(57)【要約】【課題】テープロールの側端面にテープを切断するための切裂き始端となる切れ目を入れるにあたり、多くの作業を必要とせず、また、必要とする切れ込みを同時に確実に形成することが可能な切れ込み形成用プレス機を提供する。【解決手段】切れ込み形成用プレス機１は、テープが環状に巻かれたテープロール１１を載置する載置台５を備えた装置本体２と、載置台５に載置されたテープロール１１を押圧できるように装置本体２に上下動自在に支持された押圧体３と、押圧体３を上下動させるように装置本体２に正逆回動自在に支持されたハンドル部４と、載置台５に設けられた複数の押圧刃６とを備える。複数の押圧刃６は、周方向に間隔を空けて配され、また、載置台５の中心から放射方向に延設されている。テープロール１１を載置台５の押圧刃６と押圧体３との間に入れてハンドル部４を操作してプレスすることで、テープロール１１の側端面に押圧刃６により切れ込みを形成する。【選択図】      図４
2015174169.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープが環状に巻かれたテープロールを載置する載置台を備えた装置本体と、
前記載置台に載置された前記テープロールを押圧できるように前記装置本体に上下動自在に支持された押圧体と、
前記押圧体を上下動させるように前記装置本体に正逆回動自在に支持されたハンドル部と、
前記載置台に設けられ、前記載置台に載置された前記テープロールの前記載置台と対峙する端面に当接される複数の押圧刃と、
を備え、
前記複数の押圧刃は、周方向に間隔を空けて配されると共に、載置台の中心から放射方向に延設されていることを特徴とする切れ込み形成用プレス機。
【請求項２】
前記押圧刃は、前記載置台の中心から放射方向に固定されたブレード固定用治具に固定されていることを特徴とする請求項１記載の切れ込み形成用プレス機。
【請求項３】
前記載置台の載置面又は前記ブレード固定用治具には、前記載置台の中心から放射方向に色分けが施されていることを特徴とする請求項２記載の切れ込み形成用プレス機。
【請求項４】
前記ブレード固定用冶具は、前記載置台に予め形成されたネジ穴を選択して取り付けることで、周方向の間隔を調整可能としていることを特徴とする請求項２又は３記載の切れ込み形成用プレス機。
【請求項５】
前記載置台は、前記押圧刃を固定する固定台座と、この固定台座に対してその上方に上下動可能に取り付けられ、前記テープロールを載置可能にすると共に前記押圧刃を出没可能とするスリットが形成されたブレードカバーと、前記固定台座と前記ブレードカバーとの間に弾装されたスプリングとを備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の切れ込み形成用プレス機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープが環状に巻かれたテープロールの側端面に周方向で間隔を空けて切り込みを形成することが可能なプレス機に関する。
【背景技術】
【０００２】
作業時の区画標示等に用いるビニールテープを必要な長さに切断する場合、従来においては、素手によって切断作業を行っているが、手作業による場合にはテープを切り離しにくく強い力が必要となる。
【０００３】
このような不都合に対処するため、従来においては、テープロールの巾方向に数個の針孔を形成し、工具を使用しなくても素手で容易に切断することができるようにしたビニール絶縁テープが提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、このような針孔をテープが環状に巻かれたテープロールに形成するには、鋭利な針を押し付けて何回も針孔する必要があり、穿孔する際に強い力が必要となり、また、手作業で行うため、安全性に欠けるものであった。
【０００５】
また、ビニールテープの巾方向の中程に数個の針孔を穿設しただけでは、テープロールを切断するための切裂き始端となるテープロールを側縁は従来と同様の構成であるため、素手で切り離そうとする場合に、必ずしも容易に切断することができないものであった。
【０００６】
