(57)【要約】      （修正有）【課題】サイドライト型バックライトの反射部材として好適な、高い輝度を有するフィルムを提供する。【解決手段】反射フィルム２の少なくとも片側にプリズム１を有し、プリズム１が（１）頂角が６０〜１３５°（２）頂点間距離が１〜３０μｍ、の条件を満たし、プリズム１の屈折率が１．３５〜１．６０であり、反射フィルム２が屈折率の異なる２種類以上の熱可塑性樹脂を厚み方向に配列した構造を有する少なくとも５層以上からなり、かつすべての層の厚みが０．１μｍ以上０．６μｍ未満の多層積層フィルムである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
反射フィルムの少なくとも片側にプリズムを有する光反射フィルムであって、該プリズムが以下の（１）および（２）の条件を満たすことを特徴とする光反射フィルム。
（１）頂角が６０〜１３５°
（２）頂点間距離が１〜３０μｍ
【請求項２】
前記プリズムの屈折率が１．３５〜１．６０であることを特徴とする請求項１に記載の光反射フィルム。
【請求項３】
前記反射フィルムが、白色フィルムであることを特徴とする請求項１または２に記載の光反射フィルム。
【請求項４】
前記白色フィルムが以下の（ａ）〜（ｃ）の条件を満たすボイドを有することを特徴とする請求項３に記載の光反射フィルム。
（ａ）白色フィルムの長手方向を長辺とし、厚み方向を短辺とするボイド
（ｂ）長辺の長さと短辺の長さの比（長辺の長さ／短辺の長さ）が３〜１２であるボイド
（ｃ）短辺の長さが０．２〜２μｍであるボイド
【請求項５】
前記反射フィルムが、金属層を含む銀色反射フィルムであることを特徴とする請求項１または２に記載の光反射フィルム。
【請求項６】
前記金属層が、少なくとも銀を含む蒸着層であることを特徴とする請求項５に記載の光反射フィルム。
【請求項７】
前記反射フィルムが、屈折率の異なる２種類以上の熱可塑性樹脂を厚み方向に配列した構造を有する少なくとも５層以上からなる積層フィルムであって、すべての層の厚みが０．１μｍ以上０．６μｍ未満の多層積層フィルムであることを特徴とする請求項１に記載の光反射フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光反射フィルムに関する。さらに詳しくはサイドライト型バックライトの反射部材として好適な、高い輝度を有する光反射フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パソコン、テレビ、携帯電話などに用いられる表示装置として、液晶を利用したディスプレイが数多く用いられている。これらの液晶ディスプレイはそれ自体が発光体ではないため、裏側からバックライトと呼ばれる面光源を設置して光を照射することにより表示を可能にしている。また、バックライトは、単に光を照射するだけでなく画面全体を均一に照射するために、サイドライト型もしくは直下型と呼ばれる面光源の構造をとっている。なかでも、薄型化や省エネルギー化が望まれるテレビ用途、モニター用途、ノート型パソコン等に使用される薄型液晶ディスプレイ用途には、光源にＬＥＤを用いたサイドライト型のバックライトが適用されている。
【０００３】
一般的に、このＬＥＤを用いたサイドライト型バックライトでは、ＬＥＤを照明光源とし、光を均一に伝播・拡散する導光板のエッジから液晶ディスプレイ全体を均一に照射する導光板方式が採用されている。この照射方法において、光をより効率的に活用するため、導光板の背面には反射板を設けて導光板から拡散された光を液晶画面側に効率的に反射させている。このような液晶画面用の面光源に用いられるリフレクターや反射板（面光源反射部材と総称する）には、薄膜であることとともにディスプレイ面における高い輝度特性が要求されている。
【０００４】
これまで、より高い拡散性や光反射性を得ることを目的に、白色フィルムの表面にプリズムを付与する技術（特許文献１〜３）が開示されている。しかしながら、これらはプリズム形状がサイドライト型バックライトに適さなかったり、プリズム層内部の光反射性粒子の光吸収が発生するため、これらの技術を単純にサイドライト型バックライトに応用しても、高い輝度特性を得られなかったりする。
【０００５】
また、特許文献３においては、凹凸形状を付与することで、導光板の役割を果たす拡散反射体に関する技術が開示されている。しかしながら、凹凸形状はランダムであるため、拡散性には優れるが、輝度特性では十分な効果を得られるものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３４４６１３号公報
【特許文献２】特開２０１０−２７７９０３号公報
【特許文献３】特開２００４−１３３３８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、照明光源からの光を効率良く反射させるために、光反射フィルムに対してはさらに高い反射率と隠蔽性が要求されており、ボイド核剤を用いた白色フィルムや白色フィルムの表面に凹凸形状を付与する技術等も提案されているが、従来技術では光反射特性やバックライト輝度特性の飛躍的な向上にはつながっておらず、さらなる光反射フィルムの反射性の向上が求められている。
【０００８】
特に近年最も普及しているサイドライト型バックライトにおける輝度特性の向上が強く求められている。
【０００９】
本発明は上述した従来技術の課題に鑑み、サイドライト型バックライトに適用した場合に、高い輝度特性を有する光反射フィルムに関するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係る光反射フィルムは以下の構成を有する。
＜１＞反射フィルムの少なくとも片側にプリズムを有する光反射フィルムであって、該プリズムが以下の（１）および（２）の条件を満たすことを特徴とする光反射フィルム。
（１）頂角が６０〜１３５°
（２）頂点間距離が１〜３０μｍ
