(57)【要約】【課題】ハンディタイプの削孔装置の振動が作業員の健康に与える悪影響を低減する。【解決手段】保持器具１は、基台１１と、基台１１から上方に延伸する支柱１２と、支柱１２に取り付けられたフレーム１３と、支柱１２から左右に延伸するハンガー１８と、ハンガー１８の端部に両端が結び付けられた弾性ロープ１９を備える。フレーム１３は、削孔の進行に伴い下方に移動する本体部９１を、当該移動を許容しつつ保持する。弾性ロープ１９は、削孔装置９を下方に押圧する。孔あけ作業中、削孔装置９は弾性ロープ１９により下方に押圧されつつフレーム１３に保持される。そのため、作業員は孔あけ作業の間、削孔装置９を保持および押圧する必要がなく、削孔装置９の振動を受けない。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
削孔対象物の上に載置される基台と、
前記基台から上方に延伸する支柱と、
前記支柱に取り付けられ、作業員が手で取り回し可能な削孔装置を、削孔の進行に伴い下方に移動可能に保持する保持部と、
前記保持部に保持されている前記削孔装置を前記基台に近付ける方向に押圧する押圧部と
を備える、削孔装置の保持器具。
【請求項２】
前記保持部と前記押圧部は一体として構成され、
当該一体として構成される前記保持部と前記押圧部の少なくとも一部は、前記削孔装置を保持しつつ、前記削孔装置による削孔の進行に伴い、前記支柱の上を下方にスライドする
請求項１に記載の保持器具。
【請求項３】
前記押圧部による前記削孔装置に対する押圧の強さを変更する押圧強度変更部を備える
請求項１または２に記載の保持器具。
【請求項４】
削孔の進行に伴い下方に移動する前記削孔装置の所定の位置より下方への移動を規制する移動規制部を備える
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の保持器具。
【請求項５】
前記基台の側面上に取り付けられ、前記基台の底面が前記削孔対象物の上面との間で所定の範囲内の角度を成す状態において前記基台を移動可能に支持するキャスターを備える
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の保持器具。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の保持器具と、
前記保持器具の前記保持部により保持される削孔装置と
を備える保持器具付き削孔装置。
【請求項７】
作業員の操作を受け付け、当該作業員の操作に応じて前記削孔装置の削孔力の強弱を調整する操作部を備える
請求項６に記載の保持器具付き削孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、削孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
作業員が手で取り回し可能なハンディタイプの削孔装置がある。ハンディタイプの削孔装置は、一般的に、岩やコンクリート等の固い対象物に対し、直径数センチ程度、かつ、深さ数センチ〜数十センチ程度の孔（本願において、「孔」は貫通または不貫通の別を問わず、「穴」と区別しない）をあける場合に用いられる。
【０００３】
ハンディタイプの削孔装置の作業効率を向上させるための技術が提案されている。例えば、特許文献１には、コンクリート床面に基礎ボルト穴等をハンマー・ドリルにより掘削する際に、穴位置のずれや掘り過ぎ等による不正確な穴あけを防止するための固定器具が提案されている。
【０００４】
特許文献１に記載の固定器具は、コンクリート床面に当接するＬ字状の台部材と、当該台部材の角部に垂直に立設されて下部に深さ調整目盛を備えたガイドレール部材と、当該ガイドレール部材上を上下にスライドするとともにハンマー・ドリルを取付自在に保持するスライド部材と、当該スライド部材の当該ガイドレール部材上の位置を調整する深さ調整ストッパとを備える。特許文献１に記載の固定器具を使用する穴あけ者は、石足を載せる等により固定器具をコンクリート床面の穴あけ位置に固定し、ハンマー・ドリルをスライド部材に取り付けて、ハンマー・ドリルを下方にスライドさせながら掘削作業を行う。
【０００５】
