(57)【要約】【課題】電気光学物質や基板に対する熱の影響を抑制しながら封止を行うことができるとともに、表示画像の品位が高い電気光学装置、投射型表示装置、および電気光学装置の製造方法を提供すること。【解決手段】電気光学装置５０は、電気光学パネル４０の第１基板５１に対して第２基板５２と反対側に配置された第３基板６０と、第２基板５２に対して第１基板５１と反対側に配置された第４基板７０と、第１基板５１および第２基板５２を囲む枠状のフレーム８０とを有している。フレーム８０と第３基板６０とは、無機材料からなる第１接合材９１によって接合されている。フレーム８０と第４基板７０とは、無機材料からなる第２接合材９２によって接合されている。表示領域４０ａでは、第１基板５１と第３基板６０との間に第１透光性材料層９３が設けられ、第２基板５２と第４基板７０との間に第２透光性材料層９４が設けられている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性の第１基板、該第１基板に対向する透光性の第２基板、表示領域を囲うように設けられ、前記第１基板と前記第２基板との間で互いを貼り合わせるシール材、および前記第１基板と前記第２基板との間に保持された電気光学物質を含む電気光学パネルと、
前記第１基板に対して前記第２基板と反対側に配置され、前記第１基板より大きくて少なくとも前記表示領域が透光性の第３基板と、
前記第２基板に対して前記第１基板と反対側に配置され、前記第２基板より大きくて少なくとも前記表示領域が透光性の第４基板と、
前記第１基板および前記第２基板の側面を囲む枠状のフレームと、
前記フレームと前記第３基板とを接合する無機材料からなる第１接合材と、
前記フレームと前記第４基板とを接合する無機材料からなる第２接合材と、
を有し、
前記フレーム、前記第３基板、前記第４基板、前記第１接合材および前記第２接合材によって、前記電気光学パネルが封止され、
少なくとも前記表示領域で前記第１基板と前記第３基板との間に設けられた第１透光性材料層と、
少なくとも前記表示領域で前記第２基板と前記第４基板との間に設けられた第２透光性材料層と、
を有することを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記第１接合材および前記第２接合材の少なくとも一方が金属材料からなることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項３】
前記フレームはセラミックから形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記第１透光性材料層および前記第２透光性材料層の少なくとも一方は弾性を有していることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の電気光学装置。
【請求項５】
前記第１透光性材料層および前記第２透光性材料層の少なくとも一方は透光性接着剤層であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の電気光学装置。
【請求項６】
前記第３基板および前記第４基板の少なくとも一方は、少なくとも前記表示領域に開口部を備えた枠状部材と、前記開口部に設けられ、前記枠状部材と接合された透光板と、を備えていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の電気光学装置。
【請求項７】
前記枠状部材は金属製であることを特徴とする請求項６に記載の電気光学装置。
【請求項８】
前記枠状部材と前記透光板とは、一体成形品であることを特徴とする請求項６または７に記載の電気光学装置。
【請求項９】
前記枠状部材と前記透光板との間は封止材によって接合されていることを特徴とする請求項６または７に記載の電気光学装置。
【請求項１０】
前記封止材が設けられている部分では、前記枠状部材と前記透光板とによって段差が形成されていることを特徴とする請求項９に記載の電気光学装置。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の何れか一項に記載の電気光学装置を備えた投射型表示装置であって、
前記電気光学装置に供給される光を出射する光源部と、
前記電気光学装置によって変調された光を投射する投射光学系と、
を有していることを特徴とする投射型表示装置。
【請求項１２】
透光性の第１基板、該第１基板に対向する透光性の第２基板、表示領域を囲うように設けられ、前記第１基板と前記第２基板との間で互いを貼り合わせるシール材、および前記第１基板と前記第２基板との間に保持された電気光学物質を含む電気光学パネルを有する電気光学装置の製造方法であって、
前記第１基板より大きくて少なくとも前記表示領域が透光性の第３基板の一方側に枠状のフレームを重ね、前記第３基板と前記フレームとを無機材料からなる第１接合材によって接合する第１工程と、
前記第１基板が前記第３基板側に位置するように、前記フレームの内側に前記電気光学パネルを収容する第２工程と、
前記電気光学パネルの前記第２基板側に、前記第２基板より大きくて少なくとも前記表示領域が透光性の第４基板を重ね、前記第４基板と前記フレームとを無機材料からなる第２接合材によって接合する第３工程と、
を行って、前記フレーム、前記第３基板、前記第４基板、前記第１接合材および前記第２接合材によって、前記電気光学パネルを封止し、
前記第２工程では、少なくとも前記表示領域の前記第１基板と前記第３基板との間に第１透光性材料層を設け、
前記第３工程では、少なくとも前記表示領域の前記第２基板と前記第４基板との間に第２透光性材料層を設けることを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項１３】
透光性の第１基板、該第１基板に対向する透光性の第２基板、表示領域を囲うように設けられ、前記第１基板と前記第２基板との間で互いを貼り合わせるシール材、および前記第１基板と前記第２基板との間に保持された電気光学物質を含む電気光学パネルを有する電気光学装置の製造方法であって、
前記第１基板より大きくて少なくとも前記表示領域が第１開口部になっている第１枠状部材に枠状のフレームを重ね、前記第１枠状部材と前記フレームとを無機材料からなる第１接合材によって接合する第１工程と、
前記第１基板の前記第２基板とは反対側の面の少なくとも前記表示領域に第１透光板を第１透光性接着剤層によって接着し、前記第２基板の前記第１基板とは反対側の面の少なくとも前記表示領域に第２透光板を第２透光性接着剤層によって接着した状態で前記電気光学パネルを前記フレームの内側に収容して前記第１透光板を前記第１開口部の内側に嵌める第２工程と、
前記第１透光板と前記第１枠状部材との間を第１封止材で接合する第３工程と、
前記第２基板より大きくて少なくとも前記表示領域が第２開口部になっている第２枠状部材を前記第２開口部の内側に前記第２透光板が嵌るように配置し、前記第２枠状部材と前記フレームとを無機材料からなる第２接合材によって接合する第４工程と、
前記第２透光板と前記第２枠状部材との間を第２封止材で接合する第５工程と、
を行って、前記フレーム、前記第３基板、前記第４基板、前記第１接合材および前記第２接合材によって、前記電気光学パネルを封止することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項１４】
透光性の第１基板、該第１基板に対向する透光性の第２基板、表示領域を囲うように設けられ、前記第１基板と前記第２基板との間で互いを貼り合わせるシール材、および前記第１基板と前記第２基板との間に保持された電気光学物質を含む電気光学パネルを有する電気光学装置の製造方法であって、
前記第１基板より大きくて少なくとも前記表示領域が透光性の第３基板の一方側に枠状のフレームを重ね、前記第３基板と前記フレームとを無機材料からなる第１接合材によって接合する第１工程と、
前記第２基板の前記第１基板とは反対側の面の少なくとも前記表示領域に透光板を透光性接着剤層によって接着した状態で前記電気光学パネルを前記第１基板が前記第３基板側に位置するように前記フレームの内側に収容する第２工程と、
前記第２基板より大きくて少なくとも前記表示領域が開口部になっている枠状部材を前記開口部の内側に前記透光板が嵌るように配置し、前記枠状部材と前記フレームとを無機材料からなる第２接合材によって接合する第３工程と、
前記透光板と前記枠状部材との間を無機材料からなる第２封止材で接合する第４工程と、
を行って、前記フレーム、前記第３基板、前記第４基板、前記第１接合材および前記第２接合材によって、前記電気光学パネルを封止し、
前記第２工程では、少なくとも前記表示領域の前記第１基板と前記第３基板との間に第１透光性材料層を設けることを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項１５】
透光性の第１基板、該第１基板に対向する透光性の第２基板、表示領域を囲うように設けられ、前記第１基板と前記第２基板との間で互いを貼り合わせるシール材、および前記第１基板と前記第２基板との間に保持された電気光学物質を含む電気光学パネルを有する電気光学装置の製造方法であって、
前記第１基板より大きくて少なくとも前記表示領域が開口部になっている枠状部材に枠状のフレームを重ね、前記枠状部材と前記フレームとを無機材料からなる第１接合材によって接合する第１工程と、
前記第１基板の前記第２基板とは反対側の面の少なくとも前記表示領域に透光板を透光性接着剤層によって接着した状態で前記電気光学パネルを前記フレームの内側に収容して前記透光板を前記開口部の内側に嵌める第２工程と、
前記透光板と前記枠状部材との間を封止材で接合する第３工程と、
