(57)【要約】【課題】本発明の目的は、埋込金物の取り付けに溶接の必要ないデッキプレート式天井における埋込金物の施工方法を提供することにある。【解決手段】発明は、1枚の金属板の一端をコの字状の折り曲げ部を形成するように折り曲げ加工し、折り曲げ部の下部端部先端から他端側に向かって折り返すスカート部を形成するように第１の塞ぎ板を形成し、折り曲げ部を天井に設けられ断面が台形の凹凸形状を有するデッキプレートに載置された叉は載置される埋込金物の端部に嵌め込み、スカート部をコンクリートが充填される側へ傾斜するように前記デッキプレートの前記凹凸形状の凹部に載置し、コンクリートを打設し、固化した後、前記埋込金物の下部に存在する前記デッキプレートを除去する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
1枚の金属板の一端をコの字状の折り曲げ部を形成するように折り曲げ加工し、前記折り曲げ部の下部端部先端から他端側に向かって折り返すスカート部を形成するように第１の塞ぎ板を形成し、
前記折り曲げ部を、天井に設けられ断面が台形の凹凸形状を有するデッキプレートに載置された叉は載置される埋込金物の端部に嵌め込み、
前記スカート部をコンクリートが充填される側へ傾斜するように前記デッキプレートの前記凹凸形状の凹部に載置し、
コンクリートを打設し、固化した後、
前記埋込金物の下部に存在する前記デッキプレートを除去する、
ことを特徴とするデッキプレート式天井における埋込金物の施工方法。
【請求項２】
請求項１に記載のデッキプレート式天井における埋込金物の施工方法において、
前記埋込金物は前記デッキプレートの前記凹凸形状の凹部を跨ぐように載置され、前記スカート部は前記凹部の上部が長い台形形状にぴったりと嵌まるように形成され、前記第１の塞ぎ板は、前記埋込金物の前記凹部の長手方向両側側部にそれぞれ設けられ、それぞれ設けられた２枚の前記第１の塞ぎ板の前記スカート部が互いにハの字状に設けられたことを特徴とするデッキプレート式天井における埋込金物の施工方法。
【請求項３】
請求項１に記載のデッキプレート式天井における埋込金物の施工方法において、
前記埋込金物はその片側が前記デッキプレートの前記凹凸形状の凸部から側方に飛び出すように配置され、前記第１の塞ぎ板を前記凸部から側方に飛び出している前記埋込金物の端部側部に嵌め込み、前記デッキプレートの凸部に直交して前記凹凸形状の凹部を部分的に塞ぐ２枚の第２の塞ぎ板を前記第１の塞ぎ板の前記スカート部の側部両側と前記埋込金物に溶接して固定することを特徴とするデッキプレート式天井における埋込金物の施工方法。
【請求項４】
請求項１に記載のデッキプレート式天井における埋込金物の施工方法において、
前記埋込金物はその片側が前記デッキプレートの前記凹凸形状の凸部から側方に飛び出すように配置され、前記第１の塞ぎ板の前記スカート部は、その下部が長い台形形状に形成され、前記デッキプレートの凸部に直交して部分的に前記凹凸形状の凹部を塞ぐ２枚の第３の塞ぎ板を前記第１の塞ぎ板の前記スカート部の前記台形形状の斜辺から前記第１の塞ぎ板の前記スカート部から連続した１枚の前記金属板で形成し、２枚の前記第３の塞ぎ板にもそれぞれコの字状の前記折り曲げ部を形成することを特徴とするデッキプレート式天井における埋込金物の施工方法。
【請求項５】
請求項１乃至４にいずれか１項記載のデッキプレート式天井における埋込金物の施工方法において、
コの字状の前記折り曲げ部のうち下側にあたる部分を鋭角に曲げた鋭角部に形成し、前記埋込金物に嵌め込まない状態の前記鋭角部の先端おける前記折り曲げ部の高さが、鋭角部にバネ構造が形成されるように、前記埋込金物の厚さより小さくすることを特徴とするデッキプレート式天井における埋込金物の施工方法。
【請求項６】
１枚の金属板の一端をコの字状の折り曲げ部を形成するように折り曲げ加工し、前記折り曲げ部の下部端部先端から他端側に向かって折り返すスカート部が形成されており、
前記スカート部は、断面が台形の凹凸形状を有するデッキプレートの凹部の上部が長い台形形状にぴったりと嵌まるように形成され、前記スカート部の前記下部端部先端から前記凹部下部に接するまでの縦方向の長さは、デッキプレートの凹凸形状の凹部の高さより長い、
