(57)【要約】【課題】外壁の開口部と挿入部材と間の隙間を簡易かつ画一的にシールするシール構造、それに用いられるシール材、および、それを用いるシーリング方法を提供すること。【解決手段】外壁２１の開口部２２と、開口部２２に挿入されるダクト２３と間の隙間をシールするためのシール構造３０であって、シール材１が、外壁２１の開口部２２とダクト２３との間の隙間に、折り返された状態で充填されており、シール材１は、基材層２と、基材層５の表面に設けられる第１粘着剤層３とを備え、第１粘着剤層３が、開口部２２の内周面と、ダクト２３の外周面とに接着されている。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁の厚み方向を貫通する開口部と、前記開口部に挿入される挿入部材と間の隙間をシールするためのシール構造であって、
シール材が、前記外壁の前記開口部と前記挿入部材との間の隙間に、折り返された状態で充填されており、
前記シール材は、
基材層と、
前記基材層の表面に設けられる粘着剤層とを備え、
前記粘着剤層が、前記開口部の内周面と、前記挿入部材の外周面とに接着されていることを特徴とする、シール構造。
【請求項２】
前記シール材は、前記挿入部材の外周面の周方向に巻き付けられており、
前記シール材の周方向一端部は、前記シール材の周方向他端部と重なり、
前記粘着剤層の周方向一端部は、前記基材層の周方向他端部に接着していることを特徴とする、請求項１に記載のシール構造。
【請求項３】
外壁の厚み方向を貫通する開口部と、前記開口部に挿入される挿入部材と間の隙間をシールするために、前記外壁の前記開口部と前記挿入部材との間の隙間に、折り返された状態で充填されるためのシール材であり、
前記シール材は、
基材層と、
前記基材層の表面に設けられる粘着剤層とを備えることを特徴とする、シール材。
【請求項４】
前記基材層は、前記粘着剤層に接触するように設けられる弾性層を備えることを特徴とする、請求項３に記載のシール材。
【請求項５】
前記基材層は、前記シール材において最裏側に、折り返された状態において互いに摺擦可能に設けられる摺擦層を備えることを特徴とする、請求項３または４に記載のシール材。
【請求項６】
前記基材層における前記挿入部材の挿入方向下流側端部は、前記粘着剤層から露出していることを特徴とする、請求項５に記載のシール材。
【請求項７】
前記粘着剤層の表面に設けられる離型層をさらに備え、
前記離型層は、前記挿入部材の挿入方向において２分割されていることを特徴とする、請求項３〜６のいずれか一項に記載のシール材。
【請求項８】
前記粘着剤層の表面に設けられる離型層をさらに備え、
前記離型層は、前記シール材が、前記挿入部材の外周面の周方向に巻き付けられるときに、前記粘着剤層の周方向一端部が、前記基材層の周方向他端部に接着できるように、露出可能に構成されていることを特徴とする、請求項３〜７のいずれか一項に記載のシール材。
【請求項９】
外壁の厚み方向を貫通する開口部と、前記開口部に挿入される挿入部材と間の隙間をシールするためのシーリング方法であって、
基材層と、前記基材層の表面に設けられる粘着剤層とを備えるシール材を用意するシール材用意工程と、
前記粘着剤層における前記挿入部材の挿入方向上流側端部を前記挿入部材の外周面に巻き付ける巻付工程と、
前記シール材における前記挿入部材の挿入方向下流側端部を折り返す折返工程と、
前記挿入部材を前記開口部に挿入することにより、前記粘着剤層を、前記開口部の内周面と、前記挿入部材の外周面とに接着させて、前記シール材を、前記外壁の前記開口部と前記挿入部材との間の隙間に、折り返された状態で充填するシーリング工程と
を備えることを特徴とする、シーリング方法。
【請求項１０】
前記基材層は、前記粘着剤層に接触するように設けられる弾性層を備えることを特徴とする、請求項９に記載のシーリング方法。
【請求項１１】
前記基材層は、前記シール材において最裏側に、折り返された状態において互いに摺擦可能に設けられる摺擦層を備え、
前記シーリング工程では、折り返された前記摺擦層が前記挿入方向において互いに摺擦することを特徴とする、請求項９または１０に記載のシーリング方法。
【請求項１２】
前記シール材用意工程において、前記基材層における前記挿入部材の挿入方向下流側端部を前記粘着剤層から露出させ、
前記シーリング工程では、前記摺擦層の挿入方向下流側端部を、前記摺擦層の挿入方向下流側端部以外の挿入方向上流側部分に対して、摺擦させることを特徴とする、請求項１１に記載のシーリング方法。
【請求項１３】
前記シール材は、前記粘着剤層の表面に設けられる離型層をさらに備え、
前記離型層は、前記挿入部材の挿入方向において２分割されており、
前記シール材用意工程の後で、前記巻付工程の前に、２分割された前記離型層における前記挿入部材の挿入方向上流側部分を剥離する剥離工程をさらに備え、
前記巻付工程では、前記粘着剤層の挿入方向上流側部分を前記挿入部材の外周面に接着し、
前記折返工程では、前記粘着剤層を前記離型層から剥離しながら、前記基材層および前記粘着剤層の挿入方向下流側部分を折り返すことを特徴とする、請求項９〜１２のいずれか一項に記載のシーリング方法。
【請求項１４】
前記巻付工程において、前記シール材の周方向一端部を、前記シール材の周方向他端部と重ねることによって、前記粘着剤層の周方向一端部と、前記基材層の周方向他端部とを接着することを特徴とする、請求項９〜１３のいずれか一項に記載のシーリング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール構造、シール材およびシーリング方法、詳しくは、外壁の開口部と挿入部材との間の隙間をシールするためのシール構造、それに用いられるシール材およびシーリング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物などの外壁に、その厚み方向を貫通する開口部（貫通孔）を形成し、それに、ダクト（導管）を挿入することにより、ダクトを介して、建物の内部と外部とを連通させて、建物の換気などを図ることが知られている。
【０００３】
開口部の内周面とダクトの外周面との間には、隙間を生じやすく、そのため、水が建物の外部から内部に隙間を介して浸入する場合がある。
【０００４】
上記した水の浸入を防止すべく、例えば、弾性層と、弾性層の裏面に積層され、挿入部材の外周面に接着される第１粘着部と、弾性層の表面に積層され、外壁の開口部の内周面に接着される第２粘着部とを備えるシール構造が提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。
【０００５】
