(57)【要約】【課題】静電吸着分離方式のシート給送装置において、吸着ベルトへの干渉および吸着ベルトの下面がシート束の最上面と擦れることを回避し得るようにする。【解決手段】給紙トレイ１１が引き抜かれると押し出し部材７１が当接部材６６を押し、軸６４、６５が回転する。プーリ６３、７６が弾性部材６１、７４に連結したワイヤを巻き上げ、弾性部材６１、７４は張架力が増加し、誘電体無端ベルト２および吸着分離ユニット１２はシート束１から離間方向に上昇する。吸着分離ユニット１２を構成するブラケット１２ａ、１２ｂ、誘電体無端ベルト２等は引き上げられてサイドフェンス７９と干渉しない位置まで移動し、サイドフェンス７９の干渉、およびシート束１の最上面と誘電体無端ベルト２の下面の擦れが回避される。【選択図】図１０Ａ
2015174698.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載されたシート束の上面に対向させて配置された吸着ベルト、
該吸着ベルトを張架する第１張架ローラ、及び、
該第１張架ローラのシート搬送方向上流側に位置する第２張架ローラ、
とを有する吸着分離ユニットと、
前記第１張架ローラまたは前記第２張架ローラを回転駆動させる張架ローラ駆動手段と、
前記シート束の最上位のシートを前記吸着ベルトに吸着させる吸着位置と、該吸着位置よりも該シート束に対して離間した離間位置との間で、前記吸着ベルトを移動させ、前記吸着ベルトと前記シート束とを接離させ、前記吸着ベルトに吸着した前記最上位のシートを搬送する接離手段と、
装置本体に形成された装着口に引き出し自在に装着される前記シート束の積載トレイと、
前記接離手段を前記シート束から離間する方向に張架する弾性部材と、
該弾性部材を支持する支持部材と、
を有し、
前記積載トレイの引き出しと連動して前記接離手段を前記弾性部材に張架する力が大きくなる
ことを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
請求項１のシート給送装置において、
前記支持部材が移動することで前記弾性部材に張架する力が大きくなる、
ことを特徴とするシート給送装置。
【請求項３】
請求項１又は２のシート給送装置において、
前記積載トレイの引き出し時に、該積載トレイに接触する当接部材を前記装置本体に有し、
該当接部材に連結する軸を前記支持部材に連結する、
ことを特徴とするシート給送装置。
【請求項４】
請求項１又は２のシート給送装置において、
前記積載トレイの引き出し時に、該積載トレイに接触する当接部材を前記装置本体に有するとともに、
前記支持部材の移動を摺動自在にガイドするガイド部と、
前記当接部材に連結する軸を有し、
該軸を前記支持部材に連結する、
ことを特徴とするシート給送装置。
【請求項５】
請求項１又は２のシート給送装置において、
前記積載トレイ引き出し時に、該積載トレイに接触する当接部材を前記装置本体に有し、
該支持部材の移動を摺動自在にガイドするガイド部と、
前記当接部材に連結する軸と、
該軸に連結する第一伝達手段と、
を有し、
前記支持部材は、前記第一伝達手段に係合する第二伝達手段となる、
ことを特徴とするシート給送装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかのシート給送装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電吸着分離方式のシート給送装置及びシート給送装置を用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
静電吸着分離方式の技術的背景について説明する。
