(57)【要約】【課題】水分含有量の高い大豆等の穀粒を、損傷および汚損することなく収穫できるものとする。【解決手段】走行装置（１）を備えた車体（２）の前側に、穀稈を掻き込む掻込リール（９）を備えた刈取装置（３）を設け、車体（２）の上側には、刈取装置（３）で刈り取った穀稈の全量を投入して脱穀処理する脱穀装置（４）を設けた汎用コンバインにおいて、脱穀装置（４）の上部に形成した扱室（１９）の内部には扱胴（１８）を駆動回転自在に軸架し、扱胴（１８）の外周を、前後方向に複数に分割された円筒状の受網（２６）で包囲する。また、受網（２６）を、扱胴（１８）の前部外周を包囲する前部受網（２６ａ）と、扱胴（１８）の後部外周を包囲する後部受網（２６ｂ）から構成し、前部受網（２６ａ）と後部受網（２６ｂ）の相対回転速度を変更可能な構成とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（１）を備えた車体（２）の前側に、穀稈を掻き込む掻込リール（９）を備えた刈取装置（３）を設け、車体（２）の上側には、刈取装置（３）で刈り取った穀稈の全量を投入して脱穀処理する脱穀装置（４）を設けた汎用コンバインにおいて、前記脱穀装置（４）の上部に形成した扱室（１９）の内部には扱胴（１８）を駆動回転自在に軸架し、該扱胴（１８）の外周を、前後方向に複数に分割された円筒状の受網（２６）で包囲したことを特徴とする汎用コンバイン。
【請求項２】
前記受網（２６）を、扱胴（１８）の前部外周を包囲する前部受網（２６ａ）と、扱胴（１８）の後部外周を包囲する後部受網（２６ｂ）から構成し、該前部受網（２６ａ）と後部受網（２６ｂ）を、扱胴（１８）の回転軸心と同一軸心上に駆動回転自在に軸架した請求項１に記載の汎用コンバイン。
【請求項３】
前記前部受網（２６ａ）と後部受網（２６ｂ）の相対回転速度を変更可能な構成とした請求項２に記載の汎用コンバイン。
【請求項４】
前記前部受網（２６ａ）に形成された前部漏下孔（３７ａ）の漏下面積を、後部受網（２６ｂ）に形成された後部漏下孔（３７ｂ）の漏下面積よりも大きく設定した請求項２または請求項３に記載の汎用コンバイン。
【請求項５】
前記扱胴（１８）の前部に備える前部扱歯（２５ａ）の高さを、該扱胴（１８）の後部に備える後部扱歯（２５ｂ）の高さよりも低く設定した請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の汎用コンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汎用コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、走行装置を備えた車体の前側に、大豆等の穀稈を掻き込む掻込リールを備えた刈取装置を設け、車体の上側には、刈取装置で刈り取った穀稈の全量を投入して脱穀処理する脱穀装置を設けた汎用コンバインが知られている。
【０００３】
このような汎用コンバインによって、大豆を収穫する場合には、大豆粒の損傷や汚損による商品価値の低下を防ぐために、通常、大豆の莢や茎稈が枯れ、水分含有量が減少してから刈取脱穀作業が行われる。
【０００４】
即ち、水分含有量の高い穀稈を脱穀した場合には、穀粒自体の硬度が低いためにこの穀粒の表面が損傷したり、莢や茎稈から出た汁が穀粒の表面に付着して汚損する問題が生じるためである。
【０００５】
尚、このような汎用コンバインとして、下記特許文献１には、脱穀装置の上部に形成した扱室に、長尺の単一の円筒状の扱胴を軸架し、この扱胴の外周部を、内周面に搬送螺旋を有した単一の円筒状の受網で包囲し、この受網を、扱胴の回転方向に対して正逆転駆動する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−３０８４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の従来の汎用コンバインに設けられた脱穀装置において、扱室に内装される扱胴は、扱室のほぼ全長に亘る長尺の円筒形状のものであり、この扱胴の外周面と受網の内周面との間の空間（容積）は、受網の全長に亘って均一である。
