(57)【要約】【課題】  合成樹脂シートの外縁部の表面のみに革製品と同様の縫製模様を擬似的に作成しさらに外縁部の縫製模様から連続してシート内側へデザインを有した模様を作成することによって革製品のような風合いだけでなくよりデザイン性の高い縫製模様を表現できる安価で高品質なシート部材を提供する。【解決手段】  シート部材１０は合成樹脂シートからなる基体部２０と、基体部２０の所定の面の外縁部２１から所定の間隔内側に外縁部２１の形状に平行して擬似的な縫製模様が表面のみに連続的に作成された外縁疑似縫製部３０と、所定の範囲では外縁疑似縫製部３０が途切れてその端部にあたる外縁疑似縫製端部３１部分から外縁部２１の形状に平行して作成されずに基体部２０の内側方向へ作成される模様疑似縫製部４０とを有する。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂シートからなる基体部と、
前記基体部の所定の面の外縁部から所定の間隔内側に前記外縁部形状に平行して擬似的な縫製模様が表面のみに連続的に作成され、所定の範囲では擬似的な縫製模様が前記外縁部形状に平行して作成されずに前記基体部の内側方向へ作成される疑似縫製部と、
を有することを特徴としたシート部材。
【請求項２】
前記疑似縫製部が型押し、箔押し、シルク印刷のいずれか１種類を選択又は複合して選択して作成されることを特徴とした請求項１に記載のシート部材。
【請求項３】
前記基体部が手帳カバーに用いられることを特徴とした請求項１又は２に記載のシート部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に手帳カバーや名刺入れ、定期券入れ等に用いられる合成樹脂シートの表面に模様が作成されたシート部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より手帳の表紙に取り付けられる手帳カバーや名刺入れ、定期券入れの素材として革が用いられている。
これに対してその他の素材として合成樹脂シートを用いることも普及している。合成樹脂シートは革製に比べて均一の品質の製品を安価に大量に製造することができ、製造の自動化もできるため急速にシェアを拡大している。
【０００３】
例えば、本出願人が発明した特許文献１の手帳等用カバーのように、合成樹脂シートからなる表裏表紙と背表紙とからなる長方形のカバー本体と、該カバー本体の少なくとも一方の内面に背側が開口されると共に、他の外縁部がカバー本体の外縁に固着された合成樹脂シートからなる支持片と、厚手物品を収納可能とした二枚の収納部片からなるポケット部とを備えたカバーであって、該収納部片の開口側辺以外の周側辺の各辺に厚み方向に折曲可能の襠片をそれぞれ延設し、対接される各襠片の端縁を互いに重合溶着して袋状のポケット部を構成すると共に、前記カバー本体の他方の内面に、該ポケット部の収納部片を各襠片の溶着端縁に沿って装着したことを特徴とする手帳カバーでは、カバー本体と手帳を差し込む支持片などを平面加工で溶着することによって確実に整形性良く、高強度で低コストに設けることができる。また合成樹脂シートのカバー本体と収納部片とのみを溶着し、襠片の溶着加工が平面的に熱押型などの圧着作業で出来るため、溶着強度も高く作業性もすこぶる簡便化することができる発明となっている。
【０００４】
また、特許文献２の積層樹脂シートのように、表面側の透明樹脂フィルムが下地の微細な凹凸面を有する樹脂シ−トを覆うように重なり、該樹脂シ−トと該透明樹脂フィルムとを溶着して該透明樹脂フィルム側に凹嵌した接合部が形成されているとともに、該接合部の周囲を該樹脂シ−トと該透明樹脂フィルムとが溶着していない非溶着部とし、該非溶着部を下地の前記凹凸面の模様の透過部分であって、該透過部分を前記透明樹脂フィルムに分散形成したもののように、合成樹脂シートの素材の組み合わせや溶着技術を駆使することにより意匠性の高いシート部材が発明されている。
【０００５】
これらの合成樹脂シートは様々な材質用いたり表面に型押し、箔押し、シルク印刷などの表面加工を施すことによって本革のような質感を有することが出来たり、様々な模様を描くことも可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４６６３１０８号公報
【特許文献２】特開２０１１−３７０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
