(57)【要約】 【課題】骨材が詰まることを抑制し骨材を均一に散布しやすくする樹脂舗装用骨材散布機を提供する。【解決手段】骨材散布機１０を、車台部２０と、骨材を供給するホッパ４０と、骨材を散布するホース６０と、ホッパ４０とホース６０との間に配設されエア源と接続されるエジェクタ部材５０と、を備える構成とする。ホース６０の拡径部６６ｄより散布口６６ｃ側の下流側の端部６６ｂを、骨材が通過する断面が長孔をなす筒状に形成し、下流側の端部６６ｂを、短手方向の幅が散布口６６ｃに向かって次第に狭小となるように形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
舗装面上に塗布されたバインダに、粒状体の骨材を散布する樹脂舗装用骨材散布機であって、
前記骨材を供給するホッパと、前記骨材を散布するホースと、前記ホッパと前記ホースとの間に配設されエア源と接続されるエジェクタ部材と、を備え、
前記エジェクタ部材は、前記エア源から供給される圧縮空気と前記ホッパから供給される前記骨材とが合流可能に形成され、
前記エア源から前記圧縮空気が供給されたときに、前記骨材と前記圧縮空気とが混合した状態で前記ホースから散布されることを特徴とする樹脂舗装用骨材散布機。
【請求項２】
前記ホースの、少なくとも前記骨材が散布される散布口の近傍には、前記ホースの他の部分より内側断面積が大きく形成された拡径部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の樹脂舗装用骨材散布機。
【請求項３】
前記ホースの前記拡径部より下流側の前記散布口側の端部が、前記骨材が通過する断面が長孔又は楕円をなす筒状に形成され、前記端部は、短手方向の幅が前記散布口に向かって次第に狭小となるように形成されていることを特徴とする請求項２記載の樹脂舗装用骨材散布機。
【請求項４】
前記ホッパの出口側には、前記骨材が出口で詰まらないように案内するガイド部材が配設されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の樹脂舗装用骨材散布機。
【請求項５】
前記ホッパの下部が、出口側に向かって次第に狭小となる略角錐筒形状に形成され、前記下部の隣接する側壁どうしの連設部分には、前記骨材が滞留しないように形成された滞留抑制部が設けられ、
前記滞留抑制部は、断面が、隣接する前記側壁どうしの角度より大きい角度をなすように屈曲され又は湾曲された溝状に形成されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の樹脂舗装用骨材散布機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、路面の滑り止め対策として行われるニート工法に用いられる樹脂舗装用骨材散布機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のニート工法に用いられる自走式ニート施工装置として特許文献１に記載されるものがあった。これによれば、自走式ニート施工装置の車体には、骨材ホッパが搭載され、骨材ホッパの斜め下方には、骨材散布装置が配置され、骨材ホッパと骨材散布装置とを骨材供給ホースで連結していた。
【０００３】
この骨材散布装置は、骨材を収納可能な箱型の筐体を備え、筐体の上側には骨材入口が設けられ、筐体の下側は、下方に行くにしたがって狭小に形成され、筐体の下端部には骨材出口が設けられていた。骨材出口の下側には、骨材出口の幅と略同一の幅に形成された歯付ローラが配設され、歯付ローラと当接する弾性板状のゲートシューが配設されていた。そして、歯付ローラを回転させて、筐体内の骨材を掻き落としながらゲートシューを押し広げて、路面上に骨材を散布することとされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−８８６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記の自走式ニート施工装置では、骨材が、骨材ホッパから骨材散布装置まで骨材供給ホース内を自重で移動するうえ、骨材散布装置の筐体は、自重落下式で、下方に行くにしたがって狭小に形成されているので、骨材供給ホースや骨材散布装置の筐体の骨材出口付近で、表面が粗く形成された骨材どうしが互いの摩擦力で詰まってしまい、骨材が均一に散布できないおそれがあった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記事情に鑑み、骨材が詰まることを抑制し骨材を均一に散布しやすくする樹脂舗装用骨材散布機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、舗装面上に塗布されたバインダに、粒状体の骨材を散布する樹脂舗装用骨材散布機であって、骨材を供給するホッパと、骨材を散布するホースと、ホッパとホースとの間に配設されエア源と接続されるエジェクタ部材と、を備え、エジェクタ部材は、エア源から供給される圧縮空気とホッパから供給される骨材とが合流可能に形成され、エア源から圧縮空気が供給されたときに、骨材と圧縮空気とが混合した状態でホースから散布される。
