(57)【要約】【課題】本発明は、施工性の良いあと施工アンカー及びその施工方法を提供する。【解決手段】あと施工アンカー１は、アンカー孔Ｓに埋設される棒状のボルト（ネジ付きアンカー本体）３と、アンダーカット付き空間部Ｓ２内にセットされると共に、ボルト３を挿入させる挿入孔１０ａを有し、アンダーカット付き空間部Ｓ２の第１の傾斜面Ｐ１に対向する第２の傾斜面Ｐ２を有する駒部材１０と、ボルト３に固定されると共に、ボルト３を駒部材１０の挿入孔１０ａ内に押し込みながら、アンダーカット付き空間部Ｓ２の第１の傾斜面Ｐ１と駒部材１０の第２の傾斜面Ｐ２との間の隙間Ｒを埋めるように進入させる拡張片２２を有する拡張部材２０と、から構成されており、駒部材１０に拡張片２２が引っ掛かる引っ掛かり手段７０が設けられている。【選択図】図５
2015034435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存コンクリート構造物に形成されたアンカー孔に埋設される棒状のネジ付きアンカー本体を有するあと施工アンカーにおいて、
前記アンカー孔の底部側に形成された略円錐台形状のアンダーカット付き空間部内にセットされると共に、前記アンカー本体を挿入させる挿入孔を有し、前記アンダーカット付き空間部の第１の傾斜面に対向する第２の傾斜面を有する駒部材と、
前記アンカー本体に固定されると共に、前記アンカー本体を前記駒部材の前記挿入孔内に押し込みながら、前記アンダーカット付き空間部の前記第１の傾斜面と前記駒部材の前記第２の傾斜面との間の隙間を埋めるように進入させる拡張片を有する拡張部材と、を備え、
前記駒部材に前記拡張片が引っ掛かる引っ掛かり手段が設けられていることを特徴とするあと施工アンカー。
【請求項２】
前記引っ掛かり手段は、前記第２の傾斜面に形成された一又は複数の第１の凹凸部と、前記拡張片を前記隙間に進入させたときに前記第２の傾斜面に対面する前記拡張片の内壁面に形成されると共に前記第１の凹凸部と嵌合する一又は複数の第２の凹凸部と、によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載のあと施工アンカー。
【請求項３】
前記引っ掛かり手段は、前記拡張片の下端から内側に突出する爪部と、円錐台形状の前記駒部材の下端に形成されると共に前記爪部が当接する面取り部と、によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載のあと施工アンカー。
【請求項４】
前記駒部材には、前記挿入孔に連通して前記駒部材の底部側に位置する排出部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のあと施工アンカー。
【請求項５】
前記拡張部材の前記拡張片の先端には、前記アンカー本体を前記駒部材の前記挿入孔内に押し込む前に、前記駒部材の前記第２の傾斜面に仮固定される第３の傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のあと施工アンカー。
【請求項６】
既存コンクリート構造物に形成されたアンカー孔に棒状のネジ付きアンカー本体を埋設させるあと施工アンカーの施工方法において、
前記既存コンクリート構造物に形成された円柱状のアンカー孔本体と、前記アンカー孔本体の端部に連通する略円錐台形状のアンダーカット付き空間部と、からなるアンカー孔をドリルで形成する第１の工程と、
前記アンカー本体の途中に拡張部材が固定されると共に前記拡張部材の先端に駒部材が仮固定されたあと施工アンカーを、前記アンカー孔内に挿入する第２の工程と、
前記アンカー孔の底面に前記駒部材を接地させる第３の工程と、
前記アンカー本体を前記駒部材の挿入孔内に押し込んで、前記拡張部材に設けられた拡張片を、前記アンダーカット付き空間部の壁面に形成された第１の傾斜面と前記駒部材の表面に形成された第２の傾斜面との間の隙間を埋めるように進入させる第４の工程と、
