(57)【要約】      （修正有）【課題】ロール状連続袋体を一袋ずつ取り出せるロール状連続袋体用袋切取装置を提供する。【解決手段】ロール状連続袋体用袋切取装置１００は、第１ロール状連続袋体９を支持する第１支持部２と、第２ロール状連続袋体９を支持する第２支持部と、前記第１ロール状連続袋体９の巻き出し端部９１ａの袋体９１が、後続の袋体９１との間のミシン目の位置でそれぞれ切断されて切り取られるようになっている第１リップ部材３と、前記第２ロール状連続袋体９の巻き出し端部９１ａの袋体９１が、後続の袋体９１との間のミシン目の位置でそれぞれ切断されて切り取られるようになっている第２リップ部材３と、を備え、前記第１支持部２及び前記第２支持部は、前記第１ロール状連続袋体９と前記第２ロール状連続袋体９とが上下に位置するように配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン目を介して連続して設けられた袋体がロール状に巻回された第１ロール状連続袋体を、その軸心を水平状態となるように支持する第１支持部と、
ミシン目を介して連続して設けられた袋体がロール状に巻回された第２ロール状連続袋体を、その軸心を水平状態となるように支持する第２支持部と、
前記第１ロール状連続袋体の巻き出し端部の袋体が、後続の袋体との間のミシン目の位置でそれぞれ切断されて切り取られるようになっている第１リップ部材と、
前記第２ロール状連続袋体の巻き出し端部の袋体が、後続の袋体との間のミシン目の位置でそれぞれ切断されて切り取られるようになっている第２リップ部材と、
を備え、
前記第１支持部及び前記第２支持部は、前記第１ロール状連続袋体と前記第２ロール状連続袋体とが上下に位置するように配置されていることを特徴とするロール状連続袋体用袋切取装置。
【請求項２】
前記第１リップ部材及び前記第２リップ部材は、前記第１ロール状連続袋体及び前記第２ロール状連続袋体の軸心方向に対して直交する前面側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のロール状連続袋体用袋切取装置。
【請求項３】
前記第１リップ部材及び前記第２リップ部材は、前記第１ロール状連続袋体及び前記第２ロール状連続袋体の軸心方向に対して直交する前面側及び後面側のそれぞれに配置されていることを特徴とする請求項１に記載のロール状連続袋体用袋切取装置。
【請求項４】
前記第１リップ部材及び前記第２リップ部材は、前記第１ロール状連続袋体及び前記第２ロール状連続袋体の中間の高さ位置に設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のロール状連続袋体用袋切取装置。
【請求項５】
前記第１リップ部材及び前記第２リップ部材は、前記ロール状連続袋体の巻き出し端部の袋体を挿通可能なスリットが形成され、弾性力を有する素材からなるリップ部を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のロール状連続袋体用袋切取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スーパーマーケット等の店舗に設置されるロール巻状の連続袋体であるロール状連続袋体を一袋ずつ取り出せるロール状連続袋体用袋切取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スーパーマーケット等の店舗において、レジカウンターや袋詰め作業台（サッカー台）などに設置されたロール状に巻回された合成樹脂フィルム製のロール状連続袋体から、ポリ袋と称される袋体を一枚ずつ取り出して切り取り、購入した食品などが封入されることがある（特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４４８７１４６号公報
【特許文献１】特開２０００−２５５５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、極薄のシート状ポリ袋が巻回されてなるロール状連続袋体からポリ袋を１袋分だけ取り出して切り取りを行うのは困難であるため、ポリ袋の取り出し作業を容易に行う技術が種々提案されているものの、ポリ袋の取り出し作業性を更に向上させることができ、且つコンパクトに構成できるロール状連続袋体用袋切取装置の開発が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、スーパーマーケット等の店舗に設置されるロール巻状の連続袋体であるロール状連続袋体を一袋ずつより容易に取り出せるロール状連続袋体用袋切取装置の提供を目的とする。
【０００６】
即ち、本発明は下記［１］〜［５］に記載の構成を有する。
【０００７】
［１］  ミシン目を介して連続して設けられた袋体がロール状に巻回された第１ロール状連続袋体を、その軸心を水平状態となるように支持する第１支持部と、
ミシン目を介して連続して設けられた袋体がロール状に巻回された第２ロール状連続袋体を、その軸心を水平状態となるように支持する第２支持部と、
