(57)【要約】【課題】部品点数や組み付け工数等を極力増加させず、しかも、取付部材との間のシール性が良く、取付部材への装着作業性が良いコネクタを提供する。【解決手段】端子２１を保持し、エラストマー系の樹脂材料より形成された一体ハウジング４１と、機器ケース５０に密着して一体ハウジング４１と機器ケース５０との間をシールするシール部４６とを備えたコネクタ１Ａであって、シール部４６は、一体ハウジング４１の機器ケース５０との対向面側に形成され、一体ハウジング４１の外周面より突出するリップ部４７と、撓み変形したリップ部４７が入り込む逃げ空間部４８とを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子を保持し、エラストマー系の樹脂材料より形成されたハウジングと、取付部材に密着して前記ハウジングと取付部材との間をシールするシール部とを備えたコネクタであって、
前記シール部は、前記ハウジングの前記取付部材との対向面側に形成され、前記ハウジングの外周面より突出するリップ部と、撓み変形した前記リップ部が入り込む逃げ空間部とを有することを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタであって、
前記リップ部は、前記ハウジングに基端側が固定され、前記ハウジングの外周面より徐々に離間する斜め方向に延びる基端側リップ部と、基端側リップ部の先端より延設され、前記ハウジングの外周面に向かって徐々に近接する斜め方向に延びる先端側リップ部とを有し、前記リップ部の先端が自由端であることを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のコネクタであって、
前記リップ部は、前記取付部材への装着・離脱方向に対し互いに異なる向きのものが一対設けられていることを特徴とするコネクタ。
【請求項４】
請求項３記載のコネクタであって、
一対の前記リップ部は、互いに先端が向かい合い、双方の撓み変形によって互いの先端が当接する位置に設けられていることを特徴とするコネクタ。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載のコネクタであって、
前記ハウジングは、前記端子と電線を絶縁性樹脂によりオーバーモールドすることによって形成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項６】
請求項５記載のコネクタであって、
前記ハウジングは、前記端子及び前記電線と共に前記シールドシェルをも絶縁性樹脂によりオーバーモールドすることによって形成されていることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水機能を備えたコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
防水機能を備えたコネクタは、従来より種々提案されている（特許文献１参照）。かかるコネクタの一従来例が図１３に示されている。このコネクタ１００は、図１３に示すように、電線Ｗが接続された端子１０１と、ハウジング１１０と、シールドシェル１２０とを備えている。端子１０１は、先端側が前方に露出された状態でハウジング１１０の端子収容室１１１に収容されている。電線Ｗは、端子１０１との接続箇所及び端末部がハウジング１１０の端子収容室１１１に収容され、端子収容室１１１の後方より外部に引き出されている。
【０００３】
ハウジング１１０の端子収容室１１１の内面と端子１０１との間には、Ｏリング１３０が介在されている。ハウジング１１０の端子収容室１１１の内面と電線Ｗの端末部との間には、シールリング１３１が介在されている。ハウジング１１０の取付面には、端子１０１の外周を囲むようにユニットパッキン１３２が設けられている。シールドシェル１２０は、ハウジング１１０の外周に嵌合されている。シールドシェル１２０には、取付孔１２１が形成されている。ハウジング１１０の前端部を取付部材１４０のコネクタ取付孔１４１に挿入し、取付孔１２１に挿入した固定ねじ（図示せず）が取付部材１４０に螺入されることによって、コネクタ１００が取付部材１４０に固定される。
【０００４】
