(57)【要約】【課題】容器本体の内部空間への異物の混入を抑制することができると共に、容器本体の強度および意匠性を向上させることができ、更には、容器本体を小型化することができる端子および通気性容器を提供することを課題とする。【解決手段】導体からなる本体部２を有する端子１であって、前記本体部２は、気体を流通させる気体流通孔２ｃと、該気体流通孔２ｃに設けられる共に気体を透過可能な気体透過部材３とを備えることを特徴とする。【選択図】図１
2015170718.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体からなる本体部を有する端子であって、
前記本体部は、気体を流通させる気体流通孔と、該気体流通孔内に設置されて気体を透過可能に構成された気体透過部材とを備えることを特徴とする端子。
【請求項２】
前記気体透過部材は、複数の気体透過シートを備え、該複数の気体透過シートは、特定の気体を選択的に透過させる選択性透過シートと、特定の気体に対する選択性を有さない非選択性透過シートとを有し、
前記選択性透過シートの少なくとも一方の面側に、前記非選択性透過シートが重なるように配置されることを特徴とする請求項１に記載の端子。
【請求項３】
前記本体部は、気体を流通させる気体流通孔を有する被連結部材と、気体を流通させる気体流通孔を有すると共に前記被連結部材に連結する連結部材とを有し、前記被連結材と前記連結部材とは、互いの気体流通孔が連通するように連結可能に構成され、
前記気体透過部材は、連結される被連結部材と連結部材との間に保持された状態で、被連結部材と連結部材とが連結されて形成される気体流通孔内に配置されるように構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の端子。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の端子と、貫通孔を有すると共に該貫通孔に前記端子を保持可能な容器本体と備えることを特徴とする通気性容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部素子（電子部品）に接続される電極などの端子と、該端子を備える通気性容器とに関する。
【背景技術】
【０００２】
密封された容器内で気体が発生すると、容器の内圧が上昇して容器が破損したり爆発したりする虞がある。例えば、二次電池、電解コンデンサ、電気二重層キャパシタなどのような蓄電素子においては、使用時に、電極が収容された容器内において特定のガスが発生するため、斯かるガスが容器外へ排出されないと、内圧の上昇によって容器の破損や爆発を生じる虞がある。このため、容器内の気体を容器の外側へ排出する構造が種々提案されている。
【０００３】
例えば、電解コンデンサの通気性容器としては、電解液を含浸するコンデンサ素子を収容する内部空間を有する容器本体と、コンデンサ素子に接続され容器本体に貫通して設けられる端子と、電解液に浸気体を透過させる透過性ゴムからなるガス抜き弁（気体透過部材）とを備えるものが知られている（特許文献１参照）。斯かる通気性容器では、容器本体に複数の貫通孔が設けられ、複数の貫通孔のうち異なる貫通孔に対して端子とガス抜き弁とが各々設けられている。
【０００４】
前記端子は、棒状の導体であり、容器本体の複数の貫通孔のうち一つの貫通孔に嵌合して容器本体の外側の空間側（外部空間側）に凸設される外部端子と、内部空間に設けられる共に前記外部端子とコンデンサ素子とを接続する内部端子とを有する（特許文献１の図１，２参照）。一方、前記ガス抜き弁は、シート状の透過性ゴムと該透過性ゴムを貫通孔に対して固定する固定手段とを有してなり、複数の貫通孔のうち前記端子用の貫通孔とは異なる他貫通孔に嵌合して設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１０８１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
