(57)【要約】【課題】  微小異物が極めて少ない光学用に好適な重合体組成物を提供する。【解決手段】  重合体と、リチウム含有量が０．３ｐｐｍ以下、スズ含有量が２．０ｐｐｍ以下のフェノール系酸化防止剤とを含む溶液から、高温条件下で、揮発成分を蒸発させて、製造された重合体組成物を、導光板、拡散板、回折格子、撮像素子用レンズ、フレネルレンズ、光ディスク、プリズムシートなどの光学材料に成形加工する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合体と、リチウム含有量が０．３ｐｐｍ以下、スズ含有量が２．０ｐｐｍ以下のフェノール系酸化防止剤とを含む溶液から揮発成分を蒸発させる重合体組成物の製造方法。
【請求項２】
前記重合体が脂環構造重合体であることを特徴とする請求項１記載の重合体組成物の製造方法。
【請求項３】
前記濃縮工程において、重合体と、リチウム含有量が０．３ｐｐｍ以下、スズ含有量が２．０ｐｐｍ以下のフェノール系酸化防止剤とを含む溶液を、２９０℃以上に加温することを特徴とする請求項１又は２記載の重合体組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェノール系酸化防止剤を含む重合体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の電子技術の発展をともに、電子電気機器の軽量化、小型化、薄型化が進んでいる。それに伴い、使用される光学レンズや光学フィルムの薄肉化への要求が高くなり、
そのため従来問題にならなかった微小異物が光学特性に与える影響が大きくなり、その低減が求められている。
【０００３】
微小異物の原因物質には、樹脂酸化物や酸化防止剤の変性物が主に考えられる。微小異物低減には、樹脂の酸化や黄変を抑制する必要があり、その手法として特許文献１には吸着剤処理した酸化防止剤を重合体に成型前に配合することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２３４９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１を参考に、重合体に後から酸化防止剤を配合した樹脂組成物を用いると、確かに高い光学特性は実現できたものの、極めて高い光学特性を持つ成形体を得ることができないことを確認した。これは、工業的には残溶剤を低減するために、重合体を高温下で乾燥する工程を含むため、その工程が原因で重合体の酸化など好ましくない反応が進行し、重合体中に樹脂酸化物等の微小異物が発生することに起因することを見出した。
【０００６】
そこで、本発明者らは、重合体の高温下での乾燥工程の前に、酸化防止剤を配合したところ、光学特性が向上することを確認した。しかしながら、それでも尚、成形体には異物に起因した光学特性上の問題が認められた。
【０００７】
そして、更なる検討の結果、リチウムとスズの含有量を制限したフェノール系酸化防止剤を用いることで、樹脂組成物中に樹脂酸化物又は酸化防止剤変性物由来の微小異物が極めて少なくできることを見出し、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かくして本発明によれば、重合体と、リチウム含有量が０．３ｐｐｍ以下、スズ含有量が２．０ｐｐｍ以下のフェノール系酸化防止剤とを含む溶液から揮発成分を蒸発させる重合体組成物の製造方法が提供される。
【０００９】
前記重合体は脂環構造重合体であるのが好ましい。
【００１０】
前記濃縮工程において、重合体と、リチウム含有量が０．３ｐｐｍ以下、スズ含有量が２．０ｐｐｍ以下のフェノール系酸化防止剤とを含む溶液を、２９０℃以上に加温するのが好ましい。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜重合体＞
ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートなどに
その利用される分野の要求性能に従い、適宜選択すればよい。光学素子に要求される性能は、耐熱性、光学特性等であり、従って、この用途に適した基材フィルムの樹脂としては、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アリレート（ＰＡＲ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）ポリカーボネート（ＰＣ）、脂環構造含有重合体、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリシロキサン系、エチレン−四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、三フッ化塩化エチレン（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＦＥＰ）、フッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、フッ化ビニル（ＰＶＦ）、パーフルオロエチレン−パーフロロプロピレン−パーフロロビニルエーテル−共重合体（ＥＰＡ）等のフッ素系樹脂等を挙げることができる。
