(57)【要約】【課題】従来建築現場で左官職人が描いていたウエーブ模様を職人の手を煩わせずに工場生産すること。【解決手段】公知手段を用いて建築用仕上げ塗材（ＪＩＳＡ６９０６）を窯業系平滑基板、木質系基板、金属パネル等の表面に塗付し駆動モーター、固定ギヤー、固定ギヤーと同サイズの円盤（ヘラを回転させるための小ギヤーを固定するためのもの）、模様を描くためのヘラ、ヘラを清掃して離型用の水を付着させるためのスポンジ、ワークを搬送するためのコンベヤーとからなる模様形成装置を通過させてウエーブ模様化粧板を製造する。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークをカバーする大きさの円形の固定ギヤー１とそれと同じ大きさのモーターにより回転する円盤２と円盤２に固定された小ギヤー３と小ギヤー３に接続する回転するヘラ４、ヘラ４をクリーニングしながら水を塗付するためのスポンジパッド５及びワークを移動させる可変コンベヤー６とからなる模様形成装置。
【請求項２】
請求項1において固定ギヤー１と回転する小ギヤー３のギヤー比が５：１から１１：１である請求項１に記載の模様形成装置。
【請求項３】
請求項２において回転するへら４とワークとが接する角度が30度―９０度であるヘラを有する請求項２に記載の模様形成装置。
【請求項４】
請求項３において回転するヘラのゴム硬度が２０度−３０度で厚みが５−７ｍｍでヘラの先端に向かって２−３ｍｍにテーパー加工されてなおテーパー加工された両端が５−２０Ｒの丸みを持たせたヘラを有する請求項３に記載の模様形成装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までに記載のそれぞれの模様形成装置を用いて作られたウエーブ模様板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用仕上げ塗材の模様形成方法及び模様形成板に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の内外壁又は天井をセメント、合成樹脂などの結合材と、顔料、骨材などを主原料としてなる建築用仕上げ塗材を立体的に仕上げる模様付け方法が古くから建築現場で行われてきた。モルタル、土壁、漆喰等の左官材料の表面の模様付けとしてへら、こて等を使用してくしひき、ウエーブ模様（図６）等を付けることが古くから行われてきたが最近は塗料の進歩により作業性のいい塗料で同様模様が形成できるようになった。
発明者等は従来は建築現場で職人が手で模様付けを行っていたウエーブ模様を形成するために塗料を使用し工場のラインで連続的に生産する方法を検討してきた。検討した方法はフラットなボード或るいはパネルに塗料を用いて工場生産でウエーブ模様を形成することである。最近は窯業系材料においてウエーブ模様の型を作りプレスで型押しをして基板に模様をつけその表面を塗料で塗装してウエーブ模様化粧板を作ることが多く行われている。この方式は型を作るのに多額の費用が掛かるので大量生産しないとコストが合わない。製品外観を見たとき１枚１枚が全く同じ外観で変化が無く手描きの味がない。手描きの味、職人の味を出しながら工場生産で連続的にウエーブ模様を描く方法の開発が期待されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特許文献を調査しましたが見当たらなかった。
【非特許文献】
【０００４】
文献を調査しましたが見当たらなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
建築現場では職人がハンドローラー或いはこてを使って平らに塗料或いは左官材料を配り塗りしてへらでウエーブ模様を描いているがロールコーター、スプレー、等の塗布手段を用いて塗料を平らな基板上に塗付してこれを模様形成装置（図１）を通過させて連続的にウエーブ模様化粧板或いはパネルをライン生産する方法を確立することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
