(57)【要約】【課題】ガス栓Ａにおいて、摘み５０の自由回動を規制して、予期しない外力によってガス流路１４が閉じた姿勢から開いた姿勢に栓体２０が回動するのを防ぐ。それにより、ガス栓Ａの安全性を一層向上させる。【解決手段】ガス栓Ａの本体部１０に、摘み５０がガス流路１４を閉じた姿勢から開いた姿勢とする方向への回動を規制する第１の係止体（ばね鋼６１）を取り付ける。一方、摘み５０には、その規制を解除することのできる押しボタン７０のような衝接解除手段を取り付ける。【選択図】図１
2015121288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にガス流路および栓体摺動面を有するガス栓本体と、前記栓体摺動面で摺動して前記ガス流路を開閉する栓体と、前記ガス栓本体に回動可能に装着されかつ前記栓体とは相対回転不能に係合している前記栓体を動かすための摘みと、前記摘みの回動範囲を第１の規制位置から第２の規制位置の範囲で規制する回転範囲規制手段とを備え、前記第１の規制位置では前記栓体は前記ガス流路を閉じた姿勢にあり、前記第２の規制位置では前記栓体は前記ガス流路を開いた姿勢にあるガス栓であって、
前記ガス栓は、前記摘みが前記第１の規制位置から第２の規制位置に向かって自由に回動するのを規制する回動規制手段を備えていることを特徴とするガス栓。
【請求項２】
前記回動規制手段は、前記摘みが前記ガス栓本体に回動可能に装着されている部位において前記ガス栓本体側に形成された第１の係止体と、前記摘み側に形成され摘みが前記第１の規制位置から第２の規制位置に向かって回動しようとするときに前記第１の係止体と衝接する第２の係止体と、前記摘み側に取り付けられており前記第１の係止体と前記第２の係止体との衝接を解除することのできる衝接解除手段とで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のガス栓。
【請求項３】
前記第２の係止体は前記摘みに形成された隆起部であり、前記第１の係止体はばね鋼であって先端側が前記隆起部に係合した第１の位置と係合が解除された第２の位置とを選択できるように前記ガス栓本体側に取り付けられており、前記衝接解除手段は押圧することで前記第１の係止体の先端側を前記ガス栓本体側に向けて押圧し、それにより前記第１の係止体を前記第１の位置から第２の位置に移動させることのできる手段であることを特徴とする請求項２に記載のガス栓。
【請求項４】
前記第１の係止体は前記ガス栓本体に形成された隆起部であり、前記第２の係止体は前記隆起部に係合した第１の位置と係合が解除された第２の位置とを選択できるように前記摘みに取り付けられた係止手段であり、前記衝接解除手段は押圧することで前記係止手段を前記第１の位置から第２の位置に移動させることのできる手段であることを特徴とする請求項２に記載のガス栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に、建物側のガス元管側とガス機器側とを接続するのに用いられるガス栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物側のガス元管側とガス機器側とを接続するために種々の形態のガス栓が用いられている。多くの場合、ガス栓は、内部にガス流路および栓体摺動面を有するガス栓本体と、栓体摺動面で摺動してガス流路を開閉する栓体と、ガス栓本体に回動可能に装着されかつ栓体とは相対回転不能に係合している栓体を動かすための摘みと、摘みの回動範囲を第１の規制位置から第２の規制位置の範囲で規制する回転範囲規制手段とを備えており、第１の規制位置では栓体はガス流路を閉じる姿勢にあり、第２の規制位置では栓体はガス流路を開いた姿勢にあるのが一般的である。そのような形態のガス栓の一例が、特許文献１、特許文献２、あるいは特許文献３などに記載されている。
【０００３】
