(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の化粧ボードを組み合わせて用いる場合に、隣り合う化粧ボード間でのパターンの位置合わせ（柄合わせ）を容易かつ確実に行うことができる化粧ボードの製造方法を提供する。【解決手段】基材１０と所定のパターン２１を有する化粧シート２０とを備えた化粧ボード１００の製造方法であって、台４０上に基材を設置する基材設置工程と、パターンを基材の所定の位置に合わせるための指標５１が設けられた治具５０を用いて、基材を固定する基材固定工程と、固定された基材に、治具に設けられた指標に従い位置合わせをして、化粧シートを基材に接合する接合工程とを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と所定のパターンを有する化粧シートとを備えた化粧ボードの製造方法であって、
台上に前記基材を設置する基材設置工程と、
前記パターンを前記基材の所定の位置に合わせるための指標が設けられた治具を用いて、前記基材を固定する基材固定工程と、
固定された前記基材に、前記治具に設けられた前記指標に従い位置合わせをして、前記化粧シートを前記基材に接合する接合工程とを有することを特徴とする化粧ボードの製造方法。
【請求項２】
前記治具は、前記化粧シートが有する前記パターンの少なくとも一部と同じパターンを前記指標として備えている請求項１に記載の化粧ボードの製造方法。
【請求項３】
前記基材固定工程では、少なくとも前記基材の対向する２つの辺に接触するように、前記治具を設置する請求項１または２に記載の化粧ボードの製造方法。
【請求項４】
前記パターンは、色および／または太さの異なる複数の平行な線状の模様を有するものである請求項１ないし３のいずれか１項に記載の化粧ボードの製造方法。
【請求項５】
前記線は、前記治具が設置される前記基材の辺に直交する方向に延在するものである請求項４に記載の化粧ボードの製造方法。
【請求項６】
前記接合工程は、スキージーを用いて行うものである請求項１ないし５のいずれか１項に記載の化粧ボードの製造方法。
【請求項７】
前記スキージーの摺動方向は、前記治具が設置される前記基材の辺に直交する方向である請求項６に記載の化粧ボードの製造方法。
【請求項８】
前記治具の長さは、０．０５ｍ以上３ｍ以下である請求項１ないし７のいずれか１項に記載の化粧ボードの製造方法。
【請求項９】
前記治具の長さは、前記治具が設置される前記基材の辺の長さよりも大きいものである請求項１ないし８のいずれか１項に記載の化粧ボードの製造方法。
【請求項１０】
前記治具の長さをＬ１［ｍ］、前記治具が設置される前記基材の辺の長さをＬ２［ｍ］としたとき、０．６≦Ｌ１／Ｌ２≦１．４の関係を満足する請求項１ないし９のいずれか１項に記載の化粧ボードの製造方法。
【請求項１１】
前記化粧シートは、メラミン樹脂を含むメラミン化粧シートである請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の化粧ボードの製造方法。
【請求項１２】
前記化粧シートは、ガラスクロスを含む芯材層を有するものである請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の化粧ボードの製造方法。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の方法を用いて製造されたことを特徴とする化粧ボード。
【請求項１４】
請求項１３に記載の化粧ボードを複数備え、これらが、前記化粧ボード間でのパターンが連続性を有するように配置されていることを特徴とする壁。
【請求項１５】
基材と所定のパターンを有する化粧シートとを備えた化粧ボードの製造に用いられる治具であって、
前記パターンを前記基材の所定の位置に合わせるための指標が設けられていることを特徴とする治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧ボードの製造方法、化粧ボード、壁および治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ビル、ホテル、マンションのロビーや、会議室、オフィス等の壁面には、見栄えの良い住空間を演出する目的等で、化粧ボードを取り付けることが行われている。
【０００３】
このような目的で用いられる化粧ボードは、一般に、基材に化粧シートを貼り付けた構成を有している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、従来においては、複数の化粧ボードを用いる際に、隣り合う化粧ボード間で、化粧シートに設けられたパターンにずれが生じることがあった。このようなずれが生じると、観察者に違和感を覚えさせ、全体としての審美性、美的外観を大きく損なうこととなる。
【０００５】
このような問題の発生の頻度は、施工現場での作業者の技量によるところが大きく、安定的に優れた外観を得ることが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１３５１３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、複数の化粧ボードを組み合わせて用いる場合に、隣り合う化粧ボード間でのパターンの位置合わせ（柄合わせ）を容易かつ確実に行うことができる化粧ボードを効率よく製造することができる化粧ボードの製造方法を提供すること、複数の化粧ボードを組み合わせて用いる場合に、隣り合う化粧ボード間でのパターンの位置合わせ（柄合わせ）を容易かつ確実に行うことができる化粧ボードを提供すること、複数の化粧ボードを備え、隣り合う化粧ボード間で、パターンの連続性を有し、審美性に優れた壁を提供すること、また、複数の化粧ボードを組み合わせて用いる場合に、隣り合う化粧ボード間でのパターンの位置合わせ（柄合わせ）を容易かつ確実に行うことができる化粧ボードを効率よく製造するのに用いることができる治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的は、下記（１）〜（１５）の本発明により達成される。
