(57)【要約】 【課題】  打点数の多いワークであってもスポット溶接のタクトタイムが短くなるスポット溶接装置を提供する。【解決手段】作業者がワークを手に持ってワーク搬入ステーションＳ１のワーク固定治具４にセットする。この間に溶接ステーションＳ２〜Ｓ４ではワークＷの溶接箇所を分担して溶接し、ワーク搬出ステーションＳ５ではスポット溶接作業が終了したワークＷをコンベア１４上に送り出す。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間欠回転するターンテーブルと、このターンテーブル上面を回転方向に沿って分割して形成され複数のブースと、前記各ブースに配置されるワーク固定治具と、ワークの搬入箇所と搬出箇所を除いてターンテーブルの停止位置の各ブースの上方に配置される昇降可能なスポット溶接ガンとからなることを特徴とするスポット溶接装置。
【請求項２】
請求項１に記載のスポット溶接装置において、前記ワークは多数の溶接箇所を有し、前記ワーク固定治具はワークの各溶接箇所が溶接ガンの電極によって左右から加圧して挟持される姿勢でワークを保持することを特徴とするスポット溶接装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のワークを間欠的に回転搬送しつつ同時にスポット溶接するスポット溶接装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークにスポット溶接を行う場合、多種少量生産では作業者がスポット溶接機を抱えて作業しているが、大量生産になると特許文献１に開示されるような自動スポット溶接装置を用いている。
【０００３】
この特許文献１に開示されるスポット溶接装置は、ワーク保持ロボットとスポット溶接機とを対向して配置し、ワーク保持ロボットのアームがワークを保持して移動する間に、スポット溶接機もワークと一緒に移動してスポット溶接を行い、溶接終了後にスポット溶接機は元の位置に戻るようにしている。
【０００４】
一方溶接装置ではないが、１つのワークにターンテーブルによって間欠回転させつつ順次加工を施す装置として特許文献２に開示される装置が知られている。
【０００５】
この特許文献２に開示される装置は間欠回転するターンテーブル上に遊星歯車機構によって回転する治具ユニットを設け、またターンテーブルが間欠停止する位置に加工治具を配置し、治具ユニットに固定されたワークを自転させつつ公転（ターンテーブルの間欠回転）させることで、順次加工を施すようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−１１７８４号公報
【特許文献２】特開平１−２８２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ワークにスポット溶接を行う場合、打点が多数になる場合がある。このような場合に特許文献１に開示される装置を用いても作業時間が長くなってしまう。
【０００８】
一方、特許文献２に開示される加工装置の代わりに、ターンテーブルの外側に複数のスポット溶接ロボットを配置し、各スポット溶接ロボットに溶接箇所を分担させるようにすれば、効率よくスポットを行うことができる。
【０００９】
しかしながら、特許文献２の場合には太陽歯車と遊星歯車を設け、複数の治具ユニットを遊星歯車機構によって自転させる構造となっており、極めて構造が複雑である。またスポット溶接ロボット自体大きなスペースが必要であるが、複数のスポット溶接ロボットをターンテーブルの外側に配置すると更にスペースが必要となる不利がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため本発明に係るスポット溶接装置は、間欠回転するターンテーブルと、ターンテーブル上面を回転方向に沿って分割して形成され複数のブースと、各ブースに配置されるワーク固定治具と、ワークの搬入箇所と搬出箇所を除いてターンテーブルの停止位置の各ブースの上方に配置される昇降可能なスポット溶接ガンとからなる。
【００１１】
本発明に係るスポット溶接装置は、特に、ワークの溶接箇所が多数点あり、
これらワークの各溶接箇所を溶接ガンの電極が左右から加圧して挟持される姿勢でワーク固定治具がワークを保持する構造とすれば効果的である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るスポット溶接装置によれば、スポット溶接すべき箇所が多数あるワークであっても、短時間のタクトタイムで溶接作業を終了することができる。
