(57)【要約】【課題】研磨パッドを停止するときの操作レバーの操作を、本体部を把持している手の手のひらを本体部から浮かせることなく行うことができるようにした空気式研磨機を提供すること。【解決手段】研磨パッド１２を回転駆動するためのエアモータ１４を収容する本体部１６の把持側２４を作業者が手で把持したときに、圧縮空気供給路２６を開閉する開閉弁２８の開閉を操作するための操作レバー１８が手のひらで押圧されて移動し、それによって該開閉弁２８を開状態とするようにした空気式研磨機１０において、操作レバー１８が、手のひらで押圧された状態のまま、押圧された方向と交わる方向に動かされると、開閉弁２８が開状態から閉状態に変位して研磨パッド１２の回転駆動を停止するようにする。【選択図】        図３
2015150632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨パッドを回転駆動するためのエアモータと、
前記エアモータを収容する本体部であって、前記研磨パッドが回転自在に保持されるパッド保持側、該パッド保持側とは反対側に位置し作業時に作業者が手で把持する把持側、及び外部圧縮空気供給源に連結され前記エアモータに圧縮空気を供給する圧縮空気供給路、を有する本体部と、
前記圧縮空気供給路を開閉する弁であって、前記圧縮空気供給路が連通された開状態と前記圧縮空気供給路が遮断された閉状態との間で変位可能とされた弁と、
前記本体部に可動に取り付けられた操作レバーと、を備え、
前記本体部の把持側には、作業者が前記本体部を把持したときに手のひらで押圧される押圧面が設けられており、
前記操作レバーは、前記押圧面を押圧する手のひらで押圧されることにより、前記弁を前記閉状態から前記開状態に変位させ、前記手のひらで押圧された状態のまま、押圧された方向と交わる方向に動かされることにより、前記弁を前記開状態から前記閉状態に変位させるようにされている、空気式研磨機。
【請求項２】
前記操作レバーは、前記弁が前記閉状態となるようにする閉位置と前記押圧面を押圧する手のひらで押圧されて前記弁が前記開状態となるようにする開位置との間で枢動可能で、且つ、前記開位置において当該操作レバーの長さ方向で変位されると前記弁が前記開状態から前記閉状態に変位するようにされた、請求項１に記載の空気式研磨機。
【請求項３】
前記操作レバーの一端に当該操作レバーの前記長さ方向に延びる長穴を有し、前記本体部が該長穴内に挿入される枢動軸を有し、前記操作レバーが該枢動軸の周りで枢動可能とされ且つ該枢動軸に沿って前記長さ方向に変位可能とするようにされた、請求項２に記載の空気式研磨機。
【請求項４】
前記操作レバーが、前記本体部にそれぞれ可動に取り付けられたメインレバーとサブレバーとを有し、
前記サブレバーは、前記メインレバーが前記手のひらで押圧されると、該メインレバーに押圧されて移動して前記弁を前記閉状態から前記開状態に変位させ、前記メインレバーが前記弁を前記開状態としている状態で前記交わる方向に動かされると、該メインレバーによる前記押圧が解除されて前記弁を前記開状態から前記閉状態に変位させるようにされた、請求項１乃至３の何れか一項に記載の空気式研磨機。
【請求項５】
前記メインレバーは前記サブレバーを受け入れ可能な大きさの受入部を有し、前記メインレバーが、前記サブレバーを押圧して前記弁を前記開状態としている状態で前記交わる方向に動かされると、前記受入部が前記サブレバーを受け入れて前記メインレバーによる該サブレバーの押圧が解除され前記弁が前記開状態から前記閉状態に変位するようにされた、請求項４に記載の空気式研磨機。
【請求項６】
前記弁を前記閉状態となる方向に付勢する第１弾性部材と、前記メインレバーを前記交わる方向とは逆向きに付勢する第２弾性部材と、をさらに備える、請求項５に記載の空気式研磨機。
【請求項７】
前記操作レバーが受入部を有し、前記操作レバーが、前記弁を押圧して前記開状態としている状態で前記交わる方向に動かされると、前記受入部の位置が前記弁の位置と整合して前記操作レバーの前記弁に対する押圧が解除され、前記弁が前記開状態から前記閉状態に変位するようにされた、請求項１乃至３の何れか一項に記載の空気式研磨機。
【請求項８】
前記受入部が、開口と凹部とのうちの一方である、請求項５乃至７の何れか一項に記載の空気式研磨機。
【請求項９】
