(57)【要約】【課題】紙粉や、折り部におけるシワの発生を抑制しつつ、良好な「折り曲げ性」を有する熱転写両面受像シートを提供すること【解決手段】基材シート１の両面に受容層５が設けられた熱転写両面受像シート１００において、基材シート１は、紙基材２の一方の面に第１の樹脂フィルム層３が設けられ、紙基材２の他方の面に第２の樹脂フィルム層４が設けられてなる積層構成を呈しており、紙基材、第１の樹脂フィルム層、第２の樹脂フィルム層の合計の厚みが、１４５μｍ以上２００μｍ以下であり、合計の厚みを１００％としたときの前記第１の樹脂フィルム層の厚み、及び前記第２の樹脂フィルム層の厚みをともに１８％以下とすることで上記課題を解決する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの両面に受容層が設けられた熱転写両面受像シートであって、
前記基材シートは、紙基材の一方の面に第１の樹脂フィルム層が設けられ、前記紙基材の他方の面に第２の樹脂フィルム層が設けられてなる積層構成を呈しており、
前記紙基材、前記第１の樹脂フィルム層、前記第２の樹脂フィルム層の合計の厚みが、１４５μｍ以上２００μｍ以下であり、
前記合計の厚みを１００％としたときの前記第１の樹脂フィルム層の厚み、及び前記第２の樹脂フィルム層の厚みが、ともに１８％以下であることを特徴とする熱転写両面受像シート。
【請求項２】
前記熱転写両面受像シートの双方の表面、又は何れか一方の表面に罫線が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の熱転写両面受像シート。
【請求項３】
前記紙基材の坪量が、１２０ｇ／ｍ2以上１９０ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱転写両面受像シート。
【請求項４】
前記第１の樹脂フィルム層を構成する樹脂材料と、前記第２の樹脂フィルム層を構成する樹脂材料が、基本モノマーを共通とする同種の樹脂材料であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の熱転写両面受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写両面受像シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
透明性に優れ、中間色の再現性や階調性が高く、従来のフルカラー写真画像と同等の高品質画像が簡易に形成できる点から、昇華転写方式を用いて被転写体上に熱転写画像を形成することが広く行われている。被転写体上に熱転写画像が形成された印画物としては、デジタル写真や、身分証明書、運転免許証、会員証等多くの分野で使用されているＩＤカードがある。
【０００３】
昇華転写方式による熱転写画像の形成には、基材の一方の面に染料層が設けられた熱転写シートと、他の基材の一方の面に受容層が設けられた熱転写受像シートが使用される。そして、熱転写受像シートの受容層と、熱転写シートの染料層とを重ね合わせ、サーマルヘッドにより、熱転写シートの背面側から熱を印加して染料層の染料を、受容層上に移行させることにより、受容層に熱転写画像が形成された印画物が得られる。このような昇華転写方式によれば、熱転写シートに印加するエネルギー量によって染料の移行量を制御できるため濃度階調が可能であることから、画像が非常に鮮明であり、且つ透明性、中間調の色再現性、階調性に優れフルカラー写真画像に匹敵する高品質の印画物を形成することができる。
【０００４】
近時、基材シートの両面に受容層が設けられた熱転写受像シート（以下、基材シートの両面に受容層が設けられた熱転写受像シートを熱転写両面受像シートと言う）が提案されている。この熱転写両面受像シートは、フォトブック等の作成に多く利用されており、その利用形態から、良好な「折り曲げ性」、すなわち、折り曲げた熱転写両面受像シートが元の状態に復元しないこと、換言すれば、折り曲げた熱転写両面受像シートが広がってこないことが課題の一つとされている。これに加え、熱転写両面受像シートを折り曲げた際に、その折り部で、受容層上に形成された熱転写画像にシワが発生しないことも課題の一つとされている。
【０００５】
上記の課題に対し、特許文献１には、２種以上の基材を積層してなる基材シートの両面に染料受容層が設けられ、基材シートの両面に設けられた染料受容層と最も近くに位置する基材が、両面とも、基材内部に微細空隙（ミクロボイド）を有するフィルム（多孔質フィルム）であり、かつ基材シートの両面で、染料受容層を通過して、基材シートの一部まで、貫通したハーフカットが施されてなる熱転写両面受像シートが提案されている。また、当該文献には、基材シートの内部に紙基材を用いた形態が開示されている。特許文献１に提案がされている熱転写両面受像シートによれば、ハーフカットの部分で折り曲げることで、その折り部において受容層上に形成された熱転写画像にシワ等の欠陥が生じないとされている。
【０００６】
