(57)【要約】【課題】記録物にブリード、スジムラ、シワが生じにくく、かつクリーニング復帰性に優れたインクジェット記録方法及び該インクジェット記録方法を行なう記録装置を提供することを目的とする。【解決手段】ノズルが形成されているノズル形成面を有するインクジェットヘッドと、前記ヘッドから吐出し被記録媒体に付着させたインク組成物に最初に光出射部を有する照射器と、を備え、前記ノズル形成面の端部と前記光出射部の端部の最も近い距離が６０ｍｍ以下である記録装置を用いて記録するインクジェット記録方法であって、３官能以上の重合性化合物１５質量％以下及び光重合開始剤を含む紫外線硬化型インクジェット記録用インク組成物を、前記ノズルより吐出し、被記録媒体に付着させる付着工程と、前記被記録媒体に付着した前記紫外線硬化型インクジェット記録用インク組成物に対して、前記光出射部から紫外線を照射する照射工程と、前記ノズル形成面を、洗浄液を用いて払拭部材によりクリーニングするクリーニング工程と、を有する、インクジェット記録方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルが形成されているノズル形成面を有するインクジェットヘッドと、前記ヘッドか
ら吐出し被記録媒体に付着させたインク組成物に最初に紫外線を照射する光出射部を有す
る照射器と、を備え、前記ノズル形成面の端部と前記光出射部の端部の最も近い距離が６
０ｍｍ以下である記録装置を用いて記録するインクジェット記録方法であって、
３官能以上の重合性化合物１５質量％以下及び光重合開始剤を含む紫外線硬化型インク
ジェット記録用インク組成物を、前記ノズルより吐出し、被記録媒体に付着させる付着工
程と、
前記被記録媒体に付着した前記紫外線硬化型インクジェット記録用インク組成物に対し
て、前記光出射部から紫外線を照射する照射工程と、
前記ノズル形成面を、洗浄液及び払拭部材によりクリーニングするクリーニング工程と
、を有する、
インクジェット記録方法。
【請求項２】
前記インクジェットヘッドは、前記被記録媒体の記録幅以上の長さのノズル列幅を有し
、
前記付着工程が、前記インクジェットヘッドを前記被記録媒体に対して相対的な１回の
走査により行われる、請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記洗浄液が、アルキレングリコール誘導体を含む、請求項１又は２に記載のインクジ
ェット記録方法。
【請求項４】
前記紫外線硬化型インクジェット記録用インク組成物が、２官能以下の重合性化合物を
５０質量％以上９０質量％以下含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェッ
ト記録方法。
【請求項５】
前記照射器は光源を備え、該光源が、波長３５０〜４２０ｎｍの範囲にピーク波長を有
する半導体光源である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
前記光重合開始剤は、前記紫外線硬化型インクジェット記録用インク組成物の総量に対
して、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤５〜１５質量％を含む、請求項１〜５
のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
前記照射工程を経た前記紫外線硬化型インクジェット記録用インク組成物に対して、前
記照射工程よりも後に行われる１回又は２回以上紫外線を照射する後照射工程を有する、
請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】
前記照射工程における紫外線照射エネルギーが、前記後照射工程における紫外線照射エ
ネルギーの総量の１／１５０〜１／７である、請求項７に記載のインクジェット記録方法
。
【請求項９】
前記照射工程及び前記後照射工程における紫外線照射エネルギーの総量が、１００〜１
５００ｍＪ／ｃｍ2であり、
前記照射工程における紫外線照射エネルギーが、５〜４０ｍＪ／ｃｍ2である、請求項
７又は８に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法を行う、記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法及び記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法は、比較的単純な装置で、高精細な画像の記録が可能であり、
各方面で急速な発展を遂げている。その中で、紫外線を照射してインク組成物を硬化させ
るインクジェット記録方法では、ブリードを抑制することについて種々の検討がなされて
いる。例えば、特許文献１には、複数のインク組成物に対する一連の吐出および硬化の順
序を工夫することにより、ブリード等の印刷特性を向上させることを目的として、第１色
材、第１重合性化合物および第１光重合開始剤を有する第１インク組成物と、第２色材、
第２重合性化合物および第２光重合開始剤を有する第２インク組成物と、を記録媒体上に
吐出し、光照射により硬化させることにより印刷を行う印刷方法であって、前記第１イン
ク組成物の光硬化性が、前記第２インク組成物の光硬化性より高く、前記第１インク組成
物を吐出し、光を照射することにより、前記第１インク組成物を硬化させた後、前記第２
インク組成物を吐出し、光を照射することにより、前記第２インク組成物を硬化させる工
程を有する印刷方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１７８１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のように硬化性の高いインク組成物を用いた場合には、イン
クジェットノズルをクリーニングして吐出安定性を回復させること（以下、「クリーニン
グ復帰性」ともいう）が困難となるという問題がある。具体的には、硬化性を高める観点
から紫外線照射器をインクジェットヘッドの近くに配置する場合、インクジェットヘッド
に紫外線照射器からの光が漏れ、インクジェットノズルにインク組成物由来の架橋ポリマ
ーが生じる。このような架橋ポリマーは吐出安定性を低下させるばかりか、インクジェッ
トノズルをクリーニングした場合に吐出安定性が回復しにくくなる要因にもなる。
【０００５】
一方で、硬化性の低いインク組成物を用いた場合には、内部まで硬化せずに表面のみが
先に硬化することが原因で記録物にシワが発生するという問題がある。
【０００６】
また、紫外線照射器をインクジェットヘッドの近くに配置する場合には、着弾したイン
クがぬれ広がる前に硬化してしまうことが原因で被記録媒体の搬送方向に延びるスジ（以
下、「スジムラ」ともいう。）を生じうるという問題もある。一方で、紫外線照射器をイ
ンクジェットヘッドから離して配置する場合には、着弾後に硬化するまで時間がかかるこ
とにより、文字が滲んだり、色がにじんでしまう「ブリード」が発生してしまうという問
題がある。
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、記録物
にブリード、スジムラ、シワが生じにくく、かつクリーニング復帰性に優れたインクジェ
ット記録方法及び該インクジェット記録方法を行なう記録装置を提供することを目的とす
る。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、インクジェットヘ
ッドと、光出射部を有する照射器との位置を調整し、かつ所定のインク組成物を用い、さ
らに所定のクリーニング工程を行うことにより上記課題を解決できることを見出して、本
発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、本発明は、以下の通りである。
〔１〕
ノズルが形成されているノズル形成面を有するインクジェットヘッドと、前記ヘッドか
ら吐出し被記録媒体に付着させたインク組成物に最初に紫外線を照射する光出射部を有す
る照射器と、を備え、前記ノズル形成面の端部と前記光出射部の端部の最も近い距離が６
０ｍｍ以下である記録装置を用いて記録するインクジェット記録方法であって、
３官能以上の重合性化合物１５質量％以下及び光重合開始剤を含む紫外線硬化型インク
ジェット記録用インク組成物を、前記ノズルより吐出し、被記録媒体に付着させる付着工
程と、
前記被記録媒体に付着した前記紫外線硬化型インクジェット記録用インク組成物に対し
て、前記光出射部から紫外線を照射する照射工程と、
前記ノズル形成面を、洗浄液及び払拭部材によりクリーニングするクリーニング工程と
、を有する、
インクジェット記録方法。
〔２〕
前記インクジェットヘッドは、前記被記録媒体の記録幅以上の長さのノズル列幅を有し
、
前記付着工程が、前記インクジェットヘッドを前記被記録媒体に対して相対的な１回の
走査により行われる、前項〔１〕に記載のインクジェット記録方法。
〔３〕
前記洗浄液が、アルキレングリコール誘導体を含む、前項〔１〕又は〔２〕に記載のイ
ンクジェット記録方法。
〔４〕
前記紫外線硬化型インクジェット記録用インク組成物が、２官能以下の重合性化合物を
５０質量％以上９０質量％以下含む、前項〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載のインク
ジェット記録方法。
〔５〕
前記照射器は光源を備え、該光源が、波長３５０〜４２０ｎｍの範囲にピーク波長を有
する半導体光源である、前項〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載のインクジェット記録
方法。
〔６〕
前記光重合開始剤は、前記紫外線硬化型インクジェット記録用インク組成物の総量に対
して、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤５〜１５質量％を含む、前項〔１〕〜
〔５〕のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
〔７〕
前記照射工程を経た前記紫外線硬化型インクジェット記録用インク組成物に対して、前
記照射工程よりも後に行われる１回又は２回以上紫外線を照射する後照射工程を有する、
前項〔１〕〜〔６〕のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
〔８〕
前記照射工程における紫外線照射エネルギーが、前記後照射工程における紫外線照射エ
ネルギーの総量の１／１５０〜１／７である、前項〔７〕に記載のインクジェット記録方
法。
〔９〕
前記照射工程及び前記後照射工程における紫外線照射エネルギーの総量が、１００〜１
５００ｍＪ／ｃｍ2であり、
前記照射工程における紫外線照射エネルギーが、５〜４０ｍＪ／ｃｍ2である、前項〔
