(57)【要約】【課題】製品寸法の小型化、省エネや飲料品質の確保、製造コストの低減が可能な飲料供給装置を提供する。【解決手段】浸漬している冷却コイルを通流する飲料原料を冷却するための冷却水８を貯留する冷却水槽７と、収容しているＢＩＢ４を冷却するための保冷庫５とを備え、飲料を供給する飲料供給装置において、冷却水槽７側壁の一面７ａと該冷却水槽７側壁の一面７ａに相対する保冷庫５側壁の一面５ａとを熱交換機能を有するパネル１０で構成し、保冷庫５内の空気９から吸熱させて冷却水８に放熱させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浸漬している冷却コイルを通流する飲料原料を冷却するための冷却水を貯留する冷却水槽と、収容しているＢＩＢを冷却するための保冷庫とを備え、飲料を供給する飲料供給装置において、
前記冷却水槽側壁の一面と該冷却水槽側壁の一面に相対する前記保冷庫側壁の一面とを熱交換機能を有するパネルで構成し、前記保冷庫内の空気から吸熱させて前記冷却水に放熱させることを特徴とする飲料供給装置。
【請求項２】
前記パネルの前記保冷庫側には、熱交換機能を有する熱交換手段をさらに設け、該熱交換手段で前記保冷庫内の空気から吸熱させて前記冷却水に放熱させることを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。
【請求項３】
前記パネルおよび前記熱交換手段は金属材料で構成され、前記保冷庫内の空気から吸熱させて前記冷却水に放熱させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の飲料供給装置。
【請求項４】
前記熱交換手段は、前記保冷庫側にフィンが形成され、該フィンで前記保冷庫内の空気から吸熱させて前記冷却水に放熱させることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の飲料供給装置。
【請求項５】
前記熱交換手段は、前記フィンが横方向に配列され、該フィンで前記保冷庫内の空気から吸熱させて前記冷却水に放熱させることを特徴とする請求項４に記載の飲料供給装置。
【請求項６】
前記フィンは前記冷却水の水面より下方に設けられ、該フィンで前記保冷庫内の空気から吸熱させて前記冷却水に放熱させることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の飲料供給装置。
【請求項７】
前記熱交換手段には、前記保冷庫内の空気を前記フィンの下方から上方に向けて対流を付与する対流付与手段を設け、該対流付与手段で前記保冷庫内の空気を前記フィンの下方から上方に向けて対流を付与することで前記保冷庫内の空気から吸熱させることを特徴とする請求項４乃至請求項６の何れかの項に記載の飲料供給装置。
【請求項８】
前記対流付与手段は駆動モータで回転するファンを有し、該ファンの回転で前記保冷庫内の空気を前記フィンの下方から上方に向けて対流を付与することで前記保冷庫内の空気から吸熱させることを特徴とする請求項７に記載の飲料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料ディスペンサやカップ式自動販売機などの、ＢＩＢに封入された飲料原料を注出して希釈水で希釈した飲料を供給する飲料供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料ディスペンサやカップ式自動販売機などの飲料供給装置では、コールド飲料供給の原料容器として、衛生上の観点、また、原料がなくなった場合の対応が行い易いなどの理由から、飲料原料を封入した袋状の容器をさらに箱状の容器に収容したＢＩＢ（Ｂａｇ  Ｉｎ  Ｂｏｘ）の使用が広く普及している。このＢＩＢには、容器下方に連通され、容器内に封入された飲料原料を注出するためのチューブが設けられている。そして、飲料原料がなくなると、中身のなくなったＢＩＢと新しいＢＩＢとを入れ替えて使用するようにしている（例えば、特許文献１および特許文献２を参照）。
