(57)【要約】【課題】  容器のバリア性を向上させて保存性能を維持しながら、内容物の残存量などを容易に把握でき、かつ、紙容器の剛性を持たせて使い勝手の良い穀類保存用容器を得ること。【解決手段】  透明バリア層（１３）を有し、紙を基材とする容器であって、部分的に基材が切り抜かれた透明窓部（４１）を有し、容器内部に酸素吸収剤（５）を設けたことを特徴とする穀類保存用紙容器（１）で、透明バリア層は無機酸化物蒸着層とし、酸素を酸素吸収剤で低減する。【選択図】図２
2015151190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明バリア層を有し、紙を基材とする容器であって、部分的に基材が切り抜かれた窓部を有し、容器内部に酸素吸収剤を設けることを特徴とする穀類保存用紙容器。
【請求項２】
透明バリア層が無機酸化物蒸着層であることを特徴とする請求項１に記載の穀類保存用紙容器。
【請求項３】
注出口にバリア層を設けたバリア口栓を用いたことを特徴とする請求項１又は２に記載の穀類保存用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、米、麦などの穀類や、大豆、小豆などの豆類などの粒体を保存する為の紙を基材とした容器であって、内容物の状態を見ることが出来る窓部を有し、少量の内容物を長期にわたって保存可能で、かつ、堅牢な紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、消費者向けに米を収納する容器としては、ポリエチレンを主体とした合成樹脂製袋が用いられてきた。
包装される袋は、重くても１０キログラム入りであるが、消費者、特に利用する主婦や老人にとって、重すぎて、搬送も難しい上に、一度に使用することはなく、長期に渡って開封した状態で保管されている現状がある。
そのため、通常販売される形態としては、１キログラム、３キログラム、５キログラムのポリエチレン樹脂製袋に入れられて、販売されることが多く、合わせて１０キログラムのポリエチレン樹脂製袋も販売されていた。
【０００３】
ところで、このようなポリエチレンを主体とした合成樹脂製袋は、防水性はいくらかあるものの完全ではなく、酸素ガスの透過もするので、収納した米などの穀類や豆類は、酸化劣化して黒変したり、ひびが入って割れてしまったり、コクゾウ虫などの害虫が繁殖したりして、被害をこうむる可能性が大きかった。
また、シーラーなどの簡易な溶着装置で容易に開口部を封緘できることから、産地銘柄等の異なる米が混入したり、無農薬米等の特殊な栽培法で栽培された米を個別化してある米を確実に単独で梱包してあるのか、不信感を募らせる原因にもなっていた。
【０００４】
そこで、特許文献１では、玄米または精米を、小さい方の幅が１００ｍｍ以下で容量が約０．９リットル以下の大きさとなすと共に、玄米または精米を収納しても変形しないで自立できる材質の密閉容器に収納し、該密閉容器の開口部を破損しないと開封不能に密閉した密閉容器入り米を提案している。
さらに、玄米または精米を高さ方向の寸法を除いた最大径が１００ｍｍ以下、容量が約０．９リットル以下の気密缶容器に収納し、該気密缶容器の容器本体の開口周縁と蓋の周部との合わせ目をカシメ止めした密閉容器入り米も提案している。
また、玄米または精米を、小さい方の幅が１００ｍｍ以下で容量が約０．９リットル以下の大きさとなすと共に、内面に気密金属箔層を積層した自立可能な厚手の紙で製造した平面方形の紙製密閉容器に収納し、
上記紙製密閉容器の容器本体には正面と後面との上端開口縁部の上端に延設部を延設し、上記容器本体の両側面の上端開口縁部を内側に二つ折して二つ折部となし、該容器本体の正面と後面との上端開口縁部を上記二つ折部を挟んで重ね合わせて、上記二つ折部の内面どうしと、該二つ折部の外面と正面の上端開口縁部または後面の上端開口縁部との夫々の接触面部とを、さらに、上記延設部の内面どうしとを、夫々固着密閉した密閉容器入り米も提案している。
その上、玄米または精米を、小さい方の幅が１００ｍｍ以下で容量が約０．９リットル以下の大きさとなすと共に、玄米または精米を収納しても変形しないで自立できる材質の気密性の密閉容器に、通気性袋入り脱酸素剤と共に収納し、該密閉容器の開口部を破損しないと開封不能に密閉した密閉容器入り米も提案している。
【０００５】
しかしながら、一度に使用されない容量になっていること、長期に保管する必要があったりすることから、気密容器にしたり、金属箔層を積層したりして、容器内の保存性能を向上させても、それによって容器の透明性が失われ、米の残存量が分かりにくいことから
