(57)【要約】【課題】フレキシブルケーブル上に曲率接着剤を接するように形成することで、フレキシブルケーブル（ＦＰＣＢ）が電子部品と結合する際に曲率による誤作動を防止するタッチセンサモジュールを提供する。【解決手段】本発明のタッチセンサモジュールは、電極パターン１２０，１３０が形成され、電極パターン１２０，１３０の電気的信号を外部に伝達する電極パッドを備えるベース基板１１０と、前記電極パッドの一面上に接して前記電気的信号を伝達するように形成されている、接着層を備えるフレキシブルケーブル３００と、一側端部がベース基板１１０に接し、他側端部がフレキシブルケーブル３００上に接するように形成されている曲率接着剤５００と、を含むものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極パターンが形成され、前記電極パターンの電気的信号を外部に伝達する電極パッドを備えるベース基板と、
前記電極パッドの一面上に接して前記電気的信号を伝達するように形成されている、接着層を備えるフレキシブルケーブルと、
一側端部が前記ベース基板に接し、他側端部が前記フレキシブルケーブル上に接するように形成されている曲率接着剤と、を含む、タッチセンサモジュール。
【請求項２】
前記フレキシブルケーブルの一側端部が前記電極パッドの一面上に接するように形成され、前記フレキシブルケーブルの他側端部が曲率を有して、制御部及び電子部品と電気的に連結されるように形成されている、請求項１に記載のタッチセンサモジュール。
【請求項３】
前記接着層は、異方性導電フィルム（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ；ＡＣＦ）または異方性導電接着剤（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＡＣＡ）からなる、請求項１に記載のタッチセンサモジュール。
【請求項４】
前記曲率接着剤の材質として、光学透明接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＯＣＡ）または両面接着テープ（Ｄｏｕｂｌｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅ；ＤＡＴ）を使用する、請求項２に記載のタッチセンサモジュール。
【請求項５】
前記曲率接着剤は、前記フレキシブルケーブルの一側端部を包むように形成され、前記ベース基板と接着するように形成されている、請求項４に記載のタッチセンサモジュール。
【請求項６】
ウィンドウ基板と、
前記ウィンドウ基板と対向して形成され、電極パターンが形成されているベース基板と、
前記ベース基板の一側端部上に形成され、電気的信号を伝達するように形成されているフレキシブルケーブルと、
一側端部が前記ベース基板上に形成され、他側端部が前記フレキシブルケーブル上に接するように形成されている曲率接着剤と、を含む、タッチセンサモジュール。
【請求項７】
前記ベース基板において、前記電極パターンが前記ウィンドウ基板と対向する他面に形成されている、請求項６に記載のタッチセンサモジュール。
【請求項８】
前記フレキシブルケーブルの一側端部が、前記電極パターンと電気的に連結された電極パッド上に接するように形成され、前記フレキシブルケーブルの他側端部が、前記ウィンドウ基板と対向するように配置された電子部品と電気的に連結されるように形成されている、請求項７に記載のタッチセンサモジュール。
【請求項９】
前記曲率接着剤の材質として、光学透明接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＯＣＡ）または両面接着テープ（Ｄｏｕｂｌｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅ；ＤＡＴ）を使用する、請求項７に記載のタッチセンサモジュール。
【請求項１０】
前記曲率接着剤は、前記フレキシブルケーブルの一側端部を包むように形成され、前記ベース基板と接着するように形成されている、請求項７に記載のタッチセンサモジュール。
【請求項１１】
前記ベース基板と前記フレキシブルケーブルとの間に形成され、電気的信号を伝達する接着層をさらに含む、請求項７に記載のタッチセンサモジュール。
【請求項１２】
前記接着層は、異方性導電フィルム（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ；ＡＣＦ）または異方性導電接着剤（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＡＣＡ）からなる、請求項１１に記載のタッチセンサモジュール。
【請求項１３】
