(57)【要約】【課題】レベルゲージに設けた可視部内の冷却油中に，誤表示の原因となる気柱が生じることを防止する。【解決手段】圧縮機本体より冷却油との気液混合流体として吐出された圧縮気体を導入する圧力容器であるレシーバタンク本体２の上端寄りの部分に，圧縮機本体より導入された圧縮気体を誘導して，レシーバタンク本体２内で旋回流を生じさせる旋回流発生手段１０を設けると共に，レシーバタンク本体２内の液面を表示するレベルゲージ３０を設け，このレベルゲージ３０の上部接続孔３１及び下部接続孔３２からレシーバタンク本体２の内方に突出する延長管３６，３７を設け，この延長管３６，３７の先端部３６ａ，３７ａに設けた開口３８，３９を，レシーバタンク本体２の中心Ｏを中心とし，該中心Ｏと吐出口１３の内周側端部１３ａ間の距離ｄを半径とする円Ｃの内側に配置する。【選択図】図１
2015151872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油冷式の圧縮機本体より冷却油との気液混合流体として吐出された圧縮気体を導入する圧力容器であるレシーバタンク本体と，前記レシーバタンク本体内に貯留される冷却油の液面を表示するレベルゲージを備え，
前記レシーバタンク本体が，
円筒状に形成された側壁外側の上部寄りの位置に設けられた導入口と，
前記導入口からの圧縮気体を前記レシーバタンク本体内において吐出する吐出口と，
前記導入口と前記吐出口間を連通し，前記導入口を介して導入された圧縮気体を，前記レシーバタンク本体の内壁に沿った旋回流を生じさせるように誘導して前記吐出口より吐出させる誘導路を備え，
前記レベルゲージが，
冷却油の液面の上限位置よりも上方で前記レシーバタンク本体の側壁を貫通して形成された上部接続孔と，
冷却油の液面の下限位置よりも下方で前記レシーバタンク本体の側壁を貫通して形成された下部接続孔と，
前記レシーバタンク本体の外側において上端を前記上部接続孔に，下端を前記下部接続孔にそれぞれ連通された流路を内部に備え，前記流路内に導入された冷却油を透視可能に構成された可視部を備えると共に，
前記上部接続孔から前記レシーバタンク本体の内方に突出する上部延長管，及び／又は前記下部接続孔から前記レシーバタンク本体の内方に突出する下部延長管を備え，
前記上部延長管，及び／又は前記下部延長管の先端部に設けた開口を，平面視における前記レシーバタンク本体の中心を中心とし，該中心と前記吐出口の内周側端部間の距離を半径とする円の内側に配置したことを特徴とするレベルゲージ付きレシーバタンク。
【請求項２】
前記上部延長管の前記先端部に設けた開口を，水平方向に対し下方に向くように前記上部延長管を形成し，
前記下部延長管の前記先端部に設けた開口を，水平方向に対し上方に向くように前記下部延長管を形成することを特徴とする請求項１記載のレベルゲージ付きレシーバタンク。
【請求項３】
前記上部延長管の前記先端部に設けた開口に対し前記上部接続孔寄りの位置で，前記上部延長管の側面に下向きに開口した油抜き孔を形成し，
前記下部延長管の前記先端部に設けた開口に対し前記下部接続孔寄りの位置で，前記下部延長管の側面に上向きに開口した気泡抜き孔を形成したことを特徴とする請求項１記載のレベルゲージ付きレシーバタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はレベルゲージ付きレシーバタンクに関し，より詳細には油冷式圧縮機の圧縮機本体より冷却油との気液混合流体として吐出された圧縮気体を導入して，圧縮気体に含まれる冷却油を気液分離して貯留するレシーバタンクにおいて，レシーバタンク内に貯留されている冷却油の液面位置を表示するレベルゲージを備えたレシーバタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
油冷式圧縮機では，圧縮機本体に吸入された空気やガスなどの気体に冷却・潤滑・密封を目的として油（本明細書において「冷却油」という。）の噴射を行いながら圧縮作用を行うことから，圧縮機本体が吐出する圧縮気体には冷却油が多量に含まれている。
【０００３】
そのため，油冷式圧縮機では圧縮機本体より吐出された圧縮気体をそのまま消費側に供給することができず，消費側に供給する前に圧縮機本体が吐出した圧縮気体から冷却油を除去する作業が必要となる。
【０００４】
そこで油冷式圧縮機では，図９に示すように圧縮機本体１５０の吐出口より冷却油との気液混合流体として吐出された圧縮気体を，一旦，レシーバタンク１００に導入することにより，このレシーバタンク１００内において圧縮気体に含まれる冷却油の一次分離を行い，この一次分離によって冷却油が分離された圧縮気体を，オイルセパレータ１６０を通過させて更に圧縮気体中にミストの状態で含まれる冷却油を除去した後，空気作業機等が接続された圧縮気体の消費側に供給できるようにしている。