、使い勝手の悪い容器になっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３０５２１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、容器のバリア性を向上させて保存性能を維持しながら、内容物の残存量などを容易に把握でき、かつ、紙容器の剛性を持たせて使い勝手の良い容器を得ることが、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る紙容器は、透明バリア層を有し、紙を基材とする容器であって、部分的に基材が切り抜かれた窓部を有し、容器内部に酸素吸収剤を設けることを特徴とする穀類保存用紙容器である。
【０００９】
本発明の請求項２に係る紙容器は、透明バリア層が無機酸化物蒸着層であることを特徴とする請求項２に記載の穀類保存用紙容器である。
【００１０】
本発明の請求３に係る紙容器は、注出口にバリア層を設けたバリア口栓を用いたことを特徴とする請求項１又は２に記載の穀類保存用紙容器である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の紙容器は、バリア層を有し、内部の酸素ガスを低減しているので保存性能が高く、かつ、紙層によって剛性があって扱いやすい。さらに、部分的に基材の不透明な紙層が切り抜かれた窓部を有しているので、内容物の量や状態を容器外部から容易に把握することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のゲーベルトップ型とフラットトップ型紙容器の実施例を示す外観図である。
【図２】本発明のゲーベルトップ型紙容器の縦断面図と、窓部を拡大した断面図である。
【図３】本発明の円筒型紙容器の外観図と、その縦断面図である。
【図４】本発明の注出口にバリア層を設けたバリア口栓の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の紙容器の実施の形態例について、図を用いて詳細に説明する。
実施形態例に使用される紙容器のひとつはゲーベルトップ型の紙容器１で、図１−１に示すような、直方体形状の先に山形の屋根がついたようになった容器である。
積層シートを使用し、胴部は一側面角部、トップ部と底部は、トップ部の上側面、底側の一側面角部のそれぞれで貼り合わせ、さらに四方のトップ部と底部同士をそれぞれ折り込ませて融着する事で、直方体形状の先に山形の屋根のようになった容器本体を持つ紙容器になっている。
山形形状になったトップ面の表上面部には、口栓取り付け孔２を開け、口栓取り付け孔部分に注出口３を突設した紙容器になっている。
胴部４には容器内部を見ることができる透明窓部４１が設けられている。窓の形状は、図では長円であるが、四角でも、楕円や円形であっても、かまわないし、さらに、複数の窓が並んだ状態であってもかまわない。ただ、四角でも角丸四角形のように角を丸くした窓が好ましい。また、透明窓部４１を設ける位置は、胴部４の注出口３取り付け側に設けた
が、その反対側であっても、隣の側面に設けても良い。
さらに、透明窓部４１の大きさは、上から下まで長い透明窓部４１にしてもかまわないし、上下２箇所に分けて設けてもかまわない。ただ、透明窓部４１は、一定の大きさがないと、内部に光が入りにくく、内の状態が見えにくいので、６ミリメートル以上の巾があることが好ましい。しかし、逆に、透明窓部４１の大きさをあまり大きくすると、全体の強度が低下する問題がある。特に座屈強度や落下強度が低下するので、透明窓部４１の面積は、胴部４の透明窓部４１設定面の２０パーセント以下に抑えることが好ましい。
【００１４】
図１−２には、本発明の紙容器における別の実施形態で、フラットトップ型の紙容器である。注出口３の位置を、フラットトップ型の場合、内容物を排出する時に、容器の傾け方によっては、内容物を排出しにくいので、排出しやすいように、上面の隅に近い端寄りに設けている。このように、注出口３を隅に寄せた配置にすることによって、排出時に容器を傾ける方向性が明確になると共に、排出後の内容物の残量を減らせることが可能になる。
【００１５】
図２は、ゲーベルトップの紙容器の縦断面を示したものである。
図２−１の立て断面図における注出口３は紙容器の内側に口栓フランジ３１を広げ、紙容器の内側にある融着樹脂と融着して固定されている。紙容器１内部には、酸素吸収剤５が入っている。両面テープやホットメルト接着剤５１などで排出等に邪魔にならない位置に固定してある。固定しないと、米などの内容物を排出する際、同時に注出口３に向かって移動し、注出口３を塞いでしまう恐れがある。また、酸素吸収剤を入れた袋に内容物が挟まって容器内部に留まる事の無いよう、注出口３と反対側端部で容器内面と接着するように固定することが好ましい。
