(57)【要約】【課題】加工設備費の増大を抑制しつつ、潤滑剤の供給量が少ない場合でも使用時のトルクが低いころ軸受、該ころ軸受の製造方法、該ころ軸受の製造装置を提供すること。【解決手段】外周面に内輪軌道面１１を有する内輪３と、外輪軌道面１３を内周面に有する外輪５と、内輪軌道面１１と外輪軌道面１３との間に転動自在に配設された複数の円錐ころ７と、円錐ころ７を保持する保持器９とを備え、複数の円錐ころ７の大径側端面２１と摺動する鍔面１９を有する鍔部１７が内輪３に周方向に亘って形成され、前記複数の円錐ころ７の大径側端面２１と、鍔部１７の前記鍔面１９との少なくとも一方に、ナノ秒オーダーのパルスレーザ光を照射することにより形成された、略円形の開口部を有する微小な凹部２３が一定の間隔で多数設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に内輪軌道面を有する内輪と、
前記内輪と同心に配置され、前記内輪軌道面と径方向に対向する外輪軌道面を内周面に有する外輪と、
前記内輪軌道面と前記外輪軌道面との間に転動自在に配設された複数のころと、
前記ころを転動自在に保持する保持器と、を備え、
前記複数のころの転動を案内し前記複数のころの端面と摺動する面を有する鍔部が前記内輪および前記外輪の少なくとも一方に周方向に亘って形成されたころ軸受において、
前記複数のころの前記端面と、前記内輪の前記鍔部の前記面と、前記外輪の前記鍔部の前記面との少なくとも何れかに、ナノ秒オーダーのパルスレーザ光を照射することにより形成された、略円形の開口部を有する微小な凹部が一定の間隔で多数設けられていることを特徴とするころ軸受。
【請求項２】
前記凹部は、前記開口部の直径が１０μｍ以上５０μｍ以下であり、深さが０．３μｍ以上５．０μｍ以下であり、隣り合う前記凹部間の間隔が２０μｍ以上５００μｍ以下で設けられていることを特徴とする請求項１に記載のころ軸受。
【請求項３】
前記ナノ秒オーダーのパルスレーザ光を１パルス照射することによって１つの前記凹部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のころ軸受。
【請求項４】
前記ころは円錐ころであり、前記ころの前記端面は前記円錐ころの大径側端面であることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のころ軸受。
【請求項５】
前記ころは円筒ころであることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のころ軸受。
【請求項６】
外周面に内輪軌道面を有する内輪と、
前記内輪と同心に配置され、前記内輪軌道面と径方向に対向する外輪軌道面を内周面に有する外輪と、
前記内輪軌道面と前記外輪軌道面との間に転動自在に配設された複数のころと、
前記ころを転動自在に保持する保持器と、を備え、
前記複数のころの転動を案内し前記複数のころの端面と摺動する面を有する鍔部が前記外輪および前記内輪の少なくとも一方に周方向に亘って形成されたころ軸受の製造方法において、
前記複数のころのブランクにおける前記端面と、前記内輪のブランクにおける前記鍔部の前記面と、前記外輪のブランクにおける前記鍔部の前記面との少なくとも何れかに、ナノ秒オーダーのパルスレーザ光を照射することによって、略円形の開口部を有する微小な凹部を一定の間隔で多数形成する工程を含むことを特徴とするころ軸受の製造方法。
【請求項７】
前記ナノ秒オーダーのパルスレーザ光を１パルス照射することによって１つの前記凹部を形成することを特徴とする請求項６に記載のころ軸受の製造方法。
【請求項８】
請求項６または７に記載のころ軸受の製造方法を実施するためのころ軸受の製造装置であって、
前記ころのブランクまたは前記内輪のブランクまたは前記外輪のブランクを載置するためのステージと、
前記ナノ秒オーダーのパルスレーザ光を発振するレーザ発振器と、
前記レーザ発振器から出力された前記パルスレーザ光を偏向走査させるためのガルバノスキャナと、
