(57)【要約】【課題】本発明の課題は、回転刃を取り付ける軸を２重軸構成とし、伝動軸外側のパイプ軸に回転刃を取り付ける構成で、伝動軸とパイプ軸の組み立てを容易にし、且つ、わらの巻き付き防止が可能な排稈切断装置を具現することにある。【解決手段】 本発明は、脱穀装置（９）の後部に脱穀処理後の排稈をカッタケーシング（２１）内の切断室（２２）に受け入れて切断処理する固定受刃（２３）と、左右方向の回転軸芯周りに回転する伝動軸（２４）の外側に軸架されたパイプ軸（２５）に固着の回転刃（２６）とからなる切断装置（２７）を配備し、伝動軸（２４）とパイプ軸（２５）の外端側には伝動軸（２４）の外周とパイプ軸（２５）の内面とにそれぞれ段差部（２４ａ，２５ａ）を形成する。【選択図】      図６
2015043723.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置（９）の後部に脱穀処理後の排稈をカッタケーシング（２１）内の切断室（２２）に受け入れて切断処理する固定受刃（２３）と、左右方向の回転軸芯周りに回転する伝動軸（２４）の外側に軸架されたパイプ軸（２５）に固着の回転刃（２６）とからなる切断装置（２７）を配備し、前記伝動軸（２４）とパイプ軸（２５）の外端側には該伝動軸（２４）の外周とパイプ軸（２５）の内面とにそれぞれ段差部（２４ａ，２５ａ）を形成してあるコンバインの排稈切断装置。
【請求項２】
前記パイプ軸（２５）の段差部（２５ａ）内側には巻付き防止体（２９）を設けてある請求項１記載のコンバインの排稈切断装置。
【請求項３】
左右の巻付き防止体（２９Ｌ，２９Ｒ）のうち、一方側はカッタケーシング（２１）の側板（２１Ｌ）に、他方側はカッタケーシング（２１）から分離可能なフランジ部（３０）に設けてある請求項１又は請求項２記載のコンバインの排稈切断装置。
【請求項４】
前記カッタケーシング（２１）の側板（２１Ｒ，２１Ｌには、パイプ軸（２５）の外周側を架設する切欠き凹部（３１）を設けてある請求項１又は請求項２又は請求項３記載のコンバインの排稈切断装置。
【請求項５】
前記切欠き凹部（３１）は、フランジ部（３０）側のケーシング側板（２１Ｒ）に設けてある請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載のコンバインの排稈切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインの排稈切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインにおいて、脱穀装置の後部には、脱穀処理に伴って排稈口から後方に排出される排稈や揺動選別棚から後方に排出されるワラ屑などの排塵処理物を受け入れて切断処理する排稈切断装置が配備されている。
【０００３】
従来のこの種の排稈切断装置は、例えば、特許文献１によっても開示されているように、左右方向に所定間隔をあけて配備した固定受刃と、該固定受刃に対応して左右横方向の回転軸芯周りに回転する回転刃とからなる構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−６０９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、回転刃を取り付ける軸を２重軸構成とし、伝動軸外側のパイプ軸に回転刃を取り付ける構成で、伝動軸とパイプ軸の組み立てを容易にし、且つ、わらの巻き付き防止が可能な排稈切断装置を具現することにある。
【０００６】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、脱穀装置（９）の後部に脱穀処理後の排稈をカッタケーシング（２１）内の切断室（２２）に受け入れて切断処理する固定受刃（２３）と、左右方向の回転軸芯周りに回転する伝動軸（２４）の外側に軸架されたパイプ軸（２５）に固着の回転刃（２６）とからなる切断装置（２７）を配備し、前記伝動軸（２４）とパイプ軸（２５）の外端側には該伝動軸（２４）の外周とパイプ軸（２５）の内面とにそれぞれ段差部（２４ａ，２５ａ）を形成してあるコンバインの排稈切断装置である。
【０００７】
固定受刃（２３）上に落下してくる脱穀装置からの脱穀済み排稈は、回転軸芯周りに回転する回転刃（２６）の作用によって確実に切断処理される。
伝動軸（２４）の段差（２４ａ）とパイプ軸（２５）の段差（２５ａ）により伝動軸（２４）とパイプ軸（２５）との位置決めが正確に行え、組み込みが容易にできるばかりでなく、両者の溶接固定に対しても簡単な構成の溶接冶具で足りる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記パイプ軸（２５）の段差部（２５ａ）内側には巻付き防止体（２９）を設けてある請求項１記載のコンバインの排稈切断装置である。
