(57)【要約】【課題】  より安定した性能を得ることができるポンプ装置を提供すること。【解決手段】  ポンプケース（ハウジング）２内に設けられたポンプ室２０を備え、ポンプ室２０内には、駆動軸３ａにより回転駆動する駆動ギヤ４ａと、ポンプケース２に対して駆動軸３ａの軸方向に変位可能であり、駆動ギヤ４ａの一側面側（軸正方向側の面42a）に一側面（軸負方向側の面６０）が摺接するよう配置されたサイドプレート６（第１側板）と、駆動ギヤ４ａの他側面側（軸負方向側の面43a）に一側面（軸正方向側の面７０）が摺接するよう配置された第２側板７ａと、駆動ギヤ４ａの歯先をシールするシール部７ｂと、ポンプケース２に対する第２側板７ａの駆動軸３ａの軸方向に関する位置を決定するシールリング９及びサイドシール８（軸方向位置決定部）とを備えた。【選択図】      図１
2015132199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内に設けられたポンプ室を備え、
前記ポンプ室内には、
駆動軸により回転駆動する駆動ギヤと、
前記ハウジングに対して前記駆動軸の軸方向に変位可能であり、前記駆動ギヤの一側面側に一側面が摺接するよう配置された第１側板と、
前記駆動ギヤの他側面側に一側面が摺接するよう配置された第２側板と、
前記駆動ギヤの歯先をシールするシール部と、
前記ハウジングに対する前記第２側板の前記駆動軸の軸方向に関する位置を決定する軸方向位置決定部とを備えた
ことを特徴とするポンプ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のポンプ装置において、
前記第２側板と前記シール部とは第２側板部材として一体的に構成されていることを特徴とするポンプ装置。
【請求項３】
請求項２に記載のポンプ装置において、
前記第２側板部材は樹脂で構成されていることを特徴とするポンプ装置。
【請求項４】
請求項２に記載のポンプ装置において、
前記第１側板の他側面と前記ポンプ室の第１壁との間に設けられ、前記第１側板を前記駆動ギヤに向けて付勢するシールリングと、
前記第２側板部材の他側面と前記ポンプ室の第２壁との間に設けられ、前記第２側板部材を前記駆動ギヤに向けて付勢するサイドシールとを備え、
前記軸方向位置決定部は、前記第２側板部材を前記ポンプ室の前記第２壁に対して付勢する反力部材を有し、
前記サイドシールの付勢力は、前記シールリングの付勢力と前記反力部材の付勢力との合計付勢力よりも小さい
ことを特徴とするポンプ装置。
【請求項５】
請求項２に記載のポンプ装置において、
前記軸方向位置決定部は、前記第２側板部材を前記ハウジングに対して固定することを特徴とするポンプ装置。
【請求項６】
請求項２に記載のポンプ装置において、
前記第２側板部材に係合することで前記第２側板部材を前記ポンプ室内に位置決めする位置決めピンを備え、
前記軸方向位置決定部は、前記位置決めピンを前記ハウジングに圧入固定することを特徴とするポンプ装置。
【請求項７】
請求項２に記載のポンプ装置において、
前記第１側板の他側面と前記ポンプ室の第１壁との間に設けられ、前記第１側板を前記駆動ギヤに向けて付勢するシールリングと、
前記第２側板部材の他側面と前記ポンプ室の第２壁との間に設けられ、前記第２側板部材を前記駆動ギヤに向けて付勢するサイドシールとを備え、
前記軸方向位置決定部は、前記第２側板部材を前記ポンプ室の前記第２壁に対して付勢する反力部材を有し、
前記シールリングの付勢力は前記反力部材の付勢力より小さく、前記サイドシールの付勢力は、前記シールリングの付勢力と前記反力部材の付勢力との合計付勢力よりも小さい
ことを特徴とするポンプ装置。
【請求項８】
請求項１に記載のポンプ装置において、
前記軸方向位置決定部は、前記第２側板を前記ハウジングに一体的に固定したことを特徴とするポンプ装置。
【請求項９】
ハウジング内に設けられたポンプ室内に、
駆動軸により回転駆動する駆動ギヤと、
前記駆動ギヤに歯合して回転駆動する従動ギヤと、
前記各ギヤの一側面に一側面が摺接するよう配置され前記ポンプ室内の液圧によって前記各ギヤの前記一側面に押し付け力を発生する可動側板と、
前記各ギヤの他側面に一側面が摺接するよう前記ハウジングに対して軸方向を位置決め配置された固定側板と、
前記各ギヤの歯先をシールするシール部とを備えた
ことを特徴とするポンプ装置。
【請求項１０】
駆動軸により回転駆動する駆動ギヤと、
前記駆動ギヤに歯合して回転駆動する従動ギヤと、
前記各ギヤを収容するポンプ室を備えたハウジングと、
前記各ギヤの一側面に一側面が摺接するよう配置され前記ポンプ室内の液圧によって前記各ギヤの前記一側面に押し付け力を発生する可動側板と、
前記各ギヤの歯先をシールするシール部を備え、前記各ギヤの他側面に一側面が摺接するよう配置された固定側板と、
前記固定側板を前記ハウジングに位置決めするための位置決め手段とを備えた
ことを特徴とするポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ギヤの軸方向側面に摺接するよう配置された側板を備えたポンプ装置が知られている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２５２５８９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のポンプ装置では、安定した性能を得ることができないおそれがあった。本発明の目的とするところは、より安定した性能を得ることができるポンプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明のポンプ装置は、好ましくは、ハウジングに対する一方の側板の軸方向に関する位置を決定した。
【発明の効果】
【０００６】
よって、より安定した性能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１のポンプ装置１を駆動軸３ａ及び従動軸３ｂの軸心を含む平面で切った断面図である（図２のE-E視断面）。
【図２】実施例１のポンプ装置１を駆動軸３ａ及び従動軸３ｂに直交する平面で切った断面図である（図１のA-A視断面）。
【図３】実施例１のポンプ装置１を駆動軸３ａ及び従動軸３ｂに直交する平面で切った断面図である（図１のB-B視断面）。
【図４】実施例１のポンプ装置１を駆動軸３ａ及び従動軸３ｂに直交する平面で切った断面図である（図１のC-C視断面）。
【図５】実施例１のポンプ装置１を駆動軸３ａの軸心を含む平面で切った断面図である（図１のD-D視断面）。
【図６】実施例２のポンプ装置１を駆動軸３ａの軸心を含む平面で切った断面図である（図１のD-D視断面に略相当）。
【図７】実施例３のポンプ装置１を駆動軸３ａ及び従動軸３ｂに直交する平面で切った断面図である（図１のC-C視断面に略相当）。
【図８】実施例３のポンプ装置１を駆動軸３ａの軸心を含む平面で切った断面図である（図１のD-D視断面に略相当）。
【図９】実施例４のポンプ装置１を駆動軸３ａの軸心を含む平面で切った断面図である（図１のD-D視断面に略相当）。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明のポンプ装置を実現する形態を、図面に示す実施例に基づき説明する。
【０００９】
［実施例１］
［構成］
まず、構成を説明する。実施例１のポンプ装置（以下、装置１という。）は、移動体に用いられるアクチュエータの液圧源である。具体的には、装置１は、自動車のブレーキシステムにおいて車両の複数のホイルシリンダに液圧を供給するためのブレーキ装置の液圧源として用いられる。装置１は、互いに噛合う外歯歯車を用いた外接ギヤポンプである。図１〜図５は、装置１の概略構成を示す。図１は、装置１を駆動軸３ａ及び従動軸３ｂの軸心を含む平面で切った断面図である。図２〜図４は、装置１を駆動軸３ａ又は従動軸３ｂに直交する平面で切った断面図である。図２は図１のA-A視断面を示す。図３は図１のB-B視断面を示す。図４は図１のC-C視断面を示す。図５は、装置１を駆動軸３ａの軸心を含む平面で切った断面図であり、図１のD-D視断面を示す。なお、図１は図２のE-E視断面に相当する。装置１は、内部にポンプ室２０が設けられたポンプケース（ハウジング）２と、ポンプ室２０内に収容されるポンプ組立体とを有している。ポンプケース２は、リアケース２１とフロントケース２２を有している。リアケース２１とフロントケース２２は組み合わされて１つのケースを構成し、その内部にポンプ室２０を形成する。以下、装置１の軸方向（駆動軸３ａ及び従動軸３ｂが延びる方向）であってフロントケース２２の側を軸正方向側、リアケース２１の側を軸負方向側という。
【００１０】
リアケース２１は金属材料により略直方体状に形成されており、その内部には、リアケース２１の軸正方向側の面213に開口する有底円筒状の凹部210と、凹部210の底面211に開口する２つの有底円筒状の軸受凹部212a,212bとが形成されている。凹部210にはポンプ組立体が設置される。軸受凹部212a,212bにはそれぞれ軸受としてのニードルベアリング30a,30bが圧入により設置される。リアケース２１の凹部210を囲む外周側の４隅には固定孔213が軸方向に貫通形成されている。
【００１１】
フロントケース２２は金属材料により略直方体状に形成されており、その内部には、フロントケース２２の軸負方向側の面221に開口する２つの有底円筒状の軸受凹部223a,223bと、一方の軸受凹部223aの底部に開口して軸方向に延びる駆動軸貫通孔224と、フロントケース２２の軸正方向側の面に開口すると共にその底面に駆動軸貫通孔224が開口するオイルシール設置凹部225とが形成されている。軸受凹部223a,223bにはそれぞれ軸受としてのニードルベアリング31a,31bが圧入により設置される。オイルシール設置凹部225にはオイルシール３２が圧入により設置される。フロントケース２２の内部には、フロントケース２２の軸負方向側の面221に開口すると共にフロントケース２２の外部に連通する吸入ポート201及び吐出ポート202が形成されている。フロントケース２２の軸負方向側の面221には、リアケース２１の凹部210に対向する部位を囲むように環状の溝222が設けられている。溝222にはケースシールとしてのＯリング２４が設置される。
【００１２】