そこで、テープロールを切断するための切裂き始端となる切れ目を、テープが巻かれたテープロールの側端面から一定の切込み深さで入れることが好ましく、従来においては、所定の幅で巻かれたテープロールのパッド面に載置されてパッド面の径方向にカッター刃を案内するスライド手段と、パッド面へのカッター刃の切り込み深さを一定にする切込み規制手段とを有するカッター機構を、パッド面を覆うテンプレートに複数配置し、カッター刃をパッド面の径方向に移動させることでテープの側縁にテープの切り裂き始端となる切れ目を入れるようにした装置が提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３４７７７号公報
【特許文献２】特開２００９−２５１３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述したテープロールの加工装置においては、周方向に複数配置されたカッター機構毎に、パッド面の径方向にカッター刃をスライドさせるものであるため、テープの切り裂き始端となる切れ目を入れるために多くの作業が必要となり、また、切込み深さが深いほどカッター刃を動かしにくくなり、切れ込みを確実に形成しにくくなるものであった。
【０００９】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、テープが環状に巻かれたテープロールの側端面にテープを切断するための切裂き始端となる切れ目を入れるにあたり、多くの作業を必要とせず、また、必要とする切れ込みを同時かつ確実に形成することが可能な切れ込み形成用プレス機を提供することを主たる課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を達成するために、本発明に係る切れ込み形成用プレス機は、テープが環状に巻かれたテープロールを載置する載置台を備えた装置本体と、前記載置台に載置された前記テープロールを押圧できるように前記装置本体に上下動自在に支持された押圧体と、前記押圧体を上下動させるように前記装置本体に正逆回動自在に支持されたハンドル部と、前記載置台に設けられ、前記載置台に載置された前記テープロールの前記載置台と対峙する端面に当接される複数の押圧刃と、を備え、前記複数の押圧刃は、周方向に間隔を空けて配されると共に、載置台の中心から放射方向に延設されていることを特徴としている。
【００１１】
したがって、テープロールの側縁に切れ込みを入れるためには、環状に巻かれたテープロールを装置本体の載置台に中心を一致させて載置し、その状態でハンドル部を操作して押圧体を下げてテープロールを上から押し付ければ、テープロールの載置台と対峙する側端面に放射方向に伸びる複数の押圧刃が同時に食い込み、テープロールの側端面に、周方向で間隔を空けて複数の切れ込みが径方向に形成される。
【００１２】
このため、一回のハンドル操作で、テープロールの側端面に複数の切れ込みを同時に入れることが可能となり、また、ハンドル操作による押圧体の押し下げ操作だけで切れ込みが形成されるので、切込みが不十分になる不都合もなくなる。
【００１３】
ここで、前記押圧刃は、載置台の中心から放射方向に固定されたブレード固定用治具に固定することが好ましい。このような構成とよれば、押圧刃をブレード固定用治具を介してしっかり載置台に固定することが可能となる。
【００１４】
また、載置台の載置面又はブレード固定用治具には、載置台の中心から放射方向に色分けを施すようにするとよい。このような構成を採用することにより、テープロールを載置台に載置させる際に中心位置が分からない場合でもテープロールの外縁を同じ色に合わせるようにすればテープロールの中心を載置台の中心にあわせることが可能となり、切れ込みが予期しない箇所に形成されることを防ぐことが可能となる。
【００１５】
さらに、前記ブレード固定用冶具を前記載置台に予め形成されたネジ穴を選択して取り付けることで、押圧刃の周方向の間隔を調整可能としてもよい。
このような構成とすることで、押圧刃の周方向の間隔（テープロールに形成される切れ込みの間隔）を用途やテープロールの径に応じて調整することが可能となる。
【００１６】
なお、載置台に設けられる押圧刃が常時表出した状態である場合には、テープロールを載置台に載せる際や装置の運搬時等において押圧刃で怪我をする恐れが懸念されるため、例えば、前記載置台を、前記押圧刃を固定する固定台座と、この固定台座に対してその上方に上下動可能に取り付けられ、前記テープロールを載置可能にすると共に前記押圧刃を出没可能とするスリットが形成されたブレードカバーと、前記固定台座と前記ブレードカバーとの間に弾装されたスプリングとを具備して構成するようにしてもよい。