積載された原稿や記録紙等のシートを給送時に分離する方法としては、従来、摩擦力を用いた分離方法や、エアー吸引による分離方法が知られている。しかし、摩擦力を用いた方法では、給送ローラにゴム材料等を用いるため、磨耗などの経時変化によって摩擦力が変化し、分離性能が低下する。また、摩擦係数が変化（バラツキ）するシートや、摩擦係数の異なるシートを同時に分離する場合には、複数枚を同時に給送する重送や、積載シートからシートを分離できないといった分離不良が発生することがある。さらに、シートの分離時に圧力を加えて分離する構成のため、シートにシワやスジが発生する場合や、汚れる場合がある。
【０００３】
一方、エアー吸引を用いた分離方法は、ローラやシートの摩擦係数に依存しない非摩擦分離方式ではある。しかし、エアー吸引ブロワやエアーダクトを必要とするため、装置が大型化するとともに、エアー吸引音が騒音となり、オフィスで使用する装置としては不向きなものである。
【０００４】
そこで、非摩擦分離方式の一種で、誘電体ベルトに電界を形成し、これをシートに接触させて吸着し、分離する静電吸着分離方式が提案されている。詳しくは特許文献１、２等に記載されている。この方式は複数のローラに巻き掛けられた無端誘電体ベルトに交番電荷を付与した吸着ベルトを用いる。この吸着ベルトを揺動または平行移動させてシートに対して近接または接触させ、最上シートを吸着ベルトに吸着する。その後、吸着ベルトを積載したシート束から離間する方向に移動させることで最上シートを分離する。
上述のような静電吸着分離方式を用いた分離給送装置は、磨耗、シートの破損、騒音の発生等がなく、しかも装置の小型化を達成し得るという優れたものである。
【０００５】
このような静電吸着分離方式における給紙フローを説明する。
前記した特許文献にも開示されているように、この分離給送装置では、以下のようなフローをとることで分離給送を行う。
（Ａ）吸着ベルトが移動し積層シート群の最上面シートが吸着ベルト面へ接触する。
（Ｂ）所定時間接触状態にて待機することで最上面シートをベルト面へ吸着する。
（Ｃ）最上面シートを吸着保持した状態にて吸着ベルトが移動し、吸着ベルトとシート束を搬送位置まで離間する。
（Ｄ）吸着ベルトを保持する２つの張架ローラを回転させシートを搬送する。
（Ｅ）シート搬送終了後、連続通紙時はＡへ戻る。
提案されている吸着ベルトを用いた分離機構においては一連の動作においてＣ、Ｅの「ベルトの上下動」にて静電ベルトに吸着したシートをシート束から離間することで、分離性を確保している。
【０００６】
分離構成の従来例について説明する。
静電気力を利用したシート給送装置の吸着、分離性を高めるために、例えば特許文献２に開示されている技術では、ベルト面がシート材積載台面と略平行となるように、ベルトが揺動するような構成としている。
特許文献３に開示されている技術では、静電吸着手段を給送方向と交差する方向の所定位置を一対の揺動部材によって独立に支持することで、シートの吸着性を高めている。
また、特許文献４に開示されている技術は、シート束の最上のシートを誘電体に所定時間接触させた後、誘電体から離れる方向に積載面を下降させてシートを分離する方式である。この技術において、接触時間と下降速度の適正化を行う方法が開示されている。
【０００７】
また、特許文献５に開示されている技術では、給紙トレイに載置された記録材と給紙コロとの圧接力を調整するため、トレイセット時には最適な給紙コロの圧接力となり、トレイ引き出し時には給紙コロの圧が抜ける構成をとっている。
【０００８】
また、静電吸着分離方式において無端誘電体ベルトを離間する方向に移動させる手段としては、特許文献６に開示されている技術で用いられているように、ソレノイドを用いて吸着ベルトを移動させる方法がある。また特許文献７では、吸着分離ユニットをラック、ギア、モータで回転軸周りに回転動作させる方式が提案されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、ベルトユニットを、ベルトを張架するローラとそれら支持するユニットで構成すると或る程度の重量がある。そのため従来は、ベルトユニットを弾性部材で張架させることでベルトユニット揺動に用いる駆動負荷低減を行っている。また、シート積載トレイに搭載されているシート幅方向の規制を行うサイドフェンスは、シート束全てを所定の位置に規制する必要があるため、高さ方向はシート最上面より高い位置まで設置されている。シート積載トレイは、搬送方向対し直角方向に引き出しを行う構成である。
