(57)【要約】      （修正有）【課題】ＪＩＳ規格の側溝本体の形状、寸法に大幅な変更を加えることなく、簡単な構成により、蓋のガタツキを防止して騒音の発生を規制することを可能とし、併せて蓋体の設置作業及び取り外し作業を容易化できるようにした消音側溝蓋を提供する。【解決手段】側溝本体２０の両側壁２０Ｂに形成された蓋受け部２１に設置されて前記側溝本体２０の天面を塞ぐコンクリート製の側溝蓋であって、蓋下面２Ｄよりも下方に突出して前記蓋受け部２１の設置面２１ａに接して蓋全体を支持する支持部１６と、蓋側面２Ｌよりも外方向に突出して蓋受け部２１の内側面２１ｂに接触してその移動を規制する規制部１５とを備えた消音部材１０を、前記蓋下面２Ｄと前記蓋側面２Ｌに跨る蓋体角部の少なくとも４以上の箇所に配置した構成とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側溝本体(20)の両側壁(20B)に形成された蓋受け部(21)に設置されて前記側溝本体(20)の天面を塞ぐコンクリート製の側溝蓋であって、
蓋下面(2D)よりも下方に突出して前記蓋受け部(21)の設置面(21a)に接して蓋全体を支持する支持部(16)と、蓋側面(2R,2L)よりも外方向に突出して前記蓋受け部(21)の内側面(21b)に接触してその移動を規制する規制部(15)とを備えた消音部材(10)を、前記蓋下面(2D)と前記蓋側面(2R,2L)に跨る蓋体角部の少なくとも４以上の箇所に配置したことを特徴とする消音側溝蓋。
【請求項２】
規制部(15)に、高さ方向に延びる複数の凸条(11)を並設した請求項１記載の消音側溝蓋。
【請求項３】
凸条(11)の数を２とする請求項２記載の消音側溝蓋。
【請求項４】
支持部(16)の蓋下面(2D)からの下方への突出寸法を０．５ｍｍ以上で、かつ２．０ｍｍ以下とした請求項１乃至３のいずれか一項に記載の消音側溝蓋。
【請求項５】
規制部(15)の蓋側面(2R,2L)から外方向への突出寸法を２．０ｍｍ以上で、かつ５．０ｍｍ以下とした請求項１乃至４のいずれか一項に記載の消音側溝蓋。
【請求項６】
消音部材(10)は、蓋体角部の該当箇所に予めインサートしたものである請求項１乃至５のいずれか一項に記載の消音側溝蓋。
【請求項７】
消音部材(10)は、蓋体角部の該当箇所に予め形成しておいた欠損部(2b)に接着剤を介して固着したものである請求項１乃至５のいずれか一項に記載の消音側溝蓋。
【請求項８】
消音部材(10)を合成樹脂材料又はゴム材料で形成した請求項１乃至７のいずれか一項に記載の消音側溝蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側溝本体の天面に設置されるコンクリート製の側溝蓋に関し、特に該側溝蓋のガタツキに起因する騒音の発生を抑制した消音側溝蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、側溝本体の両側壁の内側壁上端部に設けた蓋受け部に側溝蓋を配置する側溝において、蓋受け部の内壁面に、上下部が円径の凹部で円弧及び弦の大きさが下部に行くほど大きくなるように形成した縦凹部を左右対称に複数箇所設け、側溝蓋の側面は上面幅より下面幅を幅狹にしてテーパー面に形成し、該側溝蓋の側面には縦凹部の円弧径よりやや大きい径とし、円弧及び弦の大きさが下部に行くほど大きくなるように形成し、上部をコンクリートで形成すると共に、下部は可撓性を有する消音部材で形成した縦凸部を複数個垂下設し、縦凹部と消音部材とを線接触による拘束力を発生させて側溝蓋のガタツキを防止して騒音の発生を規制する発明が開示されている。
【０００３】
また特許文献２には、側溝本体の上部内側に設けた水平な蓋掛かり部に、隣接する側溝蓋の少なくとも平面視四隅が跨るように、断面半円状または断面多角状をなす上向突条部を長手方向に不連続に設けると共に、側溝蓋の下面に突設された嵌入部に傾斜面を有して構成される被支持部を設け、側溝蓋側の被支持部の傾斜部が側溝本体側の上向突条部に線接触することにより、ガタツキ音を生ぜず、消音機能を良好に発揮するようにした発明が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２６３６０１号公報
