(57)【要約】【課題】着火速度や燃焼速度を速くし得る形状を備えた石炭、植物質複合ブリケットおよびこのブリケットを燃焼させる方法を提供する。さらに石炭、植物質複合ブリケットと石炭との混合燃焼によっての付加価値を高める。【解決手段】石炭粉に、稲藁、麦わら、トウモロコシ茎、木材およびバガス等の紛体からなる植物質粉、ならびにCa(OH)2およびCaCO3等の脱硫剤を配合してなる成形体であって、薄肉のバリ部ｂと、このバリ部ｂの下方側に設けられた、平坦面からなる底面ａと、該バリ部ｂの上方側に設けられた、少なくとも上方に向かって凸となる部分を有する凸状部ｃとを備えた石炭、植物質複合ブリケット100である。比表面積が大きく、ブリケット体積あたりのブリケット周囲のバリ部ｂの長さも長い形状であることから着火速度および燃焼速度が大きいものとされている。【選択図】図１
2015078347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
石炭粉に、稲藁、麦わら、トウモロコシ茎、木材およびバガス等の紛体からなる植物質粉、ならびにCa(OH)2およびCaCO3等の脱硫剤を配合してなる成形体であって、薄肉のバリ部と、このバリ部の下方側に設けられた、平坦面からなる底面と、該バリ部の上方側に設けられた、少なくとも上方に向かって凸となる部分を有する凸状部とを備えたことを特徴とするブリケット。
【請求項２】
前記石炭粉に前記植物質粉および前記脱硫剤を配合するとともに、粘結剤を配合してなることを特徴とする請求項１記載のブリケット。
【請求項３】
最大径が３mm以上とされたことを特徴とする請求項１または２記載のブリケット。
【請求項４】
請求項１〜３のうちいずれか１項記載のブリケットと、石炭とを所定の割合で混合したものを、グレート式ボイラ内に搬送して燃焼させることを特徴とするブリケット燃焼方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、石炭粉と稲藁、麦わら、トウモロコシ茎、木材およびバガス等の紛体からなる植物質粉の配合物に石灰石、消石灰等の脱硫剤、あるいは燃結剤等を配合してなる石炭、植物質複合固形燃料ブリケットおよびこのブリケットを燃焼させる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
石炭、植物質複合固形燃料ブリケット（以下、石炭、植物質複合ブリケット、または単にブリケットと称する）は、石炭と比較して着火性、燃焼性が良く、また、石灰石（CaCO3）、消石灰（Ca(OH)2）等の脱硫剤を配合することで、排煙中の煤塵、SO2を削減することができる、という利点を有する。
【０００３】
特許文献１には、石炭粉と、この石炭粉に対して重量比で５〜４５％の植物系高分子有機物粉を配合し、さらに石炭中の燃焼性硫黄の１〜２重量等量の脱硫剤粉を配合した原料粉を、若干の間隙を介してロール面が向かい合う２つのロール間に供給して、２つのロールの外周面に各々設けたポケットにより、両凸形状をなすブリケットを製造する装置（ブリケッティングマシン）およびそのブリケットを製造する方法が記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、石炭粉に木材粉や脱硫剤を配合し、特許文献１と同様の構造のロールを用いてブリケッティングマシンでブリケットに成形することが記載されている。さらに、このブリケットを移動床式燃焼炉（ストーカボイラ）で燃焼させる際にブリケットの大きさを制限することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３―１２９０７４号公報
【特許文献２】特開平１１−１２３５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
石炭、植物質複合ブリケットは、火格子であるグレート上に供給し、グレート下方から燃焼空気を送って燃焼するグレート式燃焼炉用燃料としている。グレート式燃焼炉には、グレートが固定している固定床式燃焼炉とグレートが移動する移動床式燃焼炉がある。工業用には移動床式燃焼炉が多く使われており、グレートが手前の燃料供給側から奥側に移動する構造で、燃料はグレートに載設されて移動しながら着火、燃焼し、灰はグレートの移動終端から排出される。各々の燃焼炉は、ストーブ、ボイラ、あるいは油の加熱装置等に使われている。
【０００７】
