(57)【要約】【課題】染着差の発生が抑制され、強力に優れ、染色性が良好であり、生地を縫製した後に、反応染料等の染料を用いて生地とともに常圧で染色することが可能であると同時に、可縫性に優れたミシン糸を提供する。【解決手段】本発明のミシン糸は、下撚りされた複重層糸の複数本を、下撚り方向と逆方向に上撚りして構成される。各複重層糸は、芯部にビニロン短繊維および鞘部にセルロース短繊維が配された芯鞘構造を有し、各複重層糸における芯部と鞘部の質量比：芯部／鞘部が、１０／９０〜５０／５０である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下撚りされた複重層糸の複数本を、下撚り方向と逆方向に上撚りして構成され、
各複重層糸は、芯部にビニロン短繊維および鞘部にセルロース短繊維が配された芯鞘構造を有し、
各複重層糸における芯部と鞘部の質量比：芯部／鞘部が、１０／９０〜５０／５０であることを特徴とするミシン糸。
【請求項２】
セルロース短繊維が綿であることを特徴とする請求項１記載のミシン糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯鞘構造を有する複重層糸を用いたミシン糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、染色された生地を縫製する場合、生地の色合いにあったミシン糸が選択され、使われる。このため、色の異なるミシン糸を多数準備しておく必要があり、コストが増大する。また、生地とミシン糸の色合いがわずかでも異なると、品質等が問題になることがある。
【０００３】
そこで、近年、在庫減、短納期、小量多品種生産を実現することが可能であり、コスト低減に有効な手法として、染色されていない生地を縫製して製品を得た後、その製品を染色する手法、すなわち製品染め（後染め）の手法の実用化が進められている。特に、ファストファッションの分野では、この手法が多く採用されている。後染め用ミシン糸としては、綿スパン糸が多用される。しかし、綿スパン糸は、切れやすいという問題があり、ミシン糸の強度を改善することが求められている。
【０００４】
そこで、綿スパン糸の代わりに合成繊維フィラメント糸や合成繊維スパン糸を後染め用ミシン糸に用いることが試みられている。しかし、ファストファッションの分野においては、天然繊維を単独で用いた素材、または天然繊維と合成繊維とを複合化した素材からなる生地が多用される。このような素材からなる生地を染色する場合、天然繊維に基づいて条件出しを行うことから、常圧で染色される。天然繊維を含む素材からなる生地を常圧で染色する場合、合成繊維フィラメント糸や合成繊維スパン糸では、十分な発色性（染色性）が得られないという問題があった。
【０００５】
上記の問題を解決するために、例えば、特許文献１では、常圧染色が可能なポリエステルミシン糸が提案されている。
しかし、上記のポリエステルミシン糸は分散染料により染色され得る。このため、天然繊維を含む素材からなる生地を上記のポリエステルミシン糸で縫製して得られた製品を、反応染料、直接染料、スレン染料等で染色する場合、ミシン糸に染色することができないという問題があった。
【０００６】
また、ミシン糸は、良好な可縫性を有することが求められる。例えば、特許文献２〜４では、フィラメント（長繊維）で構成される芯部と、芯部の周囲を被覆し、捲縮性を有する短繊維で構成される鞘部とを有する複重層糸を、ミシン糸に用いて、可縫性を改善することが提案されている。
しかし、芯部にフィラメントを用いると、フィラメントと、その周囲に配された短繊維との間で滑り（スリップ）が生じ易くなり、被覆斑や芯糸の露出が生じ易くなる。その結果、染色後にミシン糸において染着差（イラツキ感）が目立ち、しかも縫製中に糸切れし易くなるという不具合を生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１１０３４３号公報
【特許文献２】特開平０２−１６０９４３号公報
【特許文献３】特開２００６−２８６６８号公報
