(57)【要約】【課題】蛍光体から出射された光の利用効率の向上が図られた表示装置を提供することである。【解決手段】表示装置は、光を出射する光源ユニットと、光源ユニットからの光が入射すると光を発光する複数の蛍光体４５Ｒと、蛍光体４５Ｒ上に配置された透明基板４０と、蛍光体４５Ｒと透明基板４０との間に形成され、蛍光体４５Ｒよりも屈折率が低い低屈折率層と反射部材とを含む色変換基板３９と、蛍光体４５Ｒと光源ユニットとの間に形成された空気層４８とを備える。【選択図】図３
2015121569.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を出射する光源ユニットと、
前記光源ユニットからの光が入射すると光を発光する複数の蛍光体と、前記蛍光体上に配置された透明基板と、前記蛍光体と前記透明基板との間に形成され、前記蛍光体よりも屈折率が低い低屈折率層と、前記蛍光体で発光した光を反射する反射部材とを含む色変換基板と、
を備え、
前記反射部材は、前記蛍光体よりも、前記光源ユニット側に位置し、
前記蛍光体と前記光源ユニットとの間に空気層が形成された、表示装置。
【請求項２】
前記色変換基板と前記光源ユニットとの間に配置されたスペーサをさらに備えた、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記スペーサは、前記反射部材と前記光源ユニットとの間に配置された、請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記スペーサは、前記色変換基板と前記光源ユニットとの間に複数設けられた、請求項２または請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
複数の前記蛍光体は、間隔をあけて配列するように配置され、
前記蛍光体の間には、一方向に延びる溝部が形成され、
前記スペーサは、前記蛍光体の間に設けられると共に、前記一方向に延びる、請求項２から請求項４のいずれかに記載の表示装置。
【請求項６】
複数の前記蛍光体は、間隔をあけて配列するように配置され、
前記スペーサは、前記蛍光体の間に配置された、請求項２から請求項４のいずれかに記載の表示装置。
【請求項７】
前記蛍光体は、前記光源ユニットと対向し、前記光源ユニットからの光が入射する入射面を含み、
前記スペーサは、前記蛍光体の入射面の周囲に沿って延び、環状に形成された、請求項２から請求項４のいずれかに記載の表示装置。
【請求項８】
前記スペーサは、遮光性を有する材料から形成された、請求項２から請求項７のいずれかに記載の表示装置。
【請求項９】
前記色変換基板は、前記透明基板の主表面に形成された光拡散体を含み、前記光拡散体と前記光源ユニットとの間に空気層が形成された、請求項１から請求項８のいずれかに記載の表示装置。
【請求項１０】
前記蛍光体は、前記光源ユニットから光が入射する入射面と、前記透明基板と対向する出射面と、前記入射面と前記出射面との間に位置する周面とを含み、
前記色変換基板は、前記蛍光体の周面を覆う樹脂層を含み、
前記樹脂層は、前記蛍光体の前記入射面よりも前記光源ユニットに向けて突出するように形成され、前記蛍光体の前記入射面と前記光源ユニットとの間に前記空気層が形成された、請求項１に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記樹脂層は、前記蛍光体の周囲を取り囲むように環状に形成され、
前記樹脂層は、前記透明基板と対向する第１対向面と、前記光源ユニットと対向する第２対向面と、前記第１対向面と前記第２対向面との間に位置する周面とを含み、
前記色変換基板は、前記樹脂層の周面から前記第２対向面に亘って形成された反射部材を含む、請求項１０に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から蛍光体基板を備えた画像表示装置について各種提案されている。たとえば、特開２０００−１３１６８３号公報や特開２００３−５１８２号公報に記載された表示装置は、液晶表示素子と、液晶表示素子を背面から照明する光源と、波長変換部とを備える。波長変換部は、液晶表示素子の光出射側の各画素に対応して配置され、光源光を赤色または緑色に変換する一種以上の波長変換用蛍光体を含む。
【０００３】
また、特開２０１０−６６４３７号公報に記載された表示装置は、前面板と、光シャッタと、光源とを備える。前面板は、拡散光を発生する複数の光散乱体と、この光拡散体を覆うように形成された平坦化膜とを含む。
【０００４】
光散乱体は、青色の光を赤色に変換する赤色蛍光体と、青色の光を緑色に変換する緑色蛍光体と、青色のコリメート光を散乱する青色光散乱体とを含む。
【０００５】
光シャッタは、液晶表示素子が採用されている。この液晶表示素子の最上層には、偏光板が設けられている。光シャッタの偏光板と、前面板の平坦化膜とは、接着剤によって接着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１３１６８３号公報
【特許文献２】特開２００３−５１８２号公報
【特許文献３】特開２０１０−６６４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のような蛍光体を備えた表示装置においては、蛍光体を含む色変換基板と光源ユニットとの間には、色変換基板を光源ユニットに固定するために接着層が充填されていることが一般的である。
【０００８】
ここで、光源ユニットから所定の周波数帯の光が蛍光体に入射すると、蛍光体が励起して、所定の周波数帯の光を発光する。
【０００９】
蛍光体は、光を放射状に発光するため、蛍光体からの光の一部は、光源ユニットに向けて出射する場合がある。
【００１０】
この際、上記のように、光源ユニットと蛍光体との間に接着層などが介在していると、蛍光体からの光のうち、光源ユニット側に向かう光が接着層内に入り込む。その結果、光の利用効率が低下するとの問題があった。
【００１１】
さらに、蛍光体は、透明基板の主表面上に形成されているが、蛍光体の屈折率は、ガラス基板よりも高いため、入射角度が大きい光もガラス基板内に入り込む。入射角度が大きい光は、ガラス基板から外部に出射される際に、観察者に向かわない場合が多い。このように、従来の蛍光体を備えた表示装置においては、蛍光体からの光の利用効率が低いという問題があった。