前記交わる方向が前記押圧された方向に略直交する方向である、請求項１乃至８の何れか一項に記載の空気式研磨機。
【請求項１０】
前記操作レバーの前記手のひらで押圧される面が前記交わる方向と平行な面である、請求項１乃至９の何れか一項に記載の空気式研磨機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアモータによって回転駆動される研磨パッドを被削材に押し当てることにより該被削材を研磨するようにされた空気式研磨機に関し、特に、エアモータを収容した研磨機の本体部の一方の側（下側）に研磨パッドを取り付け、同本体部の反対側（上側）を手で把持して、研磨パッドを被削材に押し当てて研磨を行うようにした空気式研磨機に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような把持型の空気式研磨機では、通常、本体部を把持した手の手のひらで操作レバーを押圧することにより、圧縮空気供給路の弁を開状態にしてエアモータを駆動し、手のひらを本体部から離して操作レバーを本体部から離れる方向に変位させることによって弁を閉状態にしてエアモータを停止するようになっている。（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３４４３０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような把持型の空気式研磨機においては、研磨パッドの駆動を停止するときには、上述のように、本体部を把持している手の手のひらを本体部から浮かせるようにして操作レバーを操作しなければならないので、その際に本体部の把持が不十分になり空気式研磨機の姿勢や研磨パッドを被削材に押し当てる力が不安定になりやすい。そのために回転中の研磨パッドが被削材に片当りして研削目が付いてしまったり、押し当てる力の低下により研磨パッドへの負荷が低下してその回転速度が急に速くなって研磨の仕上がりが不均一になってしまったりすることがある。
【０００５】
本発明は、研磨パッドを停止するときの操作レバーの操作を、本体部を把持している手の手のひらを本体部から浮かせることなく行うことができるようにした空気式研磨機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明は、
研磨パッドを回転駆動するためのエアモータと、
前記エアモータを収容する本体部であって、前記研磨パッドが回転自在に保持されるパッド保持側、該パッド保持側とは反対側に位置し作業時に作業者が手で把持する把持側、及び外部圧縮空気供給源に連結され前記エアモータに圧縮空気を供給する圧縮空気供給路、を有する本体部と、
前記圧縮空気供給路を開閉する弁であって、前記圧縮空気供給路が連通された開状態と前記圧縮空気供給路が遮断された閉状態との間で変位可能とされた弁と、
前記本体部に可動に取り付けられた操作レバーと、を備え、
前記本体部の把持側には、作業者が前記本体部を把持したときに手のひらで押圧される押圧面が設けられており、
前記操作レバーは、前記押圧面を押圧する手のひらで押圧されることにより前記弁を前記閉状態から前記開状態に変位させ、前記手のひらで押圧された状態のまま、押圧された方向と交わる方向に動かされることにより、前記弁を前記開状態から前記閉状態に変位させるようにされている、空気式研磨機を提供する。
【０００７】
当該空気式研磨機においては、弁を開状態から閉状態に変位させて研磨パッドを停止させるように操作レバーを操作する際に、該操作レバーを手のひらで押圧したままで操作するようになっているので、手のひらを本体部の把持側から浮かせることなく操作レバーの操作を行えるようにすることができる。これによって、研磨パッドの回転が完全に停止するまで本体部の把持側をしっかりと把持し続けることができるので空気式研磨機の姿勢が安定し、研磨パッドの片当りや上述した如き回転速度の上昇が起こりにくくなる。
【０００８】
具体的には、前記操作レバーは、前記弁が前記閉状態となるようにする閉位置と前記押圧面を押圧する手のひらで押圧されて前記弁が前記開状態となるようにする開位置との間で枢動可能で、且つ、前記開位置において当該操作レバーの長さ方向で変位されると前記弁が前記開状態から前記閉状態に変位するようにすることができる。
【０００９】
