(57)【要約】【課題】風冷強化ガラスを用い、耐湿性、耐燃焼性および耐衝撃性に優れた低コストの防音パネルを提供する。【解決手段】本発明の防音パネルは、合わせガラスと、前記合わせガラスを支持する枠体とを備えた防音パネルであって、前記合わせガラスは、２枚の風冷強化ガラスと、前記２枚の風冷強化ガラスの間に挟まれた中間膜とを有し、前記中間膜は、エチレン／酢酸ビニル共重合体と、架橋剤と、架橋助剤と、シランカップリング剤とを含む樹脂組成物を硬化させた膜であり、前記枠体は、第一の枠部と、前記第一の枠部の両端に連結された一対の第二の枠部とを有し、前記第一の枠部と前記一対の第二の枠部は、各々一体成型された枠部材であり、前記合わせガラスの端部が挿入される凹部を有する。【選択図】図１
2015117513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合わせガラスと、前記合わせガラスを支持する枠体とを備えた防音パネルであって、
前記合わせガラスは、複数枚の風冷強化ガラスと、前記複数枚の風冷強化ガラスの間に挟まれた中間膜とを有し、
前記中間膜は、エチレン／酢酸ビニル共重合体と、架橋剤と、架橋助剤と、シランカップリング剤とを含む樹脂組成物を硬化させた膜であり、
前記枠体は、第一の枠部と、前記第一の枠部の両端に連結された一対の第二の枠部とを有し、
前記第一の枠部と前記一対の第二の枠部は、各々一体成型された枠部材であり、前記合わせガラスの端部が挿入される凹部を有し、
前記風冷強化ガラスの厚さはそれぞれ３．０ｍｍ〜８．０ｍｍであり、
前記中間膜の厚さは０．８ｍｍ〜４．０ｍｍであることを特徴とする、防音パネル。
【請求項２】
前記枠体は、上部に開いたコ字形の枠であることを特徴とする、請求項１に記載の防音パネル。
【請求項３】
前記合わせガラスの上辺と前記一対の第二の枠部の上端とがほぼ同じ高さ位置にある、請求項１に記載の防音パネル。
【請求項４】
前記合わせガラスが前記一対の第二の枠部の上端よりも上方に延在している、請求項１に記載の防音パネル。
【請求項５】
前記合わせガラスの上端部が湾曲している、請求項３に記載の防音パネル。
【請求項６】
前記枠体は金属製であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の防音パネル。
【請求項７】
前記枠部材の凹部内には、
当該凹部の底面と前記合わせガラスの端面との間に介在する緩衝材と、
当該凹部の両側面と前記合わせガラスとの間に介在して前記合わせガラスを当該両側面間の中間位置に位置決めするスペーサ部材とが設けられており、
前記凹部の両側面と前記合わせガラスとの間にコーキング材が充填されている、請求項１から６のいずれか１項に記載の防音パネル。
【請求項８】
前記枠体は、さらに、前記第二の枠部同士を連結する第三の枠部を備え、
前記第三の枠部は、一体成型された枠部材であり、前記合わせガラスの端部が挿入される凹部を有する特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の防音パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速道路の路肩や側壁に設置して、走行する自動車等の騒音を遮断するための防音パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、防音パネルは、騒音対策として、遮音・吸音効果を持たせつつ、透光性を高め、道路の日照・眺望を確保し、見通しが良く圧迫感の無い美しい道路環境作りを図るため、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等が使用されてきた。しかし、これらの樹脂は、熱や紫外線により、時間とともに黄変するといった課題や、湿気等の水分に弱いといった課題があり、屋外で天候に晒される道路用の防音パネルとして用いるには改善の余地があった。ポリオカーボネート等の樹脂は、ガラスに比較してひずみが強く、より景観性を高める目的において改善の余地があった。
【０００３】
そこで近年、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂に代えて、合わせガラスを用いる検討が行われている。例えば、合わせガラスとして、中間膜を介して少なくとも２枚の化学強化ガラスが接着されたものが開示されている（特許文献１）。このように、ポリカーボネートに代えて、ひずみの少ないガラスを用い、さらに化学強化ガラスを用いることにより、合わせガラスの強度を高くすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−６０２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、化学強化ガラスは、ガラスを溶融塩に浸漬しイオン交換することにより製造されるが、製造には非常に多くの時間を要しコストも高い。そこで、化学強化ガラスを用いた場合と同様な透光性と強度を確保しつつ、より簡易に製造可能な防音パネルの開発が望まれていた。
