(57)【要約】  【課題】  容器本体の耐圧性を低く設計でき、かつ封入物の高圧充填と外部噴射時の残留低減とを実現する。  【解決手段】  本発明は、気体状または／および液体状の封入物を容器外部の気圧より高圧で充填し、バルブ６を開けることにより、充填されていた上記封入物を外部に噴射できる噴射容器１であって、容器本体２と、その容器本体２の内部に封入される袋体であって弾性的に伸縮する伸縮袋体１０と、その伸縮袋体１０の内部に封入される袋体であって伸縮自在な内容器２０と、を備え、上記伸縮袋体は、上記容器外部の気圧と同一若しくはより高圧にて気体若しくは液体の媒体を封入しており、上記内容器は、上記封入物を入れ、折り畳み構造により上記伸縮袋体よりも高伸縮性である、噴射容器１に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体状または／および液体状の封入物を容器外部の気圧より高圧で充填し、バルブを開けることにより、充填されていた上記封入物を外部に噴射できる噴射容器であって、
容器本体と、
その容器本体の内部に封入される袋体であって弾性的に伸縮する伸縮袋体と、
その伸縮袋体の内部に封入される内容器と、
を備え、
上記伸縮袋体は、上記容器外部の気圧と同一若しくはより高圧にて気体若しくは液体の媒体を封入しており、
上記内容器は、上記封入物を入れ、折り畳み構造により上記伸縮袋体よりも高伸縮性であることを特徴とする噴射容器。
【請求項２】
前記伸縮袋体は、前記容器本体内部にて等方的に伸縮可能に構成され、
前記内容器は、前記容器本体の長さ方向に伸縮自在に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の噴射容器。
【請求項３】
前記内容器は、蛇腹構造を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の噴射容器。
【請求項４】
前記内容器は、伸張方向の先端面に、縮む方向に窪む凹部を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の噴射容器。
【請求項５】
前記内容器は、その伸縮方向に、蛇腹構造を形成する複数の襞を備え、
その伸張方向の先端側の襞の長さに対して、根元側の襞の長さを大きく形成して成ることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の噴射容器。
【請求項６】
前記内容器は、その伸縮方向に、蛇腹構造を形成する複数の襞を備え、
その伸張方向の先端側の隣接する襞間隔に対して、根元側の隣接する襞間隔を小さく形成して成ることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の噴射容器。
【請求項７】
前記容器本体は、外部に通じる１以上の貫通部を備えることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の噴射容器。
【請求項８】
前記伸縮袋体を主にシリコーンゴムにて構成し、
前記内容器をシリコーンゴムより耐酸性若しくは耐アルカリ性、耐油性あるいは耐溶剤性の高い樹脂材料にて構成していることを特徴とする請求項１から請求項７に記載の噴射容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封入物を噴射する噴射容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、殺虫・防虫剤、化粧料、消火剤などの封入物を噴霧させるスプレー式の容器として、容器内に圧縮気体によって加圧された液剤を細い管を通して外部に噴射させる、いわゆるエアゾール製品が知られている。図７は、従来から公知の噴射容器の構造を示し、７Ａは噴射容器の斜視図を、７Ｂは噴射容器の縦断面図を、それぞれ示す。この噴射容器１００は、略円筒形の容器本体１０２の上部に、下方に窪む凹部材１０３を備える。凹部材１０３は、その底面の中央に、突出部１０４を備える。突出部１０４は、その頂部に、下方に押し込み可能なアクチュエーター１０５を備える。アクチュエーター１０５は、突出部１０４の内部まで挿入されており、その最下部に、突出部１０４の開口部を開閉可能なバルブ１０６を備える。また、アクチュエーター１０５は、その内部に、バルブ１０６近傍の側面から、アクチュエーター１０５の頂部近傍の側面に形成された噴射口１０７までを繋ぐ流路１０８を備える。突出部１０４は、その内部に、液剤貯留空間１１０を備える。液剤貯留空間１１０は、それに通じて下方に延出する管１１１を連接する。管１１１は、容器本体１０２の内部に延びるディップチューブ１１２を接続する。
