(57)【要約】      （修正有）【課題】表面シートに含まれる可塑剤の影響を少なくした筐体の開口部構造を提供する。【解決手段】開口部３２Ａを有する筐体本体１１Ａ、１１Ｂと、筐体本体の表面に貼り付けられた可塑剤を含有する表面シート１１Ｃと、開口部に着脱可能に取り付けられる樹脂製のカバーとを有する筐体で、表面シートが開口部の内側へ回りこませて貼り付けられていても、樹脂製のカバーの少なくとも前記表面シートと接触する部位に可塑剤移行防止用塗料を塗布したことにより、可塑剤の移行を防止している。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する筐体本体と、
前記筐体本体の表面に貼り付けられた可塑剤を含有する表面シートと、
前記開口部に着脱可能に取り付けられる樹脂製のカバーと、
を有する筐体の開口部構造であって、
前記表面シートは、前記開口部の内側へ回りこませて貼り付けられ、
前記樹脂製のカバーは、少なくとも前記表面シートと接触する部位に可塑剤移行防止用塗料が塗布されている
筐体の開口部構造。
【請求項２】
前記表面シートは、表面にポリ塩化ビニルが塗布された人造皮革であり、前記可塑剤は、フタル酸系可塑剤である請求項１に記載の筐体の開口部構造。
【請求項３】
前記カバーは、ＡＢＳ樹脂性であり、前記可塑剤移行防止用塗料は、２液性のアクリルウレタンクリヤー塗料である請求項１または請求項２に記載の筐体の開口部構造。
【請求項４】
前記筐体本体は樹脂製であり、前記表面シートは両面接着テープを用いて前記筐体本体に貼り付けられる請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の筐体の開口部構造。
【請求項５】
前筐体、および、開口部を有する後筐体を前後方向に接合して構成された縦長の筺体本体と、
前記前筐体から前記後筐体へ巻きつけられ、前記開口部の内側に回りこませて端部処理がされた可塑剤を含有する表面シートと、
樹脂性の開口部カバーと、
を有するスピーカ装置であって、
前記樹脂製の開口部カバーは、少なくとも前記表面シートと接触する部位に可塑剤移行防止用塗料が塗布されているスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製の筐体の開口部の構造、および、同構造の筐体を有するスピーカ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカ装置には、樹脂製の筐体を有するものがある。樹脂製の筐体を有するスピーカ装置には、外観に高級感を持たせるため、筐体の表面に皮革やＰＶＣレザーなどの人造皮革が貼られたものがある（たとえば特許文献１）。このうち人造皮革は、柔軟性を出すためにフタル酸エステル類などの可塑剤を含有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２５０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
人造皮革などの可塑剤を含むシートが樹脂と接触すると、可塑剤がシートから樹脂に移行して、融合や変質を起こすことが知られている。筐体への人造皮革の貼り付けは両面接着テープで行うため、筐体表面で人造皮革と筐体が直接接触することはない。
【０００５】
しかし、多くの筐体は開口部を有しており、人造皮革は開口部の内側まで回りこむように貼り付けて端部処理される。この開口部のカバーが樹脂製であると、カバーと回りこんでいる人造皮革とが開口部の端部で直接接触する。これによって、樹脂製のカバーに対して可塑剤の移行がおこり、図１に示すような樹脂端部の変質が起こってしまう。図１において、４１０は正常なカバーである。これに対して、可塑剤の移行が生じたカバー４１１では端部４１１Ａに可塑剤の移行による変質が生じている。カバーはユーザによって取り外されることがある部品であるため、このような変質はクレームの原因になる。
【０００６】
これを防止するには、人造皮革と筐体とが直接接触しない構造にする必要がある。たとえば、発泡プラスチックなどの別部品を追加するなどの対応策が考えられるが、この対応では、部品点数、工程の増加を招き、コストアップにつながる。
【０００７】
そこで、この発明は、表面シートに含まれる可塑剤の影響を少なくした筐体の開口部構造、および、この構造の筐体を有するスピーカ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、開口部を有する筐体本体と、筐体本体の表面に貼り付けられた可塑剤を含有する表面シートと、開口部に着脱可能に取り付けられる樹脂製のカバーと、を有する筐体の開口部構造であって、表面シートは開口部の内側へ回りこませて貼り付けられ、樹脂製のカバーは少なくとも表面シートと接触する部位に可塑剤移行防止用塗料が塗布されていることを特徴とする。
