(57)【要約】      （修正有）【課題】籾乾燥運転の休止工程において、乾燥籾の水分値情報の提供を可能とする穀物乾燥機を提供する。【解決手段】穀物乾燥機は、機体内循環分の乾燥対象穀物の水分測定により、上記穀物の水分分布を表示する情報表示部を備え、乾燥運転中の穀物乾燥状態を表示可能に構成され、上記乾燥運転の休止の際の直前に実施した測定結果について上記情報表示部の表示を維持しつつ上記乾燥運転を休止することにより、乾燥運転の休止中においても、水分分布を含む籾の水分値情報の把握を可能とするものである。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体内１循環分の乾燥対象穀物の水分測定により、上記穀物の水分分布を表示する情報表示部（３２）を備え、乾燥運転中の穀物乾燥状態を表示する穀物乾燥機において、
上記乾燥運転の休止の際の直前に実施した測定結果について上記情報表示部（３２）の表示を維持しつつ上記乾燥運転を休止することを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項２】
上記乾燥運転の休止中に、一定時間ごとに１循環の循環運転とともに水分測定を実施し、その測定結果を上記情報表示部（３２）に反映表示することを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機。
【請求項３】
上記乾燥運転とその休止とを餅籾用に制御するための餅籾乾燥モードを設け、上記乾燥運転によって所定の中間水分値に達した時と、所定の目標近傍水分値に達した時に、それぞれ乾燥運転を休止することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の穀物乾燥機。
【請求項４】
穀物種類設定スイッチ（ＳＷ６）によって上記餅籾乾燥モードを選択した場合に、上記乾燥運転を休止する休止時間の設定のために、自動設定と手動設定とを切換え操作可能に構成し、上記自動設定の場合に、穀物の張込量と初期水分値と水分分布とによって算出される標準休止時間を適用し、また、上記手動設定の場合に、利用者の設定による設定休止時間を適用することを特徴とする請求項３記載の穀物乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報表示部を備えて籾の乾燥状態を把握することができる穀物乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の穀物乾燥機は、情報表示部を備えて乾燥運転中の水分の分布状態をグラフ表示することができることから、乾燥過程における籾の乾燥の程度とともに水分ムラの程度を定量的に把握することができ、この乾燥過程の情報に基づく後工程の見通しに沿って関連作業の調節が可能となる。
この情報表示部
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３６８７２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、穀物乾燥機を休止して乾燥籾を機体内に一定時間保持する休止工程においては、操作パネルの情報表示および水分分布の計測に必要な穀物循環系が停止して乾燥籾についての情報が空白化することから、乾燥籾の現況に基づく後工程の見通しの不確定化を招くという問題があった。
【０００５】
