(57)【要約】【課題】屋根材等として使用可能で、内部に中空孔を形成された押出成形板において、中空孔には雨水が浸入しないようにして、中空孔が雨漏れの原因とならないようにする。【解決手段】押出方向の両側端部１００ａ、１００ｂに形成され、押出方向と交差する方向に複数の陶板１００が隣接し、且つ部分的に重ね合わされたとき、その重なり部分で隣接する陶板１００同士が互いに機械的に結合されて、板面に沿って交差方向に引き離されるのを阻止するように凸部１１１と凹部１１２を備える。押出方向の前後端部１００ｃ、１００ｄに形成され、押出方向に複数の陶板１００が隣接し、且つ部分的に重ね合わされたとき、隣接する陶板１００同士が段違いとならないように段差吸収部を備え、該段差吸収部において中空孔が閉塞されている。【選択図】図１
2015200122.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性体の押出成形にて板状に形成され、押出方向に沿って中空孔を複数個形成された成形板であって、
押出方向の両側端部に形成され、押出方向と交差する方向に複数の成形板が隣接し、且つ部分的に重ね合わされたとき、その重なり部分で隣接する成形板同士が互いに機械的に結合されて、板面に沿って押出方向と交差する方向に引き離されるのを阻止するように、重なり部分で下面側となる成形板の板面に凸部を、また、重なり部分で上面側となる成形板の板面に前記凸部に嵌合する凹部を備え、
押出方向の前後端部に形成され、押出方向に複数の成形板が隣接し、且つ部分的に重ね合わされたとき、隣接する成形板同士の板面の高さ位置が段違いとならないように、重なり部分で上面側となる成形板の下面に重なり部分で下面側となる成形板を受け入れる形状の段差吸収部を備え、
該段差吸収部において前記中空孔が閉塞されていることを特徴とする成形板。
【請求項２】
請求項１において、
前記押出方向の両側端部には、互いに隣接して重ね合わされた成形板同士が重なり方向に離間するのを阻止するように、重なり状態で互いに係合し合う係合部がそれぞれ設けられていることを特徴とする成形板。
【請求項３】
請求項１又は２において、
当該成形板の板面上に押出方向と交差する方向に沿って突出して形成された突起を備え、
前記押出方向の両側端部のうち凹部を備える端部には、前記押出方向の前後端部の間の位置に、押出方向と交差する方向に複数の成形板が隣接し、且つ部分的に重ね合わされたとき、その重なり部分で隣接する成形板の前記突起を受け入れる切欠が形成されていることを特徴とする成形板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋根材、壁材等として使用可能な押出成形により形成された成形板に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、軽量化と耐候性を改善した住宅用の屋根材が開示されている。この屋根材は、押出成形体の内部に中空孔を形成したものである。この中空孔は、屋根材の水下側から水上側に向かう方向に沿って形成されている。中空孔には、雨水が浸入することが予定されており、中空孔の水上側にはパッキング材によってシールが施されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−９６９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、パッキング材によるシールは、経時変化によってシール性が低下することがあり、その場合、雨漏れの原因となる。
【０００５】
