(57)【要約】【課題】単芯線のシールドパイプから外側に出る部分の長さ寸法を容易に管理することが可能なシールド導電路を提供する。【解決手段】芯線が一本の導体１１である単芯線１０を内部に複数本挿通して電磁シールドするシールドパイプ３０が、前記単芯線１０を個別に挿通可能な電線挿通路３１を備えている。このような構成によれば、シールドパイプ３０内における単芯線１０の位置が定められるから、シールドパイプ３０から外側に出る部分の長さ寸法を予め予測しやすいので、単芯線１０のシールドパイプ３０から外側に出る部分の長さ寸法を容易に管理することができる。【選択図】図４
2015220855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線が一本の導体である単芯線を内部に複数本挿通して電磁シールドするシールドパイプが、前記単芯線を個別に挿通可能な電線挿通路を備えたシールド導電路。
【請求項２】
前記シールドパイプが、筒形状をなす本体部と、隣り合う前記電線挿通路の間を仕切る仕切部とを有し、
前記仕切部の前記本体部の軸方向と略直交する方向の断面形状が屈曲した形状とされている請求項１に記載のシールド導電路。
【請求項３】
複数本の前記単芯線において前記シールドパイプから外側に出る部分の長さ寸法が異なるものとされている請求項１または請求項２に記載のシールド導電路。
【請求項４】
前記単芯線の端部が、車両に搭載された機器に直接的に接続されている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のシールド導電路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド導電路に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハイブリッド自動車等の車両において、例えば車両後部に備えられた高圧バッテリ等の機器と、車両前部に備えられたインバータやヒューズボックス等の機器とを接続するべく、車両の床下に複数本の電線を配索することがある。その際に、電線を金属製のシールドパイプに挿通することで、電磁シールドするだけでなく、異物の干渉から電線を保護する技術が知られている（例えば下記特許文献１に記載）。このような構成を有するシールド導電路は、シールドパイプに電線を通した後、所定の配索経路に沿うように曲げ加工される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１７１９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、シールドパイプに挿通される電線は、芯線が複数本の素線を撚り合わせた撚り線である場合が多い。そして、撓みやすい撚り線をシールドパイプに挿通するためには、シールドパイプの径寸法をある程度大きくする必要がある。しかしながら、車両の床下に配索されるシールド導電路は、最低地上高を考慮して、シールドパイプの径寸法をできるだけ小さくしたいという要望がある。そこで、電線を、前述のような撚り線ではなく、芯線が一本の導体である単芯線に変えることが考えられる。これにより、電線自体の径寸法を小さくすることができ、また、単芯線は撓み難いので、径寸法の小さいシールドパイプに挿通することができるから、シールドパイプの径寸法を小さくすることができると考えられる。
【０００５】
しかしながら、単芯線は、シールドパイプの外側に出る部分の長さ寸法を、意図する寸法にすることが難しいという問題がある。すなわち、シールドパイプの曲げ加工時に、シールドパイプ内で単芯線がどの位置に配されるかによって、シールドパイプから外側に出る部分の長さ寸法が変わるからである。例えば、単芯線の全長が同等であれば、シールドパイプの曲げ部において内側に位置する方が、外側に位置するよりもシールドパイプから外側に出る部分の長さ寸法は大きくなる。撚り線であれば、曲げ加工後に撚り線を撓ませることで、シールドパイプから外側に出る部分の長さ寸法を調整できるけれども、単芯線は撓み難いため、曲げ加工後にそのような調整をすることは難しい。
【０００６】
