(57)【要約】【課題】小型化を図った埋込型の照明器具を提供する。【解決手段】取付面に埋め込む照明器具１であって、光源１１を有する灯具本体１０と、光源に電力を供給する電源ユニット２０とを備える。灯具本体と電源ユニットとは、取付面に直交する方向に重なるように配置されている。灯具本体は、光源及び／又は前記電源ユニットから発する熱を放熱する板状の放熱部材１２を有する。電源ユニットと灯具本体とは、放熱部材を介して放熱部材の厚み方向に重なるように配置されている。電源ユニットは、箱状の筐体２１を有するとともに、筐体の一端側が灯具本体上に位置するように配置されている。筐体の一端側の端面２７２は、取付面に直交する方向に対して傾斜するとともに、筐体のうち灯具本体に対向する面２６１ａに対して鋭角を成している。【選択図】図１
2015210880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付面に埋め込む照明器具であって、
光源を有する灯具本体と、
前記光源に電力を供給する電源ユニットと
を備え、
前記灯具本体と前記電源ユニットとは、前記取付面に直交する方向に重なるように配置されている、照明器具。
【請求項２】
前記灯具本体は、前記光源及び／又は前記電源ユニットから発する熱を放熱する板状の放熱部材を有し、
前記電源ユニットと前記灯具本体とは、前記放熱部材を介して前記放熱部材の厚み方向に重なるように配置されている、請求項１に記載の照明器具。
【請求項３】
前記電源ユニットは、筐体を有するとともに、前記筐体の一端側が前記灯具本体上に位置するように配置され、
前記一端側の端面は、前記取付面に直交する方向に対して傾斜するとともに、前記筐体の外面のうち、前記灯具本体に対向する面に対して鋭角を成している、請求項１又は請求項２に記載の照明器具。
【請求項４】
前記電源ユニットと前記灯具本体との少なくとも一方が突起を有し、
前記電源ユニットと前記灯具本体とは、前記突起を介して当接している、請求項１から請求項３のうちの１項に記載の照明器具。
【請求項５】
前記電源ユニットと前記灯具本体とは空隙を介して重なるように配置されている、請求項１から請求項４のうちの１項に記載の照明器具。
【請求項６】
前記電源ユニットは、第１係合部を有し、
前記灯具本体は、前記第１係合部と係合する第２係合部を有し、
前記第１係合部と前記第２係合部とが係合した状態で、前記電源ユニットが１つの締結部材によって前記灯具本体に固定される、請求項１から請求項５のうちの１項に記載の照明器具。
【請求項７】
前記灯具本体は、
前記取付面に形成された埋込穴に係脱自在に係合する取付バネと、
前記埋込穴の開口部の周囲に圧接されるパッキンと
を備え、
前記取付バネは、前記灯具本体が前記埋込穴に挿入された状態で前記埋込穴に当接して弾性変形し、
前記パッキンは、前記取付バネの弾性変形を許容する切欠きを有する、請求項１から請求項６のうちの１項に記載の照明器具。
【請求項８】
前記光源は、基板と、前記基板の表面に設けられた発光素子とを有し、前記基板の裏面が前記放熱部材に当接するように配置され、
前記放熱部材は、前記基板と重なり合う部分の一部に設けられた溝部を有する、請求項２に記載の照明器具。
【請求項９】
前記光源は、前記基板に設けられた導電体を有し、
前記溝部は、前記基板の一側面よりも前記基板の内側に位置する内側面を有し、
前記内側面から前記導電体までの沿面距離は、所定の値よりも大きくなるように設定されている、請求項８に記載の照明器具。
【請求項１０】
前記溝部は、前記基板の一側面よりも前記基板の外側に位置する外側面を有し、
前記一側面から前記外側面までの空間距離は、所定の値よりも大きくなるように設定されている、請求項８又は請求項９に記載の照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、埋込型の照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダウンライトのような埋込型の照明器具は、取付面（例えば、天井）に形成された埋込穴に挿入されて固定される。特許文献１には、埋込型の照明器具の一例が開示されている。この照明器具は、光源を有する灯具本体と、光源に電力を供給する電源ユニットとを備える。
