(57)【要約】【課題】主パイプ部と分岐パイプ部との連結部分に連通穴を簡単で且つ安価に設けることができるようにする。【解決手段】スライド軸６０を主キャビティ３８に向かって前進させ、切れ刃として機能する先端外周縁６６を全周に亘って主パイプ部１２の中空部１６内まで突出させることによって連通穴２０を形成するため、一連の製造工程の中で簡便に連通穴２０を設けることができるとともに、バリの発生を抑制してやすりがけ等の仕上げ加工を不要、或いは軽減することが可能で、生産性が向上するとともに製造コストが低減される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中抜き用駒が配置された主キャビティと、該主キャビティに連通するように設けられるとともにスライド軸が進退可能に挿入され且つ該スライド軸との間の環状空間で分岐パイプ部を成形する分岐部キャビティとを有する成形型内に、溶融樹脂を充填する樹脂充填工程と、
前記中抜き用駒を移動させて、前記主キャビティの一端部に設けられた排出口から余剰の樹脂を押し出しながら、該主キャビティ内の樹脂に中空部を設けて中空の主パイプ部を成形する主パイプ部成形工程と、
前記分岐部キャビティ内の前記スライド軸を後退させて前記分岐パイプ部に中空部を形成する軸抜き工程と、
を有し、前記中空部が互いに連通するように前記主パイプ部に前記分岐パイプ部が一体に連結された樹脂製の分岐部付き中空部品を製造する製造方法において、
前記主パイプ部成形工程で前記主パイプ部を成形した後に、前記スライド軸を前記主キャビティに向かって前進させ、該スライド軸の先端外周縁を全周に亘って該主パイプ部の中空部内まで突出させることにより、該主パイプ部を構成している樹脂壁のうち前記分岐パイプ部の連結部分に連通穴を形成する穴抜き工程を設けた
ことを特徴とする分岐部付き中空部品の製造方法。
【請求項２】
前記主パイプ部成形工程は、前記主キャビティの前記排出口と反対側の他端部に設けられた加圧ポートから該主キャビティ内に加圧流体を圧入して前記中抜き用駒を該排出口側へ移動させるもので、
前記穴抜き工程に続いて前記加圧ポートから加圧流体を圧入し、前記スライド軸によって前記連通穴を形成する際に発生した抜き屑を前記排出口側へ移動させる抜き屑移動工程を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の分岐部付き中空部品の製造方法。
【請求項３】
中抜き用駒が配置された主キャビティと、該主キャビティに連通するように設けられるとともにスライド軸が進退可能に挿入され且つ該スライド軸との間の環状空間で分岐パイプ部を成形する分岐部キャビティとを有する成形型と、
前記中抜き用駒を移動させて、前記主キャビティの一端部に設けられた排出口から余剰の樹脂を押し出しながら、該主キャビティ内の樹脂に中空部を設けて中空の主パイプ部を成形するため、該主キャビティの該排出口と反対側の他端部に設けられた加圧ポートから該主キャビティ内に加圧流体を圧入する流体圧入装置と、
前記分岐部キャビティ内の前記スライド軸を後退させて前記分岐パイプ部に中空部を形成するスライド軸移動装置と、
を有し、前記中空部が互いに連通するように前記主パイプ部に前記分岐パイプ部が一体に連結された樹脂製の分岐部付き中空部品を製造する製造装置において、
前記スライド軸移動装置は、前記スライド軸を前記主キャビティに向かって前進させ、該スライド軸の先端外周縁を全周に亘って前記主パイプ部の中空部内まで突出させることにより、該主パイプ部を構成している樹脂壁のうち前記分岐パイプ部の連結部分に連通穴を形成できるように、該スライド軸を前進後退移動させることができる
ことを特徴とする分岐部付き中空部品の製造装置。
【請求項４】
前記スライド軸の先端面は中心部分が凹んだ凹形状を成しているとともに、該先端面の外周縁には先端側へ突き出す凸部が周方向に離間して複数設けられている
