(57)【要約】【課題】  把持具が摩耗した場合に、この把持具の摩耗部分の交換作業を容易に行えるようにする。【解決手段】  把持具２６は、左，右方向で対面し基端側がブラケット２２のアーム連結ボス２２Ａに支持ピン２３を介して回動可能に取付けられ先端側が自由端となった左，右の把持枠２７，２８と、各把持枠２７，２８の先端側に位置して左，右方向に延び各把持枠２７，２８間を連結する連結体２９と、各把持枠２７，２８の先端および／または連結体２９に設けられた把持爪取付ブラケット３０，３１の爪取付部２７Ｄ，２８Ｄ，３０Ａ，３１Ａと、爪取付部２７Ｄ，２８Ｄ，３０Ａ，３１Ａに対し着脱可能に取付けられる把持爪３２，３３とにより構成する。【選択図】        図４
2015078509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部側から開口側に向け略Ｕ字状に湾曲した底板、該底板を挟んで左，右両側に設けられた左，右の側板および前記底板の開口側に位置して前記左，右の側板間に設けられたカッティングエッジからなるバケット本体と、
該バケット本体を構成する前記カッティングエッジに設けられた掘削爪と、
前記バケット本体を構成する前記底板の外周面に設けられ、作業装置のアームに支持ピンを介して回動可能に連結されるアーム連結ボスを有するブラケットと、
基端側が該ブラケットのアーム連結ボスに前記支持ピンを介して回動可能に取付けられ、先端側が自由端となって前記バケット本体との間で物体を把持する把持具とにより構成してなるバケット装置において、
前記把持具は、
左，右方向で対面し基端側が前記アーム連結ボスに前記支持ピンを介して回動可能に取付けられ先端側が自由端となった左，右の把持枠と、
該各把持枠の先端側に位置して左，右方向に延び該各把持枠間を連結する連結体と、
前記各把持枠の先端および／または前記連結体に設けられた爪取付部と、
該爪取付部に対し着脱可能に取付けられる把持爪とにより構成したことを特徴とするバケット装置。
【請求項２】
前記爪取付部と該爪取付部に取付けられる前記把持爪とは、前記掘削爪との衝突を避けた位置に配置する構成としてなる請求項１に記載のバケット装置。
【請求項３】
前記爪取付部は、前記各把持枠の先端に設けると共に、前記連結体の左，右方向の複数箇所に設け、
前記把持爪は、前記各把持枠または前記連結体の爪取付部に対して選択的に取付ける構成としてなる請求項１または２に記載のバケット装置。
【請求項４】
前記爪取付部は、前記連結体の左，右方向の複数箇所に設け、
前記把持爪は、前記複数箇所の爪取付部に対して選択的に取付ける構成としてなる請求項１または２に記載のバケット装置。
【請求項５】
前記爪取付部と前記把持爪とには、前記把持爪を前記爪取付部に嵌合したときに連なって開口する貫通孔を設け、
前記爪取付部の貫通孔と前記把持爪の貫通孔とには、前記把持爪を抜止め状態に固定するための固定ピンを挿着する構成としてなる請求項１，２，３または４に記載のバケット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば油圧ショベル等の建設機械に装備され、土砂の掘削作業、建物の解体作業等に好適に用いられるバケット装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建設機械の代表例としての油圧ショベルは、自走可能な下部走行体と、該下部走行体上に旋回可能に搭載された上部旋回体と、該上部旋回体の前側に俯仰動可能に設けられた作業装置とにより構成されている。
【０００３】
通常、作業装置は、上部旋回体のベースとなる旋回フレームの前側に俯仰動可能に設けられブームシリンダによって作動するブームと、該ブームの先端側に回動可能に取付けられアームシリンダによって作動するアームと、該アームの先端側に回動可能に取付けられバケットシリンダによって作動するバケットとにより構成されている。これにより、作業装置は、上部旋回体を旋回動作させつつ、ブーム、アーム、バケットを回動させることにより、土砂の掘削作業等を行うことができる。
【０００４】
ここで、バケット装置は、底部側から開口側に向け略Ｕ字状に湾曲した底板、該底板を挟んで左，右両側に設けられた左，右の側板および前記底板の開口側に位置して前記左，右の側板間に設けられたカッティングエッジからなるバケット本体と、該バケット本体のカッティングエッジに設けられた掘削爪と、前記バケット本体を構成する前記底板の外周面に設けられ、作業装置のアームに支持ピンを介して回動可能に連結されるアーム連結ボスを有するブラケットとを含んで構成されている。
【０００５】
一方、油圧ショベルは、掘削作業の他に、建物の解体作業に用いられることがある。この場合には、バケット内に収容できない鉄筋等の長尺な解体物（物体）を運搬できるように、バケット装置には、基端側がブラケットのアーム連結ボスに支持ピンを介して回動可能に取付けられ、先端側が自由端となってバケット本体との間で長尺な解体物等を把持する把持具が設けられている。これにより、建物の解体現場では、鉄筋等の長尺な解体物をバケット本体と把持具とによって把持することにより、この長尺な解体物を所望の廃棄場所まで安定した状態で運搬することができる（特許文献１，２，３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１２５４４３号公報
【特許文献２】特開平１０−１４７４９１号公報
【特許文献３】特開２０１１−２５２３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述した各特許文献によるバケット装置は、コンクリート片、鉄筋等を掴んで運搬する場合に、把持具の先端側を多く使用している。このために、長期間に亘って作業を行うと、把持具の先端側が摩耗を生じるから、この摩耗が進行した場合には、把持具の全体を交換しなくてはならないという問題がある。
【０００８】
ここで、把持具を備えたバケット装置は、バケット本体と把持具とによってコンクリート片、鉄筋等の解体物を把持することができる。しかし、鉄筋のように細長い解体物は、バケット本体と把持具とを深く噛合わせないと確実に把持することができない。そこで、把持具は、その先端部がバケット本体に設けられた掘削爪と干渉（衝突）しないように左，右方向の所定位置に配置されている。
【０００９】
一方、把持具は、例えば容量（大きさ）の異なる他のバケット本体にも取付けることができる。この場合、バケット本体に設けられる掘削爪の個数や位置も変化するから、バケット本体の掘削爪と把持具の先端部とが干渉し、細長い物体を把持することができなくなる虞がある。そこで、把持具は、交換したバケット本体に設けられた各掘削爪間に先端部を配置できるように、その先端部の位置が設計された他のものに交換しなければならず、作業効率が低下するという問題がある。
【００１０】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、把持具が摩耗した場合の交換作業を容易に行うことができようにしたバケット装置を提供することにある。他の目的は、把持具の先端部を、バケット本体の掘削爪との衝突を避けた位置に配置することができ、バケット本体と把持具との間で細い物体を把持できるようにしたバケット装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によるバケット装置は、底部側から開口側に向け略Ｕ字状に湾曲した底板、該底板を挟んで左，右両側に設けられた左，右の側板および前記底板の開口側に位置して前記左，右の側板間に設けられたカッティングエッジからなるバケット本体と、該バケット本体を構成する前記カッティングエッジに設けられた掘削爪と、前記バケット本体を構成する前記底板の外周面に設けられ、作業装置のアームに支持ピンを介して回動可能に連結されるアーム連結ボスを有するブラケットと、基端側が該ブラケットのアーム連結ボスに前記支持ピンを介して回動可能に取付けられ、先端側が自由端となって前記バケット本体との間で物体を把持する把持具とにより構成してなる。
