(57)【要約】【課題】流動化処理土による埋め戻しにおいて、新たなシステムを提供する。【解決手段】      本願発明は、被処理液ｗと、固化剤を含む配合物ｈとの供給を受けて、被処理液ｗと配合物とｈを連続的に混合排出する連続混合式のミキシング装置４を用い、ミキシング装置４と、被処理液ｗを収容する収容タンク２と、配合物ｈを収容する配合物収容部３とを備えた循環システムを構築する。ミキシング装置４の供給側に、収容タンク２と配合物収容部３とを接続し、ミキシング装置４の排出側に収容タンク２を接続する。収容タンク２の被処理液ｗと、配合物収容部３の配合物ｈとを、ミキシング装置４で混合して混合物ｍを生成するステップと、生成した混合物ｍを収容タンク２に搬送するステップとを繰り返すことによって、被処理液ｗを循環システムにて循環させ、混合物ｍにおける配合物ｈの濃度を所定の濃度にまで高めた流動化処理土を製造する。【選択図】図１
2015200141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも水と土とを含む被処理液と、前記被処理液に対して混合される固化剤を含む配合物との供給を受けて、前記被処理液と前記配合物とを連続的に混合して排出する連続混合式のミキシング装置を用い、
前記ミキシング装置と、前記被処理液を収容する収容タンクと、前記配合物を収容する配合物収容部とを備えた循環システムを構築し、
前記ミキシング装置の供給側に、前記収容タンクと前記配合物収容部とを接続し、前記ミキシング装置の排出側に前記収容タンクを接続し、
前記収容タンクの前記被処理液と、前記配合物収容部の前記配合物とを、前記ミキシング装置で混合して混合物を生成するステップと、
前記ミキシング装置で生成された前記混合物を前記収容タンクに搬送するステップとによって、前記被処理液を前記循環システムにて循環させるものであり、
前記循環システムにて前記被処理液を循環することによって、前記混合物における前記配合物の濃度を漸次高めて流動化処理土を製造すること特徴とする流動化処理土の製造方法。
【請求項２】
前記ミキシング装置が混合室を備えたジェットミキサーであり、
前記収容タンクと前記ミキシング装置の供給側との間に、メインポンプと流路を切り替える弁とが配置され、前記メインポンプによって前記収容タンクの前記被処理液を混合室に前記弁を介して吐出すると共に、前記配合物収容部の前記配合物を混合室にて吸引して前記被処理液と混合することを特徴とする請求項１記載の流動化処理土の製造方法。
【請求項３】
前記収容タンクがバキューム車に搭載されたタンクであり、前記バキューム車によって移送された前記被処理液を、前記メインポンプによって前記ミキシング装置に送ることを特徴とする請求項２記載の流動化処理土の製造方法。
【請求項４】
前記ミキシング装置の排出側を、中継タンク及び中継ポンプを介して、前記収容タンクに接続し、
前記ミキシング装置で生成された前記混合物を前記中継タンクに一旦収納し、前記中継タンクに一旦収納された前記混合物を前記中継ポンプによって前記収容タンクに搬送するステップを備えたこと特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の流動化処理土の製造方法。
【請求項５】
前記循環システムを埋め戻し空間の近傍に構築し、
請求項１〜４の何れかに記載の流動化処理土の製造方法によって製造された前記流動化処理土を、前記埋め戻し空間に搬送して埋め戻しを行なうこと特徴とする流動化処理土による埋め戻し方法。
【請求項６】
前記メインポンプと前記ミキシング装置の供給側との間に流路を切り替える弁を設け、前記弁の切り替え先を前記埋め戻し空間へ接続し、前記弁の切り替えによって前記循環システムにおける循環と、前記埋め戻し空間への搬送とを選択できるものとし、
前記混合物における前記配合物の濃度が流動化処理土の所定の濃度にまで高まるまでは前記循環システムにて前記被処理液を循環させ、流動化処理土の所定の濃度にまで高まった後に前記弁を切り替えて前記メインポンプにより前記流動化処理土を埋め戻し空間へ搬送することを特徴とする請求項５記載の流動化処理土による埋め戻し方法。
【請求項７】
少なくとも水と土とを含む被処理液と、固化剤を含む配合物とが混合された流動化処理土を製造して排出するための循環システムであって、
