(57)【要約】【課題】従来の乾式工法に比して、金属使用量を減少させることが可能であり、且つ、湿式工法におけるモルタル等の経年変化（劣化）等によるタイルの剥離といった問題の発生を抑止することができる新たな外壁施工方法、外壁構造体に用いる有孔タイルの製造方法の提供。【解決手段】タイル金型Ｍに、成形しようとするタイルの一部に相当するタイル原料１０Ｍを充填する第１充填工程と、タイルの焼成温度において可燃性若しくは溶融性又は前記タイル原料より高い収縮性を有する材料で形成された中子１１Ｍを設置する工程と、残りのタイル原料１０Ｍをタイル金型Ｍに充填する第２充填工程と、これらの工程によって成形されたタイルを焼成し、当該焼成により中子１１Ｍを燃焼若しくは溶解又は収縮させる工程と、を有する有孔タイルの製造方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔が形成された有孔タイルの製造方法であって、
タイル型に、成形しようとするタイルの一部に相当するタイル原料を充填する第１充填工程と、
前記充填物に、タイルの焼成温度において可燃性若しくは溶融性又は前記タイル原料より高い収縮性を有する材料で形成された中子を設置する工程と、
残りのタイル原料を前記タイル型に充填する第２充填工程と、
上記工程によって成形されたタイルを焼成し、当該焼成により前記中子を燃焼若しくは溶解又は収縮させる工程と、
を有することを特徴とする有孔タイルの製造方法。
【請求項２】
前記第１充填工程及び／又は前記第２充填工程の後に、押圧成形工程を有することを特徴とする請求項１に記載の有孔タイルの製造方法。
【請求項３】
前記第１充填工程の後に第１押圧成形工程、前記第２充填工程の後に第２押圧成形工程を有し、第１押圧成形工程における押圧力が、第２押圧成形工程における押圧力より弱いことを特徴とする請求項１に記載の有孔タイルの製造方法。
【請求項４】
前記可燃性材料が、紙系又は木質系のチップである、又は、前記溶融性材料が金属系材料であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１つに記載の有孔タイルの製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか１つの有孔タイルの製造方法によって作製された有孔タイルを躯体に複数張り付ける工程と、前記貫通孔に骨材を挿通することにより、複数の前記有孔タイルを前記骨材にて貫通させる工程と、前記骨材を躯体に取り付ける工程と、を有することを特徴とする外壁施工方法。
【請求項６】
前記貫通孔が縦に形成されており、前記骨材を前記有孔タイルに縦に貫通させることを特徴とする請求項５に記載の外壁施工方法。
【請求項７】
請求項１乃至請求項４の何れか１つの有孔タイルの製造方法によって作製された有孔タイルが躯体に張り付けられ、前記貫通孔が骨材によって挿通されていることにより複数の前記有孔タイルが前記骨材によって貫通されており、当該骨材が躯体に取り付けられていることを特徴とする外壁構造体。
【請求項８】
請求項１乃至請求項４の何れか１つの有孔タイルの製造方法によって作製された複数の有孔タイルが、外壁施工時の配置と同じ間隔にてシート上に貼付されていることを特徴とするタイルユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有孔タイルの製造方法、これによって作製される有孔タイルを建物などの外壁や外壁の施工面に取り付けるための外壁施工方法、外壁構造体及びタイルユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の躯体を保護するためのタイルを躯体（壁面）に張りつける場合、モルタルや接着剤等をコテ等で薄く躯体に塗りつけ、その上にタイルを接着して仕上げる方法が一般的な工法である（湿式工法）。これに対し、モルタルなどの水を含んだ材料を使用せず、工場で生産された外壁材などを現場で取付ける乾式工法も利用されている。乾式工法は、湿式工法に比べ、工期の短縮が可能な点や、湿式工法のような職人の技量の差の影響が少ない（品質の均一化がし易い）点で有利である。また、湿式工法ではタイルの保持力がモルタルの接着力に依存しているため、経年変化（劣化）や変形（温度変化、乾燥・湿潤といった環境の変化（特に外壁の場合は環境の影響が大きい）などによる応力によって生じる変形であり、弾性力のない材料はこれに弱い）によるタイルの保持力の低下が問題となるが、コンクリートに支持金物を設置してそこに外壁材を取り付けるような乾式工法の場合、湿式工法のような経年変化（劣化）等によるタイル剥がれといった問題は小さく、一般的に安全性は高い。このような乾式工法に関連する技術が特許文献２や３等によって開示されている。また、このような乾式工法に使用される外壁用タイルの製造方法が特許文献１によって開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０−１４１５１０
