(57)【要約】【課題】引出し支持レール等のオプション部材を軽量天板の下面にガタ付きなく吊支できる家具を提供する。【解決手段】天板２は、上面板７と軽量コア材６と下面板８との三層構造になっている。軽量コア材６は、多数枚のライナー紙２３と中芯紙２４とを交互に配置したダンボール積層体であり、上面板７は高圧メラミン樹脂板、下面板はＳＰＣＣのような薄鋼板である。天板２の下面板８には、引出し支持レール２７のフック３４，３５が嵌まる係合穴３６，３７を空けており、フック３４，３５は軽量コア材６を突き刺すことで係合穴３６，３７に係合する。フック３４，３５は軽量コア材６で弾性的に挟持されているため、ガタ付きは生じない。【選択図】図７
2015139634.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板とその下面に吊支されるオプション部材とを備えており、
前記天板は、軽量コア材とその下面に重なった金属板製下面板とを有する積層構造であり、前記オプション部材には、当該オプション部材を吊支するためのフックを上向きに突設している一方、前記天板の下面板には、前記フックを係止するための係合穴を設けており、前記フックは、前記軽量コア材に突き刺すことで前記係合穴に嵌め込まれる、
天板付き家具。
【請求項２】
前記軽量コア材は、平面視で並列に配置されたライナー紙の群と隣り合ったライナー紙の間に配置された波形の中芯紙の群とで構成されて上下に開口した多数の独立空間を有するダンボール積層体になっている、
請求項１に記載した天板付き家具。
【請求項３】
前記オプション部材は引出しを支持する引出し支持レールであって、
前記引出し支持レールには、側面視鉤形のフロントフックと正面視鉤形のミドルフックとを前後に離して設けており、前記フロントフックを天板のフロント係合穴に嵌め込んでから、前記フロントフックを支点にして引出し支持レールを水平回動させることで、前記ミドルフックが天板のミドル係合穴に係合するようになっている、
請求項１又は２に記載した天板付き家具。
【請求項４】
前記天板の下面板に、前記係合穴を左右方向に沿って多数形成することにより、前記オプション部材の取り付け位置を所定間隔で調節可能になっている、
請求項１〜３のうちのいずれかに記載した天板付き家具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、テーブル（机）やカウンター等のように、天板の下面部に引出し等のオプション部材を吊支可能な家具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オフィスで使用するテーブル（机）において、天板の下面に、平引出しやセンター引出しと呼ばれている浅い引出しを取り付けることは広く行われており、その例として、本願出願人は、特許文献１において引出し支持レールの取り付け構造の例を開示している。
【０００３】
他方、家具の天板は木製とスチール製とが一般的であるが、両者とも大型化すると重量が嵩んで運搬や組み立ての負担が大きくなる問題があり、そこで、天板を積層構造にして軽量化することが提案されており、その例として特許文献２には、スチール製の基板と木質系等の下面板とで中空の殻体を構成して、この殻体の内部に発泡合成樹脂を充填すると共に、基板の上面に化粧用の表面板を接着することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３１０７９７４号公報
【特許文献２】特公平０７−２３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２には天板の下面部に引出しを設けることは触れられておらず、元々、引出しを取り付けることは想定していないと推測される。この点については、特許文献２の天板の下面板を鋼板で構成して、この下面板に係合穴を空けて、特許文献１のようにして引出し支持レールを取り付けることも想定され得るが、この場合は、引出し支持レールのフックが下面板の係合穴の内部でガタついて、引出し支持レールの安定性が阻害されるおそれがある。
