(57)【要約】【課題】軸線方向の長さの増加を抑制しつつ、耐熱性を向上させることができる多板摩擦係合装置を提供する。【解決手段】多板摩擦係合装置１は、複数のセパレータ１０および複数の摩擦プレート２０が交互に配設されたものであって、複数のセパレータ１０は、セパレータ１０と摩擦プレート２０とが摩擦係合した状態において、摩擦プレート２０に接触する接触部ＣＡと、摩擦プレート２０に接触しない非接触部ＮＣＡ１，ＮＣＡ２とを有する。両端のセパレータ１０ａ，１０ｅ間に位置するセパレータ１０ｂ，１０ｃ、１０ｄは、非接触部ＮＣＡ１において軸線方向に突出する突出部１１を有する。中央部に位置するセパレータ１０ｃの突出部１１ｃを含む部分の軸線方向に沿った厚さは、中央部よりも端部側に位置するセパレータ１０ｂ，１０ｄの突出部１１ｂ，１１ｄを含む部分の軸線方向に沿った厚さと等しいか、または、大きい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を中心に回転可能であり、かつ、前記回転軸の軸線方向に沿って移動可能である複数のセパレータおよび複数の摩擦プレートが交互に配設された多板摩擦係合装置であって、
複数の前記セパレータは、前記セパレータと前記摩擦プレートとが前記軸線方向に沿って移動して摩擦係合した状態において、前記摩擦プレートに接触する接触部と、前記摩擦プレートに接触しない非接触部とを有し、
複数の前記セパレータのうち両端の前記セパレータの間に位置する前記セパレータは、前記非接触部において前記軸線方向に突出する突出部を有し、
中央部に位置する前記セパレータの前記突出部を含む部分の前記軸線方向に沿った厚さは、前記中央部よりも端部側に位置する前記セパレータの前記突出部を含む部分の前記軸線方向に沿った厚さと等しい厚さか、または、大きい厚さに設けられている、多板摩擦係合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のセパレータおよび複数のコアプレートが交互に配設された多板摩擦係合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動変速機には、ピストンの押圧力によって摩擦係合するクラッチ、ブレーキ等の多板摩擦係合装置が使用されている。従来の多板摩擦係合装置が開示された文献として、たとえば特開２００８−１３８８２１号公報（特許文献１）が挙げられる。
【０００３】
特許文献１に開示の多板摩擦係合装置は、コアプレートの片面にライニングを貼り付けた摩擦プレートと、複数のセパレータとを交互に配設することにより構成され、軸線方向に沿ったコアプレートの厚さがセパレータの厚さよりも薄くなっている。
【０００４】
コアプレートは、常時回転しているため、潤滑油による放熱性がよく、また、ピストン等に押圧されて局所的な高面圧が発生した場合であっても回転によりこれを分散させることができる。このため、コアプレートは放熱性に有利となる。このコアプレートを薄くしつつ、セパレータを厚くすることにより、多板摩擦係合装置の軸線方向の長さ（パック長）が増加することを抑制しつつ、セパレータの熱容量を大きくすることができる。これにより、多板摩擦係合装置全体としての耐熱性を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１３８８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示の多板摩擦係合装置にあっては、省スペース化が要求される仕様においては、依然として十分に軸線方向の長さの増加が抑制されているとは言えない状況にある。特許文献１に開示の多板摩擦係合装置においては、コアプレートに対してセパレータが全体的に厚くなっているため、軸線方向の長さが増加してしまう。
【０００７】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、軸線方向の長さの増加を抑制しつつ、耐熱性を向上させることができる多板摩擦係合装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この多板摩擦係合装置は、回転軸を中心に回転可能であり、かつ、上記回転軸の軸線方向に沿って移動可能である複数のセパレータおよび複数の摩擦プレートが交互に配設された多板摩擦係合装置であって、複数の上記セパレータは、上記セパレータと上記摩擦プレートとが上記軸線方向に沿って移動して摩擦係合した状態において、上記摩擦プレートに接触する接触部と、上記摩擦プレートに接触しない非接触部とを有する。複数の上記セパレータのうち両端の上記セパレータの間に位置する上記セパレータは、上記非接触部において上記軸線方向に突出する突出部を有する。中央部に位置する上記セパレータの上記突出部を含む部分の上記軸線方向に沿った厚さは、上記中央部よりも端部側に位置する上記セパレータの上記突出部を含む部分の上記軸線方向に沿った厚さと等しい厚さか、または、大きい厚さに設けられている。
【０００９】
