(57)【要約】【課題】部品点数及び組付工数を削減してコストダウンを図ることができる冷媒分配器を提供することを課題とする。【解決手段】冷媒分配器１は、冷媒が導入される冷媒導入部２ａと、冷媒が流出される複数の冷媒出口部２ｂと、冷媒導入部２ａから導入された冷媒が冷媒出口部２ｂに向かって流れる中空部２ｄと、中空部２ｄ内の下流側に形成されて冷媒出口部２ｂの出口部上流側開口端２ｃが設けられた内底部２ｆと、を有する筐体２を備えている。中空部２ｄ)内には、網状部材３が設けられている。網状部材３は、中空部２ｄ内で内底部２ｆ方向にかけられたプレス圧力によって拡径されて、網状部材３の外周部３ａが、筐体２の内壁２ｅに押し付けられて固定される。【選択図】図１
2015200450.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が導入される冷媒導入部と、
前記冷媒が流出される複数の冷媒出口部と、
前記冷媒導入部から導入された前記冷媒が前記複数の冷媒出口部に向かって流れる中空部と、
前記中空部内の下流側に形成されて前記冷媒出口部の出口部上流側開口端が設けられた内底部と、
を有する筐体を備え、
前記中空部内には、網状部材が設けられ、
前記網状部材は、前記中空部内で前記内底部方向にかけられたプレス圧力によって拡径されて、当該網状部材の外周部が、前記筐体の内壁に押し付けられて固定されること
を特徴とする冷媒分配器。
【請求項２】
前記網状部材は、前記中空部内に挿入した成形金型でプレス加工、もしくは、鍛造加工することによって形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の冷媒分配器。
【請求項３】
前記成形金型で形成された前記網状部材には、
前記冷媒導入部側の表面の中央部に形成された膨出部と、
前記膨出部の周囲に形成された凹部と、
前記凹部の周囲に形成された凸部と、が形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の冷媒分配器。
【請求項４】
前記網状部材は、ステンレス鋼製、もしくは、タングステン製の線材によって形成されていること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷媒分配器。
【請求項５】
冷媒が流出される複数の冷媒出口部と、前記冷媒が前記複数の冷媒出口部に向かって流れる中空部と、前記中空部内の下流側に形成されて前記冷媒出口部の出口部上流側開口端が設けられた内底部と、を有する筐体を備えた冷媒分配器の製造方法であって、
前記筐体に、前記冷媒出口部と、前記中空部と、前記内底部と、を形成した後、
前記中空部内に網状部材を挿入して、
前記網状部材の表面に、成形金型でプレス圧力をかけて拡径させることによって、当該網状部材の外周部を、前記筐体の内壁に押し付けて固定すること
を特徴とする冷媒分配器の製造方法。
【請求項６】
前記成形金型は、前記網状部材の冷媒導入部側の表面の中央部に膨出部を形成するための膨出部成形部と、
前記膨出部の周囲に凹部を形成させるための凹部形成部と、
前記凹部の周囲に凸部を形成するための凸部形成部と、を有していることを特徴とする請求項５に記載の冷媒分配器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機に設けられる冷媒分配器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の世界的な省エネルギに対する要求の対策から冷凍空調の技術分野では、特に、熱交換効率の向上が要求されている。また、冷凍空調の技術分野では、圧縮機、冷凍サイクル、熱交換器、送風機等の各々の部品要素で、技術革新と性能向上とが要求されている。また、冷凍空調の技術分野では、熱交換器内での冷媒の分配の性能を向上させることが重要になっており、中でも、冷媒分配の安定化が、重要な課題となっている。
