(57)【要約】【課題】板状導電体を電気接続装置に受け入れる際の、板状導電体と電気接続装置の開口との間の位置ずれを許容しつつ、コンタクト片と、背面板や板状導電体との接続を安定させることができる電気接続装置を提供することを目的とする。【解決手段】配電板の板面に立設させた状態で板状導電体を保持し、配電板と板状導電体とを電気的に接続させる電気接続装置である。コンタクト片と、該コンタクト片を、該コンタクト片の腕部と脚部との間に位置する基部にて支持するベース部材と、を備える。電気接続装置は、配電板の板面にてフローティング可能な状態で設けられており、コンタクト片の腕部と板状導電体の一方の板面との接触時に該接触を通じて腕部が配電板の板面の側に付勢され、これに応答してコンタクト片の脚部が基部を支点として配電板の側へ付勢されるように構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配電板の板面に立設させた状態で板状導電体を保持し、前記配電板と前記板状導電体とを電気的に接続させる電気接続装置であって、
コンタクト片と、
該コンタクト片を、該コンタクト片の腕部と脚部との間に位置する基部にて支持するベース部材と、
を備え、
前記電気接続装置は、前記配電板の板面にてフローティング可能な状態で設けられており、
前記コンタクト片の腕部と前記板状導電体の一方の板面との接触時に該接触を通じて前記腕部が前記配電板の板面の側に付勢され、これに応答して前記コンタクト片の脚部が前記基部を支点として前記配電板の側へ付勢されるように構成されていることを特徴とする電気接続装置。
【請求項２】
前記コンタクト片の腕部は、前記板状導電体の一方の板面に沿って延び、前記コンタクト片の脚部は、前記配電板の板面に沿って延びており、
前記コンタクト片の腕部に前記板状導電体の側に突出する接点が設けられ、該接点を利用して前記板状導電体が挿入される挿入口が形成されており、
前記挿入口の大きさは、前記板状導電体の板厚より小さい請求項１に記載の電気接続装置。
【請求項３】
前記コンタクト片は、相対して配置された第一のコンタクト片と第二のコンタクト片の組から成り、前記第一のコンタクト片の第一の腕部に設けられた接点と第二のコンタクト片の第二の腕部に設けられた接点との間に前記板状導電体が挿入される挿入口が形成されており、
前記第一のコンタクト片は、前記第一のコンタクト片の第一の腕部と前記板状導電体の一方の板面とが接触したときに該接触を通じて前記第一の腕部が前記配電板の板面の側に付勢され、これに応答して前記第一のコンタクト片の第一の脚部が前記第一の基部を支点として前記配電板の側へ付勢され、
前記第二のコンタクト片は、前記第二のコンタクト片の第二の腕部と前記板状導電体の他方の板面とが接触したときに該接触を通じて前記第二の腕部が前記配電板の板面の側に付勢され、これに応答して前記第二のコンタクト片の第二の脚部が前記第二の基部を支点として前記配電板の側へ付勢される請求項２に記載の電気接続装置。
【請求項４】
前記第一のコンタクト片の前記第一の基部と前記第二のコンタクト片の前記第二の基部との間に押え部材が設けられている請求項２又は３に記載の電気接続装置。
【請求項５】
前記ベース部材には係止凸部又は係止凹部が設けられ、前記押え部材には前記ベース部材の係止凸部又は係止凹部の対向位置に係止凹部又は係止凸部が設けられ、前記ベース部材の係止凸部又は前記押え部材の係止凸部を、前記第一のコンタクト片の第一の係止穴及び前記第二のコンタクト片の第二の係止穴にそれぞれ貫通させた状態で、前記ベース部材の係止凹部又は前記押え部材の係止凹部に組み付けられる請求項４に記載の電気接続装置。
【請求項６】
前記第一のコンタクト片と前記第二のコンタクト片は各々、所定の幅を有し、前記第一のコンタクト片の第一の係止穴及び前記第二のコンタクト片に設けた第二の係止穴は前記幅の方向に拡張されている請求項５に記載の電気接続装置。
【請求項７】
前記第一のコンタクト片と前記第二のコンタクト片の外部の少なくとも一部を覆う樹脂性のカバーを更に有する請求項２乃至６のいずれかに記載の電気接続装置。
