(57)【要約】【課題】絵柄を揃えて統一させたペーパーロールを製造することができるペーパーロールの製造方法およびペーパーロール製造装置を提供する。【解決手段】ログ２に被印刷部４を形成すると共に、この被印刷部４の両端に空白部５を形成する手順と、被印刷部４がペーパーロール３の略中心に配置される位置である基準位置を検出装置２６によって検出する手順と、ログ２を送り出す量を基準位置に基づいて制御装置２７によって調整する手順と、ログ２を空白部５で切断する手順とを経てペーパーロール３を製造する。【選択図】図２
2015100461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷部を有するログを長手方向に送り出しながら切断してペーパーロールを製造するペーパーロールの製造方法において、
前記被印刷部を形成すると共に、この被印刷部の両端に空白部を形成する手順と、
前記被印刷部が前記ペーパーロールの略中心に配置される位置である基準位置を検出する手順と、
前記ログを送り出す量を前記基準位置に基づいて調整する手順と、
前記ログを前記空白部で切断する手順と、
を含む、
ことを特徴とするペーパーロールの製造方法。
【請求項２】
前記基準位置が前記被印刷部の略中心に基づいて検出される、
ことを特徴とする請求項１に記載されたペーパーロールの製造方法。
【請求項３】
被印刷部を有するログが長手方向に送り出されながら切断されてペーパーロールが製造されるペーパーロールの製造装置において、
前記被印刷部が形成されると共に、この被印刷部の両端に空白部が形成される印刷装置と、
前記被印刷部が前記ペーパーロールの略中心に配置される位置である基準位置が検出される検出装置と、
前記ログが送り出される量が前記基準位置に基づいて調整される制御装置と、
前記ログが前記空白部で切断される切断装置と、
が備えられた、
ことを特徴とするペーパーロール製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペーパーロールの製造方法およびペーパーロール製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばトイレットペーパー、ティッシュペーパー、キッチンペーパーなどの薄葉紙は着色されてロール状に巻き回され、ペーパーロールとして販売されている。このような着色されたペーパーロールを製造する方法として、下記特許文献１に記載されたペーパーロール着色方法がある。このペーパーロール着色方法によれば、着色工程を脱水工程と乾燥工程とに含ませ、着色工程において、複数のノズルから散布させた各着色料によって原反ロールを着色する。着色された原反ロールがリワインダーなどによって巻き取られ、ログが作製される。ログはログカッターによって所定の幅に切断され、ペーパーロールとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４８０８１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したログは、着色によって描かれた絵柄が幅方向に連続しているため、また、紙が伸縮することでログ毎に幅が異なる場合があるため、すべてのログが同じ間隔で切断されると切断する度に絵柄の位置が異なったペーパーロールが製造される。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みて提案されたものである。すなわち、絵柄を揃えて統一させたペーパーロールを製造することができるペーパーロールの製造方法およびペーパーロール製造装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るペーパーロールの製造方法は、被印刷部を有するログを長手方向に送り出しながら切断してペーパーロールを製造するペーパーロールの製造方法において、前記被印刷部を形成すると共に、この被印刷部の両端に空白部を形成する手順と、前記被印刷部が前記ペーパーロールの略中心に配置される位置である基準位置を検出する手順と、前記ログを送り出す量を前記基準位置に基づいて調整する手順と、前記ログを前記空白部で切断する手順と、を含む、ことを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るペーパーロールの製造方法は、前記基準位置が前記被印刷部の略中心に基づいて検出される、ことを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るペーパーロール製造装置は、被印刷部を有するログが長手方向に送り出されながら切断されてペーパーロールが製造されるペーパーロールの製造装置において、前記被印刷部が形成されると共に、この被印刷部の両端に空白部が形成される印刷装置と、前記被印刷部が前記ペーパーロールの略中心に配置される位置である基準位置が検出される検出装置と、前記ログが送り出される量が前記基準位置に基づいて調整される制御装置と、前記ログが前記空白部で切断される切断装置と、が備えられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るペーパーロールの製造方法およびペーパーロール製造装置は、上記した構成である。この構成により、送り出される量が基準位置に基づいてペーパーロール毎に調整され、ログが送り出される。ログが送り出される量が調整されることで、ペーパーロールの略中心に被印刷部が配置されるように、ログが切断される位置が調整される。したがって、被印刷部を揃えて統一させたペーパーロールを製造することができる。
