(57)【要約】【課題】熱転写インクリボン２へのしわ発生を防止可能としたスリッターにおける熱転写インクリボンのガイドローラー、およびスリッターにおけるガイドローラーによる熱転写インクリボンの案内方法を提供する。【解決手段】ガイドローラーの軸方向中心位置から左右両側端部に向かってラセン状に細幅のテープを巻き付けることに着目し、幅広の熱転写インクリボン２をスリット部に向かって案内するためのスリッターにおける熱転写インクリボンのガイドローラーであって、幅広の熱転写インクリボン２をガイド可能なローラー本体２１と、ローラー本体２１の回転軸方向における中央位置２１Ｃから左側端部２１Ｌおよび右側端部２１Ｒに向けて、互いに反対方向に回旋するラセン状に巻き付けた細幅テープ２２と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅広の熱転写インクリボンを、複数列の幅狭の熱転写インクリボンに小巻きするにあたって、この幅広の熱転写インクリボンをスリット部に向かって案内するためのスリッターにおける熱転写インクリボンのガイドローラーであって、
前記幅広の熱転写インクリボンをガイド可能なローラー本体と、
このローラー本体の回転軸方向における中央位置から、前記熱転写インクリボンの移送方向における左側端部および右側端部に向けて、互いに反対方向に回旋するラセン状に巻き付けた細幅テープと、
を有することを特徴とするスリッターにおける熱転写インクリボンのガイドローラー。
【請求項２】
前記ローラー本体の前記中央位置から前記右側端部までの間の右側周面領域においては、右ネジあるいは左ネジの方向に前記細幅テープをラセン状に貼り付けているとともに、
前記ローラー本体の前記中央位置から前記左側端部までの間の左側周面領域においては、左ネジあるいは右ネジの方向に前記細幅テープをラセン状に貼り付けていることを特徴とする請求項１記載のスリッターにおける熱転写インクリボンのガイドローラー。
【請求項３】
前記中央位置の近傍においては、前記右側周面領域における前記細幅テープと、前記左側周面領域における前記細幅テープとが、互いに前記中央位置に対して対称の位置にあるように、それぞれの貼り付け始め端部を選択していることを特徴とする請求項２記載のスリッターにおける熱転写インクリボンのガイドローラー。
【請求項４】
前記細幅テープの厚さは、４０〜８０μｍであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のスリッターにおける熱転写インクリボンのガイドローラー。
【請求項５】
前記細幅テープの前記ローラー本体の直径方向に対する巻き角度は、１０〜６０度であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のスリッターにおける熱転写インクリボンのガイドローラー。
【請求項６】
幅広の熱転写インクリボンを、複数列の幅狭の熱転写インクリボンに小巻きするにあたって、この幅広の熱転写インクリボンをスリット部に向かって案内するスリッターにおけるガイドローラーによる熱転写インクリボンの案内方法であって、
前記ガイドローラーは、
前記幅広の熱転写インクリボンをガイド可能なローラー本体と、
このローラー本体の回転軸方向における中央位置から、前記熱転写インクリボンの移送方向における左側端部および右側端部に向けて、互いに反対方向に回旋するラセン状に巻き付けた細幅テープと、を有し、
前記ガイドローラーの回転にともなって、前記ラセン状の細幅テープとの接触により前記熱転写インクリボンを前記ローラー本体の前記中央位置から前記左側端部および前記右側端部に向かって作用する押し広げ力によって、前記熱転写インクリボンの面内におけるしわの発生を防止することを特徴とするスリッターにおけるガイドローラーによる熱転写インクリボンの案内方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスリッターにおける熱転写インクリボンのガイドローラー、およびスリッターにおけるガイドローラーによる熱転写インクリボンの案内方法にかかるもので、とくに幅広の熱転写インクリボンを、複数列の幅狭の熱転写インクリボンに小巻きするにあたってこれをスリット部に向かって案内するためのスリッターにおける熱転写インクリボンのガイドローラー、およびスリッターにおけるガイドローラーによる熱転写インクリボンの案内方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、幅広の熱転写インクリボン（いわゆる、原反）を、幅狭の熱転写インクリボン（いわゆる、小巻きリボン）として複数列にスリットするにあたってこれをスリット部に向かって移送案内する必要があるが、ごく薄い熱転写インクリボンにしわが発生する可能性があるという問題がある。
図２および図３にもとづき概説する。
図２は、従来からのスリッター１の概略側面図であって、スリッター１は、幅広の熱転写インクリボン２の巻出し部３と、ガイド部４と、スリット部５と、小巻き部６と、を有する。
