(57)【要約】【課題】本発明の目的は、従来の光拡散性シートに比べ、光拡散性が顕著に向上した、例えばＬＥＤ照明など光拡散性が高度に要求される照明装置に使用することができる光拡散性複層シートを提供する。【解決手段】ガラス繊維シートの少なくとも一方の面に、無機酸化物粒子からなる層と金属アルコラート類からなる層を積層した光拡散性複層シート、好ましくはコロイダルシリカを用い、より好ましくは、全光線透過率が４５％以上且つ平行光線透過率が５％以下とする光拡散性複層シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維シートの少なくとも一方の面に、無機酸化物粒子からなる層と、金属アルコラート若しくは金属アルコラート反応生成物からなる層を積層した光拡散性複層シート。
【請求項２】
前記無機酸化物粒子がコロイダルシリカである請求項１記載の光拡散性複層シート。
【請求項３】
前記金属アルコラートがアルキルシリケートである請求項１又は２記載の光拡散性複層シート。
【請求項４】
前記ガラス繊維シートの通気度が２０ｃｃ／ｃｍ2／秒以下である請求項１〜３いずれか１項に記載の光拡散性複層シート。
【請求項５】
全光線透過率が４５％以上且つ平行光線透過率が５％以下である請求項１〜４いずれか１項に記載の光拡散性複層シート。
【請求項６】
前記ガラス繊維シートの目付けが２４〜３００ｇ/ｍ2、該厚さが３０〜２００μｍである請求項１〜５いずれか１項に記載の光拡散性複層シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光拡散性複層シートに関するものであり、さらに詳しくは光源からの光を高度に拡散させる光拡散性複層シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
面照明装置や内照式看板などの照明装置においては、一般に、その発光面において輝度が充分に高いこと等が求められる。そのような発光面には、光源からの光を拡散させる光拡散性シートが用いられる。      
【０００３】
光拡散性シートには、例えばアクリル樹脂シートなどの樹脂シート、艶消しガラス、ガラス繊維織物を基布として用いたガラス繊維シートが用いられている（例えば、特許文献１〜４参照。）
【０００４】
また、これら光拡散性シートの光拡散性をさらに向上させた光拡散用ガラス繊維シート（例えば、特許文献５参照）、光拡散性に加え不燃性を向上させた光拡散性不燃複合部材が提案されている（例えば、特許文献６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１９５１１４号公報
【特許文献２】特開平８−２５９６３７号公報
【特許文献３】特開平８−２９０５２８号公報
【特許文献４】特開平８−３０６２１５号公報
【特許文献５】特開２００１−５５６４６４号公報
【特許文献６】特開２０１３−３５９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、近年の照明装置などの高度化などにより、従来の光拡散用ガラス繊維シートの光拡散性をさらに高めたものが求められるようになってきている。例えば、特許文献５に記載の光拡散用ガラス繊維シートは、ガラス繊維織物の少なくとも一方の面にフッ素樹脂またはシリコーン樹脂からなる樹脂被覆層が形成されており、ある程度の光拡散性を有するものの、近年求められている高い光拡散性を充足できていない。特許文献６に記載の光拡散性不燃複合部材は、光拡散性をある程度維持しながら不燃性を高めるために、縮合反応性シリコーン樹脂を塗工若しくは含浸しており、不燃性は向上するものの、近年の光拡散性の高度な要求には十分ではない。
【０００７】
すなわち、従来の光拡散用のガラス繊維シートにおいては、その構造・機械的特性、不燃性・防汚性及び光拡散性などについては一定程度の改善が行われているものの、照明装置などに対する十分な光拡散性の要求には答えられるものではなかった。