【００１７】
このような構成によれば、テープロールをブレードカバーに載置した後、ハンドル部を操作して押圧体でテープロールを押し付ければ、ブレードカバーが固定台座との間に弾装されたスプリングのバネ力に抗して押し下げられ、スリットから押圧刃が突出してテープロールの側端面に押し付けられて切り込みが形成される。したがって、ハンドル部を操作しない状態においては、押圧刃がブレードカバーのスリットから突出しないので、安全性を確保することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
以上述べたように、本発明によれば、載置台に載置されたテープロールを押圧する押圧体と、この押圧体を上下動させるハンドル部と、載置台に設けられ、テープロールの載置台と対峙する端面に当接される複数の押圧刃とを備え、それぞれの押圧刃を、周方向に間隔を空けて配すると共に、載置台の中心から放射方向に延設するようにしたので、載置台にテープロールを置いた後にハンドル部を操作して押圧体を下げてテープロールを上から押し付ければ、テープロールの載置台と対峙する端面に複数の押圧刃が同時に食い込み、径方向に切れ込みが周方向で間隔を空けて複数形成される。このため、テープロールの側縁にテープロールを切断するための切裂き始端となる切れ目を入れるにあたり、多くの作業を必要とせず、また、必要とする切れ込みを同時かつ確実に形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る切れ込み形成用プレス機を示す全体構成図であり、（ａ）は、ハンドル部が最も上側にある状態（押圧体が最も上側にある状態）を示す側面図であり、（ｂ）は、ハンドル部を押し下げた状態（押圧体を下げた状態）を示す図である。
【図２】本発明に係る切れ込み形成用プレス機の下側の示す斜視図である。
【図３】ブレード固定用治具と押圧刃とが固定された載置台を示す平面図である。
【図４】本発明に係る切れ込み形成用プレス機を用いてテープロールに切れ込みを入れる操作を説明する図であり、（ａ）は、ハンドル部を上側に位置させてテープロールを押圧体と載置台上の押圧刃との間に挿入する工程を示す図、（ｂ）はハンドル部を押し下げて押圧体によりテープロールに押し付け、切れ込みを形成する工程を示す図である。
【図５】本発明に係る切れ込み形成用プレス機を用いて切れ込みを形成したテープロールを示す図であり、（ａ）は、テープロールの側端面を示す図、（ｂ）は、テープロールから引き出されたテープを示す図である。
【図６】ブレード固定用治具と押圧刃とが固定された載置台の変形例を示す平面図である。
【図７】載置台のネジ穴の形成状態を示す図である。
【図８】ブレード固定用治具と押圧刃との取付状態を異ならせた載置台を示す平面図である。
【図９】本発明に係る切れ込み形成用プレス機の他の構成例を示す側面図である。
【図１０】ブレードカバーを示す平面図である。
【図１１】図１０のブレードカバーが取り付けられた載置台をＡ方向から見た図であり、（ａ）は、ブレードカバーを押圧する前の状態を示す図であり、（ｂ）は、ブレードカバーを押圧して押圧刃が表出した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２０】
図１において、切れ込み形成用プレス機１は、装置本体２と、押圧体３と、ハンドル部４と、載置台５と、押圧刃６とを有して構成されている。
【００２１】
装置本体２は、押圧体３、ハンドル部４および載置台５を支持するように構成されているもので、載置台５を支持する載置台支持部２１と、支柱部２２と、押圧体３及びハンドル部４を支持する装置支持部２３とを備えている。
【００２２】
載置台支持部２１は、載置台５を取り付けるための取付溝２４が形成されており、この取付溝２４に挿入された取付板２５に載置台５を貫通させたネジ２６を羅合させることにより載置台５を固定するようにしている。
【００２３】
支柱部２２は、載置台支持部２１から上方へ延設されて装置支持部２３が取り付けられる部材であり、上下方向に沿って図示しないスライド溝が形成されている。装置支持部２３は、そのスライド溝に取り付けられて固定されているもので、スライド溝に沿って装置支持部２３を移動させることにより、載置台支持部２１との間隔（装置支持部２３の高さ）を調節できるようになっている。
