(57)【要約】【課題】木口面に目止め処理剤を塗布等して平滑化する工程を経ずに、端面が平滑化された木質材を製造することができる木質材の製造方法を提案する。【解決手段】本発明の木質材の製造方法は、木質基材３の端部の一部を切除して、木質基材３の残った表面側の部分で折り込み部２０を形成する。そして、折り込み部２０を折り込んで木質基材３の切除後の端面３０に接着することで、木質材１００を製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基材の端部の一部を切除して、前記木質基材の残った表面側の部分で折り込み部を形成し、
前記折り込み部を折り込んで前記木質基材の切除後の端面に接着することで、木質材を製造することを特徴とする木質材の製造方法。
【請求項２】
前記木質基材の切除後の端面は、溝部を有し、
前記折り込み部は、前記溝部に嵌め込まれた状態で、前記木質基材の切除後の端面に接着されることを特徴とする請求項１に記載の木質材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質材の製造方法に関し、詳しくは、木口面が平滑化された木質材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パーティクルボード、合板、ＬＶＬ等の木質材料は、表裏面は平滑であるが、木口面はチップ抜けや節抜け等によって凹凸がある場合が多い。
【０００３】
そのため、木質材料の木口面は、目止め処理剤を塗布等して平滑化することが一般的である（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１７５７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、目止め処理剤を塗布等して木口面を平滑化する工程は、時間を要するといった問題があった。
【０００６】
上記事情を鑑みて、本発明は、木口面に目止め処理剤を塗布等して平滑化する工程を経ずに、端面が平滑化された木質材を製造することができる木質材の製造方法を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明の木質材の製造方法は、木質基材の端部の一部を切除して、前記木質基材の残った表面側の部分で折り込み部を形成し、前記折り込み部を折り込んで前記木質基材の切除後の端面に接着することで、木質材を製造することを特徴とする。
【０００８】
また、前記木質基材の切除後の端面は、溝部を有し、前記折り込み部は、前記溝部に嵌め込まれた状態で、前記木質基材の切除後の端面に接着されることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の木質材の製造方法は、木質基材の表面側の一部を折り込んで、木質基材の切除後の端面に接着することで、木口面に目止め処理剤を塗布等して平滑化する工程を経ずに、端面が平滑化された木質材を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）〜（ｅ）は本発明の第一実施形態の木質材の製造方法を示す説明図である
【図２】（ａ）、（ｂ）は本発明の第二実施形態の木質材の製造方法を示す説明図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は本発明の第三実施形態の木質材の製造方法を示す説明図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は本発明の第四実施形態の木質材の製造方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１（ａ）〜（ｅ）には、本発明の第一実施形態の木質材１００の製造方法が示されている。本実施形態の木質材１００は、木質基材３を用いて製造される。
【００１３】
木質基材３は、例えば、平面視長方形状の板体である。以下では、木質基材３の長手方向を前後方向とし、木質基材３の短手方向を左右方向とし、木質基材３の厚み方向を上下方向として、各構成について説明する。つまり、図１（ａ）における矢印Ｙ１で示す方向が右方向であり、その逆方向が左方向であり、矢印Ｚ１で示す方向が上方向であり、その逆方向が下方向である。図１（ａ）には、木質基材３の前後方向に対して垂直な面における木質基材３の左端部の断面図が示されている。
