(57)【要約】      （修正有）【課題】ガス発生器用の点火器の着火部を含む部分に被せて保護するためのカップ形状の点火器ホルダー。【解決手段】底部11、周壁部20、環状周壁部30、筒状壁部40を有し、底部11は、内側円形部12と外側環状板部13を有している。外側環状板部13は、複数のスリット15により分離された花弁状の板片部16からなる。周壁部20は、点火器の着火部よりも高くなるように調整され、内側円形部12と前記着火部の頂面との間に隙間を形成できる。【選択図】図５
2015151058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス発生器用の点火器の着火部を含む部分に被せて保護するためのカップ形状の点火器ホルダーであって、
前記カップ形状の点火器ホルダーが、
底部と周壁部を有しており、前記底部の外径が前記周壁部の外径よりも大きいものであり、
前記底部が、前記周壁部内にある内側円形部と、前記内側円形部の周囲にある外側環状板部を有しているものであり、
前記内側円形部が、前記点火器から生じる燃焼生成物を放出するための貫通孔を有しており、
前記外側環状板部が、その外周から前記内側円形部までの範囲に形成された複数のスリットにより分離された花弁状の板片部からなるものであり、
前記周壁部が、その高さが前記点火器の着火部の高さよりも高くなるように調整されており、前記点火器ホルダーを前記点火器の着火部を含む部分に被せたとき、前記内側円形部と前記着火部の頂面との間に隙間を形成できるものである、カップ形状の点火器ホルダー。
【請求項２】
ガス発生器用の点火器の着火部を含む部分に被せて保護するためのカップ形状の点火器ホルダーであって、
前記カップ形状の点火器ホルダーが、
底部、周壁部、および前記周壁部の開口部から拡径されて延ばされた環状周壁部を有しており、前記底部の外径が前記周壁部の外径よりも大きいものであり、
前記底部が、前記周壁部内にある内側円形部と、前記内側円形部の周囲にある外側環状板部を有しているものであり、
前記内側円形部が、前記点火器から生じる燃焼生成物を放出するための貫通孔を有しており、
前記外側環状板部が、その外周から前記内側円形部までの範囲に形成された複数のスリットにより分離された花弁状の板片部からなるものであり、
前記周壁部が、その高さが前記点火器の着火部の高さよりも高くなるように調整されており、前記点火器ホルダーを前記点火器の着火部を含む部分に被せたとき、前記内側円形部と前記着火部の頂面との間に隙間を形成できるものである、カップ形状の点火器ホルダー。
【請求項３】
ガス発生器用の点火器の着火部を含む部分に被せて保護するためのカップ形状の点火器ホルダーであって、
前記カップ形状の点火器ホルダーが、
底部、周壁部、前記周壁部の開口部から拡径されて延ばされた環状周壁部、および前記環状周壁部の外周縁から軸方向に延ばされた筒状壁部を有しており、前記底部の外径が前記周壁部の外径よりも大きいものであり、
前記底部が、前記周壁部内にある内側円形部と、前記内側円形部の周囲にある外側環状板部を有しているものであり、
前記内側円形部が、前記点火器から生じる燃焼生成物を放出するための貫通孔を有しており、
前記外側環状板部が、その外周から前記内側円形部までの範囲に形成された複数のスリットにより分離された花弁状の板片部からなるものであり、
前記周壁部が、その高さが前記点火器の着火部の高さよりも高くなるように調整されており、前記点火器ホルダーを前記点火器の着火部を含む部分に被せたとき、前記内側円形部と前記着火部の頂面との間に隙間を形成できるものである、カップ形状の点火器ホルダー。
【請求項４】
前記点火器ホルダーの周壁部が、
その内壁面から突き出された凸部を有しており、
前記凸部を含む前記周壁部の内径が、前記ガス発生器用の点火器の着火部の外径よりも小さくなるように調整されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のカップ形状の点火器ホルダー。
【請求項５】
