(57)【要約】      （修正有）【課題】両端部どうしの縫合部にて折れ曲がりにくく、ヘアバンド等としての使用に十分に耐え得るだけの接合強度を有し、且つ表面全体の質感が統一されるとともに身体に触れても違和感を覚えるおそれがない芯材入り組紐リング、及び作業効率に優れ、製造時間が短い該ゴム芯入り組紐リングの製造方法および製造装置を提供する。【解決手段】両端部１００の一端部と他端部はそれぞれ、第１の縫合点と、突き合わせ部に対して第１の縫合点よりも近くに位置する第２の縫合点を有し、両端部１００どうしは、一端部の第１の縫合点、他端部の第１の縫合点、一端部の第２の縫合点、他端部の第２の縫合点の順、またはその逆の順、あるいは一端部の第１の縫合点、他端部の第２の縫合点、他端部の第１の縫合点、一端部の第２の縫合点、一端部の第１の縫合点の順、またはその逆の順で縫合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本または複数本のゴム、撚糸または編紐を使用した芯材と前記芯材の周囲を被覆する組紐とからなる芯材入り組紐の両端部どうしが、互いに突き合わせられた状態で縫合されることにより、リング状に形成されており、
前記縫合された両端部の外周に糸が被覆状に巻き付けられている芯材入り組紐リングであって、
前記両端部の一端部と他端部はそれぞれ、第１の縫合点と、突き合わせ部に対して前記第１の縫合点よりも近くに位置する第２の縫合点を有し、
前記両端部どうしは、前記一端部の第１の縫合点、前記他端部の第１の縫合点、前記一端部の第２の縫合点、前記他端部の第２の縫合点の順、またはその逆の順、あるいは前記一端部の第１の縫合点、前記他端部の第２の縫合点、前記他端部の第１の縫合点、前記一端部の第２の縫合点、前記一端部の第１の縫合点の順、またはその逆の順で縫合されていることを特徴とする芯材入り組紐リング。
【請求項２】
１本または複数本のゴム、撚糸または編紐を使用した芯材入り組紐の両端部が縫合されてリング状に形成されているとともに、前記縫合された両端部の外周に糸が被覆状に巻き付けられている芯材入り組紐リングの製造方法であって、
１本または複数本の芯材と前記芯材の周囲を被覆する組紐とからなる芯材入り組紐を、両端部どうしを突き合わせた状態で基台上に固定配置する工程と、
前記両端部どうしを縫合する縫合工程と、
前記芯材入り組紐の外周に糸を被覆状に巻き付ける糸巻付け工程と、を備えており、
前記縫合工程は、
前記両端部の一端部と他端部を、前記一端部の第１の縫合点、前記他端部の第１の縫合点、突き合わせ部に対して前記第１の縫合点よりも遠くに位置する前記一端部の第２の縫合点、突き合わせ部に対して前記第１の縫合点よりも遠くに位置する前記他端部の第２の縫合点の順、またはその逆の順、あるいは前記一端部の第１の縫合点、前記他端部の第２の縫合点、前記他端部の第１の縫合点、前記一端部の第２の縫合点、前記一端部の第１の縫合点の順、またはその逆の順で縫合する工程を備えていることを特徴とする芯材入り組紐リングの製造方法。
【請求項３】
前記縫合工程は、
前記芯材入り組紐をガイド針で上から押さえた状態で、前記基台を、該基台の左右方向すなわち前記芯材入り組紐の突き合わせ方向となるＸ軸方向に揺動させながら、前記両端部を縫合する工程を備えており、
前記糸巻付け工程は、
前記芯材入り組紐をガイド針で上から押さえた状態で、前記基台を、前記基台の前後方向となるＹ軸方向に揺動させながら、前記ガイド針とともに前記芯材入り組紐の外周に糸を被覆状に巻き付ける糸巻付け工程を備えており、
前記糸巻付け工程の後に、前記ガイド針を前記芯材入り組紐から引き抜く工程を備えていることを特徴とする請求項２記載の芯材入り組紐リングの製造方法。
【請求項４】
１本または複数本のゴム、撚糸または編紐を使用した芯材入り組紐の両端部が縫合されてリング状に形成されているとともに、前記縫合された両端部の外周に糸が被覆状に巻き付けられている芯材入り組紐リングの製造装置であって、
アームに取り付けられたミシン針と、１本または複数本の芯材と前記芯材の周囲を被覆する組紐とからなる芯材入り組紐を配置するための基台と、前記基台を該基台の左右方向となるＸ軸方向及び該基台の前後方向となるＹ軸方向に移動させる駆動手段と、を有するミシンを含む製造装置と、
前記基台に該基台の上下方向となるＺ軸方向に移動可能に取り付けられた、前記芯材入り組紐を上から押さえるための押さえ治具と、を備えており、
前記押さえ治具は、押さえ部とガイド針とを備え、
前記押さえ部は下部に凹部を備え、該凹部は下方が開放するとともに前記芯材入り組紐の形状に対応した断面形状を有し且つ前記Ｘ軸方向に延びており、
前記ガイド針は、前記凹部の上面近傍に設けられ前記Ｘ軸方向に延びるともに、前記押さえ部に対し前記Ｘ軸方向に移動可能に取り付けられていることを特徴とする芯材入り組紐リングの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯材とその周囲を被覆する組紐とよりなる芯材入り組紐から形成され、例えば髪を束ねるヘアバンドや手首に嵌めるアクセサリーとして使用される芯材入り組紐リングに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴム芯入り組紐リングは、従来、所定長さに裁断されたゴム芯入り組紐の両端部を結び合わせるか、または該両端部を連結金具で連結することにより、製造されていた。
【０００３】
ところが、ゴム芯入り組紐の両端部を結び合わせてなるゴム芯入り組紐リングの場合、結び目が邪魔になる上、使用しているうちに組紐の端面がほつれて見栄えが悪くなるといった問題があった。また、ゴム芯入り組紐の両端部を連結金具で連結してなるゴム芯入り組紐リングの場合、連結金具に髪等が引っ掛かり易い上、連結金具が身体に触れると違和感を覚えるといった問題があった。
【０００４】
そこで、上記のような問題点を解消するために、ゴム芯入り組紐の両端部を接着してなるゴム芯入り組紐リングが考案された（下記特許文献１−６等参照）。
【０００５】
しかし、上記ゴム芯入り組紐リングの場合、接着面積をそれ程大きく取れないため、製品としての外観を良好なものに維持しながら使用に耐えられるだけの引張強さを得るために、複雑な製造工程を経る必要があり、必ずしも製造が容易でなかった。また、上記ゴム芯入り組紐リングの場合、その接合部に接着剤が染み込んで硬化しているため、該リングの他の部分とは質感が異なり、使用時に違和感を覚えることがあった。
【０００６】
