(57)【要約】【課題】冷凍装置の冷媒回路において液バックを検知する液バック検知装置であって、液バック検知装置が取り付けられる冷凍装置の、製造コストの上昇、装置サイズの増大、および効率の低下を抑制可能な液バック検知装置を提供する。【解決手段】液バック検知装置１０は、冷媒回路において、圧縮機１２１の吸入側に配備される。液バック検知装置は、低圧配管２０と、液溜め配管４０と、センサ６０と、を備える。低圧配管は、分岐部２１と、分岐部から圧縮機の吸入口１２１ｂに延びる第１部３０と、を有する。液溜め配管は、分岐部から第１部とは異なる方向に延び、その端部は塞がれている。センサは、液溜め配管に設けられ、液面を検知する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒回路（１５０）において、圧縮機（１２１）の吸入側に配備される液バック検知装置であって、
分岐部（２１，２２１，３２１，４２１，５２１，６２１）と、前記分岐部から前記圧縮機の吸入口（１２１ｂ，１２１ｂ’，１２１ｂ’’）に延びる第１部（３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０）と、を有する、低圧配管（２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０）と、
前記分岐部から前記第１部とは異なる方向に延び、その端部が塞がれた液溜め配管（４０，３４０，６４０）と、
前記液溜め配管に設けられた、液面を検知するセンサ（６０）と、
を備えた液バック検知装置（１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０）。
【請求項２】
前記液溜め配管の前記端部付近において前記液溜め配管と接続される、前記液溜め配管より配管径が小さな液戻り配管（７０，２７０，３７０，５７０，６７０）、を更に備えた、
請求項１に記載の液バック検知装置。
【請求項３】
前記液戻り配管は、前記液溜め配管と前記第１部とを接続する、
請求項２に記載の液バック検知装置。
【請求項４】
前記液溜め配管（４０）と前記液戻り配管（７０）との接続部は、前記第１部（３０，４３０）と前記液戻り配管との接続部より上方に配置される、
請求項３に記載の液バック検知装置（１０，４１０）。
【請求項５】
前記低圧配管（２０，２２０，５２０）は、冷媒の流れ方向の上流側から前記分岐部に向かって延び、前記分岐部まで冷媒を導く第２部（２２）を更に有し、
前記第２部と前記液溜め配管とは一直線上に配置される、
請求項１から４のいずれか１項に記載の液バック検知装置（１０，２１０，５１０）。
【請求項６】
前記第２部と前記液溜め配管とは同一配管径である、
請求項５に記載の液バック検知装置。
【請求項７】
前記低圧配管（３２０，６２０）は、冷媒の流れ方向の上流側から前記分岐部に向かって延び、前記分岐部まで冷媒を導く第２部（３２２，６２２）を更に有し、
前記第２部と前記第１部（３３０，６３０）とは一直線上に配置される、
請求項１から４のいずれか１項に記載の液バック検知装置（３１０，６１０）。
【請求項８】
前記第２部（６２２）と前記第１部（６３０）とは同一配管径である、
請求項７に記載の液バック検知装置（６１０）。
【請求項９】
前記センサは、静電容量式の液面センサである、
請求項１から８のいずれか１項に記載の液バック検知装置。
【請求項１０】
圧縮機（１２１）を含む冷媒回路（１５０）と、
前記冷媒回路において、前記圧縮機の吸入側に配備される液バック検知装置（１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０）と、
前記圧縮機の運転を制御する制御部（１４０）と、
を備え、
前記液バック検知装置は、分岐部（２１，２２１，３２１，４２１，５２１，６２１）、および、前記分岐部から前記圧縮機の吸入口（１２１ｂ，１２１ｂ’，１２１ｂ’’）に延びる第１部（３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０）を有する低圧配管（２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０）と、前記分岐部から前記第１部とは異なる方向に延び、その端部が塞がれた液溜め配管（４０，３４０，６４０）と、前記液溜め配管に設けられた、液面を検知するセンサ（６０）と、を有し、
前記制御部は、前記液バック検知装置の前記センサが、所定高さよりも高い位置に液面を検出した場合に、前記圧縮機の運転を停止する、
冷凍装置（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機の吸入側に配備され、圧縮機への液バックを検知する液バック検知装置と、当該液バック検知装置を備えた冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷媒回路を備えた冷凍装置において、冷媒回路の圧縮機に液体の冷媒が吸入される、いわゆる液バックが発生すると、圧縮機で液圧縮が発生し、冷凍装置の信頼性が低下する可能性がある。そのため、冷凍装置では、液バックが検知され、検知結果に応じて液バックを防止するための制御が行われることが望ましい。
【０００３】
例えば、特許文献１（特開２００４−１２５３９３号公報）のような冷媒状態検出装置を圧縮機の吸入側の配管に設置すれば、配管中の液冷媒を検出し、その検出結果に基づいて液バックを検知可能である。そして、液バックの検知結果に応じて冷凍装置が制御されることで、液バックを防止することが可能である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１（特開２００４−１２５３９３号公報）の冷媒状態検出装置を冷凍装置の冷媒回路に配備する場合には、冷媒状態検出装置が取り付けられる冷凍装置の構造が複雑になる。その結果、冷凍装置の製造コストが上昇し、冷凍装置の装置サイズが大きくなるという問題が生じる。また、特許文献１（特開２００４−１２５３９３号公報）の冷媒状態検出装置では、静電容量センサを用いて液冷媒が検出されるが、冷媒の流れ方向と平行に延びる静電容量センサの電極が配管内に複数設置されるため、電極設置部分の配管の圧力損失が増大し、冷凍装置の効率が低下するという問題がある。
【０００５】
本発明の課題は、冷凍装置の冷媒回路において液バックを検知する液バック検知装置であって、液バック検知装置が取り付けられる冷凍装置の、製造コストの上昇、装置サイズの増大、および効率の低下を抑制可能な液バック検知装置を提供することにある。また、本発明の課題は、当該液バック検知装置を備え、検知結果に応じて液バックを防止可能な冷凍装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１観点に係る液バック検知装置は、冷媒回路において、圧縮機の吸入側に配備される。液バック検知装置は、低圧配管と、液溜め配管と、センサと、を備える。低圧配管は、分岐部と、分岐部から圧縮機の吸入口に延びる第１部と、を有する。液溜め配管は、分岐部から第１部とは異なる方向に延び、その端部は塞がれている。センサは、液溜め配管に設けられ、液面を検知する。