【０００３】
容器本体１０２は、その内部に、最下層から上方に向かって順に、封入物の原液１１３、液状の噴射剤１１４および気体状の噴射剤１１５と、を封入する。気体状の噴射剤１１５は、大気圧より高圧にて加圧された状態で、容器本体１０２内に封入されている。アクチュエーター１０５を下方に押し込むと、バルブ１０６が開き、容器本体１０２内の封入物の原液１１３と液状の噴射剤１１４との混合物がディップチューブ１１２から流路１０８を通り、噴射口１０７から霧状、泡状あるいはジェル状などの形態にて外部に放出される。
【０００４】
上記構造の噴射容器１００は、従来から、気体状の噴射剤１１５としてフロンガスを用いるものも少なくなかった。しかし、近年になって、フロンガスは、オゾン層を破壊して地球温暖化の一因になり得ることから、噴射容器内のガスのみならず洗浄剤などからも完全に撤廃されるようになった。このような環境保護の観点を一つの契機として、噴射容器中の封入物を噴射する方法の一つに、加圧封入された気体を用いない噴射機構も考えられてきた（例えば、特許文献１〜４を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平４−１１８６号公報
【特許文献２】実開昭６３−１９７８９０号公報
【特許文献３】特開平３−２５６８７７号公報
【特許文献４】特開平４−１０２５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献に開示される噴射容器には、次のような問題がある。特許文献１に開示される噴射容器は、容器本体内部に弾性材料から構成される袋部材を入れた構造を持ち、その袋部材の収縮力を利用して、袋部材内に入れた封入物を外部に噴射させる。この場合、袋部材が伸縮自在な材料から成るため、封入物を袋部材内に封入しても高圧充填しにくく、袋部材内の封入物を外部に噴出しきれずに、その多くを残留させてしまうおそれがある。袋部材を極めて大きく膨らませることにより、封入物を高圧充填することも理論上可能ではあるが、そのために容器本体の大型化を招くという問題も生じる。
【０００７】
次に、特許文献２に開示される噴射容器は、容器本体内部に、封入物を入れる内袋を入れ、その内袋の下方であって容器本体の内底面との間に、スプリングを備える。内袋は、容器本体の高さ方向に伸縮する構造を有しており、下方からスプリングの力によって収縮し、封入物を外部に噴射する。しかし、内袋に封入物を加圧充填する際、スプリングの反発力は、容器本体の底部で受けることになる。このため、容器本体は、その反発力を受け止めるだけの剛性を必要とするという問題がある。
【０００８】
また、特許文献３に開示される噴射容器は、容器本体内に袋部材を入れ、その袋部材内に封入物を入れ、さらに、容器本体内に気体を充填する。当該気体の圧力を大気圧以上にすることにより、袋部材の収縮力を利用し、その内部にある封入物のほとんどを外部に噴射させることができる。しかし、容器本体内に加圧気体を封入する必要から、容器本体の耐圧性を高める必要がある。
【０００９】
さらに、特許文献４に開示される噴射容器は、容器本体内に蛇腹状の袋部材をいれ、その袋部材内に封入物を入れ、袋部材の伸縮方向であって袋部材の下面と容器本体の内天面との間をゴム紐部材で繋ぐ構造を有する。封入物を袋部材内に加圧充填する際には、袋部材は、上下方向に伸び、ゴム紐部材に張力が生じる。封入物を外部に噴射する際には、ゴム紐部材の張力を利用して袋部材が上方向に向かって収縮する。この場合、ゴム紐部材の伸び率が大きいと、元の状態に復元しきれないという問題がある。また、単にゴム紐部材の伸び率を小さく設計すると、袋部材内の封入物が残留するという問題がある。
【００１０】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、容器本体の耐圧性を低く設計でき、かつ封入物の高圧充填と外部噴射時の残留低減とを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための本発明の一形態は、気体状または／および液体状の封入物を容器外部の気圧より高圧で充填し、バルブを開けることにより、充填されていた封入物を外部に噴射できる噴射容器であって、容器本体と、その容器本体の内部に封入される袋体であって弾性的に伸縮する伸縮袋体と、その伸縮袋体の内部に封入される内容器とを備え、伸縮袋体には、容器外部の気圧と同一若しくはより高圧にて気体若しくは液体の媒体を封入しており、内容器を、封入物を封入可能とし、かつ折り畳み構造により伸縮袋体よりも高伸縮性とした噴射容器である。