【０００８】
本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであり、高い光拡散性を有する光拡散性複層シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前述の課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ガラス繊維シートの少なくとも一方の面に、無機酸化物粒子からなる層と、金属アルコラート若しくは金属アルコラート反応生成物（以下、「金属アルコラート類」ということがある。）からなる層を積層した光拡散性複層シートとすることにより、好ましくは特定の無機酸化物微粒子、金属アルコラート若しくは金属アルコラート反応生成物を用い、より好ましくは、全光線透過率及び平行光線透過率を特定の範囲とすることにより、従来の光拡散性シートに比べ、光拡散性を顕著に向上させることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明の要旨は以下の（１）〜（６）のとおりである。
（１）ガラス繊維シートの少なくとも一方の面に、無機酸化物粒子からなる層と、金属アルコラート若しくは金属アルコラート反応生成物からなる層を積層した光拡散性複層シート。
（２）前記無機酸化物粒子がコロイダルシリカである（１）記載の光拡散性複層シート。
（３）前記金属アルコラートがアルキルシリケートである（１）又は（２）記載の光拡散性複層シート。
（４）前記ガラス繊維シートの通気度が２０ｃｃ／ｃｍ2／秒以下である（１）〜（３）いずれかに記載の光拡散性複層シート。
（５）全光線透過率が４５％以上且つ平行光線透過率が５％以下である（１）〜（４）いずれかに記載の光拡散性複層シート。
（６）前記ガラス繊維シートの目付けが２４〜３００ｇ/ｍ2、該厚さが３０〜２００μｍである（１）〜（５）いずれかに記載の光拡散性複層シート。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ガラス繊維シートの少なくとも一方の面に、無機酸化物粒子からなる層と、金属アルコラート類からなる層を積層した光拡散性複層シートとすることにより、好ましくは特定の無機酸化物粒子、金属アルコラート類を用い、より好ましくは、全光線透過率及び平行光線透過率を特定の範囲とすることにより、従来の光拡散性シートに比べ、光拡散性が顕著に向上するため、例えばＬＥＤ照明など光拡散性が高度に要求される照明装置に使用することができる光拡散性複層シートを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
本発明におけるガラス繊維シートは、ガラス繊維からなるシートであれば特に限定されず、公知のガラス繊維織物（ガラスクロス）、ガラス繊維不織布、ガラス繊維編物等が挙げられる。その素材であるガラス繊維としては、特に制限はなく、汎用の無アルカリガラス繊維、耐酸性の含アルカリガラス繊維、高強度・高弾性率ガラス繊維、耐アルカリ性ガラス繊維等のいずれであってもよい。ガラス繊維織物の織布方法も、平織り、綾織り、朱子織り、斜子織り、畦織り等のいずれであってもよい。
【００１４】
ガラス繊維シートを構成するガラス繊維の直径は、光拡散性複層シートの光拡散性等の観点から、１〜２０μｍが好ましく、２〜１５μｍがより好ましく、３〜１０μｍがいっそう好ましい。ガラス繊維の直径を１〜２０μｍとすることにより、後述するガラス繊維シートの通気度、全光線透過率、平行光線透過率などの値をより好適にすることができる。
【００１５】
