(57)【要約】【課題】  レーザ加工によってタッチパネルの透明電極層や配線層をパターニングする際に、透明パネル基板の背面の外縁部に黒色インクにより形成された加飾印刷層に欠陥を生じることのない積層体、積層体の製造方法、静電容量型タッチパネル及び画像表示装置を提供する。【解決手段】  透明パネル基板１と、上記透明パネル基板１の背面の外縁部に形成された黒色加飾印刷層３Ｂと赤外線反射層３Ｒからなる２層構造の加飾印刷層３と、上記透明パネル基板１の上記加飾印刷層３が形成された面上に、上記加飾印刷層３と上記透明パネル基板１に亘る領域を覆うように形成された平坦化樹脂層４と、上記平坦化樹脂層の背面に形成され、配線層６Ａを有する透明電極層６とを備えるトッププレート１１の上記配線層６Ａ及び透明電極層６が加飾印刷層３の背面側から赤外線レーザを用いたレーザ加工によりパターニングされる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明パネル基板と、
上記透明パネル基板の背面の外縁部に形成され、上記透明パネル基板と平行に積層された２層以上の層構造を有する加飾印刷層と、
上記透明パネル基板の上記加飾印刷層が形成された面上に、上記加飾印刷層と上記透明パネル基板に亘る領域を覆うように形成された平坦化樹脂層と、
上記平坦化樹脂層の背面に形成され、配線層を有する透明電極層と
を備え、
上記２層以上の層構造を有する加飾印刷層は、赤外線反射機能を有する層を少なくとも１層有する積層体。
【請求項２】
上記加飾印刷層は、上記透明パネル基板の背面に直接積層されてなることを特徴とする請求項１記載の積層体。
【請求項３】
上記加飾印刷層は、上記透明パネル基板の背面を覆うアンカー層を介して積層されてなることを特徴とする請求項１記載の積層体。
【請求項４】
上記加飾印刷層は、上記赤外線反射機能を有する層の赤外線の反射率が１０６０ｎｍにおいて８％以上であることを特徴とする請求項２または請求項３の何れか１項に記載の積層体。
【請求項５】
上記加飾印刷層を有する部分の反射Ｌ値が１４以上であることを特徴とする請求項４に記載の積層体。
【請求項６】
上記透明導電層は、銀ナノワイヤ―又はＣｕナノワイヤ―を含む材料からなることを特徴とする請求項５に記載の積層体。
【請求項７】
透明パネル基板と、上記透明パネル基板の背面の外縁部に形成され、上記透明パネル基板と平行に積層された２層以上の層構造を有する加飾印刷層と、上記透明パネル基板の上記加飾印刷層が形成された面上に、上記加飾印刷層と上記透明パネル基板に亘る領域を覆うように形成された平坦化樹脂層と、上記平坦化樹脂層の背面に形成され、配線層を有する透明電極層とを備え、上記２層以上の層構造を有する加飾印刷層が赤外線反射機能を有する層を少なくとも1層有する積層体を構成し、
上記積層体の上記加飾印刷層の背面上の上記配線層及び上記透明電極層をレーザ光源として赤外線レーザを用いたレーザ加工によりパターニングすることを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項８】
透明パネル基板と、
上記透明パネル基板の背面の外縁部に上記透明パネル基板と平行に形成された２層以上の層構造を有する加飾印刷層と、
上記透明パネル基板の上記加飾印刷層が形成された面上に、上記加飾印刷層と上記透明パネル基板に亘る領域を覆うように形成された平坦化樹脂層と、
上記平坦化樹脂層の背面に形成され、配線層を有する透明電極層とを備え、
上記２層以上の層構造を有する加飾印刷層が赤外線反射機能を有する層を少なくとも1層有しており、
上記加飾印刷層の背面上の上記配線層及び上記透明電極層は、赤外線レーザを用いたレーザ加工によりパターニングされている静電容量型タッチパネル。
【請求項９】
上記加飾印刷層は、上記透明パネル基板の背面に直接積層されてなることを特徴とする請求項７記載の静電容量型タッチパネル。
【請求項１０】
上記加飾印刷層は、上記透明パネル基板の背面を覆うアンカー層を介して積層されてなることを特徴とする請求項８記載の静電容量型タッチパネル。
【請求項１１】
上記加飾印刷層は、上記赤外線反射機能を有する層の赤外線の反射率が波長１０６０ｎｍにおいて８％以上であることを特徴とする請求項９または請求項１０の何れか１項に記載の静電容量型タッチパネル。
【請求項１２】
上記加飾印刷層の反射Ｌ値が１４以上である請求項１１に記載の静電容量型タッチパネル。
【請求項１３】
上記透明導電層は、銀ナノワイヤ―又はＣｕナノワイヤ―を含む材料からなることを特徴とする請求項１２に記載の静電容量型タッチパネル。
【請求項１４】
表示画面の全面に静電容量型タッチパネルを備える画像表示装置であって、
上記静電容量型タッチパネルは、透明パネル基板と、上記透明パネル基板の背面の外縁部に上記透明パネル基板と平行に形成された２層以上の層構造を有する加飾印刷層と、上記透明パネル基板の上記加飾印刷層が形成された面上に、上記加飾印刷層と上記透明パネル基板に亘る領域を覆うように形成された平坦化樹脂層と、上記平坦化樹脂層の背面に形成され、配線層を有する透明電極層とを備え、上記２層以上の層構造を有する加飾印刷層が赤外線反射機能を有する層を少なくとも1層有しており、
