(57)【要約】【課題】再生作業時の作業時間を短縮できる酸性ガス除去装置を提供する。【解決手段】互いに水平方向成分を含む方向に配置された第１吸収剤ユニット列３と第２吸収剤ユニット列４とを備えた酸性ガス除去装置であって、第１吸収剤ユニット列３のサイドパネル１３は、第２吸収剤ユニット列４の本体筐体５の最上流面２３よりも、処理対象ガスの上流に配置され、第２吸収剤ユニット列４のサイドパネル１３は、第１吸収剤ユニット列３の本体筐体５の最下流面２２よりも、処理対象ガスの下流に配置される。【選択図】図３
2015100750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに水平方向成分を含む方向に配置された第１吸収剤ユニット列と第２吸収剤ユニット列とを備えた酸性ガス除去装置であって、
前記第１吸収剤ユニット列と前記第２吸収剤ユニット列は、それぞれ１つ以上の吸収剤ユニットからなり、
前記吸収剤ユニットは、前面に前面開口部および後面に後面開口部を有する箱形の本体筐体と、前記本体筐体内に酸性ガス吸収除去剤を充填する吸収剤トレイとを有し、
前記前面開口部から流入する処理対象ガスは、前記酸性ガス吸収除去剤を通過することにより浄化され、前記後面開口部から流出し、
前記第１吸収剤ユニット列と前記第２吸収剤ユニット列は、前記処理対象ガスが前記前面開口部に流入するガス流入方向に対して垂直な成分を含む方向に隣接或いは近接し、
前記吸収剤ユニットの前記本体筐体の両側面の少なくとも一方には着脱可能なサイドパネルが設けられ、
前記第１吸収剤ユニット列の前記サイドパネルは、前記第２吸収剤ユニット列の前記本体筐体の最上流面よりも、前記処理対象ガスの上流に配置され、
前記第２吸収剤ユニット列の前記サイドパネルは、前記第１吸収剤ユニット列の前記本体筐体の最下流面よりも、前記処理対象ガスの下流に配置されることを特徴とする酸性ガス除去装置。
【請求項２】
前記第１吸収剤ユニット列は水平方向に隣接する２つの前記吸収剤ユニットを有し、
前記第１吸収剤ユニット列の前記サイドパネルは、前記第１吸収剤ユニット列の前記２つの前記吸収剤ユニットが隣接する面と反対の面に設けられることを特徴とする請求項１に記載の酸性ガス除去装置。
【請求項３】
前記第２吸収剤ユニット列は水平方向に隣接する２つの前記吸収剤ユニットを有し、
前記第２吸収剤ユニット列の前記サイドパネルは、前記第２吸収剤ユニット列の前記２つの前記吸収剤ユニットが隣接する面と反対の面に設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の酸性ガス除去装置。
【請求項４】
前記第１吸収剤ユニット列の前記吸収剤ユニットまたは前記第２吸収剤ユニット列の前記吸収剤ユニットは、前記ガス流入方向に２つ以上設けられることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の酸性ガス除去装置。
【請求項５】
前記第１吸収剤ユニット列と前記第２吸収剤ユニット列との間を遮蔽する遮蔽板を有することを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の酸性ガス除去装置。
【請求項６】
前記第１吸収剤ユニット列の水平方向の一方の端面は、前記第２吸収剤ユニット列の水平方向の他方の端面よりも、前記水平方向の前記一方の側に配置されることを特徴とする請求項５に記載の酸性ガス除去装置。
【請求項７】
前記第１吸収剤ユニット列は水平方向に隣接する２つの前記吸収剤ユニットを有し、
前記第１吸収剤ユニット列の前記サイドパネルは、前記第１吸収剤ユニット列の前記２つの前記吸収剤ユニットが隣接する面と反対の面に設けられ、
前記第２吸収剤ユニット列は水平方向に隣接する２つの前記吸収剤ユニットを有し、
前記第２吸収剤ユニット列の前記サイドパネルは、前記第２吸収剤ユニット列の前記２つの前記吸収剤ユニットが隣接する面と反対の面に設けられ、