透明窓部４１は、胴部４に設けられ、その部分断面を図２−２に示した。基材の紙層１０が予め抜いてあり、表裏の透明バリア層や透明樹脂層が直接積層して、紙端面が出ないようにプロテクトしながら、透明な窓部を形成している。この透明窓部４１は、透明バリア層があるので、バリア性がある容器になっている。
【００１６】
図３は、筒状の紙容器で、図３−１で示すように、積層シートを筒形状に丸めて形成した胴部４０に、周縁部１２１を折った底材１２を挿入して、周縁部１２１を胴部４０の内面に沿わせ、胴部４０の端部で底材１２の周縁部１２１を折り挟んで溶着することによって製造されている。
図３−２に筒状紙容器の断面を示した。筒状紙容器の上部は、胴部４０の上端を押し広げて筒フランジ４２を形成し、その筒フランジ４２に、開けた口栓取り付け孔２の内面側に注出口３を融着した蓋材１１を融着している。
そして、筒形状に丸めて使用する積層シートには、予め基材の紙を打ち抜いて孔を開けてから表裏から透明バリア層や透明融着樹脂を積層した透明窓部４１を形成してあるので、胴部４０に透明窓部４１がある筒状の紙容器になっている。
蓋材１１には内側にホットメルト接着剤５１によって酸素吸収剤５が入った袋が固定されている。もちろん、酸素吸収剤５を入れた袋は、胴部４０の内側に固定してもかまわない。
【００１７】
図４は、透明バリア層１３を有する注出口３の断面図である。
この注出口３は、容器内面と融着する口栓フランジ３１と、ネジ部３２と、注出孔３３を閉鎖している閉鎖板３４と、閉鎖板３４には強固に繋がって閉鎖板３４を引き抜く為のプルトップ３５からなっている。さらに、注出口３には、キャップ３６が注出口３に螺合して、注出口３から閉鎖板３４が取り除かれた後にも閉鎖可能にしている。
閉鎖板３４の周囲は注出口本体３７との間に、脆弱部３８が設けられている。そして、同じように透明バリア層１３にも、閉鎖板脆弱部１３１が設けられている。その為、プルトップ３５を引っ張って、閉鎖板３４と注出口本体３７との間に亀裂が入った時に、同時に閉鎖板脆弱部１３１にも亀裂が入り、閉鎖板３４に融着している部分の透明バリア層１３も、閉鎖板３４と一緒に取り除くことが可能になっている。
この為、閉鎖板３４開封前は完全に注出口近傍の酸素ガスなどの透過を抑えることが可能になり、また、開封後も、最低限の酸素ガス透過に抑えられる。
【００１８】
本発明の液体用紙容器を形作る積層シート５の構成は、最外面と最内面に熱可塑性樹脂を用い、中間層として、紙を使用し、表裏いずれかに透明性のある無機酸化物を蒸着したバリア性の高いフィルムを積層した層を持った積層シートである。
たとえば、外側から、
ポリエチレン／紙／ポリエチレン／無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
ポリエチレン／紙／ポリエチレン／アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
ポリエチレン／紙／ポリエチレン／無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリアミド／ポリエチレン、
ポリエチレン／紙／ポリエチレン／無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリアミド／エチレン・酢酸ビニル共重合体
などの構成が考えられる。
窓部のバリア層だけを透明バリアフィルムで対応するならば、その他の部分は
ポリエチレン／紙／ポリエチレン／アルミ箔／ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
のように、金属箔を有する積層シートを採用し、その代わり、窓部の紙とアルミ箔部分を抜いて、
ポリエチレン／無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート
の構成の窓用フィルムを貼り付けることでも、対応が可能である。
【００１９】
紙容器の積層シート１４における表側の熱可塑性樹脂には、高圧法低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体などが使用できる。厚みは１０〜３０マイクロメーターがよい。
【００２０】
また、基材の紙は、容器容量によって厚みを調整し、紙容器容量が大きいほど厚くする。通常、紙の厚みである坪量は、８０ｇ／ｍ２から５００ｇ／ｍ２の範囲で使用可能である。また、紙の密度を０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３の範囲にする。
【００２１】