【特許文献２】特開平０８−０２７９９５
【特許文献３】特開２０１３−１５１８３５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献２や３で開示されているような、躯体（壁面）に支持金物（それぞれの方式に応じた形状の支持金物）を設置してそこにタイルを取り付ける工法（乾式工法）は、前述のごとく安全性に優れ、工期の短縮等も可能であり、これらの点で優れるものであるが、使用する金属材料（基本的にはステンレス鋼）の量や、部材の種類が多くなり、また、支持金物を躯体に設置するためのアンカーの本数も多くなる傾向にあるため、一般的にコスト高となってしまうものである。また、タイル側においても、支持金物に取り付けるための構造（裏面側における凹構造）が必要となり、タイルの成形工程の複雑化や歩留まりの低下を招き、その面でもコスト高となるものであった。これについて、特許文献１によって開示される技術によれば、成形工程自体は簡便なものとするこができるが、そのタイル形状及び、支持金物にタイルを取り付けるという前提に基づく許容寸法誤差の小ささ等により、歩留まりが低下することは避けられないものであった。
【０００５】
また、モザイクタイルといったサイズの小さいタイルは例えばマンション等の建物では最もよく利用されているものであるが、小さいサイズのタイルを大量に使用するような施工の場合には、上記の乾式工法のコストの問題がより顕著になり、このような場合には乾式工法はほとんど使用されていないのが現状である。本来、モザイクタイルといったサイズの小さいタイルは、単純な形状であって大量に生産することができ、生産サイクルも短くて歩留まりも高く、低コストである。また、所定サイズ（例えば３０ｃｍ×３０ｃｍ）に複数のタイルを紙張りしたユニットとし、当該ユニットを下地に接着剤を塗布した壁面に圧着していく（紙は後で水をかけて剥離）工法により、作業効率も高められている。しかし、このような特性に対して乾式工法の「躯体に支持金物を設置してそこにタイルを取り付ける」という点が基本的に相容れないものだからである（即ち、モザイクモザイクタイルのようなサイズのタイルは、接着剤の接着力のみによって保持されており、接着剤の経年変化（劣化）等によるタイル剥がれという問題を解決できていないのが現状である）。
【０００６】
本発明は、上記の点に鑑み、従来の乾式工法に比して、金属使用量を減少させることが可能であり、且つ、湿式工法におけるモルタル等の経年変化（劣化）等によるタイルの剥離といった問題の発生を抑止することができる新たな外壁施工方法、外壁構造体を提供することを目的とし、当該新たな外壁施工方法、外壁構造体に用いる有孔タイルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を有する。
【０００８】
（構成１）
貫通孔が形成された有孔タイルの製造方法であって、タイル型に、成形しようとするタイルの一部に相当するタイル原料を充填する第１充填工程と、前記充填物に、タイルの焼成温度において可燃性若しくは溶融性又は前記タイル原料より高い収縮性を有する材料で形成された中子を設置する工程と、残りのタイル原料を前記タイル型に充填する第２充填工程と、上記工程によって成形されたタイルを焼成し、当該焼成により前記中子を燃焼又は溶解させる工程と、を有することを特徴とする有孔タイルの製造方法。
【０００９】
（構成２）
前記第１充填工程及び／又は前記第２充填工程の後に、押圧成形工程を有することを特徴とする構成１に記載の有孔タイルの製造方法。
【００１０】
（構成３）
前記第１充填工程の後に第１押圧成形工程、前記第２充填工程の後に第２押圧成形工程を有し、第１押圧成形工程における押圧力が、第２押圧成形工程における押圧力より弱いことを特徴とする構成１に記載の有孔タイルの製造方法。
【００１１】
（構成４）
前記可燃性材料が、紙系又は木質系のチップである、又は、前記溶融性材料が金属系材料であることを特徴とする構成１乃至構成３の何れか１つに記載の有孔タイルの製造方法。
【００１２】
（構成５）
構成１乃至構成４の何れか１つの有孔タイルの製造方法によって形成された有孔タイルを躯体に複数張り付ける工程と、前記貫通孔に骨材を挿通することにより、複数の前記有孔タイルを前記骨材にて貫通させる工程と、前記骨材を躯体に取り付ける工程と、を有することを特徴とする外壁施工方法。
【００１３】
（構成６）
前記骨材の躯体への取り付けを、前記骨材を、躯体に設けたアンカーによって取り付けることにより行う、又は、躯体に胴縁を取り付け、当該胴縁に対して前記骨材を取り付けることによって行う、ことを特徴とする構成５に記載の外壁施工方法。
【００１４】
（構成７）
前記胴縁が、当該胴縁を躯体に対して取り付けるための取付部と、前記骨材を取り付ける骨材締結部とを備え、当該胴縁を所定間隔で複数設け、前記有孔タイルの間に配置される胴縁の前記取付部が、前記有孔タイルの裏面側に配置されるようにすることを特徴とする構成６に記載の外壁施工方法。