前記第１吸収剤ユニット列の前記水平方向の前記一方の端面は、前記第２吸収剤ユニット列の前記水平方向の前記他方の端面と、水平方向における前記第２吸収剤ユニット列の中点との間に配置されることを特徴とする請求項６に記載の酸性ガス除去装置。
【請求項８】
前記第１吸収剤ユニット列および前記第２吸収剤ユニット列が交互に複数列配置されたことを特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載の酸性ガス除去装置。
【請求項９】
前記第１吸収剤ユニット列と前記第２吸収剤ユニット列との間を遮蔽する遮蔽板を有し、
前記遮蔽板の少なくとも１箇所に点検扉が設けられることを特徴とする請求項８に記載の酸性ガス除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窒素酸化物やイオウ酸化物などの酸性ガスを吸収除去する吸収剤ユニット、さらにはそれを用いた酸性ガス除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の酸性ガス除去装置は、活性炭とアルカリ化合物を主成分とし窒素酸化物や硫黄酸化物などの酸性ガスを吸収除去する除去剤が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種の酸性ガス吸収除去剤は長期間の使用で除去剤内に吸収された酸性ガス成分（硝酸化合物）が蓄積されると、活性が低下し、浄化性能が低下していた。
【０００４】
その浄化性能の再生方法としては、水や亜硫酸塩水溶液による洗浄後、乾燥、更に水酸化カリウム等の水溶液に含浸、最後に再び乾燥することにより浄化性能の再生を行ってきた（例えば、特許文献２および３参照）。
【０００５】
一方、酸性ガス吸収除去剤は単品で扱うことは少なく、取り扱いやすい一定量を集めて専用の吸収剤トレイに充填し、その吸収剤トレイを複数納めた吸収剤ユニットとして、輸送や据付がしやすい形態とすることが多い。
【０００６】
この吸収剤ユニットタイプの酸性ガス除去装置の場合、吸収除去剤の浄化性能を再生するためには、吸収剤ユニットおよび吸収剤トレイに充填された酸性ガス吸収除去剤を取り出す必要がある。
【０００７】
このように再生を必要とする酸性ガス除去装置において、再生回数を減らしつつ所定の除去性能を長期間維持する方法として、吸収剤ユニットを処理対象ガスの主流に対して２層以上設置し、所定の除去性能を下回った時点で、最上流層を取り出し再生し、その他の層を１層ずつ上流側に移動し、最下流層に新品または再生した吸収剤ユニットを設置するという方法が知られている（例えば、特許文献４）。
【０００８】
以下、その酸性ガス除去装置について図８および図９を参照しながら説明する。
【０００９】
図８に示すように、酸性ガス除去装置１０１は、複数の吸収剤ユニット１０２を上下左右に連結して所定の大風量を処理する。
【００１０】
各々の吸収剤ユニット１０２は、本体筐体１０３と前面に前面開口部１０４と後面に後面開口部（図示せず）を有している。
【００１１】
酸性ガス除去装置１０１は、図９に示すように周囲を遮蔽板１１１で遮蔽する。
【００１２】
また、この遮蔽板１１１は、酸性ガス除去装置１０１の流入側と流出側を行き来できるように点検扉１１２が設けられることが多い。
【００１３】
このような従来の酸性ガス除去装置１０１は、長期の使用で酸性ガス吸収剤の浄化性能が低下した場合は、酸性ガス吸収除去剤は酸性ガス除去装置１０１から取り出され、吸収剤再生工場に輸送され、再生工場にて再生処理される。
【００１４】
ここで、処理ガスの流入方向に対して垂直かつ水平な方向に吸収剤ユニット１０２が連結されている場合は、全ての吸収剤トレイを取り出すために、吸収剤ユニット同士の連結を解き、吸収剤ユニット１０２を移動させる必要がある。
【００１５】