【０００３】
熱転写インクリボン２は、図２中にその断面を拡大して示すように、合成樹脂フィルムなどによる基材フィルム層７と、基材フィルム層７の表面側のインク層８と、基材フィルム層７の裏面側のバックコート層９と、を有する。
熱転写インクリボン２を所定のプリンター、たとえばサーマルプリンター（図示せず）に装填してラベルその他の被印字媒体（図示せず）に印字するにあたって、サーマルプリンターにおけるサーマルヘッドからの印字データに応じた発熱素子からの熱をバックコート層９（基材フィルム層７）側から供給することによりインク層８のインクを被印字媒体に転写可能としている。
【０００４】
巻出し部３は、保持シャフト１０を有し、保持シャフト１０に幅広の熱転写インクリボン２を装填して、ガイド部４方向に繰り出し可能とする。
【０００５】
ガイド部４は、たとえば、より上流側における大径のガイドローラー１１（たとえば、直径７０ｍｍ）、および、より下流側における小径のガイドローラー１２（たとえば、直径４５ｍｍ）を有する。
大径のガイドローラー１１および小径のガイドローラー１２は、それぞれのローラーシャフト１３、１４に対して自由回転する、金属製（たとえば、ステンレス製）ローラーであって、巻出し部３からの熱転写インクリボン２をスリット部５に案内する。
【０００６】
スリット部５は、シェアカット方式であり、下刃１５および上刃１６を有し、その間に移送されてくる熱転写インクリボン２を所定の狭い幅の熱転写インクリボン２にスリットし、複数列の熱転写インクリボン２とする。
【０００７】
小巻き部６は、複数列に切断された狭い幅の熱転写インクリボン２をそれぞれの支管１７に巻き取って複数個の小巻きリボン２Ａを得る。
【０００８】
図３は、スリッター１の概略平面図であって、小巻き部６の図示はこれを省略している。
熱転写インクリボン２は、一般的には、その厚さが４〜１０μｍ程度であり、ごく薄いフィルム状である。したがって、熱転写インクリボン２の移送方向Ｆに対する保持シャフト１０のわずかな左右への動きなどに起因して熱転写インクリボン２にしわＷが発生する可能性があり、このしわＷがスリット後の小巻きリボン２Ａにまで影響するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平８−２９５４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、スリッターなどにおいて熱転写インクリボンへのしわ発生を防止可能としたスリッターにおける熱転写インクリボンのガイドローラー、およびスリッターにおけるガイドローラーによる熱転写インクリボンの案内方法を提供することを課題とする。
【００１１】
また本発明は、スリット小巻き生産においてしわの発生を回避し、次工程に安心して移行することができるスリッターにおける熱転写インクリボンのガイドローラー、およびスリッターにおけるガイドローラーによる熱転写インクリボンの案内方法を提供することを課題とする。
【００１２】
また本発明は、熱転写インクリボンをガイドするにあたって熱転写インクリボンへのしわ発生を防止可能としたスリッターにおける熱転写インクリボンのガイドローラー、およびスリッターにおけるガイドローラーによる熱転写インクリボンの案内方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
すなわち本発明は、ガイドローラーにおいてその軸方向中心位置から左右両側端部に向かってラセン状に細幅のテープを貼り付けることに着目したもので、第一の発明は、幅広の熱転写インクリボンを、複数列の幅狭の熱転写インクリボンに小巻きするにあたって、この幅広の熱転写インクリボンをスリット部に向かって案内するためのスリッターにおける熱転写インクリボンのガイドローラーであって、上記幅広の熱転写インクリボンをガイド可能なローラー本体と、このローラー本体の回転軸方向における中央位置から、上記熱転写インクリボンの移送方向における左側端部および右側端部に向けて、互いに反対方向に回旋するラセン状に巻き付けた細幅テープと、を有することを特徴とするスリッターにおける熱転写インクリボンのガイドローラーである。
【００１４】
第二の発明は、幅広の熱転写インクリボンを、複数列の幅狭の熱転写インクリボンに小巻きするにあたって、この幅広の熱転写インクリボンをスリット部に向かって案内するスリッターにおけるガイドローラーによる熱転写インクリボンの案内方法であって、上記ガイドローラーは、上記幅広の熱転写インクリボンをガイド可能なローラー本体と、このローラー本体の回転軸方向における中央位置から、上記熱転写インクリボンの移送方向における左側端部および右側端部に向けて、互いに反対方向に回旋するラセン状に巻き付けた細幅テープと、を有し、上記ガイドローラーの回転にともなって、上記ラセン状の細幅テープとの接触により上記熱転写インクリボンを上記ローラー本体の上記中央位置から上記左側端部および上記右側端部に向かって作用する押し広げ力によって、上記熱転写インクリボンの面内におけるしわの発生を防止することを特徴とするスリッターにおけるガイドローラーによる熱転写インクリボンの案内方法である。
