(57)【要約】【課題】電力変換ユニットケースの蓋板に形成された開口穴を塞ぐ密閉性を向上させる。【解決手段】サービスホール１４ｈが形成された第１蓋板部１４ａを第２蓋板部１４ｂに対し筐体１２内部から離間する側に膨出させることで、第１蓋板部１４ａの剛性を向上させることができ、サービスカバー１６からガスケット１８を介して押圧されることによる第１蓋板部１４ａの撓みを抑制することができる。さらに、サービスカバー１６に設けたフランジ板部１６ｃにより、ガスケット１８に直接異物が接触するのを防ぐことができ、ガスケット１８の劣化を抑制することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に電力変換器が収納される筐体と、
開口穴が形成された第１蓋板部と、第１蓋板部より外周側で筐体に取り付けられる第２蓋板部とを含み、第１蓋板部が第２蓋板部に対し筐体内部から離間する側に膨出し、第１蓋板部と第２蓋板部が接続板部により接続された蓋板と、
第１蓋板部に取り付けられ、開口穴を覆うカバーと、
開口穴の周囲で第１蓋板部とカバーとの間に挟まれるシール部材と、
を備え、
カバーには、蓋板の接続板部と対向するフランジ板部が設けられている、電力変換ユニットケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力変換器を収納するための電力変換ユニットケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１では、内部に電力変換器が収納されるケースの蓋板に、電力変換器の保守・点検を行うための開口穴（サービスホール）が形成され、開口穴がカバーにより覆われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２４６３２１号公報
【特許文献２】特開２０１０−１１５００３号公報
【特許文献３】特開２０１２−２４８４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１において、ケースの蓋板に形成された開口穴への異物（例えば水等）の浸入を防ぐためには、開口穴の周囲でシール部材を蓋板とカバーとの間に挟みこむことが望ましい。ただし、カバーからシール部材を介して蓋板が押圧されることで撓むと、開口穴を塞ぐ密閉性が低下する原因となる。また、シール部材に直接異物が接触すると、シール部材が劣化する原因となり、開口穴を塞ぐ密閉性が低下する原因となる。
【０００５】
本発明は、電力変換ユニットケースの蓋板に形成された開口穴を塞ぐ密閉性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る電力変換ユニットケースは、上述した目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明に係る電力変換ユニットケースは、内部に電力変換器が収納される筐体と、開口穴が形成された第１蓋板部と、第１蓋板部より外周側で筐体に取り付けられる第２蓋板部とを含み、第１蓋板部が第２蓋板部に対し筐体内部から離間する側に膨出し、第１蓋板部と第２蓋板部が接続板部により接続された蓋板と、第１蓋板部に取り付けられ、開口穴を覆うカバーと、開口穴の周囲で第１蓋板部とカバーとの間に挟まれるシール部材と、を備え、カバーには、蓋板の接続板部と対向するフランジ板部が設けられていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、蓋板（第１蓋板部）の剛性を向上させることができ、カバーからシール部材を介して押圧されることによる蓋板（第１蓋板部）の撓みを抑制することができる。さらに、カバーに設けられたフランジ板部により、シール部材に直接異物が接触するのを防ぐことができ、シール部材の劣化を抑制することができる。その結果、蓋板に形成された開口穴を塞ぐ密閉性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る電力変換ユニットケースの蓋板１４とサービスカバー１６の構成例を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面に相当する図である。
【図３】本発明の実施形態に係る電力変換ユニットケースの蓋板１４とガスケット１８とサービスカバー１６の構成例を示す分解斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る電力変換ユニットケースの蓋板１４とガスケット１８の構成例を示す図である。
【図５】蓋板１４に対するサービスカバー１６の位置決めを説明する図である。
【図６】蓋板１４の他の構成例を示す図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ断面に相当する図である。
【図８】蓋板１４とサービスカバー１６の他の構成例を示す図である。