【００１２】
これらの中でも、耐熱性、透明性、低吸水性、低複屈折性に優れるという観点から脂環構造含有重合体が好適に用いられる。
【００１３】
本発明で好適に用いられる脂環構造含有重合体は、主鎖及び／又は側鎖に脂環構造を有する、非晶性樹脂（融点を有しない樹脂）であり、機械的強度、耐熱性などの観点から、主鎖に脂環構造を含有するものが好ましい。
【００１４】
重合体の脂環構造としては、飽和環状炭化水素（シクロアルカン）構造、不飽和環状炭化水素（シクロアルケン）構造などが挙げられるが、機械的強度、耐熱性などの観点から、シクロアルカン構造やシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造を有するものが最も好ましい。
【００１５】
脂環構造を構成する炭素原子数は、格別な制限はないが、通常４〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好ましくは５〜１５個の範囲であるときに、機械的強度、耐熱性、及び成形性の特性が高度にバランスされ、好適である。
【００１６】
本発明に使用される脂環構造含有重合体中の脂環構造を有する繰り返し単位の割合は、使用目的に応じて適宜選択されればよいが、通常３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％である。脂環構造含有重合体中の脂環構造を有する繰り返し単位の割合が過度に少ないと耐熱性に劣り好ましくない。脂環構造含有重合体中の脂環構造を有する繰り返し単位以外の残部は、格別な限定はなく、使用目的に応じて適宜選択される。
【００１７】
この脂環構造含有重合体の具体例としては、（１）ノルボルネン系重合体、（２）単環の環状オレフィン系重合体、（３）環状共役ジエン系重合体、（４）ビニル脂環式炭化水素系重合体、及び（１）〜（４）の水素化物などが挙げられる。これらの中でも、耐熱性、機械的強度等の観点から、ノルボルネン系重合体及びその水素化物が好ましい。
【００１８】
（１）ノルボルネン系重合体
ノルボルネン系重合体は、ノルボルネン骨格を有する単量体であるノルボルネン系単量体を重合してなるものであり、開環重合によって得られるものと、付加重合によって得られるものに大別される。
【００１９】
開環重合によって得られるものとして、ノルボルネン系単量体の開環重合体及びノルボルネン系単量体とこれと開環共重合可能なその他の単量体との開環重合体、ならびにこれらの水素化物などが挙げられる。付加重合によって得られるものとしてノルボルネン系単量体の付加重合体及びノルボルネン系単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との付加重合体などが挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン系単量体の開環重合体水素化物が、耐熱性、機械的強度等の観点から好ましく、特に、テトラシクロドデセン系単量体、メタノテトラヒドロフルオレン系単量体、及びノルボルネン系単量体を開環重合して得られるノルボルネン系開環重合体の炭素―炭素不飽和結合を水素添加して得られるものであり、テトラシクロドデセン系単量体由来の構造単位を１５〜５０重量％、メタノテトラヒドロフルオレン系単量体由来の構造単位を５０〜９０重量％、及びノルボルネン系単量体由来の構造単位を１〜１５重量％（但し、各単量体由来の構造単位の合計は１００重量％以下である）からなるノルボルネン系開環重合体水素化物が好ましい。
【００２０】
テトラシクロドデセン系単量体の具体例としては、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン（テトラシクロドデセン）、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−メチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−エチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−エチリデンテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８，９−ジメチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−エチル−９−メチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−エチリデン−９−メチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−メチル−８−カルボキシメチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセンなどが例示される。テトラシクロドデセン系単量体とメタノテトラヒドロフルオレン系単量体とノルボルネン系単量体の合計量は１００重量％とした場合の、テトラシクロドデセン系単量体の使用量としては、１５〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％である。テトラシクロドデセン系単量体の使用量が多すぎると、ノルボルネン系重合体水素化物の溶解性が低下してノルボルネン系重合体水素化物の生産性が悪化する恐れがある。