【００１４】
木質基材３は、表面（つまり上面と下面）が木口面（端面）よりも平滑な板体である。本実施形態では、木質基材３は、芯材１と上下一対の表面材２とを有する。上下一対の表面材２は、木質基材３の表面部であり、芯材１は、木質基材３の厚み方向の中央部である。芯材１は、ＬＶＬ（Ｌａｍｉｎａｔｅｄ  Ｖｅｎｅｅｒ  Ｌｕｍｂｅｒ：単板積層材）であり、表面材２は、ＭＤＦ（ｍｅｄｉｕｍ  ｄｅｎｓｉｔｙ  ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ：中密度繊維板）である。
【００１５】
上下一対の表面材２は、芯材１の表面である上面と下面にそれぞれ全体に亘って貼り合わせられている。木質基材３は、前後方向の両端面と左右方向の両端面において、芯材１の端面が露出している。芯材１と、上下一対の表面材２とは、それぞれ平面視長方形状の板材であり、平面視における形状とサイズが同じである。芯材１は、表面材２よりも厚みが大きい。
【００１６】
上述した木質基材３を用いて木質材１００を製造する方法について説明する。図１（ａ）〜（ｅ）には、木質基材３の左端部に対して行う端面処理の手順が示されている。なお、木質基材３の右端部に対しても同様の端面処理が行われる。木質基材３の左端部の端面処理と、木質基材３の右端部の端面処理は、同時に行ってもよいし、どちらか一方を先に行ってもよい。以下では、木質基材３の左端部の端面処理について詳しく説明する。図１（ａ）に示す木質基材３は、例えば、図示しないベルトコンベア等の搬送装置によって、前方に搬送されながら端面処理が行われる。
【００１７】
まず、図１（ｂ）に示すように、木質基材３の端部（つまり左端部）の一部を切除して、木質基材３の残った表面側の部分で折り込み部２０を形成する。本実施形態では、折り込み部２０は、上下一対の表面材２のうち切除されずに残った部分で構成される。ここで、各折り込み部２０は、各表面材２のうち、木質基材３の切除後の端面３０をなす芯材１の切除後の端面１０よりも側方（左方）に位置する部位である。
【００１８】
折り込み部２０の裏面側には、折り込み部２０を木質基材３の切除後の端面３０に折り込んで重ねるための折り込み用溝２１が形成される。本実施形態では、折り込み部２０のうち芯材１に近い側の端部（右端部）の裏面側に、表面側にＶ字状に凹んだ折り込み用溝２１が形成される。つまり、上側の折り込み部２０の右端部の下面側に、上方に向けてＶ字状に凹んだ折り込み用溝２１が形成され、下側の折り込み部２０の右端部の上面側に、下方に向けてＶ字状に凹んだ折り込み用溝２１が形成される。
【００１９】
木質基材３の端部（左端部）の切除は、前記搬送装置による搬送経路の途中に設置された回転式の刃物等の切除装置４を用いて行う。切除装置４は、切除部位に対応した形状である。木質基材３の左端部は、前端から順に切除装置４に接触することで、前端から後端に亘って切除される。
【００２０】
本実施形態では、木質基材３の左端部における芯材１の全部と、各表面材２の一部である折り込み用溝２１が形成される部位が、切除装置４によって切除される。なお、折り込み部２０は、表面材２のうち端面３０よりも右側の部分に比べて薄くなるように切除されて形成されてもよい。
【００２１】
次いで、図１（ｃ）に示すように、木質基材３の切除後の端面３０に接着剤５を塗布する。ここで、接着剤５の塗布は、前記搬送装置による搬送経路のうち、切除装置４よりも下流側に設置されたロールコーター等の塗布装置６で行う。木質基材３の切除後の端面３０をなす芯材１の切除後の端面１０には、上下方向及び前後方向に亘って接着剤５が塗布される。
【００２２】
次いで、図１（ｄ）に示すように、上下の折り込み部２０をそれぞれ折り込んで、木質基材３の切除後の端面３０に接着させる。各折り込み部２０の折り込みは、前記搬送装置による搬送経路のうち、塗布装置６よりも下流側に設置された複数のロール等の折り曲げ装置７で行う。各折り込み部２０は、前後方向に並ぶ複数のロールのうち、上流側のロールから順に接触することで、木質基材３の切除後の端面３０に近づく方向に徐々に折り込まれていき、最終的に木質基材３の切除後の端面３０に重ねられる。
【００２３】
