(57)【要約】【課題】一台のクレーンを使用して行う杭基礎の施工において、先の杭孔の掘削工事が終了した後、次の杭孔の掘削場所にロータリテーブルを移動させる際にクレーンを不要とし、杭基礎の構築工事の作業効率を向上させ、工期を短縮することができる回転式掘削機用ロータリテーブル装置を提供する。【解決手段】回転式掘削機用ロータリテーブル装置(T)は、テーブル基体(10)と、テーブル基体(10)に設けられ回転式掘削機(3)を鉛直状態で昇降自在に保持して回転させる回転駆動部(17)と、油圧モータ(173,174)で駆動される駆動輪(154,154a)と従動輪を有する走行部(15)と、テーブル基体(10)に設けられたアウトリガ(12)とを有するロータリテーブル(1)、及びロータリテーブル(1)が走行部(15)により走行する軌道部(2)を備えている。【選択図】図１
2015094125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーブル基体と、該テーブル基体に設けられ回転式掘削機を鉛直状態で昇降自在に保持して回転させる回転駆動部と、原動機で駆動される走行輪を有する走行部と、前記テーブル基体に設けられたアウトリガとを有するロータリテーブルと、
該ロータリテーブルが前記走行部により走行することができる軌道部とを備える
回転式掘削機用ロータリテーブル装置。
【請求項２】
前記ロータリテーブルを前記軌道部の方向に沿って走行できるようにする案内手段を有する
請求項１の回転式掘削機用ロータリテーブル装置。
【請求項３】
前記軌道部が、Ｈ形鋼を両フランジが上下に位置するように、且つ二本を平行に配置したものであり、前記案内手段が両Ｈ形鋼のフランジの縁部に外側から長さ方向にスライド自在に嵌め込まれる嵌合具を有する
請求項２の回転式掘削機用ロータリテーブル装置。
【請求項４】
テーブル基体と、該テーブル基体に設けられ回転式掘削機を鉛直状態で昇降自在に保持して回転させる回転駆動部と、原動機で駆動される走行輪を有する走行部とを有するロータリテーブルと、
該ロータリテーブルが前記走行部により走行することができる軌道部とを備える
回転式掘削機用ロータリテーブル装置。
【請求項５】
ロータリテーブルを軌道部上において第１の杭孔の掘削位置に固定する工程と、
クレーンを使用して回転式掘削機をロータリテーブルの回転駆動部に通し、前記回転式掘削機を回転させ、地盤に第１の杭孔を掘削する工程と、
前記クレーンで前記回転式掘削機を吊り上げて前記第１の杭孔及び前記ロータリテーブルの回転駆動部から抜き取る工程と、
前記ロータリテーブルを前記軌道部上で自走により第２の杭孔の掘削位置に移動させ、該掘削位置に固定する工程と、
前記ロータリテーブルを第２の杭孔の掘削位置に移動させ固定している時間と時間が重なるように、前記クレーンで既製杭を前記第１の杭孔の中に吊り降ろして埋設する工程と、
前記クレーンで前記回転式掘削機を前記ロータリテーブルの回転駆動部に通し、前記回転式掘削機を回転させ、地盤に第２の杭孔を掘削する工程とを備える
杭基礎の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転式掘削機用ロータリテーブル装置及び杭基礎の施工方法に関するものである。更に詳しくは、一台のクレーンを使用して行う杭基礎の施工において、杭孔の掘削工事が終了した後、次の杭孔の掘削場所にロータリテーブルを移動させる際にクレーンを不要として、ロータリテーブルを移動させている間も、先に掘削した杭孔への既製杭の埋設工事を、クレーンを使用して行うことができるようにして、杭基礎の施工における作業効率を向上させることができるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明者は、既に特許文献１他において、回転式掘削機用ロータリテーブルを提案している。このロータリテーブルは、掘削機本体と複数の継ぎ部材からなる回転式掘削機を鉛直方向に立てた状態で支持し、これを回転させて地盤に杭孔を掘削するものである。地盤に杭孔を掘削した後は、この杭孔の中に、Ｈ形鋼、或いはコンクリート杭等の既製杭を埋設し、地盤に多数の埋設杭を含み構成される杭基礎を構築する。