図１０から図１３を用いて再生時の作業内容を説明する。
【００１６】
所定の除去性能を下回った酸性ガス除去装置１０１は、最上流層の吸収剤ユニット１０２ａを取り出すために、まず図１０に示すように最下流層の吸収剤ユニット１０２ｂから順番に揚重装置１２１を用いて取り外し、揚重装置移動用レール１２２を用いて、揚重装置１２１を移動させて、吸収剤ユニット１０２ｂを風路内に仮置きする。
【００１７】
次に図１１に示すように、最上流層の吸収剤ユニット１０２ａを取り外し、風路外に搬出する。
【００１８】
次に図１２に示すように、２層目の吸収剤ユニット１０２ｂを最上流層に設置する。
【００１９】
吸収剤ユニット１０２が３層以上の場合は、２層目以降を１層分ずつ前に出して設置する。
【００２０】
最後に図１３に示すように、最下流層に新品または再生した吸収剤ユニット１０２ｃを設置する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】特許第２７７８０３１号公報
【特許文献２】特開２０１０−４６５９９号公報
【特許文献３】特開２００９−１９５７８１号公報
【特許文献４】特許第３３０８０６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
このような従来の酸性ガス除去装置において、処理ガスの流入方向に対して垂直かつ水平な方向に吸収剤ユニットが連結されている場合は、吸収剤トレイを取り出すために、吸収剤ユニット同士の連結を解き、吸収剤ユニットを移動させる必要があるという課題を有していた。
【００２３】
そこで本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、吸収剤トレイを取り出すために、吸収剤ユニットの移動を不要とした酸性ガス除去装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
そして、この目的を達成するために、本発明は、互いに水平方向成分を含む方向に配置された第１吸収剤ユニット列と第２吸収剤ユニット列とを備えた酸性ガス除去装置であって、前記第１吸収剤ユニット列と前記第２吸収剤ユニット列は、それぞれ１つ以上の吸収剤ユニットからなり、前記吸収剤ユニットは、前面に前面開口部および後面に後面開口部を有する箱形の本体筐体と、前記本体筐体内に酸性ガス吸収除去剤を充填する吸収剤トレイとを有し、前記前面開口部から流入する処理対象ガスは、前記酸性ガス吸収除去剤を通過することにより浄化され、前記後面開口部から流出し、前記第１吸収剤ユニット列と前記第２吸収剤ユニット列は、前記処理対象ガスが前記前面開口部に流入するガス流入方向に対して垂直な成分を含む方向に隣接或いは近接し、前記吸収剤ユニットの前記本体筐体の両側面の少なくとも一方には着脱可能なサイドパネルが設けられ、前記第１吸収剤ユニット列の前記サイドパネルは、前記第２吸収剤ユニット列の前記本体筐体の最上流面よりも、前記処理対象ガスの上流に配置され、前記第２吸収剤ユニット列の前記サイドパネルは、前記第１吸収剤ユニット列の前記本体筐体の最下流面よりも、前記処理対象ガスの下流に配置されることを特徴とする酸性ガス除去装置としたものであり、これにより所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、互いに水平方向成分を含む方向に配置された第１吸収剤ユニット列と第２吸収剤ユニット列とを備えた酸性ガス除去装置であって、前記第１吸収剤ユニット列と前記第２吸収剤ユニット列は、それぞれ１つ以上の吸収剤ユニットからなり、前記吸収剤ユニットは、前面に前面開口部および後面に後面開口部を有する箱形の本体筐体と、前記本体筐体内に酸性ガス吸収除去剤を充填する吸収剤トレイとを有し、前記前面開口部から流入する処理対象ガスは、前記酸性ガス吸収除去剤を通過することにより浄化され、前記後面開口部から流出し、前記第１吸収剤