グレート式燃焼炉で燃焼する石炭は、一般に約４０mm以下の大きさに砕かれたものである。移動床式燃焼炉では、炉内に供給した燃料は、主に炉内壁からと燃焼炎からの輻射熱で着火して燃焼する。固定床式燃焼炉では、グレート上で燃焼中の燃料層の上に燃料を供給し、着火し、燃焼する。
【０００８】
石炭の固定炭素を揮発分で除した燃料比（固定炭素／揮発分）が大きい石炭、あるいは灰分が多く発熱量が低い石炭、いわゆる低燃焼性石炭は着火時間が長く、また燃焼速度も遅いことから移動床式燃焼炉のグレート移動終端までには燃焼が終了しないで、グレートの移動終端部から排出され、そのために灰中に燃え残り炭素分が増え、燃料の利用効率が低くなる。また燃焼速度を上げるためにグレート下部からの燃焼空気量を増やすこともあって、炉内の温度が下がり、ボイラ効率が低下する。
【０００９】
また、上述した２つのロールにポケットを刻んだブリケッティングマシンで成形した従来型のブリケットは、破砕された複雑な形状で不等形である石炭塊と比較して、単位体積当たりの表面積、即ち比表面積が小さくなる。そのために燃焼炉内で受ける単位体積当たりの輻射熱、あるいは燃焼空気との接触量が少ない形状となっている。低燃焼性石炭粉を原料とするブリケット燃焼では、灰中の燃え残り炭素分が多くなって燃料の燃焼効率が低下し、また燃焼速度を速めるために燃焼空気を多くすることも原因となってボイラ効率が低くなっている。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、着火速度や燃焼速度を速くし得る形状を備えたブリケットおよびブリケット燃焼方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のブリケットは、
石炭粉に、稲藁、麦わら、トウモロコシ茎、木材およびバガス等の紛体からなる植物質粉、ならびにCa(OH)2およびCaCO3等の脱硫剤を配合してなる成形体であって、薄肉のバリ部と、このバリ部の下方側に設けられた、平坦面からなる底面部と、該バリ部の上方側に設けられた、少なくとも上方に向かって凸となる部分を有する凸状部とを備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
ここで、「少なくとも上方に向かって凸となる部分を有する凸状部」とは、凸部のみからなる、いわゆる蒲鉾型の形状のみならず、凸部のみならず、凹部あるいは平面部を有する形状を含むものであり、例えば波型形状を含むものである。
【００１３】
また、前記石炭粉に前記植物質粉および前記脱硫剤を配合した後、さらに粘結剤を配合してなることが好ましい。特に、石炭、あるいは植物質の種類によって圧縮力のみでは成形が難しい場合には、粘着剤を配合することが好ましい。
また、前記ブリケットは、最大径が３mm以上とすることが好ましい。
【００１４】
また、本発明のブリケット燃焼方法は、前記ブリケットと石炭とを所定の割合で混合したものを、グレート式燃焼炉内に搬送して燃焼させることを特徴とするものである。
【００１５】
さらに、本発明のブリケット製造装置は、石炭粉に、少なくとも植物質粉と脱硫剤を配合した原料を、外周曲面にブリケット母型としてのポケットが形成されたポケットロールと、このポケットロールに対して間隙を挟んで対向してなる、外周曲面が平坦化された平坦化ロールとの間に供給するとともに、これら２つのロールを互いに逆方向に回転せしめ、一方側には凸状部が形成され、他方側は平坦とされた形状のブリケットを出力することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
上述のように、本発明のブリケットは、底面平坦形の石炭、植物質複合ブリケットであり、上部は凸上に構成されているが、バリ部の下部に位置する底面は平坦化されており、従来型の石炭、植物質複合ブリケットに比較して比表面積が大きくなるように構成されている。
【００１７】
これにより、移動床式燃焼炉のグレート上に供給された場合には、輻射熱を受ける面積が大きくなることから着火速度が速くなり、かつ燃焼空気との接触面積が大きくなるために燃焼速度が速くなる。これにより、従来型の石炭、植物質複合ブリケットに比較して、着火性および燃焼性が大幅に向上する。
【００１８】
さらに、本発明のブリケットは、最も速く加熱されるバリ部の断面が薄く形成されているため、着火し易くなっており、着火の起点として機能する。さらに、バリ・体積比も大きいことから、従来型と比較して着火速度が大幅に速いものとされている。
