(57)【要約】【課題】パッキン部がハウジングから外れ難くすることで、しっかりとした気密性および水密性が確保できる電気コネクタの製造方法を提供する。【解決手段】電気コネクタ１のハウジング１０には、嵌合穴１１３の底部１２ｍから延設された周囲壁１２ｎにより形成された凹部１２ｐに、パッキン部１４が設けられている。このパッキン部１４は、ハウジング１０を一方の金型とし、凹部１２ｐ内に他方の金型を嵌め込み、凹部１２ｐに溶融した成形用樹脂を充填し、硬化させることで成形される。そして、嵌合穴１１３の底部１２ｍとパッキン部１４とにコネクタ端子１３を貫通させて、嵌合穴１１３と凹部１２ｐとにコネクタ端子１３を配置する。パッキン部１４は、外周面１４ａと内側端面１４ｂとが接合面となって、凹部１２ｐの周囲壁１２ｎの内側面に接合するので、パッキン部１４が、周囲壁１２ｎの内側面に密着して、しっかりと凹部１２ｐ内に固定される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
嵌合穴の底部から延設された周囲壁により、凹部が形成されたハウジングと、
前記凹部に設けられることで、前記凹部の内側面に、接触面が接合して固定されたパッキン部と、
前記嵌合穴の底部に貫通させて、前記嵌合穴と前記凹部とに配置されたコネクタ端子と、を備えた電気コネクタ。
【請求項２】
前記パッキン部の接触面が、周囲壁の内側面と、嵌合穴の底部とに接合する請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記パッキン部の貫通孔は、前記底部の貫通孔より孔径が小さい請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記コネクタ端子は、該コネクタ端子の軸線と直交する方向の断面形状において、角部がＲ加工されている請求項１または２記載の電気コネクタ。
【請求項５】
前記凹部内には、前記底部から開口部に向かって突出した突起部が形成された請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項６】
嵌合穴の底部から延設された周囲壁により凹部が形成されたハウジングを成形する工程と、
前記凹部に溶融した成形用樹脂を充填し、硬化させてパッキン部を成形する工程と、
前記嵌合穴の底部と前記パッキン部とにコネクタ端子を貫通させて、前記嵌合穴と前記凹部とにコネクタ端子を配置する端子配置工程と、
を含む電気コネクタの製造方法。
【請求項７】
前記端子配置工程は、前記コネクタ端子を前記嵌合穴側から挿入して、前記嵌合穴の底部を貫通させた後に、前記パッキン部を貫通させる請求項６記載の電気コネクタの製造方法。
【請求項８】
前記端子配置工程の後に、前記凹部側に突出したコネクタ端子を折り曲げる請求項７記載の電気コネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、嵌合穴を有するハウジングと、この嵌合穴の底部を貫通して嵌合穴に先端部が突出したコネクタ端子とを備えた電気コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
屋外で使用される電気コネクタや液体を満たした容器で使用される電気コネクタは、電気コネクタ内に、液体や埃などが浸入しないように、コネクタ端子を挿入したコネクタ端子用挿入孔を封止することで気密性および水密性を確保している。このような電気コネクタについて、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００３】
特許文献１に記載の「中継コネクタ」は、図１３に示すように、コネクタハウジング１００１の両側に隔壁部１００２を介して第１のコネクタ結合室１００３と第２のコネクタ結合室１００４とが設けられ、隔壁部１００２には角落とし処理がなされたターミナル１００５が、両端部をそれぞれコネクタ結合室１００３，１００４内に突出させる状態で差し込まれ、また、外側となる第２のコネクタ結合室１００４内には、周囲にリップ突条１００７が形成されたシール部材１００６がターミナル１００５を密着貫通させた状態で密挿されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２４５８８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の中継コネクタでは、周囲にリップ突状１００７が形成されたシール部材１００６が第２のコネクタ結合室１００４内に嵌め込まれただけであるため、ターミナル１００５が差し込まれた状態にある差し込み孔１００８は第２のコネクタ結合室１００４側から完全にシールされることになると言っても、リップ突条１００７が、弾性的に第２のコネクタ結合室１００４に密着しているだけである。
