(57)【要約】【課題】シールドに流れる電流分布の偏りによって生じるノイズを低減でき、部品点数が少なく低コストで実現できるシールドコネクタを提供する。【解決手段】シールドコネクタ１００は、ワイヤーハーネス１０を収容するインナーハウジング１１０と、インナーハウジング１１０の外周を被覆するシールドシェル１２０と、インナーハウジング１１０の一端側に設けられてシールドシェル１２０に電気的に接続されたシールド接続部１３０と、インナーハウジング１１０の他端側に設けられたフランジ部１４０と、を備えている。シールド接続部１３０は、ワイヤーハーネス１０の軸方向と垂直なインナーハウジング１１０の断面において、その外周に配置されたシールドシェル１２０とワイヤーハーネス１０に流れる電流の中心位置との直線距離が最短となる位置に設けられている。【選択図】  図１
2015191790.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１以上のワイヤーハーネスを収容するインナーハウジングと、
前記インナーハウジングの外周を被覆するシールドシェルと、
前記インナーハウジングの一端側に設けられて前記シールドシェルに電気的に接続されたシールド接続部と、
前記インナーハウジングの他端側に設けられて前記シールドシェルと電気的に接続されたフランジ部と、
前記フランジ部に設けられて所定の筐体に電気的に接続される接続部と、を備え、
前記シールド接続部及び前記接続部は、前記ワイヤーハーネスの軸方向と垂直な前記インナーハウジングの断面において、前記１以上のワイヤーハーネスのそれぞれの電流中心位置をそれぞれの電流値で加重平均した電流重心位置を基準に位置決めされている
ことを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
前記シールド接続部及び前記接続部がそれぞれ１つずつ備えられ、
前記断面上で前記電流重心位置からの直線距離が最短となる前記シールドシェルの位置に前記シールド接続部が配置され、
前記電流重心位置と前記シールド接続部を通り前記ワイヤーハーネスの軸に平行な平面と前記フランジ部とが交差する直線上に前記接続部が配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記シールド接続部及び前記接続部がそれぞれ２以上備えられ、
前記シールド接続部は、前記断面上で前記電流重心位置とそれぞれの前記シールド接続部とを結ぶ直線で形成される中心角が等しくかつ前記電流重心位置とそれぞれの前記シールド接続部との直線距離が最小となる前記シールドシェルのそれぞれの位置に配置され、
前記接続部は、前記電流重心位置及び前記シールド接続部のそれぞれを通り前記ワイヤーハーネスの軸に平行な２以上の平面と前記フランジ部とが交差する２以上の直線上のそれぞれに配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項４】
前記インナーハウジングは、電流の向きが一方向の前記ワイヤーハーネスと電流の向きが前記一方向とは逆方向の前記ワイヤーハーネスを含む２以上の前記ワイヤーハーネスを収容しており、
前記電流の向きが逆方向のワイヤーハーネスが前記電流の向きが一方向のワイヤーハーネスのすべてと等距離の位置にあるときは、
前記電流重心位置が、前記電流の向きが逆方向のワイヤーハーネスを除く前記ワイヤーハーネスから決定され、
前記電流の向きが逆方向のワイヤーハーネスが前記電流の向きが一方向のワイヤーハーネスと等距離でない位置にあるときは、
前記電流重心位置が、前記電流の向きが逆方向のワイヤーハーネスと該ワイヤーハーネスに隣接する１つの前記電流の向きが一方向のワイヤーハーネスとを１組としてすべての組を除いた前記ワイヤーハーネスから決定されている
ことを特徴とする請求項２または３に記載のシールドコネクタ。
【請求項５】
前記インナーハウジングは、係止部と該係止部を係止可能に形成されたスリットの少なくともいずれか一方を備え、