特許文献１では、長尺の粘着剤層と、粘着剤層の長尺方向一方側に設けられる弾性層と、弾性層から露出する粘着剤層を保護する離型フィルムとを備えるシール材をまず用意し、次いで、弾性層および粘着剤層をダクトに１周巻き付けて、弾性層をその裏面に積層される粘着剤層を介して、ダクトの外周面に接着し、その後、残りの粘着剤層および離型フィルムをダクトの外周面にもう１周巻き付け、かかるダクトを開口部に挿入してシール材を隙間に充填し、その後、離型フィルムを引き抜いて、弾性層をその表面に積層される粘着剤層を介してダクトの内周面に接着させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１３２７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１では、第１粘着部および第２粘着部を構成するために、粘着剤層をダクトに対して２周巻き付けているので、工数が多く、しかも、作業者によって、巻き付けの程度にバラツキを生じる。そうすると、外壁の開口部と挿入部材と間の隙間を画一的にシールすることができないという不具合がある。
【０００８】
本発明の目的は、外壁の開口部と挿入部材と間の隙間を簡易かつ画一的にシールするシール構造、それに用いられるシール材、および、それを用いるシーリング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明のシール構造は、外壁の厚み方向を貫通する開口部と、前記開口部に挿入される挿入部材と間の隙間をシールするためのシール構造であって、シール材が、前記外壁の前記開口部と前記挿入部材との間の隙間に、折り返された状態で充填されており、前記シール材は、基材層と、前記基材層の表面に設けられる粘着剤層とを備え、前記粘着剤層が、前記開口部の内周面と、前記挿入部材の外周面とに接着されていることを特徴としている。
【００１０】
このシール構造では、シール材が、外壁の開口部と挿入部材との間の隙間に、折り返された状態で充填されているので、上記した隙間を簡易かつ画一的にシールすることができる。
【００１１】
本発明のシール構造では、前記シール材は、前記挿入部材の外周面の周方向に巻き付けられており、前記シール材の周方向一端部は、前記シール材の周方向他端部と重なり、前記粘着剤層の周方向一端部は、前記基材層の周方向他端部に接着していることが好適である。
【００１２】
このシール構造では、挿入部材の周方向に沿って、シール材が設けられ、そのため、隙間において、挿入部材の周方向全体にわたるシール性を向上させることができる。
【００１３】
さらに、シール材の周方向一端部および周方向他端部が重なるので、互いに重なるシール材の周方向一端部および周方向他端部によって隙間の充填の程度を高めて、シール性を向上させることができる。
【００１４】
本発明のシール材は、外壁の厚み方向を貫通する開口部と、前記開口部に挿入される挿入部材と間の隙間をシールするために、前記外壁の前記開口部と前記挿入部材との間の隙間に、折り返された状態で充填されるためのシール材であり、前記シール材は、基材層と、前記基材層の表面に設けられる粘着剤層とを備えることを特徴としている。
【００１５】
このシール材を、外壁の開口部と挿入部材との間の隙間に、シール材が折り返された状態で充填できるので、上記した隙間を簡易かつ画一的にシールすることができる。
【００１６】
本発明のシール材では、前記基材層は、前記粘着剤層に接触するように設けられる弾性層を備えることが好適である。
【００１７】
このシール材によれば、弾性層によって、粘着剤層を支持しながら、シール材を確実に折り返すことができる。
【００１８】
本発明のシール材では、前記基材層は、前記シール材に、折り返された状態において最裏側に互いに摺擦可能に設けられる摺擦層を備えることが好適である。
【００１９】
このシール材によれば、シール材が折り返された状態において、折り返された摺擦層と、折り返されていない摺擦層とを互いに摺擦させて、折り返されていない摺擦層に対応する挿入部材を、折り返された摺擦層に対応する外壁の開口部に対して円滑にスライドさせることができる。
【００２０】
本発明のシール材では、前記基材層における前記挿入部材の挿入方向下流側端部は、前記粘着剤層から露出していることが好適である。
【００２１】
基材層における挿入部材の挿入方向下流側端部を粘着剤層により被覆する場合には、シール材の挿入方向下流側端部を折り返すと、折り返された粘着剤層の挿入方向下流側端部が、折り返された基材層の挿入方向下流側端部からはみ出して、折り返されていない摺擦層の挿入方向下流側端部以外の挿入方向上流側部分と接触して接着してしまい、摺擦層を互いに摺擦させるができなくなる場合がある。
【００２２】
これに対して、このシール材では、基材層における挿入部材の挿入方向下流側端部が粘着剤層から露出しているので、シール材の挿入方向下流側端部を折り返しても、折り返された粘着剤層の挿入方向下流側端部が折り返された基材層の挿入方向下流側端部からはみ出すことを防止して、折り返されていない摺擦層の挿入方向下流側端部以外の挿入方向上流側部分に対して接着することを防止して、折り返された摺擦層と折り返されていない摺擦層とを互いに確実に摺擦させることができる。
【００２３】
本発明のシール材は、前記粘着剤層の表面に設けられる離型層をさらに備え、前記離型層は、前記挿入部材の挿入方向において２分割されていることが好適である。
【００２４】
このシール材によれば、２分割され、離型層の挿入方向上流側部分が剥離された粘着剤層を、挿入部材の外周面に確実に接着させながら、２分割され、離型層における挿入部材の挿入方向下流側部分がまだ剥離されていない粘着剤層が、挿入部材に接着することを防止でき、その後、かかる粘着剤層を離型層の挿入方向下流側部分から剥離して、かかる粘着剤層を開口部の内周面に接着させることができる。
【００２５】
本発明のシール材は、前記粘着剤層の表面に設けられる離型層をさらに備え、前記離型層は、前記シール材が、前記挿入部材の外周面の周方向に巻き付けられるときに、前記粘着剤層の周方向一端部が、前記基材層の周方向他端部に接着できるように、露出可能に構成されていることが好適である。
【００２６】
離型層は、シール材が、挿入部材の外周面の周方向に巻き付けられるときに、粘着剤層の周方向一端部が、基材層の周方向他端部に接着できるように、露出可能に構成されているので、シール材の周方向一端部および周方向他端部を重ねることができる。そのため、互いに重なるシール材の周方向一端部および周方向他端部によって隙間の充填の程度を高めて、シール性を向上させることができる。
【００２７】
本発明のシーリング方法は、外壁の厚み方向を貫通する開口部と、前記開口部に挿入される挿入部材と間の隙間をシールするためのシーリング方法であって、基材層と、前記基材層の表面に設けられる粘着剤層とを備えるシール材を用意するシール材用意工程と、前記粘着剤層における前記挿入部材の挿入方向上流側端部を前記挿入部材の外周面に巻き付ける巻付工程と、前記シール材における前記挿入部材の挿入方向下流側端部を折り返す折返工程と、前記挿入部材を前記開口部に挿入することにより、前記粘着剤層を、前記開口部の内周面と、前記挿入部材の外周面とに接着させ、前記シール材を、前記外壁の前記開口部と前記挿入部材との間の隙間に、折り返された状態で充填するシーリング工程とを備えることを特徴としている。
【００２８】
