(57)【要約】 【課題】ミクロン単位の高精度に切削加工された、ドリル挟持用の爪を保持する傾斜した溝を有する金属製のチャック本体を具備するドリルチャックにする。【解決手段】金属製のチャック本体２の後端部に雌ねじ部材３が装着された構造とすることにより、ワイヤ加工機を用いてミクロン単位の高精度で形成された、放射方向に広がる斜め縦一直線方向の複数本の溝２ｆ、２ｆを有するドリルチャック１にした。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端に向かうに従って小径になる円錐外周面部分を有し、内側に小径の筒内壁を有する金属製のチャック本体と、ドリルを挟持する複数本の爪と、該各爪の開閉を伴う進退移動を操作する操作部材と、大径筒形状を有する雌ねじ部材とを主要構成部品として有し、該雌ねじ部材の前端部は、前記チャック本体の後端部に装着され、前記操作部材は、前部に前記雌ねじ部材内にねじ嵌合されるねじ筒部を有し、後部に手持ちして回転操作をさせる手持ち部を有し、前記各爪は、各一端縁部が傾斜縁部で構成され、後端部が前記操作部材の前端部に進退方向の移動が連動するように係合された状態で、前記チャック本体内に設けられた溝内に、開閉を伴った傾斜方向の進退移動が自在に保持され、該溝は、ワイヤ放電加工機等を用いて形成された前端に向かうに従って浅くなる斜め縦一直線方向に、放射方向に振分けられて形成されていることを特徴とするドリルチャック。
【請求項２】
前記雌ねじ部材の前端部と前記チャック本体の後端部には、夫々フランジ部が設けられ、双方のフランジ部を重ね合わせてボルトを用いて締結させることにより、前記雌ねじ部材の前端部と前記チャック本体の後端部とが装着されている、請求項１に記載のドリルチャック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、専用のドリル研磨機を用いてドリルの刃先を研磨する際に用いられるドリルチャックに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄工用ドリル等のドリルの刃先は、磨耗が進むと切れ味が低下するため、研磨が必要になる。
刃先の研磨は、例えば、特許文献１，２に示す専用のドリル研磨機（ドリル刃先研磨機とも呼ばれる。）が用いられ、ドリルを挟持したドリルチャックを、軸回転方向の向きを合わせてドリル研磨機のドリルチャック突入口に突入・支持させると、ドリルの刃先は研磨に適した向きに位置決めされる。
【０００３】
特許文献３によるドリルチャックは、ドリルチャック前部の傾斜筒部の内側に配設された複数枚（複数個）の爪によりドリルを挟持する。
各爪は、この傾斜筒部の内周壁面を摺接しながら開閉を伴う傾斜方向に進退移動して、ドリルの挟持と挟持解除を行なう。
【０００４】
ところで、各爪は、傾斜筒部の内周壁面の同じ直線箇所を傾斜方向に摺接して開閉を伴う進退移動をするため、金属板製の各爪による摺接が長期間繰り返された場合、次第にチャック本体の内周壁面の同じ箇所に筋状の磨耗が生じ易い。
この磨耗が進行すると、各爪の開閉を伴う進退移動を不安定にさせ、円滑な進退移動を妨げるおそれがある。
また、ドリル研磨において高精度な研磨を維持させるためには、ドリルを高精度で挟持させることが前提となる。
このため、ドリルチャックは鉄等の磨耗し難い金属製であり、且つ、精度の高い切削加工品であることが望まれる。
高精度で切削加工する方法として、金型加工等で用いられるワイヤ放電加工機が知られている。
しかしながら、特許文献３の図３（ｂ）に示すように、チャック本体の溝底は傾斜しており、該溝とその上方に一体形成された操作部の内壁とは折り角がある。
このような折り角のあるドリルチャックを、ワイヤ放電加工機を用いて高精度に切削加工することは困難である。このため、従来では、加工精度が劣る射出成形、或いは、鋳造によりドリルチャックが製作されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２６９４３９公報
