(57)【要約】【課題】  化粧部材の基体として中空成形体を用いる場合において、化粧部材の表面を平滑に形成でき、機能性、意匠性に優れる化粧部材を提供する。【解決手段】  化粧部材１０は、成形金型の成形面に従って外面２０ａが成形される中空成形体２０を有する。化粧部材１０は、中空成形体２０の外面２０ａの所定領域に設けられ、内面２０ｂ側に凹む陥没部２７と、平滑な表面４１を備えると共に陥没部２７に嵌め込まれ、所定領域を覆う嵌合体４０と、中空成形体２０の外面２０ａに貼り付けられ、嵌合体４０の表面４１を覆う加飾材５０と、を有する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形金型の成形面に従って外面が成形される中空成形体を有する化粧部材であって、
前記中空成形体の外面の所定領域に設けられ、前記中空成形体の内面側に凹む陥没部と、
平滑な表面を備えると共に前記陥没部に嵌め込まれ、前記所定領域を覆う嵌合体と、
前記嵌合体の表面を覆うと共に前記中空成形体の外面に貼り付けられる加飾材と、
を有することを特徴とする化粧部材。
【請求項２】
前記陥没部の環状の段差面と前記嵌合体の外周面との間に形成される隙間を埋める充填材を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の化粧部材。
【請求項３】
前記中空成形体の外面のうち前記陥没部を囲う部分と、前記嵌合体の表面とは略同一面上に位置する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の化粧部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧部材に関し、特に、中空成形体を有する化粧部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、中空成形体を加飾材で覆った化粧部材が広く利用されている。この種の化粧部材について、各種の技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１には、中空体および表皮材からなる表皮付き樹脂成形品が開示される。中空体は、ブロー成形により、成形金型の成形面に沿ってパリソンを膨らますことで成形される。一方、表皮材は、加飾シートで構成され、成形された中空体に貼り付けられて中空体の外面を覆う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１０３９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ブロー成形用の成形金型の成形面には、一般に、エアベント用の穴が多数設けられる。エアベント用の穴は、キャビティ内でパリソンが膨らむ過程において、キャビティから空気を金型外部に排出するものであり、パリソン（中空成形体）が成形面に接触することで塞がれる。このため、成形面に接触する中空成形体の外面には、エアベント用の穴によって多数の突起が成形される。また、中空成形体に求められる強度によっては、中空成形体の２つの対向壁を平行に保つため、２つの対向壁を補強用リブで連結する場合がある。この場合は、中空成形体の外面に、ひけによる凹みが成形される。
【０００６】
このように、中空成形体の外面には、突起や凹みなど、不可避的に成形される凹凸部が存在する。この凹凸部は、加飾材（例えば、特許文献１に記載される表皮材）で覆うだけでは、加飾材の表面に現れてしまう。このため、例えば、テーブルとして化粧部材を用いる場合、凹凸部によって字が書きづらくなるなどの問題が生じる。