(57)【要約】【課題】再膨張損失の低減および圧力損失の低減の両立を図る。【解決手段】吐出口２３ａを開閉する吐出弁は、自由端６２ａおよび固定端６２ｂと、自由端と固定端との間に設けられ弾性変形可能な根元部６２ｃ１と、根元部６２ｃ１と自由端との間に設けられ吐出口を開閉する弁部６２ｃ２と、弁部に設けられ、先細りの錐形状を有し、錐形状の先端側が吐出口の内側に入り込むように配置される突起部６２ｄとを含む。突起部６２ｄは、吐出口の内側に入り込む方向の先端に位置する先端部６２ｄ３を有する。吐出弁が吐出口を閉じている状態で、吐出弁の長手方向において吐出口の中心に位置する中心線２３ｄを描いた場合、吐出弁が吐出口を閉じている際の先端部６２ｄ３は、中心線２３ｄに対して固定端６２ｂの側に位置している。【選択図】図５
2015117614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮室と、
前記圧縮室で圧縮された冷媒が吐き出される吐出室と、
前記圧縮室と前記吐出室との間に設けられ、前記圧縮室と前記吐出室とを連通可能な吐出口を有する弁板と、
前記弁板と接離することで前記吐出口を開閉する吐出弁と、を備え、
前記吐出弁は、
自由端および固定端と、
前記自由端と前記固定端との間に設けられ、弾性変形可能な根元部と、
前記根元部と前記自由端との間に設けられ、前記吐出口を開閉する弁部と、
前記弁部に設けられ、先細りの錐形状を有し、錐形状の先端側が前記吐出口の内側に入り込むように配置される突起部と、を含み、
前記突起部は、前記吐出口の内側に入り込む方向の先端に位置する先端部を有し、
前記吐出弁が前記吐出口を閉じている状態で、前記吐出弁の長手方向において前記吐出口の中心に位置する中心線を描いた場合、前記吐出弁が前記吐出口を閉じている際の前記先端部は、前記中心線に対して前記固定端の側に位置している、
圧縮機。
【請求項２】
前記吐出口は、円柱状の形状を有している、
請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記突起部の先端側は、半球面状の形状を有している、
請求項１または２に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機は、自動車や空気調和装置などに備えられる。圧縮機は、圧縮室および吐出室を有している。圧縮室および吐出室は、吐出口を通して相互に連通する。下記の特許文献１，２に開示されているように、吐出室内には、吐出口を吐出室の側から塞ぐように、吐出弁（リード弁ともいう）が設けられる。
【０００３】
圧縮室内の圧力は、この吐出弁に作用する。圧縮室内の圧力が所定値以上になると、吐出弁は吐出口から離れる方向に弾性的に撓み、吐出口を開く。圧縮室内の冷媒は、吐出口を通して吐出室に吐き出される。冷媒が吐き出されると、圧縮室内の圧力は低下し、吐出弁は弾性復元力によって元の位置に戻り、吐出口を閉じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平０１−１０２４８６号公報
【特許文献２】特開２００５−１８８４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
吐出弁が吐出口を閉じたとき、吐出口の内側空間（死容積）には高圧の冷媒が残る。高圧の冷媒は、圧縮室内で再び膨張するため、圧縮効率が低下する。この現象は再膨張損失といわれる。上記の特許文献１，２は、再膨張損失を低減するために、いわゆるポペット弁タイプの吐出弁を開示している。この吐出弁は、吐出口に入り込む突起部を有する。吐出弁が吐出口を閉じる際に突起部が吐出口に入り込むため、死容積が減少する。死容積内に残存する冷媒の量が少なくなり、再膨張損失が低減される。
【０００６】
上記のような突起部は、吐出弁が開いたときに吐出口から吐出室に向かって流れる冷媒の流れに対して抵抗となり得るため、圧力損失の増加を招く。圧縮機には、再膨張損失を低減することだけでなく、吐出弁が開いたときに吐出口から吐出室に向かって流れる冷媒に発生する圧力損失を低減することも求められる。
【０００７】
