(57)【要約】【課題】集積シート束の中央部を綴じ処理と折処理する製本仕様において簡単な機構でファイル穴を形成することができ、その穴位置が紙葉毎に位置ズレすることが少なく所定のフアイリング機構でファイル綴じすることが可能な後処理装置を提供する。【解決手段】搬送経路にファイル穴を穿孔する穿孔手段を配置して穿孔処理したシートを後処理部で積層状に集積して中央から折り合わせて製本仕上げする装置であって、搬送経路でシート中央の折り目ラインを基準に所定の間隔で対象となる位置に少なくとも２つのファイル穴を穿孔する際に、ファイル穴と折り目ラインとの間の距離を、後処理部に集積するシートの積層順位ごとの折りズレ量に応じて異ならせることを特徴としている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
後処理部にシートを搬送する搬送経路にファイル穴を穿孔するパンチ機構を備えた装置であって、
前記後処理部にシートを搬送する搬送経路と、
前記搬送経路から送られたシートを積層状に集積して折り合わせる後処理部と、
前記搬送経路に配置されシートを搬送する搬送手段と、
前記搬送経路に配置され前記後処理部に送るシートにファイル穴を穿孔する穿孔手段と、
前記穿孔手段を制御する穿孔制御手段と、
を備え、
前記穿孔制御手段は、
前記搬送経路に送られたシートにファイル穴を穿孔した後に前記後処理部に集積するように前記搬送手段と穿孔手段を制御し、
前記穿孔制御手段は、
各シートに所定の折り目ラインを基準に間隔を隔てて対象となる位置に少なくとも２つのファイル穴を穿孔すると共に、
各ファイル穴と前記折り目ラインとの間の間隔を、前記後処理部に集積するシートの積層順位によって異ならせることを特徴とする後処理装置。
【請求項２】
前記穿孔制御手段は、
前記折り目ラインと前記ファイル穴との間の間隔を設定る際に、
前記後処理部で集積シートを折り合わせた状態で、内側に位置するシートから外側に位置するシートの順に徐々に間隔が大きくなるように前記搬送手段と穿孔手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
【請求項３】
前記搬送手段は、シートを前記穿孔手段の穿孔位置に搬送して位置決め可能に配置され、
前記穿孔制御手段は、前記搬送経路に配置されたシート先端を検出する検出手段からの検出信号を基準に前記搬送手段のシート搬送量を設定することによって前記折り目ラインとファイル穴との間の間隔を調整することを特徴とする請求項１又は２に記載の後処理装置。
【請求項４】
前記穿孔手段は前記搬送経路の搬送方向に位置移動可能に配置され、
前記穿孔制御手段は、前記穿孔手段を位置移動するシフト手段で前記折り目ラインとファイル穴との間の間隔を調整することを特徴とする請求項１又は２に記載の後処理装置。
【請求項５】
前記穿孔制御手段は、
前記後処理部における集積シートの折り合わせ処理によってシート相互間に生ずる折りズレ量に応じて前記折り目ラインとファイル穴との間の間隔をシートの積層順位によって異ならせることを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
【請求項６】
前記穿孔制御手段には、
前記後処理部におけるシートの積層順位に応じた折りズレ量に関するデータを記憶する記憶手段が備えられ、
前記穿孔制御手段は、前記搬送経路でシートに穿孔するファイル穴の穿孔位置を前記記憶手段からの折りズレ量に基づいて設定することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の後処理装置。
【請求項７】
前記穿孔制御手段には、
前記搬送経路でシートに穿孔するファイル穴の穿孔位置を算出する演算手段が備えられ、
この演算手段は、前記後処理部における折り目ラインとファイル穴との間の間隔を、
シートの積層順位に応じた折りズレ量と、予め設定された綴じ代間隔ととから算出することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の後処理装置。
【請求項８】
前記演算手段におけるシートの折りズレ量は、
前記後処理部に集積されるシートの厚さ、
前記後処理部における積層シートの折り曲げ形状、