【特許文献４】特開２００７−２４７０７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、染着差の発生が抑制され、強力に優れ、発色性（染色性）が良好であり、生地を縫製した後に、反応染料等の染料を用いて生地とともに常圧で染色することが可能であると同時に、可縫性に優れたミシン糸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の要旨は、以下の通りである。
［１］下撚りされた複重層糸の複数本を、下撚り方向と逆方向に上撚りして構成され、各複重層糸は、芯部にビニロン短繊維および鞘部にセルロース短繊維が配された芯鞘構造を有し、各複重層糸における芯部と鞘部の質量比：芯部／鞘部が、１０／９０〜５０／５０であることを特徴とするミシン糸。
［２］セルロース短繊維が綿であることを特徴とする［１］記載のミシン糸。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、天然繊維を含む素材からなる生地を縫製した後、反応染料等の染料を用いて、その生地とともに常圧で染色することが可能であり、しかも可縫性に優れたミシン糸が得られる。
本発明のミシン糸は、被覆性が良好な複重層糸の複数本が撚り合わさって構成されている。このため、ミシン糸全体としての見掛け上の発色性が良好である。複重層糸の芯部を構成するビニロン短繊維が染色されていなくても、ミシン糸全体としての発色性には影響しない。
本発明では、芯部および鞘部の両方が短繊維で構成され、かつ芯部および鞘部が特定の質量比で構成される複重層糸を用いるため、芯部と鞘部との間でのスリップが抑制される。
本発明では、複重層糸の芯部にビニロン短繊維を使用しているので、高い強度のミシン糸が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のミシン糸は、芯鞘構造を有する複重層糸の複数本を用いて構成される。
【００１２】
複重層糸の芯部には、強度を高めるためにビニロン短繊維が用いられる。
ミシン糸の強度を損なわない範囲で、芯部にビニロン短繊維以外の他の繊維が配されていてもよい。他の繊維としては、例えば、ポリエステル、脂肪族ポリアミド、ポリオレフィン、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール、ポリアクリレートが挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリチレンテレフタレート、ポリ乳酸が挙げられる。脂肪族ポリアミドとしては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６が挙げられる。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンが挙げられる。
衣料用原繊として各種物性に概ね優れている点で汎用性があり、しかもコスト面でも有利であることから、中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが好ましい。
芯部に占める他の繊維の存在割合は、芯部を構成する繊維全体の１００質量部に対して２０質量部以下であるのが好ましい。
【００１３】
ビニロン短繊維には、必要に応じて、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、艶消し剤、熱安定剤、消泡剤、整色剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、蛍光増白剤、着色顔料が挙げられる。
【００１４】
ビニロン短繊維の単糸の繊度は、用途に応じて適宜決めればよいが、好ましくは０．６〜４．４ｄｔｅｘである。ビニロン短繊維の単糸の乾強度は７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。ビニロン短繊維の単糸の平均繊維長さは、３２〜５１ｍｍであることが好ましい。ビニロン短繊維としては、市販のものを使用できる。