【００１２】
本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、蛍光体から出射された光の利用効率の向上が図られた表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る表示装置は、光を出射する光源ユニットと、色変換基板とを備える。上記色変換基板は、光源ユニットからの光が入射すると光を発光する複数の蛍光体と、蛍光体上に配置された透明基板と、蛍光体と透明基板との間に形成され、蛍光体よりも屈折率が低い低屈折率層と、蛍光体で発光した光を反射する反射部材とを含む。上記反射部材は、記蛍光体よりも、光源ユニット側に位置する。上記蛍光体と光源ユニットとの間に空気層が形成される。
【００１４】
好ましくは、上記色変換基板と光源ユニットとの間に配置されたスペーサをさらに備える。好ましくは、上記色変換基板は、蛍光体よりも、光源ユニット側に位置し、蛍光体で発光した光を反射する反射部材をさらに備える。上記スペーサは、反射部材と光源ユニットとの間に配置される。
【００１５】
好ましくは、上記スペーサは、色変換基板と光源ユニットとの間に複数設けられる。好ましくは、上記複数の蛍光体は、間隔をあけて配列するように配置される。上記蛍光体の間には、一方向に延びる溝部が形成される。上記スペーサは、蛍光体の間に設けられると共に、一方向に延びる。好ましくは、複数の蛍光体は、間隔をあけて配列するように配置される。上記スペーサは、蛍光体の間に配置される。好ましくは、上記蛍光体は、光源ユニットと対向し、光源ユニットからの光が入射する入射面を含む。上記スペーサは、蛍光体の入射面の周囲に沿って延び、環状に形成される。好ましくは、上記スペーサは、遮光性を有する材料から形成される。好ましくは、上記色変換基板は、透明基板の主表面に形成された光拡散体を含み、光拡散体と光源ユニットとの間に空気層が形成される。
【００１６】
好ましくは、上記蛍光体は、光源ユニットから光が入射する入射面と、透明基板と対向する出射面と、入射面と出射面との間に位置する周面とを含む。上記色変換基板は、蛍光体の周面を覆う樹脂層を含む。上記樹脂層は、蛍光体の入射面よりも光源ユニットに向けて突出するように形成され、蛍光体の入射面と光源ユニットとの間に空気層が形成される。
【００１７】
好ましくは、上記樹脂層は、蛍光体の周囲を取り囲むように環状に形成され、樹脂層は、透明基板と対向する第１対向面と、光源ユニットと対向する第２対向面と、第１対向面と第２対向面との間に位置する周面とを含む。上記色変換基板は、樹脂層の周面から第２対向面に亘って形成された反射部材を含む。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る表示装置によれば、蛍光体から出射される光の利用効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施の形態１に係る表示装置１を示す断面図である。
【図２】色変換基板４を示す平面図であり、光シャッター３側から色変換基板４を視たときの平面図である。
【図３】赤色蛍光体４５Ｒの周囲を示す断面図である。
【図４】赤色蛍光体４５Ｒとその周囲の構成を示す平面図である。
【図５】赤色蛍光体４５Ｒに青色光ＢＬが入射したときの様子を示す断面図である。
【図６】本実施の形態１に係る色変換基板４の製造工程の第１工程を示す断面図である。
【図７】色変換基板４の製造工程の第２工程を示す断面図である。
【図８】色変換基板４の製造工程の第３工程を示す断面図である。
【図９】色変換基板４の製造工程の第４工程を示す断面図である。
【図１０】色変換基板４の製造工程の第５工程を示す断面図である。
【図１１】本実施の形態２に係る表示装置１を示す断面図である。
【図１２】色変換基板４を示す平面図である。
【図１３】赤色蛍光体４５Ｒおよびその周囲を示す断面図である。
【図１４】赤色蛍光体４５Ｒおよびその周囲に位置する部分を示す平面図である。
【図１５】本実施の形態２に係る表示装置１に搭載された色変換基板４の第１変形例を示す平面図である。
【図１６】色変換基板４の第２変形例を示す平面図である。
【図１７】色変換基板４の第３変形例を示す平面図である。
【図１８】赤色蛍光体４５Ｒおよびその周囲を示す平面図である。
【図１９】図１８に示すＸＩＸ−ＸＩＸ線における断面図である。
【図２０】本実施の形態２に係る色変換基板４の第４変形例を示す平面図である。
【図２１】赤色蛍光体４５Ｒおよびその周囲に位置する部分を示す平面図である。
【図２２】図２１に示すＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線における断面図である。
【図２３】本実施の形態３に係る表示装置１を示す断面図である。
【図２４】色変換基板４を示す平面図である。
【図２５】赤色蛍光体４５Ｒおよびその周囲の構成を示す断面図である。
【図２６】赤色蛍光体４５Ｒおよびその周囲に位置する構成を示す平面図である。
【図２７】本実施の形態３に係る色変換基板４の第１変形例を示す平面図である。
【図２８】本実施の形態３に係る色変換基板４の第２変形例を示す平面図である。
【図２９】本実施の形態３に係る色変換基板４の第３変形例を示す平面図である。
【図３０】赤色蛍光体４５Ｒおよびその周囲に位置する構成を示す断面図である。
【図３１】赤色蛍光体４５Ｒおよびその周囲に位置する構成を示す平面図である。
【図３２】本実施の形態３に係る色変換基板４の第４変形例を示す平面図である。
【図３３】赤色蛍光体４５Ｒおよびその周囲の構成を示す断面図である。
【図３４】赤色蛍光体４５Ｒおよびその周囲の構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態１に係る表示装置１を示す断面図である。この図１に示すように、表示装置１は、光源モジュール２および光シャッター３を含む光源ユニット１ａと、光源ユニット１ａ上に配置された色変換基板４とを備える。
【００２１】
光源ユニット１ａは、青色光ＢＬを発光する光源モジュール２と、この光源モジュール２上に配置された光シャッタ３を含む。なお、光シャッタ３と、色変換基板４とは、固定部材９によって互いに連結されている。
【００２２】
