(57)【要約】【課題】接着剤で部材どうしを接合する場合に、一定の接着剤量でアンカー効果による一定の接合強度が容易に得られるようにする。【解決手段】第１の部材１４は接着剤溜まり４２を有する。接着剤溜まり４２は第２の部材１２の表面１２ａに対面して該表面１２ａにより概ね閉じられる開口部５０を有する。接着剤溜まり４２に溜められた接着剤５４は開口部５０を通して該開口部５０が対面する領域の第２の部材１２の表面１２ａに接着する。第１の部材１４は接着剤溜まり４２内に、該接着剤溜まり４２に充填された接着剤５４中に少なくとも一部が埋没する、開口部５０が対面する領域の前記第２の部材１２の表面１２ａと対向しない非対向面４４ａを有する。【選択図】図１
2015197139.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の部材と第２の部材を接着剤で接合する構造であって、
前記第１の部材は接着剤が溜まる空間を構成する接着剤溜まりを有し、
前記接着剤溜まりは、前記第２の部材の表面の一部の領域に対面して該一部の領域の表面により概ね閉じられる開口部を有し、
前記接着剤溜まりに溜められた接着剤は前記開口部を通して該開口部が対面する領域の前記第２の部材の表面に接着し、
前記第１の部材は前記接着剤溜まり内に、該接着剤溜まりに充填された接着剤中に少なくとも一部が埋没する、前記開口部が対面する領域の前記第２の部材の表面と対向しない非対向面を有する
接合構造。
【請求項２】
前記接着剤溜まりは、前記開口部と反対側の箇所に、該接着剤溜まりの外部から該接着剤溜まりに接着剤を注入する接着剤注入口を有する請求項１に記載の接合構造。
【請求項３】
前記非対向面が、前記接着剤溜まり内を横断しまたは該接着剤溜まり内に突出する構造物の面で構成されている請求項１または２に記載の接合構造。
【請求項４】
前記接着剤溜まり内を横断する構造物は、前記接着剤溜まり内に接着剤溜まりを上層空間と下層空間に仕切る隔壁を有し、
前記隔壁は前記上層空間に注入された接着剤を前記下層空間に流入させる接着剤流路を有する請求項３に記載の接合構造。
【請求項５】
前記隔壁が逆山形状に形成され、
前記上層空間が目視可能に上方に開口し、
前記接着剤流路が該逆山形状隔壁の中央底部の周りの斜面に複数個形成されている請求項４に記載の接合構造。
【請求項６】
前記隔壁の中央底部の下面が前記第２の部材の表面から浮いた位置に配置されている請求項５に記載の接合構造。
【請求項７】
接着剤溜まり内を横断する構造物は、前記接着剤溜まり内に該接着剤溜まりの対向壁間に両端が支持された棒状部を有する請求項３に記載の接合構造。
【請求項８】
前記第１の部材は該第１の部材の一般面から前記第２の部材の表面に向けて突出形成された囲壁を有し、
前記接着剤溜まりが前記囲壁の内周側空間に形成されている
請求項１から７のいずれか１つに記載の接合構造。
【請求項９】
前記第１の部材が難接着性部材であり、前記第２の部材が易接着性部材である請求項１から８のいずれか１つに記載の接合構造。
【請求項１０】
前記第２の部材がミラー板であり、
前記第１の部材が前記ミラー板の裏面に接合されて該ミラー板を保持するミラー板保持部材であり、
前記ミラー板保持部材が前記ミラー板の裏面との対向面に前記接着剤溜まりを有する請求項１から９のいずれか１つに記載の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は接着剤によるいわゆるアンカー効果を利用して部材どうしを接合する構造に関し、一定の接着剤量でアンカー効果による一定の接合強度が容易に得られるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
接着剤によるいわゆるアンカー効果を利用して部材どうしを接合する従来の構造として、下記特許文献１，２に記載されたものがあった。特許文献１に記載の技術は、リベット留めした部材の表面に、リベットの頭部を覆って止水用キャップを接着剤で接着する場合に、止水用キャップが合成樹脂製で剥がれやすい問題を解決するために、止水用キャップに穴をあけて、接着剤を止水用キャップ内に充填しさらに穴を通して外に溢れさせて硬化させることにより、「このはみ出した接着剤がキャップを固定するアンカーの如く作用し、止水用キャップの接着がきわめて強固なものとなる」（特許文献１の００１０段落）ようにしたものである。特許文献２に記載の技術は、車両内装用基材の表面にブラケット等の取付部材を接着剤で取り付ける場合に、接着剤を両部材の対向面に付着するだけでは十分な固着力が得られない問題を解決するために、取付部材に抜き穴と該抜き穴の周縁に反上げ部を形成して、接着剤を内装用基材と反上げ部との間の空間に充填しさらに抜き穴の上に溢れさせて盛上げて硬化させることにより、取付部材を強固に固着できるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２３５８５３号公報
