(57)【要約】【課題】金属露出面と非金属露出面とが混在している切断対象物であっても、確実に切断できるロータリーカッターを提供する。【解決手段】本発明のロータリーカッター１は、表面に凸状パンチを有し第１方向に回転可能な第１ロールと、表面に凸状パンチと対になる受け部を有し、第１方向と逆方向の第２方向に回転可能である第２ロールと、第１ロールおよび第２ロールとが対向する空隙に、切断対象物を送り込む切断対象物送出機構と、空隙に、中間体を送り込む中間体送出機構と、第１ロールおよび第２ロールの少なくとも一方に設けられる、中間体の位置決めをする段差と、を備え、切断対象物は、金属露出面および非金属露出面を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凸状パンチを有し第１方向に回転可能な第１ロールと、
表面に前記凸状パンチと対になる受け部を有し、前記第１方向と逆方向の第２方向に回転可能である第２ロールと、
前記第１ロールおよび前記第２ロールとが対向する空隙に、切断対象物を送り込む切断対象物送出機構と、
前記空隙に、中間体を送り込む中間体送出機構と、
前記第１ロールおよび前記第２ロールの少なくとも一方に設けられる、前記中間体の位置決めをする段差と、を備え、
前記切断対象物は、金属露出面および非金属露出面を有する、ロータリーカッター。
【請求項２】
前記段差は、前記金属露出面および前記非金属露出面の境界位置に対応する、請求項１記載のロータリーカッター。
【請求項３】
前記段差は、前記第１ロールおよび前記第２ロールの少なくとも一方の円周方向と略平行に設けられる、請求項１または２記載のロータリーカッター。
【請求項４】
前記中間体は、前記切断対象物の前記金属露出面に重ねられるように、前記空隙に送り込まれる、請求項１から３のいずれか記載のロータリーカッター。
【請求項５】
前記中間体は、前記第１ロールおよび前記第２ロールの少なくとも一方における前記段差により凹んだ領域に送り込まれる、請求項１から４のいずれか記載のロータリーカッター。
【請求項６】
前記段差の深さは、前記中間体の厚み以下である、請求項１から５のいずれか記載のロータリーカッター。
【請求項７】
前記切断対象物は、金属および合金の少なくとも一方で形成された基体と、前記基体の表面および裏面の少なくとも一部に形成された非金属層を有し、
前記非金属層は、前記非金属露出面であり、前記非金属層以外は、前記金属露出面である、請求項１から６のいずれか記載のロータリーカッター。
【請求項８】
前記中間体送出機構は、前記中間体を、前記段差を基準に前記非金属露出面側に寄せる圧力を付与する、請求項１から７のいずれか記載のロータリーカッター。
【請求項９】
前記段差は、前記凸状パンチ以外の平坦表面のみに設けられる、請求項１から８のいずれか記載のロータリーカッター。
【請求項１０】
前記段差は、前記凸状パンチおよび前記平坦表面のそれぞれに設けられる、請求項１から８のいずれか記載のロータリーカッター。
【請求項１１】
前記凸状パンチにおいては、前記円周方向における両端部以外に、前記段差が設けられる、請求項１０記載のロータリーカッター。
【請求項１２】
前記段差は、前記中間体の挿入方向の端面に対応する位置に設けられる、請求項１から１１のいずれか記載のロータリーカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属薄板や金属箔などの、非常に薄い金属部材を、所定の形状にせん断加工または押し切り加工にて切断するロータリーカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属素材により形成されている金属薄板や金属箔などを、所定の形状で切断することが求められることが多い。様々な機械や電子機器に実装される部品が、このような所定形状を有する薄い金属部材で形成されていることが多いからである。例えば、燃料電池を始めとした蓄電池には、金属薄膜で形成された多数の電極が備わっている。
【０００３】
さ
このような金属薄板や金属箔を所定形状への切断においては、切断刃を有するパンチと、パンチを受けるダイとの組み合わせによる打ち抜き切断の切断装置が用いられる。例えば、所定方向に移動する金属薄板や金属箔の底面にダイが備えられ、上面にカッターが備えられる。カッターが所定位置でダイに上下移動しダイに嵌合して、せん断力により切断する。この際には、カッターの端面とダイの端面との隙間（クリアランス）のへの噛み込みにより、金属薄板や金属箔は塑性変形し、バリやカエリが生じる。いわゆる、金属や合金で形成されたカッターとダイとの組み合わせ（カッターとダイとが相互に回転する回転部材であるときも）による切断では、このカッターとダイとの隙間への噛み込みが、バリやカエリを生じさせる塑性変形の原因である。
