(57)【要約】【課題】本発明の目的は、耐刷力に優れ、十分な罫線割れ防止効果を持ち、退色性の良い白板紙を提供することである。【解決手段】本発明に係る白板紙は、古紙パルプの配合割合が６０質量％以上である３層抄き以上の多層抄きである基紙の少なくとも一方の面に顔料及び接着剤を主体とした塗工層を設けた白板紙において、基紙の層のうち、一方の表面に配置した層を表面層、他方の表面に配置した層を裏面層、表面層と裏面層との中間に配置した層を中間層とそれぞれ表記したとき、（１）表面層及び裏面層の古紙パルプの配合割合が２０質量％以下であり、（２）中間層の古紙パルプの配合割合が９０質量％以上であり、（３）表面層に使用するパルプのフリーネスがＣＳＦ２００〜４００ｍｌであり、（４）表面層の灰分が７質量％以下であり、（５）白板紙のＺ軸強度が３００〜４７０ｋＮ／ｍ２であり、（６）白板紙の密度が０．７７〜０．８７ｇ／ｃｍ３である。【選択図】図１
2015172260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙パルプの配合割合が６０質量％以上である３層抄き以上の多層抄きである基紙の少なくとも一方の面に顔料及び接着剤を主体とした塗工層を設けた白板紙において、
前記基紙の層のうち、一方の表面に配置した層を表面層、他方の表面に配置した層を裏面層、前記表面層と前記裏面層との中間に配置した層を中間層とそれぞれ表記したとき、
（１）前記表面層及び前記裏面層の古紙パルプの配合割合が２０質量％以下であり、
（２）前記中間層の古紙パルプの配合割合が９０質量％以上であり、
（３）前記表面層に使用するパルプのフリーネスがＣＳＦ２００〜４００ｍｌであり、
（４）前記表面層の灰分が７質量％以下であり、
（５）前記白板紙のＺ軸強度が３００〜４７０ｋＮ／ｍ２であり、
（６）前記白板紙の密度が０．７７〜０．８７ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする白板紙。
【請求項２】
前記基紙に水溶性高分子を塗布しないか、又は水溶性高分子の塗布量が基紙の片面当たり０．５ｇ／ｃｍ２以下であることを特徴とする請求項１に記載の白板紙。
【請求項３】
前記中間層に用いる古紙パルプの原料が新聞古紙であり、該新聞古紙の配合割合が前記中間層に用いる古紙パルプの５０〜１００質量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の白板紙。
【請求項４】
請求項１〜３に記載の白板紙の製造方法であって、
前記中間層に用いる古紙パルプを叩解しないか、又は前記中間層に用いる古紙パルプを叩解し、かつ、未叩解の古紙パルプのフリーネスを基準としたフリーネスの差異値を１００ｍｌ以内とすることを特徴とする白板紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐刷力に優れ、十分な罫線割れ防止効果を持ち、退色性の良い白板紙及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
白板紙は、一般的に、印刷されパッケージ用として使用される。したがって、白板紙は、印刷適性だけでなく、製函性又は箱としての使用された場合の強度も重要な課題となる。ここで、白板紙は坪量１５０ｇ／ｍ２以上の厚紙であり、一般的には３層〜９層の多層構造からなる。白板紙は、例えば、白層、白下層、中層と呼ばれる各層が合わされることによって製造される。白板紙は、具体的には、最表層は白層と呼ばれる白色度の高いさらしパルプを使用した層、ついで白層に接する内側層は白下層と呼ばれる比較的白色度の高い古紙を使用した層、更に内側の層は中層と呼ばれる古紙パルプを使用した層で構成されている。
【０００３】
白板紙は、印刷作業、打ち抜きなどの工程を経て、多くは箱などに加工される。箱に組立てる時は、折り曲げる必要があり、設計通りに折り曲げるために、折り曲げ位置に予め罫線を入れることがなされている。折り曲げると、白板紙の表側は伸びの力を受けるが、この力に白板紙の表側部の強度が負けると破壊が起こり裂けてしまう。この破断を「罫線割れ」（罫割れということもある。）といい、軽度のものは表層がひび割れ状となるが、ひどいものは基紙部分も含め大きく割れが生じる。罫線割れを生じたものは、外観上見苦しいだけではなく、組立てた箱の強度が低下し、包装構造体として致命的欠陥となる。
【０００４】
この罫線割れは、板紙の含有水分が６％以下になると発生し易く、特に冬場の乾燥期に発生する。また、この罫線割れは、罫線部折り曲げ時に、曲げの外側となる表層にかかる力に対して表層が耐えられなくて発生するものであり、板紙の表層強度によっても左右される。
【０００５】
このような罫線割れの対策として、板紙中に吸湿剤を含有させる技術が開示されている（例えば、特許文献１を参照。）。また、カチオン性界面活性剤を表層に含有させる技術が開示されている（例えば、特許文献２を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１９７８４５号公報
【特許文献２】特開平１１−２００２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１では保湿剤として、具体的には乳酸ナトリウムを紙表面に塗布しているが、乳酸ナトリウムは乾燥後に塩として板紙表面に析出するため、結果として紙強度が低下し印刷時の紙剥けなどに繋がる。また、塗工紙の場合、原紙に塗布しても吸湿効果が得られず所望する効果は得られない。さらには古紙原料を主体として製造する白板紙に高価な乳酸ナトリウムを使用することは現実的では無く、商業生産ベースでの使用は困難である。特許文献２ではカチオン性界面活性剤を表側に含有することとしているが、例示しているものは嵩高剤として使用されているものであり、結果として紙強度が低下し印刷時の紙剥けなどに繋がる。これらは罫線割れだけに着目し、印刷することができない。
【０００８】