【０００３】
灯具本体の上面にはヒートシンクが取り付けられており、ヒートシンクは、光源及び／又は電源ユニットから発する熱を放熱する。電源ユニットの一端はヒートシンクに取り付けられており、電源ユニットは灯具本体から側方に向けて延出している。ヒートシンクはアルミダイカスト製で、複数の放熱フィンを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１０２８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、照明器具の取付スペースの削減や照明器具の取り付けやすさの向上のために、埋込型の照明器具の小型化が要求されている。特許文献１のような構造を有する照明器具では、電源ユニットの灯具本体への取り付け方法や、ヒートシンクの構造等について、見直しの余地がある。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みて創案されたものであり、その目的は、小型化を図った埋込型の照明器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願に開示する照明器具は、取付面に埋め込む照明器具であって、光源を有する灯具本体と、前記光源に電力を供給する電源ユニットとを備え、前記灯具本体と前記電源ユニットとは、前記取付面に直交する方向に重なるように配置されている。
【０００８】
本願に開示する照明器具において、前記灯具本体は、前記光源及び／又は前記電源ユニットから発する熱を放熱する板状の放熱部材を有し、前記電源ユニットと前記灯具本体とは、前記放熱部材を介して前記放熱部材の厚み方向に重なるように配置されていることが好ましい。
【０００９】
本願に開示する照明器具において、前記電源ユニットは、筐体を有するとともに、前記筐体の一端側が前記灯具本体上に位置するように配置され、前記一端側の端面は、前記取付面に直交する方向に対して傾斜するとともに、前記筐体の外面のうち、前記灯具本体に対向する面に対して鋭角を成していることが好ましい。
【００１０】
本願に開示する照明器具において、前記電源ユニットと前記灯具本体との少なくとも一方が突起を有し、前記電源ユニットと前記灯具本体とは、前記突起を介して当接していることが好ましい。
【００１１】
本願に開示する照明器具において、前記電源ユニットと前記灯具本体とは空隙を介して重なるように配置されていることが好ましい。
【００１２】
本願に開示する照明器具において、前記電源ユニットは、第１係合部を有し、前記灯具本体は、前記第１係合部と係合する第２係合部を有し、前記第１係合部と前記第２係合部とが係合した状態で、前記電源ユニットが１つの締結部材によって前記灯具本体に固定されることが好ましい。
【００１３】
本願に開示する照明器具において、前記灯具本体は、前記取付面に形成された埋込穴に係脱自在に係合する取付バネと、前記埋込穴の開口部の周囲に圧接されるパッキンとを備え、前記取付バネは、前記灯具本体が前記埋込穴に挿入された状態で前記埋込穴に当接して弾性変形し、前記パッキンは、前記取付バネの弾性変形を許容する切欠きを有することが好ましい。
【００１４】
本願に開示する照明器具において、前記光源は、基板と、前記基板の表面に設けられた発光素子とを有し、前記基板の裏面が前記放熱部材に当接するように配置され、前記放熱部材は、前記基板と重なり合う部分の一部に設けられた溝部を有することが好ましい。
【００１５】
本願に開示する照明器具において、前記光源は、前記基板に設けられた導電体を有し、前記溝部は、前記基板の一側面よりも前記基板の内側に位置する内側面を有し、前記内側面から前記導電体までの沿面距離は、所定の値よりも大きくなるように設定されていることが好ましい。
【００１６】