上記加飾印刷層の背面上の上記配線層及び上記透明電極層は、赤外線レーザを用いたレーザ加工によりパターニングされている画像表示装置。
【請求項１５】
上記加飾印刷層は、上記透明パネル基板の背面に直接積層されてなることを特徴とする請求項１４記載の画像表示装置。
【請求項１６】
上記加飾印刷層は、上記透明パネル基板の背面を覆うアンカー層を介して積層されてなることを特徴とする請求項１４記載の画像表示装置。
【請求項１７】
上記加飾印刷層は、上記赤外線反射機能を有する層の赤外線の反射率が波長１０６０ｎｍにおいて８％以上であることを特徴とする請求項１５または請求項１６の何れか１項に記載の画像表示装置。
【請求項１８】
上記加飾印刷層の反射Ｌ値が１４以上である請求項１７に記載の画像表示装置。
【請求項１９】
上記透明導電層は、銀ナノワイヤ―又はＣｕナノワイヤ―を含む材料からなることを特徴とする請求項１７に記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層体、積層体の製造方法、静電容量型タッチパネル及び画像表示装置に関し、特に、透明パネル基板の背面の外縁部に形成された加飾印刷層を有する積層体、積層体の製造方法、静電容量型タッチパネル及び画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルで容易に操作できるスマートフォンや、タブレットＰＣが広く普及するようになり、タッチパネル薄型化、軽量化、及び低コスト化が喫緊の課題となっている。
【０００３】
タッチパネルの検出方式には、さまざまな方式があり、たとえば、２枚の抵抗膜を重ねて指示位置を特定する抵抗膜方式や、パネル表面に超音波や表面弾性波発生させ、指示位置検出を行う表面弾性波方式等が挙げられる。上述したスマートフォンやタブレットＰＣに用いられるタッチパネルでは、パネル上を指でタップしたり、ドラッグしたり、あるいは画像を拡大するのに画面上で２本の指を広げるようなピンチアウト動作をしたり、２本の指をせばめるように動かすピンチイン操作といった複雑で自由度のある操作に対応する必要がある。そのため、現状では、透明電極を用いてｘｙマトリクスを形成し、複数の指示位置の検出を同時に行える静電容量型タッチパネルが主流となっている。
【０００４】
従来、静電容量式タッチパネルの製造工程では、接触を検出する検出部形成は透明導電膜を基板に塗布後、エッチングによって検出に必要な部分のみを残し、不要部は除去するようにしている。
【０００５】
また、検出部と外部回路を接続するための引出配線は、銀ペーストによって、スクリーン印刷でタッチパネル外周部に形成されていたが、タッチパネル上の検出部の数が増えるに従い配線幅が微細化したため印刷による手法では限界が生じ、現在では透明導電膜と同様にエッチングによって形成されるようになっている。
【０００６】
エッチングの手法は、薬液によるウエットエッチングと、レーザなどによるドライエッチングに大別される。ウエットエッチングでは洗浄などを繰り返す為製造工程が多くなるが、ドライエッチングでは製造工程の簡略化が図れ、コストダウンに繋がるというメリットがある。
【０００７】
また、タッチパネルには前述の引出配線を被覆するために、外周部に加飾印刷と呼ばれる主として黒色インクによる印刷が施される。
【０００８】
すなわち、従来の電子機器等の画像表示パネルやその表面に設けられる静電容量型タッチパネルでは、画像表示領域の周辺領域を加飾領域として種々のデザインを付することで、商品価値を高める工夫がなされている。しかしながら、上記周辺領域には、透明電極に電気的に接続される配線パターンが形成されているため、積層体を構成した際にタッチパネルの表面に上記配線パターンの形状に対応した凹凸が発生する場合がある。この場合、タッチパネルの所望の平坦性を維持できなくなり、商品価値を損なうという問題がある。
【０００９】
また、パネル基板に加飾を施し、その上に光学両面テープを貼り付けた場合、加飾によって生じた段差の内側に気泡や空気層が発生することがあるので、パネル基板背面における加飾印刷層による段差を埋めるように紫外線硬化樹脂を充填して、パネル基板背面を平滑にすることによりパネル基板を歪みの無い平滑状に形成することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１４−０００７２５号公報
【特許文献２】特開２０１３−２４６８８５号公報
【特許文献３】特開２００１−２０２８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、薬液によるウエットエッチングプロセスでは、水シャワーやエッチング等の工程があるため、耐溶剤性や耐アルカリ性等のある樹脂や基板の選定が必須である。充分な耐性ではない場合は、膜密着性やシート抵抗値の導電性等に不具合が生じる。またウエットエッチングは工程数が多いことも歩留まり低下の要因となる。