紙容器の積層シート１４における紙と最内層の熱可塑性樹脂の間には透明バリア層１３を設ける。透明バリア層１３としては、アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、酸化アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、酸化珪素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムなどを使用し、蒸着層の厚みは５〜１００ナヌメートル、ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みは６マイクロメーターから２５マイクロメーターなどが使用できる。
ポリエチレンテレフタレートの代わりにポリアミドフィルムを使用しても良い。
【００２２】
紙容器の積層シート１４におけるバリア層と基材の紙とは、通常、エクストルーダーラミネート機でバリア層と紙との間に溶融樹脂を押し出しながら、溶融樹脂を接着剤代わりに積層することで、融着させる。この溶融樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレンーメチルアクリレート共重合体、アイオノマー樹脂などが使用できる。このラミネーションに使用される溶融樹脂は、紙の表面性や腰の強さにもよるが、３〜６０マイクロメーターの厚みで使用する。
【００２３】
紙容器の積層シート１４におけるバリア層と最内層の熱可塑性樹脂の間には、ドライラミネーション用接着剤を使用して接着してもよい。ドライラミネーションする時に使用される接着剤の塗布量としては、１〜５ｇ／ｍ２にするとよい。
また、バリア層と最内層の熱可塑性樹脂の間にも、エクストルーダーラミネート機で溶融樹脂を押し出しながら積層することで、融着させてもよい。この溶融樹脂としても、高圧法低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレンーメチルアクリレート共重合体、アイオノマー樹脂などが使用できる。このラミネーションに使用される溶融樹脂は、蒸着面の表面性にもよるが、１０〜４０マイクロメーターの厚みで使用する。
【００２４】
紙容器の積層シート１４における最内層のシーラント層には、高圧法低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体などが使用できる。さらに、最内層の一部、又は全部の層に、イージーピールシーラント層を使用して、開封性を向上させることも可能である。このイージーピールシーラント層は、高圧法低密度ポリエチレン、または、直鎖状低密度ポリエチレンに、ポリブテン−１、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレンなどの異種材料を混合させた樹脂層で、低温で融着しやすく、かつ、開封させることも容易な樹脂層である。そして、このイージーピールシーラント層を、高圧法低密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂でバリア層側に積層したり、最内面側に積層したり、表裏から積層したりして使用できる。
上記最内層のシーラント層の厚みは、１５〜８０マイクロメーターが好ましい。
以上の中でも、特に、シーラント層として、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ３以下で、メルトインデックスが４ｇ／１０ｍｉｎ以上で、厚み１５〜８０マイクロメーターの直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。
【００２５】
注出口栓３の材質は、容器本体に使用されているシーラント層との融着性が良好で、耐ストレスクラッキング性も高く、内容物からの影響を受けにくい材料で、かつ、剛性が適度にあり、キャッピングしやすい事が必要である。
そこで、注出口栓１に使用可能な材料は、密度が０．９００〜０．９５０のポリエチレン、例えば高圧法の低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンなどが良いが、中密度ポリエチレン、低密度と高密度ポリエチレンの混合樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体を上記に添加、混合した樹脂なども使用できる。
特にその中でも、直鎖状の低密度ポリエチレンが好ましい。実際に使用する場合は、各種樹脂を用いて成形した後、紙容器本体に融着し、充填予定の内容物を使用して、環境ストレスクラッキング試験を実施し、判断する。
【実施例】
【００２６】
以下に本発明の具体的実施例について説明する。