【００２４】
押圧体３は、装置支持部２３を挿通するように設けられたロッド部３１とその下端部に設けられた円盤状の押圧プレート３２とを有して構成されており、載置台支持部２１に支持される載置台５に載置されるテープロールを押圧できるように装置本体２の装置支持部２３に対して上下移動自在に支持されている。
【００２５】
ハンドル部４は、プレス機１を用いて作業がなされる際に、作業者が操作する操作部であり、押圧体３を上下動できるように装置本体２の装置支持部２３に正逆回動自在に支持されている。このハンドル部４は、作業者が把持する操作レバー４１と、この操作レバー４１が固定された直方体形状の回動ブロック４２と、この回動ブロック４２の一端近傍に設けられ、操作レバー４１の回動に伴って回転するレバー回転軸４３とを備えている。
【００２６】
そして、前記押圧体３のロッド部３１の上端部と前記ハンドル部４の回動ブロック４２の他端近傍とのそれぞれに設けられたピン部３３，４４に連結プレート７を回動自在に取り付け、ハンドル部４の上下動の動きを押圧体３の上下動（押圧プレート３２の上下動）の動きに変換するようにしている。
【００２７】
また、押圧体３のロッド部３１の上端部に設けられたピン部３３と装置支持部２３の上部（レバー回転軸４３が軸支される部分の近傍）に設けられたピン部４５との間に、引っ張りコイルバネ８が取り付けられ、押圧体３を常時上方へ付勢するようにしており、ハンドル部４を操作しない状態においては、押圧体３およびハンドル部４が上方に上がった状態となり、押圧プレート３２と載置台５との間にテープロールを出し入れできる十分な空間が形成されるようになっている。
【００２８】
載置台５は、この例では、テープが環状に巻かれたテープロールを載置可能とする円盤状に形成されているもので、図２及び図３にも示されるように、載置台５の上面には、周方向に等間隔にネジ止め等により固定されたブレード固定用治具１０と、このブレード固定用治具１０に対してネジ止め等により固定された押圧刃６とが設けられている。この例において、ブレード固定用治具１０は、直方体形状のブロック体を６０度間隔で計６つ配設されているもので、各ブレード固定用治具１０の鉛直面となる一方の鉛直側面の延長線上が載置台５の中心Ｏを過ぎるように取り付けられている。そして、このブレード固定用治具１０の前記一方の鉛直側面に押圧刃６が刃先を上方に向けて取り付けられている。したがって、押圧刃６のそれぞれは、周方向に等間隔（この例では、６０度間隔）で配置されると共に、延長線が載置台５の中心Ｏを過ぎるように放射方向に延設されている。この押圧刃６の長さは、テープロールを載置台５に互いの中心を一致させて載置した状態において、各種テープロールの巻芯からテープロールの外縁にかけて押圧刃６が当接される長さに形成されている。
【００２９】
なお、ここで、テープロールは、一面に粘着剤成分が塗布された粘着層１９を有する貼着テープを紙製の巻芯に巻装してなるもので、ビニールテープ、ガムテープ、セロハンテープなどの各種テープを想定している。
【００３０】
以上の構成において、テープロールの側端面にテープを切断するための切裂き始端となる切れ目を入れるためには、図４（ａ）に示されるように、ハンドル部４を上に上げて、押圧体３（押圧プレート３２）が上方に上がっている状態でテープロール１１を載置台５の押圧刃６と押圧プレート３２との間に挿入し、テープロール１１の中心と載置台５の中心をほぼ一致させた状態でテープロール１１を載置台５の上（それぞれの押圧刃６の上）に載置させる。
【００３１】
そして、その状態でハンドル部４を手で持って押し下げれば、図４（ｂ）に示されるように、押圧体３の押圧プレート３２が下がってテープロール１１の上側端面に当接し、そのままハンドル部４を下方にさらに押し下げるとテープロール１１の下側端面が押圧刃６に押し付けられ、押圧刃６がテープロール１１の下側端面に食い込む。
その後、ハンドル部４を押し下げる力を緩めると、引っ張りコイルバネ８による復元力により、押圧体３が上方へ戻され、載置台５と押圧プレート３２との間が大きく離れるので、押圧刃６が食い込んだテープロール１１を取り外すことが可能となる。
【００３２】