【０００５】
一方，レシーバタンク１００内で圧縮気体から分離されてレシーバタンク１００の底部に溜まった冷却油は，オイルクーラやオイルフィルタ（図示せず）を通過させた後，圧縮機本体１５０の給油口に導入することで，再度，圧縮作用空間の潤滑，冷却及び密封に使用している。
【０００６】
以上のように構成された油冷式圧縮機において，レシーバタンク１００内に貯留する冷却油の油量は，多過ぎても少な過ぎても装置の動作に支障を来すおそれがあることから，レシーバタンク１００内に貯留する油量の適正量が予め決定されていると共に，この適正量の冷却油がレシーバタンク１００内に貯留されるよう，レシーバタンク１００内に貯留する冷却油液面の上限位置ＨＬと下限位置ＬＬが決められている。
【０００７】
そして，レシーバタンク１００内に貯留されている冷却油の液面位置を表示するレベルゲージ１３０を設ける等して，油冷式圧縮機の保守・点検等に際しレベルゲージ１３０によって表示されている冷却油の液面が，前述した上限位置ＨＬと下限位置ＬＬとの間にある適正量となるようレシーバタンク１００内に貯留する油量が調整される。
【０００８】
レシーバタンク１００に設けられる前述のレベルゲージ１３０としては，図９に示すように，液面の上限位置ＨＬよりも上方においてレシーバタンク１００の側壁を貫通して形成された上部接続孔１３１を設けると共に，液面の下限位置ＬＬよりも下方においてレシーバタンク１００の側壁を貫通して形成された下部接続孔１３２を設け，レシーバタンク１００の外側において上部接続孔１３１及び下部接続孔１３２にそれぞれに取り付けた継手（直角エルボ）１３３，１３４間にガラス管等の，内部流路内に流入した冷却油を透視可能な透明パイプを取り付ける等して可視部１３５を形成し，可視部１３５内に導入された冷却油の液面位置によってレシーバタンク１００内に貯留されている冷却油の液面位置を確認することができるようにしたものがある（特許文献１，２参照）。
【０００９】
なお，レシーバタンクにおける圧縮気体に含まれる冷却油の一次分離は，レシーバタンク内に圧縮気体と共に冷却油を導入すると，比重差によって液体である冷却油がレシーバタンクの底部に，圧縮気体はその上部に分離して溜まることを利用して行われる。
【００１０】
これに対し，レシーバタンクにおける一次分離性能を向上させるために，レシーバタンク中に導入した圧縮気体に旋回流を生じさせるように構成したレシーバタンクも提案されている（特許文献３）。
【００１１】
このように，レシーバタンク内で圧縮気体を旋回させることで，圧縮気体中に微細な油滴（例えばミスト）等の状態で含まれる冷却油についても旋回中に遠心力を受けてレシーバタンクの内壁に衝突して内壁を伝ってレシーバタンク底部の油溜まりに落下することにより分離・回収され，圧縮気体に含まれる冷却油の一次分離をより効率的に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平０８−２４７８２６号公報
【特許文献２】特開昭６０−１９２２２５号公報
【特許文献３】特開２００４−５２７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
図９を参照して説明したレベルゲージ１３０を備えたレシーバタンク１００では，レシーバタンク１００の外部よりレシーバタンク１００内に貯留されている冷却油の液面位置を確認することができ，レベルゲージ１３０の表示に従ってレシーバタンク１００内に貯留される冷却油の液面が所定の上・下限位置間にあるよう油量を調整することにより，適切な冷却油量を維持することができる。
【００１４】
しかし，上記構成のレベルゲージでは，図１０に示すように，可視部１３５内の冷却油中に気柱が生じた場合，可視部１３５内の冷却油がこの気柱によって上下に分断される等してレシーバタンク１００内に貯留されている冷却油の液面位置を正確に表示することができなくなる。
【００１５】
しかも，可視部１３５内の冷却油中に生じた気柱は除去され難く，一旦気柱が発生すると，この気柱は長時間，可視部１３５内に留まり，その間，液面の正確な表示が妨げられる。
【００１６】
可視部１３５内の冷却油に対するこのような気柱の発生は，レシーバタンク１００の側壁に設けた上部接続孔１３１から可視部１３５内に冷却油の流入が生じた場合や，下部接続孔１３２から可視部１３５内に気体（気泡）が導入された場合に起こり，比較的径の小さな可視部１３５内にこのような冷却油の流入や気泡の導入が生じると，冷却油の粘性によって気体（気泡）は上昇が妨げられ，気体（気泡）と冷却油の置換が行われないまま気体が冷却油内に閉じ込められることによって生じる。
