(57)【要約】  【課題】  予測不可能な理由によりソケットカバーが動く可能性を少なくする。【解決手段】  管継手は、ソケット１０と、挿し口体１２と、ストッパーリング１４と、ソケットカバー１６とを備える。挿し口体１２はソケット１０に接続される。抜止具１４は抜止具進入孔を貫いて挿し口体１２の凹部に嵌まる。ソケットカバー１６は、ソケット１０の外周に配置される。ソケット１０が、プラグ接続部と管接続部とを有している。管接続部はプラグ接続部に連なる。管接続部の外周面には線状凸部が設けられている。ソケットカバー１６が、移動制限部と進入孔カバー部と固定部とを有する。移動制限部はソケット１０の線状凸部に沿って移動する。進入孔カバー部は移動制限部の移動に伴いソケット１０の外側から抜止具進入孔とストッパーリング１４とを覆う。固定部は、移動制限部が所定の状態である間に移動制限部を線状凸部に固定する。【選択図】      図１
2015132279.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に受口部が設けられ側面に抜止具進入孔が設けられている筒状のソケットと、
前記受口部から前記ソケット内に進入することにより前記ソケットに接続され外周面に凹部が設けられている筒状の挿し口体と、
前記抜止具進入孔を貫いて前記挿し口体の凹部に嵌まることにより前記ソケットに接続されている状態の前記挿し口体が前記ソケットから抜けることを防止する抜止具と、
前記ソケットの外周に配置されるソケットカバーとを備える管継手であって、
前記ソケットが、
前記受口部と前記抜止具進入孔とが配置されているプラグ接続部と、
前記プラグ接続部に連なり、かつ、線状凸部が外周面に設けられている管接続部とを有しており、
前記ソケットカバーが、
前記ソケットの前記線状凸部に沿って移動する移動制限部と、
前記移動制限部に固定され、かつ、前記移動制限部の移動に伴い前記ソケットの外側から前記抜止具進入孔と前記抜止具とを覆う進入孔カバー部と、
前記移動制限部が所定の状態である間に前記移動制限部を前記線状凸部に固定する固定部とを有していることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記管接続部は、前記プラグ接続部より外径が小さく、
前記線状凸部は、前記ソケットの一端から他端へ向かう方向に沿っており、
前記プラグ接続部は、前記線状凸部の一端と隙間をあけて対向しており、
前記移動制限部が、前記線状凸部が嵌まる隙間をあけて隣り合う板状部の対を有しており、
前記板状部の厚さは、前記線状凸部の一端と前記プラグ接続部との隙間を横断可能な厚さであり、
前記固定部が、前記板状部の対が前記線状凸部の一端と前記プラグ接続部との隙間に入った状態であり、かつ、前記板状部のいずれかが前記線状凸部の一端に対向している状態である間に、前記線状凸部の一端に引っ掛かる一端引掛部を有していることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記一端引掛部が、
前記板状部から突出し、底部が前記管接続部に対向しており前記線状凸部が嵌まる大きさの溝を有する溝形成部と、
前記溝形成部の前記溝の縁に配置され、前記溝形成部の前記溝に前記線状凸部が嵌まると前記線状凸部の側面に対向する側面対向部とを有していることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は管継手を開示する。この管継手は、ソケットと、挿し口体と、シールリングと、ストッパーリングとを備える。ソケットは少なくとも一端に受口部を有する。挿し口体は、挿入側先端部を有する。挿入側先端部はソケットの受口部に相対回転可能に挿入される。シールリングは、受口部と挿入側先端部との間に介在する。ストッパーリングは受口部の外周に装着される。挿し口体の挿入側先端部の外周には抜止め溝が円周方向に設けられている。ストッパーリングは、リング本体と、複数個の抜止め爪とを有する。リング本体はＣ形状に形成されている。リング本体は拡縮変形自在である。抜止め爪はリング本体の内周に内向きに一体に突出している。受口部の外周には、ストッパーリング収容凹溝が抜止め溝の外周に対応するように設けられている。ストッパーリング収容凹溝にはストッパーリングが取外し可能に嵌め込まれる。ストッパーリング収容凹溝の溝底に爪挿通孔が設けられている。