(57)【要約】【課題】本発明は、周波数特性が平坦で、安価かつ軽量な放射織りのスピーカー用振動板及びそのようなスピーカー用振動板を備えるスピーカーを提供することを課題とする。【解決手段】本発明のスピーカー用振動板は、織布と、この織布に含浸又は積層される樹脂層と、を備え、前記織布が、前記織布の中心から外周方向へ放射状に配設される複数の縦糸と、この複数の縦糸に交差するよう周方向に配設される１又は複数の横糸とを有し、前記縦糸として、物性が異なる複数種類の糸を用いている。前記異なる複数種類の縦糸が、弾性率、平均太さ及び比重の少なくとも一つが相違しているとよい。前記織布が、放射状に区分されかつ剛性又は単位面積当たりの重さによって複数に分類される扇形領域を有するとよい。前記織布が、前記扇形領域の分類毎に、異なる種類の前記縦糸を有するとよい。また、本発明のスピーカーは、当該スピーカー用振動板を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
織布と、この織布に含浸又は積層される樹脂層と、を備え、
前記織布が、前記織布の中心から外周方向へ放射状に配設される複数の縦糸と、この複数の縦糸に交差するよう周方向に配設される１又は複数の横糸とを有し、
前記縦糸として、物性が異なる複数種類の糸を用いているスピーカー用振動板。
【請求項２】
前記異なる複数種類の縦糸が、弾性率、平均太さ及び比重の少なくとも一つが相違している請求項１に記載のスピーカー用振動板。
【請求項３】
前記織布が、放射状に区分されかつ剛性又は単位面積当たりの重さによって複数に分類される扇形領域を有する請求項１又は請求項２に記載のスピーカー用振動板。
【請求項４】
前記織布が、前記扇形領域の分類毎に、異なる種類の前記縦糸を有する請求項３に記載のスピーカー用振動板。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のスピーカー用振動板を備えるスピーカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカー用振動板及びスピーカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカー用振動板として、平織された織布を円錐状に絞り、樹脂を含浸して補強して形成したものがある。そのようなスピーカー用振動板は、繊維の配置が径方向に一様ではないため、場所によって発生する音が異なるものとなる。
【０００３】
これに対し、放射状の縦糸と、この縦糸に直交する周方向の横糸とで構成した放射織りの織布に樹脂を含浸してスピーカー用振動板を形成すれば、中心から外周への振動伝達特性が周方向に一定となるため、音が一様になる。しかしながら、放射織りのスピーカー用振動板は、振動伝達特性が周方向に均一であるがゆえに、振動パターンが円周形状になり、特定周波数の音が大きくなり易い。
【０００４】
このような周波数特性を改善するために、意図的にスピーカー用振動板の特性を周方向不均一にする技術が知られている。例えば、パルプ製のスピーカー用振動板を複数の扇形の区分に分け、一部の区分の坪量を大きくすることにより、面密度が高い部分を設けて周波数特性を調整することが提案されている（特開昭６３−２６１９８６号公報）。
【０００５】
しかしながら、この技術を織布に樹脂を含浸して形成するスピーカー用振動板に適用すると、新たに抄紙工程が必要になり、製造コストが増大するという不都合がある。また、そのような構成を採用すると、スピーカー用振動板が重くなり、高音域の音圧レベルが低下するという不都合も生じる。
【０００６】
また、樹脂性のスピーカー用振動板において、樹脂の内部に放射状に繊維帯を配置することにより、あるいはスピーカー用振動板の表面に断面山形状の繊維帯を貼着することにより、スピーカー用振動板に剛性の高い放射状の領域を形成し、周波数特性を改善することが提案されている（実開昭６１−９９９５号公報）。