【００１２】
本発明の別の形態は、さらに、伸縮袋体を、容器本体内部にて等方的に伸縮可能に構成し、内容器を、容器本体の長さ方向に伸縮自在に構成する噴射容器である。
【００１３】
本発明の別の形態は、また、内容器には蛇腹構造を備える噴射容器である。
【００１４】
本発明の一形態は、また、内容器において、伸張方向の先端面に、縮む方向に窪む凹部を備える噴射容器である。
【００１５】
本発明の別の形態は、また、内容器には、その伸縮方向に、蛇腹構造を形成する複数の襞を備え、その伸張方向の先端側の襞の長さに対して、根元側の襞の長さを大きく形成する噴射容器である。
【００１６】
本発明の別の形態は、また、内容器には、その伸縮方向に、蛇腹構造を形成する複数の襞を備え、その伸張方向の先端側の隣接する襞間隔に対して、根元側の隣接する襞間隔を小さく形成する噴射容器である。
【００１７】
本発明の別の形態は、また、容器本体には、外部に通じる１以上の貫通部を備える噴射容器である。
【００１８】
本発明の別の形態は、また、伸縮袋体を主にシリコーンゴムにて構成し、内容器をシリコーンゴムより耐酸性若しくは耐アルカリ性、耐油性、あるいは耐溶剤性の高い樹脂材料にて構成する噴射容器である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、容器本体の耐圧性を低く設計でき、かつ封入物の高圧充填と外部噴射時の残留低減とを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態に係る噴射容器の斜視図（１Ａ）および面Ｓによって噴射容器をその高さ方向に切断した際の縦断面図（１Ｂ）を示す。
【図２】図２は、図１の噴射容器に封入物を充填し始めた状態を示す。
【図３】図３は、図２の状態からさらに封入物を充填していき、充填完了に近い状態を示す。
【図４】図４は、第二実施形態に係る噴射容器を、図１の面Ｓで切断したときの縦断面図（４Ａ）およびその噴射容器の中から封入物を噴射完了する直前の状態の縦断面図（４Ｂ）を示す。
【図５】図５は、図４の噴射容器の変形例であって、噴射容器の中から封入物を噴射完了する直前の状態の縦断面図を示す。
【図６】図６は、図５の内容器の縦断面図（６Ａ）およびその変形例の縦断面図（６Ｂ）を示す。
【図７】図７は、従来から公知の噴射容器の構造を示し、７Ａは噴射容器の斜視図を、７Ｂは噴射容器の縦断面図を、それぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明に係る噴射容器の各実施形態について説明する。
【００２２】
＜第一実施形態＞
図１は、本発明の第一実施形態に係る噴射容器の斜視図（１Ａ）および面Ｓによって噴射容器をその高さ方向に切断した際の縦断面図（１Ｂ）を示す。
【００２３】
この実施形態に係る噴射容器１は、気体状または／および液体状の封入物を容器外部の気圧と同一若しくはより高圧で充填し、後述のバルブ６を開けることにより、充填されていた封入物を外部に噴射できる容器である。噴射容器１は、略円筒形状の容器本体２と、その天面側を覆う蓋部材３とを備える。蓋部材３は、容器本体２側に窪む凹部を有し、その凹部の略中央部に、上方に向かって突出する突出部４を有する。突出部４は、その上方に、容器本体２側に向かって押し込み可能なアクチュエーター５を備える。アクチュエーター５は、その底部にバルブ６を有しており、そのバルブ６を、突出部４の天面に形成された開口部を開閉できるように、突出部４の内部に挿入する形態にて突出部４の上部に配置されている。アクチュエーター５は、その上方の側面に形成される噴射口７と、噴射口７からアクチュエーター５の内部を通り、バルブ６近傍の側面まで通じる経路８とを備える。経路８は、バルブ６が突出部４の天面の開口部を塞いでいる際には、容器本体２の内部とつながらないが、アクチュエーター５を押し込んでバルブ６を開けた際には、容器本体２の内部とつながるように、アクチュエーター５の内部に形成されている。
【００２４】