【００１２】
一方でレーザ加工はドライプロセスのためウエットプロセスに比べて樹脂や基板の選択に自由度があり、また、加工工程数も少ない。現行ウエットプロセスでは８工程必要であるのに対して、レーザでは１工程でパターニング可能となる。
【００１３】
しかしながら、従来の静電容量型タッチパネルでは、レーザ加工によってタッチパネルの透明電極層や配線層をパターニングする際に、透明パネル基板の背面の外縁部に黒色インクにより形成された加飾印刷層にダメージを受け外観を損なうなどの欠陥を生じてしまうという問題があった。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、上述の如き従来の問題点に鑑み、レーザ加工によってタッチパネルの透明電極層や配線層をパターニングする際に、透明パネル基板の背面の外縁部に黒色インクにより形成された加飾印刷層に欠陥を生じることのない積層体、積層体の製造方法、静電容量型タッチパネル及び画像表示装置を提供することにある。
【００１５】
本発明のさらに他の目的、本発明によって得られる具体的な利点は、以下において図面を参照して説明される実施に形態から一層明らかにされるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明では、赤外線反射機能を有する層を少なくとも１層有する２層以上の層構造の加飾印刷層とし、上記赤外線反射機能を有する層で赤外線を反射させ、黒色部への赤外線の到達量を減らすことで、上記加飾印刷層の黒色部のダメージを低減する。
【００１７】
すなわち、本発明は、積層体であって、透明パネル基板と、上記透明パネル基板の背面の外縁部に形成され、上記透明パネル基板と平行に積層された２層以上の層構造を有する加飾印刷層と、上記透明パネル基板の上記加飾印刷層が形成された面上に、上記加飾印刷層と上記透明パネル基板に亘る領域を覆うように形成された平坦化樹脂層と、上記平坦化樹脂層の背面に形成され、配線層を有する透明電極層とを備え、上記２層以上の層構造を有する加飾印刷層は、赤外線反射機能を有する層を少なくとも１層有することを特徴とする。
【００１８】
本発明に係る積層体において、上記加飾印刷層は、例えば、上記透明パネル基板の背面に直接積層されてなるものとすることができる。
【００１９】
また、本発明に係る積層体において、上記加飾印刷層は、例えば、上記透明パネル基板の背面を覆うアンカー層を介して積層されてなるものとすることができる。
【００２０】
また、本発明に係る積層体において、上記加飾印刷層は、例えば、上記赤外線反射機能を有する層の赤外線の反射率が１０６０ｎｍにおいて８％以上であるものとすることができる。
【００２１】
また、本発明に係る積層体は、例えば、上記加飾印刷層を有する部分の反射Ｌ値（即ち、分光反射率の測定から求めたＬ＊ａ＊ｂ表色系のＬ値）が１４以上であるものとすることができる。
【００２２】
さらに、本発明に係る積層体において、上記透明導電層は、例えば、銀ナノワイヤ―又はＣｕナノワイヤ―を含む材料からなるものとすることができる。
【００２３】
本発明は、積層体の製造方法であって、透明パネル基板と、上記透明パネル基板の背面の外縁部に形成され、上記透明パネル基板と平行に積層された２層以上の層構造を有する加飾印刷層と、上記透明パネル基板の上記加飾印刷層が形成された面上に、上記加飾印刷層と上記透明パネル基板に亘る領域を覆うように形成された平坦化樹脂層と、上記平坦化樹脂層の背面に形成され、配線層を有する透明電極層とを備え、上記２層以上の層構造を有する加飾印刷層が赤外線反射機能を有する層を少なくとも1層有する積層体を構成し、上記積層体の上記加飾印刷層の背面上の上記配線層及び上記透明電極層をレーザ光源として赤外線レーザを用いたレーザ加工によりパターニングすることを特徴とする。
【００２４】
本発明は、静電容量型タッチパネルであって、透明パネル基板と、上記透明パネル基板の背面の外縁部に上記透明パネル基板と平行に形成された２層以上の層構造を有する加飾印刷層と、上記透明パネル基板の上記加飾印刷層が形成された面上に、上記加飾印刷層と上記透明パネル基板に亘る領域を覆うように形成された平坦化樹脂層と、上記平坦化樹脂層の背面に形成され、配線層を有する透明電極層とを備え、上記２層以上の層構造を有する加飾印刷層が赤外線反射機能を有する層を少なくとも1層有しており、上記加飾印刷層の背面上の上記配線層及び上記透明電極層は、赤外線レーザを用いたレーザ加工によりパターニングされていることを特徴とする。
【００２５】
本発明に係る静電容量型タッチパネルにおいて、上記加飾印刷層は、例えば、上記透明パネル基板の背面に直接積層されてなるものとすることができる。
【００２６】
また、本発明に係る静電容量型タッチパネルにおいて、上記加飾印刷層は、例えば、記透明パネル基板の背面を覆うアンカー層を介して積層されてなるものとすることができる。