【０００３】
図９の飲料ディスペンサを示す側断面図を用いて従来の飲料ディスペンサを説明する。図に示すように、飲料ディスペンサ５０は、ディスペンサ本体２、ディスペンサ本体２内に設けられ、ＢＩＢ４を収容する保冷庫５、保冷庫５の前面開口を閉塞して断熱および冷気の漏れを防止する操作パネル３、保冷庫５に収容されたＢＩＢ４、ＢＩＢ４に封入された飲料原料を取り出すチューブポンプ６などが設けられている。
【０００４】
さらに、保冷庫５の背後には冷却水槽７が設けられ、冷却水槽７の下方にはコンプレッサ（圧縮機）３１、コンデンサー（凝縮器）３２、送風ファン３３などから構成される冷却装置３０が設けられている。
【０００５】
冷却水槽７には冷却水８が貯留されており、冷却水槽７内には冷却装置３０のエバポレ−タ（蒸発器）３４、飲用水を冷却して冷水とする冷却コイル（図示せず）、および冷却水８を攪拌するための攪拌羽根７２などが配設されている。この攪拌羽根７２は、冷却水槽７の上部に配設したアジテータモータ７０のモータ軸７１に取り付けられており、アジテータモータ７０が運転されることで攪拌羽根７２が回転して冷却水８の攪拌を行う。そして、エバポレ−タ３４の周囲にアイスバンク（氷塊）を形成して、冷却装置３０の運転停止中にもアイスバンクの蓄熱量を利用して冷却水槽７内の冷却水８を常に低温（略０℃）に維持するようにしている。
【０００６】
また、モータ軸７１には冷却水循環ポンプ７３が設けられ、この冷却水循環ポンプ７３を冷却水取込口とする冷却水循環管路７４には保冷庫５内に配設される熱交換器７５が介挿されている。そして、アジテータモータ７０が運転されることで冷却水循環ポンプ７３により冷却水槽７に貯留されている低温の冷却水８が冷却水循環管路７４を流れて熱交換器７５で保冷庫５内の空気９と熱交換を行って冷却水槽７に戻る。保冷庫５内では、熱交換器７５で冷却水８と熱交換が行われて冷やされた空気（冷気）９が庫内ファン７６の回転によって循環することでＢＩＢ４が常に低温に保たれるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１２８１９７号公報
【特許文献２】特開２００６−１１７２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、保冷庫５と冷却水槽７は外部へのヒートリークを少なくするためにそれぞれ断熱材５ｄ、７ｄで覆われているため、それぞれの断熱材の厚み（略２０ｍｍ〜３０ｍｍ、合計の厚み略４０ｍｍ〜６０ｍｍ）分、飲料ディスペンサ（飲料供給装置）の奥行が大きくなっていた。飲料ディスペンサは、厨房などの狭いカウンター上に設置されることが多く、外形寸法（特に奥行寸法）の小型化が課題となっている。
【０００９】
また、保冷庫５内を冷却するために冷却水槽７に貯留されている冷却水８を熱交換器７５に循環させるには、アジテータモータ７０を運転して冷却水８を冷却水循環ポンプ７３から送出して冷却水循環管路７４を介して熱交換器７５に循環させる必要があるため、冷却水循環ポンプ７３や冷却水循環管路７４が必要となり、飲料ディスペンサ（飲料供給装置）の製造コストのアップ要因となっていた。さらに、冷却水循環ポンプ７３から送出した冷却水８を冷却水循環管路７４を介して熱交換器７５に循環させる必要があるため、冷却水循環管路７４からのヒートリークにより、熱ロスが発生していた。
【００１０】
また、熱交換器７５に冷却水８を送出して保冷庫５を冷却する冷却水循環ポンプ７３を常に連続回転させる必要があるためにアジテータモータ７０を連続運転させていたため、消費電力の増大を招く要因となっていた。さらに、アジテータモータ７０を連続運転させているため、冷却水８が攪拌羽根７２で常に攪拌されているため、エバポレ−タ３４の周囲に形成されたアイスバンク（氷塊）が溶けやすくなることから冷却装置３０の運転効率が悪くなり、消費電力の増大を招く要因となっていた。
