(57)【要約】【課題】簡単な構成で進退させることができるノズルを提供する。【解決手段】ノズル１は、シリンダ２を備える筒状体３と、ノズル本体４と、ピストン５と、シリンダ２の基端部に対して流体を供給する第１の流体流路６と、シリンダ２の先端部に対して流体を供給又は排出する第２の流体流路７とを備える。ノズル本体４は、第１の流体通路６から供給される流体により前進させられ、第２の流体通路７から供給される流体により後退させられ、第１の流体通路６から供給される流体を先端から噴出する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの細部に挿入されて流体を噴出することにより該細部を清浄化するノズルにおいて、
長さ方向に沿って設けられたシリンダと該シリンダの両端を閉塞する閉塞部とを備える筒状体と、該シリンダの内周面に沿って摺動自在に配設されたピストンと、中空筒状体からなり該シリンダの先端側の該閉塞部を貫通すると共に該ピストンに支持され該ピストンを介して該シリンダの基端部と連通されるノズル本体と、該シリンダの基端部に対して流体を供給する第１の流体流路と、該シリンダの先端部に対して流体を供給又は排出する第２の流体流路とを備え、
該ノズル本体は、該第１の流体流路から供給される流体により該ピストンと共に前進させられる一方、該第２の流体流路から供給される流体により該ピストンと共に後退させられ、該第１の流体流路から供給される流体を先端から噴出することを特徴とするノズル。
【請求項２】
請求項１記載のノズルにおいて、前記第１の流体流路と前記第２の流体流路とは、それぞれ前記シリンダを備える筒状体の基端部から該シリンダと平行に穿設された第１の穴部と、該筒状体の外周面から直径方向に穿設され該穴部を貫通して該シリンダに連通する第２の穴部と、該筒状体の外周面における該第２の穴部の開口部を閉塞する閉塞栓とからなることを特徴とするノズル。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のノズルにおいて、前記流体は空気であることを特徴とするノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの細部に挿入されて流体を噴出することにより該細部を清浄化するノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
機械部品等のワークの細部には、ネジ孔、油や水の流路となる深孔、部品間の間隙等の狭隘な空間を備えるものがある。前記ワークの細部には該ネジ孔又は該深孔の加工時に発生した切り粉、塵埃、液体等が溜まりやすく、該ワークの出荷時や使用前に該切り粉、塵埃、液体等を除去して清浄化することが望まれる。
【０００３】
そこで、従来、前記ワークの細部に挿入されて洗浄液や空気等の流体を噴出することにより該細部を清浄化するノズルが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
前記ノズルは、中空円筒状のノズルケースと、該ノズルケースの内周面に摺動自在に配設された可動ノズルとを備え、該ノズルケースの基端部から供給される流体により該可動ノズルを前進させ、該可動ノズルの先端から該流体を噴出する。一方、前記ノズルでは、前記流体の供給を停止すると、前記ノズルケース内に配設されたスプリングにより前記可動ノズルが後退させられる。
【０００５】
前記ノズルは、前記可動ノズルを前進させることにより前記ワークの細部に挿入することができる。そこで、前記ノズルによれば、前記可動ノズルが前記ワークの細部に挿入された状態で、該可動ノズルの先端から前記洗浄液や空気等の流体を噴出することにより、該細部に溜まっている前記切り粉、塵埃、液体等を除去して清浄化することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１９２５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来のノズルでは、前記可動ノズルを後退させるために、前記ノズルケース内にスプリングを配設しなければならず、構成が複雑になるという不都合がある。また、前記従来のノズルでは、前記可動ノズルを後退させる際にはその先端から前記流体を噴出させることができず、前記切り粉、塵埃、液体等を除去することができない場合があるという不都合もある。
【０００８】