ことを特徴とする請求項３に記載の分岐部付き中空部品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空部が互いに連通するように主パイプ部に分岐パイプ部が一体に連結された樹脂製の分岐部付き中空部品の製造方法および製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
(a) 中抜き用駒が配置された主キャビティと、その主キャビティに連通するように設けられるとともにスライド軸が進退可能に挿入され且つそのスライド軸との間の環状空間で分岐パイプ部を成形する分岐部キャビティとを有する成形型内に、溶融樹脂を充填する樹脂充填工程と、(b) 前記中抜き用駒を移動させて、前記主キャビティの一端部に設けられた排出口から余剰の樹脂を押し出しながら、その主キャビティ内の樹脂に中空部を設けて中空の主パイプ部を成形する主パイプ部成形工程と、(c) 前記分岐部キャビティ内の前記スライド軸を後退させて前記分岐パイプ部に中空部を形成する軸抜き工程と、を有し、(d) 前記中空部が互いに連通するように前記主パイプ部に前記分岐パイプ部が一体に連結された樹脂製の分岐部付き中空部品を製造する製造方法が知られている。特許文献１に記載の技術はその一例で、主パイプ部と分岐パイプ部との連結部分に連通穴を形成するため、ドリルやカッター等を用いて穴開け加工を行ったり、連通穴を形成する部位の樹脂壁に一体に把持棒を設けてこじり取るようにしたりすることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２３００６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ドリルやカッター等を用いて穴開け加工を行う場合、工程数が増えて生産性が悪いとともに製造コストが高くなる。把持棒によってこじり取る場合も、バリが発生し易いためやすりがけ等の面倒な仕上げ加工が必要で、未だ改善の余地がある。
【０００５】
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、主パイプ部と分岐パイプ部との連結部分に連通穴を簡単で且つ安価に設けることができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために、第１発明は、(a) 中抜き用駒が配置された主キャビティと、その主キャビティに連通するように設けられるとともにスライド軸が進退可能に挿入され且つそのスライド軸との間の環状空間で分岐パイプ部を成形する分岐部キャビティとを有する成形型内に、溶融樹脂を充填する樹脂充填工程と、(b) 前記中抜き用駒を移動させて、前記主キャビティの一端部に設けられた排出口から余剰の樹脂を押し出しながら、その主キャビティ内の樹脂に中空部を設けて中空の主パイプ部を成形する主パイプ部成形工程と、(c) 前記分岐部キャビティ内の前記スライド軸を後退させて前記分岐パイプ部に中空部を形成する軸抜き工程と、を有し、(d) 前記中空部が互いに連通するように前記主パイプ部に前記分岐パイプ部が一体に連結された樹脂製の分岐部付き中空部品を製造する製造方法において、(e) 前記主パイプ部成形工程で前記主パイプ部を成形した後に、前記スライド軸を前記主キャビティに向かって前進させ、そのスライド軸の先端外周縁を全周に亘ってその主パイプ部の中空部内まで突出させることにより、その主パイプ部を構成している樹脂壁のうち前記分岐パイプ部の連結部分に連通穴を形成する穴抜き工程を設けたことを特徴とする。
【０００７】
第２発明は、第１発明の分岐部付き中空部品の製造方法において、(a) 前記主パイプ部成形工程は、前記主キャビティの前記排出口と反対側の他端部に設けられた加圧ポートからその主キャビティ内に加圧流体を圧入して前記中抜き用駒をその排出口側へ移動させるもので、(b) 前記穴抜き工程に続いて前記加圧ポートから加圧流体を圧入し、前記スライド軸によって前記連通穴を形成する際に発生した抜き屑を前記排出口側へ移動させる抜き屑移動工程を有することを特徴とする。
