(57)【要約】【課題】シール不良を回避しつつ、ハウジングと閉塞部材との組み付けを簡易に行うことができるデリバリパイプを提供することを目的とする。【解決手段】デリバリパイプ１は、少なくとも一端に開口１１Ａを有する管であって、その軸に対して垂直な端面１２を一端に有する主管部１１を備えるハウジング１０と、端面１２と対向する対向面２１を有し、端面１２と平行に配置される閉塞板２０と、端面１２と対向面２１との間に開口１１Ａを囲んで配置され、ハウジング１０と閉塞板２０とで挟み付けられているＯリング３０とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一端に開口を有する管であって、その軸に対して垂直な端面を前記一端に有する主管部を備えるハウジングと、
前記端面と対向する対向面を有し、前記端面と平行に配置される閉塞部材と、
前記端面と前記対向面との間に前記開口を囲んで配置され、前記ハウジングと前記閉塞部材とで挟み付けられているシール部とを備えるデリバリパイプ。
【請求項２】
前記ハウジングが、前記閉塞部材を前記対向面とは逆側の面から押さえつつ固定するかしめ部を備える、請求項１に記載のデリバリパイプ。
【請求項３】
前記シール部が、前記閉塞部材に装着された部材、あるいは、前記閉塞部材の一部分である、請求項１または請求項２に記載のデリバリパイプ。
【請求項４】
前記シール部が、前記対向面および前記端面のうち一方から他方に向かって突出する凸部であり、前記ハウジングおよび前記閉塞部材のうち前記凸部を有する一方が、他方よりも硬い部材である、請求項１または請求項２に記載のデリバリパイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デリバリパイプに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の気筒を有する内燃機関では、１本の燃料供給管から圧送されてくる燃料を、各気筒毎に個別に設けたインジェクタに分配する手段として、デリバリパイプが用いられている。
【０００３】
デリバリパイプは、インジェクタとの接続のための複数の分岐用筒部が設けられたハウジングと、ハウジングの一端を閉塞するキャップとを備えている。ハウジングの他端は、燃料供給管に接続されており、燃料供給管から供給された燃料がデリバリパイプを介して各インジェクタに分配される。
【０００４】
キャップによるハウジングの閉塞構造として、メタルシール構造が採用されることがある。このメタルシール構造では、雄ネジ部を有するキャップが、ハウジングの一端に配置された雌ねじ部にねじ付けられている。キャップが強くねじ込まれることにより、先端のエッジがハウジングの内周面に配置されたテーパ面に強く当接して塑性変形し、メタルシールが形成される。これにより、キャップとハウジングとの隙間から燃料が漏れないようになっている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１３６９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記の構成の閉塞構造では、ねじのがたつき、あるいはハウジングとキャップとの寸法精度のばらつきに起因して、キャップがハウジングに対して傾くことがある。このような事態が生じると、エッジがテーパ面に全周にわたって当接できず、シール不良を起こすことが懸念される。このようなシール不良を回避するために、ハウジングとキャップとの軸を精密に合わせてキャップの取り付けを行う必要があり、組み付け工程の煩雑化、コストの増大が生じる。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シール不良を回避しつつ、ハウジングと閉塞部材との組み付けを簡易に行うことができるデリバリパイプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のデリバリパイプは、少なくとも一端に開口を有する管であって、その軸に対して垂直な端面を前記一端に有する主管部を備えるハウジングと、前記端面と対向する対向面を有し、前記端面と平行に配置される閉塞部材と、前記端面と前記対向面との間に前記開口を囲んで配置され、前記ハウジングと前記閉塞部材とで挟み付けられているシール部とを備える。
【０００９】
