(57)【要約】【課題】被清掃部材のホーニング作業（清掃作業）に要する時間を短縮でき、ホーニング作業のコストを低減することができるホーニングハウスを提供する。【解決手段】ホーニングハウス１は、作業室形成幕体２をレール５，５に沿って拡げることにより、被清掃部材１２を収容する作業室１３を形作ることができ、作業室形成幕体２をレール５，５の一端側に押し縮めてまとめることにより、グランドシート４上の被清掃部材１２を露出させることができる。したがって、本発明のホーニングハウス１は、被清掃部材１２のホーニング作業（清掃作業）が行われるたびにホーニングハウスの組立・解体が行われる従来例と比較し、被清掃部材１２のホーニング作業（清掃作業）に要する時間を短縮でき、ホーニング作業のコストを低減することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業室内に被清掃部材を収容し、外気と遮断した作業室内で、前記被清掃部材の表面に研磨材を空気と共に吹き付けて、前記被清掃部材の表面に付着した汚れを落とすホーニング作業が行われるホーニングハウスにおいて、
床面に拡げられた略矩形形状のグランドシートと、
前記グランドシートの上方で且つ同一高さ位置に平行に一対配置されたレールと、
前記レールにスライド移動できるように吊り下げられた複数のランナーと、
前記複数のランナーに吊り下げられるように取り付けられ、前記レールの一端側に押し縮めてまとめられた状態から前記レールの一端側と前記レールの他端側とに跨る状態に拡げられると、前記被清掃部材を収容することができる直方体状の前記作業室を前記グランドシート上に形作ることができる作業室形成幕体と、を有し、
前記作業室形成幕体は、前記レールの一端側と前記レールの他端側とに跨るように拡げられた状態において、直方体状の前記作業室の側面側を仕切る第１乃至第４の側面シート部と、これら第１乃至第４の側面シート部の上端側開口部分を塞ぐ天井面シート部と、を有し、
前記グランドシートは、直方体状の前記作業室の下面を形作る矩形形状の床面シート部と、前記床面シート部の外縁に沿って張り出した第１乃至第４の矩形形状のシール用シート部と、を有し、
前記作業室形成幕体が前記レールの一端側から前記レールの他端側に跨る状態に拡げられ、前記第１乃至第４のシール用シート部が前記床面シート部から折り曲げられて前記第１乃至第４の側面シート部に脱着可能に貼り付けられると、前記作業室形成幕体の前記第１乃至第４の側面シート部の下端側開口部が塞がれて、前記作業室形成幕体と前記グランドシートとによって形作られる直方体状の前記作業室が密閉されるようになっており、
前記第１乃至第４の側面シート部のうちで、前記レールの他端側に位置し、且つ、一対の前記レールに直交するように位置する側面シート部は、開閉可能な開閉部が設けられ、
前記開閉部が設けられた側面シート部は、前記開閉部が開かれた状態において、前記グランドシート上に置かれた前記被清掃部材を通過させることができるようにめくり上げられ、前記開閉部が閉じられた状態において、前記作業室を密閉できるようになっている、
ことを特徴とするホーニングハウス。
【請求項２】
前記第１乃至第４の側面シート部のうちの少なくとも一つには、作業者が前記作業室に出入りできる開閉可能な作業員出入り口が設けられ、
前記作業員出入り口は、閉じられた状態において、前記作業室を密閉できるようになっている、
ことを特徴とする請求項１に記載のホーニングハウス。
【請求項３】
前記作業室には、前記床面及び前記グランドシートを貫通して排気ダクトが開口し、
