(57)【要約】      （修正有）【課題】膨出部を有する女性用衣料をモールド成型により成型する際に、基布の押え代を限りなく減少させることができ、しかも基布を所定の位置に位置決めして成型することが可能なモールド成型装置を提供する。【解決手段】被成型品１４を熱プレス成型によって成型する第１のモールド金型１０１と第２のモールド金型１０２とを備える。第１のモールド金型１０１の成型面に対向させた第１のシート体１０９を配置するとともに、第２のモールド金型１０２の成型面に対向させた第２のシート体１１１を配置する。第１及び第２のシート体１０９、１１１は、耐熱性を有しかつ伸張自在な材質から構成される。被成型品１４は、第１のシート体１０９上の所定位置に位置決めした状態で載置され、第２のシート体１１１との間に挟持される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被成型品を熱プレス成型によってモールド型の形状に成形するモールド成型装置において、
前記被成型品を熱プレス成型によって成型するモールド金型と、
前記モールド金型の成型面に対向するよう配置され、前記被成型品を保持した状態で前記モールド金型に対して位置決めするとともに、前記被成型品の局部的拡張を制御する拡張制御部を設けたシート体と、
を備え、
前記被成型品を前記シート体によって位置決めした状態で前記モールド金型により成型することを特徴とするモールド成型装置。
【請求項２】
被成型品を熱プレス成型によってモールド型の形状に成型するモールド成型装置において、
前記被成型品を熱プレス成型によって成型するモールド金型と、
前記モールド金型の成型面に対向するよう配置され、前記被成型品を挟持した状態で前記モールド金型に対して位置決めするとともに、少なくとも一方に前記被成型品の局部的拡張を制御する拡張制御部を設けた二枚のシート体と、
を備え、
前記被成型品を前記二枚のシート体によって挟持することで位置決めした状態で前記モールド金型により成型することを特徴とするモールド成型装置。
【請求項３】
前記シート体は、前記被成型品と接触する面に粘着性を付与するか又は他の領域に比較して表面粗さを大きく設定することにより、前記被成型品の位置ずれを防止することを特徴とする請求項１又は２に記載のモールド成型装置。
【請求項４】
前記シート体の拡張防止部は、大きさの異なる複数枚のシート状小片を積層したダイヤフラム構造からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のモールド成型装置。
【請求項５】
前記モールド金型は、前記被成型品の着用時の伸張量を考慮して縮小した形状に形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のモールド成型装置。
【請求項６】
前記モールド金型は、前記被成型品の着用時の寸法に形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のモールド成型装置。
【請求項７】
前記シート体として、シリコン樹脂製のシート体を用いたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のモールド成型装置。
【請求項８】
前記モールド金型は、凸形状又は凹形状に形成された金型のみからなり、
前記シート体は、前記モールド金型の対向領域に設けられた密閉空間から圧入される流体によって前記モールド金型に圧接されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のモールド成型装置。
【請求項９】
前記モールド金型は、凸形状に形成された金型と凹形状に形成された金型からなり、
前記シート体は、流体を内部に密閉した状態で前記凸形状の金型と前記凹形状の金型との間に介在されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のモールド成型装置。
【請求項１０】
予め製品の形状に形成され、準製品化された被成型品を、モールド金型を用いて熱プレス成型することによって女性用衣料を製造する製造方法において、
前記被成型品を予め製品の形状に形成して準製品化する第１の工程と、
前記準製品化された被成型品を、前記熱プレス成型する際に前記モールド金型の形状に追従して変形自在であり、かつ耐熱性を有するシート体に位置決めした状態で保持する第２の工程と、
前記シート体を介在させた状態で、前記モールド金型を用いて熱プレス成型することによって、前記被成形品の必要な部位を膨出形状に成型する第３の工程とを備えたことを特徴とする女性用衣料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ブラジャーやガードル、ブラスリップ、ボディスリップ、水着、ボディスーツ、レオタード、ワンピースタイプのファンデーション等の女性用衣料を製造する製造方法及びこれに用いるモールド成型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のブラジャーやガードル、ブラスリップなどの女性用衣料は、表地や裏地等を構成する生地を、所定の形状及びサイズに裁断し、これらの表地や裏地等を縫製して製品形状に形成する、所謂カットアンドソー工程によって形成するとともに、バストカップ部等の膨出部をモールド成型することにより製造される。
【０００３】
かかる女性用衣料においては、バストカップ部をモールド成型するに際して、製品基布を固定枠よりも大きな矩形状に裁断して押え代を確保し、製品基布を固定枠によって固定した状態でプレス機の所定位置にセットし、プレス機を作動させ熱及び圧力により膨出部の成型を行っている。その後、モールド成型された製品基布は、余分な押え代の部分を裁断して取り除いて製品形状を得、裁断面を最終製品として仕上げることによって製品化される。
【０００４】
そのため、上記従来のブラジャー等の製品においては、モールド成型時に製品基布を押えるための押え代（保持領域）を必要とし、製品基布のロスが最低でも２０〜３０％に及び、モールド成型後に押え代を裁断除去する必要もあり、当該裁断工程は原則として一枚単位で行われるため、作業コストが嵩むという技術的課題を有していた。
【０００５】
そこで、本発明者は、特開２００４−６０１０２号公報や特許第５１２８０９７号公報などに開示された技術を既に提案している。
【０００６】
特開２００４−６０１０２号公報に係るファンデーション等の衣料は、無縫製によって形成されるファンデーション等の衣料において、前記ファンデーション等の衣料の表地又は裏地の少なくとも一方を構成する素材であって予め製品の形状に裁断される基布と、前記基布に塗布硬化されて、当該基布の伸張率を一段階以上に設定する樹脂層とを有するように構成したものである。
