(57)【要約】      （修正有）【課題】光結合効率を大幅に向上できて、ＳＮ比が大きくて測定精度のよいパルスオキシメーターを提供する。【解決手段】パルスオキシメーターは、光源１と、受光側のシート状導光体３と、光検出器５とを含む。受光側のシート状導光体３は、その受光側のシート状導光体３の表面の一部であって、被検体６からの光Ｌを受光側のシート状導光体３内部に入射させる光入射面３４と、光入射面３４に対して傾斜した面であって、受光側のシート状導光体３内部に入射した光Ｌを受光側のシート状導光体３の内部に向けて反射する光反射面３５とを有する。【選択図】図１
2015177955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検体に照射するための異なる波長の光を出射する光源と、
上記被検体に照射されて被検体を透過した後の光を検出する光検出器と、
上記光源から出射された光を受光して被検体に向けて導光する照射側の導光部材、および、上記被検体を透過した後の光を受光して上記光検出器に向けて導光する受光側の導光部材のうちの少なくとも一方と
を備え、
上記照射側の導光部材および受光側の導光部材のうちの少なくとも一方は、
シート状導光体である
ことを特徴とするパルスオキシメーター。
【請求項２】
請求項１に記載のパルスオキシメーターにおいて、
上記照射側の導光部材としての照射側のシート状導光体
を備え、
上記照射側のシート状導光体は、
上記光源からの光を照射側のシート状導光体の内部に入射させる光源側光入射面と、
上記照射側のシート状導光体の内部を通った光を被検体に向けて出射する被検体側光出射面と、
上記被検体側光出射面に対して傾斜した面であって、上記照射側のシート状導光体の内部を通ってきた光を上記被検体側光出射面へ向けて反射する光反射面と
を有することを特徴とするパルスオキシメーター。
【請求項３】
請求項１または２に記載のパルスオキシメーターにおいて、
上記受光側の導光部材としての受光側のシート状導光体
を備え、
上記受光側のシート状導光体は、
上記被検体からの光を受光側のシート状導光体の内部に入射させる被検体側光入射面と、
上記受光側のシート状導光体の内部を通った光を光検出器に向けて出射する光検出器側光出射面と、
上記被検体側光入射面に対して傾斜した面であって、上記被検体側光入射面から入射した光を、上記光検出器側光出射面へ向けて反射する光反射面と
を有することを特徴とするパルスオキシメーター。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載のパルスオキシメーターにおいて、
上記光源は、異なる波長の光を出射する複数の発光素子を有し、
上記複数の発光素子は、上記照射側の導光部材としての照射側のシート状導光体の光源側光入射面に対向すると共に、上記照射側のシート状導光体の幅方向に配列されていることを特徴とするパルスオキシメーター。
【請求項５】
請求項２から４のいずれか１つに記載のパルスオキシメーターにおいて、
上記光反射面は、平面形状、曲面形状、または、フレネル形状であることを特徴とするパルスオキシメーター。
【請求項６】
請求項２から５のいずれか１つに記載のパルスオキシメーターにおいて、
上記光反射面は、上記照射側のシート状導光体の端部の端面または上記受光側のシート状導光体の端部の端面であることを特徴とするパルスオキシメーター。
【請求項７】
請求項２から６のいずれか１つに記載のパルスオキシメーターにおいて、
上記光反射面で反射されずに、上記反射面を透過した光を、再度、上記照射側のシート状導光体または上記受光側のシート状導光体に向けて反射する光反射部材を有することを特徴とするパルスオキシメーター。
【請求項８】
被検体に照射するための異なる波長の光を出射する光源と、
上記被検体に対して照射されて被検体を透過した後の光を受光して導光する受光側のシート状導光体と、
上記受光側のシート状導光体により導光された光を検出する光検出器と
を備え、
上記受光側のシート状導光体は、
その受光側のシート状導光体における表面の一部であって、上記被検体からの光を受光側のシート状導光体内部に入射させる光入射面と、
上記受光側のシート状導光体における上記光入射面に対して傾斜した面であって、上記受光側のシート状導光体内部に入射した光を上記受光側のシート状導光体の内部に向けて反射する光反射面と
を有することを特徴とするパルスオキシメーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被検体の血液中の酸素飽和度を測定するパルスオキシメーターに関する。
【背景技術】
【０００２】
パルスオキシメーターとは、光の波長によって、血液ヘモグロビンにおけるＨｂＯ２（酸素を含むヘモグロビン）とＨｂ（酸素を含まないヘモグロビン）とで光の吸収特性が違うという原理を利用して、生体内を透過した光を検出して、血中酸素飽和度ＳｐＯ２を非侵襲的に測定する装置のことをいう。
【０００３】
パルスオキシメーターにおいて、検出感度を向上させるためには、生体内を透過した光を効率よく集光して検出し、信号強度を高める必要があるが、パルスオキシメーターは生体に直接装着するため、使用感を損なわないように、可能な限り集光・検出の光学系を薄型・小型化する必要がある。そのため、パルスオキシメーターでは、集光・検出の光学系の薄型・小型化と光検出効率の向上とを両立する必要がある。
【０００４】
従来、この種のパルスオキシメーターとしては、特開平９−１７３３２２号公報（特許文献１）に記載のものがある。このパルスオキシメーターは、生体に向けて異なる波長の光を照射し、この生体の内部を透過した光を、生体から光ファイバの端部に向けて径が小さくなる漏斗状の空洞部の側壁で拡散反射させることによって、生体からの光を光ファイバの端部に向けて集光して、この光ファイバを通して、生体からの光を光検出器に導くようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１７３３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来のパルスオキシメーターは、光ファイバを使用しているため、一般的に光ファイバはコア径が小さくて（直径φ≦１ｍｍ程度）、開口数ＮＡが０．２〜０．６程度であって、光ファイバにおける端部の光取り込み面積が小さく、伝送される光線角度が制限されて、光ファイバへの光結合効率が悪く、信号雑音比（ＳＮ比）が小さくなるという問題がある。
【０００７】
また、上記従来のパルスオキシメーターでは、生体の内部を透過した光を、生体から光ファイバの端部に向けて径が小さくなる漏斗状の空洞部の側壁で拡散反射させて、集光して、光ファイバへの光結合効率を向上しているが、この漏斗状の空洞部を用いていても、この漏斗状の空洞部を用いない場合に比べて、光結合効率を１．５倍程度にしか向上することができないという問題がある。
【０００８】
このように、上記漏斗状の空洞部を用いても、光結合効率が１．５倍程度にしか向上しないのは、光ファイバにおける端部の光取り込み面積が小さいため、全体としては光結合効率がどうしても低くなってしまうからである。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、光結合効率を大幅に向上できて、ＳＮ比が大きくて測定精度のよいパルスオキシメーターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、この発明のパルスオキシメーターは、