【００１９】
以上のような特徴から、石炭粉として低燃焼性石炭粉を原料とした場合であっても、着火速度や燃焼速度を大幅に速くすることができることから、灰中に燃え残り炭素分が少なく、燃料の利用効率を向上させることができる。またグレート下部からの過剰な燃焼空気量の供給も大幅に低減させることができることから燃焼炉効率が上がり、ボイラ効率、油加熱効率を上げることができる。
【００２０】
さらに、ポケットロールのポケットの形状および大きさを、従来型のブリケッティングマシンとほぼ同じとした場合、本発明の底面平坦形のブリケットの厚みは従来型のものの例えば６０％程度となることから、ブリケッティングマシンのロール間でのブリケット深部への圧縮力の伝達が良好となり、密度の高い、ブリケットが得られる。また成形圧を低くしてもハンドリングに耐えられる硬いブリケットが得られることから成形コストが低減する。
【００２１】
なお、着火速度や燃焼速度が改善された本発明のブリケットは、単独で燃焼する場合に限られず、石炭と配合して燃焼する場合においても、石炭の着火、燃焼を促進させ、灰中の燃え残り炭素分を少なくするという効果を奏する。すなわち、本発明のブリケットは、石炭燃焼促進剤として利用ができ、その付加価値を向上させることができる。
【００２２】
また、本発明のブリケット燃焼方法は、ブリケットと石炭とを所定の割合で混合したものを、グレート式燃焼炉内に搬送して燃焼させるようにしており、着火性、燃焼性を改善したブリケットが石炭を速やかに燃焼させる燃焼促進材として機能する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係るブリケットを示す図（（a）は俯瞰図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は底面図）である。
【図２】本発明の実施形態に係るブリケット製造装置であるブリケッティングマシンを示す概念図である。
【図３】従来例のブリケットを示す俯瞰図（（a）はピロー型  （ｂ）はアーモンド型）である。
【図４】移動床式燃焼炉配合供給の流れを示すフロー図である。
【図５】移動床式燃焼炉個別供給の流れを示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２５】
まず、図１を用いて本実施形態の石炭、植物質複合ブリケットを、また、図２を用いて本実施形態のブリケッティング製造装置（以下、ブリケッティングマシンと称する）について説明する。
【００２６】
本実施形態に係るブリケット１００は、石炭粉に、稲藁、麦わら、トウモロコシ茎、木材およびバガス等の紛体からなる植物質粉、ならびにCa(OH)2およびCaCO3等の脱硫剤を配合してなる成形体として形成され、薄肉のバリ部ｂと、このバリ部ｂの下方側に設けられた、平坦面からなる底面ａと、該バリ部bの上方側に設けられた、少なくとも上方に向かって凸となる部分を有する凸状部cとを備えたものである。
【００２７】
また、本実施形態のブリケッティングマシン１１０は、外周曲面にブリケット母型としてのポケット２が形成されたポケットロール１ａと、このポケットロール１ａに対して間隙を挟んで対向する、外周曲面が平坦化された平坦化ロール１ｂとを備えており、これら２つのロール１ａ、１ｂ（ロール軸４ａ、４ｂ）が互いに逆方向に回転するように構成されている。
【００２８】
これら２つのロール１ａ、１ｂの間隙にブリケット原料が供給されると、図１に示すような形状をなすブリケット１００を出力するように構成されている。
【００２９】
なお、本発明のブリケットは、種々のタイプのブリケット製造装置により製造することが可能であるが、以下においては、本実施形態のブリケッティングマシン１１０により製造されるブリケット１００について説明する。
【００３０】
図１（（a）、（b）、（c）、（d））に示すように、底面ａは平坦化ロール１ｂの外周面によって形成され、平坦とされている。バリ部ｂはポケットロール１ａおよび平坦化ロール１ｂの間隙によって形成され、バリ部ｂの上方側の凸部ｃは、ポケットロール１ａのポケット（以下、ブリケット母型とも称する）２によって形成される。すなわち、本実施形態のブリケット１００の形状は底面平坦型とされている。
【００３１】
