(57)【要約】【課題】  グレンタンクの穀粒を空気搬送により排出するコンバインにおいて、高水分の穀粒を迅速に排出する。【解決手段】  グレンタンク（６）の流下口（６ａ）から下方の繰出装置（１３）に穀粒を流下可能に構成し、該繰出装置（１３）の下方に搬送筒（１５）を配設し繰出装置（１３）から繰り出した穀粒を搬送筒（１５）に流下可能に構成し、送風装置（１７）から送風筒（１８）を経由して前記搬送筒（１５）の始端側に送風し、前記搬送筒（１５）の終端側に可撓性の排出筒（２１）の始端側を接続し、送風装置（１７）からの風力によりグレンタンク（６）の穀粒を風力で排出するように構成し、前記グレンタンク（６）の流下口（６ａ）の上方近傍に配設している掻出落下装置（２３）により流下口（６ａ）近傍の穀粒をほぐしながら流下口（６ａ）に掻き出し下方の繰出装置（１３）に供給する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク（６）の流下口（６ａ）から下方の繰出装置（１３）に穀粒を流下可能に構成し、該繰出装置（１３）の下方に搬送筒（１５）を配設し繰出装置（１３）から繰り出した穀粒を搬送筒（１５）に流下可能に構成し、送風装置（１７）から送風筒（１８）を経由して前記搬送筒（１５）の始端側に送風し、前記搬送筒（１５）の終端側に可撓性の排出筒（２１）の始端側を接続し、送風装置（１７）からの風力によりグレンタンク（６）の穀粒を風力で排出するように構成し、前記グレンタンク（６）の流下口（６ａ）の上方近傍に配設している掻出落下装置（２３）により流下口（６ａ）近傍の穀粒をほぐしながら流下口（６ａ）に掻き出し下方の繰出装置（１３）に供給するコンバインの穀粒排出装置。
【請求項２】
前記グレンタンク（６）の下部には傾斜案内板（６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ）を設けてグレンタンク（６）内の穀粒を前記流下口（６ａ）に流下案内するように構成し、前記掻出落下装置（２３）の掻出体（２３ｂ，…）の先端を該傾斜案内板（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）の上方に近接するように配設した請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項３】
前記掻出落下装置（２３）を水平方向の軸回りに回転する掻出軸（２３ａ）と、該掻出軸（２３ａ）に取り付けられている多数の掻出体（２３ｂ，…）とで構成し、該掻出体（２３ｂ，…）を掻出軸（２３ａ）の回転方向に対して後退角を持たせて取り付けた請求項１又は請求項２記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項４】
前記グレンタンク（６）の下部に着脱自在に取り付けている支持部（３５，３５）に前記掻出落下装置（２３）の掻出軸（２３ａ）を支架した請求項３記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項５】
前記掻出落下装置（２３）の掻出軸（２３ａ）を複数の分割掻出軸に分割し、分割掻出軸を互いに動力伝動手段を介して接合及び分離可能に構成し、分割掻出軸の外側端部にスプリング（４１）を介装して分割掻出軸を接合伝動状態に押圧付勢した請求項３又は請求項４記載のコンバインの穀粒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインの穀粒排出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンバインの穀粒排出装置において、グレンタンクの穀粒流下口の下方に繰り出し装置を設け、繰り出し装置から下方の搬送筒へ穀粒を繰り出し、送風装置から搬送筒へ送風し、グレンタンク内の穀粒を風力で排出搬送するものは、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１５５８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