【０００３】
地盤に杭基礎を構築するための杭孔を複数形成する場合、ロータリテーブルと回転式掘削機を使用して第１の杭孔を掘削した後、ロータリテーブルと回転式掘削機を次の第２の杭孔を掘削する箇所に移動し、この箇所で第２の杭孔を掘削する。このような作業を順次繰り返すことにより、地盤に複数の杭孔を形成している。従来、上記のようにロータリテーブルと回転式掘削機を次々に移動して行う杭基礎の施工は、具体的には次のような手順で行われていた。
【０００４】
（１）第１の杭孔を形成した後、クレーンを使用して回転式掘削機を吊り上げるようにして杭孔の中から抜き取り、更に回転式掘削機をロータリテーブルから外して、邪魔にならない所定の場所に移動させて倒しておく。
（２）次に、同じクレーンを使用して、今度はロータリテーブルを吊り上げ、第２の杭孔を掘削する箇所に移動させ、地盤に据え付ける。
【０００５】
（３）同じクレーンを使用して、再び回転式掘削機を吊り上げ、第２の杭孔を掘削する箇所に据え付けてあるロータリテーブルの回転駆動部に通して立て、回転式掘削機を回転させて第２の杭孔を掘削する。以上の手順を繰り返し、必要数の杭孔を形成する。
（４）地盤に杭孔を掘削した後は、同じクレーンを使用して、杭孔の中に既製杭を吊り降ろし、既製杭を埋設して地盤に杭基礎を構築する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１９６３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の回転式掘削機用ロータリテーブルには、次のような課題があった。
すなわち、ロータリテーブルは重量物で据え置き型であり、その移動にはクレーンが必要になる。したがって、上記のようにクレーンを使用し、先の杭孔を形成した後は、同じクレーンを使用して、次の杭孔を掘削する箇所へロータリテーブルを移動させている。このため、ロータリテーブルを移動させている間は、クレーンを使用し杭孔の中に既製杭を吊り降ろして埋設する作業を行うことができなかった。
【０００８】
このため、上記杭基礎の構築作業は作業効率がよいとはいえず、工期を短縮することは難しかった。なお、この対策として、現場において二台のクレーンを用意しておき、各クレーンで上記各作業を分担して行い、作業を同時並行して行うことができる時間をつくることによって、作業効率を向上させ、工期を短縮することは可能である。しかし、杭基礎の構築工事の現場は、二台のクレーンを使用できる広さが確保できない場合が多くあるため、一台のクレーンの使用で杭基礎の構築工事の工期を短縮できるようにすることが望まれていた。
【０００９】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、一台のクレーンを使用して行う杭基礎の施工において、先の杭孔の掘削工事が終了した後、次の杭孔の掘削場所にロータリテーブルを移動させる際にクレーンを不要とし、ロータリテーブルを移動させている間も、先に掘削した杭孔への既製杭の埋設工事を、クレーンを使用して行うことができるようにして、杭基礎の構築工事の作業効率を向上させ、工期を短縮することができる回転式掘削機用ロータリテーブル装置及び杭基礎の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）本発明は、テーブル基体と、該テーブル基体に設けられ回転式掘削機を鉛直状態で昇降自在に保持して回転させる回転駆動部と、原動機で駆動される走行輪を有する走行部と、前記テーブル基体に設けられたアウトリガとを有するロータリテーブルと、該ロータリテーブルが前記走行部により走行する軌道部とを備える回転式掘削機用ロータリテーブル装置である。
【００１１】