【００１７】
従って，可視部１３５内の冷却油中に気柱が生じることを防止しようとすれば，上部接続孔１３１を介した冷却油の流入と，下部接続孔１３２を介した気体（気泡）の導入を抑制することが必要となる。
【００１８】
一方，前述したようにレシーバタンクにおける圧縮気体に含まれる冷却油の一次分離性能を向上させるために，レシーバタンク内に導入した圧縮気体に旋回流を生じさせるように構成したレシーバタンクでは，圧縮気体と共に導入された冷却油は，レシーバタンクの内壁に衝突して内壁を伝ってレシーバタンク底部の油溜まりに落下する。
【００１９】
そのため，この型式のレシーバタンクに，図９を参照して説明した構造のレベルゲージ１３０を設けた場合，レシーバタンクの内壁において開口する上部接続孔１３１を介して可視部１３５内に冷却油が流れ込み易く，可視部１３５内の冷却油中に気柱が生じ易くなる。
【００２０】
また，圧縮気体と共にレシーバタンク内に導入された，気泡を多量に含む冷却油は，レシーバタンクの底部に貯留されることで気泡が冷却油中を浮上して液面より放出され，これにより経時と共に気泡の除去が行われるものとなっているが，前述したように，導入された圧縮気体に旋回流を生じさせる型式のレシーバタンクでは，圧縮気体と共にレシーバタンク内に導入されたばかりの，多量に気泡を含む冷却油がレシーバタンクの内壁を伝って油溜まりに落下すると共に，油溜まりに落下する際に液面と衝突して冷却油中に更に気泡を巻き込むことで，レシーバタンクの内壁近く（油溜まりの外周側）にある冷却油の気泡含有量を増加させる。
【００２１】
そのため，このようなレシーバタンクに図９を参照して説明した構造のレベルゲージ１３０を設けた場合，レシーバタンク１００の内壁，すなわち，冷却油のうち，最も多く気泡を含む部分で開口する下部接続孔１３２には気泡が導入され易く，この点でも可視部１３５内の冷却油中に気柱が生じ易くなる。
【００２２】
このように，レシーバタンク中で圧縮気体に旋回流を生じさせる構成を備えたレシーバタンクに，図９を参照して説明した構造のレベルゲージをそのまま設けた場合には，液面の正確な表示を行わせることができなくなる。
【００２３】
そこで本発明は，上記欠点を解消するために成されたものであり，圧縮機本体が吐出した圧縮気体を旋回流として内部に導入する型式のレシーバタンクに適用した場合であっても，透明パイプ等によって構成された可視部内の冷却油に，誤表示の原因となる気柱が生じることを防止することができるレベルゲージを備えたレシーバタンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
以下に，課題を解決するための手段を，発明を実施するための形態で使用する符号と共に記載する。この符号は，特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態の記載との対応を明らかにするためのものであり，言うまでもなく，本願発明の技術的範囲の解釈に制限的に用いられるものではない。
【００２５】
上記目的を達成するために，本発明のレベルゲージ付きレシーバタンク１は，
油冷式の圧縮機本体より冷却油との気液混合流体として吐出された圧縮気体を導入する圧力容器であるレシーバタンク本体２と，前記レシーバタンク本体２内に貯留される冷却油の液面を表示するレベルゲージ３０を備え，
前記レシーバタンク本体２が，
円筒状に形成された側壁外側の上端寄りの位置に設けられた導入口１１と，
前記導入口１１からの圧縮気体を前記レシーバタンク本体２内において吐出する吐出口１３と，
前記導入口１１と前記吐出口１３間を連通し，前記導入口１１を介して導入された圧縮気体を，前記レシーバタンク本体２の内壁に沿った旋回流を生じさせるように誘導して前記吐出口１３より吐出させる誘導路１２を備え，
前記レベルゲージ３０が，
冷却油の液面の上限位置ＨＬよりも上方で前記レシーバタンク本体２の側壁を貫通して形成された上部接続孔３１と，
冷却油の液面の下限位置ＬＬよりも下方で前記レシーバタンク本体２の側壁を貫通して形成された下部接続孔３２と，
前記レシーバタンク本体２の外側において上端を前記上部接続孔３１に，下端を前記下部接続孔３２にそれぞれ連通された流路を内部に備え，前記流路内に導入された冷却油を透視可能に構成された透明パイプ等の可視部３５を備えると共に，
前記上部接続孔３１から前記レシーバタンク本体２の内方に突出する上部延長管３６，及び／又は前記下部接続孔３２から前記レシーバタンク本体２の内方に突出する下部延長管３７を備え，
