(57)【要約】【課題】隅肉溶接プレートの隅肉溶接部分の近傍を縦方向に切断する隅肉溶接プレートの切断機を提供する。【解決手段】橋梁における主桁２の上フランジ２ａの上部に隅肉溶接されている隅肉溶接プレート３の当該隅肉溶接部分７の近傍を縦方向に切断する隅肉溶接プレートの切断機１１であって、隅肉溶接プレート３に着脱自在に取り付ける磁石取付部１２と、磁石取付部の上部に連設される取付基板１３と、取付基板に設けられるシリンダー１４と、シリンダーによって取付基板に対して上下移動自在に設けられる本体ボディ１５と、本体ボディに設けられる駆動モータ１６と、駆動モータの駆動に連動して駆動すると共に本体ボディに設けられる駆動ローラと、駆動ローラと相対して本体ボディに設けられる従動ローラ１８と、従動ローラと駆動ローラとで回転駆動して、隅肉溶接部分の近傍の隅肉溶接プレートを縦方向に切断可能なバンドソー１９とを備える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
橋梁における主桁の上フランジの上部に隅肉溶接されている隅肉溶接プレートの、当該隅肉溶接部分の近傍を縦方向に切断する隅肉溶接プレートの切断機であって、
前記隅肉溶接プレートに着脱自在に取り付ける磁石取付部と、
該磁石取付部の上部に連設される取付基板と、
該取付基板に設けられるシリンダーと、
該シリンダーによって前記取付基板に対して上下移動自在に設けられる本体ボディと、
該本体ボディに設けられる駆動モータと、
該駆動モータの駆動に連動して駆動すると共に前記本体ボディに設けられる駆動ローラと、
該駆動ローラと相対して前記本体ボディに設けられる従動ローラと、
該従動ローラと前記駆動ローラとで回転駆動して、前記隅肉溶接部分の近傍の隅肉溶接プレートを縦方向に切断可能なバンドソーと、を備えること
を特徴とする隅肉溶接プレートの切断機。
【請求項２】
前記本体ボディには、前記上フランジに当接したときに当該本体ボディの下降移動がストップするためのストッパー用ボルトが垂直に螺着されていること
を特徴とする請求項１に記載の隅肉溶接プレートの切断機。
【請求項３】
前記本体ボディには、当該本体ボディを下降方向に押し下げるための把手が設けられていること
を特徴とする請求項１に記載の隅肉溶接プレートの切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁における主桁の上フランジの上部に隅肉溶接されている隅肉溶接プレートの切断機に関するものであり、更に詳しくは、隅肉溶接プレートを撤去するために隅肉溶接部分の近傍を縦方向に切断する、隅肉溶接プレートの切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１２に示すように、橋梁１は橋幅方向（図１２の左右方向）に離れた２つの主桁２が橋軸方向（図１２の紙面に直交する方向）に延びていて、各主桁２には橋幅方向に伸びる横桁４の両端部４ａが接合している。各主桁２は、上フランジ２ａとウェブ２ｂと下フランジ２ｃとを有するＨ形鋼である。横桁４は、図１３に示すように、橋軸方向に所定の間隔を開けて複数配置されている。
【０００３】
各主桁２の上フランジ２ａの上側には、ベースプレート（隅肉溶接プレート）３が配設されていて、ベースプレート３の上側に、連結板５及び柱部材６が配設されている。連結板５は、柱部材６の下端部に設けられており、ボルト８によってベースプレート３に固着されている。
【０００４】
このような構造の橋梁１は、上屋や壁等による荷重が、柱部材６及び連結板５を介してベースプレート３に伝達される。つまり、ベースプレート３は、上屋や壁等による荷重が柱部材６及び連結板５を介して主桁２に伝わるときに、応力集中を緩和する役目を果たしている。
【０００５】
また、ベースプレート３は、図１４に示すように、矩形で平板状の金属板であり、上フランジ２ａの上部に全周に渡って隅肉溶接で取り付けられており、この隅肉溶接部分７に応力が集中することとなる。従って、長期間にわたる上屋や壁等による荷重を受けて亀裂等が発生し易いので、ベースプレート３の隅肉溶接部分７を切断して撤去し、交換が必要となる。
【０００６】
一方、鉄骨材を切断する切断機としては、特開平６−１３６９６８号公報に解体用切断機が開示されている（特許文献１参照）。この切断機は、回転カッタと、起動停止スイッチと、手持ち作業用の操作ハンドルと、これらの回転カッタ、起動停止スイッチ及び操作ハンドルを保持するハウジングとを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１３６９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