光源モジュール２は、たとえば、導光板２ｂと、この導光板２ｂの側面に設けられた複数のＬＥＤ（Light  Emitting  Diode）２ａなどを備える。なお、光源モジュール２は、は、光シャッタ３に向けて青色光ＢＬを照射する面発光ユニットである。光源モジュール２としては、上記のようなサイドエッジ型のバックライトに限られない。たとえば、アレイ状に配置された複数のＬＥＤ２ａを備えた直下型のバックライトであってもよい。この青色光ＢＬの波長領域は、たとえば、３９０ｎｍ以上５１０ｎｍ以下である。この青色光ＢＬの強度が最も高くなるときの波長は、たとえば、４５０ｎｍ程度である。
【００２３】
光シャッタ３は、光源モジュール２から出射された青色光ＢＬを選択的に遮光して、選択的に光源モジュール２からの青色光ＢＬを色変換基板４に入射させる。なお、光シャッター３として、液晶を採用した例について説明するが、光シャッター３としては、ＭＥＭＳを利用したものであってもよい。
【００２４】
光シャッタ３は、光源モジュール２側に配置されたＴＦＴ（Thin  Film  Transistor）基板５と、ＴＦＴ基板５に対して光源モジュール２と反対側に配置された対向基板６と、ＴＦＴ基板５および対向基板６の間に封入された液晶層７と、液晶層７を封止するシール部材８とを含む。
【００２５】
ＴＦＴ基板５は、ガラス基板などの透明基板１０と、透明基板１０の主表面のうち光源モジュール２と対向する主表面に形成された偏光板１１と、透明基板１０の主表面のうち、偏光板１１が形成された主表面と反対側の主表面に形成された複数のＴＦＴトランジスタ１３と、このＴＦＴトランジスタ１３を覆うように形成された層間絶縁膜１４と、層間絶縁膜１４上に形成された画素電極１５と、この画素電極１５を覆うように形成された配向膜１６とを含む。
【００２６】
ＴＦＴトランジスタ１３は、透明基板１０の主表面上に形成されたゲート電極２０と、このゲート電極２０を覆うように形成されたゲート絶縁膜１２と、このゲート絶縁膜１２上に形成された半導体層２１と、この半導体層２１上に互いに間隔をあけて形成されたソース電極２２およびドレイン電極２３とを含む。
【００２７】
画素電極１５は、たとえば、ＩＴＯ（Indium  Tin  Oxide）膜やＩＺＯ（Indium  Zinc  Oxide）膜などのように透明導電膜によって形成されている。画素電極１５は、図示されないコンタクトによってドレイン電極２３に接続されている。このため、ＴＦＴトランジスタ１３がＯＮ状態となると、画素電極１５には所定の電圧が印加される。
【００２８】
ＴＦＴトランジスタ１３は、複数設けられており、この図１に示す例においては、ＴＦＴトランジスタ１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂが設けられている。なお、各ＴＦＴトランジスタ１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂは、いずれも、複数設けられている。
【００２９】
そして、ＴＦＴトランジスタ１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂは、それぞれ、画素電極１５Ｒ，１５Ｇ，１５Ｂに接続されている。
【００３０】
なお、ゲート絶縁膜１２および層間絶縁膜１４は、シリコン酸化膜やシリコン窒化膜などのように透明絶縁膜である。配向膜１６は、ポリイミド膜などから形成されており、液晶分子の配向方向を制御可能なように表面にラビング処理が施されている。液晶層７は、複数の液晶分子を含む。
【００３１】
対向基板６は、ガラスなどから形成されたガラス基板３０と、ガラス基板３０の主表面のうちＴＦＴ基板５と対向する主表面に形成された共有電極３１と、この共有電極３１を覆うように形成された配向膜３２と、ガラス基板３０の主表面のうち、色変換基板４と対向する主表面に形成された偏光板３３とを含む。シール部材８は、ＴＦＴ基板５と対向基板６との外周縁部に沿って環状に形成されており、液晶層７を対向基板６とＴＦＴ基板５との間に封止している。
【００３２】
色変換基板４は、主板３９と、主板３９の主表面のうち、光シャッター３と対向する主表面に形成された蛍光体層４２とを含む。主板３９は、透明基板４０と、この透明基板４０の主表面に形成された低屈折率膜４１とを含む。透明基板４０は、たとえば、ガラス基板などである。低屈折率膜４１の屈折率は、たとえば、１．２０以上１．４０以下である。
【００３３】
蛍光体層４２は、光散乱体４４と、蛍光体４５と、光散乱体４４および蛍光体４５の周面を覆う樹脂層４３と、樹脂層４３上に形成された反射部材４６とを含む。蛍光体４５は、赤色蛍光体４５Ｒと、緑色蛍光体４５Ｇとがある。赤色蛍光体４５Ｒと、緑色蛍光体４５Ｇと、光散乱体４４とは、互いに間隔をあけて配置されている。
【００３４】
赤色蛍光体４５Ｒおよび緑色蛍光体４５Ｇの屈折率は１．４９以上１．５９以下程度である。赤色蛍光体４５Ｒおよび緑色蛍光体４５Ｇは、有機蛍光材料またはナノ蛍光材料などから形成されている。有機蛍光材料としては、赤色蛍光色素としてローダミンＢ等のローダミン系色素、緑色蛍光色素としてクマリン６等のクマリン系色素などが挙げられる。ナノ蛍光材料は、バインダと、バインダ内に拡散した複数の蛍光体とを含む。バインダは、たとえば、透明なシリコーン系またはエポキシ系またはアクリル系などの樹脂から形成されている。蛍光体は、たとえば、CdSeやZnS等のナノ粒子蛍光体を使うこともできる。上記のような材料で赤色蛍光体４５Ｒを形成することで、赤色蛍光体４５Ｒは赤色光（波長域が５３０ｎｍ以上６９０ｎｍ以下の光）を透過させることができる。これにより、赤色蛍光体４５Ｒが励起することで発光した光が、赤色蛍光体４５Ｒ自身を透過することができ、赤色蛍光体４５Ｒからの光の利用効率の向上を図ることができる。
【００３５】
なお、同様に、緑色蛍光体４５Ｇは、緑色光を透過することができ、緑色蛍光体４５Ｇが励起することで発光した光が、緑色蛍光体４５Ｇ自身を透過することができ、緑色蛍光体４５Ｇからの光の利用効率の向上を図ることができる。
【００３６】
光散乱体４４は、内部に入射された光を拡散して、外部に出射する層である。光散乱体４４は、たとえば、バインダーとしての透明樹脂と、樹脂内に散乱する複数の散乱粒子とを含む。なお、バインダーとしての透明樹脂は、青色光ＢＬを通し、光の利用効率の向上が図られている。