コネクタ１００の取付部材１４０への固定時には、固定ねじの締結力によってユニットパッキン１３２が圧縮変形され、ユニットパッキン１３２が取付部材１４０に密着する。ユニットパッキン１３２によってハウジング１１０と取付部材１４０の間がシールされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１５１０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来例のように、ハウジング１１０とは別部材のユニットパッキン１３２を設けると、部品点数、組み付け工数が増加するという問題があった。具体的には、ユニットパッキン１３２を作製する工程、作製したユニットパッキン１３２をハウジング１１０に填め込む工程が必要である。
【０００７】
ここで、ハウジング１１０に一体にシール部を設けることが考えられる。しかし、ハウジングとしての機能を具備する材料、つまり、高硬度の材料では、シール部が撓み変形し難いため、シール性の低下、装着作業性の低下を招来するという問題が発生する。
【０００８】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、部品点数や組み付け工数等を極力増加させず、しかも、取付部材との間のシール性が良く、取付部材への装着作業性が良いコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、端子を保持し、エラストマー系の樹脂材料より形成されたハウジングと、取付部材に密着して前記ハウジングと取付部材との間をシールするシール部とを備えたコネクタであって、前記シール部は、前記ハウジングの前記取付部材との対向面側に形成され、前記ハウジングの外周面より突出するリップ部と、撓み変形した前記リップ部が入り込む逃げ空間部とを有することを特徴とするコネクタである。
【００１０】
前記リップ部は、前記ハウジングに基端側が固定され、前記ハウジングの外周面より徐々に離間する斜め方向に延びる基端側リップ部と、基端側リップ部の先端より延設され、前記ハウジングの外周面に向かって徐々に近接する斜め方向に延びる先端側リップ部とを有し、前記リップ部の先端が自由端であるものを含む。
【００１１】
前記リップ部は、前記取付部材への装着・離脱方向に対し互いに異なる向きのものが一対設けられるものを含む。一対の前記リップ部は、互いに先端が向かい合い、双方の撓み変形によって互いの先端が当接する位置に設けられるものを含む。前記ハウジングは、前記端子と電線を絶縁性樹脂によりオーバーモールドすることによって形成されるものを含む。前記ハウジングは、前記端子及び前記電線と共に前記シールドシェルをも絶縁性樹脂によりオーバーモールドすることによって形成されるものを含む。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、リップ部及び逃げ空間部をハウジングに設けるため、部品点数や組立工数を極力増加させないでシール部を設けることができる。ハウジングは、ハウジングとしての機能を具備する材料より形成されるが、取付部材への装着過程ではリップ部が逃げ空間部に入り込みつつ撓み変形し、リップ部が撓み変形し易い構造となるため、取付部材との間のシール性が良く、取付部材への装着作業性が良い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は高圧コネクタの斜視図、（ｂ）は高圧コネクタのシール部の要部断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は高圧コネクタの取付け状態の断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、高圧コネクタの組み付け工程を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、高圧コネクタの組み付け工程を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、高圧コネクタの組み付け工程を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）〜（ｃ）はリップ部の各加工工程を示す要部断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）は高圧コネクタの斜視図、（ｂ）は高圧コネクタのシール部の要部断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）は高圧コネクタの取付け状態の断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ部拡大図である。