前記循環システムは、前記被処理液が収納される収容タンクと、前記配合物が収納される配合物収容部と、ミキシング装置と、中継タンクとを備え、
前記ミキシング装置の供給側に対して、前記収容タンクと前記配合物収容部とが接続され、前記収容タンクと前記ミキシング装置との間に、メインポンプと流路を切り替える弁とが接続されたものであり、
前記収容タンクの前記被処理液を、前記メインポンプによって前記ミキシング装置の供給側に送ると共に、前記配合物収容部から供給された前記配合物と、前記ミキシング装置で混合して混合物を生成し、前記混合物を前記収容タンクに搬送することによって、前記被処理液の濃度を高めながら循環させるものであり、
前記循環によって濃度が高められた前記被処理液を、前記弁を切り替えることによって前記循環の経路から経路外に排出すること特徴とする流動化処理土製造用の循環システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、少なくとも土と水とを含む泥水や、泥水に少量のセメント等固化剤を含む貧配合の流動化処理土に対して、セメント等固化剤を含む配合物を混合した流動化処理土を製造するためのシステムと、このシステムによって流動化処理土を製造する方法、並びにこの流動化処理土によって埋め戻しを行なう方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
古い排水管に代表される、水道や電力、ガス、浄化水槽内の廃棄管といった配管内の空間や、掘削にて生じた凹所やトンネルなどの空間について、このような空間に流動化処理土を充填することによって埋め戻すことが、普及している（特許文献１及び２）。
流動化処理土は、少なくとも土と水とを含む泥水や、泥水に少量のセメント等固化剤を含む貧配合の流動化処理土などの被処理液と、固化剤とを混合することにて形成される。固化剤は主としてセメントであるが、他の固化剤であってもよい。
【０００３】
この埋め戻し空間への流動化処理土の充填方法は、連続方式とバッチ方式の２つの方法がある。
連続方式は、連続ミキサーａ１を用い被処理液と固化剤を練り混ぜ、流動化処理土を連続的に混練排出する方式である（図４（Ａ））。
【０００４】
上記連続ミキサーａ１として、通常混練される材料を連続的に容積計算して供給される、スクリューコンベアに似た形態の円筒状ミキサーが用いられる。
バッチ方式は、バッチミキサーａ２を用いて１バッチずつ分けて被処理液と固化剤と練り流動化処理土を製造する方式である（図４（Ｂ））。
【０００５】
上記バッチミキサーａ２として、上記の流体化処理土の製造においては、通常強制練りミキサーが用いられる。この強制練りミキサーは、材料を収容するドラム内で、撹拌羽根を回転させて、固化剤と被処理液とを強制的に混練し流体化処理土を製造するものである。
上記空間を埋め戻す方法については、図４（Ａ）へ示す通り空間ｋのある現地にて流体化処理土ｍを製造する方法と、図４（Ｂ）へ示す通り空間ｋのある当該現地から離れた既設の製造施設Ｓにて製造した流体化処理土ｍを現地へ移送する方法とがある。図４において、ｂはセメントなどの固化剤を収容する配合物収容部を、ｃはバッファ用タンクを、ｅはポンプを、ｆはアジテータ車を、夫々示している。
【０００６】
流体化処理土の上記現地製造による場合、空間の埋め戻しに上記バッチ方式と連続方式のいずれの方式を採用したとしても、大掛かりな現地プラントが必要となり、現地に設置する設備は大型化してしまっていた。このため、現地に当該プラントＰを構築する手間やコスト、更には現地において大きな敷地も必要となる。規模にもよるが連続方式を採用した場合を例に採ると、通常、１５０平方メートル程度の敷地と、大型車２台、７７立法メートル前後のタンク（ドラム）を必要とするのである。
【０００７】
一方、既設の製造施設にて製造した流体化処理土を現地移送するという場合、空間の埋め戻しに上記従来の連続方式と上記バッチ方式のいずれの方式を採用したとしても、流体化処理土は遠方には運べないという問題あった。具体的には、アジテータ車ｆのアジテータを作動させながら移送しても、品質を維持し固まらないように撹拌しながら運べる距離ｄには限界があった（図４（Ｂ））。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許３８３９６４２号公報