各押圧刃６は、周方向に等間隔に配置され、放射方向に延設されているので、図５（ａ）に示されるようにテープロール１１の下側端面には、巻芯１１ａからテープロール１１の外縁にかけて放射方向に切込み１２が形成され、テープ１１ｂを引き出すと、図５（ｂ）に示されるように、テープ１１ｂの側縁に略等間隔に切れ込み１２が形成されることになる。
【００３３】
したがって、上述したプレス機１を用いれば、一回のハンドル部４の操作で、テープ１１ｂが環状に巻かれたテープロール１１の側端面に複数の切れ込み１２を同時に入れることが可能となり、また、ハンドル部４を操作して押圧体３を押し下げるだけで切れ込み１２が形成されるので、切れ込み１２が不十分になる不都合もなくなる。そして、切れ込み１２が形成されたテープロール１１は、テープ１１ｂを引き出して所望の長さの箇所の切り込み１２部分を素手で捻り裂くことで容易に切断することが可能となる。
【００３４】
なお、上述したプレス機１においては、テープロール１１の中心を載置台５の中心に合わせる作業を目測で行うものであったが、載置台５の表面又は押圧刃６を固定するブレード固定用治具１０に（この例では、ブレード固定用治具１０に）、図６に示されるように、載置台５の中心から放射方向に色分けを施し、それぞれのブレード固定用治具１０の同じ色の部分を、載置台５の中心から等しい距離とすることで、テープロール１１をその外縁が同じ色となるように載置台５に載置させることで、テープロール１１の中心と載置台５の中心とを一致させるようにしてもよい。
【００３５】
また、上述したプレス機１においては、ブレード固定用治具１０を６０度間隔で載置台５に固定する例を示したが、載置台５に、図７に示されるように、例えば、６０度間隔と４５度間隔でブレード固定用治具１０を取り付けるネジ穴１３を形成しておき、ブレード固定用治具１０の取り付け位置を選択することで、周方向に取り付けられるブレード固定用治具１０の間隔を調整するようにしてもよい。例えば、４５度間隔で形成されたネジ穴１３にブレード固定用治具１０を固定することで、図８に示されるように８つのブレード固定用治具１０を取り付け、８本の押圧刃６を周方向に４５度間隔に配設するようにしてもよい。
【００３６】
さらに、上述のプレス機１においては、押圧刃６が常時表出された状態であり、ともすればテープロール１１の着脱時やプレス機１の運搬時に押圧刃６で怪我をする恐れがあるが、テープロール１１を載置台５に載置して押圧体３で押圧する時点で押圧刃６が表出してテープロール１１に切れ込み１２を形成するようにしてもよい。
【００３７】
このような具体的な構成例としては、図９に示されるように、載置台５を、押圧刃６を固定する固定台座５１と、この固定台座５１に対してその上方に上下動可能に取り付けられ、テープロール１１を載置可能にすると共に押圧刃６を出没可能とするスリット５２が形成されたブレードカバー５３と、固定台座５１とブレードカバー５３との間に弾装されたスプリング５４とを備えて構成するようにしてもよい。
【００３８】
ブレードカバー５３は、固定台座５１から上方に延びる支柱５５に沿って上下動可能に取り付けられるもので、ブレードカバー５３に支柱５５を挿通する通孔５６を形成し、この通孔５６を挿通させた支柱５５の上端にワッシャ５７をネジ止めしてブレードカバー５３が支柱５５から外れないようにしている。そして、固定台座５１とブレードカバー５３との間に弾装されたスプリング５４により、ブレードカバー５３は常時上方へ押し上げる方向に付勢されており、ブレードカバー５３がワッシャ５７に当接する最も上方に位置している場合に、押圧刃６がブレードカバー５３の上面から突出しない状態となっている。
なお、他の構成は、前記構成と同様であるので、同一箇所に同一符号を付して説明を省略する。
【００３９】
このような構成においては、テープロール１１をブレードカバー５３上に載置してハンドル部４を操作して押圧体３をテープロール１１に当接させ、そのまま押圧体３を押し下げると、ブレードカバー５３はその全体が支柱５５に沿って下方へ押し下げられ、それと同時に押圧刃６がスリット５２から表出してテープロール１１の下側端面に食い込み、前述のごとく切れ込み１２が形成される。
【００４０】
したがって、このような構成においては、テープロール１１に切れ込み１２を入れる直前まで押圧刃６が載置台５（ブレードカバー５３）から表出しないので、押圧刃６による怪我の恐れがなく、安全なプレス機１を提供することが可能となる。