前記作業室内の飛散物を、前記排気ダクトを介して空気と共に前記作業室の外部に排出できるようになっている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のホーニングハウス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、作業室内に被清掃部材（蒸気タービン用ロータ等の大型部品）を収容し、外気と遮断した作業室内で大型部品の表面に研磨材を吹き付けて、被清掃部材の表面を清掃するホーニング作業が行われるホーニングハウスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、蒸気タービン用ロータ等の大型部品（以下、被清掃部材と略称する）は、使用によって表面に汚れが付着するため、使用期間に応じて定期的に清掃作業が行われている。この被清掃部材は、ホーニングハウスの作業室内に収容された後、ホーニングハウスの作業室が密閉された状態において、粉粒体状の研磨材が空気と共に吹き付けられることにより、表面に付着した汚れが取り除かれる。このような被清掃部材の清掃作業は、ホーニング作業と呼ばれ、従来から広く知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
図７乃至図１０は、ホーニング作業の準備工程を順に示す図である。先ず、図７に示すように、床面１００上に矩形形状のグランドシート１０１を敷き、このグランドシート１０１の四辺に沿うように第１乃至第４の壁枠１０２〜１０５を配置する。この第１乃至第４の壁枠１０２〜１０５は、複数の鉄パイプ等の骨組み部材１０６を組み立てることにより形作られている。そして、図８に示すように、被清掃部材１０７が、第１乃至第４の壁枠１０２〜１０５によって仕切られる作業室１０８に収容される。なお、被清掃部材１０７は、図示しない天井クレーンによって吊り下げられた状態で作業室１０８に搬入又は作業室１０８から搬出される。また、被清掃部材１０７は、図示しない台座によってグランドシート１０１上に支持されている。
【０００４】
次いで、図９に示すように、第１乃至第４の壁枠１０２〜１０５の外側には、第１乃至第４の側面シート１１０ａ〜１１０ｄが張られる。次いで、図１０に示すように、第１乃至第４の壁枠１０２〜１０５と第１乃至第４の側面シート１１０ａ〜１１０ｄによって仕切られる作業室１０８の上方側開口部が、天井面シート１１１によって塞がれる。そして、天井面シート１１１は、作業室１０８の上方側開口部の面積よりも大きな面積となるように形成され、第１乃至第４の壁枠１０２〜１０５のそれぞれに対応する部分が第１乃至第４の側面シート１１０ａ〜１１０ｄに重ねられ、第１乃至第４の側面シート１１０ａ〜１１０ｄに重ねられた部分から空気が漏れないように目張りされる。また、第１乃至第４の側面シート１１０ａ〜１１０ｄは、グランドシート１０１との間から空気が漏れないように目張りされる。これにより、密閉された立方体状の作業室１０８を有するホーニングハウス１１２が完成する。
【０００５】
そして、このホーニングハウス１１２の作業室１０８内において、被清掃部材１０７に向けて粉粒体状の研磨材が空気と共に吹き付けられ、被清掃部材１０７のホーニング作業（清掃作業）が行われる。この際、粉状体状の研磨材や被清掃部材１０７から取り除かれた汚れは、ホーニングハウス１１２の作業室１０８内から外部に漏れ出ることがない。
ホーニングハウス１１２は、ホーニング作業が終了した後、作業室１０８内が清掃され、作業室１０８内の粉状体状の研磨材や被清掃部材１０７から取り除かれた汚れが除去された後、解体される。すなわち、ホーニングハウス１１２は、先ず天井面シート１１１が取り除かれ、清掃済みの被清掃部材１０７が図示しない天井クレーンによって搬出された後、第１乃至第４の側面シート１１０ａ〜１１０ｄが第１乃至第４の壁枠１０２〜１０５から取り除かれ、次いで、第１乃至第４の壁枠１０２〜１０５が複数の骨組み部材１０６に分解され、分解された複数の骨組み部材１０６がグランドシート１０１上から撤去されることにより、ホーニングハウス１１２の解体作業が終了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−６６８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のホーニングハウス１１２は、被清掃部材１０７のホーニング作業（清掃作業）が行われるたびに、組立・解体が行われているため、ホーニング作業に時間がかかり、ホーニング作業のコストが嵩むという問題を有していた。
