(57)【要約】【課題】電池性能を向上させ得るとともに、短絡を防止し得る色素増感太陽電池およびその製造方法を提供する。【解決手段】透明電極１と、基板２１を有する対向電極２と、これら両電極１，２間に配置される電解質３と、両電極１，２間で且つ透明電極１側に配置される光触媒膜４とを具備する色素増感太陽電池であって、上記電解質３が、複数層の多孔質膜に電解液を含有させたものであり、上記複数層が、導電性を有する導電層３１と、この導電層３１よりも導電性が低い隔離層３２とを有する。上記導電層３１は、多孔質膜に導電性材料を含有させたものであり、上記隔離層３２は、多孔質膜に導電性材料を含有させないものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明電極と、基板を有する対向電極と、これら両電極間に配置される電解質と、両電極間で且つ透明電極側に配置される光触媒膜とを具備する色素増感太陽電池であって、
上記電解質が、複数層の多孔質膜に電解液を含有させたものであり、
上記複数層が、導電性を有する導電層と、この導電層よりも導電性が低い隔離層とを有することを特徴とする色素増感太陽電池。
【請求項２】
上記導電層が、多孔質膜に導電性材料を含有させたものであり、
上記隔離層が、多孔質膜に導電性材料を含有させないものであることを特徴とする請求項１に記載の色素増感太陽電池。
【請求項３】
導電層の多孔質膜に含有させた電解液と、隔離層の多孔質膜に含有させた電解液とが異なるものであることを特徴とする請求項１または２に記載の色素増感太陽電池。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の色素増感太陽電池の製造方法であって、
透明電極に酸化物半導体膜を配置する工程と、
上記酸化物半導体膜に複数層の多孔質膜を配置する工程と、
上記多孔質膜に電解液および色素を含有させることで、色素が含有された電解質を形成する工程と、
上記透明電極の酸化物半導体膜および電解質側に対向電極を具備させる工程と、
上記電解質が含有する色素を酸化物半導体膜に吸着させることで、光触媒膜を形成する工程と、
を備えることを特徴とする色素増感太陽電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、色素増感太陽電池およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、色素増感太陽電池は、その素子として、ガラス板などの透明基板上に透明導電膜が形成されてなる透明電極と、対向電極と、これら両電極間に配置される電解質と、上記両電極間で且つ上記透明電極の表面に配置される光触媒膜とから構成されている。また、上記光触媒膜としては、酸化チタン（ＴｉＯ２）などからなる酸化物半導体膜を形成した後、ルテニウムなどの光増感色素を吸着させたものが知られている。
【０００３】
従来の技術として、導電性材料であるカーボンナノチューブまたはカーボンナノホーンを上記電解質に含有させるとともに、電解質の中に多孔性の隔離層を設けた色素増感太陽電池が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−９３３０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１には、上記隔離層にカーボンナノチューブを含ませるか否かについての記載がない。このため、上記色素増感太陽電池は、上記隔離層にカーボンナノチューブを含ませるものでない場合、上記隔離層が電気抵抗となるので、電池性能が低下することになる。一方で、上記色素増感太陽電池は、上記隔離層にカーボンナノチューブを含ませるものである場合、カーボンナノチューブにより短絡するおそれがある。特に、フレキシブルな素材で製造されることが多い色素増感太陽電池は、曲げられることも多く、この際に短絡しやすくなる。
【０００６】
このように、上記特許文献１に記載の色素増感太陽電池には、電池性能の低下または短絡という問題があった。