前記第２基板より大きくて少なくとも前記表示領域が透光性の第４基板を前記電気光学パネルに重ね、前記第４基板と前記フレームとを無機材料からなる第２接合材によって接合する第４工程と、
を行って、前記フレーム、前記第３基板、前記第４基板、前記第１接合材および前記第２接合材によって、前記電気光学パネルを封止し、
前記第４工程では、少なくとも前記表示領域の前記第２基板と前記第４基板との間に第２透光性材料層を設けることを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気光学装置、投射型表示装置および電気光学装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
投射型表示装置等の電子機器において画像を表示する際には、液晶装置等の電気光学装置によって変調した光を利用する。電気光学装置は、第１基板と、第１基板に対向する第２基板と、第１基板と第２基板との間に設けられたシール材と、第１基板と第２基板との間に保持された電気光学物質とを有しており、第１基板と第２基板との間は、電気光学物質の周りでシール材によって封止されている。このように構成した電気光学装置において、シール材は、樹脂組成物からなり、水分に対する透過性を有している。このため、電気光学装置では、電気光学物質が水分によって劣化することを防止することができない。一方、シール材としてガラスフリットを用いた構成が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−５３２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、第１基板と第２基板との封止にガラスフリットを用いた場合、ガラスフリットを溶融させるための熱が第１基板および第２基板の全周に加わるため、第１基板や第２基板に変形や割れ等の問題が発生するおそれがある。
【０００５】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、電気光学物質や基板に対する熱の影響を抑制しながら封止を行うことができるとともに、表示画像の品位が高い電気光学装置、電気光学装置を備えた投射型表示装置、および電気光学装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、
本発明に係る電気光学装置は、
透光性の第１基板、該第１基板に対向する透光性の第２基板、表示領域を囲うように設けられ、前記第１基板と前記第２基板との間で互いを貼り合わせるシール材、および前記第１基板と前記第２基板との間に保持された電気光学物質を含む電気光学パネルと、
前記第１基板に対して前記第２基板と反対側に配置され、前記第１基板より大きくて少なくとも前記表示領域が透光性の第３基板と、
前記第２基板に対して前記第１基板と反対側に配置され、前記第２基板より大きくて少なくとも前記表示領域が透光性の第４基板と、
前記第１基板および前記第２基板の側面を囲む枠状のフレームと、
前記フレームと前記第３基板とを接合する無機材料からなる第１接合材と、
前記フレームと前記第４基板とを接合する無機材料からなる第２接合材と、
を有し、
前記フレーム、前記第３基板、前記第４基板、前記第１接合材および前記第２接合材によって、前記電気光学パネルが封止され、
少なくとも前記表示領域で前記第１基板と前記第３基板との間に設けられた第１透光性材料層と、
少なくとも前記表示領域で前記第２基板と前記第４基板との間に設けられた第２透光性材料層と、
を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明では、電気光学パネルが第３基板、第４基板、フレーム、第１接合材および第２接合材によって封止されている。また、第１接合材および第２接合材は無機材料からなるため、樹脂系の接合材より水分が透過しにくい。それ故、第１基板と第２基板との間に水分が侵入しにくいので、電気光学物質の水分による劣化を防止することができる。また、第１接合材および第２接合材による接合は、フレームと第３基板との間、およびフレームと第４基板との間で行われているため、第１接合材および第２接合材によって接合する際に加熱しても、電気光学物質、第１基板および第２基板に熱が伝わりにくい。それ故、電気光学物質、第１基板および第２基板に対する熱の影響を抑制しながら封止を行うことができる。さらに、少なくとも表示領域では、第１基板と３基板との間に第１透光性材料層が設けられ、第２基板と第４基板との間に第２透光性材料層が設けられている。このため、第１基板と３基板との間、および第２基板と第４基板との間に空気層が存在しない。それ故、第１基板と３基板との間や、第２基板と第４基板との間で反射が発生しにくいので、表示画像の品位を向上することができる。
【０００８】
本発明において、前記第１接合材および前記第２接合材の少なくとも一方が金属材料からなることが好ましい。かかる構成によれば、確実な封止を行うことができる。
【０００９】
本発明において、前記フレームはセラミックから形成されている構成を採用することができる。かかる構成によれば、確実な封止を行うことができる。また、第１接合材および第２接合材によって接合する際に加熱しても、かかる熱にフレームが耐えることができる。
【００１０】
本発明において、前記第１透光性材料層および前記第２透光性材料層の少なくとも一方は弾性を有していることが好ましい。かかる構成によれば、第３基板、第４基板、およびフレームの寸法誤差等を第１透光性材料層または第２透光性材料層の弾性変形によって吸収することができる。
【００１１】
本発明において、前記第１透光性材料層および前記第２透光性材料層の少なくとも一方は透光性接着剤層であることが好ましい。かかる構成によれば、第１基板と第３基板とを予め接着した状態、あるいは第２基板と第４基板とを予め接着し状態で電気光学装置の組立を行うことができる。
【００１２】
本発明において、前記第３基板および前記第４基板の少なくとも一方は、少なくとも前記表示領域に開口部を備えた枠状部材と、前記開口部に設けられ、前記枠状部材と接合された透光板と、を備えている構成を採用することができる。
【００１３】
本発明において、前記枠状部材は金属製であることが好ましい。かかる構成によれば、枠状部材を介して熱を効率よく逃がすことができる。
【００１４】
本発明において、前記枠状部材と前記透光板とは、一体成形品である構成を採用することができる。かかる構成によれば、枠状部材と透光板とを接合する工程を行う必要がないので、第３基板あるいは第４基板の製造コストや、電気光学装置の製造コストを低減することができる。
【００１５】
本発明において、前記枠状部材と前記透光板とは封止材によって接合されている構成を採用してもよい。
【００１６】
この場合、前記封止材が設けられている部分では、前記枠状部材と前記透光板とによって段差が形成されているが好ましい。かかる構成によれば、封止材が枠状部材あるいは透光板と接する面積が広くなるので、枠状部材と透光板とを確実に接合することができる。
【００１７】
本発明を適用した電気光学装置は、投射型表示装置等の電子機器に用いられる。この場合、投射型表示装置は、前記電気光学装置に供給される光を出射する光源部と、前記電気光学装置によって変調された光を投射する投射光学系と、を有している。
【００１８】
また、本発明は、透光性の第１基板、該第１基板に対向する透光性の第２基板、表示領域を囲うように設けられ、前記第１基板と前記第２基板との間で互いを貼り合わせるシール材、および前記第１基板と前記第２基板との間に保持された電気光学物質を含む電気光学パネルを有する電気光学装置の製造方法であって、
前記第１基板より大きくて少なくとも前記表示領域が透光性の第３基板の一方側に枠状のフレームを重ね、前記第３基板と前記フレームとを無機材料からなる第１接合材によって接合する第１工程と、
前記第１基板が前記第３基板側に位置するように、前記フレームの内側に前記電気光学パネルを収容する第２工程と、
前記電気光学パネルの前記第２基板側に、前記第２基板より大きくて少なくとも前記表示領域が透光性の第４基板を重ね、前記第４基板と前記フレームとを無機材料からなる第２接合材によって接合する第３工程と、
を行って、前記フレーム、前記第３基板、前記第４基板、前記第１接合材および前記第２接合材によって、前記電気光学パネルを封止し、
前記第２工程では、少なくとも前記表示領域の前記第１基板と前記第３基板との間に第１透光性材料層を設け、
前記第３工程では、少なくとも前記表示領域の前記第２基板と前記第４基板との間に第２透光性材料層を設けることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明は、透光性の第１基板、該第１基板に対向する透光性の第２基板、表示領域を囲うように設けられ、前記第１基板と前記第２基板との間で互いを貼り合わせるシール材、および前記第１基板と前記第２基板との間に保持された電気光学物質を含む電気光学パネルを有する電気光学装置の製造方法であって、
前記第１基板より大きくて少なくとも前記表示領域が第１開口部になっている第１枠状部材に枠状のフレームを重ね、前記第１枠状部材と前記フレームとを無機材料からなる第１接合材によって接合する第１工程と、
前記第１基板の前記第２基板とは反対側の面の少なくとも前記表示領域に第１透光板を第１透光性接着剤層によって接着し、前記第２基板の前記第１基板とは反対側の面の少なくとも前記表示領域に第２透光板を第２透光性接着剤層によって接着した状態で前記電気光学パネルを前記フレームの内側に収容して前記第１透光板を前記第１開口部の内側に嵌める第２工程と、
前記第１透光板と前記第１枠状部材との間を第１封止材で接合する第３工程と、