【図９】蓋板１４とガスケット１８とサービスカバー１６の他の構成例を示す分解斜視図である。
【図１０】Ｌ字状のシール形状と長方形状のシール形状との比較を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態（以下実施形態という）を図面に従って説明する。
【００１１】
図１〜４は、本発明の実施形態に係る電力変換ユニットケースの概略構成を示す図である。図１は蓋板１４とサービスカバー１６をケース上側から見た図を示し、図２は図１のＡ−Ａ断面に相当する図を示し、図３は蓋板１４とガスケット１８とサービスカバー１６の分解斜視図を示し、図４は蓋板１４とガスケット１８をケース上側から見た図を示す。箱状の筐体１２の内部には、例えばインバータ等の電力変換器１０が収納される。筐体１２の内部に電力変換器１０を収納した後は、筐体１２の上面に蓋板（アッパーカバー）１４を取り付けることで、筐体１２上部の開口部に蓋がされる。蓋板１４の外周部には、図示しない締結用ボルト（締結用部材）を通すための複数（図１〜４の例では４つ）のボルト挿通穴１４ｉが形成されており、締結用ボルトを各ボルト挿通穴１４ｉに通して筐体１２とねじ締結を行うことで、蓋板１４が筐体１２に固定される。
【００１２】
蓋板１４には、筐体１２の内部に通じるサービスホール（開口穴）１４ｈが複数（図１〜４の例では２つ）形成されている。サービスホール１４ｈは、電力変換器１０のコネクタ締結作業や、電力変換器１０の保守・点検作業を行うために設けられており、例えば電力変換器１０のコネクタに面する位置に配置される。サービスホール１４ｈを塞ぐために、蓋板１４にはサービスカバー１６がサービスホール１４ｈを覆うように取り付けられている。さらに、水等の異物がサービスホール１４ｈを通って筐体１２の内部に浸入するのを防止するために、ガスケット（シール部材）１８が蓋板１４とサービスカバー１６との間に挟まれ且つサービスホール１４ｈの周囲を取り囲む状態で設けられている。図１〜４の例では、サービスカバー１６には、シール溝１６ｍが蓋板１４におけるサービスホール１４ｈより外周側の箇所と対向して形成されており、シール溝１６ｍにガスケット１８が嵌められる。
【００１３】
蓋板１４におけるガスケット１８の周囲には、複数（図１〜４の例では６つ）のねじ穴１４ｓが形成されており、サービスカバー１６の外周部には、締結用ボルトを通すための複数（ねじ穴１４ｓと同数）のボルト挿通穴１６ｉがねじ穴１４ｓと対向して形成されている。サービスカバー１６のシール溝１６ｍにガスケット１８を嵌め込んだ状態で図示しない締結用ボルトを各ボルト挿通穴１６ｉ及びねじ穴１４ｓに通してねじ締結を行うことで、蓋板１４とサービスカバー１６との間にガスケット１８を挟み込んだ状態でサービスカバー１６が蓋板１４に固定される。電力変換器１０のコネクタ締結作業や、電力変換器１０の保守・点検作業を行う場合は、サービスカバー１６を蓋板１４から取り外す。一方、電力変換器１０のコネクタ締結作業や、電力変換器１０の保守・点検作業が終了したら、蓋板１４とサービスカバー１６との間にガスケット１８を挟み込んだ状態でサービスカバー１６を蓋板１４に取り付ける。
【００１４】
本実施形態では、蓋板１４は、サービスホール１４ｈが形成された第１蓋板部１４ａと、複数のボルト挿通穴１４ｉが形成され、第１蓋板部１４ａより蓋板外周側で筐体１２に取り付けられる第２蓋板部１４ｂとを含み、第１蓋板部１４ａが第２蓋板部１４ｂに対し筐体１２内部（電力変換器１０）から離間する側（図２の上側）に膨出するよう第１蓋板部１４ａと第２蓋板部１４ｂに段差が設けられている。第１蓋板部１４ａの板面と第２蓋板部１４ｂの板面は互いに平行に配置され、第１蓋板部１４ａの外周端が接続板部１４ｃを介して第２蓋板部１４ｂと全周に渡って接続されている。接続板部１４ｃは、第２蓋板部１４ｂとの接続部が第１蓋板部１４ａとの接続部より蓋板外周側に位置するように、第２蓋板部１４ｂの板面と垂直方向に対し傾斜して形成されている。サービスカバー１６のシール溝１６ｍは、第１蓋板部１４ａにおけるサービスホール１４ｈより外周側の箇所と対向して形成され、ガスケット１８がサービスホール１４ｈの周囲で第１蓋板部１４ａとサービスカバー１６との間に挟まれる。複数のねじ穴１４ｓは、第１蓋板部１４ａの外周部（ガスケット１８の当接箇所より蓋板外周側の位置）に形成されており、サービスカバー１６は第１蓋板部１４ａに取り付けられる。図１〜４の例では、サービスホール１４ｈ、第１蓋板部１４ａ、及びサービスカバー１６が略長方形状に形成されている。蓋板１４（第１蓋板部１４ａと第２蓋板部１４ｂと接続板部１４ｃ）は、例えばプレス加工により成形される。
【００１５】