【０００７】
ここでは、液バック検知装置が、低圧配管から液溜め配管を分岐させ、液溜め配管に液面を検知するセンサを配置し、シンプルに構成されるため、複雑な構成を有する液バック検知装置と比べ、製造コスト上昇や、サイズの増大を抑制できる。そのため、液バック検知装置が取り付けられる冷凍装置の、コスト上昇や、サイズの増大も抑制できる。
【０００８】
また、ここでは、センサが配置される液溜め配管とは別に、低圧配管に、圧縮機に冷媒を供給するための第１部が設けられているため、第１部内に液バック検知装置の検知部を設ける場合に比べ、圧縮機に供給される冷媒の圧力損失の増大を抑えることが可能で、液バック検知装置が取り付けられる冷凍装置の効率低下を抑制できる。
【０００９】
本発明の第２観点に係る液バック検知装置は、第１観点に係る液バック検知装置であって、液戻り配管を更に備える。液戻り配管は、液溜め配管の端部付近において、液溜め配管と接続される。液戻り配管は、液溜め配管より配管径が小さい。
【００１０】
ここでは、液戻り配管を設けることで、正常な運転状態において液溜め配管に溜まる冷凍機油を、液溜め配管から排出することが可能で、センサによる液バックの誤検知を防止できる。
【００１１】
本発明の第３観点に係る液バック検知装置は、第２観点に係る液バック検知装置であって、液戻り配管は、液溜め配管と第１部とを接続する。
【００１２】
ここでは、正常な運転状態において液溜め配管に溜まる冷凍機油を、圧縮機に戻すことが可能である。
【００１３】
本発明の第４観点に係る液バック検知装置は、第３観点に係る液バック検知装置であって、液溜め配管と液戻り配管との接続部は、第１部と液戻り配管との接続部より上方に配置される。
【００１４】
ここでは、液溜め配管と液戻り配管との接続部が、第１部と液戻り配管との接続部よりも上方に配置されるため、正常な運転状態において液溜め配管に溜まる冷凍機油が、冷媒の流れによってのみではなく、重力により液溜め配管から排出される。そのため、液溜め配管に溜まった冷凍機油を、圧縮機に戻すことが容易である。
【００１５】
本発明の第５観点に係る液バック検知装置は、第１観点から第４観点のいずれかに係る液バック検知装置であって、低圧配管は、第２部を更に有する。第２部は、冷媒の流れ方向の上流側から分岐部に向かって延び、分岐部まで冷媒を導く。第２部と液溜め配管とは一直線上に配置される。
【００１６】
ここでは、第２部と液溜め配管とが一直線上に配置されるため、液冷媒が液溜め配管に流入しやすい。そのため、液バック発生前にこれを検知することが容易である。
【００１７】
本発明の第６観点に係る液バック検知装置は、第５観点に係る液バック検知装置であって、第２部と液溜め配管とは同一配管径である。
【００１８】
ここでは、第２部と液溜め配管とが同一配管径であるため、液バック検知装置を容易な加工で製造できる。
【００１９】
本発明の第７観点に係る液バック検知装置は、第１観点から第４観点のいずれかに係る液バック検知装置であって、低圧配管は、第２部を更に有する。第２部は、冷媒の流れ方向の上流側から分岐部に向かって延び、分岐部まで冷媒を導く。第２部と第１部とは一直線上に配置される。
【００２０】
ここでは、第２部と第１部とは一直線上に配置されるため、第２部から第１部へと冷媒が流れる際の圧力損失を小さく抑制できる。
【００２１】
本発明の第８観点に係る液バック検知装置は、第７観点に係る液バック検知装置であって、第２部と第１部とは同一配管径である。
【００２２】
ここでは、第２部と第１部とが同一配管径であるため、液バック検知装置を容易な加工で製造できる。また、第２部と第１部とが同一配管径であるため、配管の径変化による圧力損失の発生を抑制できる。
【００２３】
本発明の第９観点に係る液バック検知装置は、第１観点から第８観点のいずれかに係る液バック検知装置であって、センサは、静電容量式の液面センサである。
【００２４】
ここでは、簡単な構成のセンサにより、精度よく液面を検出することができる。
【００２５】
本発明の第１０観点に係る冷凍装置は、圧縮機を含む冷媒回路と、液バック検知装置と、制御部と、を備える。液バック検知装置は、冷媒回路において、圧縮機の吸入側に配備される。制御部は、圧縮機の運転を制御する。液バック検知装置は、低圧配管と、液溜め配管と、センサと、を有する。低圧配管は、分岐部と、分岐部から圧縮機の吸入口に延びる第１部と、を有する。液溜め配管は、分岐部から第１部とは異なる方向に延び、その端部が塞がれている。センサは、液溜め配管に設けられ、液面を検知する。制御部は、液バック検知装置のセンサが、所定高さよりも高い位置に液面を検出した場合に、圧縮機の運転を停止する。
【００２６】
ここでは、液バック検知装置が、低圧配管から液溜め配管を分岐させ、液溜め配管に液面を検知するセンサを配置し、シンプルに構成されるため、複雑な構成を有する液バック検知装置を冷凍装置に用いる場合に比べ、冷凍装置の、コスト上昇や、サイズの増大を抑制できる。
【００２７】
また、ここでは、液バック検知装置に、センサが配置される液溜め配管とは別に、圧縮機に冷媒を供給するための低圧配管の第１部が設けられている。そのため、第１部内に液バック検知装置の検知部を設ける場合に比べ、圧縮機に供給される冷媒の圧力損失の増大を抑えることが可能で、冷凍装置の効率低下を抑制できる。
【００２８】
さらに、ここでは、液溜め配管内の液面高さが所定以上になった場合に、圧縮機が停止されるため、液バックを防止することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明に係る液バック検知装置は、低圧配管から液溜め配管を分岐させ、液溜め配管に液面を検知するセンサを配置し、シンプルに構成されるため、複雑な構成を有する液バック検知装置と比べ、製造コスト上昇や、サイズの増大を抑制できる。そのため、液バック検知装置が取り付けられる冷凍装置の、コスト上昇や、サイズの増大も抑制できる。また、ここでは、センサが配置される液溜め配管とは別に、低圧配管に、圧縮機に冷媒を供給するための第１部が設けられているため、第１部内に液バック検知装置の検知部を設ける場合に比べ、圧縮機に供給される冷媒の圧力損失の増大を抑えることが可能で、液バック検知装置が取り付けられる冷凍装置の効率低下を抑制できる。
【００３０】
