(57)【要約】【課題】装置の機能を最低限に絞り、その小型化と設備費の低減を図ったクーラント処理装置を提供する。【解決手段】一端にダーティ液の導入口２が、他端に切屑排出部３がそれぞれ形成されたタンク１内にエアバイブレータ８を振動源とする振動コンベヤ５を設けるとともに、切屑排出部３にはバケットエレベータ４を配置する。振動コンベヤ５の搬送体６のうち導入口２の下方に相当する位置にフィルタ保護部材９ａおよびフィルタ部材９を設け、フィルタ保護部材９ａおよびフィルタ部材９を通過したクリーン液をタンク１に貯留する。フィルタ保護部材９ａおよびフィルタ部材９上に残された切屑を搬送体６の終端部側まで搬送して、受け取り位置Ｐ１にてバケットエレベータ４のバケット１１に移載した上で、シフト位置Ｐ３にて外部に自重落下させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クーラントを貯留するタンクと、
上記タンクの一端上面に開口形成されて切屑が混ざったクーラントが導入される導入口と、
上記タンクの他端から上方に向かって立ち上がるように形成されたダクト状の切屑排出部と、
上記タンクのうち導入口の下方位置から切屑排出部の直近位置にわたって搬送体が及ぶように配置された振動コンベヤと、
上記振動コンベヤの搬送体のうち導入口の下方位置に設けられたフィルタ部材と、
上記切屑排出部内に設けられた切屑搬送手段と、
を備えていて、
上記導入口から導入されたクーラントをフィルタ部材で濾過してタンクに貯留する一方、
上記フィルタ部材の濾過機能により当該フィルタ部材上に残された切屑を振動コンベヤにて切屑排出部の直近位置まで搬送した上で当該切屑排出部内の切屑搬送手段に移載して、その切屑搬送手段により切屑を外部に排出するようになっていることを特徴とするクーラント処理装置。
【請求項２】
上記フィルタ部材の上に当該フィルタ部材よりも目の粗いフィルタ保護部材を所定距離隔てて配置してあることを特徴とする請求項１に記載のクーラント処理装置。
【請求項３】
上記振動コンベヤの搬送体はトラフ状またはトレイ状のものであり、その搬送体による搬送終端部の開口部を開閉する開閉部材を備えていて、
上記開口部を開閉部材により閉止した状態では切屑を搬送体上に貯留していて、上記開口部を開放した状態で初めて搬送体上の切屑を切屑搬送手段側に移載するようになっていることを特徴とする請求項１または２に記載のクーラント処理装置。
【請求項４】
上記搬送手段はバケットエレベータまたはバケットタイプのチェーンコンベヤであり、
上記搬送体による搬送終端部の開口部を開閉部材により閉止した状態では切屑を搬送体上に貯留していて、上記開口部を開放した状態で初めて搬送体上の切屑をバケットエレベータまたはチェーンコンベヤのバケットに移載するようになっていることを特徴とする請求項３に記載のクーラント処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばマシニングセンタに代表されるような工作機械での加工で使用されたクーラントを回収して循環再使用するためのクーラント処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、切削あるいは研削加工を目的とした工作機械で使用されたクーラント（切削液、切削剤または切削油剤とも言う。）を回収し切屑と分離した上で循環再使用することが広く行われており、そのための手段として例えば特許文献１に記載されているような切削液濾過装置が提案されている。
【０００３】
この特許文献１に記載の切削液濾過装置では、一端に導入口を、他端に斜め上方立ち上がり部をそれぞれ有するタンク（濾過槽）を主体として構成されていて、このタンクの側壁に濾過液流出口を形成するとともに、タンク内部にはスクレーパーを適宜間隔で取り付けたコンベヤを導入口の下方から斜め上方立ち上がり部にまで及ぶように配設してある。さらに、コンベヤの内側に該コンベヤに沿って湾曲させた仕切板を配設するとともに、濾過液流出口の下方の仕切板の裏面に内部マグネットプレートを配置してある。そして、マグネットプレートの少なくとも導入口側端部は斜面形状とし、仕切板の下端部は上向きに傾斜させた構造となっている。
【０００４】
この構造によれば、いわゆるドラムフィルターを採用していないにもかかわらず、長期にわたって濾過性能が維持され、しかも効率良く且つ低コストにて切削液の濾過を行うことができるとされている。
【０００５】