本発明は、籾乾燥の休止工程について、乾燥籾の水分値情報の提供を可能とする穀物乾燥機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、機体内１循環分の乾燥対象穀物の水分測定により、上記穀物の水分分布を表示する情報表示部（３２）を備え、乾燥運転中の穀物乾燥状態を表示する穀物乾燥機において、上記乾燥運転の休止の際の直前に実施した測定結果について上記情報表示部（３２）の表示を維持しつつ上記乾燥運転を休止することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、上記乾燥運転の休止中に、一定時間ごとに１循環の循環運転とともに水分測定を実施し、その測定結果を上記情報表示部（３２）に反映表示することを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に係る発明において、上記乾燥運転とその休止とを餅籾用に制御するための餅籾乾燥モードを設け、上記乾燥運転によって所定の中間水分値に達した時と、所定の目標近傍水分値に達した時に、それぞれ乾燥運転を休止することを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明において、穀物種類設定スイッチ（ＳＷ６）によって上記餅籾乾燥モードを選択した場合に、上記乾燥運転を休止する休止時間の設定のために、自動設定と手動設定とを切換え操作可能に構成し、上記自動設定の場合に、穀物の張込量と初期水分値と水分分布とによって算出される標準休止時間を適用し、また、上記手動設定の場合に、利用者の設定による設定休止時間を適用することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
上記請求項１に係る発明により、情報表示部（３２）は、乾燥穀物の一循環分の水分測定により、機体内の水分分布を表示することにより、乾燥運転中の穀物乾燥状態を表示することができ、また、乾燥運転の休止の際は、先行実施した水分測定による表示が維持されることから、オペレータは乾燥運転休止中においても乾燥運転停止時の水分状態の把握が可能となる。
【００１１】
上記請求項２に係る発明により、請求項１に係る発明の効果に加え、休止中の水分分布の変化を把握することができる。
【００１２】
上記請求項３に係る発明により、請求項１又は請求項２に係る発明の効果に加え、餅籾乾燥モードの適用により、乾燥運転によって所定の中間水分値に達した時と、所定の目標近傍水分値に達した時に、それぞれ乾燥運転が休止し、特に、目標近傍水分値を目標到達水分値＋１〜２％とすることで餅籾の白化が促進されることから、餅籾の乾燥品質を確保することができる。
【００１３】
上記請求項４に係る発明により、請求項３に係る発明の効果に加え、餅籾乾燥に際して、穀物種類設定スイッチ（ＳＷ６）によって餅籾乾燥を選択すると乾燥運転の休止仕様について自動設定と手動設定の切換え操作が可能となり、標準的な餅籾については、自動設定の選択によって煩雑な計算を要することなく適切な休止仕様によって高品質の乾燥を確保することができ、時間が適用され、また、手動設定により、特性差を有する餅籾について経験則による取扱いが可能となることから、多様な品種にわたる餅籾の乾燥について幅広く対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】穀物乾燥機の切断側面図
【図２】穀物乾燥機の一部切断した正面図
【図３】操作盤の正面図
【図４】制御ブロック図
【図５】サンプル粒の水分値の分布を示すグラフ
【図６】表示部の水分値表示形態
【図７】休止時間の設定手順チャート
【図８】休止設定の例示
【発明を実施するための形態】
【００１５】
上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。
まず、図１及び図２に基づきこの発明を実施する循環式うるち籾・穀物乾燥機の全体構成について説明する。
１は乾燥機の機枠で、この機枠１内には貯溜室２、乾燥室３及び集穀室４を上方から下方に順次配設している。乾燥室３には穀物流下通路９，９を形成し、穀物流下通路９，９の内側にはバーナ５に対向する放射体６を配設し、隣接する穀物流下通路９，９の間には吸引ファン７のファン胴に通じる左右排風室８，８を配設し、穀物流下通路９，９の下端合流部に繰出バルブ１０，１０を設け、この繰出バルブ１０，１０の往復回転により、穀物を所定量づつ繰り出しながら流下させ、穀物に熱風を浴びせて乾燥するように構成している。
