(57)【要約】【課題】加工精度の低下を回避しつつガイドポールの損傷を防止することが可能なガイドポールの提供を目的とする。【解決手段】本発明のガイドポール３０は、上下に延びた柱状をなしかつ上端寄り位置に側面開放のガイド溝Ｍ１を有し、プレス加工される帯状板金Ｗの送給路の両側に複数配置されて、ガイド溝Ｍ１に帯状板金Ｗの側縁部をスライド可能に受容すると共に、上下に駆動されて帯状板金Ｗをプレス用ダイ９５に対して昇降させるガイドポール３０において、そのガイドポール３０の柱状のポール本体３１に組み付けられ、ガイド溝Ｍ１内で帯状板金Ｗの側面に押されてガイド溝Ｍ１の奥側に移動する押圧ピン３３と、押圧ピン３３を帯状板金Ｗの側面に押し付ける重ね板バネ３４とを備えている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に延びた柱状のポール本体の上端寄り位置にガイド溝を有したガイドポールであって、プレス加工される帯状板金の送給路の両側に複数配置されて、前記ガイド溝に前記帯状板金の側縁部をスライド可能に受容すると共に、上下に駆動されて前記帯状板金をプレス用ダイに対して昇降させるガイドポールにおいて、
前記ポール本体に組み付けられ、前記ガイド溝内で前記帯状板金の側面に押されて前記ガイド溝の奥側に移動する可動当接部材と、
前記可動当接部材を前記帯状板金の側面に押し付ける弾性部材とを備えたことを特徴とするガイドポール。
【請求項２】
前記ポール本体のうち前記送給路と反対側の後面から前記送給路側に向かって延びて前記ガイド溝と連通した後方孔と、
前記後方孔に直動可能に受容され、前記ガイド溝に受容された前記帯状板金の側面と当接する位置まで前記送給路側に前進可能な前記可動当接部材とを備えたことを特徴とする請求項１に記載のガイドポール。
【請求項３】
前記可動当接部材は、リング状をなして、その周方向の一部が前記ガイド溝に受容された状態で、他の一部が前記ポール本体の後方に突出して、前記弾性部材から弾発力を受けていることを特徴とする請求項１に記載のガイドポール。
【請求項４】
前記可動当接部材は、前記ガイド溝内をスライドする前記帯状板金の側面との摩擦によって前記ポール本体に対して従動回転するように構成されたことを特徴とする請求項３に記載のガイドポール。
【請求項５】
前記ポール本体の後面に沿って上下に延び、下端部が前記ポール本体に固定された固定端をなす一方、上端部が前記可動当接部材の後端部に当接した自由端をなした板バネを前記弾性部材として備えたことを特徴とする請求項２乃至４の何れか１の請求項に記載のガイドポール。
【請求項６】
前記板バネは、前記可動当接部材に押されて変形量が増すに従いバネ剛性が高くなる重ね板バネであることを特徴とする請求項５に記載のガイドポール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下に延びた柱状のポール本体の上端寄り位置にガイド溝を有するガイドポールに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来のガイドポールは、プレス加工される帯状板金の送給路の両側に複数配置されており、帯状板金の側縁部をガイド溝にスライド可能に受容した状態で上下動することで、帯状板金をプレス用ダイに対して昇降させるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−５４８４４号公報（段落［００２６］、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、図１５に強調して示したように、帯状板金Ｗは製造過程で「横曲がり」（「ＪＩＳ  Ｇ３１４１」参照）と呼ばれる幅方向の「うねり」が生じ得るため、その「うねり」によって帯状板金Ｗの側縁部がガイドポールに強く押し付けられて損傷する虞があった。