前記ガルバノスキャナによって偏向された前記パルスレーザ光を前記ころのブランクにおける前記端面、または前記内輪のブランクにおける前記鍔部の前記面、または前記外輪のブランクにおける前記鍔部の前記面上を一定速度で移動するように照射するｆθレンズと、を備えたことを特徴とするころ軸受の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ころ軸受、ころ軸受の製造方法、およびころ軸受の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ころ軸受のトルクを低減するためには、ころと内輪あるいは外輪との互いの摺動面間、すなわち、ころの軸方向端面と、内輪あるいは外輪の軸方向端部に形成されたころ案内用の鍔部との間に、常に充分な油膜が形成されていることが有効である。従来、前記端面を含むころの表面と、鍔部を含む内輪あるいは外輪の軌道面との間に油膜を形成するために、ころの表面と内外輪の軌道面との何れか、あるいは両方に油溜りとなる構造が形成されたころ軸受が提案されている。また、このような油溜りとなる構造を形成するための表面加工方法が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、円錐ころの表面に開口部の直径が１０〜５０μｍで深さが１〜５μｍの微小な凹部を、１０〜２００μｍの間隔でショットブラストにより形成することが記載されている。また、特許文献２には、短パルスレーザによって転がり軸受の転がり接触部に深さが０．１〜１．０μｍ程度の多数の動圧発生凹部を形成し、この動圧発生凹部を設けた面にエッチングにより該動圧発生凹部よりも深い潤滑油貯留凹部を設けることが記載されている。また、特許文献３には、パルス幅が１〜５ｐｓ（ピコ秒）のレーザによって転がり摺動部品の転がり摺動面にＲａ：０．０２〜０．２０μｍの緻密な表面構造を形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１６３４４１号公報
【特許文献２】特開２００８−２９８１４３号公報
【特許文献３】特開２００５−３２１０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１においては、ショットブラストによって円錐ころの表面に凹部を形成するため、形成される凹部の形状や大きさ、深さを制御することは困難である。また、ショットブラストは特殊な加工工程を要するため加工設備費が増大し、量産製品での採用はコストの面から難しい。
【０００６】
また、特許文献２においては、加工部位が転がり部材の転がり接触面であるため、ころの軸方向端面と内外輪の鍔部との摺動面の摩擦を低減することはできない。
【０００７】
また、特許文献３においては、レーザ加工機のパルス幅がピコ秒オーダーであるため、レーザ照射時間が短い。したがって加工対象物に対して加工できる量が少なくなり、形成される凹部の大きさ、深さなどが制限されてしまう。また、ピコ秒オーダーのレーザ発振器は高額であるため、加工設備費が増大してしまう。
【０００８】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、加工設備費の増大を抑制しつつ、潤滑剤の供給量が少ない場合でも使用時のトルクが低いころ軸受、該ころ軸受の製造方法、該ころ軸受の製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係るころ軸受は、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、前記内輪と同心に配置され、前記内輪軌道面と径方向に対向する外輪軌道面を内周面に有する外輪と、前記内輪軌道面と前記外輪軌道面との間に転動自在に配設された複数のころと、前記ころを転動自在に保持する保持器と、を備え、前記複数のころの転動を案内し前記複数のころの端面と摺動する面を有する鍔部が前記内輪および前記外輪の少なくとも一方に周方向に亘って形成されたころ軸受において、前記複数のころの前記端面と、前記内輪の前記鍔部の前記面と、前記外輪の前記鍔部の前記面との少なくとも何れかに、ナノ秒オーダーのパルスレーザ光を照射することにより形成された、略円形の開口部を有する微小な凹部が一定の間隔で多数設けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の好ましい態様は、前記凹部は、前記開口部の直径が１０μｍ以上５０μｍ以下であり、深さが０．３μｍ以上５．