前記ベース基板は、一面には、第１電極パターンが形成され、前記第１電極パターンの電気的信号を外部に伝達する第１電極パッドが形成され、他面には、第２電極パターンが形成され、前記第２電極パターンの電気的信号を外部に伝達する第２電極パッドが形成されている、請求項６に記載のタッチセンサモジュール。
【請求項１４】
前記曲率接着剤の材質として、光学透明接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＯＣＡ）または両面接着テープ（Ｄｏｕｂｌｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅ；ＤＡＴ）を使用する、請求項１３に記載のタッチセンサモジュール。
【請求項１５】
前記曲率接着剤は、前記フレキシブルケーブルの一側端部を包むように形成され、前記ベース基板と接着するように形成されている、請求項１３に記載のタッチセンサモジュール。
【請求項１６】
前記ベース基板と前記フレキシブルケーブルとの間に形成され、電気的信号を伝達する接着層をさらに含む、請求項１３に記載のタッチセンサモジュール。
【請求項１７】
前記接着層は、異方性導電フィルム（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ；ＡＣＦ）または異方性導電接着剤（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＡＣＡ）からなる、請求項１６に記載のタッチセンサモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチセンサモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタル技術を用いるコンピュータが発達するにつれて、コンピュータの補助装置もともに開発されており、パソコン、携帯用送信装置、その他の個人用の情報処理装置などは、キーボード、マウスなどの様々な入力装置（Ｉｎｐｕｔ  Ｄｅｖｉｃｅ）を用いてテキストおよびグラフィック処理を行う。
【０００３】
しかし、情報化社会の急速な進行により、コンピュータの用途が益々拡大する傾向にあるため、現在入力装置の役割を担当しているキーボードおよびマウスだけでは、効率的な製品の駆動が困難であるという問題点がある。従って、簡単で誤操作が少なく、誰でも簡単に情報を入力することができる機器の必要性が高まっている。
【０００４】
また、入力装置に関する技術は、一般的な機能を満たす水準を超えて、高信頼性、耐久性、革新性、設計および加工に関する技術などが注目されており、このような目的を達成するために、テキスト、グラフィックなどの情報入力が可能な入力装置として、タッチセンサ（ｔｏｕｃｈ  ｓｅｎｓｏｒ）が開発された。
【０００５】
かかるタッチセンサは、電子手帳、液晶表示装置（ＬＣＤ；Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｄｅｖｉｃｅ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）、Ｅｌ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）などの平板ディスプレイ装置およびＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）などの画像表示装置の表示面に設けられ、ユーザが画像表示装置を見ながら所望の情報を選択するために利用される機器である。
【０００６】
また、タッチセンサの種類は、抵抗膜方式（Ｒｅｓｉｓｔｉｖｅ  Ｔｙｐｅ）、静電容量方式（Ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ  Ｔｙｐｅ）、電磁方式（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｔｙｐｅ）、表面弾性波方式（ＳＡＷ  Ｔｙｐｅ；Ｓｕｒｆａｃｅ  Ａｃｏｕｓｔｉｃ  Ｗａｖｅ  Ｔｙｐｅ）および赤外線方式（Ｉｎｆｒａｒｅｄ  Ｔｙｐｅ）に区分される。
【０００７】
かかる様々な方式のタッチセンサは、信号増幅の問題、解像度の差、設計および加工技術の難易度、光学的特性、電気的特性、機械的特性、耐環境特性、入力特性、耐久性および経済性を考慮して電子製品に採用されるが、現在最も幅広い分野で用いられている方式は、抵抗膜方式タッチセンサおよび静電容量方式タッチセンサである。
【０００８】
従来技術によるタッチセンサの具体的な一例としては、特許文献１に開示されたタッチセンサが挙げられる。特許文献１の内容のうち従来技術に関する説明に開示されているタッチセンサの構造は、基板と、基板に形成された電極と、電極から延長して基板の一端に集結した電極配線と、電極配線とフレキシブルプリント回路基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ；以下、「フレキシブルケーブル」とする）を介して連結されたコントローラと、を含んでなる。
