(57)【要約】【課題】  インピーダンス整合が取れた状態で、信号を伝送することができるコネクタを提供する。【解決手段】  コネクタは、第１円筒部に入れ子式に移動可能な円筒状の第１端子と、第１円筒部の内面に沿ってミアンダ状かつ円筒状に第１中心軸方向に伸延し、第１中心軸方向に収縮可能な第１弾性部材とを有するグランドピンと、第２円筒部に入れ子式に移動可能な円筒状の第２端子と、第２円筒部の内面に沿ってミアンダ状かつ円筒状に第２中心軸方向に伸延し、第２中心軸方向に収縮可能な第２弾性部材とを有するシグナルピンとを含み、シグナルピンは、グランドピンの第１弾性部材の内側で、第１弾性部材及び第１円筒部と同心円状に配設され、一枚の板金を成型することによって作製され、第１及び第２円筒部は、第１及び第２端子がそれぞれ基板の表面に当接して第１及び第２中心軸方向に収縮した状態でグランド配線及び信号配線に接続される。【選択図】図４
2015210887.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に形成されるグランド配線及び信号配線に接続されるコネクタであって、
筐体と、
前記筐体の貫通孔の内部に配設され、第１円筒部と、前記第１円筒部よりも小さな直径を有し、前記第１円筒部の一端側において、前記第１円筒部に対して前記第１円筒部の第１中心軸方向に入れ子式に移動可能な円筒状の第１端子と、前記第１円筒部の内部に配設され、前記第１円筒部の他端側と前記第１端子とを接続し、前記第１円筒部の内面に沿ってミアンダ状かつ円筒状に前記第１中心軸方向に伸延し、前記第１中心軸方向に収縮可能な第１弾性部材とを有するグランドピンと、
第２円筒部と、前記第２円筒部よりも小さな直径を有し、前記第２円筒部の一端側において、前記第２円筒部に対して前記第２円筒部の第２中心軸方向に入れ子式に移動可能な円筒状の第２端子と、前記第２円筒部の内部に配設され、前記第２円筒部の他端側と前記第２端子とを接続し、前記第２円筒部の内面に沿ってミアンダ状かつ円筒状に前記第２中心軸方向に伸延し、前記第２中心軸方向に収縮可能な第２弾性部材とを有するシグナルピンと
を含み、
前記シグナルピンは、前記グランドピンの前記第１弾性部材の内側で、前記第１弾性部材及び前記第１円筒部と同心円状に配設された状態で前記筐体に保持され、
前記シグナルピンは、一枚の板金を成型することによって作製されており、
前記第１端子と、前記第２端子とは、それぞれ、前記筐体の前記貫通孔の一端よりも外側に伸延しており、
前記第１円筒部及び前記第２円筒部は、それぞれ、前記第１端子及び前記第２端子がそれぞれ前記基板の表面に当接して前記第１中心軸方向及び前記第２中心軸方向に収縮した状態で、前記グランド配線及び前記信号配線に接続される、コネクタ。
【請求項２】
前記グランドピンは、前記一枚の板金とは別の一枚の板金を成形することによって形成される、請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記第１円筒部は第１板金で形成され、前記第１弾性部材及び前記第１端子は第２板金で形成される、請求項１記載のコネクタ。
【請求項４】
前記グランドピンの前記第１円筒部と、前記シグナルピンの前記第２円筒部とには、それぞれ、前記貫通孔の他端側において、同軸ケーブルのグランド線と芯線とが接続される、請求項１乃至３のいずれか一項記載のコネクタ。
【請求項５】
前記グランドピンの前記第１円筒部と、前記シグナルピンの前記第２円筒部とには、それぞれ、前記貫通孔の他端側において、前記第１中心軸方向及び前記第２中心軸方向に切り欠かれる第１切り欠き部及び第２切り欠き部が形成されており、