７〕又は〔８〕に記載のインクジェット記録方法。
〔１０〕
前項〔１〕〜〔９〕のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法を行う、記録装置
。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に用いうる記録装置の構成の一例を示すブロック図である。
【図２】本実施形態に用いうる記録装置の一例であるラインプリンタにおけるヘッドユニット、搬送ユニット、及び照射ユニットの周辺の一例を示す概略断面図である。
【図３】光出射部に最も近いノズル形成面の端部と、ノズル形成面に最も近い光出射部の端部との距離を説明する概略図である。
【図４】光出射部を説明する概略図である。
【図５】本実施形態に係るインクジェット記録方法のクリーニング工程に用いる機構の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を実施するための形態（以下、「本実施
形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、
その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。なお、図面中、同一要素には同一
符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右などの位置関係は、特に
断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示
の比率に限られるものではない。
【００１２】
〔記録装置〕
本実施形態の記録装置は、後述するインクジェット記録方法に用いるものである。記録
装置の構成は特に限定されず、図１〜５を用いて説明したものであってもよい。
【００１３】
図１に、本実施形態に用いうる記録装置の構成の一例を示すブロック図を示す。コンピ
ューター１３０にはプリンタドライバーがインストールされており、プリンタ１に画像を
記録させるため、当該画像に応じた印刷データをプリンタ１に出力する。プリンタ１は、
本発明の「記録装置」に相当する。プリンタ１は、インク供給ユニット１０、搬送ユニッ
ト２０、ヘッドユニット３０、照射ユニット４０、メンテナンスユニット５０、検出器群
１１０、メモリー１２３、インターフェース１２１、及びコントローラー１２０を有する
。コントローラー１２０は、ＣＰＵ１２２とユニット制御回路１２４とを有する。外部装
置であるコンピューター１３０から印刷データを受信したプリンタ１は、コントローラー
１２０によって各ユニットを制御して、印刷データに従い、被記録媒体上に画像を記録す
る。プリンタ１内の状況は検出器群１１０によって監視されており、検出器群１１０は、
検出結果をコントローラー１２０に出力する。コントローラー１２０は、検出器群１１０
から出力された検出結果に基づいて、各ユニットを制御し、インターフェース１２１を介
して入力した印刷データをメモリー１２３に記憶する。メモリー１２３には、各ユニット
を制御するための制御情報も記憶されている。
【００１４】
（インクジェットヘッド）
記録装置（プリンタ１）が有するヘッドユニット３０は、インク組成物を被記録媒体に
向けて吐出して記録を行うヘッド（インクジェットヘッド）を備える。当該ヘッドは、収
容したインク組成物をノズルから吐出させるキャビティと、当該キャビティ毎に設けられ
た、インクに吐出の駆動力を付与する吐出駆動部と、当該キャビティ毎に設けられた、ヘ
ッドの外へインク組成物を吐出するノズルと、ノズルが形成されているノズル形成面と、
を有する。キャビティ、並びにキャビティ毎に設けられる吐出駆動部及びノズルは、それ
ぞれ互いに独立して、一のヘッドに複数個設けられていてもよい。吐出駆動部は、機械的
な変形によりキャビティの容積を変化させる圧電素子のような電気機械変換素子や、熱を
発することによりインクに気泡を発生させ吐出させる電子熱変換素子などを用いて形成す
ることができる。記録装置は、１色のインクにつきヘッドを１個設けていても複数個設け
ていてもよく、複数個設けている場合、複数個のヘッドを被記録媒体の幅方向に並べるこ
とによりラインヘッドを構成してもよく、この場合、上述の被記録幅を長くすることがで
きる。複数色のインク組成物を用いて記録を行う場合、記録装置はインク毎にヘッドを備
える。ヘッドは、例えば、特開２００９−２７９８３０号の図３等のようにして構成する
ことができる。
【００１５】
記録装置がライン方式の記録装置であるラインプリンタである場合には、ヘッドとして
被記録媒体の幅に相当する長さ以上の長さであるラインヘッドを備える。当該ラインヘッ
ドと被記録媒体とが当該幅方向と交差する走査方向に相対的に位置を変えながら被記録媒
体に向けて、ラインヘッドからインク組成物が吐出されるものである。ラインプリンタで
は、ヘッドが（ほぼ）移動せずに固定されて、１パス（シングルパス）で記録が行われる
。ラインプリンタは記録速度が速い点でシリアルプリンタよりも有利である。
【００１６】
ここで、上記の「被記録媒体の記録幅以上の長さのノズル列幅を有するインクジェット
ヘッド」は、被記録媒体の幅とラインヘッドの長さ（幅）とが完全に一致している場合に
限らず、互いに異なっていてもよい。このような場合として、例えば、ラインヘッドの長
さ（幅）が、インク組成物が吐出されるべき（画像が記録されるべき）被記録媒体の幅（
被記録幅）に相当する長さである場合が挙げられる。
【００１７】
一方、シリアル方式の記録装置であるシリアルプリンタは、ヘッドが被記録媒体の副走
査方向と交差した主走査方向に移動しながらインク組成物の吐出を行う主走査（パス）を
行い、通常２パス以上（マルチパス）で記録を行うものである。
【００１８】
以下、図２を参照して、本実施形態で用いうる記録装置の一例であるラインプリンタに
ついて詳しく説明する。以下の説明に用いる図２においては、各部材を認識可能な大きさ
とするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００１９】
図２は、本実施形態に用いうるプリンタの一例である上述のラインプリンタにおけるヘ
ッドユニット、搬送ユニット、及び照射ユニットの周辺の一例を示す概略断面図である。
【００２０】
搬送モーター（図示せず）により、上流側ローラー２５Ａ及び下流側ローラー２５Ｂか
らなる搬送ローラーが回転し、搬送ドラム２６が従動する。被記録媒体Ｓは、搬送ローラ
ー２５Ａ及び２５Ｂ、並びに支持体である搬送ドラム２６の周面に沿い、搬送ローラーの
回転に伴って搬送される。搬送ドラム２６の周囲にはヘッドＫ、ヘッドＣ、ヘッドＭ、及
びヘッドＹからなる各ラインヘッドが搬送ドラム２６の周面に対向して配置される。例え
ば、ヘッドＫはブラックインク用であり、ヘッドＣはシアンインク用であり、ヘッドＭは
マゼンタインク用であり、ヘッドＹはイエローインク用である。
【００２１】
上記搬送ドラム２６は、被記録媒体Ｓを搬送する面を周面に有し、当該面で被記録媒体
Ｓを支持し、かつ、ヘッドに対して相対的に移動するものである。当該搬送ドラム２６が
被記録媒体Ｓを支持しつつヘッドに対して相対的に移動する場合、任意の位置から同じ位
置に戻るまでの時間（周期）は５秒以上が好ましく、６秒以上がより好ましい。当該時間
が上記範囲内であることにより、支持体の放熱の時間が確保され、温度上昇を抑制するこ
とができる傾向にある。また、上記周期の上限は特に制限されるものではないが、高速印
刷を実現するため、例えば１５秒以内が好ましい。
【００２２】
なお、上記の支持体による所定周期での移動は、少なくともインクジェット記録が行わ
れる間になされればよく、さらにはインクジェット記録が行われる間、連続的又は断続的
になされればよい。
【００２３】
上記支持体の形状としては、図２のようなドラム状の支持体に限られるものではなく、
特に限定されないが、例えば、ローラー状、及びベルト状の支持体、並びに被記録媒体Ｓ
を支持する板状の支持体（プラテン等）も挙げられる。ヘッドに対して相対的になされる
支持体の移動は、１つの方向に移動（回転）して同じ位置に戻る移動としてもよく、ある
方向への移動と他の方向への移動とを組み合わせて同じ位置に戻る移動としてもよい。後
者の場合、当該ある方向への移動を、単票型の一被記録媒体への記録に伴う移動とし、か
つ、当該他の方向への移動を、一の被記録媒体への記録を終えて次の被記録媒体へ記録を
行うための移動とする形態が挙げられる。
なお、シリアルプリンタの場合、上記のある方向への移動は副走査に相当する。また、
ヘッドに対して相対的になされる支持体の移動は、ヘッドに対する支持体の相対的な移動
であればよく、支持体に対してヘッドが移動するような移動も含む。
【００２４】
支持体の材質としては、特に限定されないが、例えば、金属、樹脂、及びゴムが挙げら
れる。この中でも金属が好ましい。当該材質が金属であることにより、ゴム等の高分子材
料である場合と異なり、支持体を長期間使用しても、熱による劣化と思われるヒビ割れが
生じず、長期使用が可能となる。当該金属としては、特に限定されず、例えば、アルミニ
ウム、ステンレス、銅、及び鉄、並びにこれらの合金が挙げられる。さらに、金属製の支
持体の表面、即ち被記録媒体Ｓの搬送面をコーティング剤などで塗装してもよい。これに
より、塗装しない支持体よりも、支持体表面の硬度を向上させることができ、かつ、被記
録媒体との間で滑りにくくすることができる。当該コーティング剤としては、特に限定さ
れない、例えば、樹脂などの有機系コーティング剤及び無機化合物などの無機系コーティ
ング剤、並びにこれらの複合コーティング剤が挙げられる。なお、以上の支持体に関する
事項は、ラインプリンタに限らず、シリアルプリンタにも適用可能である。
【００２５】
このように、各ラインヘッドと対向する被記録媒体Ｓに向けてインク組成物を吐出し付
着させる吐出動作により記録を行う。
【００２６】
（照射器）
照射器は、光出射部を有する。照射器は光源を備え、光源としては、特に限定されない
が、例えば、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）及び紫外線レーザダイオード（ＵＶ
−ＬＤ）等のＬＥＤ（発光ダイオード）のような半導体光源、メタルハライド光源、又は
水銀灯が挙げられる。このなかでも、波長３５０〜４２０ｎｍの範囲にピーク波長を有す
る半導体光源が好ましく、波長３５０〜４２０ｎｍの範囲にピーク波長を有するＬＥＤが
より好ましい。半導体光源を用いることにより、メタルハライド光源や水銀灯を用いる場
合と比較して、記録装置の小型化及び高寿命化、並びにインクジェット記録方法の高効率
化及び低コスト化が可能となる。また、ピーク波長が上記範囲内であることにより、本実
施例に使用している開始剤との組み合わせで硬化性がより向上する傾向にあったり、ピー