【００１１】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、製品寸法の小型化、省エネや飲料品質の確保、製造コストの低減が可能な飲料供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る飲料供給装置は、浸漬している冷却コイルを通流する飲料原料を冷却するための冷却水を貯留する冷却水槽と、収容しているＢＩＢを冷却するための保冷庫とを備え、飲料を供給する飲料供給装置において、
前記冷却水槽側壁の一面と該冷却水槽側壁の一面に相対する前記保冷庫側壁の一面とを熱交換機能を有するパネルで構成し、前記保冷庫内の空気から吸熱させて前記冷却水に放熱させることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項２に係る飲料供給装置は、上述した請求項１において、前記パネルの前記保冷庫側には、熱交換機能を有する熱交換手段をさらに設け、該熱交換手段で前記保冷庫内の空気から吸熱させて前記冷却水に放熱させることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項３に係る飲料供給装置は、上述した請求項１または請求項２において、前記パネルおよび前記熱交換手段は金属材料で構成され、前記保冷庫内の空気から吸熱させて前記冷却水に放熱させることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項４に係る飲料供給装置は、上述した請求項２または請求項３において、前記熱交換手段は、前記保冷庫側にフィンが形成され、該フィンで前記保冷庫内の空気から吸熱させて前記冷却水に放熱させることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の請求項５に係る飲料供給装置は、上述した請求項４において、前記熱交換手段は、前記フィンが横方向に配列され、該フィンで前記保冷庫内の空気から吸熱させて前記冷却水に放熱させることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の請求項６に係る飲料供給装置は、上述した請求項４または請求項５において、前記フィンは前記冷却水の水面より下方に設けられ、該フィンで前記保冷庫内の空気から吸熱させて前記冷却水に放熱させることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の請求項７に係る飲料供給装置は、上述した請求項４乃至請求項６の何れかの項において、前記熱交換手段には、前記保冷庫内の空気を前記フィンの下方から上方に向けて対流を付与する対流付与手段を設け、該対流付与手段で前記保冷庫内の空気を前記フィンの下方から上方に向けて対流を付与することで前記保冷庫内の空気から吸熱させることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の請求項８に係る飲料供給装置は、上述した請求項７において、前記対流付与手段は駆動モータで回転するファンを有し、該ファンの回転で前記保冷庫内の空気を前記フィンの下方から上方に向けて対流を付与することで前記保冷庫内の空気から吸熱させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明によれば、浸漬している冷却コイルを通流する飲料原料を冷却するための冷却水を貯留する冷却水槽と、収容しているＢＩＢを冷却するための保冷庫とを備え、飲料を供給する飲料供給装置において、前記冷却水槽側壁の一面と該冷却水槽側壁の一面に相対する前記保冷庫側壁の一面とを熱交換機能を有するパネルで構成し、前記保冷庫内の空気から吸熱させて前記冷却水に放熱させることにより、保冷庫と冷却水槽の間の断熱材で覆われていたそれぞれの断熱材の厚み分、製品寸法の小型化、省エネや飲料品質の確保、製造コストの低減が可能な飲料供給装置を提供することが可能となる。
【００２１】