【００２７】
＜実施例１＞
構成として、ポリエチレン（厚み３０マイクロメーター）／紙（坪量３８０ｇ／ｍ２）／ポリエチレン（厚み１８マイクロメーター）／酸化珪素蒸着（蒸着厚み６０ミリマイクロメーター）／ポリエチレンテレフタレート（厚み１２マイクロメーター）／ポリエチレン（厚み１８マイクロメーター）／直鎖状低密度ポリエチレン（厚み５０マイクロメーター）の積層シート１４を作成した。
この積層シート１４の作成には、基材の紙は、積層する前に印刷し、トンボなどで製品位
置を規定し、窓として巾１０ミリメートル、長さ８０ミリメートルの長円の孔を開けた。その窓用の孔を開けた基材の紙をエクストルーダーラミネーションの機械に掛けて、部分的に透明窓部４１を有する積層シート１４を得た。
口栓取り付け孔２を開け、注出口３を口栓取り付け孔２に挿入し、口栓フランジ３１を融着し、外形を抜いた。
破線を谷折、実線を山折し、側面のエッジプロテクトを行い、角筒状に成形し、底部を成形・融着し、酸素吸収剤５の袋を内部の天面位置にホットメルト接着剤５１で付け、内容物を上部から充填して、上部を成形・融着して容量２リットルのフラットトップ型紙容器を作った。
【００２８】
＜実施例２＞
基材の紙は、積層する前に印刷し、トンボなどで製品位置を規定し、積層シート１４の構成として、インキ（印刷）／ポリエチレン（厚み３０マイクロメーター）／紙（坪量３８０ｇ／ｍ２）／ポリエチレン（厚み１８マイクロメーター）／アルミ箔（厚み１２ミリマイクロメーター）／（ドライラミネーション用接着剤）／ポリエチレンテレフタレート（厚み２４マイクロメーター）／（ドライラミネーション用接着剤）／ポリエチレン（厚み６０マイクロメーター）とし、基材の紙をエクストルーダーラミネーションとドライラミネーションの機械に掛けて、積層シート１４を作成した。
別に、窓用積層シート１４１として、ポリエチレン（厚み１８マイクロメーター）／酸化珪素蒸着（蒸着厚み６０ミリマイクロメーター）を作成した。
積層シート１４作成後、窓として巾１０ミリメートル、長さ８０ミリメートルの長円の孔と、口栓取り付け孔２を開けた。
積層シート１４の窓部内側面に、窓用積層シート１４１を融着し、同時に、注出口３を口栓取り付け孔２に挿入し、口栓フランジ３１融着した。
容器外形を抜き、破線を谷折、実線を山折し、側面のエッジプロテクトを行い、角筒状に成形し、底部を成形・融着し、酸素吸収剤５の袋を内部の天面位置にホットメルト接着剤で付け、内容物を上部から充填して、上部を成形・融着して容量２リットルのゲーベルトップ型紙容器を作った。
【００２９】
＜実施例３＞
基材の紙は、積層する前に印刷し、トンボなどで製品位置を規定し、窓として巾１０ミリメートル、長さ８０ミリメートルの長円の孔を開けた。
積層シート１４の作成は、構成として、ポリエチレン（厚み３０マイクロメーター）／紙（坪量３８０ｇ／ｍ２）／ポリエチレン（厚み１８マイクロメーター）／酸化珪素蒸着（蒸着厚み６０ミリマイクロメーター）／ポリエチレンテレフタレート（厚み１２マイクロメーター）／ポリエチレン（厚み１８マイクロメーター）／直鎖状低密度ポリエチレン（厚み５０マイクロメーター）とし、エクストルーダーラミネーションの機械に掛けて、積層シート１４を作成した。
積層シート１４を筒状に丸めて一側縁とこれに対向する側縁とを互いに重ね、重なり部分を接着し、胴部４０を形成する。
胴部４０に使用する積層シート１４は、コーナー部のうち、底側となる少なくとも１箇所を切り欠いて、切欠きを形成しておいてもよい。切欠きを形成することによって、底側内カールの形成の際、切欠きの位置が、折り曲げのきっかけとなって、形成が容易になる。接着は積層シート１４の表裏両面に積層されたポリエチレン樹脂層同士を熱溶着で行う。内側に来る端部はプロテクトしておくことが好ましい。
【００３０】
胴部４０の開放端のうち、底部１２側となるほうの開放端を加熱しながら金型で押圧して内側に折り曲げ、底部側内カールを形成する。底部側内カールは、例えば、積層シート１４を巻かずに折ることで形成する。この開放端処理の例以外に、底部側内カールは、カールを１周以上巻き込んで形成することで強度を向上してもよい。また、開放端処理を、平坦な面を有するフランジ形状となるようにカールを押し潰して形成することで底部１２との密着度を高くして、底部１２の保護効果を高めてもよい。
【００３１】
底部１２シート材を用意する。底部シート材は、例えば、積層シート５と同じでかまわないが、胴部と同じようにバリア層を有するシート材である。窓部がなく、透明である必要はないので、バリア層はアルミ箔のような金属箔でも良い。
底部シート材を胴部４０の底部側の内寸に、折り曲げ寸法を２倍して足して合わせた寸法で、型抜きし、底部１２を抜く。
