(57)【要約】【課題】目地の施工を容易にし、ガスケットを用いた場合であっても十分に防水機能を果たし得る目地ジョイナーを提供する。【解決手段】本発明に係る目地ジョイナー１は、外壁材２間に形成される目地３の位置合わせを行う目地ジョイナー１である。目地ジョイナー１は、設置時において目地３に配置される凸部１２と、凸部１２の頂部１６に設けられた凹部１７とを有する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁材間に形成される目地の位置合わせを行う目地ジョイナーであって、
設置時において前記目地に配置される凸部と、
前記凸部の頂部に設けられた凹部と、を有する目地ジョイナー。
【請求項２】
外壁材間に形成される目地の位置合わせを行う目地ジョイナーであって、
設置時において前記目地に配置される凸部を備え、
前記凸部は、前記外壁材により前記外壁材の面方向の圧を受けることにより押しつぶされた場合に、前記凸部の頂部が前記外壁材の背面側へ折れ込むように形成された目地ジョイナー。
【請求項３】
前記凸部は、略Ｍ字状、凹字状または弓状の断面を有する請求項１または２記載の目地ジョイナー。
【請求項４】
目地を形成して配置された少なくとも２つの外壁材と、
設置時において前記目地に配置される凸部を有する、前記請求項１〜３のいずれか一項記載の目地ジョイナーと、
前記目地ジョイナーの前記凸部に設けられた接着材と、を備えた目地構造。
【請求項５】
前記少なくとも２つの外壁材の対向する面と、前記目地ジョイナーの頂部とで形成される空間に配置されたガスケットをさらに備えた請求項４記載の目地構造。
【請求項６】
前記接着材は、前記目地ジョイナーの前記頂部を覆い、かつ前記外壁材の小口の前記外壁材の背面側端部から飛び出るように設けられた請求項４または５記載の目地構造。
【請求項７】
前記接着材は、ブチルテープである請求項４〜６のいずれか１項記載の目地構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、目地ジョイナーおよびこれを用いた目地構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外断熱工法では、柱、構造合板、防水紙、胴縁（通気スペーサー）などの施工後、建築物の外装となる外壁材が取り付けられる。この外壁材は、目地において直線的に接合された外観を得る必要がある。そこで、目地の位置合わせを行う目地ジョイナーが用いられる。
【０００３】
目地ジョイナーは、８〜１２ｍｍ程度の幅を有する凸部を備え、この凸部が目地に沿って配置される。外壁材は、この凸部を基準に左右に施工される。
【０００４】
コーキング材の挙動が目地ジョイナーによって拘束されると、部分的に無理な力がかかり亀裂が生じやすくなってしまう。このため、目地ジョイナーの凸部の頂面は、離型処理されたり、頂部自体の構造をコーキング材が剥離しやすいものにされたりして、コーキング材と外壁材とは２面接合されるようになっている（特許文献１参照）。また、後に塗布されるコーキング材の成形上、コーキング材が外壁材に接合する面積を増すためと、中央部のコーキング材厚さを小さくしコーキング材の挙動を中央部に集中させるために、目地ジョイナーの凸部の頂部は凸方向に曲面状に形成されるのが一般的となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３１６０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したコーキング材の施工は、施工者の個人差による塗装ムラや劣る耐久性に起因して、割れによる漏水や油分分離による外壁汚れを生じさせていた。さらに、割れの補修を行う場合には、コーキング材の完全除去から始めるため、多くの工数を要していた。
【０００７】
これに対し、コーキング材に代えてガスケットを用いることが考えられる。これにより、コーキング材の施工に比べて多くの工数を削減できる。しかし、コーキング材が施工される程度の空間には一般のガスケットを挿入できる奥行きがなく、また、目地ジョイナーのガスケット設置面に離型処理が施されていたり、ハットジョイナーの凸部に膨らみがあったりすると、地震などにより建築物が振動した際に凸部が外壁材の面方向の圧を受け、これにより、凸部はつぶされることによりさらに突出し、ガスケットが本来の防水機能を果たすべき位置から外壁材の表面側へ押し出されるおそれがある。
【０００８】
