(57)【要約】【課題】熱カシメを利用して通電板と支持部材とを固定する電流遮断装置において、シールリングのシール性の低下を抑制する。【解決手段】  電流遮断装置では、端子３２と第１通電板９０と第２通電板８８と支持部材９２に囲まれた空間９６内に、第１通電板９０の外周縁より外側において端子３２と第２通電板８８との間をシールするシールリング８９が配置されている。第２通電板８８の外周部には貫通孔８８ｄが形成されており、支持部材９２は、第２通電板８８の貫通孔８８ｄに挿入され、当該支持部材９２を第２通電板８８に固定する熱カシメ用ボス９２ａを有している。端子３２の第２通電板８８と対向する面には、シールリング８９より内側の位置において第２通電板８８側に突出する突出部３２ａが形成されている。突出部と第２通電板８８の間には、絶縁性材料により形成された絶縁性リング部材８２が配置されている。【選択図】図２
2015191716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースに設けられる端子と前記ケースに収容される電極組立体とを接続する通電経路上に設けられ、前記ケース内の内圧が設定圧力を超えるときに前記端子と前記電極組立体との間を流れる電流を遮断する電流遮断装置であって、
その外周部が前記端子に固定される第１通電板と、
前記第１通電板と対向して配置されると共に、その中央部が前記第１通電板の中央部に固定され、前記電極組立体と電気的に接続される第２通電板と、
前記第２通電板の前記第１通電板と対向する面とは反対側の面に対向して配置される変形板と、
絶縁性材料により形成されると共に前記第２通電板に固定され、前記端子に対して前記第２通電板を支持する支持部材と、
前記端子と前記第１通電板と前記第２通電板と前記支持部材に囲まれた空間内に配置され、前記第１通電板の外周縁より外側において前記端子と前記第２通電板との間をシールするシールリングと、を備えており、
前記変形板は、前記第２通電板と対向する面とは反対側の面に前記ケースの内部空間の圧力を受けると共に、前記第２通電板と対向する面に前記ケースの内部空間から隔離された空間の圧力を受け、
前記ケースの内部空間の圧力が設定値を超えると、前記変形板が前記第２通電板側に変形することによって前記第２通電板が破断して前記端子と前記電極組立体との間を流れる電流を遮断し、
前記第２通電板の外周部には貫通孔が形成されており、
前記支持部材は、前記貫通孔に挿入され、当該支持部材を前記第２通電板に固定する熱カシメ用ボスを有しており、
前記端子の前記第２通電板と対向する面には、前記シールリングより内側の位置において前記第２通電板側に突出する突出部が形成されており、
前記突出部と前記第２通電板の間には、絶縁性材料により形成された絶縁性リング部材が配置されている、電流遮断装置。
【請求項２】
前記絶縁性リング部材は、前記突出部と前記第２通電板の間に配置される第１部分と、前記突出部より外側又は内側に配置される第２部分とを有しており、
前記第１部分の軸直断面の形状は、前記第２部分の軸直断面の形状とは異なる、請求項１に記載の電流遮断装置。
【請求項３】
前記絶縁性リング部材の第２部分は、前記突出部より内側に配置されており、その一部が前記突出部の内周面と対向する、請求項２に記載の電流遮断装置。
【請求項４】
前記第２通電板の前記第１通電板と対向する面には溝が形成されており、
前記絶縁性リング部材の第２部分は、前記第２通電板の前記溝と係合する、請求項２に記載の電流遮断装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の電流遮断装置を備える蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書は、電流遮断装置およびそれを備えた蓄電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄電装置には、過充電等が発生したときに、通電を遮断する電流遮断装置が設けられることがある（例えば、特許文献１）。この電流遮断装置は、電極組立体と端子とを接続する通電経路上に設けられている。電流遮断装置は、端子に接続される変形板と、変形板及び電極組立体に接続される通電板と、端子に対して通電板（集電体）を支持する支持部材（ホルダ）が設けられている。過充電等によってケース内の内圧が設定圧力を超えると、変形板が変形して通電板が破断する。これによって、通電経路を流れる電流が遮断される。この電流遮断装置では、通電板には貫通孔が形成され、支持部材には通電板の貫通孔を貫通するボスが形成されている。