図６、図７は、特許文献３に記載されているガス栓であり、図６はガス栓１の全体構成を分解斜視図で示し、図７はガス栓１の開栓時での構成を断面で示している。ガス栓本体１０は、摘み５０が取り付けられる中央上端部１１、ガス機器側に繋がる出側部１２、ガス元管側に繋がる入側部１３、を有しており、ガス栓本体１０内部において、入側部１３と出側部１２との間はガス流路１４となっている。ガス流路１４の一部には栓体摺動面１５が形成されており、栓体摺動面１５の内部には、栓体２０がその外周面２１を栓体摺動面１５に密接するようにして、回動可能に配置されている。
【０００４】
栓体摺動面１５の内部に挿入された状態の栓体２０に対して、上から摘み５０が取り付けられる。摘み５０は円柱体であり、中央円柱部５１とその外側の周囲壁部５２とを有する。中央円柱部５１の外径は、ガス栓本体１０の前記中央上端部１１の内径より幾分小さく、周囲壁部５２の内径は前記中央上端部１１の外径とほぼ等しい。前記中央円柱部５１の下面には凹陥溝５３が形成されており、一方、栓体２０の上端面には前記凹陥溝５３に嵌入する突起２２が形成されている。
【０００５】
ガス栓本体１０の前記中央上端部１１は、周方向のほぼ９０度の範囲にわたって切欠き部１６、すなわち周囲壁が欠損した領域部を有しており、該切欠き部１６の両端は垂直な切欠き段部１７ａ、１７ｂとされている。
【０００６】
ガス栓本体１０に形成した栓体摺動面１５の内部に栓体２０を挿入した状態で、栓体２０の上端面と摘み５０の下端面との間にコイルばね３０を介在させ、栓体２０の上端面に形成した突起２２が摘み５０の下面に形成した凹陥溝５３内に挿入する姿勢として、上から摘み５０を押し付ける。そして、下まで押し付けた姿勢で、摘み５０の前記周囲壁部５２に形成した開口５４から、止めキー４０を差し込む。差し込まれた止めキー４０は、ガス栓本体１０の中央上端部１１に形成した切欠き部１６を通過し、摘み５０の中央円柱部５１に形成されたキー穴５５を通って、その先端がガス栓本体１０の中央上端部１１の内側面に形成した環状内溝１８内に達する。その姿勢で、摘み５０を少し回転させると、止めキー４０の両端は、環状内溝１８内に入り込んだ姿勢となり、圧縮されたコイルばね３０の力が上方に向けて作用しても、摘み５０はガス栓本体１０の中央上端部１１から抜け出ることなく、回動自在な姿勢でガス栓本体１０に止め付けられる。
【０００７】
摘み５０は、中央円柱部５１とその外側の周囲壁部５２との間の天面部に図示しない凸部が形成されており、上記のようにして摘み５０をガス栓本体１０に止め付けた姿勢で、該凸部は前記した切欠き部１６内に位置するようにされている。それにより、摘み５０の回転範囲は、該凸部が、ガス栓本体１０の前記中央上端部１１に形成した切欠き部１６の一方の切欠き段部１７ａに衝接する第１の規制位置と、他方の切欠き段部１７ｂに衝接する第２の規制位置の間の角度範囲、具体的には、ほぼ９０度の角度範囲となっている。
【０００８】
そして、実際のガス栓においては、例えば前記第２の規制位置では、図７に示すように栓体２０に形成された貫通孔２３がガス流路１４に連通する位置となってガス栓は開いた状態となり、そこから摘み５０を時計回りに９０度回転させた第１の規制位置では、栓体２０によってガス流路１４が閉鎖された状態となる。
【０００９】
すなわち、現在使用されているガス栓は、通常は、建物側のガス元管側とガス機器側との間に接続されたときに、栓体２０はガス流路１４が開いた状態となる位置にセットされており、ガス機器に備えられた着火および開閉弁手段を操作することで、ガス機器の着火と消火が行われる。ガス機器を長期にわたり使用しないようなときに、使用者はガス栓に備えられた摘み５０を操作して栓体２０を回動し、栓体２０を閉じた位置とすることで、安全を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００１-４０４２号公報
【特許文献２】特開２００５−２４０７６号公報