【００２７】
また、本発明に係る静電容量型タッチパネルにおいて、上記加飾印刷層は、例えば、上記赤外線反射機能を有する層の赤外線の反射率が波長１０６０ｎｍにおいて８％以上であるものとすることができる。
【００２８】
また、本発明に係る静電容量型タッチパネルは、例えば、上記加飾印刷層の反射Ｌ値が１４以上であるものとすることができる。
【００２９】
さらに、本発明に係る静電容量型タッチパネルにおいて、上記透明導電層は、銀ナノワイヤ―又はＣｕナノワイヤ―を含む材料からなるものとすることができる。
【００３０】
本発明は、表示画面の全面に静電容量型タッチパネルを備える画像表示装置であって、上記静電容量型タッチパネルは、透明パネル基板と、上記透明パネル基板の背面の外縁部に上記透明パネル基板と平行に形成された２層以上の層構造を有する加飾印刷層と、上記透明パネル基板の上記加飾印刷層が形成された面上に、上記加飾印刷層と上記透明パネル基板に亘る領域を覆うように形成された平坦化樹脂層と、上記平坦化樹脂層の背面に形成され、配線層を有する透明電極層とを備え、上記２層以上の層構造を有する加飾印刷層が赤外線反射機能を有する層を少なくとも1層有しており、上記加飾印刷層の背面上の上記配線層及び上記透明電極層は、赤外線レーザを用いたレーザ加工によりパターニングされていることを特徴とする。
【００３１】
本発明に係る画像表示装置において、上記加飾印刷層は、例えば、上記透明パネル基板の背面に直接積層されてなるものとすることができる。
【００３２】
また、本発明に係る画像表示装置において、上記加飾印刷層は、上記透明パネル基板の背面を覆うアンカー層を介して積層されてなるものとすることができる。
【００３３】
また、本発明に係る画像表示装置において、上記加飾印刷層は、例えば、上記赤外線反射機能を有する層の赤外線の反射率が波長１０６０ｎｍにおいて８％以上であるものとすることができる。
【００３４】
また、本発明に係る画像表示装置は、例えば、上記加飾印刷層の反射Ｌ値が１４以上であるものとすることができる。
【００３５】
さらに、本発明に係る画像表示装置において、上記透明導電層は、例えば、銀ナノワイヤ―又はＣｕナノワイヤ―を含む材料からなるものとすることができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明では、赤外線反射機能を有する層を少なくとも１層有する２層以上の層構造の加飾印刷層とし、上記赤外線反射機能を有する層で赤外線を反射させ、黒色部への赤外線の到達量を減らすことで、上記加飾印刷層の黒色部のダメージを低減することができ、レーザ加工によってタッチパネルの透明電極層や配線層をパターニングする際に、透明パネル基板の背面の外縁部に黒色インクにより形成された加飾印刷層に欠陥を生じることのない積層体、積層体の製造方法、静電容量型タッチパネル及び画像表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施の形態に係る静電容量型タッチパネルの構造を示す図である。（Ａ）は、静電容量型タッチパネルの平面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）図のＡＡ’線における断面図である。
【図２】上記静電容量型タッチパネルの製造手順の一例を示す工程図である。
【図３】上記製造手順の第１の工程乃至第４工程におけるトッププレートの形成過程を模式的に示す断面図である。
【図４】上記製造手順の第５の工程乃至第８工程におけるトッププレートの形成過程を模式的に示す断面図である。
【図５】上記製造手順の第９の工程におけるトッププレートの形成過程を模式的に示す断面図である。
【図６】トッププレートの加飾印刷層の視認性の評価結果を示す図である。
【図７】トッププレートの他の構成例を模式的に示す断面図である。
【図８】上記製造手順の第１０の工程におけるトッププレートとボトムプレートの貼り合わせ過程を模式的に示す断面図である。
【図９】静電容量型タッチパネルを備えるタッチパネル付き画像表示装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更が可能であることはもちろんである。なお、図面における各部の寸法は、概略を示すものであって、特に断面図は、構造を明りょうに示すために厚さ方向に強調した寸法としている。
【００３９】
本発明は、例えば図１に示すような構造の静電容量型タッチパネル１００に適用される。
【００４０】
図１は、本発明に係る構造により構成した静電容量型タッチパネル１００の構成例を示す図であり、（Ａ）は静電容量型タッチパネル１００の正面図を示し、（Ｂ）はそのＡＡ’線断面図を示している。
【００４１】
この静電容量型タッチパネル１００は、トッププレート１１とボトムプレート１２との積層体からなる。
【００４２】
