(57)【要約】【課題】胴板を安定して昇降させることのできる既設タンク底板取替用冶具及び、該冶具を用いた既設タンクの底板取替方法を提供する。【解決手段】本発明に係る既設タンク底板取替用冶具は、胴板３ａをジャッキアップするジャッキアップ冶具１を有し、ジャッキアップ冶具１が、既設タンク３の近傍に立設可能な２本のポスト５と、該２本のポスト５に上下方向に移動可能に取り付けられると共に補強リング７を支持可能な補強リング支持部材９と、２本のポスト５の間に配置されて補強リング支持部材をジャッキアップするジャッキ１１とを備えたことを特徴とするものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板を切り離した既設タンクの胴板外周に補強リングを取り付けて、該補強リングをジャッキアップすることによって前記胴板を昇降させて、前記切り離した底板を新底板に交換する既設タンクの底板取替方法に用いる既設タンク底板取替用冶具であって、
前記胴板をジャッキアップするジャッキアップ冶具を有し、
該ジャッキアップ冶具が、前記既設タンクの近傍に立設可能な２本のポストと、該２本のポストに上下方向に移動可能に取り付けられると共に前記補強リングを支持可能な補強リング支持部材と、前記２本のポストの間に配置されて前記補強リング支持部材をジャッキアップするジャッキとを備えてなることを特徴とする既設タンク底板取替用冶具。
【請求項２】
前記ジャッキアップ冶具は、前記２本のポストに亘るように設置されたジャッキを載置するジャッキ載置台を有し、前記ジャッキは前記ジャッキ載置台に載置されていることを特徴とする請求項１記載の既設タンク底板取替用冶具。
【請求項３】
前記ジャッキ載置台は前記ポストに対する上下方向の設置位置を変更できることを特徴とする請求項１又は２に記載の既設タンク底板取替用冶具。
【請求項４】
前記補強リング支持部材は、前記２本のポストに上下方向移動可能に取り付けられたポストガイドと、該ポストガイドに着脱可能に取り付けられて前記補強リングを支持するタンク側ブラケットを備えてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の既設タンク底板取替用冶具。
【請求項５】
前記ジャッキアップ冶具は、前記補強リング支持部材を前記ポストの所定位置に固定可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の既設タンク底板取替用冶具。
【請求項６】
前記既設タンク底板取替用冶具は、強風対策用固定冶具を有し、
該強風対策用固定冶具は、前記胴板がジャッキアップされる過程において前記既設タンクの基礎ブラケットをガイドする２本のガイド柱と、該２本のガイド柱に設けられて該ガイド柱を基礎ボルトに固定するためのガイド柱固定部と、前記基礎ボルトに連結されると共に前記胴板が所定の位置にジャッキアップされたときに前記基礎ブラケットを固定する固定用ボルトとを備えたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の既設タンク底板取替用冶具。
【請求項７】
請求項１記載の既設タンク底板取替用冶具を用いた既設タンクの底板取替方法であって、
底板を前記既設タンクの胴板から切り離す底板切り離し工程と、
前記既設タンクの胴板外周に補強リングを取り付ける補強リング取付工程と、
少なくとも３個の前記既設タンク底板取替用冶具を前記胴板外周近傍に配置して、前記補強リングに前記補強リング支持部材の一部を前記補強リングに当接させるようにジャッキアップ冶具を設置するジャッキアップ冶具設置工程と、
前記ジャッキアップ冶具によって前記補強リングを上方に押し上げることによって前記胴板を上昇させる胴板上昇工程と、
前記底板を取り除く底板除去工程と、
新底板を設置する新底板設置工程と、
前記胴板を下降させる胴板下降工程と、
前記胴板に前記新底板を接合する新底板接合工程とを備えたことを特徴とする既設タンクの底板取替方法。
【請求項８】
請求項６記載の既設タンク底板取替用冶具を用いた既設タンクの底板取替方法であって、
底板を前記既設タンクの胴板から切り離す底板切り離し工程と、
前記既設タンクの胴板外周に補強リングを取り付ける補強リング取付工程と、
少なくとも３個の前記既設タンク底板取替用冶具を前記胴板外周近傍に配置して、前記補強リングに前記補強リング支持部材の一部を前記補強リングに当接させるようにジャッキアップ冶具を設置するジャッキアップ冶具設置工程と、
前記ジャッキアップ冶具で前記補強リングを上方に押し上げることによって前記胴板を所定の高さに上昇させる第１胴板上昇工程と、
該第１胴板上昇工程で所定の高さに上昇した前記胴板近傍に強風対策用固定冶具を配置して、該強風対策用固定冶具のガイド柱を基礎ボルトに固定するガイド柱固定工程と、
前記ジャッキアップ冶具によって前記胴板を、さらに上昇させる第２胴板上昇工程と、
