(57)【要約】【課題】組み付けを容易にするとともに、確実に固定することのできるフィニッシャーの提供を目的としている。【解決手段】本発明では、車両排気システムに用いられるフィニッシャー１であって、前記フィニッシャー１は、外筒３と、前記外筒３内に配置される内筒２とを有し、前記外筒３の先端側には、折り返されて、撓み変形可能な外側圧入部２１が設けられ、前記内筒２の先端側は、折り返され、撓み変形可能な内側圧入部１１が設けられ、前記外側圧入部２１と前記内側圧入部１１のいずれか一方を他方の折り返し空間１７に圧入し、前記外側圧入部２１と前記内側圧入部１１がともに撓み変形することによって圧入されたことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両排気システムに用いられるフィニッシャー（１）であって、
前記フィニッシャー（１）は、外筒（３，５３）と、前記外筒（３，５３）内に配置される内筒（２，５２）とを有し、
前記外筒（３，５３）の先端側には、折り返されて、撓み変形可能な外側圧入部（２１，７１）が設けられ、
前記内筒（２，５２）の先端側は、折り返され、撓み変形可能な内側圧入部（１１，６１）が設けられ、
前記外側圧入部（２１，７１）と前記内側圧入部（１１，６１）のいずれか一方を他方の折り返し空間（１７，６７）に圧入し、
前記外側圧入部（２１，７１）と前記内側圧入部（１１，６１）がともに撓み変形することによって圧入されたことを特徴とするフィニッシャー（１）。
【請求項２】
請求項１記載のフィニッシャー（１）であって、
前記外側圧入部（２１）に前記内側圧入部（１１）を圧入することによって前記内筒（２）と前記外筒（３）を固定することを特徴とするフィニッシャー（１）。
【請求項３】
請求項２記載のフィニッシャー（１）であって、
前記外側圧入部（２１）にガイド部（２７）が形成されていることを特徴とするフィニッシャー（１）。
【請求項４】
請求項１に記載のフィニッシャー（１）であって、
前記内側圧入部（６１）に前記外側圧入部（７１）を圧入することによって前記内筒（５２）と前記外筒（５３）を固定することを特徴とするフィニッシャー（１）。
【請求項５】
請求項４に記載のフィニッシャー（１）であって、
前記内側圧入部（６１）にガイド部（２７）が形成されていることを特徴とするフィニッシャー（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィニッシャーに関し、特に車両排気システムに用いられるフィニッシャーに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示すように、車両排気システムに用いられるフィニッシャーは従来より種々提案されている。
【０００３】
図７に示すように、車両排気システム１００は、排気音を消音するマフラーＭと、前記マフラーＭの上流側に接続される排気管Ｐ１と、前記マフラーＭの下流側から突出するテールパイプＰ２とを備えており、テールパイプＰ２には、フィニッシャー１０１が挿入して取り付けられている。
【０００４】
フィニッシャー１０１は、図８に示すように、フィニッシャー本体１０２と、フィニッシャー本体１０２の前端１０２ａの内周に固定される筒状前壁部１０３と、テールパイプＰ２に連続して設けられ、前部１０４ａに筒状ガイド部１０５が固定され、後部１０４ｂにフィニッシャー本体１０２の後端１０２ｂの内周に固定される筒状後壁部１０４と、筒状後壁部１０４の前部１０４ａに固定される筒状ガイド部１０５と、筒状前壁部１０３と筒状ガイド部１０５にそれぞれ設けられたボルト孔１０３ｃ、１０５ａに挿通され、筒状前壁部１０３と筒状ガイド部１０５とを固定するボルト１０６とからなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２８２４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、従来のフィニッシャーでは、圧入によってそれぞれの部材が固定されているが、圧入が不十分な場合、フィニッシャーの内筒と外筒の固定が不十分である虞があった。
【０００７】
また、圧入による固定に加えて、溶接することでフィニッシャーを固定することも提案されているが、製造工程が複雑になってしまうという課題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、組み付けを容易にするとともに、確実に固定することのできるフィニッシャーの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明では、車両排気システムに用いられるフィニッシャー１であって、前記フィニッシャー１は、外筒３と、前記外筒３内に配置される内筒２とを有し、前記外筒３の先端側には、折り返されて、撓み変形可能な外側圧入部２１が設けられ、前記内筒２の先端側は、折り返され、撓み変形可能な内側圧入部１１が設けられ、前記外側圧入部２１と前記内側圧入部１１のいずれか一方を他方の折り返し空間１７に圧入し、前記外側圧入部２１と前記内側圧入部１１がともに撓み変形することによって圧入されたことを特徴とする。