本発明の目的は、前述した問題点を解消し、耐刷力に優れ、十分な罫線割れ防止効果を持ち、退色性の良い白板紙及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、白板紙について鋭意検討を重ねた結果、次の構成によって、課題を達成できることを見出した。すなわち、本発明に係る白板紙は、古紙パルプの配合割合が６０質量％以上である３層抄き以上の多層抄きである基紙の少なくとも一方の面に顔料及び接着剤を主体とした塗工層を設けた白板紙において、前記基紙の層のうち、一方の表面に配置した層を表面層、他方の表面に配置した層を裏面層、前記表面層と前記裏面層との中間に配置した層を中間層とそれぞれ表記したとき、（１）前記表面層及び前記裏面層の古紙パルプの配合割合が２０質量％以下であり、（２）前記中間層の古紙パルプの配合割合が９０質量％以上であり、（３）前記表面層に使用するパルプのフリーネスがＣＳＦ２００〜４００ｍｌであり、（４）前記表面層の灰分が７質量％以下であり、（５）前記白板紙のＺ軸強度が３００〜４７０ｋＮ／ｍ２であり、（６）前記白板紙の密度が０．７７〜０．８７ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る白板紙では、前記基紙に水溶性高分子を塗布しないか、又は水溶性高分子の塗布量が基紙の片面当たり０．５ｇ／ｃｍ２以下であることが好ましい。この範囲とすることで基紙の表面を硬くせず、罫線割れを防止することが出来る。
【００１１】
本発明に係る白板紙では、前記中間層に用いる古紙パルプの原料が新聞古紙であり、該新聞古紙の配合割合が前記中間層に用いる古紙パルプの５０〜１００質量％であることが好ましい。この範囲とすることで中層の密度を低く保持し、折り曲げたときの板紙表面にかかる応力を逃がすことが出来るため、結果として罫割れを防止することが出来る。
【００１２】
本発明に係る白板紙の製造方法は、前記中間層に用いる古紙パルプを叩解しないか、又は前記中間層に用いる古紙パルプを叩解し、かつ、未叩解の古紙パルプのフリーネスを基準としたフリーネスの差異値を１００ｍｌ以内とすることを特徴とする。中間層に用いる古紙パルプを叩解しないか又はフリーネス差異値をこの範囲とすることで、中間層の密度を低く保持し、且つ罫線加工をして折り曲げたときり応力を逃がすことが出来、結果として罫割れを防止することが出来る。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、耐刷力に優れ、十分な罫線割れ防止効果を持ち、退色性の良い白板紙及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】罫割れ試験の評価が◎の観察画像であり、（ａ）はＭＤ方向、（ｂ）はＣＤ方向を示す。
【図２】罫割れ試験の評価が○の観察画像であり、（ａ）はＭＤ方向、（ｂ）はＣＤ方向を示す。
【図３】罫割れ試験の評価が△の観察画像であり、（ａ）はＭＤ方向、（ｂ）はＣＤ方向を示す。
【図４】罫割れ試験の評価が×の観察画像であり、（ａ）はＭＤ方向、（ｂ）はＣＤ方向を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。
【００１６】
本実施形態に係る白板紙は、古紙パルプの配合割合が６０質量％以上である３層抄き以上の多層抄きである基紙の少なくとも一方の面に顔料及び接着剤を主体とした塗工層を設けた白板紙において、基紙の層のうち、一方の表面に配置した層を表面層、他方の表面に配置した層を裏面層、表面層と裏面層との中間に配置した層を中間層とそれぞれ表記したとき、（１）表面層及び裏面層の古紙パルプの配合割合が２０質量％以下であり、（２）中間層の古紙パルプの配合割合が９０質量％以上であり、（３）表面層に使用するパルプのフリーネスがＣＳＦ２００〜４００ｍｌであり、（４）表面層の灰分が７質量％以下であり、（５）白板紙のＺ軸強度が３００〜４７０ｋＮ／ｍ２であり、（６）白板紙の密度が０．７７〜０．８７ｇ／ｃｍ３である。本明細書において、表面層及び裏面層を、白層ということもある。中間層のうち、表面層又は裏面層に接する中間層を、白下層ということもある。また、中間層のうち、表面層又は裏面層に接しない中間層を、中層ということもある。また、本発明の白板紙は、前述のとおり、十分な罫線割れ防止効果をもつものであるが、罫線割れは主に白板紙を折り曲げた際の曲げの外側となる面で生じる。本発明の白板紙においては、表面層側の面を曲げの外側となる面とすることにより、十分な罫線割れ防止効果をもつものである。
【００１７】
基紙に用いる表面層に使用するパルプのフリーネスは、ＣＳＦ２００〜４００ｍｌとする。より好ましくはＣＳＦ２５０ｍｌ〜３５０ｍｌである。２００ｍｌ未満では、ワイヤーパートでの水切れが悪化し、次工程のプレスパートでの加圧搾水時にウェットシートが崩れ生産が困難となる。また、表面層が硬く緻密になりすぎ、折り曲げた時に伸びの自由度が無く罫線割れが発生しやすくなる。４００ｍｌを超えるとパルプの繊維間結合が弱くなり、紙力の低下が生じ、印刷に耐えうることができない。また、強度が弱いことによって罫線割れ発生しやすくなる。本発明では、基紙の各層に用いるパルプのフリーネスは、カナダ標準形ろ水度試験機（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１：１９９５「パルプのろ水度試験方法」に準拠）で測定することによって得られる。
【００１８】
本実施形態に係る白板紙では、中間層に用いる古紙パルプが未叩解の古紙パルプであるか、又は中間層に用いる古紙パルプが叩解されたものであり、かつ、未叩解の古紙パルプのフリーネスを基準としたフリーネスの差異値がＣＳＦ１００ｍｌ以内であることが好ましい。未叩解の古紙パルプのフリーネスを基準としたフリーネスの差異値とは、未叩解の古紙パルプのフリーネスから叩解後の古紙パルプのフリーネスを差し引いた値（以下、「フリーネス差異値」と略す。）である。フリーネス差異値は、より好ましくは８０ｍｌ以下である。叩解を行わないことが更に好ましい。通常、未叩解の古紙パルプを叩解すると、フリーネスは小さくなる。このため、通常、フリーネス差異値は０ｍｌ以上となる。古紙パルプは、少なくとも一回以上離解、叩解及び乾燥を経ているためフレッシュパルプよりも短繊維化・角質化が進んでいる。このため過度な叩解を施した古紙パルプは、急激に基紙を緻密にすると推測される。このため古紙パルプのフリーネス差異値がＣＳＦ１００ｍｌを超えると、基紙が緻密となり密度が高くなり嵩が出ず、更には所望するＺ軸強度とならず、結果として罫線割れが生じる場合がある。