【００１５】
（構成８）
前記貫通孔が縦に形成されており、前記骨材を前記有孔タイルに縦に貫通させることを特徴とする構成５乃至構成７の何れか一つに記載の外壁施工方法。
【００１６】
（構成９）
構成１乃至構成４の何れか１つの有孔タイルの製造方法によって形成された複数の有孔タイルが躯体に張り付けられ、前記貫通孔が骨材によって挿通されていることにより複数の前記有孔タイルが前記骨材によって貫通されており、当該骨材が躯体に取り付けられていることを特徴とする外壁構造体。
【００１７】
（構成１０）
前記骨材の躯体への取り付けが、前記骨材が、躯体に設けられたアンカーによって取り付けられている、又は、躯体に取り付けられた胴縁に対して前記骨材が取り付けられていることを特徴とする構成９に記載の外壁構造体。
【００１８】
（構成１１）
前記胴縁が、当該胴縁を躯体に対して取り付けるための取付部と、前記骨材を取り付ける骨材締結部とを備え、前記有孔タイルの間に配置される胴縁の前記取付部が、前記有孔タイルの裏面側に配置されていることを特徴とする構成１０に記載の外壁構造体。
【００１９】
（構成１２）
前記貫通孔が縦に形成されており、前記骨材が前記有孔タイルを縦に貫通していることを特徴とする構成９乃構成１１の何れか一つに記載の外壁構造体。
【００２０】
（構成１３）
構成１乃至構成４の何れか１つの有孔タイルの製造方法によって形成された複数の有孔タイルが、外壁施工時の配置と同じ間隔にてシート上に貼付されていることを特徴とするタイルユニット。
【００２１】
（構成１４）
前記貫通孔に骨材が挿通されていることを特徴とする構成１３に記載のタイルユニット。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の有孔タイルの製造方法によれば、簡便かつ低コストに貫通孔が形成された陶磁器タイルを製造することができる。
また、本発明の外壁施工方法（Ｂｉｎｄ工法）、外壁構造体によれば、タイルに貫通孔が形成されており（有孔タイル）、躯体に固定される骨材（例えばステンレスの帯鋼）によって、当該貫通孔を有する複数のタイルが挿通されているため、モルタルや接着剤等による躯体へのタイルの張り付けにおいて、仮に経年劣化等によりモルタルや接着剤によるタイルの保持力が低下した場合においても、タイルが骨材によって保持されているため、タイルの剥離といった問題の発生を抑止することができる。また、タイルが骨材によって保持されているため、耐風圧性能・耐震性能においてもこれを安価に向上させることができる。  また、タイルに孔をあけるだけの単純な構成であるため、タイルの成形などにおける工程の複雑化や歩留まりの低下を抑止することができる。且つ、骨材は、基本的に孔（有孔タイルの貫通孔）を通すことができればよいものであるため（当然に所定の強度を備えていることは必要である）、その構造を単純化でき（例えばワイヤーや伸線、平板等でよい）、これを躯体に取り付けるだけでよいため、アンカーの本数も減少させることが可能であり、且つ金属使用量を減少させることが可能である。また、本発明のタイルユニットによれば、所定サイズ（例えば３０ｃｍ×３０ｃｍ）に複数のタイルを紙張りしたユニットとすることができ、上記本発明の外壁施工方法及び外壁構造体工法において、当該ユニットを下地（躯体）に接着剤等を塗布した壁面に圧着していく（紙は後で水をかけて剥離する）工法を使用することができ、作業効率に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る実施形態の有孔タイルを示す図であり、（ａ）：斜視図、（ｂ）：上面図
【図２】本発明に係る実施形態の有孔タイルの製造工程を説明するための図
【図３】本発明に係る実施形態の外壁構造体を示す概略斜視図
【図４】本発明に係る実施形態の骨材を示す図
【図５】本発明に係る実施形態の胴縁を示す図であり、（ａ）：斜視図、（ｂ）：正面図、（ｃ）：側面図
【図６】本発明に係る実施形態のタイルユニットを示す斜視図
【図７】本発明に係る実施形態の外壁構造体の一部を示す概略斜視図
【図８】本発明に係る実施形態の外壁構造体の概略側面図
【図９】本発明に係る実施形態の外壁構造体の別の例を示す概略側面図
【図１０】本発明に係る実施形態の有孔タイルの別の例を示す図
【図１１】本発明に係る実施形態の外壁構造体を示す概略斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施態様について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下の実施態様は、本発明を具体化する際の一形態であって、本発明をその範囲内に限定するものではない。
【００２５】
本発明は、タイル（有孔タイル）を躯体（壁面）に張りつけるための新しい構造及び工法（Ｂｉｎｄ工法という）を提供するものであり、また、当該新規構造に必要な有孔タイルの製造方法を提供するものである。以下、まず有孔タイルの製造方法について各図を参照しつつ説明を行う。
