(57)【要約】【課題】段差を有する被着体に対して、貼付時に気泡等を生じることなく追従することができる段差追従性と、裁断時に裁断刃に粘着剤が付着しない、または糸曳きが生じないという加工性とに優れた粘着剤層を形成することが可能な、粘着剤組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）（メタ）アクリル系共重合体と、（Ｂ）イソシアネート化合物とを含有する粘着剤組成物であり、前記粘着剤組成物より形成された粘着剤層の、２５℃における貯蔵弾性率が０．８×１０5Ｐａ以上であり、かつ８０℃における貯蔵弾性率が５．０×１０4Ｐａ以下であることを特徴とする粘着剤組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）（メタ）アクリル系共重合体と、
（Ｂ）イソシアネート化合物と
を含有する粘着剤組成物であり、
前記粘着剤組成物より形成された粘着剤層の、
２５℃における貯蔵弾性率が０．８×１０5Ｐａ以上であり、かつ
８０℃における貯蔵弾性率が５．０×１０4Ｐａ以下である
ことを特徴とする粘着剤組成物。
【請求項２】
前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）が、アクリル酸アルキルエステル（ａ−１）、メタクリル酸アルキルエステル（ａ−２）および極性基含有モノマー（ａ−３）を含むモノマー成分を共重合して得られた共重合体である、請求項１記載の粘着剤組成物。
【請求項３】
前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）が、前記アクリル酸アルキルエステル（ａ−１）としてアルキル基の炭素数が８以上のアクリル酸アルキルエステルを用い、前記メタクリル酸アルキルエステル（ａ−２）としてアルキル基の炭素数が８以上のメタクリル酸アルキルエステルを用いて得られた共重合体である、請求項２記載の粘着剤組成物。
【請求項４】
前記共重合体（Ａ）を形成するモノマー成分において、アクリル酸アルキルエステル（ａ−１）とメタクリル酸アルキルエステル（ａ−２）との使用割合（ａ−１：ａ−２）が、質量比で、１：０．５〜１：５である、請求項２または３記載の粘着剤組成物。
【請求項５】
前記共重合体（Ａ）を形成するモノマー成分において、前記極性基含有モノマー（ａ−３）が、水酸基含有モノマーを含む、請求項２〜４のいずれか１項記載の粘着剤組成物。
【請求項６】
前記共重合における酸基含有モノマーの使用量が、モノマー成分１００質量％中、０．１質量％以下である、請求項１〜５のいずれか１項記載の粘着剤組成物。
【請求項７】
前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が、ポリスチレン換算で、５００００〜４５００００である、請求項１〜６のいずれか１項記載の粘着剤組成物。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項記載の粘着剤組成物より形成され、
２５℃における貯蔵弾性率が０．８×１０5Ｐａ以上であり、かつ
８０℃における貯蔵弾性率が５．０×１０4Ｐａ以下である
ことを特徴とする粘着剤層。
【請求項９】
ゲル分率が、１０〜８０質量％である、請求項８項記載の粘着剤層。
【請求項１０】
請求項８または９記載の粘着剤層を有することを特徴とする粘着シート。
【請求項１１】
支持体と、請求項８または９記載の粘着剤層と、金属または金属酸化物からなる導電性薄膜が基材表面に形成された導電性薄膜付き基材とが、この順に積層されてなることを特徴とするタッチパネル用積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段差追従性および加工性に優れた粘着剤組成物、前記粘着剤組成物を用いて形成された粘着剤層、ならびに前記粘着剤層を有する粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置等の画像表示装置や、画像表示装置と組み合わせて用いられる、タッチパネル等の入力装置が広く用いられるようになっている。これらの画像表示装置や入力装置の製造には、各構成部材を貼り合わせる際に、粘着剤層を有する粘着シートが用いられている。
【０００３】
例えば液晶表示装置では、表示パネルよりも視認側に、粘着剤層を介して、ガラス板等の前面透明板が設けられている。一方で、画面の周辺に特定の額縁や図形を表示して意匠性を高めるために、前面透明板の周縁部に印刷層が形成されることがある。例えばタッチパネルでは、ガラス板等の透明板と、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）等の透明導電性薄膜が表面に形成された透明導電性フィルムとが、粘着剤層を介して積層されている。
【０００４】
このように、液晶表示装置やタッチパネル等の中には、印刷層や導電性薄膜等に基づく段差を有する部材を含む構成が増えてきている。このため、前記部材の貼付・固定に使用される粘着剤層には、空隙が発生しないように優れた段差追従性が要求される。
【０００５】
粘着剤層に段差追従性を付与するためには、例えば、ガラス転移温度（Ｔｇ）の低いポリマーからなる柔軟な粘着剤を用いて、比較的厚膜の粘着剤層を形成することが考えられる。しかしながら、このような粘着剤層は、裁断時に裁断刃に粘着剤が付着する、または糸曳きが生じる等の問題があり、加工性に劣る。このため、粘着剤層の段差追従性および加工性を両立させることは困難であった。
【０００６】
特許文献１には、タッチパネルや液晶ディスプレイ、電子ペーパー等の画像表示装置に用いる積層体が開示されている。具体的には、印刷インキ層が形成されている透明基材上に粘着層が形成された積層体であって、前記粘着層が特定の粘着剤組成物の硬化物であり、前記粘着層の２５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０5Ｐａ以上１．０×１０7Ｐａ未満である積層体が開示されている。
【０００７】
特許文献２には、画像表示パネルと、画像表示パネル側の面に隆起部を有する前面透明板とを貼り合わせるために用いられる粘着剤層であって、２３℃における貯蔵弾性率が０．１２ＭＰａ〜１ＭＰａである粘着剤層が開示されている。
【０００８】
以上の特許文献において、粘着剤層の常温付近の貯蔵弾性率は特定されているものの、常温（２５℃付近）で上記範囲の貯蔵弾性率を有すると高温（８０℃付近）でも高い貯蔵弾性率を有すると考えられ、段差追従性および加工性の両立という点で、さらなる改善が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１３−１４２１３２号公報
【特許文献２】特開２０１２−２３７９６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、段差を有する被着体に対して、貼付時に気泡等を生じることなく追従することができる段差追従性と、裁断時に裁断刃に粘着剤が付着しない、または糸曳きが生じないという加工性とに優れた粘着剤層を形成することが可能な、粘着剤組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した。その結果、以下の特定の構成を有する粘着剤組成物を用いることにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
本発明は、例えば以下の［１］〜［１１］である。
［１］（Ａ）（メタ）アクリル系共重合体と、（Ｂ）イソシアネート化合物とを含有する粘着剤組成物であり、前記粘着剤組成物より形成された粘着剤層の、２５℃における貯蔵弾性率が０．８×１０5Ｐａ以上であり、かつ８０℃における貯蔵弾性率が５．０×１０4Ｐａ以下であることを特徴とする粘着剤組成物。
【００１３】