前記外側環状板部の外径が前記環状周壁部の最大外径と同じである、請求項２または３記載のカップ形状の点火器ホルダー。
【請求項６】
前記外側環状板部が、４〜１２のスリットを有しており、４〜１２の板片部に分離されているものである、請求項１〜５のいずれか１項に記載のカップ形状の点火器ホルダー。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のカップ形状の点火器ホルダーを使用した点火器組立体であって、
点火器が、
着火部および導電ピンを有する点火器本体と、
前記点火器本体の着火部と導電ピンの接続部分を包囲する樹脂部と、
前記樹脂部の少なくとも一部を包囲して、前記点火器本体を保持するための金属製の点火器カラーを有しており、
前記着火部が前記樹脂部および前記点火器カラーの上方に突き出され、前記導電ピンが前記樹脂部および前記点火器カラーの下方に突き出されているものであり、
前記点火器ホルダーが、
前記内側円形部の内側面と前記着火部の頂面との間に隙間が形成され、
前記周壁部の内壁面が前記着火部の周面に当接されるように点火器の着火部に被せられているものである、点火器組立体。
【請求項８】
前記点火器ホルダーが、前記樹脂部と前記点火器カラーとの間において前記点火器カラーにより固定されている、請求項７記載の点火器組立体。
【請求項９】
前記点火器ホルダーが、
前記周壁部の内壁面から突き出された凸部を有しており、
前記凸部を含む前記周壁部の内径が、前記ガス発生器用の点火器の着火部の外径よりも小さくなるように調整されているものであり、
前記点火器ホルダーが、前記着火部に対して圧入されることで固定されている、請求項７記載の点火器組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアバッグ装置用のガス発生器に使用する点火器用として適した点火器ホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス発生器は、ガス源としてのガス発生剤が燃焼室内に充填され、前記ガス発生剤の点火手段の一要素としての伝火薬が点火手段室内に充填されているものが汎用されている。
これらの燃焼室や点火手段室には、燃焼室の壁面との間でガス発生剤が擦れて粉化すること、伝火薬と点火手段室の壁面との間で伝火薬が擦れて粉化することを抑制するためのクッション材が配置されている。
【０００３】
特許文献１の図１では、第２燃焼室カップ４１で形成された第２燃焼室３５内に第２点火器２７が配置されており、第２燃焼室カップ４１の底部４１ｂには、プラスチックフォームやゴムなどからなるクッション部材５０が配置されている（段落番号0005）。
図１に示すガス発生器を組み立てるときには、第２燃焼室カップ４１の開口部４１ａから、第２ガス発生剤１８が充填された第２燃焼室３５内に第２点火手段２５（第２点火器２７）を着火部側から押し込んでいく。
このとき、第２ガス発生剤１８と第２点火器２７には押し込み作業に伴う荷重（圧力）が掛かることになることから、前記荷重（圧力）により第２ガス発生剤１８が部分的に崩壊したり、第２点火器２７の着火部が変形したりすることがないようにするため、ガス発生剤や着火部への前記荷重（圧力）を減少させる手段を付与することが望ましい。しかし、特許文献１には、前記の荷重（圧力）減少手段については何も記載されていない。
【０００４】
特許文献２の図１では、点火器１６と正対する位置に断面形状がアーチ状の金網２２が配置されている。
特許文献２では、アーチ状の金網２２が特許文献１におけるクッション部材５０と同様に機能するものと考えられるが、特許文献２においても特許文献１と同様に、前記の荷重（圧力）減少手段については何も記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２０７３４１号公報
【特許文献２】ＤＥ ２０ ２００６ ００４ ００８ Ｕ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ガス発生剤や伝火薬が充填された充填室内に点火器を押し込んで行くときにも、前記点火器の着火部が変形したり、ガス発生剤や伝火薬が崩壊したりし難くなる点火器ホルダーと、それを使用した点火器組立体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、