そこで、本発明者は、特許文献７において、ゴム芯入り組紐の両端部を縫合し、縫合された端部の外周に糸を被覆状に巻きつけたゴム芯入り組紐リングを開示している。特許文献７に記載のゴム芯入り組紐リングは、縫合された端部の外周に糸が被覆状に巻き付けられているので、縫合された端部どうしの継ぎ目および縫合によって生じた縫い目が前記糸によって覆い隠される上、組紐が端面からほつれるのが防止されるか、若干ほつれたとしても外から見えない。しかも、縫合された端部の外周に巻き付けられる糸は、組紐と同様に繊維材料よりなるので、ゴム芯入り組紐リングの表面全体の質感が統一される上、身体に触れても違和感を覚える恐れがない。したがって、本発明によるゴム芯入り組紐リングは、その接合部が十分な引張強さを有する上、非常に見栄えがよく、しかも身体に優しくて安全である。
【０００７】
特許文献７には、上記ゴム芯入り組紐リングの製造方法として、まずゴム芯入り組紐を端部どうしを突き合わせた状態で千鳥ミシン（９１）のディスク（９２）上に配置して、千鳥ミシン（９１）によって互いを縫合することによりリング状とし（図９参照）、次いでディスク（９２）を９０度回転させた後、組紐の外周に糸を被覆状に巻き付けて（図１０参照）、ゴム芯入り組紐リングを製造する方法が記載されている。このように、特許文献７の製造方法は、縫合、ベッド回転、糸巻き付けの３つの工程を必要としている。
【０００８】
結果、特許文献７記載のゴム芯入り組紐リングは、非常に優れたものであるが、端部どうしの縫合部にて折れ曲がりやすいという問題があった。また、製造方法はベッドを９０度回転させる必要があり、作業効率の点でまだ改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平５−９８５６１号公報
【特許文献２】特開平６−６２９２９号公報
【特許文献３】特開平８−３０８６２８号公報
【特許文献４】特開平１０−３０９７５９号公報
【特許文献５】特開平１１−７５９２９号公報
【特許文献６】特開２０００−２４８４５７号公報
【特許文献７】特許第３８０３８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上述したような問題点を解決すべくなされたものであって、端部どうしの縫合部にて折れ曲がりにくく、ヘアバンド等としての使用に十分に耐え得るだけの接合強度を有し、且つ表面全体の質感が統一されるとともに身体に触れても違和感を覚えるおそれがない芯材入り組紐リング、及び作業効率に優れ、製造時間が短い該芯材入り組紐リングの製造方法および製造装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、１本または複数本のゴム、撚糸または編紐を使用した芯材と前記芯材の周囲を被覆する組紐とからなる芯材入り組紐の両端部どうしが、互いに突き合わせられた状態で縫合されることにより、リング状に形成されており、前記縫合された両端部の外周に糸が被覆状に巻き付けられている芯材入り組紐リングであって、前記両端部の一端部と他端部はそれぞれ、第１の縫合点と、突き合わせ部に対して前記第１の縫合点よりも近くに位置する第２の縫合点を有し、前記両端部どうしは、前記一端部の第１の縫合点、前記他端部の第１の縫合点、前記一端部の第２の縫合点、前記他端部の第２の縫合点の順、またはその逆の順、あるいは前記一端部の第１の縫合点、前記他端部の第２の縫合点、前記他端部の第１の縫合点、前記一端部の第２の縫合点、前記一端部の第１の縫合点の順、またはその逆の順で縫合されていることを特徴とする芯材入り組紐リングに関する。
【００１２】
請求項２に係る発明は、１本または複数本のゴム、撚糸または編紐を使用した芯材入り組紐の両端部が縫合されてリング状に形成されているとともに、前記縫合された両端部の外周に糸が被覆状に巻き付けられている芯材入り組紐リングの製造方法であって、１本または複数本の芯材と前記芯材の周囲を被覆する組紐とからなる芯材入り組紐を、両端部どうしを突き合わせた状態で基台上に固定配置する工程と、前記両端部どうしを縫合する縫合工程と、前記芯材入り組紐の外周に糸を被覆状に巻き付ける糸巻付け工程と、を備えており、前記縫合工程は、前記両端部の一端部と他端部を、前記一端部の第１の縫合点、前記他端部の第１の縫合点、突き合わせ部に対して前記第１の縫合点よりも遠くに位置する前記一端部の第２の縫合点、突き合わせ部に対して前記第１の縫合点よりも遠くに位置する前記他端部の第２の縫合点の順、またはその逆の順、あるいは前記一端部の第１の縫合点、前記他端部の第２の縫合点、前記他端部の第１の縫合点、前記一端部の第２の縫合点、前記一端部の第１の縫合点の順、またはその逆の順で縫合する工程を備えていることを特徴とする芯材入り組紐リングの製造方法に関する。
【００１３】
請求項３に係る発明は、前記縫合工程は、前記芯材入り組紐をガイド針で上から押さえた状態で、前記基台を、該基台の左右方向すなわち前記芯材入り組紐の突き合わせ方向となるＸ軸方向に揺動させながら、前記両端部を縫合する工程を備えており、前記糸巻付け工程は、前記芯材入り組紐をガイド針で上から押さえた状態で、前記基台を、前記基台の前後方向となるＹ軸方向に揺動させながら、前記ガイド針とともに前記芯材入り組紐の外周に糸を被覆状に巻き付ける糸巻付け工程を備えており、前記糸巻付け工程の後に、前記ガイド針を前記芯材入り組紐から引き抜く工程を備えていることを特徴とする請求項２記載の芯材入り組紐リングの製造方法に関する。
【００１４】
請求項４に係る発明は、１本または複数本のゴム、撚糸または編紐を使用した芯材入り組紐の両端部が縫合されてリング状に形成されているとともに、前記縫合された両端部の外周に糸が被覆状に巻き付けられている芯材入り組紐リングの製造装置であって、アームに取り付けられたミシン針と、１本または複数本の芯材と前記芯材の周囲を被覆する組紐とからなる芯材入り組紐を配置するための基台と、前記基台を該基台の左右方向となるＸ軸方向及び該基台の前後方向となるＹ軸方向に移動させる駆動手段と、を有するミシンを含む製造装置と、前記基台に該基台の上下方向となるＺ軸方向に移動可能に取り付けられた、前記芯材入り組紐を上から押さえるための押さえ治具と、を備えており、前記押さえ治具は、押さえ部とガイド針とを備え、前記押さえ部は下部に凹部を備え、該凹部は下方が開放するとともに前記芯材入り組紐の形状に対応した断面形状を有し且つ前記Ｘ軸方向に延びており、前記ガイド針は、前記凹部の上面近傍に設けられ前記Ｘ軸方向に延びるともに、前記押さえ部に対し前記Ｘ軸方向に移動可能に取り付けられていることを特徴とする芯材入り組紐リングの製造装置に関する。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、前記両端部の一端部と他端部はそれぞれ、第１の縫合点と、突き合わせ部に対して前記第１の縫合点よりも近くに位置する第２の縫合点を有し、前記両端部どうしは、前記一端部の第１の縫合点、前記他端部の第１の縫合点、前記一端部の第２の縫合点、前記他端部の第２の縫合点の順、またはその逆の順、あるいは前記一端部の第１の縫合点、前記他端部の第２の縫合点、前記他端部の第１の縫合点、前記一端部の第２の縫合点、前記一端部の第１の縫合点の順、またはその逆の順で縫合されていることにより、両端部どうしの縫合部にて折れ曲がりにくい芯材入り組紐リングとすることができる。
