(57)【要約】      （修正有）【課題】プルタブを容易につまめるとともに、プルタブと対応する箇所において、表面基材を剥離するきっかけとなる剥離きっかけ用裏面ハーフカットの溶着が起こらない蓋材の提供。【解決手段】表面基材1、易剥離性樹脂層3及び裏面基材2がこの順で積層されている蓋材であって、表面基材の一部である部分剥離部５を有し、かつ部分剥離部のプルタブ10に対応する箇所において、易剥離性樹脂層の表側又は裏側に剥離剤4が印刷されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面基材、易剥離性樹脂層及び裏面基材がこの順で積層されている蓋材であって、
前記表面基材の一部である部分剥離部を有し、かつ
前記部分剥離部のプルタブに対応する箇所において、易剥離性樹脂層の表側又は裏側に剥離剤が印刷されている、
蓋材。
【請求項２】
前記表面基材を概ね貫通する部分剥離部用表面ハーフカットによって、前記部分剥離部の範囲が画定される、請求項１に記載の蓋材。
【請求項３】
前記蓋材から前記部分剥離部を剥離すると、前記裏面基材の開孔が露出する、請求項１又は２に記載の蓋材。
【請求項４】
前記部分剥離部のプルタブに対応する箇所において、前記裏面基材は、容器本体のフランジ部に接着される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓋材。
【請求項５】
前記剥離剤は、前記部分剥離部の範囲を超えて印刷されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓋材。
【請求項６】
前記剥離剤の印刷部が分割されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の蓋材。
【請求項７】
前記剥離剤は、前記プルタブの先端から前記蓋材の中心に向かう部分に形成された第一の剥離剤印刷部、前記第一の剥離剤印刷部から前記蓋材の中心に向かう部分に形成された第一の剥離剤未印刷部、前記第一の剥離剤未印刷部から前記蓋材の中心に向かう部分に形成された第二の剥離剤印刷部、及び前記第二の剥離剤印刷部から前記蓋材の中心に向かう部分に形成された第二の剥離剤未印刷部を有するパターンを形成するように印刷されている、請求項６に記載の蓋材。
【請求項８】
前記部分剥離部が前記表面基材の外周に接していない、請求項１〜７のいずれか１項に記載の蓋材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の開口部を密封する蓋材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、即席食品等を収納する容器の蓋材として、裏面基材から表面基材を剥離させることによって開孔を形成可能な蓋材が使用されてきた。
【０００３】
例えば、特許文献１には、表面基材と裏面基材の間に剥離剤層を備える蓋材が記述されている。この蓋材の剥離剤層は、ワックス又はポリアミド系樹脂を主成分とする剥離剤などで形成されており、かつ剥離剤の塗布量は、任意に決定される。
【０００４】
また、特許文献１の蓋材は、蓋材の周縁に、外側に突出した開封用プルタブ部を備えるだけでなく、開封用プルタブ部と対向する周縁の内側の近接位置に、表面ハーフカットで形成され、かつ表面基材の外周に接していないプルタブも備える。このプルタブは、フランジ部を有する容器と蓋材とをシールするときに、プルタブの先端が容器フランジ部に対するシール領域内に入るように、構成されている。
【０００５】
例えば、特許文献２には、表面基材と裏面基材の間に易剥離性樹脂層を備える湯切り用の蓋材が記述されている。具体的には、特許文献２の蓋材は、蓋材の表面から裏面に向かって順に「紙／ＰＥＴ／ＬＤＰＥ層／易剥離性樹脂層／ＰＥＴ／アルミ箔／シーラント層」という層構成を有する。この蓋材は、蓋材の周縁に、外側に突出しているプルタブを備える。このプルタブは、フランジ部を有する容器と蓋材をシールすると、容器のフランジ部から突出することになる。
【０００６】
また、特許文献２の蓋材では、蓋付き容器において蓋材から表面基材を剥離するときに、容器のフランジ部から突出しているプルタブをつまんで、プルタブと対応する箇所において裏面基材に形成された裏面ハーフカットをきっかけとして、蓋材から表面基材を剥離する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１６１２７６号公報
【特許文献２】特開２００７−３２０５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の蓋材は、プルタブの先端が容器フランジ部に対するシール領域内に入るように構成されており、かつ蓋材から表面基材を剥離するきっかけとなる裏面ハーフカットが裏面基材に形成されていないので、蓋材と容器のシール位置がずれても裏面基材に形成されたハーフカットの溶着が起こらない。しかしながら、特許文献１の蓋材は、プルタブが容器のフランジ部に対するシール領域外に形成されていないので、表面基材を剥離するためのきっかけとなる部分がなく、かつプルタブをつまみ辛い。
【０００９】
また、特許文献２の蓋材を容器にシールすると、プルタブが容器フランジ部から突出するので、蓋材から表面基材を剥離するためのきっかけがあり、かつプルタブをつまみ易い。しかしながら、特許文献２の蓋材と容器とをシールする際にシール位置がずれると、プルタブと対応する箇所において裏面基材に形成された剥離きっかけ用裏面ハーフカットが溶着することによって、プルタブをきっかけとして表面基材を剥離できない恐れがある。