引っ掛かり手段によって前記駒部材に前記拡張片が引っ掛かる第５の工程と、
を備えたことを特徴とするあと施工アンカーの施工方法。
【請求項７】
前記第２の工程の前までに、前記駒部材の前記挿入孔内にグラウトを充填させ、
前記グラウトは、前記アンカー本体を前記駒部材の前記挿入孔内に押し込むに伴って、前記駒部材に形成された排出部から前記アンダーカット付き空間部内に排出されることを特徴とする請求項６記載のあと施工アンカーの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既存コンクリート構造物の補強、増設などを行うあと施工アンカー及びその施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、特許３６３６６３２号公報がある。この公報に記載されたあと施工アンカーは、アンカー本体をなすネジ棒と、ネジ棒の端部に螺着されたテーパ付きナット及び止めナットと、ネジ棒に沿って移動自在で拡張片が設けられた拡径金具と、で構成されている。既存コンクリート構造物にドリル加工されたアンカー孔内に、止めナット及びテーパー付きナットを先端に螺着させたネジ棒を挿入する。その後、ネジ棒に沿って拡径金具をテーパー付きナットの上に落とし込む。この落とし込み作業は、治具としての打ち込み棒で直接もしくはスリーブを介して、拡径金具がテーパー付きナットの上に嵌まるように打ち込まれる。このとき、拡径金具が治具により下方に押圧されて複数の拡張片がテーパー付きナットのテーパー部の上に移動し、拡径金具の各拡張片がナットのテーパー部に沿って拡張し、アンカー孔の拡径部に圧入される。これにより、拡張片の拡張力でネジ棒がアンカー孔内で固定される。その後、ネジ棒と既存コンクリート構造物との間の隙間に樹脂やモルタルなどからなるグラウトを注入し、これによりネジ棒をアンカー孔に固定する。さらには、グラウトの注入によって、ネジ棒の腐食の防止をも可能にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許３６３６６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来のあと施工アンカーでは、拡径金具をネジ棒に沿ってテーパー付きナットの上に落とし込む作業に特殊な打ち込み棒や打ち込み作業が必要になるので、あと施工アンカーの施工が複雑になり、特殊な打ち込み棒をも必要とするので、あと施工アンカーの施工性が悪いといった問題点があった。また、施工にあたって打ち込み棒を利用する関係上、ドリル加工されるアンカー孔の径を大きくする必要があるが、アンカー孔の径が大きくなればなるほど、ドリル加工に要する時間が増大するので、このことによっても施工性の悪化を招来する。
【０００５】
本発明は、施工性の良いあと施工アンカー及びその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、既存コンクリート構造物に形成されたアンカー孔に埋設される棒状のネジ付きアンカー本体を有するあと施工アンカーにおいて、
アンカー孔の底部側に形成された略円錐台形状のアンダーカット付き空間部内にセットされると共に、アンカー本体を挿入させる挿入孔を有し、アンダーカット付き空間部の第１の傾斜面に対向する第２の傾斜面を有する駒部材と、
アンカー本体に固定されると共に、アンカー本体を駒部材の挿入孔内に押し込みながら、アンダーカット付き空間部の第１の傾斜面と駒部材の第２の傾斜面との間の隙間を埋めるように進入させる拡張片を有する拡張部材と、を備え、
駒部材に拡張片が引っ掛かる引っ掛かり手段が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