【０００６】
また、従来の合わせガラスを道路用の防音パネルとして屋外で用いる場合、枠材の隙間から侵入した雨水等により中間膜が劣化し、白濁や接着力の低下などを生じていた。そのため、中間膜に水分が付着しないように合わせガラスの端面をシール材等で保護する必要があり、コストアップの原因となっていた。
【０００７】
本発明は、上記の従来の課題に基づいてなされたものであり、その目的は、風冷強化ガラスを用い、耐湿性、耐熱性および耐衝撃性に優れた低コストの防音パネルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る防音パネルは、合わせガラスと、前記合わせガラスを支持する枠体とを備えた防音パネルであって、前記合わせガラスは、複数枚の風冷強化ガラスと、前記複数枚の風冷強化ガラスの間に挟まれた中間膜とを有し、前記中間膜は、エチレン／酢酸ビニル共重合体と、架橋剤と、架橋助剤と、シランカップリング剤とを含む樹脂組成物を硬化させた膜であり、前記枠体は、第一の枠部と、前記第一の枠部の両端に連結された一対の第二の枠部とを有し、前記第一の枠部と前記一対の第二の枠部は、各々一体成型された枠部材であり、前記合わせガラスの端部が挿入される凹部を有し、前記風冷強化ガラスの厚さはそれぞれ３．０ｍｍ〜８．０ｍｍであり、前記中間膜の厚さは０．８ｍｍ〜４．０ｍｍであることを特徴とする。
【０００９】
前記枠体は、上部に開いたコ字形の枠であることが好ましい。
【００１０】
前記合わせガラスの上辺と前記一対の第二の枠部の上端とがほぼ同じ高さ位置にあることが好ましい。
【００１１】
前記合わせガラスが前記一対の第二の枠部の上端よりも上方に延在していることが好ましい。
【００１２】
前記合わせガラスの上端部が湾曲していることが好ましい。
【００１３】
前記枠体は金属製であることが好ましい。
【００１４】
前記枠部材の凹部内には、当該凹部の底面と前記合わせガラスの端面との間に介在する緩衝材と、当該凹部の両側面と前記合わせガラスとの間に介在して前記合わせガラスを当該両側面間の中間位置に位置決めするスペーサ部材とが設けられており、前記凹部の両側面と前記合わせガラスとの間にコーキング材が充填されていることが好ましい。
【００１５】
前記枠体は、さらに、前記第二の枠部同士を連結する第三の枠部を備え、前記第三の枠部は、一体成型された枠部材であり、前記合わせガラスの端部が挿入される凹部を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の防音パネルによれば、複数枚の風冷強化ガラスを用いて、これを中間膜を介して接合することで、耐湿性、耐燃焼性および耐衝撃性に優れた低コストの防音パネルを提供することができる。また、枠体は、第一の枠部と一対の第二の枠部とを一体化してなる枠であり、第一の枠部と一対の第二の枠部は、各々一体成型された枠部材であり、合わせガラスの端部が挿入される凹部を有するため、合わせガラスを確実に支持することができる。
【００１７】
また、本発明の防音パネルでは、中間膜として、エチレン／酢酸ビニル共重合体と、架橋剤と、架橋助剤と、シランカップリング剤とを含む樹脂組成物を硬化させた膜を用いたため、水分等による劣化が少なく、合わせガラスの端面をシール材等で保護する必要がない。その結果、組立コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る防音パネルの全体構成を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る防音パネルを複数用いて構成した防音壁を示す概念図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る防音パネルの全体構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態に係る防音パネルを、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
（全体構成）
図１に示すように、本実施形態の防音パネル１００は、合わせガラス１０と、合わせガラス１０の下辺部を保持する第一の枠部としての下枠部材２０と、合わせガラス１０の両側辺部を保持する第二の枠部としての一対の縦枠部材２１、２２と、合わせガラス１０の上辺部を覆う第三の枠部としての上枠部材２３とを有する。下枠部材２０、両縦枠部材２１、２２及び上枠部材２３は、各々一体成型された金属製の枠部材である。合わせガラス１０の上辺（上端）の高さ位置と、両縦枠部材２１、２２の上端の高さ位置とは、互いにほぼ一致している。
【００２１】