爪挿通孔にストッパーリングの抜止め爪を挿通させると抜止め爪の先端部は受口部の内方へ突出する。爪挿通孔から突出する抜止め爪の先端部は抜止め溝に係合される。ソケットの外周に筒状で合成樹脂製のソケットカバーを被覆嵌合している。ソケットカバーは少なくともリング本体の外周を覆う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−９２１００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された管継手には、予測不可能な理由によるケットカバーの移動について改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、この問題点を解消するものである。その目的は、予測不可能な理由によりソケットカバーが動く可能性を少なくすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
図面を参照し本発明の管継手を説明する。なおこの欄で図中の符号を使用したのは発明の内容の理解を助けるためである。この欄で図中の符号を使用することには発明の内容を図示した範囲に限定する意図がない。
【０００７】
上述した目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、管継手は、筒状のソケット１０と、筒状の挿し口体１２と、抜止具１４と、ソケットカバー１６とを備える。ソケット１０の一端には受口部３０が設けられている。ソケット１０の側面には抜止具進入孔３４が設けられている。挿し口体１２は受口部３０からソケット１０内に進入することによりソケット１０に接続される。挿し口体１２の外周面には凹部６０が設けられている。抜止具１４は抜止具進入孔３４を貫いて挿し口体１２の凹部６０に嵌まる。これにより抜止具１４はソケット１０に接続されている状態の挿し口体１２がそのソケット１０から抜けることを防止する。ソケットカバー１６は、ソケット１０の外周に配置される。ソケット１０が、プラグ接続部２０と管接続部２２とを有している。プラグ接続部２０には受口部３０と抜止具進入孔３４とが配置されている。管接続部２２はプラグ接続部２０に連なる。管接続部２２の外周面には線状凸部４２が設けられている。ソケットカバー１６が、移動制限部１０２と進入孔カバー部１００と固定部とを有する。移動制限部１０２はソケット１０の線状凸部４２に沿って移動する。進入孔カバー部１００は移動制限部１０２に固定される。進入孔カバー部１００は移動制限部１０２の移動に伴いソケット１０の外側から抜止具進入孔３４と抜止具１４とを覆う。固定部は、移動制限部１０２が所定の状態である間に移動制限部１０２を線状凸部４２に固定する。
【０００８】
移動制限部１０２が所定の状態である間に移動制限部１０２は固定部によって線状凸部４２に固定される。移動制限部１０２が線状凸部４２に固定されると、移動制限部１０２に固定される進入孔カバー部１００も固定される。進入孔カバー部１００が固定されるので、そうでない場合に比べ、ソケットカバー１６が独りでに動く可能性は低くなる。
【０００９】
また、上述した管接続部２２は、プラグ接続部２０より外径が小さいことが望ましい。この場合、線状凸部４２は、ソケット１０の一端から他端へ向かう方向に沿っていることが望ましい。プラグ接続部２０は線状凸部４２の一端５６と隙間５０をあけて対向していることが望ましい。移動制限部１０２が、線状凸部４２が嵌まる隙間１２０をあけて隣り合う板状部１１０の対を有していることが望ましい。板状部１１０の厚さは、線状凸部４２の一端５６とプラグ接続部２０との隙間５０を横断可能な厚さであることが望ましい。固定部が、一端引掛部１０４を有していることが望ましい。一端引掛部１０４は、板状部１１０の対が線状凸部４２の一端５６とプラグ接続部２０との隙間５０に入った状態であり、かつ、板状部１１０のいずれかが線状凸部４２の一端５６に対向している状態であるとき、線状凸部４２の一端５６に引っ掛かる。
【００１０】