このような問題に鑑み本発明の課題は、屋根材、壁材等として使用可能で、内部に中空孔を形成された押出成形板において、中空孔には雨水が浸入しないようにすることにより、中空孔が雨漏れの原因とならないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明は、粘性体の押出成形にて板状に形成され、押出方向に沿って中空孔を複数個形成された成形板であって、押出方向の両側端部に形成され、押出方向と交差する方向に複数の成形板が隣接し、且つ部分的に重ね合わされたとき、その重なり部分で隣接する成形板同士が互いに機械的に結合されて、板面に沿って押出方向と交差する方向に引き離されるのを阻止するように、重なり部分で下面側となる成形板の板面に凸部を、また、重なり部分で上面側となる成形板の板面に前記凸部に嵌合する凹部を備え、押出方向の前後端部に形成され、押出方向に複数の成形板が隣接し、且つ部分的に重ね合わされたとき、隣接する成形板同士の板面の高さ位置が段違いとならないように、重なり部分で上面側となる成形板の下面に重なり部分で下面側となる成形板を受け入れる形状の段差吸収部を備え、該段差吸収部において前記中空孔が閉塞されていることを特徴とする。
【０００７】
第１発明によれば、押出方向の両側端部に凸部と凹部を備え、複数の成形板が並べられるとき、凸部を凹部に嵌合させて両成形板を結合することができる。そのため、成形板を屋根材として使用する場合は、押出方向の両側端部のうち凸部を備える端部を屋根の上側に配置し、凹部を備える端部を屋根の下側に配置して使用することができ、成形板上を流れる雨水が中空孔内に浸入するのを抑制することができる。なぜなら、雨水の流れる上から下への方向に対して交差する方向に中空孔は配置され、しかも中空孔はその両端開口部が押出方向の前後端部の段差吸収部において閉塞されている。
【０００８】
粘性体としては、屋根瓦用粘土、磁器用粘土等各種のものが使用できる。段差吸収部における中空孔の閉塞は、粘性体によって行われてもよいし、粘性体とは別のシール材によって行われてもよい。
【０００９】
第２発明は、上記第１発明において、前記押出方向の両側端部には、互いに隣接して重ね合わされた成形板同士が重なり方向に離間するのを阻止するように、重なり状態で互いに係合し合う係合部がそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【００１０】
第２発明によれば、押出方向の両側端部には係合部を備え、複数の成形板が並べられるとき、互いに隣接して重ね合わされた部分が重なり方向に離間するのを阻止する。そのため、成形板を屋根材として使用する場合は、重なり部分で上側となる成形板が風を受けてめくれ上がることを抑制することができる。
【００１１】
第３発明は、上記第１又は第２発明において、当該成形板の板面上に押出方向と交差する方向に沿って突出して形成された突起を備え、前記押出方向の両側端部のうち凹部を備える端部には、前記押出方向の前後端部の間の位置に、押出方向と交差する方向に複数の成形板が隣接し、且つ部分的に重ね合わされたとき、その重なり部分で隣接する成形板の前記突起を受け入れる切欠が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
第３発明によれば、押出方向と交差する方向に複数の成形板が隣接し、且つ部分的に重ね合わされたとき、成形板同士の重なり部分で下側となる成形板の突起が重なり部分で上側となる成形板の切欠に収納される。そのため、突起によって重なり部分で上側となる成形板が持ち上げられることはなく、突起がない場合と同様に成形板同士を並べることができる。押出方向に交差する方向に並べられる成形板が押出方向に位置ずれして並べられることがある（一般的にずらし施工と言われる）。このようなずらし施工が行われたとき、例えば、押出方向の前後端部に形成された突起が、押出方向の前後端部間に形成された切欠に収納され、成形板を平面上に沿ってきれいに並べることができる。
【００１３】