図２及び図３に示すように、縦枠部材２１、２２は、合わせガラス１０の側辺部が挿入されるコ字形の凹部２４を有している。下枠部材２０は、合わせガラス１０の下辺部が挿入されるコ字形の凹部２５を有している。上枠部材２３は、合わせガラスの上辺部が挿入されるコ字形の凹部３１を有している。凹部２４、２５内には、凹部２４、２５の底面２６と合わせガラス１０の端面１０ａとの間に介在するセッティングブロック（緩衝材）４０と、凹部２４、２５の両側面２７、２８と合わせガラス１０との間に介在して合わせガラス１０を当該両側面２７、２８間の中間位置に位置決めするバッカー（スペーサ部材）４１とが設けられている。凹部３１内には、凹部３１の両側面３２、３３と合わせガラス１０との間に介在して合わせガラス１０を当該両側面３２、３３間の中間位置に位置決めするバッカー（スペーサ部材）４２とが設けられている。凹部２４、２５の両側面２７、２８と合わせガラス１０との間にはコーキング材４３が充填されている。凹部３１の両側面３２、３３と合わせガラス１０との間にはコーキング材４４が充填されている。
【００２２】
下枠部材２０、縦枠部材２１、２２及び上枠部材２３は、アルミニウム、又はアルミ合金製の中空フレーム材で構成される。セッティングブロック４０には、ゴム板などが使用される。バッカー４１、４２には、無架橋ポリエチレン系などが使用される。コーキング材４３、４４には、シリコーン系、ポリイソブチレン系などが使用される。
【００２３】
防音パネル１００の作製方法は、まず、凹部２４、２５の底面２６にセッティングブロック４０を取り付けた後、凹部２４、２５内に合わせガラス１０を挿入する。凹部２４、２５の両側面２７、２８と合わせガラス１０との間にバッカー４１を押し込むようにして取り付ける。凹部２４、２５の両側面２７、２８と合わせガラス１０との間にコーキング材４３を充填する。その後、両縦枠部材２１、２２の上端開口部に上枠部材２３を取り付け、上枠部材２３の凹部３１内に合わせガラス１０を挿入する。凹部３１の両側面３２、３３と合わせガラス１０との間にバッカー４２を押し込むようにして取り付ける。凹部３１の両側面３２、３３と合わせガラス１０との間にコーキング材４４を充填することにより、防音パネル１００が完成する。
【００２４】
（合わせガラス）
合わせガラス１０は、風冷強化ガラス１１と、風冷強化ガラス１１と貼り合わされた中間膜１２と、中間膜１２と貼り合わされた風冷強化ガラス１３とからなる。この合わせガラス１０は、風冷強化ガラス１１と中間膜１２とを、例えば、ゴム袋内に積層してポンプで真空引きして製造するバッグ法や、真空加圧式の簡易バキュームラミネータ法といった方法によって貼り合わせる。これにより、中間膜と２枚のガラスとを接着し、一体化することができる。製造条件としては、例えば、上記積層体を８０〜１２０℃の温度で予備圧着し、１００〜１５０℃（特に１３０℃付近）で１０分〜１時間加熱処理することによりＥＶＡを架橋させる。また、加熱処理は加圧下で行ってもよい。このとき、積層体を１．０×１０３Ｐａ〜５．０×１０７Ｐａの圧力で加圧しながら行うのが好ましい。架橋後の冷却は一般に室温で行われるが、特に、冷却は速いほど好ましい。このように、簡易な方法によって合わせガラス１０の製造が可能であるとともに、真空下で静圧に近い状態で貼り合わせるため、脱気不良や加圧ムラが発生しない。
【００２５】
図４に示すように、図１に示した単体の防音パネル１００を、レール２００に対して順次挿入し、重ねることで、防音壁３００を構成する。
【００２６】
（風冷強化ガラス）
本発明で用いられる風冷強化ガラスは、通常公知の方法で製造することができる。具体的には、板ガラスを軟化点温度付近まで加熱した後、急激に冷却することにより製造される。これにより、ガラス表面に圧縮応力層が形成される。
【００２７】
本実施形態の合わせガラス１０に用いる風冷強化ガラス一枚の厚さは、３．０ｍｍ〜８．０ｍｍであり、より好ましくは４．５ｍｍ〜５．５ｍｍである。２枚のガラスの厚さは、同じであっても異なっていてもよい。厚さが異なる場合には、２枚のガラスの厚さの差は３．０ｍｍ以内であることが好ましい。ガラスの厚さが３．０ｍｍ未満であると、耐衝撃性の点で好ましくない。一方、ガラスの厚みが８．０ｍｍを超えると、重量が過大になり、防音壁３００を構成する点で好ましくない。
【００２８】
（中間膜）
本発明で用いられる中間膜は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、単にＥＶＡという）と、架橋剤と、架橋助剤と、シランカップリング剤とを含むＥＶＡ樹脂組成物を硬化させた膜である。
【００２９】
ＥＶＡは、エチレンと酢酸ビニルとをラジカル重合することにより製造することができる。ＥＶＡにおける酢酸ビニルの含有量は、１５〜４０質量％であることが好ましい。より好ましくは２０〜３５質量％、さらに好ましくは２４〜２８質量％である。酢酸ビニルの含有量が１５質量％未満であると、高温で架橋硬化させる場合に得られる樹脂の透明性の点で好ましくない。一方、酢酸ビニルの含有量が４０質量％を超えると、合わせガラスにした場合の耐衝撃性の点で好ましくない。なお、酢酸ビニル含有率は、ＪＩＳ Ｋ６９２４に記載の方法に従って測定される。