【０００３】
冷凍サイクルにおいては、冷媒の熱交換器への適正な配分を実現することによって、熱交換器の熱交換効率を改善させて、省エネルギ化に貢献できることが知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００４】
例えば、特許文献１には、多孔質の焼結合金製整流板によって、冷媒の均質化及び冷媒の均等な配分を可能にした冷媒分配器が開示されている。
また、特許文献２には、縮流子に網片をろう付して一体化させたことによって、生産性を向上させた冷媒分配器が開示されている。
また、特許文献３には、消音機能部品やコンタミ除去部品として使用されるフィルタを備えたストレーナが開示されている。
【０００５】
図４は、従来の冷媒分配器を示す拡大中央部縦断面図である。
図４に示すように、従来の冷媒分配器１００は、中空部２４０を有する金属製の筐体２００と、筐体２００の中空部２４０内に設けられた金属製の網状部材から成るストレーナ３００と、ストレーナ３００の外周部に取り付けられてストレーナ３００を保持する金属製リング５００と、から構成されている。
【０００６】
一般的に、冷媒分配器１００の上流側には、金属製の網目構造のメッシュ部品から成るストレーナ３００が設けられている。そのストレーナ３００は、冷媒中のコンタミを除去する機能と、冷媒がストレーナ３００を通過することによって、冷媒の気相・液相、流路の外側・内側の圧力差を均一化させる機能と、冷媒性状を均一化して消音する機能と、を有している。
冷媒性状を均一化する利点としては、均一化した冷媒を分流させることによって、理想挙動に近い分流結果を示すので、シミュレーションにおける性能の向上を検討する上で有用であるということが挙げられる。
【０００７】
ストレーナ３００と金属製リング５００は、それぞれ別工程の圧縮加工によって形成されて、互いに組み付けられた後、筐体２００内に挿入、または、圧入される。このような従来製法では、そのストレーナ３００を筐体２００に対して固定する場合、ポンチ等で筐体２００の外周面をポンチ加工して、筐体２００内側に環状に突出した環状凸部２７０を形成し、環状凸部２７０と中空部２４０の内底部２６０とで金属製リング５００を挟持することによって固定している。
冷媒分配器１００は、その後、筐体２００の冷媒導入部２１０を絞り加工で収縮させることによって、完成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−３５６４３７号公報
【特許文献２】特開平９−２５０８４６号公報
【特許文献３】特開２００６−０９８０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献３や、図４に記載された冷媒分配器１００は、網状部材から成るストレーナ３００を筐体２００内に設けた場合、ストレーナ３００を保持する金属製リング５００や縮流子が必要なため、部品点数及び組付工数が増加して、製造コストが上昇するという問題点がった。
【００１０】
また、ストレーナ３００を金属製リング５００で保持して筐体２００の内底部２６０に設置した場合は、金属製リング５００が冷媒出口部２２０の出口部上流側開口端２３０の一部を閉塞する。このため、冷媒導入部２１０から中空部２４０内に入り込んだ冷媒が、出口部上流側開口端２３０から冷媒出口部２２０側に流れ難くなり、圧力損失が発生して、分配性能を悪化させるという問題点があった。
【００１１】
この問題点を解消するために、出口部上流側開口端２３０を金属製リング５００よりも冷媒分配器１００の中心側に配置した場合は、冷媒を分配する出口部上流側開口端２３０の配置が制約されて、冷媒の分配機能が低下するという問題点があった。
【００１２】