（１）  基材と所定のパターンを有する化粧シートとを備えた化粧ボードの製造方法であって、
台上に前記基材を設置する基材設置工程と、
前記パターンを前記基材の所定の位置に合わせるための指標が設けられた治具を用いて、前記基材を固定する基材固定工程と、
固定された前記基材に、前記治具に設けられた前記指標に従い位置合わせをして、前記化粧シートを前記基材に接合する接合工程とを有することを特徴とする化粧ボードの製造方法。
【０００９】
（２）  前記治具は、前記化粧シートが有する前記パターンの少なくとも一部と同じパターンを前記指標として備えている上記（１）に記載の化粧ボードの製造方法。
【００１０】
（３）  前記基材固定工程では、少なくとも前記基材の対向する２つの辺に接触するように、前記治具を設置する上記（１）または（２）に記載の化粧ボードの製造方法。
【００１１】
（４）  前記パターンは、色および／または太さの異なる複数の平行な線状の模様を有するものである上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の化粧ボードの製造方法。
【００１２】
（５）  前記線は、前記治具が設置される前記基材の辺に直交する方向に延在するものである上記（４）に記載の化粧ボードの製造方法。
【００１３】
（６）  前記接合工程は、スキージーを用いて行うものである上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の化粧ボードの製造方法。
【００１４】
（７）  前記スキージーの摺動方向は、前記治具が設置される前記基材の辺に直交する方向である上記（６）に記載の化粧ボードの製造方法。
【００１５】
（８）  前記治具の長さは、０．０５ｍ以上３ｍ以下である上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の化粧ボードの製造方法。
【００１６】
（９）  前記治具の長さは、前記治具が設置される前記基材の辺の長さよりも大きいものである上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の化粧ボードの製造方法。
【００１７】
（１０）  前記治具の長さをＬ１［ｍ］、前記治具が設置される前記基材の辺の長さをＬ２［ｍ］としたとき、０．６≦Ｌ１／Ｌ２≦１．４の関係を満足する上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の化粧ボードの製造方法。
【００１８】
（１１）  前記化粧シートは、メラミン樹脂を含むメラミン化粧シートである上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の化粧ボードの製造方法。
【００１９】
（１２）  前記化粧シートは、ガラスクロスを含む芯材層を有するものである上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載の化粧ボードの製造方法。
【００２０】
（１３）  上記（１）ないし（１２）のいずれかに記載の方法を用いて製造されたことを特徴とする化粧ボード。
【００２１】
（１４）  上記（１３）に記載の化粧ボードを複数備え、これらが、前記化粧ボード間でのパターンが連続性を有するように配置されていることを特徴とする壁。
【００２２】
（１５）  基材と所定のパターンを有する化粧シートとを備えた化粧ボードの製造に用いられる治具であって、
前記パターンを前記基材の所定の位置に合わせるための指標が設けられていることを特徴とする治具。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、複数の化粧ボードを組み合わせて用いる場合に、隣り合う化粧ボード間でのパターンの位置合わせ（柄合わせ）を容易かつ確実に行うことができる化粧ボードを効率よく製造することができる化粧ボードの製造方法を提供すること、複数の化粧ボードを組み合わせて用いる場合に、隣り合う化粧ボード間でのパターンの位置合わせ（柄合わせ）を容易かつ確実に行うことができる化粧ボードを提供すること、複数の化粧ボードを備え、隣り合う化粧ボード間で、パターンの連続性を有し、審美性に優れた壁を提供すること、また、複数の化粧ボードを組み合わせて用いる場合に、隣り合う化粧ボード間でのパターンの位置合わせ（柄合わせ）を容易かつ確実に行うことができる化粧ボードを効率よく製造するのに用いることができる治具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の化粧ボードの好適な実施形態を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の化粧ボードの製造方法の好適な実施形態を模式的に示す平面図である。
【図３】本発明の壁の好適な実施形態を模式的に示す正面図である。
【図４】化粧シートの構成の一例を模式的に示す断面図である。
【図５】化粧シートの製造方法の一例を説明する図である。
【図６】化粧シートの構成の他の一例を模式的に示す断面図である。
【図７】化粧シートの構成の他の一例を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の化粧ボードの製造方法、化粧ボード、壁および治具について、添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２６】
＜＜化粧ボード＞＞
まず、本発明の化粧ボードの好適な実施形態について説明する。
【００２７】
化粧ボードは、ビル、ホテル、マンションのロビーや、会議室、オフィス等の壁面に取り付けることで、空間の見栄えを向上させることができるものである。
【００２８】
図１は、本発明の化粧ボードの好適な実施形態を模式的に示す断面図である。
化粧ボード１００は、後の詳述する本発明の製造方法を用いて製造されたものである。
【００２９】
図１に示すように、化粧ボード１００は、基材１０と、化粧シート２０と、接着剤層３０とを有している。
【００３０】
＜基材＞
基材（基板）１０は、化粧シート２０を支持する機能を有するとともに、化粧ボード１００全体の剛性に寄与する部材である。
【００３１】