【０００８】
そこで、本発明は、被清掃部材のホーニング作業（清掃作業）に要する時間を短縮でき、ホーニング作業のコストを低減することができるホーニングハウスの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、図１乃至図４に示すように、作業室１３内に被清掃部材１２を収容し、外気と遮断した作業室１３内で、前記被清掃部材１２の表面に研磨材を空気と共に吹き付けて、前記被清掃部材１２の表面に付着した汚れを落とすホーニング作業が行われるホーニングハウス１に関するものである。この発明に係るホーニングハウス１は、（１）床面３に拡げられた略矩形形状のグランドシート４と、（２）前記グランドシート４の上方で且つ同一高さ位置に平行に一対配置されたレール５，５と、（３）前記レール５，５にスライド移動できるように吊り下げられた複数のランナー６と、（４）前記複数のランナー６に吊り下げられるように取り付けられ、前記レール５，５の一端側に押し縮めてまとめられた状態から前記レール５，５の一端側と前記レール５，５の他端側とに跨る状態に拡げられると、前記被清掃部材１２を収容することができる直方体状の前記作業室１３を前記グランドシート４上に形作ることができる作業室形成幕体２と、を有している。そして、前記作業室形成幕体２は、前記レール５，５の一端側と前記レール５，５の他端側とに跨るように拡げられた状態において、直方体状の前記作業室１３の側面側を仕切る第１乃至第４の側面シート部１４ａ〜１４ｄと、これら第１乃至第４の側面シート部１４ａ〜１４ｄの上端側開口部分を塞ぐ天井面シート部１５と、を有している。また、前記グランドシート４は、直方体状の前記作業室１３の下面を形作る矩形形状の床面シート部７と、前記床面シート部７の外縁７ａに沿って張り出した第１乃至第４の矩形形状のシール用シート部８ａ〜８ｄと、を有している。また、本発明に係るホーニングハウス１において、前記作業室形成幕体２が前記レール５，５の一端側から前記レール５，５の他端側に跨る状態に拡げられ、前記第１乃至第４のシール用シート部８ａ〜８ｄが前記床面シート部７から折り曲げられて前記第１乃至第４の側面シート部１４ａ〜１４ｄに脱着可能に貼り付けられると、前記作業室形成幕体２の前記第１乃至第４の側面シート部１４ａ〜１４ｄの下端側開口部が塞がれて、前記作業室形成幕体２と前記グランドシート４とによって形作られる直方体状の前記作業室１３が密閉されるようになっている。また、本発明に係るホーニングハウス１において、前記第１乃至第４の側面シート部１４ａ〜１４ｄのうちで、前記レール５，５の他端側に位置し、且つ、一対の前記レール５，５に直交するように位置する側面シート部１４ａは、開閉可能な開閉部１７が設けられている。そして、前記開閉部１７が設けられた側面シート部１４ａは、前記開閉部１７が開かれた状態において、前記グランドシート４上に置かれた前記被清掃部材１２を通過させることができるようにめくり上げられ、前記開閉部１７が閉じられた状態において、前記作業室１３を密閉できるようになっている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のホーニングハウスによれば、作業室形成幕体をレールに沿って拡げることにより、被清掃部材を収容する作業室を形作ることができ、作業室形成幕体をレールに沿ってレールの一端側に押し縮めてまとめることにより、グランドシート上の被清掃部材を露出させることができるため、被清掃部材のホーニング作業（清掃作業）が行われるたびにホーニングハウスの組立・解体が行われる従来例と比較し、被清掃部材のホーニング作業（清掃作業）に要する時間を短縮でき、ホーニング作業のコストを低減することができる。
