(57)【要約】【課題】排出孔（４０）が形成されている紙製容器（３４）に適用される、排出筒部（４）、鍔部（６）及び閉塞部（８）を有する形態の合成樹脂製注出栓（２）を改良して、容器の内容物を消費した後においては、合成樹脂製注出栓の全体を器具等を必要とすることなく充分容易に容器から離脱することができるようにする。【解決手段】閉塞部を、基縁（２０）から延在するヒンジ部（１４）、ヒンジ部に続いて延在して排出筒部を覆う閉塞主部（１６）及び閉塞主部に接続された折り返し縁（２８）から閉塞主部の上方を延在する把持部（１８）を有し且つ閉塞主部は破断可能薄肉接続部（２６）を介して排出筒部に接続されている形態にせしめる。鍔部には、基縁の外側を基縁に沿って延びる破断開始端縁部（１０ａ）及びこの破断開始端縁部の両側端から基縁の両側端の外側を通り越して延びる延在部（１０ｂ）を有する破断可能薄肉部（１０）を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排出孔が形成されている紙製容器に適用される合成樹脂製注出栓にして、
排出筒部と、該排出筒部の下端外周縁から延出する鍔部と、該鍔部の上面に接続された基縁から延在する閉塞部とを備え、
該閉塞部は該基縁から延在するヒンジ部、該ヒンジ部に続いて延在して該排出筒部を覆う閉塞主部、及び該閉塞主部に接続された折り返し縁から該閉塞主部の上方を延在する把持部を有し、該閉塞主部は破断可能薄肉接続部を介して該排出筒部に接続されており、
該鍔部には、該基縁の外側を該基縁に沿って延びる破断開始端縁部及び該破断開始端縁部の両側端から該基縁の両側端の外側を通り越して延びる延在部を有する、破断可能薄肉部が形成されており、
該鍔部の下面又は上面の外周縁部が容器の外面又は内面に接合され、該排出筒部が容器の排出孔に連通せしめられる、
ことを特徴とする合成樹脂製注出栓。
【請求項２】
該閉塞部の該閉塞主部の下面には該排出筒部内に延びる筒状突出片が形成されており、該筒状突出片の外周面と該排出筒部の内周面とが該破断可能薄肉接続部によって接続されている、請求項１記載の合成樹脂製注出栓。
【請求項３】
該把持部の延出端部は破断可能接続片によって該閉塞主部の上面に接続されている、請求項１又は２記載の合成樹脂製注出栓。
【請求項４】
該把持部は指を掛けることができるリング形状部を含む、請求項１から３までのいずれかに記載の合成樹脂製注出栓。
【請求項５】
紙製容器の少なくとも外面には合成樹脂製フィルムが積層されており、該鍔部の下面の外周縁部を容器の外面に溶着することによって該鍔部が容器に接合されている、請求項１から４までのいずれかに記載の合成樹脂製注出栓。
【請求項６】
該鍔部は矩形状であり、該基縁は直線状であり、該鍔部に形成されている該破断可能薄肉部はチャンネル形状であり、該破断開始端縁部及び該延在部は共に直線状である、請求項１から５までのいずれかに記載の合成樹脂製注出栓。
【請求項７】
該折り返し縁は該基縁と平行に延びる、請求項１から６までのいずれかに記載の合成樹脂製注出栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排出孔が形成されている紙製容器に適用される合成樹脂製注出栓、更に詳しくは排出筒部とこの排出筒部の下端外周縁から延出する鍔部と鍔部の上面に接続された基縁から延在し排出筒部を閉塞する閉塞部とを備え、鍔部が容器に接合され排出筒部が容器の排出孔に連通せしめられる形態の合成樹脂製注出栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、排出孔が形成されている紙製容器に適用される合成樹脂製注出栓として、排出筒部と、この排出筒部の下端外周縁から延出する鍔部と、可撓性接続片（湾曲腕）によって排出筒の上端外周面に接続されている閉塞部とを備えている。排出筒の上面を覆って延在する閉塞部は排出筒の上端内周面に破断可能薄肉接続部を介して接続されている。閉塞部には把持部も付設されている。鍔部が容器の外面又は内面に接合され、排出筒部が容器の排出孔に連通せしめられる。容器の内容物を消費する際には、把持部を把持して閉塞部を排出筒部から遠ざかる方向に強制して破断可能薄肉接続部を破断せしめ、閉塞部を排出筒部から離隔せしめて排出筒部を開封する。
【０００３】
また、下記特許文献２には、排出孔が形成されている紙製容器に適用される合成樹脂製注出栓において、容器に接合される鍔部に環状スコアを配設し、容器の内容物を消費した後に容器を破棄する際には、上記環状スコアを破断せしめて合成樹脂注出栓を、鍔部における上記環状スコアよりも外側の領域を容器に残留せしめて、容器から離脱せしめることができるように構成することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平７−１８５８８号公報