本願に開示する照明器具において、前記溝部は、前記基板の一側面よりも前記基板の外側に位置する外側面を有し、前記一側面から前記外側面までの空間距離は、所定の値よりも大きくなるように設定されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、埋込型の照明器具の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る照明器具の斜視図である。
【図２】図１のＸ軸方向に沿った縦断面図である。
【図３】図１のＹ軸方向に沿った縦断面図である。
【図４】実施形態の灯具本体の分解斜視図である。
【図５】実施形態のＬＥＤモジュールと放熱部材との底面図である。
【図６】図５のVI-VI線断面図である。
【図７】実施形態の電源ユニットの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は本発明の実施形態に係る照明器具１の斜視図である。
【００２０】
照明器具１は、一例として、ダウンライトとして用いられ、天井等の取付面に形成された埋込穴に挿入されて固定される。照明器具１は、灯具本体１０と電源ユニット２０とを備える。
【００２１】
灯具本体１０は、光源としてのＬＥＤモジュールを有する。電源ユニット２０は、ＬＥＤモジュールに電力を供給する。灯具本体１０と電源ユニット２０とは、取付面に直交する方向（Ｚ軸に沿う方向）に重なるように配置されている。
【００２２】
灯具本体１０と電源ユニット２０とが取付面に直交する方向に重なるように配置されることで、電源ユニット２０の灯具本体１０からのＸ軸方向への突出長さが、特許文献１に開示の照明器具（以下「従来品」と称する。）に比べて小さくなる。したがって、照明器具１の取付箇所におけるＸ軸方向の取付スペースは、従来品に比べて小さい。また、照明器具１は、電源ユニット２０の灯具本体１０からのＸ軸方向への突出長さが従来品に比べて小さいため、従来品よりも埋込穴に挿入しやすい。したがって、照明器具１は従来品よりも取付面に取り付けやすい。また、照明器具１は、電源ユニット２０の灯具本体１０からのＸ軸方向への突出長さが従来品に比べて小さいため、運搬時などに照明器具１を収容する梱包箱を小さくすることができる。
【００２３】
図２は図１のＸ軸方向に沿った縦断面図であり、図３は図１のＹ軸方向に沿った縦断面図である。図２に示すように、灯具本体１０は、ＬＥＤモジュール１１と、板状の放熱部材１２とを有する。ＬＥＤモジュール１１は、基板と、基板の表面に設けられた発光素子とを有する。
【００２４】
電源ユニット２０とＬＥＤモジュール１１とは、放熱部材１２を介して放熱部材１２の厚み方向に重なるように配置されている。放熱部材１２が板状であるため、照明器具１のＺ軸方向の寸法は、従来品のＺ軸方向の寸法に比べて大幅に小さくなる。ＬＥＤモジュール１１と放熱部材１２との詳細は、図５を参照して後述する。
【００２５】
電源ユニット２０は、箱状の筐体２１を有する。電源ユニット２０は、筐体２１の一端側が灯具本体１０上に位置するように配置されている。筐体２１の一端側の端面２７２は、取付面に直交する方向（Ｚ軸に沿う方向）に対して傾斜するとともに、筐体２１の外面のうち、灯具本体１０に対向する底面２６１ａに対して鋭角を成している。端面２７２がこのように形成されることで、照明器具１を取付面の埋込穴に挿入する際に、電源ユニット２０が埋込穴の縁に引っ掛かりにくくなり、照明器具１は従来品よりも取付面に取り付けやすい。
【００２６】
電源ユニット２０は突起２６１ｂを有しており、電源ユニット２０と灯具本体１０とは、突起２６１ｂを介して当接している。突起２６１ｂは、電源ユニット２０の底面２６１ａに複数個設けられており、逆円錐台状に形成されている。電源ユニット２０は、突起２６１ｂを介して放熱部材１２に支持されている。突起２６１ｂを設けることによって、電源ユニット２０の灯具本体１０への接近が抑制され、電源ユニット２０と放熱部材１２との間隔が所定の大きさに保たれるので、電源ユニット２０の姿勢が安定する。
【００２７】
電源ユニット２０と灯具本体１０とは空隙Ｃを介して重なるように配置されている。すなわち、電源ユニット２０の底面２６１ａに突起２６１ｂを設けることによって、電源ユニット２０の底面２６１ａと灯具本体１０との間に空隙Ｃが形成される。その結果、ＬＥＤモジュール１１及び／又は電源ユニット２０から発する熱の放熱性が向上する。