［２］前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）が、アクリル酸アルキルエステル（ａ−１）、メタクリル酸アルキルエステル（ａ−２）および極性基含有モノマー（ａ−３）を含むモノマー成分を共重合して得られた共重合体である、前記［１］に記載の粘着剤組成物。
【００１４】
［３］前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）が、前記アクリル酸アルキルエステル（ａ−１）としてアルキル基の炭素数が８以上のアクリル酸アルキルエステルを用い、前記メタクリル酸アルキルエステル（ａ−２）としてアルキル基の炭素数が８以上のメタクリル酸アルキルエステルを用いて得られた共重合体である、前記［２］に記載の粘着剤組成物。
【００１５】
［４］前記共重合体（Ａ）を形成するモノマー成分において、アクリル酸アルキルエステル（ａ−１）とメタクリル酸アルキルエステル（ａ−２）との使用割合（ａ−１：ａ−２）が、質量比で、１：０．５〜１：５である、前記［２］または［３］に記載の粘着剤組成物。
【００１６】
［５］前記共重合体（Ａ）を形成するモノマー成分において、前記極性基含有モノマー（ａ−３）が、水酸基含有モノマーを含む、前記［２］〜［４］のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。
【００１７】
［６］前記共重合における酸基含有モノマーの使用量が、モノマー成分１００質量％中、０．１質量％以下である、前記［１］〜［５］のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。
［７］前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が、ポリスチレン換算で、５００００〜４５００００である、前記［１］〜［６］のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。
【００１８】
［８］前記［１］〜［７］のいずれか１項に記載の粘着剤組成物より形成され、２５℃における貯蔵弾性率が０．８×１０5Ｐａ以上であり、かつ８０℃における貯蔵弾性率が５．０×１０4Ｐａ以下であることを特徴とする粘着剤層。
【００１９】
［９］ゲル分率が、１０〜８０質量％である、前記［８］に記載の粘着剤層。
【００２０】
［１０］前記［８］または［９］に記載の粘着剤層を有することを特徴とする粘着シート。
【００２１】
［１１］支持体と、前記［８］または［９］に記載の粘着剤層と、金属または金属酸化物からなる導電性薄膜が基材表面に形成された導電性薄膜付き基材とが、この順に積層されてなることを特徴とするタッチパネル用積層体。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、段差を有する被着体に対して、貼付時に気泡等を生じることなく追従することができる段差追従性と、裁断時に裁断刃に粘着剤が付着しない、または糸曳きが生じないという加工性とに優れた粘着剤層を形成することが可能な、粘着剤組成物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は実施例および比較例で得られた粘着剤層の粘弾性スペクトルである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の粘着剤組成物、粘着剤層および粘着シートを説明する。
〔粘着剤組成物〕
本発明の粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とイソシアネート化合物（Ｂ）とを含有する粘着剤組成物であり、前記粘着剤組成物より形成された粘着剤層の、２５℃における貯蔵弾性率（G'1）が０．８×１０5Ｐａ以上であり、かつ８０℃における貯蔵弾性率（G'2）が５．０×１０4Ｐａ以下であることを特徴とする。
【００２５】
ここで、本発明の粘着剤組成物の特性として、以下の条件で形成した厚さ１．０ｍｍの粘着剤層について、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ製「Ｐｈｙｓｉｃａ ＭＣＲ３００」を用いて、ＪＩＳ Ｋ７２４４に準拠した動的粘弾性測定法（温度範囲−４０〜１６０℃、昇温速度３．６７℃／分、周波数１０Ｈｚの条件）により粘弾性スペクトルを測定することにより、貯蔵弾性率（G'1）および（G'2）を得ることができる。
【００２６】
動的粘弾性測定における粘着剤層は、以下のようにして形成される。乾燥後の厚さが５０μｍになるように粘着剤組成物を剥離処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）上に塗布し、９０℃で４分間乾燥させて溶媒を除去して、塗膜を形成する。塗膜の前記ＰＥＴフィルムの貼付面とは反対面に、剥離処理されたＰＥＴフィルムをさらに貼り合わせ、２３℃／６５％ＲＨ環境下で７日間エージングを行い、厚さ５０μｍの粘着剤層を形成する。エージング終了後、得られた粘着シートの片側のＰＥＴフィルムを剥がし、前記厚さ５０μｍの粘着剤層同士を複数回貼り合わせ、最終的な厚さが１．０ｍｍとなるような粘着剤層を形成し、この粘着剤層について、上記粘弾性スペクトルを測定する。
【００２７】
なお、粘着剤層の上記形成条件は、本発明の粘着剤組成物の特性としての貯蔵弾性率を測定するために記載したものであり、本発明の粘着剤組成物を用いて形成される粘着剤層が上記条件により形成された層に限定されるわけでは勿論ない。
【００２８】
上記粘着剤層において、２５℃における貯蔵弾性率（G'1）は、０．８×１０5Ｐａ以上、好ましくは０．９×１０5〜４．０×１０5Ｐａ、特に好ましくは１．０×１０5〜３．０×１０5Ｐａであり；８０℃における貯蔵弾性率（G'2）は、５．０×１０4Ｐａ以下、好ましくは４．０×１０4〜１．０×１０3Ｐａ、特に好ましくは３．５×１０4〜２．０×１０3Ｐａである。
【００２９】
２５℃における貯蔵弾性率（G'1）が上記範囲にあることにより、上記粘着剤層は常温での硬質性に優れ、加工性が向上している。例えば、粘着剤層を裁断する際に、裁断刃に粘着剤が付着することや、粘着剤層の糸曳き等が防止される。
【００３０】
８０℃における貯蔵弾性率（G'2）が上記範囲にあることにより、上記粘着剤層は柔軟性に優れることから、加熱および／または加圧しながら粘着シートを被着体に貼付する際（例：温度５０〜９０℃、２〜１０気圧）、被着体が有する段差に対する追従性が向上している。例えば、印刷層が形成された支持体や導電性薄膜が形成された基材等の段差を有する被着体に対して粘着シートを貼付する際に、上記粘着剤層は優れた段差追従性を示す。また、一旦段差に追従した粘着剤層が高温環境下で十分な柔軟性を有しているために、高温環境に晒されても段差部分からの粘着剤層のウキやハガレが発生しにくい。
【００３１】
本発明の粘着剤組成物より形成された粘着剤のゲル分率は、好ましくは１０〜８０質量％、より好ましくは２０〜７０質量％、さらに好ましくは３０〜６０質量％である。前記ゲル分率は、例えば実施例記載の条件により採取された粘着剤について測定される値である。
【００３２】
このように、本発明の粘着剤組成物を用いて形成された粘着剤層は、常温（２５℃程度）では比較的高い貯蔵弾性率を有し、高温（８０℃程度）では貯蔵弾性率が低下するため、段差追従性および加工性の両立を実現している。上記範囲の貯蔵弾性率（G'1）および（G'2）を有する粘着剤層を形成するためには、例えば、粘着剤組成物の含有成分として以下に説明する（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）およびイソシアネート化合物（Ｂ）を用いることが挙げられる。
【００３３】
［（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）］
