(57)【要約】【課題】小さな成形機でも大きな面積を有する成形品を成形できる射出成形金型を提供すること。【解決手段】対向して配置される一対の取付板に対し固定側型板と可動側型板とを互いに対向するよう取り付け、これらの型板を型締めして形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出成形用金型装置であって、型板同士のパーティングラインと直交する端面に、固定側型板と可動側型板の両型板を締め付ける締付機構を装着したことを特徴とする、射出成形用金型装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して配置される一対の取付板に対し固定側型板と可動側型板とを互いに対向するよう取り付け、これらの型板を型締めして形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出成形用金型装置であって、
型板同士のパーティングラインと直交する端面に、固定側型板と可動側型板の両型板を締め付ける締付機構を装着したことを特徴とする、射出成形用金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂の射出成形に用いる、射出成形用金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形用金型で成形品を成形する際には、金型を閉鎖した状態、所謂、型閉じ状態を維持しなければならない。そして、金型内に発生する内部圧力に対抗して型を閉じた状態を維持するためには、金型を相対向する側から強い力で押し付ける型締め作用を必要とし、従来、後記特許文献で提案されるような構成によって解決しようと試みられてきた。
【０００３】
特許文献１では、金型全体を覆うように磁極部を設け、両電磁石コイルへの通電により発生する磁気吸引力により、型締め力を付与された金型が公開されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２２０７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１などで提案されるような型締め力の付与方法では、射出成形する成形品の面積に伴い増大する熱可塑性樹脂の射出圧力に比例して、装置全体を巨大化させる必要があった。
【０００６】
本発明は上記実情を考慮したもので、その解決課題は、小さな成形機でも大きな面積を有する成形品を成形できる射出成形金型装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するための本発明は、対向して配置される一対の取付板に対し固定側型板と可動側型板とを互いに対向するよう取り付け、これらの型板を型締めして形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出成形用金型装置であって、型板同士のパーティングラインと直交する、固定側型板、又は可動側型板の端面に、両型板を締め付ける締付機構を装着したことを特徴とする。
【０００８】
なお、両型板を締め付ける締付機構は、型板同士のパーティングラインと直交する、固定側型板、又は可動側型板の端面側から、各型板の中央方向に進退可能なスライダを有しており、このスライダが固定側型板、又は可動側型板に設けられた受入孔に嵌挿することで、両型板を締め付けるものであることが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のような構成であれば、装置全体を巨大化させる必要がなく、比較的小さな成形機でも大きな面積を有する成形品を成形できる
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（イ）、（ロ）図は、本発明による射出成形用金型装置の第一実施形態の型締め時、型開き時の状態を示す断面図である。
【図２】（イ）、（ロ）図は、本発明による射出成形用金型装置の第二実施形態の型締め時、型開き時の状態を示す断面図である。
【図３】（イ）、（ロ）図は、本発明による射出成形用金型装置の第三実施形態の型締め時、型開き時の状態を示す断面図である。
【図４】（イ）、（ロ）図は、本発明による射出成形用金型装置の第四実施形態の型締め時、型開き時の状態を示す断面図である。
【図５】（イ）、（ロ）図は、本発明による射出成形用金型装置の第五実施形態の型締め時、型開き時の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、この発明の実施の形態を図１から図５を参照して詳細に説明する。まず、本発明による射出成形用金型装置の第一実施形態は、図１（イ）、（ロ）に示すように、図示しない成形機の固定盤にボルトなどを用いて直接取り付けられる固定側取付板１０と、図示しない成形機の可動盤にボルトなどを用いて直接取り付けられる可動側取付板６０を対向するように配置し、固定側取付板１０に対してはスプルーのストリッパープレート２０を介して固定側型板３０を、可動側取付板６０に対しては可動側型板４０をそれぞれ取り付けている。
【００１２】
そして、固定側取付板１０は、成形機へのセンター合わせを容易にするための、凸状形状をなすロケートリング１１と、ロケートリング１１の直下には、成形品２００の材料である溶融樹脂が金型装置内部に射出される入口であって、スプルー部が加工してあるブッシュである、スプルーブッシュ１２を有すると共に、端部には、本発明の射出成形用金型装置のパーティング面に直交する形で延伸するカムドライバ１３を有している。
【００１３】
固定側型板３０は、成形品２００の主に外観となる部分を形成する雌型であって、溶融樹脂の射出通路であるスプルーランナ３１を備えると共に、図１（ロ）に示すように、パーティングラインと直交する端面には、締付用入子８０を装着している。
【００１４】