また、例えば、壁、棚などの各種の内装部材に、化粧部材を用いる場合、化粧部材の表面に現れる凹凸模様により、見栄えが悪くなる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、中空成形体を基体として用いる場合において、化粧部材の表面を平滑に形成でき、機能性、意匠性に優れる化粧部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的を達成するため、本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明は、成形金型の成形面に従って外面が成形される中空成形体を有する化粧部材であって、前記中空成形体の外面の所定領域に設けられ、前記中空成形体の内面側に凹む陥没部と、平滑な表面を備えると共に前記陥没部に嵌め込まれ、前記所定領域を覆う嵌合体と、前記嵌合体の表面を覆うと共に前記中空成形体の外面に貼り付けられる加飾材と、を有することを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、中空成形体の外面において、不可避的に凹凸部が成形される領域を所定領域として設定し、この所定領域に設けた陥没部に嵌合体を嵌め込むことにより、嵌合体で凹凸部を覆うことができる。この嵌合体の表面は平滑であるため、加飾材の表面（化粧部材の表面）が平滑になり、また、加飾材の表面（化粧部材の表面）にも凹凸模様が現れない。したがって、本発明の化粧部材を、テーブルなどの各種の機能部材、壁や棚などの各種の内装部材に用いた場合であっても、要求される機能性を確保できると共に見栄えも向上する。
【００１０】
（２）本発明は、（１）の構成において、前記陥没部の環状の段差面と前記嵌合体の外周面との間に形成される隙間を埋める充填材を有する、ことを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、陥没部における環状の段差面と嵌合体の外周面との隙間を充填材によって埋めることができる。
【００１２】
仮に、充填材で隙間を埋めない場合について考える。この場合、嵌合体が陥没部に隙間無く嵌合されるように、環状の段差面の内形寸法を嵌合体の外形寸法と同じ大きさに揃え、且つ、ブロー成形時に高い寸法精度で成形する必要がある。しかし、ブロー成形は、寸法が比較的ばらつき易い成形法であるため、環状の段差面の内形寸法もばらつき易い。例えば、得られた中空成形体において環状の段差面の内形寸法が大きいと、環状の段差面と嵌合体の外周面との隙間が大きくなるので、嵌合体が陥没部内でがたついてしまい、嵌合体がしっかりと保持されない不具合が生じる。一方、得られた中空成形体において環状の段差面の内形寸法が小さいと、嵌合体を陥没部に嵌め込むことができなくなる不具合が生じる。
【００１３】
この点、本発明では、環状の段差面と嵌合体の外周面との隙間を充填材によって埋めることができるので、ブロー成形における寸法のばらつきを吸収できる程度に環状の段差面の内形寸法を予め大きく（陥没部と嵌合体との間に必ず一定以上の隙間が形成されるように）設定しておき、形成された隙間を後から充填材によって埋めることができる。このため、嵌合体が陥没部に保持されない、あるいは、嵌合体を陥没部に嵌め込むことができない不具合が解消される。したがって、嵌合体を陥没部に強固に且つ確実に嵌め込むことができる。
【００１４】
（３）本発明では、（１）または（２）の構成において、前記中空成形体の外面のうち前記陥没部を囲う部分と、前記嵌合体の表面とは略同一面上に位置する、ことを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、中空成形体の外面のうち陥没部を囲う部分と、嵌合体の表面とが略同一面上に位置するため、嵌合体を陥没部に嵌め込んでも、中空成形体と嵌合体との境界部分に段差が生じない。したがって、化粧部材の見栄えがさらに良くなると共に、化粧部材の表面において平滑な面を可能な限り広く確保することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、中空成形体を化粧部材の基体として用いる場合において、化粧部材の表面を平滑に形成でき、機能性、意匠性に優れる化粧部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の化粧部材の斜視図である。