【０００７】
しかしながら、この方法では、繊維帯のような付加的な構成要素を必要とするため、スピーカー用振動板の製造コストが増大するという不都合がある。また、そのような構成を採用するとスピーカー用振動板が重くなり、高音域の音圧レベルが低下するという不都合も生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６３−２６１９８６号公報
【特許文献２】実開昭６１−９９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記不都合に鑑みて、本発明は、周波数特性が平坦で、安価かつ軽量な放射織りのスピーカー用振動板及びそのようなスピーカー用振動板を備えるスピーカーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するためになされた発明は、織布と、この織布に含浸又は積層される樹脂層と、を備え、前記織布が、前記織布の中心から外周方向へ放射状に配設される複数の縦糸と、この複数の縦糸に交差するよう周方向に配設される１又は複数の横糸とを有し、前記縦糸として、物性が異なる複数種類の糸を用いているスピーカー用振動板である。
【００１１】
当該スピーカー用振動板は、物性の異なる複数種類の縦糸を有するので、糸の種類に応じて場所ごとに剛性又は単位面積当たりの重さに差ができる。これにより、当該スピーカー用振動板は、径方向の振動伝達特性が周方向に一定でないため共振しにくいので、ピークが小さい平坦な周波数特性を有する。このように、当該スピーカー用振動板は、縦糸の種類を変えるだけで周波数特性を改善する。したがって、当該スピーカー用振動板は、製造工数が従来と変わらず重量も大きく増加しないため、安価かつ軽量である。
【００１２】
当該スピーカー用振動板において、前記異なる複数種類の縦糸が、弾性率、平均太さ及び比重の少なくとも一つが相違しているとよい。このような糸の物性の選択により、容易かつ確実にスピーカー用振動板の剛性又は単位面積当たりの重さを調節できる。
【００１３】
当該スピーカー用振動板において、前記織布が、放射状に区分されかつ剛性又は単位面積当たりの重さによって複数に分類される扇形領域を有するとよい。これにより、扇形領域の分類毎に剛性又は単位面積当たりの重さを異ならせて互いのピークを打ち消し合うことができる。また、当該スピーカー用振動板の振動特性については、ある程度の大きさを有する扇形領域を単位として考えればよいので、当該スピーカー用振動板は、設計が容易であり、価格を抑えられる。
【００１４】
当該スピーカー用振動板において、前記織布が、前記扇形領域の分類毎に、異なる種類の前記縦糸を有するとよい。扇形領域の分類毎に縦糸の種類を変えることによって、明確に剛性又は単位面積当たりの重さを異ならせることができるので、設計段階で周波数特性を予想しやすくなる。そのため、当該スピーカー用振動板の設計をより容易にすることができる。
【００１５】
また、前記課題を解決するためになされた別の発明は、当該スピーカー用振動板を備えるスピーカーである。当該スピーカー用振動板が平坦な周波数特性を有するので、当該スピーカーは自然な音を出せる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のスピーカー用振動板は、物性が異なる複数種類の縦糸を有する放射織りの織布を有することにより、径方向の振動伝達特性が周方向に変化するので共振しにくく、ピークが小さく平坦な周波数特性を有する。また、当該スピーカー用振動板は、縦糸の種類を変えるだけで周波数特性を改善したので、安価かつ軽量である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態のスピーカー用振動板を示す模式的断面図である。
【図２】図１のスピーカー用振動板の織布を示す模式的正面図である。