また、本発明のホーニングハウスによれば、従来例のような壁枠の分解作業を要しないため、壁枠の分解時における高所作業が不要となり、作業事故のリスクを軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るホーニングハウスの外観斜視図である。
【図２】本発明に係るホーニングハウスの作業室形成幕体とグランドシートとの分離状態を示す外観斜視図である。
【図３】本発明に係るホーニングハウスの作業室形成幕体をレールの一端側に押し縮めてまとめた状態を示す外観斜視図である。
【図４】本発明に係るホーニングハウスの作業室形成幕体をレールの一端側に押し縮めてまとめた後、グランドシート上から被清掃部材を搬出する状態を示す外観斜視図である。
【図５】本発明の変形例１に係るレールとランナーを示す図である。
【図６】本発明の変形例２に係るホーニングハウスの外観斜視図であり、排気ダクトを備えたホーニングハウスの外観斜視図である。
【図７】従来のホーニング作業の準備工程を示す図であり、第１の準備工程を示す図である。
【図８】従来のホーニング作業の準備工程を示す図であり、第２の準備工程を示す図である。
【図９】従来のホーニング作業の準備工程を示す図であり、第３の準備工程を示す図である。
【図１０】従来のホーニング作業の準備工程を示す図であり、第４の準備工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。
【００１３】
（ホーニングハウスの構成）
図１は、ホーニングハウス１の外観斜視図であり、作業室形成幕体２を拡げた状態を示すホーニングハウス１の外観斜視図である。この図１に示すように、ホーニングハウス１は、床面３に拡げられた略矩形形状のグランドシート４と、このグランドシート４の上方で且つ同一高さ位置に平行に一対配置されたレール５，５と、これらのレール５，５にスライド移動できるように吊り下げられた複数のランナー６と、これら複数のランナー６に吊り下げられるように取り付けられた作業室形成幕体２と、を有している。
【００１４】
このホーニングハウス１を構成するグランドシート４は、ポリエチレンなどの合成樹脂製シートであって、埃の飛散を防ぐために一般の建設現場に使用されるものであり、ブルーシートと呼ばれるものである。このグランドシート４は、平面視した形状が矩形形状の床面シート部７と、この床面シート部７の外縁７ａである４辺に沿って張り出すように形成された矩形形状のシール用シート部８ａ〜８ｄと、を有している（図２〜４参照）。
【００１５】
また、一対のレール５，５は、ランナー６のリング部６ａに嵌合される金属製パイプであり、両端が支持アーム１０又は支持アーム１１によって図示しない壁に固定されている。
【００１６】
また、ランナー６は、一対のレール５，５のそれぞれに複数吊り下げられており、リング部６ａがレール５にスライド移動できるように嵌合され、軸部６ｂの下端が作業室形成幕体２の上端部に固定され、作業室形成幕体２を吊り下げるようになっている。これら複数のランナー６のうちで、レール５の一端（図１の右端）に最も近いランナー６は、図示しないストッパでレール５に固定されている。また、複数のランナー６のうちで、レール５の他端（図１の左端）に最も近いランナー６は、図示しないロック手段によってレール５に固定できるようになっており、作業室形成幕体２をレール５に沿って最も拡げた状態（図１に示す状態）でレール５に固定され、作業室形成幕体２を最も拡げた状態に保持できるようになっている。なお、レール５の他端に最も近いランナー６は、ロック手段のロックが解除されると、他のランナー６と共にレール５に沿ってスライド移動できるようになっている。
【００１７】
