(57)【要約】【課題】主凝縮器の下流側に接続された防露パイプを断続的に使用して温度を低下させる際に、防露パイプに滞留する冷媒を回収する損失を解消することを目的とする。【解決手段】少なくとも圧縮機１９、蒸発器２０、主凝縮器２１、防露パイプ４１、絞り４４を有する冷凍サイクルを備え、主凝縮器２１と、主凝縮器２１の下流側にある防露パイプ４１と、主凝縮器２１と防露パイプ４１との間に接続され、冷媒の流路抵抗を可変する抵抗切換機構を有することにより、冷凍サイクルが通常条件で運転する場合は前記抵抗切換機構の抵抗を大きくすることで、防露パイプ４１の温度を主凝縮器２１よりも低くすることができ、防露パイプ４１に起因する侵入熱量の低減を図るとともに、防露パイプ４１に滞留する冷媒の回収動作をなくすことができ、冷蔵庫の消費電力量を低減することができる。【選択図】図２
2015094536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも圧縮機、蒸発器、主凝縮器、防露パイプ、絞りを有する冷凍サイクルを備え、前記主凝縮器と、前記主凝縮器の下流側にある防露パイプと、前記主凝縮器と前記防露パイプとの間に接続され、冷媒の流路抵抗を可変する抵抗切換機構を有することを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
ニードルバルブを用いて流路断面積を無段階に切換える流路切換バルブからなる抵抗切換機構を有し、主凝縮器と防露パイプとの間に、前記抵抗切換機構を接続したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
細径管からなる中間抵抗器と、前記中間抵抗器をバイパスするバイパス配管と、前記中間抵抗器と前記バイパス配管とを切換える流路切換バルブからなる抵抗切換機構を有し、主凝縮器と防露パイプとの間に、前記抵抗切換機構を接続したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
内径０．８ｍｍ以上の細径管からなる中間抵抗器を備えたことを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
冷凍サイクルが通常条件で運転する場合に、抵抗切換機構の抵抗を大きくすることで、防露パイプの温度を主凝縮器よりも低くすることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
抵抗切換機構、防露パイプおよび絞りと並列に接続され、前記抵抗切換機構と前記防露パイプをバイパスするバイパス配管と、前記バイパス配管と蒸発器を接続し、流路抵抗を有する第二の絞りと、前記抵抗切換機構と前記バイパス配管の流路を切換える流路切換バルブとを有し、冷凍サイクルの起動時にバイパス配管を使用することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
上部機械室と下部機械室とを備え、前記上部機械室に圧縮機を配置するとともに、前記下部機械室に抵抗切換機構を配置することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項８】
防露パイプの出口を上部機械室に配置するとともに、前記防露パイプの流れ方向を略上方とすることを特徴とする請求項７記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防露パイプを断続的に使用しながら冷凍サイクルを運転することにより、防露パイプに起因する熱負荷量を低減する冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
省エネルギーの観点から、家庭用冷蔵庫においては、防露パイプを断続的に使用しながら冷凍サイクルを運転することにより、防露パイプに起因する熱負荷量を低減する冷蔵庫がある。これは、冷蔵庫周囲の温度及び湿度が比較的低い軽負荷条件において、一部の防露パイプを断続的に使用し、筐体の表面が発汗しない程度に防露パイプとその周辺の温度を下げることで筐体内部に伝熱する侵入熱量を低減するものであり、結果として冷蔵庫の熱負荷量を削減して省エネルギー化を図るものである。
【０００３】
さらに、一時的に不使用とする複数の防露パイプをそれぞれキャピラリチューブを介して蒸発器に接続する構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。これは、一時的に不使用となった防露パイプ内を低圧に維持することで、使用中に内部に滞留している冷媒を回収するものであり、結果として冷媒循環量の低下を回避することで、冷凍サイクル効率の低下を抑制するものである。
【０００４】
以下、図面を参照しながら従来の冷蔵庫を説明する。
【０００５】
図８は従来の冷蔵庫の縦断面図、図９は従来の冷蔵庫の冷凍サイクル構成図、図１０は従来の冷蔵庫の流路切換バルブの動作を示した図である。
【０００６】
図８および図９において、冷蔵庫１１は、筐体１２、扉１３、筐体１２を支える脚１４、筐体１２の下部に設けられた下部機械室１５、筐体１２の上部に配置された冷蔵室１７、筐体１２の下部に配置された冷凍室１８を有している。また、冷凍サイクルを構成する部品として、下部機械室１５に収められた圧縮機５６、冷凍室１８の背面側に収められた蒸発器２０、下部機械室１５内に収められた主凝縮器２１を有している。また、下部機械室１５を仕切る隔壁２２、隔壁２２に取り付けられ主凝縮器２１を空冷するファン２３、圧縮機５６の上部に設置された蒸発皿５７、下部機械室１５の底板２５を有している。
【０００７】
また、底板２５に設けられた複数の吸気口２６、下部機械室１５の背面側に設けられた排出口２７、下部機械室１５の排出口２７と筐体１２の上部を繋ぐ連通風路２８を有している。ここで、下部機械室１５は隔壁２２によって２室に分けられ、ファン２３の風上側に主凝縮器２１、風下側に圧縮機５６と蒸発皿５７を収めている。
【０００８】
