(57)【要約】【課題】使用する電動比例弁の数を削減して、コスト削減を図る。【解決手段】処理槽３には、被処理物２が収容されると共に水が貯留される。循環手段９は、処理槽３内の貯留水を熱交換器８との間で循環させる。循環路１４には、熱交換器８の前後を接続してバイパス路１５が設けられる。処理槽３からの水を、熱交換器８を介して処理槽３へ戻すか、バイパス路１５を介して処理槽３へ戻すかの分配割合を、三方弁２７で調整可能である。給蒸手段１０は、循環手段９による循環水を加熱するために、熱交換器８に蒸気を供給する。冷却手段１１は、循環手段９による循環水を冷却するために、熱交換器８に冷却水を供給する。給蒸手段１０は、熱交換器８への給蒸路２８に、給蒸の有無をオンオフで切り替える給蒸弁２９を備える。殺菌工程では、給蒸弁２９を開いた状態で、処理槽３内の温度に基づき三方弁２７を制御する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物が収容されると共に水が貯留される処理槽と、
この処理槽内の貯留水を熱交換器との間で循環させ、その循環路には前記熱交換器の前後を接続してバイパス路が設けられ、前記処理槽からの水を、前記熱交換器を介して前記処理槽へ戻すか、前記熱交換器を介さずに前記バイパス路を介して前記処理槽へ戻すかの分配割合を分配量調整手段で調整可能な循環手段と、
この循環手段による循環水を加熱するために、前記熱交換器に蒸気を供給する給蒸手段と、
前記循環手段による循環水を冷却するために、前記熱交換器に冷却水を供給する冷却手段とを備え、
前記給蒸手段は、前記熱交換器への給蒸路に、給蒸の有無をオンオフで切り替える給蒸弁を備え、
前記被処理物を加熱する殺菌工程では、前記給蒸弁を開いた状態で、前記処理槽内の温度に基づき前記分配量調整手段を制御する
ことを特徴とする殺菌装置。
【請求項２】
前記被処理物を冷却する冷却工程では、前記給蒸弁を閉じる一方、前記熱交換器に冷却水を供給した状態で、前記処理槽内の温度に基づき前記分配量調整手段を制御する
ことを特徴とする請求項１に記載の殺菌装置。
【請求項３】
前記殺菌工程では、前記給蒸弁を開いた状態で、前記処理槽内を設定温度に維持するように前記分配量調整手段を制御し、
前記殺菌工程中、前記給蒸弁を閉じた状態で、前記熱交換器に冷却水を供給して、前記設定温度を下げる操作を実行可能とされ、
前記設定温度を下げる際、その温度下降速度が設定速度になるように、前記処理槽内の温度に基づき前記分配量調整手段を制御する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の殺菌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レトルト食品などの加熱殺菌とその後の冷却に用いられる殺菌装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
出願人は、先に、下記特許文献１に開示される殺菌装置を提案している。この殺菌装置では、処理槽（１２）内に被処理物を収容すると共に水を貯留し、この貯留水を熱交換器（２６）との間で循環させ、この循環水を熱交換器（２６）において蒸気供給回路（２８）からの蒸気により加熱するか、冷却水供給回路（３２）からの冷却水で冷却するかを切り替えて、被処理物の加熱殺菌とその後の冷却を図る。
【０００３】
殺菌工程では、循環水をバイパス路（３６）に通すことなく全量熱交換器（２６）に通した状態で（段落００３５第１文）、処理槽（１２）の制御目標温度と温度センサ（１６）の検出温度との差分に基づいて、給蒸弁（２８０４）の開度が制御される（段落００３３）。また、冷却工程では、処理槽（１２）の制御目標温度と温度センサ（１６）の検出温度との差分に基づいて、三方弁（４２）が制御される（段落００３５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−９６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術では、蒸気流量調整用の給蒸弁と、バイパス流量調整用の三方弁という二つの電動比例弁を用いており、コスト高となっていた。また、構成上の問題だけでなく、制御の点においても、殺菌工程と冷却工程とで、制御する弁が異なることになる。