背景技術のものは、グレンタンクの流下口の下方に繰り出し装置を設け、グレンタンクの流下口から自然流下する穀粒を繰り出し装置に流下し、繰り出し装置により下方の搬送筒内へ穀粒を繰り出し風力で排出搬送するものである。
【０００５】
前記構成によると、グレンタンク内の穀粒が高水分の場合にはグレンタンクの流下口から穀粒の流下が悪くなり、穀粒の排出時間が長くかかるという問題点があった。
そこで、本発明はこのような問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、グレンタンク（６）の流下口（６ａ）から下方の繰出装置（１３）に穀粒を流下可能に構成し、該繰出装置（１３）の下方に搬送筒（１５）を配設し繰出装置（１３）から繰り出した穀粒を搬送筒（１５）に流下可能に構成し、送風装置（１７）から送風筒（１８）を経由して前記搬送筒（１５）の始端側に送風し、前記搬送筒（１５）の終端側に可撓性の排出筒（２１）の始端側を接続し、送風装置（１７）からの風力によりグレンタンク（６）の穀粒を風力で排出するように構成し、前記グレンタンク（６）の流下口（６ａ）の上方近傍に配設している掻出落下装置（２３）により流下口（６ａ）近傍の穀粒をほぐしながら流下口（６ａ）に掻き出し下方の繰出装置（１３）に供給するコンバインの穀粒排出装置である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記グレンタンク（６）の下部には傾斜案内板（６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ）を設けてグレンタンク（６）内の穀粒を前記流下口（６ａ）に流下案内するように構成し、前記掻出落下装置（２３）の掻出体（２３ｂ，…）の先端を該傾斜案内板（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）の上方に近接するように配設した請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置である。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記グレンタンク（６）の下部には傾斜案内板（６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ）を設けてグレンタンク（６）内の穀粒を前記流下口（６ａ）に流下案内するように構成し、前記掻出落下装置（２３）の掻出体（２３ｂ，…）の先端を該傾斜案内板（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）の上方に近接するように配設した請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置である。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記グレンタンク（６）の下部に着脱自在に取り付けている支持部（３５，３５）に前記掻出落下装置（２３）の掻出軸（２３ａ）支架した請求項３記載のコンバインの穀粒排出装置である。
【００１０】
請求項５記載の発明は、前記掻出落下装置（２３）の掻出軸（２３ａ）を複数の分割掻出軸に分割し、分割掻出軸を互いに動力伝動手段を介して接合及び分離可能に構成し、分割掻出軸の外側端部にスプリング（４１）を介装して分割掻出軸を接合伝動状態に押圧付勢した請求項３又は請求項４記載のコンバインの穀粒排出装置である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によると、グレンタンク（６）の流下口（６ａ）の上方近傍に配設している掻出落下装置（２３）により流下口（６ａ）近傍の穀粒をほぐしながら流下口（６ａ）に掻き出し下方の繰出装置（１３）に供給するようにしたので、流下口（６ａ）の上方近傍の高水分の穀粒も掻出落下装置（２３）によりほぐされながら下方に掻き出され繰出装置（１３）に円滑に流下し迅速に排出することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によると、請求項１記載の発明の効