(57)【要約】【課題】金属ベース板にＬＥＤチップを実装したＬＥＤ光源を用いた照明装置及びこの照明装置を備えた表示装置であって、ＬＥＤ光源からの放熱性を高め、より一層の高輝度が要求されるような広告媒体用等として最適な照明装置及び照明装置を用いた液晶表示装置を提供する。【解決手段】導光板２３と、金属ベース板３１に実装された複数のＬＥＤチップ３２を有し導光板の側面に対向配置されるＬＥＤ光源２４と、導光板とＬＥＤ光源とを収容するシャーシ２１と、を備えたバックライト２０であって、金属ベース板は、ＬＥＤチップが実装される第１放熱部３１ａと第１放熱部と異なる方向に伸びる第２放熱部３１ｂとが一体化したものであり、第１放熱部と第２放熱部とに接触する放熱補助部材４０が金属ベース板の裏側に配置されている。【選択図】図４
2015210855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導光板と、
金属ベース板と、前記金属ベース板に実装された複数のＬＥＤチップと、を有し、前記導光板の側面に対向配置されるＬＥＤ光源と、
前記導光板と前記ＬＥＤ光源とを収容するシャーシと、を備え、
前記金属ベース板は、前記ＬＥＤチップが実装される第１放熱部と前記第１放熱部と異なる方向に伸びる第２放熱部とが一体化したものであり、
前記第１放熱部と前記第２放熱部とに接触する放熱補助部材が、前記金属ベース板の裏側に配置されていることを特徴とする照明装置。
【請求項２】
前記放熱補助部材の厚さは、前記金属ベース板の厚さよりも厚くなっていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
【請求項３】
前記放熱補助部材の前記第１放熱部側の大きさは、前記ＬＥＤチップを覆う大きさであることを特徴とする請求項１または２に記載の照明装置。
【請求項４】
前記放熱補助部材の前記第２放熱部側の長さは、６〜８ｃｍであることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の照明装置。
【請求項５】
前記１から４の何れか１項に記載の照明装置と、
前記照明装置の前方に配置される液晶パネルと、を備えることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明装置及び照明装置を備えた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
主に室内で使用されている液晶表示装置等からなるテレビでは、３００〜４００ｃｄ／ｍ２程度の輝度で良い。
【０００３】
一方、主に屋外に設置される看板等の広告媒体は、従来から用いられている紙の他に、最近では表示装置を用いたものが普及してきている。屋外での使用が前提となるこのような広告媒体用の表示装置の場合、テレビで要求される３００〜４００ｃｄ／ｍ２程度の輝度では映像が見えにくく、その認識率は低くなる。半屋外では、少なくとも１０００ｃｄ／ｍ２以上の輝度が必要となる。また、晴天下での視認性等を考慮すると、表示装置には２０００ｃｄ／ｍ２以上の超高輝度が要求される。
【０００４】
このような広告媒体用の表示装置としては、大型化が容易な液晶表示装置が多用されている。液晶表示装置は、Plasma Display Panel（ＰＤＰ）等の自発光型表示装置とは異なり、表示を行うためにはバックライトと呼ばれる照明装置が必要となる。
【０００５】
このバックライトの光源としては、従来主流であった冷陰極管（ＣＣＦＬ）から、最近では発光ダイオード（ＬＥＤ）が主流となってきている。このＬＥＤ光源を用いたバックライトとしては、例えば特許文献１に記載されている直下型バックライトが知られている。
【０００６】
また、特許文献１の直下型バックライトの他に、液晶表示装置の薄型化に適したエッジライト型バックライトもよく知られている。このエッジライト型バックライトは、導光板の側面にＬＥＤ光源を複数配置することで線状光源化し、この線状光源を導光板の前面から出射して面状光源へと変換するものである。
