(57)【要約】【課題】シャフトの長さに対する研磨ホイールの長さを十分確保しつつ、研磨ホイールをシャフトに適切に固定することを目的とする。【解決手段】一形態に係るアダプタは、研磨機のシャフトが挿入される貫通孔を有する研磨ホイールを該シャフトに固定するためのアダプタであって、少なくとも一部が貫通孔内に挿入される本体であって、該貫通孔の壁に接する外壁と、シャフトに対応する開口を形成する内壁とを有する、該本体と、本体の周方向に沿って所定の間隔ごとに設けられた複数の補強部とを備え、各補強部が内壁から外壁にかけて延び、各補強部に切欠きが形成されている。【選択図】図１
2015000445.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨機のシャフトが挿入される貫通孔を有する研磨ホイールを該シャフトに固定するためのアダプタであって、
少なくとも一部が前記貫通孔内に挿入される本体であって、該貫通孔の壁に接する外壁と、前記シャフトに対応する開口を形成する内壁とを有する、該本体と、
前記本体の周方向に沿って所定の間隔ごとに設けられた複数の補強部と、
を備え、
各補強部が前記内壁から前記外壁にかけて延び、
各補強部に切欠きが形成された、
アダプタ。
【請求項２】
前記本体が、前記外壁と前記内壁とを連結する円環状部を有し、
前記複数の補強部が前記円環状部上に設けられた、
請求項１に記載のアダプタ。
【請求項３】
前記複数の補強部が前記円環状部の両面に設けられた、
請求項２に記載のアダプタ。
【請求項４】
前記切欠きの先端が丸みを帯びている、
請求項１〜３のいずれか一項に記載のアダプタ。
【請求項５】
前記内壁が前記シャフトに接する、
請求項１〜４のいずれか一項に記載のアダプタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の一形態は研磨ホイール用のアダプタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金属材等を研磨するための研磨ホイールが知られている。例えば、下記特許文献１には、シャフトが挿入される貫通孔が形成された研磨ホイールが記載されている。下記特許文献１に記載の研磨ホイールは、シャフトによって研磨ホールを回転させることにより金属材等を研磨する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国再発行特許発明第２４１４３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１には研磨ホイールを直接シャフトに固定するものが記載されているが、シャフト径と研磨ホイール内径とが大きく異なった場合、もはや両者を組み立て勘合することは困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一形態に係るアダプタは、研磨機のシャフトが挿入される貫通孔を有する研磨ホイールを該シャフトに固定するためのアダプタであって、少なくとも一部が貫通孔内に挿入される本体であって、該貫通孔の壁に接する外壁と、シャフトに対応する開口を形成する内壁とを有する、該本体と、本体の周方向に沿って所定の間隔ごとに設けられた複数の補強部とを備え、各補強部が内壁から外壁にかけて延び、各補強部に切欠きが形成されている。
【０００６】
このようなアダプタを用いれば、研磨ホイール内径とシャフト径の間に隙間が存在する場合であっても、当該隙間を容易に調整することができる。すなわち、異なるサイズのアダプタを取り換えることにより、研磨ホイール内径とシャフト径とに隙間が存在する場合であっても、研磨ホイールを容易にシャフトに取り付けることが可能となる。
【０００７】
また、補強部に切欠きが形成されているので、研磨ホイールの貫通孔にアダプタを挿入する際に補強部がたわみ、挿入後は補強部が元の形に戻ろうとする復元力が生じる。この復元力によりアダプタの外壁から貫通孔の壁に向かって一定の圧力が掛かるので、アダプタが研磨ホイール内にしっかりと固定される。従って、そのアダプタをシャフトに適切に固定すれば、最終的に研磨ホイールをシャフトにしっかりと固定することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一側面によれば、研磨ホイール内径とシャフト径の間の隙間を調整し、研磨ホイールをシャフトに適切に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係るアダプタが研磨ホイールに挿入された状態を示す図である。