【００１０】
したがって、本発明は、プルタブを容易につまめるとともに、プルタブと対応する箇所において、表面基材を剥離するきっかけとなる剥離きっかけ用裏面ハーフカットの溶着が起こらない蓋材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明は以下の解決手段を採用する：
［１］  表面基材、易剥離性樹脂層及び裏面基材がこの順で積層されている蓋材であって、
前記表面基材の一部である部分剥離部を有し、かつ
前記部分剥離部のプルタブに対応する箇所において、易剥離性樹脂層の表側又は裏側に剥離剤が印刷されている、
蓋材。
［２］  前記表面基材を概ね貫通する部分剥離部用表面ハーフカットによって、前記部分剥離部の範囲が画定される、［１］に記載の蓋材。
［３］  前記蓋材から前記部分剥離部を剥離すると、前記裏面基材の開孔が露出する、［１］又は［２］に記載の蓋材。
［４］  前記部分剥離部のプルタブに対応する箇所において、前記裏面基材は、容器本体のフランジ部に接着される、［１］〜［３］のいずれか１項に記載の蓋材。
［５］  前記剥離剤は、前記部分剥離部の範囲を超えて印刷されている、［１］〜［４］のいずれか１項に記載の蓋材。
［６］  前記剥離剤の印刷部が分割されている、［１］〜［５］のいずれか１項に記載の蓋材。
［７］  前記剥離剤は、前記プルタブの先端から前記蓋材の中心に向かう部分に形成された第一の剥離剤印刷部、前記第一の剥離剤印刷部から前記蓋材の中心に向かう部分に形成された第一の剥離剤未印刷部、前記第一の剥離剤未印刷部から前記蓋材の中心に向かう部分に形成された第二の剥離剤印刷部、及び前記第二の剥離剤印刷部から前記蓋材の中心に向かう部分に形成された第二の剥離剤未印刷部を有するパターンを形成するように印刷されている、［６］に記載の蓋材。
［８］  前記部分剥離部が前記表面基材の外周に接していない、［１］〜［７］のいずれか１項に記載の蓋材。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、表面基材の一部である部分剥離部のプルタブに対応する箇所では、易剥離性樹脂層による表面基材と裏面基材の接着は、剥離剤の印刷によって抑制されているので、部分剥離部の一部であるプルタブを容易につまむことによって、部分剥離部を蓋材から容易に剥離することができる。
【００１３】
また、本発明によれば、剥離剤の印刷部が、蓋材から表面基材を剥離するためのきっかけになるので、蓋材の裏面基材において、蓋材の周縁から外側に向かって突出しているプルタブと容器フランジ部への蓋材のシール部との間に、剥離きっかけ用裏面ハーフカットを設ける必要がなくなる。したがって、蓋材と容器フランジ部をシールするための位置合わせが不十分であったとしても、剥離きっかけ用裏面ハーフカットの溶着という問題が起こらない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の第一の実施形態に係る蓋材が容器にシールされている蓋付容器の平面図である。
【図２】図２は、本発明の第二の実施形態に係る蓋材が容器にシールされている蓋付容器の平面図である。
【図３】図３は、本発明の第三の実施形態に係る蓋材が容器にシールされている蓋付容器の平面図である。
【図４】図４は、図１の線Ａ−Ａ’の断面において蓋付容器の使用法を示す概略図である。
【図５】図５は、図２の線Ａ−Ａ’の断面において蓋付容器の使用法を示す概略図である。
【図６】図６は、図２の線Ａ−Ａ’の断面において、容器フランジ部がカールしているときの蓋付容器の使用法を示す概略図である。
【図７】図７は、図３の線Ａ−Ａ’の断面において蓋付容器の使用法を示す概略図である。
【図８】図８は、本発明の蓋材の最小層構成を示す断面図であり、図８（ａ）は、剥離剤の印刷部が分割されている場合を示し、図８（ｂ）は、易剥離性樹脂層の裏側に剥離剤が印刷されている場合を示し、かつ図８（ｃ）は、易剥離性樹脂層の表側に剥離剤が印刷されている場合を示す。
【図９】図９（ａ）は、分割された剥離剤パターンが印刷されている被印刷体の模式的な上面図であり、かつ図９（ｂ）は、その被印刷体を切り抜いて蓋材を作製するときの蓋材の周縁及び部分剥離部を示す模式的な上面図である。
【図１０】図１０（ａ）は、１つの剥離剤パターンが印刷されている被印刷体の模式的な上面図であり、かつ図１０（ｂ）は、その被印刷体を切り抜いて蓋材を作製するときの蓋材の周縁及び部分剥離部を示す模式的な上面図である。
【図１１】図１１は、比較例１に係る蓋材の平面図である。
【図１２】図１２は、図１１の線Ａ−Ａ’における蓋材の最小層構成を示す断面図である。
【図１３】図１３は、比較例２に係る蓋材の平面図である。
【図１４】図１４は、図１３の線Ａ−Ａ’における蓋材の最小層構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々変形して実施されることができる。また、実施形態を図面に基いて説明するときには、同一の符号は、同一の要素を示す。
【００１６】
＜蓋材＞
本発明の蓋材は、容器の開口部を密封するための要素である。本発明の蓋材は、表面基材、易剥離性樹脂層及び裏面基材がこの順で積層されている。本発明の蓋材と容器のフランジ部とをシールして、蓋付容器を得ることができる。
