(57)【要約】      （修正有）【課題】扱室内の処理物の詰まりを少なくして脱穀作業の能率を向上した脱穀装置を提供する。【解決手段】天板の内周面の前端部に、扱胴の回転方向下手側の部位ほど後側に位置するように平面視で傾斜した固定ガイド４８を設け、固定ガイド４８の後側には、扱胴の回転方向に対する平面視の傾斜角度である第１傾斜角度Ｂを変更可能な複数の可変ガイド４２を設け、扱室カバーの右板の内周面における、平面視において前側扱網と対向する部位に、扱胴の回転方向に対する平面視での傾斜角度である第２傾斜角度Ｆを有する複数の上昇ガイド５３を設け、可変ガイド４２の第１傾斜角度Ｂを最も大きくした場合に、上昇ガイド５３の前端部５３Ａが、平面視において可変ガイド４２の前端部４２Ａよりも前側に位置し、上昇ガイド５３の後端部５３Ｂは、平面視において前後に隣接する２つの可変ガイド４２の間に位置する構成とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（１０）の前板（１０Ａ）と後板（１０Ｃ）の間に筒体（６１）を有する扱胴（１１）を架設し、該扱胴（１１）の外周下側に扱網（５０）を張設し、前記扱室（１０）の下側に揺動選別装置（２１）を備えた選別室（２０）を配置した脱穀装置において、
前記扱網（５０）を、連結部（５１）で連結された前側扱網（５０Ｅ）と後側扱網（５０Ｆ）で形成し、
前記扱室（１０）の上側に、扱胴（１１）の上部を覆う扱室カバー（４０）を設け、該扱室カバー（４０）を、扱胴（１１）の直上部を覆う天板（４０Ａ）と該天板（４０Ａ）の左右両端部からそれぞれ左右外側方向へ下がり傾斜した左板（４０Ｆ）および右板（４０Ｅ）から形成し、
前記天板（４０Ａ）の内周面の前端部に、扱胴（１１）の回転方向下手側の部位ほど後側に位置するように平面視で傾斜した固定ガイド（４８）を設け、該固定ガイド（４８）の後側には、扱胴（１１）の回転方向に対する平面視での傾斜角度である第１傾斜角度（Ｂ）を変更可能に構成された複数の可変ガイド（４２）を設け、
前記扱室カバー（４０）の右板（４０Ｅ）の内周面における、平面視において前側扱網（５０Ｅ）と対向する部位に、扱胴（１１）の回転方向に対する平面視での傾斜角度である第２傾斜角度（Ｆ）を有する複数の上昇ガイド（５３）を設け、
前記可変ガイド（４２）の第１傾斜角度（Ｂ）を最も大きくした場合に、各上昇ガイド（５３）の前端部（５３Ａ）が、平面視において前記各可変ガイド（４２）の前端部（４２Ａ）よりも前側に位置し、
前記各上昇ガイド（５３）の後端部（５３Ｂ）は、平面視において前後に隣接する２つの可変ガイド（４２）の間に位置する構成としたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記扱室カバー（４０）の左板（４０Ｆ）における、平面視において前側扱網（５０Ｅ）と対向する部位に、扱胴（１１）の回転方向に対する平面視での傾斜角度である第３傾斜角度（Ｇ）を有する複数の下降ガイド（５５）を設け、
前記可変ガイド（４２）の第１傾斜角度（Ｂ）を最も大きくした場合に、各下降ガイド（５５）の前端部（５５Ａ）が、平面視において前記各可変ガイド（４２）の後端部（４２Ｂ）よりも後側に位置し、
前記各下降ガイド（５５）の後端部（５５Ｂ）は、平面視において前後に隣接する２つの可変ガイド（４２）の夫々のガイド面の延長線の間に位置する構成とした請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記扱室（１０）の前後方向において、前記可変ガイド（４２）と、上昇ガイド（５３）と、下降ガイド（５５）の各配置間隔を同一間隔に設定した請求項２記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記下降ガイド（５５）の第３傾斜角度（Ｇ）を上昇ガイド（５３）の第２傾斜角度（Ｆ）よりも大きく設定し、該第２傾斜角度（Ｆ）を前記可変ガイド（４２）の第１傾斜角度（Ｂ）よりも大きく設定した請求項２または３記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記筒体（６１）の前部に、扱室（１０）内に供給される処理物を取り込む取込み螺旋部（１６）を備え、該取込み螺旋部（１６）の後側に、処理物に脱粒作用を与える複数の扱歯（１８Ａ，１９Ａ）を立設した筒部（１７）を形成し、
前記複数の上昇ガイド（５３）のうちの最も前側に配置された上昇ガイド（５３）の前端部（５３Ａ）を、平面視において前記取込み螺旋部（１６）の外周面の右側に位置させた請求項２〜４のいずれか１項に記載の脱穀装置。
【請求項６】
前記固定ガイド（４８）の後端部（４８Ｂ）を、前記筒体（６１）に備えた取込み螺旋部（１６）よりも後側の部位まで延設した請求項５記載の脱穀装置。
【請求項７】
前記可変ガイド（４２）の第１傾斜角度（Ｂ）を最も大きくした場合に、該複数の可変ガイド（４２）のうちの最も前側に配置された可変ガイド（４２）の前端部（４２Ａ）が前記取込み螺旋部（１６）上方に位置し、且つ、前記複数の可変ガイド（４２）のうちの最も後側に配置された可変ガイドの後端部（４２Ｂ）を扱室（１０）の後端部に形成される排出口（１０Ｄ）に臨ませた請求項６記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱胴の回転によって、扱室内の処理物を脱穀処理方向下手側に良好に案内し、この処理物に含まれる藁屑を扱室の後端部から円滑に排出するために、扱室の上部を覆う扱室カバーの内周面の前側に、所定の傾斜角度を有する固定ガイドを設け、この固定ガイドの後側に、手動によって任意に傾斜角度を変更できる複数の可変ガイドを設けた脱穀装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１７７０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の構成では、脱穀装置の扱胴の前側部で脱穀される穀桿等の処理物が、扱室内における処理方向の上手側の部位から揺動選別装置上へ落下するので、脱穀処理方向の下手側に処理物を効率良く案内することができない虞があった。