該第２胴板上昇工程によって上昇した前記既設タンクの基礎ブラケットを、前記基礎ボルトに連結された固定用ボルトによって固定する基礎ブラケット固定工程と、
前記底板を取り除く底板除去工程と、
新底板を設置する新底板設置工程と、
前記強風対策用固定冶具を除去して、前記胴板を下降させる胴板下降工程と、
前記胴板に前記新底板を接合する新底板接合工程とを備えたことを特徴とする既設タンクの底板取替方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設タンク底板取替用冶具及び、該冶具を用いた既設タンクの底板取替方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
石油等を屋外にて貯留するための平底円筒型タンク（既設タンク）においては、経年劣化によって底板の交換が必要になる場合がある。底板の交換は、一般的には、既設タンクを構成する胴板と底板とを分離させ、胴板をジャッキアップさせて切り離した底板と新底板とを交換し、ジャッキダウンさせて新底板と胴板とを溶接するという方法が取られている。
このようなものとして、例えば特許文献１に「タンク底板の取替え方法」が開示されている。
特許文献１の方法は、胴板の外周面にジャッキ座を取り付けて該ジャッキ座をジャッキで押し上げることで、胴板を昇降させるようにしている（特許文献１の請求項１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１８２７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の方法では、胴板の昇降中において、胴板は単にジャッキで支持されているだけであるため、胴板に昇降中に風などの外力が加われば、周方向に移動して位置がずれる虞れがあり、安定的に昇降させることができないという問題がある。
【０００５】
本発明は、かかる問題点を解決するためになされたものであり、胴板を安定して昇降させることのできる既設タンク底板取替用冶具及び、該冶具を用いた既設タンクの底板取替方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係る既設タンク底板取替用冶具は、底板を切り離した既設タンクの胴板外周に補強リングを取り付けて、該補強リングをジャッキアップすることによって前記胴板を昇降させて、前記切り離した底板を新底板に交換する既設タンクの底板取替方法に用いる既設タンク底板取替用冶具であって、
前記胴板をジャッキアップするジャッキアップ冶具を有し、
該ジャッキアップ冶具が、前記既設タンクの近傍に立設可能な２本のポストと、該２本のポストに上下方向に移動可能に取り付けられると共に前記補強リングを支持可能な補強リング支持部材と、前記２本のポストの間に配置されて前記補強リング支持部材をジャッキアップするジャッキとを備えてなることを特徴とするものである。
【０００７】
（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記ジャッキアップ冶具は、前記２本のポストに亘るように設置されたジャッキを載置するジャッキ載置台を有し、前記ジャッキは前記ジャッキ載置台に載置されていることを特徴とするものである。
【０００８】
（３）また、上記（１）又は（２）に記載のものにおいて、前記ジャッキ載置台は前記ポストに対する上下方向の設置位置を変更できることを特徴とするものである。
【０００９】
（４）また、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載のものにおいて、前記補強リング支持部材は、前記２本のポストに上下方向移動可能に取り付けられたポストガイドと、該ポストガイドに着脱可能に取り付けられて前記補強リングを支持するタンク側ブラケットを備えてなることを特徴とするものである。
【００１０】
（５）また、上記（１）乃至（４）のいずれかに記載のものにおいて、前記ジャッキアップ冶具は、前記補強リング支持部材を前記ポストの所定位置に固定可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
（６）また、上記（１）乃至（５）のいずれかに記載のものにおいて、前記既設タンク底板取替用冶具は、強風対策用固定冶具を有し、
該強風対策用固定冶具は、前記胴板がジャッキアップされる過程において前記既設タンクの基礎ブラケットをガイドする２本のガイド柱と、該２本のガイド柱に設けられて該ガイド柱を基礎ボルトに固定するためのガイド柱固定部と、前記基礎ボルトに連結されると共に前記胴板が所定の位置にジャッキアップされたときに前記基礎ブラケットを固定する固定用ボルトとを備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
（７）また、本発明に係る既設タンクの底板取替方法は、上記（１）記載の既設タンク底板取替用冶具を用いた既設タンクの底板取替方法であって、
