(57)【要約】【課題】穿孔穴に適切に硬化剤を注入し、アンカーを適切に固定することのできる後施工アンカーの施工方法を提供する。【解決手段】コンクリート造りの壁面１を穿孔して所定の径の穿孔穴２を設ける穿孔工程Ｓ１と、前記穿孔穴２の中に硬化剤７を注入する注入工程Ｓ４と、前記硬化剤７が注入された穿孔穴２の中にアンカー４の一端を埋込む埋込み工程Ｓ５と、前記アンカー４の一端を前記穿孔穴２の中に埋め込んだ状態で前記硬化剤７を硬化させる硬化工程Ｓ６と、を含む後施工アンカーの施工方法であって、前記注入工程Ｓ４を行うにあたり、筒状の注入ノズル５の先端を前記穿孔穴２の底部まで挿入した後、前記先端に形成されている開口部５１から前記穿孔穴２内に前記硬化剤７を注入し、注入された前記硬化剤７からの圧力を前記先端の受圧面６で受けて前記注入ノズル５を後退させることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート造りの壁面を穿孔して所定の径の穿孔穴を設ける穿孔工程と、前記穿孔穴の中に硬化剤を注入する注入工程と、前記硬化剤が注入された穿孔穴の中にアンカーの一端を埋込む埋込み工程と、前記アンカーの一端を前記穿孔穴の中に埋め込んだ状態で前記硬化剤を硬化させる硬化工程と、を含む後施工アンカーの施工方法であって、
前記注入工程を行うにあたり、筒状の注入ノズルの先端を前記穿孔穴の底部まで挿入した後、前記先端に形成されている開口部から前記穿孔穴内に前記硬化剤を注入し、注入された前記硬化剤からの圧力を前記先端の受圧面で受けて前記注入ノズルを後退させることを特徴とする後施工アンカーの施工方法。
【請求項２】
前記注入ノズルは、その外径が、前記穿孔穴の径よりも２〜６ｍｍ小さいことを特徴とする請求項１に記載の後施工アンカーの施工方法。
【請求項３】
前記注入ノズルの肉厚が２〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の後施工アンカーの施工方法。
【請求項４】
前記硬化剤は、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準じて実施して得たテーブルフロー値が１００〜２００ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の後施工アンカーの施工方法。
【請求項５】
前記穿孔工程において、前記注入ノズルの外径よりも２〜６ｍｍ大きい径を有するドリルを用いて前記穿孔穴を設けることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の後施工アンカーの施工方法。
【請求項６】
前記注入工程において、切り込みを入れた切込み部又は肉厚を薄くして裂け易くしたティア部が設けられている封止部材を用いて前記穿孔穴を封止することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の後施工アンカーの施工方法。
【請求項７】
前記封止部材における前記穿孔穴と対向する面に、前記穿孔穴を形成している開口端部と当接する突起部が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の後施工アンカーの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後施工アンカーの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
後施工アンカーは、アンカー本体又はアンカー（以下これらを総称して単に「アンカー」という。）の一端を、固まったあとのコンクリート造りの壁面にドリリング（穴あけ）して埋め込み、固定される。固定されたアンカーの他端は、耐震補強や強度補強等のために設置する部材に定着させることによって存在応力の伝達を図るために用いられたり、前記した他端に外装材、内装材、設備機器等を取り付けたりするのに用いられる。
【０００３】
かかる後施工アンカーは、金属系のアンカーと接着系のアンカーに大別される。そして、接着系のアンカーは、接着アンカーとその他の接着アンカーとに別けられ、接着アンカーは、カプセル方式と注入方式とに別けられる。
【０００４】
このうち、注入方式の接着アンカーは特段の規格がないまま施工されており、一般的に次のようにして施工されている。すなわち、注入方式の接着アンカーは、コンクリート作りの壁面を穿孔して所定の径の穿孔穴を設ける穿孔工程と、この穿孔穴の中を清掃する清掃工程と、穿孔穴の中にアンカーの一端を入れ、その埋込み深さをアンカーにマーキングするマーキング工程と、マーキングしたアンカーを穿孔穴から引抜き、穿孔穴の中に硬化剤を注入する注入工程と、硬化剤が注入された穿孔穴の中にマーキングした深さまでアンカーの一端を埋込む埋込み工程と、アンカーの一端を穿孔穴の中に埋め込んだ状態で硬化剤を硬化させる硬化工程と、を含み、これらの工程をこの手順で行うことにより施工されている。
