(57)【要約】【課題】三次元的に屈曲した被めっき物にも、めっき厚が均等に施されるめっき用ラックと、そのめっき用ラックを使用しためっき方法を提供する。【解決手段】めっき用ラック１０は、めっき槽１の上方に設けられたハンガー４３に取付けられるとともに、被めっき物３に通電する陰電極３０とめっき液２に通電する陽電極２０の両方が設けられる。陽電極２０は、不溶性の金属で形成されるとともに、ハンガー４３からプラス電流を受電するフック陽極３１と被めっき物３の周囲を囲むラック陽極２３を有する。陰電極３０は、ハンガー４３からマイナス電流を受電するフック陰極３１と被めっき物３を取付けてマイナス電流を通電する取付陰極３３を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被めっき物を保持し、めっき槽に浸漬してめっきを行うめっき用ラックにおいて、
該めっき用ラックは、上記めっき槽の上方に設けられたハンガーに取付けられるとともに、上記被めっき物に通電する陰電極とめっき液に通電する陽電極の両方が設けられ、
上記陽電極は、不溶性の金属で形成されるとともに、上記ハンガーからプラス電流を受電するフック陽極と上記被めっき物の周囲を囲むラック陽極を有し、
上記陰電極は、上記ハンガーからマイナス電流を受電するフック陰極と上記被めっき物を取付けてマイナス電流を通電する取付陰極を有することを特徴とするめっき用ラック。
【請求項２】
上記陽電極の上記ラック陽極は、上記被めっき物の形状に応じて着脱自在に取付けられ、被めっき物と略等間隔になるように取り囲む請求項１に記載のめっき用ラック。
【請求項３】
上記めっき用ラックは、上記被めっき物を複数個とりつけ、上記陽電極の上記ラック陽極は複数の上記被めっき物の周囲をそれぞれ囲む請求項１又は請求項２に記載のめっき用ラック。
【請求項４】
上記陽電極の上記ラック陽極は、網目状に形成されて上記被めっき物の周囲を囲む請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のめっき用ラック。
【請求項５】
上記陽電極の上記ラック陽極は、上記めっき用ラックの外枠の一部を形成する請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のめっき用ラック。
【請求項６】
被めっき物を保持し、めっき槽に浸漬してめっきを行うめっき用ラックを用いためっき方法において、
該めっき用ラックは、上記めっき槽の上方に設けられたハンガーに取付けられるとともに、上記被めっき物に通電する陰電極とめっき液に通電する陽電極の両方が設けられ、
上記被めっき物を上記陽電極のラック陽極が上記被めっき物の周囲を囲むように上記めっき用ラックに取付けて、上記被めっき物を上記めっき用ラックとともにめっきの前処理を行い、
上記陽電極は、フック陽極により上記ハンガーからプラス電流を受電し、上記被めっき物の周囲を囲むラック陽極に電流を通電し、
上記陰電極は、フック陰極により上記ハンガーからマイナス電流を受電し、取付陰極から上記被めっき物に電流を通電し、
上記めっき用ラックを上記めっき槽に移動し、上記ハンガーと上記めっき用ラックは上記被めっき物とともに上記めっき槽内で、上記陽電極と陰電極にそれぞれ通電して被めっき物にめっきを行うことを特徴とするめっき用ラックを用いためっき方法。
【請求項７】
上記めっき用ラックは、上記被めっき物を複数個とりつけ、複数の上記被めっき物を同時にめっきする請求項６に記載のめっき用ラックを用いためっき方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被めっき物を保持し、めっき槽に浸漬してめっきを行うめっき用ラックとそのラックを使用するめっき方法に関するものである。特に、屈曲した管状物、例えば自動車のフィラーパイプ等に電気めっきを施すための、めっき用ラックとそのラックを使用するめっき方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図６に示すように、金属製の物品に電気めっきを施すには、めっき槽１０１内のめっき液１０２に、めっき用ラック１１０に被めっき物１０３を取付けたものをハンガー１４４に取付けて、浸漬する。ハンガー１４４には、カーボンブラシ１４５を介して、陰電流バー１４２から電流が供給されて、めっき用ラック１１０を経由して、被めっき物１０３にマイナスの電流が流れる。