なお、特許文献１に記載された構造のものとほぼ同一構造のものが例えば特開２０１１−１７７８５９号公報および特開２０１１−１７７８６０号公報にも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３７５２１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に記載された従来の切削液濾過装置では、タンク（濾過槽）内をコンベヤのスクレーパーが循環するようになっているため、いわゆる液切りや浮上切屑の搬出に不確実さを伴うほか、コンベヤの連続運転のために消費エネルギの面でも不利になりやすい。また、タンク（濾過槽）そのものがいわゆるダーティ液のための貯留槽（ダーティタンク）として機能するようになっていることから、タンク内に分離回収できずに溜まるスラッジはクーラントの寿命を短くする腐敗の一因となって好ましくない。
【０００８】
その上、ダーティ液のための貯留槽（ダーティタンク）として機能するタンク（濾過槽）とは別に、クリーン液のための貯留槽（クリーンタンク）を用意した上で、先に述べたようにダーティタンクの側壁に形成した濾過液流出口からクリーンタンクに向けて濾過後のクリーン液を供給して、当該クリーンタンクにて貯留しておく必要がある。そのため、クリーンタンクの分だけ設備占有スペースが大きくなり、スペース効率が悪化することとなって好ましくない。
【０００９】
さらに、ダーティタンクとクリーンタンクとを併存させることは、それだけ大量の切削液を循環させる必要があるために切削液の無駄を伴い、なおも改善の余地を残している。
【００１０】
本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、とりわけ装置の機能を最低限に絞って簡素な構造とすることで設備全体の小型化を図るとともに、タンク容量およびクーラント総量も最小限で済むように考慮されたクーラント処理装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るクーラント処理装置は、請求項１に記載のように、クーラントを貯留するタンクと、上記タンクの一端上面に開口形成されて切屑が混ざったクーラントが導入される導入口と、上記タンクの他端から上方に向かって立ち上がるように形成されたダクト状の切屑排出部と、上記タンクのうち導入口の下方位置から切屑排出部の直近位置にわたって搬送体が及ぶように配置された振動コンベヤと、上記振動コンベヤの搬送体のうち導入口の下方位置に設けられたフィルタ部材と、上記切屑排出部内に設けられた切屑搬送手段と、を備えているものとする。
【００１２】
その上で、上記導入口から導入されたクーラントをフィルタ部材で濾過してタンクに貯留する一方、上記フィルタ部材の濾過機能により当該フィルタ部材上に残された切屑を振動コンベヤにて切屑排出部の直近位置まで搬送した上で当該切屑排出部内の切屑搬送手段に移載して、その切屑搬送手段により切屑を外部に排出するようになっていることを特徴とする。
【００１３】
この場合において、フィルタ部材９にかかる負担を軽減するためには、請求項２に記載のように、フィルタ部材の上にフィルタ保護部材が配置されていることが望ましい。
【００１４】
また、上記振動コンベヤは、搬送体に所定の振動を加えることにより、フィルタ部材上に残された切屑に切屑排出部側に向かって移動するような推進力を与えるもので、振動コンベヤとしては、機械振動コンベヤ、電磁振動コンベヤ、電動振動コンベヤあるいは空気振動コンベヤ等のように多くの形式のものが存在するが、エネルギ効率の観点からは、いわゆるエアバイブレータを振動源とする空気振動コンベヤを用いることが望ましい。
【００１５】
さらに、請求項３に記載のように、上記振動コンベヤの搬送体はトラフ状またはトレイ状のものであり、その搬送体による搬送終端部の開口部を開閉する開閉部材を備えているものとする。そして、上記開口部を開閉部材により閉止した状態では切屑を搬送体上に貯留していて、上記開口部を開放した状態で初めて搬送体上の切屑を切屑搬送手段側に移載するようになっていることが望ましい。
【００１６】
より具体的には、請求項４に記載のように、上記搬送手段はバケットエレベータまたはバケットタイプのチェーンコンベヤであり、上記搬送体による搬送終端部の開口部を開閉部材により閉止した状態では切屑を搬送体上に貯留していて、上記開口部を開放した状態で初めて搬送体上の切屑をバケットエレベータまたはチェーンコンベヤのバケットに移載するようになっているものとする。