【００１７】
本発明の蓋材は、表面基材の一部である部分剥離部を有する。この部分剥離部は、表面基材の外周と接していてもよいし、接していなくてもよい。この部分剥離部は、蓋材から部分剥離部を剥離するきっかけになるプルタブと対応する箇所を含む。また、部分剥離部のプルタブに対応する箇所において、易剥離性樹脂層の表側又は裏側に剥離剤が印刷されている。
【００１８】
プルタブの少なくとも一部は、表面基材の外周と接していてもよいし、接していなくてもよい。また、プルタブの少なくとも一部は、フランジ部を有する容器と蓋材とをシールするときに、容器フランジ部から外側に突出するか、容器フランジ部に対する蓋材のシール領域内に位置するか、又は容器フランジ部に対する蓋材のシール領域よりも内側に位置するように、形成されることができる。
【００１９】
本発明の蓋材は、部分剥離部の範囲を画定するために、表面基材を概ね貫通する部分剥離部用表面ハーフカットを備えることが好ましい。
【００２０】
また、本発明の蓋材から部分剥離部を剥離すると、部分剥離部と対応する領域において、裏面基材の開孔が露出することが好ましい。裏面基材の開孔を露出させるために、部分剥離部と対応する領域において、裏面基材は、予めパンチングされているか、又は裏面基材を概ね貫通する開孔用裏面環状線ハーフカットを備えることが好ましい。
【００２１】
部分剥離部用表面ハーフカット及び／又は開孔用裏面環状線ハーフカットのラインは、実線又は破線（ミシン目）でよい。ハーフカットは、ロータリーダイカッターなどを用いて、蓋材、表面基材又は裏面基材を所定の深さで刻設することにより形成されることができる。
【００２２】
［第一の実施形態］
本発明の第一の実施形態では、図１に示されるように、部分剥離部（５）のプルタブに対応する箇所は、蓋材の周縁から外側に向かって突出している。この蓋材が容器にシールされている蓋付容器の線Ａ−Ａ’における断面が、図４に示される。
【００２３】
本発明の第一の実施形態に係る蓋材を容器にシールするときに、蓋材の裏面基材（２）は、プルタブ（１０）の少なくとも一部が容器フランジ部（１２）から外側に突出するように、容器フランジ部（１２）に接着される（図４（ａ））。
【００２４】
また、部分剥離部（５）のプルタブ（１０）に対応する箇所において、易剥離性樹脂層（３）の裏側に形成された剥離剤印刷部（４）によって、易剥離性樹脂層（３）と裏面基材（２）は疑似的に接着されている（図４（ａ））。この剥離剤印刷部（４）に力を掛けると剥離剤の疑似接着性は失われるので、部分剥離部（５）のプルタブ（１０）に対応する箇所は、蓋材から剥離し、かつプルタブ（１０）はつまみ易くなる（図４（ｂ））。
【００２５】
さらに、蓋材のプルタブ（１０）をつまんで部分剥離部（５）を剥離すると、開孔用裏面環状線ハーフカット（７）に囲まれた裏面基材（２）の部分が、易剥離性樹脂層（３）に付着した状態で随伴除去され（図４（ｃ））、続いて、裏面基材（２）の開孔（９）が露出し、かつ部分剥離部用表面ハーフカット（６）により区切られている部分剥離部（５）は、完全に剥離する（図４（ｄ））。
【００２６】
［第二の実施形態］
本発明の第二の実施形態では、蓋材が容器にシールされている蓋付容器を上から観察すると、図２に示されるように、部分剥離部（５）は、蓋材の周縁から外側に向かって突出していないように見える。より詳細には、部分剥離部（５）は、表面基材の外周より内側に配置されているように見え、かつ部分剥離部（５）のプルタブに対応する箇所は、表面基材の外周と接しているように見える。
【００２７】
この蓋付容器は、図５又は６に示されるように、本発明の第二の実施形態に係る蓋材と容器フランジ部（１２）とをシールすることにより得られる。
【００２８】
図５は、部分剥離部（５）のプルタブ（１０）に対応する箇所が、表面基材（１）の外周と接しており、かつ容器が、標準的なフランジ部を有する場合を示す。なお、標準的なフランジ部は、平面を含む被シール部を有してよい。この場合、蓋材の周縁と容器フランジ部（１２）の周縁が概ね一致するようにシール位置が調整されるので、部分剥離部（５）は、容器フランジ部（１２）から外側に突出していない（図５（ａ））。
【００２９】
図５に示される蓋付容器の剥離剤印刷部（４）に力を掛けると、剥離剤の疑似接着性は失われ、部分剥離部（５）のプルタブ（１０）に対応する箇所は、蓋材から剥離し、かつプルタブ（１０）はつまみ易くなる（図５（ｂ））。このプルタブ（１０）をつまんで部分剥離部（５）を剥離すると、開孔用裏面環状線ハーフカット（７）に囲まれた裏面基材（２）の部分が、易剥離性樹脂層（３）に付着した状態で随伴除去され（図５（ｃ））、続いて、裏面基材（２）の開孔（９）が露出し、かつ部分剥離部用表面ハーフカット（６）により区切られている部分剥離部（５）は、完全に剥離する（図５（ｄ））。
【００３０】
図６は、部分剥離部（５）のプルタブに対応する箇所が、蓋材の周縁から外側に突出しているかどうかによらず、蓋付容器を上から観察すると、見掛け上、プルタブが、容器フランジ部（１２）から外側に突出していない場合を示す。この場合、容器フランジ部（１２）は、曲面を含む被シール部を有してよい。例えば、容器フランジ部（１２）はカールしていてよい（図６（ａ））。
【００３１】