突起は、成形板の端部に限らず、どこに形成されてもよい。また、切欠は、押出方向の前後端の中間位置に限らず、突起の位置に合わせて形成される。押出方向の前後端の中間位置に突起と切欠が共に形成されている場合は、ずらし施工が行われない成形板同士の突起が切欠に嵌合される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態における図２と同様の拡大断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態における図２と同様の拡大断面図である。
【図５】本発明の第４実施形態における図２と同様の拡大断面図である。
【図６】上記第１実施形態の正面図である。
【図７】本発明の第５実施形態の正面図である。
【図８】本発明の第６実施形態の正面図である。
【図９】本発明の第７実施形態の正面図である。
【図１０】本発明の第８実施形態の正面図である。
【図１１】上記第１実施形態の成形板を屋根材として使用した状態を示す斜視図である。
【図１２】上記第１実施形態の成形板を屋根材として使用し、ずらし施工が行われた状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第９実施形態の正面図である。
【図１４】上記第９実施形態の部分断面斜視図である。
【図１５】上記第９実施形態の成形板を屋根材として使用し、ずらし施工が行われた状態を示す部分断面拡大斜視図である。
【図１６】上記第９実施形態の成形板を屋根材として使用し、ずらし施工が行われた状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１、２、６は、本発明の第１実施形態を示す。第１実施形態は、押出成形装置（不図示）の口金（不図示）から粘土を押し出す押出成形によって形成された陶板に本発明を適用した例を示す。陶板を示す図１において、左右方向は粘土の押出方向であるので押出方向と言い、上下方向は押出方向に交差する方向であるので交差方向と言う。また、図１の紙面手前側を上面と言い、紙面奥側を下面と言う。以下の説明において、方向に関する記述は、この方向を基準として行うものとする。
【００１６】
図２に示されるように、粘土の押出成形にて板状に形成された陶板（本発明における成形板に相当）１００には、押出方向に沿って複数個の中空孔１０１（図２において、１０１の符号は一つの中空孔に対してのみ付し、全ての中空孔に付すことを省略した。他の図でも同様である。）が形成されており、陶板１００の押出方向の両側端部１００ａ、１００ｂには、凸部１１１と凹部１１２が形成されている。凸部１１１は陶板１００の上面が押出方向に沿って陶板１００の略全長に渡って一体に突出して形成され、凹部１１２は陶板１００の下面が押出方向に沿って陶板１００の略全長に渡って窪ませて形成されている。凸部１１１と凹部１１２は、交差方向に複数の陶板１００が隣接し、且つ部分的に重ね合わされたとき、互いに嵌合し、その重なり部分で隣接する陶板１００同士が互いに機械的に結合されて、板面に沿って交差方向に引き離されるのを阻止するようにされている。従って、交差方向に複数の陶板１００が隣接し、且つ部分的に重ね合わされるときは、図１において上側端部１００ａが下面側となり、図１において下側端部１００ｂが上面側となる。
【００１７】
上側端部１００ａの凸部１１１より更に端部側には貫通孔１０２が設けられている。図１に示されるように、貫通孔１０２は押出方向に分散して２個設けられている。各貫通孔１０２にはそれぞれネジが挿入されて、それらのネジによりそれぞれ金具１１３が陶板１００の上側端部１００ａ上に固定される。また、貫通孔１０２を通してネジは陶板１００を貫通して屋根等のベース材（不図示）にねじ込まれ、陶板１００をベース材に固定する。各金具１１３は、図２に示されるように、断面Ｊ字形状とされており、上述のように交差方向に複数の陶板１００が隣接し、且つ部分的に重ね合わされたとき、下側端部１００ｂの凹部１１２に形成された係合部１１４に金具１１３が係合する。この係合により、交差方向に隣接された陶板１００が板面に沿って交差方向に引き離されるのを阻止すると共に、陶板１００同士が重なり方向に離間するのを阻止するようにされている。従って、金具１１３は、本発明における凸部に相当すると共に、係合部にも相当している。