【００２８】
また、電源ユニット２０は係合爪２６１ｃを有し、灯具本体１０は係合爪２６１ｃと係合する係合突起１９４を有する。係合爪２６１ｃと係合突起１９４とが係合した状態で、電源ユニット２０が１つのビスＢ１によって灯具本体１０に固定される。係合爪２６１ｃは、本発明の第１係合部として機能し、本発明の第１係合部の一例である。係合突起１９４は、本発明の第２係合部として機能し、本発明の第２係合部の一例である。ビスＢ１は、本発明の締結部材として機能し、本発明の締結部材の一例である。
【００２９】
係合爪２６１ｃは、底壁２６１の底面２６１ａに形成された逆台形状の突出部によって構成されている。当該突出部は、係合突起１９４に対向する面に貫通孔を有する。係合爪２６１ｃは、係合突起１９４に対してＸ軸に沿う方向に係脱可能であるとともに、係合突起１９４がＹ軸に沿う方向に変位するのを規制する。係合爪２６１ｃと係合突起１９４とが係合した状態で、電源ユニット２０のビスＢ１を中心とする回転が抑制されるため、ビスＢ１を灯具本体１０に締め付けることによって、電源ユニット２０を灯具本体１０に固定することができる。
【００３０】
照明器具１では、１本のビスＢ１によって電源ユニット２０を灯具本体１０に固定することができるため、複数本のビスによって電源ユニット２０を灯具本体１０に固定する場合と比べて、電源ユニット２０を灯具本体１０に取り付ける作業が容易であるとともに、部品点数を削減することができる。また、電源ユニット２０は、ビスＢ１と係合爪２６１ｃとの２か所で灯具本体１０に取り付けられるため、従来品のように電源ユニットが１か所でヒートシンクに取り付けられる場合と比べて電源ユニット２０が撓みにくく、電源ユニット２０の姿勢が安定する。
【００３１】
電源ユニット２０は一端側と中間部とで灯具本体１０に支持されているため、照明器具１を取付面に取り付ける際に電源ユニット２０が屋根裏空間に設置された断熱材等に当接しても、電源ユニット２０は従来品の電源ユニットよりも変形しにくい。すなわち、従来品の電源ユニットは、ヒートシンクに片持ち状態で支持されているのに対し、本実施形態の電源ユニット２０は、一端側だけでなく中間部も灯具本体１０に支持されているため、電源ユニット２０が撓みにくい。したがって、筐体２１の素材の板厚を従来品よりも薄くすることが可能となり、電源ユニット２０の製造コストと重量とを削減することができる。
【００３２】
図４は灯具本体１０の分解斜視図である。図４を参照して、灯具本体１０の詳細を説明する。灯具本体１０は、ＬＥＤモジュール１１と放熱部材１２以外に、さらに、一対の取付バネ１３と、ＬＥＤホルダー１４と、第１リフレクター１５と、セード１６と、Ｏリング１７と、パッキン１８と、第２リフレクター１９とを有する。
【００３３】
取付バネ１３は、埋込穴に係脱自在に係合する。取付バネ１３は、灯具本体１０が埋込穴に挿入された状態で埋込穴の縁に当接して弾性変形し、灯具本体１０を埋込穴に固定する。取付バネ１３は、ステンレスのような弾性を有する帯状の板材を中間部で折曲することにより形成され、略Ｖ字形を呈している。
【００３４】
取付バネ１３は、一端側の先端部がビスＢ２によって第２リフレクター１９に固定される。取付バネ１３が第２リフレクター１９に固定された状態で、取付バネ１３の他端側が第２リフレクター１９から斜め上方に向けて延出するとともに、取付バネ１３の折曲部１３１がパッキン１８上に位置する。
【００３５】
ＬＥＤホルダー１４は、例えば合成樹脂により略矩形状に形成され、矩形状の凹部１４１を有する。ＬＥＤモジュール１１は、凹部１４１に嵌め込まれている。ＬＥＤホルダー１４は、一対のビスＢ３によって放熱部材１２に固定される。
【００３６】
第１リフレクター１５は、例えば合成樹脂により逆円錐状に形成され、ＬＥＤモジュール１１が発光する光を下方に反射する。
【００３７】
Ｏリング１７は、例えば合成ゴム製のシート材により形成され、第２リフレクター１９の内側周縁部とセード１６の周縁部との間に介在するように配置される。Ｏリング１７は、第２リフレクター１９とセード１６との間の空気流通を抑制することができ、室内空間の気密性を確保している。
