(57)【要約】【課題】使用時にはストローを容易に突き刺すことができ、しかも充填後のタブテープシール時には、飲口のシール部が破壊されにくい、長期保存が可能な紙容器およびその製造方法を提案するものである。【解決手段】天面板（３）を構成する紙層には、紙層（５）を貫通する飲口孔（７）と、紙層を貫通するストロー孔（８）とが形成されており、天面板は、紙層の内面および外面に、ガスバリア層を含むフィルム層を有し、飲口孔において、内外面のフィルム層が紙層の端面より延設されて熱シールされることにより、紙層の端面が覆われると共に飲口（９）が形成されており、飲口は、ガスバリア層を有するタブテープ（１０）によって封緘されており、ストロー孔は、外面のフィルム層（４）を貫通し、内面のフィルム層（６）によって封止されていることを特徴とする紙容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙層を有し、容器内面側にガスバリア層を含むフィルム層を有する積層体を成形してなる飲料用紙容器であって、
天面板を構成する紙層には、紙層を貫通する飲口孔と、紙層を貫通するストロー孔とが形成されており、
天面板は、紙層の内面および外面に、ガスバリア層を含むフィルム層を有し、
前記飲口孔において、前記内外面のフィルム層が紙層の端面より延設されて熱シールされることにより、紙層の端面が覆われると共に飲口が形成されており、
該飲口は、ガスバリア層を有するタブテープによって封緘されており、
前記ストロー孔は、前記外面のフィルム層を貫通し、前記内面のフィルム層によって封止されていることを特徴とする紙容器。
【請求項２】
前記ストロー孔は、天面板表面に設けた剥離可能なシールラベルによって保護されていることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
【請求項３】
前記ストロー孔は、前記タブテープの下に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
【請求項４】
以下の工程をこの順序に含むことを特徴とする紙容器の製造方法。
紙容器の天面板となるべき紙基材に飲口孔を穿孔する工程。
紙基材の表面にガスバリア層を含む外面フィルム層を貼り合せる工程。
紙基材と外面フィルム層を貫通するストロー孔を穿孔する工程。
紙基材の裏面にガスバリア層を含む内面フィルム層を貼り合せ、飲口孔部において、外面フィルム層と内面フィルム層を密着せしめる工程。
飲口孔部に形成された前記密着した内外面フィルム層に飲口を穿孔する工程。
ガスバリア層を含むタブテープで飲口を封緘する工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙容器に関し、特に飲料用紙容器において、ストローを突き刺すためのストロー孔を有する紙容器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境意識の高まりから、再生産可能な資源である紙を用いた容器が広く用いられるようになって来た。飲料容器の分野においても、常温で長期保存が可能な紙容器が種々開発されている。
【０００３】
紙容器を長期保存可能な容器とするためには、紙層と耐水性の接液面との間に、酸素や水蒸気を透過しないガスバリア層を設ける必要がある。ガスバリア層としては、アルミニウム箔が最も一般的であるが、アルミニウム箔を用いると、使用後の容器を、紙容器としてリサイクルルートに乗せることができないという問題がある。また、容器ごと電子レンジで加熱することを前提とした場合には、アルミニウム箔は、使用することができない。
【０００４】
そこで、ガスバリア層として、ベースフィルムに金属酸化物等の無機物を蒸着した無機蒸着フィルムが用いられるようになった。このようなガスバリア性フィルムを用いた紙容器は、開封した後に直接電子レンジで加熱することができ、また使用後にリサイクルすることで資源の再利用が可能となる。
【０００５】
一方、飲料容器の場合、飲み方として、コップなどの他の容器に移して飲むか、ストローを差込んで飲むか、あるいは、容器に設けた飲口に直接口をつけて飲むか、大きく分けて３通りの飲み方がある。飲料用の容器としては、これらのどの飲み方にでも対応できることが理想的である。
【０００６】