【０００７】
このＬＥＤ光源としては、配線パターンの形成されたフィルム基板上にＬＥＤチップを半田付けしたものがよく知られているが、フィルム基板を用いるＬＥＤ光源の他に、特許文献２に記載されているような金属ベース板を用いるＬＥＤ光源も知られている。
【０００８】
特許文献２に記載されているＬＥＤ光源は、図７に示すように、金属製の金属ベース板３３１の表面に絶縁層と配線となる導体箔層を形成し、ＬＥＤチップ３３２を導体箔層に半田付けしたものである。そして、この金属ベース板３３１を用いたＬＥＤ光源３２４は、バックライト３２０を構成する筐体３２１の内の導光板３２３の側面に配置されるとともに、筐体３２１の内側に固定される。また、特許文献２には、筐体３２１の内側にＬＥＤ光源３２４を固定する際に、金属ベース板３３１と筐体３２１との間にアルミダイキャストや放熱性樹脂等の放熱部材を介して固定してもよい点が記載されている。
【０００９】
特許文献２のような金属ベース板３３１を用いたＬＥＤ光源３２４は、金属ベース板３３１そのものが放熱部として機能するため、フィルム基板を用いたＬＥＤ光源に比べ、放熱性が高い等の利点を有している。
【００１０】
広告媒体用の表示装置として液晶表示装置を用いる場合、液晶表示装置で高輝度を実現しようとすると、ＬＥＤチップへ流す電流量が増えることになり、ＬＥＤ光源での発熱が非常に大きくなる。したがって、高輝度が要求されるような液晶表示装置においては、フ
ィルム基板を用いたＬＥＤ光源に比べ、放熱性の高い特許文献２のような金属ベース板を用いたＬＥＤ光源の方がより適している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−０５８４８７号公報
【特許文献２】特開２０１２−１１９４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、放熱性の高い特許文献２のような金属ベース板を用いてＬＥＤ光源であっても、広告媒体用の表示装置に要求されるような超高輝度を実現しようとすると、従来のように単にバックライトの筐体内に金属ベース板を用いたＬＥＤ光源を配置しただけでは放熱が不十分であり、十分な輝度を得ることができなかった。
【００１３】
また、特許文献２に記載されている、金属ベース板と筐体との間に放熱部材を介して固定する構造であっても放熱が十分ではなかった。
【００１４】
また、金属ベース板での放熱が間に合わなくなり、金属ベース板そのものが高温になると、液晶表示装置そのものも高温になり、液晶パネルの駆動温度を超えてしまう等の問題が生じてしまう。
【００１５】
そこで、本発明は、金属ベース板にＬＥＤチップを実装したＬＥＤ光源を用いた照明装置及びこの照明装置を備えた液晶表示装置であって、ＬＥＤ光源からの放熱性を高め、より一層の高輝度が要求されるような広告媒体用等として最適な照明装置及び照明装置を用いた液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するため、本発明の照明装置は、導光板と、金属ベース板と、前記金属ベース板に実装された複数のＬＥＤチップと、を有し、前記導光板の側面に対向配置されるＬＥＤ光源と、前記導光板と前記ＬＥＤ光源とを収容するシャーシと、を備え、前記金属ベース板は、前記ＬＥＤチップが実装される第１放熱部と前記第１放熱部と異なる方向に伸びる第２放熱部とが一体化したものであり、前記第１放熱部と前記第２放熱部とに接触する放熱補助部材が、前記金属ベース板の裏側に配置されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明の照明装置によれば、放熱補助部材によって第１放熱部から第２放熱部へと熱が効率よく伝わるため、金属ベース板の放熱性を高めることができ、照明装置はＬＥＤチップへ流す電流量を増やすことができる。したがって、照明装置は高輝度を実現することができる。