に基づいて算出することを特徴とする請求項７に記載の後処理装置。
【請求項９】
前記穿孔制御手段は、
前記後処理部に集積されるシート１枚ごとに、若しくはシート複数枚ごと段階的に、
前記折り目ラインとファイル穴との間の間隔を異ならせることを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置などから搬出されるシートにファイル穴を穿孔する後処理装置に係わり、集積したシート束を折り合わせて製本仕上げする際の穿孔機構の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置から搬出されたシートに後処理を施す装置として例えば特許文献１には、処理部に束状に部揃え集積したシートの中央を綴じ処理した後に折り処理して冊子状に仕上げる後処理（以下「マガジン仕上げ処理」と云う）する機構が知られている。
【０００３】
同文献には、搬入口に送られたシートを第１処理部と第２の処理部に振り分けて搬送し、第１の処理部ではシートを折処理することなくスタックトレイに収納し、第２の処理部ではシートを部揃え集積したのちにシート中央を綴じ処理して折り処理する製本処理（マガジン製本）したのちにスタックトレイに収納する装置が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には搬入口に送られたシートを第１処理部と第２処理部に振り分け搬送し、第１処理部では折処理することなく部揃え集積したシートを綴じ処理したのちにスタックトレイに収納し、第２処理部ではシート中央部を綴じ処理したのちに折り合わせ処理してマガジン製本する装置が開示されている。
【０００５】
このような装置において折処理することなく後処理する処理部にシートを案内する搬送経路にファイル穴を穿孔するパンチユニットを配置し、ファイル穴を穿孔したシートを集積してとし処理する装置も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１８４８０２号公報
【特許文献２】特開２００５−２５４３６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように、シートを部揃え集積して、中央部を綴じ処理したのちに折り処理して製本仕上げする装置は既に知られている。また、後処理装置で後処理部に案内するシートにファイル穴を穿孔する穿孔機構も知られている。
【０００８】
従来の後処理部に案内するシートにファイル穴を穿孔する穿孔機構は、折り処理しない後処理部にシートを案内する経路中に穿孔ユニットを配置して、搬入口から搬入したシートの搬送方向後端部にファイル穴を穿孔している。
そして従来のマガジン綴じ処理機能を有する後処理装置はファイル穴を穿孔することなく後処理（製本処理）を実行している。
【０００９】
ところが、最近シリーズで発行するマガジンのようにマガジン製本した処理をフアイリング綴じすることが要求されている。例えば家庭用のアルバムを年次毎に製本する場合、事務用のレポート紙を発行時ごとに情報する場合などに製本処理と同時にファイル穴を穿孔すること要求される。
【００１０】
従来の穿孔機構は、搬送経路にシート幅方向（搬送直交方向）に２穴〜４穴の穿孔パンチ部材を配列し、搬入口からのシートの後端部に設定された穴数のパンチ穴を穿孔している。その穿孔位置は、すべてのシートを通じてしてシート縁から同一寸法の位置に穿孔処理している。
なおこの場合にシートに寸法誤差が有る場合には、シート端縁を検出して、その検出位置を基準に穿孔位置を割り出す方法も採用されている。
一方、シートを搬送経路で１枚ずつ穿孔処理する穿孔機構と、シートを部揃え集積して束状シートを穿孔処理する穿孔機構も知られている。この場合シートを１枚ずつ穿孔する穿孔機構は小型で、消費電力が小さく、スペースも騒音も少ないことが知られている。
【００１１】
そこで本発明者は、順次１枚ずつ遅れるシートを後処理部に集積して、綴じ処理と同時に折り処理位置施す後処理機構において、その搬入経路においてシートにファイル穴を穿孔する穿孔機構を搬出すること至った。
【００１２】