【０００８】
これによれば、ホッパとホースとの間にエジェクタ部材を配設して、エア源から供給される圧縮空気とホッパから供給される骨材とを合流可能に形成して、骨材と圧縮空気とを混合し、空気の流れで送ることで骨材が詰まることを抑制し、骨材を均一に散布しやすくすることができる。
【０００９】
また、ホースの、少なくとも骨材が散布される散布口の近傍に、ホースの他の部分より内側断面積が大きく形成された拡径部を設ける構成とすれば、圧縮空気の圧力を低下させ、骨材の散布作業をしやすくすることができる。
【００１０】
また、ホースの拡径部より下流側の散布口側の端部を、骨材が通過する断面が長孔又は楕円をなす筒状に形成し、端部を、短手方向の幅が散布口に向かって次第に狭小となるように形成すれば、骨材が散布口に集められ骨材が拡散するのを防止できるので、骨材を均一に散布することに寄与する。
【００１１】
また、ホッパの出口側に、骨材が出口で詰まらないように案内するガイド部材を配設すれば、エジェクタ部材の手前で骨材が詰まることを抑制し、骨材を均一に散布することに寄与する。
【００１２】
また、ホッパの下部が、出口側に向かって次第に狭小となる略角錐筒形状に形成され、下部の隣接する側壁どうしの連設部分には、骨材が滞留しないように形成された滞留抑制部が設けられ、滞留抑制部は、断面が、隣接する側壁どうしの角度より大きい角度をなすように屈曲され又は湾曲された溝状に形成されていることが望ましい。
【００１３】
これによれば、滞留抑制部により骨材が滞留しないようにできるため、下部の隣接する側壁どうしの連設部分において、骨材が詰まることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明における一実施形態の樹脂舗装用骨材散布機の左側面図である。
【図２】同実施形態の平面図である。
【図３】同実施形態の正面図である。
【図４】図３の（ａ）はＩＶａ−ＩＶａ線矢視断面図であり、（ｂ）はＩＶｂ−ＩＶｂ線矢視断面図であり、（ｃ）は滞留抑制部を湾曲された溝状に形成したときのＩＶｂ−ＩＶｂ線矢視断面図である。
【図５】ガイド部材の分解斜視図である。
【図６】ガイド部材を下からみた斜視図である。
【図７】ホースの散布口側の部分拡大図である。
【図８】ホースの（ａ）は先端部の背面図、（ｂ）は先端部の底面図である。
【図９】エジェクタ部材の（ａ）は部分断面左側面図、（ｂ）は平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明における樹脂舗装用骨材散布機の一実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明では、各図面に記載される矢印の、Ｆを前、Ｂを後ろ、Ｒを右、Ｌを左、Ｕを上、Ｄを下、とする。
【００１６】
樹脂舗装用骨材散布機（以下、「骨材散布機」という。）１０は、図１〜３に示すように、車台部２０と、骨材を供給するホッパ４０と、骨材を散布するホース６０（図２、３では省略している）と、ホッパ４０とホース６０との間に配設されエア源と接続されるエジェクタ部材５０と、を備えている。
【００１７】
車台部２０は、上下方向に沿って延びる四本の縦枠２１と、矩形枠状に形成され各縦枠２１の上端部と連結される上枠２２と、後方が開口したコの字状に形成され各縦枠２１の下端部と連結された下枠２３と、キャスタ２８と、を備えている。
【００１８】
下枠２３には、下枠２３の中央前寄りに左右方向に沿って配置され下枠２３の左右の端部どうしを連結する前補助枠２４と、下枠２３の後端部寄りに左右方向に沿って配置され下枠２３の左右の端部どうしを連結する後補助枠２５と、Ｌ字状に形成され下枠２３の右前端部と前補助枠２４の右端部近傍の部分とを連結する右車輪枠２６と、Ｌ字状に形成され下枠２３の左前端部と前補助枠２４の左端部近傍の部分とを連結する左車輪枠２７と、が配設されている。
【００１９】
後側のキャスタ２８、２８は、下枠２３と後補助枠２５の左右の端部付近において、下枠２３と後補助枠２５間に架け渡されるようにそれぞれ取り付けられている。
