(57)【要約】【課題】粘着性制振層と、該粘着性制振層の一方の面に積層された外皮層と、からなる制振材において、端面の粘つきを減少させる。【解決手段】粘着性制振層２１と、該粘着性制振層２１の一方の面に積層された外皮層３１と、からなる制振材１１において、粘着性制振層２１の端縁（端縁部１５）の厚みを他の部分（中央部１７）よりも小さくする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着性制振層と、該粘着性制振層の一方の面に積層された外皮層と、からなる制振材であって、
前記粘着性制振層は、端縁の厚みが他の部分よりも小さくなっていることを特徴とする制振材。
【請求項２】
請求項１に記載の制振材であって、
前記粘着性制振層の前記一方の面とは反対側の面に剥離紙を備え、前記剥離紙と前記外皮層が端部で接触する接触部を備えることを特徴とする制振材。
【請求項３】
請求項２に記載の制振材であって、
一定の厚みからなる平面部と、前記平面部より厚みの小さい端縁部からなり、前記端縁部は前記平面部から端部に向けて前記粘着性制振層の厚みが連続的に小さくなり端部に前記接触部が形成されていることを特徴とする制振材。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の制振材であって、
前記外皮層は、アルミニウム箔であることを特徴とする制振材。
【請求項５】
請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の制振材の製造方法であって、
押圧工程と、裁断工程と、をこの順で備え、
前記押圧工程で、厚みの均一な制振材の原反を押圧して、前記裁断工程で裁断する部分の前記粘着性制振層の厚みを小さくし、
前記裁断工程で、前記制振材の原反の前記粘着性制振層の厚みの小さくなった部分を裁断し、目的の大きさの制振材を得ることを特徴とする制振材の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の制振材の製造方法であって、
前記制振材の原反は、前記粘着性制振層の前記一方の面とは反対側の面に剥離紙を備え、
前記押圧工程で、前記外皮層が前記剥離紙と接触するまで前記原反を押圧し、前記外皮層が前記剥離紙と接触する接触部分を形成し、
前記裁断工程で、前記制振材の原反の前記接触部分を裁断し、目的の大きさの制振材を得ることを特徴とする制振材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制振材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車では、エンジン、サスペンション又は足回り等の振動が、例えばアウタパネル等の薄板状の部材に伝わり、その薄板状の部材が特定の周波数で振動して音を生じるのを防ぐために、薄板状の部材にシート状の制振材を貼付する場合があった。この種の制振材として、下記特許文献１には、粘着層とその一方の面に積層された拘束層との二層で構成された制振材が開示されている。粘着層は、ブチルゴム系の自己粘着型の材料からなり、柔らかいゴム様である。拘束層は、ガラスクロスやアルミニウム箔等の薄膜からなり、粘着層に強靭性を付与する。この制振材は、粘着層の粘着力によって対象物へ貼付されるが、粘着層は、単に粘着機能を発揮するだけでなく、その重みで貼付の対象物の振動数を制御する制振機能も兼備している。
【０００３】
この制振材は、まず、粘着層が、原料を混合し、カレンダーロール、押出成形機等の加工機械によって厚みの均一なシート状に成形され、その片面に拘束層が圧着されることで製造される。そして、粘着層の拘束層が積層された面とは反対側の面は剥離紙で保護される。使用時には、所望の大きさに裁断され、剥離紙が剥ぎ取られて対象物に貼付される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１６０３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような制振材は、粘着層が振動の制御をも担うため、粘着層の厚みが、例えば１〜６ｍｍ程度と厚くなっている。そして、全体の厚みが均一であるため端面に粘着層が大きく露出している。しかしながら、端面はなんら保護されておらず、取り扱い時に端面から粘着層がはみ出したり、端面が手に付いたり、あるいは、収納時に他の物品にくっついて取り出し作業性が悪くなるなどの不都合があった。