＜２＞前記プリズムの屈折率が１．３５〜１．６０であることを特徴とする＜１＞に記載の光反射フィルム。
＜３＞前記反射フィルムが、白色フィルムであることを特徴とする＜１＞または＜２＞に記載の光反射フィルム。
＜４＞前記白色フィルムが以下の（ａ）〜（ｃ）の条件を満たすボイドを有することを特徴とする＜３＞に記載の光反射フィルム。
（ａ）白色フィルムの長手方向を長辺とし、厚み方向を短辺とするボイド
（ｂ）長辺の長さと短辺の長さの比（長辺の長さ／短辺の長さ）が３〜１２であるボイド
（ｃ）短辺の長さが０．２〜２μｍであるボイド
＜５＞前記反射フィルムが、金属層を含む銀色反射フィルムであることを特徴とする＜１＞または＜２＞に記載の光反射フィルム。
＜６＞前記金属層が、少なくとも銀を含む蒸着層であることを特徴とする＜５＞に記載の光反射フィルム。
＜７＞前記反射フィルムが、屈折率の異なる２種類以上の熱可塑性樹脂を厚み方向に配列した構造を有する少なくとも５層以上からなる積層フィルムであって、すべての層の厚みが０．１μｍ以上０．６μｍ未満の多層積層フィルムであることを特徴とする＜１＞に記載の光反射フィルム。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の光反射フィルムによれば、照明光源、特にサイドライト型バックライトにおいて、高い輝度特性を備えた光反射フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明におけるプリズム形状の一実施形態を示す模式図である。
【図２】本発明の光反射フィルムの一実施形態を示す模式図である。
【図３】本発明の光反射フィルムの一実施形態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００１３】
１：プリズム
２：白色フィルム
θ：プリズムの頂角
ｐ：プリズムの頂点間距離
ｔ：プリズムの厚み
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の光反射フィルムは、サイドライト型バックライトにおいて、光源から反射フィルムに入射する角度がある特定の範囲に集中する点に着目し、反射フィルムの少なくとも片側に特定の頂角と特定の頂点間距離を有するプリズムを形成することで、輝度特性が飛躍的に向上することを見出したものである。
【００１５】
本発明における反射フィルムは、波長５６０ｎｍの光の反射率が８０％以上のフィルムが好ましい。反射フィルムとしては例えば、ボイド（いわゆる気泡も含む。本発明では「ボイド」と統一して表記する）を含有する白色フィルム、金属層を含む銀色反射フィルム、屈折率の異なる２種類以上の樹脂を厚み方向に配列した構造を有する多層積層フィルム等が挙げられる。
【００１６】
本発明において、反射フィルムが白色フィルムであることが好ましい。ここで、白色フィルムとは、ＪＩＳ  Ｌ１０１５（２０１０年版）で測定される白色度（ハンター法）が、６０％以上のフィルムを指す。好ましくは、７０％以上、さらに好ましくは８０％以上である。また、黄味より青みがかった色目の方がより好ましい。
【００１７】
本発明の金属層を含む銀色反射フィルムは、光沢度が４００以上１，０００未満であることが好ましい。さらに、金属層を含む銀色反射フィルムはフィルムの少なくとも光反射する面に、金属蒸着層を形成したフィルムであることがより好ましい。金属蒸着層に用いられる金属としては、銀、アルミニウム、クロム、亜鉛、金、プラチナ、ニッケル、または、二酸化ケイ素、二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、二フッ化マグネシウムなどの金属酸化物、金属フッ化物を用いることができる。中でも、銀、アルミニウムが好適に用いられる。特に、金属層が、少なくとも銀を含む蒸着層であることが好ましい。
【００１８】
金属蒸着の方法としては、真空蒸着法、化学蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの製造方法を用いることができる。最も好適な蒸着法は、真空蒸着法である。金属蒸着層の厚みとしては、５ｎｍ〜２００ｎｍであることが好ましい。厚みが５ｎｍ未満では反射効果が十分に得られない場合がある。また、２００ｎｍより厚みを増しても反射率は向上しにくい場合があり、さらに金属蒸着層の内部応力が増すことでフィルムとの密着強度が低下する場合がある。
【００１９】
本発明の多層積層フィルムとは、光沢度が４００以上１，０００未満で、屈折率の異なる２種類以上の熱可塑性樹脂を厚み方向に配列した構造を有する少なくとも５層以上からなる積層フィルムであって、すべての層の厚みが０．１μｍ以上０．６μｍ未満である多層積層フィルムであることが好ましい。多層積層フィルムは、積層する層数によって反射波長を制御することが可能であるため、本発明が目的とする可視光領域、特に、５６０ｎｍ付近の光を強く反射させる層数が好ましい。具体的には、厚みが０．２μｍ以上０．５μｍ未満の層が５００層以上積層されていることが好ましい。したがって、多層積層フィルムの厚みは、１００μｍ〜２５０μｍであることが好ましい。
【００２０】
本発明の多層積層フィルムの製造方法としては、公知の製造方法（特許第５６６２３３２号、特許第４９１６６４５号など）で製膜することができる。
【００２１】
本発明における白色フィルムは、ボイド（いわゆる気泡も含む。本発明では「ボイド」と統一して表記する）を含有した白色フィルム、またはボイドが形成されていない白色顔料を含有する白色フィルムであることが好ましい。ボイドを含有した白色フィルムは、白色フィルムを構成する主たる樹脂成分と該樹脂成分に対して非相溶である成分（ボイド核剤）とを含有し、これらの混合物を溶融押出し、少なくとも一方向に延伸する、などの方法によって作成することができる。白色顔料は、酸化チタンを樹脂に練り込むなどの方法によって作成することができる。なお、本発明に好適に用いられる白色フィルムは、ボイドを含有したフィルムである。