また、揺動選別装置上に堆積した処理物が扱胴、扱網等に絡むために、脱穀装置内で異音を発生させる虞があった。
さらに、固定ガイドの終端部が、扱胴の前部に備えた取込み螺旋部の後部までしか延設されていないので、この取込み螺旋部で取り込まれた処理物が取込み螺旋部に絡まる虞があった。
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、かかる問題点を解消することができる脱穀装置を具現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、扱室（１０）の前板（１０Ａ）と後板（１０Ｃ）の間に筒体（６１）を有する扱胴（１１）を架設し、該扱胴（１１）の外周下側に扱網（５０）を張設し、前記扱室（１０）の下側に揺動選別装置（２１）を備えた選別室（２０）を配置した脱穀装置において、
前記扱網（５０）を、連結部（５１）で連結された前側扱網（５０Ｅ）と後側扱網（５０Ｆ）で形成し、前記扱室（１０）の上側に、扱胴（１１）の上部を覆う扱室カバー（４０）を設け、該扱室カバー（４０）を、扱胴（１１）の直上部を覆う天板（４０Ａ）と該天板（４０Ａ）の左右両端部からそれぞれ左右外側方向へ下がり傾斜した左板（４０Ｆ）および右板（４０Ｅ）から形成し、前記天板（４０Ａ）の内周面の前端部に、扱胴（１１）の回転方向下手側の部位ほど後側に位置するように平面視で傾斜した固定ガイド（４８）を設け、該固定ガイド（４８）の後側には、扱胴（１１）の回転方向に対する平面視での傾斜角度である第１傾斜角度（Ｂ）を変更可能に構成された複数の可変ガイド（４２）を設け、前記扱室カバー（４０）の右板（４０Ｅ）の内周面における、平面視において前側扱網（５０Ｅ）と対向する部位に、扱胴（１１）の回転方向に対する平面視での傾斜角度である第２傾斜角度（Ｆ）を有する複数の上昇ガイド（５３）を設け、前記可変ガイド（４２）の第１傾斜角度（Ｂ）を最も大きくした場合に、各上昇ガイド（５３）の前端部（５３Ａ）が、平面視において前記各可変ガイド（４２）の前端部（４２Ａ）よりも前側に位置し、前記各上昇ガイド（５３）の後端部（５３Ｂ）は、平面視において前後に隣接する２つの可変ガイド（４２）の間に位置する構成としたことを特徴とする脱穀装置である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記扱室カバー（４０）の左板（４０Ｆ）における、平面視において前側扱網（５０Ｅ）と対向する部位に、扱胴（１１）の回転方向に対する平面視での傾斜角度である第３傾斜角度（Ｇ）を有する複数の下降ガイド（５５）を設け、前記可変ガイド（４２）の第１傾斜角度（Ｂ）を最も大きくした場合に、各下降ガイド（５５）の前端部（５５Ａ）が、平面視において前記各可変ガイド（４２）の後端部（４２Ｂ）よりも後側に位置し、前記各下降ガイド（５５）の後端部（５５Ｂ）は、平面視において前後に隣接する２つの可変ガイド（４２）の夫々のガイド面の延長線の間に位置する構成とした請求項１記載の脱穀装置である。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記扱室（１０）の前後方向において、前記可変ガイド（４２）と、上昇ガイド（５３）と、下降ガイド（５５）の各配置間隔を同一間隔に設定した請求項２記載の脱穀装置である。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記下降ガイド（５５）の第３傾斜角度（Ｇ）を上昇ガイド（５３）の第２傾斜角度（Ｆ）よりも大きく設定し、該第２傾斜角度（Ｆ）を前記可変ガイド（４２）の第１傾斜角度（Ｂ）よりも大きく設定した請求項２または３記載の脱穀装置である。
【００１０】
請求項５記載の発明は、前記筒体（６１）の前部に、扱室（１０）内に供給される処理物を取り込む取込み螺旋部（１６）を備え、該取込み螺旋部（１６）の後側に、処理物に脱粒作用を与える複数の扱歯（１８Ａ，１９Ａ）を立設した筒部（１７）を形成し、前記複数の上昇ガイド（５３）のうちの最も前側に配置された上昇ガイド（５３）の前端部（５３Ａ）を、平面視において前記取込み螺旋部（１６）の外周面の右側に位置させた請求項２〜４のいずれか１項に記載の脱穀装置である。
【００１１】
請求項６記載の発明は、前記固定ガイド（４８）の後端部（４８Ｂ）を、前記筒体（６１）に備えた取込み螺旋部（１６）よりも後側の部位まで延設した請求項５記載の脱穀装置である。
【００１２】
請求項７記載の発明は、前記可変ガイド（４２）の第１傾斜角度（Ｂ）を最も大きくした場合に、該複数の可変ガイド（４２）のうちの最も前側に配置された可変ガイドの前端部（４２Ａ）が前記取込み螺旋部（１６）上方に位置し、且つ、前記複数の可変ガイド（４２）のうちの最も後側に配置された可変ガイド（４２）の後端部（４２Ｂ）を扱室（１０）の後端部に形成される排出口（１０Ｄ）に臨ませた請求項６記載の脱穀装置である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、扱室カバー（４０）の右板（４０Ｅ）の内周面における、平面視において前側扱網（５０Ｅ）と対向する部位に、扱胴（１１）の回転方向に対する平面視での傾斜角度である第２傾斜角度（Ｆ）を有する複数の上昇ガイド（５３）を設け、可変ガイド（４２）の第１傾斜角度（Ｂ）を最も大きくした場合に、各上昇ガイド（５３）の前端部（５３Ａ）が、平面視において各可変ガイド（４２）の前端部（４２Ａ）よりも前側に位置し、各上昇ガイド（５３）の後端部（５３Ｂ）は、平面視において前後に隣接する２つの可変ガイド（４２）の間に位置する構成としているので、扱胴（１０）の前側部位で脱穀処理される穀桿等の処理物の揺動選別装置（２１）上への落下を少なくし、処理物を天板（４０Ａ）の内周面に設けられた可変ガイド（４２）に効率良く案内し、扱室（１０）内を後方へ円滑に搬送しながら脱穀処理することができる。