ユニット列と前記第２吸収剤ユニット列は、前記処理対象ガスが前記前面開口部に流入するガス流入方向に対して垂直な成分を含む方向に隣接或いは近接し、前記吸収剤ユニットの前記本体筐体の両側面の少なくとも一方には着脱可能なサイドパネルが設けられ、前記第１吸収剤ユニット列の前記サイドパネルは、前記第２吸収剤ユニット列の前記本体筐体の最上流面よりも、前記処理対象ガスの上流に配置され、前記第２吸収剤ユニット列の前記サイドパネルは、前記第１吸収剤ユニット列の前記本体筐体の最下流面よりも、前記処理対象ガスの下流に配置するという構成にしたことにより、吸収剤ユニットのサイドパネルを取り外すスペースを確保することができるため、吸収剤ユニットを移動させることなく、吸収剤トレイを取り出すことができ、再生作業時の作業時間を短縮できるという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態１の酸性ガス除去装置の設置状況を示す斜視図
【図２】同酸性ガス除去装置の吸収剤ユニット内部構造を示す側面図
【図３】同酸性ガス除去装置の設置状況を示す平面図
【図４】本発明の実施の形態２の酸性ガス除去装置の設置状況を示す斜視図
【図５】同酸性ガス除去装置の設置状況を示す平面図
【図６】本発明の実施の形態３の酸性ガス除去装置の設置状況を示す平面図
【図７】本発明の実施の形態４の酸性ガス除去装置の設置状況を示す平面図
【図８】従来の酸性ガス除去装置の設置状況を示す斜視図
【図９】同酸性ガス除去装置の設置状況を示す正面図
【図１０】同酸性ガス除去装置再生時の吸収剤ユニット交換方法を示す概略図（１）
【図１１】同酸性ガス除去装置再生時の吸収剤ユニット交換方法を示す概略図（２）
【図１２】同酸性ガス除去装置再生時の吸収剤ユニット交換方法を示す概略図（３）
【図１３】同酸性ガス除去装置再生時の吸収剤ユニット交換方法を示す概略図（４）
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の請求項１記載の酸性ガス除去装置は、互いに水平方向成分を含む方向に配置された第１吸収剤ユニット列と第２吸収剤ユニット列とを備えた酸性ガス除去装置であって、前記第１吸収剤ユニット列と前記第２吸収剤ユニット列は、それぞれ１つ以上の吸収剤ユニットからなり、前記吸収剤ユニットは、前面に前面開口部および後面に後面開口部を有する箱形の本体筐体と、前記本体筐体内に酸性ガス吸収除去剤を充填する吸収剤トレイとを有し、前記前面開口部から流入する処理対象ガスは、前記酸性ガス吸収除去剤を通過することにより浄化され、前記後面開口部から流出し、前記第１吸収剤ユニット列と前記第２吸収剤ユニット列は、前記処理対象ガスが前記前開口部に流入するガス流入方向に対して垂直な成分を含む方向に隣接或いは近接し、前記吸収剤ユニットの前記本体筐体の両側面の少なくとも一方には着脱可能なサイドパネルが設けられ、前記第１吸収剤ユニット列の前記サイドパネルは、前記第２吸収剤ユニット列の前記本体筐体の最上流面よりも、前記処理対象ガスの上流に配置され、前記第２吸収剤ユニット列の前記サイドパネルは、前記第１吸収剤ユニット列の前記本体筐体の最下流面よりも、前記処理対象ガスの下流に配置されたものである。
【００２８】
これにより、酸性ガス除去装置の再生が必要となった場合、第１吸収剤ユニット列および第２吸収剤ユニット列いずれのサイドパネルも、吸収剤ユニットを移動させることなく取り外すことが可能となる。
【００２９】
すなわち再生時に必要な吸収剤トレイの取り出し作業が、吸収剤ユニットを移動させることなく取り出すことが可能となる。
【００３０】
このことにより、再生作業時に実施していた吸収剤ユニットの移動、およびローテーションが不要となり、揚重装置および揚重装置移動用レールを省略でき、かつ作業時間を大幅に短縮できるという効果を奏する。
【００３１】