【００１８】
また、本発明の照明装置は、前記放熱補助部材の厚さは、前記金属ベース板の厚さよりも厚くなっていることを特徴とする。
【００１９】
本発明の照明装置によれば、放熱補助部材の厚さが、金属ベース板の厚さよりも厚いため、金属ベース板の熱を効率良く放熱することができる。
【００２０】
また、本発明の照明装置は、前記放熱補助部材の前記第１放熱部側の大きさは、前記ＬＥＤチップを覆う大きさであることを特徴とする。
【００２１】
本発明の照明装置によれば、ＬＥＤチップから発生する熱を効率良く放熱することでき
る。
【００２２】
また、本発明の照明装置は、前記放熱補助部材の前記第２放熱部側の長さは、６〜８ｃｍであることを特徴とする。
【００２３】
本発明の照明装置によれば、照明装置の製造コストを下げるとともに、金属ベース板の熱を効率良く放熱することができる。
【００２４】
本発明の液晶表示装置は、前記照明装置と、前記照明装置の前方に配置され液晶示パネルと、を備えることを特徴とする。
【００２５】
本発明の液晶表示装置によれば、照明装置の輝度を高めることができるため、液晶表示装置の輝度も非常に高い輝度を実現することができる。したがって、液晶表示装置は、非常に高い輝度が要求される広告媒体用として最適なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施形態の液晶表示装置の正面図である。
【図２】実施形態の液晶表示装置の分解斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図３の４Ａの領域の拡大図である。
【図５】本実施形態の放熱補助部材の有無による放熱特性の違いを示した図である。
【図６】他の実施形態のバックライトの平面図である。
【図７】従来のバックライトの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。ただし、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための一例を示すものであり、本発明をこの実施形態に特定することを意図するものではない。本発明は、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態にも適応できるものである。
【００２８】
図１は本発明の実施形態に係る液晶表示装置１の正面図である。また、図２は液晶表示装置１の分解斜視図である。また、図３は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００２９】
液晶表示装置１は、液晶パネル１０と、照明装置の一例であるバックライト２０とを備え、液晶パネル１０の前面側に位置する額縁状の前面枠１１によって一体に固定されている。
【００３０】
液晶パネル１０は、一対の透明な矩形状のガラス基板が所定のギャップを保持して貼り合わせられているとともに、基板間に液晶層が形成されている。また、一対のガラス基板は、一方が能動素子の形成されたアレイ基板であり、他方がカラーフィルタの形成されたカラーフィルタ基板である。
【００３１】
また、液晶パネル１０には、駆動用ＩＣや制御用ＩＣ等が実装された実装基板１２がガラス基板の端部にフィルム配線１３を介して接続されている。なお、図示していないが、液晶パネル１０の前面側と後面側には、それぞれ偏光板が貼り付けられている。また、本実施形態においては、液晶パネル１０のサイズが４７インチであり、縦の長さが約６０ｃｍ、横の長さが約１０４ｃｍの液晶パネル１０を用いた。
【００３２】
前面枠１１は、金属製の部材であり、図３に示すように断面が逆Ｌ字状となっている。前面枠１１の開口部１４から液晶パネル１０の表示領域が露出する。
【００３３】