【図２】図１に示される化粧部材の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】中空成形体および嵌合体を分離して示す平面図である。
【図５】中空成形体の他の構成例の断面図である。
【図６】成形工程の説明図であり、成形金型の垂直断面図である。
【図７】嵌め込み工程の説明図であり、中空成形体の断面図である。
【図８】貼り付け工程の説明図であり、（ａ）は貼り付け装置の垂直断面図、（ｂ）は貼り付け工程の第１段階の説明図、（ｃ）は貼り付け工程の第２段階の説明図である。
【図９】化粧部材の他の構成例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」と称する）について詳細に説明する。実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。また、図面は、符号の向きに見るものとする。
【００１９】
（化粧部材１０の全体構成）
まず、化粧部材１０の全体構成を図１、図２に基づいて説明する。
図１に示すように、実施形態の化粧部材１０は、例えば、テーブルとして用いられるものであり、平板状に形成される。化粧部材１０をテーブルの天板として用いる場合は、化粧部材１０の底部に複数の脚部１１を設けることができる。また、椅子に取り付ける可動式のテーブルとして化粧部材１０を用いる場合は、化粧部材１０の側端にヒンジを設けるなどして、化粧部材１０を椅子に回動可能に設けてもよい。なお、本発明の化粧部材は、このようなテーブルなどの機能部材の他、壁や棚などの各種の内装部材にも適用可能である。
【００２０】
図２に示すように、化粧部材１０の平面形状は、この例では、略長方形状の平板の１つの角部に、円弧状の切り欠き１２を設けた形状に形成される。化粧部材１０の平面形状は、この例に格別に限定されるものではなく、四角形状、多角形状、円形状、楕円形状など各種の形状から選択可能である。
【００２１】
化粧部材１０は、基体である中空成形体２０と、この中空成形体２０に嵌め込まれる嵌合体４０と、この嵌合体４０を覆う加飾材５０と、中空成形体２０および嵌合体４０の間の隙間４３を埋める充填材６０とによって構成される。
【００２２】
（化粧部材１０の各部の構成）
続いて、化粧部材１０の各部の構成を図３、図４に基づいて説明する。
【００２３】
（中空成形体２０の構成）
図３に示すように、中空成形体２０は、ブロー成形によって成形される樹脂製の成形体であり、後述する成形金型７０の第１成形面７５および第２成形面７７（図６参照）に従って外面２０ａが成形される。
【００２４】
中空成形体２０は、中空成形体２０の一面側（ここでは、上面側）を構成する平板状の第１壁部２１と、この第１壁部２１に中空部２３を挟んで対向し、中空成形体２０の他面側（ここでは、下面側）を構成する平板状の第２壁部２２と、第１壁部２１および第２壁部２２のそれぞれの外周を連結する周壁２５とを有する。第１壁部２１および第２壁部２２のそれぞれの外面２０ａには、後述するエアベント用の穴７８（図６参照）によって成形された多数の突起２６が点在している。
【００２５】
図４に示すように、第１壁部２１は、その外面２０ａ側に陥没部２７を有する。この陥没部２７は、第１壁部２１側の外面２０ａのうち、突起２６を含む領域２８（斜線部で模式的に示す）に設けられ、第１壁部２１の外面２０ａ側から内面２０ｂ（図３参照）側に凹む。
【００２６】
なお、この領域２８は、本発明にいう「所定領域」の一例であり、ここで、「所定領域」は、中空成形体２０の外面２０ａのうち、ブロー成形において不可避的に凹状、凸状に成形される部分（例えば、各種の凹凸部や模様など）を含む面である。
【００２７】
陥没部２７の平面形状は、中空成形体２０の平面形状に対して相似形で且つやや縮小した形状である。陥没部２７は、多数の突起２６が点在する平面状の底面３１と、この底面３１の外周から立ち上がる環状の段差面３２とにより、構成される。
【００２８】
