(57)【要約】【課題】風合いや肌触りを損ねることなく糸の毛羽を抑え、引張強力を向上させ、結果として該紡績糸を用いた生地の抗ピリング性を向上させることが可能な紡績糸を提供する。【解決手段】構成繊維を短繊維のみとする紡績糸であり、該紡績糸の横断面が、海部と島部により構成され、海部と島部はそれぞれ異なる素材の短繊維によって構成され、島部の数が２個以上である複合紡績糸。  前記複合紡績糸を得る方法としては、少なくとも２本の芯鞘二層構造の粗糸を、同時にリング精紡機のバックローラーに密着させず間隔を開けて通し、ドラフトした後、巻き取られる前の段階で、ドラフトした芯鞘二層構造の粗糸同士を撚り合せることにより得る。【選択図】図３
2015151651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成繊維を短繊維のみとする紡績糸であり、該紡績糸の横断面が、海部と島部により構成され、海部と島部はそれぞれ異なる素材の短繊維によって構成され、島部の数が２個以上であることを特徴とする複合紡績糸。
【請求項２】
海部を構成する短繊維がセルロース系短繊維であり、島部を構成する短繊維が熱可塑性合成繊維であることを特徴とする請求項１記載の複合紡績糸。
【請求項３】
紡績糸における島部と海部の構成比（質量比）が２０：８０〜５０：５０であることを特徴とする請求項１または２に記載の複合紡績糸。
【請求項４】
少なくとも２本の芯鞘二層構造の粗糸を、同時にリング精紡機のバックローラーに密着させず間隔を開けて通し、ドラフトした後、巻き取られる前の段階で、ドラフトした芯鞘二層構造の粗糸同士を撚り合せることにより横断面が海島型の複合紡績糸を得ることを特徴とする複合紡績糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強力や抗ピリング性に優れた紡績糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
芯鞘構造を有する二層構造紡績糸は、例えばその製造方法は、特許文献１〜３により知られているが、芯部を鞘部のそれぞれに配する繊維の種類を種々選択することにより、各種の機能性を付与することができ構造である。例えば、芯部には強度を担わせるために強度の高い繊維を配し、鞘部に肌触りのよい繊維を配することにより、実用的な強度を有しながら、肌触りの良好な紡績糸となる。しかしながら、異なる素材を配してなる芯鞘二層構造の紡績糸は、その構造上、芯部と鞘部との境界における繊維同士の結束力が劣る。すなわち、異なる素材同士が繊維の単位で混ざり合ってなる混紡糸と比べると、繊維同士の結束力が劣るのである。繊維同士の結束力が劣ると、毛羽が発生しやすい傾向にあり、また糸の引張強力や、該紡績糸を用いた生地の抗ピリング性等についても結束力不足によって低下する懸念がある。
【０００３】
これを解決する方法として、フィラメントによるカバリングすることや、精紡時に撚数をアップすることや、双糸化すること等が挙げられる。しかしながら、これらの手法は、風合いや肌触りが硬くなる傾向にあり、風合いを維持したままで強力や抗ピリング性を向上させることは難しかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭５６−１１７７５号公報
【特許文献２】特公昭５９−２０７７４号公報
【特許文献３】特公平５−８５６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述した状況に鑑みて、風合いや肌触りを損ねることなく糸の毛羽を抑え、引張強力を向上させ、結果として該紡績糸を用いた生地の抗ピリング性を向上させることが可能な紡績糸を提供することを技術的な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は上記課題を解決するために鋭意研究の結果、本発明に到達した。
【０００７】
すなわち、本発明は、構成繊維を短繊維のみとする紡績糸であり、該紡績糸の横断面が、海部と島部により構成され、海部と島部はそれぞれ異なる素材の短繊維によって構成され、島部の数が２個以上であることを特徴とする複合紡績糸を要旨とする。
【０００８】
次に、本発明について詳細に説明する。
【０００９】