【特許文献２】特開２０１１−１３１８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
而して、内容物を消費した容器の回収について、近時においては環境保全或いは資源再利用等の見地から、所謂分別回収が強く要望されているが、上述したとおりの従来の合成樹脂製注出栓はかかる要望を充分に満足することができない。上記特許文献１に開示されている合成樹脂製注出栓は、容器からの分離について考慮されておらず、分別回収の要望に対応することができない。一方、上記特許文献２に開示されている合成樹脂製注出栓は、上述したとおり鍔部に形成されている環状スコアを破断することによって、合成樹脂製注出栓の相当部分を容器から離脱することができる。しかしながら、鍔部における環状スコアよりも外側の部分は容器から離脱されることなく残留し、従って分別回収の要望を完全に満たすことができない。
【０００６】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、排出孔が形成されている紙製容器に適用される合成樹脂製注出栓を改良して、容器の内容物を消費した後においては、合成樹脂製注出栓の全体を器具等を必要とすることなく充分容易に容器から離脱することができるようにして、分別回収の要望を完全に満たすことができるようになすことである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、鋭意検討の結果、閉塞部を、基縁から延在するヒンジ部、ヒンジ部に続いて延在して排出筒部を覆う閉塞主部及び閉塞主部に接続された折り返し縁から閉塞主部の上方を延在する把持部を有し且つ閉塞主部は破断可能薄肉接続部を介して排出筒部に接続されている形態にせしめると共に、鍔部には、基縁の外側を基縁に沿って延びる破断開始端縁部及びこの破断開始端縁部の両側端から基縁の両側端の外側を通り越して延びる延在部を有する、破断可能薄肉部を形成することによって、上記主たる技術的課題を達成することができることを見出した。
【０００８】
即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する合成樹脂製注出栓として、排出孔が形成されている紙製容器に適用される合成樹脂製注出栓にして、
排出筒部と、該排出筒部の下端外周縁から延出する鍔部と、該鍔部の上面に接続された基縁から延在する閉塞部とを備え、
該閉塞部は該基縁から延在するヒンジ部、該ヒンジ部に続いて延在して該排出筒部を覆う閉塞主部、及び該閉塞主部に接続された折り返し縁から該閉塞主部の上方を延在する把持部を有し、該閉塞主部は破断可能薄肉接続部を介して該排出筒部に接続されており、
該鍔部には、該基縁の外側を該基縁に沿って延びる破断開始端縁部及び該破断開始端縁部の両側端から該基縁の両側端の外側を通り越して延びる延在部を有する、破断可能薄肉部が形成されており、
該鍔部の下面又は上面の外周縁部が容器の外面又は内面に接合され、該排出筒部が容器の排出孔に連通せしめられる、
ことを特徴とする合成樹脂製注出栓が提供される。
【０００９】
好ましくは、該閉塞部の該閉塞主部の下面には該排出筒部内に延びる筒状突出片が形成されており、該筒状突出片の外周面と該排出筒部の内周面とが該破断可能薄肉接続部によって接続されている。該把持部の延出端部は破断可能接続片によって該閉塞主部の上面に接続されているのが好適である。該把持部は指を掛けることができるリング形状部を含むのが好都合である。好適実施形態においては、紙製容器の少なくとも外面には合成樹脂製フィルムが積層されており、該鍔部の下面の外周縁部を容器の外面に溶着することによって該鍔部が容器に接合されている。該鍔部は矩形状であり、該基縁は直線状であり、該鍔部に形成されている該破断可能薄肉部はチャンネル形状であり、該破断開始端縁部及び該延在部は共に直線状であるのが好都合である。該折り返し縁は該基縁と平行に延びるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の合成樹脂製注出栓においては、容器の内容物を消費する際には、閉塞部の把持部を引っ張って閉塞主部を排出筒部から離隔する方向に強制し、破断可能薄肉接続部を破断して排出筒部を開封し、かくして排出筒部を通して容器の内容物を注出することを可能にする。容器の内容物を消費した後においては、把持部を引っ張って鍔部に形成されている破断可能薄肉部を破断し、そして更に把持部を引っ張って鍔部の下面又は上面の外周縁部と容器との接合を破壊して合成樹脂製注出栓の全体を容器から離脱し、かくして紙製容器と合成樹脂製注出栓とを分離して完全な分別回収を可能にする。破断可能薄肉部の破断は、基縁に近接してその外側に位置する部位から開始される故に、開始に際し所要部位に充分効果的に応力を集中することができ、充分容易に遂行することができる。そしてまた、鍔部の下面又は上面の周縁部と容器との接合の破壊の際には、破断可能薄肉部の破断によって鍔部の周縁領域が他の部分から分離されて容易に撓み得る状態にせしめられており、加えて接合の破壊は応力が集中される基縁の反対側に位置する端縁部から局部的に開始され、それ故に充分容易に遂行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に従って構成された注出栓の好適実施形態を示す斜面図。
