(57)【要約】      （修正有）【課題】クリップに関し、第１部材と第２部材との２つの部材から構成され、第１部材を被取付物に対して予め固定した後、第２部材を留め付ける際に、被取付物との間に取付部を挟んで留め付けることができるようにした。【解決手段】被取付物２０、取付物３０のいずれか一方にそれぞれ取り付けられる第１部材６０と第２部材７０とからなるクリップ１０である。第１部材６０の脚部６２を、被取付物２０に形成した取付穴２１に合わせて挿入後、回転させることで予め固定し、被取付物２０との間に取付物３０を挟んで、第１部材６０に対して第２部材７０を留め付ける。また、第２部材７０を、第１部材６０の脚部６２に形成した凹部に合わせてはめ込んだ後、回転させることで、第１部材６０に対して留め付けるようにしてもよい。【選択図】図１
2015078759.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付物、取付物のいずれか一方にそれぞれ取り付けられる第１部材と第２部材とからなるクリップであって、
前記第１部材の脚部を、前記被取付物に形成した取付穴に合わせて挿入後、回転させることで予め固定し、前記被取付物との間に前記取付物を挟んで、前記第１部材に対して前記第２部材を留め付けることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記第２部材を、前記第１部材の前記脚部に形成した凹部に合わせてはめ込んだ後、回転させることで、前記第１部材に対して留め付けることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記取付穴は、
貫通状に形成されるとともに、
対向する両孔縁の間の距離が長く設定された大径部と、
前記大径部に比較し、対向する両孔縁の距離が短く設定された小径部とを有し、
前記第１部材の脚部には、
前記大径部を通過後、前記取付穴の裏側に突出し、前記第１部材が回転されることで前記小径部に移動し、当該小径部の孔縁に係合する突出部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリップ。
【請求項４】
前記第２部材には、
前記取付穴の裏側に突出する前記突出部に係合する係止爪を有する腕部を備えていることを特徴とする請求項３に記載のクリップ。
【請求項５】
前記第２部材には、
中央に開口部を有する本体部と、
前記開口部の中心を横切るブリッジ部とを有し、
前記腕部は、
前記開口部に臨む前記ブリッジ部の互いに背向した両側縁から前記開口部に向かって一対突出し、前記開口部の前記中心を中心として円弧状に屈曲していることを特徴とする請求項４に記載のクリップ。
【請求項６】
前記本体部には、
当該本体部の周囲の外縁部に位置し、前記取付物を弾性的に押圧する押圧部と、
前記外縁部から張り出し、前記取付物から離れる方向に屈曲する操作部とを有することを特徴とする請求項５に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばパネル等の被取付物に対し、プリント基板等の取付物を取り付けるためのクリップに関し、第１部材と第２部材との２つの部材から構成され、第１部材を被取付物に対して予め固定した後、固定した第１部材に対して第２部材を留め付ける際に、被取付物との間に取付部を挟んで留め付けることができるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、固定部の係止突片を、板材に穿設されたかぎ型の取付穴に合わせて挿入し、９０度回転することで留め付けることができるようにした固定具が知られている（特許文献１の段落番号「００２０」、「００２２」及び図１参照）。
また、従来、基体の係止突片を、基板に開口されたかぎ型の取付孔に合わせて挿入し、９０度回転することで留め付けることができるようにした固定具が知られている（特許文献１の段落番号「００１４」、「００１５」、「００２１」、「００２５」、図１、図３及び図５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３４６６１１９号公報
【特許文献２】特許第２９８０５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記した従来の両固定具は、板材や基板の板厚に変更があると、当該板厚に対応する固定具を複数種類、用意しておく必要があるという問題点があった。
また、上記した従来の固定具を使用して、仮に複数の板材や基板を重ねた状態で固定しようとすると、複数の板材や基板の取付穴や取付孔を整合させなければならない。このとき、複数の取付穴や取付孔が個々にかぎ型に形成されていると、方向性があり、複数の取付穴や取付孔の整合が面倒になるという問題点が発生するおそれがある。また、当該整合状態を維持しながら挿入しなければならず、固定具の取付作業が面倒であるという問題点が発生するおそれがある。