【０００７】
また、特許第５１２８０９７号公報に係るファンデーション等の衣料は、ファンデーション等の衣料を構成する身頃体のエッジ部の少なくとも一部に、当該身頃体のエッジ部を縁取るトリミング部材が固着されてなるファンデーション等の衣料において、前記トリミング部材は、前記ファンデーション等の衣料に応じて前記身頃体のエッジ部に要求される機能を当該身頃体のエッジ部と一体となって発揮する部材であって、前記身頃体のエッジ部に固着される固着部と、前記固着部の一端部に設けられた縁取り部とからなり、前記トリミング部材は、前記固着部が前記身頃体の伸張率を設定するための樹脂を介して前記身頃体のエッジ部に接着されており、かつ、前記縁取り部は、前記身頃体のエッジ部よりも外側に突出し、前記身頃体のエッジ部が人体に直接接触するのを回避するように構成したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−６０１０２号公報
【特許文献２】特許第５１２８０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような技術的課題を有している。すなわち、上記提案に係るフェンデーション等の衣料の場合には、基布の無駄を排除したり、身頃体のエッジ部の処理を簡略化することが可能であるものの、モールド成型時に基布を所定の位置に位置ずれが生じるのを抑制しつつセット及び膨出成型するのが困難であるという技術的課題を有していた。
【００１０】
そこで、この発明は、上記従来技術の課題を解決するものであり、その目的とするところは、膨出部を有する女性用衣料をモールド成型により成型する際に、基布の押え代を限りなく減少させることができ、しかも基布を所定の位置に位置決めして成型することが可能なモールド成型装置及びこれを用いた女性用衣料の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、請求項１に記載された発明は、被成型品を熱プレス成型によってモールド型の形状に成形するモールド成型装置において、
前記被成型品を熱プレス成型によって成型するモールド金型と、
前記モールド金型の成型面に対向するよう配置され、前記被成型品を保持した状態で前記モールド金型に対して位置決めするとともに、前記被成型品の局部的拡張を制御する拡張制御部を設けたシート体と、
を備え、
前記被成型品を前記シート体によって位置決めした状態で前記モールド金型により成型することを特徴とするモールド成型装置である。
【００１２】
また、請求項２に記載された発明は、被成型品を熱プレス成型によってモールド型の形状に成型するモールド成型装置において、
前記被成型品を熱プレス成型によって成型するモールド金型と、
前記モールド金型の成型面に対向するよう配置され、前記被成型品を挟持した状態で前記モールド金型に対して位置決めするとともに、少なくとも一方に前記被成型品の局部的拡張を制御する拡張制御部を設けた二枚のシート体と、
を備え、
前記被成型品を前記二枚のシート体によって挟持することで位置決めした状態で前記モールド金型により成型することを特徴とするモールド成型装置である。
【００１３】
さらに、請求項３に記載された発明は、前記シート体は、前記被成型品と接触する面に粘着性を付与するか又は他の領域に比較して表面粗さを大きく設定することにより、前記被成型品の位置ずれを防止することを特徴とする請求項１又は２に記載のモールド成型装置である。
【００１４】
又、請求項４に記載された発明は、前記シート体の拡張防止部は、大きさの異なる複数枚のシート状小片を積層したダイヤフラム構造からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のモールド成型装置である。
【００１５】
更に、請求項５に記載された発明は、前記モールド金型は、前記被成型品の着用時の伸張量を考慮して縮小した形状に形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のモールド成型装置である。
【００１６】
また、請求項６に記載された発明は、前記モールド金型は、前記被成型品の着用時の寸法に形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のモールド成型装置である。
【００１７】
さらに、請求項７に記載された発明は、前記シート体として、シリコン樹脂製のシート体を用いたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のモールド成型装置である。
【００１８】
又、請求項８に記載された発明は、前記モールド金型は、凸形状又は凹形状に形成された金型のみからなり、
前記シート体は、前記モールド金型の対向領域に設けられた密閉空間から圧入される流体によって前記モールド金型に圧接されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のモールド成型装置である。
【００１９】
更に、請求項９に記載された発明は、前記モールド金型は、凸形状に形成された金型と凹形状に形成された金型からなり、
前記シート体は、流体を内部に密閉した状態で前記凸形状の金型と前記凹形状の金型との間に介在されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のモールド成型装置である。
【００２０】
また、請求項１０に記載された発明は、予め製品の形状に形成され、準製品化された被成型品を、モールド金型を用いて熱プレス成型することによって女性用衣料を製造する製造方法において、
前記被成型品を予め製品の形状に形成して準製品化する第１の工程と、
前記準製品化された被成型品を、前記熱プレス成型する際に前記モールド金型の形状に追従して変形自在であり、かつ耐熱性を有するシート体に位置決めした状態で保持する第２の工程と、
前記シート体を介在させた状態で、前記モールド金型を用いて熱プレス成型することによって、前記被成形品の必要な部位を膨出形状に成型する第３の工程とを備えたことを特徴とする女性用衣料の製造方法である。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によれば、膨出部を有する女性用衣料をモールド成型により成型する際に、基布の押え代を限りなく減少させることができ、しかも基布を所定の位置に位置決めして成型することが可能なモールド成型装置及びこれを用いた女性用衣料の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の実施の形態１に係る女性用衣料としてのブラジャーを製造するモールド成形装置を示す構成図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る女性用衣料としてのブラジャーを示す前面構成図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る女性用衣料としてのブラジャーを示す基布の前面構成図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る女性用衣料としてのブラジャーの製造工程を示す断面構成図である。