前記第１切り欠き部及び前記第２切り欠き部に前記基板とは別の基板が挿入された状態で、前記第１円筒部と、前記シグナルピンの前記第２円筒部とには、それぞれ、前記別の基板の端部に形成されるグランド配線及び信号配線が接続される、請求項１乃至３のいずれか一項記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、中心導体と、外部導体と、それらの間にあるスペーサとを含むコンプライアント接触器がある。外部導体は、中心導体が中心導体嵌合面に接触する前に、外部導体嵌合面に屈曲可能に接触することができるように構成された嵌合端部を備えている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００８−５４５２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の接触器は、接触器と基板との接続部において、中心導体が外部導体によって十分に覆われておらず、接触器と基板との接続部におけるインピーダンス整合が十分ではないという課題がある。
【０００５】
そこで、インピーダンス整合が取れた状態で、信号を伝送することができるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の実施の形態のコネクタは、基板に形成されるグランド配線及び信号配線に接続されるコネクタであって、筐体と、前記筐体の貫通孔の内部に配設され、第１円筒部と、前記第１円筒部よりも小さな直径を有し、前記第１円筒部の一端側において、前記第１円筒部に対して前記第１円筒部の第１中心軸方向に入れ子式に移動可能な円筒状の第１端子と、前記第１円筒部の内部に配設され、前記第１円筒部の他端側と前記第１端子とを接続し、前記第１円筒部の内面に沿ってミアンダ状かつ円筒状に前記第１中心軸方向に伸延し、前記第１中心軸方向に収縮可能な第１弾性部材とを有するグランドピンと、第２円筒部と、前記第２円筒部よりも小さな直径を有し、前記第２円筒部の一端側において、前記第２円筒部に対して前記第２円筒部の第２中心軸方向に入れ子式に移動可能な円筒状の第２端子と、前記第２円筒部の内部に配設され、前記第２円筒部の他端側と前記第２端子とを接続し、前記第２円筒部の内面に沿ってミアンダ状かつ円筒状に前記第２中心軸方向に伸延し、前記第２中心軸方向に収縮可能な第２弾性部材とを有するシグナルピンとを含み、前記シグナルピンは、前記グランドピンの前記第１弾性部材の内側で、前記第１弾性部材及び前記第１円筒部と同心円状に配設された状態で前記筐体に保持され、前記シグナルピンは、一枚の板金を成型することによって作製されており、前記第１端子と、前記第２端子とは、それぞれ、前記筐体の前記貫通孔の一端よりも外側に伸延しており、前記第１円筒部及び前記第２円筒部は、それぞれ、前記第１端子及び前記第２端子がそれぞれ前記基板の表面に当接して前記第１中心軸方向及び前記第２中心軸方向に収縮した状態で、前記グランド配線及び前記信号配線に接続される。
【発明の効果】
【０００７】
インピーダンス整合が取れた状態で、信号を伝送することができるコネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１のコネクタ１００を示す図である。
【図２】実施の形態１のコネクタ１００の一部を拡大して示す図である。
【図３】実施の形態１のシグナルピン１３０の製造方法を示す図である。
【図４】実施の形態１のシグナルピン１３０の製造方法を示す図である。
【図５】実施の形態１のコネクタ１００の端子１２１及び１３１を接続する基板３００の表面を示す図である。
【図６】実施の形態２のコネクタ２００を示す図である。
【図７】実施の形態２のコネクタ２００のグランドピン２２０及びシグナルピン１３０を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明のコネクタを適用した実施の形態について説明する。
【００１０】
＜実施の形態１＞
図１は、実施の形態１のコネクタ１００を示す図である。図１（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は斜視分解図である。また、図２は、実施の形態１のコネクタ１００の一部を拡大して示す図である。図１（Ａ）、（Ｂ）及び図２（Ａ）、（Ｂ）では、図示するように直交座標系であるＸＹＺ座標系を定義する。
【００１１】
コネクタ１００は、筐体１１０、グランドピン１２０、及びシグナルピン１３０を含む。また、図１（Ａ）、（Ｂ）にはコネクタ１００に接続される基板１５０を示す。基板１５０は、例えば、ＦＲ４(Flame Retardant type 4)規格の基板であり、ガラスエポキシ樹脂製の絶縁層とグランド線１５１及び信号線１５２を有する。