このあと施工アンカーにおいては、あと施工アンカーの駒部材を既存コンクリート構造物のアンカー孔内に挿入させ、アンカー孔の底面に駒部材の底面を設置させた状態で、アンカー本体を駒部材の挿入孔に押し込むと、駒部材に対してアンカー本体と拡張部材とが一緒に下方に移動する。そして、拡張部材の拡張片は、アンダーカット付き空間部の第１の傾斜面と駒部材の第２の傾斜面との間に形成された隙間を埋めるように進入する。このように、隙間への拡張片の進入によって拡張片が第１の傾斜面と第２の傾斜面とで挟み込まれ、隙間への拡張片の進入が完了すると、引っ掛かり手段によって拡張片が駒部材に引っ掛かるので、拡張部材及びアンカー本体がアンカー孔内でしっかり固定される。よって、アンカー本体部の抜け防止がなされる。しかも、アンカー本体部に引き抜き荷重が加わった場合には、拡張片が第１の傾斜面と第２の傾斜面との間で挟まれていると共に、引っ掛かり手段によって拡張片が駒部材に引っ掛かるので、アンカー孔のアンダーカット付き空間部の第１の傾斜面でその荷重をしっかり受け止めることができ、アンカー孔の壁面に歪みや割れが発生し難い。さらに、このようなあと施工アンカーは、特殊な打ち込み棒などの治具を必要としないので、施工性が良好で、しかも、打ち込み棒の径を考慮して、アンカー孔の径を大きくする必要もないので、ドリル加工に要する時間の短縮化を図ることができる。
【０００８】
また、引っ掛かり手段は、第２の傾斜面に形成された一又は複数の第１の凹凸部と、拡張片を隙間に進入させたときに第２の傾斜面に対面する拡張片の内壁面に形成されると共に第１の凹凸部と嵌合する一又は複数の第２の凹凸部と、によって構成されている。
このように、第２の傾斜面に形成された第１の凹凸部と拡張片の内壁面に形成された第２の凹凸部とによって引っ掛かり手段が構成される場合、アンカー本体部を挿入孔内に押し込んで隙間に拡張片を進入させると、駒部材の第１の凹凸部に拡張片の第２の凹凸部が嵌合する。よって、アンカー本体部に引き抜き荷重が加わった場合には、駒部材の第１の凹凸部に拡張片の第２の凹凸部が引っ掛かることになる。従って、駒部材の第２の傾斜面及び拡張片の内壁面に凹凸部を形成するだけでアンカー本体部の抜け防止を図ることができる。
【０００９】
また、引っ掛かり手段は、拡張片の下端から内側に突出する爪部と、円錐台形状の駒部材の下端に形成されると共に爪部が当接する面取り部と、によって構成されている。
このような構成を採用すると、アンカー本体部を挿入孔内に押し込んで隙間に拡張片を進入させると、拡張片の下端から内側に突出する爪部が駒部材の第２の傾斜面に沿って下方に移動する。そして、爪部は、駒部材の下端にまで下方移動すると、外側から駒部材の面取り部に入り込んで面取り部に当接して嵌り込むこととなる。よって、アンカー本体部に引き抜き荷重が加わった場合には、爪部が駒部材の下端で引っ掛かることになるので、爪部や面取り部といった簡易な構造でアンカー本体部の抜け防止を図ることができる。
【００１０】
また、駒部材には、挿入孔に連通して駒部材の底部側に位置する排出部が形成されている。
このような構成を採用すると、駒部材の挿入孔内に充填させたグラウトをこの排出部を通って外部に排出させることができるので、あと施工アンカーを既存コンクリート構造物のアンカー孔に挿入させる前に、グラウトをアンカー孔内に充填させることができる。このように、アンカー孔内にグラウトを予め充填させておくことで、アンカー孔内であと施工アンカーの周囲に確実にグラウトを充填させることができるので、アンカー孔内で空気溜まりが発生し難く、これによってあと施工アンカーを腐食し難くし、グラウトをアンカー本体の引き抜き強度の向上に寄与させ易い。
【００１１】
また、拡張部材の拡張片の先端には、アンカー本体を駒部材の挿入孔内に押し込む前に、駒部材の第２の傾斜面に仮固定される第３の傾斜面が形成されている。
このような構成を採用すると、アンカー本体を駒部材の挿入孔内に押し込む際に、拡張部材の拡張片の先端を、アンダーカット付き空間部の第１の傾斜面と駒部材の第２の傾斜面との間の隙間にスムーズに進入させ易いといった効果を有する。これによって、拡張片に無理な負荷が加わることがなくなる。