【特許文献２】特許第３０８６８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１，２に記載の接合構造によれば、穴の上側にはみ出して盛り上がって硬化した接着剤によりアンカー効果が得られるが、周囲温度の変化等により接着剤の流動性が変化して、穴の上側の接着剤の盛り上がり具合が変化するため（温度が高いと周囲に流動しやすくなるため盛り上がりにくくなる）、一定の接着剤量でアンカー効果による一定の接合強度を得るのが難しかった。
【０００５】
この発明は前記従来技術の問題点を解決して、一定の接着剤量でアンカー効果による一定の接合強度が容易に得られるようにした接合構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、第１の部材と第２の部材を接着剤で接合する構造であって、前記第１の部材は接着剤が溜まる空間を構成する接着剤溜まりを有し、前記接着剤溜まりは、前記第２の部材の表面の一部の領域に対面して該一部の領域の表面により概ね閉じられる開口部を有し、前記接着剤溜まりに溜められた接着剤は前記開口部を通して該開口部が対面する領域の前記第２の部材の表面に接着し、前記第１の部材は前記接着剤溜まり内に、該接着剤溜まりに充填された接着剤中に少なくとも一部が埋没する、前記開口部が対面する領域の前記第２の部材の表面と対向しない非対向面を有するものである。これによれば、接着剤は接着剤溜まりの開口部を通して第２の部材の表面に接着し、且つ接着剤が接着剤溜まりに充填された状態で（つまり接着剤を接着剤溜まりの外に溢れさせずに）、接着剤溜まり内の非対向面の少なくとも一部が接着剤に埋没することでアンカー効果が得られ、第１の部材と第２の部材が接合される。したがって、接着剤を接着剤溜まりに留めてせき止めた状態でアンカー効果が得られるので、周囲温度等による接着剤の流動性の変化等の影響を受けにくく、一定量の接着剤でアンカー効果による均一の接合強度を容易に得ることができる。非対向面は例えば、前記接着剤溜まり内を横断しまたは該接着剤溜まり内に突出する構造物の面で構成することができる。
【０００７】
この発明において、前記接着剤溜まりは、前記開口部と反対側の箇所に、該接着剤溜まりの外部から該接着剤溜まりに接着剤を注入する接着剤注入口を有することができる。これによれば、第１の部材と第２の部材を接合する状態に組み合わせて、接着剤溜まりの開口部を第２の部材の表面の一部の領域で概ね閉じた状態にして、接着剤注入口から接着剤を注入することにより接合を行うことができる。
【０００８】
この発明は、前記接着剤溜まりが前記第１の部材の一般面から前記第２の部材の表面に向けて突出形成された囲壁を有し、前記接着剤溜まりが前記囲壁の内周側空間に形成され、前記開口部が前記囲壁の先端部に形成されているものとすることができる。これによれば、一般面を維持しながら接着剤溜まりを形成することができる。
【０００９】
この発明において、前記接着剤溜まり内を横断する構造物は、例えば、前記接着剤溜まり内に接着剤溜まりを上層空間と下層空間に仕切る隔壁を有し、前記隔壁は前記上層空間に注入された接着剤を前記下層空間に流入させる接着剤流路を有するものとすることができる。これによれば、上層空間に溢れた接着剤と隔壁の上向き面（第２の部材の表面との非対向面）との係合によりアンカー効果が得られる。また、上層空間が目視可能に上方に開口していれば、接着剤の充填時に、上層空間における接着剤の充填高さを目視して、接着剤の充填量を知ることができる。
【００１０】
この発明は、前記隔壁が逆山形状に形成され、該隔壁の前記上層空間が目視可能に上方に開口し、前記接着剤流路が該逆山形状隔壁の中央底部の周りの斜面に複数個形成されているものとすることができる。これによれば、上層空間に溢れた接着剤の充填高さに応じて、隔壁の上方から視認される接着剤の表面が拡がるので、接着剤の充填時に、この接着剤の表面の拡がりを目視して、接着剤の充填量を知ることができる。
【００１１】
この発明は、前記隔壁の中央底部の下面が前記第２の部材の表面から浮いた位置に配置されているものとすることができる。隔壁の中央底部の下面を第２の部材の表面に当接させる設計にすると、第１の部材の成型誤差等によって、第２の部材の表面に開口する接着剤溜まりの開口部が該第２の部材の表面から大きく離れて、該開口部と該第２の部材の表面との隙間に接着剤が多量に流れ出す恐れがある。これに対し、隔壁の中央底部の下面を第２の部材の表面から浮かせる設計にすると、第２の部材の表面に開口する接着剤溜まりの開口部が該第２の部材の表面から大きく離れるのが防止され、該開口部と該第２の部材の表面との隙間から接着剤が多量に流れ出すのを防止できる。
【００１２】