より具体的には、前記操作レバーの一端に当該操作レバーの前記長さ方向に延びる長穴を有し、前記本体部が該長穴内に挿入される枢動軸を有し、前記操作レバーが該枢動軸の周りで枢動可能とされ且つ該枢動軸に沿って前記長さ方向に変位可能とすることができる。
【００１０】
また具体的には、前記操作レバーが、前記本体部にそれぞれ可動に取り付けられたメインレバーとサブレバーとを有し、
前記サブレバーは、前記メインレバーが前記手のひらで押圧されると、該メインレバーに押圧されて移動して前記弁を前記閉状態から前記開状態に変位させ、前記メインレバーが前記弁を前記開状態としている状態で前記交わる方向に動かされると、該メインレバーによる前記押圧が解除されて前記弁を前記開状態から前記閉状態に変位させるようにすることができる。
【００１１】
さらに具体的には、前記メインレバーは前記サブレバーを受け入れ可能な大きさの受入部を有し、前記メインレバーが、前記サブレバーを押圧して前記弁を前記開状態としている状態で前記交わる方向に動かされると、前記受入部が前記サブレバーを受け入れて前記メインレバーによる該サブレバーの押圧が解除され、前記弁が前記開状態から前記閉状態に変位するようにすることができる。
【００１２】
好ましくは、前記弁を前記閉状態となる方向に付勢する第１弾性部材と、前記メインレバーを前記交わる方向とは逆向きに付勢する第２弾性部材と、をさらに備えるようにすることができる。
【００１３】
弁を閉状態とする方向に付勢する第１弾性部材を備えることで、作業者の手が本体部から離れたときには自動的に弁が閉状態となって研磨パッドが停止するようになるので、作業者の手を離れた状態で研磨パッドが駆動されることがなくなり作業の安全性が向上する。また、メインレバーを前記交わる方向とは逆向きに付勢する第２弾性部材を備えることで、メインレバーの前記交わる方向への押圧を解除するとメインレバーが自動的に初期位置に戻るようになる。
【００１４】
または、前記操作レバーが受入部を有し、前記操作レバーが、前記弁を押圧して前記開状態としている状態で前記交わる方向に動かされると、前記受入部の位置が前記弁の位置と整合して前記操作レバーの前記弁に対する押圧が解除され、前記弁が前記開状態から前記閉状態に変位するようにすることもできる。
【００１５】
このような構成により操作レバーを１つの部材で構成することができる。
【００１６】
具体的には、前記受入部が、開口と凹部とのうちの一方であるようにすることができる。
【００１７】
好ましくは、前記交わる方向が前記押圧された方向に略直交する方向であるようにすることができる。
【００１８】
また好ましくは、前記操作レバーの前記手のひらで押圧される面が前記交わる方向と平行な面であるようにすることができる。
【００１９】
以下、本発明に係る空気式研磨機の実施形態を添付図面に基づき説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る空気式研磨機の側面図である。
【図２】図１の空気式研磨機の上面図である。
【図３】図２のIII-III線における、空気式研磨機の側面断面図である。
【図４】図１のIV-IV線における、空気式研磨機の流路構造を示す上面断面図である。
【図５Ａ】図１の空気式研磨機の第１の状態を示す側面図である。
【図５Ｂ】図５Ａの側面断面図である。
【図６Ａ】図１の空気式研磨機の第２の状態を示す側面図である。
【図６Ｂ】図６Ａの側面断面図である。
【図７Ａ】図１の空気式研磨機の第３の状態を示す側面図である。
【図７Ｂ】図７Ａの側面断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る空気式研磨機の第１の状態の側面断面図である。
【図９】図８の空気式研磨機の第２の状態の側面断面図である。
