(57)【要約】【課題】建物の屋根下に、簡易かつ安全にシート材を取付けること。【解決手段】シート材（５）は、互いに隣り合って配置され、屋根（１１）を支持する第１および第２の梁（２）間に架け渡される。シート支持部材（４）は、第１の梁（２）に固定され、シート材（５）の一端（５ａ）が取り付けられる。仮支持部材（６）は、シート材（５）の他端側を第２の梁（２）に仮固定するために、第２の梁（２）に取り付けられ、シート材（５）の他端側（５ｂ）に位置する残りの部分（５０）を高所にて保持する。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の屋根の下面に沿ってシート材を取付けるための構造であって、
互いに隣り合って配置され、前記屋根を支持する第１および第２の梁と、
前記第１および第２の梁間に架け渡されるシート材と、
前記第１の梁に固定され、前記シート材の一端が取り付けられたシート支持部材と、
前記シート材の他端側を前記第２の梁に仮固定するために、前記第２の梁に取り付けられ、前記シート材の他端側に位置する残りの部分を高所にて保持する仮支持部材とを備える、シート取付け構造。
【請求項２】
前記シート材は、ロール状に巻かれており、
前記仮支持部材は、
前記第２の梁に着脱可能に係合する梁係合部と、
前記シート材の残りのロール部を高所にて保持する高所保持部とを含む、請求項１に記載のシート取付け構造。
【請求項３】
前記シート材のロール部の中心軸として配置され、前記ロール部の両側から突出する一対の突出部を有する芯材をさらに備え、
前記仮支持部材の前記高所保持部は、前記芯材の一対の突出部に嵌め入れられる一対の環状部を有する、請求項２に記載のシート取付け構造。
【請求項４】
前記仮支持部材は、
一方端部に前記梁係合部が設けられた第１の棒状部材と、
前記第１の棒状部材の他方端部に連結された第２の棒状部材とをさらに含み、
前記第２の棒状部材の一方端部が、前記第１の棒状部材の他方端部に、回動軸線を中心として回動自在に連結され、前記第２の棒状部材の他方端部に、前記高所保持部が設けられている、請求項２または３に記載のシート取付け構造。
【請求項５】
前記仮支持部材は、前記シート支持部材に着脱可能に係合する支持係合部と、前記梁係合部から下方に垂れ下がる垂下部とをさらに含み、
前記仮支持部材の前記高所保持部は、その両端部が、前記支持係合部および前記垂下部にそれぞれ連結され、
前記シート材のロール部は、前記第１の梁側から前記第２の梁側に向かって、前記高所保持部の上面を回転移動可能である、請求項２に記載のシート取付け構造。
【請求項６】
前記仮支持部材の前記高所保持部と前記垂下部とは、鋭角をなして連結されている、請求項５に記載のシート取付け構造。
【請求項７】
互いに隣り合って配置され、建物の屋根を支持する第１および第２の梁間に架け渡されるように、前記第１および第２の梁にシート材を取り付けるための方法であって、
前記第１の梁に、第１のシート支持部材を固定する工程と、
前記第１の梁に固定された前記第１のシート支持部材に、前記シート材の一端を取り付ける工程と、
前記第２の梁に、仮支持部材を取り付ける工程と、
前記第２の梁に取り付けられた前記仮支持部材に、前記シート材の他端側に位置する残りの部分を高所にて保持させる工程とを備える、シート取付け方法。
【請求項８】
前記第２の梁に、第２のシート支持部材を固定する工程と、
前記第２のシート支持部材に、前記シート材を取り付ける工程と、
前記第２の梁の、前記第１の梁とは反対側の隣に位置する第３の梁に、前記仮支持部材を取り付ける工程と、
前記第３の梁に取り付けられた前記仮支持部材に、前記シート材のさらに他端側に位置する残りの部分を高所にて保持させる工程とをさらに備える、請求項７に記載のシート取付け方法。
【請求項９】
互いに隣り合って配置され、建物の屋根を支持する第１および第２の梁間にシート材を架け渡すために、一端が前記第１の梁に取り付けられた前記シート材の他端側を前記第２の梁に仮固定するために用いられる仮支持部材であって、
前記第２の梁に着脱可能に係合される梁係合部と、
前記シート材の他端側に位置する残りの部分を高所にて保持する高所保持部とを備える、仮支持部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仮支持部材、シート取付け構造および方法に関し、特に、複数の梁に支持された建物の屋根の下面に沿ってシート材を取り付ける際に、シート材を仮支持する仮支持部材、並びに、これを用いたシート取付け構造および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の屋根は、日射熱を直接受ける。そのため、たとえば夏期などにおいては、屋根の温度は、非常に高温となる場合がある。したがって、一般的な建物においては、屋根からの放射熱を断熱するために、屋根下には天井が設けられている。
【０００３】