【００２６】
図１は、本実施形態の有孔タイル（陶磁器タイル）１０を示す図である。同図に示されるように、本実施形態の有孔タイル１０には、その短手方向（本明細書においてはこれを「縦方向」という）に沿って貫通孔１１が形成されている。
図１（ｂ）に示されるように、貫通孔１１が形成される位置は、断面においてそのほぼ中心となる位置である。なお、本実施例では断面における中心付近に貫通孔を形成するものを例としているが、本発明をこれに限るものではなく、任意の位置であって構わない。ただし、孔が１つである場合には、重量バランスや強度等の観点から、中心付近であることが好ましい。また、タイルの製造という観点からみると、その焼成工程等において変形等が生じないように、対称形であることが好ましく、従って孔が中心付近に形成されることが好ましい（少なくとも、タイルの厚さ方向において、孔が中間付近に形成されることが好ましい）。
貫通孔１１の大きさについては、後に説明する骨材２０との関係で適宜決定されるものである（基本的には、骨材２０を挿通することができる大きさであればよい）。
【００２７】
図２は、図１の有孔タイル１０の製造方法を説明するための図であり、有孔タイル１０を成形する工程を示した図である。図２を参照しつつ本実施例の有孔タイルの成形方法について説明する。
【００２８】
図２（ａ）はタイル金型を示す概略断面図である。同図に示されるように、タイル金型Ｍには、有孔タイル１０の外形に相当する凹部であって、有孔タイル１０の厚さ方向が深さ方向として形成された凹部Ｍ１が形成されている。当該凹部Ｍ１は、配合剤粘土系材料（タイル原料１０Ｍ）の計量マスも兼ねている。
【００２９】
このタイル金型Ｍに振動を加えながら、タイル原料１０Ｍ（配合剤粘土系材料）の一部（有孔タイル１個分の原料の一部。本実施形態では約半分）を充填する（第１充填工程。図２（ｂ））。前述のごとく、タイル金型Ｍの凹部Ｍ１は計量マスも兼ねるものであり、充填工程ではタイル原料１０Ｍをすりきり一杯に充填する。本実施形態におけるタイル原料は、水分量の少ない配合剤粘土系材料を用いた、いわゆる乾式製法（タイル製法としての乾式）である。「水分量の少ない配合剤粘土系材料」は、水分量が６〜１０％であることが好ましく、水分量が７〜８％であることがより好ましい。
【００３０】
第１充填工程の後に、振動を加えながら、プレス金型Ｐにてタイル原料１０Ｍを押圧する（一次押圧成形工程。図２（ｃ））。この第１押圧成形工程における押圧力は、後に説明する第２押圧成形工程における押圧力より弱いことが好ましい。
【００３１】
第１押圧成形工程の完了後、タイル金型Ｍ内に中子１１Ｍを設置する（図２（ｄ））。中子１１Ｍは、タイルの焼成温度において可燃性若しくは溶融性又はタイル原料１０Ｍより高い収縮性を有する材料で形成されるものであり、本実施形態では紙系または木質系若しくは樹脂系のチップによって形成されている。中子１１Ｍは、有孔タイル１０の貫通孔１１を形成するためのもの（後の焼成工程にて燃焼により除去される部材）であり、従って、貫通孔１１と同様の形状を有するものである。図２（ｄ）においては、紙面の奥行き方向に孔を形成させるためのものであり、従って、中子１１Ｍは、タイル金型の凹部の手前側の壁面と向こう側の壁面に対して接する状態にてタイル金型Ｍ内に設置される。
【００３２】
次に、残りのタイル原料１０Ｍを、タイル金型Ｍに振動を加えながら充填する（第２充填工程。図２（ｅ））。本実施形態においては、第１充填工程と第２充填工程で同量の原料を充填（1/2ずつ充填）するものであるため、第２充填工程では、タイル金型Ｍの底面部を下に下げて、第１充填工程と同じ深さ（図中のａ）となるようにしている。即ち、タイル金型Ｍの底面部のタイル外形と同じ部分Ｍ２が上下に可動式となっている。これにより、中子１１Ｍがタイル厚のほぼ中心となる位置に埋め込まれるものである。
【００３３】
第２充填工程の後、振動を加えながらプレス金型Ｐにてタイル原料１０Ｍを押圧する（二次押圧成形工程。図２（ｆ））。この第２押圧成形工程では、タイルの製品強度を保持するために必要な所定の押圧力が加えられる。前述のごとく、第１押圧成形工程における押圧力は、第２押圧成形工程における押圧力（タイルの製品強度を保持するために必要な押圧力）より弱い。これは、第１押圧成形工程において完全に圧力をかけてしまうと、残りの原料を充填した後の第２充填工程において、後から充填した原料と、先に完全に圧力がかけられた原料との“なじみ”が低下する可能性があり、これを避けるためのものである。第１押圧成形工程と第２押圧成形工程における押圧力の差をどの程度のものとするかについては、タイル原料１０Ｍに用いる原料の相違や含水率の相違、環境（気温や湿度など）の相違などに応じて適宜定められるものである。
【００３４】
第２押圧成形工程によりタイルの成形工程が終了し、タイル金型Ｍの底面部Ｍ２が押し上げられて、成型品タイル（中子１１Ｍを内部に有する成形されたタイル原料１０Ｍ）が、タイル金型Ｍより取り出される（図２（ｇ））。