一方、上記した損傷を回避するために、送給路の両側に配置されたガイドポール同士の間隔を広めに配置した場合には、帯状板金Ｗを幅方向で位置決めすることができず加工精度が低下するという問題が起こり得た。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、加工精度の低下を回避しつつガイドポールの損傷を防止することが可能なガイドポールの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るガイドポールは、上下に延びた柱状のポール本体の上端寄り位置にガイド溝を有したガイドポールであって、プレス加工される帯状板金の送給路の両側に複数配置されて、ガイド溝に帯状板金の側縁部をスライド可能に受容すると共に、上下に駆動されて帯状板金をプレス用ダイに対して昇降させるガイドポールにおいて、ポール本体に組み付けられ、ガイド溝内で帯状板金の側面に押されてガイド溝の奥側に移動する可動当接部材と、可動当接部材を帯状板金の側面に押し付ける弾性部材とを備えたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のガイドポールにおいて、ポール本体のうち送給路と反対側の後面から送給路側に向かって延びてガイド溝と連通した後方孔と、後方孔に直動可能に受容され、ガイド溝に受容された帯状板金の側面と当接する位置まで送給路側に前進可能な可動当接部材とを備えたところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１に記載のガイドポールにおいて、可動当接部材は、リング状をなして、その周方向の一部がガイド溝に受容された状態で、他の一部がポール本体の後方に突出して、弾性部材から弾発力を受けているようにしたところに特徴を有する。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項３に記載のガイドポールにおいて、可動当接部材は、ガイド溝内で移動する帯状板金の側面との摩擦によってポール本体に対して従動回転するように構成されたところに特徴を有する。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項２乃至４の何れか１の請求項に記載のガイドポールにおいて、ポール本体の後面に沿って上下に延び、下端部がポール本体に固定された固定端をなす一方、上端部が可動当接部材の後端部に当接した自由端をなした板バネを弾性部材として備えたところに特徴を有する。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項５に記載のガイドポールにおいて、板バネは、可動当接部材に押されて変形量が増すに従いバネ剛性が高くなる重ね板バネであるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
［請求項１，２，３，５及び６の発明］
本発明のガイドポールによれば、ガイド溝内で帯状板金の側面に押されてガイド溝の奥側に移動する可動当接部材と、可動当接部材を帯状板金の側面に押し付ける弾性部材とを備えたから、ポール本体に対する可動当接部材の移動によって帯状板金の「横曲がり」を吸収しつつ、送給路の両側に配置されたガイドポールによって、帯状板金を幅方向で位置決めすることができる。これにより、加工精度の低下を回避しつつ、ガイドポールの損傷を防止することができる。
【００１３】
ここで、ポール本体のうち送給路と反対側の後面から送給路側に向かって延びてガイド溝と連通した後方孔を設けて、後方孔の内側で直動する可動当接部材が弾性部材から弾発力を受けるように構成してもよいし（請求項２の発明）、リング状をなした可動当接部材の周方向の一部がガイド溝に受容された状態で、他の一部がポール本体の後方に突出して弾性部材から弾発力を受けるように構成してもよい（請求項３の発明）。
【００１４】