【図５】ダイヤフラム構造を示す構成図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る金型形成領域を示す構成図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係るモールド成型装置の作動状態を示す構成図である。
【図８】この発明の実施の形態１に係るモールド成形装置の変形例を示す構成図である。
【図９】この発明の実施の形態１に係るモールド成形装置の変形例を示す構成図である。
【図１０】この発明の実施の形態１に係るモールド成形装置の変形例を示す構成図である。
【図１１】この発明の実施の形態２に係る女性用衣料としてのブラジャーを着用する着用者の体型及び金型の形状を示す模式図である。
【図１２】この発明の実施の形態３に係るモールド成形装置を示す構成図である。
【図１３】この発明の実施の形態３に係るモールド成形装置を示す構成図である
【図１４】この発明の実施の形態３に係るモールド成形装置の変形例を示す構成図である
【図１５】この発明の実施の形態４に係るモールド成形装置を示す構成図である。
【図１６】この発明の実施の形態４に係るモールド成形装置を示す斜視構成図である。
【図１７】この発明の実施の形態５に係る女性用衣料としてのブラジャーを製造するモールド成形装置を示す構成図である。
【図１８】この発明の実施の形態５に係る女性用衣料としてのブラジャーを製造するモールド成形装置の動作を示す構成図である。
【図１９】この発明の実施の形態５に係る女性用衣料としてのブラジャーを製造するモールド成形装置の動作を示す要部構成図である。
【図２０】この発明の実施の形態５に係る女性用衣料としてのブラジャーを製造するモールド成形装置を示す構成図である。
【図２１】この発明の実施の形態１に係る女性用衣料としてのブラジャーを製造するモールド成形装置の変形例を示す構成図である。
【図２２】この発明の実施の形態１に係る女性用衣料としてのブラジャーを製造するモールド成形装置の変形例を示す要部構成図である。
【図２３】この発明の実施の形態１に係る女性用衣料としてのブラジャーを製造するモールド成形装置の更なる変形例を示す要部構成図である。
【図２４】この発明の実施の形態１に係る女性用衣料としてのブラジャーを製造するモールド成形装置の更なる変形例を示す要部構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
実施の形態１
図２はこの発明の実施の形態１に係るモールド成型装置及びこれを用いた女性用衣料の製造方法によって製造される女性用衣料としてのブラジャーを示すものである。
【００２５】
図２において、１は女性用衣料としてのブラジャーを示すものであり、このブラジャー１は、女性のバストをそれぞれ覆う膨出部としての左右のバストカップ部２、３と、当該左右のバストカップ部２、３の側方に設けられる身頃体４、５とを備えている。これら左右のバストカップ部２、３及び身頃体４、５は、一体的に構成されている。また、上記左右のバストカップ部２、３の頂部近傍から人体の背面に位置する身頃体４、５にかけて、人体の肩に掛けるショルダーコード６、７が設けられている。なお、左右のバストカップ部２、３及び身頃体４、５は、別体として構成しても良いことは勿論である。また、ショルダーコードを備えない所謂ストラップレスタイプのものであっても良い。
【００２６】
また、この実施の形態に係るブラジャー１は、左右の身頃部４、５の背面側の端部に、フックやアイ等の図示しない連結具が、接着や縫着等の手段で取り付けられており、これらのフックやアイ等の図示しない連結具を介して着脱するように構成されている。
【００２７】
ところで、上記ブラジャー１は、成型後の伸張率を考慮した二次元パターンによって予め製品の形状に形成され、準製品化された被成型品を、モールド金型を用いて熱プレス成型することによって製造される三次元形成の女性用衣料において、前記準製品化された被成型品を、前記熱プレス成型する際に前記モールド金型の形状に追従して変形自在であり、かつ耐熱性を有する二枚のシート体によって挟持し、当該二枚のシート体を介在させた状態で、前記モールド金型を用いて熱プレス成型することによって、前記被成形品の必要な部位を膨出形状に成型するように構成されている。
【００２８】
ここで、準製品化された被成型品とは、成型工程を除いて製品と同様に構成されたものや、仕上げ工程及び成型工程を除いて既に製品と同様に構成された半製品化されたものを含むものである。
【００２９】
本発明は、主に準製品化された被成型品を適用対象とするが、本発明の適用対象としては、準製品化された被成型品に限定されるものではなく、成型時に成型領域の周囲に押さえ代を確保することが困難な準製品化される以前の被成型品であっても良い。
【００３０】
すなわち、上記ブラジャー１は、基本的に、ファンデーション等の女性用衣料としてのブラジャーを構成する基布１０を備えている。この基布１０は、図３及び図４に示すように、例えば、伸張性のあるレース地や編み地等によって構成されており、当該レース地等からなる基布１０の表面側及び裏面側には、図４に示すように、同じく基布としての表地１１及び裏地１２が、接着層としての機能を果たす樹脂層１３を介して接着又は縫着により被覆されている。上記基布１０は、例えば、レース地によって構成されるが、これに限定されるものではなく、伸張性のある織地のエンブロイダリーレースやトーションレース、ハーフトリコットやメッシュ等のテクニック素材、あるいはこれらのテクニック素材であって二つ折り並びに耳部を形成したものなど、当該チェスト部構成に相応しいものであれば限定されるものではない。また、上記表地１１は、耐熱性、成型性のあるエラスティック素材や、サテン地（好ましくは編み組織が良いが、織組織でも可）などが用いられる。さらに、上記裏地１２は、例えば、耐熱性、成型性のあるエラスティック素材をベースとすれば、非成型性の綿等の天然素材の複合地（好ましくは編み組織が良いが、織組織でも可）などが用いられる。
【００３１】
