(57)【要約】【課題】被着体に対して位置決めした位置に接着シートを正確に貼付することができるシート積層体を提供すること。【解決手段】シート積層体１０は、一方の面が接着面２１とされた接着シート２０と、接着面２１の第１領域２１Ａに仮着された第１剥離シート３０と、仮着部４１および当該仮着部４１に連接した折返し部４２を有し、仮着部４１の仮着面４１Ａが接着面２１における第１領域２１Ａ以外の第２領域２１Ｂに仮着されるとともに、折返し部４２が仮着面４１Ａの反対側の面方向に折り返された第２剥離シート４０とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面が接着面とされた接着シートと、
前記接着面の第１領域に仮着された第１剥離シートと、
仮着部および当該仮着部に連接した折返し部を有し、前記仮着部の仮着面が前記接着面における第１領域以外の第２領域に仮着されるとともに、前記折返し部が前記仮着面の反対側の面方向に折り返された第２剥離シートとを備えていることを特徴とするシート積層体。
【請求項２】
一方の面が第１接着面とされ、他方の面が第２接着面とされた両面接着シートと、
前記第１接着面の第１領域に仮着された第１剥離シートと、
仮着部および当該仮着部に連接した折返し部を有し、前記仮着部の仮着面が前記第１接着面における第１領域以外の第２領域に仮着されるとともに、前記折返し部が前記仮着面の反対側の面方向に折り返された第２剥離シートと、
前記第２接着面に仮着された第３剥離シートとを備えていることを特徴とするシート積層体。
【請求項３】
前記折返し部は、前記仮着部に当接した状態で当該仮着部の外縁からはみ出すはみ出し部を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート積層体。
【請求項４】
前記折返し部を前記仮着面の反対側の面方向に折り返した状態を維持可能な仮着手段を備えていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のシート積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、接着シートと剥離シートとを積層したシート積層体が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載のシート積層体は、両面テープ（接着シート）と、楕円形状を有し、両面テープの一方の面に仮着されたチューブ状剥離ライナー（剥離シート）とを備えている。このシート積層体は、被着体に対して両面テープを位置決めした後にチューブ状剥離ライナーを切断し、切断した剥離ライナーの一端を引っ張って当該剥離ライナーを引き抜くことにより、被着体に両面テープを貼付可能に構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１０９７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されたような従来のシート積層体は、被着体に対して位置決めした位置に接着シートを固定することができないため、剥離シートを引き抜いて接着シートを被着体に貼付する際に、当該接着シートが位置ずれを起こしてしまうという不都合がある。
【０００５】
本発明の目的は、被着体に対して位置決めした位置に接着シートを正確に貼付することができるシート積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のシート積層体は、一方の面が接着面とされた接着シートと、前記接着面の第１領域に仮着された第１剥離シートと、仮着部および当該仮着部に連接した折返し部を有し、前記仮着部の仮着面が前記接着面における第１領域以外の第２領域に仮着されるとともに、前記折返し部が前記仮着面の反対側の面方向に折り返された第２剥離シートとを備えていることを特徴とする。
【０００７】
本発明のシート積層体は、一方の面が第１接着面とされ、他方の面が第２接着面とされた両面接着シートと、前記第１接着面の第１領域に仮着された第１剥離シートと、仮着部および当該仮着部に連接した折返し部を有し、前記仮着部の仮着面が前記第１接着面における第１領域以外の第２領域に仮着されるとともに、前記折返し部が前記仮着面の反対側の面方向に折り返された第２剥離シートと、前記第２接着面に仮着された第３剥離シートとを備えていることを特徴とする。
【０００８】
本発明のシート積層体において、前記折返し部は、前記仮着部に当接した状態で当該仮着部の外縁からはみ出すはみ出し部を備えていることが好ましい。