また、請求項２の発明によれば、前記パネルの前記保冷庫側には、熱交換機能を有する熱交換手段をさらに設け、該熱交換手段で前記保冷庫内の空気から吸熱させて前記冷却水に放熱させることにより、保冷庫内を冷却するために冷却水槽に貯留されている冷却水を熱交換器に循環させるための冷却水循環ポンプや冷却水循環管路が必要なくなるため、省エネや飲料品質の確保、製造コストの低減が可能な飲料供給装置を提供することが可能となる。
【００２２】
また、請求項３の発明によれば、前記パネルおよび前記熱交換手段は金属材料で構成され、前記保冷庫内の空気から吸熱させて前記冷却水に放熱させることにより、製造コストの低減が可能な飲料供給装置を提供することが可能となる。
【００２３】
また、請求項４の発明によれば、前記熱交換手段は、前記保冷庫側にフィンが形成され、該フィンで前記保冷庫内の空気から吸熱させて前記冷却水に放熱させることにより、省エネや製造コストの低減が可能な飲料供給装置を提供することが可能となる。
【００２４】
また、請求項５の発明によれば、前記熱交換手段は、前記フィンが横方向に配列され、該フィンで前記保冷庫内の空気から吸熱させて前記冷却水に放熱させることにより、フィンを縦向きに形成していることで、ヒートシンク（フィン）の熱交換効率の悪化を防ぐことができ、省エネや製造コストの低減が可能な飲料供給装置を提供することが可能となる。
【００２５】
また、請求項６の発明によれば、前記フィンは前記冷却水の水面より下方に設けられ、該フィンで前記保冷庫内の空気から吸熱させて前記冷却水に放熱させることにより、効率的に省エネや飲料品質の確保、製造コストの低減が可能な飲料供給装置を提供することが可能となる。
【００２６】
また、請求項７の発明によれば、前記熱交換手段には、前記保冷庫内の空気を前記フィンの下方から上方に向けて対流を付与する対流付与手段を設け、該対流付与手段で前記保冷庫内の空気を前記フィンの下方から上方に向けて対流を付与することで前記保冷庫内の空気から吸熱させることにより、製品寸法の小型化、省エネや製造コストの低減が可能な飲料供給装置を提供することが可能となる。
【００２７】
また、請求項８の発明によれば、前記対流付与手段は駆動モータで回転するファンを有し、該ファンの回転で前記保冷庫内の空気を前記フィンの下方から上方に向けて対流を付与することで前記保冷庫内の空気から吸熱させることにより、製品寸法の小型化、省エネや製造コストの低減が可能な飲料供給装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態である飲料供給装置を示す外観斜視図である。
【図２】図１に示した飲料供給装置の操作パネルを取り外した状態を示す正面図である。
【図３】図１に示した飲料供給装置を示す側断面図である。
【図４】図１に示した飲料供給装置の熱交換装置を示す外観図である。
【図５】図４に示した飲料供給装置の熱交換装置を示す側断面図である。
【図６】図１に示した飲料供給装置の熱交換装置を取り付けた外観図である。
【図７】本発明の実施の形態２である飲料供給装置の熱交換装置を示す外観図である。
【図８】図７に示した飲料供給装置の熱交換装置を取り付けた外観図である。
【図９】従来の飲料供給装置を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る飲料供給装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、従来と同一構成に関しては同一符号を用いる。
【００３０】
この実施の形態の飲料ディスペンサ（飲料供給装置）は、ＢＩＢ（Ｂａｇ  Ｉｎ  Ｂｏｘ）に封入された飲料原料を注出して希釈水で希釈した飲料を供給するものである。ここでは、飲料ディスペンサを例に説明するが、飲料ディスペンサに限られるものではなく、カップ式自動販売機などに適用することも可能である。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１である飲料ディスペンサを示す外観斜視図であり、図２は、図１に示した飲料ディスペンサの操作パネルを取り外した状態を示す正面図である。
