(57)【要約】【課題】エンドレスベルト本体に精度良く貼り付けることができ、且つ、製造効率を低下させることなくガイド基材の端間の隙間の寸法を小さくすることができ、画像ムラを生ずることのない、エンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材及び蛇行防止ガイド付きエンドレスベルトの製造方法を提供する。【解決手段】ガイド基材と、伸縮率が１２０％以下の補強基材と、前記ガイド基材と前記補強基材とを接着する第１接着層とを積層して備え、積層方向一方の表面が前記補強基材よりなる、エンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材。【選択図】図２
2015079062.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイド基材と、伸縮率が１２０％以下の補強基材と、前記ガイド基材と前記補強基材とを接着する第１接着層とを積層して備え、
積層方向一方の表面が前記補強基材よりなる、エンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材。
【請求項２】
前記ガイド基材の積層方向他方側に第２接着層を更に備え、
前記第１接着層の剥離強度が、前記第２接着層の剥離強度の０．１倍以上１．０倍未満であることを特徴とする、請求項１に記載のエンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材。
【請求項３】
前記第１接着層の剥離強度と、前記第２接着層の剥離強度との差が、３Ｎ以上であることを特徴とする、請求項２に記載のエンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材。
【請求項４】
エンドレスベルト本体とガイド基材とを備える蛇行防止ガイド付きエンドレスベルトの製造方法であって、
請求項１〜３の何れか１項に記載のエンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材と、前記エンドレスベルト本体とを、前記エンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材の積層方向他方側の表面を前記エンドレスベルト本体側に位置させて接着する接着工程と、
前記接着工程の後に、前記補強基材を前記ガイド基材から剥離する剥離工程と、
を備える製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材及び蛇行防止ガイド付きエンドレスベルトの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真方式の画像形成装置、例えば、カラーレーザープリンターや複写機に使用される無端の転写ベルト（以下、「エンドレス転写ベルト」ともいう）には、転写ベルトの片面又は両面に、ローラにより駆動されて回転する際の転写ベルトの蛇行を防止するためのガイド基材（蛇行防止ガイド）が貼り付けられている。このガイド基材は、ローラによる転写ベルトの駆動時に屈曲を繰り返しながら転写ベルトと共に回転するため、柔軟性に加え、伸縮性を有することが要求される。
このガイド基材は、例えば、両面テープや接着剤を用いて、エンドレス転写ベルトに貼り付けられるが、ガイド基材の柔軟性及び伸縮性のため、精度良く貼り付けることができなかった。具体的には、貼り付けられたガイド基材の一端と他端とは、間に隙間が生じるか又は端部同士が重なることがあった。また、温湿度環境の変化によるガイド基材の長さ変化、ガイド基材貼り付け装置でのガイド基材のテンションのばらつき等も、ガイド基材を精度良く貼り付けることができない要因となっている。
【０００３】
ここで、貼り付けられたガイド基材の一端と他端との間の隙間が大きすぎるか、又は、ガイド基材の端部同士が重なった場合には、ローラによる駆動の間に当該隙間部分や重なり部分において転写ベルトが受ける屈曲疲労が大きくなり、転写ベルトが割れ易くなる。そこで、転写ベルトに耐久性を付与することを目的として、例えば、ガイド基材の端部間の隙間部分にポッティングを施す技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、貼り付け精度などの改善を目的として、所定の引張弾性率を有する補強基材の両面に塗布された接着層を介して、補強基材の一方の面に、所定の硬度及び１００％モジュラスを有するガイド基材を、他方の面に、離型紙を設けてなる蛇行防止ガイド部材が提案されている（例えば、特許文献２参照）。当該蛇行防止ガイド部材によれば、所定の引張弾性率の補強基材を備えているので、温湿度環境の変化によるガイド基材の長さ変化や貼り付け装置でのテンションのばらつきを抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１２８２９５号公報