【００１０】
以上の構成のため、ベルトユニットが吸着位置または吸着位置から十分離れていない状態で、トレイを引き出そうとするとサイドフェンスがベルトユニットと干渉してしまい、破壊が懸念される。またベルト下面とシート束上面の擦れによるベルト表面へのダメージも懸念される。
【００１１】
その解決方法として、ベルトユニットを張架する弾性部材の張架力を十分高くすることで、ベルトユニットの初期位置を吸着位置から十分離れた位置に設定することが可能である。この場合、装置の電源が切れた場合は弾性部材に張架されて、次第にベルトユニットが吸着位置から離れる。
【００１２】
しかし、揺動時にベルトユニットを揺動させる駆動源への負荷が大きく、たとえば駆動源がステッピングモータの場合、最悪脱調してしまう恐れがあり、解決が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るシート給送装置は、積載されたシート束の上面に対向させて配置された吸着ベルト、該吸着ベルトを張架する第１張架ローラ、及び、該第１張架ローラのシート搬送方向上流側に位置する第２張架ローラ、とを有する吸着分離ユニットと、前記第１張架ローラまたは前記第２張架ローラを回転駆動させる張架ローラ駆動手段と、前記シート束の最上位のシートを前記吸着ベルトに吸着させる吸着位置と、該吸着位置よりも該シート束に対して離間した離間位置との間で、前記吸着ベルトを移動させ、前記吸着ベルトと前記シート束とを接離させ、前記吸着ベルトに吸着した前記最上位のシートを搬送する接離手段と、装置本体に形成された装着口に引き出し自在に装着される前記シート束の積載トレイと、前記接離手段を前記シート束から離間する方向に張架する弾性部材と、該弾性部材を支持する支持部材と、を有し、前記積載トレイの引き出しと連動して前記接離手段を前記弾性部材に張架する力が大きくなる、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、吸着ベルトを含むユニットの引き出し時における、吸着ベルトへの干渉および吸着ベルトの下面がシート束の最上面と擦れることを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施対象となるギア式シート分離給送装置の概略図である。
【図２】本発明の実施対象となるギア式シート分離給送装置の他の例の概略図である。
【図３】図１の装置の吸着ベルトの構成を示す概略図である。
【図４】図１の装置の帯電ローラ、帯電ブレードの構成を示す概略図である。
【図５】シート給送装置を搭載した画像形成装置の要部を示す図である。
【図６】同じく給紙動作のフローを示す図である。
【図７】シート給送装置を搭載した、本発明の実施対象となる画像形成装置の概略構成を示す図である。
【図８Ａ】本発明の一実施形態に係るシート給送装置において、トレイ引き出し時の動作のうち、トレイを引き出し開始した状態を示す図である。
【図８Ｂ】本発明の一実施形態に係るシート給送装置において、トレイ引き出し時の動作のうち、トレイを引き出し中でした状態を示す図である。
【図８Ｃ】本発明の一実施形態に係るシート給送装置において、トレイ引き出し時の動作の流れを示す図である。
【図８Ｄ】本発明の一実施形態に係るシート給送装置において、トレイ引き出し時の動作の流れを示す図である。
【図９Ａ】本発明の一実施形態に係るシート給送装置において、トレイ引き出し前の状態を示す、図８のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図９Ｂ】同じく給紙トレイの平面図である。