ガラス繊維シートの単位面積当たりの質量（以下、「目付け」ともいう。）は、無機酸化物微粒子及び金属アルコラート類の含浸性、得られる複層シートの光拡散性等の観点から、２４〜３００ｇ／ｍ2が好ましく、５５〜１１０ｇ／ｍ2がより好ましい。当該質量範囲を２４〜３００ｇ／ｍ2とすることにより、得られる複層シートの光拡散性を良好なものとすることができるとともに光透過性に優れ、また加工工程でガラス繊維シートが破損してしまう恐れが少ない耐久性に優れたものとなる。
【００１６】
ガラス繊維シートの厚さは、光拡散性及び光透過性の観点から、３０〜２００μｍが好ましく、５０〜１００μｍがより好ましい。３０〜２００μｍとすることにより光拡散性と光透過性のバランスがより取れたものとなる。
【００１７】
ガラス繊維シートは、開繊処理が施されていることが好ましい。開繊処理とは、一般に繊維を開かせる（ばらけさせる）処理であり、例えば、複数のガラス繊維からなるガラス繊維シートに開繊処理を施すことによって、そのガラス繊維同士をばらけさせ、シートに占めるガラス繊維の面積を増大させることができ、厚さを薄くさせて全光線透過率を向上させると同時に、通気度を減少させて平行光線透過率をさらに低減することができる。
【００１８】
上記開繊方法としては、例えば、高圧ウォータージェットによる方法、バイブロウォッシャーによる方法、超音波振動による方法、ローラーによる加圧での加工処理方法、など公知の方法を用いることができる。かかる開繊処理はガラス繊維を用いた製織工程において行ってもよいし、該製織工程後に行ってもよい。後述するガラス繊維シートのヒートクリーニング処理前或いは後若しくはヒートクリーニング処理と同時に行ってもよいし、上記表面処理と同時に若しくは後に行ってもよく、ヒートクリーニング処理前に開繊処理を施すのが好ましい。
【００１９】
ここで、ヒートクリーニング処理とは、ガラス繊維を製織したガラス繊維シートを加熱処理により脱糊しガラス繊維表面の有機物を除去する処理であり、該処理を行なうことでガラス繊維シートに付着した収束剤などの有機物を除去することができる。ヒートクリーニング処理は、通常約３００〜４００℃の温度範囲内の加熱炉内にガラス繊維シートを約２４〜１２０時間、好ましくは約４８〜９６時間程度放置することにより行われる。
【００２０】
ガラス繊維シートの通気度は、光拡散性の観点から、２０ｃｃ／ｃｍ2／秒以下であることが好ましく、１５ｃｃ／ｃｍ2／秒以下であることがより好ましい。当該通気度は、ガラス繊維の繊度、ガラス繊維シート目付け、開繊処理の有無などにより調整することができる。
【００２１】
ガラス繊維シートは、後述する無機酸化物粒子、金属アルコラート類との良好な密着性の観点から、シランカップリング剤などにより官能基処理を施したものが好ましい。シランカップリング剤としては、例えばエポキシシラン類、アミノシラン類、クロルシラン類、ビニルシラン類、（ メタ）アクリルシラン類などが挙げられ、より具体的には、例えばγ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、イミダゾリンシラン、Ｎ−アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、Ｎ−３−（４−（３−アミノプロポキシ）ブトキシ）プロピル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、トリアジンシラン等のアミノシラン類、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシシラン類、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン等のクロルシラン類、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン類、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のビニルシラン類等などが挙げられる。前記シランカップリング剤は、良好な密着性の観点から、アミノシラン類、エポキシシラン類が好ましい。
