(57)【要約】【課題】  形状精度及び寸法精度並びに波形成されたディスクの外歯の鋭利性を同時にコストを削減しつつ高めることが可能な、波形成されたディスクの製造のための工具及び方法を提供すること。【解決手段】  打抜き又は精密切断段と、ディスクブランク１３の波形成及び切断時に生じるまくれ１５の型押しのための波形成及び型押し段とを形成する上部７及び下部８を備えた工具であって、波形成及び型押し段がダイス上部とダイス下部に分割されている前記工具において、ダイス上部が、型押し鐘形部材１９と、型押し面を有しつつ該型押し面上での波状刻み目部３９を有するスクレーパリング２０と、内側型押し部材２１とを含み、ダイス下部が、その型押し面上における波状刻み目部４６を有する型押し金敷３２を含み、型押し鐘形部材１９及び内側型押し部材２１が型押しショルダ部３８を備えている。【選択図】図１４ｃ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクブランク（１３）の外側輪郭部及び内側輪郭部（２，４）の切断のための、少なくとも１つの打抜き又は精密切断段（９）と、前記ディスクブランク（１３）の波形成及び切断時に生じるまくれ（１５）の型押しのための波形成及び型押し段（１０）とを形成する上部（７）及び下部（８）を備えた、打抜き部材、特にディスクの製造のための工具であって、前記波形成及び型押し段（１０）が１つのダイス上部（１７）と１つのダイス下部（１８）に分割されている、前記工具において、
前記ダイス上部（１７）が、型押し鐘形部材（１９）と、型押し面（４０）を有しつつ該型押し面（４０）上での波状刻み目部（３９）を有するスクレーパリング（２０）と、内側型押し部材（２１）とを含み、前記ダイス下部（１８）が、その型押し面（４５）上における波状刻み目部（４６）を有する型押し金敷（３２）を含み、前記型押し鐘形部材（１９）及び前記内側型押し部材（２１）がそれぞれ型押しショルダ部（３８，４２）を備えており、該型押しショルダ部が、該型押しショルダ部が波形成後に初めて切断まくれ（１５）を捕捉することができるように前記スクレーパリング（２０）の前記波状刻み目部（３９）に対して引き上げ方向（Ｈ）において配置されており、この結果、波形成がまくれ型押しに先立って行われるとともに、前記ディスクの前記外側輪郭部及び前記内側輪郭部（２，４）が、波形成後にその位置は変化しない一方まくれ側（４８）においてその形状が変化し得ることを特徴とする工具。
【請求項２】
前記型押し鐘形部材（１９）が、前記ディスクブランク（１３）の前記外側輪郭部（２）の固定のためにリング状に形成されているとともに、前記ディスクブランク（１３）の前記外側輪郭部（２）を完全に包囲していること、及び前記内側型押し部（２１）が前記内側輪郭部（４）に対して支持するように配置されていることを特徴とする請求項１記載の工具。
【請求項３】
前記スクレーパリング（２０）が前記型押し鐘形部材（１９）の内壁部（２３）及び前記内側型押し部材（２１）の外壁部（２８）において垂直に支持及びガイドされていることを特徴とする請求項１記載の工具。
【請求項４】
前記型押し鐘形部材（１９）が、その内壁部（２３）において前記ディスクブランク（１３）の前記外側輪郭部（２）に適合された刻み目を備えていることを特徴とする請求項２記載の工具。
【請求項５】
前記内側型押し部材（２１）がその外壁部（２８）において前記ディスクブランク（１３）の前記内側輪郭部（４）に適合されていることを特徴とする請求項２記載の工具。
【請求項６】
前記型押しショルダ部（３８）が前記型押し鐘形部材（１９）の内壁部（２３）に配置され、前記内側型押し部材（２１）の前記型押しショルダ部（４２）が前記内側型押し部材の外壁部（２８）に配置されており、これら型押しショルダ部（３８，４２）が、前記切断まくれ（１５）のサイズ及び形状、前記ディスクブランク（１３）の厚さ（Ｄ）並びに前記スクレーパリング（２１）の前記型押し面（４０）の前記波状刻み目部（３９）に合わせられていることを特徴とする請求項１記載の工具。
【請求項７】
前記ダイス下部（１８）が、金型枠部（３０）において垂直に案内されつつ前記型押し鐘形部材（１９）に適合された中間リング（３１）を備えており、該中間リングのリング面が前記ダイス上部（１７）及び前記ダイス下部（１８）の閉鎖された状態における前記型押し鐘形部材（１９）のための着座部を形成し、前記中間リングの内壁部が前記ディスクブランク（１３）の精密切断された前記外側輪郭部（２）に適合されていることを特徴とする請求項１記載の工具。