本発明のシート積層体は、前記折返し部を前記仮着面の反対側の面方向に折り返した状態を維持可能な仮着手段を備えていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、被着体に対して接着シートを位置決めし、第１剥離シートを接着シートから剥離して当該接着シートの接着面における第１領域を被着体に貼付した後、折返し部を引き抜くことができるので、被着体に対して位置決めした位置に接着シートを正確に貼付することができる。
【００１０】
また、折返し部にはみ出し部を設ければ、被着体に対して接着シートを位置決めした状態のまま当該はみ出し部を把持して折返し部を引き抜くことができるので、被着体に対して位置決めした位置に接着シートをより正確に貼付することができる。
さらに、仮着手段を設けた場合、シート積層体を取り扱うときに折返し部が捲れて作業の邪魔になることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係るシート積層体の側面図。（Ｂ）は剥離シート側から見たシート積層体の平面図。
【図２】図１のシート積層体の使用例を示す側面図。
【図３】本発明の第２実施形態に係るシート積層体の側面図。
【図４】図３のシート積層体の使用例を示す側面図。
【図５】シート積層体の変形例を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、第２実施形態および変形例において、第１実施形態で説明する構成部材と同じ構成部材および同様な機能を有する構成部材には、第１実施形態の構成部材と同じ符号を付し、それらの説明を省略または簡略化する。
また、各実施形態および変形例において、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、それぞれが直交する関係にあり、Ｘ軸およびＹ軸は、所定平面内の軸とし、Ｚ軸は、前記所定平面に直交する軸とする。さらに、各実施形態および変形例では、Ｙ軸と平行な図１（Ａ）の手前方向から観た場合を基準とし、方向を示した場合、「上」がＺ軸の矢印方向で「下」がその逆方向、「左」がＸ軸の矢印方向で「右」がその逆方向、「前」がＹ軸の紙面に直交する手前方向で「後」がその逆方向とする。
【００１３】
［第１実施形態］
図１において、シート積層体１０は、基材ＢＳに積層された接着剤ＡＤ層によって一方の面が接着面２１とされた接着シート２０と、接着面２１の第１領域２１Ａに仮着された第１剥離シート３０と、仮着部４１および当該仮着部４１に連接した折返し部４２を有し、仮着部４１の仮着面４１Ａが接着面２１における第１領域２１Ａ以外の第２領域２１Ｂに仮着されるとともに、折返し部４２が仮着面４１Ａの反対側の面方向に折り返された第２剥離シート４０と、折返し部４２を仮着面４１Ａの反対側の面方向に折り返した状態を維持可能な仮着手段７０とを備えている。
【００１４】
第１剥離シート３０は、外縁の一部が接着シート２０の外縁の一部に沿う形状となっている。この第１剥離シート３０は、第２剥離シート４０の仮着部４１と折返し部４２とを合わせた厚みと略同じ厚みに設定されている。なお、第１剥離シート３０は、接着面２１の第１領域２１Ａに仮着された状態で、図１（Ｂ）中二点鎖線で示すように、接着シート２０の外縁からはみ出した把持部３０Ａを備えていてもよい。
【００１５】
第２剥離シート４０は、仮着部４１と折返し部４２とが連接する折曲端縁４３が第１剥離シート３０に隣接した状態で仮着面４１Ａが接着面２１に仮着されている。仮着部４１は、外縁の一部が接着シート２０の外縁の一部に沿う形状となっている。折返し部４２は、仮着部４１に連接し、仮着部４１に重畳する重畳部４４と、重畳部４４に対して折曲端縁４３の反対側に設けられ、重畳部４４が仮着部４１に当接した状態で当該仮着部４１の外縁からはみ出すはみ出し部４５とを備えている。本実施形態の場合、重畳部４４は、外縁が仮着部４１の外縁に沿う形状となっている。
【００１６】
仮着手段７０は、図１中二点鎖線で示すように、はみ出し部４５を基材ＢＳ側に折り返し、当該はみ出し部４５と基材ＢＳとを接着する接着剤や接着テープ等からなり、はみ出し部４５と基材ＢＳとを簡単に切り離すことができるようになっている。なお、仮着手段７０は、重畳部４４と仮着部４１との間に設けてもよいし、基材ＢＳ側に折り返したはみ出し部４５と基材ＢＳとの両方の上面に接着する接着テープでもよい。また、仮着手段７０は、はみ出し部４５と基材ＢＳとを切り離した後や、重畳部４４と仮着部４１とを切り離した後に再度それらを再仮着できる再仮着機能を有してもよい。
【００１７】