果に加えて、前記グレンタンク（６）の下部には傾斜案内板（６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ）を設けて周囲から前記流下口（６ａ）に穀粒を流下案内するように構成し、前記掻出落下装置（２３）の掻出体（２３ｂ，…）の先端を該傾斜案内板（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）の上方に近接するように配設したので、掻出落下装置（２３）の掻出体（２３ｂ，…）の先端により傾斜案内板（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）上の穀粒を確実に掻き出し、下方の繰出装置（１３）に円滑に落下させることができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によると、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、掻出体（２３ｂ，…）を掻出軸（２３ａ）の回転方向に対して後退角を持たせて取り付けたので、多数の掻出体（２３ｂ，…）により流下口（６ａ）の上方近傍の穀粒をほぐしながら掻き出し、下方の繰出装置（１３）に円滑に落下させることができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によると、請求項３記載の発明の効果に加えて、前記グレンタンク（６）の下部に着脱自在に取り付けている支持部（３５，３５）に前記掻出落下装置（２３）の掻出軸（２３ａ）を支架したので、収穫作物の種類により掻出落下装置（２３）が不要なときやグレンタンク（６）のメンテナンス時には、グレンタンク（６）から支持部（３５，３５），掻出落下装置（２３）を取り外し、穀粒の損傷を防止しながら排出し、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【００１５】
請求項５記載の発明によると、請求項３又は請求項４記載の発明の効果に加えて、掻出落下装置（２３）の掻出軸（２３ａ）を複数の分割掻出軸に分割し、分割掻出軸を互いに動力伝動手段を介して接合及び分離可能に構成し、分割掻出軸の外側端部にスプリング（４１）を介装して分割掻出軸を接合伝動状態に押圧付勢したので、グレンタンク（６）から分割掻出軸を取り外す場合には、分割掻出軸を軸方向に押し動かしスプリング（４１）を短縮すると、隣接している分割掻出軸の動力伝動手段を分離し一方の分割掻出軸を工具無しでグレンタンク（６）から簡単に取り外すことができ、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】コンバインの全体側面図。
【図２】コンバインの全体平面図。
【図３】コンバイン後部の一部省略した平面図。
【図４】グレンタンク部の側面図。
【図５】グレンタンク部の背面図。
【図６】グレンタンク部の側面図。
【図７】グレンタンク部の側面図。
【図８】グレンタンク部の側面図。
【図９】グレンタンク部の背面図。
【図１０】グレンタンク部の側面図。
【図１１】グレンタンク部の背面図。
【図１２】グレンタンク部の側面図。
【図１３】グレンタンク部の背面図。
【図１４】グレンタンク部の側面図。
【図１５】グレンタンク部の側面図。
【図１６】グレンタンク部の背面図。
【図１７】グレンタンク部の側面図。
【図１８】グレンタンク部の側面図。
【図１９】掻出落下装置の側面図。
【図２０】グレンタンク部の側面図。
【図２１】グレンタンク部の背面図。
【図２２】グレンタンク部の側面図及び背面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面に基づき本発明の実施例について説明する。まず、図１乃至図３に基づき本発明を備えたコンバインの全体構成について説明する。なお、前後左右の記載は機体の進行方向を基準としたものである。
【００１８】
コンバインは、平面視で矩形状に枠組構成された車台１の下方にクローラ走行装置２を設け、車台１の前側部に刈取装置３を設け、車台１上の前側部右側に操縦部４を設け、車台１上の後部左側に脱穀装置５を設け、車台１上の後部右側にグレンタンク６を設けている。