そこで、各請求項にそれぞれ記載された各発明は、上記した従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、次の点にある。
【０００５】
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、次の点を目的とする。
すなわち、請求項１に記載の発明は、クリップを２パーツから構成し、その一方を被取付物に予め固定し、その後、他方を留め付けることで、取付物を被取付物を固定することができるようにしたものである。
このため、請求項１に記載の発明によれば、クリップの取付作業性を改善することができる。
また、請求項１に記載の発明によれば、クリップを２パーツから構成することで、取付物と被取付物の一方の板厚が変更された場合に、クリップの全体的な設計変更を要せず、その一方のパーツの設計変更により容易に対応することができる。
【０００６】
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
すなわち、請求項２に記載の発明は、第２部材を第１部材と同様に、第１部材の脚部に形成した凹部に合わせてはめ込んだ後、回転させることで、留め付けることができるようにしたものである。
このため、請求項２に記載の発明によれば、いわゆるアンカー型のクリップを使用した場合と比較し、クリップの挿入方向の前方の板裏スペースの極小化を図ることができる。
また、請求項２に記載の発明によれば、第１部材と第２部材の取付方法の共通化を図ることで、取付作業性の共通化及び簡便化を図ることができる。
【０００７】
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は請求項２に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
すなわち、請求項３に記載の発明は、被取付物の取付穴、並びに第１部材の構造の簡便化を図ることができるようにしたものである。
【０００８】
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項３に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
すなわち、請求項４に記載の発明は、第２部材の係止爪により、第１部材に対し確実に且つ強固に装着することができるようにしたものである。
【０００９】
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、上記した請求項４に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
すなわち、請求項５に記載の発明は、第２部材の構造の簡便化を図ることができるようにしたものである。
【００１０】
（請求項６）
請求項６に記載の発明は、上記した請求項５に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
すなわち、請求項６に記載の発明は、操作部により、固定、解除が簡便に行うことができるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
各請求項にそれぞれ記載された各発明は、上記した各目的を達成するためになされたものであり、各発明の特徴点を図面に示した発明の実施の形態を用いて、以下に説明する。
なお、カッコ内の符号は、発明の実施の形態において用いた符号を示し、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
また、図面番号も、発明の実施の形態において用いた図番を示し、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１２】
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、次の点を特徴とする。
第１に、例えば図１に示すように、被取付物(20)、取付物(30)のいずれか一方にそれぞれ取り付けられる第１部材(60)と第２部材(70)とからなるクリップ(10)である。
第２に、第１部材(60)の脚部(62)を、例えば図１及び図１５に示すように、被取付物(20)に形成した取付穴(21)に合わせて挿入後、例えば図１６及び図１８に示すように、回転させることで予め固定し、図２０、図２１、図２５及び図２７に示すように、被取付物(20)との間に取付物(30)を挟んで、第１部材(60)に対して第２部材(70)を留め付ける。
【００１３】
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