【図２】実施形態に係るアダプタが研磨ホイールに挿入された状態を示す他の図である。
【図３】図１に示すアダプタの斜視図である。
【図４】図１に示すアダプタの斜視図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】実施形態に係るアダプタが研磨ホイールに挿入された状態を示す他の図である。
【図７】実施形態に係るアダプタの変形例を示す斜視図である。
【図８】実施形態に係るアダプタの他の変形例を示す斜視図である。
【図９】実施形態に係るアダプタの他の変形例を示す斜視図である。
【図１０】実施形態に係るアダプタの他の変形例を示す斜視図である。
【図１１】実施形態に係るアダプタの他の変形例を示す斜視図である。
【図１２】実施形態に係るアダプタの他の変形例を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示すアダプタが他の研磨ホイールに挿入された状態を示す図である。
【図１４】図１に示すアダプタが他の研磨ホイールに挿入された状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１１】
まず、図１から図５を参照して、実施形態に係るアダプタ１について説明する。図１は、アダプタ１が研磨ホイール２に挿入された状態を示す図である。図２は、アダプタ１が研磨ホイール２に挿入された状態を示す他の図である。図３及び図４はアダプタ１の斜視図であり、図３は一方の端面側から見た図、図４は他方の端面から見た図である。図５は、図３のＶ−Ｖ線断面図である。
【００１２】
図１に示すように、アダプタ１は、研磨ホイール２をシャフトＳ１に固定するための部材である。研磨ホイール２は研磨機のシャフトＳ１が挿入される貫通孔を有し、アダプタ１はその貫通孔を形成するホイールコア２ａ内に挿入されてしっかりと固定される。アダプタ１はホイールコア２ａ及びシャフトＳ１に合わせて全体として環状を呈しており、シャフトＳ１の軸Ｍに沿って一定の幅を有している。以下では、この軸Ｍに沿った方向をアダプタ１及び研磨ホイール２の幅方向ともいう。
【００１３】
アダプタ１の幅方向の長さは、研磨ホイール２の幅方向の長さより大きくてもよい。この場合、図１に示すように、アダプタ１の一部が研磨ホイール２から露出する。アダプタ１の幅が研磨ホイール２の幅以下であっても、アダプタ１は、図１に示すように、研磨ホイール２に取り付けられたときに一部が露出してもよい。
【００１４】
なお、研磨機の種類は限定されず、アダプタ１はシャフトを用いる任意の研磨機に適用可能である。
【００１５】
例えば、図２に示すように、アダプタ１は、ネジ切りＣが形成されているシャフトＳ２と、ネジ切りＣに対応するナットＮとを有する研磨機に採用することができる。研磨ホイール２は研磨機のシャフトＳ２が挿入される貫通孔を有し、アダプタ１はその貫通孔を形成するホイールコア２ａ内に挿入される。そして、アダプタ１の貫通孔に挿入されたシャフトＳ２とナットＮとを螺合させて、研磨ホイール２に挿入されたアダプタ１を挟持させることにより、研磨ホイール２はシャフトＳ２に固定される。図２の例でも、アダプタ１の一部が研磨ホイール２から露出している。
【００１６】
アダプタ１の本体１０の少なくとも一部は貫通孔内に挿入可能である。図３及び図４に示すように、本体１０は、外壁１２と内壁１４と円環状部１６と複数の補強部１８とを有している。アダプタ１の材料としてＡＢＳ樹脂、ナイロン樹脂、ポリプロプレン樹脂、及びこれらの樹脂にガラス繊維をいれたものが挙げられるが、これ以外の材料でアダプタ１を作製してもよい。
【００１７】
外壁１２は、研磨ホイール２の貫通孔の壁、すなわちホイールコア２ａに接する部分である。外壁１２の幅方向の長さは、研磨ホイール２の幅方向の長さより、長くてもよいし、同じであってもよいし、短くてもよい。外壁１２により定まる本体１０の外径は研磨ホイール２の貫通孔の径と同じであってもよい。本体１０の外径を研磨ホイール２の貫通孔の径よりもわずかに大きくする理由は、アダプタ１（本体１０）を研磨ホイール２により確実に固定するためである。
【００１８】
内壁１４は、シャフトに対応する開口を形成する部分である。内壁１４の幅方向の長さを任意に設定できることは、外壁１２と同様である。
【００１９】
本実施形態において、内壁１４により定まる本体１０の内径とシャフトの径との大きさの関係は限定されない。内壁１４により定まる本体１０の内径はシャフトの径と同じであってもよいし、シャフトを開口に通すことができる程度にシャフトの径よりもわずかに小さくてもよい。本体１０の内径をシャフトの径よりもわずかに小さくする理由は、アダプタ１（本体１０）をシャフトにより確実に固定するためである。
