(57)【要約】      （修正有）【課題】構築方法を簡略化しつつ、コンクリートの表面に形成する接着層の剥落を抑制するコンクリート構造物の構築方法を提供する。【解決手段】型枠の内側に、型枠の間隔を保つスペーサー２、スペーサー２の端部に連結されたコネクター部材３が設けられ、コネクター部材３の穴に差し込まれた締付けボルト４が型枠に通されて型枠の外側に突出し、締付けボルト４に型枠の外側からナットが締付けられた状態で、型枠の内側にコンクリート１０を打設する工程と、コンクリート１０が硬化した後に型枠を脱型し、コンクリート１０の表面から突出する突起物４をコネクター部材３の穴に差し込んだ状態で、コンクリート１０の表面に接着層１１を形成し、接着層１１から突起物４を突出させる工程と、コネクター部材３の穴に軸部が差し込まれた係止部材のつば部で、接着層１１を押圧した後に、接着層１１及び係止部材の外側に仕上げ層を形成する工程と、を有する。【選択図】図３
2015200093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠の内側に、前記型枠の間隔を保つスペーサー、及び、前記スペーサーの端部に連結されたコネクター部材が設けられ、前記コネクター部材の穴に差し込まれた締付けボルトが前記型枠に通されて前記型枠の外側に突出し、前記締付けボルトに前記型枠の外側からナットが締付けられた状態で、前記型枠の内側にコンクリートを打設する工程と、
前記コンクリートが硬化した後に前記型枠を脱型し、前記コンクリートの表面から突出する突起物を前記コネクター部材の前記穴に差し込んだ状態で、前記コンクリートの表面に接着層を形成し、前記接着層から前記突起物を突出させる工程と、
前記コネクター部材の前記穴に軸部が差し込まれた係止部材のつば部で、前記接着層を押圧した後に、前記接着層及び前記係止部材の外側に仕上げ層を形成する工程と、
を有することを特徴とするコンクリート構造物の構築方法。
【請求項２】
請求項１に記載のコンクリート構造物の構築方法であって、
前記突起物は前記締付けボルトであり、
前記接着層を形成した後に、前記コネクター部材の前記穴から前記締付けボルトを取り外し、前記係止部材の前記軸部を前記コネクター部材の前記穴に差し込み、前記係止部材の前記つば部で前記接着層を押圧することを特徴とするコンクリート構造物の構築方法。
【請求項３】
請求項２に記載のコンクリート構造物の構築方法であって、
前記係止部材の前記つば部の前記仕上げ層側の表面が、凹凸形状を成していることを特徴とするコンクリート構造物の構築方法。
【請求項４】
請求項１に記載のコンクリート構造物の構築方法であって、
前記突起物は前記係止部材であり、
前記係止部材では、筒部材の内部に前記軸部が通され、前記筒部材と前記軸部とが軸方向に相対移動することにより、前記筒部材が屈曲し、前記つば部が形成され、
前記型枠を脱型した後に、前記コネクター部材の前記穴から前記締付けボルトを取り外し、前記係止部材の前記軸部を前記コネクター部材の前記穴に差し込んだ状態で、前記接着層を形成し、その後、前記係止部材の前記筒部材を屈曲して前記つば部を形成することによって、当該つば部で前記接着層を押圧することを特徴とするコンクリート構造物の構築方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れか１項に記載のコンクリート構造物の構築方法であって、
前記コンクリートの表面に直交する方向における或る位置よりも前記コンクリートの中心側の位置の方が、前記コンクリートの表面に沿う方向に切った前記コネクター部材の断面が大きくなるように、前記コネクター部材を設けることを特徴とするコンクリート構造物の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