このシーリング方法によれば、シール材を、外壁の開口部と挿入部材との間の隙間に、折り返された状態で充填するので、上記した隙間を簡易かつ画一的にシールすることができる。
【００２９】
本発明のシーリング方法では、前記基材層は、前記粘着剤層に接触するように設けられる弾性層を備えることが好適である。
【００３０】
このシーリング方法によれば、折返工程において、弾性層によって、粘着剤層を支持しながら、シール材を確実に折り返すことができる。
【００３１】
また、本発明のシーリング方法では、前記基材層は、前記シール材において最裏側に、折り返された状態において互いに摺擦可能に設けられる摺擦層を備え、前記シーリング工程では、折り返された前記摺擦層が前記挿入方向において互いに摺擦することが好適である。
【００３２】
このシーリング方法によれば、シーリング工程において、折り返された摺擦層の挿入方向下流側端部を、折り返されていない摺擦層の挿入方向下流側端部以外の挿入方向上流側部分に対して、互いに円滑に摺擦させて、折り返されていない摺擦層に対応する挿入部材を、折り返された摺擦層に対応する外壁の開口部に対して円滑にスライドさせることができる。
【００３３】
本発明のシーリング方法では、前記シール材用意工程において、前記基材層における前記挿入部材の挿入方向下流側端部を前記粘着剤層から露出させ、前記シーリング工程では、前記摺擦層の挿入方向下流側端部を、前記摺擦層の挿入方向下流側端部以外の挿入方向上流側部分に対して、摺擦させることが好適である。
【００３４】
基材層における挿入部材の挿入方向下流側端部を粘着剤層により被覆させる場合には、摺擦層の挿入方向下流側端部を折り返すと、折り返された粘着剤層の挿入方向下流側端部が、基材層の挿入方向下流側端部からはみ出して、折り返されていない摺擦層の挿入方向下流側端部以外の挿入方向上流側部分と接触して接着してしまい、摺擦層を互いに摺擦させるができなくなる場合がある。
【００３５】
これに対して、このシーリング方法におけるシール材では、基材層における挿入部材の挿入方向下流側端部が粘着剤層から露出しているので、シール材の挿入方向下流側端部を折り返しても、折り返された粘着剤層の挿入方向下流側端部が折り返された基材層の挿入方向下流側端部からはみ出すことを防止でき、折り返されていない摺擦層の挿入方向下流側端部以外の挿入方向上流側部分に対して接着することを防止でき、折り返された摺擦層と折り返されていない摺擦層とを互いに確実に摺擦させることができる。その結果、折り返されていない摺擦層に対応する挿入部材を、折り返された摺擦層に対応する外壁の開口部に対して円滑にスライドさせることができる。
【００３６】
本発明のシーリング方法では、前記シール材は、前記粘着剤層の表面に設けられる離型層をさらに備え、前記離型層は、前記挿入部材の挿入方向において２分割されており、前記シール材用意工程の後で、前記巻付工程の前に、２分割された前記離型層における前記挿入部材の挿入方向上流側部分を剥離する剥離工程をさらに備え、前記巻付工程では、前記粘着剤層の挿入方向上流側部分を前記挿入部材の外周面に接着し、前記折返工程では、前記粘着剤層を前記離型層から剥離しながら、前記基材層および前記粘着剤層の挿入方向下流側部分を折り返すことが好適である。
【００３７】
このシーリング方法によれば、巻付工程では、２分割され、離型層における挿入部材の挿入方向上流側部分が剥離された粘着剤層を、挿入部材の外周面に確実に接着させながら、２分割され、離型層における挿入部材の挿入方向下流側部分がまだ剥離されていない粘着剤層が、挿入部材に接着することを防止することができる。
【００３８】
その後、折返工程において、粘着剤層の挿入方向下流側部分を離型層から剥離して、かかる粘着剤層を、開口部の内周面と接着させることができる。
【００３９】
本発明のシーリング方法では、前記巻付工程において、前記シール材の周方向一端部を、前記シール材の周方向他端部と重ねることによって、前記粘着剤層の周方向一端部と、前記基材層の周方向他端部とを接着することが好適である。
【００４０】
このシーリング方法では、巻付工程において、挿入部材の周方向に沿って、シール材を設けることができ、そのため、隙間において、挿入部材の周方向全体にわたるシール性を向上させることができる。
【００４１】
さらに、シール材の周方向一端部および周方向他端部が重なるので、かかる部分に対応する隙間の充填の程度を向上させて、シール性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００４２】
本発明のシール構造、シール材およびシーリング方法によれば、シール材を、外壁の開口部と挿入部材との間の隙間に、シール材が折り返された状態で充填できるので、上記した隙間を簡易かつ画一的にシールすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は、本発明のシール材の一実施形態の平面図を示す。
【図２】図２は、図１に示すシール材であって、離型層を省略した平面図を示す。
【図３】図３は、図１に示すシール材の底面図を示す。
【図４】図４は、図１〜図３に示すシール材のＡ−Ａ線に沿う正断面図を示す。
【図５】図５は、図１〜図３に示すシール材のＢ−Ｂ線に沿う側断面図を示す。
【図６】図６は、本発明のシーリング方法の一実施形態の巻付工程の開始時を示す図であり、図６Ａは、斜視図、図６Ｂは、側断面図を示す。
【図７】図７は、本発明のシーリング方法の一実施形態の巻付工程の終了時を示す図であり、図７Ａは、斜視図、図７Ｂは、側断面図を示す。
【図８】図８は、本発明のシーリング方法の一実施形態の折返工程を示す図であり、図８Ａは、斜視図、図８Ｂは、側断面図を示す。
【図９】図９は、本発明のシーリング方法の一実施形態のシーリング工程であって、外壁の開口部の内周面の前端部が第１粘着剤層に接触する態様を示す図であり、図９Ａは、斜視図、図９Ｂは、側断面図を示す。
【図１０】図１０は、本発明のシーリング方法の一実施形態のシーリング工程であって、シーリング材が隙間に充填される態様を示す図であり、図１０Ａは、斜視図、図１０Ｂは、側断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
図１において、紙面左側を右側（第１方向一方側）とし、紙面右側を左側（第１方向他方側）とし、紙面上側を前側（第１方向に直交する第２方向一方側）とし、紙面下側を後側（第２方向他方側）とし、紙面手前側を上側（第１方向および第２方向に直交する第３方向一方側）とし、紙面奥側を下側（第３方向他方側）とする。なお、図１以外の図面については、図１の方向を基準とする。
【００４５】
図１において、シール材１は、左右方向に延びる平面視略矩形平帯状に形成されている。図４に示すように、シール材１は、左右方向に連続して延びる基材層２と、基材層２の上面（表面）に積層される粘着剤層としての第１粘着剤層３と、第１粘着剤層３の上面（表面）に積層される離型層４とを備えている。
【００４６】
基材層２は、摺擦層５と、摺擦層５の上側（表側）に積層される弾性層６と、摺擦層５および弾性層６の間に介在される第２粘着剤層７とを備えている。