【００１２】
本発明は、既存コンクリート構造物に形成されたアンカー孔に棒状のネジ付きアンカー本体を埋設させるあと施工アンカーの施工方法において、
既存コンクリート構造物に形成された円柱状のアンカー孔本体と、アンカー孔本体の端部に連通する略円錐台形状のアンダーカット付き空間部と、からなるアンカー孔をドリルで形成する第１の工程と、
アンカー本体の途中に拡張部材が固定されると共に拡張部材の先端に駒部材が仮固定されたあと施工アンカーを、アンカー孔内に挿入する第２の工程と、
アンカー孔の底面に駒部材を接地させる第３の工程と、
アンカー本体を駒部材の挿入孔内に押し込んで、拡張部材に設けられた拡張片を、アンダーカット付き空間部の壁面に形成された第１の傾斜面と駒部材の表面に形成された第２の傾斜面との間の隙間を埋めるように進入させる第４の工程と、
引っ掛かり手段によって駒部材に拡張片が引っ掛かる第５の工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
このあと施工アンカーの施工方法においては、第１〜第５の工程を実施することで、拡張片は、アンダーカット付き空間部の第１の傾斜面と駒部材の第２の傾斜面との間に形成された隙間を埋めるように進入し、第１の傾斜面と第２の傾斜面とで挟まれることになる。そして、隙間への拡張片の進入が完了すると、引っ掛かり手段によって拡張片が駒部材に引っ掛かることとなるので、拡張部材及びアンカー本体がアンカー孔内でしっかり固定され、アンカー本体部の抜け防止がなされる。しかも、アンカー本体部に引き抜き荷重が加わった場合には、拡張片が第１の傾斜面と第２の傾斜面との間で挟まれていると共に、引っ掛かり手段によって拡張片が駒部材に引っ掛かるので、アンカー孔のアンダーカット付き空間部の第１の傾斜面でその荷重をしっかり受け止めることができ、アンカー孔の壁面に歪みや割れが発生し難い。さらに、このようなあと施工アンカーは、特殊な打ち込み棒などの治具を必要としないので、施工性が良好で、しかも、打ち込み棒の径を考慮して、アンカー孔の径を大きくする必要もないので、ドリル加工に要する時間の短縮化を図ることができる。
【００１４】
また、第２の工程の前までに、駒部材の挿入孔内にグラウトを充填させ、
グラウトは、アンカー本体を駒部材の挿入孔内に押し込むに伴って、駒部材に形成された排出部からアンダーカット付き空間部内に排出される。
このような方法を採用すると、駒部材の挿入孔内に充填させたグラウトをこの排出部を通って外部に排出させることができるので、あと施工アンカーを既存コンクリートのアンカー孔内に挿入させる前に、グラウトをアンカー孔内に充填させることができる。このように、アンカー孔内にグラウトを予め充填させておくことで、アンカー孔内であと施工アンカーの周囲に確実にグラウトを充填させることができるので、アンカー孔内で空気溜まりが発生し難く、これによってあと施工アンカーを腐食し難くし、グラウトをアンカー本体部の引き抜き強度の向上に寄与させ易い。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るあと施工アンカー及びその施工方法は、施工性が非常に良いという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るあと施工アンカーの一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示されたあと施工アンカーに適用される拡張部材を示す斜視図である。
【図３】駒部材を示す斜視図である。
【図４】図３に示された駒部材の横断面図である。
【図５】図１に示されたあと施工アンカーの施工完了後の状態を示す断面図である。
【図６】既存コンクリート構造物にアンカー孔をドリル加工した状態を示す断面図である。
【図７】駒部材及び拡張部材の他の例を示す断面図である。
