(57)【要約】【課題】締結物の座繰り穴を浅く設定できる脱落防止ねじの提供。【解決手段】本発明の脱落防止ねじ１は、頭部１３と軸部１１とから成るねじ１０の首元に中空状の抜け止め部材２０を装着して成る。前記抜け止め部材２０は、その全長に延びる貫通穴２９と、この貫通穴２９の延びる方向に配されたスリット溝２５と、このスリット溝２５の先端に配され被締結物Ｗ１の底面から突出する拡径部２１とから構成される。また、前記頭部１３は、前記抜け止め部材２０の後端を収納する収納部１３ａが配されている。これにより、前記被締結物Ｗ１の底面から突出する前記抜け止め部材２０の突出長さは従来に比べて短くなるため、締結物Ｗ２の座繰り穴Ｃの深さを浅く設定できる。【選択図】図２
2015197131.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部と軸部とから成るねじの首元に中空状の抜け止め部材を装着して成り、前記抜け止め部材の先端が被締結物の下穴を通過し被締結物の底面から突出することで、前記ねじが前記被締結物から抜け落ちないように構成された脱落防止ねじにおいて、
前記抜け止め部材は、その全長に延びる貫通穴と、この貫通穴の延びる方向に配されたスリット溝と、このスリット溝の先端に配され被締結物の底面から突出する拡径部とを備えて成り、前記貫通穴の内周面と前記首元の外周面との間に所定の隙間を有し、前記拡径部が前記下穴を通過する際には、前記下穴の内壁に押圧されて前記隙間を塞ぐ方向に変形する一方、当該下穴を通過した後には元の形状に復元して前記被締結物の底面に引っ掛かるように構成され、
前記頭部は、前記抜け止め部材の後端を収納する収納部を備え、前記被締結物の底面から突出する前記抜け止め部材の突出長さが短くなるよう構成されていることを特徴とする脱落防止ねじ。
【請求項２】
前記抜け止め部材は、その全長に渡って延び前記貫通穴を連通する組み付け溝と、その外周に配され前記貫通穴を連通しない深さの凹溝とを備えて成り、
前記軸部へ前記抜け止め部材を装着する際、前記軸部の外周に前記組み付け溝が押し当てられることで、前記凹溝の溝幅が狭まる方向へ変形し、前記組み付け溝の溝幅が広がる方向へ変形し易くなるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の脱落防止ねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被締結物の下穴に嵌め込まれ、被締結物から脱落しないよう構成した脱落防止ねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の脱落防止ねじは、特許文献１および図６ないし図８を用い以下に説明する。従来の脱落防止ねじ１００は、例えば被締結物の一例である蓋Ｐを締結物の一例である配電盤Ｂに固定するねじ部品として広く用いられており、前記蓋Ｐの下穴Ｈへ差し込まれることで蓋Ｐから抜け落ちないよう構成されている。この脱落防止ねじ１００は、前記配電盤Ｂに配設されたタップ穴Ｔに螺入可能なおねじ１１１を備えたねじ１１０と、このねじ１１０に取り付けられた抜け止め部材１２０とから構成される。
【０００３】
前記ねじ１１０は、前記おねじ１１１と、このおねじ１１１の外径よりも小径の小径軸部１１２と、前記おねじ１１１の外径より大径の頭部１１３とから構成される。
【０００４】
前記抜け止め部材１２０は、前記下穴Ｈの穴径よりも大径に設定された拡径部１２１と、前記下穴Ｈの穴径よりも小径かつ前記下穴の長さよりも長い胴部１２２と、前記拡径部１２１よりも大径に設定された鍔部１２３とから構成される。また、抜け止め部材１２０は、前記胴部１２２の一端に前記拡径部１２１を、胴部１２２の他端に前記鍔部１２３をそれぞれ一体に備えて成り、前記拡径部１２１は、その先端が先細りとなるようテーパに形成される。また、この抜け止め部材１２０は、全長に渡って軸線に延びる貫通穴１２４を配して成り、この貫通穴１２４の直径は前記小径軸部１１２を挿通可能な寸法に設定されている。
【０００５】