【００１９】
前記刈取装置３は、掻込オーガ（図示省略）を備えた枠体３ａと、該枠体３ａの左右両側に配設している左右分草体３ｂ，３ｂと、立毛穀稈を掻き込む昇降調節自在の掻込リール３ｃと、掻き込まれた穀稈を刈り取る刈刃装置３ｄと、刈り取った穀稈を後方へ搬送する搬送コンベア３ｅとを備え、搬送コンベア３ｅの後端部を脱穀装置５の穀稈供給口に接続している。
【００２０】
前記操縦部４の下部の車台１上にはエンジンＥを搭載しエンジンカバー４ａで被覆し、該エンジンカバー４ａの上部に操縦席４ｂを取り付けている。操縦席４ｂの前方に前側操作台４ｃを設け、操縦席４ｂの左側に側部操作台４ｄを設け、これらに操作レバー類，スイッチ類，モニタ表示器を配設している。
【００２１】
前記脱穀装置５は、上側の扱室内に穀稈の穂先側部を脱穀処理する螺旋式の扱胴を備え、下側の選別室内には揺動選別式の選別装置を配設している。
前記グレンタンク６は、上部を左右側板，前後側板，上側板で下方を開放した箱体に構成し、下部を前後傾斜案内板６ｂ，６ｃ，左右傾斜案内板６ｄ，６ｅにより漏斗状に構成し、脱穀装置５で脱穀選別処理された穀粒を一番揚穀機１１でグレンタンク６の左側板の投入口から揚穀投入する構成である。
【００２２】
このグレンタンク６底部の前後傾斜案内板６ｂ，６ｃ，左右傾斜案内板６ｄ，６ｅの下端中央部に下方に向けて開口する流下口６ａを構成し、流下口６ａの下方に繰出装置１３を設け、流下口６ａから繰出装置１３に穀粒を流下供給すようにしている。
【００２３】
繰出装置１３は繰出ケース１３ａの内部に前後方向に支架されている繰出軸１３ｂに複数の繰出羽根１３ｃ，…を取り付けた構成で、繰出軸１３ｂが所定方向に回転したり，左右方向に揺動しながら穀粒を下方に繰り出すようにしている。この繰出ケース１３ａの上方にはグレンタンク６の流下口６ａを対向配置し、繰出ケース１３ａの入口部にはグレンタンク６から流下する穀粒量を調節するシャッタ弁を備えている。
【００２４】
繰出ケース１３ａの下方には前後方向に沿った搬送筒１５を繰出ケース１３ａの前後に突出するように配設し、繰出ケース１３ａの流下口に搬送筒１５の上部受入れ口を接続している。
【００２５】
繰出装置１３の前方に送風装置１７を配設し、送風装置１７の送風口に送風筒１８の始端側を接続し、送風筒１８の終端側を搬送筒１５の始端側に接続している。エンジンＥから送風動力伝動装置２２を経由して送風装置１７に動力を伝達している。
【００２６】
また、前記グレンタンク６の後方には電動モータ（図示省略）により縦軸回りに回動調節自在な揚穀支持筒１９を立設し、揚穀支持筒１９の上端部には油圧シリンダ（図示省略）により横軸回りに上下回動自在な排出支持筒２０を接続している。そして、搬送筒１５の終端側に可撓性のある排出筒２１の始端側を接続し、排出筒２１の中途部を前記揚穀支持筒１９，排出支持筒２０の内部を通して排出支持筒２０の先端部まで延出し、送風装置１７の風力によりグレンタンク６の穀粒を排出するようにしている。
【００２７】
次に、図４，図５に基づき掻出落下装置２３について説明する。
グレンタンク６の流下口６ａの上方近傍に掻出落下装置２３を設け、掻出落下装置２３の前後両側，左右両側に前後傾斜案内板６ｂ，６ｃ，左右傾斜案内板６ｄ，６ｅの下端部を近接配置している。
【００２８】
掻出落下装置２３は、例えば前後方向に沿う掻出軸２３ａと，該掻出軸２３ａに突出するように取り付けられている例えば複数の棒状の掻出体２３ｂ，…で構成されていて、掻出軸２３ａに対して掻出体２３ｂ，…を軸方向及び回転方向に位相をずらせて螺旋状に配設し、穀粒をほぐしながら均等に掻き出し落下するようにしている。
【００２９】
また、掻出体２３ｂ，…の先端をグレンタンク６の前後，左右傾斜案内板６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄに近接させ傾斜案内板上に穀粒を停滞させずに下方の繰出装置１３に円滑に掻き出すようにしている。
【００３０】