【特許文献２】特開２０００−２８９８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、隙間部分にポッティングを施す技術を用いた場合、コスト増加及び製造時間の長期化を招く等、製造効率が低下するおそれがある。また、補強基材の一方の面にガイド基材を、他方の面に離型紙を設けてなる蛇行防止ガイド部材を使用すると、エンドレスベルト本体に蛇行防止ガイド部材を精度良く貼り付けて蛇行防止ガイドを形成することはできるが、貼り付け後に、蛇行防止ガイドの内部に補強基材が位置することとなる。そのため、画像形成装置の停止時にローラと接触している部分において補強基材がエンドレスベルトの屈曲形状を記憶して変形することによって画像ムラを生ずることがある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、エンドレスベルト本体に精度良く貼り付けることができ、且つ、製造効率を低下させることなくガイド基材の端間の隙間の寸法を小さくすることができ、画像ムラを生ずることのない、エンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材及び蛇行防止ガイド付きエンドレスベルトの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
即ち、本発明のエンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材は、ガイド基材と、伸縮率が１２０％以下の補強基材と、前記ガイド基材と前記補強基材とを接着する第１接着層とを積層して備え、積層方向一方の表面が前記補強基材よりなることを特徴とする。このエンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材は、伸縮率が１２０％以下の補強基材を備えているので、エンドレスベルト本体に、精度良く貼り付けることができる。よって、貼り付けられた蛇行防止ガイド部材の端部間の隙間距離を小さくすることができる。また、蛇行防止ガイドの形成後に、ポッティング等の更なる処理を行なう必要がないので、製造効率を低下させることがない。更には、積層方向一方の表面に補強基材が位置するため、エンドレスベルト本体に貼り付けた後、補強基材をガイド基材から剥離することができ、補強基材の屈曲変形に起因した画像ムラを生ずることがない。
ここで、補強基材について、「伸縮率」とは、ＪＩＳ Ｋ６２５１「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引張特性の求め方」に準拠して測定された値をいう。
【０００８】
本発明のエンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材は、好ましくは、前記ガイド基材の積層方向他方側に第２接着層を更に備え、前記第１接着層の剥離強度が、前記第２接着層の剥離強度の０．１倍以上１．０倍未満である。第１接着層の剥離強度が、第２接着層の剥離強度に対して、上記下限値以上の場合、補強基材がガイド基材の伸縮を抑えることができるため、エンドレスベルト本体に蛇行防止ガイド部材をより精度良く貼り付けることができ、剥離強度が上記下限値未満の場合と比較して、エンドレスベルトに、より良好な耐久性を付与することができる。また、第１接着層の剥離強度が、第２接着層の剥離強度に対して、１．０倍未満の場合、エンドレスベルト本体に貼り付けた後、補強基材を容易に剥離させることができる。
ここで、「第１接着層の剥離強度」とは、ＪＩＳ Ｚ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に基づき測定した、第１接着層によって貼り付けられた幅４ｍｍの補強基材の、ガイド基材からの１８０°引き剥がし粘着力をいう。また、「第２接着層の剥離強度」とは、ＪＩＳ Ｚ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に基づき測定した、第２接着層によって貼り付けられた幅４ｍｍのガイド基材の、標準基材としてのナイロン基材からの１８０°引き剥がし粘着力をいう。なお、「ナイロン基材」とは、厚さ１００μｍのナイロン１２（製品名ＵＢＥＳＴＡ ３０２４Ｕ、宇部興産（株）社製）をいう。
【０００９】
また、この場合、より好ましくは、前記第１接着層の剥離強度と、前記第２接着層の剥離強度との差が、３Ｎ以上である。第１接着層の剥離強度と第２接着層の剥離強度との差が上記範囲内にある場合、補強基材をより容易に剥離させることができる。
【００１０】