前記係止部及び前記スリットは、前記ワイヤーハーネス、前記シールド接続部、及び前記接続部のいずれとも水平方向及び垂直方向に重ならない位置に形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両等に装備される電子機器間などを接続するのに用いられるコネクタに関し、特に車両等に配索された高圧用ワイヤハーネスから発生する電磁波を遮蔽するためのシールドが付加されたシールドコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ハイブリッド自動車のモータ駆動電流を供給するワイヤーハーネス（電線）からは、高周波電流による電磁ノイズが発生することが知られている。この電磁ノイズを遮蔽してＥＣＵ（Electric Control Unit）等の信号線にノイズが重畳して悪影響を及ぼさないようにするために、種々のシールド及びシールドコネクタを装備したハーネスが、電気・電子機器間に接続されている。
【０００３】
特許文献１には、シールドシェルに生じる電流分布の偏りによるノイズを防止できるシールドコネクタの一例が記載されている。特許文献１に記載のシールドコネクタは、端子金具を保持するハウジングを収容した導電性のインナシールドシェルと、インナシールドシェルを収容した導電性のアウタシールドシェルとを有している。アウタシールドシェルは、角筒状のシェル本体と、このシェル本体の内側にその周方向に沿って形成された環状壁を備えた固定部を有しており、環状壁がその内面をインナシールドシェルのシェル本体の外面全周に亘って密に重なるように形成されている。
【０００４】
上記のように構成されたシールドコネクタでは、インナーシールドシェルを覆うアウターシールドシェルの環状壁を通して、インナーシールドシェルとアウターシールドシェルとの間に電流が流れる。環状壁がインナーシールドシェルとアウターシールドシェルとを大きな接触面積で電気的に接続させるのに十分な表面積を持つことにより、インナーシールドシェルとアウターシールドシェルの表面に電流分布の偏りが生じるのを防ぐことができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−３０１９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、アウターシールドシェルの形状が角筒状の場合には、シールドシェル壁の角の部分とシールドシェル壁の中央部分では、信号及び電力を伝える電線あるいは端子までの距離が異なるため、それによる電流分布に偏りが生じる。特許文献１では、このような電流分布の偏りを解消することはできない。
【０００７】
これに対し、アウターハウジングの形状も円筒形状にすることで、前述の電流分布の偏りを解消することが可能となる。しかし、電気自動車やハイブリッド自動車に使用される高圧ハーネスは２極や３極が主流であることから、高圧ハーネス用のシールドコネクタの形状を四角形状にせざるを得ないことが多い。このような高圧ハーネス用のシールドコネクタの形状を円筒形状にしようとすると、コネクタのサイズを大きくせざるを得ないといった問題が生じる。
【０００８】
また、シールドコネクタを接続する筐体や相手側コネクタとの接続部でも電流密度が高くなることから、電流分布の偏りが生じてシールド性能が劣化するといった問題がある。さらに、特許文献１に記載のシールドコネクタでは、シールドシェルをインナーシールドシェルとアウターシールドシェルの２層構造にし、両シールドシェルを電気的に接続するために環状壁が必要となることから、部品点数が多くなって高コストになるといった問題も生じる。
【０００９】
本発明は、以上のような問題点を解決するためになされたもので、シールドに流れる電流分布の偏りによって生じるノイズを低減でき、部品点数が少なく低コストで実現できるシールドコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明のシールドコネクタの第１の態様は、１以上のワイヤーハーネスを収容するインナーハウジングと、前記インナーハウジングの外周を被覆するシールドシェルと、前記インナーハウジングの一端側に設けられて前記シールドシェルに電気的に接続されたシールド接続部と、前記インナーハウジングの他端側に設けられて前記シールドシェルと電気的に接続されたフランジ部と、前記フランジ部に設けられて所定の筐体に電気的に接続される接続部と、を備え、前記シールド接続部及び前記接続部は、前記ワイヤーハーネスの軸方向と垂直な前記インナーハウジングの断面において、前記１以上のワイヤーハーネスのそれぞれの電流中心位置をそれぞれの電流値で加重平均した電流重心位置を基準に位置決めされていることを特徴とする。