【００２２】
本発明における無機酸化物粒子は、無機酸化物粒子であれば特に限定されないが、シリカ（ＳｉＯ2あるいはＳｉＯ）、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、酸化チタン（チタニア、ＴｉＯ2）、ジルコニア（ＺｒＯ2）などが挙げられる。これらの中でも、特にシリカが好ましい。無機酸化物粒子は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２３】
無機酸化物粒子の平均粒子径（一次粒子径）は、光散乱性の観点から、５〜３００ｎｍが好ましく、１０〜１００ｎｍがより好ましく、１５〜３０ｎｍがいっそう好ましい。また、無機酸化物粒子の粒度分布は狭い方が好ましい。平均粒子径を５〜３００ｎｍとすることにより光散乱性と光透過性のバランスがより取れたものとすることができる。なお、平均粒子径は、動的光散乱法などにより測定することができる。
【００２４】
さらに、無機酸化物粒子としては、コロイド状の上記無機酸化物粒子を用いるのが好ましい。コロイド状の無機酸化物粒子としては、例えば、コロイド状シリカ（コロイダルシリカ）、コロイド状アルミナ（アルミナゾル）、コロイド状酸化スズ（酸化スズ水分散体）、コロイド状酸化チタン（チタニアゾル）などが挙げられる。
【００２５】
このようなコロイダルシリカとしては、市販品を用いることができ、具体的には、例えば、商品名「スノーテックス−ＸＬ」、「スノーテックス−ＹＬ」、「スノーテックス−ＺＬ」、「ＰＳＴ−２」、「スノーテックス−２０」、「スノーテックス−３０」、「スノーテックス−Ｃ」、「スノーテックス−Ｏ」、「スノーテックス−ＯＳ」、「スノーテックス−ＯＬ」、「スノーテックス−５０」（以上、日産化学工業社製）、商品名「アデライトＡＴ−３０」、「アデライトＡＴ−４０」、「アデライトＡＴ−５０」（以上、日本アエロジル社製）、商品名「シリカドール４０」（日本化学工業社製）などが挙げられる。これらの中でも、商品名「スノーテックス−Ｏ」、「スノーテックス−ＯＳ」、「スノーテックス−ＯＬ」、商品名「シリカドール４０」などの水分散体が特に好ましい。
【００２６】
また、コロイド状シリカは、必要により、例えば、アルミナ、アルミン酸ナトリウムなどを含有することができ、また、必要により、無機塩基（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、アンモニアなど）や、有機塩基（例えば、テトラメチルアンモニウムなど）などの安定剤を含有することもできる。
【００２７】
また、上記のコロイダルシリカ以外のコロイド状の無機粒子としても、市販品を用いることができ、具体的には、例えば、商品名「アルミナゾル１００」、「アルミナゾル２００」、「アルミナゾル５２０」（以上、日産化学工業製）などのアルミナゾル（ヒドロゾル）、例えば、商品名「ＴＴＯ−Ｗ−５」（石原産業社製）や商品名「ＴＳ−０２０」（テイカ社製）などのチタニアゾル（ヒドロゾル）、例えば、商品名「ＳＮ−１００Ｄ」、「ＳＮ−１００Ｓ」（以上、石原産業社製）などの酸化スズ水分散体などが挙げられる。
【００２８】
本発明の光拡散性複層シートは、ガラス繊維シートの少なくとも一方の面に、前述の無機酸化物粒子からなる層を有することを特徴とする。これは、ガラス繊維シートの少なくとも一方の面に前記無機酸化物粒子が化学吸着若しくは物理吸着している状態をいう。ガラス繊維シートの少なくとも一方の面に無機酸化物粒子からなる層を形成するためには、無機酸化物粒子を含有する溶液等を、浸漬手段、塗布手段、スプレー手段等により、ガラス繊維シートの少なくとも一方の面に無機酸化物粒子を含浸等して接触させる方法が挙げられる、ここでの含浸とは、前記溶液をガラス繊維シートの表面または内部まで浸して含ませることをいう。なお、本発明において、無機酸化物粒子を含浸する溶液とは、溶液、懸濁液又は分散液等の液体状態を含むものとする。