【００１５】
複重層糸の鞘部には、ミシン糸の表面に適度な毛羽を形成可能であり、染着性（発色性）に優れたセルロース短繊維が用いられる。
セルロース短繊維としては、例えば、綿、麻のような植物繊維が挙げられる。また、セルロース短繊維としては、例えば、ビスコースレーヨン、ポリノジック、キュプラ、リヨセル、モダールのような再生セルロース系繊維が挙げられる。いずれの繊維も、常圧染色が可能である。中でも、優れた染着性を有することから、綿、レーヨンが好ましく、特に綿が好ましい。
セルロース短繊維の単糸の平均繊維長さは、例えば、１０〜５０ｍｍである。セルロース短繊維の単糸の繊度は、例えば、０．６〜４．２ｄｔｅｘである。
【００１６】
芯部と鞘部の質量比：芯部／鞘部が、１０／９０〜５０／５０であることが必要である。芯部／鞘部が５０／５０を超えると（芯部が５０質量部超かつ鞘部が５０質量部未満であると）、ミシン糸の被覆性が低下し、ミシン糸において染着差が生じ易く、イラツキ感が顕著になる。芯部／鞘部が１０／９０未満であると（芯部が１０質量部未満かつ鞘部が９０質量部超であると）、ミシン糸の強度が低下する。
芯部と鞘部の質量比：芯部／鞘部が、２０／８０〜４０／６０であることが好ましい。
【００１７】
本発明のミシン糸は、天然繊維を含む素材からなる生地を縫製した後、反応染料、直接染料、硫化染料、建染染料、スレン染料等の染料を用いて、その生地とともに常圧で染色することが可能である。
【００１８】
本発明では、複重層糸の芯部および鞘部のいずれも特定の短繊維で構成し、かつ芯部と鞘部の質量比を上記の特定の範囲とした。よって、複重層糸の被覆性が改善され、芯部を構成する繊維束の表面に配された繊維と、鞘部を構成する繊維束の表面に配された繊維とが十分に混じり合い易く、芯部と鞘部との間におけるスリップの発生が抑制される。その結果、上記のスリップに起因するミシン糸における染着差（イラツキ感）の発生が抑制される。
【００１９】
本発明のミシン糸は、下撚りした上記の複重層糸の複数本（例えば、２〜３本）を上撚りして構成される。よって、優れた染色性（発色性）を有する、強度の高いミシン糸が得られる。また、染色した後においても、高い強度を有するミシン糸が得られる。
【００２０】
ところで、本発明者による鋭意検討の過程において、紡績糸の素材（ビニロン短繊維およびセルロース短繊維）、ビニロン短繊維およびセルロース短繊維の質量比、撚数、および太さ（繊度）が同じでも、糸の構造により強度差が発現することがわかった。具体的には、ビニロン短繊維およびセルロース短繊維の複重層糸と、ビニロン短繊維およびセルロース短繊維の混紡糸とを対比すると、混紡糸は、複重層糸と比べて、強度が８〜２０％程度高く、強度の面で有利であることがわかった。
しかし、一方で、混紡糸を用いたミシン糸では、その表面に異種の繊維が露出するため、ミシン糸において染着性が異なる部分（染着差）が存在し、ミシン糸の表面は杢糸調に染色され、製品と色合わせできなくなる（イラツキ感が顕著になる）という不具合を生じる。
【００２１】
これに対して、本発明では、上記の複重層糸では、ミシン糸の表面に鞘部の繊維のみが露出するため、上記の混紡糸の場合の染着差により生じる不具合を解消することができると同時に、高い強度を有するミシン糸が得られることを見出した。
例えば、混紡糸の場合、３本上撚りした糸（３子糸）の強度は、単独糸の強度と比べて、３．０〜３．２倍程度しか向上しないのに対し、上記の複重層糸の場合、３子糸の強度は、単独糸の強度と比べて、３．３〜３．７倍程度向上することがわかった。すなわち、強度の面において混紡糸と比べて構造上不利な複重層糸であっても、複数の複重層糸を上撚りすることで、その不利を補うことができることがわかった。下撚りした複数の複重層糸を上撚りすることで、複重層糸を用いた場合でも、混紡糸を用いた場合と同等あるいはそれ以上の強度を有するミシン糸が得られることがわかった。
【００２２】
ミシン糸の強度の観点から、撚り係数Ｋ（下撚り）は３．０〜４．２が好ましい。
