(57)【要約】【課題】水分含有量が多い石炭等の固体燃料を燃料として用いる場合の熱効率を向上させる。【解決手段】微粉燃料を生成する石炭ミル１０と、石炭ミル１０に１次空気を送風する押込通風機８４と、石炭ミル１０により生成された微粉燃料と１次空気を含む混合ガスを高濃度混合ガスと低濃度混合ガスとに分離するサイクロン３０と、サイクロン３０により分離された高濃度混合ガスを燃焼させて蒸気を生成するボイラ２０と、サイクロン３０により分離された低濃度混合ガスと水との間で熱交換させる凝縮器５０とを備えるボイラシステム１００を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体燃料を粉砕するとともに該粉砕された固体燃料を分級し、所定粒径よりも小さい微粉燃料を生成する固体燃料粉砕部と、
前記固体燃料粉砕部に１次空気を送風する送風部と、
該固体燃料粉砕部により生成された前記微粉燃料と前記１次空気を含む混合ガスを前記微粉燃料の含有率の高い高濃度混合ガスと前記微粉燃料の含有率の低い低濃度混合ガスとに分離する分離部と、
該分離部により分離された前記高濃度混合ガスを燃焼させて蒸気を生成するボイラと、
前記分離部により分離された前記低濃度混合ガスと他の媒体との間で熱交換させる熱交換器とを備えるボイラシステム。
【請求項２】
前記ボイラによる前記高濃度混合ガスの燃焼により生成される燃焼ガスと外部から給水される水との熱交換を行うエコノマイザを備え、
前記熱交換器は、前記低濃度混合ガスと前記エコノマイザに給水される水との熱交換を行う凝縮器である請求項１に記載のボイラシステム。
【請求項３】
前記分離部により分離された前記低濃度混合ガスに含まれる前記微粉燃料を回収して前記ボイラに供給するとともに、該微粉燃料が回収された前記低濃度混合ガスを前記熱交換器に供給する集塵部を備える請求項１または請求項２に記載のボイラシステム。
【請求項４】
前記ボイラによる前記高濃度混合ガスの燃焼により生成される燃焼ガスと空気との熱交換を行うとともに、前記燃焼ガスとの熱交換により予熱された前記空気を燃焼用の２次空気として前記ボイラへ供給する空気予熱器と、
前記空気予熱器により予熱された前記空気を前記送風部に供給する１次空気供給路とを備える請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のボイラシステム。
【請求項５】
前記空気予熱器は、前記熱交換器を通過した前記低濃度混合ガスを予熱し、前記１次空気供給路を介して前記送風部に供給する請求項４に記載のボイラシステム。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のボイラシステムと、
前記ボイラにより生成された前記蒸気により駆動される蒸気タービンと、
該蒸気タービンにより得られる回転動力により発電を行う発電装置とを備える発電プラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイラシステムおよびそれを備えた発電プラントに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、褐炭や亜瀝青炭等の石炭化度の低い石炭をエネルギー源として用いた発電プラントの実用化が求められている。これらの石炭は、水分含有量が多く、そのまま燃焼すると蒸発潜熱等によって熱損失が発生してしまう。このような熱損失を回避するためには、ボイラにて燃焼させるのに先だって、予め石炭を乾燥させることが必要となる（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１には、エアヒーターを通過した後の燃焼ガスを用いて、石炭を乾燥させる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２８１４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されるように、水分含有量が多い石炭を予め乾燥させることにより、ボイラにおける熱損失を回避することができる。