被検体に照射するための異なる波長の光を出射する光源と、
上記被検体に照射されて被検体を透過した後の光を検出する光検出器と、
上記光源から出射された光を受光して被検体に向けて導光する照射側の導光部材、および、上記被検体を透過した後の光を受光して上記光検出器に向けて導光する受光側の導光部材のうちの少なくとも一方と
を備え、
上記照射側の導光部材および受光側の導光部材のうちの少なくとも一方は、
シート状導光体である
ことを特徴としている。
【００１１】
１実施形態では、
上記照射側の導光部材としての照射側のシート状導光体
を備え、
上記照射側のシート状導光体は、
上記光源からの光を照射側のシート状導光体の内部に入射させる光源側光入射面と、
上記照射側のシート状導光体の内部を通った光を被検体に向けて出射する被検体側光出射面と、
上記被検体側光出射面に対して傾斜した面であって、上記照射側のシート状導光体の内部を通ってきた光を上記被検体側光出射面へ向けて反射する光反射面と
を有する。
【００１２】
１実施形態では、
上記受光側の導光部材としての受光側のシート状導光体
を備え、
上記受光側のシート状導光体は、
上記被検体からの光を受光側のシート状導光体の内部に入射させる被検体側光入射面と、
上記受光側のシート状導光体の内部を通った光を光検出器に向けて出射する光検出器側光出射面と、
上記被検体側光入射面に対して傾斜した面であって、上記被検体側光入射面から入射した光を、上記光検出器側光出射面へ向けて反射する光反射面と
を有する。
【００１３】
１実施形態では、
上記光源は、異なる波長の光を出射する複数の発光素子を有し、
上記複数の発光素子は、上記照射側の導光部材としての照射側のシート状導光体の光源側光入射面に対向すると共に、上記照射側のシート状導光体の幅方向に配列されている。
【００１４】
１実施形態では、
上記光反射面は、平面形状、曲面形状、または、フレネル形状である。
１実施形態では、
上記光反射面は、上記照射側のシート状導光体の端部の端面または上記受光側のシート状導光体の端部の端面である。
【００１５】
１実施形態では、
上記光反射面で反射されずに、上記反射面を透過した光を、再度、上記照射側のシート状導光体または上記受光側のシート状導光体に向けて反射する光反射部材を有する。
【００１６】
この発明のパルスオキシメーターは、
被検体に照射するための異なる波長の光を出射する光源と、
上記被検体に対して照射されて被検体を透過した後の光を受光して導光する受光側のシート状導光体と、
上記受光側のシート状導光体により導光された光を検出する光検出器と
を備え、
上記受光側のシート状導光体は、
その受光側のシート状導光体における表面の一部であって、上記被検体からの光を受光側のシート状導光体内部に入射させる光入射面と、
上記受光側のシート状導光体における上記光入射面に対して傾斜した面であって、上記受光側のシート状導光体内部に入射した光を上記受光側のシート状導光体の内部に向けて反射する光反射面と
を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、光結合効率を大幅に向上できて、ＳＮ比が大きくて測定精度のよいパルスオキシメーターを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の第１実施形態のパルスオキシメーターの使用状態を説明する斜視図である。
【図２】上記第１実施形態のパルスオキシメーターの斜視図である。
【図３】受光側のシート状導光体の断面図である。
【図４】反射面角度と集光効率との関係を示すグラフである。
【図５】受光側のシート状導光体の変形例の断面図である。
【図６】受光側のシート状導光体の変形例の断面図である。
【図７】受光側のシート状導光体の変形例の断面図である。
【図８】この発明の第２実施形態のパルスオキシメーターの斜視図である。
【図９】この発明の第３実施形態のパルスオキシメーターの斜視図である。
【図１０】この発明の第４実施形態のパルスオキシメーターの斜視図である。
【図１１】この発明の第５実施形態のパルスオキシメーターの要部の断面図である。
【図１２】この発明の第６実施形態のパルスオキシメーターの光反射部材の断面図である。
【図１３】光反射部材の変形例の断面図である。
【図１４】光反射部材の変形例の断面図である。
【図１５】この発明の第７実施形態のパルスオキシメーターの指先への装着した状態を示す斜視図である。
【図１６】上記第７実施形態のパルスオキシメーターの照射側のシート状の導光体の光源側光入射面と光源との関係を示す斜視図である。
【図１７】上記第７実施形態のパルスオキシメーターの照射側のシート状の導光体の光源側光入射面と光源との関係を示す模式図である。
【図１８】比較例の光ファイバと発光素子との関係を示す模式図である。
【図１９】比較例の光ファイバとレーザー素子との関係を示す模式図である。
【図２０】この発明の第８実施形態のパルスオキシメーターの斜視図である。
【図２１】この発明の第８実施形態のパルスオキシメーターの変形例の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明を図示の実施形態により詳細に説明する。
【００２０】
（第１実施形態）
図１に示すように、この第１実施形態のパルスオキシメーターは、光源１と、照射側の導光部材の一例としての薄い板状の照射側のシート状導光体２と、受光側の導光部材の一例としての薄い板状の受光側のシート状導光体３と、受光器５とを備える。
【００２１】
上記光源１は、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）またはレーザーダイオード（ＬＤ）を含み、赤色光と赤外光などの異なる波長の光Ｌを交互に出射する。
【００２２】
上記照射側のシート状導光体２は、光源１からの光Ｌを光源側光入射面２７で受けて、被検体の一例としての指先６の爪６ａの上に導いて、被検体側光出射面２４から指先６の爪６ａ側に照射する。より詳しくは、図２に示すように、照射側のシート状導光体２の端部２１は、その照射側のシート状導光体２の表面２２および裏面２３に対して、例えば、４５°に傾斜した傾斜面である端面２５を有し、この端面２５は光反射面２５であって、この光反射面２５で反射された光Ｌが被検体側光出射面２４から指先６に爪６ａ側から照射される。
【００２３】
このように、光反射面２５は、照射側のシート状導光体２自体の端部２１の端面である傾斜面２５で形成しているので、光反射面２５の構造がシンプルになって、安価になる。
【００２４】
上記受光側のシート状導光体３は、この指先６を透過した後の光Ｌを指先６の腹６ｂ側から受光して光検出器５へ導く。より詳しくは、図１および２に示すように、上記受光側のシート状導光体３は、その受光側のシート状導光体３の端部３１における表面の一部であって、上記指先６の腹６ｂに対向する被検体側光入射面３４を有する。上記指先６の腹６ｂから出射した光Ｌは、この被検体側光入射面３４を通って、受光側のシート状導光体３の内部に入射する。
【００２５】
また、上記受光側のシート状導光体３の端部３１には、図２および３に示すように、上記被検体側光入射面３４に対して、例えば、４５°傾斜した光反射面３５である端面を有する。この光反射面３５の光入射面３４に対する傾斜角度が、図４の曲線Ｓに示すように、４５°のときに、集光効率は最高になる。この光反射面３５は、上記光入射面３４から、上記受光側のシート状導光体３の内部に入射した光Ｌを、上記受光側のシート状導光体３の内部に向けて反射して、光検出器側光出射面３７から光検出器５へと導く。