【特許文献３】特開２００６−５２７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前記したように、従来知られたガス栓において、摘み５０を操作して栓体２０を閉じた位置とすることで、ガスの流通は遮断され、長期間使用しないようなときでの安全性が確保される。しかし、前記特許文献１〜３に記載されるような、現在多く使用されているガス栓において、摘み５０を操作して、栓体２０を全開の位置から全閉の位置とするときも、また、全閉の位置から全開の位置にするときも、その操作は基本的に自由である。ガス流路が開いた状態から閉じた状態となる方向の栓体の回動は、安全サイドへの回動であり、使用者が意識しないときにそのような回動が起こったとしても特に問題はない。しかし、ガス流路が閉じた状態から開いた状態となる方向への回動が使用者が意識しない不慮の事故等で起こった場合には、予期しないガス漏れを引き起こす恐れがある。そのために、使用者は、ガス栓が取り付けられている周囲の環境等に、常時十分な注意を払うことが求められている。
【００１２】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、予期しない外力によって、閉じた状態にあるガス栓が使用者の意向を無視して開いてしまうのを回避できるようにし、それにより、安全性を一層高いものとしたガス栓を開示することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によるガス栓は、内部にガス流路および栓体摺動面を有するガス栓本体と、前記栓体摺動面で摺動して前記ガス流路を開閉する栓体と、前記ガス栓本体に回動可能に装着されかつ前記栓体とは相対回転不能に係合している前記栓体を動かすための摘みと、前記摘みの回動範囲を第１の規制位置から第２の規制位置の範囲で規制する回転範囲規制手段とを備え、前記第１の規制位置では前記栓体は前記ガス流路を閉じた姿勢にあり、前記第２の規制位置では前記栓体は前記ガス流路を開いた姿勢にあるガス栓であって、前記ガス栓は、基本的に、前記摘みが前記第１の規制位置から第２の規制位置に向かって自由に回動するのを規制する回動規制手段を備えていることを特徴とする。
【００１４】
本発明によるガス栓は、前記回動規制手段を備えることで、使用者が意識的に前記第１の規制位置から第２の規制位置に向かって摘みを回動するときを除き、摘みが第１の規制位置から第２の規制位置に向かって回動するのは回避できる。そのために、ガス栓の安全性が向上するとともに、ガス栓を取り付けるときに、周囲の環境に大きな注意を払う必要がなくなり、使用者あるいは作業者の負担が低減する。
【００１５】
本発明によるガス栓において、前記回動規制手段の具体的構成は任意であるが、一例として、前記回動規制手段は、前記摘みが前記ガス栓本体に回動可能に装着されている部位において前記ガス栓本体側に形成された第１の係止体と、前記摘み側に形成され摘みが前記第１の規制位置から第２の規制位置に向かって回動しようとするときに前記第１の係止体と衝接する第２の係止体と、前記摘み側に取り付けられており前記第１の係止体と前記第２の係止体との衝接を解除することのできる衝接解除手段とで構成されていることを特徴とする。
【００１６】
この態様では、使用者あるいは作業者が、前記衝接解除手段を適切に操作したときにのみ、摘みは第１の規制位置から第２の規制位置に向かって回動することが可能となり、それ以外では、その方向には摘みは回動しない。したがって、意識しない状態でガスが流れ出ることはなく、ガス栓の高い安全性が確保される。
【００１７】
より具体的な他の態様において、前記第２の係止体は前記摘みに形成された隆起部であり、前記第１の係止体はばね鋼であって先端側が前記隆起部に係合した第１の位置と係合が解除された第２の位置とを選択できるように前記ガス栓本体側に取り付けられており、前記衝接解除手段は押圧することで前記第１の係止体の先端側を前記ガス栓本体側に向けて押圧し、それにより前記第１の係止体を前記第１の位置から第２の位置に移動させることのできる手段であることを特徴とする。
