(57)【要約】【課題】稼働時の衝突によるアンビルの組み合わせ応力を減少させてアンビルの耐久性を向上させた衝撃レンチ用のソケットレンチを提供する。【解決手段】稼働時の衝突により、アンビルの角軸部と円柱部との連設曲面における角軸部の角部近くの近傍に垂直応力とねじり応力とが組み合わせ応力として作用する形式の衝撃レンチに装着して使用する衝撃レンチ用のソケットレンチ１ａにおいて、ソケットレンチ１ａの稼働時に、ソケットレンチ１ａの挿入側角面２４がアンビルの連設曲面における角軸部の角部近くの近傍に衝突することを回避可能な衝突回避用空所部２を形成するのであり、衝突回避用空所部２の実施の形態は、ソケットレンチ１ａの４つの挿入側隅部２５のそれぞれに形成した部分的な球面状の輪郭の凹所２ａとして、アンビルの組み合わせ応力を減少させてアンビルの耐久性を向上させるようにしたのである。【選択図】図２
2015139827.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
４つの平面からなる角軸部と円柱部との連接部が前記各平面に接し前記円柱部の端部円に繋がる断面外形が円弧状の４つの連接曲面を有するアンビルを備えた衝撃レンチに装着して使用するソケットレンチであって、前記アンビルの連接曲面の円柱部側端部が前記ソケットレンチの装着時に装着端部となり、前記ソケットレンチの稼働時に前記ソケットレンチの挿入側角面が前記アンビルの前記連設曲面における角軸部の角部近くの近傍に衝突することにより、前記連設曲面における角軸部の角部近くの近傍に垂直応力とねじり応力とが作用する衝撃レンチ用のソケットレンチにおいて、
前記ソケットレンチの稼働時に、前記ソケットレンチの挿入側角面が前記アンビルの前記連設曲面における角軸部の角部近くの近傍に衝突することを回避可能な衝突回避用空所部を、前記ソケットレンチの挿入側隅部に形成したことを特徴とする衝撃レンチ用のソケットレンチ。
【請求項２】
前記衝突回避用空所部は、前記ソケットレンチの４つの挿入側隅部のそれぞれに形成した部分的な球面状の輪郭の凹所であることを特徴とする請求項１に記載の衝撃レンチ用のソケットレンチ。
【請求項３】
前記衝突回避用空所部は、挿入側四角孔が前記ソケットレンチの装着用の四角孔の外周から所定値外側に位置して、前記アンビルの連接曲面の円柱部側端部の直径よりも小さい辺であるとともに、所定深さで前記ソケットレンチの装着用の四角孔に繋がる断面が四角輪状であることを特徴とする請求項１に記載の衝撃レンチ用のソケットレンチ。
【請求項４】
前記衝突回避用空所部は、前記ソケットレンチの４つの挿入側隅部のそれぞれに形成するとともに、前記ソケットレンチの四角孔の隅部外周から所定値外側に位置して、所定深さで前記ソケットレンチの四角孔の隅部に繋がる断面くの字状の楔状凹所であることを特徴とする請求項１に記載の衝撃レンチ用のソケットレンチ。
【請求項５】
４つの平面からなる角軸部と円柱部との連接部が前記各平面に接し前記円柱部の端部円に繋がる断面外形が円弧状の４つの連接曲面を有するアンビルを備えた衝撃レンチに装着して使用するソケットレンチであって、前記アンビルの連接曲面の円柱部側端部が前記ソケットレンチの装着時に装着端部となり、前記ソケットレンチの稼働時に前記ソケットレンチの挿入側角面が前記アンビルの前記連設曲面における角軸部の角部近くの近傍に衝突することにより、前記連設曲面における角軸部の角部近くの近傍に垂直応力とねじり応力とが作用する衝撃レンチ用のソケットレンチにおいて、