本発明の複合紡績糸は、構成繊維を短繊維のみとし、その横断面が海部と島部により構成されている。すなわち、海部の中に個々に独立した島部が存在している複合形態である。個々の島部が、海部を形成する短繊維によって覆われてなる形態を採用することにより、島部を形成する短繊維群、特に島部と海部との境界部分に存在する島部の短繊維群と、その島部の境界部分に存在する海部の短繊維群とが結束力を強め、また、海部を構成する短繊維群においても結束力があり、その結果として風合いや肌触りを損ねることなく、糸の毛羽を抑え、糸の引張強力や該紡績糸を用いた生地の抗ピリング性を高いレベルに保つことができるものである。なお、本発明において、長繊維を用いることなく、短繊維のみを用いて紡績糸とする理由は、短繊維は、長繊維と比べて集合体としたときに繊維同士が絡みやすく結束力を強めることができるからである。
【００１０】
本発明において、島部および海部を構成する短繊維は、それぞれ異なる素材を配する。例えば、綿、ウール、麻、竹、絹等の天然繊維、またはポリエステル、ポリアミド、アクリル、レーヨン、リヨセル、ビニロン等の化学繊維・合成繊維からなる短繊維、あるいはこれらを混紡したもの等を用いることができる。島部および海部には、繊維の性能や機能を考慮して、適宜選択してそれぞれに配することにより、得られる複合紡績糸に特有の機能を付与することができる。特に、島部に熱可塑性合成繊維を配し、海部にセルロース繊維のように親水性を有する繊維を配した場合、強力や形態安定性、吸水速乾性といった機能性と、優しい肌触りとを兼ね備えることができ好ましい。
【００１１】
本発明の複合紡績糸は、島部が２個以上で、複数有しており、かつ各々の島部の短繊維束が密着することなく、個々の島部が海部の短繊維群により被覆されていることが必要である。例えば、ひとつの芯部を鞘部が覆ってなる、いわゆる芯鞘複合形態では、芯部を形成する短繊維群と鞘部を形成する短繊維群との境界での結束が弱く、引っ張りや摩耗によって鞘部の短繊維群の一部が脱落したり、強力が落ちたりする懸念がある。これに対して本発明の複合紡績糸は、複数の島部同士の間に存在する海部の短繊維群がアンカーを成して島部の短繊維束と海部の短繊維群の結束力を高め、結果として引っ張りや摩耗への耐久性が上がり、強力・抗ピリング性が向上する。
【００１２】
島部の個数は限定しないが、海島型構造を効果的に奏することや、個々の島部を海部によって良好に覆う形態とすることを考慮すると２〜４個が好ましい。さらには、精紡する際の安定性を考えると、より好ましくは２個である。島部が５個以上になると、各々の島部を密着させることなく海部を構成する短繊維で被覆することが難しくなり、また島部を構成する短繊維束が細くなりすぎる傾向となり、紡績時のスライバー切れ等の操業不良の原因になる懸念がある。
【００１３】
複合紡績糸における島部（島部の合計）と海部の質量比は、２０：８０〜５０：５０であることが好適であり、望ましくは２０：８０〜４５：５５である。これは、海部の質量比を５０質量％以上とすることにより、２個以上存在する各々の島部が密着することなく、海部の短繊維によって被覆しやすく安定した複合断面形態を得ることができる。また、島部の比率を２０質量％以上とすることにより、島部に配する繊維の特性や機能も十分に発揮させることができる。
【００１４】
本発明の複合紡績糸の撚り数は特に限定されるものではないが、風合い・肌触りを損なうことなく強力や抗ピリング性を向上させることを考慮すると、撚係数Ｋが３．０〜６．０の範囲内にあることが好ましく、さらに望ましくは３．４〜４．２の範囲内にあることが好ましい。撚係数Ｋが３．０に満たない場合、撚数が低いことによる引張強力や抗ピリング性の低下が懸念され、逆に撚係数Ｋが６．０を超える場合は、撚数が高いことによって紡績糸が硬く絞まったものとなり、風合いの低下が顕著となりやすい。
【００１５】
次に、本発明の紡績糸の製造方法について説明する。
まず、複合紡績糸において「島部」に配することになる繊維を芯部に配し、複合紡績糸において「海部」に配することになる繊維を鞘部に配してなる芯鞘二層構造の粗糸を作成する。得られた芯鞘二層構造の粗糸について、少なくとも２本の粗糸を、それぞれ密着させずに間隔をあけて、同時にリング精紡機のバックローラーに通す。そして、バックローラー−エプロン−フロントローラーに通して引き延ばしてドラフトした後、木管に巻き取られる前の段階で、このドラフトした芯鞘構造の粗糸同士を撚り合せて、複合紡績糸を安定的に得る。この時、リング精紡機のバックローラーに通す粗糸の本数によって、得られる紡績糸の島部の個数が決定される。すなわち、撚り合わせて複合紡績糸とした際に、芯部は紡績糸の島部となり、鞘部は撚り合わされて、鞘部同士が絡み一体化して海部を形成する。ドラフトされた複数の繊維束（粗糸）を合わせて撚ることにより、互いの繊維束における表面の毛羽が撚り込まれ、絡み一体化し、さらに、得られる紡績糸の毛羽が少なくなるという効果も奏する。