【００４７】
摺擦層５は、シール材１の最下側（最裏側）に設けられており、左右方向に延びる平面視略矩形平帯状に形成されている。摺擦層５は、シール材１が折り返された時（後述）に互いに摺擦可能な層であって、互いに摺擦可能な材料から形成されており、そのような摺擦可能な材料として、例えば、ポリオレフィン樹脂、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイソブチレン樹脂、ポリイソプレン樹脂、クロロプレン樹脂、アクリル樹脂などの樹脂が挙げられる。好ましくは、ポリオレフィン樹脂が挙げられる。ポリオレフィン樹脂は、ポリエチレンおよび／またはポリプロピレンを、例えば、５０質量％を超える割合、好ましくは、９０質量％以上の割合で含む樹脂である。また、ポリオレフィン樹脂は、ポリエチレンおよび／またはポリプロピレン以外の樹脂（上記した樹脂）や添加剤（例えば、開始剤など）を、例えば、５０質量％未満の割合、好ましくは、１０質量％以下の割合で含む樹脂である。ポリオレフィン樹脂は、好ましくは、実質的にポリエチレン１００質量％からなる樹脂である。
【００４８】
摺擦層５は、例えば、上記した樹脂の発泡体、あるいは、緻密体として形成され、好ましくは、発泡体として形成されている。摺擦層５を発泡体として形成するには、例えば、上記した樹脂を加熱したり、あるいは、上記した樹脂に、紫外線、電子線（例えば、Ｘ線、α線、β線、γ線など）などを照射することによって、樹脂を発泡させる。発泡体は、例えば、連続気泡構造または独立気泡構造であり、好ましくは、独立気泡構造である。発泡倍率は、例えば、５倍以上、好ましくは、１５倍以上であり、また、例えば、５０倍以下、好ましくは、４０倍以下である。また、摺擦層５の下面には、表面処理を施すこともできる。
【００４９】
摺擦層５は、市販品を用いることもでき、例えば、ソフトロンシリーズ（独立気泡構造の発泡体、積水化学社製）などが用いられる。摺擦層５の厚みは、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、１ｍｍ以上であり、また、例えば、２０ｍｍ以下、好ましくは、１０ｍｍ以下である。
【００５０】
弾性層６は、摺擦層５に第２粘着剤層７を介して接着されている。図２および図５に示すように、弾性層６の前端面は、平面視において、摺擦層５の前端面と同一位置に形成されている。一方、弾性層６は、平面視において、摺擦層５の後端部を、左右方向に沿って露出するパターンに形成されている。つまり、弾性層６は、摺擦層５より、幅（前後方向長さ）が短く形成されている。より具体的には、弾性層６の後端部は、摺擦層５の後端部よりも前側に退避するように形成されている。弾性層６において、摺擦層５から露出する部分は、マージン部１６とされる。
【００５１】
弾性層６を形成する弾性材料としては、例えば、ＥＰＤＭ、例えば、１−ブテンなどのα−オレフィン・ジシクロペンタジエン、例えば、エチリデンノルボルネンなどの非共役二重結合を有する環状または非環状のポリエンを成分とするゴム系共重合体、例えば、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレンターポリマー、シリコーンゴム、ポリウレタン系ゴム、ポリアミド系ゴム、天然ゴム、ポリイソブチレン、ポリイソプレン、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルブチルゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンゴム、スチレン・イソプレン・スチレンゴム、スチレン・エチレン・ブタジエンゴム、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンゴム、スチレン・イソプレン・プロピレン・スチレンゴム、アクリルゴムなどの各種ゴムが挙げられる。好ましくは、耐候性の観点から、ＥＰＤＭが挙げられる。
【００５２】
また、弾性材料としては、例えば、延伸可能な延伸性材料が挙げられ、好ましくは、１軸延伸、あるいは、２軸延伸により成形された延伸性ＥＰＤＭが挙げられる。
【００５３】
弾性層６の２３℃における１００％モジュラス（引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎは、例えば、１Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは、２Ｎ／２５ｍｍ以上であり、また、例えば、１０Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは、８Ｎ／２５ｍｍ以下である。１００％モジュラスは、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７（２０００）に従って算出される。
【００５４】
弾性層６の厚みは、例えば、１００μｍ以上、好ましくは、２００μｍ以上であり、また、例えば、１５００μｍ以下、好ましくは、１０００μｍ以下である。
【００５５】
第２粘着剤層７は、摺擦層５の上面に、平面視において弾性層６と同一パターンで形成されており、具体的には、弾性層６の下面全面に形成されている。また、第２粘着剤層７は、マージン部１６を露出するパターンに形成されている。第２粘着剤層７は、摺擦層５および弾性層６を接着する層であれば特に限定されず、例えば、支持層８と、その両面に形成される下粘着剤層９および上粘着剤層１０とを備える。
【００５６】
支持層８は、上粘着剤層９および下粘着剤層１０を支持するために第２粘着剤層７に設けられており、例えば、綿、スフモス、化学繊維などの織布や不織布などの布、例えば、和紙、クラフト紙などの紙、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド、ポリエーテルニトリル、ポリエーテルスルホン、ポリエチレンナフタレート、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂などから形成されている。支持層８の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、８０μｍ以下である。
【００５７】
下粘着剤層９は、支持層８の下面全面に積層されており、摺擦層５の上面に直接接着している。下粘着剤層９は、公知の粘着剤から形成され、具体的には、後述する第１粘着剤層３と同様の材料から形成されている。下粘着剤層９の厚みは、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、４００ｍｍ以下である。
【００５８】
上粘着剤層１０は、支持層８の上面全面に積層されており、弾性層６の下面全面に直接接着している。上粘着剤層１０は、下粘着剤層９と同様の粘着剤から形成されている。上粘着剤層１０の厚みは、下粘着剤層９の厚みと同様である。
【００５９】