【００２９】
無機酸化物粒子を含浸する溶液には、ガラス繊維シートと無機酸化物粒子との化学吸着若しくは物理吸着を促進させるために、エチレン酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などのバインダー成分を含むことが好ましい。
【００３０】
本発明における金属アルコラートとしては、チタンアルコラート、ジルコニウムアルコラート、アルミニウムアルコラート、アンチモンアルコラート、シリカアルコラート（アルコキシシラン又はアルキルシリケート）等が挙げられる。金属アルコラートを構成するアルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ｎ−オクタノール、２−エチルヘキサノール、ステアリルアルコール、シクロヘキサノール、フェノール、ベンジルアルコール等の一般的なアルコールが挙げられる。また、アルキルシリケートとしては、メチルシリケート、エチルシリケート、ｎ−プロピルシリケート、ｎ−ブチルシリケートなど、重合度（ｎ）が２０以下のものが好ましく用いられ、なかでも、エチルシリケート、ｎ−プロピルシリケートで重合度（ｎ）が１のものが好ましく、エチルシリケートで重合度（ｎ）が１のものが特に好ましい。これら金属アルコラートは、１種を単独で使用しても良く、２種以上を混合して使用しても良い。中でも、無機酸化物微粒子との屈折率差、密着性等の観点から、アルキルシリケートが好ましい。
【００３１】
このような金属アルコラートとしては、市販品を用いることができ、具体的には、例えば、商品名「ＡＲ−７０９ＭＤ−ＣＲ・０２」（株式会社Ａ・Ｒ・Ｄ社製）、商品名「ＦＪ８０３」（グランデックス社製）、商品名「ＴＭＯＳ」、「メチルシリケート５１」及び「Ｎ−ＰＯＳ」（以上、扶桑化学工業社製）、商品名「エチルシリケート２８」、「ｎ−プロピルシリケート」及び「エチルシリケート４０」（以上、コルコート社製）などが挙げられる。これらの中でも、光拡散性の観点から、商品名「ＡＲ−７０９ＭＤ−ＣＲ・０２」（株式会社Ａ・Ｒ・Ｄ社製）及び商品名「ＦＪ８０３」（グランデックス社製）が特に好ましい。
【００３２】
本発明の光拡散性複層シートは、ガラス繊維シートの少なくとも一方の面に、金属アルコラート類からなる層を有することを特徴とする。これは、ガラス繊維シートの少なくとも一方の面に金属アルコラート類が化学吸着若しくは物理吸着している状態をいう。ガラス繊維シートの少なくとも一方の面に金属アルコラート類からなる層を形成するためには、金属アルコラート類を含有する溶液等を、浸漬手段、塗布手段、スプレー手段等により、ガラス繊維シートの少なくとも一方の面に金属アルコラート類を含浸等して接触させる方法が挙げられる、ここでの含浸とは、前記溶液をガラス繊維シートの表面または内部まで浸して含ませることをいう。なお、本発明において、金属アルコラート類を含浸する溶液とは、溶液、懸濁液又は分散液等の液体状態を含むものとする。
【００３３】
本発明の光拡散性複層シートにおいては、上述したガラス繊維シートの少なくとも一方の面に、無機酸化物粒子からなる層と金属アルコラート類からなる層を積層することが必要である。また、取り扱い性、脱落性等の観点から、最表面層は金属アルコラート類からなる層、中でもアルキルシリケート類からなる層とすることが好ましい。
【００３４】
当該積層化により光拡散性が向上する理由は不明であるが、ガラス繊維シート、無機酸化物粒子からなる層及び金属アルコラート類からなる層を積層することにより、透明性の高い層を通過した光が当該層界面を通過した際に両層界面の微妙な屈折率差などにより、光散乱を誘発するものと推測される。なお、無機酸化物粒子（例えば、コロイダルシリカなど）とアルカリシリケートを事前に架橋させて一体化した縮合反応性シリコーン樹脂などではこの光散乱効果は劣ってしまう。