建物の構造としては、建物の屋根下または天井下に、シート材が配置されることもある。たとえば、特開２０００−８５３５号公報（特許文献１）では、天井材に膜状のロールスクリーン（シート材）が用いられることが開示されている。また、特開平７−２７９２９６号公報（特許文献２）には、建物本体の天井下方に第２の天井面を配置する必要があるときに、建物の内壁に設けられた巻取り装置からシート材が巻き出されることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−８５３５号公報
【特許文献２】特開平７−２７９２９６号公報（特許第３３９４３１６号）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
工場や倉庫など、住宅以外の作業用の建物の殆どは、天井を有していない。したがって、特に夏期など日射熱を強く受ける時期は、このような建物の屋内空間は、屋根からの放射熱により非常に酷な作業環境となる。
【０００６】
そこで、日射熱対策として、上述のように、天井を設けることも考えられるが、大掛かりな工事を必要とするため、既存の建物への日射熱対策としては現実的ではない。また、建物の屋根下に、簡易かつ安全にシート材を取り付けるための技術も存在しない。
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、その目的は、建物の屋根下に、簡易かつ安全にシート材を取付け可能な仮支持部材、シート取付け構造および方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明のある局面に従うシート取付け構造は、建物の屋根の下面に沿ってシート材を取付けるための構造であって、互いに隣り合って配置され、屋根を支持する第１および第２の梁と、シート材と、シート支持部材と、仮支持部材とを備える。シート材は、第１および第２の梁間に架け渡される。シート支持部材は、第１の梁に固定され、シート材の一端が取り付けられる。仮支持部材は、シート材の他端側を第２の梁に仮固定するために、第２の梁に取り付けられ、シート材の他端側に位置する残りの部分を高所にて保持する。
【０００９】
好ましくは、シート材は、ロール状に巻かれている。仮支持部材は、第２の梁に着脱可能に係合する梁係合部と、シート材の残りのロール部を高所にて保持する高所保持部とを含むことが望ましい。
【００１０】
好ましくは、シート取付け構造は、シート材のロール部の中心軸として配置され、ロール部の両側から突出する一対の突出部を有する芯材をさらに備える。この場合、仮支持部材の高所保持部は、芯材の一対の突出部に嵌め入れられる一対の環状部を有することが望ましい。
【００１１】
好ましくは、仮支持部材は、一方端部に梁係合部が設けられた第１の棒状部材と、第１の棒状部材の他方端部に連結された第２の棒状部材とをさらに含む。この場合、第２の棒状部材の一方端部が、第１の棒状部材の他方端部に、回動軸線を中心として回動自在に連結され、第２の棒状部材の他方端部に、高所保持部が設けられていることが望ましい。
【００１２】
なお、第２の棒状部材は、長手方向に伸縮可能であってもよい。
【００１３】
あるいは、仮支持部材は、シート支持部材に着脱可能に係合する支持係合部と、梁係合部から下方に垂れ下がる垂下部とをさらに含んでもよい。この場合、仮支持部材の高所保持部は、その両端部が、支持係合部および垂下部にそれぞれ連結されていることが望ましい。これにより、シート材のロール部は、第１の梁側から第２の梁側に向かって、高所保持部の上面を回転移動可能である。
【００１４】
仮支持部材の高所保持部と垂下部とは、鋭角をなして連結されていることが望ましい。
【００１５】
なお、仮支持部材の高所保持部は、長手方向に伸縮可能であってもよい。
【００１６】
また、シート材には、第１および第２の梁の間隔分、間隔をあけて複数の貫通穴が設けられていてもよい。この場合、シート支持部材は、シート材の一端側に位置する貫通穴に嵌め入れられる吊りボルトを含んでもよい。
【００１７】
この発明の他の局面に従うシート取付け方法は、互いに隣り合って配置され、建物の屋根を支持する第１および第２の梁間に架け渡されるように、第１および第２の梁にシート材を取り付けるための方法である。シート取付け方法は、第１の梁に、第１のシート支持部材を固定する工程と、第１の梁に固定された第１のシート支持部材に、シート材の一端を取り付ける工程と、第２の梁に、仮支持部材を取り付ける工程と、第２の梁に取り付けられた仮支持部材に、シート材の他端側に位置する残りの部分を高所にて保持させる工程とを備える。
【００１８】
好ましくは、シート取付け方法は、第２の梁に、第２のシート支持部材を固定する工程と、第２のシート支持部材に、シート材を取り付ける工程と、第２の梁の、第１の梁とは反対側の隣に位置する第３の梁に、仮支持部材を取り付ける工程と、第３の梁に取り付けられた仮支持部材に、シート材のさらに他端側に位置する残りの部分を高所にて保持させる工程とをさらに備える。
【００１９】
この発明のさらに他の局面に従う仮支持部材は、互いに隣り合って配置され、建物の屋根を支持する第１および第２の梁間にシート材を架け渡すために、一端が第１の梁に取り付けられたシート材の他端側を第２の梁に仮固定するために用いられる。仮支持部材は、第２の梁に着脱可能に係合される梁係合部と、シート材の他端側に位置する残りの部分を高所にて保持する高所保持部とを備える。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、仮支持部材を用いることで、建物の屋根下に、簡易かつ安全にシート材を取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の各実施の形態における建物の排熱構造を模式的に示す縦断面図である。