前記上部延長管３６，及び／又は前記下部延長管３７の先端部（３６ａ，３７ａ）に設けた開口３８，３９を，平面視における前記レシーバタンク本体２の中心Ｏを中心とし，該中心Ｏと前記吐出口１３の内周側端部１３ａ間の距離ｄを半径とする円Ｃの内側に配置したことを特徴とする（請求項１）。
【００２６】
前記上部延長管３６は，前記先端部３６ａに設けた開口３８が水平方向に対し下方に向くように形成することが好ましく，また，前記下部延長管３７は，前記先端部３７ａに設けた開口３９が水平方向に対し上方に向くように形成することが好ましい〔請求項２：図３（Ｂ），図３（Ｃ），図５参照〕。
【００２７】
また，前記上部延長管３６の前記先端部３６ａに設けた開口３８に対し前記上部接続孔３１寄りの位置で，前記上部延長管３６の側面に下向きに開口した油抜き孔３８ａを，好ましくは前記円Ｃ内に配置されるよう形成しても良く，また，前記下部延長管３７の前記先端部３７ａに設けた開口３９に対し前記下部接続孔３２寄りの位置で，前記下部延長管３７の側面に上向きに開口した気泡抜き孔３９ａを，好ましくは前記円Ｃ内に配置されるよう形成しても良い（請求項３；図７参照）。
【発明の効果】
【００２８】
以上で説明した本発明の構成により，本発明のレベルゲージ付きレシーバタンク１にあっては，レシーバタンク本体２として，内部に導入された圧縮気体に旋回流を生じさせる構造を備えたものを採用した場合であっても，レベルゲージ３０の可視部３５内にある冷却油中に気柱が発生することを好適に防止することができた。
【００２９】
すなわち，前記構成の上部延長管３６を設けたことにより，上部接続孔３１のレシーバタンク本体２内側における開口位置をレシーバタンク本体２の内方に延長することができたこと（レシーバタンク本体２の内壁より開口位置を離すことができたこと）により，旋回流の発生に伴う遠心力によって冷却油がレシーバタンク本体２の内壁を伝って落下する場合でも，この冷却油が上部接続孔３１を介して可視部３５に流入することを好適に防止することができた。
【００３０】
また，上部延長管３６の先端部３６ａに設けた開口３８を，平面視におけるレシーバタンク本体２の中心Ｏを中心とし，この中心Ｏと，吐出口１３の内周側端部１３ａ間の距離ｄを半径とする円Ｃの内側に配置したことで，上部延長管３６の先端部３６ａは，吐出口１３より吐出されてレシーバタンク本体２の内壁に沿って移動する，冷却油を多量に含んだ圧縮気体流の流動方向（図１中の矢印参照）の前方から外れた位置に設けられることとなるため，吐出口１３を介して吐出された冷却油が，直接，上部延長管３６の先端部３６ａに設けた開口３８内に流入することを好適に防止できた。
【００３１】
更に，前述した構成の下部延長管３７を設けたことにより，下部延長管３７の先端部３７ａに設けた開口３９を，レシーバタンク本体２の底部に溜まった冷却油中，最も気泡の含有量が少ない，油溜まりの中心付近に配置できたことで，下部延長管３７の先端部３７ａに設けた開口３９内に気泡が導入されることを防止することができた。
【００３２】
上部延長管３６の先端部３６ａに設けた開口３８を，水平方向に対し下方に向くように上部延長管３６を形成した構成，前記上部延長管３６の前記先端部３６ａに設けた開口３８を，該上部延長管３６の先端部３６ａの側面に下向きに形成された孔として形成した構成では，吐出口１３を介して圧縮気体と共に吐出された冷却油が，仮に上部延長管３６の先端部３６ａに直接降りかかることがあったとしても，先端部３６ａに設けた開口３８が下向きに設けられていることで，開口３８内に冷却油が流入することを好適に防止することができた。
【００３３】
また，下部延長管３７の先端部３７ａに設けた開口３９を，水平方向に対し上方に向くように下部延長管３７を形成した構成，前記下部延長管３７の前記先端部３７ａの開口３９を，先端部３７ａにおける下部延長管３７の側面に上向きに形成された孔として形成した構成では，冷却油中を浮上する気泡が下部延長管３７の先端部３７ａに設けた開口３９付近を通過した場合であっても，開口３９内に気泡が導入されることを好適に防止することができた。
【００３４】
更に，上部延長管３６に前述の油抜き孔３８ａを設けた構成では，仮に開口３８を介して上部延長管３６内に冷却油が流入した場合であっても，この冷却油は，上部延長管３６内を可視部３５に向かって移動する際に必ず油抜き孔３８ａ上を通過することとなり，この油抜き孔３８ａを介して排出されるため，上部延長管３６を介して可視部３５に冷却油が導入されることをより確実に防止することができた。
【００３５】