【図１０Ａ】本発明の一実施形態に係るシート給送装置において、トレイ引き出し後の状態を示す、図８のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１０Ｂ】給紙トレイの平面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係るシート給送装置において、トレイ引き出し前の状態を示す、図８のＢ−Ｂ線に沿う側面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係るシート給送装置を図８の上面方向から見て概念的に示す平面図である。
【図１３Ａ】本発明の一実施形態に係るシート給送装置に用いた、ラックとピニオンを利用した吸着分離ユニットによるトレイ引き出し前の状態を示す、図８のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１３Ｂ】図１３Ａの状態のシート給送装置の平面図（Ａ）と、要部拡大断面図（Ｂ）である。
【図１４Ａ】本発明の一実施形態に係るシート給送装置に用いた、ラックとピニオンを利用した吸着分離ユニットによるトレイ引き出し前の状態を示す、図８のＢ−Ｂ線に沿う側面図である。
【図１４Ｂ】図１４Ａの状態のシート給送装置の平面図（Ａ）と、要部拡大断面図（Ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施の形態を説明する。
まずユニット構成を、図１、図２を参照して説明する。図中１はシート束、１ａは最上位のシート（用紙とも記載する）、１ｂは２枚目以下のシート、２は誘電体からなる無端の吸着分離ベルト（以下では単に吸着ベルト２、ベルト２、誘電体無端ベルト２と記載することがある）、３はローラ電極、４は交流電源である。また、５はベルト張架ローラである下流ローラ、６は同じく上流ローラ、７は底板、８は底板上昇アーム、９は給紙ローラである搬送ローラ対である。さらに、図中１０は下流ガイド板、１１は給紙トレイ、１２は吸着分離ユニットである。
【００１７】
駆動が伝達される下流ローラ５は、吸着分離ユニット１２に保持され、軸位置もユニットに対して固定される。下流ローラ５は、ベルト２から用紙を曲率により分離するのに適した小径にされている。
【００１８】
ベルト２はシート束１の上面に対向配置され、下流ローラ５を回転中心として揺動可能に支持されている。上流ローラ６の回転は、吸着分離ユニット１２に設置される上流ローラ軸の突き当て部４１の可動範囲内である。そして、吸着分離ユニット１２の回転により下流ローラ５がシート束１に接触した際、下流ローラ５の停止位置によらず、上流ローラ６の自由回動動作により、ベルト２の下面がシート束の上面に当接して面接触する。図２の構成でも基本的に同様である。
【００１９】
ベルト２の構成を図３を参照して説明する。
本実施形態のシート給送装置では、ピックアップ部材となる吸着手段として、下流保持ローラ（以下単に下流ローラと言う）５と上流保持ローラ（以下単に上流ローラと言う）６とに巻掛けられた無端ベルトからなる吸着分離ベルト２が使用されている。下流ローラ５にはハウジング２０が設置され、上流ローラ６はハウジング２０に対して摺動可能に構成された軸受２２に回転可能に支持されている。そして、スプリング２１により付勢され、ベルト張力と吸着分離ベルト内面の摩擦により下流ローラ５に対して従動するよう構成される。ローラ５、６への駆動は下流ローラ５へ連結されており、上流ローラ６はベルト２を介して従動する。
【００２０】
通常、用紙、シートの給送には５Ｎ以下と高い搬送力は必要とされないが、密着力の高い用紙等の搬送のような特殊な条件の場合、ベルト２とローラ５、６間でスリップが起こる場合も考えられる。その際にはベルト２の内面とローラ５、６の接触の摩擦係数を高くすることでスリップを防止できる。なお、ベルト２の両側端縁の内側には寄止め用のリブ２３が設けられており、ローラ５、６の両側端面と係合し、ベルト２の寄りを防止している。
【００２１】