図３に戻る。図３に示すように、周壁２５には、中空部２３側に周壁２５を寄せる段部３３が設けられる。また、この段部３３の上側であって周壁２５と第１壁部２１とがなす角部には、面取り部３５が成形される。
【００２９】
以上の中空成形体２０を構成する熱可塑性樹脂には、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタート樹脂、ポリブチレンテレフタート樹脂あるいは変性ポリフェニレンエーテル樹脂などのエンジニアリングプラスチック、および、これらの混合体などから任意に選択したものを用いることができる。
【００３０】
なお、中空部２３には、発泡体を充填することが可能である。この場合、発泡体は、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチロールあるいは発泡ポリウレタンなどであるが、リサイクル性を考慮すると、その材質は中空成形体２０と同一材質であることが好ましい。
【００３１】
（嵌合体４０の構成）
図４に示すように、嵌合体４０は、平滑な表面４１を備える平板であり、樹脂材料、金属材料、紙材料など各種の材料により構成可能であり、材料の種類は任意である。嵌合体４０の平面形状は、陥没部２７に嵌め込み可能であれば、任意であるが、この例では、環状の段差面３２に沿った形状に形成される。
【００３２】
より具体的には、嵌合体４０の外周面４２の外形寸法ｄは、環状の段差面３２の内形寸法Ｄよりも小さく設定されており、嵌合体４０の平面形状は、環状の段差面３２の平面形状に対して、相似形で且つ寸法Ｓだけ小さく形成される。このため、陥没部２７の環状の段差面３２と、陥没部２７の中央位置に嵌め込まれた嵌合体４０の外周面４２との間には、寸法Ｓに相当する略均一な幅の環状の隙間４３（図３参照）が形成される。
【００３３】
図３に戻る。図３に示すように、嵌合体４０の厚みｔは、環状の段差面３２の深さと略同一の大きさに設定される。これにより、嵌合体４０が陥没部２７に嵌め込まれた状態において、第１壁部２１の外面２０ａのうち、符号３６で示される陥没部２７を囲う部分（以下、「周囲部３６」と称する）と嵌合体４０の表面４１とは、略同一面上に位置する。
【００３４】
（充填材６０の構成）
充填材６０は、隙間４３を埋めるものである。充填材６０は、嵌合体４０が陥没部２７に嵌め込まれた後に、隙間４３に充填されるものでもよいし、あるいは、嵌合体４０が陥没部２７に嵌め込まれる前に、予め嵌合体４０の外周面４２に取り付けられたものでもよい。
【００３５】
充填材６０には、求められる性能などに応じて、樹脂材料、金属材料、紙材料など各種の材料を用いることができ、材料の種類は任意である。また、寸法のばらつき（特に、ブロー成形で成形される陥没部２７の内形寸法Ｄのばらつき）を考慮すると、充填材６０は、柔軟性のある部品、あるいは、充填時に液状であり後から固化する材料（例えば、各種の接着剤）などが好適である。また、充填材６０には、後述する貼り付け工程（図８参照）において加飾材５０が真空成形されるときに、あるいは、加飾材５０の貼り付け後に加飾材５０側から外力が加わったときに、潰れない程度の剛性・弾性を備えることが望ましい。この場合、密度が高く、加圧されても体積変化の少ないシリコンゴムなどの弾性体が充填材６０に適している。
【００３６】
（加飾材５０の構成）
加飾材５０は、嵌合体４０を覆う、いわゆる加飾フィルムまたは加飾シートであり、第１壁部２１の周囲部３６および面取り部３５に貼り付けられ、段部３３まで廻り込んで切断されている。加飾材５０は、各種の樹脂製のフィルムまたはシートで構成可能であるが、リサイクル性を考慮すると、中空成形体２０と同一材質であることが望ましい。また、中空成形体２０側と加飾材５０とを接着する手段は、任意であるが、例えば、加飾材５０の裏面に接着層を設け、この接着層によって、周囲部３６および面取り部３５と加飾材５０とを接着してもよいし、あるいは、エマルジョンタイプの粘着性の接着剤で、周囲部３６および面取り部３５と加飾材５０とを接着してもよい。また、周囲部３６および面取り部３５に接着剤を塗布しておいてもよい。
