(57)【要約】【課題】帯状の電極シートから幅方向に複数枚ずつ切り出した電極板を使用して構成される積層型電極組立体の活物質の目付けのバラツキを、生産速度を低下させずに抑制することができる積層型蓄電装置の製造方法及び電極板の積層装置を提供する。【解決手段】活物質層が塗布された帯状の電極シートから幅方向に複数枚ずつ切り出した電極板１３〜１６を使用する。電極シートから幅方向に切り出された電極板１３〜１６を切り出した位置に対応する電極板積載部材２１〜２４に積載する。電極板を取り出す電極板積載部材２１〜２４を順番に変えながら電極板１３〜１６を取り出して積層体８０を製作する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
活物質層が塗布された帯状の電極シートから幅方向に複数枚ずつ切り出した電極板を使用する積層型蓄電装置の製造方法であって、
前記電極シートから幅方向に切り出された前記電極板を切り出した位置に対応する電極板積載部材に積載する積載工程と、
前記電極板を取り出す前記電極板積載部材を順番に変えながら前記電極板を取り出して積層体を製作する積層工程と、
を有することを特徴とする積層型蓄電装置の製造方法。
【請求項２】
前記電極板は正極用の電極板であることを特徴とする請求項１に記載の積層型蓄電装置の製造方法。
【請求項３】
活物質層が塗布された帯状の電極シートから幅方向に複数枚ずつ切り出した電極板を積層する電極板の積層装置であって、
前記電極シートの幅方向の前記電極板の切り出し位置に対応して設けられる複数の電極板積載部材と、
前記電極シートから幅方向に切り出された前記電極板を切り出した位置に対応する前記電極板積載部材に積載する電極板積載手段と、
前記電極板を取り出す前記電極板積載部材を順番に変えながら前記電極板を取り出して積層する電極板積層手段と、
を備えることを特徴とする電極板の積層装置。
【請求項４】
前記電極板は正極用の電極板であることを特徴とする請求項３に記載の電極板の積層装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層型蓄電装置の製造方法及び電極板の積層装置に係り、詳しくは電極板として帯状の電極シートから幅方向に複数枚ずつ切り出した電極板を使用する積層型蓄電装置の製造方法及び帯状の電極シートから幅方向に複数枚ずつ切り出した電極板を積層する電極板の積層装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。蓄電装置として、金属箔に活物質を含有するスラリー状の活物質合剤が塗布されて形成された活物質層を有する正極及び負極が、間にセパレータが存在する状態で層をなすように積層された積層型電極組立体を備えた積層型二次電池がある。
【０００３】
正極及び負極の製造工程、即ち電極板の製造工程では、活物質合剤を帯状の金属箔上に所定の幅で塗布した後、乾燥工程において溶剤の大半を除去し、活物質層の密度を高めるためにロールプレスを行って活物質層が形成された帯状の電極シートが形成される。さらに、必要に応じ活物質層内に残った溶剤を除去するために乾燥工程を行った後、帯状の電極シートから電極板が切り出される。
【０００４】
ところが、帯状の金属箔に活物質合剤を塗布して活物質層を形成した電極シートを製造した場合、電極シートの活物質層を均一に形成することは難しい。その結果、各電極板の活物質量がバラツキ、所定枚数の正極及び負極を単純に積層して電極組立体を形成すると二次電池の容量のバラツキが大きくなる。
【０００５】
従来、電池容量のバラツキ低減を図るため、正極及び負極が複数枚の電極板の組み合わせにより構成され、正極及び負極におけるそれぞれの組み合わせは主材料である活物質又は準活物質の合計重量がほぼ一定値となるように構成され、複数枚で構成される電極における各電極板が間隔を開けてシリーズに捲回されている電池用電極群が提案されている。（特許文献１参照）。
【０００６】
なお、電極板の製造方法としては、幅広の金属箔を使用して複数枚分の活物質層を有する帯状の電極シートを形成した後、その帯状の電極シートからその幅方向において複数枚ずつ電極板を切り出す方法もある。活物質合剤を帯状の金属箔に塗布して活物質層を形成した場合、活物質の目付けは帯状の電極シートの幅方向において異なり、図６に示すように、幅方向の両端部及び中央付近の目付けが大きくなる。なお、図６は、帯状の電極シートの長手方向の異なる４箇所における、電極シートの幅方向の一直線上の両端部及び中間部の目付けのバラツキを示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１３４１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
