(57)【要約】【課題】天然ゴム（ＮＲ）本来の特性を発揮しながら、加工性にも優れるゴム組成物で構成されるタイヤ部材を備えるタイヤを提供すること。【解決手段】トルエン不溶分として測定されるゲル含有率が３０質量％以上、窒素含有率が０．３０％以下であり、カルボキシラト基を有する化合物を含有する高ゲル低窒素化天然ゴムを含有するゴム成分に対し、カーボンブラックおよび／または白色充填剤を含有するゴム組成物で構成されるタイヤ部材を備えるタイヤ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
トルエン不溶分として測定されるゲル含有率が３０質量％以上、窒素含有率が０．３０％以下であり、カルボキシラト基を有する化合物を含有する高ゲル低窒素化天然ゴムを含有するゴム成分に対し、
カーボンブラックおよび／または白色充填剤を含有するゴム組成物で構成されるタイヤ部材を備えるタイヤ。
【請求項２】
前記高ゲル低窒素化天然ゴムの窒素含有率が０．２０％以下である請求項１記載のタイヤ。
【請求項３】
前記ゴム成分が、高ゲル低窒素化天然ゴムを含有するイソプレン系ゴムを５０〜１００質量％、ブタジエンゴムを０〜５０質量％含有するゴム成分であり、
前記タイヤ部材がトレッドであり、
前記タイヤが高荷重用タイヤである請求項１または２記載のタイヤ。
【請求項４】
ゴム成分１００質量部に対するカーボンブラックの含有量が２０〜８０質量部、シリカの含有量が０〜８０質量部である請求項３記載のタイヤ。
【請求項５】
前記タイヤ部材がサイドウォールである請求項１または２記載のタイヤ。
【請求項６】
前記タイヤ部材がインスレーションである請求項１または２記載のタイヤ。
【請求項７】
前記タイヤ部材がブレーカークッションである請求項１または２記載のタイヤ。
【請求項８】
前記タイヤ部材がトレッドであり、前記タイヤがスタッドレスタイヤである請求項１または２記載のタイヤ。
【請求項９】
前記ゴム組成物が、さらにオイルを含有する請求項８記載のタイヤ。
【請求項１０】
前記ゴム組成物が、さらに粘着付与樹脂および／または液状ゴムを含有する請求項８または９記載のタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定のゴム組成物で構成されるタイヤ部材を備えるタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
耐摩耗性
トラックやバスなどに装着される高荷重タイヤは、過酷な条件下で使用されるため、高い耐摩耗性およびトレッド欠けを防ぐための高い破壊特性が要求される。よって、高荷重タイヤのトレッド用ゴム組成物のゴム成分として天然ゴムおよびブタジエンゴムを用いることが一般的である。
【０００３】
近年、高荷重タイヤのさらなる耐摩耗性の向上を目的としてブタジエンゴムの改良がおこなわれている。ブタジエンゴムの改良としては、ハイシス化、高分子量化、カーボンブラック用変性などが挙げられる。一方、天然ゴムは天然物ということもあり、ブタジエンゴムのような高荷重タイヤのトレッド特性の向上を目的とした開発は行われておらず、加工性の向上を目的とするものが主である。
【０００４】
転がり抵抗特性
従来、タイヤの転がり抵抗を低減させて発熱を抑制することにより、車を低燃費化することが行われている。近年、車の低燃費化に対する要求が強くなり、転がり抵抗が少なく、発熱の抑制されたタイヤに対する要求がますます強くなっている。タイヤにおける占有比率の高いトレッドの他、サイドウォール、インスレーションおよびブレーカークッションを構成するゴム組成物についても優れた低燃費性が要求されている。
【０００５】
これらの部材を構成するゴム組成物の転がり抵抗特性を向上させる方法として、低補強性の充填剤を用いる方法や、補強用充填剤の含有量を低減する方法、充填剤としてシリカを用いる方法などが知られている。しかしながら、これらの方法によれば、ゴム組成物の補強性が低下し、耐屈曲亀裂成長性が低下してしまうという問題があり、転がり抵抗特性および耐屈曲亀裂成長性に優れたゴム組成物は得られていない。
【０００６】
氷雪上性能
従来、氷雪路面走行用としてスパイクタイヤの使用やタイヤへのチェーンの装着がなされてきたが、スパイクタイヤによる粉塵公害を防止するために、スパイクタイヤの使用が禁止され、スパイクタイヤに代わる氷雪路面走行用タイヤとしてスタッドレスタイヤが使用されている。
【０００７】
スタッドレスタイヤは、一般路面に比べ氷雪上路面で路面凹凸が大きく、材料面および設計面での工夫がなされており、例えば、低温特性（氷雪上性能）に優れたジエン系ゴムを配合し、軟化効果を高めるために軟化剤を増量したトレッド用ゴム組成物を用いること等が知られている。しかしながら、これらの方法により低温特性や軟化効果を高めると、耐摩耗性が低下してしまうという問題があり、氷雪上性能および耐摩耗性に優れたゴム組成物は得られていない。
【０００８】
天然ゴム
天然ゴムはシスポリイソプレンを主成分とするものであるが、合成ポリイソプレンゴムとは異なり、シスポリイソプレン以外に多くのゲル分を含む。このゲル分とは、原料ゴムにおける非ゴム成分であって溶剤に対して難溶性の成分をいい、天然ゴムが含有する蛋白質や、脂質等の不純物に起因するものと考えられている。このゲル分を含有する天然ゴムは見かけの分子量が高くなっており、ゴム組成物の製造に当たり、練りロール機や密閉式混合機で素練りし、分子量を下げてからでないと加工性が悪く使用することができない。しかし、このような素練りは、ゲル分の原因となる分岐部分を切断するというよりも、主成分であるシスポリイソプレンの分子主鎖をランダムに切断してしまい、耐屈曲亀裂成長性、引張強度および耐摩耗性に優れるという天然ゴム本来の特性が失われるという問題がある。
【０００９】
ゲル分の原因の一つである蛋白質は、新鮮な天然ゴムラテックスの固形分に対して約３〜５質量％含まれており、ゴム製品に接触したときに即時型アレルギーを誘発することも知られている。該アレルギー誘発物質としての蛋白質は脱蛋白処理を行い除去することである程度低減することが知られているが、脱蛋白天然ゴムの加硫ゴム物性は脱蛋白していない天然ゴムに比べて低くなるという問題がある。
【００１０】
天然ゴム中のゲル分を脱蛋白処理やケン化処理にて低減させる方法としては、例えば、特許文献１および２には天然ゴムラテックスに蛋白分解酵素と界面活性剤を加えて熟成する方法が、特許文献３には溶剤で膨潤した固形天然ゴムを水酸化アルカリに浸漬する方法が、特許文献４には天然ゴムラテックスにリン酸塩を添加してリン酸マグネシウムを除去する方法が、特許文献５には天然ゴムラテックスに界面活性剤を加えて洗浄処理する方法が開示されている。しかしながら、脱蛋白を行い加工性を向上させ、さらに耐屈曲亀裂成長性、引張強度および耐摩耗性に優れるという天然ゴム本来の特性を発揮させることについては考慮されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平０８−１２８１４号公報
【特許文献２】特開２００５−８２６２２号公報
【特許文献３】特開平１１−１２３０６号公報
【特許文献４】特開２００４−２５０５４６号公報
【特許文献５】特許第３２９４９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前述のように天然物由来である天然ゴムは、加工性を改善することを目的として素練りや脱蛋白処理、ケン化処理を行うと、加工性の改善と引き換えに耐屈曲亀裂成長性、引張強度および耐摩耗性に優れるという天然ゴム本来の特性が損なわれるという問題があり、加工性に優れ、かつ耐屈曲亀裂成長性、引張強度および耐摩耗性に優れるという天然ゴム本来の性質を発揮し得るゴム組成物は得られていない。
【００１３】
そこで本発明は、天然ゴム（ＮＲ）本来の特性を発揮しながら、加工性にも優れるゴム組成物で構成されるタイヤ部材を備えるタイヤ、特に、加工性、耐摩耗性および破壊特性にバランスよく優れるゴム組成物で構成されるトレッドを備える高荷重用タイヤ、加工性、低燃費性および耐屈曲亀裂成長性にバランスよく優れるゴム組成物で構成されるサイドウォール、インスレーションおよび／またはブレーカークッションを備えるタイヤ、ならびに加工性、耐摩耗性および低温特性にバランスよく優れるゴム組成物で構成されるトレッドを備えるスタッドレスタイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記の課題に鑑み鋭意検討した結果、本発明者は、天然ゴム中のゲル分を脱蛋白処理またはケン化処理にて低減させた後、特定の化合物を添加して再度ゲルを形成させることにより、加工性に優れ、かつ天然ゴム本来の特性を発揮させ得ることを見出し本発明を完成させるに至った。