そこで、本発明は、部品点数及び組付工数を削減してコストダウンを図ることができる冷媒分配器及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決するために、本発明に係る冷媒分配器は、冷媒が導入される冷媒導入部と、前記冷媒が流出される複数の冷媒出口部と、前記冷媒導入部から導入された前記冷媒が前記複数の冷媒出口部に向かって流れる中空部と、前記中空部内の下流側に形成されて前記冷媒出口部の出口部上流側開口端が設けられた内底部と、を有する筐体を備え、前記中空部内には、網状部材が設けられ、前記網状部材は、前記中空部内で前記内底部方向にかけられたプレス圧力によって拡径されて、当該網状部材の外周部が、前記筐体の内壁に押し付けられて固定されることを特徴とする。
【００１４】
かかる構成によれば、冷媒分配器は、筐体の中空部内に挿入された網状部材に、内底部方向にかけられたプレス圧力によって拡径させて、網状部材の外周部を筐体の内壁に押し付けることで固定している。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る冷媒分配器及びその製造方法によれば、部品点数及び組付工数を削減してコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る冷媒分配器を示す拡大中央部縦断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る冷媒分配器の中に網状部材を設置するときの状態を示す筐体の拡大中央部縦断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｉ）は本発明の実施形態に係る冷媒分配器の製造工程を示す工程図である。
【図４】従来の冷媒分配器を示す拡大中央部縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図１〜図３を参照して本発明の一実施形態を説明する。便宜上、冷媒が流れて来る上流側を上側、下流側を下側と適宜いう。
【００１８】
≪冷媒分配器≫
図１に示すように、冷媒分配器１は、不図示の空気調和機の熱交換器に取り付けられて、冷媒を分配する装置である。冷媒分配器１は、冷媒が導入されて複数に分配されて送り出される筐体２と、筐体２に内設されて筐体２内を通過する冷媒中のコンタミを除去する網状部材３と、を備えて構成されている。
なお、「底」は、冷媒導入部２ａを上に、冷媒出口部２ｂを下にしたときの例で、冷媒導入部２ａ及び冷媒出口部２ｂが横に配置される場合でも、便宜上「底」と呼ぶ。
【００１９】
≪筐体≫
筐体２は、中空部２ｄ内に網状部材３が設けられた銅、銅合金等の金属から成る略筒状のケース体である。筐体２には、冷媒が導入される冷媒導入部２ａと、冷媒が流出される複数の冷媒出口部２ｂと、冷媒導入部２ａから導入された冷媒が複数の冷媒出口部２ｂに向かって流れる前記中空部２ｄと、中空部２ｄに形成された内壁２ｅと、中空部２ｄ内の下端面（下流側端面）に形成された内底部２ｆと、下側端面（下流側端面）に形成された位置決め穴２ｉと、を有している。
【００２０】
冷媒導入部２ａは、筐体２の上端部（上流側端部）に形成されて、冷媒が筐体２内に導入される開口部であり、中空部２ｄから上側開口部に向かって縮径して形成されている。この冷媒導入部２ａには、冷媒を供給するための配管（図示省略）が接続される。
【００２１】
冷媒出口部２ｂは、中空部２ｄ内の冷媒を筐体２外に流出させるための開口部であり、内底部２ｆに複数（例えば、四つ）形成されている。冷媒出口部２ｂは、内底部２ｆに形成された複数の出口部上流側開口端２ｃと、複数の配管がそれぞれ接続される配管接続部２ｈと、出口部上流側開口端２ｃと配管接続部２ｈとの間に形成された連通部２ｇと、から形成されている。
【００２２】