【請求項８】
前記ベース部材は金属製である請求項１乃至７のいずれかに記載の電気接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスバー間の大電流接続を行う電気接続装置、更に言えば、配電板の板面に立設させた状態で板状導電体を保持し、配電板と板状導電体とを電気的に接続させる電気接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７に、特許文献１に開示された電気接続装置の一例を示す。この電気接続装置１３０は、相対して配置された同形状のコンタクト片１５２、１５４を有し、それらの間に形成された開口１３４から、基板１０９に固定された板状のコネクタ（導電体）１２８が挿入されるようになっている。
【０００３】
電気接続装置１３０は、通常の固定ネジ１６２を用いて、背面板１１２上に取り付けられる。固定ネジ１６２によって、電気接続装置１３０は、背面板１１２に完全に固定される。
【０００４】
この従来の電気接続装置１３０では、板状導電体（コネクタ）１２８がコンタクト片１５２とコンタクト片１５４との間に形成された開口１３４を通じて内部へ挿入される際に、開口１３４に対する板状導電体１２８の侵入方向や侵入位置に起因して、板状導電体１２８と電気接続装置１３０の開口１３４との間に位置ずれが生じてしまうことがある。この位置ずれは、例えば、電気接続装置１３０と背面板１１２との固定部付近に不所望な力を生じさせ、コンタクト片１５２、１５４と、背面板１１２や板状導電体１２８との大電流接続を不安定なものとする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第５４３１５７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１は、板状導電体１２８と電気接続装置１３０の開口１３４との間の位置ずれを、コンタクトストリップ１８０の復元力によって、或いは、電気接続装置１３０の開口１３４の内部にいずれの方向からでも確実に板状導電体１２８と接触されるように曲り１７４を有するクランプ本体１６０を設けることによって許容する。
【０００７】
しかしながら、位置ずれが大きい場合、或いは、板状導電体１２８とクランプ本体１６０との間に高い接触精度が要求されるような場合、このような許容手段では不十分となる。
【０００８】
本願発明はこのような従来技術における問題点を解決するためになされたものであり、板状導電体がコンタクト片とコンタクト片との間に形成された開口を通じて内部へ挿入される際の、板状導電体と電気接続装置の開口との間の位置ずれを許容しつつ、コンタクト片と、背面板や板状導電体との電気的な接続を確実に行うことができる電気接続装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、配電板の板面に立設させた状態で板状導電体を保持し、前記配電板と前記板状導電体とを電気的に接続させる電気接続装置であって、コンタクト片と、該コンタクト片を、該コンタクト片の腕部と脚部との間に位置する基部にて支持するベース部材と、を備え、前記電気接続装置は、前記配電板の板面にてフローティング可能な状態で設けられており、前記コンタクト片の腕部と前記板状導電体の一方の板面との接触時に該接触を通じて前記腕部が前記配電板の板面の側に付勢され、これに応答して前記コンタクト片の脚部が前記基部を支点として前記配電板の側へ付勢されるように構成されている電気接続装置を特徴としている。