【請求項８】
前記型押し鐘形部材（１９）が上側の型押し圧縮プレート（２２）を介して上側ブロック（１１）に作用結合されており、前記内側型押し部材（２１）が他の圧縮プレート（２９）を介して作用結合されていることを特徴とする請求項１記載の工具。
【請求項９】
前記内側型押し部材（２１）が前記スクレーパリング（２０）内で垂直にガイドされつつ配置されていることを特徴とする請求項２記載の工具。
【請求項１０】
前記スクレーパリング（２０）が、圧縮ボルト（２７）及び上側のリングプレート（２６）を介して、製造されたディスクのはぎ取りのために上側の追加油圧装置（２５）に作用結合されていることを特徴とする請求項９記載の工具。
【請求項１１】
前記ダイス上部（１７）が、前記型押し金敷（３２）において垂直にガイドされつつ当該ダイス上部（１７）において前記内側型押し部材（２１）に割り当てられた更に１つの充填部材（３３）を含んでいることを特徴とする請求項１記載の工具。
【請求項１２】
前記金型枠部（３０）が下側ブロック（１２）に据え付けて固定されていることを特徴とする請求項７記載の工具。
【請求項１３】
前記中間リング（３１）及び前記型押し金敷（３２）が下側の圧縮プレート（２９）及び下側ブロック（１２）を介して下側の追加油圧装置（３５）に作用結合されていることを特徴とする請求項７記載の工具。
【請求項１４】
請求項１記載の工具による、打抜き部材、特にディスクのような精密切断部材の製造のための方法であって、ディスクブランク（１３）の外側輪郭部及び内側輪郭部（２，４）が、第１の方法ステップにおいて、上部及び下部（７，８）を含む工具（６）の内部において１つの打抜き又は精密切断段（９）でストリップ（１４）から精密切断され、精密切断された前記ディスクブランク（１３）が、前記工具の開放後、横送り台（１６）によって波形成及び型押し段（１０）へ送られ、該波形成及び型押し段において、前記ディスクブランク（１３）が、前記工具の閉鎖後、第２の方法ステップでのダイス上部（１７）及びダイス下部（１８）における変形によって波状刻み目部（５）が得られ、切断時に生じるまくれ（１５）が前記ディスクにおいて型押しされ、第１及び第２の方法ステップが１つのストロークにおいて実行される、前記方法において、
前記波形成及び型押し段（１０）の内部において、前記ディスクブランクの波形成と同時に、波形成中にその位置及び形状を維持するために前記外側輪郭部及び前記内側輪郭部（２，４）の固定がなされ、波形成がまくれ型押しに先立って行われるとともに、前記ディスクの前記外側輪郭部及び前記内側輪郭部（２，４）が、後続の型押しによってその位置は変化しない一方まくれ側（４８）でのその形状が変化し得ることを特徴とする方法。
【請求項１５】
前記ディスクブランク（１３）が、前記ダイス下部（１８）に付設された型押し金敷（３２）と、前記ダイス上部（１７）に付設されたスクレーパリング（２０）とによって波形成されることを特徴とする請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
均等に形成された波の山部及び波の谷部を有する複数の波状刻み目部（３９，４６）又は異なるように形成された波の山部及び波の谷部を有する不均等に形成された少なくとも２つの波部が用いられることを特徴とする請求項１５記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクブランクの外側輪郭部及び内側輪郭部の切断のための、少なくとも１つの打抜き又は精密切断段と、前記ディスクブランクの波形成及び切断時に生じるまくれの型押しのための波形成及び型押し段とを形成する上部及び下部を備えた、打抜き部材、特にディスクの製造のための工具であって、波形成及び型押し段が１つのダイス上部と１つのダイス下部に分割されている、前記工具に関するものである。
【０００２】
さらに、本発明は、打抜き部材、特にディスクのような精密切断部材の製造のための方法であって、ディスクブランクの外側輪郭部及び内側輪郭部が、第１の方法ステップにおいて、上部及び下部を含む工具の内部において１つの打抜き又は精密切断段でストリップから精密切断され、精密切断されたディスクブランクが、工具の開放後、横送り台によって波形成及び型押し段へ送られ、該波形成及び型押し段において、ディスクブランクが、工具の閉鎖後、第２の方法ステップでのダイス上部及びダイス下部における変形によって波状刻み目部が得られ、切断時に生じるまくれがディスクにおいて型押しされ、第１及び第２の方法ステップが１つのストロークにおいて実行される、前記方法に関するものでもある。