【００３７】
樹脂層４３は、透明な樹脂材料から形成されている。樹脂層４３は、光散乱体４４および蛍光体４５よりも光シャッター３側に向けて突出するように形成されている。そして、この樹脂層４３の表面を覆うように反射部材４６が形成されており、反射部材４６は、光シャッター３の上面に接触している。
【００３８】
このため、光散乱体４４および蛍光体４５と、光シャッター３との間には、空気層４８が形成されている。すなわち、反射部材４６および樹脂層４３は、赤色蛍光体４５Ｒ、緑色蛍光体４５Ｇおよび光散乱体４４と、光シャッター３との間に空気層４８を形成するスペーサ４７として機能している。
【００３９】
図２は、色変換基板４を示す平面図であり、光シャッター３側から色変換基板４を視たときの平面図である。この図２に示すように、光散乱体４４と、緑色蛍光体４５Ｇと、赤色蛍光体４５Ｒとは、アレイ状に配置されている。具体的には、赤色蛍光体４５Ｒと、緑色蛍光体４５Ｇと、光散乱体４４とは、配列方向Ｄ２に間隔をあけて交互に配置されている。そして、複数の赤色蛍光体４５Ｒは、配列方向Ｄ１に間隔をあけて配置されている。同様に、複数の緑色蛍光体４５Ｇが配列方向Ｄ１に間隔をあけて配置され、光散乱体４４も、配列方向Ｄ１に間隔をあけて配置されている。
【００４０】
図３は、赤色蛍光体４５Ｒの周囲を示す断面図である。この図３に示すように、赤色蛍光体４５Ｒは、光シャッター３から青色光ＢＬが入射する入射面２０と、透明基板４０と対向する出射面２１と、入射面２０および出射面２１の間に位置する周面２２とを含む。
【００４１】
図２に示すように、樹脂層４３は、赤色蛍光体４５Ｒの周囲を取り囲むように環状に形成されている。図３において、樹脂層４３は、低屈折率膜４１の下面に配置されており、樹脂層４３は周面２２上に形成され、赤色蛍光体４５Ｒ、緑色蛍光体４５Ｇまたは光散乱体４４の周囲を取り囲むように形成されている。
【００４２】
樹脂層４３は、低屈折率膜４１と接触する上面２５と、対向基板６側に位置する下面２６と、赤色蛍光体４５Ｒの周面２２と接触する内周面２７と、外周面２８とを含む。
【００４３】
反射部材４６は、樹脂層４３の下面２６に形成された底面部５５と、内周面２７に形成された内壁部５６と、外周面２８に形成された外壁部５７とを含む。
【００４４】
内壁部５６は、環状に形成され、この内壁部５６によって、青色光ＢＬが赤色蛍光体４５Ｒに入射する開口部５３が形成されている。図２において、同様に、光散乱体４４に青色光ＢＬが入射するための開口部５１が形成され、緑色蛍光体４５Ｇに青色光ＢＬが入射するための開口部５２が形成されている。
【００４５】
図３において、光散乱体４４の周囲を取り囲むように、樹脂層４３が形成されており、この樹脂層４３には、反射部材４６Ｂが形成されている。また、赤色蛍光体４５Ｒの周囲にも樹脂層４３が形成され、この樹脂層４３には、反射部材４６Ｒが形成されている。
【００４６】
ここで、反射部材４６Ｂの外壁部５７と、反射部材４６Ｒの外壁部５７との間は、溝部３７が形成されている。図４は、赤色蛍光体４５Ｒとその周囲の構成を示す平面図であり、この図４に示すように、赤色蛍光体４５Ｒと、光散乱体４４との間には、光散乱体４４および赤色蛍光体４５Ｒに沿って延びる溝部３７が形成されている。
【００４７】
図２において、緑色蛍光体４５Ｇと赤色蛍光体４５Ｒとの間と、光散乱体４４と緑色蛍光体４５Ｇとの間にも、溝部３７が形成されている。この溝部３７は、配列方向Ｄ１に延びるように形成されている。
【００４８】
さらに、図２に示すように、色変換基板４には、この溝部３７と交差すると共に、配列方向Ｄ２に延びる溝部３６が形成されている。この溝部３６は、配列方向Ｄ１に間隔をあけて配置された赤色蛍光体４５Ｒ同士の間と、緑色蛍光体４５Ｇ同士の間と、光散乱体４４同士の間を通る。
【００４９】
このように構成された表示装置１の駆動について説明する。図１において、光源モジュール２から青色光ＢＬは、光シャッター３に入射する。光シャッター３は、入射した青色光ＢＬを選択的に色変換基板４に出射する。具体的には、選択されたＴＦＴトランジスタ１３がＯＮとなると、当該選択されたＴＦＴトランジスタ１３に接続された画素電極１５を通る青色光ＢＬのみが偏光板３３を通過して、色変換基板４に入射する。
【００５０】
図５は、赤色蛍光体４５Ｒに青色光ＢＬが入射したときの様子を示す断面図である。赤色蛍光体４５Ｒは、青色光ＢＬが入射すると、励起されて、赤色光ＲＬを放射状に出射する。
【００５１】
ここで、低屈折率膜４１の屈折率は、赤色蛍光体４５Ｒの屈折率よりも低い。このため、低屈折率膜４１と赤色蛍光体４５Ｒとの界面の臨界角度よりも小さい入射角度で低屈折率膜４１に入射する赤色光ＲＬ１が主板３９内に入り込む。
【００５２】
その一方で、上記の臨界角度よりも大きい入射角度で入射する赤色光ＲＬは、赤色蛍光体４５Ｒと低屈折率膜４１との界面で反射する。たとえば、図５に示す赤色光ＲＬ２は、低屈折率膜４１と赤色蛍光体４５Ｒとの界面で反射されている。当該赤色光ＲＬ２は赤色蛍光体４５Ｒの周面から樹脂層４３内に入り込む。
【００５３】
そして、反射部材４６によって反射され、低屈折率膜４１に再度入射する。この際、赤色光ＲＬ２が低屈折率膜４１に入射するときの入射角度は、臨界角度よりも小さく、赤色光ＲＬ２は、主板３９内に入射する。
【００５４】
また、放射状に出射した赤色光ＲＬ１の一部は、入射面２０に向けて進む。たとえば、赤色光ＲＬ３，ＲＬ４は、入射面２０に向けて出射されている。ここで、入射面２０は、空気層４８に露出している。空気層４８の屈折率は、１．０であり、赤色蛍光体４５Ｒの屈折率は、空気の屈折率よりも大きい。
【００５５】
このため、空気層４８と赤色蛍光体４５Ｒとの界面の臨界角度よりも赤色光ＲＬ３，ＲＬ４の入射角度が大きい場合には、赤色光ＲＬ３，ＲＬ４は反射される。このため、赤色蛍光体４５Ｒで発光した赤色光ＲＬが光シャッター３側に向けて出射されることを抑制することができる。これに伴い、光の利用効率の向上が図られている。赤色光ＲＬ４は、赤色蛍光体４５Ｒと空気層４８との界面で反射されると、その後、反射部材４６で反射される。反射部材４６で反射された赤色光ＲＬ４は、赤色蛍光体４５Ｒと低屈折率膜４１との界面に入射する。このとき、低屈折率膜４１と赤色蛍光体４５Ｒとの界面の臨界角度よりも赤色光ＲＬ４の入射角度が小さく、赤色光ＲＬ４は、主板３９内に入り込む。そして、その後、透明基板４０の出射面から外部に出射される。赤色光ＲＬ３は赤色蛍光体４５Ｒと空気層４８との界面で反射されると、当該赤色光ＲＬ３は、出射面２１に向けて進む。
