(57)【要約】【課題】耐低温性や耐熱性、かつ防錆性に優れる潤滑グリース組成物を提供すること。【解決手段】本発明の潤滑グリース組成物は、基油、増ちょう剤からなるグリース基材に、オキサゾリン化合物が配合されてなり、オキサゾリン化合物の配合量が全グリース重量に対して０．３〜１１ｗｔ％の範囲であることを特徴とし、好ましくは、基油が、鉱油、合成炭化水素油、エステル系合成油、エーテル系合成油、又はグリコール系合成油から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基油、増ちょう剤からなるグリース基材に、オキサゾリン化合物が配合されてなり、
オキサゾリン化合物の配合量が全グリース重量に対して０．３〜１１ｗｔ％の範囲であることを特徴とする潤滑グリース組成物。
【請求項２】
前記基油が、鉱油、合成炭化水素油、エステル系合成油、エーテル系合成油、又はグリコール系合成油から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１記載の潤滑グリース組成物。
【請求項３】
前記増ちょう剤が、金属石けん系、複合金属石けん系、又はウレア系化合物から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１又は２記載の潤滑グリース組成物。
【請求項４】
基油、増ちょう剤からなる潤滑グリース組成物に含まれる、オキサゾリン化合物の、防錆剤としての使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は潤滑グリース組成物に関し、詳しくは、防錆性に優れる潤滑グリース組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ロシアやブラジル、東南アジア等の新興市場における鉄鋼、自動車、一般機械、精密機器等さまざまな産業分野において潤滑グリースが使用されている。世界さまざまな地域における低温から高温多湿環境下での使用に対応するため、耐低温性や耐熱性を維持した状態での防錆性向上への要求が大きくなっている。
【０００３】
特許文献１には、グリース組成物において、ナフテン酸亜鉛やコハク酸誘導体が防錆添加剤として有効である旨が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、中性金属スルホネート、過塩基性スルホネート及びアスパラ銀酸誘導体を用いることで、摩耗特性、耐摩耗性及び防錆性を付与した潤滑剤が開示されている。
【０００５】
特許文献３には、防錆添加剤として、非イオン性界面活性剤、２−エチルヘキンサン酸亜鉛を用いることで、良好な音響特性や耐漏洩性を維持しつつ、防錆性を有する潤滑剤組成物が開示されている。
【０００６】
しかし、これらの潤滑剤組成物では、現在要求されている耐低温性、耐熱性、防錆性の機能を満足することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１２１６８９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１６２７７４号公報
【特許文献３】特開２０１２−０１２４４１号公報
【特許文献４】特開昭６２−０５０３９５号公報（硼素化合物と反応させて硼酸塩化合物とする原料としてオキサゾリンが記載されているが、オキサゾリン単独で添加剤として使用する旨の記載はない。）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、耐低温性や耐熱性、かつ防錆性に優れる潤滑グリース組成物を提供することを課題とする。
【０００９】
また本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は以下の各発明によって解決される。
【００１１】
１．基油、増ちょう剤からなるグリース基材に、オキサゾリン化合物が配合されてなり、
オキサゾリン化合物の配合量が全グリース重量に対して０．３〜１１ｗｔ％の範囲であることを特徴とする潤滑グリース組成物。
【００１２】
２．前記基油が、鉱油、合成炭化水素油、エステル系合成油、エーテル系合成油、又はグリコール系合成油から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする前記１記載の潤滑グリース組成物。
【００１３】
３．前記増ちょう剤が、金属石けん系、複合金属石けん系、又はウレア系化合物から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする前記１又は２記載の潤滑グリース組成物。