【０００４】
このような切断装置では、直線方向に移動する金属薄板や金属箔を切断と切断対象の送りを交互に行なう必要があるために切断速度を速くできない。金属薄板や金属箔で形成される部品の多くは、コスト削減要求が高く、切断速度はこのコストにかかわる。
【０００５】
このようなコスト削減要求に対応する切断速度を実現するために、相互に対向する一対の回転部材の回転によって金属薄板や金属箔を切断するロータリーカッターが用いられる。ロータリーカッターは、一対の回転部材の一方に切断刃を有するパンチロールと、他方にダイロールを有している。パンチロールは、切断対象物の切断面を形成する端面を有する凸部の切断刃を有している。ダイロールは、ｆｆｆｆパンチロールの凸部に対向する凹部の受け部を有している。
【０００６】
パンチロールとダイロールのそれぞれが逆方向に回転し、切断刃と受け部とが対向して切断対象物に接触することで、ロータリーカッターは、切断対象物を所定形状に切断できる。このとき、切断される所定形状は、切断刃と受け部とによって定まる形状である。
【０００７】
このとき、一対の回転部材の回転による外周上の切断圧力の進行によって金属薄板等は切断されるので、ロータリーカッターは、次々と金属薄板等を切断できる。この結果、ロータリーカッターは、被切断物の送りと切断を同時に行なうために、上下移動による打ち抜き加工の切断装置よりも、高速に切断作業を行える。
【０００８】
このような状況で、ロータリーカッターについての技術が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平３−２４６０００号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ２０１０／０１３８１８  Ａ１公報
【特許文献３】特開２０１２−２０６１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１は、凸状パンチと受け胴とが設けられた一対の回転部材が、逆方向に回転しつつ、凸状パンチと受け胴とが接触して対象物を切断するロータリーカッターを開示する。特許文献１は、特に主に布や紙などを所定形状に切断する技術を開示する。
【００１１】
特許文献１の技術は、凸状パンチの素材や形状の変更により、金属薄板や金属箔などの薄い金属部材の切断に応用することが考えられる。
【００１２】
特許文献１に開示されるロータリーカッターは、凸状パンチと受け部であるアンビルロールとが接触することで、切断対象物に圧力を付与して押し切り方式で切断対象物を切断する。この方式で金属箔を切断すると、切断対象物には切断される前に塑性変形が生じてしまう。このような塑性変形は、金属薄板や金属箔の切断線においてバリやカエリとなってしまい、切断によって製造される種々の部品の性能を劣化させてしまう（場合によっては使用不可の部品となる）。バリやカエリが電極にあれば、隣り合う電極との間でショートしたり、電極を傷つけたりするために、極めて好ましくない。コストだけでなく、高品質が要求される部品の製造には、不十分であることがある。
【００１３】
ここで、特許文献１に開示されるロータリーカッターは、いわゆる「押し切り」として定義される切断態様を有する。押し切りは、切断対象物の切断部分を潰して破断させる。このため、押し切りは、切断部分に変形を生じさせ、この変形が上記のバリやカエリとなる。切断対象物が、布や紙のような素材であれば、このような変形、バリやカエリが生じても問題ない用途が多い。
【００１４】
しかしながら、切断対象物が、金属薄板や金属箔などであると、押し切りによって潰し加工することにより塑性変形して伸びるために、切断が極めてやりにくい。また、切断対象が金属箔の片面もしくは両面に非金属の塗布層を有する場合には、「押し切り」によって押される部分の組織が崩れるために適用は困難である。
【００１５】
また、切断できたとしても、その過程で塑性変形（伸びる、潰れる）して切断部品質が劣化し（仕様に応じた切断面品質が得られない）、特許文献１の技術は、金属薄板や金属箔などの切断対象物の切断には適さない問題を有している。
【００１６】
特許文献３は、切断対象物であるワークにシートを合わせてアンビルロールとダイロールに挿入する技術を開示する。
【００１７】
しかしこの場合も、切断対象物が、金属露出面と非金属露出面とを混在させる場合には、非加工物が、適切に切断に対応しない問題もある。例えば、金属露出面を切断できるが、非金属露出面を切断できない、あるいはその逆などである。
【００１８】