また、前記第１吸収剤ユニット列は水平方向に隣接する２つの前記吸収剤ユニットを有し、前記第１吸収剤ユニット列の前記サイドパネルは、前記第１吸収剤ユニット列の前記２つの前記吸収剤ユニットが隣接する面と反対の面に設ける、という構成にしてもよい。
【００３２】
もしくは、前記第２吸収剤ユニット列は水平方向に隣接する２つの前記吸収剤ユニットを有し、前記第２吸収剤ユニット列の前記サイドパネルは、前記第２吸収剤ユニット列の前記２つの前記吸収剤ユニットが隣接する面と反対の面に設けるという構成にしてもよい。
【００３３】
これにより、酸性ガス除去装置の再生が必要となった場合、吸収剤ユニットを移動させることなく吸収剤トレイを取り出すことが可能となると共に、吸収剤トレイを取り出すための作業スペースをより大きく確保できるようになり、作業性が更に向上するという効果を奏する。
【００３４】
また、前記第１吸収剤ユニット列の前記吸収剤ユニットまたは前記第２吸収剤ユニット列の前記吸収剤ユニットは、前記ガス流入方向に２つ以上設ける、という構成にしてもよい。
【００３５】
これにより、吸収剤ユニットがガス流入方向に１つの場合より、酸性ガス除去性能が更に向上するという効果を奏する。
【００３６】
また、前記第１吸収剤ユニット列と前記第２吸収剤ユニット列との間を遮蔽する遮蔽板を設ける、という構成にしてもよい。
【００３７】
これにより、第１吸収剤ユニット列と第２吸収剤ユニット列の配置位置の自由度が増すという効果を奏する。
【００３８】
また、前記第１吸収剤ユニット列の水平方向の一方の端面は、前記第２吸収剤ユニット列の水平方向の他方の端面よりも、前記水平方向の前記一方の側に配置する、という構成にしてもよい。
【００３９】
これにより、水平方向の吸収剤ユニット設置幅を短くすることができ、省スペース化が図れるという効果を奏する。
【００４０】
また、前記第１吸収剤ユニット列は水平方向に隣接する２つの前記吸収剤ユニットを有し、前記第１吸収剤ユニット列の前記サイドパネルは、前記第１吸収剤ユニット列の前記２つの前記吸収剤ユニットが隣接する面と反対の面に設けられ、前記第２吸収剤ユニット列は水平方向に隣接する２つの前記吸収剤ユニットを有し、前記第２吸収剤ユニット列の前記サイドパネルは、前記第２吸収剤ユニット列の前記２つの前記吸収剤ユニットが隣接する面と反対の面に設けられ、前記第１吸収剤ユニット列の前記水平方向の前記一方の端面は、前記第２吸収剤ユニット列の前記水平方向の前記他方の端面と、水平方向における前記第２吸収剤ユニット列の中点との間に配置する、という構成にしてもよい。
【００４１】
これにより、水平方向の設置幅を短くしつつ、作業スペースも確保できる、という効果を奏する。
【００４２】
また、前記第１吸収剤ユニット列および前記第２吸収剤ユニット列を交互に複数列配置する、という構成にしてもよい。
【００４３】
これにより、より大風量のガスを処理できる、という効果を奏する。
【００４４】
また、前記第１吸収剤ユニット列と前記第２吸収剤ユニット列との間を遮蔽する遮蔽板を有し、前記遮蔽板の少なくとも１箇所に点検扉を設ける、という構成にしてもよい。
【００４５】
これにより、水平方向の設置スペースを増やすことなく、酸性ガス除去装置の流入側と流出側を行き来できる、という効果を奏する。
【００４６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００４７】
（実施の形態１）
図１に示すように、酸性ガス除去装置１は、複数の吸収剤ユニット２を上下左右に連結して所定の大風量を処理する。
【００４８】
各々の吸収剤ユニット２は、図２に示すように、本体筐体５、前面開口部６および後面開口部７を備え、処理対象ガスは前面開口部６より流入する。
【００４９】
吸収剤ユニット２の大きさは、幅０．５〜１ｍ程度、奥行１〜２ｍ程度、高さ１〜２ｍ程度であり、重量はおよそ２００〜５００ｋｇ程度である。
【００５０】