【００３８】
セード１６は、透光性を有する合成樹脂によりドーム状に形成され、例えば、乳白色を呈する。セード１６は、ＬＥＤモジュール１１が発光する光や、第１リフレクター１５が反射した光を拡散させて透過させる。なお、セード１６の形状は一例であり、平板形状など他の形状を採用することができる。
【００３９】
パッキン１８は、埋込穴の開口部の周囲に圧接される。パッキン１８は、気密性に優れた合成ゴムにより円環状に形成されている。例えば、照明器具１が天井に取り付けられる場合、パッキン１８は、室内空間と天井裏空間との間の空気の流通を抑制するとともに２つの空間を断熱する。
【００４０】
パッキン１８には、一対の溝状の切欠き１８１が設けられている。一対の切欠き１８１は、取付バネ１３の弾性変形を許容する。すなわち、取付バネ１３の折曲部１３１は切欠き１８１に収容されており、取付バネ１３が弾性変形する際に、折曲部１３１は切欠き１８１との間に微小な空隙を有しながらパッキン１８の径方向に移動する。パッキン１８に切欠き１８１を設けることにより、取付バネ１３の弾性変形に伴うパッキン１８の変形を抑制することができる。パッキン１８の変形を抑制することにより、パッキン１８と取付面との間及びパッキン１８と第２リフレクター１９との間に隙間が生じることを防ぐことができるので、室内空間の気密性を確保できる。
【００４１】
第２リフレクター１９は、セード１６を透過した光を下方に反射する。第２リフレクター１９は、例えばアルミダイカストや合成樹脂によりハット状に形成され、小径部１９１と大径部１９２とを有する。小径部１９１の外周部には、周方向に所定の角度間隔をおいてリブ１９３が設けられている。リブ１９３は上下に延びており、リブ１９３の上端部にはねじ穴１９３ａが設けられている。ねじ穴１９３ａには、取付バネ１３を第２リフレクター１９に固定するビスＢ２がねじ込まれる。小径部１９１の上端の一部には、Ｘ軸方向に突出する係合突起１９４が形成されている。
【００４２】
図５は、ＬＥＤモジュール１１と放熱部材１２との底面図である。ＬＥＤモジュール１１は、基板１１１と、基板１１１の表面１１１ａに設けられた発光素子１１２と、基板１１１に設けられた導電体１１３とを有する。基板１１１は絶縁材料で形成されている。発光素子１１２はＬＥＤである。導電体１１３は電極１１３ａと回路１１３ｂとを含む。
【００４３】
本実施形態では、ＣＯＢ（Chip on Board）タイプのＬＥＤで発光素子１１２を実現しているが、ＳＭＤ（Surface Mount Device）タイプのＬＥＤで発光素子１１２を実現してもよい。ＣＯＢタイプのＬＥＤは、ＬＥＤチップを基板上に載置して蛍光体で封止したものである。ＳＭＤタイプのＬＥＤは、ＬＥＤチップと蛍光体とを１ユニット化して、当該ユニットを基板の実装面に載置して基板の導電体に電気的に接続したものである。
【００４４】
電極１１３ａは、基板１１１の対向する一対の角部の各々に設けられている。一方の電極１１３ａはアノード電極であり、他方の電極１１３ａはカソード電極である。各電極１１３ａは回路１１３ｂを介して発光素子１１２と電気的に接続されている。また、各電極１１３ａは電源ユニット２０と電気的に接続される。
【００４５】
放熱部材１２は、例えば、アルミニウムのような導電性を有する材料で形成され、一対の溝部１２１と、凸部１２４（図４参照）とを有する。凸部１２４は、略Ｕ字形の切欠部のエッジの一部であって、放熱部材１２の表面から上方向に折り曲げられている部分である。凸部１２４は、折り曲げられていることにより、その先端が切欠部の内部を通る電線に接触しにくく、電線の被覆に損傷を与えることを軽減できる。放熱部材１２は、プレス加工によって作製されるため、アルミダイカスト製のヒートシンクに比べて、部品製作費が安価である。
【００４６】
放熱部材１２の一対の溝部１２１の各々は、放熱部材１２の一方の面１２２のうち、基板１１１と重なり合う部分の一部に設けられている。一対の溝部１２１はＬ字形で、放熱部材１２の中心点に対して点対称に配置されている。