【図８】駒部材及び拡張部材の更に他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るあと施工アンカー及びその施工方法の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１８】
図１に示されるように、あと施工アンカー１は、既存コンクリート構造物２にドリルによって形成されたアンカー孔Ｓにアンカー本体をなすボルト３を植設して、ボルト３を既存コンクリート構造物２の表面から露出するように施工される。そして、ボルト３が植設されるアンカー孔Ｓは、ドリル加工により、円柱状のアンカー孔本体Ｓ１と、アンカー孔本体Ｓ１の端部に連通すると共に、アンカー孔Ｓの底部側に形成された略円錐台形状のアンダーカット付き空間部Ｓ２と、からなる。
【００１９】
あと施工アンカー１は、アンカー孔Ｓに埋設される棒状のボルト（ネジ付きアンカー本体）３と、アンダーカット付き空間部Ｓ２内にセットされると共に、ボルト３を挿入させる挿入孔１０ａを有し、アンダーカット付き空間部Ｓ２の第１の傾斜面Ｐ１に対向する第２の傾斜面Ｐ２を有する駒部材１０と、ボルト３に固定されると共に、ボルト３を駒部材１０の挿入孔１０ａ内に押し込みながら、アンダーカット付き空間部Ｓ２の第１の傾斜面Ｐ１と駒部材１０の第２の傾斜面Ｐ２との間の隙間Ｒを埋めるように進入させる拡張片２２を有する拡張部材２０と、から構成されている。
【００２０】
図１及び図２に示されるように、金属（例えば鋼など）からなる拡張部材２０は、ボルト３に対して螺着可能で軸線Ｌ方向に延在する雌ネジ付き中央貫通孔２０ａを有し、拡張部材２０には、円筒状の頭部２１と、頭部２１の端部側でボルト３の軸線Ｌ方向に延在する拡張片２２と、頭部２１と拡張片２２との間で周方向に凹状部２３ａを形成することにより作り出される薄肉の折り曲げ部２３と、が設けられている。そして、拡張部材２０の頭部２１と拡張片２２は、薄肉の折り曲げ部２３を介して連結されている。
【００２１】
拡張片２２は、頭部２１からの垂下片をなすと共に、頭部２１の周方向で等間隔に複数枚（例えば４枚）配置されている。各拡張片２２は、直方体形状の板片として形成され、拡張片２２の内壁面は、ボルト３から離間し、拡張片２２の外壁面は、軸線Ｌ方向で頭部２１の外周面と一致している。拡張片２２の内壁面は拡張片２２を隙間Ｒに進入させたときに第２の傾斜面Ｐ２に対面する面であり、拡張片２２の内壁面には軸線Ｌ方向に連続する三角波状の凹凸部（第２の凹凸部）２２ａが形成されている。さらに、拡張片２２の先端には、ボルト３を駒部材１０の挿入孔１０ａ内に押し込む前に、駒部材１０の第２の傾斜面Ｐ２に仮固定される第３の傾斜面Ｐ３が形成されている。
【００２２】
第３の傾斜面Ｐ３の採用により、ボルト３を駒部材１０の挿入孔１０ａ内に押し込む際に、拡張部材２０の拡張片２２の先端を、アンダーカット付き空間部Ｓ２の第１の傾斜面Ｐ１と駒部材１０の第２の傾斜面Ｐ２との間の隙間Ｒにスムーズに進入させ易いといった効果を有する。これによって、拡張片２２に無理な負荷が加わることがなくなり、拡張片２２は、頭部２１と分離することなく、所定の位置に配置できる。
【００２３】
また、頭部２１には、拡張部材２０をボルト３の所定位置で固定するためのビス挿入孔２４が形成されている。このビス挿入孔２４からボルト３に向かってビス２５をネジ込み、ビス２５の先端をボルト３に圧着させることにより、拡張部材２０がボルト３の所定位置で固定される。そして、拡張部材２０の直径すなわち頭部２１の直径は、円柱状のアンカー孔本体Ｓ１の直径より僅かに小さく形成され、これによって拡張部材２０をアンカー孔本体Ｓ１に沿って移動させることができる。
【００２４】
図１、図３及び図４に示されるように、軸線Ｌ方向に延在する挿入孔１０ａを有する駒部材１０は、アンカー孔Ｓの底面Ｓａに載置される円筒形の着座部１０Ａと、着座部１０Ａの端部から軸線Ｌ方向に延在して、第２の傾斜面Ｐ２を有する円錐台形状の縮径部１０Ｂと、からなる。このように、駒部材１０は、円筒形の着座部１０Ａと円錐台形状の縮径部１０Ｂとで構成された簡易な構造となっており、製造し易い形状となっている。