出口部上流側開口端２ｃは、中空部２ｄ内に入り込んだ冷媒が均等に分配されるように、内底部２ｆの外周部寄りの位置に周方向に等間隔を介して複数形成されている。
連通部２ｇは、筐体２の中心線に沿って出口部上流側開口端２ｃから配管接続部２ｈに向けて形成されている。
配管接続部２ｈは、連通部２ｇから筐体２の下側端面（下流側端面）に向けて形成された孔であり、口径が連通部２ｇよりも大きく形成されている。
【００２３】
中空部２ｄは、冷媒導入部２ａから導入された冷媒を複数に分流させて各冷媒出口部２ｂへ送り出すための部位である。中空部２ｄは、円筒状の内壁２ｅと、内壁２ｅの上端部（上流）側に形成された冷媒導入部２ａと、内壁２ｅの下端部（下流）側に形成されて出口部上流側開口端２ｃを有する内底部２ｆと、によって形成されている。
【００２４】
内壁２ｅは、内底部２ｆから上側に向けて円筒状に形成されると共に、上端部側がテーパー形状に縮径されている。内壁２ｅは、横断面視して円形に形成された壁から成る。内壁２ｅの内底部２ｆ側には、平面視して円形の網状部材３が圧入されて固定されている。
【００２５】
内底部２ｆは、中空部２ｄの下側底面を形成する部位であり、円形の平らな面から成る。内底部２ｆには、後記する網状部材３が密着した状態に取り付けられる。
出口部上流側開口端２ｃは、内底部２ｆに形成された複数の円形の開口から成り、連通部２ｇ、及び冷媒出口部２ｂが中心線に沿って下側に向けて連続形成されている。出口部上流側開口端２ｃは、中空部２ｄ内に圧入された網状部材３が、この出口部上流側開口端２ｃを閉塞するように配置される。
【００２６】
位置決め穴２ｉは、複数の冷媒出口部２ｂが形成された筐体２の下側端面の中心部に形成された有底の穴であり、冷媒出口部２ｂ等を形成するときの位置決め穴の役目を果たす。
【００２７】
≪網状部材≫
網状部材３は、ストレーナの役目をするフィルタである。筐体２の中空部２ｄ内に固定される前の網状部材３は、ステンレス鋼製、タングステン製、もしくは、それらに類する（錆難い）材質の金属製または合金製の極細の線状材を円盤状（図３（ｆ）参照）に形成して成る。その網状部材３は、中空部２ｄ内で内底部２ｆ方向にかけられたプレス圧力によって拡径されて、網状部材３の外周部３ａが、筐体２の内壁２ｅに押し付けられて固定されている。
【００２８】
成形金型４（図２参照）で形成されて筐体２に取り付けられた後の網状部材３には、冷媒導入部２ａ側の表面３ｂの中央部に形成された膨出部３ｃと、膨出部３ｃの周囲に形成された凹部３ｄと、凹部３ｄの周囲に形成された凸部３ｅと、が形成されている。
なお、網状部材３は、中空部２ｄ内に挿入した成形金型４でプレス加工することによって形成されている。
【００２９】
図３（ｇ）に示すように、筐体２に組み付けられる前の網状部材３の外周部３ａの外径ｄ１は、筐体２の内径Ｄ１よりも０．１ｍｍ程度大きい円板状に形成されている。
図２に示すように、筐体２に圧入させて成形金型４で形成された外周部３ａは、平面視して円形に形成されて、外周端面が全周に亘って内壁２ｅに押し付けられて、外周端面の内側近傍部位が上方向に高さＨ１（４ｍｍ程度）盛り上がった状態に形成されている。
【００３０】
網状部材３の上側の表面３ｂは、前記円形の膨出部３ｃと、環状の凹部３ｄと、環状の凸部３ｅとが、平面視して中央部から外周部３ａに向けて連続形成されて、凹凸状に形成されている。網状部材３の裏面（下流側の面）は、平らに形成されている。
【００３１】
膨出部３ｃは、球面状（縦断面視して円弧状）に形成されて、中央部が高さＨ２（５〜６ｍｍ程度）上方向に膨らんで形成されている。
このように形成された膨出部３ｃは、図１に示すように、冷媒導入部２ａから導入された冷媒（矢印ａ）が、この膨出部３ｃに沿って均等に分離して凹部３ｄ（矢印ｂ，ｃ方向）に流れ、凹部３ｄの下の連通部２ｇ（矢印ｄ方向）に流れ込み易くなるように形成されている。
【００３２】