この構成によれば、電気接続装置によって板状導電体を保持する際に、コンタクト片の脚部が配電板の側に付勢されることから、コンタクト片の脚部を配電板に押し付けることができ、これにより脚部と配電板との間の接触を強化し、コンタクト片と、配電板や板状導電体との間の電気的な接続を確実に行うことができる。また、電気接続装置によって板状導電体を保持する際に、バネ性を有するコンタクト片の腕部が板状導電体と所定の力で接触し、コンタクト片の脚部も配電板と所定の力で接触することから、板状導電体は電気接続装置に安定した状態で保持される。一方、電気接続装置によって板状導電体を保持する前の状態においては、コンタクト片は基部を中心に遊着されているため、これによって所定のガタを生じさせることができ、板状導電体を電気接続装置に受け入れる際の、電気接続装置に対する板状導電体の位置ずれを許容することができる。更に、電気接続装置と配電板との間にフローティング機能を付加することにより、板状導電体を電気接続装置に受け入れる際の、電気接続装置に対する板状導電体の位置ずれを容易に許容することができる。
【００１０】
上記電気接続装置において、前記コンタクト片の腕部は、前記板状導電体の一方の板面に沿って延び、前記コンタクト片の脚部は、前記配電板の板面に沿って延びており、前記コンタクト片の腕部に前記板状導電体の側に突出する接点が設けられ、該接点を利用して前記板状導電体が挿入される挿入口が形成されており、前記挿入口の大きさは、前記板状導電体の板厚より小さいのが好ましい。
このように、挿入口の大きさを板状導電体の板厚より小さく設定することにより、挿入口に板状導電体が挿入された際、コンタクト片の腕部と、板状導電体の一方の板面が必ず接触することから、梃子の原理によって、板状導電体とコンタクト片との間に生じた接触力が、確実に、脚部の接点に伝達されることになる。
【００１１】
また、上記電気接続装置において、前記コンタクト片は、相対して配置された第一のコンタクト片と第二のコンタクト片の組から成り、前記第一のコンタクト片の第一の腕部に設けられた接点と第二のコンタクト片の第二の腕部に設けられた接点との間に前記板状導電体が挿入される挿入口が形成されており、前記第一のコンタクト片は、前記第一のコンタクト片の第一の腕部と前記板状導電体の一方の板面との接触時に該接触を通じて前記第一の腕部が前記配電板の板面の側に付勢され、これに応答して前記第一のコンタクト片の第一の脚部が前記第一の基部を支点として前記配電板の側へ付勢され、前記第二のコンタクト片は、前記第二のコンタクト片の第二の腕部と前記板状導電体の他方の板面との接触時に該接触を通じて前記第二の腕部が前記配電板の板面の側に付勢され、これに応答して前記第二のコンタクト片の第二の脚部が前記第二の基部を支点として前記配電板の側へ付勢されてもよい。
この構成によれば、板状導電体が第一のコンタクト片の腕部と第二のコンタクト片の腕部との間に形成された挿入口を通じて電気接続装置の内部に挿入される際に、第一のコンタクト片と第二のコンタクト片の双方を板状導電体の両側の板面と同時に接触させることができ、コンタクト片と、配電板や板状導電体との間の電気的な接続を確実に行うことができるとともに、板状導電体にかかる力を均一にすることができる。
【００１２】
また、上記電気接続装置において、前記第一のコンタクト片の前記第一の基部と前記第二のコンタクト片の前記第二の基部との間に押え部材が設けられているのが好ましい。
押え部材を設けることにより、第一のコンタクト片や第二のコンタクト片の支持部材からの脱落を防止することができる。
【００１３】
また、上記電気接続装置において、ベース部材には係止凸部又は係止凹部が設けられ、前記押え部材には前記ベース部材の係止凸部又は係止凹部の対向位置に係止凹部又は係止凸部が設けられ、前記ベース部材の係止凸部又は前記押え部材の係止凸部を、前記第一のコンタクト片の第一の係止穴及び前記第二のコンタクト片の第二の係止穴にそれぞれ貫通させた状態で、前記ベース部材の係止凹部又は前記押え部材の係止凹部に組み付けられるようになっていてもよい。
このような構成によれば、第一のコンタクト片及び第二のコンタクト片を板状導電体の一方の板面又は他方の板面と配電板との間で簡易な構成によって回動可能に支持することができる。
【００１４】
更に、上記電気接続装置において、前記第一のコンタクト片と前記第二のコンタクト片は各々、所定の幅を有し、前記第一のコンタクト片の第一の係止穴及び前記第二のコンタクト片に設けた第二の係止穴は前記幅の方向に拡張されていてもよい。
