(57)【要約】【課題】配置後の取外しが容易であって、畳表により密着して畳端部を確実に固定する。【解決手段】底部材と上面部材とを備え、底部材が底板とこの底板に立設され複数の第１凹凸条が形成された雌型起立板を有し、上面部材が表面板とこの表面板から垂下し雌型起立板の複数の第１凹凸条に係止可能な複数の第２凹凸条が形成された雄型垂下板を有する。雌型起立板が相対向する２つの起立板からなり、第１凹凸条が２つの起立板の相対向面にそれぞれ形成され、第２凹凸条が雄型垂下板の両側にそれぞれ形成される。雌型起立板の一方の起立板に形成された複数の第１凹凸条が他方の起立板の複数の第１凹凸条よりその凹凸度を小さくして形成され、雄型垂下板の両側に形成された複数の第２凹凸条が雌型起立板の第１凹凸条の凹凸度に相応する凹凸度を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部材と上面部材とを備え、前記底部材が底板とこの底板に垂直に立設された雌型起立板を有し、前記上面部材が表面板とこの表面板から垂下した雄型垂下板を有し、前記雌型起立板が相対向する２つの起立板からなり、前記２つの起立板の相対向面に前記底板に平行に複数の第１凹凸条がそれぞれ形成され、前記雄型垂下板の両側に前記雌型起立板の複数の第１凹凸条に係止可能な複数の第２凹凸条が表面板に平行にそれぞれ形成され、前記底部材の底板と前記上面部材の表面板との間に畳端部が挟み込まれるように構成された畳敷込み用部材において、
前記雌型起立板の一方の起立板に形成された複数の第１凹凸条が他方の起立板の複数の第１凹凸条よりその凹凸度を小さくして形成され、前記雄型垂下板の両側に形成された複数の第２凹凸条が前記雌型起立板の第１凹凸条の凹凸度に相応する凹凸度を有することを特徴とする畳敷込み用部材。
【請求項２】
前記表面板と前記雄型垂下板とのなす角度θが８７〜８９度である請求項１記載の畳敷込み用部材。
【請求項３】
前記表面板の前記畳表に接する部分に１又は２以上の弾性凸条が前記表面板の板端部に平行に設けられた請求項１又は２記載の畳敷込み用部材。
【請求項４】
前記底板の前記畳裏に接する部分に１又は２以上の凸条が前記底板の板端部に平行に設けられた請求項１又は２記載の畳敷込み用部材。
【請求項５】
前記弾性凸条が軟質樹脂からなり、かつ前記表面板と前記雄型垂下板が硬質樹脂からなり、前記弾性凸条と前記表面板と前記雄型垂下板とが一体的に樹脂成形された請求項３記載の畳敷込み用部材。
【請求項６】
前記弾性凸条が軟質樹脂からなり、かつ前記表面板と前記雄型垂下板が硬質樹脂からなり、前記表面板と前記雄型垂下板とが一体的に樹脂成形された後に、前記弾性凸条が固着された請求項３記載の畳敷込み用部材。
【請求項７】
前記底板と前記雌型起立板が硬質樹脂からなり、前記底板と前記雌型起立板とが一体的に樹脂成形された請求項１記載の畳敷込み用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、畳が敷込まれる部屋の壁面と畳端部の間に配置され、この間の隙間を充填するのに適する畳敷込み用部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
畳は、他の大量生産が可能な建材と比較して、通常部屋が完成した後その寸法を測定し、それに従って製造するオーダーメイド商品である。そのため、建物の部屋が完成した後で、畳職人が採寸し、畳を製造し、搬入している。畳を他の建材と同様に、所定寸法で工場で厳密に製造し家屋の部屋もその寸法通り大量生産すれば、家屋の完成と同時に搬入することができ、或いは家屋の組立て時に同時に使用することができる。
【０００３】
しかしながら、こうした方法で製造した畳を部屋に敷込むと、隙間ができたり、入らないという事態が生じる。入らない場合には畳の寸法を手直ししなければならず相当の時間と費用を要する。また、隙間が生じる場合は、非常に見かけが悪くとても商品にはならない。特に規格寸法畳と呼ばれる主に縁なしの薄手の畳を部屋の床面全体に敷込むときには、こうした薄手の畳は量産品であるため、畳が敷込まれる部屋の壁面と畳端部の間に隙間が不可避的に発生する。
【０００４】