バックライト２０は、箱状のシャーシ２１と、シャーシ２１の内側に収納された反射シート２２と、導光板２３と、ＬＥＤ光源２４と、光学シート２５と、シャーシ２１の前部に位置する額縁状の中枠２６と、放熱補助部材４０と、によって構成されている。
【００３４】
シャーシ２１は、アルミニウム等の熱伝導性の良い金属からなる箱状の部材である。また、シャーシ２１は、液晶パネル１０よりも若干大きな矩形状の部材である。このシャーシ２１は、底面２１ａと、底面２１ａの４辺からそれぞれ立ち上がった側壁２１ｂとで構成されている。
【００３５】
反射シート２２は、シャーシ２１の底面２１ａの内側と略同じ大きさであり、その上に導光板２３が配置される。反射シート２２は、ポリエステルフィルム等からなり、導光板２３側の表面で光が鏡面反射や拡散反射するような加工が施されている。
【００３６】
導光板２３は、矩形状の板状部材であり、可視光領域で無色透明な樹脂等で形成されている。導光板２３は、側面（入射面２３ａ）側に配置されたＬＥＤ光源２４からの光が、導光板２３内部を全反射しながら進んでいくうちに導光板２３の裏面２３ｂ側に加工された反射ドットによって向きを変え、全反射角より小さくなった成分の光が導光板２３の表面（出射面２３ｃ）から出射してくことを利用して、面状光源を形成するものである。この反射ドットは、導光板２３にスクリーン印刷やインクジェット印刷によって形成されたり、導光板２３とともに一体成型により形成されたりする。
【００３７】
また、図示していないが、導光板２３の出射面２３ｃには、導光板２３の短辺と直交する方向に伸びる半円錐形状のレンチキュラーレンズ加工が施されている。バックライト２０は、導光板２３の出射面２３ｃにレンチキュラーレンズ加工を施すことで、光の指向性と利用効率を高め、輝度の向上を図っている。
【００３８】
ＬＥＤ光源２４は、放熱補助部材４０とともに詳細を後述するが、導光板２３の短辺両側に配置されており、Ｌ字状の金属ベース板３１と、金属ベース板３１の表面に半田付けされたＬＥＤチップ３２を備えている。
【００３９】
光学シート２５は、導光板２３の出射面２３ｃから出射した光を、効率良く液晶パネル１０に照射するためのシート状部材である。本実施形態では、光学シート２５は、３枚のシートからなり、導光板２３の出射面２３ｃ上にプリズムシート２５ａを配置し、プリズムシート２５ａの上にプリズムシート２５ｂを配置し、プリズムシート２５ｂの上に、反射型偏光シート２５ｃを配置している。
【００４０】
プリズムシート２５ａ、２５ｂは、熱可塑性樹脂シートに頂角９０°のプリズム形状を高圧力で転写して形成したものである。このプリズム形状はシート短辺と直交する方向に伸びるものと、シート短辺と平行な方向に伸びるものがあり、プリズムシート２５ａと、プリズムシート２５ｂには、どちらか一方のプリズム形状が形成されている。そして、プリズムシート２５ａ、２５ｂを重ねて用いることで、プリズム形状が直交することになり、プリズムシート２５ａ、２５ｂを通過した光がシートの法線方向へ集光され、輝度が向上する。
【００４１】
反射型偏光シート２５ｃは、例えば住友スリーエム社のＤＢＥＦ（登録商標）等があり、液晶パネル１０の後面側に貼り付けられた偏光板を通過しない光の成分を反射してリサイクルすることによって、偏光板を通過する光へと変換するものである。この反射型偏光シート２５ｃを用いることで、バックライト２０から出射される光の利用効率が上がり、輝度が向上する。
【００４２】
なお、光学シート２５は、上記のシートに限られるものではなく、他のシートを用いたり、また他のシートと組み合わせたりして用いることができる。
【００４３】
中枠２６は、金属製や樹脂製の額縁状の部材である。中枠２６は、図示しない係合手段によって、シャーシ２１の側壁２１ｂと係合する。そして、中枠２６は、シャーシ２１の側壁２１ｂと係合することによって、シャーシ２１内に収納された光学シート２５等をシャーシ２１内で固定する。また、中枠２６の前方側には液晶パネル１０が載置される。液晶パネル１０は、前面枠１１と中枠２６とが図示しない係合手段によって係合することによって、前面枠１１と中枠２６との間で強固に固定される。
