、加工工程を含む処理を行って製品を製造する製造現場において必要な製造部品表情報を生成する部品表作成支援装置である。部品表作成支援装置は、設計部品表取得部、条件記憶部、入力画面生成部、表示部、入力部、製造部品表生成部、および、出力部を備える。設計部品表取得部は、製品を構成する部品を示す部品構成情報、製品を構成する部品の仕様を示す部品情報、および、製品を構成する部品に行う処理を示す処理情報を含む設計部品表情報を取得する。条件記憶部は、製造現場で行うことが可能な処理の工程の条件を示す処理条件情報を記憶する。入力画面生成部は、部品構成情報、部品情報および処理情報と、処理条件情報とに基づいて、部品構成情報に含まれる各部品について行うことが可能な処理の工程の候補を抽出し、部品を識別する情報と当該部品の工程の候補を選択可能に表示し、少なくとも当該部品について行う工程とその順番を工程情報として入力可能な入力画面を生成する。表示部は、入力画面を表示する。入力部は、入力画面に入力された工程情報を取得する。製造部品表生成部は、部品構成情報および工程情報に基づいて、少なくともどの部品にどのような工程をどのような順番で行って製品を製造するかを示す製造部品表情報を生成する。出力部は、製造部品表情報を出力する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、加工工程を持つ製品の部品について行うことが可能な処理の工程の候補を提示して選択させることにより、設計者による工程設計を支援し、設計段階で製造部品表を作成することで、製造部品表を必要とする部品手配や生産着手のタイミングを早め、設計不具合による設計手戻りを減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係る部品表作成支援装置の機能構成例を示す図である。
【図２】（ａ）実施の形態に係る製品を構成する部品を示す部品構成情報の一例を示す図である。（ｂ）実施の形態に係る親部品を構成する子部品を示す部品構成情報の一例を示す図である。
【図３】実施の形態に係る部品情報の一例を示す図である。
【図４】実施の形態に係る処理情報の一例を示す図である。
【図５】実施の形態に係る処理条件情報の一例を示す図である。
【図６】実施の形態に係る設備情報の一例を示す図である。
【図７】実施の形態に係る入力画面の一例を示す図である。
【図８】実施の形態に係る製造部品表情報の一例を示す図である。
【図９】実施の形態に係る製造部品表情報に含まれる付属情報の一例を示す図である。
【図１０】実施の形態に係る部品表作成支援処理の動作の一例を示すフローチャートである。
【図１１】実施の形態に係る部品表作成支援装置のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明を実施するための形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、図中同一または相当する部分には同じ符号を付す。
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態に係る部品表作成支援装置の機能構成例を示す図である。部品表作成支援装置１は、設計部品表取得部１１、設計部品表記憶部１２、入力画面生成部１３、表示部１５、入力部１６、製造部品表生成部１７、製造部品表記憶部１８および出力部１９を備える。
【００１７】
設計部品表取得部１１は、製品の部品構成や部品の仕様、部品に行う処理などを示す設計部品表情報を取得する。設計部品表情報は、製品を構成する部品を示す部品構成情報、製品を構成する部品の仕様を示す部品情報、および、製品を構成する部品に行う処理に必要な工程および治工具を示す処理情報を含む。部品に行う処理は、少なくとも加工工程を含む。
【００１８】
設計部品表取得部１１は、取得した部品構成情報、部品情報および処理情報を設計部品表記憶部１２に記憶する。
【００１９】
設計部品表情報は、設計者が設計部品表取得部１１に直接入力してもよいし、設計者が使用する端末から部品表作成支援装置１に送信し、設計部品表取得部１１が受信してもよい。