【００２６】
このように、上記光反射面３５は、受光側のシート状導光体３自体の端部３１の端面である傾斜面３５で形成しているので、光反射面３５の構造がシンプルになって、安価になる。
【００２７】
尤も、図示しないが、受光側のシート状導光体に下側から楔形状の切り込みを入れて、この切り込みの一面からなる光反射面を、受光側のシート状導光体の途中に設けてもよい。
【００２８】
上記受光側のシート状導光体３および照射側のシート状導光体２は、例えば、プラスチック光ファイバと同様に柔らかいプラスチックにより形成されていて、柔軟性を有して、生体組織を損傷しないようにしている。
【００２９】
なお、上記受光側のシート状導光体３および照射側のシート状導光体２は、赤色光、赤外光に対して高い透過率を持ち、柔軟性を有し、かつ、曲げに強いシリコン、ウレタン等の材料で形成してもよい。
【００３０】
また、上記受光側のシート状導光体３および照射側のシート状導光体２は、それらを指先に取り付けて使用する際の感触、操作性を考慮して、上記受光側のシート状導光体３および照射側のシート状導光体２の硬度は、６０〜８０程度が硬過ぎず、かつ、柔らか過ぎずに好ましい。
【００３１】
上記光検出器５は、例えば、フォトトランジスタを含み、赤色光の光量（Ｒ）および赤外光の光量（ＩＲ）を検出して、比率（Ｒ／ＩＲ）を算出して、ＨｂＯ２（酸素を含むヘモグロビン）とＨｂ（酸素を含まないヘモグロビン）との比率を求めて、血中酸素飽和度ＳｐＯ２の算出を可能にしている。
【００３２】
上記構成のパルスオキシメーターにおいて、光源１から交互に出射された赤色光と赤外光との光Ｌは、照射側のシート状導光体２を通り、端面である光反射面２５により反射されて、指先６に爪６ａ側から入射する。この指先６に入射した光Ｌは、爪６ａ、生体組織、血、骨などで散乱された後、指先６の腹６ｂ側から、受光側のシート状導光体３の光入射面３４から、受光側のシート状導光体３の内部に入射し、さらに、傾斜した端面である光反射面３５によって、上記受光側のシート状導光体３の内部に向けて反射されて、光検出器５へ導かれる。
【００３３】
上記光検出器５では、赤色光の光量（Ｒ）および赤外光の光量（ＩＲ）を検出して、比率（Ｒ／ＩＲ）を算出して、ＨｂＯ２（酸素を含むヘモグロビン）とＨｂ（酸素を含まないヘモグロビン）との比率を求めて、血中酸素飽和度ＳｐＯ２の算出を可能にする。
【００３４】
この第１実施形態では、照射側のシート状導光体２と受光側のシート状導光体３とで指先６を挟んで、照射側のシート状導光体２から、指先６の爪６ａを通して、指先６の内部に光を照射する。この光は、指先６の内部で散乱を受けることより、様々な角度の光をもつことになるが、本来の方向、すなわち指先６の内部で散乱を受ける前の方向に最も光強度が強くなる。この第１実施形態では、この光強度が最も強くなる方向の光が、受光側のシート状導光体３の表面３２の光入射面３４に垂直であって、特許文献１のような光ファイバの断面に比べて遥かに大きな面積を持つ受光側のシート状導光体３の表面３２の光入射面３４から大量の光を効率よく受光側のシート状導光体３の内部に取り込むことができる。
【００３５】
特に、受光側のシート状導光体３を用いると、厚み方向を薄くしたまま、幅方向に広げることができるため、使用感を損ねることなく、受光側のシート状導光体３の光入射面３４の面積および端面（あるいは断面）を大きくして、容易に光検出効率を改善することができる。
【００３６】
さらに、この第１実施形態では、上記受光側のシート状導光体３の表面３２の光入射面３４の面積を、光ファイバの端部における光取り込み面の面積よりも遥かに大きくすることができ、また、受光側のシート状導光体３の断面の面積を大きくできる上に、受光側のシート状導光体３の内部における光反射面３５による全反射によって、反射による損失が非常に小さいので、全体として、光の検出効率を極めて向上することができる。すなわち、上記受光側のシート状導光体３によって光入射面３４の面積を大きくし、受光側のシート状導光体３の端面の面積を大きくして、光結合効率を高くできることと、受光側のシート状導光体３の内部における光反射面３５による全反射によって、反射による損失が非常に小さいこととの相乗効果によって、光の検出効率を極めて高くすることができる。
【００３７】
したがって、この第１実施形態のパルスオキシメーターは、光結合効率を大幅に向上できて、ＳＮ比を大きくして測定精度を極めて向上することができる。
【００３８】
このことを、より具体的に説明するために、プラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）を用いた時と、受光側のシート状導光体３を用いた時との光結合効率の計算例を下に示す。
【００３９】
（受光側にプラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）を用いた時）
＜仕様＞
・開口数ＮＡ＝０．５（θ＝３０°）  ⇒  取込み量≒２５［％］
（注）立体角の関係から、光ファイバ端面の各点には、あらゆる角度成分のうち２５％しか取り込めない。したがって、取込み量≒２５［％］となる。
・コア径＝直径１［ｍｍ］  ⇒  表面積＝０．７８５［ｍｍ２］
光ファイバの端面での受光量⇒０．７８５×０．２５＝０．１９６
【００４０】
（受光側のシート状導光体を用いた時）
＜仕様＞
・端面寸法＝幅６［ｍｍ］、厚み１［ｍｍ］  ⇒  表面積＝６［ｍｍ２］
・屈折率＝１．４９  ⇒  θ＝４２°  ⇒  取込み量≒４５［％］
端面での受光量⇒６×０．４５＝２．７
【００４１】
この計算例から分かるように、コアの直径φが１［ｍｍ］のプラスチック光ファイバの受光量は、０．１９６であり、一方、幅６［ｍｍ］、厚み１［ｍｍ］の受光側のシート状導光体の受光量は、２．７である。
【００４２】
したがって、この受光側のシート状導光体の受光量（２．７）は、コアの直径φが１［ｍｍ］のプラスチック光ファイバの受光量（０．１９６）の約１４倍にもなる（２．７／０．１９６＝１３．８≒１４）。
【００４３】
これは、漏斗状の空洞部を用いた特許文献１のものでは、受光量が約１．５倍向上するのに対して、この受光側のシート状導光体では、受光量が約１４倍も向上するから、この受光側のシート状導光体を用いると、特許文献１のものに比べて、１４／１．５≒９．３倍も、光結合効率を向上することができる。
【００４４】
なお、詳しい計算は省略するが、コアの直径φが０．５［ｍｍ］のプラスチック光ファイバの受光量に対して、上記受光側のシート状導光体の受光量は、約５５倍も多くなる。
【００４５】
また、上記受光側のシート状導光体３の光反射面３５は、その受光側のシート状導光体３の端面として、上記受光側のシート状導光体３に一体に形成することができるため、装置全体を薄型化することができる上に、特許文献１の漏斗状の空洞部のような集光部材を光ファイバと別体に製造する場合に比べて、部材点数を削減できるため、製造コストを大幅に低減することができる。
【００４６】
より詳しく説明すると、特許文献１のパルスオキシメーターでは、漏斗状の空洞部である集光部材と光ファイバとを接続する際に、光ファイバの光取り込み側の端面での損失がどうしても発生し、さらに、集光部材が必要であるため、部材点数が多くなって、コストアップし、製造面でも集光部材の位置合わせの必要等の問題がある。
【００４７】