【図２】本発明の各実施の形態における建物の排熱構造を模式的に示す横断面図である。
【図３】本発明の各実施の形態におけるシート材を示す斜視図である。
【図４】本発明の各実施の形態におけるシート材を示す平面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る仮支持部材を示す図である。
【図６】本発明の各実施の形態に係るシート取付け方法に従った施工手順を示すフローチャートである。
【図７】本発明の各実施の形態において、第１の梁にシート材を取り付ける様子を示す図である。
【図８】本発明の各実施の形態において、シート材がシート支持部材に取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態１において、第２の梁に仮支持部材を取り付ける様子を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態１において、仮支持部材によって、シート材の残りの部分（ロール部）が高所にて保持されている状態を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態１において、第２の梁から仮支持部材を取り外す様子を示す図である。
【図１２】本発明の各実施の形態において、第２の梁にシート材が取り付けられた状態を示す図である。
【図１３】本発明の実施の形態１に係る仮支持部材における、梁係合部の他の構成例を示す図である。
【図１４】本発明の実施の形態１に係る仮支持部材の変形例を示す図である。
【図１５】図１４に示した仮支持部材の第２の棒状部材が縮められる様子を示す図である。
【図１６】図１４に示した仮支持部材の第２の棒状部材が縮められる様子を示す図である。
【図１７】図１４に示した仮支持部材の高所保持部から、シート材の残りの部分（ロール部）が外される様子を示す図である。
【図１８】本発明の実施の形態２に係る仮支持部材を示す図である。
【図１９】本発明の実施の形態２に係る仮支持部材の高所保持部に、シート材のロール部が載せられている状態を示す図である。
【図２０】本発明の実施の形態２に係る仮支持部材の支持係合部が、シート支持部材に係合された状態を示す図である。
【図２１】本発明の実施の形態２において、仮支持部材によって、シート材の残りの部分（ロール部）が高所にて保持されている状態を示す図である。
【図２２】本発明の実施の形態２において、仮支持部材によって、シート材の残りの部分（ロール部）が高所にて保持されている状態を上から見た図である。
【図２３】本発明の実施の形態２において、第３の梁にシート材を取り付けるために仮支持部材が用いられた状態を示す図である。
【図２４】一般的な工場内の環境を模式的に示す従断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
【００２３】
＜概要について＞
本実施の形態では、建物の屋根より放出される放射熱から人体を保護するために、建物の屋根の下面に沿ってシート材が取り付けられる。このシート材の取付け構造および方法の説明に先立ち、一般的な工場における作業環境について、図２４を参照しながら簡単に説明する。
【００２４】
図２４を参照して、一般的な工場１００は、屋根１１の下方に天井を有していない。なお、「天井」とは、屋根１１の下方に位置する空間、すなわち、屋根１１と床１６と外壁１２，１３，…とによって囲まれる屋内空間９全体を、隙間なく上下に仕切る部材である。工場１００において、屋根１１を支えるＩ型またはＨ型の複数の梁２は、屋内空間９において露出している。屋根１１は、たとえば折板屋根である。
【００２５】
互いに対向する外壁１２，１３には、工場１００の屋内空間９を換気するために、各々、給気ガラリ３３と排気ファン３４とが設けられている。給気ガラリ３３は、外壁１２，１３の下方側に配置され、自然に外気を取り込んで屋内空間９に給気する。排気ファン３４は、外壁１２，１３の上方側に配置され、屋内空間９で発生した汚染物質を排出する。排気ファン３４は、たとえば、梁２の下端位置付近を上端として配置されている。排気ファン３４は、外壁１２，１３ごとに、たとえば２つずつ設けられている。
【００２６】
このような工場１００において、夏期に屋根１１が日射熱を受けると、屋根１１の温度は６０℃を超える。屋根１１に、高日射反射率の塗料が施工されている場合でも、屋根１１の温度は１０℃程度の低下しか期待できない。また、排気ファン３４等により屋内空間９の空気温はある程度低下したとしても、屋根１１の温度は高温を維持し、強い放射熱を放出し続ける。そのため、屋根１１からの放射熱によって屋内空間９内の温度は高温となる。また、工場１００内には様々な内部装置９３が存在するため、これら装置９３による内部発熱によっても屋内空間９内の温度は高温化する。そうすると、図２４において一点鎖線の楕円で示すように、屋内空間９には、熱気が滞留する。さらに、工場１００には放射熱を遮るものが無いため、屋根１１からの放射熱により、作業者の体感温度はたとえば２℃程度高くなる。そのため、夏期における一般的な工場１００の屋内空間９は、非常に酷な作業環境となる。
