(57)【要約】【課題】  防音壁開口部の端末のＨ型鋼支柱に吸音カバーを配設することにより、当該開口部から民家側に漏れる騒音を低減することが可能となる。【解決手段】  防音壁開口部の端末のＨ型鋼支柱２に、四角筒を構成する三片を、透光型膜振動吸音板７あるいはアルミニウム繊維多孔質吸音板１０で構成し、その内部にコーナー部を対角状に結ぶように、透明樹脂製遮音板８あるいは鋼板製遮音板１１を配設するとともに、内部に内部吸音材６を具備したことを特徴とする、防音壁開口部の支柱吸音カバー１および吸音型防音壁にある。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防音壁開口部の端末のＨ型鋼支柱に取り付けた四角筒形状の吸音カバーであって、四角筒を構成する三片を、透光型膜振動吸音板で構成し、その内部にコーナー部を対角状に結ぶように、透明樹脂製遮音板を配設するとともに、吸音カバー内部に連続気泡型弾性フォーム吸音材を具備したことを特徴とする防音壁開口部の支柱吸音カバー。
【請求項２】
防音壁開口部の端末のＨ型鋼支柱に取り付けた四角筒形状の吸音カバーであって、四角筒を構成する三片を、アルミニウム繊維多孔質吸音板で構成し、その内部にコーナー部を対角状に結ぶように鋼鈑製の遮音板を配設するとともに、吸音カバー内部に連続気泡型弾性フォーム吸音材を具備したことを特徴とする防音壁開口部の支柱吸音カバー。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載する防音壁開口部の支柱吸音カバーを用いてなることを特徴とする防音壁開口部吸音型の防音壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路や鉄道等の防音壁に関する技術分野に属する。詳しくは、防音壁を具備する自動車道路や鉄道と、防音壁無しの一般道が交差する防音壁開口部の支柱吸音カバーおよび吸音型防音壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路や鉄道の防音壁としては、例えば特開平６−４９８１３号公報（特許文献１）などが提案されている。また、従来音源側は多数のスリットを形成した金属板とし、背面の遮音板は金属板とした金属製の筐体の中に、グラスウール等の軟質繊維系多孔質吸音材を、紫外線や雨水などによる劣化を防止する目的で、耐候性フィルムで保護したものを挿入したものが一般的であった。
【０００３】
また、道路側民家への日照対策や景観対策、眺望対策として、例えば特開平５−１００６８４号公報（特許文献２）に開示されている透明な樹脂製遮音板等のみを用いた透光型の防音壁があげられる。さらに最近、特開２０００−１７０１２４号公報（特許文献３）に開示されている透光型膜振動吸音板と透明樹脂製遮音板とを組み合わせた透光型膜振動吸音遮音壁が実用化されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−４９８１３号公報
【特許文献２】特開平５−１００６８４号公報
【特許文献３】特開２０００−１７０１２４号公報
【０００５】
【非特許文献１】日本道路公団著「遮音壁標準設計図集」２０１２年
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献１〜３に示す道路用防音壁の設置によって道路周辺民家への騒音は低減されたものの、防音壁を具備する自動車道路や鉄道と、防音壁無しの一般道が交差する部分においては、大きな開口部が存在する。従って、この開口部周辺の民家に対しては、未だに騒音対策は十分とは言えない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記大きな開口部に防音壁を設置できないことは自明である。そこで防音壁開口部端末の支柱に着目、ここに吸音カバーを取り付けることにより当該開口部における騒音低減効果が認められることを実験的に見出して本発明に至ったものである。
【０００８】
本発明の第一の態様は、防音壁開口部の端末のＨ型鋼支柱に取り付けた四角筒形状の吸音カバーであって、四角筒を構成する三片を、透光型膜振動吸音板で構成し、その内部にコーナー部を対角状に結ぶように、透明樹脂製遮音板を配設するとともに、吸音カバー内部に連続気泡型弾性フォーム吸音材を具備したことを特徴とする防音壁開口部の支柱吸音カバーである。