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）としては、アクリル酸アルキルエステル（ａ−１）、メタクリル酸アルキルエステル（ａ−２）および極性基含有モノマー（ａ−３）を含むモノマー成分を共重合して得られた共重合体が好ましい。
【００３４】
本明細書において、アクリルおよびメタクリルを総称して「（メタ）アクリル」とも記載する。また、重合体に含まれる、あるモノマーＡに由来する構成単位を「モノマーＡ単位」とも記載する。
以下、モノマー成分について記載する。
【００３５】
《（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ−１）、（ａ−２）》
アクリル酸アルキルエステル（ａ−１）としては、アルキル基の炭素数が８以上のアクリル酸アルキルエステル（ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯＯＲ1；Ｒ1は炭素数８以上のアルキル基である）が好ましく、ここで前記アルキル基の炭素数は８〜１８がより好ましい。このような長鎖アルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル単位を含む（メタ）アクリル系共重合体を使用すると、粘着剤層に適切な弾性を付与することができる。例えば、前記アルキル基の炭素数が８以上のアクリル酸アルキルエステルを用いることで、貯蔵弾性率（８０℃）が低く、高温で柔軟性を有する粘着剤層が得られる傾向にある。また、得られる粘着剤層の低誘電率化という点でも好ましい。
【００３６】
アルキル基の炭素数が８以上のアクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ノニルアクリレート、イソノニルアクリレート、デシルアクリレート、イソデシルアクリレート、ウンデカアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、イソステアリルアクリレートが挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
【００３７】
メタクリル酸アルキルエステル（ａ−２）としては、アルキル基の炭素数が８以上のメタクリル酸アルキルエステル（ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯＯＲ2；Ｒ2は炭素数８以上のアルキル基である）が好ましく、ここで前記アルキル基の炭素数は８〜１８がより好ましい。このような長鎖アルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル単位を含む（メタ）アクリル系共重合体を使用すると、粘着剤層に適切な弾性を付与することができる。例えば、前記アルキル基の炭素数が８以上のメタクリル酸アルキルエステルを用いることで、貯蔵弾性率（２５℃）が高く、常温で硬質である粘着剤層が得られる傾向にある。また、得られる粘着剤層の低誘電率化という点でも好ましい。
【００３８】
アルキル基の炭素数が８以上のメタクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、イソオクチルメタクリレート、ノニルメタクリレート、イソノニルメタクリレート、デシルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ウンデカメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、イソステアリルメタクリレートが挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
【００３９】
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）のモノマー成分として、アルキル基の炭素数が１〜７の（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ＣＨ2＝ＣＲ3−ＣＯＯＲ4；Ｒ3は水素原子またはメチル基であり、Ｒ4は炭素数１〜７のアルキル基である）を使用することも可能である。ただし、アルキル基の炭素数が１〜７の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの使用量は、貯蔵弾性率と誘電率の観点から、アルキル基の炭素数が８以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの合計１００質量部に対して、３０質量部以下が好ましく、より好ましくは２５質量部以下であり、さらに好ましくは２０質量部以下である。
【００４０】
アルキル基の炭素数が１〜７のアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
【００４１】
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を形成するモノマー成分１００質量％中、アルキル基の炭素数が８以上のアクリル酸アルキルエステルとアルキル基の炭素数が８以上のメタクリル酸アルキルエステルとの合計量は、好ましくは５０〜９９質量％、より好ましくは６０〜９７質量％、さらに好ましくは７０〜９５質量％である。アルキル基の炭素数が８以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの全使用量が前記範囲にあると、得られる粘着剤層の貯蔵弾性率を上記範囲に調整可能である点（柔軟性および硬質性のバランス）、および低誘電率化の点で好ましい。
【００４２】
アクリル酸アルキルエステル（ａ−１）とメタクリル酸アルキルエステル（ａ−２）との使用割合（ａ−１：ａ−２）は、質量比で、好ましくは１：０．５〜１：５であり、より好ましくは１：０．７〜１：４である。前記（ａ−２）の使用割合が大きくなると、粘着剤層の貯蔵弾性率は高くなる傾向にあり、前記（ａ−２）の使用割合が小さくなると、粘着剤層の貯蔵弾性率は低くなる傾向にある。また、使用割合が前記範囲にあると、粘着剤層を低誘電率化する点で好ましい。
【００４３】
《極性基含有モノマー（ａ−３）》
極性基含有モノマー（ａ−３）としては、例えば、水酸基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーが挙げられる。ただし、極性基含有モノマー（ａ−３）からは、酸基含有モノマーを除く。
【００４４】
水酸基含有モノマーとしては、例えば、水酸基含有（メタ）アクリレートが挙げられ、具体的には、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロシキブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートでのヒドロキシアルキル基の炭素数は、通常２〜８、好ましくは２〜６である。
【００４５】
極性基含有モノマー（ａ−３）としては、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とイソシアネート化合物（Ｂ）との架橋性の観点から、水酸基含有モノマーが好ましい。当該水酸基は、イソシアネート化合物（Ｂ）に含まれるイソシアネート基との架橋性官能基として機能する。
【００４６】
水酸基含有モノマーの使用量は、モノマー成分１００質量％中、好ましくは０．１〜２５質量％、より好ましくは０．５〜１５質量％、さらに好ましくは１〜１０質量％である。水酸基含有モノマーの使用量が前記上限値以下であると、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の粘度が高くなり過ぎず、塗工性がよい。また、粘着剤層の比誘電率も高くなり過ぎない。水酸基含有モノマーの使用量が前記下限値以上であると、架橋構造が有効に形成され、適切な凝集力を有する粘着剤層が得られる。また、湿熱白化耐性に優れる。