【００３０】
ＥＶＡのメルトフローレートは、１．５〜１２ｇ／１０分であることが好ましい。より好ましくは２．０〜５．０ｇ／１０分である。メルトフローレートが１．５ｇ／１０分未満であると、合わせガラス加工時の膜の充填性の点で好ましくない。一方、メルトフローレートが１２ｇ／１０分を超えると、合わせガラス加工時の膜の流出の点で好ましくない。本発明において、メルトフローレートの値は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に従い、１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件に基づいて測定されたものである。
【００３１】
本発明では、ＥＶＡを架橋するための架橋剤として有機過酸化物が用いられる。具体的に、本発明における中間膜に含まれる有機過酸化物は、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート又はｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネートである。これらの有機過酸化物の含有量は、ＥＶＡ１００質量％に対して０．５〜５．０質量部であることが好ましい。より好ましくは１．０〜３．０質量部、さらに好ましくは１．５〜２．５質量部である。有機過酸化物の含有量が０．５質量部未満であると、耐久性・透明性の点で好ましくない。一方、有機過酸化物の含有量が５．０質量部を超えると、架橋剤の分散の点で好ましくない。
【００３２】
上記有機過酸化物以外にも、１００℃以上の温度で分解してラジカルを発生する有機過酸化物であれば、副次的に併用することもできる。併用可能な有機過酸化物としては、例えば、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３−ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド、α，α'−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、メチルエチルケトンパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート、ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、ヒドロキシヘプチルパーオキサイド、クロロヘキサノンパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、クミルパーオキシオクトエート、コハク酸パーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ｍ−トルオイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート及び２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドを挙げることができる。
【００３３】
本発明では、ＥＶＡを架橋するための架橋助剤として、トリアリルイソシアヌレート又はトリアリルシアヌレートが用いられる。トリアリル（イソ）シアヌレートの含有量は、ＥＶＡ１００質量部に対して０．５〜５．０質量部であることが好ましい。より好ましくは１．０〜３．０質量部、さらに好ましくは１．５〜２．５質量部である。トリアリル（イソ）シアヌレートの含有量が０．５質量部未満であると、合わせガラスの透明性の点で好ましくない。一方、トリアリル（イソ）シアヌレートの含有量が５．０質量部を超えると、分散性の点で好ましくない。
【００３４】
本発明で用いるシランカップリング剤としては、例えば、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランが挙げられる。
【００３５】
シランカップリング剤の含有量は、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して０．１〜５．０質量部であることが好ましい。より好ましくは０．２〜１．０質量部、さらに好ましくは０．３〜０．７質量部である。シランカップリング剤の含有量が０．１質量部未満であると、ガラス接着力不足の点で好ましくない。一方、シランカップリング剤の含有量が５．０質量部を超えると、分散性の点で好ましくない。なお、シランカップリング剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３６】
ＥＶＡ樹脂組成物は、さらに、他の架橋助剤を含んでいてもよい。他の架橋助剤として、例えば、多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。多官能（メタ）アクリレートは、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物であって、例えば、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００３７】
