(57)【要約】【課題】端子金具を取り出す際の作業負担を軽減し、部品点数が増加するのを抑制する。【解決手段】ターミナルプロテクタ１０は、端子挿入孔２１及びランス体挿入孔２３を有する本体部２０と、撓み可能なランス４５を有するランス体４０とを備える。ランス体４０は、ランス体挿入孔２３に挿入された状態で、本体部２０に対し端子組付位置と端子取出位置とに端子金具９０の挿入方向と交差する方向に移動可能とされる。端子組付位置では、端子挿入孔２１内の端子金具９０の挿入経路にランス４５が進入して配置され、端子金具９０にランス４５が弾性的に係止される。端子取出位置では、ランス４５が挿入経路から退避して配置され、端子金具９０に対するランス４５の係止が解除される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子金具が挿入される端子挿入孔、及びその端子挿入孔に交差して延びるランス体挿入孔を有する本体部と、
前記ランス体挿入孔に挿入され、撓み可能なランスを有するランス体とを備え、
前記ランス体は、前記ランス体挿入孔に挿入された状態で、前記本体部に対し端子組付位置と端子取出位置とに前記端子金具の挿入方向と交差する方向に移動可能とされ、
前記端子組付位置では、前記端子挿入孔内の前記端子金具の挿入経路に前記ランスが進入して配置され、前記端子金具に前記ランスが弾性的に係止されることで前記端子金具が前記端子挿入孔内に抜け止めされ、
前記端子取出位置では、前記ランスが前記挿入経路から退避して配置され、前記端子金具に対する前記ランスの係止が解除されることで前記端子金具が前記端子挿入孔から抜け出し可能となるように構成されていることを特徴とするターミナルプロテクタ。
【請求項２】
前記ランス体は、前記端子組付位置で前記本体部の端面から突出する部分を有し、その突出方向の先端面が、前記端子取出位置へ向けて押圧操作するための手押し部とされていることを特徴とする請求項１記載のターミナルプロテクタ。
【請求項３】
前記ランス体は、前記端子取出位置で前記本体部の端面から突出する部分を有し、その突出方向の先端面が、前記端子組付位置へ向けて押圧操作するための戻し手押し部とされていることを特徴とする請求項１又は２記載のターミナルプロテクタ。
【請求項４】
前記本体部と前記ランス体のいずれか一方には、前記端子取出位置に至った前記ランス体を前記端子組付位置へ自動的に復帰させる付勢部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のターミナルプロテクタ。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスの搬送に使用するターミナルプロテクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、複数の端子金具を保持した状態で、ワイヤハーネスの製造現場に搬送される端子保持部材（ターミナルプロテクタ）が開示されている。上記現場においては、端子保持部材から各端子金具を取り出し、取り出した各端子金具をコネクタハウジングに装着する作業が行われる。各端子金具の取り出し作業は、端子保持部材を別体の治具に組み付け、治具の組み付けに伴って各端子金具の保持状態を解除することによって行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１５３１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の場合、各端子金具の取り出し作業を行う際に、別体の治具が必要とされるため、部品点数が増加するという事情がある。また、端子保持部材を治具にセットする工程を省きたいという要請もある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子金具を取り出す際の作業負担を軽減し、部品点数が増加するのを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のターミナルプロテクタは、端子金具が挿入される端子挿入孔、及びその端子挿入孔に交差して延びるランス体挿入孔を有する本体部と、前記ランス体挿入孔に挿入され、撓み可能なランスを有するランス体とを備え、前記ランス体は、前記ランス体挿