(57)【要約】【課題】油性顔料インクを用いたインクジェット記録に対して、光沢感があり、発色性の確保とチョーキングの防止とを実使用可能範囲内で両立させた油性顔料インク用インクジェット記録用紙を提供する。【解決手段】原紙と、少なくとも原紙の片面にインク受理層および原紙とインク受理層との間に中間層を有し、該インク受理層が、最低造膜温度２５℃以上６０℃未満の範囲のスチレン・アクリル樹脂（樹脂Ａ）と最低造膜温度６０℃以上１１０℃以下の範囲のスチレン・アクリル樹脂もしくは／およびアクリル樹脂（樹脂Ｂ）とを主成分として含有し、中間層が、非晶質シリカ、コロイダルシリカおよびウレタン樹脂を含有し、インク受理層および中間層の塗工量が乾燥固形分量で各々４ｇ／ｍ２以上７ｇ／ｍ２以下、２ｇ／ｍ２以上６ｇ／ｍ２以下である油性顔料インク用インクジェット記録用紙によって解決される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙と、原紙の少なくとも片面にインク受理層および原紙とインク受理層との間に中間層を有し、該インク受理層が最低造膜温度２５℃以上６０℃未満の範囲のスチレン・アクリル樹脂（樹脂Ａ）と最低造膜温度６０℃以上１１０℃以下の範囲のスチレン・アクリル樹脂および／またはアクリル樹脂（樹脂Ｂ）とを主成分として含有し、中間層が、非晶質シリカ、コロイダルシリカおよびウレタン樹脂を含有し、インク受理層の塗工量がインク受理層を形成する乾燥固形分量で４ｇ／ｍ２以上７ｇ／ｍ２以下であり、中間層の塗工量が中間層を形成する乾燥固形分量で２ｇ／ｍ２以上６ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする油性顔料インク用インクジェット記録用紙。
【請求項２】
前記中間層が含有する非晶質シリカの粒子径のレーザー回折・散乱法によって求められる体積基準の平均粒子径が１μｍ以上５μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の油性顔料インク用インクジェット記録用紙。
【請求項３】
前記インク受理層において、樹脂Ａと樹脂Ｂの混合質量比が樹脂Ａ：樹脂Ｂ＝７０：３０〜３０：７０であることを特徴とする請求項１または２記載の油性顔料インク用インクジェット記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油性顔料インクを用いてインクジェット記録を行うための油性顔料インク用インクジェット記録用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
油性顔料インクを用いて実施されるインクジェット記録は公知である（例えば、特許文献１〜３参照）。
油性顔料インクは、（１）紙中への浸透が速いために見かけ上の乾燥性に優れ、高速印刷への対応が可能、（２）紙を構成するパルプ成分の繊維間結合に対する影響が水より小さいために紙の印刷後のカールやコックリングが発生し難い、という利点を有する。一方、油性顔料インクは、（３）インク中の色材顔料が紙中へ浸透するために高い印刷濃度を得ること（以下、「発色性」という。）が困難、（４）色材顔料を固着させる成分を含有していないために塗層表面に色材顔料が留まると容易に脱落、転移が発生するという欠点を有する。
【０００３】
発色性を向上させる方法として、支持体の少なくとも一方の面にガラス転移温度が２０〜５５℃の塩化ビニル系共重合体樹脂を主体とする油性インク受容光沢層を形成し、かつ、油性インク受容光沢層面のＪＩＳ  Ｐ  ８１４２：２００５「７５度鏡面光沢度試験方法」に規定する７５度鏡面光沢度が２０〜７０％であり、更に油性インクでの印刷画像形成部の７５度鏡面光沢度が白紙部の７５度鏡面光沢度以上であり、支持体と油性インク受容光沢層との間に水溶性高分子接着剤を主体とする油性インク浸透防止層を設けるセミグロス油性インクジェット記録シートが公知である（例えば、特許文献４参照）。
【０００４】