【００１５】
すなわち、本発明は、トルエン不溶分として測定されるゲル含有率が３０質量％以上、窒素含有率が０．３０％以下であり、カルボキシラト基を有する化合物を含有する高ゲル低窒素化天然ゴムを含有するゴム成分に対し、カーボンブラックおよび／または白色充填剤を含有するゴム組成物で構成されるタイヤ部材を備えるタイヤに関する。
【００１６】
前記高ゲル低窒素化天然ゴムの窒素含有率が０．２０％以下であることが好ましい。
【００１７】
前記ゴム成分が、高ゲル低窒素化天然ゴムを含有するイソプレン系ゴムを５０〜１００質量％、ブタジエンゴムを０〜５０質量％含有するゴム成分であり、前記タイヤ部材がトレッドであり、前記タイヤが高荷重用タイヤであることが好ましい。
【００１８】
前記高荷重用タイヤのトレッドを構成するゴム組成物の、ゴム成分１００質量部に対するカーボンブラックの含有量が２０〜８０質量部、シリカの含有量が０〜８０質量部であることが好ましい。
【００１９】
前記タイヤ部材がサイドウォールであることが好ましい。
【００２０】
前記タイヤ部材がインスレーションであることが好ましい。
【００２１】
前記タイヤ部材がブレーカークッションであることが好ましい。
【００２２】
前記タイヤ部材がトレッドであり、前記タイヤがスタッドレスタイヤであることが好ましい。
【００２３】
前記スタッドレスタイヤのトレッドを構成するゴム組成物が、さらにオイルを含有することが好ましい。
【００２４】
前記スタッドレスタイヤのトレッドを構成するゴム組成物が、さらに粘着付与樹脂および／または液状ゴムを含有することが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、トルエン不溶分として測定されるゲル含有率が３０質量％以上、窒素含有率が０．３０％以下であり、カルボキシラト基を有する化合物を含有する高ゲル低窒素化天然ゴムを含有するゴム成分に対し、カーボンブラックおよび／または白色充填剤を含有するゴム組成物で構成されたタイヤ部材を備えるタイヤとすることで、耐屈曲亀裂成長性、引張強度および耐摩耗性に優れるという天然ゴム本来の特性を発揮しながら、加工性にも優れるゴム組成物で構成されるタイヤを提供することができる。
【００２６】
特に、本発明に係るゴム組成物で構成されたトレッドを備える高荷重用タイヤとすることで、加工性、耐摩耗性および破壊特性にバランスよく優れた高荷重用タイヤを提供することができる。
【００２７】
本発明に係るゴム組成物で構成されたサイドウォール、インスレーションおよび／またはブレーカークッションを備えるタイヤとすることで、加工性、低燃費性および耐屈曲亀裂成長性にバランスよく優れたタイヤを提供することができる。
【００２８】
さらに、本発明に係るゴム組成物で構成されたトレッドを備えるスタッドレスタイヤとすることで、加工性、耐摩耗性および氷雪上性能にバランスよく優れたスタッドレスタイヤを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明に係るゴム組成物は、所定の高ゲル低窒素化天然ゴム（高ゲル低窒素化ＮＲ）を含有するゴム成分、ならびにカーボンブラックおよび／または白色充填剤を含有することを特徴とする。
【００３０】
本発明に係るゴム組成物は、所定の高ゲル低窒素化ＮＲを含有することで、天然ゴム（ＮＲ）本来の特性を発揮しながら、加工性にも優れることを特徴とする。本発明に係る高ゲル低窒素化ＮＲは、ゲル分の原因の一つである蛋白質を脱蛋白処理またはケン化処理により除去することで低窒素化され、かつ、カルボキシラト基を有する化合物を添加することで高ゲル化されたＮＲである。
【００３１】
高ゲル低窒素化ＮＲは、天然ゴムラテックスを脱蛋白処理またはケン化処理した後、カルボキシラト基を有する化合物を配合することで調製することも、天然ゴムラテックスにカルボキシラト基を有する化合物を配合した後、脱蛋白処理またはケン化処理することで調製することもできる。
【００３２】
前記天然ゴムラテックスは、天然のゴムの木から得られたラテックスであり、新鮮なフィールドラテックスや、市販のアンモニア処理ラテックスなどが挙げられる。
【００３３】
前記脱蛋白処理としては、天然ゴムラテックスの脱蛋白処理として従来公知の方法を採用することができる。例えば、天然ゴムラテックスにタンパク質分解酵素（プロテアーゼ）および界面活性剤を添加し、２０〜７０℃で数時間から１週間程度熟成させる方法などが挙げられる。
【００３４】
前記プロテアーゼは特に限定されるものではなく、従来公知の種々のプロテアーゼを用いることができるが、中でもアルカリプロテアーゼを用いることが好ましい。当該プロテアーゼは、細菌、糸状菌、酵母等のいずれに由来するものであってもよいが、これらの中では、細菌由来のものが好ましく、特にＢａｃｉｌｌｕｓ属のものが好ましい。また、リパーゼ、エステラーゼ、アミラーゼ、ラッカーゼ、セルラーゼ等の酵素を併用することも可能である。
【００３５】
アルカリプロテアーゼを用いる場合において、その活性〔アンソン−ヘモグロビン法（Ａｎｓｏｎ．Ｍ．Ｌ．，Ｊ．Ｇｅｎ．Ｐｈｙｓｉｏｌ．，２２，７９（１９３８））の改良法による測定値〕は０．１〜５０ＡＰＵ／ｇが好ましく、１〜２５ＡＰＵ／ｇがより好ましい。脱蛋白処理に使用するプロテアーゼの量はプロテアーゼ自体の活性に応じて変動するものであって、特に限定されるものではないが、一般的には、プロテアーゼの含有量が天然ゴムラテックス中のゴム固形分１００質量部に対して０．０００１〜２０質量部であることが好ましく、０．００１〜１０質量部であることがより好ましい。プロテアーゼの含有量が上記範囲内であると、酵素の活性を保持しつつラテックス中の蛋白質を十分に分解することができ、あるいは酵素の使用量に見合った効果を有効に発現でき、コスト的に有利になる。
【００３６】
前記界面活性剤としては、例えばアニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤および両性界面活性剤が挙げられる。アニオン界面活性剤には、例えばカルボン酸系、スルホン酸系、硫酸エステル系、リン酸エステル系等の界面活性剤が挙げられる。ノニオン界面活性剤には、例えばポリオキシアルキレンエーテル系、ポリオキシアルキレンエステル系、多価アルコール脂肪酸エステル系、糖脂肪酸エステル系、アルキルポリグリコシド系等の界面活性剤が挙げられる。両性界面活性剤としては、例えばアミノ酸型、ベタイン型、アミンオキサイド型等の両性界面活性剤が挙げられる。なお、脱蛋白処理の前にカルボキシラト基を有する化合物を配合する場合は、当該化合物が界面活性剤としての作用を兼ねて配合される。
【００３７】
前記ケン化処理を行うことで、ケン化により分離したリン化合物が洗浄除去され、リン含有率を低減させることができる。また、ケン化処理により、天然ゴムラテックス中の蛋白質が分解されるので窒素含有率も低減させることができる。
【００３８】
ケン化処理としては、天然ゴムラテックスのケン化処理として従来公知の方法を採用することができる。例えば、天然ゴムラテックスにアルカリおよび界面活性剤を添加して２０〜７０℃で３〜４８時間程度静置する方法などが挙げられる。なお、必要に応じて撹拌等を行っても良い。
【００３９】
前記アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、アミン化合物等が挙げられ、ケン化処理の効果や天然ゴムラテックスの安定性への影響の観点から、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムが好ましい。
【００４０】
アルカリの添加量は特に限定されないが、天然ゴムラテックス中のゴム固形分１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、０．３質量部以上がより好ましい。アルカリの添加量が０．１質量部未満の場合は、ケン化処理に時間がかかってしまう恐れがある。また、アルカリの添加量は１０質量部以下が好ましく、７質量部以下がより好ましい。１０質量部を超える場合は、天然ゴムラテックスが不安定化する恐れがある。