そして、本発明の蛇行防止ガイド付きエンドレスベルトの製造方法は、エンドレスベルト本体とガイド基材とを備えるエンドレスベルトの製造に際し、上記エンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材と、前記エンドレスベルト本体とを、前記エンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材の積層方向他方側の表面を前記エンドレスベルト本体側に位置させて接着する接着工程と、前記接着工程の後に、前記補強基材を前記ガイド基材から剥離する剥離工程と、を備えることを特徴とする。この製造方法によれば、精度良くガイド基材が貼り付けられた蛇行防止ガイド付きエンドレスベルトを提供することができる。よって、貼り付けられた蛇行防止ガイド部材の端部間の隙間距離を小さくすることができる。また、蛇行防止ガイド部材の製造後に、更なる処理を行なう必要がないので、製造効率を低下させることがない。更には、接着工程の後に、補強基材をガイド基材から剥離するため、補強基材の屈曲変形に起因した画像ムラを生ずることがない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、エンドレスベルト本体に精度良く貼り付けることができ、且つ、製造効率を低下させることなくガイド基材の端間の隙間の寸法を小さくすることができ、画像ムラを生ずることのない、エンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材及び蛇行防止ガイド付きエンドレスベルトの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一例に係るエンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材が貼り付けられたエンドレスベルト本体を示す概略図である。
【図２】本発明の一例に係るエンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材の概略図である。
【図３】図１に示す、エンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材が貼り付けられたエンドレスベルトの一部を示す図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、蛇行防止ガイド付きエンドレスベルトの製造工程について、図３に示すＩＶ−ＩＶ線の位置での断面を用いて説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のエンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材の一例について、図面を参照しながら詳細に説明する。本発明のエンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材１（以下、単に「蛇行防止ガイド部材１」ともいう）は、図１に示すように、エンドレスベルト本体２の幅方向一方又は両方（図１では一方の場合を示す）の側縁に貼り付けられて用いられる。蛇行防止ガイド部材１が貼り付けられたエンドレスベルト本体２は、後に詳細に説明するように蛇行防止ガイド部材１から補強基材１１および第１接着層１３の一部または全部を剥離した後に、蛇行防止ガイド付きエンドレスベルト１０（以下、単に「エンドレスベルト１０」ともいう）として、例えば、電子写真式複写機やレーザープリンター等における、感光装置、中間転写装置、転写分離装置、搬送装置、帯電装置及び現像装置のベルトとして使用される。
【００１４】
図２に示すように、エンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材１は、ガイド基材１２と、伸縮率が１２０％以下の補強基材１１と、ガイド基材１２と補強基材１１とを接着する第１接着層１３と、ガイド基材１２の第１接着層１３側とは反対側の表面に設けられた第２接着層１４とを積層して備える。そして、本発明のエンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材１は、積層方向一方（図２では上側）の表面が補強基材１１よりなる。
なお、エンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材１は、第２接着層１４を有していなくてもよいし、また、エンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材１をエンドレスベルト本体２に貼り付けるまで第２接着層１４の接着力を維持するための剥離紙を第２接着層１４の表面に有していてもよい。因みに、蛇行防止ガイド部材１が第２接着層１４を有していない場合には、蛇行防止ガイド部材１は、エンドレスベルト本体２上に設けた接着層を介してエンドレスベルト本体２に貼り合わせることができる。