【０００６】
そこで、本発明は、粘着性を有する層で制振機能をも担う制振材において、端面の粘つきを減少させることを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、粘着性制振層と、該粘着性制振層の一方の面に積層された外皮層と、からなる制振材であって、前記粘着性制振層は、端縁の厚みが他の部分よりも小さくなっていることを特徴とする制振材である。
【０００８】
かかる制振材によれば、粘着性制振層は、端縁の厚みが他の部分よりも小さくなっているため、制振性能を確保しながら、端面の粘つきを減少させることがことができる。
【０００９】
この制振材は、前記粘着性制振層の前記一方の面とは反対側の面に剥離紙を備え、前記剥離紙と前記外皮層が端部で接触する接触部を備えるのが好ましい。この場合、制振材の端部に粘着性制振層が露出しておらず、端部の粘つきをなくすことができる。
【００１０】
このような制振材の好ましい一形態として、一定の厚みからなる平面部と、前記平面部より厚みの小さい端縁部からなり、前記端縁部は前記平面部から端部に向けて前記粘着性制振層の厚みが連続的に小さくなり端部に前記接触部が形成されている制振材がある。この場合、平面部で的確に制振性能を保持しながら、端部の粘つきをなくすことができる。
【００１１】
外皮層は、アルミニウム箔が好ましい。その場合、アルミニウム箔の適度な柔軟性により、制振材を外皮層側から押圧することで、外皮層を破断することなく粘着性制振層に追従させたままで容易に粘着性制振層を潰すことができる。したがって、粘着性制振層の厚みを他の部分よりも小さくするのが容易である。
【００１２】
かかる制振材の好ましい製造方法として、押圧工程と、裁断工程と、をこの順で備え、前記押圧工程で、厚みの均一な制振材の原反を押圧して、前記裁断工程で裁断する部分の前記粘着性制振層の厚みを小さくし、前記裁断工程で、前記制振材の原反の前記粘着性制振層の厚みの小さくなった部分を裁断し、目的の大きさの制振材を得ることを特徴とする制振材の製造方法がある。
【００１３】
かかる制振材の製造方法によれば、制振材の原反を最終的に目的とする大きさに裁断する前に、裁断する部分を押圧して粘着性制振層を押し潰す。そのため、粘着性制振層の潰れた部分を裁断することで形成された制振材の端縁では、粘着性制振層の厚みが他の部分よりも小さくなる。この場合、端縁で粘着性制振層の厚みが他の部分よりも小さくなっている制振材を容易に得ることができるとともに、制振材の原反を目的の大きさに裁断する際に、刃物に粘着性制振層が付着しにくい。
【００１４】
好ましくは、前記制振材の原反は、前記粘着性制振層の前記一方の面とは反対側の面に剥離紙を備え、前記押圧工程で、前記外皮層が前記剥離紙と接触するまで前記原反を押圧し、前記外皮層が前記剥離紙と接触する接触部分を形成し、前記裁断工程で、前記制振材の原反の前記接触部分を裁断し、目的の大きさの制振材を得る。この場合には、制振材の端部に、粘着性制振層が潰れて剥離紙と外皮層とが接触する接触部が形成されるため、端部に粘つきのない制振材を得ることができる。
【００１５】
外皮層がアルミニウム箔である場合、制振材の原反を刃物でプレスする一操作により、押圧工程と裁断工程とを連続して進行させることができる。すなわち、アルミニウム箔は容易に裁断することができるため、制振材の原反を刃物で押圧して粘着性制振層を押し潰し（押圧工程）、そのままその刃物で制振材の原反を押圧して裁断することで所望の大きさの制振材を得ることができる（裁断工程）。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、粘着性を有する層で制振機能をも担う制振材において、端面の粘つきを減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態１に係る制振材の平面図である。
【図２】図１に示される制振材のII−II拡大断面図である。