前記第１ロール状連続袋体の巻き出し端部の袋体が、後続の袋体との間のミシン目の位置でそれぞれ切断されて切り取られるようになっている第１リップ部材と、
前記第２ロール状連続袋体の巻き出し端部の袋体が、後続の袋体との間のミシン目の位置でそれぞれ切断されて切り取られるようになっている第２リップ部材と、
を備え、
前記第１支持部及び前記第２支持部は、前記第１ロール状連続袋体と前記第２ロール状連続袋体とが上下に位置するように配置されていることを特徴とするロール状連続袋体用袋切取装置。
【０００８】
［２］  前記第１リップ部材及び前記第２リップ部材は、前記第１ロール状連続袋体及び前記第２ロール状連続袋体の軸心方向に対して直交する前面側に配置されていることを特徴とする前項１に記載のロール状連続袋体用袋切取装置。
【０００９】
［３］  前記第１リップ部材及び前記第２リップ部材は、前記第１ロール状連続袋体及び前記第２ロール状連続袋体の軸心方向に対して直交する前面側及び後面側のそれぞれに配置されていることを特徴とする前項１に記載のロール状連続袋体用袋切取装置。
【００１０】
［４］  前記第１リップ部材及び前記第２リップ部材は、前記第１ロール状連続袋体及び前記第２ロール状連続袋体の中間の高さ位置に設けられることを特徴とする前項１〜３のいずれかに記載のロール状連続袋体用袋切取装置。
【００１１】
［５］  前記第１リップ部材及び前記第２リップ部材は、前記ロール状連続袋体の巻き出し端部の袋体を挿通可能なスリットが形成され、弾性力を有する素材からなるリップ部を備えることを特徴とする前項１〜４のいずれかに記載のロール状連続袋体用袋切取装置。
【発明の効果】
【００１２】
上記［１］に記載の発明によれば、ミシン目を介して連続して設けられた袋体がロール状に巻回された第１ロール状連続袋体を、その軸心を水平状態となるように支持する第１支持部と、ミシン目を介して連続して設けられた袋体がロール状に巻回された第２ロール状連続袋体を、その軸心を水平状態となるように支持する第２支持部と、第１ロール状連続袋体の巻き出し端部の袋体が、後続の袋体との間のミシン目の位置でそれぞれ切断されて切り取られるようになっている第１リップ部材と、第２ロール状連続袋体の巻き出し端部の袋体が、後続の袋体との間のミシン目の位置でそれぞれ切断されて切り取られるようになっている第２リップ部材と、を備え、第１支持部及び第２支持部は、第１ロール状連続袋体と第２ロール状連続袋体とが上下に位置するように配置されているので、第１ロール状連続袋体及び第２ロール状連続袋体が水平状態且つ上下に位置するように配置されることによって、ロール状連続袋体用袋切取装置の設置面積が小さくてすみ、コンパクトな構成とすることができる。
【００１３】
上記［２］に記載の発明によれば、第１リップ部材及び第２リップ部材は、第１ロール状連続袋体及び第２ロール状連続袋体の軸心方向に対して直交する前面側に配置されているので、袋体の取出口である第１リップ部材及び第２リップ部材を前面側にまとめて配置することができ、壁際に沿って配置させた際にも複数の取り出し口から袋体を取り出すことができる。
【００１４】
上記［３］に記載の発明によれば、第１リップ部材及び第２リップ部材は、第１ロール状連続袋体及び第２ロール状連続袋体の軸心方向に対して直交する前面側及び後面側のそれぞれに配置されているので、ロール状連続袋体用袋切取装置の前面側及び後面側の両方から袋体を取り出すことができ、第１リップ部材及び第２リップ部材の設けられる場所、即ち、袋体の取出場所が分散されるため、複数の顧客（買い物客）が同時に袋体を取り出す際などであっても、互いの袋体の取り出し作業の妨げになり難くなる。
【００１５】
また、顧客が袋詰作業などしている位置から近い第１リップ部材及び第２リップ部材を選択して袋体を取り出すことができるので、袋体を取り出すために移動する必要がなく、顧客に手間が掛からない。
【００１６】
上記［４］に記載の発明によれば、第１リップ部材及び第２リップ部材は、第１ロール状連続袋体及び第２ロール状連続袋体の中間の高さ位置に設けられるので、第１ロール状連続袋体及び第２ロール状連続袋体の何れも、第１リップ部材及び第２リップ部材の両方から袋体が引き出され易い高さ位置に設定され、使い勝手が良い。
【００１７】
上記［５］に記載の発明によれば、第１リップ部材及び第２リップ部材は、ロール状連続袋体の巻き出し端部の袋体を挿通可能なスリットが形成され、弾性力を有する素材からなるリップ部を備えるので、ロール状連続袋体から袋体を一袋ずつ簡単かつスムーズに取り出すことができるとともに、取り出された袋体に適度なシワが形成されて、袋体の開封作業をスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るロール状連続袋体用袋切取装置の使用状態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るロール状連続袋体用袋切取装置の斜視図である。
【図３】本発明に係るロール状連続袋体用袋切取装置の正面図である。
【図４】本発明に係るロール状連続袋体用袋切取装置の背面図である。
