(57)【要約】【課題】  垂れ難く且つ起立下地面に沿って良好に拡げることができる立面材用接着剤を提供する。【課題手段】  本発明の立面材用接着剤は、建築物の起立下地面に立面材を貼り付ける際に用いられる接着剤である。この立面材用接着剤は、アクリル樹脂系エマルションと、増粘剤として会合型樹脂と、を含み、２３℃での粘度が４０，０００〜６０，０００ｍＰａ・ｓで、ＴＩ値が１．０を超え３．０以下である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の起立下地面に立面材を取り付ける際に用いられる接着剤であって、
ＢＨ型粘度計を用い且つ２３℃、回転数１０ｒｐｍの条件下で測定される粘度が、４０，０００〜６０，０００ｍＰａ・ｓで、下記式に従って求められるＴＩ値が、１．０を超え３．５未満である、立面材用接着剤。
式：ＴＩ＝η１／η２
前記η１は、ＢＨ型粘度計を用い且つ２３℃、回転数２ｒｐｍの条件下で測定される粘度で、前記η２は、同回転数２０ｒｐｍで測定される粘度である。
【請求項２】
アクリル樹脂系エマルションと、増粘剤として会合型樹脂と、を含む、請求項１に記載の立面材用接着剤。
【請求項３】
前記会合型樹脂が、ニュートニアン性のウレタン会合型を含む、請求項２に記載の立面材用接着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、腰壁材や壁面材などの立面材を起立下地面に接着するときに用いられる立面材用接着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の壁表面には、腰壁材、化粧樹脂シートなどの壁面材が施工されている。このような腰壁材などは（以下、このような建材を立面材という）、接着剤を用いて、水平面に対して略直交する方向に立ち上げられた起立下地面に接着されていることが多い。
具体的には、立面材は、起立下地面に、所要量の接着剤を付ける接着剤付着工程、櫛目ゴテのような塗布具を用いて前記接着剤を下地面に沿って伸ばすようにして拡げる伸展工程、その上に立面材を押し付けて接着させる敷設工程、を順に経て起立下地面に施工される。
従来、立面材を接着させるために適切な接着剤が知られていないので、立面材の接着剤として、床材用接着剤が転用されている。
例えば、特許文献１には、粘度９，０００〜１１，０００ｍＰａ・ｓで且つチキソ係数（ＴＩ値）３．６〜３．９の床材用接着剤が開示されている。このように床材用接着剤は、一般に、１１，０００ｍＰａ・ｓ以下のような比較的低い粘度にすることによって、拡げ易くなる一方、チキソ係数（ＴＩ値）を比較的高くすることによって、拡げたときに生じる接着剤の凹凸状を維持できるようにしている。
しかしながら、立面材の施工面である起立下地面は、水平面に対して略直交状に立ち上がっている。かかる起立下地面に、所要量の接着剤を付ける際、その接着剤の塊の一部が床面上に垂れることがある。さらに、接着剤を拡げる際、所要量の接着剤がより広い範囲に拡がり難いという問題点もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２６８３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、垂れ難く且つ起立下地面に沿って良好に拡げることができる立面材用接着剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述のように、本発明者らは、建築物の起立下地面に接着剤を付ける際に垂れ難いこと、及び、起立下地面に沿って接着剤を良好に拡げることができること、という一見すると矛盾する効果を両立するという新規な着眼点のもと、鋭意研究したところ、粘度とチキソ性を従来の床材用接着剤では想定し得ない範囲にすることによって前記効果を両立できることを見出した。
【０００６】
