(57)【要約】【課題】複数本の信号用電線を所定のピッチで並列させて容易に一括してコネクタ付けすることができる構造のコネクタ付きケーブルを提供する。【解決手段】コネクタ３は、相互に接続された電線固定部７と端子部８とを有し、複数本の信号用電線２１は、外被２５の末端から外側に延びた部分が所定のピッチで平面状に並列された状態で、先端部以外の箇所で電線固定部７を構成する第一樹脂１１により覆われて並列状態が維持され、端子部８は、複数本の信号用電線２１と電気的に接続された平面回路部８１と、並列された複数の電気接点８３を含み当該コネクタ付きケーブル１の接続先に接続されるプラグ部４とを有し、各電気接点８３と平面回路部８１とが電気的に接続されており、電線固定部７と平面回路部８１とが第二樹脂５により覆われている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外被の内側に複数本の信号用電線が収容されたケーブルと、
前記ケーブルの末端に接続されたコネクタと、を有するコネクタ付きケーブルであって、
前記コネクタは、相互に接続された電線固定部と端子部とを有し、
複数本の前記信号用電線は、前記外被の末端から外側に延びた部分が所定のピッチで平面状に並列された状態で、先端部以外の箇所で前記電線固定部を構成する第一樹脂により覆われて並列状態が維持され、
前記端子部は、前記複数本の前記信号用電線と電気的に接続された平面回路部と、並列された複数の電気接点を含み当該コネクタ付きケーブルの接続先に接続されるプラグ部とを有し、各前記電気接点と前記平面回路部とが電気的に接続されており、
前記電線固定部と前記平面回路部とが第二樹脂により覆われている、コネクタ付きケーブル。
【請求項２】
複数本の前記信号用電線と前記平面回路部とが第三樹脂により覆われており、
前記第三樹脂が前記第二樹脂により覆われている、請求項１に記載のコネクタ付きケーブル。
【請求項３】
前記第一樹脂と前記第三樹脂は、一方が紫外線硬化型樹脂であり、他方が熱可塑性樹脂である、請求項２に記載のコネクタ付きケーブル。
【請求項４】
前記第一樹脂と前記第三樹脂は、両方が紫外線硬化型樹脂である、請求項２に記載のコネクタ付きケーブル。
【請求項５】
前記第一樹脂と前記第三樹脂は、両方が熱可塑性樹脂であり、前記第三樹脂の融点が前記第一樹脂の融点よりも低い、請求項２に記載のコネクタ付きケーブル。
【請求項６】
前記平面回路部は、第一基板と、前記第一基板の両面に形成された回路を含み、
複数本の前記信号用電線を含む電線が、二群に分かれて並列されて、前記二群のうち一方の群が前記第一基板の一方の面に接続され、前記二群のうち他方の群が前記第一基板の他方の面に接続されている、請求項１に記載のコネクタ付きケーブル。
【請求項７】
前記ケーブルが複数本の前記信号用電線を一括して覆う一括シールド層を有し、前記第一樹脂の外面に溝があり、撚られた一括シールド層が前記溝に嵌まって前記一括シールド層が前記第一樹脂の外面を通って、前記平面回路部の接地回路または前記プラグ部のシールドに接続される請求項１に記載のコネクタ付きケーブル。
【請求項８】
前記平面回路部は、複数本の前記信号用電線が電気的に接続された第一基板を含み、
前記コネクタは、さらに第二基板を有し、
前記第二基板は前記第一基板に電気的に接続されている、請求項１に記載のコネクタ付きケーブル。
【請求項９】
前記第二基板は、前記第一樹脂の上に配置され、前記第二樹脂により覆われている、請求項８に記載のコネクタ付きケーブル。
【請求項１０】
前記平面回路部は、複数本の前記信号用電線が電気的に接続された第一基板を含み、
前記コネクタは、さらに第二基板を有し、
前記第二基板は、前記第一基板に電気的に接続され、前記第三樹脂の上に配置され、前記第二樹脂により覆われている、請求項２に記載のコネクタ付きケーブル。
【請求項１１】
前記第二基板には、発光部が搭載されている、請求項９または請求項１０に記載のコネクタ付きケーブル。
【請求項１２】