【００１４】
４．基油、増ちょう剤からなる潤滑グリース組成物に含まれる、オキサゾリン化合物の、防錆剤としての使用。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、耐低温性や耐熱性、かつ防錆性に優れる潤滑グリース組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
本発明の潤滑グリース組成物は、基油と増ちょう剤とからなるグリース基材に、少なくともオキサゾリン化合物が配合されてなる。
【００１８】
防錆剤としてオキサゾリン化合物を配合することにより、耐低温性や耐熱性を損なわず防錆性に優れる潤滑グリース組成物を提供することができる。
【００１９】
＜基油＞
基油としては、鉱油、合成炭化水素油、エステル系合成油、エーテル系合成油、グリコール系合成油から選ばれる少なくとも１種の基油を用いることが好ましい。
【００２０】
これらの基油の１種を選択使用してもよいし、２種以上の基油を併用してもよい。
【００２１】
鉱油としては、例えば、パラフィン系、ナフテン系が挙げられる。
【００２２】
合成炭化水素としては、例えば、ポリαオレフィン、エチレンαオレフィンオリゴマー、ポリブテンが挙げられる。
【００２３】
エステル系合成油としては、例えば、ジエステルやポリオールエステル、芳香族エステル等のエステル油が挙げられる。エーテル系合成油としては、アルキルジフェニルエーテルが挙げられる。
【００２４】
グリコール系合成油としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールが挙げられる。
【００２５】
樹脂、ゴムに対する影響を考慮した場合、合成炭化水素油を使用することが好ましいが、本発明においては特に限定されない。
【００２６】
＜増ちょう剤＞
増ちょう剤としては、金属石けん系、複合金属石けん系、またはウレア系化合物から選ばれる少なくとも１種を使用できる。
【００２７】
金属石けん系としては、Ｌｉ石けん、Ｃａ石けん、アルミニウム石けんなどが挙げられ、その中でも、Ｌｉ石けんを好ましく用いることができる。
【００２８】
Ｌｉ石けんとしては、炭素数１２〜２４の脂肪族モノカルボン酸および／または少くとも１個のヒドロキシル基を含む炭素数１２〜２４の脂肪族モノカルボン酸のリチウム塩などが挙げられ、１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム塩やステアリン酸リチウム塩を好ましく用いることができる。
【００２９】
Ｌｉ石けんを調製する方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。
基油と、１２−ヒドロキシステアリン酸と水酸化リチウムを所定量配合し、混合撹拌釜にて約８０〜１３０℃で加熱撹拌しけん化反応を行い、溶融温度まで加熱撹拌した後、冷却することで、基油とＬｉ石けんが混合したゲル状物質を作成する。
その後、各種添加剤を加え撹拌した後、ロールミルもしくは高圧ホモジナイザーに通し潤滑グリース組成物を調製することができる。
【００３０】
複合金属石けん系としては、例えば、Ｌｉ複合石けん、Ｃａ複合石けん、Ｂａ複合石けんなどが挙げられ、その中でも、Ｌｉ複合石けん、Ｂａ複合石けんを好ましく用いることができる。
【００３１】
Ｌｉ複合石けんとしては、(ａ)成分脂肪族モノカルボン酸２種以上のリチウム系複合石けんまたは（ａ）成分脂肪族モノカルボン酸と（ｂ）炭素数２〜１２の脂肪族ジカルボン酸またはそのジエステルおよび炭素数７〜２４の芳香族モノカルボン酸またはそのエステルの少なくとも１種とのリチウム系複合石けんが挙げられる。
【００３２】
Ｌｉ複合石けんを調製する方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。
基油と１２ヒドロキシステアリン酸と水酸化リチウムを混合撹拌釜に所定量配合し、約８０〜１３０℃で加熱撹拌しけん化反応を行ない、さらにアゼライン酸を所定量配合し、約８０〜２００℃で加熱撹拌し、そこに水酸化リチウムを加え、冷却することで、基油とＬｉ複合石けんが混合したゲル状物質を作成する。
その後、各種添加剤を加え撹拌した後、ロールミルもしくは高圧ホモジナイザーに通し潤滑グリース組成物を調製することができる。
【００３３】
Ｂａ複合石けんとしては、脂肪族ジカルボン酸とモノアミドカルボン酸との複合石けんが挙げられる。