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、目地の施工を容易にし、ガスケットを用いた場合であっても十分に防水機能を果たし得る目地ジョイナーおよびこれを用いた目地構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る目地ジョイナーは、上述した課題を解決するために、外壁材間に形成される目地の位置合わせを行う目地ジョイナーであって、設置時において前記目地に配置される凸部と、前記凸部の頂部に設けられた凹部と、を有する。
【００１０】
また、本発明に係る目地ジョイナーは、外壁材間に形成される目地の位置合わせを行う目地ジョイナーであって、設置時において前記目地に配置される凸部を備え、前記凸部は、前記外壁材により前記外壁材の面方向の圧を受けることにより押しつぶされた場合に、前記凸部の頂部が前記外壁材の背面側へ折れ込むように形成された。
【００１１】
さらに、本発明に係る目地構造は、目地を形成して配置された少なくとも２つの外壁材と、設置時において前記目地に配置される凸部を有する、前記いずれかの目地ジョイナーと、前記目地ジョイナーの前記凸部に設けられた接着材と、を備えた。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る目地ジョイナーおよびこれを用いた目地構造においては、目地の施工を容易にし、ガスケットを用いた場合であっても十分に防水機能を果たすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態における目地ジョイナーの斜視図。
【図２】本実施形態における目地構造の断面図。
【図３】目地構造の施工手順の説明図。
【図４】入隅部に適用可能な目地ジョイナーおよびこの目地ジョイナーを用いた目地構造の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る目地ジョイナーおよび目地構造の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。本実施形態においては、建築物の外層となる外装材としてのサイディング外壁の縦目地に、本発明に係る目地ジョイナーおよび目地構造を適用した例を説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態における目地ジョイナー１の斜視図である。
【００１６】
図２は、本実施形態における目地構造１０の断面図である。
【００１７】
目地ジョイナー１は、例えば防錆処理が施されたガルバリウム鋼板などの金属製であり、断面形状が例えばハット型となる長尺状の部材（いわゆるハットジョイナー）である。この目地ジョイナー１は、図２に示すように、サイディング外壁２の対向する小口２１に形成される縦目地（目地）３に沿うように設置され、サイディング外壁２間に形成される縦目地３の位置合わせなどを行う。なお、目地ジョイナー１の材質は合成樹脂などの他の材料から形成されてもよい。また、目地ジョイナー１は、縦目地３に限らず、横目地に用いてもよい。
【００１８】
目地ジョイナー１は、基部１１と、この基部１１より突出する凸部１２とを有する。基部１１は、胴縁などの躯体に対して当接した状態で、例えば釘によって固定される。凸部１２は、基部１１に一端が連結する立ち上がり部１３と、この立ち上がり部１３の他端に連結する頂部１６とを有する。凸部１２は、目地３に配置される。
【００１９】
頂部１６は、目地３に設置時においてサイディング外壁２の背面２２側へ凹んだ凹部１７を有する。例えば図１に示すように、凹部１７は略Ｍ字状の断面を有する。
【００２０】
なお、図１に示す目地ジョイナー１の場合、寸法の一例としては、例えば各基部１１の長さを約２２ｍｍ、凸部１２の各立ち上がり部１３の長さを約１５ｍｍ、頂部１６の幅を８ｍｍ、頂部１６のＭ字を形成する各辺の長さを約６ｍｍ、頂部１６の凹み幅を約４ｍｍとすることができる。
【００２１】
次に、本実施形態における目地ジョイナー１を用いた図２の目地構造１０を説明する。
【００２２】
目地構造１０は、外壁材としてのサイディング外壁２と、図１に示す目地ジョイナー１と、接着材６と、ガスケット７とで構成される。
【００２３】
サイディング外壁２は、例えば窯業系サイディングであり、小口２１には防水処理が施されている。
【００２４】
接着材６は、防水性のあるブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ポリイソブチレンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴムなどの合成ゴム、および天然ゴムなどの長尺の接着材または粘着材である。接着材６は、未加硫ゴム、具体的には、針入度４０〜６０のテープ状のブチルゴム（ブチルテープ）が好ましい。
【００２５】