また，下部延長管３７に前述の気泡抜き孔３９ａを設けた構成では，仮に開口３９を介して下部延長管３７内に気泡が導入された場合であっても，この気泡は，下部延長管３７内を可視部３５に向かって移動する際に必ず気泡抜き孔３９ａの下方を通過することとなり，この気泡抜き孔３９ａを介して冷却油中を浮上して排出されることで，下部延長管３７内に導入された気泡を可視部３５に至る前に排出することができた。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明のレベルゲージ付きレシーバタンクの平面透視図。
【図２】本発明のレベルゲージ付きレシーバタンクの正面透視図。
【図３】上部延長管及び下部延長管の変形例を示す説明図であり，（Ａ）は先端部を絞った構成，（Ｂ）は先端部を斜めにカットした構成，（Ｃ）は先端部の側面に開口を形成した形態を示す。
【図４】上部延長管及び下部延長管の先端部の変形例を示す本発明のレベルゲージ付きレシーバタンクの平面透視図。
【図５】上部延長管及び下部延長管の先端部の変形例を示す本発明のレベルゲージ付きレシーバタンクの正面透視図。
【図６】上部延長管及び下部延長管の先端部の別の変形例を示すレベルゲージ付きレシーバタンクの平面透視図。
【図７】上部延長管及び下部延長管の先端部の別の変形例を示すレベルゲージ付きレシーバタンクの正面透視図。
【図８】上部延長管及び下部延長管の先端部の更に別の変形例を示すレベルゲージ付きレシーバタンクの平面透視図。
【図９】油冷式圧縮機の全体構成を示す説明図。
【図１０】レベルゲージの可視部における気柱の発生状態の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下に，添付図面を参照しながら本発明のレベルゲージ付きレシーバタンク１につき説明する。
【００３８】
図１において，符号１は本発明のレベルゲージ付きレシーバタンクを示す。
【００３９】
このレベルゲージ付きレシーバタンク１は，円筒状の側壁を有する圧力容器であるレシーバタンク本体２と，レシーバタンク本体２底部の油溜まり１５内の液面位置を表示するレベルゲージ３０を備えている。
【００４０】
本発明のレベルゲージ付きレシーバタンク１で採用する前述のレシーバタンク本体２は，内部に導入された圧縮気体に旋回流を生じさせる旋回流発生手段１０を備える。
【００４１】
この旋回流発生手段１０は，レシーバタンク本体２の側壁外側の上端寄りの位置に設けた導入口１１と，該導入口１１を介して導入された圧縮気体をレシーバタンク本体２内で吐出する吐出口１３と，前記導入口１１と吐出口１３間を連通する誘導路１２を備え，図示せざる圧縮機本体からの圧縮気体を導入口１１に導入すると，この圧縮気体は，誘導路１２によってレシーバタンク本体２の内壁に沿った旋回流を生じるように誘導されて吐出口１３より吐出することができるように構成されている。
【００４２】
図示の実施形態にあっては，前述の誘導路１２を，導入口１１と吐出口１３間を直線状に繋ぐ流路として形成し，図１に示すレシーバタンク１の平面視において，誘導路１２の外側の一辺１２ｓを，レシーバタンク本体２の内壁が描く円に対する接線ＴＬと平行で且つ近接した位置に設けることで，導入された圧縮気体をレシーバタンク本体２の内壁に沿って誘導し，旋回流を生じさせることができるようにしている。
【００４３】
なお，図１に示す例では，誘導路１２を直線状の流路として形成した場合を例に挙げて説明したが，誘導路１２は，レシーバタンク本体２内に導入された圧縮気体がレシーバタンク本体２の内壁に沿った旋回流を生じるよう誘導し得るものであれば図示の構成に限定されず各種の変形が可能であり，例えば先に特許文献３として紹介したレシーバタンクのように，レシーバタンク本体２の内壁面に沿って形成された湾曲形状の誘導路を設けるものとしても良い（特許文献３の図２，図３，図５参照）。
【００４４】
レシーバタンク１に設けた前述のレベルゲージ３０は，レシーバタンク本体２０内に貯留する冷却油の液面上限位置ＨＬに対し上方位置におけるレシーバタンク本体２の側壁を貫通して形成された上部接続孔３１と，貯留する冷却油の液面下限位置ＬＬに対し下方位置におけるレシーバタンク本体２の側壁を貫通して形成された下部接続孔３２と，レシーバタンク本体２外において，上部接続孔３１に上端が連結され，下部接続孔３２に下端が連結された透明パイプ等，内部流路内に導入された冷却油を透視可能な部材を取り付けて形成した可視部３５を備える構成である点は，図９を参照して説明した従来のレベルゲージと共通である。
【００４５】