【図５】本発明に係るロール状連続袋体用袋切取装置の断面図及びリップ部材を説明するための説明図である。
【図６】本発明に係るロール状連続袋体用袋切取装置の支持部と枠体との取り付けについて説明するための説明図である。
【図７】本発明の別実施形態に係るロール状連続袋体用袋切取装置の使用状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の別実施形態に係るロール状連続袋体用袋切取装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００２０】
図１は、ロール状連続袋体用袋切取装置１００の使用状態を示す斜視図、図２は、ロール状連続袋体用袋切取装置１００の斜視図、図３は、ロール状連続袋体用袋切取装置１００の前面図、図４は、ロール状連続袋体用袋切取装置１００の後面図、図５は、ロール状連続袋体用袋切取装置１００の断面図及びリップ部材３を説明するための説明図、図６は、ロール状連続袋体用袋切取装置１００の支持部２と枠体１との取り付けについて説明するための説明図、図７は、別実施形態に係るロール状連続袋体用袋切取装置２００の使用状態を示す斜視図、図８は、別実施形態に係るロール状連続袋体用袋切取装置２００の断面図である。
【００２１】
図１〜６に示す本発明のロール状連続袋体用袋切取装置１００は、２つのロール状連続袋体９，９を、その軸心を水平状態となるようにそれぞれ支持する２つの支持部２，２と、２つのリップ部材３，３と、を備え、各ロール状連続袋体９，９のそれぞれの端部を各リップ部材３，３からそれぞれ引き出して、袋体９１，９１をそれぞれ取り出せるように構成されている。
【００２２】
ロール状連続袋体９は、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系の合成樹脂製の多数の袋体９１、即ち、多数のポリ袋９１がミシン目を介して連続して設けられた極薄シート状（帯状）の連続ポリ袋９１が、ロール状に巻回されたものによって構成されている。
【００２３】
本発明のロール状連続袋体用袋切取装置１００は、例えば、支持部２が取り付けられる枠体１と、枠体１に設けられる取出用板部１４と、を備え、各支持部２は、２つのロール状連続袋体９が上下に位置するように配置されて取り付けられるよう構成されている。
【００２４】
以下では、第１ロール状連続袋体９を支持し、上方に配置される支持部２を第１支持部２とし、第２ロール状連続袋体９を支持し、下方に配置される支持部２を第２支持部２として説明する。
【００２５】
尚、以降では、図３に向かって紙面に垂直な方向を前後方向としてロール状連続袋体用袋切取装置１００から袋体９１を取り出す側を「前面側」または「正面側」とし、「前面側」の対面側を「後面側」または「裏面側」として説明する。
【００２６】
また、図３に向かって上下方向を「高さ方向」または「上下方向」、ロール状連続袋体用袋切取装置１００の幅方向（図３に向かって左右方向）を「左右方向」として説明する。
【００２７】
後に詳述するが、枠体１に設けられた取出用板部１４には、支持部２に支持されたロール状連続袋体９の巻き出し端部９１ａのポリ袋９１が、後続のポリ袋９１との間のミシン目の位置でそれぞれ切断されて切り取られるようになっているリップ部材３が２つ設けられている。
【００２８】
枠体１及び支持部２は、ステンレスやスチールなどの金属からなり、左右側板１１と底板１２を備えて構成されている。
【００２９】
左右側板１１には、それぞれ内側面（各側板１１の対向している面）に係合溝部１３が設けられ、支持部２の両端部に設けられた各係合部２２が各係合溝部１３に係合されることにより、支持部２がそれぞれ側板１１に取り付け及び取り外し自在に、且つ回転可能に支持されるよう構成されている。
【００３０】
係合溝部１３に係合された支持部２は、各支持部２に支持されるロール状連続袋体９の各軸心が水平状態となるよう取り付けられる。
【００３１】
係合溝部１３は、側板１１の高さ方向中間位置と、更に、その上方にもう一つ設けられており、左側板１１と右側板１１においてそれぞれ対向するように各側板１１に２つずつ設けられている。
【００３２】
例えば、図６に示すように、側板１１の内側面には、板状体からなり、平面視で凸状に形成された凸状部１１１が固着して設けられており、係合溝部１３は、当該凸状部１１１の前面側端側に設けられ、側板１１内側面の側面視で略Ｌ字型形状に形成されている。
【００３３】
支持部２の係合部２２は、支持部本体２１の端部から離間する方向に延び、且つ支持部本体２１の径寸法よりも小径に形成された係合軸２２２と、係合軸２２２の略中心に設けられ、係合軸２２２の径寸法よりも大径に形成された円形状突部２２１とを備えている。
【００３４】
係合溝部１３は、凸状部１１１の前面側端の一部を切り欠いて形成された開口端部、即ち係合部２２の円形状突部２２１及び係合軸２２２を嵌め込むための入口となる溝開口部１３１が正面側に設けられており、支持部２の係合部２２が溝開口部１３１から裏面側へ向かって延びる溝１３２に沿って水平方向に嵌め込まれた後、溝１３２が下方側へ屈曲して延びてなる係合凹部１３３の奥端部１３３ａで係合軸２２２が掛止されるように構成されている。