【００５６】
この際、低屈折率膜４１と赤色蛍光体４５Ｒとの界面への入射角度が臨界角度よりも大きい場合において、赤色光ＲＬ３は、低屈折率膜４１と赤色蛍光体４５Ｒの界面で反射される。その後、赤色光ＲＬ３は、反射部材４６によって反射され、再度、低屈折率膜４１と赤色蛍光体４５Ｒとの界面に向けて入射する。そして、このときの入射角度が臨界角度よりも小さいため、低屈折率膜４１を通過する。また、入射面２０と出射面２１との間で複数回反射を繰り返して反射部材４６に達した赤色光も低屈折率膜４１を通過する。このように、赤色蛍光体４５Ｒと空気層４８との界面で反射された赤色光ＲＬを反射部材４６で反射させることで、発光した赤色光ＲＬの利用効率の向上が図られている。
【００５７】
また、反射部材４６は、内壁部５６と、底面部５５と、外壁部５７とを含むため、樹脂層４３内に入り込んだ光が光シャッター３に漏れることを抑制することができる。また、外壁部５７が赤色光ＲＬを反射することで、隣接する緑色蛍光体４５Ｇなどに入射されることを抑制することができる。
【００５８】
上記のように構成された色変換基板４の製造方法について説明する。図６は、本実施の形態１に係る色変換基板４の製造工程の第１工程を示す断面図である。この図６に示すように、まず、透明基板４０を準備する。その後、スピンコータやスリットコータなどを用いて、透明基板４０の主表面に低屈折率膜４１を形成する。
【００５９】
なお、低屈折率膜４１の膜厚は、たとえば、０．５μｍ以上３μｍ以下程度であり、好ましくは、１μｍ程度とする。
【００６０】
図７は、色変換基板４の製造工程の第２工程を示す断面図である。この図７において、透明樹脂をスピンコート法などによって、低屈折率膜４１の上面上に形成する。その後、この透明樹脂膜にフォトリソグラフィを施して、樹脂層４３を低屈折率膜４１上に形成する。
【００６１】
図８は、色変換基板４の製造工程の第３工程を示す断面図である。この図８において、ンクジェット法などによって、蛍光体材料と、散乱材料とを塗布する。樹脂層４３によって複数の穴部６０が形成されており、蛍光体材料と、散散乱材料とは、各穴部６０に塗布される。その後、蛍光体材料や拡散材料にベーク処理が施されて、赤色蛍光体４５Ｒと、緑色蛍光体４５Ｇと、光散乱体４４とが形成される。ここで、蛍光体材料や拡散材料の塗布量を調整することで、赤色蛍光体４５Ｒ、緑色蛍光体４５Ｇおよび光散乱体４４の上面が樹脂層４３の上面よりも下方に位置するようにする。
【００６２】
たとえば、赤色蛍光体４５Ｒと、緑色蛍光体４５Ｇの膜厚は、たとえば、２μｍ以上１０μｍ以下とする。好ましくは、赤色蛍光体４５Ｒと緑色蛍光体４５Ｇの膜厚は５μｍ以上８μｍ以下とする。光散乱体４４の膜厚は、たとえば、３μｍ以上１０μｍ以下とする。好ましくは、光散乱体４４の膜厚は、５μｍ以上８μｍ以下とする。
【００６３】
図９は、色変換基板４の製造工程の第４工程を示す断面図である。この図９において、樹脂層４３と、赤色蛍光体４５Ｒと、緑色蛍光体４５Ｇと、光散乱体４４とを覆うように、無機透明膜４９を形成する。無機透明膜４９は、たとえば、スパッタリングや蒸着法によって形成される。無機透明膜４９は、たとえば、シリコン酸化膜（ＳｉＯ２）やシリコン窒化膜（ＳｉＮ）などの無機透明材料から形成されている。無機透明膜４９の膜厚は、たとえば、１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。
【００６４】
図１０は、色変換基板４の製造工程の第５工程を示す断面図である。この図１０において、無機透明膜４９の上面上にスパッタリングや蒸着法により、アルミニウム（Ａｌ）や銀（Ａｇ）などの金属膜を形成する。その後、この金属膜の上面上にレジストを形成する。このレジストを用いて、金属膜にパターニングを施して、反射部材４６を形成する。反射部材４６を形成した後、レジストを除去することで、本実施の形態１に係る色変換基板４を形成することができる。
【００６５】
なお、色変換基板４を製造する場合には、面積の広いマザーガラス基板の主表面上に複数の色変換基板４を同時に形成するようにしてもよい。この場合には、マザーガラス基板上に形成された複数の色変換基板４を各色変換基板４ごとに切断する。
【００６６】
このように形成した後、図１に示すように、光源モジュール２と、光シャッター３と、色変換基板４とを順次積層して、本実施の形態１に係る表示装置１を製作することができる。
【００６７】
（実施の形態２）
図１１から図２２を用いて、本実施の形態２に係る表示装置１について説明する。なお、図１１から図２２に示す構成のうち、上記図１から図１０に示す構成と同一または相当する構成については、同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。
【００６８】
図１１は、本実施の形態２に係る表示装置１を示す断面図である。この図１１に示すように、表示装置１は、光源ユニット１ａと、この光源ユニット１ａ上に配置されたスペーサ４７と、このスペーサ４７によって支持された色変換基板４とを含む。
【００６９】
色変換基板４は、スペーサ４７によって光シャッター３から間隔をあけて配置されている。このため、赤色蛍光体４５Ｒと光シャッター３との間と、緑色蛍光体４５Ｇと光シャッター３との間と、光散乱体４４と光シャッター３との間には、空気層４８が形成されている。
【００７０】
図１２は、色変換基板４を示す平面図である。なお、この図１２においては、色変換基板４を光シャッター３側から視た平面図である。
【００７１】
この図１２に示すように、樹脂層４３は、光散乱体４４、赤色蛍光体４５Ｒ、緑色蛍光体４５Ｇの周囲を取り囲むように環状に形成されている。
【００７２】