【００３４】
Ｂａ複合石けんを調製する方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。
基油とセバシン酸およびカルボン酸モノステアリルアミドを混合撹拌釜に所定量配合し、約８０〜２００℃で加熱撹拌し、そこに水酸化バリウムを加えて、冷却することで、基油とＢａ複合石けんが混合したゲル状物質を作成する。
その後、各種添加剤を加え撹拌した後、ロールミルもしくは高圧ホモジナイザーに通し潤滑グリース組成物を調製することができる。
【００３５】
ウレア系化合物としては、ジウレア化合物、トリウレア化合物、テトラウレア化合物、ポリウレア化合物等が挙げられ、好ましくはジウレア化合物が用いられる。
【００３６】
ウレア系化合物としては、具体的には下記一般式で表されるものなどが挙げられる。
一般式  Ｒ′(ＮＨＣＯＮＨＲ)ｎＮＨＣＯＮＨＲ″
式中、Ｒは２価の芳香族炭化水素基を表す。Ｒ′、Ｒ″は１価のＣ６〜Ｃ２４脂肪族飽和または不飽和炭化水素基、脂環状炭化水素基または芳香族炭化水素基を表わす。ｎは整数であり、ｎ＝１はジウレア化合物であり、ｎ＝２はトリウレア化合物であり、ｎ＝３はテトラウレア化合物であり、ｎ＝４以上はポリウレア化合物である。
【００３７】
ウレア系化合物を調製する方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。
基油とジフェニルメタンジイソシアネートとオクチルアミンとを７０〜１８０℃で加熱撹拌し反応を行い、昇温、冷却することで、基油とウレア系化合物が混合したゲル状物質を作成する。
その後、各種添加剤を加え撹拌した後、ロールミルもしくは高圧ホモジナイザーに通し潤滑グリース組成物を調製することができる。
【００３８】
＜オキサゾリン化合物＞
オキサゾリン化合物としては、２−ヘプタデシニル−２−オキサゾリン−４，４−ジメタノール、２−ヘプタデシル−２−オキサゾリン−４，４−ジメタノール、２−アルキル−２−オキサゾリン−４，４−ジメタノール、２−アルケニル−２−オキサゾリン−４，４−ジメタノールなどが挙げられ、その中でも特に２−ヘプタデシニル−２−オキサゾリン−４，４−ジメタノールを好ましく用いることができる。
【００３９】
オキサゾリン化合物は市販品を使用することができ、ＡＮＧＵＳ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ社製「ＡＬＫＡＴＥＲＧＥ−Ｔ」等が挙げられる。
【００４０】
オキサゾリン化合物の配合量は、全グリース重量に対して、０．３〜１１ｗｔ％の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは０．３〜１０ｗｔ％であり、またさらに好ましくは０．５〜３ｗｔ％である。
【００４１】
オキサゾリン化合物の配合量が全グリース重量に対して０．２５ｗｔ％未満であると、最適な防錆性に欠け、１１．００ｗｔ％を超えると、耐熱性、耐低温性に欠けるため好ましくない。
【００４２】
＜その他＞
本発明の潤滑グリース組成物には、その効果に影響を与えない範囲で他の物質も添加することができる。例えば、公知の酸化防止剤や極圧剤、油性剤、粘度指数向上剤等を適宜選択して添加することができる。
【００４３】
酸化防止剤としては、例えば２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）等のフェノール系酸化防止剤、アルキルジフェニルアミン、トリフェニルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、フェノチアジン、アルキル化−α−ナフチルアミン、アルキル化フェノチアジン等が挙げられる。
【００４４】
極圧剤としては、例えばリン酸エステル、亜リン酸エステル、リン酸エステルアミン塩等のリン系化合物、スルフィド類、ジスルフィド類等の硫黄化合物、ジアルキルジチオリン酸塩、ジアルキルジチオカルバミン酸金属塩等が挙げられる。
【００４５】
油性剤としては、例えば脂肪酸またはそのエステル、高級アルコールや多価アルコールまたはそのエステル、脂肪族アミン、脂肪族モノグリセライド等が挙げられる。
【００４６】
粘度指数向上剤としては、例えば、ポリメタクリレート、エチレン−プロピレン共重合体、ポリイソブチレン、ポリアルキルスチレン、スチレン-イソプレン共重合体水素化物などが挙げられる。
【実施例】
【００４７】
本発明の実施例について説明する。かかる実施例によって本発明が限定されるものではない。