また、冷凍サイクルを構成する部品として、主凝縮器２１の下流側に位置し、冷凍室１８の開口部周辺の筐体１２の外表面と熱結合された防露パイプ６０、防露パイプ６０の下流側に位置し、循環する冷媒を乾燥するドライヤ３７、ドライヤ３７と蒸発器２０を結合し、循環する冷媒を減圧する絞り４４を有している。そして、防露パイプ６０を一時的に不使用とするために、防露パイプ６０の上流側を分岐する流路切換バルブ４０、流路切換バルブ６１と蒸発器２０の間を防露パイプ６０と並列に接続するバイパス４６、ドライヤ３９、絞り４７を有する。
【０００９】
また、蒸発器２０で発生する冷気を冷蔵室１７と冷凍室１８に供給する蒸発器ファン５０、冷凍室１８に供給される冷気を遮断する冷凍室ダンパー５１、冷蔵室１７に供給される冷気を遮断する冷蔵室ダンパー５２、冷蔵室１７に冷気を供給するダクト５３、冷凍室
１８の温度を検知するＦＣＣ温度センサ５４、冷蔵室１７の温度を検知するＰＣＣ温度センサ５５、蒸発器２０の温度を検知するＤＥＦ温度センサ５８を有している。
【００１０】
以上のように構成された従来の冷蔵庫について以下にその動作を説明する。
【００１１】
ファン２３、圧縮機５６、蒸発器ファン５０をともに停止している冷却停止状態（以下、この動作を「ＯＦＦモード」という）において、ＦＣＣ温度センサ５４の検知する温度が所定値のＦＣＣ＿ＯＮ温度まで上昇するか、あるいは、ＰＣＣ温度センサ５５の検知する温度が所定値のＰＣＣ＿ＯＮ温度まで上昇すると、冷凍室ダンパー５１を閉とし、冷蔵室ダンパー５２を開として、圧縮機５６とファン２３、蒸発器ファン５０を駆動する（以下、この動作を「ＰＣ冷却モード」という）。
【００１２】
ＰＣ冷却モードにおいては、ファン２３の駆動によって、隔壁２２で仕切られた下部機械室１５の主凝縮器２１側が負圧となり複数の吸気口２６から外部の空気を吸引し、圧縮機５６と蒸発皿５７側が正圧となり下部機械室１５内の空気を複数の排出口２７から外部へ排出する。
【００１３】
一方、圧縮機５６から吐出された冷媒は、主凝縮器２１で外気と熱交換しながら一部の気体を残して凝縮した後、防露パイプ６０へ供給される。防露パイプ６０を通過した冷媒は冷凍室１８の開口部を暖めながら、筐体１２を介して外部に放熱して凝縮する。防露パイプ６０を通過した液冷媒は、ドライヤ３７で水分除去され、絞り４４で減圧されて蒸発器２０で蒸発しながら冷蔵室１７の庫内空気と熱交換して冷蔵室１７を冷却しながら、気体冷媒として圧縮機５６に還流する。
【００１４】
ここで、流路切換バルブ６１の動作について説明する。
【００１５】
図１０において、ｐ１、ｐ２、ｐ３は冷凍サイクルの稼動区間を示し、ｑ１、ｑ２は冷凍サイクルの停止区間を示す。区間ｐ１、区間ｐ２、区間ｐ３の各区間において、圧縮機５６を運転するとともに、流路切換バルブ６１を切り換えて防露パイプ６０を断続的に使用する。また、防露パイプ６０で暖められる冷凍室１８の開口部の代表温度を筐体の表面温度として示している。流路切換バルブ６１の動作「開閉」は防露パイプ６０側の流路を開とし、バイパス４６側の流路を閉とすることで、主凝縮器２１の冷媒を防露パイプ６０に流す。同様に、「閉開」は防露パイプ６０側の流路を閉とし、バイパス４６側の流路を開とすることで、主凝縮器２１の冷媒をバイパス４６に流すとともに、防露パイプ６０内に滞留している冷媒を蒸発器２０へ回収する。また、「閉閉」は防露パイプ６０側の流路を閉とし、バイパス４６側の流路を閉とすることで、圧縮機５６が停止する区間ｑ１、区間ｑ２において主凝縮器２１の冷媒が蒸発器２０に圧力差で流入することを防止するものである。
【００１６】
このように従来の冷蔵庫においては、冷凍サイクルの稼動中に防露パイプ６０とバイパス４６を交互に切り換えることにより、防露パイプ６０によって暖められる筐体の表面温度を低下させて侵入熱量を低減する。このとき、防露パイプ６０を使用する時間ｒと使用しない時間ｓを固定して、１区間に複数回の切換を実施することで、防露パイプ６０の不使用割合を制御し、防露パイプ６０によって暖められる筐体の表面温度の平均値が所定のレベルになるように調整する。例えば、湿度センサ（図示せず）によって検知された冷蔵庫周囲の湿度に基づいて前記した防露パイプ６０を使用する時間ｒと使用しない時間ｓとの割合を調整することにより、湿度が高い場合は防露パイプ６０を使用する時間ｒを増やして筐体の表面温度を上げるとともに、湿度が低い場合は防露パイプ６０を使用する時間ｒを減らして筐体の表面温度を下げることで、発汗防止と省エネルギーを両立させることができる。
【００１７】
ＰＣ冷却モード中に、ＦＣＣ温度センサ５４の検知する温度が所定値のＦＣＣ＿ＯＦＦ温度まで下降上昇するとともに、ＰＣＣ温度センサ５５の検知する温度が所定値のＰＣＣ＿ＯＦＦ温度まで下降すると、ＯＦＦモードに遷移する。
【００１８】
また、ＰＣ冷却モード中に、ＦＣＣ温度センサ５４の検知する温度が所定値のＦＣＣ＿ＯＦＦ温度より高い温度を示すとともに、ＰＣＣ温度センサ５５の検知する温度が所定値のＰＣＣ＿ＯＦＦ温度まで下降すると、冷凍室ダンパー５１を開とし、冷蔵室ダンパー５２を閉として、圧縮機５６とファン２３、蒸発器ファン５０を駆動する。以下、ＰＣ冷却と同様に冷凍サイクルを稼動させることにより、冷凍室１８の庫内空気と蒸発器２０を熱交換して冷凍室１８を冷却する（以下、この動作を「ＦＣ冷却モード」という）。
【００１９】
ＦＣ冷却モード中に、ＦＣＣ温度センサ５４の検知する温度が所定値のＦＣＣ＿ＯＦＦ温度まで下降するとともに、ＰＣＣ温度センサ５５の検知する温度が所定値のＰＣＣ＿ＯＮ温度以上を示すと、ＰＣ冷却モードに遷移する。
【００２０】
また、ＦＣ冷却モード中に、ＦＣＣ温度センサ５４の検知する温度が所定値のＦＣＣ＿ＯＦＦ温度まで下降するとともに、ＰＣＣ温度センサ５５の検知する温度が所定値のＰＣＣ＿ＯＮ温度より低い温度を示すと、ＯＦＦモードに遷移する。
【００２１】
以上のように説明した動作によって、冷凍サイクルの稼動中に防露パイプ６０とバイパス４６を交互に切り換えることにより、防露パイプ６０によって暖められる筐体の表面温度を低下させて侵入熱量を低減することにより、発汗防止性能を維持しながら省エネルギー化を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２２】