係止穴に所定の幅を持たせることにより、第一のコンタクト片及び第二のコンタクト片を支持部材によってより安定した状態で支持することができる。
【００１５】
また、上記電気接続装置において、前記第一のコンタクト片と前記第二のコンタクト片の外部の少なくとも一部を覆う樹脂性のカバーを更に有しているのが好ましい。
【００１６】
カバーを設けることにより、コンタクト片を保護し、また、ユーザの感電を防ぐことができる。
【００１７】
更に、上記電気接続装置において、前記支持部材は、金属製であるのが好ましい。
支持部材を金属製とすることにより、例えば、コンタクト片に対する耐性を増加させ、また、支持部材を通じてコンタクト片と配電板とを導通させることが可能となり、コンタクト片と配電板との間の接触を更に強化することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本願発明によれば、板状導電体を背面板上の電気接続装置に受け入れる際の位置ずれを許容しつつ、電気接続装置のコンタクト片と、背面板や板状導電体との接続を安定させることができる電気接続装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による電気接続装置の使用状態における斜視図である。
【図２】本発明による電気接続装置の分解斜視図である。
【図３】図１の横断面における斜視図である。
【図４】図１の横断面における斜視図である。
【図５】図１の横断面における正面図であって、バスバーがコンタクト片と接続される前の状態を示す図である。
【図６】図１の横断面における正面図であって、バスバーがコンタクト片と接続された後の状態を示す図である。
【図７】従来の電気接続装置の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
添付図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施形態による電気接続装置１について説明する。
図１は、本発明による電気接続装置１の使用状態における斜視図、図２は、本発明による電気接続装置１の分解斜視図を、それぞれ示す。図１に示すように、電気接続装置１は、主バスバーである配電板３の板面４に取り付けられた状態で使用される。この電気接続装置１によれば、例えば、子バスバーであるバスバー５のような板状の導電体を、図示矢印「ａ」に沿う方向に接近させ或いは引き離すことによって電気接続装置１に着脱させることができ、接近時にはバスバー５を配電板３の板面４に立設させた状態で保持して、配電板３とバスバー５とを電気的に接続させることができる。
【００２１】
電気接続装置１は、全体として左右対称形状を有する。図２によく示されるように、電気接続装置１は、コンタクト片２０と、該コンタクト片２０を支持するベース部材６０、ベース部材６０と協働してベース部材６０からのコンタクト片２０の脱落を防止する押え部材５０、コンタクト片２０の外部を覆うカバー４０、及び電気接続装置１を配電板３に取り付けるための段付きビス８０を含む。但し、これらの部材のうち、電気接続装置１に必須の部材はコンタクト片２０とベース部材６０だけであり、これら以外の部材については省略可能である。
【００２２】
以下、図３乃至図６をも参照して、電気接続装置１の構成についてより詳細に説明する。図３、図４は、図１の横断面における斜視図であって互いに断面位置を異ならせたもの、図５、図６は、図１の横断面における正面図であって、図５は特に、電気接続装置１によってバスバー５を保持する前の状態を、図６は特に、電気接続装置１によってバスバー５を立設した状態で保持した状態をそれぞれ示している。
【００２３】
コンタクト片２０は、電気接続装置１の必須部材の１つである。コンタクト片２０は、相対して配置された、同一形状のコンタクト片２０Ａとコンタクト片２０Ｂの組から成る。電気接続装置１によってバスバー５を保持する際、これらコンタクト片２０Ａとコンタクト片２０Ｂとを利用して形成された挿入口３４からバスバー５が挿入される。以下、必要に応じて、コンタクト片２０Ａに関連する部材には「Ａ」を、コンタクト片２０Ｂに関連する部材には「Ｂ」をそれぞれ付す。但し、両者を特に区別する必要がない場合は、これらの文字は省略する。