前記ソケットレンチの稼働時に、前記ソケットレンチの挿入側角面が前記アンビルの前記連設曲面における角軸部の角部近くの近傍に衝突することを回避可能な２つ又は４つの衝突回避用凸部を、前記ソケットレンチの挿入側における四角孔の平行する２辺の中心の外側又は各辺の中心の外側に形成したことを特徴とする衝撃レンチ用のソケットレンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、稼働時の衝突により、アンビルの角軸部と円柱部との連設曲面における角軸部の角部近くの近傍に垂直応力とねじり応力とが組み合せ応力として作用する形式の衝撃レンチに装着して使用する衝撃レンチ用のソケットレンチに関する技術であり、特に、前記ソケットレンチの稼働時に、前記ソケットレンチの挿入側角面が前記アンビルの前記連設曲面における角軸部の角部近くの近傍に衝突することを回避可能な衝突回避用手段を前記ソケットレンチの挿入側に形成した技術である。
【背景技術】
【０００２】
従来、インパクトレンチやオイルパルスレンチなどの衝撃レンチに装着して使用する衝撃レンチ用のソケットレンチは、衝撃レンチの出力トルクに対応して四角孔の二面幅を例えば３／８インチ（９．５ｍｍ）、１／２インチ（１２．７ｍｍ）３／４インチ（１９．０ｍｍ）、１インチ（２５．４ｍｍ）としたものが市販されている。
そして、これらの四角孔の二面幅を備えた各ソケットレンチは、各種の六角ボルトや六角ナットの二面幅の寸法にそれぞれ適合する六角孔を備えた複数個をセットで市販されている。
【０００３】
従来、ソケットレンチは、ボルトやナットを嵌合する六角孔の各角部に台形状の凹部を形成して、ナット等がトルクを受けたときでもナット等の角を凹部内に位置させてナット等の角を傷めないようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、従来、ソケットレンチは、薄肉２重六角孔の各角部に湾曲縦溝を形成して、ナット等を締付けたり緩めたりするトルクによる薄肉２重六角孔の角部に発生する応力を軽減して角部の割れを防止するようにしたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
さらに、従来、ソケットレンチは、四角孔の各角部に円弧状のヌスミ加工を施して四角孔の角部に応力集中が生じないようにして、ソケットレンチの外径をスリムにしながら四角孔の角部の破損を防止するようにしたものが知られている（例えば、非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５９−１６７６６６号公報
【特許文献２】特公昭４５−３３６４０号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】フラッシュツール株式会社発行「ＦＰＣ  総合カタログ  ８６頁  ８ＷＧ  スーパースリムソケット」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の従来のソケットレンチは、ボルトやナットの角を傷めないようにしたもので、衝撃レンチのアンビルに作用する組み合わせ応力を減少させることについては、何らの構成も開示していない。
また、特許文献２に記載された従来のソケットレンチは、ナット等の締付け時の応力が薄肉２重六角孔の角部に発生するのを軽減して角部の割れを防止するもので、衝撃レンチのアンビルに作用する組み合わせ応力を減少させることについては、何らの構成も開示していない。
【０００８】
さらに、非特許文献１に記載された従来のソケットレンチは、四角孔の角部に応力集中が生じないようにしたもので、衝撃レンチのアンビルに作用する組み合わせ応力を減少させることについては、何らの構成も開示していない。
したがって、これらの従来のソケットレンチはいずれも、ソケットレンチそれ自体の応力集中を小さくして、ソケットレンチの耐久性を向上させるようにしたもので、これらのソケットレンチを使用する衝撃レンチのアンビルの耐久性を向上させることができないという課題があった。
【０００９】