作業室形成幕体２は、グランドシート４と同一の材料で形成されており、複数のランナー６に吊り下げられるように取り付けられ、レール５，５の一端側に押し縮めてまとめられた状態（図３に示す状態）からレール５，５の一端側とレール５，５の他端側とに跨る状態（図１，２に示す状態）に拡げられると、被清掃部材１２を収容することができる直方体状の作業室１３を前記グランドシート上４に形作ることができるようになっている。すなわち、作業室形成幕体２は、レール５，５の一端側とレール５，５の他端側とに跨るように拡げられた状態（図１，２の状態）において、直方体状の作業室１３の側面側を仕切る第１乃至第４の側面シート部１４ａ〜１４ｄと、これら第１乃至第４の側面シート部１４ａ〜１４ｄの上端側開口部分を塞ぐ天井面シート部１５と、を有している。
【００１８】
このような作業室形成幕体２は、レール５，５の一端側からレール５，５の他端側に跨るように拡げられた状態において（図２参照）、グランドシート４の第１乃至第４のシール用シート部８ａ〜８ｄが床面シート部７の外縁７ａに沿って折り曲げられて第１乃至第４の側面シート部１４ａ〜１４ｄに脱着可能に貼り付けられる（図１参照）。その結果、図１に示すように、作業室形成幕体２の第１乃至第４の側面シート部１４ａ〜１４ｄの下端側開口部が塞がれて、作業室形成幕体２とグランドシート４とによって形作られる直方体状の作業室１３が密閉され、作業室１３内の空気が外部に漏出しないようになっている。なお、図２に示すように、作業室形成幕体２の第１乃至第４側面シート部１４ａ〜１４ｄとグランドシート４の第１乃至第４のシール用シート部８ａ〜８ｄの重ね合わされる面には面ファスナー１６ａ，１６ｂが取り付けられており、作業室形成幕体２の第１乃至第４側面シート部１４ａ〜１４ｄとグランドシート４の第１乃至第４のシール用シート部８ａ〜８ｄが面ファスナー１６ａ，１６ｂによって脱着可能に貼り付けられるようになっている。
【００１９】
また、作業室形成幕体２は、第１乃至第４の側面シート部１４ａ〜１４ｄのうちで、レール５，５の他端側に位置し、且つ、一対のレール５，５に直交するように位置する側面シート部１４ａに、開閉部１７が形成されている。この側面シート部１４ａに形成された開閉部１７は、側面シート部１４ａの下端から上端まで上下方向に延びるスリット１８に線ファスナー２０が取り付けられており、線ファスナー２０でスリット１８が閉じられると、作業室形成幕体２内の作業室１３が密閉される。また、側面シート部１４ａに形成された開閉部１７は、線ファスナー２０を操作してスリット１８が開かれると、スリット１８で左右に２分割された側面シート部１４ａの左側部分１４ａ１で且つスリット１８の下端部側がスリット１８の上端部側を基点として左斜め上方へまくり上げられ、スリット１８で左右に２分割された側面シート部１４ａの右側部分１４ａ２で且つスリット１８の下端部側がスリット１８の上端部側を基点として右斜め上方へまくり上げられるようになっている（図２，３参照）。
【００２０】
また、作業室形成幕体２は、開閉部１７が形成された側面シート部１４ａに、作業員が作業室１３に出入りできるようにするための作業員出入り口２１が設けられている。この作業員出入り口２１は、側面シート部１４ａの下端から上方に向けて形成されたスリット２２に線ファスナー２３が取り付けられており、作業員が線ファスナー２３を開閉操作することにより開閉され、線ファスナー２３が閉じられた状態において、ホーニングハウス１の作業室１３を密閉することができ、作業室１３内の空気が外部に漏出しないようになっている。
【００２１】
（ホーニング作業の作業工程とホーニングハウスとの関係）
以上のように構成されたホーニングハウス１は、図４に示すように、作業室形成幕体２がレール５，５の一端側に押し縮めてまとめられた状態において、図示しない天井クレーンによって吊り下げられた被清掃部材１２がグランドシート４上に搬入される。なお、被清掃部材１２は、グランドシート４上に置かれた図示しない台座によって支持される。
【００２２】
