(57)【要約】【課題】  電気部品を効率よく冷却する加熱装置を提供する。【解決手段】  本体１の加熱室２８の下方に設け被加熱物を加熱するのに必要な部品を配置する機械室２０と、機械室２０の幅方向の左右のどちらか一端側に設け部品に冷却風を送風するファン装置１５と、機械室２０の奥面２０ａと連なり本体１の後面を形成した後板１０とを備え、ファン装置１５には、後板方１０向へ送風する吹出し口１５ｖと機械室２０の幅方向へ送風する吹出し口１５ｕとを設け、後板１０には、ファン装置１５より後板１０方向に送風した冷却風を通す後板排気孔１０ａと、後板排気孔１０ａの左右反対側に機械室２０の幅方向へ送風した冷却風を通す後板排気孔１０ｂとを設け、後板１０の外側には、二ヶ所の後板排気孔１０ｃを連通して覆い、後板排気孔１０ｃより送風された冷却風を排気するカバー通気孔１０１を有した略コの字型のカバー１００を備えた。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体内に被加熱物を入れる加熱室と、
該加熱室の下方に設け前記被加熱物を加熱するのに必要な部品を配置する機械室と、
該機械室の幅方向の左右のどちらか一端側に設け前記部品に冷却風を送風するファン装置と、
前記機械室の奥面と連なり前記本体の後面を形成した後板とを備え、
前記ファン装置には、前記後板方向へ送風する吹出し口と前記機械室の幅方向へ送風する吹出し口とを設け、
前記後板には、前記ファン装置より前記後板方向に送風した冷却風を通す後板排気孔と、該後板排気孔の左右反対側に前記機械室の幅方向へ送風した冷却風を通す後板排気孔とを設け、
前記後板の外側には、二ヶ所の前記後板排気孔を連通して覆い、該後板排気孔より送風された冷却風を排気するカバー通気孔を有した略コの字型のカバーを備えたことを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
前記カバーには、前記部品を配置し、耐熱温度の低い前記部品を前記ファン装置より前記後板方向に送風した冷却風を通す後板排気孔側に配置したことを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部の冷却を行う加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示す電子レンジは、冷却用の空気を電子レンジの下方より吸気して、冷却後の廃熱を電子レンジの下方に排気している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２７３７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そのため、特許文献１の電子レンジでは、下方に排気した廃熱を底部吸気口より再吸気して冷却効率が低下する課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、請求項１では、本体内に被加熱物を入れる加熱室と、該加熱室の下方に設け前記被加熱物を加熱するのに必要な部品を配置する機械室と、該機械室の幅方向の左右のどちらか一端側に設け前記部品に冷却風を送風するファン装置と、前記機械室の奥面と連なり前記本体の後面を形成した後板とを備え、前記ファン装置には、前記後板方向へ送風する吹出し口と前記機械室の幅方向へ送風する吹出し口とを設け、前記後板には、前記ファン装置より前記後板方向に送風した冷却風を通す後板排気孔と、該後板排気孔の左右反対側に前記機械室の幅方向へ送風した冷却風を通す後板排気孔とを設け、前記後板の外側には、二ヶ所の前記後板排気孔を連通して覆い、該後板排気孔より送風された冷却風を排気するカバー通気孔を有した略コの字型のカバーを備えた。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、電気部品を効率よく冷却できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】一実施例の加熱調理器の本体を前方側から見た斜視図。
