(57)【要約】【課題】容易且つ迅速に電力ケーブルのケーブル外被の剥離を行う。【解決手段】ケーブル外被９２を加熱する温風を発する温風発生部２０と、ケーブル外被に切れ目を形成するカッター３０と、ケーブル外被とその内側層９１との間に介挿させて相互の隙間を広げる拡径部材４０と、温風発生部とカッターと拡径部材とを支持するフレーム５０とを備え、フレームが、カッターに対して当該カッターによる切れ目の形成方向の一方の側で温風発生部を支持すると共に切れ目の形成方向の他方の側で拡径部材を支持し、剥離装置が可搬性を備えている。【選択図】図１
2015100181.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル外被を加熱する温風を発する温風発生部と、
前記ケーブル外被に切れ目を形成するカッターと、
前記ケーブル外被とその内側層との間に介挿させて相互の隙間を広げる拡径部材と、
前記温風発生部と前記カッターと前記拡径部材とを支持するフレームとを備え、
前記フレームが、前記カッターに対して当該カッターによる切れ目の形成方向の一方の側で前記温風発生部を支持すると共に前記切れ目の形成方向の他方の側で前記拡径部材を支持し、
可搬性を有することを特徴とするケーブル外被の剥離装置。
【請求項２】
前記カッターは切れ目を形成するための駆動源を要しないことを特徴とする請求項１記載のケーブル外被の剥離装置。
【請求項３】
前記カッターを円形としてその外周全体に刃先を形成すると共に、前記フレームが前記カッターを回転可能に支持することを特徴とする請求項２記載のケーブル外被の剥離装置。
【請求項４】
前記カッターによる切れ目の形成方向に沿って前記フレームを移動させるためのハンドルを備えることを特徴とする請求項３記載のケーブル外被の剥離装置。
【請求項５】
前記拡径部材は半円錐状であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載にケーブル外被の剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル外被の剥離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
非難燃性のケーブルが布設されている発電所や送電線の洞道施設内では火災予防のためにケーブルシースの表面に防災塗料を塗布することが行われている。この防災塗料は時間の経過と共に硬化し、ケーブル外被に密着して、火災の延焼防止の効果が得られるようになっている。
上記防災塗料が塗布されたケーブルを経年劣化等の理由により交換或いは撤去する場合には、防災塗料が付着したケーブル外被を導体から剥離する必要がある。
前述したように、防災塗料は硬化した状態でケーブル外被に密着しているために剥離が非常に困難であることから、従来は、防災塗料に剥離剤を塗布して膨潤軟化させてからへらや拭き取り紙等の工具で拭き取り除去が行われていた（例えば、特許文献１）。
【０００３】
また、ドラムに巻かれたケーブルを所定方向に送り出す送りローラーと、ケーブル外被に塗布された耐熱塗料を加熱する高周波加熱コイルと、加熱された耐熱塗料に絶縁粉体を吹き付けるブロアーと、油圧により駆動するカッターとを備え、高周波加熱により耐熱塗料を膨潤させてからケーブル外被を剥離する剥離装置も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２００２３６号公報
【特許文献２】特開平８−１６３８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の防災塗料の剥離方法では、防災塗料の膨潤軟化に大量の剥離剤が必要であり、膨潤するまで５日以上の期間が必要であった。また、防災塗料が膨潤軟化しても、その後の拭き取り作業は非常に負担が大きいものであった。
【０００６】
また、特許文献２の剥離装置は、ケーブルを送り出すローラーや油圧駆動のカッター等を使用するので、大型の設備化を必要としていた。このため、ケーブルを撤去する現場に剥離装置を持ち込んで使用することは殆ど不可能であり、撤去したケーブルを剥離装置のある設備に運び込んでからケーブル外被を剥離しなければならなかった。このため、ケーブルの運搬作業を必要とし、作業負担と作業時間が大きくなっていた。
【０００７】
