(57)【要約】【課題】  粉体の供給制御を行うとともに、摺動面での気密性が高いことに加え、耐摩耗性の高いスライドダンパー及びスライドダンパーによる制御方法を提供する。【解決手段】  スライドダンパー２は、ノズル１２，１５内に、後退位置の仕切り板２２の前方に位置し、前進位置へ移動する仕切り板２２と当接して押し上げられて、前進位置の仕切り板２２の上面に密着する漏れ防止リング６０を設けたことにより、気密性を保ちながら粉体６５の供給制御を可能とすることに加え、耐摩耗性が高く、部品の交換頻度が低い。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体が落下する上下方向のノズル内に突出して前記粉体の落下を遮断する前進位置と、前記ノズル内から退避して前記粉体の落下を許容する後退位置との間を移動可能な仕切り板と、その仕切り板を前後移動させるシリンダとを含んでなるスライドダンパーであって、
前記ノズル内に、前記後退位置の前記仕切り板の前方に位置し、前進位置へ移動する前記仕切り板と当接して押し上げられて、前記前進位置の前記仕切り板の上面に密着する漏れ防止リングを設けたことを特徴とするスライドダンパー。
【請求項２】
前記漏れ防止リングは、前記仕切り板が当接する下端外周がテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスライドダンパー。
【請求項３】
粉体が流下する上下方向のノズルと、そのノズルの下方にあって前記粉体を収容する粉体容器と、その粉体容器に流下した粉体の重量を計測する秤量器とを含んでなる粉体供給装置であって、
前記ノズルに、請求項１又は２に記載のスライドダンパーを設けたことを特徴とする粉体供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体の供給量を制御するスライドダンパー及び粉体供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、粉体の供給量を制御するスライドダンパーとしては、流路途中に前後で対になるシリンダ容器を設け、これらをスライド移動させることで粉体の流路を閉蓋して供給量を制御するものが知られている（特許文献１）。
【０００３】
しかし、このようなスライドダンパーでは、粉体の供給制御を行うことは可能であるものの、シリンダ容器のスライド移動による開閉動作では、粉体が摺動面に入り込むことによって仕切り弁の気密性が損なわれるという問題があった。
【０００４】
これに対し、仕切り弁（スライド板）とケーシングとの摺動面をウレタン樹脂被膜によって被覆処理することで、閉蓋時の気密性を保つものが知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−２６９０２２号公報
【特許文献２】特開平１０−６１７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような、仕切り弁とケーシングとの摺動面をウレタン樹脂被膜によって被覆処理したスライドダンパーでは、仕切り弁とケーシングとの耐摩耗性は向上するものの、樹脂被膜の摩耗が進行した時には、新たに樹脂被膜を表面に形成した部品と交換するか、既設部品に対して再度樹脂被膜を表面に形成する必要があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記従来の問題点を解消し、気密性を保ちながら粉体の供給制御を可能とすることに加え、耐摩耗性が高く、部品の交換頻度が低いスライドダンパー及びスライドダンパーによる制御方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のうち、請求項１に記載された発明は、粉体が落下する上下方向のノズル内に突出して前記粉体の落下を遮断する前進位置と、前記ノズル内から退避して前記粉体の落下を許容する後退位置との間を移動可能な仕切り板と、その仕切り板を前後移動させるシリンダとを含んでなるスライドダンパーであって、
前記ノズル内に、前記後退位置の前記仕切り板の前方に位置し、前進位置へ移動する前記仕切り板と当接して押し上げられて、前記前進位置の前記仕切り板の上面に密着する漏れ防止リングを設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明に加え、前記漏れ防止リングは、前記仕切り板が当接する下端外周がテーパ状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載された発明は、粉体が流下する上下方向のノズルと、そのノズルの下方にあって前記粉体を収容する粉体容器と、その粉体容器に流下した粉体の重量を計測する秤量器とを含んでなる粉体供給装置であって、
