(57)【要約】【課題】針綴じユニットを取り付けたまま糊綴じ処理用の部品を取り付け可能であるとともに、糊綴じ処理に際して針綴じユニットの誤動作を防止できるようにする。【解決手段】ステッチャ４０Ａ、４０Ｂを退避位置に移動させた状態で、駆動伝達部材６０Ａから例えば上部装着部材６０３Ａ、６０３Ｂを取り外し、その上面に、ねじ６０７を利用してプッシャ支持部材５００Ａ、５００Ｂを取り付ける。この状態で駆動伝達部６０Ａが下降すると、プッシャ支持部材５００Ａ、５００Ｂ（プッシャ５０３Ａ、５０３Ｂ）が追従して下降する。一方、上部装着部材６０３Ａ、６０３Ｂが取り外されたことにより凸部４５に対してその上方側から接触するものはなくなり、該凸部４５は上記下降に追従せず、針綴じ部４３Ａ、４３Ｂのドライバも下降しない。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送されてくる用紙を所定の停止位置で停止させ、該停止位置にある前記用紙に対して第１の処理を行う第１の処理手段と、
前記第１の処理手段に前記第１の処理を行わせるべく前記第１の処理手段を駆動する駆動手段と、
前記第１の処理手段に加えて、前記第１の処理とは異なる第２の処理を行う第２の処理手段を装着するための第２の処理手段装着部と、
前記駆動手段の駆動力を前記第１の処理手段に伝達するとともに、前記第２の処理手段装着部に前記第２の処理手段が装着されている状態では前記駆動手段の駆動力を前記第２の処理手段に伝達し、前記第１の処理手段への駆動力の伝達を行わない駆動力伝達手段と
を具備することを特徴とする後処理装置。
【請求項２】
前記駆動力伝達手段は、
前記駆動手段の駆動力を前記第１の処理手段に伝達するか否かを切り替える駆動力伝達切替機構を有し、
前記第２の処理手段装着部は、
前記駆動力伝達切替機構が、前記駆動手段の駆動力を前記第１の処理手段に伝達しないように切り替えられている状態に限って前記第２の処理手段が装着可能である
ことを特徴とする請求項１記載の後処理装置。
【請求項３】
前記駆動力伝達切替機構は、
前記駆動手段の駆動力を前記第１の処理手段に伝達するための駆動伝達部材が支持部材に対して着脱可能に設けられ、前記第２の処理手段装着部が前記駆動伝達部材の装着部と重複している
ことを特徴とする請求項２記載の後処理装置。
【請求項４】
前記第１または第２の処理のうちのいずれの処理を行うかを指定する処理指定情報を取得する情報取得手段と、
前記情報取得手段により前記第２の処理を行うことを指定する処理指定情報を取得した場合、前記第１の処理手段を所定の退避位置に退避させる退避制御手段と
を具備し、
前記第２の処理手段装着部は、
少なくとも前記第１の処理手段が退避位置にある状態では、前記第１の処理手段に妨げられることなく前記第２の処理手段が装着可能となる
ことを特徴とする請求項１または２記載の後処理装置。
【請求項５】
前記第１または第２の処理のうちのいずれの処理を行うかを指定する処理指定情報を取得する情報取得手段と、
前記情報取得手段により前記第２の処理を行うことを指定する処理指定情報を取得した場合、前記第１の処理手段を所定の退避位置に退避させる退避制御手段と
を具備し、
前記駆動力伝達手段は、
前記第１の処理手段が退避位置以外の位置にある状態では前記駆動手段の駆動力を前記第１の処理手段に伝達し、前記第１の処理手段が退避位置にある状態では前記駆動手段の駆動力を前記第１の処理手段に伝達しない
ことを特徴とする請求項１または２記載の後処理装置。
【請求項６】
前記第１の処理手段は、本体部と、本体部に対して用紙束を挟んで常時対向する位置にある受け部とで構成され、第１の処理手段が前記所定の退避位置にある状態で取り付けられた第２の処理手段に対向する対向部材が、前記受け部に固定されていることを特徴とする請求項４または５いずれかに記載の後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製本装置においては、搬入する用紙を蓄積して用紙束を形成し、該用紙束を針で綴じたり、糊付けした箇所を押して糊綴じしたりすることにより製本化するものがある。
【０００３】
この種の従来装置（下記特許文献１参照）として、用紙束に対し、針綴じ処理を施す針綴じユニットと、事前に糊付けされた箇所を圧着する圧着処理を施す糊綴じユニットとを交換可能に設けられたものがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２１４２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来装置では、糊綴じする場合は針綴じユニットを取り外さなければならず、その場合には、針綴じを行うステッチャーヘッドやステープラは大型で取り外しが面倒であるうえ、装着時にクリンチャとの位置合わせ等の微調整が必要で、操作が煩わしいものであった。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、針綴じユニットを取り付けたまま糊綴じ処理用の部品を取り付け可能であるとともに、糊綴じ処理に際して針綴じユニットの誤動作を防止できる後処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、用紙を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されてくる用紙を所定の停止位置で停止させ、該停止位置にある前記用紙に対して第１の処理を行う第１の処理手段と、前記第１の処理手段に前記第１の処理を行わせるべく前記第１の処理手段を駆動する駆動手段と、前記第１の処理手段に加えて、前記第１の処理とは異なる第２の処理を行う第２の処理手段を装着するための第２の処理手段装着部と、前記駆動手段の駆動力を前記第１の処理手段に伝達するとともに、前記第２の処理手段装着部に前記第２の処理手段が装着されている状態では前記駆動手段の駆動力を前記第２の処理手段に伝達し、前記第１の処理手段への駆動力の伝達を行わない駆動力伝達手段とを具備することを特徴とする後処理装置である。
【０００８】
上記後処理装置は、前記駆動力伝達手段が、前記駆動手段の駆動力を前記第１の処理手段に伝達するか否かを切り替える駆動力伝達切替機構を有し、前記第２の処理手段装着部は、前記駆動力伝達切替機構が、前記駆動手段の駆動力を前記第１の処理手段に伝達しないように切り替えられている状態に限って前記第２の処理手段が装着可能である後処理装置である。
【０００９】
上記後処理装置は、前記駆動力伝達切替機構が、前記駆動手段の駆動力を前記第１の処理手段に伝達するための駆動伝達部材が支持部材に対して着脱可能に設けられ、前記第２の処理手段装着部が前記駆動伝達部材の装着部と重複している後処理装置である。
【００１０】