【図２】図１に示す注出栓の正面図。
【図３】図１に示す注出栓の平面図。
【図４】図１に示す注出栓の底面図。
【図５】図１に示す注出栓の左側面図。
【図６】図１に示す注出栓の右側面図。
【図７】図１に示す注出栓の断面図。
【図８】図１に示す注出栓を紙製容器に装着した状態及び注出栓を開封する際の挙動を示す斜面図。
【図９】図１に示す注出栓を紙製容器から離脱せしめる際の挙動を示す斜面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に従って構成された合成樹脂製注出栓の好適実施形態を図示している添付図面を参照して、更に詳細に説明する。
【００１３】
図１乃至図７、特に図１及び図７、を参照して説明すると、ポリエチレン又はポリプロピレンの如き適宜の合成樹脂から一体に射出成形することができる、本発明に従って構成された全体を番号２で示す注出栓は、排出筒部４、鍔部６及び閉塞部８を含んでいる。
【００１４】
図４を参照することによって明確に理解されるとおり、排出筒部４は図４において左右方向に幾分扁平である六角筒形状であり、その下端縁は図７において右方に向かって上方に傾斜せしめられており、従って排出筒部４の軸線方向長さは図７において右方に向かって漸次減少せしめられている。排出筒部４はかような形状に限定されるものではなく、所望ならば円筒形状、楕円筒形状、四角筒形状等の適宜の筒形状にせしめることができる。
【００１５】
鍔部６は上記排出筒部４の下端外周縁から延出しており、図１、図３及び図４から明らかとおり、図示の実施形態においては、鍔部６の外周縁は矩形状である。鍔部６には破断可能薄肉部１０が形成されていることが重要である。図示の実施形態においては、破断可能薄肉部１０は、全体としてチャンネル形状（コ字形状）であり、閉塞部８の後述する基縁に沿って直線状に延びる破断開始端縁部１０ａとこの破断開始端縁部１０ａの両側端から後述する基縁の両側端の外側を通り越して直線状に延びる延在部１０ｂとを有する。所望ならば、破断可能薄肉部１０の破断開始端縁部１０ａ及び／又は延在部１０ｂを曲線状にせしめることもできる。破断可能薄肉部１０は鍔部６の下面に溝を形成することによって規定されている。所望ならば、鍔部６の上面に溝を形成することによって破断可能渦肉部１０を規定することもできる。図示の実施形態においては、破断可能薄肉部１０を規定する溝に加えて、かかる溝に沿ってその両側を延びる補助溝１２も形成されている。かかる補助溝１２は、例えば後述するとおりにして注出栓２の所要部位を容器の所要部位に溶着するために超音波を作用せしめた際に破断可能薄肉部１０が破断されてしまうことを効果的に防止する。
【００１６】
閉塞部８はヒンジ部１４、閉塞主部１６及び把持部１８を含んでいる。図示の実施形態においては、図１と共に図７を参照することによって明確に理解される如く、ヒンジ部１４は比較的薄肉であり、上記鍔部６の上面に接続された基縁２０から上方に延び次いで略半円状に延びている。基縁２０は図７において紙面に垂直な方向に直線状に延びているのが好都合である。閉塞主部１６はヒンジ部１４に続いて図７において左方に延在して、排出筒部４を覆っている。略矩形状である閉塞主部１６の下面には上記排出筒部４内に突出する筒状突出片２２が形成されている。この筒状突出片２２は排出筒部４の形状に対応した六角筒形状であり、その外周面には環状突条２４が形成されている。図７に明確に図示する如く、筒状突出片２２の外周面はその全周に渡って破断可能薄肉接続部２６を介して排出筒部４の内周面上端部によって接続されており、これによって排出筒部４の上端が閉塞主部１６によって閉塞されている。把持部１８は閉塞主部１６に接続された折り返し縁２８から幾分上方に延び、次いで図７において右方に、従って閉塞主部１６の上方を延在せしめられている。折り返し縁２８は上記基縁２０と平行に（従って図７において紙面に垂直な方向に）直線状に延びているのが好適である。図示の実施形態においては、把持部１８は指を掛けることができるリング形状部３０を有する。把持部１８の延出端部、従ってリング形状部３０の延出端部の下面は細長い破断可能接続片３２を介して閉塞主部１６の上面に接続されている。破断可能接続片３２の下端部は漸次幅狭にせしめられている。