【０００６】
本願発明はかかる現状に鑑み成されたものであり、積層式の軽量天板に引出し支持レール等のオプション部材をガタ付きなく簡単に取り付けできると共に、オプション品の配置位置の融通性にも優れた高い家具を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明は多くの構成を含んでおり、その典型を各請求項で特定している。このうち請求項１の発明は上位概念を成すもので、基本要素として、天板とその下面に吊支されるオプション部材とを備えている。
【０００８】
そして、前記天板は、軽量コア材とその下面に重なった金属板製下面板とを有する積層構造であり、前記オプション部材には、当該オプション部材を吊支するためのフックを上向きに突設している一方、前記天板の下面板には、前記フックを係止するための係合穴を設けており、前記フックは、前記軽量コア材に突き刺すことで前記係合穴に嵌め込まれる。
【０００９】
請求項２の発明は請求項１を具体化したものであり、この発明では、前記軽量コア材は、平面視で並列に配置されたライナー紙の群と隣り合ったライナー紙の間に配置された波形の中芯紙の群とで構成されて上下に開口した多数の独立空間を有するダンボール積層体になっている。
【００１０】
請求項３の発明は請求項１又は２を具体化したもので、この発明では、前記オプション部材は引出しを支持する引出し支持レールになっている。そして、前記引出し支持レールには、側面視鉤形のフロントフックと正面視鉤形のミドルフックとを前後に離して設けており、前記フロントフックを天板のフロント係合穴に嵌め込んでから、前記フロントフックを支点にして引出し支持レールを水平回動させることで、前記ミドルフックが天板のミドル係合穴に係合するようになっている。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１〜３のうちのいずれかにおいて、前記天板の下面板に、前記係合穴を左右方向に沿って多数形成することにより、前記オプション部材の取り付け位置を所定間隔で調節可能になっている。
【００１２】
オプション部材はそれ自体で機能してもよいし、他の部材の支持等する補助部材であってもよい。引出し支持レールは、引出しを支持する補助部材に相当する。オプション部材としては、物品を収納する籠やケーブル類を収納するダクトなどが挙げられる。これら籠やダクトの場合は、それ自体にフックを設けることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明では、引出し支持レール等のオプション部材は、これに設けたフックを係合穴に嵌め込むことで天板に吊支されるため、ビス止めに比べて取り付けを簡単に行える。
【００１４】
そして、フックが軽量コア材を突き破ることで、当該フック又は位置決め突片は軽量コア材で挟まれた状態（或いは包まれた状態）になるため、引出し支持レールはガタ付きのない状態に保持される。従って、本願発明では、積層式の軽量天板に、オプション部材を、ガタ付きが発生しない状態に簡単に取り付けることができる。
【００１５】
軽量コア材としては様々な材料を使用できるが、請求項２のようにダンボール積層体（ペーパーカニカム体）を使用すると、軽量ながら高い強度を確保できる利点や、弾性が高いため、フック又は位置決め突片をしっかりと挟んで、高いガタ付き防止効果を発揮できる利点がある。
【００１６】
請求項３の構成を採用すると、引出し支持レールは、フロントフックによって左右方向のガタ付きが阻止されて、ミドルフックによって前後方向のガタ付きが阻止される。このため、引出しの左右触れに伴うガタ付きも押し込み・引出しの衝撃に伴うガタ付きもしっかりと阻止できる。
【００１７】
請求項４のように係合穴を多数並設しておくと、オプション部材の取り付け位置を調節できるため、融通性が高くて便利である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態に係るテーブルの斜視図である。
