(57)【要約】【課題】  ヘッダプレートレス型熱交換器のコアとタンクとの接合部に隙間が生じることを防止すること。【解決手段】  偏平チューブ５を構成する溝形の第１プレート１および第２プレート２の各溝底1b、2bの幅方向両端部に、予め平面視、コ字状に欠切した舌片部９を形成する。そして、各プレート１、２を溝形に曲折することにより、舌片部９の端面9aを第１プレート１および第２プレート２の各側壁1a、2aの外面に面一に整合させる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ、プレス成形により溝底と対向する一対の側壁とで溝形に曲折形成された、第１プレート(1)と第２プレート(2)とを有し、それら各プレート(1)(2)は、その長手方向の両端部の側壁(1a)(2a)の高さが、中間部分より高く形成され、
第１プレート(1)と第２プレート (2)とがその側壁で互いに嵌着して、その長手方向両端部に高さ方向へ膨出部(4)を有する偏平チューブ(5)が形成され、
その膨出部(4)で、複数の偏平チューブ(5)を積層してコア(6)が形成され、
そのコア(6)の外周にケーシング(7)が被嵌され、コア(6)の両端にタンク(8) が配置され、各部品間がろう付により接合されてなるヘッダプレートレス型熱交換器において、
前記膨出部(4)の位置で且つ、第１プレート(1)および第２プレート(2)の各溝底(1b)(2b)の幅方向の両端部に予め平面視、コ字状に欠切してそこに舌片部(9)を形成して、前記溝形に曲折することにより、その舌片部(9)の端面(9a)を第１プレート(1)および第２プレート(2)の各側壁(1a)(2a)の外面に面一に整合させたことを特徴とするヘッダプレートレス型熱交換器。
【請求項２】
それぞれ、プレス成形により溝底と対向する一対の側壁とで溝形に曲折形成された、第１プレート(1)と第２プレート(2)とを有し、それら各プレート(1)(2)は、その長手方向の両端部の側壁(1a)(2a)の高さが、中間部分より高く形成され、
第１プレート(1)と第２プレート (2)とがその側壁で互いに嵌着して、その長手方向両端部に高さ方向へ膨出部(4)を有する偏平チューブ(5)が形成され、
その膨出部(4)で、複数の偏平チューブ(5)を積層してコア(6)が形成され、
そのコア(6)の外周にケーシング(7)が被嵌され、コア(6)の両端にタンク(8) が配置され、各部品間がろう付により接合されてなるヘッダプレートレス型熱交換器において、
前記膨出部(4)の位置で且つ、第１プレート(1)および第２プレート(2)の各側壁(1a)(2a)の溝底側の端部に予め平面視、コ字状に欠切してそこに舌片部(9)を形成して、前記溝形に曲折することにより、その舌片部(9)の端面(9a)を第１プレート(1)および第２プレート(2)の各溝底(1b)(2b)の外面に面一に整合させたことを特徴とするヘッダプレートレス型熱交換器。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のヘッダプレートレス型熱交換器において、
前記第１プレート(1)の両側壁(1a)の高さ方向の端縁が、第２プレート(2)の板厚分、内側に段付きに曲折形成された段付き部(10)を有し、その段付き部(10)に第２プレート(2)の高さ方向の端縁が嵌着されたことを特徴とするヘッダプレートレス型熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両端が膨出した偏平チューブを積層してなるヘッダプレートレス型熱交換器に関し、より詳しくは、一対の溝型プレートを嵌着して偏平チューブを形成したものであって、その偏平チューブの角における気密性、液密性を改良したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
ヘッダプレートレス型熱交換器は、図８および図９に示すごとく、両端が厚み方向に膨出した偏平チューブ５をその膨出部で積層することによりコアを形成し、ヘッダプレートを必要としないものである。そして、そのコア６の長手方向両端に一対のタンク８が被嵌され、コア６の外周にケーシング７が被嵌されるものである。