【００３５】
尚、係合凹部１３３の奥端部１３３ａまでの深さ寸法は、袋体９１の取り出し作業中などに支持部２が側板１１から抜け出す虞が低減するため、係合軸２２２の径寸法よりも大きい寸法に設定されることが好ましいが、これに限定されるものではない。
【００３６】
係合溝部１３の開口寸法Ｗｇ１は、円形状突部２２１の径寸法よりも大きくなるように設定され、係合溝部１３の開口寸法Ｗｇ２は、円形状突部２２１の径寸法よりも小さく、且つ係合軸２２２の径寸法と略同等以上に設定されている。
【００３７】
即ち、溝開口部１３１の開口寸法Ｗｇ１は、少なくとも係合軸２２２よりも径大である円形状突部２２１が嵌る程度の寸法に設定され、係合凹部１３３の奥端部１３３ａ側へ進むにつれて、係合軸２２２の径寸法を下限として徐々に開口寸法が狭くなるように設定されている。
【００３８】
係合溝部１３及び支持部２の係合部２２がこのように形成されることで、支持部２に支持されたロール状連続袋体９の巻き出し端部９１ａのポリ袋９１が引き出される際であっても、金属製の支持部２の自重によって支持部２が係合溝部１３から抜け出すことがない。
【００３９】
尚、袋体９１の取り出し作業中などに支持部２が側板１１から抜け出す虞がないため、係合溝部１３の溝開口部１３１以外の全ての部位が、円形状突部２２１の径寸法よりも小さい寸法に設定されることが好ましいが、係合凹部１３３の開口寸法Ｗｇ２が、少なくとも円形状突部２２１の径寸法よりも小さく、且つ係合軸２２２の径寸法と略同等以上の寸法に設定されていればよい。
【００４０】
また、係合軸２２２が掛止される係合凹部１３３の奥端部１３３ａの開口寸法Ｗｇ２は、支持部２に支持されたロール状連続袋体９がガタつくことなく、安定してポリ袋９１を引き出すことができるように構成されるので、係合軸２２２の径寸法と略同等程度に設定されることが好ましい。
【００４１】
側板１１には、例えば、上下係合溝部１３の中間の高さ位置、即ち、第１支持部２及び第２支持部２の中間の高さ位置に取出用板部１４が設けられている。
【００４２】
取出用板部１４は、例えば、金属板がコ字状に折り曲げられて形成されており、ロール状連続袋体用袋切取装置１００に水平に架け渡されて、両端部が左右側板１１の外側面にそれぞれねじ留め固定されて取り付けられる。
【００４３】
取出用板部１４は、２つの支持部２にそれぞれ支持される各ロール状連続袋体９の径寸法を考慮して、正面側に突出した形状となるよう設けられている。
【００４４】
例えば、取出用板部１４は、係合凹部１３３に掛止される支持部２の係合軸２２２の中心位置から、ロール状連続袋体９の半径寸法に加えて例えば数十ｍｍ前面側（正面側）へ離れた位置にリップ部材３が位置するように設定される。
【００４５】
取出用板部１４がロール状連続袋体９の外周面から若干離間した位置に配置されるので、取出用板部１４やリップ部材３に接触するなどしてロール状連続袋体９の回転が阻害されることはない。
【００４６】
取出用板部１４の正面側には、後述する２つのリップ部材３を取り付けるための開口部１４１が２つ平行に並べて設けられている。
【００４７】
リップ部材３（第１リップ部材３及び第２リップ部材３）は、ロール状連続袋体９（第１ロール状連続袋体９及び第２ロール状連続袋体９）の軸心方向に対して直交する前面側に配置されているので、袋体９１の取出口であるリップ部材３（第１リップ部材３及び第２リップ部材３）を前面側にまとめて配置することができ、壁際に沿って配置させた際にも複数の取り出し口から袋体９１を取り出すことができる。
【００４８】
尚、取出用板部１４は、左右側板１１の外側面に両端部がねじ留め固定されて取り付けられた構成に特に限定するものではなく、取出用板部１４が溶接によって左右側板１１に取り付けられるのであってもよいし、接着剤などによって取り付けられるのであってもよい。
【００４９】
底板１２は、左右側板１１及び底板１２を含む枠体１を作業台などに固定するための固定用孔１２１を備え、作業台に枠体１を仮固定した後、固定用孔１２１を介してねじ留め固定されて作業台に枠体１が取り付けられる。
【００５０】
更に、底板１２には、例えば、図１に示すような梱包用紐５１などの袋詰め作業などにおいて必要となる附属品を収納可能な附属品容器５を取り付け可能な取付用孔１２２が形成されている。
【００５１】
底板１２に附属品容器５を取り付けるために、側板１１の高さは、下段のロール状連続袋体９の下端部から底板１２まで余裕を持った空間が設けられるように設定される。
【００５２】
ロール状連続袋体用袋切取装置１００は、前述したように取出用板部１４の正面側に２つのリップ部材３を備えている。
【００５３】
図１に示すように、上方に設けられるロール状連続袋体９（第１ロール状連続袋体９）の巻き出し端部９１ａのポリ袋９１が、後続のポリ袋９１との間のミシン目の位置で切断されて切り取られるようになっているリップ部材３（第１リップ部材３）が左側に設けられ、下方に設けられる第２ロール状連続袋体９の巻き出し端部９１ａのポリ袋９１が、後続のポリ袋９１との間のミシン目の位置で切断されて切り取られるようになっているリップ部材３（第２リップ部材３）が右側に設けられている。