この発明において、前記接着剤溜まり内を横断する構造物は、別の例として、前記接着剤溜まり内に該接着剤溜まりの対向壁間に両端が支持された棒状部を有することができる。これによれば、棒状部の上側に充填される接着剤と棒状部の上向き面（第２の部材の表面との非対向面）との係合によりアンカー効果が得られる。また、棒状部の上層空間が目視可能に上方に開口していれば、接着剤の充填時に、棒状部の高さを目安にして接着剤の充填高さを目視して、接着剤の充填量を容易に知ることができる。
【００１３】
この発明は、前記第１の部材が難接着性部材であり、前記第２の部材が易接着性部材であるものとすることができる。これによれば、接着剤は難接着性部材に対してはアンカー効果により接合され、易接着性部材に対しては接着剤による接着で接合され、これにより難接着性部材と易接着性部材どうしを接着剤で接合することができる。
【００１４】
この発明は、前記第２の部材がミラー板であり、前記第１の部材が前記ミラー板の裏面に接合されて該ミラー板を保持するミラー板保持部材であり、前記ミラー板保持部材が前記ミラー板の裏面との対向面に前記接着剤溜まりを有するものとすることができる。これによれば、この発明の接合構造によりミラー板とミラー板保持部材を接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明を利用して車両用ミラーのミラー板とミラー板保持部材を接合した状態を示す、この発明の実施の形態１を示す図で、図４または図５の車両用ミラーを接合部を通る適宜の線で切断した断面の端面図である。
【図２】図１の車両用ミラーの接合前のミラー板とミラー板保持部材を示す、図１と同じ断面位置の端面図である。
【図３Ａ】図１の接合部の平面図である。
【図３Ｂ】図１の接合部の底面図である。
【図３Ｃ】図１の接合部の表面側の斜視図である。
【図３Ｄ】図１の接合部の裏面側の斜視図である。
【図４】図１の車両用ミラーにおける接合部の配置例を示す背面図である。
【図５】図１の車両用ミラーにおける接合部の他の配置例を示す背面図である。
【図６】図１の接合部の断面構造を変更した、実施の形態１の変形例を示す図で、図１と同じ断面位置の端面図である。
【図７】接合部の構造の実施の形態２を示す、図１と同じ断面位置の端面図である。
【図８Ａ】図７の接合部の平面図である。
【図８Ｂ】図７の接合部の底面図である。
【図８Ｃ】図７の接合部の表面側の斜視図である。
【図８Ｄ】図７の接合部の裏面側の斜視図である。
【図９】図７の接着剤注入口をなくした、実施の形態２の変形例を示す図で、図７と同じ断面位置の端面図である。
【図１０】図９のミラー板とミラー板保持部材を表裏反転させて接合した状態を示す、図９と同じ断面位置の端面図である。
【図１１】接合部の構造の実施の形態３を示す、図１と同じ断面位置の端面図である。
【図１２Ａ】図１１の接合部の平面図である。
【図１２Ｂ】図１１の接合部の底面図である。
【図１２Ｃ】図１１の接合部の表面側の斜視図である。
【図１２Ｄ】図１１の接合部の裏面側の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
《実施の形態１》
この発明の接合構造を車両用ミラーのミラー板とミラー板保持部材（一般に「ミラーホルダー」等と呼ばれているもの）の接合に利用した実施の形態を説明する。図２は車両用ミラーのミラー板とミラー板保持部材の接合前の状態を示す。車両用ミラー１０は車両アウターミラー（ドアミラー）用平面ミラーを構成するものである。ミラー板１２は、ミラー板保持部材１４の凹所１４ａに収容され、ミラー板１２の易接着性の背面をミラー板保持部材１４の凹所１４ａ内の難接着性の底部１４ｂに接着剤で接合することでミラー板保持部材１４と一体化される。一体化されたミラー板１２とミラー板保持部材１４で構成された車両用ミラー１０は、ドアミラーのミラーハウジングに組み込まれる。
【００１７】
ミラー板１２の構造について簡単に説明する。ミラー板１２は、この例ではＥＣ（エレクトロクロミック）素子による防眩ミラーを示している。ミラー板１２はＥＣ素子基板１６の裏面（ＥＣ層が形成された面）にエポキシ樹脂等の封止樹脂（接着剤）１８でガラスバックアップ（封止用の素ガラス）２０を接着して構成されている。なお、封止樹脂（接着剤）１８としては、エポキシ樹脂の他にアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂およびシリコーン系樹脂等の接着剤が使用できる。ＥＣ素子に給電するターミナル（電極端子）２２，２４はＥＣ素子基板１６側の個々の電極取出領域にハンダ付けされて、ＥＣ素子基板１６とガラスバックアップ２０の間に一部が挟み込まれている。ＥＣ素子基板１６とガラスバックアップ２０が接着された状態で、ターミナル２２，２４の、ＥＣ素子基板１６とガラスバックアップ２０の間の空隙から外に出ている自由端はガラスバックアップ２０の面に沿って裏面側に折り曲げられる。折り曲げられたターミナル２２，２４の自由端には給電用配線（図示せず）がそれぞれ接続される。ミラー板保持部材１４の開口端１４ｃには内側に折り返してミラー板１２の前面（ＥＣ素子基板１６の前面）の縁部を覆ってミラー板１２の脱落を防止する折り返し（被り）が形成されていない。従って、車両用ミラー１０をミラーハウジングに組み込んだアウターミラーの通常の使用状態で、ミラー板１２の前面は全領域が外界に視認可能に露出する。ミラー板１２をミラー板保持部材１４の被りで押さえないため、ミラー板１２の背面をミラー板保持部材１４の凹所１４ａ内の底部１４ｂに接着剤で強固に接合する必要がある。