【０００８】
第３発明は、(a) 中抜き用駒が配置された主キャビティと、その主キャビティに連通するように設けられるとともにスライド軸が進退可能に挿入され且つそのスライド軸との間の環状空間で分岐パイプ部を成形する分岐部キャビティとを有する成形型と、(b) 前記中抜き用駒を移動させて、前記主キャビティの一端部に設けられた排出口から余剰の樹脂を押し出しながら、その主キャビティ内の樹脂に中空部を設けて中空の主パイプ部を成形するため、その主キャビティのその排出口と反対側の他端部に設けられた加圧ポートからその主キャビティ内に加圧流体を圧入する流体圧入装置と、(c) 前記分岐部キャビティ内の前記スライド軸を後退させて前記分岐パイプ部に中空部を形成するスライド軸移動装置と、を有し、(d) 前記中空部が互いに連通するように前記主パイプ部に前記分岐パイプ部が一体に連結された樹脂製の分岐部付き中空部品を製造する製造装置において、(e) 前記スライド軸移動装置は、前記スライド軸を前記主キャビティに向かって前進させ、そのスライド軸の先端外周縁を全周に亘って前記主パイプ部の中空部内まで突出させることにより、その主パイプ部を構成している樹脂壁のうち前記分岐パイプ部の連結部分に連通穴を形成できるように、そのスライド軸を前進後退移動させることができることを特徴とする。
【０００９】
第４発明は、第３発明の分岐部付き中空部品の製造装置において、前記スライド軸の先端面は中心部分が凹んだ凹形状を成しているとともに、その先端面の外周縁には先端側へ突き出す凸部が周方向に離間して複数設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
第１発明の分岐部付き中空部品の製造方法においては、スライド軸を主キャビティに向かって前進させ、そのスライド軸の先端外周縁を全周に亘って主パイプ部の中空部内まで突出させることによって連通穴を形成するため、一連の製造工程の中で簡便に連通穴を設けることができるとともに、スライド軸の先端形状を適当に定めることにより、バリの発生を抑制してやすりがけ等の仕上げ加工を不要、或いは軽減することが可能で、生産性が向上するとともに製造コストを低減できる。
【００１１】
第２発明は、主キャビティに設けられた加圧ポートから加圧流体を圧入することにより中抜き用駒を排出口側へ移動させて主パイプ部を成形する場合で、穴抜き工程に続いて再び加圧ポートから加圧流体を圧入することにより、連通穴を形成する際に発生した抜き屑を排出口側へ移動させるため、例えば主パイプ部成形工程で排出口から押し出された余剰の樹脂と一緒に抜き屑を回収してリサイクルできるなど、抜き屑の後処理を容易に行うことができる。
【００１２】
第３発明の分岐部付き中空部品の製造装置は、第１発明、第２発明の製造方法を好適に実施できるもので、実質的にそれ等の第１発明、第２発明と同様の作用効果が得られる。第４発明では、スライド軸の先端面は中心部分が凹んだ凹形状を成しているとともに、その先端面の外周縁には先端側へ突き出す凸部が周方向に離間して複数設けられているため、連通穴を穴抜き加工する際に凸部を起点として樹脂壁に適切に食い込んで切断できるようになり、バリの発生が一層抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明方法に従って製造できる分岐部付き中空部品の一例を示す断面図である。
【図２】図１の分岐部付き中空部品を好適に製造できる製造装置の一例を説明する構成図である。
【図３】図２の製造装置を用いて図１の分岐部付き中空部品を製造する際の樹脂充填工程を示す断面図である。
【図４】図３の樹脂充填工程に続いて行われる主パイプ部成形工程を示す断面図である。
【図５】図４の主パイプ部成形工程に続いて行われる穴抜き工程を示す断面図である。