すなわち、第２部材(70)を、例えば図２０及び図２１に示すように、第１部材(60)の脚部(62)に形成した凹部(65)に合わせてはめ込んだ後、例えば図２５及び図２７に示すように、回転させることで、第１部材(60)に対して留め付ける。
【００１４】
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は請求項２に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
第１に、取付穴(21)は、例えば図１及び図２に示すように、次の構成を有する。
（１）大径部(22)
大径部(22)は、例えば図１及び図２に示すように、貫通状に形成されるとともに、対向する両孔縁の間の距離(L1)が長く設定されたものである。
（２）小径部(23)
小径部(23)は、例えば図１及び図２に示すように、大径部(22)に比較し、対向する両孔縁の距離(L2)が短く設定されたものである。
第２に、第１部材(60)の脚部(62)には、例えば図１及び図５に示すように、次の構成を備える。
（３）突出部(64)
突出部(64)は、例えば図１、図１５及び図１６に示すように、大径部(22)を通過後、取付穴(21)の裏側に突出し、例えば図１８及び図１９に示すように、第１部材(60)が回転されることで小径部(23)に移動し、当該小径部(23)の孔縁に係合するものである。
【００１５】
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項３に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
すなわち、第２部材(70)には、例えば図１及び図１０に示すように、次の構成を備える。
（１）腕部(74)
腕部(74)は、例えば図１及び図１０に示すように、取付穴(21)の裏側に突出する突出部(64)に係合する係止爪(74a)を有するものである。
【００１６】
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、上記した請求項４に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
第１に、第２部材(70)には、例えば図１、図１０及び図１３に示すように、次の構成を有する。
（１）本体部(71)
本体部(71)は、例えば図１、図１０及び図１３に示すように、中央に開口部(72)を有するものである。
（２）ブリッジ部(73)
ブリッジ部(73)は、例えば図１、図１０及び図１１に示すように、開口部(72)の中心を横切るものである。
第２に、腕部(74)は、例えば図１、図１０及び図１１に示すように、開口部(72)に臨むブリッジ部(73)の互いに背向した両側縁から開口部(72)に向かって一対突出し、開口部(72)の中心を中心として円弧状に屈曲している。
【００１７】
（請求項６）
請求項６に記載の発明は、上記した請求項５に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
すなわち、本体部には、例えば図１に示すように、次の構成を有する。
（１）押圧部(75)
押圧部(75)は、例えば図１に示すように、本体部(71)の周囲の外縁部に位置し、取付物(30)を弾性的に押圧するものである。
（２）操作部(76)
操作部(76)は、例えば図１に示すように、本体部(71)の周囲の外縁部から張り出し、取付物(30)から離れる方向に屈曲するものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、以上のように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
（請求項１）
請求項１に記載の発明によれば、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項１に記載の発明によれば、クリップを２パーツから構成し、その一方を被取付物に予め固定し、その後、他方を留め付けることで、取付物を被取付物を固定することができる。
このため、請求項１に記載の発明によれば、クリップの取付作業性を改善することができる。
また、請求項１に記載の発明によれば、クリップを２パーツから構成することで、取付物と被取付物の一方の板厚が変更された場合に、クリップの全体的な設計変更を要せず、その一方のパーツの設計変更により容易に対応することができる。
【００１９】
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項２に記載の発明によれば、第２部材を第１部材と同様に、第１部材の脚部に形成した凹部に合わせてはめ込んだ後、回転させることで、留め付けることができる。
このため、請求項２に記載の発明によれば、いわゆるアンカー型のクリップを使用した場合と比較し、クリップの挿入方向の前方の板裏スペースの極小化を図ることができる。