【００１８】
ＥＣ素子基板１６は、ＥＣ素子基板１６の最表面に配置された透明ガラス基板２６の裏面にＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等による透明導電膜２８、固体ＥＣ材料によるＥＣ層３０、Ａｌによる電極兼鏡面層３２を順次積層固定した構造を有する。ＥＣ層３０は第１ＥＣ層、電解質層、第２ＥＣ層の３層で構成される。透明導電膜２８はレーザカット等で形成された分割線３４により２つの領域２８ａ，２８ｂに分割されている。このうち領域２８ａはＥＣ素子基板１６の面の中央部を含む広い範囲を占める領域で、ＥＣ層３０を挟んで電極兼鏡面層３２に対向する透明電極を構成する（以下領域２８ａを「透明電極２８ａ」と呼ぶ場合がある）。透明電極２８ａはＥＣ層３０および電極兼鏡面層３２が積層されていない電極取出領域２８ａａを有する。電極取出領域２８ａａはＥＣ素子基板１６の周縁部の全周の一部の領域に配置されている。領域２８ｂはＥＣ素子基板１６の周縁部の全周の残りの領域に配置されている。領域２８ｂは電極兼鏡面層３２の周縁部３２ａが接続される、電極兼鏡面層３２の電極取出領域を構成する（以下領域２８ｂを「電極取出領域２８ｂ」と呼ぶ場合がある）。
【００１９】
電極兼鏡面層３２用の電極取出領域２８ｂには、電極兼鏡面層周縁部３２ａの上にターミナル２２が、ガラスハンダ（例えば黒田テクノ株式会社製の特殊ハンダ「セラソルザ」（登録商標））等のハンダ３６によるハンダ付けで接合されている。透明電極２８ａの電極取出領域２８ａａの上には、ターミナル２４が、ガラスハンダ等のハンダ３８によるハンダ付けで接合されている。
【００２０】
以上の構成によれば、ターミナル２２、ハンダ３６、電極兼鏡面層周縁部３２ａの一連の経路は電極兼鏡面層３２への給電路を構成する。また、ターミナル２４、ハンダ３８、電極取出領域２８ａａの一連の経路は透明電極２８ａへの給電路を構成する。また、車両用ミラー１０の鏡面は、車両用ミラー１０を組み込んだアウターミラーの通常の使用状態で、電極兼鏡面層３２による鏡面とハンダ３６による鏡面を僅かな隙間を挟んで隣接配置したものとなり、ミラー板１２の概ね全域が鏡面を構成する。車両用ミラー１０の着色時には電極兼鏡面層３２による鏡面の領域の反射率が低下し防眩状態となる。消色時には、電極兼鏡面層３２による鏡面の反射率が上昇し、両鏡面の反射率差は小さくなる。
【００２１】
ミラー板保持部材１４はＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＯＭ（ポリアセタール）等の難接着性樹脂材料による一体成型品であり、全体として皿状の外形に構成されている。ミラー板保持部材１４のミラー板１２の裏面１２ａと対面する板状部１４ｄには、複数の接合部４０が形成されている。接合部４０の構成を図３（Ａ〜Ｄ）に示す。接合部４０は接着剤溜まり４２を有する。接着剤溜まり４２は隔壁４４により上層空間（ミラー板１２から遠い側の空間）４２ａと下層空間４２ｂ（ミラー板１２に近い側の空間）に仕切られている。隔壁４４は接着剤溜まり４２内を横断する構造物を構成する。上層空間４２ａは隔壁４４を目視可能に上方に開口している。上層空間４２ａの開口部は、接着剤溜まり４２の外部から接着剤溜まり４２に接着剤を注入する接着剤注入口５２を構成する。隔壁４４は逆山形状（スリバチ状）に形成され、中央底部の周りの斜面に複数個の接着剤流路４６が形成されている。接着剤流路４６は上層空間４２ａと下層空間４２ｂを連通させる。接合部４０は、ミラー板保持部材１４の板状部１４ｄの一般面の下面側からミラー板１２の表面に向けて突出形成された、平面正方形の枠形状の囲壁４８を有する。囲壁４８で囲まれた空間は接着剤溜まり４２を構成する。囲壁４８の下端面４８ａよりも内周側にはミラー板１２の裏面１２ａ（図２）に向けて開口する接着剤溜まり４２の開口部５０が構成されている。ミラー板１２とミラー板保持部材１４を接合する際に、囲壁４８の下端面４８ａはミラー板１２の裏面１２ａに当接し、これにより開口部５０はミラー板１２の裏面１２ａで閉じられる。このとき、隔壁４４の上向き面４４ａは、開口部５０内に露出するミラー板１２の裏面１２ａと対向しない非対向面を構成する。隔壁４４の中央底部の下面４４ｂは囲壁４８の下端面４８ａよりも上方に引っ込んだ位置に配置されている。
【００２２】
以上の構成のミラー板１２とミラー板保持部材１４の接合手順を図１、図２を参照して説明する。ミラー板１２とミラー板保持部材１４は例えば次に手順で接合される。