【００４８】
１．各潤滑グリース組成物の調製方法
＜Ｌｉ石けん系潤滑グリース組成物の調製＞
表に示される基油と、１２−ヒドロキシステアリン酸と水酸化リチウムを、表に示す量配合し、混合撹拌釜にて約８０〜１３０℃で加熱撹拌しけん化反応を行い、溶融温度まで加熱撹拌した後、冷却した。生成したゲル状物質に酸化防止剤１ｗｔ％、防錆剤として表に示す化合物を表に示す量配合加え撹拌した後、ロールミルもしくは高圧ホモジナイザーに通し潤滑グリース組成物を調整した。
【００４９】
＜Ｂａ複合石けん系潤滑グリース組成物の調製＞
表に示される基油と、セバシン酸およびカルボン酸モノステアリルアミドを混合撹拌釜に配合し、約８０〜２００度で加熱撹拌し、そこに水酸化バリウムを加えて、冷却した。バリウム複合石けんの総量としては、表に示される量配合された。生成したゲル状物質に酸化防止剤１ｗｔ％、防錆剤として表に示す化合物を表に示す量配合加え撹拌した後、ロールミルもしくは高圧ホモジナイザーに通し潤滑グリース組成物を調製した。
【００５０】
＜Ｌｉ複合石けん系潤滑グリース組成物の調製＞
表に示される基油と、１２−ヒドロキシステアリン酸と水酸化リチウムを混合撹拌釜に所定量配合し、約８０〜１３０℃で加熱撹拌しけん化反応を行ない、さらにアゼライン酸を所定量配合し、約８０〜２００℃で加熱撹拌し、そこに水酸化リチウムを加え、冷却した。リチウム複合石けんの総量としては、表に示される量配合された。生成したゲル状物質に酸化防止剤１ｗｔ％、防錆剤として表に示す化合物を表に示す量配合加え撹拌した後、ロールミルもしくは高圧ホモジナイザーに通し潤滑グリース組成物を調製した。
【００５１】
＜ウレア系化合物グリースの調製＞
表に示される基油と、ジフェニルメタンジイソシアネートとオクチルアミンとを表に示す量配合し、７０〜１８０℃で加熱撹拌し反応を行い、昇温、冷却を行なった。ウレア系化合物の総量としては、表に示される量配合された。生成したゲル状物質に酸化防止剤１ｗｔ％、防錆剤として表に示す化合物を表に示す量配合加え撹拌した後、ロールミルもしくは高圧ホモジナイザーに通し潤滑グリース組成物を調製した。
【００５２】
２．実施例に用いた基油、防錆剤、酸化防止剤の詳細
＜基油＞
・ポリ−α−オレフィンＡ：４０℃粘度１８ｍｍ２/ｓ（イネオスオリゴマーズジャパン社製「ＤＵＲＡＳＹＮ１６４」）
・ポリ−α−オレフィンＢ：４０℃粘度６８ｍｍ２/ｓ（イネオスオリゴマーズジャパン社製「ＤＵＲＡＳＹＮ１７０」）
・パラフィン系鉱油Ａ：４０℃粘度２２ｍｍ２/ｓ（ＪＸ日鉱日石エネルギー社製「スーパーオイルＮ２２」）
・パラフィン系鉱油Ｂ：４０℃粘度１４１ｍｍ２/ｓ（ＪＸ日鉱日石エネルギー社製「スーパーオイルＮ１５０」）
・ポリオールエステル：４０℃粘度２９ｍｍ２/ｓ（日本油脂社製「ユニスター  Ｈ−３３４Ｒ」）
・ジフェニルエーテル：４０℃粘度１００ｍｍ２/ｓ（ＭＯＲＥＳＣＯ社製「モレスコハイルーブＬＢ−１００」）
【００５３】
＜防錆剤＞
・オキサゾリン（２−ヘプタデシニル−２−オキサゾリン−４，４−ジメタノール）：ＡＮＧＵＳ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ社製「ＡＬＫＡＴＥＲＧＥ−Ｔ」
・中性カルシウムスルホネート：ＫＩＮＧ社製「ＮＡ−ＳＵＬ  ＣＡ−１０８９」
・過塩基性カルシウムスルホネート：ルブリゾール社製「ＬＺ５３４７」
・ソルビタンモノオレエート：三洋化成工業社製「イオネットＳ−８０Ｓ」
・アルケニルコハク酸：三洋化成工業社製「サンヒビター１０２」
・バリウムスルホネート：ＫＩＮＧ社製「ＮＡ−ＳＵＬ  ＢＳＮ」
・亜鉛スルホネート：ＫＩＮＧ社製「ＮＡ−ＳＵＬ  ＺＳ」
・アスパラギン酸誘導体：ＫＩＮＧ社製「Ｋ−ＣＯＲＲ  １００Ａ２」
・２−エチルヘキサン酸亜鉛：ナカライテスク社製
・酸化パラフィン金属塩：日本精蝋社製「ＯＸ−０８５１」
・サルコシン誘導体：ＢＡＳＦ社製「ＳＡＲＫＯＳＹＬ  Ｏ」
【００５４】
＜酸化防止剤＞
実施例では酸化防止剤として、フェニル−α−ナフチルアミン（三洋化成工業社製ＶＡＮＬＵＢＥ８１）を用いた。
【００５５】
３．実施例、比較例
＜実施例１〜７、比較例１〜１１＞
上記＜Ｌｉ石けん系潤滑グリース組成物の調整＞の通り、表に示す配合材料を、表に示す量配合させて、潤滑グリース組成物を得た。
【００５６】
＜実施例８〜１０、比較例１２、１５、１６＞
上記＜Ｂａ複合石けん系潤滑グリース組成物の調整＞の通り、表に示す配合材料を、表に示す量配合させて、潤滑グリース組成物を得た。