なお，図示の実施形態にあっては，前述の可視部３５をガラス管等の透明パイプによって構成し，上部接続孔３１に取り付けた継手（直角エルボ）３３に透明パイプ３５の上端を，下部接続孔３２に取り付けた継手（直角エルボ）３４に透明パイプ３５の下端をそれぞれ連結することにより，上部接続孔３１及び下部接続孔３２に対し透明パイプ（可視部）３５を連結するものとしているが，可視部３５の構成は，透明パイプによるものに限定されず，例えば透明板を嵌め込む等して内部流路を透視可能な窓を形成した金属製の筒体（円筒，角筒のいずれであっても良い）を設け，この筒体の上下端を，直接，又は，継手等を介して，上部接続孔３１及び下部接続孔３２に連結して可視部３５を形成しても良い。
【００４６】
本発明のレシーバタンク１に設けられるレベルゲージ３０は，更に，レシーバタンク本体２内において前述した上部接続孔３１，及び下部接続孔３２のいずれか一方，又は双方（図示の例では双方）を，レシーバタンク本体２の内方に延長する延長管（上部延長管３６，下部延長管３７）を備え，この延長管（上部延長管３６，下部延長管３７）の先端部３６ａ，３７ａに設けた開口３８，３９を，図１に示すように，平面視におけるレシーバタンク本体２の中心Ｏを中心とし，この中心Ｏと吐出口１３の内周側端部１３ａ間の距離ｄを半径とする円Ｃの内側に設けている。
【００４７】
図示の実施形態では，上部延長管３６及び下部延長管３７を，前述した直角エルボである継手３３，３４とは別体として形成したパイプ材によって構成し，このパイプ材の一端をレシーバタンク本体２の側壁に設けた接続孔３１，３２に取り付けた継手３３，３４に嵌合することによって取り付けるものとしているが，この延長管３６，３７は，継手３３，３４と一体的に形成しても良く，又は，継手３３，３４に取り付けることなく，レシーバタンク本体２の側壁に形成した接続孔３１，３２に直接，溶着，その他の方法により取り付けるものとしても良く，レベルゲージ３０のレシーバタンク本体２内部との連通位置を，レシーバタンク本体２の内壁より内方であって，前述した円Ｃの内側に迄延長することができるものであれば，その構成は特に限定されない。
【００４８】
また，図１及び図２に示す例では，上部延長管３６及び下部延長管３７をその全長に亘って一定径に形成し，その先端を，上部延長管３６及び下部延長管３７のそれぞれの軸線方向に対し直交方向に切断した形状に形成しているが，この構成に代えて，上部延長管３６及び下部延長管３７の先端部３６ａ，３７ａの形状を図３（Ａ）に示すように絞った形状としても良く，又は図３（Ｂ）に示すように，上部延長管３６については開口３８が下向きとなるように，下部延長管３７については開口３９が上向きとなるように，それぞれ斜めカットした形状としても良く，あるいは図３（Ｃ）に示すように，上部延長管３６の先端を塞ぐと共に，先端部３６ａの側面に下向きの孔を形成してこれを開口３８とし，下部延長管３７の先端を塞ぐと共に，先端部３７ａの側面に上向きの孔を形成してこれを開口３９としても良い。
【００４９】
このように，上部延長管３６及び下部延長管３７の先端部３６ａ，３７ａを絞り〔図３（Ａ）参照〕，又は，斜めにカットした形状〔図３（Ｂ）参照〕，あるいは，先端を塞ぐと共に延長管の側面に孔を形成〔図３（Ｃ）参照〕することで，上部延長管３６については，先端部３６ａに上方より冷却油が降りかかった場合であっても冷却油が開口３８内に流入し難く，また，下部延長管３７については，冷却油中を浮上する気泡が先端部３７ａと接触等した場合であっても，これを開口３９内に捕集し難くすることができる。
【００５０】
同様に，上部延長管３６については，図５に示すようにその先端部３６ａを水平方向に対し下向きに湾曲させることにより，同様に開口３８に対する冷却油の流入を防止することができる。
【００５１】
また，下部延長管３７についても，図５に示すようにその先端部３７ａを水平方向に対し上向きに湾曲させることにより，開口３９内に対する気泡の導入を防止することができる。
【００５２】
なお，上部延長管３６の先端部３６ａに設けた開口３８を介して冷却油の流入が生じた場合であっても，これを上部延長管３６外に排出することができるようにするために，前記開口３８に対し上部接続孔３１寄りの位置における前記上部延長管３６の側面に，下向きに開口する油抜き孔３８ａを設けるものとしても良い。
【００５３】
このような油抜き孔３８ａを設けることで，仮に上部延長管３６の先端部３６ａに設けた開口３８を介して冷却油の流入が生じた場合であっても，流入した冷却油は，可視部３５に向かう移動時に油抜き孔３８ａ上を通過する際に上部延長管３６外に排出され，仮に開口３８を介して上部延長管３６内に冷却油が流入した場合であってもこの冷却油は可視部３５に至ることはない。
【００５４】
