(57)【要約】【課題】端子を大型化したり、極力複雑化したりすることなく、接触抵抗を低減できる接点接続構造を提供する。【解決手段】インデント部４が突設された弾性撓み部３と、タブ部１１を有し、弾性撓み部３のインデント部４がタブ部１１の接触面上を摺動し、端子挿入完了位置では、インデント部４がタブ部１１に接触する接点接触構造であって、弾性撓み部３のインデント部４の接触面側には、凹部５ａと凸部５ｂが交互に連続する第１凹凸部５が設けられ、タブ部１１の接触面側には、凹部１２ａと凸部１２ｂが交互に連続し、第１凹凸部５の凹凸方向とは異なる方向の第２凹凸部１２が設けられた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インデント部が突設された第１接点部と、第２接点部とを有し、
前記第１接点部の前記インデント部が前記第２接点部の接触面上を摺動し、
端子挿入完了位置では、前記インデント部が前記第２接点部に接触する接点接触構造であって、
前記第１接点部の前記インデント部の接触面側には、凹部と凸部が交互に連続する第１凹凸部が設けられ、
前記第２接点部の接触面側には、凹部と凸部が交互に連続し、前記第１凹凸部の凹凸方向とは異なる方向に延びる第２凹凸部が設けられたことを特徴とする接点接続構造。
【請求項２】
請求項１記載の接点接続構造であって、
前記第１凹凸部の凹凸方向の向きと前記第２凹凸部の凹凸方向の向きが互いに直交方向であることを特徴とする接点接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１端子と第２端子間の電気的接続を行う接点接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５及び図６には、従来の接点接続構造を適用したメス端子とオス端子が示されている（類似技術としての特許文献１参照）。
【０００３】
図５〜７に示すように、メス端子５１は、四角形状の箱部５２を有する。この箱部５２内には、箱部５２に一体に設けられた弾性撓み部５３が配置されている。
【０００４】
弾性撓み部５３には、底面側に向かって突出するインデント部５４が設けられている。インデント部５４は、その外周面がほほ球面形状であり、中心の頂点が最下方に位置している。
【０００５】
図５、図６及び図８に示すように、オス端子６０は、平板状のタブ部６１を有する。
【０００６】
上記構成において、図５の位置にあって、オス端子６Oのタブ部６１をメス端子５１の箱部５２に挿入すると、弾性撓み部５３が撓み変形してタブ部６１の挿入が許容される。
【０００７】
タブ部６１の挿入過程では、タブ部６１が弾性撓み部５３のインデント部５４上を摺動し、端子挿入完了位置では、図６及び図９に示すように、弾性撓み部５３のインデント部５４とタブ部６１の面が接触する。
【０００８】
この従来例では、弾性撓み部５３の撓み復帰力を接触荷重として、メス端子５１のインデント部５４とオス端子６０のタブ部６１の接触面とが電気的に接触する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７-２８０８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前記従来の構造では、メス端子５１のインデント部５４の頂点箇所でのみオス端子６０のタブ部６１が接触する。
【００１１】
従って、図１０に示すように、接触面５４ａ，６１ａが１組のみである。接触面５４ａ，６１ａを流れる電流は、全領域で平均的に流れるわけではなく接触面５４ａ，６１ａの外周部で流れやすく、内周部で流れ難いという性質がある。このため、電流が効率的に流れず、接触抵抗が大きくなるという問題がある。
【００１２】
そこで、接触面積を大きくして接触抵抗の低減を図るため、弾性撓み部の撓み復帰力（ばね圧）を大きくしたり、接点部（インデント部５４）を大型化したりすることが考えられるが、端子５１，６０が大型化したり、複雑化するという問題がある。
【００１３】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、端子を大型化したり、極力複雑化したりすることなく、接触抵抗を低減できる接点接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、インデント部が突設された第１接点部と、第２接点部とを有し、前記第１接点部の前記インデント部が前記第２接点部の接触面上を摺動し、端子挿入完了位置では、前記インデント部が前記第２接点部に接触する接点接触構造であって、前記第１接点部の前記インデント部の接触面側には、凹部と凸部が交互に連続する第１凹凸部が設けられ、前記第２接点部の接触面側には、凹部と凸部が交互に連続し、前記第１凹凸部の凹凸方向とは異なる方向に延びる第２凹凸部が設けられたことを特徴とする。