【背景技術】
【０００３】
特許文献１には、２つの方法ステップにおける、波形成されたディスクの製造のための方法及び装置が開示されており、ワークピースは、第１の方法ステップにおいて打ち抜かれるか、又は精密切断され、第１と第２の方法ステップの間で搬送され、第２の方法ステップにおいて波形成されるとともに同時にバリ取りされる。この方法は、２段階の工具によって実行され、その第１の段階は精密切断段として形成されており、その第２段は型押し及び波形成段として形成されている。精密切断時には、典型的には、特にコーナー半径が小さくなるほど、及び板厚が大きくなるほど大きくなるダレが発生する。このダレ深さは約２０％であり、ダレ幅は板厚の約３０％以上となり（ＤＩＮ  ３３４５、精密切断、１９８０年８月参照）、そのため、ディスクの外歯における不足する鋭利性により分離機能の制限につながることがあり得る。そのほか、波形成段における薄くて平坦なディスクブランクの変形により、外側輪郭及び内側輪郭の形状正確さ、とりわけディスクの形状及び寸法精度を損ねる滞留につながってしまう。これにより、組付特性及び機能特性が不利に影響される。その結果、手間のかかる後処理が必要となる。
【０００４】
さらに、特許文献２には打抜き部材、特にディスクの製造のための方法が記載されており、ワークピースは、第１の方法ステップにおいて装置の内部において原材料から打抜かれ、この打抜き後、同様に装置内に収容された搬送クリップによって型押し段へもたらされる。この型押し段においては、ディスクにおけるバリが押し込められる。この従来技術は、バリが押し込められたディスクが追加的な加工段において、例えば特許文献３に記載されるように、波形成される必要があり、これは、製造における手間及びコストが大幅に上昇するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２０１００２８２８０号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１９６０８５５１号明細書
【特許文献３】欧州特許第１１２８０８１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術に鑑み、本発明の課題は、形状精度及び寸法精度並びに波形成されたディスクの外歯の鋭利性を同時にコストを削減しつつ高めることが可能な、波形成されたディスクの製造のための工具及び方法を提供することを基礎とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、請求項１の特徴を有する冒頭に記載した種類の工具と、請求項１４の特徴を有する方法によって解決される。
【０００８】
工具及び方法の有利な形態は、従属請求項から明らかである。
【０００９】
本発明による解決手段は、ディスクの外側輪郭及び内側輪郭を形状正確さ及び寸法正確さの確保の目的で固定し、及び影響を与えないようにするために、波状部が切断バリの押し込みに対して同時ではなく時間的に先行して実行されることに基づくものである。
【００１０】
このことは、ダイス上部が、型押し鐘形部材と、型押し面を有しつつ該型押し面上での波状刻み目部を有するスクレーパリングと、内側型押し部材とを含み、ダイス下部が、その型押し面上における波状刻み目部を有する型押し金敷を含み、型押し鐘形部材及び内側型押し部材がそれぞれ型押しショルダ部を備えており、該型押しショルダ部が、該型押しショルダ部が波形成後に初めて切断まくれを捕捉することができるようにスクレーパリングの波状刻み目部に対して引き上げ方向において配置されており、この結果、波形成がまくれ型押しに先立って行われるとともに、ディスクの外側輪郭部及び内側輪郭部が、波形成後にその位置は変化しない一方まくれ側においてその形状が変化し得ることによって得られる。
【００１１】
特別な利点は、型押し鐘形部材がディスクブランクの外側輪郭部の固定のためにリング状に形成されているとともにこの外側輪郭部を完全に包囲していること、及び内側型押し部材が内側輪郭部に対して支持するように配置されていることである。したがって、外側輪郭部及び内側輪郭部は、緊張するように固定されており、その結果、ディスクブランクの外側輪郭部及び内側輪郭部は、変形作業によって影響されることがない。
【００１２】
本発明による工具の１つの好ましい実施形態によれば、スクレーパリングが型押し鐘形部材の内壁部及び内側型押し部材の外壁部において垂直に支持され、その結果、スクレーパリングの型押し面が所定の位置においてディスクブランクへ確実にガイドされている。