【００１８】
また、より具体的な態様において、前記第１の係止体は前記ガス栓本体に形成された隆起部であり、前記第２の係止体は前記隆起部に係合した第１の位置と係合が解除された第２の位置とを選択できるように前記摘みに取り付けられた係止手段であり、前記衝接解除手段は押圧することで前記係止手段を前記第１の位置から第２の位置に移動させることのできる手段であることを特徴とする。
【００１９】
上記のいずれの態様でも、使用者たまは作業者が衝接解除手段を押圧する行為を行わない限り、摘みは第１の規制位置から第２の規制位置に向かって回動することはなく、ガス栓の高い安全性が確保される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によるガス栓では、使用者または作業者が摘みに対して特別の操作を行わない限り、栓体が閉じた位置から開いた位置に向けた方向に不用意に回動することはない。そのために、ガス栓の高い安全性が確保される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明によるガス栓の第１の形態の全体構成を分解して示す図６に対応する斜視図。
【図２】図１に示すガス栓の開栓時での構成を示す図７に対応する断面図。
【図３】図３（ａ）は、図１に示すガス栓において、摘みが回動を規制された位置にあるときの水平方向の断面図、図３（ｂ）は、摘みが回動した後の状態を示す水平方向の断面図。
【図４】本発明によるガス栓の第２の形態を説明するための図３に対応する図であり、図４（ａ）は、摘みが回動を規制された位置にあるときの水平方向の断面図、図４（ｂ）は、摘みが回動した後の状態を示す水平方向の断面図。
【図５】図４に示すガス栓での要部を拡大して示す水平方向の断面図。
【図６】従来知られたガス栓の全体構成を分解して示す斜視図。
【図７】図６に示したガス栓の開栓時での構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら、本発明によるガス栓の実施の形態を説明する。
［第１の形態］
図１〜図３は、本発明によるガス栓の第１の形態を示している。第１の形態のガス栓Ａは、摘み５０が自由に回動するのを規制する回動規制手段を備える点を除き、他の構成は図６および図７を参照して説明した従来知られたガス栓１と同じであってよい。したがって、図１〜図３において、対応する部材には、図６および図７に付したのと同じ符号を付している。
【００２３】
すなわち、本発明によるガス栓Ａは、基本構成として、内部にガス流路１４および栓体摺動面１５を有するガス栓本体１０と、前記栓体摺動面１５で摺動して前記ガス流路１４を開閉する栓体２０と、前記ガス栓本体１０に回動可能に装着されかつ前記栓体２０とは相対回転不能に係合している前記栓体２０を動かすための摘み５０と、前記摘み５０の回動範囲を第１の規制位置から第２の規制位置の範囲で規制する回転範囲規制手段とを備えており、前記第１の規制位置（すなわち、摘み５０の裏面に形成した図示されない凸部が、ガス栓本体１０の中央上端部１１に形成した切欠き部１６の一方の切欠き段部１７ａに衝接した位置）では、前記栓体２０は前記ガス流路１４を閉じた姿勢にあり、そこから摘み５０を時計回りに９０度回転させた第２の規制位置（すなわち、摘み５０の裏面に形成した凸部が、前記切欠き部１６の他方の切欠き段部１７ｂに衝接した位置であって、図２に示される位置）では前記栓体２０は前記ガス流路１４を開いた姿勢となる構成を備えている。前記したように、この基本構成は、従来公知のガス栓が備えている構成である。
【００２４】