なお、中央部に位置するセパレータとは、複数のセパレータの数が奇数である場合は、中央の単数のセパレータを指し、複数のセパレータの数が偶数である場合は、中央に最も近い２つのセパレータを指す。
【００１０】
上記のように、セパレータと摩擦プレートとが接触しない非接触部のみに突出部を設けることにより、パック長に寄与する接触部の厚さが増加することを抑制できる。接触部の厚さを増加させない場合であっても、突出部を設けることによりセパレータの熱容量を大きくさせることができる。このため、上記構成を有することにより、パック長の増加を抑制しつつ、耐熱性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、軸線方向の長さの増加を抑制しつつ、耐熱性を向上することができる多板摩擦係合装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態１に係る多板摩擦係合装置を示す概略断面図である。
【図２】図１に示すＩＩ−ＩＩ線に沿ったセパレータの平面図である。
【図３】実施の形態２に係る多板摩擦係合装置を示す概略断面図である。
【図４】図３に示すＩＶ−ＩＶ線に沿ったセパレータの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００１４】
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態に係る多板摩擦係合装置を示す概略断面図である。図１においては、複数のセパレータおよび複数の摩擦プレートが摩擦係合した状態を示している。図２は、図１に示すＩＩ−ＩＩ線に沿ったセパレータの平面図である。図１および図２を参照して、本実施の形態に係る多板摩擦係合装置について説明する。
【００１５】
多板摩擦係合装置１は、複数のセパレータ１０および複数の摩擦プレート２０を備える。複数のセパレータ１０および複数の摩擦プレート２０は、交互に配設されている。複数のセパレータ１０および複数の摩擦プレート２０は、回転軸Ｃを中心に回転可能であり、かつ、回転軸Ｃの軸線方向に沿って移動可能に設けられている。複数のセパレータ１０および複数の摩擦プレート２０は、筒状部４０と、当該筒状部４０に対して相対的に回転可能な筒状のハブ５０との間に形成された間隙に設けられている。筒状部４０は、複数のセパレータ１０が軸線方向に沿って移動可能となるようにこれらを支持する。ハブ５０は、複数の摩擦プレート２０が軸線方向に沿って移動可能となるようにこれらを支持する。
【００１６】
複数の摩擦プレート２０は、リング状のコアプレート２１と摩擦部材２２とを含む。コアプレート２１の両主表面には、摩擦部材２２が貼着されている。摩擦部材２２としては、焼結合金系、カーボン系、コルク系、ペーパー系等の一般的な湿式摩擦部材が用いられる。コアプレート２１の内周側には、スプライン内歯部が設けられている。コアプレート２１のスプライン内歯は、ハブ５０の外周に設けられたスプライン溝部５１に嵌合可能に設けられている。ハブ５０のスプライン溝部５１は、軸線方向に沿って延在している。これにより、複数の摩擦プレート２０は、軸線方向に沿って移動することができる。また、複数の摩擦プレート２０は、ハブ５０と一体となって回転軸まわりに回転可能である。
【００１７】
複数のセパレータ１０は、外周側に設けられたスプライン外歯部１２（図２参照）を含む。スプライン外歯部１２は、筒状部４０の内周面に設けられたスプライン溝部４１に嵌合可能に設けられている。スプライン溝部４１は、軸線方向に沿って延在している。これにより、複数のセパレータ１０は、軸線方向に沿って移動することができる。また、複数のセパレータ１０は、筒状部４０と一体になって回転軸まわりに回転可能である。
【００１８】
複数のセパレータ１０は、接触部ＣＡおよび非接触部ＮＣＡ１，ＮＣＡ２を含む。接触部ＣＡは、複数のセパレータ１０と複数の摩擦プレート２０とが軸線方向に沿って移動して摩擦係合した状態において、セパレータ１０が摩擦プレート２０に接触する部分である。非接触部ＮＣＡ１，ＮＣＡ２は、複数のセパレータ１０と複数の摩擦プレート２０とが軸線方向に沿って移動して摩擦係合した状態において、セパレータ１０が摩擦プレート２０に接触しない部分である。非接触部ＮＣＡ１は、接触部ＣＡよりもセパレータ１０の径方向外側に位置し、非接触部ＮＣＡ２は、接触部ＣＡよりもセパレータ１０の径方向内側に位置する。
【００１９】
複数のセパレータ１０のうち両端に位置するセパレータ１０ａ，１０ｅの間に位置するセパレータ１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは、軸線方向に突出する突出部１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを含む。突出部１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、セパレータ１０の軸線方向に並ぶ両主表面から突出している。突出部１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、それぞれスプライン外歯部１２の一部であり、非接触部ＮＣＡ１に設けられている。