【図２】同加熱調理器の本体を後方側から見た斜視図。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図。
【図４】一実施例の加熱調理器の本体から外枠を取り外した状態を前方側から見た斜視図。
【図５】同加熱調理器の本体の底面図。
【図６】同加熱調理器のカバーを外した本体を後方側から見た斜視図。
【図７】図６の背面図。
【図８】一実施例の加熱調理器の機械室を前方側から見た斜視図。
【図９】同加熱調理器の制御手段を表わしたブロック図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に、本発明の具体的内容について上記した図１から図９の図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００９】
図１〜４において加熱調理器の本体１は、加熱室２８の中に加熱する被加熱物を入れ、マイクロ波やヒータ、水蒸気の熱を使用して被加熱物を加熱調理する。ドア２は、加熱室２８の内部に被加熱物を出し入れするために開閉するもので、ドア２を閉めることで加熱室２８を密閉状態にし、被加熱物を加熱する時に使用するマイクロ波の漏洩を防止し、熱を封じ込め、効率良く加熱することを可能とする。取っ手９は、ドア２に取り付けられ、ドア２の開閉を容易にするもので、手で握りやすい形状になっている。ガラス窓３は、調理中の食品の状態が確認できるようにドア２に取り付けられ、ヒータ等の発熱による高温に耐えるガラスを使用している。ドア２のガラス窓３の下部には、メニューを番号で選択するための、メニュー名称と番号の一覧を表示する。
【００１０】
入力手段７１は、ドア２の前面下側の操作パネル４に設けられ、マイクロ波で被加熱物を加熱するレンジ加熱手段７７（図９）、加熱室２８の加熱室上面２８ｅに設けたヒータで被加熱物を加熱するグリル加熱手段１２、水蒸気により被加熱物を加熱する水蒸気発生手段４３、加熱室奥壁面２８ｂの上方と下方に設けた熱風ヒータ上１４ａ、熱風ヒータ下１４ｂなどによる熱風ユニット１１の熱風で加熱室２８を加熱するオーブン加熱手段などの加熱手段を選択し、加熱する時間等の調理条件や自動メニューを入力するための操作部６と、操作部６から入力された内容や調理の進行状態を表示する表示部５とで構成される。
【００１１】
ドア２の操作パネル４は、略中央に表示部５である液晶表示、操作部６であるベーカリー用のキーやスタートキーを配置している。使用者は表示部５を見ながら操作部６でメニューの番号を選択してスタートキーを押して調理開始するものである。
【００１２】
水タンク４２は、水蒸気を作るのに必要な水を溜めておく容器であり、本体１の前面下側に設けられ、本体１の前面から着脱可能な構造とすることで給水および排水が容易にできるようになっている。
【００１３】
外枠７は、加熱調理器の本体１の上面と左右側面を覆うキャビネットである。後板１０は、後述する機械室２０の奥面２０ａと連なり前記したキャビネットの後面を形成するものであり、上部に外部排気ダクト１８が取り付けられ、前記外部排気ダクト１８の取り付けられる内側に、被加熱物から排出した蒸気や本体１の内部の部品を冷却した後の冷却風（廃熱）３９を排出する排気孔３６が設けられている。
【００１４】
また、外部排気ダクト１８は、排気孔３６を通過した冷却風３９を本体１の外に排出するもので、排気は外部排気ダクト１８の外部排気口８から排出し、排気の排出方向は本体１の上部方向で且つ前面側に排気する。排気の排出方向を上部方向で且つ前面側に向けることで、背面を壁面に寄せた時でも排気によって壁面を汚すことがないようにしている。
【００１５】
機械室２０は、加熱室２８の下方に加熱室底面２８ａと本体１の底板２１との間の空間部に設けられ、前記被加熱物を加熱するのに必要な部品を配置している。機械室２０について詳細は後述する。
【００１６】