前記発光部は、前記コネクタの表面に露出している、請求項１１に記載のコネクタ付きケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ付きケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属端子を樹脂でプリモールドし、そのプリモールド品を包囲するように樹脂でオーバーモールドした成形品が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１５６１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
複数本の信号用電線を含むケーブルに対して、その端末にコネクタを取り付ける場合、複数本の信号用電線を所定のピッチで並列させてコネクタの端子へ電気的に接続することが要求される。しかし、ケーブルの端末で外被から露出させた複数本の信号用電線を、所定のピッチで並列させ、その状態を維持したまま一括して基板等の端子へ接続するのは、困難な作業であった。
【０００５】
本発明の目的は、複数本の信号用電線を所定のピッチで並列させて容易に一括してコネクタ付けすることができる構造のコネクタ付きケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するコネクタ付きケーブルは、外被の内側に複数本の信号用電線が収容されたケーブルと、
前記ケーブルの末端に接続されたコネクタと、を有するコネクタ付きケーブルであって、
前記コネクタは、相互に接続された電線固定部と端子部とを有し、
複数本の前記信号用電線は、前記外被の末端から外側に延びた部分が所定のピッチで平面状に並列された状態で、先端部以外の箇所で前記電線固定部を構成する第一樹脂により覆われて並列状態が維持され、
前記端子部は、前記複数本の前記信号用電線と電気的に接続された平面回路部と、並列された複数の電気接点を含み当該コネクタ付きケーブルの接続先に接続されるプラグ部とを有し、各前記電気接点と前記平面回路部とが電気的に接続されており、
前記電線固定部と前記平面回路部とが第二樹脂により覆われている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るコネクタ付きケーブルは、複数本の信号用電線を所定のピッチで並列させた状態で、容易に一括してコネクタ付けすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】コネクタ付きケーブルの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のケーブル部分を示す断面図である。
【図３】図１のコネクタ付きケーブルを製造する工程のうち、電線固定部と端子部を接続する前の状態を示す斜視図である。
【図４】端子部が備える平面回路部を示す平面図である。
【図５】図１のコネクタ付きケーブルを製造する工程のうち、電線固定部と端子部を接続した後の状態を示す斜視図である。
【図６】図１のコネクタ付きケーブルを製造する工程のうち、第二基板を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図７】図１のコネクタ付きケーブルを製造する工程のうち、第二基板を電気的に接続した状態を示す斜視図である。
【図８】図１のコネクタ付きケーブルを製造する工程のうち、第二基板上に発光素子を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図９】図１のコネクタ付きケーブルを製造する工程のうち、平面回路部を第三樹脂で覆った状態を示す斜視図である。
【図１０】図１とは別形態のコネクタ付きケーブルを示す図であり、第二樹脂を除いた状態を示す斜視図である。
【図１１】第三樹脂上に第二基板を取り付けた場合の形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［本発明の実施形態の概要］
最初に本発明の実施形態の概要を説明する。