しかしながら、石炭を乾燥させることにより蒸発した水分をそのまま石炭とともにボイラに供給してしまうと、燃焼に寄与しない水分がボイラに供給されることなる。燃焼に寄与しない水分が含まれる燃料の濃度は低いので、燃焼効率が悪くなってしまう。
また、水分の蒸発により発生する蒸気によって体積が増えるため、その体積に対応できるように配管口径やボイラのサイズを大きくする必要がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、水分含有量が多い石炭等の固体燃料を燃料として用いる場合の熱効率を向上させたボイラシステムおよびそれを備えた発電プラントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を採用する。
本発明に係るボイラシステムは、固体燃料を粉砕するとともに該粉砕された固体燃料を分級し、所定粒径よりも小さい微粉燃料を生成する固体燃料粉砕部と、前記固体燃料粉砕部に１次空気を送風する送風部と、該固体燃料粉砕部により生成された前記微粉燃料と前記１次空気を含む混合ガスを前記微粉燃料の含有率の高い高濃度混合ガスと前記微粉燃料の含有率の低い低濃度混合ガスとに分離する分離部と、該分離部により分離された前記高濃度混合ガスを燃焼させて蒸気を生成するボイラと、前記分離部により分離された前記低濃度混合ガスと他の媒体との間で熱交換させる熱交換器とを備える。
【０００７】
本発明に係るボイラシステムによれば、固体燃料粉砕部により生成された微粉燃料と１次空気を含む混合ガスは、分離部によって微粉燃料の含有率の高い高濃度混合ガスと微粉燃料の含有率の低い低濃度混合ガスとに分離される。微粉燃料を多量に含む高濃度混合ガスはボイラでの燃焼に用いられるため、ボイラの燃焼効率を向上させることができる。また、熱交換器により、固体燃料から蒸発した水分を多量に含む低濃度混合ガスと他の媒体との間で熱交換が行われるので、固体燃料の乾燥に用いられた熱量を適切に回収することができる。
したがって、水分含有量が多い石炭等の固体燃料を燃料として用いる場合の熱効率を向上させたボイラシステムを提供することができる。
【０００８】
また、本発明の第１態様のボイラシステムは、前記ボイラによる前記高濃度混合ガスの燃焼により生成される燃焼ガスと外部から給水される水との熱交換を行うエコノマイザを備え、前記熱交換器は、前記低濃度混合ガスと前記エコノマイザに給水される水との熱交換を行う凝縮器である。
このようにすることで、エコノマイザに給水される水が予め加熱された状態となるのでボイラシステムの熱効率を向上させることができる。
【０００９】
また、本発明の第２態様のボイラシステムは、前記分離部により分離された前記低濃度混合ガスに含まれる前記微粉燃料を回収して前記ボイラに供給するとともに、該微粉燃料が回収された前記低濃度混合ガスを前記熱交換器に供給する集塵部を備える。
このようにすることで、低濃度混合ガスに含まれる微粉燃料をボイラの燃料として用いることが可能となり、ボイラシステムの熱効率を更に向上させることができる。
【００１０】
また、本発明の第３態様のボイラシステムは、前記ボイラによる前記高濃度混合ガスの燃焼により生成される燃焼ガスと空気との熱交換を行うとともに、前記燃焼ガスとの熱交換により予熱された前記空気を燃焼用の２次空気として前記ボイラへ供給する空気予熱器と、前記空気予熱器により予熱された前記空気を前記送風部に供給する１次空気供給路とを備える。
【００１１】
このようにすることで、空気予熱器によって予熱された状態の空気が、１次空気として固体燃料粉砕部に送風される。したがって、熱交換器を通過した低濃度混合ガスに含まれる熱量を再利用し、固体燃料粉砕部における固体燃料の乾燥効率を向上させることができる。