【図２】（Ａ）は天板の斜視図、（Ｂ）（Ｃ）はは天板を裏返した状態での斜視図である。
【図３】（Ａ）は天板の分離斜視図、（Ｂ）は天板を裏返した状態での部分的な斜視図である。
【図４】（Ａ）は天板と脚との部分的な分離斜視図、（Ｂ）は図１のIVB-IVB 視断面図、（Ｃ）は図１のIVC-IVC 視断面図である。
【図５】軽量コア材の部分平面図である。
【図６】（Ａ）は図１及び図５のVIA-VIA 視断面図、（Ｂ）（Ｃ）は作用を示す図である。
【図７】天板と引出し支持レールとの分離斜視図である。
【図８】（Ａ）は図１０の  VIIIA-VIIIA 視断面図、（Ｂ）は天板を裏返した状態での一部破断部分斜視図である。
【図９】引出し支持レールの取り付け途中での側断面図である。
【図１０】引出し支持レールを取り付けた状態での側断面図である。
【図１１】（Ａ）は引出し支持レールとスペーサ部材との分離斜視図、（Ｂ）はスペーサ部材の斜視図である。
【図１２】（Ａ）は引出し支持レールの部分平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。
【図１３】（Ａ）は組み付け途中の状態を図１２（Ａ）の XIIIA-XIIIA視で見た断面図、（Ｂ）は組み付け切った状態での図１２（Ａ）の XIIIA-XIIIA視断面図、（Ｃ）は図１２（Ａ）の XIIIC-XIIIC視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は、オフィス等で使用されるテーブル（机）に適用している。以下の説明で方向を特定するための前後・左右の文言を使用するが、この前後・左右の方向は、テーブルと向かい合わせになって普通の姿勢で使用する人を基準にしている。図１では方向を明示している。
【００２０】
(1).第１実施形態の概要
まず、図１〜４に基づいて概要を説明する。図１のとおり、テーブル１は、左右横長の天板２とこれを左右両側において支持する脚３とを備えており、天板２の下面には引出し４を取り付けることができる。図では複数の引出し４を左右同じ横幅に描いているが、左右幅が異なる引出し４も取り付け可能である。また、図では引出し４を左右に近接した状態に表示しているが、１つのみの引出し４を取り付けたり、左右の引出し４の間に大きな間隔が空けたりすることも可能である。
【００２１】
天板２は、例えば横幅（左右長さ）が３ｍ程の大型である。片側仕様の天板２の場合、前後幅は６００〜７００ｍｍ程度が多い。人が周囲に座って使用するテーブルの天板の場合は、前後幅は２ｍ前後かそれ以上になることもある。
【００２２】
脚３は平板状のものを使用しているが、側面視コ字型のＬ脚や下向き開口コ字型の門型脚も使用可能である。また、天板２の支持手段は脚３には限らず、袖キャビネットを使用することも可能である。或いは、間仕切り壁から前向きに突出したアームブラケットで天板２をすることも可能である。また、天板２の四隅部をそれぞれ棒状の足で支持したり、天板２の左右中途部を中間足で支持したりすることも可能である。
【００２３】
本実施形態では２つのテーブル１を背中合わせに配置し、両テーブル１の間に配線枠５は左右の端足５ａとその間の装架した上向き開口の配線受け樋５ｂを備えている。端足５ａに加えて、配線受け樋５ｂが左右中途部において支持される中間足を設けることも可能である。前後のテーブル１は配線枠５に固定されている。配線受け樋５ｂには、多数に分離したカバー５ｃが着脱自在に装着されている。
【００２４】
図３のとおり、天板２は、その厚さの大部分を保持する軽量コア材６と、その上面に接着剤で接着された上面板７、及び、軽量コア材６の下面に接着剤で接着された下面板８とを備えており、これら三者で天板２の基本が構成されている。軽量コア材６にはダンボール積層体を使用して、上面板７には高圧メラミン板を使用し、下面板８にはＳＰＣＣ等の薄鋼板を使用している。