上記構成によると、パイプ軸（２５）の端面からのワラ屑の侵入や巻き付きを確実に防止することができる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、左右の巻付き防止体（２９Ｌ，２９Ｒ）のうち、一方側はカッタケーシング（２１）の側板（２１Ｌ）に、他方側はカッタケーシング（２１）から分離可能なフランジ部（３０）に設けてある請求項１又は請求項２記載のコンバインの排稈切断装置である。
【００１０】
上記構成によると、カッタケーシング（２１）本体に対する組み付けが回転刃（２６）の付いたパイプ軸（２５）と伝動軸（２４）を一体的に組み付けた状態で簡単に行え、組立工数の低減化が可能となる。
【００１１】
請求項４記載の発明は、前記カッタケーシング（２１）の側板（２１Ｒ，２１Ｌには、パイプ軸（２５）の外周側を架設する切欠き凹部（３１）を設けてある請求項１又は請求項２又は請求項３記載のコンバインの排稈切断装置である。
【００１２】
パイプ軸（２５）をカッタケーシング（２１）内に組み込む際は、切欠き凹部（３１）の開口側から簡単に嵌め込むことができ、また、ケーシング（２１）内から取り外す時には、切欠き凹部（３１）から開口側に向けて簡単に取り外すことができる。
【００１３】
請求項５記載の発明は、前記切欠き凹部（３１）は、フランジ部（３０）側のケーシング側板（２１Ｒ）に設けてある請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載のコンバインの排稈切断装置である。
【００１４】
上記構成によると、パイプ軸（２５）は、カッタケーシング（２１）に対してフランジ部（３０）と一体的状態で取り付けたり、取り外したりすることが容易にできる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、伝動軸（２４）とパイプ軸（２５）の両者に段差部（２４ａ，２５ａ）を設けることで、両軸の組み込みを容易にし、伝動軸（２４）とパイプ軸（２５）との位置決めが正確に行えることで、両軸を固定する溶接冶具が簡単な構成で可能となる。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、パイプ軸（２５）の段差部（２５ａ）内側に巻付き防止体（２９）を設けることで、パイプ軸（２５）端面からのワラ屑の侵入や軸への巻き付きを確実に防止することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、一方側の巻付き防止体（２９Ｌ，２９Ｒ）はカッタケーシング（２１）の側板（２１Ｌ）に、他方側の巻付き防止体（２９Ｌ，２９Ｒ）はカッタケーシング（２１）から分離可能なフランジ部（３０）に設けてあるので、カッタケーシング（２１）内への組み付けに際し、回転刃（２６）の付いたパイプ軸（２５）と伝動軸（２４）を一体的に組み付けた状態での組み込みが簡単にでき、組立工数の低減化を図ることができる。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、請求項１又は請求項２又は請求項３記載の発明の効果に加えて、カッタケーシング（２１）の側板（２１Ｌ）には、パイプ軸（２）架設用の切欠き凹部（３１）を設けてあるので、カッタケーシング（２１）内への組み込みに際しては、パイプ軸（２５）を伝動軸（２４）と共に切欠き凹部（３１）の開口側から簡単に嵌め込むことができ、また、カッタケーシング（２１）内から取り外す時には、切欠き凹部（３１）から開口側に向けて簡単に取り外すことができる。
【００１９】
請求項５記載の発明によれば、請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載の発明の効果に加えて、切欠き凹部（３１）は、フランジ部（３０）側のケーシング側板（２１Ｒ）に設けてあるので、カッタケーシング（２１）に対してパイプ軸（２５）をフランジ部（３０）と一体的状態で取り付けたり、取り外したりすることが容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】汎用コンバインの側面図
【図２】汎用コンバインの平面図
【図３】排稈切断装置を備えた脱穀部の要部の側断面図
【図４】脱穀装置の要部の側面図
【図５】同上要部のベルトテンション機構の平面図
【図６】排稈切断装置の一部破断せる正面図
【図７】同上要部の側面図
【図８】同上要部の側面図
【図９】（ａ）カッタケーシングの正面図、（ｂ）切断部の正面図
【図１０】排稈切断装置の要部の斜視図
【図１１】同上要部の斜視図
【図１２】扱胴要部の側面図
【図１３】同上要部の正面図
【図１４】扱胴要部の側面図
【図１５】ツースバーの側面図
