(57)【要約】【課題】汗臭の主要成分であるアンモニア、酢酸、イソ吉草酸に対しての消臭効果、なかでも汗臭の主原因であるアンモニアに対しての速効性に優れた消臭効果、および吸水速乾効果を併せ持ち、さらには繰り返し洗濯しても優れた消臭効果と吸水速乾効果とを維持できる、スポーツウェアをはじめとする様々な分野に適応できる消臭性繊維布帛を提供する。【解決手段】複合被膜層の内層が親水性樹脂からなり、複合被膜層の外層が二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物を含むバインダー樹脂からなる、複合被膜層を有する消臭性繊維布帛であり、洗濯２０回後のアンモニアガスの３０分後の消臭率が７０％以上、洗濯２０回後の吸水速度が２０秒以内、洗濯２０回後の拡散性残留水分率１０％に至る時間が５０分以内である消臭性繊維布帛。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合被膜層の内層が親水性樹脂からなり、複合被膜層の外層が二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物を含むバインダー樹脂からなる、複合被膜層を有する消臭性繊維布帛であり、洗濯２０回後のアンモニアガスの３０分後の消臭率が７０％以上、洗濯２０回後の吸水速度が２０秒以内、洗濯２０回後の拡散性残留水分率１０％に至る時間が５０分以内である消臭性繊維布帛。
【請求項２】
親水性樹脂が、ポリエステル系親水性樹脂である請求項１に記載の消臭性繊維布帛。
【請求項３】
繊維布帛に対する二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物の付与量が１〜２０ｇ／ｍ２である請求項１または２に記載の消臭性繊維布帛。
【請求項４】
二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物に対するバインダー樹脂の付与量が、１〜１００重量％である請求項１〜３のいずれかに記載の消臭性繊維布帛。
【請求項５】
バインダー樹脂の１００％モジュラスが、０．１〜２．０Ｎ／ｍｍ２である請求項１〜４のいずれかに記載の消臭性繊維布帛。
【請求項６】
バインダー樹脂がポリエーテル系ウレタン樹脂である請求項１〜５のいずれかに記載の消臭性繊維布帛。
【請求項７】
繊維布帛がポリエステル系繊維布帛である請求項１〜６のいずれかに記載の消臭性繊維布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消臭性繊維布帛に関する。さらに詳しくは、汗臭の主要成分であるアンモニア、酢酸、イソ吉草酸に対しての消臭効果、なかでも汗臭の主原因であるアンモニアに対しての速効性に優れた消臭効果、および吸水速乾効果を併せ持ち、さらには繰り返し洗濯しても優れた消臭効果と吸水速乾効果とを維持できる、スポーツウェアをはじめとする様々な分野に適応できる消臭性繊維布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
スポーツウェア素材においては、運動時の発汗により汗中のアンモニア、酢酸、イソ吉草酸の濃度が上昇して、汗が乾燥する際に強い悪臭を感じることが多い。そのため、悪臭の原因である汗臭を消臭すること、なかでも汗臭の主原因であるアンモニアを速やかに消臭することが求められている。また、運動時の汗を速やかに処理する吸水速乾性が必須となっている。
【０００３】
従来から繊維に消臭性を付与する方法として、原糸段階で消臭剤を繊維ポリマー中に練り込んだり、後加工段階で消臭剤をバインダーで繊維表面に固着させたりする方法が行われている。例えば、特許文献１には、アンモニアを含む悪臭成分に対して有効なポリエステル消臭繊維を得るために、フタロシアニン多価カルボン酸を担持させた二酸化チタン微粒子を繊維に配合することが記載されている。しかしながら、消臭剤を繊維に練り込む方法は、消臭剤の選択にあたって粒径、耐熱性、繊維ポリマーとの親和性などに制約があり、しかも原糸の物理的強度を損なうおそれがある。
【０００４】