【０００３】
めっき槽１０１の両側には、板状の陽電極１２０が側面に複数個並んでめっき液１０２内に浸漬されている。陽電極１２０の上端は、めっき槽１０１の上部に設けられた陽電流バー１４１に引掛けられて、陽電流バー１４１から電流が流れる。陰電流バー１４２と陽電流バー１４１には、電源（図示せず）から電流が供給されるため、陽電極１２０からめっき液１０２に電流が供給される。
【０００４】
そして、図７に示すように、めっき用ラック１１０に取付けられた被めっき物１０３は、ハンガー１４４とともに、めっき槽１０１内のめっき液１０２の中を、図７の矢印の示すように、チェーン搬送（図示せず）により移動して、被めっき物１０３にめっきが施される。めっき用ラック１１０は、移動中ではハンガー１４４の先端に取付けられたカーボンブラシ１４５が陰電流バー１４２の表面を摺動して、陰電流バー１４２から電流が被めっき物１０３に供給されるため、被めっき物１０３はめっき槽１０１内を移動中も継続してめっきが施される。
【０００５】
図８に示すように、被めっき物が三次元的に屈曲した物、例えば、自動車の車体の給油口と燃料タンクを接続するフィラーパイプ２０３のようなものである場合には、陽電極２２０が直線的な板状で、めっき槽２０１のめっき液２０２の両側に並んで設けられているため、フィラーパイプ２０３の部分により、陽電極２２０との距離が異なってくる（例えば、特許文献１参照。）。
なお、図８においては、フィラーパイプ２０３の内面を均等にめっきするため、補助電極１５０がフィラーパイプ２０３の内部に挿入されている。
【０００６】
そのため、陽電極２２０との距離が遠い部分は、近い部分と比べてめっき厚が薄くなることとなる。一方、被めっき物であるフィラーパイプ２０３は、防錆のために所定のめっき厚が必要であるため、めっき厚の薄い部分が所定のめっき厚を有するためには、他の部分は所定のめっき厚以上の厚さをめっきすることとなり、めっきの工程が長くなるとともに、コストも増大している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−２３６５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そのため、本発明は、三次元的に屈曲した被めっき物にも、めっき厚が均等に施されるめっき用ラックと、そのめっき用ラックを使用しためっき方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための請求項１の本発明は、被めっき物を保持し、めっき槽に浸漬してめっきを行うめっき用ラックにおいて、
めっき用ラックは、めっき槽の上方に設けられたハンガーに取付けられるとともに、被めっき物に通電する陰電極とめっき液に通電する陽電極の両方が設けられ、
陽電極は、不溶性の金属で形成されるとともに、ハンガーからプラス電流を受電するフック陽極と被めっき物の周囲を囲むラック陽極を有し、
陰電極は、ハンガーからマイナス電流を受電するフック陰極と被めっき物を取付けてマイナス電流を通電する取付陰極を有することを特徴とするめっき用ラックである。
【００１０】
請求項１の本発明では、めっき用ラックは、めっき槽の上方に設けられたハンガーに取付けられるとともに、被めっき物に通電する陰電極とめっき液に通電する陽電極の両方が設けられている。このため、めっき用ラックとハンガーは一緒に移動することができるとともに、陰電極と陽電極の両方を被めっき物と一緒にめっき槽内を移動することができ、被めっき物に対して陰電極と陽電極の両方の間隔を、めっき槽内を移動中は変化しないようにすることができ、めっき条件を安定させることができる。