【００２５】
上面板７と下面板８との間の空間のうち、その前端部には補強部材９が配置されている。従って、補強部材９と軽量コア材６とは前後に並んでいて、互いに密着又は近接している。天板２の前端はフロントエッジ１０ａで構成されて、左右両側面はサイドエッジ１０ｂで構成され、後面はリアエッジ１１で構成されている。
【００２６】
図３，４のとおり、天板２の左右側部には、前後長手で正面視Ｌ形のサイドフレーム１２を配置している。サイドフレーム１２は水平片と起立片とを有する正面視Ｌ形で、起立片は軽量コア材６の端面に横から重なっており、サイドエッジ１０ｂはサイドフレーム１２の起立片に外側から接着されている。
【００２７】
サイドフレーム１２の水平片は、下面板８の上面に溶接又は接着で固定されている。サイドフレーム１２の前部と後部には、脚３の内側に突出した張り出し片１２ａを設け、その上面に、雌ねじ部の一例としてのナット１３を溶接で固定している。なお、張り出し片１２ａにバーリング部を形成して、これにタップ穴を加工してもよい。
【００２８】
他方、脚３の内側面には、平面視でサイドフレーム１２の張り出し片１２ａと重なる逆Ｌ形のブラケット１４をビス１４ａで固定しており、ブラケット１４の水平片１４ｂに下方から挿通したねじ１５を張り出し片１２ａのナット１３にねじ込むことにより、天板２を脚３に固定している。
【００２９】
図４（Ｃ）のとおり、天板２の左右中間部が、配線受け樋５ｂにリアブラケット１６を介してねじ１７で固定されている。そこで、下面板８の上面にリア添え板１８を溶接又は接着で固定し、リア添え板１８にナット１９を固定している。軽量コア材６は、リア添え板１８の箇所では、当該リア添え板１８の厚さ分だけ削り取っている（押し潰してもよい。）。なお、天板２の左右複数の箇所を配線受け樋５ｂに固定しても良いし、配線受け樋５ｂでない中間足に天板２を固定することも可能である。
【００３０】
(2).棚板の詳細
図４から容易に理解できるように、下面板８の前端には前部上向き折り曲げ片２１が曲げ形成されて、下面板８の後端には後部上向き片２２が形成されており、後部上向き折り曲げ片２２の上端に水平片２２ａを前向きに形成して、水平片２２ａの前端は下向きに折り曲げている。従って、下面板８の後端は手前側に折り返されている。
【００３１】
他方、下面板８の前端部には補強部材９を重ね配置している。補強部材９は下面板８と同じ鋼板で製造されており、前部上向き折り曲げ片２２に後ろから重なる下向き開口略コ字形の溝形部９ａと、溝型部９ａの後端に一体に設けられていて下面板８の上面に重なる後部水平片９ｂとを有している。後部水平片９ｂは、下面板８に接着剤による接着又はスポット溶接にて固定されている。
【００３２】
軽量コア材６は、溝形部９ａの後面に当接又は近接している。このため、軽量コア材６は、補強部材９の後部水平片９ｂの箇所では、当該後部水平片９ｂの厚さ分だけ切除されるか又は押し潰されている。溝型部９ａの前端部下端にも、下面板８の上面に重なる後ろ向き水平部８ｄを設けている。このため、補強部材９は剛性が高くなっていると共に、高い安定性で下面板８に固定されている。
【００３３】
図５のとおり、軽量コア材６はダンボール積層体（ペーパーハニカム体）が使用されている。すなわち、軽量コア材６は、平面視で並列配置したライナー紙２３の群と、隣り合ったライナー紙２３の間に配置された形中芯紙（波形紙）２４とで構成されており、隣り合ったライナー紙２３と中芯紙２４とを接着することで、多数の独立空間（セル）２５が縦横（或いは斜め方向）に規則正しく並んだハニカム構造になっている。
【００３４】
ライナー紙２３及び中芯紙２４とも、その広幅面が鉛直姿勢になるように立てられている。また、天板２は左右方向に細長い形状であるが、ライナー紙２３は左右方向に長く延びる姿勢になっており、中芯紙２４もジグザグを無視すると左右方向に長く延びる姿勢になっている。
【００３５】