【図９】本発明の第２実施形態を示し、高圧コネクタの組み付け工程を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態を示し、高圧コネクタの組み付け工程を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第２実施形態を示し、高圧コネクタの組み付け工程を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）〜（ｃ）はリップ部の各加工工程を示す要部断面図である。
【図１３】（ａ）は従来例のコネクタの斜視図、（ｂ）は従来例のコネクタの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
（第１実施形態）
図１〜図７は本発明の第１実施形態を示す。図１及び図２に示すように、コネクタである高圧コネクタ１Ａは、電気自動車のインバータ装置の取付部材である機器ケース５０に直付けされる。機器ケース５０は、電磁波を遮蔽するシールド部材より形成されている。機器ケース５０には、内部に貫通するコネクタ取付孔５１が設けられている。
【００１６】
高圧コネクタ１Ａは、電線１１が接続された端子２１と、シールドシェル３１と、ハウジングである一体ハウジング４１とを備えている。
【００１７】
電線１１は、シールド電線である。具体的には、電線１１は、導体１２と、この導体１２の外周を覆い、シールド層（図示せず）を有する被覆層１３とから構成されている。電線１１の端末では、導体１２が露出されている。導体１２の露出部分と端子２１が溶接等によって接続されている。電線１１の端末では、図示されていないが、シールド層（図示せず）が被覆層の外面に折り返しによって露出されている。
【００１８】
端子２１は、通電機能を行うための部品である。端子２１は、先端部２２が一体ハウジング４１の外部に露出している。露出した先端部２２は、コネクタ取付孔５１より機器ケース５０内に突出し、インバータ装置等の相手側端子と接続される。
【００１９】
シールドシェル３１は、導電性金属より形成され、電磁波のシールドを行う。シールドシェル３１は、大径円筒状の前側筒体部３２と、これの後側に連結され、小径円筒状の後側筒体部３３と、前側筒体部３２と後側筒体部３３の連結箇所より鍔状に突出する固定フランジ部３４とを有する。前側筒体部３２及び後側筒体部３３は、端子２１の後端部と電線１１の端末箇所の外周を被うように配置されている。固定フランジ部３４には、複数箇所に固定用孔３６が設けられている。固定用孔３６に挿通した固定用ねじ（図示せず）が機器ケース５０に締結される。これによって、図２（ａ）に示すように、高圧コネクタ１Ａは機器ケース５０に固定される。筒体部３２の外面には、シールド部材（編組線等）の一端が被せられ、その上から加締めリング（図示せず）が加締め固定されている。シールド部材（編組線等）の他端は、電線１１の端末箇所のシールド層に接続固定されている。つまり、電線１１の端末より露出された導体１２及びこれに接続された端子２１は、シールド部材（編組線等）とシールドシェル３１と機器ケース５０によってシールドされる。
【００２０】
一体ハウジング４１は、エラストマー系の樹脂材料より形成されている。つまり、エラストマー系の樹脂材料は、シール部材として使用されるゴム（アクリル等）以上の硬さであって一般のハウジングの樹脂材料（例えば、ＰＢＴ）以下の硬さを有した樹脂材料であるが、端子２１、シールドシェル３１等の部品を保持できる程度の硬度を有する。つまり、部品保持機能を保持する。エラストマー系の樹脂材料としては、スチレン系、オレフィン系、塩化ビニル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ナイロン系エラストマをベースとし、このベースエラストマに金属に対して水素結合を示す水酸基（ＯＨ基）を有した接着剤を配合した材料が好適である。
【００２１】
一体ハウジング４１は、端子２１と電線１１とシールドシェル３１を絶縁性樹脂によりオーバーモールドすることによって形成されている。一体ハウジング４１は、一体ハウジング４１を形成する絶縁性樹脂が端子２１の先端部以外の外周、電線１１の端末箇所の外周、シールドシェル３１の前側筒体部３２の内周、外周及びシールドシェル３１の後側筒体部３３の内周等に隙間なく充填されている。これにより、一体ハウジング４１は、端子２１と電線１１の端末箇所とシールドシェル３１を固定している。
【００２２】