【特許文献２】特許４０９８６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本願発明は、従来の連続式でもバッチ式でもない、新たなシステムを提供することを課題とする。本願発明のさらなる課題は、大掛かりなプラント設置を必要とすることなく埋め戻しの空間のある現地において流動化処理土を製造することを可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明は、被処理液と、前記被処理液に混合される固化剤を含む配合物との供給を受けて、前記被処理液と前記配合物とを連続的に混合して排出する連続混合式のミキシング装置を用い、前記ミキシング装置と、前記被処理液を収容する収容タンクと、前記配合物を収容する配合物収容部とを備えた循環システムを構築し、前記ミキシング装置の供給側に、前記収容タンクと前記配合物収容部とを接続し、前記ミキシング装置の排出側に前記収容タンクを接続し、前記収容タンクの前記被処理液と、前記配合物収容部の前記配合物とを、前記ミキシング装置で混合して混合物を生成するステップと、前記ミキシング装置で生成された前記混合物を前記収容タンクに搬送するステップとによって、前記被処理液を前記循環システムにて循環させるものであり、前記循環システムにて前記被処理液を循環することによって、前記混合物における前記配合物の濃度を所定の濃度にまで高めて流動化処理土を製造すること特徴とする流動化処理土の製造方法を提供する。
【００１１】
また、本願発明では、前記ミキシング装置が、メインポンプと混合室とを備えたジェットミキサーであり、前記メインポンプによって前記収容タンクの前記被処理液を混合室に吐出すると共に、前記配合物収容部の前記配合物を混合室にて吸引して前記被処理液と混合する流動化処理土の製造方法を提供する。
【００１２】
更に、本願発明では、前記収容タンクがバキューム車に搭載されたタンクであり、
前記バキューム車に搭載されたバキュームポンプによって吐出した前記被処理液を、前記ミキシング装置に送るものである流動化処理土の製造方法を提供する。
【００１３】
また更に、本願発明では、前記ミキシング装置の排出側を、中継タンク及び中継ポンプを介して、前記収容タンクに接続し、前記ミキシング装置で生成された前記混合物を前記中継タンクに一旦収納し、前記中継タンクに一旦収納された前記混合物を前記中継ポンプによって前記収容タンクに搬送するステップを備えた流動化処理土の製造方法を提供する。
【００１４】
また更に、本願発明は、前記循環システムを埋め戻し空間の近傍に構築し、上記何れかに記載の流動化処理土の製造方法によって製造された前記流動化処理土を、前記埋め戻し空間に搬送して埋め戻しを行なう流動化処理土による埋め戻し方法を提供する。
更に、本願発明は、前記ミキシング装置の排出側に流路を切り替える弁を設け、前記分岐パルブの分岐先を前記埋め戻し空間へ接続し、前記弁の切り替えによって前記循環システムにおける循環と、前記埋め戻し空間への搬送とを選択できるものとし、前記混合物における前記配合物の濃度が所定の流動化処理土の濃度にまで高まるまでは前記循環システムにて前記被処理液を循環させ、所定の流動化処理土の濃度にまで高まった後に前記弁を切り替えて前記流動化処理土を埋め戻し空間へ搬送する流動化処理土による埋め戻し方法を提供する。
【００１５】
また、本願発明は、固化剤を含む配合物と被処理液とが混合された流動化処理土を製造するための循環システムであって、前記循環システムは、被処理液が収納される収容タンクと、配合物が収納される配合物収容部と、ミキシング装置と、中継タンクとを備え、前記ミキシング装置に対して、前記収容タンクと前記配合物収容部とが接続され、前記ミキシング装置に前記中継タンクが接続され、前記中継タンクに前記収容タンクが接続されたものであり、前記収容タンクの前記被処理液を、前記配合物収容部の前記配合物と、前記ミキシング装置で混合して混合物を生成し、前記中継タンクを介して前記混合物を前記収容タンクに搬送することによって、前記被処理液の濃度を高めながら循環させる流動化処理土製造用の循環システムを提供する。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明は、埋め戻し空間を充填する新たなシステムを提供することができたものである。言い換えれば、本願発明は、バッチ方式の中に連続方式を組み込んだ、従来の連続式とバッチ式の何れでもない、新たなシステムの提供を可能とした。