第１および第２剥離シート３０、４０、基材ＢＳ、および接着剤ＡＤ層の材質としては、何ら制限はなく、第１および第２剥離シート３０、４０は、例えば上質紙、グラシン紙、コート紙などの紙類、これらの紙類にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリオレフィン（例えばポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、アクリル系樹脂などのプラスチック、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セロハンなどのセルロース、などが例示できる。また、基材ＢＳは、上記のものに加えて天然ゴムやシリコンゴムなどのゴム、木材、金属、陶器、硝子、石材などが例示でき、接着剤ＡＤ層は、アクリル系、ゴム系、シリコン系の粘着剤などが例示できる。なお、これら第１および第２剥離シート３０、４０、基材ＢＳ、および接着剤ＡＤ層の厚みは、技術常識に照らし合わせて適宜な厚みのものを採用することができる。
【００１８】
以下、接着シート２０を被着体ＷＫに貼付する手順を説明する。
先ず、仮着手段７０で仮着されているはみ出し部４５と基材ＢＳとを切り離す、および／または、仮着手段７０で仮着されている重畳部４４と仮着部４１とを切り離す。この際、仮着手段７０は、シート積層体１０から取り除いてもよいし、取り除かなくてもよい。
【００１９】
次に、図２（Ａ）に示すように、第１および第２剥離シート３０、４０が仮着されたままの接着シート２０を被着体ＷＫに対して位置決めし、人手または弾性部材等の図示しない押圧手段で接着シート２０を被着体ＷＫに押さえ付けた状態で、人手または吸着パッド等の図示しない剥離手段で第１剥離シート３０を第１領域２１Ａから剥離する（第１剥離シート３０に把持部３０Ａが設けられている場合には、当該把持部３０Ａを把持して剥離してもよい）。その後、図２（Ｂ）に示すように、人手または図示しない押圧手段で第１領域２１Ａを被着体ＷＫに貼付する。次いで、図２（Ｃ）に示すように、人手または図示しない押圧手段で接着シート２０を押さえ付けながら、人手またはチャックシリンダ等の図示しない把持手段ではみ出し部４５を把持して第２剥離シート４０を引き抜き、図２（Ｄ）に示すように、接着面２１全体を被着体ＷＫに貼付する。
【００２０】
以上のような実施形態によれば、被着体ＷＫに対して接着シート２０を位置決めし、第１剥離シート３０を接着シート２０から剥離して当該接着シート２０の接着面２１における第１領域２１Ａを被着体ＷＫに貼付した後、折返し部４２を引き抜くことができるので、被着体ＷＫに対して位置決めした位置に接着シート２０を正確に貼付することができる。なお、人手または図示しない剥離手段で第１剥離シート３０を第１領域２１Ａから剥離してから、接着シート２０を被着体ＷＫに対して位置決めし、第１領域２１Ａを被着体ＷＫに貼付した後、上記と同様にして第２剥離シート４０を引き抜いて貼付しても、被着体ＷＫに対して位置決めした位置に接着シート２０を正確に貼付することができる。
【００２１】
［第２実施形態］
図３において、シート積層体１０Ａは、一方の面が第１接着面５１とされ、他方の面が第２接着面５２とされた両面接着シート５０と、第１接着面５１の第１領域５１Ａに仮着された第１剥離シート３０と、仮着部４１および当該仮着部４１に連接した折返し部４２を有し、仮着部４１の仮着面４１Ａが第１接着面５１における第１領域５１Ａ以外の第２領域５１Ｂに仮着されるとともに、折返し部４２が仮着面４１Ａの反対側の面方向に折り返された第２剥離シート４０と、第２接着面５２に仮着された第３剥離シート６０と、折返し部４２を仮着面４１Ａの反対側の面方向に折り返した状態を維持可能な仮着手段７０とを備えている。
【００２２】
第１および第２剥離シート３０、４０は、第１実施形態と同様の構成であり、両面接着シート５０の第１接着面５１に仮着されることのみが相違するので、その説明を省略する。
また、第３剥離シート６０は、外縁が両面接着シート５０の外縁に沿う形状となっており、第１および第２剥離シート３０、４０と同様のもので構成することができる。
さらに、両面接着シート５０を構成する接着剤も第１実施形態の接着剤ＡＤ層と同様のもので構成することができ、当該接着剤の一方の面が第１接着面５１とされ、他方の面が第２接着面５２とされる。
また、本実施形態の場合、仮着手段７０は、図３中二点鎖線で示すように、はみ出し部４５を第３剥離シート６０側に折り返し、当該はみ出し部４５と第３剥離シート６０とを接着するものや、第１実施形態と同様のものが例示できる。
【００２３】
以下、両面接着シート５０を第１被着体ＷＫ１および第２被着体ＷＫ２に貼付する手順を説明する。
