(57)【要約】      （修正有）【課題】１つの研磨材で複数の形状の研磨対象物の研磨を効率よく行うことができる研磨用器具を提供する。【解決手段】紙ヤスリなどの平面状の１つの研磨材を装着し、研磨対象物の研磨を行う研磨用器具１の六面体形状の上面１ｃの湾曲形状と、上面１ｃに隣接かつ対向する２対の側面のうち少なくとも１つの対向する側面１ａ，１ｂの湾曲形状との湾曲関係を鏡像関係とすることにより研磨材を３面１ａ，１ｂ，１ｃに隙間なく装着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨材を装着し、研磨対象物の研磨を行うための研磨用器具であって、
六面体形状であり、前記平面状の研磨材を装着する面のうち、１面の湾曲形状と、その１面に隣接かつ対向する２対の面のうち少なくとも１つの対向する面の湾曲形状との湾曲関係が鏡像関係となることを特徴とする研磨用器具。
【請求項２】
請求項１に記載の研磨用器具において、
前記１面に対向する面が、前記１面と同じ湾曲方向でかつ同じ湾曲形状であることを特徴とする研磨用器具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の研磨用器具において、
前記対向する面のうち１つの対向面の方向に伸縮可能に構成されていることを特徴とする研磨用器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研磨用器具、特に、１つの研磨材により複数の形状の研磨対象物を効率よく研磨することができる研磨用器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、研磨面を複数有する研磨器具において、各研磨面の形状を、研磨面を研磨する対象物の形状に合わせたものとし、各研磨面に研磨材片（いわゆる紙ヤスリなど）を装着して、複数の形状の研磨対象物の研磨を容易に行うことができるようにしたものがある。例えば、研磨する対象物として爪の研磨を行う場合に、複数の爪の形状に合わせて各研磨面の形状を異なるものとし、研磨面に研磨材片を装着した研磨器具がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５ー２７０３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記研磨器具では、各研磨面が異なる形状をしているため、研磨面ごとに異なる形状の研磨材片を製作して、その研磨面に装着する必要がある。つまり、複数の形状の研磨材片を製作する必要があるため、作業効率が悪く、また、ムダな研磨材片が発生するという問題があった。さらに、各研磨面に研磨材片を装着する必要があり、作業効率も悪いという問題もあった。
【０００５】
本発明は、こうした問題に鑑みなされたもので、１つの研磨材で複数の形状の研磨対象物の研磨を効率よく行うことができる研磨用器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この欄においては、発明に対する理解を容易にするため、必要に応じて「発明を実施するための形態」欄において用いた符号を付すが、この符号によって請求の範囲を限定することを意味するものではない。
【０００７】
上記「発明が解決しようとする課題」において述べた問題を解決するためになされた発明は、平面状の１つの研磨材（３０）を装着し、研磨対象物の研磨を行うための研磨用器具（１）であって、六面体形状であり、平面状の研磨材（３０）を装着する面のうち１面（１ｃ）の湾曲形状と、その１面（１ｃ）に隣接かつ対向する２対の面のうち少なくとも１つの対向する面（１ａ，１ｂ）の湾曲形状との湾曲関係が鏡像関係となることを特徴とする研磨用器具（１）である。
【０００８】
このような研磨用器具（１）では、研磨用器具（１）が六面体形状であり、六面体のうち１つの面（１ｃ）の湾曲形状と、その１面（１ｃ）に隣接かつ対向する２対の面のうち１面（１ａ，１ｂ）の湾曲方向が異なる。つまり、１つの面（１ｃ）が外側に湾曲していると、隣接する対向面（１ａ，１ｂ）が内側に湾曲し、逆に、１つの面（１ｃ）が内側に湾曲していると、隣接する対向面（１ａ，１ｂ）が外側に湾曲している。
【０００９】
さらに、１面（１ｃ）と対向面（１ａ，１ｂ）との湾曲関係が鏡像関係である。つまり、対向する面（１ａ，１ｂ）が両方とも外側又は内側に、１面（１ｃ）と逆の位相関係で同じ形状で湾曲している。