従来、上記問題点を解決した畳敷込み用部材が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この畳敷込み用部材は、底部材と上面部材とからなり、該底部材と該上面部材とは上下方向に係合可能であり、該底部材は底部と起立部を有し、該上面部材は表面部と垂下部を有するもので、該底部材の底部と該上面部材の表面部との間に、畳又は板材の一部が挿入されるように構成される。この構成により、上記畳敷込み用部材によれば、規格品で完成した畳をきっちりと敷込むことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３１４０４０号公報（請求項１、要約、段落[００２１]、[００２２]、図１、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に示される従来の畳敷込み用部材は、雄型の起立部周囲に形成される凹凸及び起立部に係合する雌型の垂下部に形成される凹凸は、畳端部の挿入方向に直交する縦断面視で、一方側も他方側も同一であるため、起立部と垂下部が一旦係合すると、両者はしっかりと固着されてしまい、畳替えが必要なときなどで、上面部材を底部材から取り外す場合、上面部材が変形したり、破損したり、或いは底部材も一緒に取り外されてしまうことがあった。即ち、上記従来の畳敷込み用部材は上面部材の底部材への固着を重視し、上面部材を底部材から取り外すことを考慮していなかった。
【０００７】
また上記従来の畳敷込み用部材では、上面部材の表面部が垂下部に対して直角で設けられるため、畳敷込み用部材を畳端部の隙間に配置したときに、垂下部から突き出た表面部の先端と畳表との間に隙間が生じやすく、或いは隙間が生じていなくても、細かい異物やごみが表面部の先端に掃き寄せられると、上記隙間に入り込んでしまい、その除去に手間取っていた。また底部材の畳端部の畳裏に接する底部上面が滑らかであるため、畳端部が確実に固定されていなかった。
【０００８】
本発明の第１の目的は、畳が敷込まれる部屋の壁面と畳端部との間に配置された後、取外しが容易である畳敷込み用部材を提供することにある。
【０００９】
本発明の第２の目的は、畳表により一層密着する畳敷込み用部材を提供することにある。
【００１０】
本発明の第３の目的は、底部材と上面部材で挟込まれた畳端部をより確実に固定する畳敷込み用部材を提供することにある。
【００１１】
本発明の第４の目的は、簡便に製造し得る畳敷込み用部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の観点は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、底部材２０と上面部材３０とを備え、底部材２０が底板２１とこの底板に垂直に立設された雌型起立板２２を有し、上面部材３０が表面板３１とこの表面板から垂下した雄型垂下板３２を有し、雌型起立板２２が相対向する２つの起立板２２ａ、２２ｂからなり、２つの起立板の相対向面に底板に平行に複数の第１凹凸条２２ｃ、２２ｄがそれぞれ形成され、雄型垂下板３２の両側に雌型起立板２２の複数の第１凹凸条２２ｃ、２２ｄに係止可能な複数の第２凹凸条３２ａ、３２ｂが表面板に平行にそれぞれ形成され、底部材２０の底板２１と上面部材３０の表面板３１との間に畳端部４０ａが挟み込まれるように構成された畳敷込み用部材１０の改良である。その特徴ある構成は、雌型起立板２２の一方の起立板２２ａに形成された複数の第１凹凸条２２ｃが他方の起立板２２ｂの複数の第１凹凸条２２ｄよりその凹凸度を小さくして形成され、雄型垂下板３２の両側に形成された複数の第２凹凸条３２ａ、３２ｂが雌型起立板２２の第１凹凸条２２ｃ、２２ｄの凹凸度に相応する凹凸度を有することにある。
【００１３】
本発明の第２の観点は、第１の観点に基づく発明であって、図１（ａ）に示すように、表面板３１と雄型垂下板３２とのなす角度θが８７〜８９度である畳敷込み用部材１０である。
【００１４】
本発明の第３の観点は、第１又は第２の観点に基づく発明であって、図１（ａ）に示すように、表面板３１の畳表５０ｂに接する部分に１又は２以上の弾性凸条３１ａ、３１ｂが表面板３１の板端部に平行に設けられた畳敷込み用部材１０である。
【００１５】
本発明の第４の観点は、第１又は第２の観点に基づく発明であって、図（ｂ）に示すように、底板２１の畳裏４０ｂに接する部分に１又は２以上の凸条２１ａ、２１ｂ、２１ｃが底板２１の板端部に平行に設けられた畳敷込み用部材１０である。
【００１６】