ク波長が更に低波長にあるＬＥＤと比較し安価に製造できるというメリットがある。
【００２７】
「光出射部」とは、光を発する光源素子そのものだけでなく、光源素子からの反射光、
散乱光も含めて、照射器から照射器の外へ光が出射している部分（光の出射がみえる部分
）の全体をいう。また、光出射部が光出射面にレンズやカバーを有し、レンズやカバーか
らも光の出射が見える場合はレンズやカバーも出射部である。また、図３に示すように、
発光素子が凹部に設置されている場合、素子自体の長さはＢであるが、実際に光が出射さ
れる光出射部の長さは反射光も含めた長さＣとなる。
【００２８】
「ノズル形成面に最も近い光出射部の端部」とは、上記の光の出射部の端部のうちノズ
ル形成面に最も近いものをいう。
【００２９】
光出射部に最も近いノズル形成面の端部と、ノズル形成面に最も近い光出射部の端部と
の距離は、６０ｍｍ以下であり、好ましくは５０ｍｍ以下である。光出射部に最も近いノ
ズル形成面の端部と、ノズル形成面に最も近い光出射部の端部との距離が６０ｍｍ以下で
あることにより、ブリード、シワがより向上する。なお、「光出射部に最も近いノズル形
成面の端部と、ノズル形成面に最も近い光出射部の端部との距離」とは、光出射部に最も
近いノズル形成面の端部と、ノズル形成面に最も近い光出射部の端部との直線距離である
。
【００３０】
また、光出射部に最も近いノズル形成面の端部と、ノズル形成面に最も近い光出射部の
端部との距離は、好ましくは２０ｍｍ以上であり、より好ましくは３０ｍｍ以上である。
光出射部に最も近いノズル形成面の端部と、ノズル形成面に最も近い光出射部の端部との
距離が２０ｍｍ以上であることにより、スジムラ、クリーニング復帰性がより向上する傾
向にある。
【００３１】
図３にノズル形成面の端部と光出射部の端部の最も近い距離を説明する概略図を示す。
図３に示すように、本実施形態のインクジェット記録方法で用いる記録装置は、例えば、
図３の左側のヘッド６４のノズル６１から吐出し被記録媒体に付着させたインク組成物に
最初に光を照射する照射器が照射器４３である場合、当該ヘッド６４のノズル形成面６０
の端部６６と当該照射器４３の光出射部４５の端部４６との距離Ａが６０ｍｍ以下である
。ノズル形成面６０の端部６６や光出射部４５の端部４６が所定の長さを有しており上記
の距離が複数の距離を取りうる場合は、端部６６と端部４６の間の距離のうち最も近い（
短い）距離である。また、最も近い距離は図３の被記録媒体搬送面に平行な面上の距離に
限らず搬送面に垂直な方向も加味した３次元上の最も近い距離である。上記の最も近い距
離の場合において、ノズル形成面の端部は光出射部に最も近いノズル形成面の端部であり
、光出射部の端部はノズル形成面に最も近い光出射部の端部である。
【００３２】
インクジェットヘッド６４が複数個ある場合には、少なくとも１個のインクジェットヘ
ッド６４が、当該ヘッド６４と上記の関係にある照射器４３との上記の距離Ａが６０ｍｍ
以下であればよい。当該インクジェットヘッド６４において、本実施形態の効果を奏する
ことができる。
【００３３】
ノズル形成面と被記録媒体の距離は、好ましくは０．５〜１０ｍｍであり、より好まし
くは０．５〜５ｍｍである。ノズル形成面と被記録媒体の距離が上記範囲内であることに
より、漏れ光を低減でき、クリーニング復帰性がより向上する傾向にある。
【００３４】
光出射部に最も近いノズル形成面の端部から、当該端部に最も近いノズルまでの距離は
、好ましくは０．５〜５ｃｍであり、より好ましくは０．５〜３ｃｍである。光出射部に
最も近いノズル形成面の端部から、当該端部に最も近いノズルまでの距離が上記範囲内で
あることにより、十分な面積を確保することによりふき取り性を確保し、且つ必要以上に
大きくしないことにより装置をコンパクトにまとめることができる。
【００３５】
ノズルは、ノズル形成面の搬送方向のほぼ中央に形成されていることが好ましい。これ
により、偏った配置でないことにより、満遍なくふき取り性を確保することができる傾向
にある。
【００３６】
図２に示すように、各ラインヘッドの搬送方向下流側には仮硬化用照射部４２ａ、４２
ｂ、４２ｃ、及び４２ｄが配置される。この記録装置を用いる照射工程においては、仮硬
化用照射部４２ａが、被記録媒体Ｓに向けて紫外線を照射する。また、搬送方向の更に下
流側には本硬化用照射部４４が配置されており、後照射工程においては仮硬化用照射部４
２ｂ、４２ｃ、及び４２ｄ、並びに本硬化用照射部４４が、被記録媒体Ｓに向けて紫外線
を照射する。このような記録装置は、例えば特開２０１０−２６９４７１号公報の図１１
のようにして構成することができる。
【００３７】
より具体的には、ヘッドＫを用いてインク組成物を吐出した場合には、仮硬化用照射部
４２ａにより照射工程を行い、仮硬化用照射部４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ、及び本硬化用照
射部４４により後照射工程を行うことができる。また、ヘッドＣを用いてインク組成物を
吐出した場合には、仮硬化用照射部４２ｂにより照射工程を行い、仮硬化用照射部４２ｃ
、４２ｄ、及び本硬化用照射部４４により後照射工程を行うことができる。さらに、ヘッ
ドＭを用いてインク組成物を吐出した場合には、仮硬化用照射部４２ｃにより照射工程を
行い、仮硬化用照射部４２ｄ及び本硬化用照射部４４により後照射工程を行うことができ
る。また、ヘッドＹを用いてインク組成物を吐出した場合には、仮硬化用照射部４２ｄに
より照射工程を行い、本硬化用照射部４４により後照射工程を行うことができる。
【００３８】
図５に、クリーニング工程においてクリーニングを行う機構の一例を示す模式図を示す
。以下、ヘッド１つに対して行われるクリーニングについて説明を行うが、ヘッドが複数
ある場合は、各ヘッドに同様にクリーニングすればよい。また、説明の便宜のため、図５
に示すようにノズル形成面６０が略水平である場合について説明するが、ノズル形成面が
略水平でなくてもよい。
【００３９】
クリーニング工程で用いられるメンテナンスユニット７Ｕは、各ヘッド６４に対して１
つずつ配されており、ヘッド６４に対してワイピング（クリーニング）、キャッピング等
のメンテナンスを実行する。このメンテナンスユニット７Ｕは、ヘッド６４のプラテン（
当該記録装置においてはドラム２６）の隣に設けられていてもよい。例えば、図２におい
ては、ドラム２６の奥行方向に設けられてもよい。一方、ヘッド６４は、ヘッド駆動機構
６９により、プラテンの上方の印刷位置とメンテナンスユニット７Ｕの上方のメンテナン
ス位置との間を図の奥行方向（Ｙ方向）に移動自在となっている。さらに、ヘッド６４は
、メンテナンス位置においてメンテナンスユニット７Ｕに近接する洗浄位置やメンテナン
スユニット７Ｕから離間する退避位置を取ることができるように、ヘッド駆動機構６９に
よりノズル形成面６０と直交する出退方向Ｄｈに移動自在となっている。そして、メンテ
ナンス時には、メンテナンスのプロセスに応じてヘッド６４は出退方向Ｄｈに適宜移動す
る。
【００４０】
ヘッド６４は、ノズル形成面６０に開口するノズル６１と、インク組成物を一時的に貯
留するリザーバー６２と、ノズル６１とリザーバー６２とを連通するキャビティ６３とを
有し、リザーバー６２からキャビティ６３を介してノズル６１へインク組成物が供給され
る。そして、コントローラー１２０（図１）からの動作指令に応じてキャビティ６３がイ
ンク組成物に圧力を加えることで、ノズル６１からインク組成物が吐出される。ノズル６
１は図５では説明のために横に４個配置としているがノズル数はこれに限るものではなく
配置の位置もこれに限るものではない。ヘッド６４に対してインク循環機構８０が設けら
れており、このインク循環機構８０により、インク組成物を貯留する不図示のタンクとヘ
ッド６４のリザーバー６２との間で循環するインク組成物の速度や圧力等が調整される。
【００４１】
メンテナンスユニット７Ｕは、可撓性の払拭部材であるワイパー７１１、キャップ７１
２およびこれらを一体移動可能に支持する支持部材７１３を有する移動体７１と、移動体
７１をノズル形成面６０に沿ったワイピング方向Ｄｗに移動させるワイパー駆動機構７２
と、洗浄液を噴射口７３ａから噴射する洗浄液供給管７３と、筐体７４とを備えて構成さ
れる。これらの各部材は、Ｙ方向の長さがヘッド６４と同程度以上となっており、ノズル
形成面６０全域に対してクリーニングを行うことができる。そして、ワイパー７１１が、
払拭面７１１ａ、７１１ｂをノズル形成面６０に当接させた状態でワイピング方向Ｄｗに
移動することでワイピングが行われ、これによりノズル形成面６０をクリーニングする。
また、キャップ７１２が、全てのノズル６１を覆うようにノズル形成面６０に密着するこ
とでキャッピングが行われる。
【００４２】
洗浄液供給管７３は、ヘッド６４側に向けて開口している噴射口７３ａをＹ方向に複数
有しており、ヘッド６４のノズル形成面６０及びワイパー７１１の少なくとも一方に対し
て洗浄液を噴射可能となっている。ここで、ワイピングに供する洗浄液としては上記のも
のが挙げられる。洗浄液供給管７３による洗浄液の供給の切り換えは、洗浄液供給切換部
７９によって行われる。
【００４３】
筐体７４は、主に、ワイピング方向Ｄｗに略平行な底面部７４ａと、底面部７４ａのワ
イピング方向Ｄｗにおける一端から立設された側壁部７４ｂと、側壁部７４ｂの上端から
ワイピング方向Ｄｗに沿って底面部７４ａと同じ側に延びる庇部７４ｃとを有して構成さ
れる。底面部７４ａは、ワイピング方向Ｄｗにおいて移動体７１が移動可能な範囲よりも
やや広い範囲にわたって設けられており、クリーニング時に発生するインクや洗浄液等を
含む廃液を受ける。底面部７４ａで受けた廃液は、底面部７４ａに形成された排出口７４
ｄを介してメンテナンスユニット７Ｕから排出される。庇部７４ｃは、ワイピング方向Ｄ
ｗの寸法が移動体７１よりも大きくなっている。そして、印刷動作時には、移動体７１は
庇部７４ｃの下方の待機位置にあって庇部７４ｃによって覆われている状態を維持する。
こうすることで、庇部７４ｃがＵＶランプから照射される光（紫外線）を遮光して、ワイ
パー７１１やキャップ７１２に付着しているＵＶインクが硬化することを抑制する。
【００４４】
〔インクジェット記録方法〕
本実施形態のインクジェット記録方法は、ノズルが形成されているノズル形成面を有す
るインクジェットヘッドと、前記ヘッドから吐出し被記録媒体に付着させたインク組成物
に最初に光出射部を有する照射器と、を備え、前記光出射部に最も近い前記ノズル形成面
の端部と、前記ノズル形成面に最も近い前記光出射部の端部との距離が６０ｍｍ以下であ
る記録装置を用いて記録するインクジェット記録方法であって、３官能以上の重合性化合
物１５質量％以下及び光重合開始剤を含む紫外線硬化型インクジェット記録用インク組成
物（以下、単に「インク組成物」ともいう。）を、前記ノズルより吐出し、被記録媒体に