【図１６】図１４のＳ１−Ｓ１断面図
【図１７】図１４のＳ２−Ｓ２断面図
【図１８】汎用コンバインの正面図
【図１９】同上要部の正面図
【図２０】フロントカバーの別実施例要部の正面図
【図２１】別例フロントカバーの正面図
【図２２】同上要部の側面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１及び図２は、圃場に立毛する稲麦や菜種等の作物茎稈を自走しながら刈り取って収穫する汎用コンバインを示すものであり、下部に左右一対の走行クローラ２，２を備えた車体１の前側には、作物茎稈を後方に掻き込む掻込タイン３を備えた掻込リール４と、掻込後の茎稈を切断するバリカン式の刈刃装置５と刈取後の茎稈をテーブル６上に掻き込む掻込オーガ７等からなる刈取前処理部８を備えている。
【００２２】
刈取前処理部８の左側から後方にわたって装備されたフィーダハウス１０内には、刈取前処理部からの作物茎稈を受け継いで後方上方に揚上搬送して脱穀装置（脱穀部））９内に供給するフィードコンベアが装備されている。フィーダハウス１０の右側には、運転席１１や操作ボックス等からなる運転操作部を取り囲むように覆うキャビン１２が装備され、キャビン１２の後方には収穫物を一時的に貯留するグレンタンク１３が設置されている。
【００２３】
脱穀装置９は、上部に刈取前処理部からの刈取穀稈を受け入れて脱穀処理する脱穀部９Ａを備え、下部に脱穀処理後の処理物を受け入れて選別処理する選別部（選別装置）９Ｂを備えている。
【００２４】
上部の脱穀部９Ａは、扱室１４内に架設する前後向きの扱胴１５や扱胴の下方を受ける受網１６などからなる。
下部の選別部９Ｂは、脱穀処理物を受け入れて揺動篩い選別する揺動選別棚１７や風選別が可能な唐箕１８などからなる。
【００２５】
脱穀装置９の後部には、扱室１４終端の排稈口１９から排出される脱穀処理後の排稈類や、揺動選別棚１７終端の排塵口２０から排出されるワラ屑類をカッタケーシング２１内の切断室２２に受け入れて切断処理する固定受刃２３と、左右方向の回転軸芯周りに回転する伝動軸２４の外側に軸架された径大のパイプ軸２５に固着の回転刃２６とからなる排稈切断装置（スプレッダ）２７が配備されている。
【００２６】
前記伝動軸２４とパイプ軸２５の外端側左右端側には、該回転軸の外周とパイプ軸の内面とに高低差を有する段差部２４ａ，２５ａが形成して設けられている。この伝動軸とパイプ軸とは、これらの段差部２４ａ，２５ａにより位置合わせし、位置決めプレート２８を介して一体的に溶接固定される。
【００２７】
前記パイプ軸２５の段差部２５ａ内側には、ワラ屑の侵入や巻き付きを阻止する巻付き防止体２９が設けられ、左側の巻付き防止体２９Ｌは、カッタケーシング２１の左側板２１Ｌに取り付けられ、右側の巻付き防止体２９Ｒは、カッタケーシング２１から分離可能なフランジ部３０に固着して設けられている。フランジ部３０は、ケーシングの右側板２１Ｒにボルト止めされる。
【００２８】
また、前記カッタケーシング２１の右側板２１Ｒには、パイプ軸２５の外周側を架設する切欠き凹部３１が開設されている。ケーシング２１の左側板２１Ｌ側には、伝動軸２４を左軸受ベアリング３３Ｌを介して軸受保持する軸受穴３２が設けられている。なお、伝動軸２４の右側は、右軸受ベアリング３３Ｒを介してフランジ部３０に軸受保持されるようになっている。
【００２９】
カッタケーシング２１は、脱穀装置９側に設けられた上下方向の縦軸３４芯周りに揺動開閉可能に構成されている。ケーシングを閉じたときには、フランジ部３０に設けられたガイド部３０ａが脱穀装置側の係止ピン３５に係合されてロックされるようになっている。
【００３０】
カッタケーシング２１の後側板２１Ｂ内面には、回転刃２６の水平軸線より僅か下方位置において切断ワラの持ち回りを阻止する分離体３６が設けられている。
切断室２２の下部後方には、回転刃の回転軸芯水平線部を始端部とし、これより後下がりに傾斜して切断ワラを拡散案内する拡散ガイド板３７を有したガイドケース３８が設けられている。ガイドケース３８の後部には弾性材からなる弾性案内板３９が前記ガイドケース３８と略同じ長さで設置されている。
【００３１】
排稈切断装置２７への回転動力伝達手段としては、図３に示すように、脱穀装置の前側に架設された脱穀入力軸４８からカウンタ軸４０及びベルト伝動機構４１を介して選別装置９Ｂの揺動選別棚１７への揺動プーリ４２、唐箕１８への唐箕プーリ４３、１番・２番穀粒搬送装置への１番プーリ４４ａ，２番プーリ４４ｂ等に動力伝達するよう連動構成してあり、カウンタ軸４０端部のカウンタプーリ４０ａの外側に架設された駆動プーリ４５と回転刃２６の伝動軸２４に軸架された入力プーリ４６との間に伝動ベルト４７を掛け回すことによって回転刃に回転動力を伝達するよう連動構成している。
【００３２】