基材１０としては、その材質は特に限定されず、例えば、杉、檜、樫、ラワン、チーク等からなる木材単板、合板、集成材、単板積層材（ＬＶＬ）、配向性ボード（ＯＳＢ）、パーチクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）、硬質繊維板（ＨＤＦ）等の木質材料系基材、アルミニウム、鋼鉄、真鍮、ステンレス鋼等の金属材料系基材、大理石、花崗岩等の天然石材、石膏板、珪酸カルシウム板、セメント板、コンクリート板等の無機材料系基材、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等の合成樹脂材料系基材等を用いることができる。
【００３２】
基材１０の厚さ（平均厚さ）は、３ｍｍ以上５０ｍｍ以下であるのが好ましく、５ｍｍ以上１２ｍｍ以下であるのがより好ましい。
基材１０の大きさ・形状は、壁面のデザイン等によって適宜変更することができる。
【００３３】
基材１０は、角部に面取り加工が施されたものであってもよい。
これにより、化粧ボード１００の意匠性をより高いものとすることができる。
【００３４】
角部は、曲率半径が０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下となるように面取り加工が施されているのが好ましい。
これにより、化粧ボード１００の意匠性をさらに高いものとすることができる。
【００３５】
＜化粧シート＞
化粧シート２０は、表面に所定のパターン２１が設けられている。
【００３６】
化粧シート２０は、パターン２１として、色および／または太さの異なる複数の平行な線状の模様を有するものであるのが好ましい。
【００３７】
これにより、審美性に優れかつ飽きのこない外観を得ることができる。また、このような模様を有する場合、複数の化粧ボードを用いて壁とした場合に、化粧ボード間での模様のずれが生じた場合に、観察者により大きな違和感を与え、全体としての審美性、美的外観を損なうという問題がより顕著に発生していたが、本発明では、化粧シートがこのような模様のパターンを有する場合に、前述したような問題の発生をより効果的に防止することができる。すなわち、化粧シートが、色および／または太さの異なる複数の平行な線状の模様を有するものである場合に、本発明の効果がより顕著に発揮される。
【００３８】
色および／または太さの異なる複数の平行な線状の模様を有するパターン２１としては、例えば、木目等のパターンが挙げられる。
化粧シート２０については、後に詳細に説明する。
【００３９】
基材１０に配された化粧シート２０は、接着剤層３０を介して、基材１０と接合されている。
【００４０】
＜接着剤層＞
接着剤層３０は、主として、接着剤で構成されている。この接着剤としては、例えば、ゴム系接着剤、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤等が挙げることができる。
【００４１】
アクリル系接着剤としては、接着性を与える低Ｔｇの主モノマー成分、接着性や凝集力を与える高Ｔｇのコモノマー成分、架橋や接着性改良のための官能基含有モノマー成分を主とする重合体または共重合体よりなる。
【００４２】
主モノマー成分としては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル等のアクリル酸アルキルエステルや、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸アルキルエステル等を挙げることができる。
【００４３】
コモノマー成分としては、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル等を挙げることができる。
【００４４】
官能基含有モノマー成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有モノマーや、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のヒドロキシル基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、グリシジルメタクリレート等を挙げることができる。
【００４５】
また、ゴム系接着剤としては、例えば、天然ゴム系、イソプレンゴム系、スチレン−ブタジエン系、再生ゴム系、ポリイソブチレン系のものや、スチレン−イソプレン−スチレン、スチレン−ブタジエン−スチレン等のゴムを含むブロック共重合体を主とするもの等を挙げることができる。
【００４６】
また、シリコーン系接着剤としては、例えば、ジメチルシロキサン系、ジフェニルシロキサン系のもの等を挙げることができる。
【００４７】
以上のような接着剤は、非架橋型、架橋型のいずれのものも使用可能である。後者の場合、必要に応じ、架橋剤を添加することができる。架橋剤としては、例えば、エポキシ系化合物、イソシアナート系化合物、金属キレート化合物、金属アルコキシド、金属塩、アミン化合物、ヒドラジン化合物、アルデヒド系化合物等を挙げることができる。
【００４８】
このような接着剤は、有機溶剤系、エマルション系のいずれでもよい。
また、接着剤層３０には、例えば、可塑剤、接着付与剤、増粘剤、充填剤、老化防止剤、防腐剤、防カビ剤、染料、顔料等の各種添加剤が必要に応じ添加されていてもよい。
【００４９】
接着剤層３０の厚さ（平均厚さ）は、１０μｍ以上３００μｍ以下であるのが好ましく、２０μｍ以上２００μｍ以下であるのがより好ましい。
【００５０】
＜＜化粧ボードの製造方法、治具＞＞
次に、本発明の化粧ボードの製造方法および本発明の治具について説明する。
【００５１】
図２は、本発明の化粧ボードの製造方法の好適な実施形態を模式的に示す平面図である。
【００５２】
本実施形態の化粧ボードの製造方法は、台（作業台）４０上に基材１０を設置する基材設置工程（１ａ）と、化粧シート２０が有するパターン２１を基材１０の所定の位置に合わせるための指標５１が設けられた治具５０を用いて、基材１０を固定する基材固定工程（１ｂ）と、固定された基材１０に、治具５０に設けられた指標５１に従い位置合わせをして、化粧シート２０を基材１０に接合する接合工程（１ｃ）とを有している。
