(57)【要約】【課題】ロータへのセンサ基板の誤った取り付けを防止する。【解決手段】回転駆動されるロータと、該ロータに貼り合わされると共に表裏面のうち一方の面に導体パターンが形成されるセンサ基板とを具備する回転センサであって、ロータに対して導体パターンが形成されていない他方の面を向けてロータとセンサ基板とが貼り合わされる時にロータとセンサ基板との位置決めを行い、ロータに対して導体パターンが形成される一方の面を向けてロータとセンサ基板とが貼り合わされる時に位置決めがなされないようにする反転取付防止手段を具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動されるロータと、該ロータに貼り合わされると共に表裏面のうち一方の面に導体パターンが形成されるセンサ基板とを具備する回転センサであって、
前記ロータに対して前記導体パターンが形成されていない他方の面を向けて前記ロータと前記センサ基板とが貼り合わされる時に前記ロータと前記センサ基板との位置決めを行い、前記ロータに対して前記導体パターンが形成される一方の面を向けて前記ロータと前記センサ基板とが貼り合わされる時に位置決めがなされないようにする反転取付防止手段を具備することを特徴とする回転センサ。
【請求項２】
前記反転取付防止手段は、前記センサ基板に設けられ、前記一方の面側から見た配置パターンと、前記他方の面側から見た配置パターンとが一致しない貫通孔群あるいは切欠き群と、
前記ロータに設けられ、前記貫通孔あるいは前記切欠きに嵌合される突起部とからなることを特徴とする請求項１に記載の回転センサ。
【請求項３】
前記反転取付防止手段は、前記センサ基板に設けられ、前記一方の面側の孔口が他方の面側の孔口よりも小さくなるように、断面が台形形状である貫通孔と、
前記ロータに設けられ、前記貫通孔の前記他方の面側の孔口から挿入されることで嵌合される突起部とからなることを特徴とする請求項１に記載の回転センサ。
【請求項４】
前記反転取付防止手段は、センサ基板に設けられ、前記一方の面側から見た形状パターンと、前記他方の面側から見た形状パターンとが一致しない貫通孔と、
前記ロータに設けられ、前記貫通孔に嵌合される突起部とからなることを特徴とする請求項１に記載の回転センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、車両には、変速装置を操作者によって操作させるための操作装置として、シフトバイワイヤ方式のシフターが搭載されている。このシフターは、シフトレバーの位置を検出し、変速装置を制御するための制御装置に検出結果を出力する構成であり、シフトレバーの位置検出するためのセンサとして、例えば、回転センサが用いられる。該回転センサは、シフトレバーに連結され、シフトレバーの移動に伴って回転する円盤状のロータと、該ロータに貼り合わされ、表面に導体パターンが形成されるセンサ基板とを備え、センサ基板の導体パターンの回転に応じた検出信号を出力する。回転センサでは、通常、上記ロータの表面に円筒形の突起部が設けられると共に、センサ基板の表面に穴部や切欠きが設けられ、ロータの突起部がセンサ基板の穴部や切欠きに嵌合されることで、ロータにセンサ基板が位置合わせして固定される。また、回転センサではないが、下記特許文献１には、ロータに基板を位置合わせする類似技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２８８１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来技術では、ロータにセンサ基板を裏返して取り付けた場合でも、ロータの円筒形の突部にセンサ基板の穴部が嵌合して、ロータにセンサ基板が取り付けられるという問題があった。つまり、上記従来技術では、ロータへのセンサ基板の誤った取り付けを防止することができなかった。