容器本体２は、樹脂（ゴムも含むように広義に解釈する）、ガラス、金属などの如何なる材料から構成されていても良いが、後述の構造を持つために高い耐圧性を要求されないことから、ＳＵＳなどの剛性の高い金属で構成される必要は無く、樹脂、金属であっても薄肉のアルミニウムなどの材料にて好適に構成される。容器本体２は、その内部空間９に伸縮袋体１０を備え、さらにその伸縮袋体１０の内部に内容器２０を備えるといった、いわゆる三重内部構造を有する。
【００２５】
伸縮袋体１０は、容器本体２の内部に封入される袋体であって、弾性的に伸縮する袋体である。伸縮袋体１０は、その開口部を、容器本体２の上部に備えられる環状の固定部材１１に接続して、容器本体２の内部空間９に備えられている。伸縮袋体１０は、その内部空間１２に気体若しくは液体の媒体１３を封入した密閉状の袋体である。伸縮袋体１０は、伸縮性に富む樹脂材料、例えば、シリコーンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴムあるいはスチレンブタジエンゴム等の熱硬化性エラストマー、ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系あるいはフッ素系等の熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの複合物等などから構成され、特に好ましくはシリコーンゴムから構成される。伸縮袋体１０に密封される媒体１３は、容器外部の気圧（通常は、１気圧前後）と同一若しくはより高圧にて封入されている。伸縮袋体１０は、内容器２０に封入物を高圧充填していない状態において、好ましくは、容器本体２の内部空間９の２０〜７０％の容積を占めるような大きさで、容器本体２内に配置される。伸縮袋体１０が容器本体２の内部空間９において十分に膨らむスペースを確保する必要からである。
【００２６】
内容器２０は、伸縮袋体１０の内部に配置される袋体であって、封入物（気体、液体、あるいはそれらの混合物のいずれでも良い）を封入する袋体である。内容器２０は、その上方の環状部２２を固定部材１１に接続し、バルブ６を開けた際にのみ外部と通じるが、バルブ６が閉まっている場合には、密封状態を維持する袋体である。内容器２０は、伸縮袋体１０の内部空間１２において、容器本体２の高さ方向に伸縮可能な蛇腹構造を有し、当該高さ方向に並ぶ複数の襞２１を有する。すなわち、内容器２０は、当該襞２１の形成により、容器本体２の長さ方向に伸縮自在に構成されている。この実施形態において、内容器２０は、その側面が同心円状に凹凸を繰り返す構造を有する。しかし、「蛇腹構造」は、上記構造のみならず、長さ方向に、側面が螺旋状に凹部（若しくは凸部）を巻回しながら進む螺旋構造も含み、側面に凹凸が繰り返される構造である限り広義に解釈される。
【００２７】
内容器２０は、例えば、伸縮性のある樹脂材料から構成され、好ましくは、フッ素系のゴムから構成される。内容器２０を耐酸性若しくは耐アルカリ性、耐油性、耐溶剤性等の高い樹脂材料（例えば、シリコーンゴムよりも耐酸性若しくは耐アルカリ性、耐油性、耐溶剤性等の高い樹脂材料）にて構成することにより、内容器２０の内部に充填する封入物に対する耐薬品性をより高めることができる。内容器２０は、伸縮袋体１０の内部において小さく丸められあるいは折り畳まれており、かかる折り畳み構造により伸縮袋体１０よりも高伸縮性を発揮する袋体である。内容器２０は、その内部に封入物を高圧充填することにより、その容積を拡張可能であれば、ゴムよりも低伸縮性の材料（ポリエチレンなど）で構成されていても良い。内容器２０の伸縮性は、その構成材料のみならず、その厚さや形状で調整可能である。内容器２０は、伸縮袋体１０の材料と同一か否かにかかわらず、伸縮袋体１０よりも高伸縮性である。ただし、内容器２０を構成する材料自体の伸縮性を高くしすぎると、その中の封入物を最後まで出し切ることが難しくなるため、折り畳み構造により伸縮性を高めている。この実施形態では、内容器２０は、封入物を高圧にて封入する際には、好ましくは、その蛇腹構造を利用して容器本体２の高さ方向に膨らむ一方、封入物を噴射する際には、噴射による内容器２０の内圧低下に伴い、その外側にある伸縮袋体１０内の圧力により強制的に収縮するように設計されている。内容器２０は、その内部に封入物を高圧充填していない状態において、好ましくは、伸縮袋体１０の内部空間１２の１０〜５０％の容積を占めるような大きさで、伸縮袋体１０内に配置される。内容器２０が伸縮袋体１０の内部空間１２において十分に膨らむスペースを確保する必要からである。