【００１７】
その結果、本願発明は、次の効果を選択的に発揮することができる。
ａ）埋め戻し空間のある現地における、上記の循環システムの構築により、セメントなどの固化剤による流動化処理土の移送時における硬化の問題を解消することができる。その結果、アジテータ車での移送を行なわずとも、バキューム車によって被処理液を現地まで搬送して、現地で流動化処理土を製造することがきる。
【００１８】
ｂ）現地にて簡便に流体化処理土を製造する循環システムを構築することができ、大規模なプラントの設置の必要がなくなった。その際、比較的能力の小さなミキシング装置を用いた場合にあっても、循環システムによって漸次その濃度を上昇させることができる。従って、現地において比較的小さなスペースでシステムを構築することができ、現地で必要とする敷地を抑えることができる。
【００１９】
ｄ）被処理液と固化剤その混合攪拌に、ミキシング装置としてジェットミキサーを用いることで、現地においてより小さなスペースでシステムを構築することができ、現地で必要とする敷地をより一層小さく抑えることができる。
ｅ）被処理液と固化剤その混合攪拌に、ミキシング装置としてジェットミキサーを用い、さらにミキシング装置への被処理液の圧送にメインポンプを用いることによって、メインポンプを埋め戻し用の圧送手段として用いるだけでなく、ミキシング装置による混合手段としても用いることができる、ミキシング装置専用の駆動源が不要となる。
【００２０】
ｆ）ミキシング装置の排出側を、中継タンクを介して収容タンクに接続することにより、当該中継タンクをバッファとして円滑な被処理液の循環が行える。
ｇ）より具体的には、本願発に係るシステムの実施に際しては、ミキシング装置、中継タンク及びポンプは、トラック１台で運搬することができる。従って、当該トラックと上記バキューム車の２台にて、システムの現地への移動を行うことができる。そして、当該システムのセットを現地へ運ぶだけで、現地にプラントを設置することができる。
【００２１】
ｈ）トラックとバキューム車で運べる程度の機材であるので、現地において、スペース（敷地）を必要としない。より具体的には、従来の現地で流動化処理土を製造する設備に要する敷地の１／３程度（バキューム車の駐車スペースを入れなければ１０分の１以下）のスペースで済む。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本願発明に係るシステムの一実施の形態を示す説明図。
【図２】図１のシステムのミキシング装置の説明図。
【図３】本願発明に係るシステムの設営についての説明図。
【図４】（Ａ）は埋め戻し空間のある現地にて従来の連続方式を利用し流体化処理土を空間に充填する方法を示す説明図、（Ｂ）は従来のバッチ方式を利用し既設の施設にて製造した流体化処理土を埋め戻し空間のある現地に移送して空間に流体化処理土を充填する方法を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態を説明する。
（製造方法の概要）
図１へ示す通り、この流動化処理土の製造方法は、被処理液ｗと、当該被処理液ｗに混合される固化剤を含む配合物ｈとの供給を受けて、被処理液ｗと配合物ｈとを連続的に混合して排出する連続混合式のミキシング装置４を用いる。このミキシング装置４と、被処理液ｗを収容する収容タンク２と、配合物ｈを収容する配合物収容部３とを備えた循環システムを構築し、ミキシング装置４の供給側に、収容タンク２と配合物収容部３とを接続し、ミキシング装置４の排出側に収容タンク２を接続し、収容タンク２の被処理液ｗと配合物収容部３の配合物ｈとをミキシング装置４で混合し、ミキシング装置４で生成された混合物ｍを収容タンク２に搬送する。これによって、収容タンク２では循環前の被処理液ｗと循環後の混合物ｍとが混合され、固化剤などの配合物ｈの濃度が高くなる。この濃度が高められた被処理液ｗが再度ミキシング装置４に送られて、配合物ｈの濃度が高まる。このように、混合物ｍとされる被処理液ｗを循環システムにて循環させながら、配合物ｈとの混合を連続的に行なうことによって、混合物ｍにおける前記配合物ｈの濃度を所定の濃度にまで高めて流動化処理土を製造するものである。
