(57)【要約】【課題】ウェット性能と転がり抵抗性能を両立させることができる変性ジエン系ゴムを提供する。【解決手段】少なくとも１つのカルボキシル基を有するジエン系ゴムにアミノアルコキシシラン化合物を反応させることにより得られる、アミド結合とアルコキシシリル基を有する変性ジエン系ゴムである。非溶媒中での混練機による混合により、ジエン系ゴムのカルボキシル基に、アミノアルコキシシラン化合物のアミノ基が反応することで、アルコキシシリル基がアミド結合を介してジエン系ゴムに結合される。また、これにより得られたアルコキシ変性ジエン系ゴムを含むゴム成分に、シリカを配合してなるゴム組成物である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのカルボキシル基を有するジエン系ゴムにアミノアルコキシシラン化合物を反応させることにより得られる、アミド結合とアルコキシシリル基を有する変性ジエン系ゴム。
【請求項２】
前記カルボキシル基を有するジエン系ゴムと前記アミノアルコキシシラン化合物を、非溶媒系で混練機中で混合反応させて得られる請求項１記載の変性ジエン系ゴム。
【請求項３】
請求項１又は２記載の変性ジエン系ゴムを含むゴム成分に、シリカを配合してなるゴム組成物。
【請求項４】
請求項３記載のゴム組成物を用いた空気入りタイヤ。
【請求項５】
少なくとも１つのカルボキシル基を有するジエン系ゴムに対して、アミノアルコキシシラン化合物を反応させることを特徴とする変性ジエン系ゴムの製造方法。
【請求項６】
前記カルボキシル基を有するジエン系ゴムと前記アミノアルコキシシラン化合物を、非溶媒系で混練機中で混合反応させることを特徴とする請求項５記載の変性ジエン系ゴムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変性ジエン系ゴム及びその製造方法、並びに、それを用いたゴム組成物及び空気入りタイヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タイヤ用ゴム組成物においては、フィラーとしてシリカを配合することにより、湿潤路面でのグリップ性能であるウェット性能と転がり抵抗性能とのバランスを改良できることが知られている。しかしながら、シリカは、一般に、ゴム組成物中に均一に分散させることが困難であるため、シランカップリング剤を用いて分散性を改良している。
【０００３】
一方、シリカの分散性を向上するために、分子鎖の末端がヒドロキシル基やアルコキシル基、カルボキシル基などの官能基で変性された末端変性ジエン系ゴムを使用することが知られている（特許文献１）。また、特許文献２には、シリカ配合のゴム組成物にカルボキシル基変性溶液重合ＳＢＲを配合することが開示され、特許文献３には、カーボンブラック配合のゴム組成物にカルボキシル化ＳＢＲを配合することが開示されている。しかしながら、カルボキシル基のみで変性された変性ジエン系ゴムでは、転がり抵抗性能の改善が不十分であり、更なる改善が求められる。
【０００４】
特許文献４には、低エネルギーロス性及び耐摩耗性を改善するために、エポキシ化ゴムをエピスルフィド化し、残ったエポキシ基にアミノシランカップリング剤などのシランカップリング剤を反応させることが開示されている。しかしながら、この文献には、アミド結合を介してアルコキシシリル基を導入した変性ジエン系ゴムについては開示されておらず、転がり抵抗性能と二律背反性のあるウェット性能についても開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２４６５６１号公報
【特許文献２】特開２０１１−１７３９８６号公報
【特許文献３】特開２０１２−１１７０６０号公報
【特許文献４】特開２０１１−０７９９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ウェット性能と転がり抵抗性能を両立させることができる変性ジエン系ゴムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る変性ジエン系ゴムは、少なくとも１つのカルボキシル基を有するジエン系ゴムにアミノアルコキシシラン化合物を反応させることにより得られるものであって、アミド結合とアルコキシシリル基を有するものである。
【０００８】