底板を前記既設タンクの胴板から切り離す底板切り離し工程と、
前記既設タンクの胴板外周に補強リングを取り付ける補強リング取付工程と、
少なくとも３個の前記既設タンク底板取替用冶具を前記胴板外周近傍に配置して、前記補強リングに前記補強リング支持部材の一部を前記補強リングに当接させるようにジャッキアップ冶具を設置するジャッキアップ冶具設置工程と、
前記ジャッキアップ冶具によって前記補強リングを上方に押し上げることによって前記胴板を上昇させる胴板上昇工程と、
前記底板を取り除く底板除去工程と、
新底板を設置する新底板設置工程と、
前記胴板を下降させる胴板下降工程と、
前記胴板に前記新底板を接合する新底板接合工程とを備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
（８）また、本発明に係る既設タンクの底板取替方法は、上記（６）記載の既設タンク底板取替用冶具を用いた既設タンクの底板取替方法であって、
底板を前記既設タンクの胴板から切り離す底板切り離し工程と、
前記既設タンクの胴板外周に補強リングを取り付ける補強リング取付工程と、
少なくとも３個の前記既設タンク底板取替用冶具を前記胴板外周近傍に配置して、前記補強リングに前記補強リング支持部材の一部を前記補強リングに当接させるようにジャッキアップ冶具を設置するジャッキアップ冶具設置工程と、
前記ジャッキアップ冶具で前記補強リングを上方に押し上げることによって前記胴板を所定の高さに上昇させる第１胴板上昇工程と、
該第１胴板上昇工程で所定の高さに上昇した前記胴板近傍に強風対策用固定冶具を配置して、該強風対策用固定冶具のガイド柱を基礎ボルトに固定するガイド柱固定工程と、
前記ジャッキアップ冶具によって前記胴板を、さらに上昇させる第２胴板上昇工程と、
該第２胴板上昇工程によって上昇した前記既設タンクの基礎ブラケットを、前記基礎ボルトに連結された固定用ボルトによって固定する基礎ブラケット固定工程と、
前記底板を取り除く底板除去工程と、
新底板を設置する新底板設置工程と、
前記強風対策用固定冶具を除去して、前記胴板を下降させる胴板下降工程と、
前記胴板に前記新底板を接合する新底板接合工程とを備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明においては、胴板をジャッキアップするジャッキアップ冶具を有し、該ジャッキアップ冶具が、既設タンクの近傍に立設可能な２本のポストと、該２本のポストに上下方向に移動可能に取り付けられると共に補強リングを支持可能な補強リング支持部材と、２本のポストの間に配置されて補強リング支持部材をジャッキアップするジャッキとを備えていることにより、補強リング支持部材が２本のポストによってガイドされながら上下動するため、胴板が昇降中に周方向に移動することを防止し、胴板を安定して昇降させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具のジャッキアップ冶具の正面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具のジャッキアップ冶具の側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具のジャッキアップ冶具のポストガイドの正面図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具のジャッキアップ冶具のポストガイドの一部断面を含む側面図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具のジャッキアップ冶具のタンク側ブラケットの正面図である。
【図８】本発明の一実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具のジャッキアップ冶具のタンク側ブラケットの側面図である。
【図９】本発明の一実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具のジャッキアップ冶具のタンク側ブラケットの平面図である。
【図１０】本発明の一実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具を用いた既設タンクの底板取替方法の説明図である（その１）。
【図１１】本発明の一実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具を用いた既設タンクの底板取替方法の説明図である（その２）。
【図１２】本発明の一実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具を用いた既設タンクの底板取替方法の説明図である（その３）。
【図１３】本発明の一実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具を用いた既設タンクの底板取替方法の説明図である（その４）。