これに対して、第１実施形態のパルスオキシメーターでは、集光部材が不要で、受光側のシート状導光体３が１点だけとなるため、光取り込み側での損失を少なくでき、位置合わせが不要で、大幅にコストダウンをすることができる。
【００４８】
また、図４の曲線Ｓは、受光側のシート状導光体３の光反射面３５の光入射面３４に対する傾きと、集光効率との関係を表すシミュレーションの結果を示すグラフである。この図４の曲線Ｓから分かるように、第１実施形態のパルスオキシメーターでは、受光側のシート状導光体３の光反射面３５は、受光側のシート状導光体３の光入射面３４に対して４５°傾いていると、最も集光効率が高くなっている。この場合、実測では光ファイバ（φ０．５ｍｍ）の約３０倍の集光効率であった。
【００４９】
また、第１実施形態のパルスオキシメーターは、薄いシート状の受光側のシート状導光体３を使用しているため、厚み方向を薄く保ちつつ幅方向を広く取れるため、使用感を損ねないまま、集光部分つまり光入射面３４の面積を容易に拡大できる。
【００５０】
これに対して、光ファイバを用いる場合、光ファイバの直径を大きくして、光取り込み面積を稼ぐ場合、光ファイバの形状が太い柱状となってしまって、フレキシビリティが低下する上に、厚みが大きいため、使用感を損なう。例えば、太い光ファイバを有する装置を、指先に装着した状態で、指を折り曲げるように動かそうとしても、レキシビリティが乏しいため指が動かし難くなる。また、太い光ファイバは厚みがあるため、その装置の着用者に不快感を与えてしまう。
【００５１】
これに対して、第１実施形態では、照射側のシート状導光体２と受光側のシート状導光体３を用いて、照射側のシート状導光体２と受光側のシート状導光体３の裏面および表面（シート面）を、指先に沿わせるようにして、指に装着すると、指の動きに対して、照射側のシート状導光体２および受光側のシート状導光体３が十分なフレキシビリティがあるため、指を自由に動かすことができ、かつ、それらの厚みが小さいため、装着者の違和感および不快感を軽減することができる。
【００５２】
また、従来においては、光検出器は一般的に硬く、指に圧迫して取りつけた時に生体組織を損傷する可能性があるのに対して、この第１実施形態では、照射側のシート状導光体２と受光側のシート状導光体３に、柔らかいプラスチック材料などの素材を用いて、簡単にこれも解決することができる。
【００５３】
また、この第１実施形態では、光源１と指先６との間に照射側のシート状導光体２が存在するので、光源１からの熱により、指が焼けどすることがない。また、受光部５のみならず、光源１も装着部の外部に設けるので、装着部側のコストを削減できるうえに、着用する際に使用感を悪化させない。
【００５４】
また、上記照射側のシート状導光体２および受光側のシート状導光体３を、光源１および光検出器５と分離可能とすることによって、これらをディスポーサブルとして使用でき、コストダウンに繋がる。
【００５５】
図５，６および７は、受光側のシート状導光体の変形例を示す断面図である。
【００５６】
図５の受光側のシート状導光体１０３は、その内部から見て、光反射面１０４が凹曲面になっており、図６の受光側のシート状導光体１１３は、その内部から見て、光反射面１１４が凸曲面になっている。
【００５７】
また、図７の受光側のシート状導光体１１５は、光反射面１１６がフレネルレンズ形状になっている。このように、光反射面１１６にカット部１１６ａを設けて、フレネルレンズ形状として、反射面積を増やすことによって、図３の４５°に傾斜した単なる傾斜面である光反射面３５に比べて、集光効率を約２倍にすることが可能である。
【００５８】
なお、図４において、縦軸の集光効率は、相対目盛りで表している。
【００５９】
（第２実施形態）
図８は、この発明の第２実施形態のパルスオキシメーターの斜視図である。図１〜３に示す第１実施形態のパルスオキシメーターでは照射側の導光部材の一例として、照射側のシート状導光体２を用いたのに対して、この第２実施形態のパルスオキシメーターは、照射側の導光部材の一例として光ファイバ２０１を用いている点のみが第１実施形態と異なる。したがって、図８において、図１〜３の構成要素と同一構成要素については、図１〜３の構成要素と同一参照番号を付して詳しい説明は省略し、異なる構成要素のみについて、以下に説明する。
【００６０】
図８に示すように、光源１から交互に出射された赤色光と赤外光との光Ｌは、光ファイバ２０１を通り、反射素子２０２の光反射面２０３により反射されて、図示しない指先を通り、さらに、受光側のシート状導光体３の光入射面３４から、受光側のシート状導光体３の内部に入射し、さらに、傾斜した端面である光反射面３５によって、上記受光側のシート状導光体３の内部に向けて反射されて、光検出器５へ導かれる。
【００６１】
この第２実施形態のパルスオキシメーターも、受光側のシート状導光体３を有するので、第１実施形態のパルスオキシメーターと同様に、光結合効率を大幅に向上できて、ＳＮ比を大きくして測定精度を極めて向上することができる。
【００６２】
また、上記受光側のシート状導光体３は、薄いシート状で、かつ、柔軟性を有するので、生体組織を損傷する虞がなく、また、装着者の違和感、不快感を軽減することができる。
【００６３】
（第３実施形態）
図９は、この発明の第３実施形態のパルスオキシメーターの斜視図である。図１〜３に示す第１実施形態のパルスオキシメーターでは照射側の導光部材の一例として照射側のシート状導光体２を用い、図８に示す第２実施形態のパルスオキシメーターでは照射側の導光部材の一例として光ファイバ２０１用いたのに対して、この第３実施形態のパルスオキシメーターは、照射側の導光部材自体を用いないで、光源１から直接、図示しない指先に光りを照射するようにした点のみが第１および第２実施形態と異なる。したがって、図９において、図１〜３および８の構成要素と同一構成要素については、図１〜３および８の構成要素と同一参照番号を付して詳しい説明は省略する。
【００６４】
図９に示すように、光源１から交互に出射された赤色光と赤外光との光Ｌは、図示しない指先を通り、さらに、受光側のシート状導光体３の光入射面３４から、受光側のシート状導光体３の内部に入射し、さらに、傾斜した端面である光反射面３５によって、上記受光側のシート状導光体３の内部に向けて反射されて、光検出器５へ導かれる。
【００６５】
この第３実施形態のパルスオキシメーターも、受光側のシート状導光体３を有するので、第１および第２実施形態のパルスオキシメーターと同様に、光結合効率を大幅に向上できて、ＳＮ比を大きくして測定精度を極めて向上することができる。
【００６６】
また、上記受光側のシート状導光体３は、薄いシート状で、かつ、柔軟性を有するので、生体組織を損傷する虞がなく、また、装着者の違和感、不快感を軽減することができる。
【００６７】
（第４実施形態）
図１０は、この発明の第４実施形態のパルスオキシメーターの斜視図である。図１〜３に示す第１実施形態のパルスオキシメーターでは、爪６ａ側から、指先６に光Ｌを入射し、腹６ｂ側から、受光側のシート状導光体３が光Ｌを受光しているのに対して、この図１０に示す第４実施形態のパルスオキシメーターでは、腹６ｂ側から、指先６に光Ｌを入射し、爪６ａ側から、受光側のシート状導光体３が光Ｌを受光している点のみが第１実施形態と異なる。したがって、図１０において、図１〜３の構成要素と同一構成要素については、図１〜３の構成要素と同一参照番号を付して詳しい説明は省略する。
【００６８】
図１０に示すように、光源１から交互に出射された赤色光と赤外光との光Ｌは、