本発明は、再膨張損失の低減および圧力損失の低減の両立を図ることが可能な吐出弁を備えた圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に基づく圧縮機は、圧縮室と、上記圧縮室で圧縮された冷媒が吐き出される吐出室と、上記圧縮室と上記吐出室との間に設けられ、上記圧縮室と上記吐出室とを連通可能な吐出口を有する弁板と、上記弁板と接離することで上記吐出口を開閉する吐出弁と、を備え、上記吐出弁は、自由端および固定端と、上記自由端と上記固定端との間に設けられ、弾性変形可能な根元部と、上記根元部と上記自由端との間に設けられ、上記吐出口を開閉する弁部と、上記弁部に設けられ、先細りの錐形状を有し、錐形状の先端側が上記吐出口の内側に入り込むように配置される突起部と、を含み、上記突起部は、上記吐出口の内側に入り込む方向の先端に位置する先端部を有し、上記吐出弁が上記吐出口を閉じている状態で、上記吐出弁の長手方向において上記吐出口の中心に位置する中心線を描いた場合、上記吐出弁が上記吐出口を閉じている際の上記先端部は、上記中心線に対して上記固定端の側に位置している。
【０００９】
好ましくは、上記吐出口は、円柱状の形状を有している。好ましくは、上記突起部の先端側は、半球面状の形状を有している。
【発明の効果】
【００１０】
上記の構成によれば、吐出弁が開いたときに冷媒は突起部によって案内されながら流れ出ることができるため、再膨張損失の低減だけでなく、圧力損失の低減を図ることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態１における圧縮機の全体構成を示す断面図である。
【図２】実施の形態１における圧縮機に備えられる弁ユニットを示す平面図である。
【図３】実施の形態１における圧縮機に備えられる弁ユニットの分解した状態を示す平面図である。
【図４】実施の形態１における圧縮機に備えられる吐出弁および押え部材を示す断面図である。
【図５】図２中のＶ−Ｖ線に沿った矢視断面図である。
【図６】実施の形態１における圧縮機に備えられる吐出弁が吐出口を開いている際の様子を示す断面図である。
【図７】実施の形態１の他の構成３における圧縮機に備えられる吐出弁および押え部材を示す断面図である。
【図８】実施の形態１における圧縮機の固定スクロールを示す断面図である。
【図９】比較例における圧縮機に備えられる吐出弁などを示す断面図である。
【図１０】比較例における圧縮機に備えられる吐出弁が吐出口を開いている際の様子を示す断面図である。
【図１１】実施の形態２における圧縮機に備えられる吐出弁などを示す断面図である。
【図１２】実施の形態３における圧縮機に備えられる吐出弁などを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。個数および量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数およびその量などに限定されない。同一の部品および相当部品には、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。
【００１３】
［実施の形態１］
（圧縮機１００）
図１は、実施の形態１における圧縮機１００の全体構成を示す断面図である。圧縮機１００は、スクロール型の圧縮機であり、ハウジング１０、圧縮部２０、電動モータ３０および回転軸４０を備える。ハウジング１０は、モータハウジング１１、フロントハウジング１２および吐出ハウジング１３を含む。これらの各ハウジングは、たとえば金属材料（アルミニウムなど）によって形成される。
【００１４】
モータハウジング１１は、有底円筒状の形状を有し、その側壁には図示しない吸入ポートが設けられる。モータハウジング１１の底部には、軸受４１ａが設けられる。軸受４１ａは、回転軸４０の一端４１側の部分を回転可能に支持する。モータハウジング１１の底部には、カバー１４が取り付けられる。モータハウジング１１とカバー１４とによって形成される空間１４ａ内には、モータ駆動回路１５ａが収容される。
【００１５】
フロントハウジング１２は、モータハウジング１１内に配置される。フロントハウジング１２は、突出部１２ａと、突出部１２ａの内側に形成された凹所１２ｂとを有する。突出部１２ａの内側には、軸受４２ａが設けられる。軸受４２ａは、回転軸４０の他端４２側の部分を回転可能に支持する。すなわち、回転軸４０は、軸受４１ａ，４２ａにより回転可能に支持される。凹所１２ｂ内には、バランサ一体型ブッシュ４４（後述する）が収容される。