リアケース２１の凹部210は、この凹部210が開口するリアケース２１の軸正方向側の面213にフロントケース２２が取付けられることで封止され、１つの閉空間を形成しており、この空間はポンプ室２０を構成する。フロントケース２２の軸負方向側の面221はポンプ室２０の第１壁を構成し、リアケース２１の凹部210の底面211はポンプ室２０の第２壁を構成する。リアケース２１とフロントケース２２は、リアケース２１の固定孔213と、これに対応してフロントケース２２に設けられた有底の固定孔とによって互いの位置が合わされ、これらの固定孔213等に挿通されるボルト２３により締結固定される。Ｏリング２４は、リアケース２１とフロントケース２２との接触面に設置され、ポンプ室２０をシールする。本実施例では、フロントケース２２及びリアケース２１を金属材料により形成したため、駆動軸３ａ等を支持するポンプケース２の強度を十分に確保し、ポンプ室２０の液密性を向上することができる。
【００１３】
ポンプ組立体は、駆動軸３ａと、従動軸３ｂと、一対のギヤ４ａ，４ｂと、ピン５ａ，５ｂと、サイドプレート６と、シールブロック７と、サイドシール８と、シールリング９とを有している。駆動ギヤ４ａは金属材料により形成された外歯歯車であり、その中心軸上には、駆動軸３ａが貫通するための貫通孔40aが設けられている。駆動ギヤ４ａには、径方向に切り欠かれて貫通孔40aに開口するピン係合部41aが設けられている。駆動軸３ａは、外部の電動モータ等の駆動源に接続され、駆動源により駆動されて回転する。駆動軸３ａの軸負方向側の一端はリアケース２１側のニードルベアリング30aにより支持される。駆動軸３ａの軸正方向側の他端はフロントケース２２側のニードルベアリング31aにより支持されると共に、貫通孔224を通ってフロントケース２２の軸正方向側に突出し、駆動源に接続される。オイルシール３２は、その外周面がオイルシール設置凹部225の壁面と密着し、その内周面が駆動軸３ａの軸正方向側の上記他端の外周面に摺接する。駆動軸３ａには、駆動ギヤ４ａが設置される部位に、係合用のピン５ａが圧入される。駆動軸３ａの外周から突出するピン５ａの端部は、駆動ギヤ４ａのピン係合部41aに嵌合する。これによりピン５ａが駆動ギヤ４ａに係合する。駆動ギヤ４ａは、駆動軸３ａに支持されると共に、ピン５ａを介して駆動軸３ａにより駆動され、駆動軸３ａと一体に回転する。
【００１４】
従動ギヤ４ｂは金属材料により形成された外歯歯車であり、駆動ギヤ４ａと同様の形状である。従動ギヤ４ｂの歯は、駆動ギヤ４ａの歯と噛合っている。従動軸３ｂは駆動軸３ａと略平行に配置される。従動軸３ｂの軸負方向側の一端はリアケース２１側のニードルベアリング30bにより支持される。従動軸３ｂの軸正方向側の他端はフロントケース２２側のニードルベアリング31bにより支持される。従動ギヤ４ｂは、駆動軸３ａと同様のピン５ｂを介して従動軸３ｂに支持されると共に、駆動ギヤ４ａを介して駆動軸３ａにより駆動されて回転する。従動軸３ｂは、従動ギヤ４ｂにより駆動され、従動ギヤ４ｂと一体に回転する。
【００１５】
両ギヤ４ａ，４ｂはサイドプレート６とシールブロック７とにより挟み込まれるように配置される。サイドプレート６は第１側板であり、樹脂材料により形成されている。サイドプレート６の摩擦係数は、駆動ギヤ４ａ及び従動ギヤ４ｂの摩擦係数よりも小さい。サイドプレート６は、その軸負方向側の面６０が駆動ギヤ４ａ及び従動ギヤ４ｂの軸正方向側に摺接するよう、両ギヤ４ａ，４ｂの軸正方向側の面42a,42bとフロントケース２２の軸負方向側の面221との間に配置される。ギヤ４に摺接することには、ギヤ４との間に僅かな軸方向距離があることが含まれる。サイドプレート６には、駆動軸３ａ及び従動軸３ｂがそれぞれ挿通される２つの貫通孔62a,62bが軸方向に延びて設けられている。
【００１６】
サイドプレート６の外周には、両貫通孔62a,62b（両軸３ａ，３ｂ）の軸心を含む平面に対して一方側に、各ギヤ４の歯先で形成される円（外接円）と略等しい円弧形状を含む当接面６３が、２つ設けられている。これらの当接面63a,63bは、後述するシールブロック７のシール部７ｂのシール面74a,74bと当接する接触面である。サイドプレート６の外周には、両貫通孔62a,62bの間（２つの当接面63a,63bが交わる位置）に、サイドプレート６を軸方向に貫通するように、吸込用流通溝６４が形成されている。サイドプレート６の軸負方向側の面６０には、２つの貫通孔62a,62bの周囲に、他の部位よりも軸負方向側に突出して、両ギヤ４ａ，４ｂに摺接する摺接部600が設けられている。サイドプレート６の軸正方向側の面６１の外周側には、２つの貫通孔62a,62bを取り囲むように、１つの固定シール溝610が設けられている。固定シール溝610は、サイドプレート６の軸正方向側の面６１に設けられた段部ないし凹部である。固定シール溝610の両端部はそれぞれ当接面63a,63bに交差して開口する。サイドプレート６の軸正方向側の面６１には、固定シール溝610の内周側に、他の部位よりも軸正方向側に突出して、フロントケース２２に対向する対向部611が設けられている。
【００１７】
シールブロック７は、両ギヤ４ａ，４ｂの側面摺接部としての第２側板７ａと、両ギヤ４ａ，４ｂの歯先摺接部としての（歯先）シール部７ｂとが一体的に構成された断面L字状の第２側板部材であり、樹脂材料により形成されている。シールブロック７の摩擦係数は、駆動ギヤ４ａ及び従動ギヤ４ｂの摩擦係数よりも小さく設けられている。第２側板７ａは、その軸正方向側の面７０が駆動ギヤ４ａ及び従動ギヤ４ｂの軸負方向側の面43a,43bに摺接するよう、両ギヤ４ａ，４ｂの軸負方向側の面43a,43bとリアケース２１の凹部210の底面211との間に配置される。ギヤ４に摺接することには、ギヤ４との間に僅かな軸方向距離があることが含まれる。第２側板７ａには、駆動軸３ａ及び従動軸３ｂがそれぞれ挿通される２つの貫通孔72a,72bが軸方向に延びて設けられている。第２側板７ａの軸正方向側の面７０には、２つの貫通孔72a,72bの周囲に、他の部位よりも軸正方向側に突出して、両ギヤ４ａ，４ｂに摺接する摺接部700が設けられている。第２側板７ａの軸負方向側の面７１には、２つの貫通孔72a,72b及び後述する固定孔７６を取り囲むように、１つの環状の固定シール溝710が設けられている。固定シール溝710は、第２側板７ａの軸負方向側の面７１に設けられた段部ないし凹部である。第２側板７ａの軸負方向側の面７１には、固定シール溝710の内周側に、他の部位よりも軸負方向側に突出して、リアケース２１に対向する対向部711が設けられている。
【００１８】
シール部７ｂは、第２側板７ａと一体に、両貫通孔72a,72bの軸心を含む平面に対して一方側であって軸正方向側の面７０から軸正方向側に延びるように形成されている。ポンプ組立体がポンプ室２０内に設置された状態で、シール部７ｂは、各ギヤ４を跨いでサイドプレート６まで延び、その軸正方向側の面７３がフロントケース２２の軸負方向側の面221に対向するように配置される。シール部７ｂは、その内径側の（第２側板７ａの両貫通孔72a,72bの側に面する）面74a,74bが、サイドプレート６の外周に当接すると共に、駆動ギヤ４ａ及び従動ギヤ４ｂの噛合い部近傍の歯先をシールするよう、両ギヤ４ａ，４ｂの円周方向の一定範囲において、両ギヤ４ａ，４ｂの歯先に対向して配置される。各ギヤ４の歯先に対向するシール部７ｂの上記面７４は（歯先）シール面を構成し、両ギヤ４ａ，４ｂの円周方向の上記一定範囲において各ギヤ４の歯先に近接する。具体的には、シール部７ｂの内径側には、サイドプレート６の各当接面63a,63bと略等しい形状であって軸方向に延びるシール面74a,74bが２つ設けられている。シール面74a,74bの軸正方向側は、それぞれサイドプレート６の各当接面63a,63bと当接する。サイドプレート６との当接部位を除くシール面74a,74bは、駆動ギヤ４ａ及び従動ギヤ４ｂの歯先に対向して配置される。装置１では、シールブロック型ギヤポンプの特長として、歯先隙間はギヤ４とサイドプレート６及びシールブロック７との寸法関係で決まり、多くの部品の公差が集積することによる影響を受けないため、性能のバラツキが少ない。また、慣らし運転時にシール部７ｂの内面（シール面７４）をギヤ４で削り取る（当り付けを行う）ことで公差を吸収し、微小な歯先隙間とすることで、容積効率を向上することができる。
【００１９】
シール部７ｂには、２つのシール面74a,74bの間（これらの面74a,74bが交わる位置）に、吸込用流通溝７５が軸方向に延びるように形成されている。吸込用流通溝７５は、シールブロック７がサイドプレート６と組み合わされたときにサイドプレート６の吸込用流通溝６４と共に１つの吸込用流通孔を構成するように設けられている。吸込用流通孔は、その全体又は一部が、フロントケース２２に設けられた吸入ポート201と軸方向で重なるように設けられており、吸入ポート201の一部を構成する。シールブロック７には、シール部７ｂの内部を軸方向に延びるように固定孔７６が貫通形成されている。固定孔７６は、２つの貫通孔72a,72bの軸心の略中間位置に、両貫通孔72a,72bの軸心を含む平面に対して直交する直線上で上記吸込用流通溝と並ぶように設けられている。シール部７ｂの軸正方向側の面７３には、固定孔７６を取り囲んで、１つの固定シール溝730が設けられている。固定シール溝730は、シール部７ｂの軸正方向側の面７３に設けられた段部ないし凹部である。固定シール溝730は、シールブロック７がサイドプレート６と組み合わされたときにサイドプレート６の固定シール溝610と連続して１つの環状の固定シール溝を構成するように設けられている。
【００２０】
第２側板７ａは、２つの貫通孔72a,72bの軸心を含む平面を挟んでシールブロック７と反対側の部分が、サイドプレート６の外周面よりも外径方向に膨らんだ形状に形成されている。第２側板７ａのこの部分には、軸方向に延びるように嵌合凹部７７が設けられている。嵌合凹部７７は、上記平面に対し固定孔７６と略対称な位置に設けられている。嵌合凹部７７は、上記平面に直交して軸方向に延びる互いに略平行な２面を有している。
【００２１】
固定孔７６には固定ピン７ｃが収容される。固定ピン７ｃは、円柱状であり、リアケース２１の凹部210内で軸方向に、すなわち駆動軸３ａ及び従動軸３ｂと略平行に延びるように設置されている。固定ピン７ｃは、シールブロック７の固定孔７６に僅かな隙間を介して嵌合されている。固定ピン７ｃは、シールブロック７（シール部７ｂ）に係合することでシールブロック７（シール部７ｂ）をポンプ室２０内に位置決めする位置決めピンである。固定ピン７ｃは、その軸負方向側の端が、リアケース２１側に設けられた図外の嵌合凹部に僅かな隙間を介して嵌合されている。これにより、シールブロック７（シール部７ｂ）の、駆動軸３ａ及び従動軸３ｂと直交する面内での移動と、駆動軸３ａ及び従動軸３ｂと平行な面内での回転（軸に対する傾き）とが抑制される。また、シールブロック７に対する荷重が固定ピン７ｃにより支えられるため、シールブロック７の材料として樹脂材料を選択することが容易となる。また、荷重に対するシール部７ｂの変形が少なくなるため、シール部７ｂのシール面７４と歯先との間の隙間を小さく保つことができ、シール性を向上できる。シールブロック７の第２側板７ａの嵌合凹部に挟まれるように、回転防止ピン７ｄが設置されている。回転防止ピン７ｄは、リアケース２１の凹部210内で軸方向に、すなわち駆動軸３ａ及び従動軸３ｂと略平行に延びるように設置されている。回転防止ピン７ｄは、その軸負方向側の端が、リアケース２１側に設けられた嵌合凹部に僅かな隙間を介して嵌合されている。これにより、シールブロック７（シール部７ｂ）の、駆動軸３ａ及び従動軸３ｂと直交する面内での固定ピン７ｃを中心とした回転が抑制される。