そこで、本発明は、電池性能を向上させ得るとともに、短絡を防止し得る色素増感太陽電池およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１に係る本発明の色素増感太陽電池は、透明電極と、基板を有する対向電極と、これら両電極間に配置される電解質と、両電極間で且つ透明電極側に配置される光触媒膜とを具備する色素増感太陽電池であって、
上記電解質が、複数層の多孔質膜に電解液を含有させたものであり、
上記複数層が、導電性を有する導電層と、この導電層よりも導電性が低い隔離層とを有するものである。
【０００８】
また、請求項２に係る本発明の色素増感太陽電池は、請求項１に記載の色素増感太陽電池において、上記導電層が、多孔質膜に導電性材料を含有させたものであり、
上記隔離層が、多孔質膜に導電性材料を含有させないものである。
【０００９】
さらに、請求項３に係る本発明の色素増感太陽電池は、請求項１または２に記載の色素増感太陽電池において、導電層の多孔質膜に含有させた電解液と、隔離層の多孔質膜に含有させた電解液とが異なるものである。
【００１０】
また、請求項４に係る本発明の色素増感太陽電池の製造方法は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の色素増感太陽電池の製造方法において、透明電極に酸化物半導体膜を配置する工程と、
上記酸化物半導体膜に複数層の多孔質膜を配置する工程と、
上記多孔質膜に電解液および色素を含有させることで、色素が含有された電解質を形成する工程と、
上記透明電極の酸化物半導体膜および電解質側に対向電極を具備させる工程と、
上記電解質が含有する色素を酸化物半導体膜に吸着させることで、光触媒膜を形成する工程と、
を備えるものである。
【発明の効果】
【００１１】
上記色素増感太陽電池およびその製造方法によると、導電層が電気抵抗を低減するので、電池性能を向上させることができ、さらに、隔離層が両電極を電気的に隔離するので、短絡を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る色素増感太陽電池（素子）の概略構成を示す断面図である。
【図２】同色素増感太陽電池（モジュール）の概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態に係る色素増感太陽電池およびその製造方法について図面に基づき説明する。なお、本実施の形態に係る色素増感太陽電池は、図１に示すように、その素子を指す。
【００１４】
この色素増感太陽電池は、図１に示すように、負極としての透明電極１と、正極としての対向電極２と、これら両電極１，２間に配置される電解質３と、両電極１，２間で且つ透明電極１側に配置される光触媒膜（光触媒層または発電層ともいう）４と、両電極１，２間で上記電解質３の周囲に配置される封止部５とが具備されている。
【００１５】
本発明の要旨となる上記電解質３は、複数層の多孔質膜に電解液を含有させたものである。上記電解質３の複数層のうち、いずれかの層は導電性を有する導電層３１となり、他のいずれかの層は導電層３１よりも導電性が低い隔離層３２となる。すなわち、導電層３１は、その導電性により電気抵抗を低減するものとなり、一方で、隔離層３２は、その導電性が低いことにより両電極１，２を電気的に隔離するものとなる。
【００１６】
図１に基づき具体的な例を説明すると、上記電解質３は、２層の多孔質膜に電解液を含有させたものである。上記電解質３の２層のうち、光触媒膜４側の層は導電性を有する導電層３１となり、対向電極２の層は導電層３１よりも導電性が低い隔離層３２となる。上記導電層３１は、多孔質膜に導電性材料を含有させたものであり、一方で、上記隔離層３２は、多孔質膜に導電性材料を含有させないものである。上記多孔質膜としては、ガラスペーパ（一例として膜厚３０μｍ、秤量４．０〜１２．０ｇ／ｍ２）、紙、不織布など、耐電解液性を有する多孔質の膜が使用される。また、上記導電性材料としては、カーボン材料、金属材料などが使用される。このカーボン材料の例には、カーボンナノチューブ、カーボンナノコイル、カーボンブラックなどが挙げられる。なお、上記導電性材料は、ガラスペーパの厚さ（この場合は３０μｍ）以下であることが好ましい。