【００１１】
陽電極は、不溶性の金属で形成されるとともに、ハンガーからプラス電流を受電するフック陽極と被めっき物の周囲を囲むラック陽極を有している。このため、陽電極は、不溶性の金属であるため、めっきの前処理時にめっき用ラックは被めっき物と一緒に洗浄されて、再利用ができる。また、ハンガーからプラス電流を受電して、被めっき物の周囲をラック電極で囲んで、被めっき物に対して電流を均一的に流すことができ、被めっき物の各部分のめっき膜厚を均一にすることができ、めっき膜厚が余分な厚さを有する部分をなくすことができ、めっき時間を短縮して、めっきの効率化を得ることができる。
【００１２】
さらに、陽電極をめっき槽の側部に固定するよりも、ラック陽極は、被めっき物に近接するため、電流が流れやすくなり、めっきの効率が良くなるとともに、めっき槽のサイズを小さくすることができ、めっき液を節約することができる。
そして、陽電極はめっき用ラックから取り換え可能であり、被めっき物の形状に応じて取換えることができる。
【００１３】
陰電極は、ハンガーからマイナス電流を受電するフック陰極と被めっき物を取付けてマイナス電流を通電する取付陰極を有する。このため、めっき用ラックがめっき槽内を移動中も、ハンガーから電流を受電して、取付陰極から被めっき物に確実に電流を通電することができる。
【００１４】
請求項２の本発明は、陽電極のラック陽極は、被めっき物の形状に応じて被めっき物と略等間隔になるように取り囲むめっき用ラックである。
【００１５】
請求項２の本発明では、陽電極のラック陽極は、被めっき物の形状に応じて着脱自在に取付けられ、被めっき物と略等間隔になるように取り囲むため、被めっき物の形状に応じたラック陽極をめっき用ラックに取付けて、被めっき物に対してプラスの電流を均一的に流すことができ、被めっき物の各部分のめっき膜厚を均一にすることができ、めっきの効率化を得ることができる。
【００１６】
請求項３の本発明は、めっき用ラックは、被めっき物を複数個とりつけ、陽電極のラック陽極は複数の被めっき物の周囲をそれぞれ囲むめっき用ラックである。
【００１７】
請求項３の本発明では、めっき用ラックは、被めっき物を複数個とりつけ、陽電極のラック陽極は複数の被めっき物の周囲をそれぞれ囲むため、１つのめっき用ラックで複数の被めっき物を同時にめっきすることができ、めっき工程の効率化を図ることができるとともに、複数の被めっき物に対してそれぞれプラスの電流をラック陽極から均一的に流すことができ、複数の被めっき物のそれぞれの各部分のめっき膜厚を均一にすることができ、めっき時間を短縮して、めっきの効率化を得ることができる。
【００１８】
請求項４の本発明は、陽電極のラック陽極は、網目状に形成されて被めっき物の周囲を囲むめっき用ラックである。
【００１９】
請求項４の本発明では、陽電極のラック陽極は、網目状に形成されて被めっき物の周囲を囲むため、被めっき物の周囲を完全に囲むことができ、被めっき物のそれぞれの各部分のめっき膜厚を均一にすることができる。
【００２０】
請求項５の本発明は、陽電極のラック陽極は、めっき用ラックの外枠の一部を形成するめっき用ラックである。
【００２１】
請求項５の本発明では、陽電極のラック陽極は、めっき用ラックの外枠の一部を形成するため、めっき用ラックの重量を増加させることなく、強度を向上させることができ、耐久性を向上させることができる。
【００２２】
請求項６の本発明は、被めっき物を保持し、めっき槽に浸漬してめっきを行うめっき用ラックを用いためっき方法において、
めっき用ラックは、めっき槽の上方に設けられたハンガーに取付けられるとともに、被めっき物に通電する陰電極とめっき液に通電する陽電極の両方が設けられ、
被めっき物を陽電極のラック陽極が被めっき物の周囲を囲むようにめっき用ラックに取付けて、被めっき物をめっき用ラックとともにめっきの前処理を行い、