線状凸部４２が嵌まる隙間１２０をあけて板状部１１０の対が隣り合っていると、板状部１１０の対の隙間１２０に線状凸部４２が嵌まっている間、ソケットカバー１６は線状凸部４２に沿って動くことになる。プラグ接続部２０が線状凸部４２の一端５６と隙間５０をあけて対向し、板状部１１０はその隙間５０を横断可能な厚さなので、線状凸部４２に沿って動いた板状部１１０の対は、その隙間５０に嵌まることが可能である。一端引掛部１０４は、板状部１１０の対が線状凸部４２の一端５６とプラグ接続部２０との隙間５０に入っている状態であり、かつ、板状部１１０のいずれかが線状凸部４２の一端５６に対向している状態である場合に、線状凸部４２の一端５６に引っ掛かる。これにより、ソケットカバー１６は固定される。このようにして固定されたソケットカバー１６は、ソケットカバー１６が動く方向が線状凸部４２によって制限されない場合に比べ、ソケットカバー１６を固定する動作の自由度が小さい。線状凸部４２に沿って動いた後に一端引掛部１０４が線状凸部４２の一端５６に引っ掛かることで固定されるためである。その自由度が小さいので、本発明にかかる管継手で管と管とを接続する者にとって、移動制限部１０２を線状凸部４２に固定するための操作は、ソケットカバー１６の動きが線状凸部４２によって制限されない場合に比べ、分かりやすい。
【００１１】
もしくは、上述した一端引掛部１０４が、溝形成部１３０と側面対向部１３２とを有していることが望ましい。溝形成部１３０は板状部１１０から突出している。溝形成部１３０は、底部が管接続部２２に対向しており線状凸部４２が嵌まる大きさの溝１４０を有する。側面対向部１３２は、溝形成部１３０の溝１４０の縁に配置される。側面対向部１３２は、溝形成部１３０の溝１４０に線状凸部４２が嵌まると線状凸部４２の側面に対向する。
【００１２】
溝形成部１３０は板状部１１０から突出している。溝形成部１３０の溝１４０の底部は管接続部２２に対向している。この溝１４０は線状凸部４２が嵌まる大きさである。これにより、溝形成部１３０は、管接続部２２に設けられている線状凸部４２をまたいでその線状凸部４２を溝１４０に嵌めることが可能である。一旦線状凸部を４２またいだ溝形成部１３０は、線状凸部４２に引っ掛かることとなる。板状部１１０から突出しているので、板状部１１０の対が線状凸部４２の一端５６とプラグ接続部２０との隙間５０に入っている場合、溝形成部１３０が引っ掛かる箇所は、線状凸部４２の一端５６である。本発明にかかる管継手で管と管とを接続する者は、線状凸部４２の一端５６とプラグ接続部２０との隙間５０に沿って板状部１１０を移動させるという操作で、移動制限部１０２を線状凸部４２に固定できる。しかも、一端引掛部１０４は溝形成部１３０に加えて側面対向部１３２を有している。側面対向部１３２は溝形成部１３０の溝１４０に線状凸部４２が嵌まると線状凸部４２の側面に対向する。側面対向部１３２が線状凸部４２の側面に対向するので、一端引掛部１０４が側面対向部１３２を有していない場合に比べ、一旦線状凸部を４２またいだ溝形成部１３０が線状凸部４２を乗り越える可能性は低くなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、予測不可能な理由によりソケットカバーが動く可能性を少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のある実施形態にかかる管継手の斜視図である。
【図２】本発明のある実施形態にかかるソケットの斜視図である。
【図３】本発明のある実施形態にかかる挿し口体の図である。
【図４】本発明のある実施形態にかかるカバーの斜視図である。
【図５】本発明のある実施形態にかかるソケットにカバーが装着された際のソケットとソケットカバーとの断面図である。
【図６】本発明のある実施形態にかかるソケットに挿し口体が挿入されている状況を示す断面図である。
【図７】本発明のある実施形態にかかるソケットにストッパーリングが嵌め込まれた状況を示す断面図である。
【図８】本発明のある実施形態にかかるソケットの線状凸部が露出した状況を示す斜視図である。
【図９】本発明のある実施形態にかかるソケットカバーがソケットに固定された状況を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、本発明のある実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
【００１６】
［構造の説明］