本発明によるガス栓Ａは、その基本構成に加えて、前記摘み５０が前記第１の規制位置から第２の規制位置に向かって自由に回動するのを規制する回動規制手段を備えている。そのために、ガス流路１４が閉じた状態にあるときに、摘み５０に予期しない外力が作用してガス流路１４が開いた姿勢となってしまうのを効果的に回避することができ、ガス栓Ａの安全性が向上する。ガス流路１４が開いた状態から閉じた状態となる方向の摘み５０の回動は、安全サイドへの回動であり、本発明によるガス栓Ａにおいて、前記安全サイドへの摘み５０の回動には規制がかけられていない。
【００２５】
図１〜図３に示す第１の形態のガス栓Ａにおける前記回動規制手段について説明する。図１に示すように、ガス栓本体１０の中央上端部１１の外周面には、周方向に延びる切り欠き６０が、周方向の１８０度対向した位置に形成されており、図３に示すように、該切欠き６０には、一端を前記中央上端部１１に固定したばね鋼６１が、他端を前記中央上端部１１の外周面よりも径方向外側に位置させた姿勢で取り付けられている。なお、このばね鋼６１が、本発明でいう「ガス栓本体側に形成された第１の係止体」に相当する。
【００２６】
一方、摘み５０の前記周囲壁部５２には、ガス栓本体１０の中央上端部１１に形成した周方向の切り欠き６０に対向する高さ位置であって、周方向に１８０度対向した位置に、２つの押しボタン７０が取り付けられている。前記押しボタン７０は、径方向に延びる支軸７１と、該支軸７１の外側端に一体となったボタン７２と、該支軸７１の内側端近傍で一体となった止め板７３とを有している。前記周囲壁部５２は、前記支軸７１が挿通する径方向の孔７４と、前記ボタン７２が入り込むことのできる凹陥部７５が形成されており、前記凹陥部７５の底面と、支軸７１を孔７４内に挿通した状態での前記ボタン７２との間にはコイルばね７６が介装されている。押しボタン７０を摘み５０の周囲壁部５２に取り付けた状態で、押しボタン７０は、前記コイルばね７６の作用によって、径方向外側への付勢力を受けており、支軸７１に固定した止め板７３が前記周囲壁部５２の内周面に当接することで、押しボタン７０が抜け出るのを阻止している。そして、その姿勢で、支軸７１の内側先端は周囲壁部５２の内周面とほぼ同じとなるようにされている。この押しボタン７０が、本発明でいう「衝接解除手段」を構成する。
【００２７】
摘み５０の周囲壁部５２の内周面であって、前記押しボタン７０が取り付けられている位置の近傍には、前記したばね鋼６１の、前記周方向の切り欠き６０の外周面よりも径方向外側に位置している側の先端と対向する位置に、隆起部８０が形成されており、該隆起部８０とばね鋼６１の外側に飛び出ている先端部が衝接した姿勢となることで、摘み５０の回動は規制される。なお、この隆起部８０が、本発明でいう「摘み側に形成され摘みが第１の規制位置から第２の規制位置に向かって回動しようとするときに第１の係止体と衝接する第２の係止体」に相当する。
【００２８】
図３（ａ）に示す位置、すなわち、摘み５０が、摘み５０側に形成した前記隆起部８０とガス栓本体１０側に固定された前記ばね鋼６１の先端と衝接している位置にあるときには、前記したように、摘み５０の時計方向の回動は規制される。摘み５０がこの位置にあるときが、前記した第１の規制位置、すなわち、摘み５０の裏面に形成した図示しない凸部が、ガス栓本体１０の中央上端部１１に形成した切欠き部１６の一方の切欠き段部１７ａに衝接した位置であり、栓体２０はガス流路１４を閉じた姿勢にある。そして、前記したように、摘み５０の時計方向の回動は規制されており、不用意に摘み５０を時計方向に回そうとする外力が作用しても、摘み５０は回動せず、そのために、ガス流路１４が予期せずに開いてしまうのを阻止することができる。
【００２９】
使用者あるいは作業者が、自分の意思でガス流を閉じた姿勢から開いた姿勢にしようとする場合には、使用者あるいは作業者は、最初に前記押しボタン７０を押し下げる。それにより、支軸７１は径方向内側に進入していき、支軸７１の先端によって、ばね鋼６１は径方向内側、すなわち前記した周方向の切り欠き６０内に入り込んだ姿勢となる。ばね鋼６１が変位することにより、ばね鋼６１の先端と前記隆起部８０との係合は解除され、摘み５０の時計方向への回動は自由となる。使用者あるいは作業者は、摘み５０を９０度回動させることで、摘み５０は前記第２の規制位置まで移動することとなり、栓体２０は、図２に示すガス流路１４を開いた状態となる。その状態が、図３（ｂ）に示される。