図２に示すように、凹部３ｄは、下端面が平らな底面で形成された環状溝から成り、連通部２ｇに上部に位置するように配置されている。凹部３ｄは、その平らな底面の内側が前記膨出部３ｃによって、図１に示すように、角度θ１（３０度（好ましくは３０度〜６０度程度））に拡開するように傾斜して形成され、平らな底面の外側が凸部３ｅによって角度θ２（１２０度程度）に拡開するように傾斜して形成されている。
【００３３】
図２に示すように、凹部３ｄを有する網状部材３は、その凹部３ｄを成形金型４（図２参照）でプレス加工することにより、その凹部３ｄの位置にあった金属が、膨出部３ｃ側（矢印ｇ側）、外周部３ａ側（矢印ｈ側）、及び凸部３ｅ側（矢印ｉ側）に移動して、外周部３ａを内壁２ｅに押し付けられて圧着する状態にさせると共に、膨出部３ｃ及び凸部３ｅを上側に膨らませた状態にする役目を果たす。
【００３４】
凸部３ｅは、凹部３ｄの底面付近から上側に向けて、縦断面視して略半円状に形成されている。
【００３５】
≪冷媒分配器の製造方法≫
次に、図３を主に各図を参照しながら本発明の実施形態に係る冷媒分配器の製造方法を説明する。その製造方法を説明する前に、冷媒分配器１の製造するときに使用される成形金型４を説明する。
【００３６】
＜成形金型＞
図２に示す成形金型４で網状部材３を形成する場合は、円板状に形成された図３（ｇ）に示す元の形状の網状部材３を筐体２の内底部２ｆに配置しておく。その後、図２に示すように、成形金型４は、網状部材３の表面３ｂの形状を形成すると共に、筐体２内に挿入された網状部材３の表面３ｂにプレス圧力をかけて拡径させることによって、網状部材３の外周部３ａを、筐体２の内壁２ｅに押し付けさせて固定させるための金型である。成形金型４の先端面には、膨出部成形部４ａと、凹部形成部４ｂと、凸部形成部４ｃと、が形成されている。
【００３７】
膨出部成形部４ａは、網状部材３の冷媒導入部２ａ側の表面３ｂの中央部に膨出部３ｃを形成するための固定圧力発生形状形成部であり、縦断面視して円弧状（球面状）に窪んだ状態に形成されている。
凹部形成部４ｂは、冷媒導入部２ａ側の表面３ｂの膨出部３ｃの周囲に凹部３ｄを形成させるための部位であり、下方向に突出形成されている。
凸部形成部４ｃは、凹部３ｄの周囲に凸部３ｅを形成するための部位であり、縮径するようにテーパー状に形成されている。
【００３８】
≪冷媒分配器の製造方法≫
次に、図３（ａ）〜（ｉ）を主に参照して本発明の実施形態に係る冷媒分配器の製造方法を製造作業工程順に説明すると共に、図４に示す従来例と比較しながら作用効果を説明する。
【００３９】
＜準備工程＞
まず初めに、図３（ａ）に示すように、冷媒分配器１（図３（ｆ）参照）の筐体２を形成するために、丸棒状の金属素材２１を準備する準備工程を行う（ステップＳ１）。
【００４０】
＜切断工程＞
次に、図３（ｂ）に示すように、その金属素材２１を切断加工機によって、予め設定した所定の寸法に切断する切断工程を行う（ステップＳ２）。
【００４１】
＜第１プレス工程＞
続いて、図３（ｃ）に示すように、金属素材２１（筐体２）にプレス機によって、内底部２ｆを有する凹形状の中空部２ｄを形成する第１プレス工程を行う（ステップＳ３）。
【００４２】
＜第２プレス工程＞
次に、図３（ｄ）に示すように、プレス機によって、金属素材２１（筐体２）の下面中央部に位置決め穴２ｉを形成する第２プレス工程を行う（ステップＳ４）。
【００４３】
＜第３プレス工程＞
続いて、図３（ｅ）に示すように、プレス機によって、金属素材２１（筐体２）の下面の位置決め穴２ｉの周囲に、複数の冷媒出口部２ｂを形成する第３プレス工程を行う（ステップＳ５）。なお、図３（ｅ）〜（ｈ）では、冷媒出口部２ｂの数を二つに省略して記載してあるが、予め設定した数の冷媒出口部２ｂを形成する。
【００４４】
＜ピアシング工程＞
