(57)【要約】【課題】電線の圧着箇所における電気抵抗を低減できる圧着端子を提供する。【解決手段】電線の複数の素線からなる芯線を圧着する芯線圧着部１６を有する圧着端子であって、芯線圧着部１６の芯線が圧着される面には、溝状のセレーション１８ａ、１８ｂが設けられ、加締め圧着過程で大きな圧縮力が作用する領域には小サイズのセレーション１８ｂが設けられた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の複数の素線からなる芯線を圧着する芯線圧着部を有する圧着端子であって、
前記芯線圧着部の前記芯線が圧着される面には、溝状のセレーションが設けられ、加締め圧着過程で大きな圧縮力が作用する領域には小サイズのセレーションが設けられたことを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
請求項１記載の圧着端子であって、
前記セレーションは、丸溝状であることを特徴とする圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線に接続する圧着端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧着面にセレーションを設けた圧着端子が従来より種々提案されている（例えば特許文献１参照）。かかる圧着端子の一従来例が図６〜図８に示されている。図６〜図８において、圧着端子１１０を接続する電線Ｗは、複数の素線１０１ａからなる芯線１０１と芯線１０１の外周を覆う絶縁外皮１０２とから構成されている。電線Ｗの先端側は、絶縁外皮１０２が除去されて芯線１０１が露出されている。
【０００３】
圧着端子１１０は、相手端子接続部１１１と電線接続部１１５を有する。電線接続部１１５は、芯線圧着部１１６と外皮圧着部１１７を有する。芯線圧着部１１６は、基底部１１６ａとこの基底部１１６ａの両側から延設された一対の加締め片部１１６ｂを有する。芯線圧着部１１６の基底部１１６ａと一対の加締め片部１１６ｂの内面には、多数の丸溝状のセレーション１１８が形成されている。セレーション１１８は、全て同一寸法のものが芯線圧着部１１６の内面のほぼ全域に配置されている。外皮圧着部１１７は、基底部１１７ａとこの基底部１１７ａの両側から延設された一対の加締め片部１１７ｂを有する。
【０００４】
圧着端子１１０は、芯線圧着部１１６によって露出された芯線１０１を加締め圧着し、外皮圧着部１１７によって絶縁外皮１０２を加締め圧着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１２３６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、芯線圧着部１１６の加締め圧着過程にあって、芯線圧着部１１６に作用する圧縮力が全領域で均一ではない。つまり、大きな圧縮力が作用する領域と小さな圧着力が作用する領域が存在する。従って、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、小さな圧縮力が作用する領域のセレーション１１８は、その局部領域でほとんど圧延による伸びがなく同じサイズの円形状のままであるが、大きな圧縮力が作用する領域のセレーション１１８は、その局部領域で圧延による伸びが大きく楕円形に変形する。このようにセレーション１１８のサイズが変化すると、セレーション１１８のエッジを芯線１０１の伸びに有効に使えないため、芯線１０１の伸びが抑制される。これにより、各素線１０１ａ間の凝着が効率的に得られないため、素線１０１ａ間の導通特性が向上せず、圧着箇所の電気抵抗が高くなるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、電線の圧着箇所における電気抵抗を低減できる圧着端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、電線の複数の素線からなる芯線を圧着する芯線圧着部を有する圧着端子であって、前記芯線圧着部の前記芯線が圧着される面には、溝状のセレーションが設けられ、加締め圧着過程で大きな圧縮力が作用する領域には小サイズのセレーションが設けられたことを特徴とする圧着端子である。
【０００９】
前記セレーションは、丸溝状であるものを含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、加締め圧着過程では、小サイズのセレーションの局部領域では大きな圧縮力が作用するが、肉厚の厚い領域（セレーション以外の領域）が大きいため、圧延による伸びがほとんどなく、セレーションの変形を抑制できる。一方、大サイズのセレーションの局部領域では小さな圧縮力しか作用しないため、肉厚の薄い領域（セレーション領域）が大きくても、圧延による伸びがほとんどなくセレーションが変形しない。以上より、セレーションの変形を抑制できるため、セレーションのエッジを芯線の伸びに有効に使え、芯線の伸びが促進される。これにより、各素線間の凝着が効率的に得られ、素線間の導通特性が向上し、圧着箇所の電気抵抗を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態を示し、圧着端子に電線を圧着する前の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は電線を圧着した圧着端子の側面図、（ｂ）は芯線圧着部の縦断面図、（ｃ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は圧着前の芯線圧着部の展開図及び圧着過程での圧縮力の大きさとの対応関係を示す図、（ｂ）は圧着後の芯線圧着部の展開図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、加締め治具の斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、加締め治具による加締め作業を説明する側面図である。
【図６】従来例を示し、圧着端子に電線を圧着する前の斜視図である。
【図７】従来例を示し、電線を圧着した圧着端子の側面図である。