(1) 図２に示すように、組み立てられたミラー板１２を裏面１２ａ（使用時に裏側となる面）を上にして治具（図示せず）の上に載せて、水平に支持する。
(2) 図１に示すように、ミラー板１２の上にミラー板保持部材１４を被せて、ミラー板１２をミラー板保持部材１４の凹所１４ａに収容する。このとき、囲壁４８の下端面４８ａがミラー板１２の裏面１２ａに当接して、ミラー板保持部材１４はミラー板１２の上に支持された状態となる。これにより接着剤溜まり４２の最下位置にある開口部５０はミラー板１２の裏面１２ａで閉じられる。接合部４０の隔壁４４の中央底部の下面４４ｂはミラー板１２の裏面１２ａから浮いた位置で該裏面１２ａと平行に対面している。必要に応じて、ミラー板１２とミラー板保持部材１４を重ねた全体をチャック機構等で板厚方向に挟んで、接合部４０の囲壁４８の下端面４８ａとミラー板１２の裏面１２ａとの当接を確実にすることにより、該当接面間の隙間をできるだけ少なくして、該隙間からの接着剤の漏れ出しをできるだけ防止することができる。
(3) 接合部４０の上方から接着剤５４（例えばエポキシ系接着剤、アクリル系接着剤等）を滴下させて接着剤注入口５２に注入する。注入された接着剤５４は接着剤溜まり４２の上層空間４２ａから接着剤流路４６を通って下層空間４２ｂに流れ込む。下層空間４２ｂの下部開口部５０はミラー板１２の裏面１２ａで閉じられているので、接着剤５４は下層空間４２ｂに溜まっていく。下層空間４２ｂが一杯になると、接着剤５４は上層空間４２ａに溜まっていく。接着剤５４が上層空間４２ａから溢れ出す前に注入を終了する。これにより、隔壁４４の上向き面４４ａ（ミラー板１２の裏面１２ａとの非対向面）は、少なくとも中央部の領域が接着剤５４に埋没する。隔壁４４は逆山形状（スリバチ状）に形成されており、上層空間４２ａの上方から視認される接着剤５４の表面の面積は、接着剤５４の充填が進むにつれて徐々に拡がっていくので、この接着剤５４の表面の拡がりを目視して、隔壁４４の中央底部からの充填高さを容易に知ることができ、所望の充填高さで充填を終了することができる。
(4) 接着剤５４を硬化させる。
(5) 接着剤５４が硬化してミラー板１２とミラー板保持部材１４が接合されたら、この接合したものを治具から外して、図１の車両用ミラー１０が完成する。接着剤５４が硬化した状態では、接着剤５４は、開口部５０内で、易接着性部材である素ガラスで構成されているミラー板１２の裏面１２ａに強固に接着されている。これに対し、接着剤５４は難接着性材料で構成されているミラー板保持部材１４とは強固に接着されていない。しかし、接着剤５４は接着剤溜まり４２の上層空間４２ａで硬化している接着剤５４ａと下層空間４２ｂで硬化している接着剤５４ｂとが接着剤流路４６を通して繋がっているため、上層空間４２ａで硬化している接着剤５４ａは隔壁４４の上向き面４４ａと係合し、ミラー板１２とミラー板保持部材１４とはアンカー効果により強固に接合される。つまり、硬化した接着剤５４が隔壁４４を挟みこむことで接着剤５４とミラー板保持部材１４とが一体化している。したがって、ミラー板保持部材１４の開口端１４ｃに被りがなくても、ミラー板１２とミラー板保持部材１４とは強固に結合され一体化される。
【００２３】
図４は完成した車両用ミラー１０の背面構造の一例を示す。図５は完成した車両用ミラー１０の背面構造の他の例を示す。図４、図５の車両用ミラー１０は車両左側ドアミラー用であり、それぞれ図の左側が車体寄りの箇所、右側が車体から離れた側の箇所である。図４の車両用ミラー１０は、接合部４０を、車体寄りの上下中央部の１箇所と、車体から離れた側の上下２箇所の合計３箇所に設けている。図５の車両用ミラー１０は、接合部４０を、上下方向中央部の左右２箇所と、左右方向中央部の上下２箇所の合計４箇所設けている。ドアミラーのミラーハウジングは、車体に固定されたミラーベースに車体寄りの箇所で支持されていて、車両走行時に、車体から離れた箇所の方が車体寄りの箇所よりも振動の振幅および振動の加速度が大きい。したがって、ミラー板保持部材１４からのミラー板１２の脱落を防止するためには、ミラー板１２とミラー板保持部材１４との接合を車体寄りの箇所に比べて車体から離れた側の箇所でより強固にするのが効果的である。図４の接合部４０の配置はそのような効果的な配置となっている。図４の接合部４０の配置によれば、図５の接合部４０の配置に比べて、接合部４０の数が少なくなるので、使用する接着剤の量を少なくすることができる。
【００２４】
《実施の形態１の変形例》
