(57)【要約】【課題】燃料タンク等のブロー成形品においても、簡単な設備で、確実に開口部を形成することができるブロー成形品の開口部形成方法を提供する。【解決手段】ブロー成形品の開口部形成方法において、開口部形成装置２０は、複数個の切片保持ピン３２と、開口部切断刃２７を有する。複数個の切片保持ピン３２をブロー成形品の開口部１０を形成するために切断される開口部切除部分１６の壁に貫通するように挿入した後に、開口部１０の大きさの直径の円を描いて、切片保持ピン３２の周囲を回るように開口部切断刃２７を回転させて、開口部１０を形成するために切断される開口部切除部分１６を切断し、開口部切除部分１６を切断した後に、切片保持ピン３２を引き上げて、切片保持ピン３２に保持された、切断された開口部切除部分１６を開口部から取り除く。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形により形成された成形品の開口部を形成するブロー成形品の開口部形成方法において、
上記ブロー成形品の開口部を形成する開口部形成装置は、ブロー成形品の切断される開口部切除部分の壁を貫通して、開口部切除部分を保持する複数個の切片保持ピンと、該切片保持ピンの外周を回転可能に取付けられて、ブロー成形品の上記開口部切除部分の壁を切断する開口部切断刃を有し、
複数個の上記切片保持ピンをブロー成形品の開口部を形成するために切断される上記開口部切除部分の壁に貫通するように挿入した後に、
上記開口部の大きさの直径の円を描いて、上記切片保持ピンの周囲を回るように上記開口部切断刃を回転させて、上記開口部を形成するために切断される上記開口部切除部分を切断し、
上記開口部切除部分を切断した後に、上記切片保持ピンを引き上げて、上記切片保持ピンに保持された、切断された上記開口部切除部分を上記開口部から取り除くことを特徴とするブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項２】
上記開口部切断刃は、カッター刃である請求項１に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項３】
上記ブロー成形時に、上記開口部を形成するために上記開口部切除部分にブローピンを挿入してブロー成形用の空気を吹き込むブロー孔を形成した請求項１又は請求項２に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項４】
複数の上記切片保持ピンを円周上に配置し、上記開口部切断刃は、円周上に配置された上記切片保持ピンの周囲を同心円状に回転して、上記開口部切除部分を切断する請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項５】
上記切片保持ピンは、金属で形成され、ピン保持凹部を形成し、上記開口部切断刃が取付けられたときに、上記開口部切断刃の先端よりも根元側の位置に、上記ピン保持凹部が位置するように形成した請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性合成樹脂で形成されたブロー成形品の開口部の形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用等の燃料タンク等の中空体の構造としては、金属製のものが用いられていたが、近年、車両の軽量化や、錆が発生しないこと、所望の形状に成形しやすいことなどによって熱可塑性合成樹脂製のものが用いられるようになってきた。
熱可塑性合成樹脂製の中空体の製造は、中空体を成形することの容易性からブロー成形方法が多く用いられてきた。ブロー成形方法では、溶融した熱可塑性合成樹脂部材のパリソンを円筒状にしてブロー成形機のダイスから押出して、そのパリソンをブロー成形金型で挟みパリソン中に空気を吹き込み、自動車用燃料タンク等の中空体であるブロー成形品を製造していた。
【０００３】
このブロー成形品には、図１に示すように、中空体の内部に装着する部品の出し入れのために開口部１１０が形成されている。この開口部１１０の形成は、ブロー成形品１０１をブロー成形で形成すると同時に、開口部１１０を一体的に形成することが行なわれている。