紙容器の場合、飲口部を設けると、必然的に紙の端面が露出することになるため、露出する紙の端面における耐水性とガスバリア性をいかに担保するかが重要な課題となる。出願人の出願になる特許文献１に記載された液体用紙容器の飲口部構造とその形成方法は、長期保存を前提とした液体紙容器の飲口部の構造を提案したものである。
【０００７】
特許文献１に記載された飲口構造は、外防水層を設けた紙基材に飲口より大きめの透孔を設け、透孔に露出する紙の端面を、いずれもガスバリア性を備えた内防水層と窓貼りフィルムとで挟んで覆うことによって飲口を形成し、さらにこの飲口全体をガスバリア性を備えたタブテープで覆うようにしたものである。
【０００８】
特許文献１に記載された飲口構造によれば、飲口部分に露出する紙の端面が表裏面からガスバリア性のフィルムで覆われているため、容器の外部から紙層を通って酸素が進入することを防止することができる。また飲口も全体がガスバリア性のタブテープで覆われているので、容器としての長期保存性が確保される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平９−２４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に記載された飲口構造を備えた紙容器は、ストローを用いて飲む場合には、
タブテープの上から飲口にストローを突き刺して飲むしか方法がなかった。しかしタブテープは、ガスバリア性を確保するためと、引き剥がし時に切れたりしないように、ある程度の厚さと丈夫さを持っており、しかも飲口は内径が大きいため、ストローを突き刺そうとするとタブテープが湾曲して十分なせん断応力が伝わらない事もあって、ストローが突き刺しにくいという問題があった。
【００１１】
また、別の問題として、充填機において充填後の飲口にタブテープを熱溶着する際に、飲口周辺の紙基材に含まれていた水分が急激な加熱で気化し、逃げ場を失った水蒸気が紙の端面を保護していた表裏面のガスバリア性フィルムのシール部を破壊することがあった。
【００１２】
本発明の解決しようとする課題は、使用時にはストローを容易に突き刺すことができ、しかも充填後のタブテープシール時には、飲口のシール部が破壊されにくい、長期保存が可能な紙容器およびその製造方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、紙層を有し、容器内面側にガスバリア層を含むフィルム層を有する積層体を成形してなる飲料用紙容器であって、天面板を構成する紙層には、紙層を貫通する飲口孔と、紙層を貫通するストロー孔とが形成されており、天面板は、紙層の内面および外面に、ガスバリア層を含むフィルム層を有し、前記飲口孔において、前記内外面のフィルム層が紙層の端面より延設されて熱シールされることにより、紙層の端面が覆われると共に飲口が形成されており、該飲口は、ガスバリア層を有するタブテープによって封緘されており、前記ストロー孔は、前記外面のフィルム層を貫通し、前記内面のフィルム層によって封止されていることを特徴とする紙容器である。
【００１４】
本発明に係る紙容器は、飲口以外に、ストロー孔を設け、ストロー孔はガスバリア層を有する内面フィルム層によって封止されているため、容器のガスバリア性は確保され、しかもストローを突き刺し易い。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明は、前記ストロー孔が、天面板表面に設けた剥離可能なシールラベルによって保護されていることを特徴とする請求項１に記載の紙容器である。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明は、前記ストロー孔が、前記タブテープの下に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の紙容器である。
【００１７】
また、請求項４に記載の発明は、以下の工程をこの順序に含むことを特徴とする紙容器の製造方法である。すなわち、
紙容器の天面板となるべき紙基材に飲口孔を穿孔する工程。
紙基材の表面にガスバリア層を含む外面フィルム層を貼り合せる工程。
紙基材と外面フィルム層を貫通するストロー孔を穿孔する工程。
紙基材の裏面にガスバリア層を含む内面フィルム層を貼り合せ、飲口孔部において、外面フィルム層と内面フィルム層を密着せしめる工程。
飲口孔部に形成された前記密着した内外面フィルム層に飲口を穿孔する工程。