【００４７】
一対の溝部１２１の各々は、導電体１１３と重なっている。導電体１１３が溝部１２１と重なることで、導電体１１３と放熱部材１２との間に空間が形成されるため、落雷等によって照明器具１に大電圧が印加されても、導電体１１３から放熱部材１２への放電を抑制できる。したがって、雷サージによるリーク電流の発生を抑制できる。
【００４８】
なお、ＬＥＤモジュール１１と放熱部材１２との間に絶縁シートを設けることによって導電体１１３から放熱部材１２への放電を抑制できるが、この場合、部品点数と組立工数が増加する。本実施形態では、放熱部材１２に設けられた溝部１２１で放電を抑制するため、部品点数及び組立工数が増加しない。
【００４９】
また、絶縁シートを設けることによって、ＬＥＤモジュール１１から放熱部材１２への熱伝導性が低下するため、ＬＥＤモジュール１１の放熱性が低下するという問題がある。ＬＥＤモジュール１１の放熱性が低下すると、ＬＥＤモジュール１１の性能低下や破損を引き起こす虞がある。
【００５０】
本実施形態では、ＬＥＤモジュール１１に必要とされる放熱性が得られるように溝部１２１が形成されている。すなわち、ＬＥＤモジュール１１と放熱部材１２との必要接触面積が確保されるように、溝部１２１の形状や開口面積が設定されている。具体的には、溝部１２１はＬ字形に形成されており、ＬＥＤモジュール１１の１つの側縁と１つの角部とに沿っている。
【００５１】
図６は図５のVI-VI線断面図である。溝部１２１は、放熱部材１２の一方の面１２２のうち、ＬＥＤモジュール１１の周囲の領域の一部に形成されている。溝部１２１の内面のうち、基板１１１の一側面１１１ｃよりも基板１１１の内側に位置する面を内側面１２１ａとし、基板１１１の一側面１１１ｃよりも基板１１１の外側に位置する面を外側面１２１ｂとし、内側面１２１ａ及び外側面１２１ｂと交差する面を底面１２１ｃとする。内側面１２１ａは、一例として、ＬＥＤモジュール１１の電極１１３ａよりも内側に位置しており、電極１１３ａと回路１１３ｂの一部とが溝部１２１と重なっている。
【００５２】
導電体１１３と放熱部材１２との沿面距離Ｄ１と、基板１１１と放熱部材１２との空間距離Ｄ２とは、ＬＥＤモジュール１１の放熱部材１２に対する絶縁性が得られるように設定されている。沿面距離Ｄ１は、導電体１１３と放熱部材１２との間の基板１１１の外面に沿った距離であり、具体的には、溝部１２１の内側面１２１ａから導電体１１３までの基板１１１の外面に沿った距離である。空間距離Ｄ２は、基板１１１の一側面１１１ｃと放熱部材１２との間の空間を通る距離であり、具体的には、溝部の外側面１２１ｂと放熱部材１２の一方の面１２２とが交差する角部１２３から基板１１１の導電体１１３までの空間距離である。
【００５３】
沿面距離Ｄ１は所定の値よりも大きくなるように設定されている。「所定の値」は、雷サージ試験における印加電圧に応じて定めることができる。例えば、印加電圧を４ｋＶとした場合には、沿面距離Ｄ１を４ｍｍ以上とし、印加電圧を６ｋＶとした場合には、沿面距離Ｄ１を６ｍｍ以上とすることができる。この場合、印加電圧が１ｋＶ増す毎に沿面距離Ｄ１を１ｍｍ大きくしているが、この印加電圧と沿面距離Ｄ１との関係は一例である。
【００５４】
空間距離Ｄ２は所定の値よりも大きくなるように設定されている。「所定の値」は、雷サージ試験における印加電圧に応じて定めることができる。例えば、印加電圧を４ｋＶとした場合には、空間距離Ｄ２を４ｍｍ以上とし、印加電圧を６ｋＶとした場合には、空間距離Ｄ２を６ｍｍ以上とすることができる。この場合、印加電圧が１ｋＶ増す毎に空間距離Ｄ２を１ｍｍ大きくしているが、この印加電圧と空間距離Ｄ２との関係は一例である。
【００５５】
なお、溝部１２１の底面１２１ｃは基板１１１の裏面１１１ｂに対して平行になるように形成されている。その結果、基板１１１の導電体１１３から底面１２１ｃまでの空間距離Ｄ３が一定となり、電界集中を抑制できるため、基板１１１から放熱部材１２への放電を抑制することができる。
【００５６】