（２）本発明は、前記ロータリテーブルを前記軌道部の方向に沿って走行できるようにする案内手段を有する構成としてもよい。
【００１２】
この場合は、案内手段によって、ロータリテーブルの進行方向に対する横方向の動きを抑制することができるので、掘削機本体の中心と杭孔の掘削予定箇所の中心との位置合わせは、軌道部の方向を、ロータリテーブルを軌道部上で次の杭孔の掘削位置に移動できるように設定しておけば、移動方向における位置合わせだけに注意すればよい。したがって、ロータリテーブルと掘削箇所の位置合わせ作業が容易であり、短時間ですむので、杭基礎の構築工事の工期の短縮化を図ることができる。
【００１３】
（３）本発明は、上記（２）の発明において、前記軌道部が、Ｈ形鋼を両フランジが上下に位置するように、且つ二本を平行に配置したものであり、前記案内手段が両Ｈ形鋼のフランジの縁部に外側から長さ方向にスライド自在に嵌め込まれる嵌合具を有する構成としてもよい。
【００１４】
この場合は、嵌合具が両Ｈ形鋼のフランジの縁部に外側から長さ方向にスライド自在に嵌め込まれることで、ロータリテーブルの進行方向に対する横方向の動きを抑制することができるので、上記（３）で説明したように、ロータリテーブルと掘削箇所の位置合わせ作業が容易にできる。
【００１５】
（４）本発明は、テーブル基体と、該テーブル基体に設けられ回転式掘削機を鉛直状態で昇降自在に保持して回転させる回転駆動部と、原動機で駆動される走行輪を有する走行部とを有するロータリテーブルと、該ロータリテーブルが前記走行部により走行することができる軌道部とを備える回転式掘削機用ロータリテーブル装置である。
【００１６】
（５）本発明は、ロータリテーブルを軌道部上において第１の杭孔の掘削位置に固定する工程と、クレーンを使用して回転式掘削機をロータリテーブルの回転駆動部に通し、前記回転式掘削機を回転させ、地盤に第１の杭孔を掘削する工程と、前記クレーンで前記回転式掘削機を吊り上げて前記第１の杭孔及び前記ロータリテーブルの回転駆動部から抜き取る工程と、前記ロータリテーブルを前記軌道部上で自走により第２の杭孔の掘削位置に移動させ、該掘削位置に固定する工程と、前記ロータリテーブルを第２の杭孔の掘削位置に移動させ固定している時間と時間が重なるように、前記クレーンで既製杭を前記第１の杭孔の中に吊り降ろして埋設する工程と、前記クレーンで前記回転式掘削機を前記ロータリテーブルの回転駆動部に通し、前記回転式掘削機を回転させ、地盤に第２の杭孔を掘削する工程とを備える杭基礎の施工方法である。
【００１７】
本明細書及び特許請求の範囲にいう「軌道部」の用語は、Ｈ形鋼の他、金属製の各種レール等を含む意味で使用している。また、軌道部の長さは特に限定されるものではなく、例えば、第１の杭孔と第２の杭孔の二箇所を掘削できる長さに設定することもできるし、一回の設置で三箇所以上を掘削できる長さに設定することもできる。
【００１８】
（作用）
本発明の回転式掘削機用ロータリテーブル装置の作用を説明する。
回転式掘削機用ロータリテーブル装置は、まず、杭基礎を施工する場所の地盤に軌道部を据え付け、次にロータリテーブルを軌道部上に走行部で走行できるようにして載置し、ロータリテーブルを第１の杭孔の掘削位置に位置させる。
【００１９】
そして、この位置でアウトリガを作動させ、軌道部上面等に脚を降ろしてロータリテーブルを実質的に固定する。なお、軌道部の方向は、ロータリテーブルを軌道部上で移動させれば、次の第２の杭孔の掘削位置に移動できるように設定されている。
【００２０】
以下の作業には一台のクレーンを使用する。
クレーンを使用し、回転式掘削機を吊り上げてロータリテーブルの回転駆動部に通し、回転式掘削機を鉛直方向に立てた状態で軸周方向へ回転させ、地盤に第１の杭孔を掘削する。
第１の杭孔の掘削が終了したら、クレーンで回転式掘削機を吊り上げて第１の杭孔及びロータリテーブルから抜き取り、邪魔にならない安全な場所に移動させて倒しておく。その後、クレーンの吊りワイヤを既製杭に付け替える。
【００２１】