【００３１】
図に示すように、飲料ディスペンサ１は、ディスペンサ本体２と操作パネル（前扉）３とを備えている。ディスペンサ本体２は、前面が開口した箱体であり、その底部には、高さ調整をするための調整脚２ａが設けてある。また、ディスペンサ本体２の内部にはＢＩＢ４を冷却して収容する保冷庫５が設けてある。ＢＩＢ４は、飲料原料を封入した袋状の容器をさらに箱状の容器に収容したもので、例えば、飲料原料を封入したプラスチック製の袋容器をさらに段ボール製の箱容器に収容することにより構成してある。そして、ＢＩＢ４に封入された飲料原料を注出した場合に、箱容器の内部で袋容器が収縮することにより、袋容器の内部に空気が入る事態を回避し、飲料原料の酸化を防止している。
【００３２】
ディスペンサ本体２の保冷庫５の下方域となる部位には、チューブポンプ６が設けてある。チューブポンプ６は、ＢＩＢ４に封入された飲料原料を取り出すためのもので、ＢＩＢ４ごとに設けてある。例えば、図に示すように、保冷庫５には、二つのＢＩＢ４が収容可能であり、保冷庫５の下方域となる部位には、二つのチューブポンプ６が設けてある。
【００３３】
チューブポンプ６は、ＢＩＢ４に設けられたチューブ４１の一点を押し潰したローラ（図示せず）を回転移動させることにより、チューブ４１内部の飲料原料を押し出すもので、チューブ４１の開放端４１ａは保持されて飲料原料の吐出口を構成する。そして、ローラが移動すると、ローラによって押し潰されたチューブ４１は、その復元力により元の形状に戻り、その際にチューブ４１の内部が真空となり、チューブ４１の内部にＢＩＢ４から飲料原料を吸引する。
【００３４】
また、チューブ４１の開放端４１ａの左側方域には、冷却水槽７（図３参照）に貯留される冷却水８に浸漬されている冷却コイル（図示せず）に連通する希釈水（冷水）の吐出口４２が設けてあり、吐出口４２から吐出された希釈水は飲料原料と混合されて飲料が調製される。
【００３５】
なお、チューブポンプ６の側方域には、シロップ（液体原料）を吐出するシロップノズルと冷水、炭酸水などの希釈水（液体原料）を吐出する希釈水ノズルとを有し、冷却水槽７に貯留される冷却水８に浸漬されている冷却コイルから供給されるシロップと希釈水とをシロップノズルおよび希釈水ノズルから吐出して混合することにより、シロップを希釈水で希釈した飲料を調製する飲料ノズルを設けるようにしてもよい。
【００３６】
チューブポンプ６の下方域となるディスペンサ本体２の前側下端部には、ドリップトレイ２ｂを備えている。ドリップトレイ２ｂは、飛び散った飲料や飲料カップからあふれた飲料を受け止めるためのもので、その上には、飲料カップを置くためのカップレスト２ｃが載置してある。カップレスト２ｃは、鋼線などの線材を桟状に構成したもので、飛び散った飲料や飲料カップからあふれた飲料はカップレスト２ｃを通り、ドリップトレイ２ｂに受け止められる。
【００３７】
操作パネル３は、ディスペンサ本体２の前面開口を覆うとともに保冷庫５の前面開口を閉塞して断熱および冷気の漏れを防止するための扉で、ディスペンサ本体２の一側縁部（図１に示す飲料ディスペンサ１は左側縁部）に開閉可能に支承されている。操作パネル３の前面には、飲料選択ボタン（図示せず）を備え、飲料選択ボタンで選択された飲料を当該飲料選択ボタンの下方域に置かれた飲料カップに注出する。
【００３８】
図３は、図１、図２に示した飲料ディスペンサ１を示す側断面図である。図に示すように、飲料ディスペンサ１は、ディスペンサ本体２、ディスペンサ本体２内部に設けられ、ＢＩＢ４を冷却して収容する保冷庫５、保冷庫５の前面開口を閉塞して断熱および冷気（空気）の漏れを防止する操作パネル３、保冷庫５に収容されたＢＩＢ４、ＢＩＢ４に封入された飲料原料を取り出すチューブポンプ６、貯留している冷却水８に浸漬されている冷却コイル（図示せず）を通流する希釈水やシロップ（液体原料）を冷却する冷却水槽７、冷却装置３０を構成するコンプレッサ（圧縮機）３１、コンデンサー（凝縮器）３２、送風ファン３３、冷媒配管（図示せず）などが設けられている。