【０００８】
このため、水分含有量の高い大豆を刈り取って扱室前部に供給した場合、扱胴の前部外周面と受網の前部内周面の間に穀稈が押し込まれるが、受網を回転させてもこの穀稈を後方に送る作用が不足し、扱室前部において過負荷状態となって大豆粒が損傷する問題がある。
【０００９】
また、扱室内の穀稈搬送作用を高めるために、この長尺一体物の円筒状の受網を高速で回転させた場合には、扱胴に備えた扱歯によって大豆粒が損傷したり、扱室の後部から直接外部へ排出されて損失となる問題がある。
【００１０】
この発明は、水分含有量の高い大豆等の穀粒を、損傷および汚損することなく収穫することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講じた。
すなわち、請求項１に記載の発明は、走行装置（１）を備えた車体（２）の前側に、穀稈を掻き込む掻込リール（９）を備えた刈取装置（３）を設け、車体（２）の上側には、刈取装置（３）で刈り取った穀稈の全量を投入して脱穀処理する脱穀装置（４）を設けた汎用コンバインにおいて、前記脱穀装置（４）の上部に形成した扱室（１９）の内部には扱胴（１８）を駆動回転自在に軸架し、該扱胴（１８）の外周を、前後方向に複数に分割された円筒状の受網（２６）で包囲したことを特徴とする汎用コンバインとしたものである。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、前記受網（２６）を、扱胴（１８）の前部外周を包囲する前部受網（２６ａ）と、扱胴（１８）の後部外周を包囲する後部受網（２６ｂ）から構成し、該前部受網（２６ａ）と後部受網（２６ｂ）を、扱胴（１８）の回転軸心と同一軸心上に駆動回転自在に軸架した請求項１に記載の汎用コンバインとしたものである。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、前記前部受網（２６ａ）と後部受網（２６ｂ）の相対回転速度を変更可能な構成とした請求項２に記載の汎用コンバインとしたものである。
請求項４に記載の発明は、前記前部受網（２６ａ）に形成された前部漏下孔（３７ａ）の漏下面積を、後部受網（２６ｂ）に形成された後部漏下孔（３７ｂ）の漏下面積よりも大きく設定した請求項２または請求項３に記載の汎用コンバインとしたものである。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、前記扱胴（１８）の前部に備える前部扱歯（２５ａ）の高さを、該扱胴（１８）の後部に備える後部扱歯（２５ｂ）の高さよりも低く設定した請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の汎用コンバインとしたものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、扱胴（１８）の外周を包囲する円筒状の受網（２６）が前後方向に分割されているので、受網（２６）の前部と後部の回転速度を異ならせる構成とすることができる。