【００２４】
コンタクト片２０は、所定の幅を有する一枚の薄い金属板を、打ち抜き、折り曲げることによって形成される。金属板から形成しているため、耐性は勿論、良好な弾性作用を有する。また、打ち抜き、折り曲げ加工で簡単に製造できるため、コストも安価である。コンタクト片２０Ａは、バスバー５の一方の板面５Ａに沿って延びる腕部３２Ａと、配電板３の板面４に沿って延びる脚部３３Ａと、これら腕部３２Ａと脚部３３Ａとの間に位置する基部３１Ａを含み、全体として側面視略Ｌ字形状を有する。同様に、コンタクト片２０Ｂは、バスバー５の他方の板面５Ｂに沿って延びる腕部３２Ｂと、配電板３の板面４に沿って延びる脚部３３Ｂと、これら腕部３２Ｂと脚部３３Ｂとの間に位置する基部３１Ｂを含み、全体として側面視略Ｌ字形状を有する。腕部３２Ａ、３２Ｂは、主にバスバー５との接触に用いられる部分、脚部３３Ａ、３３Ｂは、主に配電板３との接触に用いられる部分、基部３１Ａ、３１Ｂは、コンタクト片２０を支持するとともに、コンタクト片２０の動作の支点となる部分である。
【００２５】
腕部３２には、１個の枠状接触部２１と複数の舌状接触部２２が含まれる。枠状接触部２１は、基部３１からバスバー５との接触側に向かってコの字状に形成された部分であって、主に、舌状接触部２２の働きを改善するために設けられたもの、一方、舌状接触部２２は、枠状接触部２１によって周囲を取り囲まれた状態で、基部３１からバスバー５との接触側に向かって片持ち梁状に設けられた部分であって、主に、電気的接続を達成するために設けられたものである。複数の舌状接触部２２は、全て同形状を有し、互いに同ピッチで短冊状に配列されている。
【００２６】
枠状接触部２１と舌状接触部２２の各々の先端付近にはそれぞれ、バスバー５との接触側に向かって突出するように折り曲げられた接点２１’、２２’が形成されている。図５、図６によく示されているように、これら枠状接触部２１の接点２１’の位置と舌状接触部２２の接点２２’の位置は、バスバー５との接触方向「ａ」において多少ずらされている点に注意していただきたい。バスバー５がコンタクト片２０Ａとコンタクト片２０Ｂとの間の挿入口３４に挿入されたとき、バスバー５は、先ず、枠状接触部２１の接点２１’と接触し、その後に、舌状接触部２２の接点２２’と接触するようになっている。このように、枠状接触部２１の接点２１’を、舌状接触部２２の接点２２’よりも先にバスバー５と接触させるような位置関係とすることにより、電気的接続を達成するための舌状接触部２２がバスバー５と接触する前に、電気接触抵抗の上昇を招くアークを枠状接触部２１によって飛ばし、舌状接触部２２の劣化を防ぐことができる。
【００２７】
配電板３との接触を容易にするため、脚部３３にも、腕部３２と同様に、接点３３’を設けている。脚部３３の接点３３’は、配電板３の板面４との接触側に向かって突出するように折り曲げることにより形成される。図６によく示されているように、接点３３’は、少なくともバスバー５がコンタクト片２０Ａとコンタクト片２０Ｂとの間に挿入され、電気接続装置１によってバスバー５を保持する際に、板面４と弾性接触し得る。
【００２８】
基部３１は、コンタクト片２０を支持するとともに、コンタクト片２０の動作の支点となる部分である。コンタクト片２０を確実に支持するため、基部３１の中心付近に係止穴２７Ａ、２７Ｂを設けている。これらの係止穴２７Ａ、２７Ｂを利用して、ベース部材６０からのコンタクト片２０の脱落を防止することができる。尚、これらの係止穴２７Ａ、２７Ｂは、幅広のコンタクト片２０に対応して幅方向に拡張されていてもよい。係止穴２７Ａ、２７Ｂに所定の幅を持たせることにより、コンタクト片２０Ａ及びコンタクト片２０Ｂをより安定した状態で脱落を防止することができる。
【００２９】