【００４１】
ケン化処理に用いる界面活性剤としては、脱蛋白処理に用いる界面活性剤として挙げたアニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤および両性界面活性剤などが挙げられる。
【００４２】
前記カルボキシラト基（−ＣＯＯ-）を有する化合物としては、
（ａ）炭素数が８〜２２である飽和または不飽和の脂肪酸、
（ｂ）ポリカルボン酸、
（ｃ）アミド基等の窒素原子を含む基とカルボキシラト基とを有する化合物
などが挙げられる。これらの化合物は塩であってもよい。かかる塩としては、例えばナトリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩等の金属塩や、アンモニウム塩等が挙げられる。
【００４３】
前記（ａ）の具体例としては、オレイン酸、ラウリン酸、ステアリン酸等が挙げられる。前記（ｂ）の具体例としては、ポリカルボン酸型の高分子界面活性剤等が挙げられる。また、前記（ｃ）の具体例としては、アミノ酸、アミドカルボン酸等が挙げられ、より具体的にはβ−ラウリルアミノプロピオン酸ナトリウム等が挙げられる。カルボキシラト基を有する化合物は、前述のとおり、天然ゴムラテックスに対する脱蛋白処理またはケン化処理時に添加してもよく、脱蛋白処理またはケン化処理後に添加してもよい。
【００４４】
天然ゴムラテックス中のゴム固形分１００質量部に対するカルボキシラト基を有する化合物の含有量は、本願発明の効果を損なわない限り特に限定されるものではないが、０．０１〜１０質量部が好ましく、１〜３質量部がより好ましい。カルボキシラト基を有する化合物の含有量が０．０１質量部未満の場合は、ゲル含有率を３０質量％以上とすることが困難になる傾向がある。また、カルボキシラト基を有する化合物の含有量が１０質量部を超える場合は、含有量に見合った効果が得られなくなる傾向がある。
【００４５】
脱蛋白処理またはケン化処理による低窒素化、およびカルボキシラト基を有する化合物の添加による高ゲル化が施された天然ゴムラテックスは、さらに遠心分離、ギ酸等の添加によるゴム分の凝集、などの処理を経て、ゴム分と、蛋白質およびその分解物との分離ならびに除去（洗浄処理）を施すことが好ましい。かかる洗浄処理を経ることにより、本発明に係る高ゲル低窒素化ＮＲとなる。
【００４６】
前記高ゲル低窒素化ＮＲのゲル含有率は、３０質量％以上であり、３５質量％以上が好ましく、４０質量％以上がより好ましい。ゲル含有率が３０質量％未満の場合は、耐摩耗性および破壊特性の向上効果が得られにくくなる傾向がある。また、高ゲル低窒素化ＮＲのゲル含有率は、特に上限はないが、８０質量％以下が好ましい。ゲル含有率が８０質量％を超える場合は、加工性が大幅に悪化する傾向がある。なお、本明細書中のゲル含有率とは、非極性溶媒であるトルエンに対する不溶分として測定される値である。ＮＲのゲル含有率は、次の測定方法により測定される。まず、ＮＲ試料を脱水トルエンに浸し、暗所に遮光して１週間放置後、トルエン溶液を１．３×１０5ｒｐｍで３０分間遠心分離して、不溶のゲル分とトルエン可溶分とを分離する。不溶のゲル分にメタノールを加えて固形化した後、乾燥し、ゲル分の質量と試料の元の質量との比からゲル含有率が求められる。
【００４７】
また、高ゲル低窒素化ＮＲの窒素含有率は０．３０質量％以下であり、０．２０質量％以下が好ましく、０．１５質量％以下がより好ましい。窒素含有率が０．３０質量％を超える場合は、ゲル量の上昇とともに加工性が悪化し、脱蛋白処理による効果が不十分となる恐れがある。また、窒素含有率の下限値は低い方が好ましく、できれば窒素を含有しないことが望ましいが、製法等の制限から、下限は通常０．０３質量％である。なお、ＮＲの窒素含有率はケルダール試験法により測定される。
【００４８】
高荷重用タイヤのトレッドを構成するゴム組成物におけるゴム成分中の高ゲル低窒素化ＮＲの含有量は、４０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましい。含有量が４０質量％未満の場合は、高ゲル低窒素化ＮＲを含有することの効果が不十分となる恐れがある。また、高ゲル低窒素化ＮＲの含有量は、加工性と破壊特性に優れるという理由から１００質量％が好ましく、耐摩耗性に優れるという理由からは、９０質量％以下が好ましく、８０質量％以下がより好ましい。
【００４９】
サイドウォールを構成するゴム組成物におけるゴム成分中の高ゲル低窒素化ＮＲの含有量は、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましい。含有量が５質量％未満の場合は、高ゲル低窒素化ＮＲを含有することの効果が不十分となる恐れがある。また、高ゲル低窒素化ＮＲの含有量は、６０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましく、４０質量％以下がさらに好ましい。含有量が６０質量％を超える場合は、優れた耐屈曲亀裂成長性が得られなくなる恐れがある。
【００５０】
インスレーションを構成するゴム組成物におけるゴム成分中の高ゲル低窒素化ＮＲの含有量は、１５質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、２５質量％以上がさらに好ましい。含有量が１５質量％未満の場合は、高ゲル低窒素化ＮＲを含有することの効果が不十分となる恐れがある。また、高ゲル低窒素化ＮＲの含有量は、９５質量％以下が好ましく、９０質量％以下がより好ましく、７０質量％以下がさらに好ましい。含有量が９５質量％を超える場合は、優れた耐屈曲亀裂成長性が得られなくなる恐れがある。
【００５１】
ブレーカークッションを構成するゴム組成物におけるゴム成分中の高ゲル低窒素化ＮＲの含有量は、１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、３０質量％以上がさらに好ましい。含有量が１０質量％未満の場合は、高ゲル低窒素化ＮＲを含有することの効果が不十分となる恐れがある。また、高ゲル低窒素化ＮＲの含有量は、９０質量％以下が好ましく、８０質量％以下がより好ましく、６０質量％以下がさらに好ましい。含有量が９０質量％を超える場合は、優れた耐屈曲亀裂成長性が得られなくなる恐れがある。
【００５２】
スタッドレスタイヤのトレッドを構成するゴム組成物におけるゴム成分中の高ゲル低窒素化ＮＲの含有量は、１０質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましく、４０質量％以上がさらに好ましい。含有量が１０質量％未満の場合は、高ゲル低窒素化ＮＲを含有することの効果が不十分となる恐れがある。また、高ゲル低窒素化ＮＲの含有量は、７０質量％以下が好ましく、６０質量％以下がより好ましく、５０質量％以下がさらに好ましい。含有量が７０質量％を超える場合は、低温特性が悪化し、スタッドレスタイヤに必要な氷雪上性能が確保できなくなる恐れがある。
【００５３】
本発明に係るゴム組成物は、前記高ゲル低窒素化ＮＲ以外の他のゴム成分を含有してもよい。他のゴム成分としては特に限定されず、例えば、高ゲル低窒素化されていない天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｘ−ＩＩＲ）、イソモノオレフィンとパラアルキルスチレンとの共重合体のハロゲン化物等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも、高荷重用タイヤのトレッドを構成するゴム組成物、サイドウォールおよび／またはブレーカークッションを構成するゴム組成物は耐屈曲亀裂成長性に優れるという理由からＢＲが好ましく、インスレーションを構成するゴム組成物においては、加工性に優れるという理由からＳＢＲが好ましく、スタッドレスタイヤのトレッドを構成するゴム組成物においては、低温特性および加工性に優れるという理由からＢＲが好ましい。
【００５４】
ここで、高ゲル低窒素化されていないＮＲを含有する場合、混練工程の前に当該ＮＲに素練促進剤を加え、練りロール機や密閉式混合機で素練りを行う必要がある。よって、本発明に係るゴム組成物は、高ゲル低窒素化されていないＮＲを含有しないことが、ＮＲを含有するにも関わらず素練促進剤を含有せず、かつＮＲの素練工程を行わずにゴム成分の混練工程を行うことができるという点から好ましい。
【００５５】