【００１６】
前記機枠１の外側には集穀室４の前後一側に集めた穀物を貯溜室２に揚穀還元する昇降機１１を立設している。この昇降機１１内には上下に軸架した駆動プーリ１２ａ及び従動プーリ１２ｂにバケットベルト１３を巻き掛け、集穀室４の底部に設ける下部搬送装置１４により乾燥穀物を前後一側に移送し、昇降機１１により揚穀するように構成している。この昇降機１１で揚穀された穀物は、昇降機１１の揚穀投げ口から上部搬送装置１６の始端側に供給し、更に上部搬送装置１６により横送して貯溜室２の上部中央部に配設する回転拡散板１８に送り、貯溜室２内に拡散落下させるように構成している。
【００１７】
前記昇降機１１、下部搬送装置１４、上部搬送装置１６から構成されている穀物循環系は、昇降機１１の機枠上部に配設している昇降機モータ（図示省略）により駆動される。また、昇降機１１における上下中途部の壁面には、バケットベルト１３の上昇行程と下降行程の間隔部に取込み口（図示省略）を設けて、この取込み口（図示省略）の下方部位に水分計２６を着脱自在に配設している。この水分計２６は、例えば一対の電極ロール間でサンプル粒を１粒づつ圧縮粉砕し、その抵抗値を電気的に処理して穀粒の一粒づつの水分値に換算する公知のものである。
【００１８】
次に、乾燥機の穀粒乾燥について説明する。
張込ホッパ（図示省略）から昇降機１１を利用して貯溜室２に所定量の穀物を張り込む。次いで、穀物種類、乾燥仕上水分値等を設定し乾燥作業を開始する。貯溜室２内の穀物は乾燥室３を流下し熱風を浴びながら集穀室４に繰り出される。集穀室４で流下しながら放射体６の放射熱で暖められた穀粒は下部搬送装置１４で一側に移送され、次いで昇降機１１により揚穀され、上部搬送装置１６に引き継がれ再び貯溜室２に循環移送される。このような行程を繰り返しながら仕上水分値に到達すると、乾燥作業は終了する。
【００１９】
次に、図３により乾燥機の操作盤３１について説明する。
操作盤３１の盤面には、穀粒を張り込む張込スイッチＳＷ０、通風乾燥スイッチＳＷ１、バーナ５の燃焼を開始し乾燥作業を開始する乾燥スイッチＳＷ２、貯溜室２内の穀粒を機外に排出する排出スイッチＳＷ３、機体の各種駆動を停止すると共にブザーを停止する停止スイッチＳＷ４、乾燥用穀物種類を選択する穀物種類設定スイッチＳＷ６、水分値設定スイッチＳＷ７、張込量を設定する張込量設定スイッチＳＷ８、乾燥時間を増減するタイマの増加スイッチＳＷ９、乾燥時間を減少する減少スイッチＳＷ１０、緊急停止スイッチＳＷ１１の各種操作スイッチや、各種表示項目をデジタル表示する表示部３２、乾燥機の各種異常を表示する異常表示モニタ３３等を設けている。
【００２０】
また、前記穀物種類設定スイッチＳＷ６の左側には、うるち（普通）籾、もち籾及び麦類の穀物種類を表示する穀物種類表示部３４ａと、この穀物種類表示部３４ａの籾類及び麦類の乾燥モードに対応する穀物表示装置３４ｂ，…（表示ランプで構成しているが、発光ダイオード、液晶表示装置等で構成してもよい）からなる穀物種類設定表示装置３４を設けている。そして、穀物種類設定スイッチＳＷ６のＯＮ操作毎に、穀物種類表示部３４ａの籾類あるいは麦類の複数の乾燥モードが選択され、対応する穀物表示装置３４ｂが点灯するように構成している。
【００２１】
また、水分値設定スイッチＳＷ７の左側には、水分値を表示する水分値表示部３５ａと、この水分値表示部３５ａの複数の水分値表示に対応する水分値表示装置３５ｂ，…とからなる水分設定表示装置３５を設けている。そして、水分値設定スイッチＳＷ７のＯＮ操作毎に、水分値表示部３５ａの水分値が順次切り替えられ、対応する水分値表示装置３５ｂが点灯するように構成している。また、この水分値表示装置３５ｂ，…の右側端部には水分値制御を停止しタイマ乾燥制御のみを可能にする水分値制御切りスイッチ３８を設けている。