前記ノズルに、請求項１又は２に記載のスライドダンパーを設けたことを特徴とする粉体供給装置である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載されたスライドダンパーは、気密性を保ちながら粉体の供給制御を可能とすることに加え、耐摩耗性が高く、部品の交換頻度が低い。
【００１２】
請求項２に記載されたスライドダンパーは、当接による摩耗が殆どないことから、部品交換の頻度が更に低くなり、より長期に亘って交換が不要である。また、部品表面に被膜を形成する必要がなく、安価に製作可能である。
【００１３】
請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載の発明に加え、流下する粉体の重量を正確に計測して供給することが可能である。また、部品の交換頻度が低く、長期に亘って交換が不要である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】粉体供給装置を示す説明図である。
【図２】スライドダンパーを示す説明図である。
【図３】供給制御部の内部構造を示す断面図である。
【図４】シリンダの伸縮による粉体の供給制御を示す説明図である。
【図５】粉体の制御手順を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明のスライドダンパーの一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図１は、粉体供給装置の全体を示した全体図である。図２は、スライドダンパーを示し、図３は、供給制御部の内部構造を示したものである。図４は、シリンダの伸縮による粉体の供給制御を示したものである。図５は、その制御手順を示したものである。
【００１７】
先ず初めに、図１に示すように、粉体供給装置１は、粉体が流下する上下方向のノズル１２，１５と、ノズル１５の下方にあって粉体を収容する粉体容器３と、その粉体容器３に流下した粉体の重量を計測する秤量器４とで構成したものである。
このうち、ノズル１２，１５の間には、スライドダンパー２が設けられている。このスライドダンパー２は、粉体の流量制御を行う供給制御部１０を有し、上下に並設されるシリンダ２０，３０が伸縮することで粉体の流量を制御する構造である。
【００１８】
そして、図２に示すように、供給制御部１０は、上カバー１１と下カバー１４とを外周に設けたスナップ錠１６，１６・・で係合させてなる筐体を有し、シリンダ２０先端に接続したシャフト２１に連設される仕切り板２２と、シリンダ３０先端に接続したシャフト３１に連設される仕切り板３２とが、シリンダ２０，３０の伸縮によって、供給制御部１０内をそれぞれ独立して前後に摺動する構造である。なお、これら仕切り板２２，３２は、金属製の板材である。
また、上カバー１１の平面側には、内部を粉体が流下可能とする円筒状の上ノズル１２が設けられる一方、下カバー１４の底面側にも、内部を粉体が流下可能とする円筒状の下ノズル１５が同軸位置に設けられている。
【００１９】
次に、図３に示すように、供給制御部１０内では、上カバー１１と下カバー１４との間に、位置決めピン１３，１３が左右に直立した状態で保持されており、この位置決めピン１３，１３に下段プレート４０、中段プレート４５、上段プレート５０の順に挿通することで、各プレートが積層された状態を構成している。なお、これら各プレートは、ＭＣナイロン製の板材である。
【００２０】
このうち、下段プレート４０には、孔４１が上ノズル１２と下ノズル１５とが設けられた位置と同心位置に穿設されるとともに、その孔４１の上端側には、仕切り板３２を紙面奥側から手間側へ摺動可能とする下段凹溝４２が設けられている。
そして、その上に積層される中段プレート４５にも、同様に孔４６が穿設されるとともに、その孔４６の上端側には、仕切り板２２を紙面奥側から手間側へ摺動可能とする中段凹溝４７が設けられている。
他にも、中段プレート４５の上に積層される上段プレート５０には、漏れ防止リング６０を上下に摺動可能とする孔５１が、孔４１，４６と同心位置に穿設されている。この漏れ防止リング６０は、孔５１の内径よりも外径が小さく、自己潤滑性を備えた樹脂材であるＭＣナイロン製のリング部材で、上端内周と下端外周とがテーパ状に形成されている。
【００２１】
このようにして構成したスライドダンパー２による粉体流量の制御は、以下のように行われる。
先ず初めに、図４（ａ）や図５（ａ）に示すように、シリンダ２０とシリンダ３０とが伸長していない状態では、仕切り板２２が中段プレート４５の中段凹溝４７内に挿入されておらず、また、仕切り板３２も下段プレート４０の下段凹溝４２に挿入されていないことから、粉体はスライドダンパー２内の仕切り板２２，３２によって制限されることなく、内部を自由に流下する。
【００２２】
