(57)【要約】【課題】異物の付着を抑制することができるとともに、メンテナンス性も向上させることができる電極製造設備用の搬送ローラを提供すること。【解決手段】乾燥炉３８ａ内に設置される搬送ローラ４０は、ローラ本体４１と、該ローラ本体４１の外周面に接着された樹脂層４２と、を有する。樹脂層４２は、樹脂シート４６をローラ本体４１の外周面に接着して設けられる。樹脂シート４６は、異物に対する耐付着性を表面に有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極製造設備によって蓄電装置用電極の製造を行うために、帯状集電体の少なくとも片面に活物質合剤の塗工部が形成された電極材料を搬送する電極製造設備用の搬送ローラであって、
ローラ本体と、
該ローラ本体の外周面に設けられた樹脂層と、を有し、
前記樹脂層は、樹脂シートを前記ローラ本体の外周面に接着して設けられ、
前記樹脂シートは、異物に対する耐付着性を表面に有する電極製造設備用の搬送ローラ。
【請求項２】
前記電極製造設備は前記塗工部を乾燥するための乾燥炉であり、該乾燥炉内に設置される請求項１に記載の電極製造設備用の搬送ローラ。
【請求項３】
前記樹脂シートは裏面に接着層を有し、該接着層はポリエーテルエーテルケトンを含む請求項２に記載の電極製造設備用の搬送ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状集電体の少なくとも一方の面に活物質合剤の塗工部が形成された電極材料を搬送する電極製造設備用の搬送ローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle）などの車両に搭載される蓄電装置としては、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などがよく知られている。これらの蓄電装置は、集電体の表面に活物質層を備える蓄電装置用電極（以下、電極と記載する）を有する。
【０００３】
電極の製造は、一般に、長尺の帯状集電体（例えば帯状金属箔）上に、活物質やバインダを含むスラリー状の活物質合剤を塗布して塗工部を形成し、帯状集電体と塗工部を有する電極材料を形成する。次に、乾燥炉内に電極材料を通過させて塗工部を乾燥させた後、その塗工部をプレスする。そして、塗工部とともに帯状集電体を目的とする形状に切断することにより電極が製造される。
【０００４】
電極の製造中は、搬送される電極材料が撓んで搬送されてしまうことを抑制するため、電極材料は搬送ローラによって下方から支持される。例えば、電極の製造工程のうち、電極製造設備である乾燥炉内に電極材料を通過させる工程は、スラリー状の活物質合剤をある程度まで乾燥させる工程であるため、乾燥炉内での搬送距離が長くなることが多い。このため、乾燥炉内には搬送ローラが設置され、搬送される電極材料を下方から支持している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−８４３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、乾燥炉内に限らず、搬送ローラで電極材料を搬送する際、活物質の一部が塗工部から欠落してしまうことがある。欠落した活物質の一部は異物となり、バインダの粘着力によって搬送ローラの表面に付着してしまう場合がある。搬送ローラの表面に異物が付着していると、付着した異物が、搬送ローラの回転によって、帯状集電体を支持する位置まで移動し、そのまま異物が帯状集電体に下方から押し付けられてしまう。その結果、帯状集電体の下面に、異物を原因とした凹みが生じたり、異物が付着した凸部が生じたりしてしまう。
【０００７】
また、搬送ローラに対しては帯状集電体が摺接する。このため、搬送ローラの表面は帯状集電体の摺接によって摩耗してしまう。また、搬送ローラに付着した異物が、帯状集電体によって搬送ローラの表面に押し付けられ、異物が搬送ローラの表面に付着したままになってしまう場合もある。よって、搬送ローラは、定期的又は必要に応じてメンテナンスを行う必要があり、そのメンテナンス性の向上が望まれている。