本発明に係る冷凍装置は、低圧配管から液溜め配管を分岐させ、液溜め配管に液面を検知するセンサを配置し、シンプルに構成されるため、複雑な構成を有する液バック検知装置を冷凍装置に用いる場合に比べ、冷凍装置の、コスト上昇や、サイズの増大を抑制できる。また、ここでは、液バック検知装置に、センサが配置される液溜め配管とは別に、圧縮機に冷媒を供給するための低圧配管の第１部が設けられている。そのため、第１部内に液バック検知装置の検知部を設けた場合に比べ、圧縮機に供給される冷媒の圧力損失の増大を抑えることが可能で、冷凍装置の効率低下を抑制できる。さらに、本発明に係る冷凍装置では、液溜め配管内の液面高さが所定以上になった場合に、圧縮機が停止されるため、液バックを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る液バック検知装置を備えた冷凍装置の概略構成図である。
【図２】図１の冷凍装置が有する、本発明の第１実施形態に係る液バック検知装置が取り付けられた圧縮機の概略図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る液バック検知装置が取り付けられた圧縮機の概略図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る液バック検知装置が取り付けられた圧縮機の概略図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係る液バック検知装置が取り付けられた圧縮機の概略図である。
【図６】本発明の第５実施形態に係る液バック検知装置が取り付けられた圧縮機の概略図である。
【図７】本発明の第６実施形態に係る液バック検知装置が取り付けられた圧縮機の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下に、本発明に係る液バック検知装置の実施形態と、本発明に係る液バック検知装置を備えた冷凍装置の実施形態と、について、図を用いて以下に説明する。以下に説明する各実施形態に係る液バック検知装置の特徴の一部又は全部は、他の実施形態に係る液バック検知装置の特徴の一部又は全部と矛盾のない範囲で組み合わされてもよい。
【００３３】
なお、以下で説明する実施形態は、いずれも本発明の一実施例に過ぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３４】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る液バック検知装置１０と、本発明の第１実施形態に係る液バック検知装置１０を備えた冷凍装置としての空気調和装置１００と、について、以下に説明する。
【００３５】
（１）全体構成
本発明の冷凍装置の一実施形態に係る空気調和装置１００は、冷房運転と暖房運転とを切り替えて運転可能な空気調和装置１００である。
【００３６】
空気調和装置１００は、図１に示すように、主に、室内ユニット１１０と、室外ユニット１２０と、制御部１４０と、を有する。なお、ここでは、空気調和装置１００の室内ユニット１１０は１台であるが、複数台であってもよい。
【００３７】
空気調和装置１００は、例えばＲ３２等の冷媒が充填された冷媒回路１５０を有する（図１参照）。冷媒回路１５０は、室内ユニット１１０に収容される室内側回路１５０ａと、室外ユニット１２０に収容される室外側回路１５０ｂとを有する（図１参照）。室内側回路１５０ａと室外側回路１５０ｂとは、液冷媒連絡配管１５１とガス冷媒連絡配管１５２とによって接続される（図１参照）。
【００３８】
室内ユニット１１０は、空気調和の対象である室内に設置される。室内ユニット１１０は、主に室内熱交換器１１１を有する（図１参照）。
【００３９】
室内熱交換器１１１は、伝熱管と多数の伝熱フィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能して室内空気を加熱する。室内熱交換器１１１の液側は液冷媒連絡配管１５１に接続され、室内熱交換器１１１のガス側はガス冷媒連絡配管１５２に接続される。
【００４０】
室外ユニット１２０は、主に、圧縮機１２１，四路切換弁１２２、室外熱交換器１２３、膨張弁１２４、およびアキュムレータ１２５を有する（図１参照）。
【００４１】
圧縮機１２１の吸入口と四路切換弁１２２とは、吸入配管１３１によって接続される。吸入配管１３１には、アキュムレータ１２５が設けられる。冷媒回路１５０の、アキュムレータ１２５よりも圧縮機１２１側に、液バック検知装置１０が設けられる。液バック検知装置１０の、後述する低圧配管２０および第１部３０および第２部２２は、吸入配管１３１の一部を構成する。圧縮機１２１の吐出口と四路切換弁１２２とは、吐出配管１３２によって接続される。四路切換弁１２２と室外熱交換器１２３のガス側とは、第１ガス冷媒管１３３によって接続される。室外熱交換器１２３と液冷媒連絡配管１５１とは、液冷媒管１３４によって接続される。液冷媒管１３４には、膨張弁１２４が設けられる。四路切換弁１２２とガス冷媒連絡配管１５２とは、第２ガス冷媒管１３５によって接続される。
【００４２】
圧縮機１２１は、図示しないモータにより駆動される。圧縮機１２１は、モータの回転数を変更可能な、インバータ式の圧縮機である。圧縮機１２１は、冷媒を内部に吸込むための吸入口１２１ｂが形成された圧縮機側吸入配管１２１ａを有する（図２参照）。圧縮機側吸入配管１２１ａの吸入口１２１ｂには、吸入配管１３１が接続される（図２参照）。圧縮機１２１は、吸入配管１３１から吸入口１２１ｂを介して冷媒を吸入し、図示しない圧縮機構により冷媒を圧縮し、圧縮機構による圧縮後の高温、高圧の冷媒を吐出配管１３２に吐出する。圧縮機１２１には、ロータリ圧縮機、スクロール圧縮機等の各種の圧縮機を適用可能である。
【００４３】
四路切換弁１２２は、空気調和装置１００の冷房運転と暖房運転との切換時に、冷媒の流れ方向を切り換える。冷房運転時には吐出配管１３２と第１ガス冷媒管１３３とを接続すると共に、吸入配管１３１と第２ガス冷媒管１３５とを接続する（図１中の実線）。一方、暖房運転時には吐出配管１３２と第２ガス冷媒管１３５とを接続すると共に、吸入配管１３１と第１ガス冷媒管１３３とを接続する（図１中の点線）。
【００４４】
室外熱交換器１２３は、伝熱管と多数の伝熱フィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。室外熱交換器１２３は、室外空気との熱交換によって、冷房運転時には冷媒の凝縮器として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する。
【００４５】
膨張弁１２４は、冷媒回路１５０を流れる冷媒の圧力や流量の調節を行うために設けられた開度可変の電動弁である。
【００４６】