本発明は、防災塗料の付着したケーブル外被を剥離するための作業負担と作業時間の低減を図ることを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ケーブル外被を加熱する温風を発する温風発生部と、前記ケーブル外被に切れ目を形成するカッターと、前記ケーブル外被とその内側層との間に介挿させて相互の隙間を広げる拡径部材と、前記温風発生部と前記カッターと前記拡径部材とを支持するフレームとを備え、前記フレームが、前記カッターに対して当該カッターによる切れ目の形成方向の一方の側で前記温風発生部を支持すると共に前記切れ目の形成方向の他方の側で前記拡径部材を支持し、可搬性を有することを特徴とする。
【０００９】
上記剥離装置は可搬性を備え、フレームが、カッターに対して当該カッターによる切れ目の形成方向の一方の側で温風発生部を支持し、他方の側で拡径部材を支持しているので、フレームを所定方向に移動させることにより電力ケーブルのケーブル外被に対して温風加熱、切れ目形成、切れ目の拡大を順番に行うことができ、手持ち操作で容易且つ迅速にケーブルシースの剥離を行うことが可能となる。
また、これにより、防災塗料の付着したケーブル外被を剥離する装置を、ケーブル撤去現場に運び込んで使用できる程度まで小型化することができ、撤去する電力ケーブルを剥離装置のある場所に運搬する作業も不要とすることが可能となる。
【００１０】
また、上記発明において、前記カッターは切れ目を形成するための駆動源を要しない構成としても良い。
これにより、装置の可搬性をより向上させることが可能となる。
また、カッターを駆動させずに切れ目の形成を行うことにより、ケーブル外被に塗布された防災塗料の飛散を低減することが可能となる。
【００１１】
また、上記発明において、前記カッターを円形としてその外周全体に刃先を形成すると共に、前記フレームが前記カッターを回転可能に支持する構成としても良い。
カッターを円形として回転可能とすることにより、フレームを移動させるとカッターが回転し、ケーブル外被に対してより容易に切れ目形成を行うことが可能となる。従って、作業性の向上が図られる。
【００１２】
また、上記発明において、前記カッターによる切れ目の形成方向に沿って前記フレームを移動させるためのハンドルを備える構成としても良い。
これにより、フレームを移動させる作業が容易となり、さらなる作業性の向上を図ることが可能となる。
【００１３】
また、上記発明において、前記拡径部材を半円錐状としても良い。
これにより、切れ目の間に挿入した拡径部材をケーブルシースの内側の導体に沿わせることができ、フレームの移動の際に拡径部材を適正な位置に維持することができ、さらなる作業性の向上を図ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明によれば、防災塗料の付着したケーブル外皮の剥離装置を、ケーブル撤去現場に運び込んで使用できる程度まで小型化することが可能である。これにより、電力ケーブルを剥離設備に運搬する作業を不要とすることができる。また、手持ち操作によりケーブル外被の剥離作業を行うことができ、作業の容易化及び迅速化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】発明の実施形態である電力ケーブルの剥離装置の斜視図である。
【図２】電力ケーブルの剥離装置の平面図である。
【図３】電力ケーブルの剥離装置の側面図である。
【図４】フレームにカッターのカバーを設けた剥離装置の斜視図である。
【図５】カッターの他の例を示した斜視図である。
【図６】拡径部材の他の例を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［発明の実施形態の概要］
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の剥離装置１０を用いてケーブル外被を剥離する電力ケーブル９０は、コア側部分９１の外周にケーブルシース９２が被覆されたものである。
コア側部分９１は、導体の周囲に絶縁層などが形成され、最外周が金属シースになっている部分である。ケーブルシース９２は、ケーブル外被を構成するもので、樹脂製である。この例では、ケーブルシース９２の外周に防災塗料が塗布されており、ケーブルシース９２と防災塗料とによって、ケーブル外被が構成されている。
防災塗料は、水和アルミナ等の無機充填材とアクリル樹脂等の熱可塑性バインダ、溶媒等を主成分とし、難燃材、安定材等を添加したものからなる。
【００１７】
上記剥離装置１０は、ケーブルシース９２からなるケーブル外被（以下、ケーブルシース９２と記す）に温風を当てるための温風発生部２０と、ケーブルシース９２に切れ目を形成するカッター３０と、ケーブルシース９２の切れ目を押し広げる半円錐状の拡径部材４０と、これらを支持するフレーム５０とを備えている。