アウトリガの脚を上昇させて固定を解除した後、走行部を駆動し、ロータリテーブルを軌道部上で自走させて、第２の杭孔の掘削位置に移動させる。具体的には、ロータリテーブルの回転駆動部の中心を掘削するポイントに合わせる。そして、この位置でアウトリガを作動させ、軌道部上面等に脚を降ろしてロータリテーブルを実質的に固定する。
【００２２】
ロータリテーブルを第２の杭孔の掘削位置に移動させ、その位置に据え付けて固定している時間と時間が重なるようにして、既製杭を先に掘削した第１の杭孔の中にクレーンで吊り降ろして収容し、更に杭孔内部にコンクリートを打つ等して埋設する。なお、既製杭を杭孔の中に吊り降ろした後は、クレーンの吊りワイヤを回転式掘削機に付け替えて吊り上げ、第２の杭孔の掘削位置にあるロータリテーブルへ移動させる。
【００２３】
このように、ロータリテーブルを軌道部上で自走させて第２の杭孔の掘削位置に移動させることができるので、このロータリテーブルの移動のためにクレーンを使用する必要はない。したがって、例えば先に掘削された杭孔に掘削後直ぐに既製杭を入れる作業等、クレーンを使用しないとできない他の作業を、ロータリテーブルの移動と同時並行して行うことができる。
【００２４】
これにより、杭基礎の施工において、使用するクレーンが一台である場合の作業効率が向上し、従来と比べて工期の短縮を図ることが可能になる。また、先に掘削された杭孔に掘削後直ぐに既製杭を入れることにより、杭孔の内壁が崩壊する可能性が小さい内に杭の埋設工事を行うことができるので、杭孔の内壁の崩壊により杭基礎の施工が停滞することを防止できる利点もある。
【００２５】
そして、第１の杭孔での杭の埋設作業が終了した後、或いはクレーン使用後の既製杭の埋設工事と同時並行して、クレーンで回転式掘削機をロータリテーブルの回転駆動部に通し、回転式掘削機を鉛直方向に立てた状態で軸周方向へ回転させ、地盤に第２の杭孔を掘削する。第２の杭孔の掘削の終了後、軌道部を次の掘削場所にクレーンで移動させて地盤に据え付け、第２の杭孔には既製杭をクレーンで吊り降ろし、埋設作業を行う。
以降は、上記手順を繰り返すことにより、多数の埋設杭を含み構成される杭基礎を構築することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は、一台のクレーンを使用して行う杭基礎の施工において、先の杭孔の掘削工事が終了した後、次の杭孔の掘削場所にロータリテーブルを移動させる際にクレーンを不要とし、ロータリテーブルを移動させている間も、先に掘削した杭孔への既製杭の埋設工事を、クレーンを使用して行うことができるようにして、杭基礎の構築工事の作業効率を向上させ、工期を短縮することができる回転式掘削機用ロータリテーブル装置及び杭基礎の施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の回転式掘削機用ロータリテーブル装置の一実施の形態を示す後方視斜視図である。
【図２】図１に示す回転式掘削機用ロータリテーブル装置の前方視斜視図である。
【図３】図１に示す回転式掘削機用ロータリテーブル装置の平面図である。
【図４】図１に示す回転式掘削機用ロータリテーブル装置の側面図説明図である。
【図５】図３におけるＡ−Ａ断面説明図である。
【図６】回転式掘削機用ロータリテーブル装置の使用状態を示し、クレーンを使用して回転式掘削機で杭孔を掘削している状態を示す説明図である。
【図７】クレーンを使用して回転式掘削機を杭孔から抜き取っている状態を示す説明図である。
【図８】クレーンを使用して杭孔から抜き取った回転式掘削機を他の場所に移動させると共に、回転式掘削機用ロータリテーブル装置を自走させて次の杭孔の掘削箇所へ移動させた状態を示す説明図である。
【図９】クレーンを使用してコンクリート杭を杭孔へ吊り降ろしている状態を示す説明図である。
【図１０】先に掘削した杭孔への既製杭の埋設工事を行い、クレーンを使用して回転式掘削機で次の杭孔を掘削している状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき詳細に説明する。