本発明に係る変性ジエン系ゴムの製造方法は、少なくとも１つのカルボキシル基を有するジエン系ゴムに対して、アミノアルコキシシラン化合物を反応させることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明に係るゴム組成物は、該変性ジエン系ゴムを含むゴム成分に、シリカを配合してなるものである。また、本発明に係る空気入りタイヤは、該ゴム組成物を用いたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、カルボキシル基を有するジエン系ゴムにアミノアルコキシシラン化合物を反応させることにより、アミド結合を介してアルコキシシリル基が導入された変性ジエン系ゴムが得られる。このように変性ジエン系ゴムには、シリカと化学結合可能なアルコキシシリル基と、シリカと水素結合可能なアミド基が同時に含まれるので、シリカの分散性を向上することができ、ウェット性能と転がり抵抗性能のバランスを改良することができる。また、耐摩耗性も改良することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施に関連する事項について詳細に説明する。
【００１２】
本実施形態に係る変性ジエン系ゴムは、少なくとも１つのカルボキシル基を有するジエン系ゴムにアミノアルコキシシラン化合物を反応させることにより得られるものである。
【００１３】
カルボキシル基を有するジエン系ゴム（以下、カルボキシル基変性ゴムという。）は、分子鎖の末端又は分子鎖中にカルボキシル基を有するものであり、カルボキシル基としては、−ＣＯＯＨだけでなく、−ＣＯＯＸ（ここで、Ｘは金属原子または炭素数１〜３６のアルキル基、シクロアルキル基またはアリール基で置換されたアンモニウム基を示す。）で表される塩であってもよい。好ましくは、分子鎖中にカルボキシル基が導入されたジエン系ゴムを用いることであり、カルボキシル基の含有量を増やして、アルコキシシリル基の導入量を増やすことができる。
【００１４】
カルボキシル基変性ゴムの製造方法は、特に限定されず、公知の方法を採用でき、例えば、溶液重合により得られたジエン系ゴムの重合活性末端に変性剤を反応させることにより分子末端にカルボキシル基を導入してもよく、あるいはまた、カルボキシル基を有する単量体を、ベースポリマーを構成する単量体とともに共重合することで分子鎖中にカルボキシル基に導入してもよい。また、炭化水素溶媒中、ラジカル開始剤の存在下、ジエン系ゴムの炭素−炭素二重結合にカルボキシル基含有メルカプタンをラジカル反応（エン−チオール反応）させることにより、分子鎖中にカルボキシル基を導入してもよい。
【００１５】
カルボキシル基変性ゴムに含まれるカルボキシル基の含有量は、特に限定されないが、例えば、カルボキシル基変性ゴムの質量に対して０．０５〜５質量％であることが好ましく、より好ましくは０．１〜３質量％であり、更に好ましくは０．５〜２質量％である。
【００１６】
カルボキシル基変性ゴムを構成するジエン系ゴムの種類としては、特に限定されず、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−イソプレンゴム、ブタジエン−イソプレンゴム、スチレン−ブタジエン−イソプレンゴムなどが挙げられ、これらはそれぞれ単独で、または２種以上混合して用いることができる。より好ましくは、ＮＲ、ＳＢＲ及びＢＲからなる群から選択される少なくとも１種であり、更に好ましくは、ＳＢＲ及び／又はＢＲである。
【００１７】
カルボキシル基変性ゴムに対する変性剤としてのアミノアルコキシシラン化合物は、アミノ基とアルコキシシリル基をともに有する化合物である。ここで、アミノ基としては、１級アミノ基でも、２級アミノ基でもよいが、好ましくは１級アミノ基である。また、アルコキシシリル基とは、少なくとも１つのアルコキシ基を有するシリル基であり、すなわち、ジアルキルアルコキシシリル基、アルキルジアルコキシシリル基、及び、トリアルコキシシリル基のいずれでもよい。アミノアルコキシシラン化合物としては、下記一般式（１）で表される化合物が好ましく用いられる。
【００１８】
（Ｒ１）ｎ（Ｒ２）３−ｎＳｉ−Ｒ３−ＮＨＲ４  …（１）