【００１０】
したがって、平面状の研磨材（３０）を上記３面（１ａ，１ｂ，１ｃ）に巻き付けると、１面（１ｃ）とその面（１ｃ）に隣接する２面（１ａ，１ｂ）に隙間なく装着することができる。
【００１１】
つまり、平面状の１つの研磨材（３０）で複数の形状の研磨対象物の研磨を行うことができる研磨用器具（１）とすることができる。
また、平面状の研磨材（３０）を使用すればよいので、研磨材（３０）を研磨用器具（１）の側面形状に合わせて加工する必要がない。したがって、研磨材（３０）の加工の際に廃棄する部分がなくなり、無駄を省くこともできる。
【００１２】
さらに、各側面に研磨材（３０）片を装着する必要もなくなるので、作業効率がよく、作業コストを低減することもできる。
さらに、請求項２に記載のように、１面（１ｃ）に対向する面（１ｄ）が、１面（１ｃ）と同じ湾曲方向でかつ同じ湾曲形状であると、平面状の研磨材（３０）を帯状のリング形状にして巻き付けると、対向する面２つに研磨材（３０）が巻き付けられることになる。
【００１３】
その際、対向する面の２つ（１ａ，１ｂ）（１ｃ，１ｄ）が、それぞれ同じ湾曲形状で、更に、外側の湾曲に続いて内側に湾曲、又は、内側の湾曲に続いて外側に湾曲の関係であるため、帯状の研磨材（３０）を研磨用器具に隙間なく装着することができる。さらに、帯状にした研磨材（３０）を使用することができるので、研磨材（３０）の装着の際の作業効率を向上させることができる。
【００１４】
また、請求項３に記載のように対向する面（１ａ，１ｂ）（１ｃ，１ｄ）のうち１つの対向面（１ａ，１ｂ）の方向に伸縮可能に構成されているようにするとよい。
このようにすると、研磨材（３０）、特に帯状にした研磨材（３０）を巻き付ける際に、帯状の研磨材（３０）をリング状にし、研磨用器具（３）を縮めた状態で巻き付け、その後伸ばした状態にすれば、研磨材（３０）を装着し易く、さらに、研磨材（３０）を湾曲面に密着させ易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態における研磨用器具の概略の構成を示す図である。
【図２】第１実施形態における研磨用器具に平面状の研磨材を装着した様子を示す図である。
【図３】第２実施形態における研磨用器具の概略構成を示す図である。
【図４】第３実施形態における研磨用器具の概略構成を示す図である。
【図５】第４実施形態における研磨用器具の概略構成を示す平面図である。
【図６】研磨用器具をホルダーに装着した様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明が適用された実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。
［第１実施形態］
（研磨用器具１の構造）
図１は、本発明が適用された研磨用器具１の概略の構成を示す図である。図１に示すように、研磨用器具１は、略直方体形状の六面体であり、短手側（図１中対向する左右側）の側面１ａ，１ｂが同じ形状で、上方から見て内側に湾曲している。また、図１中対向する上下の面１ｃ、１ｄ（上面１ｃ及び底面１ｄ）のうち上面１ｃが側面側から見て、短手側の側面１ａ，１ｂと同じ形状で外側に湾曲している。つまり、上面１ｃと側面１ａ，１ｂの形状は鏡像関係となっている。
【００１７】
湾曲している各面１ａ，１ｂ，１ｃの湾曲の形状は、円や楕円の一部（弧）、双曲線あるいは放物線など、数学的に定義できる曲線であってもよいし、自由曲線であってもよい。
【００１８】
研磨用器具１は、発泡樹脂、プラスチックなどの樹脂製、アルミなどの金属製あるいはゴム製であり、発泡樹脂の場合には、図１に示すように、上下方向（平面から底面方向）に３分割されている。
【００１９】
つまり、上面側と底面側が平面で左右側面が内側に湾曲している平板樹脂１０を２枚積層し、その上面１ｃに、一端面が平面で、反対面が外側に湾曲した湾曲樹脂２０を、平面が平板樹脂１０の平面に接触するように、接着剤で接着して積層する。
（研磨用器具１の使用方法）
次に図２に基づき研磨用器具１の使用方法を説明する。図２は、研磨用器具１に平面状の研磨材３０を装着した様子を示す図である。
【００２０】
図２に示すように、研磨用器具１を使用する場合には、研磨用器具１の長手方向の３面１ａ，１ｂ，１ｃに、再剥離可能な接着剤を含む接着剤や両面粘着テープを３面１ａ，１ｂ，１ｃに接する側に塗布又は貼着するか、あるいは面ファスナーを構成した紙ヤスリなどの平面状の研磨材３０を巻き付け（図２中斜線で示す部分）、３面１ａ，１ｂ，１ｃに沿って押し付け、湾曲面１ａ，１ｂ，１ｃに密着させる。