【００２２】
サイドプレート６と回転防止ピン７ｄとの間には板バネ７ｅが配置されている。板バネ７ｅは、サイドプレート６をシールブロック７のシール部７ｂに向って常時付勢する弾性体であり、付勢機構を構成する。板バネ７ｅの両端は、サイドプレート６の外周面のうち、２つの貫通孔62a,62bの軸心を通る平面を挟んでシールブロック７と反対側の部位に当接するように、サイドプレート６に係合する。板バネ７ｅの両端に挟まれた中間部分は、第２側板７ａの軸正方向側に突出している回転防止ピン７ｄの外周面（におけるサイドプレート６側の部位）に当接するように、回転防止ピン７ｄに係合する。すなわち、回転防止ピン７ｄは、シールブロック７を位置決めする機能の他、板バネ７ｅを保持・支持する機能を担っている。板バネ７ｅは、弾性変形した状態で設置されており、駆動軸３ａ及び従動軸３ｂと直交する面内で、回転防止ピン７ｄ（リアケース２１）に対しサイドプレート６をシール部７ｂが位置する方向へと常時押圧する。これにより、サイドプレート６の各当接面63a,63bがシール部７ｂの各シール面74a,74bと当接するように押付けられ、サイドプレート６がシールブロック７に固定される。実際に装置１が作動している間は、両ギヤ４ａ，４ｂの外周側の吐出ポート202に連通する空間の圧力は吸入ポート201の圧力よりも高い。この圧力差は、シールブロック７のシール部７ｂとサイドプレート６とを互いに圧接させるように作用する。よって、板バネ７ｅは、主に、装置１の作動停止時及び運転開始後の低圧力時における内部部品のふらつきを抑制するものである。
【００２３】
サイドシール８は、環状の（ゴム等の）弾性体により形成されたシール部材であり、シールブロック７の第２側板７ａの軸負方向側の面７１とリアケース２１の凹部210の底面211との間に設けられている。サイドシール８は、第２側板７ａ（の軸負方向側の面７１）に設けられた固定シール溝710に設置される。サイドシール８は、断面がL字状（階段状）である。サイドシール８は、駆動軸３ａ等に対し直交する方向（径方向）に延び広がる部分が固定シール溝710の底面に接するように設置される。また、サイドシール８は、上記部分の内径側で軸方向に延びる部分が、固定シール溝710の（軸方向に延びる）壁面に沿うと共に、固定シール溝710の底面とリアケース２１の凹部210の底面211との間で軸方向に潰されるように、設置される。
【００２４】
シールリング９は、環状の（ゴム等の）弾性体により形成されたシール部材であり、サイドプレート６の軸正方向側の面６１及びシールブロック７のシール部７ｂの軸正方向側の面７３と、フロントケース２２の軸負方向側の面221との間に設けられている。シールリング９は、サイドプレート６及びシール部７ｂ（の軸正方向側の面６１，７３）に設けられた固定シール溝610,730に設置される。シールリング９は、断面がL字状（階段状）である。シールリング９は、駆動軸３ａ等に対し直交する方向（径方向）に延び広がる部分が固定シール溝610,730の底面に接するように設置される。また、シールリング９は、上記部分の内径側で軸方向に延びる部分が、固定シール溝610,730の（軸方向に延びる）壁面に沿うと共に、固定シール溝610,730の底面とフロントケース２２の軸負方向側の面221との間に軸方向に潰されるように、設置される。
【００２５】
装置１の作動時には、駆動ギヤ４ａが図３の矢印に示す方向に回転すると、従動ギヤ４ｂは逆方向へ回転する。この回転により両ギヤ４ａ，４ｂの噛合った歯が離れることで、吸入ポート201の周りの空間の体積が増え、これに伴い吸入ポート201から作動液が吸入される。吸入ポート201の周りの作動液は、両ギヤ４ａ，４ｂの回転により両ギヤ４ａ，４ｂの歯溝に収容され、両ギヤ４ａ，４ｂの回転方向に沿って搬送される。搬送された作動液は、両ギヤ４ａ，４ｂの回転に伴い、歯溝から流れ出る。吸入ポート201の周辺と吐出ポート202の周辺とは、各部品のシールにより、作動液の連通が抑制されるようになっている。このため、歯溝から流れ出た作動液により、吐出ポート202の周辺では圧力が上昇し、吐出ポート202から作動液が吐出される。このような動作を連続して行うことで、ポンプ室２０に高圧領域と低圧領域とが形成される。
【００２６】
この高圧領域と低圧領域は、両ギヤ４ａ，４ｂの噛合い部、両ギヤ４ａ，４ｂの歯先とシールブロック７（シール部７ｂ）との近接面、両ギヤ４ａ，４ｂの軸正方向側の面42a,42bとサイドプレート６（摺接部600）との摺接面、両ギヤ４ａ，４ｂの軸負方向側の面43a,43bとシールブロック７（第２側板７ａの摺接部700）との摺接面、シールブロック７（シール部７ｂのシール面７４）とサイドプレート６（当接面６３）との当接面、リアケース２１とシールブロック７（第２側板７ａ）とに潰されるサイドシール８、並びに、フロントケース２２とシールブロック７（シール部７ｂ）及びサイドプレート６とに潰されるシールリング９により、区画される。サイドシール８とシールリング９よりも内周側、両ギヤ４ａ，４ｂの軸正方向側の面42a,42bとサイドプレート６との摺接面、両ギヤ４ａ，４ｂの軸負方向側の面43a,43bとシールブロック７（第２側板７ａ）との摺接面が低圧となり、それ以外の部位は高圧になる。すなわち、サイドシール８とシールリング９は、上記高圧領域と低圧領域との区画（圧力区画）のために設けられている。
【００２７】
まず、サイドシール８による圧力区画について説明する。装置１を組立てた状態で、シールブロック７（第２側板７ａ）におけるサイドシール８の設置部（固定シール溝710の底面）とリアケース２１（凹部210の底面211）との間の軸方向距離よりも、サイドシール８の高さ（軸方向寸法）の方が大きくなるように設けられている。これにより、装置１を組立てた後、サイドシール８が軸方向に潰され、シールブロック７（第２側板７ａにおけるサイドシール８が装着される面７１）とリアケース２１（凹部210の底面211）とに対して、サイドシール８が接触面圧を発生しながら密着する。このようにして、サイドシール８は、サイドシール８より外周側（に位置する吐出ポート202）と内周側とを圧力区画する。（第２側板７ａにおけるサイドシール８よりも内周側に区画される）シールブロック７の軸負方向側の低圧領域の面積は、（シール部７ｂにおけるシールリング９よりも内周側に区画されると共に、第２側板７ａにおける両ギヤ４ａ，４ｂとの摺接面を含む）シールブロック７の軸正方向側の低圧領域の面積よりも大きく設けられている。
【００２８】
次に、シールリング９による圧力区画について説明する。装置１を組立てた状態で、サイドプレート６及びシールブロック７（シール部７ｂ）におけるシールリング９の設置部（固定シール溝610,730の底面）とフロントケース２２（軸負方向側の面221）との間の軸方向距離よりも、シールリング９の高さ（軸方向寸法）の方が大きくなるように設けられている。これにより、装置１を組立てた後、シールリング９が軸方向に潰され、サイドプレート６（におけるシールリング９が装着される面６１）とシールブロック７（のシール部７ｂにおけるシールリング９が装着される面７３）及びフロントケース２２（の軸負方向側の面221）に対して、シールリング９が接触面圧を発生しながら密着する。このようにして、シールリング９は、シールリング９より外周側（に位置する吐出ポート202）と内周側（に位置する吸入ポート201）とを圧力区画する。（サイドプレート６におけるシールリング９よりも内周側に区画される）サイドプレート６の軸正方向側の低圧領域の面積は、（サイドプレート６における両ギヤ４ａ，４ｂとの摺接面を含む）サイドプレート６の軸負方向側の低圧領域の面積よりも、小さく設けられている。
【００２９】
次に、両ギヤ４ａ，４ｂとサイドプレート６及びシールブロック７との間に作用する力に関し、図５を用いて説明する。具体的には、装置１の非作動時であってポンプ組立体をポンプ室２０に収容した際に発生する力について説明する。図５は、装置１を駆動軸３ａの軸心を含む平面で切った断面図であり、図１のD-D視断面を示す。各部品に作用する付勢力を矢印で示す。サイドシール８は、軸方向に潰されることで、接触面圧を発生しながら上記両面211,７１に密着する。これにより発生する弾性力によって、第２側板７ａが両ギヤ４ａ，４ｂに向けて（軸正方向側に）付勢されると共に、シール部７ｂがフロントケース２２の軸負方向側の面221に向けて（軸正方向側に）付勢される。シールブロック７が受けるサイドシール８による上記付勢力をFaとする。シールリング９は、軸方向に潰されることで、接触面圧を発生しながら上記各面221,６１，７３に密着する。これにより発生する弾性力によって、サイドプレート６が両ギヤ４ａ，４ｂに向けて（軸負方向側に）付勢されると共に、シール部７ｂ（シールブロック７）がリアケース２１の凹部210の底面211に向けて（軸負方向側に）付勢される。シールブロック７（シール部７ｂ）が受けるシールリング９による上記付勢力をFbaとし、サイドプレート６が受けるシールリング９による上記付勢力をFbbとする。
【００３０】
ポンプ組立体のポンプ室２０への収容は、サイドプレート６及びシールブロック７（シール部７ｂ）におけるシールリング９が装着される側（軸正方向側）の面６１（対向部611），７３がフロントケース２２の軸負方向側の面221に接触せず（すなわちシールリング９のみがフロントケース２２に接触し）、かつ、シールブロック７（第２側板７ａ）におけるサイドシール８が装着される側（軸負方向側）の面７１（対向部711）がリアケース２１の凹部210の底面211に接触する（すなわちサイドシール８と第２側板７ａの両方がリアケース２１に接触する）ように、行われる。シールブロック７（第２側板７ａ）とリアケース２１の上記接触を実現するために、下記の条件式（１）が成立するように、Fa、Fba、及びFbbを設定する。
(Fba+Fbb)＞Fa    (1)
言換えると、シールリング９及びサイドシール８は、ポンプケース２に対するシールブロック７（第２側板７ａ）の軸方向に関する位置を決定する軸方向位置決定部を構成している。
【００３１】