【図６】図５の穴抜き工程に続いて行われる抜き屑移動工程を示す断面図である。
【図７】図６の抜き屑移動工程に続いて行われる軸抜き工程を示す断面図である。
【図８】図７の軸抜き工程が行われた後に、成形型から成形品を取り出して不要部分を切断除去する工程を示す断面図である。
【図９】図２におけるIX−IX矢視部分すなわち分岐パイプ部の連結部分の断面図で、樹脂充填工程、主パイプ部成形工程、穴抜き工程、および軸抜き工程を比較して示した図である。
【図１０】図２の製造装置が備えているスライド軸の先端形状の一例を示す斜視図である。
【図１１】スライド軸の先端形状の別の例を示す斜視図である。
【図１２】スライド軸の先端形状の更に別の例を示す斜視図である。
【図１３】本発明の他の実施例を説明する図で、図５の穴抜き工程に相当する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、スライド軸を前進させて連通穴を形成することによりバリの発生を抑制するもので、樹脂材料等の条件によってはやすりがけ等の仕上げ加工が不要になるが、必要に応じてやすりがけ等の仕上げ加工を行うことも可能で、その場合でも仕上げ加工の作業が容易になる。スライド軸の先端形状は、先端面の中心部分が凹んだ凹形状を成しているとともに、その先端面の外周縁に先端側へ突き出す凸部が周方向に離間して複数設けられることが望ましいが、軸心に対して直角な平坦面であっても良いし、主パイプ部の樹脂壁に対応する湾曲形状等であっても良いなど、種々の態様が可能である。また、スライド軸を前進させるだけでなく、軸心まわりに回転させるようにすることも可能である。
【００１５】
主パイプ部および分岐パイプ部は、一般には断面が円形の円筒形状であるが、断面を楕円形状や角型形状にすることもできるなど、種々の態様が可能である。主パイプ部の長手方向の形状は、直線形状でも湾曲等の曲線形状でも良く適宜定められる。分岐パイプ部は、スライド軸の軸方向の前進後退移動で中空部が設けられることから、少なくとも中空部は直線形状になる。主パイプに複数の分岐パイプ部が連結されていても良いし、主パイプ部に対する分岐パイプ部の連結角度は適宜定められる。
【００１６】
主パイプ部の中空部を成形する中抜き用駒は、加圧流体によって移動させられるフローティング型のものが好適に用いられ、主パイプ部が湾曲形状やＵ字形状、Ｊ字形状等の複雑な形状であっても中空部を適切に成形できる。主パイプ部が直線形状の場合には、ロッド等の先端に中抜き用駒が設けられ、そのロッドによって直線移動させられることにより中空部を成形するものでも良い。上記加圧流体としては、窒素ガスや空気、グリセリンなど種々の流体を採用できるが、窒素ガス等の不活性ガスが望ましい。
【００１７】
主キャビティの排出口には、必要に応じてその排出口を開閉する開閉部材が設けられるとともに、余剰樹脂を収容する捨てキャビティを排出口に連続して設けることが望ましい。これ等の開閉部材や捨てキャビティを省略することも可能で、例えば溶融樹脂の流出を制限できる比較的小さな開口断面の排出口を設けるだけでも良い。成形型は、成形品をキャビティから取り出すことができるように、複数に分離可能に構成される。
【００１８】
スライド軸を前進後退させるスライド軸移動装置は、スライド軸の先端が主パイプ部の中空部内まで突き出す前進位置、スライド軸の先端が分岐部キャビティから抜け出す後退位置、および樹脂充填工程で分岐パイプ部が成形されるようにスライド軸の先端が主キャビティの近傍に位置する成形位置、の少なくとも３箇所で停止させることができるように構成される。具体的には、一対の往復動シリンダを用いて構成したり、送りねじを電動モータで回転させて直線往復移動させる送りねじ機構等を用いて構成したりするなど、種々の態様が可能である。