また、揺動選別装置（２１）上に堆積する藁屑などの処理物の量を削減できるため、脱穀装置内での異音の発生を防止することができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、扱室カバー（４０）の左板（４０Ｆ）における、平面視において前側扱網（５０Ｅ）と対向する部位に、扱胴（１１）の回転方向に対する平面視での傾斜角度である第３傾斜角度（Ｇ）を有する複数の下降ガイド（５５）を設け、可変ガイド（４２）の第１傾斜角度（Ｂ）を最も大きくした場合に、各下降ガイド（５５）の前端部（５５Ａ）が、平面視において各可変ガイド（４２）の後端部（４２Ｂ）よりも後側に位置し、各下降ガイド（５５）の後端部（５５Ｂ）は、平面視において前後に隣接する２つの可変ガイド（４２）の夫々のガイド面の延長線の間に位置する構成としているので、可変ガイド（４２）で後側に案内された処理物の滞留を防止し、処理物を下降ガイド（５５）の後方に配置された上昇ガイド（５３）に円滑に引き継いで案内することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明による効果に加えて、扱室（１０）の前後方向において、可変ガイド（４２）と、上昇ガイド（５３）と、下降ガイド（５５）の各配置間隔を同一間隔に設定しているので、処理物を脱穀処理方向の下手側に効率良く案内することができる。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、請求項２または３記載の発明による効果に加えて、下降ガイド（５５）の第３傾斜角度（Ｇ）を上昇ガイド（５３）の第２傾斜角度（Ｆ）よりも大きく設定し、第２傾斜角度（Ｆ）を可変ガイド（４２）の第１傾斜角度（Ｂ）よりも大きく設定しているので、上昇ガイド（５３）と、可変ガイド（４２）と、下降ガイド（５５）への藁屑等の処理物の絡み合いを防止し、処理物を脱穀処理方向の下手側にさらに効率良く案内することができる。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、筒体（６１）の前部に、扱室（１０）内に供給される処理物を取り込む取込み螺旋部（１６）を備え、取込み螺旋部（１６）の後側に、処理物に脱粒作用を与える複数の扱歯（１８Ａ，１９Ａ）を立設した筒部（１７）を形成し、複数の上昇ガイド（５３）のうちの最も前側に配置された上昇ガイド（５３）の前端部（５３Ａ）を、平面視において前記取込み螺旋部（１６）の外周面の右側に位置させているので、扱室（１０）内に供給された穀稈を扱胴（１０）に円滑に取り込むことができ、また、扱室（１０）の前部で発生した処理物の揺動選別装置（２１）上への落下を少なくすることができ、処理物を脱穀処理方向の下手側にさらに効率良く案内することができる。
【００１８】
請求項６記載の発明によれば、請求項５記載の発明による効果に加えて、固定ガイド（４８）の後端部（４８Ｂ）を、筒体（６１）に備えた取込み螺旋部（１６）よりも後側の部位まで延設しているので、処理物の取込み螺旋部（１６）への絡み付きを防止して、処理物を扱歯（１８Ａ，１９Ａ）が立設された筒部（１７）に効率良く案内して脱穀処理することができる。
【００１９】
請求項７記載の発明によれば、請求項６記載の発明による効果に加えて、可変ガイド（４２）の第１傾斜角度（Ｂ）を最も大きくした場合に、複数の可変ガイド（４２）のうちの最も前側に配置された可変ガイドの前端部（４２Ａ）が取込み螺旋部（１６）上方に位置し、且つ、複数の可変ガイド（４２）のうちの最も後側に配置された可変ガイド（４２）の後端部（４２Ｂ）を扱室（１０）の後端部に形成される排出口（１０Ｄ）に臨ませているので、脱穀処理された扱室（１０）内の脱穀処理後の藁屑等の排塵物を、扱室（１０）の後端部の排出口（１０Ｄ）から外部に効率よく排出することができ、扱室（１０）内での詰まりの発生を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】コンバインの正面図である。
【図２】コンバインの左側面図である。
【図３】コンバインの平面図である。
【図４】第１実施形態の扱室の横断平面図である。
【図５】第１実施形態の扱室の縦断正面図である。
【図６】左側に配置された扱網の正面図である。
【図７】図６の扱網の平面図である。
【図８】図６の扱網の右側面図である。
【図９】図８の縦断側面図である。
【図１０】扱室カバー開放時の扱室の正面図である。
【図１１】扱室カバー開放時の扱室の背面図である。
【図１２】第２実施形態の扱室の横断平面図である。
【図１３】第２実施形態の扱室の縦断正面図である。
【図１４】第３実施形態の扱室の横断平面図である。
【図１５】第３実施形態の扱室の縦断正面図である。
【図１６】第４実施形態の扱室の横断平面図である。
【図１７】第４実施形態の扱室の縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、理解を容易にするために便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
【００２２】
汎用コンバイン１は、図１〜３に示すように、機体フレーム２の下方には土壌面を走行するための左右一対のクローラからなる走行装置３が設けられ、機体フレーム２の上方左側には脱穀・選別を行なう脱穀装置４が設けられ、脱穀装置４の前側には圃場の穀桿を収穫する刈取前処理装置５が設けられている。脱穀装置４で脱穀・選別された穀粒は脱穀装置４の右側に設けられたグレンタンク６に貯留され、貯留された穀粒は排出筒７により外部へ排出される。また、機体フレーム２の上方右側には操作者が搭乗する操縦席８が備えられている。
【００２３】
＜刈取前処理装置＞
刈取前処理装置５は、図１，２に示すように、フィーダハウス５Ａと、オーガ装置５Ｂと、横刈刃装置５Ｃと、掻込み装置５Ｄと、縦刈刃装置５Ｅを備えて構成され、横刈刃装置５Ｃと縦刈刃装置５Ｅによって切断され、掻込み装置５Ｄによって掻き込まれた稲、麦、大豆、そば等の穀稈は、オーガ装置５Ｂによってオーガ装置５Ｂの左右方向の一側に偏倚して設けられたフィーダハウス５Ａの前側に集積された後、フィーダハウス５Ａによって脱穀装置４に揚上搬送される。