【０００５】
このような状況下、近年、後施工アンカーの施工方法、具体的には注入方式の接着アンカーの施工方法に関して、特許文献１に記載の方法が提案されている。
この特許文献１には、コンクリート構造物の補強面から内部に向けて剪断補強材挿入用長穴（穿孔穴）を形成し、この剪断補強材挿入用長穴に剪断補強材（アンカー）を挿入して残部空隙を充填材（硬化剤）で充填硬化するコンクリート構造物の補強方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１１３６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の一般的な後施工アンカーの施工方法では、例えば、穿孔穴の中への硬化剤の注入時にエアが入り込んでしまい、硬化剤の注入量が不十分となる場合があった。つまり、硬化剤の注入が適切に行われない場合があった。
【０００８】
また、特許文献１に記載の方法では前記したように、穿孔穴にアンカーを挿入して残部空隙を硬化剤で充填硬化している。しかしながら、硬化剤が残部空隙の奥まで十分に充填される前に、穿孔穴の浅い位置で当該残部空隙の開口面の全周を塞いでしまうことがある。これは、アンカーと穿孔穴の隙間寸法が小さいときに生じ易い。このようになると、硬化剤はそれ以上充填されず、残部空隙の一部をエアが占めることになる。従って、従来の一般的な後施工アンカーの施工方法と同様、硬化剤の注入量が不十分となり、穿孔穴への硬化剤の注入が適切に行われないことになる。
【０００９】
穿孔穴への硬化剤の注入が適切に行われない状態で硬化剤（充填材）を硬化させても十分な効果を得ることができないおそれがある。そのため、存在応力の伝達を図り、耐震補強や強度補強等をすることができないおそれがある。
【００１０】
本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、穿孔穴に適切に硬化剤を注入し、アンカーを適切に固定することのできる後施工アンカーの施工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
〔１〕本発明に係る後施工アンカーの施工方法は、コンクリート造りの壁面を穿孔して所定の径の穿孔穴を設ける穿孔工程と、前記穿孔穴の中に硬化剤を注入する注入工程と、前記硬化剤が注入された穿孔穴の中にアンカーの一端を埋込む埋込み工程と、前記アンカーの一端を前記穿孔穴の中に埋め込んだ状態で前記硬化剤を硬化させる硬化工程と、を含む後施工アンカーの施工方法であって、前記注入工程を行うにあたり、筒状の注入ノズルの先端を前記穿孔穴の底部まで挿入した後、前記先端に形成されている開口部から前記穿孔穴内に前記硬化剤を注入し、注入された前記硬化剤からの圧力を前記先端の受圧面で受けて前記注入ノズルを後退させることを特徴としている。
【００１２】
本発明に係る後施工アンカーの施工方法は、注入工程を行うにあたり、穿孔穴内に挿入した注入ノズルの先端の受圧面で穿孔穴内に注入した硬化剤の圧力を受けて後退させつつ硬化剤の注入が行われる。このようにして硬化剤が注入された穿孔穴は、その内部が硬化剤で確実に満たされることになる。つまり、穿孔穴への硬化剤の注入を適切に行うことができる。
【００１３】
〔２〕本発明に係る後施工アンカーの施工方法は、前記注入ノズルは、その外径が、前記穿孔穴の径よりも２〜６ｍｍ小さいのが好ましい。
このようにすると、穿孔穴と注入ノズルの隙間が１〜３ｍｍとなり、十分に狭い状態とすることができる。つまり、受圧面によって穿孔穴の開口面積の殆どを塞ぐことになる。従って、穿孔穴に注入した硬化剤からの圧力を受圧面で確実に受けることができ、穿孔穴への硬化剤の注入を適切に行うことが可能となる。
【００１４】
〔３〕本発明に係る後施工アンカーの施工方法は、前記注入ノズルの肉厚が２〜１０ｍｍであるのが好ましい。
注入ノズルの肉厚をこのようにすると、注入ノズルの先端に受圧面を設けることが可能となる。そのため、穿孔穴に注入した硬化剤からの圧力を受圧面で確実に受けることができ、硬化剤の注入を適切に行うことが可能となる。
【００１５】
〔４〕本発明に係る後施工アンカーの施工方法は、前記硬化剤が、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準じて実施して得たテーブルフロー値が１００〜２００ｍｍの範囲にあるのが好ましい。