【特許文献２】実開平４−５４６０９号公報
【特許文献３】特開２０１０−１２５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ミクロン単位の高精度に切削加工された、ドリル挟持用の爪を保持する傾斜した溝を有する金属製のチャック本体を具備するドリルチャックにすることを解決課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係るドリルチャックは、前端に向かうに従って小径になる円錐外周面部分を有し、内側に小径の筒内壁を有する金属製のチャック本体と、ドリルを挟持する複数本の爪と、該各爪の開閉を伴う進退移動を操作する操作部材と、大径筒形状を有する雌ねじ部材とを主要構成部品として有し、該雌ねじ部材の前端部は、前記チャック本体の後端部に装着され、前記操作部材は、前部に前記雌ねじ部材内にねじ嵌合されるねじ筒部を有し、後部に手持ちして回転操作をさせる手持ち部を有し、前記各爪は、各一端縁部が傾斜縁部で構成され、後端部が前記操作部材の前端部に進退方向の移動が連動するように係合された状態で、前記チャック本体内に設けられた溝内に、開閉を伴った傾斜方向の進退移動が自在に保持され、該溝は、ワイヤ放電加工機を用いて形成された前端に向かうに従って浅くなる斜め縦一直線方向に、放射方向に振分けられて形成されているところに特徴がある。
【０００８】
請求項２に係るドリルチャックは、更に、前記雌ねじ部材の前端部と前記チャック本体の後端部には、夫々フランジ部が設けられ、双方のフランジ部を重ね合わせてボルトを用いて締結させることにより、前記雌ねじ部材の前端部と前記チャック本体の後端部とが装着されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るドリルチャックは、金属製のチャック本体の後方に、大径筒形状を有する雌ねじ部材が装着されて、この雌ねじ部材を介して、ドリルを挟持する複数本の爪の開閉操作を行なう操作部材を回転自在に保持させている。
この結果、雌ねじ部材が無い状態で、チャック本体内に直線傾斜方向の、溝を形成する作業が行なえるようになり、これにより、金型加工等で用いられるワイヤ放電加工機等を用いたミクロン単位の高精度な溝を有するドリルチャックにすることができるようになった。
そして、このドリルチャックを用いることにより、ドリルを正確な姿勢でブレ無く保持でき、延いては、正確なドリル研磨機による刃先研磨が行なえるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は本発明実施形態に係るドリルチャックを示した斜視図、（ｂ）はドリルチャックで太軸ドリルを挟持した状態を示した正面図、（ｃ）は細軸ドリルを挟持した状態を示した正面図。
【図２】（ａ）は本発明実施形態に係るドリルチャックの平面図、（ｂ）は同じく底面図。
【図３】本発明実施形態に係るドリルチャックの分解斜視図。
【図４】爪を示した斜視図。
【図５】（ａ）は図２（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図２（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図。
【図６】（ａ）はチャック本体の斜視図、（ｂ）は同じく正面断面図。
【図７】ドリルチャックに対するドリルの位置決めの方法を示した斜視図。
【図８】本発明実施形態に係るドリルチャックをドリル研磨機に軸回転方向の向きの位置決めをして突入させる直前の状態を示した斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の最適とされる実施形態を次の実施例において詳述する。
【実施例】
【００１２】
図１（ａ）〜（ｃ）に示す本発明実施形態に係るドリルチャック１は、前端に向かうに従って小径になる円錐外周面部分を有するチャック本体２と、大径筒形状を有する雌ねじ部材３と、有底筒形状を有する操作部材４と、ドリルを挟持する複数本の爪５，５・・と主要構成部品とする組付け品である。