本発明は、稼働時の衝突によるアンビルの組み合わせ応力を減少させてアンビルの耐久性を向上させた衝撃レンチ用のソケットレンチとすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る本発明の衝撃レンチ用のソケットレンチは、４つの平面からなる角軸部と円柱部との連接部が前記各平面に接し前記円柱部の端部円に繋がる断面外形が円弧状の４つの連接曲面を有するアンビルを備えた衝撃レンチに装着して使用するソケットレンチであって、前記アンビルの連接曲面の円柱部側端部が前記ソケットレンチの装着時に装着端部となり、前記ソケットレンチの稼働時に前記ソケットレンチの挿入側角面が前記アンビルの前記連設曲面における角軸部の角部近くの近傍に衝突することにより、前記連設曲面における角軸部の角部近くの近傍に垂直応力とねじり応力とが作用する衝撃レンチ用のソケットレンチにおいて、
前記ソケットレンチの稼働時に、前記ソケットレンチの挿入側角面が前記アンビルの前記連設曲面における角軸部の角部近くの近傍に衝突することを回避可能な衝突回避用空所部を、前記ソケットレンチの挿入側隅部に形成したものである。
【００１１】
請求項２に係る本発明の衝撃レンチ用のソケットレンチは、請求項１に係る本発明の衝撃レンチ用のソケットレンチの構成に加え、前記衝突回避用空所部は、前記ソケットレンチの４つの挿入側隅部のそれぞれに形成した部分的な球面状の輪郭の凹所であるものである。
【００１２】
請求項３に係る本発明の衝撃レンチ用のソケットレンチは、請求項１に係る本発明の衝撃レンチ用のソケットレンチの構成に加え、前記衝突回避用空所部は、挿入側四角孔が前記ソケットレンチの装着用の四角孔の外周から所定値外側に位置して、前記アンビルの連接曲面の円柱部側端部の直径よりも小さい辺であるとともに、所定深さで前記ソケットレンチの装着用の四角孔に繋がる断面が四角輪状であるものである。
【００１３】
請求項４に係る本発明の衝撃レンチ用のソケットレンチは、請求項１に係る本発明の衝撃レンチ用のソケットレンチの構成に加え、前記衝突回避用空所部は、前記ソケットレンチの４つの挿入側隅部のそれぞれに形成するとともに、前記ソケットレンチの四角孔の隅部外周から所定値外側に位置して、所定深さで前記ソケットレンチの四角孔の隅部に繋がる断面くの字状の楔状凹所であるものである。
【００１４】
請求項５に係る本発明の衝撃レンチ用のソケットレンチは、４つの平面からなる角軸部と円柱部との連接部が前記各平面に接し前記円柱部の端部円に繋がる断面外形が円弧状の４つの連接曲面を有するアンビルを備えた衝撃レンチに装着して使用するソケットレンチであって、前記アンビルの連接曲面の円柱部側端部が前記ソケットレンチの装着時に装着端部となり、前記ソケットレンチの稼働時に前記ソケットレンチの挿入側角面が前記アンビルの前記連設曲面における角軸部の角部近くの近傍に衝突することにより、前記連設曲面における角軸部の角部近くの近傍に垂直応力とねじり応力とが作用する衝撃レンチ用のソケットレンチにおいて、
前記ソケットレンチの稼働時に、前記ソケットレンチの挿入側角面が前記アンビルの前記連設曲面における角軸部の角部近くの近傍に衝突することを回避可能な２つ又は４つの衝突回避用凸部を、前記ソケットレンチの挿入側における四角孔の平行する２辺の中心の外側又は各辺の中心の外側に形成したものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る本発明の衝撃レンチ用のソケットレンチは、前記ソケットレンチの稼働時に、前記ソケットレンチの挿入側角面が前記アンビルの前記連設曲面における角軸部の角部近くの近傍に衝突することを回避可能な衝突回避用空所部を、前記ソケットレンチの挿入側隅部に形成したから、ソケットレンチとアンビルとが最も強く衝突することによる前記アンビルの前記連設曲面における角軸部の角部近くの近傍に、大きな垂直応力が発生することを回避し、ねじりによるねじり応力のみが生ずるようになる。そのため前記アンビルの前記連設曲面における角軸部の角部近くの近傍に生じる組み合わせ応力を減少させることができ、繰り返しによる疲労破壊が発生しにくくなりアンビルの耐久性を向上させることができるのである。
【００１６】