【０００８】
本発明は、異物の付着を抑制することができるとともに、メンテナンス性も向上させることができる電極製造設備用の搬送ローラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題点を解決するための電極製造設備用の搬送ローラは、電極製造設備によって蓄電装置用電極の製造を行うために、帯状集電体の少なくとも片面に活物質合剤の塗工部が形成された電極材料を搬送する電極製造設備用の搬送ローラであって、ローラ本体と、該ローラ本体の外周面に設けられた樹脂層と、を有し、前記樹脂層は、樹脂シートを前記ローラ本体の外周面に接着して設けられ、前記樹脂シートは、異物に対する耐付着性を表面に有することを要旨とする。
【００１０】
これによれば、樹脂層の耐付着性によって、搬送ローラの表面への異物の付着が抑制される。また、樹脂シートをローラ本体から剥がすことで、ローラ本体から樹脂層を取り除くことができる。さらに、新しい樹脂シートをローラ本体に接着することで、ローラ本体に樹脂層を新たに設けることができる。よって、搬送ローラの表面を新しくするために、搬送ローラそのものを新しいものに取り換える場合と比べて、そのメンテナンス性を向上することができる。
【００１１】
また、電極製造設備用の搬送ローラについて、前記電極製造設備は前記塗工部を乾燥するための乾燥炉であり、該乾燥炉内に設置されるのが好ましい。
これによれば、乾燥炉内には熱風等が供給され、搬送ローラの表面は乾燥する。このため、活物質合剤に含まれるバインダの粘着力により、搬送ローラの表面に異物が付着しやすくなる。しかし、樹脂層に耐付着性を持たせたため、乾燥炉内であっても搬送ローラの表面に異物が付着しにくくなる。
【００１２】
また、電極製造設備用の搬送ローラについて、前記樹脂シートは裏面に接着層を有し、該接着層はポリエーテルエーテルケトンを含むのが好ましい。
これによれば、接着層は乾燥炉内で高温に曝されるが、ポリエーテルエーテルケトンは耐熱性に優れるため、接着層が融けることがなく、接着層を維持できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、異物の付着を抑制することができるとともに、メンテナンス性も向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】活物質合剤の塗工工程及び乾燥工程を行う生産設備を模式的に示す図。
【図２】搬送ローラを示す斜視図。
【図３】搬送ローラのローラ本体及び樹脂層を示す部分拡大断面図。
【図４】樹脂シートを展開した状態を示す斜視図。
【図５】搬送ローラを示す平面図。
【図６】プレス工程を行うプレス装置を模式的に示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、電極製造設備用の搬送ローラを、乾燥炉内の搬送ローラ、及びプレス装置での搬送ローラに具体化した一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
図１に示すように、蓄電装置用電極としての電極の製造は、帯状集電体としての帯状金属箔１１の片面に活物質合剤を塗布し、帯状金属箔１１と、活物質合剤の層である塗工部１２とを有する電極材料１３を形成する塗工工程を有する。また、電極の製造は、塗工部１２を乾燥する乾燥工程と、図６に示すように、塗工部１２を加圧するプレス工程と、図示しないが、塗工部１２の真空乾燥工程と、電極材料１３を電極の形状に切断する成形工程と、を有する。
【００１６】
まず、塗工工程、及び乾燥工程を行う生産設備３５について説明する。
図１に示すように、電極製造に関わる生産設備３５は、帯状金属箔１１を供給する供給リール２０を備え、この供給リール２０には、帯状金属箔１１がロール状に捲回されている。また、生産設備３５は、巻取リール２１を備え、巻取リール２１によって供給リール２０から帯状金属箔１１を巻き取ることで、供給リール２０から帯状金属箔１１が供給されるとともに、帯状金属箔１１が、ある程度のテンションの付与された状態で搬送方向Ｘ１に搬送される。また、生産設備３５は、複数の搬送ローラ３９，４０を有し、搬送方向Ｘ１に搬送される帯状金属箔１１は、複数の搬送ローラ３９，４０によって下方から支持される。搬送ローラ３９，４０のうち一部の搬送ローラ４０は、後述の乾燥炉３８ａ内に設置され、その他の搬送ローラ３９は、乾燥炉３８ａ外に設置される。