従って、特許文献１に記載の中継コネクタは、気密性および水密性が高いとは言い難い面がある。また、シール部材１００６が第２のコネクタ結合室１００４から抜けるおそれがある。従って、この中継コネクタは、第１のコネクタ結合室１００３内に、液体および気体が浸入するおそれがある。
【０００６】
そこで本発明は、パッキン部がハウジングから外れ難くすることで、しっかりとした気密性および水密性が確保できる電気コネクタおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電気コネクタは、嵌合穴の底部から延設された周囲壁により、凹部が形成されたハウジングと、前記凹部に設けられることで、前記凹部の内側面との接触面が接合して固定されたパッキン部と、前記嵌合穴の底部に貫通させて、前記嵌合穴と前記凹部とに配置されたコネクタ端子と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の電気コネクタによれば、パッキン部は、例えば、凹部と接触するパッキン部の接触面が接合面となって、凹部の内側面に接合する。従って、パッキン部が、凹部の内側面に密着して、しっかりと凹部内に固定されるため、パッキン部をハウジングから外れ難くすることができる。
【０００９】
前記パッキン部の接触面が、周囲壁の内側面と、嵌合穴の底部とに接合することが望ましい。パッキン部の接触面の外周面が周囲壁の内側面に接合するだけでなく、嵌合穴の底部と対向する内側端面が、嵌合穴の底部に接合するので、パッキン部をハウジングに、より強固に固定することができる。
【００１０】
前記パッキン部の貫通孔は、前記底部の貫通孔より孔径が小さいことが望ましい。これにより、パッキン部が底部の貫通孔を封止することができると共に、コネクタ端子をハウジングに配置するときに、コネクタ端子を嵌合穴側から挿入すれば、容易に、ハウジングの嵌合穴の底部とパッキン部とを貫通させることができる。
【００１１】
前記コネクタ端子は、該コネクタ端子の軸線と直交する方向の断面形状において、角部がＲ加工されていることが望ましい。これにより、コネクタ端子をパッキン部に貫通させるときに、コネクタ端子の角部がパッキン部の貫通孔に擦れても、角部がＲ加工されて円弧面に形成されているため、パッキン部が傷付けられたり、裂けたりすることなく、コネクタ端子をスムーズに進行させることができる。
【００１２】
前記凹部内には、前記底部から開口部に向かって突出した突起部が形成されていることが望ましい。これにより、突起部にパッキン部を接合させることができるのでパッキン部とハウジングとの接合力を増加させることができる。従って、パッキン部をハウジングに、より強固に固定することができる。
【００１３】
本発明の電気コネクタは、本発明の電気コネクタの製造方法により製造することができる。本発明の電気コネクタの製造方法は、嵌合穴の底部から延設された周囲壁により凹部が形成されたハウジングを成形する工程と、前記凹部に溶融した成形用樹脂を充填し、硬化させてパッキン部を成形する工程と、前記嵌合穴の底部と前記パッキン部とにコネクタ端子を貫通させて、前記嵌合穴と前記凹部とにコネクタ端子を配置する端子配置工程と、を含むことを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の電気コネクタの製造方法によれば、ハウジングの凹部に、溶融した成形用樹脂を充填し、硬化させてパッキン部を成形しているため、パッキン部は、周囲壁の内側面と、嵌合穴の底部に密着するため、しっかりと凹部内に固定される。従って、気密性および水密性を確保することができる。
【００１５】
前記端子配置工程は、前記コネクタ端子を前記嵌合穴側から挿入して、前記嵌合穴の底部を貫通させた後に、前記パッキン部を貫通させることが望ましい。硬質なハウジングによりコネクタ端子が位置決めされた状態で、軟質なパッキン部に進入するので、コネクタ端子を正確にパッキン部に配置することができる。
【００１６】