【図３】図１のスピーカー用振動板を備えるスピーカーを示す模式的断面図である。
【図４】図２とは異なるスピーカー用振動板の織布を示す模式的正面図である。
【図５】図２及び図４とは異なるスピーカー用振動板を示す模式的正面図である。
【図６】図５のスピーカー用振動板の扇形領域を簡略に示す模式的正面図である。
【図７】図２、図４及び図５とは異なるスピーカー用振動板の扇形領域を簡略に示す模式的正面図である。
【図８】図２、図４、図５及び図７とは異なるスピーカー用振動板の扇形領域を簡略に示す模式的正面図である。
【図９】本発明の実施例と比較例との音圧レベルの周波数特性を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。先ず、図１及び図２を参照しながら、本発明の第一実施形態のスピーカー用振動板について説明する。
【００１９】
［第一実施形態］
【００２０】
図１のスピーカー用振動板１は、樹脂層２の中に織布３が配置された繊維強化樹脂からなる。そして、当該スピーカー用振動板１は、中央の筒状の円筒部１ａと、この円筒部１ａの一端から拡径して円錐面を形成する傘状部１ｂと、この傘状部１ｂの外周から外側に延出する円環状のフランジ部１ｃとを有する。
【００２１】
また、当該スピーカー用振動板１は、図２に示すように、放射状に区分されかつ剛性又は単位面積当たりの重さの違いにより２つに分類される合計６つの扇形領域Ｓ１、Ｓ２を有する。扇形領域Ｓ１、Ｓ２は、周方向に交互に３つずつ配置されている。図２は、フランジ部１ｃと平行な面に対する、スピーカー振動板１の投影図である。
【００２２】
〔樹脂層〕
樹脂層２を構成する樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、変性ゴム樹脂、フェノール樹脂等の１種又は２種以上の組み合わせが使用できる。また、これらの樹脂中に所望の特性を実現するための添加剤等を含んでもよい。
【００２３】
樹脂層２は、金型を使用して形成してもよく、織布３に樹脂を塗布又は含浸して硬化させることによって形成してもよい。
【００２４】
〔織布〕
織布３は、図２に示すように、放射織りの布であって、織布３の中心から外周の方向へ放射状に配設される複数の縦糸４と、この縦糸４に交差するよう周方向に配設される１又は複数本の横糸５とを有する。織布３において、同心円状に配置される内周縁およびと外周縁があり、織布３の中心とは、内周縁又は外周縁の中心と考えることができる。また、内周縁又は外周縁の中心が一致しない場合は、縦糸４は内周縁の中心から放射状に配設されることが好ましい。これは、放射織りにおいては、内周縁から縦糸４を排出しながら織るためであるが、厳密に内周縁の中心から縦糸４を排出することは難しい。すなわち、内周縁を備える織布３の場合は、少なくとも内周縁の中から外周の方向へ放射状に縦糸４が配設されていれば、織布３の中心から外周の方向へ放射状に経糸４が配設されると捉えることができる。内周縁又は外周縁の形状は円が好ましく、楕円、矩形、多角形等であってもよい。この織布３は、好ましくは平織り、つまり縦糸４と横糸５とが交互に表出するよう組み合わされた布であるが、綾織り等で織られた布であってもよい。
【００２５】
＜縦糸＞
縦糸４は、物性が異なる２種類の糸４ａ、４ｂから構成されている。具体的には、一方の扇形領域Ｓ１に含まれる縦糸４は、第１の種類の糸４ａであり、他方の扇形領域Ｓ２に含まれる縦糸４は、第２の種類の糸４ｂであり、扇形領域の分類毎に縦糸の種類が異なっている。これら物性が異なる２種類の糸４ａ、４ｂは、弾性率、比重、平均太さ等が互いに相違するよう選択される。なお、図２では、細線が第１の種類の糸４ａを表し、太線が第２の種類の糸４ｂを表す。つまり、図２の線の太さは実際の糸の太さを示すものではない。
【００２６】