塗装しようとする基板を用意する。基板としてはフレキシブルボード、珪酸カルシウム板などの窯業系の平滑な基板。合板、パーチクルボード等木質系ボード。金属パネル等の構造体が該当する。
【０００７】
次に模様を形成するための建築用仕上げ塗材としてＪＩＳＡ６９０６に規定される塗材を用意する。ＪＩＳＡ６９０６の塗材には１−３ｍｍ程度の薄付塗材と４−１０ｍｍの厚付塗材があるがいずれの塗材でもウエーブ模様をはっきり出すことが可能である。
この種の建築用仕上げ塗材の連続的塗装方法としては塗材が一般的に高粘度で塗布量が0.5−2.0Kg／ｍ2と多量であるためリバースロールコーター（図２）、スプレー装置（図３）、の塗付手段が用いられる。
【０００８】
平滑に塗付された仕上げ塗材にウエーブ模様を連続的に賦与するための装置は本特許の根幹部分である。賦与するための装置を模様形成装置と称する（図１）。（図１）においてワークの進行方向を矢印方向の右から左とした場合円盤２、小ギヤー３、ヘラ４およびコンベヤーの回転方向は矢印の方向となる。模様形成装置はワークの幅をカバーできる大きさの固定ギヤー１とそれと同じ大きさでモーター駆動で回転する円盤２、円盤２に固定された複数個の小ギヤー３と小ギヤー３に連接して回転するへら４、ヘラ４のクリーニングと離形のための水等を塗付のためのパット５とコンベヤー６とからなる。（図４）はへら４の詳細図である。コンベヤー６をとめて円盤２を運転した場合円盤２の回転スピード如何にかかわらずヘラ４により描かれる図形は常にほぼ同じである（図８）。コンベヤースピードと円盤２のスピードを調整してコンベヤー６を運転して図形を描くと（図９）に示す図形となる。（図９）の一部を拡大して（図10）に示す。（図9）から分かるように左側が右上がりのウエーブ柄となり中央部は横向きのウエーブ柄、隣接する右側は右下がりの図柄となる。
（図７）は全体像の中央部の図形である。
【０００９】
コンベヤースピードと円盤２のスピードの関係は円盤２を１１０ｃｍにした場合、直径１０ｃｍの小ギヤー（３−１〜３−１５）を１５個等間隔に取り付けた模様形成装置（図１）の場合ヘラ４−１の位置に次のヘラ４−２が到達する時間とコンベヤーが進む時間が等しくなるように設定する。すなわち円盤２のスピードとコンベヤースピードが等しくなればよい。例えば円盤２のスピードを３ｍ／分にすればコンベヤースピードを３ｍ／分にすることにより（図７）の模様が描ける。直径１０ｃｍの小ギヤー３は３−１〜３−１５として １５個取り付けられ、ヘラ４がお互い干渉しないように等間隔に取り付けられる。ヘラ４は立体的なウエーブを形成する上において重要でヘラの取り付け角度、材質、硬度、形状が重要である。ヘラの取り付け角度は図５に示すように３０度〜９０度傾斜させることが適切な傾斜角度でへらの材質は２０度−３０度の軟らかいゴムが適当である。ヘラの形状を図４−Aに正面図、図４−Bに側面図を示す。ヘラのエッジは（図４）の形状でヘラ４が回転してかき集められた塗料がエッジのテーパーになった端から少しずつもれでることにより端が徐々に盛り上がったウエーブ状の模様がヘラの上下に２本形成される。ヘラ４の回転が速いと上下に太い線が出来回転が遅いと上側は細く下側が太くなる。通常は上側の線を柄として取り込み下側の太い線は次のヘラで消し取る。尚ヘラ４は等間隔に取り付けることが基本であるがお互いに干渉しない位置にランダムに取り付けることも可能である。
【発明の効果】
【００１０】
職人の技量に依ることなく円盤２とコンベヤー６のスピードの条件設定でウエーブの形状が決められ条件を一定にすればほぼ似通った模様が連続して描くことが出来る。この装置で描かれたウエーブ模様は従来ある大量生産方式の基材プレス方式のウエーブ化粧板とは異なり職人が現場で手描きで描いたウエーブ模様とほぼ同等で味のあるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明の模様形成装置の斜視図である。
【図２】図２はリバースロールコーターの構成を示す側面図である。