【００１６】
ここで、具体的に本発明の製造方法について、図面を用いて説明する。
図１は本発明の紡績糸を得るのに必要な粗糸を作成する粗紡機の一例の概略側面図であり、図２は本発明の紡績糸を得るのに必要な粗糸を作成する粗紡機の一例の概略平面図である。詳しくは、芯部を形成する短繊維束（Ｓ１）および鞘部を形成する短繊維束（Ｓ２）をバックローラー（Ａ）−ミドルローラー（Ｂ）−エプロン（Ｃ）−フロントローラー（Ｄ）に通してドラフトさせた後、短繊維束（Ｓ１）に短繊維束（Ｓ２）を巻きつける様に被覆しながらフライヤーヘッドへと導き、芯鞘構造を成した粗糸として巻き取るまでの概要を図示したものである。
【００１７】
図３は本発明の紡績糸を得る精紡機の概略図である。詳しくは、芯鞘構造を形成した粗糸（１、１’）をバックローラー（２）に間隔を置いて導入し、バックローラー（２）−エプロン（３）−フロントローラー（４）の間、粗糸（短繊維束）同士で一定の間隔（Ｗ）を設けた状態でドラフトした後、フロントローラー（４）とスネールガイド（５）の間でドラフトされた粗糸同士を撚り合せ、複合紡績糸（６）を巻き取り得るまでの概要を図示したものである。なお、バックローラーに導入する粗糸の本数によって、複合紡績糸における島部の個数が決定される。
【００１８】
ここで、バックローラーに導入される粗糸各々が密着せずに間隔を置いて導入され、フロントローラーまでドラフトされた後に合わさって撚り合わされることが重要である。ドラフト工程を密着した状態で行った場合、ドラフトされた粗糸同士がその繊維束を越えて行き来してしまい、均一な芯鞘構造を保つことが難しくなってしまう。粗糸の間隔は使用する繊維の素材や粗糸質量、ドラフト率等によって適宜調整すればよいが、２．５ｍｍ〜２０ｍｍであることが好ましく、さらに望ましくは３．５ｍｍ〜１４ｍｍである。間隔が２．５ｍｍに満たない場合にはドラフトされた粗糸同士が密着する懸念があり逆に間隔が２０ｍｍを超える場合には、バックローラーへの導入時やフロントローラーから出て加撚される段階において粗糸あるいは撚り合わせてなる繊維束が切れる等の紡績不良が発生する懸念があり、また精紡機におけるローラーの巾次第ではローラーの両端で短繊維束を把持することになり、ニップ不十分による糸質不良や紡績操業不良等に繋がる懸念がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】粗糸を作成する粗紡機の一例を示す概略側面図である。
【図２】粗糸を作成する粗紡機の一例を示す概略平面図である。
【図３】本発明の複合紡績糸を得る精紡機の概略斜視図である。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明について実施例により具体的に説明する。なお、物性については、以下の方法により測定した。
（１）引張強さ：対象の紡績糸について、ＪＩＳ−Ｌ−１０９５一般紡績糸試験方法における９．５．１単糸引張強さに準じて測定を行い、結果を単糸引張強さ（単位：N）で示した。
（２）糸毛羽：紡績糸について、ＪＩＳ−Ｌ−１０９５一般紡績糸試験方法における「毛羽」９．２２．２Ｂ法に準じて試験を行い、結果を３ｍｍ（３ｍｍ以上のもの）および５ｍｍ（５ｍｍ以上のもの）の毛羽数（個／１０ｍ）を計測した。
（３）ピリング：紡績糸を用いて製編した編地について、ＪＩＳ−Ｌ−１０７６織物及び編物のピリング試験方法におけるA法（ＩＣＩ形試験機を用いる方法）に準じて測定を行い、結果を級判定で示した。
（４）肌触り：紡績糸を用いて製編した編地について、触感にて評価を行い、下記通り三段階で示した。
評価  ○  ：  綿のソフトな肌触りで良好な触感である。
評価  △  ：  硬さなど、やや触感で気になるところがある。
評価  ×  ：  硬さなど、触感で非常に気になるところがある。
【００２１】
実施例１