実施の形態１の変形例を図６に示す。これは、接合部４０の隔壁４４の中央底部の下面４４ｂを囲壁４８の下端面４８ａと同じ高さに配置したものである。複数の接合部４０の平面配置は例えば前述の図４、図５と同様である。実施の形態１と対応する部分には同一の符号を用いる。この構成においては、隔壁４４の中央底部の下面４４ｂと囲壁４８の下端面４８ａがミラー板１２の裏面１２ａとそれぞれ当接する。接着剤溜まり４２の下層空間４２ｂは、開口部５０内の隔壁４４の中央底部の下面４４ｂと囲壁４８の下端面４８ａとで挟まれた領域に構成され、この領域で接着剤５４とミラー板１２の裏面１２ａとの接着が行われる。つまり、硬化した接着剤５４とミラー板１２との間に隔壁４４を挟みこむことでミラー板１２とミラー板保持部材１４とが接着されている。この構成では、先に記載した実施の形態１に対して、ミラー板１２の裏面１２ａからの隔壁４４の上向き面４４ａの高さが低くなる分、隔壁４４を挟み込むのに要するミラー板１２の裏面１２ａからの接着剤５４の最低充填高さを低くでき、その分、使用する接着剤５４の量を減らすことができる。
【００２５】
《実施の形態２》
接合部の構造の他の実施の形態２を図７に示す。実施の形態１と対応する部分には同一の符号を用いる。ミラー板保持部材１４のミラー板１２と対面する板状部１４ｄには、複数の接合部５８が形成されている。複数の接合部５８の平面配置は例えば前述の図４、図５と同様である。接合部５８の構成を図８（Ａ〜Ｄ）に示す。接合部５８は、ミラー板保持部材１４の板状部１４ｄの一般面の下面側からミラー板１２の表面に向けて突出形成された、平面正方形の枠形状の囲壁４８を有する。囲壁４８で包囲された空間４２が接着剤溜まりを構成する。接着剤溜まり４２の上部の開口部は、接着剤溜まり４２の外部から接着剤溜まり４２に接着剤を注入する接着剤注入口５２を構成する。接着剤溜まり４２の下端部はミラー板１２の裏面１２ａ（図７）に向けて開口する開口部５０を構成する。接着剤溜まり４２の上下方向の中間位置には、囲壁４８の対向壁間に両端が支持された四角棒状の棒状部６０が囲壁４８と一体に且つ板状部１４ｄの面と平行に構成されている。棒状部６０は接着剤溜まり４２内を横断する構造物を構成する。ミラー板１２とミラー板保持部材１４を接合する際に、囲壁４８の下端面４８ａはミラー板１２の裏面１２ａに当接し（図７）、これにより開口部５０はミラー板１２の裏面１２ａで閉じられる。このとき、棒状部６０はミラー板１２の裏面１２ａから浮いた位置で該裏面１２ａと平行に配置される。棒状部６０の上向き面６０ａは、開口部５０内に露出するミラー板１２の裏面１２ａと対向しない非対向面を構成する。
【００２６】
図７のミラー板１２とミラー板保持部材１４は実施の形態１で説明したのと同様に、例えば次の手順で接合される。
(1) ミラー板１２を裏面側を上にして治具の上に載せて水平に支持する。
(2) 図７に示すように、ミラー板１２の上にミラー板保持部材１４を被せて、ミラー板１２をミラー板保持部材１４の凹所１４ａに収容する。このとき、ミラー板保持部材１４は、囲壁４８の下端面４８ａがミラー板１２の裏面１２ａに当接して、ミラー板１２の上に支持された状態となる。これにより接着剤溜まり４２の最下位置にある開口部５０はミラー板１２の裏面１２ａで閉じられる。必要に応じて、ミラー板１２とミラー板保持部材１４を重ねた全体をチャック機構等で板厚方向に挟んで、接合部５８の囲壁４８の下端面４８ａとミラー板１２の裏面１２ａとの当接を確実にする。
(3) 接合部５８の上方から接着剤５４（例えばエポキシ系接着剤、アクリル系接着剤等）を滴下させて接着剤注入口５２から接着剤溜まり４２に注入する。接着剤溜まり４２の下部開口部５０はミラー板１２の裏面１２ａで閉じられているので、接着剤５４は接着剤溜まり４２に溜まっていく。接着剤５４が接着剤溜まり４２から溢れ出す前に注入を終了する。これにより、棒状部６０の上向き面６０ａ（ミラー板１２の裏面１２ａとの非対向面）は接着剤５４に埋没する。棒状部６０の高さを目安にして接着剤５４の充填高さを目視して、接着剤５４の充填量を容易に知ることができるので、所望の充填高さで充填を終了することができる。
(4) 接着剤５４を硬化させる。
(5) 接着剤５４が硬化してミラー板１２とミラー板保持部材１４が接合されたら、この接合したものを治具から外して、図７の車両用ミラー１０が完成する。接着剤５４が硬化した状態では、接着剤５４は、開口部５０内でミラー板１２の裏面１２ａに強固に接着されている。これに対し、接着剤５４は難接着性材料で構成されているミラー板保持部材１４とは強固に接着されていない。しかし、接着剤溜まり４２で硬化している接着剤５４の、棒状部６０の上向き面６０ａと対面している部分は、棒状部６０の上向き面６０ａと係合するため、ミラー板１２とミラー板保持部材１４とはアンカー効果により強固に接合される。したがって、ミラー板保持部材１４の開口端１４ｃに被りがなくても、ミラー板１２とミラー板保持部材１４とは強固に結合され一体化される。
【００２７】
《実施の形態２の変形例》
実施の形態２の変形例を図９、図１０に示す。これは、図７の接合部５８の接着剤注入口５２をなくして（塞いで）、開口部５０を接着剤注入口として兼用したものである。複数の接合部５８の平面配置は例えば前述の図４、図５と同様である。実施の形態２と対応する部分には同一の符号を用いる。ミラー板１２とミラー板保持部材１４は例えば次の手順で接合される。