ことを特徴とする塞ぎ板。
【請求項７】
請求項６に記載の塞ぎ板において、
前記コの字状の前記折り曲げ部のうち下側にあたる部分を鋭角に曲げた鋭角部に形成し、埋込金物に嵌め込まない状態の前記鋭角部の先端おける前記折り曲げ部の高さが、鋭角部にバネ構造が形成されるように、前記埋込金物の厚さより小さくすることを特徴とする塞ぎ板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デッキプレート式天井における埋込金物の施工方法におよびその施工に用いる塞ぎ板係わり、特に、塞ぎ板に特徴を有するデッキプレート式天井における埋込金物の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
デッキプレートとは、台形の凹凸形状を有する金属プレートをいい、コンクリート天井を施工する際に型枠として用いるとともに、コンクリート打設後も取り外すことなく、そのまま天井面として用いる。このデッキプレート式天井は、鉄骨構造の建築物に対して適用されるのが一般的であるが、作業性や建設工程に対して利点を有していることから、鉄筋コンクリート構造が主体となる原子力発電所の建屋の天井構造にも広く適用されている。
【０００３】
一方、埋込金物とは、コンクリート構造の天井面または壁面に埋め込まれ、当該埋込金物に取付けられた構造物の荷重を支持する、言い換えると、構造物からの荷重を天井および壁へ伝達するためのものである。典型的な例として、発電プラントの配管類は、埋込金物に溶接固定された配管サポートによって支持されるのが通例である。
【０００４】
埋込金物はその目的から、表面をコンクリートから露出させる必要がある。平らな型枠の場合には、コンクリート打設前に型枠に密着するように埋込金物を固定すれば、コンクリート打設後、型枠を取り外せば埋込金物の表面は自動的に露出する。しかしながら、凹凸の形状をしたデッキプレートの場合には、埋込金物全面を型枠に密着させることができないため、密着できない部分へのコンクリートの廻り込みを防止する目的で塞ぎ板を取り付ける。
【０００５】
図５は、従来のデッキプレートに取付けられた埋込金物と塞ぎ板の概要を示す。塞ぎ板は埋込金物の端部とデッキプレートの間の隙間を塞ぐように取付けられ、一般的には溶接で固定される。また、塞ぎ板はデッキプレートと埋込金物の相対関係によって異なる形状が必要となるため、それぞれの埋込金物に対応した塞ぎ板を現地で金属板を加工（切断）して製作している。
【０００６】
このような、従来技術として、特許文献１に記載するものがある。特許文献１では、図１とは、溶接位置などがことなるが、溝枠(塞ぎ板)を水平枠に、水平枠をデッキプレートにそれぞれ点付溶接し、固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平３−２５１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来技術では、上述したように、塞ぎ板(溝枠)や水平枠を埋込金物に溶接固定する必要がある。一般に原子力発電所においては膨大な量の埋込金物が設置されるため、溶接固定が必要な埋込金物の取り付けに相当な工程と工数を要している。
【０００９】
従って、本発明の目的は、埋込金物の取り付けに溶接の必要ないデッキプレート式天井における埋込金物の施工方法およびその施工に用いる塞ぎ板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、1枚の金属板の一端をコの字状の折り曲げ部を形成するように折り曲げ加工し、折り曲げ部の下部端部先端から他端側に向かって折り返すスカート部を形成するように第１の塞ぎ板を形成し、折り曲げ部を、天井に設けられ断面が台形の凹凸形状を有するデッキプレートに載置された叉は載置される埋込金物の端部に嵌め込み、スカート部をコンクリートが充填される側へ傾斜するように前記デッキプレートの前記凹凸形状の凹部に載置し、コンクリートを打設し、固化した後、前記埋込金物の下部に存在する前記デッキプレートを除去する、ことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明による塞ぎ板の大部分は固定の為に溶接する必要が無いため、取付け作業を大幅に簡略化することができ、結果として工程短縮および施工工数削減の効果が望める。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】デッキプレート式天井に埋め込まれた埋込金物による配管、ケーブル等の被支持物を支持している状態を示す図である。
