(57)【要約】【課題】複雑な構成を必要とせずに、第１の金型と第２の金型とが誤って組み合わされることを防止することが可能で、信頼性の高い加工用金型を提供する。【解決手段】第１の金型１０は、第１の金型と第２の金型との組み合わせの正否を確認するための第１の確認部材１１を有し、第２の金型２０は、第１の確認部材と協働して、第２の金型と第１の金型との組み合わせの正否を確認するための第２の確認部材２１を有し、第１の金型と第２の金型の組み合わせが正しい場合には、第１の確認部材と第２の確認部材とが互いに干渉せず、第１の金型と第２の金型とが、両者の最接近点である下死点まで近接することを許容し、第１の金型と第２の金型の組み合わせに誤りがある場合には、第１の確認部材と第２の確認部材とが互いに干渉して、第１の金型と第２の金型とが、両者の最接近点である下死点まで近接することを阻止するように構成する。【選択図】図１
2015174108.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金型と、前記第１の金型に向かって相対的に移動する第２の金型とを備える加工用金型であって、
前記第１の金型は、前記第２の金型に向かって突出する第１の確認部材であって、前記第１の金型と前記第２の金型との組み合わせの正否を確認するための、所定形状を有する第１の確認部材を有し、
前記第２の金型は、前記第１の金型に向かって突出する第２の確認部材であって、前記第１の確認部材と協働して、前記第２の金型と前記第１の金型との組み合わせの正否を確認するための、所定形状を有する第２の確認部材を有し、
前記第１の金型と前記第２の金型の組み合わせが正しい場合には、前記第１の確認部材と前記第２の確認部材とが互いに干渉せず、前記第１の金型と前記第２の金型とが、両者の最接近点である下死点まで近接することを許容し、
前記第１の金型と前記第２の金型の組み合わせに誤りがある場合には、前記第１の確認部材と前記第２の確認部材とが互いに干渉して、前記第１の金型と前記第２の金型とが、両者の最接近点である下死点まで近接することを阻止するように構成されていること
を特徴とする加工用金型。
【請求項２】
前記第１の確認部材および前記第２の確認部材は、その突出方向を軸方向として、前記軸方向回りに所定の回転角度となるように回転させた状態で、前記第１の金型および前記第２の金型に取り付けることができるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の加工用金型。
【請求項３】
正しく組み合わされて用いられるべき前記第１の金型と前記第２の金型からなる組金型を複数組用意しておき、正しく組み合わされて使用されていた所定の組金型から、別の正しく組み合わされた組金型に切り換えて使用することができるように構成されている加工用金型であって、
前記複数組の組金型の前記第１の確認部材と前記第２の確認部材の前記回転角度が、正しく組み合わされて用いられるべき各組金型ごとに異なっており、前記第１の確認部材と前記第２の確認部材の前記回転角度から、前記第１の確認部材と前記第２の確認部材との組み合わせが、正しく組み合わされて用いられるべき所定の組金型であるか否かを確認することができるように構成されていること
を特徴とする請求項２記載の加工用金型。
【請求項４】
前記第１の金型および前記第２の金型の少なくとも一方には、前記第１の金型と前記第２の金型とが、平面視して、正しく対向した位置から相対的に１８０°回転した状態にある場合に、前記第１の確認部材および前記第２の確認部材の少なくとも一方と干渉して、前記第１の金型と前記第２の金型とが、両者の最接近点である下死点まで近接することを阻止する近接阻止部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の加工用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工物を切断したり、所定の形状に成型したりする場合に用いられる金型に関し、詳しくは、一方の金型と他方の金型を組み合わせて用いる加工用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプレス加工用金型の一つに、図１１および１２に示すような上金型１１０と、図１３および１４に示すような下金型１３０を備えたプレス加工用金型が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