このコア６の構成要素である偏平チューブ５は、一対の溝型に形成された第１プレート１と第２プレート２との嵌着体からなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２１３３号公報
【特許文献２】特開２０１１−２３２０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような熱交換器のコアとタンクとはろう付けにより、隙間なく接合する必要がある。ところが、偏平チューブ５は、上下一対の第１プレート１と第２プレート２との嵌着体からなり、図８に示す如く、各プレート１、２はそれぞれプレス成形により溝形に曲折される。そのため、溝形の溝底1b、2bと側壁1a、2aとのコーナはＲに形成される。
そして、複数の偏平チューブ５を積層すると共に、その外周にタンク８を被嵌すると、図９のＡの位置に三角形の隙間に生じる。すると、その隙間でろう付け中にろう切れが起こり、気密性、液密性を損なう場合がある。
そこで、本発明は一対の第１プレート１、第２プレート２の嵌着体からなる偏平チューブ５とタンク８との間に隙間の生じないものを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の本発明は、それぞれ、プレス成形により溝底と対向する一対の側壁とで溝形に曲折形成された、第１プレート(1)と第２プレート(2)とを有し、それら各プレート(1)(2)は、その長手方向の両端部の側壁(1a)(2a)の高さが、中間部分より高く形成され、
第１プレート(1)と第２プレート(2)とがその側壁で互いに嵌着して、その長手方向両端部に高さ方向へ膨出部(4)を有する偏平チューブ(5)が形成され、
その膨出部(4)で、複数の偏平チューブ(5)を積層してコア(6)が形成され、
そのコア(6)の外周にケーシング(7)が被嵌され、コア(6)の両端にタンク(8) が配置され、各部品間がろう付けにより接合されてなるヘッダプレートレス型熱交換器において、
前記膨出部(4)の位置で且つ、第１プレート(1)および第２プレート(2)の溝底(1b)(2b)の幅方向の両端部に予め平面視、コ字状に欠切してそこに舌片部(9)を形成して、前記溝形に曲折することにより、その舌片部(9)の外面を第１プレート(1)および第２プレート(2)の各側壁(1a)(2a)の外面に面一に整合させたことを特徴とするヘッダプレートレス型熱交換器である。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、それぞれ、プレス成形により溝底と対向する一対の側壁とで溝形に曲折形成された、第１プレート(1)と第２プレート(2)とを有し、それら各プレート(1)(2)は、その長手方向の両端部の側壁(1a)(2a)の高さが、中間部分より高く形成され、
第１プレート(1)と第２プレート (2)とがその側壁で互いに嵌着して、その長手方向両端部に高さ方向へ膨出部(4)を有する偏平チューブ(5)が形成され、
その膨出部(4)で、複数の偏平チューブ(5)を積層してコア(6)が形成され、
そのコア(6)の外周にケーシング(7)が被嵌され、コア(6)の両端にタンク(8) が配置され、各部品間がろう付けにより接合されてなるヘッダプレートレス型熱交換器において、
前記膨出部(4)の位置で且つ、第１プレート(1)および第２プレート(2)の各側壁(1a)(2a)の溝底側の端部に予め平面視、コ字状に欠切してそこに舌片部(9)を形成して、前記溝形に曲折することにより、その舌片部(9)の端面(9a)を第１プレート(1)および第２プレート(2)の各溝底(1b)(2b)の外面に面一に整合させたことを特徴とするヘッダプレートレス型熱交換器である。
【０００７】
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載のヘッダプレートレス型熱交換器において、