【００１１】
本発明のシールドコネクタの他の態様は、前記シールド接続部及び前記接続部がそれぞれ１つずつ備えられ、前記断面上で前記電流重心位置からの直線距離が最短となる前記シールドシェルの位置に前記シールド接続部が配置され、前記電流重心位置と前記シールド接続部を通り前記ワイヤーハーネスの軸に平行な平面と前記フランジ部とが交差する直線上に前記接続部が配置されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明のシールドコネクタの他の態様は、前記シールド接続部及び前記接続部がそれぞれ２以上備えられ、前記シールド接続部は、前記断面上で前記電流重心位置とそれぞれの前記シールド接続部とを結ぶ直線で形成される中心角が等しくかつ前記電流重心位置とそれぞれの前記シールド接続部との直線距離が最小となる前記シールドシェルのそれぞれの位置に配置され、前記接続部は、前記電流重心位置及び前記シールド接続部のそれぞれを通り前記ワイヤーハーネスの軸に平行な２以上の平面と前記フランジ部とが交差する２以上の直線上のそれぞれに配置されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明のシールドコネクタの他の態様は、前記インナーハウジングは、電流の向きが一方向の前記ワイヤーハーネスと電流の向きが前記一方向とは逆方向の前記ワイヤーハーネスを含む２以上の前記ワイヤーハーネスを収容しており、前記電流の向きが逆方向のワイヤーハーネスが前記電流の向きが一方向のワイヤーハーネスのすべてと等距離の位置にあるときは、前記電流重心位置が、前記電流の向きが逆方向のワイヤーハーネスを除く前記ワイヤーハーネスから決定され、前記電流の向きが逆方向のワイヤーハーネスが前記電流の向きが一方向のワイヤーハーネスと等距離でない位置にあるときは、前記電流重心位置が、前記電流の向きが逆方向のワイヤーハーネスと該ワイヤーハーネスに隣接する１つの前記電流の向きが一方向のワイヤーハーネスとを１組としてすべての組を除いた前記ワイヤーハーネスから決定されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明のシールドコネクタの他の態様は、前記インナーハウジングは、係止部と該係止部を係止可能に形成されたスリットの少なくともいずれか一方を備え、前記係止部及び前記スリットは、前記ワイヤーハーネス、前記シールド接続部、及び前記接続部のいずれとも水平方向及び垂直方向に重ならない位置に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、シールドに流れる電流分布の偏りによって生じるノイズを低減でき、部品点数が少なく低コストで実現できるシールドコネクタを提供するを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシールドコネクタの斜視図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係るシールドコネクタの正面図である。
【図３】確認試験に用いたシールドコネクタの正面図である。
【図４】確認試験の結果を示す表である。