【００２０】
図２（ａ）は、実施の形態に係る製品を構成する部品を示す部品構成情報の一例を示す図である。製品である完成品Ａ（図番：ＡＢＣ１２３４５）は、部品であるベースＡ（図番：ａｂｃ２３３、数量：１個）、カバーＡ（図番：ａｂｃ２２２、数量：１個）、カバーＢ（図番：ａｂｃ２５５、数量：２個）、バネＢ（図番：ｃｃｃ１２３、数量：１個）、および、ビスＤ（図番：ｃｃｃ３４５、数量：５個）で構成される。
【００２１】
図２（ｂ）は、実施の形態に係る親部品を構成する子部品を示す部品構成情報の一例を示す図である。親部品であるベースＡ（図番：ａｂｃ２３３）は、子部品である鋼材Ａ（図番：ｂｈｇ６６５、数量：０．６５Ｋｇ）で構成される。親部品であるカバーＡ（図番：ａｂｃ２２２）は、子部品である鋼材Ｂ（図番：ｂｈｇ２８９、数量：０．２Ｋｇ）、および、塗料Ａ（図番：ｂｊｒ７９８、数量：０．０１ｇ）で構成される。親部品であるカバーＢ（図番：ａｂｃ２５５）は、子部品である鋼材Ｂ（図番：ｂｈｇ２８９、数量：０．２Ｋｇ）、および、塗料Ａ（図番：ｂｊｒ７９８、数量：０．０１ｇ）で構成される。
【００２２】
部品の構成は、図２に示すような構成に限らない。例えば、子部品がない部品で製品が構成されてもよいし、子部品にさらに子部品があってもよい。
【００２３】
図３は、実施の形態に係る部品情報の一例を示す図である。図３では、完成品Ａを構成する部品であるカバーＡの部品情報の例を示す。
【００２４】
部品情報は、部品の図番を示す「図番」、部品の名称を示す「名称」、部品の材質を示す「材質」、展開寸法の厚みを示す「展開寸法（厚み）」、展開寸法の長さを示す「展開寸法（長さ）」、展開寸法の幅を示す「展開寸法（幅）」、完成寸法の厚みを示す「完成寸法（厚み）」、完成寸法の長さを示す「完成寸法（長さ）」、完成寸法の幅を示す「完成寸法（幅）」で構成される。
【００２５】
図３の例では、図番がａｂｃ２２２で名称がカバーＡの部品の材質はＳＰＣＣである。この部品の展開寸法の厚みは０．８ｍｍ、展開寸法の長さは２５０．０ｍｍ、展開寸法の幅は４００．０ｍｍ、完成寸法の厚みは２５．２ｍｍ、完成寸法の長さは２２０．５ｍｍ、完成寸法の幅は３４５．０ｍｍ、である。
【００２６】
部品情報は、図３に示すような構成に限らず、この部品に行う処理を識別する情報や、代替可能品を示す情報、部品情報の作成日時や更新日時を示す情報、部品情報の作成者の情報など、その他の部品に関する情報を含んでもよい。
【００２７】
図４は、実施の形態に係る処理情報の一例を示す図である。図４では、完成品Ａを構成する部品であるカバーＡの処理情報の例を示す。
【００２８】
処理情報は、部品の図番を示す「図番」、部品に行う処理の工程およびその工数を示す「工数」、および、部品に行う処理の工程に必要な治工具を示す「必要治工具」で構成される。
【００２９】
図４の例では、図番がａｂｃ２２２の部品（カバーＡ）に行う処理の工程は、穴あけ、成形および塗装である。穴あけは２５ショット、成形は４工程、塗装は１工程の工数が必要である。
【００３０】
この部品に行う穴あけに必要な治工具は、３．２ｍｍ径の丸型パンチと、５．３ｍｍ径の丸型パンチと、１２．０ｍｍ径の丸型パンチと、１５．０ｍｍ×２．０ｍｍの角型パンチと、識別コードがＨ３４の異形パンチと、識別コードがＭ１２の異形パンチである。この部品に行う成形に必要な治工具は、２５．０ｍｍ幅で９０°に曲げるベンドである。この部品に行う塗装に必要な治工具は、識別コードが５．０Ｇ６／４の塗料である。
【００３１】
処理情報は、図３に示すような構成に限らず、必要治工具ごとに工数を記載してもよいし、処理情報に設計図を含んでもよい。
【００３２】
図１に戻り、部品表作成支援装置１の条件記憶部１４は、製造現場で行うことが可能な処理の工程の条件を示す処理条件情報、および、製造現場の設備が保有する治工具を示す設備情報を記憶する。製造現場とは、工場や工場から発注可能な外注先などである。
【００３３】