その開口部１１０の形成方法は、例えば、図５〜図７に示すように、ブロー成形金型１２０にスライド可能な回転刃１３０を設け、ブロー成形品１０１の外壁１０２を切断するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この開口部１１０の形成方法は、図５に示すように、回転刃１３０の先端に刃先１３３を形成し、刃先１３３を若干キャビティー１２６内に張り出して位置させ、その刃先１３１を予めブロー成形金型１２０の型面よりも内部に入り込んだ状態でブロー成形して、刃先１３１に樹脂パリソンを密着させて、ブロー成形品１０１を形成する。その後、図６に示すように、回転刃１３０を回転させて、開口部１１０の開口部切除部分１１６を切除して、開口部１１０を形成する。
【０００５】
そして、図７に示すように、ブロー成形金型１２０に密着した開口部切除部分１１６をブロー成形品１０１から取出す。
しかしながら、この方法では、刃先１３１により切断されたパリソン５が半溶融状態にあるため、開口部切除部分１１６と開口壁１１１の切断面が再度融着してしまい、開口部１１０の形成工程の効率が低下する場合があった。また、大きな開口部１１０を形成する場合には、開口部切除部分１１６をブロー成形品１０１から取出しにくい場合があった。
【０００６】
そこで、図８に示すように、タンク孔開けユニット２２０を使用して、ブロー成形品１０１として燃料タンクの外壁１０２に孔をあけることが行われている。タンク孔開けユニット２２０は、ブロー成形で形成された開口部ブロー孔１１７に切片保持チャック２２３を挿入して開口部切除刃２２４で開口部１１０を形成している。
【０００７】
この場合は、燃料タンク１の開口部ブロー孔１１７に切片保持チャック２２３を挿入した後、切片保持チャック２２３の先端を開いて、開口部ブロー孔１１７の先端を係止するとともに、切片保持チャック２２３の周囲に取付けられた切片保持部材２２２と切片保持チャック２２３で開口部切除部分１１６を挟持する。
【０００８】
その後、開口部切除刃２２４を開口部１１０に侵入させて、開口部１１０に沿って回転させ、開口部切除部分１１６を切除する。切除された開口部切除部分１１６は、切片保持部材２２２と切片保持チャック２２３で開口部切除部分１１６を挟持されたまま、タンク孔開けユニット２２０を引き上げて、開口部切除部分１１６を取出している。
【０００９】
しかしながら、この場合には、開口部ブロー孔１１７の内部にブロー成形時にバリが発生し、このバリの形状が一定ではないため、切片保持チャック２２３による開口部切除部分１１６の保持が不完全であったり、斜めに保持されたりして、設備が異常を感知して停止する場合があった。また、斜めに引き上げられた開口部切除部分１１６を開口部切除刃２２４が切断して、余分な切断くずが発生することがある。
【００１０】
更に、切片保持チャック２２３を開閉されるために、切片保持スライドピン２２１を昇降させるアクチュエータと、孔開けユニット２２０を引き上げるアクチュエータが必要であり、設備が複雑で、高価なものとなっていた。
また、開口部１１０に切片保持チャック２２３を挿入するための開口部ブロー孔１１７が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１０−７６２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そのため、本発明は、燃料タンク等のブロー成形品においても、簡単な設備で、確実に開口部を形成することができるブロー成形品の形成方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の本発明は、ブロー成形により形成された成形品の開口部を形成するブロー成形品の開口部形成方法において、
ブロー成形品の開口部を形成する開口部形成装置は、ブロー成形品の切断される開口部切除部分の壁を貫通して、開口部切除部分を保持する複数個の切片保持ピンと、切片保持ピンの外周を回転可能に取付けられて、ブロー成形品の開口部切除部分を切断する開口部切断刃を有し、
複数個の切片保持ピンをブロー成形品の開口部を形成するために切断される開口部切除部分の壁に貫通するように挿入した後に、
開口部の大きさの直径の円を描いて、切片保持ピンの周囲を回るように開口部切断刃を回転させて、開口部を形成するために切断される開口部切除部分を切断し、