また、空間距離Ｄ３は所定の値よりも大きくなるように形成されている。「所定の値」は、雷サージ試験における印加電圧に応じて定めることができる。例えば、印加電圧を４ｋＶとした場合には、空間距離Ｄ３を４ｍｍ以上とし、印加電圧を６ｋＶとした場合には、空間距離Ｄ３を６ｍｍ以上とすることができる。この場合、印加電圧が１ｋＶ増す毎に空間距離Ｄ２を１ｍｍ大きくしているが、この印加電圧と空間距離Ｄ３との関係は一例である。
【００５７】
図７は電源ユニット２０の分解斜視図である。電源ユニット２０は、筐体２１以外に、さらに、電源装置２２と、端子台２３と、端子カバー２４と、基板支持具２５とを有する。
【００５８】
筐体２１は箱状で、下ケース２６と上ケース２７とによって構成されている。下ケース２６と上ケース２７の各々は、亜鉛メッキ鋼板等の金属板をプレス加工することにより形成される。
【００５９】
下ケース２６は、矩形状の底壁２６１と、底壁２６１の一側縁から上方に立ち上がる第１側壁２６２と、底壁２６１の他側縁から上方に立ち上がる第２側壁２６３とを有する。底壁２６１には、突起２６１ｂと、係合爪２６１ｃ（図４参照）と、凹部２６１ｄとが形成されている。
【００６０】
凹部２６１ｄは、底壁２６１の一端側の端縁の一部を略半円状に切り欠くことによって形成されている。凹部２６１ｄは、エッジが下方向へ折り曲げられているため、凹部２６１ｄ内を通る電線がエッジに接触しにくく、電線の被覆に損傷を与えることを軽減できる。
【００６１】
第１側壁２６２には、端子台２３を取り付けるための孔２６２ａ及び切欠き２６２ｂと、端子カバー２４を取り付けるための孔２６２ｃとが形成されている。
【００６２】
第２側壁２６３の一端側の端縁には基板支持部２６４が形成されている。基板支持部２６４は、第２側壁２６３の一端側の端縁から突出するコの字形の突出片を第２側壁２６３と略平行になるように内側に折り曲げることにより形成される。基板支持部２６４はスリット２６４ａを有している。図示しないが、第１側壁２６２の他端側の端縁にも基板支持部２６４が形成されている。
【００６３】
電源装置２２は、電源回路や調光回路等を構成する電気部品２２１と、電気部品２２１が実装された基板２２２と、ＬＥＤモジュール１１に接続される電線２２３と、端子台２３に接続される電線２２４とを有する。電源回路は、商用電源から得られた交流電流を直流電流に変換する。調光回路は、電流の振幅又は位相を制御して電流量を調節する。電源装置２２から発する熱は筐体２１と放熱部材１２とに伝達されて空気中へ放熱される。電源装置２２の基板２２２は基板支持部２６４のスリット２６４ａに挿入され、基板２２２は基板支持部２６４によって支持される。電線２２３は、ＬＥＤホルダー１４によってＬＥＤモジュール１１の電極１１３ａに接続される。
【００６４】
端子台２３は、下ケース２６の第１側壁２６２に形成された孔２６２ａ及び切欠き２６２ｂによって第１側壁２６２に取り付けられる。端子台２３には、商用電源の電線が接続される。
【００６５】
端子カバー２４は絶縁性材料により形成され、端子台２３を覆うように下ケース２６の第１側壁２６２に取り付けられる。
【００６６】
基板支持具２５は絶縁性材料により形成され、下ケース２６の底壁２６１に形成された貫通孔に下方から挿入される。基板支持具２５の上端部は、基板２２２に形成された貫通孔２２２ａに挿通される。基板２２２は、基板支持具２５と基板支持部２６４とによって、底壁２６１と平行になるように支持される。
【００６７】
次に、図１を参照して、照明器具１の取付面への取り付け方法について説明する。以下の説明においては、照明器具１を天井に取り付ける場合を例に挙げている。
【００６８】
まず、作業者は、天井裏空間に配設された商用電源の電線を端子台２３に接続する。次に、作業者は、一対の取付バネ１３を互いに接近する方向に弾性変形させるとともに、電源ユニット２０の一端側（端面２７２の側）が他端側よりも下になるように照明器具１を傾けて、電源ユニット２０を他端側から埋込穴に挿入する。
【００６９】
作業者が電源ユニット２０を埋込穴に挿入する際、電源ユニット２０の他端側の灯具本体１０からの突出長さが従来品よりも短いことに加えて、電源ユニット２０の一端側の端面２７２が傾斜していて埋込穴の縁に引っ掛かりにくいため、従来品に比べて電源ユニット２０を容易に埋込穴に挿入することができる。