これによって、例えば前部の受網を後部の受網よりも高速で回転させれば、扱室（１９）の前部に供給された穀稈を、扱室（１９）の前部において高速で処理して漏下させることができ、扱室（１９）の前部において過負荷状態が発生しにくくなり、水分含有量の高い穀稈であっても、穀粒の損傷ないし汚損を少なくすることができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、上記請求項１に記載の発明の効果を奏するうえで、前後に分割された前部受網（２６ａ）と後部受網（２６ｂ）を、扱胴（１８）の回転軸心と同一軸心上で駆動回転させることによって、扱室（１９）の前部に供給された穀稈を、扱室（１９）の前部において高速で処理して漏下させることができ、扱室（１９）の前部において過負荷状態が発生しにくくなり、水分含有量の高い穀稈であっても、穀粒の損傷ないし汚損を少なくすることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、上記請求項２に記載の発明の効果を奏するうえで、前部受網（２６ａ）と後部受網（２６ｂ）の相対回転速度を変更できるので、例えば前部受網（２６ａ）の回転速度を後部受網（２６ｂ）の回転速度よりも高めれば、扱室（１９）の前部に供給された穀稈を、扱室（１９）の前部において高速で処理して漏下させることができ、扱室（１９）の前部において過負荷状態が発生しにくくなり、水分含有量の高い穀稈であっても、穀粒の損傷ないし汚損を少なくすることができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、上記請求項２または請求項３に記載の発明の効果を奏するうえで、前部受網（２６ａ）に形成された前部漏下孔（３７ａ）の漏下面積が、後部受網（２６ｂ）に形成された後部漏下孔（３７ｂ）の漏下面積よりも大きいことによって、扱室（１９）の前部からの漏下が促進され、扱室（１９）の前部において過負荷状態が発生しにくくなり、水分含有量の高い穀稈であっても、穀粒の損傷ないし汚損を少なくすることができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、上記請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明の効果を奏するうえで、扱胴（１８）の前部に備える前部扱歯（２５ａ）の高さが、該扱胴（１８）の後部に備える後部扱歯（２５ｂ）の高さよりも低いことによって、扱室（１８）の前部の容積が拡大して過負荷状態が発生しにくくなり、水分含有量の高い穀稈であっても、穀粒の損傷ないし汚損を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】汎用コンバインの側面図である。
【図２】汎用コンバインの平面図である。
【図３】扱室の説明用平面図である。
【図４】脱穀装置の説明用背面図である。
【図５】扱胴の側面図である。
【図６】別実施例における扱胴の側面図である。
【図７】別実施例における扱胴の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
（汎用コンバインの機体構成）
図１、図２に示すように、本発明における汎用コンバインは、クロ−ラを有する走行装置１を備えた車体２の前側に、昇降自在な刈取装置３を設け、この車体１の上側に脱穀装置４を搭載し、この脱穀装置４の右側にグレンタンク５を搭載して構成する。
（刈取装置の構成）
前記刈取装置３は、掻込オーガ（図示省略）を回転自在に内装するバケットフレーム６に対して、その左右の側壁の前端部に分草体７を取り付け、その底部の前端に刈刃装置８を取り付け、その後端上部には、多数のタインを備えた掻込リール９を昇降自在に支持する支持フレーム１０の基部を上下回動自在に軸支する。また、バケットフレーム６の後部には、脱穀装置４へ連通する搬送コンベア１１の前端部を連結している。
（操縦部の構成）
また、刈取装置３の後側には、操縦席と主変速レバーと副変速レバーとスロットルレバーと操向レバー（いずれも図示省略）を備えた操縦部１２を、キャビン１３で覆って設ける。前記操縦席の下側にはエンジンＥを搭載している。