つまり、上記のような通気性容器では、端子を設ける貫通孔とガス抜き弁を設ける貫通孔とが容器本体に別個に形成される必要があるが、通気性容器においては、容器本体の強度や意匠性の向上、内部空間への異物の混入の防止、容器本体の小型化等の観点から、容器本体に形成される貫通孔は、少ない方が望ましい。
【０００７】
そこで、本発明は、容器本体の内部空間への異物の混入を抑制することができると共に、容器本体の強度および意匠性を向上させることができ、更には、容器本体を小型化することができる端子および通気性容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る端子は、導体からなる本体部を有する端子であって、前記本体部は、気体を流通させる気体流通孔と、該気体流通孔内に設置されて気体を透過可能な気体透過部材とを備えることを特徴とする。
【０００９】
かかる端子によれば、外部素子に電気的に接続される部位（本体部）と気体を透過させる部位（気体透過部材および気体流通孔を備える部位）とを備えるため、該端子を一つの貫通孔に取り付けることで、外部素子に電気的に接続される部位（本体部）と気体を透過させる部位（気体透過部材および気体流通孔を備える部位）とを一つの貫通孔に対して設けることができる。このため、外部素子に電気的に接続される部位（本体部）を設ける貫通孔と、気体を透過させる部位（気体透過部材および気体流通孔を備える部位）を設ける貫通孔とを別個に形成する場合よりも、容器本体に貫通孔を設ける数を少なくすることができる。これにより、容器本体の内部空間へ貫通孔から異物が混入するのを抑制することができると共に、容器本体の強度および意匠性を向上させることができ、更には、容器本体の小型化を図ることができる。
【００１０】
また、本発明に係る端子では、前記気体透過部材は、複数の気体透過シートを備え、該複数の気体透過シートは、特定の気体を選択的に透過させる選択性透過シートと、特定の気体に対する選択性を有さない非選択性透過シートとを有し、前記選択性透過シートの少なくとも一方の面側に、前記非選択性透過シートが重なるように配置されることも可能である。
【００１１】
かかる端子によれば、前記気体透過部材は、複数の気体透過シートを備え、該複数の気体透過シートは、特定の気体を選択的に透過させる選択性透過シートと、特定の気体に対する選択性を有さない非選択性透過シートとを有し、前記選択性透過シートの少なくとも一方の面側に、前記非選択性透過シートが重なるように配置されるため、非選択性透過シートによって選択性透過シートが保護されており、選択性透過シートの性能低下を抑制して特定の気体に対する透過性能を担保できる。
【００１２】
また、本発明に係る端子では、前記本体部は、気体を流通させる気体流通孔を有する被連結部材と、気体を流通させる気体流通孔を有すると共に前記被連結部材に連結する連結部材とを有し、前記被連結材と前記連結部材とは、互いの気体流通孔が連通するように連結可能に構成され、前記気体透過部材は、連結される被連結部材と連結部材との間に保持されて気体流通孔に対し設けられるように構成されることも可能である。
【００１３】
かかる端子によれば、前記本体部は被連結部材と連結部材とを有し両部材が連結可能に構成され、前記気体透過部材は、連結される被連結部材と連結部材との間に保持されて気体流通孔に対し設けられるため、被連結部材と連結部材の連結により気体流通孔に対して気体透過部材を保持できる。よって、かかる端子によれば、組立が極めて容易であり、本体部の気体流通孔に対して気体透過部材を確実かつ容易に保持できる。
【００１４】
また、本発明に係る通気性容器では、前記端子と、貫通孔を有すると共に該貫通孔に前記端子を保持可能な容器本体と備えることを特徴とする。