【００１７】
生産設備３５は、搬送方向Ｘ１に搬送される帯状金属箔１１に活物質合剤を塗布して、活物質合剤の層である塗工部１２を形成する塗工装置３７と、塗工部１２を乾燥させる乾燥装置３８と、を備える。なお、活物質合剤は、活物質、導電助剤、及びバインダ（結着剤）を混合し、溶媒を添加して混練したものであり、スラリー状である。塗工装置３７はスリットダイ３７ａを備え、このスリットダイ３７ａの吐出口（図示せず）は、帯状金属箔１１の上方において、帯状金属箔１１の片面に対向配置されている。そして、塗工工程では、スリットダイ３７ａの吐出口からは、帯状金属箔１１の片面に活物質合剤が間欠的に塗布され、帯状金属箔１１の片面に塗工部１２が形成される。
【００１８】
生産設備３５は、電極製造設備としての乾燥装置３８を有し、乾燥装置３８は乾燥炉３８ａを備える。乾燥炉３８ａは、図示しない熱源からの熱により空気を加熱し、熱風を乾燥炉３８ａ内に供給する。また、乾燥装置３８は、乾燥炉３８ａ内に複数の搬送ローラ４０を有し、それら搬送ローラ４０は、乾燥炉３８ａ内を搬送される電極材料１３を下方から支持している。そして、乾燥工程では、乾燥炉３８ａ内で塗工部１２が乾燥され、溶媒の大半が除去される。乾燥装置３８を通過した電極材料１３は、巻取リール２１に巻き取られる。
【００１９】
図６に示すように、プレス工程では、電極材料１３は、複数の搬送ローラ３０を経て搬送される。電極材料１３は、巻取リール２１から繰り出された後、一端に配置された搬送ローラ３０にて巻き掛けられた状態で向きを変え、他端に配置された搬送ローラ３０にて再度向きを変えた後、プレス用巻取リール３１に巻き取られる。複数の搬送ローラ３０の間において、電極材料１３は、その長手方向に沿って搬送方向Ｘ２へ搬送される。また、巻取リール２１から繰り出された電極材料１３は、搬送ローラ３０を経て、電極製造設備としてのプレス装置３２内に案内される。
【００２０】
プレス装置３２は、電極材料１３を挟んで対向する第１プレスロール３３と第２プレスロール３４を有する。第１プレスロール３３は、電極材料１３の上方に配置され、第２プレスロール３４は、電極材料１３の下方に配置されている。第１プレスロール３３及び第２プレスロール３４は、それぞれ鋼製（金属製）である。そして、第１プレスロール３３と第２プレスロール３４は、中心軸を中心として、互いに異なる方向に回転して、電極材料１３を挟み込んで塗工部１２を連続的に加圧する。
【００２１】
電極の製造において、帯状金属箔１１の片面に上述の塗工工程と、乾燥工程と、プレス工程を行った後、帯状金属箔１１のもう一方の片面に、塗工工程と、乾燥工程と、プレス工程を行う。その結果、帯状金属箔１１の両面に、プレス済みの塗工部１２が形成される。
【００２２】
続いて行われる塗工部１２の真空乾燥工程は、プレス用巻取リール３１に巻き取られた電極材料１３を真空乾燥機内に配置して行われ、塗工部１２に僅かに残存し、含まれる溶媒が蒸発し、塗工部１２が硬化する。その後に行われる成形工程は、プレス用巻取リール３１に巻き取られた電極材料１３を繰り出し、搬送しながら、図示しない金型によって電極材料１３を電極の形状に打ち抜いて行われる。
【００２３】
次に、乾燥装置３８内に設置される電極製造設備用の搬送ローラ４０、及びプレス装置３２に設置される電極製造設備用の搬送ローラ３０について説明する。
図２に示すように、搬送ローラ３０，４０は、円柱状のローラ本体４１を有するとともに、ローラ本体４１の外周面に一体化された樹脂層４２を有する。搬送ローラ３０，４０は、電極製造設備上にて回動自在に支持されているが、駆動装置には接続されておらず、電極材料１３の搬送に伴い、連れ回りする。
【００２４】