（グレンタンクの構成）
図１に示すように、前記グレンタンク５は、脱穀装置４から、一番物揚穀用の一番バケットコンベア１４を介して脱穀選別後の穀粒が投入される箱型の容器である。このグレンタンク５の後側には、グレンタンク５内に貯留された穀粒を外部へ排出する排出筒１５が、縦軸中心に旋回自在に、および、横軸中心に昇降自在に設けられている。
（脱穀装置の構成）
図１〜図４に示すように、脱穀装置４の上部には、前壁１６と後壁１７とにわたって円筒状の扱胴１８を軸架した扱室１９を設ける。また、脱穀装置４の下部には、扱室１９から漏下した穀粒や稈屑などの処理物を選別する選別室４０を設ける。
（扱胴の構成）
図３〜図５に示すように、この扱胴１８は、その前後方向中央部で、前側の前部扱胴１８ａと後側の後部扱胴１８ｂに分割して形成する。
【００２２】
前部扱胴１８ａと後部扱胴１８ｂは、夫々、前部扱胴軸２０ａと後部扱胴軸２０ｂに支持する。
図５に示すように、前部扱胴軸２０ａの後端部と後部扱胴軸２０ｂの前端部は、扱胴１８内に配置された軸受ケース２１によって同一軸心上に相対回転自在に支持され、且つ、この前部扱胴軸２０ａと後部扱胴軸２０ｂとの直線配置姿勢を維持している。
【００２３】
尚、上記前部扱胴軸２０ａの後端部と前部扱胴１８ａの内周面との間を支持フレームで連結し、後部扱胴軸２０ｂの前端部と後部扱胴１８ｂの内周面との間を別の支持フレームで連結することで、両胴を連続的な円筒に保持している。
【００２４】
また、前部扱胴１８ａの後端縁部と、後部扱胴１８ｂの前端縁部とは、僅かな前後長において回転自在に嵌合させて隙間をなくしている。
そして、図３に示すように、上記前部扱胴軸２０ａの前端部は、扱室１９の前壁１６を貫通して、この前壁１６の前側面に取り付けた前部伝動ケース２２ａに回転自在に支持する。また、上記後部扱胴軸２０ｂの後端部は、扱室１９の後壁１７を貫通して、この後壁１７の後側面に取り付けた後部伝動ケース２２ｂに回転自在に支持する。
【００２５】
上記の前部伝動ケース２２ａと後部伝動ケース２２ｂの夫々には、エンジンＥから駆動力がベルト伝動される前部入力プーリ２３ａと後部入力プーリ２３ｂが備えられている。
また、上記の前部伝動ケース２２ａと後部伝動ケース２２ｂの夫々には、前部入力プーリ２３ａおよび後部入力プーリ２３ｂから入力された一定回転を、無段階ないし有段階に変速して前部扱胴軸２０ａと後部扱胴軸２０ｂを変速駆動する変速装置を内蔵している。
【００２６】
これにより、前部扱胴１８ａと後部扱胴１８ｂの相対回転速度を変更することができ、前部扱胴１８ａの回転速度を後部扱胴１８ｂの回転速度よりも高速に設定することができる。
【００２７】
また、前部扱胴１８ａの前端部に形成した円錐台形部には、穀稈取り込み用の二条の螺旋（インペラ）２４を巻き掛け、これに続く円筒部の外周面には、逆Ｕ字形状の鋼線からなる前部扱歯２５ａを螺旋状に配置する。
【００２８】
図５に示すように、この前部扱歯２５ａは、前部扱胴１８ａの外周面上に９０度間隔で配置される。
また、後部扱胴１８ｂの円筒部の外周面にも、逆Ｕ字形状の鋼線からなる後部扱歯２５ｂを螺旋状に配置する。
【００２９】
図４、図５に示すように、この後部扱歯２５ｂは、後部扱胴１８ｂの外周面上に４５度間隔で配置される。
従って、前部扱歯２５ａの設置密度が後部扱歯２５ｂの設置密度よりも低いために、扱室１９の前部での過負荷の発生が少なくなる。
【００３０】
尚、上記の前部扱歯２５ａは、後部扱歯２５ｂよりも低く形成されている。
（受網の構成）
図３、図４に示すように、扱胴１８の外周部を、円筒形状の受網２６で包囲する。
【００３１】
即ち、この受網２６は、前部扱胴１８ａの円筒部の外周を包囲する円筒形状の前部受網２６ａと、後部扱胴１８ｂの外周部を包囲する円筒形状の後部受網２６ｂから構成する。