上記の構成によれば、シール部が、ハウジングの端面と閉塞部材の対向面、つまり、主管部の軸に垂直な２つの面の間に配置され、挟み付けられることによって、シール性を確保することができる。つまり、組み付けの際に、ハウジングと閉塞部材との間で、精密に軸合わせを行う必要がない。このため、シール不良を回避しつつ、ハウジングと閉塞部材との組み付けを簡易に行うことができる。
【００１０】
前記ハウジングが、前記閉塞部材を前記対向面とは逆側の面から押さえつつ固定するかしめ部を備えていてもよい。
【００１１】
ここで、従来の構成のように、キャップをねじ込んで固定する場合には、キャップのエッジが回転しながらテーパ面に突き当たることになり、その結果、両者の間でメッキ剥がれやバリが発生するおそれがある。しかし、上記の構成では、閉塞部材がハウジングに対して回転しないため、メッキ剥がれやバリの発生を回避できる。
【００１２】
前記シール部が、前記閉塞部材に装着された部材、あるいは、前記閉塞部材の一部分であってもよい。
【００１３】
上記の構成によれば、シール部が、ハウジングに装着された部材、あるいは、ハウジングの一部分である場合と比較して、デリバリパイプを製造するための加工や組み付けが容易である。
【００１４】
前記シール部が、前記対向面および前記端面のうち一方から他方に向かって突出する凸部であり、前記主管部および前記閉塞部材のうち前記凸部を有する一方が、他方よりも硬い部材であってもよい。
【００１５】
上記の構成によれば、凸部の先端が相手側の部材にめり込むため、凸部と相手側の部材との接触面積が大きくなり、シール性が高まる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、シール不良を回避しつつ、ハウジングと閉塞部材との組み付けを簡易に行うことができるデリバリパイプを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態１のデリバリパイプの断面図
【図２】実施形態１のデリバリパイプの拡大断面図
【図３】実施形態１のデリバリパイプの分解拡大断面図
【図４】実施形態１のデリバリパイプにおいて、かしめ部をかしめる前の状態を示す拡大断面図
【図５】変形例１のデリバリパイプの拡大断面図
【図６】実施形態２のデリバリパイプの拡大断面図
【図７】実施形態２のデリバリパイプの分解拡大断面図
【図８】変形例２のデリバリパイプの拡大断面図
【図９】変形例２のデリバリパイプの分解拡大断面図
【図１０】変形例３のデリバリパイプの拡大断面図
【図１１】変形例４のデリバリパイプの拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を、図１〜図４を参照しつつ説明する。本実施形態のデリバリパイプ１は、図１に示すように、ハウジング１０と、閉塞板２０（閉塞部材に該当）と、Ｏリング３０（シール部に該当）とを備える。
【００１９】
ハウジング１０は、金属製であって、図１に示すように、主管部１１と、複数の分岐用筒部１５と、収容筒部１６と、かしめ部１７とを備える。
【００２０】
主管部１１は、両端に開口１１Ａ、１１Ｂを有する円筒形の管であって、その内部空間は燃料供給路となっている。主管部１１は、その一端（一方の開口１１Ａが配置されている端部）に、主管部１１の軸と垂直な端面１２を有している。
【００２１】
主管部１１は、装着溝１３を有している。装着溝１３は、Ｏリング３０を収容するための溝である。装着溝１３は、図３に示すように、端面１２から内側に向かって（主管部１１の他端に向かって）凹む溝である。装着溝１３は、円環形であって、円環の外径が端面１２の外径よりも小さく、内径が開口１１Ａの孔縁の外径よりも大きくなっている。装着溝１３は、開口１１Ａを、全周にわたって囲んで配置されている。
【００２２】
主管部１１は、その軸方向に沿って並んで配置された複数の分岐孔１４を備える。各分岐孔１４は、主管部１１の管壁を貫通する貫通孔である。
【００２３】
複数の分岐用筒部１５は、図１に示すように、主管部１１の外周面に、主管部１１の軸方向に沿って並んで配置されている。各分岐用筒部１５は、各分岐孔１４の孔縁から、主管部１１に対して垂直に立ち上がる筒である。
【００２４】
