(57)【要約】【課題】型にかかる費用を抑えることで、製造コストを抑えることができる樹脂成型品及び樹脂成型品の製造方法を提案する。【解決手段】本発明の樹脂成型品は、インサート部材２と、インサート部材２の片面と一体に成形された樹脂体４とを備える。インサート部材２は、もう片方の面に締め付け跡３０を有する。締め付け跡３０は、型１とこれに重なる他方の型を兼ねるインサート部材２とを、両者の間にキャビティーが形成される状態に締め付けたときに形成されたものである。また、本発明の樹脂成型品の製造方法は、型１に対して、他方の型を兼ねるインサート部材２を重ねる。そして、インサート部材２と型１とを両者の間にキャビティーが形成される状態で締め付け具３によって固定する。そして、前記キャビティーに樹脂を注入することで、インサート部材２の片面に前記樹脂が一体化した樹脂成型品１００を製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート部材と、
前記インサート部材の片面と一体に成形された樹脂体とを備え、
前記インサート部材は、もう片方の面に締め付け跡を有し、
前記締め付け跡は、型とこれに重なる他方の型を兼ねる前記インサート部材とを、両者の間にキャビティーが形成される状態に締め付けたときに形成されたものであることを特徴とする樹脂成型品。
【請求項２】
型に対して、他方の型を兼ねるインサート部材を重ね、
前記インサート部材と前記型とを両者の間にキャビティーが形成される状態で締め付け具によって固定し、
前記キャビティーに樹脂を注入して、
前記インサート部材の片面に前記樹脂が一体化した樹脂成型品を製造することを特徴とする樹脂成型品の製造方法。
【請求項３】
前記インサート部材と前記型との間に、枠部材を配置し、
前記インサート部材と前記型との間に、前記枠部材で囲まれた前記キャビティーを形成することを特徴とする請求項２に記載の樹脂成型品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成型品及び樹脂成型品の製造方法に関し、詳しくは、インサート成形によって製造されるキッチンカウンター等の樹脂成型品及び樹脂成型品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧材の裏面に発泡樹脂体を一体化させた化粧部材等の、樹脂成型品を製造する際には、上型にインサート部材である化粧材を貼付け等して設置した後に、上型と下型との間のキャビティーに樹脂を注入することが一般的である（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３１３８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、型にかかる費用を抑えることで、製造コストを抑えることができる樹脂成型品及び樹脂成型品の製造方法を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明の樹脂成型品は、インサート部材と、前記インサート部材の片面と一体に成形された樹脂体とを備え、前記インサート部材は、もう片方の面に締め付け跡を有し、前記締め付け跡は、型とこれに重なる他方の型を兼ねる前記インサート部材とを、両者の間にキャビティーが形成される状態に締め付けたときに形成されたものであることを特徴とする。
【０００６】
上記課題を解決するために本発明の樹脂成型品の製造方法は、型に対して、他方の型を兼ねるインサート部材を重ね、前記インサート部材と前記型とを両者の間にキャビティーが形成される状態で締め付け具によって固定し、前記キャビティーに樹脂を注入して、前記インサート部材の片面に前記樹脂が一体化した樹脂成型品を製造することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の樹脂成型品の製造方法は、前記インサート部材と前記型との間に、枠部材を配置し、前記インサート部材と前記型との間に、前記枠部材で囲まれた前記キャビティーを形成することが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の樹脂成型品は、インサート部材を片側の型として用いて成形したものであるため、型にかかる費用を抑えることができて、製造コストを抑えることができる。
【０００９】
また、本発明の樹脂成型品の製造方法は、インサート部材が片側の型を兼ねるようにしたことで、型にかかる費用を抑えることができて、製造コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施形態の樹脂成型品の製造方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１（ａ）〜（ｄ）には、本発明の一実施形態の樹脂成型品の製造方法が示されている。この方法で製造される樹脂成型品１００は、表面層を構成するインサート部材２の片面である裏面に、樹脂体４が一体に成形されたものである。樹脂成型品１００は、例えば、キッチンカウンターに用いられる。
【００１３】
続いて、本実施形態の樹脂成型品１００の製造方法について詳しく説明する。
【００１４】
まず、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、下型をなす型１に対して、他方の型（上型）を兼ねるインサート部材２を重ねる。本実施形態では、型１とインサート部材２との間に枠部材５を配置し、型１に枠部材５を介してインサート部材２を重ねる。
【００１５】