【００１６】
吐出ハウジング１３は、有底円筒状の形状を有し、モータハウジング１１の開口端を閉じるように配置される。吐出ハウジング１３には、吐出ポート１３ｂが形成される。圧縮部２０（次述する）と吐出ハウジング１３との間には、吐出室１３ａが形成される。吐出室１３ａは、吐出ポート１３ｂを通して外部と連通する。
【００１７】
圧縮部２０は、旋回スクロール２１および固定スクロール２２を含み、回転軸４０の他端４２側に配置される。固定スクロール２２は、弁板としての鏡板２２ａを有し、モータハウジング１１に固定される。鏡板２２ａには、吐出室１３ａに連通する吐出口２３ａが設けられる。本実施の形態の吐出口２３ａは、円柱状の形状を有している。旋回スクロール２１と固定スクロール２２との間には、これらの歯面同士が噛み合うことにより、圧縮室２０ａが形成される。
【００１８】
吐出口２３ａは、圧縮室２０ａと吐出室１３ａとの間に位置し、圧縮室２０ａと吐出室１３ａとを連通させることができる。圧縮室２０ａ内に吸入された冷媒は、圧縮室２０ａ内で圧縮されたのち、吐出口２３ａを通して吐出室１３ａ内に吐き出される。吐出口２３ａの吐出室１３ａの側には、吐出口２３ａを開閉する弁ユニット５０が設けられる。弁ユニット５０の詳細については、図２〜図６を参照して後述する。
【００１９】
電動モータ３０は、ステータコイル３１およびロータ３２を含み、回転軸４０の一端４１側に配置される。ステータコイル３１は、ロータ３２の外周側に配置される。ロータ３２は、回転軸４０に固定され、回転軸４０と一体的に回転する。電動モータ３０のコイル線は、リード線１５ｄ、クラスタブロック１５ｃおよび端子１５ｂを通してモータ駆動回路１５ａに接続される。モータ駆動回路１５ａにより電動モータ３０が駆動され、回転軸４０が回転する。
【００２０】
回転軸４０の他端４２には、偏心ピン４３が設けられる。偏心ピン４３は、回転軸４０の中心軸から偏心した位置に設けられる。偏心ピン４３は、回転軸４０の他端４２から圧縮部２０側に向かって回転軸４０の中心軸に対して平行な方向に延在している。偏心ピン４３には、バランサ一体型ブッシュ４４が回転可能に取り付けられる。バランサ一体型ブッシュ４４は、回転軸４０に対して相対回動する。
【００２１】
バランサ一体型ブッシュ４４は、ブッシュ４５およびバランサ４６を有する。ブッシュ４５には、軸受４５ａを介して旋回スクロール２１が回転可能に取り付けられる。回転軸４０が回転すると、偏心ピン４３を介して旋回スクロール２１が旋回する。旋回スクロール２１は、固定スクロール２２に対して公転する。
【００２２】
旋回スクロール２１と固定スクロール２２との間の線接触部は、次第に渦巻きの中心方向に移動し、その結果、圧縮室２０ａは容積を減少しながら渦巻きの中心方向へと移動する。吸入ポートを通して圧縮室２０ａ内に吸い込まれた冷媒は、圧縮されながら中心部（吐出口２３ａが設けられている部分）に至る。吐出口２３ａ内に到達した冷媒は、弁ユニット５０（吐出弁６０）を押し開いて吐出室１３ａ内へと吐き出され、吐出ポート１３ｂを通して外部へと流出する。
【００２３】
（弁ユニット５０）
図２は、弁ユニット５０を示す平面図である。図３は、弁ユニット５０の分解した状態を示す平面図である。図２および図３は、いずれも、固定スクロール２２の鏡板２２ａを吐出室１３ａ（図１参照）の側から見た図である。図２および図３を参照して、弁ユニット５０は、吐出弁６０および押え部材７０を含む。吐出弁６０は、ＰＫ材などの金属製の部材から形成され、押え部材７０は、ＳＰＣＣ材などの金属製の部材から形成される。
【００２４】
図３に示すように、吐出弁６０は、片状（舌片状）の形状を有し、長手方向（矢印ＤＲ方向）に沿って延びる形状を有する。押え部材７０も、片状（舌片状）の形状を有し、長手方向（矢印ＤＲ方向）に沿って延びる形状を有する。吐出弁６０には、開口６５が設けられる。押え部材７０の開口６５に対応する部分には、開口７６（図４）が設けられ、開口６５，７６にはボルト７５が挿し込まれる。
【００２５】