アキュムレータ１２５は、流入する冷媒を、気相と液相とに分離する気液分離器である。基本的には、圧縮機１２１には、アキュムレータ１２５の上部空間の気相の冷媒が供給される。ただし、何らかの原因で、蒸発器として機能する熱交換器１１１，１２３から多量の液冷媒が流入した場合には、アキュムレータ１２５で液相の冷媒を全て保持できず、アキュムレータ１２５から圧縮機１２１に液相の冷媒が供給される場合がある。
【００４７】
液バック検知装置１０は、アキュムレータ１２５から圧縮機１２１に向かって液相の冷媒が流れた場合に、これを検知する装置である。液バック検知装置１０については、後ほど詳述する。
【００４８】
制御部１４０は、室内ユニット１１０および室外ユニット１２０の動作を制御するマイクロコンピュータである。制御部１４０は、図示しないメモリに記憶されたプログラムを読み出して実行することで、室内ユニット１１０および室外ユニット１２０の有する構成機器（圧縮機１２１等）の動作を制御する。制御部１４０は、空気調和装置１００のユーザが操作する図示しないリモコンとの間で制御信号のやり取りを行い、室内ユニット１１０の空調負荷（例えば、設定温度と室内温度との温度差）等に応じて、室内ユニット１１０および室外ユニット１２０の各種機器を制御する。
【００４９】
また、制御部１４０は、液バック検知装置１０により液バックが検知された場合に、液バック検知装置１０からその旨の信号を受信し、液圧縮を防止するため、圧縮機１２１を直ちに停止させるよう制御する。なお、液圧縮とは、液冷媒が圧縮機１２１に吸引され、圧縮機構で非圧縮性の液冷媒が圧縮される状態であり、液圧縮が発生した場合には、圧縮機１２１が損傷する可能性がある。液バック検知装置１０による液バックの検知については後述する。
【００５０】
液バック検知装置１０により液バックが検知された後に、圧縮機１２１を再起動する場合には、制御部１４０は、圧縮機１２１の回転数を、低回転から、通常運転時よりも時間をかけて上昇させる、液バック検知時用の運転を行う。
【００５１】
（２）液バック検知装置
液バック検知装置１０について、図２に基づいて詳細に説明する。
【００５２】
液バック検知装置１０は、冷媒回路１５０において、圧縮機１２１の吸入側に配備される（図１参照）。液バック検知装置１０は、圧縮機１２１の液圧縮を防止するために、アキュムレータ１２５から圧縮機１２１に向かう液相の冷媒の流れ（液バック）を検知する装置である。
【００５３】
液バック検知装置１０は、低圧配管２０と、液溜め配管４０と、液戻り配管７０と、センサ６０と、を主に有する（図２参照）。
【００５４】
（２−１）低圧配管
低圧配管２０は、分岐部２１と、第１部３０と、第２部２２と、を有する。低圧配管２０の第１部３０および第２部２２は、吸入配管１３１の一部を構成する。
【００５５】
第２部２２は、アキュムレータ１２５から延びるアキュムレータ側配管１３１ａと接続される。アキュムレータ側配管１３１ａも、吸入配管１３１の一部である。液バック検知装置１０は、図２のように、アキュムレータ側配管１３１ａから第２部２２が鉛直下方に延びるような姿勢で、アキュムレータ側配管１３１ａと接続されている。第２部２２の下端には、図２のように、分岐部２１が配置される。言い換えれば、第２部２２は、冷媒回路１５０における冷媒の流れ方向の上流側に配置されるアキュムレータ側配管１３１ａから分岐部２１に向かって延びる。第２部２２は、冷媒の流れ方向の上流側に配置されるアキュムレータ側配管１３１ａから分岐部２１まで冷媒を導く。
【００５６】
分岐部２１は、第２部２２を、第１部３０および液溜め配管４０に分岐させる。液溜め配管４０は、分岐部２１から鉛直下方に延びる（図２参照）。第２部２２と液溜め配管４０とは、図２のように一直線上に配置される。第２部２２と液溜め配管４０とは、同一の配管径である。
【００５７】
第１部３０は、分岐部２１から、圧縮機１２１の圧縮機側吸入配管１２１ａの吸入口１２１ｂに延びる。第１部３０は、吸入配管１３１の一部である。第１部３０は、アキュムレータ側配管１３１ａから、第２部２２および分岐部２１を介して供給されたガス冷媒を、圧縮機１２１の吸入口１２１ｂに供給する。第１部３０は、分岐部２１から斜め下方に延びる。そして、第１部３０は、圧縮機側吸入配管１２１ａの上方でその向きを変え、圧縮機側吸入配管１２１ａの吸入口１２１ｂに向かって鉛直下方に延びる。第１部３０の下端は、圧縮機側吸入配管１２１ａの吸入口１２１ｂと接続されている。第１部３０の下端近傍には、液戻り配管７０が接続されている。液戻り配管７０については後述する。
【００５８】
（２−２）液溜め配管
液溜め配管４０は、低圧配管２０の分岐部２１から、低圧配管２０の第１部３０とは異なる方向に延びる配管である。ここでは、分岐部２１から第１部３０が斜め下方に延びるのに対し、液溜め配管４０は鉛直下方に延びる。液溜め配管４０は、その下端部が塞がれて、流入した液体が貯留されるように形成されている。液溜め配管４０の下方には、液溜め配管４０に液体が溜まった場合に、この液面を検知するためのセンサ６０が設けられている。センサ６０については、後述する。液溜め配管４０は、閉塞された端部付近において液戻り配管７０と接続されている。液戻り配管７０については後述する。
【００５９】
（２−３）液戻り配管
液戻り配管７０は、図２のように、液溜め配管４０の下端付近と、低圧配管２０の第１部３０の下端付近とを接続する配管である。液戻り配管７０は、正常な運転状態（液バックが生じていない状態）で液溜め配管４０に流入する、冷凍機油等の液体を圧縮機１２１に戻すための配管である。なお、冷凍機油は、圧縮機１２１の摺動部の潤滑のために用いられる油である。冷凍機油が液溜め配管４０に溜まる可能性があるのは、圧縮されたガス冷媒が圧縮機１２１から吐出される際に、冷媒と共に冷凍機油の一部が圧縮機１２１から持ち出される場合があるからである。液戻り配管７０を設けることで、液バックが生じていないにも関わらず、センサ６０が液面を検知することを防止しやすい。
【００６０】
なお、液バックが発生した場合に、液戻り配管７０から第１部３０へと液冷媒が大量に流入することを防止するため、液戻り配管７０の配管径は、液溜め配管４０よりも配管径が小さい。また、液溜め配管４０および液戻り配管７０が、圧縮機１２１にガス冷媒の主な流路となり、液溜め配管４０に流入した液冷媒が、容易に圧縮機１２１に流入することを避けるため、液戻り配管７０の配管径は、低圧配管２０の第１部３０よりも配管径が小さい。
【００６１】
液戻り配管７０と液溜め配管４０との接続部は、図２のように、液戻り配管７０と第１部３０との接続部よりも高い位置に配置される。そのため、正常な運転状態において液溜め配管４０に溜まる冷凍機油が、冷媒の流れによってのみではなく、重力によっても液溜め配管４０から排出される。
【００６２】
（２−４）センサ