前記端子配置工程の後に、前記凹部側に突出したコネクタ端子を折り曲げることで、嵌合穴の底部とパッキン部とに、真っ直ぐな状態のコネクタ端子を、貫通させた後に折り曲げることが望ましい。コネクタ端子が真っ直ぐな状態で嵌合穴の底部とパッキン部とを貫通させるため、容易に、嵌合穴の底部に挿入することができ、嵌合穴の底部とパッキン部とを進行させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、パッキン部が、凹部の内側面に密着して、しっかりと凹部内に固定されるため、パッキン部をハウジングから外れ難くすることができるので、しっかりとした気密性および水密性が確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係る電気コネクタをプリント基板に実装して筐体に収容した状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す電気コネクタを前側から見た斜視図である。
【図３】図２に示す電気コネクタを後側から見た斜視図である。
【図４】図２に示す電気コネクタの背面図である。
【図５】図２に示す電気コネクタの断面図である。
【図６】図２に示す電気コネクタのコネクタ端子の接合部の拡大斜視図である。
【図７Ａ】図６に示すコネクタ端子の接合部の平面図である。
【図７Ｂ】図７Ａに示すコネクタ端子のＡ−Ａ断面図である。
【図７Ｃ】図７Ａに示すコネクタ端子のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】図２に示す電気コネクタの製造方法を説明するための図であり、図５に示す電気コネクタのハウジングの断面図である。
【図９】図８に続く電気コネクタの製造方法を説明するための図であり、ハウジングを第１の金型および第２の金型により型締した状態の断面図である。
【図１０】図９に続く電気コネクタの製造方法を説明するための図であり、図８に示すハウジングにパッキン部が成形された状態の断面図である。
【図１１】図１０に続く電気コネクタの製造方法を説明するための図であり、パッキン部が成形されたハウジングに、真っ直ぐな状態のコネクタ端子を、嵌合穴側から挿入し、ハウジングの貫通孔に貫通させた後に、パッキン部の貫通孔に挿入させた状態の断面図である。
【図１２】図１１に続く電気コネクタの製造方法を説明するための図であり、ハウジングおよびパッキン部を貫通させたコネクタ端子の接合部を折り曲げた状態の断面図である。
【図１３】従来の電気コネクタを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施の形態に係る電気コネクタを図面に基づいて説明する。本明細書においては、相手側の電気コネクタと嵌合する側を前側、その反対側を後側と称する。
【００２０】
図１に示すように、電気コネクタ１は、プリント基板２０に実装された状態で、箱状の筐体３０（蓋は図示せず）に収容されて、ケーブルが接続された接続相手の電気コネクタ（図示せず）と嵌合するものである。この筐体３０には、電気コネクタ１と、筐体３０に形成された開口部との隙間を塞ぐシール部材４０が設けられている。
【００２１】
図２から図４に示す電気コネクタ１は、接続相手の電気コネクタと嵌合する嵌合部１１と、嵌合部１１が前部に形成された本体部１２と、接続相手の電気コネクタにおける雌側のコネクタ端子と接触するコネクタ端子１３と、本体部１２に設けられたパッキン部１４とを備えている。本実施の形態では、嵌合部１１と、本体部１２とは、樹脂成形されたハウジング１０により形成されている。
ハウジング１０は、例えば、６ナイロン樹脂、６−６ナイロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂、または熱硬化性樹脂などのプラスチック素材を成形樹脂として使用することができる。
【００２２】
嵌合部１１は、筒状に形成された大小２つの第１嵌合部１１１と第２嵌合部１１２とを備えている。
第１嵌合部１１１と第２嵌合部１１２とは、筐体３０の幅方向に並べられ、接続相手の電気コネクタが挿入される嵌合穴１１３に、雄側のコネクタ端子１３が突出している。
【００２３】
本体部１２は、端子支持部１２ａと、スカート部１２ｂとを備えている。