一体ハウジング４１と端子２１の間、及び、一体ハウジング４１と電線１１の間は、一体ハウジング４１が端子２１と電線１１の外周に隙間なく充填されることによって防水されている。一体ハウジング４１は、これら部品間（例えば端子とシールドシェル３１間）を絶縁している。
【００２３】
一体ハウジング４１は、端子２１の外周を覆い、シールドシェル３１の前側筒体部３２内に配置された前方ハウジング部４２と、電線１１の端末箇所の外周を覆い、シールドシェル３１の後側筒体部３３内に配置された後方ハウジング部４３と、前側筒体部３２の前面側よりオーバーハングして前側筒体部３２の外周面を覆うシェル覆い部４４とから構成されている。シェル覆い部４４によって、一体ハウジング４１とシールドシェル３１間の固定がより強化され、シールドシェル３１における一体ハウジング４１の変形抑制機能も強化されている。
【００２４】
シェル覆い部４４は、高圧コネクタ１Ａが機器ケース５０に装着された状態では、コネクタ取付孔５１内に配置されている。シェル覆い部４４には、コネクタ取付孔５１の内周面に対向する側にシール部４６が設けられている。シール部４６は、一体ハウジング４１に一体に設けられている。シール部４６は、シェル覆い部４４の外周面より突出するリップ部４７と、縮形方向に撓み変形したリップ部４７が入り込む逃げ空間部４８とを有する。
【００２５】
リップ部４７は、基端から先端までの厚みがほぼ一定の細長い形状である。リップ部４７は、シェル覆い部４４に基端側が固定され、シェル覆い部４４の外周面より徐々に離間する斜め方向に延びる基端側リップ部４７ａと、基端側リップ部４７ａの先端より延設され、シェル覆い部４４の外周面に向かって徐々に近接する斜め方向に延びる先端側リップ部４７ｂとから構成されている。リップ部４７は、その基端がシェル覆い部４４に固定され、先端が自由端である。リップ部４７の自由端は、基端に対してコネクタ装着方向の後側に位置する。
【００２６】
逃げ空間部４８は、リップ部４７と同様に、シェル覆い部４４の全周に亘って形成されている。逃げ空間部４８は、リップ部４７の基端よりコネクタ装着方向の後側位置に配置されている。逃げ空間部４８は、シェル覆い部４４の外周面より窪む凹部であり、リップ部４７の基端箇所より深い位置に位置するリング状の底面４８ａと、この底面４８ａより垂直に立ち上がる円周状の側面４８ｂとを有する。逃げ空間部４８の側面４８ｂは、リップ部４７の自由端よりも更にコネクタ装着方向の後側に位置している。
【００２７】
シール部４６は、高圧コネクタ１Ａが機器ケース５０に装着された状態では、リップ部４７が縮径方向に撓み変形し、この撓み変形によって機器ケース５０に密着されている（図２（ａ）、（ｂ）参照）。
【００２８】
次に、高圧コネクタ１Ａの組み付け手順を、図１、図３〜図６を用いて説明する。図３に示すように、電線１１の端末に端子２１を接続する。次に、図４に示すように、金型（図示せず）に、電線１１及び端子２１をシールドシェル３１内に挿入した状態で所定位置にセットする。次に、電線１１、端子２１及びシールドシェル３１をインサート部品とし、エラストマー系の樹脂材料を金型（図示せず）内に注入して一体ハウジング４１をモールド成形する。これにより、図５に示すモールド成形品を作製する。このモールド成形品は、シール部４６のリップ部４７がシェル覆い部４４の外周面より垂直に延びたものである（図６（ａ）参照）。
【００２９】
次に、図６（ｂ）に示すように、ほぼ楕円筒形の第１治具２でコネクタ装着方向の反対方向からリップ部４７を熱を加えながら押圧し、リップ部４７の全体を斜め方向に傾斜させる。図６（ｃ）に示すように、斜め方向に傾斜したリップ部４４の先端箇所に、一対のほぼ半楕円リング状の第２治具３を上下より熱を加えながら押圧し、リップ部４７の中間位置で折れ曲げ、この形状に塑性変形させる。これにより、図１（ａ）、（ｂ）に示す高圧コネクタ１Ａを作製する。
【００３０】
最後に、筒状のシールド部材（編組線等）の端末をシールドシェル３１の後側筒体部３３に被せ、その上から加締めリング（図示せず）を被せ、加締めリングを加締めてシールド部材（編祖等）を接続固定すれば完了する。
【００３１】
次に、高圧コネクタ１Ａの機器ケース５０への取付手順を説明する。機器ケース５０の外側よりコネクタ取付孔５１に高圧コネクタ１Ａの前方ハウジング部４２側を挿入する。すると、端子２１が機器ケース５０内に突出し、一体ハウジング４１のシール部４６のリップ部４７がコネクタ取付孔５１の内周面に密着される。次に、シールドシェル３１の固定用孔部３６に挿入した固定用ねじ（図示せず）を機器ケース５０に螺入し、高圧コネクタ１Ａを機器ケース５０に締結すれば完了する。