特許文献１に記載の固定器具によれば、ハンマー・ドリルの掘削位置はガイドレール部材によりガイドされるため、穴の位置ずれが生じにくい。また、特許文献１に記載の固定器具によれば、ハンマー・ドリルのビットが適する深さに達した時点で深さ調整ストッパにスライド部材が当接し、それ以上の掘削が阻止されるため、掘り過ぎも生じにくい。従って、穴あけ者は作業を慎重に行わなくても正確な穴あけが可能となり、作業効率が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平３−９６１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ハンディタイプの削孔装置を用いて作業員が孔あけ作業を行う際、作業員は削孔装置から振動を受ける。作業員がこの振動を長時間、受け続けると、健康を害する場合がある。
【０００８】
本発明は、ハンディタイプの削孔装置の振動が作業員の健康に与える悪影響を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明は、削孔対象物の上に載置される基台と、前記基台から上方に延伸する支柱と、前記支柱に取り付けられ、作業員が手で取り回し可能な削孔装置を、削孔の進行に伴い下方に移動可能に保持する保持部と、前記保持部に保持されている前記削孔装置を前記基台に近付ける方向に押圧する押圧部とを備える、削孔装置の保持器具を、第１の態様として提案する。
【００１０】
また、本発明は、上記の第１の態様にかかる保持器具であって、前記保持部と前記押圧部は一体として構成され、当該一体として構成される前記保持部と前記押圧部の少なくとも一部は、前記削孔装置を保持しつつ、前記削孔装置による削孔の進行に伴い、前記支柱の上を下方にスライドする、という構成を、第２の態様として提案する。
【００１１】
また、本発明は、上記の第１または第２の態様にかかる保持器具であって、前記押圧部による前記削孔装置に対する押圧の強さを変更する押圧強度変更部を備える、という構成を、第３の態様として提案する。
【００１２】
また、本発明は、上記の第１乃至第３の態様のいずれかにかかる保持器具であって、削孔の進行に伴い下方に移動する前記削孔装置の所定の位置より下方への移動を規制する移動規制部を備える、という構成を、第４の態様として提案する。
【００１３】
また、本発明は、上記の第１乃至第４の態様のいずれかにかかる保持器具であって、前記基台の側面上に取り付けられ、前記基台の底面が前記削孔対象物の上面との間で所定の範囲内の角度を成す状態において前記基台を移動可能に支持するキャスターを備える、という構成を、第５の態様として提案する。
【００１４】
また、本発明は、上記の第１乃至第５の態様のいずれかにかかる保持器具と、前記保持器具の前記保持部により保持される削孔装置とを備える保持器具付き削孔装置を、第６の態様として提案する。
【００１５】
また、本発明は、上記の第７の態様にかかる保持器具付き削孔装置であって、作業員の操作を受け付け、当該作業員の操作に応じて前記削孔装置の削孔力の強弱を調整する操作部を備える、という構成を、第７の態様として提案する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、作業員は孔あけ中に常時、手で削孔装置を保持する必要はない。そのため、孔あけ作業に伴い削孔装置から受ける振動により作業員の健康が害される危険性が低下する。ひいては、作業員が孔あけ作業を継続して行える時間が伸びるため、孔あけ作業が効率化される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態にかかる保持器具に保持されて使用される削孔装置の外観を示した図。
【図２】本発明の一実施形態にかかる保持器具の外観図。
【図３】本発明の一実施形態にかかる保持器具の断面図。
【図４】本発明の一実施形態にかかる保持器具と保持器具に保持された状態の削孔装置を示した図。
【図５】本発明の一実施形態にかかる保持器具の移動時の状態を示した図。
【図６】本発明の一実施形態にかかる保持器具が備えるハンガーの役割を説明するための図。
【図７】本発明の一変形例にかかる保持器具の外観図。
【図８】本発明の一変形例にかかる保持器具の外観図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［実施形態］
以下に図を参照しつつ、本発明の一実施形態にかかる保持器具１を説明する。図１は、保持器具１に保持されて使用される削孔装置９の外観を示した図である。削孔装置９は、インサートビット（ロッドの先端にビットが一体成形されている部材）をピストン運動および回転運動させて、コンクリート等の対象物に孔あけを行う装置である。
【００１９】
