(57)【要約】【課題】金枠内面の上下方向の端部が摩耗した場合にも、金枠の全体を一式交換する必要のない生砂造型設備用金枠を提供する。【解決手段】本発明の生砂造型設備用金枠は、鋳型２を造型する角柱形状の空洞を形成する金枠内面３を、金枠の高さ方向の中央部がくぼんだ凹形状とするとともに、金枠内面３の上下方向の端部の一方または双方に、取り換え可能なライナを貼り付けたものである。摩耗時にはライナ６のみを交換すればよいため、大幅なコストダウンとなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳型を造型する角柱形状の空洞を形成する金枠内面を、金枠の高さ方向の中央部がくぼんだ凹形状とするとともに、金枠内面の上下方向の端部の一方または双方を、取り換え可能なライナ貼り構造としたことを特徴とする生砂造型設備用金枠。
【請求項２】
金枠内面の上下方向の端部のうち、上端部のみをライナ貼り構造とした上枠と、上下端部をともにライナ貼り構造とした下枠とからなることを特徴とする請求項１記載の生砂造型設備用金枠。
【請求項３】
金枠内面の対向する一対の二辺のみをライナ貼り構造としたことを特徴とする請求項１記載の生砂造型設備用金枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳型の自動造型ラインにおいて用いられる生砂造型設備用金枠の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生砂造型法では、上枠と下枠とからなる生砂造型設備用金枠の内部に、生砂を用いて鋳型が造型され、その鋳型に溶湯を注入して鋳造が行なわれる。この生砂造型設備用金枠は、例えば特許文献１に示されるように四角枠状体である。
【０００３】
この生砂造型設備用金枠は、内面中央部を凹形状として造型された鋳型が金枠から抜け落ちることを防止している。図５は従来の生砂造型設備用金枠の断面形状を示すもので、１０１は生砂造型設備用金枠、１０２はその内部に造型された鋳型である。
【０００４】
しかし、注湯した鋳型１０２を生砂造型設備用金枠１０１から抜き出す工程が必要なため、長期間使用していると、金枠中央の凹部１０４に対して出っ張っている取り合いの金枠内面１０３の上下方向の端部１０５が次第に摩耗してくる。
【０００５】
図５に示したように、従来の生砂造型設備用金枠１０１は鋳型１０２と接する内面が金枠本体と一体構造であり、金枠内面の上下方向の端部１０５が摩耗した場合、金枠の全体を一式交換する必要がある。このため、莫大な費用が発生するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭５１−１２４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、金枠内面の上下方向の端部が摩耗した場合にも、金枠の全体を一式交換する必要をなくした生砂造型設備用金枠を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するためになされた本発明の生砂造型設備用金枠は、鋳型を造型する角柱形状の空洞を形成する金枠内面を、金枠の高さ方向の中央部がくぼんだ凹形状とするとともに、金枠内面の上下方向の端部の一方または双方を、取り換え可能なライナ貼り構造としたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の発明は請求項１の発明において、金枠内面の上下方向の端部のうち、上端部のみをライナ貼り構造とした上枠と、上下端部をともにライナ貼り構造とした下枠とからなることを特徴とするものである。また請求項３の発明は請求項１の発明において、金枠内面の対向する一対の二辺のみをライナ貼り構造としたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の生砂造型設備用金枠は、金枠内面を金枠の高さ方向の中央部がくぼんだ凹形状とし、造型された鋳型が抜け落ちることを防止したことは従来と同様である。しかし、金枠内面の上下方向の端部の一方または双方を取り換え可能なライナ貼り構造としたので、端部が摩耗した場合にはライナのみを交換すればよく、従来のように金枠の全体を一式交換する必要はない。このため従来のように莫大な費用を要することがない。なお鋳型の抜け落ちは確実に防止できるので、生産する鋳物を常に高品質に保つことができる。さらに請求項２，３の発明によればライナ貼り箇所を必要最低限とすることにより、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態の生砂造型設備用金枠を示す部分断面正面図である。