一方、特許文献２は、切断対象となる金属薄板や金属箔の表面および裏面の少なくとも一方に、非金属の層または中間体と同時に、剪断にて打ち抜く技術を開示する。非金属の層または中間体が設けられることで、特許文献２に開示される技術は、金属薄板や金属箔を切断しやすくしている。この結果、金属薄板や金属箔に切断に必要な剪断力以外の弾性変形や塑性変形を与えにくく、切断線においてバリやカエリを発生させにくい。
【００１９】
この中間体が切断対象物の表面に取り付けられることで、切断対象物が非常に薄い金属薄板や金属箔であっても、特許文献２のカッターは、バリやカエリを殆ど発生させずに切断線に沿って打抜きできる。中間体または非金属の層が設けられることで、中間体の塑性変形による転位が（特に金属）箔の打抜きの駆動力になり、箔を切断線に沿って、比較的バリやカエリの程度を小さくして打抜きができる。
【００２０】
すなわち、中間体が切断対象物に重ねられることで、金属薄板や金属箔であっても、ロータリーカッターで確実に切断できることが分かっている。
【００２１】
しかしながら、特許文献２や特許文献３の技術であっても、切断対象物が金属表面部分と非金属表面部分を混在させる場合には、切断が困難である問題があった。ここで述べた「金属露出面」とは「表裏いずれにも非金属層を有さない部分」であり、「非金属露出面」とは「表裏の一方または両方に非金属層を有する部分」を指す。例えば、切断対象物によっては、金属薄板や金属箔の一部表面に、非金属の塗布層やめっき層が施されていることもある。このとき、金属薄板や金属箔の表面もしくは裏面の一方のみの一部に、非金属の塗布層やめっき層が施されていることもある。
【００２２】
このような塗布層やめっき層と、これらが無い金属露出面とをまたいで切断する必要がある場合には、中間体が用いられても、きれいに切断できない問題があった。例えば、金属露出表面部分は切断できるが、非金属露出面部分の組織が崩れてしまう、あるいはそれぞれの表面部分で切断品質にばらつきが生じるなどである。
【００２３】
このように、中間体を用いる特許文献２や特許文献３であっても、切断対象物の構造特性によっては、切断面品質の高い切断が困難である問題を有していた。
【００２４】
これは、切断対象物が金属面のみを露出している部分と、非金属面を露出している部分との混合である場合には、金属部分に適した応力と非金属部分に適した応力とが異なるからであると考えられる。一方で、凸状パンチとダイとで形成される連続した切断線上で被切断物に与える圧力を変化させるのは困難である。このため、一つのロータリーカッターで、金属部分と非金属部分の露出面が混在している切断対象物を、確実に切断することが難しいという問題がある。
【００２５】
例えば、金属部分にあわせた応力であれば、非金属部分の切断に対して余分な応力が掛かり非金属部分の組織を壊すことになり、非金属部分にあわせた応力であれば、金属部分の切断が不十分となる。一般には金属箔の切断に必要な応力は、非金属部分の切断に適切な応力よりも大きい。
【００２６】
以上のように、特許文献１、２に代表される従来技術は次のような問題を有していた。
【００２７】
（問題１）切断対象物である金属薄板や金属箔の切断線において、バリやカエリを生じさせてしまう。
【００２８】
（問題２）切断対象物において、中間体を重ねて切断する場合でも、金属露出面と非金属露出面とで、切断性能が異なる問題が生じる。
【００２９】
（問題３）問題１を回避するために、特許文献２や特許文献３のように中間体を切断対象物の表面に設置する場合でも、切断対象物が、金属面を露出している部分と非金属面を露出している部分との混合である場合には、金属部分と非金属部分とを跨った切断線で、きれいに切断できない問題がある。例えば、非金属部分を切断するのに適した応力では金属部分は切れない。逆に、金属部分を切断するのに適した応力では、非金属部分の切断線の周囲が破壊されたり損傷されたりしてしまう。
【００３０】
また、せん断による押し切りの場合に生じるこれらの問題は、凸刃を有するパンチロールとこれを受けるアンビルロールとの組み合わせによる押し切りであっても、同様に生じる。
【００３１】
本発明は、切断対象物である金属薄板や金属箔の切断線にバリやカエリを生じさせないと共に、金属露出面と非金属露出面とが混在している切断対象物であっても、確実に切断できるロータリーカッターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３２】