開口部切除部分を切断した後に、切片保持ピンを引き上げて、切片保持ピンに保持された、切断された開口部切除部分を開口部から取り除くことを特徴とするブロー成形品の開口部形成方法である。
【００１４】
請求項１の本発明では、ブロー成形品の開口部を形成する開口部形成装置は、ブロー成形品の切断される開口部の壁を貫通して、開口部を保持する複数個の切片保持ピンと、切片保持ピンの外周を回転可能に取付けられて、ブロー成形品の開口部切除部分を切断する開口部切断刃を有する。このため、開口部の壁に複数個の切片保持ピンを挿入して保持し、開口部切断刃で開口部切除部分を切断して、開口部切除部分を切片保持ピンで保持して取り除くことができる。
【００１５】
複数個の切片保持ピンをブロー成形品の開口部を形成するために切断される開口部切除部分の壁に貫通するように挿入した。このため、切片保持ピンを開口部切除部分の壁に差し込むのみで、開口部切除部分を保持することができ、設備の構造が簡単であり、開口部に予め孔を形成する必要もない。
【００１６】
開口部の大きさの直径の円を描いて、切片保持ピンの周囲を回るように開口部切断刃を回転させて、開口部を形成するために切断される開口部切除部分を切断した。このため、切片保持ピンで開口部切除部分を保持したまま、開口部切断刃で開口部を切断して形成することができる。
切片保持ピンを挿入した後に、開口部切断刃で切断するため、挿入による撓みが戻った後に、開口部切除部分を開口部切断刃で切断することができ、切断中に切片保持ピンの挿入荷重がかかることがなく、切断面における切削くずの発生が可及的に防止できる。
【００１７】
開口部切除部分を切断した後に、切片保持ピンを引き上げて、切片保持ピンに保持された、切断された開口部切除部分を開口部から取り除く。このため、開口部切除部分を切断した後に、安定して確実に、開口部から開口部切除部分を取り除くことができ、開口部切断刃が開口部切除部分と接触して余分な切削くずが発生することもない。
【００１８】
請求項２の本発明は、開口部切断刃は、カッター刃であるブロー成形品の開口部形成方法である。
【００１９】
請求項２の本発明では、開口部切断刃は、カッター刃であるため、開口部切除部分を切断する際に、開口部の壁を切り分けるのみで、切削くずの発生が少ない。
【００２０】
請求項３の本発明は、ブロー成形時に、開口部を形成するために開口部切除部分にブローピンを挿入してブロー成形用の空気を吹き込むブロー孔を形成したブロー成形品の開口部形成方法である。
【００２１】
請求項３の本発明では、ブロー成形時に、開口部を形成するために開口部切除部分にブローピンを挿入してブロー成形用の空気を吹き込むブロー孔を形成した。このため、開口部を形成した後は、ブロー孔が開口部切除部分とともに取り除かれるので、ブロー成形品にブロー孔が存在しなくすることができる。
【００２２】
請求項４の本発明は、複数の切片保持ピンを円周上に配置し、開口部切断刃は、円周上に配置された切片保持ピンの周囲を同心円状に回転して、開口部切除部分を切断するブロー成形品の開口部形成方法である。
【００２３】
請求項４の本発明では、複数の切片保持ピンを円周上に配置し、開口部切断刃は、円周上に配置された切片保持ピンの周囲を同心円状に回転して、開口部切除部分を切断する。このため、開口部切断刃が開口部切除部分を切断するときに、切片保持ピンにより、開口部切断刃の回転が保持されて、開口部切断刃の回転中心が安定して、開口部の形状を正確な円形にすることができる。
【００２４】
請求項５の本発明は、切片保持ピンは、金属で形成され、ピン保持凹部を形成し、開口部切断刃が取付けられたときに、開口部切断刃の先端よりも根元側の位置に、ピン保持凹部が位置するように形成したブロー成形品の開口部形成方法である。
【００２５】
請求項５の本発明では、切片保持ピンは、金属で形成され、ピン保持凹部を形成し、開口部切断刃が取付けられたときに、開口部切断刃の先端よりも根元側の位置に、ピン保持凹部が位置するように形成した。このため、強度が高く、開口部切断刃が回転して、開口部切除部分を切断するときに生じる振動によっても、切片保持ピンが開口部切除部分を保持して、開口部切断刃が開口部切除部分を切断した後に、切片保持ピンがピン保持凹部で開口部切除部分を確実に保持することができる。