撚り係数Ｋは、Ｋ＝Ｔｗ／√Ｓ１の式により算出される値である。上記の式中、Ｔｗは撚数（回／２．５４ｃｍ）であり、Ｓ１は紡績糸繊度（英式綿番手）である。
複重層糸の太さとしては、英式綿番手で６０番手以下の太さとすることが好ましい。６０番手よりも細くなると、被覆性が良好なミシン糸の製造が困難となる場合がある。
【００２３】
ミシン糸の熱水寸法変化率は−５．０〜＋３．０％であることが好ましい。ミシン糸の熱水寸法変化率が−５．０％未満になると、縫製した後に染色工程等で熱処理する際、または洗濯する際に、ミシン糸が大きく収縮し、パッカリングを引き起こし、縫製不良を生じる場合がある。一方、熱水寸法変化率が＋３．０％を超えると、ミシン糸が伸び過ぎてしまい、その結果、生地表面からミシン糸が飛び出して、縫製不良を生じる場合がある。
ここでいう、熱水寸法変化率とは、ＪＩＳ  Ｌ  １０９５（一般紡績試験法）の９．２４．１における熱水寸法変化率Ａ法（定巻回数法）により得られる値である。
【００２４】
本発明のミシン糸は、鞘部にセルロース短繊維を用いることで、適度な毛羽を有する。適度な毛羽を有することで、高速縫製時に発生するミシン針との摩擦熱を下げ、同時にミシン糸自身の解撚現象を抑止することができ、ミシン糸の優れた可縫性が得られる。毛羽数としては、具体的に１０ｍあたりの３ｍｍ以上の毛羽の数が、７０〜１２０個程度存在することが好ましい。
【００２５】
以下、本発明のミシン糸の製法について述べる。
まず、本発明における上記の複重層糸を作製する。複重層糸の作製法の一例として、ビニロン短繊維からなる粗糸を芯側に、セルロース短繊維からなる粗糸を鞘側に配しながら、同時に精紡する方法が挙げられる。
より具体的には、ビニロン短繊維からなる芯側粗糸およびセルロース短繊維からなる鞘側粗糸を、リング精紡機のバックローラーへ並行に導入する。基本的には、芯側・鞘側それぞれ１本ずつ粗糸を導入すればよい。複重層糸の被覆性を高める観点から、鞘側粗糸を複数本用いてもよい。バックローラーへ導入された粗糸は、ドラフト域へ同時に供給され、所定の太さになるまで引き伸ばされる。ドラフト域へ供給された粗糸は、さらにフロントローラーへ供給され、芯側より鞘側の送出量を大きくしながら精紡し、複重層糸を得る。
【００２６】
また、複重層糸の作製法の他の一例として、ビニロン短繊維のスライバーおよびセルロース短繊維のスライバーを用意し、ビニロン短繊維のスライバーを芯側に、セルロース短繊維のスライバーを鞘側に配しながら、同時に粗紡して、複合粗糸を得、その複合粗糸を精紡する方法が挙げられる。
より具体的には、常法により、ビニロン短繊維のスライバー（芯側スライバー）およびセルロース短繊維スライバー（鞘側スライバー）をそれぞれ作製する。次に、粗紡機に各スライバーを導入する。この時、各スライバーを同一ドラフト域へ並行に導入すると同時に、芯側スライバーをフライヤーヘッドから見てドラフト域の外側に、鞘側スライバーを内側に導入すればよい。さらに、鞘側スライバーを芯側スライバーより高い速度で供給することで、鞘側スライバーをやや弛ませる一方で、芯側スライバーをやや張った状態にすればよい。こうすることで、フライヤーの回転による撚りが芯側スライバーへ集中的に伝播され、その結果、鞘側スライバーを芯側スライバーに巻き付けることができる。複合粗糸を得た後、公知の精紡機を用いて、精紡し、複重層糸を得る。
【００２７】
得られた複重層糸（下撚りしたもの）を複数本（例えば、２〜３本）用意し、複数の複重層糸の束を上撚りすることで、本発明のミシン糸を得ることができる。用意した複数の糸を上撚りすることで、強力が向上する。上撚りすべき複重層糸の本数が１本であると、強度に優れたミシン糸を得ることができない。
上撚りの撚り方向は、下撚りの撚り方向と逆方向に設定する必要がある。これはミシン糸のトルクを相殺するためである。また、ミシン糸がボビンから解舒される際、解舒撚りによって上撚りが解かれるのを抑えるため、上撚り方向はＺ撚りが好ましく、下撚り方向はＳ撚りが好ましい。
【００２８】
