(57)【要約】【課題】木綿等のセルロースからグルコースやＨＭＦを生成させるために、設備が腐食しにくく、反応温度を低温化でき、副産物が生成しにくい方法を提供する。【解決手段】  セルロースを、容器内に貯留した弱酸水溶液に浸漬し、前記浸漬したセルロースを１６０〜２３０℃に加温してグルコース及び５−ヒドロキシメチル−２−フルフラールを生成することを特徴とするセルロースの熱水処理方法によって課題解決できた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースを、容器内に貯留した弱酸水溶液に浸漬し、前記浸漬したセルロースを１６０〜２３０℃に加温してグルコース及び５−ヒドロキシメチル−２−フルフラールを生成することを特徴とするセルロースの熱水処理方法。
【請求項２】
前記弱酸がカルボン酸であることを特徴とする請求項１に記載のセルロースの熱水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木綿ポリエステル混合繊維製品廃棄物をリサイクルする技術としても利用でき、セルロースからグルコースや５−ヒドロキシメチルー２−フルフラール（以下、ＨＭＦとも記載する。）を生成するセルロースの熱水処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、セルロースを含有する材料からセルロース成分を超臨界水又は亜臨界水で可溶化した後、処理液にセルラーゼ製剤を添加し、セルロース及びセルロースの部分分解物である高重合度セロオリゴ糖をセルラーゼ製剤により加水分解することによって、グルコース及び／又はセロオリゴ糖を得る方法が開示されている。
【０００３】
特許文献２には、セルロースから５−ヒドロキシメチルフルフラールおよびフルフラールを製造する５−ヒドロキシメチルフルフラールおよびフルフラールの製造方法において、反応温度２５０℃ 以上４００℃ 未満、圧力１０ ＭＰａ以上の水にセルロースと酸を共存させることによって、前記セルロースを直接前記５−ヒドロキシメチルフルフラールおよびフルフラールにまで選択的に分解することを特徴とする５−ヒドロキシメチルフルフラールおよびフルフラールの製造方法が開示されている。    
【０００４】
特許文献３には、セルロースから５−ヒドロキシメチルフルフラールを製造する５−ヒドロキシメチルフルフラールの製造方法において、反応温度２００ ℃ 以上４００ ℃ 未満、圧力１０ＭＰａ以上４０Ｍ Ｐａ以下の水に、セルロースと酸と触媒を共存させることによって、前記セルロースを直接５−ヒドロキシメチルフルフラールにまで選択的に分解する分解工程を有することを特徴とする５− ヒドロキシメチルフルフラールの製造方法が開示されている。
【０００５】
また、非特許文献１には、綿製品の亜臨界水加水分解処理について記載されており、水相におけるグルコース等の生成に関する「図３−４−１０水相中における糖類収率の経時変化」に、グルコース、ＨＭＦ、セロビオース、フルクトース、グリコールアルデヒド、エリトロース、フルフラールなどが生成されると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−９５５９４号公報
【特許文献２】特開２００５−２００３２１号公報
【特許文献３】特開２００７−１４５７３６号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】平成１８年度３Ｒシステム化可能性調査事業・「廃天然繊維製品等のカスケーディング活用に関わる３Ｒシステム調査事業」報告書（平成１９年３月・近畿経済産業局、ｐ．５２〜５６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載の発明は、セルロースからグルコースを生成する発明であるが、セルロース成分を３２０℃〜５００℃の超臨界水又は亜臨界水で可溶化する処理と、その処理後にセルラーゼ製剤を添加し加水分解させる処理を実施するという２段階の処理が必要であり、また高温で処理するためには高温高圧に耐える装置が必要となり、処理コストが増加し安全性が低下するので、実用化における難点があるという問題があった。
【０００９】
特許文献２に記載の発明又は特許文献３に記載の発明は、セルロースからＨＭＦを製造する発明であるが、硫酸や硝酸などの強酸を使用しなければならないことから設備が腐食するという問題があった。
【００１０】