支持部材のボスを熱カシメすることによって、通電板と支持部材とが固定される。熱カシメを利用して支持部材に通電板を直接固定することで、部品点数が削減され、また、構造が簡略化されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２２５５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の電流遮断装置の中には、２枚の通電板と１枚の変形板を備えた構造を有するものがある。すなわち、このような電流遮断装置では、２枚の通電板の外側（ケースの内側）に変形板が配置され、変形板にケース内の圧力が作用するように構成される。ケース内の圧力が上昇すると、変形板が通電板側に変形して通電板に衝突し、通電を遮断する。この電流遮断装置では、２枚の通電板の間の空間とケース内の空間とがシールリングによりシールされる。これにより、通電板にはケース内の圧力が作用せず、電流遮断装置の作動圧力の安定化が図られている。なお、シールリングには、その内側の面に２枚の通電板の間の空間の圧力が作用し、その外側の面にケース内の圧力が作用している。
【０００５】
上記の構造を有する電流遮断装置において、熱カシメを利用して支持部材に通電板を直接固定する構造を採用し、支持部材がシールリングの外側で通電板に固定されている。このため、ケース内の圧力が上昇して、シールリングの外側の面に作用する圧力が上昇しても、その圧力上昇を支持部材で支持することはできない。この結果、シールリングの位置が内側にずれる等して、シール性の低下が生じる虞がある。シールリングのシール性が低下すると、種々の問題が生じる。例えば、通電板にケース内の圧力が作用し、電流遮断装置の作動圧力が変化する虞がある。
【０００６】
本明細書は、熱カシメを利用して通電板と支持部材とを固定しながら、シールリングのシール性の低下を抑制することができる技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書が開示する電流遮断装置は、ケースに設けられる端子とケースに収容される電極組立体とを接続する通電経路上に設けられ、ケース内の内圧が設定圧力を超えるときに端子と電極組立体との間を流れる電流を遮断する。この電流遮断装置は、その外周部が端子に固定される第１通電板と、第１通電板と対向して配置されると共に、その中央部が第１通電板の中央部に固定され、電極組立体と電気的に接続される第２通電板と、第２通電板の第１通電板と対向する面とは反対側の面に対向して配置される変形板と、絶縁性材料により形成されると共に第２通電板に固定され、端子に対して第２通電板を支持する支持部材と、端子と第１通電板と第２通電板と支持部材に囲まれた空間内に配置され、第１通電板の外周縁より外側において端子と第２通電板との間をシールするシールリングと、を備えている。変形板は、第２通電板と対向する面とは反対側の面にケースの内部空間の圧力を受けると共に、第２通電板と対向する面にケースの内部空間から隔離された空間の圧力を受ける。ケースの内部空間の圧力が設定値を超えると、変形板が第２通電板側に変形することによって第２通電板が破断して、端子と電極組立体との間を流れる電流を遮断する。第２通電板の外周部には貫通孔が形成されている。支持部材は、貫通孔に挿入され、当該支持部材を第２通電板に固定する熱カシメ用ボスを有している。端子の第２通電板と対向する面には、シールリングより内側の位置において第２通電板側に突出する突出部が形成されている。突出部と第２通電板の間には、絶縁性材料により形成された絶縁性リング部材が配置されている。
【０００８】
上記の電流遮断装置では、端子の第２通電板と対向する面に突出部が形成され、また、突出部と第２通電板の間には絶縁性リング部材が配置されている。すなわち、シールリングより内側の位置に、突出部と絶縁性リング部材が配置されている。このため、ケース内の圧力が上昇して、シールリングの外側の面に作用する圧力が増大しても、この圧力を突出部と絶縁性リング部材により受けることができる。その結果、シールリングの位置ずれや変形が抑制され、シールリングのシール性の低下を抑制することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る電流遮断装置では、シールリングのシール性の低下を抑制することで、電流遮断装置を適切に作動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】蓄電装置の断面図。
【図２】電流遮断装置の断面図。
