(57)【要約】【課題】脱硫器に流入する原料ガスの温度を、脱硫器内の触媒層の適正温度となるまで加熱し、運転負荷によらず、器の触媒層の温度を維持し、燃料電池システムの運転を安定させる。【解決手段】水添脱硫器１０３の水添脱硫触媒部１０３ａの上流に、第１の原料ガス予熱部１０３ｂ１および、第２の原料ガス予熱部１０３ｂ２を設けた構成とする。第１の原料ガス予熱部１０３ｂ１は周囲が水添脱硫触媒の適正温度より高温となる位置に配置することで、十分な熱交換量を確保し、第２の原料ガス予熱部１０３ｂ２は、周囲温度が水添脱硫触媒の適正温度となる位置に配置し、水添脱硫触媒部１０３ａに供給される原料ガスの温度が、適正な温度となるようにする。本構成により、運転負荷によらず、水添脱硫触媒部１０３ａに供給される原料ガスの温度を適温に維持できる。【選択図】図１
2015151312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料ガスを用いて改質反応により水素含有ガスを生成する改質器と、
前記改質器に供給される原料ガス中の硫黄化合物を除去する脱硫器と、
前記脱硫器を加熱するように構成された加熱器と、
前記脱硫器に供給される原料ガスが流れる原料ガス供給路と、
を備え、
前記原料ガス供給路は、少なくとも前記加熱器により加熱される上流側熱交換部と、前記上流側熱交換部より原料ガスの流れの下流側に接続され、少なくとも前記加熱器と熱交換する下流側熱交換部と、を含む、
水素生成装置。
【請求項２】
前記上流側熱交換部の周囲温度は、前記下流側熱交換部の周囲温度よりも、相対的に高温となる、請求項１に記載の水素生成装置。
【請求項３】
前記加熱器及び前記下流側熱交換部の間に前記改質器が配置され、前記加熱器及び前記上流側熱交換部の間に前記改質器が配置されないよう構成され、
前記下流側熱交換部は、前記改質器を介して前記加熱器と熱交換するように配置され、
前記上流側熱交換部は、前記改質器を介さず前記加熱器と熱交換するように配置される、
請求項１又は２に記載の水素生成装置。
【請求項４】
前記上流側熱交換部の体積は、前記下流側熱交換部の体積より小さくなるよう構成されている、請求項１から３のいずれか１つに記載の水素生成装置。
【請求項５】
前記下流側熱交換部の流路長は、前記上流側熱交換部の流路長より長くなるよう構成されている、請求項１から３に記載のいずれか１つに記載の水素生成装置。
【請求項６】
前記下流側熱交換部での、水素生成動作中の原料ガスの滞留時間は、前記上流側熱交換部での、水素生成動作中の原料ガス滞留の時間より長時間となるよう構成されている、請求項１から３のいずれか１つに記載の水素生成装置。
【請求項７】
前記加熱器は、原料ガス及び水素含有ガスのうちの少なくとも一方を燃焼させる燃焼器、電気ヒータ、又は改質器であり、
請求項１〜６のいずれか１つに記載の水素生成装置と、酸化剤ガス及び前記水素生成装置から供給される水素含有ガスを用いて発電する燃料電池と、を備える燃料電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水素生成装置に関し、詳しくは、炭化水素系の原料ガスに含まれる硫黄化合物を除去する脱硫器を備えた水素生成装置及びそれを用いた燃料電池システムに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池システムでは、水素生成装置において、ＬＰガス、及び天然ガスなどのメタンを主成分とする炭化水素系ガスと水蒸気とからなる原料ガスから水素が生成され、その水素生成装置で生成された水素は、燃料電池の燃料極に供給されて、発電に用いられる。
【０００３】
水素生成装置において、原料ガスは燃料改質器での改質反応により、水素リッチなガスに改質されるが、改質反応で水素と同時に生じた一酸化炭素は、発電部であるスタックの発電特性を著しく低下させる。
【０００４】
その一酸化炭素によるスタックへの悪影響を防止するために、一酸化炭素変成反応や選択酸化反応などを生じさせる一酸化炭素浄化器で、改質後の水素リッチなガスから一酸化炭素が除去されて、スタックに供給する水素リッチなガスにおける一酸化炭素の含有率が低減される。
【０００５】
原料ガスの改質には、一般に水蒸気改質法が採用されている。具体的には、改質触媒としてＰｔ（プラチナ）系、Ｎｉ（ニッケル）系、及びＲｕ（ルテニウム）系などの金属触媒を用いて、約６００℃から７００℃で反応を生じさせる。
【０００６】
また、一酸化炭素変成反応を生じる触媒には、ＣｕＺｎ（銅亜鉛）系が用いられ、１５０℃から３５０℃で反応を生じさせられる。選択酸化反応を生じる触媒には、Ｐｔ系やＲｕ系が用いられ、８０℃から２００℃で反応を生じさせる。
【０００７】
原料ガスである都市ガス、ＬＰガス、及び天然ガスなどには付臭剤として有機硫黄化合物が添加されている。改質触媒は、硫黄化合物により被毒し性能劣化をきたすので、原料ガス中の硫黄化合物を許容濃度以下まで除去するために、改質触媒に原料ガスを通流させる前処理として脱硫工程を設ける必要がある。
【０００８】
原料ガス中の硫黄化合物を除去する脱硫方法の一つとして、原料ガスに水素を混合し硫黄化合物を除去する水添脱硫方式がある。この水添脱硫方式は、硫黄分の吸着容量が大きいことから長期間にわたって吸着剤を交換する必要がない。
【０００９】