また、弾性部材としては、コイルバネや皿バネだけでなく、請求項５の発明のように、ポール本体の後面に沿って上下に延び、下端部がポール本体に固定された固定端をなす一方、上端部が可動当接部材の後端部に当接した自由端をなした板バネとすることも可能である。また、板バネは１枚でもよいし、複数枚の板バネを重ねて、可動当接部材に押されて変形量が大きくなるに従いバネ剛性が高くなるようにしてもよい（請求項６の発明）。  
【００１５】
［請求項４の発明］
請求項４の発明によれば、リング状をなした可動当接部材は、ガイド溝内で移動する帯状板金の側面との摩擦によってポール本体に対して従動回転するように構成されたから、帯状板金を送給する際の送給抵抗を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るガイドポールを備えたプレス加工機の概念図
【図２】下型の断面図
【図３】第１のガイドポールの半断面図
【図４】第２のガイドポールの部分断面図
【図５】第３のガイドポールの（Ａ）平面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）背面図
【図６】図５のＥ−Ｅ切断面における断面図
【図７】押圧ピンが帯状板金に押された状態の第３のガイドポールの断面図
【図８】第２実施形態に係る第３のガイドポールの（Ａ）平面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）背面図
【図９】（Ａ）図８のＧ−Ｇ切断面における断面図、（Ｂ）図８のＦ−Ｆ切断面における断面図
【図１０】押圧ピンが帯状板金に押された状態の第３のガイドポールの（Ａ）平断面図、（Ｂ）側断面図
【図１１】変形例に係る第３のガイドポールの平断面図
【図１２】変形例に係る第３のガイドポールの側断面図
【図１３】変形例に係る第３のガイドポールの側断面図
【図１４】変形例に係る第３のガイドポールの側断面図
【図１５】横曲がりを強調して示した帯状板金の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［第１実施形態］
以下、本発明の一実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。図１及び図２には、本発明のガイドポール３０を備えたプレス加工機９０の概念図が示されている。このプレス加工機９０は、帯状板金Ｗの送給方向Ｘに沿って複数の加工ステージＳ１，Ｓ２，Ｓ３・・・を備え、帯状板金Ｗを一定長ずつ間欠的に送給しながら、各加工ステージＳ１，Ｓ２，Ｓ３・・・で順次にプレス加工（打ち抜き加工）を行うように構成されている。
【００１８】
例えば、第１の加工ステージＳ１では、帯状板金Ｗの両側縁部をトリミングする。トリミングによって帯状板金Ｗの製造過程で生じた「横曲がり」が排除され、帯状板金Ｗの両側面が送給方向Ｘと平行になる。第２の加工ステージＳ２では、帯状板金Ｗの所定位置に複数のパイロット孔Ｗａが打ち抜かれる。第３の加工ステージＳ３以降は、各加工ステージに備えた図示しないパイロットピンをパイロット孔Ｗａに突入させることで帯状板金Ｗが位置決めされ、その状態で、打ち抜き加工が行われる。
【００１９】
帯状板金Ｗの送給路の両側には、それぞれ複数ずつガイドポール１０，２０，３０が設けられている。これらガイドポール１０，２０，３０は、帯状板金Ｗの送給路を挟んで対をなしており、それら複数対のガイドポール１０，２０，３０によって帯状板金Ｗの両側縁部が支持されている。ここで、ガイドポール１０，２０，３０はそれぞれ構造が異なるが、その構造については後に詳説することとし、まずは、全てのガイドポール１０，２０，３０に共通する構成について説明する。
【００２０】