【００２４】
フィーダハウス５Ａは、オーガ装置５Ｂによって搬送された稲、麦、大豆、そば等の穀桿を脱穀装置４に搬送する装置であり、オーガ装置５Ｂと脱穀装置４の間に設けられている。
【００２５】
オーガ装置５Ｂは、掻込み装置５Ｄで掻込まれた穀桿をフィーダハウス５Ａの前側に寄せ集めてフィーダハウス５Ａに引き継ぐ装置であり、フィーダハウス５Ａの前方に配置され、汎用コンバイン１の機体の全幅よりも幅広に構成されている。なお、オーガ装置５Ｂのオーガフレームの左右側板には、機体左右方向に延設された掻込みオーガを支持するオーガ軸の左右端部が回転自在に架設されている。
【００２６】
横刈刃装置５Ｃは、縦刈刃装置５Ｅで上部を切断され、掻込み装置５Ｄで掻込まれた油菜、菜の花等の丈の高い穀桿等の株元を切断する装置であり、オーガ装置５Ｂのオーガフレームの底板の前端部に設けられ、側面視において前側から後側に緩やかに後上がり傾斜している。
【００２７】
掻込み装置５Ｄは、倒伏した穀桿、大豆やそば等の丈の低い穀桿、菜種等の丈の高い穀桿をオーガ装置５Ｂに掻込む装置であり、オーガ装置５Ｂの約全幅に亘ってオーガ装置５Ｂの上方前側に設けられている。なお、掻込み装置５Ｄは、側面視において略五角形状に形成された掻込みリールと、掻込みリールを上下に移動させるアームを備えて構成されている。
【００２８】
縦刈刃装置５Ｅは、オーガ装置５Ｂのオーガフレームの左側板の上方で絡み合った穀桿を切断する装置であり、縦刈刃装置５Ｅの上端部は、掻込み装置５Ｄの掻込みリールを支持する軸よりも前側に設けられ、下端部は、オーガフレームの先端部に設けられた分草体３９よりも後側に設けられている。また、縦刈刃装置５Ｅは上端部から下端部に向かって緩やかに後下がり傾斜して設けられている。
【００２９】
オーガ装置５Ｂのオーガフレームと縦刈刃装置５Ｅの間に形成される隙間への穀桿の詰まりを防止するために、図２に示すように、左側の分草体３９の左面には、分草体３９の前部から後上がり傾斜する第１分草ガイド３９Ａと、分草体３９の中間部から後方に水平に延設する第２分草ガイド３９Ｂが設けられている。
【００３０】
＜脱穀装置＞
脱穀装置４は、図４，５に示すように、上部に穀稈の脱穀を行う扱室１０を備え、扱室１０の下方に脱穀された穀粒の選別を行なう選別室２０を備えている。また、扱室１０で脱穀された排藁は、扱胴１１によって後側（脱穀処理下手側）に搬送された後、扱胴１１の終端部から外部に排出される。なお、図５の矢印は、扱胴１１の回転方向を示しており、正面視において、扱胴１１は時計方向に回転している。  
【００３１】
（第１実施形態の扱室）
次に、第１実施形態の扱室１０について説明する。
扱室１０の前後板１０Ａ、１０Ｃには、機体前後方向に延設する扱胴１１を支持する扱胴軸１２の前後端部がそれぞれ回転自在に軸架され、扱室１０の中板（図示省略）には、扱胴１１の下方に張設される扱網５０が装着されている。
【００３２】
扱胴１１は、図４，５に示すように、扱胴軸１２の前部に装着された前部支持部材１３と前側部に装着された前側部支持部材１４に溶接等によって固着された円錐台状の取込み螺旋部１６と、扱胴軸１２の前側部支持部材１４と後部に装着された後部支持部材１５に溶接等によって固着された円筒状の筒部１７を備えた筒体６１として構成されている。
【００３３】
円盤状の前部支持部材１３は、供給された穀稈の前方への脱落を防止するために、取込み螺旋部１６の前端部の外径よりも大径に形成されている。また、前部支持部材１３の後面は、取込み螺旋部１６の前端部の中心に向かって延伸する折曲げ部にボルト等の締結手段によって連結されている。
【００３４】
円盤状の前側部支持部材１４は、一度に多量の穀稈が供給された場合に、穀稈の押圧によって筒部１７の変形を防止ために、扱胴軸１２と、筒部１７を連結する部材である。なお、実施形態においては、筒部１７の前端部に１枚の前側部支持部材１４を設けているが、筒部１７の中間部にも前側部支持部材１４を設けるのが好適である。
【００３５】
鋼材等からなる円盤状の後部支持部材１５は、一度に多量の穀稈が供給された場合に、穀稈の押圧によって筒部１７の変形を防止するために、扱胴軸１２と、筒部１７を連結する部材である。
【００３６】
鋼材等からなる円錐台状の取込み螺旋部１６の外周面には、供給された穀稈を後方に搬送するために、後側に向かって傾斜した搬送螺旋１６Ａが設けられ、搬送螺旋１６Ａの下部には、搬送螺旋１６Ａの剛性を高めるために、周方向に所定の間隔をもって略三角形のリブ１６Ｂが設けられている。また、取込み螺旋部１６の終端部は、筒部１７の前端部に溶接等によって固着されている。
【００３７】
鋼材等からなる円筒状の筒部１７の内周面には、複数の扱歯１８Ａが立設されたプレート１８及び複数の扱歯１９Ａが立設されたプレート１９をそれぞれ固定する前後方向に延設する支持部材１７Ａが周方向に６０度の間隔を持って溶接等によって固着されている。また、支持部材１７Ａに対向する筒部１７の外周面には、前後方向に２０本の扱歯１８Ａが立設された鋼材等からなる略板状のプレート１８と、前後方向に１０本の扱歯１９Ａが立設された鋼材等からなる略板状のプレート１９が周方向に６０度の間隔を持って交互に周設されている。
【００３８】
鋼材等からなる扱歯１８Ａ、１９Ａは、供給された穀稈の絡みつきによる脱穀性能の低下を防止するために、円柱状に形成するのが好適である。また、扱歯１８Ａ、１９Ａは、扱胴１１の反回転方向に向かって約１０度の傾斜角を持ってそれぞれプレート１８、１９に溶接等によって固着されている。なお、筒部１７の前側部で脱穀性能を高め、筒部１７の後側部で穀稈の搬送性能を高めるためには、プレート１８、１９の前側部に立設される扱歯１８Ａ、１９Ａの傾斜角を小さくし、プレート１８、１９の後側部に立設される扱歯１８Ａ、１９Ａの傾斜角を大きくするのが好適である。
【００３９】
扱網５０は、扱胴１１の回転による脱穀処理を補助して、脱穀処理して得られた穀粒や枝梗付き穀粒、脱穀処理で発生した藁屑等を選別室２０の揺動選別装置２１に漏下させると共に、脱粒穀桿等の揺動選別装置２１への漏下を防止する部材である。