一方、水添脱硫方式の脱硫反応には水素が必要であるため、改質触媒により生成された改質ガスの一部を原料ガスに添加して水添脱硫器に供給する。そして、水添脱硫器では、水添脱硫触媒により硫黄化合物が水素と反応し除去される。
【００１０】
このとき、触媒に適切な反応を生じさせる温度は、触媒種にもよるが、触媒を２００℃〜４００℃程度の高温状態に保つ必要がある。なお水添脱硫触媒はＣｕＺｎ系、Ｎｉ系、ＣｏＭｏ（コバルト・モリブデン）系、ＺｎＯ（酸化亜鉛）系などが用いられる。
【００１１】
図５に、従来の水素生成装置の一例として、特許文献１に提案されている水添脱硫器一体型円筒式水蒸気改質器を示す。
【００１２】
図５に示すように、水添脱硫器一体型円筒式水蒸気改質器ＧＨｃは、簡単に言えば、水素生成装置に水添脱硫器が組み込まれて一体化されて構成されている。
【００１３】
具体的には、水添脱硫器２００が水素生成装置本体２０１の変成器２０２が位置する下方、かつ改質器２０３が位置する外周に組み込まれている。改質器２０３の外周に配置するのは、約６００℃と高温になる改質器２０３の熱を利用して水添脱硫触媒２０４を反応に適した温度に保つためである。
【００１４】
水添脱硫器２００の反応容器は同心二重円筒形状で、外筒２０５と内筒２０６で囲まれた空間の上下端面を中空２重円筒形状の上面板２０７と底面板２０８とで閉塞した縦型の容器である。水添脱硫触媒２０４は、反応容器内の上下に配した仕切り板２０９の間に充填されている。
【００１５】
また、水添脱硫触媒２０４からなる触媒層を挟んで反応容器内の上側には上面板２０７と水添脱硫触媒２０４との間に上側ヘッダー２１０が形成され、また下側には底面板２０８と水添脱硫触媒２０４との間に下側ヘッダー２１１が形成されている。
【００１６】
そして、上面板２０７には、脱硫済の原料ガスを排出する原料ガス排出管２１２が接続され、底面板２０８には水素を添加した原料ガスを供給する原料ガス供給管２１３が下から接続されている。
【００１７】
水素が添加された原料ガスは、原料ガス供給管２１３から下側ヘッダー２１１に導入され、触媒層（水添脱硫触媒２０４）を上昇する過程で原料ガス中の硫黄化合物が水素との脱硫反応により除去される。そして、硫黄化合物が除去された原料ガスは、上側ヘッダー２１０に達し原料ガス排出管２１２を通って改質器２０３に向かう。
【００１８】
上述の如く構成された水添脱硫器一体型円筒式水蒸気改質器ＧＨｃ（水素生成装置）において、燃料電池システムの発電出力が変化し、水素生成装置で生成させる水素の量が変動した場合、同時に水素生成装置に流入する原料ガスの量も変化する。
【００１９】
このとき、水添脱硫器２００において、水添脱硫触媒２０４全体を適正温度に保つために必要となる熱の量も変化するが、約６００℃の高温となる改質器２０３から水添脱硫器２００に与えられる熱の量はほとんど変化せず、触媒層の温度が大きく変動することとなる。
【００２０】
具体的には、最大発電量の運転において、水添脱硫触媒２０４の温度を適正に保てる熱量を、改質器２０３から得るように、水添脱硫器２００を改質器２０３の周囲に配置している水素生成装置において、発電負荷が小さくなった場合、水素生成装置で生成される水素が減少し、これに伴い、水素生成装置に流入させる原料ガスの量が減少する。
【００２１】
このとき、原料ガスの温度を上昇させるために、一定の時間あたりに必要となる熱の量も減少するが、改質器２０３から、水添脱硫器２００に与えられる熱の量はほとんど変化せず、生成ガスに流入する原料ガスの量に対して、過剰な熱が改質器２０３から与えられ、結果として、原料ガスの温度が、最大発電量の運転時よりも高くなり、これによって水添脱硫器２００の温度も上昇し、触媒層の温度を適正に保つことができなくなる。
【００２２】
その結果、水添脱硫器２００における脱硫反応が損なわれ、結果として硫黄化合物が反応容器に供給される。このとき、流入した硫黄化合物によって改質触媒が被毒し、安定した水素生成が出来ず、燃料電池システムが停止する可能性がある。
【００２３】
上述の問題を解決するためには、水添脱硫器に供給される原料ガスの温度と、水添脱硫器の適正温度との差を抑え、水添脱硫器２００を通過する間に、原料ガスの温度を適温に保つために与えられる熱の量を小さくし、発電量の変化にともなう原料ガス流量変化の影響による、水添脱硫器触媒層の過大な温度変化を抑えることが有効である。
【００２４】
水添脱硫器２００を通過する間に、原料ガスに与えられる熱の量を小さく抑えるため、水添脱硫器２００に流入する前の原料ガスを予熱する構成として、特許文献２に記載の水素生成装置がある。図６は、特許文献２に記載の水素生成装置の構成を示す。
【００２５】
図６に示すように、水素生成装置ＧＨ１は、原料ガスを用いて改質反応により水素含有ガスを生成する筒状の改質器１０２と、改質器１０２で生成された水素含有ガス中の一酸化炭素を低減する筒状の一酸化炭素浄化器１０４と、改質器１０２の外周に設けられ、原料ガス中の硫黄化合物を除去する筒状の水添脱硫器１０３と、水添脱硫器１０３に供給される原料ガスが流れる原料ガス供給路１０８とを備え、原料ガス供給路１０８は、前記一酸化炭素浄化器１０４の外周面に沿って熱交換可能に配設されている。
【００２６】