上記後処理装置は、前記第１または第２の処理のうちのいずれの処理を行うかを指定する処理指定情報を取得する情報取得手段と、前記情報取得手段により前記第２の処理を行うことを指定する処理指定情報を取得した場合、前記第１の処理手段を所定の退避位置に退避させる退避制御手段とを具備し、前記第２の処理手段装着部が、少なくとも前記第１の処理手段が退避位置にある状態では、前記第１の処理手段に妨げられることなく前記第２の処理手段が装着可能となる後処理装置である。
【００１１】
上記後処理装置は、前記第１または第２の処理のうちのいずれの処理を行うかを指定する処理指定情報を取得する情報取得手段と、前記情報取得手段により前記第２の処理を行うことを指定する処理指定情報を取得した場合、前記第１の処理手段を所定の退避位置に退避させる退避制御手段とを具備し、前記駆動力伝達手段が、前記第１の処理手段が退避位置以外の位置にある状態では前記駆動手段の駆動力を前記第１の処理手段に伝達し、前記第１の処理手段が退避位置にある状態では前記駆動手段の駆動力を前記第１の処理手段に伝達しない後処理装置である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、第１の処理手段（針綴じ部）を取り付けたまま糊綴じ処理用の部品（プッシャ）の取り付けが可能であり、針綴じ部を含む針綴じユニットの交換のための労力を軽減できるとともに、糊綴じ処理に際して針綴じユニットの誤動作を防止できる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、第１の処理手段が駆動できない状態に切り替えられていない限りは第２の処理手段を取り付けることができず、第２の処理手段装着時に第１の処理手段は誤動作することを防止できる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、駆動伝達部材を取り外さない限り第２の処理手段を支持部材に装着できず、第２の処理手段装着時の第１の処理手段の誤動作を防止できる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、第１の処理手段を退避位置に退避させたうえで、第２の処理手段を容易に取り付けることができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明よれば、第１の処理手段を退避位置に退避させている状態で該第１の処理手段が誤動作することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態による中綴じ製本装置を含む中綴じ製本システムを示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態によるステッチャ取付態様を示すもので、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図である。
【図３】本発明の一実施形態によるプッシャ取付前のステッチャ取付態様を示すもので、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図である。
【図４】図２及び図３におけるそれぞれ矢印Ａ及びＢ方向から見た構成を示す平面図である。
【図５】本発明の一実施形態によるプッシャ取付態様を示すもので、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図である。
【図６】図５における矢印Ｃ方向から見た構成を示す平面図である。
【図７】中綴じ製本装置及び糊付け装置の制御ブロック図である。
【図８】本発明の他の実施形態によるプッシャ取付態様を示す平面図である。
【図９】本発明のさらに他の実施形態による中綴じ製本システムを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して本発明を実施するための形態（以下、実施形態という）について詳細に説明する。なお、本実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。本発明の実施形態は中綴じ製本システムに適用される。
【００１９】
図１は本発明の一実施形態による中綴じ製本システム１を示す断面図である。この中綴じ製本システム１は丁合装置１０と、この丁合装置１０から搬入されてくる用紙を１枚ごとに糊付けするか若しくは糊付けしないまま用紙束として下流側へ搬送する糊付け装置２０、糊付け装置２０により糊付けされて、若しくは糊付けされずに搬入してくる用紙束を加工して中綴じ折り冊子を作成する中綴じ製本装置３０とを有している。中綴じ製本装置３０は、糊付け装置２０により処理された（糊付けされた、あるいは糊付けされない）用紙束に対してその後の処理（針綴じ処理、あるいは糊綴じ処理）を行うことから、後処理装置と呼べるものである。
【００２０】
丁合装置１０は、縦方向に複数配列した給紙部１１を有する。この給紙部１１には、それぞれ分離手段１２が設けられている。分離手段１２は、給紙部１１に縦方向に積載された複数の用紙から１枚のみを分離して取り出すもので、エアの吸引力やゴムローラの摩擦力等を利用して、積載した用紙のうち最上位の１枚を取り出す。この分離手段１２によって、給紙部１１から１枚ずつ取り出された用紙は、糊綴じ処理を行う場合はそのまま１枚ずつ丁合搬送路１３と搬送ブリッジ１４を経由して糊付け装置２０へ供給される。針綴じ処理を行う場合は、複数の給紙部１１から１枚ずつ取り出された用紙が丁合搬送路１３において搬送しながら重ねられて用紙束が形成され、この用紙束は搬送ブリッジ１４と糊付け装置２０を通過して中綴じ製本装置３０へ供給される。
【００２１】
それぞれの給紙部１１には、その上に用紙を積載する給紙棚１５を有し、この給紙棚１５に用紙が積載されているか否かを検知する用紙積載検知センサ１６を有する。糊付け装置２０は、糊綴じ処理を行う場合は丁合装置１０から１枚ずつ送り出されてきた用紙を矢印で示す方向に回動する搬送ベルト２１により搬送した後にストッパ２２に当接させて停止させ、その用紙の上面に糊付けユニット２３により糊を転写する装置である。
【００２２】
糊付けユニット２３では、片面に糊が付与された糊テープ２３０が、供給リール２３１から巻き出され、巻き取りリール２３２に巻き取られる。糊付けする際はプッシャ２４が下方から上方へ進出し、受け部材２３４とプッシャ２４との間で用紙と糊テープ２３０を挟んで、用紙に対して糊テープ２３０を圧着する。すると、挟んだ範囲でテープの糊が用紙に転写される。圧着後はプッシャ２４が下降すると、板バネ２５の作用で用紙は糊テープ２３０から離間して糊付けが完了する。その後ストッパ２２が下降して用紙は次位の装置へ送り出される。
【００２３】