【００１８】
図６に示されるように、陶板１００の押出方向の前後端部１００ｃ、１００ｄには、それぞれ段差吸収部１１５、１１６が形成されている。これらの段差吸収部１１５、１１６は、押出方向に複数の陶板１００が隣接し、且つ部分的に重ね合わされたとき、隣接する陶板１００同士の板面の高さ位置が段違いとならないように、重なり部分で上面側となる前後端部１００ｃの段差吸収部１１５の下面がプレス成形により押し潰されて窪まされ、重なり部分で下面側となる前後端部１００ｄの段差吸収部１１６の上面がプレス成形により押し潰されて窪まされている。その結果、前後端部１００ｃ、１００ｄが重ね合わされたとき、段差吸収部１１５の下面に段差吸収部１１６が受け入れられている。こうして複数の陶板１００が押出方向に並べられたとき、各陶板１００はベース材の平面上で同一高さに配置可能とされる。
【００１９】
陶板１００が押出成形されて後、粘土が未だ軟らかいうちに前後端部１００ｃ、１００ｄがプレス成形により押し潰されて段差吸収部１１５、１１６が形成されるとき、当該部分に位置する中空孔１０１の端部は粘土によって閉塞される。
【００２０】
図１１は、陶板１００を屋根材として屋根を成すベース材の傾斜面上に固定した状態を示している。図１１において、Ｒはベース材の傾斜面を示しており、この傾斜面Ｒ上に複数枚の陶板１００が陶板１００の交差方向に並べられている。これらの陶板１００を傾斜面Ｒ上に固定する際は、従来の瓦の場合と同様に、傾斜面Ｒに沿って下側から順次上側に各陶板１００が固定されていく。下側の陶板１００は傾斜面Ｒに置かれた後、２個の貫通孔１０２にそれぞれネジが貫通されて傾斜面Ｒ上にネジによって固定される。このときネジの頭部と陶板１００の上側端部１００ａとの間には金具１１３が固定される。このようにして固定された陶板１００の上側に次の陶板１００が固定されるときは、下側端部１００ｂの凹部１１２が上側端部１００ａの凸部１１１及び金具１１３に嵌るように重ねられる。このとき金具１１３は係合部１１４に係合されて、上側の陶板１００が下側の陶板１００に対して傾斜面Ｒの傾斜に沿って移動しないように固定すると共に、上側の陶板１００が下側の陶板１００との重なり方向で離間するように移動しないように固定される。その上で、上側の陶板１００が最初に傾斜面Ｒ上に固定した陶板１００と同様に、ネジによって傾斜面Ｒ上に固定される。以降、同様にして傾斜面Ｒに沿って上方向に陶板１００が固定される。
【００２１】
図１２は、複数の陶板１００が屋根材として押出方向にも交差方向にも並べられた状態を示している。しかも図１２の場合、交差方向に並べられる各陶板１００が押出方向の全長の半分の寸法づつ押出方向にずらして配置されるずらし施工を施されている。ここで押出方向に隣接する陶板１００同士は、図６のように前後端部１００ｃ、１００ｄにおける段差吸収部１１５、１１６で重ねられている。
【００２２】
第１実施形態によれば、複数の陶板１００が屋根等のベース材上に並べられるとき、上側端部１００ａの凸部１１１及び金具１１３を下側端部１００ｂの凹部１１２に嵌合させて両陶板１００を結合することができる。そのため、陶板１００を屋根材や外壁材として使用する場合は、上側端部１００ａを屋根や外壁材の上側に配置し、下側端部１００ｂを屋根や外壁材の下側に配置して使用することができ、陶板１００上を流れる雨水が中空孔内に浸入するのを抑制することができる。なぜなら、雨水の流れる上から下への方向に対して交差する方向に中空孔１０１は配置され、しかも中空孔１０１はその両端開口部が押出方向の前後端部１００ｃ、１００ｄの段差吸収部１１５、１１６において閉塞されている。隣接する陶板１００同士間の雨漏れ対策としては、段差吸収部１１５、１１６間にシール材を挿入すれば、更に万全となる。
【００２３】