このようにすると、硬化剤の粘度が十分に高く適切であるので、硬化剤を穿孔穴に注入した際に穿孔穴と注入ノズルの隙間から硬化剤が漏れ出すおそれが少ない。また、粘度が適切であるので、穿孔穴に注入した硬化剤からの圧力を注入ノズルの受圧面で受けることができ、穿孔穴への硬化剤の注入を適切に行うことが可能となる。
【００１６】
〔５〕本発明に係る後施工アンカーの施工方法は、前記穿孔工程において、前記注入ノズルの外径よりも２〜６ｍｍ大きい径を有するドリルを用いて前記穿孔穴を設けるのが好ましい。
このようにすると、当該ドリルによって設けられた穿孔穴を注入ノズルの外径よりも僅かに大きいだけの直径をもって設けることができる。そのため、前記したように穿孔穴と注入ノズルの隙間を十分に狭くすることができる。つまり、受圧面によって穿孔穴の開口面積の殆どを塞ぐことができる。従って、穿孔穴に注入した硬化剤からの圧力を受圧面で確実に受けることができ、穿孔穴への硬化剤の注入を適切に行うことが可能となる。
【００１７】
〔６〕本発明に係る後施工アンカーの施工方法は、前記注入工程において、切り込みを入れた切込み部又は肉厚を薄くして裂け易くしたティア部が設けられている封止部材を用いて前記穿孔穴を封止するのが好ましい。
かかる封止部材は、硬化剤が注入された穿孔穴を封止することができる。従って、例えば、穿孔穴の穿孔方向が水平以上の場合、すなわち穿孔方向が上向きの場合であっても、穿孔穴に注入した硬化剤が下方に流れ落ちるのを防止することができる。つまり、穿孔穴への硬化剤の注入が適切に行われたあと、さらにその状態を維持させることができる。また、当該封止部材には切込み部やティア部が設けられているので、ここにアンカーを差し込むことにより、容易にこれを穿孔穴内に挿入することができる。
【００１８】
〔７〕本発明に係る後施工アンカーの施工方法においては、前記封止部材における前記穿孔穴と対向する面に、前記穿孔穴を形成している開口端部と当接する突起部が設けられているのが好ましい。
このような封止部材とすれば、切込み部やティア部にアンカーを差し込んだ際に突起部が開口端部に対してくさびのように作用するため、封止部材が脱離し難くなる。また、当該突起部を設けることにより、封止部材を穿孔穴に被せる際の位置決めを容易とすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る後施工アンカーの施工方法によれば、注入工程を行うにあたり、筒状の注入ノズルの先端の受圧面で穿孔穴内に注入された硬化剤からの圧力を受けて後退させつつこれを注入することができるので、そのような注入工程が行われた穿孔穴はその内部を硬化剤で確実に満たすことができる。従って、本発明に係る後施工アンカーの施工方法によれば、穿孔穴に適切に硬化剤を注入し、アンカーを適切に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態に係る後施工アンカーの施工方法における各工程と、各工程での作業の様子を示した説明図である。
【図２】穿孔方向が水平以上の穿孔穴に硬化剤を注入する様子を説明する断面図である。
【図３】本実施形態に係る後施工アンカーの施工方法にて用いる注入ノズルを説明する図であって、穿孔方向が上向きの穿孔穴に当該注入ノズルを挿入した様子を示す側面図である。
【図４】注入ノズルの他の実施形態を説明する図であって、穿孔方向が上向きの穿孔穴に当該注入ノズルを挿入した様子を示す側面図である。
【図５】注入ノズルの他の実施形態を説明する図であって、穿孔方向が上向きの穿孔穴に当該注入ノズルを挿入した様子を示す側面図である。
【図６】本実施形態に係る封止部材を説明する図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】本実施形態に係る後施工アンカーの施工方法にて用いる封止部材を示す図であって、（ａ）は封止部材にアンカーを差し込んだ様子を示す断面図、（ｂ）はアンカーをさらに深く差し込んだ様子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、適宜図面を参照して、本発明に係る後施工アンカーの施工方法（以下単に「施工方法」という。）について詳細に説明する。
【００２２】
［施工方法］
はじめに、図１を参照して本発明に係る施工方法の一実施形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る施工方法は、穿孔工程Ｓ１と、注入工程Ｓ４と、埋込み工程Ｓ５と、硬化工程Ｓ６と、を含んでおり、少なくともこれらの工程はこの手順で行われる。
なお、本実施形態においてはこれらの工程の間に適宜の工程を行ってもよく、より具体的且つ好ましい態様として、例えば、図１に示すように、穿孔工程Ｓ１と、清掃工程Ｓ２と、マーキング工程Ｓ３と、注入工程Ｓ４と、埋込み工程Ｓ５と、硬化工程Ｓ６と、を含み、これらの工程をこの手順で行う。