【特許文献１】特開平８−１８９７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
しかしながら、従来の冷蔵庫の構成では、防露パイプ６０とバイパス４６を交互に切り換える際、特に、防露パイプ６０を使用した後にバイパス４６に切り換えて、防露パイプ６０の内部に滞留する冷媒を回収する時に、防露パイプ６０の内部で気化した冷媒が蒸発器２０に流入することにより、冷凍サイクルの効率が低下して冷蔵庫の消費電力量が増大する原因となる。
【００２４】
従って、防露パイプ６０とバイパス４６の切換回数を削減するとともに、使用中に防露パイプ６０の内部に滞留する冷媒量の変動を抑制することが課題であった。
【００２５】
本発明は、従来の課題を解決するもので、冷凍サイクルを運転する際に防露パイプの温度を調整することにより、防露パイプ内に滞留する冷媒量の変動を抑制するとともに、防露パイプ内の冷媒の回収動作を不要とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、主凝縮器と防露パイプの間に設けた抵抗切換機構により、防露パイプの温度を主凝縮器よりも低下することを特徴とするものである。
【００２７】
これによって、防露パイプに起因する侵入熱量の低減を図るとともに、防露パイプに滞
留する冷媒の回収動作をなくすことができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の冷蔵庫は、防露パイプの温度を主凝縮器よりも低下することにより、防露パイプに起因する侵入熱量の低減を図るとともに、防露パイプに滞留する冷媒の回収動作をなくすことができ、冷蔵庫の消費電力量を低減することができる。
【００２９】
また、主凝縮器と防露パイプの間に設けた抵抗切換機構の流路抵抗と、キャピラリチューブなどから構成される冷凍サイクルの絞り機構の流路抵抗との合成により、特に圧縮機を低速駆動する際に生じる冷凍サイクルの絞り不足による損失を抑制することができるので、通常運転時の冷凍サイクル効率を向上することで、冷蔵庫のさらなる省エネルギー化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態１における冷蔵庫のサイクル構成図
【図３】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の流路切換バルブの動作を示した図
【図４】本発明の実施の形態２における冷蔵庫のサイクル構成図
【図５】本発明の実施の形態２における冷蔵庫の流路切換バルブの動作を示した図
【図６】本発明の実施の形態３における冷蔵庫のサイクル構成図
【図７】本発明の実施の形態３における冷蔵庫の流路切換バルブの動作を示した図
【図８】従来の冷蔵庫の縦断面図
【図９】従来の冷蔵庫のサイクル構成図
【図１０】従来の冷蔵庫の流路切換バルブの動作を示した図
【発明を実施するための形態】
【００３１】
第１の発明は、少なくとも圧縮機、蒸発器、主凝縮器、防露パイプ、絞りを有する冷凍サイクルを備え、前記主凝縮器と、前記主凝縮器の下流側にある防露パイプと、前記主凝縮器と前記防露パイプとの間に接続され、冷媒の流路抵抗を可変する抵抗切換機構を有するものである。
【００３２】
これによって、冷凍サイクルが通常条件で運転する場合は前記抵抗切換機構の抵抗を大きくすることで、前記防露パイプの温度を前記主凝縮器よりも低くすることができ、防露パイプに起因する侵入熱量の低減を図るとともに、防露パイプに滞留する冷媒の回収動作をなくすことができ、冷蔵庫の消費電力量を低減することができる。また、主凝縮器と防露パイプの間に設けた抵抗切換機構の流路抵抗と、絞りの流路抵抗との合成により、特に圧縮機を低速駆動する際に生じる冷凍サイクルの絞り不足による損失を抑制することができるので、通常運転時の冷凍サイクル効率を向上することで、冷蔵庫のさらなる省エネルギー化を実現できる。
【００３３】
第２の発明は、第１の発明において、ニードルバルブを用いて流路断面積を無段階に切換える流路切換バルブからなる抵抗切換機構を有し、主凝縮器と防露パイプとの間に、前記抵抗切換機構を接続したことを特徴とするものである。
【００３４】
これによって、流路構成を簡素化し省スペース化が図れるとともに、冷凍サイクルの運転条件に合わせて最適な流路抵抗に調整することができる。
【００３５】
第３の発明は、第１の発明において、細径管からなる中間抵抗器と、前記中間抵抗器をバイパスするバイパス配管と、前記中間抵抗器と前記バイパス配管とを切換える流路切換バルブからなる抵抗切換機構を有し、主凝縮器と防露パイプとの間に、前記抵抗切換機構
を接続したことを特徴とするものである。
【００３６】
これによって、流路切換バルブを通過する冷媒の温度が主凝縮器と略同等とするこができるので、機構部品である流路切換バルブの結露を抑制することができる。また、細径管を用いて流路抵抗を形成することにより、ニードルバルブなどを用いて流路抵抗を形成する場合に比べて流路断面積を大きく取ることができるので、冷媒流速を抑制して冷媒流動音の発生を抑制することができる。
【００３７】
第４の発明は、第３の発明において、内径０．８ｍｍ以上の細径管からなる中間抵抗器を備えたことを特徴とするものである。
【００３８】
これによって、乾き度が大きく流速の速い主凝縮器出口の冷媒が通過する際の冷媒流動音を抑制することができる。なお、冷蔵庫の冷凍サイクルの絞りは通常、内径０．５〜０．８ｍｍの細径管からなるキャピラリチューブで構成しており、乾き度の大きい中間抵抗器の内径は、冷凍サイクルの絞りより大きい内径を選定することが望ましい。
【００３９】
第５の発明は、第１から第４のいずれかの発明において、冷凍サイクルが通常条件で運転する場合に、抵抗切換機構の抵抗を大きくすることで、防露パイプの温度を主凝縮器よりも低くすることを特徴とするものである。
【００４０】
