(57)【要約】【課題】鋼材の水素脆化に対する感受性を正当に評価できるようにする。【解決手段】所定の溶液に水素脆化特性を評価する鋼材を浸漬し、定荷重を負荷した状態で当該鋼材に電位を印加する電位印加ステップと、前記溶液に前記鋼材を浸漬し、定荷重を負荷した状態で当該鋼材に電位を印加しない非電位印加ステップと、前記電位印加ステップおよび前記非電位印加ステップを交互に繰り返し、前記電位印加ステップおよび前記非電位印加ステップにおいて前記鋼材の水素脆化特性を評価する評価試験をそれぞれ実施する評価実施ステップとを有するようにする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の溶液に水素脆化特性を評価する鋼材を浸漬し、定荷重を負荷した状態で当該鋼材に電位を印加する電位印加ステップと、
前記溶液に前記鋼材を浸漬し、定荷重を負荷した状態で当該鋼材に電位を印加しない非電位印加ステップと、
前記電位印加ステップおよび前記非電位印加ステップを交互に繰り返し、前記電位印加ステップおよび前記非電位印加ステップにおいて前記鋼材の水素脆化特性を評価する評価試験をそれぞれ実施する評価実施ステップと
を有することを特徴とする水素脆化特性評価方法。
【請求項２】
請求項１記載の水素脆化特性評価方法において、
前記溶液として、前記鋼材を浸漬しかつ当該鋼材に電位を印加しない自然浸漬状態では前記鋼材に水素が吸収されることのない中性溶液またはアルカリ性溶液を用いることを特徴とする水素脆化特性評価方法。
【請求項３】
請求項１記載の水素脆化特性評価方法において、
前記溶液として、前記鋼材を浸漬しかつ当該鋼材に電位を印加しない自然浸漬状態であっても前記鋼材に水素が吸収される酸性溶液を用いることを特徴とする水素脆化特性評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に鋼材の水素脆化特性を評価する水素脆化特性評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼材はある使用環境において水素が金属に侵入して延性が失われると、その強度が著しく低下する（非特許文献１を参照）。この現象は水素脆化と呼ばれている。鋼材の水素脆化の進行メカニズムは諸説あるが、鋼材に負荷された応力により、応力誘起拡散に対応した形で水素の空間的な分布が形成され、その結果少ない水素量でも微小欠陥近傍に水素が蓄積され、水素脆化が助長されるという説がある（非特許文献２を参照）。さらに、破壊発生部における局所応力と局所集積水素濃度（Ｈｃ）との関係が，水素脆化割れを起こす遅れ破壊抵抗の材料特性値であることが提案されている（非特許文献３を参照）。
【０００３】
また鋼材の水素脆化に対する感受性を評価する手法として、ＦＩＰ（定加重単軸引張）試験（非特許文献４を参照）に代表される定荷重試験法が知られている。一般的な定荷重試験法は酸性の腐食溶液に鋼材を浸漬させ、常に水素が鋼材に吸収され続ける環境において試験が行われる。自然環境下における鋼材への水素吸収に関する報告（非特許文献５を参照）によると、温度湿度の影響で水素吸収量は１日の中で変化していること、水素脆化割れには表面水素濃度が強く影響することが示唆されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】南雲道彦、「鋼の力学的挙動に及ぼす水素の影響」、鉄と鋼 Vol90(2004)No.10 p766-775、２００４年。
【非特許文献２】高井健一、「金属材料中の水素存在状態」、日本金属学会論文集（Ａ編）、７０巻、６９６号（２００４−８）。
【非特許文献３】萩原行人、菖蒲敬人、久森紀之、鈴木啓史、高井健一、平井敬二、「ｖ添加高強度鋼のＣＳＲＴによる遅れ破壊特性評価と水素トラップ挙動」、鉄と鋼 Vol.97(2011) No.3、２０１１年。
【非特許文献４】「２０％チオシアン酸アンモニウム溶液中でのＰＣ鋼材の水素脆化試験方法」、ＪＳＣＥ  Ｓ  １２０１（２０１２）、２０１２年。