図５は、実施の形態に係る処理条件情報の一例を示す図である。処理条件情報は、設備を識別する設備名を示す「設備名」、設備のある場所を示す「場所」、設備で行うことが可能な工程の名称を示す「工程名」、設備で取り扱うことが可能な材質を示す「材質」、設備で取り扱うことが可能な厚みを示す「厚み」、設備で取り扱うことが可能な長さを示す「長さ」、設備で取り扱うことが可能な幅を示す「幅」、および、工程での処理にかかる標準的な時間を示す「標準処理時間」で構成される。
【００３４】
「場所」は、工場内にある場合は所内、外注先にある場合は所外とする。「標準処理時間」には、単位あたりの処理にかかる標準的な作業時間を示す「標準作業時間」および作業の前後の段取りにかかる標準的な時間を示す「段取時間」がある。「標準処理時間」は、本発明のコスト情報である。
【００３５】
例えば、設備Ｐ１は、所内にあって、穴あけ加工ができる設備である。設備Ｐ１で取り扱うことが可能な材質の制限はなく、厚みは０．４ｍｍ〜２．０ｍｍ、長さは１５０．０ｍｍ以上、幅は１５．０ｍｍ〜６００．０ｍｍの範囲で加工可能である。設備Ｐ１での標準作業時間は、穴あけ加工の１ショットあたり２．０秒であって、段取時間は６００．０秒である。
【００３６】
図６は、実施の形態に係る設備情報の一例を示す図である。設備情報は、設備を識別する設備名を示す「設備名」、および、設備が保有する治工具を示す「保有治工具」で構成される。
【００３７】
例えば、設備Ｐ１は、３．２ｍｍ径の丸型パンチと、５．３ｍｍ径の丸型パンチと、１２．０ｍｍ径の丸型パンチと、１０．０ｍｍ×５．０ｍｍの角型パンチと、１５．０ｍｍ×２．０ｍｍの角型パンチと、識別コードがＨ２１の異形パンチと、識別コードがＨ３４の異形パンチと、識別コードがＭ１２の成形パンチと、識別コードがＭ１８の成形パンチとを保有する。
【００３８】
図１に戻り、部品表作成支援装置１の入力画面生成部１３は、部品構成情報、部品情報および処理情報が設計部品表記憶部１２に記憶されると、これらの情報と、条件記憶部１４が記憶する処理条件情報および設備情報に基づいて、工程情報の入力画面を生成し、表示部１５に送る。工程情報は、部品構成情報に含まれる各部品について、当該部品にどのような工程をどのような順番でどの設備でどれだけの工数行うかを示す情報である。
【００３９】
表示部１５は、入力画面生成部１３から受け取った入力画面を表示する。表示部１５は、モニタを備え、入力画面をモニタに表示してもよいし、設計者が使用する端末に送信し、端末に入力画面を表示させてもよい。
【００４０】
図７は、実施の形態に係る入力画面の一例を示す図である。入力画面生成部１３は、部品構成情報が設計部品表記憶部１２に記憶されると、部品構成情報に含まれる各部品の部品情報を参照し、処理が必要なすべての部品の工程情報の入力画面を生成し、表示部１５に表示する。
【００４１】
図７では、完成品Ａを構成する部品であるカバーＡの工程情報を入力する入力画面の例を示す。入力画面生成部１３は、部品構成情報と、カバーＡの部品情報および処理情報とから、「名称」カバーＡ、「図番」ａｂｃ２２２、「材質」ＳＰＣＣ、「展開寸法（厚み）」０．８ｍｍ、「展開寸法（長さ）」２５０．０ｍｍ、「展開寸法（幅）」４００．０ｍｍ、「完成寸法（厚み）」２５．２、「完成寸法（長さ）」２２０．５、「完成寸法（幅）」３４５．０、「穴あけ」２５ショット、「成形」４工程、および、「塗装」１工程、を読み出し、入力画面の上部に表示する。
【００４２】
なお、入力画面上部に表示する情報は、これに限らず、少なくとも部品を識別する情報があればよい。また、表示する場所も入力画面の上部に限らない。
【００４３】
入力画面生成部１３は、カバーＡの部品情報および処理情報と、処理条件情報および設備情報から、カバーＡについて行うことが可能な処理の工程の候補と各工程を行うことが可能な設備の候補とを抽出し、入力画面に選択可能に表示する。設計者は、表示部１５に表示された入力画面上で、第１工程から順に、表示される候補の中から工程および設備を選択し、この設備で行う工程の工数を入力する。
【００４４】