そして、前部受網２６ａの前後両端部の外周部に、断面コ字型の環状の前部レール２７ａを固定し、後部受網２６ｂの前後両端部の外周部には、同じく断面コ字型の環状のレール２７ｂを固定する。
【００３２】
そして、前部回転軸２８ａの前部と後端部に固定した２つの前部駆動ローラ２９ａを上記の前部レール２７ａ，２７ａに嵌め、後部回転軸２８ｂの前端部と後端部に固定した２つの後部駆動ローラ２９ｂを上記の後部レール２７ｂ，２７ｂに嵌める。
【００３３】
図３に示すように、上記の前部回転軸２８ａの前端部は、扱室１９の前壁１６を貫通して、この前壁１６の前側面に固定した前部駆動ケース３０ａに回転自在に支持し、後部回転軸２８ｂの後端部は、扱室１９の後壁１７を貫通して、この後壁１７の後側面に固定した後部駆動ケース３０ｂに回転自在に支持する。
【００３４】
上記の前部回転軸２８ａの後端部と後部回転軸２８ｂの前端部は、第２軸受ケース３１によって同一軸心上に相対回転自在に支持され、且つ、この前部回転軸２８ａと後部回転軸２８ｂとの直線配置姿勢を維持している。
【００３５】
また、上記の前部駆動ケース３０ａと後部駆動ケース３０ｂの夫々には、前部入力プーリおよび後部入力プーリ（いずれも図示省略）から入力された一定回転を、無段階ないし有段階に変速して前部回転軸２８ａと後部回転軸２８ｂを変速駆動する変速装置を内蔵している。また、この変速装置の切換によって、前部回転軸２８ａと後部回転軸２８ｂの夫々を、逆転させることも可能であり、これによって、前部受網２６ａと後部受網２６ｂを、前部扱胴１８ａおよび後部扱胴１８ｂの回転方向に対して逆方向に回転させることも可能である。
【００３６】
これにより、前部受網２６ａと後部受網２６ｂの相対回転速度を変更することができ、前部受網２６ａの回転速度を後部受網２６ｂの回転速度よりも高速に設定することができる。
【００３７】
尚、図３に示すように、前部駆動ローラ２９ａを備えた前部回転軸２８ａと後部駆動ローラ２９ｂを備えた後部回転軸２８ｂは、円筒状の受網２６の外周上に１２０度間隔で配置され、扱胴１８および受網２６の回転軸心方向から視て、受網２６を３点支持している。これによって、扱胴１８の回転軸心と、受網２６の回転軸心は同一軸心となる。
【００３８】
また、上記の前部駆動ローラ２９ａと後部駆動ローラ２９ｂは、摩擦駆動するためにゴム製のものとしているが、これを歯車形状とし、前部レール２７ａと後部レール２７ｂの外周面を、この歯車形状の駆動ローラが噛み合うラック面に形成してもよい。
【００３９】
尚、前部受網２６ａと後部受網２６ｂは目抜き鋼板で形成され、図３に示すように、前部受網２６ａに形成された前部目抜き穴（前部漏下孔）３７ａの直径（漏下面積）のほうが、後部受網２６ｂに形成された後部目抜き穴（後部漏下孔）３７ｂの直径（漏下面積）よりも大きく形成されている。
（脱穀装置のその他の構成）
３２は扱室１９の上方部を覆う扱胴カバ−であり、扱胴１８の回転軸心方向に平行な軸心回りに揺動開閉可能に取り付ける。
【００４０】
また、この扱胴カバー３２の下面には、複数の送塵板（図示省略）が、前後方向に間隔をおいて設けられている。この送塵板は、扱胴１８の回転によって前部扱歯２５ａと後部扱歯２５ｂに引っ掛けられて連れ回される穀稈を、後方へ向けて案内するように、送り角度をもたせて設置している。
【００４１】
図２に示すように、連動杆３３および排塵調節レバー３４によって、これらの全ての送塵板の送り角度を調節自在に連動させる。
（搬送コンベアと扱室の連通）
図３に示すように、上述の扱室１９の前壁１６の下部には、搬送コンベア１１の後端部を連通させる穀稈供給口３５を形成し、この穀稈供給口３５から扱室１９の奥側へ向けてテーパー状の穀稈案内板３６を設置する。
（扱胴の別実施例）