【０００９】
ここで、フレキシブルケーブルは、電極から発生した信号を電極配線を経て制御部に伝達する機能を果たす。この際、フレキシブルケーブルは、信号を伝達するために電極配線と電気的に接して連結される。しかし、フレキシブルケーブルと電極配線は、組立状態に応じて製品の接続部位における曲率によって接続不良が発生する問題点が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】韓国公開特許第２０１１−０１０７５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するためのものであり、フレキシブルケーブル上に曲率接着剤を接するように形成することで、フレキシブルケーブル（ＦＰＣＢ）が電子部品と結合する際に曲率による誤作動を防止するタッチセンサモジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１実施例によるタッチセンサモジュールは、電極パターンが形成され、前記電極パターンの電気的信号を外部に伝達する電極パッドを備えるベース基板と、前記電極パッドの一面上に接して前記電気的信号を伝達するように形成されている、接着層を備えるフレキシブルケーブルと、一側端部が前記ベース基板に接し、他側端部が前記フレキシブルケーブル上に接するように形成されている曲率接着剤と、を含むものである。
【００１３】
本発明の第１実施例によるタッチセンサモジュールにおいて、前記フレキシブルケーブルの一側端部が前記電極パッドの一面上に接するように形成され、前記フレキシブルケーブルの他側端部が曲率を有して、制御部及び電子部品と電気的に連結されるように形成されている。
【００１４】
本発明の第１実施例によるタッチセンサモジュールにおいて、前記接着層は、異方性導電フィルム（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ；ＡＣＦ）または異方性導電接着剤（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＡＣＡ）からなる。
【００１５】
本発明の第１実施例によるタッチセンサモジュールにおいて、前記曲率接着剤の材質として、光学透明接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＯＣＡ）または両面接着テープ（Ｄｏｕｂｌｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅ；ＤＡＴ）を使用する。
【００１６】
本発明の第１実施例によるタッチセンサモジュールにおいて、前記曲率接着剤は、前記フレキシブルケーブルの一側端部を包むように形成され、前記ベース基板と接着するように形成されている。
【００１７】
本発明の第２実施例によるタッチセンサモジュールは、ウィンドウ基板と、前記ウィンドウ基板と対向して形成され、電極パターンが形成されているベース基板と、前記ベース基板の一側端部上に形成され、電気的信号を伝達するように形成されているフレキシブルケーブルと、一側端部が前記ベース基板上に形成され、他側端部が前記フレキシブルケーブル上に接するように形成されている曲率接着剤と、を含むものである。
【００１８】
本発明の第２実施例によるタッチセンサモジュールにおいて、前記ベース基板において、前記電極パターンが前記ウィンドウ基板と対向する他面に形成されている。
【００１９】
本発明の第２実施例によるタッチセンサモジュールにおいて、前記フレキシブルケーブルの一側端部が、前記電極パターンと電気的に連結された電極パッド上に接するように形成され、前記フレキシブルケーブルの他側端部が、前記ウィンドウ基板と対向するように配置された電子部品と電気的に連結されるように形成されている。
【００２０】
本発明の第２実施例によるタッチセンサモジュールにおいて、前記曲率接着剤の材質として、光学透明接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＯＣＡ）または両面接着テープ（Ｄｏｕｂｌｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅ；ＤＡＴ）を使用する。
【００２１】
本発明の第２実施例によるタッチセンサモジュールにおいて、前記曲率接着剤は、前記フレキシブルケーブルの一側端部を包むように形成され、前記ベース基板と接着するように形成されている。
【００２２】