さらに、前記抜け止め部材は、その全長に延びるよう配された組み付け溝１２６を備え、この組み付け溝１２６は、抜け止め部材１２０を前記ねじ１１０に組み付ける部位を成す。つまり、前記組み付け溝１２６は、前記小径軸部１１２の外周に押し当てられることで、その溝幅が広がる方向に変形するように構成されているため、前記抜け止め部材１２０が前記小径軸部１１２に嵌り込み、前記小径軸部１１２の径方向および軸方向へ移動自在にとなる。
【０００６】
また、前記抜け止め部材１２０には、前記拡径部１２１の一端から前記鍔部１２３側へ延びるスリット溝１２５が配されており、このスリット溝１２５は、図８に示すように約９０度毎に計３箇所配設されている。このようにスリット溝１２５の配設により、前記拡径部１２１が前記下穴Ｈへ押し込まれると、その径方向に縮まる方向へ変形する一方、前記下穴Ｈを通過した直後に復元する。この復元により、前記拡径部１２１は、その最大径が前記下穴Ｈの穴径よりも大径となるため、前記下穴Ｈから容易に抜け落ちることが無い。
【０００７】
このように構成された従来の脱落防止ねじ１００は、図６に示すように前記下穴Ｈに取り付けられることで前記抜け止め部材１２０が前記下穴Ｈから簡単に抜け落ちることがない。つまり、従来の脱落防止ねじ１００は、前記蓋Ｐから脱落し難い特徴がある。また、従来の脱落防止ねじ１００は、上述の通り前記抜け止め部材１２０が前記小径軸部１１２の径方向へ自由に移動できるため、例えば前記下穴Ｈと前記タップ穴Ｔとの軸線が多少ズレてもそのズレを前述の自由に移動できる範囲内であれば吸収し、前記おねじ１１１を前記タップ穴Ｔに螺入できるという特徴もある。
【０００８】
また、従来の脱落防止ねじ１００は、図７に示すように前記タップ穴Ｔへ螺入され前記蓋Ｐと前記配電盤Ｂとが密着状態になると、前記抜け止め部材１２０の前記鍔部１２３が前記頭部１１３と前記蓋Ｐとの間で挟み込まれる状態となる。つまり、前記抜け止め部材１２０は、その径方向および軸方向へ移動を規制され、その一端が前記配電盤Ｂ側へ入り込むため前記配電盤Ｂに干渉することになる。この干渉を防止するため、前記配電盤Ｂには前記タップ穴Ｔの同軸上に座繰り穴Ｃが配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特願2003-322133号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来の脱落防止ねじ１００は、図７に示すように前記配電盤Ｂのタップ穴Ｔへ螺入され前記蓋Ｐと前記配電盤Ｂとが密着状態になると前記蓋Ｐの下面から前記拡径部１２１が前記配電盤Ｂ側へ入り込む形となる。よって、前記配電盤Ｂの前記座繰り穴Ｃの深さを深くしなければならない問題があった。また、従来の脱落防止ねじ１００は、前記抜け止め部材１２０に前記鍔部１２３を備えているため、上述と同様に前記配電盤Ｂへ締結されると、前記頭部１１３と前記蓋Ｐとの間に前記鍔部１２３が挟み込まれる。つまり、前記蓋Ｐの上面から突出する寸法は、前記頭部１１３の高さおよび前記鍔部１２３の厚みの合算となり、前記蓋Ｐの上面から突出する寸法が高くなる問題もあった。さらに、従来の脱落防止ねじ１００は、前記組み付け溝１２６を前記小径軸部１１２の外周に押し当てこれの溝幅を広げて変形させることで前記抜け止め部材１２０の取り付けが行われる。つまり、前記抜け止め部材１２０の取り付けにおいて、前記組み付け溝１２６の溝幅が前記小径軸部１１２の直径程度に広がるまで変形させる必要があり、具体的には指等により前記抜け止め部材１２０をその径方向に押さえ付けなければならず、抜け止め部材１２０の取り付け作業の効率が悪い問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記課題に鑑みて創成されたものであり、製造上のコストを低減できる脱落防止ねじの提供を目的とする。この目的を達成するために、本発明は、頭部と軸部とから成るねじの首元に中空状の抜け止め部材を装着して成り、前記抜け止め部材の先端が被締結物の下穴を通過し被締結物の底面から突出することで、前記ねじが前記被締結物から抜け落ちないように構成された脱落防止ねじにおいて、前記抜け止め部材は、その全長に延びる貫通穴と、この貫通穴の延びる方向に配されたスリット溝と、このスリット溝の先端に配され被締結物の底面から突出する拡径部とを備えて成り、前記貫通穴の内周面と前記首元の外周面との間に所定の隙間を有し、前記拡径部が前記下穴を通過する際には、前記下穴の内壁に押圧されて前記隙間を塞ぐ方向に変形する一方、当該下穴を通過した後には元の形状に復元して前記被締結物の底面に引っ掛かるように構成され、前記頭部は、前記抜け止め部材の後端を収納する収納部を備え、前記被締結物の底面から突出する前記抜け止め部材の突出長さが短くなるよう構成されていることを特徴とする。