(57)【要約】【課題】組付け時の運搬が容易になり、スリーブの外周およびころの内周の接触抵抗を小さくしたころ軸受を提供する。【解決手段】軸方向の両側に配置されるとともに円周方向に間隔を空けて配置される第１リンク４１、５０と、軸方向に両側で第１リンク４１、５０の内側に配置されるとともに円周方向に間隔を空けて第１リンク４１、５０間に配置される第２リンク４５、５５と、軸方向の両側の第２リンク４５、５５を円周方向の両端で連結する円筒状のスリーブ７０と、スリーブ７０の内周に挿通され、軸方向の両側の第１リンク４１、５０を円周方向の両端で連結するピン６０と、スリーブ７０の外周に回転可能に嵌合されるころ３０とを備え、スリーブ７０の外周を、軸方向の中央の外径が大きく、軸方向の両端の外径が小さくなるように、太鼓状に形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向の両側に配置されるとともに円周方向に間隔を空けて配置される第１リンクと、前記軸方向に両側で前記第１リンクの内側に配置されるとともに前記円周方向に間隔を空けて前記第１リンク間に配置される第２リンクと、前記軸方向の両側の前記第２リンクを前記円周方向の両端で連結する円筒状のスリーブと、前記スリーブの内周に挿通され、前記軸方向の両側の前記第１リンクを前記円周方向の両端で連結するピンと、前記スリーブの外周に回転可能に嵌合されるころとを備え、前記スリーブの外周を、前記軸方向の中央の外径が大きく、前記軸方向の両端の外径が小さくなるように、太鼓状に形成したことを特徴とするころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ころ軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示すようなころ軸受がある。このものは、複数のころを、ころの内周に嵌合されるピンと、複数のピンを連結する側板とで連結している。側板は、炭素鋼からなり、円盤状で直径が１ｍ〜３ｍと非常に大きく、しかも重量物であるので、搬送経路上のスペースを確保した上で、クレーンを利用しないと運搬できない。従って、運搬が困難であった。
【０００３】
特許文献２に示すようなころ軸受がある。このものは、チェーンコンベアの一装置である。このものは、複数のころを、ころの内周に嵌合される円筒状のスリーブと、一対のスリーブを連結する第１リンクと、スリーブの内周に嵌合されるピンと、一対のピンを連結する第２リンクとで連結している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２６９４６７号公報
【特許文献２】特開平３−２５６９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の側板に代えて、特許文献２の第１リンクおよび第２リンクを使用することが考えられる。このようにすれば、大きな側板が無くなるため、運搬が容易になる。しかし、第１リンクおよび第２リンク間で相互に動きやすくなるため、スリーブの外周およびころの内周が片当たりしやすくなり、片当たりする場所がころ毎に異なるため、接触抵抗が大きくなる。本発明は、上述した問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、組付け時の運搬を容易にするとともに、接触抵抗を小さくしたころ軸受を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１は、軸方向の両側に配置されるとともに円周方向に間隔を空けて配置される第１リンクと、前記軸方向に両側で前記第１リンクの内側に配置されるとともに前記円周方向に間隔を空けて前記第１リンク間に配置される第２リンクと、前記軸方向の両側の前記第２リンクを前記円周方向の両端で連結する円筒状のスリーブと、前記スリーブの内周に挿通され、前記軸方向の両側の前記第１リンクを前記円周方向の両端で連結するピンと、前記スリーブの外周に回転可能に嵌合されるころとを備え、スリーブの外周を、軸方向の中央の外径が大きく、軸方向の両端の外径が小さくなるように、太鼓状に形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