図１および図２に示す構造の粗紡機を用いて、芯部をなすスライバーＳ１としてポリエステル短繊維１．７ｄｔｅｘ×３８ｍｍで構成されたスライバーを供給し、鞘部となる巻き付けスライバーＳ２としてコットンのカードスライバーを供給し、ドラフト後の各スライバーの比率をＳ１：Ｓ２＝４０：６０とし、図２におけるドラフト方向に対する芯部をなすスライバーＳ１のフライヤーヘッドへの進行角度θを６０度として、粗糸質量１８０ｇｒ／３０ｙｄ（１ｇｒ＝０．６５ｇ、１ｙｄ＝０．９１４４ｍ）、撚り数１．０Ｔ／吋の粗糸を得た。この粗糸２本を図３に示す構造の精紡機のバックローラーに間隔を７ｍｍ開けて通し、バックローラー−エプロン−フロントローラーの間でドラフト率４３．２倍にドラフトした後、フロントローラー−スネールガイド間でドラフトされた２本の繊維束を撚り合わせ、撚り数２０．８Ｔ／吋（撚係数Ｋ＝３．８）で精紡して、３０番手（英式綿番手）の本発明の複合紡績糸を得た。
【００２２】
得られた紡績糸を用いて、釜径３０インチ、２８ゲージのシングル丸編機で天竺編にて編み立て、過酸化水素を用いて晒加工を行った後、１７０℃×３０秒の仕上セットを行って、目付１４３ｇ／ｍ２の本発明の複合紡績糸からなる生地を得た。
【００２３】
実施例２
粗糸質量を１３０ｇｒ／３０ｙｄとしたこと以外は、実施例１と同様にして粗紡を行い、得られた粗糸３本を図３に示す構造の精紡機のバックローラーに間隔を４ｍｍづつ開けて通し、バックローラー−エプロン−フロントローラーの間でドラフト率４９．６倍にドラフトした後、フロントローラー−スネールガイド間でドラフトされた３本の繊維束を撚り合わせ、撚り数２０．８Ｔ／吋（撚係数Ｋ＝３．８）で精紡して、３０番手（英式綿番手）の本発明の複合紡績糸を得た。
【００２４】
得られた紡績糸を用いて、実施例１と同様にして製編し、目付１４７ｇ／ｍ２の本発明の複合紡績糸からなる生地を得た。
【００２５】
実施例３
粗紡段階におけるドラフト後の各スライバーの比率をＳ１：Ｓ２＝３０：７０とし、精紡における撚り数を３１．２Ｔ／吋（撚係数Ｋ＝５．７）としたこと以外は実施例１と同様にして紡績を行い、３０番手の本発明の複合紡績糸を得た。
【００２６】
得られた紡績糸を用いて、実施例１と同様にして製編し、目付１３５ｇ／ｍ２の本発明の複合績糸からなる生地を得た。
【００２７】
比較例１
実施例１と同様の手法にて、芯部：鞘部の比率が４０：６０、粗糸質量３２０ｇｒ／３０ｙｄ，撚り数１．０Ｔ／吋の粗糸を得た。この粗糸１本のみを図３に示す構造の精紡機のバックローラーに通し、バックローラー−エプロン−フロントローラーの間でドラフト率４０．７倍にドラフトした後、撚り数２０．８Ｔ／吋（撚係数Ｋ＝３．８）で精紡して、３０番手（英式綿番手）の芯鞘型の紡績糸を得た。
【００２８】
得られた紡績糸を用いて、実施例１と同様にして製編し、目付１３５ｇ／ｍ２の芯鞘型の紡績糸からなる生地を得た。
【００２９】
比較例２
ポリエステル短繊維１．７ｄｔｅｘ×３８ｍｍとコットンを質量比でポリエステル：綿＝４０：６０となる様に均一に混紡された粗糸質量１８０ｇｒ／３０ｙｄ，撚り数１．０Ｔ／吋の粗糸を用いたこと以外は実施例１と同様に紡績を行い、３０番手（英式綿番手）の混紡糸を得た。
【００３０】
得られた紡績糸を用いて、実施例１と同様にして製編し、目付１３７ｇ／ｍ２の混紡糸からなる生地を得た。
【００３１】
実施例１〜３、比較例１，２で得られた紡績糸および生地物性を評価し、その結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
2015151651.tif 000003
表１に示す通り、実施例１〜３は、紡績糸の強力に優れ、生地とした際にもクリアな表面感と抗ピリング性・肌触り共に良好な素材を得られることが示された。
【００３３】
これに対し、比較例１は、芯鞘二層構造の紡績糸であり、実施例に比べて、紡績糸の引張強力や抗ピリング性が劣り、また毛羽が多く、結果として得られた生地についても毛羽の目立つものであった。
【００３４】
比較例２は、２種の繊維が混じり合った混紡状態の混紡糸であり、ポリエステル短繊維が糸の表層にも露出しており、生地にした際に肌触りが劣り、さらにはこの表面に出たポリエステル短繊維の毛羽を核にしてピリングが悪化するものであった。
【図１】
2015151651.tif 000004
【図２】
2015151651.tif 000005
【図３】
2015151651.tif 000006