【００４７】
アミノ基含有モノマーとしては、例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００４８】
アミド基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヘキシル（メタ）アクリルアミドが挙げられる。
【００４９】
窒素系複素環含有モノマーとしては、例えば、ビニルピロリドン、アクリロイルモルホリン、ビニルカプロラクタムが挙げられる。シアノ基含有モノマーとしては、例えば、シアノ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリルが挙げられる。
【００５０】
極性基含有モノマー（ａ−３）の全使用量は、モノマー成分１００質量％中、好ましくは０．１〜２５質量％、より好ましくは０．５〜１５質量％、さらに好ましくは１〜１０質量％である。
極性基含有モノマー（ａ−３）は１種単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
【００５１】
《酸基含有モノマー》
本明細書において酸基としては、例えば、カルボキシル基、酸無水物基、リン酸基、硫酸基が挙げられる。カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸β−カルボキシエチル、（メタ）アクリル酸５−カルボキシペンチル、コハク酸モノ（メタ）アクリロイルオキシエチルエステル、ω−カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート等のカルボキシル基含有（メタ）アクリレート；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸が挙げられる。酸無水物基含有モノマーとしては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸が挙げられる。リン酸基含有モノマーとしては、側鎖にリン酸基を有する（メタ）アクリル系モノマーが挙げられ、硫酸基含有モノマーとしては、側鎖に硫酸基を有する（メタ）アクリル系モノマーが挙げられる。
【００５２】
上記共重合における酸基含有モノマーの全使用量は、モノマー成分１００質量％に対して、０．１質量％以下であることが好ましく、より好ましくは０質量％である。酸基含有モノマーの全使用量が前記範囲にあると、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）が、金属または金属酸化物からなる電極・配線パターンと直接接触してもこれらを腐食することがない。このため、本発明の粘着剤組成物を例えばタッチパネル用途に好適に使用することができる。例えば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の酸価は、好ましくは０．５ｍｇＫＯＨ/ｇ以下、より好ましくは０．１ｍｇＫＯＨ/ｇ以下である。
【００５３】
《その他のモノマー》
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を形成するモノマーとしては、（メタ）アクリル共系重合体（Ａ）の物性を損なわない範囲で、例えば、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート、アルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート、脂環式基または芳香環含有（メタ）アクリレート等の、その他の（メタ）アクリル酸エステルを用いることもできる。
【００５４】
アルコキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、メトキシメチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシプロピル（メタ）アクリレート、３−エトキシプロピル（メタ）アクリレート、４−メトキシブチル（メタ）アクリレート、４−エトキシブチル（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００５５】
アルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートとしては、例えば、メトキシジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エトキシトリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００５６】
脂環式基または芳香環含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００５７】
また、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の物性を損わない範囲で、例えば、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、へキシルスチレン、ヘプチルスチレンおよびオクチルスチレン等のアルキルスチレン、フロロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ヨウ化スチレン、ニトロスチレン、アセチルスチレンおよびメトキシスチレン等のスチレン系単量体；酢酸ビニルなどの、共重合性モノマーを用いることもできる。
【００５８】
上記共重合における、以上のその他のモノマーの全使用量は、モノマー成分１００質量％中、０〜１０質量％であることが好ましく、より好ましくは０〜５質量％である。その他のモノマーは１種単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
【００５９】
《（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の製造条件》
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の製造条件は特に限定されないが、例えば、溶液重合法により製造することができる。具体的には、反応容器内に重合溶媒およびモノマー成分を仕込み、窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下で重合開始剤を添加し、反応開始温度を通常４０〜１００℃、好ましくは５０〜８０℃に設定し、通常５０〜９０℃、好ましくは７０〜９０℃の温度に反応系を維持して、４〜２０時間反応させる。
【００６０】
共重合体（Ａ）は、例えば上述したアクリル酸アルキルエステル（ａ−１）、メタクリル酸アルキルエステル（ａ−２）および極性基含有モノマー（ａ−３）を含むモノマー成分を共重合して得られるが、ランダム共重合体でもよく、ブロック共重合体でもよい。これらの中では、ランダム共重合体が好ましい。
【００６１】