【００２４】
（循環システム）
上記循環システムの構成について具体的に説明する。
図１へ示す通り、上記循環システムは、埋め戻し空間ｋの近傍即ち当該空間ｋのある現地にて構築されるものである。循環システムは、上記収容タンク２と、上記配合物収容部３と、上記ミキシング装置４と、メインポンプ１と、切替弁５と、中継タンク６と、中継ポンプ７とを備える。
【００２５】
この例では、収容タンク２の排出側は第１管部ｐ１にてメインポンプ１に接続され、メインポンプ１は第２管部ｐ２にて切替弁５に接続されている。切替弁５は３方弁であり、上記第２管部ｐ２を流入側として、流出側を第３管部ｐ３と第４管部ｐ４との２方向を選択的に切り替える。第３管部ｐ３はミキシング装置４へ連絡しており、第４管部ｐ４は埋め戻し空間ｋに連絡している。
【００２６】
ミキシング装置４は、２つの供給側を備え、同装置内で２つの流体を混合する。供給側の一つは、上記の第３管部ｐ３であり、他の一つは、第５管部ｐ５である。この第５管部ｐ５は、配合物収容部３に接続されており、第３管部ｐ３からの液体である被処理液ｗと、第５管部ｐ５を介して配合物収容部３から供給される粉体であるセメント等の固化剤とがミキシング装置４に送られて、混合される。ミキシング装置４の排出側は第６管部ｐ６にて中継タンク６に連絡し、中継タンク６は第７管部ｐ７にて中継ポンプ７へ連絡し、中継ポンプ７は第８管部ｐ８にて収容タンク２の供給側へ連絡する。
【００２７】
この循環システムにおいて、被処理液ｗは、順に、収容タンク２、第１管部ｐ１、メインポンプ１、第２管部ｐ２、切替弁５、第３管部ｐ３、ミキシング装置４、第６管部ｐ６、中継タンク６、第７管部ｐ７、中継ポンプ７、第８管部ｐ８を経由して循環する。
以下、循環システムの各部の構成について詳しく説明する。
【００２８】
（収容タンク２）
収容タンク２は、被処理液ｗを収納するタンクである。収容タンク２は、この例では、バキューム車２０に搭載されたタンクであり、バキューム車２０に搭載されたバキュームポンプ（図示せず）によって吐出した被処理液を、ミキシング装置４に送る。
【００２９】
収容タンク２については、バキューム車２０に搭載されたものに限定するものではなく、独立したタンクをトラックなどの車両に積載して移送し、現地へ設置するものとしても実施できる。また、移動不能なタンクであってもよい。
なお、被処理液は、建築現場などで発生する泥水ｗであってもよく、これにセメントなどの固化剤を少量配合したものであってもよい。また、土と水とを別々に入手して、これを混合したものを被処理液ｗとして、収容タンク２に収容してもよい。
【００３０】
（メインポンプ１）
メインポンプ１は、収容タンク２の被処理液を吸引して、切替弁５に吐出する。メインポンプ１には、サンドポンプ等の泥水や流動化処理土の搬送に適するものが好ましいが、周知の一般的な加圧ポンプを採用することもできる。メインポンプ１の作動のための動力源は特に限定されないが、例えば電動モータを用いる場合の電源は、車載可能な発電機を使用することもできる。
【００３１】
（切替弁５）
切替弁５は、三方弁として実施されている。この切替弁５は、第２管部ｐ２から送られてくる被処理液ｗの供給先を、第３管部ｐ３を経てミキシング装置４とすることで、循環システムのサイクルが繰り返される状態となる。このサイクルが繰り返されることで、埋め戻しに適する配合濃度にまで高められた混合物ｍ（流動化処理土）を得る。
そして、切替弁５の切り替え操作を行なうことにより、当該ミキシング装置４との連絡を絶ち、第４管部ｐ４を経て埋め戻し空間ｋへ切り替える。これにより、埋め戻しに適する配合濃度にまで高められた混合物ｍ（流動化処理土）を、埋め戻し空間ｋへ排出する。なお、三方弁に代えて、締切弁を並列配置することで同様の流路の切り替え機能を果たすようにしてもよく、流路を切り替える弁としては種々の弁及び流路校正を採用することができる。
【００３２】
（ミキシング装置４）