幅広の金属箔を使用して幅方向に複数枚分の活物質層を有する帯状の電極シートを形成した後、その帯状の電極シートからその幅方向において複数枚ずつ電極板を切り出して電極板を形成した場合、各電極板上の活物質の目付け（塗工厚み）のバラツキが大きくなる。そのため、正極用の電極板及び負極用の電極板をセパレータを介して所定枚数ずつ積層して構成した積層型電極組立体の活物質の目付けのバラツキが大きくなり、電池容量のバラツキが大きくなる。積層型電極組立体の活物質の目付けのバラツキを抑制するため、特許文献１のように電極組立体を構成する各電極板を秤量して、電極組立体を構成する複数枚の電極板の合計重量が小さくなるように電極板を組み合わせる方法を採用すると、電極板を１枚ずつ秤量する工程、秤量した電極板をストックする工程、秤量結果を考慮して電極板を組み合わせる工程が必要になる。そのため、生産速度が低下するだけでなく、電極板をストックするスペースの確保や設備費用が増大するという問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、帯状の電極シートから幅方向に複数枚ずつ切り出した電極板を使用して構成される積層型電極組立体の活物質の目付けのバラツキを、生産速度を低下させずに抑制することができる積層型蓄電装置の製造方法及び電極板の積層装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明では、活物質層が塗布された帯状の電極シートから幅方向に複数枚ずつ切り出した電極板を使用する積層型蓄電装置の製造方法であって、電極シートから幅方向に切り出された電極板を切り出した位置に対応する電極板積載部材に積載する積載工程と、電極板を取り出す電極板積載部材を順番に変えながら電極板を取り出して積層体を製作する積層工程と、を有することを要旨とする。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、積載工程において、電極シートから幅方向に切り出された電極板が切り出した位置に対応する電極板積載部材に積載される。積層工程において、電極板を取り出す電極板積載部材を順番に変えながら電極板が取り出されて積層体が製作される。その結果、電極シート上の活物質の目付けに電極シートの幅方向においてバラツキがあっても、積層体には、幅方向における異なる位置から切り出された電極板が混合された状態で積層され、積層された電極板の合計重量は均等になる。したがって、帯状の電極シートから幅方向に複数枚ずつ切り出した電極板を使用して構成される積層型電極組立体の活物質の目付けのバラツキを、生産速度を低下させずに抑制することができる。
【００１２】
請求項２に記載のように、請求項１に記載の積層型蓄電装置の製造方法において、電極板は正極用の電極板であるとよい。
請求項３に記載の発明では、活物質層が塗布された帯状の電極シートから幅方向に複数枚ずつ切り出した電極板を積層する電極板の積層装置であって、電極シートの幅方向の電極板の切り出し位置に対応して設けられる複数の電極板積載部材と、電極シートから幅方向に切り出された電極板を切り出した位置に対応する電極板積載部材に積載する電極板積載手段と、電極板を取り出す電極板積載部材を順番に変えながら電極板を取り出して積層する電極板積層手段と、を備えることを要旨とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、複数の電極板積載部材が、電極シートの幅方向の電極板の切り出し位置に対応して設けられている。そして、電極板積載手段により、電極シートから幅方向に切り出された電極板が切り出した位置に対応する電極板積載部材に積載される。電極板積層手段により、電極板を切り出す電極板積載部材を順番に変えながら電極板が取り出されて積層される。その結果、電極シート上の活物質の目付けに電極シートの幅方向においてバラツキがあっても、積層体には、幅方向における異なる位置から切り出された電極板が混合された状態で積層され、積層された電極板の合計重量は均等になる。したがって、帯状の電極シートから幅方向に複数枚ずつ切り出した電極板を使用して構成される積層型電極組立体の活物質の目付けのバラツキを、生産速度を低下させずに抑制することができる。