０μｍ以下であり、隣り合う前記凹部間の間隔が２０μｍ以上５００μｍ以下で設けられていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の好ましい態様は、前記ナノ秒オーダーのパルスレーザ光を１パルス照射することによって１つの前記凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の好ましい態様は、前記ころは円錐ころであり、前記ころの前記端面は前記円錐ころの大径側端面であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の好ましい態様は、前記ころは円筒ころであることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係るころ軸受の製造方法は、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、前記内輪と同心に配置され、前記内輪軌道面と径方向に対向する外輪軌道面を内周面に有する外輪と、前記内輪軌道面と前記外輪軌道面との間に転動自在に配設された複数のころと、前記ころを転動自在に保持する保持器と、を備え、前記複数のころの転動を案内し前記複数のころの端面と摺動する面を有する鍔部が前記外輪および前記内輪の少なくとも一方に周方向に亘って形成されたころ軸受の製造方法において、前記複数のころのブランクにおける前記端面と、前記内輪のブランクにおける前記鍔部の前記面と、前記外輪のブランクにおける前記鍔部の前記面との少なくとも何れかに、ナノ秒オーダーのパルスレーザ光を照射することによって、略円形の開口部を有する微小な凹部を一定の間隔で多数形成する工程を含むことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の好ましい態様は、前記ナノ秒オーダーのパルスレーザ光を１パルス照射することによって１つの前記凹部を形成することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係るころ軸受の製造装置は、上記ころ軸受の製造方法を実施するためのころ軸受の製造装置であって、前記ころのブランクまたは前記内輪のブランクまたは前記外輪のブランクを載置するためのステージと、前記ナノ秒オーダーのパルスレーザ光を発振するレーザ発振器と、前記レーザ発振器から出力された前記パルスレーザ光を偏向走査させるためのガルバノスキャナと、前記ガルバノスキャナによって偏向された前記パルスレーザ光を前記ころのブランクにおける前記端面、または前記内輪のブランクにおける前記鍔部の前記面、または前記外輪のブランクにおける前記鍔部の前記面上を一定速度で移動するように照射するｆθレンズと、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、加工設備費の増大を抑制しつつ、潤滑剤の供給量が少ない場合でも使用時のトルクが低いころ軸受、該ころ軸受の製造方法、該ころ軸受の製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は実施形態に係る円錐ころ軸受の断面図であり、（ｂ）は、円錐ころの大径側端面の拡大図であり、（ｃ）は、凹部の拡大図である。
【図２】実施形態に係るレーザ加工機の構成を示す概略図である。
【図３】レーザのパルス周期を表すグラフである。
【図４】レーザ加工機による加工対象物への加工状態を示す模式図である。
【図５】（ａ）は凹部の直径の分布を示すグラフであり、（ｂ）は凹部の深さ寸法の分布を示すグラフである。
【図６】往復動ボールオンディスク摩擦試験の試験方法を示す模式図である。
【図７】往復動ボールオンディスク摩擦試験の試験結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態に係るころ軸受、ころ軸受の製造方法、およびころ軸受の製造装置について図面を参照しつつ説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を円錐ころ軸受に適用したものである。
【００２０】