請求項２に係る本発明の衝撃レンチ用のソケットレンチは、請求項１に係る本発明の衝撃レンチ用のソケットレンチの効果に加え、前記衝突回避用空所部は、前記ソケットレンチの４つの挿入側隅部のそれぞれに形成した部分的な球面状の輪郭の凹所であるから、市販の安価な衝撃レンチ用のソケットレンチに、例えばボールエンドミルにより追加加工ができ、鍛造型が不要で少量生産に適用できるのである。
【００１７】
請求項３に係る本発明の衝撃レンチ用のソケットレンチは、請求項１に係る本発明の衝撃レンチ用のソケットレンチの効果に加え、前記衝突回避用空所部は、挿入側四角孔が前記ソケットレンチの装着用の四角孔の外周から所定値外側に位置して、前記アンビルの連接曲面の円柱部側端部の直径よりも小さい辺であるとともに、所定深さで前記ソケットレンチの装着用の四角孔に繋がる断面が四角輪状であるから、鍛造型の形状が簡単であるため、安価でかつ耐久性のある鍛造型を用いることができるので、大量のソケットレンチを安価に製作できるのである。
【００１８】
請求項４に係る本発明の衝撃レンチ用のソケットレンチは、請求項１に係る本発明の衝撃レンチ用のソケットレンチの効果に加え、前記衝突回避用空所部は、前記ソケットレンチの４つの挿入側隅部のそれぞれに形成するとともに、前記ソケットレンチの四角孔の隅部外周から所定値外側に位置して、所定深さで前記ソケットレンチの四角孔の隅部に繋がる断面くの字状の楔状凹所であるから、ソケットレンチにおける四角孔の挿入側隅部と挿入側隅部との中間部に衝突回避用空所部を形成していないので、ソケットレンチにおけるアンビルの円柱部側端部に対応する箇所の変形が生じ難く、ソケットレンチ自体の耐久性を損なうおそれを低減できるのである。
【００１９】
請求項５に係る本発明の衝撃レンチ用のソケットレンチは、前記ソケットレンチの稼働時に、前記ソケットレンチの挿入側角面が前記アンビルの前記連設曲面における角軸部の角部近くの近傍に衝突することを回避可能な２つ又は４つの衝突回避用凸部を、前記ソケットレンチの挿入側における四角孔の平行する２辺の中心の外側又は各辺の中心の外側に形成したから、ソケットレンチとアンビルとが最も強く衝突することによる前記アンビルの前記連設曲面における角軸部の角部近くの近傍に、大きな垂直応力が発生することを回避し、ねじりによるねじり応力のみが生ずるようなる。そのため前記アンビルの前記連設曲面における角軸部の角部近くの近傍に生じる組み合わせ応力を減少させることができ、繰り返しによる疲労破壊が発生しにくくなりアンビルの耐久性を向上させることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係る衝撃レンチ用のソケットレンチを装着する衝撃レンチのアンビルの一部を示す図面であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ斜視図、（ｃ）はねじり応力及び垂直応力の分布を示す説明図、（ｄ）はねじり応力の分布を示す（ｃ）のＢ部分拡大図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る衝撃レンチ用のソケットレンチを示す図面であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線部分断面図、（ｄ）は（ｂ）のＤ−Ｄ線部分断面図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る衝撃レンチ用のソケットレンチを示す図面であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）のＥ−Ｅ線部分断面図、（ｄ）は（ｂ）のＦ−Ｆ線部分断面図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係る衝撃レンチ用のソケットレンチを示す図面であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）のＧ−Ｇ線部分断面図、（ｄ）は（ｂ）のＨ−Ｈ線部分断面図である。