【０００６】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、簡易な構成および制御で、コスト削減を図ることができる殺菌装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、被処理物が収容されると共に水が貯留される処理槽と、この処理槽内の貯留水を熱交換器との間で循環させ、その循環路には前記熱交換器の前後を接続してバイパス路が設けられ、前記処理槽からの水を、前記熱交換器を介して前記処理槽へ戻すか、前記熱交換器を介さずに前記バイパス路を介して前記処理槽へ戻すかの分配割合を分配量調整手段で調整可能な循環手段と、この循環手段による循環水を加熱するために、前記熱交換器に蒸気を供給する給蒸手段と、前記循環手段による循環水を冷却するために、前記熱交換器に冷却水を供給する冷却手段とを備え、前記給蒸手段は、前記熱交換器への給蒸路に、給蒸の有無をオンオフで切り替える給蒸弁を備え、前記被処理物を加熱する殺菌工程では、前記給蒸弁を開いた状態で、前記処理槽内の温度に基づき前記分配量調整手段を制御することを特徴とする殺菌装置である。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、殺菌工程では、給蒸弁を開いた状態で、処理槽内の温度に基づき分配量調整手段を制御する。これにより、熱交換器を介した循環流量を調整して、処理槽内の温度を所望に調整することができる。給蒸弁により給蒸の有無を切り替えれば足り、給蒸弁の開度を調整する必要がないので、給蒸弁としてオンオフの蒸気遮断弁を用いることができ、コストの削減を図ることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記被処理物を冷却する冷却工程では、前記給蒸弁を閉じる一方、前記熱交換器に冷却水を供給した状態で、前記処理槽内の温度に基づき前記分配量調整手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の殺菌装置である。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、冷却工程では、熱交換器に冷却水を通水しつつ、処理槽内の温度に基づき分配量調整手段を制御する。これにより、熱交換器を介した循環流量を調整して、処理槽内の温度を所望に調整することができる。殺菌工程と同様に冷却工程においても、循環量調整手段を制御すれば足り、制御に統一性を持たせることができる。
【００１１】
さらに、請求項３に記載の発明は、前記殺菌工程では、前記給蒸弁を開いた状態で、前記処理槽内を設定温度に維持するように前記分配量調整手段を制御し、前記殺菌工程中、前記給蒸弁を閉じた状態で、前記熱交換器に冷却水を供給して、前記設定温度を下げる操作を実行可能とされ、前記設定温度を下げる際、その温度下降速度が設定速度になるように、前記処理槽内の温度に基づき前記分配量調整手段を制御することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の殺菌装置である。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、殺菌工程の途中で、熱交換器において循環水を冷却することで、設定温度を下げることができる。そのため、実際の調理において、最初は強火で加熱した後、中火や弱火に変えることがあるように、レトルト食品などの殺菌を兼ねた調理においても、設定温度を途中で下げることができる。しかも、設定温度を下げる際、その温度下降速度を所望に調整することができる。このようにして、被処理物に応じた最適な温度制御が可能となり、たとえば、食材の味、仕上がりの向上が期待できる。さらに、温度変化を所望に設定して、食味を落とさずに、殺菌時間の短縮を図ることも可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、簡易な構成および制御で、コスト削減を図ることができる殺菌装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の殺菌装置の一実施例を示す概略図であり、一部を断面にして示している。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の殺菌装置１の一実施例を示す概略図であり、一部を断面にして示している。本実施例の殺菌装置１は、被処理物２を加熱殺菌後に冷却する装置である。被処理物２は、特に問わないが、典型的にはレトルト食品または缶詰など、容器に密閉された食材である。