本発明は、集積シート束の中央部を綴じ処理と折処理する製本仕様において簡単な機構でファイル穴を形成することができ、その穴位置が紙葉毎に位置ズレすることが少なく所定のフアイリング機構でファイル綴じすることが可能な後処理装置の提供をその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため本発明は、搬送経路にファイル穴を穿孔する穿孔手段を配置して穿孔処理したシートを後処理部で積層状に集積して中央から折り合わせて製本仕上げする装置であって、搬送経路でシート中央の折り目ラインを基準に所定の間隔で対象となる位置に少なくとも２つのファイル穴を穿孔する際に、ファイル穴と折り目ラインとの間の距離を、後処理部に集積するシートの積層順位ごとの折りズレ量に応じて異ならせることを特徴としている。
【００１４】
さらにその構成を詳述すると、後処理部（３）にシートを搬送する搬送経路（４）にファイル穴を穿孔するパンチ機構（７）を備えた装置であって、後処理部にシートを搬送する搬送経路と、搬送経路から送られたシートを積層状に集積して折り合わせる後処理部と、搬送経路に配置されシートを搬送する搬送手段（１０，１１）と、搬送経路に配置され後処理部に送るシートにファイル穴を穿孔する穿孔手段（７）と、穿孔手段を制御する穿孔制御手段とを備える。
【００１５】
上記穿孔制御手段は、搬送経路に送られたシートにファイル穴を穿孔した後に後処理部に集積するように搬送手段と穿孔手段を制御すると共に、各シートに所定の折り目ラインを基準に間隔を隔てて対象となる位置に少なくとも２つのファイル穴（Ｐａ、Ｐｂ）を穿孔すると共に、このファイル穴と折り目ラインとの間の距離（Ｓｐ）を、後処理部に集積するシートの積層順位（ｎ）によって異ならせる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、部揃え集積したシート束を中央から折り合わせて製本仕上げする際に、後処理上に搬送する過程で個々のシートにファイル穴を穿孔する際に、折り目ラインとファイル穴との距離をシートの積層順位ごとの折りズレ量に応じて異ならせるものであるから以下の効果を奏する。
【００１７】
搬送経路でシートの中央（折り目ライン）を基準に対象となる位置に２つのファイル穴を穿孔し、折り目ラインから綴じ代を形成する間隔を隔ててファイル穴を穿孔する。
そして下流側の後処理で部揃え集積したシート束を綴じ合わせて冊子状に仕上げる。これによって仕上げシート束は冊子状に製本されるのと同時にフアイリング保存が容易となる。
【００１８】
特に、後処理部にシートを案内する搬送経路中でシートにファイル穴を穿孔するので、シート束穿孔するのに比べ穿孔機構も小型でコンパクトに構成することが出来る。
【００１９】
そして、各シートに穿孔されファイル穴は、その後の折曲げ仕上げによって折りズレ量が異なる。この折りズレ量は折り合わせ内側のシートから折り合わせ外側のシートに徐々に大きく（長く）なるので、ファイル穴を折りズレ量を見込んで穿孔位置をシートごとに設定する必要が生ずる。
そこで本発明は、折り合わせ内側から折り合わせ外側に向かってシートの折り目ラインとファイル穴との間隔を徐々に大きく設定してあるので、仕上がり状態で冊子状シート束にはファイル穴が正しい位置に正確に穿孔され、製本品位を損ねる恐れがない。
【００２０】
更に本発明は、シートの折り目ラインとファイル穴との間隔を、実験データなどで折りズレ量をシート積載順位ごとにデータ化して記憶手段に保存することによって、使用するシートの紙厚さ、折り合わせ仕様に応じて適正なファイル穴位置を簡単な構成で設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係わる後処理装置の全体構成の説明図。
【図２】図１の装置における要部構成の説明図。
【図３】本発明に係わる製本仕上げ処理状態の説明図であり、（ａ）は後処理部で部揃え集積したシート束を折り処理した状態を示し、（ｂ）はシートにファイル穴を穿孔した仕上げ状態を示し、（ｃ）はファイル穴を同一位置に穿孔した状態を、（ｄ）はファイル穴を積層順位に応じて異ならせた状態を示す。
【図４】本発明に係わるファイル穴の穿孔位置を折り曲げ処理に応じて穴位置を修正する幾何学的説明図であり、（ａ）はシートの寸法形状を、（ｂ）は集積シートを折曲げた状態を、（ｃ）はファイル穴の許容寸法関係を示す。