第２粘着剤層７として、例えば、市販品を用いることもでき、そのような市販品として、例えば、両面テープ「全天テープ」シリーズ（具体的には、Ｎｏ．６９２２など、日東電工社製）などが挙げられる。
【００６０】
第２粘着剤層７の厚み、つまり、支持層８、下粘着剤層９および上粘着剤層１０の総厚みは、摺擦層５に対して、例えば、２％以上、好ましくは、１５％以上であり、また、例えば、５０％以下、好ましくは、３５％以下である。具体的には、第２粘着剤層７の厚みは、例えば、２０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上であり、また、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、７００μｍ以下である。
【００６１】
基材層２のサイズは、適宜設定され、幅（前後方向長さ、具体的には、摺擦層５の前後方向長さ）が、例えば、１５ｍｍ以上、好ましくは、３０ｍｍ以上であり、また、例えば、１５０ｍｍ以下、好ましくは、１００ｍｍ以下であり、また、基材層２の長さ（左右方向長さ）が、例えば、６０ｍｍ以上、好ましくは、１００ｍｍ以上であり、また、例えば、１０００ｍｍ以下、好ましくは、９００ｍｍ以下である。また、マージン部１６の幅（前後方向長さ）Ｌ１は、基材層２の長さに対して、例えば、１％以上、好ましくは、３％以上であり、また、例えば、５０％以下、好ましくは、４０％以下である。具体的には、マージン部１６の幅Ｌ１は、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは、３ｍｍ以上であり、また、例えば、１５ｍｍ以下、好ましくは、１０ｍｍ以下である。
【００６２】
基材層２の厚みは、例えば、０．５ｍｍ以上、好ましくは、１ｍｍ以上であり、また、例えば、５ｍｍ以下、好ましくは、４ｍｍ以下である。
【００６３】
第１粘着剤層３は、弾性層６の上面全面に形成されている。つまり、第１粘着剤層３は、マージン部１６を露出するパターンに形成されている。第１粘着剤層３は、水密作用を有する粘着剤組成物から形成されており、そのような粘着剤組成物としては、例えば、ゴム系粘着剤組成物、樹脂系粘着剤組成物などが挙げられる。
【００６４】
ゴム系粘着剤組成物としては、例えば、ゴムを主成分として含有しており、具体的には、ゴムに公知の添加剤が均一に配合されて分散された粘着剤組成物である。そのようなゴムとしては、例えば、ブチルゴム、再生ブチルゴム、ポリイソブチレン、ゴムアスファルトなどが挙げられる。
【００６５】
樹脂系粘着剤としては、アクリル系粘着剤組成物、シリコーン系粘着剤組成物、ポリウレタン系粘着剤組成物、ポリエステル系粘着剤組成物などが挙げられる。
【００６６】
これら粘着剤としては、好ましくは、ゴム系粘着剤組成物が挙げられ、さらに好ましくは、耐久性の観点から、主成分としてブチルゴムを含有するブチルゴム系粘着剤組成物が挙げられる。
【００６７】
ブチルゴム系粘着剤組成物は、例えば、ブチルゴムを必須成分として含有し、粘着付与剤、充填剤および軟化剤を任意成分として含有している。
【００６８】
ブチルゴムの種類は特に限定されず、例えば、再生ブチルゴム、合成ブチルゴムなどが挙げられる。好ましくは、加工性に富む再生ブチルゴムが挙げられる。
【００６９】
ブチルゴムのムーニー粘度は、例えば、３０（ＭＬ１＋４、１００℃）以上、３５（ＭＬ１＋４、１００℃）以上であり、例えば、６０（ＭＬ１＋４、１００℃）以下、好ましくは、５５（ＭＬ１＋４、１００℃）以下である。
【００７０】
ブチルゴムは、単独種類を使用することができ、あるいは、物性の異なる２種類以上を併用することができる。
【００７１】
粘着付与剤としては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマロンインデン系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂などが挙げられる。粘着付与剤の軟化点は、例えば、５０℃以上であり、例えば、１５０℃以下、好ましくは、１３０℃以下である。
【００７２】
充填剤としては、例えば、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、クレー、雲母粉、ベントナイト、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、アルミニウムシリケート、酸化チタン、カーボンブラック、アルミニウム粉、ガラスバルーンなどが挙げられる。
【００７３】
軟化剤としては、例えば、ポリブテン、プロセスオイルなどが挙げられる。
【００７４】
任意成分の各成分は、それぞれ、単独使用または２種以上併用することができる。
【００７５】
任意成分の総量の配合割合は、ブチルゴム１００重量部に対して、例えば、１００重量部以上、好ましくは、２００重量部以上であり、また、例えば、１０００質量部以下、好ましくは、５００質量部以下である。任意成分において、各成分の配合割合は、ブチルゴム１００重量部に対して、粘着付与剤が、例えば、２０重量部以上、好ましくは、３０重量部以上であり、また、例えば、２００質量以下、好ましくは、１５０質量部以下であり、充填剤が、例えば、１０重量部以上、好ましくは、５０重量部以上であり、また、例えば、３００質量以下、好ましくは、２００質量部以下であり、また、軟化剤が、例えば、５重量部以上、好ましくは、１０質量以上であり、また、例えば、５０質量部以下、好ましくは、４０質量部以下である。
【００７６】
さらに、ブチルゴム系粘着剤組成物には、加硫剤、老化防止剤、可塑剤、加硫促進剤など、ブチルゴム系粘着剤組成物に添加される公知の添加剤を適宜の割合で添加することができる。
【００７７】
第１粘着剤層３の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上であり、また、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、５００μｍ以下である。
【００７８】
また、第１粘着剤層３および弾性層６として、市販品の組合せを採用することもでき、例えば、ハイパーフラッシュシリーズ（具体的には、Ｎｏ．６９５１など、日東電工社製）が採用される。
【００７９】
図４および図５に示すように、離型層４は、第１粘着剤層３の上面全面を被覆するように、第１粘着剤層３の上に積層されている。
【００８０】
離型層４は、平面視において、図５に示すように、離型層４の前後方向両端面が、摺擦層５の前後方向両端面と同一位置となるように形成されている。図４および図１に示すように、離型層４の右端部は、第１粘着剤層３および基材層２の右端部から右側に、平面視略矩形状に延出するように形成されている。つまり、離型層４には、左右方向において、第１粘着剤層３を被覆する保護部１１と、保護部１１の右端縁から右側に延出する延出部１２とが一体的に形成されている。
【００８１】
