(57)【要約】【課題】難燃性または不燃性が確保され、且つ、重量が軽い断熱パネルの製造方法、その製造方法により製造された断熱パネルを提供する。【解決手段】金属板２の外側となる面２０に難燃性または不燃性のシート３が貼付される。金属板２および貼付されたシート３の一対の対向する両端部が、金属板２の内側となる側に折曲される。前記内側となる側を上側とする金属板２上に発泡体材料４０が載置される。金属板２の両端部に発泡体材料４０を覆う裏面材５が貼付される。加熱されることで発泡体材料４０が発泡して、内部に断熱材となる発泡体４が設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の外側となる面に難燃性または不燃性のシートが貼付され、
前記金属板および貼付された前記シートの一対の対向する両端部が、前記金属板の内側となる側に折曲され、
前記内側となる側を上側とする前記金属板上に発泡体材料が載置され、
前記金属板の前記両端部に前記発泡体材料を覆う裏面材が貼付され、
加熱されることで前記発泡体材料が発泡して、内部に断熱材となる発泡体が設けられることを特徴とする断熱パネルの製造方法。
【請求項２】
前記金属板の一対の対向する両端部が、前記金属板の内側となる側に折曲されるときに、前記シートの折曲される部分に液体が供給された状態であることを特徴とする請求項１記載の断熱パネルの製造方法。
【請求項３】
金属板の一対の対向する両端部が、前記金属板の内側となる側に折曲され、
前記内側となる側を上側とする前記金属板上に発泡体材料が載置され、
前記金属板の前記両端部に前記発泡体材料を覆う裏面材が貼付され、
加熱されることで前記発泡体材料が発泡して、内部に断熱材となる発泡体が設けられ、
前記金属板の外側となる面に難燃性または不燃性のシートが貼付されることを特徴とする断熱パネルの製造方法。
【請求項４】
前記内側となる側を上側とする前記金属板上に前記発泡体材料が載置される前に、
前記内側となる側を上側とする前記金属板上に真空断熱材が載置されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の断熱パネルの製造方法。
【請求項５】
前記内側となる側を上側とする前記金属板上に載置される前記発泡体材料の量が、前記真空断熱材が載置されている部分と載置されていない部分とで異なることを特徴とする請求項４記載の断熱パネルの製造方法。
【請求項６】
前記発泡体を覆う前記裏面材が、この裏面材が設けられる前記金属板の前記両端部間よりも外方に突出しないように加圧されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の断熱パネルの製造方法。
【請求項７】
表片部およびその両側に連設される側片部を有する金属板と、
前記表片部および前記側片部の外側となる面に貼付される難燃性または不燃性のシートと、
両側の前記側片部およびその間に設けられる裏面材と、
前記表片部と両側の前記側片部と前記裏面材とで囲まれる部分に設けられる発泡体と、
を備えることを特徴とする断熱パネル。
【請求項８】
前記表片部と両側の前記側片部と前記裏面材とで囲まれる部分に設けられる真空断熱材をさらに備えることを特徴とする請求項７記載の断熱パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板に断熱材が設けられてなる断熱パネルの製造方法、その製造方法により製造された断熱パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鋼板等の金属板に、ウレタンフォーム等の断熱材が設けられてなる断熱パネルが知られている（例えば特許文献１参照）。このような断熱パネルは主に壁に用いられるもので、不燃性（または難燃性）が求められる住宅等に施工されることが多い。このため、断熱パネルにケイ酸マグネシウム板が設けられていた。
【０００３】