【図１０】図８の空気式研磨機の第３の状態の側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の第１の実施形態に係る空気式研磨機１０は、図１乃至図３に示すように、研磨パッド１２を回転駆動するためのエアモータ１４と、このエアモータ１４を収容する本体部１６と、この本体部１６に枢動可能に取り付けられた操作レバー１８と、を備えている。本体部１６には、研磨パッド１２がエアモータ１４の回転駆動軸２０に接続されて回転自在に保持されるパッド保持側２２と、このパッド保持側２２とは反対側の位置にあり作業時に作業者が把持するようにされた把持側２４と、が設けられている。本体部１６にはさらに、外部圧縮空供給源（図示しない）からの圧縮空気をエアモータ１４に供給するための圧縮空気供給路２６が形成されており、この圧縮空気供給路２６の途中には圧縮空気供給路２６を開閉するための開閉弁２８が設けられている。開閉弁２８は、圧縮空気供給路２６の内周面に形成された弁座部３０に密封係合するシール部３２と、このシール部３２から本体部１６の外にまで延在して操作レバー１８に当接する弁操作シャフト３４とを有する。当該空気式研磨機１０は、操作レバー１８を手のひらで押圧して枢動させることにより弁操作シャフト３４を変位させて開閉弁２８の開閉操作を行い、圧縮空気をエアモータ１４に供給して研磨パッド１２を回転駆動して、該研磨パッド１２が押し当てられている被削材を研磨するようになっている。
【００２２】
開閉弁２８は、シール部３２が圧縮空気供給路２６の弁座部３０に密封係合して圧縮空気供給路２６を遮断している閉状態（図３）と、シール部３２が圧縮空気供給路２６の弁座部３０から離れて圧縮空気供給路２６を連通させている開状態（図６Ｂ）との間で変位可能となっている。圧縮空気供給路２６内にはシール部３２を図でみて上方に向かって付勢するスプリング３６が設けられており、このスプリング３６の付勢力によってシール部３２が圧縮空気供給路２６の弁座部３０に押し当てられており、開閉弁２８が閉状態を維持するようになっている。
【００２３】
操作レバー１８は、メインレバー１８−１と、メインレバー１８−１の下側に配置されたサブレバー１８−２と、で構成されている。本体部１６には枢動軸４２が取り付けられており、メインレバー１８−１は、この枢動軸４２に取り付けられたボス部材４４と係合する長穴４６が形成された支持側面部４８を有する。メインレバー１８−１は、さらに、支持側面部４８と連接していて前方に延在する押圧操作部５０と、押圧操作部５０の先端で折れ曲がって下方に延在する前端操作部５２とを有する。支持側面部４８に形成された長穴４６は、メインレバー１８−１の押圧操作部５０の長さ方向で延在しており、その幅は枢動軸４２の外周面に取り付けられたボス部材４４の直径と略同じ大きさとなっている。これにより、メインレバー１８−１は枢動軸４２に対して枢動可能であり且つ長穴４６の長手方向で直動可能となっている。サブレバー１８−２は、メインレバー１８−１に当接する当接部５４と、枢動軸４２を囲むように湾曲した湾曲支持部５６とを有し、枢動軸４２に対して枢動可能となっている。枢動軸４２の周りにはねじりコイルバネ５８が取り付けられており、その一端がメインレバー１８−１の切欠き部６０に係合してメインレバー１８−１を前方（図で見て左側）に付勢している。メインレバー１８−１の押圧操作部５０には開口６２が形成されており、この開口６２はメインレバー１８−１がねじりコイルバネ５８の付勢力に抗して後方に動かされたときにサブレバー１８−２の当接部５４と整合する位置にある。
【００２４】
図３に示すように、エアモータ１４の回転駆動軸２０は、エアモータ１４の回転中心軸線６４に沿って延在する回転中心軸部６６と、エアモータ１４の回転中心軸線６４からずれた位置において回転中心軸線６４と平行に延びる偏心軸線６８に沿って延在する偏心軸部７０と、を有する。偏心軸部７０には軸受７２を介して研磨パッド保持部材７４が回転可能に保持されている。研磨パッド１２は研磨パッド保持部材７４にねじ７６で固定されている。したがって、研磨パッド１２は偏心軸線６８周りで回転自在に取り付けられている。圧縮空気によってエアモータ１４が駆動されると、偏心軸部７０に取り付けられている研磨パッド１２はエアモータ１４の回転中心軸線６４周りで公転する。研磨パッド１２は、研磨パッド１２が被削材に押し当てられている状態でエアモータ１４によって公転されると、被削材からの摩擦力や回転遠心力によって偏心軸線６８周りで自転するようになる。すなわち、当該空気式研磨機１０は、研磨パッド１２が、エアモータ１４の回転中心軸線６４に対して公転しながら偏心軸線６８周りで自転もするようになっており、このような研磨パッド１２の回転動作によって被削材の研磨仕上げを綺麗に行うことができるようになっている。
【００２５】