そして、シールドパイプ内に挿通された複数本の単芯線は、シールドパイプを曲げ加工することで、曲げ部における位置がいずれも内側または外側に偏ったり、内側と外側とにずれたりするので、シールドパイプから外側に出る部分の長さ寸法が個々に異なるものとなる。シールドパイプは３次元方向に屈曲されるため、曲げ加工後の単芯線の位置を予測することは非常に難しく、シールドパイプから外側に出る部分の長さ寸法を予め予測し、その長さ寸法を意図する寸法にすることは困難であり、対策が望まれていた。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、単芯線のシールドパイプから外側に出る部分の長さ寸法を容易に管理することが可能なシールド導電路を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のシールド導電路は、芯線が一本の導体である単芯線を内部に複数本挿通して電磁シールドするシールドパイプが、前記単芯線を個別に挿通可能な電線挿通路を備えたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、シールドパイプ内における単芯線の位置がそれぞれ定められるから、シールドパイプから外側に出る部分の長さ寸法を予め予測しやすいので、単芯線のシールドパイプから外側に出る部分の長さ寸法を容易に管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１におけるシールド導電路の配索経路を示す概略側面図
【図２】シールド導電路の両端部の構成を示す一部拡大側断面図
【図３】単芯線と撚り線との接続部位の周辺を拡大して示す側断面図
【図４】シールド導電路の断面形状を示す断面図であって、図３のＡ−Ａ位置における断面に相当する断面図
【図５】実施例２におけるシールド導電路を示す断面図
【図６】他の実施例（２）におけるシールドパイプの外形形状の一例を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の好ましい形態を以下に示す。
本発明のシールド導電路は、前記シールドパイプが、筒形状をなす本体部と、隣り合う前記電線挿通路の間を仕切る仕切部とを有し、前記仕切部の前記本体部の軸方向と略直交する方向の断面形状が屈曲した形状とされているものとしてもよい。このような構成によれば、曲げ加工に伴ってシールドパイプの断面形状が変形する際には、仕切り部がそれに追従して屈曲しやすいから、仕切部が支えて損傷等することを防ぐことができる。
【００１２】
また、本発明のシールド導電路は、複数本の前記単芯線において前記シールドパイプから外側に出る部分の長さ寸法が異なるものとしてもよい。このような構成によれば、単芯線の端部の位置がずれて配されるから、単芯線の端部に撚り線等を接続する場合に、接続作業を容易に行うことができ、また接続部の位置が軸方向にずれるから、接続部が並んで配されることでシールド導電路の幅寸法が大きくなることを防ぐことができる。
【００１３】
また、本発明のシールド導電路は、前記単芯線の端部が、車両に搭載された機器に直接的に接続されているものとしてもよい。このような構成によれば、例えば、単芯線の端部に撚り線を接続し、その撚り線を介して機器に接続する場合に比して、撚り線と単芯線とを接続する作業が不要となるから、コストを低減することができる。
【００１４】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した一実施例について、図１〜図４を参照しつつ詳細に説明する。
本実施例におけるシールド導電路Ｗは、ハイブリッド車等の車両Ｂにおいて、図１に示すように、例えば車両Ｂの後部に備えられた高圧バッテリ等の機器Ｍ１と、車両Ｂの前部に備えられたインバータやヒューズボックス等の機器Ｍ２とを接続するべく、車両Ｂの床下に配索されるものである。なお、各機器Ｍ１，Ｍ２は、導電性のシールドケース内に収容されている。
【００１５】
本実施例のシールド導電路Ｗは、複数本（本実施例では３本）の単芯線１０を、金属製のシールドパイプ３０に挿通してなるものである。
単芯線１０は、１本の金属棒である導体１１の外周を絶縁被覆１２で包囲してなるノンシールド電線である（図４参照）。単芯線１０の導体１１は、銅あるいは銅合金、更にアルミあるいはアルミ合金によって断面円形状に形成され、比較的剛性が高く撓みにくいものとされている。
【００１６】
単芯線１０の両端部は、図２に示すように、シールドパイプ３０から外側に導出されている。なお、以下では、単芯線１０のうちシールドパイプ３０から外側に出る部分を、単芯線１０の導出部１０Ｔと称する。単芯線１０の導出部１０Ｔの長さ寸法は、３本の単芯線１０において３段階で異なるものとされている。
【００１７】