サイドプレート６は、シールリング９によってフロントケース２２の軸負方向側の面221から浮いた状態で支持され、ポンプケース２に対して軸方向に変位可能にポンプ室２０内に配置された可動側板である。サイドプレート６は、その軸方向両側に設けられた低圧領域ないし高圧領域の面積差によって、装置１の作動時に発生する吐出ポート202の液圧（吐出圧）の上昇に伴い、フロントケース２２（の軸負方向側の面221）の側から駆動ギヤ４ａ及び従動ギヤ４ｂ（の軸正方向側の面42a,42b）の側に向って付勢される。すなわち、サイドプレート６は、その軸方向両側に作用する液圧に応じた軸方向推力の差によって、ギヤ４の軸正方向側の面４２に向かって押付けられ、ギヤ４に対する押付け力を発生する。一方、シールブロック７（第２側板７ａ）は、ポンプ室２０内の液圧に関わらず、サイドシール８及びシールリング９の付勢力のバランスにより、軸方向に変位不可能に設けられた固定側板である。シールブロック７（第２側板７ａ）は、Fa、Fba、及びFbbの設定により、その軸負方向側の面７１（具体的には対向部711）がリアケース２１の凹部210の底面211に当接した状態で設置されており、この底面211から離れて駆動ギヤ４ａ及び従動ギヤ４ｂの軸正方向側の面42a,42bに向かう軸方向移動が規制されている。言換えると、シールブロック７（第２側板７ａ）は、ポンプケース２に対して軸方向の位置を決められた状態でポンプ室２０内に配置されている。なお、シールブロック７の軸方向両側に設けられた低圧領域ないし高圧領域の面積差により、液圧の上昇に伴い、シールブロック７はリアケース２１の底面211の側に押付けられることになるため、上記軸方向移動がより確実に規制される。
【００３２】
以下、サイドプレート６の固定シール溝610に設置されるシールリング９の部分を主部分９０とし、シールブロック７（シール部７ｂ）の固定シール溝730に設置されるシールリング９の部分を副部分９１とする。シールリング９の副部分９１は、その付勢力Fbaによりシールブロック７をリアケース２１の凹部210の底面211に対して（に向けて）付勢する反力部材を構成している。本実施例では、副部分９１の高さが主部分９０の高さよりも高く（すなわち軸方向寸法が大きく）設定されている。よって、シールブロック７（シール部７ｂ）とフロントケース２２との間のシールリング９（副部分９１）の潰し量が、サイドプレート６とフロントケース２２との間のシールリング９（主部分９０）の潰し量よりも大きくなるため、副部分９１による付勢力Fbaが主部分９０による付勢力Fbbよりも大きくなる。このように副部分９１による付勢力Fbaを大きくすることにより、この付勢力Fbaがサイドシール８による付勢力Faよりも大きくなるように設定されている。一方、シールリング９の主部分９０による付勢力Fbbは、サイドプレート６とフロントケース２２との間で高圧領域と低圧領域とをシールできる最小値の近傍まで小さく設定されている。
【００３３】
［作用］
次に、作用を説明する。装置１は、シールブロック７及びサイドプレート６により、さらに、シールリング９及びサイドシール８により、ポンプ室２０に高圧領域と低圧領域とを区画する。これにより高圧領域と低圧領域との間のシール性を向上し、高圧側から低圧側へ作動液が戻ること（ポンプ室２０内部の液漏れ）を抑制できるため、装置１の容積効率を向上することができる。
【００３４】
まず、サイドプレート６及びシールブロック７（第２側板７ａ）と両ギヤ４ａ，４ｂとの間のシールについて説明すると、装置１は、両ギヤ４ａ，４ｂに対する側板６，７ａの軸方向のシールを、可動のサイドプレート６（第１側板）と、固定されたシールブロック７（第２側板７ａ）とによって行う。シール部材（サイドシール８及びシールリング９）が潰されることで発生する付勢力（反発力）Fa、Fba、Fbbにより、サイドプレート６とシールブロック７（第２側板７ａ）が両ギヤ４ａ，４ｂに向って押付けられる。この押付け力によって、サイドプレート６及びシールブロック７（第２側板７ａ）と両ギヤ４ａ，４ｂとの間がシールされる。特に、液圧が発生していない状態では、上記押付け力により両ギヤ４ａ，４ｂに対する軸方向のシールが行われるため、装置１の低回転時（吐出圧が低いとき）における容積効率を向上することができる。例えば、装置１の駆動開始直後における液圧の立ち上がりを良くして吐出能力を向上することができる。一方、液圧が発生している状態では、可動側板としてのサイドプレート６が、液圧によって両ギヤ４ａ，４ｂに対して押付けられる。このように、シール部材による上記押付け力に加え、液圧による押付け力を発生させることで、高圧領域と低圧領域との間のシール性を向上し、装置１の容積効率を向上することができる。
【００３５】
具体的には、上記のように、サイドプレート６の軸正方向側の低圧領域の面積（低圧の受圧面積）は、サイドプレート６の軸負方向側の低圧領域の面積よりも小さく設けられている。言換えると、サイドプレート６の軸正方向側の高圧領域の面積（高圧の受圧面積）は、サイドプレート６の軸負方向側の高圧領域の面積よりも大きい。装置１が作動してポンプ室２０内に液圧が発生すると、上記受圧面積の差に起因して、上記液圧によりサイドプレート６の軸方向両側に作用する押付け力（軸方向推力）に差が生じ、サイドプレート６を軸負方向側に押付ける力の方が軸正方向側に押付ける力よりも大きくなる。これにより、サイドプレート６（摺接部600）が各ギヤ４の軸正方向側の面４２に押付けられる。また、サイドプレート６が各ギヤ４に押付けられることで、各ギヤ４の軸負方向側の面４３がシールブロック７（第２側板７ａの摺接部700）に押付けられる。これにより、両ギヤ４ａ，４ｂに対する軸方向のシール面を十分に形成し、装置１の吐出能力（容積効率）を向上することができる。
【００３６】
本実施例では、両ギヤ４ａ，４ｂを挟むサイドプレート６とシールブロック７（第２側板７ａ）のうち一方を、具体的にはシールブロック７（第２側板７ａ）を、ポンプケース２に対して軸方向で位置決めされた固定側板としている。これにより、ポンプ室２０内の液圧の発生時に両ギヤ４ａ，４ｂとサイドプレート６及びシールブロック７（第２側板７ａ）との間の軸方向距離や摺動抵抗が意図せずに変動することを抑制できる。すなわち、仮に、サイドプレート６及びシールブロック７（第２側板７ａ）の両方を可動側板とし、これらをポンプケース２に対して軸方向で浮かせた状態で支持した場合、液圧の発生時にこれらを安定して適切に各ギヤ４に押付ける力を発生させることは困難である。よって、ギヤ４とサイドプレート６又はシールブロック７（第２側板７ａ）との間の軸方向距離や摺動抵抗が意図せずに変動し、例えば、脈動が発生したときにこれが増幅されるおそれもある。これを抑制すべく、各側板６，７ａの軸方向両側における圧力区画を予め調整し、両側板６，７ａが協調してバランスよく各ギヤ４に押付けられるようにすることは困難である。これに対し、これらの側板６，７ａの一方（本実施例ではシールブロック７の第２側板７ａ）を固定側板とした。よって、液圧の発生時に、ギヤ４と側板６，７ａとの間の軸方向距離や摺動抵抗が意図せず変動することを抑制できる。したがって、両ギヤ４ａ，４ｂに対する軸方向のシール性能（高圧側から低圧側への液漏れ量）や、両ギヤ４ａ，４ｂの歯溝により搬送される液量が不安定になることを抑制できるため、容積効率を安定化したり、脈動等を低減したりすることができる。
【００３７】
なお、固定側板としてのシールブロック７（第２側板７ａ）をリアケース２１と一体化し、これらを１つの部材として構成することも考えられる。これに対し、本実施例の装置１では、シールブロック７をポンプケース２とは別部材としたため、シールブロック７（第２側板７ａ）を高精度に形成することができる。例えば両ギヤ４ａ，４ｂとの摺動面（摺接部700）を精度よく形成して容積効率を向上できる。また、シールブロック７をポンプケース２とは別部材とすることで、シールブロック７（摺接部700）のギヤ４に対する摩擦係数等の特性を容易に設定することができる。サイドプレート６についても同様のことが言える。
【００３８】
なお、サイドプレート６及びシールブロック７（第２側板７ａ）を樹脂以外の材料、例えば金属材料により形成してもよい。本実施例では、サイドプレート６及びシールブロック７（第２側板７ａ）を樹脂材料により形成したため、これらを金属材料により形成した場合よりも摩擦係数を小さく設定することが容易である。これにより、サイドプレート６及びシールブロック７（第２側板７ａ）と両ギヤ４ａ，４ｂとの摺動抵抗を小さくし、装置１の機械効率を向上することができる。例えば、上記のように液圧によってサイドプレート６を各ギヤ４に押付けることで積極的にメカニカルシールを行う構成を採用した場合でも、摺動抵抗を小さくすることで機械効率を改善しつつ、十分な押付け力を発生させることが可能である。また、上記摺動抵抗の変動を抑制して、容積効率を安定化させることが可能である。また、サイドプレート６及びシールブロック７（第２側板７ａ）を樹脂材料により形成したため、これらのシール面（摺接部600、摺接部700）と両ギヤ４ａ，４ｂとの摺動時の発熱による焼き付きを抑え、長時間の連続駆動が可能となる。また、例えばアルミニウムも摩擦係数が小さいが、樹脂はアルミニウムよりも耐摩耗性が高い。よって、装置１の耐久性を向上することができる。また、樹脂は高い成形性を有しており、製作性が良い。よって、例えば、高精度の成形が求められるシール面（シール部７ｂのシール面74a,74bや、摺接部600、摺接部700）の形成を型抜きによって容易に行うことができる。したがって、製造コストを低減することができる。特に、シール部７ｂと第２側板７ａとを一体とした複雑な形状のシールブロック７を樹脂により形成したため、シールブロック７を容易に成形することができる。また、シール部７ｂと第２側板７ａとを一度に形成することができるため、製造コストを低減することができる。なお、シール部７ｂと第２側板７ａとを一体の部材（シールブロック７）としたため、部品点数を削減することができる。
【００３９】
次に、サイドプレート６及びシールブロック７（第２側板７ａ）とフロントケース２２及びリアケース２１との間のシールについて説明すると、サイドシール８とシールリング９がこれらの間に設置され、ポンプケース２に対する側板６，７ａの軸方向のシールを行うことで、高圧領域と低圧領域とが区画される。これにより、装置１の吐出能力（容積効率）を向上することができる。サイドシール８及びシールリング９は、装置１が組立てられた状態で、各部品の公差の積み上げを考慮しても十分な潰し代があり、所定の接触面圧をもってサイドプレート６又はシールブロック７（第２側板７ａ）と接触するような寸法で設計する。接触面圧が十分にないと、サイドシール８及びシールリング９がサイドプレート６又はシールブロック７（第２側板７ａ）やフロントケース２２又はリアケース２１に密着せず、ポンプ内部漏れが発生して、装置１の容積効率を低下させる要因になるからである。