エアモータ１４に供給される圧縮空気は、外部圧縮空気供給源から、本体部１６の後端に固定された継手７８に接続された空気チューブ８０を介して供給される。圧縮空気供給路２６には、調節弁８２が設けられており、開閉弁２８が開状態となったときの圧縮空気の流量を調節できるようになっている。
【００２６】
図４に示すように、本体部１６内に収容されたエアモータ１４は、本体部１６の内周面８４との間に隙間を空けて配置されたシリンダ８６と、シリンダ８６内で回転可能に支持された回転駆動軸２０及びこの回転駆動軸２０に固定されたロータ８８とを有している。ロータ８８には４つのブレード溝９０が形成されており、各ブレード溝９０にはブレード９２が摺動可能に配置されている。シリンダ８６にはテーパ状の給気穴９４が形成されており、この給気穴９４には樹脂性の接続チューブ９６が取り付けられている。接続チューブ９６はテーパ状の先端部を有しており、この先端部がテーパ状の給気穴９４に押し付けられてつぶされることで、接続チューブ９６とシリンダ８６とは密封係合している。圧縮空気供給路２６から供給される圧縮空気は、この接続チューブ９６を通って給気穴９４からシリンダ８６内に流入するようになっている。この圧縮空気によってブレード９２が押圧されることでロータ８８及び回転駆動軸２０が回転駆動される。シリンダ８６には、４つの排気穴９８も形成されており、シリンダ８６とロータ８８との間の空間内をブレード９２を押圧しながら進んできた圧縮空気を、本体部１６の内周面８４とシリンダ８６との間に形成された円環状の排気空間１００に逃がすようになっている。なお、接続チューブ９６は圧縮空気供給路２６とシリンダ８６の給気穴９４との間を排気空間１００を横断して接続している。排気空間１００に導かれた圧縮空気は本体部１６に形成された排気出口１０２を通って、圧縮空気排気路１０４に導かれて外部に排出される。本体部１６の後端には圧縮空気排気路１０４と連通するホース（図示しない）が取り付けられるホース取付部１０５が設けられており、圧縮空気排気路１０４を通過した圧縮空気は、このホース内を通って集塵袋（図示しない）に至る。圧縮空気排気路１０４は、本体部１６に形成された（図３で見て開閉弁２８の奥側で圧縮空気排気路１０４に連通している）集塵通路１０９を介して図３に示す研磨パッド１２に設けられた集塵孔１０７と連通しており、圧縮空気排気路１０４内を圧縮空気が通過したときに圧縮空気排気路１０４内が負圧状態となって研磨パッド１２周りの空気が集塵孔１０７から吸引されるようになっている。これにより、研磨パッド１２によって研磨された粉塵は、集塵孔１０５から圧縮空気排気路１０４内に吸引される。排気空気は、中に含まれる粉塵を集塵袋内に残して大気中に排気される。圧縮空気を供給する空気チューブ８０もこのホース内を延在するように配置される。
【００２７】
当該空気式研磨機１０においては、エアモータ１４内における圧縮空気の流路が同一平面上に形成されているので、エアモータ１４の高さ方向の寸法を小さくすることが可能となっている。
【００２８】
エアモータ１４の回転駆動軸２０の上端部１０６を支持する軸受１０８は、本体部１６に設けられた筒状の軸受支持部１１０の内周面１１２に圧入して密封固定されている。軸受支持部１１０と軸受１０８はシリンダ８６の内部にまで突出するように配置されており、したがって、シリンダ８６内で回転するロータ８８にはこれらと干渉しないように上部中央に凹部１１４が形成されている。シリンダ８６及びロータ８８の下側には、シリンダ支持部材１１６が配置されており、ブレード９２を備えるロータ８８が回転駆動される空間を画定している。シリンダ支持部材１１６は、その外周面１１８に形成された雄ねじ部１２０を、本体部１６に形成された雌ねじ部１２２に螺合させることにより本体部１６に固定されている。また、シリンダ支持部材１１６は、回転中心軸部６６を回転可能に支持する軸受１２４を保持している。
【００２９】
当該空気式研磨機１０においては、エアモータ１４の回転駆動軸２０の上端部１０６を支持する軸受１０８の一部をシリンダ８６内に配置する構成とすることで、従来のものに比べて高さ方向の寸法を更に小さくすることが可能となっている。
【００３０】