加熱室底面２８ａは、略中央部が凹状に窪んで空隙７０を形成しており、その空隙７０の中に回転アンテナ２６が設置され、マグネトロン３３より放射されるマイクロ波は、導波管４７、回転アンテナ駆動手段４６の出力軸４６ａが貫通する結合穴４７ａを通して回転アンテナ２６の下面に流入し、回転アンテナ２６で拡散されて加熱室２８内に放射される。回転アンテナ２６は、回転アンテナ駆動手段４６の出力軸４６ａに連結されている。
【００１７】
また、回転アンテナ２６が備えられている空隙７０は加熱室２８のほぼ中央付近に設けられ、回転アンテナ２６が加熱室底面２８ａから出っ張らないよう加熱室底面２８ａを絞り加工している。絞り加工する深さや形状（丸形とか四角形）などは回転アンテナ２６の大きさ、マイクロ波状況などにより変わる。主として実験などにより決定される。本実施例では四角形とした。
【００１８】
空隙７０と加熱室２８とを分離するのが仕切り板７２である。仕切り板７２は使用者が後述のテーブルプレート２４を掃除するためはずしたとき、回転アンテナ２６に触られないようにするため設けるものである。使用者が回転アンテナ２６に触れ変形させた場合、マイクロ波の動作に異常をきたし性能に多大な影響が生じるためである。
【００１９】
冷却手段５０１（図９）は、機械室２０の底板２１に取り付けられた冷却モータにファンが連結されたファン装置１５と、マグネトロン３３の後部に配置されたファン１５ａ（図８）で、この冷却手段５０１によって送風される冷却風３９は、機械室２０内の自己発熱するマグネトロン３３やインバータ基板２２、重量検出手段２５、攪拌駆動軸５３（図８）、攪拌モータ５４（図８）等の前記被加熱物を加熱するのに必要に部品を冷却し、加熱室２８の外側と外枠７の間および熱風ケース１１ａと後板１０の間を流れ、外枠７と後板１０を冷却しながら排気孔３６を通り、外部排気ダクト１８の外部排気口８より排出される。
【００２０】
加熱室２８の後部には熱風ユニット１１が取り付けられ、熱風ユニット１１は加熱室奥壁面２８ｂの後部側に熱風ケース１１ａを設け、加熱室奥壁面２８ｂと熱風ケース１１ａとの間に熱風ファン３２とその外周側に位置するように熱風ヒータ１４ａ、および１４ｂを設けている。熱風ケース１１ａの後側に熱風モータ１３を取り付け、そのモータ軸を熱風ケース１１ａに設けた穴を通して連結して熱風ファン３２の羽根を回転させて空気を循環している。
【００２１】
そして、熱風ユニット１１は加熱室奥壁面２８ｂに設けた空気の通り道となる熱風吸気孔３１と熱風吹出し孔３０を通して連結し、熱風ケース１１ａ内の熱風ファン３２を熱風モータ１３により回転することで、加熱室２８と熱風ユニット１１との空気を循環し、熱風ヒータ上１４ａ、および熱風ヒータ下１４ｂで循環する空気を加熱して熱風となる。
【００２２】
加熱室上面２８ｅの外側には、ヒータよりなるグリル加熱手段１２が取り付けられている。グリル加熱手段１２は、マイカ板にヒータ線を巻き付けて平面状に形成し、加熱室上面２８ｅの外側に押し付けて固定し、加熱室上面２８ｅを加熱して加熱室２８内の被加熱物を輻射熱によって焼くものである。
【００２３】
また、加熱室底面２８ａには、複数個の重量検出手段２５、例えば前側左右に右側重量センサ２５ａ、左側重量センサ２５ｂ、後側中央に奥側重量センサ２５ｃが設けられ、その上に四角い形状の後述のテーブルプレート２４が載置されている。
【００２４】
重量検出手段２５の支持部材７５でテーブルプレート２４に載置した被加熱物の重量情報を検出し、この情報を制御手段１５１（図９）に送られる。
【００２５】
演算処理は重量検出手段２５の重量情報の総和を求めることでよい。さらに、３つの重量検出手段２５の重量割合よりテーブルプレート２４上の被加熱物の載置位置を求めることもできる。
【００２６】
これらの被加熱物の重量情報や、位置情報を基に制御手段１５１（図９）は、被加熱物の加熱の制御を行う。加熱の制御には、例えば被加熱物の重量情報を基にしたマグネトロン３３のマイクロ波照射時間や出力制御、被加熱物の位置情報を基にした回転アンテナ２６の回転制御などを制御する。
【００２７】