柱や壁等のコンクリート構造物は、型枠内にコンクリートが打設され、コンクリートが硬化した後に型枠が取り外されることによって構築される。但し、型枠を取り外したコンクリートの表面をそのままにすると、外観が悪いので、モルタル等を一定厚みになるように塗布したり、モルタルの上に更にタイル等を貼り付けたりすることが一般に行われている。しかし、経年変化によって、モルタルやタイルが剥落してしまう問題があった。そこで、既存のモルタル層の表面に、モルタルを適宜厚みに塗り付けて下塗層を形成し、剥落防止用ネットを張り付けた後、コンクリート層にまで到達する穴を形成し、その穴にアンカーピンを打ち込み、最後に上塗層を形成する補修方法が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３０５１７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
補修時に限らず、コンクリート構造物を構築する際にも、コンクリート表面に下塗層を形成した後にアンカーピンを打ち込み、アンカーピンで剥落防止用ネットを下塗層に押え付けることで、下塗層や剥落防止用ネットの剥落を抑制できる。しかし、上記の方法では、下塗層を形成して剥落防止用ネットを張り付けた後に、アンカーピンを打ち込むための穴を形成しなければならず、施工が煩雑である。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、コンクリート構造物の構築方法を簡略化しつつ、コンクリートの表面に形成する接着層（モルタル、繊維ネット等）の剥落を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するためのコンクリート構造物の構築方法は、型枠の内側に、前記型枠の間隔を保つスペーサー、及び、前記スペーサーの端部に連結されたコネクター部材が設けられ、前記コネクター部材の穴に差し込まれた締付けボルトが前記型枠に通されて前記型枠の外側に突出し、前記締付けボルトに前記型枠の外側からナットが締付けられた状態で、前記型枠の内側にコンクリートを打設する工程と、前記コンクリートが硬化した後に前記型枠を脱型し、前記コンクリートの表面から突出する突起物を前記コネクター部材の前記穴に差し込んだ状態で、前記コンクリートの表面に接着層を形成し、前記接着層から前記突起物を突出させる工程と、前記コネクター部材の前記穴に軸部が差し込まれた係止部材のつば部で、前記接着層を押圧した後に、前記接着層及び前記係止部材の外側に仕上げ層を形成する工程と、を有することを特徴とするコンクリート構造物の構築方法である。
このようなコンクリート構造物の構築方法によれば、係止部材によってコンクリートの表面に接着層が押え付けられるため、コンクリートからの接着層の剥落を抑制できる。また、コンクリートの表面から突出する突起物をコネクター部材の穴に差し込んだ状態で接着層を形成するため、突起物が差し込まれていた接着層の穴を、係止部材を差し込む穴にすることができる。また、コネクター部材の穴が塞がれないので、コネクター部材の穴を、係止部材を差し込む穴にすることができ、係止部材を差し込む穴をコンクリートに形成する必要がない。よって、コンクリート構造物の構築方法を簡略化できる。
【０００７】
かかるコンクリート構造物の構築方法であって、前記突起物は前記締付けボルトであり、前記接着層を形成した後に、前記コネクター部材の前記穴から前記締付けボルトを取り外し、前記係止部材の前記軸部を前記コネクター部材の前記穴に差し込み、前記係止部材の前記つば部で前記接着層を押圧することを特徴とするコンクリート構造物の構築方法である。