【００５７】
＜実施例１１〜１３、比較例１３、１７＞
上記＜Ｌｉ複合石けん系潤滑グリース組成物の調整＞の通り、表に示す配合材料を、表に示す量配合させて、潤滑グリース組成物を得た。
【００５８】
＜実施例１４、１５、比較例１４＞
上記＜ウレアグリースの調整＞の通り、表に示す配合材料を、表に示す量配合させて、潤滑グリース組成物を得た。
【００５９】
４．評価方法
得られた潤滑グリース組成物について、下記の項目について評価を行ない、結果を表１〜表４に示した。
【００６０】
＜混和ちょう度評価＞
得られた潤滑グリース組成物について、ＪＩＳ  Ｋ２２２０．７：２０１３に準拠し、混和ちょう度試験を行った。２５０〜３２０の範囲内であると、潤滑グリースに好適なちょう度であると評価できる。
【００６１】
＜耐低温性評価＞
得られた潤滑グリース組成物について、ＪＩＳ  Ｋ２２２０．１８：２０１３に準拠し、低温トルク試験を行った。
試験温度：−３０℃
防錆剤未配合のグリース組成物の起動トルク（Ｎ・ｃｍ）に対して、防錆剤配合グリースの起動トルク（Ｎ・ｃｍ）がどれだけ増加したかで評価を行なった。
本発明においては、増加量が１０未満であれば、耐低温性が良好に保たれていると評価できる。
【００６２】
＜耐熱性評価＞
得られた潤滑グリース組成物について、ＪＩＳ  Ｋ２２２０．１１：２０１３に準拠し、離油度試験を行った。
試験温度：１００℃
防錆剤未配合のグリース組成物の離油度（ｗｔ％）に対して、防錆剤配合グリースの離油度（ｗｔ％）がどれだけ増加したかで評価を行なった。
本発明においては、増加量が５未満であれば、耐熱性が良好に保たれていると評価できる。
【００６３】
＜防錆性評価＞
得られた潤滑グリース組成物について、ＤＩＮ５１８０２（ＥＭＣＯＲ試験）に準拠し、以下のとおり防錆試験を行った。
規定の自動調心玉軸受（１３０６Ｋ）に潤滑グリース組成物１０ｇを充填し、エムコ試験機に取り付け、試験機に７％食塩水を３０ｍｌ入れた後、室温にて、８０ｒｐｍで８時間回転、１６時間停止を２回繰り返した。その後さらに８時間運転後、１０８時間放置し、軸受外輪軌道面の発錆状態を、以下記載の基準に従って、６段階に評価した。
０：発錆なし
１：非常に弱い発錆（発錆が３点以内）
２：弱い発錆（発錆部分が表面の１％未満）
３：発錆（発錆部分が表面の１％以上５％未満）
４：強い発錆（発錆が表面の５％以上１０％未満）
５：非常に強い発錆（発錆が表面の１０％以上）
【００６４】
【表１】
2015147868.tif 000002
【００６５】
【表２】
2015147868.tif 000003
【００６６】
【表３】
2015147868.tif 000004
【００６７】
【表４】
2015147868.tif 000005
【００６８】
５．評価
実施例と比較例３〜１１、１６、１７によると、防錆剤としてオキサゾリンを配合することにより、防錆性に優れ、且つ耐熱性、耐低温性に優れた潤滑グリース組成物が得られることが確認できた。
【００６９】
また、比較例１、１５によると、オキサゾリン配合量が全グリース重量に対して０．２５ｗｔ％未満であると、防錆性に劣ることが確認できる。
【００７０】
一方、比較例２、１２〜１４によると、オキサゾリン配合量が全グリース重量に対して１１．００ｗｔ％を超える範囲で配合された場合は、耐熱性、耐低温性に劣ることが確認できる。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明の潤滑グリース組成物は、防錆性を必要とする軸受、ギヤ部、ゴムシール部などに好適に使用することができ、具体的には、電動ラジエータファンモータ、ファンカップリング、電制ＥＧＲ、電子制御スロットバルブ、オルタネータ、アイドラプーリ、電動ブレーキ、ハブユニット、ウォーターポンプ、パワーウィンドウ、スライドドア、ワイパ、電動パワーステアリング等の自動車補機の転がり軸受、すべり軸受またはギア部、ゴムシール部、工作機械、製紙機械用軸受などに使用することができる。
【００７２】
また、その他、防錆性が必要となる自動変速機用コントロールスイッチ、レバーコントロールスイッチ、プッシュスイッチ等の防錆性、潤滑性が要求される電気接点部分、ビスカスカップリングのＸリング部分、排気ブレーキのＯリング等、ゴムシール部分、ヘッドライト、シート、ＡＢＳ、ドアロック、ドアヒンジ、クラッチブースタ、２分割フライホイール、ウィンドレギュレータ、ボールジョイント、クラッチブースター等のギヤ、摺動部、釣具用や自動車用の転がり軸受、ギヤ部等にも適用可能である。