【図１４】本発明の一実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具を用いた既設タンクの底板取替方法の説明図である（その５）。
【図１５】本発明の一実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具を用いた既設タンクの底板取替方法の説明図である（その６）。
【図１６】本発明の一実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具を用いた既設タンクの底板取替方法の説明図である（その７）。
【図１７】本発明の一実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具を用いた既設タンクの底板取替方法の説明図である（その８）。
【図１８】本発明の一実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具を用いた既設タンクの底板取替方法の説明図である（その９）。
【図１９】本発明の一実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具を用いた既設タンクの底板取替方法の説明図である（その１０）。
【図２０】本発明の一実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具を設置した既設タンクの平面図である。
【図２１】本発明の他の実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具の強風対策用固定冶具の設置状態における正面図である。
【図２２】本発明の他の実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具の強風対策用固定冶具の設置状態における平面図である。
【図２３】図２１のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図２４】本発明の他の実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具の強風対策用固定冶具のガイド柱の正面図である。
【図２５】本発明の他の実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具の強風対策用固定冶具のガイド柱の平面図である。
【図２６】本発明の他の実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具を用いた既設タンクの底板取替方法における、強風対策用固定冶具の取付方法の説明図である（その１）。
【図２７】本発明の他の実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具を用いた既設タンクの底板取替方法における、強風対策用固定冶具の取付方法の説明図である（その２）。
【図２８】本発明の他の実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具を用いた既設タンクの底板取替方法における、強風対策用固定冶具の取付方法の説明図である（その３）。
【図２９】本発明の他の実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具を用いた既設タンクの底板取替方法における、強風対策用固定冶具の取付方法の説明図である（その４）。
【図３０】本発明の他の実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具を設置した既設タンクの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係る既設タンク底板取替用冶具は、ジャッキアップ冶具１で構成されているものと、これに加えて強風対策用固定冶具５１を有するものとの２つの形態がある。
以下において、実施の形態１でジャッキアップ冶具１について説明し、実施の形態２で強風対策用固定冶具５１について説明する。
【００１７】
［実施の形態１］
ジャッキアップ冶具１は、図１〜３に示すように、既設タンク３の近傍に立設可能な２本のポスト５と、該２本のポスト５に上下方向に移動可能に取り付けられると共に補強リング７（図２、図４、図１１〜図１９参照）を支持可能な補強リング支持部材９と、２本のポスト５の間に配置されて補強リング支持部材９をジャッキアップするジャッキ１１と、ジャッキ１１を載置するジャッキ載置台１３を備えている。
ジャッキアップ冶具１は、上記のように複数の部品によって構成され現地において組立てて設置するようになっている。それ故、各部品を個別に運ぶことができるので、人力によって設置可能になっている。
以下、ジャッキアップ冶具１の各構成を詳細に説明する。
【００１８】
＜ポスト＞