【００５３】
＜基材設置工程＞
まず、基材１０を、台（作業台）４０上に設置する（１ａ）。
【００５４】
台４０は、化粧ボード１００の製造に十分な面積を有するものであり、通常、基材１０の面積よりも大きいものである。
【００５５】
台４０は、化粧ボード１００の製造の容易性等の観点から、通常、平坦面を有するものである。
【００５６】
＜基材固定工程＞
次に、治具５０を用いて、基材１０を固定する（１ｂ）。
【００５７】
治具５０は、化粧シート２０が有するパターン２１を基材１０の所定の位置に合わせるための指標５１が設けられたものである。
【００５８】
本工程における基材１０の固定は、基材１０の不本意な移動を防止する程度のものであればよいが、少なくとも基材１０の対向する２つの辺に接触するように、治具５０を設置するのが好ましい。
【００５９】
これにより、より安定的に基材１０を固定することができ、後の接合工程における基材１０の不本意な移動をより確実に防止することができる。また、治具５０に設けられた指標５１との位置合わせをより好適に行うことができる。
【００６０】
治具５０が有する指標５１は、化粧シート２０が有するパターン２１を基材１０の所定の位置に合わせるために利用することができるもの（位置合わせ機能を有するもの）であればいかなるものであってもよく、例えば、矢印、線、目盛り等であってもよいが、化粧シート２０が有するパターン２１の少なくとも一部と同じパターンであるのが好ましい。
【００６１】
これにより、接合工程における基材１０と化粧シート２０との位置合わせをより容易にかつより高い精度で行うことができる。
【００６２】
治具５０が、指標５１として、化粧シート２０が有するパターン２１の少なくとも一部と同じパターンを有するものである場合、治具５０が有するパターン（指標５１）は、基材１０に接合すべき化粧シート２０が有するパターン２１と同一の方向を向くものであるのが好ましい。
【００６３】
これにより、接合工程における基材１０と化粧シート２０との位置合わせをより容易にかつより高い精度で行うことができる。
【００６４】
また、図示の構成では、指標５１は、治具５０を平面視した際の治具５０の基材１０に接触する辺（縁部）にまで到達している。
【００６５】
このような構成であることにより、接合工程における基材１０と化粧シート２０との位置合わせをより容易にかつより高い精度で行うことができる。
【００６６】
指標５１は、例えば、治具本体５２に印刷法、レーザー加工、切削等の機械加工等により設けられたものであってもよいが、化粧シート２０の少なくとも一部と同一のパターンが設けられたシート材を貼着することにより設けられたものであるのが好ましく、化粧ボード１００の製造に用いる化粧シート２０と同一の化粧シートを貼着することにより設けられたものであるのがより好ましい。
【００６７】
これにより、接合工程における基材１０と化粧シート２０との位置合わせをより容易にかつより高い精度で行うことができる。また、治具５０が有する指標５１の交換を容易に行うことができる。
【００６８】
指標５１の幅（基材１０に接触する辺に垂直な方向の幅）は、特に限定されないが、１０ｍｍ以上であるのが好ましく、５０ｍｍ以上であるのがより好ましい。
【００６９】
これにより、接合工程における基材１０と化粧シート２０との位置合わせをより容易にかつより高い精度で行うことができる。
【００７０】
治具５０の長さは、特に限定されないが、０．０５ｍ以上３ｍ以下であるのが好ましく、０．７ｍ以上２．０ｍ以下であるのがより好ましい。
【００７１】
これにより、基材１０の固定をより好適に行うことができる。また、接合工程における基材１０と化粧シート２０との位置合わせをより容易にかつより高い精度で行うことができる。
【００７２】
治具５０の幅（基材１０に接触する辺に垂直な方向の幅）は、特に限定されないが、５０ｍｍ以上であるのが好ましく、１００ｍｍ以上であるのがより好ましい。
【００７３】
これにより、基材１０の固定をより好適に行うことができる。また、接合工程における基材１０と化粧シート２０との位置合わせをより容易にかつより高い精度で行うことができる。
【００７４】
治具５０が設置される基材１０の辺の長さは、０．４ｍ以上２．０ｍ以下であるのが好ましく、０．５ｍ以上１．８ｍ以下であるのがより好ましい。
【００７５】
これにより、基材１０の固定をより好適に行うことができる。また、接合工程における基材１０と化粧シート２０との位置合わせをより容易にかつより高い精度で行うことができる。
【００７６】
治具５０の長さ（基材１０に接触する辺の長さ）は、治具５０が設置される基材１０の辺の長さよりも大きいものであるのが好ましい。
【００７７】
これにより、基材１０の固定をより好適に行うことができる。また、接合工程における基材１０と化粧シート２０との位置合わせをより容易にかつより高い精度で行うことができる。
【００７８】
治具５０の長さをＬ１［ｍ］、治具５０が設置される基材１０の辺の長さをＬ２［ｍ］としたとき、０．６≦Ｌ１／Ｌ２≦１．４の関係を満足するのが好ましく、０．７≦Ｌ１／Ｌ２≦１．３の関係を満足するのがより好ましい。
【００７９】
これにより、基材１０の固定をより好適に行うことができる。また、接合工程における基材１０と化粧シート２０との位置合わせをより容易にかつより高い精度で行うことができる。
【００８０】
＜接合工程＞
次に、固定された基材１０に、治具５０に設けられた指標５１に従い位置合わせをして、化粧シート２０を基材１０に接合する（１ｃ）。
【００８１】
化粧シート２０がパターン２１として、色および／または太さの異なる複数の平行な線状の模様を有するものである場合、前記線は、治具５０が設置される基材１０の辺に直交する方向（垂直方向）に延在するものであるのが好ましい。
【００８２】
これにより、基材１０と化粧シート２０との位置合わせをより容易にかつより高い精度で行うことができる。
【００８３】
基材１０と化粧シート２０との接合は、プレス法等、いかなる方法を用いてもよいが、図示の構成では、スキージー７０を用いて行っている。
【００８４】