【００２７】
このような作業環境を改善するべく、本実施の形態では、工場内において人体に日傘をする要領で、屋根１１の下面に沿ってシート材を配置する。シート材を配置した建物の排熱構造について、図１および図２を参照して説明する。図１には、天井のない建物として工場１が示されている。なお、図１において、図２４に示した一般的な工場１００と同様または相当する構成については、同じ符号を付している。図２には、各梁２の配置位置が一点鎖線にて示されている。
【００２８】
工場１は、一般的な工場１００と同様に、折板状の屋根１１と、対向し合う外壁１２，１３と、屋根１１を支持する複数の梁２とを含む。複数の梁２は、屋内空間９において露出した状態で、それぞれが間隔を置いて配置されている。梁２は、いわゆる大梁に相当するＨ型の鉄骨梁であり、隣接する梁２間には、梁２に直交する小梁（図示せず）が配置されている。なお、梁２の延びる方向を「奥行方向」といい、梁２に直交する方向（小梁の延びる方向）を「幅方向」という。また、幅方向の方が、奥行方向よりも長いと仮定する。幅方向は、図１において矢印Ａ１にて示されている。
【００２９】
本実施の形態では、これらの露出した梁２を利用して、屋内空間９を上下方向に仕切る複数のシート材５が設けられている。複数のシート材５は、梁２よりも下方位置において、少なくとも奥行き方向に隙間を有して配置されている。シート材５は、屋根１１からの放射熱を遮熱する部材（遮熱材）であることが望ましく、より特定的には、放射熱を反射する素材により形成されていることが望ましい。また、その場合、シート材５の表面の放射率は小さい方が望ましい。具体的には、シート材５の素材として、たとえばポリエステル系材料、樹脂系材料、アルミニウムなどの金属系材料などが想定される。ただし、シート材５は、柔軟性を有し、薄くて軽量であることが望ましい。
【００３０】
以下の説明において、工場１の屋内空間９のうち、シート材５よりも上方位置の小空間（屋根１１とシート材５との間の空間）を、「上方空間９１」という。また、シート材５よりも下方位置の大空間（シート材５と床１６との間の空間）を、「下方空間９２」という。下方空間９２は、作業員による作業空間である。
【００３１】
図１および図２に示されるように、工場１において、一方の外壁１３の上方空間９１側に、一般的な工場１００と同様に、たとえば２つの排気ファン３４が設けられている。これに対し、他方の外壁１２の上方空間９１側には、一般的な工場１００の排気ファン３４に代えて、たとえば２つの給気ファン３７が設けられている。また、給気ガラリ３３は、給気ファン３７が設けられた外壁１２の下方には設けられているが、排気ファン３４が設けられた外壁１３の下方には設けられていない。
【００３２】
本実施の形態では、２つの排気ファン３４は、外壁１３において、外壁１４寄りの位置および外壁１５寄りの位置にそれぞれ設けられている。また、２つの給気ファン３７は、これらの排気ファン３４と対向する位置に設けられている。また、図１に示されるように、給気ファン３７および排気ファン３４は、梁２の下端位置とシート材５との間に位置している。なお、これらのファン３７，３４の少なくとも一方は、梁２と同じ高さに配置されていてもよい。その場合、ファン３７，３４は、最も外壁近くに位置する梁２よりも内側に設けられ、ファン３７，３４から延びるダクトがこの梁２のウェブ２１および外壁１２，１３を貫通していてもよい。
【００３３】
給気ファン３７は、空気の直進性が高く、到達距離の長いものとすることが望ましい。給気ファン３７は、外気を取り込み、空気を上方空間９１に噴出することで、対向する外壁１３に設けられた排気ファン３４側に空気を送り込む。これにより、上方空間９１に滞留していた熱気が、複数のシート材５上を勢いよく流動する。
【００３４】
ここで、図２に示されるように、矢印Ａ２で示す奥行き方向において隣接するシート材５間の隙間９０ａは、下方空間９２の空気を上方空間９１へ取り込み可能な間隔とされている。また、矢印Ａ１で示す幅方向においても、複数のシート材５が並べられる場合には、それらの間の隙間９０ｂは、大よそ、梁２の幅寸法と同程度であってもよい。具体的には、いずれの隙間９０ａ，９０ｂも、たとえば１００〜５００ｍｍである。なお、シート材５は、屋根１１の下面の一部にのみ配置されてもよい。
【００３５】
このように、本実施の形態では、少なくとも奥行き方向において隣接するシート材５間に隙間９０ａがあるため、上方空間９１における空気の流動に伴って、下方空間９２の空気も隙間９０ａから上方空間９１へ誘引される。したがって、排気ファン３４から、上方空間９１に滞留する放射熱による熱気と、隙間９０ｂから誘引された下方空間９２の空気（熱気）とが排出される。
【００３６】
このように、本実施の形態の工場１によれば、放射熱の排熱と作業空間の換気との両方が実現できる。したがって、下方空間９２の温度上昇を抑制することができ、その結果、作業環境を改善することができる。