陽電極は、フック陽極によりハンガーからプラス電流を受電し、被めっき物の周囲を囲むラック陽極に電流を通電し、
陰電極は、フック陰極によりハンガーからマイナス電流を受電し、取付陰極から被めっき物に電流を通電し、
めっき用ラックをめっき槽に移動し、ハンガーとめっき用ラックは被めっき物とともにめっき槽内で、陽電極と陰電極にそれぞれ通電して被めっき物にめっきを行うことを特徴とするめっき用ラックを用いためっき方法である。
【００２３】
請求項６の本発明では、めっき槽の上方に設けられたハンガーに取付けられるとともに、めっき用ラックは、被めっき物に通電する陰電極とめっき液に通電する陽電極の両方が設けられている。このため、めっき工程においてハンガーとともにめっき用ラックを、めっき槽内を移動させて、陰電極と陽電極の両方を被めっき物と一緒にめっき槽内を移動させることができ、被めっき物に対して陰電極と陽電極のラック陽極の両方の間隔を、めっき槽内を移動中は変化しないようにさせることができ、被めっき物と陽電極との距離を短縮して、めっき時間を短縮し、めっき条件を安定させることができる。
【００２４】
被めっき物を陽電極のラック陽極が被めっき物の周囲を囲むようにめっき用ラックに取付けて、被めっき物をめっき用ラックとともにめっきの前処理を行う。このため、被めっき物とめっき用ラックを同時に前処理することができ、めっき用ラックを洗浄せずに再利用が容易である。陽電極のラック陽極と被めっき物との間隔を短く、略均一にすることができ、被めっき物の周囲をラック電極で囲んで、被めっき物に対して電流を均一的に流すことができる。
【００２５】
陽電極は、フック陽極によりハンガーからプラス電流を受電し、被めっき物の周囲を囲むラック陽極にプラス電流を通電する。このため、ハンガーから電流を受電して、被めっき物の周囲をラック電極で囲んで、被めっき物に対して電流を均一的に流すことができ、被めっき物の各部分のめっき膜厚を均一にすることができ、めっき膜厚が余分な厚さを有する部分をなくすことができ、めっきの効率化を得ることができる。
【００２６】
陰電極は、フック陰極によりハンガーから電流を受電し、取付陰極から被めっき物に電流を通電する。このため、めっき用ラックがめっき槽内を移動中も、ハンガーから電流を受電して、取付陰極から被めっき物に確実に電流を通電することができる。
【００２７】
めっき用ラックをめっき槽に移動し、ハンガーとめっき用ラックは被めっき物とともにめっき槽内で、陽電極と陰電極にそれぞれ通電して被めっき物にめっきを行う。このため、陰電極と陽電極の両方を被めっき物と一緒にめっき槽内を移動させることができ、被めっき物に対して陽電極を近接させて、被めっき物に対して陰電極と陽電極の両方の間隔を、めっき槽内を移動中は変化しないようにすることができ、めっき工程を安定させることができる。ハンガーとめっき用ラックは、めっき槽内を移動してめっきを行ってもよく、めっき槽内に止まったままめっきを行ってもよい。
【００２８】
請求項７の本発明は、めっき用ラックは、被めっき物を複数個とりつけ、複数の被めっき物を同時にめっきするめっき用ラックを用いためっき方法である。
【００２９】
請求項７の本発明では、めっき用ラックは、被めっき物を複数個とりつけ、複数の被めっき物を同時にめっきするため、１つのめっき用ラックで複数の被めっき物を同時にめっきすることができ、めっき工程の効率化を図ることができ、めっきの効率化を得ることができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明では、めっき用ラックは、被めっき物に通電する陰電極とめっき液に通電する陽電極の両方が設けられているため、陰電極と陽電極の両方を被めっき物と一緒にめっき槽内を移動することができ、めっき条件を安定させることができる。