なお、前記抜け止め部材は、その全長に渡って延び前記貫通穴を連通する組み付け溝と、その外周に配され前記貫通穴を連通しない深さの凹溝とを備えて成り、前記軸部へ前記抜け止め部材を装着する際、前記軸部の外周に前記組み付け溝が押し当てられることで、前記凹溝の溝幅が狭まる方向へ変形し、前記組み付け溝の溝幅が広がる方向へ変形し易くなるように構成されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の脱落防止ねじは、被締結物に装着された後、前記締結物のタップ穴へ螺入されることより前記抜け止め部材の一端が前記収納部へ進入する。よって、本発明の脱落防止ねじは、前記被締結物の下面から突出する抜け止め部材の寸法を短くできるため、前記締結物の座繰り穴深さを従来に比べて浅く設定できる利点がある。また、本発明の脱落防止ねじは、前述の通り、前記抜け止め部材の一端を前記収納部に内包できるため、前記タップ穴への螺入後において、前記頭部と前記被締結物との間に挟み込まれる部位がなくなり前記抜け止め部材を前記頭部内に配置することができる。よって、本発明の脱落防止ねじは、前記タップ穴への螺入後に前記被締結物の上面から突出する寸法を前記頭部の厚みのみとすることができる利点もある。
【００１３】
さらに、本発明の脱落防止ねじは、前記抜け止め部材に前記凹溝を配設しているため、前記抜け止め部材を小径軸部の外周に押し当てて組み付ける場合、前記抜け止め部材に配された組み付け溝の溝幅が従来よりも小さな力で大きく広がる。よって、抜け止め部材の組み付け作業が従来に比べて容易となる利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る脱落防止ねじを示す一部切欠断面図であり、脱落防止ねじが被締結物に取り付けられ締結物へ螺入される時点を示すものである。
【図２】図１から螺入が進み被締結物と締結物との密着時点における脱落防止ねじの一部切欠断面図である。
【図３】図１および図２に示す抜け止め部材の側面図である。
【図４】他の実施形態を示した脱落防止ねじの一部切欠断面図である。
【図５】図４から螺入が進み被締結物と締結物との密着時点における脱落防止ねじの一部切欠断面図である。
【図６】従来品の一部切欠断面図である。
【図７】図６から螺入が進み蓋と配電盤との密着時点における従来品の一部切欠断面図である。
【図８】図６および図７に示す抜け止め部材の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
まず、図１ないし図５に基づき本発明の一実施形態を説明する。本発明の脱落防止ねじ１は、下穴Ｈが配設された被締結物Ｗ１に取り付けられるものであり、締結物Ｗ２のタップ穴Ｔに螺入可能なおねじ１１を備えたねじ１０と、このねじ１０に取り付けられた抜け止め部材２０とから構成される。なお、前記締結物Ｗ２には、前記下穴Ｈよりも大径の座繰り穴Ｃが設けられている。
【００１６】
前記ねじ１０は、前記おねじ１１と、このおねじ１１の外径よりも小径の小径軸部１２と、前記おねじ１１の外径よりも大径の頭部１３とから構成される。また、前記頭部１３には、前記抜け止め部材２０の一端を内包可能な収納部１３ａが配設されている。前記ねじ１０は、前記小径軸部１２および前記おねじ１１がそれぞれ一体の金属で構成される一方、前記頭部１３が樹脂で構成されており、異なる材質から成るが一体に回転できるように一体成型になっている。また、前記頭部１３の外周には作業者（図示せず）が指で回転を加えやすいように滑り止めのローレット加工が施されている。
【００１７】