上記課題に鑑み、本発明のロータリーカッターは、表面に凸状パンチを有し第１方向に回転可能な第１ロールと、表面に凸状パンチと対になる受け部を有し、第１方向と逆方向の第２方向に回転可能である第２ロールと、第１ロールおよび第２ロールとが対向する空隙に、切断対象物を送り込む切断対象物送出機構と、空隙に、中間体を送り込む中間体送出機構と、第１ロールおよび第２ロールの少なくとも一方に設けられる、中間体の位置決めをする段差と、を備え、切断対象物は、金属露出面および非金属露出面を有する。
【発明の効果】
【００３３】
本発明のロータリーカッターは、金属露出面と非金属露出面とを混在している切断対象物の切断において、金属露出面のみに正確に中間体を重ねることが出来る。この中間体の積層によって、金属露出面に適した切断と、非金属露出面に適した切断とが実現できる。
【００３４】
また、中間体が金属露出面のみに重なることで、切断線の複雑さに係らず、切断線に沿って、ロータリーカッターは、確実に切断できる。また、切断中に中間体が、切断対象物との位置関係でずれる懸念が少ないので、切断速度を上げることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】中間体を用いる場合の問題点を示す説明図である。
【図２】中間体を用いる場合の問題点を示す説明図である。
【図３】本発明の実施の形態１におけるロータリーカッターの全体模式図である。
【図４】本発明の実施の形態１における切断対象物の正面図である。
【図５】本発明の実施の形態１における第１ロールの斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態１におけるロータリーカッターが、切断対象物と中間体を切断している状態を示す側面図である。
【図７】本発明の実施の形態１におけるロータリーカッターの別態様の模式図である。
【図８】本発明の実施の形態１における第１ロールの拡大図である。
【図９】本発明の実施の形態２におけるロータリーカッターの模式図である。
【図１０】本発明の実施の形態２におけるロータリーカッターの模式図である。
【図１１】本発明の実施の形態２におけるロータリーカッターの模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
本発明の第１の発明に係るロータリーカッターは、表面に凸状パンチを有し第１方向に回転可能な第１ロールと、表面に凸状パンチと対になる受け部を有し、第１方向と逆方向の第２方向に回転可能である第２ロールと、第１ロールおよび第２ロールとが対向する空隙に、切断対象物を送り込む切断対象物送出機構と、空隙に、中間体を送り込む中間体送出機構と、第１ロールおよび第２ロールの少なくとも一方に設けられる、中間体の位置決めをする段差と、を備え、切断対象物は、金属露出面および非金属露出面を有する。
【００３７】
この構成により、ロータリーカッターは、中間体を金属露出面のみに重ねることができる。
【００３８】
本発明の第２の発明に係るロータリーカッターでは、第１の発明に加えて、段差は、金属露出面および非金属露出面の境界位置に対応する。
【００３９】
この構成により、中間体は、金属露出面のみに重なるようにして、空隙に送り込まれる。
【００４０】
本発明の第３の発明に係るロータリーカッターでは、第１又は第２の発明に加えて、段差は、第１ロールおよび第２ロールの少なくとも一方の円周方向と略平行に設けられる。
【００４１】
この構成により、円周方向に平行な金属露出面と非金属露出面を有する切断対象物に、ロータリーカッターは、中間体を合わせることができる。
【００４２】
本発明の第４の発明に係るロータリーカッターでは、第１から第３のいずれかの発明に加えて、中間体は、切断対象物の金属露出面に重ねられるように、空隙に送り込まれる。
【００４３】
この構成により、ロータリーカッターは、金属露出面においては中間体を利用して、非金属露出面においては利用せずに、最適に切断できる。
【００４４】
本発明の第５の発明に係るロータリーカッターでは、第１から第４のいずれかの発明に加えて、中間体は、第１ロールおよび第２ロールの少なくとも一方における段差により凹んだ領域に送り込まれる。
【００４５】
この構成により、中間体は、金属露出面のみに重ねられる。
【００４６】
本発明の第６の発明に係るロータリーカッターでは、第１から第５のいずれかの発明に加えて、段差の深さは、中間体の厚み以下である。
【００４７】
この構成により、中間体が、切断の邪魔とならない。
【００４８】
本発明の第７の発明に係るロータリーカッターでは、第１から第６のいずれかの発明に加えて、切断対象物は、金属および合金の少なくとも一方で形成された基体と、基体の表面および裏面の少なくとも一部に形成された非金属層を有し、非金属層は、非金属露出面であり、非金属層以外は、金属露出面である。
【００４９】