【００３２】
上記コネクタ装着過程におけるシール部４６の密着動作を説明する。前方ハウジング４２側をコネクタ取付孔５１に挿入すると、先ず、リップ部４７がコネクタ取付孔５１の周縁に当接する。すると、リップ部４７がコネクタ取付孔５１の周縁より押圧力を受け、この押圧力でリップ部４７が縮径方向に撓み変形し、これによりコネクタ取付孔５１の奥への挿入が許容される。ここで、リップ部４７の自由端が基端に対してコネクタ装着方向の後側に位置するので、リップ部４７が縮径方向（逃げ空間部４８に入り込む方向）にスムーズに撓み変形する。又、リップ部４７の基端よりコネクタ装着方向の後側に逃げ空間部４８が配置されているので、リップ部４７が逃げ空間部４８に入り込むよう撓み変形できるため、エラストマー系の樹脂材料であるが撓み変形できる。又、逃げ空間部４８は、そのコネクタ装着方向の後側の側面４８ａがリップ部４７の自由端よりも更にコネクタ装着方向の後側に位置しているため、縮径方向に撓み変形したリップ部４７の自由端が確実に逃げ空間部４８に入り込むことができる。逃げ空間部４８に入り込んだリップ部４７の自由端は、逃げ空間部４８の底面４８ａと側面４８ｂの角部に当接し、この当接以降は両持ち支持の状態で撓み変形する。この撓み復帰力をシール力としてリップ部４７がコネクタ取付孔５１の内周面に密着する。
【００３３】
以上説明したように、高圧コネクタ１Ａは、端子２１を保持し、エラストマー系の樹脂材料より形成された一体ハウジング４１と、機器ケース５０のコネクタ取付孔５１の内周面に密着して一体ハウジング４１と機器ケース５０との間をシールするシール部４６とを備え、シール部４６は、一体ハウジング４１の機器ケース５０との対向面側に形成され、一体ハウジング４１の外周面より突出するリップ部４７と、撓み変形したリップ部４７が入り込む逃げ空間部４８とを有する。このように、リップ部４６及び逃げ空間部４７を一体ハウジング４１に設けるため、部品点数や組立工数を極力増加させないでシール部４６を設けることができる。一体ハウジング４１は、ハウジングとしての機能を具備するエラストマー系の樹脂材料より形成されるが、機器ケース５０への装着過程ではリップ部４７が逃げ空間部４８に入り込みつつ撓み変形し、リップ部４７が撓み変形し易い構造となるため、機器ケース５０との間のシール性が良く、機器ケース５０への装着作業性が良い。
【００３４】
リップ部４７は、一体ハウジング４１に基端側が固定され、一体ハウジング４１の外周面より徐々に離間する斜め方向に延びる基端側リップ部４７ａと、基端側リップ部４７ａの先端より延設され、一体ハウジング４１の外周面に向かって徐々に近接する斜め方向に延びる先端側リップ部４７ｂとを有し、リップ部４７の先端が自由端である。従って、リップ部４７が撓み変形し、逃げ空間部４８に入り込んだ先端側リップ部４７ｂの先端が逃げ空間部４８の面（例えば図２（ｂ）に示すように、底面４８ａと側面４８ｂの間の角部）に当接し、その後の撓み変形ではリップ部４７が両持ち支持で撓み変形するため、片持ち支持の場合に較べて大きな反力、つまり、シール力が得られる。
【００３５】
逃げ空間部４８は、そのコネクタ装着方向の後側の側面４８ｂがリップ部４７の自由端よりも更にコネクタ装着方向の後側に位置している。従って、縮径方向に撓み変形したリップ部４７の自由端は、確実に逃げ空間部４８に入り込むことができ、リップ部４７が確実に両持ち支持で撓み変形するため、片持ち支持の場合に較べて確実に大きな反力、つまり、シール力が得られる。
【００３６】
一体ハウジング４１は、端子２１と電線１１を絶縁性樹脂によりオーバーモールドすることによって形成されている。従って、一体ハウジング４１は、その内部に収容される部品の保持機能、及び、保持される部品（端子２１、電線１１）との間の防水機能を備えているため、高圧コネクタ１Ａの部品点数の削減、これによる省スペース化、ひいては高圧コネクタ１Ａの小型化を図ることができる。
【００３７】
一体ハウジング４１は、端子２１及び電線１１と共にシールドシェル３１をも絶縁性樹脂によりオーバーモールドすることによって形成されている。従って、シールドシェル３１が一体ハウジング４１の剛性補強部材として機能する。これにより、一体ハウジング４１は、上述したように従来例のものに較べて剛性の低い材料、つまり、エラストマー系の樹脂材にて形成するのに好適な構造となる。そして、一体ハウジング４１におけるシール部４６の一体化にあって、リップ部４７と逃げ空間部４８の形成によってシール性能を発揮する程度の剛性の低下（柔軟性）を十分に備えたものになる。