ベルト２は、表面層が１０＾８Ωｃｍ以上の抵抗を有する５０μｍ程度の厚さのポリエチレンテレフタレート表装の裏面にアルミ蒸着により１０６Ωｃｍ以下の抵抗を有する導電層を形成した２層ベルトとして構成される。記号「＾」はべき乗を示す。また、下流ローラ５は抵抗値が１０＾６Ωｃｍの導電性ゴム層が表面に設けられている。上流ローラ６は金属ローラである。下流ローラ５及び上流ローラ６はともに接地されている。なお以上は、特許文献１において既存技術として公開されている構成である。
【００２２】
なお図中１３は第２駆動伝達部（ラック）、１４はユニット回転軸、１５は第１駆動伝達部（ピニオン）、１６は駆動軸、２０はベルトハウジング、２１はベルト張力用圧縮スプリング、２２は軸受、２３は寄り止めリブである。
【００２３】
ベルト２へ吸着力を発生させる帯電動作、及び吸着原理（静電吸着の原理：帯電、吸着、分離）について図１、図４を参照して説明する。
ベルト２及び帯電部（後述する）の構成としては、駆動ローラである下流ローラ５に巻回された位置でベルト２に接触するように、交流電源４に接続されたローラ電極３が設けられている。ローラ電極３は吸着分離ユニット１２に固定され、ベルト２に対する位置は一意的に決定されている。
【００２４】
下流ローラ５は、駆動モータにより給紙信号に応じて間欠的に駆動される。駆動モータから下流ローラ５までの駆動伝達は電磁クラッチを介する場合もある。
【００２５】
吸着分離ユニット１２は、シートの搬送方向の上流側で揺動可能に支持され、通常はベルト２がシートから離間した待機位置にて待機している。そして給紙信号が入力されると、まず、下流ローラ５が回転駆動される。ローラ５、６に掛け回され、周動を開始したベルト２には、ローラ電極３を介して交流電源４より交番電圧が印加される。すると、ベルト２の表面には交流電源周波数とベルト２の周動速度に応じたピッチ（ピッチは５ｍｍ〜１５ｍｍ程度とするのがよい）で交番する電荷パターンが形成される。
【００２６】
ベルト２に帯電を行った後、ベルト２をシート束１に接触させる。すると、誘電体である最上位の用紙１ａにはベルト２の表面の電荷パターンにより不平等電界が形成される。この不平等電界により、Ｍａｘｗｅｌｌの応力が働き、最上位の用紙１ａのみがベルト２に吸着して保持される。そして、ベルト２の進行に伴い曲率分離され給紙方向へ繰り出され、ガイド部材１０、搬送ローラ対９により画像形成部へ搬送される。電荷パターンによる用紙吸着力は最上位の用紙１ａにのみ作用し、２枚目の用紙１ｂ以下の紙には作用しない。この給紙方式では、ピックアップ手段と用紙との間の摩擦力を利用しないので、ベルト２とシート束１との接触圧は充分小さくできるので、摩擦による重送を起こさない。
【００２７】
ベルト２の給紙方向下流側には用紙の搬送をガイドするガイド部材１０と搬送ローラ対９とが設けられている。搬送ローラ対９とベルト２の線速は同一にされている。搬送ローラ対９がタイミングを取って間欠駆動されているような場合はベルト２も間欠駆動されるように制御される。ベルト２は用紙１ａの後端が従動ローラである上流ローラ６の対向位置に達する前にシート束１より離間され２枚目の用紙１ｂがベルト２に吸着されないようにしている。また、下流ローラ５の部分でのベルト２からの用紙の分離は曲率分離による。交流電源４に代えて、例えば直流を高低交互の電位に変化させて供給できる電源を用いてもよい。また、矩形波、正弦波などを供給する電源も考えられる。例えば、ベルト２の表面に対して４ＫＶの振幅を持った矩形波を印加する構成とすることができる。
【００２８】
帯電部材について図４等を参照して説明する。
本実施形態では、帯電手段としてローラ電極３を用いているが、図７に示すように、ブレード状の帯電部材（帯電ブレード）４０を用いてもよい。帯電ブレード４０は、ローラ状の帯電部材（ローラ電極３）に比べ、ピッチ幅の小さい電荷パターンを形成することが可能となる。すると、積載されたシート束１の１枚目のシート（最上位の用紙１ａ）に対する吸着力の増加が早くなる。また、２枚目以降の用紙１ｂに作用する吸着力の減少が早くなるため、分離動作に要する時間短縮が図れる点で有利である。