【００１３】
図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、ドリルチャック１は、ドリルチャック１に対するドリル５０の軸回転方向の向きと、ドリルチャック１の先端部から突出するドリル５０先端部の突出長さを、所定の向きと突出長さにさせた状態で挟持するために用いられる。
ドリルチャック１は、刃先が磨耗したドリル５０をドリル研磨機で研磨する際の治具として用いられる。
【００１４】
図１〜図３、及び図５、図６に示すように、チャック本体１は、大径の後端部から前方に向かうに従って小径になる外円錐筒形状の傾斜筒部２ａを長さ方向の途中部に有する。
傾斜筒部２ａの後方には大径筒部２ｂが一体形成され、大径筒部２ｂの後方には更に大径となったフランジ部２ｃが一体形成され、傾斜筒部２ａの前方に
は小径の先端筒部２ｄが一体形成されている。
大径筒部２ｂには、ドリルチャック１でドリル５０を挟持する際の位置決め用のストッパと、ドリル研磨機を用いたドリル研磨において、ドリルチャック１の回転方向の位置決めのストッパを兼用する突起６が設けられている。
【００１５】
チャック本体２内には、同一径の内周面を持つ開口（貫通孔）２ｅが形成されており、開口２ｅには、放射方向に向けた４本の縦方向の溝２ｆ、２ｆ・・が十字方向に振り分けられて形成されている。開口２ｅは、爪５，５・・とドリル５０の突入配置部になり、溝２ｆ，２ｆ・・は、開口２ｅの壁面に沿って形成されている。
【００１６】
溝２ｆ，２ｆ・・は、後端部が深く、前端に向かうに従って浅くなる傾斜した一直線方向の溝底と、溝底の両側に位置する三角形状の両側壁とによって形成されている。
チャック本体２は、鉄に例示される硬質金属製であり、その外周面と開口２ｅの内周面は旋盤加工によりミクロン単位の高精度に成形されている。
溝２ｆ、２ｆ・・は、金型加工等で用いられるワイヤ放電加工機等を用いて高精度に成形されている。
【００１７】
雌ねじ部材３は、後部が大径の筒部３ａで構成され、前部がフランジ部３ｂで形成され、筒内周面にねじ溝が形成された、鉄等の硬質金属製品である。
雌ねじ部材３とチャック本体２とは、双方のフランジ部３ｂ、２ｃを突き合わせて複数本のボルトを用いた締結により、一体となるように組み付けられている。
このため、雌ねじ部材３を装着していない状態で、チャック本体２内に、放射方向に広がる斜め縦一直線方向の溝２ｆ，２ｆ・・を、ワイヤ放電加工機等を用いてミクロン単位の高精度で形成されている。
【００１８】
操作部材４は、有底大径筒形状を有し、前部の外周面にねじ溝が形成されたねじ筒部４ａと、ねじ筒部４ａ後方の操作部４ｂとが一体形成された，鉄等の金属製品である。
【００１９】
本実施形態に係るドリルチャック１では、４枚の爪５，５・・が用いられているが、爪５の枚数は本発明を限定しない。
例えば、３枚〜８枚の爪５を備えた構成とすることも可能である。
図１〜図４に示すように、爪５，５・・は、縦一直線方向のドリル挟持用縁部５ａ、５ａ・・を有し、ドリル挟持用縁部５ａ、５ａ・・と反対側に傾斜縁部５ｂ、５ｂ・・を有し、上部に外方向に開いた切欠き部５ｃ、５ｃを有し、傾斜縁部５ｂ、５ｂ・・に沿う近傍板面箇所に傾斜長孔５ｄ、５ｄを有する、金属板製品で構成されている。
【００２０】
爪５，５・・は、チャック本体２の溝２ｆ，２ｆ・・内に突入保持された状態で、チャック本体２に横向き姿勢で圧入された４本のピン７，７・・を長孔５ｄ、５ｄ・・内に挿通させた状態で、チャック本体２内に保持されている。
このため、爪５，５・・は、チャック本体２内において、傾斜方向に進退自在に保持され、進退量が長孔５ｄ、５ｄ・・とピン７，７・・とによる係合により、抜け止めが図られ、進退移動に伴う開閉が連動する状態で保持されている。
【００２１】
溝２ｆ，２ｆ・・の幅は、爪５，５・・の板厚に対してミクロン単位の隙間が生じる程度に、ワイヤ放電加工機等で高精度に形成されている。
このため、爪５，５・・は、溝２ｆ、２ｆ内にガタ付きが殆ど生じない状態で、開閉を伴う円滑な進退が可能な状態にある。