ベース部材６０は、コンタクト片２０とともに電気接続装置１の必須部材である。ベース部材６０は、押え部材５０と協働して、ベース部材６０からのコンタクト片２０の脱落を防止するとともに、コンタクト片２０を動作の支点とする。ベース部材６０は、金属製であって、全体として略板状とされている。金属製としたことにより、例えば、コンタクト片２０に対する耐性を増加させ、また、ベース部材を通じてコンタクト片と配電板とを導通させることが可能となり、更に、コンタクト片と配電板との間の接触を更に強化することができる。
ベース部材６０の長手方向に沿う縁に、該縁を下側に折り曲げることによって持ち上げ部６２が形成されている。持ち上げ部６２を利用してベース部材６０を配電板３の板面４から引き離し、ベース部材６０と配電板３との間に、コンタクト片２０の脚部３３を変位可能に収容するスペースが形成されている。
【００３０】
ベース部材６０も他の部材と同様に左右対称形状を有することから、左側と右側とを区別するため、必要に応じて「Ａ」又は「Ｂ」を付す。但し、両者を特に区別する必要がない場合は、これらの文字は省略する。
ベース部材６０の中心には、コンタクト片２０を挿通させることができる略矩形の挿通孔６５が設けられ、更に、挿通孔６５の左右各側の縁には、挿通方向に沿って３つの立設部６８、７０、７５が設けられている。中央に位置する立設部６８の先端部分６７には、挿通孔６５の側に略９０度折り曲げることによって係止凸部６７が形成されている。係止凸部６７は、コンタクト片２０の基部３１に設けた係止穴２７に対応して設けられたものであり、電気接続装置１の組立時には係止穴２７に遊嵌されることによって、コンタクト片２０を変位可能な状態で支持する。尚、コンタクト片２０は基部３１に遊着されているため、電気接続装置１によってバスバー５を保持する前の状態においては、コンタクト片２０に所定のガタを生じさせることができる。従って、板状導電体を電気接続装置に受け入れる際の、電気接続装置に対する板状導電体の位置ずれを許容することができる。
立設部７０、７５は、それぞれ、立設部６８を挟み込む位置に配置され、挿通孔６５の側において、コンタクト片２０の基部３１の壁面と衝突する衝突面７１、７６を形成する。コンタクト片２０は、これらの衝突面７１、７６との接触部分を支点として梃子の原理に従って動作し得る。立設部７０、７５の先端部分７３、７７は、立設部６８の先端部分６７とは反対の側、換言すれば、挿通孔６５とは反対の側に、略９０度折り曲げられている。折り曲げ部を形成することにより、立設部７０、７５の先端部分７３、７７が、コンタクト片２０の動作を妨げることがないようにしてある。
【００３１】
押え部材５０は、コンタクト片２０Ａの基部３１Ａとコンタクト片２０Ｂの基部３１Ｂとの間に設ける。押え部材５０には、ベース部材６０の係止凸部６７の対向位置に係止凹部５２が設けられている。ベース部材６０の係止凸部６７を、コンタクト片の係止穴２７に貫通させた状態で、押え部材５０の係止凹部５２に組み付けることにより、押え部材５０と係合凸部６７との干渉を避け、簡易な構成によってコンタクト片２０Ａやコンタクト片２０Ｂの、挿通穴６５からの脱落を防止することができる。
【００３２】
尚、押え部材５０は、コンタクト片２０やベース部材６０とは異なり、電気接続装置１の必須部材の必須部材ではない。例えば、図６から明らかなように、バスバー５が、コンタクト片２０Ａとコンタクト片２０Ｂとの間に形成された挿入口３４に挿入された状態にあるとき、ベース部材６０の係止凸部６７は、コンタクト片２０の基部３１に設けた係止穴２７から抜け出ることはなく、このため、コンタクト片２０Ａやコンタクト片２０Ｂがベース部材６０から脱落してしまうことはないからである。しかしながら、バスバー５が、コンタクト片２０Ａとコンタクト片２０Ｂとの間の挿入口３４に挿入される前の段階、例えば、図５の状態では、何らの手段も施さなければ、コンタクト片２０Ａやコンタクト片２０Ｂは、挿通穴６５を通じてベース部材６０から簡単に脱落してしまう。従って、押え部材５０を設けるのが好ましいが、必須部材というわけではない。尚、係止凸部６７の先端部を立設方向に折り曲げてクランク状として、脱落防止の効果を高めることもできる。