前記ＢＲとしては特に限定されず、ハイシス１，４−ポリブタジエンゴム（ハイシスＢＲ）、１，２−シンジオタクチックポリブタジエン結晶を含むブタジエンゴム（ＳＰＢ含有ＢＲ）、変性ブタジエンゴム（変性ＢＲ）等が挙げられる。
【００５６】
前記ハイシスＢＲとしては、例えば、日本ゼオン（株）製のＢＲ１２２０、宇部興産（株）製のＢＲ１３０Ｂ、ＢＲ１５０Ｂ等が挙げられる。
【００５７】
前記ＳＰＢ含有ＢＲは、１，２−シンジオタクチックポリブタジエン結晶を単にＢＲ中に分散させたものではなく、ＢＲと化学結合したうえで分散しているものが挙げられる。このようなＳＰＢ含有ＢＲとしては、宇部興産（株）製のＶＣＲ３０３、ＶＣＲ４１２、ＶＣＲ６１７等が挙げられる。
【００５８】
前記変性ＢＲとしては、リチウム開始剤により１，３−ブタジエンの重合をおこなったのち、スズ化合物を添加することにより得られ、さらに変性ＢＲ分子の末端がスズ−炭素結合で結合されているもの等が挙げられる。このような変性ＢＲとしては、例えば、日本ゼオン（株）製のＢＲ１２５０Ｈ（スズ変性）、住友化学工業（株）製のＳ変性ポリマー（シラン変性）等が挙げられる。
【００５９】
これらの各種ＢＲの中でも、加工性、耐摩耗性および破壊特性において優れるという点からハイシスＢＲを用いることが好ましい。なかでも、優れた低燃費性と加工性が得られるという理由から、ハイシスＢＲの１，４−シス結合含量は７０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。
【００６０】
高荷重用タイヤのトレッドを構成するゴム組成物がＢＲを含有する場合のゴム成分中の含有量は、加工性と破壊特性に優れるという理由から０質量％であってもよく、耐摩耗性に優れるという理由からは、１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましい。また、ＢＲの含有量は６０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましく、３０質量％以下がさらに好ましい。含有量が６０質量％を超える場合は、加工性と破壊特性が大幅に悪化する恐れがある。
【００６１】
サイドウォールを構成するゴム組成物がＢＲを含有する場合のゴム成分中の含有量は、４０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、６０質量％以上がさらに好ましい。含有量が４０質量％未満の場合は、高い耐屈曲亀裂成長性が得られない恐れがある。また、ＢＲの含有量は９５質量％以下が好ましく、９０質量％以下がより好ましい。ＢＲの含有量が９５質量％を超える場合は、優れた低燃費性が得られない恐れがある。
【００６２】
ブレーカークッションを構成するゴム組成物がＢＲを含有する場合のゴム成分中の含有量は、１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、４０質量％以上がさらに好ましい。含有量が１０質量％未満の場合は、高い耐屈曲亀裂成長性が得られない恐れがある。また、ＢＲの含有量は９０質量％以下が好ましく、８０質量％以下がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましい。含有量が９０質量％を超える場合は、優れた低燃費性が得られない恐れがある。
【００６３】
スタッドレスタイヤのトレッドを構成するゴム組成物がＢＲを含有する場合のゴム成分中の含有量は、３０質量％以上が好ましく、４０質量％以上がより好ましく、５０質量％以上がさらに好ましい。含有量が３０質量％未満の場合は、氷雪上性能が悪化する恐れがある。また、ＢＲの含有量は９０質量％以下が好ましく、７０質量％以下がより好ましく、６０質量％以下がさらに好ましい。含有量が９０質量％を超える場合は、加工性が悪化する恐れがある。
【００６４】
前記ＳＢＲとしては、乳化重合により得られる乳化重合ＳＢＲ（Ｅ−ＳＢＲ）、溶液重合により得られる溶液重合ＳＢＲ（Ｓ−ＳＢＲ）、およびこれらのＳＢＲを変性させた変性ＳＢＲ（変性Ｅ−ＳＢＲ、変性Ｓ−ＳＢＲ）等が挙げられる。
【００６５】
ＳＢＲのスチレン含有量は、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましい。スチレン含有量が５質量％未満の場合は、加工性が低下する恐れがある。また、ＳＢＲのスチレン含有量は、５０質量％以下が好ましく、４５質量％以下がより好ましく、４０質量％以下がさらに好ましく、３０質量％以下が特に好ましい。スチレン含有量が５０質量％を超える場合は、優れた低燃費性が得られない恐れがある。なお、ＳＢＲのスチレン含有量は、Ｈ1−ＮＭＲ測定により算出される。
【００６６】
インスレーションを構成するゴム組成物がＳＢＲを含有する場合のゴム成分中の含有量は、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、３０質量％以上がさらに好ましい。含有量が５質量％未満の場合は、高い耐屈曲亀裂成長性が得られない恐れがある。また、ＳＢＲの含有量は８５質量％以下が好ましく、８０質量％以下がより好ましく、７５質量％以下がさらに好ましい。含有量が８５質量％を超える場合は、優れた低燃費性が得られない恐れがある。
【００６７】
本発明に係るゴム組成物はカーボンブラックおよび／または白色充填剤を含有する。これらを含有することで、補強効果が高まり、耐屈曲亀裂成長性、破壊特性および耐摩耗性を向上することができる。
【００６８】
カーボンブラックとしては、タイヤ工業において一般的に用いられているＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ等が挙げられ、これらのカーボンブラックを単独で用いることも、２種以上を組み合わせて用いることもできる。
【００６９】
高荷重用タイヤのトレッドを構成するゴム組成物が含有するカーボンブラックの窒素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）は、２０ｍ2／ｇ以上が好ましく、３５ｍ2／ｇ以上がより好ましく、７０ｍ2／ｇ以上がさらに好ましく、１００ｍ2／ｇ以上が特に好ましい。Ｎ2ＳＡが２０ｍ2／ｇ未満の場合は、加工性が悪化する恐れ、十分な補強性が得られない恐れがある。また、カーボンブラックのＮ2ＳＡは、２００ｍ2／ｇ以下が好ましく、１５０ｍ2／ｇ以下がより好ましい。Ｎ2ＳＡが２００ｍ2／ｇを超える場合は、良好に分散させることが困難となる恐れがある。なお、本明細書におけるカーボンブラックのＮ2ＳＡは、ＪＩＳ  Ｋ６２１７−２のＡ法によって測定される値である。
【００７０】
サイドウォールまたはブレーカークッションを構成するゴム組成物が含有するカーボンブラックのＮ2ＳＡは、１０ｍ2／ｇ以上が好ましく、２０ｍ2／ｇ以上がより好ましく、４０ｍ2／ｇ以上がさらに好ましい。Ｎ2ＳＡが１０ｍ2／ｇ未満の場合は、加工性が悪化する恐れ、十分な破壊強度が得られない恐れがある。また、カーボンブラックのＮ2ＳＡは、１５０ｍ2／ｇ以下が好ましく、８０ｍ2／ｇ以下がより好ましく、５０ｍ2／ｇ以下がさらに好ましい。Ｎ2ＳＡが１５０ｍ2／ｇを超える場合は、良好に分散させることが困難となる恐れがある。
【００７１】
インスレーションを構成するゴム組成物が含有するカーボンブラックのＮ2ＳＡは、１０ｍ2／ｇ以上が好ましく、２０ｍ2／ｇ以上がより好ましく、２５ｍ2／ｇ以上がさらに好ましい。Ｎ2ＳＡが１０ｍ2／ｇ未満の場合は、加工性が悪化する恐れ、十分な破壊強度が得られない恐れがある。また、カーボンブラックのＮ2ＳＡは、１５０ｍ2／ｇ以下が好ましく、８０ｍ2／ｇ以下がより好ましく、５０ｍ2／ｇ以下がさらに好ましく、３０ｍ2／ｇ以下が特に好ましい。Ｎ2ＳＡが１５０ｍ2／ｇを超える場合は、良好に分散させることが困難となる恐れがある。
【００７２】
スタッドレスタイヤのトレッドを構成するゴム組成物が含有するカーボンブラックのＮ2ＳＡは、５０ｍ2／ｇ以上が好ましく、８０ｍ2／ｇ以上がより好ましい。Ｎ2ＳＡが５０ｍ2／ｇ未満の場合は、良好に分散させることが困難となる恐れがある。また、カーボンブラックのＮ2ＳＡは、１８０ｍ2／ｇ以下が好ましく、１３０ｍ2／ｇ以下がより好ましい。Ｎ2ＳＡが１８０ｍ2／ｇを超える場合は、加工性や低燃費性が悪化する恐れがある。
【００７３】