収容筒部１６とかしめ部１７とは、閉塞板２０を取り付けるための部位である。収容筒部１６は、図３に示すように、主管部１１の端面１２から主管部１１の軸方向に沿って延びる筒であって、その外径が主管部１１の外径と等しく、内径が主管部１１の内径よりも大きくなっている。収容筒部１６は、主管部１１と同軸に配置されている。
【００２５】
かしめ部１７は、図３に示すように、収容筒部１６の先端（主管部１１とは逆側の端）から、収容筒部１６の中心軸に向かって延びる円環形の部位である。かしめ部１７は、端面１２とほぼ平行に配置されている。
【００２６】
主管部１１の他端には、燃料ポンプに接続された導入用配管（図示せず）との接続のためのインレット１８が配置されている。
【００２７】
閉塞板２０およびＯリング３０は、主管部１１の開口１１Ａを閉塞するための部材であって、収容筒部１６の内部に配置されている。
【００２８】
閉塞板２０は、金属製の円板であって、外径が開口１１Ａの孔縁の径よりも大きく、かつ、収容筒部１６の内径とほぼ等しいかそれよりも小さくなっており、厚さが収容筒部１６の長さ（端面１２から、収容筒部１６の主管部１１とは逆側の端縁までの距離）とほぼ等しくなっている。閉塞板２０は、図２に示すように、収容筒部１６の内部に、主管部１１の軸に対して垂直に（端面１２と平行に）配置されている。閉塞板２０の表裏両面のうち一面は、主管部１１の軸に対して垂直に配置され、端面１２と対向する対向面２１である。対向面２１は、その外形が開口１１Ａの孔縁の形状よりも大きくなっている。閉塞板２０の他面には、かしめ部１７が当接しており、閉塞板２０は、かしめ部１７によって端面１２に向かって押圧された状態で固定されている。
【００２９】
Ｏリング３０は、ゴム等の弾性を有する材料からなる円環形の部材であって、図２に示すように、装着溝１３に装着され、開口１１Ａを全周にわたって囲んで配置されている。Ｏリング３０は、その線径が装着溝１３の溝深さ（装着溝１３の底面１３Ａから端面１２までの距離）よりも大きくされており、底面１３Ａと対向面２１との間で挟み付けられて潰れている。これにより、ハウジング１０と閉塞板２０との隙間がシールされ、開口１１Ａが閉塞されている。
【００３０】
次に、ハウジング１０に閉塞板２０およびＯリング３０を組み付ける手順を説明する。図４に示すように、閉塞板２０を組み付ける前の状態では、かしめ部１７は、収容筒部１６の先端から、主管部１１とは逆側に向かって立ち上がる円筒形である。
【００３１】
まず、装着溝１３にＯリング３０を装着する。次に、閉塞板２０を収容筒部１６の内部に配置する。
【００３２】
次いで、加圧治具を用いて閉塞板２０を端面１２に向かって押圧し、ハウジング１０と閉塞板２０との間でＯリング３０を押し潰す。この状態で、かしめ部１７を内側に折り曲げるように塑性変形させて閉塞板２０に当接させ、閉塞板２０を、端面１２に向かって押さえ付けるように固定する。
【００３３】
上記の構成によれば、組み付けの際に、ハウジング１０と閉塞板２０との間で精密に軸合わせを行う必要がない。このため、シール不良を回避しつつ、ハウジング１０と閉塞板２０との組み付けを簡易に行うことができる。
【００３４】
＜変形例１＞
変形例１を、図５を参照しつつ説明する。本変形例のデリバリパイプ４０は、ハウジング４１ではなく閉塞板４４（閉塞部材に該当）が装着溝４６を有しており、Ｏリング３０が閉塞板４４に装着されている点で、実施形態１と異なる。なお、以下の説明において、実施形態１と同様の構成には、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３５】
デリバリパイプ４０は、ハウジング４１と、閉塞板４４と、Ｏリング３０とを備える。ハウジング４１は、金属製であって、実施形態１と同様に、主管部４２と、複数の分岐用筒部（図示省略）と、収容筒部１６と、かしめ部１７とを備える。
【００３６】
主管部４２は、実施形態１と同様に、両端が開口した円筒状の管であって、一方の開口１１Ａが配置された一端に、主管部４２の軸方向と垂直な端面４３を有している。この端面４３は、実施形態１と異なり、装着溝を有していない。
【００３７】
閉塞板４４は、金属製の円板であって、その外形は、実施形態１と同様である。閉塞板４４は、収容筒部１６の内部に、主管部４２の軸に対して垂直に（端面４３と平行に）配置されている。閉塞板４４の表裏両面のうち一面は、主管部４２の軸に対して垂直に配置され、端面４３と対向する対向面４５である。閉塞板４４の他面には、かしめ部１７が当接しており、閉塞板４４は、かしめ部１７によって端面４３に向かって押圧された状態で固定されている。