なお、この図１２に示す例においては、樹脂層４３は、方形の枠状となるように形成されている。スペーサ４７は、樹脂層４３の角部に配置されている。具体的には、溝部３６と、溝部３７とが交わる部分に設けられている。ここで、図１２に示すスペーサ４７Ａに着目する。このスペーサ４７Ａは、１つの光散乱体４４の周囲を取り囲む樹脂層４３の角部と、この光散乱体４４と隣り合う光散乱体４４の周囲を取り囲む樹脂層４３の角部と、１つの赤色蛍光体４５Ｒの周囲を取り囲む樹脂層４３の角部と、この赤色蛍光体４５Ｒと隣り合う赤色蛍光体４５Ｒの周囲を取り囲む樹脂層４３の角部とを覆うように配置されている。なお、他のスペーサ４７も同様に配置されている。各スペーサ４７は、開口部５１，５２，５３から離れた位置に設けられている。このため、光シャッター３から色変換基板４に入射する青色光ＢＬをスペーサ４７がさえぎることが抑制されている。
【００７３】
なお、本実施の形態においては、スペーサ４７は、円柱状に形成されている。当然のことながら、スペーサ４７の形状としては、円柱状以外にも方形柱状、多角柱状などの各種形状を採用することができる。
【００７４】
図１３は、赤色蛍光体４５Ｒおよびその周囲を示す断面図であり、図１４は、赤色蛍光体４５Ｒおよびその周囲に位置する部分を示す平面図である。
【００７５】
図１３および図１４において、色変換基板４は、光散乱体４４の周囲を取り囲む樹脂層４３Ｂと、赤色蛍光体４５Ｒの周囲を取り囲む樹脂層４３Ｒとを含む。
【００７６】
反射部材４６は、樹脂層４３Ｒを覆う反射部材４６Ｒと、樹脂層４３Ｂを覆う反射部材４６Ｂとを含む。
【００７７】
反射部材４６Ｒおよび反射部材４６Ｂは、いずれも、底面部５５と、外壁部５７とを含む。反射部材４６Ｒの底面部５５は、樹脂層４３Ｒの下面２６を覆うように形成され、外壁部５７は、樹脂層４３Ｒの外周面２８を覆うように形成されている。反射部材４６Ｂの底面部５５は、樹脂層４３Ｂの下面２６を覆うように形成され、外壁部５７は、樹脂層４３Ｇの外周面２８を覆うように形成されている。
【００７８】
そして、スペーサ４７Ａは、反射部材４６Ｂ，４６Ｒの底面部５５および外壁部５７を支持している。これにより、赤色蛍光体４５Ｒと光シャッター３との間に空気層４８が形成される。このため、本実施の形態２に係る表示装置１においても、赤色蛍光体４５Ｒが発光して、赤色光ＲＬが放射状に出射したとしても、光シャッター３側に赤色光ＲＬが出射されることを抑制することができる。
【００７９】
また、図１１において、緑色蛍光体４５Ｇと光シャッター３との間と、光散乱体４４と光シャッター３との間にも空気層４８が形成されている。このため、緑色蛍光体４５Ｇが発光して、放射状に緑色光が出射されたとしても、当該緑色光が光シャッター３側に出射されることを抑制することができる。
【００８０】
また、光散乱体４４においても、青色光ＢＬが光散乱体４４内に入り込み散乱したとしても、当該散乱した青色光ＢＬが光散乱体４４から光シャッター３に出射されることを抑制することができる。
【００８１】
また、スペーサ４７は、反射部材４６と光シャッター３との間に設けられており、スペーサ４７が赤色蛍光体４５Ｒ、緑色蛍光体４５Ｇおよび光散乱体４４に向けて光シャッター３から出射された青色光ＢＬを遮光することが抑制されている。
【００８２】
図１５は、本実施の形態２に係る表示装置１に搭載された色変換基板４の第１変形例を示す平面図である。この図１５に示すように、スペーサ４７の配置態様としては、図１２に示す例に限られない。図１５に示すように、散点的にスペーサ４７を配置してもよい。
【００８３】
スペーサ４７は、溝部３６に間隔をあけて配置されている。なお、この図１５に示す例においては、スペーサ４７を平面視すると、スペーサ４７は、方形形状に形成されている。
【００８４】
図１６は、色変換基板４の第２変形例を示す平面図である。この図１６に示す例においては、色変換基板４は、配列方向Ｄ１に延びる複数のスペーサ４７を含む。具体的には、
色変換基板４は、緑色蛍光体４５Ｇと光散乱体４４と間に位置する溝部３７に形成されたスペーサ４７ａと、緑色蛍光体４５Ｇと赤色蛍光体４５Ｒと間に位置する溝部３６に形成されたスペーサ４７ｂと、赤色蛍光体４５Ｒと光散乱体４４と間に位置する溝部３７に形成されたスペーサ４７ｃとを含む。スペーサ４７ａと、スペーサ４７ｂと、スペーサ４７ｃとは、いずれも、配列方向Ｄ１に延びるように形成されている。
【００８５】
ここで、各スペーサ４７ａ、４７ｂ、４７ｃは、遮光性を有する樹脂材料から形成されている。このため、図１３において、赤色蛍光体４５Ｒで発光した光が、仮に、偏光板３３側に漏れたとしても、スペーサ４７が当該漏洩した光が周囲に広がることを抑制する。
【００８６】
このため、赤色蛍光体４５Ｒからの光が、緑色蛍光体４５Ｇや光散乱体４４に入り込むことを抑制することができる。
【００８７】
図１７は、色変換基板４の第３変形例を示す平面図である。この図１７に示すように、スペーサ４７は、色変換基板４の下面の略全面を覆うように形成されている。スペーサ４７には、光散乱体４４の入射面を露出させる開口部６１ａと、緑色蛍光体４５Ｇの入射面を外部に露出させる開口部６１ｂと、赤色蛍光体４５Ｒの入射面を露出させる開口部６１ｃとが形成されている。このように、スペーサ４７は、図２に示す溝部３６および溝部３７を埋めるように形成されている。
【００８８】
図１８は、赤色蛍光体４５Ｒおよびその周囲を示す平面図であり、図１９は、図１８に示すＸＩＸ−ＸＩＸ線における断面図である。図１８に示すように、スペーサ４７は、赤色蛍光体４５Ｒの入射面２０の周囲を取り囲むように形成されている。このため、図１９において、赤色蛍光体４５Ｒで発光した赤色光ＲＬが偏光板３３側に漏れたとしても、当該漏れた赤色光ＲＬが赤色蛍光体４５Ｒの周囲に漏れることを抑制することができる。
【００８９】
具体的には、図１７において、赤色蛍光体４５Ｒに対して、配列方向Ｄ２に隣り合う緑色蛍光体４５Ｇおよび光散乱体４４に入り込むことを抑制することができる。さらに、当該赤色蛍光体４５Ｒに対して配列方向Ｄ１に隣り合う他の赤色蛍光体４５Ｒ内にも、漏れ出た赤色光ＲＬが入り込むことを抑制することができる。
【００９０】
図１７に示すように、色変換基板４と光シャッター３との間に形成された空気層４８は、スペーサ４７によって密閉されている。このため、表示装置１に押圧力が加えられたとしても、空気層４８内の空気が、光シャッター３と色変換基板４との間から外部に漏れ出ることを抑制することができる。
【００９１】