これにより、最終的に得られる化粧ボード１００において、基材１０と化粧シート２０との間に気泡等が不本意に混入することをより確実に防止することができる。また、特殊な装置を用いることなく、効率よく本工程を行うことができる。また、種々の大きさ、形状の化粧ボード１００の製造に好適に対応することができる。
【００８５】
スキージー７０の摺動方向は、特に限定されないが、治具５０が設置される基材１０の辺に直交する方向（垂直方向）であるのが好ましい。
【００８６】
これにより、基材１０と化粧シート２０との位置合わせ後の接合時における、両者の位置ずれをより効果的に防止することができる。
【００８７】
基材１０と化粧シート２０との接合の際、必要に応じて、加熱を行ってもよい。
これにより、基材１０と化粧シート２０との接合強度をより確実に優れたものとすることができる。また、基材１０の側面や角部（面取り加工が施された部位を含む）における化粧シート２０との密着性も確実に優れたものとすることができる。
【００８８】
基材１０と化粧シート２０との接合の際に加熱を行う場合、加熱温度は、特に限定されないが、９０℃以上２３０℃以下であるのが好ましい。
【００８９】
＜＜壁＞＞
次に、本発明の壁について説明する。
図３は、本発明の壁の好適な実施形態を模式的に示す正面図である。
【００９０】
壁１０００は、前述したような化粧ボード１００を複数備えるものである。
そして、前述したように、化粧ボード１００は、化粧シート２０のパターン２１の所定の部位が、基材１０上の所定の部位に確実に配されたものであり、壁１０００においては、複数の化粧ボード１００が、隣り合う化粧ボード１００間での位置合わせ（柄合わせ）が確実に行われたものであり、パターンが連続性を有するように配置されている。
これにより、審美性に優れた壁１０００を提供することができる。
【００９１】
＜＜化粧シート＞＞
次に、化粧ボード１００を構成する化粧シート２０について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００９２】
化粧シート２０は、化粧ボードの意匠性の向上の機能を有するものであり、所定のパターン２１が設けられたものであれば、いかなるものであってもよい。
【００９３】
化粧シート２０としては、例えば、難燃性または不燃性の観点から、メラミン樹脂を含む材料で構成されたメラミン化粧シート、ポリ塩化ビニルを含む材料で構成された塩化ビニル化粧シート等が挙げられるが、特にメラミン化粧シートが好ましい。
【００９４】
メラミン化粧シートは、一般に、適度な弾性、剛性を有し、取扱い性（取り扱いのしやすさ）に優れている。また、メラミン樹脂は、適度な表面硬度を有し、耐傷性、防汚性（汚れの付着のしにくさ）に優れるものであるため、化粧ボード１００の審美性、耐久性の観点からも好ましい。
【００９５】
以下の説明では、化粧シート２０が、メラミン樹脂を含む材料で構成されたメラミン化粧シートである場合について中心的に説明する。
【００９６】
なお、本明細書において、メラミン化粧シートとは、一般に、色や柄を印刷した化粧紙に、メラミン樹脂を含浸したものをいう。
【００９７】
図４は、化粧シートの構成の一例を模式的に示す断面図、図５は、化粧シートの製造方法の一例を説明する図、図６は、化粧シートの構成の他の一例を模式的に示す断面図、図７は、化粧シートの構成の他の一例を模式的に示す断面図である。
【００９８】
本実施形態に係る化粧シート２０は、図４に示すように、表面層２５と芯材層２６とが積層された構造を有するものあり、表面層２５は、意匠面となる第１の面側２５１にメラミン樹脂を含有する樹脂を担持し、芯材層２６と接する第２の面側２５２に熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分を担持する表面層基材からなる表面層材料で構成され、芯材層２６は、ガラスクロスまたはガラスクロスを基材とするプリプレグからなる芯材層材料で構成されている。
【００９９】
このような化粧シート２０は、例えば、図５に示すように、表面層材料２５Ａと芯材層材料２６Ａとを重ね合わせ、これを加熱加圧成型して積層することにより得られる。
【０１００】
以下、各層について詳細に説明する。
＜表面層＞
表面層２５は、表面層材料２５Ａで構成されている。
【０１０１】
この表面層材料２５Ａは、化粧シート２０の意匠面（露出される側の面）側に配置されている。この表面層材料２５Ａは、意匠面となる第１の面側２５１にメラミン樹脂を含有する樹脂を担持し、芯材層２６と接する第２の面側２５２に熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分を担持する表面層基材からなるものである。
【０１０２】
なお、本明細書中において、表面層基材が樹脂を担持するとは、樹脂が基材（担体）の表面に付着し、または、基材内部の空隙部に含浸され、表面層材料の成型後に担持させた樹脂の性能を発現することを可能にする状態であることを意味する。なお、樹脂は、基材の表面および基材の内部に均一に分布していなくてもよい。
【０１０３】
表面層基材は、第１の面側２５１に意匠面が形成されたシート状の基材である。表面層基材の材質は特に限定されず、例えば、パルプ、リンター、合成繊維、ガラス繊維等を用いることができる。また、必要に応じて、酸化チタンなどの顔料を含有する酸化チタン含有化粧紙などを用いることができる。
【０１０４】
表面層基材の坪量は、特に限定されないが、４０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
【０１０５】
坪量が前記下限値未満であると、樹脂含浸工程での切れ、しわの問題から、塗工処理が困難であり、さらに第１の面と第２の面それぞれに担持させる樹脂含浸量を調整することも困難である。一方、坪量が前記上限値を超えると、表面層基材が担持する樹脂の含浸量にムラが生じ、化粧シート２０の柔軟性を低下させると共に、生産性低下、コスト高の原因となる場合がある。
【０１０６】
表面層材料２５Ａは、表面層基材の第１の面側２５１にはメラミン樹脂を含有する樹脂が担持されてなる。
【０１０７】
これにより、表面層材料２５Ａの第１の面側２５１の表面、すなわち、化粧シート２０表面に好適な表面硬度を付与することができる。
【０１０８】