本実施形態ではライナー紙２３と中芯紙２４とを同じ厚さに設定しているが、ライナー紙２３を厚くして中芯紙２４を薄くしたり、又はその逆にするなど、両者の厚さを変えることも可能である。軽量コア材６の強度（上からの荷重に対する強度）は、ライナー紙２３及び中芯紙２４の厚さを調節することと、ライナー紙２３の配置ピッチ（間隔）を変えること、中芯紙２４におけるジグザグのピッチを変えること、鉛直方向の厚さを変えることのうちの１つ又は複数を選択することで実現できる。
【００３６】
ダンボール積層体より成る軽量コア材６を製造する場合、軽量コア材６の厚さに合わせた幅のライナー用原紙及び中芯用原紙を用意して、これらを繰り出しつつ接着することで所定厚さの軽量コア材６を製造することも可能であるが、一般には、軽量コア材６の厚さの数十倍の幅の原紙を使用して大きなダンボールブロック状を製造してから、これを軽量コア材６の厚さにスライスすることが多いと云える。
【００３７】
また、ダンボール箱に使用するダンボール紙を製造して、多数枚のダンボール紙を接着して積層することによっても製造できる（この場合は、２枚のライナー紙が互いに重なることになる。）。
【００３８】
天板２の製造工程は、補強部材９とサイドフレーム１２及びリア添え板１８が固定された下面板８を製造しておいてから、軽量コア材６と下面板８とを接着する、軽量コア材６と上面板７とを接着する、各エッジ１０ａ，１０ｂ，１１を接着する、という手順で行われる。下面板８と上面板７とはいずれを先に接着してもよい。接着剤は種々のものを使用できるが、２液ウレタン接着剤が好適であった。
【００３９】
接着剤は軽量コア材６に塗布することも可能であるが、垂れ落ち防止や塗布厚さの均一性の点からは、上面板７及び下面板８に塗布するのが好ましい。接着工程で均等に加圧するのは好ましい。スチール板製の部材同士の固定では、厚さが０．５ｍｍ以下の場合は、反りの防止のためスポット溶接で固定するよりも接着剤で接着するのが好ましい。従って、例えば下面板８と補強部材９との固定は、接着によるのが好ましいといえる。
【００４０】
さて、天板２は左右両端部を脚３で支持されているので、天板２に上から荷重が掛かると、図６（Ｂ）に誇張して示すように、天板２は上向き凹状（或いは下向き凸状）に曲がろうとする傾向を呈するが、上面板７と下面板８とは軽量コア材６を介して離れているため、上面板７には水平方向の圧縮応力（荷重）Ｆ１が作用し、下面板８には水平方向の引っ張り応力（荷重）Ｆ２が作用する。
【００４１】
そして、高圧メラミン板よりなる上面板７は圧縮に対して高い抵抗を発揮する一方、鋼板は引っ張りに対して非常に高い抵抗を発揮するため、天板２は上からの荷重に対して高い曲げ強度を発揮する。このため、奥行き６００ｍｍ程度、横幅３ｍ程度の大型天板２であっても、全体の厚さを３０ｍｍとして、軽量コア材６の厚さを２８ｍｍ程度、上面板７の厚さを１．２ｍｍ程度、下面板８の厚さを０．５ｍｍ程度に設定して軽量化を図りつつ必要な強度を得ることができた。特に、実施形態のように少なくとも前端部に補強部材９を設けると、強度を格段に向上できるため好ましい。
【００４２】
更に、実施形態のように、天板２を軽量コア材６におけるライナー紙２３の長手方向に長く延びる形態にすると、軽量コア材６の曲げ強度が格段に高くなるため、強度は一層高くなる。
【００４３】
つまり、板材の特性として、図６（Ｃ）に示すようにその広幅面を鉛直姿勢にして横長に配置すると、上からの荷重は、図６（Ｂ）の場合と同様に上部では圧縮力Ｆ１として作用して下端では引っ張り力Ｆ２として作用することから、断面係数が著しく高くなって曲げに対する抵抗が格段に向上するのであり、このため、軽量コア材６の剛性も格段に高くなって、天板２の耐曲げ強度を一層向上できるのである。
【００４４】
(3).引出し支持レールの前部の支持構造
次に、主として図７以下の図面を参照して引出し４の支持構造（すなわち、オプション部材としての引出し支持レールの取り付け構造）を説明する。図７では１本の引出し支持レール２７を表示しているが、当然ながら、引出し４は左右一対の引出し支持レール２７で支持される（図７では、右側の引出し支持レール２７のみを表示している。）。