【００３５】
本発明の光拡散性複層シートの全光線透過率は、４５％以上であることが好ましく、４５〜９０％がより好ましく、４５〜６０％がいっそう好ましい。全光線透過率は、ガラス繊維シートを構成するガラス繊維の直径、ガラス繊維シートの織密度及び目付け、通気度などにより適宜調整が可能である。
【００３６】
本発明の光拡散性複層シートの平行光線透過率は、５％以下が好ましく、４％以下がより好ましく、３％がいっそう好ましく、２％以下が特に好ましい。平行光線透過率は、ガラス繊維シートの目付け、通気度などを適宜調整するとともに、本発明の積層処理をすることにより、特に５％以下とすることができる。
【００３７】
光拡散性シートにおいては、高い全光線透過率のもと通過した光を全て散乱に供することが高散乱には好ましいが、全光線透過率及び光散乱性能を共に高くすることは通常困難である。本発明の無機酸化物粒子からなる層及び金属アルコラート類からなる層を積層した複層シートにおいては、光散乱性を高くするためには、全光線透過率を特定の範囲に抑えてでも平行光線透過率を少なくした方が結果として高い散乱に結びつくことを発明者らは見出したものである。すなわち、好ましくは、全光線透過率及び平行光線透過率を適度な範囲に設定することにより、従来にない高い光拡散性を有し、均一かつ明るい照明等を実現することが可能な光拡散性複層シートが実現される。
【００３８】
次に、本発明の光拡散性複層シートの製造方法について説明する。
【００３９】
本発明の光拡散性複層シートの製造方法は、ガラス繊維シート若しくは前述の方法により開繊処理したガラス繊維シートに、無機酸化物粒子を含む水分散体等や金属アルコラート類をそれぞれ塗布若しくは含浸等した後に、乾燥することにより得ることができる。
【００４０】
塗布方法としては、特に限定されないが、例えば、キスコーティング、グラビアコーティング、バーコーティング、スプレーコーティング、ナイフコーティング、ワイヤーコーティング、噴霧法などの公知の方法を挙げることができる。
【００４１】
また、上記塗布若しくは含浸等した後、必要により乾燥することが好ましい。具体的には、無機酸化物粒子からなる層を形成するための乾燥温度条件としては、無機酸化物粒子の良好な固着性の観点から、８０〜２００℃が好ましく、１００〜１８０℃がより好ましく、１２０〜１６０℃がいっそう好ましい。当該乾燥時間としては、０．５〜２０分間が好ましく、１〜１５分間がより好ましく、２〜１２分間がいっそう好ましい。また、金属アルコラート類からなる層を形成するための乾燥温度条件としては、金属アルコラートの好適な脱水反応の観点からは、８０〜２００℃が好ましく、１００〜１８０℃がより好ましく、１１０〜１５０℃がいっそう好ましい。当該乾燥時間としては、０．５〜２０分間が好ましく、１〜１５分間がより好ましく、２〜１２分間がいっそう好ましい。金属アルコラートの脱水反応をより十分に進行させることにより、光拡散性をいっそう向上させることができる。
【００４２】
無機酸化物粒子層、金属アルコラート類からなる層の積層は、上記塗布若しくは含浸した後に、乾燥することを順次施すことにより行うことができる。
【００４３】
＜分析方法＞
１．全光線透過率及び平行光線透過率
全光線透過率及び平行光線透過率は、ＪＩＳＫ７１０５において規定されている試験・計算方法  により測定した。
【００４４】
２．光拡散性
光拡散性は、４０Ｗ昼光色蛍光灯４本を光源とし、この光源から２０ｃｍの距離をおいて光拡散用ガラス繊維シートを配置して、光源と反対側から見た際の光源の視認の程度によって光拡散性を目視判定して、下記基準により５段階でランク付けして評価を行った。ここで、数字が小さいほど光拡散性が優れていることを示し、ランク１〜３であることが実用上好ましい。
１……光拡散性にいっそう優れ、実用上いっそう十分なレベルであった。