センサ６０は、液溜め配管４０に溜まる液体の液面を検知するためのセンサである。センサ６０は、２枚の電極６１間の静電容量の変化を計測することで液面を検知する、静電容量式のセンサである。センサ６０は、圧縮機１２１の運転を制御する空気調和装置１００の制御部１４０と電気的に接続されている。センサ６０は、液溜め配管４０において、所定高さよりも高い位置に液面を検知した場合に、制御部１４０にその旨を送信する。例えば、センサ６０は、液溜め配管４０がＪＩＳ規格における２０Ａの配管である場合には、液面高さが２０ｍｍ以上となった場合に、所定高さよりも高い位置に液面が検知されたと判断して、制御部１４０にその旨を送信する。制御部１４０は、液バックが検知されたことを意味する、所定高さよりも高い位置に液面を検知した旨の信号をセンサ６０から受信した場合には、液圧縮を防止するため、圧縮機１２１を直ちに停止させる。
【００６３】
（３）特徴
（３−１）
本実施形態に係る液バック検知装置１０は、冷媒回路１５０において、圧縮機１２１の吸入側に配備される。液バック検知装置１０は、低圧配管２０と、液溜め配管４０と、センサ６０と、を備える。低圧配管２０は、分岐部２１と、分岐部２１から圧縮機１２１の吸入口１２１ｂに延びる第１部３０と、を有する。液溜め配管４０は、分岐部２１から第１部３０とは異なる方向に延び、その端部は塞がれている。センサ６０は、液溜め配管４０に設けられ、液面を検知する。
【００６４】
ここでは、液バック検知装置１０が、低圧配管２０から液溜め配管４０を分岐させ、液溜め配管４０に液面を検知するセンサ６０を配置し、シンプルに構成されるため、複雑な構成を有する液バック検知装置１０と比べ、製造コスト上昇や、サイズの増大を抑制できる。そのため、液バック検知装置１０が取り付けられる冷凍装置の一実施例としての空気調和装置１００の、コスト上昇や、サイズの増大も抑制できる。
【００６５】
また、ここでは、センサ６０が配置される液溜め配管４０とは別に、低圧配管２０に、圧縮機１２１に冷媒を供給するための第１部３０が設けられているため、第１部３０内に液バック検知装置の検知部（センサ）を設ける場合に比べ、圧縮機１２１に供給される冷媒の圧力損失の増大を抑えることが可能で、液バック検知装置１０が取り付けられる空気調和装置１００の効率低下を抑制できる。
【００６６】
（３−２）
本実施形態に係る液バック検知装置１０は、液戻り配管７０を備える。液戻り配管７０は、液溜め配管４０の端部付近において、液溜め配管４０と接続される。液戻り配管７０は、液溜め配管４０より配管径が小さい。
【００６７】
ここでは、液戻り配管７０を設けることで、正常な運転状態において液溜め配管４０に溜まる冷凍機油を、液溜め配管４０から排出することが可能で、センサ６０による液バックの誤検知を防止できる。
【００６８】
（３−３）
本実施形態に係る液バック検知装置１０では、液戻り配管７０は、液溜め配管４０と低圧配管２０の第１部３０とを接続する。
【００６９】
ここでは、正常な運転状態において液溜め配管４０に溜まる冷凍機油を、圧縮機１２１に戻すことが可能である。
【００７０】
（３−４）
本実施形態に係る液バック検知装置１０では、液溜め配管４０と液戻り配管７０との接続部は、低圧配管２０の第１部３０と液戻り配管７０との接続部より上方に配置される。
【００７１】
ここでは、液溜め配管４０と液戻り配管７０との接続部が、第１部３０と液戻り配管７０との接続部よりも上方に配置されるため、正常な運転状態において液溜め配管４０に溜まる冷凍機油が、冷媒の流れによってのみではなく、重力により液溜め配管４０から排出される。そのため、液溜め配管４０に溜まった冷凍機油を、圧縮機１２１に戻すことが容易である。
【００７２】
（３−５）
本実施形態に係る液バック検知装置１０では、低圧配管２０は、第２部２２を有する。第２部２２は、冷媒の流れ方向の上流側から分岐部２１に向かって延び、分岐部２１まで冷媒を導く。第２部２２と液溜め配管４０とは一直線上に配置される。
【００７３】
ここでは、低圧配管２０の第２部２２と、液溜め配管４０とが一直線上に配置されるため、液冷媒が液溜め配管４０に流入しやすい。そのため、液バック発生前にこれを検知することが容易である。
【００７４】
（３−６）
本実施形態に係る液バック検知装置１０では、低圧配管２０の第２部２２と、液溜め配管４０とは、同一配管径である。
【００７５】
ここでは、第２部２２と液溜め配管４０とが同一配管径であるため、液バック検知装置１０を容易な加工で製造できる。
【００７６】
（３−７）
本実施形態に係る液バック検知装置１０では、センサ６０は、静電容量式の液面センサである。
【００７７】
ここでは、簡単な構成のセンサ６０により、精度よく液面を検出することができる。
【００７８】
（３−８）
本実施形態に係る空気調和装置１００は、圧縮機１２１を含む冷媒回路１５０と、液バック検知装置１０と、制御部１４０と、を備える。液バック検知装置１０は、冷媒回路１５０において、圧縮機１２１の吸入側に配備される。制御部１４０は、圧縮機１２１の運転を制御する。液バック検知装置１０は、低圧配管２０と、液溜め配管４０と、センサ６０と、を有する。低圧配管２０は、分岐部２１と、分岐部２１から圧縮機１２１の吸入口１２１ｂに延びる第１部３０と、を有する。液溜め配管４０は、分岐部２１から第１部３０とは異なる方向に延び、その端部が塞がれている。センサ６０は、液溜め配管４０に設けられ、液面を検知する。制御部１４０は、液バック検知装置１０のセンサ６０が、所定高さよりも高い位置に液面を検出した場合に、圧縮機１２１の運転を停止する。
【００７９】
ここでは、液バック検知装置１０が、低圧配管２０から液溜め配管４０を分岐させ、液溜め配管４０に液面を検知するセンサ６０を配置し、シンプルに構成されるため、複雑な構成を有する液バック検知装置を空気調和装置に用いる場合に比べ、冷凍装置の一実施例としての空気調和装置１００の、コスト上昇や、サイズの増大を抑制できる。
【００８０】
また、ここでは、液バック検知装置１０に、センサ６０が配置される液溜め配管４０とは別に、圧縮機１２１に冷媒を供給するための低圧配管２０の第１部３０が設けられている。そのため、第１部３０内に液バック検知装置の検知部（センサ）を設ける場合に比べ、圧縮機１２１に供給される冷媒の圧力損失の増大を抑えることが可能で、空気調和装置１００の効率低下を抑制できる。
【００８１】
さらに、ここでは、液溜め配管４０内の液面高さが所定以上になった場合に、圧縮機１２１が停止されるため、液バックを防止することができる。
【００８２】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る液バック検知装置２１０について、以下に説明する。なお、液バック検知装置２１０を具備する空気調和装置１００は、液バック検知装置２１０が異なる点を除いて第１実施形態に係る空気調和装置１００と同様であるため、説明は省略する。
【００８３】
