(57)【要約】      （修正有）【課題】下ピンの縦横のピッチが１５ｍｍであってもセットが可能、かつ外段取りが可能なストリッピング装置を提供する。【解決手段】５ｍｍ幅の貫通穴４３１を８ｍｍ角材の胴体に、底部にはボルト５１を備え、頂部には下ピン胴体４を固定するネジ穴を備えたスライダー、貫通穴４３１を通す５ｍｍ厚のスライドレール５は両端が厚みは８ミリのブラケット５３にネジ止めされ、矩形の角アルミフレーム６にネジ止めされたストリッピング下ビン装置。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
５ｍｍ幅の貫通穴４３１を８ｍｍ角材の胴体に、底部にはボルト５１備え、頂部には下ピン胴体４を固定するネジ穴を備えたスライダー５２、貫通穴４３１を通す５ｍｍ厚のスライドレール５は両端が厚みは８ミリのブラケット５３にネジ止めされ、矩形の角アルミフレーム６にネジ止めされたストリッピング下ビン装置。
【請求項２】
スライドレール５の配置・位置決めに対応している間隔を下部に櫛状の切込６２がある位置決め兼補強板６１を備えた請求項１のストリッピング下ビン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は紙器・ダンボールの打抜に使用する打抜機のストリッピング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】現在の紙器・ダンボールの打抜には平盤抜型が上下運動する方式が大部分である。その機械では板紙２を打抜部で打ち抜いた後、素材はストリッピング部に送られ、カス２１が除去される。図３により説明すると、除去する装置は２つか３つの装置が使用される。ピン３１をカス２１の上に配置した上部のオス型３と合板にカスの形状より弱大きい形状の穴をあけたメス板１とよりなる。大きいカスは上下運動するオス型３のピンをカス２１に当てればカス穴１１を通じて下方に落下する。しかし小さいカス２１はピン３１を当てただけでは確実に落ない場合がある。そこで下ビン装置をつければ１００％確実に落ちる。【０００３】下ピン装置は装置全体がオスピン３１と協動して上下運動する。下ピンの上死点はメス板１のカス穴１１の頂上に位置決めされる。板紙２がカス穴１１に運ばれてくると、オス型３が下降しカス２１はピン３１と下ピン４１に挟まれ、一緒に下降し、カス２１は板紙２から確実に分離され、メス板１の下面に運ばれる。オス型３が下死点に達すると、下ピン４１はより下降して、オスビン３１と下ピン４１に挟まれていたカス２１は下方に落下する。下ピン胴体４の内部にはオスピンをソフトに受けるためにスプリングが内蔵されている。【０００４】これら従来の下ピンセット方法は機械を停止して、機械の下に潜り込み上向きの無理な姿勢でオスピン３１に合わせて下ピン装置を固定するスライドレール５をフレーム（図示せす）に固定し、下ビン装置のスライダー５２をスライドレール５上を移動させ、カス穴１１の下に移動して、ボルト５１で固定する。場合によってはスライダー５２の上にある下ピン台４３を回転させて正確な位置に移動しなければならない。毎回、商品に合わせて、「再セット」の繰り返しをしているのが大部分の作業者である。たとえ、１週間先に打ち抜きの予定が決まっていても、バラして他の商品のバターンをセットする。この作業をしている間、当然、打抜作業はできない。極端な場合この準備に１時間かかることがある。【０００５】この作業を節約するために以下の特許文献の４件が提案されている。［特許文献２］から［特許文献４］はメス板１の下面に直接取り付け、使い捨ての消耗品であり、高価につく。また下ピンに相当する部分の動作が真下の上下運動でなく、下方に斜め移動のため、確実に落ない場合がある。［特許文献１］は横１列の場合は１０ｍｍピッチの場合は可能であるが、図１の例のように縦横１０ｍｍピッチの場合は不可能である。現在使用されている下ピン台４３を支えているスライドレール５の厚みが１５ｍｍありボルト５１を含めると３０ｍｍになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３２８０９７号
【特許文献２】特開平５−４１９７号
【特許文献３】特開平１１−３００６９６号
【特許文献４】特開２００１−１２１４８５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】本発明は図１のように縦横のピッチが１５ｍｍであっても、下ピン装置のセットが可能な装置を提供することにある。また、打抜機の下に潜り込んでセットするのでなく、機械の外で「外段取り」「事前段取り」が可能にした装置である。それにより、機械の運転停止をすることがない。また、装置が使い捨てでなく、再利用するのでコストが安くなる。
【発明を解決するための手段】