【図５】（ａ）はファイル穴の穴位置を積層順位方向に１枚ずつ１補正した場合を、（ｂ）はファイル穴位置を積層順位方向に複数枚ずつ段階的に補正した場合を示し、（ｃ）はデータテーブルの一例を示す。
【図６】図１の装置におけるシートを穿孔位置に位置決めするシート搬送機構を示す説明図。
【図７】図１の装置におけるシートの穿孔位置を設定するシート搬送機構を示す説明図。
【図８】図１の装置における穿孔装置の正面構成の一例を示す説明図。
【図９】図８の装置における側断面構成の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図示の好適な実施の形態に基づいて本発明は、詳述する。図１は本発明係わる後処理装置の全体構成の説明図であり、図２は、要部構成の説明図である。図示の後処理装置は画像形成装置などから送られたシートを部揃え集積して情報処理する製本仕上げする装置を示している。
【００２３】
図１の後処理装置Ｂは画像形成装置Ａから送られたシートを、部揃え集積して製本仕上げする装置を示している。装置ハウジング１にはシートを搬入する搬入口２が設けられ、この搬入口から後処理部３にシートを案内する搬送経路４が配置されている。後処理部３は搬入口２から送られたシートを積載集積して部揃えし、シート中央部を綴じ処理したのちに折り曲げる。
するとシート束は冊子状に重ね合わせられ製本仕上げ（以下「マガジン製本」と云う）される。その後、仕上げ処理されたシート束は排紙経路５から排紙スタッカ６に送られて収納される。なお、後処理部３の詳細な構成については後述する。
【００２４】
上記搬送経路４にはパンチユニット７が配置され、下流側の後処理部３に案内するシートにファイル穴を穿孔する。図２にその構成を示すが、画像形成装置Ａの排紙口９（以下「本体排紙口」と云う）に連なる位置に搬入口２と搬送ローラ１０（搬入ローラ対）とシート先端を検出するシート検出センサＳｅ１が配置され、このセンサの下流側にパンチユニット７が配置され、その下流側にシートをニップする搬送ローラ１１（中間搬送ローラ対）が配置されている。
そして、このパンチユニット７の下流側には経路切換手段１２を介して後処理部３にシートを案内するシート搬入パス１３と搬送ローラ１４（排紙ローラ対）が配置されている。
【００２５】
上記排紙ローラ対１４の下流側にはシートを積載するシート支持ガイド１５が連結され、排紙ローラ１４で送られたシートを積載する。この、シート支持ガイド１５には積載されたシート中央部を綴じ処理する綴じ処理手段１６（ステープル装置）と、綴じ処理されたシートを折処理する折りブレード手段１７と折りロール１８が配置されている。
図示１９はシート支持ガイド１５にシートを係止する先端規制ストッパである。上記折りロール１８の下流側には排紙経路５と、排紙スタッカ６が設けられている。
【００２６】
上述の構成において、画像形成装置Ａから送られたシートは搬送経路４に搬入され、後処理部３に案内される。そしてこの後処理部３に積層状に積み重ねられて部揃え集積される。そこで後処理部３の制御手段は、上流側の画像形成装置Ａからジョブ終了信号を受信すると後処理部３に集積されたシート束の中央部を綴じ処理する。
綴じ処理後に制御手段はシートセンタＳｃ（シート中央）を折り目ライン（以下「Ｓｃ」と表記する）を介してシートを折り合わせる。この折り処理は、後述する折りロール１８と折りブレード１７手段で行なう。折り処理されたシートは排紙スタッカ６に搬出されて収納される。
【００２７】
このような仕上げ処理（マガジン製本仕上げ）においてファイル穴を同時に穿孔する場合がある。例えば製製本仕上げした書類をファイリングする場合であり、従来は製本仕上げ後に冊子状のシート束をパンチ機構で穴あけ処理している。
このようなパンチ機構を後処理装置Ｂに組み込むと装置が大型化し、消費電力が大容量化し、騒音がおおきくなる問題を引き起こす。そこで搬入口２から後処理部３に搬送する過程で個々のシートにファイル穴を穿孔することが求められる。
【００２８】
図３（ａ）はシート中央を折り合わせたマガジン製本の状態を示している。その背部Ｍｘは、折り曲げられたループ形状に、小口部（小口端）Ｍｙは、図示のような斜裁形状に形成される。