ガスケット７は、サイディング外壁２の目地３に挿入、設置されることにより、内部への水の浸入を防止する。ガスケット７は、サイディング外壁２の対向する小口２１と、目地ジョイナー１の頂部１６とで形成される空間に応じた断面形状を有する。ガスケット７は、高さ方向において複数のサイディング外壁２で形成された目地３に挿入される、長尺の例えばゴム成形体である。例えば、一条のガスケット７が住宅の１階部分に用いられる場合には２．９６ｍ程度、１、２階部分に用いられる場合には６ｍ程度の長さを有する。
【００２６】
ガスケット７は、上記空間に挿入しやすく、かつ設置後は容易に目地３より外れない断面形状を有する。ガスケット７は、サイディング外壁２の小口２１に接触することにより、内部への水の浸入を防ぐための羽７１を有する。羽７１は、目地３への挿入時に小口２１との摩擦により先端が上方を向くように撓むよう、先端が薄く形成される。これにより、目地３の寸法に誤差が生じても、羽７１が小口２１と確実に接触し、防水性を高めることができる。また、ガスケット７は、比較的太く形成された柱部７２を備えることにより、ガスケット７が目地３を挿入される際に変形することを防止し、接着材６との接合を容易にできる。
【００２７】
次に、本実施形態における目地構造１０の施工手順について説明する。
【００２８】
図３は、目地構造１０の施工手順の説明図である。図３においては、躯体の図示は省略する。
【００２９】
まず、図３（ａ）に示すように、躯体に固定された目地ジョイナー１の頂部１６の全体および立ち上がり部１３の途中までを覆うように、ブチルテープなどの接着材６を取り付ける。目地ジョイナー１は一般的には定尺品であるため、目地寸法に応じて継ぎ目（バットジョイント）が発生する場合がある。このような場合であっても、長尺の接着材６が継ぎ目を覆うように取り付けられ、さらに後述するガスケット７による圧着により、継ぎ目から内部への漏水を防止することができる。
【００３０】
次に、図３（ｂ）に示すように、サイディング外壁２が接着材６を介して目地ジョイナー１に設置される。このとき、サイディング外壁２の小口２１の背面２２側端部から幅方向端部（断面端部）６１が飛び出ることを目視確認するのが好ましい。これは、接着材６が小口２１により押しつぶされることにより、小口２１と接着材６とを密着させるためである。これにより、止水線（防水領域と非防水領域との境界）が形成され、強い強風によりガスケット７を通過した雨水などの浸入を防げる。
【００３１】
次に、サイディング外壁２の対向する小口２１と、目地ジョイナー１の頂部１６（接着材６）とで形成される空間に、ガスケット７が挿入され、設置される。ガスケット７は、目地ジョイナー１の断面略Ｍ字状の凹部１７に、接着材６と共に押し込まれる。これにより、ガスケット７と接着材６とは固定され、ガスケット７が目地３に収容されて、図２に示す目地構造１０が得られる。このとき、目地ジョイナー１の凹部１７は、ガスケット底部の位置決めとしても作用する。これにより、ガスケット７が傾くことなく目地３に配置され、均等な外観を得ることができる。
【００３２】
一方、地震などにより建築物が振動した際、凸部１２がサイディング外壁２の面方向の圧を受け、意図せず押しつぶされることが起こり得る。頂部が平坦または凸方向に曲面状である従来の目地ジョイナーを用いた場合、頂部がサイディング外壁の表面側に凸となるように押しつぶされる場合がある。これにより、従来のコーキング材に変えてガスケットを用いた場合、膨らんだハットジョイナーの圧力によりガスケットがサイディング外壁の表面側へ飛び出してしまうおそれがある。
【００３３】
しかし、図３（ｃ）に示すように、本実施形態の目地ジョイナー１は、凸部１２がサイディング外壁２によりサイディング外壁２の面方向の圧を受けることにより、凸部１２の幅方向（目地３の幅方向）に押しつぶされた場合に、凸部１２の頂部１６がサイディング外壁２の背面２２側へ折れ込むように形成される。これにより、凸部１２が意図せず押しつぶされた場合であっても、ガスケット７が表面２３側へ飛び出すことがなく、外観の美観が保てる。
【００３４】
このような本実施形態における目地ジョイナー１および目地構造１０は、従来のコーキング材を用いた目地構造に比べ、施工を容易にすることができる。すなわち、コーキング材を用いた場合には、施工者の個人差により目地の外観や割れに対する耐久性にムラが生じていた。また、コーキング材を用いた場合、１．目地に沿ったマスキングテープ貼り、２．外壁小口へのプライマー（コーキング接着補助材）塗布、３．コーキング材塗布、４．塗布面ならし、５．マスキングテープ剥がし、などの多くの工数を要する。これにより、コーキング材の補修には、多大な労力や個人の技術、それに伴う費用が必要であった。また、コーキング材の割れに伴う補修時においては、さらにコーキング材を除去する作業も必要であった。