本発明にかかるコネクタ付きケーブルの一実施形態は、
（１）外被の内側に複数本の信号用電線が収容されたケーブルと、
前記ケーブルの末端に接続されたコネクタと、を有するコネクタ付きケーブルであって、
前記コネクタは、相互に接続された電線固定部と端子部とを有し、
複数本の前記信号用電線は、前記外被の末端から外側に延びた部分が所定のピッチで平面状に並列された状態で、先端部以外の箇所で前記電線固定部を構成する第一樹脂により覆われて並列状態が維持され、
前記端子部は、前記複数本の前記信号用電線と電気的に接続された平面回路部と、並列された複数の電気接点を含み当該コネクタ付きケーブルの接続先に接続されるプラグ部とを有し、各前記電気接点と前記平面回路部とが電気的に接続されており、
前記電線固定部と前記平面回路部とが第二樹脂により覆われている。
（１）の構成によれば、複数本の信号用電線のうち、ケーブルの外被の末端から外側に延びた部分が所定のピッチで平面状に並列された状態で電線固定部を構成する第一樹脂により覆われている。これにより、複数本の信号用電線を平面回路部に接続するにあたり、所定のピッチを維持したまま、容易に一括して接続することができる。さらに、信号用電線が接続された平面回路部は、電線固定部とともに第二樹脂により覆われて保護されている。
【００１０】
（２）複数本の前記信号用電線と前記平面回路部とが第三樹脂により覆われており、
前記第三樹脂が前記第二樹脂により覆われている、（１）に記載のコネクタ付きケーブル。
（２）の構成によれば、平面回路部と、平面回路部に接続された部分の複数本の信号用電線とが、第三樹脂によって覆われているので、複数本の信号用電線と平面回路部との接続箇所が保護されるとともに、接続状態が維持される。さらに、第三樹脂は第一樹脂（電線固定部）とともに第二樹脂により覆われて、一体的に保護されたコネクタ構造となっている。
【００１１】
（３）前記第一樹脂と前記第三樹脂は、一方が紫外線硬化型樹脂であり、他方が熱可塑性樹脂である、（２）に記載のコネクタ付きケーブル。
（３）の構成によれば、一方は紫外線を照射することで硬化させ、他方は高温の樹脂を冷却することで硬化させる。つまり、両者は硬化方法が異なるため、先に成型した樹脂に対して後から成型する時の紫外線や熱の影響を及ぼしにくい。
【００１２】
（４）前記第一樹脂と前記第三樹脂は、両方が紫外線硬化型樹脂である、（２）に記載のコネクタ付きケーブル。
（４）の構成によれば、それぞれ紫外線を照射することで硬化させることができるため、樹脂成型時に熱の問題が生じにくい。
【００１３】
（５）前記第一樹脂と前記第三樹脂は、両方が熱可塑性樹脂であり、前記第三樹脂の融点が前記第一樹脂の融点よりも低い、（２）に記載のコネクタ付きケーブル。
（５）の構成によれば、電線固定部を成型（第一樹脂を冷却固化）した後に第三樹脂を成型する際、電線固定部を構成する樹脂を第三樹脂の熱により軟化させにくい。
【００１４】
（６）前記平面回路部は、第一基板と、前記第一基板の両面に形成された回路を含み、
前記信号用電線を含む電線が、二群に分かれて並列されて、前記二群のうち一方の群が前記第一基板の一方の面に接続され、前記二群のうち他方の群が前記第一基板の他方の面に接続されている、（１）に記載のコネクタ付きケーブル。
（６）の構成によれば、複数本の信号用電線を含む電線が二群に分かれて並列されていても、第一樹脂からなる電線固定部により安定してその配列状態が維持されており、第一基板の両面に正確なピッチで配置して回路に一括接続することができる。
【００１５】
（７）前記ケーブルが複数本の前記信号用電線を一括して覆う一括シールド層を有し、前記第一樹脂の外面に溝があり、撚られた一括シールド層が前記溝に嵌まって前記第一樹脂の外面を通って、前記平面回路部の接地回路または前記プラグ部のシールドに接続される（１）に記載のコネクタ付きケーブル。
（７）の構成によれば、一括シールド層のうち、ケーブルの外被の末端から外側に延びた部分を電線固定部の溝に収容して保持させてケーブルのシールド層を接地回路に接続することができる。