【特許文献２】特開２０１３−４０４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の発明では、側溝蓋に形成した縦凸部以外に側溝本体にも縦凹部を有する構成であるため、側溝本体に対する側溝蓋の相対位置を一致させた状態で設置する必要があるため、設置する際の作業効率を向上させ難いという問題がある。
【０００６】
しかも、側溝蓋を側溝本体の両蓋受け部に設置したときに縦凹部で縦凸部を受ける構成であるため、側溝蓋及び側溝本体に対する縦凹部及び縦凸部の位置、大きさ等を高精度に製造する必要があり、製造コストを低減し難いという問題もある。
【０００７】
また特許文献２に記載の発明は、ガタツキ音を抑制して消音機能が良好に発揮するために、蓋掛かり部の対向する垂直壁部と側溝蓋の左右の外側面との間を、アスファルト、合成樹脂接着剤、砂等からなる充填材で充填する構成であるため、側溝蓋を設置する場合のみならず、側溝蓋を取り外す場合における作業を容易化することが難しいという問題がある。
【０００８】
さらには特許文献１においては側溝蓋の両側面を部分的の突出させた縦凸部を形成する必要があり、特許文献２においては側溝蓋の下面両側を部分的に削った被支持部を形成する必要があり、いずれにおいても規格化された側溝蓋の基本的形状自体に大幅な変更を加える必要があるという問題もある。
【０００９】
本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、規格化された側溝蓋の基本的形状自体に大幅な変更を加えることなく、簡単な構成により、側溝蓋のガタツキを防止して騒音の発生を規制することを可能とし、併せて側溝蓋の設置作業及び取り外し作業を容易化できるようにした消音側溝蓋を創出することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる構成は、
側溝本体の両側壁に形成された蓋受け部に設置されて前記側溝本体の天面を塞ぐコンクリート製の側溝蓋であって、
蓋下面よりも下方に突出して前記蓋受け部の設置面に接して蓋全体を支持する支持部と、蓋側面よりも外方向に突出して前記蓋受け部の内側面に接触してその移動を規制する規制部とを備えた消音部材を、前記蓋下面と前記蓋側面に跨る蓋体角部の少なくとも４以上の箇所に配置したことを特徴とする、と云うものである。
【００１１】
本発明の消音側溝蓋では、消音部材の支持部が側溝蓋の蓋受け部の設置面に対する垂直方向の支持を受け持つため、消音部材の蓋下面と蓋受け部の設置面とが直接当接することを回避し、同時に消音部材の規制部が側溝蓋の蓋受け部の内側面に対する横幅方向及び高さ方向への移動規制を受け持つため、蓋側面と蓋受け部の内側面とが直接当接することを回避する。これにより、側溝蓋と側溝本体とが直接当接した状態における側溝蓋と側溝本体の一方、または双方の歪によるガタツキ音の発生を防止し得る。
【００１２】
本発明の他の構成は、請求項１に記載の発明において、規制部に、高さ方向に延びる複数の凸条を並設したとの構成を加えたものである。
【００１３】
上記構成では、複数の凸条が側溝本体の内壁面との間で消音部材の摩擦係数の高い滑り止めとして機能するため、側溝蓋の縦幅方向（流水方向）への移動を規制する。
【００１４】
また本発明の他の構成は、請求項２に記載の発明において、凸条の数を２とするとの構成を加えたものである。
【００１５】
上記構成では、凸条が滑り止めとして機能する最適な構成を提案し得る。
【００１６】
また本発明の他の構成は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の発明において、支持部の蓋下面からの下方への突出寸法を０．５ｍｍ以上で、かつ２．０ｍｍ以下としたとの構成を加えたものである。
【００１７】
上記構成では、支持部の蓋下面からの下方への突出寸法を蓋本体の高さ寸法についてのＪＩＳ規格上の許容誤差（±３．０ｍｍ）範囲内に収めることができるため、側溝本体の蓋受け部に設置した側溝蓋の蓋天面と側溝本体の側壁上面とを略同一面とすることが可能となり、ガタツキの発生自体を抑制することを達成し得る。
【００１８】
また本発明の他の構成は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の発明において、規制部の蓋側面から外方向への突出寸法を２．０ｍｍ以上で、かつ５．０ｍｍ以下としたとの構成を加えたものである。
【００１９】
上記構成では、規制部の蓋側面から外方向への突出寸法を、側溝蓋の一方の蓋側面とこれに対向する側溝本体の内側面との隙間寸法Ｗの規格値＋５．０ｍｍの範囲内に収めることができるため、両蓋側面に消音部材を取り付けた状態の側溝蓋を側溝本体の蓋受け部内に確実に設置することができる。