図７の例では、設計者は第１工程として穴あけを選択し、穴あけを行う設備として設備Ｐ１を選択している。また、設計者は設備Ｐ１で行う穴あけの工数として２５を入力している。入力画面生成部１３は、工程と設備が選択され工数が入力されると、処理条件情報から各工程にかかるタクトタイムを計算し、入力画面に表示する。タクトタイムとは、設備に資材を投入してから、処理を行い、次の工程が開始できるようになるまでの標準的な時間をいう。
【００４５】
設備Ｐ１で穴あけを２５ショット行う場合のタクトタイムは、標準作業時間２．０ （秒）×２５（ショット）＋段取時間６００．０（秒）＝６５０．０（秒）である。ここでは、タクトタイムの単位を（分）で表しているので、１０．８（分）と表示されている。
【００４６】
各工程にかかるコストとしてタクトタイムを表示することで、複数の候補がある場合に、設計者が工程や設備を選択する判断材料にすることができる。なお、入力画面生成部１３は、タクトタイムだけでなく、費用やマンパワーなど、その他のコストを計算し、入力画面に表示させてもよいし、入力画面にタクトタイムを表示しなくてもよい。入力画面にタクトタイムを表示しない場合には、処理条件情報に含まれるコスト情報である「標準処理時間」は、なくてもよい。
【００４７】
同様に、設計者は第２工程、第３工程と順に、工程および設備を選択し、この設備で行う工程の工数を入力する。工程および設備の候補は、プルダウン表示される。カバーＡに行う処理の工程は、穴あけ、成形および塗装であるので、入力画面生成部１３は、穴あけ、成形および塗装をプルダウン表示している。
【００４８】
例えば、穴あけおよび成形は必ず塗装の前に行うといった所定のルールがある場合には、入力画面生成部１３は、所定のルールに従って表示させる工程の候補を絞り込んでもよい。
【００４９】
第１工程のように設計者が穴あけを選んだ場合、入力画面生成部１３は、処理情報と処理条件情報と設備情報とを参照し、カバーＡの材質、寸法および穴あけに必要な治工具から、候補として設備Ｐ１を抽出する。設備Ｐ１の他にも条件を満たす設備がある場合には、入力画面生成部１３は、候補の設備をプルダウン表示する。
【００５０】
このようにして、設計者は、処理が必要なすべての部品の工程情報を入力画面に入力する。
【００５１】
図１に戻り、部品表作成支援装置１の入力部１６は、設計者によって入力画面に入力された工程情報を取得する。入力部１６は、取得した工程情報を製造部品表生成部１７に送る。
【００５２】
工程情報は、設計者が入力部１６に直接入力してもよいし、設計者が使用する端末から部品表作成支援装置１に送信し、入力部１６が受信してもよい。
【００５３】
製造部品表生成部１７は、設計部品表記憶部１２が記憶する部品構成情報と、入力部１６から受け取った工程情報とから、製造部品表情報を生成し、製造部品表記憶部１８に記憶する。製造部品表情報は、どの部品にどのような工程をどのような順番でどの設備でどれだけの工数行って製品を製造するかを示す情報である。
【００５４】
図８は、実施の形態に係る製造部品表情報の一例を示す図である。製造部品表生成部１７は、部品構成情報および工程情報から図８に示す製造部品表情報を生成する。
【００５５】
製造部品表情報は、製品の部品構成を示す「レベル」、製品または部品の名称を示す「名称」、製品または部品の図番を示す「図番」、製品または部品の数量を示す「数量」の項目からなる「品目」と、各種工程を示す「検査」、「組立」、「実装」、「塗装」、「成形」、「穴あけ」、「購買」の項目からなる「工程」とで構成される。
【００５６】
図８には、完成品Ａの製造部品表情報を示す。「レベル」は１〜３まであり、レベル１は、製品を示す。レベル２は、親部品を示す。レベル３は、子部品を示す。
【００５７】
例えば、親部品であるカバーＡは、鋼材Ｂおよび塗料Ａを子部品とする。鋼材Ｂおよび塗料Ａは購買する。カバーＡは、鋼材Ｂおよび塗料Ａを用いて、穴あけを２５ショット、成形を４工程、塗装を１工程行うことで完成する。製造部品表情報は、製品または部品に行う各工程に関する付属情報を含む。付属情報は、製品または部品の名称または図番で対応付けられている。
【００５８】