照射側の導光部材の一例としての照射側のシート状導光体２を通り、光反射面２５により反射されて、腹６ｂ側から、指先６に入る。そして、光Lは、指先６の爪６ａ側から、受光側のシート状導光体３の光入射面３４を通って、受光側のシート状導光体３の内部に入射し、さらに、傾斜した端面である光反射面３５によって、上記受光側のシート状導光体３の内部に向けて反射されて、光検出器５へ導かれる。
【００６９】
この第４実施形態のパルスオキシメーターも、受光側のシート状導光体３を有するので、第１実施形態のパルスオキシメーターと同様に、光結合効率を大幅に向上できて、ＳＮ比を大きくして測定精度を極めて向上することができる。
【００７０】
また、上記受光側のシート状導光体３は、薄いシート状で、かつ、柔軟性を有するので、生体組織を損傷する虞がなく、また、装着者の違和感、不快感を軽減することができる。
【００７１】
（第５実施形態）
図１１は、この発明の第５実施形態のパルスオキシメーターの受光側のシート状導光体３００の一部の断面図である。この第５実施形態のパルスオキシメーターは、図１〜１０に示す第１〜４実施形態のパルスオキシメーターとは、受光側のシート状導光体３００の構成のみが異なり、他の構成は、第１〜４実施形態のいずれかと同様なので、それらについて、第１〜４実施形態の説明を援用する。
【００７２】
図１１に示すように、この受光側のシート状導光体３００は、コア層３０１と、このコア層３０１を被覆するクラッド層３０２とからなる。上記コア層３０１は、クラッド層３０２の屈折率よりも高い屈折率を有していて、この屈折率の高いコア層３０１と屈折率の低いクラッド層３０２との界面で極力全反射をするようにして、曲げ損失が少なくなるようにしている。
【００７３】
また、図示しないが、もし、コア層に、遮光機能を有する被覆部材を密着して被覆すると、全反射条件が変化して、信号光が激減するが、被覆部材とコア層との間に、クラッド層（もしくは空気層）を設けると、信号光が激減するのを防ぐ効果がある。
【００７４】
なお、図示しないが、照射側のシート状導光体も、コア層と、このコア層を被覆するクラッド層から構成し、コア層の屈折率が、クラッド層の屈折率よりも高くなるようにして、曲げ損失が少なくなるようにするのが望ましい。
【００７５】
（第６実施形態）
図１２は、この発明の第６実施形態のパルスオキシメーターの要部の断面図である。この図１２に示す第６実施形態のパルスオキシメーターは、図１〜３に示す第１実施形態のパルスオキシメーターとは、受光側のシート状導光体３に、反射部材３１０を設けた点のみが異なり、他の構成は、第１実施形態と同じなので、それらについては、第１実施形態の説明を援用する。
【００７６】
図１２に示すように、受光側のシート状導光体３の端部３１の裏面および光反射面３５に、隙間を空けてあるいは密着して、光反射部材３１０を設けている。この光反射部材３１０は、受光側のシート状導光体３の光反射面３５に対向する部分３１１と、受光側のシート状導光体３の端部３１の裏面に対向する部分３１２とからなる。
【００７７】
上記光反射部材３１０は、例えば、高反射シート、アルミ蒸着層、アルミ箔、アルミシート、白紙等からなる。
【００７８】
上記構成によれば、光反射面３５等に対して小さい入射角で入射して透過してロスとなっていた光を、光反射部材３１０によって、再度、受光側のシート状導光体３内に取込むことができて、集光効率を大幅に向上することが可能になる。
【００７９】
特に、この反射部材３１０を設ける場合、シミュレーション結果によると、光反射面３５の光入射面３４に対する傾斜角を、３５°にすると最も集光効率が高くなって、反射部材３１０を設け無い場合に比べて、集光効率が約２倍になる。
【００８０】
また、この反射部材３１０は、外光を遮断（遮光）する効果もあり、SN比を向上することができる。
【００８１】
なお、図示しないが、光反射部材は、受光側のシート状導光体３の光反射面３５の裏面領域の少なくとも一部に、上記光反射面３で反射されずに上記受光側のシート状導光体３を透過した光を、再度、上記受光側のシート状導光体３側に向けて反射するならば、どのようなものであってもよい。
【００８２】
図１３は、変形例の光反射部材３２０を示し、この光反射部材３２０は、平面状であって、受光側のシート状導光体３の端部３１の裏面および光反射面３５の下側に配置している。
【００８３】
図１４は、変形例の光反射部材３３０を示し、この光反射部材３３０は、受光側のシート状導光体３の光反射面３５に密着している。
【００８４】
図４はシミュレーションの結果を示す図であり、図４の曲線Ｆは、図１４に示す受光側のシート状導光体３の光反射面３５に光反射部材３３０（反射率８０％）を設けた場合の集光効率を示し、図４の曲線Ｓは、図３に示すシート状導光体３の光反射面３５のみによる集光効率を示す。この図４から、図１４に光反射部材３３０を設けた場合は、図３の単なる光反射面３５のみの場合に比べて、傾斜角が１５°から４５°の範囲で、集光効率が約２倍になることが分かる。
【００８５】
この図１３および１４の光反射部材３２０，３３０も、第６実施形態の光反射部材３１０とほぼ同様の作用、効果を有する。
【００８６】
（第７実施形態）
図１５は、この発明の第７実施形態のパルスオキシメーターの指への装着した状態を示す斜視図であり、図１６は第７実施形態のパルスオキシメーターの照射側のシート状の導光体２の光源側光入射面２７と光源１との関係を示す斜視図であり、図１７は照射側のシート状の導光体２の光源側光入射面２７と光源１との関係を示す模式図である。図１５〜１７において、第１実施形態の図１〜３の構成要素と同一構成要素については、図１〜３の構成要素と同一参照番号を付して詳しい説明は省略し、異なる構成要素のみについて、以下に説明する。
【００８７】
図１６に示すように、照射側のシート状の導光体２は、断面が矩形であるので、図１５に示すように、指先６の曲げ方向である厚みを薄く保ちつつ幅方向を広く取れるため、柔軟性を維持したまま断面積を確保し易いという利点がある。なお、この第７実施形態では図示しないが、受光側のシート状の導光体３についても、同様の利点がある。
【００８８】
もし、図示しないが、光ファイバのような円形断面のものでは、断面積を広くしようとすると柔軟性が悪化してしまう。
【００８９】
図１７に示すように、上記照射側のシート状の導光体２の端面である光源側光入射面２７に、光源１を構成する発光素子の一例としての第１および第２発光ダイオード１１１，１１２の矩形の出射側の端面を対向させ、この第１および第２発光ダイオード１１１，１１２の出射側の端面を照射側のシート状導光体２の幅方向に配列している。第１発光ダイオード１１１は赤色光を出射し、第２発光ダイオード１１２は赤外光を出射する。
【００９０】
なお、上記第１および第２発光ダイオード１１１，１１２は、一体構造であっても、別体構造であってもよい。
【００９１】
図１８は、比較例の光ファイバ２０１に、図１７と同じ第１および第２発光ダイオード１１１，１１２を対向させた状態を示す図である。図１７の照射側のシート状の導光体２の矩形の断面積、つまり、矩形の光源側光入射面２７の面積と、図１８の比較例の光ファイバ２０１の円形の断面積とは、同じにしている。
【００９２】
この図１７と図１８を対比すると分かるように、照射側のシート状導光体２の薄い矩形の断面積と光ファイバ２０１の円形の断面積とが同じ面積であっても、薄い照射側のシート状導光体２の光源側光入射面２７から第１および第２発光ダイオード１１１，１１２の出射側の矩形の端面をはみ出すこと無く対向させることができる。一方、図１８から分かるように、光ファイバ２０１の円形の断面積の場合は、第１および第２発光ダイオード１１１，１１２の出射側の矩形の端面の一部がその円形の断面積からはみ出す。