また、非特許文献１から、綿製品の亜臨界水加水分解処理を実施すると、目的物質であるグルコース及びＨＭＦ以外に、非特許文献１の図３−４−１０に記載されているようにセロビオース、フルクトース、グリコールアルデヒド、エリトロース、フルフラール等の糖類、及び、図３−４−９に記載されているようにピルビン酸、グリコール酸、乳酸、ギ酸、酢酸、レプリン酸、プロピオン酸等の有機酸などの副産物が多く生成されてグルコース及びＨＭＦの収率が低いという問題があった。そして、グルコース及びＨＭＦを回収しようとすると精製が必要となり精製コストがかかるという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明の課題は、木綿を含有する製品等のセルロースからグルコースやＨＭＦを生成させるために、設備が腐食しにくく、反応温度を低温化でき、圧力を低くすることができて設備投資コストを安価化でき、副産物が生成しにくい方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載のセルロースの熱水処理方法は、セルロースを、容器内に貯留した弱酸水溶液に浸漬し、前記浸漬したセルロースを１６０〜２３０℃に加温してグルコース及び５−ヒドロキシメチル−２−フルフラールを生成することを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載のセルロースの熱水処理方法は、請求項１において、前記弱酸がカルボン酸であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１及び２に記載の発明は、反応温度を、超臨界水や亜臨界水で加水分解するときの温度である略３００℃以上より低温である１６０〜２３０℃で目的物質であるグルコース及びＨＭＦを生成できるので、高温にするために高温高圧に耐える装置が不必要となり処理コストを安価化できるという効果を奏する。
【００１５】
本発明において、加水分解とは、セルロースがグルコースを単位としてできていて、グルコースとグルコースの結合が水が加わることによって切れる過程を意味する。
【００１６】
また、添加する酸が、強酸でなく弱酸であることから、設備の腐食が生じにくく、さらに強酸に比較して設備の中和処理に要する手間が少ないという効果を奏する。強酸であっても設備の腐食の進行を遅らせようとして強酸を薄めて使用した場合は、酸としての機能が弱まり化学反応がばらつきやすいという問題があった。
【００１７】
さらに、目的物質であるグルコース及びＨＭＦ以外の副産物がほとんど生成されないため、グルコース及びＨＭＦの収率が高いという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１の場合のグルコース及びＨＭＦの生成率を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係るセルロースの熱水処理方法は、セルロースを、容器内に貯留した弱酸水溶液に浸漬し、前記浸漬したセルロースを１６０〜２３０℃に加温してグルコース及び５−ヒドロキシメチル−２−フルフラールを生成する方法である。
【００２０】
そして、前記弱酸がカルボン酸であり、該カルボン酸には、クエン酸、シュウ酸、リンゴ酸、マレイン酸、コハク酸、酒石酸、乳酸、酢酸、ギ酸、プロピオン酸、モノクロロ酢酸、フマル酸、フタル酸又は安息香酸等が含まれる。
【００２１】
前記弱酸に代替して希釈した塩酸を使用した場合について説明する。試料として白色の木綿１００重量％の生地を、透明な瓶に塩酸液１０ｍＬを貯留し、該塩酸液中に前記生地試料０．１ｇ（塩酸液重量に対して１重量％）を分散させて投入し、加熱温度を２２５℃で３０分維持したときの前記瓶内の状態を観察した。その結果、０．０１％濃度の塩酸の場合は瓶内にはほとんど変化が見られず反応が進行しておらず、０．１％濃度の塩酸の場合は瓶内にはほとんど変化が見られず反応が進行しておらず、１％濃度の塩酸の場合は瓶内の液が黒色化し沈殿物が見られた。これにより、強酸を希釈させた場合は、化学反応が安定せずかつ化学反応がほとんど進行しないことが示された。
【００２２】
セルロースには、セルロースの他に、木綿繊維製品、木綿ポリエステル混合繊維製品などの木綿と他の繊維との混合繊維製品、紙、木材などのセルロースを含有した原料や製品が含まれる。以下に、セルロースからグルコース及びＨＭＦを生成する方法を説明する。前記生成方法はバッチ生産やフロー生産のいずれにも適する。
【００２３】
例として木綿繊維製品や木綿ポリエステル混合繊維製品などのセルロースを含有した繊維製品で以下に説明する。まず、木綿繊維製品や木綿ポリエステル混合繊維製品などのセルロースを含有した繊維製品を、ワンダーブレンダー等の切断手段で粉砕してもいいし、粉砕しなくてもよい。繊維製品の大きさに限らず有効にグルコース及びＨＭＦを製造することができる。
【００２４】
