(57)【要約】【課題】  柔軟性あるシリコーン成形物を円滑に切断する。【解決手段】  柔軟性シリコーン成形物の両面をセパレーターで挟み、超音波カッターで切断することを特徴とする柔軟性シリコーン成形物の切断方法。厚さ２０μｍから１００μｍのフィルムをセパレーターに用いることが好ましい。振動数２５ｋＨｚから３５ｋＨｚの超音波カッターを用いることが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性シリコーン成形物の両面をセパレーターで挟み、超音波カッターで切断することを特徴とする柔軟性シリコーン成形物の切断方法。
【請求項２】
厚さ２０μｍから１００μｍのフィルムをセパレーターに用いることを特徴とする請求項１に記載の柔軟性シリコーン成形物の切断方法。
【請求項３】
振動数２５ｋＨｚから３５ｋＨｚの超音波カッターを用いることを特徴とする請求項１又は２に記載の柔軟性シリコーン成形物の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟性シリコーン成形物を切断する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
柔軟性シリコーン成形物を使用するに当たって、１０ｍｍ×１０ｍｍ角や１００ｍｍ×１００ｍｍ角などの一定の大きさに切断する必要がある。
【０００３】
一般に、シリコーン成形物の切断方法としては、ギロチン式や包丁状の刃で押し切る方法がとられるが、柔軟性シリコーン成形物を切断する際はシリコーン成形物が押しつぶされて、うまく切れないといった問題が生じる。
【０００４】
また、直角方向に長刃を超音波振動させるとともに、切断部を引き離しながら切断するといった方法があるが、柔軟性シリコーン成形物をそのまま切断しようとするとその振動によって長刃が安定せず円滑に切断ができないといった問題が生じる。（特許文献１〜３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２２６６９５号公報
【特許文献２】特開２０００−１０８２２０号公報
【特許文献３】特開２０００−２９４７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、柔軟性のシリコーン成形物を円滑に切断することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の手段を採用する。
（１）柔軟性シリコーン成形物の両面をセパレーターで挟み、超音波カッターで切断することを特徴とする柔軟性シリコーン成形物の切断方法。
（２）厚さ２０μｍから１００μｍのフィルムをセパレーターに用いることを特徴とする前記（１）に記載の柔軟性シリコーン成形物の切断方法。
（３）振動数２５ｋＨｚから３５ｋＨｚの超音波カッターを用いることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の柔軟性シリコーン成形物の切断方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、柔軟性シリコーン成形物を押しつぶすことなく、円滑に一定の大きさに切断を行うことができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明において切断対象となる柔軟性シリコーン成形物としては、シリコーン生ゴム、未加硫シリコーンゴム組成物およびゲル状シリコーン樹脂の成形物が例示され、本発明の切断方法は特にゲル状シリコーン樹脂の成形物に効果的である。
【００１０】
ゲル状シリコーン樹脂とは、架橋したポリオルガノシロキサンからなる柔軟なゲル状物であり、充填剤や着色剤を含むものや含まないものも包含される。
【００１１】
また、柔軟性シリコーン成形物としては、どのような成形物であってもよく、例えばシート状、フィルム状のような成形物が例示される。
【００１２】
本発明に用いられるセパレーターとは、ＰＥＴフィルムのような柔軟性シリコーン成形物表面を保護するフィルムのことである。硬さやコストからＰＥＴフィルムが最適である。
ＰＥＴ以外の樹脂製のセパレーターの使用も可能である。また、セパレーターの厚さとしては２０μｍから１００μｍのものを使用することが好ましい。
【００１３】
本発明で用いられる超音波カッターとは、刃先を柔軟性シリコーン成形物の長手方向に振動させているものである。目では確認できないほどの微細振動であるが、その振動数は２５ｋＨｚから３５ｋＨｚである。この高い振動数が通常のカッターでは切断できない樹脂の切断を容易にする。超音波カッターとしては日本アレックス社製の卓上型超音波カッターＫＷ−４３０Ｃが好適である。
【００１４】
本発明の柔軟性シリコーン成形物の切断方法として、柔軟性シリコーン成形物の表面にＰＥＴフィルムのようなセパレーターを両面にはりつける。その状態で、超音波カッターを片方のＰＥＴフィルム表面から押しあてながら移動させることで切断を行うことができる。
【実施例】
【００１５】
実施例１
モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製シリコーン樹脂「ＸＥ１４−Ｂ８５３０」が５０体積％、電気化学工業社製アルミナ「ＤＡＷ−０５」が５０体積％のシリコーン組成物を、撹拌機を用いて混合し、柔軟性シリコーン組成物のスラリーを作製した。ドクターブレードを用いて、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムの上に、厚さ３ｍｍとなるようにスラリーをシート状に成形し、その後１３０℃で１時間加熱硬化を行った。作製した柔軟性シリコーン成形物の表面に厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを貼り付けた。日本アレックス社製の卓上型超音波カッターＫＷ−４３０Ｃを用いて、周波数３０ｋＨｚにて、１００ｍｍ×１００ｍｍ角の大きさに切断することができた。切断面は垂直であり、こげなども生じなかった。
【００１６】
実施例２
モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製シリコーン樹脂「ＸＥ１４−Ｂ８５３０」が５０体積％、電気化学工業社製アルミナ「ＤＡＷ−０５」が５０体積％のシリコーン組成物を、撹拌機を用いて混合し、柔軟性シリコーン組成物のスラリーを作製した。ドクターブレードを用いて、厚さ２０μｍのＰＥＴフィルムの上に、厚さ３ｍｍとなるようにスラリーをシート状に成形し、その後１３０℃で１時間加熱硬化を行った。作製した柔軟性シリコーン成形物の表面に厚さ２０μｍのＰＥＴフィルムを貼り付けた。日本アレックス社製の卓上型超音波カッターＫＷ−４３０Ｃを用いて、周波数３０ｋＨｚにて、１００ｍｍ×１００ｍｍ角の大きさに切断することができた。切断面は垂直であり、こげなども生じなかった。