これによって、防露パイプに起因する侵入熱量の低減を図るとともに、抵抗切換機構の流路抵抗と絞りの流路抵抗との合成により、冷凍サイクル効率を向上することができる。なお、冷蔵庫の通常運転時の主凝縮器の温度は通常、周囲温度よりも３〜６℃程度高いので、防露パイプの温度を周囲温度〜周囲の露点温度に調整するために、防露パイプの温度を主凝縮器よりも３〜９℃程度下げることが望ましい。また、防露パイプの温度を主凝縮器よりも１０℃以上低下させると、抵抗切換機構の流路抵抗と絞りの流路抵抗との合成により冷凍サイクルの冷媒循環量が低下して冷凍能力不足となる懸念が生じる。
【００４１】
第６の発明は、第１から第５のいずれかの発明において、抵抗切換機構、防露パイプおよび絞りと並列に接続され、前記抵抗切換機構と前記防露パイプをバイパスするバイパス配管と、前記バイパス配管と蒸発器を接続し、流路抵抗を有する第二の絞りと、前記抵抗切換機構と前記バイパス配管の流路を切換える流路切換バルブとを有し、冷凍サイクルの起動時にバイパス配管を使用することを特徴とするものである。
【００４２】
これによって、特に周囲の温度低い時に、防露パイプよりも内容積の小さいバイパス配管を使用することで冷凍サイクルの立ち上がり特性を向上することができる。通常、冷凍サイクルの停止時に抵抗切換機構を閉塞すると、防露パイプ及びバイパス配管内の冷媒が圧力差で流出するため、冷凍サイクルの起動時に絞りの入口側が冷媒不足となって冷媒循環量の立ち上がりが遅くなる懸念が生じる。そこで、冷凍サイクルの起動時に防露パイプよりも内容積の小さいバイパス配管を使用することで、絞りの入口側が冷媒不足となることを抑制して冷凍サイクルの立ち上がり特性を向上する。
【００４３】
第７の発明は、第１から第６のいずれかの発明において、上部機械室と下部機械室とを備え、前記上部機械室に圧縮機を配置するとともに、前記下部機械室に抵抗切換機構を配置することを特徴とするものである。
【００４４】
これによって、抵抗切換機構の接続配管と圧縮機の共振を抑制することにより、冷蔵庫の騒音を低減することができる。
【００４５】
第８の発明は、第７の発明において、複数の防露パイプの合流点を上部機械室に配置す
るとともに、前記防露パイプの流れ方向を略上方とするものである。
【００４６】
これによって、複数の防露パイプの流れ方向を一方向とすることで防露パイプに滞留する冷媒量を低減することができ、循環冷媒量の低下に伴う冷凍サイクルの効率低下を抑制することができる。
【００４７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００４８】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図、図２は本発明の実施の形態１における冷蔵庫のサイクル構成図、図３は実施の形態１における冷蔵庫の流路切換バルブの動作を示した図である。
【００４９】
図１および図２において、冷蔵庫１１は、筐体１２、扉１３、筐体１２を支える脚１４、筐体１２の下部に設けられた下部機械室１５、筐体１２の上部に設けられた上部機械室１６、筐体１２の上部に配置された冷蔵室１７、筐体１２の下部に配置された冷凍室１８を有する。また、冷凍サイクルを構成する部品として、上部機械室１６に収められた圧縮機１９、冷凍室１８の背面側に収められた蒸発器２０、下部機械室１５内に収められた主凝縮器２１を有している。また、下部機械室１５を仕切る隔壁２２、隔壁２２に取り付けられ主凝縮器２１を空冷するファン２３、隔壁２２の風下側に設置された蒸発皿２４、下部機械室１５の底板２５を有している。
【００５０】
ここで、圧縮機１９は可変速圧縮機であり、２０〜８０ｒｐｓから選択された６段階の回転数を使用する。これは、配管などの共振を避けながら、圧縮機１９の回転数を低速〜高速の６段階に切り換えて冷凍能力を調整するためである。圧縮機１９は、起動時は低速で運転し、冷蔵室１７あるいは冷凍室１８を冷却するための運転時間が長くなるに従って増速する。これは、最も高効率な低速を主として使用するとともに、高外気温や扉開閉などによる冷蔵室１７あるいは冷凍室１８の負荷の増大に対して、適切な比較的高い回転数を使用するためである。このとき、冷蔵庫１１の冷却運転モードとは独立に、圧縮機１９の回転数を制御するが、蒸発温度が高く比較的冷凍能力が大きいＰＣ冷却モードの起動時の回転数をＦＣ冷却モードよりも低く設定してもよい。また、冷蔵室１７あるいは冷凍室１８の温度低下に伴って、圧縮機１９を減速しながら冷凍能力を調整してもよい。
【００５１】
また、底板２５に設けられた複数の吸気口２６、下部機械室１５の背面側に設けられた排出口２７、下部機械室１５の排出口２７と上部機械室１６を繋ぐ連通風路２８を有している。ここで、下部機械室１５は隔壁２２によって２室に分けられ、ファン２３の風上側に主凝縮器２１、風下側に蒸発皿２４を収めている。
【００５２】
また、冷凍サイクルを構成する部品として、主凝縮器２１の下流側に位置し、循環する冷媒を乾燥するドライヤ３８、ドライヤ３８の下流側に位置し、冷媒の流れを制御する流路切換バルブ４０、流路切換バルブ４０の下流側に位置し、冷凍室１８の開口部周辺の筐体１２の外表面と熱結合された防露パイプ４１、冷凍サイクルの減圧機構である絞り４４、蒸発器２０を有している。流路切換バルブ４０は、ニードルバルブ機構を用いて流路断面積を無段階に切換えて流路抵抗を制御することにより、防露パイプ４１の凝縮温度を主凝縮器２１に比べて０〜１０℃下げることができる。また、防露パイプ４１と主凝縮器２１の凝縮温度差を決める流路切換バルブ４０の流路抵抗は、凝縮温度の差がほとんどない「抵抗小」と、凝縮温度の差が３〜６℃となる「抵抗大」、流路を全閉する「閉」の３段階の既定値で使用される。
【００５３】
ここで、流路切換バルブ４０は下部機械室１５に収められ、上部機械室１６にある圧縮機１９の振動に起因する配管の共振を抑制している。また、流路切換バルブ４０を筐体１２の下部に配置し、圧縮機１９を筐体１２の上部に配置するとともに、防露パイプ４１の流路をトラップ構造がほとんどない略上昇流とすることで、使用中に内部に滞留する冷媒量を削減することができる。また、防露パイプ４１は、冷蔵庫１１の周囲が高湿度環境となる場合に合わせて冷凍室１８の開口部周辺の結露を防止するために必要な放熱量に設計されている。