ガス発生器用の点火器の着火部を含む部分に被せて保護するためのカップ形状の点火器ホルダーであって、
前記カップ形状の点火器ホルダーが、
底部と周壁部を有しており、前記底部の外径が前記周壁部の外径よりも大きいものであり、
前記底部が、前記周壁部内にある内側円形部と、前記内側円形部の周囲にある外側環状板部を有しているものであり、
前記内側円形部が、前記点火器から生じる燃焼生成物を放出するための貫通孔を有しており、
前記外側環状板部が、その外周から前記内側円形部までの範囲に形成された複数のスリットにより分離された花弁状の板片部からなるものであり、
前記周壁部が、その高さが前記点火器の着火部の高さよりも高くなるように調整されており、前記点火器ホルダーを前記点火器の着火部を含む部分に被せたとき、前記底部と前記着火部の頂面との間に隙間を形成できるものである、
カップ形状の点火器ホルダーを提供する。
【０００８】
ガス発生器用の点火器は、着火部と導電ピンを有する点火器本体が樹脂部で包囲され、さらに樹脂部が金属製の点火器カラーで包囲された構造のものが汎用されているほか、前記構造において樹脂部がないものも使用されている。
そして、点火器本体の着火部は、樹脂部または点火器カラーから上方に突き出されており、点火器本体の導電ピンは、樹脂部または点火器カラーから下方に突き出されている。
請求項１の発明の点火器ホルダーは、点火器の着火部に被せて使用するものであり、それによりガス発生剤や伝火薬が充填された充填室（燃焼室または点火手段室）内に点火器を押し込んで行くときに荷重軽減作用を発揮することで、点火器の着火部が変形したり、ガス発生剤や伝火薬が崩壊したりし難くなるように機能するものである。
【０００９】
点火器ホルダーはカップ形状であることから底部と周壁部を有しているものであるが、前記底部の外径は前記周壁部の外径よりも大きくなるように調整されている。
底部は、周壁部内にある内側円形部と、前記内側円形部の周囲にある外側環状板部を有している。
内側円形部は、周壁部の半径方向の断面形状と同一の大きさおよび形状の部分である。
【００１０】
底部の内側円形部は、点火器から生じる燃焼生成物を放出するための貫通孔を有している。
貫通孔は、１つでもよいし、複数でもよい。
作動時には、点火器の着火部から放出された燃焼生成物は、前記貫通孔から放出される。
【００１１】
底部の外側環状板部は、複数のスリットにより分離された花弁状の板片部の組み合わせからなるものである。
複数のスリットは、外側環状板部の外周から内側円形部までの範囲において、外側環状板部の外周から内側円形部方向に形成されている。
板片部は、スリットと同数だけ形成されている。
これらの花弁状の板片部は、それぞれが板バネのように機能することから、上記した荷重減少作用が発揮され、点火器の着火部が変形したり、ガス発生剤や伝火薬が崩壊したりし難くなるように機能するものである。
【００１２】
周壁部は、周壁部の高さ（底部内側面から開口部までの高さ）が、前記点火器の樹脂部または点火器カラーから上方に突き出された着火部の高さよりも高くなるように調整されている。
このため、点火器ホルダーを点火器の着火部を含む部分に被せたとき、底部（内側円形部）と着火部の頂面との間には隙間が形成される。
そして、前記隙間が緩衝機能を発揮するため、上記した荷重減少作用が発揮される。
さらに、ガス発生器の点火手段室内や燃焼室内に点火器ホルダーを被せた点火器（点火器組立体）を取り付けた後は、点火器ホルダーの底部がクッション材と同様に作用して、ガス発生剤を保持する。このため、点火手段室内や燃焼室内の隙間が無くなることから、点火器が作動したときの着火のもたつき（着火の遅れ）や、ガス発生剤同士がぶつかることによる異音の発生も防止される。
【００１３】
請求項２の発明は、
ガス発生器用の点火器の着火部を含む部分に被せて保護するためのカップ形状の点火器ホルダーであって、