【００４４】
このような構成の液晶表示装置１を広告媒体用の表示装置として用いる場合、晴天下での視認性を良好にするためには、１０００〜２０００ｃｄ／ｍ２という非常に高い輝度が必要となる。このような超高輝度を実現するためには、ＬＥＤ光源２４のＬＥＤチップ３２へ流す電流量を増やせばよい。
【００４５】
そこでまず、特許文献２に記載されている金属ベース板にＬＥＤチップを実装したＬＥＤ光源を用いて、液晶表示装置の輝度２１００ｃｄ／ｍ２に相当する電力（１１９Ｗ）をＬＥＤチップに投入してみたところ、金属ベース板の温度が８７℃にまで達してしまった。液晶パネルの最高動作温度は大体４０℃程度であり、金属ベース板の温度が８７℃にまで達してしまうと、この熱が中枠上に載置されている液晶パネルへと伝わり、液晶表示装置の表示不良や破損が生じてしまうおそれがある。
【００４６】
したがって、バックライトは、液晶パネルが金属ベース板からの熱による影響を受けたとしても、液晶パネルの温度が最高動作温度以下になるようにしなければならない。液晶パネルの温度が最高動作温度以下になる時の金属ベース板の温度を算出したところ、金属ベース板の温度は約７０℃以下にしなければならないことがわかった。
【００４７】
そこで、本実施形態のＬＥＤ光源２４の詳細について説明する。図４は図３の４Ａで示した領域の拡大図である。図５はバックライト２０の平面図である。なお、図５で示したバックライト２０の平面図には、シャーシ２１と、ＬＥＤ光源２４のみを示している。
【００４８】
ＬＥＤ光源２４を構成する金属ベース板３１は、図４に示すように、断面Ｌ字状の部材からなる。金属ベース板３１は、放熱性に優れた部材が最適であり、例えば、銅やアルミニウムを主成分とする金属板からなり、０．５〜１．５ｍｍの板厚からなる。
【００４９】
また、断面Ｌ字状の金属ベース板３１は、シャーシ２１の側壁２１ｂと隣接する領域がＬＥＤチップ３２の実装される第１放熱部３１ａを形成し、シャーシ２１の底面２１ａと隣接する領域が第２放熱部３１ｂを形成している。
【００５０】
第１放熱部３１ａには、金属ベース板３１の表面に絶縁層３３が形成され、絶縁層３３の上には銅箔からなる金属箔層３４がＬＥＤチップ３２へ給電するための配線形状をなして形成されている。そして、ＬＥＤチップ３２が金属箔層３４の所定位置に半田付けされている。図５に示すようにＬＥＤチップ３２が側壁２１ｂに沿って複数配置されることによって、側壁２１ｂの横に線状光源化されたＬＥＤ光源２４が形成される。なお、ＬＥＤチップ３２から照射された光を効率良く反射するために、ＬＥＤチップ３２が半田付けされる個所を除き、金属箔層３４の表面や絶縁層３３の表面には白色絶縁膜（図示せず）が形成されている。
【００５１】
第２放熱部３１ｂには、金属ベース板３１の表面に絶縁層３３が形成されている。ＬＥ
Ｄチップ３２から照射された光に影響を与えないよう、この第２放熱部３１ｂは、シャーシ２１の底面２１ａと反射シート２２との間に配置されている。
【００５２】
なお、バックライト２０から出射された光が白色光となるものであれば、ＬＥＤチップ３２は、既知の様々なものを用いることができる。例えば、ＬＥＤチップ３２は、青色発光素子に、蛍光体を塗布することにより疑似白色発光するものでもよい。また、ＬＥＤチップ３２は、赤色、緑色、青色の発光素子をそれぞれ用いて白色光とするものでもよい。
【００５３】
ＬＥＤ光源２４は、まず、所定の大きさの金属板の表面に絶縁層３３を形成し、次に金属箔層３４を形成し、次に所定の配線形状に金属箔層３４をパターニングし、次に金属板を第１放熱部３１ａと第２放熱部３１ｂとに折り曲げ、最後に第１放熱部３１ａの所定位置にＬＥＤチップ３２を半田付けすることによって製造される。なお、ＬＥＤ光源２４は、この製造方法以外で製造してもよく、例えば、金属板を折り曲げてから第１放熱部３１ａの領域だけに絶縁層３３等を形成してもよい。
