(57)【要約】      （修正有）【課題】蓄電素子の蓋板と封止部材との接合強度が低下することを抑えることが可能な蓄電素子の製造方法を提供する。【解決手段】電極体が収容されたケースに形成された注液口２０から該ケース内に電解液を注入し、該注液口２０よりも大きく形成される頭部３０を有する封止部材３で、該封止部材３の頭部３０と前記ケース蓋板２２との間に隙間が形成されるように前記注液口２０を塞ぎ、前記頭部３０と前記ケース蓋板２２との間に形成される隙間と隣り合う部分を溶接することによって、前記封止部材３と前記ケース蓋板２２とを接合する蓄電素子の製造方法である。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極体が収容されたケースに形成された注液口から該ケース内に電解液を注入し、
該注液口よりも大きく形成される頭部を有する封止部材で、該封止部材の頭部と前記ケースとの間に隙間が形成されるように前記注液口を塞ぎ、
前記頭部と前記ケースとの間に形成される隙間と隣り合う部分を溶接することによって、前記封止部材と前記ケースとを接合する
蓄電素子の製造方法。
【請求項２】
前記封止部材は、前記頭部から前記ケースが位置する方向と同一又は略同一の方向に突出する突出部を有し、
該突出部を前記ケースに当接させる
請求項１に記載の蓄電素子の製造方法。
【請求項３】
電極体を収容し、開口部を有するケース本体と、該ケース本体の開口部を塞ぎ、内外に貫通する注液口が形成される蓋板と、
該蓋板の注液口を塞ぐ封止部材とを備え、
該封止部材は、
前記注液口よりも大きく形成される頭部であって、前記蓋板上に配置される頭部と、
該頭部は、前記蓋板に溶接される溶接部を有し、
溶接部の周囲に隙間が形成される
蓄電素子。
【請求項４】
前記封止部材は、前記頭部から前記ケースが位置する方向と同一又は略同一の方向に突出する突出部を備え、
該突出部は、前記ケースに当接している
請求項３に記載の蓄電素子。
【請求項５】
前記突出部は、前記頭部の外周縁側に形成される
請求項４に記載の蓄電素子。
【請求項６】
前記突出部は、環状に形成される
請求項４又は請求項５に記載の蓄電素子。
【請求項７】
電極体を収容し、内外に貫通する注液口が形成されるケースと、
該ケースの注液口を塞ぐ封止部材とを備え、
該封止部材は、
前記注液口よりも大きく形成される頭部であって、前記ケース上に配置される頭部と、
該頭部に連設される挿入部であって、前記ケースの注液口に挿入される挿入部とを備え、
該頭部は、前記ケースに溶接される溶接部を有し、
溶接部の周囲に隙間が形成される
蓄電素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電素子の製造方法及び蓄電素子に関し、特に、電極体を収容するケースに形成された注液口を密閉するための封止部材を備える蓄電素子の製造方法及び蓄電素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、蓄電素子は、電極体（図示しない）と、該電極体を収容するケースとを備える。ケース内には、電解液が注入される。そのため、この種の蓄電素子のケースには、内外に貫通する注液口が形成されている。これに伴い、この種の蓄電素子は、ケースの注液口を塞ぐ封止部材を備える（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ケースは、開口を有するケース本体と、該ケース本体の開口を塞ぐ蓋板とを有する。注液口は、一般的に、蓋板に形成されている。
【０００４】
封止部材は、注液口よりも大きく形成される頭部であって、蓋板上に配置される頭部と、頭部に連設される挿入部であって、蓋板の注液口に挿入される挿入部とを備える。
【０００５】
この種の蓄電素子では、挿入部が蓋板の外側から注液口に挿入され、蓋板の外面上に配置された頭部が蓋板に溶接されることでケースの内部が密閉される。
【０００６】
ところで、上述の蓄電素子を製造する場合、頭部を蓋板に隙間なく当接させ、該頭部を蓋板に溶接することがある。このような場合、溶接に伴う熱が頭部から蓋板に伝わりやすくなる。すなわち、溶接の影響で蓋板に伝わる熱量が大きくなりやすい。
【０００７】