図５（Ａ）に示すように、前記繰出ケース１３ａの例えば右側方に繰出電動モータ３１を配設し、繰出電動モータ３１の出力軸のスプロケットから単一の繰出，掻出伝動チエーン３０を経由して繰出装置１３の繰出軸，掻出落下装置２３の掻出軸２３ａを駆動している。
【００３１】
なお、図５（Ｂ）に示すように、繰出電動モータ３１の出力軸のスプロケットから繰出伝動チエーン３２，掻出伝動チエーン３３を経由して繰出装置１３の繰出軸，掻出落下装置２３の掻出軸２３ａに別個に動力を伝達するようにしてもよい。
【００３２】
グレンタンク６内の穀粒が高水分の場合には、流下口６ａから繰出装置１３への穀粒の流下が悪くなり、グレンタンク６内の穀粒の排出に長時間を要するという問題点があった。
【００３３】
しかし、前記構成により、掻出落下装置２３により高水分の穀粒でもほぐしながら掻き出し下方の繰出装置１３に円滑に流下供給し穀粒を迅速に排出することができる。
次に、図６に基づき掻出落下装置２３の掻出体２３ｂ，…の他の実施例について説明する。
【００３４】
掻出体２３ｂ，…を所定幅と所定長さの長片板状体で構成し、掻出軸２３ａの軸方向に掻出体２３ｂ，…を角度をつけ傾斜状に突出するように取り付け、掻出軸２３ａの前後両側に位置する掻出体２３ａ，…は流下口６ａの前後方向中央寄りに穀粒を掻き出すように傾斜配設している。
【００３５】
しかして、グレンタンク６の流下口６ａの前後方向中央部に穀粒をほぐしながら掻き出し下方の繰出装置１３に円滑に流下供給することができる。
次に、図７に基づき掻出落下装置２３の掻出体２３ｂ，…の他の実施例について説明する。
【００３６】
掻出軸２３ａに例えば丸棒状の掻出体２３ｂ，…を取り付けるにあたり、掻出軸２３ａの中央部に取り付ける掻出体２３ｂ，…を図７に示す側面視で直交状で且つ放射方向に突出するように取り付けている。掻出軸２３ａの前後両側に取り付ける掻出体２３ｂ，…の基部掻出体２３ｂａを掻出軸２３ａに側面視で直交状で且つ放射方向に突出するように取り付け、先端掻出体２３ｂｂを前後傾斜案内板６ｂ，６ｃに沿うように前後方向中央寄りに屈折するように構成している。
【００３７】
しかして、前後両側の先端掻出体２３ｂｂ，…によりグレンタンク６の前後傾斜案内板６ｂ，６ｃに停滞しがちな穀粒を掬い取るように確実に掻き出し、停滞させずに残さず下方の繰出装置１３に掻き出すことができる。
【００３８】
次に、図８，図９に基づき掻出落下装置２３の掻出体２３ｂ，…の他の実施例について説明する。
例えば丸棒状の掻出体２３ｂ，…を弾性材で構成し、回転掻出作用の過負荷時には掻出体２３ｂ，…の先端側が回転下手側に屈曲しながら回転し、掻き出し過負荷が減少すると直線状に復帰し穀粒を掻き出すように構成している。
【００３９】
しかして、グレンタンク６内の掻出落下装置２３の上方における穀粒の空洞化現象を防止しながら穀粒を円滑に下方の繰出装置１３に掻き出すことができる。
次に、図１０，図１１に基づき掻出落下装置２３の掻出体２３ｂ，…の他の実施例について説明する。
【００４０】
例えば掻出体２３ｂ，…を直線状の丸棒で構成し、図１１で時計方向に回転している掻出軸２３ａに掻出体２３ｂ，…を後退角を持たせて取り付けている。従って、掻出体２３ｂ，…に藁屑類の絡みつきを防止し、掻出体２３ｂ，…の駆動力を低減しながら穀粒を掻き出すことができる。
【００４１】
次に、図１２，図１３に基づき掻出落下装置２３の支持構成について説明する。
グレンタンク６の前，後傾斜案内板６ｂ，６ｃの中途部に内側に突出するように前後支持部３５，３５を構成し、前後支持部３５，３５の内側縦板３５ａ，３５ａにベアリングを介して掻出軸２３ａの前後両端を支架している。前後支持部３５，３５の上側平板３５ｂ，３５ｂの上方に傾斜案内板３６，３６を取り付け、前後支持部３５，３５への穀粒の停滞を防止している。
【００４２】
繰出電動モータ３１の出力軸のスプロケットから繰出伝動チエーン３２，掻出伝動チエーン３３を経由して繰出装置１３の繰出軸及び掻出落下装置２３の掻出軸２３ａを図１３で時計方向に回転するように構成している。掻出体２３ｂ，…を例えば直線状の棒状体で構成し、掻出軸２３ａに対して掻出体２３ｂ，…を放射方向あるいは後退角を持たせて取り付けている。
【００４３】