前記第１プレート(1)の両側壁(1a)の高さ方向の端縁が、第２プレート(2)の板厚分、内側に段付きに曲折形成された段付き部(10)を有し、その段付き部(10)に第２プレート(2)の高さ方向の端縁が嵌着されたことを特徴とするヘッダプレートレス型熱交換器である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の本発明は、各プレート１，２の溝底1b、2bの端部の舌片部９の端面9aが、第１プレート１および第２プレート２の側壁1a、2aの外面に面一に整合するので、その舌片部９の端面9aの位置で、各プレート１，２の外周が直角に形成される。そのため、一対の各プレート１，２の嵌着体からなる偏平チューブ５の外周も舌片部９の位置で直角に形成され、各偏平チューブ５の積層体で形成するコア６の外周も、舌片部９の位置で隙間なく形成される。
その結果、コア６の端部にタンク８が被嵌されて、一体にろう付けされると、タンク８と偏平チューブ５とは、隙間なく密着し、タンク８とコア６との気密・液密を保持することができる。即ち、図９のＡ部の隙間をなくすことができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、各側壁1a、2aに舌片部９を形成して、その舌片部９の端面9aを第１プレート１および第２プレート２の各溝底1b、2bの外面に面一に整合させたから、その舌片部９の端面9aの位置で、各プレート１，２の外周が直角に形成される。そのため、一対の各プレート１，２の嵌着体からなる偏平チューブ５の外周も舌片部９の位置で直角に形成され、各偏平チューブ５の積層体で形成するコア６の外周も、舌片部９の位置で隙間なく形成される。
その結果、コア６の端部にタンク８が被嵌されて、一体にろう付けされると、タンク８と偏平チューブ５とは、隙間なく密着し、タンク８とコア６との気密・液密を保持することができる。即ち、図９のＡ部の隙間をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のヘッダプレートレス型熱交換器の要部分解斜視図。
【図２】同熱交換器の偏平チューブ５の分解説明図（Ａ）と、要部斜視図（Ｂ）、同Ｃ−Ｃ断面図（Ｃ）。
【図３】同熱交換器の偏平チューブ５の積層体からなるコア６の要部斜視図。
【図４】同縦断面図。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視断面図。
【図６】舌片部９およびプレート１，２の成形手順を示す説明図。
【図７】同熱交換器の第２実施例の偏平チューブ５の分解説明図（Ａ）と、要部斜視図（Ｂ）、同Ｃ−Ｃ断面図（Ｃ）。
【図８】従来型ヘッダプレートレス型熱交換器の要部縦断面図。
【図９】図７のIX−IX断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１実施例）
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき、説明する。
このヘッダプレートレス型熱交換器は、一例として、ＥＧＲクーラや凝縮器として用いられ、タンク８側に気体が導かれ、それが偏平チューブ５内を流通し、ケーシング７側に冷却水が導かれ、それが偏平チューブ５の外側に流通する。
【００１２】
この熱交換器は、図１に示す如く、両端が厚み方向に膨出した偏平チューブ５をその膨出部で積層することによりコアを形成し、ヘッダプレートを必要としないものである。そして、そのコア６の長手方向両端に一対のタンク８が被嵌され、そのタンク８の開口部を介してコア６の外周にケーシング７が被嵌されるものである。
このコア６の構成要素である偏平チューブ５は、一対の溝型に形成された第１プレート１と第２プレート２との嵌着体からなる。
【００１３】
本発明は、そのコア６を構成する偏平チューブ５に特徴がある。この偏平チューブ５は、図２に示す如く、溝型に形成された上下一対の第１プレート１と第２プレート２との嵌着体からなる。その偏平チューブ５は、その長手方向両端部が厚み方向に膨出した膨出部４を有し、その偏平チューブ５が膨出部４の位置で多数積層され、コア６を構成する。
そして、コア６の長手方向両端にタンク８の開口が嵌着するとともに、その開口の外側で、コア６の外周にケーシング７が被嵌される。この例では、ケーシング７は断面コ字状に形成されたケーシング本体7aとその開口を閉塞する端蓋7bとからなり、全体が筒状に形成されてる。
【００１４】