図１ないし図５を参照する。なお、以下の説明において、場所や方向を表すために「前後」及び「左右」の用語を用いる場合があるが、これは図３において、右側が明細書でいう「前」、左側が「後」に対応し、上側が「右」、下側が「左」に対応する。
【００２９】
回転式掘削機用ロータリテーブル装置Ｔは、ロータリテーブル１と軌道部２を備えている。
まず、軌道部２は、Ｈ形鋼を枠組みした構造であり、二本の並設された軌道部材２０、２１を有している。軌道部材２０、２１は、両フランジを上下位置にして、平行に配置されている。軌道部材２０、２１は、長さ方向の両端寄りの下側に固着された連結部材２２、２３により連結されている。軌道部材２０、２１の上部側のフランジの外側のフランジエッジ２００、２１０には、後述するロータリテーブル１に設けられている嵌合具１３の嵌合凹部１３８がスライド自在に嵌め込まれる。
【００３０】
軌道部材２０、２１の間隔は、後述するロータリテーブル１の走行部１５を構成する駆動輪１５４、１５４ａ及び従動輪１６５、１６５ａを載せることができるように設定されている。軌道部材２０、２１の長さは、軌道部材２０、２１上において、ロータリテーブル１を少なくとも二箇所の杭孔の掘削箇所で固定することができる長さに設定されている。軌道部材２０、２１の長さは、軌道部２の一回の設置で三箇所以上の杭孔を掘削できる長さに設定することもできる。また、軌道部材２０、２１の高さも適宜設定することができる。
【００３１】
軌道部２に載置されるロータリテーブル１は、外形が平面視ほぼ四角形状に形成されたテーブル基体１０を有している。テーブル基体１０の内側のやや後部寄りには、回転駆動部１７が設けられている。回転駆動部１７は、回転式掘削機３を鉛直状態で昇降自在に保持して回転させることができる。
【００３２】
回転駆動部１７は、平面視四角形の基盤１７０を有している。基盤１７０は、中央部に回転体１７１を有している。回転体１７１には、回転ブッシュ１７２が回転体１７１の中心孔（符号省略）を通って上下方向に貫通するように装着されている。中心孔の内径は、回転式掘削機３の本体３０よりやや径大に形成されている。
【００３３】
回転ブッシュ１７２は、回転体１７１に対し着脱自在であり、装着した状態では、回転体１７１と一体になって回転することができる。また、回転ブッシュ１７２を回転体１７１から取り外すことにより、回転体１７１の上記中心孔に回転式掘削機３の本体３０を通すことができるようになる。
【００３４】
基盤１７０の前部側には、原動機である二基の油圧モータ１７３、１７４が並設され搭載されている。油圧モータ１７３、１７４のうち、一方の油圧モータ１７３の動力は、ギヤ（図示省略）を介し上記回転体１７１に伝えられ、回転体１７１を回転させる。また、回転ブッシュ１７２の円筒部１７５の内径は、回転式掘削機３の本体３０に接続される継ぎ部材３１よりやや径大に形成されており、継ぎ部材３１を通すことができる。なお、円筒部１７５の内周壁には、周方向に等間隔で四箇所に、継ぎ部材３１に形成されている条部３２と係合する係合溝１７６が上下方向に形成されている。
【００３５】
テーブル基体１０の外側面の後部側及び左右側の合計三箇所には、作業者が足を載せることができるステップ板１１が固定されている。テーブル基体１０には、アウトリガ１２が設けてある。アウトリガ１２は、テーブル基体１０の四隅部分に形成されている伸縮脚装置１２０、１２１、１２２、１２３で構成されている。
【００３６】
各伸縮脚装置１２０、１２１、１２２、１２３は、鉛直方向に設けたケース１２４にロッドを下に向けて内蔵された油圧シリンダ（図示省略）と、ロッドに固定された脚１２５を有する構造である。各伸縮脚装置１２０、１２１、１２２、１２３は、互いに同期して作動し、各脚１２５を同じ長さで伸ばして支えることでロータリテーブル１を所定の位置に実質的に固定できる。
【００３７】