【００１７】
上記透明電極１は、透明基板１１およびこの透明基板１１の表面に形成（配置）された透明導電膜１２から構成されている。また対向電極２は、透明基板２１およびこの透明基板２１の表面に形成（配置）された透明導電膜２２から構成されている。なお、この透明導電膜２２は、触媒性を有する材料を形成したものである。
【００１８】
上記各透明基板１１，２１としては、特に限定されるものではないが、合成樹脂板、ガラス板などが適宜使用されるものの、軽量化、低価格化および安全性（破損しにくい）の点で、熱可塑性樹脂からなるフィルムが好ましい。上記熱可塑性樹脂の例には、ポリエチレン・ナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリオレフィンなどの樹脂が挙げられる。
【００１９】
また、透明導電膜１２，２２としては、特に限定されるものではないが、スズ添加酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）などの導電性金属酸化物を含む薄膜が使用される。なお、通常は、透明基板１１，２１がガラス板であれば、透明導電膜１２，２２としてＦＴＯが使用され、透明基板１１，２１が合成樹脂板であれば、透明導電膜１２，２２としてＩＴＯが使用される。なぜなら、ガラス板およびＦＴＯは高温に強く、合成樹脂板およびＩＴＯは高温に弱いからである。
【００２０】
ところで、上記対向電極２は、上述のように、透明基板２１および触媒性を有する材料を形成した透明導電膜２２から構成されるものに限定されず、触媒性を有するものであればよい。この対向電極２としては、アルミニウム、銅、スズなどの金属シートやメッシュ状電極上に、触媒性を有する白金やカーボンなどの材料を形成したものであってもよい。この触媒性を有する材料を形成する方法の例には、スパッタリングや、上記対向電極２を白金ナノコロイド溶液に浸漬することなどが挙げられる。また、上記対向電極２は、透明基板２１における電解質３側の面に導電性接着剤層を形成し、別途生成された垂直配向型のカーボンナノチューブ群を、上記導電性接着剤層に転写させたものであってもよい。
【００２１】
上記電解質３の電解液としては、液体状電解液またはゲル状電解液が使用される。液体状電解液の例には、ヨウ素系電解液が挙げられ、これは、ヨウ素、ヨウ化物イオン、ターシャリーブチルピリジンなどの電解質成分を、エチレンカーボネートやメトキシアセトニトリルなどの有機溶媒に溶解したものである。また、ゲル状電解液の例には、ジメチルプロピルイミダゾリウムヨウ化物（ＤＭＰＩｍＩ）、金属ヨウ化物（ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、ヨウ化セシウム、ヨウ化カルシウム）、テトラアルキルアンモニウムヨーダイドなどの４級アンモニウム化合物のヨウ素塩などのヨウ化物とヨウ素を組み合わせたもの、金属臭化物（臭化リチウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、臭化セシウム、臭化カルシウム）、テトラアルキルアンモニウムブロマイドなどの４級アンモニウム化合物の臭素塩などの臭化物と臭素とを組み合わせたものなどが挙げられる。
【００２２】
ところで、上記光触媒膜４は、光増感色素が吸着された酸化物半導体膜により形成されており、その製造に際しては、酸化物半導体を含むペーストを透明電極１の表面に塗布して乾燥させた後、光増感色素を酸化物半導体膜に吸着させることにより得られる。この吸着方法の例には、光増感色素を有機溶媒に溶解させてなる色素溶液の中に、上記ペーストが乾燥した透明電極１を所定時間浸漬することが挙げられる。
【００２３】