【００１６】
（８）前記平面回路部は、複数本の前記信号用電線が電気的に接続された第一基板を含み、
前記コネクタは、さらに第二基板を有し、
前記第二基板は前記第一基板に電気的に接続されている、（１）に記載のコネクタ付きケーブル。
（８）の構成によれば、信号用電線が接続された第一基板とは別に、信号伝送以外の用途でも使用できる第二基板を備えているので、多機能なコネクタ付きケーブルを提供することができる。
【００１７】
（９）前記第二基板は、前記第一樹脂の上に配置され、前記第二樹脂により覆われている、（８）に記載のコネクタ付きケーブル。
（９）の構成によれば、信号用電線を固定する箇所より外側に第二基板を配置できるとともに、さらに第二基板も第二樹脂により覆って保護することができる。
【００１８】
（１０）前記平面回路部は、複数本の前記信号用電線が電気的に接続された第一基板を含み、
前記コネクタは、さらに第二基板を有し、
前記第二基板は、前記第一基板に電気的に接続され、前記第三樹脂の上に配置され、前記第二樹脂により覆われている、（２）に記載のコネクタ付きケーブル。
（１０）の構成によれば、信号用電線を平面回路部に接続する箇所より外側に第二基板を配置できるとともに、さらに第二基板も第二樹脂により覆って保護することができる。
【００１９】
（１１）前記第二基板には、発光部が搭載されている、（９）または（１０）に記載のコネクタ付きケーブル。
（１１）の構成によれば、コネクタに発光機能を持たせることができる。
【００２０】
（１２）前記発光部は、前記コネクタの表面に露出している、（１１）に記載のコネクタ付きケーブル。
（１２）の構成によれば、第二基板は第二樹脂により覆われているが、発光部は露出しているため、発光状態を確実に視認できる。
【００２１】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、コネクタ付きケーブルの実施形態の例について図面を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００２２】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係るコネクタ付きケーブルの外観を示す斜視図である。
図１に示すように、コネクタ付きケーブル１は、ケーブル２とコネクタ３とを有する。ケーブル２の末端にコネクタ３が接続されている。コネクタ３の先端にはプラグ部４が設けられ、コネクタ３のプラグ部４より後方側は第二樹脂５により覆われている。プラグ部４は、コネクタ付きケーブル１の接続先（レセプタクル等）に接続される部分である。また、コネクタ３は発光部６を有する。発光部６は、その一部が第二樹脂５により覆われず、コネクタ３の表面に露出している。
【００２３】
図２は、ケーブル２の断面図である。
図２に示すように、ケーブル２は、その断面の中央部分に複数本（本例では１６本）の信号用電線２１を有する。ケーブル２は、信号用電線２１の他に、給電用電線や接地用電線に使用される絶縁電線２２を有する。信号用電線２１と絶縁電線２２とは、一括シールド層２４により一括して覆われている。一括シールド層２４は、外被２５により覆われている。
【００２４】
本例の信号用電線２１は、中心導体２１ａ、内部絶縁層２１ｂ、外部導体２１ｃ、被覆層２１ｄを有する同軸電線が好ましい。ただし、信号用電線２１は、中心導体と被覆層からなる絶縁電線であってもよい。信号用電線２１は、例えば一対ごとに差動信号を伝送する。
【００２５】
一括シールド層２４は、錫メッキ軟銅線等の金属素線を多数本用いて編組または横巻きされることで形成されている。外被２５は、ポリ塩化ビニル等の絶縁性樹脂から形成されている。
【００２６】
図３に、ケーブル２とともにコネクタ３の内部構成を示す。