すなわち、壁に用いられる断熱パネルは、表面に壁紙が貼付されて利用される。断熱パネルの表面に壁紙が貼付される場合、金属板に直に糊が塗布され、この糊により壁紙が金属板に貼付される場合、貼付され難い。このため、金属板にエチレン酢酸ビニル系樹脂シーラーが貼付され、このエチレン酢酸ビニル系樹脂シーラーに糊を介して壁紙が貼付されるものであった。しかしながら、エチレン酢酸ビニル系樹脂シーラーは燃焼し易いため、金属板と断熱材との間にケイ酸マグネシウム板が設けられ、不燃性（または難燃性）が確保されるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−００２０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、断熱パネルにケイ酸マグネシウム板が設けられると、断熱パネルの重量が重くなり、取扱いがし難く施工性が悪くなるものであった。
【０００６】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、難燃性または不燃性が確保され、且つ、重量が軽い断熱パネルの製造方法、その製造方法により製造された断熱パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の断熱パネルの製造方法は、金属板の外側となる面に難燃性または不燃性のシートが貼付され、前記金属板および貼付された前記シートの一対の対向する両端部が、前記金属板の内側となる側に折曲され、前記内側となる側を上側とする前記金属板上に発泡体材料が載置され、前記金属板の前記両端部に前記発泡体材料を覆う裏面材が貼付され、加熱されることで前記発泡体材料が発泡して、内部に断熱材となる発泡体が設けられることを特徴とする。
【０００８】
また、前記金属板の一対の対向する両端部が、前記金属板の内側となる側に折曲されるときに、前記シートの折曲される部分に液体が供給された状態であることが好ましい。
【０００９】
また、本発明の断熱パネルの製造方法は、金属板の一対の対向する両端部が、前記金属板の内側となる側に折曲され、前記内側となる側を上側とする前記金属板上に発泡体材料が載置され、前記金属板の前記両端部に前記発泡体材料を覆う裏面材が貼付され、加熱されることで前記発泡体材料が発泡して、内部に断熱材となる発泡体が設けられ、前記金属板の外側となる面に難燃性または不燃性のシートが貼付されることを特徴とする。
【００１０】
また、前記内側となる側を上側とする前記金属板上に前記発泡体材料が載置される前に、前記内側となる側を上側とする前記金属板上に真空断熱材が載置されることが好ましい。
【００１１】
また、前記内側となる側を上側とする前記金属板上に載置される前記発泡体材料の量が、前記真空断熱材が載置されている部分と載置されていない部分とで異なることが好ましい。
【００１２】
また、前記発泡体を覆う前記裏面材が、この裏面材が設けられる前記金属板の前記両端部間よりも外方に突出しないように加圧されることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の断熱パネルは、表片部およびその両側に連設される側片部を有する金属板と、前記表片部および前記側片部の外側となる面に貼付される難燃性または不燃性のシートと、両側の前記側片部およびその間に設けられる裏面材と、前記表片部と両側の前記側片部と前記裏面材とで囲まれる部分に設けられる発泡体と、を備えることを特徴とする。
【００１４】
また、前記表片部と両側の前記側片部と前記裏面材とで囲まれる部分に設けられる真空断熱材をさらに備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明にあっては、難燃性または不燃性のシートが用いられることで、重量が重いケイ酸マグネシウム板が用いられる必要がなく、断熱パネルの難燃性または不燃性が確保され、且つ、重量が軽い断熱パネルが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１Ａは本発明の第一の実施形態におけるシートを金属板に貼付する装置の構成図であり、図１Ｂは第一の実施形態におけるシート付き金属板より断熱パネルを製造する装置の構成図である。
【図２】第一の実施形態における断熱パネルの断面図である。
【図３】第一の実施形態におけるシートの金属板への貼付を説明する説明図である。
【図４】図４Ａおよび図４Ｂは第一の実施形態におけるロールフォーミングを説明する金属板の斜視図である。
【図５】第一の実施形態における断熱パネルの他例の断面図である。