そのため、このような蓄電素子の製造方法では、蓋板からの放熱量が大きくなるとともに蓋板の溶込量が多くなり、蓋板と封止部材との接合強度が低下することがある。従って、上述のような蓄電素子の製造方法では、蓋板と封止部材との接合強度を十分に確保できないことがあった。特に、蓋板が溶接時や溶接後に割れが生じやすくなる材料（例えば、３００３系のアルミニウム合金のような、マンガンを多く含む金属等）で構成されている場合、上述のような問題がより顕著になることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−２１０６９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、かかる事情に鑑み、蓋板と封止部材との接合強度が低下することを抑えることができる蓄電素子の製造方法及び蓄電素子を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る蓄電素子の製造方法は、
電極体が収容されたケースに形成された注液口から該ケース内に電解液を注入し、
該注液口よりも大きく形成される頭部を有する封止部材で、該封止部材の頭部と前記ケースとの間に隙間が形成されるように前記注液口を塞ぎ、
前記頭部と前記ケースとの間に形成される隙間と隣り合う部分を溶接することによって、前記封止部材と前記ケースとを接合する。
【００１１】
上記構成の蓄電素子の製造方法によれば、封止部材の頭部とケースとの間に隙間を形成しつつ、注液口を封止部材で塞ぐ。そして、頭部におけるケースとの間に隙間が形成されている部分を溶接するため、溶接に伴って生じる熱が頭部からケースに伝わることを抑えることができる。すなわち、上記構成の蓄電素子の製造方法は、溶接に伴って生じる熱が主に封止部材に伝わるようにすることで、ケースからの放熱を抑えることができる。
【００１２】
そのため、上記構成の蓄電素子の製造方法は、封止部材の溶込量を多くなるようにして（蓋板の溶込量を抑えて）、封止部材とケースとを溶接することができる。従って、上記構成の蓄電素子の製造方法は、ケースによる放熱を抑えることで、ケースと封止部材との接合強度が低下することを抑えることができる。
【００１３】
ここで、本発明に係る蓄電素子の製造方法の一態様として、
前記封止部材は、前記頭部から前記ケースが位置する方向と同一又は略同一の方向に突出する突出部を有し、
該突出部を前記ケースに当接させる
ようにしてもよい。
【００１４】
上記構成の蓄電素子の製造方法によれば、突出部をケースに当接させるだけで、頭部とケースとの間に隙間を形成することができる。従って、上記構成の蓄電素子の製造方法は、より簡単に頭部とケースとの間に隙間を形成することができる。
【００１５】
本発明に係る蓄電素子は、
電極体を収容し、開口部を有するケース本体と、該ケース本体の開口部を塞ぎ、内外に貫通する注液口が形成される蓋板と、
該蓋板の注液口を塞ぐ封止部材とを備え、
該封止部材は、
前記注液口よりも大きく形成される頭部であって、前記蓋板上に配置される頭部と、
該頭部は、前記蓋板に溶接される溶接部を有し、
溶接部の周囲に隙間が形成される。
【００１６】
上記構成の蓄電素子によれば、溶接部の周囲には、隙間が形成される。すなわち、上記構成の蓄電素子は、頭部における、隙間を介して蓋板上に位置していた部分が溶接されている。
【００１７】
そのため、上記構成の蓄電素子は、封止部材の溶込量が多くなるようにして、封止部材と蓋板とが溶接されている。従って、上記構成の蓄電素子は、蓋板と封止部材との接合強度の低下が抑えられている。
【００１８】
ここで、本発明に係る蓄電素子の一態様として、
前記封止部材は、前記頭部から前記ケースが位置する方向と同一又は略同一の方向に突出する突出部を備え、
該突出部は、前記ケースに当接している
ようにしてもよい。
【００１９】
上記構成の蓄電素子は、ケースが位置する方向と同一又は略同一の方向に突出する突出部が蓋板に当接している。すなわち、上記構成の蓄電素子は、頭部と蓋板との位置関係がより確実に維持されたままの状態で、該頭部が蓋板に溶接されている。従って、上記構成の蓄電素子は、蓋板と封止部材との接合強度の低下がより抑えられている。
【００２０】
ここで、本発明に係る蓄電素子の他態様として、
前記突出部は、前記頭部の外周縁側に形成される