【図３】図１に示される制振材の製造方法を示す制振材原反の拡大断面図である。
【図４】本発明の実施形態２に係る制振材の製造方法を示す制振材原反の拡大断面図である。
【図５】本発明の実施形態３に係る制振材の製造方法を示す制振材原反の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の制振材はシート状であり、対象物に貼付することで、対象物の振動数を制御する制振作用を奏する。以下、図面を参照しながら、本発明の制振材について、具体的な実施形態を示して説明する。
【００１９】
（実施形態１）
図１〜図３を参照しながら、実施形態１について説明する。
【００２０】
［制振材の構成］
制振材１１はシート状であり、図１では平面形状が長方形のものを例示しているが、本発明の制振材の平面形状はこれに限定されるものではなく、被貼付箇所の形状等を考慮して、必要な制振作用を発揮可能な適宜な平面形状や大きさとされる。図２に示されるように、制振材１１は、粘着性制振層２１と、その一方の面に積層された外皮層３１との二層からなる。
【００２１】
粘着性制振層２１は、この制振材１１の制振作用の主体となる層であり、その自重により貼付の対象物の振動数を制御する。且つ、粘着性制振層２１は、粘着性を有し、その粘着性によりこの制振材１１を対象物へ貼付可能とする。粘着性制振層２１は、粘着性を有するとともに、外力により変形しやすい柔らかさを備えた材料からなり、本実施形態では、ブチル系ゴムを主成分とする。粘着性制振層２１は、外皮層３１が積層された一方の面とは反対側の面が貼付面２３を構成しており、貼付面２３が対象物に直接貼付される。貼付面２３は、使用前は剥離紙４１が貼られて保護されている。したがって、制振材１１は、剥離紙４１を剥ぎ取って、対象物に貼付される。
【００２２】
外皮層３１は、薄膜からなり、柔らかい粘着性制振層２１の形状保持を助け、粘着性制振層２１の貼付面２３とは反対側の面を保護する。本実施形態では、外皮層３１は、厚み約０．１ｍｍのアルミニウム箔からなる。外皮層３１は、外力により変形しやすい柔らかさを備えた薄膜状、薄板状又は薄布状の材料であればよく、アルミニウム箔の他、他の金属からなる箔、ガラスクロス、セルロースファイバークロス等で構成することもできる。
【００２３】
制振材１１は、中央部１７は厚みが均一である。この中央部１７が本発明の平面部に相当する。制振材１１の全周の端縁部１５は、粘着性制振層２１の厚みが末端に向かって漸次小さくなっている。そして、末端は粘着性制振層２１が潰れて外皮層３１が剥離紙４１に接触しており、接触部１８が形成されている。
【００２４】
［制振材の製造方法］
図３を参照しながら、制振材１１の製造方法について説明する。制振材１１は、押圧工程と、裁断工程とをこの順に経て、制振材の原反１を使用する大きさに裁断することで得ることができる。なお、図３は、押圧工程後、裁断工程前の制振材の原反１の断面を示している。押圧工程に供する制振材の原反１は、使用する大きさに裁断する前の大きな制振材のことであり、粘着性制振層２１と外皮層３１とを備え、厚みは１〜６ｍｍ程度で均一である。貼付面２３は、剥離紙４１で保護されている。原反１は、この種のシート状の制振材を製造するための公知の方法により製造することができる。例えば、先ず、粘着性制振層２１をシート状に成形し、粘着性制振層２１の一方の面にアルミニウム箔を圧着して外皮層３１を形成することで得られ、粘着性制振層２１の他方の面（貼付面２３）が剥離紙４１で保護される。
【００２５】
＜押圧工程＞
押圧工程では、原反１を、外皮層３１側から刃型５１で押圧し、粘着性制振層２１を押し潰して厚みを小さくする。刃型５１は、原反１に押し当てることで、目的の大きさの制振材１１を打ち抜くことのできる枠状のものである。外皮層３１がアルミニウム層であって適度な柔軟性を有するため、原反１を外皮層３１側から押圧すると、外皮層３１を破断することなく粘着性制振層２１に追従した状態のままで押圧し、粘着性制振層２１の厚みを絞ることができる。ここでは、外皮層３１が剥離紙４１に接触するまで粘着性制振層２１を押し潰す。
【００２６】
＜裁断工程＞