前記第２基板より大きくて少なくとも前記表示領域が第２開口部になっている第２枠状部材を前記第２開口部の内側に前記第２透光板が嵌るように配置し、前記第２枠状部材と前記フレームとを無機材料からなる第２接合材によって接合する第４工程と、
前記第２透光板と前記第２枠状部材との間を第２封止材で接合する第５工程と、
を行って、前記フレーム、前記第３基板、前記第４基板、前記第１接合材および前記第２接合材によって、前記電気光学パネルを封止することを特徴とする。
【００２０】
また、本発明は、透光性の第１基板、該第１基板に対向する透光性の第２基板、表示領域を囲うように設けられ、前記第１基板と前記第２基板との間で互いを貼り合わせるシール材、および前記第１基板と前記第２基板との間に保持された電気光学物質を含む電気光学パネルを有する電気光学装置の製造方法であって、
前記第１基板より大きくて少なくとも前記表示領域が透光性の第３基板の一方側に枠状のフレームを重ね、前記第３基板と前記フレームとを無機材料からなる第１接合材によって接合する第１工程と、
前記第２基板の前記第１基板とは反対側の面の少なくとも前記表示領域に透光板を透光性接着剤層によって接着した状態で前記電気光学パネルを前記第１基板が前記第３基板側に位置するように前記フレームの内側に収容する第２工程と、
前記第２基板より大きくて少なくとも前記表示領域が開口部になっている枠状部材を前記開口部の内側に前記透光板が嵌るように配置し、前記枠状部材と前記フレームとを無機材料からなる第２接合材によって接合する第３工程と、
前記透光板と前記枠状部材との間を無機材料からなる第２封止材で接合する第４工程と、
を行って、前記フレーム、前記第３基板、前記第４基板、前記第１接合材および前記第２接合材によって、前記電気光学パネルを封止し、
前記第２工程では、少なくとも前記表示領域の前記第１基板と前記第３基板との間に第１透光性材料層を設けることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明は、透光性の第１基板、該第１基板に対向する透光性の第２基板、表示領域を囲うように設けられ、前記第１基板と前記第２基板との間で互いを貼り合わせるシール材、および前記第１基板と前記第２基板との間に保持された電気光学物質を含む電気光学パネルを有する電気光学装置の製造方法であって、
前記第１基板より大きくて少なくとも前記表示領域が開口部になっている枠状部材に枠状のフレームを重ね、前記枠状部材と前記フレームとを無機材料からなる第１接合材によって接合する第１工程と、
前記第１基板の前記第２基板とは反対側の面の少なくとも前記表示領域に透光板を透光性接着剤層によって接着した状態で前記電気光学パネルを前記フレームの内側に収容して前記透光板を前記開口部の内側に嵌める第２工程と、
前記透光板と前記枠状部材との間を封止材で接合する第３工程と、
前記第２基板より大きくて少なくとも前記表示領域が透光性の第４基板を前記電気光学パネルに重ね、前記第４基板と前記フレームとを無機材料からなる第２接合材によって接合する第４工程と、
を行って、前記フレーム、前記第３基板、前記第４基板、前記第１接合材および前記第２接合材によって、前記電気光学パネルを封止し、
前記第４工程では、少なくとも前記表示領域の前記第２基板と前記第４基板との間に第２透光性材料層を設けることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明を適用した電子機器の一例としての投射型表示装置の説明図である。
【図２】本発明を適用した投射型表示装置に用いた光学ユニットの構成を示す説明図である。
【図３】本発明を適用した投射型表示装置に用いた光学ユニットの詳細構成を示す説明図である。
【図４】本発明を適用した電気光学装置に用いた電気光学パネルの説明図である。
【図５】本発明を適用した投射型表示装置に用いた電気光学装置をＺ方向の一方側からみた様子を模式的に示す斜視図である。
【図６】図５に示す電気光学装置の分解斜視図である。
【図７】本発明を適用した電気光学装置の第１例を示す断面図である。
【図８】図７に示す電気光学装置の製造方法を示す工程断面図である。
【図９】本発明を適用した電気光学装置の第２例を示す断面図である。
【図１０】図９に示す電気光学装置の製造方法を示す工程断面図である。
【図１１】本発明を適用した電気光学装置の第３例を示す断面図である。
【図１２】図１１に示す電気光学装置の製造方法を示す工程断面図である。
【図１３】本発明を適用した電気光学装置の第４例を示す断面図である。
【図１４】図１３に示す電気光学装置の製造方法を示す工程断面図である。
【図１５】本発明を適用した電気光学装置の第５例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明では、本発明を適用した電子機器として、透過型の電気光学パネル（透過型の液晶パネル）を備えた電気光学装置をライトバルブとして用いた投射型表示装置を説明する。また、以下の説明で参照する図においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材毎に縮尺を異ならしめてある。
【００２４】
［投射型表示装置（電子機器）の構成］
（投射型表示装置の全体構成）
図１は、本発明を適用した電子機器の一例としての投射型表示装置の説明図であり、図１（ａ）、（ｂ）は、投射型表示装置の主要部分の平面的な構成を示す説明図、および主要部分を側方からみたときの説明図である。図２は、本発明を適用した投射型表示装置に用いた光学ユニットの構成を示す説明図である。
【００２５】
図１に示す投射型表示装置１において、外装ケース２、５の内部には、その後端側に電源ユニット７が配置され、電源ユニット７に装置前側で隣り合う位置に光源ランプユニット８（光源部）および光学ユニット９が配置されている。また、外装ケース２の内部には、光学ユニット９の前側の中央に投射レンズユニット６の基端側が位置している。光学ユニット９の一方の側には、入出力インターフェース回路が搭載されたインターフェース基板１１が装置前後方向に向けて配置され、インターフェース基板１１に平行に、ビデオ信号処理回路が搭載されたビデオ基板１２が配置されている。光源ランプユニット８および光学ユニット９の上側には装置駆動制御用の制御基板１３が配置され、装置前端側の左右の角の各々にはスピーカー１４Ｒ、１４Ｌが配置されている。
【００２６】
光学ユニット９の上方および下方には装置内部冷却用の吸気ファン１５Ａ、１５Ｂが配置されている。また、光源ランプユニット８の裏面側である装置側面には排気ファン１６が配置されている。さらに、インターフェース基板１１およびビデオ基板１２の端に面する位置には、吸気ファン１５Ａからの冷却用空気流を電源ユニット７内に吸引するための補助冷却ファン１７が配置されている。これらのファンのうち、吸気ファン１５Ｂは、主に後述する電気光学パネルに対する冷却用ファンとして機能している。
【００２７】
図２において、光学ユニット９を構成する各光学素子（要素）は、色光合成手段を構成しているプリズムユニット２０を含めて、ＭｇやＡｌ等の金属からなる上ライトガイド２１または下ライトガイド２２により支持されている。上ライトガイド２１および下ライトガイド２２は、アッパーケース３およびロアーケース４に固定ねじにより固定されている。
【００２８】
（光学ユニット９の詳細構成）
図３は、本発明を適用した投射型表示装置に用いた光学ユニットの詳細構成を示す説明図である。図３に示すように、光学ユニット９は、光源ランプ８０５と、均一照明光学素子であるインテグレーターレンズ９２１、９２２を有する照明光学系９２３と、この照明光学系９２３から出射される光束Ｗを、赤、緑、青の各光束Ｒ、Ｇ、Ｂに分離する色光分離光学系９２４とを有している。また、光学ユニット９は、各色光束を変調する電気光学パネル（ライトバルブ）としての３枚の透過型の電気光学パネル４０（Ｒ）、４０（Ｇ）、４０（Ｂ）と、変調された色光束を合成する色光合成光学系としてのプリズムユニット２０と、合成された光束を投射面上に拡大投射する投射レンズユニット６とを有している。また、色光分離光学系９２４によって分離された各色光束のうち、青色光束Ｂに対応する電気光学パネル４０（Ｂ）に導くリレー光学系９２７を備えている。
【００２９】
照明光学系９２３は、さらに、反射ミラー９３１を備えており、光源ランプ８０５からの出射光の光軸１ａを装置前方向に向けて直角に折り曲げるようにしている。この反射ミラー９３１を挟み、インテグレーターレンズ９２１、９２２が前後に直交する状態に配置されている。
【００３０】
色光分離光学系９２４は、青緑反射ダイクロイックミラー９４１と、緑反射ダイクロイックミラー９４２と、反射ミラー９４３から構成される。まず、青緑反射ダイクロイックミラー９４１において、照明光学系９２３を通った光束Ｗのうち、そこに含まれている青色光束Ｂおよび緑色光束Ｇが直角に反射されて、緑反射ダイクロイックミラー９４２の側に向かう。赤色光束Ｒは、この青緑反射ダイクロイックミラー９４１を通過して、後方の反射ミラー９４３で直角に反射されて、赤色光束の出射部９４４から色光合成光学系の側に出射される。次に、緑反射ダイクロイックミラー９４２において、青緑反射ダイクロイックミラー９４１において反射された青および緑の光束Ｂ、Ｇのうち、緑色光束Ｇのみが直角に反射されて、緑色光束の出射部９４５から色光合成光学系の側に出射される。緑反射ダイクロイックミラー９４２を通過した青色光束Ｂは、青色光束の出射部９４６からリレー光学系９２７の側に出射される。本形態では、照明光学系９２３の光束の出射部から色光分離光学系９２４における各色光束の出射部９４４、９４５、９４６までの距離が、全てほぼ等しくなるように設定されている。
【００３１】
色光分離光学系９２４の赤色光束および緑色光束の出射部９４４、９４５の出射側には、それぞれ集光レンズ９５１、９５２が配置されている。従って、各出射部から出射した赤色光束および緑色光束は、これらの集光レンズ９５１、９５２に入射して平行化される。