付着させる付着工程と、前記被記録媒体に付着した前記紫外線硬化型インクジェット記録
用インク組成物に対して、前記光出射部から紫外線を照射する照射工程と、前記ノズル形
成面を、洗浄液及び払拭部材によりクリーニングするクリーニング工程と、を有する。
【００４５】
紫外線を照射してインク組成物を硬化させるインクジェット記録方法では、ブリードを
抑制する観点から、インクジェットヘッドと照射器の距離を近くし、被記録媒体に付着後
のインク組成物を迅速に硬化させることが好ましい。また、インク組成物の硬化性、硬化
塗膜のシワ抑制、記録物の耐擦性の観点から、３官能以上の重合性化合物を用いることが
好ましい。しかしながら、インクジェットヘッドと照射器の距離を近くし、かつ３官能以
上の重合性化合物を用いると、ノズル形成面に照射器からの漏れ光（被記録媒体による反
射光含む）があたり、ノズル形成面に３官能以上の重合性化合物の重合物に起因する汚れ
が生じ、飛行曲りや不吐出などが生じる。このような重合物は、フラッシング、吸引、又
は加圧によるインクの排出、さらに、ノズル面を払拭部材で擦るクリーニングでは、取り
除くことが困難であり、クリーニング復帰性が低下することが問題である。
【００４６】
そこで、本実施形態のインクジェット記録方法においては、インクジェットヘッドと照
射器の距離を近くし、かつ３官能以上の重合性化合物を用いることにより、ブリード、ス
ジムラ、シワの抑制された記録物を得ることができ、かつ３官能以上の重合性化合物を所
定量用い、所定のクリーニング工程を経ることによりクリーニング復帰性を向上させる。
【００４７】
〔付着工程〕
付着工程は、上記インク組成物を、ノズルより吐出し、被記録媒体に付着させる工程で
ある。本実施形態のインクジェット記録方法で用いる記録装置は、ノズルが形成されてい
るノズル形成面を有するインクジェットヘッドと、前記ヘッドから吐出し被記録媒体に付
着させたインク組成物に最初に光出射部を有する照射器と、を備え、前記光出射部に最も
近い前記ノズル形成面の端部と、前記ノズル形成面に最も近い前記光出射部の端部との距
離が６０ｍｍ以下である。
【００４８】
付着工程では、被記録媒体の記録幅以上の長さのノズル列幅を有するインクジェットヘ
ッドを、被記録媒体に対して相対的に１回だけ走査させることが好ましい。すなわち、本
実施形態のインクジェット記録方法は、１パス印刷により記録を行うラインプリンタを用
いて行うことが好ましい。隣接画素のドットを別々のパスで付着させ、かつ、パス毎に紫
外線の照射を行うシリアルプリンタよりも、１パスで全てのドットを付着させ紫外線を照
射するラインプリンタ（１パス印刷）の方が、一般的にブリードが発生しやすい傾向にあ
る。そのため、ラインプリンタを用いて行うインクジェット記録方法において、本発明が
特に有用となる。
【００４９】
〔紫外線硬化型インクジェット記録用インク組成物〕
本実施形態のインクジェット記録方法に用いる紫外線硬化型インクジェット記録用イン
ク組成物は、３官能以上の重合性化合物１５質量％以下及び光重合開始剤を含む。
【００５０】
（３官能以上の重合性化合物）
３官能以上の重合性化合物を用いることにより、硬化性及び耐ブリード性が向上し、さ
らにタック性が低下し、シワの発生がより抑制される。その反面、より架橋性が高いため
、吐出異常の回復が困難になるおそれがあるが、クリーニング工程を有する本実施形態で
あれば、クリーニング復帰性に優れるため吐出異常を回復しつつ、３官能以上の重合性化
合物を有する重合性化合物の利点を生かすことができる。
【００５１】
３官能以上の重合性化合物としては、特に限定されないが、例えば、トリメチロールプ
ロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリ
レート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメ
チロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、グリセリンプロポキシトリ（メタ）アク
リレート、カウプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペ
ンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート、及びカプロラクタム変性ジペ
ンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００５２】
３官能以上の重合性化合物の含有量は、紫外線硬化型インクジェット記録用インク組成
物の総量に対して、１５質量％以下であり、好ましくは１０質量％以下である。３官能以
上の重合性化合物の含有量が１５質量％以下であることにより、クリーニング復帰性がよ
り向上する。また、３官能以上の重合性化合物の含有量の下限は、紫外線硬化型インクジ
ェット記録用インク組成物の総量に対して、好ましくは１質量％以上であり、より好まし
くは３質量％以上である。３官能以上の重合性化合物の含有量が１質量％以上であること
により、硬化性及び耐ブリード性が向上し、さらにタック性が低下し、シワの発生がより
抑制される傾向にある。３官能以上の重合性化合物の中でも、４官能以上の重合性化合物
が好ましく、５官能以上の重合性化合物がより好ましく、６官能以上の重合性化合物がさ
らに好ましく、また、１０官能以下の重合性化合物が好ましい。これらの場合、上記の傾
向の点でより好ましい。３官能以上の重合性化合物は、(メタ)アクリレート基数として３
官能以上の重合性化合物が上記の傾向の点でより好ましい。
【００５３】
（２官能以下の重合性化合物）
インク組成物は、ビニルエーテル基、ビニル基、（メタ）アクリレート基などの重合性
官能基を有する２官能以下の重合性化合物を含んでもよい。当該重合性化合物としては、
特に限定されないが、例えば、イソアミル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）ア
クリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（
メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）ア
クリレート、２−エチルヘキシル−ジグリコール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ
ブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレ
ングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレー
ト、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコ
ール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフル
フリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキ
シ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ラクトン変性可とう性（メタ）アク
リレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ
）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アク
リル酸２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシプロピル、（メタ）ア
クリル酸１−メチル−２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシプロピ
ル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸１−メチル−３−ビ
ニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１−ビニロキシメチルプロピル、（メタ）アクリ
ル酸２−メチル−３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１，１−ジメチル−２−
ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸１−
メチル−２−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシブチル、（メタ）
アクリル酸４−ビニロキシシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸６−ビニロキシヘキシル
、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸
３−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシメチル
シクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸ｐ−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メ
タ）アクリル酸ｍ−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸ｏ−ビニロキ
シメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチル、（メ
タ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビ
ニロキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）イソプロ
ピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリ
ル酸２−（ビニロキシイソプロポキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロ
キシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシイソプロ
ポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシエトキシ）エチル
、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ）エチル、（メタ
）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（
ビニロキシエトキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイ
ソプロポキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシ
イソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシ）イ
ソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシイソプロポキシ）イソプロピ
ル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシエトキシ）イソプロピル、（メ
タ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ）イソプロピル、（メタ
）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸
２−（ビニロキシエトキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−
（イソプロペノキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエト
キシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエトキシエトキシエ
トキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシ
エトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、（
メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコールモノビニルエーテル、フェノキシエチル（メ
タ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、
トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプ
ロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリ
レート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ
（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロール
−トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ（エチレンオキサ
イド）付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＰＯ（プロピレンオキサイド
）付加物ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メ
タ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
及びペンタエリスリトール骨格若しくはジペンタエリスリトール骨格を有する１又は２官
能の(メタ）アクリレートが挙げられる。
【００５４】
２官能以下の重合性化合物の含有量は、インク組成物の総量に対して、好ましくは９０
質量％以下であり、より好ましくは８５質量％以下である。２官能以下の重合性化合物の
含有量が９０質量％以下であることにより、硬化性及び耐ブリード性が向上し、さらにタ
ック性が低下し、シワの発生がより抑制される傾向にある。また、２官能以下の重合性化
合物の含有量の下限は、インク組成物の総量に対して、好ましくは４０質量％以上であり
、より好ましくは５０質量％以上であり、さらに好ましくは６０質量％以上である。２官
能以下の重合性化合物の含有量が４０質量％以上であることにより、クリーニング復帰性
がより向上し、インクの低粘度化、開始剤の溶解性などの点で優れる傾向にある。また、
２官能以下の重合性化合物の中でも、少なくとも1つの(メタ)アクリレート基を有する重
合性化合物が好ましく、当該重合性化合物として、単官能(メタ)アクリレート、２官能(
メタ)アクリレート、１つの(メタ)アクリレート基と1つのビニルエーテル基を有する重合
性化合物などの少なくともいずれかが挙げられる。これらを含む場合、上記の傾向の点で
好ましい。
【００５５】
（光重合開始剤）
インク組成物に含まれる重合開始剤は、紫外線などの光のエネルギーによって、ラジカ
ルやカチオンのような活性種を生成し、上記重合性化合物の重合を開始させるものであれ
ば、制限はないが、ラジカル重合開始剤やカチオン重合開始剤を使用することができ、中
でもラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。
【００５６】
光ラジカル重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、アシルホスフィンオキ
サイド系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、芳香族ケトン類、芳香族オニウ
ム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオフェニル基含有化合物など）、α−アミノ
アルキルフェノン化合物、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル
化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、
炭素ハロゲン結合を有する化合物、及びアルキルアミン化合物が挙げられる。
【００５７】
アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、特に限定されないが、具体的に
は、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド、２，
４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキサイド、及びビス−（２，
６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイドが
挙げられる。このようなアシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤は酸素阻害を受けや
すいが、長波長光のＬＥＤを用いた場合の硬化に適する。
【００５８】
アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤の市販品としては、特に限定されないが、
例えば、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ８１９（ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェ
ニルホスフィンオキサイド）、Ｄａｒｏｃｕｒ  ＴＰＯ（２，４，６−トリメチルベンゾ
イル−ジフェニル−ホスフィンオキサイド）が挙げられる。
【００５９】
チオキサントン系光重合開始剤としては、特に限定されないが、具体的には、チオキサ
ントン、ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、及びクロロチオキサン
トンからなる群より選ばれた１種以上を含むことが好ましい。なお、特に限定されないが
、ジエチルチオキサントンとしては２，４−ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオ
キサントンとしては２−イソプロピルチオキサントン、クロロチオキサントンとしては２
クロロチオキサントンが好ましい。このようなチオキサントン系光重合開始剤を含むイン
ク組成物であれば、表面タック性を低減でき、特に、酸素阻害を受けやすい薄膜時におい
てインク表面を硬化させドット間の混色、滲みを防止することができる上、硬化性、保存
安定性、及び吐出安定性により優れる傾向にある。このなかでも、ジエチルチオキサント
ンを含むチオキサントン系光重合開始剤が好ましい。ジエチルチオキサントンを含むこと
により、幅広い領域の紫外光（ＵＶ光）をより効率良く活性種に変換できる傾向にある。
また、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤及びチオキサントン系光重合開始剤を
組み合わせることにより、ＵＶ−ＬＥＤによる硬化プロセスにより優れ、インク組成物の
硬化性、密着性が一層優れる傾向にある。
【００６０】
チオキサントン系光重合開始剤の市販品としては、特に限定されないが、具体的には、
Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＤＥＴＸ（２，４−ジエチルチオキサントン）、Ｓｐｅｅｄｃｕｒ
ｅ  ＩＴＸ（２−イソプロピルチオキサントン）（以上、Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、ＫＡＹ
ＡＣＵＲＥ  ＤＥＴＸ−Ｓ（２，４−ジエチルチオキサントン）（日本化薬社（Ｎｉｐｐ
ｏｎ  Ｋａｙａｋｕ  Ｃｏ．，  Ｌｔｄ．）製）が挙げられる。
【００６１】
その他の光ラジカル重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、アセトフェノ
ン、アセトフェノンベンジルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、
２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、ベンズ
アルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メ
チルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン
、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、
ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニ
ル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−
１−フェニルプロパン−１−オン、及び２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル
］−２−モルホリノ−プロパン−１−オンが挙げられる。
【００６２】
光ラジカル重合開始剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、Ｉｒｇａｃｕ
ｒｅ  ６５１（２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン）、Ｉｒｇａ