このようなコンクリート構造物の構築方法によれば、係止部材によってコンクリートの表面に接着層が押え付けられるため、コンクリートからの接着層の剥落を抑制できる。また、コンクリートの表面から突出する突起物をコネクター部材の穴に差し込んだ状態で接着層を形成するため、突起物が差し込まれていた接着層の穴を、係止部材を差し込む穴にすることができる。また、コネクター部材の穴が塞がれないので、コネクター部材の穴を、係止部材を差し込む穴にすることができ、係止部材を差し込む穴をコンクリートに形成する必要がない。よって、コンクリート構造物の構築方法を簡略化できる。
【０００８】
かかるコンクリート構造物の構築方法であって、前記係止部材の前記つば部の前記仕上げ層側の表面が、凹凸形状を成していることを特徴とするコンクリート構造物の構築方法である。
このようなコンクリート構造物の構築方法によれば、係止部材のつば部の凹凸形状によって、接着層からの仕上げ層の剥落を抑制できる。
【０００９】
かかるコンクリート構造物の構築方法であって、前記突起物は前記係止部材であり、前記係止部材では、筒部材の内部に前記軸部が通され、前記筒部材と前記軸部とが軸方向に相対移動することにより、前記筒部材が屈曲し、前記つば部が形成され、前記型枠を脱型した後に、前記コネクター部材の前記穴から前記締付けボルトを取り外し、前記係止部材の前記軸部を前記コネクター部材の前記穴に差し込んだ状態で、前記接着層を形成し、その後、前記係止部材の前記筒部材を屈曲して前記つば部を形成することによって、当該つば部で前記接着層を押圧することを特徴とするコンクリート構造物の構築方法である。
このようなコンクリート構造物の構築方法によれば、係止部材によってコンクリートの表面に接着層が押え付けられるため、コンクリートからの接着層の剥落を抑制できる。また、コンクリートの表面から突出する突起物をコネクター部材の穴に差し込んだ状態で接着層を形成するため、突起物が差し込まれていた接着層の穴を、係止部材を差し込む穴にすることができる。また、コネクター部材の穴が塞がれないので、コネクター部材の穴を、係止部材を差し込む穴にすることができ、係止部材を差し込む穴をコンクリートに形成する必要がない。よって、コンクリート構造物の構築方法を簡略化できる。
【００１０】
かかるコンクリート構造物の構築方法であって、前記コンクリートの表面に直交する方向における或る位置よりも前記コンクリートの中心側の位置の方が、前記コンクリートの表面に沿う方向に切った前記コネクター部材の断面が大きくなるように、前記コネクター部材を設けることを特徴とするコンクリート構造物の構築方法である。
このようなコンクリート構造物の構築方法によれば、コンクリートからコネクター部材及び係止部材が抜け出難くなるため、係止部材が接着層を押圧する状態を保持でき、コンクリートからの接着層の剥落をより確実に抑制できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、コンクリート構造物の構築方法を簡略化しつつ、コンクリートの表面に形成する接着層（モルタル、繊維ネット等）の剥落を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１Ａは型枠内にコンクリートが打設された状態を示す図であり、図１Ｂはコネクター部材の概略斜視図である。
【図２】型枠が脱型された状態を示す図である。
【図３】接着層が形成された状態を示す図である。
【図４】締付けボルトが取り外された状態を示す図である。
【図５】図５Ａはコネクター部材にキャップが取り付けられた状態を示す図であり、図５Ｂはキャップの概略斜視図であり、図５Ｃは繊維ネットとキャップの位置関係を示す図である。
【図６】タイルが貼り付けられた状態を示す図である。
【図７】図７Ａ及び図７Ｂはキャップの変形例を示す図である。
【図８】ボードアンカーの説明図である。
【図９】コネクター部材にボードアンカーが取り付けられた状態を示す図である。
【図１０】接着層が形成された状態を示す図である。
【図１１】ボードアンカーが締め込まれた状態を示す図である。