【００１５】
上記ローラー本体の上記中央位置から上記右側端部までの間の右側周面領域においては、右ネジあるいは左ネジの方向に上記細幅テープをラセン状に貼り付けているとともに、上記ローラー本体の上記中央位置から上記左側端部までの間の左側周面領域においては、左ネジあるいは右ネジの方向に上記細幅テープをラセン状に貼り付けていることができる。
【００１６】
上記中央位置の近傍においては、上記右側周面領域における上記細幅テープと、上記左側周面領域における上記細幅テープとが、互いに上記中央位置に対して対称の位置にあるように、それぞれの貼り付け始め端部を選択していることができる。
【００１７】
上記細幅テープの厚さは、フィルム基材および粘着剤層を含めて４０〜８０μｍ、とくに４５〜６５μｍであることができる。
【００１８】
上記細幅テープの上記ローラー本体の直径方向に対する巻き角度は、１０〜６０度、とくに１５〜２５度であることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によるスリッターにおける熱転写インクリボンのガイドローラー、およびスリッターにおけるガイドローラーによる熱転写インクリボンの案内方法においては、ローラー本体にその中央位置から左右両側端部に向けて、互いに反対方向に回旋するラセン状に細幅テープを巻き付けたので、熱転写インクリボンの移送方向（案内方向）に対して細幅テープが所定角度（巻き角度）だけ傾斜した状態で熱転写インクリボンに接触回旋してゆき、熱転写インクリボンに対してその中心位置から左右両側端部に向かって引き延ばすような力（摩擦力）を作用することができるため、しわの発生予防を図ることができる。
【００２０】
とくに第一の発明のスリッターにおける熱転写インクリボンのガイドローラーによれば、ローラー本体にその中央位置から左右両側端部に向けて、互いに反対方向に回旋するラセン状に細幅テープを巻き付けただけの簡単な構造で、熱転写インクリボンを案内する際のしわの発生を防止可能である。
【００２１】
とくに第二の発明のスリッターにおけるガイドローラーによる熱転写インクリボンの案内方法によれば、ラセン状に細幅テープを巻き付けたガイドローラーの回転にともなって、ラセン状の細幅テープとの接触により熱転写インクリボンをローラー本体の中央位置から左側端部および右側端部に向かって作用する押し広げ力によって、熱転写インクリボンの面内におけるしわの発生を防止するようにしたので、スリット小巻き生産においてしわの発生を回避し、次工程に安心して移行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例によるスリッターにおける熱転写インクリボンのガイドローラー２０の側面図である。
【図２】従来からのスリッター１の概略側面図である。
【図３】同、スリッター１の概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明は、ローラー本体にラセン状に細幅テープを巻き付けるという簡単な構成により、熱転写インクリボンへのしわ発生を予防可能としたスリッターにおける熱転写インクリボンのガイドローラー、およびスリッターにおけるガイドローラーによる熱転写インクリボンの案内方法を実現した。
【実施例】
【００２４】
つぎに本発明の実施例によるスリッターにおける熱転写インクリボンのガイドローラー２０、およびスリッターにおけるガイドローラー２０による熱転写インクリボンの案内方法を図１にもとづき説明する。ただし、図２および図３と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、ガイドローラー２０の側面図であって、ガイドローラー２０は、前記スリッター１のガイド部４（図２、図３）における大径のガイドローラー１１および小径のガイドローラー１２として利用可能である。
【００２５】
ガイドローラー２０は、前記幅広の熱転写インクリボン２をガイド可能なローラー本体２１と、ローラー本体２１の円周面内にラセン状に巻き付けるように貼り付けた細幅テープ２２と、を有する。
【００２６】
ローラー本体２１は、前述した大径のガイドローラー１１および小径のガイドローラー１２と同様の、たとえば、円柱状の金属製ローラーであって、ローラーシャフト２３を回転軸として自由回転可能である。
【００２７】
細幅テープ２２は、所定の柔軟性ないし耐摩耗性を有する、たとえば合成樹脂製の細長い接着テープであって、ローラー本体２１の円周面に左右反対方向のラセン状にこれを貼り付けてあり、熱転写インクリボン２の裏面側（バックコート層９側）に接触して熱転写インクリボン２をガイドローラー２０の中央部からその両側端部方向に押し広げるような摩擦力を発生可能とする。