【００５４】
各リップ部材３は、ロール状連続袋体９の巻き出し端部９１ａのポリ袋９１を挿通可能なスリット３３が形成された板状のリップ部３１と、リップ部３１の端部から一体に形成され、略凹状に形成された挟持部３２とを備える。
【００５５】
リップ部材３は、適度な弾性と適度な摩擦抵抗を有する合成ゴムなどの素材からなり、例えば合成ゴム、天然ゴム、エラストマー等のゴム弾性を有するもの、中でも特に、適度な弾性を備えた合成ゴムを用いるのが好ましい。
【００５６】
取出用板部１４には、リップ部３１の寸法よりも若干小さい寸法に形成された前述の開口部１４１が設けられており、リップ部材３は、開口部を閉塞するようにして、取出用板部１４の裏面側（後面側）から嵌め込んで、取出用板部１４を挟持部３２で挟み込むことによって取り付けられる。
【００５７】
各支持部２の中間の高さ位置に設けられた取出用板部１４に取り付けられるリップ部材３（第１リップ部材３及び第２リップ部材３）は、第１ロール状連続袋体９及び第２ロール状連続袋体９の中間の高さ位置に設けられた構成となる。
【００５８】
リップ部材３（第１リップ部材３及び第２リップ部材３）が、第１ロール状連続袋体９及び第２ロール状連続袋体９の中間の高さ位置に設けられると、第１ロール状連続袋体９及び第２ロール状連続袋体９の何れも、第１リップ部材３及び第２リップ部材３の両方から袋体９１が引き出され易い高さ位置に設定され、使い勝手が良い。
【００５９】
リップ部材３は、その中央に横方向に長い長円形に形成されたリップ部３１が配置されている。
【００６０】
リップ部３１の中央には、横方向に延びるポリ袋９１を取り出すためのスリット３３が形成されており、リップ部３１の周囲には、リップ部３１周囲を囲うようにリップ部３１の厚みよりも肉厚な段部が設けられている。
【００６１】
リップ部３１は、即ち、リップ部材３の薄肉部分を示し、その厚みは１．０ｍｍ〜４．０ｍｍ、好ましくは１．５ｍｍ〜３．５ｍｍ、より好ましくは２．０ｍｍ〜３．５ｍｍに形成される。
【００６２】
リップ部３１の厚みが薄過ぎると、柔らかくなり過ぎて、ポリ袋９１を確実に押さえ込むことができないため、ポリ袋９１をミシン目で確実に切断できずに、複数のポリ袋９１が途切れずに連続して引き出されてしまうおそれがあり、好ましくない。逆にリップ部３１の厚みが厚過ぎる場合には、硬くなり過ぎて、ポリ袋９１がキズ付くなどして、途中で引き裂かれてしまうおそれがあり、好ましくない。
【００６３】
以上のことから、リップ部材３の厚みを上記の特定の範囲に設定する場合には、ポリ袋９１に対し、適度な摩擦抵抗力を付与することができ、ミシン目の位置で確実に切り離すことができて、ポリ袋９１を一袋ずつ確実に取り出すことができる。
【００６４】
図５（ｃ）に示すように、リップ部３１の中央に形成されたポリ袋９１取り出し用のスリット３３は、直線状に形成され、スリット３３の両端部には、例えば、円形に刳り貫かれた円形部３３１が形成されている。
【００６５】
図５（ｂ）〜（ｄ）に示すように、スリット３３の縦幅寸法（縦方向寸法）は、裏面側（図５（ｂ），（ｄ）の右側）の端部から正面側（同図の左側）の端部にかけて次第に狭くなるように、スリット３３の内周側面がテーパー状に形成されている。
【００６６】
当該スリット３３の内周側面のテーパー状に形成された部位を、テーパー部３４と呼ぶ。
【００６７】
テーパー部３４は、裏面側（後面側）の端部の開口幅Ｗａが、正面側（前面側）の端部の開口幅Ｗｂよりも大きくなるよう形成されている。
【００６８】
スリット３３のサイズやリップ部材３の詳細については、後に詳述する。
【００６９】
スリット３３にはテーパー状に形成したテーパー部３４が設けられ、スリット３３の幅寸法が後面側から前面側にかけて次第に狭くなるように形成しているため、スリット３３を通過する間、幅方向全域において適度な摩擦抵抗力をポリ袋９１に対して均等に付与することができる。
【００７０】
このため、巻き出し端部９１ａのポリ袋９１を引き出す際に、部分的に過度の摩擦抵抗力が作用することがなく、巻き出し端部９１ａのポリ袋９１が、不本意にも途中で引き裂かれてしまうなどの不具合を確実に防止することができる。
【００７１】
しかも、引き出される連続ポリ袋９１に対し、終始適度な摩擦抵抗力を付与できるため、巻き出し端部９１ａのポリ袋９１がスリット３３を抜け出した直後に、後続のポリ袋９１に対しても十分な摩擦抵抗力を付与することができる。従って、巻き出し端部９１ａのポリ袋９１と後続のポリ袋９１との間のミシン目の位置を確実に切断できて、巻き出し端部９１ａのポリ袋９１だけを、より一層確実に切り取ることができる。
【００７２】
挟持部３２には、取出用板部１４の厚みに対応した凹部３５が設けられ、凹部３５は、図５（ｃ）に記された鎖線で表すように、リップ部３１の外周に沿って、且つリップ部３１の外周に対して若干外側に設けられる。
【００７３】
リップ部材３を取出用板部１４の後面側から開口部１４１に嵌め込むと、取出用板部１４が挟持部３２に挟み込まれるとともに、取出用板部１４の開口部の内側縁部が凹部３５に当接して、リップ部材３が固定される。