また、離型層４には、離型層４をその厚み方向に切断して、平面視において、離型層４を２つに分断する切断線１３が形成されている。切断線１３は、平面視略Ｌ字形状に形成されており、具体的には、離型層４の右端縁の前後方向途中から左方に進み、離型層４の左端部の手前において、後側に直角に屈曲して、後端縁に至るように、形成されている。切断線１３によって、剥離部１４と、残存部１５との２つの区画に仕切られている。つまり、離型層４は、切断線１３によって２分割されている。詳しくは、離型層４は、右端部および左右方向途中部では、切断線１３によって、前後方向に２分割されている。また、離型層４は、左端部（前端部を除く部分）では、切断線１３によって、左右方向に２分割されている。
【００８２】
剥離部１４は、離型層４の前端部における左右方向全体と、離型層４の左端部における前後方向全体とに連続する、平面視略Ｌ字形状に形成されている。剥離部１４を第１粘着剤層３から剥離したときに、第１粘着剤層３の左端部における前後方向全体は、露出可能に構成されている。
【００８３】
一方、残存部１５は、離型層４の後端部および右端部を含む、平面視略矩形状に形成されている。
【００８４】
離型層４は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ、配向ポリプロピレン（ＯＰＰ）を含む）フィルムなどのオレフィン系フィルム、例えば、ＰＥＴフィルムなどのエステル系フィルムなどの合成樹脂フィルム、例えば、紙などから形成され、好ましくは、オレフィン系フィルムから形成される。また、離型層４の下面に、必要により、公知の離型処理を施すこともできる。
【００８５】
離型層４の寸法は、用途および目的に応じて適宜設定され、延出部１２の長さ（左右方向長さ）Ｌ２が、離型層４の全長（左右方向長さ）に対して、例えば、１０％以上、好ましくは、１５％以上であり、また、例えば、５０％以下、好ましくは、３５％以下である。具体的には、延出部１２の長さＬ２は、例えば、５ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、１５０ｍｍ以下、好ましくは、１００ｍｍ以下である。
【００８６】
剥離部１４の右端部の幅（前後方向長さ）Ｌ３は、離型層４の総幅（つまり、摺擦層５の前後方向長さ）に対して、例えば、１０％以上、好ましくは、１５％以上であり、また、例えば、５０％以下、好ましくは、３０％以下であり、具体的には、剥離部１４の右端部の幅Ｌ３は、例えば、５ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、５０ｍｍ以下、好ましくは、３０ｍｍ以下である。剥離部１４の右端部の幅Ｌ３が上記下限以上であれば、後述する巻付工程（図６および図７参照）において、第１粘着剤層３をダクト２３の外周面に確実に接着させることができる。一方、残存部１５の右端部の幅Ｌ３が上記上限以下であれば、後述するシーリング工程（図８および図９参照）において、第１粘着剤層３と外壁２１の開口部２２の内周面とを確実に接着させることができる。
【００８７】
離型層４の厚みは、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、７５μｍ以上、より好ましくは、１００μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、４００μｍ以下、より好ましくは、３００μｍ以下である。
【００８８】
このシール材１を得るには、まず、離型層４を用意し、その後、第１粘着剤層３を離型層４の下面に上記したパターンで積層する。
【００８９】
離型層４を用意するには、まず、図示しない、弱粘着性の支持基材を用意し、その上に、離型層４を積層し、次いで、離型層４に切断線１３を、公知の切断装置によって形成する。その後、支持基材を離型層４から剥離する。
【００９０】
第１粘着剤層３を離型層４の下面に形成するには、まず、具体的には、上記した粘着剤組成物を、例えば、上記した各成分を、例えば、ミキシングロール、ニーダー、押出機などによって混練して、調製し、その後、粘着剤組成物を、例えば、ミキシングロール、カレンダーロール、押出成形、プレス成形などの成形方法によって、シートに成形する。続いて、シートを離型層４の下面に積層する。
【００９１】
その後、基材層２を第１粘着剤層３の下面に積層する。具体的には、弾性層６を第１粘着剤層３の下面に接着し、その後、摺擦層５を第２粘着剤層７を介して弾性層６の下面に接着する。
【００９２】
これによって、シール材１を得る。
【００９３】
次に、図６〜図１０を参照して、シール材１によって、外壁２１の開口部２２と、挿入部材としてのダクト２３の外周面と間の隙間をシールするシーリング方法について説明する。
【００９４】
この方法は、シール材用意工程（図１〜５参照）、巻付工程（図６および図７参照）、折返工程（図８参照）、および、シーリング工程（図９および図１０参照）を備える。以下、各工程を詳述する。
【００９５】
［シール材用意工程］
シール材用意工程では、図１〜図５に示すように、上記したシール材１を用意する。
【００９６】
［巻付工程］
図６および図７に示すように、巻付工程では、シール材１をダクト２３の外周面に巻き付ける。
【００９７】
シール材１をダクト２３の外周面に巻き付けるには、まず、例えば、図４および図５の仮想線で示すように、離型層４の剥離部１４を第１粘着剤層３から剥離する。より具体的には、剥離部１４の延出部１２（図１参照）を把持し、続いて、剥離部１４の保護部１１を左側に向かって引き剥がす。
【００９８】
その後、図６および図７に示すように、剥離部１４（図５参照）が剥離された第１粘着剤層３、すなわち、第１粘着剤層３の図６および図７における前端部をダクト２３の外周面に貼着しながら、シール材１をダクト２３の外周面に１周巻き付ける。
【００９９】
ダクト２３は、前後方向に伸びる円筒状に形成されている。
【０１００】
この巻付工程では、まず、シール材１の右端部（周方向一端部）を、第１粘着剤層３がダクト２３の外周面が貼着するように、ダクト２３の外周面に接着し、続いて、シール材１の左右方向途中部（周方向途中部）を、第１粘着剤層３がダクト２３の外周面に貼着するように、ダクト２３の外周面に接着する。
【０１０１】
その後、シール材１の左端部（周方向他端部）を、第１粘着剤層３の左端部が基材層２の右端部に貼着するように、シール材１の右端部（周方向一端部）に接着する。これによって、シール材１の周方向一端部および周方向他端部が、重なる。なお、シール材１の周方向一端部に重なる周方向他端部（左端部）は、第１粘着剤層３の周方向他端部における前後方向全体が露出するので、前後方向全体にわたって、基材層２の周方向一端部と接着される。これによって、シール材１が、その周方向一端部（あるいは他端部）において、２層積層される。
【０１０２】
また、シール材１の前端面が、ダクト２３の前後方向において、ダクト２３の前端面と面一となるように、ダクト２３の外周面に位置決めされる。
【０１０３】
［折返工程］
図８に示すように、折返工程では、シール材１の後端部（挿入方向下流側端部）を折り返す。
【０１０４】