【００２２】
本発明における白色フィルムの厚みは、３０μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上３００μｍ以下がより好ましい。厚みが３０μｍ未満の場合、十分な反射性が得られない場合がある。一方、５００μｍより厚い場合、液晶ディスプレイの薄膜化の要求に答えることができない場合がある。
【００２３】
本発明の白色フィルムの比重は、０．５以上１．３以下であることが好ましい。より好ましくは０．６以上１．２以下、さらに好ましくは０．７以上１．１以下である。ここでいう比重とは、白色ポリエステルフィルムを５ｃｍ×５ｃｍの大きさに切りだしたものを５枚用意し、ＪＩＳ  Ｋ７１１２（１９８０年版）に基づいて電子比重計ＳＤ−１２０Ｌ（ミラージュ貿易（株）製）を用いてそれぞれを測定した平均値である。比重がかかる範囲を外れて低くなると、フィルムの強度が低下し、フィルムが破断しやすくなり、生産性が低下する場合があり、また液晶ディスプレイの組み立て作業において折れ皺が発生しやすくなる場合がある。逆に比重がかかる範囲を外れて高くなると、気泡含有構造に由来する反射性が不十分となる場合がある。
【００２４】
本発明の白色フィルムにおいて、比重を０．５以上１．３以下にする方法としては、１）非相溶性樹脂成分（ｂ）の含有量を増やす、２）非相溶性樹脂成分（ｂ）の体積平均粒径Ｄｖを小さくする、３）延伸倍率を高倍率化する、などが挙げられる。
【００２５】
本発明における白色フィルムにおいて、ｂ値は３以下が好ましい。より好ましくは２以下であり、もっとも好ましくは１以下である。ｂ値を上記範囲にすることにより、ディスプレイのバックライトシステムにおいて反射フィルムとして白色ポリエステルフィルムを用いた時に、色調の悪化が少ないディスプレイを得ることができる。上記範囲とするためには、用いる樹脂の熱劣化を抑制することや、そのほかの黄色樹脂や無機物の含有量を少なく調整することで達成することができるため好ましい。
【００２６】
本発明における白色フィルムにおいて、６０°光沢度は３０以上であることが好ましい。より好ましくは７０以上、更に好ましくは８０以上である。６０°光沢度が３０よりも低いと、光反射フィルムとして用いた際、プリズムと白色フィルムの樹脂界面において、入射光が拡散しやすくなるため、本発明が目的とする、白色フィルムからの反射光を効果的にディスプレイ正面方向に向ける、というプリズムの効果が得られにくくなる場合がある。
【００２７】
以下に、反射フィルムがボイドを含有する白色フィルムである場合について説明する。白色フィルムを構成する主たる樹脂成分としては、可視光領域に吸収を有しないものが好ましい。フィルム内部のボイドと樹脂との気固界面にて光を反射・拡散させるため、固相を形成する樹脂成分の屈折率は、気相の屈折率との差が大きいことが好ましい。屈折率差が小さいと、気固界面での反射があまり起こらず、結果として所望の光反射効果が得られない場合がある。気体および真空の屈折率は約１．０であることから、実質的に有効な光反射性を得るためには、樹脂成分の屈折率は１．４以上であることが好ましく、１．５以上であることがより好ましい。
【００２８】
かかる条件を満たす樹脂の例としては、ポリオレフィンやポリエステル等が挙げられる。中でも寸法安定性、機械特性、ハンドリング特性（取扱い性）が良好でかつ高い屈折率を有する芳香族ポリエステルを好適に用いることができる。
【００２９】
さらに、芳香族ポリエステルの中でも、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略称する）、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレートなどは安価に入手でき、かつ成膜性も良好であるため、特に好適に用いることができる。
【００３０】
これらのポリエステルはホモポリマーであってもコポリマーであってもよいが、好ましくはホモポリマーである。コポリマーである場合の共重合成分としては、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、炭素数２〜１５のジオール成分を挙げることができ、これらの例としては、たとえばイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、スルホン酸塩基含有イソフタル酸、およびこれらのエステル形成性化合物、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、数平均分子量４００〜２万のポリアルキレングリコールなどを挙げることができる。
【００３１】
これらのポリエステル樹脂中には本発明の効果が損なわれない範囲内で各種添加物、たとえば蛍光増白剤、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、紫外線吸収剤、耐光剤、帯電防止剤、染料、分散剤などが添加されていてもよい。
【００３２】
次に、ボイドを形成するために添加されるボイド核剤について述べる。ボイド核剤は白色フィルムを構成する主たる樹脂成分と同一ではなく、かつ樹脂成分中に粒子状に分散し得るものであればよく、例えば無機微粒子、有機微粒子、各種熱可塑性樹脂、などが挙げられる。
【００３３】