【００１２】
上述した課題を解決するために、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記把持具は、左，右方向で対面し基端側が前記アーム連結ボスに前記支持ピンを介して回動可能に取付けられ先端側が自由端となった左，右の把持枠と、該各把持枠の先端側に位置して左，右方向に延び該各把持枠間を連結する連結体と、前記各把持枠の先端および／または前記連結体に設けられた爪取付部と、該爪取付部に対し着脱可能に取付けられる把持爪とにより構成したことにある。
【００１３】
請求項２の発明は、前記爪取付部と該爪取付部に取付けられる前記把持爪とは、前記掘削爪との衝突を避けた位置に配置する構成としたことにある。
【００１４】
請求項３の発明は、前記爪取付部は、前記各把持枠の先端に設けると共に、前記連結体の左，右方向の複数箇所に設け、前記把持爪は、前記各把持枠または前記連結体の爪取付部に対して選択的に取付ける構成としたことにある。
【００１５】
請求項４の発明は、前記爪取付部は、前記連結体の左，右方向の複数箇所に設け、前記把持爪は、前記複数箇所の爪取付部に対して選択的に取付ける構成としたことにある。
【００１６】
請求項５の発明は、前記爪取付部と前記把持爪とには、前記把持爪を前記爪取付部に嵌合したときに連なって開口する貫通孔を設け、前記爪取付部の貫通孔と前記把持爪の貫通孔とには、前記把持爪を抜止め状態に固定するための固定ピンを挿着する構成としたことにある。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、把持具を構成する左，右の把持枠の先端および／または連結体に爪取付部を設け、この爪取付部に把持爪を着脱可能に取付ける構成としている。従って、例えば解体作業の現場で、コンクリート片、鉄筋等を掴んで把持爪が摩耗した場合には、把持具をアーム側に取付けたまま、爪取付部から把持爪だけを取外して新しい物に交換することができる。
【００１８】
この結果、把持具が摩耗した場合には、小さな把持爪だけの交換で済むため、把持具の全体を交換する場合に比較して交換作業を容易に行うことができ、作業効率を高めることができる。しかも、把持爪は小さいために、車体に保管しておくことができ、短時間で交換することができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、爪取付部と把持爪とは、掘削爪との衝突を避けた位置に配置しているから、把持具を閉じたときにバケット本体に設けられた各掘削爪を避け、該各掘削爪間に入り込む位置に把持爪を配置することができる。これにより、バケット本体に対して把持具を隙間なく閉じることができる。この結果、バケット装置は、バケット本体と把持具とによって例えば鉄筋等の細長い物体を確実に把持することができる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、爪取付部を、各把持枠の先端と連結体の左，右方向の複数箇所とに設けているから、把持爪は、各把持枠または前記連結体の爪取付部に対して選択的に取付けることができる。従って、把持爪は、バケット本体に設けられた各掘削爪を避け、該各掘削爪間に入り込む位置に配置することができる。これにより、バケット本体に対して把持具を隙間なく閉じることができる。この結果、バケット装置は、バケット本体と把持具とによって、例えば鉄筋等の細長い物体を確実に把持することができる。
【００２１】
しかも、把持具が掘削爪の配置が異なる他のバケット本体に対して取付けられた場合には、把持爪を掘削爪に衝突しない爪取付部を選んで取付ける。これにより、１種類の把持具を複数種類のバケット本体に適用することができ、把持具の汎用性を高めることができる。
【００２２】
請求項４の発明によれば、爪取付部を、連結体の左，右方向の複数箇所に設けているから、把持爪は、複数箇所の爪取付部に対して選択的に取付けることができる。従って、把持爪は、バケット本体に設けられた各掘削爪を避け、該各掘削爪間に入り込む位置に配置することができる。これにより、バケット本体に対して把持具を隙間なく閉じることができる。この結果、バケット装置は、バケット本体と把持具とによって例えば鉄筋等の細長い物体を確実に把持することができる。
【００２３】
しかも、把持具が掘削爪の配置が異なる他のバケット本体に対して取付けられた場合には、把持爪を掘削爪に衝突しない爪取付部を選んで取付ける。これにより、１種類の把持具を複数種類のバケット本体に適用することができ、把持具の汎用性を高めることができる。
【００２４】
請求項５の発明によれば、爪取付部に把持爪を嵌合させることにより、この爪取付部と把持爪とに連なるように貫通孔を開口させることができる。これにより、爪取付部の貫通孔と把持爪の貫通孔とに亘って固定ピンを挿着することにより、把持爪を爪取付部に抜止め状態に固定することができる。
【００２５】
しかも、爪取付部に把持爪を固定している固定ピンは、ボルト、ナットのように把持爪等から外部に突出せず、把持爪内に収めることができる。これにより、例えば解体作業時に障害物との接触によって固定ピンが損傷することがないから、把持爪を爪取付部に対し安定的に取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるバケット装置を備えた油圧ショベルを示す側面図である。
【図２】図１中のアーム、バケット装置、把持具リンク等を拡大して示す側面図である。
【図３】バケット本体に対して把持具を閉じた状態のバケット装置を拡大して示す正面図である。
【図４】バケット装置を示す斜視図である。
【図５】把持具と把持具リンクとの取付構造を示す分解斜視図である。
【図６】把持爪を左，右の把持枠に取付ける場合を示す分解斜視図である。
【図７】第２の実施の形態によるバケット装置を図３と同様位置から見た正面図である。
【図８】図７中の把持具を示す斜視図である。
【図９】第３の実施の形態による把持具を示す斜視図である。
【図１０】把持爪を連結体に取付ける場合を示す分解斜視図である。
【図１１】第４の実施の形態によるバケット装置を図４と同様位置から見た斜視図である。
【図１２】図１１中の把持具を示す分解斜視図である。
【図１３】爪取付部に対する把持爪の取付状態を図１２中の矢示XIII−XIII方向から見た要部拡大の断面図である。
【図１４】爪取付部に把持爪を取付ける場合を図１３と同様位置から見た要部拡大の分解断面図である。
【図１５】第５の実施の形態による把持具を図１２と同様位置から見た斜視図である。
【図１６】第６の実施の形態によるバケット装置を図４と同様位置から見た斜視図である。
【図１７】第７の実施の形態によるバケット装置を図４と同様位置から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係るバケット装置の実施の形態を、クローラ式の油圧ショベルに適用した場合を例に挙げ、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。まず、図１ないし図６は本発明の第１の実施の形態を示している。この第１の実施の形態では、バケット本体に掘削爪が４個設けられている場合を例に挙げて説明する。
【００２８】