ようにしてもよい。
【００２１】
上記構成の蓄電素子は、突出部が頭部の外周縁側に形成されるため、突出部が蓋板における注液口周りから離れた部分に当接している。すなわち、上記構成の蓄電素子は、蓋板の注液口周りの部分が変形したとしても、頭部と蓋板との位置関係がより確実に維持されたままの状態で、該頭部が蓋板に溶接されている。従って、上記構成の蓄電素子は、蓋板と封止部材との接合強度の低下がより抑えられている
【００２２】
そして、本発明に係る蓄電素子の別態様として、
前記突出部は、環状に形成される
ようにしてもよい。
【００２３】
上記構成の蓄電素子は、蓋板に当接させた突出部が蓋板の注液口の周囲を取り囲んだ状態になっている。すなわち、上記構成の蓄電素子は、頭部と蓋板との位置関係がより確実に維持されたままの状態で、該頭部が蓋板に溶接されている。従って、上記構成の蓄電素子は、蓋板と封止部材との接合強度の低下がより抑えられている。
【００２４】
そして、本発明に係る別の蓄電素子は、
電極体を収容し、内外に貫通する注液口が形成されるケースと、
該ケースの注液口を塞ぐ封止部材とを備え、
該封止部材は、
前記注液口よりも大きく形成される頭部であって、前記ケース上に配置される頭部と、
該頭部に連設される挿入部であって、前記ケースの注液口に挿入される挿入部とを備え、
該頭部は、前記ケースに溶接される溶接部を有し、
溶接部の周囲に隙間が形成される
【００２５】
上記構成の蓄電素子によれば、頭部が溶接部よりも中央部側に隙間を介してケース上に位置する部分を有する。すなわち、上記構成の蓄電素子は、頭部における、隙間を介してケース上に位置していた部分が溶接されている。そのため、上記構成の蓄電素子は、封止部材の溶込量が多くなるようにして、封止部材とケースとが溶接されている。従って、上記構成の蓄電素子は、ケースと封止部材との接合強度が低下することを抑えられている。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように、本発明に係る蓄電素子の製造方法及び蓄電素子によれば、蓋板と封止部材との接合強度が低下することを抑えることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る蓄電素子の斜視図である。
【図２】図２は、同実施形態に係る蓄電素子の正面図である。
【図３】図３は、同実施形態に係る蓄電素子の平面図である。
【図４】図４は、同実施形態に係る蓄電素子における封止部材の斜視図である。
【図５】図５は、同実施形態に係る蓄電素子における封止部材の縦断面図である。
【図６】図６は、同実施形態に係る蓄電素子の説明図であって、封止部材の頭部を蓋板に溶接している最中の説明図である。
【図７】図７は、同実施形態に係る蓄電素子の説明図であって、封止部材の頭部を蓋板に溶接した状態の説明図である。
【図８】図８は、本発明の他の実施形態に係る蓄電素子の説明図であって、封止部材の頭部を蓋板に溶接している最中の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係る蓄電素子の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１、図２、図３に示すように、蓄電素子１は、電極体（図示しない）を収容するケース２であって、内外に貫通する注液口２０（図６参照）が形成されるケース２と、該ケース２の注液口２０を塞ぐ封止部材３とを備えている。
【００２９】
また、蓄電素子１は、ケース２の外面に配置されるガスケット（図示しない）と、該ガスケットに載置される外部端子４とを備えている。なお、本実施形態に係る蓄電素子１は、一対の外部ガスケットと、一対の外部端子４とを有する。
【００３０】
ケース２は、開口を有するケース本体２１と、該ケース本体２１の開口を塞ぐ蓋板２２とを有する。ケース本体２１は、幅方向に偏平な有底角筒状に形成される。これに伴い、蓋板２２は、該ケース本体２１の開口部に対応した長方形状に形成される。なお、本実施形態に係るケース２では、内外に貫通する注液口２０が蓋板２２に形成されている。また、ケース２の蓋板２２は、３００３系のアルミ合金等の金属で構成することができる。
【００３１】