【００１４】
請求項４に記載のように、請求項３に記載の積層型蓄電装置の製造装置において、電極板は正極用の電極板であるとよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、帯状の電極シートから複数枚ずつ切り出した電極板を使用して構成される積層型電極組立体の活物質の目付けのバラツキを、生産速度を低下させずに抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】電極シートの模式部分平面図。
【図２】実施形態の電極板の切り出し後の積載を説明するための図。
【図３】電極板の積層工程を説明するための概略斜視図。
【図４】電極板の積層状態を示す正面図。
【図５】活物質の別の塗布状態を示す電極シートの模式部分平面図。
【図６】電極シートの幅方向における活物質の厚さムラを示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
積層型蓄電装置の製造方法は、電極板として活物質層が長手方向に沿って塗布された帯状の電極シートから幅方向に複数枚ずつ切り出した電極板を使用する。そして、帯状の電極シートから幅方向に複数枚ずつ切り出した電極板を積層する工程に特徴を有し、帯状の電極シートを製造するまでの工程及び積層された電極板を使用して電極組立体を組み立てる以降の工程は公知の工程で実施できるため電極板を積層する工程及び電極板の積層装置について説明する。なお、帯状の電極シートから幅方向に予め設定された複数枚の電極板が切り出されて、その切り出された電極板が１枚ずつ各電極板積載部材上に仮置きされる。
【００１８】
図１に示すように、電極シート１１は、その長手方向に活物質層１２が間欠的に、かつ電極シート１１の幅方向の両端部を除く状態に所定間隔で形成されている。間欠的に形成された各活物質層１２は、積層型の電極組立体の電極板（図２での符号１３，１４，１５，１６で示す）を電極シート１１の幅方向において複数枚切り出し可能な大きさに形成されている。なお、本実施形態では４枚に切り出す場合で説明する。
【００１９】
図２に示すように、図示しない切出装置により、電極シート１１から４枚の電極板１３〜１６が、電極シート１１の幅方向に１列に打ち抜かれる（切り出される）。
電極板の積層装置は、図２に示す複数の電極板積載部材２１〜２４と、電極板積載手段３１〜３４と、図３に示す電極板積層手段４１〜４４とを備える。図２に示すように、複数の電極板積載部材２１〜２４は、電極シート１１の幅方向の電極板１３〜１６の切り出し位置に対応して設けられている。例えば、各電極板積載部材２１〜２４には、それぞれ、１０００枚程度の電極板が積載される。電極板積載部材２１〜２４は、電極シート１１から切り出される１列分の電極板１３〜１６を１枚ずつ積載可能である。そして、電極板積載手段３１〜３４により、電極シート１１から幅方向に切り出された電極板１３〜１６が、切り出した位置に対応する電極板積載部材２１〜２４に積載されるようになっている。
【００２０】
詳しくは、電極板積載手段３１により、各電極板１３が、対応する電極板積載部材２１上に順に積載される。電極板積載手段３２により、各電極板１４が、対応する電極板積載部材２２上に順に積載される。電極板積載手段３３により、各電極板１５が、対応する電極板積載部材２３上に順に積載される。電極板積載手段３４により、各電極板１６が、対応する電極板積載部材２４上に順に積載される。
【００２１】
つまり、各電極板積載部材２１〜２４上に４箇所の切り出し位置から切り出された電極板１３〜１６が積載される。このように、シート幅方向の電極板の枚数（＝４枚）と同数（＝４つ）の電極板積載部材２１〜２４を有する。
【００２２】
なお、電極板積載手段として、例えばロボットアームを用いることができ、ロボットアームにて電極シート１１から切り出される１列分の各電極板１３〜１６を吸着して電極板積載部材２１，２２，２３，２４上に積載するようにしてもよい。
【００２３】
図３に示すように、電極板積層手段４１，４２，４３，４４は、各電極板積載部材２１，２２，２３，２４（電極シート１１の幅方向の電極板１３〜１６の切り出し位置）に対応して設けられている。そして、電極板積層手段４１，４２，４３，４４により、電極板を取り出す電極板積載部材２１〜２４を順番に変えながら電極板１３〜１６を取り出して積層することができるようになっている。
【００２４】