ロータリテーブル１は、テーブル基体１０に設けられた走行部１５を有している。走行部１５は、上記二基の油圧モータ１７３、１７４のうち他方の油圧モータ１７４で駆動される。油圧モータ１７４の動力は、テーブル基体１０の前部に設けてあるギヤボックス１５１から左右両側へ出ている駆動軸１５２、１５２ａに伝えられるようになっている。
【００３８】
また、テーブル基体１０の前面の左右両側（伸縮脚装置１２０、１２１の前方側）には、前方へ突出するように車軸受１５３、１５３ａが固定されている。各車軸受１５３、１５３ａの先部には、金属製でローラ状の駆動輪１５４、１５４ａが車軸１５５、１５５ａを介し軸支されている。従動軸１５５、１５５ａと上記駆動軸１５２、１５２ａは、自在継手１５７、１５７ａを介しつながれたドライブシャフト１５６、１５６ａにより連動する。
【００３９】
一方、テーブル基体１０の後面の左右両側（伸縮脚装置１２２、１２３の後方側）には、後方へ突出するように平面視コ字型のブラケット１５８、１５８ａが固定されている。ブラケット１５８、１５８ａの各軸受板（符号省略）には、それぞれ三箇所に孔が形成されている。各孔のうち中段の軸孔１５９には、軸受具１６２、１６２ａが軸１６３を介し上下方向へ回動自在に取り付けられている。
【００４０】
また、上記各孔のうち上段の通孔１６０及び下段の通孔１６１には、止めピン１６４が通されるようになっている。上記軸受具１６２、１６２ａには、金属製のローラ状の従動輪１６５、１６５ａが車軸１６６を介し空転できるように軸支されている。軸受具１６２、１６２ａの基部側には、軸１６３の上記従動輪１６５、１６５ａ側に隣接してピン孔１６７（図１参照）が形成されている。
【００４１】
そして、ロータリテーブル１を軌道部２上で走行させることができるようにするときには、軸受具１６２、１６２ａを下降回動させ、ブラケット１５８、１５８ａの各軸受板の下段の通孔１６１と軸受具１６２、１６２ａのピン孔１６７を合わせて止めピン１６４を装着し固定する。これにより、従動輪１６５、１６５ａの下面がテーブル基体１０の底面より低くなり、走行自在となる。また、場合によっては、軸受具１６２、１６２ａを上昇回動させて、通孔１６０とピン孔１６７を合わせて止めピン１６４で止めておくこともできる。
【００４２】
また、テーブル基体１０の左右側の各ステップ板１１の前後側には、それぞれテーブル基体１０の外側面に嵌合具１３が取り付けられている。各嵌合具１３は、Ｈ形鋼である軌道部材２０、２１のフランジの縁部と共に案内手段を構成する。嵌合具１３は、断面コ字形の取付板１３０を有している。取付板１３０は平行な軸受板（符号省略）を有し、軸受板には、それぞれ三箇所に孔が形成されている。
【００４３】
各孔のうち中段の軸孔１３３には、後述する嵌合部材１３６が軸１３７を介し上下方向へ回動自在に取り付けられている。また、上記各孔のうち上段の通孔１３４及び下段の通孔１３５には、後述するように止めピン１４０が通されるようになっている。上記嵌合部材１３６には、先端寄りの内側に、嵌合凹部１３８が形成され、基部側の軸１３７の上記嵌合凹部１３８側に隣接してピン孔１３９（図１参照）が形成されている。
【００４４】
そして、嵌合具１３は、ロータリテーブル１を軌道部２に装着するときには、嵌合部材１３６を下降回動させ、軸受板１３１、１３２の下段の通孔１３５と嵌合部材１３６のピン孔１３９を合わせて止めピン１４０を装着し固定する。これにより、嵌合凹部１３８は軌道部材２０、２１のフランジの縁部に外側から長さ方向にスライド自在に嵌め込まれる。
【００４５】
また、ロータリテーブル１を軌道部２から取り外すときには、上記状態から止めピン１４０を外し、嵌合部材１３６を上昇回動させ、軸受板１３１、１３２の上段の通孔１３４と嵌合部材１３６のピン孔１３９を合わせて止めピン１４０を装着し固定する（図５参照）。これにより、ロータリテーブル１は軌道部２から分離可能である。
【００４６】
（作用）
図１ないし図１０（主に図６〜図１０）を参照して、回転式掘削機用ロータリテーブル装置Ｔの作用について説明する。