【００１７】
図１乃至図７と共に図８を参照して説明を続けると、上述したとおりの注出栓２は、略二等辺三角形状の天面壁を有する紙製容器３４に好都合に適用することができる。図示の容器３４の天面壁は、その中央領域に上方に延出する直立突出片３６を有すると共に、直立突出片３６の両側に傾斜壁３８を有する。傾斜壁３８の一方（図８において前側の傾斜壁）には、注出栓２の排出筒部４の断面形状に対応した形状であるのが好都合である排出孔４０（図９ｇ）が形成されている。容器３４を形成している紙の少なくとも外面には注出栓２の溶着を許容する適宜の合成樹脂フィルムが積層されているのが好都合である。注出栓２は、その鍔部６の下面を、好ましくは上記破断可能薄肉部１０よりも外側の外周縁領域（図４に多数の点を付した領域）のみを、超音波溶着の如き適宜の手段によって容器３４の傾斜壁３８一方の外面に溶着することによって、容器３４に固着され、傾斜壁３８の一方に形成されている排出孔４０に注出栓２の排出筒部４が整合せしめられる。図８ａから明確に理解される如く、注出栓２は上記基縁２０が容器３４の直立突出壁３６側に位置するように配置して溶着されるのが好都合である。所望ならば、容器３４の傾斜壁３８の一方の外面に注出栓２の鍔部６の下面を溶着することに代えて、注出栓２の鍔部６の上面を容器３４の傾斜壁３８の一方の内面に溶着することもできる（この場合、注出栓２の排出筒部４及び閉塞部８は傾斜壁３８の一方に形成されている排出孔４０を通って容器３４内から延出することになる）。
【００１８】
主として図８を参照して説明すると、容器３４の内容物を消費する際には、注出栓２の把持部１８におけるリング形状部３０に指を掛けて上方に強制し、破断可能接続片３２の下端を閉塞主部１６の上面から切り離す（図８ｂ）。次いで、リング形状部３０を更に上方に強制し、閉塞部８の閉塞主部１６を図７において左端側から漸次上方に移動せしめて閉塞主部１６の筒状突出片２２と排出筒部４との間の破断可能薄肉接続部２６を図７において左から右に向けて漸次破断せしめ、かくして筒状突出片２２を排出筒部４から離脱せしめて排出筒部４を開封する（図８ｃ及びｄ）。しかる後に、リング形状部３０を更に上方及び後方（図７において右方）に強制し、把持部８の閉塞主部１６と把持部１８との間に容器３４の直立突出片３６を収容し、閉塞主部１６を排出筒部４から離隔した状態に維持する（図８ｅ）。かくして排出筒部４を開封した後においては、容器３４を把持して適宜に傾斜せしめることによって、排出筒部４を通して内容物を注出することができる。所要量の内容物を注出した後においては、閉塞部４の把持部１８と共に閉塞主部１６を元の状態に戻し、そして更に閉塞主部１６を幾分下方に押圧して筒状突出片２２を排出筒部４内に挿入する。かくすると、筒状突出片２２の外周面に形成されている環状突条２４（図７）が排出筒部４の内周面に密接せしめられ、排出筒部４が仮密封せしめられる。
【００１９】
主として図９を参照して説明を続けると、容器３４の内容物を全て消費した後においては、リング形状部３０に指を掛けて把持部１８を前方（図７において左方）及び上方に強制し、鍔部６に形成されている破断可能薄肉部１０の破断開始端縁部１０ａを破断し、次いで破断可能薄肉部１０の延在部１０ｂを破断する（図９ｂ乃至ｄ）。破断可能薄肉部１０の破断は、応力が集中せしめられる、閉塞部８の基縁２０に近接して位置する破断開始端縁部１０ａから開始される故に、充分容易に且つ円滑に遂行することができる。次いで、リング形状部３０を上方及び後方（図７において右方）に強制し、これによって鍔部６の裏面と容器３４の傾斜壁３８の外面との接合を前端から後方（図７において右方）に向けて漸次破壊し、注出栓２を容器３４から離脱せしめ、かくして容器３４と注出栓２とを夫々別個に破棄することを可能にする（図９ｅ乃至ｇ）。鍔部６の下面と容器３４の傾斜壁３８の外面との接合の破壊は、応力が集中せしめられる前端縁部（図７において左端縁部）から開始され、そしてまた鍔部６の周縁領域が他の部位から分離され、従って容易に撓み得る状態になった後に開始される故に、充分容易に且つ円滑に遂行することができる。
【符号の説明】
【００２０】
２：注出栓
４：排出筒部
６：鍔部
８：閉塞部
１０：破断可能薄肉部
１４：ヒンジ部
１６：閉塞主部
１８：把持部
２０：基縁
２２：筒状突出片
２６：破断可能薄肉接続部
２８：折り返し縁
３０：リング形状部
３２：破断可能接続片
３４：容器
４０：排出孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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