【００３３】
ベース部材６０の左右両端端部には、半円部分と矩形部分とから成る切欠６３が設けられている。ベース部材６０を配電板３に取り付ける際、配電板３に対して完全には固定せず、切欠６３を通じて配置される段付きビス８０を用いることによって、電気接続装置１を、配電板３の板面４において面方向にフローティング可能な状態で取り付けることができる。更に詳細には、ベース部材６０に設けた切欠６３の径「ｂ」は、段付きビス８０の頭部８３の径「ｃ」より小さく、且つ、段付きビス８０の頭部８３と留め部８１との間に設けた段部８２の径「ｄ」より大きく設定されており、更に、段付きビス８０を固定した後のそれらの距離「ｅ」は、切欠６３Ａと６３Ｂ間の距離「ｆ」よりも大きく設定されていることから、段付きビス８０が配電板３に固定された後も、電気接続装置１は、板面４の面方向にてフローティング可能である。このようなフローティング機能を付加することにより、バスバー５を電気接続装置１に受け入れる際の、電気接続装置１に対するバスバー５の位置ずれを容易に許容することができる。尚、上記の寸法関係を適当に調整することによって、面の全ての方向ではなく、それらのうちの一方向だけにフローティングさせることも勿論可能である。
【００３４】
カバー４０は、押え部材５０と同様に任意の部材である。カバー４０は、樹脂で形成されており、コンタクト片２０Ａ、２０Ｂの周囲及び上部の略全てを覆う。カバー４０を設けることにより、コンタクト片２０を保護するとともに、ユーザを感電から守ることができる。但し、カバー４０を取り付けた後も、コンタクト片２０Ａ、２０Ｂに対するアクセスは可能であり、また、カバー４０によってコンタクト片２０Ａ、２０Ｂの動きが妨げられることはない。
カバー４０は、主に、コンタクト片２０の腕部３２Ａ、３２Ｂの側面を覆う一対の立設された板壁４９と、これら板壁４９の側縁同士を連結するように配置された末広がりの前壁４６及び後壁４７、更に、側壁４９と前壁４９或いは後壁４７とを連結する底板部分から成る。底板部分には、段付きビス８０の取り付けを可能とするため、略半円状の切欠４５が形成されている。
前壁４６及び後壁４７の頂部中央には、バスバー５を挿抜させるＵ字状のアクセス開口４３が設けられている。バスバー５の挿入量は、このアクセス開口４３の垂直深さを調整することによって制限することができる。このアクセス開口４３を通じて、バスバー５はコンタクト片２０Ａ、２０Ｂに接触可能とされている。尚、アクセス開口４３の挿入口４２付近には、バスバー５の誘い込みを容易にする誘い込み斜面４８を設けてもよい。
【００３５】
最後に、本発明の電気接続装置１の動作を説明する。
図５に示す状態、即ち、電気接続装置１によってバスバー５を保持する前の状態から、図６に示す状態、即ち、電気接続装置１によってバスバー５を立設した状態で保持した状態に移行する際、装置１のフローティング機能と、コンタクト片２０のガタを利用して、電気接続装置１に対するバスバー５の位置ずれを許容することができる。更に言えば、本発明の電気接続装置１は、ベース部材６０の切欠６３と段付きビス８０とを利用して、配電板３の板面４において面方向にフローティング可能な状態で設けられており、且つ、コンタクト片２０は基部３１を支点として梃子の原理を発揮し得ることから、コンタクト片２０Ａの腕部３２Ａとコンタクト片２０Ｂの腕部３２Ｂとの間に形成された挿入口３４からバスバー５が挿入される際の、電気接続装置１に対するバスバー５の位置ずれを許容することができる。挿入時、バスバー５は、先ず、カバー４０の斜面４８と当接し、装置１のフローティング機能を利用してバスバー５と電気接続装置１との間の比較的大きなずれが修正される。次いで、バスバー５は、コンタクト片２０と当接し、コンタクト片２０のガタを利用してバスバー５と挿入口３４との間の比較的小さなずれが修正されることになる。
【００３６】