【図５】本発明の実施の形態４に係る衝撃レンチ用のソケットレンチを示す図面であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）のＩ−Ｉ線部分断面図、（ｄ）は（ｂ）のＪ−Ｊ線部分断面図である。
【図６】本発明の実施の形態５に係る衝撃レンチ用のソケットレンチを示す図面であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）のＫ−Ｋ線部分断面図、（ｄ）は（ｂ）のＬ−Ｌ線部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を添付した図面により詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る衝撃レンチ用のソケットレンチを装着する衝撃レンチのアンビルの一部を示す図面、図２〜図６は実施の形態１〜実施の形態５に係る図面である。
【００２２】
＜衝撃レンチのアンビル＞
本発明の実施の形態１〜実施の形態５に係る衝撃レンチ用のソケットレンチを装着する衝撃レンチのアンビルの構成を図１に基づき説明する。
本発明の実施の形態に係るソケットレンチは、以下に説明する構成を備えたアンビルに装着することにより、アンビルに生ずる組み合わせ応力を減少させるようにしている。
【００２３】
図１は、インパクトレンチやオイルパルスレンチなどの衝撃レンチにおけるソケットレンチを装着するアンビル７の装着部分となる角軸部７１まわりを示したものである。
前記アンビル７は、４つの平面７１ａと各平面７１ａ間の角部７１ｂとからなる角軸部７１、円柱部７２及び角軸部７１と円柱部７２とを連接する連接部７３を備えている。
【００２４】
前記連接部７３は、前記各平面７１ａに接するとともに円柱部７２の先細状の端部円７２ａに繋がる断面外形が円弧状の４つの連接曲面７３ａを有している。
連接曲面７３ａの断面外形が円弧状であるのは、アンビル７の仕上加工をエンドミルによる切削で行い、前記連接部７３の加工では、図１（ｂ）に2点鎖線で示す先端部に丸みのある円柱状の工具７４で切削するからである。
【００２５】
前記アンビル７の連接曲面７３ａの円柱部側端部７３ｂがソケットレンチの装着時にソケットレンチの装着端部となって、ソケットレンチがそれ以上にはアンビル７の円柱部７２側に挿入されないストッパー機能を有している。
そして、従来のソケットレンチを装着して衝撃レンチを稼動すると、ソケットレンチの挿入側角面が前記アンビル７の連接曲面７３ａにおける角軸部７１の角部７１ｂ近くの近傍に衝突することとなるのである。
【００２６】
稼働時のこの衝突により、前記連接曲面７３ａにおける角軸部７１の角部７１ｂ近くの近傍には、図１（ｃ）に示すように、垂直応力Ｖとねじり応力Ｍとの組み合わせ応力が作用するのである。
特に、ねじり応力Ｍの分布を、図１（ｄ）に示しており、最大ねじり応力の領域Ｘにおいては、ソケットレンチとアンビル７とが最も強く衝突することによる大きな垂直応力も同時に発生するのである。
【００２７】
このように、従来のソケットレンチを使用した場合には、アンビル７は、このねじり応力と垂直応力とによる過大な組み合わせ応力が繰り返し作用して、前記連接曲面７３ａにおける角軸部７１の角部７１ｂ近くの近傍に生じたき裂が進展して疲労破壊に至るのである。
したがって、従来のソケットレンチを使用すると、アンビル７の耐久性に問題が生じていた。
【００２８】
また、一般的に、ソケットレンチの四角孔の二面幅及びそれに対応するアンビル７の角軸部７１の二面幅は、衝撃レンチの出力トルクに対応して設計製作されるが、使用者が小型・軽量の衝撃レンチを好むことから、小さ目のサイズとなりがちである。
衝撃レンチの出力トルクに対してアンビル７の二面幅が小さ目である場合には、アンビルの耐久性がより劣ることとなっていた。
【００２９】