【００３２】
平行化された赤色および緑色の光束Ｒ、Ｇは、偏光板１６０（Ｒ）、１６０（Ｇ）によって偏光方向が揃えられた後、電気光学パネル４０（Ｒ）、４０（Ｇ）に入射して変調され、各色光に対応した画像情報が付加される。すなわち、これらの電気光学パネル４０（Ｒ）、４０（Ｇ）は、図示していない駆動手段によって画像情報に対応する画像信号によってスイッチング制御され、これにより、ここを通過する各色光の変調が行われる。このような駆動手段は、公知の手段をそのまま使用することができる。
【００３３】
一方、青色光束Ｂは、リレー光学系９２７を介し、さらに、偏光板１６０（Ｂ）によって偏光方向が揃えられた後、対応する電気光学パネル４０（Ｂ）に導かれて、ここにおいて、同様に画像情報に応じて変調が施される。リレー光学系９２７は、集光レンズ９７４と入射側反射ミラー９７１と、出射側反射ミラー９７２と、これらのミラー間に配置した中間レンズ９７３と、電気光学パネル４０（Ｂ）の手前側に配置した集光レンズ９５３から構成される。各色光束の光路の長さ、すなわち、光源ランプ８０５から各液晶パネルまでの距離は、青色光束Ｂが最も長くなり、従って、この光束の光量損失が最も多くなる。しかし、リレー光学系９２７を介在させることにより、光量損失を抑制できる。
【００３４】
各電気光学パネル４０（Ｒ）、４０（Ｇ）、４０（Ｂ）を通って変調された各色光束は、偏光板１６１（Ｒ）、１６１（Ｇ）、１６１（Ｂ）に入射し、これを透過した光がプリズムユニット２０（クロスダイクロイックプリズム）に入射して合成される。ここで合成されたカラー画像は、投射レンズ等の投射光学系を備えた投射レンズユニット６を介して、所定の位置にあるスクリーン等の被投射面１ｂ上に拡大投射される。
【００３５】
［電気光学パネル４０の構成］
図４は、本発明を適用した電気光学装置に用いた電気光学パネル４０の説明図であり、図４（ａ）、（ｂ）は各々、電気光学パネル４０を各構成要素と共に第２基板の側から見た平面図、およびそのＨ−Ｈ′断面図である。
【００３６】
なお、図４および後述する図において、光源光の進行方向については矢印Ｌ１１で示し、電気光学パネル４０によって光源光を変調した後の表示光の進行方向については矢印Ｌ１２で示し、図１に示す吸気ファン１５Ｂ等によって電気光学パネル４０に供給される冷却空気の流れについては矢印Ａで示してある。また、以下の説明では、電気光学パネル４０および電気光学装置の面内方向で互いに交差する方向の一方をＸ方向とし、他方をＹ方向とし、Ｘ方向およびＹ方向に交差する方向をＺ方向とする。また、以下に参照する図面では、Ｘ方向の一方側をＸ１側とし、他方側をＸ２側とし、Ｙ方向の一方側をＹ１側とし、他方側をＹ２側とし、Ｚ方向の一方側（光源光が入射する側）をＺ１側とし、これと他方側（表示光が出射される側）をＺ２側として表してある。
【００３７】
図１〜図３を参照して説明した投射型表示装置１において、光学ユニット９に電気光学パネル４０（Ｒ）、４０（Ｇ）、４０（Ｂ）を搭載するにあたっては、電気光学パネル４０（Ｒ）、４０（Ｇ）、４０（Ｂ）を各々、後述する電気光学装置５０（Ｒ）、５０（Ｇ）、５０（Ｂ）として搭載する。ここで、電気光学パネル４０（Ｒ）、４０（Ｇ）、４０（Ｂ）は同一の構成を有しており、電気光学パネル４０（Ｒ）、４０（Ｇ）、４０（Ｂ）を備えた電気光学装置５０（Ｒ）、５０（Ｇ）、５０（Ｂ）も赤色用（Ｒ）、緑色用（Ｇ）、青色用（Ｂ）で同一の構成を有している。従って、以下の説明では、電気光学パネル４０（Ｒ）、４０（Ｇ）、４０（Ｂ）および電気光学装置５０（Ｒ）、５０（Ｇ）、５０（Ｂ）等については、対応する色を示す（Ｒ）（Ｇ）（Ｂ）を付さずに説明する。
【００３８】
図４に示すように、電気光学パネル４０では、透光性の第１基板５１（素子基板）と透光性の第２基板５２（対向基板）とが所定の隙間を介してシール材４０７によって貼り合わされている。第１基板５１および第２基板５２は石英ガラスや耐熱ガラス等が用いられており、本形態において、第１基板５１および第２基板５２には石英ガラスが用いられている。本形態において、電気光学パネル４０は液晶パネルであり、第１基板５１と第２基板５２との間においてシール材４０７によって囲まれた領域内に電気光学物質４５０としての液晶が保持されている。シール材４０７は、第２基板５２の外縁に沿うように枠状に設けられている。シール材４０７は、光硬化性を備えた接着剤層、熱硬化性の接着剤層、あるいは光硬化性および熱硬化性の双方を備えた樹脂材料であり、シール材４０７には、両基板間の距離を所定値とするためのグラスファイバー、あるいはガラスビーズ等のギャップ材が配合されている。
【００３９】
本形態において、第１基板５１は四角形であり、４つの辺からなる端部５１１、５１２、５１３、５１４を備えている。第２基板５２も、第１基板５１と同様、四角形であり、４つの辺からなる端部５２１、５２２、５２３、５２４を備えている。電気光学パネル４０の略中央には、変調光を出射する表示領域４０ａが四角形の領域として設けられている。かかる形状に対応して、シール材４０７も、表示領域４０ａを囲むように略四角形に設けられ、シール材４０７の内周縁と表示領域４０ａの外周縁との間には、四角枠状の周辺領域４０ｃが設けられている。
【００４０】
本形態において、第１基板５１は第２基板５２よりサイズが大きく、第１基板５１の４つの端部５１１、５１２、５１３、５１４は各々、第２基板５２の端部５２１、５２２、５２３、５２４より外側に張り出している。このため、第２基板５２の周りには、第１基板５１と第２基板５２の端部５２１、５２２、５２３、５２４とによって段部４０ｓ、４０ｔ、４０ｕ、４０ｖが形成され、かかる段部４０ｓ、４０ｔ、４０ｕ、４０ｖでは、第１基板５１が第２基板５２から露出した状態にある。また、４つの端部５１１、５１２、５１３、５１４のうち、Ｙ方向の一方側Ｙ１に位置する端部５１４は、他の端部５１１、５１２、５１３より第２基板５２の端部５２４から大きく張り出しており、第１基板５１の第１面５１ａには、端部５１４に沿ってデータ線駆動回路４０１および複数の端子４０２が形成されている。また、第１基板５１には、端部５１１、５１２に沿って走査線駆動回路４０４が形成されている。
【００４１】
第１基板５１の第１面５１ａおよび第２面５１ｂのうち、第２基板５２と対向する第１面５１ａには、表示領域４０ａに、透光性の画素電極４０５ａおよび画素電極４０５ａに対応する画素トランジスター（スイッチング素子／図示せず）を備えた画素がマトリクス状に形成されており、かかる画素電極４０５ａの上層側には配向膜４１６が形成されている。また、第１基板５１の第１面５１ａにおいて、周辺領域４０ｃには、画素電極４０５ａと同時形成されたダミー画素電極４０５ｂが形成されている。ダミー画素電極４０５ｂについては、ダミーの画素トランジスターと電気的に接続された構成、ダミーの画素トランジスターが設けられずに配線に直接、電気的に接続された構成、あるいは電位が印加されていないフロート状態にある構成が採用される。
【００４２】
第２基板５２の第１面５２ａおよび第２面５２ｂのうち、第１基板５１と対向する第１面５２ａには透光性の共通電極４２１が形成されており、共通電極４２１の上層には配向膜４２６が形成されている。共通電極４２１は、第２基板５２の略全面あるいは複数の帯状電極として複数の画素に跨って形成されており、本形態において、共通電極４２１は、第２基板５２の略全面に形成されている。また、第２基板５２の第１面５２ａには、共通電極４２１の下層側に遮光層４０８が形成されている。本形態において、遮光層４０８は、表示領域４０ａの外周縁に沿って延在する額縁状に形成されており、かかる遮光層４０８の内縁によって表示領域４０ａが規定されている。遮光層４０８の外周縁は、シール材４０７の内周縁との間に隙間を隔てた位置にあり、遮光層４０８とシール材４０７とは被さっていない。また、第２基板５２において、隣り合う画素電極４０５ａにより挟まれた領域と重なる領域等には、遮光層４０８と同時形成された遮光層がブラックマトリクスあるいはブラックストライプとして形成されることもある。
【００４３】
第１基板５１には、シール材４０７より外側において第２基板５２の角部分と重なる領域に、第１基板５１と第２基板５２との間で電気的導通をとるための基板間導通用電極４０９が形成されている。基板間導通用電極４０９と第２基板５２との間には、導電粒子を含んだ基板間導通材４０９ａが配置されており、第２基板５２の共通電極４２１は、基板間導通材４０９ａおよび基板間導通用電極４０９を介して、第１基板５１側に電気的に接続されている。このため、共通電極４２１は、第１基板５１の側から共通電位が印加されている。シール材４０７は、略同一の幅寸法をもって第２基板５２の外周縁に沿って設けられている。但し、シール材４０７は、第２基板５２の角部分と重なる領域では基板間導通用電極４０９を避けて内側を通るように設けられている。
【００４４】
かかる構成の電気光学パネル４０において、本形態では、画素電極４０５ａおよび共通電極４２１がＩＴＯ膜等の透光性導電膜により形成されているため、電気光学パネル４０は透過型の液晶パネルである。かかる透過型の液晶パネル（電気光学パネル４０）の場合、第１基板５１および第２基板５２のうち、一方側の基板から入射した光が他方側の基板を透過して出射される間に変調される。本形態では、第２基板５２から入射した光（矢印Ｌ１１で示す）が第１基板５１を透過して変調光（矢印Ｌ１２で示す）として出射される構成になっている。このため、第２基板５２はＺ方向の一方側Ｚ１に配置され、第１基板５１はＺ方向の他方側Ｚ２に配置されている。なお、共通電極４２１を透光性導電膜により形成し、画素電極４０５ａを反射性導電膜により形成すると、反射型の液晶パネルを構成することができる。反射型の液晶パネルの場合、第２基板５２の側から入射した光が第１基板５１の側で反射して出射される間に変調される。本形態の電気光学パネル４０は、前記した投射型表示装置（液晶プロジェクター）において、ライトバルブとして用いられるため、カラーフィルターは形成されない。但し、電気光学パネル４０を、モバイルコンピューター、携帯電話機等といった電子機器の直視型のカラー表示装置として用いる場合、第２基板５２には、カラーフィルターが形成される。