本発明のミシン糸は、後染めによる使用が推奨されるが、必要に応じて先染めして使用してもよい。後染めを採用する場合、各色に染色されたミシン糸を予め用意しておく必要がないため、製品在庫を減らす点で有利である。その結果、コストが低減され、短納期、小量多品種生産にも十分対応することができる。
本発明のミシン糸は、主に縫製に用いられるが、意匠性付与のためのステッチの作製に用いてもよい。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
ミシン糸に関する評価項目は、次の通りである。
【００３０】
（１）強力、伸度
ＪＩＳ  Ｌ  １０９５（一般紡績糸試験法）に準じ、自動糸引張強度試験機（シキボウ（株）製、ＳＴ−２００Ａ）を用いて、糸長２５ｃｍおよび引張速度３０ｃｍ／分の条件で、ミシン糸の強力および伸度を測定した。
【００３１】
（２）常圧染色試験後の強力
ミニカラー染色機（（株）テクサム技研製）を用い、温度４０℃の２００ｍｌの浴に、かせ取りしたミシン糸１００ｍをネットに入れて投入し、１００℃に達するまで２℃／分で昇温した。常圧染色時のミシン糸の熱による影響を評価するため、便宜上、浴組成は、染料を含まず、水のみとした。
１００℃に達した後、１００℃の状態を３０分間保持した。その後、浴を８０℃まで冷却し、浴から水を排出した後、ミシン糸の水洗を２回行った。その後、ミシン糸を乾燥し、上記（１）と同様の方法により、常圧染色試験後のミシン糸の強力を測定した。
【００３２】
（３）毛羽数
ＪＩＳ  Ｌ  １０９５（一般紡績糸試験法）に準じ、毛羽試験機（シキボウ（株）製、Ｆ−ＩＮＤＥＸテスター）を用いて、ミシン糸１０ｍあたりに存在する３ｍｍ以上の毛羽の本数を測定した。
【００３３】
（４）被覆性（染色性）
編径２．５インチおよび針密度３０ゲージ／インチの筒編機（天羽繊維機械（株）製）にミシン糸を導入し、編地を得た。界面活性剤を使用して編地を精練した後、染料を２．０％ｏｍｆ使用し、ミニカラー染色試験機（（株）テクサム技研製）で編地を染色した。
染料には、反応染料（ダイスター社製、Ｒｅｍａｚｏｌ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｂｌｕｅ  Ｂ）、直接染料（田岡化学工業社製、Ｓｕｍｉｌｉｇｈｔ  Ｓｕｐｒａ  Ｂｌｕｅ  Ｇ）、硫化染料（日本化薬社製、Ｋａｙａｋｕ  Ｓｕｌｐｈｕｒ  Ｂｌｕｅ  ＴＦＢ  ２００）、または建染染料（ダイスター社製、Ｍｉｋｅｔｈｒｅｎ  Ｂｌｕｅ  ＢＣ  ｓ／ｆ）を用いた。
染色後、編地を乾燥し、編地におけるイラツキ感の程度を目視で観察し、以下のように被覆性を評価した。
○：イラツキ感がほとんど認められない。
△：イラツキ感がやや認められる。
×：イラツキ感がはっきりと認められる。
【００３４】
（５）可縫性
縫製用生地として、ポリエステル／綿（質量比率：６５／３５）のツイル組織で目付けが２３０ｇ／ｍ２のデニム生地を用意した。本縫いミシン（ＪＵＫＩ（株）製）を用い、縫製速度４５００ｓｐｍおよび縫目ピッチ２ｍｍの条件で、縫製用生地を５枚重ねたものを縫製した。縫製については直線状に１ｍの長さで縫い、各ミシン糸に対する試験回数は５回とした。そして、以下のように可縫性を評価した。
縫製し、糸切れ、目飛びの有無から評価した。
○：糸切れ及び目飛びが発生した回数が１回以下。
△：糸切れ及び目飛びが発生した回数が２回または３回。
×：糸切れ及び目飛びが発生した回数が４回以上。
【００３５】
（６）熱水寸法変化率
ＪＩＳ  Ｌ  １０９５（一般紡績試験法）の９．２４．１における熱水寸法変化率Ａ法（定巻回数法）に準じ、ミシン糸の熱水寸法変化率を求めた。
【００３６】
《実施例１》
ビニロン短繊維スライバー（Ａ）（繊度１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長さ３８ｍ、乾強度９．２ｃＮ／ｄｔｅｘ）と、リヨセル短繊維スライバー（Ｂ）（繊度１．３ｄｔｅｘ、平均繊維長さ３８ｍｍ）とを粗紡機（（株）豊田自動織機製）に導入した。フライヤーヘッドから見て、ビニロン短繊維スライバー（Ａ）をドラフト域の外側に配置し、リヨセル短繊維スライバー（Ｂ）をドラフト域の内側に配置し、両者をドラフトした。その後、ビニロン短繊維スライバー（Ａ）を芯側に配置し、リヨセル短繊維スライバー（Ｂ）を鞘側に配置し、両者を重ね合わせて、複合粗糸を得た。この時、芯部と鞘部の質量比：芯部／鞘部が４０／６０となるように、ビニロン短繊維スライバー（Ａ）およびリヨセル短繊維スライバー（Ｂ）の配合比を調整した。