図１（ａ）は、本実施形態に係る円錐ころ軸受１の断面図である。円錐ころ軸受１は、内輪３と、内輪３と同心に配置された外輪５と、内輪３と外輪５との間に転動自在に配置された複数の円錐ころ７と、複数の円錐ころ７を内輪３と外輪５との間に転動自在に保持するための保持器９とから構成されている。内輪３、外輪５、および複数の円錐ころ７の材質は、ＳＵＪ２（高炭素クロム軸受鋼鋼材）である。内輪３の外周面には内輪軌道面１１が形成され、外輪５の内周面には外輪軌道面１３が形成され、内輪軌道面１１と外輪軌道面１３とは径方向に対向している。円錐ころ７は、転動面１５が内輪軌道面１１と外輪軌道面１３とに接触しており、円錐ころ軸受１の使用時には、内輪軌道面１１および外輪軌道面１３を転動する。軸受内部空間、すなわち内輪軌道面１１と外輪軌道面１３との間の空間には、潤滑油等の潤滑剤が配されている。
【００２１】
内輪軌道面１１の軸方向一方側端部、具体的には円錐ころ７の大径側と対応する側の端部には、径方向外方に突出する鍔部１７が全周に亘って形成されている。鍔部１７の軸方向他方側の面１９は、円錐ころの大径側端面２１と軸方向に対向している（以後、鍔部１７の軸方向他方側の当該面を「鍔面１９」という）。鍔面１９は円錐ころ７の大径側端面２１と接触しており、円錐ころ軸受１の使用時には鍔面１９と円錐ころ７の大径側端面２１とは互いに摺動する。このように、鍔面１９は、円錐ころ７が内輪軌道面１１を転動する際の案内手段となっている。なお、本明細書においては、円錐ころ７の大径側端面２１および鍔部１７の鍔面１９を、円錐ころ軸受１の「摺動面」という。
【００２２】
図１（ｂ）は、円錐ころ７の大径側端面２１の拡大図である。本実施形態に係る円錐ころ軸受１は、円錐ころ７の大径側端面２１に、油溜りとして機能する凹部２３が多数形成されている。図１（ｃ）は、凹部２３の拡大図である。各凹部２３は開口部が円形で、開口部の直径が１０μｍ以上５０μｍ以下、深さが０．３μｍ以上５．０μｍ以下に形成されている。また、隣り合う凹部２３と凹部２３との間隔は、２０．０μｍ以上５００．０μｍ以下の一定の間隔で形成されている。
【００２３】
多数の凹部２３は、開口部の直径が１０μｍ以上５０μｍ以下で、隣り合う凹部２３と凹部２３との間隔が２０．０μｍ以上５００．０μｍ以下の一定の間隔で形成されることにより、適度な油溜りを形成している。また、凹部２３の深さは、０．３μｍ未満であると、初期摩耗によって凹部２３でなくなる怖れがあり、５μｍを超えると、凹部２３に溜った潤滑油が平滑面に移動して油膜を形成する能力が小さくなる。したがって、凹部２３の深さは、最も浅いものでも０．３μｍ以上の深さを有し、最も深いものでも５μｍ以下の深さとなっていることが好ましい。
【００２４】
なお、凹部２３は、本実施形態のように円錐ころ７の大径側端面２１に形成しても良いし、あるいは鍔面１９に形成しても良い。さらに、円錐ころ７の大径側端面２１と鍔面１９の両方に形成しても良い。すなわち、円錐ころ７の大径側端面２１と鍔面１９との少なくとも一方に形成されていれば良い。
【００２５】
円錐ころ７の大径側端面２１あるいは鍔面１９に、または大径側端面２１と鍔面１９との双方に、油溜りとして機能する上記のような凹部２３を多数形成することにより、油膜パラメータΛを増加させ、摩擦係数を低減することができる。摩擦係数の低減により、低回転域で支配的な滑り摩擦の低減に寄与する。なお、油膜パラメータΛとは、油膜厚さｈと表面粗さσとの比（Λ＝ｈ／σ）であり、油膜パラメータΛは値が大きいほど充分な油膜厚さｈがあるということになる。
【００２６】
このように、本実施形態に係る円錐ころ軸受１は、摺動面に上記のような凹部２３を形成することにより、摺動面における油膜形成能力が高くなり、潤滑油供給量が少ない場合でも使用時のトルクを低減することができる。また、摺動面に油膜が形成されることにより、焼き付きを防止することもできる。
【００２７】
次に、円錐ころ軸受１の製造方法および製造装置について説明する。本実施形態に係る円錐ころ軸受１の製造方法は、以下に説明するころ軸受の製造装置であるレーザ加工機を用いた加工工程を含む製造方法である。
【００２８】
円錐ころ７の大径側端面２１および鍔面１９の何れか一方、あるいは両方に形成される凹部２３は、レーザ加工機によるレーザ光の照射によって形成される。図２は、本実施形態に係るレーザ加工機２５の構成を示す概略図である。
【００２９】