ミキシング装置４は、図２へ示すように、エゼクタ構造を備えたジェットミキサーとして実施されている。このミキシング装置４は、メインポンプ１によって高圧で送られてくる収容タンク２の被処理液を混合室４１に吐出すると共に、配合物収容部３の配合物を混合室４１内に吸引して被処理液と混合し、混合物ｍを形成するものである。
【００３３】
混合室４１内には、第３管部ｐ３に接続された吐出管４２が挿入されていると共に、第５管部ｐ５が接続されている。吐出管４２の下流側端部は、ベンチェリ４３を構成する。第３管部ｐ３は、前述のとおり、切替弁５、第２管部ｐ２を介してメインポンプ１に接続されている。また、第５管部ｐ５は配合物収容部３に接続されている。
【００３４】
混合室４１の内部は、メインポンプ１から圧送される被処理液ｗと配合物収容部３からの配合物ｈとを混合する空間であり、メインポンプ１によって高圧で送られてきた被処理液ｗは、ベンチェリ４３から、高速で混合室４１内へ吐出される。被処理液ｗの吐出により混合室４１内に負圧が生じ、この負圧によって、第５管部ｐ５を介して配合物収容部３からセメント等の粉体状の配合物ｈが、混合室４１内に吸引される。混合室４１内においては、ベンチェリ４３からの被処理液ｗの噴射によるジェット流にて、被処理液ｗと配合物ｈとの混合攪拌がなされる。この混合攪拌により、被処理液ｗと配合物ｈとが良好に混合され、混合物ｍが形成される。形成された混合物ｍは、混合室４１から、第６管部ｐ６を経て中継タンク６へ排出される。
【００３５】
従って、前述のメインポンプ１は、切替弁５の流出側が第３管部ｐ３へ切り替えられた場合には、ジェットミキサーのミキシング装置４を作動させるための流体加圧源となり且つ循環用の加圧源となる。他方、切替弁５の流出側が第４管部ｐ４へ切り替えられた場合には、埋め戻し空間ｋへの流動化処理土（濃度が高められた混合物ｍ）の吐出用の加圧源となる。このように、埋め戻し空間ｋへの流動化処理土用のポンプを、ジェットミキサーのミキシング装置４用のポンプとしても利用できるため、ミキシング装置４のための専用の動力源が不要となる。
【００３６】
（配合物収容部３）
配合物収容部３は、セメント等の固化剤を含有する配合物を、収容するものである。最も簡便な配合物収容部３としては、固化剤の販売時の包装用袋を挙げることができる。この包装用袋を適当な位置に置いて、この包装用袋内に第５管部ｐ５の先に設けられたノズルを挿入することによって、前記混合室４１内の負圧によって、包装用袋内の固化剤を吸引することができる。このように、セメントの包装用袋を配合物収容部３として使用することによって、特別な施設は不要となり、敷地の省スペース化にも有利である。また、セメントの包装用袋は１ｔなどの重量単位でセメントを収納しているため、被処理液ｗとの配合量の管理も容易であるが、セメントの包装用袋に代えて、周知のタンク等の収容体を採用することも可能である。
【００３７】
（中継タンク６及び中継ポンプ７）
中継タンク６は、ミキシング装置４で生成された混合物ｍを一旦収納し、収納された混合物ｍを中継ポンプ７によって収容タンク２に搬送する。
中継タンク６は、混合物ｍの循環を円滑に行うためのバッファとして機能する。従って、混合物ｍの循環が円滑に行えるものであれば、中継タンク６と中継ポンプ７のうち何れか一方か双方を設けずに実施することができる。なお、中継タンク６に攪拌装置を設けて実施することも可能である。
【００３８】
（循環システムの運用による流動化処理土の製造と埋め戻し）
この埋め戻し方法は、次に述べる流動化処理土の製造工程と、埋め戻し工程とを遂行する。
【００３９】
（流動化処理土の製造工程）
流動化処理土の製造工程は、混合ステップと、搬送ステップとを順次遂行する。
上記の混合ステップは、収容タンク２の被処理液ｗと、配合物収容部３の配合物ｈとを、上記ミキシング装置４で混合するステップである。上記の搬送ステップは、ミキシング装置４で生成された混合物ｍを、中継タンク６を経て収容タンク２に搬送するステップである。上記の混合ステップにて、ミキシング装置に収容タンク２から供給された被処理液ｗに対して配合物ｈを連続的に加えて混合し、上記の搬送ステップにて、混合物ｍを再び、収容タンク２へ戻す。上記の循環システムは、この混合ステップと搬送ステップとを繰り返すことにて、混合物ｍを循環させつつ、配合物ｈの濃度を高めていくものである。