しかしながら、折り曲げた熱転写両面受像シートが元の状態に復元することや、折り部においてシワが発生することを抑制すべく、基材シートの一部まで貫通したハーフカットを施した場合には、折り曲げた際に、紙基材が露出することで紙粉が発生し、外観の低下を引き起こすこととなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２２８４１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、両面に受容層を備える熱転写両面受像シートにおいて、紙粉や、折り部におけるシワの発生を抑制しつつ、良好な「折り曲げ性」を有する熱転写両面受像シートを提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための、本発明は、基材シートの両面に受容層が設けられた熱転写両面受像シートであって、前記基材シートは、紙基材の一方の面に第１の樹脂フィルム層が設けられ、前記紙基材の他方の面に第２の樹脂フィルム層が設けられてなる積層構成を呈しており、前記紙基材、前記第１の樹脂フィルム層、前記第２の樹脂フィルム層の合計の厚みが、１４５μｍ以上２００μｍ以下であり、前記合計の厚みを１００％としたときの前記第１の樹脂フィルム層の厚み、及び前記第２の樹脂フィルム層の厚みが、ともに１８％以下であることを特徴とする。
【００１０】
また、前記熱転写両面受像シートの双方の表面、又は何れか一方の表面に罫線が設けられていてもよい。
【００１１】
また、前記紙基材の坪量が、１２０ｇ／ｍ2以上１９０ｇ／ｍ2以下であってもよい。
【００１２】
また、前記第１の樹脂フィルム層を構成する樹脂材料と、前記第２の樹脂フィルム層を構成する樹脂材料が、基本モノマーを共通とする同種の樹脂材料であってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の熱転写両面受像シートによれば、良好な「折り曲げ性」を有しつつも、紙粉や折り部におけるシワの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態の熱転写両面受像シートの概略断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の一実施形態の熱転写両面受像シートの上面図であり、（ｂ）は概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜＜熱転写両面受像シート＞＞
以下、本発明の熱転写両面受像シートについて、図面を用いて具体的に説明する。なお、図１は、本発明の熱転写両面受像シートの一例を示す概略断面図である。図１に示すように、本発明の一実施形態の熱転写両面受像シート１００は、基材シート１の両面に受容層５が設けられ、基材シート１は、紙基材２の一方の面に第１の樹脂フィルム層３が設けられ、当該紙基材２の他方の面に第２の樹脂フィルム層４が設けられてなる積層構成を呈している。基材シート１を構成する紙基材２、第１の樹脂フィルム層３、第２の樹脂フィルム層４、及び基材シート１の両面に設けられる受容層５は、本発明の熱転写両面受像シート１００における必須の構成である。本発明の熱転写両面受像シート１００は、図１に示す形態に限定されるものではなく、種々の変形態様をとることができる。例えば、基材シート１と受容層との間に、中間層が設けられていてもよい。また、基材シート１において、紙基材２と第１の樹脂フィルム層３、及び紙基材２と第２の樹脂フィルム層４との間に、接着層が設けられていてもよい。中間層、接着層は、本発明の熱転写両面受像シート１００における任意の構成である。
【００１６】
＜基材シート＞
図１に示すように、熱転写両面受像シート１００を構成する基材シート１は、紙基材２の一方の面（図示する形態では紙基材２の上面）に第１の樹脂フィルム層３が設けられ、紙基材２の他方の面（図示する形態では紙基材２の下面）に第２の樹脂フィルム層４が設けられてなる積層構成を呈している。
【００１７】
そして、本発明の熱転写両面受像シート１００は、熱転写両面受像シート１００を構成する基材シート１が、以下の条件を満たすことを特徴としている。
（条件１）：基材シート１を構成する紙基材２、前記第１の樹脂フィルム層３、前記第２の樹脂フィルム層４の合計の厚み（以下、「合計の厚み」と言う場合がある）が、１４５μｍ以上２００μｍ以下であること。
（条件２）：上記合計の厚みを１００％としたときの第１の樹脂フィルム層３の厚み、及び前記第２の樹脂フィルム層４の厚みが、ともに１８％以下であること。
【００１８】
上記条件１、２を満たす基材シート１によれば、当該基材シート１を備える熱転写両面受像シートに良好な「折り曲げ性」を付与することができる。これに加え、折り曲げた際に、折り部において受容層上に形成された熱転写画像にシワが発生することを抑制できる。なお、本願明細書で言う「折り曲げ性」とは、折り曲げた熱転写両面受像シートが元の状態に復元することを抑制できる抑制度合を意味し、「折り曲げ性」が良好であるほど、折り曲げた熱転写両面受像シートが元の状態に復元する復元度合は小さい。