次に、当該空気式研磨機１０の動作について図５Ａ乃至図７Ｂを参照して説明する。まず、図５Ａ及び図５Ｂに示すように開閉弁２８が閉状態となっている第１の状態で、当該空気式研磨機１０を被削材上に置く。このとき、開閉弁２８は、スプリング３６の付勢力と、圧縮空気が既に供給されている場合にはその圧縮空気の圧力と、によって図で見て上方に押されて変位し、シール部３２が圧縮空気供給路２６の弁座部３０に密封係合した閉状態となっている。弁操作シャフト３４に当接しているサブレバー１８−２とこのサブレバー１８−２に当接しているメインレバー１８−１は、弁操作シャフト３４に押し上げられて前方上方に向かって傾斜した状態となっている。また、メインレバー１８−１はねじりコイルバネ５８の付勢力によって、枢動軸４２のボス部材４４が長穴４６の後端部１２６に当接する位置まで前方に移動している。この状態における操作レバー１８の位置を閉位置とする。
【００３１】
本体部１６の把持側２４が作業者の手で把持されて手のひらが本体部１６の押圧面１２８に置かれた状態とすると、メインレバー１８−１の押圧操作部５０が手のひらで押圧されて、メインレバー１８−１は本体部１６の押圧面１２８に向かって図で見て反時計回りに図６Ａ及び図６Ｂに示す開位置にまで枢動される。このとき、サブレバー１８−２は、当接部５４がメインレバー１８−１に押圧されてメインレバー１８−１と共に反時計回りに枢動する。そうすると、開閉弁２８がスプリング３６の付勢力に抗して下方に押されてシール部３２が圧縮空気供給路２６の弁座部３０から離れて圧縮空気供給路２６が連通された開状態となる。この第２状態では、外部圧縮空供給源からの圧縮空気が圧縮空気供給路２６を通ってエアモータ１４に供給されて、エアモータ１４が回転駆動し、これにともなってエアモータ１４の回転駆動軸２０に連結された研磨パッド１２がエアモータ１４の回転中心軸線６４周りで公転する。本体部１６の把持側２４を把持している手で研磨パッド１２を被削材に適度に押し当てると、研磨パッド１２は被削材から受ける摩擦力や回転遠心力によって偏心軸線６８周りでの自転を始める。研磨パッド１２が公転と自転とをしながら被削材上を動くことによって被削材は研磨される。
【００３２】
研磨パッド１２の駆動を停止するときには、メインレバー１８−１の前端操作部５２を指で後方（図で見て右側）に引いてメインレバー１８−１を押圧操作部５０と平行であり且つ枢動方向と垂直に交わる方向に移動させる。図７Ａ及び図７Ｂに示すように枢動軸４２のボス部材４４が長穴４６の前端部１３０に当接する位置までメインレバー１８−１を移動させると、メインレバー１８−１の押圧操作部５０に形成されている開口６２の位置がサブレバー１８−２の当接部５４の位置と整合して、メインレバー１８−１によるサブレバー１８−２の押圧が解除された状態となる。そうすると、サブレバー１８−２は開閉弁２８から受ける押圧力によって図で見て時計回りに枢動して開口６２に受け入れられ、開閉弁２８はシール部３２が圧縮空気供給路２６の弁座部３０に密封係合した閉状態となる。この第３状態では、エアモータ１４への圧縮空気の供給が停止して、エアモータ１４及び研磨パッド１２の回転も停止する。なお、この状態でメインレバー１８−１から手を離すと、メインレバー１８−１は、ねじりコイルバネ５８の付勢力によって前方に移動するが、その際に開口６２の後端縁１３２が、開口６２内に受け入れられて上方に突出しているサブレバー１８−２の当接部５４に係合するので、サブレバー１８−２に沿って移動し時計回りに枢動して図５Ａ及び図５Ｂに示す閉位置に戻る。また、図７Ａ及び７Ｂの第３の状態において、手のひらでメインレバー１８−１を押圧した状態のままでメインレバー１８−１の前端操作部５２を後方に引いている指をメインレバー１８−１から離すと、メインレバー１８−１はねじりコイルバネ５８の付勢力によって前方に移動し、開口６２の後端縁１３２がサブレバー１８−２を押圧して枢動させて、再び図６Ａ及び６Ｂに示す第２の状態に戻る。すなわち、手で本体部１４の把持側２４を把持し手のひらでメインレバー１８−１を押圧した状態を維持したまま、研磨パッド１２の駆動と停止を行うことができるようにもなっている。
【００３３】
このように当該空気式研磨機１０においては、研磨パッド１２の駆動を停止する際に、操作レバー１８を押圧している手のひらを本体部１６の押圧面１２８から浮かせる必要がなく、本体部１６をしっかりと把持した状態を維持することができるので、当該空気式研磨機１０の姿勢を安定した状態に維持することができる。これにより、回転中の研磨パッド１２の一部が被削材から浮いて研磨パッド１２が片当たりしている状態となり被削材に研削目を付けてしまうことが防止される。また、研磨パッド１２の被削材に対する押圧力も安定するので、研磨パッド１２が急に速く回転して不均一な研磨仕上げとなることも防止される。