図２に示すように、ガイドポール１０，２０，３０は、各加工ステージＳ１，Ｓ２，Ｓ３・・・に備えられた下型９１の上面から突出しており、その上端寄り位置に形成されたガイド溝Ｍ１に帯状板金Ｗの側縁部を挟んで保持する。ガイド溝Ｍ１の溝幅（上下方向の寸法）は、帯状板金Ｗの厚さよりも大きくなっている。
【００２１】
下型９１には、ポール直動孔９２が形成されており、そのポール直動孔９２にガイドポール１０，２０，３０が直動可能に挿入されている。また、ポール直動孔９２には圧縮コイルバネ９３が収容されており、その圧縮コイルバネ９３の弾発力によってガイドポール１０，２０，３０が上向きに付勢されている。
【００２２】
ガイドポール１０，２０，３０の下端部にはフランジ部Ｆ１が設けられており、そのフランジ部Ｆ１がポール直動孔９２の内面に形成された段差部９２Ｄと当接することで、ガイドポール１０，２０，３０が上端位置に位置決めされている。これにより、帯状板金Ｗが、下型９１に固定されたプレス用ダイ９５から離れた位置に保持され、この状態で、帯状板金Ｗの送給が行われるようになっている。
【００２３】
一方、プレス加工時には、下型９１に向かって降下した上型（図示せず）によって帯状板金Ｗがプレス用ダイ９５に押し付けられ、このとき、ガイドポール１０，２０，３０も圧縮コイルバネ９３の弾発力に抗して、ポール直動孔９２に沈み込む。そして、プレス加工が終了して上型が上昇すると、圧縮コイルバネ９３の弾発力でガイドポール１０，２０，３０が自動的に上昇して、帯状板金Ｗをプレス用ダイ９５から上昇させる。
【００２４】
次に、各ガイドポール１０，２０，３０の構造を説明するが、以下、これらを区別するために、それぞれ「第１のガイドポール１０」、「第２のガイドポール２０」、「第３のガイドポール３０」という。なお、本実施形態では、第１〜第３のガイドポール１０，２０，３０のうち、第３のガイドポール３０に本発明が適用されている。
【００２５】
図１に示すように、各加工ステージＳ１，Ｓ２，Ｓ３・・・の入口側と出口側には、それぞれ同一構造のガイドポールが対をなして配置されている。具体的には、例えば、第１の加工ステージＳ１の入口側には、第３のガイドポール３０が対をなして配置されている。第１の加工ステージＳ１の出口側と、第２の加工ステージＳ２の入口側には、第２のガイドポール２０がそれぞれ対をなして配置されている。第２の加工ステージＳ２の出口側と、第３の加工ステージＳ３以降の全ての加工ステージの入口側及び出口側には、第１のガイドポール１０が対をなして配置されている。まずは、第１のガイドポール１０について説明する。
【００２６】
図３に示すように、第１のガイドポール１０は円柱状をなしており、その上端寄り位置に、円環状をなしたガイド溝Ｍ１が形成されている。第１のガイドポール１０は、その上端寄り位置で円柱状の胴体部１１と円盤状の頭部１２に分割可能となっている。胴体部１１の上端部には、その下方部分に対して段付き状に小径になった小径軸部１１Ａが形成されており、頭部１２が小径軸部１１Ａの上方から側方に張り出してガイド溝Ｍ１が形成されている。
【００２７】
図４に示すように、第２のガイドポール２０は、円柱状をなしたポール本体２１の上端寄り位置に、ポール本体２１と同心円状のガイド溝Ｍ１を有している。ポール本体２１は第１のガイドポール１０と同様な構成になっている。即ち、ポール本体２１は、その上端寄り位置で円柱状の胴体部２２と円盤状の頭部２３に分割可能となっている。胴体部２２の上端部には、その下方部分に対して段付き状に小径になった小径軸部２１Ａが形成されており、頭部２３が小径軸部２１Ａの上方から側方に張り出してガイド溝Ｍ１が形成されている。
【００２８】
ポール本体２１に形成されたガイド溝Ｍ１の内側には、ベアリング２４が装着されている。ベアリング２４の内輪は、ポール本体２１の小径軸部２１Ａに回転不能に固定（例えば圧入）されており、ベアリング２４の外輪は、ガイド溝Ｍ１内でポール本体２１に対して回転可能となっている。そして、ガイド溝Ｍ１に受容された帯状板金Ｗが送給方向Ｘにスライドするときに、その帯状板金Ｗの側面との摩擦によってベアリング２４の外輪が従動回転し得る構成となっている。