【００１５】
（ガイド基材）
ガイド基材１２は、エンドレスベルト１０がローラによって搬送される際、エンドレスベルト本体２が、蛇行すること及びローラから外れることを防止する役割を果たす。
ガイド基材１２は、例えば、３００〜６００％の伸縮率を有する。ガイド基材１２の伸縮率が前記範囲内にあることにより、駆動時に屈曲を繰り返しながら転写ベルトと共に回転することができる。ガイド基材１２を環状のエンドレスベルト本体２に沿って貼り付けることができる。
【００１６】
ガイド基材１２の材質としては、上記範囲の伸縮率を有するものであれば特に限定されないが、例えば、熱可塑性ウレタン、熱硬化性ウレタン、シリコンゴム、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等の汎用ゴムを使用することができる。また、ガイド基材１２の厚さは、例えば、０．８〜２．０ｍｍである。
【００１７】
（補強基材）
補強基材１１は、ガイド基材１２の伸縮を抑制し、蛇行防止ガイド部材１のエンドレスベルト本体２への貼り付けを容易にする。そして、詳細は後述するように、蛇行防止ガイド部材１が第２接着層１４を介してエンドレスベルト本体２へ貼り付けられた後、補強基材１１は、ガイド基材１２から剥離される。
補強基材１１は、上述した通り、伸縮率が１２０％以下である。補強基材１１の伸縮率が前記範囲内にあれば、ガイド基材１２の伸縮を適度に抑えることができ、且つ、ガイド基材１２を精度良くエンドレスベルト本体２に貼り付けることができる。一方、補強基材１１の伸縮率が１２０％を超えると、補強基材１１自体が伸びやすくなり、ガイド基材１２の伸縮を適度に抑えることができず、ガイド基材１２を精度良くエンドレスベルト本体２に貼り付けることができない。そのため、蛇行防止ガイド部材１をエンドレスベルト本体２へ貼り付けた際に、ガイド基材１２の端間の隙間の寸法を制御することが難しい。補強基材１１の伸縮率は、好ましくは１２０％以下、より好ましくは８０％以下である。
【００１８】
補強基材１１の材質としては、上記範囲の伸縮率を有するものであれば特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニルサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）ポリイミド等の樹脂が挙げられる。これらの中でも特に、安価なＰＥＴが好ましく用いられる。補強基材１１の厚さは、例えば、３５〜１５０μｍである。
【００１９】
（第１接着層）
そして、第１接着層１３の剥離強度は、例えば０．２Ｎ以上、好ましくは０．５Ｎ以上である。第１接着層１３の剥離強度が０．２Ｎ未満である場合、補強基材１１とガイド基材１２とを十分に接着することができない。第１接着層１３の剥離強度が０．５Ｎ以上である場合には、第１接着層１３を介して補強基材１１がガイド基材１２の伸縮を十分に抑えることができる。また、第１接着層１３の剥離強度は、例えば、第２接着層１４の剥離強度未満であり、好ましくは、３Ｎ以下である。第１接着層１３の剥離強度が、第２接着層１４の剥離強度と同じか又はそれ以上の場合には、補強基材１１を剥離させる際に、エンドレスベルト本体２に貼り付けたガイド基材１２が剥離したり、エンドレスベルト本体２にダメージを与えたりする可能性がある。第１接着層１３の剥離強度が３Ｎ以下である場合は、補強基材がより剥離しやすい。
【００２０】
上記のように、エンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材１が、ガイド基材１２と、伸縮率が１２０％以下の補強基材１１と、ガイド基材１２と補強基材１１とを接着する第１接着層１３とを積層して備えることにより、伸縮率の低い補強基材１１でガイド基材１２の伸縮を適度に抑え、当該ガイド部材１を、エンドレスベルト本体２に精度良く貼り付けることができる。そのため、貼り付けられた蛇行防止ガイド部材１の端部間の隙間距離を小さくすることができ、蛇行防止ガイド部材１の製造後に、ポッティング等、エンドレスベルトの耐久性を向上させるための更なる処理を行なう必要がないので、製造効率を低下させることがない。更には、積層方向一方の表面に補強基材１１が位置するため、エンドレスベルト本体に貼り付けた後に補強基材１１をガイド基材１２から剥離することにより、補強基材１１が除去不能な場合と比較して、補強基材１１およびエンドレスベルト１０が画像形成装置停止時の形状を記憶することを防ぎ、画像ムラの発生を抑制することができる。
【００２１】
（第２接着層）
エンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材１は、図２に示すように、ガイド基材１２の積層方向他方側、即ち、先述の補強基材１１が位置する表面とは反対側に第２接着層１４を更に備えている。