革を使用した手帳カバーを含む製品は、その風合いや質感を好む消費者も当然多い。しかしながら、革製品の製造では専用糸を使用して縫製されており、非常に手間とコストがかかっている。
また、複数の革シートを重ね合わせて使用する場合はシートの外縁部を縫製することになる。このとき、デザインの１種として外縁の縫製からそのままシート内側へ縫製していき模様を作成するようなデザインも見られる。ただし、このデザインの場合、重ね合わせた革全てを貫通して縫製する方法では所定の革シートだけに模様を作成することはできない。そのため予め所定の革シートに模様を作成しておき、その後革シートを重ね合わせて外縁部を縫製していくこととなり、製造工程はさらに複雑となり、工数は飛躍的に伸びてしまいそれに準じてコストも高くなってしまう。なお、
外縁の縫製からそのままシート内側へ縫製していった範囲の外縁部は当然縫製されていないので接着剤等別手段でシート同士を固定しなければならない。
【０００８】
そして、合成樹脂シートには上記革シートのような縫製が連続したままシートの内側へ縫われていくようなデザインを有する合成樹脂シートは存在していなかった。
【０００９】
本発明の課題は、合成樹脂シートの外縁部の表面のみに革製品と同様の縫製模様を擬似的に作成しさらに外縁部の縫製模様から連続してシート内側へデザインを有した模様を作成することによって革製品のような風合いだけでなくよりデザイン性の高い縫製模様を表現できる安価で高品質なシート部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、請求項１に記載のシート部材の発明は、合成樹脂シートからなる基体部と、前記基体部の所定の面の外縁部から所定の間隔内側に前記外縁部形状に平行して擬似的な縫製模様が表面のみに連続的に作成され、所定の範囲では擬似的な縫製模様が前記外縁部形状に平行して作成されずに前記基体部の内側方向へ作成される疑似縫製部と、を有することを特徴としている。
【００１１】
また、請求項２の発明は、前記疑似縫製部が型押し、箔押し、シルク印刷のいずれか１種類を選択又は複合して選択して作成されることを特徴とした請求項１に記載のシート部材である。
【００１２】
また、請求項３の発明は、前記基体部が手帳カバーに用いられることを特徴とした請求項１又は２に記載のシート部材である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のシート部材によれば、合成樹脂シートからなる基体部と、前記基体部の所定の面の外縁部から所定の間隔内側に前記外縁部形状に平行して擬似的な縫製模様が表面のみに連続的に作成され、所定の範囲では擬似的な縫製模様が前記外縁部形状に平行して作成されずに前記基体部の内側方向へ作成される疑似縫製部とを有しているので、革製品のような風合いだけでなくよりデザイン性の高い縫製模様を表現できる安価で高品質なシート部材を提供できる利点がある。
【００１４】
また、擬似的な縫製模様を基体部の表面のみに作成するので、例えば合成樹脂シートを複数重ねてポケット形状に接着される製品であっても、表面のみに擬似的な縫製模様を作成しているので、全てのシートを一度に溶着して擬似的な縫製模様を作成するとポケットの役割を果たせなくなってしまうような事態にならず、模様作成の自由度が飛躍的に大きくなる利点がある。
【００１５】
また、請求項２の発明は、前記疑似縫製部が型押し、箔押し、シルク印刷のいずれか１種類を選択又は複合して選択して作成されることを特徴とした請求項１に記載のシート部材であるので、擬似的な縫製模様を自在に描くことができ、そのデザインに応じて適切な作成方法で製造することができるのでコストの低減や簡便化に利点がある。
【００１６】
また、請求項３の発明は、前記基体部が手帳カバーに用いられることを特徴とした請求項１又は２に記載のシート部材であり、特に意匠性を求められる手帳カバーに本発明のシート部材を適用することによってより独創的なデザイン開発を可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るシート部材と基体部の表面に作成された疑似縫製部の模様の一例を示す。
【図２】本発明に係るシート部材と基体部の表面に作成された疑似縫製部の模様の他の例を示す。
【図３】本発明に係るシート部材と基体部の表面に作成された疑似縫製部の模様の他の例を示す。
【図４】本発明に係るシート部材を手帳カバーに適用した場合の一例を示し（ａ）は裏面図、（ｂ）は斜視概略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態の一例について、図１〜図３を参照して説明する。