【００１６】
請求項２に係る発明によれば、芯材入り組紐の両端部どうしを縫合する縫合工程が、前記両端部の一端部と他端部を、前記一端部の第１の縫合点、前記他端部の第１の縫合点、突き合わせ部に対して前記第１の縫合点よりも遠くに位置する前記一端部の第２の縫合点、突き合わせ部に対して前記第１の縫合点よりも遠くに位置する前記他端部の第２の縫合点の順、またはその逆の順、あるいは前記一端部の第１の縫合点、前記他端部の第２の縫合点、前記他端部の第１の縫合点、前記一端部の第２の縫合点、前記一端部の第１の縫合点の順、またはその逆の順で縫合する工程を備えていることにより、両端部どうしの縫合部にて折れ曲がりにくい芯材入り組紐リングを製造することができる。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、前記縫合工程は、前記芯材入り組紐をガイド針で上から押さえた状態で、前記基台を、該基台の左右方向すなわち前記芯材入り組紐の突き合わせ方向となるＸ軸方向に揺動させながら、前記両端部を縫合する工程を備えており、前記糸巻付け工程は、前記芯材入り組紐をガイド針で上から押さえた状態で、前記基台を、前記基台の前後方向となるＹ軸方向に揺動させながら、前記ガイド針とともに前記芯材入り組紐の外周に糸を被覆状に巻き付ける糸巻付け工程を備えており、前記糸巻付け工程の後に、前記ガイド針を前記芯材入り組紐から引き抜く工程を備えていることにより、芯材入り組紐の両端部を縫合した後、この両端部外周に糸を巻き付ける際に、芯材入り組紐を固定配置した基台を９０°回転させる必要がなく、縫製効率を向上させることができる。
【００１８】
請求項４に係る発明によれば、アームに取り付けられたミシン針と、１本または複数本の芯材と前記芯材の周囲を被覆する組紐とからなる芯材入り組紐を配置するための基台と、前記基台を該基台の左右方向となるＸ軸方向及び該基台の前後方向となるＹ軸方向に移動させる駆動手段と、を有するミシンを含む製造装置と、前記基台に該基台の上下方向となるＺ軸方向に移動可能に取り付けられた、前記芯材入り組紐を上から押さえるための押さえ治具と、を備えており、前記押さえ治具は、押さえ部とガイド針とを備え、前記押さえ部は下部に凹部を備え、該凹部は下方が開放するとともに前記芯材入り組紐の形状に対応した断面形状を有し且つ前記Ｘ軸方向に延びており、前記ガイド針は、前記凹部の上面近傍に設けられ前記Ｘ軸方向に延びるともに、前記押さえ部に対し前記Ｘ軸方向に移動可能に取り付けられていることにより、芯材入り組紐の両端部を縫合した後、この両端部外周に糸を巻き付ける際に、芯材入り組紐を固定配置した基台を９０°回転させる必要がなく、縫製効率を向上させることができる製造装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る芯材入り組紐リングの第１の実施形態を示すものであって、（ａ）は芯材入り組紐リングの全体を表す平面図、（ｂ）は芯材入り組紐リング接合部付近を拡大して示す一部切欠き平面図である。
【図２】本発明に係る芯材入り組紐リングの第２の実施形態を示す平面図である。
【図３】本発明に係る芯材入り組紐リングの第３の実施形態を示す平面図である。
【図４】本発明に係る芯材入り組紐リングの接合部の縫い目のパターンを示す図であり、（ａ）第１のパターン、（ｂ）第２のパターン、（ｃ）第３のパターンを示す図である。
【図５】従来のゴム芯入り組紐リングの接合部の縫い目のパターンを示す図である。
【図６】芯材入り組紐リングの製造装置の保持部材に芯材入り組紐をセットする工程を示す斜視図であり、押さえ治具が上方に位置する状態を示す図である。
【図７】芯材入り組紐リングの製造装置の保持部材に芯材入り組紐をセットする工程を示す斜視図であり、押さえ治具が下降して芯材入り組紐を押さえつけた状態を示す図である。
【図８】芯材入り組紐リングの製造装置の押さえ治具の図であり、（ａ）平面図、（ｂ）右側面図である。
【図９】従来のゴム芯入り組紐リングの製造方法において、ゴム芯入り組紐の両端部を縫合する縫合工程を示す斜視図である。
【図１０】従来のゴム芯入り組紐リングの製造方法において、縫合されたゴム芯入り組紐の両端部の外周に糸を巻き付ける糸巻付け工程を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る芯材入り組紐リング、その製造方法および製造装置について図面を参照しながら説明する。
【００２１】
＜芯材入り組紐リング＞
図１は、本発明に係る芯材入り組紐リングの第１の実施形態を示すものであって、（ａ）は芯材入り組紐リングの全体を表す平面図、（ｂ）は芯材入り組紐リング接合部付近を拡大して示す一部切欠き平面図である。
本発明に係る芯材入り組紐リング（１Ａ）は、所定長さに裁断された１本の芯材入り組紐（１０）の両端部（１００）どうしが、互いに突き合わせられた状態で縫合されることにより、リング状に形成されているものである。
【００２２】
この縫合された両端部（１００）の外周には、糸（２Ａ）が被覆状に巻き付けられている。糸（２Ａ）は、芯材入り組紐（１０）の表面の色、即ち、組紐（１０２）を構成している糸の色と同系統の色をしている。したがって、図１の芯材入り組紐リング（１Ａ）の場合、接合部（１０Ｘ）がほとんど目立たず、あたかもシームレスのような外観を呈している。
【００２３】
図１（ａ）には、芯材入り組紐リング（１Ａ）の接合部付近が拡大して示されている。リング（１Ａ）を構成している芯材入り組紐（１０）は、芯材（１０１）と、複数本のウーリーナイロン糸等の伸縮糸を芯材（１０１）を被覆するように編成してなる組紐（１０２）とで構成されている。芯材（１０１）としては、ゴム、撚糸または編紐が使用される。