この小口端縁は、シート中央を折り合わせた結果、幾何学的に生ずる折りズレ量（Ｙδ）によって斜裁形状となる。この小口端Ｍｙの斜裁形状の折りズレは、ページめくり、仕上げ品位などから好ましい仕上げ処理ではないが、比較的簡単な冊子仕上げとして採用されている。
【００２９】
また後処理装置Ｂによっては後処理部３の下流側にトリマー装置（ユニット；不図示）を配置し、小口端縁の折りズレ部を断裁揃えする装置構成も知られている。本発明は、この小口端縁を断裁する装置構成及び断裁しない装置構成の何れにも採用本可能である。
【００３０】
図３（ｂ）は搬送経路４で各シートにファイル穴Ｐａ、Ｐｂを穿孔した仕上げ状態を示している。ファイル穴は、シート長さＳｘの半分（１／２Ｓｘ）に位置する折り目ラインＳｃから、綴じ代Ｍｚ（１１〜１３ミリ程度）を隔てて長さ方向に対象となる位置に第１ファイル穴Ｐａと、第２ファイル穴Ｐｂを形成する。
つまり搬送経路４でシートを長さ方向の（１／２）位置を中心に搬送方向前方に第１ファイル穴Ｐａを、後方に第２ファイル穴Ｐｂを間隔Ｍｚ（予め設定された綴じ代間隔）を隔てて穿孔する。そしてファイル穴を穿孔するシートは後処理部３に送られ、そのシート支持ガイド１５上に積み重ねられる。
【００３１】
このように集積されたシートを折り目ラインＳｃで折り合わせると、図３（ｃ）（ｄ）のようにファイル穴Ｐａ（Ｐｂ）が形成される。このとき図３（ｃ）は、すべてのシートを折り目ラインＳｃから等間隔（等距離）Ｍｚにファイル穴を穿孔した場合であり、同図（ｄ）は各シートの折りズレ量Ｙδに応じて折り目ラインからの間隔Ｍｚを位置修正した場合である。
【００３２】
図３（ｃ）のようにシートを折り処理に関係なく重ね合わせるすべてのシートをセンターライン（Ｓｃ）から等距離の間隔Ｍｚで穿孔するとファイル穴が傾斜した方向に形成される。そしてこの傾斜がファイル穴の穴位置として許容誤差範囲を超えるときにはファイリング部材２２を挿入することができない。
従って図３（ｃ）のような穿孔方法は不適正であり、シートの重ね合わせ枚数が少なく、同時にシートの紙厚さが薄く、穿孔穴径を大きく設定する極めて限られた条件のときにのみ採用可能である。
【００３３】
そこで図３（ｄ）のように折り目ラインからファイル穴の穴位置を、最終の折曲げ処理によって折りズレが生ずることを考慮して折りズレ量Ｙδだけ位置補正する。
本発明は搬送経路４に搬入され、後処理部３に集積されるシートの積層順位（ｎ）に応じて穴位置を折り目ラインＳｃから徐々に広い間隔に形成することを特徴としている。
【００３４】
［ファイル穴位置の補正方法］
図４に従って補正方法を説明する。同図（ａ）はシートの形状を示し、シートの長手方向サイズＳｘと、短手方向サイズＳｙは、例えば定型サイズとして予め設定されている。このサイズには許容寸法誤差Δｄが設定されている。例えばＪＩＳ規格４サイズでは２１０±２×２９７±２（mm）、３サイズでは２９７±２×４２０±２（mm）に設定されている。また折り目ラインＳｃからファイル穴の間隔も、規格で設定されている。
例えばＩＳＯ規格では、折り目ライン（シート縁）からファイル穴中心までの距離１１〜１３（mm）、ファイル穴径５．５〜６．５（mm）、２穴穿孔のときのスパン９７．５〜８０．５（mm）に設定されている。
【００３５】
このような規格のもとで、図４（ｂ）に従ってマガジン折りした場合の穴位置のズレ量を説明する。図４（ｂ）に示す幾何学的な形状によると、折り曲げた状態で最内側に位置する積層順位のシート（Ｓ１）からｎ枚目に位置する積層順位のシート（Ｓｎ）の「穴位置補正量Jｎ」は、次式によって求められる。
Ｘ＝Ｌ０＋r＋（n＋1）t （式１）・・・Ｘ=Ｍz; 綴じ代。
Jｎ＝Ｌ０＋Ｌｎ（式２）・・・Jｎ＝折り目ラインＳｃと穴中心の距離；Ｌ０＝直線成分Ｌｎ＝曲線成分（図４（ｂ）参照）。
Jｎ＝Ｘ＋（π／２−1）｛ｒ＋（ｎ＋１）ｔ｝（式３）
要するに積層順位n枚目のシートに穿孔するファイル穴の中心位置は折り目ラインＳｃ（シートセンターライン）から距離Jｎ（式３）に設定することによって図４（ｂ）に示すように折りズレの影響のないファイル穴として形成することができる。
【００３６】