【００１２】
上記態様において、前記空気予熱器は、前記熱交換器を通過した前記低濃度混合ガスを予熱し、前記１次空気供給路を介して前記送風部に供給するようにしてもよい。
このようにすることで、外気よりも高温の低濃度混合ガスを予熱して１次空気として固体燃料粉砕部に送風することができる。したがって、固体燃料粉砕部における固体燃料の乾燥効率を更に向上させることができる。
【００１３】
本発明に係る発電プラントは、上記のいずれかのボイラシステムと、前記ボイラにより生成された前記蒸気により駆動される蒸気タービンと、該蒸気タービンにより得られる回転動力により発電を行う発電装置とを備える。
本発明に係る発電プラントによれば、水分含有量が多い石炭等の固体燃料を燃料として用いる場合の熱効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、水分含有量が多い石炭等の固体燃料を燃料として用いる場合の熱効率を向上させたボイラシステムおよびそれを備えた発電プラントを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るボイラシステムを示す系統図である。
【図２】図１に示す石炭ミルを示す縦断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るボイラシステムを示す系統図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態のボイラシステム１００について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のボイラシステム１００は、石炭ミル１０（固体燃料粉砕部）と、押込通風機８４（送風部）と、サイクロン３０（分離部）と、ボイラ２０と、凝縮器５０（熱交換器）とを備える。
【００１７】
石炭ミル１０は、石炭を粉砕するとともに粉砕された石炭を分級器（不図示）により分級し、所定粒径よりも小さい微粉燃料を生成する。押込通風機８４は、石炭ミル１０に１次空気を送風する。サイクロン３０は、石炭ミル１０により生成された微粉燃料と１次空気を含む混合ガスを微粉燃料の含有率の高い高濃度ガスと微粉燃料の含有率の低い低濃度ガスとに分離する。ボイラ２０は、サイクロン３０により分離された高濃度混合ガスを燃焼させて蒸気を生成する。凝縮器５０は、サイクロン３０により分離された低濃度混合ガスと水（他の媒体）との間で熱交換させる。
【００１８】
石炭ミル１０により生成された微粉燃料と１次空気を含む混合ガスは、サイクロン３０によって高濃度混合ガスと低濃度混合ガスとに分離される。微粉燃料を多量に含む高濃度混合ガスはボイラ２０での燃焼に用いられるため、ボイラ２０の燃焼効率が向上する。また、凝縮器５０により、石炭から蒸発した水分を多量に含む低濃度混合ガスと水との間で熱交換が行われるので、石炭の乾燥に用いられた熱量を適切に回収することができる。
【００１９】
以下、本実施形態のボイラシステム１００について、詳細に説明する。
図２に示すように、石炭ミル１０は、略円筒形状の中空のハウジング１１と、ハウジング１１内の下部に配置され、上下方向に延在する軸線周りに回転可能に取り付けられた回転テーブル１２と、回転テーブル１２の外周部１２ｂに押圧され回転テーブル１２と協働して固体燃料を粉砕するローラ１３と、回転テーブル１２を回転させる駆動部１４を備える。駆動部１４は電動モータと減速機を含み、電動モータの回転数を減速させる減速機が回転軸１５を介して回転テーブル１２の中心部１２ａに接続されている。
【００２０】
また、石炭ミル１０は、ハウジング１１内の上部に配置された分級部１６と、ハウジング１１の上端を貫通するように取り付けられ上部から投入される固体燃料を回転テーブル１２の中央部１２ａに供給する固体燃料投入部１７とを備える。ハウジング１１の下端部は流路（不図示）に連通しており、流路からハウジング１１の下端部に１次空気が流入する。ハウジング１１は、床１８に設置された一対の直方体形状のコンクリート製のブロック１９の上面に固定されている。