【００１５】
かかる通気性容器によれば、外部素子に電気的に接続される部位（本体部）と気体を透過させる部位（気体透過部材および気体流通孔を備える部位）とを端子が備えるため、該端子を一つの貫通孔に取り付けることで、外部素子に電気的に接続される部位（本体部）と気体を透過させる部位（気体透過部材および気体流通孔を備える部位）とを一つの貫通孔に対して設けることができる。このため、外部素子に電気的に接続される部位（本体部）を設ける貫通孔と、気体を透過させる部位（気体透過部材および気体流通孔を備える部位）を設ける貫通孔とを別個に形成する場合よりも、容器本体に貫通孔を設ける数を少なくすることができる。これにより、容器本体の内部空間へ貫通孔から異物が混入するのを抑制することができると共に、容器本体の強度および意匠性を向上させることができ、更には、容器本体の小型化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の端子および通気性容器によれば、容器本体の内部空間への異物の混入を抑制することができると共に、容器本体の強度および意匠性を向上させることができ、更には、容器本体を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本願発明の一実施形態に係る端子を備える通気性容器を示した断面斜視図を示す。
【図２】同実施形態に係る端子を示した断面斜視の分解図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態について図１と図２を参照しながら説明する。なお、説明の便宜上、図１を基準にして上下方向を規定する。
【００１９】
本実施形態に係る通気性容器は、例えば二次電池や電解コンデンサ（アルミ電解コンデンサ等）や電気二重層キャパシタ等の蓄電素子の容器である。通気性容器Ａ１は、図１に示すように、所定部材（例えば電解液を含浸したコンデンサ素子など）を収容する内部空間Ｓを有する容器本体Ａと、該容器本体Ａに設けられて外部素子に電気的に接続可能な端子１とを備える。
【００２０】
本実施形態の容器本体Ａは、開口部を有し該開口部から所定部材を収容可能な本体部Ｂと、該本体部Ｂの前記開口部を閉塞する容器蓋体Ｃ（閉塞体）とを有する。本実施形態の本体部Ｂは、有底筒状をなして上面開口しており、具体的には円板状の底壁と該底壁の周縁に立設される側壁とを有して構成される。本実施形態の容器蓋体Ｃは、板状体であり具体的には円板である。容器蓋体Ｃには、厚み方向に貫通する貫通孔Ｃ１が設けられている。貫通孔Ｃ１は、一又は複数の孔として構成でき、貫通孔Ｃ１を構成する孔数は特に限定されない。本実施形態の貫通孔Ｃ１は、円板である容器蓋体Ｃの径方向中央部に貫通する一の孔である。具体的には、本実施形態の貫通孔Ｃ１は、上下方向に沿う中心軸線を有し、貫通孔Ｃ１の上方と下方は、略一定の小径をなす円柱状の小径孔Ｃ１１であり、上下方向中央側は上方と下方の小径孔Ｃ１１の径よりも大きい径をなす円柱状の大径孔Ｃ１２である。この容器蓋体Ｃは、本体部Ｂの上面開口を閉塞するように本体部Ｂに嵌合可能に構成される。
【００２１】
かかる容器本体Ａでは、容器蓋体Ｃが本体部Ｂの開口部に嵌合されることにより、本体部Ｂと容器蓋体Ｃとの内面により確定される内部空間Ｓが形成されており、該内部空間Ｓに所定部材が収容され得る。また容器蓋体Ｃの貫通孔Ｃ１は内部空間Ｓと外部空間（容器本体Ａの外側の空間）とを連通する孔になっており、該貫通孔Ｃ１に端子１が設けられる。
【００２２】
本実施形態の端子１は、例えば電極であり、容器本体Ａの内部空間Ｓ側で所定部材に電気的に接続されると共に、容器本体Ａの外部で外部素子（電子部品）に電気的に接続されるように構成される。かかる端子１は、導体からなる本体部２を有してなる。端子１の数は、特に限定されず一又は複数（例えば２つなど）で構成でき、本実施形態では、端子１は一つで構成される。