式中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルコキシ基であり、好ましくはエトキシ基またはメトキシ基である。Ｒ１は、１分子中に複数有する場合、同一でも異なっていてもよい。Ｒ２は、炭素数１〜４のアルキル基であり、好ましくはメチル基またはエチル基である。Ｒ２は、１分子中に複数有する場合、同一でも異なっていてもよい。ｎは１〜３の整数を示し、より好ましくはｎ＝２又は３であり、更に好ましくはｎ＝３である。（Ｒ１）ｎ（Ｒ２）３−ｎＳｉ−で表されるアルコキシシリル基は、トリエトキシシリル基またはトリメトキシシリル基であることが好ましい。Ｒ３は、イミノ基（−ＮＨ−）を有してもよい炭素数１〜１６のアルキレン基であり、より好ましくはイミノ基を有してもよい炭素数２〜７のアルキレン基であり、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン、又はエチルアミノプロピレン基等が挙げられる。Ｒ４は、水素原子、又は炭素数１〜１５のアルキル基、シクロアルキル基もしくは芳香族炭化水素基を示し、好ましくは水素原子である。アルキル基としては、炭素数が１〜１０であることが好ましく、より好ましくは１〜６である。シクロアルキル基としては、炭素数が３〜１５であることが好ましく、より好ましくは３〜１０である。芳香族炭化水素基としては、アリール基、アラルキル基が挙げられ、炭素数は６〜１５であることが好ましく、より好ましくは６〜１０である。
【００１９】
アミノアルコキシシラン化合物の具体例としては、３−アミノプロピルジメチルメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルエチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルジメチルエトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルジメチルブトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジブトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルジメトキシメチルシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルジメトキシエチルシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルジメトキシプロピルシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルジメトキシブチルシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルジエトキシメチルシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリブトキシシラン、３−（Ｎ−フェニル）アミノプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。これらはいずれか１種単独で、又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【００２０】
本実施形態では、上記カルボキシル基変性ゴムにアミノアルコキシシラン化合物を反応させる。カルボキシル基変性ゴムのカルボキシル基とアミノアルコキシシラン化合物のアミノ基が反応することにより、アミド結合（−ＣＯＮＲ４−）が形成され、該アミド結合を介してアルコキシシリル基が導入された変性ジエン系ゴム（以下、アルコキシ変性ジエン系ゴムということがある。）が得られる。
【００２１】
この反応は、カルボキシル基変性ゴムとアミノアルコキシシラン化合物を、非溶媒系で（すなわち、有機溶剤を使用せずに）、混練機中で混合（すなわち、混練）することにより行うことができる。混練機（ミキサー）としては、特に限定されず、密閉型混練機（バンバリー、ニーダー、ブラベンダー）、二軸混練機、一軸混練機、又は、ミキシングロールなどを用いることができる。反応温度及び時間も特に限定されないが、例えば、反応温度は１００〜１６０℃であることが好ましく、より好ましくは１２０〜１５０℃であり、反応時間は１０〜２００分であることが好ましく、より好ましくは２０〜８０分である。
【００２２】