【図３】ケース内の内圧が上昇して端子と電極との間の通電が遮断されたときの電流遮断装置を示す図（図２に対応する断面図）。
【図４】リング部材が配置された部分を拡大して示す図。
【図５】変形例に係るリング部材を拡大して示す図（図４に対応する図）。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本明細書で開示する実施例の技術的特徴の幾つかを記す。なお、以下に記す事項は、各々単独で技術的な有用性を有している。
【００１２】
（特徴１）  本明細書に開示する電流遮断装置は、絶縁性リング部材は、突出部と第２通電板の間に配置される第１部分と、突出部より外側又は内側に配置される第２部分とを有していてもよい。この場合に、第１部分の軸直断面の形状は、第２部分の軸直断面の形状とは異なってもよい。このような構成によると、絶縁性リング部材の断面形状を適切な形状とでき、シールリングを適切に支持することができる。
【００１３】
（特徴２）  本明細書に開示する電流遮断装置では、絶縁性リング部材の第２部分は、突出部より内側に配置されており、その一部が突出部の内周面と対向してもよい。このような構成によると、絶縁性リングが電流遮断装置内で適切に位置決めされ、シールリングに作用するケース内の圧力を好適に受けることができる。
【００１４】
（特徴３）  本明細書に開示する電流遮断装置は、第２通電板の第１通電板と対向する面には溝が形成されていてもよい。そして、絶縁性リング部材の第２部分は、第２通電板の溝と係合してもよい。このような構成によっても、絶縁性リング部材が適切に位置決めされ、シールリングに作用するケース内の圧力を好適に受けることができる。
【実施例】
【００１５】
以下、実施例の蓄電装置１００について説明する。蓄電装置１００は、二次電池の一種であるリチウムイオン二次電池である。図１に示すように、蓄電装置１００は、ケース４と、電極組立体２と、負極端子３０及び正極端子１０と、電流遮断装置７０を備えている。ケース４は、金属製であり、略直方体形状に形成されている。ケース４の内部には、電極組立体２と電流遮断装置７０が収容されている。また、ケース４の内部には、電解液が注入されている。ケース４の上面４ａに負極端子３０と正極端子１０が取付けられている。すなわち、ケース４の上面４ａには、貫通孔４ｂ，４ｃが形成されている。負極端子３０は貫通孔４ｂに取付けられており、正極端子１０は貫通孔４ｃに取付けられている。貫通孔４ｂには、絶縁性の第１シール部材４２が配設されている。貫通孔４ｃには、絶縁性の第２シール部材２２が配設されている。なお、ケース４の形状に制限はなく、例えば、円筒状、直方体状、あるいは、フィルムで形成されたシート状であってもよい。
【００１６】
負極端子３０は、外部ナット３６と、内部ナット３２と、ボルト３４を備えている。外部ナット３６は、負極端子３０と負極配線（図示省略）との結線に用いられる。内部ナット３２の一部は、貫通孔４ｂを通過している。ボルト３４は、内部ナット３２に締結されている。ボルト３４とケース４の間には、第３シール部材４０が介在している。負極端子３０は、シール部材４０及び電流遮断装置７０の支持部材９２（後述）によってケース４から絶縁されている。内部ナット３２は、電流遮断装置７０及び接続端子７２を介して負極リード４４に電気的に接続されている。負極リード４４は、第１シール部材４２によってケース４から絶縁されている。負極端子３０は、電流遮断装置７０、接続端子７２及び負極リード４４を介して、電極組立体２の負極電極と通電している。電流遮断装置７０については後述する。
【００１７】
正極端子１０は、外部ナット１６と、内部ナット１２と、ボルト１４を備えている。外部ナット１６は、正極端子１０と正極配線（図示省略）との結線に用いられる。内部ナット１２は、第２シール部材２２に取り付けられている。内部ナット１２の一部は、貫通孔４ｃを通過している。ボルト１４は、内部ナット１２に締結されている。ボルト１４とケース４の間には、第４シール部材２０が介在している。正極端子１０は、シール部材２０，２２によってケース４から絶縁されている。内部ナット１２には、正極リード２４が固定されている。内部ナット１２と正極リード２４は、電気的に接続している。正極リード２４は、第２シール部材２２によってケース４から絶縁されている。正極端子１０は、正極リード２４を介して、電極組立体２の正極電極と通電している。
【００１８】
（電極組立体）