【図５】本発明の第３実施形態に係るシールドコネクタの正面図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係るシールドコネクタの正面図及び上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の好ましい実施の形態におけるシールドコネクタについて、図面を参照して詳細に説明する。同一機能を有する各構成部については、図示及び説明簡略化のため、同一符号を付して示す。シールドコネクタでは、その形状や、接続先の筐体との接続部の位置、相手側コネクタのシールド部と接続するためのシールド接続部の位置、等の違いによってシールド部に流れる電流分布に偏りが生じ、この電流分布の偏りに起因してノイズが発生するといった問題があった。本発明のシールドコネクタは、このようなシールド部における電流分布の偏りに起因してノイズが発生するのを抑制するように構成されている。
【００１８】
（第１実施形態）
本発明の第１の実施形態に係るシールドコネクタを、図１を用いて説明する。図１は、本実施形態のシールドコネクタ１００の斜視図である。本実施形態のシールドコネクタ１００は、ワイヤーハーネス（被覆電線）１０を収容する端面が略四角形状のインナーハウジング１１０と、インナーハウジング１１０の外周を被覆するシールドシェル１２０と、インナーハウジング１１０の一端側に設けられてシールドシェル１２０に電気的に接続されたシールド接続部１３０と、インナーハウジング１１０の他端側に設けられたフランジ部１４０と、を備えている。
【００１９】
図１に示す実施形態では、ワイヤーハーネス１０を１本のみインナーハウジング１１０に収容しているが、これに限定されず、２本以上のワイヤーハーネスをインナーハウジング１１０に収容させてもよい。また、フランジ部１４０には接続先の筐体（図示せず）に電気的に接続するための接続部１４１が設けられている。
【００２０】
シールドコネクタ１００は、シールド接続部１３０が設けられたインナーハウジング１１０の一端側を相手側のシールドコネクタに接続して用いられるものであり、シールド接続部１３０が相手側のシールドコネクタのシールド部に電気的に接続される。また、フランジ部１４０がシールドシェル１２０と電気的に接続されており、接続部１４１を介して接続先の筐体に電気的に接続される。
【００２１】
本実施形態のシールドコネクタ１００では、シールド接続部１３０が１点のみ設けられており、その配置位置が以下のように決定されている。ワイヤーハーネス１０の軸方向と垂直なインナーハウジング１１０の断面において、その外周に配置されたシールドシェル１２０とワイヤーハーネス１０に流れる電流の中心位置１０ａとの直線距離が最短となる位置にシールド接続部１３０が設けられている。また、フランジ部１４０に設けられる接続部１４１は、電流中心位置１０ａ及びシールド接続部１３０を通りワイヤーハーネス１０の軸に平行な平面とフランジ部１４０とが交差する直線上に配置するのがよい。
【００２２】
図１ではインナーハウジング１１０にワイヤーハーネス１０が１本のみ収納されているが、ワイヤーハーネス１０が２本以上収納されているときは、２本以上のワイヤーハーネス１０のそれぞれの電流中心位置を各電流値で加重平均した位置が電流の中心位置１０ａとなる。以下では、上記のように加重平均して求めた電流の中心位置１０ａを、ワイヤーハーネス１０が１本のときの電流の中心位置を含めて電流重心位置と称することとする。電流重心位置１０ａと上記断面上のシールドシェル１２０との距離が最短となる位置にシールド接続部１３０を設けるのがよく、さらに電流中心位置１０ａ及びシールド接続部１３０を通りワイヤーハーネス１０の軸に平行な平面とフランジ部１４０とが交差する直線上に接続部１４１を設けるのがよい。
【００２３】
本実施形態のシールドコネクタ１００では、電流が流れてノイズの放射源となる電流の中心に近い位置にシールド電流密度が高いシールド接続部１３０及び筐体との接続部１４１を配置することで、ノイズの発生をより効果的に低減させることが可能となっている。すなわち、最も強い磁界が発生する電流重心位置１０ａから最短距離に位置するシールドシェル１２０上の位置にシールド電流が集中するシールド接続部１３０を配置し、同様にシールド電流が集中する接続部１４１も電流重心位置１０ａに近い位置に配置することで、ワイヤーハーネス１０からの放射ノイズを効果的に抑制することができる。
【００２４】
本実施形態のシールドコネクタ１００は、ノイズを低減させるための特別な部品を必要とせず、ノイズの放射源である電線の位置を考慮してシールド接続部１３０及び接続部１４１を好適に配置したものであり、ノイズのシールド性能に優れかつ低価格で作製容易な構成となっている。