【００１９】
本実施形態では、裏面層に使用するパルプのフリーネスは特に限定するものではないが、表面層と同様にＣＳＦ２００〜４００ｍｌとすることが好ましく、ＣＦＳ２５０〜３５０ｍｌとすることがより好ましい。また、中間層に使用するパルプのフリーネスは特に限定するものではないが、ＣＳＦ２００ｍｌ〜４００ｍｌとすることが好ましく、ＣＦＳ２５０〜４００ｍｌとすることがより好ましい。
【００２０】
基紙に用いる古紙パルプは、大きく上質系、中質系に分けられるが、表面層及び裏面層に古紙を使用する場合は退色を避けるために上質系古紙パルプを使用することが好ましい。上質系古紙パルプとしては、例えば、上白・罫白・カード・模造・色上・ケント・白アート・ミルクカートンなどの古紙から調製されたパルプが挙げられる。本実施形態に係る白板紙において使用する古紙としては、離解又は除塵処理だけでなく、好ましくは、脱墨、漂白、インク分散又は洗浄などの各工程を経た後の古紙パルプを使用する。特に多層抄きの場合、抄き合わせ後にプレスパートで加圧脱水するときに、微細なインクは別の層へ移動することがある。したがって、古紙処理工程には微細インクを除去できる洗浄装置を設置し、当該装置による洗浄工程を経ることがより好ましい。結果として退色性を向上させることができる。
【００２１】
中間層に用いる古紙パルプとして、中質系古紙パルプを含有することが好ましい。中質系古紙パルプの代表としては、新聞、雑誌、切付、中質反古、茶模造、段ボール、台紙、地券、ボール紙などの古紙から調製されたパルプが挙げられるが、中間層に用いる古紙パルプの原料は特に新聞古紙であることが好ましく、その配合割合が中間層に用いる古紙パルプの５０〜１００質量％であることが好ましい。より好ましくは７０〜１００質量％、更に好ましくは９０〜１００質量％である。この範囲とすることで中間層の密度を低く保持し、折り曲げたときの板紙表面にかかる応力を逃がすことが出来るため、結果として罫線割れを防止することが出来る。新聞古紙は、店頭での売れ残り、印刷工場でのヤレなどで発生する新聞古紙や、廃品回収により一般家庭より発生するチラシなどが混入した新聞古紙いわゆる回収新聞などを指す。新聞用紙には機械パルプが配合されており、特に針葉樹機械パルプが多く含まれ、且つ灰分も雑誌古紙などと比較して低いため、新聞古紙を用いることで密度を低くすることが出来る。また紙層中に空隙が多いほうが曲げに対して柔軟になるだけでなく、機械パルプの場合、剛直なため層間での絡み合いがなされず、層間強度が適度に保たれる。結果として板紙を曲げた場合に内側となる層の行き場が無くなっても層間が剥離することで応力を逃がすことが出来る。
【００２２】
基紙に用いるパルプとしては、古紙パルプの他に、バージンパルプとして広葉樹漂白サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹漂白サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、機械パルプ（ＧＰ、ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）などを用いてもよい。また、必要に応じて、木材パルプ以外に、非木材パルプ、合成パルプ、合成繊維などを適宜用いてもよい。なお、機械パルプは退色性の面から白層には配合せず、白下層若しくは中層に配合することが好ましい。脱墨パルプ（ＤＩＰ）については上質系古紙であれば白層に配合してもよいが、中質系古紙の場合は白層に配合せず、白下層若しくは中層に配合することが好ましい。
【００２３】
本実施形態に係る白板紙においては、表面層及び裏面層の古紙パルプの配合割合は２０質量％以下とする。より好ましくは１０質量％以下である。更に好ましくは０質量％である。２０質量％を超えると退色性が悪化する。
【００２４】
ここで、古紙パルプの配合割合は、数１によって算出する。
（数１）古紙パルプの配合割合（質量％）＝古紙パルプの配合量÷（バージンパルプの配合量＋古紙パルプの配合量）×１００
【００２５】
中間層、すなわち基紙表側の最表層（表面層）及び裏側の最表層（裏面層）を除いた層の古紙パルプの配合割合は９０質量％以上とする。より好ましくは９５質量％以上であり、更に好ましくは１００質量％である。９０質量％未満では、白層に配合する古紙の配合量を多くしなければ、基紙全体の古紙パルプの配合割合を６０質量％以上にすることができず、結果として退色性が悪化する。退色性を維持しながら白板紙全体の古紙配合率を高める場合には、中間層に古紙を多く配合し、表面層及び裏面層には古紙配合を最小限とすることが好ましい。また、中間層のうち白下層には、中層よりも白色度の高い古紙パルプを配合することが好ましい。本発明において、中間層の古紙パルプの配合割合は、中間層のパルプ全量に対する古紙パルプの割合をいい、中間層を１層で形成した場合には、該層のパルプ全量に対する古紙パルプの割合をいい、中間層を２層以上で形成した場合には、全中間層のパルプ全量に対する古紙パルプの割合をいう。
【００２６】
基紙全体の古紙パルプの配合割合は、６０質量％以上である。より好ましくは、７０質量％以上である。
【００２７】
本実施形態に係る白板紙では、基紙中に填料を配合してもよい。使用する填料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、焼成クレー、二酸化チタン、水酸化アルミニウムである。填料は、白色度及び不透明度に優れるため、白下層又は中層に低白色度のＤＩＰを使用する場合などは、白層に使用することが好ましい。
【００２８】