図３は第２実施形態を示す。第２実施形態が図２の第１実施形態に対して特徴とする点は、凸部１２１及び凹部１２２、並びに貫通孔１０３の形状である。その他の点は両者共通であり、同一部分には同一符号を付して再度の説明は省略する。
【００２４】
凸部１２１は、その先端部１２１ａが陶板１００の上側端部１００ａ方向に突出している。凸部１２１が先端部１２１ａを備えるため、第２実施形態では第１実施形態において必要とされた金具１１３が不要とされている。従って、互いに隣接する陶板１００の上側端部１００ａに下側端部１００ｂが重ねられたとき、凸部１２１が凹部１２２内に嵌合すると共に、凸部１２１の先端部１２１ａが係合部１１４に係合して、交差方向に隣接された陶板１００が板面に沿って交差方向に引き離されるのを阻止すると共に、陶板１００同士が重なり方向に離間するのを阻止するようにされている。ここで、先端部１２１ａと係合部１１４とによって本発明の係合部が構成されている。第２実施形態における貫通孔１０３は、第１実施形態における貫通孔１０２と基本的に同じものであるが、図２の貫通孔１０２の上には金具１１３が配置されるのに対し、図３の貫通孔１０３には直接ネジが挿入されるため、貫通孔１０３の上部にはネジの頭部の一部が入ることができるように形成されている。
【００２５】
図４は第３実施形態を示す。第３実施形態が図３の第２実施形態に対して特徴とする点は、凸部１３１及び凹部１３２の形状である。その他の点は両者共通であり、同一部分には同一符号を付して再度の説明は省略する。
【００２６】
凸部１３１は、その先端部１３１ａが陶板１００の下側端部１００ｂ方向に突出している。また、凹部１３２には下側端部１００ｂの下面側から上側端部１００ａ方向に突出する係合部１３２ａが設けられている。従って、互いに隣接する陶板１００の上側端部１００ａに下側端部１００ｂが重ねられたとき、凸部１３１が凹部１３２内に嵌合すると共に、凸部１３１の先端部１３１ａが係合部１３２ａに係合して、交差方向に隣接された陶板１００が板面に沿って交差方向に引き離されるのを阻止すると共に、陶板１００同士が重なり方向に離間するのを阻止するようにされている。ここで、先端部１３１ａと係合部１３２ａとによって本発明の係合部が構成されている。
【００２７】
図５は第４実施形態を示す。第４実施形態が図３の第２実施形態に対して特徴とする点は、凸部１１１及び凹部１４２の形状、並びに上側端部１００ａ及び下側端部１００ｂの形状である。その他の点は両者共通であり、同一部分には同一符号を付して再度の説明は省略する。
【００２８】
凸部１１１は、第１実施形態のものと同一であり、第２実施形態の凸部１２１のように先端部１２１ａを備えていない。それに対応して、凹部１４２も第２実施形態の凹部１２２のように係合部１１４を備えていない。その代わりに、上側端部１００ａの先端部には当該部分が窪まされて係合穴１４１が形成され、それに対応して、下側端部１００ｂの下面側には係合片１４３が下面方向に突出して形成されている。係合片１４３の先端部１４３ａは下側端部１００ｂ方向に突出して形成されている。従って、互いに隣接する陶板１００の上側端部１００ａに下側端部１００ｂが重ねられたとき、凸部１１１が凹部１４２内に嵌合すると共に、係合片１４３の先端部１４３ａが係合穴１４１に係合して、交差方向に隣接された陶板１００が板面に沿って交差方向に引き離されるのを阻止すると共に、陶板１００同士が重なり方向に離間するのを阻止するようにされている。ここで、先端部１４３ａと係合穴１４１とによって本発明の係合部が構成されている。
【００２９】
以上の図３〜５の第２〜第４実施形態においても、上述の第１実施形態と同様の作用効果を達成することができる。
【００３０】
図７は第５実施形態を示す。第５実施形態が図６の第１実施形態に対して特徴とする点は、段差吸収部１５１、１５３の形状である。その他の点は両者共通であり、同一部分には同一符号を付して再度の説明は省略する。
【００３１】