【００２３】
本体部２は、気体を流通させる気体流通孔２ｃと、該気体流通孔２ｃに設けられる共に気体を透過可能な気体透過部材３とを備えて構成される。かかる本体部２は、一端部と他端部とを有する導体であって、一端部側から他端部側に貫通する貫通孔を有する導体である。本実施形態の本体部２は、図２に示すように、長尺な形状をなす導体であり、長手方向一端部２ａから他端部２ｂに亘って貫通する気体流通孔２ｃを有する筒状体をなす。具体的には、本体部２は、気体を流通させる気体流通孔を有する被連結部材と、気体を流通させる気体流通孔を有すると共に前記被連結部材に連結する連結部材とを有し、前記被連結材と前記連結部材とは、互いの気体流通孔が連通するように連結可能に構成される。要するに、本体部２は、筒状の連結部材（上部材２１）と該連結部材に連結される筒状の被連結部材（下部材２２）とを有する。
【００２４】
上部材２１は、上下方向に沿って貫通する貫通孔である上部気体流通孔２ｃ１を有する筒状体をなす。具体的には、本実施形態の上部材２１は、下方にかけて外径が大きくなる筒状体（具体的には円筒体）をなしており、外径が小さい円筒部である小径部２１ａと、小径部２１ａの下端から下方に延設されて小径部２１ａの外径よりも大きい円筒部である中径部２１ｂと、中径部２１ｂの下端から下方に延設されて中径部２１ｂの外径よりも大きい円筒部である大径部２１ｃとを有する。また、大径部２１ｃは、下端周部から下方に延出する筒状の突出部（環状部）２１ｄと、筒状の突出部２１ｄよりも径方向内側に位置する下端面中央部であって上部気体流通孔２ｃ１の周りの部位が上方に窪んで形成される凹部２１ｅとを有する。凹部２１ｅの上面中央部（大径部２１ｃ下端面中央部）は、上部気体流通孔２ｃ１に連通している。かかる小径部２１ａ、中径部２１ｂ、大径部２１ｃは各々、上下方向に交差する水平方向の中央部において上下方向に貫通する貫通孔を有する。各貫通孔は、同径をなし、上下方向に沿う中心軸線を互いに一致させて連通している。このように各貫通孔が連通することにより上部気体流通孔２ｃ１が形成されている。すなわち上部気体流通孔２ｃ１は、小径部２１ａ、中径部２１ｂ、大径部２１ｃの各貫通孔が互いに連通してなる貫通孔である。
【００２５】
下部材２２は、上下方向に沿って貫通する貫通孔である下部気体流通孔２ｃ２を有する筒状体をなす。具体的には、本実施形態の下部材２２は、下方にかけて外径が小さくなる筒状体（具体的には円筒体）をなしており、外径が大きい円筒部である大径部２２ａと、大径部２２ａの下端から下方に延設されて大径部２２ａの外径よりも小さい円筒部である中径部２２ｂと、中径部２２ｂの下端から下方に延設されて中径部２２ｂの外径よりも小さい円筒部である小径部２２ｃとを有する。かかる大径部２２ａ、中径部２２ｂ、小径部２２ｃは各々、水平方向の中央部において上下方向に貫通する貫通孔を有する。各貫通孔は、同径をなし、上下方向に沿う中心軸線を互いに一致させて連通している。このように各貫通孔が連通することにより下部気体流通孔２ｃ２が形成されている。すなわち下部気体流通孔２ｃ２は、大径部２２ａ、中径部２２ｂ、小径部２２ｃの各貫通孔が互いに連通してなる貫通孔である。かかる下部気体流通孔２ｃ２は、上部材２１の上部気体流通孔２ｃ１と同径をなす。
【００２６】
かかる本体部２では、上部材２１と下部材２２とは、上部気体流通孔２ｃ１と下部気体流通孔２ｃ２とが連通するように連結可能に構成される。具体的には、本体部２は、上部材２１（大径部２１ｃ）の突出部２１ｄの径方向内側に確定される空間に下部材２２の大径部２２ａが嵌合可能に構成される。ここで、上部材２１と下部材２２とが互いに連結（具体的には嵌合）された状態では、上部材２１の上部気体流通孔２ｃ１と下部材２２の下部気体流通孔２ｃ２とは、上部材２１の凹部２１ｅを介して連通される。換言すれば、上記連結状態では、凹部２１ｅには上部気体流通孔２ｃ１と下部気体流通孔２ｃ２とが互いの中心軸線を一致させて連通する。このように上部気体流通孔２ｃ１と下部気体流通孔２ｃ２とが連通することによって気体流通孔２ｃが形成されている。すなわち、気体流通孔２ｃは、上部気体流通孔２ｃ１と下部気体流通孔２ｃ２とが互いの中心軸線を一致させて連通してなる貫通孔である。