【非特許文献５】大村朋彦、櫛田隆弘、中里福和、渡部了、小山田巌、「鉄とボルトの大気曝露における水素吸蔵挙動と耐遅れ破壊性評価」、鉄と鋼、Vol. 91 (2005) No. 5、２００５年。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように自然環境下においては、水素吸収量は経時的に変化しており、鋼材の内部まで十分に水素が吸収されることはほとんどなく、水素濃度の高い領域は鋼材の表面近傍に限られるが、鋼材を腐食溶液に浸漬させた定荷重試験では、当該鋼材に水素が吸収され続けてしまう。
【０００６】
非特許文献２における鋼材の水素脆化の進行メカニズムから、き裂先端の応力集中部に水素が凝集されることを考慮すると、鋼材に水素が吸収され続けた場合、き裂先端周辺における水素濃度が水素脆化割れを起こす遅れ破壊抵抗の材料特性値である局所集積水素濃度（Ｈｃ）を越えるため、き裂が鋼材内部に進行してしまう。これでは自然環境下における鋼材の水素濃度の分布から想定されるき裂の進行領域と異なる。
【０００７】
すなわち従来の鋼材の水素脆化特性評価方法においては、鋼材を酸性の腐食溶液に浸漬させ、常に水素が鋼材に吸収され続ける環境下において定荷重試験等を行っている。しかしながら、この方法では、水素が鋼材内部まで高い濃度で吸収されてしまうだけでなく、水素吸収量が経時的に変化し、水素濃度の高い領域が表面近傍に限定される実環境とは大きく異なる状況が再現されるため、従来の定荷重試験では鋼材の水素脆化に対する感受性を正当に評価できないという問題があった。
【０００８】
本発明は、以上のような問題点を解消するためになされたものであり、鋼材の水素脆化に対する感受性を正当に評価し得る水素脆化特性評価方法を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る水素脆化特性評価方法は、所定の溶液に水素脆化特性を評価する鋼材を浸漬し、定荷重を負荷した状態で当該鋼材に電位を印加する電位印加ステップと、前記溶液に前記鋼材を浸漬し、定荷重を負荷した状態で当該鋼材に電位を印加しない非電位印加ステップと、前記電位印加ステップおよび前記非電位印加ステップを交互に繰り返し、前記電位印加ステップおよび前記非電位印加ステップにおいて前記鋼材の水素脆化特性を評価する評価試験をそれぞれ実施する評価実施ステップとを有することを特徴とする。
【００１０】
上記水素脆化特性評価方法において、前記溶液として、前記鋼材を浸漬しかつ当該鋼材に電位を印加しない自然浸漬状態では前記鋼材に水素が吸収されることのない中性溶液またはアルカリ性溶液を用いることを特徴とする。
【００１１】
上記水素脆化特性評価方法において、前記溶液として、前記鋼材を浸漬しかつ当該鋼材に電位を印加しない自然浸漬状態であっても前記鋼材に水素が吸収される酸性溶液を用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、溶液に水素脆化特性を評価する鋼材を浸漬し、定荷重を負荷した状態で鋼材に電位を印加することにより当該鋼材に対する水素吸収を促進または抑制し、溶液に鋼材を浸漬し、定荷重を負荷した状態で鋼材に電位を印加しない自然浸漬状態で当該鋼材に対する水素吸収を抑制または促進することにより当該鋼材に対する水素の吸収または抑制を交互に再現しながら、鋼材への水素吸収促進状態または水素吸収抑制状態において水素脆化特性を評価する評価試験をそれぞれ実施することができ、かくして自然環境下に近い状態で鋼材の水素脆化に対する感受性を正当に評価することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態における水素脆化特性評価方法の説明に供するフローチャートである。
【図２】水素吸収時間に対応した水素吸収量の変化を示す特性図である。
【図３】水素吸収終了１時間後と水素吸収終了１８時間後の水素吸収量を示す特性図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜第１の実施の形態＞
以下、本発明における第１の実施の形態について図１乃至図３を参照して説明する。図１は、第１の実施の形態における水素脆化特性評価方法の説明に供するフローチャートである。