【００１６】
本実施例の殺菌装置１は、被処理物２が収容される処理槽３と、この処理槽３内への給水手段４と、処理槽３外への排水手段５と、処理槽３内の加圧手段６と、処理槽３外への排気手段７と、処理槽３と熱交換器８との間で水を循環させる循環手段９と、循環手段９による循環水を加熱するために熱交換器８に蒸気を供給する給蒸手段１０と、循環手段９による循環水を冷却するために熱交換器８に冷却水を供給する冷却手段１１と、給蒸手段１０による蒸気の凝縮水（ドレン）を排出するドレン排出手段１２と、これら各手段４〜７，９〜１２を制御する制御手段（図示省略）とを備える。
【００１７】
処理槽３は、被処理物２を収容する中空容器である。処理槽３は、その形状を特に問わないが、本実施例では水平に配置された円筒材を備え、この円筒材は、一方の開口部が閉塞されており、他方の開口部が扉で開閉可能とされている。扉を開けることで、処理槽３に対し被処理物２を出し入れすることができ、扉を閉じることで、処理槽３の開口部を気密に閉じることができる。なお、被処理物２は、台車に載せられるなどして、処理槽３内の底面よりも上方に保持される。
【００１８】
処理槽３には、処理槽３内の温度を検出する温度センサ１３が設けられると共に、処理槽３内の水位を検出する水位検出器（図示省略）が設けられる。なお、温度センサ１３は、処理槽３ではなく、場合により、後述する循環路１４（特にバイパス路１５との合流部よりも下流側）に設けられてもよい。
【００１９】
給水手段４は、給水路１６を介して処理槽３内へ水を供給する。給水路１６は、処理槽３の底部に接続され、処理槽３へ向けて給水ポンプ１７と給水弁１８とが設けられている。給水ポンプ１７を作動させた状態で給水弁１８を開くことで、給水源からの水を処理槽３内に供給して、処理槽３内に水を貯留することができる。本実施例では、処理槽３内に収容した被処理物２を浸漬しない設定水位まで、処理槽３内に水が貯留される。
【００２０】
排水手段５は、排水路１９を介して処理槽３内から水を排出する。排水路１９は、処理槽３の底部に接続され、排水弁２０が設けられている。排水弁２０を開くことで、処理槽３内の水を外部へ排出することができる。
【００２１】
加圧手段６は、加圧路２１を介して処理槽３内へ圧縮空気を供給する。加圧路２１に設けた加圧弁２２を開くことで、圧縮空気源からの圧縮空気を処理槽３内に供給して、大気圧を超える圧力に処理槽３内を加圧することができる。
【００２２】
排気手段７は、大気圧を超える圧力下の処理槽３内から排気路２３を介して気体を排出する。排気路２３は、処理槽３の上部に接続され、排気弁２４が設けられている。処理槽３内が大気圧を超える圧力にある状態で、排気弁２４を開くと、処理槽３内の気体は排気路２３を介して外部へ排出され、処理槽３内の圧力を下げることができる。
【００２３】
熱交換器８は、処理槽３との間で水が循環され、その循環水と、蒸気または冷却水とを間接熱交換する。つまり、熱交換器８は、循環手段９により処理槽３からの水が通されると共に、この循環水を加熱するために給蒸手段１０から蒸気が通されるか、循環水を冷却するために冷却手段１１から冷却水が通される。
【００２４】
循環手段９は、処理槽３と熱交換器８との間で水を循環する。循環手段９は、循環路１４と循環ポンプ２５とを備える。循環路１４は、一端部が処理槽３の底部に接続され、処理槽３の底部からの循環路１４は、循環ポンプ２５と熱交換器８とを順に介して、他端部が処理槽３内のノズル２６に接続されている。このノズル２６は、処理槽３内の側部および／または上部に設けられており、循環ポンプ２５からの水を被処理物２へ向けて噴射する。
【００２５】
循環路１４には、熱交換器８の前後を接続するように、バイパス路１５が設けられる。また、循環路１４とバイパス路１５との分岐部に、分配量調整手段としての三方弁２７が設けられる。この三方弁２７を制御することで、循環ポンプ２５からの循環水を、熱交換器８を介して処理槽３へ戻すか、熱交換器８を介さずにバイパス路１５を介して処理槽３へ戻すかの分配割合を調整することができる。
【００２６】