また、上記ブラジャー１は、図３及び図４に示すように、レース地からなる基布１０と、表地１１及び裏地１２とが、プレス機やレーザーカッター等の裁断装置によって、成型後の伸張率を考慮した二次元パターンに応じて予め製品の形状に形成され、これらの基布１０、表地１１及び裏地１２を接着や縫着することにより準製品化された被成型品１４を構成するようになっている。この被成型品１４は、左右のバストカップ部２、３が、モールド成型時に二次元パターンに対して伸張するため、当該左右のバストカップ部２、３の伸張率を考慮した二次元パターン形状に設定されている。
【００３２】
基布１０、あるいは表地１１や裏地１２を構成する素材は、３６０度（全方向）にわたって同じ伸張率を有するものである必要はなく、ワンウェーやツーウェー等の伸張率に方向性を有する伸縮素材であっても良い。基布１０等は、原則的に、幅方向（編み幅方向）にスパンデックス等の伸縮性を有する繊維が挿入されていないため、縦横方向の伸張率が一定ではない。そのため、ブラジャー１のバストカップ部２、３を膨出成型する際には、布地に歪みを生じる可能性があり、当該歪みを考慮した二次元パターン形状に設計されている。特に、レース地は、ブラジャー１のデザインを決定付けると同時に構成も一枚構成から三枚構成にわたって使用される場合があるため、歪みを考慮した二次元パターン形状に設計される。
【００３３】
次に、上記の如く準製品化された被成型品１４は、図１に示すように、左右のバストカップ部２、３等の膨出部が、モールド成型装置１００を用いた熱プレス成型（モールド成型）によって、所定の立体形状（三次元形状）に形成される。
【００３４】
このモールド成型装置１００は、図１に示すように、当該モールド成型装置１００に固定した状態で配置される基本的部分（作業グランド）である受動盤１０３を備える。受動盤１０３は、例えば、熱伝導率の低い材料である断熱材により平面矩形の枠体状に形成されている。受動盤１０３には、下方に位置する凸形状の第１のモールド金型１０１と、上方に位置する凹形状の第２のモールド金型１０２とが上下に対向するよう配設されている。なお、凸形状の第１のモールド金型１０１と、凹形状の第２のモールド金型１０２との配置は、上下逆であっても良いことは勿論である。また、上記第１のモールド金型１０１は、所定のタイミングで所定量だけ上昇する第１のシリンダ１０４によって、昇降するように駆動されるとともに、第２のモールド金型１０２は、所定のタイミングで所定量だけ下降する第２のシリンダ１０５によって、昇降するように駆動される。さらに、上記第１のモールド金型１０１の下端部、及び第２のモールド金型１０２の上端部には、当該第１のモールド金型１０１及び第２のモールド金型１０２を所定の温度に加熱する図示しないヒータを内蔵した加熱板１０６、１０７がそれぞれ取り付けられており、これら第１のモールド金型１０１及び第２のモールド金型１０２は、成型時、加熱板１０６、１０７によって所定の温度（例えば、約１７０〜２００℃）に加熱されるように構成されている。
【００３５】
上記第１のモールド金型１０１は、少なくとも受動盤１０３上における作業者の作業を容易にするために、シート体の一例としての第１のシート体１０９に影響を与えない範囲で、図示例では第１のシート体１０９の下方位置で停止している。また、第２のモールド金型１０２は、やはり受動盤１０３の上方であって、且つ第１のシート体１０９に被成型品をセットする作業に影響を及ぼさない間隔を持って停止している。尚、第２のモールド金型１０２には、後述するように第２のシート体１１１がセットされており、この第２のシート体１１１は、少なくとも第２のモールド金型１０２が受動盤１０３に接触する前に、第１のシート体１０９上にセットされた被成型品１４を、第１のシート体１０９と共に挟持して固定する作用を行う必要があることから、第２のモールド金型１０２より少なくとも１ｃｍ以上の距離だけ下方に位置している。上記距離は、後述するように、シート体固定ガイド用シリンダ又はスプリングからなる付勢手段１１４の圧力設計によって異なる。但し、第１のシート体１０９との作業空間を有効に空けるためには、短い距離の方が望ましい。ここで、被成型品１４とは、図２及び図３に示すように、モールド成型工程を残して製造されたブラジャー１である。モールド成型時の身頃体４、５は、人体着用時の伸張状態にて成型するのが好ましい。その反面、バストカップ部２、３は、身頃体４、５が人体にフィットする最適な着用時に、バストカップ部２、３の形状並びにファンデーション機能を発揮できる状態に圧縮してデザインされているのが望ましい。
【００３６】
また、上記第２のシート体１１１は、第２のモールド金型１０２と全く独自に駆動させても良いが、上下方向の移動は、第２のシート体１１１と第２のモールド金型１０２とを一体的に行う方が効率的で望ましい。
【００３７】
さらに、上記受動盤１０３は、図１に示すように、上記の如く第１のモールド金型１０１と第２のモールド金型１０２との間に位置する所定の位置に固定した状態で配設されている。この受動盤１０３は、例えば、平面形状が矩形状に開口した断熱材製の枠体によって構成されており、当該受動盤１０３の内部には、第１のモールド金型１０１が通過する矩形状の開口部１０８が設けられている。
【００３８】
また、上記受動盤１０３の外周には、図１に示すように、第１のシート体１０９を固定するシート固定枠１１０が一体的に又は別体として取り付けられており、このシート固定枠１１０には、熱プレス成型する際に第１のモールド金型１０１の形状に追従して変形自在であり、かつ耐熱性を有する二枚のシート体のうち、下方に位置する第１のシート体１０９が、接着や枠体を介したネジ止め等の手段によって平面状に張架されている。
【００３９】
上記第１のシート体１０９及び第２のシート体１１１としては、例えば、シリコン樹脂等によって薄いシート状に形成したものが用いられるが、これに限定されるものではなく、熱プレス成型する際に第１のモールド金型１０１の形状に追従して変形自在であり、かつ耐熱性を有するものであれば、他の材質のものを用いても勿論良い。なお、シリコン樹脂等からなるシート体１０９には、熱プレス成型後の準製品化された被成型品との離型性を考慮して、フッ素樹脂等をコーティングしたものを用いると更に望ましい。
【００４０】
一方、上記第２のモールド金型１０２の外周には、図１に示すように、第２のシート体１１１を固定するシート固定枠１１２が一体的に取り付けられており、このシート固定枠１１２には、シート固定用のガイド部材１１３が出没自在に装着されている。上記シート固定用のガイド部材１１３は、シート固定枠１１２の少なくとも左右両側、望ましくは四方に配設されており、シート固定枠１１２に内蔵された積極的「油圧シリンダー」及び「気圧シリンダー」または消極的「スプリング方式」等の付勢手段１１４によって、第２のモールド金型１０２の下方に所定の距離だけ突出するように構成されている。