また、請求項２に記載の発明によれば、第１部材と第２部材の取付方法の共通化を図ることで、取付作業性の共通化及び簡便化を図ることができる。
【００２０】
（請求項３）
請求項３に記載の発明によれば、上記した請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項３に記載の発明によれば、被取付物の取付穴、並びに第１部材の構造の簡便化を図ることができる。
【００２１】
（請求項４）
請求項４に記載の発明によれば、上記した請求項３に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項４に記載の発明によれば、第２部材の係止爪により、第１部材に対し確実に且つ強固に装着することができる。
【００２２】
（請求項５）
請求項５に記載の発明によれば、上記した請求項４に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項５に記載の発明によれば、第２部材の構造の簡便化を図ることができる。
【００２３】
（請求項６）
請求項６に記載の発明によれば、上記した請求項５に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項６に記載の発明によれば、操作部により、固定、解除が簡便に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】クリップ、被取付物及び取付物の分解斜視図である。
【図２】被取付物を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図である。
【図３】取付物の一部平面図である。
【図４】被取付物と取付物との重合状態を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は断面図である。
【図５】第１部材を示し、同図（ａ）は上方から見た斜視図、同図（ｂ）は下方から見た斜視図である。
【図６】第１部材を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、同図（ｃ）は正面図である。
【図７】第１部材の底面図である。
【図８】図６（ａ）のVIII−VIII線に沿う断面図である。
【図９】図６（ａ）のIX−IX線に沿う断面図である。
【図１０】第２部材を示し、同図（ａ）は上方から見た斜視図、同図（ｂ）は下方から見た斜視図である。
【図１１】第２部材の平面図である。
【図１２】第２部材の側面図である。
【図１３】図１１のXIII−XIII線に沿う断面図である。
【図１４】図１１のXIV−XIV線に沿う断面図である。
【図１５】第１部材を取り付ける際の斜視図である。
【図１６】図１５に連続し、第１部材の脚部を被取付物の取付穴に挿入した状態の斜視図である。
【図１７】図１６に対応し、同図（ａ）は第１部材の挿入状態の平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のｃ−ｃ線に沿う断面図である。
【図１８】図１６に連続し、第１部材の回転状態の斜視図である。
【図１９】図１８に対応し、同図（ａ）は第１部材の回転状態の平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のｃ−ｃ線に沿う断面図である。
【図２０】図１８に連続し、第２部材を取り付ける際の斜視図である。
【図２１】図２０に連続し、第２部材の腕部を第１部材の凹部に挿入した状態の斜視図である。
【図２２】図２１に対応し、同図（ａ）は第２部材の挿入状態の平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図である。
【図２３】図２２（ａ）のXXIII−XXIII線に沿う断面図である。
【図２４】図２２の一部断面図である。
【図２５】図２１に連続し、第２部材の回転状態の斜視図である。
【図２６】図２５に対応し、同図（ａ）は第２部材の回転状態の平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図である。
【図２７】図２６（ａ）のXXVI−XXVI線に沿う断面図である。
【図２８】図２６の一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（クリップ10）
図１中、10は、クリップに関し、例えばシャーシである被取付物20に対し、プリント基板である取付物30を取り付けるためのものである。
また、図４中、40は例えば両面テープである粘着テープ、50はガラスをそれぞれ示すものである。図４中、被取付物20の下面に、両面テープである粘着テープ40を貼り付け、当該粘着テープ40の反対側の面にガラス50を接着している。