【０００９】
本発明の第二の態様は、防音壁開口部の端末のＨ型鋼支柱に取り付けた四角筒形状の吸音カバーであって、四角筒を構成する三片を、アルミニウム繊維多孔質吸音板で構成し、その内部にコーナー部を対角状に結ぶように鋼鈑製の遮音板を配設するとともに、吸音カバー内部に連続気泡型弾性フォーム吸音材を具備したことを特徴とする防音壁開口部の支柱吸音カバーである。
【００１０】
本発明の第三の態様は、前記第一の態様および第二の態様に記載する防音壁開口部の支柱吸音カバーを用いてなることを特徴とする防音壁開口部の吸音型防音壁である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の防音壁開口部の支柱に吸音カバーを用いることにより、防音壁開口部の吸音型防音壁の製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の防音壁開口部の支柱吸音カバーの構造を説明する図である。
【図２】本発明の図１のａ−ａ，ｂ−ｂ断面図である。
【図３】本発明に用いる透光型膜振動吸音板の構造を説明する図である。
【図４】本発明の支柱吸音カバーの内筒の構造と内部吸音材の構成を説明する図である。
【図５】比較例の従来型防音壁のみの開口部を示す図である。
【図６】本発明の防音壁開口部の支柱吸音カバーを用いた開口部を示す図である。
【図７】減音効果を示すための計測方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の防音壁開口部の支柱吸音カバーについて、添付の図面を参照して詳細に説明する。なお、図面は説明のための概念図であり、実寸・実写に即したものではない。また、以下の説明において連続気泡型弾性フォーム吸音材とは、樹脂製の非常に緻密な内部セル（細孔）構造を有し、これらのセル（細孔）が互いに繋がりあって材料の表裏面を空気が通過できる構造（オープンセル）をした発泡体であり、音波（振動する空気粒子）は、この細孔内を通過する摩擦抵抗を受けて熱エネルギーに変換され吸音される。
【００１４】
図１は、防音壁開口部の支柱吸音カバーの構造を説明する斜視図である。図２は、本発
明の図１のａ−ａ，ｂ−ｂ断面図である。また、図２（ａ）は、図１のａ−ａ横断を真上から見た図であり、図２（ｂ）は、図１のｂ−ｂ縦断の切断面から手前側を見た図を示す。この図２（ａ）に示すように、支柱吸音カバーの形状は四角筒形状であり、その三面は透光型膜振動吸音板７、またはアルミニウム繊維多孔質吸音板１０が配設されている。他の一面は防音壁開口部のＨ型鋼支柱２を抱え込むようにＨ型鋼支柱と接続されている。
【００１５】
透光型膜振動吸音板７と透明樹脂製遮音板８は、押え板４またはコーナー部押え板５で内枠３に固定されている。一方、図２（ａ）と（ｂ）に示すように、防音壁開口部の支柱吸音カバー１の内部には、透明樹脂製遮音板８、または鋼鈑製遮音板１１が内臓されている。また、内部コーナー部とＨ型鋼支柱部分には、内部吸音材６が内臓されている。最上部の支柱吸音カバーには、上部カバー９が配設されている。
【００１６】
図３は、本発明に用いた透光型膜振動吸音板７の構造の一例を示す図であり、図３（ａ）は平面図を、図３（ｂ）はそのｃ−ｃ断面図を示す。図中の１４は弗素系透明樹脂薄膜１４を、１２は事前に平坦化した板状アルミニウム製エキスパンドメタル１２を、また、１３は多数の開口を有する透明穴明樹脂板１３を示す。
【００１７】
ところで、透光型膜振動吸音板７の構造は図３に示す構造にこだわるものではなく、事前に平坦化した２枚の板状アルミニウム製エキスパンドメタル１２で、弗素系透明樹脂薄膜１４を挟持したものや、２枚の多数の開口を有する透明穴明樹脂板１３で弗素系透明樹脂薄膜１４を挟持したものでもよい。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明について実施例によって具体的に説明する。
（実施例１）（透光型膜振動吸音板）