加熱室２８の底部には被加熱物を載置するターンテーブルレスのテーブルプレート２４が載置されている。
【００２８】
テーブルプレート２４は、加熱室底面２８ａから容易に脱着可能な構造である。このため、被加熱物の加熱時に付着した汚れ等を容易に洗浄、清掃することが可能となる。また、後述のパン作りの調理においてテーブルプレート２４を取外す。
【００２９】
加熱室２８の後部上方には、加熱室２８内の温度を検出する温度検出手段８５が設けられている。温度検出手段８５は、グリル加熱手段１２及び熱風ユニット１１の熱風吹出し孔３０から加熱室２８内に吹出される熱風の影響を直接受けない位置に設けられている。
【００３０】
スチームユニット４３ａ（図９）は水蒸気発生手段４３とポンプ手段８７により成る。
【００３１】
水蒸気発生手段４３は、加熱室左側面２８ｃの外側面に取り付けられ、水蒸気を噴出するスチーム噴出口４４は加熱室２８内に臨ませている。
【００３２】
また、水蒸気発生手段４３は、アルミの鋳造で作られ、鋳造時にボイラー加熱手段８９（図９）であるシーズヒータを一体となるように埋め込んでいる。そのヒータの消費電力は６００Ｗ前後と大きく、水蒸気発生手段４３は短時間で水を沸騰できる温度に加熱することができる。
【００３３】
水蒸気発生手段４３への水の供給は、ポンプ手段８７を駆動することによって水タンク４２からパイプ４５を通してポンプ手段８７へ供給され、パイプ４０と通って水蒸気発生手段４３に供給され、水蒸気発生手段４３で加熱されて沸騰し、水蒸気となってスチーム噴出口４４から加熱室２８へ噴出する。
【００３４】
温度検出手段ｂ８８（図９）は、水蒸気発生手段４３の温度を検出するもので、その検出結果を後述する制御手段１５１（図９）に伝え、ボイラー加熱手段８９やポンプ手段８７を制御する。
【００３５】
ポンプ手段８７は、水タンク４２の水を水蒸気発生手段４３まで汲み上げるもので、ポンプとポンプを駆動するモータで構成される。水蒸気発生手段４３への給水量の調節はモータに供給する電力のＯＮ／ＯＦＦの比率で決定する。
【００３６】
図２、図３、図５から図８において後板１０の外側に設けた構造について説明する。
【００３７】
図２において、後板１０の外側に略コの字型のカバー１００を取り付けている。図２、図３に示すようにカバー１００は、後板１０に側方からカバー１００の外周１０２を複数のネジ１０３で固定する。
【００３８】
図５において、カバー１００の底面１００ｂには、カバー１００を後板１０に取り付けた状態で略半分以上の範囲で、後板１０の後述の後板排気孔ｂ１０ｂ（図６）側に配置するパンチング孔状のカバー通気孔１０１を備え、カバー通気孔１０１はカバー１００から本体１の外部への排気口となる。
【００３９】
図６、図７において、後板１０にはカバー１００で側方から覆われる位置に後板排気孔１０ｃを設けている。後板排気孔１０ｃは、機械室２０に備えるファン装置１５（図８）側（右後部）に設けた後板排気孔ａ１０ａと、後板１０の後板排気孔ａ１０ａと略左右反対側の位置に設けた後板排気孔ｂ１０ｂである。後板排気孔１０ｃは、後板１０、外枠７、底板２１で構成される本体１の内側である主に機械室２０と、後板１０の外側とを通気をするために連通する孔である。
【００４０】
また、後板排気孔ａ１０ａは後板排気孔ｂ１０ｂよりも面積を大きく設けている。そして後板排気孔ａ１０ａを機械室２０のファン装置１５の直近に設けて冷却風３９ｈを供給し、後板排気孔ｂ１０ｂは、ファン装置１５の冷却風３９が機械室２０内の左奥へ流れて冷却風３９ｋを供給する位置に設けたものである。
【００４１】
また、図６、図７において、後板１０のカバー１００で覆われる位置に電気部品２０５を固定している。
【００４２】