この静電容量型タッチパネル１００において、トッププレート１１は、透明パネル基板１と、この透明パネル基板１の背面を覆うアンカー層２を介して上記透明パネル基板１の背面の外縁部に形成された２層以上の層構造を有する加飾印刷層３と、上記透明パネル基板１の背面側及び加飾印刷層３の背面側にわたって覆うように形成された平坦化樹脂層４と、上記平坦化樹脂層４の背面にオーバーコート層５を介して形成された配線層６Ａを有する透明電極層６とからなる。
【００４３】
上記２層以上の層構造を有する加飾印刷層３は、少なくとも1層が赤外線反射機能を有する層となっている。
【００４４】
なお、このトッププレート１１は、上記透明パネル基板１の背面の外縁部に上記加飾印刷層３が直接形成されていてもよく、上記アンカー層２を省略した構造のものであってもよい。
【００４５】
また、ボトムプレート１２は、透明パネル基板７と、この透明パネル基板７の全面に形成された配線層８Ａを有する透明電極層８とからなる。
【００４６】
上記トッププレート１１に形成されている配線層６Ａを有する透明電極層６と、上記ボトムプレート１２に形成されている配線層８Ａを有する透明電極層８とは、上記トッププレート１１の背面にボトムプレート１２が張り合わされることにより、互いに対向するように設けられることによりセンサ部として機能する。透明電極層６，８から配線層６Ａ，８Ａを介して引き出された配線は、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）９を介して、外部回路との接続をとるようになっている。
【００４７】
上記トッププレート１１に形成されている配線層６Ａを有する透明電極層６、及び、上記ボトムプレート１２に形成されている配線層８Ａを有する透明電極層８は、後述するように、赤外線レーザを用いたレーザ加工によりパターニングされている。
【００４８】
この静電容量型タッチパネル１００は、例えば、図２の工程図に示す手順に従って第１の乃至第１０の工程（Ｓ１〜Ｓ１０）の処理を行うことにより製造される。
【００４９】
すなわち、先ず、第１の工程Ｓ１において、可撓性を有する透明パネル基板１の背面に、上記透明パネル基板１の背面全面を覆うアンカー層２を形成する（図３の（Ａ）、（Ｂ）参照）。
【００５０】
次に、第２の工程Ｓ２において、透明パネル基板１の背面に、上記アンカー層２を介して上記透明パネル基板１の背面の外縁部に黒色加飾印刷層３Ｂと赤外線反射層３Ｒからなる２層構造の加飾印刷層３を形成する（図３の（Ｃ）参照）。
【００５１】
上記加飾印刷層３は、上記透明パネル基板１の背面と接する第１層が黒色インクにより形成された黒色加飾印刷層３Ｂと、上記平坦化樹脂層４に接する第２層が赤外線反射剤を含有するインクにより形成された赤外線反射層３Ｒとが積層された２層構造となっている。
【００５２】
なお、上記第１の工程Ｓ１を省略して、上記第２の工程Ｓ２において、上記透明パネル基板１の背面の外縁部に上記２層構造の加飾印刷層３を直接形成するようにしてもよい。
【００５３】
次に、第３の工程Ｓ３において、上記２層構造の加飾印刷層３が形成された可撓性を有する透明パネル基板２の背面における上記加飾印刷層３の段差の内側及び該加印刷飾層３の背面に紫外線硬化樹脂を塗布して平坦化樹脂層４を形成する（図３の（Ｄ）参照）。
【００５４】
次に、第４の工程Ｓ４において、上記平坦化樹脂層４の背面全面にオーバーコート層５を形成する（図３の（Ｅ）参照）。
【００５５】
このようにして透明パネル基板１、加飾印刷層３、平坦化樹脂層４などからなるトッププレート材１０Ａを形成する。
【００５６】
ここで、加飾印刷層３は、スマートフォンやタブレット端末等を構成する液晶画面の外縁部に形成され、タッチパネルを機能させる上で必要な電極や配線等が形成される領域を額縁領域として外部から視認できないように覆う目的で形成される層である。加飾印刷層３は、例えば、シルクスクリーン印刷によって、例えば２液型ウレタンインクを用いた有色インクを多層に重ね塗りして形成される。額縁領域に形成されている電極や配線等が透過しないように所定の厚さを塗布するためには、１回の塗布で厚塗りするのはムラになりやすいため、１回当たりの塗布層を薄くして複数回に分けて多層の印刷層を形成する必要がある。たとえば、光が透過しにくい濃色のインクの場合には、２回の塗布により印刷層を形成し、光が透過しやすい淡色（白色等）のインクの場合には、４回程度の重ね塗りを行う必要がある。１回当たりの塗布厚が８μｍ程度となる場合には、淡色インクの層は、３２μｍ程度の厚さを有するものとされる。
【００５７】
次の第５の工程Ｓ５では、図４の（Ａ）に示すように、上記平坦化樹脂層４の背面と平坦基板３０の平坦面を貼り合わせた状態で上記平坦化樹脂層４に加圧処理を施す。
【００５８】
具体的には、この第５の工程Ｓ５では、吸引機能を備えた天板２０に平坦基板３０として例えばガラスプレートを吸着しておき、上記平坦基板３０とローラ２１で上記トッププレート材１０Ａを挟み、上記ローラ２１を矢印方向に転動させることにより、上記平坦基板３０とトッププレート１０Ａを貼り合わせる貼合装置を用いて、上記透明パネル基板１側から上記平坦化樹脂層４に上記ローラ２１により加圧処理を施す。