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明方法に従って製造された分岐部付き中空部品１０の断面図で、逆Ｊ字形状の主パイプ部１２と、その主パイプ部１２の中間位置に連結された直線形状の分岐パイプ部１４とを有し、繊維強化熱可塑性樹脂や非強化の熱可塑性樹脂等の合成樹脂材料にて一体に構成されている。主パイプ部１２および分岐パイプ部１４は何れも断面が円形の円筒形状で、内部に中空部１６、１８を備えているとともに、長手方向の両端が開口しており、中空部１６、１８は主パイプ部１２の樹脂壁に形成された連通穴２０を介して互いに連通させられている。分岐パイプ部１４は主パイプ部１２に対して略直角に連結されているとともに、分岐パイプ部１４の径寸法は主パイプ部１２の径寸法よりも小さく、連通穴２０は分岐パイプ部１４の中空部１８と同じ径寸法で形成されている。
【００２０】
図２は、上記分岐部付き中空部品１０を好適に製造できる製造装置３０の概略構成を説明する図で、その分岐部付き中空部品１０を成形する成形型３２を備えている。成形型３２は、型内で成形された成形品３４（図８参照）を取り出すことができるように、一対の分割型３２ａ、３２ｂ（図９参照）にて構成されている。成形型３２は、前記主パイプ部１２の外形状と略等しい主キャビティ３８と、その主キャビティ３８に連通するように設けられるとともに前記分岐パイプ部１４の外形状と略等しい分岐部キャビティ４０とを備えている。
【００２１】
主キャビティ３８の一端部には、円柱形状の開閉部材４２によって開閉される排出口４４が設けられているとともに、その排出口４４に連続して捨てキャビティ４６が設けられている。開閉部材４２は、排出口開閉装置４８によって軸方向へ直線移動させられるようになっており、図２に示す閉じ位置、図７に示す退避位置、およびその中間の図４に示す開き位置、の３位置で停止させられる。排出口開閉装置４８は、それ等の３位置で開閉部材４２を停止して位置決めできるように、例えば送りねじを電動モータで回転させて開閉部材４２を直線往復移動させる送りねじ機構を備えて構成される。主キャビティ３８の他端部には、中抜き用駒としてフローティングコア５０が配置されており、流体圧入装置５２によって加圧流体（本実施例では窒素ガス等の不活性ガス）が加圧ポート５４から圧入されると、その圧力でフローティングコア５０は主キャビティ３８内を前記一端部側へ移動させられる。フローティングコア５０は、主パイプ部１２の中空部１６の径寸法と略等しい径寸法の球形状を成しており、主キャビティ３８内に樹脂が充填されるとともに排出口４４が開かれた状態で加圧流体により主キャビティ３８内を一端部側まで移動させられると、図４に示すように排出口４４から捨てキャビティ４６内へ余剰の樹脂７２を押し出しながら主キャビティ３８内の樹脂に中空部１６を設けて中空の主パイプ部１２を成形する。開閉部材４２の開き位置は、余剰樹脂７２を捨てキャビティ４６内に収容できるように定められる。主キャビティ３８には、溶融樹脂材料を射出するゲート５６が開口している。
【００２２】
分岐部キャビティ４０内には、分岐パイプ部１４の中空部１８の径寸法と略等しい径寸法の円柱形状のスライド軸６０が同心に進退可能に挿入されるようになっており、そのスライド軸６０との間の環状空間に樹脂が充填されることにより、中空部１８を有する分岐パイプ部１４が成形される。スライド軸６０は、スライド軸移動装置６２によって軸方向へ移動させられるようになっており、スライド軸６０の先端が図５に示すように主パイプ部１２の中空部１６内まで突き出す前進位置、スライド軸６０の先端が図７に示すように分岐部キャビティ４０から抜け出す後退位置、およびスライド軸６０の先端が図３に示すように主キャビティ３８の近傍に位置する成形位置、の３位置で停止させられる。スライド軸移動装置６２は、それ等の３位置でスライド軸６０を停止して位置決めできるように、例えば送りねじを電動モータで回転させてスライド軸６０を直線往復移動させる送りねじ機構を備えて構成される。したがって、図４に示すように主パイプ部１２が成形された状態で、図５に示すようにスライド軸６０が前進位置まで突き出されると、主パイプ部１２と分岐パイプ部１４との連結部分の樹脂壁を打ち抜いて連通穴２０を形成することができる。
