(57)【要約】【課題】複数の電極に共通の直流電源装置から給電し、かつ過電流を防止しながら効率よく脱水を行うことができる電気浸透脱水装置及びその運転方法を提供する。【解決手段】陰極４と、該陰極に対向配置された複数の陽極２１〜２５と、陽極と陰極との間に通電する共通の１台の直流電源装置２９とを備える電気浸透脱水装置において、各陽極２１〜２５への通電電流値がいずれも第１の所定値以下となり、各陽極２１〜２５への通電電流値の合計が第２の所定値以下となる範囲で陽極２１〜２５への印加電圧を少しずつ上昇させるように前記直流電源装置を制御する制御盤４４を備えたことを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰極と、
該陰極に対向配置された複数の陽極と、
陽極と陰極との間に通電する共通の１台の直流電源装置と、
を備え、該陽極と陰極との間で通電しながら被処理含水物を挟圧して脱水する電気浸透脱水装置において、
各陽極への通電電流値がいずれも第１の所定値以下となり、各陽極への通電電流値の合計が第２の所定値以下となり、陽極への印加電圧が規定電圧以下となる範囲で通電電流値を増大させるように前記直流電源装置を制御する制御手段を備えたことを特徴とする電気浸透脱水装置。
【請求項２】
請求項１において、前記制御手段は、
前記直流電源装置からの出力電流を検知する合計電流検知手段と、
各陽極に流れる電流を検知する個別電流検知手段と、
合計電流検知手段の検知電流が第１の所定値以下となり、すべての個別電流検知手段の検出電流が第２の所定値以下となる範囲で、直流電源装置の出力電圧を前記規定電圧以下の範囲で上昇させる電圧制御手段と
を有することを特徴とする電気浸透脱水装置。
【請求項３】
陰極と、
該陰極に対向配置された複数の陽極と、
陽極と陰極との間に通電する共通の１台の直流電源装置と、
を備え、該陽極と陰極との間で通電しながら被処理含水物を挟圧して脱水する電気浸透脱水装置を運転する方法において、
各陽極への通電電流値がいずれも第１の所定値以下となり、各陽極への通電電流値の合計が第２の所定値以下となり、陽極への印加電圧が規定電圧以下となる範囲で通電電流値を増大させるように前記直流電源装置を制御することを特徴とする電気浸透脱水装置の運転方法。
【請求項４】
請求項３において、各陽極への通電電流値である個別電流値を第１の所定値と比較する工程と、
各陽極への通電電流値の合計である合計電極値を第２の所定値と比較する工程と、
印加電圧を規定電圧と比較する工程と、
すべての個別電流値が第１の所定値以下であり、合計電流値が第２の所定値以下であり、印加電圧が規定電圧以下である場合に、印加電圧を前記規定電圧以下の範囲で増大させる工程と、
少なくとも１つの個別電流値が第１の所定値を超えるか、又は合計電流値が第２の所定値を超えるときには、印加電圧を低下させる工程と
を有することを特徴とする電気浸透脱水装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水の生物処理汚泥、上水汚泥などの含水物を脱水するための電気浸透脱水装置に関するものであり、特にコンベヤベルト上の被処理含水物を上方の電極板によって通電しながら押圧するように構成した電気浸透脱水装置に関する。また、本発明は、この電気浸透脱水装置の運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
排水の生物処理過程で発生する汚泥などの含水物を脱水処理する電気浸透脱水装置として、無端回動するコンベヤベルトの上に汚泥を供給し、コンベヤベルトの下側の陰極板とコンベヤベルトの上方の陽極ユニットとの間で含水物を挟圧すると共に電流を通電して電気浸透脱水するように構成したものがある（例えば特許文献１）。
【０００３】
図１，２は特許文献１に示される電気浸透脱水装置の長手方向（ベルト移動方向）に沿う縦断面図である。濾布よりなるコンベヤベルト１がローラ２，３間にエンドレスに架け渡されており、無端回動可能とされている。
【０００４】
このコンベヤベルト１の上面側が搬送側となっており、下面側が戻り側となっている。コンベヤベルト１の搬送側の下面に板状の陰極４が配置されている。この陰極４は金属などの導電材よりなる板状部材であり、上下方向に貫通する多数の孔を有している。陰極４はローラ２の直近からローラ３の直近まで延在している。
【０００５】