インサート部材２は、木質材料や樹脂材料等であり、用途に応じて適宜選択される。本実施形態では、インサート部材２は、矩形板状である。なお、インサート部材２は、その他の形状であってもよい。型１は、成形する樹脂体４の下面や側面に対応した形状である。本実施形態では、型１は、矩形板状である。枠部材５は、成形する樹脂体４の側面に対応した形状であり、本実施形態では、平面視矩形状である。
【００１６】
次いで、インサート部材２と型１とを両者の間にキャビティーが形成される状態で締め付け具３によって固定する。本実施形態では、インサート部材２と型１の間に、枠部材５で囲まれたキャビティーが形成される。締め付け具３は、インサート部材２と型１とを上下から部分的に締め付けるものであり、従来周知のクランプ等が用いられる。インサート部材２と型１とは、複数（本実施形態では４つ）の締め付け具３によって固定される。枠部材５は、例えば、ガスケットであり、インサート部材２と型１にそれぞれ隙間なく密着する。
【００１７】
次いで、型１が有する注入口（図示せず）からキャビティーに樹脂を注入する。
【００１８】
次いで、樹脂が硬化した後、図１（ｃ）に示すように、各締め付け具３と型１と枠部材５を取り外す。
【００１９】
以上のようにすることで、インサート部材２の片面である裏面（下面）に、硬化した樹脂（つまり樹脂体４）が一体化した、樹脂成型品１００が製造される。得られた樹脂成型品１００には、図１（ｃ）に示すように、インサート部材２の表面（上面）に各締め付け具３の締め付け跡３０が残る。締め付け跡３０は、型１とこれに重なる他方の型を兼ねるインサート部材２とを、両者の間にキャビティーが形成される状態に締め付けることで形成されたものである。なお、締め付け跡３０は、表面研削等の処理を行うことで目立たないようにすることが可能である。
【００２０】
本実施形態では、図１（ｃ）に示すように、インサート部材２の裏面の中央部に樹脂体４が一体化した樹脂成型品１００が得られる。得られた樹脂成型品１００には、図１（ｃ）及び図１（ｄ）に示すように、インサート部材２の端部を切断する仕上げ加工を行って、インサート部材２のサイズを樹脂体４に合わせてもよい。なお、インサート部材２は、切断せずにそのまま使用してもよい。
【００２１】
以上説明した本実施形態の樹脂成型品１００の製造方法では、インサート部材２が片側の型を兼ねるようにしたことで、型にかかる費用を抑えることができて、樹脂成型品１００の製造コストを抑えることができる。
【００２２】
また、本実施形態の樹脂成型品１００の製造方法では、インサート部材２と型１の間に枠部材５を配置するようにしたことで、用途に応じて枠部材５を変えることによって、成形される樹脂体４の厚みや形状を自在に変えることができ、汎用性の高い製造方法となっている。
【００２３】
また、本実施形態の製造方法によって得られる樹脂成型品１００では、締め付け具３による締め付け跡３０がインサート部材２の表面（上面）に残るため、インサート部材２が片側の型を兼ねるようにして製造したものであることが分かりやすくなっている。
【００２４】
以上まとめると、本発明の樹脂成型品は、上述した一実施形態のように、下記の構成を備えることを特徴とする。
【００２５】
すなわち、本発明の樹脂成型品は、インサート部材２と、インサート部材２の片面と一体に成形された樹脂体４とを備える。インサート部材２は、もう片方の面に締め付け跡３０を有する。締め付け跡３０は、型１とこれに重なる他方の型を兼ねるインサート部材２とを、両者の間にキャビティーが形成される状態に締め付けたときに形成されたものである。
【００２６】
以上のように本発明の樹脂成型品は、インサート部材２を片側の型として用いて成形したものであるため、型にかかる費用を抑えることができて、製造コストを抑えることができる。また、本発明の樹脂成型品は、インサート部材２の片面に締め付け跡３０を有するため、インサート部材２を片側の型として用いて成形したものであることがわかりやすいものとなっている。
【００２７】
また、本発明の樹脂成型品の製造方法は、上述した一実施形態のように、下記の構成を備えることを特徴とする。
【００２８】
すなわち、本発明の樹脂成型品の製造方法は、型１に対して、他方の型を兼ねるインサート部材２を重ねる。そして、インサート部材２と型１とを両者の間にキャビティーが形成される状態で締め付け具３によって固定する。そして、前記キャビティーに樹脂を注入することで、インサート部材２の片面に前記樹脂が一体化した樹脂成型品１００を製造する。
【００２９】
以上のように本発明の樹脂成型品の製造方法では、インサート部材２が片側の型を兼ねるようにしたことで、型にかかる費用を抑えることができて、製造コストを抑えることができる。
【００３０】
また、本発明の樹脂成型品の製造方法は、上述した一実施形態のように、上記の構成に加えて、更に下記の構成を備えることが好ましい。
【００３１】
すなわち、本発明の樹脂成型品の製造方法は、インサート部材２と型１との間に、枠部材５を配置し、インサート部材２と型１との間に、枠部材５で囲まれた前記キャビティーを形成する。
【００３２】
このように本発明の樹脂成型品の製造方法では、インサート部材２と型１との間に枠部材５を配置することで、用途に応じて枠部材５を変えることにより、インサート部材２の片面に一体化される樹脂の厚みや形状を変えることができ、汎用性の高い製造方法となっている。
【００３３】
以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１      型
２      インサート部材
３      締め付け具
４      樹脂体
３０    締め付け跡
１００  樹脂成型品
【図１】
2015174232.tif 000003