図２０は、本実施の形態２に係る色変換基板４の第４変形例を示す平面図である。この図２０に示す例においては、光シャッター３は、複数のスペーサ４７Ｒと、複数のスペーサ４７Ｇと、複数のスペーサ４７Ｂとを含む。スペーサ４７Ｒと、スペーサ４７Ｇと、スペーサ４７Ｂとは、それぞれ間隔をあけて配置されている。図２１は、赤色蛍光体４５Ｒおよびその周囲に位置する部分を示す平面図である。図２２は、図２１に示すＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線における断面図である。
【００９２】
図２１において、色変換基板４から離れた位置から透明基板４０の主表面に垂直な方向に入射面２０およびスペーサ４７Ｒを視ると、スペーサ４７Ｒは、赤色蛍光体４５Ｒの入射面２０の外周に沿って環状に形成されている。図２２に示すように、スペーサ４７Ｒは、反射部材４６Ｒの底面部５５に形成されている。そして、スペーサ４７Ｒは、反射部材４６Ｒの底面部５５と光シャッター３との間に配置されている。
【００９３】
同様に、図２０に示すように、スペーサ４７Ｇは、緑色蛍光体４５Ｇの入射面の外周に沿って延び、環状に形成されている。スペーサ４７Ｂは、光散乱体４４の入射面の外周に沿って延び、環状に形成されている。
【００９４】
このため、図２２において、赤色蛍光体４５Ｒが発光して、赤色光ＲＬが放射状に出射した際に、仮に、赤色光ＲＬが光シャッター３側に漏れ出たとしても、隣接する緑色蛍光体４５Ｇや光散乱体４４に赤色光ＲＬが入り込むことを抑制することができる。
【００９５】
また、図２０において、当該赤色蛍光体４５Ｒと隣り合う他の赤色蛍光体４５Ｒに漏れた赤色光ＲＬが入り込むことも抑制することができる。
【００９６】
同様に、緑色蛍光体４５Ｇからの緑色光が光シャッター３側に漏れたとして、当該漏れた光が、赤色蛍光体４５Ｒや光散乱体４４に入り込むことを抑制することができると共に、他の緑色蛍光体４５Ｇに入り込むことを抑制することができる。
【００９７】
また、光散乱体４４においても、光散乱体４４で拡散した青色光ＢＬが光シャッター３側に漏れたとしても、当該青色光ＢＬが他の緑色蛍光体４５Ｇや赤色蛍光体４５Ｒに入り込むことを抑制することができると共に、他の光散乱体４４に入り込むことを抑制することができる。
【００９８】
なお、図２０に示すように、各スペーサ４７Ｒ、スペーサ４７Ｂおよびスペーサ４７Ｇが各々間隔をあけて配置されているため、仮に、いずれか１つのスペーサにクラックなどの損傷が生じたとしても、当該損傷部分が他のスペーサに伝播することを抑制することができる。
【００９９】
（実施の形態３）
図２３から図３４を用いて、本実施の形態３に係る表示装置１について説明する。なお、図２３から図３４に示す構成のうち、上記図１から図２２に示す構成と同一または相当する構成については、同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。
【０１００】
図２３は、本実施の形態３に係る表示装置１を示す断面図である。この図２３において、表示装置１は、光源ユニット１ａと、光源ユニット１ａの上面上に配置された色変換基板４と、光源ユニット１ａの上面と色変換基板４の下面との間に配置された複数のスペーサ４７とを含む。光源ユニット１ａは、上記実施の形態１に係る透明基板１０と同様に形成されている。色変換基板４は、上面および下面を有する主板３９と、主板３９の下面に形成された蛍光体層４２とを含む。主板３９は、透明基板４０と、透明基板４０の下面に形成された低屈折率膜４１とを含む。
【０１０１】
蛍光体層４２は、複数の光散乱体４４と、複数の赤色蛍光体４５Ｒと、複数の緑色蛍光体４５Ｇと、反射部材４６とを含む。図２４は、色変換基板４を示す平面図である。この図２４に示すように、複数の光散乱体４４と、赤色蛍光体４５Ｒと、緑色蛍光体４５Ｇは、配列方向Ｄ２に間隔をあけて順次配列する。
【０１０２】
複数の光散乱体４４が配列方向Ｄ１に間隔をあけて配列する。複数の緑色蛍光体４５Ｇが配列方向Ｄ１に間隔をあけて配列し、複数の赤色蛍光体４５Ｒが配列方向Ｄ１に間隔をあけて配列している。
【０１０３】
そして、緑色蛍光体４５Ｇと光散乱体４４との間と、緑色蛍光体４５Ｇと赤色蛍光体４５Ｒとの間と、赤色蛍光体４５Ｒと光散乱体４４との間には、溝部６２が形成されている。溝部６２は、配列方向Ｄ１に延びる。色変換基板４には、この溝部６２と交差する溝部６３が形成されている。この溝部６３は、配列方向Ｄ２に延びるように形成されている。
【０１０４】
図２５は、赤色蛍光体４５Ｒおよびその周囲の構成を示す断面図である。この図２５に示すように、赤色蛍光体４５Ｒは、主板３９の下面に形成されている。反射部材４６は、この赤色蛍光体４５Ｒよりも、光シャッター３側に配置されている。
【０１０５】
赤色蛍光体４５Ｒは、低屈折率膜４１と接触する上面２４と、光シャッター３と対向する下面２３と、上面２４および下面２３の間に位置する周面２２とを含む。なお、本実施の形態３においては、樹脂層４３は形成されていない。反射部材４６は、赤色蛍光体４５Ｒの周面２２上に形成された外壁部５７と、赤色蛍光体４５Ｒの下面２３に形成された底面部５５とを含む。
【０１０６】
ここで、青色光ＢＬが赤色蛍光体４５Ｒ内に入り込むと、赤色蛍光体４５Ｒは、赤色光ＲＬを放射状に発光する。そして、赤色光ＲＬの一部が周面２２から漏れ出ようとしても、外壁部５７が当該赤色光ＲＬを反射する。特に、外壁部５７は、光シャッター３側から透明基板４０側に向かうにつれて、広がるように傾斜状に形成されている。このため、周面２２から外部に向かう赤色光ＲＬを良好に、透明基板４０に向けて反射することができる。また、底面部５５は、光シャッター３に向かう赤色光ＲＬを反射する。このように、本実施の形態３に係る表示装置１においても、赤色蛍光体４５Ｒで発光した光の利用効率の向上が図られている。
【０１０７】
なお、底面部５５には、下面２３の一部を露出させる開口部５８ａが形成されている。そして、下面２３のうち、開口部５８ａから露出する部分が入射面２０である。ここで、スペーサ４７は、反射部材４６と光シャッター３との間に配置されている。このように、スペーサ４７が配置されることで、入射面２０と、光シャッター３との間に空気層４８が形成される。
【０１０８】
このため、本実施の形態３に係る表示装置１においても、上記実施の形態１に係る表示装置１と同様に、赤色蛍光体４５Ｒ内から光シャッター３に向かう赤色光ＲＬの少なくとも一部を反射することができ、光の利用効率の向上が図られている。