また、前記外側圧入部２１に前記内側圧入部１１を圧入することによって前記内筒２と前記外筒３を固定することを特徴とする。さらに、前記外側圧入部２１にガイド部２７が形成されていることを特徴とする。さらにまた、前記内側圧入部１１に前記外側圧入部２１を圧入することによって前記内筒２と前記外筒３を固定することを特徴とする。加えて、前記内側圧入部１１にガイド部２７が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、外側圧入部と内側圧入部のいずれか一方を他方の折り返し空間に圧入することで、外側圧入部と内側圧入部とがそれぞれ撓み変形して係止するため、溶接等を用いることなく、簡易かつ強固に組み付けることができる。また、外筒及び内筒の圧入部は、一方の圧入部の弾性復帰力によって他方の圧入部を保持し、さらに、一方に形成される折り返し空間内へ圧入された他方の圧入部が一方の折り返し空間内で弾性復帰しようとするため、強固に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のフィニッシャーの全体斜視図である。
【図２】第１実施形態を示すフィニッシャーの断面図である。
【図３】（ａ）内筒を外筒に挿入する状態を示すフィニッシャー断面図である、（ｂ）内筒が外筒に当接した状態を示すフィニッシャー断面図である、（ｃ）外筒に内筒が圧入固定された状態を示すフィニッシャー断面図である。
【図４】（ａ）内筒を外筒に挿入する状態を示すフィニッシャーの一部拡大断面図である、（ｂ）内筒が外筒に当接した状態を示すフィニッシャーの一部拡大断面図である、（ｃ）外筒に内筒が圧入固定された状態を示すフィニッシャーの一部拡大断面図である。
【図５】第２実施形態を示すフィニッシャーの断面図である。
【図６】変形例を示すフィニッシャーの断面図である。
【図７】従来のフィニッシャー及び排気系を示す全体図である。
【図８】従来のフィニッシャの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図１〜６を用いて詳細に説明する。また、車両排気システムの説明については、従来と同様のため説明を省略する。
【００１３】
〔第１実施形態〕
図１〜４に示すように、本実施形態のフィニッシャー１は、内筒２と、内筒２を覆うようにして配置される外筒３と、内筒２と外筒３との間に配置される支持部材４とを備えている。なお、本実施形態に用いられるフィニッシャー１は、ステンレス板等の耐熱金属板によって形成されている。
【００１４】
図２に示すように、内筒２は、内周に図示しないテールパイプが圧入される幅狭筒部５と、幅狭筒部５よりも幅広な幅広筒部９と、幅狭筒部５から幅広筒部９に向かって徐々に拡径する円錐部７と、内筒２の先端側に、折り返されて、撓み変形可能な内側圧入部１１とを備えている。ここで折り返される方向は外筒３と逆向きに折り返すのが好ましいが、もちろん逆向きでなく、同じ方向を向いて折り返しても良い（同じ方向に向いて折り返すものは図示せず）。
【００１５】
内側圧入部１１は、幅広筒部９の端部から内筒２の外周側へ略Ｕ字形状のようにして折り返して設けられる折曲部１３と、折曲部１３に連続して形成される弾性片１５とを備えている。
【００１６】
弾性片１５は、圧入前の状態では図４（ａ）の破線で示すように、幅広筒部９から離間する方向に延設して設けられている。外筒３に圧入されることにより、弾性片１５が外筒３の内壁に摺接し、幅広筒部９と略平行位置まで変位している。この状態では、弾性片１５が常に幅広筒部９から離間する方向に付勢力が作用している。
【００１７】
内筒２が圧入される外筒３は、筒本体部１９と、外筒３の先端側に折り返して撓み変形可能に設けられる外側圧入部２１と、内筒２の内側圧入部１１を収容する折り返し空間１７とを備えている。
【００１８】
外筒３側の外側圧入部２１は、筒本体部１９の端部から外筒３の内周側へ略Ｕ字形状のようにして折り返して設けられる折曲部２３と、折曲部２３に連続して形成されて弾性を有する弾性片２５とを備えている。
【００１９】
弾性片２５は、筒本体部１９の外周へ向けて傾斜し、弾性片２５の先端には、狭持部２６が形成され、狭持部２６に連続してガイド部２７が設けられている。また、外筒３の弾性片２５は、筒本体部１９と近接する方向に付勢力が作用している。
【００２０】
ガイド部２７は、筒本体部１９から離間する方向に延設されており、外筒３へ圧入された内筒２の内側圧入部１１を所望の圧入完了位置へ案内している。
【００２１】
折り返し空間１７は、外筒３が内周へ折り曲げられることによって、弾性片２５と筒本体部１９との間に形成される空間であり、外筒３へ圧入された内筒２側の内側圧入部１１が収容される。
【００２２】
狭持部２６と筒本体部１９との距離（折り返し空間１７の開口）は、圧入される内筒２の幅広筒部９と弾性片１５との距離よりも狭く形成されている。すなわち、折り返し空間１７へ圧入された内筒２の内側圧入部１１は、狭持部２６と筒本体部１９との間で狭持されるようにして固定される。
【００２３】
支持部材４は、内筒２の幅狭筒部５に固定される固定部２９と、固定部２９から立設されたフランジ部３１とを備えている。固定部２９は内筒２に圧入して固定され、フランジ部３１の端部は、外筒３を固定している。