ｃｕｒｅ  １８４（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン）、ＤＡＲＯＣ
ＵＲ  １１７３（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン）、
Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ２９５９（１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２
−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  １２７（２
−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベン
ジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン｝、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ９０７（２
−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン）、
Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ３６９（２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリ
ノフェニル）−ブタノン−１）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ３７９（２−（ジメチルアミノ）−
２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−
１−ブタノン）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ７８４（ビス（η５−２，４−シクロペンタジエン
−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニ
ル）チタニウム）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＯＸＥ  ０１（１．２−オクタンジオン，１−［
４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  Ｏ
ＸＥ  ０２（エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カル
バゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム））、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ７５４
（オキシフェニル酢酸、２−［２−オキソ−２−フェニルアセトキシエトキシ］エチルエ
ステルとオキシフェニル酢酸、２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルエステルの混合物
）（以上、ＢＡＳＦ社製）、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＴＰＯ（以上、Ｌａｍｂｓｏｎ社製）
、Ｌｕｃｉｒｉｎ  ＴＰＯ、ＬＲ８８９３、ＬＲ８９７０（以上、ＢＡＳＦ社製）、及び
ユベクリルＰ３６（ＵＣＢ社製）が挙げられる。
【００６３】
その他の光カチオン重合開始剤としては、特に限定されないが、具体的には、スルホニ
ウム塩、ヨードニウム塩が挙げられる。
【００６４】
光カチオン重合開始剤の市販品としては、特に限定されないが、具体的には、Ｉｒｇａ
ｃｕｒｅ２５０、Ｉｒｇａｃｕｒｅ２７０が挙げられる。
【００６５】
上記光重合開始剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい
。
【００６６】
光重合開始剤の含有量は、紫外線硬化型インクジェット記録用インク組成物の総量に対
して、好ましくは１５質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以下である。光重合
開始剤の含有量が１５質量％以下であることにより、吐出安定性、クリーニング復帰性が
より向上する傾向にある。また、光重合開始剤の含有量の下限は、紫外線硬化型インクジ
ェット記録用インク組成物の総量に対して、好ましくは１質量％以上であり、より好まし
くは３質量％以上であり、さらに好ましくは５質量％以上である。光重合開始剤の含有量
が１質量％以上であることにより、硬化性がより向上する傾向にある。特に、光重合開始
剤は、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤を上記の範囲の含有量含むと上記の傾
向の点で好ましい。
【００６７】
（色材）
色材としては、特に限定されないが、例えば、顔料及び染料が挙げられる。
【００６８】
無機顔料としては、特に限定されないが、例えば、ファーネスブラック、ランプブラッ
ク、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメント
ブラック７）類、酸化鉄、酸化チタンが挙げられる。
【００６９】
有機顔料としては、特に限定されないが、例えば、キナクリドン系顔料、キナクリドン
キノン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラピリミジン系顔料
、アンサンスロン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロン系顔料、ペリレン系顔
料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラキノ
ン系顔料、チオインジゴ系顔料、ベンツイミダゾロン系顔料、イソインドリノン系顔料、
アゾメチン系顔料、及びアゾ系顔料が挙げられる。
【００７０】
顔料は、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
【００７１】
顔料の含有量は、０．５〜１５質量％が好ましく、１〜１０質量％がより好ましい。顔
料の含有量が上記範囲内であることにより、発色性により優れる傾向にある。
【００７２】
染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基
性染料が使用可能である。前記染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  １７，
２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  ５２，８０，８２，２４９
，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  ９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラ
ック  １，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック  １，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエ
ロー  １，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７
３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  １，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダ
イレクトブルー  １，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ
．Ｉ．ダイレクドブラック  １９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５
、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド  １４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティ
ブブラック  ３，４，３５が挙げられる。
【００７３】
上記染料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００７４】
染料の含有量は、優れた隠蔽性及び色再現性が得られるため、インク組成物１００質量
％に対して、１〜２０質量％が好ましい。
【００７５】
（その他の成分）
本実施形態で用いるインク組成物は、その保存安定性及びヘッドからの吐出安定性を良
好に維持するため、目詰まり改善のため、又はインク組成物の劣化を防止するため、分散
剤、界面活性剤、浸透剤、保湿剤、溶解助剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防
腐剤、防黴剤、腐食防止剤、上記以外の重合禁止剤（例えばｐ−メトキシフェノール）、
及び分散に影響を与える金属イオンを捕獲するためのキレート化剤のような種々の添加剤
を適宜添加することもできる。
【００７６】
〔照射工程〕
照射工程は、被記録媒体に付着した上記インク組成物に対して、光出射部から紫外線を
最初に照射する工程である。被記録媒体に付着したインク組成物に対して、光源から紫外
線（光）が照射されることによって、そのインク組成物は硬化する。照射工程において、
インク組成物に含まれる光重合開始剤が紫外線の照射により分解して、ラジカル、酸、及
び塩基のような開始種を発生し、重合性化合物の重合反応が、その開始種の機能によって
促進される。あるいは照射工程において、紫外線の照射により重合性化合物の重合反応が
開始する。
【００７７】
〔後照射工程〕
本実施形態の記録方法は、照射工程を経た上記インク組成物に対して、照射工程よりも
後に行われる１回又は２回以上紫外線を照射する後照射工程を有してもよい。後照射工程
で用いる照射器は、照射工程で用いる照射器を用いてもよいし照射工程で用いる照射器以
外の照射器を用いてもよく、照射工程で用いる照射器とは異なる照射強度にしやすい点で
後者が好ましい。照射工程及び後照射工程のうち少なくとも１回は仮硬化のための照射を
含んでもよく、特に照射工程の照射は仮硬化のための照射とすることが好ましい。ここで
、「仮硬化」とは、インク組成物の仮留め（ピニング）を意味し、より詳しくはドット間
の滲みの防止やドット径の制御のために、本硬化の前に硬化させることを意味する。一般
に、仮硬化における重合性化合物の重合度は、仮硬化の後で行う本硬化による重合性化合
物の重合度よりも低い。また、「本硬化」とは、被記録媒体上に形成されたドットを、記
録物の利用に必要な硬化状態まで硬化させることをいう。ここで、本明細書において「硬