以下の説明では後者の好ましい態様を例にして説明する。
【００２３】
（穿孔工程）
図１に示すように、穿孔工程Ｓ１は、コンクリート造りの壁面１を穿孔して所定の径の穿孔穴２を設ける工程である。
穿孔穴２は、壁面１に対して直角に設けるのが好ましいがこれに限定されるものではない。例えば、穿孔穴２を設けようとする位置に鉄筋等が埋め込まれている場合などは、鉄筋等を避けるように、壁面１に対して斜めに穿孔穴２を設けることもできる。この場合において好ましくは、例えば、前記した直角となる角度から１５°以内とするのが好ましい。
【００２４】
穿孔穴２の形成はドリル３を用いて行うと容易であり、好ましい。なお、用いるドリル３の径によって前記した穿孔穴２の所定の径が決まる。ドリル３の径は、施工するアンカー４の径に応じて任意に選択することができる。なお、ドリル３の径は、例えば、注入ノズル５の外径よりも２〜６ｍｍ大きい径とするのが好ましい。このようにすると、注入ノズル５よりも若干大きい開口面積を有する穿孔穴を形成することができる。
【００２５】
これは、言い換えれば、注入ノズル５の外径を穿孔穴２の径よりも２〜６ｍｍ小さくするのが好ましいということである。このようにすると、注入ノズル５を穿孔穴２に差し込んだときに、注入ノズル５と穿孔穴２の隙間寸法が１〜３ｍｍという、十分に狭い状態となる。従って、注入ノズル５の受圧面６によって穿孔穴２の開口面積の殆どを塞ぐことができる。そのため、穿孔穴２に注入した硬化剤７からの圧力を受圧面６で確実に受けることができ、穿孔穴２への硬化剤７の注入を適切に行うことが可能となる。なお、注入ノズル５の受圧面６の形状や面積は、穿孔穴２の開口面積（穿孔穴２の径）に合わせて適宜に調節することができる。かかる調節は、受圧面６の面積が小さくなるように一部を削除したり、フランジ部６１（図５参照）を設けたりすることで行うことができる。なお、注入ノズル５及びフランジ部６１について詳しくは後述する。また、穿孔穴２の深さは任意に設定することができる。
【００２６】
なお、本発明で用いることのできるアンカー４は、例えば、棒材の表面に任意の形状の凹凸やねじ山が形成されたものであってもよく、表面が平滑なものであってもよい。また、その先端は尖っていてもよいし、平坦なものでもよいし、斜めにカットしたものであってもよい。アンカー４は、後施工アンカーの施行に一般的に使用されるものであればどのようなものでも使用することができる。
【００２７】
（清掃工程）
清掃工程Ｓ２は、穿孔工程Ｓ１で穿孔した穿孔穴２の中を清掃する工程である。清掃工程Ｓ２を行うことで穿孔時に発生した穿孔穴２内の粉塵等を除去することができるので、硬化剤７が硬化した後のアンカー４の固定をより強固、確実且つ適切に行うことが可能となる。
穿孔穴２の中の清掃は、例えば、棒状のブラシ８、吸引機９及びブロワー１０のうちの少なくとも一つを用いれば容易且つ適切に行うことができる。なお、穿孔穴２の中の清掃は、水洗浄して粉塵等を完全に除去するのがより好ましい。
【００２８】
（マーキング工程）
マーキング工程Ｓ３は、清掃した穿孔穴２の中にアンカー４の一端を入れ、その埋込み深さをアンカー４にマーキングする工程である。
アンカー４へのマーキングは、アンカー４の一端が穿孔穴２の底部に当接するまで挿入し、穿孔穴２を形成する開口端部２１に近接する箇所にマークする。マーク１１は、油性マーカーなどを用いると簡便に記すことができるだけでなく、消え難いので好ましい。
【００２９】
（注入工程）
注入工程Ｓ４は、マーキングしたアンカー４を穿孔穴２から引抜き、穿孔穴２の中に硬化剤７を注入する工程である。
本実施形態では、この注入工程Ｓ４の際に所定の手法にて硬化剤７を注入する。
ここで、本発明で用いられる硬化剤７は高粘度であるものが好ましい。より具体的には、硬化剤７は、チクソトロピー性を有していることが必要であり、その基準は、テーブルフロー値（ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準じて実施。１５回の落下運動有り。）で約１００〜２００ｍｍの範囲にあるのが好ましく、約１２０〜１８０ｍｍの範囲にあるのがより好ましい。テーブルフロー値がこの範囲にある硬化剤７を用いると、硬化剤７を穿孔穴２に注入しているときに穿孔穴２と注入ノズル５の隙間から硬化剤７が漏れ出し難くすることができる。また、穿孔穴２に注入した硬化剤７からの圧力を注入ノズル５の受圧面６でより確実に受けることができる。そのため、穿孔穴２への硬化剤７の注入を適切に行うことが可能となる。注入ノズル５の肉厚は、例えば、２〜１０ｍｍとするのが好ましい。注入ノズル５の肉厚をこのようにすると、硬化剤７の圧力を確実に受けることができる。なお、注入ノズル５の肉厚はこれに限定されるものではなく、穿孔穴２の径に応じて肉厚を１０ｍｍ超とすることもできる。