白層に填料を配合する場合は、少なくとも表面層の灰分が７質量％以下となるように配合する。表面層の灰分は、より好ましくは５質量％以下であり、３質量％以下とすることが更に好ましい。表面層の灰分が７質量％を超えると、罫線を入れて製函加工した際、表面層の表面が伸びに耐えられず、また表面層自体の強度も不足し、罫線割れが発生してしまう。さらには印刷時の紙剥けなどの発生原因になる場合がある。表面層へは填料を配合しなくてもよいが、表面層の灰分が１質量％以上となるように填料を配合することによって、白色度向上、不透明度向上などの効果が得られる。従って、表面層への填料の配合は、表面層の灰分が１〜７質量％となるようにすることが好ましい。表面層の灰分は２〜５質量％以上であることがより好ましい。尚、裏面層の灰分は特に限定するものではないが、製函加工適性や紙層自体の強度を考慮すると０〜１２質量％とすることが好ましい。より好ましくは１〜９質量％である。また、中間層の灰分は、特に限定するものではないが、１〜１０質量％であることが好ましく、２〜８質量％であることがより好ましい。本明細書において、灰分は、ＪＩＳ  Ｐ  ８２５１：２００３「紙、板紙及びパルプ−灰分試験方法−５２５℃燃焼法」に準じて測定される。
【００２９】
白板紙全体の灰分は、基紙にＤＩＰを配合している場合、残留する灰分の影響のため高くなる。白板紙全体の灰分は好ましくは３〜２５質量％である。より好ましくは、５〜２１質量％であり、更に好ましくは９〜１７質量％である。３質量％未満とするにはＤＩＰ中の灰分を無くする必要があるため非常にコストがかかり実質不可能である。２５質量％を超えるとパルプ分が少なくなり軽量化することができない場合がある。また、剛度及びリングクラッシュが所望する範囲にならない場合がある。ここで、白板紙全体の灰分は、基紙の灰分と塗工層の灰分との和である。
【００３０】
本実施形態に係る白板紙では、基紙に、パルプ及び填料以外に、例えば、硫酸バンド、サイズ剤、カチオン澱粉若しくはポリアクリルアミド系などの内添紙力増強剤（以降、内添紙力剤ということもある。）、歩留り向上剤、濾水性向上剤、嵩高剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、蛍光消色剤又はピッチコントロール剤などの各種助剤を、各製品に合わせて適宜配合してもよい。
【００３１】
本実施形態に係る白板紙では、基紙に内添紙力増強剤を使用する場合にはポリアクリルアミド系（ＰＡＭ系）の紙力剤が好ましく、両性又はカチオン性ポリアクリルアミド系の紙力剤がより好ましい。ＰＡＭ系紙力剤を用いることで、罫線割れをより抑制することができる。その理由は定かではないが、従来内添紙力増強剤として使用されるカチオン澱粉よりもＰＡＭ系紙力剤の方が電荷密度は高くまた疎水性も高いことよって、パルプ繊維へ定着した後のプレス加圧・搾水時などでも移動しにくく、層内強度は上がるが層間強度は上がりにくい特徴をもつものと推測される。両性又はカチオン性ポリアクリルアミド系紙力剤は、配合する層のパルプに対して０．１〜０．７質量％で配合することが好ましく、０．２〜０．６質量％がより好ましい。両性又はカチオン性ポリアクリルアミド系紙力剤が配合する層のパルプに対して０．１質量％未満では実機印刷した場合フクレと呼ばれる印刷トラブルが発生する場合がある。０．７質量％を超えると紙自体が硬くなり板紙を曲げ難いため罫線を強く入れる必要があり結果として割れが生じやすくなる場合がある。
【００３２】
本実施形態に係る白板紙では、基紙に嵩高剤を使用してもよい。嵩高剤を使用する場合は、表面層及び裏面層には使用せず、中間層のみとすることが好ましい。表面層及び裏面層に使用した場合、当該層の強度が低下し印刷時に紙剥けなどが発生し支障がある場合がある。中間層に使用する場合は、嵩高剤として高級アルコールのエチレンオキサイド付加物、高級アルコールのプロピレンオキサイド付加物若しくは高級アルコールのエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド付加物、多価アルコール型非イオン型界面活性剤、高級脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、多価アルコールと脂肪酸とのエステル化合物、多価アルコールと脂肪酸とのエステル化合物のエチレンオキサイド付加物はサイズ性を阻害するため使用しない。また前述したが、多層抄きの場合、抄き合わせ後にプレスパートで加圧脱水するときに、微細なインクと同様に嵩高剤は別の層へ移動することがある。表面層のサイズ性も阻害することとなり、結果として水を吸収しやすくなり、保護機能を重視する箱として使用する場合、支障を来たすおそれがある。嵩高剤を使用する場合は、嵩高剤は、脂肪酸アミド、脂肪酸アミドのヒドロキシエチル誘導体又は脂肪酸ポリアミドアミン、ポリアルキレンアミン・脂肪酸・エピクロルヒドリン樹脂重縮合物、酸化ポリエチレンワックスの中から選ばれた成分であることが好ましい。
【００３３】
本実施形態に係る白板紙では、基紙の製造方法は、特に限定されるものではないが、例えば、長網多層抄紙機、円網多層抄紙機、長網円網コンビ多層抄紙機など３層以上の多層抄きができる抄紙機である各種装置で製造できる。
【００３４】
本実施形態に係る白板紙では、基紙が５層以上の多層抄きの場合、表面層及び当該表面層に接する白下層の坪量の和を全層坪量の総和で除した割合、即ち、基紙全体に占める表面層と当該表面層に接する白下層の合計坪量の割合が２０〜３２％であることが好ましい。更に好ましくは２２〜３０％である。２０％未満の場合、罫線を入れた後、製函のため折り曲げた場合、その応力に耐えられず、基紙から罫線割れが生じやすくなる場合がある。３２％を超えると逆に曲げにくくなり、無理に曲げるためには多くのエネルギーが必要となり、結果とし罫線割れが生じてしまうおそれがある。基紙が５層以上の多層抄きの場合は表面層の坪量だけで無く白下層の坪量を適切に管理することが好ましい。
【００３５】