水添脱硫器１０３および、一酸化炭素浄化器１０４の各々に充填される触媒として、ＣｕＺｎ（銅亜鉛）系など、同種の材料が用いられる場合、水添脱硫器１０３および、一酸化炭素浄化器１０４のそれぞれにおいて、制御温度が１５０℃から３５０℃と同領域の温度となるため、原料ガス供給路１０８と、一酸化炭素浄化器１０４を熱交換させることが、水添脱硫器１０３へ、適温で原料ガスを供給するための予熱手段として、適切であることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２７】
【特許文献１】特開２０１０−５８９９５号公報
【特許文献２】特開２０１３−２３４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２８】
原料ガスを予熱する熱源の温度は、予熱後の原料ガス温度の目標値より高いほど効率よく予熱できるが、上記従来の技術では、原料ガスを予熱する熱源の温度が、１５０℃〜３５０℃となる部分のみで、その温度が水添脱硫器の動作温度とほぼ同等であることから、水添脱硫器に流入する原料ガスの温度を、触媒層の適正温度となるまで予熱するためには、大きな熱交換面積を確保する必要があり、予熱流路を長くするなど、構成が複雑かつ高コストとなるという問題があった。
【００２９】
また、特に原料ガスの流量が多くなる最大発電運転において、前記一酸化炭素浄化器１０４から伝わる熱の量が不足し、十分に予熱が出来ず、触媒層の温度を適正に保てなくなり、その結果、水添脱硫器における脱硫反応が損なわれ、硫黄化合物が改質器１０２に供給され、流入した硫黄化合物によって改質触媒が被毒し、安定した水素生成が出来ず、燃料電池システムの停止に至るという問題があった。
【００３０】
本発明は、上記従来の課題に鑑み、簡単な構成で、運転負荷によらず、脱硫器に流入する原料ガスの温度を、触媒層の適正温度となるまで加熱することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００３１】
上記従来の課題を解決するために、本発明は、脱硫器に供給される原料ガスが流れる原料ガス供給路に、前記脱硫器を加熱するように構成された加熱器により加熱される上流側熱交換部と、前記上流側熱交換部より原料ガスの流れの下流側に接続され前記加熱器と熱
交換する下流側熱交換部とを含む構成である。
【００３２】
上記構成においては、前記上流側熱交換部と前記下流側熱交換部の２箇所で、原料ガスの予熱が行われ、原料ガスを予熱するための十分な熱交換量を確保できる。
【００３３】
したがって、燃料電池システムの運転負荷が最大の場合でも、安定して適正な温度の原料ガスを、脱硫器に供給することができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、簡単な構成で、運転負荷によらず、脱硫器に流入する原料ガスの温度を、触媒層の適正温度となるまで加熱することができ、脱硫器の触媒層の温度を適正温度に維持し、燃料電池システムの運転を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態１に係る水素生成装置の内部構成の一例を示す縦断面図
【図２】本発明の実施の形態１に係る水素生成装置の内部構成の別の一例を示す縦断面図
【図３】本発明の実施の形態１に係る水素生成装置の原料ガス温度の変化を示す特性図
【図４】本発明の実施の形態２に係る燃料電池システムの構成を示す概略図
【図５】特許文献１に開示された従来の水素生成装置の構成を示す縦断面図
【図６】特許文献２に開示された従来の水素生成装置の構成を示す縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００３６】
第１の本発明の水素生成装置は、原料ガスを用いて改質反応により水素含有ガスを生成する改質器と、前記改質器に供給される原料ガス中の硫黄化合物を除去する脱硫器と、前記脱硫器を加熱するように構成された加熱器と、前記脱硫器に供給される原料ガスが流れる原料ガス供給路とを備え、前記原料ガス供給路は、少なくとも前記加熱器により加熱される上流側熱交換部と、前記上流側熱交換部より原料ガスの流れの下流側に接続され、少なくとも前記加熱器と熱交換する下流側熱交換部とを含む構成である。
【００３７】
このように構成された第１の本発明の構成においては、上流側熱交換部と下流側熱交換部の２箇所で、原料ガスの予熱が行われ、原料ガスを予熱するための十分な熱交換量を確保できる。これにより、燃料電池システムの運転負荷が最大の場合でも、安定して適正な温度の原料ガスを、脱硫器に供給することができる。
【００３８】
第２の本発明の水素生成装置は、第１の本発明の構成において、前記上流側熱交換部の周囲温度が、前記下流側熱交換部の周囲温度よりも、相対的に高温となる構成とする。
【００３９】
このように構成された第２の本発明によれば、上流側熱交換部周囲温度が、より高温に設定され、燃料電池システムの運転負荷が最大の場合に、原料ガスを予熱するための十分な熱交換量を確保できる。また、下流側熱交換部周囲の温度は、相対的に低く設定され、燃料電池システムの運転負荷が最小の場合にも、過剰に上昇した原料ガスの温度を適正な範囲まで低下させることができる。この結果、燃料電池システムの発電負荷によらず、安定して適正な温度の原料ガスを、脱硫器に供給することができる。
【００４０】