削孔装置９は、本体部９１と、本体部９１に駆動されてピストン運動および回転運動を行うインサートビット９２と、本体部９１の上方（以下、本願において、削孔装置９および保持器具１の上下に言及する場合、床面に対する孔あけ作業を行う際の上下をいう）に取り付けられたハンドル９３を備える。
【００２０】
本体部９１はエアインレット９１１を備え、エアインレット９１１に接続されたエアホース８を介して外部のエアポンプ（図示略）から圧縮空気の供給を受ける。本体部９１は、供給される圧縮空気の圧力により、インサートビット９２をピストン運動および回転運動させる。
【００２１】
エアホース８の途中には、コントローラ７（操作部の一例）が設けられている。コントローラ７は、エアホース８を流れる圧縮空気の流量を調整するバルブ（図示略）と、当該バルブの開閉を行うためのレバー７１を備える。作業員は、レバー７１を操作して、削孔装置９に供給される圧縮空気の流量を調整することにより、削孔装置９に直接触れることなく、削孔装置９の削孔力の強弱を調整することができる。
【００２２】
図２は、保持器具１の外観図である。より具体的には、図２に含まれる３つの図のうち右下の図が正面図であり、左下の図が左側面図（以下、本願において、削孔装置９および保持器具１の左右に言及する場合、図２に示した正面図に向かう観者にとっての左右をいう）であり、右上の図が上面図である。
【００２３】
また、図３は、保持器具１の断面図である。より具体的には、図３（ａ）は図２に示すＡ−Ａ矢視図であり、図３（ｂ）は図２に示すＢ−Ｂ矢視図であり、図３（ｃ）は図２に示すＣ−Ｃ矢視図である。
【００２４】
保持器具１は、まず、削孔の対象物の上に載置される基台１１と、基台１１から上方に延伸する支柱１２と、支柱１２の前面上に設けられたフレーム１３（保持部の一例）と、フレーム１３の上面上に設けられたハンドル１４と、支柱１２の前面上の、フレーム１３より下方に設けられたストッパ１５（移動規制部の一例）と、基台１１の背面上の左右対称な位置に１つずつ設けられた計２個のキャスター１６を備えている。
【００２５】
基台１１は、左右方向を長手方向とするバー１１１（例えば、断面が「コ」の字の溝形鋼）と、前後方向を長手方向とするバー１１２（例えば、断面が「Ｌ」字の等辺山形鋼）とを、上から見て「Ｔ」字をなすように溶接等により連結した部材である。
【００２６】
支柱１２は、例えば、同じ長さの２本のバー１２１（例えば、各々、断面が「Ｌ」字の等辺山形鋼）で構成され、長手方向が上下方向となるように基台１１のバー１１１の上面上の概ね左右方向の中央に載せ置かれた状態で、溶接等により基台１１に連結されている。
【００２７】
フレーム１３は、支柱１２の前面から前方に延伸する４本のバー１３１（例えば、各々、断面が「Ｌ」字の等辺山形鋼）と、支柱１２の前面と平行な位置で４本のバー１３１に支持されるプレート１３２（例えば、（例えば、断面が扁平な「コ」の字の溝形鋼）で構成される。４本のバー１３１の各々と支柱１２、および、４本のバー１３１の各々とプレート１３２は、溶接等により連結されている。フレーム１３は、支柱１２の前面上において左右上下に開口部を有する箱状を成す。
【００２８】
ハンドル１４は、例えば、丸鋼の表面に螺旋状の溝を設けた異形鉄筋を「Ｕ」字に成形した部材であり、「Ｕ」字を上下逆にした状態で、上側の２本のバー１３１の上面上に溶接等により連結されている。
【００２９】
ストッパ１５は、例えば断面が「Ｌ」字の不等辺山形鋼で構成されるプレート１５１と、プレート１５１の短辺側の平板部に設けられた２個のネジ孔に通される計２個のボルト１５２と、２個のボルト１５２の各々がねじ込まれる計２個のナット１５３を備える。
【００３０】
支柱１２の概ね下半分には、上下方向を長手方向とするスリット状のネジ孔１２２が、プレート１５１の２個のネジ孔に応じた左右方向の位置に計２個、設けられている。ボルト１５２は、プレート１５１のネジ孔と、当該ネジ孔に連通した支柱１２のネジ孔１２２とを貫通した状態でナット１５３にねじ込まれ、ナット１５３と共にプレート１５１を支柱１２に対し固定する。作業員はボルト１５２とナット１５３を緩めて、プレート１５１の上下方向の位置を調整した後、ボルト１５２とナット１５３を締めることにより、ストッパ１５の上下位置を調整することができる。
【００３１】
プレート１５１の長辺側の平板部の概ね中央には、削孔装置９のインサートビット９２の直径より遊びの長さだけ長い直径の孔１５４が設けられている。
【００３２】
２個のキャスター１６は、各々、基台１１のバー１１１の背面上に、車輪の回転軸がバー１１１の長手方向と平行となる向きで取り付けられている。キャスター１６の車輪は、基台１１が床面上に載置されている状態では床面に触れず、従って、保持器具１がキャスター１６の車輪により転がることはない。