【００２７】
このような気体流通孔２ｃには、気体を透過可能な気体透過部材３が設けられるように構成される。具体的には、本体部２では、上部材２１（大径部２１ｃ）の凹部２１ｅに気体透過部材３が配置（又は収容）可能に構成されており、気体透過部材３を凹部２１ｅに配置して上部材２１と下部材２２とを連結することによって、上部材２１と下部材２２との間（具体的には凹部２１ｅ）に気体透過部材３を収容して保持し得る。
【００２８】
本実施形態の気体透過部材３は、図２に示すように、容器本体Ａの内部空間Ｓの気体を外部空間に透過させる気体透過シートを有してなる。
【００２９】
気体透過シートとしては、特定の気体を選択的に透過させる選択性透過シートや、特定の気体に対して選択性を有さない非選択性透過シートが用いられる。本実施形態では、複数（具体的には３枚）の気体透過シートが用いられ、一つが選択性透過シートであり、他の二つが非選択性透過シートである。
【００３０】
選択性透過シートは、一方の面側から他方の面側へ特定の気体を選択的に透過可能に構成される。選択性透過シートが透過可能な気体としては、特に限定されるものではなく、例えば、水素、二酸化炭素、酸素等のガスが挙げられる。
【００３１】
水素ガスに対する選択性を有する選択性透過シートとしては、例えば、芳香族ポリイミド等の樹脂を含むシート材や、水素透過性金属（バナジウム、バナジウム合金、パラジウム合金、ニオブ、ニオブ合金等）の層を含むシート材から構成されたものが挙げられる。水素透過性金属層を含むシート材としては、水素透過性金属層のみからなるシート材（金属箔）や、樹脂シート等の基材層に金属層が蒸着等されてなるシート材等が挙げられる。二酸化炭素を選択的に透過させる選択性透過シートとしては、シリコーンゴムからなるシート材、ＰＶＡ架橋シート材、ＰＥＧ架橋シート材等から構成されるものが挙げられる。
【００３２】
非選択性透過シートは、選択性透過シートと重なるように選択性透過シートの少なくとも一方の面側（本実施形態では両面側）に配置される。非選択性透過シートとしては、重ねられる選択性透過シートの性状等に応じて適宜選択可能であるが、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、セラミック、金属、樹脂等からなる多孔質膜等のシート材から構成されるものが挙げられる。特に、ＰＴＦＥからなる多孔質膜は、撥水性が高く、耐熱性、耐薬品性も高いため、非選択性透過シートを構成するシート材として好ましい。本実施形態の非選択性透過シートは、ＰＴＦＥからなる多孔質膜のシート材で構成される。
【００３３】
以上の構成からなる通気性容器Ａ１では、本体部Ｂの内部空間Ｓに所定部材を収納し、本体部Ｂの上面開口を閉塞するように本体部Ｂに容器蓋体Ｃが取り付けられ、該容器蓋体Ｃの貫通孔Ｃ１に端子１（本体部２）が取り付けられている（図１参照）。具体的には、端子１の本体部２は、気体流通孔２ｃが容器本体Ａの内部空間Ｓと外部空間とを連通するように、容器蓋体Ｃに対し内部空間Ｓ側に下端部２ａを突出させ、容器蓋体Ｃに対し外部空間側に上端部２ｂを突出させて貫通孔Ｃ１に取り付けられている。より詳細には、貫通孔Ｃ１の上方の小径孔Ｃ１１には、端子１の本体部２のうち上部材２１の中径部２１ｂが嵌合しており、貫通孔Ｃ１の上下方向中央側の大径孔Ｃ１２には、端子１の本体部２のうち上部材２１の大径部２１ｃと下部材２２の大径部２２ａとが嵌合しており、貫通孔Ｃ１の下方の小径孔Ｃ１１には、端子１の本体部２のうち下部材２２の中径部２２ｂが嵌合している。