【００２１】
メタノテトラヒドロフルオレン系単量体としては、７，８−ベンゾトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ−３−エン（慣用名メタノテトラヒドロフルオレン：１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレンともいう）、１，４−メタノ−８−メチル−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレン、１，４−メタノ−８−クロロ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレン、１，４−メタノ−８−ブロモ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレンなどが例示される。テトラシクロドデセン系単量体とメタノテトラヒドロフルオレン系単量体とノルボルネン系単量体の合計量は１００重量％とした場合の、メタノテトラヒドロフルオレン系単量体の使用量としては、５０〜９０重量％、好ましくは６０〜８０重量％である。メタノテトラヒドロフルオレン系単量体が少なすぎると光学レンズの複屈折が悪化する恐れがあり、多すぎるとノルボルネン系開環重合体の溶解性が低下しノルボルネン系開環重合体水素化物の生産性が悪化する恐れがある。
【００２２】
ノルボルネン系単量体の具体例としては、ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン（慣用名ノルボルネン）、５−メチル−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５，５−ジメチル−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５−エチル−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５−エチリデン−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５−ビニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５−プロペニルビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５−メトキシルボニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５−シアノビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５−メチル５−メトキシカルボニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エンなどが例示される。ノルボルネン系単量体は、ガラス転移温度を調整する目的で用いられる。ノルボルネン系重合体の量は、通常１〜１５重量％、好ましくは２〜１０重量％、より好ましくは３〜８重量％である。ノルボルネン系単量体が多すぎると、ノルボルネン系開環重合体水素化物の耐熱性（ガラス転移温度）が低下しすぎる恐れがある。
【００２３】
ノルボルネン系単量体と付加共重合可能なその他の単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセンなどの炭素数２〜２０のα−オレフィン、及びこれらの誘導体；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロオクテン、テトラシクロ［９．２．１．０２，１０．０３，８］テトラデカ−３，５，７，１２−テトラエン（３ａ，５，６，７ａ−テトラヒドロ−４，７−メタノ−１Ｈ−インデンとも言う）などのシクロオレフィン、及びこれらの誘導体；１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、１，７−オクタジエンなどの非共役ジエン；などが挙げられる。これらの中でも、α−オレフィンが好ましく、エチレンが特に好ましい。
【００２４】
これらの、ノルボルネン系単量体と付加共重合可能なその他の単量体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。ノルボルネン系単量体とこれと付加共重合可能なその他の単量体とを付加共重合する場合は、付加重合体中のノルボルネン系単量体由来の構造単位と付加共重合可能なその他の単量体由来の構造単位との割合が、重量比で通常３０：７０〜９９：１、好ましくは５０：５０〜９７：３、より好ましくは７０：３０〜９５：５の範囲となるように適宜選択される。