また，同様に，下部延長管３７に対しても，その先端部３７ａに設けた開口３９に対し下部接続孔３２寄りの位置の側面に，上向きに開口する気泡抜き孔３９ａを設け，下部延長管３７の先端部３７ａに設けた開口３９を介して気泡が導入された場合であっても，導入された気泡は，可視部３５に至る前に気泡抜き孔３９ａを介して下部延長管３７外に排出されるようにすることができる。
【００５５】
このような油抜き孔３８ａ及び気泡抜き孔３９ａは，上部延長管３６の先端部３６ａに設けた開口３８や，下部延長管３７の先端部３７ａに設けた開口３９と同様，平面視におけるレシーバタンク本体２の中心Ｏを中心とし，この中心Ｏと吐出口１３の内周側端部１３ａ間の距離ｄを半径とする円Ｃの内側に設けることが好ましい。
【００５６】
なお，上部接続孔３１や下部接続孔３２の形成位置や形成角度によっては，直線状の延長管３６，３７の取り付けにより，その先端部３６ａ，３７ａを前述した円Ｃの内側に配置することができない場合があり，この場合には，図８に平面視で示すように，上部延長管３６や下部延長管３７の全部又は一部を，先端部３６ａ，３７ａがレシーバタンク本体２の中心Ｏ側に近付くように湾曲させて，先端部３６ａ，３７ａに形成した開口３８，３９が円Ｃの内側に配置されるように構成しても良い。
【００５７】
以上の説明では，上部延長管３６と下部延長管３７の双方を設ける構成について説明したが，上部延長管３６と下部延長管３７は，いずれか一方のみを設ける構成としても良い。
【００５８】
また，以上の説明では，上部延長管３６と下部延長管３７の先端部形状を，相互に対応した形状とするものとして説明したが，上部延長管３６の先端部形状と，下部延長管３７の先端部形状は，相互に対応するものである必要はなく，前述した各種形状を適宜組み合わせて採用するものとしても良い。
【００５９】
以上で説明したように，レシーバタンク本体２の側壁に設けた上部接続孔３１からレシーバタンク本体２の内方に突出する上部延長管３６を設けたことで，上部延長管３６の先端部３６ａに設けた開口３８をレシーバタンク本体２の側壁から離して配置することができ，内部に導入された圧縮気体に旋回流を生じさせるよう構成されたレシーバタンク１にレベルゲージ３０を設けた場合であっても，レシーバタンク本体２の内壁に沿って流れる冷却油が上部延長管３６の先端部３６ａに設けた開口３８を介して可視部３５に流入することがなく，また，上部延長管３６の先端部３６ａに設けた開口３８を，前述した円Ｃの内側に配置したことで，誘導路１２を介してレシーバタンク本体２内に導入された，冷却油を多量に含む圧縮気体の流動方向（図１中の矢印参照）の前方から外れた位置に上部延長管３６の先端部３６ａに設けた開口３８を設けることができ，圧縮気体中の冷却油が，直接，上部延長管３６の先端部３６ａに設けた開口３８内に流入することについても防止できた。
【００６０】
特に，図３（Ａ）に示すように上部延長管３６の先端部３６ａを絞った構成，図３（Ｂ），図３（Ｃ），図５に示すように，上部延長管３６の先端部３６ａに設けた開口３８を下向きに設けた構成にあっては，仮に上部延長管３６の先端部３６ａに冷却油が降りかかったとしても，開口３８内に冷却油が流入し難くなっている。
【００６１】
一方，前述した構成の下部延長管３７を設けた構成にあっては，レシーバタンク本体２底部の油溜まり１５中，最も気泡の含有量の少ない，中心付近において下部冷却管３７の先端部３７ａに設けた開口３９を配置するため，下部延長管３７の開口３９を介して気泡が導入されることについても好適に防止することができるものとなっている。
【００６２】
すなわち，レシーバタンク本体２の底部に溜まった冷却油中の気泡は，時間の経過と共に冷却油中を浮上して液面より抜け出ることにより経時と共に除去されるが，前述したようにレシーバタンク本体２内で圧縮気体に旋回流を生じさせる型式のレシーバタンクでは，レシーバタンク内に圧縮気体と共に導入されたばかりの，気泡を多く含む冷却油が，レシーバタンク本体２の内壁面を伝って油溜まり１５内に流れ込むこととなり，油溜まり１５のレシーバタンク本体２の内壁付近における気泡の含有量が高くなる。
【００６３】
しかも，内壁を伝って落下した冷却油は，油溜まり１５に流れ込む際に液面と衝突することで冷却油中に気体を巻き込むことから，この点でも油溜まり１５のレシーバタンク本体２の内壁付近における気泡の含有量を増加させる。
【００６４】
なお，圧縮気体流をレシーバタンク本体２内で旋回させることにより，レシーバタンク本体２底部の油溜まり１５内の冷却油も同一の旋回方向に旋回する。
【００６５】