高荷重用タイヤのトレッドを構成するゴム組成物がカーボンブラックを含有する場合のゴム成分１００質量部に対する含有量は、５質量部以上が好ましく、１０質量部以上がより好ましく、１５質量部以上がさらに好ましい。含有量が５質量部未満の場合は、十分な補強性が得られない恐れがある。また、カーボンブラックの含有量は、１００質量部以下が好ましく、６０質量部以下がより好ましく、４５質量部以下がさらに好ましい。含有量が１００質量部を超える場合は、分散性や加工性が悪化する恐れがある。
【００７４】
サイドウォール、インスレーションおよび／またはブレーカークッションを構成するゴム組成物がカーボンブラックを含有する場合のゴム成分１００質量部に対する含有量は、５質量部以上が好ましく、１０質量部以上がより好ましく、２０質量部以上がさらに好ましく、３０質量部以上が特に好ましく、４０質量部以上が最も好ましい。含有量が５質量部未満の場合は、十分なゴム物性が得られない恐れがあり、特に白色充填剤を併用しない場合、本発明に係るＮＲを配合したことにより得られる耐屈曲亀裂成長性の向上効果を十分に得られない恐れがある。また、カーボンブラックの含有量は、１００質量部以下が好ましく、８０質量部以下がより好ましく、７０質量部以下がさらに好ましい。含有量が１００質量部を超える場合は、分散性や加工性が悪化する恐れがある。
【００７５】
スタッドレスタイヤのトレッドを構成するゴム組成物がカーボンブラックを含有する場合のゴム成分１００質量部に対する含有量は、１０質量部以上が好ましく、２０質量部以上がより好ましい。含有量が１０質量部未満の場合は、補強性（耐摩耗性）、氷雪上性能の向上効果が小さくなる恐れがある。また、カーボンブラックの含有量は、１００質量部以下が好ましく、５０質量部以下がより好ましく、３５質量部以下がさらに好ましい。カーボンブラックの含有量が１００質量部を超える場合は、氷雪上性能が悪化する恐れがある。
【００７６】
前記白色充填剤としては、ゴム工業で一般的に用いられているもの、例えば、シリカ、卵殻粉、炭酸カルシウム、セリサイト等の雲母、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、クレー、タルク、アルミナ、酸化チタン等が挙げられる。白色充填剤を配合した場合、本発明に係るＮＲを配合したことにより得られる低燃費性の向上効果が大きくなる。上記白色充填剤のなかでも、低燃費性およびゴム強度の点から、シリカが好ましい。
【００７７】
シリカとしては特に限定されず、例えば、乾式法により得られるシリカ（無水ケイ酸）および／または湿式法により得られるシリカ（含水ケイ酸）等が挙げられる。なかでも、シラノール基が多いという理由から、湿式法により得られるシリカ（含水ケイ酸）を用いることが好ましい。
【００７８】
高荷重用タイヤのトレッドを構成するゴム組成物が含有するシリカのＮ2ＳＡは、５０ｍ2／ｇ以上が好ましく、８０ｍ2／ｇ以上がより好ましく、１００ｍ2／ｇ以上がさらに好ましい。Ｎ2ＳＡが５０ｍ2／ｇ未満の場合は、十分な補強性が得られない恐れがある。また、シリカのＮ2ＳＡは、５００ｍ2／ｇ以下が好ましく、３００ｍ2／ｇ以下がより好ましい。Ｎ2ＳＡが５００ｍ2／ｇを超える場合は、加工性が大幅に悪化する恐れがある。なお、本明細書におけるシリカのＮ2ＳＡは、ＡＳＴＭ  Ｄ３０３７−８１に準じて測定される値である。
【００７９】
サイドウォール、インスレーションおよび／またはブレーカークッションを構成するゴム組成物が含有するシリカのＮ2ＳＡは、３０ｍ2／ｇ以上が好ましく、６０ｍ2／ｇ以上がより好ましく、１００ｍ2／ｇ以上がさらに好ましい。Ｎ2ＳＡが３０ｍ2／ｇ未満の場合は、加硫後の破壊強度（耐屈曲亀裂成長性）が低下する恐れがある。また、シリカのＮ2ＳＡは、２００ｍ2／ｇ以下が好ましく、１５０ｍ2／ｇ以下がより好ましく、１２０ｍ2／ｇ以下がさらに好ましい。Ｎ2ＳＡが２００ｍ2／ｇを超える場合は、加工性が悪化する恐れがある。
【００８０】
スタッドレスタイヤのトレッドを構成するゴム組成物が含有するシリカのＮ2ＳＡは、４０ｍ2／ｇ以上が好ましく、１００ｍ2／ｇ以上がより好ましい。Ｎ2ＳＡが４０ｍ2／ｇ未満の場合は、シリカが分散不良となる恐れがある。また、シリカのＮ2ＳＡは、２２０ｍ2／ｇ以下が好ましく、１５０ｍ2／ｇ以下がより好ましい。Ｎ2ＳＡが２２０ｍ2／ｇを超える場合は、低燃費性が劣る恐れがある。
【００８１】
高荷重用タイヤのトレッドを構成するゴム組成物がシリカを含有する場合のゴム成分１００質量部に対する含有量は、耐摩耗性に優れるという理由から０質量部であってもよく、破壊特性を向上させるという理由からは、５質量部以上がより好ましく、８質量部以上がさらに好ましい。また、シリカの含有量は、１００質量部以下が好ましく、９０質量部以下がより好ましく、８０質量部以下がさらに好ましい。シリカの含有量が１００質量部を超える場合は、加工性が悪化する恐れがある。
【００８２】
サイドウォール、インスレーションおよび／またはブレーカークッションを構成するゴム組成物がシリカを含有する場合のゴム成分１００質量部に対する含有量は、５質量部以上が好ましく、１０質量部以上がより好ましく、３０質量部以上がさらに好ましい。含有量が５質量部未満の場合は、十分な低燃費性が得られない恐れがある。また、シリカの含有量は、１００質量部以下が好ましく、８０質量部以下がより好ましくい。含有量が１００質量部を超える場合は、加工性が悪化する恐れがある。
【００８３】
スタッドレスタイヤのトレッドを構成するゴム組成物がシリカを含有する場合のゴム成分１００質量部に対する含有量は、２質量部以上が好ましく、１５質量部以上がより好ましい。含有量が２質量部未満の場合は、十分な補強性が得られない恐れがある。また、シリカの含有量は、１００質量部以下が好ましく、５０質量部以下がより好ましい。含有量が１００質量部を超える場合は、分散性や加工性が悪化する恐れがある。
【００８４】
高荷重用タイヤのトレッドを構成するゴム組成物がカーボンブラックおよび白色充填剤を含有する場合のゴム成分１００質量部に対する合計含有量は、２０質量部以上が好ましく、３０質量部以上がより好ましい。合計含有量が２０質量部未満の場合は、十分なゴム物性が得られない恐れがある。また、カーボンブラックおよび白色充填剤の合計含有量は、１００質量部以下が好ましく、８０質量部以下がより好ましい。合計含有量が１００質量部を超える場合は、加工性が悪化したり、十分な低燃費性が得られない恐れがある。
【００８５】
サイドウォール、インスレーションおよび／またはブレーカークッションを構成するゴム組成物がカーボンブラックおよび白色充填剤を含有する場合のゴム成分１００質量部に対する合計含有量は、１０質量部以上が好ましく、２０質量部以上がより好ましく、３０質量部以上がさらに好ましく、４０質量部以上が特に好ましく、５０質量部以上が最も好ましい。合計含有量が１０質量部未満の場合は、十分なゴム物性が得られない恐れ、本発明に係るＮＲを配合したことによる効果が十分に得られない恐れがある。また、カーボンブラックおよび白色充填剤の合計含有量は、１５０質量部以下が好ましく、１２０質量部以下がより好ましく、１００質量部以下がさらに好ましい。合計含有量が１５０質量部を超える場合は、加工性が悪化する恐れ、十分な低燃費性が得られない恐れがある。
【００８６】
スタッドレスタイヤのトレッドを構成するゴム組成物がカーボンブラックおよび白色充填剤を含有する場合のゴム成分１００質量部に対する合計含有量は、２０質量部以上が好ましく、３５質量部以上がより好ましい。また、カーボンブラックおよび白色充填剤の合計含有量は、１００質量部以下が好ましく、７０質量部以下がより好ましい。卵殻粉と後述の粘着付与樹脂および／または液状ゴムとの併用とともに、上記範囲内の量を配合することで優れた低温特性が得られる。
【００８７】