【００３３】
保持器具１は、さらに、基台１１のバー１１１の前面上の左右方向の中央位置に設けられたガイド１７と、バー１１１の前面上に、左右方向に延伸するように設けられたハンガー１８（弾性ロープ１９と共に押圧部の一例を構成）と、ハンガー１８の左側端部と右側端部に２つの端部の各々を結び付けられた弾性ロープ１９（ハンガー１８と共に押圧部の一例を構成）（図２（ｂ）（ｃ）および図３において図示略）を備える。
【００３４】
ガイド１７は、例えば短く切断した円筒状の鋼管であり、軸が上下方向となる向きで溶接等により基台１１のバー１１１に連結されている。ガイド１７の内径は、インサートビット９２の直径より遊びの長さだけ長い。
【００３５】
ハンガー１８は、例えば、同じ長さの２本のバー１８１（例えば、各々、断面が「Ｌ」字の等辺山形鋼）を備え、バー１８１の一方はバー１１１の前面上の左側に溶接等により取り付けられ、バー１１１の左端からさらに左方向に延伸し、他方はバー１１１の前面上の右側に溶接等により取り付けられ、バー１１１の右端からさらに右方向に延伸する。左側のバー１８１の上面上の左端付近と、右側のバー１８１の上面上の右端付近には、弾性ロープ１９を結び付けるためのリング１８２が溶接等により取り付けられている。
【００３６】
弾性ロープ１９は紐状弾性体であり、例えば合成ゴムのロープである。弾性ロープ１９は、フレーム１３を左右方向に貫通した状態で、その両端がリング１８２に結び付けられている。
【００３７】
図４は、保持器具１と、保持器具１に保持された状態の削孔装置９を示した図である。以下、この状態の保持器具１と削孔装置９を合わせて保持器具付き削孔装置１０という。図４に含まれる３つの図のうち右下の図が保持器具付き削孔装置１０の正面図、左下の図が保持器具付き削孔装置１０の左側面図、右上の図が保持器具付き削孔装置１０の上面図である。なお、図４に示されるように、削孔装置９は図１における正面（エアインレット９１１が配置されている側面）が保持器具１の背面を向く状態で保持器具１に保持される。
【００３８】
保持器具付き削孔装置１０において、削孔装置９は、本体部９１の少なくとも一部が保持器具１のフレーム１３に収容され、保持器具１により転倒しないように保持される。なお、削孔装置９はフレーム１３に連結されていないため、削孔に伴う下方への移動がフレーム１３により妨げられることはない。
【００３９】
また、保持器具付き削孔装置１０において、削孔装置９のインサートビット９２は、ストッパ１５の孔１５４とガイド１７を貫通し、その先端が削孔の対象物に当接する。また、削孔装置９のハンドル９３には、弾性ロープ１９が引っ掛けられる。その結果、削孔装置９は、ハンガー１８のリング１８２に両端を結び付けられた弾性ロープ１９の弾性により、下方、すなわち基台１１に近付く方向に押圧され、インサートビット９２の先端が削孔の対象物に押圧される。
【００４０】
上述した構成を備える保持器具付き削孔装置１０の使用方法は以下のとおりである。まず、作業員は保持器具付き削孔装置１０を削孔すべき場所に移動する。その際、作業員は図５に示すように、保持器具１のハンドル１４を持って保持器具１を背面側に倒し、キャスター１６の車輪の上に保持器具付き削孔装置１０の全荷重を載せた状態で保持器具付き削孔装置１０を目的の場所まで引いていけばよい。このようにキャスター１６を用いて保持器具付き削孔装置１０を移動すれば、作業員は小さな力でスムーズに保持器具付き削孔装置１０を移動することができ、また、移動中に床面とインサートビット９２の先端が擦れて床面またはインサートビット９２が損傷を受けることも回避される。
【００４１】
続いて、作業員はインサートビット９２の先端を削孔の位置に合わせる。その後、作業員はコントローラ７を持ち、基台１１の例えばバー１１２の先端付近を踏みつけながらレバー７１を開く。このレバー７１の操作に応じて削孔装置９は運転を開始し、その後、弾性ロープ１９により下方に押圧されるインサートビット９２の先端が対象物に対する回転を伴う打撃を繰り返す。その結果、対象物が徐々に破砕され、削孔が進行する。なお、削孔がある程度進行すれば、インサートビット９２の先端部分が削孔された孔に填り込み、削孔に伴う振動等による保持器具付き削孔装置１０の位置ずれが生じなくなるため、作業員は基台１１を踏みつけていた足を保持器具１から離してもよい。
【００４２】