【００３９】
冷却水槽７には冷却水８が貯留されており、冷却水槽７内部には冷却装置３０を構成するエバポレ−タ（蒸発器）３４、通流する希釈水やシロップ（液体原料）を冷却する冷却コイル（図示せず）、冷却水８を攪拌するための攪拌羽根７２などが配設されている。この攪拌羽根７２は、冷却水槽７の上部に配設されているアジテータモータ７０のモータ軸７１に取り付けられており、アジテータモータ７０が運転されることで攪拌羽根７２が回転して冷却水８の攪拌を行う。この冷却水槽７の側壁（一部を除く）や底面は断熱材７ｄで覆われ、熱ロスを低減して省エネを図るようにしている。そして、アジテータモータ７０と冷却装置３０を運転してエバポレ−タ３４の周囲にアイスバンク（氷塊）を形成し、冷却装置３０の運転停止中にもアイスバンクの蓄熱量を利用して冷却水槽７内の冷却水８を常に低温（略０℃）に維持するようにしている。また、ＢＩＢ４を冷却して収容する保冷庫５の側壁（一部を除く）や天面、底面も断熱材５ｄで覆われ、熱ロスを低減して省エネを図るようにしている。
【００４０】
この冷却水槽７の側壁の一面７ａと該冷却水槽７側壁の一面７ａに相対する保冷庫５の側壁の一面５ａとには熱交換機能を有するパネル１０（例えば、ステンレス板、銅板、アルミニウム板など、およびこれらの複合材などで構成される熱伝導率の良い金属材料）が取り付けられて保冷庫５内の空気９と冷却水槽７内の冷却水８を分離するようにしている。さらに、パネル１０の保冷庫５側には、熱交換装置（熱交換手段）２０を設けている。この熱交換装置２０およびパネル１０で保冷庫５内の空気９から吸熱し、パネル１０で冷却水槽７に貯留している冷却水８に放熱させることで、常に保冷庫５内の空気を所定温度（例えば、略５℃）に保ち、ＢＩＢ４を規定温度（例えば、１０℃以下）に保って収容するようにしている。
【００４１】
このように、保冷庫５と冷却水槽７の間の断熱材５ｄ、７ｄで覆われていたそれぞれの断熱材の厚み（略２０ｍｍ〜３０ｍｍ、合計の厚み略４０ｍｍ〜６０ｍｍ）分、飲料ディスペンサ（飲料供給装置）１の製品寸法（特に奥行寸法）の小型化を図ることができる。
【００４２】
また、保冷庫５内を冷却するために冷却水槽７に貯留されている冷却水８を熱交換器７５に循環させるための冷却水循環ポンプ７３や冷却水循環管路７４が必要なくなるため、飲料ディスペンサ（飲料供給装置）１の製造コストの低減を図ることができるとともに、冷却水循環管路７４からのヒートリークによる熱ロスの発生を防止して省エネを図ることができる。
【００４３】
また、熱交換器７５に冷却水８を送出して保冷庫５を冷却する冷却水循環ポンプ７３を常に連続回転させるためのアジテータモータ７０の連続運転をさせる必要がなくなるので、アジテータモータ７０を独自に回転制御することで、エバポレ−タ３４の周囲に形成されたアイスバンク（氷塊）の溶解を防ぐとともに冷却水８の冷やし過ぎを防止して消費電力を低減して省エネや飲料品質の確保を図ることができる。
【００４４】
次に、図４、図５、図６を用いて熱交換装置２０を詳細に説明する。図４は、熱交換装置２０を示す外観図であり、図４（ｄ）は左側面図、図４（ｅ）は正面図、図４（ｆ）は右側面図であって熱交換装置２０をパネル１０へ取り付ける取付面２１ｅであり、図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）は各々の平面図、図４（ｇ）、図４（ｈ）、図４（ｉ）は各々の底面図を示している。
【００４５】
また、図５は、図４（ｉ）のＡ−Ａ断面を示す側断面図であり、図６は熱交換装置２０をねじ２３でパネル１０へ取り付けた外観図であり、図６（ａ）は天面図、図６（ｂ）は正面図を示す図である。
【００４６】