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、ロータへのセンサ基板の誤った取り付けを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明では、第１の解決手段として、回転駆動されるロータと、該ロータに貼り合わされると共に表裏面のうち一方の面に導体パターンが形成されるセンサ基板とを具備する回転センサであって、前記ロータに対して前記導体パターンが形成されていない他方の面を向けて前記ロータと前記センサ基板とが貼り合わされる時に前記ロータと前記センサ基板との位置決めを行い、前記ロータに対して前記導体パターンが形成される一方の面を向けて前記ロータと前記センサ基板とが貼り合わされる時に位置決めがなされないようにする反転取付防止手段を具備する、という手段を採用する。
【０００７】
本発明では、第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記反転取付防止手段は、前記センサ基板に設けられ、前記一方の面側から見た配置パターンと、前記他方の面側から見た配置パターンとが一致しない貫通孔群あるいは切欠き群と、前記ロータに設けられ、前記貫通孔あるいは前記切欠きに嵌合される突起部とからなる、という手段を採用する。
【０００８】
本発明では、第３の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記反転取付防止手段は、前記センサ基板に設けられ、前記一方の面側の孔口が他方の面側の孔口よりも小さくなるように、断面が台形形状である貫通孔と、前記ロータに設けられ、前記貫通孔の前記他方の面側の孔口から挿入されることで嵌合される突起部とからなる、という手段を採用する。
【０００９】
本発明では、第４の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記反転取付防止手段は、センサ基板に設けられ、前記一方の面側から見た形状パターンと、前記他方の面側から見た形状パターンとが一致しない貫通孔と、前記ロータに設けられ、前記貫通孔に嵌合される突起部とからなる、という手段を採用する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ロータに対して導体パターンが形成されていない他方の面を向けて前記ロータとセンサ基板とが貼り合わされる時にロータとセンサ基板との位置決めを行い、ロータに対して導体パターンが形成される一方の面を向けてロータとセンサ基板とが貼り合わされる時に位置決めがなされないようにする反転取付防止手段を具備することによって、ロータへのセンサ基板の誤った取り付けを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る回転センサのセンサ基板Ｂ１の正面図（ａ−１）、ロータＲ１及びセンサ基板Ｂ２の断面図（ａ−２）、第１実施形態の第１変形例におけるセンサ基板Ｂ２の正面図（ｂ−１）、ロータＲ２及びセンサ基板Ｂ２の断面図（ｂ−２）である。
【図２】本発明の第１実施形態の第２変形例におけるロータ１及びセンサ基板２を示す図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る回転センサのセンサ基板２の正面図（ａ）、ロータ１及びセンサ基板２の断面図（ｂ）及びロータ１とセンサ基板２とが貼り合わされない状態を示す図（ｃ）である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る回転センサのセンサ基板２の正面図（ａ）、ロータ１及びセンサ基板２の断面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
〔第1実施形態〕
初めに第１実施形態について説明する。本第１実施形態に係る回転センサは、車両に搭載されるシフターのシフトレバーの位置を検出するため等に用いられるセンサである。上記シフターは、車両の変速装置を操作者によって操作させるために車両に搭載される操作装置であり、シフトレバーの位置を検出するために、上記回転センサが搭載され、回転センサによる検出結果を、車両に搭載される共に変速装置を制御するための制御装置に送信する。つまり、上記車両では、変速装置を制御するためのシフトバイワイヤシステムを、上記シフターによって実現している。