その後、糊テープ２３０は、駆動ロール２３３で巻き取りリール２３２側へ送られ、次の糊付けに備える。供給リール２３１、巻き取りリール２３２、駆動ロール２３３には、駆動源からギヤ等で駆動が付与され、互いに連動する。供給リール２３１と巻き取りリール２３２のいずれかには、駆動源との間に、適度な回転抵抗で滑りを生じるようになっているので、糊テープ２３０の張力が維持されるようになっている。
【００２４】
なお、中綴じ製本装置３０には処理の種別を指定する操作等を行う操作パネル３７１（図７参照）が備わる。この操作パネル３７１において、行うべき処理種別として糊付け処理が指定された場合は、上述したごとく、糊付け装置２０に１枚ずつ用紙が供給され、糊付けが行われる。一方、行うべき処理種別として針綴じ処理が指定された場合は、用紙に糊付けは行われず、丁合装置１０の丁合搬送路１３で予め束となった用紙が糊付け装置２０を通過する。
【００２５】
中綴じ製本装置３０は、用紙束を機内に搬入する搬入ローラ対３１、搬入された用紙束を一旦停止させて揃え、その搬送方向中央部を綴じる揃え綴じ部３２、綴じられた用紙束を、その綴じた部分で二つ折りする折り部３３、二つ折りされた用紙束を一旦停止させ、その折り目を、互いに対向するプレス面で表裏から挟んでプレス圧をかけるプレス部３４を有する。搬入ローラ対３１には図示しないインデックスが取り付けられており、その回転量に比例したパルスを発生できるようになっている。さらに、搬入ローラ対３１周辺には、用紙束の通過を検知できる図示しないセンサが設けられている。
【００２６】
上記揃え綴じ部３２は、搬入ローラ対３１により搬入された用紙束を図示左方向に搬送する搬送ベルト３２１、搬送ベルト３２１で搬送されてきた用紙束の先端を当接させて停止させる綴じストッパ３２２、綴じストッパ３２２に当接して停止した用紙束の後端に当接し、用紙束の搬送方向前端と後端の縁を揃えるバックジョガー３２３、ストッパ３２２に当接して停止した用紙束の両側端に当接し、両側端の縁を揃えるサイドジョガー３２４、バックジョガー３２３及びサイドジョガー３２４とで揃えた用紙束の中央に綴じ針を打ち込むステッチャ４０を有する。
【００２７】
ステッチャ４０は、モータＭ１０（図７参照：以下、モータ３８０という）により回転駆動されるカム３２６からクランク軸３２７を介して駆動力が伝達されるようになっている。ステッチャ４０は、後述するように（図２参照）、本体部４１の先端部に図示しないドライバによって駆動される針綴じ部４３を備えて構成される。そして、モータ３８０によるカム３２６の回転駆動によりクランク軸３２７が下降する際、ステッチャ４０に設けられる凸部材４５（図２（Ａ）参照）に対してその上方側から例えば上部装着部材６０３Ａが接触することにより該凸部材４５がクランク軸３２７の下降に追従して下降する。また、凸部材４５の下降に追従して針綴じ部４３のドライバ（図示せず）が下降する（この時、本体部４１は下降しない）。これにより、針綴じ部４３では、下降するドライバによって、針金をコの字型に成形するとともに、その針金を更に下降させて整端された状態で停止している用紙束に打ち込むことにより用紙束の針綴じ処理を実施する。ステッチャ４０の針綴じ部４３による用紙束の針綴じ処理は、操作パネル３７１（図７参照）において、針綴じ処理が指定された場合に実行される。針綴じ処理の場合は、丁合装置１０の丁合搬送路１３で予め束となった用紙が揃え綴じ部３２に搬入され、揃えられた後、ステッチャ４０で針綴じが行われる。
【００２８】
ところで、本実施形態によるシステムでは、操作パネル３７１で針綴じ処理または糊綴じ処理のいずれの処理を行うかを選択的に指定し得る構成上、中綴じ製本装置３０のステッチャ４０の針綴じ部４３による針綴じ位置には糊綴じ用の用紙が搬入されることもある。この場合は、糊付け装置２０で糊が付与された用紙が１枚ずつ揃え綴じ部３２に搬入され、綴じストッパ３２２に当接する。１枚ずつ送り込まれてくる用紙がすべて綴じストッパ３２２で停止させられるので、揃え綴じ部３２２で１冊分の用紙束が形成され、バックジョガー３２３及びサイドジョガー３２４とによってその端縁を揃える。さらに揃えた用紙束の糊付けされた部分を押圧して糊綴じ処理を行ために、本実施形態では、ステッチャ４０を取り付けたままで、糊綴じ用の用紙束の糊付け完了位置に対して糊綴じのための押圧力を付与する押圧部材（以下、プッシャという）５０３（図５、図６の符号５０３Ａ、５０３Ｂ参照）を取り付け可能な仕組みを採用している。
【００２９】
ステッチャ４０を取り付けたまま、糊綴じ用のプッシャ５０３も取り付けた場合、該プッシャ５０３はクランク軸３２７に連動して上下動する。但し、プッシャ４０を取り付けている状態では、上記クランク軸３２７を介してモータ３８０からの駆動力を伝達する駆動力伝達部（図２〜図６に符号６０Ａで示される駆動伝達部材）において、プッシャ４０に対して上記駆動力が伝達される一方で、ステッチャ４０の針綴じ部４３に対しては上記駆動力が伝達されないようになっている。
【００３０】
以下、ステッチャ４０のみが取り付けられている状態から、該ステッチャ４０に加えてプッシャ５０３を取り付けて運用する場合の構造及び動作について図２〜図６を参照して説明する。図２は、本実施形態によるステッチャ取付態様を示す正面図と側面図である。図２（Ｂ）はステッチャ取り付け位置近傍の正面図、図２（Ａ）は図２（Ｂ）の左側面図である。図２（Ｂ）において、図の表面から裏面の方向に用紙束の搬入が行われるところ、当該用紙束の搬送方向に直交する方向に配列され、かつ当該用紙束の用紙面に対して鉛直に立つ２つのステッチャ４０Ａ、４０Ｂ（但し、２箇所で針綴じする場合の例である。）が設けられている。ここでステッチャ４０Ａ、４０Ｂの幅方向（用紙束搬送方向と直交する方向）の離間処理は、下方位置に停止されている用紙束の針綴じ位置の離間距離に対応したものである。
【００３１】
ステッチャ４０Ａ、４０Ｂは、本体部４１の最下部に用紙束の対応箇所に対する針綴じを行う針綴じ部４３を備えている。ステッチャ４０Ａ、４０Ｂの用紙束搬送方向下流側には、該用紙束搬送方向と直交する方向を軸方向とする駆動伝達部材６０Ａが設けられる。図４（Ａ）は、図２（Ｂ）を矢印Ａ方向から見た構造を示す平面図である。図２及び図４（Ａ）に示すように、駆動伝達部材６０Ａは、クランク軸３２７の他端に回動可能に連結される連結軸６０１を両端に有する支持部材６０２と、該支持部材６０２に対してねじ６０４により着脱可能に装着される２つの上部装着部材６０３Ａ、６０３Ｂと、上記支持部材６０２に対して複数のスペーサ６０５を介して取り付けられる長尺の下部装着部材６０６との組み合わせ体により構成される。
【００３２】