【００３７】
なお、給気ファン３７および排気ファン３４は、２つずつ設けられることとしたが、少なくとも１つずつ設けられていればよい。また、本実施の形態では、排気ファン３４からの排気を促進させるための給気手段として、機械的に駆動される給気ファン３７を設けることとした。しかしながら、給気手段は、自然給気を行う給気ガラリ３３のみであってもよい。
【００３８】
上述のように、梁２で区切られる複数の区画（スパン）に、一続きのシート材５が配置される。シート材５は、幅方向に隣り合う、少なくとも２つの梁２間に架け渡される。隣り合う梁２の間隔は、２８００〜３３００ｍｍ程度である。図１に示されるように、シート材５は、梁２ごとに固定されたシート支持部材４に支持されることによって、各梁２に固定される。
【００３９】
ここで、梁２へのシート材５の取付け作業は、高所にて行わなければならない。高所作業のために、工場１内に内部足場を組むことも考えられるが、仮設費用が大きくなるため望ましくない。そのため、本実施の形態では、高所作業車８を用いて、シート材５を取り付ける。高所作業車８は、作業床を有するバケット８１と、バケット８１を上下に昇降させるための昇降部８２とを含む。
【００４０】
高所作業車８は、バケット８１を高くしたまま移動できないことから、通常は、梁２ごとに、シート支持部材４およびシート材５の取付けのために、上昇および下降を繰返す必要がある。また、シート材５は長尺であるため、床面高さでシート材５を移動させる必要がある。このような場合、シート材５の施工に時間を要するだけでなく、高所と床面高さとの連携作業が必要となるため、簡易にシート材５を施工することができない。また、一端が梁２に固定されたシート材５の他端側が床面高さまで垂れ下げられると、工場１内での他の作業の邪魔になるだけでなく、シート材５が風に煽られて危険な場合もある。
【００４１】
そこで、本実施の形態では、シート材５の梁２への取付けに、仮支持部材が用いられる。仮支持部材は、一端が梁２に固定されたシート材の他端側に位置する残りの部分を高所にて保持する。以下に、仮支持部材を用いた、シート材５の梁２への取付け構造および方法について、詳細に説明する。
【００４２】
＜実施の形態１＞
図３〜図１２を参照して、本発明の実施の形態１に係るシート取付け構造および方法について説明する。
【００４３】
本実施の形態では、図３に示されるように、シート材５は、予め、ロール状に巻かれている。シート材５は、巻き付け方向に長く、巻き付け方向が建物の幅方向に一致するように取付けられる。図４に示されるように、シート材５の巻き付け方向長さ、すなわち一端５ａから他端５ｂまでの長さ寸法は、たとえば１０ｍ（メートル）程度である。シート材５の巾寸法（奥行き方向長さ）は、たとえば９００〜１１００ｍｍ程度である。シート材５の厚みは、０．２〜２．０ｍｍ程度である。なお、シート材５の長さは、上記例に限定されず、梁２間の間隔や、シート材５の嵩（厚み）または重量によって定められることが望ましい。
【００４４】
シート材５には、幅方向（巻き付け方向）に沿って、等間隔に、複数の貫通穴５１が設けられている。幅方向に隣り合う貫通穴５１の間隔は、隣り合う梁２間の間隔にほぼ等しい。各位置において、貫通穴５１は、奥行き方向両端部にそれぞれ設けられている。貫通穴５１には、補強のためにハトメ加工が施されていることが望ましい。
【００４５】
本実施の形態では、シート材５のロール部５０の中心軸として芯材５２が設けられている。芯材５２は、シート材５のロール部５０の両側から突出する一対の突出部５２０を有している。芯材５２は、剛性を有していることが望ましい。
【００４６】
図５に、本実施の形態に係る仮支持部材６が示されている。仮支持部材６は、第１の棒状部材６１と、第２の棒状部材６２と、梁係合部６４と、高所保持部６５とを有している。梁係合部６４は、たとえば磁石であり、梁２に着脱可能に係合する。高所保持部６５は、シート材５のロール部５０を高所にて保持する。高所保持部６５は、たとえばゴムバンドにより形成され、芯材５２の一対の突出部５２０に嵌め入れられる一対の環状部６５０を有している。
【００４７】
第１の棒状部材６１の一方端部に梁係合部６４が設けられ、第１の棒状部材６１の他方端部に連結軸６３が設けられている。これにより、第２の棒状部材６２の一方端部が、第１の棒状部材６１の他方端部に、回動軸線を中心として回動自在に連結される。第２の棒状部材６２の他方端部に、高所保持部６５が設けられている。第２の棒状部材６２は、第１の棒状部材６１よりも長く、その長さはたとえば１６００ｍｍである。なお、第２の棒状部材６２の長さは、梁２間の間隔や、高所作業車８のバケット８１における作業床の大きさ（幅方向長さ）などによって、定められればよい。また、第１の棒状部材６１と第２の棒状部材６２とは、連結軸６３により回動自在に連結されることとしたが、連結軸６３以外の部材によって回動自在に連結されてもよい。
【００４８】
このような仮支持部材６を用いたシート材５の取付け構造および方法を、図６のフローチャートに示した施工順序に沿って説明する。シート材５の取り付けは、図１に示した高所作業車８によって行われる。