ローラ本体４１は、金属製、例えば、鉄や鋼などの鉄系材料、アルミニウムやＭｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｍｎ等を含むアルミニウム合金、銅やＺｎ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｍｎ等を含む銅合金などが好ましい。また、ローラ本体４１は、セラミックス製であれば、例えば、アルミナ、ジルコニア、炭化珪素などが好ましい。なお、ローラ本体４１の外周面は、樹脂層４２の接着性の観点から、表面粗さが大きい方が好ましい。
【００２５】
図３に示すように、樹脂層４２は、樹脂層４２をローラ本体４１の外周面に接着する接着層４２ａと、接着層４２ａの表面全体を覆い、かつ搬送ローラ３０，４０の表面を構成する表面層４２ｂと、を有する。樹脂層４２は、接着層４２ａによってローラ本体４１に熱圧着されている。表面層４２ｂは、ポリアリールケトン樹脂を含む。ポリアリールケトン樹脂は、熱可塑性樹脂の中でも、高い耐付着性を持つ。耐付着性とは、樹脂層４２の表面に異物が付着することに対する抵抗性のことであり、耐付着性が高いほど表面層４２ｂの表面に異物が付着しにくくなる。
【００２６】
ポリアリールケトン樹脂は、その他に機械的強度、耐熱性、難燃性、耐摩耗性、耐薬品性、耐加水分解性などに優れ、さらに、厳しい使用条件の下でも優れた摺動特性を示す。ポリアリールケトン樹脂としては、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）やポリエーテルケトン樹脂などが挙げられ、本実施形態では、表面層４２ｂにＰＥＥＫを使用している。
【００２７】
また、樹脂層４２は、表面層４２ｂに、固体潤滑材を含み、固体潤滑材によって表面層４２ｂの耐付着性及び摺動特性を向上させている。固体潤滑材は上記のＰＥＥＫをバインダとして表面層４２ｂに保持されている。固体潤滑材としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂やフッ化黒鉛、フッ化カルシウムなどのフッ素化合物、二硫化モリブデン、二硫化タングステン等の硫化物、黒鉛やタルクなどの層状構造物、Ｐｂ、Ａｇ、Ｃｕ等の軟質金属やその化合物、など、固体潤滑材として通常用いられているものであればよい。その他にも、酸化チタン、炭化タングステン、窒化ホウ素、メラミンシアヌレート等が使用できる。
【００２８】
接着層４２ａは、熱可塑性ポリイミド樹脂及びポリアリールケトン樹脂を含む。熱可塑性ポリイミド樹脂としては、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）が好ましく、本実施形態では、接着層４２ａにＰＥＩを使用している。また、ポリアリールケトン樹脂としては、上記のＰＥＥＫを使用している。
【００２９】
樹脂層４２は、接着層４２ａと表面層４２ｂの２層構造を有する樹脂シート４６をローラ本体４１の外周面に接着して形成されている。
図４及び図５に示すように、樹脂シート４６は平面視平行四辺形である。樹脂シート４６は、互いに平行で、かつ樹脂シート４６の長辺である第一辺４６ａ及び第二辺４６ｂと、互いに平行で、かつ樹脂シート４６の短辺である第三辺４６ｃ及び第四辺４６ｄと、を有する。第一辺４６ａ及び第二辺４６ｂの長さは、ローラ本体４１の円周の長さより若干短く、平行な第一辺４６ａと第二辺４６ｂとの距離は、ローラ本体４１の軸方向への長さと略等しい。そして、第三辺４６ｃ及び第四辺４６ｄは、第一辺４６ａ及び第二辺４６ｂに対して傾斜している。
【００３０】
平行四辺形の樹脂シート４６では、第一辺４６ａ及び第二辺４６ｂに平行な方向（樹脂シート４６の長手方向）と、ローラ本体４１への巻回方向とを一致させて一周巻回すると、第一辺４６ａ及び第二辺４６ｂはそれぞれ同一円周上で一致し、第三辺４６ｃ及び第四辺４６ｄは捲回方向に若干離間する。このため、樹脂層４２は、対向する第三辺４６ｃと第四辺４６ｄとの間に隙間Ｓを有する。
【００３１】
次に、搬送ローラ３０，４０の作用を記載する。
図１に示すように、搬送ローラ４０は、乾燥炉３８ａ内に設置された状態で、搬送される電極材料１３を下方から支持している。また、図６に示すように、搬送ローラ３０は、巻取リール２１から繰り出され、プレス装置３２内に案内される電極材料１３を下方から支持し、かつ電極材料１３にテンションを付与している。