裁断工程では、刃型５１による押圧操作をそのまま継続し、原反１を打ち抜いて裁断し、所望の大きさの制振材１１を得る。図３には、原反１の裁断位置を一点鎖線Ｃにて示している。裁断により形成された制振材１１の端縁部１５は、押圧工程にて予め粘着性制振層２１の厚みが絞られており、その末端はほとんど粘着性制振層２１がなく外皮層３１が剥離紙４１に接触して接触部１８が形成される。
【００２７】
この制振材１１によれば、端面に粘着性制振層２１が露出していないため、粘つきにくい。その上、刃型５１での一連のプレス操作にて押圧工程と裁断工程とを連続的に進行させることにより、容易に製造することができる。
【００２８】
（実施形態２）
本発明の制振材の別の実施形態について、図４を参照し、製造方法から特徴を説明する。なお、実施形態２については実施形態１との相違点を中心に説明し、実施形態１と同様の構成については図中に同じ符号で示し、その詳細な説明は省略する。
【００２９】
制振材１２は、押圧工程と、裁断工程とをこの順に経て、制振材の原反１を目的の大きさに裁断することで得ることができる。
【００３０】
＜押圧工程＞
押圧工程では、原反１を押し型５３で押圧し、後の裁断工程で裁断する位置の厚みを小さくする。押型５３は、原反１に押し当てることで、最終的な制振材１２の外形の押し跡を付すことのできる枠状のものであり、押圧面は、押す方向に向かって窄まり、先端が平らになっている。押圧工程では、原反１を可能な限り押し型５３で押圧することで、粘着性制振層２１が潰れて殆ど無くなった限界被押圧部３が形成される。この外皮層３１が剥離紙４１と接触する限界被押圧部３が本発明の接触部分に相当する。
【００３１】
＜裁断工程＞
裁断工程では、原反１の限界被押圧部３上を裁断し、原反１から目的の大きさの制振材１２を切り取る。図４には、一点鎖線Ｃにて原反１の裁断位置の目安を示している。裁断工程では、限界被押圧部３の少なくとも一部が、目的の大きさの制振材１２に残るように原反１が裁断される。裁断により形成された制振材１２の端縁部１５は、その末端に粘着性制振層２１がなく、外皮層３１が剥離紙４１に接触する接触部１９が一定の幅で形成されている。
【００３２】
この制振材１２によれば、端縁部１５は、末端に向かって漸次厚みが小さくなり、末端に粘着性制振層２１のない接触部１９が一定幅を持って形成されているため、末端から粘着性制振層２１が一層露出しにくく、より粘つきにくい。
【００３３】
（実施形態３）
本発明の制振材の別の実施形態について、図５を参照し、製造方法から特徴を説明する。なお、実施形態３については実施形態１、２との相違点を中心に説明し、実施形態１、２と同様の構成については図中に同じ符号で示し、その詳細な説明は省略する。
【００３４】
制振材１３は、押圧工程と、裁断工程とをこの順に経て、制振材の原反１を目的の大きさに裁断することで得ることができる。
【００３５】
＜押圧工程＞
押圧工程では、原反１を押し型５５で押圧し、後の裁断工程で裁断する位置の厚みを小さくする。この実施形態では、粘着性制振層２１が潰れて半分程度の厚みとなるまで押し型５５で押圧されている。押し型５５の押圧面は平らである。押し型１で半押しされることで、他の部分よりも粘着性制振層２１の厚みの小さい被押圧部５が形成される。
【００３６】
＜裁断工程＞
裁断工程では、原反１の被押圧部５上を裁断し、原反１から目的の大きさの制振材１３を切り取る。図５には、一点鎖線Ｃにて原反１の裁断位置の目安を示している。裁断工程では、被押圧部５の少なくとも一部が、目的の大きさの制振材１３に残るように原反１が裁断される。
【００３７】
裁断により形成された制振材１３の端縁部１５は、他の部分よりも粘着性制振層２１の厚みが小さく、従来よりも端面が粘つきにくい。
【符号の説明】
【００３８】
１１   制振材
１２   制振材
１３   制振材
１５   端縁部
１７   中央部
１８   接触部
１９   接触部
２１   粘着性制振層
２３   貼付面
３１   外皮層
４１   剥離紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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