図５に示すように、端子支持部１２ａは、角丸四角形状に形成されている。端子支持部１２ａが、嵌合穴１１３の底となる底部１２ｍと、この底部１２ｍから延設された周囲壁１２ｎとにより形成されていることで、嵌合穴１１３とは反対側に凹部１２ｐが形成されている。底部１２ｍから延設された周囲壁１２ｎにより凹部１２ｐが形成されていることで、底部１２ｍは嵌合穴１１３と凹部１２ｐとの共通した底部となる。
凹部１２ｐ内には、図４および図５に示すように、底部１２ｍから開口部に向かって突出した突起部１２ｑが、コネクタ端子１３の配列を挟んで両側に形成されている。この突起部１２ｑは、先端部がパッキン部１４から突出する高さに形成されている。
【００２４】
端子支持部１２ａは、嵌合部１１が嵌合穴１１３を前方に向けるように設けられ、底部１２ｍをコネクタ端子１３が挿通して、コネクタ端子１３を支持している。
底部１２ｍには、接続相手の電気コネクタに嵌合することで、接続相手の電気コネクタとの嵌合を安定させる突出板１２ｒが嵌合穴１１３側に突出している。
スカート部１２ｂは、端子支持部１２ａから後方に向かって延びてコネクタ端子１３を保護するカバーである。図２および図３に示すように、スカート部１２ｂの両側には、筐体３０にねじ止めするための取付部１２ｃが形成されている。
【００２５】
図５に示すように、コネクタ端子１３は、第１嵌合部１１１内および第２嵌合部１１２内に、本体部１２から前方へ直線状に延びるピン部１３１と、本体部１２から後方へ、プリント基板２０へ向かってＬ字状に延びる接合部１３２と、本体部１２を貫通する軸部１３３とを備えている。
ピン部１３１は、嵌合部１１に挿入される接続相手の電気コネクタにおける雌側のコネクタ端子に挿入されて接続される。接合部１３２は、その先端がプリント基板２０に挿入され、プリント基板２０に接合される。軸部１３３は、本体部１２に挿通してピン部１３１および接合部１３２を支持する。
【００２６】
図６および図７Ａ〜図７Ｃに示すように、コネクタ端子１３は、コネクタ端子１３の軸線Ｌと直交する方向の断面形状において、角部１３ｒがＲ加工されて円弧面に形成されている。
【００２７】
図５に示すように、パッキン部１４は、コネクタ端子１３が貫通する本体部１２の貫通孔１２ｓを封止するために、本体部１２の凹部１２ｐに設けられている。パッキン部１４は、凹部１２ｐに設けられていることで、周囲壁１２ｎの内側面と接触する外周面１４ａと、凹部１２ｐの底部１２ｍと接触する内側端面１４ｂとが接触面１４ｓとして形成されている。このように、パッキン部１４が形成されていることで、周囲壁１２ｎの内側面に接触する外周面１４ａが、周囲壁１２ｎに接合し、凹部１２ｐの底部１２ｍと接触する内側端面１４ｂが底部１２ｍに接合した状態である。パッキン部１４には、本体部１２を貫通したコネクタ端子１３が貫通する貫通孔１４ｃが形成されている。
パッキン部１４は、シリコーン樹脂など、溶融状態から硬化状態となっても弾性を有する樹脂材により形成することができる。
【００２８】
以上のように構成された本発明の実施の形態に電気コネクタの製造方法を図面に基づいて説明する。
まず、ハウジング１０を成形する工程を行う（一次成形工程）。ハウジング１０を成形する工程は、一方の金型と他方の金型と合わせると、ハウジング１０の外形（嵌合穴１１３、貫通孔１２ｓおよび凹部１２ｐを含む）となるキャビティが形成される２つの金型を型締して、溶融した成形用樹脂を充填して成形する。
これにより、図８に示すように、嵌合部１１と、嵌合穴１１３の底部１２ｍから延設された周囲壁１２ｎにより凹部１２ｐが形成された本体部１２とを備えたハウジング１０が成形される。このとき、貫通孔１２ｓの嵌合穴１１３側の開口部１２ｔは、開口部１２ｔに向かうに従って徐々に開口面積が拡がるように形成される。
【００２９】
このハウジング１０を準備して、パッキン部１４を成形する工程（二次成形工程）を行う。パッキン部１４を成形する工程は、まず、本体部１２の凹部１２ｐ内に、プライマーを塗布する。このプライマーは、ハウジング１０との接合性が、低いまたは無い成形用樹脂によりパッキン部１４を成形する場合には、ハウジング１０とパッキン部１４との良好な接合性を確保するために、下地材として塗布される。従って、成形用樹脂がハウジング１０との間で、良好な接合性を有している場合には、プライマーの塗布は省略することができる。
【００３０】
次に、図９に示すように、凹部１２ｐ側から第１の金型５１を嵌め込み、嵌合穴１１３側から第２の金型５２を嵌め込む。