【００１３】
本発明による工具の別の形態においては、型押し鐘形部材が、その内壁部においてディスクブランクの外側輪郭部に適合された刻み目を備えている。これにより、スクレーパリングの垂直なガイドが可能となるとともに、同時に、変形作業中のディスクブランクの回動に対する外側輪郭部の径方向の固定が可能となる。本発明の発展形成においては、内側型押し部材がその外壁部においてディスクブランクの内側輪郭部に適合されている。そのため、ディスクブランクも同様に径方向の回動に対して固定されている。
【００１４】
本発明による工具の別の形態においては、ダイス下部における型押し金敷が、リング状に形成されているとともに、ダイス上部におけるスクレーパリングに割り当てられており、型押し金敷の内側空間には力伝達及び支持のための充填部材が配置されている。
【００１５】
本発明にとって本質的な意義は、型押しショルダ部が型押し鐘形部材の内壁部に配置され、内側型押し部材の型押しショルダ部が内側型押し部材の外壁部に配置されており、これら型押しショルダ部が、切断まくれのサイズ及び形状、ディスクブランクの厚さ並びにスクレーパリングの型押し面の波状刻み目部に合わせられていることである。これにより、波状部がディスクブランクのまくれ側のバリの押し込みに先立ってなされることが可能である。
【００１６】
ダイス下部は、金型枠部において垂直に案内されつつ型押し鐘形部材に適合された中間リングを備えており、該中間リングのリング面がダイス上部及びダイス下部の閉鎖された状態における型押し鐘形部材のための着座部を形成し、中間リングの内壁部がディスクブランクの精密切断された外側輪郭部に適合されている。したがって、ディスクブランクは、スクレーパリングの型押し面と型押し金敷の間の所定の位置に正確に位置しており、外側輪郭部及び内側輪郭部は、型押し鐘形部材及び内側型押し部材によって固定されている。ある程度、スクレーパリング、型押し金敷、型押し鐘形部材及び内側型押し部材がダイスを形成し、このダイス内では変形作業が行われる。
【００１７】
本発明による工具の別の形態によれば、型押し鐘形部材が上側の型押し圧縮プレートを介して上側ブロックに作用結合されており、内側型押し部材が他の圧縮プレートを介して作用結合されている。上側ブロックが当然引き上げられ得ることは明らかである。このような場合には、下側ブロックは、対応して固定して形成されている。本発明の別の好ましい形成において同時に変形機能を担うスクレーパリングは、圧縮ボルト及び上側のリングプレートを介して、完全に変形されたディスクのスクレーパのための追加油圧装置に作用結合されている。
【００１８】
中間リング及び型押し金敷が下側の圧縮プレートを介してガイドされつつ下側の追加油圧装置に作用結合された金型枠部は、下側の、圧縮タペットに結合されたブロックに固定されている。そのため、工具の下部は、ディスクブランクの固定、波形成及び型押しのために上昇運動を行うことが可能である。
【００１９】
本発明による工具の別の形態においては、型押し金敷及びスクレーパリングの型押し面が、互いに適合された異なる型押し輪郭部、例えば均等に形成された波の山部及び波の谷部を有する波状輪郭部、又は異なるように形成され離間された波の山部及び波の谷部を有する少なくとも２つの波部から成る不均等な波状輪郭部を備えている。そのため、異なる波を有するディスクを製造することが可能である。
【００２０】
さらに、上記課題は、波形成及び型押し段の内部において、ディスクブランクの波形成と同時に、波形成中にその位置及び形状を維持するために外側輪郭部及び内側輪郭部の固定がなされ、波形成がまくれ型押しに先立って行われるとともに、ディスクの外側輪郭部及び内側輪郭部が、後続の型押しによってその位置は変化しない一方その形状が変化し得ることによっても解決される。
【００２１】
特別な利点は、ディスクブランクの上側及び下側が、ダイス下部の一部である型押し金敷と、ダイス上部の一部であるスクレーパリングによって波形成されることであり、そのため、スクレーパリングは、波形成されたディスクのための変形機能も、またスクレーパ機能も担うものである。
【００２２】
本発明による方法の別の形態においては、金敷及びスクレーパリングのための型押し面として、均等に形成された波の山部及び波の谷部を有する複数の波状刻み目部又は異なるように形成された波の山部及び波の谷部を有する不均等に形成された少なくとも２つの波部が用いられる。その結果、本発明による方法を、さまざまな波形状及びディスクサイズに適合することが可能である。