【００１２】
筐体１１０は、絶縁材料製であり、例えば、エポキシ樹脂で形成される。筐体１１０には、Ｙ軸方向に貫通する孔部１１１、１１２（図１（Ｂ）参照）と、Ｙ軸正方向側の側面からＹ軸負方向側に切り欠かれる切り欠き部１１３とが形成されている。
【００１３】
孔部１１１、１１２には、それぞれ、グランドピン１２０、シグナルピン１３０が挿入され、図１（Ａ）に示すように筐体１１０にグランドピン１２０とシグナルピン１３０が取り付けられる。切り欠き部１１３には基板１５０が挿入され、基板１５０に形成されるグランド線１５１はグランドピン１２０に接続され、信号線１５２はシグナルピン１３０に接続される。一対のグランド線１５１は、１本の信号線１５２の両脇に平行に配設されているため、コプレーナ線路になっている。これは、信号線１５２の特性インピーダンスを所定の値（例えば５０Ω）に設定するためである。
【００１４】
グランドピン１２０とシグナルピン１３０は、図１（Ａ）に示すように筐体１１０に取り付けられた状態で互いに絶縁されている。グランドピン１２０とシグナルピン１３０は、互いに直径が異なる円筒状の形状を有し、基本的に同様の構成を有する。グランドピン１２０とシグナルピン１３０は、ＸＺ平面視で同心円状に配設される。
【００１５】
また、グランドピン１２０とシグナルピン１３０は、ともに１枚の板金から形成される。グランドピン１２０とシグナルピン１３０は、例えば、銅板を所定の形状に打ち抜いた後に、折り曲げ加工を行うことによって作製される。
【００１６】
グランドピン１２０は、端子１２１、端子１２２、カバー部１２３、及び接続部１２４を有する。グランドピン１２０は、端子１２１、端子１２２、カバー部１２３、及び接続部１２４以外の構成要素も有するが、図１（Ｂ）に示す完成品の状態では端子１２１、端子１２２、及びカバー部１２３が見えている。また、接続部１２４は、図２（Ｂ）に示されている。
【００１７】
端子１２１は一端側（Ｙ軸負方向側）に位置し、円筒形状の一部（Ｚ軸負方向側の一部）が欠けた形状を有する。端子１２１のＸＺ平面に平行な断面形状は、Ｃ字型である。端子１２１は、カバー部１２３の内部に配設される接続部１２４を介して他端側（Ｙ軸正方向側）に位置する端子１２２に接続されている。
【００１８】
端子１２２は、他端側（Ｙ軸正方向側）に位置し、円筒形状の一部（Ｚ軸負方向側の一部）が欠けた形状を有し、ＸＺ平面に平行な断面形状は、Ｃ字型である。端子１２２の円筒形状の直径は、端子１２１の円筒形状の直径よりも少し大きい。
【００１９】
また、端子１２２の端部にはＹ軸負方向側に切り欠かれた切り欠き部１２２Ａが形成されている。切り欠き部１２２Ａには、基板１５０のグランド線１５１が接続される。
【００２０】
カバー部１２３は、端子１２２をＹ軸負方向側に延長した形状を有する。すなわち、カバー部１２３は、円筒形状の一部（Ｚ軸負方向側の一部）が欠けた形状を有し、ＸＺ平面に平行な断面形状は、Ｃ字型である。そして、カバー部１２３の円筒形状の直径は、端子１２２の円筒形状の直径と等しい。
【００２１】
端子１２１と端子１２２との間は、カバー部１２３の円筒の内部に配設される接続部１２４（図２（Ｂ）参照）によって接続されている。接続部１２４は弾性を有し、Ｙ軸方向に伸縮することができる。接続部１２４は、Ｙ軸方向に対して曲がりくねった形状（ミアンダ状）の部材を、カバー部１２３の内周面に沿って、ＸＺ平面内で円筒状に折り曲げたような形状を有する。
【００２２】
接続部１２４が収縮することにより、端子１２１は、端子１２２に対して図１（Ｂ）に示す位置よりもＹ軸正方向側に移動する。すなわち、端子１２１は、カバー部１２３の内部に入れ子式に移動可能である。
【００２３】