【００２９】
ここで、ガイド溝Ｍ１における上下方向で対向した溝内側面Ｍ１ａ，Ｍ１ａとベアリング２４の外輪との間にクリアランスを設けるため、溝内側面Ｍ１ａ，Ｍ１ａとベアリング２４の内輪との間には、シム２５が装着されている。
【００３０】
図５に示すように、第３のガイドポール３０は、四角柱状をなしたポール本体３１を備え、そのポール本体３１の上端寄り位置に側面開放のガイド溝Ｍ１が形成されている。ガイド溝Ｍ１は、ポール本体３１の４つの側面のうち、送給路側を向いたポール前面３１Ａを送給方向Ｘと平行に横切って延びている。
【００３１】
図６に示すように、ポール本体３１の上端寄り位置には、後方孔３２が形成されている。後方孔３２は、ポール本体３１のうち、ポール前面３１Ａと反対側のポール後面３１Ｂからポール前面３１Ａ（送給路側）に向かって延びて、ガイド溝Ｍ１のうち、帯状板金Ｗの送給方向Ｘの中央に連通している。後方孔３２は、例えば円筒形状をなしており、その内径は、ガイド溝Ｍ１の溝幅よりも大径となっている。
【００３２】
後方孔３２には、円柱状の押圧ピン３３（本発明の「可動当接部材」に相当する）が受容されており、後方孔３２の案内によって、押圧ピン３３が送給路に対して進退する方向に直動可能となっている。押圧ピン３３の前端部はガイド溝Ｍ１内に出没可能であり、押圧ピン３３の後端部はポール後面３１Ｂから出没可能となっている。押圧ピン３３の前端部は先細りのテーパ形状になっており、押圧ピン３３の後端面は球面となっている。
【００３３】
ポール後面３１Ｂには、押圧ピン３３をガイド溝Ｍ１側（送給路側）に押圧するための重ね板バネ３４が取り付けられている。重ね板バネ３４は、長さの異なる複数枚の板バネ３４Ｅを長手方向の一端部で揃えて重ねた構造をなしており、その一端部を固定端とし他端を自由端とした片持ち構造となっている。より具体的には、重ね板バネ３４は、ポール後面３１Ｂに沿って上下に延びており、下端部がポール後面３１Ｂに螺子止めされて固定端をなし、上端部が自由端をなして押圧ピン３３の後端部に当接している。
【００３４】
ガイド溝Ｍ１に帯状板金Ｗが挟まれていない状態で、押圧ピン３３は重ね板バネ３４の付勢力によって後方孔３２の前端壁に突き当てられ、前端部がガイド溝Ｍ１内に突出している（図６参照）。また図７に示すように、ガイド溝Ｍ１に挟まれた帯状板金Ｗによって押圧ピン３３後方に押されると、重ね板バネ３４が弾性変形し、その変形量が増すに従ってバネ剛性、即ち、押圧ピン３３を帯状板金Ｗ側に押し返す力が徐々に高まる。
【００３５】
本実施形態の構成は以上である。次に本実施形態の作用効果を説明する。帯状板金Ｗが第１の加工ステージＳ１に進入すると、第３のガイドポール３０，３０に備えられた押圧ピン３３が、帯状板金Ｗの側面に押されてガイド溝Ｍ１の奥側に移動し、その押圧ピン３３の移動によって帯状板金Ｗの「横曲がり」を吸収することができる。また、押圧ピン３３は、重ね板バネ３４によって帯状板金Ｗの側面に押し付けられるから、帯状板金Ｗを幅方向で位置決めすることができる。これにより、第１の加工ステージＳ１における加工精度の低下を回避しつつ、第３のガイドポール３０の損傷を防止することができる。
【００３６】
また、第２のガイドポール２０のガイド溝Ｍ１内には、ベアリング２４が回転可能に軸支され、そのベアリング２４がガイド溝Ｍ１内を移動する帯状板金Ｗの側面との摩擦によって従動回転するから、帯状板金Ｗの送給抵抗を従来よりも軽減することができる。
【００３７】
なお、上記第１実施形態では、本発明が適用された第３のガイドポール３０以外に、第１のガイドポール１０と第２のガイドポール２０とが備えられていたが、第１のガイドポール１０又は第２のガイドポール２０を、第３のガイドポール３０に置き換えてもよく、例えば、プレス加工機９０に使用される全てのガイドポールを、第３のガイドポール３０にしてもよい。