【００４５】
引出し支持レール２７は１枚の金属板（鋼板）を板金加工して製造されており、天板２の下面に近接して配置される上水平板２８と、上水平板２８の外端から垂下した垂直片２９と、垂直片２９の下端に曲げ形成した下水平板３０とで正面視コ字状に形成されている。上水平板２８は下水平板３０よりも広巾に形成されている。垂直片２９の前端部には、支持ローラ３１が回転自在に取り付けられている。
【００４６】
他方、引出し４の左右両側部の上端には、支持ローラ３１に上から載る上ガイド部３２を外向きに突設している。図１０に示すように、引出し４の前端には、下向きに突出した指掛け部４ａを設けている。図示していないが、下水平板３０の後端部には、引出し４の後部を支持する樹脂製のスライダーを設けており、引出し４は前後２か所において支持されている（引出し４にはスライダーを上下から抱持する部材を設けているが、これは図示していない。）。
【００４７】
引出し支持レール２７は、その上水平板２８の前端に設けた左右一対のフロントフック３４と、それよりも後ろに設けた前後一対のミドルフック３５によって天板２に取り付けられている。そこで、天板２の下面板８には、フロントフック３４が嵌まるフロント係合穴３６と、ミドルフック３５が嵌まるミドル係合穴３６とが、左右方向に並んで多数空いている。従って、引出し支持レール２７の左右位置を選択して、引出し４の左右位置を調節したり、引出し４の左右幅に応じて引出し支持レール２７の取り付け位置を選択したりすることができる。
【００４８】
フロントフック３４は平面視で前後長手の姿勢であり、そこで、フロント係合穴３６は前後に長いスリット形状になっている。他方、ミドルフック３５は平面視で左右方向に長い形態であり、そこで、ミドル係合穴３７は左右長手のスリット形状になっている。ミドル係合穴４７の手前には、角形のストッパー穴３８が空いている。
【００４９】
フロントフック３４は側面視で鉤形になっており、上水平板２８から上向きに突出して、先端には、上水平板２８の手前に突出した鉤部３４ａを設けている。また、フロントフック３４の鉤部３４ａは側面視で先窄まりになっており、図９，１０に示すように、フロント係合穴３６を介して鉤部３４ａを天板２の軽量コア材６に突き刺すことで、鉤部３４ａを天板２における補強部材９の後部水平片９ｂに上から引っ掛けている。
【００５０】
フロントフック３４の鉤部３４ａが補強部材９の後部水平片９ｂに乗った状態で、引出し支持レール２７の上水平板２８と天板２との間には若干の隙間が空いている。そこで、隙間を維持するため、引出し支持レール２７における上水平板２８の前端部には、スペーサ手段の一例として、フロント突起３９を膨出形成している（樹脂製等のスペーサ板を装着してもよい。）。
【００５１】
また、引出し支持レール２７の前進位置を規制するため、フロントフック３４の鉤部３４ａには、補強部材９における後部水平片９ｂの後端に当たるストッパーとしての下向き段部４０を設けている。もとより、フロントフック３４の鉤部３４ａを補強部材９の溝状部９ａに後ろから当てることで、引出し支持レール２７の前進位置を規制することも可能である。
【００５２】
引出し支持レール２７の前部は補強部材９で支持されているため、下面板８が例えば０．５〜０．８ｍｍの薄い鋼板から成っていても、引出し４を安定的に支持して下面板８の曲がりや反りを防止できる。特に、手前に引出した引出し４に下向きの荷重が掛かると、引出し支持レール２７を介して下面板８に下向き荷重が掛かるが、引出し支持レール２７の前端部は補強部材９で支持されているため、下面板８に応力が集中することはなくて、下面板８の曲がりや反りを防止できるのである。
【００５３】