次に、ホーニングハウス１は、作業室形成幕体２の側面シート部１４ａに設けられた開閉部１７が開かれ、開閉部１７を有する側面シート部１４ａの左側部分１４ａ１が被清掃部材１２を通過できるようにまくり上げられ（図３参照）、レール５，５の一端に最も近い位置にあるランナー６を除き、他の複数のランナー６がレール５，５に沿って移動させられることにより、作業室形成幕体２がレール５，５の一端側からレール５，５の他端側に跨るように最大限拡げられる。そして、レール５，５の他端に最も近い位置にあるランナー６が図示しないロック手段によってレール５，５にロックされ、開閉部１７が線ファスナー２０で閉じられ、作業室形成幕体２が直方体状に形作られる（図２参照）。これにより、グランドシート４と作業室形成幕体２との間には、被清掃部材１２を収容した直方体状の作業室１３が形作られる。
【００２３】
次に、ホーニングハウス１は、グランドシート４の第１乃至第４のシール用シート部８ａ〜８ｄが床面シート部７の外縁７ａに沿って折り曲げられ、その折り曲げられた第１乃至第４のシール用シート部８ａ〜８ｄが作業室形成幕体２の第１乃至第４の側面シート部１４ａ〜１４ｄに脱着可能に貼り付けられる（図１乃至図２参照）。これにより、作業室形成幕体２とグランドシート４とが一体化し、作業室形成幕体２の第１乃至第４の側面シート部１４ａ〜１４ｄの下端側開口部が塞がれ、ホーニングハウス１の作業室１３が被清掃部材１２を収容した状態で密閉される。
【００２４】
次に、ホーニングハウス１の作業室１３内において、作業員が図示しない清掃装置を操作することにより、粉粒体状の研磨材が空気と共に被清掃部材１２に吹き付けられ、被清掃部材１２のホーニング作業（清掃作業）が行われる。この際、粉状体状の研磨材や被清掃部材から取り除かれた汚染物質（汚れ）は、ホーニングハウス１の作業室１３内から外部に漏れ出ることがない。ホーニング作業が終了した後、ホーニングハウス１の作業室１３内が清掃され、粉状体状の研磨材や被清掃部材１２から取り除かれた汚染物質（汚れ）がホーニングハウス１の作業室１３内から除去される。
【００２５】
次に、グランドシート４の第１乃至第４のシール用シート部８ａ〜８ｄが作業室形成幕体２の第１乃至第４の側面シート部１４ａ〜１４ｄから剥がされ、作業室形成幕体２の第１乃至第４の側面シート部１４ａ〜１４ｄとグランドシート４とが分離され、作業室１３が外気に開放される（図２参照）。
【００２６】
次に、ホーニングハウス１は、作業室形成幕体２の側面シート部１４ａに設けられた開閉部１７が開かれ、開閉部１７を有する側面シート部１４ａの左側部分１４ａ１及び右側部分１４ａ２が被清掃部材１２を通過できるようにまくり上げられ（図２参照）、レール５，５の他端に最も近い位置にあるランナー６の図示しないロック手段のロックが解除され、複数のランナー６がレール５，５に沿ってレール５，５の一端側に移動させられることにより、作業室形成幕体２がレール５，５の一端側に押し縮めてまとめられる（図３参照）。これにより、ホーニング作業済みの被清掃部材１２がグランドシート４上に露出される。
【００２７】
次に、被清掃部材１２が天井クレーンによって吊り下げられた状態でグランドシート４上から搬出され、被清掃部材１２のホーニング作業が終了する（図４参照）。
【００２８】
（本実施形態の効果）
以上のように本実施形態に係るホーニングハウス１によれば、作業室形成幕体２をレール５，５に沿って拡げることにより、被清掃部材１２を収容する作業室１３を形作ることができ、作業室形成幕体２をレール５，５に沿って押し縮めてまとめることにより、グランドシート４上の被清掃部材１２を露出させることができるため、被清掃部材１２のホーニング作業（清掃作業）が行われるたびにホーニングハウスの組立・解体が行われる従来例と比較し（図７乃至図１０参照）、被清掃部材１２のホーニング作業（清掃作業）に要する時間を短縮でき、ホーニング作業のコストを低減することができる。
【００２９】
また、本実施形態に係るホーニングハウス１によれば、従来例のような壁枠の分解作業を要しないため、壁枠の分解時における高所作業が不要となり、作業事故のリスクを軽減できる（図７乃至図１０参照）。
【００３０】