また、図６（ａ）で示される蓋付容器を上から観察すると、図２に示されるように、プルタブ（１０）は、蓋材の周縁から外側に向かって突出していないように見えるが、剥離剤印刷部（４）と対応する箇所において、部分剥離部（５）のプルタブに対応する箇所が蓋材から剥離するにつれて、プルタブ（１０）は蓋材の表面に対して任意の角度で突出し、つまみ易くなることができる（図６（ｂ）及び（ｃ））。
【００３２】
［第三の実施形態］
本発明の第三の実施形態では、図３に示されるように、部分剥離部（５）は、蓋材の表面基材の外周より内側に配置されており、かつ表面基材の外周と接していない。この場合、部分剥離部用表面ハーフカットにより囲まれた表面基材の領域が、部分剥離部（５）として見なされることができる。この蓋材が容器にシールされている蓋付容器の線Ａ−Ａ’における断面が、図７に示される。
【００３３】
図７（ａ）に示されるように、プルタブ（１０）は、表面基材（１）の外周と接することなく、表面基材（１）の外周より内側に形成され、剥離剤印刷部（４）は、蓋材の周縁より内側に形成され、かつ蓋材の周縁と容器フランジ部（１２）の周縁が概ね一致するようにシールが行なわれることができる。
【００３４】
また、図７に示される蓋付容器の剥離剤印刷部（４）に力を掛けると、剥離剤の疑似接着性は失われ、部分剥離部（５）のプルタブ（１０）に対応する箇所は、蓋材から剥離し、かつプルタブ（１０）はつまみ易くなる（図７（ｂ））。このプルタブ（１０）をつまんで部分剥離部（５）を剥離すると、開孔用裏面環状線ハーフカット（７）に囲まれた裏面基材（２）の部分が、易剥離性樹脂層（３）に付着した状態で随伴除去され（図７（ｃ））、続いて、裏面基材（２）の開孔（９）が露出し、かつ部分剥離部用表面ハーフカット（６）により区切られている部分剥離部（５）は、完全に剥離する（図７（ｄ））。
【００３５】
［蓋材における剥離剤印刷部の配置］
本発明の蓋材は、部分剥離部のプルタブに対応する箇所において、易剥離性樹脂層の表側又は裏側に剥離剤が印刷されているので、易剥離性樹脂層による表面基材と裏面基材の接着は、剥離剤の印刷部によって抑制されている。そのために、本発明の蓋材が容器にシールされると、部分剥離部の一部であるプルタブを容易につまめるので、蓋材から部分剥離部を容易に剥離できる。
【００３６】
ここで、図８は、本発明の蓋材の最小層構成を示す断面図である。剥離剤印刷部（４）は、図８（ａ）〜（ｃ）のいずれかに示されるように、易剥離性樹脂層（３）の表側又は裏側に形成されることができる。
【００３７】
例えば、分割されている剥離剤印刷部（４）が、易剥離性樹脂層（３）の裏側に形成されることができる（図８（ａ））。また、１つの剥離剤印刷部（４）が、易剥離性樹脂層（３）の裏側に形成されることができる（図８（ｂ））。また、１つの剥離剤印刷部（４）が、易剥離性樹脂層（３）の表側に形成されることができる（図８（ｃ））。
【００３８】
さらに、分割されている剥離剤印刷部が、易剥離性樹脂層の表側に形成されることができる（図示せず）。
【００３９】
＜蓋材の構成要素＞
以下、蓋材の構成要素である「表面基材」、「易剥離性樹脂層」、「裏面基材」、「シーラント層」及び「剥離剤印刷部」について説明する。
【００４０】
［表面基材］
表面基材層は、蓋材の最外層となる構成要素である。また、蓋材の表面は、蓋材が容器に取り付けられたときに蓋付容器の最外面となる面である。
【００４１】
表面基材としては、例えば、紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレンフィルム（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレンフィルム（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレンフィルム（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）、無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、ナイロンフィルム（Ｎｙ）などが挙げられる。これらを単層又は複層として使用して、表面基材を提供することができる。
【００４２】
また、表面基材の一部には、プルタブを含む部分剥離部が形成されている。この部分剥離部の領域を決定するために、表面基材は、部分剥離部用表面ハーフカットを備えてよい。例えば、図３及び７に示されるように、表面基材（１）には、ティアドロップ型などの部分剥離部用表面ハーフカット（６）のラインが刻設されることができる。
【００４３】
［易剥離性樹脂層］
易剥離性樹脂層は、表面基材と裏面基材の間に配置されており、かつ易剥離性樹脂で形成された層である。また、易剥離性樹脂は、力が掛かる前は表面基材と裏面基材の接着性を確保するが、力が掛かると、表面基材と易剥離性樹脂層の界面から表面基材を剥離させるか、又は裏面基材と易剥離性樹脂層の界面から表面基材及び易剥離性樹脂層を剥離させることができる樹脂である。
【００４４】
易剥離性樹脂は、ポリオレフィンに環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を所定の比率で混合した樹脂であることが好ましい。
【００４５】
ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプ口ピレン樹脂などが挙げられ、ＬＤＰＥ又はＭＤＰＥを使用することが好ましい。ＭＤＰＥとしては、例えば、東ソー株式会社製の商品名「ペトロセン」、旭化成ケミカルズ株式会社製の商品名「サンテック」などが挙げられる。