【００３２】
塗工部１２から、活物質の一部が欠落し、異物となっても、耐付着性の高い表面層４２ｂにより、異物が搬送ローラ３０，４０の表面に付着することが抑制される。また、搬送ローラ３０，４０のメンテナンスの際は、樹脂シート４６をローラ本体４１の表面から剥がし取り、新しい樹脂シート４６を、接着層４２ａによってローラ本体４１の表面に接着することで、搬送ローラ３０，４０のメンテナンスが完了する。
【００３３】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）搬送ローラ３０，４０は、ローラ本体４１の表面に樹脂層４２を有し、樹脂層４２は、高い耐付着性を備えた表面層４２ｂを表面に有する。このため、表面層４２ｂによって、搬送ローラ３０，４０の表面に異物が付着することが抑制される。よって、搬送される電極材料１３において、その帯状金属箔１１の下面に、搬送ローラ３０，４０から異物が押し付けられてしまうことをほぼ無くすことができ、帯状金属箔１１の下面に、異物を原因とした凹みや凸部が生じることを抑制できる。
【００３４】
（２）樹脂層４２は、ローラ本体４１の表面に樹脂シート４６を接着して形成されている。表面層４２ｂが摩耗したり、万一、表面層４２ｂに異物が付着したままになってしまった場合、さらには、樹脂層４２の使用期間が一定期間経過した場合には、樹脂シート４６をローラ本体４１から剥がし取ることで、樹脂層４２をローラ本体４１から除去することができる。そして、新しい樹脂シート４６をローラ本体４１に接着することで、樹脂層４２を新しくすることができる。したがって、搬送ローラ３０，４０の表面を新しくするために、搬送ローラそのものを新しいものに取り換える場合と比べて、そのメンテナンス性を向上することができ、メンテナンスに要する費用も抑えることができる。
【００３５】
（３）搬送ローラ４０は、乾燥炉３８ａ内に設置される。乾燥炉３８ａ内は、熱風が供給される乾燥環境であり、乾燥時間を確保するために搬送距離も長くなるため、搬送ローラ４０の表面が乾燥し、異物が付着しやすくなる。しかし、樹脂層４２は耐付着性が高い表面層４２ｂを有するため、乾燥炉３８ａ内に搬送ローラ４０が設置されても、その搬送ローラ４０の表面に異物が付着しにくくなる。
【００３６】
（４）接着層４２ａはＰＥＥＫを含む。ＰＥＥＫは、耐熱性に優れるため、乾燥炉３８ａ内であっても、接着層４２ａが融けることがなく、接着層４２ａを維持できる。したがって、樹脂層４２をローラ本体４１に接着した状態を維持できるとともに、接着層４２ａが融けてしまった場合と比べてローラ本体４１から樹脂シート４６を剥がす作業も容易に行うことができる。
【００３７】
（５）搬送ローラ３０は、プレス装置３２に案内される電極材料１３に対しテンションを付与する。このため、搬送ローラ３０の樹脂層４２には、電極材料１３が押し付けられた状態になる。このような搬送ローラ３０において、樹脂層４２に異物が付着しにくいため、異物が帯状金属箔１１に向けて移動してしまい、異物がテンションの付与された帯状金属箔１１に突き刺さってしまうことの発生を抑制することができる。
【００３８】
（６）樹脂シート４６をローラ本体４１に接着した状態では、樹脂シート４６の第三辺４６ｃと第四辺４６ｄとの間に隙間Ｓが生じている。このため、樹脂シート４６をローラ本体４１から剥がすとき、隙間Ｓを利用することで、ローラ本体４１から樹脂シート４６を剥がし易い。
【００３９】
（７）搬送ローラ３０，４０は、駆動装置等で回転するのではなく、電極材料１３の搬送を受けて連れ回りする。このため、搬送ローラ３０，４０の表面に付着した異物除去のためにスクレーパー等を摺接させると、搬送ローラ３０，４０が連れ回りしにくくなってしまい好ましくない。本実施形態では、表面層４２ｂを設けることで、スクレーパー等を摺接させることなく搬送ローラ３０，４０の表面への異物の付着を抑制でき、搬送ローラ３０，４０の連れ回りによる搬送機能も低減させなくて済む。
【００４０】