図３を用いて、透光型膜振動吸音板７の実施例を説明する。図３（ａ）は平面図を図３（ｂ）はそのｃ−ｃ断面図を示す。まず、網目サイズが１６ｍｍ×３２ｍｍのアルミニウム製エキスパンドメタルを、圧延ロールを用いて平坦化加工を施した、大きさが３４０ｍｍ（幅）×９９５ｍｍ（長さ）の板状アルミニウム製エキスパンドメタル１２を準備した。また、厚さが１．５ｍｍ、開口の径が１０ｍｍ、開口の中心間距離（ピッチ）が１６ｍｍ、開口角度が６０度の千鳥配列、開口率が３５％で、大きさが３４０ｍｍ（幅）×９９５ｍｍ（長さ）の透明穴明き樹脂板１３を準備した。
【００１９】
透明樹脂薄膜として、厚さが１２μｍの弗素系透明樹脂薄膜１４を準備し、前記板状アルミニウム製エキスパンドメタル１２と透明穴明き樹脂板１３で挟持した。これを、かしめ機を用いて、四周をアルミニウム製のテープで固定してフレーム１５を構成し、一枚の透光型膜振動吸音板７とした。アルミニウム製のテープは、厚さが０．２ｍｍで幅が２０ｍｍの物を用いた。
【００２０】
次に、内枠について説明する。
図４は、本発明の支柱吸音カバーの内枠の構造と内部吸音材の構成を説明する図である。図４（ａ）は、図２（ａ）および（ｂ）に示す内枠３の斜視図を示す。用いた材料は板厚が１．６ｍｍの高耐蝕性亜鉛メッキ鋼鈑を用いた。内枠３の高さは１０００ｍｍとした。また、図４（ｂ）は、図１および図２（ａ）に示す内部吸音材６の斜視図を示す。内部吸音材６としては、厚さが４０ｍｍの前記連続気泡型弾性フォーム吸音材を用いた。図２（ｂ）に示すように、上部カバー９の下側には、内部吸音材６を貼り付けた。
【００２１】
透光型膜振動吸音板７は、図１に示すように、押え板４をリベット止めして固定した。また、図２（ａ）と（ｂ）に示すように、吸音カバーの内部にコーナー部と対角に結ぶように、厚さが５ｍｍの透明樹脂製遮音板８を配設した。以上で実施例３に用いる、防音壁開口部の支柱吸音カバー１（Ａ：透光型）とした。
【００２２】
（実施例２）（Ｂ：不透光型）
厚さが１．６ｍｍで３４０（幅）×９９５（長さ）のアルミニウム繊維多孔質吸音板１０（商品名：ＰＯＡＬ）を準備した。
【００２３】
次に、内筒について説明する。
実施例１と同様、図４は、図２（ａ）および（ｂ）に示す内枠３の斜視図を示す。用いた材料は、実施例１と同様の、板厚が１．６ｍｍの高耐蝕性亜鉛メッキ鋼鈑を用いた。内枠３の高さは１０００ｍｍとした。また、実施例１と同様に、図４（ｂ）に、図１および図２（ａ）に示す内部吸音材６の斜視図を示す。内部吸音材も実施例１と同様に、厚さが４０ｍｍの前記連続気泡型弾性フォーム吸音材を用いた。これを図２（ａ）および（ｂ）に示すように、内枠３の内側に貼り付けた。
【００２４】
実施例１と同様、図２（ｂ）に示すように、上部カバー９の下側には、内部吸音材６を貼り付けた。アルミニウム繊維多孔質吸音板１０は、図１に示すように、押え板４をビス止めして固定した。一方、図２（ａ）と（ｂ）に示すように、吸音カバーの内部にコーナー部と対角に結ぶように、厚さが１．６ｍｍの鋼板製遮音板１１を配設した。以上で実施例２に用いる、防音壁開口部の支柱吸音カバー１（Ｂ：不透光型）とした。
【００２５】
（比較例）（従来型＝支柱吸音カバー無し）
図５（ａ）に比較例として、支柱吸音カバー無しの従来型防音壁を用いた開口部を示す正面図を示す。また、図５（ｂ）は、図５（ａ）のｄ−ｄ断面図を示す。従来型防音壁は５００ｍｍ（幅）×１９６０ｍｍ（長さ）×９５ｍｍ（厚）の統一型遮音板１６をＨ型鋼支柱間に組み込んで４段積とした。なお、符号１７は、防音壁開口部を示す。
【００２６】
（実施例３）（Ａ：透光型）
図６（ａ）に本発明の請求項１に示す、透光型膜振動吸音板７を用いた場合の防音壁開口部の支柱吸音カバー１（Ａ：透光型）を、また、図６（ｂ）にそのｅ−ｅ断面図を示す。従来型防音壁は前記比較例と同様に、５００ｍｍ（幅）×１９６０ｍｍ（長さ）×９５ｍｍ（厚）の従来型の統一型遮音板１６（図５）を、Ｈ型鋼支柱間に組み込んで４段積とした。
【００２７】
防音壁開口部支柱吸音カバー１（Ａ：透光型）の減音効果は、前記各計測点における、前記比較例の、図５に示す従来型の統一型遮音板１６のみを用いた音圧レベル（ｄＢＡ）から、図６に示す、本発明の防音壁開口部支柱吸音カバー１（Ａ：透光型）を用いた場合の音圧レベル（ｄＢＡ）を減じることによって求め、これを表１にまとめた。  表１から明らかなように、透光型膜振動吸音板７を用いた防音壁開口部支柱吸音カバー１（Ａ：透光型）を用いることにより、図７に示す全ての測定点において減音効果が認められた。