電気部品２０５は、後板排気孔１０ｃ（後板排気孔ａ１０ａと後板排気孔ｂ１０ｂ）の間に配置し、固定具２０３で固定するコンデンサ２０２と、基板固定具２０１で固定する基板２００である。前記した後板排気孔ａ１０ａ側にコンデンサ２０２、後板排気孔ｂ１０ｂ側に基板２００を配置している。更に、基板２００には、後板排気孔ａ１０ａ側にコンデンサ部２０６、後板排気孔ｂ１０ｂ側にコイル部２０４を配置している。このコンデンサ２０２とコンデンサ部２０６は低い耐熱温度の低耐熱温度部品２０７で、コイル部２０４は高い耐熱温度の高耐熱温度部品２０８である。そのため、ファン装置１５側である後板排気孔ａ１０ａ側に低耐熱温度部品２０７、後板排気孔ｂ１０ｂ側に高耐熱温度部品２０８を配置するものである。
【００４３】
図２、図５、図８において、機械室２０は、底板２１上には食品を加熱するためのマグネトロン３３を左前方に設け、マグネトロン３３の後側にマグネトロン３３の冷却専用のファン１５ａを配置している。ファン１５ａは底板２１の下吸気孔ｂ２１ｂから空気ｗＷを吸気し、ファン１５ａの吸気側となる後側はダクト３８で覆われ、ダクト３８の右側には、連通口３８ａを設けている。そして、ファン１５ａは、底板２１の下側と連通口３８ａから吸気している。そのファン１５ａの左側で略中央にはインバータ基板２２を配置する。インバータ基板２２の後側に制御基板２３を配置し、制御基板２３をダクトｋ２３０で囲んでいる。
【００４４】
右後部にファン装置１５を設ける。ファン装置１５は底板２１の下吸気孔ａ２１ａから空気Ｂを吸気し、ファン装置１５は機械室２０に配置する部品とともに、本体１全体を冷却し、ダクトｋ２３０にも連通している。
【００４５】
更に、ファン装置１５は冷却の必要とする部品に向けて冷却風を流す吹出し口１５ｓを複数設け、また吹出し口１５ｓには冷却風を流す向きを制御するガイド１５ｔを備えている。吹出し口１５ｖは後板１０に設けた後板排気孔ａ１０ａの方向に向け、また吹出し口１５ｕの１つはインバータ基板２２に、吹出し口１５ｕの１つはダクトｋ２３０の方向に向けて設けている。
【００４６】
そして、インバータ基板２２を挟んで吹出し口１５ｕに対向する位置に、マグネトロン３３を冷却するダクト３８を備えたファン１５ａを配置している。図示しないが、インバータ基板２２には上面と前後側を囲むコの字型のダクトを設けても良い。
【００４７】
この目的は、ファン装置１５は底板２１の下面から吸気する温度の低い空気を吸引し、吹出し口１５ｕから直接インバータ基板２２に送る。また、マグネトロン３３に冷却風を送るためのダクト３８を備えたファン１５ａも同様に底板２１の下面から吸気した温度の低い空気とダクト３８に設けた連通口３８ａから吸引したインバータ基板２２を冷却した後の温度上昇した空気を混ぜてマグネトロン３３に送風している。
【００４８】
そしてファン装置１５の前側には、攪拌駆動軸５３、攪拌モータ５４、減速手段５５等のパン作り機構を配置している。
【００４９】
図１〜図４、図８、図９を用いて加熱調理器のシステムの動作について説明する。
【００５０】
電源７６は、加熱調理器の本体１を動作させるためのものである。熱風ファン３２は、熱風吸気孔３１と熱風吹出し孔３０を備える加熱室奥壁面２８ｂ外側に設けた熱風ケース１１ａの後側に熱風モータ１３を備え、熱風ケース１１ａの穴を通してそのモータ軸を通して熱風ファン３２を回転させる。熱風ファン３２の外周側に熱風ヒータ上１４ａ、および熱風ヒータ下１４ｂを設けている。熱風ユニット１１はこの熱風ファン３２と熱風ヒータ１４を動作して熱風を循環して供給する。当然、熱風ヒータ１４を動作せずに熱風ファン３２だけを動作させた場合は、加熱室２８内での冷風の循環となる。
【００５１】
レンジ加熱手段７７は、マグネトロン３３とマグネトロン３３を駆動するための電源を作るインバータ回路を搭載したインバータ基板２２である。インバータ回路は入力手段７１より入力された加熱パワーに応じた電源を作りマグネトロン３３に供給する。
【００５２】
グリル加熱手段１２は、加熱室２８の天面の裏側に設けられたヒータよりなり、加熱室２８の加熱室上面２８ｅを加熱して加熱室２８内の被加熱物を輻射熱によって焼くものである。
【００５３】