【００３０】
本実施形態で用いることのできる硬化剤７としては、例えば、セメントや熱硬化性樹脂などが好適である。硬化剤７としてこれらを用いた場合、その多くは前記した粘度を有する。そのため、穿孔穴２に注入した硬化剤７からの圧力を注入ノズル５の受圧面６でより確実に受けることができ、穿孔穴２への硬化剤７の注入を適切に行うことが可能となる。なお、セメントを用いる場合は、高炉スラグ、フライアッシュ、コロイダルシリカ、ベントナイト、シリカヒューム、石灰石微粉末、ケイ酸カリウム、ケイ酸ナトリウムなどを含有するものであってもよい。また、熱硬化性樹脂を用いる場合はエポキシ樹脂を用いるのがよく、いわゆる一液性のものを用いるのが好ましい。一液性のエポキシ樹脂を用いると、二液性のものと違って二つの薬剤が均一になるまで混合等する必要も無く、操作が簡便であり、確実な硬化が期待できるので好ましい。なお、本実施形態で用いる硬化剤７は前記したものに限定されるものではなく、後施工アンカーの固定に用いられるものであればこれらに限定されず、どのようなものも用いることができる。
【００３１】
注入工程Ｓ４は、例えば、図１に示すように、筒状の注入ノズル５の先端を穿孔穴２の底部まで挿入した後、注入ノズル５の先端に形成されている開口部５１から穿孔穴２内に硬化剤７を注入する。このとき、穿孔穴２内に注入された硬化剤７からの圧力を注入ノズル５の先端の受圧面６が受けるので、当該圧力を受けて注入ノズル５を後退させつつ、硬化剤７の注入を続けて行う。このようにすると、穿孔穴２の底部から確実に硬化剤７を注入して満たすことができ、エアの入り込みを防止することができる。また、本実施形態においては、穿孔穴２に注入した硬化剤７の圧力を受圧面６で受けて注入ノズル５が後退するのであるから、注入ノズル５の後退量をみることにより、硬化剤７の注入量をより正確に把握することができる。
【００３２】
なお、穿孔穴２の中への硬化剤７の注入量は、穿孔穴２の中に埋め込まれるアンカー４の体積よりも多くするのが好ましい。このようにすると、硬化剤７を注入した穿孔穴２にアンカー４を埋込むことによって、穿孔穴２とアンカー４の間にできる隙間のほぼ全てが硬化剤７で満たされることになる。つまり、硬化剤７が注入されるべき部分にエアが入り込むのを防ぐことができる。そのため、穿孔穴２への硬化剤７の注入を適切に行うことが可能となる。
【００３３】
また、このようにして穿孔穴２内への硬化剤７の注入を行うと、例えば図２に示すように、穿孔穴２の穿孔方向が水平以上の場合、すなわち穿孔方向が上向きの場合であっても、穿孔穴２内への硬化剤７の注入を適切に行うことが可能となる。またそれに加えて、注入中に硬化剤７が下方に流れ落ちてしまうのを防止することができる。すなわち、従来、注入方式の接着アンカーでは施工不可能といわれていた、穿孔方向が水平以上の穿孔穴２（穿孔方向が上向きの穿孔穴２）への硬化剤７の注入が可能となる。
【００３４】
なお、この場合において、硬化剤７が注入された穿孔穴２を封止部材１２（図６参照）で封止するのが好ましい。封止部材１２での穿孔穴２の封止は、例えば、穿孔穴２への硬化剤７の注入が終了した後、当該穿孔穴２に封止部材１２を被せるようにして行うとよい。このようにすると、穿孔方向が水平以上の穿孔穴２（穿孔方向が上向きの穿孔穴２）に硬化剤７を注入した場合であっても、穿孔穴２に注入した硬化剤７が下方に流れ落ちるのを防止することができる。つまり、穿孔穴２への硬化剤７の注入が適切に行われたあと、さらにその状態を維持させることができる。また、封止部材１２で穿孔穴２を封止すると、アンカー４と硬化剤７の間に空隙ができないようにすることができる。さらに、コンクリートとの取り合い部をなじませることができる。封止部材１２について詳しくは後述する。
【００３５】
封止部材１２は、例えば、ゴム、シリコーン、プラスチック、ウレタンなどの柔軟な素材で形成されているのが好ましい。これらの素材で形成された封止部材１２とすれば、アンカー４が差し込み易く、好適である。
【００３６】
封止部材１２には、アンカー４の差し込みを容易とするため、切り込みを入れた切込み部１３（図６（ａ）参照。なお、図６（ａ）については後述する。）又は肉厚を薄くして裂け易くしたティア部（不図示）を設けるのが好ましい。
【００３７】