電極組立体２は、正極電極と、負極電極と、正極電極と負極電極の間に介在しているセパレータを備えている。正極電極、負極電極及びセパレータの図示は省略する。負極電極は、負極集電体と、負極集電体上に形成されている負極活物質層を有する。負極電極は、その端部に負極集電タブ４６を有する。負極集電タブ４６には、負極活物質層が塗布されていない。正極電極は、正極集電体と、正極集電体上に形成されている正極活物質層を有する。正極電極は、その端部に正極集電タブ２６を有する。正極集電タブ２６には、正極活物質層が塗布されていない。なお、活物質層に含まれる材料（活物質、バインダ、導電助剤等）には特に制限がなく、公知の蓄電装置等の電極に用いられる材料を用いることができる。
【００１９】
ここで、正極集電体には、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、チタン（Ｔｉ）、ステンレス鋼又はそれらの複合材料もしくは合金を用いることができる。特に、アルミニウム又はアルミニウムを含む複合材料もしくは合金であることが好ましい。また、正極活物質には、リチウムイオンが侵入及び脱離可能な材料であればよく、Ｌｉ２ＭｎＯ３、Ｌｉ（ＮｉＣｏＭｎ）０．３３Ｏ２、Ｌｉ(ＮｉＭｎ)０．５Ｏ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＭｎＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１５Ａｌ０．０５Ｏ２、Ｌｉ２ＭｎＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４等を使用することができる。また、正極活物質としてリチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、あるいは、硫黄などを用いることもできる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用して用いてもよい。正極活物質は、必要に応じて導電材，結着剤等とともに正極集電体に塗布される。
【００２０】
一方、負極集電体としては、アルミニウム、ニッケル、銅（Ｃｕ）等、又はそれらの複合材料もしくは合金等を使用することができる。特に、銅又は銅を含む複合材料もしくは合金であることが好ましい。また、負極活物質としては、リチウムイオンが挿入及び脱離可能な材料を用いることができる。リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）等のアルカリ金属、アルカリ金属を含む遷移金属酸化物、天然黒鉛、メソカーボンマイクロビーズ、高配向性グラファイト、ハードカーボン、ソフトカーボン等の炭素材料、シリコン単体又はシリコン含有合金又はシリコン含有酸化物を使用することができる。負極活物質は、必要に応じて導電材，結着剤等とともに負極集電体に塗布される。
【００２１】
なお、セパレータは、絶縁性を有する多孔質を用いることができる。セパレータとしては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、あるいは、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布または不織布を使用することができる。
【００２２】
また、電解液は、非水系の溶媒に支持塩（電解質）を溶解させた非水電解液であることが好ましい。非水系の溶媒として、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等の鎖状エステルを含んでいる溶媒、酢酸エチル、プロピロン酸メチルなどの溶媒、又はこれらの混合液を使用することができる。また、支持塩（電解質）として、例えば、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＡｓＦ６等を使用することができる。
【００２３】
（電流遮断装置）
図２〜４を参照して、電流遮断装置７０について説明する。電流遮断装置７０は、負極端子３０と負極集電タブ（負極電極）４６の通電経路上に配置されている。なお、電流遮断装置７０は、正極電極と正極端子１０の通電経路上に配置してもよいし、負極電極と負極端子３０の通電経路上並びに正極電極と正極端子１０の通電経路上の双方に配置してもよい。なお、図２，３では、負極端子３０とケース４との間に介在しているシール部材４２の図示を省略している。
【００２４】