【００４９】
はじめに、１つ目の梁２の近傍にまで高所作業車８のバケット８１を上昇させる。この、１つ目の梁２を第１の梁という。第１の梁に幅方向一方側に隣り合う梁２を、第２の梁という。また、第２の梁の幅方向一方側に隣り合う梁２を、第３の梁という。第１の梁へのシート材５の取付け作業の際、バケット８１は、第１の梁の真下ではなく、第２の梁寄りに位置させることが望ましい。
【００５０】
バケット８１内の作業者は、第１の梁に、奥行き方向に間隔をあけて２つのシート支持部材４を固定する（工程Ｐ１）。次に、第１の梁に固定されたシート支持部材４に、シート材５の一端５ａを取り付ける（工程Ｐ２）。この工程において、シート材５の一端５ａが、シート支持部材４を介して第１の梁に固定（接続）される。
【００５１】
図７に示されるように、シート支持部材４は、たとえば、梁２のフランジ２２の縁部を挟持する挟持部４１と、挟持部４１に吊り下げられる吊ボルト４２と、ナット４３，４４とを含む。挟持部４１は、公知の吊ボルト用支持金具であってよい。シート材５の一端５ａは、図７および図８に示されるように、それぞれの吊ボルト４２に、一端５ａ側に位置する２つの貫通穴５１が嵌め込まれ、貫通穴５１の周囲がナット４３，４４で上下に挟み込まれることによって、シート支持部材４に取り付けられる。
【００５２】
このとき、図７に示されるように、シート材５の他端５ｂ側に位置するロール部５０は、バケット８１内に収容されている。この状態で、作業者は、仮支持部材６の第２の棒状部材６２の他方端部側を把持し、第２の梁に仮支持部材６を取り付ける（工程Ｐ３）。具体的には、図９に示されるように、第２の梁のウェブ２１に、仮支持部材６の梁係合部６４を接着させることによって、仮支持部材６が取付けられる。第１の梁側に位置するバケット８１から第２の梁の方へ成人男性が腕を伸ばすと、手から第２の梁のウェブ２１までの水平距離は、１０００〜１５００ｍｍ程度である。仮支持部材６の第２の棒状部材６２は、上述のように１６００ｍｍの長さを有しているため、第１の梁側にバケット８１を位置させたままで、仮支持部材６を第２の梁に係合させることができる。
【００５３】
なお、第２の梁のウェブ２１に梁係合部６４を接着させる場合、図５に示されるように、梁係合部６４の表面（接着面）６４０は、第１の棒状部材６１の延びる方向に対して角度が付けられていてもよい。
【００５４】
次に、仮支持部材６に、シート材５の残りのロール部５０を高所にて保持させる（工程Ｐ４）。具体的には、仮支持部材６の高所保持部６５が有する一対の環状部６５０に、ロール部５０の両側から突出する芯材５２の突出部５２０をそれぞれ嵌め入れる。高所保持部６５の環状部６５０に芯材５２が係合されると、第２の棒状部材６２を離す。そうすると、図１０に示されるように、第２の梁の近傍、すなわち高所にて、シート材５のロール部５０が吊り下げられた状態となる。
【００５５】
シート材５のロール部５０が第２の梁に仮固定されると、高所作業車８のバケット８１を下降させて、高所作業車８を幅方向一方側に移動する（工程Ｐ５）。ここで、シート材５の残りの部分（ロール部５０）が、次の作業対象の第２の梁近傍に、空中に仮置きされるため、作業者は、シート材５から手を離した状態で安全にバケット８１の下降および移動を行うことができる。
【００５６】
次に、バケット８１は、第２の梁の近傍かつ第３の梁寄りの位置に、再び上昇させられる。そうすると、第１の梁と同様に、バケット８１内の作業者は、第２の梁に、シート支持部材４を固定する（工程Ｐ６）。工程Ｐ６での作業は、先の工程Ｐ１と同様であるため、詳細な説明は繰返さない。その後、作業者は、図１１に示されるように、仮支持部材６を第２の梁から取り外す（工程Ｐ７）。つまり、第２の梁と梁係合部６４とが非係合とされる。取り外された仮支持部材６は、バケット８１内に収容される。
【００５７】
続いて、バケット８１内に収容された仮支持部材６から、シート材５のロール部５０を外す（工程Ｐ８）。つまり、ロール部５０の両側に位置する芯材５２の一対の突出部５２０から、高所保持部６５の一対の環状部６５０を抜き取ることによって、ロール部５０が仮支持部材６から外される。なお、工程Ｐ６の作業は、工程Ｐ７，Ｐ８の後に行われてもよい。
【００５８】
シート材５のロール部５０を外すと、第２の梁に固定されたシート支持部材４にシート材５の他端側５ｂを取り付ける（工程Ｐ９）。この工程において、シート材５の他端側５ｂが、シート支持部材４を介して第２の梁に固定（接続）される。工程Ｐ９での作業は、先の工程Ｐ２と同様であるため、詳細な説明は繰返さない。第１の梁および第２の梁に固定されたシート支持部材４に、シート材５が支持されることで、第１および第２の梁間に、シート材５が架け渡される。このときの状態が、図１２に示されている。なお、図１２では、バケット８１内に収容された仮支持部材６の図示は省略されている。工程Ｐ１〜Ｐ９の作業によって、シート材５の設置作業の１単位が終了する。
【００５９】