図１において、１は建設機械の代表例としての油圧ショベルを示している。この油圧ショベル１の車体は、自走可能なクローラ式の下部走行体２と、該下部走行体２上に旋回可能に搭載された上部旋回体３とにより構成されている。上部旋回体３の前側には、後述する作業装置７が俯仰動可能に設けられ、該作業装置７は、土砂の掘削作業、建物の解体作業等を行うものである。
【００２９】
ここで、上部旋回体３は、支持構造体をなす旋回フレーム４と、該旋回フレーム４の左側に搭載されたキャブ５と、旋回フレーム４の後端側に配設され作業装置７との重量バランスをとるカウンタウエイト６と、エンジン、油圧ポンプ、制御弁装置（いずれも図示せず）とを含んで構成されている。
【００３０】
７は上部旋回体３を構成する旋回フレーム４の前端部に設けられた作業装置を示している。この作業装置７は、後述のスイングポスト８、ブーム９、アーム１０、バケット装置１１等により構成され、土砂の掘削作業、建物の解体作業等を行うものである。
【００３１】
８は旋回フレーム４の前端部に左，右方向に揺動可能に設けられたスイングポストである。このスイングポスト８は、旋回フレーム４の前端部に設けられた支持ブラケット４Ａに対し、左，右方向に回動可能にピン結合されている。スイングポスト８には、後述するブーム９の基端側と、ブームシリンダ９Ａのチューブのボトム側とが、それぞれ上，下方向に回動可能に取付けられている。スイングポスト８と旋回フレーム４との間にはスイングシリンダ（図示せず）が設けられ、スイングポスト８は、このスイングシリンダを伸長，縮小させることにより、支持ブラケット４Ａとのピン結合部を中心として左，右方向に揺動する構成となっている。
【００３２】
ブーム９は上部旋回体３に対し俯仰動可能に設けられ、該ブーム９はブームシリンダ９Ａにより上，下方向に回動する。アーム１０はブーム９の先端側に上，下方向に回動可能に取付けられ、該アーム１０はアームシリンダ１０Ａにより上，下方向に回動する。
【００３３】
次に、第１の実施の形態の特徴部分であるバケット装置１１の構成について詳細に説明する。
【００３４】
即ち、１１はアーム１０の先端側に回動可能に取付けられた第１の実施の形態によるバケット装置を示している。このバケット装置１１は、土砂の掘削作業、建物の解体作業に用いられるもので、後述のバケット本体１２、掘削爪２１、ブラケット２２、把持具２６を含んで構成されている。
【００３５】
１２はアーム１０の先端側に上，下方向に回動可能に取付けられたバケット本体を示している。このバケット本体１２は、アーム１０の先端側で回動することにより開口部１２Ａを通じて土砂等を掬い取り、後述の土砂収容部１７内に収容するものである。ここで、バケット本体１２は、図２、図４に示すように、底部側から開口側に向け略Ｕ字状に湾曲した底板１３と、該底板１３を挟んで左，右両側に設けられた左，右の側板１４，１５と、前記底板１３の開口側に位置して前記左，右の側板１４，１５間に設けられたカッティングエッジ１６とを含んで構成されている。これにより、底板１３と左，右の側板１４，１５との間には土砂収容部１７が形成されている。
【００３６】
ここで、カッティングエッジ１６は、左，右方向に長尺な長方形状の板体として形成され、掘削時の衝撃に耐えられる強度をもった厚肉な鋼板により構成されている。このカッティングエッジ１６には、左，右の両端位置と中間の２箇所、即ち、カッティングエッジ１６の長さ方向に等間隔で４個の掘削爪取付部１６Ａが設けられている。この４個の掘削爪取付部１６Ａは、その基端側がカッティングエッジ１６を挟むように一体的に溶接され、カッティングエッジ１６から突出した先端側には、後述の掘削爪２１が外嵌状態で取付けられるようになっている。
【００３７】
一方、バケット本体１２の開口部１２Ａ側に位置する左側板１４の先端側には、左サイドエッジ１８が設けられ、右側板１５の先端側には、右サイドエッジ１９が設けられている。
【００３８】
２０は左側板１４と右側板１５との間を連結して設けられた側板連結部材である。この側板連結部材２０は、土砂収容部１７を挟んでカッティングエッジ１６と反対側となる底板１３の他の開口側に配置され、左，右方向に延びる円筒体として形成されている。
【００３９】
２１はバケット本体１２のカッティングエッジ１６に設けられた４個の掘削爪を示している。該各掘削爪２１は、先端が鋭角となった楔状体として形成され、その基端側は、内部が嵌合穴（図示せず）となる筒状に形成されている。各掘削爪２１は、その基端側をカッティングエッジ１６の各掘削爪取付部１６Ａに被せるように嵌合させ、この状態で掘削爪２１と掘削爪取付部１６Ａとに亘って固定ピン２１Ａを挿着することにより、カッティングエッジ１６に着脱可能に取付けられている。
【００４０】
これにより、各掘削爪２１は、カッティングエッジ１６から楔状に突出し、土砂の掘削作業を行う場合に、カッティングエッジ１６に先立って地面等を突き崩すことができる。一方、各掘削爪２１は、建物の解体作業を行う場合に、後述の把持具２６との間でコンクリート片や鉄筋を挟んで運搬することができる。
【００４１】
２２は底板１３の外周面と側板連結部材２０とに亘って設けられた一対のブラケットで、該各ブラケット２２は、左，右方向で一定の間隔をもって対面している。これらのブラケット２２は、図４に示すように、底板１３の底部側と側板連結部材２０との間を延び、この底板１３、側板連結部材２０の外周面に溶接手段を用いて固着されている。各ブラケット２２には、アーム１０の先端側に後述の支持ピン２３を介して回動可能に取付けられる円筒状のアーム連結ボス２２Ａと、バケット側リンク２４Ｂの先端部が取付けられる円筒状のリンク連結ボス２２Ｂとが設けられている。
【００４２】
２３はアーム１０の先端部に配置された支持ピンを示している（図２参照）。この支持ピン２３は、バケット本体１２を構成する各ブラケット２２のアーム連結ボス２２Ａとアーム１０の先端部とに挿通され、アーム１０に対してバケット本体１２を上，下方向に回動可能に支持するものである。さらに、支持ピン２３は、後述の把持具２６をアーム１０に対して上，下方向に回動可能に支持する中心軸も兼ねている。
【００４３】
２４はアーム１０、バケット本体１２およびバケットシリンダ２５との間を連結して設けられたバケットリンクである。このバケットリンク２４は、バケットシリンダ側リンク２４Ａとバケット側リンク２４Ｂとにより構成されている。一方、バケットシリンダ２５は、アーム１０とバケットリンク２４との間に設けられ、伸縮動作することによりバケット本体１２を支持ピン２３を中心として上，下方向に回動させるものである。
【００４４】
次に、本発明の実施の形態に係るバケット装置１１の把持具２６の具体的な構成について説明する。
【００４５】
２６はバケット本体１２に取付けられた把持具を示している。この把持具２６は、バケット本体１２（掘削爪２１）との間で物体Ｗを把持するものでる。把持具２６は、基端側がブラケット２２のアーム連結ボス２２Ａに支持ピン２３を介して回動可能に取付けられ、先端側が自由端となっている。この把持具２６は、図２中に二点鎖線で示すように、バケット本体１２（掘削爪２１）との間で物体Ｗを把持する把持位置と、図２中に実線で示すように、バケット本体１２から離間した離間位置との間で回動するものである。さらに、把持具２６は、図３ないし図６に示すように、後述の左把持枠２７、右把持枠２８、連結体２９、把持爪３２，３３を含んで構成されている。
【００４６】
２７は把持具２６の左側面を形成する左把持枠２７を示し、２８は把持具２６の右側面を形成する右把持枠２８を示している。これら左，右の把持枠２７，２８は、把持具２６の主要部分を形成するもので、左，右方向で対称形状をなし、アーム１０の先端側を挟んで左，右方向で対面して配置されている。