【図１２】タイルが貼り付けられた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
図１Ａは、型枠１内にコンクリート１０が打設された状態を示す図であり、図１Ｂは、コネクター部材３の概略斜視図である。図２は、型枠１が脱型された状態を示す図である。図３は、接着層１１が形成された状態を示す図である。図４は、締付けボルト４が取り外された状態を示す図である。図５Ａは、コネクター部材３にキャップ２０が取り付けられた状態を示す図であり、図５Ｂは、キャップ２０の概略斜視図であり、図５Ｃは、繊維ネット１１ａとキャップ２０の位置関係を示す図である。図６は、タイル１３が貼り付けられた状態を示す図である。なお、本願の図面では、図の錯綜を防ぐために、断面部等に示すべきハッチングを一部省略している。
【００１４】
以下、Ｘ方向に厚さを有し、Ｘ方向の一方側（右側）の表面にタイル１３が貼り付けられるコンクリート構造物の構築方法を例に挙げて説明する。まず、一対の板状の型枠１がＸ方向に間隔をもって対向配置されるように、コネクター部材３等によって、型枠１が組み付けられる。図１Ｂに示すように、コネクター部材３は、例えば樹脂等で形成された円錐台形状の部材であり、一方の円形面３ａよりも、他方の円形面３ｂの方が、大きくなっている。また、コネクター部材３には、円形面３ａ，３ｂに直交する高さ方向に延び、小さい方の円形面３ａに開口する第１ねじ穴３０１と、高さ方向に延び、大きい方の円形面３ｂに開口する第２ねじ穴３０２とが、形成されている。なお、第１ねじ穴３０１と第２ねじ穴３０２とは連通していてもよい。
【００１５】
一対の型枠１の内側には、型枠１のＸ方向の間隔を保つために、Ｘ方向を長手方向とするスペーサーボルト２が複数設けられる（但し、図１Ａにはスペーサーボルト２を１本だけ示す）。また、一対の型枠１の内側には、各スペーサーボルト２の両端部にそれぞれ連結されたコネクター部材３も設けられる。なお、スペーサーボルト２の端部は、詳しくは、コネクター部材３の第２ねじ穴３０２に螺合され、コネクター部材３に連結される。更に、各コネクター部材３の第１ねじ穴３０１に端部が差し込まれた（螺合された）締付けボルト４が、型枠１に通される。その結果、一対の型枠１からそれぞれＸ方向の外側に、締付けボルト４が突出した状態となる。
【００１６】
そして、型枠１の外側面１ｂに当接し、Ｘ方向及び鉛直方向に直交する方向（Ｙ方向）に延びるパイプ状の第１押圧材５を、締付けボルト４の鉛直方向の両側に設ける。その第１押圧材５にＸ方向の外側から当接する第２押圧材６を締付けボルト４に通した後、締付けボルト４にナット７を螺合して締付ける。その結果、コネクター部材３の小さい方の円形面３ａが型枠１の内側面１ａに当接し、一対の型枠１がＸ方向に間隔をもって保持される。
【００１７】
なお、型枠１を組み付ける部材は、図１Ａに示すものに限らない。例えば、コネクター部材３の形状は、円錐台形状に限らず、スペーサーボルト２と締付けボルト４を連結可能な形状の部材であればよい。また、スペーサーボルト２やコネクター部材３の第１，第２ねじ穴３０１，３０２にねじ山が形成されていなくてもよい。また、図示しないが、コネクター部材３の側面に凸部や凹部等を形成し、コネクター部材３の鉛直断面を非円形にすることで、コネクター部材３から締付けボルト４を取り外す際にコネクター部材３の供回りを防止できる。
【００１８】
以上のように組み付けられた型枠１の内側に、コンクリート１０を打設する。そして、打設したコンクリート１０が硬化した後に、図２に示すように、型枠１を脱型する。詳しくは、ナット７、第２押圧材６、第１押圧材５、型枠１を、順に撤去する。その結果、図２に示すように、スペーサーボルト２、及び、コネクター部材３は、コンクリート１０内に残置され、コネクター部材３の第１ねじ穴３０１に、締付けボルト４が差し込まれたままの状態となる。