レーザ加工機２５は、パルス幅がナノ秒オーダーのレーザ光を照射するレーザマーカである。レーザ加工機２５は、ナノ秒オーダーのパルスレーザ光を発振するレーザ発振器２７と、２軸（Ｘ軸およびＹ軸、以下同様）式ガルバノスキャナ２９と、ｆθレンズ３１と、加工対象物３３すなわち円錐ころ７のブランクまたは内輪３のブランクを載置固定するためのステージ３５とを備えている。２軸式ガルバノスキャナ２９は一対のガルバノミラー３７、３７を備えている。
【００３０】
ナノ秒オーダーのパルスレーザ光は、ピコ秒オーダーのパルスレーザ光よりも１パルス当たりの照射時間が長く、高出力である。したがって加工対象物３３に対して、１パルスのレーザ光照射で加工できる量が多い。一方、ナノ秒オーダーのパルスレーザ光は、ピコ秒オーダーのレーザ光で加工するよりも加工対象物３３に対する熱影響が大きいため、熱による影響が品質上問題のない範囲内での使用に限られる。したがって本実施形態では、円錐ころ７の大径側端面２１および鍔面１９への凹部２３の形成にのみ用いられる。
【００３１】
レーザ発振器２７から出力されたナノ秒オーダーのパルスレーザ光は、図２に示すように、光学系３９を介して２軸式ガルバノスキャナ２９のガルバノミラー３７、３７によって偏向走査され、ｆθレンズ３１に入射する。２軸式ガルバノスキャナ２９は、ガルバノミラー３７、３７を等角運動させることによってレーザ発振器２７から出力されたレーザ光の照射方向を偏向し、レーザ光を等角度で平面的に走査させる。ｆθレンズ３１に入射したレーザ光は加工対象物３３に照射される。このときｆθレンズ３１は、ガルバノスキャナ２９によってｆθレンズ３１への入射角度が変わるレーザ光の等角運動を、加工対象物３３の加工面上を一定速度で走査するように変換する。すなわちレーザ光の等角運動を等速運動に変換する。さらに、ｆθレンズ３１は、加工対象物３３に照射されるレーザ光のスポット径の変動を抑える。
【００３２】
本実施形態においてはレーザ光を１パルス照射することにより凹部２３を１つ形成する。レーザ光が加工対象物３３の加工面上を一定速度で走査するようにガルバノスキャナ２９およびｆθレンズ３１によってレーザ光の照射方向を偏向させながら、所定の周期でナノ秒オーダーのレーザ光を照射する。そして１回のレーザ光の照射で１つの凹部２３が形成される。このように単パルス加工を行うことにより、凹部２３を１つ形成するために複数回のパルスを照射する多重パルス加工よりも短時間での加工が可能となっている。
【００３３】
加工対象物３３を載置するステージ３５は、円錐ころ７のブランクを加工する際は円錐ころ７の大径側端面２１が上方を向いた状態で円錐ころ７のブランクを固定できるようになっている。また、内輪３のブランクを加工する際は鍔面１９が上方を向いた状態で内輪３のブランクを固定できるようになっている。なお、ステージ３５は固定式でも良いし、あるいはレーザ光の照射方向を固定してステージ３５を２軸（Ｘ軸、Ｙ軸）可動式としても良い。さらには、レーザ光の照射方向とステージ３５の双方を可動式とし、加工対象物３３に対するレーザ光の走査速度をより高速化し、加工時間を短縮することもできる。
【００３４】
図３はレーザ光のパルス周期を表すグラフであり、図４はレーザ加工機２５による加工対象物３３、すなわち円錐ころ７または内輪３のブランクの加工状態を示す模式図である。隣り合って形成された凹部２３と凹部２３との中心間距離α（ｍｍ）は、レーザ光の走査速度Ｖ（ｍｍ／ｓ）と繰り返し周波数ｆ（Ｈｚ）あるいはパルス周期Ｔ（ｓｅｃ）とによって定まり、これら走査速度Ｖと繰り返し周波数ｆとパルス周期Ｔとの関係は次式（１）あるいは（２）で表される。
（１）α＝Ｖ／ｆ
（２）α＝Ｖ×Ｔ
【００３５】
また、ガルバノスキャナ２９の加減速時にレーザ光を照射すると、形成される凹部２３の加工位置の間隔が変化してしまうため、ガルバノスキャナ２９の加減速時にはレーザ光は照射しない。ガルバノスキャナ２９およびレーザ発振器２７をこのような制御とすることにより、隣り合う凹部２３間が一定間隔となる加工が行われることとなる。また、形成される凹部２３の深さはレーザ光のピークパワーに依存し、凹部２３の開口部の直径はレーザ光のスポット径以下の大きさとなる。
【００３６】
図５（ａ）は、レーザ加工機２５を用いて形成された凹部２３の直径の分布を示すグラフであり、（ｂ）は深さ寸法の分布を示すグラフである。
【００３７】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態に係るレーザ加工機２５を用いて形成された多数の凹部２３は、直径も深さ寸法も比較的狭い範囲に分布しており、ばらつきのない安定した一定の形状で形成されている。