【００２０】
また本発明の他の構成は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の発明において、消音部材は、蓋体角部の該当箇所に予めインサートしたものであるとの構成を加えたものである。
【００２１】
上記構成では、規格化された側溝蓋の基本的形状を大幅に変更することなく、消音効果を高めることができる。
【００２２】
また本発明の他の構成は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の発明において、消音部材は、蓋体角部の該当箇所に予め形成しておいた欠損部に接着剤を介して固着したものであるとの構成を加えたものである。
【００２３】
上記構成においても、規格化された側溝蓋の基本的形状に大幅な変更を加えることなく消音効果を高めることができる。
【００２４】
また本発明の他の構成は、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の発明において、消音部材を合成樹脂材料又はゴム材料で形成したとの構成を加えたものである。
【００２５】
上記構成では、内壁面に対する圧着力を高めることによる側溝蓋のガタツキや移動などを抑制した安定性の向上を図ることができることに加え、成形性に優れた消音部材を低コストで提供することができるため、側溝蓋自体の高品質の維持及び全体的な製造コストの低廉化を達成し得る。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
【００２７】
本発明では、側溝蓋が側溝本体に直接当接した状態における側溝蓋と側溝本体の一方、または双方の歪によるガタツキを防止することが可能となるため、設置後の側溝蓋の上を走る車両によるガタツキ音の発生を大幅に低減することができる。
【００２８】
また蓋側面から側方に突出する複数の凸条からなる規制部及び蓋下面から下方に突出する支持部が滑り止め作用を発揮するため、車両によるガタツキに起因する側溝本体内の流水方向に沿う方向（下流方向及び上流方向）への側溝蓋の移動を制限することができる。
【００２９】
また側溝蓋の蓋体角部に消音部材を取り付けるだけでよく、側溝本体自体の形状に変更を加える必要がないため、製造コストを低減することができる。
【００３０】
さらには本発明の側溝蓋は、ＪＩＳ規格品により製造された側溝本体にそのまま使用することができるため、従来の側溝蓋を本発明の消音機能を備えた側溝蓋に交換するだけで、既設済みの側溝についてもガタツキ音の発生を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の消音側溝蓋の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】消音部材の第１実施例であり、（Ａ）は保持突起をカットした後の完成品としての消音部材を示す斜視図、（Ｂ）は保持突起をカットする前の消音部材を示す斜視図である。
【図３】消音側溝蓋の使用状態を示す斜視図である。
【図４】図３のＩＶ矢印方向から見た状態を示す部分側面図である。
【図５】消音部材の第２実施例を示す斜視図である。
【図６】消音部材の使用状態の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００３３】
図１は本発明の消音側溝蓋の実施の形態を示す斜視図、図２は消音部材の第１実施例であり、（Ａ）は保持突起をカットした後の完成品としての消音部材を示す斜視図、（Ｂ）は消音部材を型枠に固定するための保持突起をカットする前の消音部材を示す斜視図、図３は消音側溝蓋の使用状態を示す斜視図、図４は図３のＩＶ矢印方向から見た状態を示す部分側面図である。
【００３４】
図１に示すように、消音機能を備えた側溝蓋（消音側溝蓋）１は、例えば日本工業規格（ＪＩＳ）などの規格品として形成された蓋本体２及び蓋本体２の両側面に設けられた複数の消音部材１０を有して構成される。
【００３５】
蓋本体２は、基本的には蓋上面２Ｕ、蓋下面２Ｄ、蓋前面２Ｆ、蓋後面２Ｂ、右の蓋側面２Ｒ及び左の蓋側面２Ｌを備えたコンクリート製からなる平板状の６面構造体であり、蓋前面２Ｆには縦溝２ａが形成されている。
【００３６】