上記で得られた複合粗糸を、撚数１５．２７回／インチ、撚り係数３．６、撚り方向Ｓ撚りで精紡（下撚り）し、太さ１８番手（英式綿番手）の複重層糸を得た。
上記で得られた複重層糸を３本用意し、撚数１１．４３回／インチ、撚り方向Ｚ撚りで上撚りし、ミシン糸を得た。
【００３７】
《実施例２〜４》
表１に示すように、芯部と鞘部の質量比：芯部／鞘部を変更した以外、実施例１と同様の方法によりミシン糸を得た。
【００３８】
《実施例５》
リヨセル短繊維スライバー（Ｂ）の代わりに綿短繊維スライバー（Ｂ）（平均繊度が３．５〜３．９ｄｔｅｘの範囲にあり、平均繊維長さが３０〜３５ｍｍの範囲にある）を用いた以外、実施例３と同様の方法によりミシン糸を得た。
【００３９】
《実施例６》
リヨセル短繊維スライバー（Ｂ）の代わりに綿短繊維スライバー（Ｂ）（平均繊度が３．５〜３．９ｄｔｅｘの範囲にあり、平均繊維長さが３０〜３５ｍｍの範囲にある）を用いた以外、実施例４と同様の方法によりミシン糸を得た。
【００４０】
《比較例１》
ビニロン短繊維スライバー（Ａ）および綿短繊維スライバー（Ｂ）を用意した。ビニロン短繊維スライバー（Ａ）と綿短繊維スライバー（Ｂ）の質量比：（Ａ）／（Ｂ）が３０／７０となるように、ビニロン短繊維スライバー（Ａ）と、綿短繊維スライバー（Ｂ）とを常法にて混紡し、混紡粗糸を得た。
混紡粗糸を、撚数１５．２７回／インチ、撚り係数３．６、撚り方向Ｓ撚りで精紡（下撚り）し、太さ１８番手（英式綿番手）の混紡糸を得た。
上記で得られた混紡糸を３本用意し、撚数１１．４３回／インチ、撚り方向Ｚ撚りで上撚りし、ミシン糸を得た。
【００４１】
《比較例２》
ビニロン短繊維スライバー（Ａ）と綿短繊維スライバー（Ｂ）の質量比：（Ａ）／（Ｂ）を２０／８０に変更した以外、比較例１と同様の方法によりミシン糸を得た。
【００４２】
《比較例３》
ポリエステル短繊維スライバー（繊度１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長３８ｍ）を粗紡し、ポリエステル短繊維粗糸を得た。混紡粗糸の代わりにポリエステル短繊維粗糸を用いた以外、比較例１と同様の方法によりミシン糸を得た。
実施例および比較例で得られたミシン糸の評価結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
実施例１〜６では、優れた強力（強度）および可縫性を有し、適度な羽毛数を有するミシン糸が得られた。また、実施例１〜６は、いずれの染料においても、染着差の発生が抑制され、良好な被覆性（染色性）を示し、ミシン糸の熱水寸法変化率は−５．０〜＋３．０％の範囲内であった。
比較例１および２は、イラツキ感がはっきりと認められ、ミシン糸の被覆性が低下した。
比較例３では、ミシン糸にポリエステル短繊維を用いたため、反応染料、直接染料、硫化染料、建染染料のいずれの場合も、ミシン糸は染色しなかった。
【００４５】
糸に使用する２つの繊維の種類およびその配合比は同じであり、糸の構造が異なる実施例５と比較例１とを対比すると、実施例５で用いた複重層糸は、比較例１で用いた混紡糸と比べて、強力（強度）が低かったが、複重層糸の３本を上撚りして得られた実施例５のミシン糸は、混紡糸の３本を上撚りして得られた比較例１のミシン糸と、ほぼ同等の強力（強度）を示した。
糸に使用する２つの繊維の種類およびその配合比は同じであり、糸の構造が異なる実施例６と比較例２とを対比すると、実施例６で用いた複重層糸は、比較例２で用いた混紡糸と比べて、強力（強度）が低かったが、複重層糸の３本を上撚りして得られた実施例６のミシン糸は、混紡糸の３本を上撚りして得られた比較例２のミシン糸と、ほぼ同等の強力（強度）を示した。