【００１７】
したがって、少なくとも請求項１に記載の発明では、タンクの導入口の下方にフィルタ部材を設けてあることにより、切屑が混ざったクーラントはそのフィルタ部材をもってクーラントと切屑とに固液分離（濾過）され、切屑はフィルタ部材にて捕集されるとともに、切屑が除去されたクーラントのみがタンクに貯留されることになる。そのため、タンクには清浄なクーラントのみが貯留されて、タンクは実質的にクリーンタンクとして機能することから、いわゆるダーティタンクは必要としないことになる。
【００１８】
そして、フィルタ上に残された切屑は、振動コンベヤにより切屑排出部側に向かって搬送される過程でいわゆる液切りが施されて、最終的には切屑搬送手段に移載された上で外部に搬出されることになる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の発明によれば、タンクには切屑が除去された後の清浄なクーラントのみが貯留されて、タンクはいわゆるクリーンタンクとして機能することになるので、いわゆるダーティタンクを必要とせず、設備の小型化により省スペース化が図れるとともに、タンク容量ひいてはそれに貯留されるクーラント総量も最小限で済み、クーラントの無駄がなくなってコスト的にも有利となる。また、切屑が磁性体であるか非磁性体であるかにかかわらずフィルタ部材で確実に捕集できるほか、タンクに溜まるスラッジも極小のものとなり、クーラントの長寿命化も図ることができるようになる。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、フィルタ部材とは別にいわゆるプリフィルタとして機能するフィルタ保護部材を備えていることにより、フィルタ部材の負担を軽減してその目詰まり等を防止して、フィルタ部材の長寿命化を図ることができる利点がある。
【００２１】
請求項３，４に記載の発明によれば、振動コンベヤの搬送体は、その搬送体による搬送終端部の開口部を開閉する開閉部材を備えていて、開口部を開閉部材により閉止した状態では切屑を搬送体上に貯留していて、上記開口部を開放した状態で初めて搬送体上の切屑を切屑搬送手段側に移載するようにしているので、その振動を利用して切屑の液切りを効果的に行うことができ、切屑とともに外部に持ち出されるクーラントを最小限にとどめることができる。
【００２２】
また、切屑搬送手段は必ずしも連続運転することなく間歇的な運転で所期の目的を達成することができるので、エネルギ効率の面でも優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るクーラント処理装置のより具体的な第１の実施の形態を示す側面説明図。
【図２】図１の要部拡大説明図。
【図３】本発明に係るクーラント処理装置の第２の実施の形態を示す構成説明図。
【図４】図３の要部拡大説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は本発明に係るクーラント処理装置を実施するためのより具体的な形態として、その側面説明図を示している。また、図２は図１の要部を拡大した説明図を示している。なお、本実施の形態では、例えば旋削（ターニング）等で発生した螺旋状等の比較的大きな切屑が混ざっているクーラントの濾過処理を目的とした装置の例を示している。
【００２５】
図１に示したクーラント処理装置では、横長の直方体形状のタンク１を主要素として形成されていて、このタンク１はその長さ（図１の左右方向寸法）が幅（図１の紙面と直交方向の寸法）および高さ（図１の上下方向寸法）よりも共に大きなものとして形成されている。タンク１の一端の上面には例えば平面視にて矩形状をなす導入口２が開口形成されているとともに、タンク１の他端には上方に向かって直立姿勢で立ち上がるダクト状の切屑排出部３が形成されている。そして、この切屑排出部３には、後述するように切屑搬送手段としてのバケットエレベータ４が設置されている。タンク１の導入口２からは、例えば図示外のマシニングセンタ等の工作機械での切削加工に供された使用済みで且つ切屑が混ざったクーラント（以下、この切屑が混ざったクーラントをダーティ液と言う。）が導入されることになる。
【００２６】