粘着テープ40のテープ厚は、被取付物20や取付物30の板厚と比較して薄く形成されている。しかし、図４、図２２、図２３、図２６及び図２７の作図上、粘着テープ40のテープ厚を、被取付物20や取付物30の板厚と略等しい厚み或いは半分程度の厚みとして記載している。これらは実際の寸法比率ではなく、作図上、デフォルメして記載しているものである。
なお、被取付物20として、板金製のシャーシを例示し、取付物30としてプリント基板を例示したが、これらに限定されない。また、被取付物20に対し、粘着テープ40を介してガラス50を接着したが、粘着テープ40やガラス50を省いても良い。
クリップ10は、図１に示すように、大別すると、次の部材から構成されている。
なお、次の（１）及び（２）については、後述する。
（１）第１部材60
（２）第２部材70
なお、クリップ10の部材は、上記した（１）及び（２）に限定されず、他の部材を含んでいてもよい。
【００２６】
（被取付物20）
被取付物20は、図１、図２及び図４に示すように、取付物30を固定するためのものであり、板金のプレス加工に形成されている。
被取付物20は、図１、図２及び図４に示すように、次の各部を備えている。
なお、被取付物20の各部は、次の（１）〜（４）に限定されない。
（１）取付穴21
取付穴21は、図１及び図２に示すように、貫通状に形成され、第１部材60の後述する脚部62を挿入し、回転可能なものである。
（２）大径部22
大径部22は、図１及び図２に示すように、貫通状に形成されるとともに、対向する両孔縁の間の距離L1が長く設定されたものである。
【００２７】
（３）小径部23
小径部23は、図１及び図２に示すように、大径部22に比較し、対向する両孔縁の距離L2が短く設定されたものである。
（４）窪み部24
窪み部24は、図２に示すように、取付穴21の周囲に位置し、同図において上方に盛り上がるように形成されている。窪み部24は、図１７及び図１９に示すように、第１部材60の後述する基部61がはまり込み、被取付物20の図１７（ｃ）及び図１９（ｃ）における下面と、基部61の下面とが略面一となる。
【００２８】
（取付物30）
取付物30は、図１、図３及び図４に示すように、クリップ10を介して被取付物20に対して重合状態で固定されるものである。
取付物30は、図１、図３及び図４に示すように、次の各部を備えている。
なお、取付物30の各部は、次の（１）に限定されない。
【００２９】
（１）連通穴31
連通穴31は、図１、図３及び図４に示すように、貫通状に形成され、取付物30を被取付物20の上方に重ね合わせた状態で、被取付物20の取付穴21に連通するものである。
連通穴31は、円形に形成され、その内径を取付穴21より一回り大きく設定している。
なお、連通穴31として、円形の穴を例示したが、これに限定されず、矩形や、溝状に形成してもよい。
【００３０】
（第１部材60）
第１部材60は、図１及び図１５に示すように、その脚部62を、被取付物20に形成した取付穴21に合わせて挿入後、図１６及び図１８に示すように、回転させることで被取付物20に対して予め固定可能なものである。
第１部材60は、適度な剛性と弾性とを有する熱可塑性合成樹脂、例えば「ナイロン６」（カプロラクタムを開環重縮合したポリアミド（略号「PA6」））で一体的に成型されている。なお、樹脂材料として、「ナイロン６」を例示したが、これに限定されない。
第１部材60は、図１及び図５〜９に示すように、大別すると、次の各部を備える。
なお、次の（１）及び（２）については後述する。
（１）基部61
（２）脚部62
なお、第１部材60の各部は、上記した（１）及び（２）に限定されない。
【００３１】
（基部61）
基部61は、図５〜９に示すように、略円盤形に形成され、その外径を被取付物20の取付穴21の内径より大径に設定している。
基部61は、図５〜９に示すように、次の各部を備える。
なお、次の（１）〜（４）については後述する。
（１）リブ63
（２）凹部65
（３）治具穴66
（４）貫通孔67
なお、基部61の各部は、上記した（１）〜（４）に限定されない。
【００３２】
（リブ63）
リブ63は、図５、図６及び図９に示すように、基部61の周囲から上方に向かって突出するものである。
リブ63は、基部61の直径方向に一対形成され、基部61の中心を中心とした平面が円弧状に形成されている。リブ63は、その外径を大径部22の内径以下に設定し、図１９（ｂ）に示すように、第１部材60を回転した際に、大径部22に臨む。
【００３３】
（凹部65）
凹部65は、図５、図８及び図９に示すように、基部61の上面に平面円形に形成されている。凹部65には、図２７に示すように、第２部材70の後述する腕部74がはまり込む。
【００３４】
（治具穴66）
治具穴66は、図５〜９に示すように、基部61の中心に位置し、凹部65の底を貫通するように形成されている。治具穴66は、平面が十字型に形成され、図示しないが、例えばプラスドライバー等の治具を挿入し、第１部材60を回転できるようにしている。