【００２８】
容器本体２は、好ましくは、その底面に、外部に通じる２つの貫通部３０を備える。貫通部３０は、１つ以上であればその個数を問わず、さらにはその形状およびその形成位置も問わない。貫通部３０を形成するのは、容器本体２の内部空間９を外部と同一の気圧にするためである。このような気圧設計により、内容器２０に封入物を加圧充填した際に、伸縮袋体１０が膨らんでも、容器本体２内が密閉されていないので、容器本体２の内圧が高くなることを防止できる。この結果、容器本体２を耐圧性の高い構造にする必要が無く、比較的耐圧性の低い樹脂等の材料で容器本体２を形成できる。ただし、容器本体２に貫通部３０を備えることは必須ではなく、容器本体２と蓋部材３との間に、外部に通じる隙間等を設け、伸縮袋体１０の膨張に伴い、容器本体２の内部空間９が高圧にならないようにしても良い。
【００２９】
図２は、図１の噴射容器に封入物を充填し始めた状態を示す。図３は、図２の状態からさらに封入物を充填していき、充填完了に近い状態を示す。
【００３０】
封入物４０を内容器２０の中に充填していくと、内容器２０は、伸縮袋体１０の内部をその下方に向かって伸張していく。充填直後の段階では、図２に示すように、内容器２０が伸張しても、伸縮袋体１０はほとんどその大きさを変えない。
【００３１】
しかし、封入物４０を内容器２０の中にさらに充填していくと、伸縮袋体１０中の媒体１３が圧縮され、その逃げ場が無いため、伸縮袋体１０が膨張し始める。伸縮袋体１０は、この実施形態では、内容器２０と異なり、等方的に伸縮可能な袋体である。このため、伸縮袋体１０は、容器本体２の内部空間９において縦横問わず、一様に膨張していく。ここで、「等方的」とは、必ずしもどの方向にも完全に均等であることまでを要せず、伸縮方向が特定方向に偏っている状態ではない意味に広義に解釈される。また、容器本体２の内部空間９は、貫通部３０により外部と通じているため、外部圧が大気圧であれば、容器本体２の内部空間９も大気圧を維持している。このため、伸縮袋体１０は、その袋体自身の復元力以外、一切の外力の影響を受けずに膨張する。一方、内容器２０は、封入物４０の充填圧が伸縮袋体１０内の媒体１３からの圧力以上であれば、容器本体２の高さ方向に伸張していく。その結果、図３に示す状態にまで至る。
【００３２】
封入物４０を充填した後、噴射容器１のアクチュエーター５を押すと、今度は、図３に示す状態から図２に示す状態へと移行する。アクチュエーター５を押してバルブ６が開状態になると、内容器２０の中に高圧充填されている封入物４０は、経路８を通り、噴射口７から噴射する。封入物４０が減ると、内容器２０は、それ自身の弾性によっても収縮するが、それのみならず、その外側にある伸縮袋体１０の内部の媒体１３からの圧力を受けて収縮する。これは、内容器２０を比較的低い伸縮性を持つ材料で構成すると共に、伸縮袋体１０をより高い伸縮性を持つ材料で構成することで実現できる。このような設計は、内容器２０から封入物４０のほぼ全てを出し切ることを可能とする。
【００３３】
＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態に係る噴射容器について説明する。第二実施形態において、第一実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し、重複した説明を省略する。
【００３４】
図４は、第二実施形態に係る噴射容器を、図１の面Ｓで切断したときの縦断面図（４Ａ）およびその噴射容器の中から封入物を噴射完了する直前の状態の縦断面図（４Ｂ）を示す。
【００３５】
第二実施形態に係る噴射容器１は、内容器２０の底部に、内方に窪む略円柱形状の凹部５０を備える点で、第一実施形態に係る噴射容器１と異なる。内容器２０は、伸張方向の先端面に、縮む方向に窪む凹部５０を備えているため、内容器２０の底部から上方の空間を狭くすることができ、もって、封入物４０を残留させにくく最後まで排出させることができる。
【００３６】
図５は、図４の噴射容器の変形例であって、噴射容器の中から封入物を噴射完了する直前の状態の縦断面図を示す。
【００３７】