【図６】第一の実施形態において、シートに水分が供給される場合を説明する断面図である。
【図７】図７Ａは第二の実施形態における金属板より断熱パネルを製造する装置の構成図であり、図７Ｂは第二の実施形態におけるシートを金属板に貼付する装置の構成図である。
【図８】第三の実施形態における金属板より断熱パネルを製造する装置の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の断熱パネル１の製造方法は、金属板２の外側となる面２０に難燃性または不燃性のシート３が貼付される。金属板２および貼付されたシート３の一対の対向する両端部が、金属板２の内側となる側に折曲される。前記内側となる側を上側とする金属板２上に発泡体材料４０が載置される。金属板２の両端部に発泡体材料４０を覆う裏面材５が貼付される。加熱されることで発泡体材料４０が発泡して、内部に断熱材となる発泡体４が設けられることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の断熱パネル１の製造方法は、金属板２の一対の対向する両端部が、金属板２の内側となる側に折曲される。前記内側となる側を上側とする金属板２上に発泡体材料４０が載置される。金属板２の両端部に発泡体材料４０を覆う裏面材５が貼付される。加熱されることで発泡体材料４０が発泡して、内部に断熱材となる発泡体４が設けられる。金属板２の外側となる面２０に難燃性または不燃性のシート３が貼付されることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の断熱パネル１は、表片部２１およびその両側に連設される側片部２２を有する金属板２と、表片部２１および側片部２２の外側となる面に貼付される難燃性または不燃性のシート３と、両側の側片部２２およびその間に設けられる裏面材５と、表片部２１と両側の側片部２２と裏面材５とで囲まれる部分に設けられる発泡体４と、を備えることを特徴とする。
【００２０】
以下、本発明の第一の実施形態について図１乃至図５に基いて説明する。
【００２１】
断熱パネル１は、図２に示すように、金属板２、シート３、発泡体材料４０が発泡してなる発泡体４、裏面材５を備えるものである
金属板２は、鋼板に亜鉛メッキが施されてなるものである。なお、金属板２の材質としては、銅や銅合金、アルミニウムやアルミニウム合金等、特に金属の種類は限定されない。また、金属板２の表面に各種金属のメッキが施されてもよいし、メッキが施されなくてもよい。また、金属板２の表面にエポキシ樹脂やポリエステルのプライマー処理が施されてもよいし、これらが施されなくてもよい。
【００２２】
シート３は、難燃性または不燃性を備え、金属板２の外側となる面２０に貼付されるもので、第一の実施形態では、所謂セラミックペーパーで構成される。シート３は、接着剤３１により金属板２の表面側の貼付される。また、セラミックペーパーの厚みは、０．５〜１ｍｍであることが好ましいが、０．５ｍｍ未満や１ｍｍを超える厚みでもよい。
【００２３】
シート３の表面には、糊（不図示）が塗布され、この糊により、壁紙（不図示）がシート３の表面に貼付される。なお、糊および壁紙は特に限定されない。断熱パネル１は、セラミックペーパーからなるシート３により難燃性または不燃性が確保される。これにより、断熱パネル１にケイ酸マグネシウム板が設けられる必要がなくなる。また、ケイ酸マグネシウム板が設けられた断熱パネルと同程度の防火性能（耐火性能）を、セラミックペーパーが設けられた断熱パネル１で得ることができる。この場合、必要となるセラミックペーパーの単位面積当たりの重量は、ケイ酸マグネシウム板よりも軽い。
【００２４】
発泡体４は、断熱材として金属板２の裏面側に設けられるもので、第一の実施形態では、硬質ウレタンフォーム、特に、イソシアヌレートフォームを主要な構成要素とするものである。なお、発泡体４としては、イソシアヌレートフォーム以外の硬質ウレタンフォームでもよいし、他のウレタンでもよく、限定されない。
【００２５】
裏面材５は、アルミ箔等の金属箔により好適に形成される。裏面材５としては、アルミ箔の代わりに、別の金属箔や、金属が蒸着された樹脂フィルムや、無機物含浸紙でもよく、特に限定されないが、難燃性または不燃性のものが好ましい。