【００２９】
ベルト駆動列について図５を参照して説明する。
下流ローラ５が駆動ローラである。下流ローラ軸５ａに対して回転しないように固定するプーリ２５が設置されている。またユニット回転軸１４の軸上に回転自在に設置されたアイドラプーリ２６を有する。プーリ２５からアイドラプーリ２６までタイミングベルト２８にて連結される。ユニット回転時にでも回転軸からベルトを保持する下流ローラ５までの距離はほぼ変化しないため、タイミングベルト２８の張りは維持され駆動が伝達される。図中６ａは上流ローラ軸である。
【００３０】
アイドラプーリ２６からベルト駆動源のモータ２４（ベルト２の駆動源）の軸上までは、図ではモータプーリ２７へタイミングベルト２９により連結されるように示してある。
【００３１】
図１に示した構成での給紙動作のフローを図６を参照して説明する。
給紙動作がスタートすると、第１駆動伝達部１５を構成するピニオンギアが回転し、吸着分離ユニット１２が上昇し、所定位置にて上昇を停止する（Ａ）。
次に底板７が上昇し、センサ１８が最上位の用紙１ａのシート面を検知して底板７に接触した時点で底板７の上昇を停止させる（Ｂ）。ここでベルト２の帯電が行われる。
次に第１駆動伝達部１５を構成するピニオンギアが再び回転して吸着分離ユニット１２を下降させる（Ｃ）。
そして、吸着分離ユニット１２を所定位置にて下降停止させ、所定時間にわたり待機させる（Ｄ）。
再び、吸着分離ユニット１２を上昇させ、所定位置にて上昇を停止させ、ベルト２を回転させる。ベルト２に吸着しているシートは給送される。シートの給送後、ベルト２の回転を停止させる（Ｅ）。そして図２（Ｃ）へ戻り、その後の動作（Ｃ）〜（Ｅ）を繰り返す。
なお、図２に示した構成での給紙動作のフローも前記と同様であるので説明を省略する。
【００３２】
図７において、５０は複写機などの画像形成装置の装置本体、５１は搬送経路、５２は給紙ユニットである。装置本体５０には、レジストローラ５３、作像ユニット５４、定着ユニット５５、排紙ローラ５６を備えている。そして図中５７は排紙トレイ、５８はスキャナユニット、５９はＡＤＦユニットである。これらは公知、周知の構成であるので説明を省略する。
【００３３】
以下、本発明の特徴である構成に関して図８〜図１４を参照して説明する。
【００３４】
＜実施形態１＞
図８Ａ〜図１０Ｂを参照して本発明の実施形態１を説明する。
弾性部材６１は、アイドラプーリ６０、アイドラプーリ６２を介して一端は吸着分離ユニット１２を構成するブラケット１２ｂの引き出し方向の後部と連結し、もう一端は軸６５に連結しているプーリ６３に連結されている。同様の構成で、弾性部材７４は、アイドラプーリ７３、アイドラプーリ７５を介して一端は吸着分離ユニット１２構成するブラケット１２ａの引き出し方向の後部と連結し、もう一端は軸６４に連結しているプーリ７６に連結されている。そして、誘電体無端ベルト２の下面とシート束１の上面とが水平にある位置でつりあいが保たれている。なお図中７２、７７は支軸、７８は支持部材、７９はサイドフェンス、８０はトレイ、８１はキャスターである。
【００３５】
軸６４は、給紙トレイ１１に連結する押し出し部材７１と当接する当接部材６６と締結されている。また当接部材６６は、他方を連結部材６７と回転自由に連結されている連結軸６８と回転自由に連結されている。また連結部材６７は、軸６５に締結されている連結部材７０と回転自由に連結した連結軸６９と回転自由に連結している。
【００３６】
そして、ユーザーにより給紙トレイ１１が引き抜かれると、押し出し部材７１が当接部材６６を押す。そのことで、軸６４および軸６５が回転し、その回転により、プーリ６３、７６が弾性部材６１および弾性部材７４に連結したワイヤを巻き上げる。これにより、弾性部材６１、７４は張架力が増加し、吸着分離ユニット１２は上昇する（図１０Ａ参照）。そのため、給紙トレイ１１を引き出すにつれて、誘電体無端ベルト２および吸着分離ユニット１２はシート束１から離間方向に上昇する。