前記抜け止め部材２０は、その全長が前記小径軸部１２の全長よりも短く設定されており、前記下穴Ｈの穴径よりも大径に設定された拡径部２１と、前記下穴Ｈの穴径よりも小径に設定された胴部２２と、前記拡径部２１よりも大径に設定された鍔部２３とから構成される。また、抜け止め部材２０は、前記胴部２２の一端に前記拡径部２１を、胴部２２の他端に前記鍔部２３をそれぞれ一体に備えて成り、前記拡径部２１の先端が先細りとなるようテーパで形成されている。さらに、この抜け止め部材２０は、全長に渡って軸線に延びる貫通穴２４が形成されており、この貫通穴２４の直径は、前記小径軸部１２を挿通可能な寸法に設定され、かつ前記おねじ１１の直径よりも若干小径に設定されている。また、前記抜け止め部材２０の材質は樹脂に設定されており、力が加わることで容易に変形可能に構成されている。
【００１８】
また、前記抜け止め部材２０には、前記拡径部２１の一端から前記鍔部２３側へ延びるスリット溝２５が配されており、このスリット溝２５は、図３に示すように約９０度毎に計３箇所配設されている。これにより、前記拡径部２１が前記下穴Ｈへ押し込まれることで、前記貫通穴２４の径方向へ小さく変形し、前記下穴Ｈを通過した直後に前記貫通穴２４は元の径寸法に復元する。この復元により、前記拡径部２１は、その最大径が前記下穴Ｈの穴径よりも大径の当初寸法に戻るため、前記脱落防止ねじ１が前記下穴Ｈから容易に抜け落ちることが無い。
【００１９】
前記鍔部２３には、図１ないし図３に示すように前記組み付け溝２６の対向する位置でかつその外周に凹溝２７が１つ配されており、この凹溝２７は、後述するスリット溝２５に連通しない長さに設定され、前記貫通穴２４に到達しない深さに設定されている。これにより、前記組み付け溝２６が前記ねじ１０の小径軸部１２の外周に押し当てられると、前記凹溝２７の溝幅が狭くなる方向に変形するため、前記組み付け溝２６の溝幅が従来に比べて僅かな力で大きく広がり、前記抜け止め部材２０を非常に組み付け易くなる。
【００２０】
また、前記抜け止め部材２０は、その全長に延びる方向に組み付け溝２６を備えて成る。この組み付け溝２６は、抜け止め部材２０を前記ねじ１０に組み付ける部位を成すものであり、具体的には、前記小径軸部１２の外周に押し当てられることでその溝幅が広がる方向に変形する。これは、上述したように力を加えられることで容易に変形する材質であるからだ。よって、前記抜け止め部材２０を前記ねじ１０の径方向から取り付けることが可能となる。
【００２１】
一方、前記抜け止め部材２０は、上述した組み付け溝２６を前記小径軸部１２の外周に押し当て組み付けるのではなく、前記おねじ１１の先端からその軸方向に挿入して組み付けることも可能である。これは、上述の通り前記貫通穴２４の穴径が前記おねじ１１よりも小径に設定されているものの、前述のように抜け止め部材２０が軸方向に挿入されると前記貫通穴２４の穴径が一時的に広がるように容易に変形するよう構成されているからだ。また、このように前記抜け止め部材２０が軸方向から組み付けられると、一時的に広がった前記貫通穴２４の穴径は挿入前の元寸法に復元するため、前記抜け止め部材２０は、前記小径軸部１２へ取り付けられ、径方向および軸方向へ自由に移動可能となる。
【００２２】
つまり、本発明の脱落防止ねじ１は、前記抜け止め部材２０が上述したように力を加えられることで容易に変形可能に構成されているため、前記抜け止め部材２０を前記ねじ１０へ組み付ける際、前記小径軸部１２の外周に押し当てる径方向の組み付け、あるいは、前記おねじ１１の一端から組み付ける軸方向の組み付けとどちらの方向からも組み付け可能である特徴がある。
【００２３】
次に、図４および図５に示すものは、他の実施形態を示す脱落防止ねじ１である。この脱落防止ねじ１は、前記貫通穴２４を前記おねじ１１に螺合可能なめねじ部２８としたものである。これにより、前記脱落防止ねじ１は、前記抜け止め部材２０を前記おねじ１１から螺入することで前記小径軸部１２へ取り付けることができる。よって、上述のように前記小径軸部１２の外周に押し当てて取り付ける必要が無く、この取り付け方法に比べて前記抜け止め部材２０を容易に取り付けることができる。また、このように抜け止め部材２０を軸方向から取り付けることが可能となること、および前記小径軸部１２に取り付けた状態で前記収納部１３ａに抜け止め部材２０を内包した状態にできることから、図１および図２の脱落防止ねじ１の全長に比べて前記小径軸部１２の長さをより短く設定できる利点もある。さらに、このように脱落防止ねじの全長を短く設定できるため、前記おねじ１１と前記タップ穴Ｔとが噛み合っている深さ寸法を同等に設定しても前記締結物Ｗ２の厚みをより短く設定できる利点もある。