このような構成のグランドピン１２０は、図１（Ａ）に示すように筐体１１０に取り付けられた状態で、端子１２１が筐体１１０の表面１１０ＡからＹ軸負方向側に突出している。また、カバー部１２３のＹ軸負方向側の端部は、筐体１１０の孔部１１１の内部において、表面１１０Ａと面一になる位置に配設される。すなわち、グランドピン１２０が筐体１１０の孔部１１１に取り付けられると、端子１２１は、図１（Ｂ）に示すカバー部１２３よりもＹ軸負方向側に延出している部分が、筐体１１０の表面１１０Ａと面一から延出することになる。なお、グランドピン１２０のさらに詳細な構成については後述する。
【００２４】
シグナルピン１３０は、端子１３１、端子１３２、カバー部１３３、及び接続部を有する。シグナルピン１３０は、円筒形状の直径がグランドピン１２０よりも小さいが、端子１３１及び１３２の細部の構成を除き、グランドピン１２０と同様の構成を有する。シグナルピン１３０の接続部は、グランドピン１２０の接続部１２４と同様の構成を有するが、図１及び図２では図示を省略する。
【００２５】
端子１３１は一端側（Ｙ軸負方向側）に位置し、円筒状の形状を有する。端子１３１は、一枚の板金をＹ軸を中心軸として円筒状に丸めた形状を有するため、厳密に言えばＸＺ平面視では円周の一部が途切れた形状であるが、端子１３１のＸＺ平面視の形状は略円形である。端子１３１は、カバー部１３３の内部に配設される接続部を介して他端側（Ｙ軸正方向側）に位置する端子１３２に接続されている。また、端子１３１は、Ｙ軸負方向側に突出する一対の突起部１３１Ａを有する。なお、端子１３１は突起部１３１Ａを有していなくてもよく、この場合は端子１３１のＹ軸負方向側の端部はＸＺ平面に沿って平坦な形状になる。
【００２６】
端子１３２は、他端側（Ｙ軸正方向側）に位置し、円筒状の形状を有する。端子１３２は、一枚の板金をＹ軸を中心軸として円筒状に丸めた形状を有するため、厳密に言えばＸＺ平面視では円周の一部が途切れた形状であるが、端子１３２のＸＺ平面視の形状は略円形である。端子１３２の円筒形状の直径は、端子１３１の円筒形状の直径よりも少し大きい。
【００２７】
また、端子１３２の端部にはＹ軸負方向側に切り欠かれた切り欠き部１３２Ａが形成されている。切り欠き部１３２Ａには、基板１５０の信号線１５２が接続される。
【００２８】
カバー部１３３は、端子１３２をＹ軸負方向側に延長した形状を有する。すなわち、カバー部１３３は、円筒状の形状を有し、ＸＺ平面に平行な断面形状は、略円形である。そして、カバー部１３３の円筒形状の直径は、端子１３２の円筒形状の直径と等しい。
【００２９】
端子１３１と端子１３２との間は、カバー部１３３の円筒の内部に配設される接続部によって接続されている。図１及び図２にはシグナルピン１３０の接続部を図示しないが、シグナルピン１３０の接続部は、グランドピンの接続部１２４と同様の構成を有する。
【００３０】
このため、シグナルピン１３０の接続部は弾性を有し、Ｙ軸方向に伸縮することができる。接続部は、Ｙ軸方向に対して曲がりくねった形状（ミアンダ状）の部材を、カバー部の内周面に沿って、ＸＺ平面内で円筒状に折り曲げたような形状を有する。
【００３１】
シグナルピン１３０の接続部が収縮することにより、端子１３１は、端子１３２に対して図１（Ｂ）に示す位置よりもＹ軸正方向側に移動する。すなわち、端子１３１は、カバー部１３３の内部に入れ子式に移動可能である。
【００３２】
このような構成のシグナルピン１３０は、図１（Ａ）に示すように筐体１１０に取り付けられた状態で、端子１３１が筐体１１０の表面１１０ＡからＹ軸負方向側に突出している。また、カバー部１３３のＹ軸負方向側の端部は、筐体１１０の孔部１１２の内部において、表面１１０Ａと面一になる位置に配設される。すなわち、シグナルピン１３０が筐体１１０の孔部１１１に取り付けられると、端子１３１は、図１（Ｂ）に示すカバー部１３３よりもＹ軸負方向側に延出している部分が、筐体１１０の表面１１０Ａと面一から延出することになる。なお、シグナルピン１３０のさらに詳細な構成については後述する。
【００３３】
次に、グランドピン１２０とシグナルピン１３０の製造方法と、より具体的な構成について説明する。上述のように、グランドピン１２０とシグナルピン１３０は同様の構成を有するため、ここでは、シグナルピン１３０について説明する。
【００３４】