このコンベヤベルト１の上面（搬送部）の搬送方向上流部に被処理含水物（汚泥Ｓ）を供給するようにホッパー５が設けられている。
【０００６】
陰極４の下側に、陰極４の前記孔を通って落下してくる濾液を受けとめるトレー６が設けられている。トレー６で集められた濾液は、配管７を介して水処理設備へ送られるが、一部の濾液をホッパー５内の汚泥に添加することもある。
【０００７】
コンベヤベルト１の搬送部の上方に陽極ユニット２１，２２，２３，２４，２５が設置されている。なお、コンベヤベルト１の搬送部の両サイドに側壁板（図示略）が立設されており、コンベヤベルト１上の汚泥が側方へはみ出ないように構成されている。陽極ユニットは、コンベヤベルト搬送方向に通常は２〜５個程度配置されている。
【０００８】
各陽極ユニット２１〜２５は、電気絶縁性の本体と、その下面に固着された電極板２１ａ〜２５ａとを有している。この陽極ユニット２１〜２５は、エアシリンダ（図示略）によって上下動される。
【０００９】
各陽極ユニット２１〜２５の電極板２１ａ〜２５ａに対しては、直流電源装置（図示略）から直流電流が通電される。
【００１０】
このように構成された電気浸透脱水装置によって汚泥の脱水処理を行うには、ホッパー５内に供給された汚泥Ｓをコンベヤベルト１上に送り出し、各陽極ユニット２１〜２５に直流電流を通電すると共に、各陽極ユニット２１〜２５のエアシリンダにエアを供給し、この汚泥を陽極ユニット２１〜２５で上方から押圧する。
【００１１】
このように陽極ユニット２１〜２５と陰極板４との間に通電すると共に陽極ユニット２１〜２５で汚泥をプレスすることにより、汚泥が電気浸透脱水される。そして、脱水濾液がコンベヤベルト１を透過し、陰極板４の孔を通過してトレー６上に落下する。
【００１２】
図１のように各陽極ユニット２１〜２５に通電すると共に、陽極ユニット２１〜２５によって汚泥をプレスするときには、コンベヤベルト１は停止している。陽極ユニット２１〜２５によって所定時間プレス及び通電を行った後、各陽極ユニット２１〜２５のエアシリンダからエアを排出し、陽極ユニット２１〜２５を上昇させる。そして、コンベヤベルト１を陽極ユニット２１〜２５の配列ピッチの１ピッチ分だけ移動させる。これにより、陽極ユニット２５の下側に位置していた汚泥は、脱水汚泥として送り出され、各陽極ユニット２１〜２４の下側に位置していた汚泥はそれぞれ１段だけ下流側の陽極ユニット２２〜２５の下側に移動する。また、ホッパー５から未脱水処理汚泥が陽極ユニット２１の下側に導入される。次いで、各陽極ユニット２１〜２５を押し下げると共に各陽極ユニット２１〜２５と陰極４との間に通電し、汚泥の電気浸透脱水処理を行う。以下、この工程を繰り返すことにより、汚泥を電気浸透脱水処理する。
【００１３】
この電気浸透脱水装置においては、コンベヤ搬送方向に沿って複数の陽極（アノード）ユニット２１〜２５を設置しており、各陽極ユニットに上述の通り電極板が設けられている。従って、電極板は複数個設置されている。このように電極板を複数個に分けて設置する一つの理由は、広大な１枚の電極で汚泥を挟み込んで通電して電気浸透脱水すると、大きな面積の電極板が必要であり、その場合大きな電流を通電することが必要となり、通電のための太い断面積を有するケーブルが必要となるためである。また、大きな容量の直流電源装置も必要となる。
【００１４】
この電気浸透脱水装置においては、電極に過大な電圧をかけると電極への接触など感電の危険性があるため、所定の電圧以下、通常は４０〜８０Ｖ以下となるように電圧を印加する。特に、直流電流の安全性確保のためには６０Ｖ以下が望ましい。
【００１５】
また、電極へ供給する電流値は、電極で挟み込む汚泥量、汚泥性状、通電時間、通電時の印加電圧等により異なるが、通常、電極面積（ｍ２）に対して５０Ａ／ｍ２〜１０００Ａ／ｍ２程度である。なお、通電時の電極電流値（Ａ／ｍ２）が高いほど印加時間毎の脱水量は多くなる。
【００１６】
この電気浸透脱水装置の直流電源装置の電流出力は、電極の合計面積に比例して大きくする必要がある。直流電源装置の電流出力が不足すると所定の脱水処理能力が得られない。このため、電極の合計面積が大きいほど、電流出力の大きい直流電源装置が必要である。
【００１７】
図１，２のように、複数の陽極ユニットを設置することにより、電極を複数に分割すると、各電極への供給電流値は少なくなるため、各電極への配線ケーブルの太さは小さくできる。しかし、各電極への通電量が均一とは限らないため、配線ケーブルの太さには余裕を持たせる必要がある。特に、陽極ユニットを２個設置し、各陽極ユニットに１台の直流電源装置を接続した場合、汚泥が偏って入ったときには直流電源装置からの出力電流値が高いと、片方の電極に過大に電流が流れることがあるため、配線ケーブルを太くする必要がある。