ポスト５は、図１〜図３に示すように、例えば角型鋼管からなり、土台６に立設して用いられる。ポスト５には、正面から背面にかけて貫通する貫通孔５ａが長手方向に所定間隔で複数設けられている。
ポスト５は、ポスト５がポストガイド１５をガイドする柱としての役割を有しており、そのために、安定的に立設させる必要がある。この点については後述する。
【００１９】
＜補強リング支持部材＞
補強リング支持部材９は、図２に示すように、２本のポスト５に上下方向移動可能に取り付けられたポストガイド１５と、ポストガイド１５に着脱可能に取り付けられて補強リング７を支持するタンク側ブラケット１７を備えている。
以下に、ポストガイド１５とタンク側ブラケット１７について詳細に説明する。
【００２０】
≪ポストガイド≫
ポストガイド１５は、４枚の板を筒状に組み合わせてなるポストガイド本体部１９と、ポストガイド本体部１９の両側に固定されてポスト５が挿入可能（図３参照）なガイド管２１と、ポストガイド１５を設置する際に把持するための取手部２３とを有している。
ポストガイド本体部１９の底部にはジャッキ１１からの押上荷重を受けるジャッキ受板２５が設けられている。ジャッキ受板２５には図１、図３、図５、図６に示すように、補強リブ２７が設けられている。
ポストガイド本体部１９を構成する側板は、図２、図３、図６に示すように、背面側に張り出しており、この張出部２９にはタンク側ブラケット１７を取り付けるためボルト孔２９ａが設けられている。なお、図２においては、ボルトで締結しているボルト孔２９ａを黒丸で示している。
【００２１】
ガイド管２１には、ストッパーピン３３が挿入される挿入孔２１ａが複数設けられており、挿入孔２１ａと貫通孔５ａの位置を合せてストッパーピン３３を挿入することで、ポストガイド１５の上下方向位置が固定される。なお、使用する貫通孔５ａや挿入孔２１ａを変更することで、ポスト５に対する上下方向位置を所望の位置に設定できる。
なお、図１においては、ストッパーピン３３を黒丸で示している。
【００２２】
≪タンク側ブラケット≫
タンク側ブラケット１７は、図７に示すように、２本の支柱３５と、２本の３５に亘って取り付けられた板材３７とを有している。
支柱３５は、例えば、図３に示すように断面略コ字状の溝形鋼（チャンネル）が用いられる。
板材３７には、タンク側ブラケット１７の正面側に張り出して、ポストガイド１５と連結するための連結板３９が設けられている。連結板３９はボルト孔３９ａを有している。
【００２３】
支柱３５の上部及び下部には図８に示すように、タンク側ブラケット１７が胴板３ａへ取り付けられた状態における上下方向位置を調整する調整プレート４１を取り付けるためのボルト孔３５ａが設けられている。
調整プレート４１の取付状態を図２、図４、図９に示す。これらの図に示すように、調整プレート４１を支柱３５の上端または下端からはみ出すような大きさにすることで、タンク側ブラケット１７の胴板３ａに対する上下方向位置を微調整することができる。こうすることで、他のジャッキアップ冶具１との間で高さを調整でき、一部のジャッキアップ冶具１に荷重が集中することを防止できる。なお、図２においては、ボルトで締結しているボルト孔３５ａを黒丸で示している。
【００２４】
＜ジャッキ載置台＞
ジャッキ載置台１３は、２本のポスト５に亘るようにしてストッパーピン３３によってポスト５に設置可能になっている（図１及び図２参照）。このように、ジャッキ載置台１３にジャッキ１１が載置されることで、昇降中にジャッキ１１にかかる胴板３ａ等の荷重をポスト５で支持するようになっている。そのため、ポスト５は、胴板３ａの昇降中は地面に強く押し付けられるため固定しなくても安定的に立設させることができる。なお、ジャッキ１１を直接地面に置く場合はポスト５を固定することが望ましい。
また、ジャッキ載置台１３が２本のポスト５に亘るように設置されているので、荷重がかかることで両ポスト５が一体となり、この点においてもポスト５を安定して立設させることができる。
なお、ジャッキ載置台１３の高さは、使用する貫通孔５ａを選択することで段階的に調整可能になっており、ジャッキストロークに応じて高さ調整できる。
【００２５】
＜ジャッキ＞
ジャッキ１１は、市販のジャーナルジャッキ等が用いられる。
【００２６】
以上のように構成された本実施の形態に係る既設タンク底板取替用冶具（ジャッキアップ冶具１）を用いた既設タンクの底板取替方法（以下、単に「底板取替方法」という）を、ジャッキアップ冶具１の動作と共に説明する。
本実施の形態に係る底板取替方法は、底板３ｂを既設タンク３の胴板３ａから切り離す底板切り離し工程と、既設タンク３の胴板３ａ外周に補強リング７を取り付ける補強リング取付工程と、少なくとも３個の既設タンク底板取替用冶具を胴板３ａ外周近傍に配置して、補強リング７に補強リング支持部材９の一部を補強リング７に当接させるようにジャッキアップ冶具１を設置するジャッキアップ冶具設置工程と、ジャッキアップ冶具１によって補強リング７を上方に押し上げることによって胴板３ａを上昇させる胴板上昇工程と、底板３ｂを取り除く底板除去工程と、新底板を設置する新底板設置工程と、胴板３ａを下降させる胴板下降工程と、新底板と胴板３ａを接合する新底板接合工程とを備えている。