アミノアルコキシシラン化合物の反応量（変性量）は、特に限定しないが、カルボキシル基変性ゴムに対して、０．２〜２０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．５〜１５質量％であり、更に好ましくは２〜８質量％である。反応量を０．２質量％以上とすることにより、ゴム組成物に配合したときにシリカとの反応性を高めて、転がり抵抗性能とウェット性能のバランス改良効果を高めることができる。なお、反応量が多すぎると、極性基が多くなりすぎてｔａｎδが高くなる傾向となり、ウェット性能は向上するものの、転がり抵抗性能の改善幅が小さくなるので、反応量は２０質量％以下であることが好ましい。
【００２３】
得られたアルコキシ変性ジエン系ゴムにおけるアルコキシシリル基の含有量は、変性ジエン系ゴムの質量に対して７．５〜７５０ｍｍｏｌ／ｋｇであることが好ましく、より好ましくは２０〜６００ｍｍｏｌ／ｋｇであり、更に好ましくは８０〜３２０ｍｍｏｌ／ｋｇである。なお、アルコキシシリル基はアミド結合を介して導入されるため、アミド結合の含有量は、アルコキシシリル基の含有量と同じである。
【００２４】
アルコキシ変性ジエン系ゴムの重量平均分子量（Ｍｗ）は特に限定しないが、２０万以上であることが好ましく、タイヤ用ゴムとしての強度を確保して、耐摩耗性能を向上することができる。重量平均分子量は、より好ましくは３０万以上である。重量平均分子量の上限は、特に限定しないが、通常は２００万以下であり、より好ましくは１５０万以下であり、更に好ましくは１００万以下である。
【００２５】
本実施形態に係るゴム組成物は、上記アルコキシ変性ジエン系ゴムをゴム成分として含むものである。
【００２６】
ゴム成分としては、該アルコキシ変性ジエン系ゴムと、他のジエン系ゴムとをブレンドして用いることができる。他のジエン系ゴムとしては、特に限定されず、上述した各種ジエン系ゴムのいずれか１種又は２種以上を用いることができ、好ましくは、ＮＲ、ＳＢＲ及びＢＲからなる群から選択される少なくとも１種を用いることである。
【００２７】
アルコキシ変性ジエン系ゴムの使用量は、特に限定しないが、ゴム成分１００質量部中、２〜４０質量部であることが好ましく、より好ましくは５〜４０質量部であり、更に好ましくは１０〜３０質量部である。該使用量を２質量部以上とすることで、転がり抵抗性能とウェット性能の改善効果を高めることができる。また、該使用量を４０質量部以下とすることで、硬度上昇による耐摩耗性能の悪化を抑えることができる。
【００２８】
該ゴム組成物には、フィラーとしてシリカが配合される。シリカとしては、特に限定されないが、湿式沈降法シリカや湿式ゲル法シリカなどの湿式シリカが好ましく用いられる。シリカのコロイダル特性は特に限定しないが、ＢＥＴ法による窒素吸着比表面積（ＪＩＳ  Ｋ６４３０に記載のＢＥＴ法に準じて測定）が９０〜２５０ｍ２／ｇであるものが好ましく用いられ、より好ましくは１５０〜２３０ｍ２／ｇである。シリカの配合量は、用途に応じて適宜設定することができ、特に限定されないが、ゴム成分１００質量部に対して５〜１００質量部であることが好ましく、より好ましくは２０〜８０質量部であり、更に好ましくは３０〜７０質量部である。
【００２９】
フィラーとしては、シリカとともにカーボンブラックを併用してもよい。カーボンブラックとしては、特に限定されず、ゴム用補強剤として用いられているＳＡＦ級、ＩＳＡＦ級、ＨＡＦ級、ＦＥＦ級などの各種グレードのファーネスカーボンブラックをそれぞれ単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。カーボンブラックの配合量は、特に限定されないが、ゴム成分１００質量部に対して５０質量部以下であることが好ましく、より好ましくは５〜３０質量部である。好ましくは、シリカを主たるフィラーとするため、カーボンブラックの配合量はシリカに対して同量以下であること、すなわち、フィラーの５０質量％以上がシリカであることが好ましい。
【００３０】
該ゴム組成物には、シリカの分散性を更に向上するために、シランカップリング剤を配合してもよい。シランカップリング剤としては、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド等のスルフィドシランカップリング剤が好ましく用いられる。シランカップリング剤の配合量は、特に限定されないが、シリカ配合量に対して２〜２０質量％であることが好ましく、より好ましくは５〜２０質量％である。