【００２０】
前側のキャスタ２８、２８は、下枠２３の右前部と右車輪枠２６との間、下枠２３の左前部と左車輪枠２７との間、に架け渡されるようにそれぞれ取り付けられている。
【００２１】
ハンドル２９は、略Ｕ字状に形成され、自由端側において、上枠２２の右後部分と、上枠２２の左後部分と、に左右方向を軸として回動可能に取り付けられている。右後ろと、左後ろに位置する縦枠２１に取り付けられたブラケット３０、３０を介して、ハンドル２９とブラケット３０、３０とに挿通する図示しない挿通孔を設けてボールロックピン３１、３１で固定可能とされている。
【００２２】
吊り下げ柱３２は、スライドパイプ３３と、柱本体３４と、取付板３５と、受け板３６と、を有している。
【００２３】
スライドパイプ３３は、円筒状に形成され、上枠２２の下側に設けられた右前と左前に位置する縦枠２１を連結する横枠３７と、前側に位置する上枠２２を連結するように配置されている。柱本体３４は、円筒状かつＬ字状に屈曲して形成され、スライドパイプ３３に挿通されている。取付板３５は、平板状で断面コの字状に形成され、柱本体３４の前端側に取り付けられている。受け板３６は、エルボを軸線方向に沿って半分割した形状に形成され、取付板３５にホース６０を受け止め可能に取り付けられている。
【００２４】
スライドパイプ３３と柱本体３４には、それぞれ複数の挿通孔が配設され、挿通孔どうしを合わせ、ロックピン等で位置決め可能とされている。
【００２５】
ホッパ４０は、上側に位置する角筒部４１と、角筒部４１に連接されて角筒部４１の下側に位置する角錐筒部４２と、を有している。  
【００２６】
角筒部４１は、上方から骨材を投入可能な角筒状に形成され平面視における四隅の角部分において、縦枠２１に支持されている。
【００２７】
角錐筒部４２は、下端部に骨材が排出される出口４２ａを有し、下側（出口４２ａ側）に向かって次第に狭小となる略角錐筒形状に形成されている。角錐筒部４２は、四つの略三角形状の側壁４２ｂを有し、隣接する側壁４２ｂどうしの連設部分には、骨材が滞留しないように形成された滞留抑制部４３が設けられている。
【００２８】
滞留抑制部４３は、本実施形態では、図４（ｂ）に示すように、断面が、隣接する側壁４２ｂどうしの角度θ１より大きい角度θ２をなすように屈曲されて形成されている。滞留抑制部４３は、下方に向かって次第に幅が広がるように形成されている。
【００２９】
角錐筒部４２の出口４２ａの上方近傍には、図４、５に示すように、取付ステー４４が、配設されている。取付ステー４４は、十字形状に形成され、交差部分から上方に延びる取付ボルト４４ａを有し、四か所ある滞留抑制部４３において支持されている。
【００３０】
角錐筒部４２の出口４２ａの上方近傍には、骨材が出口４２ａで詰まらないように案内するガイド部材４５が配設されている。
【００３１】
ガイド部材４５は、本実施形態では、下方が開放した略円錐筒形状に形成されている。ガイド部材４５の開口端側には、取付ボルト４４ａと螺合可能なナット４５ａが配設されている。ナット４５ａは、四本の支持ステー４５ｂを介してガイド部材４５の開口中央に取り付けられている。ガイド部材４５は、角錐筒部４２の出口４２ａの上側に配置され、角錐筒部４２の出口４２ａ上方にある骨材が、ガイド部材４５の外表面に沿ってガイドされ、角錐筒部４２の出口４２ａの外側に迂回してから、角錐筒部４２の出口４２ａに向かうこととされている。
【００３２】
エジェクタ部材５０は、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、略円筒状に形成され、サクションパイプ５１と、サクションノズル５２と、Ｏリング５３と、デリバリーパイプ５４と、ボディ５５と、セットワッシャ５６と、を有している。
【００３３】
サクションパイプ５１は、略円筒状に形成され、上端部５１ａにおいて、角錐筒部４２の出口４２ａと連結されている。
【００３４】
サクションノズル５２は、最大外径がサクションパイプ５１の外径と略同一の段付き円筒状に形成され、中央付近の段差部分に外周面から内周面に貫通し、圧縮空気が流通可能な通気孔５２ａ（見やすくするため実線で記載してある）が八ヵ所形成されている。サクションノズル５２の上下の端部には、Ｏリング５３、５３がそれぞれ嵌められ、上端部がサクションノズル５２と連接して配置されている。
【００３５】
デリバリーパイプ５４は、外径がサクションパイプ５１の外径と略同一の略円筒状に形成され、上端部において、サクションノズル５２と連接して配置され、下端部５４ａにおいて、ベント管５８と接続されている。