すなわち、このプレス加工用金型は、ガイドポスト１１５と、棒状部材（取り付けミス防止用支柱）１１６を有する上金型１１０と、ガイドポスト１１５が嵌合するガイドブッシュ１３９と、棒状部材（取り付けミス防止用支柱）１１６が嵌挿される孔１４０を有する下金型１３０とを備えている。
【０００４】
そして、このプレス加工用金型においては、上金型１１０には、下金型１３０に向けて突設する、ガイドポスト１１５よりも長い棒状部材１１６が取り付けられているとともに、棒状部材１１６が下金型１３０の孔１４０に嵌り込むことにより、プレス加工用金型を構成する上金型１１０と、下金型１３０が正常に組み立てられていることを確認することができるように構成されている。
【０００５】
しかし、上述のプレス加工用金型においては、上金型１１０が、２本のガイドポスト１１５と、棒状部材（取り付けミス防止用支柱）１１６を備えていることが必要であり、また、下金型１３０が、２つのガイドブッシュ１３９と、棒状部材（取り付けミス防止用支柱）１１６が嵌挿される孔１４０を有していることが必要であり、構成が複雑になり、コストも増大するという問題点がある。
そのため、より簡潔な構成で、上金型１１０と、下金型１３０が正常に組み立てられていることを確認することが可能な加工用金型が求められているのが実情である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２４８６３４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するものであり、複雑な構成を必要とせずに、一方の金型（第１の金型）と他方の金型（第２の金型）とが誤って組み合わされることを防止することが可能で、信頼性の高い加工用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の加工用金型は、
第１の金型と、前記第１の金型に向かって相対的に移動する第２の金型とを備える加工用金型であって、
前記第１の金型は、前記第２の金型に向かって突出する第１の確認部材であって、前記第１の金型と前記第２の金型との組み合わせの正否を確認するための、所定形状を有する第１の確認部材を有し、
前記第２の金型は、前記第１の金型に向かって突出する第２の確認部材であって、前記第１の確認部材と協働して、前記第２の金型と前記第１の金型との組み合わせの正否を確認するための、所定形状を有する第２の確認部材を有し、
前記第１の金型と前記第２の金型の組み合わせが正しい場合には、前記第１の確認部材と前記第２の確認部材とが互いに干渉せず、前記第１の金型と前記第２の金型とが、両者の最接近点である下死点まで近接することを許容し、
前記第１の金型と前記第２の金型の組み合わせに誤りがある場合には、前記第１の確認部材と前記第２の確認部材とが互いに干渉して、前記第１の金型と前記第２の金型とが、両者の最接近点である下死点まで近接することを阻止するように構成されていること
を特徴としている。
【０００９】
また、本発明の加工用金型においては、前記第１の確認部材および前記第２の確認部材は、その突出方向を軸方向として、前記軸方向回りに所定の回転角度となるように回転させた状態で、前記第１の金型および前記第２の金型に取り付けることができるように構成されていることが好ましい。
【００１０】
第１の確認部材および第２の確認部材を、軸方向回りに所定の回転角度となるように回転させた状態で、第１の金型および第２の金型に取り付けることにより、第１の確認部材および第２の確認部材の回転角度から、第１の金型と第２の金型とが正しく組み合わされているか否かを、容易かつ確実に確認することが可能になり、本発明をより実効あらしめることができる。
【００１１】
また、第１の確認部材および第２の確認部材を回転可能に構成することで、第１の確認部材および第２の確認部材の係合構造（例えば、所定の回転角度のときに互いに嵌合し、所定の回転角度でないときには互いに干渉するような係合構造）を簡単に形成することが可能になり、上述の回転可能な第１の確認部材および第２の確認部材を設けるだけで、容易に複数の金型を管理することが可能になる。すなわち、第１の確認部材および第２の確認部材の回転角度を変えるだけで、異なる係合構造（嵌め合わせ構造）を構成することが可能になり、誤った態様で第１の金型と第２の金型とが組み付けられることを抑制して、金型が損傷したり、目標とするような精度の高い加工を行うことができなかったりすることを防止することが可能な、信頼性の高い加工用金型を提供することが可能になる。
【００１２】