【図３】図３はスプレー装置の斜視図である。
【図４】図４はヘラ４の形状の模式図である。４−Aは正面図、４−Bは側面図。
【図５】図５はヘラ４のワークに対する取り付け角度である。
【図６】図６は現場で職人により描かれたウエーブ模様である。
【図７】図７は本考案のウエーブ模様形成装置により描かれたウエーブ模様の模式図ある。
【図８】図８はコンベヤー６を止めてヘラ４−１を１個運転して描いた模様でＤとする。
【図９】図９は図８においてコンベヤー６と円盤２を同じ速さで動かすことにより模様として不要の下側に出来る太い盛り上がりを次のヘラ4−2で消して描かれたヘラ４−１の軌跡でD−１の模様を描きヘラ4−2，4−3---4−15で描かれる軌跡も同様に次のヘラで不要な太い盛り上がりを消してＤ−２，Ｄ−３---Ｄ−１５の模様が描かれる。この際ヘラ４によって描かれる円状の軌跡の下の部分は模様としては描かれない部分である。上半分が模様として描かれる。
【図１０】図９の一部の拡大図である。
【図１１】ヘラ４の先端が櫛状に加工されたヘラの模式図である。４−Cは正面図、４−Dは側面図。
【図１２】図１１のヘラ４を図１のウエーブ模様形成装置に取り付けて描かれたウエーブ模様の模式図である。
【図１３】基板に対して角度を付けてへらを取り付けた図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
基板となるボードはテクスチュアーが施されていない窯業系、木質系或いは金属系パネルである。
その表面に塗付される模様形成塗料はJISA６９０９に規定される建築用仕上げ塗材のうちバインダーが合成樹脂エマルションである塗料が望ましい。薄付け仕上げ塗材商品名シルタッチSR（フジワラ化学株式会社製）を用いて模様形成する場合について述べる。主剤４．０ｋｇ水４．５kgエマルション０．５ｋｇ着色剤０．１kgを混練し１０分間の練り置きをした後こてを用いて１−３mmの厚みに塗りつける。
工業的に塗装するには図２に示すリバースロールコーター或いは図３に示すスプレー装置を使用する。次に図１に示す模様形成装置を通過させてウエーブ模様を形成する。模様の形成は円盤２のスピードとコンベヤー６のスピードを等速にする。
【００１３】
模様形成装置（図１）について詳述する。                                                
１：固定ギヤー（１１０ｃｍ）。ワークの大きさによりサイズが決まる。ワークの幅が１０ｃｍまでは間では１１０ｃｍ、ワークの幅が３０ｃｍまでは５０ｃｍとする。
２：直径１１０ｃｍのモーター駆動で回転する円盤で小ギヤー３とヘラ４を保持している。
３：へら４に回転力を与える小ギヤー３（直径１０ｃｍ）で隣り合うへらがお互いに干渉しあわないように円盤２に取り付けられる。円盤２が１１０ｃｍの場合通常１５個取り付けられる。円盤２が５０センチの場合７個取り付けられる。
４：ウエーブの模様付けをするためのヘラ。大きさ、形状、ゴム硬度、などを変えることによって模様が変化する。
５：３０ｃｍ×３０ｃｍ×５cmの連泡のスポンジで水等がしみ込んでいてその上をへらが通過する際にヘラの洗浄と水塗布を行う。
６：ワークを搬送するためのコンベヤーでスピードはモーターで可変できる。
７：円盤２を駆動するためのモーター。
【００１４】
９１ｃｍ×１８２ｃｍ厚さ６ｍｍの基板上に塗料を塗付し円盤２のスピードを３ｍ／分としコンベヤーを止めてへらを１個にして描いたときのヘラの軌跡は（図８）となる。更によく見るとヘラの描く軌跡の両端がかき集められた塗料がへらの端部から漏れ出て線状の盛り上がりとなる。この線状の盛り上がりこそがウエーブ模様を形成する。ウエーブの盛り上がりは上側が低く下側が山が高くなる。又へらの回転により小さな円が規則的に出来る。この小さな円と下側に出来る大きな盛り上がりはデザイン上不要である。ヘラ４の数、円盤２の回転スピードとコンベヤー６のスピードを選択することにより小さい円、大きな盛り上がりを次のヘラで消すことが出来る。
【００１５】