そこで、本発明は、上記構成のアンビル７に装着するソケットレンチについて、アンビル７の最大ねじり応力が生ずる領域Ｘに衝突による垂直応力が生じない構成としたのである。
なお、衝撃レンチのアンビルとしては、上記構成を備えたものが大部分を占めているが、一部のアンビルは角軸部と円柱部とを連接する連接部が外側に凸曲面を形成しているものがある。
【００３０】
このような連接部が凸曲面となっているアンビルについては、本発明に係る衝撃レンチ用のソケットレンチを使用しても元々凸曲面の連設部はソケットレンチとは衝突しないため垂直応力は発生しないから、本発明が前提とするアンビルではないのである。
以下、図２〜図６に基づいて、実施の形態１〜実施の形態５に係る衝撃レンチ用のソケットレンチについて説明する。
【００３１】
＜実施の形態１＞
本発明の実施の形態１に係る衝撃レンチ用のソケットレンチについて図２に基づき説明する。
ソケットレンチ１ａは、前記アンビル７の角軸部７１に装着する四角孔２１ａを形成した装着部２１と、ボルトやナットに係合する六角孔１１を形成した操作部１２とを備えている。
【００３２】
ソケットレンチ１ａの装着部２１の四角孔２１ａの挿入側には、平坦面２２と、傾斜曲面２３とを形成している。
傾斜曲面２３の直径は、図２（ｂ）に２点鎖線で示された前記アンビル７の連接曲面７３ａの円柱部側端部７３ｂの直径７３ｃよりも大きく形成している。
【００３３】
ソケットレンチ１ａの稼働時に、ソケットレンチ１ａの挿入側角面２４が前記アンビル７の前記連接曲面７３ａにおける角軸部７１の角部７１ｂ近くの近傍に衝突することを回避可能な衝突回避用空所部２を、ソケットレンチ１ａの挿入側隅部２５に形成している。
前記衝突回避用空所部２を形成することにより、前記アンビル７の前記連設曲面７３ａにおける角軸部７１の角部７１ｂ近くの近傍に生じる組み合わせ応力を減少させることができ、繰り返しによる疲労破壊が発生しにくくなりアンビル７の耐久性を向上させるようにしている。
【００３４】
そして、前記衝突回避用空所部２は、この実施の形態１では、ソケットレンチ１ａの４つの挿入側隅部２５のそれぞれに形成した部分的な球面状の輪郭の凹所２ａである。
前記凹所２ａの一例を示すと、前記四角孔２１ａの二面幅を１／２インチ（１２．７ｍｍ）としたときに、直径が６ｍｍのボールエンドミルにより、二面幅を仮想円の直径とした円周上に中心が位置するようにして深さを４ｍｍに形成している。
【００３５】
この実施の形態１では、市販の安価な衝撃レンチ用のソケットレンチに、ボールエンドミルにより追加加工ができ、鍛造型が不要で少量生産でもソケットレンチ１ａを安価に製作することができるのである。
【００３６】
次に、実施の形態２〜実施の形態５を順次説明するが、これら実施の形態２〜実施の形態５は、ソケットレンチにおけるボルトやナットに係合する六角孔１１を形成した操作部１２については、実施の形態１と同一であるので、同一の符号を付して説明を省略する。
＜実施の形態２＞
実施の形態２は、実施の形態１における衝突回避用空所部２の構成を変形したものであり、実施の形態２を図３に基づいて説明する。
【００３７】
実施の形態２における衝突回避用空所部３は、実施の形態１と同様に、ソケットレンチ１ｂの４つの挿入側隅部３５のそれぞれに形成した部分的な球面状の輪郭の凹所３ａである。
そして、実施の形態２は、凹所３ａ及び傾斜曲面３３の寸法を実施の形態１よりも大きくした点が実施の形態１と相違している。
【００３８】
前記凹所３ａの一例を示すと、四角孔３１ａの二面幅を１／２インチ（１２．７ｍｍ）としたときに、直径が１０ｍｍのボールエンドミルにより、深さを５ｍｍに形成している。
また、前記凹所３ａは、図３〈ｂ〉の平面図に２点鎖線で示すように、前記アンビル７の連接曲面７３ａの円柱部側端部７３ｂの直径７３ｃよりも内側に位置する部分３ｂが存在するようにし、ソケットレンチ１ｂがそれ以上にはアンビル７の円柱部７２側に挿入されないストッパー機能としている。