しかし，このようにして生じる冷却油の旋回は比較的回転速度が遅いこと，また，可視部３５に導入された際に気柱となり得る気泡（本願において下部延長管３７に対する浸入防止対象としている気泡）は，数mm〜１cm程度の比較的大きなものであるために冷却油中における浮力が強く，ミクロンオーダーの微細な気泡とは異なり冷却油中に留まる時間が比較的短いこと，冷却油の粘度が比較的高いことから，旋回によって冷却油に若干の遠心力が加わったとしても，冷却油中の気泡はレシーバタンクの中心側に移動する前に冷却油中を浮上して液面より放出されるために，油溜まり１５の中心付近の冷却油は，気泡の含有量が少ない状態に維持される。
【００６６】
その結果，前述したように，下部接続孔３２から前述した円Ｃの内側に至るまで下部延長管３７の先端部３７ａをレシーバタンク本体２の内方に延長することで，下部延長管３７の先端部３７ａに設けた開口３９を，油溜まり１５に溜まった冷却油のうち，最も気泡の含有量の少ない部分に配置することができ，下部延長管３７の先端部３７ａに設けた開口３９を介して生じ得る気泡の導入についても好適に防止することができた。
【００６７】
特に，図３（Ａ）に示すように下部延長管３７の先端部３７ａを絞った構成，図３（Ｂ），図３（Ｃ），図５に示すように，下部延長管３７の先端部３７ａに設けた開口３９を上向きに設けた構成にあっては，冷却油中を浮上する気泡が下部延長管３７の先端部３７ａと接触等した場合であっても，開口３９が気泡を捕集し難く，より確実に気泡の導入を防止することができた。
【００６８】
なお，図６及び図７に示したように，上部延長管３６に油抜き孔３８ａを設け，下部延長管３７に気泡抜き孔３９ａを設けた構成にあっては，仮に開口３８を介して上部延長管３６内に冷却油が流入し，また，開口３９を介して下部延長管３７内に気泡が導入された場合であっても，流入した冷却油あるいは導入された気泡を可視部３５に至る前に排出することができた。
【００６９】
特に，油抜き孔３８ａを平面視における前記レシーバタンク本体２の中心Ｏを中心とし，該中心Ｏと前記吐出口１３の内周側端部１３ａ間の距離ｄを半径とする円Ｃの内側に配置した構成にあっては，油抜き孔３８ａを，吐出口１３より吐出されてレシーバタンク本体２の内壁に沿って移動する冷却油を多量に含んだ圧縮気体流の流動方向（図１中の矢印参照）の前方から外れた位置に設けることとなるため，吐出口１３を介して吐出された冷却油が，直接，油抜き孔３８ａに到達することを防止でき，油抜き孔３８ａが下向きに開口していることと相俟って油抜き孔３８ａを介して上部延長管３６内に冷却油が流入することを好適に防止できた。
【００７０】
また，同様に気泡抜き孔３９ａを前記円Ｃ内に配置した構成では，気泡抜き孔３９ａを油溜まり１５内で最も気泡が少ない部分で開口させることができ，気泡抜き孔３９ａが上向きに開口されていることとも相俟って，気泡抜き孔３９ａを介して下部延長管３７内に気泡が導入されることも防止できた。
【００７１】
このように，前述した構成の上部延長管３６及び／又は下部延長管３７を設けることにより，誤表示の原因となる，可視部３５内の冷却油中に気柱が生じることを確実に防止することができた。
【符号の説明】
【００７２】
１  レシーバタンク（レベルゲージ付きレシーバタンク）
２  レシーバタンク本体
１０  旋回流発生手段
１１  導入口
１２  誘導路
１３  吐出口
１３ａ  内周側端部（吐出口の）
１５  油溜まり
３０  レベルゲージ
３１  上部接続孔
３２  下部接続孔
３３，３４  継手（直角エルボ）
３５  可視部（透明パイプ）
３６  上部延長管
３６ａ  先端部（上部延長管の）
３７  下部延長管
３７ａ  先端部（下部延長管の）
３８，３９  開口
３８ａ  油抜き孔
３９ａ  気泡抜き孔
ＨＬ  液面の上限位置
ＬＬ  液面の下限位置
Ｏ  レシーバタンク本体の中心
ｄ  レシーバタンク本体の中心Ｏと吐出口の内周側端部１３ａ間の距離
Ｃ  レシーバタンク本体の中心Ｏを中心とし距離ｄを半径とする円
ＴＬ  レシーバタンク本体の内壁が描く円に対する接線
１００  レシーバタンク
１３０  レベルゲージ
１３１  上部接続孔
１３２  下部接続孔
１３３，１３４  管継手（直角エルボ）
１３５  可視部
１５０  圧縮機本体
１６０  オイルセパレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015151872.tif 000009
【図８】
2015151872.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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