シリカを含有する場合はシランカップリング剤を併用することが好ましい。シランカップリング剤としては、ゴム工業において、従来からシリカと併用される任意のシランカップリング剤を使用することができ、例えば、ＥＶＯＮＩＫ−ＤＥＧＵＳＳＡ社製のＳｉ７５、Ｓｉ２６６（ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド）、同社製のＳｉ６９（ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド）等のスルフィド系、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ社製のＮＸＴ−Ｚ１００、ＮＸＴ−Ｚ４５、ＮＸＴ等のメルカプト系（メルカプト基を有するシランカップリング剤）、ビニルトリエトキシシラン等のビニル系、３−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノ系、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のグリシドキシ系、３−ニトロプロピルトリメトキシシラン等のニトロ系、３−クロロプロピルトリメトキシシラン等のクロロ系等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも、スルフィド系、メルカプト系がシリカとの結合力が強く、低燃費性において優れるという点から好ましい。また、メルカプト系を使用すると、低燃費性および耐久性を好適に向上できるという点からより好ましい。
【００８８】
高荷重用タイヤのトレッドを構成するゴム組成物がシランカップリング剤を含有する場合のシリカ１００質量部に対する含有量は、２質量部以上が好ましく、３質量部以上がより好ましい。含有量が２質量部未満の場合は、シリカ分散性の改善効果が不十分となる恐れがある。また、シランカップリング剤の含有量は、２５質量部以下が好ましく、２０質量部以下がより好ましい。含有量が２５質量部を超える場合は、含有量に見合った効果が得られず、コストが悪化する傾向がある。
【００８９】
サイドウォール、インスレーションおよび／またはブレーカークッションを構成するゴム組成物がシランカップリング剤を含有する場合のシリカ１００質量部に対する含有量は、２質量部以上が好ましく、４質量部以上がより好ましい。含有量が２質量部未満の場合は、シリカ分散性の改善効果が十分に得られず、十分なゴム物性が得られない恐れがある。また、シランカップリング剤の含有量は、１５質量部以下が好ましく、１２質量部以下がより好ましい。含有量が１５質量部を超える場合は、分散性や加工性が悪化する恐れがある。
【００９０】
スタッドレスタイヤのトレッドを構成するゴム組成物がシランカップリング剤を含有する場合のシリカ１００質量部に対する含有量は、２質量部以上が好ましく、４質量部以上がより好ましい。また、含有量は、２０質量部以下が好ましく、１５質量部以下がより好ましい。シランカップリング剤の含有量を当該範囲とすることで、良好な補強性および耐摩耗性が得られる。
【００９１】
本発明に係るゴム組成物は、前記のゴム成分、カーボンブラックおよび白色充填剤以外にも、通常ゴム工業で使用される配合剤、例えば、アロマオイル等のオイル、軟化剤、ワックス、各種老化防止剤、酸化亜鉛、ステアリン酸、硫黄、各種加硫促進剤等を適宜含有することができる。特に、スタッドレスタイヤのトレッドを構成するゴム組成物は、粘着付与樹脂および／または液状ゴムを含有することができる。
【００９２】
スタッドレスタイヤのトレッドを構成するゴム組成物はオイルを含有することが、良好な低温特性が得られ、氷雪上性能が向上するという理由から好ましい。当該オイルとしては特に限定されず、タイヤ工業で一般的に用いられているプロセスオイルやアロマオイル等が挙げられる。
【００９３】
スタッドレスタイヤのトレッドを構成するゴム組成物がオイルを含有する場合のゴム成分１００質量部に対する含有量は、５質量部以上が好ましく、１０質量部以上がより好ましい。また、オイルの含有量は、３５質量部以下が好ましく、３０質量部以下がより好ましい。オイルの含有量を当該範囲とすることで本発明に係る効果が良好に得られる。
【００９４】
さらに、スタッドレスタイヤのトレッドを構成するゴム組成物は粘着付与樹脂および／または液状ゴムを含有することが、初期氷雪上性能を高めると同時に、経時的なゴム硬度の上昇を抑制することができるという理由から好ましい。
【００９５】
粘着付与樹脂としては、例えば、クマロン樹脂、石油系樹脂（脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂等）、フェノール系樹脂、テルペン系樹脂、ロジン誘導体等が挙げられる。これらの粘着付与樹脂は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも、経時的なゴム硬度の上昇を抑制できる点から、クマロン樹脂、石油系樹脂（特に芳香族系石油樹脂）が好ましい。具体的に、クマロン樹脂としては、神戸油化学工業（株）製のクマロン樹脂、新日鐵化学（株）製のエスクロン等が、石油系樹脂としては、新日本石油化学（株）製のネオポリマー等が好適に用いられる。
【００９６】
粘着付与樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は２００以上が好ましく、３００以上がより好ましい。Ｍｎが２００未満の場合は、硬度上昇抑制効果が小さくなる恐れがある。また、粘着付与樹脂のＭｎは１０００以下が好ましく、９００以下がより好ましい。Ｍｎが１０００を超える場合は、ゴム硬度が高くなり氷雪上性能の改善効果が得られない恐れがある。なお、本明細書における粘着付与樹脂のＭｎは、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）（東ソー（株）製ＧＰＣ−８０００シリーズ、検出器：示差屈折計）を用い、標準ポリスチレンにより換算して測定される値であり、後述の液状ゴムのＭｎについても同様である。
【００９７】
液状ゴムとしては、例えば、液状ブタジエンゴム（液状ＢＲ）、液状スチレンブタジエンゴム（液状ＳＢＲ）、液状イソプレンゴム（液状ＩＲ）等が挙げられる。これらの液状ゴムは単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも、少ない配合量で氷雪上性能を効率的に改善できるという理由から、液状ＢＲおよび液状ＳＢＲが好ましい。具体的な液状ＢＲおよび液状ＳＢＲとしては、サートマー社（Ｓｅｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ  Ｉｎｃ．）製のライコンシリーズ等が好適に用いられる。
【００９８】
液状ゴムのＭｎは１０００以上が好ましく、１５００以上がより好ましい。Ｍｎが１０００未満の場合は、硬度上昇抑制効果が小さくなる恐れがある。また、液状ゴムのＭｎは１００００以下が好ましく、９０００以下がより好ましい。Ｍｎが１００００を超える場合は、ゴム硬度が高くなり氷雪上性能の改善効果が得られない恐れがある。なお、前述のゴム成分はＭｎが１０００００以上の固形ゴムである。
【００９９】
スタッドレスタイヤのトレッドを構成するゴム組成物が粘着付与樹脂および／または液状ゴムを含有する場合のゴム成分１００質量部に対する含有量は、２質量部以上が好ましく、５質量部以上がより好ましい。含有量が２質量部未満の場合は、氷雪上性能の改善効果が得られない恐れがある。また、粘着付与樹脂および／または液状ゴムの含有量は２５質量部以下が好ましく、１５質量部以下がより好ましい。含有量が２５質量部を超える場合は、ゴム硬度が高くなり氷雪上性能の改善効果が得られない恐れがある。
【０１００】
スタッドレスタイヤのトレッドを構成するゴム組成物の硬度は４０〜７０であることが、良好な低温特性が得られるという理由から好ましい。なお、本明細書におけるゴム組成物の硬度はＪＩＳ−Ａ硬度であり、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準じて０℃の環境下で測定される値である。
【０１０１】
本発明に係るゴム組成物の製造方法としては特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、前記の各成分をオープンロール、バンバリーミキサー、密閉式混練機等のゴム混練装置を用いて混練し、その後加硫する方法等により製造できる。
【０１０２】
本発明のタイヤは、本発明に係るゴム組成物を用いて、通常の方法により製造できる。すなわち、ゴム成分に対して前記の配合剤を必要に応じて配合した本発明に係るゴム組成物を、未加硫の段階で各タイヤ部材（トレッド、サイドウォール、インスレーションまたはブレーカークッション）の形状にあわせて押出し加工し、タイヤ成型機上で他のタイヤ部材とともに貼り合わせ、通常の方法にて成型することで未加硫タイヤとし、この未加硫タイヤを加硫機中で加熱加圧することにより、本発明のタイヤを製造することができる。
【０１０３】