一方、後加工方式により消臭剤をバインダー樹脂で繊維表面に固着する方法として、特許文献２にはポリエステル系樹脂を使用する方法、特許文献３にはウレタン系樹脂を使用する方法が記載されている。しかしながら、これらのバインダー樹脂の付着量が少なすぎると洗濯耐久性が不十分となり、多すぎると風合いが粗硬になるという欠点がある。この欠点に対し、特許文献４には、シロキサン結合を有するバインダー樹脂を使用することで洗濯耐久性を向上させたポリエステル消臭繊維が記載されている。しかしながら、洗濯耐久性を上げるために必要な樹脂バインダーによって吸水性が阻害されるという欠点がある。このように、現状において、汗臭の主要成分であるアンモニア、酢酸、イソ吉草酸に対しての消臭効果と吸水速乾効果を併せ持ち、さらには繰り返し洗濯しても優れた消臭効果と吸水速乾効果とを維持できる消臭性繊維布帛はまだ得られていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平７−８１２０６号公報
【特許文献２】特開２００７−１６９８００号公報
【特許文献３】特開平７−２１６７５１号公報
【特許文献４】特開平１０−１０２３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、汗臭の主要成分であるアンモニア、酢酸、イソ吉草酸に対しての消臭効果、なかでも汗臭の主原因であるアンモニアに対しての速効性に優れた消臭効果、および吸水速乾効果を併せ持ち、さらには繰り返し洗濯しても優れた消臭効果と吸水速乾効果とを維持できる、スポーツウェアをはじめとする様々な分野に適応できる消臭性繊維布帛を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、複合被膜層の内層が親水性樹脂からなり、複合被膜層の外層が二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物を含むバインダー樹脂からなる、複合被膜層を有する消臭性繊維布帛であり、洗濯２０回後のアンモニアガスの３０分後の消臭率が７０％以上、洗濯２０回後の吸水速度が２０秒以内、洗濯２０回後の拡散性残留水分率１０％に至る時間が５０分以内である消臭性繊維布帛である。
【０００８】
前記親水性樹脂は、ポリエステル系親水性樹脂であることが好ましい。
また、繊維布帛に対する二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物の付与量は１〜２０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
また、二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物に対するバインダー樹脂の付与量は、１〜１００重量％であることが好ましい。
また、バインダー樹脂の１００％モジュラスが、０．１〜２．０Ｎ／ｍｍ２であることが好ましい。
また、バインダー樹脂がポリエーテル系ウレタン樹脂であることが好ましい。
また、繊維布帛がポリエステル系繊維布帛であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、汗臭の主要成分であるアンモニア、酢酸、イソ吉草酸に対しての消臭効果、なかでも汗臭の主原因であるアンモニアに対しての速効性に優れた消臭効果、および吸水速乾効果を併せ持ち、さらには繰り返し洗濯しても優れた消臭効果と吸水速乾効果とを維持できる、スポーツウェアをはじめとする様々な分野に適応できる消臭性繊維布帛を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の消臭性繊維布帛は、複合被膜層、すなわち少なくとも２層の被膜層を有するものである。そのうち内層は親水性樹脂からなる被膜層であり、外層は二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物を含むバインダー樹脂からなる被膜層である。なお、本発明において、
内層とは、繊維と直に接して配される層をいい、外層とは、内層の外側に空気と接して配される層をいうものとする。
【００１１】
ここで親水性樹脂とは、水酸基やエーテル基に代表される親水基を有する樹脂のことであり、その親水基に起因して吸水性、吸湿性などの性能を発揮する。本発明において、複合被膜層の内層として親水性樹脂層を形成することにより、吸水性を高め着用時の発汗を素早く吸水することができる。