また、物性が異なる２種類の糸４ａ、４ｂは、それぞれ、織布３の内周縁（円筒部１ａ内）から外周縁（フランジ部１ｃ内）まで径方向に延伸する第１縦糸４ａ１、４ｂ１、織布３の内周縁と外周縁との間で内周縁に近い第１の位置から外周縁まで径方向に延伸する第２縦糸４ａ２、４ｂ２、及び織布３の内周縁と外周縁との間で第１の位置より外側の第２の位置から外周縁まで径方向に延伸する第３縦糸４ａ３、４ｂ３を含む。このように長さの異なる縦糸４を有することで、縦糸４同士の間隔が一定の範囲に収まるようになっている。
【００２７】
縦糸４の材質としては、としては、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、シリカ繊維、金属繊維、チタン酸カリウム繊維、ジルコニア繊維、ポリアクリレート繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ビニロン繊維、レーヨン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、綿繊維、麻繊維等が使用できる。
【００２８】
また、縦糸４は単繊維でもよいが、織布３を形成しやすい撚糸を使用することが好ましい。１本の縦糸４が有する繊維の数の上限としては、１００本が好ましく、５００本がより好ましい。一方、１本の縦糸４が有する繊維の数の上限としては、５００００本が好ましく、１００００本がより好ましい。縦糸４の繊維の数が前記下限未満であると、前記繊維１本あたりの太さが増すことによって縦糸４の可撓性が不足し、織布３の厚みが過大となるおそれがある。縦糸４の繊維の数が前記上限を超える場合も、縦糸４の太さが過大となり、やはり織布３が厚くなるおそれがある。
【００２９】
縦糸４の太さの下限としては、１００ｄｔｅｘが好ましく、２００ｄｔｅｘがより好ましい。一方、縦糸４の太さの上限としては、１００００ｄｔｅｘが好ましく、５０００ｄｔｅｘがより好ましい。縦糸４の太さが前記下限未満であると、織布３の剛性が不足するおそれがある。また、縦糸４の太さが前記上限を超えると、織布３の厚みが過大となるおそれがある。
【００３０】
物性が異なる２種類の糸４ａ、４ｂとしては、弾性率が相違するものを選択できる。例えば、第１の種類の糸４ａとして約１２０ＧＰａのヤング率を有するアラミド繊維の撚糸を使用し、第２の種類の糸４ｂとして約２４０ＧＰａのヤング率を有するカーボン繊維の撚糸を使用することができる。これらの糸４ａ、４ｂの弾性率は、そのまま各扇形領域Ｓ１、Ｓ２の剛性に反映される。
【００３１】
また、物性が異なる２種類の糸４ａ、４ｂとして、平均太さが相違するものを選択できる。例えば、第１の種類の糸４ａとして４２０〜１５８０ｄｔｅｘのアラミド繊維の撚糸を使用し、第２の種類の糸４ｂとして３１６０ｄｔｅｘのアラミド繊維の撚糸を使用することができる。樹脂層２を塗工によって形成する場合、縦糸４と横糸５とにより形成される織布１表面の凹凸が大きいと樹脂が溜まりやすい。よって、樹脂層２を塗工によって形成する場合、縦糸４が太いほど織布１表面の凹凸が大きくなり、樹脂層２が厚くなる。また、樹脂層２をモールド成形する場合、縦糸４の平均太さが小さい分だけ樹脂層２が厚くなる。このように、糸４ａ、４ｂの平均太さが相違することで、各扇形領域Ｓ１、Ｓ２の樹脂層２の厚みに差が生じる結果、扇形領域Ｓ１、Ｓ２の剛性又は単位面積当たりの重さに差異が生じる。
【００３２】
さらに、物性が異なる２種類の糸４ａ、４ｂとして、比重が相違するものを選択できる。例えば、第１の種類の糸４ａとして約１．６の比重を有するアラミド繊維の撚糸を使用し、第２の種類の糸４ｂとして約１．３の比重を有するビニロン繊維の撚糸を使用することができる。これらの糸４ａ、４ｂの比重が相違することで、第１の扇形領域Ｓ１と第２の扇形領域Ｓ２との間で、単位面積当たりの重さに差を設けられる。
【００３３】
＜横糸＞
横糸５としては、縦糸４と同様のものが使用できる。第１の種類の糸４ａ又は第２の種類の糸４ｂと同一の糸を使用してもよく、いずれとも異なる糸を使用してもよい。
【００３４】
＜利点＞