消音部材１０は蓋本体２の両蓋側面２Ｒ，２Ｌの複数の位置に設けられている。本実施例では、図１に示すように消音部材１０を右の蓋側面２Ｒの前後２箇所の位置に設けた状態を示しているが、左の蓋側面２Ｌも同様であり、消音部材１０を合計４箇所の位置に設けている。
【００３７】
図２（Ａ）に示すように、消音部材１０は合成樹脂製又はゴム製成形品であり、中身が空洞の正六面体（ダイス）の天面及び後面を欠いた４面構造体である。消音部材１０の正面１０Ａには、中央に設けられて高さ方向に沿う谷部１２及びその谷部１２を挟んで両側に同じく高さ方向に沿って延びる２本の凸条１１，１１が突出形成され、両側面１０Ｂ，１０Ｂには、側方にそれぞれ突出するＬ字形状からなる掛止突起１３が形成されている。そして、正面１０Ａには側面１０Ｂ，１０Ｂの上面から凸条１１，１１に連続する波型状の傾斜面１４が形成され、底面１０Ｃ（図４参照）は平面で構成されている。
【００３８】
なお、図４に示すように、本実施の形態では、凸条１１を含む消音部材１０の正面１０Ａは蓋側面２Ｌから側方に突出する規制部１５を構成しており、この規制部１５の突出寸法は３．０ｍｍ程度に設定してある。また消音部材１０の底面１０Ｃは蓋下面２Ｄから下方に突出する支持部１６を構成しており、この支持部１６の突出寸法ｈは１．０ｍｍ程度に設定してある。
【００３９】
このような側溝蓋１は、例えば予め消音部材１０を所定位置に配置した型枠内に生コンクリートを流し込んで固化させ、その後に型枠を取り外すことにより、図１に示すような消音機能を備えた側溝蓋１を製造することができる（インサート）。
この場合、図２（Ｂ）に示すように、樹脂成形後の消音部材１０の正面１０Ａには棒状の保持突起１８が一体に形成されており、この保持突起１８を保持して型枠内の所定の位置に位置決めした状態でコンクリートを流し込むことにより、消音部材１０を側溝蓋１の蓋下面２Ｄと蓋側面２Ｒ，２Ｌとに跨る蓋体角部に正確に取り付けることが可能となっている。両掛止突起１３は蓋本体２を形成するコンクリート中に埋設されるため、脱型後における消音部材１０の抜け落ちを防止することが可能となっている。
そして、消音部材１０は、製品である側溝蓋１の脱型時、あるいは側溝蓋１を後述する側溝本体２０に設置する際、細く形成された根元部分から保持突起１８をカットし、すなわち図１や図２（Ａ）に示す形状とした状態で使用される。
【００４０】
複数の消音部材１０を備えた側溝蓋１は、図３に示すような落ち蓋式Ｕ形側溝からなる側溝本体２０に設置される。
【００４１】
図３に示すように、側溝本体２０は、両側壁２０Ｂ，２０Ｂの上部に略Ｌ字状に形成され、溝底２０Ａを流れる下水の流水方向に沿って延びる蓋受け部２１をそれぞれ有する。蓋受け部２１は水平な設置面２１ａと、これに対し垂直な面からなる内側面２１ｂを有して構成されている。
【００４２】
図４において、側溝蓋１は、このような両蓋受け部２１間に嵌合的に設置され、４つの消音部材１０の各支持部１６が蓋受け部２１の設置面２１ａに接して側溝蓋１全体を支持する。また４つの消音部材１０の各規制部１５が蓋受け部２１の内側面２１ｂに圧接することになる。
【００４３】
ここで、図４に示すように、消音部材１０を構成する規制部１５の突出寸法が２．０ｍｍ未満の場合には内側面２１ｂに対する圧接力が小さくなり規制部１５としての機能を発揮することができず、また蓋側面２Ｌと内側面２１ｂとの隙間寸法ｗの規格値は側溝本体２０の流水断面の深さ寸法や内幅寸法等に関係なく５．０ｍｍであることを考慮すると、規制部１５の蓋側面２Ｌから外方向への突出寸法は２．０ｍｍ以上で、かつ５．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３．０ｍｍである。
【００４４】
また図４において、消音部材１０を構成する支持部１６の突出寸法ｈは、蓋本体２の高さ寸法Ｈについての規格値の許容誤差は側溝本体２０の流水断面の深さ寸法や内幅寸法等に関係なく±３．０ｍｍであること、及び側溝本体２０の深さ寸法Ｄについての規格値の許容誤差は±３．０ｍｍであることを考慮すると、−３．０ｍｍ＜ｈ≦＋３．０ｍｍ以下の範囲となるが、ガタツキ防止、歩行者のつまづき等に対する安全性の確保及び蓋本体２の破損防止等を考慮した場合の実用上問題が起きにくい範囲としては０．５ｍｍ以上、かつ２．０ｍｍ以下であり、好ましくは１．０ｍｍである。
【００４５】