この変形例に係る噴射容器１中の内容器２０は、その底部に、上方に狭まる略台錐形状の凹部５５を備える。かかる点で、図５に示す噴射容器１は、図４に示す略円柱形状の凹部５０を備える噴射容器１と異なる。凹部５５は、凹部５０と同様、先に述べた残留低減の効果を奏するのみならず、内容器２０の側面に形成される複数の襞２１の長さを、容器本体２の長さ方向に沿って変化させるのに寄与する。この実施形態では、内容器２０の伸張方向の先端側（容器本体２の底部に近い側）の襞２１から、内容器２０の根元側（容器本体２の上部に近い側）の襞２１に向かって、徐々に襞２１の長さを大きくするように、複数の襞２１が形成されている。ただし、複数の襞２１は、容器本体２の底部側から上部側に向かって徐々にその長さを大きくするのではなく、段階的に大きくなっていても良い。さらに、段階的に襞２１の長さを大きくしなくても、内容器２０の伸張方向の先端側の襞２１の長さに対して、根元側の襞２１の長さを大きくしている部分があれば良い。
【００３８】
図６は、図５の内容器の縦断面図（６Ａ）およびその変形例の縦断面図（６Ｂ）を示す。
【００３９】
図５に示す内容器２０の襞２１は、図６（６Ａ）に示すように、内容器２０の根元側の襞２１を最も長いＬ５とし、その襞２１から内容器２０の伸張方向の先端側に向かって順に、襞２１の長さをＬ４、Ｌ３、Ｌ２、Ｌ１と段々短くしている（Ｌ５＞Ｌ４＞Ｌ３＞Ｌ２＞Ｌ１）。これにより、封入物４０が少なくなってきても、内容器２０の上部の襞２１（長さＬ５の襞２１）に近い領域が収縮しやすく、封入物４０を完全に出しきりやすくなる。
【００４０】
また、図６（６Ｂ）に示す変形例のように、略円柱形状の凹部５０を内容器２０の底部に形成して、内容器２０の襞２１の間隔を変化させても良い。すなわち、内容器２０の伸張方向の先端側の隣接する襞２１の間隔に対して、根元側の隣接する襞２１の間隔を小さく形成しても良い。例えば、内容器２０の根元側の襞２１の間隔を最も狭いＷ１とし、そこから内容器２０の伸張方向の先端側に向かって順に、襞２１の間隔をＷ２、Ｗ３、Ｗ４、Ｗ５、Ｗ６、Ｗ７と段々広くすることができる（Ｗ７＞Ｗ６＞Ｗ５＞Ｗ４＞Ｗ３＞Ｗ２＞Ｗ１）。これにより、封入物４０が少なくなってきても、封入物４０を完全に出しきりやすくなる。
【００４１】
さらなる変形例としては、図６（６Ａ）に示す内容器２０の襞２１に、図６（６Ｂ）に示す襞２１の間隔を組み込んでも良い。すなわち、内容器２０の根元側の襞２１を最も長く、かつ襞２１の間隔を最も狭くし、その位置から内容器２０の伸張方向の先端側に向かって順に、襞２１の長さを小さく、かつ襞２１の間隔を広くしても良い。
【００４２】
＜その他の実施形態＞
以上、本発明の噴射容器の各実施形態について説明したが、本発明は、上記各実施形態に限定されず、種々の変形を施ことができる。
【００４３】
例えば、伸縮袋体１０は、完全に等方的に伸縮可能な袋体とせずに、特定の方向に伸縮しやすい袋体であっても良い。容器本体２が一方向に長い場合、伸縮袋体１０も、当該一方向に伸縮しやすい構造としても良い。内容器２０は、好ましくは、その側面の伸縮方向に、蛇腹構造を形成する複数の襞２１を備えているが、その袋体の外側面に襞２１を備えずに、内側面にのみ襞を備えても良い。一方、袋体の外側面にのみ襞２１を備え、内側面に襞を備えていなくても良い。さらに、内容器２０は、蛇腹構造を備えずに、単に不規則に小さく丸め、あるいは規則正しく折り畳んだ構造（これらを、折り畳み構造という）を有する状態で、伸縮袋体１０の中に備えても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、例えば、消化剤、防虫剤、殺虫剤、塗料、消臭剤、潤滑剤（例えば、防錆用のもの）、人体用消臭剤、制汗剤、医薬品、シェービングクリーム、ボディソープ、化粧料、食用油、液体調味料、頭髪用品、香水などを噴射可能な容器として利用できる。
【符号の説明】
【００４５】
１      噴射容器
２      容器本体
６      バルブ
１０    伸縮袋体
１３    媒体
２０    内容器
２１    襞
３０    貫通部
４０    封入物
５０    凹部
５５    凹部
【図１】
2015000748.tif 000003
【図２】
2015000748.tif 000004
【図３】
2015000748.tif 000005
【図４】
2015000748.tif 000006
【図５】
2015000748.tif 000007
【図６】
2015000748.tif 000008
【図７】
2015000748.tif 000009