本発明の立面材用接着剤は、建築物の起立下地面に立面材を貼り付ける際に用いられる接着剤であって、ＢＨ型粘度計を用い且つ２３℃、回転数１０ｒｐｍの条件下で測定される粘度が、４０，０００〜６０，０００ｍＰａ・ｓで、下記式に従って求められるＴＩ値が、１．０を超え３．５未満である。
式：ＴＩ＝η１／η２
ただし、前記η１は、ＢＨ型粘度計を用い且つ２３℃、回転数２ｒｐｍの条件下で測定される粘度（ｍＰａ・ｓ）で、前記η２は、ＢＨ型粘度計を用い且つ２３℃、回転数２０ｒｐｍで測定される粘度（ｍＰａ・ｓ）である。
本発明の好ましい立面材用接着剤は、アクリル樹脂系エマルションと、増粘剤として会合型樹脂と、を含む。
本発明の好ましい立面材用接着剤は、前記会合型樹脂が、ニュートニアン性のウレタン会合型を含む。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の立面材用接着剤は、起立下地面にそれを付ける際及び立面材を貼り付ける際に垂れ難く、比較的小さな力で起立下地面に沿って良好に拡げることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の立面材用接着剤が塗布される起立下地面を示す参考概略図。
【図２】立面材用接着剤を起立下地面に伸ばして拡げる状態を示す参考断面図。
【図３】櫛目ゴテの平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の立面材用接着剤は、２３℃での粘度が４０，０００〜６０，０００ｍＰａ・ｓ、且つＴＩ値が１．０を超え３．５未満のものである。
前記立面材用接着剤は、高分子材料と、増粘剤と、を含み、必要に応じて、粘着付与剤、充填剤、その他の添加剤を含む。
なお、本明細書において「Ａ〜Ｂ」という記載は、Ａ以上Ｂ以下を意味する。
【００１０】
［高分子材料］
高分子材料としては、特に限定されないが、接着強度に優れ、前記粘度及びＴＩ値の範囲に調整し易いことから、高分子エマルションが好ましく、樹脂エマルション又はゴムラテックスがより好ましい。
前記樹脂エマルションとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル樹脂、（メタ）アクリル酸エチル樹脂、（メタ）アクリル酸メチル樹脂、（メタ）アクリル酸エチル樹脂、（メタ）アクリル酸ブチル樹脂、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル樹脂、アクリロニトリル樹脂、メタクリロニトリル樹脂などのアクリル樹脂；酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサティック酸ビニルなどのビニル樹脂；ポリエステル樹脂；フッ素樹脂；エポキシ樹脂；ウレタン樹脂；ポリエーテル樹脂；シリコーン樹脂などの合成樹脂を水に分散させたもの又は２種類以上の合成樹脂を共重合したものを水に分散させたものなどが挙げられる。前記ゴムラテックスとしては、例えば、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）ラテックス、ＮＢＲ（ニトリルゴム）ラテックス、ＭＢＲ（アクリルゴム）ラテックス、ＢＲ（ポリブタジエンゴム）ラテックス、ＩＩＲ（ブチルゴム）ラテックス、ＣＲラテックス、ＩＲラテックス、多硫化ゴムラテックスなどが挙げられる。これらは１種単独で、又は２種以上を混合して用いてもよい。これらの中でも、特に、アクリル樹脂系エマルションが好ましい。
【００１１】
［増粘剤］
増粘剤としては、接着剤を前記粘度及びＴＩ値の範囲にできるものであれば特に制限なく使用できる。
好ましくは、増粘剤として、会合型樹脂を用いることが好ましく、さらに、ニュートニアン性のものを用いることがより好ましい。会合型樹脂は、その樹脂中に疎水性基と親水性基を有し、疎水性基が分散媒中の疎水性基と会合し、親水性基が相互に会合しつつ、分散媒全体に広がって弱い網目構造を形成し、分散媒を増粘させる。ニュートニアン性の増粘剤は、分散媒に溶解して、流動に際して応力に比例したひずみ速度を示す粘性を分散媒に与える増粘剤である。