本発明は、かかる不都合を解消して、簡単な構成で進退させることができ、後退する際にも流体を噴出して切り粉、塵埃、液体等を除去することができるノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するために、本発明は、ワークの細部に挿入されて流体を噴出することにより該細部を清浄化するノズルにおいて、長さ方向に沿って設けられたシリンダと該シリンダの両端を閉塞する閉塞部とを備える筒状体と、該シリンダの内周面に沿って摺動自在に配設されたピストンと、中空筒状体からなり該シリンダの先端側の該閉塞部を貫通すると共に該ピストンに支持され該ピストンを介して該シリンダの基端部と連通されるノズル本体と、該シリンダの基端部に対して流体を供給する第１の流体流路と、該シリンダの先端部に対して流体を供給又は排出する第２の流体流路とを備え、該ノズル本体は、該第１の流体流路から供給される流体により該ピストンと共に前進させられる一方、該第２の流体流路から供給される流体により該ピストンと共に後退させられ、該第１の流体流路から供給される流体を先端から噴出することを特徴とする。
【００１０】
本発明のノズルによれば、前記第１の流体流路から前記シリンダの基端部に流体を供給する一方、前記第２の流体流路により該シリンダの先端部から流体を排出することにより、前記ピストンを前進させることができる。
【００１１】
このとき、前記ノズル本体は前記ピストンに支持されているので、該ピストンと共に前進する。また、前記ノズル本体は中空筒状体からなり、前記シリンダの先端側の前記閉塞部を貫通すると共に前記ピストンを介して該シリンダの基端部と連通されているので、前記第１の流体流路から供給される流体をその先端から噴出することができる。
【００１２】
また、本発明のノズルによれば、前記第２の流体流路から前記シリンダの先端部に流体を供給し、前記ピストンの先端部側の圧力が該ピストンの基端部側の圧力よりも高くなると、該ピストンを後退させることができ、同時に前記ノズル本体も後退させることができる。
【００１３】
従って、本発明のノズルによれば、スプリングを用いることなく、前記第１の流体流路又は前記第２の流体流路により前記シリンダに流体を供給するという簡単な構成で、前記ノズル本体を進退させることができる。また、本発明のノズルによれば、前述のようにして前記ノズル本体を後退させることにより、該ノズル本体を後退させながら前記シリンダの基端部の流体を前記ノズル本体の先端から噴出することができる。
【００１４】
本発明のノズルにおいて、前記第１の流体流路と前記第２の流体流路とは、それぞれ前記シリンダを備える筒状体の基端部から該シリンダと平行に穿設された第１の穴部と、該筒状体の外周面から直径方向に穿設され該穴部を貫通して該シリンダに連通する第２の穴部と、該筒状体の外周面における該第２の穴部の開口部を閉塞する閉塞栓とからなることを特徴とする。
【００１５】
本発明のノズルにおいて、前記第１の流体流路と前記第２の流体流路とは、それぞれ前記第１の穴部と前記第２の穴部との組合せにより、前記シリンダに連通する構造に容易に加工することができる。また、前記筒状体の外周面における前記第２の穴部の開口部を前記閉塞栓により閉塞することにより、前記第１の穴部から供給される流体を前記第２の穴部を介して前記シリンダに導入することができる。
【００１６】
また、本発明のノズルは、前記構成とすることにより、前記第１の流体流路と前記第２の流体流路とを前記筒状体の基端部にまとめて配置することができ、すっきりしたレイアウトとすることができる。また、本発明のノズルは、前記構成とすることにより、前記第１の流体流路と前記第２の流体流路とをチューブ等により構成して前記筒状体の外側に延設する必要が無くなるので、狭い場所にも設置することができる。
【００１７】
また、本発明のノズルにおいて、前記流体としては、例えば空気を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のノズルの構成を示す斜視図。
【図２】図１のII−II線断面図。
【図３】本発明のノズルの作動説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００２０】
図１及び図２に示すように、本実施形態のノズル１は、長さ方向に沿って穿設されたシリンダ２を備え、基端部側に開口する有底筒状体からなるボディ３と、中空筒状体からなるノズル本体４とを備え、ノズル本体４はボディ３に対して進退自在とされている。
【００２１】
ノズル１は、シリンダ２の内周面に沿って摺動自在に配設されたピストン５を備えている。ノズル本体４はボディ３の底部３１を貫通すると共にピストン５に支持され、ピストン５を貫通することによりシリンダ２の基端部に連通されている。また、ノズル１は、ボディ３の内部にシリンダ２に平行に穿設された空気流路６，７を備え、空気流路６はシリンダ２の基端部に連通し、空気流路７はシリンダ２の先端部に連通している。