【００１９】
また、本発明の熱転写両面受像シートにおける良好な「折り曲げ性」や、折り部におけるシワの発生の抑制は、折り曲げた際に紙粉を生じさせる要因となるハーフカット処理を施すことなく実現可能である。つまり、本発明の熱転写両面受像シートによれば、紙粉を発生させることなく、上記の効果を奏することができる。
【００２０】
本発明の熱転写両面受像シート１００は、上記「合計の厚み」、及び基材シート１を構成する各層の厚みの双方に着目してなされたものであり、上記条件１、２の相乗効果によって、紙粉の発生を抑制しつつも、熱転写両面受像シート１００に良好な「折り曲げ性」を付与することができ、また、折り曲げた際のシワの発生を抑制することができる。したがって、上記条件１、２のうち何れか一方の条件でも満たさない場合には、熱転写両面受像シートに良好な「折り曲げ性」を付与することができず、また、折り部におけるシワの発生を抑制することができない。例えば、上記条件１を満たす場合であっても、「合計の厚み」を１００％としたときの第１の樹脂フィルム層３の厚み、及び前記第２の樹脂フィルム層４の厚みの何れか一方の厚みが１８％を超える場合には熱転写両面受像シートに良好な「折り曲げ性」を付与することができず、また、折り部におけるシワの発生を抑制することができない。このことは、第１の樹脂フィルム層３の厚み、及び前記第２の樹脂フィルム層４の厚みの双方の厚みが１８％を超える場合や、基材シートが上記条件２を満たす場合であって、「合計の厚み」が２００μｍを超える場合についても同様である。
【００２１】
なお、上記条件１では、「合計の厚み」の下限値を１４５μｍと規定しているが、これは、「合計の厚み」が１４５μｍ未満である場合には、基材シートに本来的に要求される機能、具体的には、画像形成時に必要とされる熱転写両面受像シートの耐熱性や、プリンタで搬送する際に必要とされる熱転写両面受像シートの弾性を十分に満足させることができないことによる。
【００２２】
条件２における第１の樹脂フィルム層３の厚み、及び前記第２の樹脂フィルム層４の厚みの下限値について特に限定はないが、合計の厚みを１００％としたときの第１の樹脂フィルム層３の厚み、及び前記第２の樹脂フィルム層４の厚みが８％を下回るにつれ、熱転写両面受像シートの質感が低下していく傾向にある。この点を考慮すると、合計の厚みを１００％としたときの第１の樹脂フィルム層３の厚み、及び前記第２の樹脂フィルム層４の厚みは、ともに８％以上であることが好ましい。
【００２３】
また、「折り曲げ性」のさらなる向上を目的とする場合には、合計の厚みを１００％としたときの第１の樹脂フィルム層３の厚み、及び前記第２の樹脂フィルム層４の厚みは、ともに１７％以下であることが好ましい。
【００２４】
また、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、熱転写両面受像シートの表面の何れか一方の表面、又は双方の表面（図示する形態では双方の表面）に罫線を設けてもよい。なお、図２（ａ）は、本発明の一実施形態の熱転写両面受像シートの上面図であり、（ｂ）は概略断面図である。熱転写両面受像シートの表面に罫線を設けることで、当該罫線を折り部として熱転写両面受像シートを容易に折り曲げることができ、「折り曲げ性」や、折り部におけるシワの発生の抑制効果をより良好なものとすることができる。なお、紙粉の発生を生じさせる要因となるハーフカット処理とは異なり、押し型によって形成される罫線は紙粉発生の要因とはならない。
【００２５】
罫線の形成方法について特に限定はなく、例えば、熱転写両面受像シートの表面の罫線形成予定位置に、罫線形成用の刃等の押し型を押しつけることで形成することができる。
【００２６】
本発明の一実施形態の熱転写両面受像シート１００は、熱転写両面受像シートの表面に罫線を設けることにより、「折り曲げ性」や折り部におけるシワの発生の抑制効果をより良好なものとしているが、このことは、罫線単独の効果によるものではなく、罫線と、上記条件１、２を満たす基材シート１との相乗効果によるものである。したがって、熱転写両面受像シートの表面に罫線を設けた場合であっても、基材シート１が上記条件１、２のうち何れか一方の条件、或いは双方の条件を満たさない場合には、熱転写両面受像シートに十分な「折り曲げ性」を付与することができず、また、折り部におけるシワの発生を十分に抑制することができない。このことは、後述する実施例の結果からも明らかとなっている。
【００２７】
熱転写両面受像シート全体の厚み、すなわち、必須の構成である基材シート１、受容層５、及び必要に応じて設けられる任意の層を含めた熱転写両面受像シート１００の全体の厚みについて特に限定はないが、基材シート１が上記条件１、２を満たす場合であっても、熱転写両面受像シート全体の厚みが２８０μｍを超える場合には、「折り曲げ性」や、折り部におけるシワの発生を抑制する効果が低下していく傾向にある。したがって、この点を考慮すると、熱転写両面受像シート全体の厚みは、２８０μｍ以下であることが好ましい。