図１（ｃ）に示すように、凸部ｃの形状は、ブリケッティングマシン１１０のポケットロール１ａのポケット２の形状に応じて変わってくる。ポケット２の形状は、原料の粒度、あるいは各ロール１ａ、１ｂの直径等の条件に応じて変わり、原料に圧縮力が良好に伝達され、密度の高いブリケット１００が得られるように設計される。それに伴い図１の俯瞰図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）および底面図（ｄ）の形状も変わってくるが、平坦化ロール１ｂの平坦化された外周面によって底面ａが平坦とされる点はいずれも同じである。
【００３２】
平坦化ロール１ｂの平坦化された外周面に原料のロール間への食い込みを良くするために平坦化ロール軸４ａに平行、または角度を付けた細溝を付けることを適宜行うことが可能であるが、ブリケット１００の底面ａが平坦であるとの概念はいずれも同じである。
【００３３】
バリ部ｂの厚み（以下、バリ厚と称する）は薄くなりすぎるとブリケット１００の輸送、貯蔵過程でバリ部ｂが割れて粉化することから、これを防止するため、ポケットロール１ａおよび平坦化ロール１ｂの間隙を調整して、２mmを超えるバリ厚を確保することが好ましい。一方、バリ厚が凸部ｃの高さより厚くなるとブリケット１００が連結してしまい、後の輸送過程でブリケット１００が破損することから、凸部ｃの高さより薄くすることが好ましく、さらには、凸部ｃの高さの５０％以下とすることがより好ましい。
【００３４】
ブリケット１００の大きさは、グレート式燃焼炉のグレート間隙から落下しない大きさとし、一般には炉のグレート間隙が１mmから数mmであるので、最大径が３mm以上（３mm角穴スクリーンを通過しない大きさ）、より好ましくは最大径が５mm以上（５mm角穴スクリーンを通過しない大きさ）とする。
【００３５】
ところで、前述した文献１、文献２に示されている従来型の、石炭に植物質と脱硫剤を配合してブリケットを成形するブリケッティングマシンは、互いに逆方向に回転する２つのロール外周面にブリケット母形のポケットを刻んでいる。ロールの回転は、互いのポケットが丁度向かい合わせとなるように（ずれないように）歯車装置等によって同期させ、互いに逆方向に同速度で回転させている。前述した文献１、文献２に示されている従来例に係るブリケット１００の俯瞰図を図３（a）、（ｂ）に示す。図３（a）はいわゆるピロー型、（ｂ）はいわゆるアーモンド型の例を示すものである。
【００３６】
本実施形態に係るブリケッティングマシン１１０においては、一方のロール１ａの外周面にポケット２を刻んでいるが、他方のロール１ｂの外周面は平坦であることから２つのロール１ａ、１ｂを同期して回転させる必要はない。
【００３７】
本実施形態に係る底面平坦形の石炭、植物質複合ブリケット１００と従来型の石炭、植物質複合ブリケットとの比表面積を比較すると下表１のようになる。両者のポケットロールのポケットは、いずれも深さ５mm、幅２０mm、長さ３０mmでいずれも同じ形状とした。本実施形態のブリケット１００の比表面積は６．２４であり、従来例のものの比表面積は４．１６であった。すなわち、本実施形態のブリケット１００は、従来例のものの約１．５倍となった。ポケット形状を種々変化させても本発明のブリケットの比表面積が従来例のものよりも大きくなることは、いずれの場合も同じであった。
【００３８】
【表１】
2015078347.tif 000003
【００３９】
移動床式燃焼炉に供給されたブリケット１００は、主に周囲の炉壁と火炎からの輻射熱によって加熱されて着火するが、ブリケット１００の周面に位置するバリ部ｂ近傍（より詳細には、凸部ｃからバリ部ｂの領域に推移した位置近傍）が薄くなっていることから、このバリ部ｂ近くの部分が最も速く加熱されて着火点になる。図１（ｃ）に示すように本実施形態のブリケット１００は、底面ａと凸部ｃの外面とがなす最大角度α１が、図３（ｂ）に示す従来例のブリケットの凸部の外面同士のなす角度α２より小さく、バリ部近くの断面は従来例に比較して薄くなっていることが明らかである。
【００４０】
また、本実施形態に係るブリケット１００と従来例に係るブリケットとのバリ・体積比を比較すると下表２のようになる。ここで、バリ・体積比とは、バリ部ｂの周囲長さを、ブリケット１００の体積で除した値である。両者のポケットロールのポケットは、いずれも深さ５mm、幅２０mm、長さ３０mmで互いに同じ形状とした。本実施形態のブリケット１００のバリ・体積比は５．０６であり、従来例のもののバリ・体積比は２．６０であった。すなわち、本実施形態のブリケット１００は、従来例のものの約２倍となった。ポケット形状を種々変化させても、本発明のブリケットのバリ・体積比が従来例のものよりも大きくなることは、いずれの場合も同じであった。