【００９３】
また、薄い矩形の断面積を有する照射側のシート状導光体２は、円形の断面積を有する光ファイバ２０１よりも剛性が低くなって、柔らかくなって、曲げやすくなる。
【００９４】
したがって、この第７実施形態では、図１５に示すように、指先６の曲げ方向である厚みを薄く保ちつつ、幅方向を大きくとれるため、柔軟性を維持したままで、大きな断面積を確保できる。
【００９５】
また、光源１にレーザー素子に比べて安価で安全な配光の広い第１および第２発光ダイオード１１１，１１２をレンズなしで用いて、第１および第２発光ダイオード１１１，１１２からの光を、照射側のシート状の導光体２の光源側光入射面２７に直接入射させても、光量を充分に確保することができる。また、そうすると、モジュールとしても部品点数を削減できるため、トータルコストの安いパルスオキシメーターを提供することができる。また、光源１を指先６から離して配置することで、低温火傷を防止できる。
【００９６】
なお、図示しないが、一般的に、光ファイバはコア径が小さく(直径φ≦3mm)、開口数NA(≦0.6)により伝送される光線角度が制限されて、結合効率が悪くなるため、光源としてレーザー素子を使うことが必須となる。光源がレーザー素子の場合、図１９に示すように、異なる波長の光を出射する２つのレーザー素子４１１，４１２の他に、集光レンズ４２１，４２２が最低でも2つ、ダイクロフィルターやハーフミラー５２１が１つ必要となり、部品点数が多くなって、高コストになり、モジュールサイズが大きくなるという問題がある。また、レーザー光の強度に対する安全性確保といった問題もある。また、光源として発光ダイオードを使う場合には、配光が広いため、口径の小さな光ファイバに効率良く光を入射させるのは非常に困難である。
【００９７】
これに対して、第７実施形態のパルスオキシメーターでは、照射側の薄いシート状の導光体２の端面である光源側光入射面２７に、光源１を構成する発光素子の一例としての第１および第２発光ダイオード１１１，１１２の矩形の出射側の端面を対向させ、この第１および第２発光ダイオード１１１，１１２の出射側の端面を照射側のシート状導光体２の幅方向に配列しているので、光の結合効率が高くなり（例えば、発光ダイオードでも、レンズなしで、４５％以上の光を入射でき）、また、部品点数が少なくなって、面倒な位置合わせが不要で、低コストで製造でき、モジュールサイズが小さくなる。
【００９８】
また、照射側のシート状の導光体２は、薄いシート状で、かつ、例えば、柔らかいプラスチック材料からなるので、指先等の生体組織を損傷する虞がなく、また、装着者の違和感、不快感を軽減することができる。
【００９９】
（第８実施形態）
図２０は、この発明の第８実施形態のパルスオキシメーターの斜視図であり、図２０において、第１実施形態の図１〜３の構成要素と同一構成要素については、図１〜３の構成要素と同一参照番号を付して詳しい説明は省略し、異なる構成要素のみについて、以下に説明する。
【０１００】
この第８実施形態のパルスオキシメーターは、第１実施形態の図１に示す受光側のシート状の導光体３を除去し、照射側の薄いシート状の導光体２からの光Ｌを、指先６の爪６ａに照射し、指先６の腹６ｂからの出射光を光検出器５で直接検出するようにしたものである。
【０１０１】
この場合も、第１実施形態と同様の作用効果を有する。また、光源１が指先６から照射側のシート状導光体２の長さだけ離れているので、低温火傷を防止できる。
【０１０２】
図２１は、図２０とは、指先６に対する照射方向を逆にしたものである。すなわち、照射側の薄いシート状の導光体２からの光Ｌを、指先６の腹６ｂに照射し、指先６の爪６ａからの出射光を光検出器５で検出するようにしたものである。
【０１０３】
図２１の場合も、図２０の場合と同様の作用効果を有する。
【０１０４】
この発明および実施形態を纏めると、次のようになる。
【０１０５】
この発明のパルスオキシメーターは、
被検体６に照射するための異なる波長の光を出射する光源１と、
上記被検体６に照射されて被検体６を透過した後の光Ｌを検出する光検出器５と、
上記光源１から出射された光Ｌを受光して被検体６に向けて導光する照射側の導光部材２，２０１、および、上記被検体６を透過した後の光Ｌを受光して上記光検出器５に向けて導光する受光側の導光部材３，１０３，１１３，１１５，３００のうちの少なくとも一方と
を備え、
上記照射側の導光部材２，２０１および受光側の導光部材３，１０３，１１３，１１５，３００のうちの少なくとも一方は、
シート状導光体２，３，１０３，１１３，１１５，３００である
ことを特徴としている。
【０１０６】
上記構成のパルスオキシメーターによれば、上記照射側の導光部材２，２０１および受光側の導光部材３，１０３，１１３，１１５，３００のうちの少なくとも一方は、シート状導光体２，３，１０３，１１３，１１５，３００であるので、シート状導光体２，３，１０３，１１３，１１５，３００の断面積を光ファイバに比べて大きくして、光結合効率を大幅に向上できて、ＳＮ比を大きくして測定精度を極めて向上することができる。
【０１０７】
また、この発明によれば、上記シート状導光体２，３，１０３，１１３，１１５，３００を、指先等の被検体６に沿わせるようにして、被検体６に装着すると、被検体６の動きに対して、シート状導光体２，３，１０３，１１３，１１５，３００が十分なフレキシビリティがあるため、被検体６を自由に動かすことができ、かつ、それらの厚みが小さいため、装着者の違和感および不快感を軽減することができる。
【０１０８】
１実施形態では、
上記照射側の導光部材２としての照射側のシート状導光体２
を備え、
上記照射側のシート状導光体２は、
上記光源１からの光Ｌを照射側のシート状導光体２の内部に入射させる光源側光入射面２７と、
上記照射側のシート状導光体２の内部を通った光Ｌを被検体６に向けて出射する被検体側光出射面２４と、
上記被検体側光出射面２４に対して傾斜した面であって、上記照射側のシート状導光体２の内部を通ってきた光を上記被検体側光出射面２４へ向けて反射する光反射面２５と
を有する。
【０１０９】
上記実施形態によれば、上記照射側のシート状導光体２を備え、この照射側のシート状導光体２はシート状であるから、被検体側光入射面２７の面積を大きくし、光結合効率を高くできることと、照射側のシート状導光体２の光反射面２５による全反射によって、反射による損失が非常に小さいこととの相乗効果によって、光の検出効率を極めて高くすることができる。
【０１１０】
したがって、この実施形態のパルスオキシメーターは、光結合効率を大幅に向上できて、ＳＮ比を大きくして測定精度を極めて向上することができる。
【０１１１】
また、この実施形態によれば、照射側のシート状導光体２を、指先等の被検体６に沿わせるようにして、被検体６に装着すると、被検体６の動きに対して、照射側のシート状導光体２が十分なフレキシビリティがあるため、被検体６を自由に動かすことができ、かつ、それらの厚みが小さいため、装着者の違和感および不快感を軽減することができる。
【０１１２】
また、上記照射側のシート状導光体２の光反射面２５は、その照射側のシート状導光体２自体で形成しているため、装置全体を薄型化することができる上に、部材点数を削減できて、製造コストを大幅に低減することができる。
【０１１３】