前記会合型樹脂としては、例えば、ウレタン会合型などを用いることができ、好ましくは、ニュートニアン性のウレタン会合型である。
増粘剤の配合量は、前記粘度及びＴＩ値の範囲の接着剤を構成するために、前記高分子エマルションの固形分１００質量部に対し、１０〜８０質量部が好ましく、２０〜６０質量部がさらに好ましい。
【００１２】
［粘着付与剤］
粘着付与剤としては、ロジン系樹脂、石油系樹脂、テルペン系樹脂などが挙げられる。
ロジン系樹脂としては、トールロジン、ガムロジン、ウッドロジンなどの天然ロジン；天然ロジンに水素添加した水添ロジン；不均一化ロジン；天然ロジンを多価アルコールでエステル化したロジンエステル化物；ロジンフェノール変性物；天然ロジンを不飽和酸で変性したロジン不飽和酸変性物などが挙げられる。
【００１３】
石油系樹脂としては、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、Ｃ５−Ｃ９共重合系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、及び、これらの水素化物などが挙げられる。
テルペン系樹脂としては、α−ピネン樹脂、β−ピネン樹脂、芳香族変性のテルペン系樹脂、及びこれらの水素化物などが挙げられる。
これらの粘着付与剤は、１種単独で又は２種以上を併用できる。
上記粘着付与剤の中では、好ましくはロジン系樹脂が用いられ、更に好ましくはロジンエステル化物が用いられる。
【００１４】
粘着付与剤の配合量は特に限定されないが、高分子エマルションの固形分１００質量部に対し、５〜９０質量部が好ましく、１０〜７０質量部がさらに好ましい。
【００１５】
［充填剤］
充填剤としては、無機充填剤、有機充填剤が挙げられ、好ましくは、無機充填剤である。無機充填剤としては、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化ケイ素、タルク、クレーなどが挙げられる。充填剤は、１種単独で又は２種以上を併用できる。充填剤の配合量は、高分子エマルションの固形分１００質量部に対し、１００質量部〜５００質量部が好ましく、２００質量部〜４００質量部がより好ましい。
【００１６】
［その他の添加剤］
本発明の立面材用接着剤には、これらの成分以外に、他の成分が配合されていてもよい。
他の成分としては、造膜助剤、分散剤、増粘剤、防腐剤、防黴剤、防錆剤、凍結防止剤、界面活性剤、消泡剤、可塑剤、顔料などが挙げられる。
【００１７】
［立面材用接着剤］
本発明の立面材用接着剤は、２３℃での粘度が４０，０００〜６０，０００ｍＰａ・ｓで且つＴＩ値が１．０を超え３．５未満である。前記粘度は、好ましくは、４２，０００ｍＰａ・ｓ以上であり、より好ましくは４３，０００ｍＰａ・ｓ以上である。さらに、前記粘度は、好ましくは、５９，０００ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは５６，０００ｍＰａ・ｓ以下である。また、前記ＴＩ値は、好ましくは、１．１以上であり、より好ましくは、１．３以上である。さらに、前記ＴＩ値は、好ましくは、３．２以下であり、より好ましくは３．０以下であり、特に好ましくは、２．５以下である。なお、ＴＩ値はチキソ指数のことであって、２種類の異なるせん断速度（回転速度）における見掛け粘度の比である。
ここで、前記粘度（ｍＰａ・ｓ）は、２３℃で、ＢＨ型粘度計を用いて、回転数１０ｒｐｍの条件下で測定される。前記ＴＩは、式：ＴＩ＝η１／η２によって求められる。前記η１は、２３℃で、ＢＨ型粘度計を用いて、回転数２ｒｐｍの条件下で測定される粘度（ｍＰａ・ｓ）であり、前記η２は、２３℃で、ＢＨ型粘度計を用いて、回転数２０ｒｐｍで測定される粘度（ｍＰａ・ｓ）である。