図６に示すように、扱胴１８の直径が、前端から後端にかけて段階的に大きくなるように構成してもよい。この実施例の場合、前側の第１扱胴３８ａの直径が最も小さく、後側の第３扱胴３８ｃの直径が最も大きく、中間の第２扱胴３８ｂの直径は、その中間の直径とする。
【００４２】
また、第１扱胴３８ａ、第２扱胴３８ｂ、第３扱胴ｃの順に、回転速度が低速となるように設定する。
この構成により、扱室１９の前部では第１扱胴３８ａと前部受網２６ａの間隔が大きいために、穀稈供給時に過負荷になりにくく、また、第１扱胴３８ａの高速回転によって処理物を早く後方へ送り、過負荷状態の発生を防止することができる。
【００４３】
図７に示すように、扱胴１８の直径が前端から後端にかけて次第に（直線的に）大きくなるように構成してもよい。この実施例の場合も、扱胴１８を、前側の前部扱胴３９ａと後側の後部扱胴３９ｂに分割し、両胴の回転速度を変更自在に構成し、前部扱胴３９ａを後部扱胴３９ｂよりも高速回転駆動する構成としている。
【００４４】
この構成により、扱室１９の前部では前部扱胴３９ａと前部受網２６ａの間隔が大きいために、穀稈供給時に過負荷になりにくく、また、前部扱胴３９ａの高速回転によって処理物を早く後方へ送り、過負荷状態の発生を防止することができる。
【００４５】
また、上述の前部扱歯２５ａ、後部扱歯２５ｂに代えて、扱胴１８の外周面に連続した螺旋体を巻き掛けた構成としてもよい。
この場合、螺旋体における前部の外周縁を切り欠いて穀稈を逃がす空間を形成し、過負荷状態の発生を少なくすることができる。
【００４６】
また、扱胴１８の前部から後端部まで連続した螺旋の巻き掛けピッチを、後部よりも前部のほうを大きく設定することで、扱室１９の前部での穀稈の移送速度を高め、過負荷状態の発生を防ぐことができる。
【００４７】
また、扱胴１８の前部から後端部まで連続した螺旋のうち、前部の螺旋の高さを、後部の螺旋の高さよりも低く形成すれば、扱室１９の前部での過負荷の発生を少なくすることができる。
（脱穀装置の作用）
大豆の収穫作業においては、走行装置１を駆動して機体を前進させながら、大豆穀稈を掻込リール９で掻き込みながら刈刃装置８で刈り取り、刈り取った穀稈をバケットフレーム６から搬送コンベア１１を介して脱穀装置４の扱室１９へ供給する。
【００４８】
扱室１９の穀稈供給口３５から供給された穀稈は、穀稈案内板３６によって扱胴１８の前端部の螺旋２４によって扱胴１８側に取り込まれ、扱胴１８の回転と受網２６の回転によって脱粒し、および莢が剥がされて、受網２６の目抜き穴３７ａ、３７ｂから選別室４０へ漏下して選別され、穀粒が一番バケットコンベア１４を介してグレンタンク５へ投入される。
【００４９】
このような収穫作業において、扱室１９の内部に軸架される扱胴１８が前後方向に分割されているので、扱胴１８の前部と後部の駆動回転速度を変更することが可能となる。これによって、例えば前部の扱胴を後部の扱胴よりも高速で回転させれば、扱室１９の前部に供給された穀稈を、扱室１９の前部において高速で後方へ移送しながら処理することができ、扱室１９の前部において過負荷状態が発生しにくくなり、水分含有量の高い穀稈であっても、穀粒の損傷ないし汚損を少なくすることができる。
【００５０】
また、前側の前部扱胴１８ａと後側の後部扱胴１８ｂの相対回転速度を変更できるので、例えば前部扱胴１８ａの回転速度を後部扱胴１８ｂの回転速度よりも高めれば、扱室１９の前部に供給された穀稈を、扱室１９の前部において高速で後方へ移送しながら処理することができ、扱室１９の前部において過負荷状態が発生しにくくなり、水分含有量の高い穀稈であっても、穀粒の損傷ないし汚損を少なくすることができる。
【００５１】