【００２５】
また、縮径部１０Ｂの表側に位置する傾斜面Ｐ２には、三角波状の凹凸部（第１の凹凸部）１０ｄが形成されており、拡張片２２が隙間Ｒに入り込んだときには、縮径部１０Ｂの凹凸部１０ｄに拡張片２２の内壁面に形成された凹凸部２２ａが噛み合うことによって、駒部材１０に拡張片２２が引っ掛かる（図５参照）。すなわち、駒部材１０の凹凸部１０ｄと拡張片２２の凹凸部２２ａとによって、駒部材１０に拡張片２２が引っ掛かる引っ掛かり手段７０が構成される。
【００２６】
駒部材１０の着座部１０Ａには、挿入孔１０ａに連通して駒部材１０の着座部１０Ａの底部側に位置する排出部１０ｂが形成されている。各排出部１０ｂは、着座部１０Ａの底面１０ｃを軸線Ｌ方向にＵ字状に切り欠いた溝形状をなすと共に、９０度の位相角度をもって等間隔に形成されている。このような構成を採用すると、駒部材１０の挿入孔１０ａ内に充填させたグラウトＧ（図１参照）をこの排出部１０ｂを通って外部に排出させることができるので、あと施工アンカー１を既存コンクリート構造物２のアンカー孔Ｓ内に挿入させる前に、グラウトＧをアンカー孔Ｓ内に充填させることができる（図６参照）。
【００２７】
このように、アンカー孔Ｓ内にグラウトＧを予め充填させておくことで、アンカー孔Ｓ内であと施工アンカー１の周囲に確実にグラウトＧを充填させることができるので、アンカー孔Ｓ内で空気溜まりが発生し難く、これによってあと施工アンカー１を腐食し難くし、グラウトＧをボルト３の引き抜き強度の向上に寄与させ易い。また、グラウトＧとしては、セメント系グラウト材である高粘度の可塑性グラウトを用いているので、駒部材１０の挿入孔１０ａ内にグラウトＧを予め充填させることが可能である。挿入孔１０ａ内のグラウトＧは、排出部１０ｂを通って外部に排出される。
【００２８】
図１に示されるように、前述したあと施工アンカー１においては、先ず、ボルト３の途中に拡張部材２０をビス２５により固定し、拡張部材２０における拡張片２２の先端に位置する第３の傾斜面Ｐ３に、駒部材１０の第２の傾斜面Ｐ２を接着剤で軽く仮固定させておく（二点鎖線参照）。このような組み付け状態で、あと施工アンカー１を、既存コンクリート構造物２のアンカー孔Ｓ内に挿入させる。そして、アンカー孔Ｓの底面Ｓａに駒部材１０の底面１０ｃを設置させる。
【００２９】
図５に示されるように、この状態で、ボルト３の上部３ｂを上からハンマーＨで叩き込むことによって、ボルト３を駒部材１０の挿入孔１０ａに押し込む。このとき、駒部材１０に対してボルト３と拡張部材２０が一緒に下方に移動する。そして、ハンマーＨの叩打によって、駒部材１０の第２の傾斜面Ｐ２に対する第３の傾斜面Ｐ３の仮固定が解除された後に、拡張片２２は、薄肉の折り曲げ部２３で折り曲げられながら、アンダーカット付き空間部Ｓ２の第１の傾斜面Ｐ１と駒部材１０の第２の傾斜面Ｐ２との間の隙間Ｒを埋めるように進入する。
【００３０】
隙間Ｒへの拡張片２２の進入によって、ボルト３の端面が駒部材１０の底面１０ｃと略同一になると共に拡張片２２が第１の傾斜面Ｐ１と第２の傾斜面Ｐ２とで挟まれることによって隙間Ｒへの拡張片２２の進入が完了する。このとき、拡張片２２がの内壁面に形成された凹凸部２２ａが駒部材１０の傾斜面Ｐ２に形成された凹凸部１０ｄに噛み合い、拡張片２２が駒部材１０に引っ掛かるので、拡張部材２０及びボルト３がアンカー孔Ｓ内でしっかり固定され、ボルト３の抜け防止がなされる。
【００３１】
しかも、ボルト３に引き抜き荷重が加わった場合には、拡張片２２が第１の傾斜面Ｐ１と第２の傾斜面Ｐ２との間で挟まれていると共に、拡張片２２が引っ掛かり手段７０によって駒部材１０に引っ掛かるので、アンダーカット付き空間部Ｓ２の第１の傾斜面Ｐ１でその荷重をしっかり受け止めることができ、アンカー孔Ｓの壁面に歪みや割れが発生し難い。さらに、このようなあと施工アンカーは、特殊な打ち込み棒などの治具を必要としないので、施工性が良好で、しかも、打ち込み棒の径を考慮して、アンカー孔Ｓの径を大きくする必要もないので、ドリル加工に要する時間の短縮化を図ることができる。