ＥＶＡ樹脂組成物は、さらに、可塑剤を含んでいてもよい。可塑剤としては特に限定されないが、一般に多塩基酸のエステル、多価アルコールのエステルが挙げられる。多塩基酸のエステルとしては、例えば、ジオクチルフタレート、ジヘキシルアジペートが挙げられる。また、多価アルコールのエステルとしては、例えば、ジオクチルフタレート、ジヘキシルアジペート、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート、ブチルセバケート、テトラエチレングリコールジヘプタノエート、トリエチレングリコールジペラルゴネートが挙げられる。
【００３８】
可塑剤の含有量は、ＥＶＡ１００質量部に対して５．０質量部以下質量％であることが好ましい。なお、可塑剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３９】
ＥＶＡ樹脂組成物は、さらに、他の（メタ）アクリロキシ基含有化合物及び／又はエポキシ基含有化合物などの各種添加剤を含んでいてもよい。（メタ）アクリロキシ基含有化合物は、一般に（メタ）アクリル酸誘導体であり、例えば、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸アミドが挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸ラウリル等の（メタ）アクリル酸に直鎖状のアルキル基が付加した化合物、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸テトラヒドルフルフリル、（メタ）アクリル酸アミノエチル基、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル基、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−クロロ−２−ヒドロキシプオピルが挙げられる。また、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステルも挙げられる。（メタ）アクリル酸アミドとしては、例えば、ジアセトンアクリルアミドが挙げられる。
【００４０】
エポキシ含有化合物としては、例えば、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、フェノール（エチレンオキシ）５グリシジルエーテル、ｐ−ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、グリシジルメタクリレート、ブチルグリシジルエーテルが挙げられる。
【００４１】
添加剤の含有量は、ＥＶＡ１００質量部に対して５．０質量部以下であることが好ましい。なお、添加剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４２】
ＥＶＡ樹脂組成物は、さらに、紫外線吸収剤、光安定剤および老化防止剤を含んでいてもよい。紫外線吸収剤としては特に限定されないが、例えば、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシロキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤が挙げられる。
【００４３】
紫外線吸収剤の含有量は、ＥＶＡ１００質量部に対して０．０５〜０．５質量部であることが好ましい。なお、紫外線吸収剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４４】
光安定剤としては特に限定されないが、ヒンダードアミン系光安定剤が好ましく、例えば、ＬＡ−５２、ＬＡ−５７、ＬＡ−６２、ＬＡ−６３ＬＡ−６３ｐ、ＬＡ−６７、ＬＡ−６８（いずれも株式会社ＡＤＥＫＡ製）、Ｔｉｎｕｖｉｎ７４４、Ｔｉｎｕｖｉｎ ７７０、Ｔｉｎｕｖｉｎ ７６５、Ｔｉｎｕｖｉｎ１４４、Ｔｉｎｕｖｉｎ ６２２ＬＤ、ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ９４４ＬＤ（いずれもチバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製）、ＵＶ−３０３４（Ｂ．Ｆ．グッドリッチ社製）等が挙げられる。
【００４５】
光安定剤の含有量は、ＥＶＡ１００質量部に対して５．０質量部以下であることが好ましい。なお、光安定剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４６】