図１は、本実施形態にかかる管継手の斜視図である。図１に基づいて、本実施形態にかかる管継手の構成が説明される。本実施形態にかかる管継手は、ソケット１０と、挿し口体１２と、ストッパーリング１４と、ソケットカバー１６とを備える。挿し口体１２は、ソケット１０に接続される。ストッパーリング１４は、ソケット１０に接続された挿し口体１２がソケット１０から抜けることを防止する。ソケットカバー１６は、ソケット１０の外周に配置される。ソケットカバー１６は、ストッパーリング１４が抜止具進入孔３４（図２参照）及び挿し口体１２の凹部６０（図３参照）から抜けることを防止する。本実施形態の場合、ソケット１０と、挿し口体１２と、ストッパーリング１４と、ソケットカバー１６とは、いずれも合成樹脂製である。
【００１７】
図２は、本実施形態にかかるソケット１０の斜視図である。図２に基づいて、ソケット１０の構成が説明される。ソケット１０は筒状である。ソケット１０の一端には受口部３０（図５参照）が設けられている。ソケット１０の側面には抜止具進入孔３４が設けられている。ソケット１０は、プラグ接続部２０と、管接続部２２とを有する。プラグ接続部２０の内部と管接続部２２との内部とは連通している。本実施形態の場合、プラグ接続部２０と管接続部２２とは一体となっている。
【００１８】
プラグ接続部２０には上述した受口部３０が配置されている。受口部３０を介して挿し口体１２がソケット１０の中へ進入する。また、プラグ接続部２０には、ストッパーリング収容凹溝３２が設けられている。ストッパーリング収容凹溝３２にストッパーリング１４が嵌まる。また、プラグ接続部２０のうちストッパーリング収容凹溝３２の底には、上述した抜止具進入孔３４が配置されている。抜止具進入孔３４を介してプラグ接続部２０の内部と外部とは連通している。
【００１９】
管接続部２２は、樹脂管接続部４０と、線状凸部４２と、カバー抜止部４４とを有する。本実施形態の場合、樹脂管接続部４０と線状凸部４２とカバー抜止部４４とは一体となっている。樹脂管接続部４０の形状は筒状である。線状凸部４２は、樹脂管接続部４０の外周に配置される。図２から明らかな通り、線状凸部４２の形状は直線状である。図２から明らかな通り、本実施形態の場合、線状凸部４２は、ソケット１０の一端から他端へ向かう方向に沿っている。本実施形態の場合、線状凸部４２の一端５６はプラグ接続部２０と隙間５０をあけて対向している。言い換えると、プラグ接続部２０は線状凸部４２の一端５６と隙間５０をあけて対向している。図２から明らかな通り、本実施形態の場合、線状凸部４２の幅（樹脂管接続部４０の中心軸に直交する方向の幅）は付け根から上へ向かうにつれ（樹脂管接続部４０までの距離が遠い箇所は樹脂管接続部４０までの距離が遠い箇所に比べ）狭くなっている。本実施形態の場合、管接続部２２は、２つの線状凸部４２を有する。本実施形態の場合、これらの２つの線状凸部４２は、樹脂管接続部４０から対向している（図５参照）。カバー抜止部４４は、樹脂管接続部４０の端部に配置される。カバー抜止部４４は、ソケット１０に一旦装着されたソケットカバー１６がソケット１０から抜けることを防止する。カバー抜止部４４の端に樹脂管接続口４６が設けられている。合成樹脂管２００（図６参照）の先端部分は樹脂管接続口４６を介して樹脂管接続部４０内に進入する。先端部分が樹脂管接続部４０内に進入した合成樹脂管２００は、管接続部２２に固定される。この合成樹脂管２００の固定方法は周知なので、ここでは繰返されない。
【００２０】
図３は、本実施形態にかかる挿し口体１２の図である。図３において、挿し口体１２の一部は取り除かれている。図３に基づいて、挿し口体１２の構成が説明される。挿し口体１２は筒状である。挿し口体１２の外周面には、凹部６０とシール溝６２とが設けられている。本実施形態の場合、凹部６０の形状は、シール溝６２と同様の溝状である。シール溝６２にはシール材６４が嵌込まれる。
【００２１】
図１に基づいて、ストッパーリング１４の構成が説明される。ストッパーリング１４は、リング本体８０と、抜止突起８２とを有する。本実施形態の場合、リング本体８０と抜止突起８２とは一体となっている。本実施形態の場合、リング本体８０の形状はＣ形状である。リング本体８０は拡縮変形自在である。したがって、ストッパーリング１４をソケット１０に嵌めることが可能である。リング本体８０はソケット１０のストッパーリング収容凹溝３２に嵌まる。抜止突起８２はリング本体８０の内周面から内向きに突出している。本実施形態の場合、ストッパーリング１４は、３つの抜止突起８２を有する。本実施形態の場合、リング本体８０がソケット１０のストッパーリング収容凹溝３２に嵌まると、抜止突起８２は、抜止具進入孔３４を貫く。