図３に示すように、ケーブル２の末端では、外被２５が所定長さ除去され、信号用電線２１がケーブル２の外被２５から外側に延びて露出している。その露出部分において、信号用電線２１の先端は、中心導体２１ａや外部導体２１ｃが段階的に露出するように端末処理されている。また、信号用電線２１は、その露出部分における先端部以外の箇所で電線固定部７を構成する第一樹脂１１により覆われている。ケーブル２に信号線用途以外（給電用途など）の絶縁電線２２が含まれる場合は、絶縁電線２２も中心導体を露出する端末処理をして並列して第一樹脂１１により覆う。図３では信号用電線２１を上段に並列し、絶縁電線２２を下段に並列する例を示す。
【００２７】
信号用電線２１は、ケーブル２の外被２５から外側に延びた部分が二群に分かれてそれぞれ所定のピッチで平面状に並列され、それぞれの群が平行となるように配列されてもよい。
信号用電線２１は、このように所定の配列に並べられた状態で、第一樹脂１１によりモールドされている。信号用電線２１（および絶縁電線２２）は、第一樹脂１１により覆われることで、その配列状態が固定されている。
【００２８】
電線固定部７を構成する第一樹脂１１の材質は、紫外線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂である。例えばウレタンアクリート樹脂やエポキシアクリレート樹脂からなる紫外線硬化型樹脂やポリエステルやポリオレフィンやポリアミドからなる熱可塑性樹脂である。
また、電線固定部７の上下一方の面（本例では上面）には、後述する第二基板７１と発光部６を配置するための凹部７２が形成されている。
【００２９】
図３に示すように、コネクタ３の端子部８は、平面回路部８１とプラグ部４とを有する。平面回路部８１は、信号用電線２１や絶縁電線２２と電気的に接続される。プラグ部４は、当該コネクタ付きケーブル１の接続先に接続される部分である。プラグ部４の後方側には、平面回路部８１が挿入されて接続される。プラグ部４は、その後方側に並列された複数の電気接点８３を有する。複数の電気接点８３は、平面回路部８１の回路と電気的に接続される。
【００３０】
図４は、平面回路部８１を示す平面図である。
図４に示すように、平面回路部８１は、第一基板８１１と、第一基板８１１の両面に形成された回路を含む。図４は、第一基板８１１の一方の面（上面）の回路を示すが、第一基板８１１の他方の面（下面）の回路も略同様の構成である。
第一基板８１１に形成された回路は、信号用パッド８１１ａ、グランド用パッド８１１ｂ、発光給電用パッド８１１ｃを含む。図４は、第一基板８１１の一方の面（上面）の回路を示すが、第一基板８１１の他方の面（下面）の回路も略同様の構成である。下面に接続される電線が絶縁電線のみの場合は、信号用パッドの位置に絶縁電線用パッドが置かれ、グランド用パッド８１１ｂは不要である。
【００３１】
信号用パッド８１１ａは、信号用電線２１に対応するように並列して複数形成されている。第一基板８１１の信号用パッド８１１ａに対して、それぞれの信号用電線２１の中心導体２１ａが半田付けされて電気的に接続される。第一基板８１１がプラグ部４に後方から挿入されると（図３参照）、各信号用パッド８１１ａは、プラグ部４の各電気接点８３に接触して電気的に接続される。信号用パッド８１１ａのプラグ側先端が電気接点８３とされてもよい。
グランド用パッド８１１ｂは、信号用電線２１の並列方向に延びるように形成されている。グランド用パッド８１１ｂは、各信号用電線２１の外部導体２１ｃが半田付けされて電気的に接続される。
平面回路部８１の回路は、後述する発光部６へ給電するための発光給電用パッド８１１ｃも有する。
【００３２】
次に、本実施形態に係るコネクタ付きケーブル１の電線固定部７と端子部８を接続する工程以降の製造工程を、図３から図９を参照して説明する。
まず、図３の矢印Ａの方向に、端子部８の平面回路部８１を電線固定部７の上下に二群に分かれて配置された信号用電線２１、絶縁電線２２の間に挿入して、図５に示す状態にする。図５の状態で、平面回路部８１に各電線を半田付けする。
具体的には、第一基板８１１の両面の信号用パッド８１１ａに対して、それぞれの信号用電線２１の中心導体２１ａを半田付けする。また、グランド用パッド８１１ｂに、各信号用電線２１の外部導体２１ｃを半田付けする。