ボイド核剤は、それ自体を核としてボイドを形成し得るものが好ましく、たとえば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタン（アナターゼ型、ルチル型）、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫化亜鉛、塩基性炭酸鉛、雲母チタン、酸化アンチモン、酸化マグネシウム、リン酸カルシウム、シリカ、アルミナ、マイカ、タルクなどの無機粒子や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、フッ素樹脂などの熱可塑性樹脂が好適に用いられる。ボイド核剤は単一種でもよいが、２種類以上の成分を用いてもよい。熱可塑性樹脂を用いる場合は白色フィルムを構成する主たる樹脂成分に非相溶な熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。本発明でいう主たる樹脂成分とは、白色フィルム中の連続相（マトリックス）を構成している樹脂全体を１００質量％としたとき、５０質量％より多くを占める樹脂を示す。
【００３４】
白色フィルムを構成する主たる樹脂成分が芳香族ポリエステル樹脂である場合、非相溶な熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンのようなオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、フッ素系樹脂などが好ましく用いられる。これらは単独重合体であっても共重合体であってもよく、さらには２種以上の熱可塑性樹脂を併用してもよい。これらの中でも、臨界表面張力の小さなポリプロピレン、ポリメチルペンテン、シクロオレフィン共重合体のようなポリオレフィンが好ましく、さらにはポリメチルペンテン、シクロオレフィン共重合体が特に好ましく用いられる。
【００３５】
前記ボイド核剤は、白色フィルム全体を１００質量％としたとき、１０〜４５質量％含有することが反射率の点から好ましい。より好ましくは２５〜４０質量％である。１０％未満であると形成されるボイドが少なくなり、反射率が低くなる場合がある。また、４５質量％より高くなるとボイドが連結しやすくなり、反射率の低下や成膜工程において破れが発生しやすく生産性が低下する場合がある。
【００３６】
ボイドを含有する白色フィルムにおいて、そのボイド形状が、フィルムの長手方向を長辺とし、厚み方向を短辺とするボイドであることが好ましい。このようなボイドは上述の条件を満たしていればどのような形状であってもよく、特に制限されない。
【００３７】
また、ボイドの長辺の長さと短辺の長さの比（長辺の長さ／短辺の長さ）が３〜１２であることが好ましく、かつ、短辺の長さが０．２〜２μｍであるボイドであることが好ましい。以上述べたようなボイドは、通常は扁平状のボイドとして観察される。
【００３８】
長辺の長さと短辺の長さの比（長辺の長さ／短辺の長さ）が３に満たない場合（球状に近づく場合）、フィルム表面に対して非平行な界面が多く形成されることによって拡散光が多くなる場合がある。拡散光が多くなると、光を取り出したい面（たとえばディスプレイ面）に到達できない光が多くなり、十分な反射性能を得られない場合がある。また、長辺の長さと短辺の長さの比（長辺の長さ／短辺の長さ）が１２よりも大きい場合、フィルムが折れ曲がるなどの剛性低下を招き、加工時の取扱性が低下する場合がある。長辺の長さと短辺の長さの比（長辺の長さ／短辺の長さ）は、３．５〜１０がより好ましく、さらに好ましくは、４〜８である。
【００３９】
短辺の長さが０．２μｍ未満では、光の干渉が起き、ディスプレイの色目が変化するため好ましくない場合がある。また、短辺の長さが２μｍより大きいと、白色フィルムの厚みに含まれる界面数が少なくなり、光反射性能が低下する場合がある。最も好適な短辺の長さは、１．０〜１．５μｍである。
【００４０】
ボイドの形状を前記範囲にする方法としては、白色フィルム全体を１００質量％としたとき、ボイド核剤を２５〜４０質量％含有させ、白色フィルムの製造時において長手方向に多段延伸した後に幅方向に延伸する方法が挙げられる。
【００４１】
本発明の光反射フィルムは、反射フィルムの少なくとも片側にプリズムを有することが好ましい。
【００４２】
本発明におけるプリズムとは、断面が三角形で略並行にストライプ状に配列した形状であり、その頂角が６０〜１３５°で、かつ、頂点間距離が１〜３０μｍの条件を同時に満たす形状であることが好ましい。
【００４３】
本発明は、特にサイドライト型バックライトの光源のように入射角度の大きい（反射フィルム面の直上を入射角度０°として）入射光をプリズムの斜面で屈折させ、白色フィルムで反射したのち、さらにプリズム面で屈折して出射させることで、ディスプレイの正面方向への反射光を増加させることが重要となる。したがって、プリズムの頂角や頂点間距離は、光源からの光の光路や光を受ける斜面の面積に大きく影響する。
【００４４】
頂角が１３５°より大きく、かつ頂点間距離が１μｍ未満であると入射光を効果的にディスプレイ全面に出射できなく、本発明の効果が得られなくなる場合がある。同様に、頂角が１３５°より大きく、かつ頂点間距離が３０μｍより大きいと入射光を効果的にディスプレイ全面に出射できなく、本発明の効果が得られなくなる場合がある。
【００４５】
また、頂角が６０°未満、かつ頂点間距離が１μｍ未満であると、光源からの入射光が隣り合うプリズムに再入射するため本発明が狙いとする光路制御ができなくなり、本発明の効果が得られなくなる場合がある。同様に、頂角が６０°未満、かつ頂点間距離が３０μｍより大きいと、光源からの入射光が隣り合うプリズムに再入射するため本発明が狙いとする光路制御ができなくなり、本発明の効果が得られなくなる場合がある。
【００４６】
さらに、頂点間距離が１μｍ未満、かつ頂角が６０°未満であると、一つのプリズムが受ける入射面積が小さくなり、ディスプレイ全面に反射する光を増加できず、本発明の効果を得られない場合がある。同様に、頂点間距離が１μｍ未満、かつ頂角が１３５°より大きいと、一つのプリズムが受ける入射面積が小さくなり、ディスプレイ全面に反射する光を増加できず、本発明の効果を得られない場合がある。
【００４７】