【００２２】
図４は、本実施形態にかかるソケットカバー１６の斜視図である。図４に基づいて、本実施形態にかかるソケットカバー１６の構成が説明される。ソケットカバー１６は、進入孔カバー部１００と、移動制限部１０２と、一端引掛部１０４とを有する。本実施形態の場合、進入孔カバー部１００と移動制限部１０２と一端引掛部１０４とは一体となっている。本実施形態の場合、進入孔カバー部１００は、ソケットカバー１６がソケット１０に装着されたとき、プラグ接続部２０の外周に配置される。本実施形態の場合、進入孔カバー部１００の形状は筒状である。上述した通り、進入孔カバー部１００と移動制限部１０２と一端引掛部１０４とが一体なので、移動制限部１０２は進入孔カバー部１００に固定されている。すなわち、進入孔カバー部１００は、移動制限部１０２に固定されている。本実施形態の場合、移動制限部１０２は、ソケットカバー１６がソケット１０に装着されたとき、管接続部２２の外周に配置される。移動制限部１０２は、ソケット１０の線状凸部４２に沿って移動する。一端引掛部１０４は、移動制限部１０２を固定する。
【００２３】
移動制限部１０２は、板状部１１０の対を有する。これらの板状部１１０は、線状凸部４２が入る隙間１２０をあけて隣り合う。本実施形態の場合、これらの板状部１１０の厚さは、線状凸部４２の一端５６とプラグ接続部２０との隙間５０を横断可能な厚さである。移動制限部１０２は、板状部１１０の対を何組有していてもよい。これらの板状部１１０は、進入孔カバー部１００とは一体となっている。
【００２４】
本実施形態の場合、一端引掛部１０４は、溝形成部１３０と、側面対向部１３２とを有する。本実施形態の場合、溝形成部１３０と側面対向部１３２とは一体となっている。また、一端引掛部１０４はそれぞれ板状部１１０と一体となっている。溝形成部１３０は板状部１１０から突出している。溝形成部１３０は溝１４０を有する。この溝１４０の底部は管接続部２２に対向している。この溝１４０の大きさは線状凸部４２が嵌まる大きさである。側面対向部１３２は溝形成部１３０と共に板状部１１０から突出している。側面対向部１３２は、溝形成部１３０の溝１４０の縁に配置される。側面対向部１３２は、溝形成部１３０の溝１４０に線状凸部４２が嵌まると線状凸部４２の側面に対向する。側面対向部１３２の形状は平板状である。
【００２５】
［製造方法の説明］
本実施形態にかかる管継手の製造方法は以下の通りである。まず、製造者は、ソケット１０、挿し口体１２、ストッパーリング１４、及び、ソケットカバー１６を製造する。上述されているように、これらはいずれも合成樹脂製である。これらは射出形成により製造される。必要があれば、射出形成の後、機械加工を行っても良い。これらが製造された後、製造者は、ソケットカバー１６をソケット１０に装着する。製造者がソケットカバー１６を管接続部２２側から挿入することにより、ソケットカバー１６はソケット１０に装着される。装着の際、ソケットカバー１６の板状部１１０はカバー抜止部４４によって押し広げられる。押し広げられた板状部１１０がカバー抜止部４４を乗り越えると、弾性変形していた板状部１１０はもとの形状に戻る。これにより、ソケット１０に対するソケットカバー１６の装着は完了する。図５は、ソケット１０にソケットカバー１６が装着された際のソケット１０とソケットカバー１６との断面図である。また、製造者は、挿し口体１２のシール溝６２にシール材６４を嵌める。これにより、本実施形態にかかる管継手は完成する。
【００２６】
［使用方法の説明］
図６は、ソケット１０に挿し口体１２が挿入されている状況を示す断面図である。図７は、ソケット１０にストッパーリング１４が嵌め込まれた状況を示す断面図である。図８は、ソケット１０の線状凸部４２が露出した状況を示す斜視図である。図９は、ソケットカバー１６がソケット１０に固定された状況を示す斜視図である。図６ないし図９に基づいて、本実施形態にかかる管継手の使用方法（管継手による合成樹脂管の接続方法）が説明される。
【００２７】