【００２２】
また、張込量設定スイッチＳＷ８の左側には、張込量を表示する張込量表示部３６ａと、この張込量表示部３６ａの複数の張込量表示に対応する張込量表示装置３６ｂ，…とからなる張込量設定表示装置３６を設けている。そして、張込量設定スイッチＳＷ８のＯＮ操作毎に、張込量表示部３６ａの張込量が順次切り替えられ、対応する張込量表示装置３６ｂが点灯するように構成している。
【００２３】
次に、図４に基づき制御ブロック構成について説明する。
バーナ風胴２５の上方に設けたコントロールボックス４５にはコントローラ（ＣＰＵ）４１を設けている。コントローラ４１の入力側には、各種スイッチ及びセンサを接続している。コントローラ４１の入力側には、張込スイッチＳＷ０、通風乾燥スイッチＳＷ１、乾燥スイッチＳＷ２、排出スイッチＳＷ３、停止スイッチＳＷ４、タイマの増加スイッチＳＷ９、タイマの減少スイッチＳＷ１０、緊急停止スイッチ１１を接続し、また、入力回路を介して外気温度センサＳＥ１、熱風温度センサＳＥ２、排風温度センサＳＥ３、水分計電極温度センサＳＥ４及び水分センサＳＥ５等を接続している。
【００２４】
また、コントローラ４１には入力回路を介して穀物種類設定スイッチＳＷ６、水分値設定スイッチＳＷ７、張込量設定スイッチＳＷ８を接続し、また、出力回路を介して穀物種類設定表示装置３４の穀物表示装置３４ｂ，…、水分設定表示装置３５の水分表示装置３５ａ，…、張込量設定表示装置３６の張込量表示装置３６ｂ，…を接続している。
【００２５】
また、コントローラ４１の出力側には、出力回路を介して送風機モータＭ１、昇降機モータＭ２、繰出バルブモータＭ３、バーナ燃焼系のバーナファンモータ（図示省略）、バーナ気化筒モータ（図示省略）、燃料供給用の電磁ポンプ（図示省略）、燃料バルブ（図示省略）、イグナイタ（図示省略）、水分計モータ（図示省略）を接続し、また、出力回路を介して各種表示項目のデジタル表示をする表示部３２、乾燥機の各種異常表示用の異常表示モニタ３３等を接続している。
【００２６】
コントローラ４１のバーナ駆動信号は電磁ポンプ（図示省略）のＯＮ／ＯＦＦ信号及び大小供給信号、バーナ気化筒モータ（図示省略）の回転数指令信号、バーナファンモータ（図示省略）の回転数指令信号、イグナイタ（図示省略）の通電信号等があり、燃料供給量、燃焼空気供給量及び気化筒回転数を同調制御し液体燃料を気化燃焼させる。
【００２７】
また、乾燥作業中には、予め設定記憶されている熱風設定温度と熱風温度センサＳＥ２の検出熱風温度とを比較し、その差が小になるように周期的にオンされる燃料供給用の電磁ポンプ（図示省略）のオンタイム信号を長短に変更制御しながら乾燥作業をし、穀物水分が目標水分値になると乾燥作業を停止する。
【００２８】
次に、コントローラ４１の穀物種類選択について説明する。
穀物種類設定スイッチＳＷ６を操作してうるち籾、もち籾の設定か麦類の設定かの判定がなされ、籾類設定であると判定されると、穀物種類設定スイッチＳＷ６のＯＮ操作により、うるち籾の場合には穀物種類設定表示装置３４の穀物表示装置３４ｂの乾燥速度「おそい」、「ふつう」、「はやい」が順次切り替えられると共に、該当する穀物表示装置３４ｂが点灯し、また、もち籾の場合にはもち籾の穀物表示装置３４ｂが点灯する。
【００２９】
また、前記穀物種類の設定が読み込まれて麦類設定と判定されると、穀物種類設定スイッチＳＷ６のＯＮ操作により穀物種類設定表示装置３４の穀物種類表示部３４ａの「小麦」、「大麦」、「ビール麦（図示省略）」に順次切り替えられると共に、該当する穀物表示装置３４ｂが点灯する。
【００３０】
次ぎに、籾類あるいは麦類選択に伴う乾燥目標水分値の設定制御について説明する。まず、うるち籾、もち籾設定か麦類設定かを判定し、うるち籾設定の場合には、次いで、水分値設定スイッチＳＷ７のＯＮ操作によりうるち籾目標水分値領域である例えば１３．５％から１７％の水分値が順次選択され、水分値設定スイッチＳＷ７のＯＦＦ操作後に所定時間経過すると、選択された水分値に設定されてメモリー４２に書き込まれる。