【００２０】
一端に位置するセパレータ１０ａは、外周側から内周側に亘って（非接触部ＮＣＡ１からＮＣＡ２に亘って）軸線方向に沿ってほぼ一定の厚さＬ１を有する。両端に位置するセパレータ１０ａ，１０ｅの間に位置するセパレータ１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは、それぞれ接触部ＣＡから非接触部ＮＣＡ２に亘ってほぼ一定の厚さＬ１を有する。すなわち、セパレータ１０ｂ，１０ｃ，１０ｄにおいて突出部１１が設けられていない部分の厚さは、それぞれ等しくなる。
【００２１】
中央部に位置するセパレータ１０ｃの突出部１１ｃを含む部分は、軸線方向に沿って厚さＬ３を有する。中央部より端部側に位置するセパレータ１０ｂ，１０ｄの突出部１１ｂ，１１ｄを含む部分は、軸線方向に沿って厚さＬ２を有する。
【００２２】
厚さＬ１は、厚さＬ２および厚さＬ３よりも小さく、厚さＬ３は、厚さＬ２と等しいか、大きい。すなわち、中央部に位置するセパレータ１０ｃの突出部１１ｃを含む部分の軸線方向に沿った厚さＬ３は、中央部よりも端部側に位置するセパレータ１０ｂ，１０ｄの突出部１１ｂ，１１ｄを含む部分の軸線方向に沿った厚さＬ２と等しい厚さか、または、大きい厚さに設けられている。これら厚さＬ１，Ｌ２，Ｌ３は、Ｌ１＜Ｌ２≦Ｌ３の関係を満たす。
【００２３】
なお、厚さＬ１は、コアプレート２１の軸線方向に沿った厚さと等しくなることが好ましく、当該コアプレート２１の厚さよりも小さくなることが好ましい。厚さＬ１が、コアプレート２１の厚さよりも小さくすることにより、多板摩擦係合装置１の軸線方向に沿った長さを短くすることができる。
【００２４】
他端に位置するセパレータ１０ｅは、多板摩擦係合装置１の組み立て時、軸線方向に積層されたセパレータ１０および摩擦プレート２０の厚みのばらつきを吸収するため、その厚みが調整されている。
【００２５】
他端に位置するセパレータ１０ｅから見て摩擦プレート２０と反対側には、複数のセパレータ１０および複数の摩擦プレート２０が一端側から他端側に向かう軸線方向に沿って所定の距離以上移動することを規制する移動規制手段（不図示）が、設けられている。移動規制手段としては、たとえばスナップリング（不図示）が用いられる。スナップリングは、筒状部４０の内周面に設けられた溝部（不図示）に軸線方向の移動が不能となるように嵌め込まれている。
【００２６】
複数のセパレータ１０および複数の摩擦プレート２０は、互いに離間した解放状態から、押圧部材６０によってセパレータ１０ｅ側へ押し込まれることにより、押圧部材６０と上述の移動規制手段との間で挟圧される。これにより、複数のセパレータ１０および複数の摩擦プレート２０が摩擦部材２２を介して摩擦係合して、ハブ５０の回転が制動される。一方、押圧部材６０による押圧が解除されると、摩擦係合が解除される。これにより、複数のセパレータ１０および複数の摩擦プレート２０が移動規制手段から離れるように軸線方向に沿って移動する。摩擦係合が解除されることにより、ハブ５０は、筒状部４０に対して相対的に回転可能となる。
【００２７】
複数のセパレータ１０および複数の摩擦プレート２０が摩擦係合した状態においては、多板摩擦係合装置１の両端よりも中央部において圧力が集中しやすくなる。これにより、中央部に位置するセパレータ１０ｃに作用する摩擦力は、両端に位置するセパレータ１０ａ，１０ｅに作用する摩擦力よりも大きくなる。このため、中央部に位置するセパレータ１０ｃに伝達される熱量は、両端に位置するセパレータ１０ａ，１０ｅに伝達される熱量よりも大きくなる。
【００２８】
ここで、セパレータ１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは軸線方向に突出する突出部１１を有することから、一端に位置するセパレータ１０ａと比較して、それらの熱容量が増加する。このため、摩擦により発生した熱を吸収および蓄熱することにより、摩擦部分の温度を低下させて、耐熱性を向上させることができる。
【００２９】
また、厚さＬ３を厚さＬ２よりも大きくする場合には、多くの熱量が伝達されるセパレータ１０ｃの熱容量をより大きくすることができる。このため、複数のセパレータ１０間に温度差が生じることを抑制することができる。
【００３０】
さらに、セパレータ１０と摩擦プレート２０とが接触しない非接触部ＮＣＡ１にのみ突出部１１を設けることにより、パック長に寄与する接触部の厚さが増加することを抑制できる。このように本実施の形態に係る多板摩擦係合装置１は、軸線方向の長さの増加を抑制しつつ、耐熱性を向上することができる。
【００３１】
（実施の形態２）
図３は、実施の形態２に係る多板摩擦係合装置を示す概略断面図である。図４は、図３に示すＩＶ−ＩＶ線に沿ったセパレータの平面図である。図３および図４を参照して、本実施の形態に係る多板摩擦係合装置１Ａについて説明する。