当該スピーカー用振動板１では、第１の種類の糸４ａと第２の種類の糸４ｂとの物性が異なるので、樹脂層２中に織布３を包含する当該スピーカー用振動板１の扇形領域Ｓ１、Ｓ２は、互いに異なる剛性又は単位面積当たりの重さを有する。物性が異なる２種類の糸４ａ、４ｂの弾性率が同じであっても、比重や平均太さが相違することで、扇形領域Ｓ１、Ｓ２の間で、織布の重さに差が生じたり、樹脂層２の厚みに差が生じたりして、結果として扇形領域Ｓ１と扇形領域Ｓ２との間で剛性又は単位面積当たりの重さに差が生じる。
【００３５】
このように、扇形領域Ｓ１、Ｓ２は、互いに異なる剛性又は単位面積当たりの重さを有するので、径方向の振動伝達特性が互いに異なる。これにより、当該スピーカー用振動板１は共振しにくく、ピークが小さく平坦な周波数特性を有する。したがって、当該スピーカー用振動板１は、音の再現性に優れる。
【００３６】
また、当該スピーカー用振動板１は、縦糸４として物性が異なる２種類の糸４ａ、４ｂを用い、従来と同様に放射織りの織布３を使用するだけで周波数特性を改善するので、安価に提供できる。
【００３７】
また、当該スピーカー用振動板１は、周波数特性を改善するために余分な部材を付加しない。このため、当該スピーカー用振動板１は、軽量にできるので、高音域の音圧レベルの低下が小さい。
【００３８】
［スピーカー］
図３のスピーカーは、当該スピーカー用振動板１を備える。詳しくは、当該スピーカーは、ハウジング１１と、ハウジング１１に外周が固定された当該スピーカー用振動板１と、このスピーカー用振動板１の中央裏面側に固定されたボビン１２と、ボビン１２に巻回されたボイスコイル１３と、ボイスコイル１３の外側に配置されたマグネット１４と、マグネット１４の磁束をボイスコイル１３に導くヨークコア１５及びヨークプレート１６とを備える。マグネット１４、ヨークコア１５及びヨークプレート１６は、一体化されてハウジング１１の内部に固定されている。
【００３９】
当該スピーカーは、ボイスコイル１３に電流を流すことにより発生する磁束とマグネット１４の磁束との間に生じる吸引力又は排斥力により、当該スピーカー用振動板１を前後（図３において横方向）に移動させて空気を振動させることで音を発生する。
【００４０】
当該スピーカーは、当該スピーカー用振動板１が平坦な周波数特性を有するので、音の再現性に優れる。
【００４１】
［第二実施形態］
続いて、図４を参照しながら、本発明の第二実施形態のスピーカー用振動板について説明する。なお、以降の実施形態について、先に説明した実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付して重複する説明を省略する。
【００４２】
図４のスピーカー用振動板２１は、剛性又は単位面積当たりの重さの違いにより２つに分類される合計４つの扇形領域Ｓ１、Ｓ２に区分されている。これら第１の扇形領域Ｓ１及び第２の扇形領域Ｓ２は、交互に２つずつ配置されている。また、第１の扇形領域Ｓ１及び第２の扇形領域Ｓ２は、共に、第１の種類の糸４ａと、糸４ａと物性が異なる第２の種類の糸４ｂとを含む。しかしながら、第１の扇形領域Ｓ１と第２の扇形領域Ｓ２とでは、第１の種類の糸４ａと第２の種類の糸４ｂとの比率が異なっている。
【００４３】
なお、物性が異なる２種類の糸４ａ、４ｂは、それぞれ、織布３の内周縁から外周縁まで延伸する第１縦糸４ａ１、４ｂ１、及び織布３の径方向の中間位置から外周縁まで延伸する第２縦糸４ａ２、４ｂ２を含む。また、図４では分かりやすいように縦糸４及び横糸５の数を少なく図示しているが、実際の織布３は、各扇形領域Ｓ１、Ｓ２において、図４に示したような第１の種類の糸４ａ及び第２の種類の糸４ｂの配列パターンが多数繰り返されているため、扇形領域Ｓ１、Ｓ２は、巨視的にはそれぞれの内部が均質なものとみなせる。
【００４４】