【００２３】
スライド軸６０の先端面６４は、図１０に示すように中心部分が凹んだ凹形状を成しており、その先端面６４の外周縁６６が切れ刃として機能するようになっている。また、その外周縁６６には先端側へ突き出す凸部６８が周方向に離間して複数（図１０では軸心に対して対称位置に２つ）設けられており、その外周縁６６の切れ刃によりバリの発生を抑制しつつ樹脂壁を切断して連通穴２０を形成することができる。前記成形位置は、樹脂壁の切断厚さができるだけ小さくなるように、外周縁６６の凸部６８が僅かに主キャビティ３８内に突き出し、主パイプ部１２の樹脂壁に食い込むように定められる。また、前進位置は、連通穴２０の全周に亘って樹脂壁を切断できるように、スライド軸６０の先端外周縁６６が全周に亘って主パイプ部１２の中空部１６内まで突き出す位置に定められる。
【００２４】
次に、上記のように構成された製造装置３０を用いて分岐部付き中空部品１０を製造する手順を説明する。先ず、図２に示すように、フローティングコア５０が加圧ポート５４側の端部に配置されるとともに、開閉部材４２を閉じ位置まで前進させ、且つスライド軸６０が成形位置に位置決めされた初期状態において、ゲート５６から溶融樹脂材料を射出することにより、図３に示すように主キャビティ３８および分岐部キャビティ４０内に樹脂を充填する。分岐部キャビティ４０にはスライド軸６０が挿入されていることから、この段階で中空の分岐パイプ部１４が成形される。この工程が樹脂充填工程で、図３は樹脂充填工程後の状態である。また、図９は、図２におけるIX−IX矢視部分すなわち分岐パイプ部１４の連結部分の断面図で、(a) は図３に対応する樹脂充填工程後の状態である。
【００２５】
続いて、主キャビティ３８内の樹脂の外周部すなわち成形型３２の成形面に接する表層部が冷却固化し始めたら、開閉部材４２を開き位置まで後退させて排出口４４を開いた状態で、流体圧入装置５２によって加圧ポート５４から加圧流体を圧入することにより、フローティングコア５０を図４に示すように排出口４４側まで移動させる。これにより、排出口４４から捨てキャビティ４６内へ余剰樹脂７２を押し出しながら主キャビティ３８内の樹脂に中空部１６が設けられ、中空の主パイプ部１２が成形される。この工程が主パイプ部成形工程で、図４および図９の(b) は主パイプ部成形工程後の状態である。
【００２６】
続いて、分岐部キャビティ４０内のスライド軸６０を前進位置まで前進させることにより、そのスライド軸６０の先端外周縁６６を全周に亘って主パイプ部１２の中空部１６内まで突出させ、主パイプ部１２を構成している樹脂壁のうち分岐パイプ部１４の連結部分を打ち抜いて連通穴２０を形成する。この工程が穴抜き工程で、図５および図９の(c) は穴抜き工程後の状態である。
【００２７】
続いて、加圧ポート５４から再び加圧流体を圧入することにより、穴抜き工程でスライド軸６０により連通穴２０を形成する際に発生した抜き屑７０を排出口４４側へ吹き飛ばす。この工程が抜き屑移動工程で、図６は抜き屑移動工程後の状態である。
【００２８】
続いて、スライド軸６０を後退位置まで移動させて、分岐パイプ部１４に中空部１８を形成する。また、開閉部材４２も退避位置まで後退させて、捨てキャビティ４６から抜き出す。この工程が軸抜き工程で、図７および図９の(d) は軸抜き工程後の状態である。
【００２９】