【００５９】
このように、上記透明パネル基板１側から上記平坦化樹脂層４に上記ローラ２１により加圧処理を施して上記平坦化樹脂層４に平坦基板３０を貼合することにより、上記平坦化樹脂層４の背面には、上記平坦基板３０の平坦面が転写され、上記平坦化樹脂層４の背面は、例えば上記平坦基板３０として用いられる例えばガラスプレートの面精度、すなわち、平坦度や面粗度などを有する平坦面となる。
【００６０】
また、上記透明パネル基板２側から上記平坦化樹脂層４に上記ローラ２１により加圧処理を施して上記平坦化樹脂層４の背面に平坦基板３０を貼合する際に、上記ローラ２１の転動速度を所定の一定速度とすることにより、上記トッププレート１の加飾印刷層３による段差部分に残存する気泡を少なくすることができる。
【００６１】
次の第６の工程Ｓ６では、上記加圧処理が施された上記トッププレート材１０Ａの平坦化樹脂層４にさらにクレーブ処理を施す。
【００６２】
具体的には、この第６の工程Ｓ６では、上記天板２０による平坦基板３０の吸引を停止して、上記トッププレート材１０Ａを上記平坦基板３０とともに上記天板２０から離脱させ、オートクレーブ圧力釜に入れてクレーブ処理を施す。
【００６３】
上記加圧処理が施された上記トッププレート材１０Ａの加飾印刷層３による段差部分に残存する気泡は、クレーブ処理を施すことによりさらに少なくすることができ、上記加飾層３の内側の画像表示領域内に残存する気泡を無くすことができる。
【００６４】
そして、次の第７の工程Ｓ７では、上記クレーブ処理が施された上記トッププレート材１０Ａの平坦化樹脂層４を硬化させる。
【００６５】
具体的には、この第７の工程Ｓ７では、図４の（Ｂ）に示すように、上記加圧処理及びクレーブ処理が施された上記トッププレート材１０Ａの平坦化樹脂層４に上記平坦基板３０側から紫外線光源２２により紫外線を照射して上記平坦化樹脂層４を硬化させる。
【００６６】
ここで、上記平坦基板３０には紫外線の透過率が高い透明なガラスプレートを用いることにより、上記平坦基板３０側から紫外線を照射して上記平坦化樹脂層４を効率良く硬化させることができる。
【００６７】
なお、上記平坦基板３０には、上記ガラスプレートに代えて、例えば、離型処理を施した紫外線を通すポリカーボネート製基板又はアクリル樹脂製基板などを用いることもできる。
【００６８】
次の第８の工程Ｓ８では、硬化させた上記平坦化樹脂層４から上記平坦基板３０を剥離する。
【００６９】
なお、上記平坦基板３０は、硬化した平坦化樹脂層４から剥離し易いように、基板材、例えば０．５ｍｍから２ｍｍ以下の厚さのガラスプレートからなり、さらに、撥水剤や剥離剤を表面に塗布する離型処理が施されているものとすることが好ましい。
【００７０】
そして、次の第９の工程Ｓ９において、図５に示すように、上記トッププレート１０Ｂの平坦化樹脂層４の背面に配線層６Ａを有する透明電極層６を形成することにより、トッププレート１１を完成する。
【００７１】
具体的には、この第９の工程Ｓ９では、上記トッププレート１０Ｂの平坦化樹脂層４の背面に、配線層６Ａを有する透明電極層６を形成し（図５の（Ａ），（Ｂ）参照）、さらに、図５の（Ｃ）に示すように、レーザ光源として赤外線レーザを用いたレーザ加工により配線層６Ａを有する透明電極層６をパターニングすることによりトッププレート１１を完成する。
【００７２】
このようにして、上記第１から第９の工程（Ｓ１〜Ｓ９）の処理により、図７の（Ａ），（Ｂ）に示すような構造のトッププレート１０Ｂが作られる。
【００７３】
ここで、上記トッププレート１０Ｂにおける加飾印刷層３は、上記透明パネル基板１の背面と接する第１層が黒色インクにより形成された黒色加飾印刷層３Ｂと、上記平坦化樹脂層４に接する第２層が赤外線反射剤を含有するインクにより形成された赤外線反射層３Ｒとの２層構造となっているので、上記平坦化樹脂層４の背面に形成れている配線層６Ａを有する透明電極層６をレーザ加工する際に、赤外線レーザの照射される赤外線を上記赤外線反射層３Ｒで反射させ、黒色加飾印刷層３Ｂへの赤外線の到達量を減らすことで、上記加飾印刷の黒色加飾印刷層３Ｂのダメージを低減することができる。
【００７４】
ここで、このような構造のトッププレート１０Ｂについて、黒色加飾印刷層３Ｂと赤外線反射層３Ｒの厚み、赤外線反射層３Ｒに含有させる赤外線反射剤の添加量を変えたサンプルを作成して、加飾印刷層３の視認性を評価したところ、図６に示すような結果が得られた。
【００７５】
平坦化樹脂層４を形成する紫外線硬化樹脂には、サンユレック株式社製  ＲＬ−９２６２樹脂を用い、レーザ加工機として片岡製作所社製ファイバーレーザ（１０６０±１０ｎｍ）により、配線層６Ａを有する透明電極層６をパターニングして、加飾印刷層３の視認性の評価を行った。黒加飾印刷層３Ｂにはセイコーアドバンス株式会社製  ＨＡＣコンク７１０ブラックを用い、赤外線反射層３Ｒには帝国インキ製造株式会社製０００メジウムに赤外線反射剤として東洋アルミ社製Ｐａｉｌｏ  ＢＫ又は川村化学社製ＡＢ４２０を添加したものを用いた。