【００４０】
その一方で、サイドシール８やシールリング９の潰し代を大きくしすぎると、これらシール部材の反発力の増大により、サイドプレート６やシールブロック７（第２側板７ａ）が各ギヤ４の側面に押付けられる力も大きくなってしまう。この場合、ギヤ４の側面に発生する摩擦力が増大し、装置１の吐出圧の増大応答性が低下する要因になる。すなわち、上記押付けられる力が両ギヤ４ａ，４ｂに対して摩擦力として働くため、装置１の回転負荷となり、機械効率が悪化するおそれがある。また、装置１の駆動時の最大トルクも大きくなるため、この大トルクを発生できるように駆動源となるモータを大容量化するといった対応が必要となり、これによりシステム全体が大型化してしまうおそれがある。サイドプレート６やシールブロック７（第２側板７ａ）が各ギヤ４の側面に押付けられる力は、各ギヤ４の片側面ではなく両側面４２，４３に作用することから、上記摩擦力は大きなものとなる。具体的には、シール部材（サイドシール８及びシールリング９）の付勢力Fa,Fba,Fbbにより、両ギヤ４ａ，４ｂは、シールブロック７（第２側板７ａ）とサイドプレート６から、下記式（２）で計算される押付け力Fcを受けながら、これらに接するようになる。
Fc=2×{Fbb+max(0,(Fa-Fba))}    (2)
本実施例ではこれらの付勢力Fa,Fba,Fbbを調整し、これらのバランスによりシールブロック７（第２側板７ａ）のポンプケース２に対する軸方向移動を規制しており、これによってシールブロック７（第２側板７ａ）を固定側板としている。よって、所定の接触面圧を発生して液漏れを最小限に抑制するための付勢力に加え、軸方向移動を規制する（具体的には、第２側板７ａをリアケース２１に接触させる）ための付勢力が必要になり、その分、押付け力Fcが大きくなるおそれがある。
【００４１】
ここで、上記問題を解消するため、押付け力Fcを小さくすることを目的として、シールリング９による付勢力Fbbを小さくすることも考えられる。例えば、シールリング９全体（主部分９０及び副部分９１）の高さを低くして、潰し量を小さくする。しかし、この場合、シールリング９とサイドプレート６との接触面圧、及びシールリング９とフロントケース２２との接触面圧が小さくなり、シールリング９にて高圧領域と低圧領域との間のシールができなくなって、装置１の容積効率が悪化するおそれがある。また、同じ目的で、サイドシール８による力Faを小さくすることも考えられる。しかし、この場合も、サイドシール８とシールブロック７（第２側板７ａ）との接触面圧、及びサイドシール８とリアケース２１との接触面圧が小さくなり、サイドシール８にて高圧領域と低圧領域との間のシールができなくなって、容積効率が悪化するおそれがある。
【００４２】
よって、本実施例の装置１では、押付け力Fcを小さくすることを目的として、シールリング９の副部分９１の付勢力Fbaを大きくしている。具体的には、付勢力Faよりも付勢力Fbaを大きくすると、上記式（２）より、両ギヤ４ａ，４ｂを押付ける力Fcは、下記式（３）で計算されるものとなる。
Fc=2×Fbb    (3)
すなわち、上記式（２）から、シールブロック７の第２側板７ａに作用するサイドシール８による付勢力Faを、シールブロック７のシール部７ｂに作用するシールリング９（副部分９１）による付勢力Fbaで相殺する（付勢力Faを実質的に低減する）ことが可能であることが分かる。Fbaを、サイドプレート６に作用するシールリング９（主部分９０）による付勢力Fbbよりも大きくすることで、より効果的に、Faを相殺することができる。FbaをFaよりも大きくすることで、Faを完全に相殺する（Faを実質的にゼロまで低減する）ことができる。
【００４３】
このとき、上記式（３）から、Fbbを小さくすることで、両ギヤ４ａ，４ｂを押付ける力Fcを小さくすることが可能であることが分かる。例えば、FbbをFbaよりも小さくすることで、押付け力Fcをより小さくすることができる。Fbbを、高圧領域と低圧領域とをシールできる最小値の近傍まで小さく設定することで、押付け力Fcも最小値に向けて小さくすることができる。これにより、シール性の悪化による容積効率の低下を抑制しつつ、摩擦力の増大による機械効率の低下を抑制することができる。言換えると、ポンプの容積効率と機械効率とを両立することができる。なお、Fbbは、シールブロック７（第２側板７ａ）がリアケース２１の凹部210の底面211に当接し、かつサイドプレート６が（摩耗等により）軸負方向側に最大変位した状態であっても、シールリング９がサイドプレート６及びフロントケース２２との間で接触面圧を発生して高圧領域と低圧領域とをシールできる値とすることが好ましい。
【００４４】
なお、Fba＞Faであれば、上記条件式（１）は成立している。すなわち、シールブロック７はポンプケース２に対して位置決めされた固定側板の状態のままであるため、固定側板を設けたことによる上記効果が損なわれることはない。また、シールブロック７（シール部７ｂ）がシールリング９（副部分９１）から受ける付勢力Fbaを変更しても、サイドプレート６がシールリング９（主部分９０）から受ける付勢力FbbはFbaの変更により影響を受けないため、可変側板としてのサイドプレート６の作動状態に影響を与えるおそれは少ない。よって、装置１の作動をより安定化することができる。すなわち、仮に、シールブロック７を可動側板とし、サイドプレート６を固定側板とした（(Fba+Fbb)＜Faとした）場合、上記式（２）で計算される押付け力Fcを小さくすることを目的として付勢力Fbaを大きくしたときは、サイドプレート６が固定側板ではなく可動側板の状態となってしまうおそれがある。この場合、サイドプレート６を固定側板としたことの意義が没却されてしまう。また、シールブロック７がシールリング９から受ける付勢力Fbaを変更することで、可変側板としてのシールブロック７の作動状態に影響を与える（例えば液圧発生時にシールブロック７をギヤ４の側へ十分に押付けることができなくなる）おそれがある。これに対し、サイドプレート６を可動側板とし、シールブロック７を固定側板としたことで、上記問題を回避することができる。
【００４５】
シール部７ｂは第２側板７ａと一体化されて１つのシールブロック７を構成している。よって、フロントケース２２側からリアケース２１側への力の伝達経路としてシール部７ｂを利用することが可能である。すなわち、この場合、上記式（２）が成立するようになるため、フロントケース２２側の付勢力Fbaを大きくすることで、リアケース２１側の付勢力Faを相殺する（Faを実質的に低減する）ことが、可能となる。したがって、例えば新たな部品を追加することなく簡素な構成により、付勢力Faを実質的に低減して、押付け力Fcを小さくすることが可能である。本実施例では、シールリング９のシールブロック７（シール部７ｂ）に設置される副部分９１の高さを変更するだけという簡素な構成により、押付け力Fcを小さくすることができる。なお、付勢力Fbaを大きくするために、シールリング９の副部分９１の高さを変更する代わりに、又はそれと共に、副部分９１の断面形状を変更してもよいし、副部分９１のゴム硬度ないし弾性係数を変更してもよい。また、シールブロック７（シール部７ｂ）とフロントケース２２との間の軸方向隙間を予め小さく設定したり、（シール部７ｂにおける固定シール溝730の形状を変更する等により）副部分９１の長さを長くしたりすることで、付勢力Fbaを大きくしてもよい。
【００４６】
本実施例では、圧力区画シールとしてのサイドシール８とシールリング９をそれぞれ１つのシール部材により構成したが、複数のシール部材の組合せによりこれらのそれぞれを構成してもよい。例えば、シールリング９の主部分９０と副部分９１とを別体としてもよい。装置１では、１つのシール部材によりサイドシール８とシールリング９をそれぞれ構成するようにしたことで、１つの閉曲線によりシールブロック７（第２側板７ａ）の側面７１やサイドプレート６及びシールブロック７（シール部７ｂ）の側面６１，７３のシールを行うことができる。よって、これらの面における圧力分布（低圧領域と高圧領域の区画）をより正確に設定することができる。また、シール部材が脱落しにくく、組付け性も向上できる。
【００４７】
本実施例では、サイドシール８とシールリング９の断面をそれぞれL字状としたが、円形や四角形の断面としてもよい。断面をL字状とすることで、これらのシール部材８，９をゴムにより形成した場合、ゴムが膨潤してもそれが逃げる空間が確保されるため、シールブロック７やサイドプレート６を押付ける力が増大することを抑制することができる。また、断面をL字状とすることで、これらのシール部材８，９の軸方向におけるバネ定数を下げることができる。よって、装置１の各部品の公差の集積によりこれらのシール部材８，９の初期潰し量が変化しても、その影響を受けにくくなる結果、より少ない初期荷重で各ギヤ４の側面４２，４３との接触を保つことが可能となる。
【００４８】
［効果］
以下、実施例１のポンプ装置１の効果を列挙する。
（A1）ポンプケース（ハウジング）２内に設けられたポンプ室２０を備え、ポンプ室２０内には、駆動軸３ａにより回転駆動する駆動ギヤ４ａと、ポンプケース２に対して駆動軸３ａの軸方向に変位可能であり、駆動ギヤ４ａの一側面側（軸正方向側の面42a）に一側面（軸負方向側の面６０）が摺接するよう配置されたサイドプレート６（第１側板）と、駆動ギヤ４ａの他側面側（軸負方向側の面43a）に一側面（軸正方向側の面７０）が摺接するよう配置された第２側板７ａと、駆動ギヤ４ａの歯先をシールするシール部７ｂと、ポンプケース２に対する第２側板７ａの駆動軸３ａの軸方向に関する位置を決定するシールリング９及びサイドシール８（軸方向位置決定部）とを備えた。
よって、側板６，７aとギヤ４との間の軸方向距離や摺動抵抗が意図せず変動することを抑制し、より安定した性能を得ることができる。
【００４９】
（A2）第２側板７ａとシール部７ｂとはシールブロック７（第２側板部材）として一体的に構成されている。
よって、部品点数を削減することができる。
【００５０】
（A3）シールブロック７（第２側板部材）は樹脂で構成されている。
よって、製作性を向上することができる。
【００５１】