また、支持体の少なくとも一方の面にポリメタクリル酸エステル樹脂を主体とする溶剤インク受像層を形成し、インク受像層に占める水溶性樹脂の含有量が５質量％未満であり、更に溶剤インク受像層の乾燥時の塗工量が５．０〜４５．０ｇ／ｍ２であり、インク受像層表面のＪＩＳ  Ｐ  ８１４２：２００５「紙および板紙−７５度鏡面光沢度試験方法」に規定する７５度光沢度が１５〜１００％であり、支持体と溶剤インク受像層との間に少なくとも非晶質シリカ、水溶性高分子接着剤を含有するインク受容層を設けるインクジェット記録シートが公知である（例えば、特許文献５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１７７１１９号公報
【特許文献２】特開２０１２−１５３７８１号公報
【特許文献３】特開２００６−３１５３６３号公報
【特許文献４】特開２０１０−２３４６７７号公報
【特許文献５】特開２０１２−０４０６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献４の方法は、油性インク受容光沢層表面の無数のひび割れによってインクを吸収するものである。油性顔料インクがひび割れから吸収される時には、インク溶媒と色材顔料とが分離（以下、固液分離という。）しなければ、インク溶媒の層中への浸透に伴い色材顔料も層中深くに移動することになり、発色性は低下してしまう。
一方、固液分離を促進するために、細孔を有する非晶質シリカを層中に単純に混合する方法、非晶質シリカを主体とした中間層を単純に設ける方法を採用すると、インクは、着弾した時点から固液分離が進み、油性インク受容光沢層表面に色材顔料が不動化してしまう。
【０００７】
また、特許文献５の方法は、インク溶剤によって溶剤インク受像層中のポリメタクリル酸エステル樹脂を膨潤させることで色材を染着させるものである。色材が色材染料の場合、色材染料が樹脂に十分染着し、高い発色が得られる。しかしながら、色材が色材顔料の場合、溶剤インク受像層を形成する樹脂の膨潤によって油性顔料インクの固液分離が促進されると、色材顔料の溶剤インク受像層表面での不動化が増加してしまう。
【０００８】
油性インク受容光沢層や溶剤インク受像層などのインクが着弾する塗層表面に不動化した色材顔料は、一般的に油性顔料インクが色材顔料を固着させる成分を含有していないことから、弱い力で容易に脱落や転移を起こす。すなわち、塗層表面に不動化した色材顔料は、用紙をハンドリングする指との接触、また重なった他の用紙との接触や擦れで容易にチョーキングと呼ばれる脱落や転移を起こす。特に、光沢表面を持った用紙では、この傾向が強くなる。
【０００９】
発色性の確保とチョーキングの防止はトレードオフの関係にある。これらを両立するために、色材顔料を、塗層表面に不動化させることなく且つインク溶媒と共に塗層中へ浸透させることなく、塗層表面に近い塗層中に留めるといった状態を形成することが要求される。
【００１０】
本発明の課題は、色材として顔料を含み、溶媒としてナフテン系、パラフィン系、イソパラフィン系等の石油系炭化水素溶剤、エステル系溶剤、アルコール系溶剤、脂肪酸系溶剤およびエーテル系溶剤などから単独もしくは複数組合せて含む油性顔料インクを用いたインクジェット記録に対して、光沢感があり、発色性の確保とチョーキングの防止とを実使用可能範囲内で両立させた油性顔料インク用インクジェット記録用紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題に対して鋭意研究した結果、原紙と、原紙の少なくとも片面にインク受理層および原紙と該インク受理層との間に中間層を有し、該インク受理層が、最低造膜温度（以下、「ＭＦＴ」という。）２５℃以上６０℃未満の範囲のスチレン・アクリル樹脂とＭＦＴ６０℃以上１１０℃以下の範囲のスチレン・アクリル樹脂および／またはアクリル樹脂とを主成分として含有し、該中間層が、非晶質シリカ、コロイダルシリカおよびウレタン樹脂を含有し、インク受理層の塗工量がインク受理層を形成する乾燥固形分量で４ｇ／ｍ２以上７ｇ／ｍ２以下であり、中間層の塗工量が中間層を形成する乾燥固形分量で２ｇ／ｍ２以上６ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする油性顔料インク用インクジェット記録用紙を見出した。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、油性顔料インクを用いたインクジェット記録に対して、光沢感を有し、発色性の確保とチョーキングの防止とを実使用可能範囲内で両立させたインクジェット記録用紙を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