【００１２】
本発明の内層を形成する親水性樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂などを挙げることができる。なかでも、親和性の面から洗濯耐久性に優れるポリエステル系樹脂が好ましい。該ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラエチレングリコールなどのジオール成分と、テレフタル酸、イソフタル酸などのジカルボン酸とからなるポリエステル系樹脂が挙げられる。これらを用いることにより、吸水性が向上し、安定した洗濯耐久性が得られる。
【００１３】
本発明の消臭性繊維布帛は、洗濯２０回後において、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ａ法  水滴滴下法における吸水速度が２０秒以内である。２０秒を超えると、着用発汗時、吸汗までに時間がかかり、べとつき感を感じる原因になる。本発明の消臭性繊維布帛は、上記親水性樹脂からなる内層を有するため、優れた吸水性能を実現する。
【００１４】
また、試験片に水０．６ｍＬ滴下し、標準状態（２０℃、６５％ＲＨ）下で所定時間ごとの質量を測定する拡散性残留水分率試験法における残留水分率が１０％に至る時間が５０分以内である。５０分以内であれば、水分の気化が十分であるため、速乾性に優れる。
【００１５】
前記親水性樹脂からなる被膜層を、内層として繊維表面に形成するには、繊維加工において一般的に行われている方法を用いればよく、例えば、（１）親水性樹脂を含む処理液に繊維布帛を浸漬し、８０〜１５０℃の浴中で吸尽処理する方法、（２）親水性樹脂を含む処理液に繊維布帛を浸漬、またはスプレーもしくは塗布することにより、前記処理液を繊維布帛に含浸させた後、必要に応じて圧搾して余剰液を除去し、次いで１１０〜１８０℃で熱処理して乾燥する方法を挙げることができる。なかでも、親水性樹脂を繊維表面に均一に導入することが可能で、洗濯耐久性を容易に得ることができることから、（１）の方法が好ましい。なお、上記の方法を用いれば、繊維自体が有する特性（例えば、ポリエステル繊維の速乾性など）を保持した状態で、複合被膜層の内層として親水性樹脂層を形成できる。
【００１６】
なお、処理液は、必要に応じて紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、制電剤、抗菌剤、防虫剤、ｐＨ調整剤など、他の成分を含んでいてもよい。
【００１７】
前記親水性樹脂の付与量は、加工性と吸水性の効果から、繊維重量に対し０．０５〜１０重量％であることが好ましく、０．１〜５重量％であることがより好ましい。０．０５重量％以上であれば、十分な吸水性が得られ、１０重量％以下であれば、染色堅牢度に優れ、また風合いのよい布帛が得られる。付与量がこの範囲となるように、処理液の濃度や、圧搾率などを調整する。
【００１８】
また、本発明において用いられる外層の二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物は、特に限定されるものではなく、例えば、二酸化ケイ素と酸化亜鉛との無定形複合物を挙げることができる。かかる無定形複合物は、例えば、ケイ酸ナトリウムの水溶液と、塩化亜鉛や硫酸亜鉛などの水溶性亜鉛化合物の水溶液とを混合して反応させて、ゲル状の二酸化ケイ素と酸化亜鉛との無定形複合物スラリーを調製し、乾燥させることにより得られる。亜鉛化合物を用いることで、アンモニア、酢酸、イソ吉草酸などの悪臭成分が、亜鉛との配位結合により化学吸着され、消臭効果が発揮される。また、消臭性能を有する亜鉛を酸化物とし、二酸化ケイ素との複合物にすることで、消臭成分を活性な状態で安定化させ、消臭効果の持続性を高めることができる。さらに、吸着した悪臭成分の再放出もほとんどない。
【００１９】