図３及び図４は、実施の形態１のシグナルピン１３０の製造方法を示す図である。図３は斜視図であり、図４は三面図である。図３（Ａ）〜（Ｆ）は、それぞれ、図４（Ａ）〜（Ｆ）に対応する。図４（Ａ）〜（Ｆ）の三面図は、平面図、短手方向から見た側面図、及び、長手方向から見た側面図である。なお、以下では、製造工程の途中の構成要素には、符号にＭを付して示す。
【００３５】
図３（Ａ）及び図４（Ａ）に示すように、まず、板金１３０Ｍを用意する。板金１３０Ｍは、シグナルピン１３０（図１（Ｂ）参照）を形成するために、一枚の板金を打ち抜いたものである。板金１３０Ｍは、端子１３１Ｍ、端子１３２Ｍ、カバー部１３３、Ｍ、接続部１３４Ｍ、及び接続部１３５Ｍを有する。
【００３６】
これらのうち、端子１３１Ｍ、端子１３２Ｍ、カバー部１３３Ｍは、図１（Ｂ）に示す端子１３１、端子１３２、カバー部１３３をそれぞれ平坦な板状に開いたものである。また、接続部１３４Ｍ及び１３５Ｍは、端子１３１Ｍと端子１３２Ｍとの間を接続する部分であり、接続部１３４Ｍは平面視でミアンダ状の形状を有し、接続部１３５Ｍは直線状である。
【００３７】
また、端子部１３１Ｍには一対の突起部１３１ＡＭが設けられている。端子１３２Ｍはカバー部１３３Ｍの一端であり、切り欠き部１３２ＡＭが形成されている。また、カバー部１３３Ｍには、３つの凸部１３３ＡＭが形成されている。
【００３８】
次に、接続部１３４Ｍを円筒状に折り曲げるとともに、突起部１３１ＡＭを折り曲げて、図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）に示すように、接続部１３４を形成するとともに、突起部１３１ＡＭを折り曲げる。このように接続部１３４を折り曲げる工程は、完成後の接続部１３４の外径に対応する曲率を有する金型等を用いて行えばよい。なお、接続部１３４は、上述のように平面視でミアンダ状（図３（Ａ）及び図４（Ａ）参照）の部材をミアンダ形状の折り曲げの繰り返し方向を中心軸とする円筒状に折り曲げられるため、ミアンダ形状の折り曲げの繰り返し方向に伸縮するばね弾性を有する。
【００３９】
次に、端子１３１Ｍを円筒状に折り曲げて、図３（Ｃ）及び図４（Ｃ）に示すように、端子１３１を形成する。このように端子１３１を折り曲げる工程は、完成後の端子１３１の外径に対応する曲率を有する金型等を用いて行えばよい。
【００４０】
次に、カバー部１３３Ｍの短手方向における両端を長手方向に沿って少し折り曲げて、図３（Ｄ）及び図４（Ｄ）に示す状態にする。このような折り曲げ処理は、適切な形状を有する金型等を用いて行えばよい。
【００４１】
次に、接続部１３５Ｍを長手方向における途中で折り返すように折り曲げることにより、図３（Ｅ）及び図４（Ｅ）に示すように、端子１３１及び接続部１３４がカバー部１３３Ｍと重なる状態にする。このとき、端子１３１及び接続部１３４と、カバー部１３３Ｍとの間は所定の間隔を保持し、接触しないようにしておく。このように端子１３１及び接続部１３４と、カバー部１３３Ｍとが接触しないようにするためには、カバー部１３３Ｍを折り曲げる際の曲率半径を、端子１３１及び接続部１３４の円筒形状の曲率半径よりも大きく設定すればよい。このような工程により、接続部１３５Ｍは接続部１３５になる。
【００４２】
最後に、カバー部１３３Ｍの短手方向における両端を長手方向に沿ってさらに折り曲げて、カバー部１３３Ｍを円筒状に折り曲げた状態にすることにより、図３（Ｆ）及び図４（Ｆ）に示すように、端子１３２と接続部１３４の周囲に、カバー部１３３が同心円状に配設される形状が完成する。
【００４３】
このようにして作製したシグナルピン１３０は、端子１３１が接続部１３４のばね弾性によってカバー部１３３に対して、入れ子式に動くことができる。なお、凸部１３３Ａは、シグナルピン１３０を筐体１１０の孔部１１２に挿入した際に、孔部１１２の内壁に係合させるために設けられている。
【００４４】
また、ここでは、シグナルピン１３０の製造工程について説明したが、グランドピン１２０も同様に一枚の板金から作製することができる。すなわち、シグナルピン１３０の端子１３１、１３２、カバー部１３３、及び接続部１３４は、それぞれ、グランドピン１２０の端子１２１、１２２、カバー部１３３、及び接続部１２４に対応しており、グランドピン１２０は、シグナルピン１３０の接続部１３５に対応する直線状の接続部を有しており、この直線状の接続部によって端子１２１とカバー部１２３とが接続されている。従って、グランドピン１２０の端子１２１は、接続部１２４のばね弾性により、カバー部１２３に対して入れ子式に動くことができる。