【００２６】
第一の実施形態ではさらに、断熱パネル１に真空断熱材６が設けられる。これにより、断熱パネル１の断熱性能が向上するものである。なお、真空断熱材６は任意の構成であり、設けられなくても構わないものである。
【００２７】
以下、第一の実施形態における、断熱パネル１の製造方法について説明する。
【００２８】
図１Ａに示すように、金属板２は、搬送装置により、長手方向が搬送方向となるように、搬送される。本実施形態では、搬送装置は、送り出しロール７１と巻き取りロール７７とを備えている。長尺の金属板２は、搬送方向の上流側に配置される送り出しロール７１に巻かれている。搬送方向の下流側には、巻き取りロール７７が配置されている。搬送装置は、送り出しロール７１と巻き取りロール７７の一方または両方を駆動するモータ等の駆動手段と、駆動手段を制御する制御手段と、を備えている。また、送り出しロール７１と巻き取りロール７７以外に、駆動力を付与する手段が設けられてもよい。なお、このような搬送装置としては、様々な既存の装置が適宜使用可能であり、特に限定されない。
【００２９】
搬送装置により搬送される金属板２は、送り出しロール７１の下流側において、接着剤塗布装置７２により、外側となる面２０に接着剤３１が塗布される。なお、このような接着剤塗布装置７２としては、様々な既存の装置が適宜使用可能であり、特に限定されない。
【００３０】
次に、搬送装置により搬送される金属板２は、接着剤塗布装置７２の下流側において、接着剤３１が塗布された、外側となる面２０に、シート３が貼付される。シート３は、シート貼付装置により、長手方向が搬送方向となるように、搬送される。本実施形態では、シート貼付装置は、図１、図３に示すように、押し付けロール７３と、受けロール７４と、送り出しロール７５と、を備えている。押し付けロール７３と受けロール７４は、搬送される金属板２の搬送路に沿って配置されるもので、金属板２の上側に押し付けロール７３が配置され、金属板２の下側に受けロール７４が配置される。送り出しロール７５は、搬送される金属板２の搬送路から離れて配置され、シート３が巻かれている。このシート貼付装置は、押し付けロール７３と受けロール７４と送り出しロール７５の一つまたはいずれか二つまたは全部を駆動するモータ等の駆動手段と、駆動手段を制御する制御手段と、を備えている。また、押し付けロール７３と受けロール７４と送り出しロール７５以外に、駆動力を付与する手段が設けられてもよい。なお、このようなシート貼付装置としては、様々な既存の装置が適宜使用可能であり、特に限定されない。
【００３１】
図４に示すように、押し付けロール７３と受けロール７４とで、金属板２にシート３が押し付けられ、シート３が金属板２に貼付される。また、押し付けロール７３と受けロール７４とにより、シート３に皺が形成され難い。
【００３２】
なお、第一の実施形態では、金属板２に接着剤３１が塗布された後に、シート３が貼付されているが、接着剤３１が塗布されたシート３が金属板２に貼付されてもよい。すなわち、シート３が、押し付けロール７３に巻かれ且つ押し付けロール７３に巻かれない側の面に接着剤３１が塗布された状態で押し付けロール７３に向けて繰り出され、搬送される金属板２の外側となる前記面に押し付けロール７３が押し付けられることで、金属板２にシート３が貼付されてもよい。
【００３３】
次に、搬送装置により搬送される金属板２は、シート貼付装置の下流側において、乾燥装置７６により、乾燥される。なお、このような乾燥装置としては、様々な既存の装置が適宜使用可能であり、特に限定されない。乾燥装置７６により、接着剤の乾燥が促進される。
【００３４】
接着剤によりシート３が貼付された金属板２は、巻き取りロール７７に巻かれる。これにより、シート３が貼付された長尺の金属板２が得られる。
【００３５】
次に、図１Ｂに示すように、シート３が貼付された金属板２（以下、シート３付き金属板２という）は、搬送装置により、長手方向が搬送方向となるように、搬送される。本実施形態では、搬送装置は、送り出しロール８１を備えている。長尺のシート３付き金属板２は、搬送方向の上流側に配置される送り出しロール８１に巻かれている。搬送装置は、送り出しロール８１を駆動するモータ等の駆動手段と、駆動手段を制御する制御手段と、を備えている。また、送り出しロール８１以外に、駆動力を付与する手段が設けられてもよい。なお、このような搬送装置としては、様々な既存の装置が適宜使用可能であり、特に限定されない。