化」というときは、特に言及のない限り、上記本硬化を意味するものとする。複数回の紫
外線の照射は、１パス（１走査）で行なうことが好ましい。
【００７８】
照射工程及び後照射工程における紫外線照射エネルギーの総量の下限は、好ましくは１
００ｍＪ／ｃｍ2以上であり、より好ましくは２００ｍＪ／ｃｍ2以上である。また、照射
工程及び後照射工程における紫外線照射エネルギーの総量の上限は、好ましくは１５００
ｍＪ／ｃｍ2以下であり、より好ましくは１４００ｍＪ／ｃｍ2以下であり、さらにより好
ましくは１０００ｍＪ／ｃｍ2以下であり、よりさらに好ましくは８００ｍＪ／ｃｍ2以下
であり、もっとも好ましくは６００ｍＪ／ｃｍ2以下である。照射工程及び後照射工程に
おける紫外線照射エネルギーの総量が上記範囲内であることにより、タックを抑制し、内
部硬化性をより向上できる傾向にある。
【００７９】
照射工程における紫外線照射エネルギーは、好ましくは５〜４０ｍＪ／ｃｍ2であり、
より好ましくは５〜３０ｍＪ／ｃｍ2である。照射工程における紫外線照射エネルギーが
上記範囲内であることにより、クリーニング復帰性及び表面硬化性により優れ、ブリード
がより抑制される傾向にある。
【００８０】
後照射工程における紫外線照射で最も照射エネルギーの大きい光源の照射強度は３５０
〜２０００ｍＷ／ｃｍ2が好ましく、５００〜２０００ｍＷ／ｃｍ2がより好ましく、７０
０〜１５００ｍＷ／ｃｍ2がさらに好ましい。後照射工程における紫外線照射で最も照射
エネルギーの大きい光源の照射強度が上記範囲内であることにより、タックを抑制し、内
部硬化性をより向上できる傾向にある。
【００８１】
照射工程における紫外線照射エネルギーは、後照射工程の紫外線照射エネルギーの総量
に対して、好ましくは１／１５０〜１／７であり、より好ましくは１／１２０〜１／１２
である。照射工程における紫外線照射エネルギーが上記範囲内であることにより、クリー
ニング復帰性及び表面硬化性により優れ、ブリードがより抑制される傾向にある。
【００８２】
後照射工程に用いる光出射部としては、特に限定されないが、例えば、上記照射工程と
同様のものを挙げることができる。
【００８３】
〔クリーニング工程〕
クリーニング工程は、ノズル形成面を、洗浄液を用いて払拭部材によりクリーニングす
るクリーニング工程である。インクジェットヘッドと照射器の距離を近くし、かつ３官能
以上の重合性化合物を用いると、ノズル形成面に照射器からの漏れ光（被記録媒体による
反射光含む）が当たり、ノズル形成面に３官能以上の重合性化合物の重合物に起因する汚
れが生じ、飛行曲がりが生じたりノズルが目詰まりしたりする。この汚れを除去するため
に定期的にフラッシングや、吸引及び加圧によるインクの排出を行なうと、特にノズル周
囲にインク組成物が局在化して飛行曲がりなどの吐出不良の原因となる。そこで、ノズル
周囲に付着したインク組成物を除去するための払拭を行う。
【００８４】
しかし、払拭によりノズル周囲のインク組成物を取り除いた際、インク組成物がノズル
形成面に亘り薄く広がって付着され残ってしまう場合がある。このノズル形成面に亘って
残ったインクが漏れ光により硬化し、払拭では除去しきれない異物となる。異物は、ノズ
ル周囲やノズルに残存し吐出不良の原因となると考えられる。さらに、異物は払拭によっ
て完全には除去しきれないため、漏れ光が当たることよりさらに除去しにくい異物となる
。特に多官能の重合性化合物の異物は除去しにくい。そこで、本実施形態においては洗浄
液をも用いて払拭を行うことで、吐出不良の原因となるような異物を溶解や膨潤させ、よ
り確実に異物を除去する。
【００８５】
洗浄液及び払拭部材を用いたクリーニング方法としては、洗浄液をノズル形成面（及び
必要に応じてノズル。以下同様。）に付着させ、そのノズル形成面を払拭部材で払拭する
方法であればよい。具体的には、特に限定されないが、例えば、払拭部材に予め洗浄液を
付着させたものでノズル形成面を払拭する方法、ノズル形成面に予め洗浄液を付着させて
、そのノズル形成面を払拭部材（洗浄液を付着していても付着していなくてもよい。）で
擦る方法が挙げられる。このなかでも、洗浄効率の観点から、ノズル形成面に予め洗浄液
を付着させて、そのノズル形成面を払拭部材で擦る方法が好ましい。この場合、少なくと
も、ノズルよりも照射器に近いノズル形成面に洗浄液を付着させることが好ましい。また
、払拭部材に予め洗浄液を付着させたものでノズル形成面を払拭する場合、払拭部材と洗
浄液を別々に準備して払拭直前に払拭部材に洗浄液を付着させてもよく、洗浄液が付着し
た払拭部材を準備してもよい。洗浄液のノズル形成面又は払拭部材への付着方法としては
、例えば、スプレー法、ローラー法、浸漬法が挙げられる。
【００８６】
払拭部材としては、特に限定されないが、例えば、ノズルの吐出口及びノズル形成面に
付着したインク組成物由来の硬化物を払拭する部材が好ましく、公知のものであってもよ
い。クリーニング機構としては、特に限定されないが、例えば、払拭部材と、ノズル形成
面とを、相対的に互いに押圧する押圧部材を有する駆動機構が挙げられる。また、この駆
動機構は、吸収部材及びヘッドの少なくとも一方を、他方に対して相対的に移動させ、払
拭部材によってノズル形成面に付着したインク組成物を除去する清掃動作を行なうもので
あってもよい。
【００８７】
クリーニング工程は、連続印刷後の度に行ってもよいし、連続印刷の途中で印刷を中断
し行なってもよい。また、本実施形態のクリーニング工程を有する限りは、クリーニング
全てにおいて洗浄液を用いる必要はなく、洗浄液を用いないクリーニングを併用してもよ
い。また、クリーニング復帰性の観点から、払拭方向は被記録媒体搬送方向と平行な方向
が好ましい。また、被記録媒体搬送方向と平行な方向に払拭部材を往復させて払拭するこ
とが好ましい。
【００８８】
払拭部材の構造や材質としては、特に限定されないが、例えば、弾性材料や液体吸収性
材料が挙げられ、具体的にはエラストマー、布帛、スポンジ、パルプ等が挙げられる。こ
のなかでも、布帛が好ましい。布帛であれば撓みやすく、ノズルプレートカバーが設けら
れている場合は特に、ノズル面に付着したインクをより拭き取りやすい。また、布帛とし
ては、特に限定されないが、例えば、キュプラ、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、リヨセル、レーヨン等からなるものを挙げることができる。この際、特に払拭部
材の素材が不織布（ポリエステル）やキュプラであると毛羽立ちが少ないので、ノズルか
らインクを吸引し難く、よりドット抜けを引き起こしにくいため好ましい。
【００８９】
（洗浄液）
洗浄液は、インク組成物で通常用いられる有機溶剤を含むことが好ましい。これにより
、ノズル形成面に生成した異物などを膨潤、溶解などさせ除去しやすく、除去した異物や
インクに含有していた顔料などの粒子を払拭部材中により吸収しやすくなる。洗浄液の組
成は、上記の機能を有する液が好ましく特に限定されない。
【００９０】
有機溶剤としては、特に限定されないが、例えば、アルキレングリコール誘導体、アル
コール系溶剤、アルキレングリコール系溶剤、炭化水素系溶剤が挙げられる。このなかで
も、アルキレングリコール誘導体、アルキレングリコール系溶剤、アルコール系溶剤が好
ましくアルキレングリコール誘導体がより好ましい。
【００９１】
アルキレングリコール誘導体としては、特に限定されないが、例えば、アルキレングリ
コール、アルキレングリコールのアルキルエーテル、アルキレングリコールのエステル、
アルキレングリコールのエーテルエステルが挙げられる。アルキレングリコールとしては
、特に限定されないが、例えば、エチレングリコール単位又はプロピレングリコール単位
が繰り返し数１〜４で重合したものが好ましい。アルキレングリコールのアルキルエーテ
ルとしては、特に限定されないが、例えば、炭素数１〜４のアルキルエーテルが好ましい
。アルキレングリコールのエステルとしては、特に限定されないが、例えば、アセテート
、プロピオネート、ブチレートが好ましくアセテートがより好ましい。
【００９２】
有機溶剤の含有量は、洗浄液１００質量％に対して、２０質量％以上が好ましく、５０
質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましい。有機溶剤の含有量の上限
は特に限定されない。また、洗浄液は上記以外の重合禁止剤や界面活性剤などを適宜含ん
でもよい。
【００９３】
〔被記録媒体〕
被記録媒体として、例えば、吸収性又は非吸収性の被記録媒体が挙げられる。インクジ
ェット記録方法は、水溶性インク組成物の浸透が困難な非吸収性被記録媒体から、インク
組成物の浸透が容易な吸収性被記録媒体まで、様々な吸収性能を持つ被記録媒体に幅広く
適用できる。ただし、当該インク組成物を非吸収性の被記録媒体に適用した場合は、紫外
線を照射し硬化させた後に乾燥工程を設けること等が必要となる場合がある。
【００９４】
吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、インクの浸透性が高い電子
写真用紙のような普通紙、インクジェット用紙（シリカ粒子やアルミナ粒子から構成され
たインク吸収層、あるいは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）やポリビニルピロリドン（
ＰＶＰ）等の親水性ポリマーから構成されたインク吸収層を備えたインクジェット専用紙
）から、インクの浸透性が比較的低い一般のオフセット印刷に用いられるアート紙、コー
ト紙、キャスト紙等が挙げられる。
【００９５】
非吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のプラスチック類の
フィルムやプレート、鉄、銀、銅、アルミニウム等の金属類のプレート、又はそれら各種
金属を蒸着により製造した金属プレートやプラスチック製のフィルム、ステンレスや真鋳
等の合金のプレート等が挙げられる。
【実施例】
【００９６】
以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明する。本発明は、以下の実
施例によって何ら限定されるものではない。
【００９７】
［インク組成物用の材料］
下記の実施例及び比較例において使用したインク組成物用の主な材料は、以下の通りで
ある。
〔色材〕
カーボンブラック
〔２官能以下の重合性化合物〕
ＶＥＥＡ（アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、日本触媒社製、官能基
数１）
ＰＥＡ（フェノキシエチルアクリレート、大阪有機化学社製、官能基数１）
ＤＰＧＤＡ（ジプロピレングリコールジアクリレート、サートマー社製、官能基数２）
〔３官能以上の重合性化合物〕
Ａ−ＤＰＨ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、新中村工業社製、官能基数