タンク１内には、その長手方向に沿って振動コンベヤ５が配設されている。この振動コンベヤ５は、その幅寸法がタンク１のほぼ全幅に及び且つその長さが切屑排出部３までのほぼ全長に及ぶトラフ状またはトレイ状の如き断面凹状をなす水平な搬送体６を主要素とするもので、この搬送体６は板ばねあるいはコイルばね等の前後の弾性連結部材７を介してタンク１の側壁部に弾性支持されている。
【００２７】
また、タンク１の側壁部には振動源であるエアバイブレータ８を装着してある。このエアバイブレータ８は、例えばシリンダチューブ内にピスト一体型のピストンロッドを内挿したいわゆるエアシリンダタイプのものであり、そのピストンロッド相当部を搬送体６に接続してある。そして、例えば図示外の圧縮空気源から供給される圧縮空気を作動流体としてエアバイブレータ８が振動することにより、搬送体６が所定の周波数で振動を繰り返し、後述するように、搬送体６上の上載物に対し、導入口２側から切屑排出部３側に向かう推進力に基づく搬送力を発生するようになっている。
【００２８】
なお、振動コンベヤとしては、上記のようなエアバイブレータ８を駆動源とする空気振動コンベヤ５以外にも、例えば機械振動コンベヤ、電磁振動コンベヤ、電動振動コンベヤ等のように多くの形式のものが存在するので、いずれの方式のものを用いても良い。ただし、取り扱い容易性およびエネルギ効率等の観点からは、上記のようなエアバイブレータ８を振動源とするものを用いることが望ましい。
【００２９】
タンク１内において、そのタンク１のほぼ全幅および全長に及ぶように振動コンベヤ５の搬送体６が配置されていることは先に述べた通りである。ここで、搬送体６のうち導入口２の下側には、長さＬの範囲にわたって例えば網目の細かな金網状のフィルタ部材９を設けてある。より具体的には、図２に示すように、振動コンベヤ５におけるトラフ状またはトレイ状の搬送体６のうち、導入口２の下側の長さＬの範囲について部分的に切除し、当該切除部分の上側または下側に金網状のフィルタ部材９を極力段差が生じないように張設してあるとともに、そのフィルタ部材９の上に、当該フィルタ部材９にかかる負担を軽減するために、いわゆるパンチングメタルのように比較的大き目のスリット穴を形成した金属プレート等のフィルタ保護部材９ａを、上記フィルタ部材９で捕集した切屑が搬送できるだけの間隙を隔てて配設してある。このフィルタ保護部材９ａは当然のことならがフィルタ部材９よりも目の粗いものとし、それによってフィルタ保護部材９ａは実質的にプリフィルタとして機能することになる。
【００３０】
これにより、図示しない工作機械での切削加工に供された使用済みのダーティ液が導入口２から導入されると、そのダーティ液は直ちにフィルタ部材９を通過することで濾過されて、ダーティ液に含まれていた大きな切屑は上記フィルタ保護部材上に、またそのフィルタ保護部材を通過した小さな切屑はフィルタ部材９上にそれぞれ捕集されて残されるとともに、切屑が除去されたダーティ液は直ちにクリーン液と化して、そのままタンク１に貯留されることになる。故に、タンク１は切屑が除去された後の清浄なクリーン液（クーラント）を貯留するためのいわゆるクリーンタンクとして機能することになる。なお、導入口２とフィルタ部材９との関係は後述する図２に記載のものと同じである。
【００３１】
タンク１のうち切屑排出部３の直近位置には、振動コンベヤ５の搬送体６による搬送終端部において断面凹状をなす開口部を開閉するための開閉部材として昇降動作可能なゲート板１０が設けられている。このゲート板１０は、後述する切屑搬送手段としてのバケットエレベータ４の動きに連動して図示外のアクチュエータの作動により開閉動作するようになっていて、常時は搬送体６による搬送終端部において断面凹状をなす開口部を閉止している。
【００３２】
バケットエレベータ４が配設されたダクト状の切屑排出部３は下端部がタンク１内に連通している一方で、上端部では水平方向に屈曲した上で下面が開口部３ａとして開放されている。
【００３３】
バケットエレベータ４は、底部が開閉可能な矩形ボックス状のバケット１１と、そのバケット１１を昇降駆動および水平駆動させることが可能な図示外の駆動機構とを主要素として構成されている。バケット１１はタンク１内のクーラント非貯留空間でもある下降限位置Ｐ１と上昇限位置Ｐ２との間で往復昇降可能であり、同時に上昇限位置Ｐ２とシフト位置Ｐ３との間で往復水平移動可能となっている。本実施の形態では、バケットエレベータ４は連続運転されるものではなく、タイマーにて管理された所定の周期で間歇的に運転される。
【００３４】
