(57)【要約】【課題】不使用時においてはコンパクト化でき、且つ極めて容易に組み立てや分解ができる組立式発泡箱を提供する。【解決手段】組立式発泡箱１は、矩形状の底板２ａ及びこの底板２ａの周囲各辺のうちの一の辺を除いた各辺から一体に立設された側板２ｂ〜２ｄを有する箱型部２と、箱型部２の一の側面に取り外し可能に係止される矩形状の取付用側板３とを備える。取付用側板３には凸条部３ａ〜３ｄが形成され、底板２ａには取付用側板３の下側面の凸条部３ａが差し込まれる凹条溝部２ｅが形成され、側板２ｂ，２ｄには取付用側板３の左右側面の凸条部３ｂ，３ｃがスライド嵌合されるスライド溝部２ｆ，２ｇが形成される。この構成により、組立式発泡箱１の不使用時においてはコンパクト化でき、且つ極めて容易に組み立てや分解ができるようになる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡合成樹脂により成型され、多角形状の底板及びこの底板の周囲各辺のうちの一の辺を除いた各辺から一体に立設された側板を有する箱型部と、前記箱型部の一の側面に取り外し可能に係止される矩形状の取付用側板と、を備える組立式発泡箱において、
前記取付用側板には、その側面に沿って凸条部が形成され、
前記底板には、その上面の前記一の辺に沿って、前記取付用側板の下側面の凸条部が差し込まれる凹条溝部が形成され、
前記側板には、前記取付用側板が係止される辺において、前記取付用側板の左右側面の凸条部がスライド嵌合されるスライド溝部が形成される、ことを特徴とする組立式発泡箱。
【請求項２】
前記組立式発泡箱は、さらに多角形状の蓋板を有し、
前記蓋板は、その下面の周方向に沿って形成され、前記取付用側板の上側面に形成された凸条部及び前記箱型部の上面に形成された第２の凸条部が差し込まれる凹部を有する、ことを特徴とする請求項１記載の組立式発泡箱。
【請求項３】
前記蓋板には、その各コーナ部分において、複数の半円筒形の連通口、及び当該複数の連通口間の空間を繋ぐための段差部が設けられる、ことを特徴とする請求項２記載の組立式発泡箱。
【請求項４】
前記取付用側板の凸条部には、その長手方向に沿って、所定範囲に亘って設けられた山型部が形成され、
前記底板の凹条溝部、前記側板のスライド溝部、及び前記蓋板の凹部の少なくとも１つの内側面には、前記山型部を係止するための窪み部が形成される、ことを特徴とする請求項２又は３記載の組立式発泡箱。
【請求項５】
発泡合成樹脂により成型され、多角形状の底板及びこの底板の周囲各辺のうちの一の辺を除いた各辺から一体に立設された側板を有する箱型部と、前記箱型部の一の側面に取り外し可能に取り付けられる矩形状の取付用側板と、を備える組立式発泡箱において、
前記取付用側板には、その内側面の周方向に沿って凹条溝部が形成され、
前記底板には、前記取付用側板が取り付けられる側の側面において、前記取付用側板の凹条溝部に差し込まれる凸部が形成され、
前記側板には、前記取付用側板が取り付けられる側の側面において、前記取付用側板の凹条溝部に差し込まれる第２の凸部が形成される、ことを特徴とする組立式発泡箱。
【請求項６】
前記第２の凸部は、前記底板から蓋板側に向かって幅広となる形状を有する、ことを特徴とする請求項５記載の組立式発泡箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡スチロールなどで形成された組立式発泡箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、生鮮食料品などを収容して運搬するために箱形状の発泡箱が用いられている。発泡箱は、通常、箱形状の本体部と蓋部とから形成されているため、何も収容されていないような発泡箱は嵩高であり、コンパクトではないという問題がある。そこで、容器本体を底板と前後左右の側板とに分割形成し、これらを組み立てることができるようにした発泡スチロール製の断熱容器が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−５８６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に示す組立式発泡箱において、側板には外側に突設して設けられた支持壁が設けられており、必ずしもコンパクト化できたとまでは言えない。