図２に示すように電流遮断装置７０は、金属製の第１反転板８４と、金属製の破断板８８と、金属製の第２反転板９０と、絶縁性を有する支持部材９２を備えている。支持部材９２は、熱可塑性樹脂（例えば、ＰＰＳ等）によって形成されている。支持部材９２は、筒状に形成されており、その内側には、内部ナット３２の下端部及び第２反転板９０を収容する空間が形成されている。支持部材９２の上面９２ｂはケース４に当接している。支持部材９２の上端には、内側に突出する突出部９２ｃが形成されている。突出部９２ｃは、内部ナット３２の下端部の外周部上面に当接している。支持部材９２の下面９２ｅには、熱カシメ用ボス９２ａが形成されている。熱カシメ用ボス９２ａによって破断板８８が支持部材９２に固定される。すなわち、支持部材９２の内側に内部ナット３２の下端部及び第２反転板９０を収容し、かつ、支持部材９２の突出部９２ｃが内部ナット３２の下端部の外周部上面に当接する状態で、破断板８８が支持部材９２の下面９２ｅに固定される。これによって、支持部材９２は第１反転板８４と破断板８８を積層された状態で支持し、また、電流遮断装置７０が内部ナット３２に固定される。支持部材９２の上面９２ｂがケース４に当接することから、支持部材９２によって内部ナット３２、第１反転板８４及び破断板８８のケース４に対する位置が位置決めされる。
【００２５】
第１反転板８４は、円形状の板材であり、破断板８８の下面に固定されている。破断板８８が支持部材９２に固定されて支持されているため、第１反転板８４も支持部材９２に支持される。第１反転板８４の上面には絶縁性の突部８６が設けられ、突部８６は第一反転板８４の中央に位置している。突部８６は、破断板８８に向かって上方に突出している。図３に示す状態では、突部８６と破断板８８の中央部８８ｂとの間には隙間が形成されている。なお、第１反転板８４の下面にはケース４内の空間の圧力が作用し、第１反転板８４の上面には、第１反転板８４と破断板８８の間の空間９４の圧力が作用する。空間９４はケース４内の空間から隔離されているため、ケース４内の空間の圧力が高くなると、第１反転板８４の上面と下面に作用する圧力は相違することとなる。
【００２６】
破断板８８は、第１反転板８４と第２反転板９０の間に配置されている。すなわち、破断板８８は、その上面が第２反転板９０に対向し、その下面が第１反転板８４に対向している。破断板８８の外縁の一部に接続端子７２が接続されている。破断板８８の下面の中央には溝部８８ａが形成されている。破断板８８を底面視すると、溝部８８ａは円形状に形成されている。図２に示すように、溝部８８ａの断面形状は上方に凸となる三角形状をしている。溝部８８ａが形成されることで、溝部８８ａが形成された位置における破断板８８の機械的強度は、溝部８８ａ以外の位置における破断板８８の機械的強度よりも低くされている。破断板８８は、溝部８８ａによって、溝部８８ａで囲まれた中央部８８ｂと、溝部８８ａの外周側に位置する外周部８８ｃに区分されている。
【００２７】
破断板８８の外周部８８ｃの外周縁近傍には、複数の貫通孔８８ｄが形成されている。詳細には、貫通孔８８ｄは、外周部８８ｃの外周縁近傍のうち、支持部材９２の熱カシメ用ボス９２ａに対応する位置に形成されている。貫通孔８８ｄには、支持部材９２の熱カシメ用ボス９２ａが挿入されている。熱カシメ用ボス９２ａは、熱カシメ処理によって貫通孔８８ｄの内面に密着すると共に、その下端の径Ｄ２が貫通孔８８ｄの径Ｄ１より大きくされている（Ｄ２＞Ｄ１）。これによって、支持部材９２と破断板８８とが固定されている。
【００２８】
第２反転板９０は、円形状の板材であり、破断板８８の上方に配置されている。第２反転板９０の中央部は、図２に示す状態では下方に凸となり、また、破断板８８の中央部８８ｂに固定されている。具体的には、第２反転板９０の中央部は、破断板８８の中央部８８ｂに溶接によって接合されている。また、第２反転板９０の外周部は、内部ナット３２の下端部に溶接によって接合されている。第２反転板９０と内部ナット３２との溶接部は、第２反転板９０の外周部の全周にわたって形成されている。上述したことから明らかなように、負極端子３０は、第２反転板９０、破断板８８、接続端子７２及び負極リード４４を介して電極組立体２に接続されている。第２反転板９０の上面と内部ナット３２の下面の間には空間９８が形成され、空間９８はケース４内の空間から隔離されている。
【００２９】