また、本発明の加工用金型は、正しく組み合わされて用いられるべき前記第１の金型と前記第２の金型からなる組金型を複数組用意しておき、正しく組み合わされて使用されていた所定の組金型から、別の正しく組み合わされて用いられるべき組金型に切り換えて使用することができるように構成されている加工用金型であって、前記複数組の組金型の前記第１の確認部材と前記第２の確認部材の前記回転角度が、正しく組み合わされて用いられるべき各組金型ごとに異なっており、前記第１の確認部材と前記第２の確認部材の前記回転角度から、前記第１の金型と前記第２の金型との組み合わせが、正しく組み合わされて用いられるべき所定の組金型であるか否かを確認することができるように構成された加工用金型であってもよい。
【００１３】
上述のように、正しく組み合わされて用いられるべき第１の金型と第２の金型からなる組金型を複数組備え、所定の組金型から、別の組金型に切り換えて使用するように構成されている場合、切り換えて使用する組金型も正しく組み合わされて用いられることが必要になるが、第１の確認部材および第２の確認部材の回転角度から、第１の金型と第２の金型とが正しく組み合わされているか否かを、確実に確認できることから、切り換えて使用される組金型として、誤って組み合わされた組金型が用いられてしまうことを確実に防止することが可能になり、信頼性を向上させることが可能になる。
【００１４】
また、前記第１の金型および前記第２の金型の少なくとも一方には、前記第１の金型と前記第２の金型とが、平面視して、正しく対向した位置から相対的に１８０°回転した状態にある場合に、前記第１の確認部材および前記第２の確認部材の少なくとも一方と干渉して、前記第１の金型と前記第２の金型とが、両者の最接近点である下死点まで近接することを阻止する近接阻止部材が設けられていることが好ましい。
【００１５】
上述のような近接阻止部材を備えた構成とした場合、第１の金型と第２の金型とが、平面視して、正しく対向した位置から相対的に１８０°回転した状態にある場合において、第１の金型と第２の金型とが、両者の最接近点である下死点まで近接することを確実に阻止することが可能になり、さらに信頼性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の加工用金型は、上述のような第１の確認部材および第２の確認部材を備えているので、第１の金型と第２の金型の組み合わせに誤りがある場合に、第１の金型と第２の金型とが、両者の最接近点である下死点まで近接することを確実に阻止することが可能になり、第１の金型および第２の金型が誤って組み合わされて、目標とするような精度の高い加工を行うことができなかったり、金型が損傷したりすることを防止することが可能な、信頼性の高い加工用金型を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態にかかる加工用金型の構成を示す正面断面図である。
【図２】図１の加工用金型を構成する第１の金型（下金型）を示す平面図である。
【図３】図１の加工用金型を構成する第２の金型（上金型）を示す平面図である。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ回転角度を変えた状態の第１の確認部材と第２の確認部材の組み合わせ態様を示す図である。
【図５】本発明の実施形態にかかる加工用金型の動作を説明するための正面断面図である。
【図６】本発明の実施形態にかかる加工用金型において、第１の金型と第２の金型の組み合わせに誤りがある場合に、第１の確認部材と第２の確認部材とが互いに干渉して、第１の金型と第２の金型とが下死点まで近接することを阻止している状態を示す正面断面図である。
【図７】本発明の実施形態にかかる加工用金型において、第１の金型と第２の金型とが、平面視して、正しく対向した位置から相対的に１８０°回転した状態にある場合に、近接阻止部材により、第１の金型と第２の金型とが下死点まで近接することを阻止している状態を示す正面断面図である。
【図８】本発明の実施形態にかかる加工用金型の変形例を示す正面断面図である。
【図９】本発明の実施形態にかかる加工用金型を構成する第１の確認部材および第２の確認部材の変形例を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態にかかる加工用金型を構成する第１の確認部材および第２の確認部材の他の変形例を示す図である。
【図１１】従来のプレス加工用金型を構成する上金型を示す正面断面図である。
【図１２】従来のプレス加工用金型を構成する上金型を示す平面図である。