【図２】実施形態の生砂造型設備用金枠を示す側面断面図である。
【図３】本発明の実施形態を示す生砂造型設備用金枠の平面図である。
【図４】上枠を示す生砂造型設備用金枠の部分断面図である。
【図５】従来の生砂造型設備用金枠を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の好ましい実施形態を説明する。
図１は実施形態の生砂造型設備用金枠１の全体を示す図であり、１ａは上枠、１ｂは下枠、２はこれらの金枠１の内部に造型された鋳型である。上枠１ａは下枠１ｂの上面に積み重ねられている。
【００１３】
金枠１の内部には角柱形状の空洞が形成されており、この空洞に鋳型２が造型される。図２、図３に示すように、空洞を形成する金枠内面３は、従来と同様に金枠１の高さ方向の中央部がくぼんだ凹形状となっており、これによって搬送中に鋳型２が金枠１から抜け落ちることを防止している。しかし注湯した鋳型２を金枠１から抜き出す工程が繰り返されるため、前記した通り、金枠内面３の上下方向の端部が次第に摩耗してくることは避けられない。
【００１４】
そこで本発明では図１から図３に示すように、金枠内面３の上下方向の端部にライナ６を取付けてライナ貼り構造とした。ライナ６は金枠内面３に沿って水平方向に延びる平板状部材であり、金枠１の外面から多数のボルト８によって締付固定されている。ライナ６は摩耗時にはボルト８を緩めて容易に取り換えることができるようにしておく。なお図４に示されるように、ライナ６が取り付けられる金枠内面３にはライナ６の厚みに相当する凹溝１０を形成しておき、ライナ６の表面が金枠内面３とほぼ同一平面となるようにしておくことが好ましい。ライナ６の材質は金枠と同一金属とするか、耐摩耗性金属とすることが好ましいが、耐摩耗性に優れたアルミナ、ジルコニア等のセラミック材とすることもできる。
【００１５】
ライナ６は上枠１ａと下枠１ｂの上下の端部に配置しても良いが、上枠１ａは上下反転されないために鋳型２は常に上方に抜き出されることとなり、上側端部は摩耗するが下側端部は摩耗しない。このため図４に示したように、上枠１ａは金枠内面３の上下方向の端部のうち、上端部のみをライナ貼り構造とすればよい。しかし下枠１ｂは上下反転されて使用されるため、上側端部も下側端部もともに摩耗する。このため下枠１ｂは図２に示すように、上下端部をともにライナ貼り構造とすることが好ましい。
【００１６】
図３に示したように、この実施形態ではライナ６を四角形の金枠内面３の四辺に配置した。しかし対向する一対の二辺（長辺または短辺）のみに配置することもできる。ライナ６の長さは必ずしも金枠内面３の辺の長さと同一とする必要はなく、図３に示すようにコーナー部は省略することができる。このようにライナ貼り箇所を必要最低限とすれば、より大きなコストダウンを図ることができる。
【００１７】
なお図１、図３に示すように、この実施形態では上枠１ａと下枠１ｂの長辺側の側面中央部に、金枠位置決め用ライナ９がボルトによって取付けられている。これは搬送装置側に設けられた図示しない金枠位置決め装置により金枠１の位置決めを行なう際に用いられるものであり、耐摩耗性材質とすることにより摩耗を防止し、位置決め精度を確保することができる。しかし金枠位置決め用ライナ９は本発明の必須要件ではなく、省略することもできる。
【００１８】
このように構成された本発明の生砂造型設備用金枠１は、従来と同様に自動造型ラインにおいてその内部に鋳型２を造型するために用いられるものであるが、金枠内面３の上下方向の端部が摩耗してきた際に、ライナ６のみを交換することにより金枠内面３の凹形状を維持することができる。このため従来のように生砂造型設備用金枠１の全体を一式交換することなく、鋳型２の抜け落ちを防止することができる。従って従来のように莫大な費用を要することなく、鋳物を高品質に保つことができる利点がある。
【符号の説明】
【００１９】
１  生砂造型設備用金枠
１ａ  上枠
１ｂ  下枠
２  鋳型
３  金枠内面
６  ライナ
８  ボルト
９  金枠位置決め用ライナ
１０  凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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