陽電極は、不溶性の金属で形成されるとともに、被めっき物の周囲を陽電極のラック陽極で囲んで、被めっき物に対して陽電極に近接させて、電流を均一的に流すことができ、被めっき物の各部分のめっき膜厚を均一にすることができ、めっき膜厚が余分な厚さを有する部分をなくすことができ、めっき時間を端出して、めっきの効率化を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施の形態で使用するめっき装置の断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態で使用するめっき装置の断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態で使用するめっき用ラックの斜視図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態で使用するめっき用ラックの斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態で使用するめっき槽の一部平面図である。
【図６】従来のめっき装置の断面図である。
【図７】従来のめっき槽の一部平面図である。
【図８】従来の他のめっき装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明の第１〜第４の実施の形態について、三次元的に屈曲した管状物品である自動車用のフィラーパイプにめっきをする場合を例に取り、そのめっきに使用するめっき用ラック１０とめっき方法について、図１〜図５に基づき説明する。
なお、本発明のめっき用ラック１０は、めっきをする場合に広く使用することができ、特に三次元的に屈曲した他の被めっき物３のめっきにも使用することができる。
【００３３】
まず、本発明の第１の実施の形態のめっき用ラック１０について図１と図５に基づいて説明する。
第１の実施の形態のめっき用ラック１０は、被めっき物３に通電する陰電極３０とめっき液に通電する陽電極２０の両方が設けられている。このため、陰電極３０と陽電極２０の両方を被めっき物３と一緒にめっき槽内を移動することができ、被めっき物３に対して陰電極３０と陽電極２０の両方の間隔を、めっき槽１内を移動中は変化しないようにすることができ、めっき条件を安定させることができる。
【００３４】
即ち、第１の実施の形態のめっき用ラック１０の陽電極２０は、後述するハンガー４３の陽電極板４６にフックされて取付けられるフック陽極２１と、フック陽極２１と接続されて、めっき用ラック１０の枠部材を兼ねる接続陽極２２と、接続陽極２２から下方に垂直に板状に延びて形成される複数のラック陽極２３から構成されている。全てのラック陽極２３は、接続陽極２２と電気的に接続されている。
【００３５】
陽電極２０がめっき用ラック１０に取付けられているため、陽電極２０をめっき槽１の側面に取付けるよりもめっき槽１を小さくすることができ、めっき液２の節約とめっき工程の効率化を図ることができる。
陽電極２０は、不溶性の金属、例えば、ニッケル、ステンレススチール等で形成されている。このため、めっき中に腐食することがなく、耐久性が高く、めっき用ラック１０を繰り返し使用することができる。
【００３６】
ラック陽極２３は、着脱自在に被めっき物３の周囲を取り囲むように形成され、本実施の形態では被めっき物３の四方を取り囲むように４本のラック陽極２３が使用されているが、被めっき物３の形状に応じて３本又は５本以上使用することができる。このように、ラック陽極２３が被めっき物３の周囲を囲んでいるため、被めっき物３と陽電極２０との間の距離が略均等になる。また、被めっき物３の形状に応じてラック陽極２３の形状を着脱自在に変えることができる。
【００３７】
従って、被めっき物３に対して電流を均一的に流すことができ、被めっき物３の各部分のめっき膜厚を均一にすることができる。このため、めっき膜厚のばらつきがある場合に、めっき膜厚保の薄い部分において、所定のめっき膜厚を得るために、その他の部分が、厚めっき膜厚を余分な厚さを有することをなくすことができ、めっき時間を短縮して、めっきの効率化を得ることができる。