入孔に挿入された状態で、前記本体部に対し端子組付位置と端子取出位置とに前記端子金具の挿入方向と交差する方向に移動可能とされ、前記端子組付位置では、前記端子挿入孔内の前記端子金具の挿入経路に前記ランスが進入して配置され、前記端子金具に前記ランスが弾性的に係止されることで前記端子金具が前記端子挿入孔内に抜け止めされ、前記端子取出位置では、前記ランスが前記挿入経路から退避して配置され、前記端子金具に対する前記ランスの係止が解除されることで前記端子金具が前記端子挿入孔から抜け出し可能となるように構成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本体部に対しランス体が端子組付位置と端子取出位置とに移動可能とされ、端子組付位置では端子金具が端子挿入孔内に抜け止めされ、端子取出位置では端子金具が端子挿入孔から抜け出し可能となるため、ターミナルプロテクタから各端子金具を取り出す際に、ターミナルプロテクタを専用の治具にセットする必要がなく、作業負担が軽減される。また、専用の治具が不要とされるため、部品点数が増加するのが抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例１のターミナルプロテクタにおいて、本体部に対してランス体が端子組付位置に保持され、端子挿入孔に端子金具が挿入された状態を示す側面視方向の断面図である。
【図２】係止部が仮係止突部と本係止突部との間に嵌合し、本体部に対するランス体の移動が規制された状態を示す背面図である。
【図３】さらに、本体部に対してランス体が端子取出位置に保持された状態を示す側面視方向の断面図である。
【図４】ターミナルプロテクタの平面図である。
【図５】ターミナルプロテクタの底面図である。
【図６】実施例２のターミナルプロテクタにおいて、本体部に対してランス体が端子組付位置に保持された状態を示す背面視方向の断面図である。
【図７】さらに、本体部に対してランス体が端子取出位置に至った状態を示す背面視方向の断面図である。
【図８】実施例３のターミナルプロテクタにおいて、本体部に対してランス体が端子組付位置に保持された状態を示す側面視方向の断面図である。
【図９】さらに、本体部に対してランス体が端子取出位置に至った状態を示す側面視方向の断面図である。
【図１０】実施例４のターミナルプロテクタにおいて、本体部に対してランス体が端子組付位置に保持された状態を示す底面図である。
【図１１】さらに、本体部に対してランス体が端子取出位置に至った状態を示す底面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の好ましい形態を以下に示す。
前記ランス体は、前記端子組付位置で前記本体部から突出する部分を有し、その突出方向の先端面が、前記端子取出位置へ向けて押圧操作するための手押し部とされている。これによれば、手押し部を押すだけの簡単な操作で、ランス体を端子取出位置に容易に至らすことができる。
【００１０】
前記ランス体は、前記端子取出位置で前記本体部から突出する部分を有し、その突出方向の先端面が、前記端子組付位置へ向けて押圧操作するための戻し手押し部とされている。これによれば、戻し手押し部を押すだけの簡単な操作で、ランス体を端子組付位置に容易に至らすことができる。
【００１１】
前記本体部と前記ランス体のいずれか一方には、前記端子取出位置に至った前記ランス体を前記端子組付位置へ自動的に復帰させる付勢部が設けられている。これによれば、ランス体を端子組付位置に戻すための格別の操作が必要とされず、作業負担がよりいっそう軽減される。
【００１２】
＜実施例１＞
本発明の実施例１を図１〜図５によって説明する。実施例１のターミナルプロテクタ１０は、端子金具９０を図示しないワイヤハーネスの製造現場に搬送する際に、搬送中の端子金具９０の保護を図る部材であって、本体部２０と、本体部２０に対し端子組付位置と端子取出位置とに移動可能に組み付けられるランス体４０とを備えている。なお、以下の説明において、前後方向については、図１、図３〜図５の左側を前方とし、上下方向については、図１〜図３を基準とする。また、幅方向は、図２の左右方向と同義である。
【００１３】