ここで、タイヤのインスレーションとは、カーカスとインナーライナーとの間に設けられる部材である。具体的には、特開２００８−１５０５２３号公報の図１および２等に示される部材である。また、タイヤのブレーカークッションとは、ブレーカーのエッジ部とケースとの間に設けられる部材である。具体的には、特開２００６−２７３９３４号公報の図１、特開２００４−１６１８６２号公報の図１等に示される部材である。
【０１０４】
本発明のタイヤとしては、例えば、乗用車用タイヤ、高荷重用タイヤ、モーターサイクル（自動二輪車）用タイヤ等が挙げられ、なかでも乗用車用タイヤ、高荷重用タイヤおよび乗用車用スタッドレスタイヤに好適に使用できる。
【実施例】
【０１０５】
実施例にもとづいて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
【０１０６】
以下、実施例および比較例で使用した各種薬品をまとめて説明する。
天然ゴムラテックス：タイテックス社製のフィールドラテックス
ハイアンモニア天然ゴムラテックス（ＤＲＣ：６０質量％、アンモニア含有率：０．７％、窒素含有率：０．３％）
アルカリプロテアーゼ：花王（株）製のＰＷ−１０２
ＮａＯＨ：和光純薬工業（株）製のＮａＯＨ
配合剤１：三洋化成工業（株）製のレボンＡＰＬ（β−ラウリルアミノプロピオン酸ナトリウム、カルボキシラト基を有する化合物）
配合剤２：花王（株）製のデモールＥＰ（特殊ポリカルボン酸系高分子界面活性剤、カルボキシラト基を有する化合物）
配合剤３：和光純薬工業（株）製のオレイン酸  １級（カルボキシラト基を有する化合物）
配合剤４：東京化成工業（株）製のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（アニオン界面活性剤、カルボキシラト基を有しない化合物）
ブタジエンゴム（ＢＲ）：宇部興産（株）製のＢＲ１５０Ｂ（ハイシスＢＲ、シス−１，４結合含量：９６％）
スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）：日本ゼオン（株）製のＮｉｐｏｌ  １５０２（Ｅ−ＳＢＲ、スチレン含有量：２３．５質量％）
カーボンブラック１：キャボットジャパン（株）製のショウブラック（ＩＳＡＦ、Ｎ２２０、Ｎ2ＳＡ：１１４ｍ2／ｇ）
カーボンブラック２：東海カーボン（株）製のシーストＳＯ（ＦＥＦ、Ｎ５５０、Ｎ2ＳＡ：４５ｍ2／ｇ）
カーボンブラック３：東海カーボン（株）製のシーストＶ（ＧＰＦ、Ｎ６６０、Ｎ2ＳＡ：２７ｍ2／ｇ）
カーボンブラック４：三菱化学（株）製のダイアブラックＩ（ＩＳＡＦ、Ｎ２２０、Ｎ2ＳＡ：１１４ｍ2／ｇ）
シリカ１：ＥＶＯＮＩＫ−ＤＥＧＵＳＳＡ社製のＵｌｔｒａｓｉｌ  ＶＮ３（Ｎ2ＳＡ：１７５ｍ2／ｇ）
シリカ２：ローディアジャパン（株）製のシリカ１１５Ｇｒ（Ｎ2ＳＡ：１１０ｍ2／ｇ）
シランカップリング剤：ＥＶＯＮＩＫ−ＤＥＧＵＳＳＡ社製のＳｉ６９（ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド）
オイル：（株）ジャパンエナジー製のプロセスＰ−２００
粘着付与樹脂：神戸油化学工業（株）製のクマロン樹脂１２５℃（クマロン樹脂、Ｍｎ：４００）
液状ゴム：サートマー社製のライコン１５０（液状ＢＲ、Ｍｎ：３９００）
老化防止剤１：大内新興化学工業（株）製のノクラック６Ｃ（Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン）
老化防止剤２：川口化学工業（株）製のアンテージＲＤ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンの重合体）
ワックス：日本精蝋（株）製のオゾエースワックス
ステアリン酸：日本油脂（株）製のステアリン酸
酸化亜鉛：三井金属鉱業（株）製の亜鉛華１号
硫黄：鶴見化学（株）製の粉末硫黄
加硫促進剤：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＮＳ（Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド）
【０１０７】
天然ゴムサンプルの調製
脱蛋白処理および高ゲル化（ＮＲサンプルＡ〜ＤおよびＨ）
＜脱蛋白処理＞
天然ゴムラテックスの固形分濃度（ＤＲＣ）を３０％（ｗ／ｖ）に調整した後、天然ゴムラテックス中のゴム固形分１００質量部に対し、０．０７質量部のアルカリプロテアーゼ、および１．５質量部の表１の「処理時」の欄に示す配合剤を添加し、３０℃で２４時間静置した。なお、ＮＲサンプルＡおよびＢで添加した配合剤はカルボキシラト基を有する化合物であり、脱蛋白と併せて高ゲル化も行った。
＜洗浄処理＞
静置後、天然ゴムラテックスに１３０００ｒｐｍで３０分間の遠心分離処理を施し、上層に分離したクリーム分を取り出した。さらに、このクリーム分を同体積のイオン交換水に再分散させて洗浄処理を行った。
＜凝集処理＞
洗浄処理後の天然ゴムラテックスのＤＲＣを１５％（ｗ／ｖ）に調整した後、５質量％のギ酸を添加してゴム分を凝集させ、凝集したゴム分から漿液を搾り出し、４５℃のオーブンで乾燥させることによって、固形のＮＲサンプルＡ〜ＤおよびＨを得た。なお、ＮＲサンプルＣおよびＤについては、洗浄処理後のラテックスのＤＲＣ調整の際に、表１の「処理後」の欄に示す各配合剤をゴム固形分１００質量部に対して０．５質量部添加し、高ゲル化を行った。
【０１０８】
ケン化処理および高ゲル化（ＮＲサンプルＥ〜Ｇ）
＜ケン化処理＞
天然ゴムラテックスの固形分濃度（ＤＲＣ）を３０％（ｗ／ｖ）に調整した後、天然ゴムラテックス１０００ｇに対し、６ｇのＮａＯＨおよび４．５ｇ（ゴム固形分１００質量部に対し１．５質量部）の表１の「処理時」の欄に示す配合剤を添加し、室温で４８時間ケン化反応を行った。なお、ＮＲサンプルＥおよびＦで添加した配合剤はカルボキシラト基を有する化合物であり、ケン化と併せて高ゲル化も行った。
＜凝集処理＞
ケン化処理後の天然ゴムラテックスのＤＲＣを１５％（ｗ／ｖ）に調整した後、ゆっくり攪拌しながらギ酸を添加しｐＨを４．０〜４．５に調整し、ゴム分を凝集させた。凝集したゴムを粉砕し、１０００ｍｌの水で洗浄を繰り返し、その後１１０℃で２時間乾燥させて固形のＮＲサンプルＥ〜Ｇを得た。なお、ＮＲサンプルＧについては、洗浄処理後のラテックスのＤＲＣ調整の際に、表１の「処理後」の欄に示す配合剤をゴム固形分１００質量部に対して０．５質量部添加し、高ゲル化を行った。
【０１０９】
固形天然ゴムＩ
ハイアンモニア天然ゴムラテックスのＤＲＣを３０％（ｗ／ｖ）に調整した後、５質量％のギ酸を添加した。こうして凝固したゴム分から漿液を搾り出し、４５℃のオーブンで乾燥させることによって、固形のＮＲサンプルＩを得た。
【０１１０】
調製されたＮＲサンプルＡ〜Ｉについて次の測定を行った。測定結果を表１に示す。
【０１１１】
＜ゲル含有率の測定＞
各ＮＲサンプルを１ｍｍ×１ｍｍに切断し７０．００ｍｇを計り取り、これに３５ｍＬのトルエンを加え１週間冷暗所に静置した。次いで、１．３×１０5ｒｐｍで３０分間遠心分離に付してトルエンに不溶のゲル分を沈殿させ上澄みの可溶分を除去し、ゲル分のみをメタノールで固めた後、乾燥させて質量を測定した。次の式によりゲル含有率（質量％）を求めた。
ゲル含有率（質量％）＝（乾燥後の質量）／（最初のサンプル質量）×１００
【０１１２】
＜窒素含有率の測定＞
各ＮＲサンプルの窒素含有率は、ＣＨＮ  ＣＯＲＤＥＲ  ＭＴ−５（ヤナコ分析工業（株）製）を用いて測定した。測定には、まずアンチピリンを標準物質として、窒素含有率を求めるための検量線を作成した。次いで、各天然ゴムサンプルを約１０ｍｇ秤量し、３回の測定結果から平均値を求めて、窒素含有率とした。
【０１１３】
【表１】
2015151520.tif 000002
【０１１４】
実施例１〜１４および比較例１〜４（高荷重用タイヤのトレッドを構成するゴム組成物）
表２および表３に示す配合処方にしたがい、１．７Ｌの密閉型バンバリーミキサーを用いて、硫黄および加硫促進剤以外の薬品を混練りし、混練り物を得た。次に、オープンロールを用いて、得られた混練り物に硫黄および加硫促進剤を練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。そして、得られた未加硫ゴム組成物を１５０℃で３０分間、２ｍｍ厚の金型を用いてプレス加硫し、加硫ゴム組成物を得た。