【００２８】
以下、各構成について具体的に説明する。
【００２９】
（紙基材）
基材シート１を構成する紙基材２について特に限定はなく、熱転写受像シートの分野で従来公知の紙基材を適宜選択して用いることができる。このような紙基材２としては、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系等）、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打ち用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等のセルロース繊維紙等を挙げることができる。
【００３０】
紙基材２の厚みは、上記条件１、２を満たす範囲内であればよいが、坪量で１２０ｇ／ｍ2以上１９０ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。紙基材２の坪量が１９０ｇ／ｍ2を超えるにしたがって、「折り曲げ性」や、折り部におけるシワの抑制効果が低下していく傾向にある。また、紙基材２の坪量が１２０ｇ／ｍ2を下回るにつれ、熱転写両面受像シートの質感が低下していく傾向にある。なお、紙基材２の厚みが薄くなるにつれカールが発生しやすくなる傾向にある。
【００３１】
（第１の樹脂フィルム層）
図１に示すように、紙基材の一方の面（図示する形態では紙基材の上面）には、基材シート１を構成し樹脂材料を含有する第１の樹脂フィルム層３、換言すれば、樹脂材料から構成される第１の樹脂フィルム層３が設けられている。第１の樹脂フィルム層３は、上記条件１、２を満たすものであれば、それ以外の条件についていかなる限定もされることはない。つまり、第１の樹脂フィルム層３に含有される樹脂材料等についていかなる限定もされることはない。
【００３２】
第１の樹脂フィルム層３の樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブテン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂を挙げることができる。第１の樹脂フィルム層３は、一種の樹脂を単独で用いてもよく、二種以上を組合せて用いてもよい。また、第１の樹脂フィルム層３は、延伸されたものであってもよく、未延伸のものであってもよい。また、第１の樹脂フィルム層３には、白色顔料や充填剤が含有されていてもよい。また、内部にミクロボイドを有していてもよい。上記条件１、条件２を満たしつつ、第１の樹脂フィルム層３として、内部にミクロボイドを有する樹脂フィルム、換言すれば多孔質樹脂フィルムを用いることで、上記シワの抑制効果をさらに高めることができる。また、一実施形態の熱転写両面受像シートを用いた画像形成時において、形成される画像の印画濃度を向上させることができる。換言すれば、濃度の高い画像形成が可能となる。このことは、後述する第２の樹脂フィルム層４についても同様である。
【００３３】
内部にミクロボイド（微細空孔）を生じさせる方法としては、ポリマー中に無機微粒子を混練し、そのコンパウンドを延伸するときに無機微粒子を核としてミクロボイドを生じさせる方法や、主体とする樹脂に対して非相溶なポリマー（一種類でも複数でも良い）をブレンドしたコンパウンドを作成する方法を挙げることができる。後者の方法におけるコンパウンドは微視的にみるとポリマー同士が微細な海島構造を形成しており、このコンパウンドを延伸することで海島界面の剥離または、島を形成するポリマーの大きな変形によってミクロボイドが発生する。なお、第１の樹脂フィルム層３、及び後述する第２の樹脂フィルム層４は、ミクロボイドを有する樹脂フィルムに限定されるものではない。
【００３４】
第１の樹脂フィルム層３の厚みについて特に限定はないが、１８μｍ以上２８μｍ以下であることが好ましい。上記条件１、２を満たすとともに、第１の樹脂フィルム層３の厚みを１８μｍ以上２８μｍ以下とすることで、熱転写両面受像シートの質感と、「折り曲げ性」や折り部におけるシワの抑制効果をよりバランスよく維持することができる。後述する第２の樹脂フィルム層４の好ましい厚みについても同様である。
【００３５】
第１の樹脂フィルム層３の形成方法について特に限定はなく、上記条件１、２を満たす樹脂フィルムを、任意の層である接着層等を介して、紙基材２の一方の面上に貼り合せて形成してもよく、ポリエチレン等を使用したＥＣサンドラミネーションを行って形成してもよい。なお、ＥＣサンドラミネーションを行う場合には、当該ラミネーション層も、第１の樹脂フィルム層３に含まれるものとする。また、押出しラミネーション等により形成することもできる。第２の樹脂フィルム層４の形成方法についても同様である。
【００３６】