本体部２０は合成樹脂製であって、全体として幅方向に扁平なブロック状の形態とされている。図１及び図３に示すように、本体部２０には、複数の端子挿入孔２１が前後に貫通して設けられている。図２に示すように、各端子挿入孔２１は、幅方向に一列に並んで配置されている。各端子挿入孔２１の前部は、後部よりも幅狭とされ、内側（幅方向中央側）に張り出す一対の内側壁部２２を有している。そして、本体部２０の各端子挿入孔２１には後方から端子金具９０が挿入される。
【００１４】
端子金具９０は導電性の金属板を曲げ加工等して成形され、図１及び図３に示すように、略角筒状の箱部９１と、箱部９１の後方に連なるワイヤバレル部９２と、ワイヤバレル部９２の後方に連なるインシュレーションバレル部９３と、箱部９１の前方に突出するタブ部９４とを有している。ワイヤバレル部９２は、オープンバレル状をなし、電線８０の先端部において被覆部８１の除去によって露出する芯線部８２に圧着により接続される。インシュレーションバレル部９３は、オープンバレル状をなし、電線８０の先端部における被覆部８１に圧着により接続される。また、箱部９１の上壁には、後述するランス４５が嵌合可能なランス孔９５が凹設されている。
【００１５】
また、図１及び図３に示すように、本体部２０の前後方向途中には、各端子挿入孔２１と一括して連通し、且つ各端子挿入孔２１と交差する上下に延びて本体部２０の上下両面に開口するランス体挿入孔２３が設けられている。図４に示すように、ランス体挿入孔２３は、本体部２０の上面において平面視略矩形に開口している。図２に示すように、本体部２０の幅方向両端部には、各端子挿入孔２１を挟んだ両側に、前後に貫通する一対の側板装着溝２４を有している。本体部２０の側板装着溝２４の溝面のうち、端子挿入孔２１側に位置する内側溝面２５には、本係止突部２６と仮係止突部２７とが上下に並んで設けられている。仮係止突部２７の上面は、幅方向に沿ってフラットな仮係止面２８とされ、本係止突部２６の上面は、外側へ向けて下り勾配で傾斜する本係止面２９とされている。なお、本体部２０には、上下両面の幅方向両端部及び上面の幅方向略中央部に、前後に延びる複数のリブ３０が設けられており、図５に示すように、下側の両リブ３０の下面に、側板装着溝２４が前後に細長く開口している。
【００１６】
本体部２０の下面には、ランス体挿入孔２３の後方に、各端子挿入孔２１と個別に連通する複数の検知孔３１が開口して設けられている。各端子挿入孔２１に挿入された端子金具９０は検知孔３１に挿入された治具によって検知可能とされている。
【００１７】
続いて、ランス体４０について説明すると、ランス体４０は、図５に示すように、幅方向に長く延びるランス形成部４１と、ランス形成部４１の幅方向両端部に連なって前後両側に張り出す一対の側板４２とからなる。ランス体４０は、ランス形成部４１がランス体挿入孔２３に挿入されるとともに、両側板４２がそれぞれ対応する側板装着溝２４に挿入されることにより、本体部２０に組み付けられ、本体部２０に対し端子組付位置（図１を参照）と端子取出位置（図３を参照）との間を上下に移動可能とされている。
【００１８】
両側板４２は、ランス形成部４１との間に隙間を有し、上端部に、ランス形成部４１へ向けて突出する係止部４３を有している。そして、両側板４２は、ランス形成部４１に連なる下端部を支点として撓み変形可能とされている。
【００１９】
ランス形成部４１は、本体部２０への組み付け時に各ランス体挿入孔２３と対応する位置毎に、複数の貫通孔４４を有している。ランス形成部４１の各貫通孔４４の内壁上面には、前方へ片持ち状に突出するランス４５が設けられている。図１及び図３に示すように、ランス４５は、貫通孔４４の内壁上面との間に撓み空間４６を有し、ランス形成部４１の後端部を支点として撓み空間４６に撓み変形可能とされている。
【００２０】
ランス形成部４１の貫通孔４４の内壁下面は、図１に示す端子組付位置では端子挿入孔２１の内壁下面よりも下方へシフトして配置され、図３に示す端子取出位置では端子挿入孔２１の内壁下面と前後にほぼ段差無く連なるように配置される。一方、ランス形成部４１の貫通孔４４の内壁上面は、図１に示す端子組付位置ではランス４５の先端部が端子挿入孔２１の内壁上面よりも下方に位置するように端子挿入孔２１の内壁上面よりも上方へ小さくシフトして配置され、図３に示す端子取出位置ではランス４５が端子挿入孔２１の内壁上面よりも上方に位置するように端子挿入孔２１の内壁上面よりも上方へ大きくシフトして配置される。つまり、ランス４５は、端子組付位置では端子金具９０が挿入される挿入経路に進入して配置され、端子取出位置では挿入経路から退避して配置される。このため、ランス形成部４１の貫通孔４４は、端子組付位置にて端子金具９０がランス４５と干渉することなく挿通可能となるように大きい孔径を有している。
