(57)【要約】【課題】摩耗に対して高い耐久性を発揮し、かつ描画の解像度が高い表示層をもつ描画焼成体を製造可能であるとともに、高い実用性を有するセラミックスプリンタを提供する。【解決手段】本発明のセラミックスプリンタでは、各ノズル５ａ〜５ｅは、ハウジング２１と、圧電素子２３と、ロッド２５とを有している。ハウジング２１は、釉薬を貯留する釉薬室２１ｂと、釉薬室２１ｂから釉薬を噴出する噴出口２１ｇと、供給管１５ａ〜１５ｅが接続され、釉薬室２１ｂに釉薬を流入させる流入口２１ｆと、釉薬室２１ｂから釉薬を流出させる流出口２１ｇとが形成されている。圧電素子２３は、ハウジング２１内に固定され、信号によってロッド２５を超音波振動させる。ロッド２５は、ハウジング２１内に設けられ、超音波振動によって噴出口２１ｅを開閉可能である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる釉薬を貯留する複数のタンクと、前記各タンクに接続され、前記各釉薬を搬送する複数の供給管と、前記各供給管に接続され、素材に対して前記各釉薬を噴出する複数のノズルとを備えたセラミックスプリンタにおいて、
前記各ノズルは、前記釉薬を貯留する釉薬室と、前記釉薬室から前記釉薬を噴出する噴出口と、前記供給管が接続され、前記釉薬室に前記釉薬を流入させる流入口と、前記釉薬室から前記釉薬を流出させる流出口とが形成されたハウジングと、
前記ハウジング内に設けられ、超音波振動によって前記噴出口を開閉可能なロッドと、
前記ハウジング内に固定され、信号によって前記ロッドを超音波振動させる圧電素子とを有し、
前記各圧電素子を制御する制御手段と、前記流出口に接続され、前記釉薬を前記タンクに循環可能な排出管と、前記供給管又は前記排出管に設けられ、前記釉薬を前記釉薬室内で加圧しつつ循環させるポンプとをさらに備えていることを特徴とするセラミックスプリンタ。
【請求項２】
前記噴出口は口径が６０〜１００μｍである請求項１記載のセラミックスプリンタ。
【請求項３】
前記各ノズルを保持するキャリッジと、前記キャリッジを移動可能に案内するフレームと、前記キャリッジを前記フレームに沿って移動させる駆動部とを備え、
前記制御手段は前記駆動部も制御し、
前記素材は板状であり、
前記キャリッジは、前記素材に対して前記噴出口が下方を向くように前記各ノズルを保持している請求項１又は２記載のセラミックスプリンタ。
【請求項４】
セラミックスからなる素材の表面に複数種の釉薬からなる釉薬層を施釉し、施釉体を得る第１工程と、
前記施釉体を焼成し、基材と、前記基材の表面に形成された無機ガラスからなる表示層とを有する描画焼成体を得る第２工程とを備えている描画焼成体の製造方法において、
前記第１工程をセラミックスプリンタにより行い、
前記セラミックプリンタは、異なる釉薬を貯留する複数のタンクと、前記各タンクに接続され、前記各釉薬を搬送する複数の供給管と、前記各供給管に接続され、素材に対して前記各釉薬を噴出する複数のノズルとを備え、
前記各ノズルは、前記釉薬を貯留する釉薬室と、前記釉薬室から前記釉薬を噴出する噴出口と、前記供給管が接続され、前記釉薬室に前記釉薬を流入させる流入口と、前記釉薬室から前記釉薬を流出させる流出口とが形成されたハウジングと、
前記ハウジング内に設けられ、超音波振動によって前記噴出口を開閉可能なロッドと、
前記ハウジング内に固定され、信号によって前記ロッドを超音波振動させる圧電素子とを有し、
前記各圧電素子を制御する制御手段と、前記各流出口に接続され、前記釉薬を前記タンクに循環可能な排出管と、前記各供給管又は前記各排出管に設けられ、前記釉薬を前記釉薬室内で加圧しつつ循環させるポンプとをさらに備えていることを特徴とする描画焼成体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミックスプリンタと、このセラミックスプリンタを用いた描画焼成体の製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１等に公知のセラミックスプリンタに関する記載が存在する。公知のセラミックスプリンタは、それぞれ複数かつ同数のタンクと供給管とノズルとを備えている。各タンクは色毎に異なる釉薬を貯留する。各供給管は、各々タンクに接続され、各釉薬を搬送する。各ノズルは、釉薬室と噴出口と流入口とが形成されたハウジングを有している。各ノズルは、各々供給管が流入口に接続され、釉薬室に貯留された各釉薬を素材に対して噴出口から噴出する。ノズルとしては、圧縮空気とともに釉薬を噴出するスプレー方式や、圧電素子を用いたインクジェット方式のものが用いられている。