【００２１】
図２では、ローラ１３が１つのみ示されているが、回転テーブル１２の外周部１２ｂを押圧するように、外周方向に一定の間隔を空けて、複数のローラ１３が配置される。例えば、外周部１２ｂ上に１２０°の角度間隔を空けて、３つのローラ１３が配置される。この場合、３つのローラ１３が回転テーブル１２の外周部１２ｂと接する部分（押圧する部分）は、回転テーブル１２の中心部１２ａからの距離が等距離となる。
【００２２】
回転テーブル１２の外側の複数箇所には、押込通風機８４から流入する１次空気をハウジング１１内の回転テーブル１２の上方の空間に流出させる吹出口３２が設けられている。吹出口３２の上方にはベーン３３が設置されており、ベーン３３は吹出口３２から吹き出した１次空気に旋回力を与える。ベーン３３により旋回力が与えられた１次空気は、図２中に矢印に示すような気流となって回転テーブル１２上で粉砕された固体燃料をハウジング１１の上方の分級部１６へ導く。なお、１次空気に混合した固体燃料の粉砕物のうち、粒径の大きいものは分級部１６まで到達することなく落下して回転テーブル１２に再び戻される。
【００２３】
分級部１６は、略円筒形状のハウジング１１の円筒軸を中心に回転するブレードを備えている。分級部１６に到達した固体燃料の粉砕物は、回転するブレードと１次空気の流れにより生ずる遠心力と求心力の相対的なバランスにより、所定粒径より小さい微粉燃料のみがブレードの内部に流入し、出口３４から流出する。出口３４から流出する微粉燃料は１次空気とともにサイクロン３０に導かれる。サイクロン３０に導かれる微粉燃料と１次空気を含む混合ガスの温度は、約６０〜１００℃となっている。
【００２４】
サイクロン３０は、石炭ミル１０により生成された混合ガスを高濃度混合ガスと低濃度混合ガスとに分離する装置である。サイクロン３０は、石炭ミル１０から供給される混合ガス中の微粉燃料の約９０％を分離して生成される高濃度混合ガスをボイラ２０に供給し、微粉燃料の残りの約１０％を含む低濃度混合ガスを電気集塵機４０に供給する。高濃度混合ガスの微粉燃料の含有率は約９０％と高く、低濃度混合ガスの微粉燃料の含有率は約１０％と低い。
【００２５】
石炭ミル１０にて水分含有量の高い褐炭や亜瀝青炭等の高水分炭を粉砕する場合、高水分炭から蒸発した蒸気が混合ガスに含まれる。そのため、石炭ミル１０から排出される混合ガスにおける微粉燃料に対するガスの体積比（Ｇａｓ／Ｃｏａｌ比）は、例えば約４．０〜６．０となる。この値は、水分含有量の低い低水分炭における約１．５〜２．５と比較した場合に、格段に大きい値となっている。
【００２６】
ここで、高水分炭とは、例えば、石炭の重量に対する水分の重量の比率が約４０％〜７０％の石炭をいう。また、低水分炭とは、石炭の重量に対する水分の重量の比率が約２０％以下の石炭をいう。
【００２７】
混合ガス中から分離した約９５％の微粉燃料に混合される１次空気の流量は、Ｇａｓ／Ｃｏａｌ比が約１．５〜２．５となるように、サイクロン３０によって適切に調整される。このようにすることで、石炭ミル１０の燃料として高水分炭を用いる場合であっても、燃料として低水分炭を用いる場合と同様のＧａｓ／Ｃｏａｌ比の高濃度混合ガスをボイラ２０に供給することができる。
【００２８】
また、燃料として低水分炭を用いる場合と同様のＧａｓ／Ｃｏａｌ比の高濃度混合ガスがボイラ２０に供給されるので、燃料として低水分炭を用いる場合と同様のバーナをバーナ２５として採用することができる。したがって、燃料として高水分炭を用いるために、特別なバーナを再設計する必要がない。
【００２９】