【００２８】
すなわち、細幅テープ２２は、ローラー本体２１の回転軸方向の中央位置２１Ｃから左右両側端部（図１中、熱転写インクリボン２の移送方向Ｆ（案内方向、仮想線による矢印）における右側端部２１Ｒ、熱転写インクリボン２の移送方向における左側端部２１Ｌ）に向けて、互いに反対方向に回旋するラセン状に巻き付けてある。
より具体的には、ガイドローラー２０の右側周面領域２０Ｒ（中央位置２１Ｃから右側端部２１Ｒまでの間の周面領域）においては、右側端部２１Ｒから中央位置２１Ｃに向かって、右ネジの方向に細幅テープ２２をラセン状に貼り付けている。
ガイドローラー２０の左側周面領域２０Ｌ（中央位置２１Ｃから左側端部２１Ｌまでの間の周面領域）においては、左側端部２１Ｌから中央位置２１Ｃに向かって左ネジの方向に細幅テープ２２をラセン状に貼り付けている。
さらに、中央位置２１Ｃの近傍においては、右側周面領域２０Ｒの細幅テープ２２と、左側周面領域２０Ｌの細幅テープ２２とが、それぞれの右側貼り付け始め端部２２Ｒおよび左側貼り付け始め端部２２Ｌが互いに中央位置２１Ｃに対して対称の位置にあるように、貼り付け始め端部を選択している。
【００２９】
細幅テープ２２は、たとえばポリエステルフィルムおよび粘着剤層からなり、その厚さＴは、４０〜８０μｍ、とくに４５〜６５μｍが好ましく、たとえば、５３μｍである。
厚さＴが４０μｍ未満であると、しわＷ発生防止の効果を発揮しにくい。
厚さＴが８０μｍをこえると、逆にしわＷが発生してしまうことがある。
【００３０】
細幅テープ２２の幅Ｈは、３〜１０ｍｍが好ましく、たとえば、４ｍｍ程度である。
幅Ｈが３ｍｍ未満であると、細幅テープ２２自体の耐久性が低下する。
幅Ｈが１０ｍｍをこえると、しわＷ防止効果がうすれる。
【００３１】
細幅テープ２２のローラー本体２１の直径方向に対する巻き角度Ｋは、１０〜６０度、とくに１５〜２５度が好ましい。
巻き角度Ｋが１０度未満であると、ラセン状に巻き付けた細幅テープ２２のそれぞれの間隔が密集して、しわＷ防止効果がうすい。
巻き角度Ｋが６０度をこえると、熱転写インクリボン２をガイドローラー２０の左右両端部側に引き延ばす力が低下する。
【００３２】
こうした構成のガイドローラー２０においては、スリッター１における大径のガイドローラー１１および小径のガイドローラー１２に採用したガイドローラー２０の回転にともなって、熱転写インクリボン２がローラー本体２１の回転方向に沿ってスリット部５方向に移送される際に、ガイドローラー２０における右側周面領域２０Ｒおよび左側周面領域２０Ｌにあるラセン状の細幅テープ２２との接触により、熱転写インクリボン２には中央位置２１Ｃから右側端部２１Ｒおよび左側端部２１Ｌ方向に作用する押し広げ力が発生し、熱転写インクリボン２の面内におけるしわＷの発生を防止することができる。
【００３３】
また、ガイドローラー２０における細幅テープ２２の貼り付け形態は、必要に応じて任意にこれを変更可能であるとともに、右側周面領域２０Ｒおよび左側周面領域２０Ｌにおいて細幅テープ２２を中央位置２１Ｃから右側端部２１Ｒおよび左側端部２１Ｌに向かってラセン状に対称的に貼り付けてゆくだけであるため、コストの上昇を招くことなく、安定した熱転写インクリボン２の移送案内機能を得ることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  スリッター（図２）
２  熱転写インクリボン
２Ａ  熱転写インクリボン２の小巻きリボン（図３）
３  巻出し部
４  ガイド部
５  スリット部
６  小巻き部
７  基材フィルム層
８  インク層
９  バックコート層
１０  保持シャフト
１１  大径のガイドローラー（ガイドローラー）
１２  小径のガイドローラー（ガイドローラー）
１３  大径のガイドローラー１１のローラーシャフト
１４  小径のガイドローラー１２のローラーシャフト
１５  下刃
１６  上刃
１７  支管
２０  スリッター１における熱転写インクリボン２のガイドローラー（実施例、図１）
２０Ｒ  ガイドローラー２０の右側周面領域
２０Ｌ  ガイドローラー２０の左側周面領域
２１  ローラー本体
２１Ｃ  ローラー本体２１の中央位置
２１Ｒ  ローラー本体２１の右側端部
２１Ｌ  ローラー本体２１の左側端部
２２  細幅テープ
２２Ｒ  細幅テープ２２の右側貼り付け始め端部
２２Ｌ  細幅テープ２２の左側貼り付け始め端部
２３  ガイドローラー２０のローラーシャフト
Ｗ    しわ（図３）
Ｆ    熱転写インクリボン２の移送方向（案内方向）（ローラー本体２１の回転方向）
Ｔ    細幅テープ２２の厚さ
Ｈ    細幅テープ２２の幅
Ｋ    細幅テープ２２のローラー本体２１の直径方向に対する巻き角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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