【００２１】
また、ランス形成部４１の上端部は、図１に示す端子組付位置では本体部２０の上面（図１の符号Ｘで示す高さ位置）から上方へ小さく突出して配置され、図３に示す端子取出位置では本体部２０の上面から上方へ大きく突出して配置される。詳細には、ランス形成部４１の上端部は、図１に示す端子組付位置では上端面が上側の各リブ３０とほぼ同じ高さ位置に配置され、図３に示す端子取出位置では上端面が上側の各リブ３０よりも上方に突出して配置される。ここで、図２に示すように、ランス形成部４１の上端面は、幅方向にフラットに配置され、ランス体４０を端子組付位置へ向けて押圧操作するための戻し手押し部４７とされている。
【００２２】
一方、ランス形成部４１の下端部は、図１に示す端子組付位置では本体部２０の下面（図１の符号Ｙで示す高さ位置）から下方へ突出して配置され、図３に示す端子取出位置では本体部２０の下面から突出することなく配置される。詳細には、ランス形成部４１の下端部は、図１に示す端子取付位置では下端面が下側の両リブ３０とほぼ同じ高さ位置に配置され、図３に示す端子取出位置では下端面が本体部２０の下面とほぼ同じ高さ位置に配置される。ここで、図２に示すように、ランス形成部４１の下端面は、幅方向にフラットに配置され、ランス体４０を端子取出位置へ向けて押圧操作するための手押し部４８とされている。
【００２３】
次に、実施例１のターミナルプロテクタ１０の作用を説明する。
ターミナルプロテクタ１０への端子金具９０の組み付けに際し、まずランス体４０を端子組付位置に留め置く。図２に示すように、端子組付位置では、両側板４２の係止部４３が仮係止突部２７と本係止突部２６との間に弾性的に嵌り込み、係止部４３が仮係止突部２７の仮係止面２８に当接することでランス体４０の下方への抜け出しが規制され、係止部４３が本係止突部２６の下面に当接することでランス体４０の上方（端子取出位置）への進出が規制される。
【００２４】
その状態で、本体部２０の各端子挿入孔２１に後方から電線８０の先端部に接続された端子金具９０を個別に挿入する。端子金具９０の挿入過程では、端子金具９０の箱部９１にランス４５が干渉して撓み空間４６に撓み変形させられ、図１に示すように、端子金具９０の正規挿入時には、ランス４５が弾性的に復帰して、ランス４５の先端部が箱部９１のランス孔９５に嵌り込む。また、端子金具９０の正規挿入時には、箱部９１の前端両側が内側壁部２２の後面に当て止め可能に配置される。これにより、端子金具９０が本体部２０の端子挿入孔２１に抜け止め状態に保持される。
【００２５】
続いて、上記端子金具９０を組み付けたターミナルプロテクタ１０を、図示しないワイヤハーネスの製造現場に搬送する。このとき、複数の端子金具９０は、ターミナルプロテクタ１０によって外部異物から保護された状態になる。
【００２６】
ワイヤハーネスの製造現場にターミナルプロテクタ１０を搬送したら、続いて、手押し部４８を押圧してランス体４０を端子取出位置に至らす。ランス体４０に端子取出位置への押し込み力を付与すると、係止部４３が本係止突部２６を弾性的に乗り越えて本係止突部２６の本係止面２９に当接可能に配置され、これによってランス体４０の端子組付位置への戻り移動が規制される。また、両側板４２が側板装着溝２４の内上面に当接することで、ランス体４０のそれ以上の押し込みが規制される。
【００２７】
図３に示すように、ランス体４０が端子取出位置に保持された状態では、ランス４５が端子金具９０の挿入経路から退避しているため、本体部２０の後面から引き出された各電線８０を後方へ引っ張れば、各端子挿入孔２１から各端子金具９０を一挙にまとめて取り出すことができる。取り出された各端子金具９０は、図示しないコネクタハウジングのキャビティ内に挿入される。その後、コネクタハウジングは図示しない相手コネクタハウジングと嵌合され、各端子金具９０が相手コネクタハウジングに装着された図示しない相手端子金具と電気的に接続されるようになっている。