ボイラ２０は、サイクロン３０により分離された高濃度混合ガスを燃焼させて蒸気を生成する装置である。ボイラ２０に供給される高濃度混合ガス（約６０〜１００℃）は、バーナ２５の燃料として用いられる。バーナ２５がボイラ２０の火炉内で高濃度混合ガスを燃焼させることにより、火炉内に設置される蒸発器，過熱器，再熱器等の熱交換器が加熱される。これらの熱交換器は、エコノマイザ２６を介して外部から流入する水を加熱して蒸気を発生させるものである。
【００３０】
過熱器を介してボイラ２０から排出される蒸気は、蒸気タービン（不図示）に供給される。蒸気タービンは、ボイラ２０により生成された蒸気により駆動され、回転動力を発生する。蒸気タービンにより得られる回転動力は発電装置に伝達されて発電装置による発電の動力として用いられる。
本実施形態の発電プラント（不図示）は、本実施形態のボイラシステム１００と、蒸気タービンと、発電装置とにより構成される。
【００３１】
ボイラシステム１００が備える電気集塵機４０（集塵部）は、サイクロン３０により分離された低濃度混合ガスに含まれる微粉燃料を回収してボイラ２０のバーナ２５に供給する装置である。電気集塵機４０は、低濃度混合ガスから回収した微粉燃料を、サイクロン３０から排出される高濃度混合ガスに混入させる。このようにすることで、サイクロン３０で回収されなかった微粉燃料をバーナ２５に供給することができる。
【００３２】
電気集塵機４０は、微粉燃料が回収された低濃度混合ガスを凝縮器５０に供給する。凝縮器５０には、電気集塵機４０によって微粉燃料が回収された低濃度混合ガスが供給されるので、凝縮器５０の汚損が防止される。
【００３３】
凝縮器５０（熱交換器）は、電気集塵機４０から供給される高温（約６０〜１００℃）の低濃度混合ガスと、常温（約２０℃）の水（他の媒体）との間で熱交換させる装置である。凝縮器５０としては、プレート式熱交換器等の非接触式の各種の熱交換器を用いることができる。凝縮器５０での低濃度混合ガスとの熱交換により加熱された水は、給水管２７を介してエコノマイザ２６に供給される。
【００３４】
常温の水との熱交換がなされた低濃度混合ガスに含まれる蒸気の一部は、凝縮器５０において凝縮されたドレン水となる。ドレン水は凝縮器５０の外部へ排水されるようになっている。
【００３５】
エコノマイザ２６は、ボイラ２０のバーナ２５による高濃度混合ガスの燃焼により生成される燃焼ガスと給水管２７から給水される水との熱交換を行う熱交換器である。エコノマイザ２６は、火炉で生成された燃焼ガスの熱により給水管２７から給水される水を加熱して蒸発器、過熱器、再熱器等の熱交換器（不図示）に供給する。
【００３６】
凝縮器５０から排出される低濃度混合ガスは、誘引通風機８１によって煙突９０に導かれ、煙突９０から大気中に排出される。
ボイラ２０から排出される燃焼ガスは、空気予熱器６０を通過し、誘引通風機８２によって煙突９０に導かれ、煙突９０から大気中に排出される。
【００３７】
凝縮器５０から排出される低濃度混合ガスは、約４０〜６０℃となっている。低濃度混合ガスには、石炭から放出された三酸化硫黄等の硫黄酸化物が含まれている。硫黄酸化物を含む低濃度混合ガスが硫黄酸化物の露点を下回ってしまうと、凝縮器５０が腐食してしまう可能性がある。本実施形態では、混合ガスに十分な１次空気が含まれているとともに、電気集塵機４０で回収された微粉燃料にも多量の硫黄酸化物が吸着した状態となっている。したがって、低濃度混合ガスが約４０〜６０℃となっても、硫黄酸化物の露点を下回ることがなく、腐食の発生を防止することができる。
【００３８】
空気予熱器６０は、ボイラ２０による高濃度混合ガスの燃焼により生成される高温（約３００〜４００℃）の燃焼ガスと大気中の常温の空気との熱交換を行う熱交換器である。大気中の常温の空気は、押込通風機８３によって空気予熱器６０に送風される。
【００３９】
空気予熱器６０において燃焼ガスとの熱交換により加熱された空気は、その一部が２次空気供給管８６に供給され、他の一部が１次空気供給管８７，８８に供給される。
２次空気供給管８６に供給される空気は、燃焼用の２次空気としてボイラ２０のバーナ２５へ供給される。一方、１次空気供給管８７，８８に供給される空気は、サイクロン７０を経由して押込通風機８４に供給される。