【００３２】
多板摩擦係合装置１Ａは、実施の形態１に係る多板摩擦係合装置１と比較した場合に、非接触部ＮＣＡ１に設けられた突出部１１の構成、および、非接触部ＮＣＡ２に突出部１３が設けられている点において相違する。その他の構成は、ほぼ同様である。
【００３３】
セパレータ１０ｂ，１０ｄは、中央部に位置するセパレータ１０ｃから遠い側に位置する主表面から突出する突出部１１ｂ，１１ｄを含む。中央部に位置するセパレータ１０ｃは、突出部１１ｃを含む。突出部１１ｃは、中央部よりも端部側に位置しセパレータ１０ｃに隣接するセパレータ１０ｂ，１０ｄの突出部１１が設けられていない側の主表面に近接するように設けられている。突出部１１ｃは、軸線方向に沿って並ぶセパレータ１０ｃの両主表面から突出するように設けられている。
【００３４】
中央部に位置するセパレータ１０ｃの突出部１１ｃを含む部分のセパレータ１０ｃの厚さＬ３は、中央部より端部側に位置するセパレータ１０ｂ，１０ｄの突出部１１ｂ，１１ｄを含む部分のセパレータ１０ｂ，１０ｄの厚さＬ２よりも大きい。
【００３５】
セパレータ１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは、非接触部ＮＣＡ２に設けられた突出部１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを含む。突出部１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは、セパレータ１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの両主表面から突出するように設けられている。なお、突出部１３は、セパレータ１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの片側の主表面のみから突出していてもよい。
【００３６】
突出部１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを含む部分のセパレータ１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの厚さＬ４は、それぞれ等しくなるように設けられている。なお、これらの厚さは、異なるように設けられていてもよい。たとえば、突出部１３ｃを含む部分のセパレータ１０ｃの厚さが、突出部１３ｂ，１３ｄを含む部分のセパレータ１０ｂ，１０ｄの厚さよりも大きくてもよい。
【００３７】
このように非接触部ＮＣＡ２に突出部１３を設けることにより、本実施の形態においては、実施の形態１と比較して、両端に位置するセパレータ１０ａ，１０ｅの間に位置するセパレータ１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの熱容量をさらに大きくすることができる。このため、本実施の形態においては、実施の形態１と同等以上の効果が得られる。
【００３８】
上述した実施の形態１および２においては、端部側から中央部にかけて突出部１１を含む部分のセパレータ１０の厚さが、徐々に大きくなることがさらに好ましい。この場合には、摩擦熱の熱量に応じてセパレータ１０の熱容量を大きくすることができる。このため、セパレータ間の温度を均一化することができ、多板摩擦係合装置の動作をより安定にすることができる。
【００３９】
上述した実施の形態１および２においては、突出部１１がスプライン歯の一部を構成する場合を例示して説明したが、これに限定されず、スプライン歯以外の部分に設けられていてもよい。また、突出部１１の形状は、セパレータ１０および摩擦プレート２０の軸線方向の移動および回転軸まわりの回転を妨げない限り、適宜変更することができる。
【００４０】
上述した実施の形態１および２においては、複数のセパレータ１０の数が５であり、複数の摩擦プレート２０の数が４である場合を例示して説明したが、これに限定されず、適宜変更することができる。
【００４１】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００４２】
１，１Ａ  多板摩擦係合装置、１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ  セパレータ、１１，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ  突出部、１２  スプライン外歯部、１３，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ  突出部、２０  摩擦プレート、２１  コアプレート、２２  摩擦部材、４０  筒状部、４１  スプライン溝部、５０  ハブ、５１  スプライン溝部、６０  押圧部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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