【００３５】
これに対し、本実施形態における目地構造１０は、コーキング材に代えてガスケット７を用いることにより作業を容易にすることができるため、施工者の個人差による外観や耐久性のムラを低減することができる。また、コーキング材を用いた場合の上記工数をほぼ不要とすることができ、作業量や費用などを低減することができる。また、本実施形態における目地構造１０は補修も容易となる。すなわち、コーキング材の除去および再塗布作業に比べて、ガスケット７の抜き取りおよびガスケット７の差し込みという容易な施工により補修を完了することができる。
【００３６】
また、目地ジョイナー１は凹部１７を有することにより、サイディング外壁２の対向する小口２１と、頂部１６（接着材６）とで形成される空間を広く形成することができる。これにより、ガスケット７の配置空間が大きくなる結果、ガスケット７の形状設計にも幅を持たせることができる。
【００３７】
また、本実施形態における目地ジョイナー１および目地構造１０は、目地構造１０にガスケット７を用いた場合であっても、凹部１７が作用することによりガスケット７の飛び出しを好適に防止することができ防水機能を維持することができる。また、ガスケット７の配置時においても、凹部１７が位置決めとして作用しガスケット７を外観上均等に配置することができる。
【００３８】
なお、本発明における目地ジョイナーは、入隅部においても好適に用いることができる。
【００３９】
図４は、入隅部に適用可能な目地ジョイナー１００およびこの目地ジョイナー１００を用いた目地構造１１０の断面図である。
【００４０】
目地ジョイナー１００は、入隅部に用いられる場合には一方の基部１１１のみ有する。また、目地ジョイナー１００は、頂部１１６が平坦な場合に比べて幅の調整がしやすく、高い自由度をもたせるために、頂部１１６に凹部１１７が形成される。なお、図４に示す入隅部などガスケットの挿入スペースが確保できない場合（目地幅が狭い場合）においては、目地構造へのガスケットの取り付けを省略してもよい。
【００４１】
従来、入隅部は、取付寸法誤差が集中する箇所であり、目地が設計よりも狭くなりジョイナーが挿入できない場合があった。このような場合、ジョイナーを使用することなく、コーキング材のみで防水、防火の機能を持たせる場合があり、これら機能が不十分となる恐れがあった。これに対し、目地ジョイナー１００は、頂部１１６に凹部１１７が形成されたため、頂部１１６（凸部１１２）の幅を小さくしたり、大きくしたりする調整を容易にできる。また、目地１０３にガスケットを収容するスペースが得られない場合などにおいても、金属製の目地ジョイナー１００自体が防火材となり得る。さらに、サイディング外壁１０２が挙動し、目地１０３が広がる可能性もある。このような場合、ブチルゴムのように１３００％以上伸びて防水皮膜が保てる接着材１０６が目地１０３に設けられていれば、外壁内部への漏水を低減できる。特に、入隅部の目地１０３の場合、接着材１０６は目地ジョイナー１００の立ち上がり部１１２と、サイディング外壁１０２の表面１２３側との各対向面を防水する必要がある。このような場合であっても、ブチルゴムのような接着材１０６を用いることにより、表面１２３には凹凸のある柄が形成されている場合であっても、接着材１０６が好適に密着し確実な防水を実現できる。
【００４２】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００４３】
例えば、外壁材は、目地を形成するパネル状などのものであれば、サイディング外壁に限らない。
【００４４】
目地ジョイナー１、１００の凸部１２、１１２の断面形状（凹部１７、１１７の形状）はＭ字状以外でもよい。例えば、凹状や、弓状などであってもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１、１００  目地ジョイナー
２、１０２  サイディング外壁
３、１０３  縦目地（目地）
６  接着材
７  ガスケット
１０、１１０  目地構造
１１、１１１  基部
１２、１１２  凸部
１３  立ち上がり部
１６、１１６  頂部
１７、１１７  凹部
２１  小口
２２  背面
２３、１２３  表面
６１  幅方向端部（断面端部）
７１  羽
７２  柱部
７３  平坦部
【図１】
2015163747.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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