（８）樹脂シート４６を接着して樹脂層４２を設けるローラを、電極材料１３の搬送ローラ３０，４０とした。搬送ローラ３０，４０は、プレスロールと異なりプレス荷重が掛からない。よって、樹脂シート４６をローラ本体４１に接着する際、樹脂シート４６の第三辺４６ｃと第四辺４６ｄとの間に隙間Ｓが生じていてもよい。したがって、第三辺４６ｃと第四辺４６ｄとの間に隙間Ｓが形成されないように精度良く樹脂シート４６をローラ本体４１に接着する必要もなく、樹脂シート４６の接着作業が簡単に行うことができ、メンテナンス性の向上に繋がる。
【００４１】
（９）表面層４２ｂは、耐付着性の高いＰＥＥＫに加え、固定潤滑材も含む。このため、固体潤滑材によって表面層４２ｂ潤滑性を高め、表面層４２ｂの耐付着性を向上させることができ、より一層、異物が表面層４２ｂに付着することを抑制することができる。
【００４２】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  樹脂シート４６の平面形状は、実施形態に記載の平行四辺形に限らず、適宜変更してもよい。
【００４３】
○  樹脂シート４６のローラ本体４１への接着の仕方は、樹脂シート４６の剥がし易さ、接着のし易さ等に応じて適宜変更してもよく、例えば、樹脂シート４６の第三辺４６ｃと第四辺４６ｄが重なりあっていてもよい。
【００４４】
○  樹脂層４２において、接着層４２ａは、ＰＥＥＫとＰＥＩを含む形態に限らず、適宜変更してもよく、接着層４２ａはエポキシ系樹脂を含む形態であってもよい。
○  樹脂層４２において、表面層４２ｂは、固体潤滑材を含んでいなくてもよい。なお、表面層４２ｂをＰＥＥＫのみとする場合は、ＰＥＥＫの融点が非常に高いため、ローラ本体４１の材料として、鉄のように高温に耐え得る材料を選択するのが好ましい。また、表面層４２ｂに固定潤滑材を含まない場合、接着層４２ａは、ＰＥＥＫとＰＥＩを含む形態に限らず、接着層４２ａはエポキシ系樹脂を含む形態であってもよい。
【００４５】
○  搬送ローラ３０，４０は、成形工程の際、プレス用巻取リール３１から繰り出される電極材料１３を搬送する際に使用してもよい。すなわち、実施形態の乾燥装置３８用やプレス装置３２以外の電極製造設備で、搬送ローラ３０，４０を使用してもよい。
【００４６】
○  樹脂シート４６をローラ本体４１から剥がす際、樹脂シート４６の第三辺４６ｃと第四辺４６ｄとの間の隙間Ｓを利用しなくてもよい。
○  帯状集電体は、活物質合剤が塗布できるものであれば、帯状金属箔１１に限定されるものではない。例えば、織物状や網状の基材シートを用いてもよい。
【００４７】
○  活物質合剤の塗布は、帯状金属箔１１の長手方向に間隔を空けて塗布する間欠塗工としたが、活物質合剤を帯状金属箔１１の長手方向に連続して塗布する連続塗工としてもよい。
【００４８】
○  電極は、金属箔の片面だけに活物質層を有するものであってもよい。この場合、塗工工程と、乾燥工程と、プレス工程と、真空乾燥工程と、成形工程は、帯状金属箔１１の片面だけに行われ、帯状金属箔１１の片面だけに塗工部１２が形成された電極材料１３が搬送ローラ３０，４０によって搬送される。
【００４９】
○  蓄電装置用電極は、ニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタなどの蓄電装置に用いる電極であってもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
【００５０】
（イ）蓄電装置は二次電池である電極製造設備用の搬送ローラ。
（ロ）前記樹脂シートは接着層の表面を覆う表面層を有し、該表面層は固体潤滑材を含む電極製造設備用の搬送ローラ。
【符号の説明】
【００５１】
１１…帯状集電体としての帯状金属箔、１２…塗工部、１３…電極材料、３０，４０…電極製造設備用の搬送ローラ、３２…電極製造設備としてのプレス装置、３８ａ…電極製造設備としての乾燥炉、４１…ローラ本体、４２…樹脂層、４２ａ…接着層、４６…樹脂シート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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