削孔装置９は、削孔の進行に伴い、徐々に下方に移動する。そして、本体部９１の下端部がストッパ１５の上面に当接すると、ストッパ１５により、それ以上の下方への移動が規制される。その結果、その後、削孔装置９が運転を続けても削孔は進行しない。作業員は、ストッパ１５により削孔がそれ以上進行しなくなれば、コントローラ７のレバー７１を閉じる。このレバー７１の操作に応じて、削孔装置９は運転を停止する。これにより、１つの孔の削孔作業が完了する。
【００４３】
作業員は、削孔作業が完了すると、削孔装置９を真上方向に引き上げてインサートビット９２の先端部分を削孔した孔から引き抜いた後、図５に示したように保持器具付き削孔装置１０を倒して、次の削孔の場所へと保持器具付き削孔装置１０を移動する。その後、上述した一連の作業を行い、新たな孔を削孔する。
【００４４】
保持器具１によれば、作業員は削孔装置９による削孔が行われる間、削孔装置９に直接触れる必要がない。従って、保持器具１によれば、孔あけ作業に伴い削孔装置９から受ける振動により作業員の健康が害される危険性が低下する。ひいては、作業員が孔あけ作業を継続して行える時間が伸びるため、孔あけ作業が効率化される。
【００４５】
［変形例］
上述の実施形態は本発明に一具体例であって、本発明の技術的思想の範囲内において様々に変形可能である。以下にそれらの変形の例を示す。
【００４６】
（１）上述した実施形態においては、削孔装置９を下方に押圧する押圧部として、弾性ロープ１９が採用されている。弾性ロープ１９に代えて、削孔装置９を下方に押圧する他の部材または機構が押圧部として採用されてもよい。各種のバネや油圧シリンダは、弾性ロープ１９に代えて採用可能な押圧部の一例である。
【００４７】
（２）上述した実施形態においては、フレーム１３の位置は固定されている。これに代えて、フレーム１３が上下方向に移動可能な構成を備え、削孔の進行に伴い削孔装置９とともにフレーム１３が下方に移動する構成としてもよい。
【００４８】
フレーム１３が上下に移動可能とするための構成としては、支柱１２にレールを設け、フレーム１３を当該レール上でスライドさせる構成等の既知のいずれの構成が採用されてもよい。
【００４９】
また、フレーム１３が上下に移動可能な構成が採用される場合、弾性ロープ１９は削孔装置９に代えて、フレーム１３に連結されてよい。弾性ロープ１９がフレーム１３に連結される場合、弾性ロープ１９はフレーム１３を介して削孔装置９を下方に押圧することになる。
【００５０】
また、フレーム１３が上下に移動可能な構成が採用される場合、削孔装置９がフレーム１３に固定されてもよい。さらに、削孔装置９がフレーム１３、もしくはフレーム１３に代わる保持部と一体に構成されてもよい。例えば、支柱１２にレールを設け、当該レール上をスライドする連結部材を削孔装置９に取り付ける構成は、削孔装置９と保持部を一体に構成する一例である。
【００５１】
（３）上述した実施形態においては、削孔装置９を下方に押圧する押圧部として、弾性ロープ１９とともにハンガー１８が採用されている。ハンガー１８は、弾性ロープ１９を基台１１のバー１１１の左右方向の長さより、さらに長く左右方向に引き延ばすことで、削孔の進行に伴う削孔装置９の下方への移動により、削孔装置９に対する下方への押圧力の低下の程度を小さくする役割を果たす。
【００５２】
図６は、ハンガー１８の役割を説明するための図である。図６（ａ）は、上述した実施形態において、弾性ロープ１９の削孔装置９に対する押圧点Ｐ１が削孔の進行に伴い距離Ｄだけ下方の押圧点Ｐ２に移動する様子を示した図である。また、図６（ｂ）は、保持器具１にハンガー１８を設けず、バー１１１の左端付近および右端付近に弾性ロープ１９の一方の端部および他方の端部を結び付けた場合に、押圧点Ｐ１が距離Ｄだけ下方の押圧点Ｐ２に移動する様子を示した図である。
【００５３】
図６（ａ）に示す弾性ロープ１９は、図６（ｂ）に示す弾性ロープ１９と比較し、押圧点Ｐ１と押圧点Ｐ２における弾性力の大きさ及び方向における差が小さい。このように、ハンガー１８により弾性ロープ１９が左右方向に長く引き延ばされることで、削孔の開始時と終了時における削孔装置９に対する押圧力の変化が小さくなる。
【００５４】
ハンガー１８は上記の効果をもたらすが、削孔の深さが短い等の理由によりハンガー１８が不要な場合は、保持器具１がハンガー１８を備えず、図６（ｂ）に示したように、弾性ロープ１９が基台１１に直接結び付けられる構成が採用されてもよい。
【００５５】
（４）削孔の進行に伴い削孔装置９が下方に移動すると、弾性ロープ１９による削孔装置９を下方に押圧する押圧力が低下し、削孔の速度が低下する。この不都合を解消するために、弾性ロープ１９または弾性ロープ１９に代わる押圧部の削孔装置９に対する押圧の強さを変更する押圧強度変更部を保持器具１に設けてもよい。