このように、第１の種類の糸４ａと第２の種類の糸４ｂとの比率を変えることによっても、扇形領域Ｓ１と第２の扇形領域Ｓ２との間に剛性又は単位面積当たりの重さに差を設けることができる。このようにして、当該スピーカー用振動板２１の周方向の振動の振動伝達特性を不均一にして共振を抑制することにより、当該スピーカー用振動板２１の周波数特性を平坦化できる。
【００４５】
［第三実施形態］
続いて、図５及び図６を参照しながら、本発明の第二実施形態のスピーカー用振動板について説明する。
【００４６】
図５のスピーカー用振動板３１は、剛性又は単位面積当たりの重さの違いにより２つに分類される合計６つの扇形領域Ｓ１、Ｓ２に周方向に区分されている。これら第１の扇形領域Ｓ１及び第２の扇形領域Ｓ２は、交互に３つずつ配置されている。また、第１の扇形領域Ｓ１は第１の種類の糸４ａのみを含み、第２の扇形領域Ｓ２は第１の種類の糸４ａ及び第２の種類の糸４ｂを含む。第２の扇形領域Ｓ２において、織布３の内周縁と外周縁との間で内周縁に近い第１の位置から外周縁まで径方向に延伸する第２縦糸４ａ２、及び織布３の内周縁と外周縁との間で第１の位置より外側の第２の位置から外周縁まで径方向に延伸する第３縦糸４ａ３は、第２の種類の糸４ｂからなるが、織布３の内周縁から外周縁まで延伸する第１縦糸は、第１の扇形領域Ｓ１と同じ種類の糸４ａからなる縦糸４ａ１である。
【００４７】
従って、図６に簡略化して示すように、第２の扇形領域Ｓ２は、径方向に第１の種類の糸４ａと第２の種類の糸４ｂとの比率が異なる３つの扇形領域Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｓ２ｃに細分される。ここで、内周側の扇形領域Ｓ２ａは、第１の扇形領域Ｓ１と縦糸４の種類が同じである。つまり、当該スピーカー用振動板３１は、糸の種類又はその比率が異なる３種の領域を有するものと考えられる。当該スピーカー用振動板３１は、このような構成によって周波数特性が平坦化されており、音をリニアに再現できる。
【００４８】
［第四実施形態］
続いて、図７を参照しながら、本発明の第四実施形態のスピーカー用振動板について説明する。
【００４９】
図７のスピーカー用振動板４１は、剛性又は単位面積当たりの重さの違いにより２つに分類される合計８つの扇形領域Ｓ１、Ｓ２に周方向に区分されている。これら第１の扇形領域Ｓ１及び第２の扇形領域Ｓ２は、互いに交互に４つずつ配置されている。また、第１の扇形領域Ｓ１及び第２の扇形領域Ｓ２は、縦糸の種類が異なることにより、剛性又は単位面積当たりの重さが異なる。当該スピーカー用振動板４１において、第１の扇形領域Ｓ１は、第２の扇形領域Ｓ２よりも大きな中心角を有している。
【００５０】
当該スピーカー用振動板４１は、比較的面積の小さい第２の扇形領域Ｓ２を有するが、このように小さい扇形領域Ｓ２によっても、十分に周波数特性を平坦化することが可能である。
【００５１】
［第五実施形態］
続いて、図８を参照しながら、本発明の第五実施形態のスピーカー用振動板について説明する。
【００５２】
図８のスピーカー用振動板５１は、剛性又は単位面積当たりの重さの違いにより３つに分類される合計８つの扇形領域Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３に周方向に区分されている。より詳しくは、当該スピーカー用振動板５１は、４つの第１の扇形領域Ｓ１と、２つの第２の扇形領域Ｓ２と、２つの第３の扇形領域Ｓ３とを有し、隣接する第１の扇形領域Ｓ１の間に第２の扇形領域Ｓ２と第３の扇形領域Ｓ３とが交互に配置されている。扇形領域Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３が互いに異なる中心角を有するため、第１の扇形領域Ｓ１の周方向の配置間隔は一定ではない。
【００５３】
当該スピーカー用振動板５１は、剛性又は単位面積当たりの重さの違いにより３つに分類される扇形領域を有するので、より詳細に周波数特性を平坦化できる。
【００５４】