【００２４】
次に、図１および図２に示す脱落防止ねじ１の作用について説明する。以下の説明では、前記ねじ１０に前記抜け止め部材２０が組み込まれた脱落防止ねじ１を前記被締結物Ｗ１へ取り付けることと、この取り付けた脱落防止ねじ１を締結物Ｗ２へ螺入することとに分けて説明する。
【００２５】
まず、前記脱落防止ねじ１の被締結物Ｗ１への取り付けは、前記下穴Ｈに前記おねじ１１側から挿入し、前記拡径部２１の前記テーパを前記下穴Ｈの入り口へ当接させる。さらに、前記頭部１３を被締結物Ｗ１側へ押さえ付けることで前記スリット溝２５の溝幅がそれぞれ狭くなる方向へ変形するため、前記拡径部２１の先端側がより収縮し前記下穴Ｈを通過する。この下穴Ｈの通過直後に先ほど収縮していた前記拡径部２１は、元の状態に戻り、図１に示すような前記被締結物Ｗ１から抜け落ちない状態となる。
【００２６】
次に、締結物Ｗ２への螺入が行われる。この螺入は前記おねじ１１を前記タップ穴Ｔへ押し当てながら前記頭部１３を回転させて行われる。これにより、おねじ１１は前記タップ穴Ｔの奥方へ進み、図２に示すように前記被締結物Ｗ１の底面が前記締結物Ｗ２の上面に密着し、前記頭部１３の座面も前記被締結物Ｗ１に密着する。このとき、前記鍔部２３は、前記収納部１３ａに入り込む一方、前記拡径部２１は、前記座繰り穴Ｃに収まっている。よって、本発明の脱落防止ねじ１は、前記抜け止め部材２０の一端が前記収納部１３ａに収まるため、前記座繰り穴Ｃの深さを従来に比べて浅く設定できる。また、同様に前記鍔部２３が前記収納部１３ａに完全に収まるため、従来のように前記鍔部２３が前記頭部１３と前記被締結物Ｗ１との間に挟み込まれることがなく、螺入後の被締結物Ｗ１からの突出寸法が従来に比べて減少する。
【００２７】
また、図４および図５に示す他の脱落防止ねじ１の作用について説明する。この脱落防止ねじ１は、前記挿通穴２４が上述しためねじ部２８で構成されるものである。上述したように前記抜け止め部材２０を前記ねじ１０へ取り付ける方向が軸方向とした場合、図１および図２に示すものは前記挿通穴２４の穴径を押し広げるよう挿通されるものであったが、図４および図５に示す脱落防止ねじ１は、この様な穴径の変形ではなく前記おねじ１１にめねじ部２８を螺入するものとなる。よって、上述した組み付け溝２６からの組み付けである径方向の組み付け方法に比べると、前記抜け止め部材２０が変形し難いため、この組み付け時に抜け止め部材２０が破損し難い利点がある。
【００２８】
なお、本実施例において、前記ねじ１０の材質は、前記小径軸部１２および前記おねじ１１を金属、前記頭部１３を樹脂と異なる材質から構成したが、これに限定されることはなく例えばそれぞれを同一の材質に設定してもよい。また、前記抜け止め部材２０の材質は、力を加わえられることで容易に変形可能な材質であればよく、前記樹脂を金属など他の材質に設定してもよい。さらに、前記スリット溝２５は、３箇所に配設したが、これに限定されるものではなく、例えば、１箇所や６箇所などであっても良い。また、前記凹溝２７は、１つ配置するとしたがこれに限定されるものではなく、組み付けに要する力を低減させるため複数個所に配置しても良い。
【符号の説明】
【００２９】
１    脱落防止ねじ
１０    ねじ
１１    軸部
１１ａ  おねじ
１１ｂ  小径軸部
１３    頭部
１３ａ  収納部
２０    抜け止め部材
２１    拡径部
２２    胴部
２３    鍔部
２４    貫通穴
２５    スリット溝
２６    組み付け溝
２７    凹溝
２８    めねじ部
Ｗ１    被締結物
Ｈ    下穴
Ｗ２    締結物
Ｃ    座繰り穴
Ｔ    タップ穴
【図１】
2015197131.tif 000003
【図２】
2015197131.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015197131.tif 000008
【図７】
2015197131.tif 000009
【図８】
2015197131.tif 000010