給蒸手段１０は、熱交換器８に蒸気を供給して、循環手段９による循環水を加熱する。給蒸手段１０は、ボイラからの蒸気を熱交換器８へ供給する給蒸路２８を備え、この給蒸路２８には給蒸弁２９が設けられている。給蒸弁２９は、開閉のみ可能で、開度調整不能な弁で足りる。つまり、給蒸弁２９は、熱交換器８への給蒸の有無をオンオフで切り替える弁である。本実施例では、エア駆動バルブから構成される。
【００２７】
冷却手段１１は、熱交換器８に冷却水を供給して、循環手段９による循環水を冷却する。冷却手段１１は、クーリングタワー３０を備え、クーリングタワー３０にて冷却された水は、送水ポンプ３１により、冷却水送り路３２を介して熱交換器８へ供給され、熱交換器８を通過後の水は冷却水戻し路３３を介してクーリングタワー３０へ戻される。図示例の場合、冷却水送り路３２と給蒸路２８とは、熱交換器８の側で共通の管路とされている。
【００２８】
冷却水送り路３２には冷却水送り弁３４が設けられる一方、冷却水戻し路３３には冷却水戻し弁３５が設けられている。冷却水送り路３２と給蒸路２８との合流部は、冷却水送り弁３４や給蒸弁２９より下流側（熱交換器８側）に配置されている。
【００２９】
冷却水送り弁３４および冷却水戻し弁３５を開いた状態で、送水ポンプ３１を作動させると、クーリングタワー３０と熱交換器８との間で冷却水を循環させることができる。一方、冷却水送り弁３４および冷却水戻し弁３５を閉じれば、熱交換器８への冷却水の通水を停止することができる。
【００３０】
ドレン排出手段１２は、給蒸手段１０により熱交換器８に供給された蒸気の凝縮水を外部へ排出する。ドレン排出手段１２は、冷却水戻し路３３の内、冷却水戻し弁３５より上流側（熱交換器８側）に設けられ、冷却水戻し路３３から分岐するドレン排出路３６に、ドレン排出弁３７、スチームトラップ３８および逆止弁３９が順に設けられて構成される。熱交換器８への蒸気供給時、ドレン排出弁３７を開けておくことで、蒸気の凝縮水を外部へ排出することができる。
【００３１】
制御手段は、温度センサ１３および水位検出器の検出信号の他、経過時間などに基づき、前記各手段４〜７，９〜１２を制御する制御器（図示省略）である。具体的には、給水ポンプ１７、給水弁１８、排水弁２０、加圧弁２２、排気弁２４、循環ポンプ２５、三方弁２７、給蒸弁２９、クーリングタワー３０、送水ポンプ３１、冷却水送り弁３４、冷却水戻し弁３５、ドレン排出弁３７の他、温度センサ１３および水位検出器などは、制御器に接続されている。そして、制御器は、以下に述べるように、所定の手順（プログラム）に従い、処理槽３内の被処理物２の加熱殺菌やその後の冷却を行う。典型的には、給水工程、移行工程、殺菌工程、冷却工程および排水工程を順次に実行する。
【００３２】
以下、各工程について説明する。なお、殺菌装置１の運転に先立ち、処理槽３内には被処理物２が収容され、処理槽３の扉は閉じられる。その状態では、排気弁２４は開かれ、その他の弁１８，２０，２２，２９，３４，３５，３７は閉じられており、各ポンプ１７，２５，３１は停止している。
【００３３】
≪（１）給水工程≫
給水工程では、処理槽３内の被処理物２を浸漬しない設定水位まで、給水手段４により処理槽３内に水を供給して、処理槽３内に水を貯留する。具体的には、給水ポンプ１７を作動させた状態で給水弁１８を開けばよい。処理槽３内に設定水位まで水が貯留されると、給水弁１８を閉じると共に給水ポンプ１７を停止させて、給水工程を終了する。
【００３４】
≪（２）移行工程≫
移行工程では、循環手段９により処理槽３と熱交換器８との間で水を循環させながら、その循環水を熱交換器８において給蒸手段１０により加熱して、処理槽３内の温度を設定温度（殺菌温度）まで上昇させる。具体的には、循環ポンプ２５を作動させることで、処理槽３内底部からの水を、熱交換器８を介して、ノズル２６から処理槽３内へ戻すことで、処理槽３と熱交換器８との間で水を循環させる。この際、三方弁２７は、循環ポンプ２５からの循環水を全量、熱交換器８に通す状態に維持すれば足りる。また、移行工程では、冷却水送り弁３４および冷却水戻し弁３５を閉じる一方、給蒸弁２９およびドレン排出弁３７を開けて、熱交換器８へ蒸気を供給する。これにより、熱交換器８において循環水と蒸気とを熱交換して、循環水の加熱を図ることができる。ドレン排出弁３７を開けておくことで、蒸気の凝縮水は、スチームトラップ３８を介して排出される。
【００３５】