【００３６】
ボディ５５は、内径がサクションパイプ５１の外形と略同一の略円筒状に形成され、ボディ５５の軸線方向に直交する方向に貫通する段付き孔５５ａを有し、サクションパイプ５１の下端部、サクションノズル５２、デリバリーパイプ５４の上端部を外側から覆うように嵌め込まれている。ボディ５５の上下の端部には、円環平板状のセットワッシャ５６が配され、ボルト５７を介してボディ５５に取り付けられている。ボディ５５の段付き孔５５ａには、図示しないエア源から供給される圧縮空気を取り入れられ、後述する圧縮空気流通路Ｙと連通する空気取入部材５９が設けられている。
【００３７】
エジェクタ部材５０は、本実施形態では、株式会社オオサワ、屋号オオサワ＆カンパニー、ワンダーガン、ジャンボタイプが用いられ、材質を骨材の流通に耐えられる、アルミニウム、ステンレス、鉄等としている。
【００３８】
サクションパイプ５１、サクションノズル５２、デリバリーパイプ５４の内側が、骨材が流通可能な骨材流通路Ｘとされ、ボディ５５に形成された段付き孔５５ａと、ボディ５５とサクションノズル５２との間に形成された隙間とで、圧縮空気が流通する圧縮空気流通路Ｙとされている。
【００３９】
サクションノズル５２の通気孔５２ａを介して、骨材流通路Ｘと圧縮空気流通路Ｙとが合流するように形成され、図示しないエア源から供給される圧縮空気とホッパ４０から供給される骨材とが合流可能に形成されている。
【００４０】
エジェクタ部材５０は、デリバリーパイプ５４の下端部５４ａにおいて、鉄製のエルボ形状のベント管５８を介してホース６０と連結されている。
【００４１】
エア源から圧縮空気が供給されたときに、骨材と圧縮空気とが混合した状態でホース６０から散布可能とされている。
【００４２】
ホース６０は、図１、７、８に示すように、基部６１と、中間部６２と、スライド部６３と、先端部６６と、を有している。
【００４３】
基部６１は、ＰＶＣ製のホースが用いられ、ベント管５８と連結されている。基部６１は、前補助枠２４に取り付けられた補助ステー３８に取付ベルト等を用いて、動きが規制されるように取り付けられている。
【００４４】
中間部６２は、基部６１より外径の小さいＰＶＣ製のホースが用いられ、基部６１の内側に嵌め込まれている。
【００４５】
スライド部６３は、塩化ビニル製のパイプが用いられ、内径が異なる内パイプ６４と、外パイプ６５からなる。内パイプ６４は、後端部において中間部６２の内側に嵌め込まれている。外パイプ６５は、内パイプ６４より外径が大きく形成され、内径が内パイプ６４の外径と略同一に形成され、内パイプ６４の外側に嵌め込まれている。
【００４６】
先端部６６は、塩化ビニル製でエルボ形状の部材が用いられ、上流側の端部６６ａが、外パイプ６５の外径より内径が大きく形成され、外パイプ６５の外側に嵌め込まれ、下流側の端部６６ｂに骨材が散布される散布口６６ｃを有している。
【００４７】
先端部６６の外パイプ６５が嵌められる上流側の端部６６ａ側は、内側断面積が、ホース６０の他の部分より内側断面積が大きく形成された拡径部６６ｄとされている。
【００４８】
先端部６６の拡径部６６ｄより散布口６６ｃ側の下流側の端部６６ｂが、骨材が通過する断面が長孔をなす筒状に形成され、下流側の端部６６ｂが、短手方向（図１の状態において左右方向）の幅が散布口６６ｃに向かって次第に狭小となるように形成されている。
【００４９】
上記構成の骨材散布機１０の使用態様及び作用機能を説明する。
【００５０】
ホッパ４０内に骨材を貯留し、エジェクタ部材５０とエア源としてのコンプレッサとを接続し、吊り下げ柱３２の受け板３６でホース６０の中間部６２を受け止めておく。なお、散布する骨材の大きさは０．１５〜３．３ｍｍで、単位容積重量は１．２ｇ／ｍ３である。
【００５１】
ホース６０を作業者が手で持ち、コンプレッサからの圧縮空気を１〜１．５ｍ３／分の出力でエジェクタ部材５０に流入させる。圧縮空気が流入すると骨材流通路Ｘが負圧状態となり、骨材が骨材流通路Ｘと圧縮空気流通路Ｙとの合流部分に向かって吸い込まれる。骨材は圧縮空気と混合した状態でホース６０の散布口６６ｃから散布される。
【００５２】
このとき、ホース６０の他の部分より内側断面積が大きく形成された拡径部６６ｄにより、圧縮空気の圧力を低下させるとともに、短手方向の幅が散布口６６ｃに向かって次第に狭小となるように形成された下流側の端部６６ｂにより、骨材が散布口６６ｃに集められ骨材が拡散するのを防止し、骨材を均一に散布でき、骨材の余分な散布分の回収量を低減させることになる。
【００５３】