なお、電極板積層手段として、例えばロボットアームを用いることができ、ロボットアームにて各電極板積載部材２１〜２４に積載した電極板１３〜１６を吸着して取り出して積層するようにしてもよい。
【００２５】
次に、作用について説明する。
積層型蓄電装置の製造の際に、図２に示すように、電極シート１１から幅方向に電極板１３〜１６が切り出される。この切り出し位置毎の電極板１３〜１６は、電極板積載手段３１〜３４を用いて、切り出し位置に対応する電極板積載部材２１〜２４に積載される。
【００２６】
図３に示すように、各電極板積載部材２１〜２４には、切り出し位置毎の電極板１３〜１６が積載されている。そして、電極板を取り出す電極板積載部材２１〜２４を順番に変えながら電極板１３〜１６が取り出されて積層体８０が製作される。即ち、電極板積層手段４１，４２，４３，４４を用いて、各電極板積載部材２１〜２４の電極板１３〜１６を取り出して、積層型電極組立体を構成すべく図４に示すように積層する。このとき、正極及び負極が、間にセパレータ７０が存在する状態で層をなすように積層される。例えば、アルミ箔で正極用の電極板が、また、銅箔で負極用の電極板が製造される。セパレータ７０は例えば樹脂製である。
【００２７】
積層体８０の製作について詳しく説明する。
図３においては、正極用の各電極板積載部材２１〜２４に正極用の電極板１３〜１６が積載されている。また、負極用の各電極板積載部材５１，５２，５３，５４に負極用の電極板６１，６２，６３，６４が積載されている。さらに、図示しないセパレータ積載部材にセパレータ７０が積載されている。そして、図４に示すように、電極板積層手段４１，４２，４３，４４を用いて、例えば、セパレータ７０、正極用の電極板１３、セパレータ７０、負極用の電極板６１、セパレータ７０、正極用の電極板１４、セパレータ７０、負極用の電極板６２、セパレータ７０、正極用の電極板１５、セパレータ７０、負極用の電極板６３、セパレータ７０、正極用の電極板１６、セパレータ７０、負極用の電極板６４、セパレータ７０、・・・が順に積層される。これにより、電極組立体となる積層体８０が形成される。
【００２８】
積層体８０は、例えば数１０枚の正極用の電極板と数１０枚の負極用の電極板を積層して構成される。この積層体でセル内に配置される電極組立体が形成される。
このようにして、各電極板積載部材２１〜２４から順番に電極板１３〜１６を取り出し、積層体８０を作製する。よって、各電極板積載部材２１〜２４での電極板１３〜１６の平均目付けは異なるが、各電極板積載部材２１〜２４における電極板１３〜１６を順番に積層することで積層体毎の平均目付けは均一となる。つまり、図６に示すように帯状の金属シートの幅方向、即ち、塗膜の幅方向で目付けのバラツキがある場合でも、積層体毎の平均目付けを合わせることができる。
【００２９】
また、特許文献１のように電極組立体を構成する各電極板を秤量して、電極組立体を構成する複数枚の電極板の合計重量が小さくなるように電極板を組み合わせる方法を採用すると、生産速度が低下するだけでなく、電極板をストックするスペースの確保や設備費用の増大を招くが、本実施形態では生産速度の低下なく積層型電極組立体の活物質の目付けのバラツキを抑制することができる。
【００３０】
本実施形態では、正極用の電極板について、電極シートから幅方向に切り出された切り出し位置毎の電極板１３〜１６を切り出し位置に対応する電極板積載部材２１〜２４に積載し、各電極板積載部材２１〜２４に積載した切り出し位置毎の電極板１３〜１６を順番に取り出して積層体８０を製作している。
【００３１】
その結果、電極シート１１上の活物質の目付けに電極シート１１の幅方向においてバラツキがあっても、積層体８０には、幅方向における異なる位置から切り出された正極用の電極板１３〜１６が混合された状態で積層され、積層された電極板の合計重量は均等になる。
【００３２】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）積層型蓄電装置の製造方法は、活物質層１２が塗布された帯状の電極シート１１から幅方向に複数枚ずつ切り出した電極板１３〜１６を使用する。積載工程と積層工程とを有する。積載工程では、電極シート１１から幅方向に切り出された電極板１３〜１６を切り出した位置に対応する電極板積載部材２１〜２４に積載する。積層工程では、電極板を取り出す電極板積載部材２１〜２４を順番に変えながら電極板１３〜１６を取り出して積層体８０を製作する。したがって、帯状の電極シート１１から幅方向に複数枚ずつ切り出した電極板１３〜１６を使用して構成される積層型電極組立体の活物質の目付けのバラツキを、生産速度を低下させずに抑制することができる。