（A4）サイドプレート６（第１側板）の他側面（軸正方向側の面６１）とフロントケース２２の軸負方向側の面221（ポンプ室２０の第１壁）との間に設けられ、サイドプレート６を駆動ギヤ４ａに向けて付勢するシールリング９（の主部分９０）と、シールブロック７（第２側板部材）の他側面（軸負方向側の面）とリアケース２１の凹部210の底面211（ポンプ室２０の第２壁）との間に設けられ、シールブロック７を駆動ギヤ４ａに向けて付勢するサイドシール８とを備え、シールリング９（軸方向位置決定部）は、シールブロック７をリアケース２１の凹部210の底面211に対して（に向けて）付勢する副部分９１（反力部材）を有し、サイドシール８の付勢力Faは、シールリング９（の主部分９０）の付勢力Fbbと副部分９１の付勢力Fbaとの合計付勢力よりも小さい。
このように副部分９１（反力部材）を設けたことで、サイドシール８がシールブロック７（第２側板７ａ）をギヤ４に向けて付勢する付勢力Faを副部分９１（反力部材）による付勢力Fbaで相殺し、ギヤ４がシールブロック７（第２側板７ａ）から受ける押付け力Fcを小さくすることができる。よって、摩擦力の増大による機械効率の低下を抑制することができる。また、サイドシール８による付勢力Faを、シールリング９（の主部分９０）による付勢力Fbbと副部分９１（反力部材）による付勢力Fbaとの合計付勢力よりも小さくしたことで、シールブロック７の他側面（軸負方向側の面）とリアケース２１の凹部210の底面211（ポンプ室２０の第２壁）とが接触した状態を保つことができる。すなわち、ポンプケース２に対する第２側板７ａの軸方向位置をより確実に決定することができる。
【００５２】
（A7-0）サイドプレート６（第１側板）の他側面（軸正方向側の面６１）とフロントケース２２の軸負方向側の面221（ポンプ室２０の第１壁）との間に設けられ、サイドプレート６を駆動ギヤ４ａに向けて付勢するシールリング９（の主部分９０）と、シールブロック７（第２側板部材）の他側面（軸負方向側の面）とリアケース２１の凹部210の底面211（ポンプ室２０の第２壁）との間に設けられ、シールブロック７を駆動ギヤ４ａに向けて付勢するサイドシール８とを備え、シールリング９（軸方向位置決定部）は、シールブロック７をリアケース２１の凹部210の底面211に対して（に向けて）付勢する副部分９１（反力部材）を有し、シールリング９（の主部分９０）の付勢力Fbbは副部分９１の付勢力Fbaより小さく、サイドシール８の付勢力Faは、シールリング９（の主部分９０）の付勢力Fbbと副部分９１の付勢力Fbaとの合計付勢力よりも小さい。
このように、上記（A4）に加え、副部分９１（反力部材）による付勢力Fbaをシールリング９（の主部分９０）による付勢力Fbbよりも大きくしたことで、より効果的に、サイドシール８による付勢力Faを相殺し、押付け力Fcを小さくすることができる。また、シールリング９（の主部分９０）による付勢力Fbbを副部分９１（反力部材）による付勢力Fbaよりも小さくしたことで、押付け力Fcをより小さくすることができる。
【００５３】
（A7-1）サイドシール８の付勢力Faは、副部分９１（反力部材）の付勢力Fbaよりも小さい。
よって、サイドシール８による付勢力Faを完全に相殺する（Faを実質的にゼロまで低減する）ことができる。
【００５４】
（B1）ポンプケース（ハウジング）２内に設けられたポンプ室２０内に、駆動軸３ａにより回転駆動する駆動ギヤ４ａと、駆動ギヤ４ａに歯合して回転駆動する従動ギヤ４ｂと、各ギヤ４の一側面（軸正方向側の面４２）に一側面（軸負方向側の面６０）が摺接するよう配置されポンプ室２０内の液圧によって各ギヤ４の上記一側面に押し付け力を発生するサイドプレート６（可動側板）と、各ギヤ４の他側面（軸負方向側の面４３）に一側面（軸正方向側の面７０）が摺接するようポンプケース２に対して軸方向を位置決め配置された第２側板７ａ（固定側板）と、各ギヤ４の歯先をシールするシール部７ｂとを備えた。
よって、上記（A1）と同様の効果を得ることができる。
【００５５】
(C1) 駆動軸３ａにより回転駆動する駆動ギヤ４ａと、駆動ギヤ４ａに歯合して回転駆動する従動ギヤ４ｂと、各ギヤ４を収容するポンプ室２０を備えたポンプケース（ハウジング）２と、各ギヤ４の一側面（軸正方向側の面４２）に一側面（軸負方向側の面６０）が摺接するよう配置されポンプ室２０内の液圧によって各ギヤ４の上記一側面に押し付け力を発生するサイドプレート６（可動側板）と、各ギヤ４の歯先をシールするシール部７ｂを備え、各ギヤ４の他側面（軸負方向側の面４３）に一側面（軸正方向側の面７０）が摺接するよう配置された第２側板７ａ（固定側板）と、第２側板７ａをポンプケース２に位置決めするためのシールリング９及びサイドシール８（位置決め手段）とを備えた。
よって、上記（A1）と同様の効果を得ることができる。
【００５６】
［実施例２］
実施例２の装置１は、両ギヤ４ａ，４ｂを押付ける力Fcを小さくするために、固定ピン７ｃによってシールブロック７を軸方向で位置決めする。図６は、本実施例の装置１の図５と同様の断面図である。実際には実施例１の装置１と同様の位置に固定ピン７ｃが設けられているが、説明の便宜上、図６で固定ピン７ｃの断面を併せて示す。固定ピン７ｃは、圧入によりシールブロック７に対して一体的に固定されている。固定ピン７ｃは、リアケース２１の圧入孔214に圧入固定される。固定ピン７ｃは、第２側板７ａをリアケース２１に一体的に固定するものである。これにより、シールブロック７がポンプケース２に対して軸方向で位置決めされる。例えば、シールブロック７（第２側板７ａ）の軸負方向側の面、すなわちサイドシール８が装着される側の面７１（対向部711）が、リアケース２１の凹部210の底面211に接触するように、シールブロック７を位置決めする。なお、対向部711が底面211に接触しない状態で、シールブロック７をポンプケース２に対して位置決めすることとしてもよい。言換えると、固定ピン７ｃは、ポンプケース２に対するシールブロック７（第２側板７ａ）の軸方向に関する位置を決定する軸方向位置決定部を構成している。他の構成は実施例１と同様であるため、対応する部材や構成に同じ符号を付して説明を省略する。
【００５７】
付勢力Fa,Fba,Fbbについては実施例１と同様である。シールブロック７に一体的に固定される固定ピン７ｃがリアケース２１にも固定される。これにより、固定ピン７ｃはリアケース２１による軸負方向の支持力Fdを受け、固定ピン７ｃに固定されているシールブロック７も上記支持力Fdを受ける。この支持力Fdは、下記式（４）で計算される。
Fd=Fa-Fba    (4)
すなわち、支持力Fdは、シールリング９（副部分９１）による付勢力Fbaと共に、サイドシール８による付勢力Faを完全に相殺する（Faを実質的にゼロまで低減する）。この支持力Fdにより、両ギヤ４ａ，４ｂを押付ける力Fcは、実施例１と同様の上記式（３）で計算されるものとなる。よって、実施例１と同様、ポンプの容積効率と機械効率とを両立することができる。
【００５８】
本実施例の装置１は、シールブロック７をポンプケース２に対して直接的に固定することで、より確実に、軸方向位置を決定して、これにより側板６，７ａとギヤ４との間の軸方向距離や摺動抵抗の変動を抑制することができる。また、付勢力Faを相殺して押付け力Fcを小さくするために、シールブロック７（シール部７ｂ）の移動規制用（位置決め用）として元々設けられていた固定ピン７ｃを利用する。よって、追加的な部品を必要とせず、簡素な構成により、押付け力Fc小さくすることができる。なお、固定ピン７ｃを圧入以外の方法でシールブロック７に対して一体的に固定することとしてもよい。また、固定ピン７ｃをシールブロック７と一体に形成することとしてもよい。固定ピン７ｃが圧入等によりリアケース２１と一体的に固定されるか、又は固定ピン７ｃがリアケース２１と一体に形成された上で、この固定ピン７ｃが圧入等によりシールブロック７と一体的に固定されることとしてもよい。また、固定ピン７ｃをリアケース２１でなく（又はリアケース２１と共に）フロントケース２２に固定することとしてもよい。また、固定ピン７ｃ以外の手段（例えば溶接等）を用いてシールブロック７をポンプケース２に対して一体的に固定することとしてもよい。また、シール部７ｂと第２側板７ａとを別の部材とし、第２側板７ａのみをポンプケース２に対して固定することとしてもよい。他の作用効果は実施例１と同様である。
【００５９】
［効果］
以下、実施例２のポンプ装置１の効果を列挙する。
（A1）ポンプケース（ハウジング）２内に設けられたポンプ室２０を備え、ポンプ室２０内には、駆動軸３ａにより回転駆動する駆動ギヤ４ａと、ポンプケース２に対して駆動軸３ａの軸方向に変位可能であり、駆動ギヤ４ａの一側面側（軸正方向側の面42a）に一側面（軸負方向側の面６０）が摺接するよう配置されたサイドプレート６（第１側板）と、駆動ギヤ４ａの他側面側（軸負方向側の面）に一側面（軸正方向側の面７０）が摺接するよう配置された第２側板７ａと、駆動ギヤ４ａの歯先をシールするシール部７ｂと、ポンプケース２に対する第２側板７ａの駆動軸３ａの軸方向に関する位置を決定する固定ピン７ｃ（軸方向位置決定部）とを備えた。
よって、側板６，７ａとギヤ４との間の軸方向距離や摺動抵抗が意図せず変動することを抑制し、より安定した性能を得ることができる。
【００６０】
（A5）固定ピン７ｃ（軸方向位置決定部）は、シールブロック７（第２側板部材）をポンプケース（ハウジング）２に対して固定する。
このように、シールブロック７をポンプケース２に対して直接的に固定することで、より確実に、側板６，７ａとギヤ４との間の軸方向距離や摺動抵抗の意図しない変動を抑制することができる。また、シールブロック７をポンプケース２に対して固定したことで、サイドシール８がシールブロック７（第２側板７ａ）をギヤ４に向けて付勢する付勢力Faを相殺し、ギヤ４がシールブロック７（第２側板７ａ）から受ける押付け力Fcを小さくすることができる。よって、摩擦力の増大による機械効率の低下を抑制することができる。
【００６１】
（A6）シールブロック７（第２側板部材）に係合することでシールブロック７をポンプ室２０内に位置決めする固定ピン７ｃ（位置決めピン）を備え、固定ピン７ｃをリアケース２１（ハウジング）に圧入固定することで軸方向位置決定部を構成する。
このように、シールブロック７の位置決め用として元々設けられていた固定ピン７ｃを利用することで、構成を簡素化することができる。
【００６２】
（A8）固定ピン７ｃ（軸方向位置決定部）は、第２側板７ａをリアケース２１（ハウジング）に一体的に固定した。
よって、上記（A5）と同様の効果を得ることができる。
【００６３】
上記（B1）と同様の構成により（B1）と同様の効果を得ることができる。
【００６４】