【図１３】従来のプレス加工用金型を構成する下金型を示す正面断面図である。
【図１４】従来のプレス加工用金型を構成する下金型を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明の実施形態を示して、本発明の特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【００１９】
図１は、本発明の実施形態にかかる加工用金型の構成を示す正面断面図である。
また、図２は、図１の加工用金型を構成する第１の金型（下金型）を示す平面図、図３は、図１の加工用金型を構成する第２の金型（上金型）を示す平面図である。
【００２０】
この実施形態にかかる加工用金型は、例えば、シート状の被加工物（例えば、ラミネートフィルムや金属箔など）を所定の形状に切断する際に用いられる金型である。
【００２１】
この加工用金型１は、図１〜３に示すように、下金型である第１の金型１０と、第１の金型１０に向かって相対的に移動する上金型である第２の金型２０とを備えている。
【００２２】
そして、第１の金型１０は、第１の金型１０と第２の金型２０との組み合わせの正否を確認するための、所定形状を有する第１の確認部材１１と、加工（この実施形態では切断）の対象となる被加工物３１を切断するための第１の切断刃１２と、第１の金型１０と第２の金型２０とが、両者の最接近点である下死点まで近接したときに、それ以上に近接しないようにするための第１のストッパ１３ａ，１３ｂと、ガイドポスト１４ａ，１４ｂと、上述の各部材を保持する下ホルダ１５を有している。
【００２３】
また、第１の金型１０には、第１の金型１０と第２の金型２０とが、平面視して、正しく対向した位置から相対的に１８０°回転した状態にある場合に、第２の確認部材２１と干渉して、第１の金型１０と第２の金型２０とが、両者の最接近点である下死点まで近接することを阻止する近接阻止部材１６が設けられている。
【００２４】
なお、第１の確認部材１１は、第２の金型２０に向かって突出するように配設されており、ボルト（締結部材）１７により下ホルダ１５に対して、任意の回転角度で回転させた状態で固定することができるよう構成されている。
【００２５】
また、近接阻止部材１６も、第２の金型２０に向かって突出するような態様で、ボルト（締結部材）１８により下ホルダ１５に固定されている。
【００２６】
また、第２の金型２０は、第１の金型１０と協働して、被加工物３１を切断するための第２の切断刃２２と、第２の金型２０と第１の金型１０との組み合わせの正否を確認するための、所定形状を有する第２の確認部材２１と、第１のストッパ１３ａ，１３ｂと協働して、第１の金型１０と第２の金型２０とが、両者の最接近点である下死点まで近接したときに、それ以上に近接しないようにするための第２のストッパ２３ａ，２３ｂと、上述のガイドポスト１４ａ，１４ｂを挿通させて、第２の金型２０をガイドして動作させるガイドブッシュ２４ａ，２４ｂと、上述の各部材を保持する上ホルダ２５を有している。そして、図１の矢印で示すように、第２の金型２０は図示しない押圧手段により押圧されて、第１の金型１０に向かって移動可能に構成されている。
【００２７】
なお、第２の確認部材２１は、第１の金型１０に向かって突出するように配設されており、ボルト（締結部材）２７により上ホルダ２５に対して、任意の回転角度で回転させた状態で固定することができるよう構成されている。
【００２８】
そして、この加工用金型１においては、第１の金型１０と第２の金型２０の組み合わせが正しい場合には、第１の確認部材１１と第２の確認部材２１とが互いに干渉せず、第１の金型１０と第２の金型２０とが、両者の最接近点である下死点まで近接することを許容するように構成されている。
【００２９】
具体的には、第１の確認部材１１は、図１〜３に示すように、基部１１ａが円柱状で、基部１１ａより先端側の部分である先端部１１ｂが半割り円柱状に形成されており、また、第２の確認部材２１は、図１〜３に示すように、基部２１ａが円柱状で、基部２１ａより先端側の部分である先端部２１ｂが半割り円柱状に形成されている。
【００３０】