上述した構成によれば、複数の第１リンクおよび複数の第２リンクに分割することによって、組付け時の運搬が容易になる。スリーブの外周を、軸方向の中央の外径が大きく、軸方向の両端の外径が小さくなるように、太鼓状に形成したので、スリーブの外周およびころの外周との当たりが、全てのころにおいて同じとなり、スリーブの外周およびころの内周の接触抵抗を小さくしたころ軸受を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態にかかる円すいころ軸受の縦断面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる図１の拡大断面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる図１のＡ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の一実施形態である円すいころ軸受１０を図１に基づいて説明する。円すいころ軸受１０は、環状の外輪１１と、この外輪１１の内周側に配置される環状の内輪２０と、外輪１１および内輪２０間で円周方向に複数配置される円すいころ３０と、複数の円すいころ３０を円周方向に等間隔に配置するとともに回転可能に保持する保持器４０とを備えている。
【００１０】
外輪１１の内周には軸線に対し傾斜した外輪用軌道面１２が形成され、内輪２０の外周には軸線に対して傾斜した内輪用軌道面２１が形成されている。
【００１１】
円すいころ３０は、円すい形状の頂部をカットした形状を有している。円すいころ３０の外周には転動面３１が形成され、転動面３１が外輪用軌道面１２および内輪用軌道面２１に接触するようになっている。円すいころ３０の軸心には、円筒状の被摺動穴３２が軸方向に貫通して形成されている。
【００１２】
保持器４０は、軸方向の両側に配置されるとともに円周方向に間隔を空けて配置される第１リンク４１、５０と、軸方向に両側で第１リンク４１、５０の内側に配置されるとともに円周方向に間隔を空けて第１リンク４１、５０間に配置される第２リンク４５、５５と、軸方向の両側の第２リンク４５、５５を円周方向の両端で連結する円筒状のスリーブ７０と、スリーブ７０の内周に挿通され、軸方向の両側の第１リンク４１、５０を円周方向の両端で連結するピン６０とを備えている。
【００１３】
スリーブ７０は、円筒状を有し、スリーブ７０の外周は、軸方向の中央の外径が大きく、軸方向の両端の外径が小さくなるように、太鼓状に形成した。スリーブ７０は、軸方向の両端の小径の小径円筒部７１と、軸方向の中央の太鼓状の太鼓円筒部７２とからなっている。小径円筒部７１の外周は、軸線と平行な面を有する。太鼓円筒部７２は、円筒状の状態から、へらを太鼓円筒部７２の内周から外径方向に押し当てながら太鼓円筒部７２を回転させることによって、太鼓状に塑性変形させたものである。
【００１４】
第２リンク４５の円周方向の両端には第２被嵌合穴４６が形成され、第２リンク５５の円周方向の両端には第３被嵌合穴５６が形成されている。第２被嵌合穴４６にはスリーブ７０の一端が圧入嵌合され、第３被嵌合穴５６にはスリーブ７０の他端が圧入嵌合されている。こうして、第２リンク４５および第２リンク５５が、スリーブ７０を介して一体的に連結されている。
【００１５】
ピン６０は、一端の外周におねじ６１が形成され、他端の端面に工具係合溝６２が形成されている。工具係合溝６２は、図略のマイナスドライバーが係合する溝である。
【００１６】
第１リンク４１の円周方向の両端にはめねじ４２が形成され、第１リンク５０の円周方向の両端には第１被嵌合穴５１が形成されている。めねじ４２にはおねじ６１が螺合され、第１被嵌合穴５１にはピン６０が隙間嵌合されている。第１リンク５０のテーパ穴およびピン６０の他端のテーパ面間には、溶接の肉盛り６３が設けられ、溶接の肉盛り６３を介してピン６０および第１リンク５０が一体化されている。
【００１７】
次に上述した構成にもとづいて、円すいころ軸受１０の組立て動作を説明する。
【００１８】
第２リンク４５の円周方向の一端の第２被嵌合穴４６に、スリーブ７０の一端の小径円筒部７１を圧入嵌合し、第２リンク４５の円周方向の他端の第２被嵌合穴４６に、スリーブ７０の一端の小径円筒部７１を圧入嵌合する。こうして、一対のスリーブ７０が第２リンク４５に一体化される。
【００１９】
太鼓円筒部７２の外周にグリースを塗布する。一対のスリーブ７０に円すいころ３０を軸方向に挿入し、スリーブ７０の太鼓円筒部７２に円すいころ３０の被摺動穴３２を隙間嵌合させる。太鼓円筒部７２および被摺動穴３２間にグリースが存在する。