【００１５】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の接点接続構造であって、前記第１凹凸部の凹凸方向の向きと前記第２凹凸部の凹凸方向の向きが互いに直交方向であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、端子挿入完了位置では、インデント部の接触面側の第１凹凸部と第２接点部の接触面側の第２凹凸部の互いに一致する位置の凸部同士が接触する。これにより、各接触面について外周部がそれぞれできるので、接触面の合計長さが長くなり、電流が効率良く流れる。以上より、端子を大型化したり、極力複雑化したりすることなく、接触抵抗を低減することができる。また、振動等によって第１接点部と第２接点部の位置が動いても複数の接触面を確保することができるため、接触安定性が良い。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、請求項１の効果と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態を示し、接続前のメス端子とオス端子の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、接続状態のメス端子とオス端子の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）はインデント部及びタブ部の要部を説明する図、（ｂ）はインデント部の要部を下方から見た図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、（ａ）はタブ部の要部平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】従来例を示し、接続前のメス端子とオス端子の断面図である。
【図６】従来例を示し、接続状態のメス端子とオス端子の断面図である。
【図７】従来例を示し、（ａ）はメス端子の接点部の要部側面図、（ｂ）はメス端子の接点部の要部平面図である。
【図８】従来例を示し、（ａ）はオス端子の接点部の要部側面図、（ｂ）はオス端子の接点部の要部平面図である。
【図９】従来例を示し、接点接続箇所の要部側面図である。
【図１０】従来例を示し、インデント部の接触面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜４を用いて詳細に説明する。
【００２０】
図１に示すように、本発明の端子接続構造が用いられる端子は、メス端子１と、オス端子２とからなっている。
【００２１】
メス端子１は、メス側コネクタハウジング(図示せず)内の端子収容室に配置されている。
【００２２】
メス端子１は、所定形状に打ち抜かれた導電性金属（例えば銅合金）を折り曲げ加工して形成されている。メス端子１は、第１接点部としての箱部２を備えている。
【００２３】
箱部２は、前方が開口された方形状である。箱部２内には、箱部２の上面部より折り曲げられた弾性撓み部３が配置されている。
【００２４】
弾性撓み部３には、底面側に向かって突出するインデント部４が設けられている。
【００２５】
インデント部４は、半円筒形状に形成されると共に、端子挿入方向の直交方向に延びている。インデント部４は、弾性撓み部３の撓み変形によって上方に変移できる。
【００２６】
弾性撓み部３と固定面部である箱部２の底面部２ａは、間隔を置いて配置されている。弾性撓み部３と箱部２の底面部２ａの間に、オス端子１０が挿入される。
【００２７】
箱部２のインデント部４の接触面側には、凹部５ａと凸部５ｂが交互に連続する第１凹凸部５が設けられている。凹部５ａと凸部５ｂは、オス端子１０の挿入方向と直交する方向に延びている。
【００２８】
また、メス端子１には、高温環境下での接続信頼性の向上、腐食環境下での耐食性の向上などの観点から錫メッキが施される。
【００２９】
オス端子１０は、第２接点部としてのタブ部１１を備えている。
【００３０】
タブ部１１は、外形が板形状である。タブ部１１の接触面側には、凹部１２ａと凸部１２ｂが交互に連続する第２凹凸部１２が設けられている。
【００３１】
凹部１２ａと凸部１２ｂは、オス端子１０の挿入方向に延びている。すなわち、第１凹凸部５の凹凸方向の向きと第２凹凸部１２の凹凸方向の向きが互いに直交方向である。
【００３２】
また、メス端子１とオス端子１０の表面には、高温環境下での接続信頼性の向上、腐食環境下での耐食性の向上などの観点から錫メッキが施される。
【００３３】
上記構成において、メス側コネクタハクジング（図示せず）とオス側コネクタハウジング（図示せず）間を嵌合すると、その嵌合過程ではオス端子１０のタブ部１１がメス端子１の箱部２に挿入される。
【００３４】
すると、先ずタブ部１１の先端が弾性撓み部３に当接し、この当接箇所より更に挿入が進むと、弾性撓み部３が撓み変形してタブ部１１の挿入が許容される。タブ部１１の挿入過程では、インデント部４がタブ部１１の接触面を摺動する。端子挿入完了位置では、インデント部４がタブ部１１に接触する。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態の接点接続構造では、端子挿入完了位置にて、第１凹凸部５と第２凹凸部１２の互いに一致する位置の凸部５ｂ、１２ｂ同士が接触することにより、各接触面について外周部がそれぞれできるため、接触面の合計長さが長くなり、電流が効率良く流れる。
【００３６】
したがって、端子を大型化したり、極力複雑化したりすることなく、接触抵抗を低減できる。また、振動等によって箱部２とタブ部１１の位置が動いても複数の接触面を確保できるため、接触安定性がよい。
【００３７】
なお、上記実施形態では、第１凹凸部５の凹凸方向の向きと第２凹凸部１２の凹凸方向の向きが互いに直交方向である場合を例示したが、本発明はこれに限定されず、第１凹凸部の凹凸方向に対して交差する方向に第２凹凸部を設けてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
３  弾性撓み部（第１接点部）
４  インデント部
５  第１凹凸部
５ａ  凹部
５ｂ  凸部
１１  タブ部（第２接点部）
１２  第２凹凸部
１２ａ  凹部
１２ｂ  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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