【０００５】
また、組立式発泡箱では、使用の際には箱の強度を保ちながら容易に組み立てることができるようにする一方、不使用時には容易に分解できるようにする必要がある。しかしながら、上記特許文献１に示す組立式発泡箱は蝶番手段などを用いるため、その組み立てや分解に手間を要するという問題もある。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、不使用時においてはコンパクト化でき、且つ極めて容易に組み立てや分解ができる組立式発泡箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、発泡合成樹脂により成型され、多角形状の底板及びこの底板の周囲各辺のうちの一の辺を除いた各辺から一体に立設された側板を有する箱型部と、前記箱型部の一の側面に取り外し可能に係止される矩形状の取付用側板と、を備える組立式発泡箱において、前記取付用側板には、その側面に沿って凸条部が形成され、前記底板には、その上面の前記一の辺に沿って、前記取付用側板の下側面の凸条部が差し込まれる凹条溝部が形成され、前記側板には、前記取付用側板が係止される辺において、前記取付用側板の左右側面の凸条部がスライド嵌合されるスライド溝部が形成されることを特徴とするものである。
【０００８】
この組立式発泡箱において、前記組立式発泡箱は、さらに多角形状の蓋板を有し、前記蓋板は、その下面の周方向に沿って形成され、前記取付用側板の上側面に形成された凸条部及び前記箱型部の上面に形成された第２の凸条部が差し込まれる凹部を有することが好ましい。
【０００９】
この組立式発泡箱において、前記蓋板には、その各コーナ部分において、複数の半円筒形の連通口、及び当該複数の連通口間の空間を繋ぐための段差部が設けられることが好ましい。
【００１０】
この組立式発泡箱において、前記取付用側板の凸条部には、その長手方向に沿って、所定範囲に亘って設けられた山型部が形成され、前記底板の凹条溝部、前記側板のスライド溝部、及び前記蓋板の凹部の少なくとも１つの内側面には、前記山型部を係止するための窪み部が形成されることが好ましい。
【００１１】
また、上記課題を解決するため、本発明は、発泡合成樹脂により成型され、多角形状の底板及びこの底板の周囲各辺のうちの一の辺を除いた各辺から一体に立設された側板を有する箱型部と、前記箱型部の一の側面に取り外し可能に取り付けられる矩形状の取付用側板と、を備える組立式発泡箱において、前記取付用側板には、その内側面の周方向に沿って凹条溝部が形成され、前記底板には、前記取付用側板が取り付けられる側の側面において、前記取付用側板の凹条溝部に差し込まれる凸部が形成され、前記側板には、前記取付用側板が取り付けられる側の側面において、前記取付用側板の凹条溝部に差し込まれる第２の凸部が形成されることを特徴とするものである。
【００１２】
この組立式発泡箱において、前記第２の凸部は、前記底板から蓋板側に向かって幅広となる形状を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る組立式発泡箱は、矩形状の底板の周囲各辺のうちの一の辺を除いた各辺から一体に立設された側板を有する箱型部と、箱型部の一の側面に係止される矩形状の取付用側板とを有する。取付用側板の側面には凸条部が形成され、箱型部の底板には取付用側板の下側面の凸条部が差し込まれる凹条溝部、箱型部の側板には取付用側板の左右側面の凸条部がスライド嵌合されるスライド溝部が形成されている。この構成により、本発明では、不使用時においてはコンパクト化でき、且つ極めて容易に組み立てや分解ができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１に係る組立式発泡箱を組み立てる前の状態を示した斜視図、（ｂ）同上組立式発泡箱の本体部の斜視図である。