【００３４】
ここで、端子１の本体部２は、気体流通孔２ｃ（上部気体流通孔２ｃ１と下部気体流通孔２ｃ２）に対し気体透過部材３を保持している（図２参照）。具体的には、本体部２の上部材２１の凹部２１ｅに気体透過部材３が配置され、上部材２１（大径部２１ｃ）と下部材２２（大径部２２ａ）との間に気体透過部材３が保持されるように、上部材２１（大径部２１ｃ）と下部材２２（大径部２２ａ）とが連結されている。より詳細には、気体透過部材３が上部材２１の凹部２１ｅ内に配置され、下部材２２の大径部２２ａは、上部材２１の大径部２１ｃ（突出部２１ｄ）に対し嵌合している。このとき下部材２２の大径部２２ａは、上部材２１の大径部２１ｃ下面と突出部２１ｄの内側面に接着（例えば接着剤により接着）しても良い。このように下部材２２が上部材２１に対し嵌合した状態において、上部材２１の凹部２１ｅに配置された気体透過部材３は、上部材２１の大径部２２ａ下面（凹部２１ｅ上面）と下部材２２の大径部２２ａ上面との間に位置し、上部材２１の大径部２２ａと下部材２２の大径部２２ａにより係止（例えば押圧による挟持、接着）されている。かかる気体透過部材３は、気体流通孔２ｃ（上部気体流通孔２ｃ１と下部気体流通孔２ｃ２）の中心軸線に交差するように気体流通孔２ｃに設けられている。より詳細には、気体透過部材３は、本体部２の気体流通孔２ｃ（具体的には上部気体流通孔２ｃ１の一端側（下側）２ａ開口と下部気体流通孔２ｃ２の他端側（上側）２ｂ開口）を水平方向に横断するように凹部２１ｅ内に配置されて上部材２１と下部材２２とで挟持されている。このように端子１が気体透過部材３を保持しているので、容器本体Ａでは、端子１を設けるための貫通孔Ｃ１の他に気体透過部材３を設けるための貫通孔を要しない。
【００３５】
かかる通気性容器Ａ１では、端子１を外部素子に電気的に接続して使用される。かかる使用時に通気性容器Ａ１（具体的には、容器本体Ａ）の内部で発生した気体が端子１の気体透過部材３の気体透過シートを通じて外側へ排出可能となる。具体的には、容器本体Ａ内で気体が発生することによって容器本体Ａの内圧が上昇する。これに伴って、容器本体Ａ内の気体は、気体流通孔２ｃ内へ下部気体流通孔２ｃ２の内部空間Ｓ側（一端部２ａ側）開口から流入する。そして、下部気体流通孔２ｃ２に流入した気体は、上部気体流通孔２ｃ１の外部空間側（他端部２ｂ側）開口へ向かって気体流通孔２ｃ内を流通する際に、気体透過部材３の各気体透過シートを透過する。そして、各気体透過シートを透過した気体は、上部気体流通孔２ｃ１の外部空間側開口から通気性容器Ａ１の外側へ排出される。これにより、容器本体Ａの内圧が低下し、容器本体Ａの爆発・破損が防止される。
【００３６】
以上、本実施形態に係る端子１および通気性容器Ａ１についてまとめると、本実施形態に係る端子１は、導体からなる本体部２を有する端子１であって、前記本体部２は、気体を流通させる気体流通孔２ｃと、該気体流通孔２ｃに設けられる共に気体を透過可能な気体透過部材３とを備えることを特徴とする。具体的には、本実施形態に係る端子１は、内部空間Ｓを有する容器本体Ａに対し内部空間Ｓ側から外部空間側に貫通して設けられる本体部２を備えて、該本体部２が内部空間Ｓ側に位置する一端部２ａと外部空間側に位置する他端部２ｂとを有してなる端子１において、前記本体部２は前記一端部２ａから他端部２ｂに亘って貫通する気体流通孔２ｃを有しており、該気体流通孔２ｃに設けられて内部空間Ｓの気体を外部空間に透過可能な気体透過部材３を備えることを特徴とする。
【００３７】