【００２８】
一方、戻し手押し部４７を下方へ押圧してランス体４０を端子組付位置に戻すことにより、ターミナルプロテクタ１０を次回の使用に供することができる。この場合、上記手押し部４８を押圧操作する場合とは逆に、ランス体４０に端子組付位置への押し込み力を付与すると、係止部４３が本係止面２９を摺動して本係止突部２６を弾性的に乗り越えて本係止突部２６と仮係止突部２７との間に嵌り込み、これによってランス体４０が端子組付位置に保持される。
【００２９】
以上説明したように、実施例１によれば、ランス体４０が本体部２０に対して端子組付位置と端子取出位置とに移動可能に組み付けられ、端子組付位置では端子金具９０が端子挿入孔２１内に抜け止めされ、端子取出位置では端子金具９０が端子挿入孔２１から抜け出し可能となるため、ターミナルプロテクタ１０から各端子金具９０を取り出す際に、ターミナルプロテクタ１０を、各端子金具９０を取り出すための専用治具にセットする必要がなく、作業負担が軽減される。しかも、専用治具が不要とされる分、部品点数が増加するのが抑えられる。
【００３０】
また、ランス体４０が端子組付位置で本体部２０の上面から突出する上端部を有し、ランス体４０の上端面（上端部の突出方向の先端面）が端子取出位置へ向けて押圧操作するための手押し部４８とされているため、手押し部４８を押すだけの簡単な操作で、ランス体４０を端子取出位置に容易に至らすことができる。さらに、ランス体４０が端子取出位置で本体部２０の下面から突出する下端部を有し、ランス体４０の下端面（下端部の突出方向の先端面）が端子組付位置へ向けて押圧操作するための戻し手押し部４７とされているため、戻し手押し部４７を押すだけの簡単な操作で、ランス体４０を端子組付位置に容易に至らすことができる。
【００３１】
＜実施例２＞
図６及び図７は、本発明の実施例２を示す。実施例２のターミナルプロテクタ１０Ａは、本体部２０Ａに対してランス体４０Ａが端子組付位置（図６を参照）と端子取出位置（図７を参照）とに移動可能とされる点で実施例１と共通するが、ランス体４０Ａが端子取出位置から端子組付位置へ自動的に復帰する付勢部３６を有している点で実施例１とは異なる。なお、以下において、実施例１と共通する構造については特に必要がない限り説明を省略し、図面上、実施例１と同一又は相当する構造には同一符号を付す。
【００３２】
本体部２０Ａの前後方向途中には、各端子挿入孔２１に一括して連通し、本体部２０Ａの上面に開口するランス体挿入孔２３Ａが設けられている。ランス体４０Ａは、ランス体挿入孔２３Ａに上方から挿入され、詳細は図示しないが、端子組付位置にて抜け止め状態に保持される。そして、ランス体４０Ａは、幅方向に長く延びるランス形成部４１Ａと、その下面の幅方向両端部間に架け渡して設けられる帯板状の付勢部３６とを有している。
【００３３】
ランス形成部４１Ａは、本体部２０Ａへの組み付け時に各端子挿入孔２１と対応する位置毎に貫通孔４４を有し、且つ、各貫通孔４４の内壁下面に、前方へ片持ち状に突出する撓み可能なランス４５を有している。ランス形成部４１Ａの上端面は、幅方向にフラットな手押し部４８Ａとされ、図６に示す端子組付位置で本体部２０Ａの上面（図６の符号Ｘで示す高さ位置）よりも上方に突出する位置に配置される。
【００３４】
付勢部３６は、ランス形成部４１Ａの下面の幅方向両端部から下方へ湾曲状に延びる一対の基端部３７と、両基端部３７の下端部に連なって自然状態ではランス形成部４１Ａの下面と所定間隔をあけてほぼ平行に配置される弾性撓み部３８と、弾性撓み部３８の下面の幅方向略中央部に突設された押圧部３９とからなる。
【００３５】
ここで、ランス体４０Ａが図６に示す端子組付位置にある場合には、付勢部３６が自然状態に保たれ、ランス４５が端子金具（図６及び図７では図示しないが形態は実施例１と同様である）の挿入経路に進入して配置される。このため、端子組付位置で端子挿入孔２１に端子金具が挿入されると、ランス４５の撓み動作を伴った後、端子金具がランス４５に弾性的に係止されて端子挿入孔２１内に抜け止め状態に保持される。
【００３６】