【００１７】
実施例３
モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製シリコーン樹脂「ＸＥ１４−Ｂ８５３０」が５０体積％、電気化学工業社製アルミナ「ＤＡＷ−０５」が５０体積％のシリコーン組成物を、撹拌機を用いて混合し、柔軟性シリコーン組成物のスラリーを作製した。ドクターブレードを用いて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムの上に、厚さ３ｍｍとなるようにスラリーをシート状に成形し、その後１３０℃で１時間加熱硬化を行った。作製した柔軟性シリコーン成形物の表面に厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムを貼り付けた。日本アレックス社製の卓上型超音波カッターＫＷ−４３０Ｃを用いて、周波数３０ｋＨｚにて、１００ｍｍ×１００ｍｍ角の大きさに切断することができた。切断面は垂直であり、こげなども生じなかった。
【００１８】
実施例４
モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製シリコーン樹脂「ＸＥ１４−Ｂ８５３０」が５０体積％、電気化学工業社製アルミナ「ＤＡＷ−０５」が５０体積％のシリコーン組成物を、撹拌機を用いて混合し、柔軟性シリコーン組成物のスラリーを作製した。ドクターブレードを用いて、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムの上に、厚さ３ｍｍとなるようにスラリーをシート状に成形し、その後１３０℃で１時間加熱硬化を行った。作製した柔軟性シリコーン成形物の表面に厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを貼り付けた。日本アレックス社製の卓上型超音波カッターＫＷ−４３０Ｃを用いて、周波数２５ｋＨｚにて、１００ｍｍ×１００ｍｍ角の大きさに切断することができた。切断面は垂直であり、こげなども生じなかった。
【００１９】
実施例５
モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製シリコーン樹脂「ＸＥ１４−Ｂ８５３０」が５０体積％、電気化学工業社製アルミナ「ＤＡＷ−０５」が５０体積％のシリコーン組成物を、撹拌機を用いて混合し、柔軟性シリコーン組成物のスラリーを作製した。ドクターブレードを用いて、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムの上に、厚さ３ｍｍとなるようにスラリーをシート状に成形し、その後１３０℃で１時間加熱硬化を行った。作製した柔軟性シリコーン成形物の表面に厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを貼り付けた。日本アレックス社製の卓上型超音波カッターＫＷ−４３０Ｃを用いて、周波数３５ｋＨｚにて、１００ｍｍ×１００ｍｍ角の大きさに切断することができた。切断面は垂直であり、こげなども生じなかった。
【００２０】
実施例６
モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製シリコーン樹脂「ＸＥ１４−Ｂ８５３０」が５０体積％、電気化学工業社製アルミナ「ＤＡＷ−０５」が５０体積％のシリコーン組成物を、撹拌機を用いて混合し、柔軟性シリコーン組成物のスラリーを作製した。ドクターブレードを用いて、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムの上に、厚さ３ｍｍとなるようにスラリーをシート状に成形し、その後１３０℃で１時間加熱硬化を行った。作製した柔軟性シリコーン成形物の表面に厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを貼り付けた。日本アレックス社製の卓上型超音波カッターＫＷ−４３０Ｃを用いて、周波数１５ｋＨｚにて、１００ｍｍ×１００ｍｍ角の大きさに切断することができた。ただし、１度で切断はできず数回繰り返すこととなった。
【００２１】
実施例７
モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製シリコーン樹脂「ＸＥ１４−Ｂ８５３０」が５０体積％、電気化学工業社製アルミナ「ＤＡＷ−０５」が５０体積％のシリコーン組成物を、撹拌機を用いて混合し、柔軟性シリコーン組成物のスラリーを作製した。ドクターブレードを用いて、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムの上に、厚さ３ｍｍとなるようにスラリーをシート状に成形し、その後１３０℃で１時間加熱硬化を行った。作製した柔軟性シリコーン成形物の表面に厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを貼り付けた。日本アレックス社製の卓上型超音波カッターＫＷ−４３０Ｃを用いて、周波数４０ｋＨｚにて、１００ｍｍ×１００ｍｍ角の大きさに切断することができた。切断面は垂直であるが、わずかにこげを生じた。
【００２２】
比較例１
作製した柔軟性シリコーン成形物の表面に厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを貼り付けないこと以外は、実施例１と同様に行った。
日本アレックス社製の卓上型超音波カッターＫＷ−４３０Ｃを用いて、柔軟性シリコーン成形物をそのまま切断しようとすると、柔軟性シリコーン成形物が非常にやわらかいため、成形物が波打ち、１００ｍｍ×１００ｍｍ角の大きさに切断することができなかった。
【００２３】
比較例２
切断装置にエヌティー社製カッターＪＬ−１００Ｐを用いること以外は、実施例１と同様に行った。
エヌティー社製カッターＪＬ−１００Ｐを用いて、１００ｍｍ×１００ｍｍ角の大きさに切断しようとしたが、ＰＥＴフィルムを押しつぶしてしまい、切断することができなかった。
【００２４】
実施例と比較例の対比から明らかなように、柔軟性シリコーン成形物の両面にセパレーターを貼り付け、超音波カッターを用いることで、柔軟性シリコーン成形物が切断することができた。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
シリコーン成形物を所定のサイズへ容易に切断することが可能となる。シリコーン以外の柔軟性のある樹脂へ適用できる可能性がある。