【００３０】
使用者あるいは作業者がガス流路１４を閉じる際には、摘み５０を反時計方向に９０度回転させる。図３（ｂ）に示すように、摘み５０は自由に回動できる状態にあり、容易に回動して、図３（ａ）に示す位置、すなわち前記した第１の規制位置まで移動することができる。そして、その位置で、再び、摘み５０側に形成した隆起部８０とガス栓本体１０側に固定されたばね鋼６１の先端とが時計回り方向では衝接している状態となり、摘み５０の時計方向の回動、すなわち、栓体２０をガス流路１４を開放する方向へまわそうとする回動は、規制される。
【００３１】
上記のように、図１〜図３に示す第１の形態のガス栓Ａにおいて、前記第２の係止体は摘み５０に形成された隆起部８０であり、第１の係止体はばね鋼６１であって、その先端側が前記隆起部８０に係合した第１の位置と係合が解除された第２の位置とを選択できるようにガス栓本体１０側に取り付けられている。そして、衝接解除手段（押しボタン７０）は、押圧されることで第１の係止体（ばね鋼６１）の先端側をガス栓本体１０側に向けて押圧し、それにより第１の係止体（ばね鋼６１）を第１の位置から第２の位置に移動させることのできる手段とされており、押しボタン７０を操作することで、摘み５０をガス流路１４を閉じた姿勢から開いた姿勢に向けて回動することが可能となる。
【００３２】
［第２の形態］
図４、図５は、本発明によるガス栓の第２の形態を説明するための図であり、図４（ａ）（ｂ）は、それぞれ、図３（ａ）（ｂ）に対応している。また、図５は要部を拡大して示している。このガス栓Ａ１は、摘み５０が第１の規制位置から第２の規制位置に向かって自由に回動するのを規制するための回動規制手段の具体的構成が、前記した第１の形態のガス栓Ａと相違している。回動規制手段の構成を除く、ガス栓Ａ１の他の構成は、第１の形態のガス栓Ａと同じであってよく、説明は省略する。
【００３３】
ガス栓Ａ１においては、回動規制手段は、ガス栓本体１０側に形成された隆起部９０と、摘み５０側に形成された係脱手段１００とで構成される。すなわち、ガス栓Ａ１においては、本発明でいう「ガス栓本体側に形成された第１の係止体」に相当する部材は、「ばね鋼６１」ではなく、ガス栓本体１０側に形成された隆起部９０であり、前記係脱手段１００が、本発明でいう「摘み側に形成され摘みが第１の規制位置から第２の規制位置に向かって回動しようとするときに第１の係止体と衝接する第２の係止体」および「衝接解除手段」に相当する。
【００３４】
ガス栓Ａ１では、図示のように、ガス栓本体１０の中央上端部１１の外周面であって、周方向に１８０度対向した２つの位置に前記隆起部９０が形成されている。前記隆起部９０は、好ましくは、中央上端部１１の径方向にほぼ垂直に起立する面９１と、該垂直面９１の先端から中央上端部１１の周面に向けて傾斜する傾斜面９２とで構成される。
【００３５】
一方、摘み５０の前記周囲壁部５２には、前記隆起部９０に対向する高さ位置であって、周方向に１８０度対向した２つの位置に、係脱手段１００が設けられている。係脱手段１００は、周囲壁部５２に形成した開口１０１内に、径方向に垂直な支軸１０２を中心として揺動自在に軸支された係止爪１０３を備えている。前記係止爪１０３は、係止部１０４と支柱部１０５とで構成され、前記支柱部１０５の適所が前記支軸１０２によって軸支されている。係止部１０４はガス栓本体１０の中央上端部１１側に膨出する膨出部１０６を備えており、前記膨出部１０６は、前記支柱部１０５側に面する側に、周囲壁部５２の径方向にほぼ垂直に起立する面１０７と、該垂直面１０７の先端から後方側に向けて傾斜する傾斜面１０８とで構成される。