【図２】（ａ）同上組立式発泡箱の箱型部を積み重ねる前の状態を示した斜視図、（ｂ）前記箱型部を積み重ねた状態を示した斜視図、（ｃ）さらに複数の前記箱型部を積み重ねた状態を示した斜視図、（ｄ）同上組立式発泡箱の取付用側板を内部に収容した状態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）同上箱型部の正面図、（ｂ）同上箱型部の左側面図、（ｃ）同上箱型部の上面図、（ｄ）同上箱型部の右側面図、（ｅ）同上箱型部の底面図、（ｆ）同上箱型部のＡ−Ａ線断面図、（ｇ）同上箱型部のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】（ａ）同上取付用側板の上面図、（ｂ）同上取付用側板の左側面図、（ｃ）同上取付用側板の正面図、（ｄ）同上取付用側板の右側面図、（ｅ）同上取付用側板の背面図、（ｆ）同上取付用側板の底面図である。
【図５】（ａ）同上本体部の正面図、（ｂ）同上本体部の左側面図、（ｃ）同上本体部の上面図、（ｄ）同上本体部のＣ−Ｃ線断面図、（ｅ）同上本体部の底面図、（ｆ）同上本体部のＤ−Ｄ線断面図である。
【図６】（ａ）同上組立式発泡箱の蓋板の正面図、（ｂ）同上蓋板の左側面図、（ｃ）同上蓋板の底面図、（ｄ）同上蓋板のＥ−Ｅ線断面図、（ｅ）同上蓋板の上面図、（ｆ）同上蓋板のＦ−Ｆ線断面図である。
【図７】（ａ）同上蓋板のコーナ部の拡大図、（ｂ）同上蓋板のコーナ部のＨ−Ｈ線断面図である。
【図８】（ａ）上記実施の形態１の変形例に係る組立式発泡箱に備わる取付用側板の上面図、（ｂ）同上取付用側板の左側面図、（ｃ）同上取付用側板の正面図、（ｄ）同上取付用側板の右側面図、（ｅ）同上取付用側板の背面図、（ｆ）同上取付用側板の底面図である。
【図９】同上変形例における取付用側板と底板との係合状態の説明図である。
【図１０】（ａ）本発明の実施の形態２に係る組立式発泡箱を組み立てる前の状態を示した斜視図、（ｂ）同上組立式発泡箱を構成する取付用側板の内面側の斜視図である。
【図１１】（ａ）本発明の実施の形態２の変形例に係る組立式発泡箱を組み立てる前の状態を示した斜視図、（ｂ）同上組立式発泡箱の箱型部の側板及び底板に形成された凸部の上面図、（ｃ）同上組立式発泡箱を構成する取付用側板の内面側の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１に係る組立式発泡箱について図１乃至図７を参照して説明する。図１（ａ）は組立式発泡箱１を組み立てる前の状態を示しており、組立式発泡箱１は、発泡合成樹脂により成型され、矩形状の底板２ａ及びこの底板２ａの周囲各辺のうちの一の辺を除いた各辺から一体に立設された側板２ｂ，２ｃ，２ｄを有する箱型部２と、箱型部２の一の側面に取り外し可能に係止される矩形状の取付用側板３と、を備える。組立式発泡箱１は、例えば、ネギなどの食料品、精密機械、電化製品等の保存、保管、運搬等に使用されるものであり、また、発泡合成樹脂は、例えばポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂である。
【００１６】
箱型部２の底板２ａには、図１に示すように、その上面の取付用側板３が取り付けられる一の辺に沿って、取付用側板３の下側面に形成された凸条部３ａが差し込まれる凹条溝部２ｅが形成されている（図３をも参照）。また、側板２ｂ，２ｄは、取付用側板３が係止される辺に沿って、取付用側板３の左右側面に形成された凸条部３ｂ，３ｃがスライド嵌合されるスライド溝部２ｆ，２ｇが形成されている。そして、図１（ｂ）に示すように、取付用側板３の凸条部３ａ，３ｂ，３ｃが、箱型部２の凹条溝部２ｅ，２ｆ，２ｇに差し込まれることで組立式発泡箱１の本体部４が組み立てられる。