【００４５】
［電気光学装置５０の全体構成］
図５は、本発明を適用した投射型表示装置１に用いた電気光学装置５０をＺ方向の一方側Ｚ１からみた様子を模式的に示す斜視図である。図６は、図５に示す電気光学装置の分解斜視図である。
【００４６】
図５および図６に示すように、本形態の電気光学装置５０は、電気光学パネル４０と、電気光学パネル４０の第１基板５１に対して第２基板５２と反対側に配置された第３基板６０と、電気光学パネル４０の第２基板５２に対して第１基板５１と反対側に配置された第４基板７０と、電気光学パネル４０の第１基板５１および第２基板５２を囲む枠状のフレーム８０とを有している。電気光学パネル４０は、透光性の第１基板５１と、第１基板５１に対向する透光性の第２基板５２とを有しており、第１基板５１と第２基板５２との間には、シール材４０７および電気光学物質４５０が設けられている（図４参照）。
【００４７】
第３基板６０は、第１基板５１より大きな四角形の平面形状を有しており、第３基板６０の各端部は、第１基板５１の端部より外側に位置する。また、第３基板６０は、少なくとも表示領域４０ａが透光性を有している。本形態において、第３基板６０は、少なくとも表示領域４０ａが第１開口部６１１になっている第１枠状部材６１と、第１開口部６１１の内側に配置されたガラス等の第１透光板６２とを備えており、第１枠状部材６１と第１透光板６２とは全周にわたって接合されている。第１枠状部材６１は、例えば金属製であり、遮光性を有している。
【００４８】
第４基板７０は、第２基板５２より大きな四角形の平面形状を有しており、第４基板７０の各端部は、第２基板５２の端部より外側に位置する。また、第４基板７０は、少なくとも表示領域４０ａが透光性を有している。本形態において、第４基板７０は、少なくとも表示領域４０ａが第２開口部７１１になっている第２枠状部材７１と、第２開口部７１１の内側に配置されたガラス等の第２透光板７２とを備えており、第２枠状部材７１と第２透光板７２とは全周にわたって接合されている。第２枠状部材７１は、例えば金属製であり、遮光性を有している。
【００４９】
フレーム８０は、四角形の枠形状を有しており、４つの側壁部８１、８２、８３、８４を有している。本形態において、フレーム８０は、主成分としてセラミックで形成されている。側壁部８１、８２、８３、８４はいずれも、内側に張り出してＺ方向の一方側Ｚ１に向く段部８５を有している。フレーム８０は、側壁部８１からＹ方向の一方側Ｙ１に張り出した張り出し部８６を有しており、張り出し部８６のＺ方向の一方側Ｚ１の面には外部端子８８１が形成されている。また、内側の段部８５のうち、側壁部８１に形成された段部８５のＺ方向の一方側Ｚ１の面には、図７等を参照して説明する内部端子８８２が形成されており、外部端子８８１と内部端子８８２とは、側壁部８１の内部に埋設された配線８８３によって導通している。
【００５０】
本形態において、第３基板６０および第４基板７０は、外形寸法が同一である。また、フレーム８０は、張り出し部８６を除けば、第３基板６０および第４基板７０と外形寸法が同一である。また、フレーム８０の内形寸法（段部８５の内縁で囲まれた部分の寸法）は、電気光学パネル４０の外形寸法より大である。
【００５１】
このように構成した電気光学装置５０においては、各構成例を以下に説明するように、第３基板６０の第１枠状部材６１とフレーム８０とが、無機材料からなる第１接合材９１によって全周にわたって接合されている。また、第４基板７０の第２枠状部材７１とフレーム８０とが、無機材料からなる第２接合材９２によって全周にわたって接合されている。
【００５２】
［電気光学装置５０の第１例］
（第１例の電気光学装置５０の構成）
図７は、本発明を適用した電気光学装置５０の第１例を示す断面図である。なお、図７では、シール材４０７および電気光学物質４５０の図示を省略してある。
【００５３】
図７に示すように、本形態の電気光学装置５０は、電気光学パネル４０の第１基板５１に対して第２基板５２と反対側に配置された第３基板６０と、電気光学パネル４０の第２基板５２に対して第１基板５１と反対側に配置された第４基板７０と、電気光学パネル４０の第１基板５１および第２基板５２を囲む枠状のフレーム８０とを有している。
【００５４】
第３基板６０は、第１枠状部材６１と、第１枠状部材６１の第１開口部６１１の内側に位置する第１透光板６２とを有しており、本形態において、第１枠状部材６１と第１透光板６２とは一体成形品である。このため、第１枠状部材６１と第１透光板６２とは、第３基板６０を成形した段階で接合されている。第３基板６０は、第１枠状部材６１が金属製であり、例えば、成形型内にガラス製の第１透光板６２を配置した状態で第１透光板６２の周りでアルミニウム、銅、鉄等の粉体を焼結することによって製作される。その際、スリップキャスト法を利用すること好ましい。スリップキャスト法では、焼結用粉末を溶媒に混ぜてスラリーを作り、かかるスラリーを金型内に注入する。従って、加圧する必要がないので、焼結部分の割れ等を防止することができる。本形態では、第１枠状部材６１と第１透光板６２との境界部分に段差がなく、連続した平面になっている。かかる構成は研磨によって実現することができる。なお、第１枠状部材６１を金型に配置した後、第１枠状部材６１と金型との間に低融点ガラスを充填して第３基板６０を製作してもよい。
【００５５】
第４基板７０も、第３基板６０と同様、第２枠状部材７１と、第２枠状部材７１の第２開口部７１１の内側に位置する第２透光板７２とを有しており、本形態において、第２枠状部材７１と第２透光板７２とは一体成形品である。このため、第２枠状部材７１と第２透光板７２とは、第４基板７０を成形した段階で接合されている。第４基板７０は、第２枠状部材７１が金属製であり、例えば、成形型内にガラス製の第２透光板７２を配置した状態で第２透光板７２の周りでアルミニウム、銅、鉄等の粉体を焼結することによって製作される。本形態では、第２枠状部材７１と第２透光板７２との境界部分に段差がなく、連続した平面になっている。なお、第２枠状部材７１を金型に配置した後、第２枠状部材７１と金型との間に低融点ガラスを充填して第４基板７０を製作してもよい。
【００５６】
フレーム８０は、各側壁部８１、８２、８３、８４のＺ方向の他方側Ｚ２の面と、第３基板６０の第１枠状部材６１のＺ方向の一方側Ｚ１の面とが無機材料からなる第１接合材９１によって全周にわたって接合されている。また、フレーム８０は、各側壁部８１、８２、８３、８４のＺ方向の一方側Ｚ１の面と、第４基板７０の第２枠状部材７１のＺ方向の他方側Ｚ２の面とが無機材料からなる第２接合材９２によって全周にわたって接合されている。第１接合材９１および第２接合材９２は、低融点金属からなる。例えば、第１接合材９１および第２接合材９２は、Ａｕ（金）とＳｎ（錫）との合金材料（金系はんだ）等からなり、低融点である。従って、フレーム８０と第３基板６０の第１枠状部材６１との間に第１接合材９１を配置した状態で加熱および加圧を行えば、フレーム８０と第３基板６０の第１枠状部材６１とを第１接合材９１によって接合することができる。また、フレーム８０と第４基板７０の第２枠状部材７１との間に第２接合材９２を配置した状態で加熱および加圧を行えば、フレーム８０と第４基板７０の第２枠状部材７１とを第２接合材９２によって接合することができる。
【００５７】
このようにして、電気光学パネル４０は、フレーム８０、第３基板６０、第４基板７０、第１接合材９１および第２接合材９２によって封止される。ここで、第１基板５１と第３基板６０との間には、少なくとも表示領域４０ａに第１透光性材料層９３が設けられており、表示領域４０ａでは、第１基板５１と第３基板６０との間には空気層が存在しない。また、第２基板５２と第４基板７０との間には、少なくとも表示領域４０ａに第２透光性材料層９４が設けられており、表示領域４０ａでは、第２基板５２と第４基板７０との間には空気層が存在しない。
【００５８】
このように構成した電気光学装置５０において、第１透光性材料層９３および第２透光性材料層９４としては、接着能力を有する透光性接着剤層を用いることができる他、接着能力を有しない充填材を用いることもできる。いずれの場合も、第１透光性材料層９３および第２透光性材料層９４は、ゲル状材料等、弾性を有することが好ましい。
【００５９】
なお、電気光学パネル４０の端子４０２と、フレーム８０の側壁部８１の段部８５に設けられた内部端子８８２とは、ボンディングワイヤーやフレキシシブル配線基板等の配線材４０３によって導通している。
【００６０】
（第１例の電気光学装置５０の製造方法）
図８は、図７に示す電気光学装置５０の製造方法を示す工程断面図である。なお、図８では、シール材４０７および電気光学物質４５０の図示を省略してある。
【００６１】
本形態の電気光学装置５０を製造するには、まず、図８（ａ）に示すように、第３基板６０の第１枠状部材６１のＺ方向の一方側Ｚ１の面に第１接合材９１を枠状に設けておく。
【００６２】
次に、図８（ｂ）に示す第１工程では、第３基板６０のＺ方向の一方側Ｚ１に第１接合材９１を介して枠状のフレーム８０を重ね、この状態で、第１接合材９１の融点以上の温度で第１接合材９１を加熱しながら、フレーム８０を第３基板６０の第１枠状部材６１に向けてＺ方向で加圧する。その結果、第３基板６０とフレーム８０とが第１接合材９１によって接合される。ここで、第１接合材９１は、第１工程の前の段階で、第３基板６０の側およびフレーム８０の側のいずれの側に設けられていてもよいが、本形態では、第３基板６０の側に第１接合材９１が設けられている。