この構成により、ロータリーカッターは、基体に非金属の塗布層を有する切断対象物でも、確実に切断できる。
【００５０】
本発明の第８の発明に係るロータリーカッターでは、第１から第７のいずれかの発明に加えて、中間体送出機構は、中間体を、段差を基準に非金属露出面側に寄せる圧力を付与する。
【００５１】
この構成により、ロータリーカッターは、より確実に、中間体を金属露出面のみに重ねることが出来る。
【００５２】
本発明の第９の発明に係るロータリーカッターでは、第１から第８のいずれかの発明に加えて、段差は、凸状パンチ部分以外の平坦表面のみに設けられる。
【００５３】
本発明の第１０の発明に係るロータリーカッターでは、第１から第８のいずれかの発明に加えて、段差は、凸状パンチおよび平坦表面のそれぞれに設けられる
【００５４】
本発明の第１１の発明に係るロータリーカッターでは、第１０の発明に加えて、凸状パンチにおいては、円周方向における両端部以外に、段差が設けられる。
【００５５】
これらの構成により、ロータリーカッターは、切断と中間体の送り込みのバランスを取ることができる。
【００５６】
本発明の第１２の発明に係るロータリーカッターでは、第１から第１１のいずれかの発明に加えて、前記段差は、前記中間体の挿入方向の端面に対応する位置に設けられる。
【００５７】
この構成により、段差は、中間体の正確な導入を実現できる。この正確な導入によって、中間体が、金属露出面のみに重なる。
【００５８】
以下、図面を用いながら実施の形態について説明する。
【００５９】
（実施の形態１）
【００６０】
（中間体使用での問題）
従来技術において、金属薄板の一部に非金属の塗布層が設けられて、金属露出面と非金属露出面を有する切断対象物を切断するのに、中間体が用いられることが提案されている。この中間体の使用は、金属露出面での切断に効果があるが、非金属露出面では、却って切断に悪影響を及ぼすが分かっている。非金属露出面は、切断できる場合でも、非金属層が崩れてしまう。このため、中間体は、切断対象物の金属露出面のみにあてがわれて、ロータリーカッターの第１ロールと第２ロールとが対向する空隙に送り込まれる必要がある。
【００６１】
ここで、中間体は、第１ロールおよび第２ロールから離れた位置から空隙に送り込まれる。このとき、空隙には、切断対象物も送り込まれる。この切断対象物と中間体とは、別個に空隙に送り込まれるので、中間体が、切断対象物の金属露出面のみにあてがわれない問題もありえる。あるいは、中間体が正確にあてがわれても、使用中に若干左右（進行方向と直角）にずれることがある。言い換えれば、中間体の端面が、切断対象物の金属露出面と非金属露出面との境界に沿って、空隙に送り込まれない問題がある。
【００６２】
図１、図２は、中間体を用いる場合の問題点を示す説明図である。図１Ａは、第１ロール１０１と第２ロール１０２との間の空隙に、切断対象物１１０が送り込まれている状態を正面から見た状態を示している。ここで、切断対象物１１０は、金属露出面１１２と非金属露出面１１１を有している。空隙には、この切断対象物１１０と中間体１２０とが重ねて送り込まれている。
【００６３】
図１Ａの場合には、中間体１２０が、金属露出面１１２と非金属露出面１１１との境界に沿って適切に送り込まれている。このため、図１Ａの場合には、中間体１２０が適切に金属露出面１１２のみに重ねられる。結果として、金属露出面１１２と非金属露出面１１１とが混在する切断対象物１１０であっても、適切に切断することができる（せん断、押し切りのいずれの場合でも）。
【００６４】
これに対して、図１Ｂは、中間体１２０が、金属露出面１１２と非金属露出面１１１との境界に沿ってない状態（段差２２と中間体１２０の端面が離れた状態）で送り込まれている状態を示している。この場合には、従来技術で説明した通り、非金属露出面１１１での切断が不十分になったり、金属露出面１１２と非金属露出面１１１との境界での切断が不十分になったりする。
【００６５】
図２は、この図１Ｂで生じる状態とは逆に、中間体１２０が非金属露出面と重なった状態を詳細に示した説明図である。図２は、中間体１２０が、金属露出面１１２と非金属露出面１１１との境界部分に重複して重なっている状態を示している。この状態では、上述の通り、金属露出面１１２と非金属露出面１１１との重なった部分の、非金属部分の組織が崩れてしまうという問題を生じる。
【００６６】
（全体構成）
まず、実施の形態１におけるロータリーカッターの全体構成について説明する。図３は、本発明の実施の形態１におけるロータリーカッターの全体模式図である。ロータリーカッター１は、第１ロール２、第２ロール３、切断対象物送出機構５、中間体送出機構６と、を備える。
【００６７】