本発明の立面材用接着剤は、上記高分子材料に、増粘剤、粘着付与剤、充填剤及びその他の添加剤を所定量配合することによって得ることができる。特に、増粘剤の種類及び量を適宜調整することにより、２３℃での粘度が４０，０００〜６０，０００ｍＰａ・ｓで且つＴＩ値が１．０を超え３．０以下の立面材用接着剤を得ることができる。
【００１８】
［立面材用接着剤の使用法］
本発明の立面材用接着剤は、立面材を起立下地面に貼り付ける際に主として使用される。
起立下地面１は、図１に示すように、例えば、建築物の床面２（水平面）に対して略直交する方向に立ち上がった壁下地面である。
立面材は、特に限定されず、腰壁材、化粧樹脂シートなどが挙げられる。前記樹脂シートは、ロール状に巻くことができる柔軟な樹脂シートである。前記腰壁材の市販品としては、例えば、東リ（株）製のウッドデコ（商品名）、デコパネル（商品名）などが挙げられる。前記化粧樹脂シートの市販品としては、東リ（株）製の東リ防汚消臭腰壁シート（商品名）などが挙げられる。
図１に示すように、櫛目ゴテ５などの塗布具を用いて、起立下地面１に所望量の立面材用接着剤３を付ける。起立下地面１から盛り上がった接着剤３の塊を、図２に示すように、櫛目ゴテ５などの塗布具を用いて、起立下地面１に沿って伸ばすように、塗布具を起立下地面１に平行に動かして接着剤３を拡げる（図２の矢印方向）。起立下地面１に接着剤３を拡げた後、立面材を押し当てることにより、接着剤３を介して起立下地面１に立面材を貼り付けることができる。
櫛目ゴテ５は、図３に示すように、平板状のヘラ本体５１と、ヘラ本体５１の基端側に設けられた把持部５２と、を有する。ヘラ本体５１は、平面視略台形状に形成されており、その先端側は、凹凸状に形成されている。例えば、図示のように、ヘラ本体５１の先端側には、複数の切欠き部５３（図示例では８カ所）が所定間隔を開けて凹設されている。この切欠き部５３は、例えば、内側凹み頂部である先端が尖っている。また、前記把持部５２は、例えば、厚手の樹脂成形品からなり、ヘラ本体５１の基端側に取り付けられている。もっとも、立面材用接着剤の塗布具は、前記櫛目ゴテに限られず、他の形状の櫛目ゴテ、切欠き部を有さず且つ先端側が直線状のヘラなどを用いることもできる。
【００１９】
本発明の立面材用接着剤は、粘度が４０，０００〜６０，０００ｍＰａ・ｓで、ＴＩ値が１．０を超え３．５未満であるため、それを拡げる際には起立下地面に沿って良好に拡げることができ、また、建築物の起立下地面にそれを付ける際及び立面材を貼り付ける際に垂れ難くなる。さらに、本発明の立面材用接着剤は、比較的小さな力で起立下地面に大きく拡げることができる。
【実施例】
【００２０】
本発明の実施例及び比較例について説明する。なお、本発明は、下記実施例のみに限定されるものではない。
【００２１】
[使用材料]
（１）高分子材料
高分子材料としてアクリル樹脂系エマルション（高圧ガス工業株式会社製の商品名「ペガール」）を使用した。
このアクリル樹脂系エマルションは、固形分５０質量部と、水５０質量部とからなる。
このアクリル樹脂系エマルションの２３℃での粘度は、２４００ｍＰａ・ｓで、ｐＨは７．０であった。
【００２２】
（２）充填剤
充填剤として炭酸カルシウム（清水工業株式会社製の商品名「ＬＷ３５０」）を使用した。この炭酸カルシウムの平均粒子径は６．０μｍ、真比重は２．７２、比表面積は１０，４８０ｃｍ２／ｇであった。
（３）粘着付与剤
粘着付与剤としてロジンエステル（荒川化学工業株式会社製、商品名「スーパーエステルＡ７５」）を使用した。これは、軟化点７０〜８０℃、酸価１０以下であった。
（４）溶剤
溶剤としてアルキルベンゼン及びグリコールエーテル類を使用した。
（５）増粘剤
（Ａ）ウレタン会合型増粘剤Ａ