【００２５】
（第２実施形態）
本発明の第２の実施形態に係るシールドコネクタを、図２を用いて説明する。図２は、本実施形態のシールドコネクタ２００の正面図である。本実施形態のシールドコネクタ２００は、相手側シールドコネクタのシールド部に電気的に接続するためのシールド接続部２３０、及び接続先の筐体に電気的に接続するための接続部２４１を、それぞれ複数個有している。図２に示すシールドコネクタ２００では、シールド接続部２３０及び接続部２４１をそれぞれ４つずつ設けている。
【００２６】
４つのシールド接続部２３０は、ワイヤーハーネス１０の軸方向と垂直なインナーハウジング２１０の断面において、ワイヤーハーネス１０の電流重心位置１０ａから中心角が等しい４方向の直線とシールドシェル２２０とが交差する４点の位置に配置される。かつ、電流重心位置１０ａと４つのシールド接続部２３０のそれぞれとの直線距離の平均値が最小となるように４つのシールド接続部２３０が位置決めされている。ここで、中心角とは、電流重心位置１０ａと周方向に隣接する２つのシールド接続部２３０とを結ぶ２つの直線で形成される角度である。シールド接続部２３０が４つ設けられるときは、中心角は９０°（＝３６０°／４）となる。
【００２７】
また、フランジ部２４０に設けられる４つの接続部２４１は、電流重心位置１０ａ及び４つのシールド接続部２３０のそれぞれを通りワイヤーハーネス１０の軸に平行な４つの平面とフランジ部１４０とが交差する４つの直線上のそれぞれに配置するのがよい。なお、図２ではインナーハウジング２１０にワイヤーハーネス１０が１本のみ収納されているが、ワイヤーハーネス１０が２本以上収納されていてもよい。
【００２８】
本実施形態のシールドコネクタ２００では、第１実施形態のシールドコネクタ１００と同様の効果が得られるのに加えて、シールド電流が集中するシールド接続部２３０及び接続部２４１を上記のように電流重心位置１０ａを中心に複数個均等に配置することで、シールド電流の偏りを最小限に抑えることができ、シールド電流の偏りに起因するノイズを最小限に抑えることができる。
【００２９】
上記第１実施形態及び第２実施形態のシールドコネクタ１００、２００について、ノイズを低減させる効果を確認した試験結果を以下に説明する。ここでは、シールドコネクタ１００（２００）のフランジ部１４０（２４０）に設けた接続先の筐体との接続部１４１（２４１）について、その設置位置によってシールド性能にどのように影響するかを確認した。接続部１４１（２４１）の設置位置に対する本試験結果は、ノイズに対するシールド効果を同様に有しているシールド接続部１３０（２３０）の設置位置に対しても同様に適用することができる。確認試験に用いたシールドコネクタ２０を図３に示す。
【００３０】
本確認試験では、ノイズの測定方法として吸収クランプ法を採用し、協立電子製の吸収クランプＫＴ−１０を用いて試験を実施した。また、測定ノイズ波形の出力にはスペクトラムアナライザー（アドバンテスト製Ｒ３１３２）を使用し、測定周波数を１０〜１００ＭＨｚとした。信号線には１．２５ｓｑ被覆銅電線を使用した。シールドシェル１２０（２２０）は、材質が錫メッキ銅で厚さ１ｍｍのものを使用し、曲げ加工により作製した。シールドシェル１２０（２２０）の寸法は、縦２５ｍｍ×横７５ｍｍ×奥行き５０ｍｍとし、フランジ部１４０（２４０）の寸法は、縦７５ｍｍ×横１２５ｍｍ×奥行き５ｍｍとした。
【００３１】
本確認試験に用いるシールドコネクタ２０は、筐体（アルミ製）との接続に用いる接続部１４１（２４１）の設置位置の候補として、図３に示すようにフランジ部１４０（２４０）にあらかじめ１２個の貫通孔２１−１〜１２を設けている。確認試験では、１２個の貫通孔２１−１〜１２から適宜選択して接続部１４１（２４１）に用いている。
【００３２】