なお、本実施形態のホーニングハウス１は、図１乃至図４において二点鎖線で示すように、複数の骨組み部材を組み合わせて支持フレーム２４を形成し、その支持フレーム２４に支持アーム１１，１１を固定し、支持フレーム２４に固定された支持アーム１１，１１でレール５を支えるようにしてもよい。
【００３１】
（変形例１）
図５は、レール５，５及びランナー６の変形例を示す図である。すなわち、本変形例に係るレール２５は、ランナー２６の頭部２６ａをスライド可能に収容する第１ガイド溝２７がレール２５の長手方向（図５の紙面に直交する方向）に沿って形成されると共に、ランナー２６の軸部２６ｂをスライド可能に案内する第２ガイド溝２８が第１ガイド溝２７をレール２５の下面側に開口するように且つレール２５の長手方向に沿って形成されている。なお、第１ガイド溝２７は、ランナー２６の頭部２６ａに僅かな隙間をもって係合できる溝幅となるように形成されている。また、第２ガイド溝２８は、ランナー２６の軸部２６ｂに僅かな隙間をもって係合できる溝幅となるように形成されている。そして、第２ガイド溝２８は、ランナー２６の頭部２６ａが第１ガイド溝２７から抜け落ちないように、溝幅が第１ガイド溝２７よりも小さくなるように形成されている。
このような本変形例に係るレール２５及びランナー２６は、上記実施形態に係るレール５及びランナー６に変えて使用することができる。
【００３２】
本変形例に係るレール２５及びランナー２６の構造によれば、レール２５の長手方向の任意の位置を複数の支持アーム３０で支持したとしても、ランナー２６の移動が支持アーム３０によって妨げられない。したがって、本変形例に係るレール２５及びランナー２６を上記実施形態のホーニングハウス１に適用すれば、レール２５を支持する支持アーム３０の数を増やすことができ、レール２５の支持強度を高めることができると共に、レール２５を効果的に補強できる。
【００３３】
（変形例２）
図６は、本変形例に係るホーニングハウス１の外観斜視図である。この図６に示すように、本変形例に係るホーニングハウス１は、床面３及びグランドシート４を貫通して作業室１３内に開口する排気ダクト３１が設けられ、作業室１３内の飛散物（粉状体状の研磨材や被清掃部材１２から取り除かれた汚染物質）が排気ダクト３１を介して空気と共に外部に排出されるようになっている。なお、排気ダクト３１の端部には排気装置３２が配置され、排気ダクト３１を介して作業室１３内から排出された飛散物（粉状体状の研磨材や被清掃部材から取り除かれた汚染物質）は排気装置３２に取り付けられた図示しないフィルタによって除去され、清浄化された空気のみが大気中に放出される。
【００３４】
本変形例に係るホーニングハウス１によれば、作業室１３内の清掃をホーニング作業中に排気ダクト３１及び排気装置３２を介して行うことができるため、作業室１３内におけるホーニング作業の作業環境を向上させることができると共に、ホーニング作業の作業効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１……ホーニングハウス
２……作業室形成幕体
３……床面
４……グランドシート
５，２５……レール
６，２６……ランナー
７……床面シート部
７ａ……外縁
８ａ〜８ｄ……シール用シート部
１２……被清掃部材
１３……作業室
１４ａ〜１４ｄ……第１乃至第４の側面シート部
１５……天井面シート部
１７……開閉部
２１……作業員出入り口
３１……排気ダクト
【図１】
2015100852.tif 000003
【図２】
2015100852.tif 000004
【図３】
2015100852.tif 000005
【図４】
2015100852.tif 000006
【図５】
2015100852.tif 000007
【図６】
2015100852.tif 000008
【図７】
2015100852.tif 000009
【図８】
2015100852.tif 000010
【図９】
2015100852.tif 000011
【図１０】
2015100852.tif 000012