【００４５】
次に、実施の形態１のコネクタ１００の端子１２１及び１３１を接続する基板３００について説明する。
【００４６】
図５は、実施の形態１のコネクタ１００の端子１２１及び１３１を接続する基板３００の表面を示す図である。基板３００の表面には、円環状の導電部３０１と、平面視で導電部３０１の中心に位置する円形の導電部３０２とが形成され、それぞれ、基板３００の図示しないグランド線と信号線に接続されている。導電部３０１と３０２は同心円状に配置されている。
【００４７】
ここで、導電部３０１の円環形状の直径及び幅は、コネクタ１００の円筒状の端子１２１の先端の直径及び厚さに対応した値に設定されている。また、導電部３０２の直径は、コネクタ１００の円筒状の端子１３１の先端の直径に対応した値に設定されている。
【００４８】
端子１２１及び１３１を導電部３０１及び導電部３０２にそれぞれ接続すれば、グランドピン１２０及びシグナルピン１３０を基板３００のグランド線と信号線にそれぞれ接続することができる。
【００４９】
そして、例えば、端子１２１及び１３１を導電部３０１及び導電部３０２にそれぞれはんだ等で接続し、コネクタ１００を基板３００に対して押圧した状態で治具等を用いて固定すれば、端子１２１及び１３１は、それぞれ、同心円状に配設されるカバー部１２３及び１３３によって覆われることになる。
【００５０】
このため、端子１２１及び１３１を導電部３０１及び導電部３０２とをインピーダンス整合が取れた状態で接続することができる。特に、グランドピン１２０の端子１２１は、平面視で円筒状であって円筒の内部に端子１３１が位置しており、導電部３０１は円環状であって円の内部に導電部３０２が同心円状に配置されているため、端子１２１及び１３１と、導電部３０１及び導電部３０２との接続部の良好なインピーダンス整合を実現することができる。
【００５１】
また、基板の信号線１５２は、両脇に平行に配設されるグランド線１５１によって、インピーダンス整合の取れたコプレーナ線路になっている。そして、切り欠き部１２２Ａ及び１３２Ａに基板１５０（図１参照）が差し込まれることにより、端子１２２及び１３２には基板１５０のグランド線１５１及び信号線１５２が接続される。
【００５２】
従って、コネクタ１００の端子１２２及び１３２と、基板１５０のグランド線１５１及び信号線１５２との間をインピーダンス整合が取れた状態で接続することができる。
【００５３】
以上、実施の形態１のコネクタ１００によれば、コネクタ１００と基板１５０との間、及び、コネクタ１００と基板３００との間をインピーダンス整合が取れた状態で接続することができる。
【００５４】
従って、実施の形態１によれば、インピーダンス整合が取れた状態で、信号を伝送することができるコネクタ１００を提供することができる。
【００５５】
なお、以上では、カバー部１２３が筐体１１０の表面１１０Ａと面一である形態について説明したが、カバー部１２３の先端は、筐体１１０の表面１１０Ａから突出していてもよい。この場合には、カバー部１２３よりも端子１２１が突出していればよい。
【００５６】
＜実施の形態２＞
図６は、実施の形態２のコネクタ２００を示す図である。実施の形態２のコネクタ２００は、実施の形態１のグランドピン１２０のカバー部１２３及び端子１２２を端子１２１及び接続部１２４とは別の板金で作製し、接続部１２４と端子１２２とを接続するようにした構成を有する。なお、シグナルピン１３０の構成は実施の形態１と同様である。
【００５７】
コネクタ２００は、筐体２１０、グランドピン２２０、及びシグナルピン１３０を含む。また、図６（Ａ）、（Ｂ）にはコネクタ２００に接続される同軸ケーブル２５０を示す。
【００５８】
筐体２１０は、実施の形態１の筐体１１０と同様であるが、Ｙ軸方向に貫通する孔部２１１、２１２（図６（Ｂ）参照）が形成されている。