【００３１】
また、もち籾設定である場合には、次いで、水分値設定スイッチＳＷ７のＯＮ操作によりもち籾目標水分値領域である例えば１４％以下の水分値が選択され、水分値設定スイッチＳＷ７のＯＦＦ操作後に所定時間経過すると、選択された水分値に設定されてメモリー４２に書き込まれる。
【００３２】
また、うるち籾、もち籾設定か麦類設定かを判定し、麦類設定である場合には、次いで、水分値設定スイッチＳＷ７がＯＮ操作により、麦類の目標水分値領域である例えば１２．０％から１６％が順次選択され、水分値設定スイッチＳＷ７のＯＦＦ操作後に所定時間経過すると、選択された水分値に設定されてメモリー４２に書き込まれる。
【００３３】
前記構成によると、うるち籾、もち籾あるいは麦類の乾燥穀物種類が選択されると、その穀物種類に対応した限られた目標水分値領域の中から水分値を選択設定すればよく、水分値の設定操作を簡単化することができる。
【００３４】
次に、図３に基づき水分値制御切りスイッチ３８による乾燥制御について説明する。
操作盤３１の水分設定表示装置３５には水分値制御切りスイッチ３８を設けている。この水分値制御切りスイッチ３８は、麦類の低水分の乾燥作業、及び、籾の追い乾燥作業に対応するもので、水分値制御切りスイッチ３８をＯＮすると、水分値乾燥停止制御を停止してタイマにより乾燥時間を設定するタイマ乾燥制御のみができるように変更される。そして、この状態では張込スイッチＳＷ０、通風乾燥スイッチＳＷ１あるいは排出スイッチＳＷ３をＯＮ操作しても、これらの張込作業、通風乾燥作業、穀物排出作業には移行しなくなる。そして、増加スイッチＳＷ９及び減少スイッチＳＷ１０を操作してタイマ制御による乾燥時間を設定し、乾燥スイッチＳＷ２をＯＮして乾燥作業を開始し、設定乾燥時間が終了すると乾燥作業が自動的に停止され、停止スイッチＳＷ４のＯＮにより乾燥作業が終了する。
【００３５】
また、水分値制御切りスイッチ３８をＯＦＦにすると、水分値停止乾燥制御あるいはタイマ乾燥制御の可能な自動乾燥モードに復帰すると共に、水分値制御切りスイッチ３８のＯＮ操作前の目標水分値設定の状態に戻される構成である。
【００３６】
また、水分値制御切りスイッチ３８がＯＦＦ状態の待機状態では、水分値設定スイッチＳＷ７をＯＮする毎に、水分設定表示装置３５の水分表示部５ａの水分値が１１、１２、１２．５、１３、１３．５、１４、１４．５、１５、１５．５、１６、１７、１８％、及び、水分値設定スイッチＳＷ７に順次切り替えられ、その度に該当する水分値表示装置３５ｂが点灯する。また、水分値設定スイッチＳＷ７がＯＮの状態では、水分値設定スイッチＳＷ７をＯＮする毎に、水分値設定スイッチＳＷ７を除いて、水分設定表示装置３５の水分値が１１、１２、１２．５、１３、１３．５、１４、１４．５、１５、１５．５、１６、１７、１８％に順次切り替えられ、その度に水分値表示装置３５ｂが点灯する。
【００３７】
従来構成にあっては、自動乾燥モードにおいて水分値乾燥停止制御の切りモードがないため、小麦等の乾燥作業時には例えば１２％の目標水分値以下になると、水分計による停止制御によりすぐに乾燥作業が停止し、１２％以下の希望水分値まで乾燥できないという不具合があった。
【００３８】
しかし、前記構成によると、水分値制御切りスイッチ３８をＯＮする簡単な操作により、水分値停止乾燥制御からタイマ乾燥制御に移行することができ、麦類の低水分乾燥作業及び籾の追い乾燥作業に対応することができ、前記不具合を解消することができる。また、水分値制御切りスイッチ３８をＯＦＦにし、自動乾燥モードに復帰させると、前回作業時の仕上げ目標水分値に設定された状態で復帰するので、目標水分値を再度設定する必要がなく、復帰操作を簡単にすることができる。
【００３９】