各単芯線１０の導出部１０Ｔの端部は、図３に示すように、所定長さ範囲に亘って絶縁被覆１２が剥がされ、導体１１が露出されている。露出された導体１１は、一方から圧潰されて平板状に形成された圧潰部１３とされている。圧潰部１３には、撚り線２０の端末部が接続されている。
【００１８】
撚り線２０は、複数本の素線を螺旋状に撚り合わせた芯線２１の外周を絶縁被覆２２で包囲してなるノンシールド電線である。各素線は銅あるいは銅合金、更にアルミあるいはアルミ合金によって形成されている。撚り線２０の芯線２１は、剛性が低く撓みやすいものとされている。
【００１９】
撚り線２０の両端部はそれぞれ所定長さ範囲に亘って絶縁被覆２２が剥がされ、芯線２１が露出されている（図３参照）。撚り線２０の両端部のうち一端側の端部は、単芯線１０の圧潰部１３と半田付けや溶接等によって接合され、他端側の端部は、図示しない端子金具に接続されている。端子金具はそれぞれコネクタＣに収容され、このコネクタＣが機器Ｍ１またはＭ２のコネクタと嵌合することで機器Ｍ１またはＭ２側との電気的接続がとられている。
【００２０】
単芯線１０と撚り線２０との接続部は、図３に示すように、熱収縮チューブＴによって全周を覆われている。熱収縮チューブＴは、単芯線１０の絶縁被覆１２と撚り線２０の絶縁被覆２２との間に架け渡されるように被せ付けられている。これにより、単芯線１０と撚り線２０との接続部は、絶縁状態およびシール状態に保持される。
【００２１】
単芯線１０の導出部１０Ｔと、撚り線２０のうちコネクタＣから導出された部分とは、図３に示すように、編組部材Ｈにより一括して包囲されている。編組部材Ｈは、導電性の金属細線（例えば、銅）をメッシュ状に編み込んで筒状に形成したものである。なお、編組部材Ｈのかわりに金属箔や金属箔にスリットを形成したもので包囲してもよい。
【００２２】
編組部材Ｈの一端側は、シールドパイプ３０の外周面に金属バンドＫによってカシメ付けられて導通可能に固着され、また他端側はコネクタＣに導通可能に固着されている。
【００２３】
シールドパイプ３０は金属製（鉄、アルミニウム、銅、ステンレス等）であって、図１に示すように、単芯線１０の配索経路に沿って３次元方向に屈曲された形状に形成される。なお、シールドパイプ３０は、金属製シールドパイプ以外に導電性の樹脂管であってもよい。
【００２４】
シールドパイプ３０は、図４に示すように、単芯線１０を個別に挿通可能な電線挿通路３１を３つ備えている。３つの電線挿通路３１は、シールドパイプ３０の内部空間を、略３等分に仕切ることで形成されている。各電線挿通路３１は、周方向に閉じられ、軸方向にのみ開口した空間とされている。
【００２５】
シールドパイプ３０は、３本の単芯線１０を一括して包囲可能な筒形状をなす本体部３２と、隣り合う電線挿通路３１の間を仕切る仕切部３３とを有している。本体部３２と仕切部３３とは、押出成形によって一体に形成されている。
【００２６】
本体部３２は真円形状をなし、仕切部３３はシールドパイプ３０の全長にわたって形成されている。仕切部３３は３つ設けられ、すべてが略同形状とされている。３つの仕切部３３は、本体部３２の中心軸の位置から本体部３２の内周面に向かって放射状をなすように形成されている。３つの仕切部３３は、本体部３２の中心軸の位置で互いに連結されるとともに、それぞれ本体部３２の内周面に連結されている。なお、以下では、各仕切部３３のうち本体部３２の中心側に位置する端部（仕切部３３同士の連結部）を第１端部３４、内周面側に位置する端部（本体部３２との連結部）を第２端部３５と称する。
【００２７】
仕切部３３の断面形状（本体部３２の軸方向と略直交する方向の断面形状）は、図４に示すように、本体部３２の内部を横切る途中の位置において屈曲した形状とされている。各仕切部３３は、本体部３２の径方向に対して傾斜している。各仕切部３３において屈曲した部分（以下、屈曲部３６と称する）は、第２端部３５寄りの位置に形成されている。３つの仕切部３３においてその屈曲方向は揃えられており、いずれも屈曲部３６は、第１端部３４および第２端部３５よりも本体部３２の中心軸を中心とした反時計回りの前方に位置している。
【００２８】
次に、本実施例のシールド導電路Ｗの製造作業の一例について説明する。