このようにして、処理槽３内の温度を徐々に上昇させるが、それに伴い被処理物２が加熱により膨張して容器（レトルトパウチなど）が破裂するおそれがある。そこで、これを防止するために、加圧手段６により処理槽３内は徐々に加圧され、大気圧を超える圧力（処理槽内温度相当の飽和蒸気圧力よりも高圧）とされる。具体的には、加圧弁２２と排気弁２４とを制御することにより、処理槽３内の温度に応じた加圧がなされる。
【００３６】
以後、循環手段９による水の循環は、冷却工程の終了まで継続される。また、加圧手段６による処理槽３内の加圧は、処理槽３内が設定温度まで上昇した後も、処理槽内温度相当の飽和蒸気圧力よりも高圧に、冷却工程の終了まで継続される。
【００３７】
≪（３）殺菌工程≫
殺菌工程では、処理槽３内の温度を設定温度に保持して、被処理物２を加熱して殺菌する。具体的には、給蒸弁２９およびドレン排出弁３７を開いた状態に維持すると共に、処理槽３内の貯留水を循環手段９により循環させつつ、温度センサ１３の検出温度を設定温度に維持するように、三方弁２７の開度を調整する。つまり、温度センサ１３の検出温度を設定温度に維持するように、熱交換器８への循環水の通水流量を調整する。処理槽３内が設定温度以上で設定時間経過すると、給蒸弁２９およびドレン排出弁３７を閉じて熱交換器８への給蒸を停止して、殺菌工程を終了する。
【００３８】
殺菌工程中、設定温度を、上げたり、下げたりすることができる。たとえば、殺菌工程において、第一設定温度で第一設定時間維持した後、第一設定温度よりも高い第二設定温度にまで温度を上げ（または第一設定温度よりも低い第二設定温度にまで温度を下げ）、その第二設定温度で第二設定時間維持することができる。なお、設定温度は、二段階に限らず、三段階以上に変更してもよい。
【００３９】
設定温度を上げるには、温度センサ１３の検出温度に基づき、三方弁２７を制御すればよい。通常、前記移行工程と同様に、給蒸弁２９およびドレン排出弁３７を開いた状態で、循環ポンプ２５からの循環水を全量、熱交換器８に通すように三方弁２７を制御する。
【００４０】
設定温度を下げるには、給蒸手段１０による加熱を停止した状態で、後述する冷却工程と同様に、熱交換器８において冷却手段１１により循環水を冷却すればよい。具体的には、給蒸弁２９およびドレン排出弁３７を閉じる一方、冷却水送り弁３４および冷却水戻し弁３５を開いた状態で、クーリングタワー３０および送水ポンプ３１を作動させて、熱交換器８に冷却水を循環させればよい。この際、三方弁２７を制御して、熱交換器８への循環水の通水流量を調整して、処理槽３内の温度を所望に下げることができる。
【００４１】
なお、処理槽３内の温度を下げる際、その温度下降速度が設定速度になるように、熱交換器８に通す循環水の流量を調整するのが好ましい。具体的には、温度センサ１３の検出温度を監視しつつ、設定速度で温度が低下するように、三方弁２７の開度を調整すればよい。設定温度が目標温度まで下がれば、その設定温度を維持するように、三方弁２７の開度を調整すればよい。
【００４２】
このようにして、殺菌工程の途中で、所望により設定温度を上げたり下げたりすることができる。そのため、被処理物２に応じた最適な温度制御が可能となる。特に、被処理物２に合わせて、殺菌初期に高温で殺菌して、その後に設定温度を下げるといった運転が可能となる。つまり、設定温度を途中で下げることで、あたかも、最初は強火で加熱した後、中火や弱火に変えて加熱する処理が可能となる。これにより、食材の味、仕上がりの向上が期待できる。また、たとえば、従来、８０℃でＸ分だけ要していた殺菌を、１００℃でＹ分と８０℃でＺ分（但しＸ＞Ｙ＋Ｚ）というように、殺菌時間を短くしつつ、食味を落とさずに調理することが可能となる。
【００４３】
ところで、殺菌工程中、万一、温度センサ１３の検出温度が上限温度を超えると、給蒸弁２９を閉じるのが好ましい。この場合、その後、温度センサ１３の検出温度が、前記上限温度よりも低い所定温度まで下がれば、再び給蒸弁２９を開けばよい。
【００４４】
≪（４）冷却工程≫
冷却工程では、循環手段９により処理槽３と熱交換器８との間で水を循環させながら、その循環水を熱交換器８において冷却手段１１により冷却して、処理槽３内の被処理物２を冷却する。具体的には、循環ポンプ２５を作動させることで、処理槽３内底部からの水を、熱交換器８を介して、ノズル２６から処理槽３内へ戻すことで、処理槽３と熱交換器８との間で水を循環させる。また、この循環中、給蒸弁２９およびドレン排出弁３７を閉じる一方、冷却水送り弁３４および冷却水戻し弁３５を開けた状態で、クーリングタワー３０および送水ポンプ３１を作動させて、熱交換器８に冷却水を循環させればよい。