【０００３】
このセラミックスプリンタを用いてタイル等の描画焼成体を製造する場合、以下の第１、２工程を行うこととなる。まず、第１工程では、セラミックスプリンタにより、セラミックスからなる素材の表面に複数種の釉薬からなる釉薬層を施釉し、施釉体を得る。次いで、第２工程では、その施釉体を焼成し、描画焼成体を得る。こうして、得られた描画焼成体は、基材と、基材の表面に形成された無機ガラスからなる表示層とを有する。
【０００４】
こうしてセラミックスプリンタを用いて描画焼成体を製造すれば、転写紙やスクリーンを用いて描画焼成体を製造する場合と比べ、極めて少量の描画焼成体を低コストで製造することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１３９５７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来のセラミックスプリンタは、各ノズルに釉薬が詰まり易いため、実用性が低い。また、従来のセラミックスプリンタは、素材の表面に対して薄い釉薬層がしか施釉することができないため、描画焼成体の表示層が薄く、摩耗に対する耐久性が十分でない。さらに、スプレー方式のノズルを採用したセラミックスプリンタにおいては、釉薬層の描画が滲み、表示層の描画の解像度が低いという問題もある。
【０００７】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、摩耗に対して高い耐久性を発揮し、かつ描画の解像度が高い表示層をもつ描画焼成体を製造可能であるとともに、高い実用性を有するセラミックスプリンタを提供することを解決すべき課題としている。また、セラミックスプリンタを高い実用性の下で使用しつつ、摩耗に対して高い耐久性を発揮し、かつ描画の解像度が高い表示層をもつ描画焼成体を製造することも解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のセラミックスプリンタは、異なる釉薬を貯留する複数のタンクと、前記各タンクに接続され、前記各釉薬を搬送する複数の供給管と、前記各供給管に接続され、素材に対して前記各釉薬を噴出する複数のノズルとを備えたセラミックスプリンタにおいて、
前記各ノズルは、前記釉薬を貯留する釉薬室と、前記釉薬室から前記釉薬を噴出する噴出口と、前記供給管が接続され、前記釉薬室に前記釉薬を流入させる流入口と、前記釉薬室から前記釉薬を流出させる流出口とが形成されたハウジングと、
前記ハウジング内に設けられ、超音波振動によって前記噴出口を開閉可能なロッドと、
前記ハウジング内に固定され、信号によって前記ロッドを超音波振動させる圧電素子とを有し、
前記各圧電素子を制御する制御手段と、前記流出口に接続され、前記釉薬を前記タンクに循環可能な排出管と、前記供給管又は前記排出管に設けられ、前記釉薬を前記釉薬室内で加圧しつつ循環させるポンプとをさらに備えていることを特徴とする（請求項１）。
【０００９】
また、本発明の描画焼成体の製造方法は、セラミックスからなる素材の表面に複数種の釉薬からなる釉薬層を施釉し、施釉体を得る第１工程と、
前記施釉体を焼成し、基材と、前記基材の表面に形成された無機ガラスからなる表示層とを有する描画焼成体を得る第２工程とを備えている描画焼成体の製造方法において、
前記第１工程をセラミックスプリンタにより行い、
前記セラミックプリンタは、異なる釉薬を貯留する複数のタンクと、前記各タンクに接続され、前記各釉薬を搬送する複数の供給管と、前記各供給管に接続され、素材に対して前記各釉薬を噴出する複数のノズルとを備え、