図に示すように、熱交換装置２０は、ヒートシンク２１（熱交換機能を有する熱交換手段：例えば、アルミニウム、銅などで構成される熱伝導率の良い金属材料）と庫内ファン（対流付与手段）２２とで構成されている。ヒートシンク２１には縦向きのフィン２１ａが横方向に複数配列されて形成され、その周囲は４面が覆われたダクト構造としている。そして、ヒートシンク２１の上端部２１ｃおよび下端部２１ｄは、複数のフィン２１ａで構成される縦向きの開口２１ｂが煙突状に複数形成されている。また、図４（ｆ）で示している熱交換装置２０をパネル１０へ取り付ける取付面２１ｅにねじ穴２１ｆが設けられ、ヒートシンク２１（フィン２１ａ）は冷却水８の水面より下方に取り付けられる。
【００４７】
このように、ヒートシンク２１はフィン２１ａを縦向きに形成し、フィン２１ａを横方向に複数配列してその周囲４面を覆ったダクト構造とし、上端部２１ｃから下端部２１ｄに連通する縦向きの開口２１ｂを煙突状に複数形成している。
【００４８】
また、庫内ファン２２はモータ（図示せず）およびモータで回転駆動されるファン２２ａから構成され、ヒートシンク２１の上端部２１ｃに取り付けられる。そしてファン２２ａがモータで回転駆動されると、保冷庫５内の空気９はヒートシンク２１の下端部２１ｄの開口２１ｂから吸い込まれ、フィン２１ａの表面に沿って流れることで、パネル１０を介して冷却水８で略０℃に冷やされているヒートシンク２１のフィン２１ａで冷やされて（熱交換）冷気となり、上端部２１ｃの開口２１ｂからファン２２ａで排出される。
【００４９】
このように、ファン２２ａが回転駆動されると、保冷庫５内の空気９がヒートシンク２１の下端部２１ｄの開口２１ｂから吸い込まれてフィン２１ａの表面に沿って流れることで冷却水８で略０℃に冷やされているフィン２１ａで冷やされて（吸熱）冷気となり、上端部２１ｃの開口２１ｂから排出されることで、保冷庫５内全体に所定温度（例えば、略５℃）の冷気の対流が生じ、保冷庫５に収容しているＢＩＢ４を規定温度（例えば、１０℃以下）に保つことができる。そして、保冷庫５内の空気９から吸熱された熱はパネル１０から冷却水８に放熱される。
【００５０】
この保冷庫５内の空気９がヒートシンク２１の下端部２１ｄの開口２１ｂから吸い込まれてフィン２１ａの表面に沿って流れることで冷却水８により略０℃に冷やされているフィン２１ａで冷やされた（吸熱）冷気となる熱交換時、フィン２１ａ表面に結露水が付着して留まると熱交換効率の悪化を招くことになるが、フィン２１ａを縦向きに形成していることで、結露水はフィン２１ａ表面から流れ落ちてフィン２１ａ表面に留まらなくなるので、ヒートシンク２１（フィン２１ａ）の熱交換効率の悪化を防ぐことができる。
【００５１】
なお、フィン２１ａを設けたヒートシンク２０の実施の形態を用いて説明しているが、フィン形状を針形状にしてその周囲をダクトで覆うようにしても同様の効果を得ることができる。
（実施の形態２）
図７、図８は、本発明に係る飲料ディスペンサの実施の形態２の熱交換装置を示し、図７は、熱交換装置１２０のヒートシンク１２１を示す外観図であり、図７（ｄ）は左側面図、図７（ｅ）は正面図、図７（ｆ）は右側面図であり、図７（ａ）、図７（ｂ）、図７（ｃ）は各々の平面図、図７（ｇ）、図７（ｈ）、図７（ｉ）は各々の底面図を示している。図８は熱交換装置１２０をねじ２３でパネル１０へ取り付けた外観図であり、図８（ａ）は天面図、図８（ｂ）は正面図を示す図である。
【００５２】
実施の形態１の飲料ディスペンサ１では、熱交換装置２０のヒートシンク２１をパネル１０の保冷庫５側にねじ２３で取り付けるようにしているが、実施の形態２の飲料ディスペンサ１では、熱交換装置１２０のヒートシンク１２１にフランジ１２１ａを設けるとともにパネル１０にヒートシンク１２１を貫通させる開口を設け、ヒートシンク１２１をパネル１０開口の冷却水槽７側から挿入してフランジ１２１ａをパネル１０にねじ２３で取り付けるようにしている。
【００５３】
このように、実施の形態２の構成によっても、ヒートシンク１２１にフランジ１２１ａを設け、フランジ１２１ａをパネル１０の冷却水槽７側に取り付けることにより、パネル１０を介することなく、保冷庫５内の空気９から吸熱された熱をヒートシンク１２１から冷却水８に直接放熱させることができる。