６）
ＳＲ４４４（ペンタエリスリトールトリアクリレート、日本化薬社製、官能基数３）
〔光重合開始剤〕
Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ８１９（ＢＡＳＦ社製商品名、固形分１００質量％）
Ｄａｒｏｃｕｅｒ  ＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製商品名、固形分１００質量％）
〔分散剤〕
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ  ３６０００（ＬＵＢＲＩＺＯＬ社製）
【００９８】
［インク組成物の調製］
各材料を下記の表１に示す組成（質量％）で混合し、十分に撹拌し、各インク組成物を
得た。
【００９９】
【表１】
2015139976.tif 000002
【０１００】
［インクジェット記録方法（実施例１〜１１、比較例１〜１０）］
ＳｕｒｅＰｒｅｓｓ  Ｌ-４０３３Ａ（セイコーエプソン社製製品名）を以下のように
改造して用いた。図２に示すようにラインヘッド（被記録媒体の画像が記録されるべき幅
（被記録幅）にほぼ相当する長さを有するヘッド）を４個、被記録媒体の搬送方向に並べ
て構成し、各ヘッドの搬送方向下流に光源を配置した。なお、ラインプリンタによる記録
では、図２に示すヘッド及び光源のうち、ヘッドＫと仮硬化用照射部４２ａ、本硬化用照
射部４４を使用し、その他のものは使用しなかった。また、搬送ドラム２６はアルミニウ
ム製とし、搬送ドラム２６の直径を５００ｍｍ、印刷速度を２８５ｍｍ／秒、ドラム回転
周期を５．５秒とした。ヘッドは、ノズル列の被記録媒体幅方向のノズル密度が６００ｄ
ｐｉのものを用いた。なお、ノズル形成面と被記録媒体の距離は、１ｍｍとした。また、
光出射部に最も近いノズル形成面の端部から、当該端部に最も近いノズルまでの距離は、
１ｃｍとした。
【０１０１】
ヘッドＫから、ＰＥＴフィルム（ＴＯＲＡＹ製ルミラーＳ１０(厚み１００μｍ)）に向
けて、記録解像度６００ｄｐｉ×６００ｄｐｉ及び１パス（シングルパス）の条件で、表
１に示すインク組成物を吐出した。このとき、硬化後の膜厚が１０μｍとなるよう、画素
当たりのインク滴量を調整した。このようにしてベタパターン画像を形成した。なお、当
該「ベタパターン画像」とは、記録解像度で規定される最小記録単位領域である画素の全
ての画素に対してドットを記録しパターンにおける被記録媒体の地が全てインクで覆われ
ている画像を意味する。
【０１０２】
続いて、表２に示す条件で、ＰＥＴフィルムに付着したインクに光源から紫外線を照射
し、インク組成物を硬化させた。具体的には、まず光源４２ａとして、ピーク波長３９５
ｎｍ及び照射ピーク強度５０ｍＷ／ｃｍ2のＬＥＤを用いた。当該ＬＥＤから、照射エネ
ルギー１５（ｍＪ／ｃｍ2）で紫外線を照射し、仮硬化を行った。また、光源４４として
、ピーク波長３９５ｎｍ及び照射ピーク強度１，５００ｍＷ／ｃｍ2のＬＥＤを用いた。
当該ＬＥＤから、表２に示す照射エネルギー（ｍＪ／ｃｍ2）で紫外線を所定時間照射し
て、ベタパターン画像を硬化（本硬化）させた。このようにして、上記ベタパターン画像
が硬化した硬化膜を得た。なお、指触試験により硬化膜表面のタック感がなくなったこと
を確認した。なお、上記の仮硬化は照射工程に相当し、本硬化は後照射工程に相当し、本
硬化の照射エネルギーが後照射工程の合計照射エネルギーに相当する。照度（照射強度）
は、紫外線強度計ＵＭ−１０と受光部ＵＭ−４００（コニカミノルタ社製）を用いて測定
し、照射エネルギーは照度×照射継続時間（秒）により求めた。
【０１０３】
６０分の連続印刷後、以下のクリーニング１〜４のいずれかを行なった。クリーニング
の具体的内容を以下に示す。
クリーニング１：加圧によりノズルからインクを１０ｃｃ排出させた後、ノズル形成面
の照射部に近い端部に均等に洗浄液としてエチルジグリコールアセテートを１０ｃｃ（１
ヘッドあたり。１ヘッドのノズル数３６０個）噴射して付着させた。次に、ノズルプレー
トを、ゴム製ワイパーを払拭部材として用いてノズル列に対して交差する方向（払拭方向
は被記録媒体搬送方向と平行な方向）に３０往復払拭した。
クリーニング２：洗浄液を使用しないこと以外はクリーニング１と同様にした。
クリーニング３：加圧によりノズルからインクを１０ｃｃ排出させたが、洗浄液の噴射
及び払拭はしなかった。
クリーニング４：洗浄液としてトリエチレングリコールモノブチルエーテルを用いたこ
と以外はクリーニング１と同様にした。
【０１０４】
なお、払拭部材はフッ素ゴムを用いてブレード状に形成し、厚さ０．８ｍｍ、高さ１．
５ｃｍ、長さはノズル列の方向のノズル形成面の長さとし、ノズル形成面の全体を１回の
払拭で払拭できるものとした。
【０１０５】
〔保存安定性〕
各インク組成物をサンプル瓶に入れ、６０℃で７日間放置し、放置前後の粘度（２５℃
）を、山一電機社製デジタル粘度計ＶＭ−１００を用いて測定した。放置前の粘度に対し
て放置後の粘度がどの程度変化したか（粘度変化）により、保存安定性を評価した。評価
基準を以下に示す。
Ａ：粘度変化が５％未満であった。
Ｂ：粘度変化が５％以上１０％未満であった。
Ｃ：粘度変化が１０％以上１５％未満であった。
Ｄ：粘度変化が１５％以上であった。
【０１０６】
〔ブリード〕
ベタパターンの代わりに、上記と同様にしてＡ〜Ｚまでのアルファベット文字のパター
ンを記録した。文字パターンには、２〜５ポイントの大きさの文字を記録した。目視にて
認識可能な文字のポイントに基づいて、ブリード性を評価した。
Ａ：目視にて２ｐｔ〜５ｐｔの文字を全て確認できた。
Ｂ：目視にて３ｐｔ〜５ｐｔの文字を全て確認できた。
Ｃ：目視にて４ｐｔ〜５ｐｔの文字を全て確認できた。
Ｄ：目視にて５ｐｔの文字を全て確認できた。
【０１０７】
〔スジムラ〕
上記のようにして得られた硬化膜を観察した結果に基づいて、下記評価基準でスジムラ
を評価した。
Ａ：ルーペで観察してもスジムラ（被記録媒体の搬送方向に延びるスジであって、被記
録媒体がインクで十分に覆われておらず下地が見える状態）はなかった。
Ｂ：ルーペで観察するとスジムラの発生が認められた。
【０１０８】
〔シワ〕
上記のようにして得られた硬化膜をと、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に基づく６０°の塗膜の
光沢度を測定した結果に基づいて、下記評価基準で硬化シワを評価した。光沢度を比較す
ることにより、硬化シワの発生の程度を間接的に確認することができ、光沢度が小さいほ
ど、硬化シワが多く発生したことを意味する。
Ａ：実施例１に比べて光沢度が９０％以上であった。
Ｂ：実施例１に比べて光沢度が光沢８０％以上９０％未満であった。
Ｃ：実施例１に比べて光沢度が光沢２０％以上８０％未満であった。
Ｄ：実施例１に比べて光沢度が光沢２０％以下であった。
【０１０９】
〔クリーニング復帰性〕
１０分、３０分、６０分と時間を変えて連続印刷後、加圧によりインクジェットノズル
からインクを１０ｃｃ／３６０ノズルの量で排出した。次に、表１に記載のクリーニング
を行った。クリーニング後のインクジェットノズルの吐出検査を行い、ノズル吐出不良の
発生を検査した。１個以上／３６０個のノズルの吐出不良（不吐出あるいは飛行曲がり）
が発生したものをクリーニング復帰性なしとし、３６０個のノズル全てで吐出不良が発生
しなかったものをクリーニング復帰性ありとした。
Ａ：６０分の連続印刷後、クリーニング復帰性が認められた。
Ｂ：３０分の連続印刷後、クリーニング復帰性が認められたが、６０分の連続印刷後、
クリーニング復帰性が認められなかった。
Ｃ：１０分の連続印刷後、クリーニング復帰性が認められたが、３０分の連続印刷後、
クリーニング復帰性が認められなかった。
Ｄ：１０分の連続印刷後、クリーニング復帰性が認められなかった。
【０１１０】
【表２】
2015139976.tif 000003
【０１１１】
３官能以上の重合性化合物を含まないインク組成物を用いた比較例１では、しわが発生
することが分かった。また、光出射部に最も近いノズル形成面の端部と、ノズル形成面に
最も近い光出射部の端部との距離が７０ｍｍである比較例２〜５のうち、比較例２、４、
及び５ではにじみが発生し、仮硬化エネルギーの比率が高い比較例３ではスジムラが発生
することがわかった。さらに、３官能以上の重合性化合物を２０質量％以上含むインク組
成物を用いた比較例６及び７では、クリーニング復帰性が劣ることが分かった。その上、
クリーニング工程において洗浄液を使用しなかった比較例８〜１０のうち、比較例８及び
９ではクリーニング復帰性が劣り、３官能以上の重合性化合物を含まないインク組成物を
用いた比較例１０ではしわが発生することが分かった。なお、全例において、光源の電源
をＯＦＦとして光出射部から紫外線を出射させずにヘッドからインク受けにインクを吐出
させて印刷の代わりに同様の連続吐出動作を行いクリーニング復帰性試験を行った所、表
でクリーニング復帰性試験の結果がＡ、Ｂ、Ｃであった例は全てＡとなったが、Ｄであっ
た例ではＤのままであった。クリーニング復帰性試験で少なくとも結果がＢ、Ｃであった
例においては、紫外線がノズル形成面の異物の発生に寄与していることが推測される。
【符号の説明】
【０１１２】
１…プリンタ、１０…インク供給ユニット、２０…搬送ユニット、２５Ａ…上流側ロー
ラー、２５Ｂ…下流側ローラー、２６…搬送ドラム、３０…ヘッドユニット、４０…照射
ユニット、４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ…仮硬化用照射部、４３…照射器、４４…本
硬化用照射部、４５…光出射部、４６…端部、５０…メンテナンスユニット、６０…ノズ
ル形成面、６１…ノズル、６２…リザーバー、６３…キャビティ、６４…ヘッド、６６…
端部、６９…ヘッド駆動機構、７１…移動体、７１１…ワイパー、７１１ａ、７１１ｂ…
払拭面、７１２…キャップ、７１３…支持部材、７２…ワイパー駆動機構、７３ａ…噴射
口、７３…洗浄液供給管、７４…筐体、７４ａ…底面部、７４ｂ…側壁部、７４ａ…底面
部、７４ｃ…庇部、７４ｄ…排出口、７９…洗浄液供給切換部、８０…インク循環機構、
１１０…検出器群、１２０…コントローラー、１２１…インターフェース、１２２…ＣＰ
Ｕ、１２３…メモリー、１２４…ユニット制御回路、１３０…コンピューター、Ｋ，Ｃ，
Ｍ，Ｙ…ヘッド、Ｓ…被記録媒体、７Ｕ…メンテナンスユニット、Ｄｈ…出退方向、Ｄｗ
…ワイピング方向。
【図１】
2015139976.tif 000004
【図２】
2015139976.tif 000005
【図３】
2015139976.tif 000006
【図４】
2015139976.tif 000007
【図５】
2015139976.tif 000008