【００３３】
（２）積層型蓄電装置の積層装置は、活物質層１２が塗布された帯状の電極シート１１から幅方向に複数枚ずつ切り出した電極板１３〜１６を積層する電極板の積層装置であり、複数の電極板積載部材２１〜２４と、電極板積載手段３１〜３４と、電極板積層手段４１〜４４とを備える。複数の電極板積載部材２１〜２４は、電極シート１１の幅方向の電極板の切り出し位置に対応して設けられ、電極板積載手段３１〜３４は、電極シート１１から幅方向に切り出された電極板１３〜１６を切り出した位置に対応する電極板積載部材２１〜２４に積載する。電極板積層手段４１〜４４は、電極板を取り出す電極板積載部材２１〜２４を順番に変えながら電極板１３〜１６を取り出して積層する。したがって、帯状の電極シート１１から幅方向に複数枚ずつ切り出した電極板１３〜１６を使用して構成される積層型電極組立体の活物質の目付けのバラツキを、生産速度を低下させずに抑制することができる。
【００３４】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  上記実施形態においては、正極用の電極板について、電極シートから幅方向に切り出された切り出し位置毎の電極板１３〜１６を切り出し位置に対応する電極板積載部材２１〜２４に積載し、各電極板積載部材２１〜２４に積載した切り出し位置毎の電極板１３〜１６を順番に取り出して積層体８０を製作したが、これに限らない。負極用の電極板について、電極シートから幅方向に切り出された切り出し位置毎の電極板（１３〜１６）を切り出し位置に対応する電極板積載部材（２１〜２４）に積載し、各電極板積載部材（２１〜２４）に積載した切り出し位置毎の電極板（１３〜１６）を順番に取り出して積層体を製作してもよい。さらには、正極用の電極板および負極用の電極板について、各々、電極シートから幅方向に切り出された切り出し位置毎の電極板（１３〜１６）を切り出し位置に対応する電極板積載部材（２１〜２４）に積載し、各電極板積載部材（２１〜２４）に積載した切り出し位置毎の電極板（１３〜１６）を順番に取り出して積層体を製作してもよい。
【００３５】
○  シート幅方向の電極板の枚数（＝４枚）と同数（＝４つ）の電極板積載部材２１〜２４を用いたが、これに限らない。例えば、切り出し数に対して２倍の電極板積載部材を用いてもよい。要は、セパレータを挟んで正極用の電極板と負極用の電極板を交互に積み重ねて積層体を作製する際に、電極板の切り出し工程において複数切り出して複数の電極板積載部材に積載するようにすればよい。
【００３６】
○  帯状の電極シート１１からその幅方向において複数枚ずつ切り出される１列分の電極板１３〜１６の数は４枚に限らず、電極シート１１に塗布された活物質層１２の幅に対応して設定され、２枚あるいは３枚としたり、５枚以上としたりしてもよい。
【００３７】
○  活物質層１２は、帯状の電極シート１１の長手方向に間欠的に形成されずに、連続的に形成されてもよい。しかし、間欠的に形成された方が無駄になる活物質が少なくなる。
【００３８】
○  図５に示すように、活物質層１２を電極シート１１の幅方向に一定間隔をおいた複数のストライプ状に形成してもよい。図５では活物質層１２が３本形成されているため、電極板を電極シート１１の幅方向に切り出す場合は３枚取りとなる。
【００３９】
○  電極板１３〜１６の切り出しは、電極シート１１の幅方向において複数枚の電極板１３〜１６を電極シート１１から打ち抜きにより行うことに限らない。例えば、レーザ装置や切断刃で電極板１３〜１６を切り出してもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１１…電極シート、１２…活物質層、１３…電極板、１４…電極板、１５…電極板、１６…電極板、２１…電極板積載部材、２２…電極板積載部材、２３…電極板積載部材、２４…電極板積載部材、３１…電極板積載手段、３２…電極板積載手段、３３…電極板積載手段、３４…電極板積載手段、４１…電極板積層手段、４２…電極板積層手段、４３…電極板積層手段、４４…電極板積層手段、８０…積層体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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