まず、使用者は、ソケット１０に合成樹脂管２００の先端部を樹脂管接続部４０の中に進入させる。この合成樹脂管２００の先端部は、樹脂管接続口４６を介して樹脂管接続部４０の中に進入する。これにより、この合成樹脂管２００はソケット１０に接続される。合成樹脂管２００がソケット１０に接続されると、使用者は、ソケット１０に合成樹脂管２００を接着する。接着のための具体的方法は周知なので、ここではその説明は繰返されない。
【００２８】
ソケット１０に合成樹脂管２００が接着されると、使用者は、挿し口体１２に合成樹脂管２０２を接続する。挿し口体１２に接続される合成樹脂管２０２は、ソケット１０に接続される合成樹脂管２００とは異なる管である。挿し口体１２に合成樹脂管２０２を接続するための具体的方法は周知なので、ここではその説明は繰返されない。
【００２９】
挿し口体１２に合成樹脂管２０２が接続されると、使用者は、ソケット１０の中へ挿し口体１２を挿入する。挿し口体１２の先端部分は、受口部３０を介してプラグ接続部２０の中へ進入する（図６参照）。これにより、挿し口体１２はソケット１０に接続される。挿し口体１２がプラグ接続部２０の中へ進入すると、挿し口体１２にあらかじめ装着されているシール材６４は、プラグ接続部２０の内周面と挿し口体１２の外周面との間をシールする。ソケット１０の中へ挿し口体１２が挿入された結果、プラグ接続部２０の外部から抜止具進入孔３４を介して挿し口体１２の凹部６０が見えるようになると、使用者は、プラグ接続部２０にストッパーリング１４を嵌め込む。ストッパーリング１４が嵌め込まれると、ストッパーリング１４のリング本体８０はストッパーリング収容凹溝３２に嵌まる。ストッパーリング１４の抜止突起８２は抜止具進入孔３４を貫いて挿し口体１２の凹部６０に嵌まる（図７参照）。これにより、ソケット１０に接続された挿し口体１２がソケット１０から抜けなくなる。プラグ接続部２０にストッパーリング１４が嵌め込まれると、使用者は、板状部１１０の対に線状凸部４２を嵌めてソケットカバー１６を移動させる。これにより、板状部１１０の対は、線状凸部４２に沿って移動する。進入孔カバー部１００が動く方向は、線状凸部４２に沿う方向に制限される。板状部１１０の対（ひいては移動制限部１０２）の移動に伴い、図８に示されるように、ソケット１０の線状凸部４２が露出する。同時に、ソケットカバー１６の進入孔カバー部１００は、ソケット１０の外側から抜止具進入孔３４とストッパーリング１４とを覆う。ソケットカバー１６の板状部１１０の移動後、線状凸部４２は、板状部１１０の対の隙間１２０を抜ける。線状凸部４２が露出し、かつ、線状凸部４２が板状部１１０の対の隙間１２０を抜けると、使用者は、ソケットカバー１６を回す。ソケットカバー１６が回されると、板状部１１０は線状凸部４２の一端５６とプラグ接続部２０との隙間５０（図５参照）を横断する。この横断に伴い、ソケットカバー１６の溝形成部１３０が線状凸部４２をまたぐ。線状凸部４２をまたぐことにより、溝形成部１３０の溝１４０は線状凸部４２に嵌まる。溝１４０が線状凸部４２に嵌まることにより、溝形成部１３０は線状凸部４２に引っ掛かる（図９参照）。溝形成部１３０が引っ掛かる位置は、線状凸部４２の一端５６である。これにより、板状部１１０の対が線状凸部４２の一端５６とプラグ接続部２０との隙間５０に入った状態で板状部１１０の対の位置が固定されることとなる。板状部１１０の対の位置が固定されると、本実施形態にかかる管継手による合成樹脂管２００，２０２の接続は完了する。
【００３０】
［本実施形態にかかる管継手の効果］
以上のようにして、本実施形態にかかる管継手によると、予測不可能な理由によりソケットカバー１６が動く可能性を少なくできる。
【００３１】
また、本実施形態にかかる管継手によると、進入孔カバー部１００が動く方向は線状凸部４２に沿う方向に制限される。しかも、一端引掛部１０４は、板状部１１０の対が線状凸部４２の一端５６とプラグ接続部２０との隙間５０に入っている状態であり、かつ、板状部１１０のいずれかが線状凸部４２の一端５６に対向している状態である場合に、線状凸部４２の一端５６に引っ掛かる。これにより、ソケットカバー１６が動く方向が線状凸部４２によって制限されない管継手に比べ、本実施形態にかかる管継手ではソケットカバー１６を固定する動作の自由度が小さい。その自由度が小さいので、本発明にかかる管継手で管と管とを接続する者にとって、移動制限部１０２を線状凸部４２に固定するための操作は、ソケットカバー１６の動きが線状凸部４２によって制限されない場合に比べ、分かりやすい。
【００３２】