【００２５】
ノルボルネン系単量体の開環重合体、又はノルボルネン系単量体とこれと開環共重合可能なその他の単量体との開環重合体は、単量体成分を、公知の開環重合触媒の存在下で重合して得ることができる。開環重合触媒としては、例えば、ルテニウム、オスミウムなどの金属のハロゲン化物と、硝酸塩又はアセチルアセトン化合物、及び還元剤とからなる触媒、あるいは、チタン、ジルコニウム、タングステン、モリブデンなどの金属のハロゲン化物又はアセチルアセトン化合物と、有機アルミニウム化合物とからなる触媒を用いることができる。
【００２６】
ノルボルネン系単量体と開環共重合可能なその他の単量体としては、例えば、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの単環の環状オレフィン系単量体などを挙げることができる。
【００２７】
ノルボルネン系単量体の開環重合体水素化物は、通常、上記開環重合体の重合溶液に、ニッケル、パラジウムなどの遷移金属を含む公知の水素化触媒を添加し、炭素−炭素不飽和結合を水素化することにより得ることができる。
【００２８】
ノルボルネン系単量体の付加重合体、又はノルボルネン系単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との付加重合体は、これらの単量体を、公知の付加重合触媒、例えば、チタン、ジルコニウム又はバナジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒を用いて重合させて得ることができる。
【００２９】
（２）単環の環状オレフィン系重合体
単環の環状オレフィン系重合体としては、例えば、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの、単環の環状オレフィン系単量体の付加重合体を用いることができる。
【００３０】
（３）環状共役ジエン系重合体
環状共役ジエン系重合体としては、例えば、シクロペンタジエン、シクロヘキサジエンなどの環状共役ジエン系単量体を１，２−又は１，４−付加重合した重合体及びその水素化物などを用いることができる。
【００３１】
（４）ビニル脂環式炭化水素重合体
ビニル脂環式炭化水素重合体としては、例えば、ビニルシクロヘキセン、ビニルシクロヘキサンなどのビニル脂環式炭化水素系単量体の重合体及びその水素化物；スチレン、α−メチルスチレンなどのビニル芳香族系単量体の重合体の芳香環部分の水素化物；などが挙げられ、ビニル脂環式炭化水素重合体やビニル芳香族系単量体と、これらの単量体と共重合可能な他の単量体とのランダム共重合体、ブロック共重合体などの共重合体及びその水素化物など、いずれでもよい。ブロック共重合体としては、ジブロック、トリブロック、又はそれ以上のマルチブロックや傾斜ブロック共重合体などが挙げられ、特に制限はない。
【００３２】
本発明で使用される脂環構造含有重合体の分子量は、使用目的に応じて適宜選択されるが、シクロヘキサン溶液（重合体が溶解しない場合はトルエン溶液）のゲル・パーミエーション・クロマトグラフで測定したポリスチレン換算の重量平均分子量で、通常５，０００以上であり、好ましくは５，０００〜５００，０００、より好ましくは８，０００〜２００，０００、特に好ましくは１０，０００〜１００，０００の範囲であるときに、機械的強度と成形加工性とが高度にバランスし、好適である。
【００３３】
本発明で使用される脂環構造含有重合体のガラス転移温度は、使用目的に応じて適宜選択されればよいが、通常５０〜３００℃、好ましくは１００〜２８０℃、特に好ましくは１１５〜２５０℃、更に好ましくは１３０〜２００℃の範囲であるときに、耐熱性と成形加工性とが高度にバランスし、好適である。
【００３４】
本発明においてガラス転移温度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に基づいて測定されたものである。
【００３５】
ちなみに、これらの脂環構造含有重合体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３６】
＜フェノール系酸化防止剤＞
本発明に用いるフェノール系酸化防止剤は、リチウム含有量が０．３ｐｐｍ以下、スズ含有量が２．０ｐｐｍ以下の、リチウム触媒を用いて製造されるものである。酸化防止剤の分解を抑制できる点から、リチウム含有量が３〜３０ｐｐｍ、スズ含有量が２００ｐｐｂ以下であるものが特に好ましい。尚、金属量はＩＣＰ質量分析装置により測定される値である。
【００３７】