【００５９】
孔部２１１、２１２には、それぞれ、グランドピン２２０、シグナルピン１３０が挿入され、図６（Ａ）に示すように筐体２１０にグランドピン２２０とシグナルピン１３０が取り付けられる。
【００６０】
グランドピン２２０とシグナルピン１３０は、図６（Ａ）に示すように筐体２１０に取り付けられた状態で互いに絶縁されている。グランドピン２２０とシグナルピン１３０は、互いに直径が異なる円筒状の形状を有し、基本的に同様の構成を有する。グランドピン２２０とシグナルピン１３０は、ＸＺ平面視で同心円状に配設される。
【００６１】
グランドピン２２０は、端子２２１、端子２２２、カバー部２２３、接続部２２４、及び接続部２２５を有する。なお、以下では、図７も用いて説明する。図７は、実施の形態２のコネクタ２００のグランドピン２２０及びシグナルピン１３０を示す図である。図７では、グランドピン２２０及びシグナルピン１３０を透視的に示す。端子２２１、接続部２２４、及び接続部２２５は、一枚の板金から作製され、端子２２２及びカバー部２２３は、別の一枚の板金から作製される。すなわち、グランドピン２２０は、二枚の板金から作製される。
【００６２】
端子２２１は接続部２２４の一端側（Ｙ軸負方向側）に位置する。接続部２２４は、実施の形態１のグランドピン１２０の接続部１２４と同様にばね弾性を有する部材である。
【００６３】
端子２２２は、円筒状のカバー部２２３の他端側（Ｙ軸正方向側）に位置し、カバー部２２３と同様に円筒状であるが、端子２２２の直径は、カバー部２２３の直径よりも小さい。端子２２２の内側には、接続部２２５が嵌着される。端子２２５の内部には、同軸ケーブル２５０のシールド線２５１が嵌着される。端子２２５の円筒形状の直径は、同軸ケーブル２５０のシールド線２５１の外径と略等しい値に設定されており、端子２２５の内部にシールド線２５１が嵌着できるように構成されている。
【００６４】
カバー部２２３は、端子２２２をＹ軸負方向側に延長した円筒形状を有する。ただし、カバー部２２３の直径は、端子２２２の円筒形状の直径よりも大きい。
【００６５】
端子２２１と端子２２２との間は、カバー部２２３の円筒の内部に配設される接続部２２４及び２２５によって接続される。接続部２２４は弾性を有し、Ｙ軸方向に伸縮することができる。接続部２２４は、Ｙ軸方向に対して曲がりくねった形状（ミアンダ状）の部材を、カバー部２２３の内周面に沿って、ＸＺ平面内で円筒状に折り曲げたような形状を有する。なお、端子２２１は、接続部２２４のＹ軸負方向側の端部である。このため、端子２２１は、ＸＺ平面視で円形である。
【００６６】
また、接続部２２５は、接続部２２４のＹ軸正方向側に接続されており、端子２２２の内径に等しい外径を有する円筒形状の部材である。接続部２２５は、端子２２２の内部に嵌着される。これにより、端子２２１、接続部２２４、及び接続部２２５と、接続部２２２及びカバー部２２３とは一体化される。
【００６７】
接続部２２４が収縮することにより、端子２２１は、接続部２２５に対して図６（Ｂ）に示す位置よりもＹ軸正方向側に移動する。すなわち、端子２２１は、カバー部２２３の内部に入れ子式に移動可能である。
【００６８】
なお、端子２２１、接続部２２４、及び接続部２２５は、実施の形態１のグランドピン１２０からカバー部１２３及び端子１２２を取り除いた部分と同様の手法で、一枚の板金から作製することが可能である。また、端子２２２及びカバー部２２３は、別の一枚の板金から作製することができる。
【００６９】
このような構成のグランドピン２２０は、図６（Ａ）に示すように筐体２１０に取り付けられた状態で、端子２２１が筐体２１０の表面２１０ＡからＹ軸負方向側に突出している。また、カバー部２２３のＹ軸負方向側の端部は、筐体２１０の孔部２１１の内部において、表面２１０Ａと面一になる位置に配設される。すなわち、グランドピン２２０が筐体２１０の孔部２１１に取り付けられると、端子２２１は、図６（Ｂ）に示すカバー部２２３よりもＹ軸負方向側に延出している部分が、筐体２１０の表面２１０Ａと面一から延出することになる。なお、グランドピン２２０のさらに詳細な構成については後述する。
【００７０】