【００５４】
このように、ＬＥＤチップ３２の実装される第１放熱部３１ａと、第１放熱部３１ａとは異なる方向に伸びる第２放熱部３１ｂとを備える金属ベース板３１と、で構成されるＬＥＤ光源２４の放熱特性について調べてみると、ＬＥＤチップの実装される第１放熱部のみで構成された特許文献２のようなＬＥＤ光源に比べ、放熱特性が非常に改善された。
【００５５】
一方、第１放熱部３１ａと第２放熱部３１ｂとが一体となった金属ベース板３１を用いると、ＬＥＤ光源２４の製造において、金属板の折り曲げ加工が必要となる。
【００５６】
しかし、金属板の板厚が厚いと精度のよい折り曲げ加工は難しい。特に金属ベース板３１には、ＬＥＤチップ３２が実装されるため、金属ベース板３１に反り等があると光ムラ等の問題が生じるおそれがある。したがって、金属ベース板３１は、板厚をあまり厚くすることはできない。一方で金属ベース板３１の板厚が薄いと熱が伝わり難くなる。そのため、ＬＥＤチップ３２から発生した熱が第２放熱部３１ｂへ伝わり難くなり、金属ベース板３１に第２放熱部３１ｂを設けたことによる効果が減少してしまう。なお、金属ベース板３１に板厚の厚い部材を用い、切削によりＬ字状部材へ加工する方法も考えられるが、金属ベース３１には、ＬＥＤ３２チップを実装したり、金属箔層３４により配線パターンを形成したりしなければならないため難しい。
【００５７】
そこで、本実施形態では、金属ベース板３１をＬＥＤチップ３２の実装される第１放熱部３１ａと、第１放熱部３１ａとは異なる方向に伸びる第２放熱部３１ｂとで構成するとともに、第１放熱部３１ａと第２放熱部３１ｂとに接触する放熱補助部材４０を金属ベース板３１の裏側に配置している。
【００５８】
放熱補助部材４０は、図４に示すように、断面Ｌ字状の部材からなる。放熱補助部材４０は、熱伝導性のよい部材が適しており、銅やアルミニウムを用いることができる。また、放熱補助部材４０の板厚は６〜８ｍｍの範囲が好適である。
【００５９】
放熱補助部材４０は、第１放熱部３１ａに実装されたＬＥＤチップ３２から発生した熱が、第１放熱部３１ａから第２放熱部３１ｂへ伝わり難い場合に、第１放熱部３１ａから第２放熱部３１ｂへと伝わりやすくするための部材である。したがって、放熱補助部材４０は、図４に示すように第１放熱部３１ａ側では、ＬＥＤチップ３２より高くなっており、ＬＥＤチップ３２を覆う大きさになっている。
【００６０】
また、放熱補助部材４０は、図４に示すように第２放熱部３１ａ側では、第２放熱部３１ｂの長さＬよりも短くなっているが、第２放熱部３１ｂの長さＬよりも長くなっても構
わない。なお、第２放熱部３１ｂの長さＬはあまり長すぎると製造コストへ影響するが、短ければ第２放熱部３１ｂを設けたことによる放熱性があまり改善されない。したがって、第２放熱部３１ｂの長さＬは１０〜１５ｃｍが好ましい。そして、放熱補助部材４０の長さもあまり長すぎると製造コストへ影響するが、短ければ同様に放熱補助部材４０を設けたことによる効果が生じない。したがって、放熱補助部材４０の長さは６〜８ｃｍｍが好ましい。
【００６１】
また、放熱補助部材４０は、角材を用いて切削加工により形成したものである。また、放熱補助部材４０はネジを用いてシャーシ２１へ固定されている。また、放熱補助部材４０は、熱電伝導性のよい接着剤を用いて金属ベース板３１と固定されている。
【００６２】
図５は、この放熱補助部材４０の有無による放熱特性の違いを示した図である。図５の破線は、金属ベース板３１をＬＥＤチップ３２の実装される第１放熱部３１ａと、第１放熱部３１ａとは異なる方向に伸びる第２放熱部３１ｂとで構成したバックライト２０であり、図５の実線は、金属ベース板３１をＬＥＤチップ３２の実装される第１放熱部３１ａと、第１放熱部３１ａとは異なる方向に伸びる第２放熱部３１ｂとで構成するとともに、第１放熱部３１ａと第２放熱部３１ｂとに接触する放熱補助部材４０を金属ベース板３１の裏側に配置しているバックライト２０である。図５のグラフ中のＤ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４は、それぞれ図４の同じ符号Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４の位置で第２放熱部３１ｂの温度を測定したものである。また、図５の縦軸は、放熱補助部材４０を用いた時の、Ｄ１での温度を基準値１として表している。