次に、もち籾乾燥時におけるもち米のはぜ率（白化率）精度の向上策について説明する。
もち米の乾燥作業時には、所定サンプル粒数の平均水分値が目標水分値に到達により乾燥作業を停止するのではなく、所定サンプル粒数の平均水分値が例えば１４％の目標水分値に到達し、且つ、目標水分値に到達したサンプル粒数が所定比率以上になると、乾燥作業を停止するものである。
【００４０】
もち籾の乾燥では目標水分値に合わて乾燥作業を停止するよりも、乾燥仕上がり時のはぜている（白化）ことがより大切である。もち米の白化の条件は水分値が１４％以下ということとぐらいしか判明していないため、乾燥を進めて水分値を減らしすぎると、胴割れ等の不具合が生じる場合がある。また、もち米の白化度合いを目視確認する必要があるために手間がかかる。また、単に目標水分値の平均値が１４％以下になっても、バラツキが広範囲であると白化している穀粒数が多くなることがある。このような不具合を解消しようとするものである。
【００４１】
出願人はクレナイもちについてうるち籾のはぜ率の試験データを得た。即ち、全体の水分値では仕上げ水分値が１４％台だと白化した割合が７５％〜８０％程度だったのに対し、１３％台半ばまで乾燥すると白化した割合が９０％にまで到達する。すなわち、単粒レベルの水分値が１４％以上であると、はぜ率が低下することである。
【００４２】
しかして、一粒式水分計２６により水分値測定をし、全サンプル粒数中に１４％以下の水分値の粒数が例えば９〜８割になると、目標水分値に到達したと判定し、乾燥作業を停止するものである。
【００４３】
また、図５（Ａ）に示すように、サンプル粒数の水分値が１３％〜１５％までの狭い範囲に分布し、１４％のところに水分値の分布の山があり、且つ、１４％以下の水分値の穀粒が基準比率（例えば、９０〜８０％）を超えている場合には、乾燥作業を停止する。
【００４４】
また、図５（Ｂ）に示すように、サンプル粒数の水分値が１３％〜１５％の範囲に分布し、１３％と１５％のところに水分値分布の山がり広い範囲にわたりバラツキがあり、且つ、水分値１４％以下の穀粒数が前記基準比率を超えていても乾燥作業の停止をしないで、所定時間の休止乾燥（熱風乾燥を停止し、吸引ファン７を駆動した通風乾燥）に移行し、水分値の均一化を図った後に停止する。
【００４５】
また、乾燥作業開始時あるいは乾燥作業開始直後の例えば水分値１８％のサンプル粒毎の水分値を測定し、バラツキが大きい場合には、はぜ率が低くなると判定し、熱風乾燥作業を停止して所定時間にわたり乾燥作業を停止したり、あるいは、通風乾燥をしたり、あるいは、左右の繰出バルブ１０，１０の繰り出し時間を長短に変更し、貯溜室２の穀粒層の混合を図りながら水分値のバラツキの解消を図り、その後に熱風乾燥作業を開始する。このようにすることにより、はぜ率の精度向上を図ることができる。
【００４６】
また、サンプル粒の水分値の標準偏差も乾燥制御の停止要素とし、目標水分値付近の測定データが「標準偏差α＜所定値」で且つ平均水分値１４％以下のときに乾燥作業を終了するようにすると、はぜ率の精度向上を図ることができる。
【００４７】
また、乾燥作業中の水分値が「測定水分値≦目標水分値＋１．５％」になると、水分値測定の時間間隔を狭くして水分値を測定し、目標水分値付近の測定データが「標準偏差α＜所定値」で且つ平均水分値１４％以下のときに、熱風乾燥作業を終了するようにしても、はぜ率の精度向上を図ることができる。
【００４８】
また、乾燥作業の水分値が「測定水分値≦目標水分値＋１．５％」になると、水分値測定の時間間隔を狭くして水分値測定をし、目標水分値付近の測定データが「標準偏差α＞所定値」で且つ平均水分値１４％以下のときには、熱風乾燥作業を停止して所定時間にわたり乾燥作業を停止したり、あるいは、所定時間にわたり通風乾燥をしたり、あるいは、所定時間にわたり左右の繰出バルブ１０，１０の繰り出し時間を長短に変更し、貯溜室２の穀粒層を混合しながらバラツキの解消を図り、その後に乾燥作業を終了するようにしても、はぜ率の精度向上を図ることができる。