【００１０】
本発明に係るペーパーロールの製造方法は、基準位置が被印刷部の略中心に基づいて検出される。すなわち、ログの長手方向において被印刷部の略中心の位置から等距離（またはほぼ等距離）の位置でログが切断されてペーパーロールが製造されれば、ペーパーロールは被印刷部がほぼ中心に配置されるため、これに基づいて基準位置が検出される。このことにより、被印刷部がペーパーロールの略中心に配置される。したがって、被印刷部を揃えて統一させたペーパーロールを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るペーパーロール製造装置に備えられた印刷装置の概略図である。
【図２】本発明の実施形態に係るペーパーロール製造装置に備えられた検出装置などの概略図である。
【図３】本発明の実施形態に係るペーパーロール製造装置で切断されるログの基準位置を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１および図２は、本実施形態に係るペーパーロール製造装置１０の概略図であり、図１に印刷装置１１が示され、図２にログ切断装置２０が示されている。本実施形態に係るペーパーロールの製造方法は、ペーパーロール製造装置１０によって実現される。
【００１３】
ペーパーロール製造装置１０は、印刷装置１１とログ切断装置２０とから構成されている。図１に示されているとおり、印刷装置１１は例えばフレキソ印刷機であり、原紙１に被印刷部４が形成されると共に、被印刷部４の両端（または被印刷部４の間）に空白部５が形成されて、プリントロールが製造される（図３参照）。フレキソ印刷機では、チャンバー１２に送られたインクがアニロックスロール１３に転写され、さらにそのインクが版ロール１４の凸部１５に転写される。このインクが、圧胴ロール１６に沿って送り出される原紙１に印刷される。これにより、プリントロールに被印刷部４が形成される（図３参照）。
【００１４】
チャンバー１２は原紙１の幅方向に５個並列している。５個のチャンバー１２はそれぞれ、４丁、３丁、３丁、３丁、４丁のインク受け（図示省略）が形成され、各チャンバー１２同士、および各インク受け同士の間はパッキン（図示省略）が取り付けられている。このパッキンにより、隣接するチャンバー１２同士のインクの混合が妨げられると共にプリントロールに空白部５が形成される（図３参照）。
【００１５】
プリントロールはワインダー（図示省略）またはリワインダー（図示省略）によって仕上げ寸法の幅および長さが揃えられて巻き取られてログ２となる。ログ２は次工程に進むまでの間アキュームレーター（図示省略）でストックされる。
【００１６】
図２に示されているとおり、ログ切断装置２０は例えばログカッターであり、ログ２が乗せられて搬送されるフレーム２１、このフレーム２１に取り付けられた送り機構２２、ログ２に沿って配置されて基準位置が検出される検出装置２６、ログ２が送り出される量が基準位置に基づいて調整される制御装置２７、ログ２が切断される切断装置２８から構成されている。なお、以下の説明では、ログ２が送り出される方向が“前方３０”である。
【００１７】
送り機構２２は、ログ２の端に配置されて長手方向（前方３０）にログ２を送り出す送り装置２３、この送り装置２３が取り付けられた送りチェーン２４、この送りチェーン２４を介して送り装置２３を稼働させるサーボモーター２５から構成されている。送り機構２２は、サーボモーター２５が駆動して送りチェーン２４が回転することで、送り装置２３がフレーム２１に沿って前方３０に移動する。この送り装置２３の移動によってログ２が前方３０に送り出される。
【００１８】
検出装置２６は例えばカメラ式イメージセンサなどであり、基準位置が検出される。基準位置は、被印刷部４がペーパーロール３のほぼ中心に配置される位置である。基準位置は、被印刷部４のほぼ中心の位置（中心位置６、図３参照）に基づいて検出される。
【００１９】
制御装置２７は、ログ２が送り出される量が基準位置に基づいて算出される。ログ２が送り出される量に関する情報はサーボモーター２５に送られ、この情報に従ってサーボモーター２５が制御される。
【００２０】
切断装置２８は、例えば、ログ２が送り出される方向３０と交差する方向にログ２を切断する回転式の刃が取り付けられたカッターである。切断装置２８は、送り機構２２によって送り出されたログ２の空白部５が合わせられ、ログ２を切断する。ログ２が切断されて製造された個々のペーパーロール３に関し、ログ２が切断される切断位置７は中心位置６から前後に等距離（またはほぼ等距離）である。なお、場合によっては、切断位置７は空白部５のほぼ中心である。
【００２１】
次に、ペーパーロール製造装置１０の作用およびペーパーロールの製造方法を説明する。
【００２２】
図１に示されているとおり、印刷装置１１では、プリントロールは、チャンバー１２に送られたインクが各ロール１３，１４を介して原紙１に印刷されて被印刷部４が形成されると共に、パッキンを介してインクの印刷が妨げられて被印刷部４の両端（または被印刷部４の間）に空白部５が形成される。例えば、チャンバー１２が５個（４丁、３丁、３丁、３丁、４丁）であればプリントロールに１７箇所の被印刷部４が形成される。プリントロールはワインダーなどを経てログ２となってログ切断装置２０へ搬送される。プリントロールが巻き取られる際、引張されて紙のシワが伸ばされる。なお、原紙１は幅が約２０００ｍｍであるが、引張されることでプリントロールの幅が２０００ｍｍを超える場合がある。