【００３８】
また、第１の実施の形態のめっき用ラック１０の陰電極３０は、後述するハンガー４３の陰電極板４７にフックされて取付けられるフック陰極３１と、フック陰極３１と接続されて、めっき用ラック１０の枠部材を兼ねる接続陰極３２と、接続陰極３２から下方に延びて被めっき物３を取付ける取付陰極３３から構成される。
【００３９】
なお、接続陰極３２には、ラック陽極２３と平行に下方に延びる複数のラック側枠１１が接続されている。ラック側枠１１の下端とラック陽極２３の下端を連結するラック下枠１２が設けられている。陽電極２０と陰電極３０は電気的に絶縁されて、ラック下枠１２とラック陽極２３は、電気的に絶縁されている。
【００４０】
この様にして、陽電極２０の接続陽極２２とラック陽極２３、及び陰電極３０の接続陰極３２は、電気的に絶縁されるとともに、ラック側枠１１とラック下枠１２と組み合わされて、めっき用ラック１０の外枠の一部を形成している。このため、めっき用ラック１０の重量を増加させることなく、強度を向上させることができ、耐久性を向上させることができる。
【００４１】
図５に示すように、めっき槽１には、プラス電流を流す陽電流バー４１と、マイナス電流を流す陰電流バー４２が平行して設けられている。そして、めっき槽１の上方にはめっき用ラック１０を保持するハンガー４３が設けられている。ハンガー４３には、陽電流バー４１と接触してプラス電流を受電する接触陽極４４と、陰電流バー４２と接触してマイナス電流を受電する接触陰極４５が設けられている。
【００４２】
プラス電流とマイナス電流は、それぞれハンガー４３内を経由して、めっき用ラック１０のフック陽極２１とフック陰極３１が引掛けられる陽電極板４６と陰電極板４７に流れる。そして、ハンガー４３とめっき用ラック１０がチェーン搬送（図示せず）により、図５の矢印の方向にめっき槽１内を移動する。このとき、めっき用ラック１０には、定常的にプラス電流とマイナス電流がハンガー４３を経由して、それぞれ受電することができ、めっき条件を安定させることができる。
【００４３】
なお、マイナス電流は、陰電極３０の取付陰極３３が被めっき物３と接触しているため、取付陰極３３から直接流れて、プラス電流はめっき液２を経由して流れることができる。被めっき物３が自動車用のフィラーパイプのようなパイプ状のものであり、パイプの内部をめっきする必要がある場合には、パイプの内部に図８で示したような補助陽極を挿入することができる。
【００４４】
次に、第２の実施の形態について、図２に基づき説明する。第２の実施の形態は、第１の実施の形態と比べて陽電極２０のラック陽極２３の形状が異なり、他の部分は同じであるため、異なる部分について説明し、同じ部分の説明は省略する。陽電極２０において、フック陽極２１と接続陽極２２の形状は同じである。
【００４５】
図２に示すように、ラック陽極２３は、接続陽極２２と着脱自在に取付けられている。被めっき物３は、先端側が屈曲しているが、ラック陽極２３の内、被めっき物３の屈曲した部分に対向するラック陽極２３は、被めっき物３の屈曲に沿って屈曲して形成されている。即ち、ラック陽極２３の屈曲部分２３ａ，２３ｂ、２３ｃは、被めっき物３の先端側の屈曲に沿って屈曲して形成されている。その反対側のラック陽極２３は、被めっき物３の屈曲に合わせて枝状の部分２３ｄが取付けられている。屈曲部分２３ａ，２３ｂ、２３ｃは、連結して形成され、電流も連続して流れるように形成されている。
【００４６】
このため、ラック陽極２３は、より一層被めっき物３との距離が近接して、均一となる。従って、被めっき物３に対して電流をより一層均一的に流すことができ、被めっき物３の各部分のめっき膜厚を均一にすることができる。このため、被めっき物３がめっき膜厚を余分な厚さを有することをなくすことができ、めっき時間を短縮して、めっきの効率化を得ることができる。
【００４７】