ここで図２（Ａ）を参照して駆動伝達部材６０Ａを側面からみると、当該駆動伝達部材６０Ａは、上部装着部材６０３Ａの一端部（側面側部材６０３３Ａの下端部）と下部装着部材６０６との間に離間スペースが形成されている。他方、ステッチャ４０Ａには、上記駆動伝達部材６０Ａと対向する面側に凸部材４５が設けられている。ここで凸部材４５は、駆動伝達部材６０Ａの側面側部材６０３３Ａの下端部と下部装着部材６０６との間の上記離間スペースに少なくともその先端部分が入り込むことができるように設けられる。すなわち、図２（Ｂ）に示すステッチャ取付状態において、ステッチャ４０Ａと駆動伝達部材６０Ａとは、駆動伝達部材６０Ａの側面側部材６０３３Ａの下端部と下部装着部材６０６とがステッチャ４０Ａの凸部材４５に対して上下両側から近接するように組み付けられている。同様に、駆動伝達部材６０Ａの例えば上部装着部材６０３Ｂの一端部（側面側部材６０３３Ｂの下端部）と下部装着部材６０６とがステッチャ４０Ｂの凸部材４５に対して上下両側から近接するように組み付けられている。
【００３３】
この組み付け状態においてモータ３８０を回転駆動すると、クランク軸３２７の上下動に合わせて駆動伝達部材６０Ａが上下動する。この駆動伝達部材６０Ａの上下動動作中、駆動伝達部材６０Ａが図２（Ａ）に二点鎖線で示す矢印Ｄ方向に引き下げられる（下降する）と、上部装着部材６０３Ａにおける側面側部材６０３３Ａの下端部がステッチャ４０Ａの凸部材４５に上側から接触して当該凸部材４５を当該駆動伝達部材６０Ａに追従して下降させる（上部装着部材６０３Ｂにおける側面側部材６０３３Ｂの下端部とステッチャ４０Ｂの凸部材４５との関係においても同じ）。これにより、ステッチャ４０Ａ、４０Ｂでは、それぞれ、上記凸部材４５の下降に追従して針綴じ部４３Ａ、４３Ｂの図示しないドライバが下降され、前述した通りの手順により、用紙束のそれぞれ対応する箇所に対する針綴じ処理が行われる。一方、駆動伝達部材６０Ａが上昇（矢印Ｄ方向と反対の方向）する場合は、下部装着部材６０６の上端部がステッチャ４０Ａ（並びにステッチャ４０Ｂ）の凸部材４５に下側から接触して当該凸部材４５を上昇させ、これに追従して上記ドライバも上昇する。
【００３４】
なお、本実施形態の駆動伝達部材６０Ａの更に詳細な構成について説明すると、該駆動伝達部材６０Ａには上述した２つの上部装着部材６０３Ａ、６０３Ｂが、それぞれ、ねじ６０４を用いて取り付けられている（図２（Ｂ）及び図４（Ａ）参照）。このうち上部装着部材６０３Ａは、図２(Ａ)で観ると明らかなように、支持部材６０２に対して２つの上面側部材６０３１Ａ、６０３２Ａと１つの側面側部材６０３３Ａとを有する逆Ｌ字型の形状を有し、１つの部材から構成される。ここで、上面側部材６０３１Ａ、６０３２Ａは上面側部分が離れてはいるが共に側面側部材６０３３Ａでつながっている。同様に、上部装着部材６０３Ｂも、上面側部分が離れている上面側部材６０３１Ｂ、６０３２Ｂが共に側面側部材６０３３Ｂでつながっている１つの逆Ｌ字型の部材により構成される。他方、ステッチャ４０Ａ、４０Ｂは、例えば、図４（Ａ）に矢印で示すように、駆動伝達部材６０Ａの長手方向（軸方向）に互いに独立してスライド可能に構成されている。図４（Ａ）によれば、駆動伝達部材６０Ａの長手方向中央部には上部装着部材６０３Ａ、６０３Ｂが無い部分は存在するが、ステッチャ４０Ａ、４０Ｂは、上記スライドによっても当該位置に来ることはないように構成されている。すなわち、本実施形態において、ステッチャ４０Ａ、４０Ｂは、上部装着部材６０３Ａ、６０３Ｂが支持部材６０２に取り付けられている限り、どこの位置にあっても駆動可能である。
【００３５】
次に、上記ステッチャ４０Ａ、４０Ｂに加えて、プッシャ５０３を取り付けて運用する場合について説明する。図３はプッシャ取り付け準備段階のステッチャ取付態様を示す正面図と側面図である。図３（Ｂ）はステッチャ取り付け位置近傍の正面図であり、図３（Ａ）は図３（Ｂ）の左側面図である。また、図４（Ｂ）は、図３（Ｂ）を矢印Ｂ方向から見た構造を示す平面図である。図３及び図４（Ｂ）において、駆動伝達部材６０Ａとしては、図２及び図４（Ａ）に示すように、各上部装着部材６０３Ａ、６０３Ｂを支持部材６０２から取り外したものである。図３、図４（Ｂ）において、上部装着部材６０３Ａ、６０３Ｂを取り外した駆動伝達部材６０Ａを用いる以外の構成は図２、図４（Ａ）と同じである。
【００３６】
ここで図３（Ａ）を参照して駆動伝達部材６０Ａを側面からみると、下部装着部材６０６が下方から近接している状態（上部装着部材６０３Ａがステッチャ４０Ａの凸部材４５に近接されていない状態）となる。従って、この状態で、クランク軸３２７の上下動に合わせて駆動伝達部材６０Ａを上下動させたとしても、上部装着部材６０３Ａ、６０３Ｂが既に取り外されていることから、ステッチャ４０Ａ、４０Ｂの各凸部材４５に対してその上方から接触するものはなくなり、当該各凸部材４５は上記駆動伝達部材６０Ａの下降に追従して下降することはない。このように各凸部材４５が下降しないことにより、ステッチャ４０Ａ、４０Ｂにおいて該各凸部材４５にそれぞれ連結されている針綴じ部４３Ａ、４３Ｂのドライバ（図示せず）も下降せず、よって、それぞれの針綴じ部４３Ａ、４３Ｂによる用紙束の各対応箇所に対する針綴じ処理も行われない。
【００３７】
図５は、図３におけるプッシャ取り付け準備段階の後のプッシャ取付態様を示す正面図と側面図である。図５（Ｂ）はステッチャ及びプッシャ取り付け位置近傍の正面図であり、図５（Ａ）は図５（Ｂ）の左側面図である。また、図６は、図５（Ｂ）を矢印Ｃ方向から見た構造を示す平面図である。図５及び図６は２つのプッシャ５０３Ａ、５０３Ｂの取り付けを行う場合の例を示している。この場合には、プッシャ５０３Ａ、５０３Ｂの取り付けに先立ち、ステッチャ４０Ａ、４０Ｂをプッシャ５０３Ａ、５０３Ｂの動きに干渉を与えない所定の退避位置に移動させる必要がある。具体的には、ステッチャ４０Ａ、４０Ｂを、互いに近接するように駆動連結軸６０Ａの幅方向中央部よりに移動させている。図５には示されてはいないが、ステッチャ４０Ａ、４０Ｂにはこれらを上記幅方向に移動する機構が備わっている。
【００３８】
ステッチャ４０Ａ、４０Ｂを上記退避位置に移動させた状態で、プッシャ取付位置５０Ａ、５０Ｂにおいて、それぞれ、プッシャ支持部材５００Ａ、５００Ｂを用いてプッシャ５０３Ａ、５０３Ｂを取り付ける。プッシャ支持部材５００Ａは、用紙束搬送方向に沿って平坦な板材から成る下部部材５０２Ａと、該下部部材５０２Ａに対して駆動伝達部材６０Ａの長手方向中心側に向けて直角に折られかつ上方に延びる平板材から成り、上端部が駆動伝達部材６０Ａの支持部材６０２に取り付け易いように水平に折り曲げられた折り曲げ部５１１Ａを有する上部部材５０１Ａとにより構成される。同様に、プッシャ支持部材５００Ｂも下部部材５０２Ｂと、上端部に折り曲げ部５１１Ｂを有する上部部材５０１Ｂとから成る。但し、プッシャ支持部材５００Ａ、５００Ｂとは、駆動伝達部材６０Ａに対し、その長手方向の中心から見て左右対称に取り付けられる構造となっている。