図４及び図５に示すように、封止部材３は、注液口２０よりも大きく形成される頭部３０であって、ケース２上に配置される頭部３０を備えている。また、封止部材３は、頭部３０に連設される挿入部３１であって、ケース２の注液口２０に挿入される挿入部３１を備えている。そして、封止部材３は、頭部３０から挿入部３１が延出する方向と同一又は略同一の方向に突出する突出部３２（図５参照）を備えている。
【００３２】
頭部３０は、平面視円形状に形成されている。そして、頭部３０は、ケース２に溶接される溶接部３００を有する。さらに、頭部３０は、ケース２（本実施形態では、蓋板２２）と対向する第一面と、該第一面とは反対側の第二面とを有する。
【００３３】
本実施形態に係る溶接部３００は、頭部３０の外周縁部によって構成されている。なお、以下の説明において、頭部３０の外周縁部よりも内側の部分を本体部３０１とする。本体部３０１の一部は、隙間を介してケース２上に位置している（図７参照）。すなわち、頭部３０は、溶接部３００よりも中央部側に隙間を介してケース２上に位置する部分を有する。
【００３４】
図４に示すように、挿入部３１は、頭部３０（頭部３０の第二面）の中央部から延出している。また、挿入部３１は、頭部３０に繋がる第一端と、該第一端とは反対側の第二端とを有する。挿入部３１の第一端側の外径は、挿入部３１の第二端側の外形よりも大きく設定されている。また、挿入部３１の第一端側の外径は、蓋板２２の注液口２０の穴径よりも大きく設定されている。そのため、本実施形態に係る封止部材３は、挿入部３１の第一端側が全周に亘って蓋板２２の注液口２０に圧入されている。
【００３５】
突出部３２は、環状に形成されている。そのため、突出部３２は、ケース２に当接しており、ケース２の注液口２０の周囲を取り囲んだ状態になっている。また、突出部３２は、前記頭部３０の外周縁側に形成されている。そのため、突出部３２は、ケース２における注液口２０周りから離れた部分に当接している。
【００３６】
各外部ガスケットは、樹脂等の絶縁材料で形成されている。そして、一方の外部ガスケットは、蓋板２２の長手方向における一方側に配置されている。他方の外部ガスケットは、蓋板２２の長手方向における他方側に配置されている。
【００３７】
一対の外部端子４のうち、一方の外部端子４は、正極用のものであり、他方の外部端子４は、負極用のものである。正極用（一方）の外部端子４は、蓋板２２の長手方向における一端部に配置されている。負極用（他方）の外部端子４は、蓋板２２の長手方向における他端部に配置されている。
【００３８】
本実施形態に係る蓄電素子１は、以上の通りである。続いて、蓄電素子の製造方法について添付図面を参照しつつ説明する。
【００３９】
本実施形態に係る蓄電素子の製造方法では、まず、一対のガスケットと、一対の外部端子４と、電極体とを蓋板２２に取り付ける。そして、ケース本体２１の開口を蓋板２２で覆う。さらに、蓋板２２とケース本体２１とを溶接してケース本体２１の開口を蓋板２２で塞ぐ。このようにして、ケース内に電極体を収容する。そして、蓋板２２の注液口２０を介してケース２内部に電解液を注入する。
【００４０】
そして、封止部材３で注液口２０を塞ぐにあたり、該封止部材３の頭部３０とケース２（ケース２の蓋板２２）との間に隙間が形成されるように、封止部材３の挿入部３１をケース２の注液口２０に挿入する。より具体的に説明する。図６に示すように、蓋板２２の注液口２０に挿入部３１を挿入する。上述のように、挿入部３１の第一端側の外径は、蓋板２２の注液口２０の穴径よりも大きく設定されている。そのため、挿入部３１の第一端側は、蓋板２２の注液口２０に圧入される。
【００４１】
このとき、ケース２との間に隙間が形成される位置に頭部３０を配置する。本実施形態では、封止部材３が突出部３２を備えているため、突出部３２をケース２（本実施形態では、蓋板２２の注液口２０の近傍の部分）に当接させる。このようにすると、蓋板２２と、該蓋板２２上に配置された封止部材３の頭部３０との間には、隙間が形成される。
【００４２】
そして、頭部３０における隙間を介してケース２の蓋板２２上に配置されている部分（本実施形態では、溶接部３００）を溶接する。すなわち、頭部３０におけるケース２の蓋板２２と当接していない部分を溶接する。より具体的に説明すると、頭部３０の溶接部３００にレーザー光Ｒを照射して封止部材３の頭部３０を蓋板２２に接合する。なお、本実施形態では、溶接部３００における、封止部材３の第二面の一部を構成する部分にレーザー光Ｒを照射している。これにより、図７に示すように、頭部３０の溶接部３００が溶けて蓋板２２に接合される。