【００３９】
なお、実施の形態２における上記を除く構成は、実施の形態１と同様であるので、図３に図２の２０番代の符号を３０番代の符号に替えた符号を付して説明を省略する。
【００４０】
＜実施の形態３＞
次に、実施の形態３を図４に基づき説明する。
実施の形態３は、ソケットレンチ１ｃにおける衝突回避用空所部４を、挿入側四角孔４ａによって形成するのである。
【００４１】
前記挿入側四角孔４ａは、ソケットレンチ１ｃの装着用の四角孔４１ａの外周から所定値外側に位置して、前記アンビル７の連接曲面７３ａの円柱部側端部７３ｂの直径７３ｃよりも小さい辺に形成して、実施の形態２と同様なストッパー機能としている。
そして、前記衝突回避用空所部４を構成する挿入側四角孔４ａは、所定深さでソケットレンチ１ｃの装着用の四角孔４１ａに繋がるように断面を四角輪状としている。
【００４２】
また、この実施の形態３では、実施の形態１に形成されている傾斜曲面２３を備えておらず、平坦面４２のみとなっている。
前記挿入側四角孔４ａの一例を示すと、装着用の四角孔４１ａの二面幅を１／２インチ（１２．７ｍｍ）としたときに、装着用の四角孔４１ａの外周から１．５ｍｍ外側に位置し、深さを５ｍｍに形成している。
【００４３】
実施の形態３は、衝突回避用空所部４となる挿入側四角孔４ａを形成するための鍛造型の形状が簡単であるため、安価でかつ耐久性のある鍛造型を用いることができるので、大量のソケットレンチ１ｃを安価に製作できるのである。
なお、実施の形態３における上記を除く構成は、実施の形態１と同様であるので、図４に図２の２０番代の符号を４０番代の符号に替えた符号を付して説明を省略する。
【００４４】
＜実施の形態４＞
実施の形態４は、実施の形態３における衝突回避用空所部４の構成を変形したものであり、実施の形態４を図５に基づいて説明する。
実施の形態４における衝突回避用空所部５は、実施の形態３における断面を四角輪状とした挿入側四角孔４ａに替えて、ソケットレンチ１ｄの４つの挿入側隅部５５のそれぞれに形成した断面「く」の字状の楔状凹所５ａとしたものである。
【００４５】
前記楔状凹所５ａは、ソケットレンチ１ｄの四角孔５１ａの隅部外周から所定値外側に位置して、所定深さでソケットレンチ１ｄの四角孔５１ａの隅部に繋がるようにしたものである。
前記断面「く」の字状の楔形凹所５ａの一例を示すと、四角孔５１ａの二面幅を１／２インチ（１２．７ｍｍ）としたときに、四角孔５１ａの隅部外周から１．５ｍｍ外側に位置し、深さを５ｍｍに形成している。
【００４６】
実施の形態４では、ソケットレンチ１ｄにおける四角孔５１ａの挿入側隅部５５と挿入側隅部５５との中間部（辺の１／３の寸法）に実施の形態３の衝突回避用空所部がないので、アンビルの円柱部側端部に対応するソケットレンチ１ｄの前記挿入側隅部５５と挿入側５５との中間部の変形が生じ難く、ソケットレンチ自体の耐久性を損なうおそれを低減できるのである。
なお、実施の形態４における上記を除く構成は、実施の形態３と同様であるので、図５に図４の４０番代の符号を５０番代の符号に替えた符号を付して説明を省略する。
【００４７】
＜実施の形態５＞
次に、実施の形態５を図６に基づいて説明する。
実施の形態５は、実施の形態１〜実施の形態４に形成した衝突回避用空所部に替えて、衝突回避用凸部を形成した点がこれらの実施の形態と相違する。
【００４８】
実施の形態５のソケットレンチ１ｅにおける衝突回避用凸部６は、ソケットレンチ１ｅの傾斜曲面６３における四角孔６１ａの各辺の中心の外側に４つ形成したものである。
前記衝突回避用凸部６は円柱状であり、その高さは、ソケットレンチ１ｅの稼働時に、ソケットレンチ１ｅの挿入側角面６４が前記アンビル７の前記連設曲面７３ａにおける角軸部７１の角部７１ｂ近くの近傍に衝突することを回避可能な高さとするのである。
【００４９】