つまり、図７に示される基材層２の後端部を、図８Ｂの矢印で示すように、ダクト２３の径方向外側に引っ張りながら、めくり、前側に折り返す。第１粘着剤層３の後端部は、基材層２の折り返しに追従して折り返される。これによって、第１粘着剤層３の後端部が、離型層４の残存部１５から剥離される。つまり、残存部１５は、折り返されず、ダクト２３の外周面に留まる。一方、折り返された基材層２の後端部は、基材層２の前後方向途中部と、径方向において互いに隣接する。
【０１０５】
この折返工程によって、図７Ｂおよび図８Ｂに示すように、第１粘着剤層３は、その後端部が、離型層４の残存部１５に保護された状態（図７Ｂ参照）から、第１粘着剤層３の後端部が離型層４の残存部１５から剥離されて、表側（開口部２２の内周面側）に露出する状態に移行する。つまり、シール材１の後端部に、第１粘着剤層３からなる粘着面が現れる。
【０１０６】
なお、めくられた基材層２の後端部は、ダクト２３の外周面に接触していないことから、自由端とされる。
【０１０７】
［シーリング工程］
図９および図１０に示すように、シーリング工程では、ダクト２３を外壁２１の開口部２２に挿入することによって、第１粘着剤層３を、開口部２２の内周面と、ダクト２３の外周面とに接着させる。
【０１０８】
具体的には、まず、上記した開口部２２が形成された外壁２１を用意する。
【０１０９】
開口部２２の形状は、ダクト２３の前端部の形状に対応する形状に形成されており、開口部２２は、外壁２１の厚み方向を軸線とする円柱状に開口（貫通）されている。
【０１１０】
開口部２２のサイズは、ダクト２３よりわずかに拡径しており、外壁２１の開口部２２の内周面と、ダクト２３の外周面との隙間の幅（径方向長さ）は、外壁２１の開口部２２の内径からダクト２３の外径を差し引いた値を２で割った値であり、例えば、２ｍｍ以上、さらには、５ｍｍ以上であり、また、例えば、１５ｍｍ以下、さらには、１０ｍｍ以下である。
【０１１１】
次いで、ダクト２３を開口部２２に挿入する。具体的には、ダクト２３の後端部を、開口部２２の前側から後側（挿入方向上流側から挿入方向下流側）に挿入して、シール材１を外壁２１の開口部２２の内周面に接触させる。また、シール材１の周方向一端部および周方向他端部との重なり部分が、ダクト２３の下部に接触するように、ダクト２３を開口部２２に挿入する。
【０１１２】
すると、図９に示すように、まず、折り返された第１粘着剤層３の表面が、外壁２１の開口部２２の内周面に接着される。詳しくは、まず、第１粘着剤層３の表面が、開口部２２の内周面の前端部のみに接着される。
【０１１３】
続いて、第１粘着剤層３と開口部２２の内周面とが接着されたまま、ダクト２３を後側にさらに押し込む（圧入する）。
【０１１４】
すると、図１０Ｂに示すように、自由端をなす基材層２の摺擦層５（図４および図５参照）と、摺擦層５のダクト２３に積層される部分が、互いに摺擦する。具体的には、折り返された摺擦層５が、開口部２２の内周面とダクト２３の外周面とから相対的に前側に向かうせん断応力を受けて、折り返されていない摺擦層５に対して相対的に前側にスライドする。
【０１１５】
すると、摺擦層５同士のスライドに伴って、ダクト２３に積層される第１粘着剤層３および基材層２の前後方向途中部が、離型層４から剥離して、めくれ上がり、順次、めくれ上がった第１粘着剤層３が開口部２２の内周面に接着する。詳しくは、めくれ上がった第１粘着剤層３が、開口部２２の内周面の前後方向途中部および後端部に順次接着する。
【０１１６】
また、開口部２２の内周面の全面は、第１粘着剤層３によって接着され、開口部２２の内周面と、ダクト２３の外周面との隙間が、シール材１によって充填される。
【０１１７】
また、一の第１粘着剤層３における、同一の表面（基材層２に接触する接触面に対向する面）は、開口部２２の内周面と、ダクト２３の外周面とに接着する。
【０１１８】
また、摺擦層５（図４および図５参照）は、発泡体から形成される場合には、開口部２２の内周面から径方向内側（裏面側）に向かって加圧されるので、これにより、弾性層３が径方向内側に圧縮される。
【０１１９】
なお、第１粘着剤層３および基材層２のめくれ上がりによって、折り返された２層のシール材１は、上記した隙間には、１層のシール材１（捲れ上がる前のシール材１）が上記した隙間に充填される圧力に比べて、高い圧力で、充填される。つまり、２層の摺擦層５は、発泡体から形成される場合には、１層の摺擦層５に比べて、より圧縮される。
【０１２０】
さらに、隙間の下端部では、４層のシール材が、２層のシール材１が上記した隙間に充填される圧力に比べて、高い圧力で、充填される。つまり、４層の摺擦層５は、発泡体から形成される場合には、２層の摺擦層５に比べて、より圧縮される。
【０１２１】
これによって、外壁２１の開口部２２と、ダクト２３との間の隙間をシールするシール構造３０が構成される。
【０１２２】
そして、このシール構造３０では、シール材１が、外壁２１の開口部２２とダクト２３との間の隙間に、折り返された状態で充填されているので、上記した隙間を簡易かつ画一的にシールすることができる。すなわち、ダクト２３の外周面に２周巻き付ける従来のシール材に比べて、この実施形態では、シール材１を折り返すのみでよいので、工程を低減させて、しかも、折り返された２層のシール材１によって、画一的に、隙間をシールすることができる。
【０１２３】
このシール構造３０では、ダクト２３の周方向に沿って、シール材１が設けられ、そのため、隙間において、ダクト２３の周方向全体にわたるシール性を向上させることができる。すなわち、２層に折り返されたシール材１は、隙間に高い圧力で充填される。そのため、シール性を向上させることができる。
【０１２４】
さらに、シール材１の周方向一端部および周方向他端部が重なるので、互いに重なるシール材１の周方向一端部および周方向他端部によって隙間の充填の程度を高めて、シール性を向上させることができる。
【０１２５】
このシール材１を、外壁２１の開口部２２とダクト２３との間の隙間に、シール材１が折り返された状態で充填できるので、上記した隙間を簡易かつ画一的にシールすることができる。すなわち、ダクト２３の外周面に２周巻き付ける従来のシール材に比べて、この実施形態では、シール材１を折り返すのみでよいので、工程を低減させて、しかも、折り返された２層のシール材１によって、画一的に、隙間をシールすることができる。
【０１２６】
このシール材１によれば、弾性層６によって、第１粘着剤層３を支持しながら、シール材１を確実に折り返すことができる。
【０１２７】
このシール材１によれば、シール材１が折り返された状態において、折り返された摺擦層５と、折り返されていない摺擦層５とを互いに摺擦させて、折り返されていない摺擦層５に対応するダクト２３を、折り返された摺擦層５に対応する外壁２１の開口部２２に対して円滑にスライドさせることができる。
【０１２８】
図示しないが、基材層２における後端部を第１粘着剤層３により被覆する場合には、シール材１の後端部を折り返すと、折り返された第１粘着剤層３の後端部が、折り返された基材層２の後端部からはみ出して、折り返されていない摺擦層５の後端部以外の前側部分と接触して接着してしまい、摺擦層５を互いに摺擦させるができなくなる場合がある。