第１の金型５１は、パッキン部１４の貫通孔１４ｃ（図１０参照）となる針部５１ａが形成されていると共に、凹部１２ｐ内に突出した突起部１２ｑを受け入れるための凹部（図示せず）が形成され、パッキン部１４を成形するための隙間Ｓを確保した状態で凹部１２ｐに嵌め込まれる。
また、第２の金型５２は、突出板１２ｒが差し込まれる溝部５２ａと、底部１２ｍに形成された貫通孔１２ｓに挿入されて、貫通孔１２ｓを塞ぐ針部５２ｂとが形成され、嵌合穴１１３に嵌め込まれる。針部５２ｂのそれぞれは、第１の金型５１のそれぞれの針部５１ａに対応させて、同じ対向位置に形成されている。また、第２の金型５２の針部５２ｂは、第１の金型５１の針部５１ａより直径が大きい。
【００３１】
このように形成された第１の金型５１と第２の金型５２とをハウジング１０を挟んで型締することで、ハウジング１０を一方の金型とし、第１の金型５１の他方の金型として、ハウジング１０と第２の金型５２とにより形成されたキャビティ（隙間Ｓ）に、溶融した成形用樹脂を充填する。そして、充填された成形用樹脂を硬化させれば、図１０に示すような凹部１２ｐ内にパッキン部１４が成形される。
【００３２】
ハウジング１０の凹部１２ｐにパッキン部１４が成形されると、次に、端子配置工程を行ってコネクタ端子１３を形成する。
端子配置工程は、図１１に示すように、コネクタ端子１３は、接合部１３２が真っ直ぐな状態で、嵌合穴１１３側からハウジング１０へ挿入される。
【００３３】
底部１２ｍの貫通孔１２ｓは、嵌合穴１１３側の開口部１２ｔが、開口部１２ｔに向かうに従って徐々に開口面積が拡がるように形成されているため、コネクタ端子１３の接合部１３２（挿入方向の先端部）を容易に貫通孔１２ｓに挿入することができる。
【００３４】
パッキン部１４の貫通孔１４ｃは、嵌合穴１１３の底部１２ｍの貫通孔１２ｓより孔径が小さい。そのため、コネクタ端子１３を、パッキン部１４の貫通孔１４ｃ側から挿入するより、嵌合穴１１３の底部１２ｍの貫通孔１２ｓ側からハウジング１０へ挿入する方が容易である。従って、孔径が小さいために、コネクタ端子１３の進行がきつくなるパッキン部１４の貫通孔１４ｃに、底部１２ｍを通過した後にコネクタ端子１３の接合部１３２を進行させることで、コネクタ端子１３を容易にハウジング１０に配置することができる。
【００３５】
また、嵌合穴１１３側からコネクタ端子１３を挿入して、パッキン部１４側に進行させることで、硬質なハウジング１０によりコネクタ端子１３が位置決めされた状態で、軟質なパッキン部１４に進入するので、コネクタ端子１３を正確にパッキン部１４に配置することができる。
そして、コネクタ端子１３をそのまま進行させることで、接合部１３２はパッキン部１４を進行させることができる。従って、コネクタ端子１３は、ハウジング１０とパッキン部１４とにスムーズに貫通することができる。
【００３６】
このとき、コネクタ端子１３がパッキン部１４の貫通孔１４ｃを通過する際に、コネクタ端子１３の軸線Ｌ（図７Ａ参照）に沿った角部１３ｒがパッキン部１４の貫通孔１４ｃに擦れても、角部１３ｒがＲ加工されて円弧面に形成されているため、パッキン部１４が傷付けられたり、裂けたりすることなく、コネクタ端子１３をスムーズに進行させることができる。
【００３７】
コネクタ端子１３がハウジング１０に対して所定位置まで挿入されると、図１２に示すように、凹部１２ｐ側に突出したコネクタ端子１３の接合部１３２をＬ字状に折り曲げる。
コネクタ端子１３が真っ直ぐな状態で、嵌合穴１１３の底部１２ｍとパッキン部１４とを貫通させているため、底部１２ｍの貫通孔１２ｓに容易に挿入することができ、嵌合穴１１３の底部１２ｍとパッキン部１４とに進行させることができる。
【００３８】
このようにして製造される電気コネクタ１は、パッキン部１４がハウジング１０の本体部１２に形成された貫通孔１２ｓを封止するため、ハウジング１０とコネクタ端子１３との貫通孔１２ｓの隙間から水や空気が浸入することを防止することができる。
【００３９】
また、パッキン部１４が、ハウジング１０を一方の金型とし、第１の金型５１を他方の金型として、凹部１２ｐに成形用樹脂を充填して成形されているため、パッキン部１４は、パッキン部１４の接触面１４ｓが接合面となって、凹部１２ｐの周囲壁１２ｎの内側面に外周面１４ａが接合し、凹部１２ｐの底部１２ｍに内側端面１４ｂが接合する。従って、パッキン部１４は、周囲壁１２ｎの内側面および凹部１２ｐの底部１２ｍに密着するため、簡単に凹部１２ｐから抜けることなく、しっかりと凹部１２ｐ内に固定されるので、電気コネクタ１は、しっかりとした気密性および水密性を確保することができる。