また、第１の樹脂フィルム層３は、紙基材２と対向する側の面にプライマー処理、コロナ放電処理あるいはプラズマ処理等の易接着処理が施されていてもよい。後述する第２の樹脂フィルム層４の紙基材２と対向する側の面についても同様である。また、易接着処理にかえて、第１の樹脂フィルム層３と紙基材２との間、第２の樹脂フィルム層４と紙基材２の間に接着層を設けることもできる。接着層については後述する。
【００３７】
（第２の樹脂フィルム層）
図１に示すように、紙基材の他方の面（図示する形態では紙基材の下面）には、基材シート１を構成し、樹脂材料を含有する第２の樹脂フィルム層４が設けられている。第１の樹脂フィルム層３と同様に、第２の樹脂フィルム層４も、上記条件１、２を満たすものであれば、それ以外の条件についていかなる限定もされることはない。
【００３８】
第２の樹脂フィルム層４を構成する樹脂材料は、第１の樹脂フィルム層３を構成する樹脂材料と同一であってもよく、異なるものであってもよいが、第１の樹脂フィルム層を構成する樹脂材料と、第２の樹脂フィルム層を構成する樹脂材料は、基本モノマーを共通とする同種の樹脂材料であることが好ましい。例えば、第１の樹脂フィルム層がポリプロピレン樹脂を主体として構成されている場合には、第２の樹脂フィルム層も同様にポリプロピレン樹脂を主体として構成されていることが好ましい。第１の樹脂フィルム層３を構成する樹脂材料と、第２の樹脂フィルム層４を構成する樹脂材料として、同種の樹脂材料を用いることで、第１の樹脂フィルム層３と、第２の樹脂フィルム層４の収縮等により生ずる応力のバランスをとることができ、カールの発生を抑制することができる。
【００３９】
また、上記の構成にかえて、或いはこれとともに第１の樹脂フィルム層３の厚みと、第２の樹脂フィルム層４の厚みとの差を小さくして、カールの発生を抑制することもできる。好ましい形態の熱転写両面受像シート１００は、上記「合計の厚み」を１００％としたときの第１樹脂フィルム層３の厚みの割合（％）と、第２樹脂フィルム層４の厚みの割合（％）との差の絶対値が１.０％以内であり、より好ましくは０．５％以内である。
【００４０】
（接着層）
紙基材２と第１の樹脂フィルム層３との間、紙基材２と第２の樹脂フィルム層４との間に接着層（図示しない）を設けてもよい。接着層は、基材シートを構成する任意の層である。なお、任意の接着層の厚みは、上記で説明した「合計の厚み」に含まれないものとする。任意の接着層は、接着剤を含んでおり接着機能を有する。接着剤成分としては、例えば、ウレタン系樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウリア系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、シアノアクリレート系樹脂等を挙げることができる。中でもアクリル系樹脂の反応型のものや、変成したもの等を好ましく使用することができる。また、接着剤は硬化剤を用いて硬化させると、接着力も向上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用することができる。
【００４１】
接着層の厚みについて特に限定はないが、通常、乾燥状態で２μｍ以上７μｍ以下程度である。接着層の形成は、一般的に行われている塗工手段を用いることができ、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の手段により、塗工し、乾燥することで得ることができる。また、ポリエチレン等を使用したＥＣサンドラミネーションを行ってもよい。
【００４２】
（受容層）
図１に示すように基材シート１の両面には受容層５が設けられている。受容層５は本発明の熱転写両面受像シート１００における必須の構成である。
【００４３】
受容層５に含まれる樹脂材料としては、熱転写シートの染料層の染料を受容し易い従来公知の樹脂を使用することができる。例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体系樹脂、アイオノマーもしくはセルロースジアスターゼ等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート、アクリル系樹脂等の溶剤系の樹脂を挙げることができる。
【００４４】
また、上記で例示した溶剤系の樹脂にかえて、水溶性樹脂、水溶性高分子、水系樹脂などの水系の樹脂をバインダー樹脂として用いることもできる。水系の樹脂を含有する受容層５によれば、溶剤系の受容層と比較して、印画濃度の高い画像を形成することができ、また、画像形成後の耐光性や、光沢性を高めることができる。
【００４５】
上記水溶性樹脂、水溶性高分子としてはポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ゼラチンなどを挙げることができる。水系樹脂としては、塩ビ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等のエマルジョン、或いはディスパージョンなど溶媒の一部が水で構成されているものを挙げることができる。なお、上記水系樹脂は、例えば、溶剤系樹脂を含む溶液をホモジナイザーなどの方法によって分散し調製することで形成することができる。