メラミン樹脂としては、特に限定されず、例えば、メラミンとホルムアルデヒドを中性または弱アルカリ下において反応させて得られるもの等を用いることができる。
【０１０９】
メラミンに対するホルムアルデヒドの反応モル比（（ホルムアルデヒドのモル量）／（メラミンのモル量）の値であり、以下、単に「反応モル比」ということがある。）は、特に限定されないが、１．０以上４．０以下であるのが好ましく、１．０以上２．０以下であるのがより好ましく、１．１以上１．８以下であるのがさらに好ましい。
【０１１０】
反応モル比が前記下限値未満であると、未反応成分が増加し保存性低下、コスト高となる場合がある。また、前記上限値を超えると、硬化後の樹脂柔軟性低下が著しくなる場合がある。
【０１１１】
なお、メラミン樹脂としては、１種類が単独で含まれるものを用いることもできるし、反応モル比や重量平均分子量等が異なる２種類以上のメラミン樹脂を混合して含むものを用いることもできる。
【０１１２】
また、メラミン樹脂としては、例えば、住友化学（株）製のメラミン樹脂等、市販のものを用いることもできる。
【０１１３】
メラミン樹脂の重量平均分子量は、特に限定されないが、２００以上５００以下であるのが好ましく、２５０以上３５０以下であるのがより好ましい。
【０１１４】
分子量が前記下限値よりも小さいと、未反応分が多くなり、保存性が低下する場合がある。また、前記上限値よりも大きいと、基材への含浸性が低下する場合がある。
【０１１５】
なお、前記重量平均分子量は、例えば、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー、標準物質：ポリスチレン換算）で測定することができる。
【０１１６】
表面層材料２５Ａの第１の面側２５１に担持される樹脂中の上記メラミン樹脂の含有量は、特に限定されないが、８０質量％以上１００質量％以下であるのが好ましく、９５質量％以上１００質量％以下であるのがより好ましい。
メラミン樹脂の含有量が前記下限値未満であると、表面硬度や耐汚染性が低下する。
【０１１７】
メラミン樹脂を含有する樹脂を表面層基材の第１の面側２５１に担持させる方法としては、特に限定されず、例えば、前記樹脂を溶剤に溶解した樹脂ワニスを、例えば、スプレー装置、シャワー装置、キスコーター、コンマコーター等の公知の装置を用いて塗工した後、８０℃以上１３０℃以下の温度で加熱乾燥する方法等が挙げられる。
【０１１８】
なお、加熱乾燥後の樹脂含浸紙には、当該樹脂含浸紙全体の重さを１００質量％としたときに、２質量％以上６質量％以下の揮発分（溶剤）が残存することが好ましい。
【０１１９】
これにより、樹脂含浸紙の取り扱いが容易になり、また、加熱成型時において、第１の面側２５１に担持させたメラミン樹脂の樹脂フローが向上することで化粧シート２０の意匠外観・表面光沢度が良好となる。揮発分が２質量％未満では樹脂含浸紙が割れ易く取り扱いが困難となり、樹脂フローの低下もあり外観形成に支障が生じる。また、揮発分が６％を超えた場合、成型後の乾燥環境下では、化粧シート反り（シートカール）が増大しやすくなり、７．５％以上では化粧シート外観での光沢転写性に揮発分の影響が生じて来る。
【０１２０】
メラミン樹脂を含有する樹脂を溶解する溶剤としては、特に限定されず、例えば、水、メタノール等が挙げられる。中でも水が好ましい。また、悪影響を及ぼさない範囲で貧溶媒を使用しても構わない。前記樹脂ワニスの固形分（溶剤を除く全成分）は、特に限定されないが、前記樹脂ワニスの３０質量％以上７０質量％以下であるのが好ましく、４５質量％以上６０質量％以下であるのがより好ましい。
これにより、樹脂ワニスの基材への含浸性を向上できる。
【０１２１】
表面層材料２５Ａは、表面層基材の意匠面と反対側である第２の面側２５２には、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分が担持されてなる。
【０１２２】
なお、本明細書中おいて、熱可塑性エマルジョン樹脂とは、熱可塑性樹脂を含むが溶剤に分散してエマルジョン状態となったものである。
【０１２３】
また、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分とは、熱可塑性エマルジョン樹脂から溶剤を除いた成分を意味する。
【０１２４】
熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分は、エマルジョン樹脂粒子として存在する成分を含み、金属や各種素材との接着特性を有し、化粧シート２０に柔軟性を付与する。したがって、第２の面側２５２には、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分が担持することにより、表面層２５と芯材層２６との接着強度を向上させることができるとともに、化粧シート２０の曲げ加工性を向上させることができる。
【０１２５】
熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分には、特に限定されず、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル系共重合体、ウレタンアクリル複合粒子、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）等の熱可塑性樹脂のエマルジョン粒子が挙げられる。これらの中でもウレタンアクリル複合粒子が好ましい。
【０１２６】
本明細書中において、ウレタンアクリル複合粒子とは、単一粒子内にアクリル樹脂とウレタン樹脂との異相構造を有するものを意味する。
【０１２７】
ウレタン樹脂とアクリル樹脂とは、各々が芯材層２６との接着強度が高いため、ウレタンアクリル複合粒子を用いることで、芯材層２６との良好な接着強度を発現することができる。さらに、ウレタン樹脂は、特に強靭性、弾性、柔軟性に優れ、アクリル樹脂は、特に透明性、耐久性、耐候性、耐薬品性、造膜性に優れる。
【０１２８】
また、本明細書中において「異相構造」とは、１個の粒子内に異なる種類の樹脂からなる相が複数存在する構造を意味し、例えば、コアシェル構造、局在構造、海島構造等が挙げられる。
【０１２９】