【００２４】
次に、フィニッシャー１の組み付け方法について図３，４を用いて説明する。
【００２５】
まず、図３（ａ）、図４（ａ）に示すように、内筒２の幅狭筒部５へ支持部材４の固定部２９を圧入する。そして、外筒３の内周へ内筒２の弾性片１５が当接するようにして圧入する。
【００２６】
図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、外筒３に圧入された内筒２の折曲部１３は、圧入することでガイド部２７に当接する。そして、さらに圧入することで内筒２の折曲部１３が外筒３のガイド部２７を押圧し、筒本体部１９と狭持部２６とが離間する方向に弾性変形する。
【００２７】
図３（ｃ）、図４（ｃ）に示すように、ガイド部２７に案内された内筒２の折曲部１３は、折り返し空間１７へ圧入され、外筒３の折曲部２３に当接することで、圧入が完了する。
【００２８】
折り返し空間１７へ圧入された内筒２は、外筒３の狭持部２６と筒本体部１９との間で、外筒３の弾性片２５の弾性復帰力によって狭持して固定される。
【００２９】
本実施形態によれば、内筒２の内側圧入部１１を外筒３の外側圧入部２１へ圧入することで係止しているため、溶接等を用いることなく、簡易に組み付けることができる。
【００３０】
また、外筒３へ圧入された内筒２の弾性片１５が折り返し空間１７内で弾性復帰しようとし、さらに外筒３の弾性片２５が弾性復帰しようとするため、各々が強固に当接して固定することができる。
【００３１】
さらに、外筒３にガイド部２７が設けられているため、内筒２の弾性片１５をガイド部２７によってガイドさせながら圧入することができるため、所望の圧入位置まで確実に案内して圧入することができる。
【００３２】
〔第２実施形態〕
図５を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については説明を省略する。
【００３３】
本実施形態では、図５に示すように、内筒５２の内側圧入部６１に外筒５３の外側圧入部７１を圧入している。
【００３４】
第２実施形態の内筒５２は、弾性片６５の先端に狭持部７６が設けられ、狭持部７６から幅広筒部９と離間する方向へガイド部７７が延設されている。また、内筒５２の狭持部７６と幅広筒部９との距離が、圧入される外筒５３の弾性片７５と筒本体部１９との距離よりも狭く形成され、内筒５２に折り返し空間６７が形成されている。
【００３５】
外筒５３は、一端側の端部に折曲部７３が形成され、折曲部７３から延設して弾性片７５が形成されている。また、外筒５３の他端側には、支持部材４の固定部７９とフランジ部８１とが一体に形成されている。
【００３６】
次に、本実施形態の組み付け方法について説明する。
【００３７】
まず、内筒５２の幅狭筒部５側から外筒５３を挿入し、固定部７９を幅狭筒部５へ圧入する。そして、外筒５３の弾性片７５が内筒５２の幅広筒部９へ当接し、さらに圧入することで、外筒５３の折曲部７３が内筒５２のガイド部７７へ当接する。
【００３８】
そして、さらに圧入することで、外筒５３の折曲部７３が内筒５２のガイド部７７を押圧し、幅広筒部９と狭持部７６とが離間する方向に弾性変形する。
【００３９】
ガイド部７７に案内された外筒５３の折曲部７３は、折り返し空間６７へ圧入され、内筒５２の折曲部６３に当接することで、圧入が完了する。
【００４０】
本実施形態では、外筒５３の外側圧入部７１を内筒５２の内側圧入部６１へ圧入することで係止しているため、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４１】
また、外筒５３と支持部材４とを一体に成形することができるため、部品点数を削減することができ、より簡易にフィニッシャーの組み付けを行うことができる。
【００４２】
また、図６では、変形例を示している。上述した第１実施形態及び第２実施形態では、フィニッシャーの後側開口端の図中上側が下側よりも延出して形成されているが、図６に示す変形例では、後側開口端は、上側が下側よりも延出することなく形成されている。
【００４３】
この変形例においても、上述した第１，２実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
なお、上述した実施形態において、フィニッシャーは、ステンレス板等の耐熱金属板を用いて形成した場合について説明したが、耐熱性、かつ、弾性力を有する材料であればよい。
【符号の説明】
【００４５】
１  フィニッシャー
２  内筒
３  外筒
１１  内側圧入部
１７  折り返し空間
２１  外側圧入部
５２  内筒
５３  外筒
６１  内側圧入部
６７  折り返し空間
７１  外側圧入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015121134.tif 000008
【図７】
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【図８】
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