【００１９】
そして、コンクリート１０の表面（外側面）１０ａから突出する締付けボルト４（突起物）をコネクター部材３の第１ねじ穴３０１に差し込んだ状態で、図３に示すように、コンクリート１０のＸ方向右側の表面１０ａに接着層１１を形成し、接着層１１から締付けボルト４を突出させる。換言すると、接着層１１の厚さ（Ｘ方向の長さ）よりも、コンクリート１０の表面１０ａから突出する締付けボルト４の部位のＸ方向の長さの方が長くなるように、接着層１１を形成する。
【００２０】
本実施形態では、コンクリート１０の表面１０ａに、モルタルを塗布するとともに、モルタルに繊維ネット（例えばガラス繊維ネットや合成樹脂ネット等）を埋め込んだものを、接着層１１とし、繊維ネットに締付けボルト４が通される。そのため、締付けボルト４の配置に合わせて工場等で予め繊維ネットに穴を開けておいてもよいし、現場で繊維ネットに締付けボルト４を通すことによって繊維ネットに穴を開けるようにしてもよい。このように、接着層１１に繊維ネットを設けることで、繊維ネットが、接着層１１の上に形成される貼り付け層１２（図６参照）と絡むため、接着層１１と貼り付け層１２の付着強度が高まる。よって、貼り付け層１２やタイル１３の剥落を抑制できる。但し、モルタルに繊維ネットを埋め込んだものを接着層１１とするに限らず、例えば、短繊維入りのモルタルを塗布した接着層１１や、ポリマーセメントモルタル等の樹脂系モルタルを塗布しただけの接着層１１であってもよい。
【００２１】
接着層１１の形成後は、図４に示すように、コネクター部材３の第１ねじ穴３０１から締付けボルト４を取り外す。そうすると、接着層１１に、コネクター部材３の第１ねじ穴３０１及び外部に連通する連通穴１４が現れる。そこで、その連通穴１４とコネクター部材３の第１ねじ穴３０１に、図５Ａに示すように、キャップ２０（係止部材）を差し込む。キャップ２０は、コンクリート１０に対する接着層１１の位置を係止する部材であり、図５Ｂに示すように、コネクター部材３の第１ねじ穴３０１に螺合するねじ山が形成された軸部２０１と、軸部２０１の端部に連結された円板状のつば部２０２、即ち、軸部２０１から軸部２０１の径方向に突出するつば部２０２とを、有する。
【００２２】
詳しくは、キャップ２０の軸部２０１を、接着層１１の連通穴１４に通して、コネクター部材３の第１ねじ穴３０１に螺合させて締め込み、キャップ２０のつば部２０２の内側面２０ａで、接着層１１の表面１１ａを外側から押圧する。そうすることで、キャップ２０のつば部２０２によって、接着層１１はコンクリート１０の表面１０ａに押え付けられ、また、キャップ２０の軸部２０１に接着層１１が引っ掛かるため、コンクリート１０からの接着層１１の剥落を抑制できる。
【００２３】
更に、コネクター部材３は、小さい方の円形面３ａが外側に位置するように、コンクリート１０内に設けられている。つまり、Ｘ方向（コンクリート１０の表面１０ａに直交する方向）における或る位置（例えばコンクリート１０の表面１０ａ上の位置）よりも、コンクリート１０の中心側の位置（例えばコンクリート１０の内部の位置）の方が、鉛直方向（コンクリート１０の表面１０ａに沿う方向）に切ったコネクター部材３の断面が大きくなるように（３ａ＜３ｂ）、コネクター部材３が設けられている。そのため、コネクター部材３の大きい方の円形面３ｂが外側に位置する場合に比べて、コネクター部材３がコンクリート１０から抜け出難くなっている。従って、コネクター部材３に取り付けられたキャップ２０もコンクリート１０から抜け出難く、キャップ２０が接着層１１を押圧する状態を保持できるので、コンクリート１０からの接着層１１の剥落をより確実に抑制できる。但し、大きい方の円形面３ｂが外側に位置するようにコネクター部材３を配置してもよい。
【００２４】