前記カップ形状の点火器ホルダーが、
底部、周壁部、および前記周壁部の開口部から拡径されて延ばされた環状周壁部を有しており、前記底部の外径が前記周壁部の外径よりも大きいものであり、
前記底部が、前記周壁部内にある内側円形部と、前記内側円形部の周囲にある外側環状板部を有しているものであり、
前記内側円形部が、前記点火器から生じる燃焼生成物を放出するための貫通孔を有しており、
前記外側環状板部が、その外周から前記内側円形部までの範囲に形成された複数のスリットにより分離された花弁状の板片部からなるものであり、
前記周壁部が、その高さが前記点火器の着火部の高さよりも高くなるように調整されており、前記点火器ホルダーを前記点火器の着火部を含む部分に被せたとき、前記底部と前記着火部の頂面との間に隙間を形成できるものである、カップ形状の点火器ホルダーを提供する。
【００１４】
請求項２の発明は、点火器ホルダーの一部構造が異なるほかは請求項１の発明の点火器ホルダーと同じものであり、同じ荷重減少作用を発揮するものである。
【００１５】
点火器ホルダーは、底部、周壁部、および周壁部の開口部から拡径されて延ばされた環状周壁部を有している。
環状周壁部は、フランジ状に延ばされたものでもよいし、斜め方向に延ばされたもの（環状傾斜周壁部）でもよい。
環状周壁部は、点火器ホルダーを点火器の着火部に被せて使用するとき、樹脂部または点火器カラーに当接される部分であり、点火器ホルダーを樹脂部または点火器カラーに対して固定するときに使用することができる。
【００１６】
請求項３の発明は、
ガス発生器用の点火器の着火部を含む部分に被せて保護するためのカップ形状の点火器ホルダーであって、
前記カップ形状の点火器ホルダーが、
底部、周壁部、前記周壁部の開口部から拡径されて延ばされた環状周壁部、および前記環状周壁部の外周縁から軸方向に延ばされた筒状壁部を有しており、前記底部の外径が前記周壁部の外径よりも大きいものであり、
前記底部が、前記周壁部内にある内側円形部と、前記内側円形部の周囲にある外側環状板部を有しているものであり、
前記内側円形部が、前記点火器から生じる燃焼生成物を放出するための貫通孔を有しており、
前記外側環状板部が、その外周から前記内側円形部までの範囲に形成された複数のスリットにより分離された花弁状の板片部からなるものであり、
前記周壁部が、その高さが前記点火器の着火部の高さよりも高くなるように調整されており、前記点火器ホルダーを前記点火器の着火部を含む部分に被せたとき、前記底部と前記着火部の頂面との間に隙間を形成できるものである、カップ形状の点火器ホルダーを提供する。
【００１７】
請求項３の発明は、点火器ホルダーの一部構造が異なるほかは請求項１、２の発明の点火器ホルダーと同じものであり、同じ荷重減少作用を発揮するものである。
【００１８】
カップ形状の点火器ホルダーは、底部、周壁部、周壁部の開口部から拡径されて延ばされた環状周壁部と、前記環状周壁部の外周縁から軸方向に延ばされた筒状壁部を有している。
環状周壁部は、フランジ状に延ばされたものでもよいし、斜め方向に延ばされたもの（環状傾斜周壁部）でもよい。
環状周壁部と筒状壁部は、点火器ホルダーを点火器の着火部に被せて使用するとき、樹脂部または点火器カラーに当接される部分であり、点火器ホルダーを樹脂部または点火器カラーに対して固定するときに使用することができる。
【００１９】
請求項４の発明は、
前記点火器ホルダーの周壁部が、
その内壁面から突き出された凸部を有しており、
前記凸部を含む前記周壁部の内径が、前記ガス発生器用の点火器の着火部の外径よりも小さくなるように調整されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のカップ形状の点火器ホルダーを提供する。
【００２０】
前記凸部は、前記凸部を含む周壁部の内径がガス発生器用の点火器の着火部の外径よりも小さくなるように調整するためのものであり、このように調整されていることで、点火器ホルダーを点火器の着火部に対して圧入することができる。