【０１１５】
得られた未加硫ゴム組成物および加硫ゴム組成物を用いて以下に示す方法により評価を行った。評価結果を表２および表３に示す。なお、表２における基準比較例は比較例１、表３における基準比較例は比較例３とした。
【０１１６】
＜加工性＞
ＪＩＳ  Ｋ６３００に準じて、１３０℃における各未加硫ゴム組成物のムーニー粘度を測定した。結果を、下記の式により基準比較例を１００とする指数で示した。指数が大きいほど粘度が低く、加工性に優れることを示す。
（加工性指数）＝
（基準比較例のムーニー粘度）／（各未加硫ゴム組成物のムーニー粘度）×１００
【０１１７】
＜耐摩耗性＞
（株）岩本製作所製のランボーン摩耗試験機を用い、表面回転速度５０ｍ／ｍｉｎ、負荷荷重３．０ｋｇ、かつ落砂量１５ｇ／ｍｉｎでスリップ率２０％にて各加硫ゴム組成物の摩耗を測定した。下記の式により基準比較例を１００とする指数で示した。指数が大きいほど、耐摩耗性に優れることを示す。
（耐摩耗性指数）＝（基準比較例の摩耗）／（各加硫ゴム組成物の摩耗）×１００
【０１１８】
＜破壊特性＞
ＪＩＳ  Ｋ６２５１に準じて、各加硫ゴム組成物の引張試験を行い、破断伸びを測定した。結果を、下記の式により基準比較例を１００とする指数で示した。指数が大きいほどゴム強度が強く、破壊特性に優れることを示す。
（破壊特性指数）＝
（各加硫ゴム組成物の破断伸び）／（基準比較例の破断伸び）×１００
【０１１９】
【表２】
2015151520.tif 000003
【０１２０】
【表３】
2015151520.tif 000004
【０１２１】
実施例１５〜２８および比較例５〜８（サイドウォールを構成するゴム組成物）
実施例２９〜３５および比較例９および１０（インスレーションを構成するゴム組成物）
実施例３６〜４２および比較例１１および１２（ブレーカークッションを構成するゴム組成物）
表４〜７に示す配合処方にしたがい、１．７Ｌの密閉型バンバリーミキサーを用いて、硫黄および加硫促進剤以外の薬品を混練りし、混練り物を得た。次に、オープンロールを用いて、得られた混練り物に硫黄および加硫促進剤を練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。そして、得られた未加硫ゴム組成物を１５０℃で３０分間、２ｍｍ厚の金型を用いてプレス加硫し、加硫ゴム組成物を得た。
【０１２２】
得られた未加硫ゴム組成物および加硫ゴム組成物を用いて以下に示す方法により評価を行った。評価結果を表４〜７に示す。なお、表４における基準比較例は比較例５、表５における基準比較例は比較例７、表６における基準比較例は比較例９、表７における基準比較例は比較例１１とした。
【０１２３】
＜加工性＞
ＪＩＳ  Ｋ６３００に準じて、１３０℃における各未加硫ゴム組成物のムーニー粘度を測定した。結果を、下記の式により基準比較例を１００とする指数で示した。指数が大きいほど粘度が低く、加工性に優れることを示す。
（加工性指数）＝（基準比較例のムーニー粘度）
／（各未加硫ゴム組成物のムーニー粘度）×１００
【０１２４】
＜低燃費性＞
粘弾性スペクトロメーターＶＥＳ（（株）岩本製作所製）を用いて、温度７０℃、初期歪み１０％、動歪み２％、周波数１０Ｈｚの条件下で各加硫ゴム組成物の損失正接（ｔａｎδ）を測定した。結果を、下記の式により基準比較例を１００とする指数で示した。指数が大きいほどｔａｎδが小さく、低燃費性に優れることを示す。
（低燃費性指数）＝（基準比較例のｔａｎδ）
／（各加硫ゴム組成物のｔａｎδ）×１００
【０１２５】
＜耐屈曲亀裂成長性＞
ＪＩＳ  Ｋ６２６０「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−デマッチャ屈曲亀裂試験方法」に基づいて加硫ゴム組成物のサンプルを作製し、屈曲亀裂成長試験を行い、７０％伸張を１００万回繰り返してサンプルを屈曲させたのち、発生した亀裂の長さを測定した。結果を、下記の式により基準比較例を１００とする指数で示した。指数が大きいほど、亀裂の成長が抑制され、耐屈曲亀裂成長性に優れることを示す。
（耐屈曲亀裂成長性指数）＝（基準比較例の亀裂長さ）
／（各加硫ゴム組成物の亀裂長さ）×１００
【０１２６】
【表４】
2015151520.tif 000005
【０１２７】
【表５】
2015151520.tif 000006
【０１２８】
【表６】
2015151520.tif 000007
【０１２９】
【表７】
2015151520.tif 000008
【０１３０】
実施例４３〜６３および比較例１３〜１８（スタッドレスタイヤのトレッドを構成するゴム組成物）
表８〜１０に示す配合処方にしたがい、１．７Ｌの密閉型バンバリーミキサーを用いて、硫黄および加硫促進剤以外の薬品を混練りし、混練り物を得た。次に、オープンロールを用いて、得られた混練り物に硫黄および加硫促進剤を練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。そして、得られた未加硫ゴム組成物を１５０℃で３０分間、２ｍｍ厚の金型を用いてプレス加硫し、加硫ゴム組成物を得た。
【０１３１】
さらに、前記未加硫ゴム組成物を所定の形状の口金を備えた押し出し機でトレッドの形状に成形し、他のタイヤ部材とともに貼り合わせて未加硫タイヤを形成し、１７０℃の条件下で１５分間プレス加硫することにより、試験用タイヤ（サイズ：１９５／６５Ｒ１５、スタッドレスタイヤ）を製造した。
【０１３２】
得られた未加硫ゴム組成物および加硫ゴム組成物を用いて以下に示す方法により評価を行った。評価結果を表８〜１０に示す。なお、表８〜１０における基準比較例は比較例１３とした。
【０１３３】
＜加工性＞
ＪＩＳ  Ｋ６３００に準じて、１３０℃における未加硫ゴム組成物のムーニー粘度を測定した。結果を、下記の式により基準比較例を１００とする指数で示した。指数が大きいほど粘度が低く、加工性に優れることを示す。
（加工性指数）＝（基準比較例のムーニー粘度）
／（各未加硫ゴム組成物のムーニー粘度）×１００
【０１３４】
＜耐摩耗性＞
各試験用タイヤを試験用実車（国産ＦＦ車、排気量：２０００ｃｃ）に装着し、ドライアスファルト路面上を８０００ｋｍ走行させ、タイヤトレッド部の溝深さを測定し、タイヤトレッド部の溝深さが１ｍｍ減少するときの走行距離を算出した。下記の式により基準比較例を１００とする指数で示した。指数が大きいほど耐摩耗性に優れることを示す。
（耐摩耗性指数）＝（各試験用タイヤのタイヤ溝が１ｍｍ減るときの走行距離）
／（基準比較例のタイヤ溝が１ｍｍ減るときの走行距離）×１００
【０１３５】
＜氷雪上性能＞
各試験用タイヤを試験用実車（国産ＦＲ車、排気量：２０００ｃｃ）に装着し、下記の条件の下、氷雪上で実車性能を評価した。試験場所は住友ゴム工業株式会社の北海道名寄テストコースで行い、氷雪上気温は−１〜−６℃、雪上気温は−２〜−１０℃であった。制動性能（氷雪上制動停止距離）：時速３０ｋｍ／ｈでロックブレーキを踏み停止するまでに要した氷雪上の停止距離を測定した。結果は、下記式により、基準比較例を１００とする指数で示した。指数が大きいほど氷雪上性能に優れることを示す。
（氷雪上性能指数）＝
（基準比較例の制動停止距離）／（各試験用タイヤの制動停止距離）×１００
【０１３６】
【表８】
2015151520.tif 000009
【０１３７】
【表９】
2015151520.tif 000010
【０１３８】
【表１０】
2015151520.tif 000011
【０１３９】
表２〜１０の結果より、トルエン不溶分として測定されるゲル含有率が３０質量％以上、窒素含有率が０．３０％以下であり、カルボキシラト基を有する化合物を含有する高ゲル低窒素化天然ゴムを含有するタイヤ部材を構成するゴム組成物は、天然ゴム本来の特性を発揮しながら、加工性にも優れることがわかる。
【０１４０】
特に表２および３の結果より、高荷重タイヤのトレッドを構成するゴム組成物は、加工性、耐摩耗性および破壊特性にバランスよく優れることがわかる。
【０１４１】
表４〜７の結果より、サイドウォール、インスレーションおよび／またはブレーカークッションを構成するゴム組成物は、加工性、低燃費性および耐屈曲亀裂成長性にバランスよく優れることがわかる。
【０１４２】
また、表８〜１０の結果より、スタッドレスタイヤのトレッドを構成するゴム組成物は、加工性、耐摩耗性および低温特性にバランスよく優れることがわかる。