図９は、実施の形態に係る製造部品表情報に含まれる付属情報の一例を示す図である。図９には、カバーＡ（図番ａｂｃ２２２）の付属情報を示す。例えば、設計者が、図７に示す工程情報の入力画面で、カバーＡの第１工程として「穴あけ」を選択し、設備「Ｐ１」を選択し、工数「２５」を入力したとする。第２工程〜第５工程として「成形」を選択し、設備「Ｂ１」を選択し、工数「１」を入力したとする。第６工程として「塗装」を選択し、設備「Ｄ１」を選択し、工数「１」を入力したとする。
【００５９】
入力部１６は、設計者が入力画面に入力したこれらの工程情報を取得し、製造部品表生成部１７に送る。製造部品表生成部１７は、入力部１６から受け取った工程情報から図９に示す付属情報を生成し、図８に示す製造部品表情報のカバーＡ（図番ａｂｃ２２２）に対応付ける。その他の処理が必要な製品または部品についても、同様に付属情報を生成する。
【００６０】
図１に戻り、部品表作成支援装置１の出力部１９は、製造部品表記億部１８に製造部品表情報が記憶されると、製造部品表情報を出力する。出力方法は、製造部品表情報を画面表示してもよいし、指示書としてプリントアウトし、作業担当者や検査担当者が閲覧可能にしてもよいし、作業担当者や検査担当者の使用する端末に指示情報を送信してもよい。また、出力部１９は、作業担当者や検査担当者からの要求の入力を受け付け、要求が入力された場合に製造部品表情報を出力してもよい。
【００６１】
作業担当者や検査担当者は、製造部品表情報を見て作業や検査のスケジューリングを行う。
【００６２】
図１０は、実施の形態に係る部品表作成支援処理の動作の一例を示すフローチャートである。部品表作成支援処理は、部品表作成支援装置１に電源が投入されると開始する。
【００６３】
部品表作成支援装置１の設計部品表取得部１１が、設計部品表情報を取得しない場合（ステップＳ１１；ＮＯ）、ステップＳ１１を繰り返して、設計部品表情報の取得を待機する。
【００６４】
設計部品表情報を取得した場合（ステップＳ１１；ＹＥＳ）、設計部品表取得部１１は、部品構成情報、部品情報および処理情報を設計部品表記憶部１２に記憶する。入力画面生成部１３は、部品構成情報、部品情報および処理情報が設計部品表記憶部１２に記憶されると、これらの情報と、条件記憶部１４が記憶する処理条件情報および設備情報を用いて工程情報の入力画面を生成する（ステップＳ１２）。
【００６５】
表示部１５は、入力画面生成部１３が生成した入力画面を表示する（ステップＳ１３）。
【００６６】
入力部１６が入力画面に入力された工程情報を取得しない場合（ステップＳ１４；ＮＯ）、ステップＳ１４を繰り返して、工程情報の取得を待機する。工程情報を取得した場合（ステップＳ１４；ＹＥＳ）、入力部１６は、取得した工程情報を製造部品表生成部１７に送る。
【００６７】
製造部品表生成部１７は、設計部品表記憶部１２が記憶する部品構成情報、部品情報および処理情報と、入力部１６から受け取った工程情報とから、製造部品表情報を生成し（ステップＳ１５）、製造部品表記憶部１８に記憶する。
【００６８】
出力部１９は、製造部品表記億部１８に製造部品表情報が記憶されると、製造部品表情報を出力する（ステップＳ１６）。
【００６９】
部品表作成支援装置１の電源がＯＦＦになっていなければ（ステップＳ１７；ＮＯ）、ステップＳ１１に戻り、ステップＳ１１〜ステップＳ１７を繰り返す。電源がＯＦＦになった場合（ステップＳ１７；ＹＥＳ）、処理を終了する。
【００７０】
以上説明したように実施の形態の部品表作成支援装置１によれば、加工工程を持つ製品の、設計者による工程設計を支援し、設計段階で製造部品表を作成することで、製造部品表を必要とする部品手配や生産着手のタイミングを早め、設計不具合による設計手戻りを減らすことができる。また、設計変更の都度、発生していた製造部品表の見直しや見直し漏れによる生産段階での部品誤使用などを防止することが期待できる。
【００７１】