【００３７】
すなわち、給紙トレイ１１の引き出しに連動して、弾性部材６１、７４の張架力を大きくし、吸着分離ユニット１２を構成するブラケット１２ａ、１２ｂ、誘電体無端ベルト２等が引き上げ、サイドフェンス７９と干渉しない位置まで移動させる。これにより、吸着分離ユニット１２とサイドフェンス７９の干渉、およびシート束１の最上面と誘電体無端ベルト２の下面の擦れを回避することができる。
【００３８】
給紙トレイ１１の引き出し力を利用するので、給紙トレイ１１の引き出し時における吸着分離ユニット１２等の上昇に駆動源を必要としない。換言すれば、給紙トレイ１１の引き出し時の当接部材６６の移動を軸６４、６５の回転に変換するので、吸着分離ユニット１２等の上昇に駆動源を必要としない。したがって、本体装置の電源オフ時にユーザーが給紙トレイ１１を引き出しても吸着分離ユニット１２等をシート束１から離間させることができる。
【００３９】
＜実施形態２＞
図１３Ａ〜図１４Ｂを参照して本発明の実施形態２を説明する。
ユーザーにより給紙トレイ１１が引き抜かれると、押し出し部材７１が当接部材６６を押し出し、軸６４、６５が回転し、弾性部材６１、７４の張架力を大きくし、吸着分離ユニット１２が引き上げられる構成は実施形態１と同様である。本実施形態は、実施形態１と吸着分離ユニット１２の引き上げの構成が異なる。
【００４０】
弾性部材６１はアイドラプーリ６０を介して、吸着分離ユニット１２（後部）と軸６５に締結するピニオンギア８３と係合しているラック８２と連結している。そして、誘電体無端ベルト２の下面とシート束１の上面とが水平にある位置でつりあいが保たれている。同様に、弾性部材７４はアイドラプーリ７３を介して、吸着分離ユニット１２（後部）と軸６４に締結するピニオンギア８５と係合しているラック８４と連結している。そして、誘電体無端ベルト２の下面とシート束１の上面とが水平にある位置でつりあいが保たれている。
【００４１】
ラック８２、ピニオンギア８３は支持部材７８の穴に支持されており、ラック８２、ピニオンギア８３が移動の際は穴に沿って摺動する構成となっている。軸６４は給紙トレイ１１に連結する押し出し部材７１と当接する当接部材６６と締結されている。また当接部材６６は、他方を連結部材６７と回転自由に連結されている連結軸６８と回転自由に連結されている。さらに連結部材６７は、軸６５に締結されている連結部材７０と回転自由に連結した連結軸６９と回転自由に連結している。
【００４２】
そして、ユーザーにより給紙トレイ１１が引き抜かれると、押し出し部材７１が当接部材６６を押す。そのことで、軸６４、６５に締結するピニオンギア８３、８５が回転してラック８２、８４が弾性部材６１、７４を張架方向に移動させる。そうすることで、張架力が増加し、吸着分離ユニット１２は上昇する。そして、給紙トレイ１１を引き出すにつれて、誘電体無端ベルト２および吸着分離ユニット１２はシート束１から離間方向に上昇する。
【００４３】
すなわち本実施形態でも、給紙トレイ１１の引き出しに連動して、弾性部材６１、７４の張架力を大きくし、吸着分離ユニット１２を構成するブラケット１２ａ、１２ｂ、誘電体無端ベルト２等が引き上げ、サイドフェンス７９と干渉しない位置まで移動させる。これにより、吸着分離ユニット１２とサイドフェンス７９の干渉、およびシート束１の最上面と誘電体無端ベルト２の下面の擦れを回避する。
【００４４】
本発明は以上説明した実施形態に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１        ：シート束（１ａ：最上紙、１ｂ：次紙）
２        ：誘電体無端ベルト
３        ：電極
４        ：電源
５、６    ：ベルト張架ローラ（５：下流ローラ、６：上流ローラ）
５ａ、６ａ      ：ローラ軸