【００３１】
本実施形態に係るゴム組成物には、上記の各成分の他に、オイル、亜鉛華、ステアリン酸、老化防止剤、ワックス、加硫剤、加硫促進剤など、ゴム組成物において一般に使用される各種添加剤を配合することができる。
【００３２】
上記加硫剤としては、粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、不溶性硫黄、高分散性硫黄などの硫黄成分が挙げられ、これらはいずれか１種単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。加硫剤の配合量は、特に限定するものではないが、上記ゴム成分１００質量部に対して０．１〜１０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．５〜５質量部である。
【００３３】
上記加硫促進剤としては、例えば、スルフェンアミド系、チウラム系、チアゾール系、又は、グアニジン系などの各種加硫促進剤を用いることができ、いずれか１種単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。加硫促進剤の配合量は、特に限定するものではないが、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して０．１〜７質量部であることが好ましく、より好ましくは０．５〜５質量部である。
【００３４】
本実施形態に係るゴム組成物は、通常に用いられるバンバリーミキサーやニーダー、ロール等の混合機を用いて、常法に従い混練し作製することができる。すなわち、第一混合段階で、ゴム成分に対し、シリカとともに、加硫剤及び加硫促進剤を除く他の添加剤を添加混合し、次いで、得られた混合物に、最終混合段階で加硫剤及び加硫促進剤を添加混合してゴム組成物を調製することができる。
【００３５】
このようにして得られたゴム組成物は、乗用車用、トラックやバスの大型タイヤなど各種用途、サイズの空気入りタイヤのトレッド部、サイドウォール部、ビード部、タイヤコード被覆用ゴムなどタイヤの各部位に適用することができる。すなわち、該ゴム組成物は、常法に従い、例えば、押出加工によって所定の形状に成形され、他の部品と組み合わせた後、例えば１４０〜１８０℃で加硫成形することにより、空気入りタイヤを製造することができる。これらの中でも、タイヤのトレッド用配合として用いることが特に好ましい。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３７】
＜重量平均分子量Ｍｗの測定方法＞
ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）での測定により、ポリスチレン換算のＭｗを求めた。詳細には、測定試料は０．２ｍｇをＴＨＦ１ｍＬに溶解させたものを用いた。（株）島津製作所製「ＬＣ−２０ＤＡ」を使用し、試料をフィルター透過後、温度４０℃、流量０．７ｍＬ／分でカラム（Polymer Laboratories社製「PL Gel３μm Guard×２」）を通し、Spectra System社製「RI Detector」で検出した。
【００３８】
＜変性の確認方法＞
合成したゴムを用いたソックスレー抽出（溶媒：アセトン、１０時間）を行い、乾燥サンプルをＮＭＲ測定した。１Ｈ−ＮＭＲ（Bruker, AvanceIII, 400MHz, d化クロロホルム溶媒）にてカルボキシル基由来の１１．０ｐｐｍのピークがアミド基に由来する８．０ｐｐｍのピークに変換（反応）されることにより確認した。また、同様に、１３Ｃ−ＮＭＲにてカルボキシル基由来の５２．４ｐｐｍの炭素ピークがアミド基由来の炭素ピーク４８．２ｐｐｍにシフトすることにより確認した。
【００３９】
＜アルコキシシリル基の含有量の測定方法＞
合成したゴムを用いたソックスレー抽出（溶媒：アセトン、１０時間）を行い、１Ｈ−ＮＭＲ（Bruker, AvanceIII, 400MHz, d化クロロホルム溶媒）にて、ゴム二重結合の５．４２ｐｐｍに対するエトキシシリル基の３．８３ｐｐｍのピーク強度比から含有量を算出した。
【００４０】
＜変性ジエン系ゴムの合成＞
［実施例１］