【００６３】
図５からもわかるように、ＬＥＤチップ３２の近傍において、放熱補助部材４０を用いたバックライト２０の方が温度の低下がみられた。したがって、放熱補助部材４０によって第１放熱部３１ａから第２放熱部３１ｂへと熱が効率よく伝わっており、放熱補助部材４０を用いることで、バックライト２０はＬＥＤチップ３２へより多く電力を投入することができる。
【００６４】
なお、実施形態では、放熱補助部材４０は、導光板２３の短辺側に一つの断面Ｌ字状部材を配置しているが、複数個の部材としても構わない。とくに液晶表示装置１が大型になれば、放熱補助部材４０も大型化することになり、一つの部材で大型の放熱補助部材４０を形成することは困難となる。したがって、バックライト２０は、小型の断面Ｌ字状部材を複数形成し、これらを用いる構成としても構わない。
【００６５】
また、本実施形態ではシャーシ２１の短辺側にそれぞれＬＥＤ光源２４が配置されており、ＬＥＤ光源２４を構成する金属ベース板３１はそれぞれ一つの部材からなる。このような金属ベース板３１以外の形状を図６に示す。図６はバックライト１２０の平面図である。なお、バックライト２０と同様の構成に関しては、同じ符号を用いるとともに、その説明を省略する。また、バックライト１２０の平面図には、シャーシ２１と、ＬＥＤ光源１２４のみを示している。
【００６６】
バックライト１２０のそれぞれのＬＥＤ光源１２４は、金属ベース３１と異なり、金属ベース板１３１が２個に分割されている。このように金属ベース板１３１を複数で構成することにより、バックライト１２０は、より大型化したとしても、金属ベース板１３１を構成する第１放熱部１３１ａと第２放熱部１３１ｂの加工を精度よく行うことができる。この時、バックライト１２０は、それぞれのＬＥＤ光源１２４に対して、放熱補助部材４０を一つ用いてもよい。また、バックライト１２０は、金属ベース板１３１に対応して、それぞれのＬＥＤ光源１２４に対して、放熱補助部材４０を二つ用いても構わない。
【００６７】
また、上記実施形態において、バックライト２０は、ＬＥＤ光源２４が導光板２３の両
短辺側にそれぞれ配置されていたが、ＬＥＤ光源２４が導光板２３の短辺片側にだけ配置された構成でも構わない。また、バックライト２０は、ＬＥＤ光源２４が導光板２３の短辺側に配置されていたが、導光板２３の長辺側に配置された構成でも構わない。
【００６８】
また、とくに図示してないが、バックライト２０の放熱性を更に高めるために、バックライト２０は、シャーシ２１の底面２１ａ裏側に、ヒートシンク等の部材を取り付けても構わない。
【符号の説明】
【００６９】
１…液晶表示装置
１０…液晶パネル
１１…前面枠
１２…実装基板
１３…フィルム配線
１４…開口部
２０、１２０…バックライト
２１…シャーシ
２１ａ…底面
２１ｂ…側壁
２２…反射シート
２３…導光板
２４、１２４…ＬＥＤ光源
２５…光学シート
２５ａ、２５ｂ…プリズムシート
２５ｃ…反射型偏光シート
２６…中枠
３１、１３１…金属ベース板
３１ａ、１３１ａ…第１放熱部
３１ｂ、１３１ｂ…第２放熱部
３２…ＬＥＤチップ
３３…絶縁層
３４…金属箔層
４０…放熱補助部材
【図１】
2015210855.tif 000003
【図２】
2015210855.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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