(1) ミラー板保持部材１４を表面側を上にして治具の上に載せて水平に支持する。
(2) 接合部５８の上方から接着剤５４（例えばエポキシ系接着剤、アクリル系接着剤等）を滴下させて開口部５０から接着剤溜まり４２に注入する。接着剤５４が接着剤溜まり４２から溢れ出す前に注入を終了する。
(3) ミラー板保持部材１４の上方に開口している凹所１４ａにミラー板１２を表面側を上にして収容する。このとき、ミラー板保持部材１４は、囲壁４８の先端面４８ａがミラー板１２の裏面１２ａに当接して、該先端面４８ａでミラー板１２を支持した状態となる。これにより開口部５０はミラー板１２の裏面１２ａで閉じられる。必要に応じて、ミラー板１２とミラー板保持部材１４を重ねた全体をチャック機構等で板厚方向に挟んで、接合部５８の囲壁４８の先端面４８ａとミラー板１２の裏面１２ａとの当接を確実にする。
(4) ミラー板１２とミラー板保持部材１４を重ねた全体を表裏反転させる。図１０はこの表裏反転させた状態を示す。これにより、接着剤５４は接着剤溜まり４２の開口部５０に露出しているミラー板１２の裏面１２ａ側に移動し、該裏面１２ａに接触する。また。棒状部６０の上向き面６０ａ（ミラー板１２の裏面１２ａとの非対向面）は接着剤５４に埋没する。
(5) 接着剤５４を硬化させる。
(6) 接着剤５４が硬化してミラー板１２とミラー板保持部材１４が接合されたら、この接合したものを治具から外して、図１０の車両用ミラー１０が完成する。接着剤５４が硬化した状態では、図７の構造と同様に、接着剤５４は、開口部５０内でミラー板１２の裏面１２ａに強固に接着されている。これに対し、接着剤５４は難接着性材料で構成されているミラー板保持部材１４とは強固に接着されていない。しかし、接着剤溜まり４２で硬化している接着剤５４の、棒状部６０の上向き面６０ａと対面している部分は、棒状部６０の上向き面６０ａと係合するため、ミラー板１２とミラー板保持部材１４とはアンカー効果により強固に接合される。したがって、ミラー板保持部材１４の開口端１４ｃに被りがなくても、ミラー板１２とミラー板保持部材１４とは強固に結合され一体化される。
【００２８】
《実施の形態３》
接合部の構造の他の実施の形態３を図１１に示す。実施の形態１と対応する部分には同一の符号を用いる。ミラー板保持部材１４のミラー板１２と対面する板状部１４ｄには、複数の接合部６２が形成されている。複数の接合部６２の平面配置は例えば前述の図４、図５と同様である。接合部６２の構成を図１２（Ａ〜Ｄ）に示す。接合部６２は、ミラー板保持部材１４の板状部１４ｄの一般面の下面側からミラー板１２の表面に向けて突出形成された、平面正方形の枠形状の囲壁４８を有する。囲壁４８で包囲された空間４２が接着剤溜まりを構成する。接着剤溜まり４２の上部の開口部は、接着剤溜まり４２の外部から接着剤溜まり４２に接着剤を注入する接着剤注入口５２を構成する。接着剤溜まり４２の下端部はミラー板１２の裏面１２ａ（図１１）に向けて開口する開口部５０を構成する。囲壁４８の頂部全周からは内周側に向けて突出片６４が突出形成されている、突出片６４は接着剤溜まり４２内に向けて斜め下向きに傾斜して形成されている。突出片６４は接着剤溜まり内に突出する構造物を構成する。突出片６４の中央部には接着剤流路６６が形成されている。突出片６４の上向き面６４ａは、開口部５０内に露出するミラー板１２の裏面１２ａと対向しない非対向面を構成する。ミラー板１２とミラー板保持部材１４を接合する際に、囲壁４８の下端面４８ａはミラー板１２の裏面１２ａに当接し（図１１）、これにより開口部５０はミラー板１２の裏面１２ａで閉じられる。
【００２９】
図１１のミラー板１２とミラー板保持部材１４は実施の形態１で説明したのと同様に、例えば次の手順で接合される。
(1) ミラー板１２を裏面側を上にして治具の上に載せて水平に支持する。
(2) 図１１に示すように、ミラー板１２の上にミラー板保持部材１４を被せて、ミラー板１２をミラー板保持部材１４の凹所１４ａに収容する。このとき、ミラー板保持部材１４は、囲壁４８の下端面４８ａがミラー板１２の裏面１２ａに当接して、ミラー板１２の上に支持された状態となる。これにより接着剤溜まり４２の最下位置にある開口部５０はミラー板１２の裏面１２ａで閉じられる。必要に応じて、ミラー板１２とミラー板保持部材１４を重ねた全体をチャック機構等で板厚方向に挟んで、接合部６２の囲壁４８の下端面４８ａとミラー板１２の裏面１２ａとの当接を確実にする。
(3) 接合部６２の上方から接着剤５４（例えばエポキシ系接着剤、アクリル系接着剤等）を滴下させて接着剤注入口５２から接着剤流路６６を通して接着剤溜まり４２に注入する。接着剤溜まり４２の下部開口部５０はミラー板１２の裏面１２ａで閉じられているので、接着剤５４は接着剤溜まり４２に溜まっていく。接着剤５４の注入が進んでいくと、突出片６４の上向き面６４ａ（ミラー板１２の裏面１２ａとの非対向面）は中央寄りの位置から徐々に接着剤５４に埋没していく。接着剤５４が接着剤溜まり４２から溢れ出す前に注入を終了する。上向き面６４ａにおける接着剤５４の表面の拡がりを目視して、充填高さを容易に知ることができ、所望の充填高さで充填を終了することができる。