先ず、図４（Ａ）に示すように、人手または吸着パッド等の剥離手段９１で第３剥離シート６０を第２接着面５２から剥離する。次に、図４（Ｂ）に示すように、人手または押圧ローラ等の第１押圧手段９２で第２接着面５２を第１被着体ＷＫ１に押圧しつつ、第１押圧手段９２と第１被着体ＷＫ１とを相対移動させ、第１被着体ＷＫ１と第２接着面５２との間の空気を追い出しながら、当該第２接着面５２を第１被着体ＷＫ１に貼付する。次いで、図４（Ｃ）に示すように、人手または剥離手段９１により、第１接着面５１から第１剥離シート３０を剥離する。次に、図４（Ｄ）に示すように、第２被着体ＷＫ２に対して両面接着シート５０を位置決めし、人手または弾性部材等の第２押圧手段９３で第１被着体ＷＫ１および両面接着シート５０を第２被着体ＷＫ２側に押圧し、第１領域５１Ａを第２被着体ＷＫ２に貼付する。次いで、図４（Ｅ）に示すように、人手または第２押圧手段９３で第１被着体ＷＫ１および両面接着シート５０を第２被着体ＷＫ２に押さえ付けながら、人手またはチャックシリンダ等の把持手段９４ではみ出し部４５を把持して第２剥離シート４０を引き抜き、図４（Ｆ）に示すように、第１接着面５１全体を第２被着体ＷＫ２に貼付する。
【００２４】
以上のような本実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果がある。
また、第２接着面５２に第１被着体ＷＫ１が貼付された両面接着シート５０を第２被着体ＷＫ２に対して位置決めすることができるので、両面接着シート５０を介して第１被着体ＷＫ１を第２被着体ＷＫ２の所定位置に貼付することができる。
【００２５】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれる。
【００２６】
例えば、第１剥離シート３０は、図５（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｆ）、（Ｇ）に示すように、第２剥離シート４０と同様に、第１領域２１Ａ（５１Ａ）に仮着された仮着部３１および、当該仮着部３１に連接して仮着面の反対側の面方向に折り返された折返し部３２を備えてもよい。この際、折返し部３２は、図５（Ｃ）に示すように、折曲端縁３３が第２剥離シート４０の折曲端縁４３に対向するとともに、折返し部４２の折返し方向の反対方向に折り返されてもよいし、図５（Ｄ）に示すように、第２剥離シート４０の折曲端縁４３に沿って折り返されてもよいし、図５（Ｆ）、（Ｇ）に示すように、折返し部４２と平行な方向であって、折返し部４２の折返し方向の反対方向に折り返されてもよい。この場合、折返し部３２は、仮着部３１に連接し、仮着部３１に重畳する重畳部３４と、重畳部３４に対して折曲端縁３３の反対側に設けられ、重畳部３４が仮着部３１に当接した状態で当該仮着部３１の外縁からはみ出すはみ出し部３５とを備えている。
また、第１剥離シート３０や仮着部３１や折返し部３２（重畳部３４）の外縁形状は、接着シート２０や両面接着シート５０の外縁の一部に沿う形状でなくてもよい。
さらに、折返し部３２は、図５（Ｃ）に示すように、折曲端縁３３からはみ出し部３５に向かって次第に狭幅した形状を有してもよい。
【００２７】
また、第１剥離シート３０は、図５（Ｅ）に示した第２剥離シート４０と同様に、分割剥離が可能なように複数で構成してもよい。
さらに、第１剥離シート３０は、図５（Ａ）に示すように、接着シート２０や両面接着シート５０の外縁からはみ出すように形成してもよい。
また、第１剥離シート３０は、仮着部４１や折返し部４２と同じ厚みとしたり、仮着部４１や折返し部４２の厚みよりも大きくしたり、小さくしたり、仮着部４１と折返し部４２とを合わせた厚みよりも大きくしたり、小さくしたりしてもよく、任意にその厚みを決定することができる。
さらに、把持部３０Ａを設ける位置は、図１（Ｂ）に示した位置に限らず、第１剥離シート３０の外縁において接着シート２０や両面接着シート５０の外縁からはみ出る位置であればどこでもよいし、把持部３０Ａを設けなくてもよい。
また、仮着部３１と折返し部３２との厚みは、同じ厚みでも異なる厚みでもよい。
さらに、はみ出し部３５を設ける位置は、図示した位置に限らず、重畳部３４が仮着部３１に当接した状態で仮着部３１の外縁からはみ出る位置であればどこでもよいし、はみ出し部３５を設けなくてもよい。
また、重畳部３４は、仮着部３１よりも小さく、仮着部３１に当接した状態で当該仮着部３１の外縁からはみ出ない大きさでもよい。
【００２８】
第２剥離シート４０は、図５（Ａ）に示すように、仮着部４１や折返し部４２が矩形状に形成されてもよく、仮着部４１や折返し部４２（重畳部４４）の外縁形状は、接着シート２０や両面接着シート５０の外縁の一部に沿う形状でなくてもよい。