【００７４】
尚、凹部３５が取出用板部１４の開口部１４１の内側縁部に当接するように構成されると、リップ部材３がガタつくなどすることなく取出用板部１４に固定されるので好ましいが、リップ部３１と挟持部３２とで取出用板部１４を挟み込むだけの構成でリップ部材３を固定するのであってもよい。
【００７５】
リップ部３１の寸法は、特に限定されるものではないが、図５（ｃ）に示すような横方向に長い長孔形状、特に長円形に形成するのが好ましい。
【００７６】
リップ部３１を長円形に形成する場合、縦寸法Ｈが１５ｍｍ〜３５ｍｍ、より好ましくは１８ｍｍ〜３３ｍｍに設定され、さらに横寸法Ｓが２５ｍｍ〜５５ｍｍ、より好ましくは３５ｍｍ〜４５ｍｍに設定される。
【００７７】
これらの寸法Ｈ，Ｓが小さ過ぎる場合には、スリット３３を通過するポリ袋９１に対し、リップ部３１による摩擦抵抗力が強くなり過ぎるため、巻き出し端部９１ａのポリ袋９１を引っ張り出した際に、後続のポリ袋９１がスリット３３に到達する前に、巻き出し端部９１ａのポリ袋９１が途中で破れて、切り裂かれてしまい、ミシン目で確実に切り裂くことができず、ポリ袋９１の破断片のみが取り出されてしまうおそれがあり、好ましくない。
【００７８】
逆に縦寸法Ｈおよび横寸法Ｓが大き過ぎる場合には、スリット３３を通過するポリ袋９１に対し、摩擦抵抗力を十分に与えることができないため、巻き出し端部９１ａのポリ袋９１を引っ張り出した際に、ミシン目が切り裂かれることなく、複数のポリ袋９１が途切れずに連続して引き出されてしまうなどして、切り出されたポリ袋９１に十分なシワが形成されず、開封作業が困難になるおそれがあり、好ましくない。
【００７９】
スリット３３の幅方向長さ（図５（ｃ）に示す左右方向長さ）は、２５ｍｍ〜４５ｍｍ、より好ましくは３０ｍｍ〜４０ｍｍに設定される。
【００８０】
スリット３３の長さが短過ぎる場合には、ポリ袋９１に対する摩擦抵抗力が強くなり過ぎて、ポリ袋９１が途中で引き裂かれてしまうおそれがある。逆にスリット３３の幅方向長さが長過ぎる場合には、ポリ袋９１に対する摩擦抵抗力が弱くなり過ぎて、複数のポリ袋９１が途切れずに連続して引き出されてしまうなどして、切り出されたポリ袋９１に十分なシワが形成されず、開封作業が困難になるおそれがある。
【００８１】
スリット３３の前面側の開口幅Ｗｂは、設置されるロール状連続袋体９の厚みなどに応じて適宜設定するのが良い。
【００８２】
例えば、従来広く用いられている厚さ６μｍ程度の標準タイプのロール状連続袋体９を用いる場合には、前面側の開口幅Ｗｂを０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．３ｍｍ〜１．０ｍｍに設定するのが良い。また近年普及しつつある厚さ３μｍ〜４μｍの極薄タイプのロール状連続袋体９を用いる場合には、開口幅Ｗｂを０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ、より好ましくは０．０８〜０．２５ｍｍに設定するのが良い。これらをまとめると、開口幅Ｗｂを、０．０１ｍｍ〜１．５ｍｍに設定するのが良い。
【００８３】
開口幅Ｗｂが狭過ぎる場合には、ポリ袋９１に対する摩擦抵抗力が強くなり過ぎて、ポリ袋９１が途中で引き裂かれてしまうおそれがある。逆にスリット３３長さが長過ぎる場合には、ポリ袋９１に対する摩擦抵抗力が弱くなり過ぎて、複数のポリ袋９１が途切れずに連続して引き出されてしまうなどして、切り出されたポリ袋９１に十分なシワが形成されず、開封作業が困難になるおそれがある。
【００８４】
また、後面側の開口幅Ｗａを２．０ｍｍ〜６．５ｍｍ、より好ましくは３．０ｍｍ〜６．０ｍｍに設定するのが良い。この開口幅Ｗａが狭過ぎたり、広過ぎたりする場合は、スリット３３のテーパー部３４に、実質的なテーパーを付けることができず、テーパー面の形成による効果を得ることができないおそれがある。
【００８５】
スリット３３のテーパー部３４のテーパー角度（中心線に対する角度）である傾斜角度θを１５°〜７０°、より好ましくは２５°〜６０°に設定するのが良い。
【００８６】
傾斜角度θが上記の特定範囲を逸脱する場合には、スリット３３を通過するポリ袋９１に対し終始、適度な摩擦抵抗力をポリ袋９１全域にバランス良く均等に付与することが困難になり、ポリ袋９１を一袋ずつ確実に切り出すことが困難になるなどして、取り出したポリ袋９１に適度なシワを形成できず、開封作業が困難になるおそれがある。
【００８７】
以上のことから、スリット３３の内周側面における傾斜角度θを上記の特定範囲に設定する場合には、適度な摩擦抵抗力をポリ袋９１全域にバランス良く均等に付与できて、ポリ袋９１を一袋ずつ確実に切り出すことができるとともに、開封作業も容易に行うことができる。
【００８８】
上述したように、リップ部材３は、ロール状連続袋体９の巻き出し端部９１ａのポリ袋９１を挿通可能なスリット３３が形成され、弾性力を有する素材からなるリップ部３１を備えるので、ロール状連続袋体９からポリ袋９１等の袋体９１を一袋ずつ簡単かつスムーズに取り出すことができるとともに、取り出されたポリ袋９１に適度なシワが形成されて、ポリ袋９１の開封作業をスムーズに行うことができる。