【００１４】
ＭＦＴは、ＪＩＳ  Ｋ−６８２８に準拠して求められる値である。具体的には、２０質量％に調整した樹脂をスライドガラス上一面に広げ、所定の温度で乾燥する。乾燥した樹脂が一様な連続皮膜であり且つ皮膜が白濁してない最低の温度をＭＦＴとする。ＭＦＴは、ガラス転移温度と密接に関係する樹脂の属性である。ただし、ＭＦＴとガラス転移温度とは同じ温度ではない。
【００１５】
本発明の油性顔料インク用インクジェット記録用紙は、原紙と、原紙上の少なくとも片面に中間層、さらに中間層上にインク受理層を有する。中間層は、単層構造または複数層構造のいずれであっても構わない。製造コストの観点から、中間層は、単層構造であることが好ましい。
【００１６】
本発明の油性顔料インク用インクジェット記録用紙は、インク受理層中にＭＦＴが２５℃以上６０℃未満の範囲のスチレン・アクリル系樹脂とＭＦＴが６０℃以上１１０℃以下の範囲のスチレン・アクリル樹脂および／またはアクリル樹脂とを主成分として含有し、中間層が、非晶質シリカ、コロイダルシリカおよびウレタン樹脂を含有する。本発明において、主成分とは、インク受理層を形成する乾燥固形分量中の６０質量％以上を占めることである。
【００１７】
本発明におけるスチレン・アクリル樹脂としては、スチレン系モノマー化合物およびアクリル酸系モノマー化合物を共重合して得られる樹脂であって、共重合体におけるモノマー化合物のモル比としてスチレン系モノマー化合物が３０モル％以上、アクリル酸系モノマー化合物が３０モル％以上、且つスチレン系モノマー化合物とアクリル酸系モノマー化合物との合計が７０モル％以上占めている樹脂であることが好ましい。スチレン系モノマー化合物およびアクリル酸系モノマー化合物以外に、単独重合体としてのガラス転移温度の高いモノマー化合物あるいはガラス転移温度の低いモノマー化合物を共重合することで、スチレン・アクリル樹脂のＭＦＴを調整することができる。また、この様なスチレン・アクリル樹脂は、例えば日本合成化学社から市販されており、用いることができる。
【００１８】
例えば、高分子学会編「高分子の物性ＩＩ、高分子実験学講座４」共立出版、５１頁（１９５９年）など学術文献に記載する各種樹脂のガラス転移温度を参考に所望のＭＦＴとなるようモノマー化合物を選択することができる。
【００１９】
本発明において、スチレン系モノマー化合物とは、スチレン、α−メチルスチレンなどのビニル基に置換基を有するスチレン誘導体、およびビニルトルエン、ｐ−クロルスチレンなどのベンゼン環に置換基を有する誘導体である。置換基は、特に限定されないが、炭素数１以上５以下のアルキル基、ハロゲン、または水酸基、カルボキシル基、スルホン酸基など親水性基が好ましい。
【００２０】
本発明において、アクリル酸系モノマー化合物とは、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸塩、メタクリル酸塩、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルから選ばれるモノマー化合物であり、アクリルアミドやメタクリルアミドも含まれる。アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの場合では、炭素数１以上５以下の短鎖脂肪族系のエステルが好ましい。
【００２１】
本発明において、アクリル樹脂としては、アクリル酸系モノマー化合物を単独重合または共重合して得られる樹脂であって、重合体におけるアクリル酸系モノマー化合物のモル比が７０モル％より多く占めている樹脂であることが好ましい。単独重合体としてのガラス転移温度の高いモノマー化合物あるいはガラス転移温度の低いモノマー化合物を共重合することで、ＭＦＴを調整することができる。
【００２２】