【００４６】
ポリオレフィンのＭＦＲ（Ｍｅｌｔ  Ｆｌｏｗ  Ｒａｔｅ）は、温度１９０℃のとき、０．０１ｇ／１０分以上であってよく、また、このＭＦＲは、温度１９０℃のとき、６０ｇ／１０分以下であってよい。
【００４７】
ポリオレフィンの密度は、０．８９ｇ／ｃｍ３以上であってよく、また、この密度は、０．９４ｇ／ｃｍ３以下であってよい。好ましくは、ポリオレフィンの密度は、中密度ポリエチレンの密度の範囲内であり、具体的には、０．９２ｇ／ｃｍ３〜０．９４ｇ／ｃｍ３である。
【００４８】
「環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）」とは、α−オレフィンと環状オレフィンとを、へキサン、へプタン、オクタン、シクロへキサン、べンゼン、トルエン、キシレンなどの炭化水素系溶媒中で、いわゆるチーグラー触媒、メタロセン触媒などの触媒を調合することにより得ることができる共重合体をいう。このような共重合体としては、例えば、三井化学株式会社製の商品名「アペル」などが挙げられる。
【００４９】
ＣＯＣのＭＦＲは、温度１９０℃のとき、０．１ｇ／１０分以上であってよく、また、このＭＦＲは、温度１９０℃のとき、４０ｇ／１０分以下であってよい。
【００５０】
易剥離性樹脂層は、ＬＤＰＥとＣＯＣとの混合比率を変えることにより、剥離されることになる層との界面剥離強度を制御し、かつ所望の値に調整することができる。
【００５１】
易剥離性樹脂中のＣＯＣの含有量は、１質量％以上であってよく、また、この含有量は、２４質量％以下であってよい。ＣＯＣの含有量は、１質量％以上であると、剥離されることになる層と易剥離性樹脂層の剥離強度が最適化されて両者の界面剥離が容易になり、一方で、２４質量％以下であると、両者の剥離強度の制御が容易になるので好ましい。
【００５２】
易剥離性樹脂層の厚さは、剥離されることになる層との接着性及び剥離性を両立させるために、１０μｍ以上であってよく、また、この厚さは、３０μｍ以下であってよい。
【００５３】
［裏面基材］
裏面基材は、蓋材が容器に取り付けられたときに蓋付容器の内側又は内容物側を向く構成要素である。また、蓋材の裏面は、蓋材が容器に取り付けられたときに蓋付容器の最内面となる面である。
【００５４】
裏面基材層としては、市販のフィルム又は押出し樹脂などが使用されることができる。裏面基材層としては、例えば、ＰＥＴ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＰＰ、ＣＰＰ、Ｎｙフィルムなどが挙げられる。これらを単層又は複層として使用して、裏面基材を提供することができる。
【００５５】
本発明の蓋材では、裏面基材は、表面基材及び易剥離性樹脂層から剥離しないことが好ましい。そのために、裏面基材の易剥離性樹脂層と接着させる面の性質又は形状は、表面基材の易剥離性樹脂層と接着させる面の性質又は表面形状と同一ではないことが好ましい。具体的には、裏面基材を形成する材料は、表面基材を形成する材料と同一でないか、又は裏面基材を形成する材料と表面基材を形成する材料が同一であっても、裏面基材の接着面が剥離面とならないようにするために、裏面基材の易剥離性樹脂層と接着させる側では、裏面基材の接着面に粗面化処理を施して、易剥離性樹脂層との接着強度を向上させることが好ましい。
本明細書では、「裏面基材を形成する材料と表面基材を形成する材料とが同一である」とは、フィルムメーカー及び型番が同じである場合を意味するが、基材又はフィルムの組成が同じである場合を意味しない。
【００５６】
なお、裏面基材は、基材層以外の樹脂層、接着剤層、アルミニウム箔などの金属箔層、無機物蒸着フィルムなどの他の層を含んでもよい。
【００５７】
また、蓋材で密封すべき容器へ蓋材をシールするために、裏面基材の裏面側には、シーラント層がさらに積層されていることが好ましい。したがって、裏面基材は、その表面側では易剥離性樹脂層及び／又は剥離剤印刷部と接する一方で、その裏面側ではシーラント層と接することが好ましい。
【００５８】
さらに、裏面基材は、開孔を形成するためのハーフカットを備えてよい。その場合、開孔を形成するためのハーフカットは、裏面基材を概ね貫通する深さで環状に形成されることができる。例えば、図１及び４に示されるように、裏面基材（２）には、単数又は複数の開孔用裏面環状線ハーフカット（７）のラインが刻設されることができる。なお、裏面基材にシーラント層又は他の層を積層するときには、開孔用裏面環状線ハーフカットは、裏面基材、シーラント層及び他の層の全てを概ね貫通する深さで形成されることが好ましい。
【００５９】
〔シーラント層〕
シーラント層について以下に説明する。シーラント層は、蓋材で封止すべき容器へ蓋材をシールするための層である。シール手段としては、ヒートシールが好ましい。
【００６０】
シーラント層の材料は、シール対象の材質によって選択されてよいが、例えば、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニルコポリマーなどの樹脂でよい。これらの樹脂は、例えば、延伸若しくは無延伸フィルム、押出積層用の溶融樹脂、ホットメルト用の塗料などの形態でよい。
【００６１】
具体的には、シーラント層は、アイセロ化学株式会社製「スズロンＬ」、又は三井・デュポンポリケミカル株式会社製「ＣＭＰＳ（登録商標）」イージーオープンフィルムで形成されることができる。