【００４９】
また、乾燥停止にあたり、熱風発生用のバーナ５を停止し、その後に吸引ファン７を所定時間駆動して停止するまでの時間を、うるち籾乾燥モードのときには、例えば４分間とし、もち籾乾燥モードのときには、例えば短い２分間とする。そして、前記排出スイッチＳＷ３をオンし穀粒排出時には、うるち籾乾燥モードのときには、吸引ファン７を駆動しながら穀粒を排出し、もち籾乾燥モードのときには、吸引ファン７の駆動を停止する。
【００５０】
前記構成によると、操作を簡単にしながら、うるち籾乾燥終了後の穀温を迅速に冷却してすぐに籾摺作業に移ることができ、また、もち籾乾燥終了後の穀温を高い状態で保持すると、はぜ率を促進させることができる。
【００５１】
また、もち籾乾燥モードにおいて、乾燥停止にあたり、バーナ５を停止し、その後に吸引ファン７を所定時間駆動して停止する際に、バーナ５で発生した熱風を放射体６におくり遠赤外線を発生させながら穀粒を乾燥するタイプでは、放射体の温度を放射体温度センサ（図示省略）で検出し、不具合の発生しない温度まで放射体が冷却されると、吸引ファン７の駆動を停止するように構成する。前記構成によると、操作を簡単化にしながら、もち籾乾燥終了後の穀温を比較的高く保持し、水分の移行を促進して水分値を均一化しははぜ率を促進させることができる。
【００５２】
また、もち籾乾燥モードにおいて、乾燥停止にあたり、バーナ５を停止し、その後に吸引ファン７を所定時間駆動して停止する際に、前記熱風温度センサＳＥ２により熱風温度を検出すると共に、外気温度センサＳＥ１により外気温度を検出し、外気温度と熱風温度との差が例えば１０度以下になると、吸引ファン７の駆動を停止するように構成する。前記構成によると、操作を簡単にしながら、もち籾乾燥終了後の穀温を比較的高く保持し、水分の移行を促進して水分値を均一化しははぜ率を促進させることができる。
【００５３】
また、もち籾乾燥モードにおいて、乾燥停止時にバーナ５を停止し、その後に吸引ファン７を所定時間駆動して停止し乾燥作業を終了するにあたり、目標水分値に近くなると、バーナ５の燃焼量を通常よりも多くして穀粒温度を高くし、その後にバーナ５を停止し、次いで吸引ファン７を所定時間駆動して停止するように構成しても、穀温を高くして水分の移行を促進し、水分値を均一化しははぜ率を促進させることができる。
【００５４】
また、もち籾乾燥モード及びうるち籾乾燥モードにおいて、乾燥作業を停止するにあたり、バーナ５を停止し、次いで吸引ファン７を所定時間駆動して停止し乾燥作業を終了するにあたり、穀粒の張込量から一循環に要する時間を所定の計算式により算出する。そして、何回循環させて乾燥作業を終了させるかを、オペレータが設定スイッチ（図示省略）により設定し、吸引ファン７の駆動時間を長短に設定できる。前記構成によると、もち籾乾燥モードあるいはうるち籾乾燥モードに合った穀温で乾燥作業を終了させることができる。
【００５５】
（水分表示）
次に、水分の表示について説明する。
穀物乾燥機の操作盤３１に備えた情報表示部３２の表示形態は、水分分布の表示例を図６に示すように、横軸の複数の検出値区分別に検出数を縦軸にとり、水分値のバラつきをグラフ表示する。機体内を１循環する乾燥対象の穀物について水分値を測定することにより、乾燥穀物全体についてバラつきの程度を幅と高さによって容易に把握することができる。
【００５６】
上記グラフに重ねて検出平均水分値を対応位置にライン表示（図例は１６．３％）し、また、乾燥目標水分値（図例は１４．５％）をライン表示することにより、測定時点における水分値から目標値までの差をライン相互間の距離として容易に把握することができる。
【００５７】