【００１８】
［温風発生部］
温風発生部２０は、図１〜３に示すように、赤外線ヒーター、ハロゲンヒーター、電熱線等のような電力により発熱する熱源２１と、送風を行うファン２２と、熱源２１及びファン２２を格納した風洞状のケース２５と備え、当該ケース２５は外気取入口２３と送風口２４とを備えている。そして、加熱された温風をケース２５の送風口２４から吹き出すことが可能となっている。
【００１９】
［カッター］
カッター３０は、図１〜３に示すように、円形の平板状であってその外周全体に鋭利な刃先が形成された丸刃カッターである。このカッター３０は、その中心でフレーム５０により軸支されており、回転可能となっている。
なお、この剥離装置１０は、カッター３０を回転させるモーター等の駆動源は備えておらず、刃先をケーブルシース９２に押しつけて刃面に沿った一方の方向に送ることで切れ目を形成することが可能となっている。
【００２０】
［拡径部材］
拡径部材４０は、図１〜３に示すように、円錐台の外周面に沿った半割の筒状体であり、その中心線に垂直な断面の形状は全長に渡って半円弧状となっている。そして、拡径部材４０の中心線方向における一端部の内径及び外径が他端部の内径及び外径よりも小さくなっている。以下、内径及び外径が小さい端部を小径端部４１とし、内径及び外径が大きい端部を大径端部４２する。
拡径部材４０は、ケーブルシース９２の剥離の際には、カッター３０により形成された切れ目からその内側に介挿される。そして、小径端部４１を前として中心線方向に移動することにより、大径端部４２が切れ目を広げ、ケーブルシース９２を半径方向外側に押し広げて剥離を促すことが可能となっている。
【００２１】
［フレーム］
フレーム５０は、長尺な平板であり、その長手方向の一端部で温風発生部２０を支持し、他端部で拡径部材４０を支持している。また、その中間部でカッター３０を支持している。
フレーム５０の一端部には、円筒状の支持枠５１が設けられており、当該支持枠５１に温風発生部２０が固定保持されている。そして、この支持枠５１により、温風発生部２０は、送風口２４がフレーム５０の平板面に平行且つ長手方向に直交する方向に向かって温風を吹き出す向きに固定されている。
【００２２】
また、剥離装置１０は、ケーブルシース９２を剥離する際には、温風発生部２０側を先頭にしてフレーム５０をその長手方向に沿って前進移動させるので（後述）、フレーム５０の前側の端部となる支持枠５１に作業者が把持するためのハンドル５３が固定装備されている。このハンドル５３は、支持枠５１の外周面上であって、フレーム５０の平板面に対して直交する方向に突設されている。
【００２３】
フレーム５０は、カッター３０をその平板面に沿った状態で支軸３１により軸支している。また、図３に示すように、フレーム５０はその側縁部５２から温風の吹き出し方向に向かってカッター３０の刃先の一部が突出するように支持している。また、フレーム５０の側縁部５２に対するカッター３０の刃先は、フレーム５０の側縁部５２に対する温風発生部２０の送風口２４よりも幾分突出している。
この配置により、カッター３０は、ケーブルシース９２における温風発生部２０により加熱された部分に切れ目を形成することができる。
【００２４】
フレーム５０は、他端部において、拡径部材４０の断面半円弧形状の開口側を温風の吹き出し方向に向け、その中心線がフレーム５０の長手方向に沿った状態で支持している。また、図３に示すように、フレーム５０は、拡径部材４０が温風の吹き出し方向に向かってカッター３０よりも大きく突出し、小径端部４１がカッター３０側を向いた状態で支持している。
この配置により、拡径部材４０を、カッター３０が形成したケーブルシース９２の切れ目の内側に差し込むことができる。
【００２５】
［ケーブルシースの剥離作業］
剥離作業の際には、フレーム５０の長手方向を電力ケーブル９０に沿わせ、温風発生部２０の送風口２４を電力ケーブル９０のケーブルシース９２に向けた状態で、剥離装置１０を電力ケーブル９０に近接させる。これにより、温風発生部２０の送風口２４から発せられる温風がケーブルシース９２を加熱し、その表面に塗布された防災塗料を軟化させる。
そして、ハンドル５３を持ってフレーム５０をその長手方向に沿って温風発生部２０側に向かって前進移動させる。これにより、ケーブルシース９２の加熱による軟化した部分にカッター３０の刃先が押し込まれて切れ目を形成することができる。
さらに、カッター３０により形成された切れ目から、その内側に拡径部材４０を押し込み、フレーム５０をさらに前進移動させる。これにより、ケーブルシース９２の切れ目は広げられ、ケーブルシース９２は剥離が促される。