【００５６】
図７は、本変形例の一例を示した図である。この変形例においては、左右２つのハンガー１８の各々が、バー１１１に対し、連結部材２０により、前後方向を軸に回転可能に取り付けられている。例えば作業員が弾性ロープ１９による弾性力に抗う回転方向にハンガー１８を足等で押すと、連結部材２０は押されて回動した後の位置でハンガー１８をロックする機構を備えている。また、連結部材２０はリリースボタン（図示略）を備え、作業員が当該リリースボタンを押すと、ロックが解除される機構となっている。
【００５７】
作業員は、例えば、弾性ロープ１９の削孔装置９に対する押圧点が点Ｑ１である状態で、ハンガー１８の位置をポジションＸに設定して、削孔を開始する。その後、削孔が進行し、押圧点が点Ｑ２まで移動すると、作業員は、ハンガー１８の位置をポジションＹに変更した後、削孔を継続する。その後、削孔が進行し、押圧点が点Ｑ３まで移動する。作業員は、必要に応じて上記のようにハンガー１８の位置を調整しながら、孔あけ作業を行う。
【００５８】
図８は、本変形例の他の一例を示した図である。図８の例では、フレーム１３が上下方向に移動可能となっており、フレーム１３が、弾性ロープ１９に代えて、弦巻バネ２１により下方に引っ張られるように構成されている。弦巻バネ２１の２つの端部のうち、フレーム１３に連結されていない方の端部は、支柱１２の前面上のフレーム１３より下方の位置に設けられた連結部材２２に連結されている。連結部材２２は弦巻バネ２１の端部を引っ掛けるためのフック２２１を備える。
【００５９】
例えば作業員がフック２２１を下方に移動すると、連結部材２２は移動後の位置でフック２２１をロックする機構を備えている。また、連結部材２２はリリースボタン（図示略）を備え、作業員が当該リリースボタンを押すと、ロックが解除される機構となっている。作業員は、削孔の進行に伴いフレーム１３が下方に移動し、弦巻バネ２１による削孔装置９を下方に押圧する押圧力が不足すると、フック２２１を下方に移動した後、削孔を継続する。
【００６０】
（５）上述した実施形態においては、削孔装置として、圧縮空気を用いる削孔装置９が採用されている。本発明において採用され得る削孔装置は圧縮空気を用いるものに限られない。例えば、電動式の削孔装置は、削孔装置９に代えて採用可能な削孔装置の一例である。
【００６１】
（６）上述した実施形態においては、作業員が削孔装置の削孔力の強弱を調整するための操作部として、圧縮空気の流量を調整するコントローラ７が採用されている。例えば、削孔装置が電動式である場合においては、通常、削孔装置が削孔力の強弱を制御する制御部を備えている。この場合、コントローラ７に代えて、削孔装置の制御部に対し、有線または無線により制御信号を送信する操作部が採用されてもよい。
【００６２】
（７）上述した実施形態および変形例において示した削孔装置および保持器具の形状や大きさ、各部材の位置や数等は単なる例示であって、他の様々な形状、大きさ、位置、数等が採用され得る。また、上述した実施形態および変形例において示した保持器具を構成する部材の連結の方法も単なる例示である。従って、例えば上述した実施形態において溶接等により連結された複数の部材で構成される構成部に代えて、一体成形により製造された部材が採用されてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１…保持器具、７…コントローラ、８…エアホース、９…削孔装置、１０…保持器具付き削孔装置、１１…基台、１２…支柱、１３…フレーム、１４…ハンドル、１５…ストッパ、１６…キャスター、１７…ガイド、１８…ハンガー、１９…弾性ロープ、２０…連結部材、２１…弦巻バネ、２２…連結部材、７１…レバー、９１…本体部、９２…インサートビット、９３…ハンドル、１１１…バー、１１２…バー、１２１…バー、１２２…ネジ孔、１３１…バー、１３２…プレート、１５１…プレート、１５２…ボルト、１５３…ナット、１５４…孔、１８１…バー、１８２…リング、２２１…フック、９１１…エアインレット
【図１】
2015174200.tif 000003
【図２】
2015174200.tif 000004
【図３】
2015174200.tif 000005
【図４】
2015174200.tif 000006
【図５】
2015174200.tif 000007
【図６】
2015174200.tif 000008
【図７】
2015174200.tif 000009