本発明のインク受理層の塗工量は、インク受理層を形成する乾燥固形分量で４ｇ／ｍ２以上７ｇ／ｍ２以下である。かかるインク受理層を有することによって、油性顔料インク用インクジェット記録用紙は、実使用可能範囲内で、発色性の確保とチョーキングの防止との両立が図られることとなる。塗工量が、上記範囲未満であると発色性が劣化し、上記範囲を超えるとチョーキングが悪化する。これらの理由は定かではないが、塗工量が少ないと色材顔料が中間層から原紙層まで移動し、中間層、原紙層の隠ぺい効果によって発色性が低下するものと推定している。特に、色材顔料を固着させる成分を有していないインクでは経時によって色材顔料が中間層、原紙へと移動し更なる発色性の低下を招くと考えられる。一方、塗工量が多いと、インク受理層にインク溶媒だけが先に吸収され、インク受理層表面に色材顔料が滞留した状態で固液分離が進行し、色材顔料が不動化するためと推定している。また、インク受理層中にＭＦＴが低く造膜性の強い樹脂とＭＦＴが高く造膜性の弱い樹脂を含有させることによって、インク受理層を形成する際に塗層の収縮が緩和されると推定している。その結果、好適な形状のひび割れが形成され、色材顔料が、塗層表面に不動化することなく且つインク溶媒と共に塗層中へ浸透することなく、塗層表面に近い塗層中に留まることができるインク受理層になるものと考えられる。
【００２３】
本発明の好ましい態様は、ＭＦＴが２５℃以上６０℃未満の範囲のスチレン・アクリル樹脂（樹脂Ａ）とＭＦＴが６０℃以上１１０℃以下の範囲のスチレン・アクリル樹脂および／またはアクリル樹脂（樹脂Ｂ）とのインク受理層中の混合質量比が樹脂Ａ：樹脂Ｂ＝７０：３０〜３０：７０である。この条件を満足することによって、光沢感および発色性が良化する。
【００２４】
本発明において、インク受理層は、本発明を損なわない範囲で必要に応じて有機顔料、無機顔料、架橋剤、カチオン性のインク定着剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、分散剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤等を含有することができる。さらに、色調を調整する着色顔料、着色染料、蛍光染料なども含有することができる。
【００２５】
本発明において、中間層は、非晶質シリカ、コロイダルシリカおよびウレタン樹脂を少なくとも含有する。非晶質シリカ、コロイダルシリカおよびウレタン樹脂を少なくとも含有中間層を後述の塗工量で設けることによってインク裏抜け抑制性が得られる。この様な中間層が無ければインク裏抜け抑制性が得られない。ここで、「インク裏抜け」とは、インクの色材が、印刷側の面に止まらず紙の深部まで到達し、反対面側から印刷画像が視認される現象である。「インク裏抜け抑制性」とはこの現象を抑制する性能である。また、本発明の中間層は、非晶質シリカ、コロイダルシリカおよびウレタン樹脂を少なくとも含有する中間層であって非晶質シリカを主体とした中間層を単純に設ける場合と異なる。これによって、インク受理層の、発色性の確保とチョーキングの防止とを実使用可能範囲内で両立することを妨げない。
【００２６】
本発明において、非晶質シリカとは、いわゆるホワイトカーボン、シリカゲルなどの従来公知の多孔質のシリカであり、特に限定されない。非晶質シリカの製造方法には、液相法、粉砕固相法、晶析固相法および気相法がある。本発明の非晶質シリカはいずれの製造方法であっても構わない。但し、本発明の非晶質シリカではコロイダルシリカを除く。
【００２７】
非晶質シリカは、レーザー回折・散乱法によって求められる体積基準の平均粒子径が１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。平均粒子径が当該範囲内であることによって油性顔料インク用インクジェット記録用紙は、発色性の確保およびチョーキングの防止をさらに良好に得ることができる。非晶質シリカの平均粒子径が１μｍ未満の時にはチョーキングが悪化する場合がある。平均粒子径が５μｍを超えた時には発色性が低下する場合がある。ここで、平均粒子径は、単粒子で存在する非晶質シリカでは単粒子の平均粒子径を表し、２次粒子などの凝集粒子を形成する非晶質シリカでは凝集粒子の平均粒子径を表す。