上記の実施の形態では、入力画面生成部１３は、部品構成情報、部品情報および処理情報と、処理条件情報および設備情報に基づいて、部品構成情報に含まれる各部品について行うことが可能な処理の工程の候補と各工程を行うことが可能な設備の候補とを抽出し、入力画面に表示する。設計者は、表示部１５に表示された入力画面上で、第１工程から順に、表示される候補の中から工程および設備を選択し、この設備で行う工程の工数を入力する。これに限らず、入力画面生成部１３は、少なくとも、部品構成情報、部品情報および処理情報と、処理条件情報とから、部品構成情報に含まれる各部品について行うことが可能な処理の工程の候補を抽出し、部品を識別する情報と当該部品の処理の工程の候補を入力画面に表示すればよい。
【００７２】
入力画面生成部１３が、各部品の処理の工程の候補を抽出し、部品を識別する情報と当該部品の処理の工程の候補のみを入力画面に表示する場合、設計者は、表示部１５に表示された入力画面上で、第１工程から順に、表示される候補の中から工程を選択する。処理情報は、製品を構成する部品に行う処理に必要な治工具を示す情報を含まなくてもよい。条件記憶部１４は、設備情報を記憶しなくてもよい。製造部品表生成部１７は、少なくともどの部品にどのような工程をどのような順番で行って製品を製造するかを示す製造部品表情報を生成すればよい。
【００７３】
上記の実施の形態では、処理情報は、製品を構成する部品に行う処理に必要な工程および治工具を示す。これに限らず、処理情報は、製品を構成する部品に行う処理を識別する情報であってもよい。この場合、条件記憶部１４は、処理を識別する情報に、当該処理に必要な工程（および治工具）を示す情報を対応付けた対応情報を記憶する。入力画面生成部１３は、処理情報および対応情報から、製品を構成する部品に行う処理に必要な工程（および治工具）を特定する。
【００７４】
上記の実施の形態では、製造部品表情報は、製造部品表情報は、「レベル」、「品目」および「工程」の項目で構成され、各部品について付属情報が対応付けられている。これに限らず、例えば、製造部品表情報は、各工程のタクトタイムを合計した負荷工数を含んでもよいし、付属情報は、各工程のタクトタイムを含んでもよい。この場合、作業担当者や検査担当者は、負荷工数や各工程のタクトタイムを考慮して、作業や検査のスケジューリングを行うことができる。
【００７５】
図１１は、本発明の実施の形態に係る部品表作成支援装置のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。部品表作成支援装置１は、図１１に示すように、制御部５１、主記憶部５２、外部記憶部５３、操作部５４、表示部５５および送受信部５６を備える。主記憶部５２、外部記憶部５３、操作部５４、表示部５５および送受信部５６はいずれも内部バス５０を介して制御部５１に接続されている。
【００７６】
制御部５１はＣＰＵ（Central Processing Unit）などから構成され、外部記憶部５３に記憶されている制御プログラム５９に従って、部品表作成支援装置１の入力画面生成部１３および製造部品表生成部１７の各処理を実行する。
【００７７】
主記憶部５２はＲＡＭ（Random-Access Memory）などから構成され、外部記憶部５３に記憶されている制御プログラム５９をロードし、制御部５１の作業領域として用いられる。
【００７８】
外部記憶部５３は、フラッシュメモリ、ハードディスク、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷなどの不揮発性メモリから構成され、部品表作成支援装置１の処理を制御部５１に行わせるためのプログラムをあらかじめ記憶し、また、制御部５１の指示に従って、このプログラムが記憶するデータを制御部５１に供給し、制御部５１から供給されたデータを記憶する。設計部品表記憶部１２、条件記憶部１４および製造部品表記憶部１８は外部記憶部５３に構成される。
【００７９】
操作部５４はキーボードおよびマウスなどのポインティングデバイスなどと、キーボードおよびポインティングデバイスなどを内部バス５０に接続するインタフェース装置から構成されている。操作部５４を介して、入力された情報が制御部５１に供給される。操作部５４は、入力部１６として機能する。また、設計者が設計部品表取得部１１に直接設計部品表情報を入力する構成の場合は、操作部５４は、設計部品表取得部１１として機能する。