例えば、シート積層順位１枚目のシートの場合には、紙厚さ（ｔ）＝０．１mm；折り部半径（ｒ）＝０．３mm；綴じ代（Ｘ）＝１０mmとすると、１枚目のシートの穿孔穴位置は、穴中心と折り目ラインとの距離（Ｊ１）を式３で求めると、Ｊ１＝１０．２２８mmとなる。
【００３７】
このように演算することによって折りズレ量Ｙδに応じた穿孔穴位置が幾何学的に算出することが可能である。
しかし実際の装置では、シート間に空気層が存在したり、折曲げ曲率がその都度異なったり、機体差によって変化する。そこであらかじめ設計上では幾何学的演算で、穴位置の補正値を求め、装置生産時のバラつきを実験置で設定することが好ましい。
【００３８】
例えば、折り目ラインの設定（１／２シート長さ）は、シート長さの誤差（例えば±２mm）を考慮して、その中心値に設定し、シート紙厚さもシートごとのばらつきを考慮して平均的な厚さに設定する。
そしてシートサイズ、紙厚さ（例えば０．１〜０．３ｍｍ）ごとに積層順位１枚目からｎ枚目の各穿孔位置の補正値をデータテーブルとして準備する。そして該当する補正値を標準穿孔位置（折り目ラインと穴中心との間の距離の規格値）に補正値を加算する。
【００３９】
図５（ｃ）にデータテーブルの一例を示すが、シートサイズ及び紙厚さで分類し、各サイズ及び紙厚さに応じた積層順位ごとの折りズレ量をデータとして、演算値、実験値などで設定する。
そしてこのデータを記憶手段（ＲＯＭなど）に記憶し、制御手段（制御ＣＰＵ）は、画像形成装置Ａから取得したシートサイズと紙厚さ（例えばコントロールパネルからオペレータが入力する）情報に対応する折りズレ量（Ｙδ）を記憶手段から呼び出したデータテーブルから読み出す。
そして制御手段は、積層順位が「１」のときには例えばＹδ＝α１を、順位が「ｎ」のときにはＹδ＝αｎを穴位置の補正値として設定する。
【００４０】
以上、幾何学的に究明したようにシートの折りズレ量Ｙδは後処理部３に集積されるシートの厚さ（ｔ）と、後処理部における積層シートの折り曲げ形状（折曲げ曲率ｒ）に基づいて形成され、折りズレ量Ｙδはシート厚さ（ｔ）と、折曲げ曲率（ｒ）に比例して増大する。
つまりシート厚さが厚いほど、折曲げ曲率が大きいほど、折りズレ量（Ｙδ）は大きくなり、シート積層順位が大きいほど折りズレ量（Ｙδ）は増大する。
【００４１】
上述の折りズレ量の補正値は、幾何学的解析からも明らかなように集積シートを折り合わせた状態で、内側に位置するシートから外側に位置するシートの順に徐々に間隔が大きくなるように穴位置を積層順位に応じて異ならせる。
【００４２】
なお、上述した演算手段もしくは予め準備したデータテーブルに基づいてファイル穴の穿孔位置を、後処理部における積層順位に応じて位置補正する際に、本発明は、シート１枚ごとに補正する場合と、シートを数枚ごとに段階的に補正するいずれかの方法を採用する。
シート１枚ごとに補正する場合を図５（ａ）に、シートを段階的に補正する場合を図５（ｂ））に示す。このように本発明は、シートの積層順毎に、ファイル穴の穿孔位置を位置補正しても、段階ごとに位置補正してもいずれでも良い。
同様にシートの厚さも段階的に位置補正することが演算処理或いはデータテーブルのメモリ容量などから簡便である。
【００４３】
図６（第１実施形態）及び図７（第２施形態）に従って、搬送経路４におけるシートの位置決め機構について説明する。
図６は、搬送経路４の搬送手段（例えば搬入ローラ対１０と中間ローラ対１１）の搬送量ｆｘを制御することによって穿孔手段７の穿孔位置にシートを位置決めする場合を示している。
また図７は穿孔手段を、シートの搬送方向に位置移動可能に装置フレームに配置し、前述の補正値に応じてパンチユニットを位置移動する場合を示している。
【００４４】
図６において搬送経路４には搬入口２の近傍に搬入ローラ１０とシート先端検出センサＳｅ１とパンチユニット７と中間搬送ローラ１１が、排紙方向下流側にこの順に配置されている。各ローラには駆動モータ（不図示）が連結され、制御ＣＰＵなどの制御手段でモータの回転量が制御できるように構成されている。
【００４５】
そこで制御手段はシート先端をセンサＳｅ１で検出した検出信号と、例えば上流側の画像形成装置Ａから取得したシートサイズ情報に基づいて、シート先端からシートの折り目ラインＳｃ（シートセンタ）までの長さ（＝搬送距離）を算出する。そしてセンサＳｅ１からの検出信号を基準にシート搬送量を演算する。