固定スクロール２２の鏡板２２ａには、ネジ穴２２ｃが形成される。吐出弁６０および押え部材７０は、ネジ穴２２ｃに螺合するボルト７５によって、鏡板２２ａの表面２２ｂ（図４）上に固定される。押え部材７０により、吐出弁６０は鏡板２２ａの表面２２ｂに押さえ付けられる。吐出弁６０は、鏡板２２ａの表面２２ｂと接離することによって、吐出口２３ａを吐出室１３ａの側から開閉する。
【００２６】
（吐出弁６０および押え部材７０）
図４は、吐出弁６０および押え部材７０を示す断面図である。図５は、図２中のＶ−Ｖ線に沿った矢視断面図である。図４および図５に示すように、押え部材７０は、先端７２ａおよび折曲部７２ｂを有している。先端７２ａは、押え部材７０のうちの開口７６から最も遠い側に位置する部位である。折曲部７２ｂは、先端７２ａおよび開口７６の間に位置する部位である。
【００２７】
押え部材７０のうちの折曲部７２ｂよりも先端７２ａの側の部分は、折曲部７２ｂを基点として吐出口２３ａの側から吐出室１３ａの側に向かって反る形状を有している。押え部材７０のうちの折曲部７２ｂよりも先端７２ａの側の部分は、吐出弁６０の弾性変形量を規定する。このような形状を有する押え部材７０は、たとえばプレス成型法（プレス打ち抜き工法）などによって作製される。
【００２８】
吐出弁６０は、自由端６２ａ、固定端６２ｂ、根元部６２ｃ１、弁部６２ｃ２、および突起部６２ｄを含む。自由端６２ａは、吐出弁６０のうちの開口６５から最も遠い側に位置する部位である。固定端６２ｂは、自由端６２ａと開口６５との間に位置し、弾性変形の基点となる部位である。吐出弁６０は、押え部材７０によって鏡板２２ａの表面２２ｂに押さえ付けられる。固定端６２ｂは、この押さえ付けにより形成される部位である。本実施の形態では、固定端６２ｂは、押え部材７０の折曲部７２ｂに対応する位置に形成される。
【００２９】
根元部６２ｃ１は、自由端６２ａ（より具体的には弁部６２ｃ２）と固定端６２ｂとの間に設けられる。根元部６２ｃ１は、弾性変形可能であり、弾性変形することにより板ばねとして機能する部位である。根元部６２ｃ１は、固定端６２ｂから自由端６２ａの側に向かって延在しており、いわゆる片持ち梁構造を呈している。
【００３０】
弁部６２ｃ２は、根元部６２ｃ１と自由端６２ａとの間に設けられ、鏡板２２ａの表面２２ｂと接離することによって吐出口２３ａを開閉する部位である。ボルト７５によって吐出弁６０が鏡板２２ａに固定された状態では、弁部６２ｃ２は、吐出口２３ａに対応する位置に配置される。
【００３１】
突起部６２ｄは、弁部６２ｃ２に設けられる。突起部６２ｄは、根元部６２ｃ１が位置している部分（高さ位置）から吐出口２３ａの側に向かって突出する形状を有する。突起部６２ｄは、吐出室１３ａの側から吐出口２３ａの側に向かうにつれて先細りとなる錐形状を有し、錐形状の先端側が吐出口２３ａの内側に入り込むように配置される。突起部６２ｄは、吐出口２３ａの内側に入り込むことにより死容積を減少させる。本実施の形態では、突起部６２ｄは略円錐形状を有しており、その先端側は半球面状の形状を有している。
【００３２】
突起部６２ｄは、第１周壁部６２ｄ１と、第２周壁部６２ｄ２と、吐出口２３ａの内側に入り込む方向の先端に位置する先端部６２ｄ３とを有している。第１周壁部６２ｄ１は、突起部６２ｄの錐形状を形成している部分のうち、吐出弁６０の長手方向において先端部６２ｄ３よりも自由端６２ａの側に位置する部位である。第２周壁部６２ｄ２は、突起部６２ｄの錐形状を形成している部分のうち、吐出弁６０の長手方向において先端部６２ｄ３よりも固定端６２ｂの側に位置する部位である。このような形状を有する突起部６２ｄは、たとえばプレス絞り加工法（絞りプレス加工法ともいう）などによって形成される。
【００３３】
図５に示すように、吐出弁６０の根元部６２ｃ１の略全体が鏡板２２ａの表面２２ｂに接触している場合には、弁部６２ｃ２は吐出口２３ａを閉じている。ここで、吐出弁６０の弁部６２ｃ２が吐出口２３ａを閉じている状態で、吐出弁６０の長手方向（矢印ＤＲ）において吐出口２３ａの中心に位置する中心線２３ｄを描いたとする。この場合、吐出弁６０の弁部６２ｃ２が吐出口２３ａを閉じている際の先端部６２ｄ３は、中心線２３ｄに対して固定端６２ｂに近い側（自由端６２ａとは反対側）に位置している。すなわち、弁部６２ｃ２に設けられた突起部６２ｄは、吐出口２３ａに入り込むにつれて中心線２３ｄに沿って延びるような形状は有しておらず、吐出口２３ａに入り込むにつれて中心線２３ｄから図５中の右側（固定端６２ｂに近い側）に向かってやや傾くように延在する形状を有している。