【００３９】
更に、プッシャ支持部材５００Ａ、５００Ｂでは、下部部材５０２Ａ、５０２Ｂの下部に、バネ５０３１によって鉛直方向に付勢されるプッシャ５０３Ａ、５０３Ｂが取り付けられる。このようにプッシャ５０３Ａ、５０３Ｂを支持するプッシャ支持部材５００Ａ、５００Ｂは、それぞれ、折り曲げ部５１１Ａ、５１１Ｂを駆動伝達部材６０Ａの支持部材６０２の上面に当接させた状態で、該上面に対して下部部材５０２Ａ、５０２Ｂを吊り下げるように、ねじ６０７を用いて取り付けられる。この状態で、クランク軸３２７からの駆動力により駆動伝達部材６０Ａが下降すると、これに追従してプッシャ支持部材５００Ａ、５００Ｂが下降する。そして、先端のプッシャ５０３Ａ、５０３Ｂが用紙束の上面に当たった後も、プッシャ支持部材５００Ａ、５００Ｂが下降すると、先端部のプッシャ５０３Ａ、５０３Ｂがバネ５０３１の弾性力により用紙束の糊付け完了箇所を押圧し、その際の押圧力により当該糊付け完了位置が圧着される（糊綴じ処理が行われる）。なお、その際にステッチャ４０Ａの針綴じ部４３Ａ、及びステッチャ４０Ｂの針綴じ部４３Ｂは駆動伝達部材６０Ａの下降に追従しないことは上述した通りである。
【００４０】
上記糊綴じ処理を行うに当たり、プッシャ支持部材５００Ａ、５００Ｂは、それぞれ、駆動伝達部材６０Ａにおける支持部材６０２上面の上部装着部材６０３Ａ、６０３Ｂを取り外した後に当該支持部材６０２の軸方向に沿って左右対称となる位置に取り付けられる。図４（Ｂ）に示すように、駆動伝達部材６０Ａの支持部材６０２には、上部装着部材６０３Ａ、６０３Ｂを取り付けるためのねじ孔６０４１と、プッシャ支持部材５００Ａ、５００Ｂを取り付けるためのねじ孔６０７１とがある。ねじ孔６０４１にはねじ６０４が螺合可能であり、ねじ孔６０７１にはねじ６０７が螺合可能である。プッシャ支持部材５００Ａ、５００Ｂを取り付けることにより当該プッシャ支持部材５００Ａ、５００Ｂに支持されているプッシャ５０３Ａ、５０３Ｂを取り付けることができることから、支持部材６０２に設けられるねじ孔６０７１は、これに螺合するねじ７０４とともに、プッシャ５０３Ａ、５０３Ｂの装着部の機能を果たすことになる。本実施形態によれば、支持部材６０２に上部装着部材６０３Ａ、６０３Ｂが取り付けられている状態では、該上部装着部材６０３Ａ、６０３Ｂがプッシャ支持部材５００Ａ、５００Ｂを取り付けるためのねじ孔６０７１を塞いでいる（つまり、プッシャ５０３の装着部は上部装着部材６０３の取付位置と重複している）。更に、ねじ孔６０４１とねじ孔６０７１とはピッチが異なる。これにより、駆動伝達部材６０Ａの支持部材６０２に対しては、上部装着部材６０３Ａ、６０３Ｂを取り外さない限り、プッシャ支持部材５００Ａ、５００Ｂを介してプッシャ５０３Ａ、５０３Ｂを取り付けけることはできない。
【００４１】
上述した構成において、駆動伝達部材６０Ａの支持部材６０２にプッシャ支持部材５００Ａ、５００Ｂを取り付けるには、まず、ねじ６０４のねじ孔６０４１に対する螺合を解除することにより支持部材６０２から上部装着部材６０３Ａ、６０３Ｂを取り外す。そのうえで、プッシャ支持部材５００Ａ、５００Ｂの折り曲げ部５１１Ａ、５１１Ｂを支持部材６０Ａの上面に当接させて該折り曲げ部５１１Ａの貫通孔をねじ孔６０７１に合わせたうえで、上記貫通孔を貫通させたねじ６０７をねじ孔６０７１に螺合させることによりプッシャ支持部材５００Ａ、５００Ｂを取り付ける。図６は、プッシャ支持部材５００Ａ、５００Ｂを取り付けた状態のプッシャ取付位置５０Ａ、５０Ｂ近傍の平面図である。図６に示す態様で支持部材６０２にプッシャ支持部材５００Ａ、５００Ｂを取り付けた際には、既に上部装着部材６０３Ａ、６０３Ｂが取り外されているために、図５（Ａ）に示す如く、ステッチャ４０Ａ、４０Ｂの各凸部材４５に対してその上方から例えば上部装着部材６０３Ａ、６０３Ｂが近接されていない状態となる。
【００４２】
この状態で、モータ３８０を回転駆動し、クランク軸３２７を介して駆動伝達部材６０Ａを上下動させると、該駆動伝達部材６０Ａとステッチャ４０Ａ、４０Ｂの各凸部材４５との間には上部から各凸部材４５に接触する部材がないことから、各凸部材４５は駆動伝達部材６０Ａの下降に追従しない。他方、上部装着部材６０３Ａ、６０３Ｂが取り外された後に上記駆動伝達部材６０Ａに取り付けられたプッシャ支持部材５００Ａ、５００Ｂは、当該駆動伝達部６０Ａに追従して下降する。これにより、駆動伝達部材６０Ａが図５（Ａ）に二点鎖線で示す矢印Ｄ方向に下降する間、当該駆動伝達部材６０Ａに取り付けられているプッシャ支持部材５００Ａ（プッシャ支持部材５００Ｂについても同じ）が下降し、その先端部にあるプッシャ５０３Ａ（同、プッシャ５０３Ｂについても同じ）により更にその下にある用紙束の各対応箇所（糊付け完了している箇所）が押圧されて糊綴じ処理が行われる。
【００４３】
このように、本実施形態においては、ステッチャ４０Ａ、４０Ｂを所定の退避位置に移動させた状態で、プッシャ支持部材５００Ａ、５００Ｂを用いてプッシャ５０３Ａ、５０３Ｂを上部装着部材６０３Ａ、６０３Ｂが取り外された駆動伝達部材６０Ａに取り付ける。これにより、駆動伝達部６０Ａが下方（矢印Ｄ方向）に動く際、駆動伝達部材６０Ａにプッシャ支持部材５００Ａ、５００Ｂを介して取り付けられたプッシャ５０３Ａ、５０３Ｂが上記動きに追従して下降する（糊綴じ処理が実施される）。この時、上部装着部材６０３Ａ、６０３Ｂが取り外されているために、上記下降に際して凸部材４５に上方から接触されるものはなく、当該プッシャ５０３Ａ、５０３Ｂは下降することはない（針綴じ処理は実施されない）。
【００４４】
すなわち、本実施形態によれば、ステッチャ４０Ａ、４０Ｂを装着したままで、プッシャ５０３Ａ、５０３Ｂを装着するためのプッシャ装着部（支持部材６０２の上面のねじ孔６０７１）と、モータ３８０からの駆動力をステッチャ４０Ａ、４０Ｂの針綴じ部４３Ａ、４３Ｂに伝達するとともに、プッシャ操作着部にプッシャ支持部材５００Ａ、５００Ｂを用いてプッシャ５０３Ａ、５０３Ｂが装着されている状態ではモータ３８０からの駆動力を該プッシャ５０３Ａ、５０３Ｂに伝達し、ステッチャ４０Ａ、４０Ｂの針綴じ部４３Ａ、４３Ｂに対する上記駆動力の伝達を行わない駆動力伝達手段（駆動伝達部材６０Ａ）とを有している。この構成によれば、ステッチャ４０Ａ、４０Ｂを取り付けたままプッシャ５０３Ａ、５０３Ｂを取り付けることができ、プッシャ５０３Ａ、５０３Ｂを取り付ける度にステッチャ４０Ａ、４０Ｂを交換する必要がなくなる。また、プッシャ５０３Ａ、５０３Ｂを取り付けることによりステッチャ４０Ａ、４０Ｂの針綴じ部４３Ａ、４３Ｂに対してはモータ３８０から駆動力が伝達されないため、プッシャ５０３Ａ、５０３Ｂにより用紙束を押圧する糊綴じ処理に際して針綴じ部４３Ａ、４３Ｂが誤動作することを防止できる。