扱網５０は、着脱作業を容易に行なうために、図４に示すように、扱室１０の扱胴１１の下方に設けられた連結部５１の前側に前側扱網５０Ｅが張設され、連結部５１の後側に後側扱網５０Ｆが張設されている。また、着脱作業を容易に行ない、変形等損傷した前後側扱網５０Ｅ，５０Ｆを経済的に交換するために、図５に示すように、略１／４円弧状の左側扱網５０Ｌと右側扱網５０Ｒを下部で連結して形成されている。
【００４０】
脱穀処理された処理物を脱穀処理下手側に効率的に搬送し、搬送時に発生する騒音を防止するために、図５に示すように、扱網５０の左側の上部延設部５０Ａは、垂直線よりも上方に向かうに従って左側に傾斜し、右側の上部延設部５０Ａは、垂直線よりも上方に向かうに従って右側に傾斜している。なお、Ｃ寸法は、扱網５０の上部延設部５０Ａが垂直線に対して略３〜５度傾斜するように設定するのが好適である。
【００４１】
扱網５０による揺動選別装置２１に漏下する穀粒等への抵抗を小さくするために、図６〜９に示すように、左右側扱網５０Ｌ，５０Ｒは、鋼板材等からなり前後方向に複数の開孔部が形成され周方向に所定の間隔を持って並設された前後部材５０Ｂと、前後部材５０Ｂの開孔部に嵌挿される鋼棒材等からなる左右部材５０Ｃと、鋼板材等からなり周方向に所定の間隔を持って形成された溝部が形成された補強部材５０Ｄを備えて構成されている。
【００４２】
周方向に並設された前後部材５０Ｂは、所定の間隔を持って前後方向に並設された補強部材５０Ｄの溝に嵌合し、溶接等によって補強部材５０Ｄに固着されている。また、前後方向に並設された左右部材５０Ｃは、所定の間隔を持って周方向に並設された前後部材５０Ｂの開孔部に嵌挿され、溶接等によって前後部材５０Ｂに固着されている。なお、左右側扱網５０Ｌ，５０Ｒの耐力を増すますために、左右側扱網５０Ｌ，５０Ｒの前後方向の前後部に配置された補強部材５０Ｄ，５０Ｄの間隔Ｄよりも中間部に配置された補強部材５０Ｄ，５０Ｄの間隔Ｅを狭くするのが好適である。なお、実施形態にあっては、間隔Ｄに対して間隔Ｅを略７０％に設定している。
【００４３】
扱室１０の上部に設けられた扱室カバー４０は、扱胴１１の直上部を覆う天板４０Ａとこの天板４０Ａの左右両端部からそれぞれ左右外側方向へ下がり傾斜した左板４０Ｆおよび右板４０Ｅから形成している。この天板４０Ａの内側面には、図４，５に示すように、扱胴１１の回転方向に沿って処理物を扱室１０の後側に案内する固定ガイド４８と、固定ガイド４８の後側に７枚の可変ガイド４２が前後方向に所定の間隔を隔てて並設されている。また、扱室カバー４０の右板４０Ｅの内側面には、扱胴１１の回転方向に沿って処理物を下方から上方の可変ガイド４２に案内する４枚の上昇ガイド５３が前後方向に所定の間隔を隔てて並設されている。なお、以下では、扱室１０の前側から順に７枚の可変ガイド４２を第１〜７可変ガイド４２と言い、扱室１０の前側から順に４枚の上昇ガイド５３を第１〜４上昇ガイド５３と言う。
【００４４】
固定ガイド４８は、扱室カバー４０の扱胴１１の直上部を覆う天板４０Ａの内側面の前側部に溶接等によって固着されている。固定ガイド４８の内周部は、正面視において、筒体６１の外周部に対向するように円弧状に形成され、筒体６１の上方に対向して、略１１時〜２時の位置に延設している。また、固定ガイド４８は、平面視において、扱室１０に供給された穀稈を円滑に取り込み、取込み螺旋部１６で脱穀処理された処理物の揺動選別装置２１上への落下を少なくし後側の筒部１７に効率良く案内して脱穀処理するために、固定ガイド４８の前端部４８Ａよりも後端部４８Ｂを左側後方に向かって傾斜させた扱胴１１の回転方向に対する傾斜角度Ａを、可変ガイド４２の前端部４２Ａよりも後端部４２Ｂを左側後方に向かって最大傾斜させた扱胴１１の回転方向に対する傾斜角度Ｂよりも大きく形成し、固定ガイド４８の後端部４８Ｂを、筒部１７の外周面よりも左側に位置させている。
【００４５】
第１〜７可変ガイド４２は、扱室カバー４０の天板４０Ａの内側面に回動可能に支持されており、第１〜７可変ガイド４２の前端部４２Ａから後端部４２Ｂに向かって左後側に延設している。第１〜７可変ガイド４２の内周部は、正面視において、筒体６１の外周部に対向するように円弧状に形成され、筒体６１の上方に対向して、略１１時〜１時の位置に延設している。
【００４６】
第１〜７可変ガイド４２は、平面視において、取込み螺旋部１６で脱穀処理された処理物を後側の筒部１７に効率良く引継いで後方へ円滑に搬送しながら脱穀処理ために、第１〜７可変ガイド４２を最大傾斜させた場合に、第１可変ガイド４２の前端部４２Ａを、取込み螺旋部１６の右側上方に位置させいる。また、脱穀処理中に発生した藁屑等を扱室１０の室外に効率良く排出し、扱室１０内での詰まりの発生を少なくするために、第１〜７可変ガイド４２を最大傾斜させた場合に、第７可変ガイド４２の後端部４２Ｂを、扱胴１１の筒部１７の排出口１０Ｄに臨ませ、且つ、プレート１８の最後側に立設した扱歯１８Ａに対向させている。
【００４７】
第１〜７可変ガイド４２は、扱室カバー４０の天板４０Ａの内側面に回動可能に支持されている。第１〜７可変ガイド４２の後側部（図４における左側部）に立設された縦軸４２Ｃは、天板４０Ａの左側部に設けられた中空の支持部４０Ｄに回転可能に挿通され抜け止め固定されている。また、第２可変ガイド４２の後側部に立設された縦軸４２Ｃの上端部には、可変レバー４４の後端部が取付けられている。
【００４８】
第１〜７可変ガイド４２の前端部（図４における右側部）に立設された縦軸４２Ｄは、前後方向に延設する連結プレート４３に形成された連結孔に回転自在に挿通され抜け止め固定されている。なお、連結プレート４３は、天板４０Ａの内側面の右側下方に前後方向に延設して配置されている。
【００４９】
第２可変ガイド４２の縦軸４２Ｃの上端部には、第２可変ガイド４２を介して第１及び第３〜７可変ガイド４２を一体的に回動させる可変レバー４４の後端部が連結されている。また、操縦者が操縦席８から容易に操作するために、可変レバー４４の前側部は、天板４０Ａの前部右側に延設し、扱室カバー４０の天板４０Ａの外側面に設けられた台座４５にハンドル付きの固定ボルト４６によって取付けられている。