また、本実施形態にかかる管継手によると、溝形成部１３０は、管接続部２２に設けられている線状凸部４２をまたいでその線状凸部４２を溝１４０に嵌めることが可能である。一旦線状凸部を４２またいだ溝形成部１３０は、線状凸部４２に引っ掛かることとなる。本発明にかかる管継手で管と管とを接続する者は、上述された隙間５０に沿って板状部１１０を移動させるという操作で、移動制限部１０２を線状凸部４２に固定できる。
【００３３】
しかも、本実施形態にかかる管継手は、溝形成部１３０に加えて側面対向部１３２を有している。側面対向部１３２が線状凸部４２の側面に対向するので、一端引掛部１０４が側面対向部１３２を有していない場合に比べ、一旦線状凸部を４２またいだ溝形成部１３０が線状凸部４２を乗り越える可能性は低くなる。
【００３４】
また、本実施形態にかかる管継手によると、線状凸部４２の形状は直線状である。これにより、本実施形態にかかる管継手では、線状凸部４２が曲がった部分を有する管継手に比べ、板状部１１０の対が線状凸部４２に沿って移動する際、線状凸部４２の側面と板状部１１０の縁との摩擦によりソケットカバー１６の移動が困難になる可能性を抑えられる。
【００３５】
<変形例の説明>
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではない。もちろん、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよい。
【００３６】
例えば、一端引掛部１０４の形態は上述したものに限定されない。一端引掛部は、線状凸部４２の側面に密着することにより、板状部１１０の対の位置を摩擦力で固定するものであってもよい。一端引掛部１０４は溝形成部１３０のみからなってもよい。
【００３７】
また、ソケットカバー１６は、一端引掛部１０４に代えて、別の原理に基づき移動制限部１０２を固定する部分を有していてもよい。その原理は特に限定されない。例えば、ソケットカバー１６は、ソケット１０に設けられた穴に嵌まる突起を有していてもよい。この場合、その突起がソケット１０に設けられた穴に嵌まることで移動制限部１０２は固定される。
【００３８】
また、本発明にかかる線状凸部は、直線状のものに限定されない。したがって、本発明にかかる線状凸部の例には、直線状のものの他、円弧状のものがある。ただし、本発明にかかる線状凸部の向きは、次の要件を満たす必要がある。その要件とは「当初抜止具進入孔３４を覆っていなかった進入孔カバー部が移動制限部１０２の移動に伴い抜止具進入孔３４と抜止具１４とを覆うことを可能にする」という要件である。また、本発明にかかる線状凸部において、断面形状は特に限定されない。
【００３９】
また、本発明において、ソケットと、挿し口体と、ストッパーリングと、ソケットカバーとは、一体のものでも複数の部品からなっていてもよい。また、これらの素材は特に限定されない。
【００４０】
また、本発明において、挿し口体１２がソケット１０から抜けることを防止する抜止具は、ストッパーリング１４に限定されない。ストッパーリング１４以外の抜止具の例には、抜止具進入孔３４を貫くことが可能な大きさの角材がある。この場合、プラグ接続部２０にストッパーリング収容凹溝３２が設けられていなくともよい。
【００４１】
また、本発明のソケットにおいて、移動制限部の外径は進入孔カバー部の外径より小さくなくてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１０…ソケット、
１２…挿し口体、
１４…ストッパーリング、
１６…ソケットカバー、
２０…プラグ接続部、
２２…管接続部、
３０…受口部、
３２…ストッパーリング収容凹溝、
３４…抜止具進入孔、
４０…樹脂管接続部、
４２…線状凸部、
４４…カバー抜止部、
４６…樹脂管接続口、
５０，１２０…隙間、
５６…一端、
６０…凹部、
６２…シール溝、
６４…シール材、
８０…リング本体、
８２…抜止突起、
１００…進入孔カバー部、
１０２…移動制限部、
１０４…一端引掛部、
１１０…板状部、
１３０…側面対向部、
１３２…溝形成部、
２００，２０２…合成樹脂管、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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