【００４１】
第２のモールド金型１０２に一体的に連動化する付勢手段１１４が内蔵されたシート固定枠１１２並びに第２のシート体１１１は、少なくとも第１のモールド金型１０１の凸状の先端部が、当該シート固定枠１１２に保持された第２のシート体１１１と第１のシート体１０９によって挟持された被成型品１４に、接触且つ押し込まれる引き込み力と対峙しなければならない。このことから、付勢手段１１４がスプリング方式からなる場合は、第１のモールド型１０１の引き込み力に対向して、第１のシート体１０９と共に被成型品１４を挟持した状態を保持する必要がある。そのため、付勢手段１１４は、第２のモールド金型１０２がベースグランドラインである受動盤１０３に接触した段階で完全に被成型品１４を挟持する圧力を発揮するよう大きなバネ定数に設定されている。
【００４２】
上記シート固定用のガイド部材１１３の外周には、図１に示すように、熱プレス成型する際に第２のモールド金型１０２の形状に追従して変形自在であり、かつ耐熱性を有する二枚のシート体のうち、上方に位置する第２のシート体１１１が、接着や枠体を介したネジ止め等の手段によって平面状に張架されている。
【００４３】
さらに、上記受動盤１０３に張架された第１のシート体１０９上には、図１に示すように、準製品化された被成型品１４が、ブラジャー１のバストトップが所定の位置に位置するように所定位置に載置されるように構成されている。なお、被成型品１４は、準製品化されたもの以外の素材等であっても良い。この準製品化された被成型品１４を第１のシート体１０９上に載置する工程は、熱プレス成型する際に、製品としてのブラジャー１の左右のバストカップ部２、３の形状を決定するものであるため、モールド金型１０１、１０２に対して精度良く位置決めする必要がある。そのため、上記第１のシート体１０９上には、サイズ毎に応じて、被成型品１４を載置する位置を示す位置決め用の目印が必要に応じて設けられており、作業者は、この位置決め用の目印に従って、被成型品１４を第１のシート体１０９上に載置するようになっている。
【００４４】
また、上記第１及び第２のシート体１０９、１１１の少なくとも一方、本実施の形態では、第１のシート体１０９の裏面に、図５に示すように、バストカップ部２、３のバストトップ部に対応した位置に、シート体１０９の局部的拡張を抑制乃至防止等することにより制御する拡張制御部１２０が設けられている。この拡張制御部１２０は、例えば、シート体１０９と同一材質のシリコン樹脂等からなり大きさの異なる平面円形状や楕円形状、あるいは矩形状等に形成された複数枚のシート片１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃを同芯状に積層した状態で接着又は溶着等の手段により設けたものである。そして、この拡張制御部１２０は、第１のシート体１０９の他の領域に比較して伸張率が段階的に低く抑えられている。更に説明すると、第１のシート体１０９の伸張率は、例えば、その厚さに比例し、シート片１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃを含めた第１のシート体１０９の厚さが厚くなる程、伸張率は低くなる。
【００４５】
以上の構成において、この実施の形態に係る女性用衣料としてのブラジャーは、次のようにして、当該ブラジャーのような女性用衣料をモールド成型によって製造するにあたり、モールド成型する前の基布に製品形状以外の押え代や打ち抜き代が不要であり、基布のロスが排除できるとともに、パーツの複合（重ね合わせ等）を一体化させ、効率的であると同時に、膨出成型時と同次元化し且つ精巧化（凸外面積と内面積の差を無理なく形成）することができる。
【００４６】
すなわち、この実施の形態では、図３及び図４に示すように、まず、製品としてのブラジャー１を形成するため、基布１０と表地１１及び裏地１２を所定の形状に裁断し、これら基布１０と表地１１及び裏地１２を接着剤として機能する樹脂層１３を介して互いに接着するとともに、左右のバストカップ部２、３の内縁に、レース地等からなる装飾用の生地１５を、同じく接着剤として機能する樹脂層１３を介して接着することにより、ブラジャー１を形成するための準製品化された被成型品１４を製造する。
【００４７】
その際、この実施の形態に係るブラジャー１は、従来の製品のように、モールド成型時における押え代を、表地１１及び裏地１２、又はレース地等からなる装飾用の生地１５に設ける必要がなく、当該ブラジャー１の外周に設けられる４０〜５０％の面積にも及ぶ無駄な生地が不要となる。即ち、準製品化されたブラジャー１の状態で最終工程として成型工程を施すことが可能となる。
【００４８】
そして、上記の如く準製品化された被成型品１４は、図１に示すように、熱プレス成型装置の第１のモールド金型１０１と第２のモールド金型１０２との間に配設された受動盤１０３に張架された第１のシート体１０９上の所定の位置にセットされる。さらにより三次元形成化並びに機能化を図るには、二工程方式化又はダイヤフラム方式化によって高めることができる。
【００４９】
上記被成型品１４は、図１及び図６に示すように、受動盤１０３に張架された第１のシート体１０９上の所定の位置に載置されるため、当該被成型品１４は、不要な押さえ代を設けることなく第１のシート体１０９によって、熱プレス成型装置１００の第１のモールド金型１０１及び第２のモールド金型１０２の所定位置に位置決めすることが可能となる。
【００５０】
図１は、モールド成型工程を行う稼働前の熱プレス成型装置の状態を示すものである。また、図７は、モールド成型工程中の熱プレス成型装置の状態を示すものである。
【００５１】
上述したように、先ず、図１に示すように、受動盤１０３上に張架された第１のシート体１０９上に、被成型品１４を、特に乳頭部（バストトップ部）に対応した凸型の頂点を基本にして位置決めした上、上部に位置する第２のシリンダ１０５を駆動させて下降させる。その際、第２のシリンダ１０５を下降させるタイミングやスピード等は、作業者の手順に合わせるか、又は、第２のモールド金型１０２の外周に配設されたシート固定ガイド１１２に図示しないセンサーを取り付け、作業者の安全を図ることが好ましい。
【００５２】
上記第２のモールド金型１０２の圧力盤に固定された凹型に設置されたシート固定ガイド１１２が、最初に受動盤１０３の外周にセットされたシート固定ガイド１１０に接触し、被成型品１４を挟み順次当該第２のモールド金型１０２の下降によって被成型品１４を所定の圧力を以て停止させ、又は第２のモールド金型１０２の下降段階における所定の圧力段階で、下部の第１のシリンダ１０４が作動を開始し、受動盤１０３上の２枚のシート体１０９、１１１に挟持された被成型品１４に適切な熱量を与えつつ、第２のモールド金型１０２に圧接し、第２のモールド金型１０２及び第１のモールド金型１０１が互いに嵌合された状態で停止する。このとき、２枚のシート体１０９、１１１は、第１及び第２のモールド金型１０１、１０２の形状に対応した形状に伸張した状態となる。