以下、各工程を図１０〜図２０に基づいて、他の図を適宜参照しながら詳細に説明する。
【００２７】
＜底板切り離し工程＞
底板切り離し工程は、底板３ｂを既設タンク３（図１０参照）の胴板３ａから切り離す工程である。なお、図１０は、既設タンク３の内部構造が分かるように、一部を破砕して図示している。図１０において、切り離し位置を二点鎖線で示している。
切り離しは胴板３ａから所定の距離だけ離れた位置で行い、底板３ｂ（アニュラ板が設置されている場合は、アニュラ板）が胴板３ａに円環状に残るようにする（図１０、図２７参照）ことが望ましく、このようにすることでジャッキアップ時の胴板３ａの剛性を確保することができる。
なお、既設タンク３内に敷設している加熱管等は、予め吊り上げる等して作業の妨げにならないようにしておく。
【００２８】
＜補強リング取付工程＞
補強リング取付工程は、既設タンク３の胴板３ａ外周に補強リング７を取り付ける工程である。
補強リング７は、例えば断面略コ字状の溝形鋼からなるものであり、ジャッキアップ時にタンクの重さを支持するためのものを上側に取り付け、冶具の重さを支持するためのものを下側に取り付ける（図１１参照）。なお、下側に取り付けるものは全周に亘るリング状でなくともよく、図１１に示すように所定の長さがあればよい。
補強リング７の取り付けは、補強リング７を胴板３ａ外周に沿わせるように配置し、この補強リング７にＵ字型冶具４３の２つの片部が跨るように被せて胴板３ａに溶接し、溶接されたＵ字型冶具４３と補強リング７との隙間に楔４５（楔）を打ち込むことで行われる（図４参照）。なお、図１１〜図１９においては楔４５の図示を省略している。
【００２９】
＜ジャッキアップ冶具設置工程＞
ジャッキアップ冶具設置工程は、少なくとも３個の既設タンク底板取替用冶具を胴板３ａ外周近傍に配置して、補強リング７に補強リング支持部材９の一部を補強リング７に当接させるようにジャッキアップ冶具１を設置する工程である。
少なくとも３個としたのは既設タンク３を安定的に昇降させるためであり、既設タンク３の大きさによって適宜数を増加して設置する。本実施の形態では６個配置するものとし、設置方法はいずれの場合も同様であるので６個のうちの１個に着目して以下の説明を行う。
【００３０】
ジャッキアップ冶具１の設置は、まずタンク側ブラケット１７を、上下の補強リング７の間に配置し（図１２参照）、支柱３５をＵ字型冶具４３と楔４５によって胴板３ａに固定する（図１３、図４参照）。支柱３５の上下には、図４に示すように、端部から所定量はみ出す大きさの調整プレート４１を予め取り付けておき、タンク側ブラケット１７と補強リング７の間に隙間が生じないようにする。このようにすることで、一部のジャッキアップ冶具１に荷重が集中することなく、全てのジャッキアップ冶具１で均等に胴板荷重を支持できる。なお、図１２〜図１９においては調整プレート４１の図示を省略している。
【００３１】
次に、タンク側ブラケット１７にポストガイド１５をボルトで取り付ける（図１４、図２、図３参照）。
次いで、土台６を設置し、ポストガイド１５のガイド管２１にポスト５を挿入して土台６にポスト５を立設させる（図１５参照）。
次いで、ジャッキ載置台１３を設置し、ジャッキ１１をジャッキ載置台１３に載置する（図１６参照）。
このように、ジャッキアップ冶具１は、複数の部品を組み立てることで設置される。
以上のような設置を６か所で行う（図２０参照）。なお、図２０においては、ジャッキアップ冶具１を簡略化して四角で図示している。
【００３２】
＜胴板上昇工程＞
胴板上昇工程は、ジャッキアップ冶具１によって補強リング７を上方に押し上げることによって胴板３ａを上昇させる工程である（図１７参照）。
各ジャッキ１１に人を配置して一斉にジャッキアップを行う。このとき、底板３ｂの一部が円環状に周板に取りついているので、胴板３ａが変形することを防止できる。
ポストガイド１５はポスト５にガイドされながら上昇するため、胴板３ａの周方向のズレを抑えることができる。
ジャッキアップ量はポスト５の貫通孔５ａとガイド管２１の挿入孔２１ａとが連通するようにし、ストッパーピン３３を挿入してポストガイド１５の上下方向位置を固定する（図１８参照）。このとき、胴板３ａに残した底板３ｂがある場合、これも切除する。
なお、この状態においてはジャッキ１１を外しておいてもよい。また、上昇した既設タンク３の下には適宜角材４７等を配置して安定性を高めることが望ましい（図１９参照）。
【００３３】
＜底板除去工程＞
底板除去工程は、底板切り離し工程で切り離した底板３ｂを取り除く工程である。
【００３４】
＜新底板設置工程＞
新底板設置工程は、新底板を設置する工程である。アニュラ板が必要な場合はアニュラ板も設置する。