【０００８】図１は１０ｍｍ直径の大量の穴が開いた「四隅貼り」の紙器の抜型１０である。縦横１５ｍｍのピッチである。図２は図１のストリッピングのメス板１である。カス穴１１は直径１１ｍｍである。
前記目的を達成するために、本発明は図４の特殊な構造のスライダー５２を発明した。スライダー５２は８ｍｍ角材の胴体に５ｍｍ幅の貫通穴４３１を備えている。底部にはボルト５１備えている。頂部には下ピン胴体４を固定するネジ穴ある。従来のスライドレール５は厚みが１５ｍｍであるが、本発明では貫通穴４３１に合わせて５ｍｍである。スライドレール５は両端がブラケット５３にネジ止めされている。ブラケット５３は角アルミフレーム６にネジ止めされる。ブラケット５３の厚みは８ミリである。図６は角アルミフレーム６が矩形になっており、既存の図３のスライダー５２の上に固定する。
【０００９】図７は位置決め兼補強板６１である。図２のメス板１と同じ１２ｍｍ厚合板をレーザー切断したものである。両端は角アルミフレーム６に載る。位置決め兼補強板６１の下部には櫛状の切込６２がある。この間隔は角アルミフレーム６内のスライドレール５の配置・位置決めに対応している。この製作は図１の抜型１０の作成ＣＡＤデータにより製作する。また位置決め兼補強板６１上部には櫛状の切込６３がある。この切込６３の間隔はスライドレール５上のスライダー５２の配置・位置決めに対応している。図９、図１０は位置決め兼補強板６１をスライドレール５にかぶせた状態である。
【００１０】角アルミフレーム６内の四隅には位置決めプレート穴６４が備えられている。これは打抜機に備えられた、ピン（図示されず）に挿入する。それにより常に定位置にセットされる。図９と図１０は図２のメス板１のカス穴１１にオスピン３１と下ピン４１が完全に配置した状態である。それも機械の下に潜り込むことなく、機械の外で事前に完全にセットした状態である。図９の完全にセットした角アルミフレーム６は軽量なので、一人で打抜機のストリッビング部に挿入セットが可能である。
【００１１】本発明の実施例は下ピン装置について説明し、オスピン３１は合板に埋め込まれ、使い捨てのオス型の実施例を示している。本発明の装置の下ピン４の代わりに底部がネジのオスピン３１をスライダー５２の頂上にねじ込み、装置全体を反転して、ストリップ部の上部に取り付けることが可能である。その場合は使い捨てにならないので、省時間・省資源になる。
【発明の効果】
【００１２】本発明は以上の構成をなしているので、
ａ．機械を停止して、機械の下に潜り込み上向きの無理な姿勢でオスピン３１に合わせて下ピン装置を固定する必要がない。
ｂ．「外段取り」「事前段取り」された図９の角アルミフレーム６は１分以内に打抜機にセット可能になる。
ｃ．図９の完全にセットした角アルミフレーム６は軽量なので、一人で打抜機のストリッピング部に挿入セットが可能である。
ｄ．ジグは再使用可能なので経済的である。
ｅ．本発明のスライダーは厚さ８ｍｍなので図１のような狭い間隔のカス落しも可能になる。縦横、最小８ｍｍピッチのストリッピングが可能である。
ｆ．位置決め兼補強板６１の製作は事前に図１の抜型１０の作成ＣＡＤデータにより製作可能である。またスライドレール５を位置決めした後、切込６２をはめ込むことにより、打抜いた時のスライドレール５の振動を停止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来のストリッピング装置で不可能な紙器の抜型の平面図。
【図２】図１のストリッピングのメス板１。
【図３】従来のストリッピングの装置、ジグの側面図。
【図４】本発明の下ピンのスライダーの側面図。
【図５】本発明の下ピンのスライダーとスライドレール５とブラケット５３の側面図。
【図６】本発明の下ピンを組み込む角アルミフレーム６の平面図。
【図７】本発明の位置決め兼補強板６１の側面図。
【図８】本発明の下ピンを組み込む角アルミフレーム６の側面図
【図９】本発明の図１の紙器を打抜くための下ピンを組み込んだ角アルミフレーム６の平面図
【図１０】本発明の図１の紙器を打抜くための下ピンを組み込んだ角アルミフレーム６の側面図
【符号の説明】
【００１４】メス板  １
抜型  １０
カス穴  １１
板紙  ２
カス  ２１
オス型  ３
ピン  ３１
下ピン胴体  ４
下ピン  ４１
下ピン台  ４３
貫通穴  ４３１
スライドレール  ５
ボルト  ５１
スライダー  ５２
ブラケット  ５３
角アルミフレーム  ６
位置決め兼補強板  ６１
切込  ６２
切込  ６３
プレート穴  ６４
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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