また、吸収剤ユニット２は、本体筐体５の側面に着脱可能なサイドパネル１３を備えており、内部に吸収剤トレイ１４とレール１５を備えている。
【００５１】
なお、本体筐体５の側面とは、上面下面以外の面であって、処理対象ガスの流入方向１１に沿った面のことである。
【００５２】
吸収剤トレイ１４には酸性ガス吸収除去剤を充填し、吸収剤ユニット２の前面開口部６から流入した処理対象ガスを、前記酸性ガス吸収除去剤を通過させて浄化し、浄化したガスは、後面開口部７から処理対象ガスの流出方向１２に流出する。
【００５３】
酸性ガス除去装置１は、長期の使用で酸性ガス吸収剤の浄化性能が低下するため、酸性ガス吸収除去剤を充填した吸収剤トレイ１４は、定期的に吸収剤ユニット２から取り出され、吸収剤再生工場に輸送され、再生工場にて再生処理される。
【００５４】
吸収剤トレイ１４を取り出す際は、サイドパネル１３を取り外して、レール１５に沿ってスライドさせて取り出す。
【００５５】
吸収剤トレイ１４の大きさは、幅２００〜６００ｍｍ程度、奥行２００〜６００ｍｍ程度、高さ１００〜２００ｍｍ程度であり、重量は吸収剤トレイ１４に充填された酸性ガス吸収除去剤を含めておよそ１０〜４０ｋｇ程度（人が１人で持てる程度の重さ）である。
【００５６】
なお、図２では、１つの吸収剤ユニット２の中に、吸収剤トレイ１４をガスの流れ方向に２層、鉛直方向に４段、水平方向に２列の合計１６トレイを収納しているが、１つの吸収剤ユニット２内に収納する吸収剤トレイ１４の数は、吸収剤ユニット２の大きさ、吸収剤トレイ１４の取り出しやすさ、持ち運びやすさ等を考慮して変更してもよい。
【００５７】
図３に示すように、本発明の酸性ガス除去装置１は、第１吸収剤ユニット列３と第２吸収剤ユニット列４からなり、互いに水平方向成分を含む方向に配置されている。
【００５８】
第１吸収剤ユニット列３と第２吸収剤ユニット列４は、それぞれ１つ以上の吸収剤ユニット２からなるものである。
【００５９】
また、第１吸収剤ユニット列３は第１吸収剤ユニット列最上流面２１と第１吸収剤ユニット列最下流面２２を有し、第２吸収剤ユニット列４は第２吸収剤ユニット列最上流面２３と第２吸収剤ユニット列最下流面２４を有している。
【００６０】
また、第１吸収剤ユニット列３と第２吸収剤ユニット列４は、処理対象ガスの流入方向１１に対して垂直な成分を含む方向に隣接或いは近接し、かつ第１吸収剤ユニット列３のサイドパネル１３（図２）は、第２吸収剤ユニット列４の本体筐体５の最上流面２３よりも、処理対象ガスの上流に配置されている。
【００６１】
さらに、第２吸収剤ユニット列４のサイドパネル１３は、第１吸収剤ユニット列３の本体筐体５の最下流面２２よりも、処理対象ガスの下流に配置されている。
【００６２】
このような構成とすることにより、酸性ガス除去装置１の再生が必要となった場合、第１吸収剤ユニット列３および第２吸収剤ユニット列４いずれのサイドパネル１３も、吸収剤ユニット２を移動させることなく取り外すことが可能となる。
【００６３】
すなわち再生時に必要な吸収剤トレイ１４の取り出し作業が、吸収剤ユニット２を移動させることなく取り出すことが可能となる。
【００６４】
これにより、再生作業時に実施していた吸収剤ユニット２の移動、およびローテーションが不要となり、作業時間が大幅に短縮可能となる。
【００６５】
また、再生作業時に吸収剤ユニット２の移動が不要となるため、移動に必要な揚重装置１２１や揚重装置移動用レール１２２が不要となる。
【００６６】
なお、図１および図３では、第１吸収剤ユニット列３および第２吸収剤ユニット列４は、処理対象ガスの流入方向１１に吸収剤ユニット２を各々２ユニット設置しているが、これを各々１ユニットとしてもよい。また、３ユニット以上でもよい。
【００６７】
また、図１および図３では、第１吸収剤ユニット列３および第２吸収剤ユニット列４は、鉛直方向に吸収剤ユニット２を各々３ユニット設置しているが、これを各々１ユニットや２ユニットとしてもよい。また、４ユニット以上でもよい。