【００１３】
回転センサは、図１に示すように、ロータ１及びセンサ基板２を備えている。
ロータ１は、円盤形状をしており、図１（ａ−２）に示すように、円盤形状の一方の面１ａ（以後第１面１ａと称す）の中心部に、シフトレバーに連結される回転軸１ｂが設けられ、回転軸１ｂを介してシフトレバー（図示略）に連結されている。このようなロータ１は、操作者の操作によるシフトレバーの移動に伴って、回転軸１ｂを中心に回転駆動される。
【００１４】
また、ロータ１は、円盤形状における第１面１ａの反対側の面（以後第２面１ｃと称す）に、後述するセンサ基板２に設けられる貫通孔２ｃ，２ｄ，２ｅに嵌合される３つの突起部１ｄ，１ｅ，１ｆが設けられている。この突起部１ｄ，１ｅ，１ｆのうち、突起部１ｄは、第２面１ｃの中央部に形成されて設けられている。また、突起部１ｅ，１ｆは、突起部１ｄの周囲に円筒形に形成されて設けられている。なお、突起部１ｄと突起部１ｅとの距離と、突起部１ｄと突起部１ｆとの距離とは、等しく設定されている。
【００１５】
センサ基板２は、円盤形状をしており、図１（ａ‐１）に示すように、円盤形状の一方の面２ａ（以後第１面２ａと称す）に、ロータ１の回転を検出するために必要な星形状の導体パターン２ｂが形成されている。また、センサ基板２は、ロータ１の３つの突起部１ｄ，１ｅ，１ｆに嵌合されるための３つの貫通孔２ｃ，２ｄ，２ｅが設けられている。
【００１６】
このようなセンサ基板２は、ロータ１に対して導体パターン２ｂが形成されていない他方の面（以後第２面２ｆと称す）をロータ１の第２面１ｃに向けてロータ１とセンサ基板２とが貼り合わされる時にロータ１とセンサ基板２との位置決めを行い、一方ロータ１に対して導体パターン２ｂが形成される第１面２ａをロータ１の第２面１ｃに向けてロータ１とセンサ基板２とが貼り合わされる時に位置決めがなされないようになっている。
【００１７】
例えば、センサ基板２は、第１面２ａ側から見た貫通孔２ｃ，２ｄ，２ｅの配置パターンと、第２面２ｆ側から見た貫通孔２ｃ，２ｄの配置パターンとが一致しないように、貫通孔２ｃ，２ｄ，２ｅが配置されている。つまり、センサ基板２には、図１（ａ‐１）に示すように、中心線Ｌ１に対して非対称となるように、３つの貫通孔２ｃ，２ｄ，２ｅが配置されている。また、ロータ１の突起部１ｄ，１ｅ，１ｆは、上述した貫通孔２ｃ，２ｄの配置に合わせて、ロータ１の第２面１ｃ上に配置されている。
【００１８】
なお、上述したように構成される回転センサは、センサ基板２の導体パターン２ｂに対向するように設けられた回路基板（図示略）をさらに備え、該回路基板によって放射され、センサ基板２の導体パターン２ｂによって反射された電波を検出し、祖の検出結果を検出信号として出力する。
【００１９】
次に、このように構成された回転センサの作用について説明する。
本回転センサでは、センサ基板２において、第１面２ａ側から見た貫通孔２ｃ，２ｄ，２ｅの配置パターンと、第２面２ｆ側から見た貫通孔２ｃ，２ｄの配置パターンとが一致しないように、貫通孔２ｃ，２ｄ，２ｅが配置されている。また、ロータ１には、貫通孔２ｃ，２ｄ，２ｅに嵌合されるように突起部１ｄ，１ｅ，１ｆが第２面１ｃに配置されている。
【００２０】
これにより、本回転センサでは、ロータ１に対して導体パターン２ｂが形成されていない第２面２ｆをロータ１の第２面１ｃに向けてロータ１とセンサ基板２とが貼り合わされる時にロータ１とセンサ基板２との位置決めを行い、一方ロータ１に対して導体パターン２ｂが形成される第１面２ａをロータ１の第２面１ｃに向けてロータ１とセンサ基板２とが貼り合わされる時に位置決めがなされない。
【００２１】
続いて、第１実施形態の第１変形例について説明する。
本実施形態の第１変形例は、図１（ｂ‐１）に示すように、上記実施形態と、ロータ１の３つの突起部１ｇ，１ｈ，１ｋ及びセンサ基板２の３つの貫通孔２ｇ，２ｈ，２ｋの配置が異なる点において、異なる。
【００２２】