【００５３】
その後、適切な時間（製品セットに必要な熱量を付与するのに必要な時間）を以って、上部の第２のモールド金型１０２側のシリンダ１０５が作動し、上部の所定位置まで上昇する。但し、効率性からすれば、当該第２のモールド金型１０２が嵌合し、被成型品１４が最もセットされた段階を以て、第１のモールド金型１０１又は第２のモールド金型１０２側、何れかに配置する図示しない冷却装置を稼働化させ被成型品１４を一機に冷却し、そのもっとも適切なタイミングを以て下部シリンダ１０４又は上部シリンダ１０５を稼働化させモールド金型１０１又は１０２を所定の位置まで下降又は上昇させることが好ましい。
【００５４】
このようにして、モールド成型工程が行われるが、上述した適切な時間は、製品形状を固定化させる熱量を与えることにあるが、第１及び第２のモールド金型１０１、１０２が解放された時点で、シート体１０９、１１１は、その復元力によって即フラットな状態に戻ろうとすることから、余熱を持った被成型体１４である製品は、特に凸形状の第１のモールド金型１０１が開放された瞬間に、シート体１０９の復元作用によって、ダメージを受ける虞れがあり、例えば、被成型品１４のバストカップ部２、３が収縮する方向に作用する。
【００５５】
そのため、上記実施の形態においては、成形に必要な「適切な時間」に、被成型品１４の冷却時間を加えることが望ましい。但し、本実施の形態に係る成型金型１０１、１０２は、成型温度である１７０〜２００℃のレベルに略一定に保持した状態を保つことが熱効率の点から好ましく、これを冷却することは、現実的に非効率となる。
【００５６】
そこで、これを解決する手段として、凸形状の第１のモールド金型１０１を、成型を司る熱型とし、凹形状の第２のモールド金型１０２を冷却手段を司るものとして機能を異ならせて設定することが好ましい。
【００５７】
このように、上記実施の形態では、図１及び図７に示すように、モールド成型時、被成型品１４を第１及び第２のシート体１０９、１１１によって所定の位置に位置決めするように構成されているので、被成型品１４自体に押さえ代を設ける必要がなく、基布１０等の押え代を限りなく減少させることができ、しかも基布１０等を所定の位置に位置決めして成型することが可能となる。
【００５８】
その際、第１のシート体１０９には、バストカップ部２、３のバストトップ部に対応した位置に、シート体１０９の局部的拡張を防止する拡張制御部１２０が設けられている。そのため、第１のモールド金型１０１及び第２のモールド金型１０２を閉じた状態においては、拡張制御部１２０によってバストカップ部２、３のバストトップ部に対応した位置が不必要に伸張することがない。したがって、成型時に被成型品１４に位置ずれが生じるのを防止乃至抑制することができ、精度の高いモールド成型を行うことができる。さらに正確を期す場合は当該乳頭ポイントと同時に製品の水平を決めるＵＢライン及び中心線のガイドラインをマークさせることが好ましい。
【００５９】
更に説明すると、ブラジャー１のバストトップ部は、最も突出した部分であり、その周囲に位置する領域は、バストトップ部に対して勾配を有する領域となっている。そのため、第１のモールド金型１０１及び第２のモールド金型１０２を閉じる際に、バストトップ部に作用する周囲からの伸張力の不均一によって、バストトップ部の位置が本来の位置からずれたり、伸張量にばらつきが生じる虞れがある。
【００６０】
そこで、第１のシート体１０９のバストトップ部に対応した領域に拡張制御部１２０を設けることにより、当該第１のシート体１０９のバストトップ部の領域が伸張し難くなり、バストトップ部に位置ずれや伸張量のばらつきが生じるのを抑制乃至防止することが可能となる。
【００６１】
また、必要に応じて、第１のシート体１０９の被成型品１４と接触する面である上面及び第２のシート体１１１の下面の少なくとも一方、又は望ましくは第１のシート体１０９の上面及び第２のシート体１１１の下面の双方に、粘着剤を塗布するなどして粘着性を付与するか、又は微少な凹凸を形成することにより表面粗さを他の領域に比較して大きく設定することで摩擦力を高めることによって、被成型品１４の保持力を高め、原則として、膨出時の支点ともなる第１のモールド金型１０１の頂点を通る部分によって分割されるような製品デザインであっても、被成型品１４の位置ずれを防止して、所定の三次元形状に成型をすることができ、デザイン性の自由度を無限に広げることができる。
【００６２】
なお、第１のシート体１０９及び第２のシート体１１１は、必ずしも粘着剤を塗布するなどして粘着性を付与しなくとも、これら第１のシート体１０９及び第２のシート体１１１を構成するシリコン樹脂等の粘性のみによって、被成型品１４の位置ずれを防止するように構成しても良い。
【００６３】
この結果、被成型品１４は、準製品化された状態から、更に製品化段階である製品のエッジ部を完全に仕上げた後のモールド成型を可能とするものであり、生産工程の圧縮化につながる。
【００６４】
また、第１及び第２のシート体１０９、１１１は、熱成型温度に耐える耐熱性を有し、且つ製品にマイナスを与えない材質であれば、シリコン樹脂被膜及びフッ素コーティング又はこれらの複合被膜、耐熱ゴム等からなるものを用いても良い。
【００６５】
さらに、身頃体と一体成形を前提とするモールド型は、非成型前の製品本体を当該製品が対象とする人体骨格周囲径に伸張させた上で成型する設計とすることが好ましいが、逆にモールド型を対象とする人体周囲径に拡張した状況において適切な形状となるように圧縮設計をし、作成することでも良い。
【００６６】
特に乳房部のような極度の膨出部においては、乳房周辺部にフレアーを生み、本来、着用時に乳房周辺部がしっかりとフィットすべきであるが、逆に乳房部より乳房周辺部の身頃部が弱いものとなってしまう虞れがある。特に、ボディライナー等の身頃部を一体化する場合、これが重要なポイントとなる。
【００６７】
なお、前記実施の形態では、シート体として第１及び第２のシート体を備えた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、図８に示すように、第１のモールド金型１０１側に設けられる製品保持受動装置側にのみシート体１０９を設けるように構成しても良い。また、拡張制御部１２０は、第１のシート体１０９のみに設けても良いが、これに限定されるものではなく、第２のシート体１１１のみに設けても良く、第１及び第２のシート体１０９、１１１の双方に設けても良い。
【００６８】