【００１７】
次に、不使用状態における組立式発泡箱１の保管方法を、図２を用いて説明する。図２（ａ），（ｂ）に示すように、組立式発泡箱１の２つの箱型部２は、同じ一の側面を有していないために、その不使用状態においては、互いに上下左右方向が逆になる方向で積み重ねることができる。また、図２（ｃ），（ｄ）に示すように、取付用側板３は、その積み重ねされた２つの組立式発泡箱１の内部空間に収容できる。従って、従来の発泡箱と比較して、本実施の形態１に係る組立式発泡箱１では、保管に必要なスペースを略半分にでき、不使用時において嵩高となるという問題を解消できる。
【００１８】
矩形状の取付用側板３は、図４に示すように、その側面に沿って凸条部３ａ〜３ｄが形成されている。また、図５は、本実施の形態１に係る組立式発泡箱１において箱型部２と取付用側板３とが組み立てられた状態を示している。
【００１９】
組立式発泡箱１は、図６に示すように、さらに多角形状（矩形状）の蓋板５を有し、この蓋板５は、その下面の周方向に沿って形成され、箱型部２の上面に形成された凸条部（第２の凸条部）２ｈ〜２ｊ、及び取付用側板３の上側面に形成された凸条部３ｄが差し込まれる凹部５ａを有する。
【００２０】
また、蓋板５のコーナ部分Ｇは、図７に示すように、この蓋板５を本体部４に装着したとき、外部と本体部４との間で空気の出し入れがされるように、複数の半円筒形の連通口５ｂ，５ｃ，５ｄ、及び当該複数の連通口５ｂ，５ｃ，５ｄ間の空間を繋ぐために凹部５ａよりも深い段差部５ｅが設けられている。
【００２１】
以上の説明のように、本実施の形態１において、矩形状の取付用側板３には、その下側面及び左右側面に沿って凸条部３ａ〜３ｄが形成される。また、箱型部２の底板２ａには、その上面の取付用側板３が取り付けられる一の辺に沿って、取付用側板３の凸条部３ａが差し込まれる凹条溝部２ｅが形成される。また、側板２ｂ，２ｄは、取付用側板３が係止される辺において、取付用側板３の凸条部３ｂ，３ｃがスライド嵌合されるスライド溝部２ｆ，２ｇが形成される。これらの構成により、本実施の形態１に係る組立式発泡箱１では、不使用時においてはスペースを取ることなく、コンパクト化でき、且つ極めて容易に組み立てや分解ができる。従って、極めてコンパクトな状態で組立式発泡箱１の輸送や保管ができ、従来の発泡箱における在庫スペースや輸送コストなどの問題を解決することができる。
【００２２】
また、蓋板５には通気のための連通口５ｂ，５ｃ，５ｄや段差部５ｅが形成されている。このため、組立式発泡箱１の内部空間と外気との間に隙間ができ、この結果、組立式発泡箱１の内部湿度や温度を、外気を調整することで容易に調整できる。またさらに、組立式発泡箱１の廃棄に際にしても、箱型部２と取付用側板３と蓋板５とに分解することで、極めて容易に且つコンパクトな状態で廃棄できる。
【００２３】
（変形例）
本実施の形態１の変形例について図８及び図９を参照して説明する。本変形例では、図８に示すように、取付用側板３の凸条部３ａ〜３ｄには、取付用側板３の周方向（凸条部３ａ〜３ｄの長手方向）に沿って、所定範囲に亘って設けられた山型部３ｅ〜３ｈが形成されている。また、底板２ａの凹条溝部２ｅ及び側板２ｂ，２ｃのスライド溝部２ｆ，２ｇの内側面には、山型部３ｅ〜３ｇを係止するための窪み部が形成されている。さらに、蓋板５の凹部５ａの内側面には、山型部３ｈを係止するための窪み部５ｆ（図６参照）が形成されている。例えば、図９に示すように、取付用側板３の下側の凸条部３ａにおいて外方に突出した形状で形成された山型部３ｅは、底板２ａの凹条溝部２ｅの内側面に形成された窪み部２ｎに係止される。この構成により、本変形例においては、上記実施の形態１の効果に加えて、箱型部２、取付用側板３、及び蓋板５の間をより強固に固定することができるという作用効果を奏する。