前記凸部は、軸方向に連続した凸部でもよいし、周方向に連続した凸部（環状凸部）でもよい。
前記凸部は、独立した複数の凸部の組み合わせからなるものでもよく、それらが軸方向に間隔をおいて複数形成されたもの、周方向に間隔をおいて複数形成されたものでもよい
前記凸部は、１箇所に形成されていてもよいし、複数箇所に形成されていてもよい。
【００２１】
本発明の点火器ホルダーは、外側環状板部の外径を環状周壁部の最大外径と同じにすることができる。
外側環状板部の外径が環状周壁部の最大外径と同じであると、作業性が良くなる。
【００２２】
外側環状板部は４〜１２のスリットを有しており、４〜１２の板片部に分離されているものにすることができる。
好ましくは６〜１０のスリットで、６〜１０の板片部に分離されているものである。
【００２３】
請求項７の発明は、
請求項１〜３のいずれか１項に記載のカップ形状の点火器ホルダーを使用した点火器組立体であって、
点火器が、
着火部および導電ピンを有する点火器本体と、
前記点火器本体の着火部と導電ピンの接続部分を包囲する樹脂部と、
前記樹脂部の少なくとも一部を包囲して、前記点火器本体を保持するための金属製の点火器カラーを有しており、
前記着火部が前記樹脂部および前記点火器カラーの上方に突き出され、前記導電ピンが前記樹脂部および前記点火器カラーの下方に突き出されているものであり、
前記点火器ホルダーが、
前記内側円形部の内側面と前記着火部の頂面との間に隙間が形成され、
前記周壁部の内壁面が前記着火部の周面に当接されるように点火器の着火部に被せられているものである、点火器組立体を提供する。
【００２４】
本発明の点火器組立体は、点火器と点火器ホルダーを組み合わせたものであることから、ガス発生剤や伝火薬が充填された充填室内に点火器組立体を押し込んで行くときには、上記した荷重減少作用が発揮されるため、点火器の着火部が変形したり、ガス発生剤や伝火薬が崩壊したりし難くなる。
【００２５】
点火器ホルダーは、樹脂部と点火器カラーとの間において点火器カラーにより固定されていてもよいし、点火器の着火部に対して圧入されることで固定されていてもよい。
点火器ホルダーを点火器カラーに固定する場合は、予め点火器カラーに形成した突起をかしめて固定する方法、予め点火器カラーに形成した溝に嵌め込んで固定する方法などを適用することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の点火器ホルダーを点火器の着火部を含む部分に被せて保護することによって、ガス発生剤や伝火薬が充填された充填室内に前記点火器を押し込んで行くときにも、前記点火器の着火部が変形したり、ガス発生剤や伝火薬が崩壊したりし難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）は本発明の点火器ホルダーの斜視図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ間の断面図、（ｃ）は（ａ）の点火器ホルダーを反対側から見た平面図。
【図２】図１の点火器ホルダーを使用した点火器組立体の軸方向断面図。
【図３】（ａ）は本発明の別実施形態である点火器ホルダーの斜視図、（ｂ）は（ａ）のII−II間の断面図。
【図４】図３の点火器ホルダーを使用した点火器組立体の軸方向断面図と、そのガス発生器への取り付け状態を示す軸方向断面図。
【図５】（ａ）は本発明のさらに別実施形態である点火器ホルダーの斜視図、（ｂ）は（ａ）の軸方向断面図。
【図６】図５の点火器ホルダーを使用した点火器組立体の軸方向断面図と、そのガス発生器への取り付け状態を示す軸方向断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（１）図１の点火器ホルダーと、それを使用した点火器組立体
カップ形状の点火器ホルダー１０は、アルミニウムなどの金属、熱可塑性樹脂などからなるものである。
カップ形状の点火器ホルダー１０は、底部１１と周壁部２０を有しており、底部１１の外径は周壁部２０の外径よりも大きくなっている。
【００２９】