ここで、二酸化ケイ素と酸化亜鉛との重量比は、二酸化ケイ素：酸化亜鉛＝１：１０〜１０：１であることが好ましく、１：５〜５：１であることがより好ましい。重量比がこの範囲にあると、消臭剤成分を安定化させる効果に優れている。また、吸着性の観点から、該複合物は多孔質体、特には比表面績が５０ｍ２／ｇ以上の多孔質体であることが好ましい。さらに、得られる布帛の風合いの観点から、該複合物の平均粒径は１０μｍ以下であることが好ましい。
【００２０】
繊維布帛に対する二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物の付与量（乾燥重量）は、１〜２０ｇ／ｍ２であることが好ましく、２〜１０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。付与量が１ｇ／ｍ２以上であると、速効性に優れた消臭効果が得られる。また、付与量が２０ｇ／ｍ２以下であれば、チョークマーク（摩擦により摩擦部分が白くなる現象）の発生もなく、風合いのよい布帛が得られる。
【００２１】
本発明において、二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物は、バインダー樹脂とともに、繊維布帛に付与される。この時に使用されるバインダー樹脂としては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられるが、なかでも、布帛への影響が少なく、洗濯耐久性に優れる点でウレタン樹脂を用いることが好ましい。さらに、布帛の風合い、洗濯耐久性、吸水性の面からポリエーテル系ウレタン樹脂がより好ましい。
【００２２】
繊維布帛に対するバインダー樹脂の付与量（乾燥重量）は、０．３〜７ｇ／ｍ２であることが好ましく、０．６〜５ｇ／ｍ２であることがより好ましい。バインダー樹脂の付与量（乾燥重量）が０．３ｇ／ｍ２以上であると洗濯耐久性に優れ、７ｇ／ｍ２以下であると風合いの優れた布帛が得られる。
【００２３】
本発明において、二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物は、前記バインダー樹脂と混合した状態で使用されるが、このとき、バインダー樹脂の付与量（乾燥重量）は、前記二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物の量（乾燥重量）に対して、１〜１００重量％であることが好ましく、２０〜８０重量％であることがより好ましい。バインダー樹脂の量が１重量％以上であると、洗濯耐久性に優れる。また、バインダー樹脂の量が１００重量％未満であると、消臭剤成分がバインダー樹脂に埋没せず、十分な消臭効果、特には、速効性に優れた消臭効果を発揮させることができる。
【００２４】
また、バインダー樹脂の１００％モジュラスが、０．１〜２．０Ｎ／ｍｍ２であることが好ましい。１００％モジュラスが、０．１Ｎ／ｍｍ２以上であると洗濯耐久性に優れ、２．０Ｎ／ｍｍ２以下であるとチョークマーク（摩擦により摩擦部分が白くなる現象）の発生がなく、さらに風合いの優れた布帛が得られる。
【００２５】
本発明の消臭性繊維布帛の消臭率は、洗濯２０回後のアンモニアガスの３０分後の消臭率が７０％以上である。また、洗濯２０回後の酢酸ガスの１２０分後の消臭率が７０％以上、洗濯２０回後のイソ吉草酸の１２０分後の消臭率が８５％以上であることが好ましい。上記範囲であれば、本発明の消臭性繊維布帛を用いた製品を着用した際、汗臭に対する消臭効果を体感することが出来る。また、アンモニアガスの消臭率が７０％以上に到達するまでに要する時間が３０分以内であれば、着用直後より消臭効果を感じることが出来る。
【００２６】
前記、二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物を含む処理液で外層を形成するには、繊維加工において一般的に行われている方法を用いればよく、例えば、（１）前記処理液に、内層が形成された繊維布帛を浸漬し、２０〜８０℃の浴中で吸尽処理する方法、（２）前記処理液に内層が形成された繊維布帛を浸漬、またはスプレーもしくは塗布することにより、前記処理液を内層が形成された繊維布帛に含浸させた後、必要に応じて圧搾して余剰液を除去し、次いで１１０〜１８０℃で熱処理して乾燥する方法を挙げることができる。なかでも操作が簡便であるという理由により、（２）の方法、特に前記処理液に内層が形成された繊維布帛を浸漬後、圧搾し、乾燥する方法が好ましい。