【００２２】
エンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材１が、第２接着層１４を更に備える場合、第１接着層１３の剥離強度は、第２接着層１４の剥離強度の０．１倍以上１．０倍未満である。第２接着層１４の剥離強度に対する第１接着層１３の剥離強度が、０．１倍以上である場合、第１接着層１３を介してガイド基材１２に貼り付けられた補強基材１１がガイド基材１２の伸縮を十分に抑えることができるため、蛇行防止ガイド部材１をエンドレスベルト本体２に、より精度良く貼り付けることができ、剥離強度が０．１倍未満の場合と比較して、エンドレスベルト１０に、より良好な耐久性を付与することができる。また、第２接着層１４の剥離強度に対する第１接着層１３の剥離強度が、１．０倍未満であれば、蛇行防止ガイド部材１をエンドレスベルト本体２に貼り付けた後、補強基材１１をガイド基材１２から剥離させるとき、ガイド基材１２がエンドレスベルト本体２から剥離したり、エンドレスベルト本体２がダメージを受けたりすることなく剥離させることができる。なお、第１接着層１３の剥離強度は、第２接着層１４の剥離強度の０．１倍以上０．５倍以下であることが好ましい。
【００２３】
更に、第１接着層１３の剥離強度と、第２接着層１４の剥離強度との差は、好ましくは３Ｎ以上、より好ましくは４Ｎ以上である。第１接着層１３の剥離強度と第２接着層１４の剥離強度との差が、上記範囲内にある場合、エンドレスベルト本体２にダメージを与えることなく、補強基材１１を容易に剥離させることができる。
【００２４】
エンドレスベルト本体２とガイド基材１２とを備える蛇行防止ガイド付きエンドレスベルト１０は、以下の方法で製造することができる。
（１）接着工程
まず、図４（ａ）に示すように、上記エンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材１と、エンドレスベルト本体２とを、エンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材１の積層方向他方側の表面（第２接着層１４側）を前記エンドレスベルト本体２側に位置させて接着する。エンドレスベルト用蛇行防止ガイド部材１と、エンドレスベルト本体２とは、第２接着層１４を介して接着することができるが、例えば、第２接着層１４を含む複数層の部材、又は、第２接着層以外の複数層の部材を介して接着されてもよい。また、エンドレスベルト本体２側に設けた接着層を介して接着されてもよい。
【００２５】
ここで、エンドレスベルト本体２の材質としては、当該分野で通常使用されている材料を使用することができる。エンドレスベルト本体２の材質としては、例えば、ナイロン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェニルサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の熱可塑性樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド等の熱硬化性樹脂が挙げられる。そして、エンドレスベルト本体２の材質には、体積抵抗率を制御するために、当該分野で使用される導電性フィラーが添加されたものを用いてもよい。エンドレスベルト本体２の形状は環状である。エンドレスベルト本体２の形状が環状であれば、エンドレスベルト本体２は、継ぎ目を有していても、有していなくてもよい。エンドレスベルト本体２の厚さは、例えば、６０〜２００ｍｍである。
【００２６】
なお、この工程で、エンドレスベルト本体２と蛇行防止ガイド部材１とを接着する前に、エンドレスベルト本体２に被着材表面の接着性を改善するためにプライマーを塗布してもよい。プライマーとしては、例えば、イソシアネートプライマー、エポキシ系プライマーを使用することができる。
【００２７】
（２）剥離工程
続いて、（１）の接着工程の後に、補強基材１１をガイド基材１２から剥離する。
具体的には、図４（ｂ）に示すように、例えば、ガイド基材１２とエンドレスベルト本体２とを第２接着層１４で接着した場合、第２接着層１４を十分に硬化させた後、補強基材１１をガイド基材１２から剥離する。「第２接着層１４を十分に硬化させた後」とは、例えば、ガイド基材１２とエンドレスベルト本体２とを第２接着層１４で接着した後、１日以上経過した後を意味する。そして、図４（ｃ）に示すように、蛇行防止ガイドとしてのガイド基材１２がエンドレスベルト本体２の上に第２接着材層１４を介して貼り付けられた蛇行防止ガイド付きエンドレスベルト１０を得ることができる。なお、剥離工程では、補強基材１１と共に第１接着材層１３も剥離することが好ましい。第１接着材層１３も剥離させることができれば、ガイド基材１２の上面がローラに貼り付いて、ベルトのスムーズな回転が妨げられる可能性を排除できるからである。