【００３４】
図８乃至図１０に示す本発明の第２の実施形態に係る空気式研磨機２１０は、操作レバー２１８が一つの部材によって構成されている点で上記第１の実施形態に係る空気式研磨機１０と異なる。当該実施形態における操作レバー２１８には、押圧操作部２５０に凹部２６２が形成されている。この凹部２６２は、操作レバー２１８が開位置にある第２の状態（図９）で後方に引かれたときに、開閉弁２２８の弁操作シャフト２３４を受け入れて開閉弁２２８を閉状態とするようになっている（図１０）。凹部２６２の後端には、傾斜面２６３が設けられており、図１０の第３の状態で作業者が操作レバー２１８から手を離して操作レバー２１８がねじりコイルバネ２５８の付勢力によって前方に押圧されたときに、傾斜面２６３が弁操作シャフト２３４に係合して操作レバー２１８が上方に押し上げられ、図８の第１の状態に戻るようになっている。また、図１０の第３の状態において、操作レバー２１８を手のひらで押圧した状態のまま操作レバー２１８を後方に引いている力を解除すると、操作レバー２１８はねじりコイルバネ２５８の付勢力によって前方に移動し、傾斜部２６３が弁操作シャフト２３４を下方に移動させて、図９の第２の状態に戻る。
【００３５】
第１の実施形態では、メインレバー１８−１はサブレバー１８−２を受け入れる部分として開口６２を有しているが、この開口６２を第２の実施形態の操作レバー２１８のような凹部とすることもできる。逆に第２の実施形態における凹部２６２を第１の実施形態における開口６２のようにすることもできる。上記実施形態においては、開閉弁２８、２２８を開状態から閉状態とするときにメインレバー１８−１（操作レバー２１８）を動かす方向は後方に向かう方向となっているが、前方や左右の方向に動かすようにすることもできる。または、枢動軸４２、２４２とは異なる軸周りで回転移動させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
空気式研磨機１０；研磨パッド１２；エアモータ１４；本体部１６；操作レバー１８；メインレバー１８−１；サブレバー１８−２；回転駆動軸２０；パッド保持側２２；把持側２４；圧縮空気供給路２６；開閉弁２８；弁座部３０；シール部３２；弁操作シャフト３４；スプリング３６；枢動軸４２；ボス部材４４；長穴４６；支持側面部４８；押圧操作部５０；前端操作部５２；当接部５４；湾曲支持部５６；ねじりコイルバネ５８；切欠き部６０；開口６２；回転中心軸線６４；回転中心軸部６６；偏心軸線６８；偏心軸部７０；軸受７２；研磨パッド保持部材７４；ねじ７６；継手７８；空気チューブ８０；調節弁８２；内周面８４；シリンダ８６；ロータ８８；ブレード溝９０；ブレード９２；給気穴９４；接続チューブ９６；排気穴９８；排気空間１００；排気出口１０２；圧縮空気排気路１０４；ホース取付部１０５；上端部１０６；集塵孔１０７；軸受１０８；集塵通路１０９；軸受支持部１１０；内周面１１２；凹部１１４；シリンダ支持部材１１６；外周面１１８；雄ねじ部１２０；雌ねじ部１２２；軸受１２４；後端部１２６；押圧面１２８；前端部１３０；後端縁１３２；空気式研磨機２１０；操作レバー２１８；開閉弁２２８；弁操作シャフト２３４；枢動軸２４２；押圧操作部２５０；ねじりコイルバネ２５８；凹部２６２；傾斜面２６３；
【図１】
2015150632.tif 000003
【図２】
2015150632.tif 000004
【図３】
2015150632.tif 000005
【図４】
2015150632.tif 000006
【図５Ａ】
2015150632.tif 000007
【図５Ｂ】
2015150632.tif 000008
【図６Ａ】
2015150632.tif 000009
【図６Ｂ】
2015150632.tif 000010
【図７Ａ】
2015150632.tif 000011
【図７Ｂ】
2015150632.tif 000012
【図８】
2015150632.tif 000013
【図９】
2015150632.tif 000014
【図１０】
2015150632.tif 000015