そして、第１の確認部材１１の基部１１ａと、第２の確認部材２１の基部２１ｂは、平面的にみて重畳する位置に配設されているが、第１の金型１０と第２の金型２０が正しく組み合わされている場合には、第１の確認部材１１の半割り円柱状の先端部１１ｂは、第１の金型１０と第２の金型２０とを、両者の最接近点である下死点まで近接させようとした場合に、第２の確認部材２１の半割り円柱状の先端部２１ｂが存在しない領域（その領域が存在すれば第２の確認部材２１の先端部が円柱状になるような領域）に位置し、また、第２の確認部材２１の半割り円柱状の先端部２１ｂは、第１の確認部材１１の半割り円柱状の先端部１１ｂが存在しない領域（その領域が存在すれば第１の確認部材１１の先端部が円柱状になるような領域）に位置することにより、互いに干渉しないように構成されている。具体的には、第１の確認部材１１と第２の確認部材２１とが、軸方向回りに、図１〜３に示すように、所定の回転角度となるように回転させて第１の金型１１と第２の金型１２に取り付けられている。  
【００３１】
なお、第１の金型１０と第２の金型２０とが、下死点まで近接すると、第１の金型１０のストッパ１３ａ，１３ｂが、第２の金型２０のストッパ２３ａ，２３ｂに当接することから、第１の金型１０と第２の金型２０が、下死点以上には近接することはない。
【００３２】
また、第１の金型１０と第２の金型２０の組み合わせに誤りがある場合には、第１の確認部材１１と第２の確認部材２１とが互いに干渉して、第１の金型１０と第２の金型２０とが、両者の最接近点である下死点まで近接することを阻止するように構成されている。
【００３３】
また、第１の確認部材１１は、その突出方向を軸として、軸方向回りに所定の回転角度となるように回転させた状態でボルト１７により第１の金型１０に取り付けることができるように構成されており、第２の確認部材２１は、その突出方向を軸として、軸方向回りに所定の回転角度となるように回転させた状態でボルト２７により第２の金型２０に取り付けることができるように構成されている。
【００３４】
また、この加工用金型１は、正しく組み合わされて用いられるべき第１の金型１０と第２の金型２０からなる組金型を複数組（例えば三組）用意しておき、正しく組み合わされて使用されていた所定の組金型から、別の正しく組み合わされて用いられるべき組金型に切り換えて使用することができるように構成されている。高精度な加工が求められる場合、第１の金型１０および第２の金型２０からなる加工用金型１は、所定の第１の金型１０および第２の金型２０を一組として現合調整が行なわれる。そのため、金型設計が同じであっても一組の金型の一方だけを取り換えて加工を行なうと、正しく組み合わせた組金型を使用した場合に比べて加工精度が低下したり、金型どうしが当接して損傷したりすることもある。そこでこの実施形態の加工金型１においては、複数組の組金型の第１の確認部材１１および第２の確認部材２１の回転角度が、正しく組み合わされて用いられるべき各組金型ごとに異なるように構成されており、第１の確認部材１１および第２の確認部材２１の回転角度から、第１の金型１０および第２の金型２０が正しく組み合わされて用いられるべき所定の組金型であるか否かを確認することができるように構成されている。
【００３５】
具体的には、第１の金型１０と第２の金型２０とが正しく組み合わされて用いられるべき組金型（第１の組金型）においては、第１の確認部材１１および第２の確認部材２１が、図４（ａ）に示すような回転角度となるように、すなわち、半割り部分の境界が図において縦方向となるような態様で、第１の金型１０と第２の金型２０に取り付けられている。
【００３６】
また、第１の金型１０と第２の金型２０とが正しく組み合わされて用いられるべき他の組金型（第２の組金型）においては、第１の確認部材１１および第２の確認部材２１が、図４（ｂ）に示すように、図４（ａ）の状態から反時計回り方向に６０°回転させた状態で、第１の金型１０と第２の金型２０に取り付けられている。
【００３７】
また、第１の金型１０と第２の金型２０とが正しく組み合わされて用いられるべきさらに他の組金型（第３の組金型）においては、第１の確認部材１１および第２の確認部材２１が、図４（ｃ）に示すように、図４（ａ）の状態から反時計回り方向に１２０°回転させた状態で、第１の金型１０と第２の金型２０に取り付けられている。
【００３８】
なお、図４（ａ）〜（ｃ）は、第１の確認部材１１および第２の確認部材２１をそれぞれ上方から見た状態を示す図（平面図）である。半割円柱状の先端部１１ｂ,２１ｂには、それぞれハッチングを施している。
【００３９】
また、上記の例では、第１の確認部材１１および第２の確認部材２１を６０°および１２０°回転させるようにしているが、この回転角度を小さく異ならせることにより、多数組の組金型を用いる場合にも対応することができる。
【００４０】
次に、上述のように構成された加工用金型１を用いて被加工物３１の加工（この実施形態では切断）を行う場合の動作について説明する。
【００４１】