底部１１は、周壁部２０内にある内側円形部１２と、内側円形部１２の周囲にある外側環状板部１３を有している。
内側円形部１２は、底部１１と周壁部２０が接している範囲と同じ部分であり、周壁部２０の断面形状と同じ大きさで、同じ形状の部分である。
内側円形部１２は、点火器から生じる燃焼生成物を放出するための貫通孔１４を有している。貫通孔１４は１〜６程度でよい。
【００３０】
外側環状板部１３は、底部１１の内、内側円形部１２を除いた部分である。
外側環状板部１３は、その外周部１３ａから内側円形部１２までの範囲に形成された複数のスリット１５（図１では８箇所）により分離された花弁状の板片部１６の組み合わせ（図１では８枚）からなるものである。
スリット１５の長さは、最大で外側環状板部１３の外周部１３ａから円形内側面１２の外周部（周壁部２０の外周面と軸方向に一致する部分）までの長さである。
スリット１５の間隔は、隣接する板片１６同士が接触しない間隔であればよく、１ｍｍ〜数ｍｍ程度にすることができる。
板片１６の厚さは特に制限されるものではないが、荷重減少作用を十分に発揮させるためには、０．５〜数ｍｍ程度が好ましい。
８枚の板片１６は、スリット１５で分離されていることから、板片１６の面に対して力が加えられたとき、板バネと同様の弾性作用を発揮することができ、前記弾性作用により荷重減少作用が発揮される。
【００３１】
周壁部２０は、内径および外径が均一のものである。
周壁部２０の高さ（ｈ１）（図１（ｂ））は、点火器の着火部の高さ（ｈ２）（図２）よりも高くなるように調整されている（ｈ１＞ｈ２）。
周壁部２０の高さ（ｈ１）は、図１（ｂ）に示すように、内側円形部１２の内側面１２ｂから開口部までの高さである。
【００３２】
周壁部２０の内周壁面２１には、内側に突き出された突起２５が形成されている。
図１（ｂ）、（ｃ）では、同一高さで、周方向に等間隔に３個の突起２５が形成されている。
突起２５は、内側円形部１２（内側面１２ｂ）から開口部の周縁部２０ａまで延ばされた棒状の突起でもよい。
突起２５を含む内径は、点火器の着火部５２（図２参照）の外径よりも小さくなるように調整されている。
【００３３】
図２により図１に示す点火器ホルダー１０を使用した点火器組立体について説明する。
図２は、金属カラー５１と、着火部５２および導電ピン５３を備えた点火器本体を含む点火器５０の着火部５２に対して、図１に示す点火器ホルダー１０を被せた点火器組立体が示されている。点火器本体と金属カラー５１との間に樹脂部を介在させることもできる。
点火器ホルダー１０は、突起２５を利用することで着火部５２に対して圧入されている。
上記したとおり、ｈ１＞ｈ２の関係になるように調整されていることから、内側円形部１２（内側面１２ｂ）と着火部５２の頂面５２ａとの間には、隙間（空間）４５が形成されている。
隙間４５の間隔（ｈ１−ｈ２）は、１〜５ｍｍ程度でよい。
図２に示す点火器組立体をガス発生剤や伝火薬が充填された充填室内に点火器を押し込んで行くときには、点火器ホルダー１０の花弁状の板片部１３と隙間４５の作用によって、点火器の着火部５２に対して荷重減少作用が発揮されるため、着火部５２が変形したり、ガス発生剤や伝火薬が崩壊したりし難くなる。
さらに、ガス発生剤や伝火薬が充填された充填室（点火手段室または燃焼室）に点火器組立体を取り付けた後は、点火器ホルダー１０の底部１１がクッション材と同様に作用して、ガス発生剤を保持する。このため、点火手段室内や燃焼室内の隙間が無くなることから、点火器が作動したときの着火のもたつき（着火の遅れ）や、ガス発生剤同士がぶつかることによる異音の発生も防止される。
【００３４】
（２）図３の点火器ホルダーと、それを使用した点火器組立体
図３の点火器ホルダー１００は、図１の点火器ホルダー１０とは、一部形状が異なるほかは同じものである。
図３中、図１と同じ番号の部分は、図１と同じものであることを示す。なお、周壁部２０の内周壁面２１には棒状の突起２５が形成されているが、図１と同様の突起でもよいし、突起２５がなくてもよい。
【００３５】