溶液重合に用いる重合溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン等の脂肪族炭化水素類；シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン等の脂環式炭化水素類；ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、１，２−ジメトキシエタン、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、アニソール、フェニルエチルエーテル、ジフェニルエーテル等のエーテル類；クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類；酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル等のエステル類；アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセタミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類；アセトニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル類；ジメチルスルホキシド、スルホラン等のスルホキシド類等が挙げられる。これらの重合溶媒は１種単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
【００６２】
溶液重合に用いる重合開始剤としては、例えば、アゾ系開始剤、過酸化物系開始剤が挙げられる。具体的には、２，２’−アソビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウリウム等の過酸化物が挙げられる。これらの中でも、アゾ化合物が好ましい。アゾ化合物としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−シクロプロピルプロピオニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２−（カルバモイルアゾ）イソブチロニトリル、２−フェニルアゾ−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロリド、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２’−アゾビス〔２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−プロピオンアミド〕、２，２’−アゾビス（イソブチルアミド）ジヒドレート、４，４’−アゾビス（４−シアノペンタン酸）、２，２’−アゾビス（２−シアノプロパノール）、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］が挙げられる。これらの重合開始剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
【００６３】
重合開始剤は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を形成するモノマー成分１００質量部に対して、通常０．０１〜５質量部、好ましくは０．１〜３質量部の範囲内の量で使用される。また、上記重合反応中に、重合開始剤、連鎖移動剤、モノマー成分、重合溶媒を適宜追加添加してもよい。
【００６４】
《（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の物性および含有量》
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定される重量平均分子量（Ｍｗ）は、ポリスチレン換算値で、通常５００００〜４５００００であり、好ましくは１０００００〜４３００００、より好ましくは１５００００〜４０００００、特に好ましくは１５００００〜３８００００である。Ｍｗが前記範囲にあり、かつ上記モノマー単位を有する共重合体（Ａ）を用いることで、粘着力のバランス（貯蔵弾性率（G'1）および（G'2）のバランス）を取りやすく、塗工に適した粘度の粘着剤組成物とすることが出来る。
【００６５】
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）のＧＰＣ法により測定される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、通常１０以下であり、好ましくは９以下、より好ましくは８以下である。
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、当該共重合体を構成するモノマー単位およびその含有割合から、Ｆｏｘの式により算定することができる。例えば、Ｆｏｘの式により求めたガラス転移温度（Ｔｇ）が通常−７０〜−２０℃、好ましくは−６０〜−３０℃となるように、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を合成することができる。このようなガラス転移温度（Ｔｇ）を有する（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を用いることにより、常温で粘着性に優れた粘着剤組成物を得ることができる。
Ｆｏｘの式：１／Ｔｇ＝（Ｗ1／Ｔｇ1）＋（Ｗ2／Ｔｇ2）＋…＋（Ｗm／Ｔｇm）
Ｗ1＋Ｗ2＋…＋Ｗm＝１
式中、Ｔｇは（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）のガラス転移温度であり、Ｔｇ1，Ｔｇ2，…，Ｔｇmは各モノマーからなるホモポリマーのガラス転移温度であり、Ｗ1，Ｗ2，…，Ｗmは各モノマー由来の構成単位の前記共重合体（Ａ）における重量分率である。
【００６６】
前記Ｆｏｘの式における各単量体からなるホモポリマーのガラス転移温度は、例えば、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ Ｔｈｉｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ（Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ １９８９）記載の値を用いることができる。
【００６７】
本発明の粘着剤組成物中の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の含有量は、組成物中の有機溶媒を除く固形分１００質量％中、通常６０〜９９．９９質量％、より好ましくは７０〜９９．９５質量％、特に好ましくは８０〜９９．９０質量％である。（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の含有量が前記範囲にあると、粘着剤としての性能のバランスがとれ、粘着特性に優れる。
【００６８】
［イソシアネート化合物（Ｂ）］
イソシアネート化合物（Ｂ）としては、１分子中のイソシアネート基数が２以上のイソシアネート化合物が通常用いられる。イソシアネート化合物（Ｂ）により（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を架橋することで、架橋体（ネットワークポリマー）を形成することができる。
【００６９】
イソシアネート化合物（Ｂ）のイソシアネート基数は、通常２以上であり、好ましくは２〜１０であり、より好ましくは２〜５である。イソシアネート基数が前記範囲にあると、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とイソシアネート化合物（Ｂ）との架橋反応効率の点、および粘着剤層の柔軟性を保つ点で好ましい。
【００７０】
１分子中のイソシアネート基数が２のジイソシアネート化合物としては、例えば、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネートが挙げられる。脂肪族ジイソシアネートとしては、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２−メチル−１，５−ペンタンジイソシアネート、３−メチル−１，５−ペンタンジイソシアネート、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等の炭素数４〜３０の脂肪族ジイソシアネートが挙げられる。脂環族ジイソシアネートとしては、イソホロンジイソシアネート、シクロペンチルジイソシアネート、シクロヘキシルジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシレンジイソシアネート等の炭素数７〜３０の脂環族ジイソシアネートが挙げられる。芳香族ジイソシアネートとしては、例えば、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネート、ジフェニルエーテルジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルプロパンジイソシアネート等の炭素数８〜３０の芳香族ジイソシアネートが挙げられる。