したがって、このように構成されてクーラント処理装置によれば、運転時においては、バケットエレベータ４のバケット１１が下降限位置Ｐ１で待機している一方で、振動エレベータ５は所定の周波数で搬送体６が振動を繰り返しているとともに、その搬送体６の搬送終端部はゲート板１０で閉止されている。
【００３５】
このような状態で、先にも説明したように、図示しない工作機械での切削加工に供された使用済みのダーティ液が導入口２から導入されると、そのダーティ液は直ちにフィルタ保護部材９ａおよびフィルタ部材９を通過することで濾過されて、ダーティ液に含まれていた切屑はフィルタ保護部材９ａまたはフィルタ部材９上に捕集または捕捉されて残されるとともに、切屑が除去されたダーティ液は直ちにクリーン液と化して、そのままタンク１に貯留されることになる。故に、タンク１は切屑が除去された後の清浄なクリーン液（クーラント）を貯留するためのいわゆるクリーンタンクとして機能することになる。そして、タンク１に貯留されたクーラントは、図示しないポンプ等の圧送手段により工作機械での加工部位に供給されて循環再使用されることになる。
【００３６】
この場合において、振動コンベヤ５による振動は当然にフィルタ保護部材９ａおよびフィルタ部材９にも及ぶことから、フィルタ保護部材９ａおよびフィルタ部材９での振動によるいわゆる液切り効果が期待できるとともに、フィルタ部材９の振動による目詰まり抑制効果をも期待できることになる。
【００３７】
その一方、ダーティ液に含まれていた切屑はフィルタ保護部材９ａおよびフィルタ部材９上に残されていることから、それらの切屑９は振動コンベヤ５による振動を直接受けることになる。振動コンベヤ５による振動は、搬送体６に上載物として所定量の切屑が載せられていると仮定した場合に、それらの切屑が切屑排出部３側に向かう推進力をもって踊りながら水平移動するように予め調整されていることから、上記のようにフィルタ保護部材９ａおよびフィルタ部材９上に残された切屑は徐々に切屑排出部３側に向かって移動することになる。そして、振動コンベヤ５における搬送体６の搬送終端部がゲート板１０で閉止されている限りにおいては、それらの切屑は搬送体６のうちゲート板１０に近い位置に集積されることになる。
【００３８】
ここで、タイマーにて管理されているバケットエレベータ４が起動する時間になると、それに先立ってゲート板１０が所定時間だけ上昇動作して、それまで閉止されていた搬送体６の搬送終端部が開放される。この開放されている時間も予めタイマーにて設定されている。その一方で、振動コンベヤ５は連続運転されていることから、ゲート板１０の上昇動作に伴う搬送体６の搬送終端部の開放動作に伴い、振動コンベヤ５の搬送体６上に溜められていた切屑が下降限位置Ｐ１で待機しているバケット１１に自重落下して、振動コンベヤ５の搬送体６からバケットエレベータ４のバケット１１へと移載されることになる。
【００３９】
上記搬送体６の搬送終端部の開放時間が経過すると、再びゲート板１０が下降動作して、搬送体６の搬送終端部を閉止することになる。
【００４０】
この後、バケットエレベータ４のバケット１０は、下降限位置Ｐ１にて振動コンベヤ５の搬送体６から所定量の切屑を受け取ったならば、そのまま上昇限位置Ｐ２まで上昇し、さらにその上昇限位置Ｐ２からシフト位置Ｐ３まで水平移動して一旦停止することになる。そして、シフト位置Ｐ３においてバケット１１の底部を開き、そのバケット１１に収容されていた切屑を自重落下させることになる。バケット１１から自重落下した切屑は例えば図示しない切屑回収箱に回収され、空載状態となったバケット１１は底部を閉じた後に上記とは逆動作して下降限位置Ｐ１に戻ることになる。
【００４１】
そして、以降は、バケットコンベヤ４は振動コンベヤ５やゲート板１０と協働して、上記と同様の動作を繰り返すことになる。
【００４２】
このように本実施の形態によれば、タンク１にはフィルタ部材９にて切屑が除去された後のいわゆる固液分離後の清浄なクーラントのみが貯留されて、いわゆるクリーンタンクとして機能することになるので、固液分離前のダーティ液を貯留するためのダーティタンクを必要とせず、設備の小型化とともに省スペース化が図れる。
【００４３】
また、ダーティタンクが不要となることで、タンク１の容量ひいてはそれに貯留されるクーラントも最小限で済み、クーラントの無駄がなくなってコスト的にも有利となるほか、タンク１に溜まるスラッジも極小のものとなり、クーラントの長寿命化も図ることができるようになる。
【００４４】