フェノール系酸化防止剤の具体例としては、テトラキス［メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（ペンタエリスリチル・テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］とも言う）、１，２−ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナモイル）ヒドラジン、チオジエチレンビス［３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、イソトリデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナミド）、ベンゼンプロピオン酸・３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシアルキルエステル（アルキル部の炭素数７〜９）、２，２’−エチリデンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、１，３，５−トリエチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、４，６−ビス（オクチルチオメチル）−ｏ−クレゾール、１，３，５−トリス（２，６−ジメチル−３−ヒドロキシ−４−ｔ−ブチルベンジル）イソシアヌレート、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、トリエチレングリコール−ビス−３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート、２，５−ジ−ｔ−アミルハイドロキノン、ヘキサメチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、トリス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、４，４’−チオビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、４，４’−ブチリデンビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）などが挙げられ、中でも２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール構造を含有するものが特に好ましい。
【００３８】
これらのフェノール系酸化防止剤のリチウム含有量とスズ含有量とを，本発明の範囲にする方法に格別な制限はないが，特開２００９−２３４９８２号公報に記載されたような有機溶媒中で、酸性多孔質体と接触させる方法；特開２００１−１３９７５６号広報に記載されたような、有機溶媒に対する溶解度の温度依存性を利用した再結晶する方法；などが挙げられる。
【００３９】
重合体と、リチウム含有量が０．３ｐｐｍ以下、スズ含有量が２．０ｐｐｍ以下のフェノール系酸化防止剤とを含む溶液は、上述した重合体と上述した酸化防止剤とを有機溶媒に溶解して得られる。
【００４０】
用いる有機溶媒としては、重合体の製造において用いられるものと同様、重合体が所定の条件で溶解もしくは分散させることが可能であり、重合反応や水素化反応を阻害しないものであれば、特に限定されない。
【００４１】
重合体が脂環構造含有重合体である場合好適な有機溶媒の具体例としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、トリメチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、ジエチルシクロヘキサン、デカヒドロナフタレン、ビシクロヘプタン、トリシクロデカン、ヘキサヒドロインデン、シクロオクタン等の脂環族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；ジクロロメタン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン系脂肪族炭化水素；クロロベンゼン、ジクロロベンゼン等のハロゲン系芳香族炭化水素；ニトロメタン、ニトロベンゼン、アセトニトリル等の含窒素炭化水素系溶媒；ジエチルエ−テル、テトラヒドロフラン等のエ−テル類；又はこれらの混合溶媒が挙げられる。これらの溶媒の中でも、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素、エーテル類が好ましく用いられる。
【００４２】
重合体と、リチウム含有量が０．３ｐｐｍ以下、スズ含有量が２．０ｐｐｍ以下のフェノール系酸化防止剤とを含む溶液を調整する方法に格別な制限はないが、工業生産性の観点から、重合体製造工程で得られる重合反応液又は水素添加反応液から触媒を除去した濾液に、リチウム含有量が０．３ｐｐｍ以下、スズ含有量が２．０ｐｐｍ以下のフェノール系酸化防止剤を添加することにより調製するのが好ましい。このほか、触媒を除いた反応液を比較的低温で溶媒除去して得られた重合体のケーキを新たな有機溶媒中、リチウム含有量が０．３ｐｐｍ以下、スズ含有量が２．０ｐｐｍ以下のフェノール系酸化防止剤と共に溶解させて得ることもできる。
【００４３】