【００４６】
また、受容層５には、熱転写シートとの離型性を向上させるための離型剤を含有させてもよい。離型剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系またはリン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル等の各種変性シリコーンオイル、および各種シリコーン樹脂などを挙げることができる。
【００４７】
上記で説明した各種のバインダー樹脂は、受容層５の固形分総量に対し、５０質量％以上含有されていることが好ましい。特に、水溶性樹脂、水溶性高分子、或いは水系樹脂の含有量を上記範囲内とすることで、形成される画像により高い光沢性を付与することができる。これ以外のバインダー樹脂を用いる場合についても同様である。
【００４８】
受容層５の形成方法についても特に限定はなく、上記で説明したバインダー樹脂、必要に応じて添加される各種の添加剤を、水または溶剤等の適当な溶媒に溶解または分散させて受容層用塗工液を調製し、これをグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により、第１の樹脂フィルム層、及び第２の樹脂フィルム層上、或いは、第１の樹脂フィルム層、及び第２の樹脂フィルム層上に設けられる任意の層上に塗工、乾燥して形成することができる。
【００４９】
受容層の厚みについても特に限定はないが、１μｍ以上７μｍ以下であることが好ましい。
【００５０】
また、第１の樹脂フィルム層３と受容層５との間、第２の樹脂フィルム層４と受容層５との間に、熱転写両面受像シート１００に各種機能を付与するための中間層（図示しない）を設けることができる。各種機能としては、帯電防止機能、隠蔽機能、耐可塑剤性機能等を挙げることができ、機能に応じて、中間層を構成する材料等を適宜選択すればよい。
【００５１】
以上、本発明の熱転写両面受像シートについて詳細に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよい。
【実施例】
【００５２】
次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部または％は質量基準である。
【００５３】
（実施例１）
＜基材シート（１）の作成＞
コート紙（１）（坪量１５７ｇ／ｍ2、厚み１３０μｍ）の一方の面、及び他方の面に、基材内部に空隙（ミクロボイド）を有するポリプロピレンフィルム（１）（厚み２３μｍ、密度０．６ｇ/ｍ3）を、下記組成の接着層用塗工液（塗工量：４ｇ／ｍ2（乾燥後））を用いて貼合することで、ポリプロピレンフィルム（１）[第２の樹脂フィルム層に対応]／接着層／コート紙（１）[紙基材に対応]／接着層／ポリプロピレンフィルム（１）[第１の樹脂フィルム層に対応]がこの順で積層されてなる基材シート（１）を作成した。
【００５４】
次いで、上記で作成した基材シート（１）の両面に、下記組成のプライマー層用塗工液を、バーコーターにより乾燥時塗工量２．０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥してプライマー層を形成した。次いで、それぞれのプライマー層上に、下記組成の受容層用塗工液をバーコーターにより、乾燥時塗工量３．０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥して受容層を形成することで、受容層／プライマー層／ポリプロピレンフィルム（１）／接着層／コート紙（１）／接着層／ポリプロピレンフィルム（１）／プライマー層／受容層がこの順で積層されてなる実施例１の熱転写両面受像シートを得た。第１の樹脂フィルム層、紙基材、第２の樹脂フィルム層の合計の厚み、及び合計の厚みを１００％としたときの第１の樹脂フィルム層、第２の樹脂フィルム層の厚みを表１に示す。
【００５５】
＜接着層用塗工液＞
・ウレタン樹脂                                                          ３０部
（タケラックＡ−９６９Ｖ  三井武田ケミカル（株）製）
・イソシアネート                                                        １０部
（タケネートＡ−５  三井武田ケミカル（株）製）
・酢酸エチル                                                            ６０部
【００５６】
＜プライマー層用塗工液＞
・ポリエステル樹脂                                                      ５０部
（ポリエスターＷＲ−９０５  日本合成化学工業（株）製）
・酸化チタン                                                            ２０部