【００２４】
芯材入り組紐（１０）の両端部（１００）は、互いに突き合わされた状態で、これらの芯材（１０１）部分のほぼ中心を糸が通るように、組紐（１０２）部分の外側から５〜１０回程度縫製されている。縫い目（２０）の図１の左右方向の長さは、使用する芯材入り組紐（１０）の寸法にもよるが、通常５〜７ｍｍ程度である。
【００２５】
図４は、本発明に係る芯材入り組紐リングの接合部の縫い目のパターンを示す図であり、（ａ）第１のパターン、（ｂ）第２のパターン、（ｃ）第３のパターンを示す図である。図５は、従来のゴム芯入り組紐リングの接合部の縫い目のパターンを示す図である。
図５に示す如く、従来のゴム芯入り組紐リングにおいては、両端部（１００）の一端部と他端部の縫合点（２０Ｅ）（２０Ｆ）にて縫合されていた。
本発明に係る芯材入り組紐リング（１Ａ）は、図４（ａ）に示す如く、両端部（１００）の一端部と他端部がそれぞれ、第１の縫合点（２０Ａ）（２０Ｂ）と、突き合わせ部に対して前記第１の縫合点（２０Ａ）（２０Ｂ）よりも近くに位置する第２の縫合点（２０Ｃ）（２０Ｄ）を有している。両端部（１００）どうしは、一端部の第１の縫合点（２０Ａ）、他端部の第１の縫合点（２０Ｂ）、一端部の第２の縫合点（２０Ｃ）、他端部の第２の縫合点（２０Ｄ）の順で縫合されている。またはその逆の順（２０Ｄ）（２０Ｃ）（２０Ｂ）（２０Ａ）で縫合されていてもよい。この縫合パターンは５〜１０回繰り返される。
また、図４（ａ）では縫合パターンは同一箇所において繰り返されているが、図４（ｂ）に示す如く縫合パターンは縦方向において異なる位置に施されてもよく、例えば上段で２回、中段で２回、下段で２回（計６回）繰り返して縫合されていてもよい。このとき、接合部の強度の観点から、縫い目（２０）の縫い目どうしの間隔は１．５ｍｍ以下とされる。
あるいは、図４（ｃ）に示す如く、一端部の第１の縫合点（２０Ａ）、他端部の第２の縫合点（２０Ｄ）、他端部の第１の縫合点（２０Ｂ）、一端部の第２の縫合点（２０Ｃ）、一端部の第１の縫合点（２０Ａ）の順、またはその逆（２０Ａ）（２０Ｃ）（２０Ｂ）（２０Ｄ）（２０Ａ）の順で縫合してもよい。
これら図４（ａ）乃至（ｃ）に示す縫合パターンを５〜１０回繰り返すことにより、従来品と比較して、両端部（１００）どうしが突き合わされて縫合された接合部（１０Ｘ）にて折れ曲がりにくく、十分な強度を有する芯材入り組紐リング（１Ａ）とすることができる。
【００２６】
再び図１を参照する。
縫合された両端部（１００）の外周に巻き付けられた糸（２Ａ）により、両端部（１００）どうしの継ぎ目（Ｓ）と、縫合によって生じた縫い目（２０）とが覆い隠されている。糸（２Ａ）が巻き付けられている部分の長さは、通常、５〜７ｍｍ程度である。また、上記糸（２Ａ）によって、組紐（１０２）がその端面からほつれるのを防止することができ、少々ほつれたとしてもそれが外観に現れることがない。更に、上記糸（２Ａ）によって、芯材入り組紐リング（１Ａ）が接合部（１０Ｘ）で割れるのが防止される。
両端部（１００）の外周の糸（２Ａ）は、半周ずつ２つのブロックに分けて巻き付けられていてもよい。
【００２７】
この実施形態では、外周の糸（２Ａ）には、ミシンの上糸（２１）と下糸（２２）とからなる２種類の糸が用いられている。上糸（２１）には、ミシン糸として一般に用いられるスパン糸、ナイロン糸または綿糸等が用いられる。また、下糸（２２）には、組紐（１０２）を構成しているウーリーナイロン糸等の伸縮糸と同じ素材の糸が用いられている。芯材入り組紐（１０）の両端部（１００）の外周面には、上糸（２１）と下糸（２２）とが互いに絡み合うようにして巻き付けられているが、巻き付け時に上糸（２１）の方が強く引っ張られることにより、巻き付けられた上糸（２１）の長さが下糸（２２）の長さよりもかなり短くなっている。したがって、芯材入り組紐リング（１Ａ）の表面の質感は、糸（２Ａ）が巻き付けられている接合部（１０Ｘ）を含めてほぼ全体が均一なものとなっている。
【００２８】
図２は、本発明に係る芯材入り組紐リングの第２の実施形態を示す平面図である。図２の芯材入り組紐リング（１Ｂ）の場合、縫合された芯材入り組紐（１０）の両端部（１００）の外周面に巻き付けられている糸（２Ｂ）が、芯材入り組紐（１０）の表面色、即ち、組紐を構成している糸の色と異なる系統の色をしている。したがって、この芯材入り組紐リング（１Ｂ）にあっては、接合部（１０Ｘ）に巻き付けられた糸（２Ｂ）を明確に識別することができ、それがワンポイント的な装飾効果をもたらしている。
【００２９】
図３は、本発明に係る芯材入り組紐リングの第３の実施形態を示す平面図である。この芯材入り組紐リング（１Ｃ）は、所定長さに裁断された２本の芯材入り組紐（１０Ａ）（１０Ｂ）の一端部（１００Ａ）（１００Ｂ）どうしおよび他端部（１００Ａ）（１００Ｂ）どうしが縫合されてリング状に形成されているとともに、縫合された一端部（１００Ａ）（１００Ｂ）の外周および縫合された他端部（１００Ａ）（１００Ｂ）の外周に、それぞれ糸（２Ｂ）が被覆状に巻き付けられているものである。２本の芯材入り組紐（１０Ａ）（１０Ｂ）は、互いに異なる表面色を有している。その他は、第２の実施形態と実質的に同じである。
【００３０】
＜製造方法及び製造装置＞
次に、図６〜８を参照して、芯材入り組紐リングの製造方法およびこれに用いられる製造装置について説明する。なお、以下においては、図１に示す芯材入り組紐リング（１Ａ）を製造する場合についてのみ説明を行うこととするが、図２および図３に示す芯材入り組紐リング（１Ｂ）（１Ｃ）を製造する場合にも、以下とほぼ同様にして製造を行うことができる。
【００３１】
図６は、芯材入り組紐リングの製造装置の保持部材に芯材入り組紐をセットする工程を示す斜視図であり、押さえ治具が上方に位置した状態を示す図である。
本発明に係る芯材入り組紐リングの製造装置は、ミシンを含む製造装置（５）を備えており、ミシンを含む製造装置（５）は、アーム（図示略）に取り付けられたミシン針（５０）と、芯材入り組紐（１０）を配置するための基台（５１）と、基台（５１）を基台（５１）の左右方向となるＸ軸方向及び基台（５１）の前後方向となるＹ軸方向に移動させる駆動手段（図示せず）を備えている。本発明においては、芯材入り組紐（１０）を配置するための基台（５１）がＸ軸方向およびＹ軸方向に移動するので、ミシンを含む製造装置（５）は、ミシン針（５０）をＸ軸方向に振る揺動機構を備えていないため構造を簡素化することができる。
【００３２】