【００４６】
このシートの搬送量は、折り目ラインＳｃからファイル穴の穴位置との間隔がシートの積層順位に応じて補正値（折りズレ量）が前述の演算手段もしくはデータテーブルから求められ、折り目ラインＳｃと第１ファイル穴Ｐａの間隔Ｊｎがパンチユニット７の穿孔位置と合致する移動量に設定される。
そして制御手段はこの設定された搬送量だけモータを回転し搬送ローラを搬送方向に回転する。そして所定の搬送量に達するとモータを停止し、パンチユニットに穿孔動作指示信号を発する。
【００４７】
するとパンチユニット７は第１ファイル穴Ｐａの穿孔動作を実行し、その動作を終了すると動作エンド信号を制御手段に送る。次に制御手段は、第１ファイル穴位置から第２ファイル穴位置に相当する移送距離だけシートを搬送し、同様に第２ファイル穴Ｐｂを穿孔する。
【００４８】
図７のシート位置決め機構は、図６の実施形態と同様に搬入ローラ１０と、検出センサＳｅ１と、中間搬送ローラ１１と駆動モータ（不図示）を搬送経路に配置する。そしてパンチユニット７は装置フレーム２３に搬送方向に位置移動可能に装備する。
図示のものは装置フレーム２３のガイドレール２４にユニットフレーム２５をスライダブリーに支持し、ユニットフレーム２５に一体形成したラック２６と、フレームに支持したピニオン２７を噛合させてシフトモータＳＭで位置移動させるように構成してある。
【００４９】
そこで、制御手段はシートサイズ情報と、シート先端検出信号からシートを予め設定した搬送量だけが移送して、搬送ローラを停止する。そこで制御手段は、第１ファイル穴Ｐａの穴位置の補正値を前述の演算手段もしくはデータテーブルで求め、シフトモータＳＭを回転駆動してパンチユニット７を位置移動する。
【００５０】
次いで制御手段はパンチユニット７が積載順位に応じて設定された穿孔位置に位置決めされると、パンチユニットに穿孔指示信号を発し、穿孔動作を実行する。第１ファイル穴Ｐａの穿孔動作が終了すると制御手段は搬送ローラ１０，１１を所定量回転してシートを第２ファイル穴Ｐｂの方向に移送する。
そして第１ファイル穴Ｐａと同様にパンチユニット７をシフトモータＳＭで位置移動して積層順位に応じた穴位置にユニットを位置決めして穿孔動作を実行する。
【００５１】
図１の後処理装置Ｂについてその構成を追加説明すると、同図２９はスタックトレイであり、後処理しないシートを搬入口２から第２の排紙口２８を介して収納する。排紙口２８にはシートをスタックトレイに向けて搬出する排紙ローラ２８Ｒが配置してある。
画像形成装置Ａは図示しないが給紙部と画像形成部と、排紙部で構成され、給紙部から指定されたサイズのシートを繰り出して画像形成部で画像形成し、定着手段（定着ローラなど）を介して本体排紙口９から排出する。画像形成機構としては、静電気印刷機構、インクジェット印刷機構、オフセット印刷機構など種々の機構が採用可能である。
【００５２】
次に図８、図９に従ってパンチユニット７の構成を説明する。以下図示の好適な実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図８はパンチユニット７（穿孔手段）の一例を示す説明図であり、図９はその要部の断面図を示す。
【００５３】
図８に示すパンチユニット７は４つのパンチ部材４０（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ；以下同様）で被穿孔シートに２穴（第１グループ）又は４穴（第２グループ）の穿孔を施す機構示し、この複数のパンチ部材を所定ストロークで往復動する運動変換機構（ラック、スライドカムなど）で穿孔動作させる構成を示す。
また図示のものは各パンチ部材４０が上死点（待機位置；以下同様）から下死点（穿孔位置；以下同様）に回転しながら穿孔方向に上下動する装置を示している。以下その構成について説明する。
【００５４】