また、図９に示すように、受動盤１０３を設けることなく、第１のモールド金型１０１側及び第２のモールド金型１０２側に設けられる製品保持受動装置に第１及び第２のシート体１０９、１１１をそれぞれ設けるように構成しても良い。
【００６９】
さらに、図１０に示すように、第２のモールド金型１０２側に製品保持受動装置を設けることなく、第１のモールド金型１０１側に設けられる製品保持受動装置にのみ第１のシート体１０９を設けるように構成しても良い。
【００７０】
更に説明すると、図１０に示すように、第２のシート体１１１を作動させるシリンダを独立させることによって、第２のモールド金型１０２の体積を拡大し、当該冷却能力を高めることができる。例えば、上部の第２のシート体１１１用の固定ガイド１１２を、熱成型の凹型の役割とさせ、上部金型凹型（冷却型）の作動から独立させることによって製品の素材とモールド型の熱量を自由に調整することが可能となる。
【００７１】
尚、第１及び第２のモールド金型１０１、１０２の形状のみによっては、被成型品１４を成型する際に、例えば、凸型である第１のモールド金型１０１の外面形状に被成型品１４を押圧することが困難な場合も想定される。この場合には、図２１及び図２２に示すように、例えば、第１のシート体１０９のバストカップ部２、３の上端部（例えば、約３０％の領域）に対応した形状にシリコン樹脂等から予め形成された拡張制御部１０９ａ、１０９ａを設けておき、成型時に第１のシート体１０９の拡張制御部１０９ａ、１０９ａが第２モールド金型１０２のバストカップ部２、３における上端部に対応した位置に嵌合されることにより、第１のシート体１０９が過剰に伸張されるのを抑制するように構成しても良い。尚、第１のモールド金型１０１は、第１のシート体１０９の拡張制御部１０９ａ、１０９ａに対応した領域を切り欠いた形状に形成されている。
【００７２】
また、この場合には、図２３及び図２４に示すように、第２のモールド金型１０２のバストカップ部２、３の側面等に対応した所定位置にノズル５００を開口し、当該ノズル５００から第１及び第２のモールド金型１０１、１０２の間隙５０１に圧縮空気等の流体を圧入することにより、第２のシート体１１１を介して、被成型品１４を第１のモールド金型１０１の外面に押圧させるように構成しても良い。このように構成することにより、第１のモールド金型１０１の側面領域の傾斜角度を減少させることができ、第２のモールド金型１０２の側面領域の傾斜角度を９０度に近い角度に設定した場合でも、第１及び第２のモールド金型１０１、１０２の嵌合が可能な状態に構成することができる。
【００７３】
実施の形態２
図１１はこの発明の実施の形態２を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態２では、女性のバストを成型するモールド金型の形状を改良するように構成したものである。
【００７４】
図１１（ａ）は、女性のバスト部における人体を模式的に示したものであり、図１１（ｂ）は当該人体に対応するモールド成型用金型の基本構成を説明するものである。図１１（ｂ）において破線Ｂ１で示した部分には、図１１（ａ）の女性のバスト部における人体を示したものであり、左右のバストカップ部２、３と身頃体４、５とを一体的に成形することを前提とするモールド成型装置１００は、非成型前の被成型品１４を当該製品としてのブラジャーが対象とする人体骨格の周囲径に拡張させた上で成形する設計とすることが好ましいが、逆にモールド成型装置１００を対象とする人体周囲径に拡張した状態において適切な形状となるように圧縮設計をし、作成することでも良い。
【００７５】
特に女性のバスト部のように変形率が極度に高い膨出部においては、成型時にバスト周辺部にフレアーが生じてしまい、本来、ブラジャーの着用時にバスト周辺部がしっかりと人体にフィットすべきであるのに、逆にバスト部よりバスト周辺部の身頃部４、５の成形が弱いものとなってしまう虞れがある。
【００７６】
そこで、これを考慮して、図１１（ｂ）において実線Ｂ２で示した部分は、破線Ｂ１で示した人体の胴囲周方向を前提に圧縮して作成したモールド金型を示す基本形状を示したものである。
【００７７】
図１１（ｂ）において破線Ｂ１で示した部分は、女性の人体に準ずる形体（寸法）で金型を作成した上で、バスト部を膨出成形する。そのためには、被成型品（又は準製品）を少なくとも人体着用時の胴囲周囲寸法までバスト部の膨出成形部領域を拡張して固定した上で、モールド成型を実施する。この場合、バスト周辺部２、３を含む身頃体４、５を連動した設計ポリシー（部位によって伸張率をデザインし、特にバストカップ周辺部の補正力が低下しない形）で金型をデザインする。
【００７８】
図１１（ｂ）において実線Ｂ２で示した部分は、被成形品（又は準製品）が、製品化段階で最も適切なフィット感が得られる伸張段階を前提とし、最良なバスト形状をモデル化したものであり、その上に当該被成型品（又は準製品）が、リラックス状態となった時点のバスト形状に圧縮（バスト周辺部を含む身頃体が非伸張前に戻った段階での乳房形状）金型をデザインしたものである。
【００７９】
実施の形態３
図１２及び図１３はこの発明の実施の形態３を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態３では、前記モールド金型は、凸形状又は凹形状に形成された金型のみからなり、シート体は、前記モールド金型の対向領域に設けられる密閉空間から圧入される流体によって前記モールド金型に圧接されるよう構成されている。
【００８０】
すなわち、この実施の形態３では、図１２に示すように、モールド成型装置１００は上側の第２のモールド金型１０２のみを有しており、下側の第１のモールド金型１０１は設けられていない。また、第１のモールド金型１０１側に配置された第１のシート体１０９側の空間には、流体として圧縮空気を供給する吸気口３０１及び密閉された空間を形成する空気室３０２が設けられた給気装置３００を備えており、給気口３０１に接続されたエアーポンプ３０３から圧縮空気を供給可能となっている。また、第２のモールド金型１０２と給気装置３００とは、その外周が被成型品１４を介して気密に圧接されるように、両者の間には、弾性変形可能な圧力板３０４、３０５が設けられている。なお、給気装置３００は、固定盤３０６に装着されている。
【００８１】
第１のシート体１０９は、そのバストトップに対応した位置に、複数枚のシリコンゴム等のシート状小片からなる拡張防止部３１０が設けられている。この拡張防止部３１０は、第１のシート体１０９が伸張する際にバストトップ部の伸張率が過大となるのを抑制し、バストカップ部を略均一に伸張させるためのものである。特にこの実施の形態３では、凸状の金型を有していないため、バストトップ部の位置及び形状を決定する拡張防止部３１０が有効に作用する。