成形品タイルは、次工程で釉薬を表面にスプレー塗布され、乾燥工程に入る。乾燥された成形品タイルは温度コントロールされたトンネル焼成炉に送られて焼成される。当該焼成工程により、タイル原料部分が焼き上がり、同時に、紙系または木質系のチップによって形成されている中子１１Ｍが燃焼により焼失または収縮することで、有孔タイル１０が作製される。
【００３５】
以上のごとく、本実施例の有孔タイルの製造方法によれば、簡便かつ低コストに、貫通孔が形成された陶磁器タイルを製造することができる。即ち、乾式のタイル製法（一般に、湿式のタイル製法に比べ、短工期であり、歩留まりが高く、低コスト）によって、貫通孔を有するタイルを製造することができ、そのための新たな大きな設備投資は特に必要がなく、タイルの焼成工程において同時に孔が形成される（中子１１Ｍが焼失する）ものであるため、簡便かつ低コストに有孔タイルを製造することができるものである。
【００３６】
なお、ここでは、紙系または木質系若しくは樹脂系のチップによって中子１１Ｍが形成されるもの（可燃性のもの）を例としたが、その他、タイルの焼成温度において可燃性若しくは溶融性又は前記タイル原料より高い収縮性を有する材料によって中子を形成するものであってよい。それぞれ、タイルの焼成工程において、中子１１Ｍが、燃焼により焼失、溶融によって流出、収縮によって後に簡単に除去できる、ようになるものであり、これによって貫通孔１１が形成されるものである。
溶融材料としては、比較的低温にて溶融する金属系材料（例えばはんだ等の合金）やガラス系材料などが考えられ、収縮性材料としては、ポリオレフィン、フッ素系ポリマー、熱可塑性エラストマーなどの材質を主原料としたものが考えられる。
特に、ポリオレフィン等によって形成される樹脂の熱収縮材料であることが好ましい。単なる燃焼材料の場合、タイル内部の中心に近い部分の中子１１Ｍについては酸素が供給され難く、燃え難いことがあり得るが、熱収縮材料であって且つ可燃性の樹脂で中子１１Ｍを形成されることにより、焼成工程の初期に熱によって収縮が起こり、これによって酸素が中心部まで供給されやすくなり、中心部における燃焼がされやすくなるものである。
【００３７】
なお、上記では、プレス金型Ｐ１を用いて一次押圧成形工程（図２（ｄ））を行うものを例として説明したが、一次押圧成形工程が無いものであっても構わない（タイル原料１０Ｍや外部環境（温度や湿度など）との関係によっては、二次押圧成形工程（図２（ｆ））が不要である場合もあり得る）。また、一次押圧成形工程の後に中子１１Ｍを設置するものを例としているが、一次押圧の前に中子を設置するものであってもよい。
【００３８】
上記の製造工程をほぼ完全に自動化することを考えた場合、中子１１Ｍを自動的に設置するための機構が必要になるが、一次押圧成形の際のプレス金型Ｐに中子１１Ｍを保持させることができるようにすることにより、タイル金型Ｍ内への中子１１Ｍの設置と一次押圧成形を同時に行えるようにしてもよい。即ち、例えば、プレス金型Ｐによって中子１１Ｍを保持できるようにしつつ、この保持力を適宜調整することで、押圧後に中子１１Ｍがタイル金型Ｍ内に残るようにすることで、中子１１Ｍの設置と一次押圧をプレス金型Ｐによって一度に行えるようにしてもよい。
【００３９】
次に、本実施形態の、有孔タイルを躯体（壁面）に張りつけるための新しい構造及び工法（Ｂｉｎｄ工法）について各図を参照しつつ説明を行う。
【００４０】
図３は、本実施形態の外壁構造体１を説明するための概略斜視図である。図３に示されるように、本実施形態の外壁構造体１は、躯体９０に対してタイルを張り付けることによって構成されるものであり、当該タイルに貫通孔を有するタイル（有孔タイル）１０を使用し、この有孔タイル１０の貫通孔を、骨材２０によって挿通し、骨材２０を躯体９０に設けたアンカー６０によって締結（直接または間接的に締結）することで、躯体９０に固定するものである。
【００４１】
図４は、本実施形態の骨材２０を示す図である。本実施形態における骨材２０は、ステンレスの帯鋼であり、その両端に躯体９０に取り付けた後述の胴縁３０と締結させるための孔２１が形成される。前述のごとく、骨材２０は、有孔タイル１０を保持するための部材であり、骨材２０によって保持させる有孔タイル１０の数によって、適宜その必要な強度が保たれるような材質・形状にて形成されるものである。なお、本実施形態における骨材２０による有孔タイル１０の保持は、タイルの剥落を防止するという意味での保持力があればよく、後に説明するように、躯体９０に対するタイルの張り付け自体は、本実施形態では従来通り接着剤などによるものである（ただし、これに本発明を限るというものではなく、接着剤などを使用せずに、骨材２０によって躯体９０に対するタイルの張り付けを行うものであってもよい）。
【００４２】