【００３６】
搬送装置により搬送されるシート３付き金属板２は、送り出しロール８１の下流側において、ロールフォーマ８２によるロールフォーミング成形により、成形される。すなわち、図４Ａに示すように、金属板２の一対の対向する両端部が、その中間に位置する表片部２１に対して金属板２の内側となる側に折曲されて、折曲された端部により側片部２２が形成される。なお、このようなロールフォーマ８２としては、様々な既存の装置が適宜使用可能であり、特に限定されない。
【００３７】
次に、搬送装置により搬送されるシート３付き金属板２は、ロールフォーマ８２の下流側において、真空断熱材６が載置される。真空断熱材６は、載置装置８４により、載置される。なお、このような載置装置８４としては、様々な既存の装置が適宜使用可能であり、特に限定されない。なお、載置装置８４は任意の構成であり、設けられなくてもよく、設けられない場合には人手により真空断熱材６が載置される。
【００３８】
本実施形態では、真空断熱材６には、接着剤塗布装置８３により、金属板２に載置される面に接着剤が塗布される。なお、このような接着剤塗布装置８３としては、様々な既存の装置が適宜使用可能であり、特に限定されない。なお、接着剤としては、ホットメルト系粘着剤が用いられることが好ましい。
【００３９】
次に、搬送装置により搬送されるシート３付き金属板２は、載置装置８４の下流側において、内部に発泡体材料４０が注入される。発泡体材料４０は、注入装置８５により注入される。
【００４０】
発泡体材料４０の注入装置８５は、例えば、図示しないが、タンクのような材料貯留部と、材料貯留部の内部と連通するノズルと、材料押出し手段と、を備えている。材料貯留部は、内部の材料がノズルへと送られる。ノズルは、材料貯留部から送られてくる材料を吐出するものである。なお、このような注入装置８５としては、様々な既存の装置が適宜使用可能であり、特に限定されない。
【００４１】
次に、搬送装置により搬送されるシート３付き金属板２は、注入装置８５の下流側において、裏面材５が貼付される。裏面材５は、貼付装置８６により貼付される。なお、このような貼付装置８６としては、様々な既存の装置が適宜使用可能であり、特に限定されない。
【００４２】
次に、搬送装置により搬送されるシート３付き金属板２は、注入装置８５の下流側において、加熱装置８７により、加熱される。なお、このような加熱装置８７としては、様々な既存の装置が適宜使用可能であり、特に限定されない。加熱装置８７により、発泡体材料４０が発泡して、内部に断熱材となる発泡体４が設けられる。
【００４３】
第一の実施形態ではさらに、発泡した発泡体４を覆う裏面材５が、この裏面材５が設けられる側片部２２よりも外方に突出しないように加圧されている。これにあたっては、図示しないが、例えば上記押し付けロール７３と受けロール７４と同様の押し付けロールと受けロールとが設けられてもよいし、既存の他の加圧手段が設けられてもよい。これにより、裏面材５が、発泡体材料４０が膨大化した発泡体４によって両側の側片部２２よりも外方に突出してしまうのが抑制される。
なお、上記のように裏面材５が加圧される工程は任意の工程であり、設けられなくても構わないものである。  
【００４４】
次に、搬送装置により搬送されるシート３付き金属板２は、加熱装置８７の下流側において、切断装置８８により、切断される。なお、このような切断装置８８としては、様々な既存の装置が適宜使用可能であり、特に限定されない。切断装置８８により、長尺のシート３付き金属板２は、所望の長さに切断される。
【００４５】
以上のような製造方法により、金属板２の両端部が折曲されて側壁となる、不燃性または難燃性を有する断熱パネル１が得られる。
【００４６】
また、ロールフォーミング成形において、図４Ｂに示すように、金属板２の一対の対向する両端部が、金属板２の内側となる側に折曲され、折曲された両側の側片部２２の端部が同方向にさらに折曲されて、折曲された端部によりリップ片２３が形成されてもよい。この場合、図５に示すように、リップ付きの金属板２を有する断熱パネル１が得られる。これにより、シート３の金属板２への貼付代が多くとれ、シート３が金属板２からより一層剥がれ難くなる。また、断熱パネル１の曲げ剛性、強度が増大する。