【００４０】
パッキン部１４の外周面１４ａが周囲壁１２ｎの内側面に接合するだけでなく、嵌合穴１１３の底部１２ｍと対向する内側端面１４ｂが、嵌合穴１１３の底部１２ｍに接合するので、パッキン部１４をハウジング１０に、より強固に固定することができる。
【００４１】
また、凹部１２ｐ内に、底部１２ｍから開口部に向かって突出した突起部１２ｑが形成されているため、この突起部にパッキン部１４が接合する。従って、パッキン部１４は、底部１２ｍとの対向面と外周面１４ａとだけでなく、突起部１２ｑとの接触面も接合するため、ハウジング１０との接合力を増加させることができるので、パッキン部１４をハウジング１０に、より強固に固定することができる。
【００４２】
なお、本実施の形態では、嵌合穴１１３の底部１２ｍ側からコネクタ端子１３を挿入して、ハウジング１０にコネクタ端子１３を配置しているが、問題がなければ、パッキン部１４側からコネクタ端子１３を挿入するようにしてもよい。その場合に、接合部１３２を曲げた状態であってもよい。
【００４３】
また、パッキン部１４の貫通孔１４ｃの形状は、円形孔や多角形孔とすることもできるが、コネクタ端子１３の軸線に沿って十文字状の切り込みを形成した切り込み形状とすることも可能である。また、貫通孔１４ｃを切り込み形状とするときには、直線状にしたり、放射状にしたりすることも可能である。コネクタ端子１３が貫通する貫通孔１４ｃを切り込み形状とすることで、コネクタ端子１３に接する貫通孔１４ｃの各部分が分割されるので、コネクタ端子１３を貫通させるときに、コネクタ端子１３の外周面に応じて変形しやすい。また、貫通孔１４ｃの分割された各部分がコネクタ端子１３に密着するので、より気密性と水密性とを向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の電気コネクタ用シール部材は、水の浸入が問題となるような電気回路が収容される筐体に、防水性を必要とする電気コネクタを取り付ける際に好適であり、特に、使用環境の変化が激しい車両に搭載される電気コネクタに最適である。
【符号の説明】
【００４５】
１  電気コネクタ
１０  ハウジング
１１  嵌合部
１１１  第１嵌合部
１１２  第２嵌合部
１１３  嵌合穴
１２  本体部
１２ａ  端子支持部
１２ｂ  スカート部
１２ｃ  取付部
１２ｍ  底部
１２ｎ  周囲壁
１２ｐ  凹部
１２ｑ  突起部
１２ｒ  突出板
１２ｓ  貫通孔
１２ｔ  開口部
１３  コネクタ端子
１３１  ピン部
１３２  接合部
１３３  軸部
１３ｒ  角部
１４  パッキン部
１４ａ  外周面
１４ｂ  内側端面
１４ｃ  貫通孔
１４ｓ  接触面
２０  プリント基板
３０  筐体
４０  シール部材
５１  第１の金型
５１ａ  針部
５２  第２の金型
５２ａ  溝部
５２ｂ  針部
Ｌ  軸線
Ｓ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
2015170522.tif 000009
【図７Ｂ】
2015170522.tif 000010
【図７Ｃ】
2015170522.tif 000011
【図８】
2015170522.tif 000012
【図９】
2015170522.tif 000013
【図１０】
2015170522.tif 000014
【図１１】
2015170522.tif 000015
【図１２】
2015170522.tif 000016
【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年1月14日(2015.1.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
嵌合穴の底部から延設された周囲壁により凹部が形成されたハウジングと、前記凹部に設けられることで、前記凹部の内側面に、接触面が接合して固定されたパッキン部と、前記嵌合穴の底部に貫通させて、前記嵌合穴と前記凹部とに配置された雄側のコネクタ端子とを備えた電気コネクタの製造方法であって、
前記ハウジングを成形する工程と、
前記パッキン部の貫通孔となる針部が形成された金型であって、前記パッキン部を成形するための隙間を確保した状態で前記凹部に嵌め込まれる前記金型を配置し、前記隙間に溶融した成形用樹脂を充填し、硬化させて前記パッキン部を成形する工程と、