かかる端子１によれば、外部素子に電気的に接続される部位（本体部２）と気体を透過させる部位（気体透過部材３および気体流通孔２ｃを備える部位）とを備えるため、該端子１を一つの貫通孔Ｃ１に取り付けることで、外部素子に電気的に接続される部位（本体部２）と気体を透過させる部位（気体透過部材３および気体流通孔２ｃを備える部位）とを一つの貫通孔Ｃ１に対して設けることができる。このため、外部素子に電気的に接続される部位（本体部２）を設ける貫通孔と、気体を透過させる部位（気体透過部材３および気体流通孔２ｃを備える部位）を設ける貫通孔とを別個に形成する場合よりも、容器本体Ａに貫通孔を設ける数を少なくすることができる。これにより、容器本体Ａの内部空間Ｓへ貫通孔から異物が混入するのを抑制することができると共に、容器本体Ａの強度および意匠性を向上させることができ、更には、容器本体Ａの小型化を図ることができる。
【００３８】
また、本実施形態に係る端子１では、前記気体透過部材３は、複数の気体透過シートを備え、該複数の気体透過シートは、特定の気体を選択的に透過させる選択性透過シートと、特定の気体に対する選択性を有さない非選択性透過シートとを有し、前記選択性透過シートの少なくとも一方の面側に、前記非選択性透過シートが重なるように配置される。ここで、選択性透過シートは、例えば、水素ガスに対する選択性を有する選択性透過シートとして、水素透過性金属（バナジウム、バナジウム合金、パラジウム合金、ニオブ、ニオブ合金等）の層を含むシート材から構成され得る。さらに、前記水素透過性金属層を含むシート材としては、水素透過性金属層のみからなるシート材（金属箔）や、樹脂シート等の基材層に金属層が蒸着等されてなるシート材等で構成され得る。また、非選択性透過シートは、例えば、ポリテトラフルオロエチレンからなる多孔質膜のシート材を有して構成される。
【００３９】
かかる端子１によれば、前記気体透過部材３は、複数の気体透過シートを備え、該複数の気体透過シートは、特定の気体を選択的に透過させる選択性透過シートと、特定の気体に対する選択性を有さない非選択性透過シートとを有し、前記選択性透過シートの少なくとも一方の面側に、前記非選択性透過シートが重なるように配置されるため、非選択性透過シートによって選択性透過シートが保護されており、選択性透過シートの性能低下を抑制して特定の気体に対する透過性能を担保できる。さらに、非選択性透過シートは、ポリテトラフルオロエチレンからなる多孔質膜のシート材を有して構成されるため、気体透過部材３を所定サイズに成形することが極めて容易にできる。すなわち、かかる端子１によれば、気体透過部材３のサイズを容易に抑制でき小型化できる。
【００４０】
また、本実施形態に係る端子１では、前記本体部２は、気体を流通させる気体流通孔２ｃ２を有する被連結部材２２と、気体を流通させる気体流通孔２ｃ１を有すると共に前記被連結部材２２に連結する連結部材２１とを有し、前記被連結材２２と前記連結部材２１とは、互いの気体流通孔２ｃ２，２ｃ１が連通するように連結可能に構成され、前記気体透過部材３は、連結される被連結部材２２と連結部材２１との間に保持されて気体流通孔２ｃ１，２ｃ２に対し設けられるように構成される。具体的には、前記本体部２は、内部空間Ｓ側から外部空間側に貫通する下部気体流通孔２ｃ２を有して前記容器本体Ａに対し内部空間Ｓ側に凸設するように構成される下部材２２と、内部空間Ｓ側から外部空間側に貫通する上部気体流通孔２ｃ１を有して前記容器本体Ａに対し外部空間側に凸設するように構成される上部材２１とを有し、前記下部材２２と前記上部材２１とは、下部気体流通孔２ｃ２と上部気体流通孔２ｃ１とが連通するように互いに連結可能に構成され、前記気体透過部材３は、連結される下部材２２と上部材２１との間に保持されて下部気体流通孔２ｃ２と上部気体流通孔２ｃ１とに対し設けられるように構成される。
【００４１】
かかる端子１によれば、前記本体部２は下部材２２と上部材２１とを有し両部材２１，２２が連結可能に構成され、前記気体透過部材３は、連結される下部材２２と上部材２１との間に保持されて下部気体流通孔２ｃ２と上部気体流通孔２ｃ１とに対し設けられるため、下部材２２と上部材２１の連結により下部気体流通孔２ｃ２と上部気体流通孔２ｃ１に対して気体透過部材３を保持できる。よって、かかる端子１によれば、組立が極めて容易であり、本体部２の気体流通孔２ｃに対して気体透過部材３を確実かつ容易に保持できる。