また、頂点間距離が３０μｍより大きく、かつ頂角が６０°未満であると、プリズムの物理的な高さ（頂点と谷の長さ）が大きくなり、導光板などの他部材を物理的に損傷する可能性がある上、近年の薄型ディスプレイなどへの応用が制限されるため、産業的な価値が低い場合がある。同様に、頂点間距離が３０μｍより大きく、かつ頂角が１３５°より大きいと、プリズムの物理的な高さ（頂点と谷の長さ）が大きくなり、導光板などの他部材を物理的に損傷する可能性がある上、近年の薄型ディスプレイなどへの応用が制限されるため、産業的な価値が低い場合がある。
【００４８】
上記技術思想および産業上の利用の点から、本発明のプリズムの厚みは、２〜２０μｍであることが好ましい。２０μｍを超えるとプリズムの谷から白色フィルムまでの距離が長くなり、本発明が狙いとする光路制御が困難となる場合がある。２μｍより小さくなると、プリズムが小さくなりすぎることにより反射特性が低下する場合がある。より好ましいプリズムの厚みは、２〜１５μｍである。
【００４９】
本発明におけるプリズムの頂角とは、図１に示すように、略並行に配列したストライプの垂直方向からの断面における三角形の頂点を形成する直線部分がなす角度のことである。なお、前述した頂角と頂点間距離の範囲内であれば、複数の頂角の異なるプリズムが一つの反射フィルム上に存在してもよい。
【００５０】
本発明は、特にサイドライト型バックライトの光源のように入射角度の大きい（反射フィルム面の直上を入射角度０°として）入射光をプリズムの斜面でよりディスプレイ正面に反射させやすくすることが重要であるため、プリズム頂点の鋭さは、入射光を受ける斜面の面積に影響する。したがって、プリズム頂点の鋭さ、いわゆる先端Ｒは小さいほど効果的である。しかしながら、導光板など他部材への物理的損傷を勘案すると、現実的な先端Ｒは、３０〜８，０００ｎｍである。より好ましくは、３０〜５，０００ｎｍ、さらに好ましくは、３０〜１，０００ｎｍである。先端Ｒが８，０００ｎｍを超えると本発明の効果を十分に発現できない場合がある。また、先端Ｒが３０ｎｍより小さくなると他部材を傷付けてしまう場合がある。
【００５１】
本発明における頂点間距離とは、図２に示すように、前記三角形と隣り合う三角形の頂点を最短で結んだ距離のことを指す。プリズムの頂点とは、頂角をなす直線部分の交点のことである。なお、前述した頂角と頂点間距離の範囲内であれば、複数の頂点間距離の異なるプリズムが一つの反射フィルム上に存在してもよい。
【００５２】
本発明のプリズム配列は、サイドライト型バックライトの光源のように入射角度の大きい（反射フィルム面の直上を入射角度０°として）入射光をプリズムの斜面でよりディスプレイ正面に反射させやすくすることが好ましいため、プリズム同士は隣接して配列されていることが好ましい。たとえば特開平１１−１４２６２２号公報に示されるような実質的な平坦部が存在しないことが好ましい。実質的な平坦部とは、隣り合うプリズムの間に１μｍ以上の平坦面が形成されることをいう。実質的な平坦部が存在する配列は、本発明の効果を十分に発現しない場合がある。
【００５３】
本発明における好ましい頂角と頂点間距離の組合せは、頂角が６０〜１３５°で頂点間距離が１０〜３０μｍであり、より好ましくは頂角が６０°以上１００°未満で頂点間距離が１０〜３０μｍであり、さらに好ましくは、頂角が６０°以上１００°未満で頂点間距離が１０〜２０μｍ、または、頂角が１００〜１３５°で頂点間距離が１μｍ以上１５μｍ未満である。
【００５４】
上記の形状を有するプリズムは、屈折率が１．３５〜１．６０であることが好ましい。より好ましくは、１．４５〜１．６０であり、さらに好ましくは、１．５０〜１．６０である。プリズムの屈折率をこれらの範囲にし、かつ形状を上記範囲に設計することで、サイドライト光源からの入射角を屈折させ、ディスプレイ正面方向に出射する光を増加させることができ、ディスプレイの輝度をより向上させることができる。
【００５５】
かかる条件を満たす樹脂の例としては、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレンなどが挙げられる。ここでいうポリエステルとは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、１，４−シクロヘキサンジメタノールを共重合成分としたポリエステルおよびこれらの共重合体などである。共重合される酸成分、ジオール成分としては芳香族ジカルボン酸、スルホン酸金属塩基含有ジカルボン酸、炭素数３〜２５のアルキレングリコール、ポリアルキレングリコールなどを用いることができる。寸法安定性、機械特性、取り扱い性を勘案すると、ポリエステル、ポリメチルメタクリレートが好適に用いられる。
【００５６】
プリズムの形成方法としては、熱インプリント法や光インプリント法を用いることができる。
【００５７】
熱インプリント法とは、微細な表面形状を有する金型と樹脂を熱し、樹脂に金型を押付け、冷却後、離形することで、金型表面に施された形状を樹脂へ転写させる手法である。熱インプリントに用いられる樹脂は熱可塑性樹脂であっても、熱硬化性樹脂であってもよいが、前述した屈折率範囲内の樹脂を用いることが好ましい。
【００５８】
熱可塑性樹脂としては、例えばポリエステル系樹脂として、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリプロピレンフタレート、ポリブチレンテレフタレート、シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステル樹脂、イソフタル酸共重合ポリエステル樹脂、スピログリコール共重合ポリエステル樹脂、フルオレン共重合ポリエステル樹脂などを挙げることができる。またオレフィン系樹脂として脂環式オレフィン共重合樹脂を、アクリル系樹脂としてポリメチルメタクリレートを挙げることができる。さらに、その他の樹脂として、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテル、ポリエステルアミド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニルなども挙げることができる。さらに、これらを成分とする共重合体やこれら樹脂の混合物も用いることができる。