挿入口３４は、コンタクト片２０Ａの腕部３２Ａの枠状接触部２１Ａに設けた接点２１Ａ’と、コンタクト片２０Ｂの腕部３２Ｂの枠状接触部２１Ａに設けた接点２１Ｂ’との間、及び、コンタクト片２０Ａの腕部３２Ａの舌状接触部２２Ａに設けた接点２２Ａ’と、コンタクト片２０Ｂの腕部３２Ｂの舌状接触部２２Ｂに設けた接点２２Ｂ’との間に形成される。これらの接点間に形成された挿入口３４の大きさ「ｇ」は、バスバー５の板厚「ｈ」より小さくなっている。従って、挿入口３４にバスバー５が挿入された際、コンタクト片２０Ａの腕部３２Ａ、特に、その接点２１Ａ’、２２Ａ’と、バスバー５の一方の板面５Ａが必ず接触し、この接触を通じて腕部３２Ａが配電板３の板面４の側に付勢され、これに応答してコンタクト片２０Ａの脚部３３Ａが基部３１Ａを支点として配電板３の側へ付勢される。換言すれば、バスバー５を保持する際は、腕部３２Ａの接点２１Ａ’，２２Ａ’が力点、基部３１Ａが支点、脚部３３の接点３３’が作用点となって、梃子の原理によって、バスバー５とコンタクト片２０Ａとの間に生じた接触力が、脚部３３Ａの接点３３Ａ’に伝達される。この結果、コンタクト片２０Ａの脚部３３Ａは配電板３の側に付勢され板面４に押し付けられることになる。同様に、挿入口３４にバスバー５が挿入された際、コンタクト片２０Ｂの腕部３２Ｂ、特に、その接点２１Ｂ’、２２Ｂ’とバスバー５の一方の板面５Ｂとが必ず接触し、この接触を通じて腕部３２Ｂが配電板３の板面４の側に付勢され、これに応答してコンタクト片２０Ｂの脚部３３Ｂが基部３１Ｂを支点として配電板３の側へ付勢されることから、梃子の原理でバスバー５とコンタクト片２０Ｂとの間に生じた接触力が、脚部３３Ｂの接点３３Ｂ’に伝達され、コンタクト片２０Ｂの脚部３３Ｂが配電板３の側に付勢されて板面４に押し付けられる。この結果、脚部３３Ａ、３３Ｂと配電板３との間の接触を強化し、コンタクト片２０Ａ、２０Ｂと、配電板３やバスバー５との間の電気的な接続を確実に行うことができる。また、電気接続装置１によってバスバー５を保持する際に、バネ性を有するコンタクト片２０Ａ、２０Ｂの腕部３３Ａ、３３Ｂがバスバー５と所定の力で接触し、コンタクト片２０Ａ、２０Ｂの脚部３３Ａ、３３Ｂもまた配電板３と所定の力で接触することから、バスバー５は電気接続装置に安定した状態で保持される。更に、上記の構成によれば、電気接続装置１によってバスバー５を立設した状態で保持したときに、コンタクト片２０をバスバー５の両方の板面５Ａ、５Ｂと同時に接触させることができることから、バスバー５や電気接続装置１に係る力を均等に保つことができる。
【００３７】
尚、上の実施形態では、一対のコンタクト片２０Ａとコンタクト片２０Ｂの組から成るコンタクト片を用いた例を示したが、コンタクト片２０は必ずしも一対、或いは、複数必要なわけではない。例えば、ベース部の衝突面を立設方向に延ばして腕部に対向する壁とすることで１つだけ設けることもできる。明らかなように、この場合にも本願発明の効果は得られる。
また、上の実施形態では、ベース部材６０に係止凸部６７を、また、押え部材５０に係止凹部５２を設けることとしていたが、逆に、ベース部材６０に係止凹部（図示されていない）を、押え部材５０に係止凸部（図示されていない）を設けてもよい。但し、この場合には、押え部材５０は必須の部材となる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
配電板の板面に取り付けられて、板状導電体を配電板の板面上に立設させた状態で保持し、配電板と板状導電体とを電気的に接続させタイプの様々な電気接続装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  電気接続装置
３  配電板
４  板面
５  バスバー
２０  コンタクト片
２７  係止穴
３１  基部
３２  腕部
３３  脚部
３４  挿入口
４０  カバー
４２  挿入口
５０  押え部材
６０  ベース部材
６３  切欠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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