【００７６】
視認性の評価は、光学顕微鏡の透過および落射を用いて、積層体の表面及び裏面をそれぞれ観測して加飾印刷層３において欠陥が検出できるか否かにより行った。
【００７７】
赤外線反射層３Ｒなしの従来構造のサンプルを比較例１とした。
【００７８】
赤外線反射剤として東洋アルミ社製Ｐａｉｌｏ  ＢＫを帝国インキ製造株式会社製０００メジウムに０．５％添加した厚さ５μｍの赤外線反射層３Ｒを有するサンプルを比較例２とした。
【００７９】
赤外線反射剤として東洋アルミ社製Ｐａｉｌｏ  ＢＫを帝国インキ製造株式会社製０００メジウムに１．５％添加した厚さ５μｍの赤外線反射層３Ｒを有するサンプルを比較例３とした。
【００８０】
赤外線反射剤として川村化学社製ＡＢ４２０を帝国インキ製造株式会社製０００メジウムに０．５％添加した厚さ５μｍの赤外線反射層３Ｒを有するサンプルを比較例４とした。
【００８１】
赤外線反射剤として川村化学社製ＡＢ４２０を帝国インキ製造株式会社製０００メジウムに１．５％添加した厚さ５μｍの赤外線反射層３Ｒを有するサンプルを比較例５とした。
【００８２】
赤外線反射剤として東洋アルミ社製Ｐａｉｌｏ  ＢＫを帝国インキ製造株式会社製０００メジウムに３．５％添加した厚さ５μｍの赤外線反射層３Ｒを有するサンプルを実施例１とした。
【００８３】
赤外線反射剤として東洋アルミ社製Ｐａｉｌｏ  ＢＫを帝国インキ製造株式会社製０００メジウムに４．５％添加した厚さ５μｍの赤外線反射層３Ｒを有するサンプルを実施例２とした。
【００８４】
赤外線反射剤として東洋アルミ社製Ｐａｉｌｏ  ＢＫを帝国インキ製造株式会社製０００メジウムに９．０％添加した厚さ５μｍの赤外線反射層３Ｒを有するサンプルを実施例３とした。
【００８５】
赤外線反射剤として川村化学社製ＡＢ４２０を帝国インキ製造株式会社製０００メジウムに３．５％添加した厚さ５μｍの赤外線反射層３Ｒを有するサンプルを実施例４とした。
【００８６】
赤外線反射剤として川村化学社製ＡＢ４２０を帝国インキ製造株式会社製０００メジウムに９．０％添加した厚さ５μｍの赤外線反射層３Ｒを有するサンプルを実施例５とした。
【００８７】
赤外線反射剤として川村化学社製ＡＢ４２０を帝国インキ製造株式会社製０００メジウムに１３．５％添加した厚さ５μｍの赤外線反射層３Ｒを有するサンプルを実施例６とした。
【００８８】
比較例１〜５では、いずれもレーザ加工により黒色加飾印刷層３Ｂに欠陥が生じ視認性に問題あった。
【００８９】
これに対し、実施例１〜６では、黒色加飾印刷層３Ｂの背面に形成されている赤外線反射層３Ｒによって、レーザ加工の際に照射される赤外線の８．１〜３１．０％が反射され、１．１％〜４７．２％が吸収されて、９０．８〜２８．８％が上記赤外線反射層３Ｒを透過して、黒色加飾印刷層３Ｂにおいて１４．８〜４４．０％が反射され、黒色加飾印刷層３Ｂに吸収される赤外線を少なくすることができ、いずれもレーザ加工により加飾印刷層３に欠陥が生じることなく、良好な視認性が得られた。
【００９０】
ここで、金属ナノワイヤを含む透明電極層側と反対側の基材面にビニールテープ（ニチバン株式会社製ＶＴ−５０）を貼合し、透明電極層側から、ＪＩＳ  Ｚ８７２２に従い、エックスライト社製カラーｉ５を用いて、反射Ｌ値、すなわち、分光反射率の測定から求めたＬ＊ａ＊ｂ表色系のＬ値を評価し、任意の３カ所で測定を行い、その平均値を反射Ｌ値、すなわち、分光反射率の測定から求めたＬ＊ａ＊ｂ表色系のＬ値としたところ、実施例１〜６では、上記加飾印刷層３を有する部分の反射Ｌ値が１４以上であった。
【００９１】
すなわち、上記加飾印刷層３は、上記赤外線反射層３Ｒの赤外線の反射率が波長１０６０ｎｍにおいて８％以上であることにより、黒色加飾印刷層３Ｂにダメージを受け外観を損なうなどの欠陥を生じてしまうことがなくなる。また、上記加飾印刷層３は、その反射Ｌ値が１４以上であることにより、黒色加飾印刷層３Ｂにダメージを受け外観を損なうなどの欠陥を生じてしまうとがなくなる。
【００９２】
ここで、上記トッププレート１１では、上記加飾印刷層３を黒色加飾印刷層３Ｂと赤外線反射層３Ｒの２層構造としたが、上記加飾印刷層３は、２層以上の層構造とすることもでき、例えば、図７の（Ａ）に示すように、黒色加飾印刷層３Ｂと赤外線反射層３Ｒの間に白色加飾印刷層３Ｗを介在させた３層構造の加飾印刷層３’としたり、図７の（Ｂ）に示すように、黒色加飾印刷層３Ｂと赤外線反射層３Ｒと白色加飾印刷層３Ｗを順次積層した３層構造の加飾印刷層３”としてもよい。
【００９３】
上記加飾印刷層３’，３”では、上記白色加飾印刷層３Ｗにおいても赤外線を反射あるいは吸収することができ、黒色加飾印刷層３Ｂに吸収される赤外線を少なくすることができる。
【００９４】