ガスバリア層を含むタブテープで飲口を封緘する工程である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る紙容器は、飲口の他に、専用のストロー孔を設けたので、従来、タブテープにストローを突き刺し難かったという問題が解消された。ストロー孔は、紙層と外面フィルム層を貫通しており、内面フィルムのみで封止されているので、ストローを容易に突き刺すことができる。またストローを突き刺す場所が紙層と外面フィルムの厚さ分だけ凹んでいるので、ストローの先が滑り難く、位置が正確に定まる。
【００１９】
本発明に係る紙容器は、天面板に、紙層が外部に露出したストロー孔を設けたので、飲口にタブテープを熱シールする際の熱で紙層内に発生する水蒸気を円滑に逃す効果がある。このため、従来、水蒸気によって飲口のシール部がパンクする事故を未然に防止することができる。
【００２０】
請求項２または３に記載の発明によれば、ストロー孔の表面が保護されるので、ストロー孔にちりなどが入らず、衛生的である。
【００２１】
請求項４に記載の紙容器の製造方法によれば、穿孔工程以外のフィルム貼り合せ工程においては、位置合せが不要なので、生産の能率がよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１（１）は、本発明に係る紙容器の一実施態様を示した斜視図である。図１（２）は、その平面模式図である。図１（３）は、図１（２）のＡ−Ａ’断面を示した部分断面模式図である。
【図２】図２は、本発明に係る紙容器の天面部の構造の一例を示した断面説明図である。
【図３】図３は、本発明に係る紙容器の他の実施態様を示した平面模式図である。
【図４】図４は、本発明に係る紙容器の他の実施態様を示した平面模式図である。
【図５】図５は、図４に示した実施態様における天面部の構造を示した断面説明図である。
【図６】図６（１）〜（７）は、本発明に係る紙容器の天面板の製造工程を示した断面説明図である。
【図７】図７は、本発明に係る紙容器の天面板の層構成の例を示した断面模式図である。
【図８】図８は、本発明に係る紙容器に用いるタブテープの層構成の例を示した断面模式図である。
【図９】図９は、本発明に係る紙容器の側面板の層構成の例を示した断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下図面を参照しながら、本発明に係る紙容器およびその製造方法について詳細に説明する。図１（１）は、本発明に係る紙容器（１）の一実施態様を示した斜視図である。図１（２）は、その平面模式図である。図１（３）は、図１（２）のＡ−Ａ’断面を示した部分断面模式図である。
【００２４】
本発明に係る紙容器（１）は、紙層を有し、容器内面側にガスバリア層を含むフィルム層を有する積層体を成形してなる飲料用紙容器である。図１に示した実施態様では、円筒形の缶形状の紙容器である。以後これに基いて説明するが、紙容器の形状については、特にこれに限定されるものではない。
【００２５】
図１に示した紙容器は、主たる部材として、天面板（３）、側面板（２）、底面板（図
示せず）の３つの部材から構成されている。天面板（３）を構成する積層体の紙層（５）には、図２に示したように、紙層（５）を貫通する飲口孔（７）と、紙層（５）を貫通するストロー孔（８）とが形成されている。
【００２６】
天面板（３）は、紙層（５）の容器内面側に、ガスバリア層を含む内面フィルム層（６）と、容器外面側に、同様にガスバリア層を含む外面フィルム層（４）とを有する。
【００２７】
飲口孔（７）において、外面フィルム層（４）と内面フィルム層（６）が紙層（５）の端面より延設されて熱シールされ、飲口孔シール部（２１）を形成することにより、紙層の端面が覆われる。それと共に飲口（９）が形成される。
【００２８】
実際の工程では、紙層（５）に飲口孔（７）を穿孔し、表裏面にフィルム層（４、６）を貼り合せ、飲口孔シール部（２１）を形成した後、シール部に飲口（９）を穿孔する方法が効率的である。
【００２９】
飲口（９）は、ガスバリア層を有するタブテープ（１０）によって封緘されている。
ストロー孔（８）は、外面フィルム層（４）を貫通しており、内面フィルム層（６）によって封止されている。タブテープ（１０）には、開封時にきっかけを掴み易いように、エンボス加工（１３）が形成されている。
【００３０】