貫通孔２ｇ，２ｈ，２ｋのうち、センサ基板２の中央部に貫通孔２ｇが設けられ、この貫通孔２ｇの周囲に配置される貫通孔２ｈと貫通孔２ｇとの距離と、貫通孔２ｋと貫通孔２ｇとの距離とが異なるように設定されている。同様に、ロータ１の３つの突起部１ｇ，１ｈ，１ｋも、上述した貫通孔２ｇ，２ｈ，２ｋに嵌合されるように、配置される。
【００２３】
つまり、上記実施形態の第１変形例では、上記実施形態と同様、センサ基板２が、ロータ１に対して導体パターン２ｂが形成されていない他方の面（以後第２面２ｆと称す）をロータ１の第２面１ｃに向けてロータ１とセンサ基板２とが貼り合わされる時にロータ１とセンサ基板２との位置決めを行い、一方ロータ１に対して導体パターン２ｂが形成される第１面２ａをロータ１の第２面１ｃに向けてロータ１とセンサ基板２とが貼り合わされる時に位置決めがなされないようになっている。
【００２４】
つまり、センサ基板２は、第１面２ａ側から見た貫通孔２ｇ，２ｈ，２ｋの配置パターンと、第２面２ｆ側から見た貫通孔２ｇ，２ｈ，２ｋの配置パターンとが一致しないように、貫通孔２ｇ，２ｈ，２ｋが配置されている。
【００２５】
これにより、第１変形例では、ロータ１に対して導体パターン２ｂが形成されていない第２面２ｆをロータ１の第２面１ｃに向けてロータ１とセンサ基板２とが貼り合わされる時にロータ１とセンサ基板２との位置決めを行い、一方ロータ１に対して導体パターン２ｂが形成される第１面２ａをロータ１の第２面１ｃに向けてロータ１とセンサ基板２とが貼り合わされる時に位置決めがなされない。
【００２６】
続いて、第１実施形態の第２変形例について説明する。
本実施形態の第２変形例は、図２に示すように、上記実施形態と、ロータ１の３つの突起部１ｍ，１ｎ，１ｐの配置及び形状が異なると共に、貫通孔に代わって、センサ基板２に３つの切欠き２ｍ，２ｎ，２ｐを設ける点において、異なる。
【００２７】
上記実施形態の第２変形例でも、上記実施形態と同様、センサ基板２が、ロータ１に対して導体パターン２ｂが形成されていない他方の面（以後第２面２ｆと称す）をロータ１の第２面１ｃに向けてロータ１とセンサ基板２とが貼り合わされる時にロータ１とセンサ基板２との位置決めを行い、一方ロータ１に対して導体パターン２ｂが形成される第１面２ａをロータ１の第２面１ｃに向けてロータ１とセンサ基板２とが貼り合わされる時に位置決めがなされないようになっている。
【００２８】
つまり、センサ基板２は、第１面２ａ側から見た切欠き２ｍ，２ｎ，２ｐの配置パターンと、第２面２ｆ側から見た切欠き２ｍ，２ｎ，２ｐの配置パターンとが一致しないように、切欠き２ｍ，２ｎ，２ｐが配置されている。
【００２９】
これにより、第２変形例では、ロータ１に対して導体パターン２ｂが形成されていない第２面２ｆをロータ１の第２面１ｃに向けてロータ１とセンサ基板２とが貼り合わされる時にロータ１とセンサ基板２との位置決めを行い、一方ロータ１に対して導体パターン２ｂが形成される第１面２ａをロータ１の第２面１ｃに向けてロータ１とセンサ基板２とが貼り合わされる時に位置決めがなされない。
【００３０】
このような本実施形態によれば、ロータ１に対して導体パターン２ｂが形成されていない第２面２ｆをロータ１の第２面１ｃに向けてロータ１とセンサ基板２とが貼り合わされる時にロータ１とセンサ基板２との位置決めを行い、一方ロータ１に対して導体パターン２ｂが形成される第１面２ａをロータ１の第２面１ｃに向けてロータ１とセンサ基板２とが貼り合わされる時に位置決めがなされないことによって、ロータ１へのセンサ基板２の誤った取り付けを防止できる。
【００３１】
〔第２実施形態〕
次に、第２実施形態に係る回転センサについて図３を参照して説明する。
本第２実施形態に係る回転センサは、第１実施形態と同様、ロータ１に対して導体パターンが形成されていない第２面２ｆをロータ１の第２面１ｃに向けてロータ１とセンサ基板２とが貼り合わされる時にロータ１とセンサ基板２との位置決めを行い、一方ロータ１に対して導体パターン２ｂが形成される第１面２ａをロータ１の第２面１ｃに向けてロータ１とセンサ基板２とが貼り合わされる時に位置決めがなされないものである。
【００３２】