【００２２】
シリンダ２は、先端部側がボディ３の底部３１により閉塞される一方、基端部側がエンドカバー２１により閉塞されている。エンドカバー２１は基端部に配設された止め輪２２により固定されており、シリンダ２の内周面との間に配設されたガスケット２３と、シリンダ２の内部でピストン５が当接される面に設けられたエンドクッション２４とを備えている。
【００２３】
ボディ３は、外側面に長さ方向に沿って設けられた溝部３２と、先端部に設けられてノズル本体４を摺動自在に支持するノズルカバー３３と、先端面に低頭六角穴付ボルト３４により螺着されたフランジ３５とを備えている。溝部３２は、例えば、ノズル本体４の基端部の位置を検知する位置センサ等を装着する場合等に利用することができる。また、フランジ３５にはノズル本体４が貫通されている。
【００２４】
ノズルカバー３３はノズル本体４の周囲に配設されたブッシュ３６、パッキン３７、スクレーパ３８と、ボディ３との間に配設されたガスケット３９とを備えている。また、フランジ３５は両端部に貫通孔３５ａを備えている。貫通孔３５ａは、例えばノズル１を所定位置に固定する取付台等に固定する場合等に利用することができる。
【００２５】
ピストン５は、基端部に設けられたマグネットホルダ５１と、シリンダ２の内周面との間に配設されたパッキン５２と、先端部のノズル本体４の周囲に設けられたクッション５３とを備え、マグネットホルダ５１にはマグネット５４が配設されている。マグネット５４は、例えば前記位置センサによりノズル本体４の基端部の位置を検知する場合等に利用することができる。
【００２６】
また、空気流路６，７は、それぞれボディ３の基端部からシリンダ２と平行に穿設された第１の穴部６ａ，７ａと、ボディ３の外周面から直径方向に穿設され第１の穴部６ａ，７ａを貫通してシリンダ２に連通する第２の穴部６ｂ，７ｂを備えている。第２の穴部６ｂ，７ｂは、ボディ３の外周面における開口部が閉塞栓６ｃ，７ｃにより閉塞されている。また、空気流路６，７は、それぞれ図示しないコンプレッサ等の空気供給手段に接続されている。
【００２７】
次に、本実施形態のノズル１の作動について説明する。
【００２８】
ノズル１では、まず、空気流路６から穴部６ａ，６ｂを介して、シリンダ２の基端部に空気を供給する。このようにすると、シリンダ２の先端部の空気はピストン５に押圧されて空気流路７の穴部７ａ，７ｂから排出されるので、ピストン５を先端部方向に前進させることができ、ピストン５と共にノズル本体４を先端部方向に前進させ、ボディ３の先端から突出させることができる。
【００２９】
ノズル１は、ノズル本体４をボディ３の先端から突出させることにより、機械部品等のワークの細部に形成されているネジ孔、油や水の流路となる深孔、部品間の間隙等の狭隘な空間に挿入することができる。このとき、空気流路６から供給される空気がノズル本体４の先端から噴出されることにより、前記ワークの細部に溜まった切り粉、塵埃、液体等を除去し、該細部を清浄化することができる。
【００３０】
また、ノズル１では、空気流路７から穴部７ａ，７ｂを介してシリンダ２の先端部に、空気流路６から供給されている空気と同一圧力を有する空気を供給すると、シリンダ２の基端部の空気はノズル本体４から噴出されており、ピストン５の先端部側の圧力が基端部側の圧力を上回るため、ピストン５を基端部方向に後退させることができる。この結果、ピストン５と共にノズル本体４を基端部方向に後退させ、ボディ３の内部に収容することができる。
【００３１】
このとき、空気流路７からシリンダ２の先端部に供給される空気の圧力を、空気流路６からシリンダ２の基端部に供給される空気の圧力と同等以上とすることにより、ノズル本体４の先端から空気を噴出させながら、ノズル本体４を後退させることができる。
【００３２】
また、本実施形態のノズル１では、シリンダ２に空気を供給するようにしているが、空気に代えて他の気体又は洗浄液を供給するようにしてもよい。
【００３３】
また、本実施形態のノズル１では、ノズル本体４を直線状としその長さ方向に平行に前記流体を噴出するようにしている。しかし、ノズル１は、ノズル本体４の先端形状を変更することにより、その長さ方向に対し、直交する方向又は斜め方向に前記流体を噴出するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１…ノズル、  ２…シリンダ、  ３…ボディ、  ４…ノズル本体、  ５…ピストン、  ６，７…空気流路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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