【発明の効果】
【００２６】
複数個の切片保持ピンをブロー成形品の開口部を形成するために切断される開口部切除部分の壁に貫通するように挿入したため、開口部切除部分を保持することができる。
開口部切除部分を切断した後に、切片保持ピンを引き上げて、切片保持ピンに保持された、切断された開口部切除部分を開口部から取り除くため、開口部切除部分を切断した後に、安定して確実に、開口部から開口部切除部分を取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部を有する燃料タンクの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に使用するタンク孔開けユニットを燃料タンクに当接させた状態の正面図である。
【図４】本発明の実施の形態に使用するタンク孔開けユニットの開口部切断刃と切片保持ピンを取付けた部分の断面図である。
【図５】従来のブロー成形品に開口部を形成するための、ブロー成形金型の開口成形部分の開口部を切除する前の状態の断面図である。
【図６】従来のブロー成形品に開口部を形成するための、ブロー成形金型の開口成形部分の開口部を切除する状態の断面図である。
【図７】従来のブロー成形品に開口部を形成するための、ブロー成形金型の開口成形部分の開口部を切除した後の状態の断面図である。
【図８】従来の他のブロー成形品に開口部を形成するために使用するタンク孔開けユニットを燃料タンクに当接させた状態の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の実施の形態であるブロー成形により形成された成形品の開口部を形成するブロー成形品の開口部形成方法について、ブロー成形品である自動車用燃料タンクの開口部形成方法を例にとり、図１〜図４に基づき説明する。まず、図１と図２に基づき自動車用燃料タンクの開口部構造と、開口部を形成する開口部形成装置であるタンク孔開けユニット２０について説明し、その後、自動車用燃料タンクの開口部形成方法について説明する。
【００２９】
図１は、本発明の実施の形態で形成したタンク開口部１０を有する燃料タンク１の斜視図である。図２は、本発明の実施の形態のタンク開口部１０の断面図である。
本発明の実施の形態では、燃料タンク１は、図１に示すように、その本体に燃料ポンプ（図示せず）等の燃料タンク１の内部に取付ける部品を出し入れするためにタンク開口部１０が形成されている。
【００３０】
燃料タンク１のタンク本体外壁２は、ブロー成形で形成され、その外壁は、１層のみ、あるいは、外層、内層及び外層と内層との間に形成される中間層とその接着層の５層から構成されている。ブロー成形においては、上記の１層又は５層から構成されるパリソンが使用される。
【００３１】
５層の場合は、外層と内層は、強度が高く燃料油に対しても強度が維持される熱可塑性合成樹脂から形成され、中間層は、燃料油の透過が極めて少ない熱可塑性合成樹脂から形成され、接着層は、それぞれ外層と中間層及び内層と中間層を接着する熱可塑性合成樹脂から形成されている。
【００３２】
図１に示すように、タンク開口部１０は、燃料タンク１の上面に形成され、タンク開口部１０は燃料ポンプ等が組付けられるためにタンク開口部１０のままにして、組付け後に、蓋体が取付けられ、係止されている場合や、タンク開口部１０に、燃料給油パイプ４やベントバルブ３等が溶着されている場合もある。
【００３３】
図２に示すように、タンク開口部１０のタンク本体外壁２から、開口部外壁部１３及び開口部上壁部１１が一体的に形成されている。
開口部外壁部１３は、タンク本体外壁２から一体的に延設され、外方へ一体的に屈曲して形成されている。開口部外壁部１３は、タンク本体外壁２に対して、略直角に屈曲して形成されることが好ましい。
【００３４】
開口部外壁部１３の外面１４には、開口部外壁ネジ部１５が形成されている。このため、タンク開口部１０を閉じる蓋（図示せず）等をネジ止めすることができる。なお、開口部外壁部１３、開口部上壁部１１及び開口部外壁ネジ部１５を形成することなく、単に開口のみを形成してもよい。
【００３５】