底部１２の周囲を折り曲げ、曲げた周縁部を胴部底部側内カール上側の内面全周に合わせ、さらに、胴部底部側内カール部分を底部の折り曲げ周縁部内径側にまで覆うようにして、底部入り曲げ部を巻き込んで接着する。さらに接着は、熱溶着または超音波溶着により行う。
【００３２】
第１の胴部４０の開放端のうち、上側の開放端を加熱しながら金型で押圧して外側に全周に折り曲げ、筒フランジ４２とする。
【００３３】
蓋材１１を用意する。蓋材１１は、バリア性を有するフィルムであり、少なくとも、樹脂またはアルミニウム箔等で形成されるバリア層と、包装容器の胴部端部に融着させる融着層とからなる。もちろん胴部４０用の積層シート１４でもかまわない。
蓋材１１は、蓋材１１の長尺シートを必要な巾にスリットし、口栓取り付け孔２を開ける。
さらに、口栓取り付け孔２の内側から注出口３を挿入し、口栓フランジ３１を融着する。蓋材１１のシートは外形を抜いて、内容物を充填した筒状紙容器の筒フランジ４２の下に受け治具を当てながら、蓋材１１を筒フランジ４２に融着する。
さらに、蓋材１１の内面側に、酸素吸収剤５の袋を内部の天面位置にホットメルト接着剤で付けた。
このようにして、容量２リットルの筒状紙容器を作った。
内容物を充填して、すみやかにキャップを閉めた。
【００３４】
＜比較例１＞
単に厚み４００ミクロンメーターの中密度ポリエチレン単体シートに、通気の為の小穴を開けてから３方シールし、容量２リットルの袋にして、内容物を充填した。
通気の為の小穴は、米が割れない程度の水分１０〜１５パーセントの乾燥状態にした米が、自身の持つ水分でカビが発生しないように通常のポリエチレン袋包装において設けるものである。
【００３５】
＜比較例２＞
実施例２の酸素吸収剤を入れないで内容物を保存した。
【００３６】
作成した実施例、比較例の紙容器の評価を行った。
＜評価試験方法＞
１、長期保存性
米の酸化劣化について、古米臭のする劣化が判断し易いとされ、その米の香りに直接影響し、酸化劣化を明確に捉えられる方法として、古米臭の有無によって確認・検査した。
２、米の取り出し易さ
通常使用する３合を量るのに、どのような作業になるか実施してみた。
＜評価結果＞
１、長期保存性
実施例１、実施例２、実施例３では古米臭は発生せず、劣化しにくいことが分かった。
これに対し、比較例２ではわずかに古米臭がし、予兆以上の微妙な劣化が見られた。また
、比較例１のポリエチレン袋の場合、はっきりした古米臭がして、大きく劣化していることが分かった。
２、米の取出し易さ
米の取出し易さは、実施例１、実施例２、実施例３、比較例２では、直接注出口から取り出し易かった。しかし。比較例１の袋では、端部を鋏で切断して少しずつ出すには出しづらかったので、大きく袋を開けて、計量カップなどの別容器で移し変えるようにしないと、こぼれやすいなどの問題があった。
【００３７】
【表１】
2015151190.tif 000003
以上のように、本発明の紙容器は比較例に比べ長期保存性が良く、また、内容物の取り出し易さも良好であった。
【００３８】
本発明の紙容器は、以上の様なもので、バリア層を有しているので保存性能が高く、かつ、紙層によって剛性があって手に持ちやすく、扱いやすい特徴がある。その上、部分的に基材の不透明な紙層が切り抜かれた窓部を有しているので、内容物の量や状態を容器外部から容易に把握することが可能で、小家族化や個食の進む近未来に向けた容器として、メリットの高い包装形態になる紙容器である。
【符号の説明】
【００３９】
１・・・・・・・・・紙容器
１０・・・・・・・・紙層
１１・・・・・・・・蓋材
１２・・・・・・・・底材
１２１・・・・・・・周縁部
１３・・・・・・・・透明バリア層
１３１・・・・・・・閉鎖板脆弱部
１４・・・・・・・・積層シート
１４１・・・・・・・窓用積層シート
２・・・・・・・・・口栓取り付け孔
３・・・・・・・・・注出口
３１・・・・・・・・口栓フランジ
３２・・・・・・・・ネジ部
３３・・・・・・・・注出孔
３４・・・・・・・・閉鎖板
３５・・・・・・・・プルトップ
３６・・・・・・・・キャップ
３７・・・・・・・・注出口本体
３８・・・・・・・・脆弱部
４・・・・・・・・・胴部
４０・・・・・・・・胴部（筒状紙容器）
４１・・・・・・・・透明窓部
４２・・・・・・・・筒フランジ
５・・・・・・・・・酸素吸収剤
５０・・・・・・・・窓用積層シート
５１・・・・・・・・ホットメルト接着剤
【図１】
2015151190.tif 000004
【図２】
2015151190.tif 000005
【図３】
2015151190.tif 000006
【図４】
2015151190.tif 000007