前記構成によると、グレンタンク６に掻出落下装置２３をコンパクトに配設でき、掻出体２３ｂ，…を所定方向に回転しながら掻き出し穀粒を下方の繰出装置１３に円滑に繰り出すことができる。また、穀粒が所定方向の回転掻き出しとなり振動を防止し穀粒の損傷を低減することができる。
【００４４】
次に、図１４に基づき掻出落下装置２３の他の実施例について説明する。
グレンタンク６の前，後傾斜案内板６ｂ，６ｃの中途部に内側に突出する前後支持部３５，３５を構成し、前後支持部３５，３５の内側縦板３５ａ，３５ａにベアリングを介して掻出軸２３ａの前後両端を支架している。前後支持部３５，３５の上側平板３５ｂ，３５ｂの上方に傾斜案内板３６，３６を配設し、穀粒の停滞を防止している。
【００４５】
図１４に示すように側面視Ｕ字状に屈曲する基部掻出部材２３ｃａと、前後方向直線状の前後先端掻出部材２３ｃｂ，２３ｃｂとで掻出撹拌部材２３ｃを構成し、掻出軸２３ａに取り付けている。
【００４６】
繰出装置１３の繰出軸１３ｃの偏心部に第１揺動アーム３７の下端部をベアリングを介して回転自在に支持し、掻出軸２３ａの後端部に第２揺動アーム３８を直交状に固定連結し、第１揺動アーム３７の上端部と第２揺動アーム３８の下端部とをベアリングを介して揺動自在に連結し、掻出撹拌部材２３ｃが左右に往復揺動しながら穀粒を掻き出すように構成している。
【００４７】
前記構成によると、グレンタンク６の前後傾斜案内板６ｂ，６ｃの内側に掻出撹拌部材２３ｃをコンパクトに配設しながら、掻出撹拌部材２３ｃを左右に往復揺動し、流下口６ａの上方の穀粒を左右上下に揺動ししながら穀粒の流下を促進し穀粒排出速度を高めることができる。
【００４８】
次に、図１５，図１６に基づき掻出落下装置２３の支持構成について説明する。
グレンタンク６の前，後傾斜案内板６ｂ，６ｃの中途部に内側に突出する前後支持部３５，３５を構成するにあたり、前傾斜案内板６ｂの開口部に前支持部３５を着脱自在にボルト締結し、後傾斜案内板６ｃの開口部に後支持部３５を着脱自在にボルト締結している。前後支持部３５，３５の内側縦板３５ａ，３５ａにベアリングを介して掻出軸２３ａの前後両端を支架している。
【００４９】
前後傾斜案内板６ｂ，６ｃ及び前後支持部３５，３５に傾斜案内板３６，３６を着脱自在にボルト締結し、側面視で前後傾斜案内板６ｂ，６ｃの仮想傾斜面の内側に前後支持部３５，３５が収まるように構成している。掻出軸２３ａには例えば棒状の掻出体２３ｂ，…を取り付け、掻出軸２３ａの後側端部のスプロケットに掻出駆動チエーン３３を巻き掛けている。なお、前傾斜案内板６ｂ，後傾斜案内板６ｃの前記開口部を着脱自在に閉鎖する閉鎖板（図示省略）を設けている。
【００５０】
前記構成によると、掻出落下装置２３をコンパクトに構成し、収穫作物の種類により掻出落下装置２３が不要なときやグレンタンク６のメンテナンス時には、前後傾斜案内板６ｂ，６ｃから前後支持部３５，３５，掻出落下装置２３及び前後傾斜案内板３６，３６をに取り外し、穀粒の損傷を防止し、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【００５１】
次に、図１７に基づき掻出落下装置２３の支持構成について説明する。
グレンタンク６の前傾斜案内板６ｂの中途部に後側に突出するように前支持部４０を設けている。該前支持部４０を前側傾斜案内板６ｂに取り付けているブラケット４０ａと、ブラケット４０ａに左右方向のピン４０ｂ回りに上下回動自在で且つ内側端部に掻出軸２３ａ支持用の支持筒４０ｃを備えた構成としている。後傾斜案内板６ｃの中途部に前側に突出するように後支持部３５を配設している。
【００５２】
掻出軸２３ａを短い後側掻出軸２３ａａと長い前側掻出軸２３ａｂとに分割し互いに例えばスプライン接合可能に構成し、後支持部３５に後側掻出軸２３ａａを軸架し、前側掻出軸２３ａｂの後側部には掻出体２３ｂ，…を取り付け、前側掻出軸２３ａｂの前側端部を前支持部４０の支持筒４０ｃに挿通し回転可能に軸支している。支持筒４０ｃ内には後側掻出軸２３ａａ，前側掻出軸２３ａｂを短縮付勢するスプリング４１を挿入している。
【００５３】