【００２３】
本発明の他の特徴及び詳細は、添付図面を参照した以下の説明から明らかである。
【００２４】
本発明は、以下において、外歯を有するディスクの製造の例で詳細に説明される。本発明により、同様に内歯を有するディスクに適用されることも当然である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１ａ】商習慣上の波形成された外側ディスクの斜視図である。
【図１ｂ】商習慣上の波形成された外側ディスクの側面図である。
【図２】本発明による工具における精密切断段と波形成及び型押し段との例示的な配置を示す斜視的な平面図である。
【図３】閉鎖された状態の本発明による工具の概略的な断面図である。
【図４】型押し金敷、スクレーパリング、型押し鐘形部材及び内側型押し部材の間のディスクブランクの図３の細部Ｘとしての拡大図である。
【図５】本発明による工具のダイス上部の斜視図である。
【図６】本発明による工具の型押し鐘形部材の斜視図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線に沿った断面を示す図である。
【図８】スクレーパリングの斜視図である。
【図９】内側型押し部材の斜視図である。
【図１０】図９におけるＢ−Ｂ線に沿った断面を示す図である。
【図１１】ダイス下部の斜視図である。
【図１２】型押し金敷の斜視図である。
【図１３ａ】図１１におけるＣ−Ｃ線の断面に基づく処理の図示における断面輪郭のバリエーションを示す図である。
【図１３ｂ】図１１におけるＣ−Ｃ線の断面に基づく処理の図示における断面輪郭のバリエーションを示す図である。
【図１３ｃ】図１１におけるＣ−Ｃ線の断面に基づく処理の図示における断面輪郭のバリエーションを示す図である。
【図１４ａ】本発明による方法の経過を概略的に示す図である。
【図１４ｂ】本発明による方法の経過を概略的に示す図である。
【図１４ｃ】本発明による方法の経過を概略的に示す図である。
【図１４ｄ】本発明による方法の経過を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１ａ及び図１ｂには歯部３及び円形状の内側輪郭部４を有する外側輪郭部２を備えた、商習慣上の波状の外側ディスク１が示されており、この外側ディスク１は、波状部５を備えている（図１ｂ）。外側ディスク１は、例えば１．８ｍｍの厚さＤを有し、鋼から成っている。
【００２７】
外側ディスク１は、精密工具６によって製造されるようになっているとともに、図２及び図３に示されているように、少なくとも１つの精密切断段９並びに少なくとも１つの波形成及び型押し段１０を形成する上部７及び下部８を含んでいる。上部７はその上側ブロック１１において不図示の機械テーブルに位置固定されており、下部８はその下側ブロック１２においてプレス機のタペットに引き上げ変位可能に固定されている。そのため、ディスクブランク１３が下方から上方へ、すなわち上部方向へ精密切断段９においてストリップ１４から精密切断される。この精密切断段は公知の従来技術に相当し、したがってその詳細な説明は不要である。ディスクブランク１３における切断まくれ１５は、ディスクブランク１３の外側輪郭部２及び内側輪郭部４において垂直に突出している（図１４ｃも参照）。精密切断されたディスクブラック１３は、精密切断段９からの取外し後、横送り台１６によって捕捉され、この横送り台によって、波形成及び型押し段１０へ搬送され、そこで波形成前に位置的に正確に下ろされる。
【００２８】
図３には、型押し及び波形成段１０の基本的な構造が閉鎖された状態で示されている。型押し及び波形成段１０は、ダイス上部１７及びダイス下部１８を備えている。ダイス上部１７には、リング状の型押し鐘形部材１９、リング状のスクレーパリング２０及び内側型押し部材２１が付設されている。型押し鐘形部材１９は上側の型押し圧縮プレート２２に位置固定されており、この型押し圧縮プレートは、その側で上側ブロック１１に固定されている。スクレーパリング２０は、型押し鐘形部材１９の内壁部２３において垂直に、上側の型押し圧縮プレート２２において水平に支持されており、このスクレーパリング２０は、その型押し圧縮プレート２２に向いた側２４において、上側の追加油圧装置２５及びリングプレート２６によって操作可能な圧縮ボルト２７を介して型押し鐘形部材１９について垂直な相対運動を行うことができる。