【０１２９】
これに対して、このシール材１では、基材層２におけるマージン部１６が第１粘着剤層３から露出しているので、シール材１の後端部を折り返しても、折り返された第１粘着剤層３の後端部がマージン部１６からはみ出すことを防止して、折り返されていない摺擦層５の後端部以外の前側部分に対して接着することを防止でき、折り返された摺擦層５と折り返されていない摺擦層５とを互いに確実に摺擦させることができる。
【０１３０】
このシール材１によれば、２分割され、離型層４の剥離部１４が剥離された第１粘着剤層３を、ダクト２３の外周面に確実に接着させながら、２分割され、離型層４におけるダクト２３の残存部１５がまだ剥離されていない第１粘着剤層３が、ダクト２３に接着することを防止でき、その後、かかる第１粘着剤層３を離型層４の残存部１５から剥離して、かかる第１粘着剤層３を開口部２２の内周面に接着させることができる。
【０１３１】
離型層４は、シール材１が、ダクト２３の外周面の周方向に巻き付けられるときに、第１粘着剤層３の周方向一端部が、基材層２の周方向他端部に接着できるように、露出可能に構成されているので、シール材１の周方向一端部および周方向他端部を重ねることができる。そのため、互いに重なるシール材１の周方向一端部および周方向他端部によって隙間の充填の程度を高めて、シール性を向上させることができる。
【０１３２】
このシーリング方法によれば、シール材１を、外壁２１の開口部２２とダクト２３との間の隙間に、折り返された状態で充填するので、上記した隙間を簡易かつ画一的にシールすることができる。すなわち、ダクト２３の外周面に２周巻き付ける従来のシーリング方法に比べて、この実施形態では、シール材１を折り返すのみでよいので、工程を低減させて、しかも、折り返された２層のシール材１によって、画一的に、隙間をシールすることができる。
【０１３３】
このシーリング方法によれば、折返工程において、弾性層６によって、第１粘着剤層３を支持しながら、シール材１を確実に折り返すことができる。
【０１３４】
このシーリング方法によれば、シーリング工程において、折り返された摺擦層５の後端部を、折り返されていない摺擦層５の後端部以外の前側部分に対して、互いに円滑に摺擦させて、折り返されていない摺擦層５に対応するダクト２３を、折り返された摺擦層５に対応する外壁２１の開口部２２に対して円滑にスライドさせることができる。
【０１３５】
基材層２における後端部を第１粘着剤層３により被覆させる場合には、摺擦層５の後端部を折り返すと、折り返された第１粘着剤層３の後端部が、基材層２の後端部からはみ出して、折り返されていない摺擦層５の後端部以外の前側部分と接触して接着してしまい、摺擦層５を互いに摺擦させるができなくなる場合がある。
【０１３６】
これに対して、このシーリング方法におけるシール材１では、基材層２におけるマージン部１６が第１粘着剤層３から露出しているので、シール材１の後端部を折り返しても、折り返された第１粘着剤層３の後端部がマージン部１６からはみ出すことを防止でき、折り返されていない摺擦層５の後端部以外の前側部分に対して接着することを防止でき、折り返された摺擦層５と折り返されていない摺擦層５とを互いに確実に摺擦させることができる。その結果、折り返されていない摺擦層５に対応するダクト２３を、折り返された摺擦層５に対応する外壁２１の開口部２２に対して円滑にスライドさせることができる。
【０１３７】
このシーリング方法によれば、巻付工程では、２分割され、離型層４における剥離部１４が剥離された第１粘着剤層３を、ダクト２３の外周面に確実に接着させながら、２分割され、離型層４における残存部１５がまだ剥離されていない第１粘着剤層３が、ダクト２３に接着することを防止することができる。
【０１３８】
その後、折返工程において、第１粘着剤層３の残存部１５を離型層４から剥離して、かかる第１粘着剤層３を、開口部２２の内周面と接着させることができる。
【０１３９】
このシーリング方法では、巻付工程において、ダクト２３の周方向に沿って、シール材１を設けることができ、そのため、隙間において、ダクト２３の周方向全体にわたるシール性を向上させることができる。
【０１４０】
さらに、シール材１の周方向一端部および周方向他端部が重なるので、かかる部分に対応する隙間の充填の程度を向上させて、シール性を向上させることができる。
［変形例］
図４および図５には図示しないが、例えば、摺擦層５および第２粘着剤層７を基材層２に備えずに、基材層２を弾性層６のみから形成することもできる。
【０１４１】
好ましくは、外壁２１の開口部２２への圧入に伴う摺擦層５同士の摺擦、さらに、第１粘着剤層３をめくる観点から、摺擦層５および第２粘着剤層７を基材層２に設ける。
【０１４２】
図４および図５には図示しないが、例えば、第２粘着剤層７に、支持層８を備えず、１層の粘着剤層のみから形成することもできる。
【０１４３】
図４および図５には図示しないが、例えば、弾性層６および第２粘着剤層７を基材層２に備えずに、基材層２を摺擦層５のみから形成することもできる。
【０１４４】
好ましくは、折返工程において、弾性層６によって第１粘着剤層３を支持して確実に折り返す観点から、弾性層６および第２粘着剤層７を基材層２に設ける。
【０１４５】
離型層４の用意において、第１粘着剤層３の積層に先立って、予め切断線１３を形成しているが、例えば、まず、離型層４に第１粘着剤層３（次に説明）を積層した後に、切断線１３を形成することもできる。
【０１４６】
好ましくは、第１粘着剤層３の積層に先立って、離型層４に予め切断線１３を形成する。離型層４に第１粘着剤層３（次に説明）を積層した後に、離型層４に切断線１３を形成すると、切断線１３の形成時に、第１粘着剤層３が損傷して、シール性が低下する場合がある。しかし、上記したように、第１粘着剤層３の積層に先立って、離型層４に予め切断線１３を形成することにより、第１粘着剤層３の損傷およびシール性の低下を防止することができる。
【０１４７】
また、ダクト２３の形状は限定されず、図示しないが、例えば、楕円筒状、例えば、三角筒状、矩形筒状、五角筒状などの多角筒状などに形成することもできる。
【０１４８】
また、シール材１の長さは、ダクト２３の外径にて応じて適宜調整することができる。
【０１４９】
本発明の挿入部材を、中空筒状のダクト２３として説明しているが、図示しないが、例えば、円柱状などの充填部材を例示することもできる。
【０１５０】
挿入部材として充填部材を用いれば、建物の内部と外部との空気の流れを、外壁２１および充填部材によって確実に遮断することができる。
【符号の説明】
【０１５１】
１  シール材
２  基材層
３  第１粘着剤層
４  離型層
５  摺擦層
２１  外壁
２２  開口部
２３  ダクト
３０  シール構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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