また、上記酸化物半導体としては、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化タングステン（ＷＯ３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）などの金属酸化物の微粒子（光触媒微粒子）が使用される。これら微粒子の粒径は、特に限定されるものではないが、５〜１００ｎｍ程度であることが好ましい。また、光増感色素としては、ビピリジン構造若しくはターピリジン構造を含む配位子を有するルテニウム錯体や鉄錯体、ポルフィリン系やフタロシアニン系の金属錯体、またはエオシン、ローダミン、メロシアニン、クマリンなどの有機色素などが使用される。特に、汎用性の観点からはルテニウム錯体を使用することが好ましく、有機溶媒に対する溶解性の観点からは有機色素を使用することが好ましい。また、光増感色素を溶解させる有機溶媒としては、エタノールなどのアルコール、アセトニトリルなどが使用される。
【００２４】
また、上記封止部５としては、特に限定されるものではないが、アクリル系樹脂封止剤、フッ素系樹脂封止剤、シリコーン系樹脂封止剤、エポキシ系樹脂封止剤、オレフィン系樹脂封止剤、シラン変性樹脂含有封止剤、ホットメルト系封止剤、光硬化性樹脂封止剤などが使用される。
【００２５】
次に、上記色素増感太陽電池の製造方法について説明する。
［透明電極１および光触媒膜４］
まず、酸化物半導体である金属酸化物の微粒子を、有機溶媒および水に混合して攪拌し、酸化物溶液を生成する。なお、この有機溶媒には、アルコール、アセトン、ヘキサンなどが使用される。次いで、この酸化物溶液を透明導電膜１２に塗布または印刷する。そして、透明導電膜１２に塗布または印刷された酸化物溶液を適切な条件で乾燥・焼結することにより、酸化物半導体膜が得られる。
【００２６】
次に、上述した色素溶液の中に透明電極１を浸漬する方法などにより、酸化物半導体膜に光増感色素を吸着させることで、負極である光触媒膜４が得られる。ここで、色素溶液における光増感色素の含有量は、特に限定されるものではないが、０．２×１０−３〜１．０×１０−３［mol/L］であることが好ましく、０．３×１０−３〜０．６×１０−３［mol/L］であることが一層好ましい。なぜなら、上記含有量が０．２×１０−３［mol/L］未満の場合、酸化物半導体膜に十分な量の光増感色素を吸着させることができず、その結果、製造される色素増感太陽電池の電池性能が低下するからである。また、上記含有量が１．０×１０−３［mol/L］を超える場合、色素溶液中に光増感色素が溶解し切れず残ったり、酸化物半導体膜に光増感色素の吸着ムラが生じたりする問題がある。この場合、酸化物半導体膜に吸着された光増感色素が過多となることにより、光増感色素同士が結合するので、光増感色素から酸化物半導体膜への電子の流れが阻害され、その結果、製造される色素増感太陽電池の電池性能が低下するからである。
【００２７】
［電解質３］
その後、光増感色素が吸着された酸化物半導体膜、つまり光触媒膜４に、電解質３を形成する。この光触媒膜４に電解質３を形成するための第１〜第３の方法について説明する。
【００２８】
「第１の方法」
多孔質膜を、導電性材料を溶媒に混合した溶液に浸漬させてから焼結する。これにより、この多孔質膜は、導電性材料を含有することで導電層用となる。こうして形成された導電層用の多孔質膜と、導電性材料を含有しない隔離層用の多孔質膜とを積層し、複数層の多孔質膜とする。この複数層の多孔質膜を光触媒膜４上に配置し、その後、この複数層の多孔質膜に電解液を注入する。これにより、導電層用の多孔質膜は導電層３１となり、隔離層用の多孔質膜は隔離層３２となる。
【００２９】
「第２の方法」
導電性材料を電解液に混合し、導電性電解液を生成する。また、多孔質膜を光触媒膜４に配置し、その後、当該多孔質膜に上記導電性電解液を注入する。これにより、光触媒膜４上に配置された多孔質膜は導電層３１となる。次に、他の多孔質膜を導電層３１上に配置し、その後、当該他の多孔質膜に電解液を注入する。これにより、導電層３１上に配置された他の多孔質膜は隔離層３２となる。また、導電層３１の形成のために多孔質膜に注入される導電性電解液の電解液と、隔離層３２の形成のために注入される電解液とを異なるものにしてもよい。勿論、隔離層３２は導電性材料を含まない。
【００３０】
「第３の方法」
予め、酸化物半導体膜に光増感色素を吸着させず、すなわち、透明電極１に配置された膜を光触媒膜４とせずに酸化物半導体膜のままとする。
【００３１】