段差吸収部１５１の先端には、前後端部１００ｃの上面側に突起１５２が上面方向に突出して形成されている。また、段差吸収部１５３の前後端部１００ｃ側には、前後端部１００ｄの上面側に突起１５４が上面方向に突出して形成されている。これらの突起１５２、１５４は、段差吸収部１５１、１５３と同時にプレス成形される。
【００３２】
図８は第６実施形態を示す。第６実施形態が図６の第１実施形態に対して特徴とする点は、段差吸収部１６１、１６２の形状である。その他の点は両者共通であり、同一部分には同一符号を付して再度の説明は省略する。
【００３３】
段差吸収部１６１は、前後端部１００ｃの上面方向に突出して形成されている。また、段差吸収部１６２の前後端部１００ｃ側には、前後端部１００ｄの上面側に突起１６３が上面方向に突出して形成されている。突起１６３は、段差吸収部１６１、１６２と同時にプレス成形される。
【００３４】
図９は第７実施形態を示す。第７実施形態が図６の第１実施形態に対して特徴とする点は、段差吸収部１７１、１７２の形状である。その他の点は両者共通であり、同一部分には同一符号を付して再度の説明は省略する。
【００３５】
段差吸収部１７１は、前後端部１００ｃの上面方向に円弧状に湾曲して形成されている。また、段差吸収部１７２も前後端部１００ｄの上面方向に円弧状に湾曲して形成されている。前後端部１００ｄ上に前後端部１００ｃが重ねられるとき、段差吸収部１７２の上に段差吸収部１７１が被せられるように、段差吸収部１７２の円弧は段差吸収部１７１の円弧に比べて径が小さく、円弧の大きさも小さくされている。これらの段差吸収部１７１、１７２はプレス成形にて形成される。
【００３６】
図６〜９に示すように、第１実施形態、第５〜第７実施形態の相互の違いは主にデザイン上の違いであり、複数枚の陶板１００が押出方向に並べられたとき、図７、８の第５、第６実施形態では、突起１５２、１５４、１６３及び突出形成された段差吸収部１６１が陶板１００の上面上に陶板１００の交差方向の全長に渡って突出して現れる。また、図９の第７実施形態では、円弧状の段差吸収部１７１が陶板１００の上面上に陶板１００の交差方向の全長に渡って突出して現れる。一方、図６の第１実施形態では、これらの突起がないため陶板１００の上面上に突出物が現れない。図７〜９の第５〜第７実施形態では、突出物があるため、陶板１００上を雨水が流れたとき、陶板１００の押出方向の繋ぎ目に向けて雨水が流れるのを抑制して、繋ぎ目から雨水が漏れるのを抑制することができる。
【００３７】
図１０は第８実施形態を示す。第８実施形態が図６の第１実施形態に対して特徴とする点は、段差吸収部１８１、１８２の形状である。その他の点は両者共通であり、同一部分には同一符号を付して再度の説明は省略する。
【００３８】
段差吸収部１８１、１８２は、陶板１００と同じ粘土で陶板１００本体とは別に形成され、陶板１００本体の前後端部１００ｃ、１００ｄに接着して設けられる。段差吸収部１８１、１８２は、互いに組み合わされて迷路構造を成すように形成され、段差吸収部１８１の前後端部１００ｃの下面方向に突出された閉塞凸部１８１ａと係合凸部１８１ｂに対して、段差吸収部１８２の前後端部１００ｄの下面方向に突出された閉塞凸部１８２ａと上面方向に突出された係合凸部１８２ｂが噛み合って組み合わされている。そのため、段差吸収部１８１の閉塞凸部１８１ａと係合凸部１８１ｂとの間の係合凹部１８１ｃに、段差吸収部１８２の係合凸部１８２ｂが嵌合し、段差吸収部１８２の閉塞凸部１８２ａと係合凸部１８２ｂとの間の係合凹部１８２ｃに、段差吸収部１８１の係合凸部１８１ｂが嵌合される。段差吸収部１８１、１８２は陶板１００の交差方向の全長と同じ長さに形成され、それぞれ陶板１００の前後端部１００ｃ、１００ｄとの接触面が泥状の粘土を接着剤代わりにして接着されている。そのため、前後端部１００ｃ、１００ｄの各上面と端面の各２箇所で段差吸収部１８１、１８２が接着され、陶板１００の前後端部１００ｃ、１００ｄに段差吸収部１８１、１８２が固定されると共に、陶板１００の各中空孔１０１が段差吸収部１８１、１８２によって閉塞される。なお、接着剤としては粘土を接着するのに適する合成接着剤を用いてもよい。