【００４１】
なお、図１０の構成においても、ブレードカバー５３に載置台５の中心から放射方向に色分けを施し、テープロール１１をその外縁が同じ色となるようにブレードカバー５３に載置することで、テープロール１１の中心と載置台５の中心とを一致させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１  切れ込み形成用プレス機
２  装置本体
３  押圧体
４  ハンドル部
５  載置台
６  押圧刃
１０  ブレード固定用治具
１１  テープロール
１２  切れ込み
１３  ネジ穴
５１  固定台座
５２  スリット
５３  ブレードカバー
５４  スプリング
【図１】
2015174169.tif 000003
【図２】
2015174169.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015174169.tif 000006
【図５】
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【図６】
2015174169.tif 000008
【図７】
2015174169.tif 000009
【図８】
2015174169.tif 000010
【図９】
2015174169.tif 000011
【図１０】
2015174169.tif 000012
【図１１】
2015174169.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成26年8月18日(2014.8.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープが環状に巻かれたテープロールを載置する載置台を備えた装置本体と、
前記載置台に載置された前記テープロールを押圧できるように前記装置本体に上下動自在に支持された押圧体と、
前記押圧体を上下動させるように前記装置本体に正逆回動自在に支持されたハンドル部と、
前記載置台に設けられ、前記載置台に載置された前記テープロールの前記載置台と対峙する端面に当接される複数の押圧刃と、
を備え、
前記複数の押圧刃は、周方向に間隔を空けて配されると共に、載置台の中心から放射方向に延設されていることを特徴とする切れ込み形成用プレス機。
【請求項２】
前記押圧刃は、前記載置台の中心から放射方向に固定されたブレード固定用治具に固定されていることを特徴とする請求項１記載の切れ込み形成用プレス機。
【請求項３】
前記載置台の載置面又は前記ブレード固定用治具には、前記載置台の中心から放射方向に色分けが施されていることを特徴とする請求項２記載の切れ込み形成用プレス機。
【請求項４】
前記ブレード固定用冶具は、前記載置台に予め形成されたネジ穴を選択して取り付けることで、周方向の間隔を調整可能としていることを特徴とする請求項２又は３記載の切れ込み形成用プレス機。
【請求項５】
前記載置台は、前記押圧刃を固定する固定台座と、この固定台座に対してその上方に上下動可能に取り付けられ、前記テープロールを載置可能にすると共に前記押圧刃を出没可能とするスリットが形成されたブレードカバーと、前記固定台座と前記ブレードカバーとの間に弾装されたスプリングとを備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の切れ込み形成用プレス機。
【請求項６】
テープが環状に巻かれたテープロールを載置する載置台を取り付け可能な装置本体と、
前記載置台に載置された前記テープロールを押圧できるように前記装置本体に上下動自在に支持された押圧体と、
前記押圧体を上下動させるように前記装置本体に正逆回動自在に支持されたハンドル部と、
を備えたプレス機に設けられ、前記テープロールに切れ込みを形成する押圧刃を取り付ける切れ込み形成用プレス機のアダプタであって、
前記装置本体に取り付け可能な前記載置台と、
前記載置台にその中心から放射方向に固定されて前記押圧刃を前記テープロールの前記載置台と対峙する端面に当接可能に固定する複数のブレード固定用治具と、
を具備することを特徴とする切れ込み形成用プレス機のアダプタ。
【請求項７】
前記載置台には、前記ブレード固定用治具を取り付けるねじ穴が周方向に所定の間隔で形成され、前記ブレード固定用治具は前記ねじ穴を選択して取り付けられることを特徴とする請求項６記載の切れ込み形成用プレス機のアダプタ。