また、フロントフック３４の鉤部３４ａは、軽量コア材６に突き刺すことで補強部材９の後部水平片９ｂで支持されるため、図８（Ｂ）に示すように、フロントフック３４の鉤部３４ａは軽量コア材６を構成する板紙によって左右両側から弾性的に押されている（或いは、板紙の弾性力によって左右から挟持されている。）。このため、引出し支持レール２７はその前部においてガタ付きのない状態に安定的に保持されている。その結果、引出し４の前後動に際して、引出し支持レール２７が左右にガタついて異音が発生するようなことはなく、静粛性に優れている。
【００５４】
なお、軽量コア材６を構成するライナー紙２３及び中芯紙２４はその下端面がフロント係合穴３６に露出しているため、フロントフック３４はライナー紙２３及び中芯紙２４に対してその下端面から刺し込まれる。このため、軽量コア材６へのフロントフック３４の初期の突き刺しを容易に行える。
【００５５】
つまり、フロントフック３４をライナー紙２３及び中芯紙２４の広幅面の方向から突き刺すと、対抗が大きくて突き刺しに大きな力を要するが、ライナー紙２３及び中芯紙２４に対してその端面からフロントフック３４を差し込むと、ライナー紙２３及び中芯紙２４はフロントフック３４で引き裂かれるような状態になるため、突き刺しを比較的軽い力で容易に行うことができる。
【００５６】
そして、フロントフック３４の鉤部３４ａは水平動（前向き動）するので、ライナー紙２３又は中芯紙２４をその広幅面の方向から突き破ることになるが、鉤部３４ａは面積が小さいと共に尖り先になっているので、鉤部３４ａの突き刺しは、人手で強く押し込んだり、プラスチックハンマ等で叩き込んだりすることで行える。従って、フロントフック３４の取り付けは簡単に行える。
【００５７】
(4).引出し支持レールの後部の支持構造
次に、ミドルフック３５による引出し支持レール２７の取り付け構造を説明する。図１１に明示するように、引出し支持レール２７の上水平板２８のうちミドルフック３５を設けた箇所には、樹脂製のスペーサ部材４２が上から装着されて抜け不能に保持されており、既述したフロント突起３９と協働して、引出し支持レール２７と天板２との間の間隔を一定に保持している。
【００５８】
そして、図１３（Ａ）のように、先にフロントフック３４をフロント係合穴３６に嵌め込んでから、ミドルフック３５をミドル係合穴３７に下方から押し込むことで、ミドルフック３５を軽量コア材６に突き刺し、次いで、図１３（Ｂ）のように、引出し支持レール２７を横向き移動させてミドルフック３５を左右方向にスライドさせることで、ミドルフック３５で軽量コア材６を突き破りつつ、ミドルフック３５をミドル係合穴３７に係合させている。つまり、フロントフック３４を支点にして引出し支持レール２７を水平回動させることで、ミドルフック３５をミドル係合穴３７に係合させている。
【００５９】
ミドルフック３５をミドル係合穴３７に嵌め込み切ると、スペーサ部材４２に設けたストッパー突起４３が下面板８に設けたストッパー穴３８に嵌まり込んで、引出し支持レール２７は左右動不能に保持される。
【００６０】
例えば図１１（Ａ）から理解できるように、ストッパー突起４３は三方がスリットで囲われて、左右方向の一端部が付け根になっていて先端は上下方向に動き得る自由端になっており、このため、スペーサ部材４２を下面板８の下面に当てると、いったん弾性変形して先端は下面板８の下方に隠れるが、ミドルフック３５がミドル係合穴３７に嵌まり切ると、弾性復元力で戻り変形してストッパー穴３８に嵌まり込む。
【００６１】
そして、ミドルフック３５は軽量コア材６を構成する板紙を突き破ることでミドル係合穴３７に係合するため、ミドルフック３５は軽量コア材６を構成する板紙によって前後方向から弾性的に挟持されており、このため、引出し支持レール２７はそのミドルフック３５の箇所においても前後にガタ付きのない状態に維持されている。
【００６２】
軽量コア材６へのミドルフック３５の突き刺しに際しては、フロントフック３４と同様に、最初は、軽量コア材６を構成するライナー紙２３又は中芯紙２４がその下端面から２つに裂かれる。このため、ミドルフック３５を上向き動させて軽量コア材６に突き刺すことは、軽い力で行える。