なお、締付けボルト４は、接着層１１のモルタルが完全に硬化した後に取り外してもよいし、完全に硬化する前に取り外してもよいが、接着層１１の連通穴１４が保持されるようにする。また、キャップ２０の軸部２０１にねじ山を形成せず、キャップ２０の軸部２０１をコネクター部材３の第１ねじ穴３０１に差し込むだけでもよい。その場合、キャップ２０の周囲に接着剤を塗布したり、接着層１１のモルタルが完全に硬化する前にキャップ２０を取り付けたりして、キャップ２０をコネクター部材３や接着層１１に固定するとよい。
【００２５】
また、接着層１１に繊維ネットを設ける場合、図５Ｃに示すように、繊維ネット１１ａのＹ方向の幅Ｗ２を、キャップ２０のＹ方向の配置間隔Ｗ１以上にしたり、繊維ネット１１ａの鉛直方向の長さＬ２を、キャップ２０の鉛直方向の配置間隔Ｌ１以上にしたりすることが好ましい。そうすることで、１枚の繊維ネット１１ａ上に少なくとも１個以上のキャップ２０を配置でき、キャップ２０によって繊維ネット１１ａの剥落を抑制できる。
【００２６】
最後は、図６に示すように、接着層１１及びキャップ２０の外側に、モルタルを塗布して貼り付け層１２を形成し、貼り付け層１２の上からタイル１３を貼り付け、コンクリート構造物１の構築を終了する。
【００２７】
なお、本実施形態では、貼り付け層１２（モルタル）及びタイル１３を仕上げ層とするが、これに限らず、例えば、タイル１３の代わりに石材等を貼り付けてもよいし、タイル１３等を貼らずに平坦に塗られたモルタル層を仕上げ層にしてもよい。また、貼り付け層１２をモルタルで形成するに限らず、例えば樹脂系接着剤でタイル１３を貼り付けてもよい。また、タイル１３の裏面にモルタル等を塗布したものを接着層１１に貼り付けてもよい。
【００２８】
以上のように、第１実施形態では（図３）、コンクリート１０の表面１０ａから突出する締付けボルト４をコネクター部材３の第１ねじ穴３０１に差し込んだ状態で、コンクリート１０の表面１０ａに接着層１１を形成し、接着層１１から締付けボルト４を突出させる。そのため、コンクリート１０の表面１０ａ上において、キャップ２０を取り付ける位置には、接着層１１であるモルタルが流入せず、接着層１１である繊維ネットの穴も塞がれないので、締付けボルト４が差し込まれていた接着層１１の連通穴１４（図４）を、キャップ２０を差し込む穴として利用できる。また、コネクター部材３の第１ねじ穴３０１にもモルタルが流入せず、第１ねじ穴３０１が塞がれないので、コネクター部材３の第１ねじ穴３０１を、キャップ２０を差し込む穴として利用できる。よって、接着層１１の形成後に、コンクリート１０の配筋等に配慮しながら、キャップ２０を差し込む穴をコンクリート２０に形成する必要がない。つまり、締付けボルト４をコネクター部材３から取り外すだけで、キャップ２０を取り付けることができるため、施工を簡略化でき、施工の効率化を図ることができる。
【００２９】
また、接着層１１から締付けボルト４を突出させることで、締付けボルト４を取り外し易くできる。また、接着層１１から突出する締付けボルト４を、キャップ２０を取り付けるべき位置の目印にできる。よって、施工性を高められる。
【００３０】
また、コネクター部材３は、スペーサーボルト２と締付けボルト４のコネクターとしての役割と、キャップ２０の取り付け部材としての役割を果たす。そのため、例えば、コネクター部材３をコンクリート１０から取り外し、キャップ２０を取り付けるための別の部材をコンクリート１０に嵌め込む場合に比べて、施工を簡略化でき、部材数を減らせる。同様に、締付けボルト４は、型枠１を締付ける役割と、接着層１１に連結穴１４を形成する等の役割を果たす。そのため、例えば、接着層１１を形成する際に、締付けボルト４を取り外し、コンクリート１０の表面１０ａから突出する別の部材をコネクター部材３に差し込む場合に比べて、施工を簡略化でき、部材数を減らせる。
【００３１】
＜＜変形例＞＞