本発明の第２実施例によるタッチセンサモジュールにおいて、前記ベース基板と前記フレキシブルケーブルとの間に形成され、電気的信号を伝達する接着層をさらに含む。
【００２３】
本発明の第２実施例によるタッチセンサモジュールにおいて、前記接着層は、異方性導電フィルム（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ；ＡＣＦ）または異方性導電接着剤（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＡＣＡ）からなる。
【００２４】
本発明の第２実施例によるタッチセンサモジュールにおいて、前記ベース基板は、一面には、第１電極パターンが形成され、前記第１電極パターンの電気的信号を外部に伝達する第１電極パッドが形成され、他面には、第２電極パターンが形成され、前記第２電極パターンの電気的信号を外部に伝達する第２電極パッドが形成されている。
【００２５】
本発明の第２実施例によるタッチセンサモジュールにおいて、前記曲率接着剤の材質として、光学透明接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＯＣＡ）または両面接着テープ（Ｄｏｕｂｌｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅ；ＤＡＴ）を使用する。
【００２６】
本発明の第２実施例によるタッチセンサモジュールにおいて、前記曲率接着剤は、前記フレキシブルケーブルの一側端部を包むように形成され、前記ベース基板と接着するように形成されている。
【００２７】
本発明の第２実施例によるタッチセンサモジュールにおいて、前記ベース基板と前記フレキシブルケーブルとの間に形成され、電気的信号を伝達する接着層をさらに含む。
【００２８】
本発明の第２実施例によるタッチセンサモジュールにおいて、前記接着層は、異方性導電フィルム（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ；ＡＣＦ）または異方性導電接着剤（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＡＣＡ）からなる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、フレキシブルケーブル上に曲率接着剤を接するように形成することで、電極パッドとフレキシブルケーブル（ＦＰＣＢ）の断線、接触不良及び誤作動を防止する効果を奏する。
【００３０】
また、フレキシブルケーブル上に曲率接着剤を接するように形成することで、電極パッドとフレキシブルケーブル（ＦＰＣＢ）の電気的短絡を防止して製品の信頼性を確保する効果を奏する。
【００３１】
また、フレキシブルケーブル上に曲率接着剤を接するように形成することで、フレキシブルケーブル（ＦＰＣＢ）における曲率によって生じるデラミネーション現象を改善する効果を奏する。
【００３２】
また、フレキシブルケーブル上に曲率接着剤を接するように形成することで、電極パターンの内部に浸透する湿気を予め遮断する効果を奏する。
【００３３】
また、フレキシブルケーブル上に曲率接着剤を接するように形成することで、既存の工程を使用して電極パターン及び曲率による電気的通電現象を改善する効果を奏する。
【００３４】
また、フレキシブルケーブル上に曲率接着剤を接するように形成することで、電極パターンの露出部位を最小化して配線の腐食を防止する効果を奏する。
【００３５】
また、フレキシブルケーブル上に曲率接着剤を接するように形成することで、連続したストレスによる電気的断線を改善する効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１実施例によるタッチセンサモジュールとフレキシブルケーブルの断面図である。
【図２】本発明の第１実施例によるタッチセンサモジュールとフレキシブルケーブルが結合するベース基板の上／下部の部分図である。
【図３】図２に対するＡ部分のタッチセンサモジュールとフレキシブルケーブルの上部結合断面図である。
【図４】図２に対するＢ部分のタッチセンサモジュールとフレキシブルケーブルの下部結合断面図である。
【図５】図１に対するフレキシブルケーブルの上面に曲率接着剤が形成された部分平面図である。
【図６】本発明の第２実施例によるタッチセンサモジュールとフレキシブルケーブルの断面図である。
【図７】図６に対する電極パターンの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