なお、封止部材１２における穿孔穴２と対向する面に、穿孔穴２を形成している開口端部２１と当接する突起部１４（図６（ｂ）参照。なお、図６（ｂ）については後述する。）が設けられているのが好ましい。このようにすると、穿孔方向が上向きの穿孔穴２にアンカー４を固定する際、安定してアンカー４を保持することができる。また、封止部材１２にアンカー４を差し込んだ際に突起部１４が開口端部２１に対してくさびのように作用するため、封止部材１２が脱離し難くなる。また、当該突起部１４が設けられていると、穿孔穴２に封止部材１２を被せる際の位置決めを容易に行うことができる。突起部１４の形状は、比較的小さな形状のものを、穿孔穴２を形成する開口端部２１の形状に沿って複数個、例えば、２〜４個設けられているのが好ましい。また、突起部１４の形状は、穿孔穴２を形成する開口端部２１の形状に沿って円形に設けられたものであってもよい。突起部１４は、封止部材１２を製造する金型にこれを形成するための凹部を設けて、封止部材１２を製造する際に同一の素材で同時に形成するのが好ましい。
【００３８】
（埋込み工程）
埋込み工程Ｓ５は、硬化剤７が注入された穿孔穴２の中にマーキングした深さまでアンカー４の一端を埋込む工程である。
穿孔穴２の中へのアンカー４の埋込みは、押し込んだり、回し込んだりするとよい。また、このとき、必要に応じて振動機で振動を与えてもよい。振動を与えることによって、埋込み時に巻き込んだエアを排出することが可能となったり、穿孔穴２へのアンカー４の埋込みを容易にしたりすることができる。なお、埋込み時に穿孔穴２から漏れ出た余分な硬化剤７は適宜の手段によって除去すればよい。
【００３９】
硬化剤７を注入した穿孔穴２を封止部材１２で封止した場合、当該封止部材１２の切込み部１３又はティア部にアンカー４を差し込んで穿孔穴２への埋込みを行うことになる。ここで、封止部材１２で穿孔穴２を封止する際に、予めアンカー４の先端部分を封止部材１２に貫通させておき、アンカー４を穿孔穴２に埋込むときの推進力（摩擦力）を利用して封止部材１２を穿孔穴２に押し当てつつ封止するようにしてもよい。
【００４０】
なお、アンカー４の埋込みが進むにつれて穿孔穴２の中から硬化剤７が押出され、封止部材１２が穿孔穴２から脱離することがある。そのような場合は、封止部材１２を再度押し込んだり、叩いたりして再び穿孔穴２に取り付け、封止するとよい。なお、アンカー４の埋込み時に穿孔穴２から押出された硬化剤７は、拭き取るなどの適宜の手段により除去するとよい。
【００４１】
（硬化工程）
硬化工程Ｓ６は、アンカー４の一端を穿孔穴２の中に埋め込んだ状態で硬化剤７を硬化させる工程である。硬化剤７の硬化は、用いる硬化剤７に応じて適宜に行えばよい。硬化時は穿孔穴２に埋め込んだアンカー４を動かさないようにするのが好ましい。
【００４２】
以上に説明した本発明に係る後施工アンカーの施工方法は、注入工程Ｓ４を行うにあたり、穿孔穴２内に挿入した注入ノズル５の先端の受圧面６で穿孔穴２内に注入した硬化剤７の圧力を受けて後退させつつ硬化剤７の注入を行う。従って、このようにして硬化剤７が注入された穿孔穴２は、その内部が硬化剤７で確実に満たされることになる。つまり、穿孔穴２への硬化剤７の注入を適切に行うことができる。そのため、硬化剤７が注入された穿孔穴２に埋め込まれて固定されたアンカー４は、存在応力の伝達を図ることができ、耐震補強や強度補強等を行うことが可能となるだけでなく、外装材、内装材、設備機器等の取り付けを行うことも可能となる。また特に、注入ノズル５の先端の受圧面６で穿孔穴２内に注入した硬化剤７の圧力を受けて後退させつつ硬化剤７の注入を行うため、従来、注入方式の接着アンカーでは施工不可能といわれていた穿孔方向が水平以上の穿孔穴２（穿孔方向が上向きの穿孔穴２）への硬化剤７の注入が可能となる。よって、穿孔方向が水平以上の穿孔穴２についてもアンカー４を適切に固定させることができる。本実施形態に係る施工方法で穿孔穴２に固定されたアンカー４は、例えば、ＪＩＳ  Ａ  １１０８：２００６に規定されているコンクリートの圧縮強度試験方法で、４５Ｎ／ｍｍ2以上、より具体的には４８Ｎ／ｍｍ2以上、さらに具体的には５０Ｎ／ｍｍ2以上の圧縮強度を得ることができる。
【００４３】
［注入ノズル］
次に、本実施形態に係る施工方法で好適に用いることのできる注入ノズル５について説明する。注入ノズル５に関してはいくつかの態様を既に説明しているが、ここでは、注入ノズル５の特に好適な態様について説明する。
【００４４】
なお、この注入ノズル５が本願にて提案される前は、穿孔方向が水平以上の穿孔穴（穿孔方向が上向きの穿孔穴）に適切に硬化剤を注入することができないという問題があった。この注入ノズル５は、前記問題に鑑みてなされたものであり、穿孔穴に適切に硬化剤を注入し、アンカーを適切に固定することができる注入ノズルを提供するという課題を解決することができる。
【００４５】
図１及び図３に示すように、注入ノズル５は、前記した本実施形態に係る施工方法を行うにあたり、穿孔穴２の中に硬化剤７を注入するために用いられる。