【００４７】
また、ロールフォーミング成形において、金属板２の一対の対向する両端部が、金属板２の内側となる側に折曲されるときに、シート３の折曲される部分に液体が供給された状態であることが好ましい。図６に示すように、ロールフォーマ８２の搬送方向における上流端、あるいは、ロールフォーマ８２よりも搬送方向における上流側に、液体供給装置８２０が設けられる。液体供給装置８２０としては、既存の各種装置、すなわち、滴下装置や噴霧装置等が適宜利用可能であり、特に限定されない。なお、このような液体供給装置８２０およびシート３への液体供給工程は任意のものであり、なくても構わない。
【００４８】
液体供給装置８２０によりシート３へ液体の供給が行われる場合、シート３の液体供給箇所に、紙重量比（液体供給箇所における紙の重量に対する供給される液体の重量）で１０〜２５％となるように、液体の供給が行われるが、特に数値は限定されない。
【００４９】
シート３への液体供給箇所は、シート３の折曲される部分、すなわち、図２に示すように、表片部２１と側片部２２との境界部分に位置する箇所が該当する。また、図５に示すように、リップ片２３が設けられる場合には、さらに、側片部２２とリップ片２３との境界部分に位置する箇所が液体供給箇所として該当する。
【００５０】
このように、ロールフォーミング成形において、シート３の折曲される部分に液体が供給されて含浸することで、シート３の折曲される部分の曲げによる破損に対する耐性が向上する。
【００５１】
なお、液体としては特に限定されないが、水分であることが好ましい。すなわち、水分であれば、加熱装置８７にて加熱された際に蒸発により除去されるからである。水分以外の液体であっても、蒸発後に固体成分がシート３に残留しなければ、液体として好ましい。
【００５２】
また、水分である場合、ロールフォーマ８２において、鉄等の水分により錆が発生し易い金属がシート３との接触部分に用いられていると、この金属における錆の発生が促進され易い。このような観点からは、液体として、金属に付着しても錆が発生し難い切削油等の液体が用いられることが好ましい。ただし、このような液体は、加熱装置８７にて加熱されても蒸発し難く除去され難い場合がある。この場合には、加熱装置８７による加熱後に残量しても支障のない範囲で油分が残留するように、水等で希釈されたものが水溶性切削油を用いることが好ましい。
【００５３】
次に、第二の実施形態について図７に基いて説明する。なお、第一の実施形態と同じ部分については、説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
【００５４】
第一の実施形態では、金属板２に発泡体材料４０と裏面材５が設けられる前に、シート３が金属板２に貼付されていた。これに対し、第二の実施形態では、加熱されて発泡体４となった後、シート３が金属板２に貼付されるものである。
【００５５】
図７Ａは、第一の実施形態における、図１Ｂの工程と同じで、シート３付き金属板２ではなく金属板２のみが用いられる点のみが異なる。
【００５６】
第二の実施形態では、図７Ｂに示すように、切断装置８８による切断後、ラミネート装置８９により、シート３が金属板２の面２０に貼付されている。
【００５７】
第一の実施形態の場合、図１Ｂに示す工程で、シート３が金属板２から剥がれる可能性が零ではない。これに対し、第二の実施形態では、図７Ａに示す工程でシート３が剥がれることがない。
【００５８】
なお、シート３は、金属板２に、酢酸ビニル系、または、エチレン酢酸ビニル共重合体系、ウレタン系、エポキシ系、ポリエステル系の接着剤により貼付されることが好ましい。
【００５９】
また、発泡体４は、金属板２に、アクリル系、または、合成ゴム系のホットメルト系接着剤により貼付されることが好ましい。
【００６０】
次に、第三の実施形態について図８に基いて説明する。なお、第一の実施形態および第二の実施形態と同じ部分については、説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
【００６１】