【００１８】
４個の陽極ユニットが設置され、全体として電極板が４枚に分割されている電気浸透脱水装置を例にとって、電流が偏って流れる事例を説明する。これらの４個の陽極ユニットに１個の共通の６０ｋＷの直流電流装置から通電する場合、制御電圧６０Ｖとすると、６０ｋＷ×１０００／６０Ｖ＝１０００Ａの出力電流が流れる。
【００１９】
各電極に均等に電流が流れるものとすると、各電極への電流値は１０００Ａ／４＝２５０Ａを想定して各電極への配線ケーブル太さを設ければよい。しかし、例えば汚泥が偏って供給されることにより、特定の１枚の電極に汚泥が偏って供給されると、他の電極には電流が流れないため、この特定の１枚の電極に１０００Ａの電流が流れることもある。
【００２０】
この時、２５０Ａを想定したケーブルを使用していると、そのケーブルに１０００Ａが流れた場合、過電流でケーブルが過熱して焼損事故が起こる。実際には１．３倍程度の安全率をかけ、少し太いケーブルを使用しているが、４倍の電流値を想定すると、著しく大きな安全率（過大なケーブル）が必要となる。
【００２１】
一方、各電極毎に直流電源装置を設置すると、その電極に合わせた最大出力（最大電流容量）の直流電源装置を設置することにより、一部のケーブルや電極に過大な電流が流れることは生じないが、直流電源装置の設置数が多くなるため、経済的にもまた設置スペース的にも合理的ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２２】
【特許文献１】特開２０１１−７２８６３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
本発明は、上記従来の問題点を解決し、複数の電極に共通の直流電源装置から給電し、かつ過電流を防止しながら効率よく脱水を行うことができる電気浸透脱水装置及びその運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明の電気浸透脱水装置は、陰極と、該陰極に対向配置された複数の陽極と、陽極と陰極との間に通電する共通の１台の直流電源装置と、を備え、該陽極と陰極との間で通電しながら被処理含水物を挟圧して脱水する電気浸透脱水装置において、各陽極への通電電流値がいずれも第１の所定値以下となり、各陽極への通電電流値の合計が第２の所定値以下となり、陽極への印加電圧が規定電圧以下となる範囲で通電電流値を増大させるように前記直流電源装置を制御する制御手段を備えたことを特徴とする。
【００２５】
前記制御手段は、前記直流電源装置からの出力電流を検知する合計電流検知手段と、各陽極に流れる電流を検知する個別電流検知手段と、合計電流検知手段の検知電流が第１の所定値以下となり、すべての個別電流検知手段の検出電流が第２の所定値以下となる範囲で、直流電源装置の出力電圧を前記規定電圧以下の範囲で上昇させる電圧制御手段とを有することが好ましい。
【００２６】
本発明の電気浸透脱水装置の運転方法は、陰極と、該陰極に対向配置された複数の陽極と、陽極と陰極との間に通電する共通の１台の直流電源装置と、を備え、該陽極と陰極との間で通電しながら被処理含水物を挟圧して脱水する電気浸透脱水装置を運転する方法において、各陽極への通電電流値がいずれも第１の所定値以下となり、各陽極への通電電流値の合計が第２の所定値以下となり、陽極への印加電圧が規定電圧以下となる範囲で通電電流値を増大させるように前記直流電源装置を制御することを特徴とする。
【００２７】
この電気浸透脱水装置の運転方法では、各陽極への通電電流値である個別電流値を第１の所定値と比較する工程と、各陽極への通電電流値の合計である合計電極値を第２の所定値と比較する工程と、印加電圧を規定電圧と比較する工程と、すべての個別電流値が第１の所定値以下であり、合計電流値が第２の所定値以下であり、印加電圧が規定電圧以下である場合に、印加電圧を前記規定電圧以下の範囲で増大させる工程と、少なくとも１つの個別電流値が第１の所定値を超えるか、又は合計電流値が第２の所定値を超えるときには、印加電圧を低下させる工程とを有することが好ましい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、各陽極への通電電流値がいずれも第１の所定値以下となり、各陽極への通電電流値の合計が第２の所定値以下となり、印加電圧が規定電圧以下となる範囲で陽極への電流値をなるべく多くし、効率よく脱水を行うことができる。