第１ロール２は、表面に凸状パンチ２１（または、押し切りの場合は凸刃）を有して第１方向に回転する。第２ロール３は、第１ロール２と回転面を対向させる。この第１ロール２と第２ロール３との対向する部分において切断対象物１０および中間体２０が送り込まれる空隙４が設けられる。第１ロール２と第２ロール３とは、切断対象物１０や中間体２０の素材や厚みなどに応じた距離を有する空隙４を設けるように、配置される。
【００６８】
第２ロール３は、第１ロール２と対向して配置され、第１方向と逆方向の第２方向に回転する。また、凸状パンチ２１を受けることができる。このとき、第２ロール３が凸状パンチ２１に対応する凹状の受け部を有する場合には、ロータリーカッター１は、せん断により、切断対象物１０を切断する。一方、第２ロール３は、凸状パンチ２１を受ける平面の受け部を有する場合には、ロータリーカッター１は、押し切りにより切断対象物１０を切断する。
【００６９】
切断対象物送出機構５は、切断対象物１０を、空隙４に送り込む。例えば、図３に示されるように、切断対象物送出機構５は、第１ロール２の右側と左側に設けられた回転装置を利用して、切断対象物１０を、空隙４に送り込む。
【００７０】
中間体送出機構６は、切断対象物送出機構５と同様に、第１ロール２の右側と左側に設けられた回転装置を利用して、中間体２０を、空隙４に送り込む。このように、切断対象物１０と中間体２０とは、別個に空隙４に送り込まれる。別個に送り込まれた上で、空隙４（第１ロール２と第２ロール３とが対向して、凸状パンチ２１による圧力を受ける場所）で、重なる。この切断対象物１０と中間体２０とが重なった状態で、凸状パンチ２１と受け部とにより、ロータリーカッター１は、切断対象物１０を切断線に沿って切断する。
【００７１】
ここで切断対象物１０は、図４に示される構造を有している。図４は、本発明の実施の形態１における切断対象物の正面図である。切断対象物１０は、金属および合金の少なくとも一方で形成された基体１１と、基体１１の表面および裏面の少なくとも一部に形成された非金属層１３を有している。この非金属層１３が非金属露出面１４となる。非金属層１３が積層されていない部分は、基体１１がそのまま露出しているので、金属露出面１２となる。すなわち、切断対象物１０は、金属露出面１２と非金属露出面１４とを、有している。
【００７２】
切断対象物１０においては、この金属露出面１２と非金属露出面１４とにまたがった切断線で、切断される。ここで、中間体２０は、切断対象物１０の金属露出面１２のみに重なることが必要である。ここで、中間体２０は、切断対象物１０と併せて空隙４に送り込まれる。
【００７３】
第１ロール２および第２ロール３の少なくとも一方は、中間体２０の送り込み位置の位置決めをする段差を有している。図５は、本発明の実施の形態１における第１ロールの斜視図である。図５は、斜視図に合わせて側面図も併せて示している。図５に示される斜視図と側面図は、同じ第１ロール２を異なる角度から見た状態を示しており、セットの図である。
【００７４】
第１ロール２は、凸状パンチ２１を有している。この凸状パンチ２１は、上述の通り、第２ロール３と共に切断対象物１０を所定切断線に沿って切断する。また、第１ロール２は、段差２２を有している。この段差２２は、図５に示されるように、第１ロール２の円周方向に略平行に設けられる。
【００７５】
この段差２２は、空隙４に送り込まれる切断対象物１０の金属露出面１２と非金属露出面１４との境界位置に併せて設けられる。この境界位置に併せて段差２２が設けられることで、中間体送出機構６は、中間体２０を境界位置に併せて空隙４に送り込むことができる。
【００７６】
段差２２が設けられることで、段差２２の上側に合わされた第１表面２３と、段差２２の下側に合わされた第２表面２４とが形成される。この第１ロール２の第１表面２３は、切断対象物１０の非金属露出面１４に対向する。一方、第１ロール２の第２表面２４は、切断対象物１０の金属露出面１２とこれに重なる中間体２０に対向する。
【００７７】
この段差２２によって、図６に示されるように、中間体２０は、金属露出面１２のみに重なる。図６は、本発明の実施の形態１におけるロータリーカッターが、切断対象物と中間体を切断している状態を示す側面図である。図３で示される切断対象物送出機構５と中間体送出機構６は、この段差２２に合わせるように、切断対象物１０の金属露出面１２に中間体２０が重なるように、切断対象物１０と中間体２０を、空隙４に送り込む。
【００７８】
段差２２によって凹んでいる第２表面２４が、以上のように中間体２０の端面と段差２２とを確実に合わせることが出来るので、ロータリーカッター１は、中間体２０を金属露出面１２のみに重ねることが出来る。