図５は、本実施形態の胴縁３０を示す図である。同図に示されるように、本実施形態の胴縁３０は、取付部３１と骨材締結部３２とを有している。取付部３１は、躯体９０に対する取り付けのための構成であり、躯体９０に設置されたアンカー６０と締結させるための孔３１１が形成される。本実施形態では、取付部３１は、基本平板状に形成され、その端部（骨材締結部３２がある側の反対側）において断面Ｌ字状に形成される。当該Ｌ字状部分の高さは、アンカー６０と締結させる際のアンカーの頭部若しくはボルト、ナット等の高さと略同一か僅かに高く形成される（本実施形態では約２ｍｍ）。骨材締結部３２は、図５（ｃ）に示されるように、断面コ字型に形成され、骨材２０を締結させるための孔３２１が形成される。骨材締結部３２の縦方向の高さ（図中のＨ）は、本実施形態では１０ｍｍで形成される。奥行き方向（図中のＤ）は、本実施形態では約４ｍｍで形成される。なお、骨材２０を締結させるための孔３２１は、有孔タイル１０のサイズ及び配置間隔に応じて、所定間隔で設けられるものであり、躯体９０に設置されるアンカー６０と締結させるための孔３１１は、必要な強度を確保できるように所定間隔でアンカー６０を形成し、これに対応する位置に形成されるものである。必要な強度は、胴縁３０を設ける間隔、及び、その間に設けられる有孔タイル１０（及び骨材２１）のサイズ（重量）やその数等によって適宜決定されるものである。
【００４３】
図６は、本実施形態のタイルユニット５０を示す図である。同図に示されるように、有孔タイル１０が、外壁施工時の配置と同じ間隔にてシート４０上に複数貼付されて構成される。本実施形態では、有孔タイル１０がモザイクタイルであり、各タイルの配置間隔が５ｍｍであるものを例としており、タイルユニット５０としては、有孔タイル１０が３×６の１８個張り付けられたものが一単位であるものを例としている。
【００４４】
次に、図７及び図８を参照しつつ、本実施形態の外壁構造体１の構成及び、その施工方法であるＢｉｎｄ工法について説明する。
【００４５】
図７は、本実施形態の外壁構造体の一部を示す概略斜視図であり、図８は同側面図である。本実施形態では、先ず躯体９０に設けるアンカー６０による胴縁３０の取り付けを行う。なおアンカー６０には各種のアンカーを適用することが可能である（通常は、各種の後施工アンカーを用いることが想定されるがこれに限られるものではない）。
【００４６】
次に、躯体９０に対して接着剤７０を塗布し（図８に示されるように、胴縁３０の取付部３１に対しても接着剤７０を塗布する。本実施形態では約２ｍｍの厚さで塗布）、当該接着剤７０が塗布されている面に対して、タイルユニット５０を押し付けて接着をしていく。前述したごとく、胴縁３０の取付部３１端部のＬ字形状において、その高さがアンカー６０と締結する際のアンカーの頭部若しくはボルト、ナット等の高さと略同一か僅かに高く形成されているため、当該Ｌ字形状は、アンカー６０と締結する際のアンカーの頭部若しくはボルト、ナットの保護をする機能を有し、また、取付部３１の強度確保（反り等の変形抑止）としての機能も有するものである（加えて、接着剤７０を塗布する厚さの目安ともなる）。なお、本実施例では、縦方向において、タイルユニット５０の１ユニットごとに胴縁３０が設けられるものを例としており、従って、各胴縁３０の間隔は、タイルユニット５０の１ユニット分である。また、本実施形態では、取付部３１に重畳する位置でタイルユニット５０を配置するものと（取付部３１が、有孔タイル１０の裏面側に配置されるように）している。これにより、躯体９０への取り付け強度を保ちつつ、外面からはアンカー６０との結合部分を隠すことができ、意匠上も優れるものである。
【００４７】
タイルユニット５０の貼付により、有孔タイル１０の躯体９０への張り付けができたら、各有孔タイル１０の貫通孔１１に骨材２０を挿通させ、骨材２０を、胴縁３０の骨材締結部３２へ締結させる（これにより骨材２０が躯体９０に取り付けられる）。当該締結はボルトやリベットなど適当な締結手段を適宜選択することができる。最後に、各タイルユニット５０の間であって、胴縁３０の骨材締結部３２が見えている部分に対して目地を施工する。上記の各工程が、躯体９０のタイル施工場所に対する全ての個所で実施されることにより、外壁構造体１が完成する。なお、タイルユニット５０のシート４０の剥離工程は、タイルユニット５０の躯体９０に対する張り付け後に、任意のタイミングで行うことができる。
【００４８】
以上の説明から理解できるように、本実施形態の外壁構造体及びその施工方法であるＢｉｎｄ工法によれば、有孔タイル１０に貫通孔１１が形成されており、これが躯体９０に固定される骨材２０によって挿通されているため、モルタルや接着剤等による躯体へのタイルの張り付けにおいて、仮に経年劣化等によりモルタルや接着剤によるタイルの保持力が低下した場合においても、有孔タイル１０が骨材２０によって保持されているため、タイルの剥離といった問題の発生を抑止することができる。また、耐風圧性能・耐震性能においても安価に、且つ、飛躍的に向上させることができる。
【００４９】