液バック検知装置２１０は、液バック検知装置１０と同様の点も多いため、相違点についてのみ説明する。
【００８４】
液バック検知装置２１０は、液バック検知装置１０と、低圧配管２２０および液戻り配管２７０が相違する（図３参照）。
【００８５】
低圧配管２２０は、第１実施形態に係る低圧配管２０と、分岐部２２１および第１部２３０が相違する。
【００８６】
第１実施形態では、分岐部２１から、斜め下方に第１部３０が延びているのに対し（図２参照）、第２実施形態では、分岐部２２１から、水平方向に第１部２３０が延びる（図３参照）。第１部２３０は、第１実施形態に係る第１部３０と異なり、水平方向に延び、圧縮機側吸入配管１２１ａの上方でその向きを変え、圧縮機側吸入配管１２１ａの吸入口１２１ｂに向かって鉛直下方に延びる（図３参照）。また、第１部２３０においては、液戻り配管２７０が、圧縮機１２１の吸入口１２１ｂと接続される第１部２３０の端部付近ではなく、第１部２３０の水平方向に延びる部分の中間部に接続されている（図３参照）。
【００８７】
液戻り配管２７０は、図３のように、液溜め配管４０の下端付近と、第１部２３０の水平方向に延びる部分と、を接続する配管である。第１実施形態とは逆に、液戻り配管２７０と液溜め配管４０との接続部は、液戻り配管２７０と第１部２３０との接続部よりも低い位置に配置される（図３参照）。そのため、液溜め配管４０に溜まる冷凍機油は、冷媒の流れによってのみ、液溜め配管４０から第１部２３０へと排出される。ただし、液戻り配管２７０を介して、液溜め配管４０から第１部２３０へと冷凍機油をより確実に排出するためには、第１実施形態のように、液戻り配管２７０と液溜め配管４０との接続部を、液戻り配管２７０と第１部２３０との接続部よりも高い位置に配置することが望ましい。
【００８８】
第２実施形態に係る液バック検知装置２１０も、第１実施形態の（３−１）〜（３−３）、（３−５）〜（３−７）と同様の特徴を有する。また、液バック検知装置１０に代えて液バック検知装置２１０を備える空気調和装置１００は、第１実施形態の（３−８）と同様の特徴を有する。
【００８９】
＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態に係る液バック検知装置３１０について、以下に説明する。なお、液バック検知装置３１０を具備する空気調和装置１００は、液バック検知装置３１０が異なる点を除いて第１実施形態に係る空気調和装置１００と同様であるため、説明は省略する。
【００９０】
液バック検知装置３１０は、液バック検知装置１０と同様の点も多いため、相違点についてのみ説明する。
【００９１】
液バック検知装置３１０は、液バック検知装置１０と、低圧配管３２０、液溜め配管３４０、および液戻り配管３７０が相違する（図４参照）。
【００９２】
低圧配管３２０は、分岐部３２１と、第２部３２２、第１部３３０とを有する（図４参照）。
【００９３】
第２部３２２は、水平に延びるアキュムレータ側配管１３１ａと接続される（図４参照）。第２部３２２は、図４のように、アキュムレータ側配管１３１ａから第２部３２２が水平方向に延びるような姿勢で、アキュムレータ側配管１３１ａと接続されている。第２部３２２の、アキュムレータ側配管１３１ａとは反対側の端部には、図４のように、分岐部３２１が配置される。言い換えれば、第２部３２２は、冷媒回路１５０における冷媒の流れ方向の上流側に配置されるアキュムレータ側配管１３１ａから分岐部３２１に向かって延びる。第２部３２２は、冷媒の流れ方向の上流側に配置されるアキュムレータ側配管１３１ａから分岐部３２１まで冷媒を導く。
【００９４】
分岐部３２１は、第２部３２２を、第１部３３０および液溜め配管３４０に分岐させる（図４参照）。液溜め配管３４０は、分岐部３２１から斜め下方に延びる。
【００９５】
第１部３３０は、第１実施形態に係る第１部３０と異なり、分岐部３２１から水平方向に延びる。そして、第１部３３０は、圧縮機側吸入配管１２１ａの上方でその向きを変え、圧縮機側吸入配管１２１ａの吸入口１２１ｂに向かって鉛直下方に延びる（図４参照）。第２部３２２と第１部３３０とは、図４のように一直線上に配置される。第１部３３０では、液戻り配管３７０が、圧縮機１２１の吸入口１２１ｂと接続される第１部３３０の端部付近ではなく、第１部３３０の水平方向に延びる部分の中間部に接続されている（図４参照）。
【００９６】
液溜め配管３４０は、第１実施形態に係る液溜め配管４０と異なり、低圧配管３２０の分岐部３２１から、斜め下方に延びる（図４参照）。そして、液溜め配管３４０では、液溜め配管３４０の下方の端部から、液溜め配管３４０に沿って斜め上方にセンサ６０の電極６１が延びるように、センサ６０が配置されている。センサ６０の電極６１の配置は異なるものの、液溜め配管３４０を用いた液バックの検知方法は、第１実施形態に係る液バック検知装置１０の液溜め配管４０を用いた液バックの検知方法と同様である。
【００９７】
液戻り配管３７０は、図４のように、液溜め配管３４０の下端付近と、第１部３３０の水平方向に延びる部分と、を接続する配管である。第１実施形態とは逆に、液戻り配管３７０と液溜め配管３４０との接続部は、液戻り配管３７０と第１部３３０との接続部よりも低い位置に配置される（図４参照）。そのため、液溜め配管３４０に溜まる冷凍機油は、冷媒の流れによってのみ、液溜め配管３４０から第１部３３０へと排出される。ただし、液戻り配管３７０を介して、液溜め配管３４０から第１部３３０へと冷凍機油をより確実に排出するためには、第１実施形態のように、液戻り配管３７０と液溜め配管３４０との接続部を、液戻り配管３７０と第１部３３０との接続部よりも高い位置に配置することが望ましい。
【００９８】
第３実施形態に係る液バック検知装置３１０も、第１実施形態の（３−１）〜（３−３）、（３−７）と同様の特徴を有する。また、第３実施形態に係る液バック検知装置３１０は、以下の（ａ）の特徴を有する。
【００９９】
（ａ）
本実施形態に係る液バック検知装置３１０では、低圧配管３２０は、第２部３２２を有する。第２部３２２は、冷媒の流れ方向の上流側から分岐部３２１に向かって延び、分岐部３２１まで冷媒を導く。低圧配管３２０の第２部３２２と、低圧配管３２０の第１部３３０と、は一直線上に配置される。
【０１００】
ここでは、第２部３２２と第１部３３０とは一直線上に配置されるため、第２部３２２から第１部３３０へと冷媒が流れる際の圧力損失を小さく抑制できる。
【０１０１】
また、液バック検知装置１０に代えて液バック検知装置３１０を備える空気調和装置１００は、第１実施形態の（３−８）と同様の特徴を有する。
【０１０２】
＜第４実施形態＞
本発明の第４実施形態に係る液バック検知装置４１０について、以下に説明する。なお、液バック検知装置４１０を具備する空気調和装置１００は、液バック検知装置４１０が異なる点を除いて第１実施形態に係る空気調和装置１００と同様であるため、説明は省略する。