第３の本発明の水素生成装置は、第１または第２の本発明の構成において、前記加熱器及び前記下流側熱交換部の間に前記改質器が配置され、前記加熱器及び前記上流側熱交換部の間に前記改質器が配置されないよう構成され、前記下流側熱交換部は、前記改質器を介して前記加熱器と熱交換するように配置され、前記上流側熱交換部は、前記改質器を介
さず前記加熱器と熱交換するように配置される構成とする。
【００４１】
このように構成された第３の本発明によれば、上流側熱交換部周囲の温度は高温となり、燃料電池システムの運転負荷が最大の場合に、原料ガスを予熱するための十分な熱交換量を確保できる。また、下流側熱交換部周囲の温度は、相対的に低くなり、燃料電池システムの運転負荷が最小の場合にも、過剰に上昇した原料ガスの温度を適正な範囲まで低下させることができる。この結果、燃料電池システムの発電負荷によらず、安定して適正な温度の原料ガスを、脱硫器に供給することができる。
【００４２】
第４の本発明の水素生成装置は、第１から第３のいずれかの本発明の構成において、前記上流側熱交換部の体積が、前記下流側熱交換部の体積より小さくなるような構成とする。
【００４３】
このように構成された第４の本発明によれば、下流側熱交換部の熱交換量をより大きくでき、燃料電池システムの運転負荷が最小の場合にも、過剰に上昇した原料ガスの温度を適正な温度まで低下させることができる。この結果、燃料電池システムの発電負荷によらず、安定して適正な温度の原料ガスを、脱硫器に供給することができる。
【００４４】
第５の本発明の水素生成装置は、第１から第３のいずれかの本発明の構成において、前記下流側熱交換部の流路長が、前記上流側熱交換部の流路長より長くなる構成とする。
【００４５】
このように構成された第５の本発明によれば、下流側熱交換部の熱交換量をより大きくでき、燃料電池システムの運転負荷が最小の場合にも、過剰に上昇した原料ガスの温度を適正な温度まで低下させることができる。この結果、燃料電池システムの発電負荷によらず、安定して適正な温度の原料ガスを、脱硫器に供給することができる。
【００４６】
第６の本発明の水素生成装置は、第１から第３のいずれかの本発明の構成において、前記下流側熱交換部での、水素生成動作中の原料ガスの滞留時間が、前記上流側熱交換部での、水素生成動作中の原料ガス滞留の時間より長時間となるような構成とする。
【００４７】
このように構成された第６の本発明によれば、下流側熱交換部の熱交換量をより大きくでき、燃料電池システムの運転負荷が最小の場合にも、過剰に上昇した原料ガスの温度を適正な温度まで低下させることができる、この結果、燃料電池システムの発電負荷によらず、安定して適正な温度の原料ガスを、脱硫器に供給することができる。
【００４８】
第７の本発明の燃料電池システムは、前記加熱器が、原料ガス及び水素含有ガスのうちの少なくとも一方を燃焼させる燃焼器、電気ヒータ、又は改質器であり、第１から第６のいずれかの本発明の前記水素生成装置と、酸化剤ガス及び前記水素生成装置から供給される水素含有ガスを用いて発電する燃料電池とを備える構成とする。
【００４９】
このように構成された第７の本発明によれば、燃焼器、電気ヒータ、又は改質器の発熱によって原料ガスを予熱し、燃料電池システムの運転負荷によらず、安定して適正な温度の原料ガスを、前記脱硫器に供給し、脱硫反応を行うことで硫黄化合物を除去し、改質触媒の被毒を回避できる。その結果、安定した水素の生成および、発電が可能となる。
【００５０】
以下に、図１、図２、図３、及び図４を参照して、本発明の実施の形態１および実施の形態２に係る水素生成装置について説明する。
【００５１】
（実施の形態１）
図１に、本発明の実施の形態１に係る水素生成装置の内部構造を示す。図１に示すよう
に、本実施の形態の水素生成装置ＧＨ１は、上述の水添脱硫器一体型円筒式水蒸気改質器ＧＨｃと同様に、水添脱硫器１０３が、水素生成装置ＧＨ１の一酸化炭素浄化器１０４が位置する下方、かつ改質器１０２が位置する外周に断熱材１２３を介して配設されている。
【００５２】
なお、本実施の形態においては、水素生成装置ＧＨ１は円筒形に形成されているが、円筒形に限定されるものではない。また、改質器１０２や水添脱硫器１０３も、改質反応や、一酸化炭素変成反応及び選択酸化反応を効果的引き起こすことができる形状であれば何でもよい。そのような例として、円筒状、角筒状、及び筒状などの形状を挙げることができる。
【００５３】
本実施の形態の水素生成装置ＧＨ１の基本的な構成とガスの流れについて、更に詳細を説明する。
【００５４】
改質器１０２で改質反応により生成された水素と、都市ガス、ＬＰガス、及び天然ガスといった炭化水素系のガスとを混合させた原料ガスは、原料ガス供給路１０８を介して水添脱硫器１０３に充填された脱硫触媒内を通流して、硫黄化合物が除去された後に、原料ガス排出路１１０を通流し、改質器１０２へ供給される。
【００５５】
水素生成装置ＧＨ１は、水供給路１１１から供給される水を蒸発させるとともに、原料と水蒸気の混合ガスを予熱する予熱部１１２を備える。また、原料ガス供給路１０８から供給される原料と、水蒸気との改質反応を進行させる改質器１０２と、改質器１０２で生成した改質ガス中の一酸化炭素と水蒸気とを変成反応させて、改質ガスの、一酸化炭素濃度を低減させる変成器１０５を有している。
【００５６】