【０１０９】
ここで、図２６は、赤色蛍光体４５Ｒおよびその周囲に位置する構成を示す平面図である。この図２６および図２４に示すように、赤色蛍光体４５Ｒと、緑色蛍光体４５Ｇと、光散乱体４４とは、いずれも、方形形状に形成されている。そして、色変換基板４を平面視すると、スペーサ４７は、隣り合う２つの緑色蛍光体４５Ｇの角部と、隣り合う２つの赤色蛍光体４５Ｒの角部とに跨るように配置されている。具体的には、図２４に示すように、溝部６２と溝部６３との交わる部分に形成されている。また、色変換基板４を平面視すると、スペーサ４７は、円形形状となるように形成されている。なお、スペーサ４７の形状などに関しては、各種形状を採用することができる。
【０１１０】
図２７は、本実施の形態３に係る色変換基板４の第１変形例を示す平面図である。この図２７に示すように、色変換基板４を平面視すると、スペーサ４７は、方形形状となるように形成されている。また、図２７に示す例においては、スペーサ４７は、溝部６３に形成されている。
【０１１１】
図２８は、本実施の形態３に係る色変換基板４の第２変形例を示す平面図である。この図２８において、スペーサ４７は、溝部６２に形成されており、配列方向Ｄ１に延びるように形成されている。
【０１１２】
この図２８に示す例においても、スペーサ４７は、図２５に示すように、スペーサ４７は、反射部材４６と、光シャッター３との間に設けられている。このため、たとえば、赤色蛍光体４５Ｒで発光した光が隣接する緑色蛍光体４５Ｇや光散乱体４４に入り込むことを抑制することができる。
【０１１３】
図２９は、本実施の形態３に係る色変換基板４の第３変形例を示す平面図である。この図２９に示す例においては、スペーサ４７は、色変換基板４の下面の略全面を覆うように形成され、スペーサ４７には、複数の開口部６１ａ，６１ｂ、６１ｃが形成されている。
【０１１４】
図３０は、赤色蛍光体４５Ｒおよびその周囲に位置する構成を示す断面図である。この図３０に示すように、スペーサ４７は、反射部材４６と光シャッター３との間に配置されている。具体的には、スペーサ４７は、反射部材４６の底面部５５および外壁部５７と光シャッター３との間に形成されている。そして、緑色蛍光体４５Ｇの下面２３の一部が、底面部５５の開口部５８ａと、スペーサ４７の開口部６１ｃとから露出する。これにより、入射面２０が形成されている。
【０１１５】
赤色蛍光体４５Ｒと、光シャッター３との間には、空気層４８が形成されている。図３１は、赤色蛍光体４５Ｒおよびその周囲に位置する構成を示す平面図である。この図３１に示すように、スペーサ４７は、溝部６２および溝部６３を埋めるように形成されている。
【０１１６】
このように、スペーサ４７を形成することで、たとえば、緑色蛍光体４５Ｇで発光した光が、隣接する赤色蛍光体４５Ｒ、光散乱体４４、緑色蛍光体４５Ｇに入り込むことを抑制することができる。
【０１１７】
図３２は、本実施の形態３に係る色変換基板４の第４変形例を示す平面図である。この図３２に示すように、スペーサ４７は、複数の枠状のスペーサ４７Ｒ，４７Ｇ，４７Ｂを含む。図３３は、赤色蛍光体４５Ｒおよびその周囲の構成を示す断面図である。この図３３に示すように、スペーサ４７Ｒは、反射部材４６Ｒの底面部５５と光シャッター３との間に形成されている。このため、空気層４８が赤色蛍光体４５Ｒと光シャッター３との間に形成されている。
【０１１８】
なお、赤色蛍光体４５Ｒの下面２３の一部が、反射部材４６の開口部５８ａと、スペーサ４７Ｒの開口部６１ｃとから露出し、入射面２０が形成されている。
【０１１９】
同様に、スペーサ４７Ｇは、反射部材４６Ｇの底面部５５と光シャッター３との間に形成されている。なお、スペーサ４７Ｂも底面部５５と光シャッター３との間に形成されている。そして、緑色蛍光体４５Ｇと光シャッター３との間と、光散乱体４４と光シャッター３との間とにも空気層が形成されている。
【０１２０】
図３４は、赤色蛍光体４５Ｒおよびその周囲の構成を示す平面図である。この図３４に示すように、スペーサ４７Ｒは、方形の枠状に形成されており、開口部６１ｃが形成されている。
【０１２１】
図３３および図３４において、スペーサ４７Ｒが入射面２０の周囲を取り囲むように環状に形成されているため、赤色蛍光体４５Ｒからの光が隣接する赤色蛍光体４５Ｒと、緑色蛍光体４５Ｇと、光散乱体４４とに入り込むことが抑制されている。
【０１２２】
また、スペーサ４７Ｒが環状に形成されているため、表示装置１に外力が加えられたとしても、赤色蛍光体４５Ｒと光シャッター３との間に形成された空気層４８が外部に漏れることを抑制することができる。以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。さらに、上記数値などは、例示であり、上記数値および範囲にかぎられない。
【符号の説明】
【０１２３】
１  表示装置、１ａ  光源ユニット、２  光源モジュール、２ａ  ＬＥＤ、２ｂ  導光板、３  光シャッタ、４  色変換基板、５  基板、６  対向基板、７  液晶層、８  シール部材、９  固定部材、１０，４０  透明基板、１１，３３  偏光板、１２  ゲート絶縁膜、１３，１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂ  トランジスタ、１４  層間絶縁膜、１５，１５Ｒ，１５Ｇ，１５Ｂ  画素電極、１６，３２  配向膜、２０  入射面、２１  出射面、２２  周面、２３  下面、２４，２５  上面、２７  内周面、２８  外周面、３０  ガラス基板、３１  共有電極、３６，３７，６２，６３  溝部、３９  主板、４１  低屈折率膜、４２  蛍光体層、４３，４３Ｂ，４３Ｇ，４３Ｒ  樹脂層、４４  光散乱体、４５  蛍光体、４５Ｇ  緑色蛍光体、４５Ｒ  赤色蛍光体、４６，４６Ｂ，４６Ｇ，４６Ｒ  反射部材、４７，４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｇ，４７Ｒ  スペーサ、４８  空気層、４９  無機透明膜。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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