本実施形態は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、センサ基板２に設けられ、第１面２ａ側の孔口２ｑ，２ｒが第２面２ｆ側の孔口２ｓ，２ｔよりも小さくなるように、断面が台形形状である貫通孔２ｕ，２ｖと、ロータ１に設けられ、貫通孔２ｕ，２ｖの第２面２ｆ側の孔口２ｑ，２ｒから挿入されることで嵌合される突起部１ｑ，１ｒとを備える点において、上記第１実施形態と相違する。
【００３３】
これにより、本実施形態では、ロータ１に対して導体パターン２ｂが形成されていない第２面２ｆをロータ１の第２面１ｃに向けてロータ１とセンサ基板２とが貼り合わされる時に、図３（ａ）（ｂ）に示すように、ロータ１とセンサ基板２との位置決めを行い、一方ロータ１に対して導体パターン２ｂが形成される第１面２ａをロータ１の第２面１ｃに向けてロータ１とセンサ基板２とが貼り合わされる時に、図３（ｃ）に示すように、位置決めがなされない。
【００３４】
このような本実施形態によれば、ロータ１に対して導体パターン２ｂが形成されていない第２面２ｆをロータ１の第２面１ｃに向けてロータ１とセンサ基板２とが貼り合わされる時にロータ１とセンサ基板２との位置決めを行い、一方ロータ１に対して導体パターン２ｂが形成される第１面２ａをロータ１の第２面１ｃに向けてロータ１とセンサ基板２とが貼り合わされる時に位置決めがなされないことによって、ロータ１へのセンサ基板２の誤った取り付けを防止できる。
【００３５】
〔第３実施形態〕
次に、第３実施形態に係る回転センサについて図４を参照して説明する。
本第３実施形態に係る回転センサは、第１実施形態と同様、ロータ１に対して導体パターンが形成されていない第２面２ｆをロータ１の第２面１ｃに向けてロータ１とセンサ基板２とが貼り合わされる時にロータ１とセンサ基板２との位置決めを行い、一方ロータ１に対して導体パターン２ｂが形成される第１面２ａをロータ１の第２面１ｃに向けてロータ１とセンサ基板２とが貼り合わされる時に位置決めがなされないものである。
【００３６】
本実施形態は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、センサ基板２に設けられ、第１面２ａ側から見た形状パターンと、第２面２ｆ側から見た形状パターンとが一致しない貫通孔２ｗと、ロータ１に設けられ、貫通孔２ｗに嵌合される突起部１ｓとを備える点において、上記第１実施形態と相違する。
【００３７】
これにより、本実施形態では、ロータ１に対して導体パターン２ｂが形成されていない第２面２ｆをロータ１の第２面１ｃに向けてロータ１とセンサ基板２とが貼り合わされる時にロータ１とセンサ基板２との位置決めを行い、一方ロータ１に対して導体パターン２ｂが形成される第１面２ａをロータ１の第２面１ｃに向けてロータ１とセンサ基板２とが貼り合わされる時に位置決めがなされない。
【００３８】
このような本実施形態によれば、ロータ１に対して導体パターン２ｂが形成されていない第２面２ｆをロータ１の第２面１ｃに向けてロータ１とセンサ基板２とが貼り合わされる時にロータ１とセンサ基板２との位置決めを行い、一方ロータ１に対して導体パターン２ｂが形成される第１面２ａをロータ１の第２面１ｃに向けてロータ１とセンサ基板２とが貼り合わされる時に位置決めがなされないことによって、ロータ１へのセンサ基板２の誤った取り付けを防止できる。
【符号の説明】
【００３９】
１…ロータ、２…センサ基板、１ａ…第１面、１ｂ…回転軸、１ｃ…第２面、１ｄ，１ｅ，１ｆ…突起部、２ａ…第１面、２ｂ…導体パターン、２ｃ，２ｄ，２ｅ…貫通孔、２ｆ…第２面、１ｇ，１ｈ，１ｋ…突起部、２ｇ，２ｈ，２ｋ…貫通孔、１ｍ，１ｎ，１ｐ…突起部、２ｍ，２ｎ，２ｐ…切欠き、２ｑ，２ｒ…孔口、２ｓ，２ｔ…孔口、２ｕ，２ｖ…貫通孔、１ｑ，１ｒ…突起部、２ｗ…貫通孔、１ｓ…突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2015121440.tif 000005
【図４】
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