【００３４】
（作用および効果）
図６は、吐出弁６０が吐出口２３ａを開いている際の様子を示す断面図である。吐出弁６０の根元部６２ｃ１は、弁部６２ｃ２（図５）が圧縮室２０ａ内の冷媒の圧力を受けることによって、固定端６２ｂを基点として反るように弾性変形する。根元部６２ｃ１の自由端６２ａ側の部分、弁部６２ｃ２（図５）および突起部６２ｄは、吐出口２３ａから遠ざかる方向に移動する。圧縮室２０ａ内の冷媒は、矢印ＡＲ１０，ＡＲ２０に示すように、吐出口２３ａを通して吐出室１３ａ内に吐き出される。
【００３５】
矢印ＡＲ１０に示す方向は、吐出口２３ａから吐出弁６０の自由端６２ａの側に向かう方向である。矢印ＡＲ１０に示す方向に流れる冷媒は、流れる方向の前方に広い吐出空間が形成されているため、吐出口２３ａからスムーズに吐き出されることができる。一方で、矢印ＡＲ２０に示す方向は、吐出口２３ａから吐出弁６０の固定端６２ｂの側に向かう方向である。
【００３６】
矢印ＡＲ２０に示す方向の前方およびその付近には、根元部６２ｃ１、押え部材７０のうちの根元部６２ｃ１に対応する部分、およびボルト７５等が存在している。したがって、矢印ＡＲ２０に示す方向に流れる冷媒は、流れる方向の前方に（矢印ＡＲ１０の場合に比べて）狭い空間が形成されているため、矢印ＡＲ１０の場合に比べるとスムーズに吐き出されにくい。
【００３７】
本実施の形態では、矢印ＡＲ１０に示す方向に流れる冷媒の流れが可能な限り促進されるように、吐出弁６０の突起部６２ｄの形状が工夫されている。上述のとおり、吐出弁６０の弁部６２ｃ２が吐出口２３ａを閉じている際、突起部６２ｄの先端部６２ｄ３は、吐出口２３ａの中心線２３ｄに対して固定端６２ｂに近い側（自由端６２ａとは反対側）に位置している。
【００３８】
吐出弁６０の弁部６２ｃ２が吐出口２３ａを閉じている状態では、吐出口２３ａ内の空間は、中心線２３ｄに対して自由端６２ａに近い側が広く、中心線２３ｄに対して固定端６２ｂに近い側が狭い。中心線２３ｄに対して自由端６２ａに近い側には、中心線２３ｄに対して固定端６２ｂに近い側に比べて、吐出弁６０が開いた際に大きく広がることが可能な空間が準備されている。換言すると、突起部６２ｄが吐出口２３ａの内側に入り込むことによって、吐出口２３ａ内の空間は、突起部６２ｄに占有される占有空間と、突起部６２ｄに占有されない非占有空間とに区画される。吐出弁６０が吐出口２３ａを閉じている状態では、自由端側の非占有空間が、固定端側の非占有空間よりも大きくなるように構成されている。
【００３９】
したがって、吐出弁６０の弁部６２ｃ２が吐出口２３ａを開いた際には、吐出口２３ａの中心線２３ｄよりも自由端６２ａの側（図６中の左側）に広い空間が形成されることとなる。矢印ＡＲ１０に示す方向に流れる冷媒は、突起部６２ｄの表面形状によって案内されながら、先端部６２ｄ３から第１周壁部６２ｄ１に沿ってスムーズに吐き出されることができる。
【００４０】
冒頭で述べたとおり、吐出弁が吐出口を閉じたとき、吐出口の内側空間には高圧の冷媒が残る。高圧の冷媒は、圧縮室内で再び膨張するため、なんら対策を施していない場合には圧縮効率を低下させる原因となり得る。これに対して本実施の形態では、弁部６２ｃ２に突起部６２ｄが設けられている。弁部６２ｃ２が吐出口２３ａを閉じたとき、突起部６２ｄは吐出口２３ａの内側空間を埋める。したがって、突起部６２ｄの存在によって吐出口２３ａ内に残存可能な冷媒の量が少なくなっており、再膨張損失の低減も図られている。
【００４１】
再膨張損失を低減するための突起部の存在は、吐出弁が吐出口を開いた際には吐出口から吐出室に向かって流れる冷媒の流れに対して抵抗となり、なんら対策を施していない場合には圧力損失の増加を招く原因となる。これに対して本実施の形態では、突起部６２ｄの先端部６２ｄ３が吐出口２３ａの中心線２３ｄに対して固定端６２ｂに近い側（自由端６２ａとは反対側）に位置しているという構成が採用されており、圧力損失の低減も図られている。したがって本実施の形態によれば、再膨張損失の低減および圧力損失の低減の両立を図ることができる。