【００７１】
１分子中のイソシアネート基数が３以上のジイソシアネート化合物としては、例えば、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネートが挙げられる。具体的には、２，４，６−トリイソシアネートトルエン、１，３，５−トリイソシアネートベンゼン、４，４’，４”−トリフェニルメタントリイソシアネートが挙げられる。
【００７２】
また、イソシアネート化合物（Ｂ）としては、例えば、２官能または３官能以上のイソシアネート化合物の、多量体（例えば２量体または３量体、ビウレット体、イソシアヌレート体）、誘導体（例えば、多価アルコールと２分子以上のジイソシアネート化合物との付加反応生成物）、重合物が挙げられる。前記誘導体における多価アルコールとしては、低分子量多価アルコールとして、例えば、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリトリトール等の３価以上のアルコールが挙げられ；高分子量多価アルコールとして、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオールが挙げられる。
【００７３】
このようなイソシアネート化合物としては、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネートの３量体、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体またはイソシアヌレート体、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物（例えばトリレンジイソシアネートの３量体付加物）、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物（例えばヘキサメチレンジイソシアネートの３量体付加物）、ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネートが挙げられる。
【００７４】
イソシアネート化合物（Ｂ）の中でも、耐候性に優れる点で、ヘキサメチレンジイソシアネートおよびそのトリメチロールプロパン付加体、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体が好ましい。
【００７５】
イソシアネート化合物（Ｂ）は１種単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
本発明の粘着剤組成物において、イソシアネート化合物（Ｂ）の含有量は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して、通常０．０１〜１０質量部、より好ましくは０．０５〜５質量部、さらに好ましくは通常０．１〜３質量部である。この含有量が前記範囲にあると、適度な粘着力と凝集力を発現する点で好ましい。この含有量が前記範囲を上回ると、得られる粘着剤層は凝集力が高くなりすぎるため、被着体に対して十分な粘着力を発現することができず、貼り合わせの信頼性に劣ることがある。この含有量が前記範囲を下回ると、粘着剤層の凝集力が低くなりすぎるため、リワーク時の糊残りや汚染の原因となることがある。
【００７６】
［有機溶媒（Ｃ）］
本発明の粘着剤組成物は、その塗布性を調製するため、有機溶媒（Ｃ）を含有することが好ましい。有機溶媒としては、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の欄で説明した重合溶媒が挙げられる。例えば、上記共重合で得られた、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）および重合溶媒を含む溶液と、イソシアネート化合物（Ｂ）とを混合して、粘着剤組成物を調製することができる。本発明の粘着剤組成物において、有機溶媒の含有量は、通常２０〜９０質量％、好ましくは３０〜７０質量％である。
【００７７】
［添加剤］
本発明の粘着剤組成物は、上記成分のほか、本発明の効果を損なわない範囲で、酸化防止剤、光安定剤、金属腐蝕防止剤、粘着付与剤、可塑剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、架橋促進剤およびリワーク剤から選択される１種または２種以上を含有してもよい。
【００７８】
［粘着剤組成物の調製］
本発明の粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とイソシアネート化合物（Ｂ）と、必要に応じて他の成分とを、従来公知の方法により混合することで調製することができる。例えば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を合成する際に得られた、当該共重合体および重合溶媒を含む溶液に、イソシアネート化合物（Ｂ）と必要に応じて他の成分とを配合することが挙げられる。
【００７９】
〔粘着剤層〕
本発明の粘着剤層は、上述の粘着剤組成物より形成される。
本発明の粘着剤組成物より形成された粘着剤層は、２５℃における貯蔵弾性率（G'1）が、０．８×１０5Ｐａ以上、好ましくは０．９×１０5〜４．０×１０5Ｐａ、特に好ましくは１．０×１０5〜３．０×１０5Ｐａであり；８０℃における貯蔵弾性率（G'2）が、５．０×１０4Ｐａ以下、好ましくは４．０×１０4〜１．０×１０3Ｐａ、特に好ましくは３．５×１０4〜２．０×１０3Ｐａである。
【００８０】
上記貯蔵弾性率は、例えば、上記粘着剤層同士を複数回貼り合わせ、厚さ約１．０ｍｍの積層体を作製し、この積層体について測定した動的粘弾性スペクトルより算出される値である。
【００８１】
２５℃における貯蔵弾性率（G'1）が上記範囲にあることにより、本発明の粘着剤層は常温での硬質性に優れ、加工性が向上している。例えば、粘着剤層を裁断する際に、裁断刃に粘着剤が付着することや、粘着剤層の糸曳き等が防止される。
【００８２】
８０℃における貯蔵弾性率（G'2）が上記範囲にあることにより、本発明の粘着剤層は柔軟性に優れることから、加熱および／または加圧しながら粘着シートを被着体に貼付する際（例：温度５０〜９０℃、２〜１０気圧）、被着体が有する段差に対する追従性が向上している。例えば、印刷層が形成された支持体や導電性薄膜が形成された基材等の段差を有する被着体に対して粘着シートを貼付する際に、本発明の粘着剤層は優れた段差追従性を示す。また、一旦段差に追従した粘着剤層が高温環境下で十分な柔軟性を有しているために、高温環境に晒されても段差部分からの粘着剤層のウキやハガレが発生しにくい。
【００８３】
このように本発明の粘着剤層は、加工性および段差追従性を両立している。
本発明の粘着剤組成物より形成された粘着剤層は、凝集力、接着力、再剥離性の観点から、ゲル分率が、好ましくは１０〜８０質量％、より好ましくは２０〜７０質量％、さらに好ましくは３０〜６０質量％である。
【００８４】
本発明の粘着剤組成物より形成された粘着剤層は、周波数１００Ｈｚにおける比誘電率が、好ましくは５．０以下、より好ましくは２．０〜４．５、さらに好ましくは２．５〜４．０である。比誘電率が前記範囲にある粘着剤層は、例えばタッチパネル用途に好適に用いることができる。