さらに、サービスカバー１６の外周部には、フランジ板部１６ｃが全周に渡って設けられている。サービスカバー１６が蓋板１４（第１蓋板部１４ａ）に取り付けられた状態で、フランジ板部１６ｃの先端部がシール溝１６ｍに嵌め込まれたガスケット１８より筐体１２内部（電力変換器１０）に近づく側（図２の下側）に張り出し、フランジ板部１６ｃが蓋板１４の接続板部１４ｃと対向するように、フランジ板部１６ｃがサービスカバー１６に形成されている。さらに、フランジ板部１６ｃが接続板部１４ｃと平行になるように、フランジ板部１６ｃがサービスカバー１６の板面と垂直方向に対し傾斜して形成されている。サービスカバー１６が第１蓋板部１４ａに取り付けられた状態では、フランジ板部１６ｃが接続板部１４ｃの周囲を全周に渡って取り囲む。サービスカバー１６も、例えばプレス加工により成形される。
【００１６】
サービスホール１４ｈを塞ぐために、サービスホール１４ｈの周囲でガスケット１８をサービスカバー１６と蓋板１４との間に挟み込んだ状態でサービスカバー１６を蓋板１４に締結する際には、蓋板１４がサービスカバー１６からガスケット１８を介して押圧される。蓋板１４が押圧されることで撓むと、サービスホール１４ｈを塞ぐ密閉性が低下しやすくなる。これに対して本実施形態では、サービスホール１４ｈが形成された第１蓋板部１４ａを第２蓋板部１４ｂに対し筐体１２内部から離間する側に膨出させることで、蓋板１４（第１蓋板部１４ａ）の剛性を向上させることができる。そのため、蓋板１４をプレス加工により成形した場合でも、サービスカバー１６からガスケット１８を介して押圧されることによる蓋板１４（第１蓋板部１４ａ）の撓みを抑制することができる。したがって、サービスホール１４ｈを塞ぐ密閉性を向上させることができるとともに、蓋板１４の製造コストを削減することができる。
【００１７】
さらに、本実施形態では、サービスカバー１６に設けたフランジ板部１６ｃにより、ガスケット１８に直接水等の異物が接触するのを防ぐことができ、ガスケット１８の劣化を抑制することができる。また、サービスカバー１６を蓋板１４（第１蓋板部１４ａ）に取り付ける際には、例えば図５に示すように、フランジ板部１６ｃが蓋板１４の接続板部１４ｃに当たることで、第１蓋板部１４ａに対するサービスカバー１６の位置が規制される。したがって、第１蓋板部１４ａに対するサービスカバー１６の位置決めが容易となる。
【００１８】
また、蓋板１４の接続板部１４ｃは、第２蓋板部１４ｂとの接続部が第１蓋板部１４ａとの接続部より蓋板外周側に位置するように、第２蓋板部１４ｂの板面と垂直方向に対し傾斜して形成されていることで、接続板部１４ｃが第２蓋板部１４ｂの板面と垂直に形成される場合と比較して、蓋板１４（第１蓋板部１４ａと第２蓋板部１４ｂと接続板部１４ｃ）のプレス加工による成形が容易となる。
【００１９】
本実施形態では、例えば図６，７に示すように、第１蓋板部１４ａにおいて、サービスホール１４ｈの縁を筐体１２内部側（図７の下側）へ折り返すことで、サービスホール１４ｈの周囲に折り返し板部１４ｄを形成することも可能である。折り返し板部１４ｄの先端は、接続板部１４ｃに接触するか、あるいは近接配置される。第１蓋板部１４ａにおいて、サービスカバー１６からガスケット１８を介して押圧されることで撓みやすい部分は、締結距離（ねじ穴１４ｓ間の距離）が長い部分であり、図６，７の例では、サービスホール１４ｈの長手方向（図６の左右方向）の縁を折り返して折り返し板部１４ｄを形成している。図６，７に示す構成例によれば、第１蓋板部１４ａがサービスカバー１６からガスケット１８を介して押圧されても、押圧される部分の剛性が折り返し板部１４ｄによりさらに向上するとともに、折り返し板部１４ｄの先端が接続板部１４ｃに当たることで、第１蓋板部１４ａがさらに撓みにくくなる。したがって、サービスホール１４ｈを塞ぐ密閉性をさらに向上させることができる。
【００２０】
また、本実施形態では、例えば図８，９に示すように、サービスホール１４ｈ、第１蓋板部１４ａ、ガスケット１８、及びサービスカバー１６を略Ｌ字状に形成することも可能である。図１０（ａ）の長方形状の場合と比較して、図１０（ｂ）のＬ字状の場合は、長手方向に沿った直線部の長さがｃからｄに短くなる。そのため、図８，９に示す構成例によれば、サービスホール１４ｈ、第１蓋板部１４ａ、ガスケット１８、及びサービスカバー１６を略長方形状に形成した場合と比較して、第１蓋板部１４ａの剛性が向上して撓みにくくなる。
【００２１】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  電力変換器、１２  筐体、１４  蓋板、１４ａ  第１蓋板部、１４ｂ  第２蓋板部、１４ｃ  接続板部、１４ｄ  折り返し板部、１４ｈ  サービスホール、１４ｉ，１６ｉ  ボルト挿通穴、１４ｓ  ねじ穴、１６  サービスカバー、１６ｃ  フランジ板部、１６ｍ  シール溝、１８  ガスケット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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