【００１５】
この水素脆化特性評価方法では、第１ステップＳＰ１において、実際の自然環境（実環境）に対応した種類の溶液として、鋼材を浸漬し、例えば破断荷重の０．７〜０．８倍の一定荷重を負荷した状態かつ当該鋼材に電位を印加しない自然浸漬状態では当該鋼材に水素吸収されることのない中性〜アルカリ性溶液（以下、アルカリ性溶液と呼ぶ）を用意する。
【００１６】
第２ステップＳＰ２において、試験片（鋼材）として直径９ｍｍの一般的な高強度鋼（例えばＦｅ−0.25Ｓｉ合金等）を用意する。次に、第３ステップＳＰ３において、自然環境下では鋼材の表面水素濃度が２．０ｐｐｍ程度になることがあると想定し、そのような水素吸収環境を構築するための鋼材に対する水素吸収条件の設定を行う。
【００１７】
この水素吸収条件の設定に際し、実際に鋼材に対する水素吸収実験を行った。この水素吸収実験では、１％チオシアン酸アンモニウムを添加した０．１Ｍ（モル）ＮａＯＨ水溶液を入れ、かつ参照極としてＡｇ／ＡｇＣｌ電極（ＳＳＥ）を、対極としてＰｔ電極を挿入した容器に作用電極として試験片である鋼材を入れた状態で電位制御を行う。
【００１８】
例えば、−１２００[mV vs SSE]の電位を作用電極と対極との間に２４時間印加した場合、図２に示すように、鋼材に対して水素の吸収が開始され、その吸収される水素量が２．０ｐｐｍで飽和することを確認した。したがって、作用電極と対極との間に−１２００[mV vs SSE]の電位を印加し、鋼材内部の水素が飽和量に達するまで水素吸収させた状態で昇温脱離分析装置により水素濃度の測定を行い、その鋼材内部の水素濃度が２．０ｐｐｍであれば、そのときの鋼材の表面水素濃度も２．０ｐｐｍと同等であると推定できる。
【００１９】
このことから、鋼材の表面水素濃度を２．０ｐｐｍとするため、使用者が予め決定した水素透過係数や水素量に基づいて例えば−１２００[mV vs SSE]の電位を作用電極と対極との間に印加するように設定した。作用電極と対極との間に印加する電位を−１２００[mV vs SSE]と設定した理由は、種々の電位で金属中に水素を飽和させ、自然環境に近い条件で鋼材に水素を飽和させた場合に２．０ｐｐｍという水素濃度となる電位を見出したからである。
【００２０】
続いてステップＳＰ４（電位印加ステップ）において、非特許文献４を参考に鋼材の表面水素濃度を２．０ｐｐｍ程度とするための電位印加時間（すなわち水素吸収時間）を例えば６時間と設定し、−１２００[mV vs SSE]の電位で印加したときの鋼材に対する水素吸収中に公知の定荷重試験を行う。これにより、鋼材の表面水素濃度が２．０ｐｐｍ程度となるような自然環境下の水素吸収状態において水素脆化特性を評価することができる。
【００２１】
ステップＳＰ５（非電位印加ステップ）において、ステップＳＰ３で設定した−１２００[mV vs SSE]の電位およびステップＳＰ４で設定した電位印加時間（６時間）に基づいて、鋼材に電位を印加せずに水素の吸収を抑制しながら当該鋼材から水素の放出を行わせる自然浸漬時間を例えば１８時間と設定し、その自然浸漬時間では鋼材を継続してアルカリ性溶液に自然浸漬状態としながら、その１８時間の水素放出中の鋼材に対して公知の定荷重試験を行う。この自然浸漬時間とは、電位を印加することなく鋼材をアルカリ性溶液に自然浸漬させ、当該鋼材に定荷重を負荷した状態を継続する時間である。これにより、鋼材の表面水素濃度が２．０ｐｐｍから水素吸収前の鋼材の水素量に戻るような自然環境下の水素放出状態において水素脆化特性を評価することができる。
【００２２】
ここで、鋼材に対する−１２００[mV vs SSE]の電位の印加時間として設定された６時間というのは、屋外の実環境において１日のうち水素が鋼材に吸収されるのが日中の６時間程度であるという事実に基づいて決定されたものである。
【００２３】