次に、第３の実施の形態について、図３に基づき説明する。第３の実施の形態は、第１の実施の形態と比べてめっき用ラック１０の形状が異なり、他の部分は同じであるため、異なる部分について説明し、同じ部分の説明は省略する。
めっき用ラック１０において、被めっき物３が２個取付けられている点が異なる。なお、被めっき物３が２個取付けられているものを例にとり説明するが、被めっき物３が３個以上取付けられても同様である。
【００４８】
即ち、第３の実施の形態のめっき用ラック１０は、リング状のラック上枠１３とリング状のラック下枠１２を有している。
めっき用ラック１０の陽電極２０は、ハンガー４３の陽電極板４６にフックされて取付けられるフック陽極２１は同じであるが、接続陽極２２とラック陽極２３はそれぞれ４本取付けられて、電気的に接続されている。接続陽極２２とラック陽極２３は、４本以外でも被めっき物３の数と形状に応じて任意の複数個を使用することができる。
【００４９】
４本のラック陽極２３は、その上端と下端がそれぞれリング状のラック上枠１３とリング状のラック下枠１２に取付けられて、めっき用ラック１０の外枠を形成している。このため、めっき用ラック１０の重量を増加させることなく、強度を向上させることができ、耐久性を向上させることができる。
【００５０】
ラック上枠１３には、フック陽極２１に接続して、フック陽極２１と４本のラック陽極２３を連結する接続陽極２２が取付けられている。４本のラック陽極２３及び接続陽極２２と、ラック上枠１３とラック下枠１４は電気的に絶縁されて取付けられている。
陽電極２０は、第１の実施の形態と同様に、不溶性の金属、例えば、ニッケル、ステンレススチール等で形成されている。このため、耐久性が高く、めっき用ラック１０を繰り返し使用することができる。
【００５１】
また、第３の実施の形態のめっき用ラック１０の陰電極３０は、フック陰極３１と、フック陰極３１と接続されてラック上枠１３と接続する接続陰極３２と、ラック上枠１３とラック下枠１２にその上端と下端が接続されてめっき用ラック１０の中央部分に位置する保持陰極３４と、保持陰極３４に形成され被めっき物３を取付ける取付陰極３３を有する。第３の実施の形態では、取付陰極３３は２個形成され、被めっき物３は２個取付けられているが、その数は被めっき物３の大きさと形状により適宜選択できる。
【００５２】
取付陰極３３に取付けられた２個の被めっき物３は、４本のラック陽極２３に均等に囲まれて、被めっき物３と陽電極２０との間の距離が略均等になる。従って、被めっき物３に対して電流を均一的に流すことができ、被めっき物３の各部分のめっき膜厚を均一にすることができる。このため、めっき膜厚を余分な厚さを有することをなくすことができ、めっき時間を短縮することができる。また、被めっき物３を複数個同時にめっきできるため、めっきの効率化を図ることができる。
【００５３】
次に、第４の実施の形態について、図４に基づき説明する。第４の実施の形態は、第１の実施の形態と比べて陽電極２０の形状が異なり、他の部分は同じであるため、異なる部分について説明し、同じ部分の説明は省略する。
陽電極２０において、フック陽極２１と接続陽極２２の形状は同じであるが、ラック陽極２３の形状が異なる。
【００５４】
図４に示すように、ラック陽極２３は、網目状に形成されて被めっき物３の周囲を囲むように形成されている。めっき用ラック１０は、ラック上枠１３とラック下枠１２と、ラック上枠１３とラック下枠１２を接続するラック側枠１１から形成される。網目状に形成されたラック陽極２３は、めっき用ラック１０のラック上枠１３、ラック下枠１２とラック側枠１１の間に取付けられて、被めっき物３を囲んでいる。
【００５５】
陰電極３０は、第１の実施の形態と同様に形成され、取付陰極３３に被めっき物３が取付けられる。また、第３の実施の形態と同様に、複数の被めっき物３を陰電極３０に取付けて、網目状に形成されたラック陽極２３で被めっき物３を取り囲むこともできる。これにより、被めっき物３の周囲を完全に囲むことができ、被めっき物３のそれぞれの各部分のめっき膜厚を均一にすることができる。