まず、単芯線１０を、所定の長さ寸法に切断する。３本の単芯線１０の長さ寸法を、シールドパイプ３０の曲げ加工後における各電線挿通路３１の長さ寸法（経路長）に基づいて算出する。ここで、シールドパイプ３０の曲げ部において内側に配される電線挿通路３１の経路長は、外側に配される電線挿通路３１の経路長よりも短くなる。したがって、例えば、図４において、上側が曲げ部の外側、下側が曲げ部の内側である場合には、この曲げ部における各電線挿通路３１の経路長は、上側２つの電線挿通路３１の経路長が同等となり、下側１つの電線挿通路３１の経路長よりも長くなる。このようにして各曲げ部の曲げ方向と各電線挿通路３１の位置とから、各電線挿通路３１の経路長をそれぞれ算出し、それに各電線挿通路３１の直線部分の経路長を加算する。これにより、各電線挿通路３１の全長、すなわち単芯線１０のうちシールドパイプ３０の内部に配される部分（以下、主要部１０Ｍと称する）の長さ寸法が、単芯線１０毎に算出される。次いで、単芯線１０毎に、主要部１０Ｍの長さ寸法に導出部１０Ｔの長さ寸法を加算して全長を算出する。そして、各単芯線１０が、算出された全長を有するように切断する。
【００２９】
次に、シールドパイプ３０に３本の単芯線１０を挿通する。各電線挿通路３１にそれぞれ対応する長さを有する単芯線１０を挿入する。そして、単芯線１０の一端側を、所定の長さ寸法（予め想定した導出部１０Ｔの長さ寸法）だけシールドパイプ３０から導出させてセットし、この導出部１０Ｔが曲げ加工時にシールドパイプ３０内に引き込まれないよう固定する。
【００３０】
次に、単芯線１０が通されたシールドパイプ３０を所定の形状に曲げ加工する。 シールドパイプ３０の曲げ加工に伴って各電線挿通路３１はほぼ想定通りに屈曲し、各電線挿通路３１に通された単芯線１０は、各電線挿通路３１の曲げ形状（経路）に沿って屈曲する。ここで、シールドパイプ３０の曲げ部においてシールドパイプ３０の断面形状が変形する際には、仕切部３３は屈曲部３６において屈曲してその変形に追従する。このため、仕切部３３が突っ支い棒のように機能してシールドパイプ３０の変形を阻害したり、シールドパイプ３０の変形に伴って損傷等することを防ぐことができる。
【００３１】
そして、単芯線１０の他端側（固定されていない側）は、曲げ加工に伴ってシールドパイプ３０内に引き込まれる。このとき、シールドパイプ３０の曲げ部において外側に位置する部分が多い電線挿通路３１に通された単芯線１０は、内側に位置する部分が多い電線挿通路３１に通された単芯線１０のよりも大きく引き込まれる。こうして、シールドパイプ３０の他端側における各単芯線１０の導出部１０Ｔは、予め想定した長さ寸法を有してシールドパイプ３０から出た状態になり、単芯線１０の導出部１０Ｔの長さ寸法は、その両端部において予め想定した寸法になる。
【００３２】
次に、単芯線１０の両端部に撚り線２０を接続する。このとき、単芯線１０の端部の位置、すなわち撚り線２０との接続位置が段階的に軸方向にずれているから、接続作業を容易に行うことができる。また、接続部の位置が軸方向に揃って横並びしないから、この部位においてシールド導電路Ｗの幅寸法が増す（シールド導電路Ｗが膨らむ）ことを防ぐことができる。
以上によりシールド導電路Ｗの製造作業が完了する。
【００３３】
次に、上記のように構成された実施例１の作用および効果について説明する。
本実施例のシールド導電路Ｗは、芯線が一本の導体１１である単芯線１０を内部に複数本挿通して電磁シールドするシールドパイプ３０が、単芯線１０を個別に挿通可能な電線挿通路３１を備えている。この構成によれば、シールドパイプ３０内での単芯線１０の入れ替わりが防止され、シールドパイプ３０内における単芯線１０の位置がそれぞれ定められるから、シールドパイプ３０から外側に出る導出部１０Ｔの長さ寸法を予め予測することができ、単芯線１０の導出部１０Ｔの長さ寸法を容易に管理することができる。
【００３４】
また、シールドパイプ３０が、筒形状をなす本体部３２と、隣り合う電線挿通路３１の間を仕切る仕切部３３とを有し、仕切部３３の本体部３２の軸方向と略直交する方向の断面形状が屈曲した形状とされている。この構成によれば、曲げ加工に伴ってシールドパイプ３０の断面形状が変形する際には、仕切部３３がそれに追従して屈曲しやすいから、仕切部３３が支えて損傷等することを防ぐことができる。
【００３５】
また、複数本の単芯線１０においてシールドパイプ３０から外側に出る導出部１０Ｔの長さ寸法が異なるものとされている。この構成によれば、単芯線１０の端部の位置がずれて配されるから、単芯線１０の端部に撚り線２０を接続する場合に、接続作業を容易に行うことができ、また接続部の位置が軸方向にずれるから、接続部が並んで配されることでシールド導電路Ｗの幅寸法が大きくなることを防ぐことができる。
【００３６】
＜実施例２＞
次に、本発明を具体化した実施例２に係るシールド導電路４０を図５によって説明する。