また、自然浸漬時間として設定された１８時間というは、既に吸収された水素が鋼材から全て放出されるのに１８時間を要するという事実に基づいて決定されたものである。具体的には、図３に示すように、ステップＳＰ４で鋼材に−１２００[mV vs SSE]の電位を印加して鋼材に水素を吸収させた後、水素放出の経過時間を１時間単位で変更しながら昇温脱離分析装置により鋼材の水素量の測定を行って調査した結果、水素吸収後１時間経過時では水素放出量が大きい、すなわち鋼材中に水素が多く残存しているが、水素吸収後１８時間経過時では水素放出量が小さく、すなわち水素吸収していない鋼材の表面水素濃度と同レベルにまで戻っているという事実に基づいて自然浸漬時間が決定された。
【００２４】
ステップＳＰ６（評価実施ステップ）において、所定の日数が既に経過したか否かを判定し、まだ所定の日数が経過しておらず、水素脆化特性の評価が終了していない場合、肯定結果を得てステップＳＰ４（電位印加ステップ）およびステップＳＰ５（非電位印加ステップ）を繰り返す。
【００２５】
すなわち、ステップＳＰ４（電位印加ステップ）の鋼材に対する水素吸収状態の構築および当該水素吸収状態での定荷重試験の実施、ステップＳＰ５（鋼材浸漬ステップ）の鋼材からの水素放出状態の構築および当該水素放出状態での定荷重試験の実施という２つのステップを交互に繰り返し、実環境における鋼材の水素吸収放出挙動を再現しながら定荷重試験を繰り返し継続して行う。なお、定荷重試験の最中に試験片である鋼材が破断してしまった場合には、その時点で水素脆化特性の評価を中止する。
【００２６】
これに対してステップＳＰ６（評価実施ステップ）において、既に所定の日数が経過している場合、水素脆化特性の評価が終了していると判断できるため否定結果を得て、この一連の処理手順を終了する。
【００２７】
このように本発明の水素脆化特性評価方法では、容器に１％チオシアン酸アンモニウムを添加した０．１Ｍ（モル）ＮａＯＨ水溶液を入れ、−１２００[mV vs SSE]の電位を作用電極と対極との間に電位印加時間（６時間）だけ印加した後、当該電位の印加を停止し、その鋼材を自然浸漬時間（１８時間）だけアルカリ性溶液中に自然浸漬し、定荷重を負荷した状態でその自然浸漬状態を継続する。
【００２８】
これにより、今回想定した鋼材の表面水素濃度が２．０ｐｐｍとなり、その後に鋼材から水素が放出されて水素吸収していない鋼材の表面水素濃度と同レベルにまで戻るという実環境に似た水素吸収放出挙動を当該鋼材に対して再現させながら、水素吸収状態および水素放出状態の双方において定荷重試験を行うことができるので、実環境下における水素脆化特性を正当に評価することができる。
【００２９】
因みに、この水素脆化特性評価方法では、実環境に合わせて水素吸収状態と水素放出状態を繰り返すことが重要であり、水素の吸収および放出の繰り返しにより当該水素が鋼材内部に蓄積されてしまわない限り、鋼材内部における水素の吸収の度合いがどの程度であるかを考慮する必要は殆どない。
【００３０】
次に、第１の実施の形態における効果について説明する。この水素脆化特性評価方法では、実際の自然環境（実環境）に対応した、自然浸漬状態で鋼材に水素吸収されることのないアルカリ性溶液を用いた場合、鋼材に定荷重を負荷した状態で、当該鋼材に水素を吸収することの可能な−１２００[mV vs SSE]の電位を作用電極と対極との間に６時間だけ印加すると、作用電極である鋼材に水素吸収を開始させ、鋼材の表面水素濃度を２．０ｐｐｍとする実環境に似た水素吸収状態を再現することができる。このような実環境に似た水素吸収状態において定荷重試験を行うことができるので、鋼材の水素脆化に対する感受性を正当に評価することができる。
【００３１】
その後、電位の印加を停止し、その鋼材をアルカリ性溶液に１８時間継続したまま自然浸漬状態とすることにより、鋼材の表面水素濃度が２．０ｐｐｍとなった状態から、その後に水素が放出されて水素吸収前の鋼材の水素量と同等のレベルにまで戻るという実環境に似た水素放出状態を再現することができる。このような実環境に似た水素放出状態において定荷重試験を行うことができるので、鋼材の水素脆化に対する感受性を正当に評価することができる。
【００３２】