【００５４】
また、蒸発器２０で発生する冷気を冷蔵室１７と冷凍室１８に供給する蒸発器ファン３０、冷凍室１８に供給される冷気を遮断する冷凍室ダンパー３１、冷蔵室１７に供給される冷気を遮断する冷蔵室ダンパー３２、冷蔵室１７に冷気を供給するダクト３３、冷凍室１８の温度を検知するＦＣＣ温度センサ３４、冷蔵室１７の温度を検知するＰＣＣ温度センサ３５、蒸発器２０の温度を検知するＤＥＦ温度センサ３６を有している。ここで、ダクト３３は冷蔵室１７と上部機械室１６が隣接する壁面に沿って形成され、ダクト３３を通過する冷気の一部を冷蔵室の中央付近から排出するとともに、冷気の多くは上部機械室１６が隣接する壁面を冷却しながら通過した後に冷蔵室１７の上部から排出する。
【００５５】
以上のように構成された実施の形態１の冷蔵庫について以下にその動作を説明するが、従来例と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００５６】
ファン２３、圧縮機１９、蒸発器ファン３０をともに停止している冷却停止状態（以下、この動作を「ＯＦＦモード」という）において、ＦＣＣ温度センサ３４の検知する温度が所定値のＦＣＣ＿ＯＮ温度まで上昇するか、あるいは、ＰＣＣ温度センサ３５の検知する温度が所定値のＰＣＣ＿ＯＮ温度まで上昇すると、冷凍室ダンパー３１を閉とし、冷蔵室ダンパー３２を開として、圧縮機１９とファン２３、蒸発器ファン３０を駆動する（以下、この動作を「ＰＣ冷却モード」という）。
【００５７】
ＰＣ冷却モードにおいては、ファン２３の駆動によって、隔壁２２で仕切られた下部機械室１５の主凝縮器２１側が負圧となり複数の吸気口２６から外部の空気を吸引し、蒸発皿２４側が正圧となり下部機械室１５内の空気を複数の排出口２７から外部へ排出する。
【００５８】
一方、圧縮機１９から吐出された冷媒は、主凝縮器２１で外気と熱交換しながら一部の気体を残して凝縮した後、ドライヤ３８で水分除去され、流路切換バルブ４０を介して防露パイプ４１へ供給される。防露パイプ４１を通過する冷媒は冷凍室１８の開口部を暖めながら放熱して凝縮した後、絞り４４で減圧されて蒸発器２０で蒸発する。このとき、冷蔵室１７の庫内空気と熱交換して冷蔵室１７を冷却した後、気体冷媒として圧縮機１９に還流する。
【００５９】
ここで、流路切換バルブ４０の動作について説明する。
【００６０】
図３において、ｇ１、ｇ２、ｇ３は冷凍サイクルの稼動区間を示し、ｈ１、ｈ２は冷凍サイクルの停止区間を示す。区間ｇ１、区間ｇ２、区間ｇ３の各区間において、圧縮機１９を運転するとともに、流路切換バルブ４０を「抵抗大」に切換えて防露パイプ４１の凝縮温度を主凝縮器２１に比べて３〜６℃低下させて使用する。また、区間ｈ１、区間ｈ２の各区間において、流路切換バルブ４０を「閉」に切換えて流路を閉塞し、主凝縮器２１の冷媒が蒸発器２０に圧力差で流入することを防止する。また、冷凍サイクルが停止した直後の所定時間ｔの間、流路切換バルブ４０を「閉」の状態で圧縮機１９を運転する。これによって、防露パイプ４１内に滞留する冷媒を回収し、冷凍サイクルの停止中に防露パイプ４１内の高温の冷媒が圧力差で蒸発器２０に流入することを防止する。
【００６１】
また、図３において、防露パイプ４１で暖められる冷凍室１８の開口部の代表温度を筐体の表面温度として示している。このように、流路切換バルブ４０を「抵抗大」に切換えると、防露パイプ４１の凝縮温度を主凝縮器２１に比べて３〜６℃低下させた状態で安定に運転することができる。この結果、外気温度の上下に従って防露パイプ４１の温度も上下することで、所定の相対湿度においては、冷凍室１８の開口部周辺の筐体１２の外表面の結露を抑制しながら、防露パイプ４１に起因する侵入熱量を低減することができる。
【００６２】
また、周囲の相対湿度が所定値を長時間超えた場合は、例えば、湿度センサ（図示せず）によって検知された冷蔵庫周囲の相対湿度に基づいて、流路切換バルブ４０を「抵抗小」に切換えることで、防露パイプ４１の凝縮温度を主凝縮器２１とほぼ同等に維持することができるので、冷凍室１８の開口部周辺の筐体１２の外表面の結露を回避することができる。
【００６３】
また、扉開閉や高温の食品の投入などがなく、冷蔵室１７及び冷凍室１８の負荷が小さい場合、冷凍サイクルを高効率で稼動するために圧縮機１９を低速運転する。このとき、流路切換バルブ４０と絞り４４の流路抵抗の合成により、圧縮機１９を低速運転する際に生じる冷凍サイクルの絞り不足による損失を抑制することができるので、冷凍サイクル効率をさらに向上することができる。
【００６４】
なお、本実施の形態１において、流路切換バルブ４０は「抵抗小」と「抵抗大」の２水準で流路抵抗を切換えたが、防露パイプ４１に起因する侵入熱量の低減と冷凍サイクルの絞り不足による損失の抑制を考慮して、当該運転条件に最適な流路抵抗値に無段階に調整してもよい。
【００６５】
このように、流路切換バルブ４０を用いて、防露パイプ４１の温度を制御することにより、冷凍サイクルの稼働中に防露パイプ４１に滞留する冷媒の回収動作を行う必要がなく、冷媒の回収動作に伴う電力量の増大と筐体１２の外表面の結露を抑制しながら、防露パイプ４１に起因する侵入熱量を低減することができる。また、防露パイプ４１内の流路を略上昇流とし、滞留する冷媒量を削減することにより、流路切換バルブ４０を閉塞して圧縮機１９を運転して冷媒回収する負荷を低減することができる。
【００６６】
ＰＣ冷却モード中に、ＦＣＣ温度センサ３４の検知する温度が所定値のＦＣＣ＿ＯＦＦ温度まで下降上昇するとともに、ＰＣＣ温度センサ３５の検知する温度が所定値のＰＣＣ＿ＯＦＦ温度まで下降すると、ＯＦＦモードに遷移する。
【００６７】