従って、フレーム５０を電力ケーブル９０の一端部から他端部まで移動させることにより、防災塗料が塗布されたケーブルシース９２を容易且つ迅速に剥離することができる。
【００２６】
［発明の実施形態の技術的効果］
上記剥離装置１０は、フレーム５０に温風発生部２０とカッター３０と拡径部材４０とを一体的に設けている。このため、剥離装置１０は、各構成の一体化により可搬性に優れ、電力ケーブル９０の撤去作業の現場に容易に運び込むことができ、当該現場で電力ケーブル９０におけるケーブルシース９２の剥離作業を行うことが可能となる。従って、従来のように、ケーブル撤去作業現場から電力ケーブル９０を剥離装置が設置された離れた場所に運搬する等の作業を不要とし、作業負担と作業時間の低減を図ることが可能となる。
【００２７】
さらに、剥離装置１０は、カッター３０による切れ目の形成方向における一方に温風発生部２０を配置し、他方に拡径部材４０を配置している。そして、フレーム５０に対して温風発生部２０の送風口２４からの温風吹き出し側にカッター３０の刃先が突出すると共に拡径部材４０の開口が向けられている。
各構成の上記配置により、剥離装置１０の温風吹き出し側を電力ケーブル９０に向けて一定の方向に移動させることにより、ケーブルシース９２の加熱、切れ目形成、剥離を順番に行うことができ、ケーブルシース９２の剥離作業を容易且つ迅速に行うことが可能となる。
【００２８】
また、剥離装置１０は、カッター３０を回転させる駆動源を持たず、フレーム５０をカッター３０の刃面に沿った方向に移動させることでケーブルシース９２に切れ目を形成するので、ケーブルシース９２や塗布された防災塗料の粉塵の発生を抑制することが可能となる。
また、カッター３０を回転可能な円形としたので、フレーム５０刃面に沿った方向に移動させることにより回転を生じ、ケーブルシース９２の切れ目の形成を容易且つ円滑に行うことが可能となる。
また、フレーム５０の温風発生部２０側の支持枠５１にハンドル５３を設けたので、フレーム５０を温風発生部２０側に向かって移動させる操作を円滑に行うことができ、作業性を向上することが可能となる。
【００２９】
［その他］
前述したカッター３０は、フレーム５０に対して、温風発生部２０による温風の吹き出し側に突出した部分のみでケーブルシース９２の切れ目形成を行うので、図４に示すように、カッター３０の温風の吹き出し側に突出した部分以外の部分を覆うカバー５４をフレーム５０に設けても良い。
【００３０】
また、カッター３０は、円形のものに限らない。例えば、図５に示すように、温風発生部２０による温風の吹き出し方向に向かってフレーム５０から延出された先鋭なメス状のカッター３０Ａを使用することも可能である。この場合、カッター３０Ａはケーブルシース９２に向けられた状態で固定支持され、その刃先がケーブルシース９２に突き立てられ、フレーム５０を移動させることによりケーブルシース９２に切れ目を形成することができる。
【００３１】
また、拡径部材４０は、上記円錐台の外周面の形状に限らず、ケーブルシース９２に形成された切れ目を広げることができる他の形状でも良い。例えば、図６に示す拡径部材４０Ｂのように、三角形状の二つの傾斜面４３Ｂ、４４Ｂを備え、頂点となる部分４５Ｂを前側（温風発生部２０側）に向けた状態でフレーム５０に固定装備しても良い。この場合、二つの傾斜面４３Ｂ、４４Ｂがケーブルシース９２の切れ目を押し広げてケーブルシース９２の剥離を促すことができる。
【００３２】
また、フレーム５０は、上記の配置で温風発生部２０とカッター３０と拡径部材４０とを支持することができれば、その形状等は任意に変更可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  剥離装置
２０  温風発生部
３０  カッター
４０  拡径部材
５０  フレーム
５３  ハンドル
９０  電力ケーブル
９１  導体（内側層）
９２  ケーブルシース（ケーブル外被）
【図１】
2015100181.tif 000003
【図２】
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【図３】
2015100181.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015100181.tif 000007
【図６】
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