側溝本体２０に設置した側溝蓋１の上に車両を走らせる実験を行った結果、消音部材１０を備えた側溝蓋１の方が、消音部材１０を備えない通常の側溝蓋に比較して車両通過時に発生するガタツキ音を大幅に低減することができることが実証された。その理由は、消音部材１０の規制部１５を構成する２本の凸条１１が内側面２１ｂにある時は圧接して側溝蓋１の縦幅方向（流水方向）及び高さ方向への移動を規制すること、及び４つの支持部１６が消音部材１０を仲介して側溝本体２０あるいは側溝蓋１の歪を吸収し、側溝蓋１を安定的に支持することによると考えられる。
【００４６】
図５は消音部材の第２実施例を示す斜視図である。
【００４７】
なお、同一部材については同一の部号を付して説明する。
【００４８】
図５に第２実施例として示す消音部材１０が、上記第１実施例の消音部材１０と異なる点は、主に第１実施例では予め消音部材１０を型枠内に保持してコンクリート打設を行うこと（インサート）により蓋本体２の製造と同時に取り付けられる構成であるのに対し、第２実施例では既に出来上がった蓋本体２の所定の位置に後から消音部材１０を取り付ける構成である点にあり、その他の基本的な構成及び効果は上記第１実施例と同様である。
【００４９】
図５に示すように、消音部材１０は水平方向に広がる四角い底面１０Ｃからなる支持部１６と、この支持部１６に対して垂直方向に広がる四角い正面１０Ａからなる規制部１５とを有する略Ｌ字形状である。正面１０Ａには、中央に設けられて高さ方向に沿って延びる谷部１２及びその谷部１２を挟んで両側に同じく高さ方向に沿って延びる２本の凸条１１，１１が突出形成されている。底面１０Ｃは平面で構成する。
【００５０】
また規制部１５の背面及び支持部１６の上面に、互いに平行に形成された一対の凸リブ１７，１７が形成されており、規制部１５及び支持部１６を補強している。
【００５１】
図６に示すように、消音部材１０が取り付けられる蓋本体２側の蓋側面２Ｒと蓋下面２Ｄとに間に跨る蓋体角部には欠損部２ｂが形成され、蓋側面２Ｒ側の欠損部２ｂと蓋下面２Ｄ側の欠損部２ｂには、凸リブ１７，１７に対応する一対の凹部２ｃ，２ｃが形成されている。そして、消音部材１０は、凸リブ１７，１７が凹部２ｃ，２ｃが嵌まり込む状態に設定され、かつ欠損部２ｂ内に塗布した接着剤を介して固着されることにより、蓋本体２に強固に取り付けられている。
【００５２】
なお、このような欠損部２ｂは、例えば右の蓋体角部の２箇所と左の蓋体角部の前後２箇所の合計４箇所に形成されるが、規格化された蓋本体２の形状に大幅に変更することなく取り付けることが可能である。
【００５３】
以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
【００５４】
例えば、上記実施例では、消音部材１０を側溝蓋１の蓋下面２Ｄと蓋側面２Ｒとの間、または蓋下面２Ｄと蓋側面２Ｌとの間に跨る蓋体角部の４箇所の位置に取り付けた場合を示して説明したが、消音部材１０の数は４箇所に限定されるものではなく、少なくとも４箇所以上であればよい。
【００５５】
また上記実施例では、消音部材１０の正面１０Ａに高さ方向に沿って平行に延びる２本の凸条１１，１１を形成した例を示して説明したが、凸条１１の数は２以上であってもよい。ただし、凸条１１を２本とする構成が性能上好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の消音機能を備えた側溝蓋（消音側溝蓋）は、ＪＩＳ規格の落ち蓋式Ｕ形側溝の分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。
【符号の説明】
【００５７】
１    ：  側溝蓋（消音側溝蓋）
２    ：  蓋本体
２ａ  ：  縦溝
２ｂ  ：  欠損部
２ｃ  ：  凹部
２Ｒ  ：  右の蓋側面
２Ｌ  ：  左の蓋側面
２Ｄ  ：  蓋下面
１０  ：  消音部材
１０Ａ：  消音部材の正面
１０Ｂ：  消音部材の側面
１１  ：  凸条
１２  ：  谷部
１３  ：  掛止突起
１４  ：  傾斜面
１５  ：  規制部
１６  ：  支持部
１７  ：  凸リブ
１８  ：  保持突起
２０  ：  側溝本体
２０Ａ：  溝底
２０Ｂ：  側壁
２１  ：  蓋受け部
２１ａ：  設置面
２１ｂ：  内側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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