シグナルピン１３０は、円筒形状の直径がグランドピン２２０よりも小さく、実施の形態１のシグナルピン１３０と同様であるが、切り欠き部１３２Ａは形成されていない。端子１３２には、同軸ケーブル２５０の芯線２５２が接続される。
【００７１】
シグナルピン１３０は、図６（Ａ）に示すように筐体２１０に取り付けられた状態で、端子１３１が筐体２１０の表面２１０ＡからＹ軸負方向側に突出している。また、カバー部１３３のＹ軸負方向側の端部は、筐体２１０の孔部２１２の内部において、表面２１０Ａと面一になる位置に配設される。すなわち、シグナルピン１３０が筐体２１０の孔部２１１に取り付けられると、端子１３１は、図６（Ｂ）に示すカバー部１３３よりもＹ軸負方向側に延出している部分が、筐体２１０の表面２１０Ａと面一から延出することになる。
【００７２】
このような実施の形態２のコネクタ２００のグランドピン１２０の端子２２１は、基板３００の導電部３０１（図５参照）に接続される。端子２２１の直径は、導電部３０１の直径と等しいため、円環状の導電部３０１にＸＺ平面視で円形の端子２２１を接続することができる。また、シグナルピン１３０の端子１３１は、実施の形態１のコネクタ１００と同様に、基板３００の導電部３０２に接続することができる。
【００７３】
このため、コネクタ２００は、Ｙ軸負方向側において、基板３００とインピーダンス整合が取れた状態で接続することができる。
【００７４】
また、コネクタ２００は、Ｙ軸正方向側において、グランドピン２２０の端子２２５の内部に同軸ケーブル１５０のシールド線２５１が嵌着され、シグナルピン１３０の端子１３２が同軸ケーブル２５０の芯線２５２に接続される。
【００７５】
このため、コネクタ２００は、Ｙ軸正方向側において、同軸ケーブル２５０とインピーダンス整合が取れた状態で接続することができる。
【００７６】
以上、実施の形態２のコネクタ２００によれば、コネクタ２００と同軸ケーブル２５０との間、及び、コネクタ２００と基板３００との間をインピーダンス整合が取れた状態で接続することができる。
【００７７】
従って、実施の形態２によれば、インピーダンス整合が取れた状態で、信号を伝送することができるコネクタ２００を提供することができる。
【００７８】
なお、以上では、カバー部２２３が筐体２１０の表面２１０Ａと面一である形態について説明したが、カバー部２２３の先端は、筐体２１０の表面２１０Ａから突出していてもよい。この場合には、カバー部２２３よりも端子２２１が突出していればよい。
【００７９】
また、以上では、コネクタ２００に同軸ケーブル２５０を接続する形態について説明したが、端子２２２及び２２５に、実施の形態１のグランドピン１２０の端子１２２の切り欠き部１２２Ａと同様の切り欠き部を形成するとともに、シグナルピン１３０の端子１３２に切り欠き部１３２Ａ（図１参照）を形成して、実施の形態１と同様に基板１５０を接続してもよい。
【００８０】
また、実施の形態１のコネクタ１００に、同軸ケーブル２５０を接続してもよい。
【００８１】
以上、本発明の例示的な実施の形態のコネクタについて説明したが、本発明は、具体的に開示された実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形や変更が可能である。
【符号の説明】
【００８２】
１００  コネクタ
１１０  筐体
１２０  グランドピン
１３０  シグナルピン
１１１、１１２  孔部
１１３  切り欠き部
１２０  グランドピン
１２１  端子
１２２  端子
１２３  カバー部
１２４  接続部
１３０  シグナルピン
１３１  端子
１３２  端子
１３３  カバー部
１３４  接続部
１３５  接続部
１５０  基板
１５１  グランド線
１５２  信号線
２００  コネクタ
２１０  筐体
２２０  グランドピン
２２１  端子
２２２  端子
２２３  カバー部
２２４  接続部
２２５  接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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