なお、この締付用入子８０は、金型装置のパーティングラインに沿って貫通孔が設けてあり、その貫通孔には、固定側型板３０のパーティングラインと直交する端面側から、固定側型板３０の中央方向に進退可能なスライダ９０が挿通自在に備えられている。そして、スライダ９０は、図１（イ）、図（ロ）に示すように、上述したカムドライバ１３が相対的に上下運動することによって、固定側型板３０のパーティングラインと直交する端面側から、固定側型板３０の中央方向にスライド可能なものであって、且つ、図１（ロ）に示すような型開き時には、上述したカムドライバ１３と、リターン機構９１によって、スライダ止め９２の所定の位置まで戻ることが可能である。なお、上述したカムドライバ１３の上下運動は、本実施例のように固定側取付板１０にカムドライバ１３を備えることで、金型装置の型締め、型開きと連動するようにしてもよいが、図２（イ）、図２（ロ）に示す第二実施形態のように、シリンダ１００を用いて、金型装置の型締め、型開きとは独立制御されるものであってもよい。また、スライダ９０自体の動作、言い換えるならば、固定側型板３０のパーティングラインと直交する端面側から、固定側型板３０の中央方向に進退するスライダ９０の動作は、上記第一、第二実施形態のようにカムドライバ１３を用いてなくても問題なく、図３（イ）、図３（ロ）に示すように、大型油圧シリンダ１１０を用いたものでもよい。
【００１５】
そして、主に成形品２００の内面を形成している雄型である可動側型板４０は、成形品２００を取り出すための突出ピン５１が挿通するための貫通孔をパーティングラインと直交する形で備えると共に、パーティングラインと直交する端面には、スライダ９０の少なくとも先端部が嵌挿可能な受入孔４５と、略コの字状の入子固定具７０を備えている。そして、図１（イ）、図２（イ）、図３（イ）に示すように、金型装置の型締め時には、上述したカムドライバ１３が相対的に降下運動することによって、固定側型板３０のパーティングラインと直交する端面側から、固定側型板３０の中央方向にスライダ９０がスライドし、受入孔４５に嵌挿することで、固定側型板３０と可動側型板４０の両型板を締め付ける。
【００１６】
そして、上記突出ピン５１は、突出しプレート５０に取り付けられており、図示しない成形機のエジェクタ装置で突出しプレート５０ごと突上げることで成形品２００を取出すことができる。なお、上記突出しプレート５０は、図１から図３に示すように、上板に突出ピン５１をセットし、下板で上板にセットした突出ピン５１を裏から押さえて固定している。
【００１７】
本発明による射出成形用金型装置の第四実施形態は、図４（イ）、図４（ロ）に示すように、可動側型板４０に、金型装置で一般的に設けられるガイドピンのような形で、丸棒４２を設置すると共に、略コの字状のカムのドライバ受け部４１を備えている。そして、丸棒４２には、スライダ９０を嵌挿させることができる通し孔４３が備えてあることが第一実施形態などと大きく異なるものである。なお、上記丸棒４２は締付機構としても使用されるが、一般的な金型装置で用いられるガイドピンと同じく、金型装置の開閉時に可動側と固定側がいつも決まった位置に合うようにするものでもある。
【００１８】
そして、固定側型板３０は、上記丸棒４２を挿通可能なブッシュ３２と、スライダ９０の少なくとも先端部が嵌挿可能な受入孔４５を備えると共に、パーティングラインと直交する端面には、スライダ止め９２を装着している。そして、スライダ止め９２の上には、固定側型板３０のパーティングラインと直交する端面側から、固定側型板３０の中央方向に進退可能なスライダ９０が備えられている。
【００１９】
そして、固定側取付板１０は、成形機へのセンター合わせを容易にするための、凸状形状をなすロケートリング１１と、ロケートリング１１の直下には、成形品２００の材料である溶融樹脂が金型装置内部に射出される入口であって、スプルー部が加工してあるブッシュである、スプルーブッシュ１２を有すると共に、端部には、カムドライバ１３を有している。なお、第四実施形態のカムドライバ１３は、くの字形状に屈曲したものであって、カムドライバ１３が相対的に上下運動することによって、固定側型板３０のパーティングラインと直交する端面側から、固定側型板３０の中央方向にスライダ９０を進退させることができる。そして、図４（イ）に示すように、金型装置の型締め時には、上述したカムドライバ１３がドライバ受け部４１に当接するまで相対的に降下運動することによって、固定側型板３０のパーティングラインと直交する端面側から、固定側型板３０の中央方向にスライダ９０がスライドし、丸棒４２の通し孔４３と、固定側型板３０の受入孔４５に嵌挿することで、固定側型板３０と可動側型板４０の両型板を締め付ける。なお、固定側型板３０のパーティングラインと直交する端面側から、固定側型板３０の中央方向に進退するスライダ９０の動作は、上記第四実施形態のようにカムドライバ１３を用いてなくても問題なく、図５（イ）、図５（ロ）に示す第五実施形態のように、大型油圧シリンダ１１０を利用したものでもよい。
【００２０】
なお、本発明の射出成形用金型装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えば、締付用入子８０を可動側型板４０に装着すると共に、スライダ９０が嵌挿する受入孔４５を、固定側型板３０に備えてあっても問題ない。また、横無垢で油圧スライドで矢を前進させ、テコを用いて固定側型板３０と、可動側型板４０を締め付けるものや、横無垢で回転カム板を用いたテコの利用で、固定側型板３０と、可動側型板４０を締め付けるような構成でもよい。
【符号の説明】
【００２１】
１０    固定側取付板
１１    ロケートリング
１２    スプルーブッシュ
１３    カムドライバ
２０    ストリッパープレート
３０    固定側型板
３１    スプルーランナ
３２    ブッシュ
４０    可動側型板
４１    ドライバ受け部
４２    丸棒
４３    通し孔
４５    受入孔
５０    突出しプレート
５１    突出ピン
６０    可動側取付板
７０    入子固定具
８０    締付用入子
９０    スライダ
９１    リターン機構
９２    スライダ止め
１００  シリンダ
１１０  大型油圧シリンダ
２００  成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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