１実施形態では、
上記受光側の導光部材としての受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００
を備え、
上記受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００は、
上記被検体６からの光Ｌを受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００の内部に入射させる被検体側光入射面３４と、
上記受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００の内部を通った光Ｌを光検出器５に向けて出射する光検出器側光出射面３７と、
上記被検体側光入射面３４に対して傾斜した面であって、上記被検体側光入射面３４から入射した光を、上記光検出器側光出射面３７へ向けて反射する光反射面３５，１０４，１１４，１１６と
を有する。
【０１１４】
上記実施形態によれば、上記受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００を備え、この受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００はシート状であるから、被検体側光入射面３４の面積を大きくし、光結合効率を高くできることと、受光側のシート状導光体３の光反射面３５，１０４，１１４，１１６による全反射によって、反射による損失が非常に小さいこととの相乗効果によって、光の検出効率を極めて高くすることができる。
【０１１５】
したがって、この実施形態のパルスオキシメーターは、光結合効率を大幅に向上できて、ＳＮ比を大きくして測定精度を極めて向上することができる。
【０１１６】
また、この実施形態によれば、受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００を、指先等の被検体６に沿わせるようにして、被検体６に装着すると、被検体６の動きに対して、受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００が十分なフレキシビリティがあるため、被検体６を自由に動かすことができ、かつ、それらの厚みが小さいため、装着者の違和感および不快感を軽減することができる。
【０１１７】
また、上記受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００の光反射面３５，１０４，１１４，１１６は、その受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００自体で形成しているため、装置全体を薄型化することができる上に、部材点数を削減できて、製造コストを大幅に低減することができる。
【０１１８】
１実施形態では、
上記光源１は、異なる波長の光を出射する複数の発光素子１１１，１１２を有し、
上記複数の発光素子１１１，１１２は、上記照射側の導光部材としての照射側のシート状導光体２の光源側光入射面２７に対向すると共に、上記照射側のシート状導光体２の幅方向に配列されている。
【０１１９】
上記実施形態によれば、上記複数の発光素子１１１，１１２を、上記照射側のシート状導光体２の光源側光入射面２７に対向させると共に、上記照射側のシート状導光体２の幅方向に配列しているので、上記複数の発光素子１１１，１１２を、照射側のシート状導光体２の光源側光入射面２７からをはみ出すこと無く、あるいは、はみ出し量を小さくして、光源側光入射面２７に対向させることができる。したがって、この実施形態では、レンズとかハーフミラー等の他の部品が必要でなくて、部品点数を低減でき、構造がシンプル、安価になる。
【０１２０】
１実施形態では、
上記光反射面２５，３５，１０４，１１４，１１６は、上記照射側のシート状導光体２の端部の端面または上記受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００の端部の端面である。
【０１２１】
上記実施形態によれば、上記光反射面２５，３５，１０４，１１４，１１６は、上記照射側のシート状導光体２の端部の端面または受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００の端面であるので、光反射面３５の構造がシンプルになって、安価になる。
【０１２２】
１実施形態では、
上記光反射面２５，３５，１０４，１１４，１１６で反射されずに、上記反射面２５，３５，１０４，１１４，１１６を透過した光を、再度、上記照射側のシート状導光体２または上記受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００に向けて反射する光反射部材３１０，３２０，３３０を有する。
【０１２３】
上記実施形態によれば、上記光反射部材３１０，３２０，３３０は、上記光反射面２５，３５，１０４，１１４，１１６で反射しきれずに、照射側のシート状導光体２または受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００から漏れた光を、再度、受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００側に向けて反射して、照射側のシート状導光体２または受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００内に入射させるので、光の利用効率を一層高めることができる。
【０１２４】
この発明のパルスオキシメーターは、
被検体６に照射するための異なる波長の光を出射する光源１と、
上記被検体６に対して照射されて被検体６を透過した後の光Ｌを受光して導光する受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００と、
上記受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００により導光された光Ｌを検出する光検出器５と
を備え、
上記受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００は、
その受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５における表面の一部であって、上記被検体６からの光Ｌを受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５内部に入射させる光入射面３４と、
上記受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００における上記光入射面３４に対して傾斜した面であって、上記受光側のシート状導光体３内部に入射した光Ｌを上記受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００の内部に向けて反射する光反射面３５，１０４，１１４，１１６と
を有することを特徴としている。
【０１２５】
上記構成のパルスオキシメーターにおいて、光源１から出射された異なる波長の光Ｌは、被検体６を通り、光入射面３４から受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００の内部に入射し、さらに、傾斜した面である光反射面３５，１０４，１１４，１１６によって、上記受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００の内部に向けて反射されて、光検出器５へ導かれる。