前記各ノズルは、前記釉薬を貯留する釉薬室と、前記釉薬室から前記釉薬を噴出する噴出口と、前記供給管が接続され、前記釉薬室に前記釉薬を流入させる流入口と、前記釉薬室から前記釉薬を流出させる流出口とが形成されたハウジングと、
前記ハウジング内に設けられ、超音波振動によって前記噴出口を開閉可能なロッドと、
前記ハウジング内に固定され、信号によって前記ロッドを超音波振動させる圧電素子とを有し、
前記各圧電素子を制御する制御手段と、前記各流出口に接続され、前記釉薬を前記タンクに循環可能な排出管と、前記各供給管又は前記各排出管に設けられ、前記釉薬を前記釉薬室内で加圧しつつ循環させるポンプとをさらに備えていることを特徴とする（請求項４）。
【００１０】
本発明のセラミックスプリンタでは、各ノズルのハウジングに形成された噴出口が圧電素子によって超音波振動するロッドにより開閉されるため、噴出口が比較的大きくされており、例え釉薬の粘度が高くても、各ノズルに釉薬が詰まり難い。
【００１１】
また、このセラミックスプリンタでは、供給管又は排出管に設けられたポンプが釉薬を釉薬室内で加圧しているため、ロッドが超音波振動によって噴出口を瞬間的に開放すれば、釉薬室内の釉薬が噴出口から大きな液滴の形で噴出される。そして、素材に対して大きな液滴が施釉されるため、施釉体の釉薬層が厚くなり、描画焼成体の表示層も厚くなる。このため、描画焼成体は、摩耗に対して高い耐久性を発揮する。
【００１２】
さらに、このセラミックスプリンタでは、釉薬が液滴の形で噴出されるため、スプレー方式のノズルを採用したセラミックスプリンタを用いた場合と比べ、釉薬層の描画が滲まず、表示層の描画の解像度が高くなる。
【００１３】
また、このセラミックスプリンタでは、各ノズルのハウジングに流出口が形成され、釉薬をタンクに循環させる排出管が流出口に接続される。そして、供給管又は排出管に設けられたポンプが釉薬を循環させる。このため、釉薬室から大きな液滴の形で釉薬が噴出されても、釉薬が順次タンクから供給され、釉薬層の描画に差し支えが生じることもない。
【００１４】
したがって、本発明のセラミックスプリンタによれば、摩耗に対して高い耐久性を発揮し、かつ描画の解像度が高い表示層をもつ描画焼成体を製造可能である。また、このセラミックスプリンタは高い実用性を発揮できる。
【００１５】
また、本発明の描画焼成体の製造方法によれば、セラミックスプリンタを高い実用性の下で使用しつつ、摩耗に対して高い耐久性を発揮し、かつ描画の解像度が高い表示層をもつ描画焼成体を製造することができる。
【００１６】
素材は、陶磁器質、石器質、ガラス質等のセラミックスからなり得る。素材は、第１工程において、釉薬中の水等の揮発成分を短時間で揮発させるよう、５０〜９０°Ｃに予熱されていることが好ましい。超音波振動とは、周波数が２０ｋＨｚ以上の振動をいう。
【００１７】
複数種の釉薬は、焼成後の描画焼成体の表示層が呈する色毎に異なり得る。色は、シアン（Ｃ：Cyan）、マゼンタ（Ｍ：Magenta）、イエロー（Ｙ：Yellow）、キー・プレート（Ｋ：Key Plate）及びホワイト（Ｗ：white）を採用可能である。色が異なる各釉薬は、市販の上絵用又は下絵用無機顔料がフリットとともに固形分２０〜２５％に調製され、平均粒径２μｍ程度に湿式粉砕されることによって得られる。
【００１８】
また、本発明の描画焼成体の製造方法において、第１工程後、釉薬層の表面に透明な釉薬をスプレー等により形成し、オーバーコート層を形成することも可能である。この場合、オーバーコート層を有する施釉体を第２工程に供する。こうして得られた描画焼成体は、オーバーコート層も無機ガラスからなる表示層を構成するため、耐摩耗性及び耐汚性が向上する。
【００１９】
第２工程の焼成温度は、各釉薬の発色に応じ、７００〜１２００℃の範囲内で適宜選択される。
【００２０】
噴出口は口径が６０〜１００μｍであることが好ましい（請求項２）。発明者の経験によれば、口径がこの範囲内であれば、釉薬が詰まり難い。
【００２１】
本発明のセラミックスプリンタは、各ノズルを保持するキャリッジと、キャリッジを移動可能に案内するフレームと、キャリッジをフレームに沿って移動させる駆動部とを備えることが好ましい。制御手段は駆動部も制御することが好ましい。素材は板状であり得る。そして、キャリッジは、素材に対して噴出口が下方を向くように各ノズルを保持していることが好ましい（請求項３）。