【００３８】
閉塞板４４は、装着溝４６を有する。装着溝４６は、Ｏリング３０を収容するための溝である。装着溝４６は、対向面４５から内側に向かって（主管部４２と逆側に向かって）凹む溝である。装着溝４６は、円環形であって、円環の外径が端面４３の外径よりも小さく、内径が開口１１Ａの孔縁の外径よりも大きくなっている。
【００３９】
Ｏリング３０は、装着溝４６に装着され、開口１１Ａを全周にわたって囲んで配置されている。Ｏリング３０は、その線径が装着溝４６の溝深さ（装着溝４６の底面４６Ａから端面４３までの距離）よりも大きくされており、底面４６Ａと対向面４５との間で挟み付けられて潰れている。これにより、ハウジング４１と閉塞板４４との隙間がシールされ、開口１１Ａが閉塞されている。
【００４０】
ハウジング４１に閉塞板４４を組み付ける手順は、実施形態１と同様である。
【００４１】
上記の構成によれば、実施形態１と同様に、シール不良を回避しつつ、ハウジング４１と閉塞板４４との組み付けを簡易に行うことができる。さらに、装着溝がハウジングに設けられている場合と比較して、装着溝４６を形成するための加工、および、Ｏリング３０の組み付けが容易である。
【００４２】
＜実施形態２＞
実施形態２を、図６および図７を参照しつつ説明する。本変形例のデリバリパイプ５０は、Ｏリングに代えてハウジング５１に設けられたリブ５４（シール部、凸部に該当）によってハウジング５１と閉塞板５５（閉塞部材に該当）との隙間がシールされている点で、実施形態１と異なる。なお、以下の説明において、実施形態１と同様の構成には、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４３】
デリバリパイプ５０は、ハウジング５１と、閉塞板５５とを備える。ハウジング５１は、金属製であって、実施形態１と同様に、主管部５２と、複数の分岐用筒部（図示省略）と、収容筒部１６と、かしめ部１７と、リブ５４とを備える。
【００４４】
主管部５２は、実施形態１と同様に、両端が開口した円筒状の管であって、一方の開口１１Ａが配置された一端に、主管部５２の軸方向と垂直な端面５３を有している。
【００４５】
リブ５４は、端面５３から閉塞板５５に向かって突出する、先端の尖った凸部である。リブ５４は、円環形であって、開口１１Ａを全周にわたって囲んで配置されている。
【００４６】
閉塞板５５は、実施形態１と同様の形状の金属製の円板である。閉塞板５５の材料は、ハウジング５１の材料である金属よりもやわらかい金属である。閉塞板５５は、収容筒部１６の内部に、主管部５２の軸に対して垂直に（端面５３と平行に）配置されている。閉塞板５５の表裏両面のうち一面は、主管部５２の端面５３に対向する対向面５６である。
【００４７】
閉塞板５５の他面には、かしめ部１７が当接しており、閉塞板５５は、かしめ部１７によって端面５３に向かって押圧された状態で固定されている。リブ５４は、その先端が閉塞板５５にめり込んでいる。これにより、ハウジング５１と閉塞板５５との隙間がシールされ、開口１１Ａが閉塞されている。
【００４８】
次に、ハウジング５１に閉塞板５５を組み付ける手順を説明する。図７に示すように、閉塞板２０を組み付ける前の状態では、かしめ部１７は、収容筒部１６の先端から、主管部５２とは逆側に向かって立ち上がる円筒形である。
【００４９】
まず、閉塞板５５を収容筒部１６の内部に配置する。次いで、加圧治具を用いて閉塞板５５を端面５３に向かって押圧し、リブ５４の先端を閉塞板５５にめり込ませる。この状態で、かしめ部１７を内側に折り曲げて閉塞板５５に当接させ、閉塞板５５を固定する。
【００５０】
上記の構成によれば、実施形態１と同様に、シール不良を回避しつつ、ハウジング５１と閉塞板５５との組み付けを簡易に行うことができる。
【００５１】
さらに、上記の構成は、以下の利点を有する。
従来の構成のように、キャップをねじ込んで固定する場合には、キャップのエッジが回転しながらテーパ面に突き刺さることになり、その結果、両者の間でメッキ剥がれやバリが発生するおそれがある。しかし、上記の構成によれば、リブ５４の先端が閉塞板５５に対して回転しないため、メッキ剥がれやバリの発生を回避できる。