さらに、本実施形態の有孔タイル１０は、タイルに孔をあけるだけの単純な構成であるため、タイルの成形などにおける工程の複雑化や歩留まりの低下の抑止をすることができ、又、タイル成形の工法の選択の自由度が得られるものである。即ち、従来の乾式工法においては、タイルの裏面側に、支持金物に取り付けるための凹構造を形成する必要があり、当該構造を有するタイルを作製するためには、湿式の製法（タイル製法としての湿式）をとる必要があった。これに対し、本発明に基づく有孔タイル１０は、タイルに孔をあけるだけの単純な構成であり、製造コストの安い乾式の製法（タイル製法としての乾式。一般に、湿式のタイル製法に比べ、短工期であり、歩留まりが高く、低コストである）を用いることが可能となるものである。加えて、従来の乾式工法では、支持金物にタイルを取り付けることとなる（タイルと構造体が直に接触する可能性がある）ため、タイルの破損低減の観点から硬質のタイル（陶器質タイルや磁器質タイル）を使用せず、せっき質タイルを用いているものであったが、本実施形態によれば、約２ｍｍの厚さの接着剤７０の上にタイルが接着されるものであるので、接着剤７０がクッションの役割を果たし、タイルの欠損のおそれが低減される。従って、使用できるタイルの種類として、せっき質タイル、陶器質タイル、磁器質タイル、土器質タイル等、何れのタイプであっても適用することができる。これにより多種多様な色のタイルを選択することも可能となるものであり非常に有用である。
【００５０】
また、骨材２０は、基本的に貫通孔１１を通すことができればよいものであるため（所定の強度は必要）、その構造を単純化でき、これを躯体に取り付けるだけでよいため（本実施形態では胴縁３０を介した取り付け）、金属使用量を減少させることが可能である。また、本実施形態のタイルユニット５０によれば、複数の有孔タイル１０（本実施形態では３×６）を紙張りしたユニットとすることができ、当該ユニットを下地（躯体）に接着剤等を塗布した壁面に圧着していく（紙は後で水をかけて剥離する）工法を使用することができ、作業効率に優れる。
【００５１】
さらに、本実施形態では、胴縁３０を介して骨材２０を躯体に取り付けるようにしているため、アンカーの本数をさらに減少させることができる。後施工アンカーはコスト要因であるため、この数が低減されることにより、低コスト化が図れるものである（また工期短縮にも寄与する）。また、図８に示されるように、本実施形態では、胴縁３０の骨材締結部３２の奥行き方向（図５（ｃ）のＤ）を、躯体９０の表面（取付部３１が接する面）から、有孔タイル１０に形成される貫通孔１１のある範囲までの長さで形成している。これにより、有孔タイル１０を貫通する骨材２０の取り付けにおいて、取り付け面を略一致させることができ、骨材２０の構成を単純化することができ（単なる帯板に孔２１を形成するだけでよい）、この点でもコスト削減が図れるものである。
【００５２】
なお、本実施形態では胴縁３０を用いるものを例として説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、骨材２０の孔２１を直接躯体９０に設けるアンカー６０によって締結させるようにしてもよい。図９に骨材２０を直接躯体９０に設けたアンカー６０に締結させるものの例を示した。同図に示されるように、躯体９０に接着剤を塗布し、これに対してタイルユニット５０を押し付け、各有孔タイル１０の貫通孔１１に骨材２０を挿通した上で、骨材２０の孔２１とスペーサー８０を挿通してアンカー６０によって締結させることで、骨材２０が躯体９０に取り付けられるものである（各タイルユニット５０の間に目地を施工する点は同様）。この場合、胴縁３０が不要になる点において金属材料や部材の削減ができるが、その反面、アンカー６０の数は増加することになる。図９のものは、タイルのサイズが大きいような場合には向いていると言える。
【００５３】
本実施形態ではタイルユニット５０を躯体９０に張り付けた後に、各有孔タイル１０の貫通孔１１に骨材２０を挿通させるものとして説明したが、先に骨材２０を挿通させた上で、躯体９０に張り付けるものであっても構わない。この場合、タイルユニット５０として、骨材２０が挿通されているものを用意するものであってもよい。タイルユニット５０として骨材２０を挿通させておく場合、骨材２０の抜け落ちを防止するための抜け落ち防止部材を設けるようにしてもよい（例えばクリップ状のものを骨材２０に取り付けることで、タイルユニット５０の搬送時等において貫通孔１１から抜け落ちることを防止し、躯体への張り付け後に、クリップを外すようにする等）。
【００５４】
また、本実施形態においては、タイルを縦方向に貫通する孔とするにより、骨材が縦方向に設置される（これにより胴縁は横胴縁となる）ものを例として説明しているが、タイルを横方向に貫通する孔とするにより、骨材が水平方向に設置されるものであってもよい。ただし、この場合には骨材が梁状態となるため、タイル保持機能として見た場合には、負荷が大きくなる（せん断力、曲げモーメントに対する強度を考慮する必要がある）。これに対し、本実施形態のものであれば、骨材に求められるのは主に引っ張り強度になるので、必要な強度に対する部材（骨材）の断面積を小さくすることが可能である。