【００４２】
［他の構成１］
再膨張損失の低減および圧力損失の低減の両立を図るためには、上記のような構成に限られず、次のような構成が採用されてもよい。図４を再び参照して、吐出弁６０の第１周壁部６２ｄ１および第２周壁部６２ｄ２の根元部６２ｃ１に対する傾斜角度θ１，θ２（（換言すると、根元部６２ｃ１が延びている平面に対する傾斜角度θ１，θ２）は、次の関係を有している。
【００４３】
図４は分解図であるが、説明上の便宜のため、図４中に示される吐出弁６０は、弁部６２ｃ２が吐出口２３ａを閉じているときの状態に相当しているものとする。さらに、図４中に示される吐出弁６０の断面形状は、吐出弁６０を、吐出弁６０の長手方向（矢印ＤＲ方向）に対して平行であり且つ根元部６２ｃ１に対して直交する切断面で仮想的に切断したときの断面形状を示している。このような吐出弁６０の断面形状を見た場合、第１周壁部６２ｄ１の根元部６２ｃ１に対する傾斜角度θ１は、第２周壁部６２ｄ２の根元部６２ｃ１に対する傾斜角度θ２よりも大きい（θ１＞θ２）。
【００４４】
当該構成によっても、吐出弁６０の弁部６２ｃ２が吐出口２３ａを閉じている状態では、吐出口２３ａ内の空間は、中心線２３ｄに対して自由端６２ａに近い側が広く、中心線２３ｄに対して固定端６２ｂに近い側が狭くなる。吐出弁６０の弁部６２ｃ２が吐出口２３ａを開いた際には、吐出口２３ａの中心線２３ｄよりも自由端６２ａの側に広い空間が形成され、矢印ＡＲ１０（図６参照）に示す方向に流れる冷媒は、突起部６２ｄの表面形状によって案内されながら、先端部６２ｄ３から第１周壁部６２ｄ１に沿ってスムーズに吐き出されることができる。
【００４５】
［他の構成２］
再膨張損失の低減および圧力損失の低減の両立を図るためには、上記のような構成に限られず、次のような構成が採用されてもよい。図５を再び参照して、第１周壁部６２ｄ１と第１周壁部６２ｄ１に対向する吐出口２３ａの内周面との間の距離Ｌ１、ならびに第２周壁部６２ｄ２と第２周壁部６２ｄ２に対向する吐出口２３ａの内周面との間の距離Ｌ２は、次の関係を有している。
【００４６】
図５中に示される吐出弁６０は、弁部６２ｃ２が吐出口２３ａを閉じているときの状態に相当している。さらに、図５中に示される吐出弁６０の断面形状は、吐出弁６０を、吐出弁６０の長手方向（矢印ＤＲ方向）に対して平行であり且つ根元部６２ｃ１に対して直交する切断面で仮想的に切断したときの断面形状を示している。
【００４７】
このような吐出弁６０の断面形状を見た場合に、根元部６２ｃ１に対して直交する方向（矢印Ｈ方向）の位置を「高さ」とし、吐出弁６０の長手方向（矢印ＤＲ方向）における間隔を「距離」とする。高さ方向における位置が同一である場合（同一高さの場合）には、第１周壁部６２ｄ１と第１周壁部６２ｄ１に対向する吐出口２３ａの内周面との間の距離Ｌ１は、第２周壁部６２ｄ２と第２周壁部６２ｄ２に対向する吐出口２３ａの内周面との間の距離Ｌ２よりも長い（Ｌ１＞Ｌ２）。
【００４８】
当該構成によっても、吐出弁６０の弁部６２ｃ２が吐出口２３ａを閉じている状態では、吐出口２３ａ内の空間は、中心線２３ｄに対して自由端６２ａに近い側が広く、中心線２３ｄに対して固定端６２ｂに近い側が狭くなる。吐出弁６０の弁部６２ｃ２が吐出口２３ａを開いた際には、吐出口２３ａの中心線２３ｄよりも自由端６２ａの側に広い空間が形成され、矢印ＡＲ１０（図６参照）に示す方向に流れる冷媒は、突起部６２ｄの表面形状によって案内されながら、先端部６２ｄ３から第１周壁部６２ｄ１に沿ってスムーズに吐き出されることができる。
【００４９】
［他の構成３］
再膨張損失の低減および圧力損失の低減の両立を図るためには、上記のような構成に限られず、次のような構成が採用されてもよい。図７中に示される吐出弁６０は、弁部６２ｃ２が吐出口２３ａを閉じているときの状態に相当している。図７を参照して、弁部６２ｃ２が吐出口２３ａを閉じているとき、吐出口２３ａの内側空間のうちの突起部６２ｄよりも圧縮室２０ａの側に位置する空間は、第１空間ＲＡと第２空間ＲＢとを有している。第１空間ＲＡは、吐出口２３ａの内側空間のうちの、図７中において右肩下がりのハッチングで示される部分である。第２空間ＲＢは、吐出口２３ａの内側空間のうちの、図７中において右肩上がりのハッチングで示される部分である。