図８に示すようにこのユニットは上部フレーム（ベースフレーム）３０と、下部フレーム（ダイプレート）３５とで構成されている。この上部フレーム３０と下部フレーム３５はシートＳをセットする間隔Ｓｄを隔てて対向配置されている。その長さ寸法Ｌはシートの幅方向長さより大きく形成されている。そして上部フレーム３０には所定の規格（ファイル穴規格）に応じた間隔で第１パンチ部材４０ａ、第２パンチ部材４０ｂ、第３パンチ部材４０ｃ、第４パンチ部材４０ｄが直線状に所定間隔で配置されている。また下部フレーム３５には各パンチ部材に対向する位置に刃受孔（ダイ）３９（３９ａ〜３９ｄ）が設けられている。
【００５５】
上記各パンチ部材４０ａ〜４０ｄは通常の円柱形状に構成され、その先端に穿孔刃４１が設けられている。この第１乃至第４パンチ部材４０ａ〜４０ｄは同一構造で構成されているのでその１つについて説明する。
図９に示すように上記上部フレーム３０は断面コ字状のチャンネル部材で構成され、上下に対向する上ガイド３１と下ガイド３２にパンチ部材４０を軸受け支持するガイド孔３１ａ、３２ａが設けられている。
【００５６】
パンチ部材４０はこのカイド孔３１ａに上軸受部４２ａが、ガイド孔３２ａに下軸受部４２ｂが嵌合支持されている。従ってパンチ部材４０は上部フレーム３０に図９上下方向（穿孔方向）に摺動自在に支持されている。
また、上記下部フレーム３５には穿孔刃４１に適合する刃受孔３９が設けられている。この下部フレーム３５は上部フレーム３０に間隙Ｓｄを形成して後述するカシメ接合で一体的に連結されている。
各パンチ部材４０ａ〜４０ｄにはカム手段（図示のものは円筒カム４４）が一体に設けてあり、この円筒カム４４の外周には傾斜カム面を有するカム溝４５が形成してある。この円筒カム４４で構成したカム手段は後述するようにパンチ部材４０に作用する回転運動を穿孔方向運動に変換する。
【００５７】
上部フレーム（ベースフレーム）３０には上記カム溝４５と係合するカムフォロア部材３３（以下「カムピン」という）が固定してある。従ってパンチ部材４０は上部フレーム３０に上下摺動自在に支持され、カム溝４５がカムピン３３に係合して、パンチ部材の回転運動を穿孔方向（図示上下方向）に運動変換している。
【００５８】
また、各パンチ部材４０には受動歯車４６が一体に取り付けられている（図9参照）。この受動歯車４６は歯車伝動部材（ラック）５０に歯合され、駆動モータＰＭに連結されている。そしてパンチ部材４０の穿孔刃４１と円筒カム４４と受動歯車４６とは一体化されている。この一体化はこれらの三者を一体的に回転させる為である。
【００５９】
また上記パンチ部材４０の先端に設けられた穿孔刃４１の形状は先端面が断面Ｕ字状、Ｖ字状など波状にカットされ、シートＳと接する先端は凹凸形状に形成されている。これはシートＳを貫通する穿孔刃４１を先鋭状に形成するのと同時にパンチ部材４０を回転させながら穿孔する際の剪断力を大きくするためである。
更に穿孔刃４１の形状は先端が先鋭状に尖った斜裁形状に構成することによって更に穿孔時の剪断作用を大きくすることが出来る。
【００６０】
なお、本発明にあって搬送経路４でシートにファイル穴を穿孔するときシートを一旦停止させて穿孔動作を実行する場合について説明した。
この他、シートの移動中に穿孔手段で穿孔処理することも可能であり、例えばドラム形状回転体の外周に突起状のパンチを設け、シートと同一方向に回転するパンチ部材で移動中のシートに穿孔する機構（ロータリパンチャ機構）も知られている。勿論本発明にこのようなロータリパンチャ機構を採用することも可能である。
【符号の説明】
【００６１】
Ｍｘ      背部
Ｍｙ      小口部
Ｍｚ      綴じ代
Ｐａ      第１ファイル穴
Ｐｂ      第２ファイル穴
Ｓｃ      折り目ライン
３        後処理部
４        搬送経路
５        排紙経路
６        排紙スタッカ
７        パンチユニット
１０      搬送ローラ（搬入ローラ対）
１１      搬送ローラ（中間搬送ローラ対）
１４      搬送ローラ（排紙ローラ対）
１５      シート支持ガイド
１６      綴じ処理手段（ステイプルユニット）
２２      ファイリング部材
２９      スタックトレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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