【００３２】
次に、あと施工アンカー１の施工方法について簡単に説明する。
【００３３】
図６（ａ）に示されるように、既存コンクリート構造物２に通常のドリル加工により円柱状のアンカー孔本体Ｓ１を形成する。次に、図６（ｂ）に示されるように、アンカー孔本体Ｓ１の端部にドリル加工によりアンダーカット部Ｕを形成する。このアンダーカット部Ｕの形成には、アンダーカッターという特殊な回転工具が利用される。このようなドリル加工により、アンカー孔Ｓは、円柱状のアンカー孔本体Ｓ１と、このアンカー孔本体Ｓ１に連通する略円錐台形状のアンダーカット付き空間部Ｓ２とを有するように、既存コンクリート構造物２に形成される。
【００３４】
ドリルによりアンカー孔Ｓを形成した後、アンカー孔Ｓ内にグラウトＧを、アンカー孔Ｓ内の全空間に対して８割程度注入する。また、図１に示されるように、駒部材１０の挿入孔１０ａ内に下からグラウトＧを充填させておく。その後、アンカー孔Ｓ内にあと施工アンカー１を挿入させる。そして、図１及び図５に示されるように、駒部材１０の挿入孔１０ａ内に充填させたグラウトＧは、ハンマーＨでボルト３を上から叩き込んでボルト３を挿入孔１０ａ内に押し込むに伴って、駒部材１０に形成された排出部１０ｂからアンダーカット付き空間部Ｓ２内に排出される。
【００３５】
さらに、ハンマーＨでボルト３を叩き込むと、拡張片２２は薄肉の折り曲げ部２３で外側に広がりながら隙間Ｒを埋めるように進入し、拡張片２２の凹凸部２２ａが駒部材１０の凹凸部１０ｄに噛み合い、拡張片２２が駒部材１０に引っ掛かった状態で隙間Ｒへの拡張片２２の進入が完了する。このとき、グラウトＧは、既存コンクリート構造物２の表面に達するか、又は既存コンクリート構造物２の表面から僅かに溢れ出た状態となっている。
【００３６】
本発明は、前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、下記のような種々の変形が可能である。
【００３７】
上記実施形態では、駒部材１０が円筒形の着座部１０Ａと円錐台形状の縮径部１０Ｂとで構成されていたが、駒部材の形状は適宜変更可能である。例えば、図７に示されるように、円錐台形状の縮径部３０Ａを有する駒部材３０を用いることも可能である。
【００３８】
また、上記実施形態では、引っ掛かり手段７０が三角波状の凹凸部１０ｄ，２２ａで構成されていたが、引っ掛かり手段の形状は適宜変更可能である。例えば、引っ掛かり手段を鋸歯状の凹凸部で構成してもよく、この場合、拡張片を駒部材により効果的に引っ掛けることができる。
【００３９】
また、駒部材３０の傾斜面Ｐ４から直角三角形状に突出し駒部材３０の周方向に延在する１個の凸部３１と、拡張片４２の内壁面に形成された直角三角形状の凹部４１とで引っ掛かり手段８０を構成することも可能である。この駒部材３０と拡張部材４０では、ハンマーＨでボルト３を叩き込む前には拡張片４２の先端４２ａが凸部３１よりも上方に位置しており、ハンマーＨでボルト３を叩き込むと、拡張片４２の先端４２ａが傾斜面Ｐ４に沿って下方に移動し凸部３１の斜面３１ａに達する。そして、拡張片４２の先端４２ａが更に下方に移動して凸部３１を乗り越えた後に凸部３１の下部に嵌り込むことによって拡張片４２が駒部材３０に引っ掛かる。
【００４０】
更に、図８の駒部材５０及び拡張部材６０に示されるように、拡張部材６０における拡張片６２の下端で内側に突出する爪部６１と、円錐台形状の駒部材５０の下端をＣ面取りして形成した面取り部５１とによって引っ掛かり手段９０を構成してもよい。駒部材５０の面取り部５１は、下方に向かうに従って縮径されている。この駒部材５０と拡張部材６０において、ハンマーＨでボルト３を叩き込む前には爪部６１の先端６１ａが駒部材５０の傾斜面Ｐ５上に位置しており、ハンマーＨでボルト３を叩き込むと、爪部６１が傾斜面Ｐ５に沿って下方に移動し、その後爪部６１が外側から面取り部５１に当接して嵌り込むことによって駒部材５０に拡張片６２が引っ掛かる。