【００７９】
なお、段差２２の深さ（高さ）は、中間体２０の厚み以下であることが好ましい。中間体２０の厚み以下であることで、凸状パンチ２１と第２ロール３との対向による切断が確実にできるようになるからである。
【００８０】
以上のように、実施の形態１におけるロータリーカッター１は、段差２２が設けられることで、中間体２０を金属露出面１２のみに重ねるように、中間体２０を空隙４に送り込むことが出来る。この結果、中間体２０によって切断が確実となる金属露出面１２と中間体２０が無いことで切断が確実となる非金属露出面１４とにまたがった切断線において、ロータリーカッター１は、切断対象物１０を切断できる。
【００８１】
なお、図５、図６では、第１ロール２に段差２２が設けられる状態が示されているが、第２ロール３に段差２２が設けられてもよい。あるいは、第１ロール２および第２ロール３の双方に段差２２が設けられてもよい。
【００８２】
なお、中間体２０は、樹脂や紙（場合によっては繊維性でもよい）などの材質で形成された、ある幅を有した連続した平板状の部材である。切断対象物１０も、ある幅を有した連続した平板状の部材であり、この切断対象物１０の金属露出面１２に重ねられるように、中間体２０も、ある幅を有した連続した平板状の部材である。
【００８３】
（他の態様）
【００８４】
（せん断のロータリーカッターへの適用）
ロータリーカッター１は、凸状パンチ２１を有する第１ロール２と平面の第２ロール３との組み合わせによる押し切りだけでなく、凸状パンチ２１とこれに対応する凹状部によるせん断を行う構造を有してもよい。
【００８５】
図７は、本発明の実施の形態１におけるロータリーカッターの別態様の模式図である。図７は、第１ロール２および第２ロール３のそれぞれの正面と側面を示している。第１ロール２は、凸状パンチ２１を有する。一方、第２ロール３は、凸状パンチ２１に対応する凹状部３１を備える。この凸状パンチ２１と凹状部３１との対向によって、ロータリーカッター１は、切断対象物１０に圧力を加えて、せん断によって切断する。
【００８６】
このため、凸状パンチ２１と凹状部３１の外形が、切断線に相当する。このようなロータリーカッター１は、凸状パンチ２１と凹状部３１との組み合わせによるせん断による切断を行う。
【００８７】
この場合でも、第１ロール２および第２ロール３の少なくとも一方に、中間体２０の送り込みの位置決めのための段差２２が設けられる。図７では、第１ロール２に段差２２が設けられている。段差２２は、この場合でも、金属露出面１２と非金属露出面１４との境界に合わせて設けられて、中間体２０を、金属露出面１２のみに重ねることができる。
【００８８】
（凸状パンチへの段差形成）
図７などでは、段差２２は、第１ロール２の凸状パンチ２１以外の平坦表面のみに形成されている。これに対して、図８のように、凸状パンチ２１においても段差２２が形成されても良い。図８は、本発明の実施の形態１における第１ロールの拡大図である。図８では、第１ロール２の正面の拡大図、凸状パンチ２１の側面図、平坦表面の側面図を示している。
【００８９】
このように、段差２２は、凸状パンチ２１においても設けられてもよい。図８に示されるように、平坦表面には段差２２Ａが設けられ、凸状パンチ２１には段差２２Ｂが設けられる。
【００９０】
凸状パンチ２１においても設けられることで、第１ロール２が回転する間に、段差２２Ａから段差２２Ｂに移り変わりながら、段差２２Ａ，２２Ｂは、中間体２０を、確実に金属露出面１２のみに重ねることが出来る。
【００９１】
なお、凸状パンチ２１の円周方向における両端部以外に、段差２２Ｂが設けられてもよい。こうすることで、凸状パンチ２１の外周の切断能力を残しつつ、中間体２０の正確な送り込みを実現できる。
【００９２】
以上、実施の形態１におけるロータリーカッター１は、せん断による切断、押し切りによる切断のいずれにも対応可能である。加えて、段差２２によって、中間体２０を、金属露出面１２のみに重ねることが出来る。中間体送出機構６は、中間体２０の片側の端面部を空隙４に次々と送り込む際に、金属露出面１２と非金属露出面１４との境界位置にあわせた状態を維持できる。この結果、金属露出面１２と非金属露出面１４とが混在する切断対象物１０において、金属露出面１２と非金属露出面１４とにまたがった切断線での切断が、確実に切断できる。金属露出面１２においては、中間体２０によって、確実に切断され、非金属露出面１４には、中間体２０が重ならないことで、やはり確実に切断できるからである。
【００９３】
（実施の形態２）
【００９４】
次に実施の形態２について説明する。
【００９５】
実施の形態２では、中間体２０を、段差２２により高い精度であわせながら空隙４に送り込む工夫について説明する。