【００４５】
また、本実施形態では、駆動伝達部材６０Ａには、駆動力伝達切替機構（支持部材６０２、上部装着部材６０３）が備わり、該駆動力伝達機構は、モータ３８０の駆動力を針綴じ部４３Ａ、４３Ｂ伝達するための駆動伝達部材（上部装着部材６０３）が支持部材６０２に対して着脱可能に設けられ、上部装着部材６０３が支持部材６０２に装着されている状態では、プッシャ装着部が上部装着部材６０３によって覆われている。この構成によれば、上部装着部材６０３を取り外さない限りプッシャ５０３Ａ、５０３Ｂを装着することができず、プッシャ装着時の針綴じ部４３Ａ、４３Ｂの誤動作を防止することができる。
【００４６】
また、本実施形態では、プッシャ５０３を取り付ける際に、当該プッシャ５０３の動作を妨げることがないようにステッチャ４０を所定の退避位置に退避させる退避機構を有する（図５、図６参照）。なお、ステッチャ４０の所定の退避位置への退避は、例えば、手動で行うことができる。この他、例えば、中綴じ製本装置３０の中央制御部３７２において、ユーザが操作パネル３７１を操作した際に、針綴じ処理または糊綴じ処理のうちのいずれかの処理を実行することが指定された処理指定情報を監視し、糊綴じ処理を行うことを指定する処理指定情報を取得した場合に、図示しない駆動手段（モータ）によりステッチャ４０Ａ、４０Ｂを駆動伝達部材６０Ａの長手方向に上記所定の退避位置まで移動させる構成としても良い。この構成よれば、上述したプッシャ装着部は、少なくともステッチャ４０Ａ、４０Ｂが退避位置にある状態で該ステッチャ４０Ａ、４０Ｂに妨げられることなくプッシャ５０３Ａ、５０３Ｂを装着可能となり、プッシャ５０３Ａ、５０３Ｂの取り付けが容易に行える。
【００４７】
本実施形態では、図２に示すように、ステッチャ４０Ａ、４０Ｂの下方に、針綴じ部４３Ａ，４３Ｂに用紙搬送面Ｐを挟んで対向するように、クリンチャ７０Ａ、７０Ｂ（受け部）が各々設けられている。クリンチャ７０Ａ、７０Ｂは、ステッチャ４０Ａ、４０Ｂによってコの字型に曲げられて用紙を貫通した針の両脚部を内側に曲げるもので、その詳細形状は公知であり省略する。従ってクリンチャ７０Ａ，７０Ｂは図示しない駆動機構で幅方向に移動可能とされ、常時ステッチャ４０Ａ，４０Ｂの真下に来るように、駆動機構が制御される。このクリンチャ７０Ａ、７０Ｂの両外側には、プッシャ受け部材７１Ａ、７１Ｂ（対向部材）が固定されている。また、クリンチャ７０Ａ，７０Ｂの中間部分にはプッシャ受け部材７２が固定配置されている。このプッシャ受け部材７１Ａ、７１Ｂ、７２はその上面に平らな平面が形成された部材である。
【００４８】
図５及び図６に示すように、プッシャ５０３Ａ，５０３Ｂを取り付ける時に、ステッチャ４０Ａ，４０Ｂを所定の退避位置に移動させると、クリンチャ７０Ａ，７０Ｂも共に移動して、ステッチャ４０Ａ，４０Ｂの真下に位置する状態を保つ。そしてプッシャ５０３Ａ，５０３Ｂを取り付けると、その真下にプッシャ受け部材７１Ａ，７１Ｂが位置するようになっている。プッシャ５０３Ａ，５０３Ｂが用紙束上面へ下降したとき、プッシャ５０３Ａ，５０３Ｂとプッシャ受け部材７１Ａ，７１Ｂで用紙束が挟まれるので、糊付けされた用紙同士が互いに圧着する。すなわちプッシャ受け部材７１Ａ，７１Ｂは、ステッチャ４０Ａ，４０Ｂが退避位置にあるときに、取り付けられたプッシャ５０３Ａ，５０３Ｂに対して、用紙束を挟んで対向する位置にある。プッシャ５０３Ａ，５０３Ｂは、ステッチャ４０Ａ、４０Ｂが退避位置にいなければ装着できないので、プッシャ５０３Ａ，５０３Ｂが装着されたときは、必ずこのプッシャ５０３Ａ，５０３Ｂに対してプッシャ受け部材７１Ａ，７１Ｂが対向することになる。なお、プッシャ受け部材７１Ａ，７１Ｂの上面は、幅が狭い用紙を針綴じするときに、サイドジョガー３２４がステッチャー４０に近接する際に干渉しないよう、クリンチャ７０Ａ，７０Ｂの上面よりも若干低くなるように段差が形成されている。この段差が大きすぎると、プッシャ５０３で押された際にしわが生じる原因となるため、０．５ｍｍ以上４ｍｍ以内程度が望ましい。
【００４９】
更に本実施形態によれば、操作パネル３７１から糊綴じ処理を行うことを指定する処理指定情報を取得した場合、中央処理部３７２が、ステッチャ４０Ａ、４０Ｂを所定の退避位置に退避させる退避制御機能を有したうえで、駆動伝達部材６０Ａを、ステッチャ４０Ａ、４０Ｂが退避位置以外の位置にある状態ではモータ３８０からの駆動力を針綴じ部４３Ａ、４３Ｂに伝達し、ステッチャ４０Ａ、４０Ｂが退避位置にある状態ではモータ３８０からの駆動力を針綴じ部４３Ａ、４３Ｂに伝達しない構成とすることもできる。この構成によれば、ステッチャ４０Ａ、４０Ｂを退避位置に退避させている状態で針綴じ部４３Ａ、４３Ｂが誤動作することを防止できる。
【００５０】
上述した本実施形態においては、プッシャ５０３を２個用いる構成を挙げているが、１個用いる構成であっても良い。例えば、駆動伝達部材６０Ａの長手方向中心位置に１個のプッシャ５０３を設ける構成が考えられる。プッシャ５０３に対向してプッシャ受け部材７２が設けられているから、プッシャ５０３とプッシャ受け部材７２とで、糊付けされた用紙束を挟み、互いに接着させることができる。この構成においても、当該プッシャ５０３による糊綴じ処理に際して、ステッチャ４０Ａ、４０Ｂを当該プッシャ５０３に干渉しない退避位置に退避される必要がある。その際のステッチャ４０Ａ、４０Ｂの退避位置としては、それぞれ、例えば、図５（Ｂ）に示す退避位置まで退避させる（ステッチャ４０Ａ、４０Ｂの真ん中にプッシャ５０３を取り付ける）ことが考えられる。また、駆動伝達部材６０Ａの幅方向の両端部に退避させることも考えられる。また、駆動伝達部材６０Ａについても、上方部材（上部装着部材６０３）を取り付けるためのねじ孔６０７１とプッシャ取付用のねじ孔６０４１のピッチを異なるピッチとし、上方部材を取り外さないとプッシャ５０３が取り付けられない構成とすることができる。これにより、プッシャ５０３が取り付けられている場合は針が打たれない構成を実現できる。変形例として、プッシャ５０３を２個付ける場合よりも、１個付けの場合の方が、ステッチャ４０の退避位置が互いに離れるようにしてもよい。この変形例によれば、ステッチャ４０とプッシャ５０３の配置効率を高めることができる。
【００５１】