こうして得られた重合体と、リチウム含有量が０．３ｐｐｍ以下、スズ含有量が２．０ｐｐｍ以下のフェノール系酸化防止剤とを含む溶液から揮発成分を蒸発させる方法に格別な制限はないが、通常、溶液を構成する有機溶媒の沸点より高温条件下、常圧又は減圧環境で揮発成分を除去する方法が挙げられる。温度条件は、用いる有機溶媒や除去したい揮発成分の沸点、及び重合体と酸化防止剤の融点又はガラス転移温度などを考慮し任意に設定することができるが、揮発成分を十分に除去するために、揮発成分が実質的に除去できた時点での重合体組成物は溶融状態になる温度に設定することが好ましい。具体的には、通常２９０℃以上、好ましくは２９０℃〜３１０℃、より好ましくは２９５℃〜３０５℃である。圧力は、用いる有機溶媒や除去したい揮発成分の沸点や、処理温度を考慮して任意に設定することができ、通常−１０ｋＰａ〜−１５０ｋＰａ、好ましくは−５０ｋＰａ〜−１３０ｋＰａである。
【００４４】
溶融状態の重合体は、通常、押出機に入れられ、棒状に押出し、ストランドカッターで適当な長さに切り、ペレット状に成形加工され、その後成形体の製造に供される。
【００４５】
また本発明において、重合体組成物には、その他の配合剤を、必要に応じて混合して用いることができる。
【００４６】
その他の配合剤としては、熱可塑性樹脂材料で通常用いられているものであれば格別な制限はなく、例えば、熱可塑性エラストマー、紫外線吸収剤、光安定剤、近赤外線吸収剤、離型剤、染料や顔料などの着色剤、可塑剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、無機充填剤などの配合剤が挙げられる。好ましくは、熱可塑性エラストマーを配合することにより、強度の向上が図られる。
【００４７】
重合体組成物に必要に応じて用いられる配合剤を混合する方法は、重合体中に配合剤が十分に分散する方法であれば、特に限定されない。また、配合の順番に格別な制限はない。配合方法としては、例えば、上述した重合体と、リチウム含有量が０．３ｐｐｍ以下、スズ含有量が２．０ｐｐｍ以下のフェノール系酸化防止剤とを含む溶液に配合する方法、溶融状態の重合体組成物に配合する方法などが挙げられる。
【００４８】
＜成形体＞
本発明の重合体組成物は、周知の熱可塑性樹脂の成形法、例えば、射出成形法、押出成形法、キャスト成形法、インフレーション成形法、ブロー成形法、真空成形法、プレス成形法、圧縮成形法、回転成形法、カレンダー成形法、圧延成形法、切削成形法等によって成形加工し、成形体とすることができる。
【００４９】
本発明の重合体組成物は、透明性及び耐熱性に優れる為、光学材料に好適である。具体的には、導光板、拡散板、回折格子、撮像素子用レンズ、フレネルレンズ、光ディスク、プリズムシートなどが挙げられる。
【実施例】
【００５０】
以下、本発明について、実施例及び比較例を挙げて、より具体的に説明する。本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。以下の実施例及び比較例において、部及び％は、特に断りがない限り、重量基準である。
【００５１】
以下に各種物性の測定法を示す。
【００５２】
（１）分子量
数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（ＭＷＤ）はシクロヘキサンを溶媒とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による、標準ポリイソプレン換算値として測定した。
【００５３】
ＧＰＣは、東ソー社製ＨＬＣ８１２０ＧＰＣを用いた。
【００５４】
標準ポリイソプレンとしては、東ソー社製標準ポリイソプレン、Ｍｗ＝６０２、１３９０、３９２０、８０５０、１３８００、２２７００、５８８００、７１３００、１０９０００、２８００００の計１０点を用いた。
【００５５】
測定は、カラムとして東ソー社製ＴＳＫｇｅｌＧ５０００ＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌＧ４０００ＨＸＬ及びＴＳＫｇｅｌＧ２０００ＨＸＬを３本直列に繋いで用い、流速１．０ｍｌ／分、サンプル注入量１００μｍｌ、カラム温度４０℃の条件で行った。
【００５６】
（２）ガラス転移温度（Ｔｇ）
ガラス転移温度は示差走査熱量分析計（ＤＳＣ６２２０ＳＩＩ、ナノテクノロジー社製）を用いて、ＪＩＳＫ６９１１に基づき昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件で測定した。
【００５７】
（３）フェノール系酸化防止剤の金属量
ＩＣＰ質量分析装置（Ａｇｉｌｅｎｔ社製；製品名「Ａｇｉｌｅｎｔ（登録商標）４５００」）を用いて以下の方法により行った。
【００５８】
試料２ｇを石英るつぼに秤取り、バーナー及び電気炉で順次灰化した。灰化物をテフロン（登録商標）ビーカーに移し、硝酸及びフッ化水素酸で加熱分解し、希硝酸で定容とした。得られた定容液のＬｉ及びＳｎの定量分析をＩＣＰ質量分析法で行った。
【００５９】
（４）異物評価
ノルボルネン系開環重合体水素化物を、射出成型装置（日精樹脂工業製、製品名「ＮＳ２０−２Ａ」）を用いて、厚さ３ｍｍ長さ４０ｍｍ、幅４０ｍｍの板を成形した。成形温度は金型温度１１５℃、シリンダー温度２３５℃とした。
【００６０】