【００４１】
【表２】
2015078347.tif 000004
【００４２】
なお、本実施形態に係るブリケット１００は、石炭粉に植物質粉と脱硫剤を配合した原料から形成されているが、さらにブリケット強度が不足する場合には燃結剤等を配合した原料を用いることが好ましい。
【００４３】
この原料は、図２に示す本実施形態のブリケッティングマシン１１０の原料ホッパ５から投入され、スクリュ３を介して、互いに逆方向に回転する２つのロール１ａ、１ｂの間隙に供給される。これらロール１ａ、１ｂの大きさ、回転速度およびロール１ａ、１ｂの間隙の大きさ等は、用途や要求に応じて適宜変更することが可能である。例えば、２つのロール１ａ、１ｂは互いに異なる大きさとしてもよい。
【００４４】
以下、本発明を、実施例と従来例（比較例）の比較を用いて、さらに説明する。
【実施例１】
【００４５】
２mm以下の瀝青炭粉に２mm以下の木粉を質量比で２０％配合し、さらに消石灰（Ca(OH)2）を石炭中の硫黄（S）に対して、モル比Ca／Sが２に相当する量を配合した原料をブリケッティングマシン１１０に投入する。
ブリケッティングマシン１１０において、ポケットロール１ａの外周面に深さ６mm、幅２０mm、長さ２５mmのポケット２が所定間隔で刻まれ、平坦化ロール１ｂの外周面は平坦とされ、ロール間隔（バリ厚）は２．５mmに形成されている。このようなブリケッティングマシン１１０により製造されたブリケット１００を本実施例のブリケットとした。
一方、従来例の作成に当たっては、本実施例の場合と同一の原料が用いられるとともに、ブリケッティングマシンは本実施例のものと同じポケットが、２つのロールの各々の外周面に所定間隔で刻まれ、ロール間隔（バリ厚）は２．５mmに設定されたものを用いた。
このようにして作製された本実施例と従来例のブリケットの着火時間を比較した。
【００４６】
本実施例と従来例のブリケット１００を各々、６００℃に維持したマッフロ炉内に導入し、着火するまでの時間（火炎が出現するまでの時間）を測定した。
その結果、本実施例のブリケット１００の着火時間は３６秒であり、従来例のブリケットの着火時間は５８秒であった。
したがって、本実施例のブリケット１００の着火性が優れていることが明らかとなった。
【実施例２】
【００４７】
本実施例と従来例に係るブリケットを、実施例１と同様にして作製した。
このようにして作製された本実施例と従来例のブリケットを各々、固定床式燃焼炉で燃焼させて、灰中の燃え残り炭素分を測定した。
その結果、本実施例のブリケット１００の灰中の燃え残り炭素分は、質量比で約６％、従来例のブリケットの灰中の燃え残り炭素分は、質量比で約１５％であった。
【実施例３】
【００４８】
本実施例と従来例に係るブリケットを、実施例１と同様にして作製した。
このようにして作製された本実施例と従来例のブリケットを各々、移動床式燃焼炉で燃焼させて、灰中の燃え残り炭素分を測定した。
その結果、本実施例のブリケット１００の灰中の燃え残り炭素分は質量比で約８％、従来例のブリケットの灰中の燃え残り炭素分は質量比で約１７％であった。
【００４９】
実施例２、実施例３で示されるように、本実施例のブリケット１００が従来例のものに比べて、燃焼性に優れており、燃料の燃焼効率が高くなっていることが明らかとなった。
【実施例４】
【００５０】
図４は、本実施例のブリケット１００と石炭とを配合し、燃焼させる移動床式燃焼炉配合供給フローを示すものである。なお、本実施例のブリケット１００は、実施例１に示すものと同じものである。本実施例のブリケット１００は、ブリケットホッパ６からブリケット定量供給機７によって配合機３１に、石炭の質量に対して所定の比率で供給される。
【００５１】
一方、石炭は石炭用ホッパ８から石炭定量供給機９によって所定の質量分が配合機３１に供給される。配合機３１からの配合燃料は移動床式燃焼炉供給口１０からグレート１１上に供給される。配合燃料は、グレート１１に載設されて移動床式燃焼炉１２内に移動し、移動床式燃焼炉１２内で着火され、燃焼されてグレート１１の移動終端部で灰として排出される。
【００５２】
本実施例のブリケット１００を石炭に対し質量比７０％で配合した場合では、灰中の燃え残り炭素分は約１０％となり、本実施例のブリケット１００のみを燃焼した場合の実施例３の結果と大きな差はないことから、本実施例のブリケット１００は石炭燃焼促進材として機能することが明らかとなった。