【００２４】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係る組立式発泡箱について、図１０を参照して説明する。なお、本実施の形態２の説明において上記実施の形態１と同一の構成には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００２５】
図１０に示すように、本実施の形態２において、取付用側板３には、その内側側面の周方向に沿って凹条溝部３ｉが形成される。底板２ａには、取付用側板３が取り付けられる側の側面において、取付用側板３の凹条溝部３ｉに差し込まれる凸部２ｋが形成される。側板２ｂ，２ｄには、取付用側板３が取り付けられる側の側面において、取付用側板３の凹条溝部３ｉに差し込まれる凸部（第２の凸部）２ｌ，２ｍが形成される。さらに、図示していないが、蓋板５にも、取付用側板３が取り付けられる側の側面において、取付用側板３の凹条溝部３ｉに差し込まれる凸部が形成される。
【００２６】
従って、本実施の形態２に係る組立式発泡箱１の構造によっても、上記実施の形態１と同様の作用効果を奏することができる。すなわち、不使用時においてはスペースを取ることなく、コンパクト化でき、且つ極めて容易に組み立てや分解ができる組立式発泡箱１を実現できる。
【００２７】
（変形例）
本実施の形態２の変形例について、図１１を参照して説明する。本変形例において、組立式発泡箱の側板２ｂ，２ｄには、取付用側板３が取り付けられる側の側面において、取付用側板３の凹条溝部３ｊが差し込まれる凸部（第２の凸部）２о，２ｐが形成されている。そして、図１１（ｂ）に示すように、これら凸部２о，２ｐは、底板２ａから蓋板側に向かって幅広となる形状（例えばテーパ形状など）を有している。
【００２８】
取付用側板３を組立式発泡箱の箱型部２に取り付ける場合には、図１１（ａ）の点線矢印で示すように、取付用側板３の凹条溝部３ｊの先端側を、側板２ｂ，２ｄの凸部２о，２ｐの略中間位置に差し込んでスライドさせながら取付用側板３の凹条溝部３ｊと凸部２ｋ，２о，２ｐとを嵌合させる。このような構造により、本変形例では、上記実施の形態２に係る組立式発泡箱の作用効果に加えて、取付用側板３をより強固に、且つ隙間なく箱型部２に固定することができる。
【００２９】
なお、上述した実施の形態１，２では、直方体形状の組立式発泡箱１を用いて説明したが、立方体でもよく、五角型や六角型などの多角形状を有している組立式発泡箱にも、適用することができる。また、各部材の係合に用いる凹凸形状を逆にしても構わない。
【符号の説明】
【００３０】
１  組立式発泡箱
２  箱型部
２ａ  底板
２ｂ，２ｃ，２ｄ  側板
２ｅ  凹条溝部
２ｆ，２ｇ  スライド溝部
２ｈ，２ｉ，２ｊ  第２の凸条部
２ｋ  凸部
２ｌ，２ｍ  第２の凸部
２ｎ  窪み部
２о，２ｐ  凸部
３  取付用側板
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ  凸条部
３ｅ，３ｆ，３ｇ，３ｈ  山型部
３ｉ，３ｊ  凹条溝部
４  本体部
５  蓋板
５ａ  凹部
５ｂ，５ｃ，５ｄ  連通口
５ｅ  段差部
５ｆ  窪み部
【図１】
2015163526.tif 000003
【図２】
2015163526.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015163526.tif 000009
【図８】
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【図９】
2015163526.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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