【００８２】
この実施の形態３では、図１３に示すように、モールド成型装置１００による成型時に、給気装置３００の空気室３０２内に圧縮空気が供給され、当該空気室３０２内の圧力によって第１のシート体１０９が膨張するよう変形し、第１のシート体１０９上に保持された被成型品１４は、第２のモールド金型１０２の内面に圧接されるとともに、第２のモールド金型１０２によって加熱され、モールド成形される。
【００８３】
この実施の形態３の場合には、吸気装置３００と第２のモールド金型１０２とを離間させることにより、給気装置３００の空気室３０２を直ちに大気圧に戻すことができ、第１のシート体１０９を即時に平面状に復帰させることができる。また、第１のシート体１０９は熱容量が小さく蓄熱する虞れがないため、被成形品１４の冷却を容易に行うことができる利点を有している。
【００８４】
なお、流体としては、空気以外に水蒸気等の気体、あるいはジェルやオイル等の液体を使用しても良い。また、モールド成型装置１００には、図１４に示すように、圧力板３０４、３０５を設けることなく、固定盤３０６に第１のシート体１０９を直接設けるように構成しても良い。
【００８５】
実施の形態４
図１５はこの発明の実施の形態４を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態４では、女性用衣料としてボディライナーに適用したモールド成型装置を示している。
【００８６】
図１５は女性用衣料としてボディライナーに適用したモールド成型装置の一例を示すものである。
【００８７】
このモールド成型装置１００は、図１５及び図１６に示すように、略半円筒形状に形成されたモールド金型２０１、２０２を備えている。尚、図１６では、モールド金型２０１、２０２の形状を判り易く示すため、便宜上、図１４とは異なる両体側部領域で分割した状態を示している。このモールド金型２０１、２０２は、人体の胸部から臀部にわたって人体の体型に対応した形状に形成されており、人体の左側に対応した半円筒形状の第１のモールド金型（凹状の金型）２０１と、人体の右側に対応した半円筒形状の第２のモールド金型（凹状の金型）２０２とを有している。第１及び第２のモールド金型２０１、２０２には、図１６に示すように、人体のバストに対応した領域を成型するためのバスト用の凹状金型部２０３が設けられている。また、第１及び第２のモールド金型２０１、２０２には、人体のヒップに対応した領域を成型するためのヒップ用の凹状金型部２０４が設けられている。これら第１及び第２のモールド金型２０１、２０２は、図１５に示すように、外周方向の一部に長手方向に沿って設けられた支点２０５を中心にして開閉自在に連結されており、第１及び第２のモールド金型２０１、２０２を閉型することによって円筒形状の１つのモールド金型が形成される。また、第１及び第２のモールド金型２０１、２０２の外周面には、当該第１及び第２のモールド金型２０１、２０２を加熱する半円筒形状の加熱板２０５、２０６が配設されている。
【００８８】
また、モールド成型装置１００は、第１及び第２のモールド金型２０１、２０２の中心部に対応した位置に、円筒形状に形成された枠体２０７が設けられている。この枠体２０７のバスト用の凹状金型部２０３及びヒップ用の凹状金型部２０４に対応した領域には、シート体の一例としてのダイヤフラム２０８、２０９が設けられている。また、枠体２０７の内部には、圧縮空気やオイル等の流体を導入する円筒形状の導入筒２１０が全長にわたって配置されている。
【００８９】
この実施の形態４では、図１５に示すように、準製品としてのボディライナーに形成された被成型品１４を、枠体２０７の外周に装着した後、第１及び第２のモールド金型２０１、２０２を閉じ、導入筒２１０から圧縮空気やオイル等の流体を導入することにより、枠体２０７に設けられたダイヤフラム２０８、２０９を膨張させ、被成型品を加熱された第１及び第２のモールド金型２０１、２０２の内面に押圧し、被成型品１４のバスト及びヒップの部分を同時に成型することが可能となる。
【００９０】
実施の形態５
図１７はこの発明の実施の形態５を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態５は、前記モールド金型は、凸形状に形成された金型と凹形状に形成された金型からなり、前記シート体は、流体を内部に密閉した状態で前記凸形状の金型と前記凹形状の金型との間に介在されるよう構成されている。
【００９１】
すなわち、この実施の形態５では、図１７に示すように、前記実施の形態１と同様に、第１及び第２のモールド金型１０１、１０２を備えている。ただし、この実施の形態５では、シート体４００が平面状ではなく内部にオイル等の流体４０１を密閉した平面矩形の袋状に形成されている。この袋状のシート体４００は、表面側のシート体４０２と裏面側のシート体４０３とを備えており、これら表面側のシート体４０２及び裏面側のシート体４０３の外周を接着や溶着等の手段により密封することにより、密閉された袋状に形成されている。
【００９２】
袋状のシート体４００に密閉される流体４０１の容積は、第１及び第２のモールド金型１０１、１０２を閉じた際に、図１８乃至図２０に示すように、これら第１及び第２のモールド金型１０１、１０２の間に形成される間隙を補う量に設定されている。
【００９３】
この実施の形態５では、シート体として平面状ではなく内部にオイル等の流体を密閉した袋状のシート体４００を用いることにより、第１及び第２のモールド金型１０１、１０２の間に形成される間隙を袋状シート体の内部に密閉されたオイル等の流体によって満たすことができ、第１のモールド金型１０１の形状を第２のモールド金型１０２の内面形状に一致させる必要がなく、第１のモールド金型１０１を共通化することができ、コスト削減が可能となる。
【００９４】
また、この実施の形態５では、第１及び第２のモールド金型１０１、１０２の合わせ面の形状を一致させる必要がないため、第１及び第２のモールド金型１０１、１０２の合わせ面の傾斜角度が９０度に近い膨出形状に成型することが可能となり、ブラジャー等の女性用衣料のデザインの多様化に対応することが可能となる。
【符号の説明】
【００９５】
１：ブラジャー（ファンデーション等の衣料）、２、３：左右のバストカップ部、１０：基布、１１：表面側の被覆層、１２：裏面側の被覆層、１００：モールド成型装置、１０１：第１のモールド金型、１０２：第２のモールド金型、１０９：第１のシート体、１１１：第２のシート体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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