【図２】２つのケースの実施形態における埋込金物および塞ぎ板の取り付け状態を図１の紙面手前上方から見た鳥瞰図で、埋込金物および塞ぎ板の取り付け方法を示した説明図である。図２の紙面左側から見た模式図である。
【図３】図２の紙面左側から見た模式図である。
【図４】実施形態における埋込金物と塞ぎ板の断面形状を示した図である。
【図５】従来の埋込金物および塞ぎ板の取り付け方法を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、デッキプレート式天井に埋め込まれた埋込金物２による配管、ケーブル等の被支持物８を支持している状態を示す図である。
コンクリートで形成された天井にデッキプレート１に支持されて埋め込まれた埋込金物２には、被支持物８を支持する例えばＬ字状のサポート９が、垂下状に固定される。このために、コンクリート打設後、埋込金物２の下部に存在するデッキプレート１が除去され、破線で示すようにデッキプレートの切り欠き部７を形成する。この結果、埋込金物２の下面表面がコンクリートから露出する。その露出面にサポート９が固定される。なお、埋込金物２の露出面の反対側の面には、埋込金物２をコンクリートにしっかりと定着させる杭１０が複数設けられている。
【００１４】
また、埋込金物２の取付位置は、デッキプレート１との相対関係で決まり、例えば、図１に示すように、デッキプレート１の２つの凸部１ｍ、即ち凹部１ｃを跨ぐように取付けられる場合や、少なくとも片側がデッキプレート１の凸部１ｍから側方に飛び出している場合がある。
【００１５】
図２は、上述した２つのケースの実施形態における埋込金物２および塞ぎ板３の取り付け状態を図１の紙面手前上方から見た鳥瞰図で、埋込金物２および塞ぎ板３の取り付け方法を示した説明図である。図３は、図２の紙面左側から見た模式図である。
【００１６】
従来では、図２と同じ状態を示す図５に示したように、薄肉の金属板を適当な形状に切断加工し、埋込金物２とデッキプレート１に点付溶接で固定して塞ぎ板３ｊとしている。一方、本発明では、溶接固定を行わないようにするために、以下に示す実施例で示す塞ぎ板を有する。
【００１７】
(実施例１)
実施例１は、図１においてデッキプレート１の２つの凸部１ｍ、即ち凹部１ｃを跨ぐように取付けられた埋込金物２の場合、即ち図２において塞ぎ板３ａがデッキプレート１の凹部１ｃに対して直交して設けられる場合の例である。
【００１８】
実施例１では、図４(ｂ)に示す断面形状を有する塞ぎ板３ａを、図３に示すように埋込金物２のデッキプレート１の凹部長手方向の両端に設ける。
【００１９】
塞ぎ板３ａは、1枚の金属板で形成され、一端にコの字状の折り曲げ部３ａｄを形成するように折り曲げ加工され、また、折り曲げ部３ａｄの下部端部先端から他端側に向かって折り返すスカート部３ａｓを形成するように加工される。スカート部３ａｓは、デッキプレート１の凹部１ｃにぴったりと嵌まる上辺が長い台形形状を有する。
【００２０】
スカート部３ａｓの縦方向の長さは、図３の矢印に示すコンクリートの側圧に対抗するために、デッキプレート１の凹部１ｃの高さＨ１より長く、２枚のスカート部３ａｓは互いに外側に開いたハの字状を形成している。
【００２１】
折り曲げ部３ａｄは、塞ぎ板３ａの上部端部をコの字状の折り曲げ加工された部分を、埋込金物２に嵌め込むことで塞ぎ板３ａを固定する。実施例１では、嵌め込み強度を確保するために、折り曲げ部３ａｄは次に示す特徴構造を有する。まず、第１に、折り曲げ部３ａｄは、図３の破線円内に示すように、コの字状の折り曲げ部３ａｄのうち下側にあたる部分を鋭角に曲げた構造を有する。第２に、図４(ｂ)に示す埋込金物２に嵌め込まない状態の折り曲げ部３ａｄの高さＨ３が、埋込金物２の厚Ｔ２より僅かに小さくなるように加工している。この２つの構造によって、鋭角部にバネ構造が形成されて、塞ぎ板３ａは、しっかりと埋込金物２に固定される。