２……光拡散性に特に優れ、実用上十分なレベルであった。
３……光拡散性に優れ、実用上問題のないレベルであった。
４……光拡散性にやや劣り、実用上やや問題のあるレベルであった。
５……光拡散性に劣り、実用上問題のあるレベルであった。
【００４５】
実施例１
＜ガラス繊維シート＞
織り密度が経６２本×緯５８本（本／２５ｍｍ2）、目付け量１０７ｇ／ｍ2、厚さが８９μｍの平織りガラスクロス（ユニチカグラスファイバー社製、商品名「Ｅ１０Ｍ」）をヒートクリーニングした後、２％のアミノシラン溶液（東レ・ダウコーニング社製、商品名：「Ｚ６０３２」）に含浸させニップロールで絞り、１２０℃で乾燥させた。次に、高圧ウォータージェットによる方法（水圧３ＭＰａ）により、ガラス繊維表面がアミノシランで覆われたガラスクロスＡを開繊した。このときのアミノシランの付着量は、０．０５９ｇ／ｍ2であった。当該開繊処理により、糸幅の広がりの指標である通気度は、３７．９ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃから１２．５ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃとなった。
【００４６】
＜無機酸化物粒子処理＞
平均粒子径２０ｎｍの固形分４０％のコロイダルシリカ溶液（日本化学工業社製、商品名「シリカドール４０」）に０．５％のエチレン酢ビ溶液（昭和電工社製、商品名「ポリゾールＥＶＡＡＤ１８」）加え、３０分撹拌し、コロイダルシリカ粒子が分散した固形分４０．５％の溶液Ａを得た。次いで溶液Ａを開繊ガラスクロスＡに含浸させた後、ニップロールでプレスし、余分な溶液Ａを絞り落とした。その後、熱風乾燥機で１５０℃、５分間乾燥させガラスクロス表面にコロイダルシリカ粒子が固着したガラスシートＡを得た。このときガラス繊維シートに付着したコロイダルシリカ量は、１２．２ｇ／ｍ2であった。
【００４７】
＜金属アルコラート処理＞
次に、得られたガラスシートＡを金属アルコラート（株式会社Ａ・Ｒ・Ｄ社製、商品名「ＡＲ−７０９ＭＤ−ＣＲ・０２」）に含浸させ、ドクターバーで金属アルコラートをそぎ落とし、付着量を調整した。その後、熱風乾燥機で１３０℃、５分間乾燥させ光拡散性複層シートＡを得た。このときの金属アルコラート類の付着量は、１０．３ｇ／ｍ2であった。
【００４８】
実施例２
金属アルコラートとして、アルキルシリケート（グランデックス社製、商品名「ＦＪ８０３」）を用いた以外は、実施例１と同様にして光拡散性複層シートＢを得た。なお、実施例１と同様に、ガラス繊維シートに付着したコロイダルシリカ量は１２．２ｇ／ｍ2、付着した金属アルコラート類量は、１０．３ｇ／ｍ2であった。
【００４９】
実施例３
織り密度が経６０本×緯５８本（本／２５ｍｍ2）、厚さが１００μｍの平織りガラスクロス（ユニチカグラスファイバー社製、商品名「Ｈ１０５」）をヒートクリーニングしたガラスクロスＣを用い、アミノシラン処理及び開繊処理を施さなかった以外は、実施例１と同様にして光拡散性複層シートＣを得た。なお、実施例１と同様に、ガラス繊維シートに付着したコロイダルシリカ量は１２．２ｇ／ｍ2、付着した金属アルコラート類量は、８．８ｇ／ｍ2であった。
【００５０】
実施例４
織り密度が経５９本×緯６０本（本／２５ｍｍ2）、厚さが５０μｍの平織りガラスクロスＤ（ユニチカグラスファイバー社製、商品名「Ｅ０６Ｃ」）を用いた以外は、実施例１と同様にして光拡散性複層シートＣを得た。なお、ガラスクロスＤのアミノシランの付着量は、０．０５１ｇ／ｍ2であった。当該開繊処理により、糸幅の広がりの指標である通気度は、１４５．３ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃから１０．６ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃとなった。また、ガラス繊維シートに付着したコロイダルシリカ量は７．３ｇ／ｍ2、付着した金属アルコラート類量は、５．２ｇ／ｍ2であった。