【００６３】
次に、図８（ｃ）に示す第２工程では、第１基板５１が第３基板６０側に位置するように、フレーム８０の内側に電気光学パネル４０を収容する。かかる第２工程の際、第１基板５１と第３基板６０との間に第１透光性材料層９３を設けておく。
【００６４】
次に、図８（ｄ）に示すように、電気光学パネル４０の端子４０２と、フレーム８０の側壁部８１の段部８５に設けられた内部端子８８２とをボンディングワイヤーやフレキシシブル配線基板等の配線材４０３によって導通させる。
【００６５】
次に、図７に示すように、第３工程では、電気光学パネル４０の第２基板５２側に、第４基板７０を重ね、第４基板７０の第２枠状部材７１とフレーム８０と第２接合材９２を介して重ねる。かかる第３工程の際、第２基板５２と第４基板７０との間に第２透光性材料層９４を設けておく。そして、第２接合材９２の融点以上の温度で第２接合材９２を加熱しながら、第４基板７０の第２枠状部材７１をフレーム８０に向けてＺ方向で加圧する。その結果、第４基板７０とフレーム８０とが第２接合材９２によって接合される。その結果、電気光学パネル４０は、フレーム８０、第３基板６０、第４基板７０、第１接合材９１および第２接合材９２によって封止され、電気光学装置５０が完成する。なお、第２接合材９２は、第３工程の前の段階で、第４基板７０の側およびフレーム８０の側のいずれの側に設けられていてもよいが、本形態では、フレーム８０の側に第２接合材９２が設けられている。
【００６６】
（第１例の主な効果）
以上説明したように、本形態の電気光学装置５０において、電気光学パネル４０は、第３基板６０、第４基板７０、フレーム８０、第１接合材９１および第２接合材９２によって封止されている。また、第１接合材９１および第２接合材９２は無機材料からなるため、樹脂系の接合材より水分が透過しにくい。それ故、電気光学物質４５０の水分による劣化を防止することができる。
【００６７】
また、第１接合材９１および第２接合材９２による接合は、フレーム８０と第３基板６０との間、およびフレーム８０と第４基板７０との間で行われているため、第１接合材９１および第２接合材９２を接合する際に加熱しても、第１基板５１および第２基板５２に過大な熱応力が加わりにくい。それ故、第１基板５１および第２基板５２には、熱による変形や破損が発生しにくい。
【００６８】
さらに、表示領域４０ａでは、第１基板５１と第３基板６０との間に第１透光性材料層９３で埋められ、第２基板５２と第４基板７０との間に第２透光性材料層９４が設けられている。このため、第１基板５１と第３基板６０との間、および第２基板５２と第４基板７０との間に空気層が存在しない。それ故、第１基板５１と第３基板６０との間や、第２基板５２と第４基板７０との間で反射が発生しにくい。それ故、表示画像の品位を向上することができる。また、第１透光性材料層９３および第２透光性材料層９４が弾性を有しているため、第３基板６０、第４基板７０、およびフレーム８０等の寸法誤差を第１透光性材料層９３または第２透光性材料層９４の弾性変形によって吸収することができる。
【００６９】
また、第１接合材９１および第２接合材９２は金属材料からなる。また、フレーム８０はセラミックから形成されている。このため、確実な封止を行うことができる。
【００７０】
また、第３基板６０および第４基板７０において、第１枠状部材６１および第２枠状部材７１は金属製である。このため、電気光学パネル４０で発生した熱を第１枠状部材６１および第２枠状部材７１を介して効率よく逃がすことができる。
【００７１】
また、第３基板６０および第４基板７０において、第１枠状部材６１と第１透光板６２が一体成形品であり、第２枠状部材７１と第２透光板７２が一体成形品である。このため、第１枠状部材６１と第１透光板６２とを接合する工程や、第２枠状部材７１と第２透光板７２とを接合する工程を行う必要がないので、第３基板６０あるいは第４基板７０の製造コストや、電気光学装置５０の製造コストを低減することができる。
【００７２】
また、第１透光板６２および第２透光板７２は、電気光学パネル４０に塵等の異物が直接、付着することを防止する防塵板として機能する。このため、投射画像に異物が映り込みにくい。
【００７３】
［電気光学装置５０の第２例］
（第２例の電気光学装置５０の構成）
図９は、本発明を適用した電気光学装置５０の第２例を示す断面図であり、図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、電気光学装置５０全体の断面図、第２封止材９６周辺を拡大して示す断面図、および第２封止材９５周辺を拡大して示す断面図である。なお、図９では、シール材４０７および電気光学物質４５０の図示を省略してある。また、本例の基本的な構成は、第１例と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。
【００７４】
図９に示すように、本形態の電気光学装置５０も、第１構成例と同様、電気光学パネル４０の第１基板５１に対して第２基板５２と反対側に配置された第３基板６０と、電気光学パネル４０の第２基板５２に対して第１基板５１と反対側に配置された第４基板７０と、電気光学パネル４０の第１基板５１および第２基板５２を囲む枠状のフレーム８０とを有している。
【００７５】
第３基板６０は、第１枠状部材６１と、第１枠状部材６１の第１開口部６１１の内側に位置する第１透光板６２とを有している。本形態において、第１枠状部材６１と第１透光板６２とは別部材であり、第１枠状部材６１の内側に第１透光板６２を配置した状態で、第１枠状部材６１と第１透光板６２とが第１封止材９５によって全周にわたって接合されている。第１枠状部材６１は、アルミニウム、銅、鉄等の金属製である。
【００７６】
第３基板６０において、第１封止材９５が設けられている部分では、第１枠状部材６１と第１透光板６２とによって段差６２９が形成されている（図９（ｃ）参照）。より具体的には、第１透光板６２は、第１枠状部材６１よりＺ方向の他方側Ｚ２に突出していることにより段差６２９が形成されている。
【００７７】
第４基板７０も、第３基板６０と同様、第２枠状部材７１と、第２枠状部材７１の第２開口部７１１の内側に位置する第２透光板７２とを有している。本形態において、第２枠状部材７１と第２透光板７２とは別部材であり、第２枠状部材７１の内側に第２透光板７２を配置した状態で、第２枠状部材７１と第２透光板７２とが第２封止材９６によって全周にわたって接合されている。第２枠状部材７１は、アルミニウム、銅、鉄等の金属製である。
【００７８】
第４基板７０において、本形態では、第２封止材９６が設けられている部分では、第２枠状部材７１と第２透光板７２とによって段差７２９が形成されている（図９（ｂ）参照）。より具体的には、第２透光板７２は、第２枠状部材７１よりＺ方向の一方側Ｚ１に突出していることにより段差７２９が形成されている。
【００７９】
フレーム８０は、各側壁部８１、８２、８３、８４のＺ方向の他方側Ｚ２の面と、第３基板６０の第１枠状部材６１のＺ方向の一方側Ｚ１の面とが無機材料からなる第１接合材９１によって全周にわたって接合されている。また、フレーム８０は、各側壁部８１、８２、８３、８４のＺ方向の一方側Ｚ１の面と、第４基板７０の第２枠状部材７１のＺ方向の他方側Ｚ２の面とが無機材料からなる第２接合材９２によって全周にわたって接合されている。第１接合材９１および第２接合材９２は、構成例１と同様、低融点金属からなる。
【００８０】
第１基板５１と第３基板６０との間には、少なくとも表示領域４０ａに第１透光性材料層９３が設けられており、表示領域４０ａでは、第１基板５１と第３基板６０との間には空気層が存在しない。また、第２基板５２と第４基板７０との間には、少なくとも表示領域４０ａに第２透光性材料層９４が設けられており、表示領域４０ａでは、第２基板５２と第４基板７０との間には空気層が存在しない。
【００８１】
このように構成した電気光学装置５０において、第１透光性材料層９３および第２透光性材料層９４としては、接着能力を有する透光性接着剤層が用いられている。本形態では、第１透光性材料層９３および第２透光性材料層９４は、ゲル状の接着剤層が用いられている。
【００８２】
（第２例の電気光学装置５０の製造方法）
図１０は、図９に示す電気光学装置５０の製造方法を示す工程断面図である。なお、図９では、シール材４０７および電気光学物質４５０の図示を省略してある。
【００８３】
本形態の電気光学装置５０を製造するには、まず、図１０（ａ）に示すように、電気光学パネル４０の第１基板５１の第２基板５２とは反対側の面に第１透光板６２を第１透光性材料層９３（第１透光性接着剤層）によって接着し、第２基板５２の第１基板５１とは反対側の面に第２透光板７２を第２透光性材料層９４（第２透光性接着剤層）によって接着しておく。また、図１０（ｂ）に示すように、第１枠状部材６１のＺ方向の一方側Ｚ１の面に第１接合材９１を枠状に設けておく。
【００８４】
次に、図１０（ｃ）に示す第１工程では、第１枠状部材６１のＺ方向の一方側Ｚ１に第１接合材９１を介して枠状のフレーム８０を重ね、この状態で、第１接合材９１の融点以上の温度で第１接合材９１を加熱しながら、フレーム８０を第１枠状部材６１に向けてＺ方向で加圧する。その結果、第１枠状部材６１とフレーム８０とが第１接合材９１によって接合される。ここで、第１接合材９１は、第１工程の前の段階で、第１枠状部材６１の側およびフレーム８０の側のいずれの側に設けられていてもよいが、本形態では、第１枠状部材６１の側に第１接合材９１が設けられている。
【００８５】