【００８５】
本発明の粘着剤組成物より形成された、膜厚５０μｍの粘着剤層は、６０℃／９０％ＲＨ環境下に５００時間静置した後においても、静置前後のヘイズ値の差の絶対値が通常５．０％以下、より好ましくは２．０％以下であり、白化防止性に優れる。なお、ここでの「％」はヘイズ値の単位である。このため、前記粘着剤層を画像表示装置や入力装置に使用した場合にも、画像表示部の視認性に優れる。
【００８６】
比誘電率およびヘイズ値の測定条件の詳細は、実施例に記載したとおりである。
本発明の粘着剤層は、例えば、上述の粘着剤組成物中の架橋反応を進めることにより、具体的には（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）をイソシアネート化合物（Ｂ）で架橋することにより得られる。
【００８７】
粘着剤層の形成条件は、例えば以下のとおりである。本発明の粘着剤組成物を支持体上に塗布し、溶媒の種類によっても異なるが、通常５０〜１５０℃、好ましくは６０〜１００℃で、通常１〜５分間、好ましくは３〜５分間乾燥して溶媒を除去し、塗膜を形成する。乾燥塗膜の膜厚は、通常１０〜３００μｍ、好ましくは２０〜１８０μｍである。
【００８８】
粘着剤層は、以下の条件で形成することが好ましい。本発明の粘着剤組成物を支持体上に塗布し、上記条件で形成された塗膜上にカバーフィルムを貼付した後、通常３日以上、好ましくは７〜１０日間、通常５〜６０℃、好ましくは１５〜４０℃、通常２０〜８０％ＲＨ、好ましくは３０〜７０％ＲＨの環境下で養生する。上記のような熟成条件で架橋を行うと、効率よく架橋体（ネットワークポリマー）の形成が可能である。
【００８９】
粘着剤組成物の塗布方法としては、公知の方法、例えばスピンコート法、ナイフコート法、ロールコート法、バーコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法などにより、所定の厚さになるように塗布・乾燥する方法を用いることができる。
【００９０】
支持体およびカバーフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルフィルム；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィンフィルムなどのプラスチックフィルムが挙げられる。
【００９１】
〔粘着シート〕
本発明の粘着シートは、上記粘着剤組成物より形成された粘着剤層を有する。粘着シートとしては、例えば、上記粘着剤層のみを有する両面粘着シート、基材と、基材の両面に形成された上記粘着剤層とを有する両面粘着シート、基材と、基材の一方の面に形成された上記粘着剤層を有する片面粘着シート、およびそれら粘着シートの粘着剤層の基材と接していない面に剥離処理されたカバーフィルムが貼付された粘着シートが挙げられる。
【００９２】
基材およびカバーフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルフィルム；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィンフィルムなどのプラスチックフィルムが挙げられる。
【００９３】
粘着剤層の膜厚は、例えば、被着体表面の段差（段差追従性）や透明性を考慮して、決定することができる。粘着剤層の膜厚は、通常１０〜３００μｍ、好ましくは２０〜１８０μｍである。基材およびカバーフィルムの膜厚は、特に限定されないが、通常５〜１５０μｍ、好ましくは１０〜１００μｍである。
【００９４】
〔適用用途〕
本発明の粘着剤組成物、粘着剤層または粘着シートは、液晶表示装置、電子ペーパー等の画像表示装置の製造用途や、光学方式、超音波方式、静電容量方式、抵抗膜方式等を有するタッチパネル等の入力装置の製造用途に好適に用いることができる。特に、静電容量方式のタッチパネルの製造用途に好適に用いられる。
【００９５】
本発明の粘着剤組成物、粘着剤層または粘着シートは、支持体と、金属または金属酸化物等からなる導電性薄膜（例：電極、配線パターン）が基材表面に形成された導電性薄膜付き基材との積層用途に好適に用いることができる。
【００９６】
支持体としては、例えば、ガラス板；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等の透明プラスチックフィルムが挙げられる。支持体の厚さは通常２５〜２０００μｍである。
【００９７】
支持体は、粘着剤層と接触する面の周縁部に、液晶表示装置やタッチパネル等の意匠性を高めるために、印刷層を有していてもよい。印刷層の厚さは通常１０〜５０μｍであり、印刷層の断面は例えば矩形状である。
【００９８】
導電性薄膜付き基材を構成する導電性薄膜としては、例えば、金属、金属酸化物やこれらの混合物からなる薄膜が挙げられ、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化アンチモンスズ（ＡＴＯ）、酸化スズ等からなる透明薄膜が挙げられる。導電性薄膜の厚さは通常１０〜２００ｎｍである。導電性薄膜付き基材を構成する基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム等の透明プラスチックフィルムが挙げられる。基材の厚さは通常２５〜１０００μｍである。
【００９９】
支持体と導電性薄膜付き基材とを接着するように本発明の粘着剤組成物からなる粘着剤層が配置されており、この粘着剤層は、導電性薄膜付き基材に形成された導電性薄膜と直接接触し、また支持体に印刷層が形成されている場合は印刷層とも直接接触している。
【０１００】
本発明の粘着剤組成物より形成された粘着剤層は、上述したように特定の貯蔵弾性率を有しており、段差追従性に優れていることから、電極・配線パターンや印刷層に基づく段差があっても、空隙が形成されることがない。また、本発明で、粘着剤層に酸基が実質的に含有されていない構成とすることができるので、金属または金属酸化物からなる導電性薄膜に粘着剤層が直接接触したとしても、導電性薄膜の腐食を防止し、その抵抗値の上昇を抑制することができる。このため、静電容量方式のタッチパネルにおいても、粘着剤層が、段差を有する電極・配線パターンを形成している導電性薄膜と直接接触するが、粘着剤層が導電性薄膜の特性を変動させないという利点を有する。
【実施例】
【０１０１】
以下、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。以下の実施例等の記載において、特に言及しない限り、「部」は「質量部」を示す。
実施例における各測定値は、以下の方法により求めた。
【０１０２】
〔平均分子量〕
（メタ）アクリル系共重合体について、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、下記条件で標準ポリスチレン換算による重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を求めた。
・測定装置：ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）
・ＧＰＣカラム構成：以下の５連カラム（すべて東ソー（株）製）
（１）ＴＳＫ−ＧＥＬ  ＨＸＬ−Ｈ（ガードカラム）
（２）ＴＳＫ−ＧＥＬ  Ｇ７０００ＨＸＬ
（３）ＴＳＫ−ＧＥＬ  ＧＭＨＸＬ
（４）ＴＳＫ−ＧＥＬ  ＧＭＨＸＬ
（５）ＴＳＫ−ＧＥＬ  Ｇ２５００ＨＸＬ
・サンプル濃度：１．０ｍｇ／ｃｍ3（テトラヒドロフランで希釈）
・移動相溶媒：テトラヒドロフラン
・流速：１．０ｃｍ3／ｍｉｎ
・カラム温度：４０℃
【０１０３】
〔ゲル分率〕
実施例等で得られた粘着シートから、粘着剤約０．１ｇをサンプリング瓶に採取し、酢酸エチル３０ｍＬを加えて４時間振盪した後、このサンプル瓶の内容物を２００メッシュのステンレス製金網で濾過し、金網上の残留物を１００℃で２時間乾燥して乾燥重量を測定し、次式によりゲル分率を求めた。