【００２２】
この場合、板状の素材の表面に釉薬層を自動的に形成することが可能である。また、液滴をポンプの加圧力の他に重力によっても下方の素材の表面に施釉できることから、釉薬層の描画を確実に美しくすることが可能である。
【００２３】
キャリッジは、色毎に１〜３本のノズルを保持可能である。駆動部は、キャリッジをフレームに沿ってＸＹ平面内で移動可能であれば足りるが、Ｚ軸方向に移動して初期設定可能であることが好ましい。制御手段としては、パソコン及びコントローラを採用可能である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のセラミックスプリンタは、摩耗に対して高い耐久性を発揮し、かつ描画の解像度が高い表示層をもつ描画焼成体を製造可能であるとともに、高い実用性を有する。また、本発明の描画焼成体の製造方法は、セラミックスプリンタを高い実用性の下で使用しつつ、摩耗に対して高い耐久性を発揮し、かつ描画の解像度が高い表示層をもつ描画焼成体を製造可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施例のセラミックスプリンタに係り、パソコンとコントローラと各ノズルと駆動部とを示すブロック構成図である。
【図２】実施例のセラミックスプリンタに係り、フレーム、キャリッジ等の模式斜視図である。
【図３】実施例のセラミックスプリンタに係り、ノズルの拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を具体化した実施例を図面を参照しつつ説明する。実施例のセラミックスプリンタは、図１に示すように、パソコン１、コントローラ３、５個のノズル５ａ〜５ｅ、図２に示すように、フレーム７、キャリッジ９、３個の駆動部１１ａ〜１１ｃ、図３に示すように、５個のタンク１３ａ〜１３ｅ、５本の供給管１５ａ〜１５ｅ、５本の排出管１７ａ〜１７ｅ及び５個のポンプ１９ａ〜１９ｅを備えている。
【００２７】
図１に示すように、パソコン１とコントローラ３とはケーブル２１によって接続されている。パソコン１には、セラミックプリンタを駆動可能なアプリケーションがインストールされている。コントローラ３は、駆動制御部３ａ、色彩識別部３ｂ、施釉量判定部３ｃ、位置検出部３ｄ及び駆動電圧部３ｅを有している。パソコン１及びコントローラ３が制御手段２である。
【００２８】
図２に示すように、フレーム７は、４本の支柱７ａと、上枠７ｂと、中枠７ｃと、第１シャフト７ｄと、第２シャフト７ｅとで構成されている。
【００２９】
各支柱７ａは、正方形状に配置され、上下に延びている。各支柱７ａの下端には水平に載置された載置台７ｆが固定されている。載置台７ｆは、正方形状であり、その上面に素材を載置することが可能になっている。
【００３０】
上枠７ｂは、正方形状をなし、各支柱７ａの上端に固定されている。中枠７ｃは、上枠７ｂと載置台７ｆとの間において、上枠７ｂ及び載置台７ｆと平行な水平状態を維持しつつ、各支柱７ａに沿って上下方向に移動可能に支持されている。上下方向はＺ軸方向とされている。
【００３１】
第１シャフト７ｄは、水平なＸ軸方向に延びている。第１シャフト７ｄは、中枠７ｃに対し、Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に移動可能に支持されている。第２シャフト７ｅは、水平なＹ軸方向に延びている。第２シャフト７ｅは、中枠７ｃに対し、Ｘ軸方向に移動可能に支持されている。
【００３２】
キャリッジ９は、第１シャフト７ｄと第２シャフト７ｅとが交差する位置に設けられている。キャリッジ９には、図１に示すように、５本のノズル５ａ〜５ｅが保持されている。各ノズル５ａ〜５ｅは、図３に示すように、噴出口２１ｅが下方を向くように保持されている。また、キャリッジ９には図示しない複数のセンサが設けられ、各センサはコントローラ３の位置検出部３ｄに接続されている。
【００３３】
