(57)【要約】      （修正有）【課題】上向きに袋形状を有するワークを塗装するものであっても、未塗装部の発生を可能な限り縮減できる段取治具を提供する。【解決手段】電着塗装用段取治具は、上記課題を解決するために、受電板１と、該受電板の中心に配置されている球体支点２と、前記受電板の少なくとも一方の端部に配置されている伸縮物と、該伸縮物と前記球体支点で支えられ、塗装対象であるワーク８が載置される台と、前記受電板と前記ワークを電気的に導通するケーブル５とを備え、塗装時に前記伸縮物を伸縮させることで、前記球体支点を支えとして前記台に載置されている前記ワークが傾斜することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受電板と、該受電板の中心に配置されている球体支点と、前記受電板の少なくとも一方の端部に配置されている伸縮物と、該伸縮物と前記球体支点で支えられ、塗装対象であるワークが載置される台と、前記受電板と前記ワークを電気的に導通するケーブルとを備え、
塗装時に前記伸縮物を伸縮させることで、前記球体支点を支えとして前記台に載置されている前記ワークが傾斜することを特徴とする電着塗装用段取治具。
【請求項２】
請求項１に記載の電着塗装用段取治具において、
前記受電板と前記球体支点及び伸縮物とは、電気的に絶縁されていることを特徴とする電着塗装用段取治具。
【請求項３】
請求項２に記載の電着塗装用段取治具において、
前記受電板と前記球体支点及び伸縮物との間に絶縁マットが敷かれ、前記受電板と前記球体支点及び伸縮物とが電気的に絶縁されていることを特徴とする電着塗装用段取治具。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電着塗装用段取治具において、
前記台の上に回転台が設置されていると共に、該回転台上に前記ワークを載置し、前記回転台を介して前記ワークが回転可能になっていることを特徴とする電着塗装用段取治具。
【請求項５】
請求項４に記載の電着塗装用段取治具において、
前記伸縮物は、前記受電板の四隅に配置されていることを特徴とする電着塗装用段取治具。
【請求項６】
請求項５に記載の電着塗装用段取治具において、
前記回転台の上に天板が設置されていると共に、該天板上に前記ワークを載置し、前記回転台及び前記天板を介して前記ワークが回転可能になっていることを特徴とする電着塗装用段取治具。
【請求項７】
請求項４乃至６のいずれか１項に記載の電着塗装用段取治具において、
前記回転台は、電動式であることを特徴とする電着塗装用段取治具。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電着塗装用段取治具において、
前記伸縮物は、電動式であることを特徴とする電着塗装用段取治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電着塗装用段取治具に係り、例えば、上向きに袋形状を有するワークに電着塗装を行う際に用いられるものに好適な電着塗装用段取治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、塗装作業における電着塗装法は、液体塗料の入った槽内でワーク(金属加工品、例えば、制御盤或いは自動車の車体等)に電流を印加し、電位差によりワークに塗装皮膜を形成するメカニズムで塗装を施すものである。
【０００３】
上述した電着塗装法では、ワークに直接電流を印加することができないため、受電板が付加された治具にワークを固定し、このワークを固定した治具ごと塗装装置に投入し、電源設備からの給電を受電板で受けることで、治具本体を介してワークに電流を印加させ、塗装皮膜を形成させている。これが、一般的な電着塗装である。
【０００４】
電着塗装法は、電気的に塗装皮膜を形成させるため、塗膜は均一に形成され、エッジ部、溶接の継目、合せ目等にも有効な塗装ができ、しかも、表面に形成された塗膜は含水率が少ないため、液垂れ、液溜り等が発生しないなどの利点を有することから、塗装分野において、最も一般的に用いられる塗装方法の１つとされている。
【０００５】