また、ＰＣ冷却モード中に、ＦＣＣ温度センサ３４の検知する温度が所定値のＦＣＣ＿ＯＦＦ温度より高い温度を示すとともに、ＰＣＣ温度センサ３５の検知する温度が所定値のＰＣＣ＿ＯＦＦ温度まで下降すると、冷凍室ダンパー３１を開とし、冷蔵室ダンパー３２を閉として、圧縮機１９とファン２３、蒸発器ファン３０を駆動する。以下、ＰＣ冷却と同様に冷凍サイクルを稼動させることにより、冷凍室１８の庫内空気と蒸発器２０を熱交換して冷凍室１８を冷却する（以下、この動作を「ＦＣ冷却モード」という）。
【００６８】
ＦＣ冷却モード中に、ＦＣＣ温度センサ３４の検知する温度が所定値のＦＣＣ＿ＯＦＦ温度まで下降するとともに、ＰＣＣ温度センサ３５の検知する温度が所定値のＰＣＣ＿ＯＮ温度以上を示すと、ＰＣ冷却モードに遷移する。
【００６９】
また、ＦＣ冷却モード中に、ＦＣＣ温度センサ３４の検知する温度が所定値のＦＣＣ＿ＯＦＦ温度まで下降するとともに、ＰＣＣ温度センサ３５の検知する温度が所定値のＰＣＣ＿ＯＮ温度より低い温度を示すと、ＯＦＦモードに遷移する。
【００７０】
（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態２における冷蔵庫のサイクル構成図、図５は実施の形態２における冷蔵庫の流路切換バルブの動作を示した図である。以下、本発明の実施の形態２について、図面を参照しながら説明するが、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００７１】
図４において、冷凍サイクルを構成する部品として、主凝縮器２１の下流側に位置し、循環する冷媒を乾燥するドライヤ３８、ドライヤ３８の下流側に位置し、冷媒の流れを制御する流路切換バルブ４２、流路切換バルブ４２の下流側に位置し、冷凍室１８の開口部周辺の筐体１２の外表面と熱結合された防露パイプ４１、冷凍サイクルの減圧機構である絞り４４、蒸発器２０を有している。流路切換バルブ４２は、ドライヤ３８から流入する冷媒を直接、防露パイプ４１に供給するか、中間抵抗器４３を介して防露パイプ４１に供給するかを切換えるものである。中間抵抗器４３は内径０．９ｍｍ長さ１２００ｍｍの細径管からなり、流路抵抗を有することで防露パイプ４１の凝縮温度を主凝縮器２１に比べて３〜６℃下げることができる。また、防露パイプ４１への流路を決める流路切換バルブ４２は、直接流通する「流路Ａ」と、中間抵抗器４３を介して流通する「流路Ｂ」、流路を全閉する「閉」の３段階に切換ることができる。
【００７２】
ここで、流路切換バルブ４２は下部機械室１５に収められ、上部機械室１６にある圧縮機１９の振動に起因する配管の共振を抑制している。また、流路切換バルブ４２を筐体１２の下部に配置し、圧縮機１９を筐体１２の上部に配置するとともに、防露パイプ４１の流路をトラップ構造がほとんどない略上昇流とすることで、使用中に内部に滞留する冷媒量を削減することができる。また、防露パイプ４１は、冷蔵庫１１の周囲が高湿度環境となる場合に合わせて冷凍室１８の開口部周辺の結露を防止するために必要な放熱量に設計されている。
【００７３】
また、蒸発器２０で発生する冷気を冷蔵室１７と冷凍室１８に供給する蒸発器ファン３０、冷凍室１８に供給される冷気を遮断する冷凍室ダンパー３１、冷蔵室１７に供給される冷気を遮断する冷蔵室ダンパー３２、冷蔵室１７に冷気を供給するダクト３３、冷凍室１８の温度を検知するＦＣＣ温度センサ３４、冷蔵室１７の温度を検知するＰＣＣ温度センサ３５、蒸発器２０の温度を検知するＤＥＦ温度センサ３６を有している。ここで、ダクト３３は冷蔵室１７と上部機械室１６が隣接する壁面に沿って形成され、ダクト３３を通過する冷気の一部を冷蔵室の中央付近から排出するとともに、冷気の多くは上部機械室１６が隣接する壁面を冷却しながら通過した後に冷蔵室１７の上部から排出する。
【００７４】
以上のように構成された実施の形態２の冷蔵庫について以下にその動作を説明するが、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００７５】
ファン２３、圧縮機１９、蒸発器ファン３０をともに停止している冷却停止状態（以下、この動作を「ＯＦＦモード」という）において、ＦＣＣ温度センサ３４の検知する温度が所定値のＦＣＣ＿ＯＮ温度まで上昇するか、あるいは、ＰＣＣ温度センサ３５の検知する温度が所定値のＰＣＣ＿ＯＮ温度まで上昇すると、冷凍室ダンパー３１を閉とし、冷蔵室ダンパー３２を開として、圧縮機１９とファン２３、蒸発器ファン３０を駆動する（以下、この動作を「ＰＣ冷却モード」という）。
【００７６】
ＰＣ冷却モードにおいては、ファン２３の駆動によって、隔壁２２で仕切られた下部機械室１５の主凝縮器２１側が負圧となり複数の吸気口２６から外部の空気を吸引し、蒸発皿２４側が正圧となり下部機械室１５内の空気を複数の排出口２７から外部へ排出する。
【００７７】
一方、圧縮機１９から吐出された冷媒は、主凝縮器２１で外気と熱交換しながら一部の気体を残して凝縮した後、ドライヤ３８で水分除去され、流路切換バルブ４２を介して防露パイプ４１へ供給される。防露パイプ４１を通過する冷媒は冷凍室１８の開口部を暖めながら放熱して凝縮した後、絞り４４で減圧されて蒸発器２０で蒸発する。このとき、冷蔵室１７の庫内空気と熱交換して冷蔵室１７を冷却した後、気体冷媒として圧縮機１９に還流する。
【００７８】
ここで、流路切換バルブ４２の動作について説明する。
【００７９】
図５において、ｇ１、ｇ２、ｇ３は冷凍サイクルの稼動区間を示し、ｈ１、ｈ２は冷凍サイクルの停止区間を示す。区間ｇ１、区間ｇ２、区間ｇ３の各区間において、圧縮機１９を運転するとともに、流路切換バルブ４２を「流路Ｂ」に切換えて防露パイプ４１の凝縮温度を主凝縮器２１に比べて３〜６℃低下させて使用する。また、区間ｈ１、区間ｈ２の各区間において、流路切換バルブ４２を「閉」に切換えて流路を閉塞し、主凝縮器２１の冷媒が蒸発器２０に圧力差で流入することを防止する。また、冷凍サイクルが停止した直後の所定時間ｔの間、流路切換バルブ４２を「閉」の状態で圧縮機１９を運転する。これによって、防露パイプ４１内に滞留する冷媒を回収し、冷凍サイクルの停止中に防露パイプ４１内の高温の冷媒が圧力差で蒸発器２０に流入することを防止する。