【００３５】
（貫通孔67）
貫通孔67は、図５〜９に示すように、基部61の直径方向に一対形成され、基部61の中心を中心とした平面が円弧状に形成されている。貫通孔67は、リブ63と９０度位相を異ならせて形成されている。
【００３６】
（脚部62）
脚部62は、図５〜９に示すように、基部61の表面から突出し、被取付物20の取付穴21に挿入可能なものである。
脚部62は、一対の貫通孔67の外縁部に沿って位置し、基部61の直径方向に一対形成され、基部61の中心を中心とした平面が円弧状に形成され、その外径を取付穴21の小径部23の内径以下、すなわち内径に略一致させている。
脚部62は、図５、図６，図８及び図９に示すように、次の各部を備える。
なお、次の（１）については、後述する。
（１）突出部64
なお、脚部62の各部は、上記した（１）に限定されない。
【００３７】
（突出部64）
突出部64は、被取付物20の大径部22を通過後、図５、図６，図８及び図９に示すように、に示すように、取付穴21の裏側に突出し、図１８及び図１９に示すように、第１部材60が回転されることで小径部23に移動し、当該小径部23の孔縁に係合するものである。
突出部64には、図５〜９に示すように、次の各縁部を有する。
なお、突出部64の各縁部は、次の（１）〜（４）に限定されない。
（１）内側突縁64a
内側突縁64aは、図８に示すように、基部61の中心に向かって、脚部62の上端から断面Ｌ字形に屈曲して延びている。内側突縁64aは、凹部65の底から上方に離れて位置し、凹部65の底との間隔内には、図２７及び図２８に示すように、第２部材70を回転した際に、その後述する腕部74がはまり込む。
（２）外側突縁64b
外側突縁64bは、図８に示すように、基部61の周囲に向かって、脚部62の上端から断面Ｌ字形に屈曲して延びている。外側突縁64bは、基部61の上面から上方に離れて位置し、図１９及び図２３に示すように、第１部材60を回転した際に、被取付物20がはまり込み、被取付物20に対する第１部材60の上下の浮きを規制する。
【００３８】
（３）前方縁部64c
前方縁部64cは、図２４に示すように、第２部材70を回転する際に、その回転方向の前方に位置し、図２８に示すように、その後述する腕部74の係止爪74aが引っ掛かる部位である。第２部材70は、その係止爪74aが前方縁部64cに引っ掛かることで、逆方向の回転が規制される。前方縁部64cは、基部61の半径方向と同方向に斜めに傾斜させている。
（４）後方縁部64d
後方縁部64dは、図２４に示すように、第２部材70を回転する際に、その回転方向の後方に位置し、図２８に示すように、その後述するブリッジ部73が当接する部位である。第２部材70は、そのブリッジ部73が後方縁部64dに当接することで、回転が規制される。後方縁部64dは、前方縁部64cと同様に、基部61の半径方向と同方向に斜めに傾斜させている。
【００３９】
（第２部材70）
第２部材70は、図２０、図２１及び図２５に示すように、脚部62を被取付物20に固定した第１部材60に対して留め付けられることで、図２７に示すように、被取付物20との間に取付物30を挟んで固定するためのものである。
具体的には、第２部材70は、第１部材60と同様に、図２０及び図２１に示すように、第１部材60の脚部62に形成した凹部65に合わせてはめ込んだ後、図２５及び図２７に示すように、回転させることで、第１部材60に対して留め付けている。
第２部材70は、第１部材60と同様に、適度な剛性と弾性とを有する熱可塑性合成樹脂、例えば「ナイロン６」（カプロラクタムを開環重縮合したポリアミド（略号「PA6」））で一体的に成型されている。なお、樹脂材料として、「ナイロン６」を例示したが、これに限定されない。
第２部材70は、図１０〜１４に示すように、次の各部を備える。
なお、次の（１）〜（６）については後述する。
（１）本体部71
（２）開口部72
（３）ブリッジ部73
（４）腕部74
（５）押圧部75
（６）操作部76
なお、脚部62の各部は、上記した（１）〜（６）に限定されない。
【００４０】
（本体部71）
本体部71は、図１、図１０及び図１３に示すように、中央に開口部72を有するものである。
本体部71は、中央に開口部72を有し、ドーナツ型に形成されている。
なお、本体部71を、ドーナツ型に形成したが、これに限定されない。
【００４１】
（開口部72）
開口部72は、図１、図１０及び図１３に示すように、本体部71の中央に貫通状に形成されている。
開口部72は、次のブリッジ部73を挟んで一対形成され、平面が半円形に形成されている。
なお、開口部72を、半円形に形成に形成したが、これに限定されない。
【００４２】
（ブリッジ部73）
ブリッジ部73は、図１、図１０及び図１１に示すように、開口部72の中心を横切るものである。
ブリッジ部73は、開口部72の直径方向にバー状に形成されている。
