(57)【要約】【課題】プレス加工時や熱処理時に発生したバリやカエリ、残留異物等をブラスト加工により除去する際に、バリやカエリ、残留異物等を確実に、かつ、効率よく除去でき、しかも得られる保持器の品質を良好に維持できる最適な加工条件を提供する。【解決手段】金属板を保持器形状に成形加工し、窒化処理を施した後、投射材としてガラスビーズを用いて投射材加工圧力：０．１０〜０．２５ＭＰａ、投射時間：５〜２０分にてプラスト処理する針状ころ軸受用保持器の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
針状ころ軸受用保持器を製造する方法であって、
金属板を保持器形状に成形加工し、窒化処理を施した後、投射材としてガラスビーズを用いて下記条件にてブラスト処理することを特徴とする針状ころ軸受用保持器の製造方法。
・投射材加工圧力：０．１０〜０．２５ＭＰａ
・投射時間：５〜２０分
【請求項２】
請求項１記載の方法により製造されたことを特徴とする針状ころ軸受用保持器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針状ころ軸受などに用いられる保持器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
針状ころ軸受用保持器の製造方法として、鋼板素材を打ち抜いて得られたブランク品を絞り加工等のプレス加工により略筒状の絞り製品を作製し、次いでこの絞り製品を打ち抜いてポケット孔を形成し、熱処理するのが一般的である。また、プレス加工時や熱処理時にバリやカエリ、残留異物等が発生するため、これらを除去するためにブラスト加工やバレル加工が行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
バリ除去用のブラスト加工としては、鋳鉄を粉砕したグリッドを保持器全体に投射して、バリを除去するようにしたグリッドブラスト法や、鋼線を短く切断したショットを、保持器全体に投射するようにしたショットブラスト法等が採用されている。
【０００４】
このブラスト加工は、加工を乾式で行うことができ、エアーによるクリーニングのみで加工が完了し、更に加工機は集塵機とセットになっており、簡単に移動設置可能である。そのため、バレル加工に比べて、装置費用が安価であり、加工イニシャルコストも安価であり、加工時間が短く、廃棄物もリサイクル可能である（バレル加工による廃棄物は埋め立て処理必要）、等の利点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２６３７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ブラスト加工で使用される投射材は、鋳鉄を粉砕したグリッドや銅線を短く切断したショット等の金属材料が用いられることが多く、加工条件の調整が難しい。更には、保持器の中には、疲労／摩耗耐久性を付与するために窒化被膜を施したものがあり、その場合は窒化被膜を形成した保持器を加工することになるが、金属材料系の投射材は窒化被膜を必要以上に除去するおそれがあり、加工条件の最適化がより難しくなる。また、粉塵爆発の危険性もあり、安全装置等の付帯設備が必要で高コストにもなる。
【０００７】
また、投射材として砂や樹脂、ゴム等も使用されることがあるが、砂は硬質異物が混入しており、保持器の外観を損なうなどの問題があり、樹脂やゴムでは加工効率が低いなどの問題がある。
【０００８】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、プレス加工時や熱処理時に発生したバリやカエリ、残留異物等をブラスト加工により除去する際に、バリやカエリ、残留異物等を確実に、かつ、効率よく除去でき、しかも得られる保持器の品質を良好に維持できる最適な加工条件を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は下記を提供する。
（１）針状ころ軸受用保持器を製造する方法であって、
金属板を保持器形状に成形加工し、窒化処理を施した後、投射材としてガラスビーズを用いて下記条件にてブラスト処理することを特徴とする針状ころ軸受用保持器の製造方法。
・投射材加工圧力：０．１０〜０．２５ＭＰａ
・投射時間：５〜２０分
（２）上記（１）記載の方法により製造されたことを特徴とする針状ころ軸受用保持器。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、投射材及び投射条件を特定したことにより、プレス加工時や熱処理時に発生したバリやカエリ、残留異物等を確実に、かつ、効率よく除去することができ、得られる保持器の品質も良好である。そのため、疲労／摩耗耐久性を付与するために窒化被膜を施した保持器を製造する場合も、窒化被膜を良好に維持した状態にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】試験１の結果を示すグラフである。
【図２】試験１のブラスト処理前後における保持器試料のポケットを撮影した写真である。
【図３】試験２の結果を示すグラフである。
【図４】試験２において、２０分を超えてブラスト処理した試料の断面を撮影した写真である。
【図５】試験３の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に関して図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