【００４７】
左把持枠２７は、全体として略Ｊ字状をなす平板によって形成され、その基端側には、支持ピン２３が挿通される円筒状のボス部２７Ａが設けられている。左把持枠２７の基端側には、バケット本体１２の側板連結部材２０に対応する位置を円弧状に切欠くことにより、切欠き部２７Ｂが設けられている。これにより、把持具２６を把持位置に向けてバケット本体１２側に回動させたときに、切欠き部２７Ｂ内に側板連結部材２０が収容され、把持具２６と側板連結部材２０との干渉を回避することができる。さらに、左把持枠２７の基端側には、切欠き部２７Ｂの近傍に位置して後述する他の連結ピン３６Ｅを通過させるためのピン通過孔２７Ｃが左，右方向に穿設されている。
【００４８】
一方、自由端となった左把持枠２７の先端側には、爪取付部としての把持爪取付部２７Ｄが設けられ、該把持爪取付部２７Ｄには、バケット本体１２の掘削爪２１との衝突を避けて後述の把持爪３２を取付けることができる。この把持爪取付部２７Ｄには、把持爪３２を取付けるための複数個、例えば２個のボルト孔２７Ｅが左，右方向に穿設されている。さらに、左把持枠２７のうち、把持爪取付部２７Ｄのバケット本体１２と対向する端縁部には、複数の歯２７Ｆが鋸歯状に連続して設けられている。
【００４９】
一方、右把持枠２８は、左把持枠２７とほぼ同様に、全体として略Ｊ字状をなす平板からなり、ボス部２８Ａ、切欠き部２８Ｂ、ピン通過孔２８Ｃ、把持爪取付部２８Ｄ、ボルト孔２８Ｅ、歯２８Ｆを有している。
【００５０】
２９は左把持枠２７と右把持枠２８との間を連結する連結体である。この連結体２９は、左，右の把持枠２７，２８に沿って平坦な板体を略Ｌ字型に屈曲した屈曲板部２９Ａと、円筒状の先端パイプ部２９Ｂとにより形成されている。前記屈曲板部２９Ａおよび先端パイプ部２９Ｂは、左端縁が左把持枠２７に溶接され、右端縁が右把持枠２８に溶接されることにより、左，右の把持枠２７，２８を一体化している。
【００５１】
３０は連結体２９を構成する先端パイプ部２９Ｂの左寄りに設けられた把持爪取付ブラケット、３１は先端パイプ部２９Ｂの右寄りに設けられた把持爪取付ブラケットをそれぞれ示している。この２個の把持爪取付ブラケット３０，３１は、左，右の把持枠２７，２８とほぼ等しい板厚寸法を有する舌片状の平板によって形成され、その基端側は先端パイプ部２９Ｂに溶接等の手段を用いて固着されている。
【００５２】
ここで、左寄りに配置された把持爪取付ブラケット３０の先端側は、バケット本体１２に設けられた掘削爪２１との衝突を避けて後述の把持爪３２を取付けることができる把持爪取付部３０Ａとなっている。この把持爪取付部３０Ａには、左把持枠２７のボルト孔２７Ｅの配置と同様の配置で２個のボルト孔３０Ｂが穿設されている。一方、右寄りの把持爪取付ブラケット３１には、把持爪取付ブラケット３０と同様に、先端側が把持爪取付部３１Ａとなり、該把持爪取付部３１Ａには２個のボルト孔３１Ｂが穿設されている。
【００５３】
３２は左把持枠２７の把持爪取付部２７Ｄに取付けられた把持爪を示している。この把持爪３２は、把持爪取付ブラケット３０の把持爪取付部３０Ａにも取付けることができる。即ち、把持爪３２は、左把持枠２７の把持爪取付部２７Ｄまたは把持爪取付ブラケット３０の把持爪取付部３０Ａに対して選択的に取付けることができる。一方、３３は右把持枠２８の把持爪取付部２８Ｄに取付けられた把持爪を示している。この把持爪３２は、右把持枠２８の把持爪取付部２８Ｄまたは把持爪取付ブラケット３１の把持爪取付部３１Ａに対して選択的に取付けることができる。
【００５４】
ここで、左側に配置される把持爪３２は、左把持枠２７とほぼ等しい板厚寸法を有する平板によって形成され、把持爪３２のうちバケット本体１２と対向する端縁部には、複数の歯３２Ａが鋸歯状に連続して設けられている。把持爪３２の基端側には、左把持枠２７のボルト孔２７Ｅに対応する２個のボルト孔３２Ｂが穿設されている。
【００５５】
従って、左把持枠２７のボルト孔２７Ｅと把持爪３２のボルト孔３２Ｂとにボルト３４Ａを挿通し、このボルト３４Ａのねじ部にナット３４Ｂを螺着する。これにより、左把持枠２７の先端側に把持爪３２を取付けることができる。一方、連結体２９に設けられた把持爪取付ブラケット３０のボルト孔３０Ｂと把持爪３２のボルト孔３２Ｂとにボルト３４Ａを挿通し、ナット３４Ｂを螺着することにより、連結体２９に把持爪３２を取付けることができる。
【００５６】
さらに、右側に配置される把持爪３３についても、前述した把持爪３２と同様に、右把持枠２８とほぼ等しい板厚寸法を有し、複数の歯３３Ａとボルト孔３３Ｂが設けられている。従って、右把持枠２８、把持爪取付ブラケット３１には、ボルト３４Ａ、ナット３４Ｂを用いて把持爪３３を取付けることができる。
【００５７】
この場合、アーム１０に対する把持具２６の回動中心となる支持ピン２３の中心から把持爪３２，３３の先端部３２Ｃ，３３Ｃまでの距離寸法は、支持ピン２３の中心からバケット本体１２に取付けられた各掘削爪２１先端までの距離寸法と等しく設定されている。
【００５８】
３５は左，右の把持枠２７，２８の基端側に位置して連結体２９の屈曲板部２９Ａに設けられた左，右一対のリンク取付ブラケットを示している。この一対のリンク取付ブラケット３５は、屈曲板部２９Ａのうちバケット本体１２とは反対側の面に溶接等の手段を用いて固着されている。
【００５９】
このように構成された把持具２６は、左，右の把持枠２７，２８と連結体２９とを備え、該各把持枠２７，２８のボス部２７Ａ，２８Ａに支持ピン２３を挿通することにより、把持具２６とバケット本体１２とが共通な支持ピン２３を介してアーム１０の先端側に同軸で回動可能に支持されている。
【００６０】
ここで、図２中に二点鎖線で示すように、把持具２６を把持位置に回動させたときには、左，右の把持枠２７，２８の把持爪３２，３３は、バケット本体１２の各掘削爪２１との衝突を避けることにより、各掘削爪２１間に入り込むことができる。これにより、バケット本体１２の掘削爪２１と把持具２６の把持爪３２，３３とによって、例えば鉄筋、棒材等の細長い物体Ｗを摘むように把持することができる。
【００６１】
３６は連結体２９とアーム１０の先端側との間に設けられた把持具リンクである。この把持具リンク３６は、図５に示すように、左シリンダ側リンク３６Ａ，右シリンダ側リンク３６Ｂと、把持具背面側リンク３６Ｃとにより構成されている。把持具リンク３６を構成する左，右のシリンダ側リンク３６Ａ，３６Ｂは、左，右方向で対称形状をなし、アーム１０を挟んで左，右方向で対面して配置されている。
【００６２】
一方、把持具背面側リンク３６Ｃの一端側は、左，右のシリンダ側リンク３６Ａ，３６Ｂと後述する把持具シリンダ３７のロッド３７Ｂの先端とに連結ピン３６Ｄを介して回動可能に連結されている。さらに、把持具背面側リンク３６Ｃの他端側は、リンク取付ブラケット３５に、他の連結ピン３６Ｅを介して回動可能に連結されている。
【００６３】
３７は把持具２６とアーム１０の基端側（ブーム９側）との間に設けられた把持具シリンダを示している。この把持具シリンダ３７は、アーム１０に対して把持具２６を回動させるものである。把持具シリンダ３７のチューブ３７Ａのボトム側は、アーム１０の下面側に回動可能にピン結合され、把持具シリンダ３７のロッド３７Ｂの先端は、左，右のシリンダ側リンク３６Ａ，３６Ｂと、把持具背面側リンク３６Ｃとに、連結ピン３６Ｄを介して回動可能に取付けられている。
【００６４】
従って、把持具シリンダ３７のロッド３７Ｂを伸長、縮小させると、この把持具シリンダ３７の伸縮力が把持具リンク３６を介して把持具２６に伝わり、把持具２６は、支持ピン２３を中心として、把持位置と離間位置との間で回動することができる。