本発明に係る紙容器（１）は、ストロー孔（８）部分に露出する紙層の端面については、ガスバリア層を含む内面フィルム層（６）によって封止されており、飲口孔（７）に露出する紙層の端面については、表裏面から延設された、いずれもガスバリア層を含む外面フィルム層（４）と内面フィルム層（６）とがシールされることによって保護されており、さらに飲口（９）も、ガスバリア層を含むタブテープ（１０）によって封緘されているので、容器の内部に向って、外部から酸素や水蒸気が、紙層を通って侵入することはない。このため、容器としての長期保存性が担保されている。
【００３１】
ストロー孔（８）は、紙層（５）および外面フィルム層（４）を貫通しているので、これらの厚さ分だけ、天面板（３）の表面よりも凹んでいる。このためストローを突き刺す際に、ストローの先端が引っ掛かって滑り難くなるという効果を発揮する。
【００３２】
またストロー孔（８）は、内面フィルム層（６）のみによって封止されているので、ストローの先端で容易に突き破ることができる。
【００３３】
ストロー孔（８）の、天面板（３）内における位置については、飲口孔（７）の近傍であることが望ましい。飲口（９）にタブテープ（１０）が熱シールされる時に、紙層（５）にも熱が伝わり、紙層内の水分が蒸発して水蒸気が発生する。加熱が急激に過ぎる場合には、この発生した水蒸気が逃げ場を失い、飲口孔シール部（２１）を破壊してしまうことがある。ストロー孔（８）においては、紙層の端面が外部に露出しているので、この紙層内に発生した水蒸気を逃す作用がある。このため、ストロー孔（８）を飲口孔（７）の近傍に配置することにより、タブテープのシール時におけるトラブルを未然に防止する効果がある。
【００３４】
ストロー孔（８）は、図３に示したように、天面板表面に設けた剥離可能なシールラベル（１２）によって保護しても良い。また、図４、図５に示したように、ストロー孔（８）を、タブテープ（１０）の下に設けることにより、外部に露出しないようにしても良い。このようにすることにより、ストロー孔（８）にほこりなどが侵入することを防止することができるため、衛生面において好ましい。
【００３５】
図６（１）〜（７）は、本発明に係る紙容器の天面板（３）の製造工程を示した断面説明図である。
（１）：まず紙層（５）に必要に応じて印刷、下地処理等を施す。
（２）：飲口孔（７）を穿孔する。印刷絵柄との位置合せが必要な場合には位置合せをしながら飲口孔を穿孔することになる。
（３）：次いで飲口孔部分を含む全面にガスバリア層を含む外面フィルム層（４）を貼り合せる。このように原反に孔が開いている場合の貼り合せ方法としては、ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂を押出機から押し出して、紙層とガスバリア層とをラミネートする押出しラミネート法が適している。
（４）：飲口孔（７）との位置合せを行いながら、ストロー孔（８）を穿孔する。
（５）：裏面全面に、内面フィルム層（６）を貼り合せ、飲口孔（７）の部分においては、外面フィルム層（４）と内面フィルム層（６）を熱融着させて飲口孔シール部（２１）を形成する。
（６）：飲口孔シール部（２１）の中央部を穿孔して飲口（９）を形成する。
（７）：タブテープシール部（２２）を形成し、飲口（９）を、タブテープ（１０）によって封緘する。
【００３６】
実際の紙容器の製造工程では、図６（６）まで終了した段階で天面板のブランク形状に打抜き、これを成形して胴部、底面部とあわせて紙容器を成形する。飲口（９）から内容物を充填し、最後にタブテープ（１０）で封緘する。一連の工程を、無菌状態で行うことにより、内容物の長期保存が可能な包装体とすることができる。
【００３７】
図７は、本発明に係る紙容器の天面板（３）の層構成の例を示した断面模式図である。この例では、紙層（５）の表面に印刷絵柄層（３２）が形成され、この印刷絵柄面と、ガスバリアフィルム層（３５）とポリプロピレン（ＣＰＰ）樹脂層（３１）とが貼り合わされた外面フィルム層（４）とをポリエチレン（ＰＥ）樹脂層（３４）を介して貼り合せてある。
【００３８】
内面フィルム層（６）としては、ここでは、ガスバリアフィルム層（３５）を中心として、内面側にポリエチレン樹脂層（３４）、外面側にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム層（３６）を配した３層ラミネート構造を採用している。
【００３９】
紙層（５）の内面側に、上記の内面フィルム層（６）をポリエチレン樹脂層（３４）を介して貼り合せてある。
【００４０】
図８は、タブテープ（１０）の層構成の例を示した断面模式図である。