【００５５】
本実施形態ではタイルユニット５０によって、有孔タイル１０の躯体９０への張り付けを行うものを例としており、モザイクタイルといったサイズの小さいタイルに対しても、支持金物を設置する方法を適用することができ、且つ、従来のタイルユニットによる工法も併せて利用できる点で非常に有用であるが、本発明をこれに限るものではなく、タイルユニットを使用せずに、個々の有孔タイル１０を躯体９０へ張り付ける（その後に骨材２０を挿通する）ものであってもよい。なお、いうまでもないことであるが、モザイクタイルといったサイズにしか本発明を適用できないというものではなく、各種のサイズのタイルに対して本発明を有効に適用することができる。
【００５６】
本実施形態では、有孔タイル１０の貫通孔１１が矩形のものを例としているが、これに限られるものではなく、任意の形状のものであって構わない（基本的には、骨材２０を挿通することができる形状（大きさ）であればよいものである）。同様に骨材２０も板状のものである必要はなく、任意の形状のものを利用することができる。また、本実施形態では、貫通孔１１が１つだけ形成されているものを例としたが、複数形成されているものであってもよい。例えば、図１０に例を示したごとく、貫通孔１１を３つ設けるようなものであってもよい。このように貫通孔１１を３つ形成した有孔タイル１０１は、図６と同じ配置にすることもでき、且つ、図１０（ｂ）に示したような互い違いの配置にすることも可能である。（図１０（ｂ）のような配置のタイルユニットや、これに帯鋼２０を挿通させた状態のタイルユニットとして提供することもできる。）このように貫通孔が複数形成される有孔タイルも、中子を複数設置することで簡便に作製することができる。
なお、横方向に互い違いに設置するものだけでなく、図１１のごとく、縦方向に互い違いに設置するものであっても構わない。この場合、胴縁を設けずに直接躯体９０に取り付けるものの方が容易に適用できるが、胴縁を用いるようにすることも可能である。
また、このような貫通孔１１を３つ形成した有孔タイル１０１は、前述した本発明にかかるタイル製造方法において、中子１１Ｍを３つ用いることで簡単に製造することができるものである。
【００５７】
本実施形態では、図７、８に示されるように、タイルユニット５０の１ユニットごとに胴縁３０が設けられるものを例として説明したが、これに限られるものではなく、胴縁３０の間に複数のタイルユニット５０を設ける（即ち、胴縁３０の配置間隔を広げる）ようにしてもよい。この際に、複数のタイルユニット５０を１本の骨材２０で挿通するようにしてもよいし、各タイルユニット５０毎（又は複数のタイルユニット毎）に骨材２０を設け、胴縁３０が無い部分において骨材２０が不連続になる部分においては、骨材２０同士を相互に締結させる（ボルトやリベット等、適宜締結手段による）ものであってもよい。
【００５８】
なお、上記の骨材２０同士を相互に締結する部分において、骨材２０が重なる部分が生じることとなるため、骨材２０の厚さ分だけ奥行き方向にズレが生じることとなる。骨材２０の厚さや、その他の部材とのクリアランスとの関係で、当該ズレが全く問題ない（例えば貫通孔１１との間のクリアランスで吸収される）場合にはそのままとしてもよいが、このズレが生じないように、骨材２０が重なる部分（孔２１が形成される箇所の辺り）において、段差吸収構造（例えば、骨材２０の上側か下側の一方の端において厚さ分のステップを設ける（断面クランク形状にする）ものや、端部においてその厚さを１／２に形成し、重なることで同じ厚さになるようにするもの等）を設けるようにしてもよい。
【００５９】
また、本実施形態では、タイルユニット５０として、有孔タイル１０が３×６の１８個張り付けられたものを例としているが、その配置や数はこれに限られるものでなく、タイルの大きさや施工のし易さ、搬送の便等を観点として適宜選択することができる。
【００６０】
なお、本明細書において「躯体に張り付ける」とは、例えばコンクリート躯体に直接張り付けるものだけを意味するものではなく、各種の下地や壁材等を介して張り付けるものも含む概念である。また、本発明は外壁にしか使用できないというものではなく、内壁にも使用可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１．．．外壁構造体、１０．．．有孔タイル、１０Ｍ．．．タイル原料、１１．．．貫通孔、１１Ｍ．．．中子、２０．．．骨材、３０．．．胴縁、３１．．．取付部、３２．．．骨材締結部、４０．．．シート、５０．．．タイルユニット、６０．．．アンカー、９０．．．躯体、Ｍ．．．タイル金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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