各折り込み部２０が木質基材３の切除後の端面３０に接着した状態で、図１（ｅ）に示すように、上下の折り込み部２０の折り込み用溝２１の溝側面２１０同士が重なって折り込み用溝２１が潰れ、上下の折り込み部２０の左端面２２同士が重なる。なお、このとき、上下の折り込み部２０は、上下の表面材２のうち芯材１に貼り合わせられている部分に対して、連続していてもよいし、割れて非連続となっていてもよい。
【００２４】
以上のように端面処理を行うことで、各折り込み部２０が木質基材３の切除後の端面３０に接着した木質材１００が製造される。木質材１００は、端面が各折り込み部２０の平滑な表面で構成されることになるため、平滑な端面を有するものとなっている。
【００２５】
なお、木質材１００には、上下の表面材２のうち芯材１に貼り合わせられている部分と上下の折り込み部２０とでなされる外側の角部に対して、面取り加工を行って角部の平滑化も実施してもよい。
【００２６】
上述した本実施形態の木質材１００の製造方法では、木質基材３の表面側の一部を折り込んで、木質基材３の切除後の端面３０に接着することで、木口面に目止め処理剤を塗布等して平滑化する工程を経ずに、端面が平滑化された木質材１００を製造することができる。
【００２７】
本実施形態の木質材１００は、上面や下面や端面に化粧シートを貼り付けることで、化粧板として用いることができる。化粧シートは、突板や、樹脂製や紙製のシート基材上に模様を印刷したシート等である。ここで、本実施形態の木質材１００では、上面と下面と端面がいずれも平滑であるため、化粧シートをフラットに貼り付けることができる。
【００２８】
なお、上述した本実施形態の製造方法では、木質基材３を搬送装置で搬送させながら、木質基材３に対して端面処理を行う方法について説明したが、これに限定されない。つまり、木質基材３の位置を固定した状態で、各装置４，６，７を移動させることによって、木質基材３に対して上記の切除工程、接着剤塗布工程、折り込み工程を行うようにしてもよい。
【００２９】
続いて、図２（ａ）、（ｂ）に示す本発明の第二実施形態の木質材１００の製造方法について説明する。なお、第一実施形態の木質材１００の製造方法と同様の部分については、図中に同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
【００３０】
本実施形態の木質材１００の製造方法では、第一実施形態と同じ木質基材３に対して、以下の端面処理を行う。以下では、木質基材３の左端部に対して行う端面処理について説明する。
【００３１】
まず、図２（ａ）に示すように、木質基材３の左端部における、芯材１の全部と上側の表面材２の一部（折り込み用溝２１が形成される部位）と、下側の表面材２の全部とを切除して、上側の表面材２の切除されずに残った表面側の部分で折り込み部２０を形成する。このとき、折り込み部２０の右端部の下面側に、上方に向けて矩形状に凹んだ折り込み用溝２１が形成される。木質基材３の左端部の切除は、切除部位に対応した形状の回転式の刃物等の切除装置４を用いて行う。
【００３２】
次いで、木質基材３の切除後の端面３０をなす、芯材１の切除後の端面１０と、下側の表面材２の切除後の左端面２３に、塗布装置６を用いて接着剤５を塗布する。ここで、接着剤５の塗布は、芯材１の切除後の端面１０と、下側の表面材２の切除後の左端面２３に、前後方向に亘って行う。
【００３３】
次いで、図２（ｂ）に示すように、折り込み部２０を折り曲げ装置７によって折り込んで、木質基材３の切除後の端面３０に接着させる。このとき、折り込み部２０の折り込み用溝２１の左側の溝側面２１０と溝底面２１１とが重なって折り込み用溝２１が潰れ、折り込み部２０の左端面２２が下側の表面材２の下面と略面一となる。なお、折り込み部２０の左端面２２は、接着後に、下側の表面材２の下面と面一となるように切断加工してもよい。
【００３４】
以上のように端面処理を行うことで、折り込み部２０が木質基材３の切除後の端面３０に接着されて、端面が平滑化された木質材１００が製造される。ここで、本実施形態では、表面材２がＭＤＦであるため、折り込み部２０の木口面をなす左端面２２も平滑である。そのため、折り込み部２０の左端面２２で構成される木質材１００の下面の左端部も、下面のその他の部分と同様に平滑となる。
【００３５】