【図８】
2015174200.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成27年1月15日(2015.1.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
削孔対象物を削孔する削孔装置を、削孔の間、下方への移動を妨げることなく自立して保持する保持手段と、
弾性体を介して前記保持手段の重量を前記削孔装置にかけて、前記削孔装置を前記削孔対象物に対し押圧する押圧手段と
を備える、削孔装置の保持器具。
【請求項２】
前記保持手段は、削孔対象物の上に載置される基台と、前記基台から上方に延伸する支柱と、前記削孔装置を保持して前記支柱の上をスライドする保持部とを有する
請求項１に記載の保持器具。
【請求項３】
前記弾性体の弾性力を変更して、前記押圧手段による前記削孔装置に対する押圧の強さを変更する押圧強度変更手段を備える
請求項１または２に記載の保持器具。
【請求項４】
削孔の進行に伴い下方に移動する前記削孔装置の所定の位置より下方への移動を規制する移動規制手段を備える
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の保持器具。
【請求項５】
前記保持手段が自立状態から所定の角度の範囲内で傾けられた状態において前記保持手段を移動可能に支持するキャスターを備える
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の保持器具。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の保持器具と、
前記保持器具の前記保持手段により保持される削孔装置と
を備える保持器具付き削孔装置。
【請求項７】
作業員の操作に応じて前記削孔装置の削孔力の強弱を調整する操作手段を備える
請求項６に記載の保持器具付き削孔装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明は、削孔対象物を削孔する削孔装置を、削孔の間、下方への移動を妨げることなく自立して保持する保持手段と、弾性体を介して前記保持手段の重量を前記削孔装置にかけて、前記削孔装置を前記削孔対象物に対し押圧する押圧手段とを備える、削孔装置の保持器具を、第１の態様として提案する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
また、本発明は、上記の第１の態様にかかる保持器具であって、前記保持手段は、削孔対象物の上に載置される基台と、前記基台から上方に延伸する支柱と、前記削孔装置を保持して前記支柱の上をスライドする保持部とを有する、という構成を、第２の態様として提案する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また、本発明は、上記の第１または第２の態様にかかる保持器具であって、前記弾性体の弾性力を変更して、前記押圧手段による前記削孔装置に対する押圧の強さを変更する押圧強度変更手段を備える、という構成を、第３の態様として提案する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
また、本発明は、上記の第１乃至第３の態様のいずれかにかかる保持器具であって、削孔の進行に伴い下方に移動する前記削孔装置の所定の位置より下方への移動を規制する移動規制手段を備える、という構成を、第４の態様として提案する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
また、本発明は、上記の第１乃至第４の態様のいずれかにかかる保持器具であって、前記保持手段が自立状態から所定の角度の範囲内で傾けられた状態において前記保持手段を移動可能に支持するキャスターを備える、という構成を、第５の態様として提案する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
また、本発明は、上記の第１乃至第５の態様のいずれかにかかる保持器具と、前記保持器具の前記保持手段により保持される削孔装置とを備える保持器具付き削孔装置を、第６の態様として提案する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
また、本発明は、上記の第７の態様にかかる保持器具付き削孔装置であって、作業員の操作に応じて前記削孔装置の削孔力の強弱を調整する操作手段を備える、という構成を、第７の態様として提案する。