次に、図１０（ｄ）に示す第２工程では、電気光学パネル４０をフレーム８０の内側に収容して第１透光板６２を第１開口部６１１の内側に嵌める。
【００８６】
次に、第３工程では、第１透光板６２と第１枠状部材６１との間を第１封止材９５によって全周にわたって接合し、第３基板６０とする。
【００８７】
次に、図１０（ｅ）に示すように、電気光学パネル４０の端子４０２と、フレーム８０の側壁部８１の段部８５に設けられた内部端子８８２とをボンディングワイヤーやフレキシシブル配線基板等の配線材４０３によって導通させる。
【００８８】
次に、図９に示すように、第４工程では、第２開口部７１１の内側に第２透光板７２が嵌るように第２枠状部材７１を配置し、第２枠状部材７１を第２接合材９２を介してフレーム８０に重ねる。次に、第２接合材９２の融点以上の温度で第１接合材９１を加熱しながら、第２枠状部材７１をフレーム８０に向けてＺ方向で加圧する。その結果、第２枠状部材７１とフレーム８０とが第２接合材９２によって接合される。なお、第２接合材９２は、第３工程の前の段階で、第２枠状部材７１の側およびフレーム８０の側のいずれの側に設けられていてもよいが、本形態では、フレーム８０の側に第２接合材９２が設けられている。
【００８９】
次に、第５工程では、第２透光板７２と第２枠状部材７１との間を第２封止材９６によって全周にわたって接合し、第４基板７０とする。その結果、電気光学装置５０が完成する。
【００９０】
なお、図９（ａ）および図１０（ｄ）に示すように、電気光学パネル４０をフレーム８０の内側に収容する際、第１基板５１と第３基板６０の第１枠状部材６１との間を接着剤９７によって接着してもよい。接着剤９７は、第１基板５１と第１枠状部材６１との間において全周に設けてもよいが、第１基板５１の周りの一部に設けてもよい。接着剤９７は、有機材料系あるいは無機材料系のいずれであってもよい。ここで、接着剤９７が、ガラスフリット等の無機材料系であって、全周に設けられている場合、第１基板５１と第１枠状部材６１との間が接着剤９７によって全周にわたって接合されるので、第１封止材９５については省略してもよい。
【００９１】
（第２例の主な効果）
このように構成した場合も、電気光学パネル４０は、第３基板６０、第４基板７０、フレーム８０、無機材料からなる第１接合材９１、および無機材料からなる第２接合材９２によって封止されているため、電気光学物質４５０の水分による劣化を防止することができる。また、第１接合材９１および第２接合材９２による接合は、フレーム８０と第３基板６０との間、およびフレーム８０と第４基板７０との間で行われているため、第１接合材９１および第２接合材９２による接合の際に加熱しても、第１基板５１および第２基板５２に過大な熱応力が加わりにくい。さらに、表示領域４０ａでは、第１基板５１と第３基板６０との間に第１透光性材料層９３が設けられ、第２基板５２と第４基板７０との間に第２透光性材料層９４が設けられている。このため、第１基板５１と第３基板６０との間、および第２基板５２と第４基板７０との間に空気層が存在しないので、第１基板５１と第３基板６０との間や、第２基板５２と第４基板７０との間で反射が発生しにくい等、図７および図８を参照して説明した構成例と同様な効果を奏する。
【００９２】
［電気光学装置５０の第３例］
第１例および第２例では、第３基板６０と第４基板７０とが同一のタイプの構成であったが、本例および後述する第４例のように、第１例のタイプと第２例のタイプとが組み合わされた構成であってもよい。
【００９３】
（第３例の電気光学装置５０の構成）
図１１は、本発明を適用した電気光学装置５０の第３例を示す断面図であり、図１１（ａ）、（ｂ）は、電気光学装置５０全体の断面図、および第２封止材９６周辺を拡大して示す断面図である。なお、図１１では、シール材４０７および電気光学物質４５０の図示を省略してある。また、本例の基本的な構成は、第１例および第２例と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。
【００９４】
図１１に示すように、本形態の電気光学装置５０は、電気光学パネル４０の第１基板５１に対して第２基板５２と反対側に配置された第３基板６０と、電気光学パネル４０の第２基板５２に対して第１基板５１と反対側に配置された第４基板７０と、電気光学パネル４０の第１基板５１および第２基板５２を囲む枠状のフレーム８０とを有している。
【００９５】
第３基板６０は、金属製の第１枠状部材６１と、第１枠状部材６１の第１開口部６１１の内側に位置するガラス製の第１透光板６２とを有しており、第１例と同様、第１枠状部材６１と第１透光板６２とは一体成形品である。
【００９６】
これに対して、第４基板７０は、第２例と同様、金属製の第２枠状部材７１と、ガラス製の第２透光板７２とが別部材であり、第２枠状部材７１の内側に第２透光板７２を配置した状態で、第２枠状部材７１と第２透光板７２とが第２封止材９６によって全周にわたって接合されている。また、第２封止材９６が設けられている部分では、第２枠状部材７１と第２透光板７２とによって段差７２９が形成されている（図１１（ｂ）参照）。
【００９７】
また、第１基板５１と第３基板６０との間には、表示領域４０ａに第１透光性材料層９３が設けられており、第１基板５１と第３基板６０との間には空気層が存在しない。また、第２基板５２と第４基板７０との間には、表示領域４０ａに第２透光性材料層９４が設けられており、第２基板５２と第４基板７０との間には空気層が存在しない。本形態において、第１透光性材料層９３としては、接着能力を有する透光性接着剤層を用いることができる他、接着能力を有しない充填材を用いることもできる。いずれの場合も、第１透光性材料層９３には、ゲル状材料等、弾性を有することが好ましい。これに対して、第２透光性材料層９４としては、接着能力を有する透光性接着剤層が用いられている。本形態では、第２透光性材料層９４には、ゲル状の接着剤層が用いられている。
【００９８】
（第３例の電気光学装置５０の製造方法）
図１２は、図１１に示す電気光学装置５０の製造方法を示す工程断面図である。なお、図１２では、シール材４０７および電気光学物質４５０の図示を省略してある。
【００９９】
本形態の電気光学装置５０を製造するには、まず、図１２（ａ）に示すように、電気光学パネル４０の第２基板５２の第１基板５１とは反対側の面に第２透光板７２を第２透光性材料層９４（第２透光性接着剤層）によって接着しておく。また、図１２（ｂ）に示すように、第３基板６０の第１枠状部材６１のＺ方向の一方側Ｚ１の面に第１接合材９１を枠状に設けておく。
【０１００】
次に、図１２（ｃ）に示す第１工程では、第３基板６０のＺ方向の一方側Ｚ１に第１接合材９１を介して枠状のフレーム８０を重ね、この状態で、第１接合材９１の融点以上の温度で第１接合材９１を加熱しながら加圧を行う。その結果、第３基板６０とフレーム８０とが第１接合材９１によって接合される。ここで、第１接合材９１は、第１工程の前の段階で、第３基板６０の側およびフレーム８０の側のいずれの側に設けられていてもよいが、本形態では、第３基板６０の側に第１接合材９１が設けられている。
【０１０１】
次に、図１２（ｄ）に示す第２工程では、第１基板５１が第３基板６０側に位置するように、フレーム８０の内側に電気光学パネル４０を収容する。かかる第２工程の際、第１基板５１と第３基板６０との間に第１透光性材料層９３を設けておく。
【０１０２】
次に、図１２（ｅ）に示すように、電気光学パネル４０の端子４０２と、フレーム８０の側壁部８１の段部８５に設けられた内部端子８８２とをボンディングワイヤーやフレキシシブル配線基板等の配線材４０３によって導通させる。
【０１０３】
次に、図１１（ａ）に示すように、第３工程では、第２開口部７１１の内側に第２透光板７２が嵌るように第２枠状部材７１を配置し、第２枠状部材７１を第２接合材９２を介してフレーム８０に重ねる。次に、第２接合材９２を加熱しながら加圧する。その結果、第２枠状部材７１とフレーム８０とが第２接合材９２によって接合される。なお、第２接合材９２は、第３工程の前の段階で、第２枠状部材７１の側およびフレーム８０の側のいずれの側に設けられていてもよいが、本形態では、フレーム８０の側に第２接合材９２が設けられている。
【０１０４】
次に、第５工程では、第２透光板７２と第２枠状部材７１との間を第２封止材９６によって全周にわたって接合し、第４基板７０とする。その結果、電気光学装置５０が完成する。
【０１０５】
（第３例の主な効果）
このように構成した場合も、電気光学パネル４０は、第３基板６０、第４基板７０、フレーム８０、無機材料からなる第１接合材９１、および無機材料からなる第２接合材９２によって封止されているため、電気光学物質４５０の水分による劣化を防止することができる。また、第１接合材９１および第２接合材９２による接合は、フレーム８０と第３基板６０との間、およびフレーム８０と第４基板７０との間で行われているため、第１接合材９１および第２接合材９２によって接合する際に加熱しても、第１基板５１および第２基板５２に過大な熱応力が加わりにくい。さらに、表示領域４０ａでは、第１基板５１と第３基板６０との間に第１透光性材料層９３が設けられ、第２基板５２と第４基板７０との間に第２透光性材料層９４が設けられている。このため、第１基板５１と第３基板６０との間、および第２基板５２と第４基板７０との間に空気層が存在しないので、第１基板５１と第３基板６０との間や、第２基板５２と第４基板７０との間で反射が発生しにくい等、図７および図８を参照して説明した構成例と同様な効果を奏する。
【０１０６】
［電気光学装置５０の第４例］
（第４例の電気光学装置５０の構成）