【００５９】
中でも、機械強度、耐熱性、寸法安定性の点において、二軸延伸されてポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、またはこれらをベースとしたその他の成分との共重合体や、混合物などのポリエステル樹脂がより好ましく用いられる。
【００６０】
また、熱硬化性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ユリア・メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられ、これらより選択される１種類もしくは２種類以上の混合物を用いることができる。
【００６１】
本発明における白色フィルムがボイドを含有する場合、熱インプリント法によるプリズム形成時に、ボイドを潰さない条件とすることが好ましい。ボイドを潰さない方法としては、まずボイドが潰れない加工条件を選定し、その加工条件でプリズムが十分に形成される樹脂を選定する方法が挙げられる。
【００６２】
ボイドを潰さない加工条件としては、プレス圧と加工温度を低く設定することが好ましい。具体的な条件は、白色フィルムを構成する主たる成分がポリエステル樹脂である場合、プレス圧は１０ＭＰａ以下、より好ましくは５ＭＰａ以下、さらに好ましくは３ＭＰａ以下、加工温度は１５０℃以下、好ましくは１２０℃以下、さらに好ましくは９０℃以下である。このような加工条件において、プリズムを十分に形成するには、熱可塑性樹脂の中でも結晶性が低く、弾性率が低い樹脂を用いることが好ましい。具体的には、シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステル樹脂、イソフタル酸共重合ポリエステル樹脂、スピログリコール共重合ポリエステル樹脂である。
【００６３】
光インプリント法とは、フィルムやシート状物、板状物の上に、光硬化性樹脂を塗布し、微細な凹凸形状を有する金型を光硬化性樹脂部分に押し付けるとともに、金型を押し付けた面と反対方向から紫外光を照射して光硬化性樹脂を硬化させ、該金型を離型することで、フィルムなどに金型の微細な凹凸形状を転写する方法である。
【００６４】
光硬化性樹脂としては、分子内に少なくとも一つのラジカル重合性を有する化合物、またはカチオン重合性を有する化合物などが挙げられる。ラジカル重合性を有する化合物とは、活性エネルギー線によりラジカルを発生する重合開始剤の存在下で、活性エネルギー線照射により高分子または架橋反応する化合物である。例えば、構造単位中にエチレン性の不飽和結合を少なくとも１個以上含むものであり、１官能であるビニルモノマーの他に他官能ビニルモノマーを含むものが挙げられる。またこれらのオリゴマー、ポリマー、混合物であってもよい。また分子内に少なくとも１つのカチオン重合性を有する化合物としては、オキシラン環を有する化合物、オセキタン環を有する化合物、ビニルエーテル化合物から選ばれる１種類あるいは２種以上の化合物が挙げられる。
【００６５】
前述した通り、白色フィルムがボイドを含有する場合、プリズムの形成時にボイドを潰さないことが好ましいため、プリズムの形成方法としては光インプリント法が好適に用いられる。
【００６６】
以上のような本発明の光反射フィルムは、サイドライト型バックライトの光反射部材として好適に用いられ、ディスプレイ面における輝度特性を向上させることができるので有用である。
【実施例】
【００６７】
〔測定方法及び評価方法〕
以下の各測定は、２０℃６５％ＲＨ条件下で行った。
【００６８】
（１）プリズム形状（頂角、頂点間距離、プリズムの厚み）の測定方法
プリズムの略平行の配列と直交する方向で、ミクロトームを用いて凍結切断し、その断面をイオンコーターで白金／パラジウムを蒸着して、日本電子（株）製電界放射走査型電子顕微鏡ＪＳＭ−６７００Ｆを用いて、プリズムの形状が確認できる大きさに拡大した画像（倍率：２，０００倍、１画像の大きさ（縦μｍ×横μｍ）：１４０．８×１０６．０４）を１，２８０×９６４ピクセルの解像度で画像処理ソフトに取り込んだ。
【００６９】
取り込んだ画像から、１個のプリズム形状の各座標点を数値化したのち、表計算ソフトで頂角をなす斜面の一次近似線を算出し、その一次近似線がなす角度を頂角とした。かかる操作を無作為に抽出した１０個のプリズムで行い、その平均値をもって頂角とした。
【００７０】
また、前記一次近似線の交点を頂点とし、同様にして求めた隣接するプリズムの頂点との距離を算出し、かかる操作を１０組の隣接するプリズムで行い、その平均値をもって頂点間距離とした。
【００７１】
また、前記で取り込んだ画像から、図１、２に示すとおりプリズムが実際に形成されている凸部分（頂点）から白色フィルムまでの最短距離を算出し、かかる操作を無作為に抽出した１０個のプリズムで行い、その平均値をもってプリズムの厚みとした。
【００７２】
（２）プリズムの屈折率測定
ミクロトームを用いてプリズムのみを切削した試料片を作成し、試料片をスライドガラスにのせ、屈折率が１．４〜１．７の範囲で０．０１ずつ異なる市販の屈折液を滴下し、その上にカバーガラスを乗せてプレパラートを作成し、かかるプレパラートを光源がナトリウムＤ線（波長５８９ｎｍ）である顕微鏡で観察し、試料片の輪郭が最も見えにくい屈折液の屈折率を試料片の屈折率とした。かかる操作を５回行い、その平均値をプリズムの屈折率とした。
【００７３】
（３）ボイド形状