(4) 接着剤５４を硬化させる。
(5) 接着剤５４が硬化してミラー板１２とミラー板保持部材１４が接合されたら、この接合したものを治具から外して、図１１の車両用ミラー１０が完成する。接着剤５４が硬化した状態では、接着剤５４は、開口部５０内でミラー板１２の裏面１２ａに強固に接着されている。これに対し、接着剤５４は難接着性材料で構成されているミラー板保持部材１４とは強固に接着されていない。しかし、接着剤５４は突出片６４の上側で硬化している接着剤５４ａと突出片６４の下側で硬化している接着剤５４ｂとが接着剤流路６６を通して繋がっているため、突出片６４の上側で硬化している接着剤５４ａは突出片６４の上向き面６４ａと係合し、ミラー板１２とミラー板保持部材１４とはアンカー効果により強固に接合される。つまり、硬化した接着剤５４が突出片６４を挟みこむことで接着剤５４とミラー板保持部材１４とが一体化している。したがって、ミラー板保持部材１４の開口端１４ｃに被りがなくても、ミラー板１２とミラー板保持部材１４とは強固に結合され一体化される。
【００３０】
なお、この発明において、非対向面は接着剤溜まりの開口部が対面する第２の部材の表面と真逆に向いた面に限られるものではなく、開口部が対面する第２の部材の表面と対向しない面であればよい。すなわち、非対向面は、接着剤溜まり４２に形成され、第１の部材と第２の部材が離間する方向への力が働いた際に、硬化した接着剤の一部が引っ掛かる面である。前記各実施の形態について言えば、ミラー板１２の裏面１２ａに対し平行または鈍角となるような面が接着剤溜まり４２内に形成されるように、接着剤溜まり４２内に構造物を配置することにより、開口部５０が対面する領域のミラー板１２の裏面１２ａと対向しない非対向面を構成することができる。また、この発明において、接着剤溜まりの開口部は第２の部材の表面により完全に閉じられる必要はなく、接着剤溜まりの開口部と第２の部材の表面との間に多少の隙間があっても、接着剤の粘度が高いために該隙間からの接着剤の漏れが少ない場合には、概ね閉じていればよい。また、前記各実施の形態では、防眩ミラーのミラー板をミラー板保持部材に接合する場合について説明したが、防眩ミラー以外のミラー板をミラー板保持部材に接合する場合にもこの発明の接合構造を利用することができる。また、前記各実施の形態では、この発明を車両用ミラーのミラー板とミラー板保持部材の接合する場合について説明したが、この発明の用途はこれに限られるものでなく、各種部材の接合に利用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０…車両用ミラー、１２…ミラー板（第２の部材）、１２ａ…ミラー板の裏面（第２の部材の表面）、１４…ミラー板保持部材（第１の部材）、４０，５８、６２…接合部、４２…接着剤溜まり、４２ａ…上層空間、４２ｂ…下層空間、４４…隔壁（接着剤溜まり内を横断する構造物）、４４ａ…隔壁の上向き面（非対向面、接着剤溜まり内を横断する構造物の面）、４４ｂ…隔壁の中央底部の下面、４６…接着剤流路、４８…囲壁、５０…開口部、５２…接着剤注入口、５４…接着剤、６０…棒状部（接着剤溜まり内を横断する構造物）、６０ａ…棒状部の上向き面（非対向面、接着剤溜まり内を横断する構造物の面）、６４…突出片（接着剤溜まり内に突出する構造物）、６４ａ…突出片の上向き面（非対向面、接着剤溜まり内に突出する構造物の面）
【図１】
2015197139.tif 000003
【図２】
2015197139.tif 000004
【図３Ａ】
2015197139.tif 000005
【図３Ｂ】
2015197139.tif 000006
【図３Ｃ】
2015197139.tif 000007
【図３Ｄ】
2015197139.tif 000008
【図４】
2015197139.tif 000009
【図５】
2015197139.tif 000010
【図６】
2015197139.tif 000011
【図７】
2015197139.tif 000012
【図８Ａ】
2015197139.tif 000013
【図８Ｂ】
2015197139.tif 000014
【図８Ｃ】
2015197139.tif 000015
【図８Ｄ】
2015197139.tif 000016
【図９】
2015197139.tif 000017
【図１０】
2015197139.tif 000018
【図１１】
2015197139.tif 000019
【図１２Ａ】
2015197139.tif 000020
【図１２Ｂ】
2015197139.tif 000021
【図１２Ｃ】
2015197139.tif 000022
【図１２Ｄ】
2015197139.tif 000023