【０００９】
表面シートとして表面にポリ塩化ビニルが塗布された人造皮革を用い、可塑剤としてフタル酸系可塑剤を用いてもよい。
【００１０】
カバーをＡＢＳ樹脂性とし、可塑剤移行防止用塗料として２液性のアクリルウレタンクリヤー塗料を用いてもよい。
【００１１】
筐体本体をカバーと同じく樹脂製とし、表面シートを両面接着テープを用いて筐体本体に貼り付けてもよい。
【００１２】
この発明は、前筐体および開口部を有する後筐体を前後方向に接合して構成された縦長の筺体本体と、前筐体から後筐体へ巻きつけられ開口部の内側に回りこませて端部処理がされた可塑剤を含有する表面シートと、樹脂性の開口部カバーと、を有するスピーカ装置であって、樹脂製の開口部カバーは、少なくとも表面シートと接触する部位に可塑剤移行防止用塗料が塗布されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、可塑剤を含有する表面シートが開口部の内側まで回りこませて貼り付けられていても、この開口部をカバーする樹脂製のカバーに可塑剤が移行して変質を来すことがない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】開口部カバーの変質の状態を示す図
【図２】この発明の実施形態に係るスピーカ装置の外観図
【図３】スピーカ装置のスピーカグリルを取り外した状態の背面図
【図４】スピーカ装置の前後筐体の分解図
【図５】前後筐体および表面シートを示す図
【図６】筐体の組み立て工程を示す図
【図７】スピーカ装置の上端に設けられるヘッドピースの斜視図
【図８】スピーカ装置の設置形態の例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明が適用されるスピーカ装置について説明する。図２は、この発明の実施形態に係るスピーカ装置の外観図であり、図２（Ａ）が正面図、図２（Ｂ）が右側面図、図２（Ｃ）が背面図である。図３は、スピーカグリルを取り外したスピーカ装置の背面図である。
【００１６】
本発明の実施形態に係るスピーカ装置１は、複数のスピーカが収容される筐体１１、筺体１１を床面から支持する円板状のベース１４、および、筺体１１とベース１４とを接続する棒状のピロー１３を備えている。筐体１１は、ピロー１３およびベース１４によって支持されて鉛直方向に立設される。
【００１７】
筐体１１は、略四角柱の形状をなしており、上方向に向けて若干幅が狭まっている。すなわち、正確には四角錐台形状（四角錐の頂点側（頭部）を底面に平行な面で水平に切削した形状）である。筐体１１の側面は、鉛直線に対して２パーセント傾斜している。スピーカ装置１は、２つの側面に挟まれる稜線部１９を正面（ユーザ方向）にして設置される。以下の説明では、正面方向を前方、背面方向を後方と呼ぶ。また、左右の方向は、正面方向のユーザからスピーカ装置１を見たときの方向を用いる。
【００１８】
このスピーカ装置１では、スピーカユニットは、前向きでなく後ろ向きに設けられている。このため、図２（Ｂ），（Ｃ）に示されるように、筺体１１の背面側にスピーカグリル１２が設けられている。これにより、スピーカ装置１の正面側には、スピーカグリル１２を設ける必要がなくなる。
【００１９】
筐体１１の内部は、２枚の仕切り板によって仕切られており、上下方向に３つの空間を有する構造になっている。上部の空間がスピーカユニット２０を収容する中音域用スピーカボックス３０、中央部の空間がスピーカユニット２１、２２を収容するステレオスピーカボックス３１、下部の空間が電子回路を収容する回路ボックス３２として用いられる。
【００２０】
ステレオスピーカボックス３１は、背面側に開口しており、この開口部にバッフル板２４が設けられている。このバッフル板２４に、スピーカユニット２１、２２、および、バスレフポート２３が取り付けられている。スピーカユニット２１は、右チャンネルのスピーカユニットであり、斜め右後方に向けて取り付けられている。スピーカユニット２２は、左チャンネルのスピーカユニットであり、斜め左後方に向けて取り付けられている。バスレフポート２３は、ダクトを介してステレオスピーカボックス３１内部に開口している。バッフル板２４は、スピーカグリル１２に覆われている。図１（Ｂ）に示すように、スピーカグリル１２は、ほぼ筺体１１と面一に形成された金属メッシュからなる。
【００２１】
中音域用スピーカボックス３０は上面に開口しており、この開口部にスピーカユニット２０が上向きに取り付けられている。スピーカユニット２０のさらに上には、スピーカユニット２０から放音された音声を前方に反射するヘッドピース１０が設けられている。
【００２２】