７        ：底板
８        ：底板上昇アーム
９        ：給紙ローラ
１０      ：下流ガイド板
１１      ：給紙トレイ
１２      ：吸着分離ユニット
１２ａ、１２ｂ      ：吸着分離ユニットのブラケット
１３      ：第２駆動伝達部（ラック）
１４      ：ユニット回転軸
１５      ：第１駆動伝達部（ピニオン）
１６      ：駆動軸
１７      ：駆動源（モータ）
２０      ：ベルトハウジング
２１      ：ベルト張力用圧縮スプリング
２２      ：軸受
２３      ：寄り止めリブ
２４      ：ベルト駆動源  モータ
２５      ：プーリ
２６      ：アイドラプーリ
２７      ：モータプーリ
２８      ：タイミングベルト１
２９      ：タイミングベルト２
４１      ：ユニット突き当て部
５０      ：装置本体
５１      ：搬送経路
５２      ：給紙ユニット
５３      ：レジストローラ
５４      ：作像ユニット
５５      ：定着ユニット
５６      ：排紙ローラ
５７      ：排紙トレイ
５８      ：スキャナユニット
５９      ：ＡＤＦユニット
６０      ：プーリ
６１      ：弾性部材
６２      ：アイドラプーリ
６３      ：アイドラプーリ
６４、６５      ：軸
６６      ：当接部材
６７      ：連結部材
６８、６９      ：連結軸
７０      ：連結部材
７１      ：押出部材
７２      ：支軸
７３      ：アリドラプーリ
７４      ：弾性部材
７５      ：アイドラプーリ
７６      ：プーリ
７７      ：支軸
７８      ：支持部材
７９      ：サイドフェンス
８０      ：トレイ
８１      ：キャスター
８２      ：ラックギア
８３      ：ピニオンギア
８４      ：ラックギア
８５      ：ピニオンギア
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４６】
【特許文献１】特開平５−１３９５４８号公報
【特許文献２】特開２０１０−０３７０４７号公報
【特許文献３】特開２００３−２３７９６２号公報
【特許文献４】特開２００４−２６３１４号公報
【特許文献５】特開２０１０−１６２３３３号公報
【特許文献６】特許第3862577号公報
【特許文献７】特開２０１０−１２６３１７号公報
【図１】
2015174698.tif 000003
【図２】
2015174698.tif 000004
【図３】
2015174698.tif 000005
【図４】
2015174698.tif 000006
【図５】
2015174698.tif 000007
【図６】
2015174698.tif 000008
【図７】
2015174698.tif 000009
【図８Ａ】
2015174698.tif 000010
【図８Ｂ】
2015174698.tif 000011
【図８Ｃ】
2015174698.tif 000012
【図８Ｄ】
2015174698.tif 000013
【図９Ａ】
2015174698.tif 000014
【図９Ｂ】
2015174698.tif 000015
【図１０Ａ】
2015174698.tif 000016
【図１０Ｂ】
2015174698.tif 000017
【図１１】
2015174698.tif 000018
【図１２】
2015174698.tif 000019
【図１３Ａ】
2015174698.tif 000020
【図１３Ｂ】
2015174698.tif 000021
【図１４Ａ】
2015174698.tif 000022
【図１４Ｂ】
2015174698.tif 000023