本発明の第５の観点は、第３の観点に基づく発明であって、図１（ａ）に示すように、弾性凸条３１ａ、３１ｂが軟質樹脂からなり、かつ表面板３１と雄型垂下板３２が硬質樹脂からなり、弾性凸条３１ａ、３１ｂと表面板３１と雄型垂下板３２とが一体的に樹脂成形された畳敷込み用部材１０である。
【００１７】
本発明の第６の観点は、第３の観点に基づく発明であって、図１（ａ）に示すように、弾性凸条３１ａ、３１ｂが軟質樹脂からなり、かつ表面板３１と雄型垂下板３２が硬質樹脂からなり、弾性凸条３１ａ、３１ｂが、表面板３１と雄型垂下板３２とが一体的に樹脂成形された後に固着された畳敷込み用部材１０である。
【００１８】
本発明の第７の観点は、第１の観点に基づく発明であって、図１（ａ）に示すように、底板２１と雌型起立板２２が硬質樹脂からなり、底板２１と雌型起立板２２とが一体的に樹脂成形された畳敷込み用部材１０である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の第１の観点の畳敷込み用部材によれば、雌型起立板の一方の起立板に形成された複数の第１凹凸条が他方の起立板の複数の第１凹凸条よりその凹凸度を小さくして形成され、雄型垂下板の両側に形成された複数の第２凹凸条が雌型起立板の第１凹凸条の凹凸度に相応する凹凸度を有するため、上面部材と底部材との係合力が弱まり、上面部材を底部材から引き抜くときの力を大きくしなくても上面部材を底部材から容易に取り外すことができる。
【００２０】
本発明の第２の観点の畳敷込み用部材によれば、表面板と雄型垂下板とのなす角度θが８７〜８９度であるので、表面板の先端が畳表に圧接して表面板の先端が畳表により一層密着する。これにより表面板の先端と畳表との間に隙間が生じにくく、細かい異物やごみが表面板の先端に掃き寄せられても、上記隙間に入り込むのを防ぐことができる。
【００２１】
本発明の第３の観点の畳敷込み用部材によれば、表面板の畳表に接する部分に１又は２以上の弾性凸条が表面板の板端部に平行に設けられ、表面板の先端が畳表に圧接するときに弾性凸条が弾性変形するので、表面板の先端が畳表に更に一層密着する。これにより上記第２の観点に基づく発明の効果がより高まる。
【００２２】
本発明の第４の観点の畳敷込み用部材によれば、底板の畳裏に接する部分に１又は２以上の凸条が底板の板端部に平行に設けられることにより、凸条が畳裏に食い込むので、底部材と上面部材で挟込まれた畳端部を確実に固定することができる。
【００２３】
本発明の第５の観点の畳敷込み用部材によれば、弾性凸条と表面板と雄型垂下板とを一体的に樹脂成形すれば、上面部材を簡便に製造することができる。
【００２４】
本発明の第６の観点の畳敷込み用部材によれば、表面板と雄型垂下板とを一体的に樹脂成形した後に弾性凸条を固着するようにすれば、表面板先端の畳表への密着力を調整することができる。
【００２５】
本発明の第７の観点の畳敷込み用部材によれば、底板と雌型起立板とを一体的に樹脂成形すれば、底部材を簡便に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の畳敷込み用部材の底部材に上面部材を係合する前の状態を示す図である。図１（ａ）はその上面部材の断面図であり、図１（ｂ）はその底部材の断面図である。
【図２】本発明の底部材に上面部材を係合した状態の畳敷込み用部材の斜視図である。
【図３】本発明の畳敷込み用部材の使用状態を示す断面図である。
【図４】畳が敷込まれる前の部屋の平面図である。
【図５】部屋に敷込まれた畳と部屋の壁面との間に本発明の畳敷込み用部材が配置された状態の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
次に本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。
【００２８】
図１及び図２に示すように、本発明の実施形態の畳敷込み用部材１０は、底部材２０と上面部材３０とを備える。図３に示すように、畳敷込み用部材１０は畳４０が敷込まれる部屋５０の壁面５０ａと畳端部４０ａの間に配置される。即ち、底部材２０と上面部材３０に畳端部４０ａが挟み込まれるようになっている。底部材２０は底板２１とこの底板に垂直に立設される雌型起立板２２を有する。また上面部材３０は表面板３１とこの表面板から垂下する雄型垂下板３２を有する。雌型起立板２２の起立高さは、この起立高さを１とすると、起立高さの１．０〜１．７倍の畳の厚さに対応できるように設定される。畳の厚さの１．０倍を下限値にするのは、下限値未満では雄型垂下板３２が雌型起立板２２の中に完全に挿入されても、表面板３１が畳表４０ｃに十分に密着しなくなるからであり、また畳の厚さの１．７倍を上限値にするのは、上限値を超えると、雄型垂下板３２が雌型起立板２２の中に十分に挿入されず、底部材２０と上面部材３０との係合が十分でなくなるからである。