(C1) 駆動軸３ａにより回転駆動する駆動ギヤ４ａと、駆動ギヤ４ａに歯合して回転駆動する従動ギヤ４ｂと、各ギヤ４を収容するポンプ室２０を備えたポンプケース（ハウジング）２と、各ギヤ４の一側面（軸正方向側の面４２）に一側面（軸負方向側の面６０）が摺接するよう配置されポンプ室２０内の液圧によって各ギヤ４の一側面に押し付け力を発生するサイドプレート６（可動側板）と、各ギヤ４の歯先をシールするシール部７ｂを備え、各ギヤ４の他側面（軸負方向側の面４３）に一側面（軸正方向側の面７０）が摺接するよう配置された第２側板７ａ（固定側板）と、第２側板７ａをポンプケース２に位置決めするための固定ピン７ｃ（位置決め手段）とを備えた。
よって、上記（A1）と同様の効果を得ることができる。
【００６５】
［実施例３］
実施例３の装置１は、両ギヤ４ａ，４ｂを押付ける力Fcを小さくするために、反力機構１０によってシールブロック７を軸方向で位置決めする。図７は、本実施例の装置１の図４と同様の断面図である。図８は、本実施例の装置１の図５と同様の断面図である。実際には駆動軸３ａ及び従動軸３ｂの両軸心の略中間位置に反力機構１０が設けられているが、説明の便宜上、図８で反力機構１０を併せて示す。
【００６６】
反力機構１０は、例えばゴムにより形成された弾性体100を有している。弾性体100は、固定ピン７ｃにより保持されており、これにより弾性体100の軸直方向での変位が規制されている。固定ピン７ｃは、シールブロック７（シール部７ｂ）の固定孔７６に僅かな隙間を介して嵌合されている。また、固定ピン７ｃは、シールブロック７からフロントケース２２の側に突出して延びるように設けられ、その軸正方向側の端が、フロントケース２２側に設けられた嵌合凹部に僅かな隙間を介して嵌合している。固定ピン７ｃの機能は実施例１と同様である。なお、固定ピン７ｃをフロントケース２２と共にリアケース２１に嵌合させることとしてもよい。弾性体100は、略円筒状であり、シールブロック７（シール部７ｂ）とフロントケース２２との間に、固定ピン７ｃの周りを囲むように設置される。弾性体100は固定ピン７ｃに固定されておらず、弾性体100の内周と固定ピン７ｃの外周との間には若干の隙間が設けられている。
【００６７】
実施例１と同様、シールブロック７（第２側板７ａ）におけるサイドシール８が装着される面７１（対向部711）が、リアケース２１の凹部210の底面211に接触するように、ポンプ組立体がポンプ室２０内に収容される。弾性体100の高さ（無負荷状態での軸方向寸法）は、上記状態で、シールブロック７（シール部７ｂ）における弾性体100が設置される軸正方向側の面７３とフロントケース２２の軸負方向側の面221との間の距離よりも高くなるように設定されている。これにより、装置１を組立てた後、弾性体100が軸方向に若干潰され、シールブロック７（シール部７ｂ）とフロントケース２２とに対して、接触面圧を発生する。この接触面圧により、弾性体100は、シールブロック７（シール部７ｂ）を軸負方向側に押付ける付勢力Feを発生する。付勢力Feは、シールブロック７の第２側板７ａをリアケース２１の凹部210の底面211の側に押付けるように作用する。シールリング９の副部分９１と弾性体100は、シールブロック７をリアケース２１の凹部210の底面211に対して（に向けて）付勢する反力部材を構成している。他の構成は実施例１と同様であるため、対応する部材や構成に同じ符号を付して説明を省略する。
【００６８】
付勢力Fa,Fba,Fbbについては実施例１と同様である。上記のようにシールブロック７（第２側板７ａ）におけるサイドシール８が設置される面７１（対向部711）がリアケース２１の凹部210の底面211に接触するためには、下記条件式（５）が成立する必要がある。
(Fba+Fbb+Fe)＞Fa    (5)
また、付勢力Fa,Fba,Fbb,Feにより、両ギヤ４ａ，４ｂは、シールブロック７（第２側板７ａ）とサイドプレート６から、下記式（６）で計算される押付け力Fcを受ける。
Fc=2×{Fbb+max(0,(Fa-Fba-Fe))}    (6)
上記条件式（５）を満足しつつ上記式（６）においてFcを最小とするために、下記条件式（７）が成立するように、付勢力Feを設定する。
Fe＞Fa-Fba    (7)
上記条件式（７）を満足するようにFeを設定すると、両ギヤ４ａ，４ｂを押付ける力Fcは、実施例１と同様の上記式（３）で計算されるものとなる。よって、実施例１と同様、装置１の容積効率と機械効率とを両立することができる。
【００６９】
軸方向に延びる固定ピン７ｃを取り囲むように弾性体100を設置し、固定ピン７ｃにより弾性体100を保持することで、弾性体100の変形方向が軸方向に規制される。よって、付勢力Feを安定して発生することができるため、より安定的・効果的に上記作用効果を得ることができる。本実施例の装置１は、弾性体100を保持するために、シールブロック７（シール部７ｂ）の移動規制用に設けられる固定ピン７ｃを利用する。よって、部品点数を削減し、簡素な構成により、上記効果を得ることができる。なお、反力機構１０は付勢力Feを発生可能であればよく、例えばシールリング９の副部分９１に沿うように弾性体を設置することで反力機構１０を構成してもよい。弾性体を保持するピン等の支持部材の有無は任意である。また、弾性体として金属製のばね等を用いてもよい。他の作用効果は実施例１と同様である。
【００７０】
［効果］
以下、実施例３のポンプ装置１の効果を列挙する。
（A1）ポンプケース（ハウジング）２内に設けられたポンプ室２０を備え、ポンプ室２０内には、駆動軸３ａにより回転駆動する駆動ギヤ４ａと、ポンプケース２に対して駆動軸３ａの軸方向に変位可能であり、駆動ギヤ４ａの一側面側（軸正方向側の面42a）に一側面（軸負方向側の面６０）が摺接するよう配置されたサイドプレート６（第１側板）と、駆動ギヤ４ａの他側面側（軸負方向側の面）に一側面（軸正方向側の面７０）が摺接するよう配置された第２側板７ａと、駆動ギヤ４ａの歯先をシールするシール部７ｂと、ポンプケース２に対する第２側板７ａの駆動軸３ａの軸方向に関する位置を決定するシールリング９、サイドシール８、及び反力機構１０（軸方向位置決定部）とを備えた。
よって、側板６，７ａとギヤ４との間の軸方向距離や摺動抵抗が意図せず変動することを抑制し、より安定した性能を得ることができる。
【００７１】
（A4）サイドプレート６（第１側板）の他側面（軸正方向側の面６１）とフロントケース２２の軸負方向側の面221（ポンプ室２０の第１壁）との間に設けられ、サイドプレート６を駆動ギヤ４ａに向けて付勢するシールリング９と、シールブロック７（第２側板部材）の他側面（軸負方向側の面）とリアケース２１の凹部210の底面211（ポンプ室２０の第２壁）との間に設けられ、シールブロック７を駆動ギヤ４ａに向けて付勢するサイドシール８とを備え、シールリング９及び反力機構１０（軸方向位置決定部）は、シールブロック７をリアケース２１の凹部210の底面211に対して（に向けて）付勢する副部分９１及び弾性体100（反力部材）を有し、サイドシール８の付勢力Faは、シールリング９（の主部分９０）の付勢力Fbbと副部分９１及び弾性体100の付勢力Fba,Feとの合計付勢力よりも小さい。
このように副部分９１及び弾性体100（反力部材）を設けたことで、サイドシール８がシールブロック７（第２側板７ａ）を駆動ギヤ４ａに向けて付勢する付勢力Faを副部分９１及び弾性体100（反力部材）による付勢力Fba+Feで相殺し、ギヤがシールブロック７（第２側板７ａ）から受ける押付け力Fcを小さくすることができる。よって、摩擦力の増大による機械効率の低下を抑制することができる。また、サイドシール８による付勢力Faを、シールリング９（の主部分９０）による付勢力Fbbと副部分９１及び弾性体100（反力部材）による付勢力Fba+Feとの合計付勢力Fba+Fbb+Feよりも小さくしたことで、シールブロック７の他側面（軸負方向側の面７１）とリアケース２１の凹部210の底面211（ポンプ室２０の第２壁）とが接触した状態を保つことができる。すなわち、ポンプケース２に対する第２側板７ａの軸方向位置をより確実に決定することができる。
【００７２】
（A7-0）サイドプレート６（第１側板）の他側面（軸正方向側の面６１）とフロントケース２２の軸負方向側の面221（ポンプ室２０の第１壁）との間に設けられ、サイドプレート６を駆動ギヤ４ａに向けて付勢するシールリング９（の主部分９０）と、シールブロック７（第２側板部材）の他側面（軸負方向側の面）とリアケース２１の凹部210の底面211（ポンプ室２０の第２壁）との間に設けられ、シールブロック７を駆動ギヤ４ａに向けて付勢するサイドシール８とを備え、シールリング９及び反力機構１０（軸方向位置決定部）は、シールブロック７をリアケース２１の凹部210の底面211に対して（に向けて）付勢する副部分９１及び弾性体100（反力部材）を有し、シールリング９（の主部分９０）の付勢力Fbbは副部分９１及び弾性体100（反力部材）の付勢力Fba+Feより小さく、サイドシール８の付勢力Faは、シールリング９（の主部分９０）の付勢力Fbbと副部分９１及び弾性体100（反力部材）による付勢力Fba+Feとの合計付勢力Fba+Fbb+Feよりも小さい。
上記（A4）に加え、副部分９１及び弾性体100（反力部材）による付勢力Fba+Feをシールリング９（の主部分９０）による付勢力Fbbより大きくしたことで、より効果的に、サイドシール８による付勢力Faを相殺し、押付け力Fcを小さくすることができる。また、シールリング９（の主部分９０）による付勢力Fbbを副部分９１及び弾性体100（反力部材）による付勢力Fba+Feより小さくしたことで、より効果的に押付け力Fcを小さくすることができる。
【００７３】
（A7-1）サイドシール８の付勢力Faは、副部分９１及び弾性体100（反力部材）の付勢力Fba+Feよりも小さい。
よって、サイドシール８による付勢力Faを完全に相殺する（Faを実質的にゼロまで低減する）ことができる。
【００７４】
上記（B1）と同様の構成により（B1）と同様の効果を得ることができる。
【００７５】
(C1) 駆動軸３ａにより回転駆動する駆動ギヤ４ａと、駆動ギヤ４ａに歯合して回転駆動する従動ギヤ４ｂと、各ギヤ４を収容するポンプ室２０を備えたポンプケース（ハウジング）２と、各ギヤ４の一側面（軸正方向側の面４２）に一側面（軸負方向側の面６０）が摺接するよう配置されポンプ室２０内の液圧によって各ギヤ４の上記一側面に押し付け力を発生するサイドプレート６（可動側板）と、各ギヤ４の歯先をシールするシール部７ｂを備え、各ギヤ４の他側面（軸負方向側の面４３）に一側面（軸正方向側の面７０）が摺接するよう配置された第２側板７ａ（固定側板）と、第２側板７ａをポンプケース２に位置決めするためのシールリング９、サイドシール８、及び反力機構１０（位置決め手段）とを備えた。
よって、上記（A1）と同様の効果を得ることができる。
【００７６】
［実施例４］