確認試験の結果を図４に示す。図４は、試験結果を表形式で示したものであり、１２件の試験結果を示している。図４における接続部の位置の欄の１〜１２は、それぞれ貫通孔２１−１〜１２を示す。まず、試験番号１〜４は、接続部１４１が１つの場合であり、第１実施形態のシールドコネクタ１００に関する確認試験の結果となる。試験番号１〜４の各試験結果は、接続部１４１としてそれぞれ貫通孔２１−１〜４を選択したときの結果である。図４より、電流重心位置１０ａからの距離が最も短い貫通孔２１−４を接続部１４１に選択したときが最もシールド性能が高く、電流重心位置１０ａからの距離が最も長い貫通孔２１−２を接続部１４１に選択したときが最もシールド性能が低くなっている。これより、第１実施形態のシールドコネクタ１００と同様に、電流重心位置１０ａから最短の位置に接続部１４１を設けることで、シールド性能を高くすることができることがわかる。
【００３３】
試験番号５〜１２の確認試験は、接続部２４１が複数設けられている第２実施形態のシールドコネクタ２００に関する確認試験の結果である。試験番号５〜８は接続部２４１が２つの場合、試験番号９〜１２は接続部２４１が３つの場合、となっている。接続部２４１が２つの試験番号５〜８の試験でも、電流重心位置１０ａからの距離の平均値が最も短い貫通孔２１−４と２１−１０を接続部２４１に選択したときが最もシールド性能が高くなることが示されている。これより、ノイズ源となる電流の重心位置１０ａの近くにシールドシェル１２０に流れる電流が集中する接続部２４１を配置することで、ノイズを効果的に抑制できることがわかる。
【００３４】
また、接続部２４１が３つの場合の試験番号９〜１２の試験では、接続部２４１がフランジ部２４０の図面上方に偏って配置された試験番号９のシールド性能が最も低くなっている。この場合には、シールド電流の分布も偏っていることから、シールド電流によるノイズ抑制の効果が電流分布の偏りにより劣化することを示している。一方、電流重心位置１０ａから各接続部２４１までの直線距離の平均値が最短で、かつ電流重心位置１０ａを中心に３つの接続部２４１が均等に分散されている試験番号１２の試験において、シールド性能が最も高くなっている。これより、第２実施形態のシールドコネクタ２００と同様に、電流重心位置１０ａから中心角が等しい３方向でかつ電流重心位置１０ａと３つの接続部２４１のそれぞれとの直線距離の平均値が最小となる位置に各接続部２４１を配置することで、シールドの電流分布を均一化してノイズを効果的に抑制できることがわかる。
【００３５】
（第３実施形態）
本発明の第３の実施形態に係るシールドコネクタを、図５を用いて説明する。図５は、本実施形態のシールドコネクタ３００の正面図である。本実施形態のシールドコネクタ３００は、第２実施形態のシールドコネクタ２００と同様に、相手側シールドコネクタのシールド部に電気的に接続するためのシールド接続部３３０、及び接続先の筐体に電気的に接続するための接続部３４１を、それぞれ複数個有しており、図５でもシールド接続部３３０及び接続部３４１の個数をそれぞれ４つとしている。
【００３６】
本実施形態では、インナーハウジング３１０に複数本のワイヤーハーネスが収容されており、そのうちの一部のワイヤーハーネスに逆向きの電流が流されている。このように、逆向きの電流が流れるワイヤーハーネスがインナーハウジング３１０に収納されているときは、電流が逆向きのワイヤーハーネスとこれに隣接するワイヤーハーネスとで放射ノイズを打ち消し合うことになる。そこで、電流が逆向きのワイヤーハーネスとこれに隣接するワイヤーハーネスとを除く残りのワイヤーハーネスに対して電流重心位置を決定する。電流が逆向きのワイヤーハーネスが複数本ある場合には、電流の向きが互いに逆となる隣接する２本のワイヤーハーネスを１組として、これらの複数組のワイヤーハーネスを除く残りのワイヤーハーネスに対して、電流重心位置を決定する。
【００３７】
図５では、３本のワイヤーハーネス１１、１２、１３がインナーハウジング３１０に収納されている。このうち、ワイヤーハーネス１１、１２に同じ向きの電流が流れ、ワイヤーハーネス１３にはワイヤーハーネス１１、１２の電流と逆向きの電流が流れるとしている。そこで、電流の向きが互いに逆となる隣接する２本のワイヤーハーネス１２、１３を除く残りのワイヤーハーネス１１に対して電流重心位置１０ａを決定する。この場合、電流重心位置は１本のワイヤーハーネス１１を流れる電流の中心となる。