シート部材１０は合成樹脂シートからなる基体部２０と、基体部２０の所定の面の外縁部２１から所定の間隔内側に外縁部２１の形状に平行して擬似的な縫製模様が表面のみに連続的に作成された外縁疑似縫製部３０と、所定の範囲では外縁疑似縫製部３０が途切れてその端部にあたる外縁疑似縫製端部３１部分から外縁部２１の形状に平行して作成されずに基体部２０の内側方向へ作成される模様疑似縫製部４０とから構成される。
図１は模様疑似縫製部４０が山（富士山）模様になっており、図２では幾何学模様、図３では迷路模様となっている。
【００１９】
基体部２０は合成樹脂シートを長方形に形成したもので、樹脂の種類としては、例えばＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＥＭＭＡ、ＥＭＡ等が挙げられる。シート表面は平滑なものでもよいが、凹凸パターンを有したもの、シボ加工されたものでもよい。
本実施例では基体部２０の形状が長方形となっているが、その用途に応じて台形や三角形、円形、楕円形のシート形状であってもよい。
【００２０】
外縁疑似縫製部３０は基体部２０の所定の面の外縁部２１から所定の間隔内側に外縁部２１の形状に平行して擬似的な縫製模様が表面のみに連続的に作成されたものである。
擬似的な縫製模様は、図１のように波形状であったり、図４（ｂ）のような破線形状で作成され、その作成方法は型押し、箔押し、シルク印刷のいずれか１種類を選択又は複合して選択して作成されると生産効率がよい。
【００２１】
模様疑似縫製部４０は外縁疑似縫製部３０が所定の範囲で途切れてその端部である外縁疑似縫製端部３１から基体部２０内側方向へ擬似的な縫製模様が作成される部分を指す。
模様疑似縫製部４０は図２、図３のように外縁疑似縫製端部３１の一端から作成され、もう一端は作成されない形状でもよいし、図１の山形状のように繋がっていて模様を作成してもよい。また、外縁疑似縫製端部３１から年号や文章などの文字を作成してもよい。
【００２２】
特に図１のように２箇所の外縁疑似縫製端部３１の間隔が広く空いている模様を用いて複数のシートを接着するような場合には、革シートでは縫製しない部分の接着強度の関係で非常に作成しづらいが、本発明の場合重ね合わせた合成樹脂シートの端部を溶着しておけばよいので模様作成の自由度が飛躍的に大きくなる利点がある。
【００２３】
また、基体部２０の形状が同一でさらに外縁疑似縫製部３０の形状と外縁疑似縫製端部３１の位置が同じシートを作成し、模様疑似縫製部４０の模様（デザイン）のみを用途に応じて作成することも可能なので、例えば型押しで擬似的な縫製模様を作成する場合、型押しをするための金型を外縁疑似縫製部３０を共用することができるので製造コストの削減にも貢献できる。
【００２４】
次に、図４を参照して、本発明のシート部材の実施の形態の一例について手帳カバーに適用した場合を説明する。
手帳カバー５０は基体部２０を有したシート部材１０と、基体部２０のうら面に手帳の表紙部を挿入する表紙挿入部５１が該挿入部分以外を基体部２０の外縁部分である溶着端縁５２で溶着されて設けられている。
【００２５】
外縁疑似縫製部３０及び模様疑似縫製部４０は基体部２０のおもて面の表面のみに作成されている。全てのシートを一度に溶着して擬似的な縫製模様を作成すると表紙挿入部５１がポケットの役割を果たせなくなってしまうような事態になってしまうが、本発明ではうら面に設けられた表紙挿入部５１に影響を与えることなく様々な模様を描くことが可能となっている。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明のシート部材は、手帳カバーを一例として説明したが、これに限らず財布、名刺入れ、定期券入れ等の合成樹脂シートを使用した製品にも適用することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１０    シート部材
２０    基体部
２１    外縁部
３０    外縁疑似縫製部
３１    外縁疑似縫製端部
４０    模様疑似縫製部
５０    手帳カバー
５１    表紙挿入部
５２    溶着端縁
【図４】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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