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００５５】
当該スピーカー用振動板の縦糸の異なる種類は、弾性率、平均太さ及び比重に限られない。例えば、樹脂層を塗工により形成する場合、縦糸の異なる種類として、織布に塗布する樹脂に対する濡れ性が相違するものを使用してもよい。このように縦糸の濡れ性が相違することにより、樹脂の塗膜の厚みに差ができ、結果として、剛性又は単位面積当たりの重によって複数に分類される扇形領域を形成できる。
【００５６】
当該スピーカー用振動板は、剛性又は単位面積当たりの重さの違いにより４つ以上に分類される扇形領域を有してもよい。また、当該スピーカー用振動板の縦糸として、物性が異なる４種類以上の糸を用いてもよい。さらに、当該スピーカー用振動板において、物性が異なる複数種類の糸の比を異ならせて、糸の種類の数を超える数の種類の剛性又は単位面積当たりの重さの異なる扇形領域を有してもよい。
【００５７】
また、お椀型の織布によって、お椀型のスピーカー用振動板にしてもよい。この場合も織布の中心から外周方向に向かって、縦糸が配設される。また、ボイスコイルは、スピーカー用振動板の裏面（音を放射する面の反対側）に配置されるため、当該スピーカー用振動板は、円筒部がなくてもスピーカーを構成するために問題なく使用できる。このようなお椀型の織布の場合は内周縁がないので、織布の中心を外周縁の中心と考えればよい。また、意図的に縦糸を排出する位置を外周縁の中心からずらしている場合には、その位置を織布の中心と考えてもよい。織布の外周縁の形状は円が好ましく、楕円、矩形、多角形等であってもよい。
【実施例】
【００５８】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５９】
［実施例］
本発明の効果を検証するために、本発明の実施例として、４つの第１の扇形領域と４つの第２の扇形領域とが交互に配置され、第１の扇形領域が縦糸としてアラミド繊維を有し、第２の扇形領域が縦糸としカーボン繊維を有するスピーカー用振動板を備えるスピーカーを作成した。
【００６０】
［比較例］
また、前記実施例と比較するために、縦糸がすべてアラミド繊維である従来の構成からなるスピーカー用振動板を備えるスピーカーを作成した。
【００６１】
図９は、前記実施例及び比較例のスピーカーについて音圧レベルの周波数応答を測定した結果である。図示するように、実施形態のスピーカーは、比較例のスピーカーと比べて、約１０００Ｈｚ以上の高音域における音圧レベルの落ち込みが小さくなっている。つまり、実施形態のスピーカーは、高音域までフラットで歪の小さい音を出せることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、当該スピーカー用振動板が平坦な周波数特性を有すると共に安価かつ軽量であるため、多様なスピーカーに広く適用できる。
【符号の説明】
【００６３】
１、２１、３１、４１、５１  スピーカー用振動板
１ａ  円筒部
１ｂ  傘状部
１ｃ  フランジ部
２  樹脂層
３  織布
４  縦糸
４ａ  第１の種類の糸
４ｂ  第２の種類の糸
５  横糸
１１  ハウジング
１２  円筒部
１３  ボイスコイル
１４  マグネット
１５  ヨークコア
１６  ヨークプレート
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ１ａ、Ｓ２ｂ、Ｓ２ｃ、Ｓ３  扇形領域
【図１】
2015043549.tif 000003
【図２】
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【図３】
2015043549.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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