【００３８】
シール部４６を設けたシェル覆い部４４の内面には、エラストマー系の樹脂材より硬いシールドシェル３１の前側筒体部３２が配置されているので、機器ケース５０のコネクタ取付孔５１の内周面よりリップ部４７が受ける反力によってリップ部４７の基端が内周側に変位しないため、反力が低下しない。これにより、大きなシール力を得ることができる。
【００３９】
（第２実施形態）
図７〜図１２は本発明の第２実施形態を示す。第２実施形態の高圧コネクタ１Ｂは、前記第１実施形態のものと比較してシール部４６の構成のみが相違する。
【００４０】
つまり、リップ部４７は、機器ケース５０への装着・離脱方向に対し互いに異なる向きのものが一対設けられている。コネクタ装着方向の上流（前側）に位置するリップ部４７は、その自由端が基端に対してコネクタ装着方向の後側に位置する。コネクタ装着方向の後側に位置するリップ部４７は、その自由端が基端に対してコネクタ装着方向の前側に位置する。一対のリップ部４７は、互いに先端が向かい合い、双方の撓み変形によって互いの先端が当接する位置に設けられている。逃げ空間部４８は、シェル覆い部４４の外周面より窪む凹部であり、一対のリップ部４７の基端箇所より深い位置に底面４８ａを有する。
【００４１】
高圧コネクタ１Ｂの製造過程も前記第１実施形態とほぼ同じであるが、モールド成形品のリップ部４６の加工は、次のようにして行う。モールド成形品は、シール部４６の２つのリップ部４７がシェル覆い部４４の外周面より垂直に延びたものである（図１２（ａ）参照）。図１２（ｂ）に示すように、一対のほぼ楕円筒形の第１治具２でコネクタ装着方向とその反対方向の両方からリップ部４７を熱を加えながら押圧し、各リップ部４７の全体を斜め方向に傾斜させる。図１２（ｃ）に示すように、斜め方向に傾斜した一対のリップ部４４の各先端箇所に、２組の一対のほぼ半楕円リング状の第２治具３を上下よりそれぞれ熱を加えながら押圧し、各リップ部４７の中間位置で折り曲げ、この形状に塑性変形させる。これにより、図７（ａ）、（ｂ）に示す高圧コネクタ１Ｂを作製する。
【００４２】
他の構成は、前記第１実施形態と同様であり、同一構成箇所には同一符号を付してその説明を省略する。
【００４３】
この第２実施形態でも前記第１実施形態と同様の作用・効果がある。
【００４４】
その上、第２実施形態では、リップ部４７は、機器ケース５０への装着・離脱方向に対し互いに異なる向きのものが一対設けられている。従って、互いに逆向きのリップ部４７が設けられているため、機器ケース５０を挟んで両側スペースのどちら側の圧力が大きくても、つまり、正圧・負圧の両方向の圧に対応できる。
【００４５】
一対のリップ部４７は、互いに先端が向かい合い、双方の撓み変形によって互いの先端が当接する位置に設けられている。従って、互いの先端が突き当たりその反力で防水性を確保できるため、先端が一体ハウジング４１の逃げ空間部４８の面に突き当たる場合に較べて反力が得やすい。つまり、所望の防水性を得るのにリップ部４７を大きく撓み変形させることなく得られるため、挿入力を更に低減できる。
【００４６】
（変形例）
前記各実施形態では、シェル覆い部４４の外周面が楕円形であるが、形状はどのような形状でも良い。シェル覆い部４４の外周面が円形である場合には、リップ部４７の皺の発生を抑制でき、好ましい。
【００４７】
前記各実施形態では、逃げ空間部４８は、シェル覆い部４４の外周面の全周に亘って開口しているが、部分的に開口するように形成しても良い。つまり、リップ部４７の内部に中空部である逃げ空間部４８を設けても良く、この場合には逃げ空間部４８に外部に連通する連通孔を設けることが好ましい。リップ部４７の撓み変形時に逃げ空間部４８の空気が外部に逃げてリップ部４７の撓み変形を容易になるためである。
【００４８】
前記各実施形態では、リップ部４７は、熱を加えながら押圧することによって所望の形状に塑性変形することにより形成したが、金型で所望の形状に成形することにより形成しても良い。
【符号の説明】
【００４９】
１  高圧コネクタ（コネクタ）
１１  電線
２１  端子
３１  シールドシェル
４１  一体ハウジング（ハウジング）
４６  シール部
４７  リップ部
４７ａ  基端側リップ部
４７ｂ  先端側リップ部
４８  逃げ空間部
５０  機器ケース（取付部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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