（ＴＣＡ８８８  （株）トーケムプロダクツ製）
・蛍光増白剤                                                          １．２部
（ユビテックスＢＡＣ  チバ・スペシャリティーケミカルズ（株）製）
・水／イソプロピルアルコール＝１／１                                ２８．８部
【００５７】
＜受容層用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合                                          ２０部
（ソルバインＣＮ  日信化学工業（株））
・シリコーンオイル                                                    ０．４部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株））
・トルエン                                                              ８０部
・メチルエチルケトン                                                    ８０部
【００５８】
（実施例２）
実施例１の熱転写両面受像シートの一方の面、及び他方の面に、罫線作成用の刃を押し当てて、折り曲げ線を罫線として形成することにより実施例２の熱転写両面受像シートを得た。
【００５９】
（実施例３）
ポリプロピレンフィルム（１）にかえて、ポリエチレンテレフタレートフィルム（１）（Ｔ−６０  東レ（株）  厚み２５μｍ）を使用した以外は全て実施例１と同様にして、ポリエチレンテレフタレートフィルム（１）[第２の樹脂フィルム層に対応]／接着層／コート紙（１）[紙基材に対応]／接着層／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１）[第１の樹脂フィルム層に対応]がこの順で積層されてなる基材シート（２）を作成した。また、基材シート（１）にかえて基材シート（２）を使用した以外は全て実施例１と同様にして、実施例３の熱転写両面受像シートを得た。
【００６０】
（実施例４）
コート紙（１）（坪量１５７ｇ／ｍ2、厚み１３０μｍ）の一方の面に、基材内部に空隙（ミクロボイド）を有するポリプロピレンフィルム（１）（厚み２３μｍ、密度０．６ｇ/ｍ3）を、コート紙（１）の他方の面に、ポリエチレンテレフタレートフィルム（１）（Ｔ−６０  東レ（株）  厚み２５μｍ）を、上記組成の接着層用塗工液（塗工量：４ｇ／ｍ2（乾燥後））を用いて貼合することで、ポリプロピレンフィルム（１）[第２の樹脂フィルム層に対応]／接着層／コート紙（１）[紙基材に対応]／接着層／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１）[第１の樹脂フィルム層に対応]がこの順で積層されてなる基材シート（３）を作成した。また、基材シート（１）にかえて基材シート（３）を使用した以外は全て実施例１と同様にして、実施例４の熱転写両面受像シートを得た。
【００６１】
（実施例５）
コート紙（１）にかえて、コート紙（２）（坪量１８６ｇ／ｍ2、厚み１５４μｍ）を使用した以外は、全て実施例１と同様にして、ポリプロピレンフィルム（１）[第２の樹脂フィルム層に対応]／接着層／コート紙（２）[紙基材に対応]／接着層／ポリプロピレンフィルム（１）[第１の樹脂フィルム層に対応]がこの順で積層されてなる基材シート（４）を作成した。また、基材シート（１）にかえて基材シート（４）を使用した以外は全て実施例１と同様にして、実施例５の熱転写両面受像シートを得た。
【００６２】
（実施例６）
コート紙（１）にかえて、コート紙（３）（坪量１２７ｇ／ｍ2、厚み１０６μｍ）を使用した以外は、全て実施例１と同様にして、ポリプロピレンフィルム（１）[第２の樹脂フィルム層に対応]／接着層／コート紙（３）[紙基材に対応]／接着層／ポリプロピレンフィルム（１）[第１の樹脂フィルム層に対応]がこの順で積層されてなる基材シート（５）を作成した。また、基材シート（１）にかえて基材シート（５）を使用した以外は全て実施例１と同様にして、実施例６の熱転写両面受像シートを得た。
【００６３】
（実施例７）
コート紙（１）にかえて、コート紙（４）（坪量１３０ｇ／ｍ2、厚み１３０μｍ）を使用した以外は、全て実施例１と同様にして、ポリプロピレンフィルム（１）[第２の樹脂フィルム層に対応]／接着層／コート紙（４）[紙基材に対応]／接着層／ポリプロピレンフィルム（１）[第１の樹脂フィルム層に対応]がこの順で積層されてなる基材シート（６）を作成した。また、基材シート（１）にかえて基材シート（６）を使用した以外は全て実施例１と同様にして、実施例７の熱転写両面受像シートを得た。
【００６４】
（実施例８）