実施例４の装置１は、両ギヤ４ａ，４ｂを押付ける力Fcを小さくするために、駆動軸３ａ及び従動軸３ｂの軸心を含む平面を挟んで両側に設けた反力機構10a,10bによってシールブロック７を位置決めする。図９は、本実施例の装置１の図５と同様の断面図である。実際には駆動軸３ａ及び従動軸３ｂの両軸心の略中間位置に各反力機構１０が設けられているが、説明の便宜上、図９で反力機構１０を併せて示す。シールブロック７は、断面コの字状に形成されており、シール部７ｂのほかに、第２側板７ａと一体に、両貫通孔72a,72bの軸心を含む平面に対してシール部７ｂと反対側であって軸正方向側の面７０から軸正方向側に延びるように延設部７ｆが設けられている。
【００７７】
ポンプ組立体がポンプ室２０内に設置された状態で、延設部７ｆは、各ギヤ４を跨いでサイドプレート６まで延び、その軸正方向側の面７８がフロントケース２２の軸負方向側の面221に対向するように配置される。延設部７ｆには、実施例１と同様の軸方向に延びる嵌合凹部７７が設けられている。延設部７ｆには、回転防止ピン７ｄが、嵌合凹部７７に挟まれるように設置される。回転防止ピン７ｄは、その軸正方向側の端が、フロントケース２２側に設けられた図外の嵌合凹部に僅かな隙間を介して嵌合されている。回転防止ピン７ｄの機能は実施例１と同様である。延設部７ｆとサイドプレート６との間には、実施例１と同様の板バネ７ｅが配置されている。板バネ７ｅの機能は実施例１と同様である。上記平面を挟んでシール部７ｂと同じ側、すなわち固定ピン７ｃの周りに設置された弾性体100を含む反力機構10aの構成は、実施例３の反力機構１０と同様である。この弾性体100の付勢力をFe1とする。
【００７８】
上記平面を挟んでシール部７ｂと反対側に設けられた反力機構10bは、例えばゴムにより形成された弾性体101を有している。この弾性体101は、シールブロック７（延設部７ｆ）とフロントケース２２との間に、回転防止ピン７ｄの周りを囲むように設置される。弾性体101は回転防止ピン７ｄに固定されておらず、弾性体101の内周と回転防止ピン７ｄの外周との間には若干の隙間が設けられている。弾性体101は、回転防止ピン７ｄにより保持されており、これにより軸直方向での変位が規制されている。この弾性体101の高さ（無負荷状態での軸方向寸法）は、ポンプ組立体がポンプ室２０内に収容された状態で、シールブロック７（延設部７ｆ）における弾性体101が設置される軸正方向側の面７８とフロントケース２２の軸負方向側の面221との間の距離よりも高くなるように設定されている。これにより、この弾性体101は、シールブロック７（延設部７ｆ）を軸負方向側に押付ける付勢力Fe2を発生する。付勢力Fe2は、シールブロック７の第２側板７ａをリアケース２１の凹部210の底面211の側に押付けるように作用する。他の構成は実施例１と同様であるため、対応する部材や構成に同じ符号を付して説明を省略する。
【００７９】
付勢力Fa,Fba,Fbbについては実施例３と同様である。２つの弾性体100,101の付勢力の合計Fe（＝Fe1＋Fe2）についても、実施例３のFeと同様である。実施例３と同様の上記条件式（７）に基づくFe（＝Fe1＋Fe2）の設定により押付け力Fcを小さくすることで、装置１の容積効率と機械効率とを両立することができる。上記平面に対してシール部７ｂの側だけでなくシール部７ｂと反対側にも反力機構１０を設け、上記平面を挟んで両側からシールブロック７を軸負方向に付勢するようにした。よって、シールブロック７をバランス良く付勢することで、付勢力Feにより樹脂製のシールブロック７が上記平面に関して非対称に変形すること、例えば第２側板７ａの軸正方向側の面７０（摺接部700）が不均等に両ギヤ４ａ，４ｂの軸負方向側の面43a,43bに摺接することを抑制することができる。したがって、シールブロック７と他の部品との干渉（片当り等）やシール性能の低下を抑制して、装置１の作動を安定化したり耐久性を向上したりすることができる。なお、シールブロック７に延設部７ｆを設けなくてもよい。例えば、上記平面に対してシール部７ｂと反対側の反力機構10bとして、ギヤ４等を跨いで軸方向に長く延びる弾性体をシールブロック７の第２側板７ａ（上記平面に対してシール部７ｂと反対側の部分）とフロントケース２２との間に設置することとしてもよい。この場合において、上記弾性体を回転防止ピン７ｄの周りに設置することとしてもよい。他の作用効果は実施例３と同様である。
【００８０】
［他の実施例］
以上、本発明を実現するための形態を、実施例に基づいて説明してきたが、本発明の具体的な構成は実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。例えば、本発明のポンプ装置は、自動車のブレーキシステムに限らず、自動車のエンジンの燃料システム等に適用可能である。また、自動車に限らず、建設機械やロボット等にも適用可能である。ポンプ装置は、ポンプ室を軸方向に２つ有する所謂タンデム型でもよい。また、外接式の歯車ポンプに限らず、内接式の歯車ポンプであってもよい。
【００８１】
以下、実施例から把握される、特許請求の範囲に記載した以外の発明を列挙する。
(B2)請求項９に記載のポンプ装置において、
前記可動側板の他側面と前記ポンプ室の第１壁との間に設けられ、前記可動側板を前記各ギヤに向けて付勢するシールリングと、
前記固定側板の他側面と前記ポンプ室の第２壁との間に設けられ、前記固定側板を前記各ギヤに向けて付勢するサイドシールと、
前記固定側板を前記ポンプ室の前記第２壁に対して付勢する反力部材とを備え、
前記サイドシールの付勢力を前記シールリングの付勢力と前記反力部材の付勢力との合計付勢力よりも小さく設定して、前記固定側板を前記ハウジングに位置決め配置したことを特徴とするポンプ装置。
【００８２】
(B3) 請求項９に記載のポンプ装置において、
前記可動側板の他側面と前記ポンプ室の第１壁との間に設けられ、前記可動側板を前記各ギヤに向けて付勢するシールリングと、
前記固定側板の他側面と前記ポンプ室の第２壁との間に設けられ、前記固定側板を前記各ギヤに向けて付勢するサイドシールと、
前記固定側板を前記ポンプ室の前記第２壁に対して付勢する反力部材とを備え、
前記シールリングの付勢力を前記反力部材の付勢力より小さく設定し、前記サイドシールの付勢力を、前記シールリングの付勢力と前記反力部材の付勢力との合計付勢力よりも小さく設定して、前記固定側板を前記ハウジングに位置決め配置したことを特徴とするポンプ装置。
【００８３】
(B4) 請求項９に記載のポンプ装置において、
前記固定側板と前記シール部とは固定側板部材として一体的に構成されていることを特徴とするポンプ装置。
【００８４】
(B5) (B4)に記載のポンプ装置において、
前記固定側板部材は樹脂で構成されていることを特徴とするポンプ装置。
【００８５】
(B6) (B5)に記載のポンプ装置において、
前記可動側板の他側面と前記ポンプ室の第１壁との間に設けられ、前記可動側板を前記各ギヤに向けて付勢するシールリングと、
前記固定側板部材の他側面と前記ポンプ室の第２壁との間に設けられ、前記固定側板部材を前記各ギヤに向けて付勢するサイドシールと、
前記固定側板部材を前記ポンプ室の前記第２壁に対して付勢する反力部材とを備え、
前記サイドシールの付勢力を、前記シールリングの付勢力と前記反力部材の付勢力との合計付勢力よりも小さく設定し、前記固定側板部材を前記ハウジングに位置決め配置したことを特徴とするポンプ装置。
【００８６】
(B7) (B5)に記載のポンプ装置において、
前記可動側板の他側面と前記ポンプ室の第１壁との間に設けられ、前記可動側板を前記各ギヤに向けて付勢するシールリングと、
前記固定側板部材の他側面と前記ポンプ室の第２壁との間に設けられ、前記固定側板部材を前記各ギヤに向けて付勢するサイドシールと、
前記固定側板部材を前記ポンプ室の前記第２壁に対して付勢する反力部材とを備え、
前記シールリングの付勢力を前記反力部材の付勢力より小さく設定し、前記サイドシールの付勢力を、前記シールリングの付勢力と前記反力部材の付勢力との合計付勢力よりも小さく設定し、前記固定側板部材を前記ハウジングに位置決め配置したことを特徴とするポンプ装置。
【００８７】
(B8) (B5)に記載のポンプ装置において、
前記固定側板部材に係合することで前記固定側板部材を前記ポンプ室内に位置決めする位置決めピンを備え、
前記位置決めピンを前記ハウジングに圧入固定することを特徴とするポンプ装置。
【００８８】
(C2) 請求項１０に記載のポンプ装置において、
前記可動側板の他側面と前記ポンプ室の第１壁との間に設けられ、前記可動側板を前記各ギヤに向けて付勢するシールリングと、
前記固定側板の他側面と前記ポンプ室の第２壁との間に設けられ、前記固定側板を前記各ギヤに向けて付勢するサイドシールと、
前記固定側板を前記ポンプ室の前記第２壁に対して付勢する反力部材とを備え、
前記位置決め手段として、前記サイドシールの付勢力を、前記シールリングの付勢力と前記反力部材の付勢力との合計付勢力よりも小さく設定したことを特徴とするポンプ装置。
【００８９】
(C3) 請求項１０に記載のポンプ装置において、
前記可動側板の他側面と前記ポンプ室の第１壁との間に設けられ、前記可動側板を前記各ギヤに向けて付勢するシールリングと、
前記固定側板の他側面と前記ポンプ室の第２壁との間に設けられ、前記固定側板を前記各ギヤに向けて付勢するサイドシールと、
前記固定側板を前記ポンプ室の前記第２壁に対して付勢する反力部材とを備え、
前記位置決め手段として、前記シールリングの付勢力を前記反力部材の付勢力より小さく設定し、前記サイドシールの付勢力を、前記シールリングの付勢力と前記反力部材の付勢力との合計付勢力よりも小さく設定したことを特徴とするポンプ装置。
【符号の説明】
【００９０】
１      ポンプ装置
２      ポンプケース（ハウジング）
２０    ポンプ室
２１    リアケース
２１０  凹部
２１１  底面（ポンプ室の第２壁）
２２    フロントケース
２２１  面（ポンプ室の第１壁）
３ａ    駆動軸
４ａ    駆動ギヤ
６      サイドプレート（第１側板、可動側板）
７      シールブロック（第２側板部材）
７ａ    第２側板（固定側板）
７ｂ    シール部
７ｃ    固定ピン（軸方向位置決定部、位置決め手段）
８      サイドシール（軸方向位置決定部、位置決め手段）
９      シールリング（軸方向位置決定部、位置決め手段）
９０    主部分
９１    副部分（反力部材）
１０    反力機構（軸方向位置決定部、位置決め手段）
１００  弾性体（反力部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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