次に、容器内に濃度０．１〜３０％、好ましくは濃度１〜１０％のクエン酸水溶液を貯留し、前記クエン酸水溶液中にセルロースを含有した繊維製品を投入する。このときにセルラーズ製剤などの添加物は不要である。前記容器は、水の蒸気圧より高い圧力を保持できる容器であって、加熱によって貯留している水溶液が沸騰せず液体として保持される構造であればよく、例えばバッチ処理の場合は密閉された容器であり、フロー処理の場合は所定の圧力に設定できる容器であればよい。
【００２５】
次に、前記クエン酸水溶液の温度を低温である１６０℃〜２３０℃のうちのいずれかの温度に加温し、５分から１８０分間保持する。保持する時間は弱酸の濃度や温度によって任意に設定する。これにより、前記貯留された液中にセルロースからグルコースが生成され、該グルコースが脱水反応してＨＭＦに転換される。これにより、セルロース含有繊維製品からグルコース及びＨＭＦが生成される。
【００２６】
以下に本発明の実施例を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【実施例１】
【００２７】
クエン酸中での加熱時間に対する分解挙動の影響を説明する。試料として木綿２５重量％とポリエステル７５重量％のユニフォーム（青色生地）をワンダーブレンダーで粉砕した。そして、密閉容器内に１％濃度のクエン酸水溶液１０ｍＬを貯留し、該クエン酸水溶液に前記生地粉砕試料０．１ｇ（クエン酸水溶液重量に対して１重量％）を分散させて投入し、加熱温度を２２５℃で５分から６０分維持したときのグルコース及びＨＭＦの生成率を調査した。その結果を表１又は図１に示す。
【００２８】
グルコースは、呈色試薬キットである和光純薬製グルコースＣＨ−テストワコーを用いて定量し、ＨＭＦは２８０ｎｍの吸光度の変化を観察して濃度を調査した。その結果を表１及び図１に示す。図１において、グルコースａとＨＭＦｂの生成率を加熱時間経過とともに表している。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
表１又は図１より、グルコースの生成率は反応開始からすぐに生成が開始され反応時間が約３０分までは増加し約２０％の高い生成率を示して、約５０分までは横ばいで推移し、その後生成率が減少してきている。一方、ＨＭＦは、グルコースの脱水反応によって生成されることから、約２０分後から生成が開始され約５０分過ぎまで増加傾向にあり生成率が約１２％に達することが示唆されている。
【００３１】
一般的にセルロースからグルコースを得るためには、例えばセルラーゼ等の酵素を使用して加水分解する方法、硫酸等の強酸なる酸触媒を用いて加水分解する方法、又は、水を使用して超臨界水や亜臨界水で加水分解する方法がある。本発明はカルボン酸なる弱酸を用いることにより、超臨界水を使用するときの温度３２０〜５００℃や亜臨界水を使用するときの温度２７０〜３１０℃より低温で、かつ強酸を使用しないで、約２０％という多くのグルコースや約１２％という多くのＨＭＦが生成できることが示唆されている。
【実施例２】
【００３２】
繊維製品の処理量の違いによるグルコースやＨＭＦの生成率を説明する。実施例１の場合において繊維製品の処理量をクエン酸水溶液の重量に対して５重量％にする他は、実施例１と同じように、実施例１と同じ試料を使用し、密閉容器内に１％濃度のクエン酸水溶液１０ｍＬを貯留し、加熱温度を２２５℃で３０分から４０分維持したときのグルコース及びＨＭＦの生成率を調査した。その結果を表２に示す。
【００３３】
【表２】
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【００３４】
表２と表１との比較から、グルコースの生成率はあまり変化がないが、ＨＭＦの生成率は３〜４倍に増加することが示された。そして、繊維製品の処理量が変化してもグルコースやＨＭＦの生成は実施されることが示唆された。
【実施例３】
【００３５】
次に、クエン酸濃度を変化させた場合のグルコースやＨＭＦの生成率を説明する。実施例１の場合においてクエン酸濃度を１〜１０％濃度で変化させた以外は、実施例１と同じように、実施例１と同じ試料を使用し、密閉容器内にクエン酸水溶液１０ｍＬを貯留し、該クエン酸水溶液に前記生地粉砕試料０．１ｇ（クエン酸水溶液重量に対して１重量％）を分散させて投入し、加熱温度を２２５℃で４０分維持したときのグルコース及びＨＭＦの生成率を調査した。その結果を表３に示す。
【００３６】
【表３】
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【００３７】
表３より、クエン酸濃度を１〜１０％で変化させると、クエン酸濃度２％でグルコース生成率が最大となった。ＨＭＦの生成は、クエン酸の濃度にかかわらず８〜１１％であった。
【実施例４】
【００３８】