老化防止剤としては特に限定されないが、例えば、Ｎ，Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス〔３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナミド〕等のヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系熱安定剤、ラクトン系熱安定剤、ビタミンＥ系熱安定剤、イオウ系熱安定剤が挙げられる。
【００４７】
老化防止剤の含有量は、ＥＶＡ１００質量部に対して５．０質量部以下であることが好ましい。なお、老化防止剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４８】
本発明で用いられる中間膜は、公知の方法を用いて製造することができる。例えば、ＥＶＡ、架橋剤、必要に応じて架橋助剤、接着向上剤、可塑剤等の種々の添加剤を混合して調製したＥＶＡ樹脂組成物を、通常の押出成形、又はカレンダ成形（カレンダリング）等により加熱圧延してシート状物を得る方法により製造することができる。また、ＥＶＡ樹脂組成物を溶剤に溶解させ、ＥＶＡ樹脂組成物の溶液を適当な塗布機（コーター）で適当な支持体上に塗布、乾燥して塗膜を形成することによりシート状物を得ることもできる。なお、製膜時の加熱温度は、４０〜９０℃、特に５０〜８０℃とするのが好ましい。通常、製膜工程により得られたＥＶＡ樹脂膜を、ロール巻き取り工程によりロール状に巻き取り、ＥＶＡ樹脂膜ロールを製造する。ＥＶＡ樹脂膜を巻き取る方法としては、巻き取り軸自体を回転駆動させることで巻き取り軸に接続された巻芯の外周にＥＶＡ樹脂膜を巻き取ることが可能であれば、特に制限されないが、センターワインディング方式（中心巻き取り方式）を用いて行うのが特に好ましい。これにより、ＥＶＡ樹脂膜を略一定の巻き取り張力で巻き取ることができる。
【００４９】
中間膜の厚さは、０．８ｍｍ〜４．０ｍｍであり、より好ましくは、１．６ｍｍ〜２．４ｍｍである。中間膜の厚さが０．８ｍｍ未満であると、耐衝撃性・耐貫通性の点で好ましくない。一方、中間膜の厚さが４．０ｍｍを超えると、合わせガラス製作時の加工時間が延びる点で好ましくない。
【００５０】
上記のように構成された防音パネル１００は、下枠部材２０、一対の縦枠部材２１、２２および上枠部材２３が、各々一体成型された金属製の部材であるため、複数の部材同士をボルトなどで結合させてなる枠部材と比較して、枠部材自体の強度を高めることができ、かつ、水分等の侵入を防止する効果が高い。
【００５１】
また、凹部２４、２５の両側面２７、２８と合わせガラス１０との間にはコーキング材４３が充填され、凹部３１の両側面３２、３３と合わせガラス１０との間にはコーキング材４４が充填されているため、合わせガラス１０を枠体に強固に保持することができる。
【００５２】
なお、本発明の防音パネルは、上記形態のものに限定されない。例えば、図５に示すように、本実施形態の防音パネルは、合わせガラスと、下枠部材と、一対の縦枠部材と、上枠部材とを有するが、上枠部材は省略してもよい。防音パネル１００’は、合わせガラス１０’と、下枠部材２０’と、下枠部材２０’の両端にそれぞれ連続する一対の縦枠部材２１’、２２’とを有する。下枠部材２０’と縦枠部材２１’、２２’は一体に形成されている。合わせガラスは、２枚の風冷強化ガラスと、２枚の風冷強化ガラスの間に挟まれた中間膜とを有し、中間膜は、エチレン／酢酸ビニル共重合体と、架橋剤と、架橋助剤と、シランカップリング剤とを含む樹脂組成物を硬化させた膜であるため、耐湿性に優れている。よって、上枠部材を設けなくても、防音パネルの信頼性を保持することができる。また、凹部の両側面と合わせガラスとの間にはコーキング材が充填されているため、上枠部材を設けなくても、合わせガラスを強固に保持することができる。本発明の防音パネルは、高速道路等に設置される際に、上枠部材を省略することにより、運転者の圧迫感を大幅に減らすことができる。
【００５３】
また、本実施形態の防音パネルは、上枠部材を有しているため、合わせガラスの上辺と、縦枠部材の上端とがほぼ同じ高さ位置にあるが、上枠部材を省略した場合には、両者の高さ位置は同じであっても異なっていてもよい。合わせガラスが縦枠部材の上端よりも上方に延在していてもよく、合わせガラスの上端部が湾曲していてもよい。
【００５４】
また、本実施形態では、中間膜を２枚のガラスに貼り合わせた例を示したが、ガラスの枚数は２枚以上であれば特に限定されない。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明の好適な実施の形態を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００５６】
下記成分からなるＥＶＡ樹脂組成物をカレンダ成形法により成形し、中間膜（厚さ：０．４〜２．８ｍｍ）を得た。
（ＥＶＡ樹脂組成物（質量部））
ＥＶＡ（酢酸ビニル含有量２６質量％） ：１００
架橋剤（ｔ−ブチルパーオキシ-２-エチルヘキシルカーボネート）：２．０