図３（ｆ）に示すように、金属素材２１（筐体２）の冷媒出口部２ｂと、中空部２ｄとを連通させる穴抜きを行って、連通部２ｇを形成するピアシング加工を行う（ステップＳ６）。なお、ピアシング加工は、ダイとパンチを用いて連通部２ｇを穴抜きしてもよいし、レーザー加工等によって連通部２ｇを形成してもよい。
【００４５】
＜網状部材挿入工程＞
次に、図３（ｇ）に示すように、冷媒出口部２ｂ、中空部２ｄ、内底部２ｆ及び連通部２ｇが形成された金属素材２１（筐体２）の中空部２ｄ内の内底部２ｆに、円板形状の網状部材３を挿入させる（ステップＳ７）。網状部材３は、例えば、極細のステンレス製の線材を積層状（略フェルト状）に円板状に形成されている。筐体２に組み付けられる前の網状部材３は、外周部３ａの外径ｄ１が筐体２の内径Ｄ１よりも僅かに大きく形成されているので、網状部材３を内底部２ｆ内に圧入して配置される。
なお、この場合、網状部材３は、後記する成型金型４によって筐体２の内底部２ｆに圧入してもよい。
【００４６】
＜網状部材成形工程＞
次に、図３（ｈ）に示すように、金属素材２１（筐体２）の中空部２ｄ内の網状部材３に、プレス機の成形金型４を押し当てて、成形金型４の加工面の形状を網状部材３の上側の表面３ｂに転写させて網状部材３を形成する（ステップＳ８）。そのとき、網状部材３は、図２に示すように、表面３ｂに、成形金型４でプレス圧力をかけて拡径させることによって、網状部材３の外周部３ａを、筐体２の内壁２ｅに押し付けられて固定される。
【００４７】
さらに、網状部材３の表面３ｂには、成形金型４の膨出部成形部４ａによって中央部に膨出部３ｃが形成され、凹部形成部４ｂによって膨出部３ｃの周囲に凹部３ｄが形成され、凸部形成部４ｃによって凹部３ｄの周囲に凸部３ｅが形成される。
このように、網状部材成形工程では、網状部材３の表面３ｂの形状を形成する工程と、網状部材３を拡径させて内壁２ｅに固定する工程と、が同時に行われる。
【００４８】
このように網状部材３は、上側の表面３ｂをプレス加工することによって、冷媒を均一に分流することが可能な球面状の膨出部３ｃと、凹部３ｄと、凸部３ｅとを形成することができる。その網状部材３は、凹部３ｄと、凸部３ｅとが形成されることによって外周部３ａが筐体２の内壁２ｅに圧着した状態に取り付けられるので、網状部材３を取り付けて保持する金属製リング５００（図４参照）の取付工程や、金属製リング５００を内壁２ｅに固定するための環状凸部２７０（図４参照）を形成するポンチ加工工程が不要である。
【００４９】
これにより、網状部材３は、網状部材３を筐体２に固定したり、保持したりするための金属製リング５００（図４参照）等の特別な部材を使用せずに、ストレーナとして直接筐体２に固定できるので、部品点数及び加工工数を削減して、コストダウンを図ることができる。
【００５０】
＜絞り工程＞
図３（ｉ）に示すように、筐体２の上部の外径を絞って冷媒導入部２ａを形成する絞り加工を行う（ステップＳ９）。
【００５１】
＜完成＞
これにより、筐体２が形成されて冷媒分配器１が完成される（ステップＳ１０）。このようにして形成された冷媒分配器１は、図１に示すように、筐体２と網状部材３とから構成されて、従来技術の冷媒分配器１００（図４参照）と比較して、圧力損失となる金属製リング５００を備えていない分だけ、部品点数及び部品管理工数が少ないので、安価に製造することが可能である。
また、上述の製造工程は、同一のプレス設備によって行われるので、製造上の無駄な材料を移動させる工程がないため、短時間に効率よく製造することが可能である。
【００５２】
≪作用≫
次に、図１を主に参照しながら本発明の実施形態に係る冷媒分配器１の作用を、図４に示す従来例と比較しながら説明する。
【００５３】