本実施例のシールド導電路４０は、電線挿通路４１を、単芯線１０の外周面に沿う形状とした点で、実施例１とは相違する。なお、実施例１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３７】
本実施例に係るシールド導電路４０は、実施例１と同様、芯線が一本の導体１１である単芯線１０を内部に複数本（本実施例では２本）挿通して電磁シールドするシールドパイプ４２が、単芯線１０を個別に挿通可能な電線挿通路４１を備えている。
【００３８】
電線挿通路４１は２つ設けられ、各電線挿通路４１には、実施例１と同様に、単芯線１０が１本ずつ挿通される。２つの電線挿通路４１は、シールドパイプ４２の径方向に並んで配されている。
【００３９】
各電線挿通路４１の断面形状は円形状とされ、その内径は、単芯線１０の外径にできるだけ近い寸法とされている。各電線挿通路４１には単芯線１０を挿通可能な最小限の隙間が確保されている。
【００４０】
以上のように本実施例においては、芯線が一本の導体１１である単芯線１０を内部に２本挿通して電磁シールドするシールドパイプ４２が、単芯線１０を個別に挿通可能な電線挿通路４１を備えているから、実施例１と同様に、シールドパイプ４２内における単芯線１０の位置が定められ、シールドパイプ４２から外側に出る部分の長さ寸法を予め予測することができ、もって単芯線１０のシールドパイプ４２から外側に出る部分の長さ寸法を容易に管理することができる。さらに、電線挿通路４１は、単芯線１０の外周面に沿う円形断面をなしているから、シールドパイプ４２の径寸法をより小さくすることができる。
【００４１】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、シールド導電路Ｗ（４０）は、単芯線１０の両端部に接続された撚り線２０を介して機器Ｍ１，Ｍ２に接続されているが、これに限らず、例えば、シールド導電路が比較的振動の少ない機器に接続される場合には、その機器に接続される側においては、撚り線を介すことなく、単芯線の端部を機器に直接的に接続してもよい。これにより、例えば、単芯線の端部に撚り線を接続し、その撚り線を介して機器に接続する場合に比して、撚り線と単芯線とを接続する作業が不要となるから、コストを低減することができる。
（２）上記実施例では、シールドパイプ３０（４２）の断面における外形形状は真円形状とされているが、これに限らず、シールドパイプの外形形状はどのような形状であってもよく、例えば楕円形状等であってもよい。また、シールドパイプの外形形状は、例えば、図６に示したシールドパイプ５０のように、車両に設置したときに上側または下側となる部分が切り欠かれるとともに、他の部分が略真円形状に沿う形状であってもよい。これにより、上側または下側が切り欠かれた分だけ従来よりもシールドパイプの高さ寸法を小さくして省スペース化を図ることができ、かつ他の部分は従来のシールドパイプと同様の略真円形状に沿うから、曲げ加工に従来のパイプベンダー機を使用することができる。
（３）上記実施例では、複数本の単芯線１０の導出部１０Ｔの長さ寸法が段階的に異なるものとされているが、これに限らず、単芯線の導出部の長さ寸法は適宜設定することができる。
（４）上記実施例では、各電線挿通路３１は周方向に閉じられた形態とされているが、これに限らず、各電線挿通路は単芯線を個別に保持可能であれば、周方向における一部が開口していてもよい。
（５）上記実施例１では、仕切部３３の断面形状が屈曲した形状とされているが、これに限らず、仕切部３３の断面形状は適宜変更することができる。
（６）上記実施例２では、電線挿通路４１は円形断面をなすものとされているが、これに限らず、電線挿通路の断面形状は任意の形状とすることができ、例えば単芯線の外径と同等の幅寸法を有する四角形状や楕円形状等、様々な形状とすることができる。
【符号の説明】
【００４２】
Ｂ…車両
Ｍ１，Ｍ２…機器
Ｗ，４０…シールド導電路
１０…単芯線
１０Ｄ…導出部（シールドパイプから外側に出る部分）
１１…導体
３０，４２，５０…シールドパイプ
３１，４１…電線挿通路
３２…本体部
３３…仕切部
【図１】
2015220855.tif 000003
【図２】
2015220855.tif 000004
【図３】
2015220855.tif 000005
【図４】
2015220855.tif 000006
【図５】
2015220855.tif 000007
【図６】
2015220855.tif 000008