【００５０】
第１〜７可変ガイド４２の傾斜角度Ｂを変更する場合には、可変レバー４４の前側部を台座４５に形成された他の傾斜調整孔４５Ａに取付けることにより行なうことができ、可変レバー４４の前側部を台座４５に形成された最も左側の傾斜調整孔４５Ａに取付けた場合には、第１〜７可変ガイド４２の傾斜角度Ｂが最も大きくなる。
すなわち、可変レバー４４の前側部を台座４５に形成された最も左側の傾斜調整孔４５Ａに取付けた場合には、可変レバー４４の後端部が縦軸４２Ｃを介して一体的に取付けられている第２可変ガイド４２が、縦軸４２Ｃを中心として反時計方向に回転し、第２可変ガイド４２の後側部４２Ｂが最も後側に移動して前端部４２Ａが最も前側に移動する。第２可変ガイド４２の前端部４２Ａが最も前側に移動すると、縦軸４２Ｄを介して連結プレート４３が前側に移動し、第１及び第３〜７可変レバー４４の前端部４２Ａが最も前側に移動する。第１及び第３〜７可変レバー４４の前端部４２Ａが最も前側に移動すると、第１及び第３〜７可変レバー４４は、各縦軸４２Ｃを中心として反時計方向に回転して、第１及び第３〜７可変レバー４４の後端部４２Ｂは、最も後側に移動する。
【００５１】
一方、可変レバー４４の前側部を台座４５に形成された最も右側の傾斜調整孔４５Ａに取付けた場合には、第１〜７可変ガイド４２の傾斜角度Ｂが最も小さくなる。
すなわち、可変レバー４４の前側部を台座４５に形成された最も右側の傾斜調整孔４５Ａに取付けた場合には、可変レバー４４の後端部が縦軸４２Ｃを介して一体的に取付けられている第２可変ガイド４２が、縦軸４２Ｃを中心として時計方向に回転し、第２可変ガイド４２の後側部４２Ｂが最も前側に移動して前端部４２Ａが最も後側に移動する。第２可変ガイド４２の前端部４２Ａが最も後側に移動すると、縦軸４２Ｄを介して連結プレート４３が後側に移動し、第１及び第３〜７可変レバー４４の前端部４２Ａが最も後側に移動する。第１及び第３〜７可変レバー４４の前端部４２Ａが最も後側に移動すると、第１及び第３〜７可変レバー４４は、各縦軸４２Ｃを中心として時計方向に回転して、第１及び第３〜７可変レバー４４の後端部４２Ｂは、最も前側に移動する。
【００５２】
第１〜４上昇ガイド５３は、扱室カバー４０の右板４０Ｅの内側面の前側部に溶接等によって固着されており、第１〜４上昇ガイド５３の前端部５３Ａから後端部５３Ｂに向かって左後側に延設している。上第１〜４昇ガイド５３の内周部は、正面視において、筒体６１の外周部に対向するように円弧状に形成され、筒体６１の右側上方に対向して、略１０時〜１１時の位置に延設している。なお、第１〜４上昇ガイド５３は、平面視において前側に向かって凸部を有する円弧状に形成されている。
【００５３】
第１〜４上昇ガイド５３は、平面視において、取込み螺旋部１６で脱穀処理された処理物の揺動選別装置２１上への落下を抑制して可変ガイド４２に効率良く引継ぎ、処理物の滞留による脱穀装置内での異音の発生を防止するために、第１上昇ガイド５３の前端部５３Ａを、取込み螺旋部１６の外周部よりも右側に位置させ、後端部５３Ｂを、第１可変ガイド４２の前端部の後側であって、且つ、筒部１７の右側上方に位置させている。
また、第２〜４上昇ガイド５３の前端部５３Ａは、第１〜７可変ガイド４２を最大傾斜させた場合に、それぞれ第２〜４可変ガイド４２の前端部４２Ａよりも前側で、且つ、筒部１７の外周部よりも右側に位置させ、第２〜４上昇ガイド５３の後端部５３Ｂは、第１〜７可変ガイド４２を最大傾斜させた場合に、それぞれ第２〜４可変ガイド４２の前端部４２Ａと後端部４２Ｂの間で、且つ、筒部１７の右側上方に位置させている。
なお、脱穀処理された処理物の揺動選別装置２１上への落下を抑制して第１〜７可変ガイド４２に効率良く引継ぎ、処理物を脱穀処理方向の下手側に効率良く案内するために、第１〜４上昇ガイド５３の前後方向のそれぞれの配置間隔を、第１〜７可変ガイド４２の前後方向のそれぞれの配置間隔と同一間隔にし、第１〜４上昇ガイド５３の扱胴１１の回転方向に対する傾斜角度Ｆを、第１〜７可変ガイド４２を最大傾斜させた場合の可変ガイド４２の傾斜角度Ｂよりも大きく形成するのが好適である。
【００５４】
（第２実施形態の扱室）
次に、第２実施形態の扱室１０について説明する。なお、第１実施形態の扱室１０と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。
【００５５】
扱室１０の上部に設けられた扱室カバー４０の天板４０Ａの内側面には、図１２，１３に示すように、扱胴１１の回転方向に沿って処理物を扱室１０の後側に案内する固定ガイド４８と、固定ガイド４８の後側に７枚の可変ガイド４２が前後方向に所定の間隔を隔てて並設されている。また、扱室カバー４０の右板４０Ｅの内側面には、扱胴１１の回転方向に沿って処理物を下方から上方の可変ガイド４２に案内する４枚の上昇ガイド５３が前後方向に所定の間隔を隔てて並設されている。さらに、扱室カバー４０の左板４０Ｆの内側面には、扱胴１１の回転方向に沿って処理物を前方から後方に案内する３枚の下降ガイド５３が前後方向に所定の間隔を隔てて並設されている。なお、以下では、扱室１０の前側から順に７枚の可変ガイド４２を第１〜７可変ガイド４２と言い、扱室１０の前側から順に４枚の上昇ガイド５３を第１〜４上昇ガイド５３と言い、扱室１０の前側から順に３枚の下降ガイド５５を第１〜３下降ガイド５５と言う。
【００５６】
第１〜３下降ガイド５５は、扱室カバー４０の左板４０Ｆの内側面の前側部に溶接等によって固着されており、第１〜３下降ガイド５５の前端部５５Ａから後端部５５Ｂに向かって左後側に延設している。第１〜３下降ガイド５５の内周部は、正面視において、筒体６１の外周部に対向するように円弧状に形成され、筒体６１の左側上方に対向して、略１時〜２時の位置に延設している。なお、第１〜３下降ガイド５５は、平面視において後側に向かって凸部を有する円弧状に形成されている。