【００５０】
第１空間ＲＡは、吐出弁６０の長手方向（矢印ＤＲ方向）において吐出口２３ａの中心（中心線２３ｄ）よりも自由端６２ａの側に位置する。第２空間ＲＢは、吐出弁６０の長手方向（矢印ＤＲ方向）において吐出口２３ａの中心（中心線２３ｄ）よりも固定端６２ｂの側に位置する。第１空間ＲＡの容積は、第２空間ＲＢの容積よりも大きい。
【００５１】
すなわち、吐出弁６０が吐出口２３ａを閉じている状態では、吐出口２３ａ内の空間は、中心線２３ｄに対して自由端６２ａに近い側が広く、中心線２３ｄに対して固定端６２ｂに近い側が狭い。吐出弁６０の弁部６２ｃ２が吐出口２３ａを開いた際には、吐出口２３ａの中心線２３ｄよりも自由端６２ａの側に広い空間が形成され、矢印ＡＲ１０（図６参照）に示す方向に流れる冷媒は、突起部６２ｄの表面形状によって案内されながら、先端部６２ｄ３から第１周壁部６２ｄ１に沿ってスムーズに吐き出されることができる。
【００５２】
上述の実施の形態および他の構成１〜３で述べた特徴は、固定スクロール２２が比較的に軽い金属材料（アルミニウムなど）によって形成される場合に特に有効に適用できる。図８を参照して、固定スクロール２２の鏡板２２ａには、吐出室１３ａ内の冷媒の圧力と、圧縮室２０ａ内の冷媒の圧力との双方が作用する。吐出室１３ａ内の冷媒の圧力の分布は、面内で略均一である。一方で圧縮室２０ａ内の冷媒の圧力の分布は、径方向の外側は吸入圧力に近いため低くなり、径方向の内側は吐出圧力に近いため高くなる。
【００５３】
したがって、固定スクロール２２の鏡板２２ａに作用する圧力には、径方向で差が生じる。アルミニウムなどを用いて固定スクロール２２を作製する場合には、圧縮機の軽量化には寄与できるものの、変形を防止するために鏡板２２ａは所定値以上の厚さＴＨ（図８）を有している必要がある。径方向で圧力に差が生じることに対しても十分に耐えうるためには、鉄などを用いる場合に比べてアルミニウムを用いる場合の方が厚さＴＨの値は大きくなる。このことは、吐出口２３ａの死容積を増大させる原因となる。したがって、鉄などを用いずにアルミニウムを用いて固定スクロール２２を作製する場合の方が、上述の実施の形態および他の構成１〜３で述べた特徴を採用するメリットがあると言える。
【００５４】
［比較例］
図９は、比較例における吐出弁６０Ｚなどを示す断面図である。吐出弁６０Ｚに設けられた突起部６２ｄは、いわゆる正円錐形状を有している。吐出弁６０Ｚが吐出口２３ａを閉じている状態では、吐出弁６０Ｚの弁部６２ｃ２に設けられた突起部６２ｄの先端部６２ｄ３は、中心線２３ｄ上に位置している。すなわち、吐出弁６０Ｚの突起部６２ｄは、吐出口２３ａに入り込むにつれて中心線２３ｄに忠実に沿って延びる形状を有している。
【００５５】
図１０は、吐出弁６０Ｚが吐出口２３ａを開いている際の様子を示す断面図である。圧縮室２０ａ内の冷媒は、矢印ＡＲ１１，ＡＲ２１に示すように、吐出口２３ａを通して吐出室１３ａ内に吐き出される。
【００５６】
矢印ＡＲ１１に示す方向は、吐出口２３ａから吐出弁６０Ｚの自由端６２ａの側に向かう方向である。矢印ＡＲ１１に示す方向に流れる冷媒は、流れる方向の前方に広い吐出空間が形成されているものの、その広い吐出空間に至るまでに第１周壁部６２ｄ１の存在が冷媒の流れに対して抵抗となっている。したがって、矢印ＡＲ１１に示す方向に流れる冷媒は、吐出口２３ａからスムーズに吐き出されることができず、圧力損失が発生している。したがって本比較例の構成では、再膨張損失の低減および圧力損失の低減の両立を図ることは難しい。
【００５７】
［実施の形態２］
図１１は、実施の形態２における吐出弁６０Ｍなどを示す断面図である。上述の実施の形態１および他の構成１〜３では、吐出弁６０に設けられた突起部６２ｄは、錐形状を有している。これに対して、本実施の形態の吐出弁６０Ｍに設けられた突起部６２ｄは、いわゆる錐台形状を有している。
【００５８】