第一の実施形態および第二の実施形態では、金属板２に真空断熱材６が設けられている場合でも、金属板２上に注入される発泡体材料４０の量は特に変化していなかった。これに対し、第三の実施形態は、第一の実施形態または第二の実施形態において金属板２に真空断熱材６が設けられる場合であって、金属板２上に載置される発泡体材料４０の量が、真空断熱材６の有無により異なるものである。
【００６２】
言い換えると、金属板２およびシート３の搬送方向において、真空断熱材６が載置されている部分と載置されていない部分とで、金属板２上に注入される発泡体材料４０の量が異なる。
【００６３】
図８に基いて、第一の実施形態におけるシート付き金属板より断熱パネルを製造する装置、または、第二の実施形態における金属板より断熱パネルを製造する装置に対して追加される構成について説明する。
【００６４】
ロールフォーマ８２の下流側で、且つ、注入装置８５の上流側に、押圧ロール８２ａが設けられる。これは、第一の実施形態におけるシート付き金属板より断熱パネルを製造する装置に構成を追加して第三の実施形態における当該装置とする場合、シート３が貼付された金属板２とシート３との接着を確実にすることができる。なお、この押圧ロール８２ａは任意の構成であり、設けられなくても構わない。
【００６５】
また、ロールフォーマ８２の下流側で、且つ、注入装置８５の上流側に、目印付与装置８２ｂが設けられる。これは、載置装置８４が人手により操作される場合やあるいは載置装置８４が設けられない場合に、真空断熱材６の載置箇所を示す目印を付与するものである。目印付与装置８２ｂとしては、所謂インクジェットプリンタ等の印刷装置をはじめ、既存の様々な装置が適宜利用可能であり、特に限定されない。なお、この目印付与装置８２ｂは任意の構成であり、設けられなくても構わない。
【００６６】
また、ロールフォーマ８２の下流側で、且つ、注入装置８５の上流側に、真空断熱材検知装置８２ｃが設けられる。これは、金属板２およびシート３の搬送方向において、真空断熱材６が載置されている部分を検知するものである。真空断熱材検知装置８２ｃとしては、所謂画像処理装置や、レーザ測距装置をはじめ、既存の様々な装置が適宜利用可能であり、特に限定されない。真空断熱材検知装置８２ｃにより検知された情報は、制御手段に処理される。なお、目印付与装置８２ｂで付与した目印を検知することにより、真空断熱材６の載置の有無を判断するようにしてもよい。
【００６７】
また、注入装置８５において、発泡体材料４０の単位時間当たりの注入量の調節手段が設けられる。注入量の調節手段は、複数設けられたノズルの開閉を調節するものや、流量調整弁の開度を調節するもの等、既存の様々な手段が適宜利用可能であり、特に限定されない。注入量の調節手段は、制御手段に制御される。
【００６８】
また、切断装置８８の下流側に、載置装置８８ａが設けられ、切断されたシート３付き金属板２が載置装置８８ａにより載置される。載置装置８８ａとしては、既存の様々な装置が適宜利用可能であり、特に限定されない。なお、この載置装置８８ａは任意の構成であり、設けられなくても構わない。
【００６９】
第三の実施形態においては、真空断熱材６が載置されている部分と載置されていない部分とで、金属板２上に注入される発泡体材料４０の量を異ならせることにより、発泡体材料４０の注入量の均一化が図られる。すなわち、金属板２上において発泡体材料４０が占めるべきスペースは、真空断熱材６が載置されている部分よりも、真空断熱材６が載置されていない部分の方が大きい。このため、真空断熱材６が載置されている部分においては、真空断熱材６が載置されていない部分よりも、発泡体材料４０の注入量を少なくしている。これにより、真空断熱材６が載置されている部分と載置されていない部分とで、発泡体４の密度のばらつきが発生したり、断熱パネル１の厚みがばらついてしまうことが抑制される。
【符号の説明】
【００７０】
１    断熱パネル
２    金属板
３    シート
４    発泡体
４０  発泡体材料
５    裏面材
６    真空断熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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