本発明の目的、特定の長所および新規の特徴は添付図面に係る以下の詳細な説明および好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、「一面」、「他面」、「第１」、「第２」などの用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別するために用いられるものであり、構成要素が前記用語によって限定されるものではない。以下、本発明を説明するにあたり、本発明の要旨を不明瞭にする可能性がある係る公知技術についての詳細な説明は省略する。
【００３８】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
【００３９】
図１は本発明の第１実施例によるタッチセンサモジュールとフレキシブルケーブルの断面図であり、図２は本発明の第１実施例によるタッチセンサモジュールとフレキシブルケーブルが結合するベース基板の上／下部の部分図であり、図３は図２に対するＡ部分のタッチセンサモジュールとフレキシブルケーブルの上部結合断面図であり、図４は図２に対するＢ部分のタッチセンサモジュールとフレキシブルケーブルの下部結合断面図であり、図５は図１に対するフレキシブルケーブルの上面に曲率接着剤が形成された部分平面図であり、図６は本発明の第２実施例によるタッチセンサモジュールとフレキシブルケーブルの断面図であり、図７は図６に対する電極パターンの断面図である。
【００４０】
本明細書の全体にわたり使用される「タッチ」という用語は、接触収容面に対する直接的な接触だけでなく、入力手段が接触収容面へ相当な距離だけ近接していることをも含む意味に広く解釈すべきである。
【００４１】
本発明の第１実施例によるタッチセンサモジュールは、電極パターン１２０、１３０が形成され、前記電極パターン１２０、１３０の電気的信号を外部に伝達する電極パッド１４０を備えるベース基板１１０と、前記電極パッド１４０の一面上に接して前記電気的信号を伝達するように形成されている、接着層２００を備えるフレキシブルケーブル３００と、一側端部が前記ベース基板１１０に接し、他側端部が前記フレキシブルケーブル３００上に接するように形成されている曲率接着剤５００と、を含む。
【００４２】
本発明において、タッチセンサ１００としては、抵抗膜方式や静電容量方式、その他の様々な方式のタッチセンサ１００が適用されてもよく、タッチセンサ１００の形態及び種類は特に限定されるものではない。ただし、本発明の第１実施例によるタッチセンサモジュールでは、ベース基板１１０の両面に電極パターン１２０、１３０が形成された静電容量方式のタッチセンサ１００を一つの例として説明する。
【００４３】
図１を参照して説明すると、ウィンドウ基板６００は、タッチセンサの最外側に設けられたウィンドウ（Ｗｉｎｄｏｗ）であってもよい。このように、ウィンドウ基板６００がウィンドウである場合、ウィンドウに電極パターン１２０、１３０が直接形成されるため、別のベース基板１１０に電極パターン１２０、１３０を形成した後、ウィンドウに付着する工程を省略することで製造工程を単純化することもできる。ウィンドウ基板６００は、後述するベース基板１１０と同じ材質を使用してもよい。
【００４４】
ウィンドウ基板６００の下端部にはベース基板１１０と結合するように透明接着層６１０が形成される。透明接着層６１０は、出力画像をユーザが認識することを邪魔しないように透明な材料を用いることが好ましく、例えば、光学透明接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＯＣＡ）を用いてもよい。
【００４５】
図１から図５を参照して説明すると、ベース基板１１０は、ウィンドウ基板６００と結合する。ベース基板１１０は、電極パターン１２０、１３０及び電極配線１５０、１６０が形成される領域を提供する機能を果たす。ここで、ベース基板１１０は、アクティブ領域とベゼル領域とに分けられるが、アクティブ領域は、入力手段のタッチを認識するために電極パターン１２０、１３０が形成される部分としてベース基板１１０の中心に設けられ、ベゼル領域は、電極パターン１２０、１３０から延長する電極配線１５０、１６０が形成される部分としてアクティブ領域の周縁に設けられる。この際、ベース基板１１０は、電極パターン１２０、１３０と電極配線１５０、１６０を支持するための支持力と、制御部及び電子部品６３０（画像表示装置）が提供する画像をユーザが認識するための透明性を備える必要がある。上述の支持力と透明性を考慮すると、ベース基板１１０の材質として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、トリアセチルセルロース（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ；ＴＡＣ）フィルム、ポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ａｌｃｏｈｏｌ；ＰＶＡ）フィルム、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ；ＰＩ）フィルム、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ；ＰＳ）、二軸延伸ポリスチレン（Ｋ樹脂含有ｂｉａｘｉａｌｌｙ  ｏｒｉｅｎｔｅｄ  ＰＳ；ＢＯＰＳ）、ガラスまたは強化ガラスなどを使用することが好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００４６】