【００５４】
以上説明したように本発明によれば、浸漬している冷却コイルを通流する飲料原料を冷却するための冷却水８を貯留する冷却水槽７と、収容しているＢＩＢ４を冷却するための保冷庫５とを備え、飲料を供給する飲料ディスペンサ１において、冷却水槽７側壁の一面７ａと該冷却水槽７側壁の一面７ａに相対する保冷庫５側壁の一面５ａとを熱交換機能を有するパネル１０で構成し、保冷庫５内の空気９から吸熱させて冷却水８に放熱させることにより、保冷庫５と冷却水槽７の間の断熱材５ｄ、７ｄで覆われていたそれぞれの断熱材の厚み分、製品寸法の小型化、省エネや飲料品質の確保、製造コストの低減が可能な飲料ディスペンサ１を提供することが可能となる。
【００５５】
また、パネル１０の保冷庫５側には、熱交換機能を有する熱交換装置２０をさらに設け、熱交換装置２０で保冷庫５内の空気９から吸熱させて冷却水８に放熱させることにより、保冷庫５内を冷却するために冷却水槽７に貯留されている冷却水８を熱交換器７５に循環させるための冷却水循環ポンプ７３や冷却水循環管路７４が必要なくなるため、省エネや飲料品質の確保、製造コストの低減が可能な飲料ディスペンサ１を提供することが可能となる。
【００５６】
また、パネル１０および熱交換装置２０は金属材料で構成され、保冷庫５内の空気９から吸熱させて冷却水８に放熱させることにより、製造コストの低減が可能な飲料ディスペンサ１を提供することが可能となる。
【００５７】
また、熱交換装置２０は、保冷庫５側にフィン２１ａが形成され、該フィン２１ａで保冷庫５内の空気９から吸熱させて冷却水８に放熱させることにより、省エネや製造コストの低減が可能な飲料ディスペンサ１を提供することが可能となる。
【００５８】
また、熱交換装置２０は、フィン２１ａが横方向に配列され、該フィン２１ａで保冷庫５内の空気９から吸熱させて冷却水８に放熱させることにより、フィン２１ａを縦向きに形成していることで、ヒートシンク２１（フィン２１ａ）の熱交換効率の悪化を防ぐことができ、省エネや製造コストの低減が可能な飲料ディスペンサ１を提供することが可能となる。
【００５９】
また、フィン２１ａは冷却水８の水面より下方に設けられ、該フィン２１ａで保冷庫５内の空気９から吸熱させて冷却水８に放熱させることにより、効率的に省エネや飲料品質の確保、製造コストの低減が可能な飲料供給装置を提供することが可能となる。
【００６０】
また、熱交換装置２０には、保冷庫５内の空気９をフィン２１ａの下方から上方に向けて対流を付与する庫内ファン２２を設け、該庫内ファン２２で保冷庫５内の空気９をフィン２１ａの下方から上方に向けて対流を付与することで保冷庫５内の空気９から吸熱させることにより、製品寸法の小型化、省エネや製造コストの低減が可能な飲料ディスペンサ１を提供することが可能となる。
【００６１】
また、庫内ファン２２は駆動モータで回転するファン２２ａを有し、該ファン２２ａの回転で保冷庫５内の空気９をフィン２１ａの下方から上方に向けて対流を付与することで保冷庫５内の空気９から吸熱させることにより、製品寸法の小型化、省エネや製造コストの低減が可能な飲料ディスペンサ１を提供することが可能となる。
【符号の説明】
【００６２】
１      飲料ディスペンサ（飲料供給装置）
２      ディスペンサ本体
３      操作パネル
４      ＢＩＢ
５      保冷庫
６      チューブポンプ
７      冷却水槽
８      冷却水
９      空気
１０      パネル
２０      熱交換装置（熱交換手段）
２１      ヒートシンク
２２      庫内ファン（対流付与手段）
３０      冷却装置
７０      アジテータモータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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