【図８】従来例を示し、図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】従来例を示し、（ａ）は圧着前の芯線圧着部の展開図及び圧着過程での圧縮力の大きさとの対応関係を示す図、（ｂ）は圧着後の芯線圧着部の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１〜図５は本発明一実施形態を示す。図１及び図２に示すように、電線Ｗは、複数の素線１ａからなる芯線１と芯線１の外周を覆う絶縁外皮２とから構成されている。電線Ｗの先端側は、絶縁外皮２が除去されて芯線１が露出されている。芯線１は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製（以下、アルミ製）の多数の素線１ａからなり、多数の素線１ａが互いに撚られている。つまり、電線Ｗは、アルミ電線である。
【００１４】
圧着端子１０は、例えば銅合金製であり、所定形状に裁断したプレートを折り曲げ加工することによって形成されている。圧着端子１０は、相手端子接続部１１と電線接続部１５を有する。電線接続部１５は、芯線圧着部１６と外皮圧着部１７を有する。
【００１５】
芯線圧着部１６は、基底部１６ａとこの基底部１６ａの両側から延設された一対の加締め片部１６ｂを有する。芯線圧着部１６の基底部１６ａと一対の加締め片部１６ｂの内面（芯線１が圧着される面）には、ほぼ全域に亘って多数の丸溝状のセレーション１８ａ，１８ｂが点在して設けられている。セレーション１８ａ．１８ｂの構成は、下記に詳述する。
【００１６】
外皮圧着部１７は、基底部１７ａとこの基底部１７ａの両側から延設された一対の加締め片部１７ｂを有する。
【００１７】
圧着端子１０は、芯線圧着部１６によって露出された芯線１を加締め圧着し、外皮圧着部１７によって絶縁外皮２を加締め圧着している。
【００１８】
次に、セレーション１８ａ，１８ｂについて説明する。セレーション１８ａ，１８ｂは、図３（ａ）に示すように、芯線圧着部１６の内面のほぼ全領域に、芯線１の軸方向に沿ってほぼ等間隔に設けられている。各セレーション１８ａ，１８ｂは、円形状の溝である。各セレーション１８ａ，１８ｂは、加締め過程で小さい圧縮力が作用する領域には、大サイズのセレーション１８ａが配置され、加締め過程で大きな圧縮力が作用する領域には、小サイズのセレーション１８ｂが設けられている。加締め過程で大きな圧着力が作用する領域は、加締め治具２０の両端位置より４５度の角度の補助延長線と基底部１６ａとが交わる位置を中心とする一部領域であり、この領域に小サイズのセレーション１８ｂが設けられている。又、芯線１が本実施形態のようにアルミ製の場合には、銅合金製に較べてより過圧着となる領域が存在し、この領域Ｅ１にも小サイズのセレーション１８ｂが設けられている。加締め過程で小さい圧縮力が作用する領域には、大サイズのセレーション１８ａが設けられている。
【００１９】
圧着端子１０は、図４に示す加締め治具２０によって圧着される。加締め治具２０は、その加締め先端側に最終的な加締め外周形状の加締め溝２１を有する。図５に示すように、加締め治具２０によって一対の芯線加締め片部１６ｂを上方から押圧すると、加締め溝２１に沿って一対の加締め片部１６ｂが塑性変形される。
【００２０】
この加締め圧着過程では、芯線圧着部１６より芯線１が圧着力を受け、芯線１の各素線１ａがセレーション１８ａ，１８ｂ内に入り込むことにより、素線１ａが伸びて新生面が発生する。
【００２１】
また、加締め圧着過程では、小サイズのセレーション１８ｂの局部領域では大きな圧縮力が作用するが、肉厚の厚い領域（セレーション１８ｂ以外の領域）が大きいため、圧延による伸びがほとんどなく、セレーション１８ｂの変形を抑制できる。一方、大サイズのセレーション１８ａの局部領域では小さな圧縮力しか作用しないため、肉厚の薄い領域（セレーション１８ａ領域）が大きくても、圧延による伸びがほとんどなくセレーション１８ｂが変形しない。以上より、セレーション１８ａ，１８ｂの変形を抑制できるため、セレーション１８ａ，１８ｂのエッジを芯線１の伸びに有効に使え、芯線１の伸びが促進される。これにより、各素線１ａ間の凝着が効率的に得られ、素線１ａ間の導通特性が向上し、圧着箇所の電気抵抗を低減できる。
【００２２】
又、各素線１ａがセレーション１８ａ，１８ｂに入り込むため、芯線１と芯線圧着部１６間の引っ張り強度の向上（機械的強度の向上）にもなる。
【００２３】
このように圧着端子１０の一部を設計変更（セレーションのサイズ変更）することによって、圧着箇所における芯線１の導通特性を向上させることができるため、単線化等に較べてほとんどコストアップなしに圧着箇所の電気抵抗を低減できる。
【００２４】
芯線１は、アルミ製である。アルミ製の素線１ａは、銅合金製に較べて表面にできる酸化被膜が硬い。そのため、アルミ製の芯線１は、素線１ａ間の導通抵抗による電気抵抗の増加が問題であったが、本発明では、素線１ａ間の導通抵抗を低減できるため、特にアルミ電線に有効である。アルミ製の芯線１は、銅合金製に較べて柔らかくて伸び易いが、上記したように、芯線圧着部１６から芯線１への応力伝搬ロスを低減できるため、本発明は、この観点からも特にアルミ電線に有効である。
【００２５】
実施形態では、セレーション１８ａ、１８ｂは、丸溝状であるが、これ以外の溝形状（楕円、三角形、四角形（菱形を含む）、四角形以上の多角形、星形状）であっても良いことはもちろんである。
【００２６】
実施形態では、芯線１がアルミ製であるが、本発明はアルミ製以外の芯線１（例えば銅合金製）であっても適用できる。芯線が銅合金製の場合には、図３（ａ）、（ｂ）の領域Ｅ１に設けるセレーションは、大サイズとする。
【符号の説明】
【００２７】
Ｗ  電線
１  芯線
１ａ  素線
１０  圧着端子
１６  芯線圧着部
１８ａ  大サイズのセレーション
１８ｂ  小サイズのセレーション
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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