第２反転板９０と破断板８８と支持部材９２に囲まれた空間９６には、リング部材８２及びシールリング８９が配置されている。シールリング８９は、リング状の部材であり、空間９６（詳細には、空間９６のうち、シールリング８９より内側の空間）とケース４内の空間とを気密に封止する。シールリング８９には、例えば、公知のＯリング等を用いることができる。図４に示すように、シールリング８９は、支持部材９２の下面９２ｅに形成された切欠き部９２ｆ内に収容されている。すなわち、シールリング８９は、切欠き部９２ｆと破断板８８とで形成される空間に収容されている。内部ナット３２の外周部下端には、破断板８８側に突出する突出部３２ａが形成されている（図２，４参照）。突出部３２ａは、切欠き部９２ｆと破断板８８とで形成される空間の開口部を部分的に閉じている。すなわち、突出部３２ａと破断板８８の間には隙間が形成され、内部ナット３２と破断板８８との間の絶縁性が確保されている。突出部３２ａの下端の外周角部は面取りされている。これによって、突出部３２ａの下端外周部がテーパ形状に形成されている。
【００３０】
図２，４から明らかなように、シールリング８９は、支持部材９２とシール位置Ｃ１で接触すると共に破断板８８とシール位置Ｃ２で接触し、さらに、突出部３２ａ（詳細には、突出部３２ａの下端のテーパ部）とシール位置Ｃ３で接触している。すなわち、シールリング８９は、３箇所Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３で空間９６とケース４内の空間とを気密に封止する。また、内部ナット３２の突出部３２ａはシールリング８９の内側に位置し、シールリング８９の内周側の面が突出部３２ａと接触している。なお、シールリング８９の外周側の面は支持部材９２とは接触していない。
【００３１】
突出部３２ａと破断板８８との間の隙間には、絶縁性のリング部材８２が配置されている。リング部材８２は、絶縁性の材料で、かつ、シールリング８９よりも剛性が高くなるように形成されている。リング部材８２の材料としては、例えば、ＰＰ(ポリプロピレン）や、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）によって形成されている。このため、リング部材８２及びシールリング８９に同一の大きさの外力が作用すると、リング部材８２の変形量はシールリング８９の変形量よりも小さくなる。リング部材８２は、突出部３２ａと破断板８８の間に位置する第１部分８２ａと、突出部３２ａより内側に位置する第２部分８２ｂを有している。第１部分８２ａの下面は破断板８８に当接している。第１部分８２ａの上面は突出部３２ａとは当接しておらず、両者の間にわずかな隙間が形成されている。第１部分８２ａは、突出部３２ａの外周端近傍、即ちシールリング８９の近傍まで伸びている。第２部分３２ｂは、突出部３２ａより内側に位置し、その上部が突出部３２ａの内周面と対向している。図４から明らかなように、第１部分８２ａの断面形状は横方向に長く、シールリング８９側に伸びた矩形状となる一方、第２部分８２ｂの断面形状は縦方向に長く、突出部３２ａに沿った矩形状となっている。すなわち、リング部材８２は、第１部分８２ａの断面形状と第２部分８２ｂの断面形状が異なり、全体の断面形状がＬ字型となる異形リング部材となっている。
【００３２】
上述した蓄電装置１００においては、図２に示す状態では、負極端子３０と負極集電タブ４６（負極電極）が通電しており、正極端子１０と正極集電タブ２６（負極電極）が通電している。そのため、負極端子３０と正極端子１０の間が通電している。ケース４内の内圧が上昇して予め設定された所定値を超えると、図４に示すように、破断板８８が溝部８８ａで破断し、破断板８８の外周部（８８ｅ〜８８ｇ）と第２反転板９０（内部ナット３２）の間の通電経路が遮断される。すなわち、ケース４内の内圧が上昇すると、第１反転板８４の下面に作用する圧力が上昇する（図２の状態）。空間９４はケース４内の空間から隔離されているため、第１反転板８４の上面に作用する圧力（すなわち、空間９４の圧力）は、ケース４内の空間の圧力上昇の影響を受け難い。このため、ケース４内の内圧が所定値（設定圧力）を超えると、第１反転板８４が反転して、下方に凸な状態から上方に凸な状態に変化する。第１反転板８４が反転すると、第１反転板８４の突部８６が破断板８８の中央部８８ｂに衝突し、破断板８８が溝部８８ａで破断する。すると、第１反転板８４の変位に応じて第２反転板９０も反転し、第２反転板９０、破断板８８の中央部８８ｂ、及び第１反転板８４が上方に変位する（図４の状態）。これによって、破断板８８と第２反転板９０を接続する通電経路が遮断され、電極組立体２と負極端子３０との間の通電が遮断される。
【００３３】