以上のようにして、電線固定部７と端子部８が相互に電気的に接続される。また、本例のように複数本の信号用電線２１、絶縁電線２２が二群に分かれて並列されていても、第一樹脂からなる電線固定部７により安定してその配列状態が維持されており、第一基板８１１の両面に正確なピッチで配置して回路に一括接続することができる。
【００３３】
次に、図６に示すように、電線固定部７の凹部７２に、第二基板７１を配置する。第二基板７１は例えばプリント基板であり、例えば発光部６の一部であるＬＥＤ等の発光部品６ａや抵抗素子等の回路素子とパッド７１ａとを備えている。
続いて、図７に示すように、第二基板７１のパッド７１ａと平面回路部８１の回路を絶縁線７１ｂで電気的に接続する。
さらに、図８に示すように、第二基板７１上に発光部６の一部である発光部品６ａを実装し、その上に光を外に導くライトガイド（例えば、プラスチック製のライトガイド）６ｂを実装する。
次に、図９に示すように、平面回路部８１と第二基板７１の一部を覆うように、第三樹脂１３をモールドする。さらに、その周囲に第二樹脂５をモールドすることで、図１に示す形態となる。これにより、電線固定部７と端子部８が一体的となる。平面回路部８１と、平面回路部８１に接続された部分の各電線（信号用電線２１と絶縁電線２２）とが、第三樹脂１３によって覆われているので、各電線と平面回路部８１との接続箇所が保護されるとともに、接続状態が維持される。さらに、第三樹脂１３は第一樹脂１１からなる電線固定部７とともに第二樹脂５により覆われて、一体的に保護されたコネクタ構造となっている。
なお、第二樹脂５は、発光部６の上面（ライトガイド６ｂの上面）をコネクタ３の表面に露出させるように、また、プラグ部４の少なくとも先端部を覆わないように形成する。
【００３４】
また、第一樹脂１１と第三樹脂１３の材質は、紫外線硬化型樹脂と熱可塑性樹脂を適宜選択可能である。
例えば、第一樹脂１１と第三樹脂１３の一方が紫外線硬化型樹脂であり、他方が熱可塑性樹脂である場合は、一方は透明金型内に樹脂を充填した後、紫外線を照射することで硬化させ、他方は金型内に高温の樹脂を充填した後、冷却することで固化させる。特性の異なる樹脂を使い分けるので、先に成型した樹脂に対して後から成型する時の紫外線や熱の影響を及ぼしにくい。
また、第一樹脂１１と第三樹脂１３の両方が紫外線硬化型樹脂である場合は、それぞれ紫外線を照射することで硬化させることができるため、樹脂成型時に平面回路部８１やプラグ部４等に熱の問題が生じにくい。
また、第一樹脂１１と第三樹脂１３の両方が熱可塑性樹脂である場合は、第三樹脂１３の融点が第一樹脂１１の融点よりも低いことが好ましい。これにより、電線固定部７を成型（第一樹脂１１を冷却固化）した後に第三樹脂１３を成型する際、電線固定部７を構成する樹脂を第三樹脂１３の熱により軟化させにくくなる。
【００３５】
以上詳述したように、本実施形態のコネクタ付きケーブル１は、複数本の信号用電線２１のうち、ケーブル２の外被２５の末端から外側に延びた部分が所定のピッチで平面状に並列された状態で電線固定部７を構成する第一樹脂１１により覆われている。
これにより、複数本の信号用電線２１を平面回路部８１に接続するにあたり、所定のピッチを維持したまま、容易に一括して接続することができる。さらに、信号用電線２１が接続された平面回路部８１は、電線固定部７とともに第二樹脂５により覆われて保護されている。
【００３６】
さらに、本実施形態のコネクタ付きケーブル１は、信号用電線２１が接続された第一基板８１１とは別に、信号伝送以外の用途でも使用できる第二基板７１を備えている。第二基板７１を備えることで、多機能なコネクタ付きケーブル１を提供することができる。本例では、第二基板７１上に発光部６が実装されており、発光機能を備えている。第二基板７１は信号用電線２１を固定した電線固定部７の外面に配置されており、第二樹脂５により覆われて保護されつつ、発光部６（ライトガイド６ｂ）をコネクタ外面に露出させやすくなっている。これにより、第一基板８１１や第二基板７１を確実に保護した状態で、発光部６の発光状態を確実に視認させることができる。