前記構成によると、前側掻出筒２３ａｂを前側に押し動かし支持筒４０ｃ内のスプリング４１を圧縮すると、後側掻出軸２３ａａから前側掻出軸２３ａｂを工具無しで取り外すことができ、流下口６ａや掻出落下装置２３のメンテナンスを容易にすることができる。
【００５４】
次に、図１８，図１９に基づき掻出落下装置２３の支持構成について説明する。
グレンタンク６の前傾斜案内板６ｂの中途部に前支持部３５を前側に突出するように配設し、後傾斜案内板６ｃの中途部に後側に突出するように後支持部３５を配設している。掻出軸２３ａを短い後側掻出軸２３ａａ，短い前側掻出軸２３ａｂ及び長い中間掻出軸２３ａｃに分割構成し、これらを爪クラッチ４３，４３を介して接合分離可能に構成し一体回転可能に構成し、中間掻出軸２３ａｃに掻出体２３ｂ，…を取り付けている。
【００５５】
後支持部３５に後側掻出軸２３ａａを軸架し、前支持部３５に前側掻出軸２３ａｂを軸架し、前側掻出軸２３ａｂにスプリング４２を介装し、後側掻出軸２３ａａ，前側掻出軸２３ａｂ，中間掻出軸２３ａｃを短縮側に押圧付勢し一体回転するように構成している。
【００５６】
前記構成によると、中間掻出軸２３ａｃを前側（図１９で右側）に押し動かしスプリング４２を圧縮し前側掻出軸２３ａｂを前側に移動すると、後側掻出軸２３ａａ，前側掻出軸２３ａｂから中間掻出軸２３ａｃを工具無しで取り外し、繰出装置１３の入口部の詰まった穀粒の取出作業などのメンテナンス作業が容易となる。また、掻出落下装置２３の穀粒掻出過負荷時にはスプリング４２が短縮し、前側掻出軸２３ａｂ，中間掻出軸２３ａｃが前側に移動し爪クラッチ４３が離脱し回転が停止し、掻出落下装置２３の破損を防止することができる。
【００５７】
また、前記スプリング４２の近傍にスプリング４２の圧縮度に基づく穀粒掻出の負荷状態を検出する穀粒負荷検出手段（図示省略）を設け、穀粒負荷検出手段の過負荷状態を運転席近傍のモニタ表示画面で表示するようにしてもよい。
【００５８】
次に、図２０，図２１について説明する。
グレンタンク６の左側板上部の前側寄りに穀粒入口６ｆを設け、脱穀装置５の一番揚穀機（図示省略）から穀粒が投入される構成である。グレンタンク６の左右傾斜案内板６ｄ，６ｅの左右中央部で流下口６ａの上方部位に拡散搬送螺旋４５を前後方向に沿わせて配設し、前傾斜案内板６ｂの上部から後傾斜案内板６ｃの中途部に向けて穀粒を拡散搬送するように構成し、拡散搬送モータ４６で駆動している。
【００５９】
また、右傾斜案内板６ｅの後側下部には穀粒有無検出センサ４７を設け、グレンタンク６の後側部に空間が生じ穀粒有無検出センサ４７が穀粒無し検出をすると、コントローラ（図示省略）の駆動指令に基づき拡散搬送螺旋４５を駆動し、前側部から後側部に穀粒を搬送し穀粒を均等に張り込むようにしている。
【００６０】
前記構成によると、グレンタンク６の前傾斜案内板６ｂに溜りがちな穀粒を拡散搬送螺旋４５で前側から後側に搬送し穀粒を前後均等にし、流下口６ａから穀粒を連続的に流下させ下方の繰出装置１３に円滑に排出し穀粒排出時間を短縮することができる。
【００６１】
次に、図２２について説明する。
グレンタンク６の流下口６ａの左右中央部上方近傍で且つ前傾斜案内板６ｂの下部から後傾斜案内板６ｃの下部間に拡散搬送螺旋４５を前後方向に沿わせて配設し、拡散搬送螺旋４５の前側半分の螺旋翼を後側送りとし、後側半分の螺旋翼を前側送りとしている。しかして、前後傾斜案内板６ｂ，６ｃの下部から流下口６ａの前後方向中間部に向けて穀粒を送り、グレンタンク６内の穀粒を前後均等に排出し穀粒排出能率を高めることができる。
【符号の説明】
【００６２】
６      グレンタンク
６ａ    流下口
６ｂ    前傾斜案内板
６ｃ    後傾斜案内板
６ｄ    左傾斜案内板
６ｅ    右傾斜案内板
１３      繰出装置
１５      搬送筒
１７      送風装置
１８      送風筒
２１      排出筒
２３      掻出落下装置
２３ａ    掻出軸
２３ｂ    掻出体
４１      スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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