【００８９】
本発明のロール状連続袋体用袋切取装置１００は、以下のようにして使用される。
【００９０】
枠体１及び取出用板部１４は、予め組み立てておくなどしておき、１つの取出用板部１４に設けられた２つの開口部１４１の後面側から、各リップ部材３をそれぞれ嵌め込んで固定させる。
【００９１】
第１リップ部材３及び第２リップ部材３は、例えば、正面側の同じ側に設けられる。
【００９２】
リップ部材３が嵌め込まれて組み立てが完了したロール状連続袋体用袋切取装置１００は、底板１２の固定用孔１２１を介して作業台などに固定しておく。
【００９３】
第１ロール状連続袋体９の芯に第１支持部２を挿入して、左右側板１１にそれぞれ設けられた各係合溝部１３に第１支持部２の両端の係合部２２を係合させることによって、第１ロール状連続袋体９が上段となるように第１支持部２ａ（２）をロール状連続袋体用袋切取装置１００に取り付ける。
【００９４】
第１ロール状連続袋体９は、その軸心方向が水平状態となるように、即ちロール状連続袋体用袋切取装置１００の左右方向に平行となるように第１支持部２ａ（２）に支持される。
【００９５】
同様の手順によって、第２支持部２ｂ（２）を芯に挿入した第２ロール状連続袋体９を、第２ロール状連続袋体９の軸心が水平状態となるように第２支持部２ｂ（２）に支持させて下段に取り付け、第１ロール状連続袋体９及び第２ロール状連続袋体９の巻き出し端部９１ａをそれぞれ引き出して、第１リップ部材３及び第２リップ部材３の裏面側からスリット３３に挿入する。
【００９６】
上段の第１ロール状連続袋体９の巻き出し端部９１ａを正面側に向かって左側の第１リップ部材３のスリット３３に裏面側から挿入し、下方の第２ロール状連続袋体９の巻き出し端部９１ａを正面側に向かって右側の第２リップ部材３のスリット３３に裏面側から挿入する。
【００９７】
この時、袋体９１の引き出し操作がし易いため、上段の第１ロール状連続袋体９の巻き出し端部９１ａは第１ロール状連続袋体９の下側から引き出され、且つ下段の第２ロール状連続袋体９の巻き出し端部９１ａは第２ロール状連続袋体９の上側から引き出されるように、ロール状連続袋体９の巻き方向が考慮されて第１ロール状連続袋体９及び第２ロール状連続袋体９が枠体１にセットされることが好ましい。
【００９８】
ロール状連続袋体９の巻き出し端部９１ａがリップ部材３の裏面側からスリット３３に挿入されてセットされた状態で、例えば、顧客（買い物客）などが、第１リップ部材３或いは第２リップ部材３から引き出されたポリ袋９１の先端を指で摘んで上方へ引き上げると、ポリ袋９１は、リップ部３１のテーパー部３４との間に発生する摩擦抵抗力を受けながらスリット３３を通過していく。
【００９９】
ロール状連続袋体９の巻き出し端部９１ａのポリ袋９１と後続のポリ袋９１との間のミシン目がスリット３３を通過した直後に、リップ部３１のテーパー部３４との間に発生する摩擦抵抗力によって、ミシン目の部分が切り裂かれて、巻き出し端部９１ａのポリ袋９１が後続のポリ袋９１から切り離される。
【０１００】
これにより、巻き出し端部９１ａのポリ袋９１だけを単独で切り取ることができる。その一方、後続のポリ袋９１は、その先端がリップ部３１のスリット３３から上方に引き出された状態に配置されて、巻き出し端部９１ａのポリ袋９１となり、次に切り取られることとなる。
【０１０１】
尚、ロール状連続袋体９の交換時には、支持部２の係合部２２を係合溝部１３から取り外し、新しいロール状連続袋体９に支持部２を挿入して、再びロール状連続袋体用袋切取装置１００に当該支持部２を取り付ければよい。
【０１０２】
上述したロール状連続袋体用袋切取装置１００は、正面側に１つ設けられた取出用板部１４に２つのリップ部材３を並べて構成するように説明したが、本発明のロール状連続袋体用袋切取装置は、これに限定されるものではない。
【０１０３】
例えば、図７，８に示すように、ロール状連続袋体用袋切取装置２００の正面側及び裏面側の両方に取出用板部１９を取り付けて、各取出用板部１９に１つずつリップ部材３を設けて構成されるのであってもよい。
【０１０４】
各リップ部材３を各取出用板部１９にそれぞれ取り付けて、正面側及び裏面側の両方から袋体９１を引き出すように構成した場合、図８に示すように、係合溝部１８の溝開口部１８１が上段及び下段で反転した位置に配置されることが好ましい、即ち、係合溝部１８に取り付けた支持部２に支持されるロール状連続袋体９の袋体９１がそれぞれ引き出されるリップ部材３側に、係合溝部１８の溝開口部１８１が配置されることが好ましい。
【０１０５】
このように構成することにより、一方のロール状連続袋体９を交換する際に、他方のロール状連続袋体９からの袋体９１の引き出し作業が邪魔されることがないので最も好ましいが、係合溝部１８の溝開口部１８１が、図１〜６で示した先の実施例と同様に同じ側に配置されるのであってもよいし、溝開口部１８１の向きについて特に限定されるものではない。先の実施例における溝開口部１３１の向きについても同様に特に限定されるものではない。
【０１０６】