【００３７】
（中空成形体の他の構成例）
ここで、中空成形体の他の構成例を図５に基づいて説明する。
前述した中空成形体２０（図３参照）では、領域２８は、不可避的に成形される突起２６（図３参照）を含む面としたが、本発明にいう「所定領域」は、不可避的に成形される凹みを含む面でもよい。
【００３８】
例えば、図５に示すように、中空成形体２０Ａは、第１壁部２１および第２壁部２２を補強用リブ６１で連結した構造を有する。この補強用リブ６１は、ブロー成形時に成形される部分であり、第２壁部２２側から第１壁部２１側に凹み且つ第１壁部２１側に先細る円錐台状のリブである。補強用リブ６１の先端部６２は、第２壁部２２の裏面に溶着されており、第１壁部２１の外面２０ａのうち先端部６２の反対側の部分には、ひけによる凹み６３が成形される。この中空成形体２０Ａでは、第１壁部２１の外面２０ａのうち凹み６３を含む面（内形寸法Ｄで示される範囲）を所定領域として設定し、この所定領域に陥没部２７を成形する。
【００３９】
この中空成形体２０Ａによれば、前述した中空成形体２０（図３参照）と同様に、嵌合体４０（図３参照）を陥没部２７に嵌め込むことにより、補強用リブ６１による凹み６３を嵌合体４０（図３参照）で覆うことが可能になる。なお、この中空成形体２０Ａにおいても、突起２６（図３参照）が底面３１に成形される場合、凹み６３と一緒に、突起２６（図３参照）についても嵌合体４０で覆ってもよい。
【００４０】
（化粧部材１０の製造方法）
次に、化粧部材１０の製造方法の一例を図６〜図８に基づいて説明する。
化粧部材１０の製造方法は、成形工程、嵌め込み工程および貼り付け工程を含む。
【００４１】
（成形工程）
図６に示すように、成形工程では、熱可塑性樹脂を溶融したパリソンと、このパリソンを所定の形状に成形する成形金型７０とを用い、中空成形体２０を成形する。成形金型７０は、互いに合わさる第１分割型７１および第２分割型７２で構成される。
【００４２】
第１分割型７１には、ブローピン７３が設けられる。また、第１分割型７１には、中空成形体２０の第１壁部２１側を成形する第１成形面７５が設けられ、この第１成形面７５には、陥没部２７を成形する凸状の成形面７６が形成される。一方、第２分割型７２には、中空成形体２０の第２壁部２２側を成形する第２成形面７７が設けられる。そして、これら第１分割型７１および第２分割型７２のそれぞれには、キャビティ内の空気を成形金型７０の外に排出するエアベント用の穴７８が多数設けられている。
【００４３】
この成形工程では、まず、熱可塑性樹脂を押出機（図示省略）で混練した後、溶融した筒状のパリソンをダイスリット（図示省略）から押し出し、型開きした第１分割型７１および第２分割型７２の間に垂下させ、第１分割型７１および第２分割型７２を型締めする。次に、ブローピン７３から空気を吹き込み、パリソンを膨らませ、エアベント用の穴７８から空気を排出しながら、第１成形面７５と第２成形面７７に従って、中空成形体２０の外面２０ａを成形する。このとき、凸状の成形面７６によって陥没部２７が同時に成形される。これにより、第１壁部２１側に陥没部２７を備えた中空成形体２０を得ることができる。また、得られた中空成形体２０の陥没部２７の底面３１および第２壁部２２の外面２０ａには、エアベント用の穴７８によって多数の突起２６（図３参照）が成形されている。
【００４４】
なお、中空成形体２０の成形は、パリソンを成形素材とした成形法に格別に限定されるものではない。例えば、筒状のパリソンの代わりに、溶融状態の複数枚のシートを一対の分割金型の間に配置し、複数枚のシートと分割金型との間の密閉空間を吸引するなどして、複数枚のシートの間に中空部２３を有する中空成形体２０を成形してもよい。また、溶融状態の２枚のシートを成形（金型に真空吸着）する場合、成形時にコア材（例えば、予め成形された発泡体（発泡板など））を２枚のシートで挟み込むことができる。
【００４５】
（嵌め込み工程）
