(57)【要約】【課題】  型枠に注入した原料スラリーが半硬化状態となるまでの過程で、発泡剤によって発生した気泡溜まりがパネル表面に露出することを防ぎ、外観品質の優れた軽量気泡コンクリートの製造方法を提供する。【解決手段】  珪酸質原料と石灰質原料を主原料とし、これに水と発泡剤を加えた原料スラリーを、予め補強鉄筋が配置された型枠内に注入した後、２０分経過時から６０分経過時までの間、原料スラリーを注入した型枠を静置させる。その後、半硬化状態に硬化した原料スラリーをピアノ線により所定寸法に切断して成形した後、オートクレーブによる高温高圧水蒸気養生を行って製造されている。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
珪酸質原料と石灰質原料を主原料とし、これに少なくとも水と発泡剤を加えた原料スラリーを予め補強鉄筋が配置された型枠内に注入し、形成された原料スラリーの半硬化体を切断した後、高温高圧水蒸気養生を行う軽量気泡コンクリートパネルの製造方法において、型枠への原料スラリーの注入終了後２０分経過時点から６０分経過時点までの間、原料スラリーが注入された型枠を静置させることを特徴とする軽量気泡コンクリートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の壁、屋根、床などに使用される軽量気泡コンクリートパネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）のパネルは、軽量で、耐火性、断熱性、施工性に優れているため、建築材料として建築物の壁、屋根、床などに広く使用されている。しかし、近年の建築業界では外観品質への要求が年々厳しくなってきているため、ＡＬＣパネルにおいても従来に比べて一層シャープで美しい外観のものが好まれる傾向になっている。
【０００３】
一般的なＡＬＣパネルの製造方法では、珪石等の珪酸質原料とセメントや生石灰等の石灰質原料を主原料とし、これらの微粉末に水とアルミニウム粉末等の発泡剤、及び必要に応じて他の添加物を加えてスラリー状とした後、予め補強鉄筋が並べられた型枠に注入される。型枠に注入された原料スラリーは、発泡剤によって発泡すると共に、保温トンネル内を順次移動しながら石灰質原料と水の反応により半硬化状態に硬化する。その後、得られた原料スラリーの半硬化体をピアノ線により所定寸法に切断して成形し、オートクレーブによる高温高圧水蒸気養生を行って製造されている。
【０００４】
上記製造方法で得られるＡＬＣパネルは、予め補強鉄筋が並べられた型枠内に原料スラリーを注入し、アルミニウム粉末の反応により発泡させて気泡形成するという製法のため、発泡剤により形成された気泡が原料スラリー中を移動し、その一部が集まって気泡溜まりを形成しやすい。この気泡溜まりは特に補強鉄筋の上部に発生しやすく、更に移動してＡＬＣパネルの表面に露出すると著しい外観品質の低下を招くことになる。
【０００５】
この不具合を解決するための方法として、特許文献１には、原料スラリーを型枠内に注入した後、該スラリーの発泡終了までに、型枠内に配置した補強鉄筋の上部主筋真上付近に棒材を主筋に対して垂直に挿入し、主筋の長さ方向に水平移動することで気泡溜まりを除去する方法が記載されている。また、特許文献２には、補強鉄筋上部に板材を予め設置しておき、次いで原料スラリーを注入し、発泡終了後、型枠の移動及び停止に伴いスラリーに働く慣性によりスラリーの水平方向の移動が起こらない時期に、板材を引き抜くことで補強鉄筋上部の気泡溜まりを上方に逃がす方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３２３４２９８号公報
【特許文献２】特許第４１１５５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のＡＬＣパネルの製造方法において、上記特許文献１に記載された方法では、気泡溜まりが鉄筋上部からほぼ水平に移動し、ＡＬＣパネルの厚さ方向へと露出するような場合には、気泡を除去することができないという問題があった。また、特許文献２に記載の方法では、原料スラリーの注入装置やＡＬＣパネルの多種多様な形や厚さに対応するために、極めて多くの板材とその供給設置が必要になるため、コストがかかり過ぎるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記した従来の軽量気泡コンクリートパネルの製造方法における問題に鑑みてなされたものであり、型枠への原料スラリーの注入から半硬化状態となるまでの過程において、発泡剤によって発生した気泡が気泡溜まりとなってパネル表面に露出することを防ぎ、外観品質に優れた軽量気泡コンクリートパネルを製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明が提供する軽量気泡コンクリートの製造方法は、珪酸質原料と石灰質原料を主原料とし、これに少なくとも水と発泡剤を加えた原料スラリーを予め補強鉄筋が配置された型枠内に注入し、形成された原料スラリーの半硬化体を切断した後、高温高圧水蒸気養生を行う軽量気泡コンクリートパネルの製造方法において、型枠への原料スラリーの注入終了後２０分経過時点から６０分経過時点までの間、原料スラリーが注入された型枠を静置させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、発泡剤により発生した気泡が気泡溜まりとなってパネル表面に露出することがなくなるため、建築物の壁、屋根、床などに使用される建築材料として近年の要求に対応することが可能な優れた外観品質の軽量気泡コンクリートパネルを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネルの製造過程では、予め補強鉄筋が配置された型枠内に原料スラリーを注入した後、発泡剤によって発泡させると共に、その型枠を例えば保温トンネル内で順次移動させながら、石灰質原料と水の反応によって原料スラリーを半硬化状態にまで硬化させる。その際、本発明方法においては、型枠への原料スラリーの注入終了時からの経過時間を管理し、２０分経過時点から６０分経過時点までの間は、原料スラリーが注入された型枠の移動を意図的に止めて静置させる。
【００１２】
原料スラリー注入終了後の経過時間が２０分から６０分の間においては、型枠内の原料スラリーの硬化は始まっているが、まだ半硬化状態ないし半硬化に近い状態には達していない。そのため、発生した気泡は原料スラリー内を移動することができ、一部は集まって気泡溜まりとなる。この気泡溜まりは型枠の移動に伴って慣性力が働くことでパネルの幅方向や厚さ方向へと移動するため、パネル表面に気泡溜まりが露出しやすい。
【００１３】
従って、この原料スラリー注入終了後の経過時間が２０分から６０分の間、型枠の移動を止めて静置させることによって、型枠の移動と停止に伴って型枠内の原料スラリーに働く慣性力がなくなるため、気泡溜まりの移動が抑えることができ、その結果としてパネル表面への気泡溜まりの露出を防止することができる。
【００１４】
一方、原料スラリー注入終了後の経過時間が２０分未満では、型枠内の原料スラリーの流動性が高いため、気泡が集合して気泡溜まりができても、型枠の移動や停止にかかわらず、原料スラリー中を上方に移動して自然に外部に放出される。また、原料スラリー注入終了後の経過時間が６０分を超えると、発泡は既に終了しているうえ、原料スラリーの硬化も進んでいるため、型枠の移動と停止に伴って慣性力が働いても気泡溜まりはほとんど移動できず、従って新たにパネル表面に気泡溜まりが露出することはない。
【実施例】
【００１５】
珪酸質原料として、予めボールミルにて粉砕し、比表面積３０００ブレーンに粒度を調整した珪石を準備した。また、石灰質原料として生石灰及び早強ポルトランドセメントを使用し、更に石膏、繰り返し原料、水とアルミニウム粉末及び界面活性剤を使用して、以下の方法により試料１〜５の各ＡＬＣパネルをそれぞれ製造した。
【００１６】
即ち、上記の各原料を所定の配合にて混合した原料スラリーを、予め補強用鉄筋が配列された型枠内に注入した。原料スラリーの注入が終了した後直ちに、型枠を保温トンネル内に移して、原料スラリーがピアノ線による切断に適した硬度の半硬化体となるまで移動させたり静止させたりした。具体的には、原料スラリーの注入終了時からの経過時間を管理しながら、原料スラリーが注入された型枠を試料毎に、下記表１に示す移動開始時点から移動停止時点までの５分間だけ移動させ、それ以外は停止させた。
【００１７】
その後、原料スラリーが半硬化状態ないし半硬化に近い状態になった型枠を保温トンネルから出し、原料スラリーの注入終了時から２４０分経過後に原料スラリーが適切な硬度の半硬化体となったのでピアノ線によって切断し、オートクレーブにて１８０℃、１０気圧の条件で高温高圧水蒸気養生を行い、試料１〜５の各ＡＬＣパネルを得た。
【００１８】
こうして得られた各試料のＡＬＣパネルの表面を観察し、粗大な気泡溜まりがパネル表面に露出していないか確認した。ＡＬＣパネル表面に露出した気泡溜まりの有無を、原料スラリーの注入終了時からの経過時間で表した型枠の移動開始時点及び移動停止時点と共に、試料毎に下記表１に示した。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
上記表１の結果から明らかなように、原料スラリーの注入終了時からの経過時間が２０分から６０分の間で、原料スラリーが注入された型枠を移動させずに静置させていた試料１及び試料５では、パネル表面への気泡溜まりの露出は発生せず、外観品質の優れたＡＬＣパネルが得られた。
【００２１】
一方、原料スラリーの注入終了時からの経過時間が２０分から６０分の間で、原料スラリーが注入された型枠を移動させていた試料２〜４では、パネル表面に気泡溜まりが露出してしまい、外観品質の優れたＡＬＣパネルは得られなかった。このことは、型枠の移動時や停止時の慣性力により気泡溜まりがＡＬＣパネルの幅方向や厚さ方向へと移動することができたため、ＡＬＣパネル表面に気泡溜まりが露出したものと考えられる。