ニュートニアン性のウレタン会合型増粘剤。（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名「アデカノール  ＵＨ−４２０」。
（Ｂ）ウレタン会合型増粘剤Ｂ
ニュートニアン性のウレタン会合型増粘剤。（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名「アデカノール  ＵＨ−４５０ＶＦ」。
（Ｃ）ウレタン会合型増粘剤Ｃ
ニュートニアン性のウレタン会合型増粘剤。サンノプコ（株）製、商品名「ＳＮシックナー６０２」。
（Ｄ）ウレタン会合型増粘剤Ｄ
ニュートニアン性のウレタン会合型増粘剤。サンノプコ（株）製、商品名「ＳＮシックナー６０３」。
（Ｅ）ウレタン会合型増粘剤Ｅ
チキソ性のウレタン会合型増粘剤。（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名「アデカノール  ＵＨ−７５６ＶＦ」。
（Ｆ）ウレタン会合型増粘剤Ｆ
チキソ性のウレタン会合型増粘剤。（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名「アデカノール  ＵＨ−７５２」。
（Ｇ）ウレタン会合型増粘剤Ｇ
ニュートニアン性のウレタン会合型増粘剤。サンノプコ（株）製、商品名「ＳＮシックナー６１２」。
（Ｈ）ウレタン会合型増粘剤Ｈ
ニュートニアン性のウレタン会合型増粘剤。サンノプコ（株）製、商品名「ＳＮシックナー６０１」。
（Ｉ）アクリル酸系増粘剤
高圧ガス工業（株）製、商品名「Ｙ１０００」。
（Ｊ）セルロース系増粘剤
三昌（株）製、商品名「ＳＡＮＨＥＣ」。
（６）その他の添加剤
凍結防止剤、乳化剤。
【００２３】
［実施例１乃至５及び比較例１乃至８］
表１乃至表３に示す配合割合で、上記（１）乃至（６）の材料を所定量の水に混合し、実施例１乃至５及び比較例１乃至８の立面材用接着剤をそれぞれ調製した。
なお、表１乃至表３において、実施例及び比較例の組成における各材料は、質量部で表している。
【００２４】
【表１】
2015147864.tif 000002
【００２５】
【表２】
2015147864.tif 000003
【００２６】
【表３】
2015147864.tif 000004
【００２７】
［比較例９乃至１３］
比較例９は、市販の床材用接着剤（株式会社タジマ製、商品名「セメントＫＧ」）をそのまま使用した。
比較例１０は、市販の床材用接着剤（株式会社サンゲツ製、商品名「ベンリダインＡＲ」）をそのまま使用した。
比較例１１は、市販の床材用接着剤（株式会社サンゲツ製、商品名「ベンリダインＰＣ−１」）をそのまま使用した。
比較例１２は、市販の床材用接着剤（ロンシール工業株式会社製、商品名「ロンセメントエコスーパー」）をそのまま使用した。
比較例１３は、市販の巾木用接着剤（ロンシール工業株式会社製、商品名「ロンセメント巾木用」）をそのまま使用した。
【００２８】
［粘度の測定方法］
実施例及び比較例の接着剤の粘度を、ＪＩＳ  Ｋ  ６８３３−１に準じて、ＢＨ型粘度計及びローターＮｏ．６を用い、２３℃、１０ｒｐｍの条件下で測定した。
【００２９】
［ＴＩ値の測定方法］
実施例及び比較例の接着剤のＴＩ値を、ＪＩＳ  Ｋ  ５４００に準じて測定し、その値を下記式に代入し、有効数字２桁になるように四捨五入した。
式：ＴＩ＝η１／η２
前記η１は、ＪＩＳ  Ｋ  ６８３３−１に準じてＢＨ型粘度計及びローターＮｏ．６を用いて２３℃測定された、２ｒｐｍのときの粘度（ｍＰａ・ｓ）であり、前記η２は、２０ｒｐｍのときの粘度（ｍＰａ・ｓ）である。
実施例及び比較例の接着剤の粘度及びＴＩ値を表４に示す。
【００３０】
［垂れ性の評価］