円盤２の直径を１１０ｃｍ円盤２より５ｃｍ出してへら４を固定し幅２０ｃｍのヘラ４を１５個等間隔に取り付けた場合円盤２のスピードとコンベヤー６のスピードを同じにすると次のヘラは下側のデザイン上不要な太い盛り上がりと小さな円をかき消して（図９）に示すようなウエーブ模様が順次描かれる。
【実施例１】
【００１６】
９１ｃｍ×１８２cmの６ｍｍ厚の珪酸カルシウム板（商品名エコラックスニチアス製）にシーラー（商品名寿プライマーＫ寿工業製）を４０ｇ／ｍ2塗付する。次に内装用珪藻土仕上げ塗材（商品名シルタッチSRフジワラ化学製）を調合する。容器に水を４L、SRボンド５００ｇ、SRカラー１００gをいれ軽く攪拌する。次にシルタッチSR主剤４kgをいれハンドミキサーで混練する。水を０から５００ｃｃを加えて硬さ調整をした後１０分間蒸らしを行う。次にシーラー済みの珪酸カルシウム板の表面に塗付する。塗付は（図２）に示すリバースロールコーターで２kg／ｍ2塗付する。模様形成装置（図１）は次の仕様．条件で行った。
固定ギヤー１：直径１１０cm、ギヤー目  山形３１．４cmに３６個
円盤２      ：直径１１０cm、回転スピードを３ｍ／分に設定した。
小ギヤー３  ：直径１０ｃｍ、ギヤー目  山形３１，４cmに３６個、１５個設置
ヘラ４      ：図４に示す。材質がウレタンゴム、ゴム硬度３０度のヘラをワークに対し４５度傾斜させて取り付けた。（図５参照） 基材厚み６ミリに対してコンベヤーから６ｍｍの高さに設定した。
コンベヤー６のスピード：３ｍ／分に設定した。
塗付後直ちにベルトコンベヤー６とヘラ４との間隔を６mmに調整しベルトコンベヤー６のスピードを３ｍ／分、円盤２の回転スピードを３ｍ／分に設定して通過させて（図７）に示すウエーブ柄を得た。棚に入れて２４時間乾燥してウエーブ柄の珪藻土化粧板をえた。
【実施例２】
【００１７】
実施例１で得られたシルタッチＳＲが塗付された珪酸カルシウム板を円盤２の回転スピードを３ｍ／分、コンベヤースピードを５ｍ／分として模様形成装置を通過させてウエーブ模様を描いたところウエーブの山の高さが高いもの低いもの小さい円が入り混じった不規則な模様が出来た。
【実施例３】
【００１８】
実施例１で得られたシルタッチＳＲが塗付された珪酸カルシウム板を模様形成装置のヘラの先端を（図１１）に示す櫛状のヘラを取り付けて実施例１の条件で通過させた。
図１２に示す櫛目の入ったウエーブ模様を得た。
【実施例４】
【００１９】
９１ｃｍ×１８２ｃｍ厚さ６ｍｍの水玉模様のエンボスが深さが３水準に加工されたケイ酸カルシウム板の表面に湿気硬化型シーラー処理を行い溶剤を蒸発させた後白色のアクリルエマルション塗料を１００ｇ／ｍ2塗付する。乾燥後アクリルエマルションクリヤーにブルーの着色剤（マイテーカラー、メーカー名大日本塗料）を５％混合しカラークリヤーを作成しカーテンフローコーターで１００ｇ／ｍ2塗付する。塗付後直ちに模様形成装置を実施例１の条件で通過させてブルー色の濃淡のある水玉模様の化粧板を得た。この際ヘラの取り付け角度を（図１３）のように傾斜させることにより塗料のかきとり量を変化させて色の濃淡を付けることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
左官職人の技量に依存しなくて伝統工芸の味わいを持つ建築材料を工場生産することが可能になる。また実施例４に示されるような凹凸のある基材に塗料のかきとり量を変化させながら多彩な模様を描くことが可能となる。
【符号の説明】
【００２１】
１  固定ギヤー
２  モーター駆動で回転する円盤
３  小ギヤー
４  へら    ４−Aはヘラの正面図、４−Bはヘラの側面図
５  スポンジパッド
６  搬送コンベヤー
７  円盤２を駆動するためのモーター
８  塗材
９  基板
１０  スネークポンプ
１１  吹き付けガン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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