また、変成器１０５を通過した後の水素含有ガス中に残留する一酸化炭素を、空気供給部１１３から変成器１０５を通過した後の水素含有ガスに供給される空気を用いて、主に酸化させて除去する選択酸化器１０６を有している。なお、変成器１０５、選択酸化器１０６により、一酸化炭素低減部が構成されている。
【００５７】
改質器１０２には、球状触媒（直径約３ｍｍ）を有するＲｕ系の改質触媒が設けられている。また、変成器１０５には、直径約３ｍｍで高さ３ｍｍの円筒形状を有するＣｕ−Ｚｎ系の変成触媒、選択酸化器１０６には、直径約３ｍｍの球状形状を有するＲｕ系の選択酸化触媒が設けられている。
【００５８】
また、水素生成装置ＧＨ１は、改質器１０２における改質反応に必要な反応熱を供給するための加熱部１１４を、内筒１２０の内側に備えている。加熱部１１４は、原料ガス及び水素含有ガスのうちの少なくとも一方を燃焼させるバーナ、および加熱部１１４に燃料用空気を供給する空気ファン１３０を備えている。加熱部１１４で燃焼させる燃焼ガスは、燃焼ガス供給経路（図示なし）を介して加熱部１１４に供給される。
【００５９】
水素生成装置ＧＨ１によって生成された水素含有ガスは、導出部１１５を介して、外部に設置される燃料電池等に供給され、発電することが出来る。また、改質器１０２と予熱部１１２は、加熱部１１４で発生させた燃焼排ガスが、燃焼筒１２１と内筒１２０とで構成される燃焼排ガス流路を通過し、内筒１２０の壁面を介して熱が供給される構成となっている。
【００６０】
ここで、本実施の形態における水添脱硫器１０３は、水添脱硫触媒部１０３ａと、第１の原料ガス予熱部１０３ｂ１および、第２の原料ガス予熱部１０３ｂ２とを備える。第１の原料ガス予熱部１０３ｂ１は、改質器１０２の下方に配置され、燃焼バーナを備える加
熱部１１４からの伝熱により、外筒底板１２４を介して加熱される。
【００６１】
このとき、外筒底板１２４は、改質器１０２から流出する改質ガスが内側を流れていることから、約６００℃の高温となっており、第１の原料ガス予熱部１０３ｂ１において、原料ガスは、原料ガスを適温範囲まで上昇させるために十分な量の熱を受け取ることが可能である。
【００６２】
第２の原料ガス予熱部は、改質器１０２の側方に配置され、燃焼バーナを備える加熱部１１４からの伝熱により、改質器１０２および断熱材１２３を介して加熱される。このとき、第２の原料ガス予熱部１０３ｂ２の周辺の温度は、断熱材１２３の厚みによって、水添脱硫触媒の動作に適切な温度（約２００℃〜４００℃）に調整されている。
【００６３】
図３は、水添脱硫器１０３の内部を、原料ガスが通過する際の温度変化を示した特性図である。
【００６４】
原料ガス供給路１０８より、水添脱硫器１０３の第１の原料ガス予熱部１０３ｂ１に流入した原料ガスは、高温となる外筒底板１２４を介して、加熱部１１４からの伝熱により、短時間で急速に温度が上昇する。
【００６５】
ここで、第１の原料ガス予熱部１０３ｂ１の流路は、原料の流量が最大となる、最大発電出力状態でも十分に温度が適温範囲内に上昇するように、伝熱面積および流速が調整されている。このとき、原料ガスの流量が最小となる、
最小発電出力状態では、第１の原料ガス予熱部１０３ｂ１を通過する原料ガスの熱容量が小さいことから、原料ガスの温度上昇は最大発電出力状態よりも大きくなり、第１の原料ガス予熱部１０３ｂ１を通過後の原料ガス温度は、適温範囲の上限４００℃以上となる。
【００６６】
第１の原料ガス予熱部１０３ｂ１を通過し、外筒底板１２４を介して、加熱部１１４からの伝熱によって温度が上昇した原料ガスは、第２の原料ガス予熱部１０３ｂ２に流入する。
【００６７】
最大発電出力状態において、第２の原料ガス予熱部に流入する原料ガスの温度は、略適温範囲内に予熱されており、さらに適温とするために必要な熱量は極僅かとなっている。
【００６８】
一方で、最小発電出力状態において、第１の原料ガス予熱部より第２の原料ガス予熱部１０３ｂ２に流入する原料ガスの温度は、適温範囲上限４００℃以上となっているが、第２の原料ガス予熱部周辺の温度は、断熱材１２３の厚みにより、適温範囲２００℃〜４００℃と、流入する原料ガスの温度に対して相対的に低く調整されていることから、第２の原料ガス予熱部１０３ｂ２周辺への放熱により、原料ガスは冷却され、適温範囲内の温度となって水添脱硫触媒部１０３ａへ流出する。
【００６９】
本実施の形態の水素生成装置ＧＨ１は、原料ガスを用いて改質反応により水素含有ガスを生成する改質器１０２と、改質器１０２に供給される原料ガス中の硫黄化合物を除去する水添脱硫器１０３と、改質器１０２と水添脱硫器１０３を加熱するように構成された加熱部１１４と、水添脱硫器１０３に供給される原料ガスが流れる原料ガス供給路１０８とを備えている。
【００７０】
そして、原料ガス供給路１０８は、加熱部１１４により加熱される上流側熱交換部としての第１の原料ガス予熱部１０３ｂ１と、第１の原料ガス予熱部１０３ｂ１より原料ガスの流れの下流側に接続され、加熱部１１４と熱交換する下流側熱交換部としての第２の原
料ガス予熱部１０３ｂ２を含んでいる。
【００７１】
加熱部１１４で発生させた燃焼排ガスの燃焼排ガス流路を構成する燃焼筒１２１（または内筒１２０）と第２の原料ガス予熱部１０３ｂ２との間に改質器１０２と断熱材１２３とが配置され、加熱部１１４（または加熱部１１４で発生させた燃焼排ガスによって加熱される内筒１２０）と第１の原料ガス予熱部１０３ｂ１との間には改質器１０２及び断熱材１２３が配置されないよう構成されている。