そして、光増感色素を電解液に溶解し、色素電解液を生成する。また、上記第１の方法で説明した導電層用の多孔質膜と、導電性材料を含有しない隔離層用の多孔質膜とを積層し、複数層の多孔質膜とする。この複数層の多孔質膜を光触媒膜４に配置し、その後、当該複数層の多孔質膜に上記色素電解液を注入する。これにより、導電層用の多孔質膜は導電層３１となり、隔離層用の多孔質膜は隔離層３２となるが、これら導電層３１および隔離層３２（つまり電解質３）の多孔質膜は光増感色素を一時的に含有することになる。しかし、電解質３の多孔質膜に含有された光増感色素は徐々に酸化物半導体膜に吸着されていくので、いずれ光触媒膜４が形成される。なお、この吸着を促進するには、製造された色素増感太陽電池に対して、光照射、両電極１，２への電圧印加などを行えばよい。このため、第３の方法であれば、酸化物半導体膜に光増感色素を吸着させ終えるまで製造時に待つ必要がない。
【００３２】
なお、上記第１〜第３のいずれの方法でも、光触媒膜４（または酸化物半導体膜）と多孔質膜との簡易な接着のために、電解液に溶解する糊剤を用いてもよい。この糊剤としては、チタン（ＩＶ）イソプロポキシド、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレノキサイド、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、またはポリアクリル酸塩などを有機溶媒に溶かしたものが使用される。より具体的な例を説明すると、上記糊剤は、分子量が１０００〜３０００のポリエチレンオキサイド２０重量部をエタノール８０重量部に溶かしたものである。上記糊剤を用いることで、電解質３を形成する際に多孔質膜が移動しないので、製造時の取り扱いが容易になる。
【００３３】
［対向電極２および封止部５］
電解質３を配置した後に、封止として、電解質３の外周側に封止部５を配置し、その後、対向電極２を透明電極１に対向させて配置する。なお、上述した封止する方法の例には、加熱接着が挙げられる。この加熱接着は、金型が用いられた接着であってもよく、プラズマ、紫外線、波長が６００ｎｍ以上の可視光、赤外線、マイクロ波などのエネルギービームを照射する方法によって行われるものであってもよい。ここで、金型が用いられた接着とは、金型を用いて、塗布された封止部用の材料（封止剤）をプレスするとともに加熱して硬化させることで、封止部５とするものである。また、エネルギービームを照射する方法とは、塗布された封止剤にエネルギービームを照射して当該封止剤を硬化させることで、封止部５とするものである。通常は、紫外線を照射する方法によって加熱接着が行われる。
【００３４】
このように、上記実施の形態に係る色素増感太陽電池によると、導電層３１が電気抵抗を低減するので、電池性能を向上させることができ、さらに、隔離層３２が両電極１，２を電気的に隔離するので、短絡を防止することができる。
【００３５】
また、導電層３１は多孔質膜に導電性材料を含有させたものとし、隔離層３２は他の多孔質膜に導電性材料を含有させないものとすることで、導電層３１および隔離層３２を容易に形成することができるとともに、隔離層３２が導電性を有しないので、より短絡を防止することができる。
【００３６】
さらに、導電層３１の多孔質膜に含有させた電解液と隔離層３２の多孔質膜に含有させた電解液とを変更できるので、対向電極２に接している電解質３と光触媒膜４に接している電解質３とを異なるものにすることができる。例えば、電解液としてヨウ素溶液を用いる場合、透明電極１側から対向電極２側に向かう程、Ｉ３−イオン濃度が高くなり、Ｉ−イオン濃度が低くなるように、各電解液のＩ３−イオン濃度およびＩ−イオン濃度を設定することが好ましい。なぜなら、対向電極２は電解液であるヨウ素溶液中のＩ３−イオンにより酸化されるので、対向電極２の周囲の電解液ではＩ３−イオン濃度を高くすることにより色素増感太陽電池の特性の向上を図ることができ、また、透明電極１側に配置される光触媒膜４の光増感色素はＩ−イオンにより還元されるので、透明電極１側に積層される電解液ではＩ−イオン濃度を高くすることにより色素増感太陽電池の特性の向上を図ることができるためである。