【００９６】
図９は、本発明の実施の形態２におけるロータリーカッターの模式図である。図９では、ロータリーカッター１を構成する第１ロール２と第２ロール３とを分離した状態を示している。加えて、第１ロール２と第２ロール３の、斜視図と断面図の両方を示している。
【００９７】
第１ロール２と第２ロール３とが対向する空隙４に、切断対象物１０と中間体２０とが送り込まれる。このとき、実施の形態１で説明したように、中間体２０は、切断対象物１０の金属露出面１２のみに重なるようにして、送り込まれる。このため、図９では、第２ロール３に段差２２が設けられている。段差２２によって、中間体２０は、金属露出面１２のみに重なって送り込まれる。
【００９８】
ここで、中間体２０は、段差２２をガイドとして空隙４に送り込まれるが、中間体送出機構６によって送り込まれる。このため、中間体送出機構６と段差２２との相関性が不十分な場合には、中間体２０が段差２２に沿わないこともありえる。また、たとえ動作開始時に沿っていても、使用中に中間体の位置がずれることもある。さらに、中間体の幅は予め一定のものを使用するが、数１０ミクロン単位でその幅が大きくなったり小さくなったり変動するのが一般的である。
【００９９】
このため、中間体送出機構６は、中間体２０を、段差２２を基準に非金属露出面１４側に寄せる圧力を付与する。中間体送出機構６が、中間体２０を非金属露出面１４側に寄せる圧力を付与することで、中間体２０は、段差２２にしっかりと沿って送り込まれる。加えて、段差２２に圧力をもって押し付けられるので、中間体２０は、段差２２に沿いながら金属露出面１２に確実に重なるようになる。
【０１００】
図１０は、本発明の実施の形態２におけるロータリーカッターの模式図である。図１０は、第２ロール３と中間体送出機構６のみを示している。中間体送出機構６は、中間体２０を空隙４に送り込む。このとき、図１０に示されるように、矢印Ａ側（非金属露出面１４側）に、中間体２０が近づくような圧力を、中間体送出機構６は、中間体２０に圧力を付与している。圧力は中間体送出機構６の設置の位置、設置の角度、中間体送出機構６にテーパー角をつけるなどの手段で、図面１０向かって下方に中間体をずらし、確実に段差２２に中間体２０の端部の進路が引っかかるようにする。
【０１０１】
この圧力の付与により、段差２２が中間体２０の端面位置決めのガイドとなり、図１０に示されるように中間体２０は、段差２２を基準に、非金属露出面１４側に近づくように送り込まれる。図１０は、この近づき方を、より分かりやすくなるように示している。すなわち、図１０では、段差２２を基準に、中間体２０がやや屈曲するような状態が示されている。これは、言い替えれば、中間体２０が第１表面２３と重ならないように、また、段差２２と中間体の端面が必ず重なるように、段差２２に引っ掛けて送る手段である。
【０１０２】
図１０のような圧力が付与されると、実際には図１１のように中間体２０が金属露出面１２のみに重なるように空隙４に送り込まれる。図１１は、本発明の実施の形態２におけるロータリーカッターの模式図である。このように、段差２２を基準とすることに加えて、中間体送出機構６が、中間体２０を片寄せる圧力を加えることで、中間体２０は、より確実に金属露出面１２のみに重なるように送り込まれる。
【０１０３】
なお、図１０には圧力を中間体送出機構６によって与えられる例を示したが、これは他の手段でも中間体２０の一方の端面が段差２２に倣う力を与えるものであればこれに代替できる。
【０１０４】
以上のように、実施の形態２におけるロータリーカッター１は、より確実に中間体２０を金属露出面１２のみに重ねて送り込むことが出来る。
【０１０５】
以上、実施の形態１〜２で説明されたロータリーカッターは、本発明の趣旨を説明する一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲での変形や改造を含む。
【符号の説明】
【０１０６】
１    ロータリーカッター
２    第１ロール
２１    凸状パンチ
２２    段差
３    第２ロール
４    空隙
５    切断対象物送出機構
６    中間体送出機構
１０    切断対象物
１２    金属露出面
１４    非金属露出面
２０    中間体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015139813.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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