蛍光顕微鏡（キーエンス社製、製品名「ＢＺ−８０００」）を用いて、励起波長４８０±３０Ｎｍで励起させたときに、厚さ２ｍｍ長さ４ｍｍ、幅３ｍｍの範囲で観察される１０１〜８００μｍ２の蛍光輝点の数を測定した。１５個以上観察されたものを×、１０個〜１４個を△、３〜９個を○、２個以下を◎と評価した。
【００６１】
（参考例）酸化防止剤の精製
・フェノール系酸化防止剤Ａ
リチウム含量５００ｐｐｂ、スズ含量検出限界以下のテトラキス［メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン２５部を、トルエン１００部に溶解させた。表１記載の多孔質体をそれぞれ１０部ずつ、トルエン溶液１００部に添加した後、２５℃で１２時間攪拌した。攪拌終了後、多孔質体を分離・除去し、溶液を乾燥し、リチウム含量５０ｐｐｂ、スズ含量検出限界以下の精製ペンタエリスリチル・テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］を得た。
【００６２】
・フェノール系酸化防止剤Ｂ
リチウム含量２０ｐｐｂ、スズ含量８０００ｐｐｂのテトラキス［メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン２５部を、トルエン１００部に溶解させた。表１記載の多孔質体をそれぞれ１０部ずつ、トルエン溶液１００部に添加した後、２５℃で１２時間攪拌した。攪拌終了後、多孔質体を分離・除去し、溶液を乾燥し、リチウム含量１０ｐｐｂ、スズ含量３００ｐｐｂの精製ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］を得た。
【００６３】
［実施例１］
乾燥し、窒素置換した重合反応器に、メタノテトラヒドロフルオレン（以下、「ＭＴＦ」と略記）１０重量％、テトラシクロドデセン（以下、「ＴＣＤ」と略記）３８重量％、ジシクロペンタジエン（以下、「ＤＣＰ」と略記）５２重量％からなる単量体混合物７部（重合に使用するモノマー全量に対して１％）、脱水したシクロヘキサン１，６００部、分子量調節剤として１−ヘキセン３．２４部、ジイソプロピルエ−テル０．８４部、イソブチルアルコール０．２１部、トリイソブチルアルミニウム０．５５部並びに六塩化タングステン０．６５％シクロヘキサン溶液２４．１部を入れ、５５℃で１０分間攪拌した。
【００６４】
次いで、反応系を５５℃に保持し、攪拌しながら、前記重合反応器中に前記単量体混合物６９３部と六塩化タングステン０．６５％シクロヘキサン溶液４８．９部を各々１５０分かけて連続的に滴下し、さらに滴下終了後３０分間攪拌した後にイソプロピルアルコール１．０部を添加して重合反応を停止させた。ガスクロマトグラフィーによって重合反応溶液を測定したしたところ、モノマーの重合体への転化率は１００％であった。
【００６５】
次いで、上記重合体を含有する重合反応溶液３００部を攪拌器付きオートクレーブに移し、シクロヘキサン１００部及び珪藻土担持ニッケル触媒（ニッケル担持率５８％）２．０部を加えた。オートクレーブ内を水素で置換した後、１８０℃、４．５ＭＰａの水素圧力下で６時間反応させた。
【００６６】
水素化反応終了後、珪藻土（「ラヂオライト（登録商標）♯５００」）を濾過床として、加圧濾過器（ＩＨＩ社製、「フンダフィルタ−」）を使用し、圧力０．２５ＭＰａで加圧濾過して、無色透明な溶液を得た。
【００６７】
この溶液に、前記水素添加物１００部当り、酸化防止剤Ａ０．５部を加えて溶解させた。
【００６８】
次いで、上記で得られた濾液を、円筒型濃縮乾燥機（日立製作所製）を用いて、温度２９０℃、圧力１ｋＰａ以下で、溶液から、溶媒であるシクロヘキサン及びその他の揮発成分を除去し、濃縮機に直結したダイから溶融状態でストランド状に押出し、水冷後、ペレタイザー（長田製作所製；「ＯＳＰ−２」）でカッティングしてノルボルネン系重合体のペレットを得た。
【００６９】
このノルボルネン系重合体の分子量はＭｗ＝３８，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．５であり、Ｔｇは１２９℃であった。
【００７０】
得られたペレットを用いて異物評価した結果を表１に示す。
【００７１】
［実施例２〜５］、［比較例１〜５］
添加する酸化防止剤の種類と量を、表１に記載した通りとした以外は、実施例１と同様にしてノルボルネン系重合体を得た。
【００７２】
得られたペレットを用いて異物評価した結果を表１に示す。
【表１】
2015151422.tif 000002
【００７３】
この結果から以下のことがわかる。
【００７４】
リチウム含有量が０．３ｐｐｍより少ない場合と多い場合とで、異物数に顕著な差が認められる（実施例３と比較例１）。リチウム含有量が少ないほど、異物数が少ないことが分かる（実施例１〜３、比較例１，２）。
【００７５】
スズ含有量が２．０ｐｐｍより少ない場合と多い場合とで、異物数に顕著な差が認められる（実施例５と比較例３）。スズ含有量が少ないほど、異物数が少ないことが認められる（実施例４、５）
リチウム含有量が十分少なくても、スズ含有量が多いと異物数が多いことが分かる（比較例３〜５）。