ミクロトームを用いて白色フィルム断面を厚み方向に垂直に凍結切断し、その断面をイオンコーターで白金／パラジウムを蒸着して、日本電子（株）製電界放射走査型電子顕微鏡ＪＳＭ−６７００Ｆを用いて、倍率２，０００倍で画像解析装置に取り込んだ。このとき、１画像中にボイドが１５０個以上入っており、１画像の大きさ（縦μｍ×横μｍ）：７０．４×５３．０２、解像度：１，２８０ピクセル×９６４ピクセルであった。取り込んだ画像から、全ボイドについてフィルムの厚み方向と長手方向のボイドの距離を二点間距離で測定した（すなわち、ボイドを完全に含むことができる最小の長方形の長辺をボイドの長手方向の距離、短辺をボイドの厚み方向の距離とした）。そして、表計算ソフトで厚み方向の距離と長手方向の距離のモード平均をそれぞれ算出し、最も頻繁に出現する値(最頻値)をそれぞれボイドの長辺の長さと短辺の長さとした。
【００７４】
なお、長辺が０．１μｍ未満のボイドや、全容が写っていないボイド（例えば、画面端で一部が欠けて見えるボイドなど）は測定の対象としなかった。
【００７５】
（４）相対輝度
サイドライト型バックライトから、ユニット背面に設置されていた白色フィルムを取り外し、ここに所定のサンプルを取り付けて、１時間点灯させた後、ディスプレイ面から、９０ｃｍ直上の地点からＣＣＤカメラ（ＳＯＮＹ製ＤＸＣ−３９０）で撮影し画像解析装置（（株）アイ・システム製ＥＹＥＳＣＡＬＥ−３）で画像を取り込んだ。その後、撮影した画像の輝度レベルを３万ステップに制御し自動検出させ、輝度に変換した。
【００７６】
なお、輝度の評価は、プリズム形成前の白色フィルムの輝度を１００％とし、プリズム形成後のサンプルの輝度との相対輝度によって評価した。
【００７７】
なお、プリズムを形成したサンプルは、プリズム面がディスプレイ面側となるように、かつ、バックライトの光源が出射する光線方向に対してプリズムの略平行配列が直交する方向で設置した。
【００７８】
（５）フィルム厚み
フィルムの厚みは、ＪＩＳ  Ｃ２１５１−２００６に準じて測定した。
【００７９】
（６）比重
フィルムを５ｃｍ×５ｃｍの大きさに切り出し、ＪＩＳ  Ｋ７１１２（１９８０年版）に基づいて電子比重計ＳＤ−１２０Ｌ（ミラージュ貿易（株）製）を用いて測定した。なお、各フィルムについて５枚用意し、それぞれを測定し、その平均値を比重とした。
【００８０】
（７）Ｌ値，ａ値，ｂ値
微小面分光色差計ＶＳＳ４００（日本電色工業株式会社製）を用い、光源Ｄ６５および測定径０．５ｍｍφの設定にてＪＩＳ  Ｚ８７２２−２０００に準じた光学条件にて測定し、ＪＩＳ  Ｋ７１０５−１９８１に準じたＬ値，ａ値，ｂ値を求めた。
【００８１】
（８）光沢度
デジタル変角光沢度計ＵＧＶ−５Ｂ（スガ試験機（株）製）を用いて、白色積層フィルムの樹脂層側よりＪＩＳ  Ｚ−８７４１（１９９７）に準じて測定した。なお、測定条件は入射角＝６０゜、受光角＝６０゜とした。サンプル数はｎ＝５とし、それぞれの光沢度を測定して、その平均値を算出した。
【００８２】
（９）相対反射率
分光光度計Ｕ−３４１０（（株）日立製作所）に、φ６０積分球１３０−０６３２（（株）日立製作所）（内面が硫酸バリウム製）および１０°傾斜スペーサーを取りつけた状態で５６０ｎｍの光反射率を求めた。なお、光反射率は白色積層フィルムの樹脂層側から計測して求めた値を当該白色フィルムの反射率とした。標準白色板には（株）日立計測器サービス製の部品番号２１０−０７４０（酸化アルミニウム）を用いた。
【００８３】
〔銀色反射フィルム〕
東レ製“ルミラー”（登録商標）Ｓ１０を、真空蒸着機に速度１５ｍ／分、張力６５Ｎ／ｍで搬送し、誘導加熱方式により、銀を５０ｎｍの厚みで蒸着したフィルムを用いた。
【００８４】
〔多層積層フィルム〕
東レ製“ピカサス”（登録商標）２１０ＧＨ１０Ｌを用いた。
【００８５】
〔白色フィルム〕
東レ製“ルミラー”（登録商標）Ｅ２０、Ｅ６ＳＲ、および下記の方法で製膜したＴｅｓｔＦｉｌｍを用いた。
【００８６】
〔ＴｅｓｔＦｉｌｍの作成〕
以下のポリエステル樹脂と非相溶樹脂を押出機に、共重合ポリエステル樹脂を押出機に供給し、２８０℃の温度で溶融押出後３０μｍカットフィルターにより濾過を行った後に、Ｔダイ複合口金に導入した。
【００８７】
該Ｔダイ複合口金内で、押出機（Ｂ）が押出機（Ａ）の両表層に積層（Ｂ／Ａ／Ｂ）されるよう合流せしめた後、シート状に共押出して溶融積層シートとし、該溶融積層シートを、表面温度２５℃に保たれたドラム上に静電印加法で密着冷却固化させて未延伸積層フィルムを得た。続いて、該未延伸積層フィルムを１００℃の温度に加熱したロール群で予熱した後、長手方向（縦方向）に３．５倍延伸し、２５℃の温度のロール群で冷却して一軸延伸フィルムを得た。その後、一軸延伸フィルムの両端をクリップで把持しながらテンター内で１１０℃にて長手方向に垂直な方向（横方向）に３．５倍延伸した。引き続き、テンター内の熱処理ゾーンで１９０℃の熱処理を施し、さらに１８０℃で４％横方向に弛緩処理を行った後、１１０℃で１％弛緩処理を行い、次いで均一に徐冷後に巻き取って、表層厚み８μｍ、全体厚みが２２５μｍ、比重０．７のフィルムを得た。
【００８８】
得られたフィルムはボイドを含有しており、ボイドの長辺の長さと短辺の長さの比（長辺の長さ／短辺の長さ）が４．６であり、短辺の長さが１．２μｍであった。
【００８９】
・ポリエステル樹脂
酸成分としてテレフタル酸を、グリコール成分としてエチレングリコールを用い、三酸化アンチモン（重合触媒）を得られるポリエステルペレットに対してアンチモン原子換算で３００ｐｐｍ（質量基準）となるように添加し、重縮合反応を行い、極限粘度０.６３ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基量４０当量／トンのポリエチレンテレフタレートペレットを得た。示差熱分析計を用いてこのポリエチレンテレフタレートペレットの融点Ｔｍを測定したところ、２５０℃であった。
【００９０】
・非相溶樹脂
ガラス転移温度が１７８℃、メルトボリュームレートＭＶＲ（２６０℃／２．１６ｋｇ）が４．５ｍｌ／１０ｍｉｍである環状オレフィン樹脂「ＴＯＰＡＳ」（ポリプラスチック社製）を用いた。