【００２８】
【表１】
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表１は、測定点（Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４）での減音値（比較例−実施例３）による減音効果を表示した。
【００２９】
（実施例４）（Ｂ：不透光型）
図６は、本発明の防音壁開口部の支柱吸音カバーを用いた開口部を示す図である。この図６（ａ）に本発明の請求項２に示す、アルミニウム繊維多孔質吸音板１０を用いた場合の防音壁開口部の支柱吸音カバー１（Ｂ：不透光型）を、また、図６（ｂ）にそのｅ−ｅ断面図を示す。従来型防音壁は前記比較例と同様に、５００ｍｍ（幅）×１９６０ｍｍ（長さ）×９５ｍｍ（厚）の従来型の統一型遮音板１６をＨ型鋼支柱間に組み込んで４段積とした。
【００３０】
防音壁開口部の支柱吸音カバー１（Ｂ：不透光型）の減音効果は、前記各計測点における、前記比較例の、図５に示す従来型の統一型遮音板１６のみを用いた音圧レベル（ｄＢＡ）から、図６に示す本発明の防音壁開口部の支柱吸音カバー１（Ｂ：不透光型）を用いた場合の音圧レベル（ｄＢＡ）を減じることによって求め、これを表２にまとめた。
【００３１】
【表２】
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表２は、表１と同様、測定点（Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４）での減音値（比較例−実施例４）による減音効果を表示した。
【００３２】
表２から明らかなように、アルミニウム繊維多孔質吸音板１０を用いた防音壁開口部の支柱吸音カバー１（Ｂ：不透光型）を用いることにより、図７に示す全ての測定点において減音効果が認められた。
【００３３】
図７は、減音効果の測定方法を説明する図である。この図７に示すように、無響室における計測試験の実施要領を、防音壁開口部の支柱吸音カバー１（ＡまたはＢ）を用いた事例で示す。図７（ａ）は真上から俯瞰した場合を想定した平面図であり、１９は道路上を想定したスピーカー１９の位置と従来型の統一型遮音板１６（図５）、無響室の壁面１８（図７）、および民家側を想定した計測点（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４）の配置関係を示す。各計測点には、マイクロフォン２０を設置した。図７（ｂ）は民家側から見た場合を想定した正面図であり、前記同様の配置関係を示す。自動車騒音を想定した試験音源の強さは、スピーカー１９前１ｍの位置で１００ｄＢＡになるように調整した。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の防音壁開口部の支柱吸音カバーを用いることにより、防音壁開口部の吸音型防音壁の製造が可能となる。これによって防音壁の開口部から民家側へ漏れる騒音レベルの低減が可能となる。
【符号の説明】
【００３５】
１  防音壁開口部の支柱吸音カバー（ＡまたはＢ）
２  Ｈ型鋼支柱
３  内枠
４  押え板
５  コーナー部押え板
６  内部吸音材
７  透光型膜振動吸音板
８  透明樹脂製遮音板
９  上部カバー
１０  アルミニウム繊維多孔質吸音板
１１  鋼板製遮音板
１２  板状アルミニウム製エキスパンドメタル
１３  透明穴明き樹脂板
１４  弗素系透明樹脂薄膜
１５  フレーム
１６  統一型遮音板
１７  防音壁開口部
１８  無響室の壁面
１９  スピーカー
２０  マイクロフォン
特許出願人  株式会社  ユニックス
代理人    弁理士    椎  名    彊
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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