【００７２】
そして、第２の原料ガス予熱部１０３ｂ２は、改質器１０２及び断熱材１２３を介して加熱部１１４（加熱部１１４で発生させた燃焼排ガス）と熱交換するように改質器１０２の外周側に配置され、第１の原料ガス予熱部１０３ｂ１は、改質器１０２及び断熱材１２３を介さず加熱部１１４（加熱部１１４で発生させた燃焼排ガス）と熱交換するように加熱部１１４の下方（または外筒底板１２４の下方）に配置される。
【００７３】
その結果、第１の原料ガス予熱部１０３ｂ１の周囲温度は、第２の原料ガス予熱部１０３ｂ２の周囲温度よりも、相対的に高温となる。
【００７４】
上記の構成により、燃料電池システムの発電負荷変化に伴う流量変化によらず、常に適温範囲内で原料ガスを水添脱硫触媒部１０３ａに供給することが可能となり、安定した水添脱硫反応によって、硫黄化合物による改質触媒の被毒を回避し、安定した水素生成および燃料電池システムの運転が可能となる。
【００７５】
なお、最小発電出力状態での原料ガス流量は小さく、このため、原料ガスの熱容量も小さくなることから、第２の原料ガス予熱部１０３ｂ２において、原料ガスを適温範囲まで冷却する際の熱交換量も小さくなるが、確実に適温範囲に調整するためには、第２の原料ガス予熱部１０３ｂ２は、十分に熱交換できる様に、熱交換部の体積、流路長さ、および原料ガスの滞留時間を、第１の原料ガス予熱部１０３ｂ１よりも大きくすることが望ましい。
【００７６】
また、第１の原料ガス予熱部１０３ｂ１および、第２の原料ガス予熱部１０３ｂ２は、水添脱硫触媒部１０３ａと一体で構成される必要はなく、それぞれ独立した容器として構成しても良い。
【００７７】
図２は、第１の原料ガス予熱部１０３ｂ１および、第２の原料ガス予熱部１０３ｂ２を独立した容器として構成した水素生成装置の断面図である。
【００７８】
第１の原料ガス予熱部１０３ｂ１は、高温部と熱交換し、十分な伝熱量を確保するために、水素生成装置ＧＨ１の下方に配置さている。また、第２の原料ガス予熱部１０３ｂ２は、水添脱硫反応に適切な温度とほぼ同等となる、変成器１０５の側方に配置され、それぞれ、第１の原料ガス送出路１０９ａおよび、第２の原料ガス送出路１０９ｂにより接続されている。
【００７９】
本実施の形態の水素生成装置ＧＨ１は、原料ガスを用いて改質反応により水素含有ガスを生成する改質器１０２と、改質器１０２に供給される原料ガス中の硫黄化合物を除去する水添脱硫器１０３と、改質器１０２と水添脱硫器１０３を加熱するように構成された加熱部１１４と、水添脱硫器１０３に供給される原料ガスが流れる原料ガス供給路１０８とを備えている。
【００８０】
そして、原料ガス供給路１０８は、加熱部１１４により加熱される上流側熱交換部としての第１の原料ガス予熱部１０３ｂ１と、第１の原料ガス予熱部１０３ｂ１より原料ガス
の流れの下流側に接続され、加熱部１１４と熱交換する下流側熱交換部としての第２の原料ガス予熱部１０３ｂ２と、第１の原料ガス予熱部１０３ｂ１と第２の原料ガス予熱部１０３ｂ２とを接続する第１の原料ガス送出路１０９ａと、第２の原料ガス予熱部１０３ｂ２と水添脱硫器１０３とを接続する第２の原料ガス送出路１０９ｂとを含んでいる。
【００８１】
また、加熱部１１４で発生させた燃焼排ガスの燃焼排ガス流路を構成する燃焼筒１２１（または内筒１２０）と第２の原料ガス予熱部１０３ｂ２との間に変成器１０５が配置され、加熱部１１４（または加熱部１１４で発生させた燃焼排ガスによって加熱される内筒１２０）と第１の原料ガス予熱部１０３ｂ１との間には改質器１０２が配置されないよう構成されている。
【００８２】
そして、第２の原料ガス予熱部１０３ｂ２は、変成器１０５を介して加熱部１１４（加熱部１１４で発生させた燃焼排ガス）と熱交換するように変成器１０５の外周側に配置され、第１の原料ガス予熱部１０３ｂ１は、改質器１０２を介さず（断熱材１２３を介して）加熱部１１４（加熱部１１４で発生させた燃焼排ガス）と熱交換するように加熱部１１４の下方（または外筒底板１２４の下方）に配置される。
【００８３】
その結果、第１の原料ガス予熱部１０３ｂ１の周囲温度は、第２の原料ガス予熱部１０３ｂ２の周囲温度よりも、相対的に高温となる。
【００８４】
本構成における原料ガス温度の変化は、図１に示す水素生成装置の場合と同一であり、説明は省略する。
【００８５】
なお、脱流器は、加熱を要する脱硫方式であれば同様の構成を適用可能であり、水添脱硫器だけでなく、加熱脱硫器などであってもよい。
【００８６】
なお、加熱源としては、例えば、原料ガス及び水素含有ガスのうちの少なくとも一方を燃焼させるバーナのほか、原料ガス及び水素含有ガスのうちの少なくとも一方を燃焼させる触媒燃焼器、電気ヒータ、部分酸化反応による発熱を伴う改質器、発電反応による発熱を伴うスタックを用いることができる。
【００８７】
（実施の形態２）
図４に、本発明の実施の形態２に係る燃料電池システムの内部構造を示す。
【００８８】