第２の梁の隣に位置する第３の梁にもシート材５を架け渡す必要がある場合、高所作業車８のバケット８１を図１２に示す高所に位置させたままの状態で、第３の梁に仮支持部材６を取り付ける（工程Ｐ１０）。第３の梁への仮支持部材６の取付けも、第２の梁への取付けと同様である。第３の梁に仮支持部材６が取り付けられると、「第２の梁」を「第１の梁」、工程Ｐ９において第２の梁に固定されたシート材５の「他端側５ｂ」を「一端５ａ」と読み替え、かつ、「第３の梁」を「第２の梁」と読み替えて、上記した工程Ｐ４〜Ｐ９の作業を繰り返す。
【００６０】
上述のように、本実施の形態によれば、仮支持部材６を用いることで、高所作業車８を幅方向に移動させる必要がある場合でも、シート材５を高所にて一時的に吊り下げておくことができる。したがって、高所作業車８の上下動の頻度を少なくすることができる。また、シート材５の残りの部分を、次の梁の位置まで持ち運ぶ必要がないため、作業効率および安全性を向上させることができる。
【００６１】
また、シート材５がロール状に巻かれているため、適宜、必要な分だけ引き出すことができる。したがって、長尺のシート材５であっても、その取扱いが楽である。
【００６２】
また、仮支持部材６の高所保持部６５は、シート材５のロール部５０を貫通する芯材５２に取り付く構成であるため、シート材５を破損することなく、高所にてロール部５０を保持することができる。
【００６３】
なお、本実施の形態では、仮支持部材６の梁係合部６４は、磁石により形成されることとしたが、梁２に着脱可能に係合できれば磁石に限定されない。たとえば図１３に示されるように、梁係合部６４Ａは、梁２のフランジ２２の端部を挟持するクリップにより形成されてもよい。
【００６４】
また、仮支持部材６の第２の棒状部材６２は、伸縮可能であってもよい。たとえば図１４に示されるように、第２の棒状部材６２Ａは、第１の棒状部材６１の他方端部に連結される固定部６２１と、一方端部が固定部６２１に伸縮可能に連結され、他方端部が高所保持部６５に連結されるスライド部６２２とを含んでもよい。
【００６５】
この場合、図１５および図１６に示されるように、第２の梁に仮支持部材６が係合されたままの状態で、仮支持部材６の第２の棒状部材６２を縮めることで、シート材５のロール部５０を手元にまで引き上げることができる。したがって、図１７に示されるように、第２の梁に仮支持部材６が係合されたままの状態で、シート材５のロール部５０を仮支持部材６から外して、ロール部５０をバケット８１内に収容することができる。つまり、図６の工程Ｐ７（仮支持部材６の取外し）を、工程Ｐ８（ロール部５０の取外し）の後に行うことができる。これにより、高所での作業をより安全かつ容易に行うことができる。なお、この場合には、第２の梁のウェブ２１ではなく、フランジ２２の下面に、仮支持部材６の梁係合部６４が接着されていることが望ましい。
【００６６】
また、本実施の形態では、シート材５に予め貫通穴５１が開けられていることとしたが、シート材５の施工時に開けられてもよい。この場合、高所作業車８のバケット８１内で、シート材５の穴をあけるべき場所に補強材を貼り付けて、補強材とシート材５とを貫通するように穴が設けられることが望ましい。
【００６７】
また、本実施の形態では、シート支持部材４の吊ボルト４２をシート材５の貫通穴５１に貫通させて、シート支持部材４にシート材５を取り付ける構成としたが、シート材５の支持方法は、このような例に限定されない。たとえば、シート支持部材４は、シート材５の奥行き方向端部を挟持するクリップであってもよいし、面ファスナであってもよい。
【００６８】
＜実施の形態２＞
図１８〜図２３を参照して、本発明の実施の形態２に係るシート取付け構造および方法について説明する。本実施の形態のシート取付け構造は、仮支持部材の構成が異なる点以外は、基本的に上記実施の形態１と同様である。したがって、以下に、実施の形態１と異なる部分のみ詳細に説明する。
【００６９】
図１８（Ａ）を参照して、仮支持部材６Ａは、実施の形態１に示した第１の棒状部材６１、第２の棒状部材６２および連結軸６３を含まない。代わりに、梁係合部６４から垂れ下がる垂下部６６と、シート支持部材４に着脱可能に係合する支持係合部６８とを含む。支持係合部６８は、たとえば、図１８（Ｂ）に示されるように、吊ボルト４２の軸を受入れる開口６８０を有する、Ｕ字形状の平板である。また、仮支持部材６Ａは、実施の形態１に示した高所保持部６５に代えて、高所保持部６７を含む。
【００７０】
高所保持部６７は、その両端部が、支持係合部６８および垂下部６６にそれぞれ連結されて、第１および第２の梁間を幅方向に延びる。高所保持部６７は、長手方向に、たとえば２５００〜３５００ｍｍの範囲で伸縮可能であってもよい。高所保持部６７と垂下部６６とがなす角度θは、９０度以下である。具体的には、高所保持部６７と垂下部６６とは、たとえば８０〜８５度程度の鋭角をなして連結されていることが望ましい。つまり、使用状態において、高所保持部６７は、第１の梁から第２の梁側へ向けて、若干斜め下方に延びることが望ましい。
【００７１】
本実施の形態では、２つの仮支持部材６Ａを用いて、シート材５が第１および第２の梁に取り付けられる。２つの仮支持部材６Ａによってシート材５のロール部５０を第２の梁に仮固定するための構造および方法について、上記図６のフローチャートを参照しながら説明する。なお、本実施の形態では、シート材５のロール部５０には芯材５２が貫通されていなくてもよい。