また、前記ウレタンアクリル複合粒子が、表面層材料２５Ａの第１の面側２５１に担持された時の粒子間の配列状態は、特に限定されず、例えば、直鎖構造等が挙げられる。粒子の構造および粒子間の配列状態は、例えば走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により確認することができる。これらの中でも、前記ウレタンアクリル複合粒子は、アクリル成分をコアとし、ウレタン成分をシェルとするコアシェル構造を有する水性クリヤータイプであることが特に好ましい。
【０１３０】
ウレタンアクリル複合粒子が上記コアシェル構造であると、表面層材料２５Ａの第２の面側２５２に担持させたときに、表面外郭がウレタン組成となるので、表面層材料２５Ａの第２の面側２５２は、ウレタン樹脂およびアクリル樹脂の両方の特性を有しつつ、外郭にウレタン樹脂の特性が付与される。
【０１３１】
なお、本明細書中において「水性クリヤー」とは、樹脂液は水溶性であり水分を飛ばした後の塗膜は非水性で、かつ下地の色柄が明らかに識別出来る程の透明性を持つ樹脂水溶液を意味する。表面層材料２５Ａの第２の面側２５２に担持される樹脂が水性クリヤータイプであることにより、表面層が有する意匠面の色調に及ぼす影響を抑制することができる。
【０１３２】
なお、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分としては、これらの中の１種類が単独で含まれるものを用いることもできるし、異なる２種類以上の熱可塑性樹脂を混合して含むものを用いることもできる。
【０１３３】
また、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分には、上記熱可塑性樹脂のエマルジョン粒子以外にも、必要に応じて少量の増粘剤、浸透促進剤、消泡剤等を含んでいてもよい。
【０１３４】
熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分は、平均粒径が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下のエマルジョン樹脂粒子を含むことが好ましく、前記エマルジョン樹脂粒子の平均粒径は、６０ｎｍ以上９０ｎｍ以下であることがより好ましい。
【０１３５】
これにより、表面層基材の繊維間への含浸性が向上し、より表面層基材の内部に含浸させることができるため、表面層２５に良好な柔軟性を付与することができる。
【０１３６】
また、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分は、非水溶性であることが好ましい。
これにより、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分が表面層材料２５Ａの第１の面側２５１へと移行して、第１の面側２５１に担持されているメラミン樹脂と混合して、第１の面側２５１のメラミン樹脂による表面性能を損なうことを防止することができる。
【０１３７】
なお、本明細書において、非水溶性とは、２５℃における水に対する溶解度が、０．５ｇ／１００ｇ水以下のもののことをいう。
【０１３８】
熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分を表面層基材の第２の面側２５２に担持させる方法としては、特に限定されず、メラミン樹脂を含有する樹脂を表面層基材の第１の面側２５１に担持させる上述の方法と同様にして行うことができる。つまり、溶剤に溶解されたエマルジョン状態の熱可塑性エマルジョン樹脂を塗工、加熱乾燥する方法等が挙げられる。
【０１３９】
なお、前記加熱乾燥後の樹脂含浸紙には、当該樹脂含浸紙全体の重さを１００質量％としたときに、２質量％以上６質量％以下の揮発分が残存することが好ましい。
【０１４０】
これにより、樹脂含浸紙の取り扱いが容易になり、また加熱成型時において、第１の面側２５１に担持させたメラミン樹脂の樹脂フローが向上することで化粧シート２０の意匠外観・表面光沢度が良好となるからである。
【０１４１】
熱可塑性エマルジョン樹脂に用いられる溶剤としては、特に限定されず、例えば、水等が挙げられる。また、悪影響を及ぼさない範囲で貧溶媒を使用しても構わない。前記熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分（溶剤を除く全成分）は、特に限定されないが、前記熱可塑性エマルジョン樹脂の２５質量％以上６０質量％以下であるのが好ましく、３０質量％以上４５質量％以下であるのがより好ましい。
これにより、熱可塑性エマルジョン樹脂の基材への含浸性を向上できる。
【０１４２】
＜芯材層＞
化粧シート２０は、表面層２５の第２の面側２５２に、芯材層２６を積層してなる。
【０１４３】
芯材層２６は、ガラスクロスまたはガラスクロスを基材とするプリプレグからなる芯材層材料２６Ａで構成される。
【０１４４】
これにより、化粧シート２０の耐熱性、不燃性、剛性等を特に優れたものとすることができる。
【０１４５】
ガラスクロスとしては、特に限定されず、例えば、ガラス織布、ガラス不織布等が挙げられ、中でも不燃性、強度の点からガラス織布が好ましい。
【０１４６】
また、ガラスクロスを構成するガラスとしては、例えば、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、Ｔガラス、Ｈガラス等が挙げられる。これらの中でもＴガラスが好ましい。
これにより、ガラスクロスの熱膨張係数を小さくすることができる。
【０１４７】
ガラスクロスの重量は、特に限定するものではないが、建築基準法第２条第９号の不燃性適合要件である「燃焼後の亀裂・貫通があってはならない」を満たす必要がある場合は、坪量８０ｇ／ｍ２以上とすることが好ましい。また、重量の上限は特に制約を必要としないが、材料コストと加工性の面から坪量２５０ｇ／ｍ２以下が好ましい。
【０１４８】
プリプレグとしては、特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂等を含有する樹脂組成物を上述のガラスクロスに含浸してなるものを用いることができる。
【０１４９】