また、上記電線８０付きの端子金具を組み付けたターミナルプロテクタ１０Ａは図示しないワイヤハーネスの製造現場に搬送され、同現場において、手押し部４８Ａが下方へ押圧されることで、ランス体４０Ａが図７に示す端子取出位置に至らしめられる。図７に示すように、端子取出位置では、押圧部３９がランス体挿入孔２３Ａの内下面に当接した状態で、その押圧部３９及び両基端部３７を支点として弾性撓み部３８が湾曲状に撓み変形させられ、ランス４５が端子金具の挿入経路から退避して配置される。このため、手押し部４８Ａを押圧した状態を維持しながら、本体部２０Ａの後面から引き出された各電線８０を後方へ引っ張ることにより、各端子金具を各端子挿入孔２１から一括してまとめて取り出すことができる。その後、手押し部４８Ａの押圧状態を解除すれば、弾性撓み部３８が弾性的に復帰するとともに、その弾性撓み部３８の復帰動作に連動してランス形成部４１Ａが上昇し、ランス体４０Ａが端子組付位置に戻される。したがって、実施例２によれば、ランス体４０Ａに設けられた付勢部３６によって、ランス体４０Ａが端子組付位置に自動的に復帰することができるため、ランス体４０Ａを端子組付位置に戻すための格別の操作が必要とされず、作業負担がよりいっそう軽減される。
【００３７】
＜実施例３＞
図８及び図９は、本発明の実施例３を示す。実施例３のターミナルプロテクタ１０Ｂは、ランス体４０Ｂを端子取出位置から端子組付位置へと自動的に復帰させる付勢部３６Ｂを備える点で実施例２と共通するが、付勢部３６Ｂが本体部２０Ｂに設けられている点で実施例２とは異なる。なお、以下において、実施例１、２と共通する構造については特に必要がない限り説明を省略し、図面上、実施例１、２と同一又は相当する構造には同一符号を付す。
【００３８】
本体部２０Ｂの前後方向途中には、各端子挿入孔２１に一括して連通し、本体部２０Ｂの上面に開口するランス体挿入孔２３Ｂが設けられている。そして、本体部２０Ｂには、各端子挿入孔２１と平行で、且つランス体挿入孔２３Ｂと連通する左右一対の抜き孔３５（図８及び図９では１つのみ図示）が設けられ、両抜き孔３５内に、上下に撓み可能な付勢部３６Ｂが突出して設けられている。付勢部３６Ｂは、本体部２０Ｂの前端部から後方へ片持ち状に延びる帯板状の形態とされ、延び方向の先端部（後端部）に、上方に突出する断面台形の支持突起３４を有している。支持突起３４は、ランス体挿入孔２３Ｂの下方に臨む位置に配置されている。また、付勢部３６Ｂの下方は、弾性許容空間３３として本体部２０Ｂの下面に開口している。
【００３９】
ランス体４０Ｂは、ランス体挿入孔２３Ｂに上方から挿入され、詳細は図示しないが、端子組付位置にて抜け止め状態に保持される。そして、ランス体４０Ｂは、幅方向に長く延びるランス形成部４１Ｂを有している。ランス形成部４１Ｂは、本体部２０Ｂへの組み付け時に各端子挿入孔２１と対応する位置毎に貫通孔４４を有し、且つ、各貫通孔４４の内壁下面に、前方へ片持ち状に突出する撓み可能なランス４５を有している。ランス形成部４１Ｂの上端面は、幅方向にフラットな手押し部４８Ｂとされ、図８に示す端子組付位置で本体部２０Ｂの上面よりも上方に突出する位置に配置される。
【００４０】
ここで、ランス体４０Ｂが図８に示す端子組付位置にある場合には、ランス体４０Ｂの下面に支持突起３４が当接しつつも付勢部３６Ｂが自然状態に保たれ、ランス４５が端子金具９０の挿入経路に進入して配置される。端子組付位置で端子挿入孔２１に端子金具９０が挿入されると、ランス４５の撓み動作を伴った後、端子金具９０がランス４５に弾性的に係止されて端子挿入孔２１内に抜け止め状態に保持される。
【００４１】
上記電線８０付きの端子金具９０を組み付けたターミナルプロテクタ１０Ｂは図示しないワイヤハーネスの製造現場に搬送され、同現場において、手押し部４８Ｂが下方へ押圧されることで、ランス体４０Ｂが端子取出位置に至らしめられる。ランス体４０Ｂが端子組付位置から端子取出位置へ下降すると、支持突起３４がランス体４０Ｂに押動され、付勢部３６Ｂが弾性許容空間３３に撓み変形させられる。撓み変形させられた付勢部３６Ｂは、本体部２０Ｂの外側に突出することなく、本体部２０Ｂの弾性許容空間３３内に配置される。また、端子組付位置では、ランス４５が端子金具９０の挿入経路から退避して配置されるため、手押し部４８Ｂを押圧した状態を維持しながら、本体部２０Ｂの後面から引き出された各電線８０を後方へ引っ張ることにより、各端子金具９０を各端子挿入孔２１からまとめて取り出すことができる。その後、手押し部４８Ｂの押圧状態を解除すれば、付勢部３６Ｂが弾性的に復帰し、それに伴いランス体４０Ｂが支持突起３４に押し上げられて端子組付位置へと自動的に戻される。したがって、実施例３によれば、実施例２と同様、ランス体４０Ｂを端子組付位置に戻すための格別の操作が必要とされない。