乾燥させたカルボキシル基変性スチレンブタジエンゴム（日本ゼオン（株）製「Ｎｉｐｏｌ  ＬＸ４２１」、カルボキシル基の含有量＝３質量％）２００ｇと、３−アミノプロピルトリエトキシシラン（モメンティブパフォーマンスマテリアルズ社製「Ａ−１１００」）２ｇを、（株）ダイハン製の２５０ｃｃラボミキサーに投入し、１４０℃で１時間バルク反応させて、アルコキシ変性スチレンブタジエンゴム（変性ＳＢＲ１）（変性量＝１質量％）を得た。上記方法により変性を確認し、変性ＳＢＲ１におけるアルコキシシリル基の含有量は３５ｍｍｏｌ／ｋｇであり、Ｍｗは２８万であった。
【００４１】
［実施例２］
３−アミノプロピルトリエトキシシランを１０ｇとし、その他は実施例１と同様にして、アルコキシ変性スチレンブタジエンゴム（変性ＳＢＲ２）（変性量＝５質量％）を得た。上記方法により変性を確認し、変性ＳＢＲ２におけるアルコキシシリル基の含有量は１７５ｍｍｏｌ／ｋｇであり、Ｍｗは２８万であった。
【００４２】
［実施例３］
３−アミノプロピルトリエトキシシランを２０ｇとし、その他は実施例１と同様にして、アルコキシ変性スチレンブタジエンゴム（変性ＳＢＲ３）（変性量＝１０質量％）を得た。上記方法により変性を確認し、変性ＳＢＲ３におけるアルコキシシリル基の含有量は３５０ｍｍｏｌ／ｋｇであり、Ｍｗは２８万であった。
【００４３】
＜ゴム組成物の調製・評価＞
（株）ダイハン製の２５０ｃｃラボミキサーを用い、下記表１に示す配合（質量部）に従って、まず、第一混合段階で、ゴム成分に対し硫黄及び加硫促進剤を除く他の配合剤を添加し混練し（排出温度＝１６０℃）、次いで、得られた混練物に、最終混合段階で、硫黄と加硫促進剤を添加し混練して（排出温度＝９０℃）、ゴム組成物を調製した。表１中の各成分の詳細は、以下の通りである。
【００４４】
・ＳＢＲ１：ＪＳＲ（株）製「ＳＬ５６３」
・ＳＢＲ２：日本ゼオン（株）製「Ｎｉｐｏｌ  ＬＸ４２１」を乾燥させたもの
・シリカ：エボニック・デグサ社製「Ｕｌｔｒａｓｉｌ  ＶＮ３」
・シランカップリング剤：ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、エボニック・デグサ社製「Ｓｉ６９」
・アミノアルコキシシラン：３−アミノプロピルトリエトキシシラン（モメンティブパフォーマンスマテリアルズ社製「Ａ−１１００」
・カーボンブラック：東海カーボン株式会社製「シースト３００」
・硫黄：鶴見化学工業（株）製「オイル硫黄」
・加硫促進剤１：ＣＢＳ、三新化学工業（株）製「サンセラーＣＭ−Ｇ」
・加硫促進剤２：ジフェニルグアニジン、住友化学（株）製「ソクシノールＤ−Ｇ」
【００４５】
得られた各ゴム組成物について、１６０℃×２５分で加硫して所定形状の試験片を作製して、耐摩耗性能、転がり抵抗性能、ウェット性能を評価した。各評価方法は以下の通りである。
【００４６】
・耐摩耗性能：ＪＩＳ  Ｋ６２６４に準じて、ランボーン摩耗試験機を用いて、荷重３ｋｇ、スリップ率２０％、温度２３℃、落砂量２０ｇ／分で摩耗量を測定した。摩耗量の逆数について、比較例１の値を１００とした指数で示した。値が大きいほど、耐摩耗性能に優れることを示す。
【００４７】
・転がり抵抗性能：（株）東洋精機製作所製の粘弾性試験機を用いて、初期歪み１０％、動的歪み１％、周波数１０Ｈｚ、温度６０℃の条件下で損失係数ｔａｎδを測定した。ｔａｎδの逆数について、比較例１の値を１００とした指数で示した。６０℃でのｔａｎδは、タイヤ用ゴム組成物において、転がり抵抗性能の指標として一般に用いられているものであり、上記指数が大きいほどｔａｎδが小さく、従って発熱しにくく、タイヤとしての転がり抵抗性能（低燃費性能）に優れることを示す。
【００４８】
・ウェット性能：測定温度を０℃に変え、その他は上記転がり抵抗性能と同様にして、ｔａｎδを測定し、比較例１の値を１００とした指数で示した。０℃でのｔａｎδは、タイヤ用ゴム組成物において、ウェット性能の指標として一般に用いられているものであり、上記指数が大きいほどｔａｎδが大きく、ウェット性能に優れることを示す。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
結果は、表１に示す通りであり、アルコキシ変性ゴムを配合した実施例４〜８であると、カルボキシル基変性スチレンブタジエンゴムをそのまま配合した比較例１に対して、転がり抵抗性能とウェット性能のバランスが改善されており、耐摩耗性にも優れていた。