図７Ａ及び図７Ｂは、キャップ２０の変形例を示す図である。前述の図５Ｂに示すキャップ２０では、つば部２０２の上面２０ｂ（Ｘ方向外側の表面）が平坦な面であるが、これに限らない。例えば、図７Ａに示すように、キャップ２０が有するつば部２０２のＸ方向外側（貼り付け層１２側、仕上げ層側）の表面２０ｂに凸部２０３を形成し、つば部２０２のＸ方向外側の表面２０ｂを凹凸形状にしてもよい。そうすることで、貼り付け層１２のモルタルが、キャップ２０の凸部２０３間に流入するため、貼り付け層１２が硬化した際に、キャップ２０と貼り付け層１２の付着強度が高まる。つまり、キャップ２０の凹凸形状によって貼り付け層１２を係止でき、接着層１１からの貼り付け層１２の剥落を抑制できる。
【００３２】
また、接着層１１が完全に硬化する前にキャップ２０を取り付ける場合には、図７Ｂに示すように、キャップ２０が有するつば部２０２のＸ方向内側（接着層１１側）の表面２０ａに、凸部２０４を形成してもよい。そうすることで、接着層１１のモルタルが、キャップ２０の凸部２０４間に流入するため、接着層１１が硬化した際に、キャップ２０と接着層１１の付着強度が高まる。つまり、キャップ２０が有するつば部２０２のＸ方向内側の表面２０ａの凹凸形状によって接着層１１を係止でき、コンクリート１０からの接着層１１の剥落を抑制できる。
【００３３】
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図８は、ボードアンカー３０の説明図である。図９は、型枠１が脱型され、コネクター部材３にボードアンカー３０が取り付けられた状態を示す図である。図１０は、接着層１１が形成された状態を示す図である。図１１は、ボードアンカー３０が締め込まれた状態を示す図である。図１２は、タイル１３が貼り付けられた状態を示す図である。第２実施形態では、キャップ２０（図５Ｂ）の代わりに、ボードアンカー３０（係止部材）によって、コンクリート１０からの接着層１１の剥落を抑制する。
【００３４】
ボードアンカー３０は、図８に示すように、筒状のソケット３２（筒部材）と、ソケット３２の内部に通されたねじ部材３１（軸部）と、を有する。ソケット３２は、ねじ部材３１の頭部３１ａ側である先端側に位置する第１筒部３２１と、後端側に位置する第２筒部３２２と、第１，第２筒部３２１，３２２間に位置する複数の割れ片３２３と、を有する。第１筒部３２１の先端には、ねじ部材３１の頭部３１ａに当接可能なフランジ３２１ａが形成されている。第２筒部３２２の内周面には、ねじ部材３１に螺合するねじ山が形成されている。割れ片３２３は、ソケット３２の周方向に沿って、開口部３２４と交互に配置される。
【００３５】
以上の構成であるボードアンカー３０において、ソケット３２とねじ部材３１とを軸方向に相対移動させると、即ち、ねじ部材３１をソケット３２の第２筒部３２２に螺合して締付けると、第２筒部３２２が第１筒部３２１に接近する。その結果、第１筒部３２１と第２筒部３２２の間で割れ片３２３が屈曲し、割れ片３２３がねじ部材３１の径方向に突出する。例えば、割れ片３２３の数が４個である場合、ねじ部材３１から４方向に割れ片３２３が突出する。
【００３６】
そして、コンクリート構造物の構築の際には、第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、まず、型枠１の内側にコンクリート１０を打設し（図１Ａ）、コンクリート１０が硬化した後に型枠１を脱型する。但し、第２実施形態では、ナット７、第２押圧材６、第１押圧材５、型枠１とともに、締付けボルト４をコネクター部材３の第１ねじ穴３０１から取り外す。その後、図９に示すように、接着層１１を形成する前に、ボードアンカー３０のねじ部材３１をコネクター部材３の第１ねじ穴３０１に差し込む。そうして、コンクリート１０の表面１０ａからボードアンカー３０（突起物）を突出させた状態で、コンクリート１０の表面１０ａに接着層１１（例えばモルタルに繊維ネットを埋め込んだ層）を形成し、図１０に示すように、接着層１１からボードアンカー３０を突出させる。