【００３５】
＜胴板下降工程＞
胴板下降工程は、胴板３ａを下降させる工程である。
下降させる手順は、上昇させる手順を逆にして行う。具体的には、ジャッキを利かせた状態でストッパーピン３３を取り外し、配置した角材４７等を取り除く。そして各ジャッキ１１を一斉にジャッキダウンして胴板３ａを下降させる。
下降後は、ジャッキアップ冶具１及び補強リング７を取り外す。
【００３６】
＜新底板接合工程＞
新底板接合工程は、新底板と胴板３ａを接合する工程である。
【００３７】
以上のように、本実施の形態においては、ジャッキアップ冶具１が、既設タンク３の近傍に立設可能な２本のポスト５と、該２本のポスト５に上下方向に移動可能に取り付けられると共に補強リング７を支持可能な補強リング支持部材９と、２本のポスト５の間に配置されて補強リング支持部材９をジャッキアップするジャッキ１１とを備えていることにより、補強リング支持部材９が２本のポスト５によってガイドされながら上下動するので、胴板３ａが昇降中に周方向に移動することを防止し、胴板３ａを安定して昇降させることができる。
【００３８】
［実施の形態２］
上記実施の形態１では、胴板３ａをジャッキアップする際のジャッキアップ冶具１について説明したが、本実施の形態ではジャッキアップの途中から用いる強風対策用固定冶具５１について図２６〜図３０に基づいて説明する。
既設タンク３は、屋外に設置されるものであるため風等で位置がずれないように、既設タンク３を基礎５３に固定する必要がある。そのために、既設タンク３は、外周下部に基礎５３に固定するための複数の基礎ブラケット５５を有しており、設置状態においては、基礎ブラケット５５が基礎５３に固定された基礎ボルト５７に固定されている（図２６参照）。なお、図２６〜図２９は基礎ブラケット５５の中央を通る立断面図である。
一方、既設タンク３が持ち上げられている状態においては、既設タンク３と基礎５３の間から風が内部に入り込むため、通常より風の影響を受けやすくなっており、既設タンク３を固定していなければ、胴板３ａの昇降が不安定になる。そこで本実施の形態では、強風対策用固定冶具５１を取り付けて、胴板３ａの昇降中の安定化を図るものである。
以下に、強風対策用固定冶具５１について説明する。
【００３９】
強風対策用固定冶具５１は、上記の基礎ボルト５７と基礎ブラケット５５を利用して既設タンク３を基礎５３に固定するものであり、図２１〜図２５に示すように、胴板３ａがジャッキアップされる過程において既設タンク３の基礎ブラケット５５をガイドする２本のガイド柱５９と、２本のガイド柱５９に設けられてガイド柱５９を基礎ボルト５７に固定するためのガイド柱固定部６１と、基礎ボルト５７に連結されると共に胴板３ａが所定の位置にジャッキアップされたときに基礎ブラケット５５を固定する固定用ボルト６３とを備えている。
以下、各構成について図２１〜図２５に基づいて詳細に説明する。
【００４０】
＜ガイド柱＞
ガイド柱５９は、図２１に示すように、基礎ブラケット５５を両側から挟むように配置され、既設タンク３が上昇する際に、基礎ブラケット５５をガイドするためのものである。
ガイド柱５９は基礎ブラケット５５が入る程度の間隔で基底板６５に立設されている。基底板６５の中央には図２３に示すように、基礎ボルト５７が背面側から挿入可能なＵ字溝部６５ａが設けられている。
ガイド柱５９の側面には、強風対策用固定冶具５１の設置の際に使用する取手部６７が設けられている。
【００４１】
＜ガイド柱固定部＞
ガイド柱固定部６１は、板状からなり両ガイド柱５９に跨って溶接されている。ガイド柱固定部６１の中央には図２５に示す通り、Ｕ字溝部６１ａが設けられており、基底板６５と同様に基礎ボルト５７が背面側から挿入可能になっている。
ガイド柱固定部６１の高さは、Ｕ字溝部６１ａに基礎ボルト５７が挿入された状態で、基礎ボルト５７の上端が突き出す高さに設定されており、ナットを用いてガイド柱５９を基礎ボルト５７に固定することができる。
【００４２】
＜固定用ボルト＞
固定用ボルト６３は、既設タンク３が持ち上げられている間、基礎ブラケット５５を固定するためのものであり、基礎ボルト５７に長ナット６９で連結して用いられる。
【００４３】
以上のように構成された強風対策用固定冶具５１と、上記実施の形態１で説明したジャッキアップ冶具１とを用いた底板取替方法を、強風対策用固定冶具５１に着目して説明する。
本実施の形態に係る底板取替方法は、底板切り離し工程と、補強リング取付工程と、ジャッキアップ冶具設置工程と、ジャッキアップ冶具１で補強リング７を上方に押し上げることによって胴板３ａを所定の高さに上昇させる第１胴板上昇工程と、第１胴板上昇工程で所定の高さに上昇した胴板３ａ近傍に強風対策用固定冶具５１を配置して、強風対策用固定冶具５１のガイド柱５９を基礎ボルト５７に固定するガイド柱固定工程と、ジャッキアップ冶具１によって胴板３ａを、さらに上昇させる第２胴板上昇工程と、第２胴板上昇工程によって上昇した既設タンク３の基礎ブラケット５５を、基礎ボルト５７に連結された固定用ボルト６３によって固定する基礎ブラケット固定工程と、底板除去工程と、新底板設置工程と、強風対策用固定冶具５１を除去して、胴板３ａを下降させる胴板下降工程と、新底板接合工程とを備えている。