尚、別実施形態におけるロール状連続袋体用袋切取装置２００の枠体１０は、リップ部材３と取出用板部１９の組み合わせ及び係合溝部１８以外、先の実施形態におけるロール状連続袋体用袋切取装置１００の構成と同じものである。
【０１０７】
また、リップ部材３（第１リップ部材３及び第２リップ部材３）は、ロール状連続袋体９（第１ロール状連続袋体９及び第２ロール状連続袋体９）の軸心方向に対して直交する前面側及び後面側のそれぞれに配置されているので、ロール状連続袋体用袋切取装置２００の正面側及び裏面側の両方から袋体９１を取り出すことができ、リップ部材３（第１リップ部材３及び第２リップ部材３）の設けられる場所、即ち、袋体９１の取出場所が分散されるため、複数の顧客（買い物客）が同時に袋体を取り出す際などであっても、互いの袋体９１の取り出し作業の妨げになり難くなる。
【０１０８】
また、顧客の作業位置から近い側のリップ部材３（第１リップ部材３及び第２リップ部材３）から袋体９１を取り出すことができるので、袋体９１を取り出すために移動する必要がない。
【０１０９】
各リップ部材３の形状は、上述したような横方向に長い長円形に限定されるものではなく、例えば、真円形や楕円形、或いは四角形などに形成されるのであってもよい。
【０１１０】
尚、リップ部３１の形状を真円形とする場合には、直径寸法を２８ｍｍ〜３８ｍｍ、より好ましくは３０ｍｍ〜３５ｍｍに設定すると良い。
【０１１１】
スリット３３の形状は、ポリ袋９１の横方向全域に均等な摩擦抵抗を付与できて、ポリ袋９１がキズ付いたり、途中で引き裂かれたりするのを防止できるので、上述したように直線状に形成されることが好ましいが、星形（米印形）や櫛歯形などのスリット３３が形成されるのであってもよい。また、左右で異なる形状のリップ部材３及びスリット３３が設けられるのであってもよい。
【０１１２】
リップ部３１及び挟持部３２の素材には、同一のものが用いられるよう説明したが、これに限定されるものではなく、少なくともリップ部３１の素材が弾性力を有するものであれば、リップ部３１及び挟持部３２で異なる素材が用いられるのであってよい。
【０１１３】
上述では、ロール状連続袋体用袋切取装置１００，２００に２つのロール状連続袋体９を取り付けるように説明したが、３つ以上のロール状連続袋体９が取り付けられる構成であってもよく、少なくとも複数のロール状連続袋体９が取り付けられ、且つ同時に袋体９１の切取りが可能に構成されるのであればよい。
【０１１４】
また、上述では、第１実施形態では附属品容器５を有し、第２実施形態では附属品容器を有していない構成として説明したが、附属品容器５を設けるか否かは設計事項であり、本発明の範囲を限定するものではない。
【０１１５】
ロール状連続袋体用袋切取装置１００，２００は、必ずしも上述で説明したような枠体１，１０や取出用板部１４，１９を備える必要はなく、少なくとも第１支持部２及び第２支持部２と、第１ロール状連続袋体９及び第２ロール状連続袋体９と、を備え、ロール状連続袋体９が水平状態に支持され、上下に位置するように配置されて設けられるのであればよい。
【０１１６】
以上説明したように、ミシン目を介して連続して設けられた袋体９１がロール状に巻回された第１ロール状連続袋体９を、その軸心を水平状態となるように支持する第１支持部２と、ミシン目を介して連続して設けられた袋体９１がロール状に巻回された第２ロール状連続袋体９を、その軸心を水平状態となるように支持する第２支持部２と、第１ロール状連続袋体９の巻き出し端部９１ａの袋体９１が、後続の袋体９１との間のミシン目の位置でそれぞれ切断されて切り取られるようになっている第１リップ部材３と、第２ロール状連続袋体９の巻き出し端部９１ａの袋体９１が、後続の袋体９１との間のミシン目の位置でそれぞれ切断されて切り取られるようになっている第２リップ部材３と、を備え、第１支持部２及び第２支持部は、第１ロール状連続袋体９と第２ロール状連続袋体９とが上下に位置するように配置されているので、第１ロール状連続袋体９及び第２ロール状連続袋体９が水平状態且つ上下に位置するように配置されることによって、ロール状連続袋体用袋切取装置１００，２００の設置面積が小さくてすみ、コンパクトな構成とすることができる。
【０１１７】
以上説明した実施形態は、本発明の一例に過ぎず、本発明の作用効果を奏する範囲において具体的構成などを適宜変更設計できることは言うまでもない。
【符号の説明】
【０１１８】
２…第１支持部、第２支持部（支持部）
３…第１リップ部材、第２リップ部材（リップ部材）
５…附属品容器
９…第１ロール状連続袋体、第２ロール状連続袋体（ロール状連続袋体）
１１，１６…側板
１２，１７…底板
１４，１９…取出用板部
９１…袋体
９１ａ…巻き出し端部
１００，２００…ロール状連続袋体用袋切取装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015034023.tif 000007
【図６】
2015034023.tif 000008
【図７】
2015034023.tif 000009
【図８】
2015034023.tif 000010