図３の点火器ホルダー１００は、周壁部２０の開口部から拡径されて延ばされた環状周壁部（環状傾斜周壁部）３０を有している。
環状傾斜周壁部３０は、取り付け対象となる点火器の樹脂部または点火器カラーに対して当接される部分である。
このため、環状傾斜周壁部３０の長さや角度は、点火器の樹脂部または点火器カラーの形状や大きさに応じて調整されるものである。
図３では、周壁部２０と環状傾斜周壁部３０のなす角度が鈍角になっているが、周壁部２０と環状傾斜周壁部３０のなす角度が直角程度の環状周壁部にすることもできる。
【００３６】
点火器ホルダー１００では、底部１１の外径と環状傾斜周壁部（環状周壁部）３０の最大外径（Ｄ１）が同じになっている。
このように２箇所の外径を同じにすると取り扱い性が良く、点火器に対する取り付け作業も容易である。
【００３７】
次に、図４により図３の点火器ホルダー１００を使用した点火器組立体を説明する。
図４は、点火器ホルダー１００を使用した点火器組立体（図中の左側）と点火器ホルダー１００を使用していない点火器組立体（図中の右側）を示している。
点火器１５０は、着火部１５２と導電ピン１５３を備えた点火器本体と、前記点火器本体の周囲を覆う樹脂部１５４、樹脂部１５４の周囲を覆う点火器カラー１５１からなるものである。
【００３８】
点火器ホルダー１００は、周壁部２０が着火部１５２に対して圧入されており、環状傾斜周壁部３０は樹脂部１５４の外表面に当接された状態で、固定部１５１ａにより点火器カラー１５１と樹脂部１５４の間に固定されている。
固定部１５１ａは、加工前は、点火器カラー１５１から軸方向に突き出された環状壁であり、内側に折り曲げ加工されたものである。
底部１１と着火部１５２の頂面１５２ａとの間には、隙間（空間）４５が形成されている。
【００３９】
図４中、左側の点火器ホルダー１００を使用した点火器１５０をガス発生器に使用するときの組み立て方法を説明する。
第１燃焼室カップ１７０内には所要量のガス発生剤１６５が充填されている。
点火器ホルダー１００を被せた点火器１５０（点火器組立体）は、第１燃焼室カップ１７０にガス発生剤１６５が充填された状態にて、開口部側から押し込んでいく。
このとき、点火器ホルダー１００によりガス発生剤１６５を押し込むことになるが、底部１１が花弁状の板片部１３を有していることと、隙間（空間）４５が形成されていることから、着火部１５２に対して荷重減少作用が発揮されるため、着火部１５２が変形したり、第１燃焼室１６０内のガス発生剤１６５が崩壊したりし難くなる。
さらに、ガス発生剤や伝火薬が充填された充填室（点火手段室または燃焼室）に点火器組立体を取り付けた後は、点火器ホルダー１００の底部１１がクッション材と同様に作用して、ガス発生剤を保持する。このため、点火手段室内や燃焼室内の隙間が無くなることから、点火器が作動したときの着火のもたつき（着火の遅れ）や、ガス発生剤同士がぶつかることによる異音の発生も防止される。
【００４０】
点火器ホルダー１００を使用することで、通常使用されているクッションを不要にできるようになる。
一方、点火器ホルダー１００を使用しない場合には、図４中の右側のように、第２燃焼室カップ１７１の底面１７１ａにクッション１７２を配置する必要がある。
このクッション１７２が荷重減少作用をすることで着火部１５２に対して荷重減少作用が発揮されるため、着火部１５２が変形したり、第２燃焼室１６１内のガス発生剤１６６が崩壊したりし難くなる。
このようにクッション１７２を使用しても圧力減少作用は発現されるが、クッション１７２の代わりに点火器ホルダー１００を使用することで、製造コストを低下できるので好ましい。
また点火器ホルダー１００とクッション１７２を併用した場合には、さらに荷重減少作用が高められることになる。
【００４１】
（３）図５の点火器ホルダーと、それを使用した点火器組立体
図５の点火器ホルダー２００は、図１の点火器ホルダー１０と図２の点火器ホルダー１００とは、一部形状が異なるほかは同じものである。
図５中、図１、図２と同じ番号の部分は、図１、図２と同じものであることを示す。なお、周壁部２０の内周壁面２１には棒状の突起２５が形成されているが、図１と同様の突起でもよいし、突起２５がなくてもよい。