リング状のスクレーパリング２０には内側型押し部材２１がはめ込まれており、この内側型押し部材は、その外壁部２８において垂直方向にスクレーパリング２０をガイドしているとともに支持している。内側型押し部材２１上にはリング状のスクレーパリング２０内に配置されつつ独立した圧縮プレート２９があり、この圧縮プレートは、力の伝達のために、型押し圧縮プレート２２と作用結合している。ダイス下部１８は、リング状の金型枠部３０、中間リング３１、リング状の型押し金敷３２及び充填部材３３によって形成されている。金型枠部３０は、下側ブロック１２に固定されている。中間リング３１、型押し金敷３２及び充填部材３３は下側の型押し圧縮プレート３４上に載置されており、この型押し圧縮プレートは、その側において下側の追加油圧装置３５に作用結合している。
【００２９】
図４において拡大して示すように、ダイス上部１７の型押し鐘形部材１９、スクレーパリング２０及び内側型押し部材２１は、ダイス下部１８の中間リング３１、型押し金敷３２及び充填部材３３と共にそれぞれディスクブランク１３についての作用ペアを形成している。ディスクブランク１３は、その外部輪郭部２において型押し鐘形部材１９によって包囲され、その内側輪郭部４においては内側型押し部材２１によって包囲されているため、ディスクブランク１３の波形成中に、スクレーパリング２０と型押し金敷３２の間で、ディスクブランク１３における反りが生じることがない。
【００３０】
図５〜図１０は、ダイス上部１７の構造を明らかにするものである。型押し鐘形部材１９の内壁部２３及びスクレーパリング２０の外壁部３６ａが互いに合わせられているとともに、共通に１つの輪郭部Ｋを備えていることが明らかに分かる。この輪郭部Ｋは、ディスクブランク１３の外側輪郭部２に対応する。リング状のスクレーパリング２０内には、内側型押し部材２１が垂直に案内されつつ配置されている。図６及び図７には、型押し鐘形部材１９の斜視図及び図６におけるＡ−Ａ線に沿った断面が示されている。型押し鐘形部材１９は下側の着座面３６及び内壁部２３によって形成されたその心合わせ縁部３７において型押しショルダ部３８を備えており、この型押しショルダ部の深さＴは、外側輪郭部２において突出するまくれのサイズ及び形状、外側ディスク１の厚さＤ並びに波状刻み目部の波の山部の高さｈに合わせられている。図８にはスクレーパリング２０が示されており、このスクレーパリングは、型押し金敷３２に向いたその型押し面４０における波状刻み目部３９を備えている。この波状刻み目部３９は、外側ディスク１の所望の波部に合わせられている。内側型押し部材２１は、円筒状の形状と有しているとともに、その輪郭部においてディスクブランク１３の内側輪郭部４に適合されている（図９参照）。図１０から、内側型押し部材２１がその下側の、内側輪郭部４において突出するまくれ１５に向いた珍合わせ縁部４１において型押しショルダ部４２を有していることが分かる。この型押しショルダ部は、その深さｔにおいてまくれ１５のサイズ及び形状、外側ディスク１の厚さＤ並びに波状刻み目部の高さｈに合わせられている。
【００３１】
ダイス下部１８は、図１１において金型枠部なしに示されている。中間リング３１の内壁部４３及び型押し金敷３２の外壁部４４は、互いに合わせられた輪郭部Ｋを有しており、この輪郭部は、ディスクブランク１３の外側輪郭部３に対応している。型押し金敷３２は図１２に示されているようにその型押し面４５上に波状刻み目部４６を有しており、この波状刻み目部は、外側ディスク１の所望の波部に適合されている。スクレーパリング２０あるいは型押し金敷３２における波状刻み目部３９あるいは４６の複数の例は、図１１のＣ−Ｃ切断線に基づく図１３ａ〜図１３ｃにおける実行として示されている。したがって、要件に応じて、ディスクブランク１３の周囲において均等に、又は不均等に分配された、３重の波、４重の波又は２＋２重の波のような複数の波部を設けることが可能である。
【００３２】
本発明による方法の経過は、図１４ａ〜図１４ｄに記載されている。図１４ａでは、横送り台１６がディスクブランク１３を型押し金敷３２上に下ろしている。型押し鐘形部材１９の心合わせ縁部３７によるディスクブランク１３の外側輪郭部２に基づく心合わせと、心合わせ縁部４１による内側輪郭部４に基づく心合わせとがなされ、その結果、ディスクブランク１３が、位置について正確に、挟着状態のための型押し金敷１９上に位置することになる（図１４ｂ参照）。図１４ｃには、スクレーパリング２０の型押し面４０の波状刻み目部３９がその波の山部３７において型押し金敷３２の引き上げ運動によりディスクブランク１３に到達した状態が示されている。