【００２０】
あるいは、内壁１４により定まる本体１０の内径は、シャフトに通されたアダプタ１ががたつかない程度にシャフトの径よりもわずかに大きくてもよい。本体１０の内径をシャフトの径よりもわずかに大きくする理由は、アダプタ1（本体１０）のシャフトへの脱着をしやすくするためである。
【００２１】
この場合であっても、アダプタ１の貫通孔に挿入されたシャフトＳ２をナットＮと螺合させて、研磨ホイール２に挿入されたアダプタ１（本体１０）を挟持させることにより、研磨ホイール２をシャフトＳ２に固定することができる。
【００２２】
円環状部１６は、外壁１２と内壁１４とを連結する板状の部分であり、外壁１２から内壁１４にかけて径方向に沿って延びている。図３から図５に示すように、本実施形態では、円環状部１６が本体１０の幅方向における中央部ではなく一方の端面側に近寄った位置に設けられているが、円環状部１６は当該中央部に設けられてもよい。
【００２３】
図３及び図４に示すように、複数の補強部１８は、円環状部１６の両面において放射状に設けられる。個々の補強部１８は外壁１２、内壁１４、及び円環状部１６に挟まれた形で設けられる。本実施形態では補強部１８はほぼ矩形の板である。もっとも、補強部１８の周方向の厚みは任意に設定してよく、従って補強部１８は板状でなくてもよい。
【００２４】
補強部１８の設置態様については様々な変形が考えられる。補強部１８の数は任意に設定してよい。また、補強部１８は円環状部１６の片面側にのみ設けられてもよい。本実施形態では一対の補強部１８が円環状部１６を挟むように複数の補強部１８が設けられているが、一方の面の補強部１８と他方の面の補強部１８とを背中合わせに配することは必須ではない。また、円環状部１６の一方の面と他方の面とで補強部１８の個数が異なっていてもよい。
【００２５】
各補強部１８には一つの切欠き２０が形成されている。図５に示すように、切欠き２０は、本体１０の一端を形成する辺から本体１０の幅方向に沿って延びている。切欠き２０の先端２０ａは丸みを帯びている（半円状である）が、その先端２０ａに丸みを持たせるか否かは任意に定めてよい。
【００２６】
本実施形態では一つの補強部１８が一つの切欠き２０を有しているが、一つの補強部に複数の切欠きが形成されてもよい。複数の補強部１８に設けられた切欠き２０の長さは統一させてもよいし異ならせてもよい。また、切欠き２０はすべての補強部１８に形成せず、研磨ホイールへの挿入時にアダプタ１全体が収縮するように一部の補強部１８にのみ形成してもよい。
【００２７】
以上説明したように、本発明の一側面では、研磨機のシャフトが挿入される貫通孔を有する研磨ホイールを該シャフトに固定するためのアダプタであって、少なくとも一部が貫通孔内に挿入される本体であって、該貫通孔の壁に接する外壁と、シャフトに対応する開口を形成する内壁とを有する、該本体と、本体の周方向に沿って所定の間隔ごとに設けられた複数の補強部とを備え、各補強部が内壁から外壁にかけて延び、各補強部に切欠きが形成されている。
【００２８】
このような側面では、研磨ホイール内径とシャフト径の間に隙間を調整し、研磨ホイールをシャフトに適切に固定することができる。
【００２９】
また、補強部に切欠きが形成されているので、研磨ホイールの貫通孔にアダプタを挿入する際に補強部がたわみ、挿入後は補強部が元の形に戻ろうとする復元力が生じる。この復元力によりアダプタの外壁から貫通孔の壁に向かって一定の圧力が掛かるので、アダプタが研磨ホイール内にしっかりと固定される。従って、そのアダプタをシャフトに適切に固定すれば、最終的に研磨ホイールをシャフトにしっかりと固定することができる。
【００３０】
本発明の別の側面では、本体が、外壁と内壁とを連結する円環状部を有し、複数の補強部が円環状部上に設けられてもよい。この場合には、外壁、内壁、及び円環状部により三方から補強部を支持することで、使用時に力が掛かる補強部をより確実に保護することができる。
【００３１】
本発明の別の側面では、複数の補強部が円環状部の両面に設けられてもよい。この場合には、復元力を生ずる補強部をより多く設けることができるので、研磨ホイールに対するアダプタの固定力を上げることができる。
【００３２】
本発明の別の側面では切欠きの先端が丸みを帯びていてもよい。この場合には、その先端付近がひび割れしにくくなる。
【００３３】
本発明の別の側面では内壁がシャフトに接してもよい。この場合には、補強部の復元力によりアダプタの内壁からシャフトに向かって一定の圧力が掛かるので、アダプタがシャフトにしっかりと固定される。従って、アダプタのみにより研磨ホイールをシャフトにしっかりと固定することができる。