【００２８】
本発明において、コロイダルシリカとは、ケイ酸ナトリウム等のケイ酸塩水溶液に、硫酸等の酸を作用させるか、陽イオン交換樹脂により金属イオンを除去した後に、熟成等の工程を経る等の方法で製造される超微粒子シリカゾルである。好ましい平均粒子径は、５ｎｍ以上８０ｎｍ以下の範囲であり、より好ましくは１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下の範囲である。
【００２９】
本発明において、ウレタン樹脂とは、２個以上のイソシアネート基を有する化合物と２個以上の活性水素基を有する多価アルコール類化合物または多価アミン類化合物とを反応させて得られるウレタン結合有する重合体であって、従来公知のものである。
【００３０】
本発明の中間層の塗工量は、中間層を形成する乾燥固形分量で２ｇ／ｍ２以上６ｇ／ｍ２以下である。
【００３１】
本発明において、中間層は、本発明の効果を損なわない範囲で必要に応じてバインダー、架橋剤、カチオン性のインク定着剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、分散剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤等を含有することができる。さらに、色調を調整する着色顔料、着色染料、蛍光染料なども含有することができる。さらに、非晶質シリカ以外にアルミナ、アルミナ水和物、炭酸カルシウム、カオリンなどの製紙分野で従来公知の顔料を含有することができる。
【００３２】
本発明に用いられる原紙は、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、ＤＩＰなどの古紙パルプ、ケナフ、バカス、竹、コットンなどの非木材パルプ、さらに必要に応じて軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリンなどの各種填料、サイズ剤、定着剤、歩留まり剤、カチオン化剤、紙力増強剤などの各種添加剤を含有する紙料を、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤ抄紙機などの各種抄紙機で、酸性、中性またはアルカリ性などの条件で抄造してなる紙である。また、市販の上質紙を原紙として用いることができる。
【００３３】
本発明において、紙料中には、その他の添加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤などを本発明の所望の効果を損なわない範囲で、適宜配合することもできる。
【００３４】
本発明において、原紙に対して、従来公知のカレンダー装置によってカレンダー処理を行うことができる。また、表面サイズ剤を含有する液を用いて表面サイズプレス処理を行うこともできる。
【００３５】
本発明において、インク受理層および中間層は、各層の塗工組成物を塗布・乾燥して設けることができる。また、塗工組成物を塗布・乾燥後に従来公知のカレンダー装置によってカレンダー処理を行うことができる。塗工組成物を塗布する方法の例としては、メイヤーバーを用いる方法、ダイレクトグラビアコーター、オフセットグラビアコーター、マイクログラビアコーター、リバースグラビアコーター、リバースロールコーター、エクストルージョンバーコーター、カーテンコーター、エアナイフコーター、バーコーター、コンマコーター、ダイコーター、リップコーター、ワイヤーバーコーター、ブレードコーター、スライドホッパーコーター等の塗工装置、およびそれらの組み合わせ等を挙げることができる。乾燥する方法の例としては、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤーなどの熱風乾燥機、赤外線加熱ドライヤー、マイクロ波を利用した乾燥機などの各種乾燥装置を挙げることができる。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明を実施例および比較例により詳細に説明するが、本発明はこの実施例のみに限定されるものではない。なお、「質量部」、「質量％」および塗工量は、すべて乾燥固形分量または実質成分量の値を示す。