【００３８】
［第２実施形態］
図８〜図１０には、本発明の第２実施形態が示されている。同図に示すように、本実施形態における第３のガイドポール３０は、四角柱状をなしたポール本体４１と円環状のリング部材４４（本発明の「可動当接部材」に相当する）とから構成され、ポール本体４１の上端寄り位置に側面開放のガイド溝Ｍ１が形成されている。ガイド溝Ｍ１は、ポール本体４１の４つの側面のうち、送給路側を向いたポール前面４１Ａを送給方向Ｘと平行に横切って延びている。
【００３９】
図９（Ｂ）に示すように、ポール本体４１は、その上端寄り位置で、四角柱状の胴体部４２と矩形板状の頭部４３に分割可能であり、それら胴体部４２と頭部４３との間にガイド溝Ｍ１が形成されている。
【００４０】
リング部材４４（本発明の「可動当接部材」に相当する）は、その周方向の一部がガイド溝Ｍ１内に受容された状態で、残部がポール本体４１の周囲に配置されており、送給路に対して進退する方向に移動可能となっている（図９（Ａ）及び図１０（Ａ）参照）。リング部材４４の上下両面は互いに平行な摺接面４４ａ，４４ａ（図８（Ｃ）参照）となっており、それら摺接面４４ａ，４４ａが、ガイド溝Ｍ１における上下方向で対向した溝内側面Ｍ１ａ，Ｍ１ａ（図９（Ｂ）参照）に当接してリング部材４４が水平姿勢に保持されている。
【００４１】
図９及び図１０に示すように、ガイド溝Ｍ１の奥面は、送給方向Ｘの前後両側から中央に向かうに従ってポール前面４１Ａ側（送給路側）に膨出した円弧面Ｍ１ｂとなっている。また、ポール後面４１Ｂにおける上端寄り部分には、送給方向Ｘの前後両側から中央に向かうに従って後方に膨出した円弧面４１Ｂ１が形成されている。これら両円弧面Ｍ１ｂ，４１Ｂ１は、リング部材４４の内径と略同一の曲率となっており、円弧面Ｍ１ｂ，４１Ｂ１とリング部材４４の内周面とが摺接可能となっている。
【００４２】
ポール後面４１Ｂには、片持ち構造の板バネ４５が固定されている。板バネ４５は、ポール後面４１Ｂに沿って上下に延びかつ中間部がクランク状に折れ曲がっている。板バネ４５の下端側がポール後面４１Ｂに固定されて固定端とされ、上端部が自由端をなしてリング部材４４のうちポール本体４１の後方に突出した部分（ガイド溝Ｍ１とは反対側の部分）に当接している。
【００４３】
本実施形態によれば、リング部材４４が帯状板金Ｗに押されてガイド溝Ｍ１の奥側に移動するから、帯状板金Ｗの「横曲がり」（図１５参照）を吸収することができる。また、リング部材４４が板バネ４５によって帯状板金Ｗの側面に押し付けられるから、帯状板金Ｗを幅方向で位置決めすることができる。しかも、ガイド溝Ｍ１内を送給方向Ｘにスライドする帯状板金Ｗとの摩擦によって、リング部材４４がポール本体４１に対して回転するから、帯状板金Ｗの送給抵抗を軽減することができる。
【００４４】
［他の実施形態］
本実施形態は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本実施形態の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４５】
（１）上記第１実施形態において、第３のガイドポール３０のポール本体３１は、四角柱状をなしていたが、図１１に示すように、円柱状にしてもよい。また、ポール本体３１を、Ｄカットした円柱形にして、そのＤカット平面に板バネを固定してもよい。
【００４６】
（２）上記第１及び第２実施形態では、押圧ピン３３を付勢する弾性部材として板バネを用いていたが、皿バネや、コイルバネを使用してもよい。例えば、図１２に示すように、後方孔３２の後面開口を蓋体５１で塞いで、その蓋体５１と押圧ピン３３との間に配置したコイルバネ５０又は皿バネ（図示せず）によって、押圧ピン３３をガイド溝Ｍ１側（送給路側）に付勢した構成にしてもよい。
【００４７】