ここで、ケース４内の空間の圧力が上昇すると、シールリング８９の外側の面に作用する圧力が大きくなる。一方、空間９６はケース４内の空間とはシールリング８９によって気密に封止されているため、シールリング８９の内側の面に作用する圧力は変化しない。このため、シールリング８９には、シールリング８９を内側に変位させようとする力が作用する。本実施例では、シールリング８９の内側の面が内部ナット３２の突出部３２ａに当接すると共に、突出部３２ａと破断板８８の隙間にはリング部材８２が配置されている。このため、シールリング８９の内側への位置ズレを防止でき、シールリング８９のシール性の低下を抑制することができる。特に、突出部３２ａと破断板８８の隙間にリング部材８２が配置されていない場合は、シールリング８９がこの隙間にはみ出し、シールリング８９のシール性が低下する虞が高くなる。しかしながら、本実施例では、突出部３２ａと破断板８８の隙間に配置されたリング部材８２によって、シールリング８９のはみ出しが防止され、シールリング８９のシール性の低下を好適に抑制することができる。このため、電流遮断装置７０を適切に作動させることができる。例えば、シールリング８９のシール性が低下すると、第２反転板９０と破断板８８の間の空間９６に電解液が侵入する可能性が生じる。空間９６に電解液が侵入すると、電解液によって第２反転板９０と破断板８８との間に液洛が生じる可能性がある。第２反転板９０と破断板８８の間に液洛が生じると、電流遮断装置７０の作動後でも通電を遮断することができない。
【００３４】
また、本実施例の蓄電装置１００においては、ケース４に当接する支持部材９２の下面９２ｅに破断板８８が熱カシメを利用して固定されると共に、内部ナット３２が支持部材９２に保持される。すなわち、ケース４に対する各部材（３２，８８，９０等）の位置が支持部材９２によって制御される。このため、支持部材９２の寸法精度を向上するだけで、電流遮断装置７０全体の寸法精度を向上することができる。電流遮断装置７０の寸法精度を向上できることから、電流遮断装置７０の各部材（３２，８８，９０等）の公差を小さく設定でき、電流遮断装置７０を小型化することができる。
【００３５】
最後に、上述した実施例と特許請求の範囲の記載の対応関係を説明する。第１反転板８４が「変形板」の一例であり、第２反転板９０が「第１通電板」の一例であり、破断板８８が「第２通電板」の一例であり、リング部材８２が「絶縁性リング部材」の一例である。
【００３６】
以上、本明細書に開示の技術の一具体例を詳細に説明したが、これは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【００３７】
例えば、上述した実施例では、内部ナット３２の突出部３２ａと破断板８８との隙間にリング部材８２を配置したが、突出部と破断板の間に配置するリング部材の形状等は種々の形態を採ることができる。例えば、図５に示すように、内部ナット３２の突出部３２ａと破断板１８８との隙間にリング部材１８２が配置されてもよい。リング部材１８２は、突出部３２ａと破断板１８８の隙間に配置される第１部分１８２ａと、突出部３２ａより内側に配置される第２部分１８２ｂを備えている。第２部分１８２ｂは、第１部分１８２ａの内周端から破断板１８８に向かって屈曲している。破断板１８８の上面には溝１８８ａが形成され、第２部分１８２ｂが溝１８８ａ内に配置されている。このような構成によると、溝１８８ａによってリング部材１８２の変位が規制され、シールリング８９からの力をリング部材１８２で好適に受けることができる。さらにリング部材の形状は、図４，５に示す形状に限られず、図４の形状と図５の形状を兼ね備えたもの、すなわち、突出部３２ａの内側に配置される第２部分が、上方（突出部３２ａ側）と下方（破断板側）に突出するものであってもよい。また、上述した各実施例では、第２部分８２ｂ，１８２ｂを突出部３２ａの内側に配置したが、第２部分が突出部３２ａの外側に位置してもよい。この場合、シールリングの内側の面がリング部材の第２部分に当接することとなる。
【００３８】
本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数の目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００３９】
２：電極組立体
４：ケース
１０：正極端子
２４：正極リード
１２、３２：内部ナット
１４、３４：ボルト
１６、３６：外部ナット
３０：負極端子
４４：負極リード
７０：電流遮断装置
８４：第１反転板
８８：破断板
９０：第２反転板
１００：蓄電装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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