図４に示すように、本実施の形態の固体酸化物型燃料電池システムの燃料電池モジュール（以下、「ＳＯＦＣモジュール」と言う。）３００は、都市ガス、ＬＰガス、及び天然ガスといった炭化水素系のガスとを混合させた原料ガスから、硫黄化合物を除去する脱硫器３０３と、脱硫後原料ガスと、改質用水供給部３１３から供給される改質用水とを改質し、燃料ガスを生成する改質器３０２と、改質器３０２から改質された燃料ガスと、発電用空気供給部３１２から供給される酸化剤ガス（空気）とを酸化還元反応させることにより発電する燃料電池スタック３０１と、燃料電池スタック３０１において、酸化還元反応に用いられなかった燃料ガスと酸化剤ガス（空気）とを燃焼させる、残余燃料燃焼部３１４を備える。
【００８９】
また、脱硫器３０３、改質器３０２、燃料電池スタック３０１、および残余燃料燃焼部３１４は、ともに燃焼室３１０の中に収められる構成となっている。
【００９０】
原料ガス供給部３０４は、流量を調整する機能を有し、第１の原料ガス予熱部３０４ａおよび第２の原料ガス予熱部３０４ｂを介して、原料ガスを脱硫器３０３に供給する。また、第１の原料ガス予熱部３０４ａ上流の流路には、リサイクルガス供給路３１５が接続
され、改質器３０２における改質反応で生成された水素が、原料ガスとともに、第１の原料ガス予熱部３０４ａおよび第２の原料ガス予熱部３０４ｂを介して、脱硫器３０３に供給される。
【００９１】
原料ガス供給部３０４は、原料ガス源が都市ガス（天然ガス）等のガスインフラストラクチャである場合には、たとえば、流量調整機能を有するブースタ（たとえばプランジャーポンプ）、流量調整弁、開閉弁及び流量調整器等で構成することができる。また、原料ガス源が原料ガスを貯蔵するボンベ等である場合には、流量調整機能付きのボンベ、流量調整弁等で構成することができる。
【００９２】
原料ガスとしては、たとえば、天然ガス等の炭化水素系ガス、プロパンガス等の他の炭化水素系ガス、灯油等の常温で液体の炭化水素系燃料、メタノールなどの炭化水素以外の有機系燃料が挙げられる。
【００９３】
脱硫器３０３には、水添脱硫触媒が充填され、原料および、改質器３０２での改質反応によって生成された水素との混合ガスを触媒中に流通させることで、原料ガス中の硫黄化合物が水素と反応し、除去される。
【００９４】
水添脱硫反応を行うためには、触媒を適切な温度（２００℃〜４００℃）に保つ必要があるが、脱硫器３０３は、燃焼室３１０に収められており、燃料電池スタック３０１における酸化還元反応熱および、残余燃料燃焼部３１４における燃焼熱によって発生する熱により、脱硫器３０３周辺の温度は適切な温度に保たれる。
【００９５】
改質器３０２には、脱硫後の原料ガスが、脱硫後原料ガス送出部３０５より供給され、また改質用水供給部３１３より、改質用の水や水蒸気が供給される。また、改質器３０２は、燃料電池スタック３０１および残余燃料燃焼部３１４の近傍に配置され、燃料電池スタック３０１および残余燃料燃焼部３１４で発生する熱により加熱される。
【００９６】
加熱により高温になった改質器３０２は、原料ガスを改質して、水素や一酸化炭素を含む燃料ガスを生成する。改質器３０２で改質された燃料ガスは改質後燃料ガス送出部３０６を通り燃料電池スタック３０１に供給される。
【００９７】
燃料電池スタック３０１は、複数のセル（図示せず）がセルの厚み方向に積層されて構成されている。セルは、電解質（図示せず）と、電解質を挟むアノード極（図示せず）およびカソード極（図示せず）とを有する。電解質には、酸化ジルコニウムなどの固体酸化物が用いられる。アノード極に改質器３０２からの燃料ガスが供給され、カソード極に発電用空気供給部３１２からの酸化剤ガス（空気）が供給される。
【００９８】
この燃料ガスおよび酸化剤ガス（空気）が７００〜１０００（℃）の高温下において酸化還元反応することにより、燃料電池スタック３０１は発電する。発電用空気供給部３１２には、たとえば、空気を送風するファンやブロアなどの送風機、酸素ボンベなどが用いられ、燃料電池スタック３０１に供給される。
【００９９】
燃料電池スタック３０１において、酸化還元反応に用いられなかった燃料ガスおよび酸化剤ガス（空気）は、燃料電池スタック３０１の上部に配置される残余燃料燃焼部３１４に供給される。
【０１００】
残余燃料燃焼部３１４は、この燃料ガスと酸化剤ガス（空気）とを燃焼することにより、燃料電池スタック３０１および改質器３０２を加熱する。残余燃料燃焼部３１４で、燃料ガスと酸化剤ガス（空気）とが燃焼することにより、燃焼排ガスが発生する。燃焼排ガ
スは、燃焼室３１０の内部を流通し、排気ガス出口３１１より外部に排出される。
【０１０１】
上記の通り構成されたＳＯＦＣモジュール３００において、脱硫器３０３の周辺の温度は、燃料電池スタック３０１および、残余燃料燃焼部３１４からの伝熱により、適切な温度に保たれるが、脱硫器３０３に供給される原料ガスの温度が低い場合には、脱硫器３０３中を流通する原料ガスの温度は、水添脱硫反応に適切な温度の下限を下回る温度となり、脱硫反応が損なわれ、結果として硫黄化合物が改質器３０２に供給される。このとき、流入した硫黄化合物によって改質触媒が被毒し、安定した水素生成が出来ず、燃料電池システムが停止する可能性がある。
【０１０２】
ここで、脱硫器３０３への原料ガス供給経路には、第１の原料ガス予熱部３０４ａおよび、第２の原料ガス予熱部３０４ｂが設けられている。第１の原料ガス予熱部３０４ａは、燃料電池スタック３０１および、残余燃料燃焼部３１４の近傍に配置されており、原料ガスの流量が最大となる、最大発電量運転状態において、第１の原料ガス予熱部を通過した原料ガスの温度が適温範囲内まで上昇する位置に調整されている。