【００５７】
第１〜３下降ガイド５５は、平面視において、第１〜３可変ガイド４２で後方に搬送される処理物の滞留を防止して、処理物を下降ガイド５５の後方に設けられた第２〜４上昇ガイド５３に円滑に引継いで案内するために、第１〜３下降ガイド５５の前端部５５Ａを、第１〜７可変ガイド４２を最大傾斜させた場合に、それぞれ第１〜３可変ガイド４２の後端部４２Ｂよりも後側で、且つ、筒部１７の左側上方に位置させ、後端部５５Ｂを、それぞれ第１〜４可変ガイド４２の間で、且つ、筒部１７の外周部よりも左側に位置させている。
すなわち、第１下降ガイド５５の後端部５５Ｂを、第１、２可変ガイド４２の間に、第２下降ガイド５５の後端部５５Ｂを、第２，３可変ガイド４２の間に、第３下降ガイド５５の後端部５５Ｂを、第３，４可変ガイド４２の間に位置させ、且つ、筒部１７の外周部よりも左側に位置させている。
なお、脱穀処理された処理物を第１〜３下降ガイド５５の後方に設けられた第２〜４上昇ガイド５３に効率良く引継ぎ、処理物を脱穀処理方向の下手側に効率良く案内するために、第１〜３下降ガイド５５の前後方向のそれぞれの配置間隔を、第１〜４上昇ガイド５３及び第１〜７可変ガイド４２の前後方向のそれぞれの配置間隔と同一間隔にし、上昇ガイド５３と、可変ガイド４２と、下降ガイド５５への藁屑等の処理物の絡み合いを防止し、処理物を脱穀処理方向の下手側にさらに効率良く案内するために、第１〜３下降ガイド５５の扱胴１１の回転方向に対する傾斜角度Ｇを、第１〜３上昇ガイド５３の傾斜角度Ｆ及び可変ガイド４２を最大傾斜させた場合の可変ガイド４２の傾斜角度Ｂよりも大きく形成するのが好適である。
【００５８】
（第３実施形態の扱室）
次に、第３実施形態の扱室１０について説明する。なお、第１実施形態の扱室１０と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。
【００５９】
扱室１０の上部に設けられた扱室カバー４０の天板４０Ａの内側面には、図１４，１５に示すように、扱胴１１の回転方向に沿って処理物を扱室１０の後側に案内する固定ガイド４８と、固定ガイド４８の後側に７枚の可変ガイド４２が前後方向に所定の間隔を隔てて並設されている。また、扱室カバー４０の右板４０Ｅの内側面には、扱胴１１の回転方向に沿って処理物を下方から上方の可変ガイド４２に案内する８枚の上昇ガイド５３が前後方向に所定の間隔を隔てて並設されている。なお、以下では、扱室１０の前側から順に７枚の可変ガイド４２を第１〜７可変ガイド４２と言い、扱室１０の前側から順に８枚の上昇ガイド５３を第１〜８上昇ガイド５３と言う。
【００６０】
第５〜８上昇ガイド５３は、第１〜４上昇ガイド５３と同様に、扱室カバー４０の右板４０Ｅの内側面の後側部に溶接等によって固着されており、第５〜８上昇ガイド５３の前端部５３Ｃから後端部５３Ｄに向かって左後側に延設している。第５〜８上昇ガイド５３の内周部は、第１〜４上昇ガイド５３の内周部と同様に、正面視において、筒体６１の外周部に対向するように円弧状に形成され、筒体６１の右側上方に対向して、略１０時〜１１時の位置に延設している。なお、第５〜８上昇ガイド５３は、平面視において前側に向かって凸部を有する円弧状に形成されている。
【００６１】
第５〜８上昇ガイド５３は、平面視において、前側扱網５０Ｅと後側扱網５０Ｆの連結部５１での処理物の滞留を防止するために、第４上昇ガイド５３の後側に所定の間隔を隔てて並設され、第５上昇ガイド５３の前端部５３Ｃを、連結部５１の右側の後方に位置させている。
また、第５〜７上昇ガイド５３の前端部５３Ｃは、第１〜７可変ガイド４２を最大傾斜させた場合に、それぞれ第５〜７可変ガイド４２の前端部４２Ａよりも前側で、且つ、筒部１７の外周部よりも右側に位置させ、第５〜７上昇ガイド５３の後端部５３Ｄは、可変ガイド４２を最大傾斜させた場合に、それぞれ第５〜７可変ガイド４２の前端部４２Ａと後端部４２Ｂの間で、且つ、筒部１７の右側上方に位置させ、扱室１０の後部まで移動された処理物に付着した排藁等の粉塵を室外に排出するために、第８上昇ガイド５３の後端部５３Ｄは、扱胴１１の筒部１７の排出口１０Ｄに臨んでいる。
なお、脱穀処理された処理物の下方への落下を抑制して第１〜７可変ガイド４２に効率良く引継ぐために、第５〜８上昇ガイド５３の前後方向のそれぞれの配置間隔を、第１〜４上昇ガイド５３の前後方向のそれぞれの配置間隔と同様に、第１〜７可変ガイド４２の前後方向のそれぞれの配置間隔と同一間隔にし、第５〜８上昇ガイド５３の傾斜角度Ｆを、第１〜４上昇ガイド５３の傾斜角度Ｆと同様に、可変ガイド４２を最大傾斜させた場合の可変ガイド４２の傾斜角度Ｂよりも大きく形成するのが好適である。また、部材点数を削減し生産コストを削減するために、第６上昇ガイド５３または／及び第７上昇ガイド５３の配置を省略することもできる。
【００６２】
（第４実施形態の扱室）
次に、第４実施形態の扱室１０について説明する。なお、第３実施形態の扱室１０と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。
【００６３】
扱室１０の上部に設けられた扱室カバー４０の天板４０Ａの内側面には、図１６，１７に示すように、扱胴１１の回転方向に沿って処理物を扱室１０の後側に案内する固定ガイド４８と、固定ガイド４８の後側に７枚の可変ガイド４２が前後方向に所定の間隔を隔てて並設されている。また、扱室カバー４０の右板４０Ｅの内側面には、扱胴１１の回転方向に沿って処理物を下方から上方の可変ガイド４２に案内する８枚の上昇ガイド５３が前後方向に所定の間隔を隔てて並設されている。さらに、扱室カバー４０の左板４０Ｆの内側面には、扱胴１１の回転方向に沿って処理物を前方から後方に案内する６枚の下降ガイド５３が前後方向に所定の間隔を隔てて並設されている。なお、以下では、扱室１０の前側から順に７枚の可変ガイド４２を第１〜７可変ガイド４２と言い、扱室１０の前側から順に８枚の上昇ガイド５３を第１〜８上昇ガイド５３と言い、扱室１０の前側から順に６枚の下降ガイド５５を第１〜６下降ガイド５５と言う。
【００６４】