電極パターン１２０、１３０は、入力手段がタッチする際に信号を発生して、コントローラでタッチ座標を認識できるようにする機能を果たすものであって、ベース基板１１０に形成される。本発明の実施例では、ベース基板１１０のＸ軸方向に形成される電極パターンを第１電極パターン１２０とし、ベース基板１１０のＹ軸方向に形成される電極パターンを第２電極パターン１３０とする。
【００４７】
電極パターン１２０、１３０は、めっき工程やスパッタ（Ｓｐｕｔｔｅｒ）による蒸着工程により形成することができる。電極パターン１２０、１３０は、銀塩乳剤層を露光／現像して形成された金属を使用してもよく、伝導性を有する金属でメッシュパターンを形成できる各種の物質を選択してもよいことは、当業者にとって自明である。電極パターン１２０、１３０は、菱形パターン、四角形パターン、三角形パターン、円形パターン等、当業界に公知のすべてのパターンに形成されてもよい。
【００４８】
電極配線１５０、１６０は、上述の電極パターン１２０、１３０とフレキシブルケーブル３００を介して電気的に連結される（図２から図４を参照）。電極配線１５０、１６０は、シルクスクリーン法、グラビア印刷法またはインクジェット印刷法など、様々な印刷方法によってベース基板１１０上に形成されることができる。電極配線１５０、１６０の素材としては、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、チタン（Ｔｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、クロム（Ｃｒ）の材質を使用してもよい。電極配線１５０、１６０は、電気伝導度に優れた銀ペースト（Ａｇ  ｐａｓｔｅ）または有機銀からなってもよい。ただし、かかる例に限定されず、伝導性高分子、カーボンブラック（ＣＮＴを含む）、ＩＴＯのような金属酸化物や金属類などの低抵抗の金属素材からなってもよい。
【００４９】
タッチセンサモジュールの方式により電極パターン１２０の一端にのみ電極配線１５０、１６０が連結される。電極配線１５０、１６０の末端部位にはフレキシブルケーブル３００と電気的に連結される電極パッド１４０が配置される。換言すれば、電極配線１５０、１６０の一部位に電極パッド１４０を形成し、フレキシブルケーブル３００が電気的に連結する。
【００５０】
電極パッド１４０は、電極配線１５０、１６０に連結されてベース基板１１０に形成される（図２参照）。電極パッド１４０は、フレキシブルケーブル３００とベース基板１１０のアクティブ領域、すなわち、ユーザのタッチを認識する領域に踏み込まないように形成される。電極パッド１４０は、ベース基板１１０の一側先端部に位置して電極配線１５０、１６０と連結される。電極パッド１４０は、接着層２００に接してフレキシブルケーブル３００に電気を通すように形成される。電極パッド１４０は、接着層２００とフレキシブルケーブル３００が加圧されることで結合する。この際、電極パッド１４０は、ベース基板１１０の積層方向に接着層２００と結合する。電極パッド１４０には、接着層２００の導電性ボール２１０と接する接触面が形成される。接触面は、導電性ボール２１０の直径より大きく形成される。電極パッド１４０は、ベース基板１１０の一側先端部に多数個が配置されて形成される。この際、電極パッド１４０は、隣接した電極パッドの電気的干渉が生じない距離だけ所定距離離隔して形成される。
【００５１】
本発明は、タッチセンサモジュールの耐湿性をはじめ耐環境性の特性をより向上させるためのものであって、フレキシブルケーブル３００とベース基板１１０に曲率接着剤５００を付着して水分及び電気的通電に対する作動信頼性を維持することができる。これにより、ユーザの便宜を図り、タッチセンサモジュールを適用する製品の分野をより多様化することができる。
【００５２】