【００４２】
図５の点火器ホルダー２００は、環状傾斜周壁部３０の外周縁から軸方向に延ばされた筒状壁部４０を有している。
筒状壁部４０の外径は、環状傾斜周壁部（環状周壁部）３０の最大外径と同じになっている。
筒状壁部４０は、取り付け対象となる点火器の樹脂部または点火器カラーに対して当接される部分である。
このため、筒状壁部４０の長さや角度は、点火器の樹脂部または点火器カラーの形状や大きさに応じて調整されるものである。
【００４３】
次に、図６により図５の点火器ホルダー２００を使用した点火器組立体を説明する。
図６は、点火器ホルダー２００を使用した点火器組立体（図中の左側）と点火器ホルダー２００を使用していない点火器組立体（図中の右側）を示している。
点火器１５０は、図４のものと同じであり、着火部１５２と導電ピン１５３を備えた点火器本体と、前記点火器本体の周囲を覆う樹脂部１５４、樹脂部１５４の周囲を覆う点火器カラー１５１からなるものである。
【００４４】
点火器ホルダー２００は、周壁部２０が着火部５２に対して圧入されており、環状傾斜周壁部３０は樹脂部１５４の外表面に当接され、筒状壁部４０は金属カラー１５１の固定部１５１ａに当接されている。なお、筒状壁部４０の内径の大きさを調整して、折曲部１５１ａに対して圧入されるようにしてもよい。
底部１１と着火部１５２の頂面１５２ａとの間には、隙間４５が形成されている。
【００４５】
図６中、左側の点火器ホルダー２００を使用した点火器１５０をガス発生器に使用するときの組み立て方法を説明する。
第１燃焼室カップ１７０内には所要量のガス発生剤１６５が充填されている。
点火器ホルダー２００を被せた点火器１５０（点火器組立体）は、第１燃焼室カップ１７０にガス発生剤１６５が充填された状態にて、開口部側から押し込んでいく。
このとき、点火器ホルダー２００によりガス発生剤１６５を押し込むようになるが、底部１１が花弁状の板片部１３を有していることと、隙間（空間）４５が形成されていることから、着火部１５２に対して荷重減少作用が発揮されるため、着火部１５２が変形したり、第１燃焼室１６０内のガス発生剤１６５が崩壊したりし難くなる。
さらに、ガス発生剤や伝火薬が充填された充填室（点火手段室または燃焼室）に点火器組立体を取り付けた後は、点火器ホルダー２００の底部１１がクッション材と同様に作用して、ガス発生剤を保持する。このため、点火手段室内や燃焼室内の隙間が無くなることから、点火器が作動したときの着火のもたつき（着火の遅れ）や、ガス発生剤同士がぶつかることによる異音の発生も防止される。
【００４６】
点火器ホルダー２００を使用することで、通常使用されているクッションを不要にできるようになる。
一方、点火器ホルダー２００を使用しない場合には、図６中の右側のように、第２燃焼室カップ１７１の底面１７１ａにクッション１７２を配置する必要がある。
このクッション１７２が荷重減少作用をすることで着火部１５２に対して荷重減少作用が発揮されるため、着火部１５２が変形したり、第２燃焼室１６１内のガス発生剤１６６が崩壊したりし難くなる。
このようにクッション１７２を使用しても圧力減少作用は発現されるが、クッション１７２の代わりに点火器ホルダー２００を使用することで、製造コストを低下できるので好ましい。
また点火器ホルダー２００とクッション１７２を併用した場合には、さらに荷重減少作用が高められることになる。
【符号の説明】
【００４７】
１０、１００、２００  点火器ホルダー
１１  底部
１２  内側円形部
１３  外側環状板部
１４  貫通孔
１５  スリット
１６  板片部
２０  周壁部
３０  環状周壁部
４０  筒状壁部
４５  隙間
【図１】
2015151058.tif 000003
【図３】
2015151058.tif 000004
【図４】
2015151058.tif 000005
【図５】
2015151058.tif 000006
【図６】
2015151058.tif 000007
【図２】
2015151058.tif 000008