【００６５】
第１の実施の形態によるバケット装置１１は上述の如き構成を有するもので、次に、バケット装置１１の作動について述べる。
【００６６】
最初に、把持爪３２，３３を左，右の把持枠２７，２８に取付ける場合について説明する。この場合には、バケット本体１２に設けられた４個の掘削爪２１の位置を確認し、把持具２６をバケット本体１２側に接近させたときに、掘削爪２１と把持爪３２，３３とが干渉しない位置、即ち、掘削爪２１との衝突を避けた位置に配置された各把持枠２７，２８の把持爪取付部２７Ｄ，２８Ｄを選択し、この把持爪取付部２７Ｄ，２８Ｄに把持爪３２，３３を取付ける。
【００６７】
具体的な作業は、左把持枠２７の把持爪取付部２７Ｄに設けられたボルト孔２７Ｅと把持爪３２のボルト孔３２Ｂとに亘りボルト３４Ａを挿通し、このボルト３４Ａのねじ部にナット３４Ｂを螺着することにより、左把持枠２７の先端側に取付けることができる。同様に、把持爪３３は、右把持枠２８のボルト孔２８Ｅと把持爪３３のボルト孔３３Ｂとにボルト３４Ａを挿通しナット３４Ｂを螺着することにより、右把持枠２８の先端側に取付けることができる。
【００６８】
次に、バケット装置１１を用いて建物の解体作業を行う場合について述べる。この解体作業では、バケットシリンダ２５を伸長、縮小させることにより、アーム１０に対してバケット本体１２を回動させると共に、把持具シリンダ３７を伸長、縮小させる。
【００６９】
これにより、把持具シリンダ３７の力が把持具リンク３６を介して伝わった把持具２６
は、アーム１０に対し、支持ピン２３を中心として、バケット本体１２に接近した把持位置とバケット本体１２から離間した離間位置との間で上，下方向に回動する。従って、把持具２６は、把持位置に回動させたときに、バケット本体１２との間で解体物を把持することができる。この解体物をバケット装置１１で把持したまま、所望の廃棄場所まで油圧ショベル１によって安全に運搬する。そして、廃棄場所において、把持具２６を離間位置に向けて回動させることにより、把持した解体物を廃棄場所に排出することができる。
【００７０】
この場合、図３に示すように、把持具２６の左，右の把持枠２７，２８に取付けられた把持爪３２，３３は、バケット本体１２に設けられた掘削爪２１との衝突（干渉）を避けた位置に配置されている。このため、把持具２６を把持位置に回動させたときには、左，右の把持枠２７，２８に取付けた把持爪３２，３３を、バケット本体１２の土砂収容部１７側に隙間なく接近せることができる。これにより、左，右のサイドエッジ１８，１９と把持具２６の把持爪３２，３３との間には、鉄筋等の細長い物体を確実に把持することができる。
【００７１】
ここで、コンクリート片、鉄筋等の解体物を掴んで運搬する作業を繰返すと、各把持爪３２，３３が摩耗を生じる。長期間に亘って作業を行うことで、各把持爪３２，３３の摩耗が進行した場合には、前述した各把持爪３２，３３の取付作業と逆の手順で摩耗した把持爪３２，３３を取外し、新しい把持爪３２，３３を取付けることができる。
【００７２】
かくして、第１の実施の形態によれば、左，右の把持枠２７，２８の先端に把持爪取付部２７Ｄ，２８Ｄを設けると共に、連結体２９の把持爪取付ブラケット３０，３１に把持爪取付部３０Ａ，３１Ａを設け、この把持爪取付部２７Ｄ，２８Ｄ，３０Ａ，３１Ａに把持爪３２，３３を着脱可能に取付ける構成としている。
【００７３】
従って、把持爪３２，３３が摩耗した場合には、把持具２６をアーム１０側に取付けたまま、各把持爪取付部２７Ｄ，２８Ｄ，３０Ａ，３１Ａから把持爪３２，３３だけを取外して新しい物に交換することができる。
【００７４】
この結果、把持具２６の一部をなす把持爪３２，３３が摩耗した場合には、この把持爪３２，３３だけの交換で済むため、把持具２６の全体を交換する場合に比較して交換作業を容易に行うことができ、作業効率を高めることができる。しかも、把持爪３２，３３は小さいために、上部旋回体３等に保管しておくことができ、短時間で把持爪３２，３３を交換することができる。
【００７５】
一方、把持具２６には、４箇所に把持爪取付部２７Ｄ，２８Ｄ，３０Ａ，３１Ａを設けているから、把持爪３２，３３を取付ける把持爪取付部２７Ｄ，２８Ｄ，３０Ａ，３１Ａを、バケット本体１２の各掘削爪２１の位置に応じて適宜に選択することができる。
【００７６】
従って、把持爪３２，３３は、掘削爪２１との衝突を避けた位置に配置することができるから、把持爪３２，３３は、把持具２６を閉じたときにバケット本体１２に設けられた各掘削爪２１を避け、該各掘削爪２１間に入り込むことができる。これにより、バケット本体１２に対して把持具２６を隙間なく閉じることができる。この結果、バケット装置１１は、バケット本体１２と把持具２６とによって例えば鉄筋等の細長い物体Ｗを確実に把持することができる。
【００７７】
しかも、把持具２６が掘削爪の配置が異なる他のバケット本体に対して取付けられた場合には、把持爪３２，３３を掘削爪に衝突しない爪取付部を選んで取付ける。これにより、１種類の把持具２６を複数種類のバケット本体に適用することができ、把持具２６の汎用性を高めることができる。
【００７８】
次に、図７および図８は本発明の第２の実施の形態を示している。第２の実施の形態の特徴は、第１の実施の形態によるバケット本体に比較してバケット容量を小さく、掘削爪が３個設けられているバケット本体に、把持具を設けたことにある。なお、第２の実施の形態では、第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００７９】
図７において、４１はアーム１０の先端側に回動可能に取付けられた第２の実施の形態によるバケット装置を示している。このバケット装置４１は、土砂の掘削作業、建物の解体作業に用いられるもので、前述した把持具２６、後述のバケット本体４２、掘削爪５１、ブラケット５２を含んで構成されている。
【００８０】
４２はバケット装置４１を構成する第２の実施の形態によるバケット本体を示している。このバケット本体４２は、第１の実施の形態によるバケット本体１２とほぼ同様に、底板４３、左側板４４、右側板４５、カッティングエッジ４６、土砂収容部４７、左，右のサイドエッジ４８，４９、側板連結部材５０により構成されている。しかし、第２の実施の形態によるバケット本体４２は、底板４３の幅寸法が小さく形成されている点と、カッティングエッジ４６の掘削爪取付部４６Ａが長さ方向に等間隔で３個設けられている点との２点で、第１の実施の形態によるバケット本体１２と相違している。これにより、掘削爪５１は、カッティングエッジ４６に３個設けられている。
【００８１】
ここで、掘削爪５１が３個設けられたバケット本体４２では、図７中に二点鎖線で示すように、把持具２６を構成する左，右の把持枠２７，２８の各爪取付部２７Ｄ，２８Ｄに把持爪３２，３３を取付けると、この把持爪３２，３３が左，右方向の外側に位置する掘削爪５１に干渉（衝突）してしまう。そこで、第２の実施の形態では、把持爪３２，３３を左，右方向の内側に移動させるために、この把持爪３２，３３を連結体２９に設けた把持爪取付ブラケット３０，３１に取付ける構成としている。
【００８２】
即ち、把持爪３２，３３は、図８に示すように、把持爪取付ブラケット３０，３１の内側面に配置され、把持爪取付部３０Ａ，３１Ａにボルト３４Ａ、ナット３４Ｂを用いて一体的に取付けられている。これにより、図７に示すように、把持爪取付ブラケット３０，３１（把持爪取付部３０Ａ，３１Ａ）に取付けられた把持爪３２，３３は、掘削爪５１との衝突を避けて、該各掘削爪５１の間に入り込ませることができる。
【００８３】