【００３６】
係止爪１０３の前記支柱部１０５と、前記開口１０１の内側である周囲壁部５２との間には、ばね１０９が介装されており、該ばね１０９により、係止爪１０３は、図で時計方向に回動するように付勢されている。さらに、前記支柱部１０５の外側面には凸部１１０が形成されている。また、外力が作用しない状態で、前記係止爪１０３は、前記膨出部１０６の先端部を前記周囲壁部５２の内周壁よりも内側に突出させ、かつ前記凸部１１０が前記周囲壁部５２の外側壁から外側に突出した姿勢となるように、前記開口１０１内に取り付けられている。
【００３７】
したがって、摘み５０を図で反時計方向に回動し、図４（ａ）に示す位置、すなわち、ガス栓本体１０側に形成した隆起部９０の垂直面９１と、摘み５０の周囲壁部５２に形成した係脱手段１００を構成する係止爪１０３の前記膨出部１０６の垂直面１０７が対向した位置となったときに、摘み５０は、それ以上の回動が規制された状態となる。この姿勢のときが、摘み５０が第１の規制位置から第２の規制位置に向かって自由に回動するのを規制された状態である。このときには、ガス流路１４は栓体２０によって閉じられた状態となっている。
【００３８】
使用者あるいは作業者が、自分の意思でガス流路を閉じた姿勢から開いた姿勢にしようとする場合には、使用者あるいは作業者は、前記凸部１１０を押し下げる。それにより、係止爪１０３は図で反時計方向に揺動する。その揺動により、ガス栓本体１０側に形成した隆起部９０と係止爪１０３との係合は解除され、摘み５０は反時計方向に自由に回動できるようになる。使用者あるいは作業者は、摘み５０を９０度回動させることで、摘み５０は前記第２の規制位置まで移動することとなり、栓体２０は、図２に示すように、ガス流路１４を完全に開いた状態とする。その状態が、図４（ｂ）に示される。
【００３９】
使用者あるいは作業者がガス流路１４を閉じる際には、摘み５０を時計方向に９０度回転させる。図４（ｂ）に示すように、摘み５０は自由に回動できる状態にあり、容易に回動して、図４（ａ）に示す位置、すなわち係止爪１０３の前記膨出部１０６が前記隆起部９０を乗り越えた位置である前記第１の規制位置まで移動することができる。その位置では、再度、摘みをガス流路１４を開放する方向へまわそうとする回動は、規制される。
【００４０】
上記のように、図４、図５に示す第２の形態のガス栓Ａ１において、第１の係止体はガス栓本体１０に形成された隆起部９０であり、第２の係止体は、前記隆起部９０に係合した第１の位置と係合が解除された第２の位置とを選択できるように前記摘み５０に取り付けられた係止手段（揺動自在な係止爪１０３）であり、衝接解除手段は支柱部１０５の外側面には凸部１１０であり、該凸部１１０を押圧することで前記係止手段（揺動自在な係止爪１０３）を前記第１の位置から第２の位置に移動させることのでき、それにより、摘み５０をガス流路１４を閉じた姿勢から開いた姿勢に向けて回動することが可能となる。
【００４１】
なお、図１〜図３に示したガス栓Ａと、図４、図５に示したガス栓Ａ１とでは、第１の規制位置から第２の規制位置にガス栓５０を回す方向が逆となっているが、これは、当該ガス栓のガス流路を開閉するときの栓体２０の回転方向に関する仕様の違いによるものであり、発明の実質的構成を左右するものではない。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ，Ａ１…本発明によるガス栓、
１０…ガス栓本体、
２０…栓体、
５０…摘み、
６１…ばね鋼（第１の係止体）、
７０…押しボタン（衝接解除手段）、
８０…隆起部（第２の係止体）、
９０…隆起部（第１の係止体）、
１００…係脱手段、
１０３…揺動自在な係止爪（第２の係止体）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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