【００６２】
［剥離剤印刷部］
剥離剤印刷部は、部分剥離部のプルタブに対応する箇所において、易剥離性樹脂層の表側又は裏側に剥離剤を印刷することにより形成された構成要素である。
【００６３】
剥離剤としては、例えば、シリコーン樹脂；ニトロセルロース樹脂と、ウレタン系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ポリアミド系樹脂及び／又はポリエステル系樹脂との混合物；シリコーンオイル等の助剤；水性ニス；油性ニス；紫外線硬化型ニス；などの剥離ニスが挙げられる。
【００６４】
また、易剥離性樹脂層による表面基材と裏面基材の接着を抑制するために、剥離ニスは、合成樹脂と助剤（例えば、シリコーンオイル）と溶剤との混合物であることが好ましい。この混合物中の合成樹脂の含有率は、混合物の質量を基準として、５質量％以上又は９質量％以上であってよく、また１５質量％未満又は１０質量％以下であってよい。また、この混合物中の助剤の含有率は、混合物の質量を基準として、０．００１質量％以上であってよく、また１質量％未満であってよい。
【００６５】
具体的には、剥離剤としては、ＤＩＣ株式会社製「ポリコート９１」を使用してよい。
【００６６】
本発明の蓋材において、剥離剤印刷部の寸法は、容器フランジ部の寸法、部分剥離部の寸法、開孔用裏面環状線ハーフカットに囲まれた裏面基材の寸法などに応じて、任意に決定されることができる。例えば、図４（ａ）に示されるように、剥離剤印刷部（４）の寸法に応じて、部分剥離部（５）におけるプルタブ（１０）の寸法も決定されることができる。
【００６７】
また、本発明の蓋材を蓋の形状に切り出すときに部分剥離部又はプルタブの位置合わせを容易にするために、剥離剤は、表面基材の部分剥離部の範囲を超えて印刷されていることが好ましい。
【００６８】
剥離剤の印刷は、被印刷体に剥離剤を塗布することにより行なわれることができる。その場合、被印刷体は、表面基材、易剥離性樹脂層又は裏面基材でよい。被印刷体への剥離剤の塗布は、例えば、マイクロコーティング、マイクロリバースコーティング、ラミネート、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、活版印刷、凹版印刷などにより行なわれてよい。
【００６９】
部分剥離部用表面ハーフカットにより決定された部分剥離部の領域のプルタブに対応する箇所において、表面基材層と裏面基材層が接着していない状態になる限り、剥離剤は、被印刷体の表面の全部又は一部に印刷されてよい。
【００７０】
剥離剤印刷部により形成されるパターンは、部分剥離部のプルタブと対応する箇所において、単数でも複数でもよい。例えば、図８（ｂ）又は（ｃ）に示されるように、剥離剤印刷部（４）のパターンは単数でよい。
【００７１】
また、剥離剤印刷部により形成されるパターンが複数であるときには、それらのパターンは、隣接しているか、又は離間していてもよい。蓋材から部分剥離部を容易に剥離するという観点から、例えば、図８（ａ）に示されるように、剥離剤印刷部（４）により形成される複数のパターンは離間していることが好ましい。
【００７２】
具体的には、図８（ａ）で示されるように、プルタブの先端から蓋材の中心に向かう部分に形成された第一の剥離剤印刷部（ｉ）、第一の剥離剤印刷部（ｉ）から蓋材の中心に向かう部分に形成された第一の剥離剤未印刷部（ｉｉ）、第一の剥離剤未印刷部（ｉｉ）から蓋材の中心に向かう部分に形成された第二の剥離剤印刷部（ｉｉｉ）、及び第二の剥離剤印刷部（ｉｉｉ）から蓋材の中心に向かう部分に形成された第二の剥離剤未印刷部（ｉｖ）を形成する剥離剤印刷パターンが好ましい。
【００７３】
上記パターンを採用すると、部分剥離部（５）は、第一の剥離剤印刷部（ｉ）、第一の剥離剤未印刷部（ｉｉ）、第二の剥離剤印刷部（ｉｉｉ）、及び第二の剥離剤未印刷部（ｉｖ）を有する。その場合、プルタブは、第一の剥離剤印刷部（ｉ）と対応する。このプルタブをつまみ、部分剥離部を剥離していくと、第一の剥離剤未印刷部（ｉｉ）に達して、部分剥離部の剥離に抵抗が生じる。さらに、第一の剥離剤未印刷部（ｉｉ）を越えて部分剥離部を剥離していくと、第二の剥離剤印刷部（ｉｉｉ）に達して、部分剥離部の剥離に対する抵抗が消える。さらに、第二の剥離剤印刷部（ｉｉｉ）から部分剥離部を剥離した力を維持して部分剥離部の剥離を続けると、第二の剥離剤未印刷部（ｉｖ）に達しても部分剥離部を容易に剥離することができる。
【００７４】
上記で説明したように、プルタブをつまんで部分剥離部を剥離するときに、部分剥離部の剥離に対する抵抗が変化するので、使用者は、部分剥離部の剥離の開始前には部分剥離部が蓋材に正しく接着されていたこと、及び部分剥離部の剥離の開始後には部分剥離部を正しく剥離できていることを確認することができる。
【００７５】
また、第一の剥離剤未印刷部（ｉｉ）に達した後に表面基材の剥離を中断したとしても、開孔用裏面環状線ハーフカットに囲まれた裏面基材の部分は、表面基材に付着した状態で随伴除去されてはいないので、裏面基材の開孔は露出せず、かつ蓋材のバリア性は保たれることができる。
【００７６】
剥離剤の印刷法の一例としては、被印刷体に剥離剤を単数又は複数のパターンとして印刷する方法が挙げられる。具体的には、図９（ａ）に示されるように、被印刷体に剥離剤を二列のパターンとして印刷してから、図９（ｂ）に示されるように被印刷体を切り抜いて、部分剥離部のプルタブと対応する箇所に２つの剥離剤印刷部（４）を有する蓋材を得ることができる。