コート紙（５）（坪量１２８ｇ／ｍ2、厚み１０２μｍ）の一方の面、及び他方の面に、ポリエチレンテレフタレートフィルム（１）（Ｔ−６０  東レ（株）  厚み２５μｍ）を、上記組成の接着層用塗工液（塗工量：４ｇ／ｍ2（乾燥後））を用いて貼合することで、ポリエチレンテレフタレートフィルム（１）[第２の樹脂フィルム層に対応]／接着層／コート紙（５）[紙基材に対応]／接着層／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１）[第１の樹脂フィルム層に対応]がこの順で積層されてなる基材シート（７）を作成した。また、基材シート（１）にかえて基材シート（７）を使用した以外は全て実施例１と同様にして、実施例８の熱転写両面受像シートを得た。
【００６５】
（実施例９）
コート紙（１）（坪量１５７ｇ／ｍ2、厚み１３０μｍ）の一方の面、及び他方の面に、基材内部に空隙（ミクロボイド）を有するポリプロピレンフィルム（２）（トヨパールＳＳ  東洋紡（株）  厚み３５μｍ）を、上記組成の接着層用塗工液（塗工量：４ｇ／ｍ2（乾燥後））を用いて貼合することで、ポリプロピレンフィルム（２）[第２の樹脂フィルム層に対応]／接着層／コート紙（１）[紙基材に対応]／接着層／ポリプロピレンフィルム（２）[第１の樹脂フィルム層に対応]がこの順で積層されてなる基材シート（８）を作成した。また、基材シート（１）にかえて基材シート（８）を使用した以外は全て実施例１と同様にして、実施例９の熱転写両面受像シートを得た。
【００６６】
（比較例１）
ポリプロピレンフィルム（１）にかえて、ポリプロピレンフィルム（２）（厚み３７μｍ、密度  ０．７ｇ/ｍ3）を使用した以外は全て実施例１と同様にして、ポリプロピレンフィルム（２）／接着層／コート紙（１）／接着層／ポリプロピレンフィルム（２）がこの順で積層されてなる基材シート（Ａ）を作成した。また、基材シート（１）にかえて基材シート（Ａ）を使用した以外は全て実施例１と同様にして、比較例１の熱転写両面受像シートを得た。
【００６７】
（比較例２）
比較例１の熱転写両面受像シートの一方の面、及び他方の面に対し、カッター刃を取り付けた上型と台座とのプレス方式により、ポリプロピレンフィルム（２）の一部まで貫通するハーフカットを形成した比較例２の熱転写両面受像シートを得た。
【００６８】
（比較例３）
比較例１の熱転写両面受像シートの一方の面、及び他方の面に、罫線作成用の刃を押し当てて、折り曲げ線を罫線として形成することにより、比較例３の熱転写両面受像シートを得た。
【００６９】
（比較例４）
コート紙（１）にかえて、コート紙（３）（坪量１２７ｇ／ｍ2、厚み１０６μｍ）を使用した以外は、全て比較例１と同様にして、ポリプロピレンフィルム（２）／接着層／コート紙（３）／接着層／ポリプロピレンフィルム（２）がこの順で積層されてなる基材シート（Ｂ）を作成した。また、基材シート（１）にかえて基材シート（Ｂ）を使用した以外は全て実施例１と同様にして、比較例４の熱転写両面受像シートを得た。
【００７０】
（折り曲げ性評価）
各実施例、及び比較例の熱転写両面受像シートの「折り曲げ性」を以下の評価基準に基づいて行った。評価結果を表１に示す。
【００７１】
「評価基準」
◎：綺麗に折り曲げることができ、かつ折り曲げた熱転写両面受像シートが復元しない。○：綺麗に折り曲げることができるが、折り曲げた熱転写両面受像シートが僅かに復元する。
△：綺麗に折り曲げることができるものの、折り曲げた熱転写両面受像シートが復元する。
×：綺麗に折り曲げることができない。
【００７２】
（紙粉発生評価）
各実施例、及び比較例の熱転写両面受像シートを折り曲げた際に紙粉が発生するかを評価した。評価結果を表１に併せて示す。なお、表中の○は紙粉が発生しないことを意味し、×は紙粉が発生したことを意味する。
【００７３】
（シワ評価）
各実施例、及び比較例の熱転写両面受像シートを、折り曲げた際に折り部にシワが生ずるかを目視で確認し、以下の評価基準に基づいてシワの評価を行った。評価結果を表１に併せて示す。
「評価基準」
◎：折り部にシワが発生していない
○：折り部に僅かにシワが発生しているが、使用上問題ないレベルである。
△：折り部に使用上問題となるシワが発生している。
×：折り部に多くのシワが発生している。
【００７４】
（カール評価）
各実施例の熱転写両面受像シートに、ＤＰ−１０４５プリンタ（シンフォニアテクノロジー株式会社製）とＤＰ−１０４５用熱転写シートを用いて、黒ベタを印画した。カール量の測定は、印画物を４０℃９０％の環境に６時間保存後、印画物を平板に置き、印画物両端のカール量の平均をカール量とした。
「評価基準」
○：１０ｍｍ以下
△：１０ｍｍより大きく１５ｍｍ以下
×：１５ｍｍより大きい
【００７５】
【表１】
2015163466.tif 000003
【符号の説明】
【００７６】
１  基材シート
２  紙基材
３  第１の樹脂フィルム層
４  第２の樹脂フィルム層
５  受容層
１００  熱転写両面受像シート
【図１】
2015163466.tif 000004
【図２】
2015163466.tif 000005