【００２２】
図５（ｂ）及び図６に示すように、溝２ｆ、２ｆ・・内の両側壁は、上部に向かうに従って広幅面となる三角形状を有しており、この点においても、爪５，５・・を高精度で保持させている。
【００２３】
爪５，５・・は、後端部の切欠き部５ｃ、５ｃ・・が操作部材４前端のドーナツ形状を有する底板４ｃ、４ｃに突入係合しており、これにより、操作部材４を手動回転操作により
進退方向に押され、或いは引き上げ方向に連動する。
【００２４】
図７に、ドリルチャック１でドリル５０を挟持する際に必要な、ドリルチャック１に対するドリル５０の軸回転方向の位置決めと、ドリルチャック１の先端部から突出するドリル先端部の突出長さを決める位置決めとを行う方法が示されている。
【００２５】
これらの位置決め作業には、専用のドリル位置決め器６０が用いられる。
ドリル位置決め器６０の上部には、ドリルチャック１を横水平姿勢で軸回転のみが可能となるように保持させる載置部６１が設けられている。
これらの位置決め作業では、筒内のドリル５０を挿通させたドリルチャック１を、載置部６１上に置く作業から始まる。
この後、ドリルチャック１の操作部４を、軸回転方向に手動操作して、突起６が突起受け６２の上面に当接させる。
この当接により、ドリル位置決め器６０に対するドリルチャック１の軸回転方向の位置決めがされた状態になる。
【００２６】
この後、ドリルチャック１をこの状態にさせたまま、ドリル５０を指先で操作して、ドリル５０の先端部が前方の長さストッパ６３に当接する位置まで、ドリル５０を押し出す。
これにより、ドリルチャック１に対するドリル５０の突出長さの位置決めがされた状態になる。
【００２７】
この後、この状態のまま、ドリル先端部のコーナー部が回転ストッパ６４の上面に当接するまで、ドリル５０を軸回転方向に手動で回転させる。
これにより、ドリルチャック１に対するドリル５０の軸回転方向の位置決めがされた状態になる。
この後、ドリルチャック１をドリル位置決め器６０の上に載置させた状態のまま、操作部材４を回転操作して、ドリルチャック１でドリル５０を強く挟持させる。
以上の操作を終えると、ドリルチャック１に対するドリル５０の突出長さと、軸回転方向の位置決めがされる。
【００２８】
ドリル５０の刃先研磨作業においては、例えば、図８に示すドリル研磨機７０が用いられる。
ドリル研磨機７０には、ドリルチャックの前部形状に合わせたドリル突入口７１が設けられており、ドリル５０を挟持したドリルチャック１を、このドリル突入７１内に突入させる。
この挿入に際に、突起６をドリル突入口７１の縁に設けられている２個の凹部７２，７３の何れか一方内に突入させる。
【００２９】
凹部７２，７３は、ドリル突入口７１の縁に沿う１８０°方向の２箇所に設けられており、何れか一方の凹部７３内に突起６を突入させた向きで、ドリル突入口７１内にドリル５０を挟持したドリルチャック１の前部を突入させると、ドリル５０の刃先研磨がされる状態になる。
即ち、ドリル５０の刃先が、ドリル研磨機７０内の回転やすりに接触した状態になる。
【００３０】
２条刃を持つドリル５０は、刃先が１８０°軸回転方向に振り分けられて設けられている。
このため、ドリル５０の刃先研磨作業では、一方の刃先を研磨し終えると、ドリルチャック１の向きを１８０°変換して、残りの刃先の研磨を行なう。
このため、ドリル突入口７１の周囲には、１８０°方向に振り分けた２箇所に凹部７２，７３が設けられている。
【符号の説明】
【００３１】
１    本発明実施形態に係るドリルチャック
２    チャック本体
２ｆ  溝
３    雌ねじ部材
３ｂ  フランジ部
４    操作部材
５    爪
５０    ドリル
６０    ドリル位置決め器
７０    ドリル研磨機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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