かくしてアルカリ性溶液を用いた水素脆化特性評価方法では、鋼材をアルカリ性溶液に浸漬し、定荷重を負荷した状態で当該鋼材に対する電位制御を行うことにより鋼材の表面水素濃度を２．０ｐｐｍ程度にコントロールしつつ、鋼材内部の水素濃度が高くなり過ぎないように電気化学的に水素吸収状態および水素放出状態を繰り返すことにより、実環境における水素吸収放出挙動を再現しながら定荷重試験を行うことができるので、鋼材の水素脆化に対する感受性を正当に評価することができる。
【００３３】
＜第２の実施の形態＞
以下、本発明における第２の実施の形態について図１を参照しながら説明する。第２の実施の形態における水素脆化特性評価方法では、第１ステップＳＰ１において、実際の自然環境（実環境）に対応した種類の溶液として、鋼材を浸漬し、定荷重を負荷した状態かつ当該鋼材に電位を印加しない自然浸漬状態であっても鋼材に水素が吸収される酸性溶液を用意する。
【００３４】
ここで、酸性溶液中に鋼材を浸漬した場合に水素が鋼材中に吸収される度合いは、酸性溶液のｐＨや腐食性等により決定される。したがって、鋼材が実際に使用される場所の実環境に合わせたｐＨや腐食性の酸性溶液が適宜選択されることにより、一段と実環境に近い条件で水素脆化特性を評価するための定荷重試験を行うことができるのである。
【００３５】
第２ステップＳＰ２において、試験片として直径９ｍｍの一般的な高強度鋼（例えばＦｅ−0.25Ｓｉ合金等）を鋼材として用意する。次に、第３ステップＳＰ３において、自然環境下では鋼材の表面水素濃度が２．０ｐｐｍ程度になることがあると想定し、そのような水素吸収環境を構築するための鋼材に対する水素吸収条件の設定を行う。
【００３６】
この場合、電位を印加することなく酸性溶液に鋼材を浸漬し、定荷重を負荷しだけでも水素が鋼材中に吸収されてしまうため、水素を吸収することのないような電位を設定する必要がある。ただし、その設定すべき電位は、単に水素吸収しない電位であればよいという訳ではなく、定荷重試験において応力腐食割れについても考慮し、自然電位から１００[mV]間隔で順次低下させた電極電位を印加した鋼材について昇温脱離分析装置などにより鋼材内部の水素量を定量し、水素吸収が認められなくなったときの電位を設定することが望ましい。
【００３７】
続いてステップＳＰ４（非電位印加ステップ）において、鋼材の表面水素濃度を２．０ｐｐｍ程度とするため、鋼材に電位を印加せずに酸性溶液に浸漬し、定荷重を負荷するだけで当該鋼材に水素が吸収される水素吸収時間を例えば６時間と設定し、その６時間の浸漬状態で水素が吸収される水素吸収中の鋼材に対して公知の定荷重試験を行う。この水素吸収時間は、電位を印加することなく鋼材を酸性溶液に浸漬させ、定荷重を負荷した状態を継続する自然浸漬時間（６時間）である。これにより、鋼材の表面水素濃度が２．０ｐｐｍ程度となるような自然環境下の水素吸収状態において水素脆化特性を評価することができる。
【００３８】
ステップＳＰ５（電位印加ステップ）において、ステップＳＰ３で設定した水素吸収しない電位およびステップＳＰ４で設定した水素吸収時間（自然浸漬時間）に基づいて、鋼材に電位を印加することにより水素の吸収を抑制しながら当該鋼材に既に吸収された水素の放出を行わせる電位印加時間（水素放出時間）を例えば１８時間と設定する。そして、鋼材を酸性溶液に浸漬し、定荷重を負荷した状態で水素吸収しない電位を印加することにより、鋼材に対する水素の吸収を抑制するとともに当該鋼材から水素の放出を行わせた水素放出中に鋼材に対して公知の定荷重試験を行う。これにより、鋼材の表面水素濃度が２．０ｐｐｍから水素吸収前の鋼材の水素量に戻るような自然環境下の水素放出状態において水素脆化特性を評価することができる。
【００３９】
ステップＳＰ６（評価実施ステップ）において、所定の日数が既に経過したか否かを判定し、まだ所定の日数が経過しておらず、水素脆化特性の評価が終了していない場合、肯定結果を得てステップＳＰ４（非電位印加ステップ）およびステップＳＰ５（電位印加ステップ）を繰り返す。
【００４０】
すなわち、ステップＳＰ４（非電位印加ステップ）の鋼材に対する水素吸収状態の構築および当該水素吸収状態における定荷重試験の実施、ステップＳＰ５（電位印加ステップ）の鋼材からの水素放出状態の構築および当該水素放出状態における定荷重試験の実施という２つのステップを交互に繰り返し、実環境の鋼材の水素吸収放出挙動を再現しながら定荷重試験を繰り返し継続して行う。この場合も、定荷重試験の最中に試験片である鋼材が破断してしまった場合には、その時点で水素脆化特性の評価を中止する。