【０１０３】
液バック検知装置４１０は、液バック検知装置１０と同様の点も多いため、相違点についてのみ説明する。
【０１０４】
液バック検知装置４１０は、液バック検知装置１０と、低圧配管４２０が相違する（図５参照）。
【０１０５】
低圧配管４２０は、分岐部４２１と、第２部４２２と、第１部４３０と、を有する（図５参照）。
【０１０６】
第２部４２２は、水平に延びるアキュムレータ側配管１３１ａと接続される（図５参照）。第２部４２２は、図５のように、アキュムレータ側配管１３１ａから第２部４２２が水平方向に延びるような姿勢で、アキュムレータ側配管１３１ａと接続されている。第２部４２２のアキュムレータ側配管１３１ａとは反対側の端部には、図５のように、分岐部４２１が配置される。言い換えれば、第２部４２２は、冷媒回路１５０における冷媒の流れ方向の上流側に配置されるアキュムレータ側配管１３１ａから分岐部４２１に向かって延びる。第２部４２２は、冷媒の流れ方向の上流側に配置されるアキュムレータ側配管１３１ａから分岐部４２１まで冷媒を導く。
【０１０７】
分岐部４２１は、Ｙ字状に形成されている（図５参照）。分岐部４２１は、第２部４２２を、第１部４３０および液溜め配管４０に分岐させる（図５参照）。液溜め配管４０は、分岐部４２１から下方に延びる（図５参照）。第１部４３０は、分岐部４２１から水平方向に延びる（図５参照）。ここでは、分岐部４２１がＹ字状に形成されているため、第２部４２２は、第１部４３０および液溜め配管４０のいずれとも一直線上には配置されていない。ここでは、第２部４２２、第１部４３０、および液溜め配管４０の配管径は、いずれも同一である。
【０１０８】
第１部４３０は、第１実施形態に係る第１部３０と異なり、分岐部４２１から水平方向に延びる。そして、第１部４３０は、圧縮機側吸入配管１２１ａの上方でその向きを変え、圧縮機側吸入配管１２１ａの吸入口１２１ｂに向かって鉛直下方に延びる（図５参照）。
【０１０９】
第４実施形態に係る液バック検知装置４１０も、第１実施形態の（３−１）〜（３−４）、（３−７）と同様の特徴を有する。また、液バック検知装置１０に代えて液バック検知装置４１０を備える空気調和装置１００は、第１実施形態の（３−８）と同様の特徴を有する。
【０１１０】
＜第５実施形態＞
本発明の第５実施形態に係る液バック検知装置５１０について、以下に説明する。なお、液バック検知装置５１０を具備する空気調和装置１００は、液バック検知装置５１０が異なる点と、圧縮機１２１の圧縮機側吸入配管１２１ａ’が水平方向に延びる点で第１実施形態に係る空気調和装置１００と相違する。その他の点は、第１実施形態に係る空気調和装置１００と同様であるため、説明は省略する。
【０１１１】
液バック検知装置５１０は、液バック検知装置１０と同様の点も多いため、相違点についてのみ説明する。
【０１１２】
液バック検知装置５１０は、液バック検知装置１０と、低圧配管５２０および液戻り配管５７０が相違する（図６参照）。
【０１１３】
低圧配管５２０は、第１実施形態に係る低圧配管２０と、分岐部５２１および第１部５３０が相違する。
【０１１４】
第１実施形態では、分岐部２１から、斜め下方に第１部３０が延びているのに対し（図２参照）、第５実施形態では、分岐部５２１から、水平方向に第１部５３０が延びる（図６参照）。
【０１１５】
第１部５３０は、第１実施形態に係る第１部３０と異なり、水平方向に延びる。第１部５３０は、同じく水平方向に延びる圧縮機側吸入配管１２１ａ’の吸入口１２１ｂ’に接続される（図６参照）。また、第１部５３０においては、圧縮機１２１の吸入口１２１ｂ’と接続される第１部５３０の端部付近ではなく、図６のように、水平方向に延びる第１部５３０の中間部に液戻り配管５７０が接続されている。
【０１１６】
液戻り配管５７０は、図６のように、液溜め配管４０の下端付近と、第１部５３０の水平方向に延びる部分とを接続する配管である。第１実施形態とは逆に、液戻り配管５７０と液溜め配管４０との接続部は、液戻り配管５７０と第１部５３０との接続部よりも低い位置に配置される（図６参照）。そのため、液溜め配管４０に溜まる冷凍機油は、冷媒の流れによってのみ、液溜め配管４０から第１部５３０へと排出される。
【０１１７】
第５実施形態に係る液バック検知装置５１０も、第１実施形態の（３−１）〜（３−３）、（３−５）〜（３−７）と同様の特徴を有する。また、液バック検知装置１０に代えて液バック検知装置５１０を備える空気調和装置１００は、第１実施形態の（３−８）と同様の特徴を有する。
【０１１８】
＜第６実施形態＞
本発明の第６実施形態に係る液バック検知装置６１０について、以下に説明する。なお、液バック検知装置６１０を具備する空気調和装置１００は、液バック検知装置６１０が異なる点と、圧縮機１２１の圧縮機側吸入配管１２１ａ’’が水平方向に延びる点と、アキュムレータ側配管１３１ａを有さない点と、が第１実施形態に係る空気調和装置１００と相違する。その他の点は、第１実施形態に係る空気調和装置１００と同様であるため、説明は省略する。
【０１１９】
液バック検知装置６１０は、液バック検知装置１０と同様の点も多いため、相違点についてのみ説明する。
【０１２０】
液バック検知装置６１０は、液バック検知装置１０と、低圧配管６２０、液溜め配管６４０、および液戻り配管６７０が相違する（図７参照）。
【０１２１】
低圧配管６２０は、分岐部６２１と、第２部６２２と、第１部６３０と、を有する。
【０１２２】
第２部６２２は、アキュムレータ１２５と直接接続される。第２部６２２は、図７のように、水平方向に延びるような姿勢で、アキュムレータ１２５と接続されている。第２部６２２の、アキュムレータ１２５とは反対側の端部には、図７のように、分岐部６２１が配置される。言い換えれば、第２部６２２は、冷媒回路１５０における冷媒の流れ方向の上流側に配置されるアキュムレータ１２５から分岐部６２１に向かって延びる。第２部６２２は、冷媒の流れ方向の上流側に配置されるアキュムレータ１２５から分岐部６２１まで冷媒を導く。
【０１２３】
分岐部６２１は、第２部６２２を、第１部６３０および液溜め配管６４０に分岐させる。液溜め配管６４０は、分岐部６２１から斜め下方に延びる。第１部６３０は、分岐部６２１から水平方向に延びる。第２部６２２と第１部６３０とは、図７のように一直線上に配置される。第２部６２２と第１部６３０とは、同一配管径である。
【０１２４】
第１部６３０は、第１実施形態に係る第１部３０と異なり、分岐部６２１から水平方向に延びる。第１部６３０は、同じく水平方向に延びる圧縮機側吸入配管１２１ａ’’の吸入口１２１ｂ’’に接続される（図７参照）。また、第１部６３０においては、圧縮機１２１の吸入口１２１ｂ’’と接続される第１部６３０の端部付近に、液戻り配管６７０が接続されている。その他の点は、第１部６３０と、第１部３０とは同様である。