【００８０】
また、図５において、防露パイプ４１で暖められる冷凍室１８の開口部の代表温度を筐体の表面温度として示している。このように、流路切換バルブ４２を「流路Ｂ」に切換えると、防露パイプ４１の凝縮温度を主凝縮器２１に比べて３〜６℃低下させた状態で安定に運転することができる。この結果、外気温度の上下に従って防露パイプ４１の温度も上下することで、所定の相対湿度においては、冷凍室１８の開口部周辺の筐体１２の外表面の結露を抑制しながら、防露パイプ４１に起因する侵入熱量を低減することができる。
【００８１】
また、周囲の相対湿度が所定値を長時間超えた場合は、例えば、湿度センサ（図示せず）によって検知された冷蔵庫周囲の相対湿度に基づいて、流路切換バルブ４２を「流路Ａ」に切換えることで、防露パイプ４１の凝縮温度を主凝縮器２１とほぼ同等に維持することができるので、冷凍室１８の開口部周辺の筐体１２の外表面の結露を回避することができる。
【００８２】
また、扉開閉や高温の食品の投入などがなく、冷蔵室１７及び冷凍室１８の負荷が小さい場合、冷凍サイクルを高効率で稼動するために圧縮機１９を低速運転する。このとき、中間抵抗器４３と絞り４４の流路抵抗の合成により、圧縮機１９を低速運転する際に生じる冷凍サイクルの絞り不足による損失を抑制することができるので、冷凍サイクル効率をさらに向上することができる。
【００８３】
なお、本実施の形態２において、内径０．９ｍｍ長さ１２００ｍｍの細径管からなる中間抵抗器４３を用いたが、同様の流路抵抗を得るために内径と長さを調整してもよい。ただし、中間抵抗器４３出口の乾き度は絞り４４の入口よりも大きいため、絞り４４よりも大きな流路断面積、望ましくは内径０．８ｍｍ以上の細径管と同程度の流路断面積を確保することが望ましい。
【００８４】
このように、流路切換バルブ４２を用いて、防露パイプ４１の温度を制御することにより、冷凍サイクルの稼働中に防露パイプ４１に滞留する冷媒の回収動作を行う必要がなく、冷媒の回収動作に伴う電力量の増大と筐体１２の外表面の結露を抑制しながら、防露パイプ４１に起因する侵入熱量を低減することができる。また、防露パイプ４１内の流路を略上昇流とし、滞留する冷媒量を削減することにより、流路切換バルブ４２を閉塞して圧縮機１９を運転して冷媒回収する負荷を低減することができる。
【００８５】
（実施の形態３）
図６は本発明の実施の形態３における冷蔵庫のサイクル構成図、図７は実施の形態３における冷蔵庫の流路切換バルブの動作を示した図である。以下、本発明の実施の形態３について、図面を参照しながら説明するが、実施の形態１あるいは実施の形態２と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００８６】
図６において、冷凍サイクルを構成する部品として、主凝縮器２１の下流側に位置し、循環する冷媒を乾燥するドライヤ３８、ドライヤ３８の下流側に位置し、冷媒の流れを制御する流路切換バルブ４５、流路切換バルブ４５の下流側に位置し、冷凍室１８の開口部周辺の筐体１２の外表面と熱結合された防露パイプ４１、冷凍サイクルの減圧機構である絞り４４、蒸発器２０を有している。流路切換バルブ４５は、ドライヤ３８から流入する冷媒を直接、防露パイプ４１に供給するか、中間抵抗器４３を介して防露パイプ４１に供給するか、バイパス４６と絞り４７とからなるバイパス回路に供給するかを切換えるものである。中間抵抗器４３は内径０．９ｍｍ長さ１２００ｍｍの細径管からなり、流路抵抗を有することで防露パイプ４１の凝縮温度を主凝縮器２１に比べて３〜６℃下げることができる。
【００８７】
バイパス４６は流路切換バルブ４５と絞り４７を最短で接続する配管であり、防露パイプ４１よりも内容積が小さく、かつ外部と断熱されたものである。絞り４７は絞り４４と同等の流路抵抗を有し、バイパス４６と蒸発器２０を接続する配管である。
【００８８】
また、流路切換バルブ４５は、防露パイプ４１へ直接流通する「流路Ａ」と、中間抵抗器４３を介して防露パイプ４１へ流通する「流路Ｂ」、バイパス４６から絞り４７へ流通する「流路Ｃ」、流路を全閉する「閉」の４段階に切換えることができる。
【００８９】
ここで、流路切換バルブ４５は下部機械室１５に収められ、上部機械室１６にある圧縮機１９の振動に起因する配管の共振を抑制している。また、流路切換バルブ４５を筐体１２の下部に配置し、圧縮機１９を筐体１２の上部に配置するとともに、防露パイプ４１の流路をトラップ構造がほとんどない略上昇流とすることで、使用中に内部に滞留する冷媒量を削減することができる。また、防露パイプ４１は、冷蔵庫１１の周囲が高湿度環境となる場合に合わせて冷凍室１８の開口部周辺の結露を防止するために必要な放熱量に設計されている。
【００９０】
また、蒸発器２０で発生する冷気を冷蔵室１７と冷凍室１８に供給する蒸発器ファン３０、冷凍室１８に供給される冷気を遮断する冷凍室ダンパー３１、冷蔵室１７に供給される冷気を遮断する冷蔵室ダンパー３２、冷蔵室１７に冷気を供給するダクト３３、冷凍室１８の温度を検知するＦＣＣ温度センサ３４、冷蔵室１７の温度を検知するＰＣＣ温度センサ３５、蒸発器２０の温度を検知するＤＥＦ温度センサ３６を有している。ここで、ダクト３３は冷蔵室１７と上部機械室１６が隣接する壁面に沿って形成され、ダクト３３を通過する冷気の一部を冷蔵室の中央付近から排出するとともに、冷気の多くは上部機械室１６が隣接する壁面を冷却しながら通過した後に冷蔵室１７の上部から排出する。
【００９１】
以上のように構成された実施の形態３の冷蔵庫について以下にその動作を説明するが、実施の形態１あるいは実施の形態２と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００９２】
ファン２３、圧縮機１９、蒸発器ファン３０をともに停止している冷却停止状態（以下、この動作を「ＯＦＦモード」という）において、ＦＣＣ温度センサ３４の検知する温度が所定値のＦＣＣ＿ＯＮ温度まで上昇するか、あるいは、ＰＣＣ温度センサ３５の検知す