【００４１】
また、上記実施形態では、拡張片２２の第３の傾斜面Ｐ３に駒部材１０の第２の傾斜面Ｐ２を接着剤で仮固定させたが、仮固定させる方法は上記に限定されない。すなわち、接着剤に代えて、凹凸の噛み合わせや点付溶接等によって仮固定させてもよい。
【００４２】
また、上記実施形態では、拡張部材２０がビス２５によってボルト３に固定されていたが、拡張部材２０をボルト３に固定させる手段はビス２５に限定されない。例えば、拡張部材２０の上部でボルト３に螺合させたナットによって拡張部材２０をボルト３に固定させることも可能であり、この場合、ビス挿入孔２４及びビス２５を省略することができる。
【００４３】
また、上記実施形態では、アンカー孔Ｓ内にあと施工アンカー１を挿入する前にグラウトＧを挿入孔１０ａ内に充填させていたが、グラウトＧを挿入孔１０ａ内に予め充填させなくてもよい。すなわち、アンカー孔Ｓ内にあと施工アンカー１を挿入する前において少なくともアンカー孔Ｓ内にグラウトＧが充填されていれば、施工後の状態で、あと施工アンカー１の周囲に確実にグラウトＧが充填されている場合もある。
【００４４】
また、上記実施形態では、拡張部材２０が金属で構成されていたが、セラミックスや樹脂等を拡張部材の材料として用いることも可能である。
【００４５】
上記実施形態において、駒部材１０の各排出部１０ｂは、Ｕ字状となっており、９０度の位相角度をもって等間隔に配置されていたが、各排出部の形状や配置態様は適宜変更可能である。
【００４６】
また、上記実施形態では、図１及び図５に示されるように、アンカー孔Ｓが鉛直方向に延在し、上からあと施工アンカー１を挿入したが、横から又は下からあと施工アンカー１を挿入させる態様であってもよく、あと施工アンカー１を挿入する向きは特に限定されない。なお、あと施工アンカー１を下からアンカー孔に挿入する場合でも事前にアンカー孔内にグラウトＧを充填させることは可能であるが、振動等によってグラウトＧがアンカー孔から垂れる事態を回避するため、あと施工アンカー１の施工時には蓋状部材でアンカー孔を封止することが好ましい。
【００４７】
アンカー本体は、ボルトを例にして説明したが、ネジ鉄筋や異形鉄筋の先端にネジを切削加工したものであっても適用可能である。この異形鉄筋にあっては、ネジ部の長さを適切に調整することにより、拡張部材２０において軸線Ｌ方向に延在する中央貫通孔２０ａを異形鉄筋のネジ部下端から螺入すると、ネジが切削されていない棒状部で回転できなくなり、その位置で拡張部材２０をしっかりと固定させることができる。この場合、ビス２５や、ボルト３に拡張部材２０を固定させるためのナットが不要となる。
【符号の説明】
【００４８】
１…あと施工アンカー、２…既存コンクリート構造物、３…ボルト（アンカー本体）、１０…駒部材、１０Ａ…着座部、１０Ｂ…縮径部、１０ａ…挿入孔、１０ｂ…排出部、１０ｃ…底面、１０ｄ…凹凸部（第１の凹凸部）、２０…拡張部材、２０ａ…中央貫通孔、２２…拡張片、２２ａ…凹凸部（第２の凹凸部）、２３…折り曲げ部、３０…駒部材、３０Ａ…縮径部、３１…凸部、４０…拡張部材、４１…凹部、４２…拡張片、５０…駒部材、５１…面取り部、６０…拡張部材、６１…爪部、６２…拡張片、７０，８０，９０…引っ掛かり手段、Ｇ…グラウト、Ｌ…軸線、Ｐ１…第１の傾斜面、Ｐ２…第２の傾斜面、Ｐ３…第３の傾斜面、Ｒ…隙間、Ｓ…アンカー孔、Ｓ１…アンカー孔本体、Ｓ２…アンダーカット付き空間部、Ｓａ…底面、Ｕ…アンダーカット部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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