【００４２】
＜実施例４＞
図１０及び図１１は、本発明の実施例４を示す。実施例４のターミナルプロテクタ１０Ｃは、本体部２０Ｃに付勢部３６Ｃが設けられている点で実施例３と共通するが、付勢部３６Ｃの撓み方向が実施例３とは異なる。
【００４３】
付勢部３６Ｃは、本体部２０Ｃの下面に開口する抜き孔３５Ｃ内に、幅方向に対をなして設けられ、幅方向に撓み変形可能とされている。詳しくは、両付勢部３６Ｃは、本体部２０Ｃの前端部から後方へ片持ち状に延びる形態とされ、延び方向の先端部（後端部）に、内側へ対向状に突出する撓み誘導突起３２を有している。
【００４４】
ランス体４０Ｃの下面の幅方向両端部には、切欠状の一対のテーパ面部４９が設けられている。また、両付勢部３６Ｃの撓み誘導突起３２にも、切欠状のテーパ面部４９と摺動可能な図示しない一対のテーパ面部が設けられている。
【００４５】
ランス体４０Ｃが図１０に示す端子組付位置にある場合には、ランス体４０Ｃのテーパ面部４９に撓み誘導突起３２が当接した状態で、付勢部３６Ｃが自然状態に保たれる。一方、図示しない手押し部が押圧されてランス体４０Ｃが下降すると、テーパ面部同士が摺動し合って撓み誘導突起３２が押動され、それに伴い、図１１に示すように、両付勢部３６Ｃが幅方向外側に拡開するように撓み変形させられる。かくしてランス体４０Ｃは端子取出位置に至らしめられる。その後、手押し部の押圧状態を解除すれば、両付勢部３６Ｃが弾性的に復帰し、それとともにランス体４０Ｃが撓み誘導突起３２に押し上げられて端子組付位置へと自動的に戻される。なお、端子組付位置及び端子取出位置における端子金具９０の挿抜作業は、実施例１〜３と同様である。
【００４６】
実施例４によれば、付勢部３６Ｃが幅方向に撓み変形するため、本体部２０Ｃの高さ寸法が大きくならずに済み、ターミナルプロテクタ１０Ｃの低背化を図ることができる。
【００４７】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例１〜４に限定されるものではなく、例えば次のような態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施例１では、両側板の係止部が本係止突起に係止されることでランス体の端子組付位置への移動が規制される構成であったが、本発明によれば、各端子挿入孔から端子金具を取り出す際に、ランス体の手押し部を押圧する状態を維持することが可能であれば、必ずしも係止部が本係止突起に係止されていなくてもよく、本体部から本係止突起を省略しても構わない。
（２）実施例３、４では、付勢部が本体部の前端部から後方に延出するのみであったが、本発明によれば、付勢部が本体部の前端部から後方へ延出する部分と本体部の後端部から前方へ延出する部分とで構成されるようにしてもよい。これにより、端子組付位置におけるランス体が多数の付勢部によって端子組付位置に安定して支持される。
（３）端子金具は、タブ部を有さず、相手側のタブ部が箱部内に挿入接続される雌型端子金具であってもよい。
（４）ランス体のランスは、箱部の後端の弾性的に係止されるものであってもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ…ターミナルプロテクタ
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ…本体部
２１…端子挿入孔
２３、２３Ａ、２３Ｂ…ランス体挿入孔
３６、３６Ｂ、３６Ｃ…付勢部
４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ…ランス体
４５…ランス
４７…戻し手押し部
４８、４８Ａ、４８Ｂ…手押し部
９０…端子金具 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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