【００３７】
一方で、上記実施の形態に係る色素増感太陽電池の製造方法によると、複数層の多孔質膜により電解質３が形成されるので、透明電極１と対向電極２との間隔を容易に小さい状態で一定にすることができる。特に、電解質３の配置に上記第３の方法を使用することにより、酸化物半導体膜に光増感色素を吸着させ終えるまで製造時に待つ必要がないので、製造時間を短縮することができる。
【００３８】
以下、上記実施の形態をより具体的に示した実施例に係る色素増感太陽電池と、比較例に係る色素増感太陽電池とについて説明する。なお、以下の実施例および比較例では、いずれも、次の条件を満たすものとした。
（１）透明電極１は、厚さ１８８μｍのＰＥＮ−ＩＴＯフィルム（ペクセル・テクノロジーズ製）とした。
（２）透明基板に配置する酸化物半導体膜は、上記ＰＥＮ−ＩＴＯフィルムに塗布した粒径５０〜６０ｎｍの低温酸化チタンペースト（ペクセル・テクノロジーズ製、ＰＥＣＣ−Ｃ０１−０６）を、１５０℃で焼結することにより形成した厚さ６μｍの膜とした。
（３）光増感色素は、ルテニウム金属錯体色素であるＮ７１９（Ｄｙｅｓｏｌ製）とした。これを、アセトニトリルとｔ−ブチルアルコールとを１：１で混合した溶液に濃度０．３ｍ［mol/L］で溶解し、色素溶液として使用した。
（４）多孔質膜は、厚さ３０μｍ（秤量４〜１２ｇ／ｍ２）のガラスペーパとした。
（５）導電性材料は、単層のカーボンナノチューブとした。
【実施例１】
【００３９】
透明基板に配置した酸化物半導体膜を４０℃に維持された色素溶液に９０分間浸漬し、光触媒膜４を形成した。その後、上記第２の方法で電解質３を形成した。電解質３の形成には、第２の方法を使用した。この際、導電性電解液における導電性材料の割合は、１．０ｗｔ％とした。
【００４０】
本実施例１に係る色素増感太陽電池によると、電流密度が１．２２ｍＡ／ｃｍ２、開放電圧が４．２７Ｖ、フィルファクタが０．５２、変換効率が２．６８％となった。
【実施例２】
【００４１】
電解質３の形成には、第３の方法を使用した。本実施例２に係る色素増感太陽電池によると、電流密度が１．２１ｍＡ／ｃｍ２、開放電圧が４．１６Ｖ、フィルファクタが０．５３、変換効率が２．６５％となった。
【実施例３】
【００４２】
電解質３の形成には、第１の方法を使用した。本実施例３に係る色素増感太陽電池によると、電流密度が１．２３ｍＡ／ｃｍ２、開放電圧が４．２４Ｖ、フィルファクタが０．４９、変換効率が２．５９％となった。
【００４３】
［比較例］
電解質の形成には、多孔質膜を使用せずに、電解液のみを使用した。なお、多孔質膜を使用しないことにより、透明電極１と対向電極２との間隔を、小さい状態で一定にすることが困難なので、６０μｍとした。本比較例に係る色素増感太陽電池によると、電流密度が０．９９ｍＡ／ｃｍ２、開放電圧が４．１９Ｖ、フィルファクタが０．４２、変換効率が１．７８％となった。
【００４４】
このように、上記実施例および比較例に係る色素増感太陽電池を対比すると明らかであるが、上記実施例に係る色素増感太陽電池によると、電池性能を向上させることができた。
【００４５】
ところで、上記実施の形態および実施例では、色素増感太陽電池の素子について説明したが、図２に示すような色素増感太陽電池のモジュールであってもよい。この色素増感太陽電池（モジュール）は、図２に示すように、上記実施の形態および実施例１で説明した色素増感太陽電池の素子を直列に接続し、各素子で透明基板１１，２１を共通させたものである。また、上記色素増感太陽電池は、各素子の間に配置されたインターコネクタ７と、透明基板１１の一端側および透明基板２１の他端側にそれぞれ配置された集電体８とが具備されている。上記インターコネクタ７は、一方の素子における透明導電膜１２と他方の素子における透明導電膜２２とを接続して、隣接する素子を直列に接続するものである。
【符号の説明】
【００４６】
１    透明電極
２    対向電極
３    電解質
４    光触媒膜
５    封止部
３１    導電層
３２    隔離層
【図１】
2015191984.tif 000003
【図２】
2015191984.tif 000004