【０１２５】
液溜め配管６４０は、第１実施形態に係る液溜め配管４０と異なり、低圧配管６２０の分岐部６２１から、斜め下方に延びる（図７参照）。そして、液溜め配管６４０においては、液溜め配管６４０の下方の端部から、液溜め配管３４０に沿って斜め上方にセンサ６０の電極６１が延びるように、センサ６０が配置されている。センサ６０の電極６１の配置は異なるものの、液溜め配管６４０を用いた液バックの検知方法は、第１実施形態に係る液バック検知装置１０の液溜め配管４０を用いた液バックの検知方法と同様である。
【０１２６】
液戻り配管６７０は、図７のように、液溜め配管６４０の下端付近と、第１部６３０の、圧縮機１２１に接続される端部付近と、を接続する配管である。第１実施形態とは逆に、液戻り配管６７０と液溜め配管６４０との接続部は、液戻り配管６７０と第１部６３０との接続部よりも低い位置に配置される（図７参照）。そのため、液溜め配管６４０に溜まる冷凍機油は、冷媒の流れによってのみ、液溜め配管６４０から第１部６３０へと排出される。
【０１２７】
第６実施形態に係る液バック検知装置６１０も、第１実施形態の（３−１）〜（３−３）、（３−７）と同様の特徴を有する。また、第６実施形態に係る液バック検知装置６１０は、以下の（ａ）（ｂ）の特徴を有する。
【０１２８】
（ａ）
本実施形態に係る液バック検知装置６１０では、低圧配管６２０は、冷媒の流れ方向の上流側から分岐部６２１に向かって延び、分岐部６２１まで冷媒を導く第２部６２２を有する。低圧配管６２０の第２部６２２と、低圧配管６２０の第１部６３０と、は一直線上に配置される。
【０１２９】
ここでは、第２部６２２と第１部６３０とは一直線上に配置されるため、第２部６２２から第１部６３０へと冷媒が流れる際の圧力損失を小さく抑制できる。
【０１３０】
（ｂ）
本実施形態に係る液バック検知装置６１０では、第２部６２２と第１部６３０とは同一配管径である。
【０１３１】
ここでは、第２部６２２と第１部６３０とが同一配管径であるため、液バック検知装置６１０を容易な加工で製造できる。また、第２部６２２と第１部６３０とが同一配管径であるため、配管の径変化による圧力損失の発生を抑制できる。
【０１３２】
また、液バック検知装置１０に代えて液バック検知装置６１０を備える空気調和装置１００は、第１実施形態の（３−８）と同様の特徴を有する。
【０１３３】
＜変形例＞
以下に、上記実施形態の変形例について説明する。以下に説明する変形例の特徴は、上記実施形態の１つ、又は、複数の上記実施形態の特徴を組み合わせたものに、互いに矛盾のない範囲で適用される。また、下記の変形例の特徴は、互いに矛盾のない範囲で複数組み合わされてもよい。
【０１３４】
（１）変形例Ａ
上記実施形態に係る液バック検知装置１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０は、冷凍装置としての空気調和装置１００に配備されるものであるが、これに限定されるものではなく、液バック検知装置１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０は、他の種類の冷凍装置に配備されてもよい。
【０１３５】
（２）変形例Ｂ
上記実施形態に係る液バック検知装置１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０は、センサ６０として静電容量式の液面センサを備えたものであるが、これに限定されるものではなく、例えば、センサ６０は、フロート式の液面センサであってもよい。ただし、静電容量式の液面センサを用いるほうが、フロート式の液面センサを用いるよりも、液バック検知装置１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０を省スペース化できるため、センサ６０には、静電容量式の液面センサが用いられることが望ましい。
【０１３６】
（３）変形例Ｃ
上記実施形態に係る液バック検知装置１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０では、液戻り配管７０，２７０，３７０，５７０，６７０は、液溜め配管４０，３４０，６４０と、低圧配管２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０の第１部３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０とを接続するものであるが、これに限定されるものではない。例えば、液戻り配管は、液溜め配管４０，３４０，６４０と、アキュムレータ１２５とを接続し、液溜め配管４０，３４０，６４０に溜まった冷凍機油等の液体を、アキュムレータ１２５に戻してもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１３７】
本発明に係る液バック検知装置は、液バック検知装置が取り付けられる冷凍装置の、製造コストの上昇、装置サイズの増大、および効率の低下を抑制可能であり有用である。また、本発明に係る液バック検知装置を備えた冷凍装置は、検知結果に応じて液バックを防止可能であり有用である。
【符号の説明】
【０１３８】
１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０  液バック検知装置
２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０  低圧配管
２１，２２１，３２１，４２１，５２１，６２１  分岐部
２２，３２２，６２２  第２部
３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０  第１部
４０，３４０，６４０  液溜め配管
６０  センサ
７０，２７０，３７０，５７０，６７０  液戻り配管
１００  空気調和装置（冷凍装置）
１２１  圧縮機
１２１ｂ，１２１ｂ’，１２１ｂ’’  吸入口
１４０  制御部
１５０  冷媒回路
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１３９】
【特許文献１】特開２００４−１２５３９３号公報
【図１】
2015197243.tif 000003
【図２】
2015197243.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015197243.tif 000006
【図５】
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【図６】
2015197243.tif 000008
【図７】
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