開口部外壁部１３の先端からタンク開口部１０の中心方向、即ちタンク本体外壁２と平行に、開口部上壁部１１が一体的に延設されている。開口部上壁部１１は、外面が平面状に形成された開口部上壁面１２が形成されている。このため、タンク開口部１０に取付けられる蓋等の内面と開口部上壁面１２が密着することができ、シール性を確保することができる。開口部上壁面１２にシールリングを取付けてもよい。開口部上壁部１１は、タンク本体外壁２を成形したときはタンク開口部１０を塞いで形成されているが、後述する開口部切除部分１６を開口部切断刃２７で切除して形成される。
【００３６】
次に、図３及び図４に基づいて、本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部形成方法について、ブロー成形品である自動車用の燃料タンク１のタンク開口部１０から開口部切除部分１６を切除して形成する方法を例にとり説明する。
【００３７】
ブロー成形品である燃料タンク１は、ブロー成形金型（図示せず）でブロー成形するときに開口部ブロー孔１７が形成される。図３に示すように、開口部ブロー孔１７の周囲にタンク開口部１０を形成することが好ましい、この場合には、タンク開口部１０を形成した後は、開口部ブロー孔１７は取り除かれるため、燃料タンク１の気密性を確保するために、開口部ブロー孔１７を閉じる必要はない。なお、開口部ブロー孔１７を形成することなく、タンク本体外壁２のいずれの部分にもタンク開口部１０を形成することができる。
【００３８】
次に、開口部形成装置であるタンク孔開けユニット２０について、図３と図４に基づき説明する。
タンク孔開けユニット２０は、上部に後述する開口部切断刃２７を回転させるスピンドルモータ２１が取付けられている。スピンドルモータ２１が取付けられている部分では、タンク孔開けユニット２０を取付けるタンク孔開けユニット取付台２０ａが設けられて、タンク孔開けユニット２０全体を昇降自在に保持している。
【００３９】
スピンドルモータ２１の下には、ギヤ２２が取付けられている。ギヤ２２は、スピンドルモータ２１の回転を変速して、切除刃取付板２４を回転させて、その回転を開口部切断刃２７に伝える。
ギヤ２２の下には、ギヤ２２と切除刃取付板２４を接続する切除刃取付部２３が設けられている。切除刃取付部２３は、切除刃取付板２４を着脱自在に取付けることができ、燃料タンク１のタンク開口部１０の大きさに応じて、切除刃取付板２４以下の開口部切断刃２７等を交換することができる。
【００４０】
図４に示すように、切除刃取付板２４は、の側端には開口部切断刃２７が取付けられている。切除刃取付板２４の側端から下方に延びる切除刃取付部材２６が設けられている。切除刃取付部材２６の先端に開口部切断刃２７が切断刃固定ネジ２８で取付けられている。切断刃固定ネジ２８により、開口部切断刃２７が摩耗したり、破損したりする場合に、交換することができる。本実施の形態では、切除刃取付部材２６と開口部切断刃２７は１個取付けられているが、切除刃取付板２４の側端に複数個取付けることができる。
【００４１】
開口部切断刃２７は、カッター刃にすることが好ましい。カッター刃にした場合には、開口部切除部分１６をタンク本体外壁２から切除するときに、タンク本体外壁２を削りとるのではなく、カッター刃でタンク本体外壁２を切り分けるのみで、切削くずの発生が少ない。このため、タンク開口部１０の加工後に切削くずを取り除く作業が不要であり、作業効率が向上する。
【００４２】
切除刃取付板２４の中央部の下には、切片保持ピン３２を取付けるピン取付台３０が取付けられている。ピン取付台３０と切除刃取付板２４はベアリング２５で取付けられており、切除刃取付板２４は、スピンドルモータ２１の回転によりピン取付台３０の周囲を回転して、開口部切断刃２７が回転して、開口部切除部分１６を切除することができる。
ピン取付台３０は、ベアリング２５により回転せずに、切片保持ピン３２を開口部切除部分１６に貫通させたままにすることができる。
【００４３】
ピン取付台３０の下部にはピン取付板３１が設けられて、ピン取付板３１には複数の切片保持ピン３２がピン固定ネジ３３で取付けられている。ピン固定ネジ３３により、切片保持ピン３２が摩耗したり、破損したりする場合に、交換することができる。本実施の形態では、切片保持ピン３２は、２本取付けられているが、タンク開口部１０の大きさにより、３本以上取付けることができる。