基台（５１）上には、芯材入り組紐（１０）を両端部を突き合わせた状態で保持するための保持部材（６）が設けられており、保持部材（６）は、芯材入り組紐（１０）を載置する保持板（６１）と、一対のＬ字板（６２ａ）（６２ｂ）がその立ち上がり面を対向するように配されてなる保持部材（６２）とからなる。一対のＬ字板（６２ａ）（６２ｂ）は、芯材入り組紐（１０）の直径とほぼ同じ間隔をおいて配置される。図示の如く、保持部材（６２）は、芯材入り組紐（１０）が延びる方向（図６における左右方向）に間隔をおいて複数（図６では２対）並設されることが好ましい。これにより、芯材入り組紐（１０）を両端部を突き合わせた状態で保持することができる。
【００３３】
本発明に係る芯材入り組紐リングの製造装置は、芯材入り組紐（１０）を上から押さえるための押さえ治具（７）を備えており、押さえ治具（７）は、基台（５１）に基台（５１）の上下方向となるＺ軸方向に移動可能に取り付けられている。押さえ治具（７）は、ミシンを含む製造装置（５）が有する押さえ治具昇降機構（図示略）によってＺ軸方向に移動可能とされる。
【００３４】
図８は、芯材入り組紐リングの製造装置の押さえ治具と保持部材の一部を示す図であり、（ａ）平面図、（ｂ）右側面図である。（ｂ）右側面図においては、押さえ治具の形状を示すために、保持部材を省略している。
押さえ治具（７）は、下方が開放した凹部（７２）を備えた押さえ部（７１）と、凹部（７２）の上方に設けられるとともにＸ軸方向に延びる２本のガイド針（７３）を備えている。凹部（７２）は、芯材入り組紐（１０）の形状に対応する断面形状とされ、押さえ部（７１）の右側面から左側面にかけて左右方向（Ｘ軸方向）に延びるように形成されている。
押さえ部（７１）にはロッド（７４）が左右方向（Ｘ軸方向）に貫通している。ロッド（７４）の先端部（図８において右端部）近傍にはＹ軸方向に延びるガイド針取付け部（７５）が設けられており、ガイド針取付け部（７５）からガイド針（７３）がＸ軸左方向（中心に向かう方向）に向かって延びている。押さえ部（７１）の凹部（７２）の上面近傍には、Ｘ軸方向に延びる貫通穴（７６）が設けられており、ガイド針（７３）は、貫通穴（７６）を貫通するように配置されている。ガイド針（７３）の位置は、押さえ治具（７）を所定位置にセットしたときに、ガイド針（７３）によって芯材入り組紐（１０）を上から押さえることができる位置とされる。
【００３５】
ロッド（７４）をＸ軸方向に動かすことにより、ロッド（７４）にガイド針取付け部（７５）を介して固定されたガイド針（７３）をＸ軸方向に移動させることができる。
【００３６】
保持部材（６２）は、上述したように、一対のＬ字板（６２ａ）（６２ｂ）がその立ち上がり面を対向するように配されており、これにより一対のＬ字板（６２ａ）（６２ｂ）間に嵌入溝（６３）が形成される。
【００３７】
芯材入り組紐リング（１Ａ）の製造は、例えば、以下の手順で行われる。
まず、図６に示すように、所定長さに裁断された芯材入り組紐（１０）を保持部材（６）にセットする。芯材入り組紐（１０）は、両端部（１００）どうしが針位置で左右に突き合うように、保持部材（６２）によって形成される嵌入溝（６３）に嵌め入れられるようにする。この際、押さえ治具（７）は、ミシンを含む製造装置（５）の押さえ治具昇降機構（図示略）を使って、上方に移動させておく。ミシンを含む製造装置（５）には、上糸（２１）として、例えばスパン糸、ナイロン糸または綿糸等をセットし、下糸（２２）として、例えばウーリーナイロン糸をセットしておく。
【００３８】
こうしておいて、図７に示すように、押さえ治具（７）を下げて、その押さえ部（７１）の凹部（７２）およびガイド針（７３）で芯材入り組紐（１０）の突き合わせ状両端部（１００）を押さえながら、ミシンを含む製造装置（５）を作動させ、該両端部（１００）どうしを縫い合わせる（図１（ｂ）参照）。このとき、基台（５１）を、駆動手段（図示せず）により、基台（５１）の左右方向となるＸ軸方向（芯材入り組紐（１０）の突き合わせ方向）に揺動させながら、ミシン針（５０）により両端部（１００）どうしを縫合する。
【００３９】
ミシン針（５０）は、芯材入り組紐（１０）の両端部（１００）の芯材（１０１）部分のほぼ中心（２本のガイド針（７３）の間の部分）を通る。縫製回数、即ち、針（５０）を揺動させる回数は、通常５〜１０回程度である。図４（ａ）に示す如く、両端部（１００）の一端部と他端部は、一端部の第１の縫合点（２０Ａ）、他端部の第１の縫合点（２０Ｂ）、一端部の第２の縫合点（２０Ｃ）、他端部の第２の縫合点（２０Ｄ）の順、またはその逆（２０Ｄ）（２０Ｃ）（２０Ｂ）（２０Ａ）の順で縫合する工程を備えている。この縫合パターンは５〜１０回繰り返される。
また、図４（ｂ）に示す如く縫合パターンは縦方向（Ｙ軸方向）において異なる位置に施されてもよく、例えば上段で２回、中段で２回、下段で２回（計６回）繰り返して縫合してもよい。このとき、接合部の強度の観点から、縫い目（２０）の縫い目どうしの間隔は１．５ｍｍ以下とされる。
あるいは、図４（ｃ）に示す如く、一端部の第１の縫合点（２０Ａ）、他端部の第２の縫合点（２０Ｄ）、他端部の第１の縫合点（２０Ｂ）、一端部の第２の縫合点（２０Ｃ）、一端部の第１の縫合点（２０Ａ）の順、またはその逆（２０Ａ）（２０Ｃ）（２０Ｂ）（２０Ｄ）（２０Ａ）の順で縫合してもよい。
これら図４（ａ）乃至（ｃ）に示す縫合パターンを５〜１０回繰り返すことにより、従来品と比較して、両端部（１００）どうしが突き合わされて縫合された接合部（１０Ｘ）にて折れ曲がりにくく、十分な強度を有する芯材入り組紐リング（１Ａ）を製造することができる。
【００４０】
次いで、芯材入り組紐（１０）を凹部（７２）およびガイド針（７３）で上から押さえたまま、基台（５１）を、基台（５１）の前後方向となるＹ軸方向に揺動させながら、ミシンを含む製造装置（５）を作動させる。すると、縫合された芯材入り組紐（１０）の両端部（１００）の外周に、上糸（２１）および下糸（２２）が互いに絡み合うように巻き付けられる。このとき、両端部（１００）はガイド針（７３）で押さえられた状態でこのガイド針（７３）とともに糸が外周に巻き付けられる。また、この際、組紐（１０２）を構成する糸とは異質の材料よりなる上糸（２１）を強く引っ張るようにすると、巻き付けられる上糸（２１）の長さを下糸（２２）の長さと比べて極端に短くすることができる（図１（ｂ）参照）。基台（５１）のＹ方向揺動距離は、通常、７ｍｍ程度である。これらの糸（２１）（２２）により、両端部（１００）どうしの継ぎ目（Ｓ）および縫い目（２０）が覆い隠される（図１（ｂ）参照）。