【００４３】
このとき、溶接に伴って生じる熱が、主に封止部材３に伝わるようにすることで、蓋板２２からの放熱を抑えることができる。
【００４４】
以上のように、本実施形態に係る蓄電素子の製造方法によれば、封止部材３の頭部３０と蓋板２２との間に隙間を形成しつつ、注液口２０を封止部材３で塞ぐ。そして、頭部３０における蓋板２２との間に隙間が形成されている部分（溶接部３００）を溶接する（すなわち、頭部３０のケース２と当接していない部分を溶接する）ことで、溶接に伴って生じる熱が主に封止部材３に伝わるようにすることができる。すなわち、蓋板２からの放熱を抑えることができる（溶接に伴って生じる熱が頭部３０から蓋板２２に伝わることを抑えることができる）。
【００４５】
そのため、封止部材３の溶込量を多くなるようにして（蓋板２の溶込量を抑えて）、封止部材３と蓋板２とを溶接することができる。従って、蓄電素子の製造方法は、蓋板２による放熱を抑えることで、蓋板２と封止部材３との接合強度が低下することを抑えることができる。
【００４６】
以上のように、蓄電素子の製造方法は、溶接に伴って生じる熱の影響で蓋板２２と封止部材３との接合強度が低下することを抑えることができるという優れた効果を奏する。特に、ケース２の蓋板２２が溶接時や溶接後に割れが生じやすくなる材料（例えば、３００３系のアルミニウム合金のような、マンガンを多く含む金属等）で構成されている場合、蓋板２２と封止部材３との強度が低下することを防止する効果がより顕著になる。
【００４７】
また、蓄電素子の製造方法は、ケース２が位置する方向と同一又は略同一の方向に突出する突出部３２を蓋板２２に当接させるだけで、頭部３０と蓋板２２との間に隙間を形成することができる。従って、蓄電素子の製造方法は、より簡単に頭部３０と蓋板２２との間に隙間を形成することができる。
【００４８】
そして、蓄電素子の製造方法は、頭部３０の外周縁側に形成される突出部３２をケース２に当接させているため、蓋板２２の注液口２０周りの部分から離れた部分に突出部３２を当接させることができる。
【００４９】
そのため、例えば、図８に示すように、挿入部３１を蓋板２２の注液口２０に挿入するに伴って、蓋板２２の注液口２０周りの部分が変形したとしても（挿入部３１を挿入する方向に向けて変形したとしても）、突出部３２をより確実に蓋板２２に当接させることができる。従って、蓄電素子の製造方法は、より確実に頭部３０と蓋板２２との間に隙間を形成することができる。
【００５０】
さらに、蓄電素子の製造方法は、環状に形成される突出部３２を蓋板２２に当接させているため、蓋板２２に当接させた突出部３２が蓋板２２の注液口２０の周囲を取り囲んだ状態になる。そのため、蓄電素子の製造方法は、より確実に頭部３０と蓋板２２との間に隙間を形成することができる。従って、蓄電素子の製造方法は、頭部３０が蓋板２２に当接してしまうことを防止することで、より確実に頭部３０と蓋板２２との間に隙間を形成することができる。
【００５１】
そして、本実施形態に係る蓄電素子１は、溶接部３００の周囲には隙間が形成されている（頭部３０が溶接部３００よりも中央部側に隙間を介してケース２上に位置する部分を有する）。すなわち、蓄電素子１は、頭部３０における、隙間を介して蓋板２２上に位置していた部分が溶接されている。（すなわち、頭部３０における、蓋板２２と当接していない部分が溶接されている）。そのため、蓄電素子１は、封止部材３の溶込量が多くなるようにして、封止部材３と蓋板２２とが溶接されている。従って、蓄電素子１は、溶接が施されている部分に対する蓋板２２の溶込量を抑えることで、蓋板２２と封止部材３との接合強度の低下が抑えられている。
【００５２】
以上のように、蓄電素子は、溶接に伴って生じる熱の影響でケース２と封止部材３との接合強度の低下が抑えられているという優れた効果を奏する。特に、蓄電素子１は、ケース２の蓋板２２が溶接時や溶接後に割れが生じやすくなる材料（例えば、３００３系のアルミニウム合金のような、マンガンを多く含む金属等）で構成されている場合、蓋板２２と封止部材３との強度の低下が抑えられる効果がより顕著になる。