実施の形態５では、前記衝突回避用凸部６を形成したことにより、ソケットレンチ１ｅと前記アンビル７とが最も強く衝突することによる前記アンビル７の前記連設曲面７３ａにおける角軸部７１の角部７１ｂ近くの近傍に、大きな垂直応力が発生することを回避し、ねじりによるねじり応力のみが生ずるようにして、前記アンビル７の耐久性を向上させることができるのである。
前記衝突回避用凸部６の一例を示すと、四角孔６１ａの二面幅を１／２インチ（１２．７ｍｍ）としたときに、直径が２．５ｍｍで、ソケットレンチ１ｅの挿入側の平坦面６２からの高さを１．５ｍｍとしている。
【００５０】
なお、実施の形態５における上記を除く構成は、実施の形態１と同様であるので、図６に図２の２０番代の符号を６０番代の符号に替えた符号を付して説明を省略する。
【００５１】
＜衝撃レンチのアンビルの耐久性＞
衝撃レンチの前記アンビル７に、従来の市販のソケットレンチと、従来の市販のソケットレンチに本発明の実施の形態１に係る前記衝突回避用空所部２を追加加工したソケットレンチ１ａとを装着して、複数の衝撃レンチに対して同じ稼動条件で耐久試験を行った。
その耐久試験結果は、実施の形態１に係るソケットレンチ１ａを使用した衝撃レンチの前記アンビル７が疲労破壊するまでの平均稼働時間は、従来の市販のソケットレンチを使用した衝撃レンチの前記アンビル７が疲労破壊するまでの平均稼働時間の１．７倍であった。
【００５２】
したがって、実施の形態１に係るソケットレンチを使用すれば、衝撃レンチのアンビルの耐久性を向上できることが確認できた。
また、実施の形態２〜実施の形態５のいずれかに係るソケットレンチについても、実施の形態１と同様にアンビルに作用する組み合わせ応力を減少させる構成を備えているから、これらの実施の形態に係るソケットレンチを使用しても実施の形態１と同様に衝撃レンチのアンビルの耐久性を向上できることが推測される。
【００５３】
＜実施の形態の変形例＞
以上の実施の形態１〜実施の形態５では、衝突回避用空所部又は衝突回避用凸部について、具体的な寸法を一例として示したが、衝突回避用空所部又は衝突回避用凸部は、使用する衝撃レンチのアンビルの連接曲面の形状を勘案して、衝突による垂直応力が連接曲面における角軸部の角部近くの近傍に生じないように設計すればよいのである。
また、実施の形態１〜実施の形態４の衝突回避用空所部を設ける場合は、空所部の長さ又は同一の挿入側角面にある長さの合計が四角孔の辺の長さに対し５０％以上となるようにするのが望ましい。
【００５４】
なお、実施の形態２及び実施の形態３では、空所部の長さは各挿入側角面の全部に形成しており、四角孔の辺の長さに対して１００％の場合を示している。
また、以上の実施の形態１、実施の形態２及び実施の形態５では、ソケットレンチの挿入側に傾斜曲面を形成しているが、傾斜曲面を形成することなく、平坦面としてもよいことはもちろんである。
【００５５】
実施の形態５では、衝突回避用凸部６は、ソケットレンチ１ｅの四角孔６１ａの各辺の中心の外側に４つ形成したが、四角孔６１ａの平行する２辺の中心の外側にそれぞれ形成してもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ  ソケットレンチ
２、３、４、５  衝突回避用空所部
２ａ、３ａ  凹所
２１ａ、３１ａ、４１ａ、５１ａ、６１ａ  四角孔
２４、３４、４４、５４、６４  挿入側角面
２５、３５、４５、５５、６５  挿入側隅部
４ａ  挿入側四角孔
５ａ  楔状凹所
６  衝突回避用凸部
７  アンビル
７１  角軸部
７１ａ  平面
７１ｂ  角部
７２  円柱部
７２ａ  端部円
７３  連設部
７３ａ  連設曲面
７３ｂ  円柱部側端部
【図１】
2015139827.tif 000003
【図２】
2015139827.tif 000004
【図３】
2015139827.tif 000005
【図４】
2015139827.tif 000006
【図５】
2015139827.tif 000007
【図６】
2015139827.tif 000008