さらに、リブ５４の先端が閉塞板５５にめり込むため、リブ５４と閉塞板５５との接触面積が大きくなり、シール性が高まる。
【００５２】
＜変形例２＞
変形例２を、図８および図９を参照しつつ説明する。本変形例のデリバリパイプ６０は、ハウジング６１ではなく閉塞板６５（閉塞部材に該当）がリブ６８（シール部、凸部に該当）を有しており、閉塞板６５の材料がハウジング６１の材料である金属よりも硬い金属である点で、実施形態２と異なる。なお、以下の説明において、実施形態２と同様の構成には、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５３】
デリバリパイプ６０は、ハウジング６１と、閉塞板６５とを備える。ハウジング６１は、金属製であって、実施形態２と同様に、主管部６２と、複数の分岐用筒部（図示省略）と、収容筒部１６と、かしめ部１７とを備える。
【００５４】
主管部６２は、実施形態２と同様に、両端が開口した円筒状の管であって、一方の開口１１Ａが配置された一端に、主管部６２の軸方向と垂直な端面６３を有している。
【００５５】
閉塞板６５は、本体部６６と、リブ６８とを有する。本体部６６は、金属製の円板であって、外径が開口１１Ａの孔縁の径よりも大きく、かつ、収容筒部１６の内径とほぼ等しいかそれよりも小さくなっており、厚さが収容筒部１６の長さ（端面６３から、収容筒部１６の主管部６２とは逆側の端縁までの距離）とほぼ等しくなっている。閉塞板６５は、収容筒部１６の内部に、主管部６２の軸に対して垂直に（端面６３と平行に）配置されている。本体部６６の表裏両面のうち一面は、端面６３と対向する対向面６７である。対向面６７は、その外形が開口１１Ａの孔縁の形状よりも大きくなっている。
【００５６】
リブ６８は、対向面６７から端面６３に向かって突出する、先端の尖った凸部である。リブ６８は、円環形であって、円環の外径が端面６３の外径よりも小さく、内径が開口１１Ａの孔縁の外径よりも大きくなっている。
【００５７】
閉塞板６５の材料は、ハウジング６１の材料である金属よりも硬い金属である。
【００５８】
閉塞板６５の他面には、かしめ部１７が当接しており、閉塞板６５は、かしめ部１７によって端面６３に向かって押圧された状態で固定されている。リブ６８は、開口１１Ａを全周にわたって囲んで配置されており、その先端が端面６３にめり込んでいる。これにより、ハウジング６１と閉塞板６５との隙間がシールされ、開口１１Ａが閉塞されている。
【００５９】
ハウジング６１に閉塞板６５を組み付ける手順は、変形例１と同様である。
【００６０】
上記の構成によれば、実施形態２と同様に、シール不良を回避しつつ、ハウジング６１と閉塞板６５との組み付けを簡易に行うことができる。また、リブ６８の先端が端面６３に対して回転しないため、メッキ剥がれやバリの発生を回避できる。さらに、リブ６８の先端が端面６３にめり込むため、リブ６８と端面６３との接触面積が大きくなり、シール性が高まる。
加えて、リブがハウジングに設けられている場合と比較して、リブ６８を形成するための加工が容易である。
【００６１】
＜変形例３＞
変形例３を、図１０を参照しつつ説明する。本変形例のデリバリパイプ７０は、ハウジング７１と、閉塞板７５（閉塞部材に該当）とを備える。本変形例は、閉塞板７５の材料が、ハウジング７１の材料である金属よりも硬い金属である点で、実施形態２と異なる。なお、実施形態２と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００６２】
ハウジング７１は、端面７３を有する主管部７２と、複数の分岐用筒部（図示省略）と、収容筒部１６と、かしめ部１７と、リブ７４（シール部、凸部に該当）とを有している。主管部７２、端面７３、リブ７４は、実施形態２と同様の形状を有している。
【００６３】
閉塞板７５は、実施形態２と同様の形状を有しており、収容筒部１６の内部に配置されている。閉塞板７５の表裏両面のうち一面は、主管部７２の端面７３に対向する対向面７６である。閉塞板７５の材料は、ハウジング７１の材料である金属よりも硬い金属である。
【００６４】
実施形態２と同様に、閉塞板７５の他面には、かしめ部１７が当接している。閉塞板７５は、かしめ部１７によって端面７３に向かって押圧された状態で固定されており、リブ７４は、その先端が潰れるように塑性変形しつつ対向面７６に当接し、両者７４、７６が開口１１Ａを囲んで全周に亘って密着している。これにより、ハウジング７１と閉塞板７５との隙間がシールされ、開口１１Ａが閉塞されている。