本発明では先ず、鋼板（ＳＰＣＣ、ＳＰＣＥ材等）、炭素鋼、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ材）等の金属板を打ち抜いてブランク製品を作製し、これを絞り加工して略筒状の絞り製品を得る。
【００１４】
次いで、絞り製品を所定間隔で順次打ち抜き、ポケット孔を形成して所定の保持器形状にする。
【００１５】
そして、窒化処理を施して保持器を得る。
【００１６】
本発明では、プレス加工時や窒化処理時に発生したバリやカエリ、残留実物等を除去するために、次いで、投射材にガラスビーズを用い、投射材加工圧力を０．１０〜０．２５ＭＰａ、投射時間を５〜２０分としてブラスト処理を行う。
【００１７】
ガラスビーズは、金属系投射材のような過剰な攻撃もなく、粉塵爆発のおそれもない。また、砂を用いたときの硬質異物による外観不良もなく、樹脂やゴムを用いたときのような加工効率の低下もない。尚、ガラスビーズに制限はないが、ＪＩＳ  Ｆ１８０〜Ｆ３００のものが適当である。
【００１８】
投射材加工圧力が０．１０ＭＰａ未満では十分なバリ取り効果が得られず、処理に長時間を要する。一方、投射材加工圧力が０．２５ＭＰａを超えると処理時間は短くなるものの、保持器への衝撃が大きくなりすぎて保持器表面が粗くなり、窒化被膜の損傷が顕著になる。投射材加工圧力は、好ましくは０．１５〜０．２０ＭＰａである。
【００１９】
また、投射時間は投射材加工圧力により調整されるが、上記の投射材加工圧力の範囲であれば５〜２０分行う。投射時間が５分以上であればバリ取りを完全に行うことができるが、投射時間が２０分を超えると保持器表面が粗くなり、窒化被膜の損傷が顕著になる。
【００２０】
尚、保持器形状には制限はなく、針状ころ軸受、円筒ころ軸受、円錐ころ軸受等の保持器一般に適用することができる。
【実施例】
【００２１】
以下に試験例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明はこれにより何ら制限されるものではない。
【００２２】
（１）試験１
ＳＰＣＣ鋼板を一般的なスラストニードル軸受の保持器の形状に形成した後、窒化処理を施して保持器試料とした。
【００２３】
そして、エプロン式エアブラスト装置（ガン２本、左右振り）を用い、ＪＩＳ  Ｆ２２０で規定されたガラスビーズを投射材とし、投射材加工圧力を変えて保持器試料のバリ取りを行った。そして、バリを完全に除去するための時間を求めた。結果を図１に示す。尚、図中、投射材加工圧力０．０５ＭＰａ及び０．１０ＭＰａ以外のプロットは重なっている。
【００２４】
図１に示すように、投射材加工圧力が０．１５ＭＰａ以上であれば、５分間のブラスト処理でバリを完全に除去できることがわかる。また、投射材加工圧力が０．１ＭＰａでも１５分間のブラスト処理でバリを完全に除去できる。
【００２５】
また、ブラスト処理前と、投射材加工圧力が０．１５ＭＰａで５分間ブラスト処理した後とで、保持器試料のポケットの外観を比較した。その結果、図２に示すように、ブラスト処理によりバリが完全に除去されていた。
【００２６】
（２）試験２
ＳＰＣＣ鋼材を用い、同様にして保持器試料を作製した後、窒化処理により膜厚１０μｍの窒化被膜を形成して保持器としたものに、ブラスト処理してバリ取りを行った。図３に、ブラスト処理条件の違いによる窒化被膜の残存状態を示すが（投射材加工圧力０．０５ＭＰａと０．１ＭＰａのプロットは重なっている）、投射材加工圧力０．０５〜０．２５ＭＰａであれば、投射時間２０分間で膜厚の減少量を１０％以内に抑えることができる。
【００２７】
また、窒化被膜を有し、ブラスト処理しない保持器と、投射材加工圧力が０．３０ＭＰａで２０分を越えてブラスト処理した保持器試料について、それぞれの断面を比較した。その結果、図４に示すように、ブラスト処理が２０分を越えると窒化被膜が損傷していた。
【００２８】
（３）試験３
ＳＰＣＣ鋼材を用い、同様にして保持器試料を作製した。その際、加工条件を変えて、表面粗さが０．３５μｍＲａの保持器試料と、０．４５μｍＲａの保持器試料の２種類とした。そして、ブラスト処理してバリ取りを行った。
【００２９】
図５に、加工条件の違いによる表面粗さの変化を示すが、投射材加工圧力が０．３０ＭＰａ以上になると、ブラスト処理する前に比べて表面粗さが大きく悪化している。
【００３０】
上記の試験から、投射材としてガラスビーズを用い、投射材加工圧力を０．１０〜０．２５ＭＰａ、投射時間を５〜２０分にしてブラスト処理を行うことにより、バリを完全に除去できるとともに、窒化被膜を残存させ、表面を平滑に維持できることが確認された。
【図１】
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【図３】
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【図５】
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【図２】
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【図４】
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