【００２２】
これらの構造によって、デッキプレート１の２つの凸部１ｍを跨ぐように取付けられた埋込金物２の場合である実施例１において、次に示す効果を奏する。
第１に、実施例１は、塞ぎ板３ａを埋込金物２やデッキプレート１に溶接することなく、デッキプレート１の凹部１ｃにピッタリと嵌め込むことができる。その結果、塞ぎ板の取付け作業を大幅に簡略化することができ、工程短縮および施工工数削減の効果を奏することができる。
【００２３】
また、デッキプレート１および埋込金物２は、規格によって寸法が決まっているため、塞ぎ板３ａを予め加工・成型しておくことができる。したがって、実施例１は、現地で切断や加工する手間が大幅に削減できる。
【００２４】
なお、実施例１において、折り曲げ部３ａｄは、デッキプレート１の凸部１ｍの間に全長に亘って設けているが、一部叉は断続的に設けて良いし、折り曲げ部３ａｄの嵌め込む上面側、下面側を千鳥状に設けてもよい。
【００２５】
（実施例２）
実施例２は、図１において、少なくとも片側がデッキプレート１の凸部１ｍから側方に飛び出している埋込金物２の場合、即ち図２において塞ぎ板３ｂがデッキプレート１の凸部１ｍの長手方向に平行に設けられる場合の例である。
【００２６】
実施例２の実施例１と異なる点は、デッキプレートの凸部１ｍに平行に設けられ、凸部１ｍから側方に飛び出している埋込金物２の端部側部に設けられた塞ぎ板３ｂと、デッキプレートの凸部１ｍに直交し、部分的に凹部１ｃを塞ぐ２枚の塞ぎ板３ｃを有する。
【００２７】
塞ぎ板３ｂの構造は、スカート部が長方形をしている以外は、塞ぎ板３ａと同じである。従って、塞ぎ板３ａ同様に、予め加工・成型しておくことができる。
【００２８】
しかし、塞ぎ板３ｃのデッキプレート１の凹部１ｃに直交する方向の長さは、デッキプレート１との相対関係で決まる埋込金物２の取付位置で決まるために、現地で調整する必要がある。そのために、実施例２では、塞ぎ板３ｃをデッキプレート１、埋込金物２及び塞ぎ板３ｂの溶接部４に点付溶接して固定する。
【００２９】
実施例２においても、少なくとも片側がデッキプレート１の凸部１ｍから側方に飛び出している埋込金物２の場合において、塞ぎ板３ｂを埋込金物２やデッキプレート１に溶接することなく設けることができるので、取付け作業を大幅に簡略化することができ、結果として工程短縮および施工工数削減の効果を奏することができる。
【００３０】
(実施例３)
実施例２においては、塞ぎ板３ｃのデッキプレートの凹部１ｃに直交する方向の長さが不確定なために、現地でその長さを調整し、溶接した。
【００３１】
しかし、予め塞ぎ板３ｃの長さを知ることができれば、塞ぎ板全体を１枚の金属板で一体形成できる。即ち、塞ぎ板３ｂのスカート部の下部が長い台形形状とし、塞ぎ板３ｃにもコの字状の折り曲げ部をそれぞれ設け、塞ぎ板３ｂ、３ｃを塞ぎ板３ｂのスカート部の前記台形形状の斜辺から連続させる。
【００３２】
この結果、図１において、少なくとも片側がデッキプレート１の凸部１ｍから側方に飛び出している埋込金物２の場合にいても、実施例１と同様に溶接することなく、塞ぎ板３を設けることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１：デッキプレート                    １ｍ：デッキプレートの凸部
１ｃ：デッキプレートの凹部            ２：埋込金物
３：塞ぎ板                            ３ａ：塞ぎ板（台形形状）
３ｂ：塞ぎ板（長方形）
３ｃ：塞ぎ板（３ｂの端部において部分的にデッキプレート凸部に直交する方
向に取り付けるもの）
３ａｓ：塞ぎ板３ａのスカート部        ３ａｄ：塞ぎ板３ａの折り曲げ部
３ｊ：従来の塞ぎ板                    ４：塞ぎ板の溶接部
８：被支持物                          ９：サポート
１０：杭
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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