第４〜６下降ガイド５５は、第１〜３下降ガイド５５と同様に、扱室カバー４０の左板４０Ｆの内側面の後側部に溶接等によって固着されており、第４〜６下降ガイド５５の前端部５５Ｃから後端部５５Ｄに向かって左後側に延設している。第４〜６下降ガイド５５の内周部は、第１〜３下降ガイド５５と同様に、正面視において、筒体６１の外周部に対向するように円弧状に形成され、筒体６１の左側上方に対向して、略１時〜２時の位置に延設している。なお、第４〜６下降ガイド５５は、平面視において後側に向かって凸部を有する円弧状に形成されている。
【００６５】
第４〜６下降ガイド５５は、平面視において、前側扱網５０Ｅと後側扱網５０Ｆの連結部５１での処理物の滞留を防止するために、第３下降ガイド５５の後側に所定の間隔を隔てて並設されている。
また、第４〜６可変ガイド４２で後方に搬送される処理物の滞留を防止して、処理物を第４〜６下降ガイド５５の後方に設けられた第６〜８上昇ガイド５３に効率良く引継ぐために、第４〜６下降ガイド５５の前端部５５Ｃを、第１〜７可変ガイド４２を最大傾斜させた場合に、それぞれ第４〜６可変ガイド４２の後端部４２Ｂよりも後側で、且つ、筒部１７の左側上方に位置させ、後端部５５Ｄを、それぞれ第４〜７可変ガイド４２の間で、且つ、筒部１７の外周部よりも左側に位置させている。
すなわち、第４下降ガイド５５の後端部５５Ｄを、第４，５可変ガイド４２の間に、第５下降ガイド５５の後端部５５Ｄを、第５，６可変ガイド４２の間に、第６下降ガイド５５の後端部５５Ｄを、第６，７可変ガイド４２の間に位置させ、且つ、筒部１７の外周部よりも左側に位置させている。
なお、脱穀処理された処理物を第４〜６下降ガイド５５の後方に設けられた第６〜８上昇ガイド５３に効率良く引継ぐために、第４〜６下降ガイド５５の前後方向のそれぞれの配置間隔を、第１〜３下降ガイド５５の前後方向のそれぞれの配置間隔と同様に、第１〜８上昇ガイド５３及び第１〜７可変ガイド４２の前後方向のそれぞれの配置間隔と同一間隔にし、第４〜６下降ガイド５５の傾斜角度Ｇを、第１〜３下降ガイド５５の傾斜角度Ｇと同様に、第１〜８上昇ガイド５３の傾斜角度Ｆ及び第１〜７可変ガイド４２を最大傾斜させた場合の第１〜７可変ガイド４２の傾斜角度Ｂよりも大きく形成するのが好適である。また、部材点数を削減し生産コストを削減するために、第５下降ガイド５５の配置を省略することもできる。
【００６６】
扱室カバー４０は、扱室１０の左右板１０Ｇ，１０Ｈの左板１０Ｇの上部に設けられたヒンジ４１を介して扱室１０に開閉自在に連結されている。寒冷地等での使用によるダンパーガス圧力が低下した場合に、扱室カバー４０の開放状態を確実に維持するために、図１０，１１に示すように、扱室カバー４０は、扱室カバー４０の前板４０Ｂと扱室１０の前板１０Ａに両端が回転自在に固定された前側ダンパー４９Ａと、扱室カバー４０の後板４０Ｃと扱室１０の後板１０Ｃに両端が回転自在に固定された後側ダンパー４９Ｂによって扱室１０に連結されている。
また、扱胴１１の扱胴軸１２の着脱を容易にするために、図１１に示すように、扱室１０の後板４０Ｃは、扱胴軸１２の後端側を上方から下方に向けてスライドさせて挿入することを可能とする切欠き部１０Ｋが形成されている。なお、扱胴軸１２を取付けた後には、扱胴軸１２の脱落を防止するために切欠き部１０Ｋはスペーサーが挿入される。
【００６７】
（選別室）
扱室１０の下方には、扱室１０から漏下する脱穀処理物を穀粒とそれ以外の藁屑等とに選別するための選別室２０が設けられている。選別室２０の上部には、揺動選別装置２１が設けられ、選別室２０の下部には、選別室２０の前側から順に揺動選別装置２１に空気を送風する唐箕２５と、揺動選別装置２１から漏下する穀粒を回収する一番受樋と、揺動選別装置２１から漏下する枝梗等が付着した穀粒を回収する二番受樋が設けられている。なお、一番受樋で回収された穀粒はグレンタンク６に移送され、二番受樋で回収された穀粒等は扱胴１１の前部に移送され、再び扱胴１１によって脱穀される。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、汎用コンバインの脱穀装置に利用できるものである。
【符号の説明】
【００６９】
１０        扱室
１０Ａ      前板
１０Ｃ      後板
１０Ｄ      排出口
１１        扱胴
１６        取込み螺旋部
１７        筒部
１８Ａ      扱歯
１９Ａ      扱歯
２０        選別室
２１        揺動選別装置
４０        扱室カバー
４０Ａ      天板
４０Ｅ      右板
４０Ｆ      左板
４２        可変ガイド
４２Ａ      前端部
４２Ｂ      後端部
４８        固定ガイド
４８Ｂ      後端部
５０        扱網
５０Ｅ      前側扱網
５０Ｆ      後側扱網
５１        連結部
５３        上昇ガイド
５３Ａ      前端部
５３Ｂ      後端部
５５        下降ガイド
５５Ａ      前端部
５５Ｂ      後端部
６１        筒体
Ｂ          傾斜角度（第１傾斜角度）
Ｆ          傾斜角度（第２傾斜角度）
Ｇ          傾斜角度（第３傾斜角度）
【図１】
2015100339.tif 000003
【図２】
2015100339.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015100339.tif 000009
【図８】
2015100339.tif 000010
【図９】
2015100339.tif 000011
【図１０】
2015100339.tif 000012
【図１１】
2015100339.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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