さらに、フィルタ部材９は振動コンベヤ５による振動を常に受けることになるので、フィルタ部材９上に残された切屑の液切り効果とフィルタ部材９の目詰まり防止効果が期待でき、切屑とともに外部も持ち出されるクーラントを最小限にとどめることができる。
【００４５】
その上、バケットコンベヤ４は必ずしも連続運転する必要がないので、エネルギ効率の面でも優れたものとなる。
【００４６】
図３は本発明に係るクーラント処理装置の第２の実施の形態を示す図で、図１に示した第１の実施の形態と共通する部分には同一符号を付してある。また、図４は図３の要部の拡大図を示している。
【００４７】
図３，４に示す第２の実施の形態においては、タンク１側の構造は図１に示したものと共通していて、切屑排出部１３側の構造のみが異なっている。図３，４におけるタンク１の他端からは斜め上方に向かって立ち上がるダクト状の切屑排出部１３が形成されていて、その切屑排出部１３のなかに切屑搬送手段としてのバケットタイプのチェーンコンベヤ１２を配設してある。
【００４８】
このチェーンコンベヤ１２は、ドライブ側およびドリブン側のチェーンスプロケット１４ａ，１４ｂ間を周回移動するエンドレスな左右一対のコンベヤチェーン１５に複数箇所に例えば断面形状が略Ｖ字状をなすバケット１６ａ，１６ｂを装着したものである。ここでは、コンベヤチェーン１５に装着されるバケット１６ａ，１６ｂを二つとし、図４においてコンベヤチェーン１５が静止しているものとするならば、一方のバケット１６ａは振動コンベヤ５の搬送体６によって搬送されてくる切屑を受け取ることが可能な位置受け取り位置Ｐ１１で上向き姿勢となるように装着されていて、他方のバケット１６ｂは切屑排出部１３の開口部１３ａを通して切屑を外部に自重落下させることが可能な排出位置Ｐ１２で下向き姿勢ちなるように装着されている。つまり、二つのバケット１６ａ，１６ｂはコンベヤチェーン１５の周長を二分する位置にそれぞれに装着されている。
【００４９】
そして、チェーンコンベヤ１２の運転形態としては、双方のバケット１６ａ，１６ｂの位置が入れ替わるように、所定の時間間隔でコンベヤチェーン１５がその周長の二分の一ずつ間歇的に周回駆動されるようになっている。このチェーンコンベヤ１２の運転時間についてもタイマー管理されている。
【００５０】
したがって、この第２の実施の形態では、振動コンベヤ５が駆動されているかぎりは、フィルタ部材９上に残された切屑が振動コンベヤ５の搬送体６の終端部側に向かって徐々に搬送されて、やがては自重落下するようにしてチェーンコンベヤ１２側の受け取り位置Ｐ１１で待機しているバケット１６ａに移載される。そして、チェーンコンベヤ１２の運転時間となってそのチェーンコンベヤ１２が起動すると、振動コンベヤ５は一時停止するとともに、コンベヤチェーン１５が周長の二分の一だけ周回移動し、先に受け取り位置Ｐ１１で待機していたバケット１６ａが排出位置Ｐ１２に移動して、そのバケット１６ａに収容されていた切屑を自重落下させるようにして外部に排出する一方、それまで排出位置Ｐ１２で待機していた空載状態のバケット１６ｂが受け取り位置Ｐ１１に移動し、その位置において、振動コンベヤ５の搬送体６によって搬送されてくる切屑の受け取りを開始することになる。なお、排出位置Ｐ１２にてバケット１６ａから排出された切屑は図示しない切屑回収箱に回収される。
【００５１】
そして、以降は、チェーンコンベヤ１２は振動コンベヤ５と協働して、上記と同様の動作を繰り返すことになる。
【００５２】
この第２の実施の形態においては、切屑搬送手段として、図１の第１の実施の形態におけるバケットエレベータ４に代えて、バケットタイプのチェーンコンベヤ１２を採用しているものであり、第１の実施の形態と全く同様の作用効果が得られることになる。
【符号の説明】
【００５３】
１…タンク
２…導入口
３…切屑排出部
４…バケットエレベータ（切屑搬送手段）
５…振動コンベヤ
６…搬送体
８…エアバイブレータ
９…フィルタ部材
９ａ…フィルタ保護部材
１０…ゲート板（開閉部材）
１１…バケット
１２…チェーンコンベヤ（切屑搬送手段）
１３…切屑排出部
１５…コンベヤチェーン
１６ａ，１６ｂ…バケット
【図１】
2015100907.tif 000003
【図２】
2015100907.tif 000004
【図３】
2015100907.tif 000005
【図４】
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