【００２１】
また、紙ヤスリなどの平面状の研磨材３０の端部を保持具などで押圧固定してもよい。
そして、研磨対象物に湾曲面を密着させ、長手側の湾曲していない側面１ｅ，１ｆを指で挟んで移動させることにより、研磨対象物の表面を研磨する。
【００２２】
なお、研磨材３０の研磨粒子の粗さなどは、研磨対象物の面粗度など、用途に応じて選択すればよい。
（研磨用器具１の特徴）
以上に説明した研磨用器具１では、研磨用器具１が略直方体の六面体形状であり、六面体のうち上面１ｃの湾曲方向と、上面に隣接かつ対向する面である側面１ａ，１ｂの湾曲方向が異なり、上面１ｃが外側に湾曲しており、隣接する２つの側面１ａ，１ｂが内側に湾曲している。つまり、上面１ｃと側面１ａ，１ｂとはその形状が鏡像関係にある。
【００２３】
したがって、平面状の研磨材３０を上記３面１ａ，１ｂ，１ｃに巻き付けると、上面１ｃと上面１ｃに隣接する２つの側面１ａ，１ｂに隙間なく装着することができる。つまり、平面状の１つの研磨材３０で複数の形状の研磨対象物の研磨を行うことができる研磨用器具１とすることができる。
【００２４】
また、平面状の研磨材３０を使用すればよいので、研磨材３０を研磨用器具１の側面形状に合わせて加工する必要がない。したがって、研磨材３０の加工の際に廃棄する部分がなくなり、無駄を省くこともできる。
【００２５】
さらに、各側面１ａ，１ｂ，１ｃごとに別々に研磨材３０片を装着する必要もなくなるので、作業効率がよく、作業コストを低減することもできる。
［第２実施形態］
（研磨用器具２の構造）
図３は、第２実施形態における研磨用器具２の概略の構成を示す図である。第２実施形態における研磨用器具２は第１実施形態における研磨用器具１と類似の形状、材質であるため、同じものには同じ符号を付して、その説明を省略する。また、研磨用器具２の使用方法は研磨用器具１と同じであるため、使用方法については説明を省略する。
【００２６】
図３に示すように、研磨用器具２は、第１実施形態における研磨用器具１と同様に略直方体の六面体形状であり、短手側（図３中対向する左右側）の側面１ａ，１ｂが同じ形状で、上方から見て内側に湾曲している。
【００２７】
また、第１実施形態における研磨用器具１と異なり、図３中対向する上下の面１ｃ、１ｄ（上面１ｃ及び底面１ｄ）が同じ形状で側面側から見て外側に湾曲している。
湾曲している各面１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの湾曲の形状は、円や楕円の一部（弧）、双曲線あるいは放物線など、数学的に定義できる曲線であってもよいし、自由曲線であってもよい。上面１ｃ，底面１ｄの形状と側面１ａ，１ｂの形状とは鏡像関係にある。
【００２８】
研磨用器具２は、第１実施形態の研磨用器具１と異なり、上下方向（平面から底面方向）に４分割されている。つまり、平面側と底面側が平面で左右側面が打つ側に湾曲している平板樹脂１０を２枚積層し、その上下面１ｃ．１ｄ（上面側１ｃと底面側１ｄ）に、一端面が平面で、反対面が外側に湾曲した湾曲樹脂２０を、平面が平板樹脂１０の平面に接触するように、接着剤で接着して積層する。
（研磨用器具２の特徴）
以上に説明した研磨用器具２では、上面１ｃに対向する面である底面１ｄが、上面１ｃと同じ湾曲方向でかつ同じ湾曲形状であるため、平面状の研磨材３０を帯状にして巻き付けると、対向する面１ｃ，１ｄが２つに研磨材３０が巻き付けられることになる。
【００２９】
その際、対向する面の２つである側面１ａ，１ｂの形状と上面１ｃ及び底面１ｄの形状とが鏡像関係にあるので、帯状の研磨材３０を研磨用器具に隙間なく装着することができる。さらに、帯状にした研磨材３０を使用することができるので、研磨材３０の装着の際の作業効率を向上させることができる。
［第３実施形態］
次に、図４に基づき第３実施形態における研磨用器具３について説明する。研磨用器具３の材質は第１実施形態及び第２実施形態における研磨用器具１，２と同じであるため、同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００３０】
図４に示すように、研磨用器具３は、研磨用器具３の対向する面である上面１ｃ及び底面１ｄと両側面１ａ，１ｂのうち１つの対向面である両側面１ａ，１ｂの方向に伸縮可能となっている。伸縮方向はこれにとらわれず上面１ｃと底面１ｄの方向としてもよい。