【００４１】
次いで、芯材入り組紐（１０）の芯材部分（１０１）中心を糸（２１）（２２）が通り、それによって糸止めが施される。そして、上糸（２１）および下糸（２２）を切る。
【００４２】
その後、押さえ治具昇降機構を使って押さえ治具（７）を上方に移動させる。最後に、ロッド（７４）をＸ軸右方向に移動させることにより、ガイド針（７３）を芯材入り組紐（１０）から引き抜く。こうして、図１に示す芯材入り組紐リング（１Ａ）が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、髪を束ねるヘアバンドや手首に嵌めるアクセサリーとして使用される芯材入り組紐リングとして好適に利用される。
【符号の説明】
【００４４】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ：芯材入り組紐リング
１０、１０Ａ、１０Ｂ：芯材入り組紐
２Ａ：糸
２０：縫い目
２０Ａ：一端部の第１の縫合点
２０Ｂ：他端部の第１の縫合点
２０Ｃ：一端部の第２の縫合点
２０Ｄ：他端部の第２の縫合点
２１：上糸
２２：下糸
５：ミシンを含む製造装置
５０：ミシン針
５１：基台
６：保持部材
６１：保持板
６２：保持部材
６３：嵌入溝
７：押さえ治具
７１：押さえ部
７２：凹部
７３：ガイド針
１００：両端部
１０１：芯材
１０２：組紐
【図１】
2015177909.tif 000003
【図２】
2015177909.tif 000004
【図３】
2015177909.tif 000005
【図４】
2015177909.tif 000006
【図５】
2015177909.tif 000007
【図６】
2015177909.tif 000008
【図７】
2015177909.tif 000009
【図８】
2015177909.tif 000010
【図９】
2015177909.tif 000011
【図１０】
2015177909.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成26年11月20日(2014.11.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本または複数本のゴム、撚糸または編紐を使用した芯材と前記芯材の周囲を被覆する組紐とからなる芯材入り組紐の両端部どうしが、互いに突き合わせられた状態で縫合されることにより、リング状に形成されており、
前記縫合された両端部の外周に糸が被覆状に巻き付けられている芯材入り組紐リングであって、
前記両端部の一端部と他端部はそれぞれ、第１の縫合点と、突き合わせ部に対して前記第１の縫合点よりも近くに位置する第２の縫合点を有し、
両端部どうしは、前記一端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点、他端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点、一端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点、他端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点の順、又はその逆の順
あるいは、一端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点、他端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点、他端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点、一端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点、一端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点の順、またはその逆の順で、夫々少なくとも１回以上縫合されていることを特徴とする芯材入り組紐リング。
【請求項２】
１本または複数本のゴム、撚糸または編紐を使用した芯材入り組紐の両端部が縫合されてリング状に形成されているとともに、前記縫合された両端部の外周に糸が被覆状に巻き付けられている芯材入り組紐リングの製造方法であって、
１本または複数本の芯材と前記芯材の周囲を被覆する組紐とからなる芯材入り組紐を、両端部どうしを突き合わせた状態で基台上に固定配置する工程と、
前記両端部どうしを縫合する縫合工程と、
前記芯材入り組紐の外周に糸を被覆状に巻き付ける糸巻付け工程と、を備えており、
前記縫合工程は、
前記両端部の一端部と他端部を、前記一端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点、前記他端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点、前記一端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点、前記他端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点の順、またはその逆の順
あるいは前記一端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点、前記他端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点、前記他端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点、前記一端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点、前記一端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点の順、またはその逆の順で、夫々少なくとも１回以上縫合する工程を備えていることを特徴とする芯材入り組紐リングの製造方法。
【請求項３】
前記縫合工程は、
前記芯材入り組紐をガイド針で上から押さえた状態で、前記基台を、該基台の左右方向すなわち前記芯材入り組紐の突き合わせ方向となるＸ軸方向に揺動させながら、前記両端部を縫合する工程を備えており、
前記糸巻付け工程は、
前記芯材入り組紐をガイド針で上から押さえた状態で、前記基台を、前記基台の前後方向となるＹ軸方向に揺動させながら、前記ガイド針とともに前記芯材入り組紐の外周に糸を被覆状に巻き付ける糸巻付け工程を備えており、