さらに、折返し部４２は、図５（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように、折曲端縁４３からはみ出し部４５に向かって次第に狭幅した形状を有してもよい。
また、第２剥離シート４０は、図５（Ｅ）に示すように、分割剥離が可能なように複数で構成してもよい。
さらに、仮着部４１は、図５（Ａ）に示すように、接着シート２０や両面接着シート５０の外縁からはみ出すように形成してもよい。
また、仮着部４１と折返し部４２との厚みは、同じ厚みでも異なる厚みでもよい。
さらに、はみ出し部４５を設ける位置は、図示した位置に限らず、重畳部４４が仮着部４１に当接した状態で仮着部４１の外縁からはみ出る位置であればどこでもよいし、はみ出し部４５を設けなくてもよい。
また、重畳部４４は、仮着部４１よりも小さく、仮着部４１に当接した状態で当該仮着部４１の外縁からはみ出さない大きさでもよい。
【００２９】
さらに、第３剥離シート６０は、両面接着シート５０よりも大きい外形形状を有していてもよいし、両面接着シート５０の外縁に沿うことのない形状であってもよい。
また、仮着手段７０を設ける位置は、任意に決定することができる。
さらに、仮着手段７０は、第１剥離シート３０における折返し部３２をその仮着面の反対側の面方向に折り返した状態を維持可能に設けてもよく、この場合、はみ出し部３５を基材ＢＳ側に折り返し、当該はみ出し部３５と基材ＢＳとを接着したり、重畳部３４と仮着部３１との間に設けたり、はみ出し部３５を第３剥離シート６０側に折り返し、当該はみ出し部３５と第３剥離シート６０とを接着したりすることができる。
【００３０】
また、接着シート２０および両面接着シート５０の形状は、円形、楕円形、三角形や五角形などの多角形、その他の異形であってもよい。
さらに、接着シート２０および両面接着シート５０の接着面２１、５１は、第１領域２１Ａ、５１Ａおよび第２領域２１Ｂ、５１Ｂの他に、第３領域、第４領域・・・といった他の領域があってもよく、当該他の領域には、別の剥離シートが仮着されていてもよいし、剥離シートが仮着されていなくてもよい。なお、当該他の領域には接着剤が積層されていてもよいし、接着面２１、５１と言うものの、接着剤が部分的または全体的に積層されていなくてもよい。
【００３１】
また、本発明における接着シート２０、両面接着シート５０、および各被着体ＷＫ、ＷＫ１、ＷＫ２の材質、種別、形状等は、特に限定されることはない。例えば、接着シート２０および両面接着シート５０は、感圧接着性、感熱接着性等の接着形態に限定されることはなく、感熱接着性のものが採用された場合は、当該接着シート２０および両面接着シート５０を加熱する適宜な加熱手段を用いて貼付するようにすればよい。また、接着シート２０は、例えば、基材ＢＳと接着剤ＡＤ層との間に中間層を有するものや、基材ＢＳの上面にカバー層を有する等３層以上のものでもよく、両面接着シート５０は、単層又は複層の中間層を有するものや、中間層のない単層又は複層のものであってよい。また、各被着体ＷＫ、ＷＫ１、ＷＫ２としては、例えば、食品、樹脂容器、シリコン半導体ウエハや化合物半導体ウエハ等の半導体ウエハ、回路基板、光ディスク等の情報記録基板、ガラス板、鋼板、陶器、木板または樹脂板等、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。なお、接着シート２０、両面接着シート５０を機能的、用途的な読み方に換え、例えば、情報記載用ラベル、装飾用ラベル、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルム、ダイボンディングテープ、記録層形成樹脂シート等の任意の形状の任意のシート、フィルム、テープ等としてもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１０、１０Ａ    シート積層体
２０            接着シート
２１            接着面
２１Ａ、５１Ａ  第１領域
２１Ｂ、５１Ｂ  第２領域
３０            第１剥離シート
４０            第２剥離シート
４１            仮着部
４１Ａ          仮着面
４２            折返し部
４５            はみ出し部
５０            両面接着シート
５１            第１接着面
５２            第２接着面
６０            第３剥離シート
７０            仮着手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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