この加工用金型１を用いて被加工物３１を加工する場合において、第１の金型１０と第２の金型２０の組み合わせが正しい場合、すなわち、一つの組金型を構成する第１の金型１０および第２の金型２０が正しく組み合わされて用いられている場合には、図５に示すように、第１の確認部材１１および第２の確認部材２１の回転角度から、第１の金型１０と第２の金型２０とが正しく組み合わされていることを確認することができる。
【００４２】
また、第１の金型１０と第２の金型２０とが正しく組み合わされている状態では、図５に示すように、第１の確認部材１１と第２の確認部材２１とが互いに干渉せず、第１の金型１１と第２の金型１２とが、両者の最接近点である下死点まで近接することが許容される。
【００４３】
そして、第１の金型１１と第２の金型１２とが、両者の最接近点である下死点まで近接することにより、切断刃１２，２２により被加工物３１の切断が行われる。
【００４４】
一方、第１の金型１０と第２の金型２０の組み合わせが正しくない場合、すなわち、用いられている一つの組金型を構成する第１の金型１０および第２の金型２０が正しく組み合わされていない場合、例えば、第１の確認部材１１が、図４（ａ）の状態にある第１の金型と、第２の確認部材２１が、図４（ｃ）の状態にある第２の金型が組み合わされている場合、両者の回転角度から、第１の金型１０と第２の金型２０とが正しく組み合わされていないことがわかる。
【００４５】
上述のような態様で誤って組み合わせた第１の金型１０と第２の金型２０を用いた場合、図６に示すように、第１の確認部材１１と第２の確認部材２１とが互いに干渉し、第１の金型１１と第２の金型１２とが下死点まで近接することが阻止される。
【００４６】
その結果、誤った組み合わせのままで第１の金型１０と第２の金型２０との組金型を用いてしまうことを回避できる。これにより、正しく組み合わされた組金型を用いた場合に比べて加工精度が低下したり、第１の金型１１と第２の金型１２とが、意図しない態様で当接して損傷したりすることを事前に防止することができる。
【００４７】
また、第１の金型１０は近接阻止部材１６を備えているため、第１の金型１０と第２の金型２０とが、平面視して、正しく対向した位置から相対的に１８０°回転した状態にある場合に、図７に示すように、第２の金型２０の上ホルダ２５に設けられた第２の確認部材２１が、第１の金型１０の下ホルダ１５に設けられた近接阻止部材１６と干渉するため、第１の金型１０と第２の金型２０とが、両者の最接近点である下死点まで近接することが阻止され、金型が損傷することが確実に回避される。
【００４８】
なお、上記実施形態では、被加工物を切断するために用いられる金型を例にとって説明したが、本発明は、金型の種類や用途に特別の制約はなく、図８に示すように、被加工物をプレス加工するために用いられる加工用金型（例えば、絞り加工用の金型）など、種々の加工用金型に適用することが可能である。
【００４９】
なお、図８の加工用金型の場合、図１に示した加工用金型における第１および第２の切断刃１２，２２の代わりに、凹型プレス金型（下金型）３２と、凸型プレス金型（上金型）４２を備えている。その他の構成は図１に示した加工用金型と同様であり、図８において図１と同一符号を付した部分は同一または相当部分を示している。
【００５０】
また、上記実施形態では、第１の確認部材１１および第２の確認部材２１として、基部１１ａ，２１ａが円柱状で、基部１１ａ，２１ａより先端側の部分である先端部１１ｂ，２１ｂが半割り円柱状に構成されたものを用いたが、第１の確認部材１１および第２の確認部材２１の構成はこれに限られるものではなく、例えば、図９に示すように、第１の確認部材１１として、円柱状で、先端面（上端面）１１ｃに、第２の確認部材２１の角柱状の先端部２１ｂが嵌入する平面形状がほぼ正方形の嵌入孔１１ｄが形成された部材（第１の確認部材）を用い、第２の確認部材２１として、基部２１ａが円柱状で、基部２１ａより先端側に、基部２１ａより細く、かつ、平面形状が方形の角柱状の先端部２１ｂが形成された部材（第２の確認部材）を用いることも可能である。
【００５１】
また、図１０に示すように、第１の確認部材１１として、円柱状で、先端面（上端面）１１ｃの中心をずれた（偏心した）位置に、第２の確認部材２１の先端部２１ｂが嵌入する平面形状が円形の嵌入孔１１ｄが形成された構造の部材（第１の確認部材）を用い、第２の確認部材２１として、基部２１ａが円柱状で、基部２１ａより先端側に、基部２１ａより直径が小さく、かつ、軸心が、基部２１ａの軸心とはずれる（偏心する）ように配設された円柱状の先端部２１ｂを備えた部材（第２の確認部材）を用いることも可能である。