る温度が所定値のＰＣＣ＿ＯＮ温度まで上昇すると、冷凍室ダンパー３１を閉とし、冷蔵室ダンパー３２を開として、圧縮機１９とファン２３、蒸発器ファン３０を駆動する（以下、この動作を「ＰＣ冷却モード」という）。
【００９３】
ＰＣ冷却モードにおいては、ファン２３の駆動によって、隔壁２２で仕切られた下部機械室１５の主凝縮器２１側が負圧となり複数の吸気口２６から外部の空気を吸引し、蒸発皿２４側が正圧となり下部機械室１５内の空気を複数の排出口２７から外部へ排出する。
【００９４】
一方、圧縮機１９から吐出された冷媒は、主凝縮器２１で外気と熱交換しながら一部の気体を残して凝縮した後、ドライヤ３８で水分除去され、流路切換バルブ４５を介して防露パイプ４１へ供給される。防露パイプ４１を通過する冷媒は冷凍室１８の開口部を暖めながら放熱して凝縮した後、絞り４４で減圧されて蒸発器２０で蒸発する。このとき、冷蔵室１７の庫内空気と熱交換して冷蔵室１７を冷却した後、気体冷媒として圧縮機１９に還流する。
【００９５】
ここで、流路切換バルブ４５の動作について説明する。
【００９６】
図７において、ｇ１、ｇ２、ｇ３は冷凍サイクルの稼動区間を示し、ｈ１、ｈ２は冷凍サイクルの停止区間を示す。区間ｇ１、区間ｇ２、区間ｇ３の各区間において、圧縮機１９を運転するとともに、冷凍サイクルが起動した直後の所定時間ｓの間、流路切換バルブ４５を「流路Ｃ」に切換えて圧縮機１９を運転する。これによって、防露パイプ４１よりも内容積の小さいバイパス４６を使用することで冷凍サイクルの立ち上がり特性を向上することができる。その後、流路切換バルブ４５を「流路Ｂ」に切換えて防露パイプ４１の凝縮温度を主凝縮器２１に比べて３〜６℃低下させて使用する。
【００９７】
また、区間ｈ１、区間ｈ２の各区間において、流路切換バルブ４５を「閉」に切換えて流路を閉塞し、主凝縮器２１の冷媒が蒸発器２０に圧力差で流入することを防止する。また、冷凍サイクルが停止した直後の所定時間ｔの間、流路切換バルブ４５を「閉」の状態で圧縮機１９を運転する。これによって、防露パイプ４１内に滞留する冷媒を回収し、冷凍サイクルの停止中に防露パイプ４１内の高温の冷媒が圧力差で蒸発器２０に流入することを防止する。
【００９８】
また、図７において、防露パイプ４１で暖められる冷凍室１８の開口部の代表温度を筐体の表面温度として示している。このように、流路切換バルブ４５を「流路Ｂ」に切換えると、防露パイプ４１の凝縮温度を主凝縮器２１に比べて３〜６℃低下させた状態で安定に運転することができる。この結果、外気温度の上下に従って防露パイプ４１の温度も上下することで、所定の相対湿度においては、冷凍室１８の開口部周辺の筐体１２の外表面の結露を抑制しながら、防露パイプ４１に起因する侵入熱量を低減することができる。
【００９９】
また、周囲の相対湿度が所定値を長時間超えた場合は、例えば、湿度センサ（図示せず）によって検知された冷蔵庫周囲の相対湿度に基づいて、流路切換バルブ４５を「流路Ａ」に切換えることで、防露パイプ４１の凝縮温度を主凝縮器２１とほぼ同等に維持することができるので、冷凍室１８の開口部周辺の筐体１２の外表面の結露を回避することができる。
【０１００】
なお、本実施の形態３においては、絞り４７の流路抵抗を絞り４４と同等としたが、冷凍サイクルの起動性をさらに改善するために、絞り４７の流路抵抗を絞り４４よりも小さくしてもよい。
【０１０１】
このように、流路切換バルブ４５を用いて、防露パイプ４１の温度を制御することによ
り、冷凍サイクルの稼働中に防露パイプ４１に滞留する冷媒の回収動作を行う必要がなく、冷媒の回収動作に伴う電力量の増大と筐体１２の外表面の結露を抑制しながら、防露パイプ４１に起因する侵入熱量を低減することができる。また、防露パイプ４１内の流路を略上昇流とし、滞留する冷媒量を削減することにより、流路切換バルブ４５を閉塞して圧縮機１９を運転して冷媒回収する負荷を低減することができる。
【０１０２】
以上のように、本発明の冷蔵庫は、主凝縮器２１と防露パイプ４１の間に、冷媒の流路抵抗を可変する抵抗切換機構を有し、必要に応じて防露パイプ４１の凝縮温度を主凝縮器２１よりも低下させることにより、冷凍サイクルの稼働中に防露パイプ４１に滞留する冷媒の回収動作を行う必要がなく、冷媒の回収動作に伴う電力量の増大と筐体１２の外表面の結露を抑制しながら、防露パイプ４１に起因する侵入熱量を低減することができ、冷蔵庫の省エネルギー化を図ることができる。
【０１０３】
また、本発明の冷蔵庫は、最も侵入熱量の大きい防露パイプ４１内の流れを略上昇流とすることにより、使用中に防露パイプ４１の内部に滞留する冷媒量を抑制することができ、停止中の冷媒回収動作を抑制することでさらなる省エネルギー化を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０４】
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、抵抗切換機構を用いて防露パイプの凝縮温度を主凝縮器よりも低下させることで、冷蔵庫の設置環境や運転状態によって防露パイプ発汗防止性能を維持しながら省エネルギー化を図ることができるので、業務用冷蔵庫など他の冷凍冷蔵応用商品にも適用できる。
【符号の説明】
【０１０５】
１１    冷蔵庫
１２    筐体
１５    下部機械室
１６    上部機械室
１９    圧縮機
２０    蒸発器
２１    主凝縮器
３０    蒸発器ファン
３１    冷凍室ダンパー
３２    冷蔵室ダンパー
３３    ダクト
３４    ＦＣＣ温度センサ
３５    ＰＣＣ温度センサ
４０、４２、４５    流路切換バルブ
４３    中間抵抗器
４１    防露パイプ
４４    絞り
４６    バイパス
４７    絞り
【図１】
2015094536.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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