本実施形態に係る白板紙では、基紙が５層以上の多層抄きの場合、表面層に接する白下層の灰分は１０質量％以下が好ましく、更に好ましくは８質量％以下である。１０質量％を越えると紙層強度不足となり、罫線割れが生じやすくなる。一般的に白下層には古紙パルプ又は自己回収損紙が使用されるため、灰分除去のために当該古紙や損紙の処理工程に洗浄機を用いた工程があるほうが好ましい。基紙が５層以上の多層抄きの場合は表面層だけで無く白下層の灰分を管理することが好ましい。
【００３６】
本実施形態に係る白板紙では、基紙の各層の層間強度を高めるために層間接着用の澱粉を使用してもよいが、層間接着用の澱粉を使用する場合は、中層の各層間当たり０．１〜０．５ｇ／ｍ２の範囲で澱粉を付着させることが好ましい。より好ましくは０．１５〜０．３ｇ／ｍ２である。０．１ｇ／ｍ２未満では印刷時にフクレが発生し支障をきたす場合がある。０．５ｇ／ｍ２を超えると、製函のため折り曲げた場合、中層がうまく剥離しにくくなり、折り曲げた谷側（内側）へ膨らみが出来にくく、結果として罫線割れが生じやすくなる。層間接着用の澱粉は、例えば、中層の各層の表面に噴霧して付着させることができる。また、基紙にサイズプレス処理をする場合は、サイズプレス液中に表面紙力増強剤として添加する水溶性高分子が、白層から白下層まで浸透し、これによって層間強度が向上するため、白層と白下層の間への層間接着剤の使用は不要となる。むしろ、基紙にサイズプレス処理をする場合は、折り曲げやすくするために、層間接着剤は使用しない方が好ましい。
【００３７】
本実施形態に係る白板紙では、基紙に水溶性高分子を塗布しないか、又は水溶性高分子を塗布してもよい。本実施形態に係る白板紙では、基紙の表面にサイズプレスなどの塗布機で水溶性高分子を塗布してもよいが、片面当たり０．５ｇ／ｍ２以下とすることが好ましい。水溶性高分子は、表面紙力増強剤として塗布される。水溶性高分子を塗布することによって基紙の表面強度を向上させることができるが、同時に基紙の表面が堅くなりやすく罫線割れを起こしやすくなる。従って、基紙の表面には水溶性高分子を塗布しない方が好ましく、塗布しても片面あたり０．０１〜０．５ｇ／ｍ２の少量とすることで、罫線割れを防止することが出来る。水溶性高分子の基紙への塗布量は、より好ましくは０．０５〜０．３ｇ／ｍ２である。水溶性高分子としては、例えば、澱粉類、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミドが挙げられる。塗布する場合は、サイズプレスのようなポンドを設けるタイプ、ゲートロールサイズプレス若しくはシムサイザーのようなフィルムメタリングタイプ、ロッドコーター又はエアーナイフコーターなどの公知の塗布機を用いることができるが、特に限定されるものではない。
【００３８】
本実施形態に係る白板紙において、基紙の表面又は基紙に必要に応じて表面サイズ処理を施した表面に、顔料及び接着剤を主体とした塗工層を設ける。塗工層は、基紙の表面層の表面だけに設けるか、又は表面層及び裏面層の両方の表面に設けてもよい。塗工層に用いる顔料は、例えば、カオリン、重質炭酸カルシウム（粉砕炭酸カルシウム）などの精製した天然鉱物顔料、軽質炭酸カルシウム、有機顔料であることが好ましい。これらは単独で使用するか、又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。そのほかの資材としては、特に限定されるものではなく、例えば、タルク、サチンホワイト、リトポン、二酸化チタン、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、焼成カオリンの少なくとも１種を混合してもかまわない。また、塗工層を表面層及び裏面層の両方の表面に設ける場合は、表面層の表面に設ける塗工層と裏面層の表面に設ける塗工層とは、同一の組成とするか、又は異なる組成としてもよい。
【００３９】
また、塗工層に用いる接着剤としては、スチレン‐ブタジエン系、アクリル系、ポリ酢酸ビニル若しくはエチレン‐酢酸ビニルなどの各種共重合体ラテックス、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ユリア若しくはメラミン／ホルマリン樹脂、ポリエチレンイミン若しくはポリアミドポリアミン／エピクロルヒドリンなどの水溶性合成物などが挙げられる。さらには、天然植物から精製した澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、燐酸エステル化澱粉、酵素変性澱粉又はそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉、デキストリン、マンナン、キトサン、アラビノガラクタン、グリコーゲン、イヌリン、ペクチン、ヒアルロン酸、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどの天然多糖類又はそのオリゴマー又はその変性体である。また、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、コラーゲンなどの天然タンパク質又はその変性体、ポリ乳酸、ペプチドなどの合成高分子又はオリゴマーが挙げられる。これらは単独で使用するか、又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。特に塗工層強度の向上に優れ、また組成の観点からも伸びやすい、スチレン‐ブタジエン系共重合体ラテックス（ＳＢＲ）が好ましく使用される。塗工層中の接着剤の配合量は、顔料１００質量部に対して１１〜２５質量部が好ましく、より好ましくは１３〜２２質量部、更に好ましくは１５〜２０質量部である。また、澱粉系の接着剤を用いると塗工層が割れやすくなる傾向があるため、最表層となるインク受理層への澱粉系接着剤の使用は最小限に留めるのが好ましい。具体的には最表層となるインク受理層の澱粉系接着剤の含有量は、顔料１００質量部に対して、１質量部以下であることが好ましく、０質量部（不使用）であることがより好ましい。インク受理層を２層以上設ける場合、最表層以外のインク受理層への澱粉系接着剤の含有量は、特に限定されないが、５質量部以下とすることが好ましく、３質量部以下とすることがより好ましく、０質量部（不使用）とすることが更に好ましい。この範囲とすることで、罫線割れをより抑制することができる。