【００４０】
ボイラ２０から排出される燃焼ガスは、その一部が空気予熱器６０に供給され、他の一部が１次空気供給管８８に供給される。高温の燃焼ガスの一部がボイラ２０から１次空気供給管８８に直接的に導かれるので、石炭ミル１０に供給される１次空気を高温にすることができる。
【００４１】
１次空気供給管８８と押込通風機８４との間には、サイクロン７０が設けられている。サイクロン７０は、ボイラ２０から直接的に供給される燃焼ガスに含まれる煤塵等の粒子を分離して回収する装置である。煤塵等の粒子が分離された１次空気は、押込通風機８４によって石炭ミル１０に供給される。
【００４２】
押込通風機８３により送風される空気は、その一部が空気予熱器６０に供給され、他の一部がバイパス管８５を介して１次空気供給管８８に導かれる。バイパス管８５を設けているのは、空気予熱器６０による圧力損失を回避して１次空気供給管８８に高い風圧の１次空気を供給するためである。１次空気供給管８８の１次空気の風圧を高くすることにより、石炭ミル１０に供給される１次空気の風圧を高くし、粉砕された石炭を十分に分級することができる。
【００４３】
以上説明した本実施形態のボイラシステム１００が奏する作用および効果について説明する。
本実施形態のボイラシステム１００によれば、石炭ミル１０により生成された微粉燃料と１次空気を含む混合ガスは、サイクロン３０によって高濃度混合ガスと低濃度混合ガスとに分離される。微粉燃料を多量に含む高濃度混合ガスはボイラ２０での燃焼に用いられるため、ボイラ２０の燃焼効率を向上させることができる。
【００４４】
また、凝縮器５０により、石炭から蒸発した水分を多量に含む低濃度混合ガスと水との間で熱交換が行われるので、石炭の乾燥に用いられた熱量を適切に回収することができる。
したがって、水分含有量が多い褐炭等の高水分炭を燃料として用いる場合の熱効率を向上させたボイラシステム１００を提供することができる。
【００４５】
例えば、石炭ミル１０により粉砕される高水分炭の重量に対して、高水分炭に含まれる水分の重量が６０％である場合に、石炭ミル１０から排出される混合ガスの全量をボイラ２０に供給してしまう例と比較する。この比較例の場合、高水分炭から蒸発した蒸気に含まれる潜熱の約２０％程度が回収されずに大気中に排出されてしまう。
【００４６】
本実施形態のボイラシステム１００によれば、比較例において大気中に排出されてしまう潜熱の例えば５０％を凝縮器５０で回収することにより、ボイラ２０の効率を約１０％向上させることができる。また、ボイラ２０の効率を約１０％向上させることにより、発電プラント全体の熱効率を約３％向上させることができる。
【００４７】
本実施形態のボイラシステム１００によれば、水分の蒸発によって体積が増えた蒸気の一部をボイラ２０とは異なる経路に導く。このようにすることで、水分の蒸発により増加する体積に対応できるように配管口径やボイラのサイズを大きくする必要がない。また、ボイラ２０とは異なる経路に導かれた低濃度混合ガスが含む熱を回収して再利用することができる。
【００４８】
また、本実施形態のボイラシステム１００は、ボイラ１００による高濃度混合ガスの燃焼により生成される燃焼ガスと外部から給水される水との熱交換を行うエコノマイザ２６を備える。また、凝縮器５０は、低濃度混合ガスとエコノマイザ２６に給水される水との熱交換を行う。
このようにすることで、エコノマイザ２６に給水される水が予め加熱された状態となるのでボイラシステム１００の熱効率を向上させることができる。
【００４９】
また、本実施形態のボイラシステム１００は、サイクロン３０により分離された低濃度混合ガスに含まれる微粉燃料を回収してボイラ２０に供給するとともに、微粉燃料が回収された低濃度混合ガスを凝縮器５０に供給する電気集塵機４０を備える。