【００３８】
上記のように電流重心位置１０ａが決定されると、第２実施形態と同様に、インナーハウジング３１０の断面上の電流重心位置１０ａから中心角が等しい４方向の直線とシールドシェル２２０とが交差する４点の位置で、かつ、電流重心位１０ａと４つのシールド接続部３３０のそれぞれとの直線距離の平均値が最小となる位置に４つのシールド接続部３３０がそれぞれ配置される。また、フランジ部３４０に設けられる４つの接続部３４１は、電流重心位置１０ａ及び４つのシールド接続部２３０のそれぞれを通りワイヤーハーネス１０の軸に平行な４つの平面とフランジ部１４０とが交差する４つの直線上のそれぞれに配置される。
【００３９】
本実施形態のシールドコネクタ３００では、電流の向きが互いに逆となる隣接する２本のワイヤーハーネスを１組として、これらの組のワイヤーハーネスを除く残りのワイヤーハーネスに対して電流重心位置１０ａを決定し、これを基準にして複数個のシールド接続部３３０及び接続部３４１の配置を決定することで、ノイズの発生をより効果的に低減させることが可能となっている。
【００４０】
なお、電流の向きが逆のワイヤーハーネスがそれ以外のワイヤーハーネスと等距離の位置にある場合には、電流の向きが逆のワイヤーハーネスのみを除いて電流の向きが同じワイヤーハーネスで電流重心位置１０ａを決定するのがよい。これにより、複数個のシールド接続部３３０及び接続部３４１を好適な位置に配置することができ、ノイズの発生を効果的に低減させることができる。
【００４１】
（第４実施形態）
本発明の第４の実施形態に係るシールドコネクタを、図６を用いて説明する。図６は、本実施形態のシールドコネクタ４００の正面図及び上面図である。本実施形態のシールドコネクタ４００は、第２実施形態のシールドコネクタ２００に、係止部４５１及び／またはスリット４５２を設けている。係止部４５１を相手側のシールドコネクタ４００のスリット４５２に係止することで、２つのシールドコネクタ４００を接続可能にしている。
【００４２】
係止部４５１及び／またはスリット４５２は、インナーハウジング４１０に設けられている。係止部４５１は、インナーハウジング４１０が突起状に突き出たカギ形状のものである。また、スリット４５２もインナーハウジング４１０に形成されている。係止部４５１を相手側のシールドコネクタ４００のスリット４５２に係止することが可能となっている。
【００４３】
係止部４５１及びスリット４５２を形成する位置は、ワイヤーハーネス１０、シールド接続部４３０、及び接続部４４１のいずれとも、水平方向及び垂直方向に重なることの無い位置とする。これにより、係止部４５１及びスリット４５２がシールド電流によるノイズ抑制効果を低減させるのを回避することができ、シールド性能の劣化を防止することができる。
【００４４】
なお、本実施の形態における記述は、本発明に係るシールドコネクタの一例を示すものであり、これに限定されるものではない。本実施の形態におけるシールドコネクタの細部構成及び詳細な動作などに関しては送信部、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１０、１１、１２、１３    ワイヤーハーネス（被覆電線）
１００、２００、３００、４００    シールドコネクタ
１１０、２１０、３１０、４１０    インナーハウジング
１２０、２２０、３２０、４２０    シールドシェル
１３０、２３０、３３０、４３０    シールド接続部
１４０、２４０、３４０、４４０    フランジ部
１４１、２４１、３４１、４４１    接続部
４５１    係止部
４５２    スリット
【図１】
2015191790.tif 000003
【図２】
2015191790.tif 000004
【図３】
2015191790.tif 000005
【図４】
2015191790.tif 000006
【図５】
2015191790.tif 000007
【図６】
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