【００６８】
また、図１および図３では、第１吸収剤ユニット列３の列の数は４つ、第２吸収剤ユニット列４の列の数は４つとしたが、それぞれ列の数を１つや２つ或いはそれ以上としてもよい。
【００６９】
（実施の形態２）
図４および図５において、図１、図２および図３と同様の構成要素については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００７０】
図４に示すように、第１吸収剤ユニット列３は、流入方向１１に対して垂直かつ水平な方向に隣接する２つの吸収剤ユニット２を備え、第１吸収剤ユニット列３のサイドパネル１３（図２）は、第１吸収剤ユニット列３の水平方向の２つの吸収剤ユニット２が隣接する面と反対の面に設けられている。
【００７１】
また、第２吸収剤ユニット列４は、流入方向１１に対して垂直かつ水平な方向に隣接する２つの吸収剤ユニット２を備え、第２吸収剤ユニット列４のサイドパネル１３（図２）は、第２吸収剤ユニット列４の水平方向の２つの吸収剤ユニット２が隣接する面と反対の面に設けられている。
【００７２】
上記構成により、酸性ガス除去装置１の再生が必要となった場合、吸収剤ユニット２を移動させることなく吸収剤トレイ１４を取り出すことが可能となると共に、吸収剤トレイ１４を取り出すための作業スペース３１をより大きく確保できるようになり、作業性が更に向上する。
【００７３】
なお、図４および図５では、第１吸収剤ユニット列３、および第２吸収剤ユニット列４共に水平方向に吸収剤ユニット２が隣接する形としたが、これが第１吸収剤ユニット列３のみ、あるいは第２吸収剤ユニット列４のみでもよい。
【００７４】
また、図４および図５では、第１吸収剤ユニット列３および第２吸収剤ユニット列４は、処理対象ガスの流入方向１１に吸収剤ユニット２を各々２ユニット設置しているが、これを各々１ユニットとしてもよい。また、３ユニット以上でもよい。
【００７５】
また、図４および図５では、第１吸収剤ユニット列３および第２吸収剤ユニット列４は、鉛直方向に吸収剤ユニット２を各々３ユニット設置しているが、これを各々１ユニットや２ユニットしてもよい。また、４ユニット以上でもよい。
【００７６】
また、図４および図５では、第１吸収剤ユニット列３の列の数は２つ、第２吸収剤ユニット列４の列の数は２つとしたが、それぞれ列の数を１つや３つ或いはそれ以上としてもよい。
【００７７】
（実施の形態３）
本実施の形態の酸性ガス除去装置１は、図６に示すように、第１吸収剤ユニット列３と第２吸収剤ユニット列４との間を遮蔽する遮蔽板４６を備えている。
【００７８】
第１吸収剤ユニット列３は、流入方向１１に対して垂直かつ水平な方向に隣接する２つの吸収剤ユニット２からなる。
【００７９】
第１吸収剤ユニット列３のサイドパネル１３（図２）は、第１吸収剤ユニット列３の水平方向の２つの吸収剤ユニット２が隣接する面と反対の面に設けられている。すなわち、第１吸収剤ユニット列３のサイドパネル１３は、水平方向の一方の端面４１および水平方向の他方の端面４２に設けられている。
【００８０】
第２吸収剤ユニット列４は、流入方向１１に対して垂直かつ水平な方向に隣接する２つの吸収剤ユニット２からなる。
【００８１】
第２吸収剤ユニット列４のサイドパネル１３（図２）は、第２吸収剤ユニット列４の水平方向の２つの吸収剤ユニット２が隣接する面と反対の面に設けられている。すなわち、第２吸収剤ユニット列４のサイドパネル１３は、水平方向の一方の端面４３および水平方向の他方の端面４４に設けられている。
【００８２】
このような第１吸収剤ユニット列３と第２吸収剤ユニット列４を有する酸性ガス除去装置１において、第１吸収剤ユニット列３の水平方向の一方の端面４１は、第２吸収剤ユニット列４の水平方向の他方の端面４４と、水平方向における第２吸収剤ユニット列４の中点４５との間に配置される。