回路ボックス３２は、筐体１１の背面側に開口部３２Ａを有し、開口部３２Ａにはカバー１５が設けられている。カバー１５は、開口部３２Ａと同じ形状であり、開口部３２Ａを閉じたときに筐体（本体）１１と面一になるように、開口部３２Ａに嵌まり込むように取り付けられる。カバー１５は、ユーザが着脱可能なように、たとえば、カバー１５の凸部と開口部３２Ａの凹部とを嵌合させるなどの形式で、取り付けられている。
【００２３】
ここで、図４〜図６を参照して筐体１１の構造について説明する。図４は、前後筐体１１Ａ，Ｂの分解図である。図５は、前後筐体１１Ａ，Ｂおよび表面シート１１Ｃを示す図、図６は、筐体１１の組み立て工程を示す図である。
【００２４】
略四角柱の形状をしている筺体１１は、図４、図５に示すように、前筺体１１Ａ、後筺体１１Ｂ、および、表面シート１１Ｃを有する。前筺体１１Ａは、略四角柱の筺体１１を左右の側辺（稜線）を境界に２分割した前部分からなり、後筺体１１Ｂは、略四角柱の筺体１１を左右の側辺を境界に２分割した後部分からなる。前後筐体１１Ａ，Ｂは、樹脂性であり、厚みは約２．５ｍｍである。また、表面シート１１Ｃは、人造皮革（ＰＶＣレザー）および両面接着テープからなり、厚みは約１ｍｍである。人造皮革は、柔軟性を出すために可塑剤を含有している。可塑剤としては、たとえばフタル酸エステル類の薬剤が用いられる。
【００２５】
図６は、後方から見た筺体１１の組み立て工程を示す図である。図６（Ａ）は、前後筺体１１Ａ，Ｂを接合し３２本のビスで固定する工程を示している。後筐体１１Ｂには、ビスを嵌通させるためのビス穴が開設されている。また、図６（Ｂ）は、組み上がった前後筺体に表面シート１１Ｃを被覆する工程を示す図である。表面シート１１Ｃは、図５および図６（Ｂ）に示すように、予め筺体１１の形状に切り抜かれており、筐体正面の稜線部１９を中心にして左右方向に巻きつけるように前後筐体１１Ａ，Ｂを跨いで貼り付けられる。
【００２６】
表面シート１１Ｃは、そのスピーカグリル側端部および開口部３２Ａ側端部に、それぞれ巻きしろ３１０、巻きしろ３１１を有している。巻きしろ３１０は、スピーカグリル１２の開口部の端部に回り込ませて貼り付けられる。巻きしろ３１１は回路ボックス３２の開口部３２Ａの端部に回り込ませて貼り付けられる。
【００２７】
回路ボックス３２の開口部３２Ａをカバーするカバー１５は、樹脂で構成されている。上下の端部１５Ａは樹脂が露出し、中央部が人造皮革１５Ｂで被覆されている。この端部１５Ａに可塑剤移行防止用の塗料が塗布される。これにより、カバー１５の端部１５Ａが表面シート１１Ｃの巻きしろ３１１と直接接触しても、可塑剤の移行がおきず、図１のような変形を生じることがない。なお、塗料としては、２液性アクリルウレタン塗料が好適である。例えば、武蔵塗料社のハイウレックスＰなどが好適である。塗色はクリアが好適であるが、カバー１５の色に合わせて塗色は選択すればよい。なお、塗料の塗布は、端部１５Ａ全体である必要はなく、少なくとも開口部３２Ａの表面シート１１Ｃに直接接触する縁部または側面が塗装されていればよい。
【００２８】
なお、１液性のアクリルラッカーでは、可塑剤の移行を食い止めることができなかった。また、スピーカグリル１２は金属性であるため、可塑剤の移行を防止する必要はない。
【００２９】
このように表面シート１１Ｃは筺体１１の４つの側面を１枚でカバーするシートである。表面シート１１Ｃは、筐体１１の正面を中心にして筺体１１全体に貼り付けられるため、正面からは表面シート１１Ｃの境目が見えず、ユーザ視線からは、切れ目のない滑らかな外観が見える。また、この表面シート１１Ｃにより、図６（Ａ）に示した多数のビス穴も隠すことができる。なお、バッフル板２４上のビスや電子回路ボックス３２内のビス穴は、それぞれスピーカグリルや電子回路ボックス３２の蓋によって隠される。また、表面シート１１Ｃは、前筐体１１Ａと後筐体１１Ｂの接合部を跨いで貼り付けられるため、この接合を補強し、変形や空気漏れを防止する。
【００３０】
本実施形態のスピーカ装置１のような縦長（例えば、高さが底面の最大径の１０倍以上）の構造の場合、従来の単純なボックス型の構造に比べて設置時の重心が高く安定性に欠ける。このため、前後筺体１１Ａ，Ｂの樹脂の厚みを、一般的な３ｍｍから２．５ｍｍに薄くし、上部の重量を軽くして安定性を向上させた。一方で、縦長の前後筺体１１Ａ，Ｂを接合した構造では、ねじれなどの変形が起こりやすく、変形すると、前後筺体１１Ａ，Ｂの接合部からスピーカボックスの空気漏れが生じて音質が低下する。さらに、変形を防止するために、筺体内部に補強のための大きなリブを設けると、筺体表面にリブ形成に伴う窪みであるヒケを生じ、外観上の美観が低下する。また、筺体１１の厚さが薄いと、スピーカユニット２１，２２の放音に伴って筺体１１自体が振動してノイズ（箱鳴り）が発生する場合がある。
【００３１】