【００５３】
また、蓄電素子１は、ケース２が位置する方向と同一又は略同一の方向に突出する突出部３２が蓋板２２に当接している。すなわち、蓄電素子１は、頭部３０と蓋板２２との位置関係が維持されたままの状態で、該頭部３０が蓋板２２に溶接されている。
【００５４】
そのため、蓄電素子１は、封止部材３の溶込量が多くなるようにして、封止部材３と蓋板２２とが溶接されている。従って、蓄電素子１は、蓋板２２と封止部材３との接合強度の低下がより抑えられている。
【００５５】
そして、蓄電素子１は、突出部３２が頭部３０の外周縁側に形成されるため、突出部３２が蓋板２２における注液口２０周りから離れた部分に当接している。すなわち、蓄電素子１は、蓋板２２の注液口２０周りの部分が変形したとしても（例えば、蓋板２２の注液口２０への挿入部３１の挿入に伴って、蓋板２２の注液口２０周りの部分が変形していたとしても）、頭部３０と蓋板２２との位置関係が維持されたままの状態で、該頭部３０が蓋板２２に溶接されている。そのため、蓄電素子１は、蓋板２２と封止部材３との接合強度の低下がより抑えられている。
【００５６】
さらに、蓄電素子１は、ケース２に当接させた突出部３２がケース２の注液口２０の周囲を取り囲んだ状態になっている。すなわち、蓄電素子１は、頭部３０と蓋板２２との位置関係がより確実に維持されたままの状態で、該頭部３０が蓋板２２に溶接されている。そのため、蓄電素子１は、蓋板２２と封止部材３との接合強度の低下がより抑えられている。
【００５７】
また、蓄電素子１は、挿入部３１の第一端側の外径が蓋板２２の注液口２０の穴径よりも大きく設定されているため、挿入部３１の第一端側が全周に亘って蓋板２２の注液口２０に圧入されている。これにより、蓄電素子１は、封止部材３の溶接に伴って生じる熱の影響で、電解液が蓋板２２の注液口２０から漏れることを防止することができる。
【００５８】
尚、本発明に係る蓄電素子１及び該蓄電素子の製造方法は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００５９】
上記実施形態において、特に言及しなかったが、蓄電素子１は、外観直方体状の角形電池や、外観円柱状の丸形電池であってもよい。
【００６０】
また、上記実施形態において、封止部材３の頭部３０は、平面視円形状に形成されていたが、これに限定されるものではなく、例えば、封止部材３の頭部３０は、平面氏矩形状に形成されていてもよい。
【００６１】
また、上記実施形態において、封止部材３は、突出部３２を備えるようになっていたが、これに限定されるものではなく、例えば、突出部３２を備えていなくてもよい。このようにする場合、挿入部３１の注液口２０への挿入量を調整することによって、頭部３０（溶接部３００）とケース２（蓋板２２）との間に隙間が形成されるようにすればよい。但し、封止部材３が突出部３２を備えるようにし、突出部３２を蓋板２２に当接させる方が頭部３０（溶接部３００）とケース２（蓋板２２）との間に容易に隙間を形成することができる。
【００６２】
また、上記実施形態において、封止部材３の突出部３２は、環状に形成されていたが（すなわち、突出部３２は、挿入部３１を中心とする周方向全周に亘って連続するように形成されていたが）、これに限定されるものではなく、例えば、突出部３２は、挿入部３１を中心とする周方向全周に亘って断続的に形成されていてもよい。
【００６３】
そして、上記実施形態では、注液口２０が蓋板２２に形成されることを前提としていたが、これに限定されるものではなく、例えば、注液口２０は、ケース本体２１に形成されていてもよい。この場合、突出部３２は、ケース本体２１の注液口２０周りの部分に当接するようにすればよい。
【符号の説明】
【００６４】
１…蓄電素子、２…ケース、３…封止部材、４…外部端子、２０…注液口、２１…ケース本体、２２…蓋板、３０…頭部、３１…挿入部、３２…突出部、３００…溶接部、３０１…本体部、Ｒ…レーザー光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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