なお、５２は底板４３の外周面と側板連結部材５０とに亘って設けられた一対のブラケットを示している。
【００８４】
かくして、このように構成された第２の実施の形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第２の実施の形態によれば、把持爪３２，３３は、把持爪取付ブラケット３０，３１（把持爪取付部３０Ａ，３１Ａ）の内側面に取付けることにより、３個の掘削爪５１との衝突を避けた所望の位置に配置することができる。この結果、様々な仕様のバケット本体４２に対しても、把持具２６を取付けることができ、把持具２６の汎用性を高めることができる。
【００８５】
次に、図９および図１０は本発明の第３の実施の形態を示している。第３の実施の形態の特徴は、爪取付部は、連結体の左，右方向の複数箇所に設け、把持爪は、複数箇所の爪取付部に対して選択的に取付ける構成としたことにある。なお、第３の実施の形態では、第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００８６】
図９において、６１は第３の実施の形態による把持具を示している。この把持具６１は、バケット本体１２（掘削爪２１）との間で物体Ｗを把持するものでる。把持具６１は、後述する左把持枠６２、右把持枠６３、連結体６４、把持爪６５，６６、ボルト６７Ａ、ナット６７Ｂを含んで構成されている。
【００８７】
６２は把持具６１の左側面を形成する第３の実施の形態による左把持枠である。この左把持枠６２は、第１の実施の形態による左把持枠２７とほぼ同様に、全体として略Ｊ字状をなす平板によって形成され、ボス部６２Ａ、切欠部６２Ｂ、ピン通過孔６２Ｃ、歯６２Ｄを有している。しかし、第３の実施の形態による左把持枠６２は、その先端側に把持爪取付部とボルト孔とが設けられていない点で、第１の実施の形態による左把持枠２７と相違している。
【００８８】
６３は把持具６１の右側面を形成する第３の実施の形態による右把持枠である。この右把持枠６３は、第１の実施の形態による右把持枠２８とほぼ同様に、全体として略Ｊ字状をなす平板によって形成され、ボス部６３Ａ、切欠部６３Ｂ、ピン通過孔６３Ｃ、歯６３Ｄを有している。しかし、第３の実施の形態による右把持枠６３は、その先端側に把持爪取付部とボルト孔とが設けられていない点で、第１の実施の形態による右把持枠２８と相違している。
【００８９】
６４は左把持枠６２と右把持枠６３との間を連結する第３の実施の形態による連結体を示している。この連結体６４は、左，右の把持枠６２，６３に沿って平坦な板体を略Ｌ字型に屈曲した屈曲板部６４Ａと、各把持枠６２，６３の先端側に位置して厚肉な強度板からなる厚板部６４Ｂとにより形成されている。前記屈曲板部６４Ａおよび厚板部６４Ｂは、左端縁が左把持枠６２に溶接され、右端縁が右把持枠６３に溶接されることにより、左，右の把持枠６２，６３を一体化している。
【００９０】
連結体６４を構成する厚板部６４Ｂは、後述の把持爪６５，６６を取付けるためのボルト６７Ａが挿通されるもので、該厚板部６４Ｂには、左，右方向（長さ方向）の両側に間隔をもって複数個のボルト孔６４Ｃ，６４Ｄが設けられている。具体的には、厚板部６４Ｂの左側に位置して幅方向に間隔をもって配置された２個のボルト孔６４Ｃを１組とし、左，右方向の片側で２組、合計４個設けられている。同様に、厚板部６４Ｂの右側にも合計４個のボルト孔６４Ｄが設けられている。ここで、厚板部６４Ｂは、各ボルト孔６４Ｃ，６４Ｄおよび該各ボルト孔６４Ｃ，６４Ｄの周囲部分が、把持爪６５，６６を取付けるための把持爪取付部を構成している。
【００９１】
６５は連結体６４を構成する厚板部６４Ｂの各ボルト孔６４Ｃに選択的に取付けられる左側の把持爪を示している。一方、６６は厚板部６４Ｂの各ボルト孔６４Ｄに選択的に取付けられる右側の把持爪を示している。
【００９２】
ここで、左側に配置される把持爪６５は、基端側が厚板部６４Ｂを挟む二又状の挟持部６５Ａとなり、該挟持部６５Ａには、各ボルト孔６４Ｃに対応して２個のボルト孔６５Ｂが設けられている。一方、把持爪６５のバケット本体１２と対向する端縁部には、複数の歯６５Ｃが鋸歯状に連続して設けられている。
【００９３】
従って、把持爪６５のボルト孔６５Ｂと連結体６４の厚板部６４Ｂに設けられたボルト孔６４Ｃとにボルト６７Ａを挿通し、このボルト６７Ａのねじ部にナット６７Ｂを螺着する。これにより、厚板部６４Ｂの左側位置に把持爪６５を取付けることができる。
【００９４】
さらに、右側に配置される把持爪６６についても、前述した把持爪６５と同様に、二又状の挟持部６６Ａ、２個のボルト孔６６Ｂ、鋸歯状に連続した歯６６Ｃが設けられている。従って、厚板部６４Ｂの右側位置には、ボルト６７Ａ、ナット６７Ｂを用いて把持爪６６を取付けることができる。
【００９５】
従って、把持爪６５，６６は、挟持部６５Ａ，６６Ａを連結体６４の厚板部６４Ｂに取付け、この状態で挟持部６５Ａ，６６Ａのボルト孔６５Ｂ，６６Ｂと連結体６４のボルト孔６４Ｃ，６４Ｄとにボルト６７Ａを挿通し、このボルト６７Ａのねじ部にナット６７Ｂを螺着する。これにより、連結体６４の先端側に把持爪６５，６６を着脱可能に取付けることができる。
【００９６】
なお、６８は連結体６４の屈曲板部６４Ａに設けられた左，右一対のリンク取付ブラケットを示している。この一対のリンク取付ブラケット６８は、屈曲板部６４Ａのうちバケット本体１２とは反対側の面に溶接等の手段を用いて固着されている。
【００９７】
かくして、このように構成された第３の実施の形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第３の実施の形態によれば、連結体６４を構成する厚板部６４Ｂには、左，右方向の複数箇所に爪取付部をなすボルト孔６４Ｃ，６４Ｄを設けているから、把持爪６５，６６は、複数箇所のボルト孔６４Ｃ，６４Ｄに対して選択的に取付けることができる。
【００９８】
従って、把持爪６５，６６は、バケット本体１２に設けられた各掘削爪２１を避け、該各掘削爪２１間に入り込む位置に配置することができる。これにより、バケット本体１２に対して把持具６１を隙間なく閉じることができる。この結果、バケット本体１２と把持具６１とによって例えば鉄筋等の細長い物体を確実に把持することができる。
【００９９】
しかも、把持具６１が掘削爪の配置が異なる他のバケット本体に対して取付けられた場合には、把持爪６５，６６を掘削爪に衝突しない位置のボルト孔６４Ｃ，６４Ｄを選んで取付ける。これにより、１種類の把持具６１を複数種類のバケット本体１２に適用することができ、把持具６１の汎用性を高めることができる。
【０１００】
次に、図１１ないし図１４は本発明の第４の実施の形態を示している。第４の実施の形態の特徴は、爪取付部と把持爪とには、把持爪を爪取付部に嵌合したときに連なって開口する貫通孔を設け、爪取付部の貫通孔と把持爪の貫通孔とには、把持爪を抜止め状態に固定するための固定ピンを挿着する構成としたことにある。なお、第４の実施の形態では、第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【０１０１】
図１１において、７１はアーム１０の先端側に回動可能に取付けられる第４の実施の形態によるバケット装置を示している。このバケット装置７１は、土砂の掘削作業、建物の解体作業に用いられるもので、前述したバケット本体１２、掘削爪２１、ブラケット２２と後述の把持具７２とにより構成されている。
【０１０２】
７２は第４の実施の形態による把持具を示している。この把持具７２は、バケット本体１２（掘削爪２１）との間で物体Ｗを把持するものでる。把持具７２は、図１２に示すように、後述する左把持枠７３、右把持枠７４、連結体７５、把持爪取付部７６，７７、把持爪７８，７９、固定ピン８１を含んで構成されている。