【００４５】
冷却工程の開始から冷却時間経過するか、処理槽３内の温度が冷却温度よりも下がるか、冷却温度よりも下がってから所定時間経過すると、冷却手段１１による熱交換器への冷却水供給を停止して、冷却工程を終了する。この際、循環手段９による循環も停止するが、加圧手段６による処理槽３内の加圧は、排水工程における排水完了まで継続してもよい。
【００４６】
冷却工程では、温度センサ１３の検出温度に基づき三方弁２７を制御して、循環水の熱交換器８への通水量を調整して、処理槽３内の温度を調整することができる。これにより、熱交換器８に供給される冷却水の水温の変化にも対応して、処理槽３内の温度を所定に調整しつつ下げることができる。また、冷却工程では、殺菌工程における設定温度を下げる際と同様に、温度下降速度が設定速度になるように、三方弁２７を制御してもよい。なお、時間経過に伴い、温度下降速度を変更して、処理槽３内の温度を所望に下げるように制御してもよい。
【００４７】
≪（５）排水工程≫
排水工程では、排水手段５により処理槽３内から排水する。具体的には、排水弁２０を開くことで、外部へ水を排出する。加圧手段６により処理槽３内を加圧したままで排水手段５により排水すれば、処理槽３内からの排水を迅速に行うことができる。その後、加圧弁２２を閉じる一方、排気弁２４を開いて、処理槽３内を大気圧まで戻した後、処理槽３の扉を開けて、処理槽３内から被処理物２を取り出すことができる。
【００４８】
本実施例の殺菌装置１によれば、三方弁２７のみが開度調整され、その他の弁は開閉が切り替えられる。そのため、構成および制御が容易となる。ところで、熱交換器８への循環水の通水量を調整するために、仮に循環ポンプ２５をインバータ制御した場合には、ノズル２６からの噴霧量が変化し、場合によってはノズル２６からの噴霧が行えないおそれがある。ところが、本実施例の殺菌装置１では、全体の循環流量は所望に維持され、バイパス流量を調整するので、ノズル２６から被処理物２への噴射を所望に維持することができる。
【００４９】
本発明の殺菌装置１は、前記実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。たとえば、前記実施例では、分配量調整手段として、循環路１４とバイパス路１５との分岐部に三方弁２７を設置したが、バイパス路１５との分岐部と合流部との間の循環路１４（特にバイパス路１５との分岐部と熱交換器８との間）に開度調整可能な弁（開度調整弁）を設けてもよい。その場合、バイパス路１５には、開閉のみ可能な弁（開閉弁）を設けておくのが好ましい。そして、熱交換器８への循環水の通水流量を調整するには、開閉弁を開いた状態で、開度調整弁の開度を調整すればよい。
【００５０】
あるいは、これとは逆に、バイパス路１５に開度調整可能な弁（開度調整弁）を設けてもよい。その場合、バイパス路１５との分岐部と合流部との間の循環路１４（特にバイパス路１５との分岐部と熱交換器８との間）には、開閉のみ可能な弁（開閉弁）を設けておくのが好ましい。そして、熱交換器８への循環水の通水流量を調整するには、開閉弁を開いた状態で、開度調整弁の開度を調整すればよい。
【００５１】
さらに、いわゆる貯湯式の殺菌装置に適用することもできる。その場合、処理槽３内において、被処理物２を熱水に水没して殺菌を行うが、前記実施例と同様に、処理槽３内の貯留水を熱交換器８との間で循環させつつ、その循環水を、殺菌工程では蒸気により加熱し、冷却工程では冷却水により冷却する。そして、殺菌工程では、給蒸弁２９を開いた状態に維持して、三方弁２７などを制御すればよい。また、冷却工程では、熱交換器８に冷却水を通しつつ、三方弁２７などを制御すればよい。
【符号の説明】
【００５２】
１  殺菌装置
２  被処理物
３  処理槽
４  給水手段
５  排水手段
６  加圧手段
７  排気手段
８  熱交換器
９  循環手段
１０  給蒸手段
１１  冷却手段
１２  ドレン排出手段
１３  温度センサ
１４  循環路
１５  バイパス路
２５  循環ポンプ
２７  三方弁（分配量調整手段）
２８  給蒸路
２９  給蒸弁
３０  クーリングタワー
【図１】
2015139383.tif 000003