【請求項８】
前記載置台は、前記押圧刃を固定する固定台座と、この固定台座に対してその上方に上下動可能に取り付けられ、前記テープロールを載置可能にすると共に前記押圧刃を出没可能とするスリットが形成されたブレードカバーと、前記固定台座と前記ブレードカバーとの間に弾装されたスプリングとを備えることを特徴とする請求項６又は７に記載の切れ込み形成用プレス機のアダプタ。
【請求項９】
請求項１乃至４のいずれかに記載の切れ込み形成用プレス機を用いた切れ込みテープの製造方法であって、
前記ハンドル部を操作して前記押圧体と前記載置台との間を大きく離し、
前記テープロールを、その中心と前記載置台の中心とをほぼ一致させた状態で前記載置台に設けられた押圧刃に載置し、
前記ハンドル部を操作して前記押圧体を下げて前記テープロールを前記複数の押圧刃に押し付ける
ことを特徴とする切れ込みテープの製造方法。
【請求項１０】
請求項５に記載の切れ込み形成用プレス機を用いた切れ込みテープの製造方法であって、
前記ハンドル部を操作して前記押圧体と前記ブレードカバーとの間を大きく離し、
前記テープロールを前記ブレードカバーに中心をほぼ一致させた状態で載置し、
前記ハンドル部を操作して前記押圧体を下げることで、前記テープロールを前記ブレードカバーと共に前記スプリングの付勢力に抗して押し下げて前記複数の押圧刃に押し付ける
ことを特徴とする切れ込みテープの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
したがって、テープロールの側縁に切れ込みを入れるためには、環状に巻かれたテープロールを装置本体の載置台に中心を一致させて載置し、その状態でハンドル部を操作して押圧体を下げてテープロールを上から押し付ければ、テープロールの載置台と対峙する側端面に放射方向に伸びる複数の押圧刃が同時に食い込み、テープロールの側端面に、周方向で間隔を空けて複数の切れ込みが径方向に形成される。
すなわち、ハンドル部を操作して押圧体と載置台との間を大きく離し、テープロールを、その中心と前記載置台の中心とをほぼ一致させた状態で前記載置台に設けられた押圧刃に載置し、ハンドル部を操作して押圧体を下げてテープロールを複数の押圧刃に押し付ければ、テープロールの側端面に周方向で間隔を空けて複数の切れ込みが径方向に形成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
ここで、前記押圧刃は、載置台の中心から放射方向に固定されたブレード固定用治具に固定することが好ましい。このような構成によれば、押圧刃をブレード固定用治具を介してしっかり載置台に固定することが可能となる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
このような構成によれば、テープロールをブレードカバーに載置した後、ハンドル部を操作して押圧体でテープロールを押し付ければ、ブレードカバーが固定台座との間に弾装されたスプリングのバネ力に抗して押し下げられ、スリットから押圧刃が突出してテープロールの側端面に押し付けられて切り込みが形成される。
すなわち、ハンドル部を操作して押圧体とブレードカバーとの間を大きく離し、前記テープロールを前記ブレードカバーに中心をほぼ一致させた状態で載置し、前記ハンドル部を操作して前記押圧体を下げることで、前記テープロールを前記ブレードカバーと共に前記スプリングの付勢力に抗して押し下げて前記複数の押圧刃に押し付ければ、テープロールの側端面に押し付けられて切り込みが形成される。
したがって、ハンドル部を操作しない状態においては、押圧刃がブレードカバーのスリットから突出しないので、安全性を確保することが可能となる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
このような具体的な構成例としては、図９に示されるように、載置台５を、押圧刃６をブレード固定用治具１０を介して固定する固定台座５１と、この固定台座５１に対してその上方に上下動可能に取り付けられ、テープロール１１を載置可能にすると共に押圧刃６を出没可能とするスリット５２が形成されたブレードカバー５３と、固定台座５１とブレードカバー５３との間に弾装されたスプリング５４とを備えて構成するようにしてもよい。