【００３７】
（油性顔料インク用インクジェット記録用紙の作製）
原紙に三菱ダイヤフォームＮ（三菱製紙社製、坪量１２７．９ｇ／ｍ２）を用い、該原紙上に、中間層の塗工組成物をメイヤーバーで塗工し、熱風乾燥機で乾燥した。さらに得られた中間層上に各インク受理層の塗工組成物をメイヤーバーで塗工し、熱風乾燥機で乾燥した。乾燥後、線圧３０ｋＮ／ｍ、室温、１ニップ、２パスの条件でカレンダー処理を行い、油性顔料インク用インクジェット記録用紙を得た。
【００３８】
インク受理層および中間層の塗工組成物の組成および塗工量を表１に記載する。なお、表１に示す塗工組成物の組成は質量部である。
【００３９】
（インク受理層の塗工組成物）
インク受理層の塗工組成物は、表１に記載された塗工組成物を調製した。最終的に塗工組成物は濃度４０質量％の水分散液とした。
【００４０】
（中間層の塗工組成物）
中間層の塗工組成物は、表１に記載された塗工組成物を調製した。最終的に塗工組成物は濃度３０質量％の水分散液とした。
得られた油性顔料インク用インクジェット記録用紙について下記の項目について評価した。油性顔料インクを用いるインクジェットプリンタには理想科学工業社製ＯＲＰＨＩＳ    ＥＸ９０５０を用いた。
【００４１】
＜７５°白紙光沢の評価＞
光沢は７５°白紙光沢度を測定することによって評価した。白紙光沢度は、デジタル光沢計（ＧＭ−２６Ｄ型［７５°−７５°］、村上色彩技術研究所社製）を使用して、ＩＳＯ  ８２５４−１に準じて測定した。本発明において、白紙光沢度が３０％以上あれば光沢感を有するものとする。
【００４２】
＜発色性（印刷濃度）の評価＞
ブラック、シアン、マゼンタのコンポジットブラックからなる画像を、インクジェットプリンタを用いて印刷し、印刷されてから２時間後の、コンポジットブラック（混色黒）部分の光学濃度をポータブル分光光度系（Ｓｐｅｃｔｏｒｏ  Ｅｙｅ、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）で測定した。本発明において、光沢濃度１．２０以上であれば実使用可能範囲の発色性（印刷濃度）を有するものとする。
【００４３】
＜発色の均一性の評価＞
シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック及びコンポジットブラック各色の発色ムラを目視で観察した。観察結果から、下記の３段階によって官能評価した。本発明において、評価３および２であれば発色の均一性が良好であるものとする。
３：発色ムラがなく、発色の均一性が良好。
２：発色ムラが認められるが、発色の均一性が概ね良好。
１：発色ムラが認められ、発色の均一性に劣る。
【００４４】
＜チョーキング（印刷直後）の評価＞
印刷直後のチョーキングの評価は、コンポジットブラック印刷部分を印刷直後に指で擦り、指で擦る前後の印刷部分の光学濃度変化をポータブル分光光度計（Ｓｐｅｃｔｏｒｏ  Ｅｙｅ、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）で測定した。本発明において、光学濃度差０．１１未満であれば実使用可能範囲内のチョーキング防止ができるものとする。
【００４５】
＜チョーキング（印刷１日後）の評価＞
印刷１日後におけるチョーキングの評価は、印刷後１日放置したコンポジットブラック部分にメンディングテープを貼付した後にゆっくりと剥がし、その前後の印刷部分の光学濃度変化をポータブル分光光度計（Ｓｐｅｃｔｏｒｏ  Ｅｙｅ、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）で測定した。本発明において、光学濃度差０．２１未満であれば実使用可能範囲内のチョーキング防止ができるものとする。
【００４６】
評価結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
表１の結果から、本発明の油性顔料インク用インクジェット記録用紙に相当する実施例１〜８は、光沢感を有し、発色性の確保とチョーキングの防止とを実使用可能範囲内で両立できていることが分かる。本発明の構成を満足しない比較例１〜１１は、この様な効果が得られていない。