（１）回転式掘削機用ロータリテーブル装置Ｔは、まず、杭基礎を施工する場所の地盤９に軌道部２を据え付ける。なお、軌道部材２０、２１の方向は、ロータリテーブル１を軌道部材２０、２１上で移動させれば、次の第２の杭孔の掘削位置９１０（図７〜図９参照）に移動できるように設定されている。
【００４７】
（２）次に、ロータリテーブル１を軌道部２の軌道部材２０、２１上に走行部１５の駆動輪１５４、１５４ａと従動輪１６５、１６５ａで走行できるようにして載置し、ロータリテーブル１を第１の杭孔の掘削位置に位置させる。そして、この位置でアウトリガ１２を作動させ、軌道部材２０、２１上面に脚１２５を降ろして駆動輪１５４、１５４ａと従動輪１６５、１６５ａを軌道部材２０、２１から浮き上がらせ（従動輪１６５、１６５ａは上へ跳ね上げているが、必ずしもその必要はない）、ロータリテーブル１を実質的に固定する（図６参照）。
【００４８】
（３）以下の作業は、一台のクレーン４を使用して行う。クレーン４を使用し、アーム４４の先端に下げた吊りワイヤ４０で吊り具４１を介し回転式掘削機３を吊り上げてロータリテーブル１の回転駆動部１７に通し、回転駆動部１７を駆動して回転式掘削機３を鉛直方向に立てた状態で軸周方向へ回転させ、地盤９に第１の杭孔９０を掘削する。回転式掘削機３には、コンプレッサ（図示省略）からエア供給管４２を通り圧縮空気が供給されて、先端のビット３３による打撃と外周部の複数の突条３４による掻削により杭孔９０を掘削することができる。
【００４９】
（４）第１の杭孔９０の掘削が終了したら、クレーン４で回転式掘削機３を吊り上げて第１の杭孔９０及びロータリテーブル１から抜き取り（図７参照）、邪魔にならない安全な場所に移動させて倒しておく。なお、この際、回転ブッシュ１７２は、本体３０に引っ掛かった状態で回転体１７１から外れる（図８参照）。その後、クレーン４の吊りワイヤ４０を既製杭であるコンクリート杭５に付け替える。既製杭は、Ｈ形鋼等、他の形態のものを使用する場合もある。なお、吊りワイヤ４０先端の吊り具４５（図９参照）は、既製杭の種類に合わせたものが使用される。
【００５０】
（５）アウトリガ１２の各脚１２５を上昇させて固定を解除した後、嵌合具１３の嵌合部材１３６を下降回動させて、嵌合凹部１３８をフランジエッジ２００、２１０にスライド自在に嵌め込む。そして、走行部１５を駆動し、ロータリテーブル１を軌道部２の軌道部材２０、２１上で自走させて、第２の杭孔の掘削位置９１０に移動させる。ロータリテーブル１は、案内手段である嵌合具１３とフランジエッジ２００、２１０とが相まって円滑に案内される。具体的には、ロータリテーブル１の回転駆動部１７の中心を掘削するポイント（又は中心）に合わせるが、この作業はロータリテーブル１の軌道部材２０、２１上での走行方向の位置を合わせるだけで簡単に行うことができる。そして、この位置で嵌合具１３の嵌合部材１３６を上昇回動させてフランジエッジ２００、２１０との嵌合状態を解除し、その後（図１０参照）、アウトリガ１２を作動させ、軌道部材２０、２１上面に脚１２５を降ろしてロータリテーブル１を実質的に固定する。
【００５１】
（６）ロータリテーブル１を第２の杭孔の掘削位置９１０に移動させる時間と、その位置に据え付けて固定している時間と、時間が重なるようにして、コンクリート杭５を先に掘削した第１の杭孔９０の中にクレーン４で吊り降ろして収容し、更に杭孔９０内部に生コンクリート５０を打つ等して埋設する（図９、図１０参照）。なお、コンクリート杭５を杭孔９０の中に吊り降ろした後は、クレーン４の吊りワイヤ４０を回転式掘削機３に付け替えて吊り上げ、第２の杭孔の掘削位置９１０にあるロータリテーブル１へ移動させる。
【００５２】
このように、ロータリテーブル１を軌道部２の軌道部材２０、２１上で自走させて第１の杭孔９０の掘削位置から第２の杭孔の掘削位置９１０に移動させることができるので（図８参照）、このロータリテーブル１の移動のためにクレーン４を使用する必要はない。したがって、例えば先に掘削された杭孔９０に掘削後直ぐにコンクリート杭５を入れる作業等、クレーン４を使用しないとできない他の作業を、ロータリテーブル１の移動と同時並行して行うことができる。