電着塗装法に関する先行技術文献としては、特許文献１が挙げられる。この特許文献１には、リング状ワークの中心軸方向を水平にし、ワーク１個当たりに対して一対若しくは複数対の底部受け用針状突起上に該リング状ワークを乗せて底部を支持させ、この状態でワークの頂部上面に押え用針状突起を下向きに当接させ、錘の荷重によって押圧させることによりリング状ワークが支持される電着塗装用ワーク支持装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１２０４９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ワークの形状は様々であり、単純な構造体であればムラ無く全面に塗装を施すことが可能だが、上向きに袋形状を有するワーク、例えば、容器のような形状のものにおいては、液体の塗料が充填された電着槽に治具を沈める際、エアーポケットと呼称される空気の溜りが発生し、この空気の溜りにより通電中のワークと塗料が接触しないため、未塗装部が発生するといった課題があった。
【０００８】
上述した特許文献１には、上述のような上向きに袋形状を有するワークにおいて、液体の塗料が充填された電着槽に治具を沈める際、エアーポケットが発生し、通電中のワークと塗料が接触しないため、未塗装部が発生するといった課題については全く記載されていない。
【０００９】
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、例えば、上向きに袋形状を有するワークを塗装するものであっても、未塗装部の発生を可能な限り縮減できる電着塗装用段取治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の電着塗装用段取治具は、上記目的を達成するために、受電板と、該受電板の中心に配置されている球体支点と、前記受電板の少なくとも一方の端部に配置されている伸縮物と、該伸縮物と前記球体支点で支えられ、塗装対象であるワークが載置される台と、前記受電板と前記ワークを電気的に導通するケーブルとを備え、塗装時に前記伸縮物を伸縮させることで、前記球体支点を支えとして前記台に載置されている前記ワークが傾斜することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、例えば、上向きに袋形状を有するワークを塗装するものであっても、未塗装部の発生を可能な限り縮減できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の電着塗装用段取治具の実施例１を示す斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】本発明の電着塗装用段取治具の実施例１における動作状態を示す斜視図である。
【図４】図３の正面図である。
【図５】本発明の電着塗装用段取治具の実施例２を示す斜視図である。
【図６】図５の正面図である。
【図７】本発明の電着塗装用段取治具の実施例２における動作状態を示す斜視図である。
【図８】図７の正面図である。
【図９】本発明の電着塗装用段取治具の実施例３を示す斜視図である。
【図１０】図９の正面図である。
【図１１】本発明の電着塗装用段取治具の実施例３における動作状態を示す斜視図である。
【図１２】図１１の正面図である。
【図１３】本発明の電着塗装用段取治具の実施例４を示す斜視図である。
【図１４】図１３の正面図である。
【図１５】本発明の電着塗装用段取治具の実施例４における動作状態を示す斜視図である。
【図１６】図１５の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図示した実施例に基づいて本発明の電着塗装用段取治具を説明する。なお、各実施例において、同一構成部品には同符号を使用する。
【実施例１】
【００１４】
図１乃至図４に、本発明の電着塗装用段取治具の実施例１を示す。
【００１５】
該図に示す如く、本実施例の電着塗装用段取治具は、受電板１と、この受電板１の略中心に配置されている球体支点２と、受電板１の一方の端部に配置されているシリンダ等の伸縮物３と、この伸縮物３と球体支点２で支えられ、塗装対象であるワーク８が載置される台４と、受電板１とワーク８を電気的に導通する導通用ケーブル５とを備えて構成されている。そして、この電着塗装用段取治具の台４の上にワーク８を載せて、電着塗装装置（図示せず）に投入することで、ワーク８が電着塗装されるものである。
【００１６】