【００２７】
なお、処理液は、必要に応じて紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、制電剤、抗菌剤、防虫剤、ｐＨ調整剤など、他の成分を含んでいてもよい。
【００２８】
本発明に用いる繊維布帛の繊維種としては、合成繊維であれば特に限定されず、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維などが挙げられるが、なかでも速乾性を阻害しないという面から、疎水性のポリエステル系繊維が好ましい。
【００２９】
ポリエステル系繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどを挙げることができるが、これに限定されるものではなく、例えば、イソフタル酸スルホネート、アジピン酸、イソフタル酸、ポリエチレングリコールなどを共重合して得られる繊維、またはこれらの共重合体やポリエチレングリコールをブレンドして得られる繊維であっても構わない。これらの繊維は、１種単独で、または２種類以上組み合わせて用いることができる。なかでも、物性に優れ、安価に入手可能なことから、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００３０】
前記合成繊維は、消臭性繊維布帛中に５０％以上含まれることが好ましく、８０％以上含まれることがより好ましい。５０％以上含まれていれば、半合成繊維、再生繊維、天然繊維等が混紡、混織、交撚、交織、交編されていても、本加工によって優れた吸水速乾性を発揮することが出来る。
【００３１】
また、本発明に用いる繊維布帛の形態としては、特に限定されるものでなく、例えば、織物、編物、不織布等を挙げられる。
なお、繊維布帛は、必要に応じて、染料や顔料により着色されたものであってもよい。
【００３２】
［実施例］
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、実施例における性能の評価は、以下の方法に従った。
【００３３】
（１）消臭性能
アンモニア、酢酸、イソ吉草酸の各物質に対する消臭率を評価した。なお、繊維評価技術協議会の消臭試験方法に準拠して、測定した。
【００３４】
［アンモニアに対する消臭率］
容量３Ｌのバッグに、１０ｃｍ×１０ｃｍにカットした試料を入れ、窒素ガスを用いて、アンモニア１００ｐｐｍの濃度に調整した測定対象ガスを注入する。アンモニアを含有する空気を注入してから３０分間および１２０分間経過後、バッグ内の残留アンモニア濃度を検知管（光明理化学工業株式会社製、北川式Ｔｕｂｅ  Ｎｏ．１０５ＳＣ）を用いて測定し、下記式により消臭率（％）を算出した。
消臭率（％）＝（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００
Ａ：空試験の測定値
Ｂ：試料の測定値
なお、消臭率が７０％以上であれば優位性があると判断した。
【００３５】
［酢酸に対する消臭率］
アンモニアに対する消臭率の算出と同様にして、消臭率を算出した。
なお、悪臭成分としては、酢酸３０ｐｐｍを含有する空気を用いた。また、測定時間は１２０分間後のみとした。また、検知管は光明理化学工業株式会社製、北川式Ｔｕｂｅ  Ｎｏ．２１６Ｓを用いて測定し、消臭率が７０％以上であれば優位性があると判断した。
【００３６】
［イソ吉草酸に対する消臭率］
容量５００ｍＬの三角フラスコに６ｃｍ×８ｃｍにカットした試料片を入れ、窒素パージを行った後、２％Ｗ／Ｖに調整したエタノール溶液を５μＬ注入し、栓をする。そして、１２０分間経過後の三角フラスコ内のガスをガスクロマトグラフで測定した。なお、測定は株式会社島津製作所製、型式ＧＣ−１４Ａ、ＦＩＤ検出器付きを用いた。
なお、消臭率は、空試験のピーク面積と試験試料のピーク面積から算出した。
消臭率（％）＝（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００
Ａ：空試験のピーク面積
Ｂ：試料のピーク面積
消臭率が８５％以上であれば優位性があると判断した。
【００３７】
（２）吸水性能
ＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ａ法  水滴滴下法に準拠して、測定した。
なお、吸水速度が２０秒未満であれば優位性があると判断した。
【００３８】
（３）速乾性能
試料を１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさになるように切り出し、試験片の重量（Ｗ）を測定した後、試験片に水を０．６ｍＬ滴下し、重量（Ｗ０）を測定した。標準状態（２０℃、６５％ＲＨ）下で所定時間ごとの重量（Ｗｔ）を測定し、拡散性残留水分率（％）が１０％未満になる時間を算出した。
拡散性残留水分率（％）＝｛（Ｗｔ−Ｗ）／（Ｗ０−Ｗ）｝×１００
なお、５０分後の拡散性残留水分率１０％未満であれば優位性があると判断した。
【００３９】
（４）洗濯耐久性
ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法に準拠して、各試料に対して洗濯試験を２０回実施し、よく乾燥させた生地を用いて、上記（１）〜（３）の評価を行った。
【００４０】
（５）試験用ポリエステル繊維布帛
１１０ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエステルマルチフィラメント糸と、８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエステルマルチフィラメント糸を、交編率（重量比）５０：５０で用いて、天竺組織の丸編地を編成した。得られた編地の重量は１５０ｇ／ｍ２であった。この編地を、常法により精練、プレセットしたものを、試験用繊維布帛とした。
【００４１】
（６）試験用ポリエステル／ポリウレタン繊維布帛
ポリウレタン繊維をポリエステル繊維で被覆した目付け１５０ｇ/ｍ２の糸条の平織物を試験用繊維布帛とした。なお、ポリウレタン繊維の混合率は１５％であった。
【００４２】
（７）試験用綿繊維布帛
３０番手の綿糸を用いて、目付け１５０ｇ／ｍ２の丸編物（スムース編）を作製したものを、試験用繊維布帛とした。
【００４３】
［実施例１］
試験布帛に、（５）の試験用ポリエステル繊維布帛を用いた。
【００４４】
内層の形成
親水性ポリエステル樹脂（商品名「ＳＲ−１０００」、固形分：１０重量％、高松油脂株式会社製）を繊維重量に対し２重量％の濃度で含み、かつ、酢酸でｐＨ４．５に調整した処理液に、浴比が１：２０となるように試験用ポリエステル繊維布帛を浸漬し、１３０℃の浴中で３０分間吸尽処理を行った。水洗後、１２０℃で２分間熱処理して乾燥した。かくして、繊維表面に内層を形成した。この時の親水性ポリエステル樹脂の付着量は、繊維重量に対し０．５重量％であった。
【００４５】
外層の形成
次いで、二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物を含む水分散体（商品名「キラクルＤＡＬ−３０」、平均粒径：２μｍ、固形分：３０重量％、日華化学株式会社製）８重量％とバインダー樹脂であるポリエーテル系ウレタン樹脂（商品名「エラストロンＢＡＰ」、１００％モジュラス：１．２Ｎ／ｍｍ２、固形分：２０重量％、第一工業製薬株式会社製）５重量％を含む処理液に浸漬後、圧搾機にて圧搾率が繊維重量に対して１００重量％となるように圧搾し、次いで１２０℃で２分間熱処理して乾燥した。かくして、繊維表面に内層と外層を形成した。このとき、二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物の付与量は、繊維重量に対して、３．６ｇ／ｍ２であった。また、バインダー樹脂であるポリエーテル系ウレタン樹脂の付与量は、酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物に対して、４１．６重量％であった。なお、二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物の付与量は、処理液に占める含有率、および処理液の圧搾率により求めた。かくして、実施例１の消臭性繊維布帛を得た。
【００４６】
［実施例２］
内層の形成