【００４４】
上記の各工程のうち、底板切り離し工程、補強リング取付工程、ジャッキアップ冶具設置工程、底板除去工程、新底板設置工程、新底板接合工程は、実施の形態１と同様であるのでその説明を省略し、第１胴板上昇工程、ガイド柱固定工程、第２胴板上昇工程、基礎ブラケット固定工程、胴板下降工程について以下に詳細に説明する。
【００４５】
＜第１胴板上昇工程＞
第１胴板上昇工程は、ジャッキアップ冶具１で補強リング７を上方に押し上げることによって胴板３ａを所定の高さh1（図２７参照）に上昇させる工程である。
高さh1は、ガイド柱固定工程で強風対策用固定冶具５１の設置する際に、基礎ブラケット５５が強風対策用固定冶具５１に干渉しない高さであればよい。
【００４６】
＜ガイド柱固定工程＞
ガイド柱固定工程は、第１胴板上昇工程で所定の高さに上昇した胴板３ａ近傍に強風対策用固定冶具５１を配置して、強風対策用固定冶具５１のガイド柱５９を基礎ボルト５７に固定する工程である。
強風対策用固定冶具５１の配置は、図２７に示すように基底板６５の位置を決めて基礎ボルト５７の正面側から胴板３ａ側に倒すようにして行う。このとき、ガイド柱固定部６１のＵ字溝部６１ａ及び基底板６５のＵ字溝部６５ａに基礎ボルト５７が挿入される。このように、強風対策用固定冶具５１は基礎ボルト５７に干渉させることなく、容易に配置が可能である。
配置後は、ガイド柱固定部６１をナットで基礎ボルト５７に固定することで、強風対策用固定冶具５１が固定される。
【００４７】
＜第２胴板上昇工程＞
第２胴板上昇工程は、ジャッキアップ冶具１によって胴板３ａを、さらに所定の高さh2（図２８参照）まで上昇させる工程である。
このとき、基礎ブラケット５５はガイド柱５９によってガイドされながら上昇し、ジャッキアップ冶具１と共に、胴板３ａの周方向の移動を抑える効果を奏する。
【００４８】
＜基礎ブラケット固定工程＞
基礎ブラケット固定工程は、第２胴板上昇工程によって高さh2まで上昇した既設タンク３の基礎ブラケット５５を、基礎ボルト５７に連結された固定用ボルト６３によって固定する工程である。
固定用ボルト６３は長ナット６９によって基礎ボルト５７に連結し、この固定用ボルト６３に基礎ブラケット５５をナットで固定する。こうすることで、既設タンク３が強風対策用固定冶具５１を介して基礎５３に固定される。
なお、ガイド柱５９と基礎ブラケット５５の上面とに跨る連結部材７１を溶接することで（図２１、図２２参照）、ガイド柱５９と基礎ブラケット５５を連結するのが望ましい。
また、ガイド柱５９に跨って繋ぎ材７３（図２１、図２２、図２９参照）を溶接し、冶具を補強することが望ましい。
【００４９】
強風対策用固定冶具５１の配置例として、１２か所に配置したものを図３０に示す。
以上のように既設タンク３が基礎５３に固定されるため、既設タンク３の昇降時に強風が吹いても、既設タンク３が転倒したり滑動したりすることがなく、安全に作業をすることができる。
【００５０】
＜胴板下降工程＞
胴板下降工程は、強風対策用固定冶具５１を除去してから、ジャッキダウンして胴板３ａを下降させる工程である。下降させる手順は、実施の形態１と同様である。下降後は、ジャッキアップ冶具１及び補強リング７を取り外す。
【００５１】
以上のように、本実施の形態においては、強風対策用固定冶具５１で既設タンク３を基礎５３に固定することにより、安全に作業可能となり、また既設タンク３が損傷することがない。
【符号の説明】
【００５２】
１  ジャッキアップ冶具
３  既設タンク
３ａ  胴板
３ｂ  底板
５  ポスト
５ａ  貫通孔
６  土台
７  補強リング
９  補強リング支持部材
１１  ジャッキ
１３  ジャッキ載置台
１５  ポストガイド
１７  タンク側ブラケット
１９  ポストガイド本体部
２１  ガイド管
２１ａ  挿入孔
２３  取手部
２５  ジャッキ受板
２７  補強リブ
２９  張出部
２９ａ  ボルト孔
３３  ストッパーピン
３５  支柱
３５ａ  ボルト孔
３７  板材
３９  連結板
３９ａ  ボルト孔
４１  調整プレート
４３  Ｕ字型冶具
４５  楔
４７  角材
５１  強風対策用固定冶具
５３  基礎
５５  基礎ブラケット
５７  基礎ボルト
５９  ガイド柱
６１  ガイド柱固定部
６１ａ  Ｕ字溝部
６３  固定用ボルト
６５  基底板
６５ａ  Ｕ字溝部
６７  取手部
６９  長ナット
７１  連結部材
７３  繋ぎ材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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