図２に示すように、１本の支柱７ａと中枠７ｃとの間には、Ｚ軸方向に中枠７ｃを移動させる駆動部１１ａが設けられている。また、中枠７ｃと第１シャフト７ｄとの間には、Ｘ軸方向に第１シャフト７ｄを移動させる駆動部１１ｂが設けられている。さらに、中枠７ｃと第２シャフト７ｅとの間には、Ｙ軸方向に第２シャフト７ｅを移動させる駆動部１１ｃが設けられている。これら駆動部１１ａ〜１１ｃは、モータ、タイミングベルト等によって構成されている。駆動部１１ａ〜１１ｃは、図１に示すように、フレキシブルフラットケーブル２７によってコントローラ３の駆動制御部３ａと電気的に接続されている。
【００３４】
各ノズル５ａ〜５ｅは、図３に示すように、ハウジング２１と、圧電素子２３と、ロッド２５とを有している。
【００３５】
ハウジング２１には、素子室２１ａと釉薬室２１ｂとが形成されている。ハウジングの素子室２１ａと釉薬室２１ｂとの間には、隔壁２１ｃが設けられている。隔壁２１ｃには、ロッド２５を挿通させる挿通口２１ｄが貫設されている。挿通口２１ｄとロッド２５との間には、素子室２１ａと釉薬室２１ｂとを封止するＯリング２７が設けられている。釉薬室２１ｂは噴出口２１ｅによって外部と連通している。噴出口２１ｅと挿通口２１ｄとは同軸とされている。ロッド２５は、圧電素子２３によって伸長した時に噴出口２１ｅを塞ぎ、圧電素子２３によって短縮した時に噴出口２１ｅを開くようになっている。噴出口２１ｅは口径が８０μｍである。また、釉薬室２１ｂには、流入口２１ｆと、流出口２１ｇとが形成されている。
【００３６】
各ハウジング２１の流入口２１ｆには供給管１５ａ〜１５ｅの一端が接続され、流出口２１ｇには排出管１７ａ〜１７ｅの一端が接続されている。各供給管１５ａ〜１５ｅの他端と、各排出管１７ａ〜１７ｅの他端とは、タンク１３ａ〜１３ｅに接続されている。各供給管１５ａ〜１５ｅにはポンプ１９ａ〜１９ｅが設けられている。
【００３７】
タンク１３ａ内にはシアン色の釉薬が貯留されている。ノズル５ａは供給管１５ａ、排出管１７ａ、ポンプ１９ａ及びタンク１３ａに接続されている。タンク１３ｂ内にはマゼンタ色の釉薬が貯留されている。ノズル５ｂは供給管１５ｂ、排出管１７ｂ、ポンプ１９ｂ及びタンク１３ｂに接続されている。タンク１３ｃ内にはイエロー色の釉薬が貯留されている。ノズル５ｃは供給管１５ｃ、排出管１７ｃ、ポンプ１９ｃ及びタンク１３ｃに接続されている。タンク１３ｄ内にはキー・プレート色の釉薬が貯留されている。ノズル５ｄは供給管１５ｄ、排出管１７ｄ、ポンプ１９ｄ及びタンク１３ｄに接続されている。タンク１３ｅ内にはホワイト色の釉薬が貯留されている。ノズル５ｅは供給管１５ｅ、排出管１７ｅ、ポンプ１９ｅ及びタンク１３ｅに接続されている。
【００３８】
各ハウジング２１の素子室２１ａには圧電素子２３が固定されている。各圧電素子２３には信号によって超音波振動が行われるロッド２５が設けられている。各圧電素子２３は、図１に示すように、リード線２９によってコントローラ３の駆動電圧部３ｅに接続されている。
【００３９】
このセラミックスプリンタを用い、以下のように、タイルを製造する。まず、準備工程として、陶磁器質の素材を用意する。この素材は矩形の平板状をしている。この素材を５０〜９０°Ｃに予熱しておく。そして、予熱後の素材を載置台７ｆ上に載置する。
【００４０】
そして、第１工程を行う。ここでは、パソコン１でアプリケーションを起動し、素材に対して印刷を行う画像データを選択する。そして、印刷コマンドを実行する。
【００４１】
そうすると、このセラミックスプリンタでは、素材の位置、大きさ等を識別するために、駆動制御部１５ｃが駆動部１１ａ〜１１ｃを制御し、キャリッジ９を各方向に移動させる。この際、位置検出部３ｄは、キャリッジ９内に設けられた各センサの出力信号により、載置台７ｆに配置された素材の位置、大きさ等を位置データとしてデータ化する。
【００４２】
色彩識別部３ｂは、パソコン１から送られてきた画像データをドット化し、ドット毎の色を検出し、これを色データとしてデータ化する。
【００４３】
施釉量判定部３ｃは、位置検出部３ｄの位置データと色彩識別部３ｂの色データとを照らし合わせ、素材に施釉する釉薬の色毎の施釉量をドット毎に決定し、施釉量データとしてデータ化する。
【００４４】