【００２９】
図１（ｂ）に示すように、底部材２０の雌型起立板２２は互いに平行である２つの起立板２２ａ及び２２ｂを有する。起立板２２ａ、２２ｂの相対向する面には、複数の第１凹凸条２２ｃ、２２ｄが底板２１に平行にそれぞれ形成される。この実施の形態では、図２及び図３に示すように、底部材２０の底板２１の畳裏４０ｂに接する部分に３つの凸条２１ａ、２１ｂ、２１ｃが底板２１の板端部に平行に設けられる。最先端の凸条２１は断面が矩形状をなし、他の凸条２１ｂ及び２１ｃは断面が三角形をなす。また凸条２１ｃと雌型起立板２２の間の底板２１には板端部に平行に凹条２１ｄが形成される。この凹条２１ｄは底板２１を畳４０を敷込む部屋５０の床面５０ｂに固定するための金属ステープル（図示せず）をタッカー（図示せず）で打込むためのものである。底板２１と雌型起立板２２は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂や耐衝撃性を維持しつつ耐候性の向上を図るためにＡＢＳ樹脂のブタジエンに替えてアクリルゴムを重合させたアクリロニトリル−ブタジエン−アクリレート（ＡＢＡあるいはＡＡＳ）樹脂等の硬質樹脂からなる。底板２１と雌型起立板２２とは一体的に樹脂成形、即ち押出成形される。これにより底部材２０を簡便に製造することができる。
【００３０】
図１（ａ）に示すように、畳端部４０ａの挿入方向に直交する縦断面視で、上面部材３０の表面板３１は雄型垂下板３１からごく僅か下向きに張り出して設けられる。即ち、表面板３１は雄型垂下板３２とのなす角度θが８７〜８９度になるように形成される。図１（ａ）では角度θは８８度である。角度θが８７度未満であると、施工完了後も表面板３１が水平にならず、家具等が置きにくくなるという不具合が生じる。また角度θが８９度を超えると、従来の畳敷込み用部材と変わらず、表面板３１と畳表４０ｃとの間に異物又はごみが入り込みやすくなる。そしてこの実施の形態では、表面板３１の畳表４０ｃ（図３）に接する部分に２つの弾性凸条３１ａ、３２ｂが表面板３１の板端部に平行に設けられ、表面板３１の表面には部屋５０の雰囲気に合うように着色又は模様の入った化粧薄板３１ｃ又は化粧紙が接着される。また上面部材３０の雄型垂下板３２の両側には、雌型起立板２２の複数の第１凹凸条２２ｃ、２２ｄに係止可能な複数の第２凹凸条３２ａ、３２ｂが表面板３１に平行にそれぞれ形成される。弾性凸条３１ａ、３１ｂは軟質ポリ塩化ビニル樹脂や低密度ポリエチレン樹脂、合成ゴム、ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂等の軟質樹脂からなり、表面板３１と雄型垂下板３２は、底板２１、雌型起立板２２と同質の硬質樹脂からなる。弾性凸条３１ａ、３１ｂと表面板３１と雄型垂下板３２とは一体的に樹脂成形、即ち押出成形される。これにより上面部材３０を簡便に製造することができる。又は、弾性凸条３１ａ、３１ｂは、表面板３１と雄型垂下板３２が一体的に樹脂成形された後に粘着剤、接着剤等で固着してもよい。弾性凸条３１ａ、３１ｂを後付けにすれば、表面板３１の先端が畳表４０ｃに十分に密着するようにその弾性凸条の高さ等を調整することができる。
【００３１】
本実施の形態の特徴ある構成は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、雌型起立板２２の一方の起立板２２ａに形成された第１凹凸条２２ｃが他方の起立板２２ｂの第１凹凸条２２ｄよりその凹凸度を小さくして形成され、雄型垂下板３２の両側に形成された第２凹凸条３２ａ、３２ｂが雌型起立板２２の第１凹凸条２２ｃ、２２ｄの凹凸度に相応する凹凸度を有することにある。なお、凹凸度の小さい第１凹凸条及び第２凹凸条を起立板２２ａ及び雄型垂下板３２の壁面に面する側に設ける例を図１（ａ）及び（ｂ）に示したが、凹凸度の小さい第１凹凸条及び第２凹凸条を図示しないが、畳端部に面する側に設けてもよい。
【００３２】