ブリッジ部73は、その下面が第１部材60の凹部65の底に載置され、凹部65内において回転可能である。ブリッジ部73は、第２部材70の回転した際に、第１部材60の突出部64の後方縁部64dに当接することで、第２部材70の回転角度を規制している。
なお、ブリッジ部73を、バー状に形成したが、これに限定されない。
【００４３】
（腕部74）
腕部74は、図１及び図１０に示すように、取付穴21の裏側に突出する突出部64に係合する係止爪74aを有するものである。
具体的には、腕部74は、図１、図１０及び図１１に示すように、開口部72に臨むブリッジ部73の互いに背向した両側縁から開口部72に向かって一対突出し、開口部72の中心を中心として円弧状に屈曲している。
一対の腕部74は、第２部材70の回転方向の前方に向かって、平面が渦巻き状に延びている。腕部74は、第１部材60の凹部65にはまり込み、図２４及び図２８に示すように、凹部65内において回転可能である。
係止爪74aは、図１４に示すように、上方に爪状に突出し、第２部材70の回転した際に、第１部材60の突出部64と当接する。第２部材70が更に回転されると、係止爪74aは、突出部64に押され、腕部74が凹部65の底に向かってたわむことで、突出部64の下側に潜り込む。その後、第２部材70が更に回転されると、係止爪74aは、突出部64を通過し、腕部74が復元することで、図２８に示すように、突出部64の前方縁部64cに引っ掛かる。
【００４４】
（押圧部75）
押圧部75は、図１、図１０、図１１、図１３及び図２７に示すように、本体部71の周囲の外縁部に位置し、取付物30を弾性的に押圧するものである。
具体的には、本体部71は、円形の略吸盤型に形成され、押圧部75は薄肉に形成され、取付物30の表面に接近する方向に斜めに傾斜させている。
（操作部76）
操作部76は、図１、図１０、図１１、図１３及び図２３に示すように、本体部71の周囲の外縁部から張り出し、取付物30から離れる方向に屈曲するものである。
すなわち、操作部76は、押圧部75に対して、断面Ｖ字形に屈曲させている。
具体的には、操作部76は、本体部71の直径方向に一対形成され、ブリッジ部73に対して略４５度位相を異ならせている。
なお、操作部76を、断面Ｖ字形に屈曲させたが、これに限定されない。また、操作部76を一対形成したが、これに限定されず、単数或いは３個以上形成してもよい。
【００４５】
（クリップ10の取付方法）
上記した構成を備えたクリップ10の取付方法について、以下に説明する。
クリップ10の取付方法は、大別すると、次の通りである。
なお、次の（１）〜（３）については後述する。
（１）被取付物20と取付物30との重ね合わせ（図１５）
（２）第１部材60の装着（図１５、図１６及び図１８）
（３）第２部材70の装着（図２０、図２１及び図２５）
粘着テープ40は、上記「（２）第１部材60の装着」の終了後、図２３及び図２７に示すように、被取付物20の下面に接着し、その下側にガラス50を接着してもよいし、或いは「（３）第２部材70の装着」の終了後、粘着テープ40を介してガラス50を接着してもよい。
【００４６】
（被取付物20と取付物30との重ね合わせ）
まず、被取付物20と取付物30とを、図１５に示すように、重ね合わせ、被取付物20の取付穴21と、取付物30の連通穴31とを互いに整合させる。
【００４７】
（第１部材60の装着）
つぎに、被取付物20の取付穴21に合わせて、図１５及び図１６に示すように、第１部材60の脚部62を挿入する。
このとき、脚部62の一対の突出部64を、取付穴21の大径部22に位置させて挿入する。
突出部64を挿入すると、突出部64が、図１６及び図１７に示すように、取付穴21を通って上方に突出する。
挿入後、図１６の矢印で示す方向に、第１部材60を回転させる。
第１部材60を回転させると、突出部64が、図１８及び図１９に示すように、取付穴21の大径部22から小径部23に移動する。
突出部64の移動により、その外側突縁64bが、第１部材60の上面上に位置することで、第１部材60が被取付物20の取付穴21を通って、下方に抜けるのを阻止する。
同時に、被取付物20が、外側突縁64bの下面と、基部61の上面とで囲まれる断面凹状の部分にはまり込むことで、被取付物20に対する第１部材60の上下の浮きが規制される。
さらに、平面円弧状のリブ63は、脚部62をはめ込んだ際に、小径部23の裏側に位置し、被取付物20の下側に位置する裏面に当接し、当該裏面に押されて弾性的にたわむ。第１部材60を回転させると、平面円弧状のリブ63は、大径部22に移動し、当該大径部22に「パチン」とはまり込み、このとき節度感を操作者に伝達する。また、平面円弧状のリブ63が大径部22にはまり込むことで、第１部材60の回転角度が規制され、又、戻り回転が阻止される。
【００４８】
（第２部材70の装着）