【００５３】
なお、石炭定量供給機９、ブリケット定量供給機７から配合機３１の間、あるいは配合機３１と移動床式燃焼炉の燃焼炉供給口１０の間には、コンベヤ、シュート、ホッパ等の輸送、貯蔵設備が設置される。また、輸送、貯蔵設備内での原料の攪拌、配合現象によって配合が行われる場合には、配合機３１は設置しないで本実施例のブリケット１００と石炭が一緒に運ばれるコンベヤ上等に、石炭と本実施例のブリケット１００を供給して配合し、その後、燃焼炉供給口１０から移動床式燃焼炉１２内に投入することができる。
【実施例５】
【００５４】
本実施例は、石炭と本実施例のブリケット１００を配合燃焼する方法であるが、実施例４のものとは異なり、グレート上に供給された石炭層の上に着火性、燃焼性の良い本実施例のブリケット１００を供給し、輻射熱によって本発明のブリケット１００を素早く燃焼させ、これにより下層の石炭の燃焼を促す方法である。
すなわち、本実施例を示す図５は、本実施例のブリケット１００と石炭とを、グレート１９上に各々個別に供給する移動床式燃焼炉個別供給フローを示すものである。なお、本実施例のブリケット１００は、実施例１に示すものと同じものである。
【００５５】
石炭は、石炭ホッパ１３から石炭供給機１４によって燃焼炉石炭供給口１７に運ばれ、ここからグレート１９上に一定の層厚で供給される。
本実施例のブリケット１００は、ブリケットホッパ１５からブリケット供給機１６によって燃焼炉ブリケット供給口１８に供給され、燃焼炉ブリケット供給口１８からグレート１９上に載設された石炭層の上に供給される。グレート１９の移動により移動床式燃焼炉２０内で、まず上層の、本実施例に係るブリケット１００が着火、燃焼し、下層の石炭の着火、燃焼が促されて燃焼が進み、この後、グレート１１の移動終端部で灰として排出される。この配合燃焼によれば、本実施例のブリケット１００が層燃焼することから石炭への着火促進力が大きくなり、燃料全体の燃焼速度が上がり、灰中の燃え残り炭素分が少なくなる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
石炭は、化石燃料の中では、埋蔵量が最も多く、また世界各地に広く埋蔵されている。しかし燃焼性の悪い安価な低質炭が多く、このような低質炭は着火性が悪く、燃焼速度が遅く、さらに、灰中に多くの未燃炭素分を残すことからボイラ効率を低下させてしまう。また、上記石炭、特に低質炭は、ばい煙を発生させるため環境を悪化させてしまうが、着火性、燃焼性の良い本発明の底面平坦形ブリケットを石炭と配合燃焼させることにより、石炭の燃焼効率を上げることができる。また安価な低質炭の利用、普及を図ることができる。
【符号の説明】
【００５７】
a         ブリケット底面
b         バリ部
c         凸状部
α１        底面と凸部外面接線とがなす最大角度
α２        凸部外面の接線同士がなす最大角度
１ａ        ポケットロール
１ｂ        平坦化ロール
２          ポケット
３          スクリュ
４ａ        ポケットロール軸
４ｂ        平坦化ロール軸
５          原料ホッパ
６、１５    ブリケットホッパ
７          ブリケット定量供給機
８、１３    石炭用ホッパ
９          石炭定量供給機
１０        燃焼炉供給口
１１、１９  グレート
１２、２０  移動床式燃焼炉
１４        石炭供給機
１６        ブリケット供給機
１７        燃焼炉石炭供給口
１８        燃焼炉ブリケット供給口
【図１】
2015078347.tif 000005
【図２】
2015078347.tif 000006
【図３】
2015078347.tif 000007
【図４】
2015078347.tif 000008
【図５】
2015078347.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成26年10月21日(2014.10.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
請求項１〜３のうちいずれか１項記載のブリケットと、石炭とを所定の割合で混合したものを、グレート式燃焼炉内に搬送して燃焼させることを特徴とするブリケット燃焼方法。