図１３は、本発明を適用した電気光学装置５０の第３例を示す断面図であり、図１３（ａ）、（ｂ）は、電気光学装置５０全体の断面図、および第１封止材９５周辺を拡大して示す断面図である。なお、図１３では、シール材４０７および電気光学物質４５０の図示を省略してある。また、本例の基本的な構成は、第１例および第２例と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。
【０１０７】
図１３に示すように、本形態の電気光学装置５０は、電気光学パネル４０の第１基板５１に対して第２基板５２と反対側に配置された第３基板６０と、電気光学パネル４０の第２基板５２に対して第１基板５１と反対側に配置された第４基板７０と、電気光学パネル４０の第１基板５１および第２基板５２を囲む枠状のフレーム８０とを有している。
【０１０８】
第３基板６０は、第２例と同様、金属製の第１枠状部材６１と、ガラス製の第１透光板６２とが別部材であり、第１枠状部材６１の内側に第１透光板６２を配置した状態で、第１枠状部材６１と第１透光板６２とが第１封止材９５によって全周にわたって接合されている。また、第１封止材９５が設けられている部分では、第１枠状部材６１と第１透光板６２とによって段差６２９が形成されている（図１３（ｂ）参照）。
【０１０９】
これに対して、第３基板６０は、金属製の第１枠状部材６１と、第１枠状部材６１の第１開口部６１１の内側に位置するガラス製の第１透光板６２とを有しており、第１例と同様、第１枠状部材６１と第１透光板６２とは一体成形品である。
【０１１０】
また、第１基板５１と第３基板６０との間には、少なくとも表示領域４０ａに第１透光性材料層９３が設けられており、表示領域４０ａでは、第１基板５１と第３基板６０との間には空気層が存在しない。また、第２基板５２と第４基板７０との間には、少なくとも表示領域４０ａに第２透光性材料層９４が設けられており、表示領域４０ａでは、第２基板５２と第４基板７０との間には空気層が存在しない。本形態において、第２透光性材料層９４としては、接着能力を有する透光性接着剤層を用いることができる他、接着能力を有しない充填材を用いることもできる。いずれの場合も、第２透光性材料層９４には、ゲル状材料等、弾性を有することが好ましい。これに対して、第１透光性材料層９３としては、接着能力を有する透光性接着剤層が用いられている。本形態では、第１透光性材料層９３には、ゲル状の接着剤層が用いられている。
【０１１１】
（第４例の電気光学装置５０の製造方法）
図１４は、図１２に示す電気光学装置５０の製造方法を示す工程断面図である。なお、図１４では、シール材４０７および電気光学物質４５０の図示を省略してある。
【０１１２】
本形態の電気光学装置５０を製造するには、まず、図１４（ａ）に示すように、電気光学パネル４０の第１基板５１の第２基板５２とは反対側の面に第１透光板６２を第１透光性材料層９３（第１透光性接着剤層）によって接着しておく。また、図１４（ｂ）に示すように、第１枠状部材６１のＺ方向の一方側Ｚ１の面に第１接合材９１を枠状に設けておく。
【０１１３】
次に、図１４（ｃ）に示す第１工程では、第１枠状部材６１のＺ方向の一方側Ｚ１に第１接合材９１を介して枠状のフレーム８０を重ね、この状態で、第１接合材９１を加熱しながら加圧する。その結果、第１枠状部材６１とフレーム８０とが第１接合材９１によって接合される。ここで、第１接合材９１は、第１工程の前の段階で、第１枠状部材６１の側およびフレーム８０の側のいずれの側に設けられていてもよいが、本形態では、第１枠状部材６１の側に第１接合材９１が設けられている。
【０１１４】
次に、図１４（ｄ）に示す第２工程では、電気光学パネル４０をフレーム８０の内側に収容して第１透光板６２を第１開口部６１１の内側に嵌める。
【０１１５】
次に、第３工程では、第１透光板６２と第１枠状部材６１との間を第１封止材９５によって全周にわたって接合し、第３基板６０とする。
【０１１６】
次に、図１４（ｅ）に示すように、電気光学パネル４０の端子４０２と、フレーム８０の側壁部８１の段部８５に設けられた内部端子８８２とをボンディングワイヤーやフレキシシブル配線基板等の配線材４０３によって導通させる。
【０１１７】
次に、図１３（ａ）に示すように、第４工程では、電気光学パネル４０の第２基板５２側に、第４基板７０を重ね、第４基板７０の第２枠状部材７１とフレーム８０と第２接合材９２を介して重ねる。かかる第４工程の際、第２基板５２と第４基板７０との間に第２透光性材料層９４を設けておく。そして、第２接合材９２を加熱しながら加圧する。その結果、第４基板７０とフレーム８０とが第２接合材９２によって接合される。その結果、電気光学装置５０が完成する。なお、第２接合材９２は、第３工程の前の段階で、第４基板７０の側およびフレーム８０の側のいずれの側に設けられていてもよいが、本形態では、フレーム８０の側に第２接合材９２が設けられている。
【０１１８】
なお、図１３（ａ）および図１４（ｄ）に示すように、電気光学パネル４０をフレーム８０の内側に収容する際、第１基板５１と第３基板６０の第１枠状部材６１との間を接着剤９７によって接着してもよい。接着剤９７は、第１基板５１と第１枠状部材６１との間において全周に設けてもよいが、第１基板５１の周りの一部に設けてもよい。接着剤９７は、有機材料系あるいは無機材料系のいずれであってもよい。ここで、接着剤９７が、ガラスフリット等の無機材料系であって、全周に設けられている場合、第１基板５１と第１枠状部材６１との間が接着剤９７によって全周にわたって接合されるので、第１封止材９５については省略してもよい。
【０１１９】
（第４例の主な効果）
このように構成した場合も、電気光学パネル４０は、第３基板６０、第４基板７０、フレーム８０、無機材料からなる第１接合材９１、および無機材料からなる第２接合材９２によって封止されているため、電気光学物質４５０の水分による劣化を防止することができる。また、第１接合材９１および第２接合材９２による接合は、フレーム８０と第３基板６０との間、およびフレーム８０と第４基板７０との間で行われているため、第１接合材９１および第２接合材９２によって接合する際に加熱しても、第１基板５１および第２基板５２に過大な熱応力が加わりにくい。さらに、表示領域４０ａでは、第１基板５１と第３基板６０との間に第１透光性材料層９３が設けられ、第２基板５２と第４基板７０との間に第２透光性材料層９４が設けられている。このため、第１基板５１と第３基板６０との間、および第２基板５２と第４基板７０との間に空気層が存在しないので、第１基板５１と第３基板６０との間や、第２基板５２と第４基板７０との間で反射が発生しにくい等、図７および図８を参照して説明した構成例と同様な効果を奏する。
【０１２０】
［電気光学装置５０の第５例］
図１５は、本発明を適用した電気光学装置５０の第５例を示す断面図であり、図１５（ａ）、（ｂ）は、第１例の電気光学装置５０をベースに構成した場合の説明図、および第２例の電気光学装置５０をベースに構成した場合の説明図である。なお、図１５では、シール材４０７および電気光学物質４５０の図示を省略してある。また、本例の基本的な構成は、第１例および第２例と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。
【０１２１】
上記構成例では、第３基板６０および第４基板７０の周りが開放状態にあったが、図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、本形態では、フレーム８０の各側壁部に側板部８７０が形成されている。側板部８７０においてＺ方向の一方側Ｚ１に延在する部分８７１は、第４基板７０の周りを覆い、側板部８７０においてＺ方向の他方側Ｚ２に延在する部分８７２は、第３基板６０の周りを覆っている。
【０１２２】
［他の実施の形態］
上記実施の形態では、投射型表示装置として投射像を観察する方向から投射を行う前面投射型表示装置を例示したが、投射像を観察する方向とは反対側から投射を行う背面投射型表示装置に用いる投射型表示装置に本発明を適用してもよい。
【０１２３】
上記実施の形態では、電気光学パネルとして液晶パネルを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されず、有機エレクトロルミネッセンス表示用パネル、プラズマディスプレイパネル、ＦＥＤ（Field Emission Display）パネル、ＳＥＤ（Surface-Conduction Electron-Emitter Display）パネル、ＬＥＤ（発光ダイオード）表示パネル、電気泳動表示パネル等を用いた電気光学装置に本発明を適用してもよい。
【０１２４】
本発明を適用した電気光学装置については、上記の電子機器（投射型表示装置）の他にも、ヘッドマウントディスプレイ、携帯電話機、情報携帯端末（ＰＤＡ：Personal Digital Assistants）、デジタルカメラ、液晶テレビ、カーナビゲーション装置、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等の電子機器において直視型表示装置として用いてもよい。
【符号の説明】
【０１２５】
１・・投射型表示装置、４０・・電気光学パネル（液晶パネル）、４０ａ・・表示領域、５０・・電気光学装置、５１・・第１基板（素子基板）、５２・・第２基板（対向基板）、６０・・第３基板、６１・・第１枠状部材、６２・・第１透光板、７０・・第４基板、７１・・第２枠状部材、７２・・第２透光板、９１・・第１接合材、９２・・第２接合材、９３・・第１透光性材料層、９４・・第１透光性材料層、９５・・第１封止材、９６・・第２封止材、４０７・・シール材、４５０・・電気光学物質、６１１・・第１開口部、７１１・・第２開口部、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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