そして、この状態から秤量器４で計測した粉体の重量が、予め定めた所定重量になると、図４（ｂ）や図５（ｂ）に示すように、シリンダ３０が伸長することで、仕切り板３２が下段凹溝４２内に挿入されることとなる。これにより、流路が遮断されることから、粉体６５の流下が遮断される。なお、この時の粉体供給装置１内を流下した粉体の重量は、粉体容器３内に収容する重量より少ない重量である。
【００２３】
次に、図４（ｃ）や図５（ｃ）に示すように、この状態から更にシリンダ２０も伸長することで、仕切り板２２が中段凹溝４７内に挿入されることとなる。これにより、計量区間５５を仕切り板２２と仕切り板３２との間に形成し、この計量区間５５内では、粉体７０を充填した状態が形成される。
また、この時には、漏れ防止リング６０は、下端外周をテーパ状に形成していることから、仕切り板２２が挿入される際には、仕切り板２２先端がこの下端に当接することで、ガイド孔５１内を上方へ押し上げられ、仕切り板２２の上面に密着する。これによって、漏れ防止リング６０の外周が仕切り板２２に当接しても、摩耗することが殆ど無く、長期に亘り交換が不要なのである。
【００２４】
その後、図４（ｄ）や図５（ｄ）に示すように、シリンダ３０が収縮することで、仕切り板３２が下段凹溝４２内から引き抜かれると、計量区間５５内に充填された粉体７０が流下することとなる。
ここで、上述したように、粉体供給装置１内を流下した粉体の重量は、粉体容器３内に収容する重量より少ない重量であるが、これに粉体７０が流下することで新たに粉体７０の重量が加えられることとなり、所定重量の粉体が粉体容器３内に収容されるのである。
【００２５】
その後、粉体容器３を、新たな粉体容器３に交換し、シリンダ２０が収縮することで、仕切り板２２が中段凹溝４７内から引き抜かれると、漏れ防止リング６０が降下して、図４（ａ）や図５（ａ）に示す状態となり、粉体の流下が再開される。
【００２６】
上記の如く構成されたスライドダンパー２は、ノズル１２，１５内に、後退位置の仕切り板２２の前方に位置し、前進位置へ移動する仕切り板２２と当接して押し上げられて、前進位置の仕切り板２２の上面に密着する漏れ防止リング６０を設けたことにより、気密性を保ちながら粉体６５の供給制御を可能とすることに加え、耐摩耗性が高く、部品の交換頻度が低い。
【００２７】
また、漏れ防止リング６０は、仕切り板２２が当接する下端外周がテーパ状に形成されていることにより、当接による摩耗が殆どないことから、部品交換の頻度が更に低くなり、より長期に亘って交換が不要である。また、部品表面に被膜を形成する必要がなく、安価に製作可能である。
【００２８】
他にも、粉体供給装置１は、ノズル１２，１５間に、スライドダンパー２を設けたことにより、流下する粉体６５の重量を正確に計測して供給することが可能である。また、部品の交換頻度が低く、長期に亘って交換が不要である。
【００２９】
なお、本発明にかかるスライドダンパー２の構造は、上記した実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、漏れ防止リング６０の形状や大きさ、材質等を適宜変更することができる。
【００３０】
例えば、仕切り板２２が金属製の板材であることや、漏れ防止リング６０がＭＣナイロン等の自己潤滑性を備えた樹脂材である必要はなく、仕切り板２２が漏れ防止リング６０に当接し、この漏れ防止リング６０を上方に押し上げる構造で、当接時の摩耗が殆どなく、部品交換の頻度が低いことで長期に亘って交換が不要であれば良く、適宜変更可能である。
【００３１】
また、漏れ防止リング６０下端外周を、テーパ状に形成することの他に、仕切り板２２先端をテーパ状に形成しても良い。この場合、漏れ防止リング６０に仕切り板２２が当接することで、漏れ防止リング６０が押し上げられる構造でれば良く、適宜変更可能である。
【００３２】
他にも、漏れ防止リング６０は、供給制御部１０内に一つだけである必要はなく、複数設けても良い。例えば、仕切り板２２と仕切り板３２との間に新たに設けることで、中段プレート４５の孔４６内を上下に摺動可能としても良く、適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１・・粉体供給装置、２・・スライドダンパー、３・・粉体容器、４・・秤量器、１０・・供給制御部、１１・・上カバー、１２・・上ノズル、１３・・位置決めピン、１４・・下カバー、１５・・下ノズル、１６・・スナップ錠、２０・・シリンダ、２１・・シャフト、２２・・仕切り板、３０・・シリンダ、３１・・シャフト、３２・・仕切り板、４０・・下段プレート、４１・・孔、４２・・下段凹溝、４５・・中段プレート、４６・・孔、４７・・下段凹溝、５０・・上段プレート、５１・・ガイド孔、５５・・計量区間、６０・・漏れ防止リング、６５・・粉体、７０・・粉体（計量区間）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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