【００３８】
また、表１は、レーザ加工機２５を用いて凹部２３を形成した際のレーザ照射条件と形成された凹部２３の状態との関係を示している。表１に示すように、３通りの平均出力（６Ｗ、１２Ｗ、１６Ｗ）でレーザ光を照射すると、形成される凹部２３の深さが出力によって変化する。具体的には、レーザ光を平均出力１６Ｗで照射すると適切な深さで形成され、平均出力２０Ｗで照射すると適切な深さよりも深くなり、平均出力６Ｗで照射すると適切な深さよりも浅かった。すなわち、レーザ光の出力が大きければ凹部２３は深く形成され、出力が小さければ浅く形成される。このように、凹部２３の深さは、上述したようにレーザ光の出力の大きさに依存していることがわかる。なお、形成される凹部２３の直径は、何れの大きさの出力で形成しても、適切な大きさの範囲内に形成されている。
【表１】
2015075145.tif 000003
【００３９】
このように、本実施形態に係るレーザ加工機２５を用いれば、レーザ光の出力を調節することにより、形成される凹部２３の大きさ、深さを制御することができる。
【００４０】
次に、レーザ加工機２５を用いた本実施形態に係るころ軸受の製造方法によって凹部２３を形成した実施例に係るころ軸受の試験片と、該ころ軸受と同じ材質（ＳＵＪ２）で表面に凹部２３を形成していない比較例の試験片とを用いて行った境界潤滑領域での往復動ボールオンディスク摩擦試験とその試験結果について説明する。表２は、往復動ボールオンディスク摩擦試験の条件表である。
【表２】
2015075145.tif 000004
【００４１】
図６は、往復動ボールオンディスク摩擦試験の試験方法を示す模式図である。図６に示すように、該摩擦試験は、試験片４３の上面にボール４５を載置し、表２に示す条件で載置したボール４５を往復移動させて、摩擦係数の測定を行った。ボール４５は試験片４３の表面を摺動する。ボール４５は１０００回往復させた。
【００４２】
図７は、該往復動ボールオンディスク摩擦試験の試験結果を示すグラフである。図７に示すように、実施例に係る試験片の摩擦係数は、試験開始から試験終了までの全域に亘って比較例よりも低い値で推移し、良好な結果を示している。
【００４３】
このように本発明によれば、潤滑剤の供給量が少ない場合でも、使用時のトルクが低いころ軸受、該ころ軸受の製造方法、該ころ軸受の製造装置を提供することができる。また、凹部２３の加工にナノ秒オーダーのレーザ光を発振するレーザ発振器２７を用いるため、ピコ秒オーダーのレーザ発振器を用いる場合と比べて加工設備費を低く抑えることができ、生産性の向上を図ることができる。また、レーザ光の出力を調節することにより、形成される凹部２３の大きさ、深さを制御することができる。
【００４４】
なお、本発明は上記実施形態に限定されず、適宜変更が可能である。例えば、上記実施形態は本発明を円錐ころ軸受に適用した例であるが、円筒ころ軸受に適用しても同様の効果を発揮する。また、上記実施形態は内輪３に鍔部１７が形成されたころ軸受に適用した例であるが、外輪５に鍔部１７が形成されたころ軸受、あるいは内輪３および外輪５の双方に鍔部１７が形成されたころ軸受に適用しても同様の効果を発揮する。
【符号の説明】
【００４５】
１  円錐ころ軸受
３  内輪
５  外輪
７  円錐ころ
９  保持器
１１  内輪軌道面
１３  外輪軌道面
１５  転動面
１７  鍔部
１９  鍔面
２１  大径側端面
２３  凹部
２５  レーザ加工機
２７  レーザ発振器
２９  ガルバノスキャナ
３１  ｆθレンズ
３３  加工対象物
３５  ステージ
３７  ガルバノミラー
３９  光学系
４３  試験片
４５  ボール
【図１】
2015075145.tif 000005
【図２】
2015075145.tif 000006
【図３】
2015075145.tif 000007
【図４】
2015075145.tif 000008
【図５】
2015075145.tif 000009
【図６】
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【図７】
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