【００４０】
本実施形態に係る白板紙において、塗工層形成用の塗料には、必要に応じて、分散剤、消泡剤、耐水化剤、着色染料、着色顔料、増粘剤などの通常使用されている各種助剤、又はこれらの各種助剤をカチオン化したものを用いてもよい。塗工層の全質量中に対する顔料及び接着剤の割合は、９８質量％以上であることが好ましく、９９質量％以上であることがより好ましい。
【００４１】
本実施形態に係る白板紙において、塗工層形成用の塗料を塗工する方法は特に限定されるものではなく、液だまりを有するサイズプレス、メタリングサイズプレス、ゲートロール若しくはシムサイザーなどの各種フィルムトランスファーコーター、エアーナイフコーター、ロッドコーター、ブレードコーター、ダイレクトファウンテンコーター、スプレーコーター、カーテンコーターなどの各方式を適宜使用する。
【００４２】
本実施形態に係る白板紙においては、塗工層の塗工量は、基紙の片面あたり固形分換算で７〜３０ｇ／ｍ２であることが好ましい。より好ましくは、１２〜２６ｇ／ｍ２である。また、１回の塗工で所望する塗工量に到達しない場合は２回以上塗工を繰り返してもよい。塗工量が７ｇ／ｍ２未満では印刷上がりが劣り、所望する印刷光沢度を到達しない場合がある。３０ｇ／ｍ２を超えると塗工層強度が低下し、罫線割れが生じやすくなるばかりか、打ち抜き時又は製函時に紙粉又は粉落ちが発生し重大な障害となる場合がある。塗工層は、１層で形成するか、又は２層以上で形成してもよい。２層以上で形成する場合は、基紙の表面又は基紙に必要に応じて表面サイズ処理を施した表面に設ける下塗り層と、下塗り層の表面に設ける１層以上の上塗り層とを設ける。下塗り層及び上塗り層は、同一の組成とするか、又は異なる組成としてもよい。塗工層を２層以上とする場合には、塗工層全層を合計した塗工量が、前記した範囲内となるように形成することが好ましい。
【００４３】
白板紙の坪量は、１５０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、２００ｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。１５０ｇ／ｍ２未満では、箱の強度が不足する場合がある。白板紙の坪量の上限値は、９００ｇ／ｍ２であることが好ましく、６００ｇ／ｍ２であることがより好ましい。白板紙の坪量が９００ｇ／ｍ２を超えると、箱に加工する時に、罫線が入りづらく折り曲げたときに割れが生じ実質使用することができない場合がある。ここで、白板紙の坪量は、基紙の１ｍ２あたりの質量及び塗工層の１ｍ２あたりの質量の和である。また、基紙の坪量は、１３０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１８０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。１３０ｇ／ｍ２未満では、箱としての機能を発揮するためには強度が不足する場合がある。また、多層抄きとした場合１層当たりの坪量が低すぎて、実質的に生産することが困難となる。基紙の坪量は、８７０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、５７０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。また、基紙を１３０ｇ／ｍ２以上で単層抄きとした場合、剛度又は強度が低くなり実質箱としての機能をなしにくい。
【００４４】
本実施形態に係る白板紙においては、所望する品質要求によりキャスト処理を行ってもよい。
【００４５】
本実施形態に係る白板紙は、密度が０．７７〜０．８７ｇ／ｃｍ３である。より好ましくは０．８０〜０．８５ｇ／ｃｍ３である。０．７７ｇ／ｃｍ３未満では箱とした場合の罫線の入れやすさを含めた製函加工は行いやすいが、紙層強度が弱くなり印刷時に膨れと呼ばれる紙層内剥離が発生する。０．８７ｇ／ｃｍ３を超えると箱とした場合、罫線が入りにくく、またクッション性が不足するため、製函加工時に罫割れが発生しやすい。
【００４６】
本実施形態に係る白板紙では、Ｚ軸強度が３００〜４７０ｋＮ／ｍ２であり、好ましくは３００〜３９０ｋＮ／ｍ２である。３００ｋＮ／ｍ２未満では紙層強度が足りず印刷時に紙剥けやフクレが発生する。４７０ｋＮ／ｍ２を超えると、罫線が入りにくく、また、製函加工時に罫割れが発生しやすい。Ｚ軸強度測定時の剥離層は中層間であることが好ましく、剥離しない又は白層と中層（白下層を含む）との間で剥離した場合は本発明の効果が発揮されにくい。罫線を入れた後、製函のため折り曲げた場合、中層が剥離し、折り曲げた谷側へ膨らみやすくすることが重要である。Ｚ軸強度のコントロール方法については特に限定するものではないが、例えば、前述した層間接着用の澱粉の付与量の調節、内添紙力剤の添加量の調節又はプレスパートの合計線圧の調節などによってコントロールすることができる。
【実施例】
【００４７】
次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の「部」、「％」は、特に断らない限りそれぞれ「質量部」、「質量％」を示す。なお、添加部数は、固形分換算の値である。
【００４８】
実施例又は比較例の白板紙について次の評価を行った。評価結果を表１に示す。また、評価方法については次に示す。
【００４９】
＜密度＞
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８：１９９８「紙及び板紙−厚さ及び密度の試験方法」に準じて測定した。
【００５０】
＜灰分＞
ＪＩＳ  Ｐ  ８２５１：２００３「紙、板紙及びパルプ−灰分試験方法−５２５℃燃焼法」に準じて測定した。
【００５１】
＜Ｚ軸強度＞
ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ１８−１：２０００「紙及び板紙−内部結合強さ試験方法−第一部：Ｚ軸方向引張試験法」に準じて測定した。
【００５２】
＜罫線割れ試験＞
１．紙サンプルを５ｃｍ×１０ｃｍに断裁後、５ｃｍ×５ｃｍに表面層が外側となるように半分に折り丸型手抄き用プレートに挟む。
２．丸型手抄き用プレス機でゲージ圧２ｋｇｆ／ｃｍ２、保持時間３０秒で折り目をつけ、折った外側部分を顕微鏡観察し評価した。尚、マシン流れ方向（ＭＤ方向）、クロス方向（ＣＤ方向）共に行い、各方向について評価した。紙サンプルの数は、各方向について３枚ずつとした。また、各評価基準における顕微鏡観察した画像を図１〜図４に示す。
◎：インク受理層、基紙共に全く罫線割れは観察されず良好（実用レベル）。
○：インク受理層に若干罫線割れが見られるが、良好（実用レベル）。
△：インク受理層全体に罫線割れが見られるが使用可能レベル（実用下限）。
×：基紙の罫線割れが見られ、使用不可のレベル（実用不可）。
【００５３】
＜耐刷力＞
オフセット印刷機として、「リスロン４０（Ｌ−４０）」（小森社製）を使用し、墨、藍、紅及び黄インキにて４色印刷を８５００枚／時の印刷速度で印刷し、耐刷力を評価した。
◎：ブランケットの汚れがほとんど無く、良好である（実用レベル）。
○：ブランケットの汚れが多少あるが、画線部の抜けがほとんど無く、良好である（実用レベル）。
△：ブランケットの汚れが多く、画線部の抜けが有る（実用下限レベル）。
×：ブランケットの汚れが酷く、画線部の抜けも多い（実用不可レベル）。
【００５４】
＜退色性＞
白板紙を１０５℃、１時間の熱風乾燥機によって処理し、退色の度合いを視感評価した。退色性の評価は、次に示す要領によって記述することにした。
◎：ほとんど黄ばみは無い（実用レベル）。
○：僅かに黄ばむ（実用レベル）。
△：多少黄ばみあり（実用下限レベル）。
×：黄ばみが著しい（実用に適さない）。
【００５５】
（実施例１）
＜基紙の作製＞
表面層及び裏面層に用いるパルプとして広葉樹パルプ（Ｌ−ＢＫＰ）全パルプ中９０％と針葉樹パルプ（Ｎ−ＢＫＰ）全パルプ中１０％とからなるＣＳＦ３００ｍｌに調製したパルプを用い、白下層（表面層に接する中間層及び裏面層に接する中間層）としてそれぞれＣＳＦ３００ｍｌの新聞脱墨漂白古紙を未叩解のまま用い、中層（表面層又は裏面層に接しない中間層）として２層を設け、それぞれＣＳＦ３００ｍｌの脱墨した新聞原料を処理した古紙パルプを未叩解のまま用いて短網組み合わせ型抄紙機によって６層抄きで全坪量３８０ｇ／ｍ２の基紙を抄速２００ｍ／ｍｉｎで抄紙した。表面層の坪量は４０ｇ／ｍ２、表面層に接する白下層（中間層）の坪量は６０ｇ／ｍ２、中層（中間層）の坪量はそれぞれ９５ｇ／ｍ２を２層、裏面層に接する白下層（中間層）の坪量は６０ｇ／ｍ２、裏面層の坪量は３０ｇ／ｍ２であった。表面層及び裏面層には、灰分が３部となるように軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業社製、ＴＰ１２１Ｓ）を添加し、６層全層に内添紙力増強剤としてポリアクリルアマイド（荒川化学工業社製  ポリストロン６１９）を各層のパルプ量に対して０．４％、凝集助剤として硫酸バンドを表面層及び裏面層のパルプ量に対して０．５％、各白下層及び中層のパルプに対して２．０％、サイズ剤として中性用ロジンエマルジョンサイズ剤（ハリマ化成社製  ニューサイズ７３８）を表面層及び裏面層のパルプ量に対して０．３％（白下層及び中層に対しては未使用）、歩留り向上剤（栗田工業社製  ＨＨ２２０）を６層全層に各層のパルプ量に対して３００ｐｐｍ添加した。表面層及び裏面層の古紙パルプの配合割合はそれぞれ０％、中間層の新聞を処理した古紙パルプの配合割合は１００％であった。表面層側の白下層から裏面層側の白下層までの４層にはそれぞれの層間に層間接着剤としてエステル化タピオカ澱粉（日本食品化工社製  ＭＳ＃５３００）を０．１ｇ／ｍ２となるように噴霧し積層した。
【００５６】
＜プレスパート・ドライヤーパート＞
Ｎｏ１〜３のロールプレス及びスムーザープレスにより合計線圧４００ｋｇ／ｃｍで加圧・搾水処理し、ドライヤーにて乾燥した。
【００５７】
＜サイズプレス処理＞
基紙に酸化澱粉（日本食品化工社製  ＭＳ３８００）２％濃度液をポンド式サイズプレスによって片面当たり固形分０．３ｇ／ｍ２として両面に塗布、乾燥した。
【００５８】
＜表面層への塗工層の形成＞
基紙の表面層に、下塗り層用塗料として、顔料としてカオリン（ケイミン社製  ハイドラスパース）を２０部及び湿式重質炭酸カルシウム（イメリスミネラメズジャパン社製  カービタル６０）を８０部と、接着剤としてＳＢＲ（スチレン‐ブタジエンゴム）系ラテックス（旭化成ケミカル社製、Ｂ−１５４１）を１２部及び尿素リン酸エステル化澱粉を３部とからなる塗料を用い、この下塗り層用塗料をロッドコーターにて固形分１０ｇ／ｍ２となるように塗布、乾燥して下塗り層を設けた。次いで上塗り層用塗料として、顔料としてカオリン（カダム社製  アマゾンＳＢ）を３０部、湿式重質炭酸カルシウム（イメリスミネラメズジャパン社製  カービタル９０）を６０部及び酸化チタン（デュポン社製  ＲＰＳ−Ｖａｎｔａｇｅ）１０部と、接着剤としてＳＢＲ系ラテックス（旭化成ケミカル社製  Ｂ−１５４１）を１３部とからなる塗料を用い、この上塗り層用塗料をロッドコーターにて固形分１０ｇ／ｍ２となるように塗布、乾燥して上塗り層を形成した。
【００５９】
＜裏面層への塗工層の形成＞
基紙の裏面層に、上塗り層用塗料をロッドコーターにて固形分１０ｇ／ｍ２となるように塗布、乾燥して塗工層を形成した。
【００６０】
＜平滑加工処理＞
線圧５０ｋｇ／ｃｍにてキャレンダー処理を行い、その後８０ｋｇ／ｃｍ、１４０℃にて表面をラスタープレスにて処理し白板紙を得た。
【００６１】
（実施例２）
表面層のパルプのフリーネスをＣＳＦ３００ｍｌから２００ｍｌに変更した以外は実施例１と同様とした。
【００６２】
（実施例３）