【０１２６】
上記受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００はシート状であるから、光入射面３４の面積を大きくし、受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００の端面の面積を大きくして、光結合効率を高くできることと、受光側のシート状導光体３の光反射面３５，１０４，１１４，１１６による全反射によって、反射による損失が非常に小さいこととの相乗効果によって、光の検出効率を極めて高くすることができる。
【０１２７】
したがって、この発明のパルスオキシメーターは、光結合効率を大幅に向上できて、ＳＮ比を大きくして測定精度を極めて向上することができる。
【０１２８】
また、この発明によれば、薄い受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００を、指先等の被検体６に沿わせるようにして、被検体６に装着すると、被検体６の動きに対して、薄い受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００が十分なフレキシビリティがあるため、被検体６を自由に動かすことができ、かつ、それらの厚みが小さいため、装着者の違和感および不快感を軽減することができる。
【０１２９】
また、上記受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００の光反射面３５，１０４，１１４，１１６は、その受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００自体の傾斜面で形成しているため、装置全体を薄型化することができる上に、部材点数を削減できて、製造コストを大幅に低減することができる。
【０１３０】
１実施形態では、
上記光反射面３５，１０４，１１４，１１６は、平面形状、曲面形状、または、フレネル形状である。
【０１３１】
上記光反射面３５，１０４，１１４が、平面形状または曲面形状である場合は、構造が簡単で製造コストが安くなる一方、上記光反射面１１６が、フレネル形状である場合は、構造が複雑になるが光の利用効率が高くなる。
【０１３２】
したがって、上記光反射面３５，１０４，１１４，１１６は、平面形状、曲面形状、または、フレネル形状のうちから、製造コストおよび光の利用効率を考慮して適宜選択することができる。
【０１３３】
１実施形態では、
上記受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００の端部３１は、その端部における表面および裏面に対して傾斜した端面を有しており、
上記光反射面３５，１０４，１１４，１１６は、上記端面の少なくとも一部である。
【０１３４】
上記実施形態によれば、上記光反射面３５，１０４，１１４，１１６は、受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００自体の端部の傾斜した端面の少なくとも一部であるので、光反射面３５の構造がシンプルになって、安価になる。
【０１３５】
例えば、受光側のシート状導光体に下側から楔形状の切り込みを入れて、この切り込みの一面からなる光反射面を形成することが原理的には可能であるけれども、その場合、構造が複雑で、高価になる。
【０１３６】
１実施形態では、
上記受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００の上記光反射面３５，１０４，１１４，１１６の裏面領域の少なくとも一部に、上記光反射面３５，１０４，１１４，１１６で反射されずに上記受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００を透過した光を、再度、上記受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５側に向けて反射する光反射部材３１０，３２０，３３０を有する。
【０１３７】
上記実施形態によれば、上記光反射部材３１０，３２０，３３０は、上記光反射面３５，１０４，１１４，１１６で反射しきれずに受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００から漏れた光を、再度、受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００側に向けて反射して、受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００内に入射させるので、光の利用効率を一層高めることができる。
【０１３８】
１実施形態では、
上記光源１から出射された光を、上記被検体６へ向けて導光する照射側の導光部材２，２０１を有する。
【０１３９】
上記実施形態によれば、上記光源１と被検体６との間に照射側の導光部材２，２０１が存在するので、光源１からの熱により、被検体６が焼けどすることがない。
【０１４０】
また、上記受光部５のみならず、光源１も装着部の外部に設けることができるから、装着部側のコストを削減できる上、着用する際に使用感を悪化させない。
【０１４１】
また、上記照射側の導光部材２，２０１および受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５を、光源１および光検出器５と分離可能とすることによって、これらをディスポーサブルとして使用でき、コストダウンに繋がる。
【０１４２】
１実施形態では、
上記照射側の導光部材２は、照射側のシート状導光体２である。
【０１４３】
上記実施形態では、上記受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５によって、受光側の光利用効率を向上できるのみならず、上記照射側のシート状導光体２によって入光側の光利用効率も向上することができる。
【０１４４】
また、この実施形態では、上記照射側のシート状導光体２および受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００を用いているので、薄形化できて、被検体６を自由に動かすことができ、かつ、上記照射側のシート状導光体２および受光側のシート状導光体３，１０３，１１３，１１５，３００の厚みが小さいため、装着者の違和感および不快感を軽減することができる。
【０１４５】
第１〜第８実施形態および変形例で述べた構成要素は、適宜、組み合わせてもよく、また、適宜、選択、置換、あるいは、削除してもよいのは、勿論である。
【符号の説明】
【０１４６】
１  光源
２，２０１  照射側の導光部材
２  照射側のシート状導光体
３，１０３，１１３，１１５，３００  受光側のシート状導光体
５  光検出器
６  被検体
２１，３１  端部
２４  被検体側光出射面
３４，１１７  被検体側光入射面
２７  光検出器側光入射面
３７  光検出器側光出射面
２５，３５，１０４，１１４，１１６  光反射面
１１１，１１２  発光ダイオード
２０１  光ファイバ
３１０，３２０，３３０  光反射部材
Ｌ  光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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