【００１３】
また溶接ガンを、各ブースの上方に配置し、ターンテーブルの外側に溶接ロボットを配置しないようにしたので、装置全体が占める平面的なスペースを小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るスポット溶接装置の全体斜視図
【図２】同スポット溶接装置の平面図
【図３】ワークの一例を示す図（固定治具見せる）
【図４】ワークをスポット溶接している状態の図（固定治具見せる）
【図５】（ａ）及び（ｂ）はワーク搬出治具の動作を説明した平面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
スポット溶接装置は間欠回転するターンテーブル１を備え、このターンテーブル１の上面の径方向に設けた隔壁２によって回転方向に沿って分割された５つのブース３・・・を形成している。
【００１６】
ターンテーブル１が停止した状態で１つのブース３はワーク搬入ステーションＳ１に位置し、他の１つのブース３はワーク搬入ステーションＳ１に隣接するワーク搬出ステーションＳ５に位置し、残りの３つのブース３は溶接ステーションＳ２〜Ｓ４に位置する。
【００１７】
各ブース３にはワーク固定治具４が設けられている。このワーク固定治具４はワークＷの一端部を上方から差し込んで保持する保持部５と一端部の位置が決まったワークＷを左右から挟みこむシリンダユニット６を備える。
【００１８】
またワークＷは例えば自動二輪車のリヤフレームであり、左右のプレートＷ１、Ｗ２を重ねて左右からスポット溶接することで一体化される。この実施例にあってはスポット溶接箇所Ｐは合計１７箇所あり、全て左右からスポット溶接治具７の電極８、９で加圧挟持して溶接する。
【００１９】
ここで、前記スポット溶接治具７は前記溶接ステーションＳ２〜Ｓ４の上方に昇降自在に配置されており、各溶接ステーションＳ２〜Ｓ４では前記ワークＷの溶接箇所を分担して溶接するため、各溶接ステーションＳ２〜Ｓ４の上方に配置されるスポット溶接治具７の本数及び配置箇所は各溶接ステーションＳ２〜Ｓ４毎に異なる。
【００２０】
またワーク搬出ステーションＳ５にはワーク取出し装置１０が配置されている。このワーク取出し装置１０は図５に示すように、シリンダユニット１１の作動で軸１２を中心として水平回動するアーム１３の先端にクランプ機構１４を備えている。
【００２１】
スポット溶接作業が終了したワークＷは図５（ａ）に示すように、クランプ機構１３にて把持され、ワーク工程治具４のシリンダユニット６が後退した後にワーク工程治具４から持ち上げられ、次いでシリンダユニット１１が伸張することでクランプ機構１３にて把持されたワークＷを取出しコンベア１５上に送り出す。
【００２２】
以上において、作業者がワークを手に持ってワーク搬入ステーションＳ１のワーク固定治具４にセットする。
この間に溶接ステーションＳ２〜Ｓ４ではワークＷの溶接箇所を分担して溶接し、ワーク搬出ステーションＳ５ではスポット溶接作業が終了したワークＷをコンベア１５上に送り出す。
【００２３】
次いで、ターンテーブル１が図２において１ブース分反時計方向に回転して停止する。
このときワーク搬入ステーションＳ１のブース３にはワークＷが入っていないため、新たなワークＷをセットする。また他のブースでは前記同様の操作が行われる。以上の工程を連続して行うことで、ワークＷを連続してスポット溶接する。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明に係るスポット溶接装置は自動車部品以外の、打点数の多いワークにも応用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１…ターンテーブル、２…隔壁、３…ブース、４…ワーク固定治具、５…保持部、６…シリンダユニット、７…スポット溶接治具、８，９…電極、１０…ワーク取出し装置、１１…シリンダユニット、１２…軸、１３…アーム、１４…クランプ機構、１５…取出しコンベア、Ｓ１…ワーク搬入ステーション、Ｓ２〜Ｓ４…溶接ステーション、Ｐ…スポット溶接箇所、Ｓ５…ワーク搬出ステーション、Ｗ…ワーク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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