次に、偏平チューブ５は、第１プレート１の外側に第２プレート２が嵌着される。すなわち、図２に示す如く、第１プレート１の側壁1aの上縁部に第２プレート２の側壁2aの下縁部が嵌着される。この例では、第１プレート１の長手方向両端部の幅がそれ以外の幅よりも僅かに広く形成され、そこに段付き部10が形成されている。
そして、特に膨出部４の位置において、各プレート１，２の溝底1b、2bの幅方向の両端部に、舌片部９が平面コ字状に形成される。そして、その各舌片部９の端面9aと段付き部１０とが面一になるように、プレス成形されている。
【００１５】
図６は、その舌片部９およびプレート１，２の成形手順を示す説明図である。まず、同図のように、各プレート１，２の溝底1b、2bの幅方向の両端部の位置に、舌片部９を平面コ字状に切り起こし形成する。次いで、仮想線Ｃの位置で折り曲げる。この仮想線Ｃは、溝底1b、2bと側壁1a、2aとの内面側の境より溝底側にその板厚分寄った位置になる。その折り曲げ加工の際、その舌片部９の端面9aが側壁1a、2aの外面に面一になるように整形する。このとき、図２（Ｃ）に示す如く、舌片部の先端は僅かに浮き上がり、側壁1a、2aとの間に隙間ｔが生じる。この隙間ｔは偏平チューブのコーナのＲ（図９のＡ）に比べて小さい。そのため、ろう付け時に閉塞される。
その結果、偏平チューブ５の外面にタンク８を当接したとき、各プレート１、２のコーナとタンク８との間に隙間が生じることがない。すなわち、図９における隙間Ａが消滅し、舌片部９の隙間ｔも消滅し、タンク８と偏平チューブ５との気密性および液密性を舌片部９の位置で確保できる。その状態を示したのが図２（Ｃ）、図３〜図５である。
【００１６】
この偏平チューブ５内にはその膨出部４を除いて、内部にフィン14が介装され、各部品間が一体的にろう付け固定される。なお、図２（Ｃ）、図３から明らかなように、第１プレート１の側壁1aの上縁は斜めに傾斜し、第２プレート２の側壁2aを円滑に嵌着できるように形成している。また、第２プレート２の側壁2aには凹陥部15が形成され、第１プレート１の段付き部10との干渉を避けている。
【００１７】
（第２実施例）
次に、第７図は本発明の第２実施例である。
この例は、舌片部９が各プレート１，２の側壁1a，2aに形成されたものである。
即ち、膨出部４の位置で且つ、第１プレート１および第２プレート２が平坦な状態で、各側壁11a，2aの溝底側の端部位置に、予め平面視、コ字状に欠切して、そこに舌片部９を形成しておく。次いで、各プレート１、２を溝形に曲折することにより、その舌片部９の端面9aを第１プレート１および第２プレート２の各溝底1b，2bの外面に面一に整合させたものである。
【００１８】
この場合にも、前記第１実施例同様に、一対の各プレート１，２の嵌着体からなる偏平チューブ５の外周も舌片部９の位置で直角に形成され、各偏平チューブ５の積層体で形成するコア６の外周も、舌片部９の位置で隙間なく形成される。
その結果、コア６の端部にタンク８が被嵌されて、一体にろう付けされると、タンク８と偏平チューブ５とは、隙間なく密着し、タンク８とコア６との気密・液密を保持することができる。即ち、図９のＡ部の隙間をなくすことができる。さらにこの例では、第１プレート１と第２プレート２との嵌着部においても、第１プレート１側に舌片部９を設け、第２プレート２側に、それに整合する台形の欠切部とを配置して、舌片部９の端面を欠切部に突き当てることにより、両プレート１，２間の嵌着部の隙間も無くしている。
【符号の説明】
【００１９】
１  第１プレート
1a  側壁
1b  溝底
２  第２プレート
2a  側壁
2b  溝底
４  膨出部
５  偏平チューブ
６  コア
【００２０】
７  ケーシング
7a  ケーシング本体
7b  端蓋
８  タンク
９  舌片部
9a  端面
10  段付き部
11  欠切部
12  冷却水出入口
13  気体出入口
14  フィン
15  凹陥部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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