【００４０】
所定の混合比率（配合物ｈの濃度）は、埋め戻しに適した水と土と固化剤との比率であり、ブリージング、強度、フロー値などを勘案して決定される。
実施に際しては、収容タンク２内の被処理液ｗに応じた配合物ｈの量を目標値として決定しておき、上記の循環を繰り返して、配合物ｈの使用量が目標値に達した段階で、混合の完了とする。
【００４１】
（埋め戻し工程）
上記の循環により所定の混合比率の配合物ｈの混合が完了すると、作業者の切替弁５の操作により、当該循環を停止すると共に、製造した混合物を、第４管部ｐ４を通じて埋め戻し空間ｋへ充填する。充填により、収容タンク２が空になるなどして、流動化処理土の製造工程にて製造された流動化処理土を使い切ると、バキューム車を入れ換える等して、新たな被処理液ｗを収容した収容タンク２に接続し直して、次の流動化処理土の製造工程を開始する。
【００４２】
上記の通り、本願発明に係る流動化処理土の製造と埋め戻し方法において、切替弁５の分岐先を埋め戻し空間ｋへ接続し、切替弁５の切り替えによって循環システムにおける循環と、埋め戻し空間ｋへの搬送とを選択できるものとし、混合物ｍにおける配合物ｈの濃度が所定の流動化処理土の濃度にまで高まるまでは循環システムにて被処理液ｗを循環させ、所定の流動化処理土の濃度にまで高まった後に切替弁５を切り替えて流動化処理土を埋め戻し空間ｋへ搬送するのである。このように、本発明は収容タンク２の単位で考えるとバッチ式であり、循環システム内では連続式で濃度を高めていって流動化処理土を生産しているものである。
【００４３】
（システムの設営）
本願発明に係るシステム１の構築には、上記の通り収容タンク２をバキューム車２０に搭載されたタンクとし、ミキシング装置４にジェットミキサーを採用することによって、図３へ示す通り、バキューム車２０と、収容タンク２以外の上記機材を積載するトラックとの２台の車両にて、埋め戻し空間ｋのある現地へ上記システムの各構成部材を運ぶことができる。
【００４４】
上記ジェットミキサーは、畳１枚程度の場所を占めるだけであり、上記システム全体としては約５０平方メートル（駐車スペース込み）であり、駐車スペースを除くと１０平方メートル程度の敷地で済む。一方、従来の上記連続ミキサーでは、畳４枚分の場所を占め、プラント全体が要する敷地は約１５０平方メートルである。
【００４５】
上記連続ミキサーの流動化処理土の製造能力は、１時間当たり約４０立法メートルであり、１日に稼働できる時間を考慮すると、１日当たり約２５０立法メートルの流動化処理土を製造する。これに対して、上記ジェットミキサーの処理能力は、１時間当たり約２０立法メートルであり、１日に稼働できる時間を考慮すると１日当たり約１５０立法メートルの流動化処理土を製造することができる。
【００４６】
上記の通り、本願発に係るシステムは、従来のプラントの約１／３（駐車スペースを除くと約１０の１）以下の敷地で済むのに対して、その処理能力は従来の半分以上を確保しているのである。従って、敷地面積当たりの生産量は、本願発明の上記の実施の形態に係るシステムの方が高いと言える。
【００４７】
なお、本願発明の特徴は、どのような処理能力のミキサーを用いた場合にあっても、循環システムにて循環させることで、順次配合物の濃度を高めることで、目的の濃度の混合物を得ることにある。従って、上記のミキシング装置４として、前述のジェットミキサーを採用するのに代えて、他の連続ミキサーを用いることも可能である。またジェットミキサーを用いる場合にあっても、前述の例は単なる一例であり、種々の構造のジェットミキサーに変更して実施することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  メインポンプ  
２  収容タンク
３  配合物収容部
４  ミキシング装置
５  切替弁
６  中継タンク
７  中継ポンプ
ｈ  配合物
ｍ  混合物
ｗ  被処理液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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