水平面に対して略垂直に立ち上げたフレキシブル板（ＪＩＳ  Ａ  ５４３０に規定される、厚み５ｍｍ、９００ｍｍ×９００ｍｍのフレキシブル板）に、実施例１の接着剤を、２３℃±２℃、湿度５０±１０％下にて約３０ｇ塊状にして付着させた。その略垂直なフレキシブル板（以下、垂直面という）に付着させた時、及び、付着後、その接着剤の塊を塗布具を用いて拡げた時の状態を目視で観察し、接着剤の垂れ性を評価した。その他の実施例及び比較例の接着剤についても同様にして垂れ性を評価した。その結果を表４に示す。
【００３１】
（垂れ性の評価基準）
○：接着剤が垂れなかった。
△：垂直面に付着させた時には接着剤の落下は観察されなかったが、拡げていく段階で接着剤のタレや落下があった。
×：垂直面に付着させた時に、接着剤の一部が落下した。
【００３２】
［伸び性及び負荷の評価］
前記垂れ性の評価を行った直後に、櫛目ゴテを用いて、接着剤の塊を垂直面に沿って押し拡げた。櫛目ゴテは、図３に示すようなものを用いた。この櫛目ゴテは、切欠き部の深さａが２．０±０．２ｍｍ、切欠き部の基部の幅ｂが２．０±０．２ｍｍ、切欠き部の形成間隔ｃが５．０±０．５ｍｍであり、８カ所の切欠き部が均等な間隔で凹設されているものである。
接着剤の拡がり程度により、伸び性を評価し、接着剤を伸ばす際に手に加わる感じにより、接着剤を伸ばす際の負荷を評価した。それらの結果を表４に示す。
【００３３】
（伸び性の評価基準）
○：接着剤の塊が、４５ｃｍ以上９０ｃｍ以下の範囲に拡がった。
△：接着剤の塊が、２０ｃｍ以上４５ｃｍ未満の範囲に拡がった。
×：接着剤の塊が、５ｃｍ以上２０ｃｍ未満の範囲に拡がった。
【００３４】
（伸展性の評価基準）
○：特に違和感なく比較的小さな力で接着剤を伸ばすことができた。
△：接着剤を伸ばす際、少し重たく感じられた。
×：重たく、接着剤を伸ばし難かった。
【００３５】
【表４】
2015147864.tif 000005
【００３６】
実施例及び比較例の結果から、実施例のように粘度が４０，０００〜６０，０００ｍＰａ・ｓの接着剤は、垂れ難く且つ塗布時に大きな負荷がかからなかった。
また、実施例のようにＴＩ値が１．２以上３．０以下の接着剤は、比較的小さな力で良好に伸び、塗布性が良好であった。このことから、ＴＩ値が１を超え３．５未満の接着剤は、良好な塗布性を有していると考えられる。
他方、比較例のうちＴＩ値が３．８以上の接着剤は、伸び性が悪かった。一般に、ＴＩ値が高いほど、高せん断力下における粘度が低くなり、接着剤の塗布性は良くなると考えられているところ、比較例の結果は、驚くべきものであった。実施例のようにＴＩ値が３．５未満の接着剤が、ＴＩ値が３．８以上の接着剤に比して伸び性に優れている理由は、明確には判らないが、本発明者らは次のように推測する。起立下地面に付着させた接着剤塊を伸ばす際、櫛目ゴテのヘラ本体が起立下地面に略直交又は直交に近い鋭角を成すようにして、櫛目ゴテを起立下地面に沿って動かして接着剤を伸ばしていく。この起立下地面は水平面に対して略直交状に立ち上がっているので、図２に示すように、ヘラ本体の一方面（図３において、ヘラ本体の２つの平面のうち、上向きの面）に、多くの接着剤が載り上がる。櫛目ゴテを動かした際には、櫛目ゴテの先端側と起立下地面の間の接着剤に大きなせん断力が加わるが、ヘラ本体の一方面に載り上がった接着剤には、小さなせん断力が加わるか又は殆どせん断力が加わらない。比較例の接着剤は、ＴＩ値が比較的高いため、ヘラ本体に載り上がった接着剤塊が余り流動せず、接着剤の伸ばし工程を行った後も櫛目ゴテに残ったままになった量が多いと推定される。他方、実施例の接着剤は、ＴＩ値が比較的低いため、粘度が比較的高くてもヘラ本体に載り上がった接着剤塊も流動し易く、ヘラ本体に残る量が相対的に少なくなった結果、伸び性が良好となったと推定される。
【符号の説明】
【００３７】
１  起立下地面
２  床面
３  立面材用接着剤
５  櫛目ゴテ
【図１】
2015147864.tif 000006
【図２】
2015147864.tif 000007
【図３】
2015147864.tif 000008