【００８０】
表示部５５は、ＣＲＴまたはＬＣＤなどから構成されている。表示部５５は、表示部１５として機能する。設計者が設計部品表取得部１１に直接設計部品表情報を入力する構成の場合は、表示部５５は、設計部品表情報の入力画面を表示する。また、出力部１９が製造部品表情報を画面表示する構成の場合には、表示部５５は、出力部１９として機能する。
【００８１】
送受信部５６は、ネットワークに接続する網終端装置または無線通信装置、およびそれらと接続するシリアルインタフェースまたはＬＡＮ（Local Area Network）インタフェースから構成されている。送受信部５６は設計部品表取得部１１および出力部１９として機能する。また、入力部１６が工程情報を設計者の端末から受信する構成や、表示部１５が入力画面を設計者の端末に送信する構成の場合は、送受信部５６は、入力部１６および表示部１５として機能する。
【００８２】
図１に示す部品表作成支援装置１の設計部品表取得部１１、設計部品表記憶部１２、入力画面生成部１３、条件記憶部１４、表示部１５、入力部１６、製造部品表生成部１７、製造部品表記憶部１８および出力部１９の処理は、制御プログラム５９が、制御部５１、主記憶部５２、外部記憶部５３、操作部５４、表示部５５および送受信部５６などを資源として用いて処理することによって実行する。
【００８３】
その他、前記のハードウェア構成やフローチャートは一例であり、任意に変更および修正が可能である。
【００８４】
制御部５１、主記憶部５２、外部記憶部５３、操作部５４、表示部５５、送受信部５６、内部バス５０などから構成される部品表作成支援装置１の処理を行う中心となる部分は、専用のシステムによらず、通常のコンピュータシステムを用いて実現可能である。例えば、前記の動作を実行するためのコンピュータプログラムを、コンピュータが読み取り可能な記録媒体（フレキシブルディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭなど）に格納して配布し、当該コンピュータプログラムをコンピュータにインストールすることにより、前記の処理を実行する部品表作成支援装置１を構成してもよい。また、インターネットなどの通信ネットワーク上のサーバ装置が有する記憶装置に当該コンピュータプログラムを格納しておき、通常のコンピュータシステムがダウンロードなどすることで部品表作成支援装置１を構成してもよい。
【００８５】
また、部品表作成支援装置１の機能を、ＯＳ（オペレーティングシステム）とアプリケーションプログラムの分担、またはＯＳとアプリケーションプログラムとの協働により実現する場合などには、アプリケーションプログラム部分のみを記録媒体や記憶装置に格納してもよい。
【００８６】
また、搬送波にコンピュータプログラムを重畳し、通信ネットワークを介して提供することも可能である。例えば、通信ネットワーク上の掲示板（BBS, Bulletin Board System）に前記コンピュータプログラムを掲示し、ネットワークを介して前記コンピュータプログラムを提供してもよい。そして、このコンピュータプログラムを起動し、ＯＳの制御下で、他のアプリケーションプログラムと同様に実行することにより、前記の処理を実行できるように構成してもよい。
【符号の説明】
【００８７】
１  部品表作成支援装置、１１  設計部品表取得部、１２  設計部品表記憶部、１３  入力画面生成部、１４  条件記憶部、１５  表示部、１６  入力部、１７  製造部品表生成部、１８  製造部品表記憶部、１９  出力部、５０  内部バス、５１  制御部、５２  主記憶部、５３  外部記憶部、５４  操作部、５５  表示部、５６  送受信部、５９  制御プログラム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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