隅肉溶接プレート３の隅肉溶接部分７を、従来例のような手持ち作業用の切断機で切断する場合は、作業員の技量や熟練度によって、切断面の仕上がり具合や切断時間に影響を与えることとなり、その結果、作業品質や作業時間が一定しないという問題点を有している。
【０００９】
従って、従来例における場合においては、作業員の個々の技量や熟練度によって作業品質や作業時間に影響を与えないよう方策を講じることに解決しなければならない課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、橋梁における主桁の上フランジの上部に隅肉溶接されている隅肉溶接プレートの、当該隅肉溶接部分の近傍を縦方向に切断する隅肉溶接プレートの切断機であって、前記隅肉溶接プレートに着脱自在に取り付ける磁石取付部と、該磁石取付部の上部に連設される取付基板と、該取付基板に設けられるシリンダーと、該シリンダーによって前記取付基板に対して上下移動自在に設けられる本体ボディと、該本体ボディに設けられる駆動モータと、該駆動モータの駆動に連動して駆動すると共に前記本体ボディに設けられる駆動ローラと、該駆動ローラと相対して前記本体ボディに設けられる従動ローラと、該従動ローラと前記駆動ローラとで回転駆動して、前記隅肉溶接部分の近傍の隅肉溶接プレートを縦方向に切断可能なバンドソーと、を備えることである。
【００１１】
また、前記本体ボディには、前記上フランジに当接したときに当該本体ボディの下降移動がストップするためのストッパー用ボルトが垂直に螺着されていること、；
前記本体ボディには、当該本体ボディを下降方向に押し下げるための把手が設けられていること、；
を含むものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る隅肉溶接プレートの切断機によれば、磁石取付部を隅肉溶接プレートの適宜位置に吸着させてから、駆動モータを駆動させて、本体ボディを取付基板に対して下降させれば、バンドソーが隅肉溶接プレートの隅肉溶接部分の近傍に沿った位置を縦方向（垂直方向）に切断する。
このようにして隅肉溶接プレートの４辺をそれぞれ縦方向に切断した後に、別途に用いる水平方向切断機で、隅肉溶接プレートの隅肉溶接部分を水平方向に切断することで、隅肉溶接プレートを簡単で確実に撤去することができる。
従って、従来例のように作業員の個々の技量や熟練度によって、切断面の仕上がり具合や切断時間に影響を与えることが無く、作業品質や作業時間を常に一定に保つことができるという優れた効果を奏する。
【００１３】
本体ボディには、上フランジに当接したときに当該本体ボディの下降移動がストップするためのストッパー用ボルトが垂直に螺着されていることによって、バンドソーで上フランジを傷付けることがないという優れた効果を奏する。
【００１４】
本体ボディには、当該本体ボディを下降方向に押し下げるための把手が設けられていることによって、本体ボディを取付基板に対して安定して下降させることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る隅肉溶接プレートの切断機１１の正面図である。
【図２】本発明に係る隅肉溶接プレートの切断機１１の平面図である。
【図３】本発明に係る隅肉溶接プレートの切断機１１の底面図である。
【図４】本発明に係る隅肉溶接プレートの切断機１１の右側面図である。
【図５】本発明に係る隅肉溶接プレートの切断機１１の左側面図である。
【図６】隅肉溶接プレートの切断機１１が隅肉溶接プレート３の切断ライン２０ａに沿って切断する状態を略示的に説明する平面図である。
【図７】隅肉溶接プレートの切断機１１が隅肉溶接プレート３の切断ライン２０ａに沿って切断する状態を示した左側面図である。
【図８】隅肉溶接プレートの切断機１１が隅肉溶接プレート３の切断ライン２０ａに沿って切断した状態を示した左側面図である。
【図９】水平方向切断機３１の正面図である。
【図１０】水平方向切断機３１が隅肉溶接プレート３の隅肉溶接部分７を切断する状態を示した平面図である。
【図１１】水平方向切断機３１が隅肉溶接プレート３の隅肉溶接部分７を切断する状態を示した右側面図である。
【図１２】橋梁１の一部を示す正面図である。
【図１３】橋梁１の一部を示す斜視図である。
【図１４】上フランジ２ａと隅肉溶接プレート３とを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、図１から図５において、符号１１は隅肉溶接プレートの切断機を示し、この切断機１１は、隅肉溶接プレート３に着脱自在に取り付ける磁石取付部１２と、磁石取付部１２の上部に連設される取付基板１３と、取付基板１３に設けられるシリンダー１４と、シリンダー１４によって取付基板１３に対して上下移動自在に設けられる本体ボディ１５と、本体ボディ１５に設けられる駆動モータ１６と、駆動モータ１６の駆動に連動して駆動する駆動ローラ１７と、駆動ローラ１７と相対して本体ボディ１５に設けられる従動ローラ１８と、従動ローラ１８と駆動ローラ１７とで駆動するバンドソー１９とから構成される。