【０１０３】
７３は把持具７２の左側面を形成する第４の実施の形態による左把持枠である。この左把持枠７３は、第１の実施の形態による左把持枠２７とほぼ同様に、全体として略Ｊ字状をなす平板によって形成され、ボス部７３Ａ、切欠部７３Ｂ、ピン通過孔７３Ｃ、歯７３Ｄを有している。しかし、第４の実施の形態による左把持枠７３は、その先端側のボルト孔が省略されている点と、先端側に把持爪取付部７６を取付けるための凹部７３Ｅが設けられている点で、第１の実施の形態による左把持枠２７と相違している。
【０１０４】
７４は把持具７２の右側面を形成する第４の実施の形態による右把持枠である。この右把持枠７４は、第１の実施の形態による右把持枠２８とほぼ同様に、全体として略Ｊ字状をなす平板によって形成され、ボス部７４Ａ、切欠部７４Ｂ、ピン通過孔７４Ｃ、歯７４Ｄを有している。しかし、第４の実施の形態による右把持枠７４は、その先端側のボルト孔が省略されている点と、先端側に後述の把持爪取付部７７を取付けるための凹部７４Ｅが設けられている点で、第１の実施の形態による右把持枠２８と相違している。
【０１０５】
７５は左把持枠７３と右把持枠７４との間を連結する第４の実施の形態による連結体を示している。この連結体７５は、左，右の把持枠７３，７４に沿って平坦な板体を略Ｌ字型に屈曲した屈曲板部７５Ａと、各把持枠７３，７４の先端側に位置して厚肉な強度板からなる厚板部７５Ｂとにより形成されている。前記屈曲板部７５Ａは、左端縁が左把持枠７３に溶接され、右端縁が右把持枠７４に溶接されることにより、左，右の把持枠７３，７４を一体化している。一方、厚板部７５Ｂの両端部は、各把持枠７３，７４を貫いて延び、この両端部には、連結体７５の一部をなす後述の把持爪取付部７６，７７が取付けられている。
【０１０６】
７６は左把持枠７３の先端側に位置して連結体７５の厚板部７５Ｂの左側に設けられた爪取付部としての把持爪取付部である。この左側の把持爪取付部７６は、右側の把持爪取付部７７と共に連結体７５の一部を構成している。左側の把持爪取付部７６は、図１３、図１４に示すように、基端側が厚板部７５Ｂを挟む二又状の挟持部７６Ａとなり、先端側が角錐状に突出した差込部７６Ｂとなっている。この差込部７６Ｂには、厚板部７５Ｂの板厚方向に貫くように貫通孔７６Ｃが設けられ、該貫通孔７６Ｃ内には、後述のピンロックラバー８０が設けられている。
【０１０７】
７７は右把持枠７４の先端側に位置して連結体７５の厚板部７５Ｂの右側に設けられた爪取付部としての把持爪取付部である。この右側の把持爪取付部７７は、左側の把持爪取付部７６と同様に、基端側が厚板部７５Ｂを挟む二又状の挟持部７７Ａとなり、先端側が漸次縮径した角錐状の差込部７７Ｂとなっている。この差込部７７Ｂには、厚板部７５Ｂの板厚方向に貫くように貫通孔７７Ｃが設けられ、該貫通孔７７Ｃ内には、ピンロックラバー８０が設けられている。
【０１０８】
７８は左側に位置する把持爪取付部７６に対し着脱可能に取付けられた把持爪を示している。一方、７９は右側に位置する把持爪取付部７７に対し着脱可能に取付けられた把持爪を示している。
【０１０９】
８０は把持爪取付部７６，７７の貫通孔７６Ｃ，７７Ｃ内に設けられたピンロックラバーである。８１は把持爪取付部７６，７７に対し把持爪７８，７９を抜止め状態に固定するための固定ピンである。この固定ピン８１は、把持爪取付部７６，７７の差込部７６Ｂ，７７Ｂに把持爪７８，７９の外嵌部７８Ａ，７９Ａを嵌合させたときに連なって開口する貫通孔７６Ｃ，７７Ｃ，７８Ｂ，７９Ｂに挿着されるもので、この挿着状態では、ピンロックラバー８０に弾性的に係合して抜止め状態に保持されている。
【０１１０】
ここで、左側に配置される把持爪７８は、基端側が把持爪取付部７６の差込部７６Ｂを覆うように嵌合する外嵌部７８Ａとなり、該外嵌部７８Ａには、差込部７６Ｂに嵌合したときに貫通孔７６Ｃに連なって開口する貫通孔７８Ｂが設けられている。一方、把持爪７８のバケット本体１２と対向する端縁部には、複数の歯７８Ｃが鋸歯状に連続して設けられている。
【０１１１】
このように形成された把持爪７８を把持爪取付部７６に取付ける場合には、把持爪取付部７６の貫通孔７６Ｃ内にピンロックラバー８０を取付ける。この状態で、把持爪７８の外嵌部７８Ａを、把持爪取付部７６の差込部７６Ｂに嵌合させ、連なって開口した把持爪７８の貫通孔７８Ｂと把持爪取付部７６の貫通孔７６Ｃとに亘って固定ピン８１を挿着する。これにより、左把持枠７３の先端側に把持爪７８を着脱可能に取付けることができる。
【０１１２】
さらに、右側に配置される把持爪７９についても、前述した左側の把持爪７８と同様に、外嵌部７９Ａ、貫通孔７９Ｂ、歯７９Ｃが設けられている。従って、厚板部７５Ｂの右側位置には、固定ピン８１を用いて把持爪７９を取付けることができる。
【０１１３】
なお、８２は連結体７５の屈曲板部７５Ａに設けられた左，右一対のリンク取付ブラケットを示している。この一対のリンク取付ブラケット８２は、屈曲板部７５Ａのうちバケット本体１２とは反対側の面に溶接等の手段を用いて固着されている。
【０１１４】
かくして、このように構成された第４の実施の形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第４の実施の形態によれば、把持爪取付部７６と把持爪７８とには、把持爪７８を把持爪取付部７６に嵌合したときに連なって開口する貫通孔７６Ｃ，７８Ｂを設け、前記把持爪取付部７６の貫通孔７６Ｃと前記把持爪７８の貫通孔７８Ｂとには、前記把持爪７８を抜止め状態に固定するための固定ピン８１を挿着する構成としている。これと同様に、把持爪取付部７７と把持爪７９とには、それぞれの貫通孔７６Ｃ，７８Ｂに把持爪７９を抜止め状態に固定するための固定ピン８１を挿着する構成としている。
【０１１５】
従って、把持爪取付部７６，７７の貫通孔７６Ｃ，７７Ｃと把持爪７８，７９の貫通孔７８Ｂ，７９Ｂとに亘って固定ピン８１を挿着することにより、把持爪７８，７９を把持爪取付部７６，７７に抜止め状態に固定することができる。
【０１１６】
この結果、把持具７２の一部をなす把持爪７８，７９が摩耗した場合には、この把持爪７８，７９だけの交換で済むため、把持具７２の全体を交換する場合に比較して交換作業を容易に行うことができ、作業効率を高めることができる。しかも、把持爪７８，７９は小さいために、上部旋回体３等に保管しておくことができ、短時間で把持爪７８，７９を交換することができる。
【０１１７】
しかも、把持爪取付部７６，７７に把持爪７８，７９を固定している固定ピン８１は、ボルト、ナットのように把持爪７８，７９等から外部に突出せず、把持爪７８，７９内にほぼ収めることができる。これにより、解体作業時に固定ピン８１が障害物等との接触によって損傷することがないから、把持爪７８，７９を把持爪取付部７６，７７に対し安定的に取付けることができ、信頼性を向上することができる。
【０１１８】
次に、図１５は本発明の第５の実施の形態を示している。第５の実施の形態の特徴は、爪取付部、把持爪の間に位置して連結体に他の爪取付部を設ける構成としたことにある。なお、第５の実施の形態では、第４の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【０１１９】
図１５において、９１は第５の実施の形態による把持具を示している。この把持具９１は、第４の実施の形態による把持具７２とほぼ同様に、左，右の把持枠７３，７４、連結体７５、把持爪取付部７６，７７、把持爪７８，７９、固定ピン８１により構成されている。しかし、第５の実施の形態による把持具９１は、左，右の把持爪取付部７６，７７、把持爪７８，７９の間に位置して連結体７５の厚板部７５Ｂに他の把持爪取付部９２，９３を設け、この把持爪取付部９２，９３に把持爪７８，７９を取付ける構成としている点で、第４の実施の形態による把持具７２と相違している。