【００９１】
・共重合ポリエステル樹脂
酸成分としてイソフタル酸を１７．５ｍｏｌ％、テレフタル酸を３２．５ｍｏｌ％、グリコール成分を５０ｍｏｌ％共重合させた共重合体を用いた。示差熱分析計を用いて融点Ｔｍを測定したところ、２２５℃であった。
【００９２】
〔プリズム金型〕
金型の材質にガラスを用い、賦形面側に下記の頂角と頂点間距離を有する形状に加工してプリズム金型とした。
金型Ａ−１：頂角６０°、頂点間距離１２μｍ
金型Ｂ−１：頂角９０°、頂点間距離１２μｍ
金型Ｃ−１：頂角１０５°、頂点間距離１２μｍ
金型Ｃ−２：頂角１０５°、頂点間距離２４μｍ
金型Ｄ−１：頂角１３０°、頂点間距離１２μｍ
金型Ｄ−２：頂角１３０°、頂点間距離２４μｍ
金型Ｘ−１：頂角３０°、頂点間距離１２μｍ
金型Ｘ−２：頂角１６５°、頂点間距離１２μｍ
金型Ｘ−３：頂角６０°、頂点間距離３６μｍ。
【００９３】
〔実施例１〜６〕
白色フィルムとして“ルミラー”（登録商標）Ｅ２０を用い、その表面に光硬化性樹脂（“アロニックス”（登録商標）「ＵＶ−３７０１」、東亞合成製）を塗布し、表１に示す金型の賦形面を押し付けるとともに、金型面から紫外光を照射して光硬化性樹脂を硬化させ、該金型を離型することで所定の頂角と頂点間距離を有する形状を付与して光反射フィルムを得て、相対輝度を評価した。
【００９４】
〔実施例７〜１２〕
白色フィルムとしてボイド含有フィルムである“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＲを用い、その表面に光硬化性樹脂（“アロニックス”（登録商標）「ＵＶ−３７０１」、東亞合成製）を塗布し、表１に示す金型の賦形面を押し付けるとともに、金型面から紫外光を照射して光硬化性樹脂を硬化させ、該金型を離型することで所定の頂角と頂点間距離を有する形状を付与して光反射フィルムを得て、相対輝度を評価した。
【００９５】
〔実施例１３〕
白色フィルムとして、前述した方法で製膜したＴｅｓｔＦｉｌｍを用い、その表面に光硬化性樹脂（“アロニックス”（登録商標）「ＵＶ−３７０１」、東亞合成製）を塗布し、表１に示す金型の賦形面を押し付けるとともに、金型面から紫外光を照射して光硬化性樹脂を硬化させ、該金型を離型することで所定の頂角と頂点間距離を有する形状を付与して光反射フィルムを得て、相対輝度を評価した。
【００９６】
〔実施例１４〜１７〕
銀色反射フィルムを用い、その表面に光硬化性樹脂（“アロニックス”（登録商標）「ＵＶ−３７０１」、東亞合成製）を塗布し、表２に示す金型の賦形面を押し付けるとともに、金型面から紫外光を照射して光硬化性樹脂を硬化させ、該金型を離型することで所定の頂角と頂点間距離を有する形状を付与して光反射フィルムを得て、相対輝度を評価した。
【００９７】
〔実施例１８〜２１〕
多層積層フィルムを用い、その表面に光硬化性樹脂（“アロニックス”（登録商標）「ＵＶ−３７０１」、東亞合成製）を塗布し、表２に示す金型の賦形面を押し付けるとともに、金型面から紫外光を照射して光硬化性樹脂を硬化させ、該金型を離型することで所定の頂角と頂点間距離を有する形状を付与して光反射フィルムを得て、相対輝度を評価した。
【００９８】
〔比較例１〜３〕
白色フィルムとして“ルミラー”（登録商標）Ｅ２０を用い、その表面に光硬化性樹脂（“アロニックス”（登録商標）「ＵＶ−３７０１」、東亞合成製）を塗布し、表３に示す金型の賦形面を押し付けるとともに、金型面から紫外光を照射して光硬化性樹脂を硬化させ、該金型を離型することで所定の頂角と頂点間距離を有する形状を付与して光反射フィルムを得て、相対輝度を評価した。
【００９９】
〔比較例４〜６〕
白色フィルムとしてボイド含有フィルムである“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＲを用い、その表面に光硬化性樹脂（“アロニックス”（登録商標）「ＵＶ−３７０１」、東亞合成製）を塗布し、表３に示す金型の賦形面を押し付けるとともに、金型面から紫外光を照射して光硬化性樹脂を硬化させ、該金型を離型することで所定の頂角と頂点間距離を有する形状を付与して光反射フィルムを得て、相対輝度を評価した。
【０１００】
〔比較例７〕
白色フィルムとして、前述した方法で製膜したＴｅｓｔＦｉｌｍを用い、その表面に光硬化性樹脂（“アロニックス”（登録商標）「ＵＶ−３７０１」、東亞合成製）を塗布し、表３に示す金型の賦形面を押し付けるとともに、金型面から紫外光を照射して光硬化性樹脂を硬化させ、該金型を離型することで所定の頂角と頂点間距離を有する形状を付与して光反射フィルムを得て、相対輝度を評価した。
【０１０１】
〔比較例８〜１０〕
銀色反射フィルムを用い、その表面に光硬化性樹脂（“アロニックス”（登録商標）「ＵＶ−３７０１」、東亞合成製）を塗布し、表４に示す金型の賦形面を押し付けるとともに、金型面から紫外光を照射して光硬化性樹脂を硬化させ、該金型を離型することで所定の頂角と頂点間距離を有する形状を付与して光反射フィルムを得て、相対輝度を評価した。
【０１０２】
〔比較例１１〜１３〕
多層積層フィルムを用い、その表面に光硬化性樹脂（“アロニックス”（登録商標）「ＵＶ−３７０１」、東亞合成製）を塗布し、表４に示す金型の賦形面を押し付けるとともに、金型面から紫外光を照射して光硬化性樹脂を硬化させ、該金型を離型することで所定の頂角と頂点間距離を有する形状を付与して光反射フィルムを得て、相対輝度を評価した。
【０１０３】
【表１】
2015172747.tif 000003
【０１０４】
【表２】
2015172747.tif 000004
【０１０５】
【表３】
2015172747.tif 000005
【０１０６】
【表４】
2015172747.tif 000006
【図１】
2015172747.tif 000007
【図２】
2015172747.tif 000008
【図３】
2015172747.tif 000009