【００２０】
第２リンク５５の円周方向の一端の第３被嵌合穴５６に、スリーブ７０の他端の小径円筒部７１を圧入嵌合すると同時に、第２リンク５５の円周方向の他端の第３被嵌合穴５６に、スリーブ７０の他端の小径円筒部７１を圧入嵌合する。こうして、一対のスリーブ７０が第２リンク５５に一体化されると同時に、一対の円すいころ３０が一対のスリーブ７０および第２リンク４５、５５を介して互いに連結される。
【００２１】
上述した動作を繰り返すことによって、一対の円すいころ３０が一対のスリーブ７０および第２リンク４５、５５を介して互いに連結された第１ユニットを多数作る。
【００２２】
図略のテーブル上に外輪１１を大径側が上に、小径側が下になるように載置する。外輪１１の外輪用軌道面１２に複数の第１ユニットを円周方向に並べて載置する。
【００２３】
第１リンク４１の円周方向の一端のめねじ４２にピン６０のおねじ６１を螺合し、第１リンク４１の円周方向の他端のめねじ４２にピン６０のおねじ６１を螺合する。こうして、一対のピン６０が第１リンク４１に一体化される。
【００２４】
この動作を繰り返すことによって、一対のピン６０と第１リンク４１が一体化された第２ユニットを多数作る。
【００２５】
一方の第１ユニットのスリーブ７０に第２ユニットの一方のピン６０を挿入すると同時に、他方の第１ユニットのスリーブ７０に第２ユニットの他方のピン６０を挿入する。第２リンク５５のテーパ穴およびピン６０の他端テーパ面間を溶接し、第２リンク５５のテーパ穴およびピン６０の他端テーパ面間に溶接の肉盛り６３を設け、溶接の肉盛り６３を介してピン６０および第２リンク５５を一体化する。こうして、一対の第１ユニットが第２ユニットを介して互いに連結される。
【００２６】
この動作を繰り返すことによって、第１ユニット同士を第２ユニットを介して互いに連結し、最終的には、第１リンク４１および第２リンク４５を交互に連結して環状にし、第１リンク５０および第２リンク５５を交互に連結して環状にする。
【００２７】
環状に配置された複数の円すいころ３０の内周に、内輪２０を軸方向に挿入し、円すいころ３０の転動面３１に内輪用軌道面２１が接触する。こうして作られた円すいころ軸受１０は、風力発電等に使用される。
【００２８】
続いて、円すいころ軸受１０の動作を説明する。
【００２９】
円すいころ３０は、転動面３１が外輪用軌道面１２および内輪用軌道面２１に接触して軸方向並びに径方向の位置が決まる。保持器４０は、太鼓円筒部７２が被摺動穴３２に接触して軸方向並び径方向の位置が決まる。
【００３０】
この状態で内輪２０を回転させると、円すいころ３０は外輪用軌道面１２および内輪用軌道面２１上を転動しながら、内輪２０の回転方向と同方向へ移動する。
【００３１】
図１に示す状態からスリーブ７０が時計方向あるいは反時計方向に若干傾いても、太鼓円筒部７２の軸方向の中央で被摺動穴３２に接触する。従って、太鼓円筒部７２と被摺動穴３２との接触状態が、円すいころ３０毎に大きく異なることが無いので、スリーブ７０の外周および円すいころ３０の内周の接触抵抗を小さくできる。
【００３２】
本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００３３】
上述した実施形態は、ころとして円すいころ３０を適用した。他の実施形態として、ころとして円筒ころを適用しても良い。
【００３４】
上述した実施形態は、円筒状の状態から、へらを太鼓円筒部７２の内周から外径方向に押し当てながら太鼓円筒部７２を回転させることによって、太鼓状に塑性変形させることによって、軸方向の両端の小径の小径円筒部７１と、軸方向の中央の太鼓状の太鼓円筒部７２とからなるスリーブ７０を製作した。他の実施形態として、円筒状の状態から、旋削で外周を削ることによって、軸方向の両端の小径の小径円筒部と、軸方向の中央の太鼓状の太鼓円筒部とからなるスリーブを製作しても良い。
【符号の説明】
【００３５】
３０：円すいころ（ころ）、３２：被摺動穴、４０：保持器、４１：第１リンク、４５：第２リンク、５０：第１リンク、５５：第２リンク、６０：ピン、７０：スリーブ、７１：小径円筒部、７２：太鼓円筒部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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