図３に示すように、当該注入ノズル５は、筒状の注入ノズル５の先端に形成されている開口部５１から穿孔穴２内に硬化剤７を注入し、穿孔穴２内に注入された硬化剤７からの圧力を受けて注入ノズル５を後退させることのできる受圧面６を有している。
【００４６】
かかる注入ノズル５はこのような受圧面６を有しているので、穿孔穴２内に注入された硬化剤７からの圧力を注入ノズル５の先端の受圧面６で受けて注入ノズル５を後退させつつ、硬化剤７の注入を続けて行うことができる。また、注入ノズル５の後退量をみることにより、硬化剤７の注入量をより正確に把握することができる。
【００４７】
また、かかる注入ノズル５を用いると、図２を参照して説明したように、穿孔穴２の穿孔方向が水平以上の場合、すなわち穿孔方向が上向きの場合であっても、穿孔穴２内への硬化剤７の注入を適切に行うことが可能となるだけでなく、注入中に硬化剤７が下方に流れ落ちてしまうのを防止することができる。すなわち、従来、注入方式の接着アンカーでは施工不可能といわれていた、穿孔方向が水平以上の穿孔穴２（穿孔方向が上向きの穿孔穴２）への硬化剤７の注入が可能となる。
【００４８】
なお、図３に示す注入ノズル５は、硬化剤７が収納されたカートリッジＣの一端に接続されている。そして、このカートリッジＣは、ハンドガンＨにセットされている。ハンドガンＨは、当該カートリッジＣの他端を押してその内部に収納されている硬化剤７を、注入ノズル５を通じて穿孔穴２内に注入することができる。
【００４９】
なお、穿孔穴２の数が多かったり、多量の硬化剤を注入したりする場合は、図３のハンドガンＨに替えて、図４に示すように、例えば、図示しない手押しポンプ、電動式ポンプ、又はエンジン式ポンプと接続されたホースＨｓを、注入ノズル５に接続して用いることができる。手押しポンプを用いた場合の吐出能力は約９Ｌ／分であり、電動式ポンプを用いた場合の吐出能力は約７Ｌ／分であり、又はエンジン式ポンプを用いた場合の吐出能力は約７５Ｌ／分である。いずれのポンプも機種等により吐出能力は異なるものの、硬化剤７を迅速、容易且つ連続的に穿孔穴２内に注入することができる。
【００５０】
注入ノズル５の外径は、穿孔穴２の径よりも２〜６ｍｍ小さくするのが好ましい。このようにすると、注入ノズル５を穿孔穴２に差し込んだときに、注入ノズル５と穿孔穴２の隙間寸法が１〜３ｍｍという、十分に狭い状態となる。従って、注入ノズル５の受圧面６によって穿孔穴２の開口面積の殆どを塞ぐことができる。従って、穿孔穴２に注入した硬化剤７からの圧力を受圧面６で確実に受けることができ、穿孔穴２への硬化剤７の注入を適切に行うことが可能となる。
【００５１】
受圧面６は、穿孔穴２に注入した硬化剤７からの圧力を受けることができなくてはならない。図３、４に示すような筒状の注入ノズル５を用いる場合、通常用いられる注入ノズルよりもその肉厚を厚くするのが好ましい。例えば、注入ノズル５の肉厚を２〜１０ｍｍなどとするのが好ましい。穿孔穴２の径にもよるが、このようにしても、注入ノズル５の先端の受圧面６によって穿孔穴２の開口面積の殆どを塞ぐことができる。従って、穿孔穴２に注入した硬化剤７からの圧力を受圧面６で確実に受けることができ、穿孔穴２への硬化剤７の注入を適切に行うことが可能となる。なお、注入ノズル５の肉厚はこれに限定されるものではなく、穿孔穴２の径に応じて肉厚を１０ｍｍ超とすることもできる。
【００５２】
また、注入ノズル５は筒状であれば形状はどのようなものであってもよい。例えば、円形や角形などとすることができる。円形の場合、製造が容易で低コスト化することができる。角形の場合、注入ノズル５の把持を容易且つ確実に行うことができる。
【００５３】
注入ノズル５は、注入ノズル５の形状から、すなわち外周面から穿孔穴２の内側面までの隙間寸法が１〜３ｍｍとなるものを用いるのが好ましい。このようにすると、注入ノズル５の受圧面６によって穿孔穴２の開口面積の殆どを塞ぐことができる。従って、穿孔穴２に注入した硬化剤７からの圧力を受圧面６で確実に受けることができ、穿孔穴２への硬化剤７の注入を適切に行うことが可能となる。
【００５４】
注入ノズル５は前記した態様の他に、図５に示すように、注入ノズル５の先端にフランジ部６１を設けるなどしてもよい。このようにすると、フランジ部６１が受圧面６の役割を果たすので、穿孔穴２への硬化剤７の注入を確実且つ適切に行うことができる。なお、この場合の注入ノズル５は、一般的に使用される薄い肉厚のものを使用することができる。フランジ部６１は、注入ノズル５の先端に接着剤等で固着したり、注入ノズル５に雄螺子部（不図示）を形成し、フランジ部に雌螺子部（不図示）を形成してこれらを螺着したりするとよい。フランジ部６１は穿孔穴２に注入した硬化剤７からの圧力を受けても折れたり、曲がったりしないものであればよく、その肉厚や材質は特定のものに限定されない。