また、本実施形態においては、プッシャ５０３が取り付けられているかどうかをセンサにより検出する構成を併用することも考えられる。この場合、プッシャ５０３を２個用いる場合と１個用いる場合とのどちらにも対応させるためには、当該３個のプッシャ５０３の各取り付け位置毎にプッシャ検出センサを設けることが考えられる。これにより、プッシャ５０３が中央位置に１個付けか左右位置に各々１個ずつ計２個付かを検知し、そのいずれも検知できない場合にはプッシャ５０３が取り付けられていない旨の警報（報知）を行うようにしても良い。他方、糊付け装置２０は、中綴じ製本装置３０の揃え綴じ部３２におけるプッシャ５０と同様、糊付けユニット２３を、中央１箇付け、左右２個付けのどちらにも対応できるようになっている。そのため、中綴じ製本装置３０の揃え綴じ部３２におけるプッシャ５０の取り付けと、糊付け装置２０における糊付けユニット２３の取り付けとは合致している必要がある。この場合、糊付け装置２０においても３箇所に糊付けユニット２３を検出するセンサを設けることにより、プッシャ５０の検出結果と糊付けユニット２３の検出結果とを突き合わせて種々の警報等を発することが可能となる。
【００５２】
図７は、本実施形態による中綴じ製本システムにおける中綴じ製本装置３０及び糊付け装置２０の制御ブロック図である。中綴じ製本装置３０は、操作パネル３７１、中央制御部３７２を有する。中央制御部３７２には、対応するモータを駆動して用紙束の搬送の制御を行う搬送制御部３７３、針綴じ処理あるいは糊綴じ処理に際してモータ３８０（Ｍ１０）を駆動してステッチャ４０（４０Ａ，４０Ｂ）の針綴じ部４３Ａ、４３Ｂ、あるいはプッシャ５０３Ａ、５０３Ｂを駆動伝達部材６０を介して駆動制御するステッチャ制御部３７４、対応するモータを駆動してバックジョガー及びサイドジョガーによるジョグ回数を制御するジョグ回数制御部３７５、対応するモータを駆動することにより中綴じ用紙束を２つ折りにするためのナイフ部３３の駆動制御を行うナイフ制御部３７６、対応するモータを駆動することによりナイフ部３３で２つ折りにされた中綴じ用紙束をプレスするためのプレス部３４の駆動制御を行うプレス制御部３７７が設けられる。
【００５３】
また、揃え綴じ部３２には上述した３個のプッシャ検出センサ５２０ａ、５２０ｂ、５２０ｃが設けられ、その検出出力は例えばステッチャ制御部３７４内に設けられる警告部３７４１に入力される。他方、糊綴じ装置２０において、中央制御部２６０には、対応するモータを駆動することにより各糊付けユニット２３（図１参照）での糊付け処理に用いる糊付け用のプッシャ２４（図１参照）の駆動制御を行う糊付け制御部２６１が備わる。また、各糊付けユニットの配置位置には対応するユニットをそれぞれ検出する糊付けユニット検出センサ２６５ａ、２６５ｂ、２６５ｃが設けられ、これらの検出出力は糊付け制御部２６１に入力される。
【００５４】
かかる構成によれば、中綴じ製本装置３０のステッチャ制御部３７４において、警告部３７４１が、プッシャ検出センサ５２０ａ、５２０ｂ、５２０ｃの検出出力に基づき１個付け、あるいは２個付けのいずれかのプッシャ５０３が検出されているか否かを判定し、いずれも検出されなかった場合にはその旨の警報（メッセージの報知等）を行う。糊付け装置２０においても、糊付け制御部２６０が、糊付けユニット検出センサ２６５ａ、２６５ｂ、２６５ｃの検出出力に基づき１個付け、あるいは２個付けのいずれかの糊付けユニット２３が検出されているかを判定し、いずれも検出されなかった場合にはその旨の警報を行う。これらの警報が発せられた場合は、その状態では中綴じ製本システムの製本動作をスタートさせることができない。従ってユーザは警報にしたがってプッシャを取り付けてから、製本作業を行うことになる。
【００５５】
また、ユーザが操作パネル３７１において、糊付け処理を行うことを選択指定した場合に、プッシャ検出センサ５２０ａ、５２０ｂ、５２０ｃの検出出力に基づきいずれのプッシャ５０３も検出されていないと判定され場合に、警告部３７４１は、その旨を操作パネル３７１上に表示する等の警告制御を行う。ここで、例えば、プッシャ５０３が検出されたか否かに拘わらず、糊付け処理が選択された時点で、ステッチャ４０をプッシャ５０３と干渉しない退避位置（図５、図６参照）に移動させ、該退避位置からの移動を禁止するようにしても良い。
【００５６】
この他、警告部３７４１において、糊付け装置２０の糊付け制御部２６１から、糊付けユニット検出センサ２６５ａ、２６５ｂ、２６５ｃの検出出力を取り込んでプッシャ検出センサ５２０ａ、５２０ｂ、５２０ｃの検出出力と照合し、プッシャ５０３と糊付けユニットの取り付け態様が合致しない場合にその旨を警告するようにしても良い。例えば、糊付けユニットが２個付けであるにもかかわらず、プッシャが１個付けである場合はその旨警告表示し、その状態では中綴じ製本システムの製本動作をスタートさせることができない。従ってユーザは警報にしたがってプッシャを取り付けてから、製本作業を行うことになる。
【００５７】
本実施形態では、図５（Ａ）に示すように、ステッチャ４０Ａ、４０Ｂによる針綴じ位置Ｘと、プッシャ５０１Ａ，５０１Ｂによる接着位置Ｙとが、用紙搬送方向の位置が異なっている。プッシャ検出センサ５２０ａ、５２０ｂ、５２０ｃによりプッシャの装着が検出されていたり、ユーザが操作パネル３７１において、糊付け処理を行うことを選択指定して、装置が糊付け処理を行うと認識している場合は、接着位置Ｙが用紙の搬送方向の中央に来るように制御する。プッシャ検出センサ５２０ａ、５２０ｂ、５２０ｃによりプッシャの装着が検出されていないか、あるいはユーザが操作パネル３７１において、針綴じ処理を行うことを選択指定して、装置が針綴じ処理を行うと認識している場合は、針綴じ位置Ｘが用紙の搬送方向の中央に来るように制御する。
【００５８】
図１を参照して具体的に説明する。ステッチャー４０は図示しない駆動機構によって、モータＭ１０、駆動伝達部材６０．クランク機構とともに、用紙の搬送方向に移動可能に構成されている。また、バックジョガー３２３も用紙搬送方向に移動可能であり、これに対しストッパ３２２の用紙搬送方向の位置は固定である。従って、用紙の搬送方向長さに応じて、用紙束がストッパ３２２に当接したときに、その後端に当接して揃えられる位置に、バックジョガー３２３が移動する。また、用紙束の搬送方向の中央部に処理ができるように、ステッチャ４０が移動する。このとき、装置が糊付け処理を行うと認識している場合は、接着位置Ｙが用紙束の搬送方向中央に来るように、ステッチャ４０（すなわちプッシャ５０３）の搬送方向の位置が決められる。装置が針綴じ処理を行うと認識している場合は、針綴じ位置Ｘが用紙束の搬送方向中央に来るように、ステッチャ４０の搬送方向の位置が決められる。
【００５９】
なお、バックジョガー３２３の搬送方向位置が固定で、ステッチャ４０とストッパ３２２の搬送方向位置が用紙の搬送方向長さに応じて移動可能である場合も同様である。ステッチャ４０の搬送方向位置が固定され、ストッパ３２２、バックジョガー３２３が移動可能である場合は、用紙束の搬送方向中央部が、固定されたステッチャ４０の針綴じ位置Ｘ、糊付け位置Ｙのいずれかに合うように、互いに用紙束を停止させる位置をずらせばよい。
【００６０】
（他の実施形態）