【００１７】
隅肉溶接プレートの切断機１１は、橋梁１における主桁２の上フランジ２ａの上部に隅肉溶接されている隅肉溶接プレート３（ベースプレートあるいはソールプレート等）の当該隅肉溶接部分７の近傍を、図１４に示すように、切断ライン２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄに沿ってそれぞれ縦方向（垂直方向）に切断する切断機である（図１２及び図１３参照）。
【００１８】
磁石取付部１２は、磁石式又は電磁石式であって、スイッチ１２ａのＯＮ／ＯＦＦ操作により、隅肉溶接プレート３に強固に吸着させ又は取り外することができる（図４、図５及び図７参照）。
【００１９】
取付基板１３は、正方形又は長方形の金属板であり、その一端部が磁石取付部１２の上部に固定されている。
【００２０】
シリンダー１４は、取付基板１３の複数箇所、例えば３箇所に、当該取付基板１３を挿通した状態で取り付けられている。シリンダー１４の上部１４ａは取付基板１３の上方に突出しており、シリンダー１４の下部１４ｂが本体ボディ１５に連結している。
【００２１】
本体ボディ１５は、矩形状の金属板であり、上述のようにシリンダー１４の下部１４ｂが連結している。その結果、本体ボディ１５の自重により、あるいは下方向に押し下げることによって当該本体ボディ１５を徐々に下降させることが可能である。また、持ち上げることにより本体ボディ１５を上昇させることが可能である。つまり、本体ボディ１５は、シリンダー１４によって取付基板１３に対して上下移動自在に設けられている（図７及び図８参照）。
【００２２】
また、本体ボディ１５の両側には、当該本体ボディ１５を下降方向に押し下げるための把手２１が設けられている。この把手２１の存在によって、本体ボディ１５を取付基板１３に対して安定して下降させることができる。
【００２３】
更に、本体ボディ１５には、複数箇所にストッパー用ボルト２２が垂直に螺着されている。その結果、本体ボディ１５が下降して、ストッパー用ボルト２２が上フランジ２ａに当接したときに当該本体ボディ１５の下降移動がストップする仕組みになっている（図７及び図８参照）。従って、バンドソー１９で上フランジ２ａを傷付けることがない。なお、ストッパー用ボルト２２は、回転させて下部の突出長さを適宜に調整することができる。
【００２４】
駆動モータ１６は、本体ボディ１５の上部に設けられており、図示しないＯＮ／ＯＦＦスイッチによって駆動と停止の操作がなされる。
【００２５】
駆動ローラ１７は、駆動モータ１６の駆動に連動して駆動する仕組みになっており、本体ボディ１５の下側に設けられる。また、駆動ローラ１７は、従動ローラ１８と略同形状に形成されたプーリからなり、当該従動ローラ１８と伝動すべく回転式のバンドソー１９が掛け回されている。
【００２６】
従動ローラ１８は、駆動ローラ１７と相対しており、本体ボディ１５の下側に設けられる。そして、従動ローラ１８と駆動ローラ１７とは、隅肉溶接プレート３の隅肉溶接部分７の近傍を、バンドソー１９が縦方向に切断可能なように配設されている。
【００２７】
バンドソー１９は、駆動ローラ１７と従動ローラ１８とを介して高速に回転して、隅肉溶接プレート３の隅肉溶接部分７の近傍を縦方向に切断可能である。また、バンドソー１９は、通常は図示しないベルトカバーで覆われている。
【００２８】
次に、隅肉溶接プレートの切断機１１を用いて、隅肉溶接プレート３の切断ライン２０ａに沿って縦方向（垂直方向）に切断する手順を説明する。
【００２９】
まず、磁石取付部１２を隅肉溶接プレート３の適宜位置に吸着させてから、駆動モータ１６を駆動させて、バンドソー１９を回転駆動させる。そして、本体ボディ１５を取付基板１３に対して下降させれば、バンドソー１９が切断ライン２０ａに沿って縦方向に切断する（図６及び図７参照）。
【００３０】
バンドソー１９が隅肉溶接プレート３を切断ライン２０ａに沿って切断すると、ストッパー用ボルト２２の下部が上フランジ２ａに当接する。このとき、本体ボディ１５の下降移動がストップするので、バンドソー１９で上フランジ２ａを傷付けることがない（図８参照）。
【００３１】
このような手順で、隅肉溶接プレート３の切断ライン２０ａを縦方向に切断してから、隅肉溶接プレートの切断機１１の固定する位置を変えて、他の３辺の切断ライン２０ｂ、２０ｃ、２０ｄも同様な手順で順次切断する。
【００３２】