【００５３】
これにより、杭基礎の施工において、使用するクレーン４が一台である場合の作業効率が向上し、従来と比べて工期の短縮を図ることが可能になる。また、先に掘削された杭孔９０に掘削後直ぐにコンクリート杭５を入れることにより、杭孔９０の内壁が崩壊する可能性が小さい内にコンクリート杭５の埋設工事を行うことができるので、杭孔９０の内壁の崩壊により杭基礎の施工が停滞することを防止できる利点もある。
【００５４】
（７）第１の杭孔９０でのコンクリート杭５の埋設作業が終了した後、或いはクレーン４使用後のコンクリート杭５の埋設工事と同時並行して、クレーン４で回転式掘削機３をロータリテーブル１の回転駆動部１７に通し、回転駆動部１７を駆動して回転式掘削機３を鉛直方向に立てた状態で軸周方向へ回転させ、地盤９に第２の杭孔９１を掘削する（図１０参照）。第２の杭孔９１の掘削の終了後、軌道部２を次の掘削場所にクレーン４で移動させて地盤９に据え付け、第２の杭孔９１にはコンクリート杭５をクレーン４で吊り降ろし、埋設作業を行う。
【００５５】
以降は、上記手順を繰り返すことにより、多数の埋設杭を含み構成される杭基礎を構築することができる。なお、杭５の埋設を一列に行って杭基礎を構築する場合では、例えば軌道部２に他に用意した軌道部を順次接続し、或いは先に据え付けている軌道部の前部側の一部を取り外して後部側に接続し、ロータリテーブル１の移動に伴い、これを繰り返すことで軌道部を延長するようにすれば、ロータリテーブル１のクレーン４を使用した吊り上げ、吊り降ろし作業が、作業始めと終了時を除き不要となり、クレーンにかかる負担を軽減することができるので、より小型のクレーンで作業ができる利点もある。
【００５６】
本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形が可能であるということは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５７】
Ｔ  回転式掘削機用ロータリテーブル装置
１  ロータリテーブル
１０  テーブル基体
１１  ステップ板
１２  アウトリガ
１２０、１２１、１２２、１２３  伸縮脚装置
１２４  ケース
１２５  脚
１３  嵌合具
１３０  取付板
１３１、１３２  軸受板
１３３  軸孔
１３４  通孔
１３５  通孔
１３６  嵌合部材
１３７  軸
１３８  嵌合凹部
１３９  ピン孔
１４０  止めピン
１５  走行部
１５１  ギヤボックス
１５２、１５２ａ  駆動軸
１５３、１５３ａ  車軸受
１５４、１５４ａ  駆動輪
１５５、１５５ａ  車軸
１５６、１５６ａ  ドライブシャフト
１５７、１５７ａ  自在継手
１５８、１５８ａ  ブラケット
１５９  軸孔
１６０  通孔
１６１  通孔
１６２、１６２ａ  軸受具
１６３  軸
１６４  止めピン
１６５、１６５ａ  従動輪
１６６  車軸
１６７  ピン孔
１７  回転駆動部
１７０  基盤
１７１  回転体
１７２  回転ブッシュ
１７３、１７４  油圧モータ
１７５  円筒部
１７６  係合溝
２  軌道部
２０、２１  軌道部材
２００、２１０  フランジエッジ
２２、２３  連結部材
３  回転式掘削機
３０  本体
３１  継ぎ部材
３２  条部
４  クレーン
４０  吊りワイヤ
４１  吊り具
４２  エア供給管
４５  吊り具
５  コンクリート杭
５０  生コンクリート
９  地盤
９０  第１の杭孔
９１  第２の杭孔
９１０  第２の杭孔の掘削箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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