パッシベーション層４００は、電極パッド１４０に対応して形成される（図３および図５を参照）。パッシベーション層４００は、電極パターン１２０、１３０、電極配線１５０、１６０及び電極パッド１４０に水分が浸透することを防止する。パッシベーション層４００は、ベース基板の表面や接合部における有害な環境を遮断しながら電気的通電状態を安定化する。パッシベーション層４００は、シリコンジオキシド（ＳｉＯ２）、またはシリコンニトリド（ＳｉＮ）からなる絶縁膜またはこれらを含む複合構造になってもよく、またはポリイミド、エポキシなどの素材からなってもよい。パッシベーション層４００は、電極パターン１２０、１３０及び電極パッド１４０の活性面を保護し、且つ水分浸透及び腐食を防止する。
【００５３】
接着層２００は、電極パッド１４０に接触して電気的に連結される。接着層２００は、加圧により結合するか加圧により接着される場合に伝導性を有する導電性ボール２１０が内部に設けられる。導電性ボール２１０は、電極パッド１４０と端子部３２０が結合過程中に加圧により接合して、一方向に電気を通す。接着層２００の下端面は電極パッド１４０に連結され、接着層２００の上端面は端子部３２０に結合して接着される。すなわち、接着層２００の内部に存在する導電性ボール２１０の一面は電極パッド１４０に接着され、他面は端子部３２０に接着される。これは、接着層２００が電極パッド１４０と端子部３２０に接着される形態を限定するためではない。
【００５４】
接着層２００は、異方性導電フィルム（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ；ＡＣＦ）からなることが好ましい。場合に応じて、異方性導電接着剤（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＡＣＡ）などの導電性素材からなってもよい。
【００５５】
フレキシブルケーブル３００は、電極パッド１４０に対応して結合する。フレキシブルケーブル３００は、接着層２００と接する端子部３２０を含む。フレキシブルケーブル３００は、電極パッド１４０に電気的に連結されて電極パターン１２０、１３０と制御部及び電子部品６３０とを電気的に連結する。すなわち、フレキシブルケーブル３００の一側端部は、電極パッド１４０上に接するように形成され、他側端部は、制御部及び電子部品６３０と電気的に連結される。この際、フレキシブルケーブル３００は、制御部及び電子部品６３０の位置に応じて曲率が形成される。例えば、制御部及び電子部品６３０が形成される位置がベース基板１１０の下端部に形成されると、フレキシブルケーブル３００が急激に曲率を有する（図１を参照）。この際、後述する曲率接着剤５００は、曲率の開始点のデラミネーション現象を抑制する効果を奏する。端子部３２０は、導電性ボール２１０に接して電気的に連結される。端子部３２０は、多数個の電極パッド１４０と対応する位置に形成される。
【００５６】
曲率接着剤５００は、ベース基板１１０とフレキシブルケーブル３００を一体に接着する。すなわち、曲率接着剤５００の一側端部はベース基板１１０に接し、他側端部はフレキシブルケーブル３００上に接するように形成される。曲率接着剤５００は、フレキシブルケーブル３００の曲率開始点を加圧してデラミネーション現象を防止する。この際、曲率接着剤５００は、フレキシブルケーブル３００の一側端部を包むように形成され、ベース基板１１０に接着するように形成される。すなわち、曲率接着剤５００は、端子部３２０を横切ってベース基板１１０に接着される（図５を参照）。曲率接着剤５００の材質として、光学透明接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＯＣＡ）または両面接着テープ（Ｄｏｕｂｌｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔａｐｅ；ＤＡＴ）などを使用することが好ましい。
【００５７】
曲率接着剤５００は、ベース基板１１０とフレキシブルケーブル３００の表面に接着剤を塗布して形成されてもよい。この際、曲率接着剤５００は、ベース基板１１０とフレキシブルケーブル３００上に塗布される接着剤の厚さが互いに異なるように形成される。これは、ベース基板１１０とフレキシブルケーブル３００の段差による接着力と腐食及び曲率によって生じる接触断線を改善するためである。
【００５８】
曲率接着剤５００は、接着形態に応じて異に形成されてもよい。例えば、曲率接着剤５００を接着テープを使用してベース基板１１０とフレキシブルケーブル３００を一体に付着してもよい。この際、曲率接着剤５００は、端子部３２０の先端まで形成されることが好ましい。これは、曲率接着剤５００は、フレキシブルケーブル３００が制御部及び電子部品６３０に連結される際に曲率によるデラミネーション現象を防止するためである。
【００５９】
以下、本発明の第１実施例によるタッチセンサモジュールと同様な本発明の第２実施例によるタッチセンサモジュールのベース基板１１０、接着層２００、フレキシブルケーブル３００、曲率接着剤５００及びウィンドウ基板６００の構造及び材質に関する説明は省略し、本発明の第２実施例によるタッチセンサモジュールの電極パターン１２０、１３０について図６および図７を参照して詳細に説明する。