【００４４】
切片保持ピン３２の先端は、開口部切断刃２７の先端よりも下方に位置している。このため、切片保持ピン３２を開口部切除部分１６に挿入した後に、挿入時の撓みが戻った後に、開口部切断刃２７の先端が開口部切除部分１６の切断部分に当接する。従って、開口部切断刃２７の切削中に、切片保持ピン３２の挿入時の撓みが影響することがなく、切削くずの発生を減少させることができる。
【００４５】
切片保持ピン３２は、金属で形成され、中央付近にその径が細くなったピン保持凹部３４を形成することができる。ピン保持凹部３４は、開口部切断刃２７がタンク孔開けユニット２０に取付けられたときに、開口部切断刃２７の先端よりも若干根元側の位置に位置するように形成している。
【００４６】
この場合は、開口部切断刃２７が開口部切除部分１６を切断した後に、切片保持ピン３２がピン保持凹部３４で、開口部切除部分１６を切片保持ピン３２から脱落することなく、確実に保持することができる。このため、開口部切断刃２７が開口部切除部分１６を切断した後に、開口部切除部分１６を確実に燃料タンク１の外へ取出すことができる。なお、切片保持ピン３２は、金属製であるため、剛性が大きく、長期間使用できる。
【００４７】
次に、タンク孔開けユニット２０を使用してタンク開口部１０を形成する工程について説明する。
図３に示すように、タンク孔開けユニット２０の全体を、タンク本体外壁２に対して下降させて、切片保持ピン３２の先端をタンク本体外壁２の開口部切除部分１６に貫通させる。
【００４８】
このとき、ブロー成形時に、タンク開口部１０を形成するために開口部切除部分１６にブローピンを挿入してブロー成形用の空気を吹き込む開口部ブロー孔１７を形成することが好ましい。この場合には、タンク開口部１０を形成した後は、開口部切除部分１６とともに開口部ブロー孔１７は取り除かれて、ブロー成形品に開口部ブロー孔１７が存在しなくなるため、ブロー成形品の気密性のために開口部ブロー孔１７を塞ぐ、後加工が不要となる。
【００４９】
なお、本発明においては、図８で示す従来のように開口部ブロー孔１７に開口部切除部分１６を保持するために保持チャックを挿入する必要がなく、開口部ブロー孔１７等の開口部をタンク本体外壁２に設ける必要がないため、タンク本体外壁２のいずれの部分でもタンク開口部１０を形成することができる。そのため、保持チャックを開閉するためのシリンダや保持チャックを昇降させるためのシリンダが不要となるとともに、保持チャックが確実に開口部ブロー孔１７に挿入され、保持されているか検出するセンサーも不要となり、装置が簡素化される。
【００５０】
次に、切片保持ピン３２をタンク本体外壁２の内部に挿入し、タンク本体外壁２への挿入時の撓みが戻った後に、タンク開口部１０と開口部切除部分１６の境界部分に、開口部切断刃２７が当接するようにタンク孔開けユニット２０を下降させる。
そして、スピンドルモータ２１を回転させて、開口部切断刃２７を回転させる。
【００５１】
複数の切片保持ピン３２を円周上に配置し、開口部切断刃２７は、円周上に配置された切片保持ピン３２の周囲を同心円状に回転して、開口部切除部分１６を切断する。このため、開口部切断刃２７が開口部切除部分１６を切断するときに、切片保持ピン３２により、開口部切断刃２７の回転が保持されて、開口部切断刃２７の回転中心が安定して、タンク開口部１０の形状を正確な円形にすることができる。
【００５２】
開口部切断刃２７により開口部切除部分１６を切断した後は、金属製胃の切片保持ピン３２のピン保持凹部３４に開口部切除部分１６が保持されているので、タンク孔開けユニット２０の全体を引き上げると、開口部切除部分１６もタンク開口部１０から取り除くことができる。
また、開口部切断刃２７としてカッター刃を使用すると、切削くずも発生しなくて、好ましい。
【符号の説明】
【００５３】
１  燃料タンク
２  タンク本体外壁
１０  タンク開口部
１６  開口部切除部分
２０  タンク孔開けユニット
２７  開口部切断刃
３２  切片保持ピン
３４  ピン保持凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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