前記糸巻付け工程の後に、前記ガイド針を前記芯材入り組紐から引き抜く工程を備えていることを特徴とする請求項２記載の芯材入り組紐リングの製造方法。
【請求項４】
１本または複数本のゴム、撚糸または編紐を使用した芯材入り組紐の両端部が縫合されてリング状に形成されているとともに、前記縫合された両端部の外周に糸が被覆状に巻き付けられている芯材入り組紐リングの製造装置であって、
アームに取り付けられたミシン針と、１本または複数本の芯材と前記芯材の周囲を被覆する組紐とからなる芯材入り組紐を配置するための基台と、前記基台を該基台の左右方向となるＸ軸方向及び該基台の前後方向となるＹ軸方向に移動させる駆動手段と、を有するミシンを含む製造装置と、
前記基台に該基台の上下方向となるＺ軸方向に移動可能に取り付けられた、前記芯材入り組紐を上から押さえるための押さえ治具と、を備えており、
前記押さえ治具は、押さえ部とガイド針とを備え、
前記押さえ部は下部に凹部を備え、該凹部は下方が開放するとともに前記芯材入り組紐の形状に対応した断面形状を有し且つ前記Ｘ軸方向に延びており、
前記ガイド針は、前記凹部の上面近傍に設けられ前記Ｘ軸方向に延びるともに、前記押さえ部に対し前記Ｘ軸方向に移動可能に取り付けられていることを特徴とする芯材入り組紐リングの製造装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
請求項１に係る発明は、１本または複数本のゴム、撚糸または編紐を使用した芯材と前記芯材の周囲を被覆する組紐とからなる芯材入り組紐の両端部どうしが、互いに突き合わせられた状態で縫合されることにより、リング状に形成されており、
前記縫合された両端部の外周に糸が被覆状に巻き付けられている芯材入り組紐リングであって、
前記両端部の一端部と他端部はそれぞれ、第１の縫合点と、突き合わせ部に対して前記第１の縫合点よりも近くに位置する第２の縫合点を有し、
両端部どうしは、一端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点、他端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点、一端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点、他端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点の順、又はその逆の順
或いは、一端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点、他端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点、他端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点、一端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点、一端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点の順、またはその逆の順で縫合されていることを特徴とする芯材入り組紐リングに関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
請求項２に係る発明は、１本または複数本のゴム、撚糸または編紐を使用した芯材入り組紐の両端部が縫合されてリング状に形成されているとともに、前記縫合された両端部の外周に糸が被覆状に巻き付けられている芯材入り組紐リングの製造方法であって、
１本または複数本の芯材と前記芯材の周囲を被覆する組紐とからなる芯材入り組紐を、両端部どうしを突き合わせた状態で基台上に固定配置する工程と、
前記両端部どうしを縫合する縫合工程と、
前記芯材入り組紐の外周に糸を被覆状に巻き付ける糸巻付け工程と、を備えており、
前記縫合工程は、
前記両端部の一端部と他端部を、前記一端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点、前記他端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点、前記一端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点、前記他端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点の順、またはその逆の順
あるいは前記一端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点、前記他端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点、前記他端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点、前記一端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点、前記一端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点の順、またはその逆の順で、夫々少なくとも１回以上縫合する工程を備えていることを特徴とする芯材入り組紐リングの製造方法に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、請求項１に係る発明は、１本または複数本のゴム、撚糸または編紐を使用した芯材と前記芯材の周囲を被覆する組紐とからなる芯材入り組紐の両端部どうしが、互いに突き合わせられた状態で縫合されることにより、リング状に形成されており、
前記縫合された両端部の外周に糸が被覆状に巻き付けられている芯材入り組紐リングであって、
前記両端部の一端部と他端部はそれぞれ、第１の縫合点と、突き合わせ部に対して前記第１の縫合点よりも近くに位置する第２の縫合点を有し、
両端部どうしは、一端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点、他端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点、一端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点、他端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点の順、又はその逆の順