表面層のパルプのフリーネスをＣＳＦ３００ｍｌから４００ｍｌに変更した以外は実施例１と同様とした。
【００６３】
（実施例４）
表面層の灰分を３％から７％となるよう軽質炭酸カルシウムの添加率を調製した以外は実施例１と同様とした。
【００６４】
（実施例５）
中間層に添加している内添紙力増強剤を０．４％から０．２％に変更した以外は実施例１と同様とした。
【００６５】
（実施例６）
中間層に添加している内添紙力増強剤を０．４％から０．６％に変更した以外は実施例１と同様とした。
【００６６】
（実施例７）
プレスパートの合計線圧を４００ｋｇ／ｃｍから２５０ｋｇ／ｃｍとした以外は実施例１と同様とした。
【００６７】
（実施例８）
プレスパートの合計線圧を４００ｋｇ／ｃｍから５００ｋｇ／ｃｍとした以外は実施例１と同様とした。
【００６８】
（実施例９）
サイズプレス処理をしないこと以外は実施例１と同様とした。
【００６９】
（実施例１０）
サイズプレス処理をせず、層間接着剤を表面層と表面層に接する白下層及び裏面層と裏面層に接する白下層の間にも０．１ｇ／ｍ２となるよう噴霧したこと以外は実施例１と同様とした。
【００７０】
（実施例１１）
中層に使用する古紙パルプを新聞原料から雑誌原料に変更した以外は実施例１と同様とした。
【００７１】
（実施例１２）
中層に使用する古紙パルプを新聞原料１００質量％から新聞原料５０質量％及び雑誌原料５０質量％に変更した以外は実施例１と同様とした。
【００７２】
（実施例１３）
中層に使用する古紙パルプを叩解しＣＳＦ３００ｍｌから２００ｍｌとした以外は実施例１と同様とした。
【００７３】
（実施例１４）
表面層及び裏面層に使用するパルプを、広葉樹パルプ７０％と、針葉樹パルプ１０％と、未叩解の新聞脱墨漂白古紙２０％とに変更した以外は実施例１と同様とした。
【００７４】
（実施例１５）
下塗り層用塗料に添加している尿素リン酸エステル化澱粉を３部から０部とし、ＳＢＲ系ラテックスを１２部から１５部とした以外は実施例１と同様とした。
【００７５】
（比較例１）
表面層のパルプのフリーネスをＣＳＦ３００ｍｌから１９０ｍｌに変更した以外は実施例１と同様とした。
【００７６】
（比較例２）
表面層のパルプのフリーネスをＣＳＦ３００ｍｌから４１０ｍｌに変更した以外は実施例１と同様とした。
【００７７】
（比較例３）
表面層の灰分を３％から８％となるよう軽質炭酸カルシウムの添加率を調整した以外は実施例１と同様とした。
【００７８】
（比較例４）
中間層に添加している内添紙力増強剤を０．４％から０．１％に変更した以外は実施例１と同様とした。
【００７９】
（比較例５）
中間層に添加している内添紙力増強剤を０．４％から０．８％に変更した以外は実施例１と同様とした。
【００８０】
（比較例６）
プレスパートの合計線圧を５００ｋｇ／ｃｍから３００ｋｇ／ｃｍとした以外は実施例１と同様とした。
【００８１】
（比較例７）
プレスパートの合計線圧を５００ｋｇ／ｃｍから６５０ｋｇ／ｃｍとした以外は実施例１と同様とした。
【００８２】
（比較例８）
中層に使用する古紙パルプを叩解しＣＳＦ３００ｍｌから１８０ｍｌとした以外は実施例１と同様とした。
【００８３】
（比較例９）
実施例１における表面層の原料、白下層の原料及び中層の原料のそれぞれの完成原料を、表面層の原料：白下層の原料：中層の原料＝３０：６０：１００の割合で混合し、長網単層抄きによって３８０ｇ／ｍ２とした基紙を使用した以外は実施例１と同様とした。
【００８４】
【表１】
2015172260.tif 000003
【００８５】
表１から明らかなように、実施例１〜１４の白板紙は、いずれも、耐刷力に優れ、十分な罫線割れ防止効果を持ち、退色性も優れていた。比較例１では、表面層に使用するパルプのフリーネスが低いためパルプの絡み合いによって耐刷力はあるものの、表面が硬いため折り曲げた時に伸びず、原紙層より罫線割れが発生した。比較例２では表面層に使用するパルプのフリーネスが高いため、所望する耐刷力を維持できなかった。比較例３では表面層の灰分が多いため、当該層の強度が低く、耐刷力及び罫線割れに対して耐えることができなかった。比較例４では、Ｚ軸強度が低く所望する範囲とならず、耐刷力が低下し使用することが出来なかった。比較例５では、Ｚ軸強度が高く所望する範囲とならず、罫線を入れ折り曲げの際、中間層の強度が強いため剥離せず、結果として罫割れが生じ支障を来たした。比較例６では、Ｚ軸強度が高く所望する範囲とならず、罫線を入れ折り曲げの際、中間層の強度が強いため剥離せず、結果として罫線割れが生じ支障を来たした。また所望する密度にもならなかったため、クッション性が不足して罫線の入りが悪く結果として罫線割れを助長した。比較例７では、Ｚ軸強度が低く所望する範囲とならず、耐刷力が低下し使用することが出来なかった。比較例８では、Ｚ軸強度が高く所望する範囲とならず、罫線を入れ折り曲げの際、中間層の強度が強いため剥離せず、結果として罫線割れが生じ支障を来たした。また所望する密度にもならなかったため、クッション性が不足して罫線の入りが悪く結果として罫線割れを助長した。比較例９では、単層抄きとしたため、古紙パルプが表面に高配合されることとなり、結果として退色は大きく悪化した。また未叩解の古紙パルプが表面に高配合されることとなり、耐刷力も悪化した。
【００８６】
実施例３、実施例５、７、９、１０及び比較例４、７は、図１に示すように罫割れが観察されず非常に良好な外観を有していた。実施例１、実施例１１、１４は、図２に示すようにインク受理層で若干の罫割れが見られたが良好な外観を有していた。実施例２、実施例４、６、８、１２、１３及び比較例２、９は、図３に示すようにインク受理層の全体にわたって罫割れが見られたが良好な外観を有していた。比較例１、比較例３、５、６、８は、図４に示すように基紙での罫割れが見られ外観が劣っていた。
【図１】
2015172260.tif 000004
【図２】
2015172260.tif 000005
【図３】
2015172260.tif 000006
【図４】
2015172260.tif 000007