その後、成形型３２を構成している一対の分割型３２ａ、３２ｂを型開きし、図８に示す成形品３４を成形型３２から取り出すとともに、捨てキャビティ４６内に収容された余剰樹脂７２を含む不要部をフローティングコア５０や抜き屑７０と共に切断除去する。これにより、図１に示す目的とする分岐部付き中空部品１０が得られる。本実施例では、スライド軸６０により樹脂壁を打ち抜いて連通穴２０を形成するようにしているため、バリの発生が抑制され、条件によりやすりがけ等の仕上げ加工が不要になるが、必要に応じてバリ取り等の仕上げ加工を行っても良い。なお、切断除去された余剰樹脂７２や抜き屑７０はリサイクルされる。フローティングコア５０については、そのまま廃棄したり付着樹脂を除去して再使用したりしても良いが、分岐部付き中空部品１０と同じ合成樹脂材料を用いて構成することにより、余剰樹脂７２や抜き屑７０と一緒にリサイクルすることができる。
【００３０】
このように、本実施例の分岐部付き中空部品１０の製造方法においては、スライド軸６０を主キャビティ３８に向かって前進させ、切れ刃として機能する先端外周縁６６を全周に亘って主パイプ部１２の中空部１６内まで突出させることによって連通穴２０を形成するため、一連の製造工程の中で簡便に連通穴２０を設けることができるとともに、バリの発生を抑制してやすりがけ等の仕上げ加工を不要、或いは軽減することが可能で、生産性が向上するとともに製造コストが低減される。
【００３１】
特に、上記スライド軸６０の先端面６４は中心部分が凹んだ凹形状を成しているとともに、その先端面６４の外周縁６６には先端側へ突き出す凸部６８が周方向に離間して複数設けられているため、連通穴２０を穴抜き加工する際に凸部６８を起点として樹脂壁に適切に食い込んで切断できるようになり、バリの発生が一層抑制される。
【００３２】
また、上記連通穴２０を形成する穴抜き工程に続いて加圧ポート５４から加圧流体（不活性ガス）を圧入することにより、連通穴２０を形成する際に発生した抜き屑７０を排出口４４側へ吹き飛ばすため、余剰樹脂７２と一緒に抜き屑７０を回収してリサイクルでき、抜き屑７０の後処理が容易になる。
【００３３】
なお、上記実施例のスライド軸６０の先端外周縁６６には軸心に対して対称的な２箇所に一対の凸部６８が設けられていたが、図１１に示すように凸部６８を等角度間隔で３つ設けたり、図１２に示すように凸部６８を等角度間隔で４つ設けたりすることも可能である。
【００３４】
また、前記実施例では主パイプ部１２に単一の分岐パイプ部１４が設けられていたが、図１３に示すように複数（図１３では一対）の分岐パイプ部１４を設けることもできる。これ等の分岐パイプ部１４の主パイプ部１２に対する連結角度は例えば図示のように略直角に定められるが、直角方向から傾斜する姿勢で連結することも可能である。図１３の実施例ではまた、分岐パイプ部１４の先端部に外周側へ延び出す円環状のフランジ７４が一体に設けられており、この場合には、スライド軸６０を前進させて連通穴２０を形成する際に分岐パイプ部１４が主パイプ部１２側へ引き込まれることを確実に防止できる。図１３は、図５の穴抜き工程に相当する断面図である。
【００３５】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０：分岐部付き中空部品    １２：主パイプ部    １４：分岐パイプ部    １６、１８：中空部    ２０：連通穴    ３０：製造装置    ３２：成形型    ３８：主キャビティ    ４０：分岐部キャビティ    ４４：排出口    ５０：フローティングコア（中抜き用駒）    ５２：流体圧入装置    ５４：加圧ポート    ６０：スライド軸    ６２：スライド軸移動装置    ６４：先端面    ６６：外周縁    ６８：凸部    ７０：抜き屑    ７２：余剰樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015174441.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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