図８は本発明の他の実施形態によるプッシャ取付態様を示す平面図である。他の実施形態による駆動伝達部材６０Ｃは上述した駆動伝達部材６０Ａと同じ位置に実装されるものであるが、ここでは、特に、ステッチャ４０Ａと４０Ｂとの間のプッシャ取付位置５０Ｃに１つのプッシャ５０３Ｃを取り付ける場合の駆動伝達部材６０Ｃの例を挙げている。ここで、プッシャ５０３Ｃは、例えば、図５、図６に示すプッシャ支持部材５００Ａ、５００Ｂと同等のプッシャ支持部材５００Ｃを用いて駆動伝達部材６０Ｃの支持部材６０２上面に取り付けられている。また、駆動伝達部材６０Ｃにおいて、支持部材６０２の上面には、同図に二点鎖線で示すステッチャ４０Ａ、４０Ｂのそれぞれの正規作動位置（針綴じ処理を行う場合の作動位置）を含む幅方向所定位置に上部装着部材６０３Ｅ、６０３Ｆがそれぞれ取り付けられている。そして、当該上部装着部材６０３Ｅ、６０３Ｆはステッチャ４０Ａ、４０Ｂをそれぞれ幅方向外側の同図に示す位置（退避位置）まで移動させた際に当該ステッチャ４０Ａ、４０Ｂの各凸部材４５に対して上方より接触することがない（各凸部材４５に対応する位置では上部装着部材６０３Ｅ、６０３Ｆが切り欠かれている）長さ（上記幅方向と直交する方向の長さ）の部材によって構成されている。
【００６１】
これにより、本実施形態では、ステッチャ４０Ａ、４０Ｂが図８に実線で示す所定位置（退避位置）にある場合、クランク軸３２７の動きに追従して駆動伝達部材６０Ｃが下降（図８では紙面の表面から裏面の方向への移動）しても針綴じ部４３Ａ、４３Ｂは下降せず、針綴じ処理は行われない。ここで、所定位置は、プッシャ５０３Ｃとは干渉しない位置であることは言うまでもない。所定位置は、針綴じを行うことが考えられない位置が望ましく、例えば、図８に示す位置、あるいは、図５（Ｂ）に示す位置が考えられる。この他、例えば、上部装着部材６０３Ｅ、６０３Ｆをステッチャ４０Ａ、４０Ｂの駆動部材（凸部材４５）の上方に進出する位置と退避した位置との間を移動可能に構成し、ユーザによる操作パネル３７１でのステッチャ４０Ａ、４０Ｂの使用／使用不可の指定に応じて切り替わるようにしても良い。
【００６２】
図９は本発明のさらに他の実施形態に係る製本システムを示す図である。図９の製本システム１００１は、図１の丁合装置１０と搬送ブリッジ１４に代えて、シートフィーダ１００２を設けたものである。それ以外の構成は、図１の製本システム１と同一である。このシートフィーダ１００２は、縦方向に２個の給紙部１０１１を配置している。この給紙部１０１１にはそれぞれ分離手段１０１２が設けられている。この分離手段１０１２は丁合装置１０の分離手段１２と同一のものである。そして各給紙部１０１１には、積載された用紙上に印刷されたマークを検知するマーク検知センサ１０１５が設けられている。すなわち丁合装置１０に対して、給紙部の数が２個と少ないが、各々の給紙部の積載容量が大きく形成されている。
【００６３】
この構成によって、シートフィーダ１００１の各給紙部１０１１には、デジタル印刷機の出力物等、予めページ順に並んだ印刷物が積載される。したがって、１冊分のページ数の数だけ同一の給紙部１０１１から連続して送り出す。１冊分の最終ページにはマーク検知センサ１０１５で検知可能なマークが印刷されており、これを検知することによって１冊分の最後の用紙であると認識する。給紙部１０１１を２個設けることにより、異なる印刷機で出力した２種類の印刷物を組み合わせて製本することが可能になっている。すなわち一方の給紙部１０１１で最終ページが送り出された後に、他方の給紙部に給紙が移行し、他方の給紙部において区切りマークが検出されるまで給紙を行うことも可能である。また、区切りマークを検出することなく、予め設定した枚数を１冊分として１つの給紙部から送り出して１冊分を形成することもでき、あるいは２つの給紙部から所定枚数ずつ送り出した用紙を組み合わせて１冊分を形成することもできる。一方の給紙部１０１１でマークが検出されるまで給紙し、その後他方の給紙部１０１１から所定枚数だけ送り出すこともできる。
【００６４】
針綴じ処理の場合は、シートフィーダ１０１１から１枚ずつ送り出された用紙が、各々糊付け装置２０を通過して、中綴じ折り装置３０の揃え綴じ部３２に蓄積される。マーク検知センサ１０１５による最終ページの検知、あるいは所定枚数の送り出しによって１冊分が送り出されると、揃え綴じ部３２に蓄積された１冊分の束に対して揃えたのち、ステッチャ４０で綴じ針が打ちこまれ、折り部３３で２つ折りされて、中綴じ折り冊子が形成される。
【００６５】
糊綴じ処理の場合は、シートフィーダ１０１１から１枚ずつ送り出された用紙が糊付け装置２０に送り込まれ、糊付け装置２０では各用紙がいったん停止されて糊が付与される。その後搬送再開した用紙が揃え綴じ部３２に蓄積され、プッシャ２４によって圧着して糊綴じされる。その後折り部３３で２つ折りされて、中綴じ折り冊子が形成される。
【００６６】
糊付装置２０においていったん停止して糊付けするために、糊綴じ処理が選択された場合は、針綴じ処理が選択された場合に比較して、シートフィーダ１０１１から送り出す用紙の間隔が広くなるように制御される。
【００６７】
なお、丁合装置１０の給紙部１１を利用して、所定枚数を同一の給紙部１１から順次送り出したり、給紙部１１にマーク検知センサを設けて１冊分の最終ページを検知可能とし、該検知されるまで給紙を継続するような給紙を行ってもよいことはもちろんである。
【符号の説明】
【００６８】
１  中綴じ製本システム
１０  丁合装置
２０  糊付け装置
２１  搬送ベルト
２２  ストッパ
２３  糊付けユニット
２６０  中央制御部
２６１  糊付け制御部
３０  中綴じ製本装置
３１  搬入ローラ対
３２  揃え綴じ部
４０、４０Ａ、４０Ｂ  ステッチャ
４１  本体部
４３Ａ、４３Ｂ  針綴じ部
４５  凸部材
５０、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ  プッシャ取付位置
５００Ａ、５００Ｂ、５００Ｃ  プッシャ支持部材
５０１Ａ、５０１Ｂ、５０１Ｃ  上部材
５１１Ａ、５１１Ｂ、５１１Ｃ  折り曲げ部
５０２Ａ、５０２Ｂ、５０２Ｃ  下部材
５０３Ａ、５０３Ｂ、５０３Ｃ  押圧部材（プッシャ）
３３  折り部
３４  プレス部
６０  駆動伝達部材
６０１  連結軸
６０２  支持部材
６０３Ａ、６０３Ｂ、６０３Ｅ、６０３Ｆ  上部装着部材
６０３１Ａ、６０３２Ａ、６０３１Ｂ、６０３２Ｂ  上面側部材
６０３３Ａ、６０３３Ｂ  側面側部材
６０４、６０７  ねじ
６０４１、６０７１  ねじ孔
６０５  スペーサ
６０６  下部装着部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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