樹脂組成物としては、表面層２５の第２の面側２５２と芯材層２６との層間接着強度が、化粧シート２０を形成するために十分であれば、特に限定されないが、中でも、熱可塑性樹脂を固形分で１０質量％以上５０質量％以下含有することが好ましく、２０質量％以上３５質量％以下含有することがより好ましい。
【０１５０】
これにより、表面層２５の第２の面側２５２と芯材層２６との層間接着強度を向上させることができる。
【０１５１】
熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が挙げられる。中でも、アクリル樹脂および／またはウレタン樹脂を用いるのが好ましい。
【０１５２】
プリプレグは、従来公知の方法により製造することができ、例えば、上述したガラスクロスと同様のガラスクロスに、樹脂組成物を溶剤に溶解させたワニスを含浸、乾燥させることにより得られる。
【０１５３】
また、芯材層材料２６Ａは、表面層材料２５Ａと接する面側に、さらに熱可塑性エマルジョン樹脂を担持させることで、さらに接着強度を向上させ、高い常温曲げ加工性を達成出来る。なお、芯材層材料２６Ａの表面層材料２５Ａと接する面側に担持させる熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分は、柔軟性を付与し、燃焼時の発熱量、ガス有害性に支障なければ特に限定されず、当該熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分が含むエマルジョン樹脂粒子の平均粒径は特に限定されず、水溶性でも非水溶性でもよい。
【０１５４】
芯材層２６の厚さ（平均厚さ）は、１００μｍ以上とすることが好ましい。これにより、化粧シート２０に充分な耐熱性、不燃性を付与することができる。また、厚さの上限については、特に限定されないが、厚さが大きいほど化粧シート２０の厚さと重量が増大すると共に、コストも嵩むため、最終的な製品における設計上、許容される範囲で設定することが好ましく、３５０μｍ以下にすることが好ましい。
【０１５５】
化粧シート２０は、上述した表面層材料２５Ａと芯材層材料２６Ａとを、所定の順序で重ね合わせ、これを加熱加圧成型して積層することにより得られる。
【０１５６】
化粧シート２０を加熱加圧成型する条件としては特に限定されないが、一例を挙げると、温度：１３０℃以上１５０℃以下、圧力：２ＭＰａ以上８ＭＰａ以下、時間：３分間以上６０分間以下で実施することができる。
【０１５７】
また、化粧シート２０の成型時に、表面層材料２５Ａの第１の面側に、鏡面仕上げ板を重ねることにより鏡面仕上げとすることができ、エンボス板またはエンボスフィルム等を重ねることにより、エンボス仕上げとすることができる。
【０１５８】
また、化粧シート２０は、全体厚さ（平均厚さ）が０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【０１５９】
なお、化粧ボード１００の製造方法に適用可能な化粧シート２０は、図４および図５に示した形態のものに限定されず、機械的強度等を付与したい場合には、図６に示すように、芯材層の下側にさらに別の芯材層材料を積層して芯材層を２層積層した、表面層２５、芯材層２６、芯材層２７の三層構成とした化粧シート２０を用いることもできる。また、表面層および芯材層以外の別の層を有していてもよく、例えば、図７に示すように、意匠面側の最外層に保護層２８を有していたり、芯材層側の最外層に支持層２９を有していたりする化粧シート２０を用いてもよい。
【０１６０】
保護層２８は、特に限定されず、例えば、坪量１０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下の紙基材に、メラミン樹脂単独、あるいは、メラミン樹脂に、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、あるいはシリカから選ばれる無機充填材を含有させた樹脂組成物を含浸させ、これを乾燥することにより得ることができる。
【０１６１】
支持層２９は、特に限定されず、例えば、表面層基材に用いられるものと同様の基材に、表面層材料の第１の面側または第２の面側に用いることができる樹脂を含浸させてなるプリプレグや、金属箔等を用いることができる。
【０１６２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【０１６３】
例えば、前述した実施形態では、化粧シートがメラミン化粧シートである場合に中心的に説明したが、本発明において化粧シートは、メラミン化粧シート以外のものであってもよい。
【０１６４】
また、前述した実施形態では、化粧シート側に接着剤層があるものとして説明したが、これに限定されず、基材側に設けられていてもよい。
【符号の説明】
【０１６５】
１０００            ：壁
１００              ：化粧ボード
１０                ：基材（基板）
２０                ：化粧シート
２１                ：パターン
２５                ：表面層
２５Ａ              ：表面層材料
２５１              ：第１の面側
２５２              ：第２の面側
２６                ：芯材層
２６Ａ              ：芯材層材料
２７                ：芯材層
２８                ：保護層
２９                ：支持層
３０                ：接着剤層
４０                ：台（作業台）
５０                ：治具
５１                ：指標
５２                ：治具本体
７０                ：スキージー
【図１】
2015197010.tif 000003
【図２】
2015197010.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015197010.tif 000008
【図７】
2015197010.tif 000009