【００３１】
具体的には、研磨用器具３は、横方向（両側面１ａ，１ｂの方向と直角方向）に、側面１ａの近傍で、本体部５０ａと伸縮部５０ｂとに２分割されている。そして、本体部５０ａには、伸縮方向に２箇所並列して細孔５０ｃ，５０ｄが設けられており、伸縮部５０ｂには、細孔５０ｃ，５０ｄに挿入される２本のリード部５０ｅ、５０ｆが設けられている。
【００３２】
そして、細孔５０ｃ，５０ｄにリード部５０ｅ，５０ｆを挿入し、伸縮部５０ｂを伸縮方向（側面１ａ，１ｂ方向）にスライドさせることにより、伸縮部５０ｂを伸縮させる。
このようにすると、研磨材３０、特に帯状にした研磨材３０を巻き付ける際に、研磨材３０をリング状にし、研磨用器具３を縮めた状態で巻き付け、その後伸ばした状態にすれば、研磨材３０を装着し易く、さらに、研磨材３０を湾曲面に密着させ易くなる。
【００３３】
さらに、帯状リング状にした研磨材３０の研磨面の研磨能力が落ちたとき、未使用研磨面部分にずらすことにより容易に研磨力を回復させることができる。
［第４実施形態］
次に、図５に基づき第４実施形態における研磨用器具４について説明する。研磨用器具４の基本的な構造等は第３実施形態における研磨用器具３と同じであるため、同じ部分には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００３４】
図５に示すように、研磨用器具４は、押部６０、１本の軸孔５０ｇ、１本の軸５０ｈ及び押ナット５０ｉを備えている。
押部６０は、伸縮部５０ｂを伸縮させるための部材であり、１つの側面６０ａ（図５中左側面）が伸縮部５０ｂの側面１ａの湾曲形状と逆の湾曲形状をしており、側面６０ａが伸縮部５０ｂの側面１ａに密着するように形成されている。
【００３５】
また、他の側面６０ｂは、平面となるように形成されており、中央部に軸５０ｈを通すための貫通孔が設けられている。
軸孔５０ｇは、軸５０ｈを挿入するために本体部５０ａに穿たれた細孔であり、軸５０ｈは、側面にネジが切られた棒状の部材であり、押部６０の貫通孔を通り、軸孔５０ｇに挿入された状態で固定されている。
【００３６】
押ナット５０ｉは、内側のネジが軸５０ｈのネジに嵌合するように形成されており、ねじ込むことにより押部６０の平面を押し、伸縮部５０ｂを本体部５０ａの方向に縮ませるようになっている。
［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、本実施形態に限定されるものではなく、種々の態様を採ることができる。
（１）上記実施形態では、長手側の湾曲していない側面１ｅ，１ｆを指で挟んで支持するようにしていたが、図６に示すようにホルダー４０を取り付け、柄４６を保持して研磨対象物を研磨するようにしてもよい。柄４６は手で持ってもよく、動力駆動機械で保持してもよい。
（２）また、長手側の湾曲していない側面１ｅ，１ｆのいずれかを電動やエアーで駆動する工具に装着し、それらの工具により研磨対象物を研磨するようにしてもよい。
（３）上記実施形態以外にも、平面状の研磨材３０を巻き付ける方向の両側面１ａ，１ｂ上面１ｃ及び底面１ｄの湾曲形状の組合せを反転させてもよい。例えば、両側面１ａ，１ｂを外側に湾曲させ、上面１ｃ及び底面１ｄを内側に湾曲させてもよい。
（３）上記実施形態では、研磨用器具１，２、３を３分割や４分割していたが、一体成形してもよい。
（４）上記実施形態では、研磨用器具１，２，３を発泡樹脂製としていたが、用途に応じてプラスチックや金属あるいはゴムなどを用いてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１，２，３，４… 研磨用器具  １ａ，１ｂ，１ｅ，１ｆ… 側面  １ｃ… 上面  １ｄ… 底面  １０… 平板樹脂  ２０… 湾曲樹脂  ３０… 研磨材  ４０… ホルダー  ４２… 先端部  ４４… ボルト  ４６… 柄  ５０ａ… 本体部  ５０ｂ… 伸縮部  ５０ｃ，５０ｄ… 細孔  ５０ｅ，５０ｆ… リード部  ５０ｇ… 軸孔  ５０ｈ… 軸  ５０ｉ… 押ナット  ６０… 押部  ６０ａ，６０ｂ… 側面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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