冷却手段５０１は、底板２１に取り付けられた冷却モータにファンが連結されたファン装置１５とマグネトロン３３の後部に配置されたファン１５ａで、この冷却手段５０によって送風される冷却風３９は、機械室２０内の自己発熱するマグネトロン３３やインバータ基板２２、重量検出手段２５、攪拌駆動軸５３、攪拌モータ５４等を冷却する。
【００５４】
回転アンテナ駆動手段４６は、回転アンテナ２６を駆動するためのモータで、同期モータと回転数を減速するためのギヤが一体になっているものである。
【００５５】
重量検出手段２５は、テーブルプレート２４に載置された被加熱物の重量を測定するものである。
【００５６】
温度検出手段８５は、加熱室２８に取り付けられ、加熱室２８内の温度を検出し、制御手段１５１によってグリル加熱手段１２と熱風ユニット１１の熱風ヒータ１４の電力を調整し、パン作り工程での環境を調整する動作をするものである。
【００５７】
スチームユニット４３ａは水蒸気発生手段４３とポンプ手段８７により成る。
【００５８】
水蒸気発生手段４３は、水を加熱するヒータからなるボイラー加熱手段８９と、水蒸気発生手段４３の温度を検出する温度検出手段ｂ８８から構成し、制御手段１５１は温度検出手段ｂ８８の検出結果からボイラー加熱手段８９やポンプ手段８７を制御する。
【００５９】
７１は入力手段で、ここでは、操作部６と表示部５を示す。
【００６０】
１５１は制御手段で、制御基板２３に搭載され、入力手段７１から入力のあった内容に従い、食品を加熱調理するように動作させるもので、各検知手段から食品の状態や加熱室の状態を検知し、その後各加熱手段や駆動手段を必要に応じて動作させるものである。
【００６１】
攪拌モータ５４は、パン容器（図示せず）のこね羽根（図示せず）を回転させて、パン容器内の被調理物（パン生地）を練り上げるパン作り機構に関するものである。
【００６２】
本実施例は、以上の構成からなり、図２〜図３、図５〜図８において、後板１０の外側に備えた電気部品２０５の環境を維持する冷却動作について、電子レンジ調理する動作で説明する。尚、オーブン調理、グリル調理、スチーム調理については省略する。
【００６３】
加熱室２８のテーブルプレート２４の上に被加熱物を設置して、入力手段７１の操作部６でレンジ加熱を選択する。例えば被加熱物をあたためる「あたため」の場合には、スタートキーを押すことにより、「あたため」の選択と実行開始の操作が行なわれる。
【００６４】
「あたため」が開始すると、インバータ基板２２よりマグネトロン３３を動作させ電力が生成される。そして、ファン装置１５とファン１５ａが動作して機械室２０内の部品と本体１を冷却する。
【００６５】
ファン装置１５によって底板２１の下吸気孔ａ２１ａから吸気した室内の温度の低い空気Ｂを吸い込んで吹出し口１５ｕからインバータ基板２２に送られる。そしてインバータ基板２２は冷却風３９ｄによって冷却される。そして、インバータ基板２２の下流に配置したマグネトロン３３を冷却するファン１５ａの駆動により、ダクト３８の連通口３８ａよりインバータ基板２２を冷却した冷却風３９ｄを強力に吸引し、マグネトロン３３の後ろに設けたファン１５ａの吸気により底板２１の下吸気孔ｂ２１ｂから吸気した室内の温度の低い空気ｗＷと、インバータ基板２２を冷却して昇温した冷却風３９を混合して、マグネトロン３３を冷却する。
【００６６】
また、ファン装置１５によって底板２１の下吸気孔ａ２１ａから吸気した室内の温度の低い空気Ｂがファン装置１５の吹出し口１５ｖから冷却風３９ｈとして後板１０の後板排気孔ａ１０ａからカバー１００内に送られて流れる。そしてコンデンサ２０２へ流れ、その次に基板２００のコンデンサ部２０６へと矢印Ｃの方向へ冷却風３９ｈが流れ、カバー１００のカバー通気孔１０１から外へ矢印Ｄの方向へ冷却風３９ｈを排出して、低耐熱温度部品２０７であるコンデンサ２０２、コンデンサ部２０６を冷却する。
【００６７】
更にファン装置１５によって底板２１の下吸気孔ａ２１ａから吸気した室内の温度の低い空気Ｂが吹出し口１５ｕからダクトｋ２３０を通って制御基板２３を冷却して機械室２０の左奥へ冷却風３９ｋとして排出され、冷却風３９ｋが後板１０の後板排気孔ｂ１０ｂからカバー１００内に送られて流れる。そして基板２００のコイル部２０４へと矢印Ｆの方向へ冷却風３９ｋが流れ、カバー１００のカバー通気孔１０１から外へ矢印Ｇの方向へ冷却風３９ｋを排出して、高耐熱温度部品２０８であるコイル部２０４を冷却する。