【００５５】
［封止部材］
次に、本実施形態に係る施工方法で好適に用いることのできる封止部材１２について説明する。封止部材１２に関してはいくつかの態様を既に説明をしているが、ここでは、封止部材１２の特に好適な態様について説明する。
【００５６】
なお、この封止部材１２が本願にて提案される前は、穿孔方向が水平以上の穿孔穴（穿孔方向が上向きの穿孔穴）に適切に硬化剤を注入することができないという問題があった。この封止部材１２は、前記問題に鑑みてなされたものであり、穿孔穴に適切に硬化剤を注入し、アンカーを適切に固定することのできる封止部材を提供するという課題を解決することができる。
【００５７】
図６、図７に示すように、封止部材１２は、前記した本実施形態に係る施工方法を行うにあたり、硬化剤７が注入された穿孔穴２を封止するために用いられる。封止部材１２にて硬化剤７が注入された穿孔穴２を封止するので、例えば、穿孔穴２の穿孔方向が水平以上の場合、すなわち穿孔方向が上向きの場合であっても、穿孔穴２に注入した硬化剤７が下方に流れ落ちるのを防止することができる。つまり、穿孔穴２への硬化剤７の注入が適切に行われたあと、さらにその状態を維持させることができる。また、封止部材１２で穿孔穴２を封止すると、アンカー４と硬化剤７の間に空隙ができないようにすることができる。さらに、コンクリートとの取り合い部をなじませることができる。
【００５８】
封止部材１２は前記したように、例えば、ゴム、シリコーン、プラスチック、ウレタンなどの柔軟な素材で形成されているのが好ましい。これらの素材で形成された封止部材１２とすれば、アンカー４が差し込み易く、好適である。
【００５９】
本実施形態に係る封止部材１２には、図６（ａ）に示すように、切り込みを入れた切込み部１３又は肉厚を薄くして裂け易くしたティア部（不図示）が設けられている。なお、図６には切込み部１３が設けられた封止部材１２が図示されている。
このようにすると、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、切込み部１３やティア部にアンカー４を差し込むことにより、容易にこれを穿孔穴２内に挿入することができる。なお、図７にはアンカーが図示されている。
【００６０】
また、図６（ｂ）に示すように、封止部材１２は、当該封止部材１２における穿孔穴２と対向する面に、穿孔穴２を形成している開口端部２１と当接する突起部１４が設けられているのが好ましい。突起部１４を設けることにより、穿孔方向が上向きの穿孔穴２にアンカー４を固定する際、安定してアンカー４を保持することができる。また、切込み部１３やティア部にアンカー４を差し込んだ際にこれが開口端部２１に対してくさびのように作用するため、封止部材１２が脱離し難くなる。また、当該突起部１４を設けることにより、封止部材１２を穿孔穴２に被せる際の位置決めを容易とすることができる。
【００６１】
封止部材で穿孔穴２を封止する一態様として、例えば、穿孔穴２への硬化剤７の注入が終了した後に、当該穿孔穴２に封止部材１２を被せるようにすることが挙げられる。
また、封止部材１２で穿孔穴２を封止する他の態様として、例えば、予めアンカー４の先端部分を封止部材１２に貫通させておき、アンカー４を穿孔穴２に埋込むときの推進力（摩擦力）を利用して封止部材１２を穿孔穴２に押し当てつつ、封止することが挙げられる。これらの態様は任意に選択可能である。
【００６２】
なお、アンカー４の埋込みが進むにつれて穿孔穴２の中から硬化剤７が押出され、封止部材１２が穿孔穴２から脱離することがある。そのような場合は、封止部材１２を再度押し込んだり、叩いたりして再び穿孔穴２に取り付け、封止するとよい。なお、アンカー４の埋込み時に穿孔穴２から押出された硬化剤７は、拭き取るなどの適宜の手段により除去するとよい。
【符号の説明】
【００６３】
Ｓ１    穿孔工程
Ｓ２    清掃工程
Ｓ３    マーキング工程
Ｓ４    注入工程
Ｓ５    埋込み工程
Ｓ６    硬化工程
１      壁面
２      穿孔穴
２１    開口端部
３      ドリル
４      アンカー
５      注入ノズル
５１    開口部
６      受圧面
７      硬化剤
８      ブラシ
９      吸引機
１０    ブロワー
１１    マーク
１２    封止部材
１３    切込み部
１４    突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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