【００５６】
次に、このめっき用ラック１０を使用しためっき方法について説明する。
まず、このめっき用ラック１０に被めっき物３を取付けた後に、被めっき物３にめっきを施す前に、前処理として、めっき用ラック１０と被めっき物３をともに、アルカリ脱脂、水洗、酸洗、水洗、アルカリ電解脱脂、水洗、酸活性、水洗の各工程の処理を行う。
被めっき物３をめっき用ラック１０に取付けて、めっき用ラック１０とともにめっきの前処理を行うため、前処理の工程で、被めっき物３とめっき用ラック１０を同時に洗浄することができるため、めっき用ラック１０を改めて洗浄する必要がない。
【００５７】
次に、めっきを行う。被めっき物３を取付けためっき用ラック１０を、図５に示すように、ハンガー４３に取付けて、めっき槽１の中に入れて、めっき用ラック１０に通電する。通電は、陽電流バー４１と陰電流バー４２にそれぞれ電流を流し、ハンガー４３の接触陽極４４と接触陰極４５をそれぞれ陽電流バー４１と陰電流バー４２に接触するように取付ける。
【００５８】
接触陽極４４と接触陰極４５から受電した電流は、ハンガー４３の内部をそれぞれ絶縁されて別々に、通り、ハンガー４３のめっき用ラック１０との接続部分に設けられた陽電極板４６と陰電極板４７に達する。陽電極板４６と陰電極板４７には、めっき用ラック１０のフック陽極２１とフック陰極３１が係合されており、電流はそれぞれフック陽極２１とフック陰極３１から、接続陽極２２と接続陰極３２を通りラック陽極２３と取付陰極３３に達して、めっきが行われる。
【００５９】
本実施の形態のめっき用ラック１０と被めっき物３は、めっき槽１内を図５に示す矢印のように移動してめっきを行うが、めっき用ラック１０と被めっき物３で止まったままめっきを行ってもよい。
めっき用ラック１０は、被めっき物３に通電する陰電極３０とめっき液に通電する陽電極２０の両方が設けられているため、めっき工程において陰電極３０と陽電極２０の両方を被めっき物３と一緒にめっき槽１内を移動させることができ、被めっき物３に対して陽電極２０を近接させ、陰電極３０と陽電極２０の両方の間隔を、めっき槽１内を移動中は変化しないようにさせることができ、めっき時間を短縮し、めっき条件を安定させることができる。
【００６０】
ハンガー４３は、それぞれ電源から電流を受電する接触陰極４５と接触陽極４４が設けられているため、めっき工程においてめっき用ラック１０がめっき槽１内を移動中は、陰電極３０と陽電極２０の両方は接触陰極４５と接触陽極４４からそれぞれ電流を継続して受電させることができ、めっき条件を安定させることができる。
【００６１】
被めっき物３を陽電極２０のラック陽極２３が被めっき物３の周囲を囲むようにめっき用ラック１０に取付けて、被めっき物３の周囲を陽電極２０のラック陽極２３で囲んで、陽電極２０を近接させ、被めっき物３に対して電流を均一的に流すことができる。従って、被めっき物３の各部分のめっき膜厚を均一にすることができ、めっき膜厚が余分な厚さを有する部分をなくすことができ、陽電極２０を近接させ、めっき工程の効率化を得ることができる。
【００６２】
そして、めっきの工程の次に水洗、クロメート、水洗、乾燥の工程をおこなう。このとき、めっき用ラック１０は、酸とアルカリに強い耐腐食性の金属を使用するため、長期間使用することができる。また、被めっき物３とめっき用ラック１０を、めっき後に同時に水洗、乾燥等をすることができる。
【符号の説明】
【００６３】
１  めっき槽
２  めっき液
３  被めっき物
１０  めっき用ラック
２０  陽電極
２１  フック陽極
２２  接続陽極
２３  取付陽極
３０  陰電極
３１  フック陰極
３２  接続陰極
３３  取付陰極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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