図１に示すように、冷媒分配器１に供給される冷媒（矢印ａ）は、冷媒導入部２ａから中空部２ｄ内に送り込まれる。中空部２ｄ内に入った冷媒（矢印ｂ，ｃ）は、網状部材３の表面３ｂに当たり、一部が網状部材３内に入り込んで複数に分流されて複数の出口部上流側開口端２ｃに向かって流れると共に（矢印ｂ，ｆ）、他の冷媒が、膨出部３ｃの上面に沿って均等に分かれて凹部３ｄ側に向かって流れ、網状部材３内に入り込む（矢印ｄ，ｅ）。
【００５４】
網状部材３の上側の表面３ｂは、冷媒流入順方向に対して球面状に突出した膨出部３ｃが中央部に形成されていると共に、表面３ｂの面積が膨出部３ｃによって増大されていることにより、網状部材３の表面３ｂに当たった冷媒が、均等に、かつ、スムーズに外周方向に分流されて分配されるので、圧力損失を低減させることができる。
【００５５】
網状部材３の上側の表面３ｂは、金属製リング５００（図４参照）等の冷媒の流れを制約したり、出口部上流側開口端２ｃを形成するのを規制したりする部材が外周部３ａにないので、冷媒を分流させる位置を自由に設定することができる。具体的には、冷媒を複数に分配する出口部上流側開口端２ｃを内底部２ｆの外周部３ａ寄りの位置に数多く配置して、分配数を多くすることが可能である。
【００５６】
凹部３ｄ上に流れた冷媒は、そのままスムーズに網状部材３内に入り込んでコンタミが除去されて、均一に複数に分流され、複数の出口部上流側開口端２ｃから連通部２ｇを介して冷媒出口部２ｂに流れる。その均一に分流された冷媒は、冷媒分配器１から熱交換器各部に分配されて供給される。
【００５７】
以上のように、本発明に係る冷媒分配器及びその製造方法は、冷媒分配器１の分配性能を安定化させ、構造的、製法的な改善を行うことができる。
【００５８】
≪変形例≫
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造及び変更が可能であり、本発明はこれら改造及び変更された発明にも及ぶことは勿論である。
【００５９】
前記実施形態では、網状部材３を筐体２の中空部２ｄ内の内底部２ｆに挿入した後、成形金型４でプレス加工する場合を説明したが、網状部材３が、鍛造設備による鍛造加工によって形成してもよい。また、筐体２も、網状部材３を形成する同一の鍛造設備で行うことが可能である。このため、冷媒分配器１は、鍛造設備による工法でも、製造上の無駄な材料移動をすることがなく、効率よく製造することが可能である。
【００６０】
また、図２に示すように、網状部材３に膨出部３ｃと凹部３ｄと凸部３ｅとを同時に形成する網状部材成形工程（ステップＳ８）は、１つの成形金型４で行うことが望ましいが、別工程（二工程あるいは三工程）で行ってもよい。
【００６１】
また、図１に示す網状部材３を筐体２の内壁２ｅに固定させる固定圧力を発生させるために形成された凹部３ｄの形状は、一例であって、網状部材３を形成する線材の密度や、網状部材３の厚さによって、角度θ１，θ２と、凹部３ｄの深さとを調整することで、必要とする固定力に調整することが可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１      冷媒分配器
２      筐体
２ａ    冷媒導入部
２ｂ    冷媒出口部
２ｃ    出口部上流側開口端
２ｄ    中空部
２ｅ    内壁
２ｆ    内底部
３      網状部材
３ａ    外周部
３ｃ    膨出部
３ｄ    凹部
３ｅ    凸部
４      成形金型
４ａ    膨出部成形部
４ｂ    凹部形成部
４ｃ    凸部形成部
【図１】
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【図２】
2015200450.tif 000004
【図３】
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【図４】
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