本実施形態の木質材１００の製造方法においても、木質基材３の表面側の部分を折り込んで、木質基材３の切除後の端面３０に接着することで、木口面に目止め処理剤を塗布等して平滑化する工程を経ずに、端面が平滑化された木質材１００を製造することができる。
【００３６】
また、本実施形態の木質材１００の製造方法では、下側の表面材２に折り込み部２０を形成しなくてよいため、使用する切除装置４を、第一実施形態の製造方法で用いられる切除装置４に比べて、単純な形状のものとすることができる。
【００３７】
なお、上述した本実施形態の木質材１００の製造方法では、折り込み部２０の右端部の下面側に、上方に向けて矩形状に凹んだ折り込み用溝２１を形成する例について説明したが、これに限定されない。
【００３８】
つまり、図３（ａ）、（ｂ）に示す第三実施形態の木質材１００の製造方法のように、折り込み部２０の右端部の下面側に、上方に向けてＶ字状に凹んだ折り込み用溝２１を形成してもよい。この場合、折り込み部２０を木質基材３の切除後の端面３０に接着した状態で、折り込み部２０の折り込み用溝２１の溝側面２１０同士が重なって折り込み用溝２１が潰れ、折り込み部２０の左端面２２が下側の表面材２の下面と略面一となる。なお、その他の端面処理の手順は、第二実施形態の木質材１００の製造方法と同じため、図中に同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
【００３９】
本実施形態の木質材１００の製造方法においても、木質基材３の表面側の部分を折り込んで、木質基材３の切除後の端面３０に接着することで、木口面に目止め処理剤を塗布等して平滑化する工程を経ずに、端面が平滑化された木質材１００を製造することができる。
【００４０】
なお、上述した第二及び第三実施形態の木質材１００の製造方法では、折り込み部２０を上側の表面材２で形成する例について説明したが、上側の表面材２は切除して、折り込み部２０を下側の表面材２で形成するようにしてもよい。
【００４１】
続いて、図４（ａ）、（ｂ）に示す本発明の第四実施形態の木質材１００の製造方法について説明する。なお、第一実施形態の木質材１００の製造方法と同様の部分については、図中に同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
【００４２】
本実施形態の木質材１００の製造方法では、木質基材３の切除後の端面３０は、溝部３１を有する。折り込み部２０は、溝部３１に嵌め込まれた状態で木質基材３の切除後の端面３０に接着される。
【００４３】
詳しくは、本実施形態の木質材１００の製造方法では、第一実施形態と同じ木質基材３に対して以下の端面処理を行う。以下では、木質基材３の左端部に対して行う端面処理について説明する。
【００４４】
まず、図４（ａ）に示すように、木質基材３の左端部における、芯材１の全部と上下の表面材２の一部（折り込み用溝２１が形成される部位）とを切除して、上下の表面材２の切除されずに残った表面側の部分で折り込み部２０を形成する。このとき、本実施形態では、木質基材３の切除後の端面３０をなす芯材１の切除後の端面１０に、右方に矩形状に凹んだ溝部３１が形成される。また、このとき、上側の折り込み部２０の右端部の下面側と、上側の折り込み部２０の左右方向の中央部の下面側にそれぞれ、上方に向けてＶ字状に凹んだ折り込み用溝２１が形成される。また、このとき、下側の折り込み部２０の右端部の上面側と、下側の折り込み部２０の左右方向の中央部の上面側にそれぞれ、下方に向けてＶ字状に凹んだ折り込み用溝２１が形成される。なお、以下では、必要に応じて、各折り込み部２０の右端部の折り込み用溝２１を端部側折り込み用溝２１と記載し、各折り込み部２０の左右方向の中央部の折り込み用溝２１を中央側折り込み用溝２１と記載する。木質基材３の左端部の切除は、切除部位に対応した形状の回転式の刃物等の切除装置４を用いて行う。
【００４５】
次いで、溝部３１の底面３１０に、塗布装置６を用いて接着剤５を塗布する。ここで、接着剤５の塗布は、底面３１０に、上下方向及び前後方向に亘って行う。
【００４６】