【００４２】
また、本実施形態に係る通気性容器Ａ１では、前記端子１と、貫通孔Ｃ１を有すると共に該貫通孔Ｃ１に前記端子１を保持可能な容器本体Ａと備えることを特徴とする。
【００４３】
かかる通気性容器Ａ１によれば、端子１は、外部素子に電気的に接続される部位（本体部２）と気体を透過させる部位（気体透過部材３および気体流通孔２ｃを備える部位）とを備えるため、該端子１を一つの貫通孔Ｃ１に取り付けることで、外部素子に電気的に接続される部位（本体部２）と気体を透過させる部位（気体透過部材３および気体流通孔２ｃを備える部位）とを一つの貫通孔Ｃ１に対して設けることができる。このため、外部素子に電気的に接続される部位（本体部２）を設ける貫通孔と、気体を透過させる部位（気体透過部材３および気体流通孔２ｃを備える部位）を設ける貫通孔とを別個に形成する場合よりも、容器本体Ａに貫通孔を設ける数を少なくすることができる。これにより、容器本体Ａの内部空間Ｓへ貫通孔から異物が混入するのを抑制することができると共に、容器本体Ａの強度および意匠性を向上させることができ、更には、容器本体Ａの小型化を図ることができる。
【００４４】
また、本実施形態の気体透過部材３の気体透過シートでは、選択性透過シートの両面側に非選択性透過シートが配置されることで、選択性透過シートが両面側（具体的には、容器本体Ａの内部および外部）から汚染されるのが防止される。つまり、非選択性透過シートは、選択性透過シートを汚染や損傷から保護する保護シートとして機能することにより、選択性透過シートの質の低下を防止して製品価値を向上できる。
【００４５】
なお、本発明に係る端子および通気性容器は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４６】
例えば、上記実施形態では、端子１の本体部２が上部材２１と下部材２２とを有する場合について説明したが、これに限らず、本体部２は、気体流通孔２ｃが貫通する一つの部材であり、該気体流通孔２ｃに対して気体透過部材３が設けられるように構成されることも可能である。また、上記実施形態の気体透過部材３は、上部気体流通孔２ｃ１又は下部気体流通孔２ｃ２の少なくとも一方に設けられるように構成されることが可能である。
【００４７】
また、本実施形態では、本体部２の上部材２１が凹部２１ｅを有する場合について説明したが、これに限らず、上部材２１は凹部２１ｅを備えないで構成されることも可能である。この場合、本体部２は、上部材２１（大径部２１ｃの下端部）と下部材２２（大径部２２ａの上端部）とで気体透過部材３を挟持するように構成することができる。
【００４８】
また、本実施形態では、気体透過部材３の気体透過シートとして、選択性透過シートと非選択性透過シートとが用いられているが、これに限定されるものではなく、例えば、選択性透過シート又は非選択性透過シートの何れか一方のみが気体透過シートとして一つ又は複数用いられてもよい。
【００４９】
また、本実施形態の選択性透過シートを構成する素材は、特に限定されないが、通気性容器Ａ１内で発生する気体の種類に応じて選択されることで、特定の気体のみを通気性容器Ａ１の外側へ排出することが可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１…端子、２…本体部、２ａ…一端部（下端部）、２ｂ…他端部（上端部）、２ｃ…気体流通孔、２ｃ１…上部気体流通孔、２ｃ２…下部気体流通孔、２１…上部材、２２…下部材、３…気体透過部材、Ａ１…通気性容器、Ａ…容器本体、Ｂ…本体部、Ｃ…容器蓋体、Ｃ１…貫通孔、Ｓ…内部空間
【図１】
2015170718.tif 000003
【図２】
2015170718.tif 000004