（３）また、例えば、図１３に示すように、「可動当接部材」としてのボール５２と、そのボール５２に摺接可能かつ、後方孔３２の内部で送給路に対して進退する方向に直動可能な摺動部材５３とを設けておき、それら摺動部材５３及びボール５２をコイルバネ５０によってガイド溝Ｍ１側（送給路側）に付勢した構成にしてもよい。このような構成にすれば、ガイド溝Ｍ１内を送給方向Ｘにスライドする帯状板金Ｗとの摩擦によってボール５２が従動回転するから、上記第２実施形態と同等の効果を奏する。
【００４８】
（４）上記第２実施形態では、リング部材４４が変形することなくポール本体４１に対して回転可能となっていたが、リング部材４４を弾性変形可能としかつ、ポール後面４１Ｂに固定して回転不可能な構成としてもよい。即ち、ガイド溝Ｍ１に受容された帯状板金Ｗに押されてリング部材４４が略楕円形に弾性変形することで、帯状板金Ｗの横曲がりを吸収すると共に、その弾性変形によって生じた弾発力でリング部材４４を帯状板金Ｗの側面に押し付けるような構成としてもよい。
【００４９】
（５）第３のガイドポール３０は、図１４に示すような構成にしてもよい。即ち、このガイドポール３０は、ポール本体７１のうち帯状板金Ｗの送給路と反対側の後面から送給路側に向かって延びてガイド溝Ｍ１と連通した後方孔３２と、ポール本体７１の内部で上下方向に延びて後方孔３２と連通した縦孔７２と、後方孔３１に直動可能に受容され、ガイド溝Ｍ１に受容された帯状板金Ｗの側面と当接する位置まで送給路側に前進可能な可動当接部材７３と、縦孔７２に直動可能に受容されると共に、上端部が後方孔３２に突出して可動当接部材７３の後端部と当接する直動シャフト７４と、縦孔７２に受容され、直動シャフト７４を後方孔３２に向けて付勢する弾性部材としてのコイルバネ７５とを備えている。また、可動当接部材７３の後端部と直動シャフト７４の上端部とには、互いに面当接する１対の摺接傾斜面７３Ａ，７４Ａが備えられている。これら摺接傾斜面７３Ａ，７４Ａは、可動当接部材７３と直動シャフト７４の直動方向に対して共に傾斜し、可動当接部材７３が帯状板金Ｗに押されてガイド溝Ｍ１の奥側に移動したときに互いに摺接して直動シャフト７４を縦孔７２内で降下させる。このときコイルバネ７５が弾性変形し、その弾発力で可動当接部材７３を帯状板金Ｗの側面に押し付ける。
【００５０】
また、上記構成において、可動当接部材を球形（ボール）にすれば、帯状板金Ｗの側面との摩擦によって、その球形の可動当接部材を従動回転させることができ、帯状板金Ｗの送給抵抗を軽減することが可能になる。
【符号の説明】
【００５１】
３０    第３のガイドポール
３１    ポール本体
３１Ｂ    ポール後面
３２    後方孔
３３    押圧ピン（可動当接部材）
３４    重ね板バネ（弾性部材）
４１    ポール本体
４１Ｂ    ポール後面
４４    リング部材（可動当接部材）
４４ａ，４４ａ    摺接面
４５    板バネ（弾性部材）
５０    コイルバネ（弾性部材）
５２    ボール（可動当接部材）
９０    プレス加工機
９５    プレス用ダイ
Ｍ１    ガイド溝
Ｍ１ａ，Ｍ１ａ    溝内側面
Ｗ    帯状板金
【図１】
2015150565.tif 000003
【図２】
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【図３】
2015150565.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015150565.tif 000007
【図６】
2015150565.tif 000008
【図７】
2015150565.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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