錐台形状とは、円錐台形状および多角錐台形状を含む概念であり、円錐または四角錐等の多角錐の頭頂部を、底面と平行な方向に切断した形状に相当する。突起部６２ｄの先端部６２ｄ３を含む部分は、根元部６２ｃ１に対して平行である。このような形状を有する突起部６２ｄの先端部６２ｄ３とは、錐形状の頂部に形成された平坦部分のうち、吐出弁６０Ｍの長手方向（矢印ＤＲ方向）における丁度中心に位置する部位である。
【００５９】
本実施の形態のような構成を有する吐出弁６０Ｍであっても、先端部６２ｄ３が吐出口２３ａの中心線２３ｄに対して固定端６２ｂに近い側（自由端６２ａとは反対側）に位置していることによって、冷媒は、突起部６２ｄの表面形状によって案内されながら、先端部６２ｄ３から第１周壁部６２ｄ１に沿ってスムーズに吐き出されることができる。突起部６２ｄの先端部６２ｄ３を含む部分が平坦に形成されるという構成は、上述の実施の形態１に限られず、上述の実施の形態１における他の構成１〜３にも適用できるものである。
【００６０】
［実施の形態３］
図１２は、実施の形態３における吐出弁６０Ｎなどを示す断面図である。吐出弁６０Ｎに設けられた突起部６２ｄは、上述の実施の形態１および他の構成１〜３、ならびに実施の形態２での突起部６２ｄに比べて低い高さを有している。同様に、鏡板２２ａに設けられた吐出口２３ａも、上述の実施の形態１および他の構成１〜３、ならびに実施の形態２での吐出口２３ａに比べて浅い深さを有している。このような構成は、固定スクロール２２が、鉄など、アルミニウムに比べて硬い材料から形成される場合に有効である。
【００６１】
さらに、本実施の形態の吐出口２３ａは、錐台形状を有している。吐出口２３ａは、圧縮室２０ａの側から吐出室１３ａの側に向かうにつれて拡径する形状を有している。このような形状を有する吐出口２３ａが適用される場合であっても、上述の実施の形態１，２や、上述の実施の形態１における他の構成１〜３における技術的思想を吐出口２３ａに組み合わせて適用することによって、冷媒は、突起部６２ｄの表面形状によって案内されながら、先端部６２ｄ３から第１周壁部６２ｄ１に沿ってスムーズに吐き出されることが可能となる。
【００６２】
［他の実施の形態］
上述の各実施の形態および他の構成１〜３は、旋回スクロールおよび固定スクロールを用いて冷媒を圧縮するスクロール型の圧縮機に基づき説明した。上述の各実施の形態および他の構成１〜３で開示した技術的思想は、スクロール型の圧縮機に限られず、ピストンの往復運動により冷媒を圧縮する往復型の圧縮機や、斜板を用いてピストンを往復させる斜板型の圧縮機など、種々の圧縮機にも適用できるものである。
【００６３】
以上、本発明に基づいた実施の形態および他の構成について説明したが、今回開示された事項はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６４】
１０  ハウジング、１１  モータハウジング、１２  フロントハウジング、１２ａ  突出部、１２ｂ  凹所、１３  吐出ハウジング、１３ａ  吐出室、１３ｂ  吐出ポート、１４  カバー、１５ａ  モータ駆動回路、１５ｂ  端子、１５ｃ  クラスタブロック、１５ｄ  リード線、２０  圧縮部、２０ａ  圧縮室、２１  旋回スクロール、２２  固定スクロール、２２ａ  鏡板、２２ｂ  表面、２２ｃ  ネジ穴、２３ａ，２３ｂ，２３ｃ  吐出口、２３ｄ  中心線、３０  電動モータ、３１  ステータコイル、３２  ロータ、４０  回転軸、４１  一端、４１ａ，４２ａ，４５ａ  軸受、４２  他端、４３  偏心ピン、４４  バランサ一体型ブッシュ、４５  ブッシュ、４６  バランサ、５０  弁ユニット、６０，６０Ｍ，６０Ｎ，６０Ｚ  吐出弁、６２ａ  自由端、６２ｂ  固定端、６２ｃ１  根元部、６２ｃ２  弁部、６２ｄ  突起部、６２ｄ１  第１周壁部、６２ｄ２  第２周壁部、６２ｄ３  先端部、６５，７６  開口、７０  押え部材、７２ａ  先端、７２ｂ  折曲部、７５  ボルト、１００  圧縮機、Ｌ１，Ｌ２  距離、ＲＡ  第１空間、ＲＢ  第２空間、ＴＨ  厚さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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