つぎに、第２部材70のブリッジ部73及び一対の腕部74を、図２０及び図２１に示すように、第１部材60の脚部62に形成した凹部65に合わせて、上方よりはめ込む。
このとき、腕部74を、第１部材60の一対の突出部64の間隔内に位置するようにはめ込む。
ブリッジ部73をはめ込むと、その底面が凹部65の底に載置される。
その後、第２部材70を、図２１に矢印で示す方向に回転させる。
第２部材70を回転させると、第１部材60の突出部64と当接する。第２部材70が更に回転されると、係止爪74aは、突出部64に押され、腕部74が凹部65の底に向かってたわむことで、突出部64の下側に潜り込む。その後、第２部材70が更に回転されると、係止爪74aは、突出部64を通過し、腕部74が復元することで、図２８に示すように、突出部64の前方縁部64cに引っ掛かる。
このとき、係止爪74aが「パチン」と前方縁部64cに下方より引っ掛かり、節度感を操作者に伝達する。
【００４９】
また、係止爪74aが前方縁部64cに引っ掛かることで、第２部材70の逆転が阻止され、第２部材70が第１部材60に対して固定される。
さらに、ブリッジ部73は、第１部材60の突出部64の後方縁部64dに当接することで、図２８に示すように、第２部材70の回転角度が規制される。
こうして、第２部材70を装着すると、その円周方向に位置する押圧部75が、図２７に示すように、取付物30の上面を弾性的に押圧する。
このため、取付物30は、クリップ10を介して、被取付物20に対して重合状態で固定される。また、押圧部75により、取付物30の円形の連通穴31の周囲を円周方向に均一に押圧することができる。さらに、押圧部75が、取付物30の上側の表面に押されてたわむことで、その弾性復元力により、取付物30を被取付物20に向かって弾性的に押圧できる。このため、被取付物20に対する取付物30の上下方向のガタ付きを防止できる。
【００５０】
（クリップ10の取り外し方法）
つぎに、クリップ10の取り外し方法について説明する。
図２５の状態で、第２部材70の一対の操作部76に指を掛けて、第２部材70を逆転させ、詳細な説明は省略するが、前項で説明した逆の手順で、クリップ10の取り外し、被取付物20と取付物30とを分離させることができる。
【符号の説明】
【００５１】
10  クリップ
20  被取付物        21  取付穴
22  大径部          L1  距離（長い）
23  小径部          L2  距離（短い）
24  窪み部
30  取付物          31  連通穴
40  粘着テープ      50  ガラス
60  第１部材
61  基部            62  脚部
63  リブ            64  突出部
64a  内側突縁        64b  外側突縁
64c  前方縁部        64d  後方縁部
65  凹部            66  治具穴
67  貫通孔
70  第２部材        71  本体部
72  開口部          73  ブリッジ部
74  腕部            74a  係止爪
75  押圧部          76  操作部
【図１】
2015078759.tif 000003
【図２】
2015078759.tif 000004
【図３】
2015078759.tif 000005
【図４】
2015078759.tif 000006
【図５】
2015078759.tif 000007
【図６】
2015078759.tif 000008
【図７】
2015078759.tif 000009
【図８】
2015078759.tif 000010
【図９】
2015078759.tif 000011
【図１０】
2015078759.tif 000012
【図１１】
2015078759.tif 000013
【図１２】
2015078759.tif 000014
【図１３】
2015078759.tif 000015
【図１４】
2015078759.tif 000016
【図１５】
2015078759.tif 000017
【図１６】
2015078759.tif 000018
【図１７】
2015078759.tif 000019
【図１８】
2015078759.tif 000020
【図１９】
2015078759.tif 000021
【図２０】
2015078759.tif 000022
【図２１】
2015078759.tif 000023
【図２２】
2015078759.tif 000024
【図２３】
2015078759.tif 000025
【図２４】
2015078759.tif 000026
【図２５】
2015078759.tif 000027
【図２６】
2015078759.tif 000028
【図２７】
2015078759.tif 000029
【図２８】
2015078759.tif 000030