【００７７】
また、図１０（ａ）及び（ｂ）に示されるように、被印刷体に剥離剤を一列のパターンとして印刷してから被印刷体を切り抜いて、部分剥離部のプルタブと対応する箇所に１つの剥離剤印刷部（４）を有する蓋材を得ることもできる。
【００７８】
＜蓋材の製造方法＞
本発明の蓋材は、以下の工程を含む方法により製造されることができる：
（１）表面基材の裏側又は裏面基材の表側に剥離剤を印刷する工程；
（２）表面基材の裏側と裏面基材の表側の間に易剥離性樹脂を押出しラミネートして、蓋材を得る工程；
（３）所望により、裏面基材の裏側にシーラントを押出しラミネートする工程；
（４）所望により、蓋材の裏側から裏面基材を概ね貫通する深さで開孔用裏面環状線ハーフカットを形成する工程；
（５）所望により、蓋材の表側から表面基材を概ね貫通する深さで部分剥離部用表面ハーフカットを形成する工程；及び
（６）蓋材を蓋の形状に切り抜く工程。
【００７９】
上記工程（１）は、従来の印刷機又はコーターにより行なわれることができる。また、上記工程（２）及び（３）は、従来の押出しラミネーターにより行なわれることができる。さらに、上記工程（４）〜（６）は、ロータリーダイカッターなどの従来のカッターにより行なわれることができる。なお、所望により、上記工程（４）〜（６）を行なう順序を入れ替えてもよい。
【００８０】
＜容器＞
容器は、開口部を有し、かつ開口部に物を入れることができる器である。また、容器の開口部は、蓋材で密封されることができる。
【００８１】
容器は、例えば、容器の開口部の周縁に、蓋材を結合させるために使用されるフランジ部を有していることが好ましい。また、容器のフランジ部は、カールしていることが好ましい。
【００８２】
容器には、固体、液体、気体、ゲルなどの内容物を収納することができる。例えば、飲料、ポットヌードル、やきそば、パスタ、みつ豆、くずきり、ところてん、杏仁豆腐などの食料品；化学薬品、化粧品、洗剤、芳香剤、医薬品などの物品；空気、酸素などのガス状物質を容器に収納することができる。
【００８３】
＜蓋付容器＞
蓋付容器は、本発明の蓋材の周縁と容器とをシールすることにより得られる。具体的には、蓋材の裏面基材又はシーラント層側と容器のフランジ部とをヒートシールすることができる。その際、部分剥離部のプルタブに対応する箇所において、蓋材の裏面基材又はシーラント層側が、容器本体のフランジ部に接着されることがより好ましい。
【００８４】
また、本発明の蓋材は、カールしている容器フランジ部とシールされることが好ましい。例えば、図６（ａ）に示されるように、カールしている容器フランジ部（１２）に本発明の蓋材をシールすることができる（図６）。
【実施例】
【００８５】
実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、実施例に限定されるものではない。
【００８６】
＜蓋材の作製＞
以下に示される材料を用意した：
紙：大王製紙社製「竜王コート」
アンカーコート（剥離剤）：東洋インキ製造社製「ＣＣＴＦメジューム」（塗布量：０．５〜２．０ｇ／ｍ２）
易剥離性樹脂：９５質量％のＬＤＰＥと５質量％のＣＯＣの混合物（膜厚：２０μｍ）
ＬＤＰＥ：東ソー株式会社製「ペトロセン２２６」
ＣＯＣ：三井化学株式会社製「アペル６０１３Ｂ」
ＰＥＴフィルム：東洋紡社製「Ｅ５１００」（厚さ：１２μｍ）
ＰＥＴフィルム：ＫＯＬＯＮ社製「ＣＢ９０１」（厚さ：８μｍ）
ドライラミネート接着剤：三井化学株式会社製「タケラックＡ−３１０（主剤）」と三井化学株式会社製「タケネートＡ−３（硬化剤）」の混合物（塗布量：２．５〜３．０ｇ／ｍ２）
アルミ箔：東洋アルミ千葉社製「１Ｎ３０」（厚さ：７μｍ）
シーラント：三井・デュポンポリケミカル社製「ＣＭＰＳ  ＶＮ５０３」（膜厚：２０μｍ）
【００８７】
以下、ラミネートには押出しラミネーターを使用し、かつハーフカットの形成及び蓋材の切り抜きにはロータリーダイを使用した。
【００８８】
［実施例１］
紙層とＰＥＴフィルム（厚さ：１２μｍ）をドライラミネート接着剤を介してラミネートして、積層体Ｉを得た。図９（ａ）に示されるように、積層体ＩのＰＥＴフィルム側に剥離剤を二列のパターンとして塗布して、積層体ＩＩを得た。
【００８９】
ＰＥＴフィルム（厚さ：８μｍ）とアルミ箔（厚さ：７μｍ）をドライラミネート接着剤を介してラミネートして、積層体ＩＩＩを得た。
【００９０】
積層体ＩＩのＰＥＴフィルム側と積層体ＩＩＩのＰＥＴフィルム側とを易剥離性樹脂を介して押出しラミネートして、積層体ＩＶを得た。積層体ＩＶのアルミ箔側にシーラントを押出しラミネートして、積層体Ｖを得た。
【００９１】
積層体Ｖのシーラント層側から易剥離性樹脂層に達する深さで開孔用裏面環状線ハーフカットを形成した。積層体Ｖの紙側から易剥離性樹脂層に達する深さで部分剥離部用表面ハーフカットを形成した。
【００９２】
図９（ｂ）に示されるように、蓋材の周縁から外側に突出しているプルタブを有し、かつ部分剥離部のプルタブに対応する箇所において、易剥離性樹脂層の表側に２つの剥離剤印刷部が配置されている蓋材の形状になるように、積層体Ｖを切り抜いて、蓋材を得た。この蓋材は、「紙（片アート８０ｇ／ｍ２）／／ＰＥＴ（１２）及び剥離剤印刷部／易剥離性樹脂層（２０）／ＰＥＴ（８）／／アルミ箔（７）／シーラント層（２０）」という層構成を有していた。ここで、括弧内の数値は厚さ（μｍ）を表し、かつ「／／」はドライラミネート接着剤を表す（以下、層構成については同じである）。