・ゲル分率（％）＝（乾燥後重量／粘着剤採取重量）×１００（％）
【０１０４】
〔貯蔵弾性率〕
実施例等で得られた厚さ５０μｍの粘着剤層同士を２３℃／５０％ＲＨ環境下で複数回貼り合わせ、５０℃／５ａｔｍのオートクレーブで２０分間処理して、厚さ１．０ｍｍの粘着剤層を作製した。この厚さ１．０ｍｍの粘着剤層について、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ製「Ｐｈｙｓｉｃａ ＭＣＲ３００」を用いて、ＪＩＳ Ｋ７２４４に準拠した動的粘弾性測定法（温度範囲−４０〜１６０℃、昇温速度３．６７℃／分、周波数１０Ｈｚの条件）により粘弾性スペクトルを測定し、温度２５℃および８０℃における貯蔵弾性率を決定した。
【０１０５】
〔比誘電率〕
実施例等で得られた粘着シートを２つ用意し、各々から剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥がし、次いで粘着剤層同士を貼り合わせ、厚さ１００μｍの粘着シートを作製した後、厚さ１００μｍの銅箔に、前記粘着剤層を転写し、この粘着剤層上に、さらに厚さ１００μｍの銅箔を貼り付け、測定サンプルとした。東洋テクニカ製ＬＣＲメーター６４４０Ｂを用いて銅箔へ接続して、２３℃／５０％ＲＨ雰囲気下で比誘電率（１００Ｈｚ）を算出した。
【０１０６】
〔１８０°剥離力（粘着力）〕
実施例等で得られた粘着シートの片側の剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥がし、粘着剤層全面を厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムに貼り合わせ、２５ｍｍ×１５０ｍｍに裁断して、試験片を作成した。続いてもう一方の剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥がして露出した粘着剤層をガラス板に張り合わせて、重さ２ｋｇのローラーで３往復圧着させた。圧着後２３℃／５０％ＲＨ雰囲気下で２時間放置した後、試験片の短辺を引き剥がし速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°方向に引っ張り、剥離を開始する力を１８０°剥離力（粘着力）とした。
【０１０７】
〔湿熱白化性（ヘイズ）〕
実施例等で得られた粘着シートの片側の剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥がし、粘着剤層全面を厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムに貼り合わせ、５０ｍｍ×５０ｍｍのサイズに裁断した。次いで、もう一方の剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥がして露出した粘着剤層をガラス板に貼り合わせて、５０℃／５ａｔｍのオートクレーブで２０分間処理した後、２３℃／５０％ＲＨ雰囲気下に１時間静置して、試験片を作成した。
【０１０８】
作成した試験片の耐久試験前のヘイズを測定した後、６０℃／９０％ＲＨ環境下に５００時間静置した。試験片を取り出して、常温で１時間静置した後、ヘイズを測定し、耐久試験前のヘイズとの差を求めた。ヘイズの測定には、ＭＨ−１５０（村上色彩技術研究所（株）製）を用いた。
【０１０９】
〔段差追従性〕
実施例等で得られた粘着シートの片側の剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥がし、粘着剤層全面を厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムに貼り合わせ、５０ｍｍ×５０ｍｍに裁断して、試験片を作成した。次いで、１５ｍｍ×１５ｍｍに裁断した厚さ２０μｍのＰＥＴフィルムをガラス板上に置き、ガラス板上のＰＥＴフィルム（１５ｍｍ×１５ｍｍ）の全面を粘着剤層が覆うように、試験片（５０ｍｍ×５０ｍｍ）を貼り付け、５０℃／５ａｔｍのオートクレーブで２０分間処理した後、常温下に１時間静置して、段差部分の外観を目視によって観察した。
ＡＡ：目視では貼りつけ段差部分に気泡は確認できない。
ＢＢ：貼りつけ段差部分に、目視ではっきりと気泡が確認できる。
【０１１０】
〔裁断性〕
実施例等で得られた粘着シートを、トムソン打抜機を用いて５０ｍｍ×５０ｍｍのトムソン刃で３０枚カットした。裁断直後、端部の形状を観察し、糊のはみ出しや端部の潰れ、粘着剤層の欠損が３０枚中に１か所もみられないものをＡ、みられるものをＢと判定した。
【０１１１】
［実施例１］
撹拌機、還流冷却器、温度計および窒素道入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルメタクリレート（２−ＥＨＭＡ）３９部、ラウリルメタクリレート（ＬＭＡ）３５部、２−エチルヘキシルアクリレート（２−ＥＨＡ）２０部、２−ヒドロキシエチルアクリレート（２−ＨＥＡ）５部、アクリルアミド（ＡＭ）１部、および酢酸エチル溶媒７０部を仕込み、窒素ガスを導入しながら８０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．３部を加え、窒素雰囲気下、８０℃で８時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルにて希釈し、固形分濃度５０質量％のポリマー溶液を調製した。得られた（メタ）アクリル系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は３８００００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は７．５であった。
【０１１２】
得られた（メタ）アクリル系共重合体溶液（固形分濃度５０質量％）と、当該溶液に含まれる（メタ）アクリル系共重合体１００部（固形分）に対して、ＨＤＩ系イソシアネート化合物「ＴＰＡ−１００」（旭化成ケミカルズ社製）０．４部とを混合して、粘着剤組成物を得た。
【０１１３】
得られた粘着剤組成物を、剥離処理された厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥後の厚さが５０μｍになるように液温２５℃で塗布し、９０℃で４分間乾燥させて溶媒を除去して、塗膜を形成した。塗膜の前記ＰＥＴフィルムの貼付面とは反対面に、剥離処理された厚さ３８μｍのＰＥＴフィルムをさらに貼り合わせ、２３℃／６５％ＲＨ環境下で７日間エージングを行い、厚さ５０μｍの粘着剤層を有する粘着シートを得た。
【０１１４】
［実施例２〜７、比較例１〜４］
表１に記載したモノマー成分を用いたこと以外は実施例１と同様にして、（メタ）アクリル系共重合体溶液を得た。次いで、表１のように（メタ）アクリル系共重合体溶液を変更したこと以外は実施例１と同様にして、粘着剤組成物、および厚さ５０μｍの粘着剤層を有する粘着シートを得た。
【０１１５】
【表１】
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【０１１６】
表１に示すとおり、粘着剤層の貯蔵弾性率（２５℃）が０．８×１０5Ｐａ以上であり、かつ貯蔵弾性率（８０℃）が５．０×１０4Ｐａ以下であると、段差追従性および裁断性に優れていた。一方、比較例１，２に示すとおり、粘着剤層の貯蔵弾性率（８０℃）が５．０×１０4Ｐａを超えると、段差追従性に劣り、比較例３，４に示すとおり、粘着剤層の貯蔵弾性率（２５℃）が０．８×１０5Ｐａ未満であると、裁断性に劣っていた。
【図１】
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