また、ホッパ４０の出口４２ａの上側に、ガイド部材４５を配置しているので、角錐筒部４２の出口４２ａ上方にある骨材が、ガイド部材４５の外表面に沿ってガイドされ、角錐筒部４２の出口４２ａの外側に迂回してから、角錐筒部４２の出口４２ａに向かうので、骨材が自重とその摩擦で骨材が出口４２ａに集中して詰まることを抑制する。
【００５４】
さらに、隣接する側壁４２ｂどうしの角度θ１より大きい角度θ２をなすように屈曲された滞留抑制部４３により、隣接する側壁４２ｂどうしが連接する部分が狭まることを回避できるので、骨材の粒間の隙間が埋まることを抑制する。
【００５５】
上記構成の骨材散布機１０は、舗装面上に塗布されたバインダに、粒状体の骨材を散布する樹脂舗装用骨材散布機であって、骨材を供給するホッパ４０と、骨材を散布するホース６０と、ホッパ４０とホース６０との間に配設されエア源と接続されるエジェクタ部材５０と、を備え、エジェクタ部材５０は、エア源から供給される圧縮空気とホッパ４０から供給される骨材とが合流可能に形成され、エア源から圧縮空気が供給されたときに、骨材と圧縮空気とが混合した状態でホース６０から散布される。
【００５６】
これによれば、ホッパ４０とホース６０との間にエジェクタ部材５０を配設して、エア源から供給される圧縮空気とホッパ４０から供給される骨材とが合流可能に形成して、骨材と圧縮空気とを混合し、空気の流れで送ることで骨材が詰まることを抑制し、骨材を均一に散布しやすくすることができる。
【００５７】
また、ホース６０の、骨材が散布される散布口６６ｃの近傍に、ホース６０の他の部分より内側断面積が大きく形成された拡径部６６ｄを設ける構成としているので、圧縮空気の圧力を低下させ、骨材の散布作業をしやすくすることができる。
【００５８】
また、ホース６０の拡径部６６ｄより散布口６６ｃ側の下流側の端部６６ｂを、骨材が通過する断面が長孔をなす筒状に形成し、下流側の端部６６ｂを、短手方向の幅が散布口６６ｃに向かって次第に狭小となるように形成しているので、骨材が散布口６６ｃに集められ骨材が拡散するのを防止でき、骨材を均一に散布することに寄与する。
【００５９】
また、ホッパ４０の出口４２ａ側に、骨材が出口４２ａで詰まらないように案内するガイド部材４５を配設しているので、エジェクタ部材５０の手前で骨材が詰まることを抑制し、骨材を均一に散布することに寄与する。
【００６０】
また、ホッパ４０の下部が、出口側に向かって次第に狭小となる略角錐筒形状に形成され、下部の隣接する側壁４２ｂどうしの連設部分には、骨材が滞留しないように形成された滞留抑制部４３が設けられ、滞留抑制部４３は、断面が、隣接する側壁４２ｂどうしの角度θ１より大きい角度θ２をなすように屈曲されて形成されている。
【００６１】
これによれば、滞留抑制部４３により骨材が滞留しないようにできるため、下部の隣接する側壁４２ｂどうしの連設部分において、骨材が詰まることを抑制することができる。
【００６２】
本発明の骨材散布機１０は当該構成に限定されるものではない。即ち、本発明の要旨を逸脱しない限り各種の設計変更等が可能である。
【００６３】
例えば、滞留抑制部４３は、骨材が滞留しないようにできるのであれば、例えば、図４の（ｃ）に示すように、断面が、隣接する側壁４２ｂどうしを直接連接させたときの仮想線からはみ出さないように湾曲された溝状、例えば円弧状に形成したり、面取りした形状にしたりすることも可能である。
【００６４】
また、ガイド部材４５は、骨材が出口４２ａで詰まらないように案内できるのであれば、略角錐形状、円柱状、角柱状  円錐台状、角錐台状等に形成することも可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１０  樹脂舗装用骨材散布機
４０  ホッパ
４２  角錐筒部
４２ａ  出口
４２ｂ  側壁
４３  滞留抑制部
４５  ガイド部材
５０  エジェクタ部材
６０  ホース
６６  先端部
６６ａ  上流側の端部
６６ｂ  下流側の端部
６６ｃ  散布口
６６ｄ  拡径部
【図１】
2015121023.tif 000003
【図２】
2015121023.tif 000004
【図３】
2015121023.tif 000005
【図４】
2015121023.tif 000006
【図５】
2015121023.tif 000007
【図６】
2015121023.tif 000008
【図７】
2015121023.tif 000009
【図８】
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【図９】
2015121023.tif 000011