試験布帛に（５）の試験用ポリエステル繊維布帛を用い、親水性ポリエステル樹脂の付着量を繊維重量に対し３重量％とした以外は、実施例１と同様に処理し、内層を形成した。
【００４７】
外層の形成
実施例１と同様に処理して、外層を形成することで、実施例２の消臭性繊維布帛を得た。
【００４８】
［実施例３］
内層の形成
試験布帛に（５）の試験用ポリエステル繊維布帛を用い、実施例１と同様に処理し、内層を形成した。
【００４９】
外層の形成
バインダー樹脂であるポリエーテル系ウレタン樹脂の酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物に対する付与量を１６．６重量％とした以外は、実施例１と同様に処理し、外層を形成することで、実施例３の消臭性繊維布帛を得た。
【００５０】
［実施例４］
内層の形成
試験布帛に（６）の試験用ポリエステル／ポリウレタン繊維布帛を用いた以外は、実施例１と同様に処理し、内層を形成した。なお、この時の親水性ポリエステル樹脂の付着量は、繊維重量に対し０．５重量％であった。
【００５１】
外層の形成
実施例１と同様に処理し、外層を形成することで、実施例４の消臭性繊維布帛を得た。
【００５２】
［比較例１］
内層の形成
試験布帛に（５）の試験用ポリエステル繊維布帛を用い、実施例１と同様に処理し、内層を形成した。
【００５３】
外層の形成
二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物の繊維重量に対する付与量を０．９ｇ/ｍ２とした以外は、実施例１と同様に処理し、外層を形成することで、比較例１の消臭性繊維布帛を得た。
【００５４】
［比較例２］
内層の形成
試験布帛に（５）の試験用ポリエステル繊維布帛を用い、実施例１と同様に処理し、内層を形成した。
【００５５】
外層の形成
バインダー樹脂であるポリエーテル系ウレタン樹脂の酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物に対する付与量を０．８重量％とした以外は、実施例１と同様に処理し、外層を形成することで、比較例２の消臭性繊維布帛を得た。
【００５６】
［比較例３］
内層の形成
試験布帛に（５）の試験用ポリエステル繊維布帛を用い、内層の形成を行わなかった。
【００５７】
外層の形成
実施例１と同様に処理し、外層を形成することで、比較例３の消臭性繊維布帛を得た。
【００５８】
［比較例４］
内層の形成
試験布帛に（５）の試験用ポリエステル繊維布帛を用い、内層の形成を行わなかった。
【００５９】
外層の形成
親水性ポリエステル樹脂（商品名「ＳＲ−１０００」、固形分：１０重量％、高松油脂株式会社製）を併用した以外は、実施例１と同様に処理して、外層を形成することで、比較例４の消臭性繊維布帛を得た。なお、この時の親水性ポリエステル樹脂の付着量は、繊維重量に対し０．５重量％であった。
【００６０】
［比較例５］
内層の形成
試験布帛に（７）の試験用綿繊維布帛を用い、内層の形成を行わなかった。
【００６１】
外層の形成
実施例１と同様に処理し、外層を形成することで、比較例５の消臭性繊維布帛を得た。
【００６２】
実施例および比較例で得られた繊維布帛について、評価した結果を表１に示した。
【００６３】
【表１】
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【００６４】
実施例１〜３のポリエステル消臭性繊維布帛は、各種の悪臭成分に対して、優れた消臭効果を発揮した。特に、アンモニアに対しては、即効的に効果を発揮した。また、洗濯による消臭剤の脱落もなく、吸水性、速乾性も維持されていた。実施例４のポリエステル／ポリウレタン消臭性繊維布帛も各種の悪臭成分に対する消臭効果、吸水性、速乾性とも問題がないレベルであった。
【００６５】
一方、比較例１のポリエステル消臭性繊維布帛では、十分な消臭効果が得られなかった。また、比較例２ポリエステル消臭性繊維布帛では、洗濯による消臭剤の脱落が見られた。比較例３のポリエステル消臭性繊維布帛では、吸水性および速乾性に劣るものであった。比較例４のポリエステル消臭性繊維布帛では、洗濯による消臭剤の脱落、吸水性、速乾性の低下が認められた。比較例５の綿消臭性繊維布帛では、速乾性に劣るものであった。