【０１２０】
かくして、このように構成された第５の実施の形態においても、前述した第４の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第５の実施の形態によれば、把持爪７８，７９を各把持爪取付部７６，７７，９２，９３に対して選択的に取付けることができるから、把持爪７８，７９を掘削爪２１との衝突を避けた位置に配置することができる。
【０１２１】
次に、図１６は本発明の第６の実施の形態を示している。第６の実施の形態の特徴は、把持爪が取付けられる爪取付部を左，右の把持枠に限定したことにある。なお、第６の実施の形態では、第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【０１２２】
図１６において、１０１は第６の実施の形態によるバケット装置、１０２はバケット装置１０１を構成する第６の実施の形態による把持具を示している。この把持具１０２は、第１の実施の形態による把持具２６とほぼ同様に、左，右の把持枠２７，２８、連結体２９、把持爪３２，３３、ボルト３４Ａ、ナット３４Ｂにより構成されている。しかし、第６の実施の形態による把持具１０２は、第１の実施の形態で連結体２９に設けられていた把持爪取付ブラケット３０，３１が省略されている点で、第１の実施の形態による把持具２６と相違している。
【０１２３】
かくして、このように構成された第６の実施の形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第６の実施の形態によれば、把持爪取付ブラケット３０，３１を省略したことにより、把持具１０２の構成を簡略化することができる。一方で、把持爪３２，３３は、左，右の把持枠２７，２８の内側（対向側）に取付けた場合と、外側に取付けた場合とで、取付位置を可変とすることができる。
【０１２４】
次に、図１７は本発明の第７の実施の形態を示している。第７の実施の形態の特徴は、把持爪が取付けられる爪取付部を把持爪取付ブラケットに限定したことにある。なお、第７の実施の形態では、第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【０１２５】
図１７において、１０１は第７の実施の形態によるバケット装置を示している。また、１１２はバケット装置１１１を構成する第７の実施の形態による把持具、１１３，１１４は該把持具１１２を形成する左，右の把持枠をそれぞれ示している。この第７の実施の形態による左把持枠１１３は、第１の実施の形態による左把持枠２７とほぼ同様に、ボス部１１３Ａ、切欠き部１１３Ｂ、ピン通過孔１１３Ｃ、歯１１３Ｄを有している。しかし、第７の実施の形態による左把持枠１１３は、爪取付部とボルト孔が省略されている点で、第１の実施の形態による左把持枠２７と相違している。同様に、右把持具１１４は、ボス部１１４Ａ、切欠き部１１４Ｂ、ピン通過孔１１４Ｃ、歯１１４Ｄを有し、爪取付部とボルト孔が省略されている。
【０１２６】
かくして、このように構成された第７の実施の形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第７の実施の形態によれば、左，右の把持枠１１３，１１４から爪取付部とボルト孔とを省略したことにより、把持具１１２の構成を簡略化することができる。一方で、把持爪３２，３３は、把持爪取付ブラケット３０，３１の内側（対向側）に取付けた場合と、外側に取付けた場合とで、取付位置を可変とすることができる。
【０１２７】
なお、第１の実施の形態では、把持具２６を構成する左，右の把持枠２７，２８を、平坦な板体によって形成した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば棒材を折曲げることにより左，右の把持枠を形成する構成としてもよい。この構成は、他の実施の形態にも同様に適用することができるものである。
【０１２８】
第１の実施の形態では、左，右の把持枠２７，２８間を連結する連結体２９の一部を、左，右の把持枠２７，２８に沿って略Ｌ字型に屈曲した屈曲板部２９Ａによって形成している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば屈曲板部２９Ａに代えて左，右方向に延びる複数本の棒体を用い、この棒体によって左，右の把持枠２７，２８間を連結する構成としてもよい。この構成は、他の実施の形態についても同様に適用することができる。
【０１２９】
第１の実施の形態では、把持爪３２，３３は、左，右の把持枠２７，２８の各把持爪取付部２７Ｄ，２８Ｄに取付けた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば、把持爪３２を左把持枠２７の把持爪取付部２７Ｄに取付け、把持爪３３を把持爪取付ブラケット３１の把持爪取付部３１Ａに取付ける構成としてもよい。逆に、把持爪３２を把持爪取付ブラケット３０の把持爪取付部３０Ａに取付け、把持爪３３を右把持枠２８の把持爪取付部２８Ｄに取付ける構成としてもよい。これらの構成は、第２、第３の実施の形態についても同様に適用することができる。
【０１３０】
一方、第４の実施の形態では、連結体７５の厚板部７５Ｂに設けた把持爪取付部７６，７７に、歯７８Ｃ，７９Ｃが鋸歯状に並んだ把持爪７８，７９を着脱可能に取付ける構成としている。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば、バケット本体１２のカッティングエッジ１６に設けられた各掘削爪取付部１６Ａを、連結体７５の厚板部７５Ｂに取付けることにより、把持具７２に把持爪として掘削爪２１を取付ける構成としてもよい。この場合には、部品を共通化することができ、コストを削減することができる。
【０１３１】
さらに、各実施の形態では、バケット装置１１を、クローラ式の下部走行体２を備えた油圧ショベル１の作業装置７に用いた場合を例に挙げたが、本発明はこれに限らず、例えば、バケット装置１１をホイール式の下部走行体を備えたホイール式ショベルの作業装置に適用することもできる。
【符号の説明】
【０１３２】
７  作業装置
１０  アーム
１１，４１，７１，１０１，１１１  バケット装置
１２，４２  バケット本体
１２Ａ  開口部
１３，４３  底板
１４，４４  左側板
１５，４５  右側板
１６，４６  カッティングエッジ
２１，５１  掘削爪
２２，５２  ブラケット
２２Ａ  アーム連結ボス
２３  支持ピン
２６，６１，７２，９１，１０２，１１２  把持具
２７，６２，７３，１１３  左把持枠
２７Ｄ，２８Ｄ，３０Ａ，３１Ａ，７６，７７，９２，９３  把持爪取付部（爪取付部）
２７Ｅ，２８Ｅ，３０Ｂ，３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂ，６５Ｂ，６６Ｂ  ボルト孔
２８，６３，７４，１１４  右把持枠
２９，６４，７５  連結体
３０，３１  把持爪取付ブラケット
３２，３３，６５，６６，７８，７９  把持爪
３４Ａ，６７Ａ  ボルト
６４Ｃ，６４Ｄ  ボルト孔（爪取付部）
７６Ｃ，７７Ｃ，７８Ｂ，７９Ｂ  貫通孔
８１  固定ピン
Ｗ  物体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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