【００５１】
比較例１
無機酸化物粒子処理を行なわなかった以外は、実施例３と同様にして光拡散性シート（ガラスクロス-無機樹脂複層体）を得た。なお、光拡散性シートの金属アルコラート類の付着量は、９．０２ｇ／ｍ2であった。
【００５２】
比較例２
織り密度が経４４本×緯３５本（本／２５ｍｍ2）、厚さが１８０μｍの平織りガラスクロス（ユニチカグラスファイバー社製、商品名「Ｈ２２０」）をヒートクリーニングしたガラスクロスＦを用い、金属アルコラート処理を計２回施した以外は、実施例３と同様にして光拡散性複層シートＦを得た。なお、光拡散性複層シートＦに付着した金属アルコラート類量は、２０．１ｇ／ｍ2であった。
【００５３】
比較例３
金属アルコラート処理を計４回施した以外は、比較例１と同様にして、光拡散性複層シートＧを得た。なお、光拡散性複層シートＧに付着した金属アルコラート類量は、２５．２ｇ／ｍ2であった。
【００５４】
比較例４
金属アルコラート処理を計４回施した以外は、比較例２と同様にして、光拡散性複層シートＨを得た。なお、光拡散性複層シートＨに付着した金属アルコラート類量は、２８．２ｇ／ｍ2であった。
【００５５】
比較例５
織り密度が経３２本×緯３０本（本／２５ｍｍ2）、厚さが２８０μｍの平織りガラスクロス（ユニチカグラスファイバー社製、商品名「Ｈ３５０」）をヒートクリーニングした後、８５％のアクリル系目止め樹脂溶液（サイデン化学製、商品名：「サイビノールＳＫ−２０２」、固形分４１．７％）に含浸させニップロールで絞り、１８０℃で乾燥させて、目止め処理されたガラス繊維シートＩを得た。このときの目止め樹脂の付着量は２９．９ｇ／ｍ2であった。
【００５６】
比較例６
織り密度が経５５本×緯５３本（本／２５ｍｍ2）、厚さが２２０μｍの朱子織ガラスクロス（株式会社丸勝製、商品名「Ｓ３３０」）を用いた以外は、比較例５と同様にして、目止め処理されたガラス繊維シートＪを得た。このときの目止め樹脂の付着量は２９．９ｇ／ｍ2であった。
【００５７】
比較例７
前述のガラスクロスＥにシリコーン樹脂をナイフコートで片面コーティングし、熱風乾燥機で１５０℃、３分間乾燥させた。さらに裏面も同様に行い、両面シリコーン樹脂コートされたガラス繊維シートＫ（ユニチカグラスファイバー社製、商品名「照明カバー用クロス」）を得た。このときのシリコーン樹脂付着量は１５ｇ／ｍ2であった。さらに、ガラス繊維シートＫに実施例１と同様の金属アルコラート処理を施し、光拡散性複層シートＫを得た。このときの金属アルコラート類の付着量は１０ｇ／ｍ2であった。
【００５８】
実施例１〜４、比較例１〜７にて得られた光拡散性複層シートなどの評価結果を表１に示す。
【００５９】
【表１】
2015147346.tif 000002
【００６０】
表１に示したように、ガラス繊維シートの少なくとも一方の面に、無機酸化物粒子からなる層と金属アルコラート類からなる層を積層した光拡散性複層シートは、光拡散性の評価が優れ、ＬＥＤ照明などの高度に光拡散性が要求される分野においても用いることができるものであった（実施例１〜４）。特に、無機酸化物粒子からなる層と金属アルコラート類からなる層を積層するのに加え、ガラス繊維シートの目付け、厚さ、通気度などを特定のものとし、得られた光拡散性複層シートの平行線透過率が低い実施例１、２においては、特に光拡散性が優れたものとなった。一方、比較例１〜７においては、無機酸化物粒子からなる層を積層していないもの、無機酸化物粒子からなる層及び金属アルコラート類からなる層の代わりにアクリルからなる層としたもの、無機酸化物粒子及びシリコーン樹脂を一体としたもの、であったため、得られた光拡散性シートは、光拡散性に劣るものとなった。