この例では、紙層（５）の表面に、印刷絵柄層（３２）が形成され、この印刷絵柄面に、ＰＥＴフィルム層（３６）が貼り合わされている。紙層の裏面には、ガスバリアフィルム層（３５）と、ポリプロピレン樹脂層（３１）が貼り合わされている。
【００４１】
この例では、天面板（３）の最外面と、タブテープ（１０）の最内面は、同じポリプロピレン樹脂であるため、タブテープのシール性は、良好に確保されている。
【００４２】
図９は、本発明に係る紙容器の側面板（２）の層構成の例を示した断面模式図である。この例では、紙層（５）の表面に印刷絵柄層（３２）が形成され、この印刷絵柄面に、ポリエチレン樹脂層（３４）が形成され、紙層の裏面には、ガスバリアフィルム層（３５）と最内面のポリエチレン樹脂層（３４）が貼り合わされた内面フィルム層（６）が、ポリエチレン樹脂層（３４）によって貼り合わされている。
以下実施例に基いて、本発明に係る紙容器についてさらに具体的に説明する。
【実施例１】
【００４３】
天面板、タブテープ、側面板の層構成をそれぞれ次のように構成した。
外面側からの材料名と厚さ（紙は重さ）を記す。厚さの単位は、μｍである。紙の重さは坪量（ｇ／ｍ２）である。ガスバリアフィルムとしては、いずれも厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムを蒸着した無機蒸着フィルム（凸版印刷社製ＧＬフィルム）を用いた。なお、接着剤層、アンカー層等は、省略している。
天面板：ＣＰＰ（３５）／ＧＬフィルム／ＰＥ（５０）／印刷／紙（２００ｇ）／ＰＥ（４５）／ＰＥＴ（１２）／ＧＬフィルム／ＰＥ（６０）（図７の層構成）
タブテープ：ＰＥＴ（１２）／印刷／紙（８３ｇ）／ＧＬフィルム／ＣＰＰ（３５）（図８の層構成）
側面板：ＰＥ（５０）／印刷／紙（２２０ｇ）／ＰＥ（４５）／ＧＬフィルム／ＰＥ（６０）（図９の層構成）
なお、底面板の構成は、側面板と同様である。但し印刷はない。
【００４４】
天面板用の紙基材に印刷を施した後、印刷に位置合せをしながら、飲口孔を打抜いた。この印刷面に、予め貼り合せておいたＣＰＰフィルムとＧＬフィルム（外面フィルム層）をＰＥ樹脂の押出しラミネートによって貼り合せた。
【００４５】
飲口孔に位置合せをしながらストロー孔を打抜いた。次に紙の裏面側に、予め貼り合せておいたＰＥＴ（１２）／ＧＬフィルム／ＰＥ（６０）（内面フィルム層）をＰＥ樹脂の押出しラミネートによって貼り合せた。この時、飲口孔部の外面フィルム層と内面フィルム層は、一体に貼り合わされている。また、ストロー孔は、この内面フィルム層によって封止された状態となっている。
【００４６】
飲口孔の中央部に飲口を打抜くと同時に天面板の外形を円盤状に打抜き、天面板ブランクを作成した。
【００４７】
天面板ブランクを皿状に成形し、別に作成した底面板、側面板と合せて、図１に示したような紙容器を成形した。
【００４８】
紙容器内部を殺菌処理した後、無菌環境下において飲口から充填ノズルを挿入して、内容物であるジュースを充填し、タブテープで飲口部を熱シールして封緘した。タブテープ熱シール時における飲口孔シール部の破壊は、全く見られなかった。
【００４９】
得られた紙容器入ジュースは、長期保存が可能であり、飲用に当っては、付属のストローをストロー孔に突き刺して飲用することも、またタブテープを剥離して飲口に直接口をつけて飲用することも可能であり、ストロー孔の突き刺し抵抗も少なくて使い勝手の良いものであった。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・紙容器
２・・・側面板
３・・・天面板
４・・・外面フィルム層
５・・・紙層
６・・・内面フィルム層
７・・・飲口孔
８・・・ストロー孔
９・・・飲口
１０・・・タブテープ
１１・・・ストロー
１２・・・シールラベル
１３・・・エンボス加工
２１・・・飲口孔シール部
２２・・・タブテープシール部
３１・・・ポリプロピレン樹脂層
３２・・・印刷絵柄層
３４・・・ポリエチレン樹脂層
３５・・・ガスバリアフィルム層
３６・・・ＰＥＴフィルム層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015117029.tif 000009
【図８】
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【図９】
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