そして、次の第１０の工程Ｓ１０において、図８の（Ａ）に示すように、トッププレート１１の背面とボトムプレート１２の前面を対向させて、図８の（Ｂ）に示すように、上記トッププレート１１とボトムプレート１２を貼り合わせることにより、上記トッププレート１１に形成されている配線層６Ａを有する透明電極層６と、上記ボトムプレート１２に形成されている配線層８Ａを有する透明電極層８とがセンサ部として機能する静電容量型タッチパネル１００を完成する。
【００９５】
なお、上記ボトムプレート１２に形成されている配線層８Ａを有する透明電極層８は、上記トッププレート１１に形成されている配線層６Ａを有する透明電極層と６と同様に赤外線レーザを用いたレーザ加工により配線層８Ａを有する透明電極層８をパターニングすることにより、微細配線パターンが形成されている。
【００９６】
ここで、透明電極層６，８には、Ａｇ若しくはＣｕナノワイヤ、ＩＴＯ又はＺｎＯ等を含む材料が好適に用いられる。透明電極層６，８は、複数の配線から構成され、絶縁物をはさんで交差するように形成されて、静電容量が等価的に形成される。
【００９７】
また、透明パネル基板２の背面及び加飾印刷層３の背面にわたって全面を覆うように形成される平坦化樹脂層４の材料としては、紫外線硬化型インクに用いられる透明のアクリル系樹脂塗料あるいはウレタン系樹脂塗料等を用いることができる。より具体的には、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエステルウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリカーボネート（メタ）アクリレート、ポリカーボネートウレタン（メタ）アクリレート等を材質とする塗料を用いることができる。平坦化樹脂層４に用いる材料は、タッチパネルの光学特性に影響を及ぼさないように、拡散透過光の全光線透過光に対する割合であるヘイズが１％を超えないものがより好ましい。上述したように、淡色インクで加飾印刷を行う場合には、加飾層３は、３２μｍ程度の厚さとなるので、たとえば３５μｍ程度の厚さとなるように、透明パネル基板１の背面及び加飾印刷層３背面にわたってアクリル系塗料を塗布して平坦化樹脂層４を形成すればよい。平坦化樹脂層４を形成するアクリル系塗料を塗布するには、シルクスクリーン印刷のほか、ダイコータを用いて直接塗布すればよい。このように平坦化樹脂層４の形成には、周知の塗布技術を用いることができるので、特殊な設備導入の必要がなく、加飾印刷層３の印刷工程に用いる設備と同じものを用いることができ、製造コストの低減が可能になる。平坦化樹脂層４の背面に透明電極層６Ａを形成した場合に、この段差による配線切れを防止することもできる。
【００９８】
この静電容量型タッチパネル１００におけるトッププレート１１の平坦化樹脂層４は、紫外線硬化樹脂等を硬化させた赤外線吸収機能を有する樹脂層であって、製造工程において、上記樹脂層を硬化させる前に、ガラスプレートなどの平坦面を有する平坦基板で平坦化樹脂層４の背面が覆われた状態で圧縮処理が施されることによって、上記平坦化樹脂層４の背面は、上記平坦基板の平坦面が転写され平坦面となっている。これにより、上記加飾印刷層３内の画像表示領域において、上記平坦化樹脂層４の背面の表面粗さが視認されてしまうことがなくなり、上記平坦化樹脂層４の背面の表面粗さが、この静電容量型タッチパネル１００の品質を低下させることはない。この静電容量型タッチパネル１００は、トッププレート１の背面の外縁部に形成された加飾印刷層３による段差をなくすための平坦化樹脂層４の背面の表面粗さが視認されてしまうことのない、高品質の静電容量型タッチパネルとなっている。
【００９９】
また、この静電容量型タッチパネル１００におけるトッププレート１１は、黒色加飾印刷層３Ｂの背面に赤外線反射層３Ｒが形成されているので、加飾印刷層３の背面側から配線層６Ａ及び透明電極層６をレーザ光源として赤外線レーザを用いたレーザ加工によりパターニングしても、黒色加飾印刷層３Ｂに到達して吸収される赤外線を少なくすることができ、レーザ加工により加飾印刷層３に欠陥が生じることなく、良好な視認性が得られる。
【０１００】
上記静電容量型タッチパネル１００は、例えば図９に示すように液晶パネルなどの画像表示部２０の前面に設置されることによりタッチパネル付き画像表示装置３００を構成する。
【符号の説明】
【０１０１】
１，７  透明パネル基板、２  アンカー層、３，３’，３”  加飾印刷層、３Ｂ  黒色加飾印刷層、３Ｒ  赤外線反射層、３Ｗ  白色加飾印刷層、４  平坦化樹脂層、５  オーバーコート層、６，８  透明電極層、６Ａ，８Ａ  配線層、１１  トッププレート、１２  ボトムプレート、１００  静電容量型タッチパネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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