【実施例】
【００２８】
以下に、実施例を示して本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
＜１＞試験サンプルの作製
（ａ）エンドレスベルト本体の作製
２軸混練機を用いて、ＰＰＳ樹脂にカーボンブラックを分散し、ペレットを作製した。次いで、作製したペレットを押出し機に投入し、円筒状エンドレスベルトを成形した。成形したエンドレスベルト本体は、厚さ８０μｍ、周長７００ｍｍ、幅２４０ｍｍであった。
【００２９】
（ｂ）ガイドリブの作製
ガイド基材として、ＪＩＳＡ硬度８０°の厚さ１．２ｍｍの熱可塑性ウレタンシートを用い、該シートの一方の面に第２接着層として両面テープ（日東電工社製、ＮＳ５０００）を貼り付け、他方の面に、粘着層および補強層を有する補強テープを貼り付け、４ｍｍ幅にカットしてガイドリブとした。ここで、用いた補強テープの粘着層が、第１接着層に相当し、補強層が補強基材に相当する。各例で使用した補強層の材質、厚さ及び伸縮率、並びに、ガイド基材と補強層との間の剥離強度は、表１に示した通りである。
【００３０】
（ｃ）蛇行防止ガイドリブの貼り付け及びエンドレスベルトの作製
上記（ａ）で作製したエンドレスベルト本体を各例につき２０個ずつ用意し、各エンドレスベルト本体の内側の側縁に、イソシアネート系プライマーを塗布し、所定時間、放置した後に、（ｂ）で作製したガイドリブを、補強テープが位置する表面とは反対側に位置する両面テープを、エンドレスベルト本体側に位置させて貼り付け、その後（一日経過後）、ガイド基材から補強層を剥離させて蛇行防止ガイド付きエンドレスベルトを作製した。なお、各例で用いた第２接着層としての両面テープの剥離強度を表１に示す。
【００３１】
＜２＞ガイド基材端間の隙間の寸法の測定
作製したエンドレスベルトについて、ガイドリブの一端と他端との隙間の寸法を、ノギスを使用して測定し、該隙間の寸法の最大値と最小値との差、及び、平均値を算出した。これらの値を表１に示す。
【００３２】
＜３＞耐久性試験
上記＜１＞で作製したガイド付きエンドレスベルトを耐久試験機に装着し、温度１０℃、湿度１５％の環境に放置し、回転速度１５０ｍｍ／ｓｅｃで連続耐久試験を実施した。該試験は５００時間継続され、エンドレスベルト上のガイドリブの継ぎ目（隙間部）に亀裂が入った時点を耐久破断時間として記録した。各例のエンドレスベルトの耐久破断時間を、表１に示す。
【００３３】
＜４＞剥離性試験
上記＜１＞（ｃ）にて、ガイド基材から補強層を剥離させたときの剥離性について、下記の基準に従って、評価した。評価結果を表１に示す。
○・・・問題なく、ガイド基材から補強層を剥離させることができた
△・・・補強層を剥離する時にベルト本体が変形した
×・・・ガイド基材がベルト本体から剥離した
【００３４】
【表１】
2015079062.tif 000003
【００３５】
伸縮率が１２０％以下の補強基材を用いた実施例１〜９では、補強基材の材質に関わらずいずれも、補強基材及び第１接着層を設けない比較例１、及び、補強基材の伸縮率が１２０％を超える比較例２〜４と比較して、ガイド部材端間の隙間の寸法を小さくすることができた。
【００３６】
そして、第１接着層の剥離強度Ｓ１が第２接着層の剥離強度Ｓ２の０．１倍以上１．０倍未満の範囲内にある、実施例１〜６ではいずれも、耐久破断時間が５００時間に到達しており、耐久試験の間にエンドレスベルトが破断することはなかった。接着層の剥離強度の比（Ｓ１／Ｓ２）を上記範囲とすることにより、エンドレスベルトに、良好な耐久性が付与されたことが示された。一方、第１接着層の剥離強度Ｓ１が第２接着層の剥離強Ｓ２度に比して小さすぎる実施例７では、エンドレスベルトは、５００時間経過前に破断した。また、第１接着層の剥離強度Ｓ１が第２接着層の剥離強度Ｓ２を超える実施例８では、補強層を剥離させようとした際に、ガイド基材がベルト本体から剥離し、耐久性試験を実施することができなかった。
更に、第１接着層の剥離強度Ｓ１と第２接着層の剥離強度Ｓ２との差が、３Ｎ以上である実施例１〜７は、良好な剥離性を示したのに対し、前記差が３Ｎ未満である実施例９は、剥離時にベルトが変形してしまったので、耐久性試験を実施することができなかった。
【符号の説明】
【００３７】
１…蛇行防止ガイド部材、２…エンドレスベルト本体、１０…蛇行防止ガイド付きエンドレスベルト、１１…補強基材、１２…ガイド基材、１３…第１接着層、１４…第２接着層
【図１】
2015079062.tif 000004
【図２】
2015079062.tif 000005
【図３】
2015079062.tif 000006
【図４】
2015079062.tif 000007