前記コネクタ端子を前記嵌合穴側から挿入して、前記嵌合穴の底部を貫通させた後に、前記パッキン部を貫通させて、前記嵌合穴と前記凹部とにコネクタ端子を配置する端子配置工程と、
を含む電気コネクタの製造方法。
【請求項２】
前記端子配置工程の後に、前記凹部側に突出したコネクタ端子を折り曲げる請求項１記載の電気コネクタの製造方法。
【請求項３】
前記金型の針部により前記パッキン部の貫通孔を、前記底部の貫通孔より孔径が小さくする請求項１記載の電気コネクタの製造方法。
【請求項４】
前記コネクタ端子を、該コネクタ端子の軸線と直交する方向の断面形状において、角部がＲ加工する請求項１記載の電気コネクタの製造方法。
【請求項５】
前記凹部内に、前記底部から開口部に向かって突出した突起部を形成する請求項１記載の電気コネクタの製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、嵌合穴を有するハウジングと、この嵌合穴の底部を貫通して嵌合穴に先端部が突出したコネクタ端子とを備えた電気コネクタの製造方法に関するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
そこで本発明は、パッキン部がハウジングから外れ難くすることで、しっかりとした気密性および水密性が確保できる電気コネクタの製造方法を提供することを目的とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明の電気コネクタの製造方法は、嵌合穴の底部から延設された周囲壁により凹部が形成されたハウジングと、前記凹部に設けられることで、前記凹部の内側面に、接触面が接合して固定されたパッキン部と、前記嵌合穴の底部に貫通させて、前記嵌合穴と前記凹部とに配置された雄側のコネクタ端子とを備えた電気コネクタの製造方法であって、
前記ハウジングを成形する工程と、前記パッキン部の貫通孔となる針部が形成された金型であって、前記パッキン部を成形するための隙間を確保した状態で前記凹部に嵌め込まれる前記金型を配置し、前記隙間に溶融した成形用樹脂を充填し、硬化させて前記パッキン部を成形する工程と、前記コネクタ端子を前記嵌合穴側から挿入して、前記嵌合穴の底部を貫通させた後に、前記パッキン部を貫通させて、前記嵌合穴と前記凹部とにコネクタ端子を配置する端子配置工程と、を含むことを特徴とするものである。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
前記端子配置工程は、前記コネクタ端子を前記嵌合穴側から挿入して、前記嵌合穴の底部を貫通させた後に、前記パッキン部を貫通させているため、硬質なハウジングによりコネクタ端子が位置決めされた状態で、軟質なパッキン部に進入するので、コネクタ端子を正確にパッキン部に配置することができる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
前記端子配置工程の後に、前記凹部側に突出したコネクタ端子を折り曲げることで、嵌合穴の底部とパッキン部とに、真っ直ぐな状態のコネクタ端子を、貫通させた後に折り曲げることが望ましい。コネクタ端子が真っ直ぐな状態で嵌合穴の底部とパッキン部とを貫通させるため、容易に、嵌合穴の底部に挿入することができ、嵌合穴の底部とパッキン部とを進行させることができる。
前記パッキン部の貫通孔は、前記底部の貫通孔より孔径が小さいことが望ましい。これにより、パッキン部が底部の貫通孔を封止することができると共に、コネクタ端子をハウジングに配置するときに、コネクタ端子を嵌合穴側から挿入すれば、容易に、ハウジングの嵌合穴の底部とパッキン部とを貫通させることができる。
前記コネクタ端子は、該コネクタ端子の軸線と直交する方向の断面形状において、角部がＲ加工されていることが望ましい。これにより、コネクタ端子をパッキン部に貫通させるときに、コネクタ端子の角部がパッキン部の貫通孔に擦れても、角部がＲ加工されて円弧面に形成されているため、パッキン部が傷付けられたり、裂けたりすることなく、コネクタ端子をスムーズに進行させることができる。
前記凹部内には、前記底部から開口部に向かって突出した突起部が形成されていることが望ましい。これにより、突起部にパッキン部を接合させることができるのでパッキン部とハウジングとの接合力を増加させることができる。従って、パッキン部をハウジングに、より強固に固定することができる。