【００８３】
上記構成により、第１吸収剤ユニット列３と第２吸収剤ユニット列４の配置位置の自由度が増し、水平方向の吸収剤ユニット設置幅を短くすることができ、省スペース化が図れるとともに、吸収剤トレイ１４の取り出し作業に必要なスペースも確保できる。
【００８４】
なお、本実施の形態では、第１吸収剤ユニット列３の水平方向の一方の端面４１は、第２吸収剤ユニット列４の水平方向の他方の端面４４よりも、水平方向の一方の側（図６の右側）に配置され、第１吸収剤ユニット列３および第２吸収剤ユニット列４が交互に複数列配置されている。
【００８５】
これに加えて、さらに、隣り合う第１吸収剤ユニット列３の間隔は、第２吸収剤ユニット列４の水平方向の幅（流入方向１１に対して垂直かつ水平な方向の幅）よりも狭くすることが好ましい。
【００８６】
この構成によれば、確実に省スペース化を図ることができ、同じ大きさの空間内であっても、設置できる第１吸収剤ユニット列３および第２吸収剤ユニット列４の列の数を増やすことができる。このため、酸性ガスの除去効率も高めることができる。
【００８７】
（実施の形態４）
図６に示すように、酸性ガス除去装置１の周囲は、処理対象ガスが全て酸性ガス除去装置１の中を通過するように遮蔽板４６で遮蔽する。
【００８８】
酸性ガス除去装置１が設置される換気所は、交通の集中する都市部の地下トンネル近傍に設置されることが多いため、換気所内の機器設置スペースは所要換気量に対して余裕が無いことが多いが、維持管理用に酸性ガス除去装置１の流入側と流出側を行き来できるように遮蔽板４６に点検扉５１を設けることが好ましい。
【００８９】
本実施の形態の酸性ガス除去装置１は、図７に示すように、第１吸収剤ユニット列３と第２吸収剤ユニット列４との間を遮蔽する遮蔽板４６の少なくとも１箇所に点検扉５１が設けられている。
【００９０】
上記構成により、酸性ガス除去装置１の流入側と流出側の行き来を可能にしつつ、点検扉５１を吸収剤ユニット２と風路壁面との間を遮蔽する遮蔽板５２に設置する場合と比較して、より多くの吸収剤ユニット２を配置することができ、酸性ガス除去性能を向上させることができる。
【００９１】
また、同じ処理能力を有する酸性ガス除去装置１と点検扉５１を有する場合、より省スペースで設置することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明にかかる酸性ガス除去装置は、自動車トンネル排ガスまたは自動車道路沿道等に設置する酸性ガス除去装置として有用である。
【符号の説明】
【００９３】
１  酸性ガス除去装置
２  吸収剤ユニット
３  第１吸収剤ユニット列
４  第２吸収剤ユニット列
５  本体筐体
６  前面開口部
７  後面開口部
１１  処理対象ガスの流入方向
１２  処理対象ガスの流出方向
１３  サイドパネル
１４  吸収剤トレイ
１５  レール
２１  第１吸収剤ユニット列最上流面
２２  第１吸収剤ユニット列最下流面
２３  第２吸収剤ユニット列最上流面
２４  第２吸収剤ユニット列最下流面
３１  作業スペース
４１  第１吸収剤ユニット列の水平方向の一方の端面
４２  第１吸収剤ユニット列の水平方向の他方の端面
４３  第２吸収剤ユニット列の水平方向の一方の端面
４４  第２吸収剤ユニット列の水平方向の他方の端面
４５  第２吸収剤ユニット列の水平方向の中点
４６  遮蔽板
５１  点検扉
５２  遮蔽板
１０１  酸性ガス除去装置
１０２  吸収剤ユニット
１０３  本体筐体
１０４  前面開口部
１１１  遮蔽板
１１２  点検扉
１２１  揚重装置
１２２  揚重装置移動用レール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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