このように構成された畳敷込み用部材１０の使用方法について説明する。予め所定の枚数の畳が敷込むことができるように作られた図４に示す部屋５０の床面５０ｂに図５に示すように所定の枚数の畳４０を敷込む場合について説明する。この部屋５０は隅部にドア枠５０ｃを有する。本実施の形態では、畳は正方形の量産された薄手の規格寸法畳であり、部屋５０の床面５０ｂは正方形であって、１６枚の畳４０が敷込まれるようになっている。
【００３３】
本実施の形態では、先ず１６枚の畳４０を床面５０ｂ全体に畳相互間に隙間がなく、交差部分が十字形をなすように仮に敷込む。この敷込みにより、畳４０の端部４０ａと部屋５０の壁面５０ａとの間に隙間が発生するか否か確認する。本実施の形態では、部屋５０のドア枠５０ｃを除くすべての壁面５０ａと畳端部４０ａとの間に上面部材３０の表面板３１でカバー可能な隙間が発生したとする。次いで仮に敷込んだ畳４０を取り除き、壁面５０ａに沿った床面５０ｂに図１（ｂ）に示す底部材２０の底板２１を固着する。固着方法としては、図示しないが、タッカーを用いてその金属ステープルを底板２１の凹条２１ｄに間隔をあけて打ち込むことが好ましい。
【００３４】
底部材２０の底板２１を床面５０ｂに固着した後で、１６枚の畳４０を床面５０ｂ全体に畳相互間に隙間がなく、交差部分が十字形をなすように再び敷込む。これにより、畳４０の端部４０ａが底部材２０の底板２１の上に配置される。その後で、底部材２０の雌型起立板２２の２つの起立板２２ａ、２２ｂの間に上面部材３０の雄型垂下板３２を表面板３１の弾性凸条３１ａ、３１ｂが畳表４０ｂに当接するまで挿入する。この挿入により、表面板３１と雄型垂下板３２とのなす角度θが８７〜８９度であること及び弾性凸条３１ａ、３１ｂが弾性変形することにより、表面板３１の先端が畳表４０ｃにより一層密着するようになる。一方、底板２１の上に配置された畳端部４０ａの畳裏４０ｂに凸条２１ａ〜２１ｃが食い込むので、底部材２０と上面部材３０で挟込まれた畳端部４０ａを確実に固定することができる。
【００３５】
２つの起立板２２ａと２２ｂの間に雄型垂下板３２を挿入することにより、雌型起立板２２の第１凹凸条２２ｃ、２２ｄに雄型垂下板３２の第２凹凸条３２ａ、３２ｂが係合する。これらの係合により、上面部材３０が底部材２０にしっかりと固定される。図５に示すように、１６枚の畳４０がその端部４０ａと部屋の壁面との間に畳敷込み用部材１０を配置して、部屋５０の床面に敷込まれ、美観に優れた畳敷込みが完了する。
【００３６】
そして畳替えなどで敷込んだ畳４０を床面５０ｂから取り外すときには、上面部材３０の端部に工具などを挿入して上面部材３０を底部材２０から離脱させる。このとき、本実施の形態では、第１凹凸条２２ｃ及び第２凹凸条３２ａの凹凸度が第１凹凸条２２ｄ及び第２凹凸条３２ｂの凹凸度より小さく形成されているため、上面部材３０を容易に底部材２０から取り外すことができ、上面部材が変形したり、破損したりせず、再び畳を敷込むときに、上面部材３０を再利用することができる。
【００３７】
なお、本実施の形態では、上面部材に雄型垂下板を、底部材に雌型起立板をそれぞれ設けた例を説明した。図示しないが、上面部材に雌型垂下板を、底部材に雄型起立板をそれぞれ設けることもできる。この場合、雄型垂下板は雌型垂下板に、雌型起立板は雄型起立板に読み替えるものとする。
【００３８】
また、本実施の形態では、畳敷込み用部材が畳が敷込まれる部屋の壁面と畳端部の間に配置される場合について説明した。図示しないが、部屋の壁面と畳端部の間でなく、畳端部相互間又はフローリング材と畳の境界に配置される畳敷込み用部材にも本発明は適用することができる。この場合、垂下板及び起立板は、上面部材及び底部材の中央に設けられ、上面部材はＴ字状に、底部材は逆Ｔ字状に形成される。
【符号の説明】
【００３９】
１０  畳敷込み用部材
２０  底部材
２１  底板
２１ａ〜２１ｃ  凸条
２１ｄ  凹条
２２  雌型起立板
２２ａ、２２ｂ  起立板
２２ｃ、２２ｄ  第１凹凸条
３０  上面部材
３１  表面板
３１ａ、３１ｂ  弾性凸条
３２  雄型垂下板
３２ａ、３２ｂ  第２凹凸条
４０  畳
４０ａ  畳端部
４０ｂ  畳表
４０ｃ  畳裏
５０  部屋
５０ａ  壁面
５０ｂ  床面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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