【００６０】
ベース基板１１０の一面上に電極パターン１２０、１３０が形成され、タッチセンサは、単層の電極パターン１２０、１３０を有するように形成される。本発明による第２実施例のタッチセンサモジュールは、ベース基板１１０上にＸ軸方向の第１電極パターン１２０と第１電極パターン１２０に交差するＹ軸方向の第２電極パターン１３０が形成されることができる（図７を参照）。単一面に第１電極パターン１２０と第２電極パターン１３０が交差して形成されるために、第１電極パターン１２０と第２電極パターン１３０が交差する部分には、いずれか一つの電極パターン上に絶縁パターンＩが形成され、絶縁パターンＩ上に他の電極パターンが電気的に連結されるようにすることで、交差する第１電極パターン１２０と第２電極パターン１３０が電気的連結を具現することができる。第１電極パターン１２０と第２電極パターン１３０が互いに垂直に交差する場合が図示されているが、その交差角は特に限定されるものではなく、２次元平面における座標を抽出するためにＸ軸とＹ軸の座標が出るように適宜の角度で交差することが好ましい。
【００６１】
電極パターン１２０、１３０は、ベース基板１１０の一面に形成される。上述したように、本発明による第２実施例のタッチセンサモジュールは、ベース基板１１０の一面上に交差する第１電極パターン１２０と第２電極パターン１３０が同時に形成されることができる。ここで、電極パターン１２０、１３０は、金属細線からなるメッシュパターンに形成されることが好ましく、そのメッシュパターンをなす形状は、四角形、三角形、ダイヤモンド型など、多角形の形状を含み、形状は特に限定されない。電極パターン１２０、１３０は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、チタン（Ｔｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）またはこれらの組み合わせを用いてメッシュパターン（Ｍｅｓｈ  Ｐａｔｔｅｒｎ）に形成することができる。
【００６２】
電極パターン１２０、１３０は、乾式工程、湿式工程またはダイレクト（ｄｉｒｅｃｔ）パターニング工程で形成することができる。ここで、乾式工程は、スパッタリング（Ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）、蒸着（Ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）などを含み、湿式工程は、ディップコーティング（Ｄｉｐ  ｃｏａｔｉｎｇ）、スピンコーティング（Ｓｐｉｎ  ｃｏａｔｉｎｇ）、ロールコーティング（Ｒｏｌｌ  ｃｏａｔｉｎｇ）、スプレーコーティング（Ｓｐｒａｙ  ｃｏａｔｉｎｇ）などを含み、ダイレクトパターニング工程は、スクリーン印刷法（Ｓｃｒｅｅｎ  Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）、グラビア印刷法（Ｇｒａｖｕｒｅ  Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）、インクジェット印刷法（Ｉｎｋｊｅｔ  Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）などを含む。
【００６３】
以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明はこれに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。
【００６４】
本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、タッチセンサモジュールに適用可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１００  タッチセンサ
１１０  ベース基板
１２０  第１電極パターン（電極パターン）
１３０  第２電極パターン（電極パターン）
１４０  電極パッド
１５０  第１電極配線（電極配線）
１６０  第２電極配線（電極配線）
２００  接着層
２１０  導電性ボール
３００  フレキシブルケーブル
３２０  端子部
４００  パッシベーション層
５００  曲率接着剤
６００  ウィンドウ基板
６１０  透明接着層
６３０  制御部及び電子部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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