【００６５】
次に、ハウジング７１に閉塞板７５を組み付ける手順を説明する。実施形態２と同様に、閉塞板７５を組み付ける前の状態では、かしめ部１７は、収容筒部１６の先端から、主管部７２とは逆側に向かって立ち上がる円筒形である。
【００６６】
まず、閉塞板７５を収容筒部１６の内部に配置する。次いで、加圧治具を用いて閉塞板７５を端面７３に向かって押圧し、リブ７４の先端を潰すように塑性変形させる。この状態で、かしめ部１７を内側に折り曲げて閉塞板７５に当接させ、閉塞板７５を固定する。
【００６７】
上記の構成によれば、実施形態２と同様に、シール不良を回避しつつ、ハウジング７１と閉塞板７５との組み付けを簡易に行うことができる。また、リブ７４の先端が閉塞板７５に対して回転しないため、メッキ剥がれやバリの発生を回避できる。
【００６８】
＜変形例４＞
変形例４を、図１１を参照しつつ説明する。本変形例のデリバリパイプ８０は、ハウジング６１と、閉塞板８１（閉塞部材に該当）とを備える。本変形例は、閉塞板８１の材料が、ハウジング６１の材料である金属よりもやわらかい金属である点で、変形例２と異なる。なお、変形例２と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００６９】
閉塞板８１は、対向面８３を有する本体部８２と、リブ８４（シール部、凸部に該当）とを有する。本体部８２、対向面８３、リブ８４は、変形例２と同様の形状を有している。閉塞板８１の材料は、ハウジング６１の材料である金属よりもやわらかい金属である。
【００７０】
閉塞板８１は、変形例２と同様に、主管部６２に向かって押圧された状態でかしめ部１７によって固定されている。これにより、リブ８４は、その先端が塑性変形しつつ端面６３に当接し、両者８４、６３が開口１１Ａを全周にわたって囲んで密着する。これにより、ハウジング６１と閉塞板８１との隙間がシールされ、開口１１Ａが閉塞されている。
【００７１】
ハウジング６１に閉塞板８１を組み付ける手順は、変形例３と同様である。
【００７２】
上記の構成によれば、変形例２と同様に、シール不良を回避しつつ、ハウジング６１と閉塞板８１との組み付けを簡易に行うことができる。また、リブ８４の先端が端面６３に対して回転しないため、メッキ剥がれやバリの発生を回避できる。加えて、リブがハウジングに設けられている場合と比較して、リブ８４を設けるための加工が容易である。
【００７３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態および変形例では、閉塞板２０、４４、５５、６５、７５、８１は金属製の円板であったが、閉塞部材の形状は上記実施形態および変形例の限りではなく、例えば多角形の板であってもよく、円柱形のブロックであってもよい。
【００７４】
（２）上記実施形態では、閉塞板２０、４４、５５、６５、７５、８１はかしめ部１７により固定されていたが、閉塞部材の固定構造は上記実施形態の限りではなく、例えば収容筒部の内部に閉塞部材と重ねてキャップを圧入することにより、閉塞部材が固定されていてもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１、４０、５０、６０、７０、８０…デリバリパイプ
１０、４１、５１、６１、７１…ハウジング
１１、４２、５２、６２、７２…主管部
１１Ａ…開口
１２、４３、５３、６３、７３…端面
１７…かしめ部
２０、４４、５５、６５、７５、８１…閉塞板（閉塞部材）
２１、４５、５６、６７…対向面
３０…Ｏリング（シール部）
５４、６８、７４、８４…リブ（シール部、凸部）
【図１】
2015151927.tif 000003
【図２】
2015151927.tif 000004
【図３】
2015151927.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015151927.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2015151927.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2015151927.tif 000013