上記表示により、穀物全体の水分値のバラツキを含む乾燥運転中の乾燥経過を把握することができ、また、乾燥運転休止の際は、休止直前の測定結果を情報表示部３２に表示した上で乾燥運転休止の間についてその表示を維持することにより、乾燥運転休止前の水分状態の把握が可能となり、これに基づいて、後工程の見通しの判断が可能となる。
【００５８】
また、乾燥運転の休止中において、一定時間ごとに１循環の循環運転とともに水分測定を実施し、その測定結果を上記情報表示部３２に反映表示することにより、休止中の水分分布の変化を把握することができる。
【００５９】
（餅籾乾燥）
餅籾の乾燥については、乾燥運転とその休止とを餅籾用に制御するための餅籾乾燥モードを設け、乾燥運転によって所定の中間水分値に達した時と、所定の目標近傍水分値に達した時に、それぞれ乾燥運転を休止する制御を構成する。
【００６０】
上記餅籾乾燥モードの適用により、乾燥運転によって所定の中間水分値に達した時と、所定の目標近傍水分値に達した時に、それぞれ乾燥運転が休止し、特に、目標近傍水分値を目標到達水分値＋１〜２％とすることで餅籾の白化が促進されることから、餅籾の乾燥品質を確保することができる。
【００６１】
餅籾の白化率は、水分測定全個数に対する測定水分値が１４．５％以下の個数率として算出され、水分値表示用の７セグ表示部を利用して上記白化率を交互表示可能に構成することにより、経験値の数値化に基づいた餅籾の乾燥品質管理が可能となる。
【００６２】
また、増減スイッチを設けて目標近傍水分値の設定調節を可能に構成し、餅籾の品種に対応した目標近傍水分値で乾燥運転休止を実施することにより、白化率を確保することができるので、白化基準が異なる特性を有する多様な品種の餅籾に対応することができる。
【００６３】
次に、餅籾乾燥モードにおける休止時間の設定については、設定手順チャートを図７に示すように、操作盤３１の穀物種類設定スイッチＳＷ６による餅籾乾燥モードの選択に続いて、自動設定と手動設定とをタッチパネル式の情報表示部３２等によって切換え操作可能に構成する。
【００６４】
自動設定の場合は、穀物乾燥機の条件別の具体的な算出例を図８に示すように、張込量と初期水分値と水分分布とによって算出される標準の休止時間を適用する。また、手動設定の場合は、休止の有無を含め、利用者が任意に設定した休止時間を適用する。
【００６５】
このように、餅籾乾燥に際して、穀物種類設定スイッチＳＷ６によって餅籾乾燥モードを選択すると、乾燥運転の休止仕様について自動設定と手動設定の切換え操作が可能となり、標準的な餅籾については、自動設定の選択によって煩雑な計算を要することなく適切な休止仕様によって高品質の乾燥を確保することができる休止時間が適用され、また、手動設定により、特性差を有する餅籾について経験則による取扱いが可能となることから、多様な品種にわたる餅籾の乾燥について幅広く対応することができる。
【００６６】
また、餅籾乾燥の際の休止時間について、別の設定方法を説明すると、休止タイミングを水分値が１８％と１５％の２回とし、休止時間を任意可変の１入力（例えば、６時間）とし、各回の休止時間を等分（３時間ずつ）とし、これに加えて水分ムラの大きさにより、ムラの個数が１個増えるごとに上記休止時間を１時間延長するように餅籾乾燥運転制御を構成する。
【００６７】
上記構成の餅籾乾燥運転制御により、水分ムラを踏まえた２回の休止工程の設定について、個々の時間設定に伴う煩わしい取扱いを要することなく、簡易な１入力による休止時間の設定が可能となることから、２回の休止工程に伴う効果的な馴染み作用によって水分ムラを解消する細やかな最適餅籾乾燥が簡単な設定によって可能となる。
【符号の説明】
【００６８】
１        穀物乾燥機
３２      情報表示部
ＳＷ６    穀物種類設定スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図５】
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