【００７０】
また、電源ユニット２０の他端側の灯具本体１０からの突出長さが従来品よりも短いため、天井裏に設置された断熱材等に電源ユニット２０が当接しにくい。さらに、電源ユニット２０は、一端側と中間部とで灯具本体１０に支持されているため、電源ユニット２０が屋根裏空間に設置された断熱材等に当接しても、従来品（電源ユニットが一端側のみでヒートシンクに支持されている）と比べると、筐体２１が変形しにくい
【００７１】
そして、作業者は、パッキン１８が埋込穴の開口部の周囲に圧接されるまで照明器具１を埋込穴に押し込むとともに、一対の取付バネ１３から手を離す。一対の取付バネ１３は、互いに離反する方向に弾性復帰して埋込穴の縁に圧接される。その結果、一対の取付バネ１３の弾発力によって、照明器具１が埋込穴に固定される。
【００７２】
電源ユニット２０と灯具本体１０とは取付面に直交する方向に重なるように配置されており、加えて放熱部材１２が板状であるため、照明器具１の外形寸法は従来品よりも小さい。したがって、従来品の取付スペースと比べて照明器具１の取付スペースは小さい。また、照明器具１は、従来品と比べて、埋込穴に挿入する際に屋根裏空間内の断熱材等と干渉しにくいため、取付面への取り付けが容易である。
【００７３】
以上、図面（図１〜図７）を参照しながら本発明の実施形態について説明した。但し、本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（５））。なお、図面を理解しやすくするために、それぞれの各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から、実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００７４】
（１）本実施形態では、ＬＥＤモジュールを光源としているが、ＬＥＤモジュール以外の光源（例えば、有機ＥＬモジュール）を備えた照明器具にも本発明を適用可能である。
【００７５】
（２）本実施形態では、電源ユニットを灯具本体に支持させる突起を電源ユニットに設けているが、当該突起を灯具本体に設けてもよく、灯具本体と電源ユニットとの両方に設けてもよい。
【００７６】
（３）本実施形態では、取付バネが２つの場合について説明したが、取付バネは３つ以上でもよく、１つでもよい。
【００７７】
（４）本実施形態では、電源ユニットを灯具本体に固定する締結部材がビスである場合について説明したが、ビス以外の締結部材（例えば、リベット）で電源ユニットを灯具本体に固定してもよい。
【００７８】
（５）本発明は、ダウンライト以外の埋込型の照明器具（例えば、アッパーライト）にも適用可能である。また、本発明は、天井以外の取付面（例えば、床）に取り付ける照明器具にも適用可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１        照明器具
１０      灯具本体
１１      ＬＥＤモジュール（光源）
１２      放熱部材
１３      取付バネ
１８      パッキン
２０      電源ユニット
２１      筐体
１１１    基板
１１２    発光素子
１１３    導電体
１２１    溝部
１２１ａ  内側面
１２１ｂ  外側面
１８１    切欠き
１９４    係合突起（第２係合部）
２７２    端面
２６１ｂ  突起
２６１ｃ  係合爪（第１係合部）
Ｂ１      ビス（締結部材）
Ｃ        空隙
Ｄ１      沿面距離
Ｄ２      空間距離
【図１】
2015210880.tif 000003
【図２】
2015210880.tif 000004
【図３】
2015210880.tif 000005
【図４】
2015210880.tif 000006
【図５】
2015210880.tif 000007
【図６】
2015210880.tif 000008
【図７】
2015210880.tif 000009