【００３７】
次に、図１１に示すように、ボードアンカー３０の割れ片３２３を屈曲し、ねじ部材３１（軸部）から外方に突出するつば部３２３を形成することによって、そのつば部（割れ片）３２３で接着層１１を外側から押圧する。そのために、ボードアンカー３０のねじ部材３１を、ソケット３２の第２筒部３２２に螺合して締付け、更に、コネクター部材３の第１ねじ穴３０１にも螺合して締付けていく。そうすることで、ボードアンカー３０の屈曲した割れ片３２３によって、接着層１１はコンクリート１０の表面１０ａに押え付けられ、また、ボードアンカー３０に接着層１１が引っ掛かるため、コンクリート１０からの接着層１１の剥落を抑制できる。最後は、図１２に示すように、接着層１１及びボードアンカー３０の外側に貼り付け層１２を形成し、貼り付け層１２の上からタイル１３を貼り付ける。
【００３８】
以上のように、第２実施形態では、コンクリート１０の表面１０ａから突出するボードアンカー３０をコネクター部材３の第１ねじ穴３０１に差し込んだ状態で、コンクリート１０の表面１０ａに接着層１１を形成し、コネクター部材３の第１ねじ穴３０１及び接着層１１に差し込まれたままのボードアンカー３０によって、接着層１１をコンクリート１０に押圧する。従って、接着層１１の形成後に、ボードアンカー３０を取り付けるために、コンクリート１０の配筋等に配慮しながら、接着層１１からコンクリート１０にまで到達する穴を形成する必要がなく、施工を簡略化でき、施工の効率化を図ることができる。また、第２実施形態では、汎用のボードアンカー３０によって接着層１１を係止でき、接着層１１を係止する専用の部材を製造する必要がないため、低コスト化を図れる。
【００３９】
なお、第１実施形態と同様に（図３）、締付けボルト４をコネクター部材３に差し込んだ状態で接着層１１を形成した後に、締付けボルト４を取り外し、接着層１１に形成された連通穴１４（図４）及びコネクター部材３の第１ねじ穴３０１に、ボードアンカー３０を差し込んでもよい。この場合も、ボードアンカー３０を取り付けるための穴を後から形成する必要がなく、施工を簡略化できる。
【００４０】
また、この実施形態では、ボードアンカー３０、即ち、ソケット３２の第２筒部３２２にねじ部材３１を締込むことで、割れ片３２３を屈曲してつば部を形成する部材を、係止部材としているが、これに限らない。例えば、ハンマー等で叩き込むことで、筒部材を屈曲してつば部を形成する部材を、係止部材としてもよい。
【００４１】
以上、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００４２】
１  型枠、２  スペーサーボルト（スペーサー）、３  コネクター部材、３０１  第１ねじ穴（穴）、３０２  第２ねじ穴、４  締付けボルト（突起物）、５  第１押圧材、６  第２押圧材、７  ナット、１０  コンクリート、１１  接着層、１１ａ  繊維ネット、１２  貼り付け層（仕上げ層）、１３  タイル（仕上げ層）、１４  連通穴、
２０  キャップ（係止部材）、２０１  軸部、２０２  つば部、２０３  凸部、
２０４  凸部、３０  ボードアンカー（突起物，係止部材）、３１  ねじ部材（軸部）、３２  ソケット（筒部材）、３２１  第１筒部、３２２  第２筒部、
３２３  割れ片（つば部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図６】
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【図１２】
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