図７に示すように、嵌め込み工程は、成形工程で得られた中空成形体２０に嵌合体４０を嵌め込む。より具体的には、陥没部２７に嵌合体４０を嵌め込むと共に、隙間４３を充填材６０で埋める。このとき、嵌合体４０を陥没部２７に嵌め込んだ後、充填材６０を隙間４３に充填してもよいし、あるいは、予め充填材６０を外周面４２に取り付けた嵌合体４０を陥没部２７に嵌め込んでもよい。
【００４６】
（貼り付け工程）
図８（ａ）に示すように、貼り付け工程では、貼り付け装置８０を用いて、加飾材５０を中空成形体２０に貼り付ける。この貼り付け装置８０は、容器８１内に治具８２を有し、この治具８２の上面には、嵌め込み工程で得られた中空成形体２０が、嵌合体４０を上向きにして載置される。治具８２は、昇降台８３と共に上下方向に移動可能である。また、容器８１は、分割可能な上部密封容器８５Ｕおよび下部密封容器８５Ｄからなり、これら上部密封容器８５Ｕ、下部密封容器８５Ｄが互いに合わさることによって、治具８２、中空成形体２０、昇降台８３を密閉できるようになっている。上部密封容器８５Ｕには、加熱体８６が配置される。また、加飾材５０は、上部密封容器８５Ｕ、下部密封容器８５Ｄの間に挟持され、中空成形体２０とは間隔を有して配置される。そして、例えば、加飾材５０と下部密封容器８５Ｄで画される空間では、図示しない吸引排気装置によって、空気が吸引排気される。
【００４７】
図８（ｂ）に示すように、貼り付け工程の第１段階では、まず、昇降台８３を上昇させることによって、治具８２に載置された中空成形体２０の嵌合体４０側を加飾材５０に当接させ、さらに昇降台８３を上昇させることによって、加飾材５０を引き延ばす。これにより、加飾材５０は、張力を有した状態で中空成形体２０の嵌合体４０側に密接する。そして、加熱体８６によって上部密封容器８５Ｕ、下部密封容器８５Ｄ内を加熱する。
【００４８】
次に、図８（ｃ）に示すように、貼り付け工程の第２段階では、加飾材５０と下部密封容器８５Ｄによって画される空間から空気を排出することによって、加飾材５０を、いままで中空成形体２０の嵌合体４０側に密着されていた状態から、さらに第２壁部２２にまで密着していくように吸引する。この場合、周壁２５および第２壁部２２の密着は、治具８２の存在によって、周壁２５および第２壁部２２の一部のみで止まるようになっている。なお、この貼り付け工程においては、加飾材５０と上部密封容器８５Ｕによって画される空間に加圧流体を導入する方法を併用してもよい。
【００４９】
その後、加飾材５０と上部密封容器８５Ｕによって画される空間を大気圧に戻し、上部密封容器８５Ｕを下部密封容器８５Ｄに対して離間させ（取り外し）、図８（ｃ）中、矢印（１）の箇所で加飾材５０を切断する。これにより、加飾材５０が貼り付けられた中空成形体２０、すなわち化粧部材１０（図３参照）を得ることができる。
【００５０】
（実施形態の効果）
以上、説明した化粧部材１０の効果について述べる。
本実施形態によれば、中空成形体２０の外面２０ａにおいて、突起２６などの凹凸部が成形される領域２８に陥没部２７を設け、この陥没部２７に嵌合体４０を嵌め込むことにより、嵌合体４０で凹凸部を覆うことができる。この嵌合体４０の表面４１は平滑であるため、加飾材５０の表面（化粧部材１０の表面）が平滑になり、また、加飾材５０の表面（化粧部材１０の表面）にも凹凸模様が現れない。したがって、テーブルなどの各種の機能部材、壁、棚などの各種の内装部材に化粧部材１０を用いた場合であっても、化粧部材１０に要求される機能性を確保できると共に見栄えも向上する。
【００５１】
また、化粧部材１０によれば、陥没部２７における環状の段差面３２と嵌合体４０の外周面４２との隙間４３を充填材６０によって埋めることができる。
【００５２】