【０１０３】
このとき、原料ガスの流量が最小となる、最小発電出力状態では、第１の原料ガス予熱部３０４ａを通過する原料ガスの熱容量が小さいことから、原料ガスの温度上昇は、最大発電出力状態時よりも大きくなり、第１の原料ガス予熱部３０４ａを通過後の原料ガス温度は、適温範囲の上限４００℃以上となる。
【０１０４】
第１の原料ガス予熱部３０４ａを通過し、燃料電池スタック３０１および残余燃料燃焼部３１４からの熱によって温度が上昇した原料ガスは、第２の原料ガス予熱部３０４ｂに流入する。第２の原料ガス予熱部周辺の温度は、適温範囲２００℃〜４００℃となるように配置位置が調整されている。
【０１０５】
このとき、最大発電出力状態において、第２の原料ガス予熱部に流入する原料ガスの温度は、略適温範囲内に予熱されており、さらに適温とするために必要な熱量は極僅かとなっている。
【０１０６】
一方で、最小発電出力状態において、第１の原料ガス予熱部より第２の原料ガス予熱部３０４ｂに流入する原料ガスの温度は、適温範囲上限４００℃以上となっているが、第２の原料ガス予熱部周辺の温度は、適温範囲２００℃〜４００℃と、原料ガスの温度に対して相対的に低く調整されており、第２の原料ガス予熱部３０４ｂ周辺への放熱により、原料ガスは冷却され、適温範囲となる。
【０１０７】
本実施の形態のＳＯＦＣモジュール３００は、原料ガスを用いて改質反応により水素含有ガスを生成する改質器３０２と、改質器３０２に供給される原料ガス中の硫黄化合物を除去する脱硫器３０３と、脱硫器３０３を加熱するように構成された加熱器としての残余燃料燃焼部３１４と、脱硫器３０３に供給される原料ガスが流れる原料ガス供給部３０４とを備えている。
【０１０８】
そして、原料ガス供給部３０４は、残余燃料燃焼部３１４により加熱される上流側熱交換部としての第１の原料ガス予熱部３０４ａと、第１の原料ガス予熱部３０４ａより原料ガスの流れの下流側に接続され残余燃料燃焼部３１４と熱交換する下流側熱交換部としての第２の原料ガス予熱部３０４ｂを含んでいる。
【０１０９】
残余燃料燃焼部３１４と第２の原料ガス予熱部３０４ｂとの間には改質器３０２が配置され、残余燃料燃焼部３１４と第１の原料ガス予熱部３０４ａとの間には改質器３０２が配置されないように構成される。
【０１１０】
また、第２の原料ガス予熱部３０４ｂは、改質器３０２を介して残余燃料燃焼部３１４と熱交換するように配置され、第１の原料ガス予熱部３０４ａは、改質器３０２を介さず残余燃料燃焼部３１４と熱交換するように配置される。
【０１１１】
その結果、第１の原料ガス予熱部３０４ａの周囲温度は、第２の原料ガス予熱部３０４ｂの周囲温度よりも、相対的に高温となる。
【０１１２】
上記の構成により、燃料電池システムの発電負荷変化に伴う流量変化によらず、常に適温範囲内で原料ガスを脱硫器３０３に供給することが可能となり、安定した水添脱硫反応によって、硫黄化合物による改質触媒の被毒を回避し、安定した水素生成および燃料電池システムの運転が可能となる。
【０１１３】
なお、最小発電出力状態での原料ガス流量は小さく、このため、原料ガスの熱容量も小さくなることから、第２の原料ガス予熱部３０４ｂにおいて、原料ガスを適温範囲まで冷却する際の熱交換量も小さくなるが、確実に適温範囲に調整するためには、第２の原料ガス予熱部３０４ｂは、十分に熱交換できる様に、熱交換部の体積、流路長さ、および原料ガスの滞留時間を、第１の原料ガス予熱部３０４ａよりも大きくすることが望ましい。
【０１１４】
また、脱流器は、加熱を要する脱硫方式であれば同様の構成を適用可能であり、水添脱硫器だけでなく、加熱脱硫器などであってもよい。
【０１１５】
また、加熱源としては、例えば、原料ガス及び水素含有ガスのうちの少なくとも一方を燃焼させるバーナのほか、原料ガス及び水素含有ガスのうちの少なくとも一方を燃焼させる触媒燃焼器、電気ヒータ、部分酸化反応による発熱を伴う改質器、発電反応による発熱を伴うスタックを用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１６】
本発明にかかる水素生成装置は、簡単な構成で、運転負荷によらず、脱硫器に流入する原料ガスの温度を、触媒層の適正温度となるまで加熱することができ、脱硫器の触媒層の温度を適正温度に維持できるので、ＰＥＦＣ（固体高分子形燃料電池）やＳＯＦＣ（固体酸化物形燃料電池）に水素を供給する水素生成装置に利用できる。
【符号の説明】
【０１１７】
ＧＨ１  水素生成装置
１０２  改質器
１０３  水添脱硫器
１０３ｂ１  第１の原料ガス予熱部
１０３ｂ２  第２の原料ガス予熱部
１０８  原料ガス供給路
１１４  加熱部
３００  ＳＯＦＣモジュール
３０１  燃料電池スタック
３０２  改質器
３０３  脱硫器
３０４  原料ガス供給部
３０４ａ  第１の原料ガス予熱部
３０４ｂ  第２の原料ガス予熱部
３１４  残余燃料燃焼部
【図１】
2015151312.tif 000003
【図２】
2015151312.tif 000004
【図３】
2015151312.tif 000005
【図４】
2015151312.tif 000006
【図５】
2015151312.tif 000007
【図６】
2015151312.tif 000008