【００３７】
［第２の実施形態］
次に図１０を参照して、第２実施形態に係るコネクタ付きケーブルについて説明する。なお、前述の第１実施形態のコネクタ付きケーブル１の構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付してその説明を省略する。
図１０に示すように、第２実施形態のコネクタ付きケーブル１ａは、第一樹脂１１の外面に溝１１ａがあり、一括シールド層２４のうち、ケーブル２の外被２５の末端から外側に延びた部分の金属素線２４ａが撚って束ねられて、溝１１ａに嵌まっている。撚って束ねられた金属素線２４ａは、平面回路部８１の第一基板８１１の接地回路（例えばグランド用パッド８１１ｂ）に接続される。これにより、ケーブル２とコネクタ３のシールドが接続される。そして、束ねた金属素線２４ａや半田付け部分を覆うように平面回路部８１の周囲に第三樹脂１３がモールドされる。
なお、プラグ部４がコネクタシールド（金属シェル）４１を備える場合は、一括シールド層２４の金属素線２４ａを、コネクタシールド４１の後端４１ａまたは側面４１ｂに半田付けにより接続してもよい。
【００３８】
このような、第２実施形態のコネクタ付きケーブル１ａによれば、一括シールド層２４が第一樹脂１１の外面を通って、平面回路部８１のグランド用パッド８１１ｂまたはプラグ部４のコネクタシールド４１に接続される。一括シールド層２４を撚った場合にその外径は一定とはなりにくく、そのままモールドするとバリが発生することがある。しかし、本発明では、一括シールド層２４の端末部分を溝１１ａに収容して保持させるので、一括シールド層をモールドするときにバリが発生しない。
【００３９】
［第３の実施形態］
次に図１１を参照して、第３実施形態に係るコネクタ付きケーブルについて説明する。なお、前述の第１実施形態のコネクタ付きケーブル１の構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付してその説明を省略する。
図１１に示すように、第３実施形態のコネクタ付きケーブル１ｂは、第三樹脂１３上に第二基板７１を取り付けた場合の形態である。図１１の形態では、第二基板７１は第一樹脂１１上と第三樹脂１３上の両方に配置されている。
第３実施形態のコネクタ付きケーブル１ｂは、第三樹脂１３に平面回路部８１の第一基板８１１の発光給電用パッド８１１ｃの上方が開口するように凹部１３１が形成されている。そして、凹部１３１を通して第二基板７１と平面回路部８１の回路が絶縁線７１ｂで電気的に接続されている。
このような、第３実施形態のコネクタ付きケーブル１ｂによれば、信号用電線２１を平面回路部８１に接続する箇所より外側に第二基板７１を配置できるとともに、さらに第二基板７１も第二樹脂５により覆って保護することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１、１ａ、１ｂ  コネクタ付きケーブル
２  ケーブル
３  コネクタ
４  プラグ部
５  第二樹脂
６  発光部
６ａ  発光部品
６ｂ  ライトガイド
７  電線固定部
８  端子部
１１  第一樹脂
１１ａ  溝
１３  第三樹脂
２１  信号用電線
２１ａ  中心導体
２１ｂ  内部絶縁層
２１ｃ  外部導体
２１ｄ  被覆層
２２  絶縁電線
２４  一括シールド層
２４ａ  金属素線
２５  外被
４１  コネクタシールド（金属シェル）
４１ａ  後端
４１ｂ  側面
７１  第二基板
７１ａ  パッド
７１ｂ  絶縁線
７２  凹部
８１  平面回路部
８３  電気接点
１３１  凹部
８１１  第一基板
８１１ａ  信号用パッド
８１１ｂ  グランド用パッド
８１１ｃ  発光給電用パッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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