【００７２】
図６の工程Ｐ３にて、２つの仮支持部材６Ａが第２の梁に取り付けられる。その後、図１９に示されるように、第１の梁に固定された２つのシート支持部材４の吊ボルト４２に、仮支持部材６Ａの支持係合部６８をそれぞれ係合させる。図１９においてＸＸ線で囲った部分を、図２０に示す。
【００７３】
図２０（Ａ）を参照して、仮支持部材６Ａの支持係合部６８は、シート支持部材４の下側のナット４４とシート材５との間に位置する吊ボルト４２に側方から嵌め入れられる。この状態での支持係合部６８と吊ボルト４２との位置関係が、図２０（Ｂ）に示されている。支持係合部６８の開口６８０内に、吊ボルト４２が位置している。なお、特に、本実施の形態では、上側のナット４３を省いてもよい。
【００７４】
各仮支持部材６Ａが、第１の梁に固定されたシート支持部材４と第２の梁とに仮係合されると、幅方向に延びる２本の高所保持部６７上に、シート材５の残りのロール部５０が載せられる。２本の高所保持部６７は、第１の梁から第２の梁にまで延びているため、図２１および図２２に示されるように、ロール部５０は、第１の梁側から第２の梁側に向かって、高所保持部６７の上面を回転移動可能である。そのため、図６の工程Ｐ４においては、シート材５のロール部５０を第２の梁まで転がして、第２の梁の直下に仮置きすることができる。さらに本実施の形態では、高所保持部６７は勾配が付けられているため、高所保持部６７によって、シート材５のロール部５０の、第２の梁側への移動が案内される。
【００７５】
図６の工程Ｐ６では、シート支持部材４は、第２の梁における、第１の梁側のフランジ２２に固定されてもよい。シート支持部材４を、第１の梁側のフランジ２２に固定する場合、作業員は、仮支持部材６Ａの高所保持部６７にロール部５０を載せた状態で、シート支持部材４に、シート材５の他端側５ｂを取り付けることができる。
【００７６】
一方、シート支持部材４を、第３の梁側のフランジ２２に固定する場合、作業員は、たとえば、高所保持部６７に保持されたシート材５のロール部５０を片手で支えながら、２本の仮支持部材６Ａのうちの少なくとも１本を外す。そして、支えていたロール部５０をバケット８１内に引き入れてから、シート支持部材４に、シート材５の他端側５ｂを取り付ければよい。
【００７７】
第３の梁にまでシート材５を架け渡す必要がある場合には、上記と同様に、第２の梁に固定された２つのシート支持部材４と第３の梁とに係合させるように、２本の仮支持部材６Ａを配置する。そして、シート材５のロール部５０を第２の梁から第３の梁へ転がすことで、ロール部５０が、第３の梁の直下にて保持される。このときの状態が、図２３に示されている。
【００７８】
上述のように、本実施の形態では、シート材５の残りのロール部５０を、次の梁２に固定されるシート支持部材４の吊ボルト４２の高さに移動させることができる。したがって、シート材５の取付け作業をより簡易に行うことができる。
【００７９】
また、本実施の形態でも、高所保持部６７は、シート材５のロール部５０を下方から支持するのみであるため、シート材５を破損することなく、高所にてロール部５０を保持することができる。
【００８０】
以上説明したように、各実施の形態では、屋根１１の下面に沿ってシート材５を取り付けるための作業を、高所作業車８にて簡易かつ安全に行うことができる。また、内部足場を必要としないため、シート材５の施工を安価に行うこともできる。
【００８１】
また、各実施の形態によれば、複数のシート材５を離隔させて配置し、給気手段および排気手段の配置位置を調整するだけで、屋根からの放射熱の排熱と作業空間の換気とを効率的に行うことができる。つまり、工場の屋根下に天井を設置しなくても、簡易に工場内の排熱および換気を行うことができる。その結果、工場内の作業環境を容易に改善することができる。
【００８２】
なお、各実施の形態および変形例では、工場を例に説明したが、天井を有していない建物であれば、工場以外の建物にも適用することができる。
【００８３】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００８４】
１，１００  工場、２  梁、４  シート支持部材、５  シート材、６，６Ａ  仮支持部材、８  高所作業車、９  屋内空間、１１  屋根、１２，１３，１４，１５  外壁、１６  床、２１  ウェブ、２２  フランジ、３４  排気ファン、３７  給気ファン、４１  挟持部、４２  吊ボルト、４３，４４  ナット、５０  ロール部、５１  貫通穴、５２  芯材、６１  第１の棒状部材、６２，６２Ａ  第２の棒状部材、６３  連結軸、６４，６４Ａ  梁係合部、６５，６７  高所保持部、６６  垂下部、６８  支持係合部、８１  バケット、８２  昇降部、９１  上方空間、９２  下方空間、９３  内部装置、５２０  突出部、６２１  固定部、６２２  スライド部、６５０  環状部、６８０  開口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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