【００６３】
また、ミドルフック３５を水平方向に移動させてミドル係合穴３７に係合させるに際しては、ミドルフック３５が中芯紙２４を横から突き破ることが有り得るが、この場合でも、ミドルフック３５の先端部のみが中芯紙２４を突き破るに過ぎないので、ミドルフック３５の左右移動（引出し支持レール２７の水平回動）は軽い力で行える。
【００６４】
スペーサ部材４２を引出し支持レール２７の上水平板２８に抜け不能に取り付ける手段として、本実施形態では、例えば図１１から理解できるように、スペーサ部材４２の前後２か所に、正面視で左向き鉤状の係合爪４４は右向き鉤状の係合爪４５とを下向き突設する一方、引出し支持レール２７の上水平板２８には、係合爪４４，４５を上向き動不能に保持する左右の係合片４６，４７を切り起こし形成している。
【００６５】
係合片４６，４７の後方には、係合爪４４，４５が上から嵌まる空所４８を空けており、係合爪４４，４５を空所４８に落とし込んでからスペーサ部材４２を手前にずらすと、係合爪４４，４５が係合片４６，４７の下方に位置してスペーサ部材４２は上向き抜け不能に保持される。また、スペーサ部材４２の前後位置は、スペーサ部材４２に設けた下向きストッパー４９が、上水平板２８に設けた上向きストッパー５０に当たることで規制される。
【００６６】
上水平板２８には、ミドルフック３５を切り起こし形成するための抜き穴５１が空いており、係合片４６，４７及び上向きストッパー５０は抜き穴５１に露出している。他方、スペーサ部材４２には角形に形成された前後の窓穴５２が空いており、手前側のミドルフック３５は手前の窓穴５２を介して上向きに突出している。スペーサ部材４２を設ける場合、その取り付け構造（係合手段、ストッパー手段）は任意に設定できる。例えばビス止めも可能である。
【００６７】
本実施形態のようにミドルフック３５を前後２か所（複数箇所）に設けると、ミドルフック３５による荷重が下面板８の特定箇所に集中することを防止できるため、引出し支持レール２７の支持強度を向上できる利点がある。また、安定性にも優れている。図１３（Ｂ）に一点鎖線で示すように、ミドルフック３５が取り付く部分に補強部材９を設けて、ミドルフック３５を補強部材９の係合穴に係合させることも可能であり、この場合は、ミドルフック３５は１か所のみでもよい。
【００６８】
上記の実施形態では引出し支持レール２７の前後中途部にミドルフック３５を設けたが、ミドルフック３５に代えて（又はこれに加えて）、引出し支持レール２７の後端部にリアフックを設けることも可能である（この場合は、天板の下面板にはリア係合穴を設けることになる。）。
【００６９】
また、軽量コア材は必ずしもダンボール積層体を使用する必要はないのであり、板紙と発泡樹脂板とを交互に積層したものなども使用できる。また、下面板にはステンレス板も使用できる。軽量コア材を上下から鋼板で挟んで、上の鋼板にメラミン樹脂板等の化粧板を重ねることも可能である。或いは、ごく薄い鋼板に低圧メラミン板を一体に設けて、このメラミン板付き鋼板を軽量コア材の上面に接着するといったことも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本願発明は、実際に家具の天板として具体化できる。従って、産業上利用できる。
【符号の説明】
【００７１】
１  家具の一例としてのテーブル（机）
２  天板
３  脚
４  引出し
６  軽量コア材
７  上面板
８  下面板
９  補強部材
２３  ライナー紙
２４  中芯紙
２５  独立空間（セル）
２７  オプション部材の一例の引出し支持レール
２８  上水平板
３４  フロントフック
３４ａ  鉤部
３５  ミドルフック
３６  フロント係合穴
３７  ミドル係合穴
４２  スペーサ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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