このようにすることで、低濃度混合ガスに含まれる微粉燃料をボイラ２０の燃料として用いることが可能となり、ボイラシステム１００の熱効率を更に向上させることができる。
【００５０】
また、本実施形態のボイラシステム１００は、ボイラ２０による高濃度混合ガスの燃焼により生成される燃焼ガスと空気との熱交換を行うとともに、燃焼ガスとの熱交換により予熱された空気を燃焼用の２次空気としてボイラ２０へ供給する空気予熱器６０と、空気予熱器６０により予熱された空気を押込通風機８４に供給する１次空気供給管８８とを備える。
【００５１】
このようにすることで、空気予熱器６０によって予熱された状態の空気が、１次空気として石炭ミル１０に送風される。したがって、石炭ミル１０における石炭の乾燥効率を向上させることができる。
【００５２】
〔第２実施形態〕
次に本発明の第２実施形態について、図面を参照して説明する。
第２実施形態は第１実施形態の変形例であり、以下で特に説明する場合を除き、第１実施形態と同様であるものとし、説明を省略する。
【００５３】
第１実施形態のボイラシステム１００は、凝縮器５０を通過した低濃度混合ガスを誘引通風機８１により送風して煙突９０から排出させるものであった。それに対して第２実施形態のボイラシステム２００は、凝縮器５０を通過した低濃度混合ガスを誘引通風機８１により送風して空気予熱器６０に導くものである。
【００５４】
図３に示すように、凝縮器５０を通過した低濃度混合ガスは、誘引通風機８１により送風され、空気予熱器６０に導かれる。空気予熱器６０に導かれる低濃度混合ガスは、凝縮器５０での熱交換により約４０〜６０℃に温度が低下しているが、大気中の空気よりも温度が高い。空気予熱器６０には、高温（約３００〜４００℃）の燃焼ガスが導かれるようになっている。そのため、低濃度混合ガスは、加熱されて１次空気供給管８７に導かれる。
【００５５】
このように、本実施形態のボイラシステム２００は、大気中の空気よりも温度が高い低濃度混合ガスを空気予熱器６０に導いて予熱し、１次空気として石炭ミル１０に供給する。
したがって、凝縮器５０を通過した低濃度混合ガスに含まれる熱量を再利用し、石炭ミル１０における石炭の乾燥効率を更に向上させることができる。
【００５６】
〔他の実施形態〕
第１実施形態において、電気集塵機４０により回収された微粉燃料は、サイクロン３０から排出される高濃度混合ガスに混入された後にボイラ２０のバーナ２５に供給されるものとしたが、他の態様であってもよい。
例えば、電気集塵機４０により回収された微粉燃料を、サイクロン３０から排出される高濃度混合ガスに混入させずに、別途の供給路を介してバーナ２５に供給してもよい。この場合、例えば、電気集塵機４０により回収された微粉燃料を、バーナ２５での燃焼に用いる３次空気に混入させるようにしてもよい。
【００５７】
第１実施形態において、サイクロン３０から排出される低濃度混合ガスに含まれる微粉燃料を回収するために電気集塵機４０を用いることとしたが、他の態様であってもよい。
例えば、低濃度ガスを濾過するためのフィルタを有するバグフィルやセラミックフィルタ等の他の形式の集塵機を用いても良い。
【符号の説明】
【００５８】
１０    石炭ミル（固体燃料粉砕部）
１１    ハウジング
１２    回転テーブル
２０    ボイラ
２５    バーナ
２６    エコノマイザ
３０    サイクロン（分離部）
４０    電気集塵機（集塵部）
５０    凝縮器（熱交換器）
６０    空気予熱器
７０    サイクロン
８１，８２  誘引通風機
８３，８４  押込通風機（送風部）
８６    ２次空気供給管
８７，８８  １次空気供給管（１次空気供給路）
９０    煙突
１００，２００  ボイラシステム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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