加熱温度２００℃に設定した場合におけるグルコースやＨＭＦの生成率を説明する。実施例１と同じ試料を使用し、密閉容器内に１％〜１０％濃度のクエン酸水溶液１０ｍＬを貯留し、該クエン酸水溶液に前記生地粉砕試料０．１ｇ（クエン酸水溶液重量に対して１重量％）を分散させて投入し、加熱を３０〜６０分維持したときのグルコース及びＨＭＦの生成率を調査した。その結果を表４に示す。
【００３９】
【表４】
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【００４０】
表４から、加熱温度２００℃では加熱時間を大きくすれば、加熱温度２２５℃の場合と同じ約２０％のグルコースが生成され、ＨＭＦの生成率も高くなることが示されている。
【実施例５】
【００４１】
加熱温度１８０℃に設定した場合におけるグルコースやＨＭＦの生成率を説明する。実施例１と同じ試料を使用し、密閉容器内に２％濃度のクエン酸水溶液１０ｍＬを貯留し、該クエン酸水溶液中に前記生地粉砕試料０．１ｇ（クエン酸水溶液重量に対して１重量％）を分散させて投入し、加熱を４０〜１２０分維持したときのグルコース及びＨＭＦの生成率を調査した。その結果を表５に示す。
【００４２】
【表５】
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【００４３】
表５から、生地粉砕試料の投入割合が同一で、クエン酸濃度が同一で、加熱時間が同一の場合には加熱温度が低下すると加熱温度が高い場合に比較して、グルコース生成率及びＨＭＦ生成率がともに低いが、加熱時間が長くなるにつれてグルコース生成率及びＨＭＦ生成率がともに高まることが示されている。
【実施例６】
【００４４】
加熱温度１６０℃に設定した場合におけるグルコースやＨＭＦの生成率を説明する。実施例１と同じ試料を使用し、密閉容器内に１０％濃度のクエン酸水溶液１０ｍＬを貯留し、該クエン酸水溶液に前記生地粉砕試料０．１ｇ（クエン酸水溶液重量に対して１重量％）、０．５ｇ（クエン酸水溶液重量に対して５重量％）を分散させて投入し、加熱時間を１２０分、１８０分維持したときのグルコース及びＨＭＦの生成率を調査した。その結果を表６に示す。
【００４５】
【表６】
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【００４６】
表６から、加熱温度が１６０℃の場合は加熱温度２２５℃や２００℃に比較して、グルコースやＨＭＦの生成の速度に違いがみられるが、加熱温度が１６０℃の低温においてもグルコースやＨＭＦが生成されることが示されている。
【実施例７】
【００４７】
グルコースやＨＭＦ生成時に同時に生成される副生成物として各種糖類と有機酸の生成状況を説明する。試料として木綿１００重量％の糸をワンダーブレンダーで粉砕した。そして、密閉容器内に１％濃度のクエン酸水溶液１０ｍＬを貯留し、該クエン酸水溶液中に前記生地粉砕試料０．１ｇ（クエン酸水溶液重量に対して１重量％）を分散させて投入し、加熱温度を２２５℃で４０分、５０分、６０分維持したときのグルコース、ＨＭＦ及び副生成物を調査した。その糖類の検出結果を表７に示す。
【００４８】
糖類の検出は、装置は、ＨＰＬＣであって、型式がＧＬサイエンス社製  ＧＬ−７４００  ＨＰＬＣ  ｓｙｓｔｅｍで、カラムはＡｓａｈｉｐａｋ  ＮＨ２Ｐ−５０  ４Ｅ  ２５０×４．６ｍｍＩ．Ｄを使用し、試料を０．４５μｍフィルターでろ過し、単糖、２糖、３糖をフェニルヒトラジン蛍光検出法により測定した。単糖７種（ラムノース、キシロース、アラビノース、フルクトース、マンノース、クルコース、カラクトース）、２糖３種（シュクロース、セロヒオース、マルトース）、３糖１種（マルトトリオース）のそれぞれの標準物質を用いて定性及び定量評価した。
【００４９】
【表７】
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【００５０】
表７から、グルコース以外の副生成物である糖類は微量しか検出されなかったことを示している。このことは目的物質であるグルコース及びＨＭＰの収量が多くなり、純度が高くなることを示唆している。
【００５１】
次に、有機酸について測定した。有機酸の測定方法は、キャピラリー電気泳動法で定性分析を行った。このときに、イオンクロマトグラフィーによる測定も実施した。その結果、クエン酸の０．７重量％を除いて、いずれも測定不可能のレベルにあり、測定対象としていたシュウ酸、ギ酸、酒石酸、リンゴ酸、コハク酸、グリコール酸、酢酸、ピルビン酸、乳酸、プロピオン酸はいずれも検出限界以下であって検出されなかった。このことは目的物質であるグルコース及びＨＭＰの収量が多くなり、純度が高くなることを示唆している。
【図１】
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