架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート）：２．０
シランカップリング剤（３-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン） ：０．５
ガラス板として、予め洗浄乾燥した厚さ３．０ｍｍ〜８．０ｍｍの風冷強化ガラス板を２枚用意した。２枚のガラス板を上記で得られた中間膜を介して積層し、これをゴム袋に入れて真空脱気し、１１０℃の温度で予備圧着した。次に、この予備圧着ガラスをオーブン中に入れ、温度１３０℃の条件下で３０分間加熱処理し、次いで雰囲気温度が２０℃／分で低下するよう冷却して、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラスを枠体で囲い、防音パネルを製造した。これを、実施例１〜１３および比較例１、２として表１に示す。
【００５７】
【表１】
2015117513.tif 000003
【００５８】
［評価］
・耐衝撃性
路面高さ１ｍの位置に防音パネルの下端が位置するように防音パネルを配置した。防音パネルの中心位置に、３００ｋｇの鉄球（突起付き）を、加撃位置より鉛直方向９５ｃｍの高さから振り子式に加撃した。その後、飛散した破片の最大飛散距離（水平最大距離）、飛散した破片の総重量および飛散した破片の最大重量を測定した。また、下記式により飛散防止率を求めた。
｛（破損前の合わせガラスの重量−飛散した破片の総重量）／破損前の合わせガラスの重量｝×１００
評価は、最大破片重量が１．０ｇ以下である場合には○、１．０ｇ超である場合には×とした。また、飛散防止率が９９％以上である場合には○、９９％未満である場合には×とした。また、最大飛散距離が５．０ｍ以内である場合には○、５．０ｍを超である場合には×とした。さらに、最大破片重量、飛散防止率、最大飛散距離の全ての評価が○である場合に耐衝撃性の判定を○とし、いずれかの評価に×がある場合には耐衝撃性の判定を△とし、全ての評価に×がある場合には耐衝撃性の判定を×とした。
・耐燃焼性
防音パネルにおける合わせガラスとバーナー口元とを４０ｃｍ離した距離で設置した。ガス圧を０．０７５ＭＰａとし、１分間バーナーの炎を照射した。着火しない場合には３０秒単位で燃焼時間を増やし、２分間照射した。さらに連続して３分５０秒照射し、合計５分５０秒照射した。バーナーを停止させた後、２０分を超えても合わせガラスが燃焼している場合には、消火した。なお、バーナーには、プロパンガスタイプで、口元の口径が直径１００ｍｍであるものを使用した。耐燃焼性の判定は、合わせガラスが燃え抜けしないか、又は合わせガラスに着火しても２０分未満で自消した場合には○とし、それ以外の場合には×とした。
・接着性
路面高さ１ｍの位置に防音パネルの下端が位置するように防音パネルを配置した。防音パネルの中心位置に、３００ｋｇの鉄球（突起付き）を、加撃位置より鉛直方向９５ｃｍの高さから振り子式に加撃した。その後の加撃周辺部ガラス状況を確認し、ガラス材が中間膜から剥離せず留まっている場合には○、ガラス材が剥離し中間膜が露出した場合には×とした。
【００５９】
実施例１〜１４および比較例１、２の防音パネルについて、上述した耐衝撃性、耐燃焼性について評価した結果を表２に示す。
【表２】
2015117513.tif 000004
【００６０】
実施例１〜１４では、合わせガラスは、２枚の風冷強化ガラスと中間膜とを有し、中間膜は、エチレン／酢酸ビニル共重合体と、架橋剤と、架橋助剤と、シランカップリング剤とを含む樹脂組成物を硬化させた膜であり、風冷強化ガラスの厚さはそれぞれ３．０ｍｍ〜８．０ｍｍであり、中間膜の厚さは０．８ｍｍ〜４．０ｍｍであるため、耐衝撃性、耐燃焼性および接着性のいずれも優れていることが分かった。
【００６１】
一方、比較例１では、中間膜の厚さが０．４ｍｍであるため、耐衝撃性に劣ることが分かった、また比較例２では、中間膜の厚さが４．４ｍｍであるため、接着性に劣ることが分かった。
【符号の説明】
【００６２】
１０、１０’  合わせガラス
１１、１３  風冷強化ガラス
１２  中間膜
２０、２０’  下枠部材
２１、２２、２１’、２２’  縦枠部材
２３  上枠部材
２４、２５、３１  凹部
２６  底面
２７、２８、３２、３３  側面
４０  セッティングブロック（緩衝材）
４１、４２  バッカー（スペーサ部材）
４３、４４  コーキング材
１００、１００’  防音パネル
２００  レール
３００  防音壁
【図１】
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【図２】
2015117513.tif 000006
【図３】
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【図４】
2015117513.tif 000008
【図５】
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