ディスクブランクにおける波形成過程が始まり、型押し鐘形部材１９及び内側型押し部材２１の型押しショルダ部３８あるいは４２が外側輪郭部２及び内側輪郭部４における切断まくれ１５を巻き込み得る前に終了する。型押し金敷３２の更なる引き上げ後、型押しショルダ部３８及び４２は、切断まくれ１５に到達し、ディスク体におけるこの切断まくれを型押しする。型押し過程は終了されている。図１４ｄにおいては、スクレーパリング２０が、波形成され、及びまくれが型押しされた外側ディスク１を上側の追加油圧装置２５によって型押しショルダ部３８及び４２からこそぎ落とす。外側ディスク１は、工具の開放後、横送り台１６によって工具上において搬送される。
【符号の説明】
【００３３】
１            外側ディスク
２            外側輪郭部
３            歯部
４            内側輪郭部
５            波部
６            精密工具
７            精密工具の上部
８            精密工具の下部
９            精密切断段
１０          波形成及び型押し段
１１          上側ブロック
１２          下側ブロック
１３          ディスクブランク
１４          ストリップ
１５          切断まくれ
１６          横送り台
１７          ダイス上部
１８          ダイス下部
１９          型押し鐘形部材
２０          スクレーパリング
２１          内側型押し部材
２２          上側の型押し圧縮プレート
２３          型押し鐘形部材の内壁部
２４          スクレーパリングのための着座側
２５          上側の追加油圧装置
２６          上側のリングプレート
２７          圧縮ボルト
２８          内側型押し部材の外壁部
２９          内側型押し部材のための独立した圧縮プレート
３０          金型枠部
３１          中間リング
３２          リング状の型押し金敷
３３          充填部材
３４          下側の型押し圧縮プレート
３５          下側の追加油圧装置
３６          型押し鐘形部材の下側の着座面
３６ａ        外壁部
３７          型押し鐘形部材の下側の縁部
３８          型押し鐘形部材における型押しショルダ部
３９          スクレーパリングのための波状刻み目部
４０          スクレーパリングの型押し面
４１          内側型押し部材の縁部
４２          内側型押し部材の型押しショルダ部
４３          中間リングの外壁部
４４          リング状の型押し金敷の外壁部
４５          リング状の型押し金敷の型押し面
４６          リング状の型押し金敷の波状刻み目部
４７          波の山部
Ｄ            ディスクの厚さ
Ｈ            引き上げ方向
ｈ            波の山部／波状刻み目部の高さ
Ｔ            型押し鐘形部材における型押しショルダ部の深さ
ｔ            内側型押し部材の型押しショルダ部の深さ
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３ａ】
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【図１３ｂ】
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【図１３ｃ】
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【図１４ａ】
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【図１４ｂ】
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【図１４ｃ】
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【図１４ｄ】
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