なお、球体支点２、シリンダ等の伸縮物３は可動部になるが、これらが導通すると、表面に電気的に塗装皮膜が形成され固体化してしまうため、可動しなくなってしまう。そのため、本実施例では、これら球体支点２及び伸縮物３と受電板１の間に絶縁マットを敷いて両者を絶縁し、電気的に塗装皮膜が形成されない構成としている。この場合、ワーク８に電流を印加することができなくなるが、受電板１から導通用ケーブル５を出し、これをワーク８に接続することで、ワーク８への通電を確保している。
【００１７】
このような本実施例の構成とすれば、伸縮物３(シリンダ等)を伸縮させ、球体支点２を支えとすることで、台４に角度をつける（傾斜させる）ことが可能になる。台４に角度をつけることができれば、当然ワーク８にも角度が付く。ワーク８が上向きに袋形状を有する容器の場合、この角度がエアーポケットをワーク８の端に寄せる働きをするため、未塗装部の発生面積を小さくすることができ、補修塗装時間を短縮することができる。
【００１８】
つまり、本実施例の電着塗装用段取治具によれば、ユーザーが任意でワーク８に角度（傾斜）を設定できるため、エアーポケットの発生を軽減でき、未塗装部の発生を可能な限り縮減でき、これが補修塗装時間の短縮につながるという利点がある。
【実施例２】
【００１９】
図５乃至図８に、本発明の電着塗装用段取治具の実施例２を示す。
【００２０】
該図に示す本実施例の電着塗装用段取治具は、図１乃至図４に示した実施例１の構成に、回転台６を付加したものである。即ち、本実施例では、図１乃至図４に示した実施例１の構成の台４の上に回転台６を設置すると共に、この回転台６の上にワーク８を載置し、回転台６を介してワーク８が回転可能となっているものである。
【００２１】
このような本実施例の構成とすれば、回転台６を介してワーク８を回転させることにより、ワーク８に横方向の角度をつけることができると共に、横方向の角度をつけることで、伸縮物３(シリンダ等)を伸縮させた場合、ワーク８の角部にエアーポケットを寄せることができ、実施例１の構成に比べ、更に未塗装部の発生を小さくすることができる効果がある。
【００２２】
なお、回転台６は、リモートコントロールが可能な電動式にしても良い。回転台６を電動式にすることで、人手では困難な電着槽内での横方向の角度変更が可能となり、更にエアーポケットによる未塗装部の発生を抑制できる。
【実施例３】
【００２３】
図９乃至図１２に、本発明の電着塗装用段取治具の実施例３を示す。
【００２４】
該図に示す本実施例の電着塗装用段取治具は、図５乃至図８に示した実施例２の構成を一部変更したものである。即ち、本実施例では、図５乃至図８に示した実施例２の構成において、受電板１の四隅に伸縮物３(シリンダ等)を配置したものである。
【００２５】
このような本実施例の構成とすれば、図５乃至図８に示した実施例２の構成において、伸縮物３(シリンダ等)が受電板１の四隅に配置されているので、縦方向に付けられる角度の範囲を広めることができ、実施例２と同様な効果が得られることは勿論、これにより、ワーク８が重量物の場合、従来、ワーク８に縦方向の角度をつける際は、クレーンなどで吊ってから向きを変える必要があったが、四つの伸縮物３(シリンダ等)の伸縮によりこれを省くことができる。
【００２６】
なお、伸縮物３(シリンダ等)は、リモートコントロールが可能な電動式にしても良い。伸縮物３を電動式にすることで、人手では困難な電着槽内での縦方向の角度変更が可能となり、更にエアーポケットによる未塗装部の発生を抑制できる。
【実施例４】
【００２７】
図１３乃至図１６に、本発明の電着塗装用段取治具の実施例４を示す。
【００２８】
該図に示す本実施例の電着塗装用段取治具は、図９乃至図１２に示した実施例２の構成に加え、回転台６の上に天板７を設置すると共に、天板７上にワーク８を載置し、回転台６及び天板７を介してワーク８が回転可能になっているものである。
【００２９】
このような本実施例の構成とすれば、実施例３と同様な効果が得られることは勿論、天板７を付加することで、回転台６からはみ出すワーク８への適用も可能になる。
【００３０】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１…受電板、２…球体支点、３…伸縮物、４…台、５…導通用ケーブル、６…回転台、７…天板、８…ワーク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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