仮に、充填材６０で隙間４３を埋めない場合について考える。この場合、嵌合体４０が陥没部２７に隙間無く嵌合されるように、環状の段差面３２の内形寸法Ｄを嵌合体４０の外形寸法ｄと同じ大きさに揃え、且つ、ブロー成形時に高い寸法精度で成形する必要がある。しかし、ブロー成形は、寸法が比較的ばらつき易い成形法であるため、環状の段差面３２の内形寸法Ｄもばらつき易い。例えば、中空成形体２０において、環状の段差面３２の内形寸法Ｄが大きいと、嵌合体４０が陥没部２７内でがたついてしまい、嵌合体４０がしっかりと保持されない不具合が生じる。一方、中空成形体２０において、環状の段差面３２の内形寸法Ｄが小さいと、嵌合体４０を陥没部２７に嵌め込むことができない不具合が生じる。
【００５３】
この点、化粧部材１０では、環状の段差面３２と嵌合体４０の外周面４２との隙間４３を充填材６０によって埋めるので、ブロー成形における寸法のばらつきを吸収できる程度に内形寸法Ｄを予め大きく（陥没部２７と嵌合体４０との間に一定以上の隙間４３が必ず形成されるように）設定しておき、形成される隙間４３を後から充填材６０によって埋めることができる。このため、嵌合体４０が陥没部２７に保持されない、あるいは、嵌合体４０を陥没部２７に嵌め込むことができない不具合が解消される。したがって、嵌合体４０を陥没部２７に強固に且つ確実に嵌め込むことができる。
【００５４】
さらに、嵌合体４０の表面４１と周囲部３６とが略同一面上に位置するため、嵌合体４０を陥没部２７に嵌め込んでも、中空成形体２０と嵌合体４０との境界部分に段差が生じない。したがって、化粧部材１０の見栄えがさらに良くなると共に、化粧部材１０の表面において平滑な面を可能な限り広く確保することができる。
【００５５】
（化粧部材の他の構成例）
次に、本発明に係る化粧部材の他の構成例を図９に基づいて説明する。
前述した化粧部材１０（図３参照）においては、平板状の中空成形体２０（図３参照）と平板状の嵌合体４０（図３参照）を用いたが、化粧部材の形態は任意である。
【００５６】
例えば、図９に示すように、湾曲する形態（この例では、断面が波形）の中空成形体２０Ｂと、この湾曲する中空成形体２０Ｂの陥没部２７に合わせて湾曲する嵌合体４０Ｂと、陥没部２７および嵌合体４０Ｂの隙間４３を埋める充填材６０Ｂと、によって、化粧部材１０Ｂを構成する。なお、図示を省略するが、この化粧部材１０Ｂにおいても、突起２６（図３参照）や凹み６３（図４参照）などの凹凸部が陥没部２７の底面３１に成形されており、嵌合体４０Ｂによって覆われている。
【００５７】
このような構成例においても、前述した化粧部材１０（図３参照）と同様に、化粧部材１０Ｂの表面を平滑に形成でき、機能性、意匠性に優れる化粧部材１０Ｂを得ることができる。
【００５８】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【００５９】
例えば、実施形態においては、嵌合体４０と陥没部２７を中央位置で揃えることで略均一の幅の隙間４３を形成し、このような略均一の幅の隙間４３を充填材６０で埋める例を示したが、本発明では、陥没部の片側に嵌合体を寄せることで形成される不均一な幅の隙間を充填材で埋めてもよい。
【００６０】
また、実施形態においては、板状の中空成形体２０の一面側（第１壁部２１側）のみに陥没部２７および嵌合体４０を設けたが、板状の中空成形体２０の厚み方向両側（第１壁部２１および第２壁部２２側）に陥没部２７および嵌合体４０を設けてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１０    化粧部材
１０Ｂ  化粧部材
２０    中空成形体
２０Ａ  中空成形体
２０Ｂ  中空成形体
２０ａ  外面
２０ｂ  内面
２７    陥没部
２８    領域（所定領域）
３２    環状の段差面
３６    周囲部（陥没部を囲う部分）
４０    嵌合体
４０Ｂ  嵌合体
４１    表面
４２    外周面
４３    隙間
５０    加飾材
６０    充填材
６０Ｂ  充填材
７５    第１成形面（成形面）
７７    第２成形面（成形面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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