【００３９】
第８実施形態によれば、図６〜９の第１実施形態、第５〜第７実施形態に比べて、陶板１００の中空孔１０１を閉塞するため、並びに段差吸収部を形成するために、陶板１００の押出成形後に前後端部１００ｃ、１００ｄを押潰すプレス作業を無くすことができる。但し、第８実施形態では、段差吸収部１８１、１８２を陶板１００本体とは別に形成する必要があり、各実施形態の中でどれを選択するかは、置かれた状況によって適宜選択することができる。また、段差吸収部１８１、１８２は、陶板１００の上面上に突出して設けられ、図７、８の第５、６実施形態における突起１５２、１５４、１６３と同様の突起としても機能している。そのため、陶板１００上を雨水が流れたとき、陶板１００の押出方向の繋ぎ目に向けて雨水が流れるのを抑制して、繋ぎ目から雨水が漏れるのを抑制することができる。しかも、段差吸収部１８１、１８２は、互いに組み合わされて迷路構造を成すように形成されているため、より一層上記繋ぎ目から雨水が漏れるのを抑制する効果を高めることができる。
【００４０】
図１３〜１６は第９実施形態を示す。第９実施形態が図８の第６実施形態に対して特徴とする点は、下側端部１００ｂの形状である。その他の点は両者共通であり、同一部分には同一符号を付して再度の説明は省略する。
【００４１】
下側端部１００ｂには、前後端部１００ｃ、１００ｄ間の中間位置に切欠１９１が形成されている。この切欠１９１は、凹部１１２の先端部１１２ａを除去することにより形成されている。切欠１９１の押出方向での寸法は、押出方向に並べられた段差吸収部１６１と突起１６３とを受け入れる大きさとされている。図１５、１６のように複数の陶板１００がずらし施工されたとき、２枚の陶板１００が押出方向に隣接配置され、前後端部１００ｄの上面側に前後端部１００ｃが重ねられ、段差吸収部１６１と突起１６３が押出方向に並べられる。段差吸収部１６１と突起１６３は、陶板１００の上面上に突出するが、屋根等のベース材の傾斜面の上側に配置された陶板１００の切欠１９１内に受け入れられ、段差吸収部１６１と突起１６３が陶板１００の上面上に突出していても上側に配置された陶板１００が持ち上げられることはなく、段差吸収部１６１と突起１６３による突出がない場合と同様に陶板１００同士をずらし施工で並べることができる。
【００４２】
以上、特定の実施形態について説明したが、本発明は、それらの外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、陶板１００は屋根材、外壁材の他、建物等の内壁材等として使用することもできる。
【符号の説明】
【００４３】
１００    陶板（成形板）
１００ａ    上側端部
１００ｂ    下側端部
１００ｃ、１００ｄ    前後端部
１０１    中空孔
１０２、１０３    貫通孔
１１１、１２１、１３１    凸部
１１２、１２２、１３２、１４２    凹部
１１２ａ    先端部
１１３    金具（凸部、係合部）
１１４、１３２ａ    係合部
１１５、１１６、１５１、１５３、１６１、１６２、１７１、１７２    段差吸収部
１２１ａ、１３１ａ    先端部（係合部）
１４１    係合穴（係合部）
１４３    係合片
１４３ａ    先端部（係合部）
１５２、１５４、１６３    突起
１８１、１８２    段差吸収部（突起）
１８１ａ、１８２ａ    閉塞凸部
１８１ｂ、１８２ｂ    係合凸部
１８１ｃ、１８２ｃ    係合凹部
１９１    切欠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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