【００２３】
図２に示されているとおり、ログ切断装置２０では、フレーム２１に乗せられたログ２が送り装置２３によって前方３０に送り出され、切断装置２８によって切断されてペーパーロール３が製造される。ログ２が送り出される量は、ペーパーロール１個分の幅の値が基準位置に基づいて調整されたものである。詳説すれば、検出装置２６で被印刷部４の中心位置６が検出され、この中心位置６に基づいて基準位置が検出される（図３参照）。すなわち、ログ２の長手方向において被印刷部４の中心位置６から前後に等距離（またはほぼ等距離）の位置でログ２が切断されれば、ペーパーロール３は被印刷部４がほぼ中心に配置されるため、これに基づいて基準位置が検出される。
【００２４】
ログ２が送り出される量が基準位置に基づいて制御装置２７で調整され、この情報がサーボモーター２５に送られる。サーボモーター２５はその情報に従って駆動し、送りチェーン２４を介して送り装置２３を前方３０に移動させる。ログ２が送り出される量だけ送り装置２３によって送り出されたログ２は、空白部５の切断位置７が切断装置２８の位置に合わせられて切断される。ペーパーロール３の幅は、例えば１１２ｍｍから１１５ｍｍ、１０５ｍｍから１０８ｍｍ、１０１ｍｍから１０４ｍｍなどであり、ロールホルダー（図示省略）に収まる範囲である。そのため、切断位置幅７はペーパーロール３の幅に応じて適宜調整される。
【００２５】
以上の動作がログ２の先端から順に繰り返され、複数のペーパーロール３が製造される。
【００２６】
次に、ペーパーロール製造装置１０およびペーパーロールの製造方法の効果を説明する。
【００２７】
上記したとおり、ペーパーロール製造装置１０およびペーパーロールの製造方法によれば、フレキソ印刷機などにおいて、チャンバー１２に送られたインクが各ロール１３，１４を介して原紙１に被印刷部４が形成されると共に、パッキンを介してインクの印刷が妨げられて被印刷部４の両端（または被印刷部４の間）に空白部５が形成される。次に、ログカッターなどにおいて、例えばカメラ式イメージセンサなどにより、被印刷部４の中心位置６が検出され、この中心位置６に基づいて、被印刷部４がペーパーロール３のほぼ中心に配置される位置である基準位置が検出される。ログ２の長手方向において被印刷部４の中心位置６から前後に等距離（またはほぼ等距離）の位置でログ２が切断されれば、ペーパーロール３は被印刷部４がほぼ中心に配置されるため、これに基づいて基準位置が検出される。さらにログ２が送り出される量が基準位置に基づいて制御装置２７で調整され、ログ２が送り出される量だけ送り装置２３によって送り出されたログ２が、空白部５の切断位置７が切断装置２８の位置に合わせられて切断される。
【００２８】
この構成により、送り出される量が基準位置に基づいてペーパーロール３毎に調整され、ログ２が送り出される。ログ２が送り出される量が調整されることで、ペーパーロール３のほぼ中心に被印刷部４が配置されるように、ログ２の切断位置７が調整される。したがって、被印刷部４を揃えて統一させたペーパーロール３を製造することができる。
【００２９】
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。そして本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１              原紙
２              ログ
３              ペーパーロール
４              被印刷部
５              空白部
６              中心位置
７              切断位置
１０            ペーパーロール製造装置
１１            印刷装置
１２            チャンバー
１３            アニロックスロール
１４            版ロール
１５            凸部
１６            圧胴ロール
２０            ログ切断装置
２１            フレーム
２２            送り機構
２３            送り装置
２４            送りチェーン
２５            サーボモーター
２６            検出装置
２７            制御装置
２８            切断装置
３０            前方
【図１】
2015100461.tif 000003
【図２】
2015100461.tif 000004
【図３】
2015100461.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成25年12月6日(2013.12.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
従来、例えばトイレットペーパー、ティッシュペーパー、キッチンペーパーなどの薄葉紙は着色されてロール状に巻き回され、ペーパーロールとして販売されている。このような着色されたペーパーロールを製造する方法として、下記特許文献１に記載されたペーパーロール着色方法がある。このペーパーロール着色方法によれば、着色工程は脱水工程と乾燥工程とに含まれ、着色工程において、複数のノズルから散布させた各着色料によって原反ロールを着色する。着色された原反ロールがリワインダーなどによって巻き取られ、ログが作製される。ログはログカッターによって所定の幅に切断され、ペーパーロールとなる。