【００４１】
これに対してステップＳＰ６において、既に所定の日数が経過している場合、水素脆化特性の評価が終了していると判断できるため否定結果を得て、この一連の処理手順を終了する。
【００４２】
次に、第２の実施の形態における効果について説明する。この水素脆化特性評価方法では、実際の自然環境（実環境）に対応した自然浸漬状態で鋼材に水素が吸収される酸性溶液を用いた場合、鋼材に水素を吸収することの可能な水素吸収時間（自然浸漬時間）だけ鋼材を酸性溶液に浸漬し、定荷重を負荷した状態を継続すると、鋼材の表面水素濃度を２．０ｐｐｍとする実環境に似た水素吸収状態を再現することができる。このような実環境に似た水素吸収状態において定荷重試験を行うことができるので、鋼材の水素脆化に対する感受性を正当に評価することができる。
【００４３】
その後、水素吸収しない電位で電位印加時間（水素放出時間）の１８時間だけ電位を印加し、その鋼材に吸収された水素を放出させることにより、鋼材の表面水素濃度が２．０ｐｐｍとなった状態から、その後に水素が放出されて水素吸収前の鋼材の水素量と同等のレベルにまで戻るという実環境に似た水素放出状態を再現することができる。このような実環境に似た水素放出状態において定荷重試験を行うことができるので、鋼材の水素脆化に対する感受性を正当に評価することができる。
【００４４】
かくして酸性溶液を用いた水素脆化特性評価方法では、鋼材を酸性溶液に浸漬し、定荷重を負荷した状態で当該鋼材に対する電位制御を行うことにより鋼材の表面水素濃度を２．０ｐｐｍ程度にコントロールしつつ、鋼材内部の水素濃度が高くなり過ぎないように電気化学的に水素吸収状態および水素放出状態を繰り返すことにより、実環境における水素吸収放出挙動を再現しながら定荷重試験を行うことができるので、鋼材の水素脆化に対する感受性を正当に評価することができる。
【００４５】
＜他の実施の形態＞
なお上述した第１および第２の実施の形態においては、鋼材の表面水素濃度が２．０ｐｐｍとなった状態から、その後に水素が放出されて水素吸収前の鋼材の水素量と同等のレベルにまで戻るという実環境に似た水素吸収放出挙動を再現するための各種条件を設定するようにした場合について述べたが、本発明はこの条件に限るものではなく、実環境に合わせた水素吸収放出挙動を再現するためのその他種々の条件を設定するようにしても良い。
【００４６】
また上述した第１の実施の形態においては、電位を印加することによりアルカリ性溶液に浸漬された鋼材に水素が吸収される水素吸収状態を構築した後、電位の印加を停止して自然浸漬状態とすることにより当該鋼材に吸収された水素を放出させる水素放出状態を構築するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、最初に電位を印加することなく水素放出状態を構築した後、電位を印加して水素吸収状態を構築するようにしても良い。
【００４７】
また上述した第２の実施の形態においては、何ら電位を印加することなく酸性溶液に鋼材を浸漬し、定荷重を負荷しただけで水素が鋼材に吸収されるため、電位を印加することなく鋼材を酸性溶液に浸漬させた自然浸漬状態を継続することにより水素吸収状態を構築した後、水素を吸収しない電位で電位印加時間（水素放出時間）だけ印加し、その鋼材に吸収された水素を放出させる水素放出状態を構築するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、水素を吸収しない電位を印加することにより最初に水素放出状態を構築した後、電位の印加を停止して酸性溶液に鋼材を自然浸漬し、定荷重を負荷しただけの水素吸収状態を構築するようにしても良い。
【図１】
2015132533.tif 000003
【図２】
2015132533.tif 000004
【図３】
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