【００５２】
第１の確認部材１１および第２の確認部材２１として、図９および１０に示すような部材を用いた場合にも、上記実施形態で示した第１の確認部材１１および第２の確認部材２１を用いた場合と同様の効果、すなわち、第１の確認部材１１および第２の確認部材２１を、軸方向回りに所定の回転角度となるように回転させた状態で、第１の金型および第２の金型に取り付けることにより、第１の確認部材および第２の確認部材の回転角度から、第１の金型と第２の金型とが正しく組み合わされているか否かを確認することが可能になるとともに、第１の金型１０と第２の金型２０の組み合わせが正しくない場合には、第１の確認部材１１と第２の確認部材２１とが互いに干渉し、第１の金型と第２の金型とが下死点まで近接することを回避して、正しく組み合わされた金型を用いた場合に比べて加工精度が低下したり、第１の金型１０と第２の金型２０とが、意図しない態様で当接して損傷したりすることを防止できるという効果を得ることができる。
【００５３】
なお、第１の確認部材および第２の確認部材は、さらに他の構成とすることも可能であり、例えば、第１の確認部材および第２の確認部材の主要部を四角柱状としたり、六角柱状としたりすることも可能である。
【００５４】
要するに、本発明において、第１および第２の確認部材は、第１の金型と第２の金型の組み合わせが正しい場合には、第１の確認部材と第２の確認部材とが互いに干渉せず、第１の金型と第２の金型とが、両者の最接近点である下死点まで近接することを許容し、第１の金型と第２の金型の組み合わせに誤りがある場合には、第１の確認部材と第２の確認部材とが互いに干渉して、第１の金型と第２の金型とが、両者の最接近点である下死点まで近接することを阻止することができるような構成のものであればよい。
【００５５】
また、上記実施形態では、第１の確認部材と第２の確認部材をそれぞれ一つ備えた構成の加工用金型を示したが、複数組の第１の確認部材と第２の確認部材を備えた構成とすることも可能である。また、その場合、第１の確認部材と第２の確認部材の構成を、１つの組と、他の組とにおいて、互いに異なるものとすることも可能である。
【００５６】
また、この実施形態では、シート状の被加工物（例えば、ラミネートフィルムや金属箔など）を所定の形状に切断するための加工用金型を例にとって説明したが、本発明は、他の部材、例えば、電子部品の電極端子を切断する場合に用いられるような加工用金型にも適用することが可能である。
【００５７】
また、本発明は、被加工物を切断するために用いられる金型に限らず、上述したようなプレス用金型などの他の加工用金型にも広く適用することが可能である。
【００５８】
本発明は、さらにその他の点においても上記実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１              加工用金型
１０            第１の金型
１１            第１の確認部材
１１ａ          第１の確認部材の基部
１１ｂ          第１の確認部材の先端部
１１ｃ          第１の確認部材の先端側の端面（上端面）
１１ｄ          第１の確認部材に形成された嵌入孔
１２            第１の切断刃
１３ａ，１３ｂ  第１のストッパ
１４ａ，１４ｂ  ガイドポスト
１５            下ホルダ
１６            近接阻止部材
１７            第１の確認部材を固定するためのボルト（締結部材）
１８            近接阻止部材を固定するためのボルト（締結部材）
２０            第２の金型
２１            第２の確認部材
２１ａ          第２の確認部材の基部
２１ｂ          第２の確認部材の先端部
２２            第２の切断刃
２３ａ，２３ｂ  第２のストッパ
２４ａ，２４ｂ  ガイドブッシュ
２５            上ホルダ
２７            第２の確認部材を固定するためのボルト（締結部材）
３１            被加工物
３２            凹型プレス金型
４２            凸型プレス金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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