図４例は、１番プーリ４４ａ，２番プーリ４４ｂを駆動しているベルト伝動機構４１をテンションするテンションローラ４９付テンションアーム５０の支点軸５１が１番穀粒搬送ラセンの前側に配置してあるものにおいて、前記支点軸５１は、負荷に対して充分耐え得るように凸型補強板５２を介して軸支させてあり、支点軸５１の前側にテンションスプリング５３を設け、テンションアーム５０には、凸型補強板５２とオーバラップするストッパプレート５４を設けた構成としている。ベルトが伸びた場合、負荷変動によりテンションが脈動し、テンションが支点越えし、テンションローラが支点軸の前側にきてテンション荷重がかからない現象があったが、上記構成によると、かかる問題点を解消することができる。
【００３３】
なお、前記テンションアーム５０は、図例のように、テンションロッド５５を介して圧縮スプリング５３Ｓで張力を出すように構成しておくと、ベルトが伸びて、負荷によるテンションの脈動が発生してもテンションの支点越えが発生しない。圧縮スプリングの内部に全圧縮防止を兼ねたストッパカラーを設けておくことで、テンション脈動防止及び圧縮スプリングの破損を防止することができる。
【００３４】
次に、扱胴構造の別実施例について説明すると、図１２及び図１３に示すように、複数のツースバー５７，５７…を扱胴軸１５ａと平行に配置し、且つ、円周方向に等分に配置した扱胴１５の構成において、ツースバー５７の取付部内部に断面凹状の補強部材５８ａ，５８ｂを上下に組み合わせ、両部材５８ａ，５８ｂをオーバラップさせた構成としている。そして、補強部材５８には所定間隔おきに連結プレート５９を接合固着し、補強部材の連結プレートと複数の板体６０，６０…をボルト６１で締付固定した構成としている。上記構成によると、扱胴の強度アップが可能となる。
【００３５】
なお、扱胴始端側外周に円錐筒６２を接合し、その筒６２の外周にラセン部６３を接合させた構成としている。
図１８及び図１９に示すように、脱穀部９の前側に設けられたフロントカバー６４において、フロントカバー６４を左右に分割し、内部に伝動ベルト６５や伝動プーリ６６等が存在する右側（運転席１１側）のライトカバー６４Ｒは、左側のレフトカバー６４Ｌに対して単独で取り外しできるように上部、左右のノブボルト６７ａ，６７ｂ，６７ｃを介して着脱自在に構成している。これによると、従来のようにフロントカバー全体を取り外さなくとも、ライトカバー６４Ｒのみを取り外すだけで内部のメンテナンスが容易にできる。
【００３６】
図２０に示す別構成例では、エレベータ上カバー６８、フロントカバー６４を樹脂材で構成して軽量にし、フロントカバー６４の右側は下向きの凸形状とすると共に３箇所のノブボルトで前方に取り外しできる構成とすることで、ベルト交換や、伝動ケース６９のオイル交換などメンテナンス性が向上する。
【００３７】
また、図２１及び図２２例では、フロントカバー６４を上端側の横軸７０周りに揺動開閉可能に構成し、カバーを閉じたときには、左側のノブボルト６７で固定するようになっている。
【符号の説明】
【００３８】
９    脱穀装置（脱穀部）
２１    カッタケーシング  
２２    切断室
２３    固定受刃
２４    伝動軸
２４ａ  段差部
２５    パイプ軸
２５ａ  段差部  
２６    回転刃
２７    排稈切断装置
２９    巻付き防止体
３０    フランジ部
３１    切欠き凹部
【図１】
2015043723.tif 000003
【図２】
2015043723.tif 000004
【図３】
2015043723.tif 000005
【図４】
2015043723.tif 000006
【図５】
2015043723.tif 000007
【図６】
2015043723.tif 000008
【図７】
2015043723.tif 000009
【図８】
2015043723.tif 000010
【図９】
2015043723.tif 000011
【図１０】
2015043723.tif 000012
【図１１】
2015043723.tif 000013
【図１２】
2015043723.tif 000014
【図１３】
2015043723.tif 000015
【図１４】
2015043723.tif 000016
【図１５】
2015043723.tif 000017
【図１６】
2015043723.tif 000018
【図１７】
2015043723.tif 000019
【図１８】
2015043723.tif 000020
【図１９】
2015043723.tif 000021
【図２０】
2015043723.tif 000022
【図２１】
2015043723.tif 000023
【図２２】
2015043723.tif 000024