或いは、一端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点、他端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点、他端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点、一端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点、一端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点の順、またはその逆の順で縫合されていることにより、両端部どうしの縫合部にて折れ曲がりにくい芯材入り組紐リングとすることができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
１本または複数本のゴム、撚糸または編紐を使用した芯材入り組紐の両端部が縫合されてリング状に形成されているとともに、前記縫合された両端部の外周に糸が被覆状に巻き付けられている芯材入り組紐リングの製造方法であって、
１本または複数本の芯材と前記芯材の周囲を被覆する組紐とからなる芯材入り組紐を、両端部どうしを突き合わせた状態で基台上に固定配置する工程と、
前記両端部どうしを縫合する縫合工程と、
前記芯材入り組紐の外周に糸を被覆状に巻き付ける糸巻付け工程と、を備えており、
前記縫合工程は、
前記両端部の一端部と他端部を、前記一端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点、前記他端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点、前記一端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点、前記他端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点の順、またはその逆の順
あるいは前記一端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点、前記他端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点、前記他端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点、前記一端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点、前記一端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点の順、またはその逆の順で、夫々少なくとも１回以上縫合する工程を備えていることを特徴とする芯材入り組紐リングの製造することができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
図４は、本発明に係る芯材入り組紐リングの接合部の縫い目のパターンを示す図であり、（ａ）第１のパターン、（ｂ）第２のパターン、（ｃ）第３のパターンを示す図である。図５は、従来のゴム芯入り組紐リングの接合部の縫い目のパターンを示す図である。
図５に示す如く、従来のゴム芯入り組紐リングにおいては、両端部（１００）の一端部と他端部の縫合点（２０Ｅ）（２０Ｆ）にて縫合されていた。
本発明に係る芯材入り組紐リング（１Ａ）は、図４（ａ）に示す如く、両端部（１００）の一端部と他端部がそれぞれ、第１の縫合点（２０Ａ）（２０Ｂ）と、突き合わせ部に対して前記第１の縫合点（２０Ａ）（２０Ｂ）よりも近くに位置する第２の縫合点（２０Ｃ）（２０Ｄ）を有している。両端部（１００）どうしは、一端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点（２０Ａ）、他端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点（２０Ｂ）、一端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点（２０Ｃ）、他端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点（２０Ｄ）の順で縫合されている。またはその逆の順（２０Ｄ）（２０Ｃ）（２０Ｂ）（２０Ａ）で縫合されていてもよい。この縫合パターンは５〜１０回繰り返される。
また、図４（ｂ）に示す如く、一端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点（２０Ａ）、他端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点（２０Ｂ）、一端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点（２０Ｃ）、他端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点（２０Ｄ）の順あるいはその逆の順（２０Ｄ）（２０Ｃ）（２０Ｂ）（２０Ａ）で、縦方向において異なる位置に繰り返し縫合されてもよく、例えば上段で２回、中段で２回、下段で２回（計６回）繰り返して縫合されていてもよい。このとき、接合部の強度の観点から、縫い目（２０）の縫い目どうしの間隔は１．５ｍｍ以下とされる。
あるいは、図４（ｃ）に示す如く、一端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点（２０Ａ）、他端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点（２０Ｄ）、他端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点（２０Ｂ）、一端部の突き合わせ部に近い第２の縫合点（２０Ｃ）、一端部の突き合わせ部より遠い第１の縫合点（２０Ａ）の順、またはその逆（２０Ａ）（２０Ｃ）（２０Ｂ）（２０Ｄ）（２０Ａ）の順で縫合してもよい。
これら図４（ａ）乃至（ｃ）に示す縫合パターンを５〜１０回繰り返すことにより、従来品と比較して、両端部（１００）どうしが突き合わされて縫合された接合部（１０Ｘ）にて折れ曲がりにくく、十分な強度を有する芯材入り組紐リング（１Ａ）とすることができる。