次いで、図４（ｂ）に示すように、各折り込み部２０を折り曲げ装置７によって折り込んで、各折り込み部２０のうち中央側折り込み用溝２１よりも左側の部位をそれぞれ溝部３１に嵌め込んだ状態で、各折り込み部２０の左端面２２を溝部３１の底面３１０に接着させる。このとき、各折り込み部２０のうち端部側折り込み用溝２１と中央側折り込み用溝２１の間の部位が、木質基材３の切除後の端面３０のうち溝部３１が形成されていない部位に重なる。またこのとき、上側の折り込み部２０のうち中央側折り込み用溝２１よりも左側の部位の上面２４と、下側の折り込み部２０のうち中央側折り込み用溝２１よりも左側の部位の下面２５とが重なる。また、このとき、各折り込み部２０の２つの折り込み用溝２１がそれぞれの溝側面２１０同士が重なって、２つの折り込み用溝２１が潰れる。
【００４７】
以上のように端面処理を行うことで、各折り込み部２０が木質基材３の切除後の端面３０に接着されて、端面が平滑化された木質材１００が製造される。
【００４８】
本実施形態の木質材１００の製造方法においても、木質基材３の表面側の部分を折り込んで、木質基材３の切除後の端面３０に接着することで、木口面に目止め処理剤を塗布等して平滑化する工程を経ずに、端面が平滑化された木質材１００を製造することができる。
【００４９】
また、本実施形態の木質材１００の製造方法では、各折り込み部２０を、木質基材３の切除後の端面３０の溝部３１に嵌め込んだ状態で接着しているため、各折り込み部２０を、木質基材３の切除後の端面３０に強固に取り付けることができる。そのため、本実施形態の木質材１００の製造方法では、木質基材３の切除後の端面３０のうち、溝部３１の底面３１０にのみ接着剤５を塗布するようにでき、接着剤５の使用量を抑えることができる。
【００５０】
また、上述した第一乃至第四実施形態の製造方法では、木質基材３がＬＶＬの表面にＭＤＦを貼り付けたものである例について説明したが、これに限定されない。つまり、木質基材３は、表面が木口面よりも平滑な木質の板体であればよく、パーティクルボード、合板、ＬＶＬ等であってもよい。この場合でも、木質基材３の端部の表面側の部分を折り込んで、木質基材３の切除後の端面３０に接着することで、木口面に目止め処理剤を塗布等して平滑化する工程を経ずに、端面が平滑化された木質材１００を製造することができる。
【００５１】
以上まとめると、本発明の木質材の製造方法は、第一乃至第四実施形態のように、下記の構成を備えることを特徴とする。
【００５２】
すなわち、本発明の木質材の製造方法は、木質基材３の端部の一部を切除して、木質基材３の残った表面側の部分で折り込み部２０を形成する。そして、折り込み部２０を折り込んで木質基材３の切除後の端面３０に接着することで、木質材１００を製造する。
【００５３】
以上のように本発明の木質材の製造方法では、木質基材３の表面側の部分を折り込んで、木質基材３の切除後の端面３０に接着することで、木口面に目止め処理剤を塗布等して平滑化する工程を経ずに、端面が平滑化された木質材１００を製造することができる。
【００５４】
また、本発明の木質材の製造方法は、第四実施形態のように、上記の構成に加えて、更に下記の構成を備えることが好ましい。
【００５５】
すなわち、本発明の木質材の製造方法は、木質基材３の切除後の端面３０は、溝部３１を有し、折り込み部２０は、溝部３１に嵌め込まれた状態で、木質基材３の切除後の端面３０に接着される。
【００５６】
以上のように、本発明の木質材の製造方法では、折り込み部２０が溝部３１に嵌め込まれた状態で、木質基材３の切除後の端面３０に接着するようにしているため、折り込み部２０を木質基材３の切除後の端面３０に強固に取り付けることができる。また、これにより、本発明の木質材の製造方法では、木質基材３の切除後の端面３０に塗布する接着剤の使用量を抑えることができる。
【００５７】
以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００５８】
３      木質基材
２０    折り込み部
３０    切除後の端面
３１    溝部
１００  木質材
【図１】
2015174223.tif 000003
【図２】
2015174223.tif 000004
【図３】
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【図４】
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