【００９３】
［実施例２］
図１０（ａ）に示されるように、上記積層体ＩのＰＥＴフィルム側に剥離剤を一列のパターンとして塗布し、かつ図１０（ｂ）に示されるように、蓋材の周縁から外側に突出しているプルタブを有し、かつ部分剥離部のプルタブに対応する箇所において、易剥離性樹脂層の表側に１つの剥離剤印刷部が配置されている蓋材の形状になるように、上記積層体Ｖを切り抜いて、蓋材を得たこと以外は、実施例１と同じ方法により蓋材を得た。
【００９４】
［比較例１］
上記積層体ＩのＰＥＴフィルム側に剥離剤を塗布せず、図１１及び１２に示されるように、部分剥離部（５）のプルタブに対応する箇所において、積層体Ｖのシーラント層側から易剥離性樹脂層（３）に達する深さで剥離きっかけ用裏面ハーフカット（８）を形成したこと以外は、実施例１と同じ方法により蓋材を得た。
【００９５】
比較例１で得られた蓋材は、「紙（片アート８０ｇ／ｍ２）／／ＰＥＴ（１２）／易剥離性樹脂層（２０）／ＰＥＴ（８）／／アルミ箔（７）／シーラント層（２０）」という層構成を有していた。
【００９６】
［比較例２］
紙層とＰＥＴフィルム（厚さ：１２μｍ）をドライラミネート接着剤を介してラミネートして、積層体Ｉを得た。積層体ＩのＰＥＴフィルム側に剥離剤を塗布して、積層体ＩＩを得た。
【００９７】
ＰＥＴフィルム（厚さ：８μｍ）とアルミ箔（厚さ：７μｍ）をドライラミネート接着剤を介してラミネートして、積層体ＩＩＩを得た。
【００９８】
積層体ＩＩのＰＥＴフィルム側と積層体ＩＩＩのＰＥＴフィルム側とをドライラミネート接着剤を介してラミネートして、積層体ＩＶ’を得た。積層体ＩＶ’のアルミ箔側にシーラントを押出しラミネートして、積層体Ｖ’を得た。
【００９９】
積層体Ｖ’のシーラント層側からＰＥＴフィルム（厚さ：８μｍ）、アルミ箔（厚さ：７μｍ）及びシーラント層（厚さ：２０μｍ）を概ね貫通する深さで開孔用裏面環状線ハーフカットを形成した。
【０１００】
積層体Ｖ’の紙側から紙及びＰＥＴフィルム（厚さ：１２μｍ）を概ね貫通する深さで部分剥離部用表面ハーフカットを形成した。
【０１０１】
図１３及び１４に示されるように、蓋材の周縁の内側の近接位置に形成されたプルタブを有し、かつ部分剥離部（５）のプルタブに対応する箇所において、積層体ＩのＰＥＴフィルム側の全面に剥離剤（４）が印刷されている蓋材の形状になるように、積層体Ｖ’を切り抜いて、蓋材を得た。
【０１０２】
比較例２で得られた蓋材は、「紙（片アート８０ｇ／ｍ２）／／ＰＥＴ（１２）及び剥離剤印刷部／／ＰＥＴ（８）／／アルミ箔（７）／シーラント層（２０）」という層構成を有していた。
【０１０３】
＜蓋材の評価方法＞
（１）蓋材の裏溶着の有無の確認
以下の材料を用意した：
蓋材：実施例１及び２と比較例１及び２で得られた蓋材
容器：縦１５８ｍｍ、横１７６ｍｍ、高さ６３ｍｍ、及びフランジ幅１０ｍｍのＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン）容器
【０１０４】
蓋材と容器をヒートシールバー（温度：１４５℃、時間：０．７秒）を用いて０．３ＭＰａのヒートシールエアー圧でヒートシールして、蓋付容器を作製した。得られた蓋付容器のプルタブの裏側を目視で観察して、剥離きっかけ用裏面ハーフカットの溶着の有無を確認した。結果を下記表１に示す。
【０１０５】
（２）プルタブのつまみ具合の官能試験
男性５人及び女性５人の計１０人に、実施例１及び２と比較例１及び２で得られた蓋材をそれぞれ配布して、プルタブの摘まみ具合を下記基準に従って評価させた。結果を下記表１に示す。
○：蓋材に対して特定の処理を施さなくても、プルタブをつまめる。
△：例えば、蓋材を爪で引っ掻いたり、蓋材を屈折させたりして、蓋材に対して特定の処理を施すと、プルタブをつまめる。
×：プルタブをつまめない。
【０１０６】
【表１】
2015163521.tif 000003
【符号の説明】
【０１０７】
１    表面基材
２    裏面基材
３    易剥離性樹脂層
４    剥離剤印刷部
５    部分剥離部
６    部分剥離部用表面ハーフカット
７    開孔用裏面環状線ハーフカット
８    剥離きっかけ用裏面ハーフカット
９    開孔
１０    プルタブ
１１    容器本体
１２    容器フランジ部
ｉ    第一の剥離剤印刷部
ｉｉ    第一の剥離剤未印刷部
ｉｉｉ    第二の剥離剤印刷部
ｉｖ    第二の剥離剤未印刷部
【図１】
2015163521.tif 000004
【図２】
2015163521.tif 000005
【図３】
2015163521.tif 000006
【図４】
2015163521.tif 000007
【図５】
2015163521.tif 000008
【図６】
2015163521.tif 000009
【図７】
2015163521.tif 000010
【図８】
2015163521.tif 000011
【図９】
2015163521.tif 000012
【図１０】
2015163521.tif 000013
【図１１】
2015163521.tif 000014
【図１２】
2015163521.tif 000015
【図１３】
2015163521.tif 000016
【図１４】
2015163521.tif 000017