【００３４】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。
【００３５】
アダプタ１の幅方向の長さを研磨ホイール２の幅方向の長さ以下にしたならば、図６に示すように、アダプタ１が研磨ホイールの端からはみ出ないように当該アダプタ１の全体を貫通孔内に収めることができる。この場合には、シャフトＳ１に対して研磨ホイール２の長さを十分確保することが可能になる。
【００３６】
上記実施形態では、外壁１２及び内壁１４の壁面が一様に滑らかであるが、壁面の態様はこれに限定されず、外壁１２又は内壁１４に凹凸形状を形成してもよい。この場合には、当該凹凸形状と嵌り合う凹凸形状をシャフト又はホイールコアに形成することにより、アダプタ１をシャフトに固定させる。
【００３７】
例えば、図７に示す本体２１のように、外壁１２の壁面において幅方向に凸部１２ａが形成されていてもよい。この例では、凸部１２ａが９０度ごとに合計４か所形成されている。
【００３８】
あるいは、図８に示す本体２２のように、外壁１２の壁面において幅方向に凹部１２ｂが形成されていてもよい。この例では、凹部１２ｂが９０度ごとに合計４か所形成されている。
【００３９】
あるいは、図９に示す本体２３のように、内壁１４の壁面において幅方向に凸部１４ａが形成されていてもよい。この例では、凸部１４ａが９０度ごとに合計４か所形成されている。
【００４０】
あるいは、図１０に示す本体２４のように、内壁１４の壁面において幅方向に凹部１４ｂが形成されていてもよい。この例では、凹部１４ｂが９０度ごとに合計４か所形成されていてもよい。
【００４１】
凸部又は凹部は、外壁１２及び内壁１４の双方に形成されてもよい。図１１に示す本体２５は凸部１２ａ及び凸部１４ａを有し、図１２に示す本体２６は凸部１２ａ及び凹部１４ｂを有する。当然ながら、外壁１２及び内壁１４の双方に形成する凹凸形状の組み合わせはこれら２つの例に限定されない。
【００４２】
ここで、図７から図１２で示したアダプタ１において、凸部は外壁１２又は内壁１４と一体成形されてもよいし、壁面に後から取り付けられてもよい。また、凸部及び凹部は外壁１２又は内壁１４の壁面上に所定の間隔をあけて２か所に形成されていてもよい。また、凸部又は凹部は、補強部１８に沿って設けられているが、２つの補強部１８の間に位置してもよい。
【００４３】
上述したように、図７から図１２に示すアダプタ１を用いる場合には、研磨ホイール又はシャフトにも対応する凹凸形状を設ける必要がある。一例として、本体２６を備えるアダプタ１を用いる場合を図１３に示す。この例では、ホイールコア２ｂに本体２６の外壁１２に形成された凸部１２ａと嵌り合う凹部が形成されている。また、シャフトＳ３に本体２６の内壁１４に形成された凹部１４ｂと嵌り合う凸部が形成されている。図１３では、アダプタ１の幅方向の長さが研磨ホイール２の幅方向の長さ以下であり、アダプタ１の全体が、研磨ホイール２の貫通孔内に挿入されている。
【００４４】
以上説明したように、アダプタ１をシャフトに適切に固定すれば、最終的に研磨ホイールをシャフトにしっかりと固定することができる。
【００４５】
また、図１４に示すように、幅の長い研磨ホイール３にアダプタ１を適用してもよい。図１４の例では、研磨ホイール３の両端にアダプタ１（本体１０）を挿入している。この変形例においても、アダプタ１は上記実施形態と同様の効果を奏する。
【符号の説明】
【００４６】
１…アダプタ、１０…本体、１２…外壁、１４…内壁、１６…円環状部、１８…補強部、２０…切欠き。
【図１】
2015000445.tif 000003
【図２】
2015000445.tif 000004
【図３】
2015000445.tif 000005
【図４】
2015000445.tif 000006
【図５】
2015000445.tif 000007
【図６】
2015000445.tif 000008
【図７】
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【図８】
2015000445.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2015000445.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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