駆動電圧部３ｅは、釉薬の色毎の施釉量を決定するために、各ノズル５ａ〜５ｅの各圧電素子２３に印加する電圧を制御する。具体的には、駆動電圧部３ｅは、各ノズル５ａ〜５ｅのロッド２５が超音波振動をするように各圧電素子２３に対して交流電圧を印加する。この際、駆動電圧部３ｅは、ロッド２５が噴出口２１ｅを開閉する速度等を変化させる。このため、各ノズル５ａ〜５ｅのハウジング２１に形成された噴出口２１ｅがロッド２５によって開閉される。
【００４５】
そして、ポンプ１９ａ〜１９ｅが釉薬を釉薬室２１ｂ内で加圧しているため、ロッド２５が超音波振動によって噴出口２１ｅを瞬間的に開放する際、釉薬室２１ｂ内の釉薬が噴出口２１ｅから大きな液滴の形で噴出される。こうして、施釉量を調節する。
【００４６】
このように、第１工程において、素材の表面に複数種の釉薬からなる釉薬層を施釉する。予熱された素材は、釉薬中の水等の揮発成分を短時間で揮発する。この第１工程により、施釉体を得ることができる。
【００４７】
続いて、第２工程を行う。ここでは、施釉体を７００〜１２００℃で焼成する。これにより、釉薬層が無機ガラスからなる表示層となる。こうして、素材と表示層とを有するタイルを得ることができる。
【００４８】
こうしてこのセラミックスプリンタを用いてタイルを製造すれば、転写紙やスクリーンを用いてタイルを製造する場合と比べ、極めて少量のタイルを低コストで製造することが可能である。
【００４９】
特に、このセラミックスプリンタでは、各ノズル５ａ〜５ｅの噴出口２１ｅの口径が８０μｍと比較的大きくされているため、例え釉薬の粘度が高くても、噴出口２１ｅに釉薬が詰まり難い。
【００５０】
また、このセラミックスプリンタでは、ポンプ１９ａ〜１９ｅによって噴出口２１ｅから大きな液滴の形で釉薬を噴出することから、施釉体の釉薬層が厚くなり、タイルの表示層も厚くなる。このため、タイルは、摩耗に対して高い耐久性を発揮する。
【００５１】
さらに、このセラミックスプリンタでは、各ノズル５ａ〜５ｅの噴出口２１ｅが下方を向いていることから、液適をポンプ１９ａ〜１９ｅの加圧力の他に重力によっても下方の素材の表面に施釉できる。このため、スプレー方式のノズルを採用したセラミックスプリンタを用いた場合と比べ、釉薬層の描画が滲まず、表示層の描画の解像度が高くなる。
【００５２】
また、このセラミックスプリンタでは、供給管１５ａ〜１５ｅ、流入口２１ｆ、釉薬室２１ｂ、流出口２１ｇ、排出管１７ａ〜１７ｅの順でタンク１３ａ〜１３ｅ内の釉薬を循環させている。このため、釉薬室２１ｂから大きな液滴の形で釉薬が噴出されても、釉薬が順次タンク１３ａ〜１３ｅから供給され、釉薬層の描画に差し支えが生じることもない。
【００５３】
したがって、このセラミックスプリンタによれば、摩耗に対して高い耐久性を発揮し、かつ描画の解像度が高い表示層をもつタイルを製造可能である。また、このセラミックスプリンタは高い実用性を発揮できる。
【００５４】
また、この製造方法によれば、セラミックスプリンタを高い実用性の下で使用しつつ、摩耗に対して高い耐久性を発揮し、かつ描画の解像度が高い表示層をもつタイルを製造することができる。
【００５５】
以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００５６】
例えば、ポンプ１９ａ〜１９ｅは、供給管１５ａ〜１５ｅだけでなく排出管１７ａ〜１７ｅに設けられていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明はタイルの製造方法等に利用可能である。
【符号の説明】
【００５８】
２…制御手段
５ａ〜５ｅ…ノズル
７…フレーム
９…キャリッジ
１１ａ〜１１ｃ…駆動部
１３ａ〜１３ｅ…タンク
１５ａ〜１５ｅ…供給管
１７ａ〜１７ｅ…排出管
１９ａ〜１９ｅ…ポンプ
２１…ハウジング
２１ｂ…釉薬室
２１ｅ…噴出口
２１ｆ…流入口
２１ｇ…流出口
２３…圧電素子
２５…ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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