この実施形態では、前後筺体１１Ａ，Ｂの表面に表面シート１１Ｃを貼り付けることで、これらの問題点を解決した。表面シート１１Ｃは、人造皮革のシート本体が約０．８ｍｍ、貼り付け用の両面接着テープが約０．２ｍｍ、合計約１ｍｍの厚みである。厚みが約１ｍｍであっても、シートは樹脂に比べて重量は軽く、軽量化が損なわれることはない。この厚みは、後述の制振性や機密性と重量との兼ね合いで決定されればよく、概ね０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度の厚みであればよい。なお、一般の化粧板として貼り付けられている塩化ビニール（ＰＶＣ）シートは０．２ｍｍ程度の厚みである。厚さのある表面シート１１Ｃを前後筺体１１Ａ，Ｂの全周に貼り付けることで、変形を抑えるとともに空気漏れを無くし（気密性）、振動を抑えて箱鳴りを防止し（制振性）、リブのヒケやビス穴を隠して外観の美観を向上している。
【００３２】
図７は、ヘッドピースの斜視図である。ヘッドピース１０は、放音口１１０を有する上部の本体部１０１と、本体部１０１の上面に配置された天板１０２と、下部のスカート１０６を備えている。本体部１０１の形状は略立方体である。ヘッドピース１０の底板１０３には、その中央部に円形の開口部１０３Ａが形成されている。開口部１０３Ａの口径は、スピーカユニット２０の口径とほぼ同じである。
【００３３】
本体部１０１の内側には、背板１０４である２つの側面１１３，１１４に挟まれた辺の下側の頂点１０５Ｃと、放音口１１０である（切り欠かかれた）２つの側面１１１、１１２の上辺とをつなぐ２つの三角形の面であるリフレクタ１０５（１０５Ａ，１０５Ｂ）が形成されている。本体部１０１は略立方体であるため、リフレクタ１０５の左右の面１０５Ａ、１０５Ｂは、それぞれ底板１０３などの水平面に対して約４５度の角度をなしている。
【００３４】
スピーカユニット２０の放音面は、ヘッドピース１０の下方かつ同じ中心軸で真上に向けて設置されている。また、ヘッドピース１０のリフレクタ１０５の面は、スピーカユニット２０の放音面に対向して配置され、その傾斜角度は約４５度である。そのため、スピーカユニット２０から上方向に放音された音声は、図７に示す矢印２０１のようにリフレクタ１０５で反射されて左右の斜め前方に広がるように伝搬される。これにより、スピーカユニット２０から音声が上向きに放音されても、リフレクタ１０５で反射されて筐体１１側面の前面側から前方左右方向に、損失少なく伝搬することが可能になる。
【００３５】
図８は、スピーカ装置１の設置形態の一例を示す図である。スピーカ装置１は、部屋の隅（例えばコーナー）に壁を背にして設置される。スピーカ装置１が背面側を部屋の壁に向けて設置された場合、スピーカユニット２１，２２から放音された音声は壁面で反射される。これにより、スリムな筐体から放音された音声でも広がりを持った響きにすることができる。このとき、中音域の音声が壁面での反射によって不明瞭になるが、本実施例においてはスピーカユニット２０から中音域の音声が放音されるので、左右チャンネルの音声の全音域を明瞭に響かせることができる。また、筐体１１の前面にスピーカユニットやスピーカグリルを設けていないので、前面側のデザインの自由度も高くなる。
【００３６】
なお、スピーカ装置１の筐体１１の形状は四角錐台形状に限るものではなく、円錐台形状、円柱状、多角柱状など概ね柱状であればよい。また、筺体１１の分割の形状や分割数はこの実施形態に限定されない。また、表面シート１１Ｃの材質は、人造皮革が好適であるが、これに限定されない。
【００３７】
また、本発明は、スピーカ装置の筐体に適用されるのみならず、可塑剤を含有する表面シートと樹脂とを組み合わせた製品全般に適用することが可能である。また、可塑剤を含有する表面シートはＰＶＣレザーに限定されない。
【符号の説明】
【００３８】
１  スピーカ装置
１０  ヘッドピース
１１  筐体
１１Ａ  前筐体
１１Ｂ  後筐体
１１Ｃ  表面シート
１５  カバー
１５Ａ  （カバー１５の）上下端部
３２  回路ボックス
３２Ａ  （回路ボックス３２の）開口部
３１０、３１１  （表面シート１１Ｃの）巻きしろ
【図２】
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【図３】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１】
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【図４】
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【図５】
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