次に、切断ライン２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄに囲まれた内側のプレート３ａを取り外す（図１４参照）。この内側のプレート３ａは、下側が上フランジ２ａに未溶接であるので、プレート３ａに図示しないネジ孔を形成し、当該ネジ孔にボルトを螺着して上方に引き抜いて取り外す。あるいは、図示しない打ち込み矢とハンマーとを用いて内側のプレート３ａを取り外してもよい。
【００３３】
このようにして、隅肉溶接プレート３から内側のプレート３ａを取り外した後は、別途に用いる水平方向切断機３１を用いて、隅肉溶接プレート３の隅肉溶接部分７を水平方向に切断する。
【００３４】
水平方向切断機３１を簡単に説明すると、図９から図１１に示すように、開口部３２を有する取付基板３３と、取付基板３３に設けられる一対のガイド板３４と、取付基板３３に設けられる駆動モータ３５と、駆動モータ３５の駆動に連動して駆動すると共に取付基板３３に設けられる駆動ローラ３６と、駆動ローラ３６と相対して取付基板３３に設けられる従動ローラ３７と、従動ローラ３７と駆動ローラ３６とで回転するバンドソー３８とから構成される。
【００３５】
水平方向切断機３１によって、隅肉溶接プレート３の隅肉溶接部分７を水平方向に切断する手順について説明する。バンドソー３８が隅肉溶接部分７に沿って平行になるように、水平方向切断機３１を上フランジ２ａの上で位置合わせしてから、駆動モータ３５を駆動させて、バンドソー３８を回転駆動させる（図１０及び図１１参照）。
【００３６】
そして、取付基板３３を隅肉溶接部分７の方向（矢印Ａ方向）へ押圧して移動させることで、バンドソー３８が当該隅肉溶接部分７を水平方向に切断する（図１０及び図１１参照）。
【００３７】
このような手順で、隅肉溶接プレート３の４辺の隅肉溶接部分７を水平方向に切断するが、場合によっては、水平方向切断機３１の固定する位置を変えて、４辺の隅肉溶接部分７を別々に切断してもよい。なお、図１０及び図１１中の符号３ｂは、上述のようにプレート３ａを取り外した後の空間部分であって、この空間部分３ｂには、上フランジ２ａの表面が露出している。
【００３８】
以上説明したように、隅肉溶接プレートの切断機１１（縦方向切断機）を用いて、隅肉溶接プレート３の切断ライン２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを縦方向に順次切断してから、水平方向切断機３１で、隅肉溶接部分７の４辺を水平方向に切断することで、隅肉溶接プレートを簡単で確実に撤去することができる。
従って、作業員の個々の技量や熟練度によって、切断面の仕上がり具合や切断時間に影響を与えることが無く、作業品質や作業時間を常に一定に保つことができることとなる。
【符号の説明】
【００３９】
１    橋梁
２    主桁
２ａ  上フランジ
２ｂ  ウェブ
２ｃ  下フランジ
３    隅肉溶接プレート（ベースプレート）
３ａ  内側のプレート
３ｂ  空間部分
４    横桁
４ａ  端部
５    連結板
６    柱部材
７    隅肉溶接部分
８    ボルト
１１  隅肉溶接プレートの切断機
１２  磁石取付部
１２ａ  スイッチ
１３  取付基板
１４  シリンダー
１４ａ  上部
１４ｂ  下部
１５  本体ボディ
１６  駆動モータ
１７  駆動ローラ
１８  従動ローラ
１９  バンドソー
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ  切断ライン
２１  把手
２２  ストッパー用ボルト
３１  水平方向切断機
３２  開口部
３３  取付基板
３４  ガイド板
３５  駆動モータ
３６  駆動ローラ
３７  従動ローラ
３８  バンドソー
【図１】
2015151814.tif 000003
【図２】
2015151814.tif 000004
【図３】
2015151814.tif 000005
【図４】
2015151814.tif 000006
【図５】
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【図６】
2015151814.tif 000008
【図７】
2015151814.tif 000009
【図８】
2015151814.tif 000010
【図９】
2015151814.tif 000011
【図１０】
2015151814.tif 000012
【図１１】
2015151814.tif 000013
【図１２】
2015151814.tif 000014
【図１３】
2015151814.tif 000015
【図１４】
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