【００６８】
そして、後板排気孔ａ１０ａを機械室２０のファン装置１５の直近に設け、後板排気孔ｂ１０ｂは、ファン装置１５の冷却風３９が機械室２０内の左奥へ流れた後に供給される位置に設けたので後板排気孔ａ１０ａの冷却風３９ｈの流速が速く、後板排気孔ｂ１０ｂの冷却風３９ｋの流速が遅いものである。
【００６９】
こうすることで、低耐熱温度部品２０７には、耐熱温度が低いため使用時に耐熱温度以下に部品の温度を維持するために冷却を多大に必要とするため、温度の低い冷却風３９ｈを速い流速で流し、カバー１００の底面１００ｂに設けるカバー通気孔１０１は、後板排気孔ａ１０ａ側は主に閉じて、後板排気孔ｂ１０ｂ側へ広く（多く）カバー通気孔１０１を設けることにより、低耐熱温度部品２０７全体を冷却してからカバー通気孔１０１から排気して、耐熱温度以下に部品の温度を維持することができる。
【００７０】
そして、高耐熱温度部品２０８には、耐熱温度が高く冷却を多大にする必要がないため、制御基板２３を冷却した後のため、下吸気孔ａ２１ａで吸気した空気よりも若干高い温度となった冷却風３９ｋを遅い流速で流し、高耐熱温度部品２０８を冷却して後板排気孔ｂ１０ｂ側へ広く設けたカバー通気孔１０１の開口から直ぐに排気することにより、耐熱温度以下に部品の温度を維持することができる。
【００７１】
また、後板排気孔ａ１０ａの近くのファン装置１５から送風された温度の低い冷却風３９ｈは流速が速いため、部品を冷却した後にカバー１００の下方に設けた多数の小孔からなるカバー通気孔１０１より排出すると、排気の流れに勢いが付き、底板２１に設けた下吸気孔ａ２１ａに達して再吸気する可能性がある。そこで、後板排気孔ａ１０ａと対抗する位置、つまり、ファン装置１５から遠い位置に後板排気孔ｂ１０ｂを設けてカバー１００に流速の遅い冷却風３９ｋを流入し、カバー１００内で流速の速い冷却風３９ｈと流速の遅い冷却風３９ｋとを衝突することで流速の速い冷却風３９ｈの流速を減速してカバー通気孔１０１より排気する。またカバー通気孔１０１を流速の遅い冷却風３９ｋの流入口である後板排気孔ｂ１０ｂ側に寄せることで、カバー通気孔１０１より排出される排気の流速を確実に低減することができる。
【００７２】
また、カバー１００の内に冷却風を流すことで、カバー１００の温度を下げることが出来る。そして加熱調理器の本体１の背面に設けたカバー１００を壁に接触して設置することができる。そして、高温となる外部排気ダクト１８と外部排気ダクト１８から排出される廃熱を壁から確実に離すことができる。
【００７３】
さらに、カバー１００に設けた下向きのカバー通気孔１０１は、底板２１に設けた下吸気孔ａ２１ａと下吸気孔ｂ２１ｂより高い位置に設けることで、カバー通気孔１０１より排気された温度の高い廃熱が、底板２１に設けた下吸気孔ａ２１ａと下吸気孔ｂ２１ｂより再吸気されないようにしている。
【００７４】
以上、本実施例によれば、本体１の外郭に追加して搭載した電気部品２０５をカバー１００で覆って冷却風を送ることにより、電気部品２０５を効率よく冷却できる。
【符号の説明】
【００７５】
１  本体、
１０  後板、  １０ａ  後板排気孔ａ、  １０ｂ  後板排気孔ｂ、  １０ｃ  後板排気孔、
１５  ファン装置、  １５ｖ  吹出し口、  １５ｕ  吹出し口、
２０  機械室、  ２０ａ  奥面、
２８  加熱室、
３９  冷却風、
１００  カバー、  １００ｂ  底面、  １０１  カバー通気孔、
２０５  電気部品、  ２０７  低耐熱温度部品、  ２０８  高耐熱温度部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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