また、前部扱胴１８ａの回転速度を後部扱胴１８ｂの回転速度よりも高速に設定しておくことで、扱室１９の前部に供給された穀稈を、扱室１９の前部において高速で後方へ移送しながら処理することができ、扱室１９の前部において過負荷状態が発生しにくくなり、水分含有量の高い穀稈であっても、穀粒の損傷ないし汚損を少なくすることができる。
【００５２】
また、円筒状の受網２６を、扱胴１８の回転軸心と同一軸心で駆動回転させることにより、この受網２６の目合いからの穀粒の漏下が促進され、扱室１９の前部における過負荷状態が更に軽減され、穀粒の損傷ないし汚損を少なくすることができる。
【００５３】
また、円筒状の受網２６を、前部扱胴１８ａの外周部を包囲する前部受網２６ａと、後部扱胴１８ｂの外周部を包囲する後部受網２６ｂから構成し、この前部受網２６ａと後部受網２６ｂの相対回転速度を変更可能としているので、例えば前部受網２６ａを後部受網２６ｂよりも高速で回転させれば、この前部受網２６ａからの穀粒の漏下が促進され、扱室１９の前部における過負荷状態が更に軽減され、穀粒の損傷ないし汚損を少なくすることができる。
【００５４】
また、扱胴１８の回転方向と受網２６の回転方向を逆方向とすれば、穀稈の脱粒および後方移送作用が更に増大し、扱室１９内の過負荷状態を解消することができる。
また、扱胴１８の外周を包囲する円筒状の受網２６が前後方向に分割されているので、受網２６の前部と後部の回転速度を異ならせる構成とすることができる。これによって、例えば前部の受網を後部の受網よりも高速で回転させれば、扱室１９の前部に供給された穀稈を、扱室１９の前部において高速で処理して漏下させることができ、扱室１９の前部において過負荷状態が発生しにくくなり、水分含有量の高い穀稈であっても、穀粒の損傷ないし汚損を少なくすることができる。
【００５５】
また、前後に分割された前部受網２６ａと後部受網２６ｂを、扱胴１８の回転軸心と同一軸心上で駆動回転させることによって、扱室１９の前部に供給された穀稈を、扱室１９の前部において高速で処理して漏下させることができ、扱室１９の前部において過負荷状態が発生しにくくなり、水分含有量の高い穀稈であっても、穀粒の損傷ないし汚損を少なくすることができる。
【００５６】
また、前部受網２６ａと後部受網２６ｂの相対回転速度を変更できるので、例えば前部受網２６ａの回転速度を後部受網２６ｂの回転速度よりも高めれば、扱室１９の前部に供給された穀稈を、扱室１９の前部において高速で処理して漏下させることができ、扱室１９の前部において過負荷状態が発生しにくくなり、水分含有量の高い穀稈であっても、穀粒の損傷ないし汚損を少なくすることができる。
【００５７】
また、前部受網２６ａに形成された前部漏下孔３７ａの漏下面積が、後部受網２６ｂに形成された後部漏下孔３７ｂの漏下面積よりも大きいことによって、扱室１９の前部からの漏下が促進され、扱室１９の前部において過負荷状態が発生しにくくなり、水分含有量の高い穀稈であっても、穀粒の損傷ないし汚損を少なくすることができる。
【００５８】
また、扱胴１８の前部に備える前部扱歯２５ａの高さが、扱胴１８の後部に備える後部扱歯２５ｂの高さよりも低いことによって、扱室１８の前部の容積が拡大し、扱室１９の前部において過負荷状態が発生しにくくなり、水分含有量の高い穀稈であっても、穀粒の損傷ないし汚損を少なくすることができる。
【符号の説明】
【００５９】
１    走行装置
２    車体
３    刈取装置
４    脱穀装置
９    掻込リール
１８    扱胴
１９    扱室
２５ａ  前部扱歯
２５ｂ  後部扱歯
２６    受網
２６ａ  前部受網
２６ｂ  後部受網
３７ａ  前部目抜き穴（前部漏下孔）
３７ｂ  後部目抜き穴（後部漏下孔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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