【００２９】
本発明によると、過大なケーブルを使用する必要がなくなる。本発明によると、電極に接続したケーブル太さが適正でケーブルの可撓性を保つことができ、電極を上下駆動するときの邪魔をなくすことができる。
【００３０】
また、多数の直流電源装置を用意する必要もなく、適正な数の直流電源装置を設置できる。
【００３１】
一部のケーブルに過大な電流が流れた場合、過電流によるケーブルの焼損事故が起きるため、各ケーブルにブレーカーを設置する場合があるが、本発明によると、このブレーカーの大きさを過大にする必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】電気浸透脱水装置の断面図である。
【図２】電気浸透脱水装置の断面図である。
【図３】実施の形態に係る電気浸透脱水装置の通電回路を示すブロック図である。
【図４】通電制御方法を示すフローチャートである。
【図５】実験結果を示すグラフである。
【図６】実験結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、図３，４を参照して実施の形態について説明する。図３は実施の形態に係る電気浸透脱水装置の通電回路を示すブロック図であり、図４は通電制御方法を示すフローチャートである。
【００３４】
この実施の形態においても、電気浸透脱水装置の機構は図１，２と同一であり（ただし、この実施の形態では陽極ユニットは４個設けられている。）、汚泥の脱水動作も図１，２の場合と同一である。即ち、ホッパー５内に供給された汚泥Ｓをコンベヤベルト１上に送り出し、各陽極ユニット２１〜２４に直流電流を通電すると共に、各陽極ユニット２１〜２４のエアシリンダにエアを供給し、この汚泥を陽極ユニット２１〜２４の電極板で上方から押圧することにより、電気浸透脱水する。
【００３５】
図１のように各陽極ユニット２１〜２４に通電すると共に、陽極ユニット２１〜２４によって汚泥をプレスするときには、コンベヤベルト１は停止している。陽極ユニット２１〜２４によって所定時間プレス及び通電を行った後、各陽極ユニット２１〜２４のエアシリンダからエアを排出し、陽極ユニット２１〜２４を上昇させる。そして、コンベヤベルト１を陽極ユニット２１〜２４の配列ピッチの１ピッチ分だけ移動させる。以下、この工程を繰り返すことにより、汚泥を電気浸透脱水処理する。
【００３６】
この実施の形態では、図３の通り、４個の陽極ユニット２１〜２４の各電極板２１ａ〜２４ａと陰極４間に共通の１台の直流電源装置２９によって直流電流が通電される。直流電源装置２９と電極板２１ａ〜２４ａとは、メインケーブル３０及び分岐ケーブル３１〜３４と、銅板よりなる通電分割端子４０及びサーキットプロテクタ４１とを介して接続されている。各分岐ケーブル３１〜３４にはそれぞれ電流検出器４３が設けられている。各電流検出器４３の検出電流値は制御盤４４に入力される。制御盤４４は、設定されたプログラムに従って直流電源装置２９の出力を制御する。
【００３７】
次に、この制御内容について図４を参照して説明する。なお、以下の例では、印加電圧を上限値を６０Ｖとし、メインケーブル３０の上限電流値を１０Ａとし、各分岐ケーブル３１〜３４の上限電流値を５Ａとしているが、これは一例であり、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３８】
電気浸透脱水装置の運転開始に際しては、直流電源装置２９は出力電圧を３Ｖ／０．１ｓｅｃのレートで０Ｖから昇圧させる（ステップ１）。昇圧開始と共に、各電極２１ａ〜２４ａに電流が流れ始める。そこで、各分岐ケーブル３１〜３４の電流値ａ１〜ａ４が５Ａ以下であるかチェックし（ステップ２）、また総電流値Σａｋ＝ａ１＋ａ２＋ａ３＋ａ４が１０Ａ以下であるかチェックする（ステップ３）。各電流値ａ１〜ａ４が５Ａ以下であり、総電流値Σａｋが１０Ａ以下であるならば、この３Ｖ／０．１ｓｅｃのレートで昇圧を続ける。
【００３９】
印加電圧（出力電圧）Ｅが６０Ｖに達したならば、ステップ４からステップ５に移り、昇圧を停止する。そして、ａ１〜ａ４が５Ａ以下であること、Σａｋが１０Ａ以下であることをチェックし（ステップ６，７）、ａ１〜ａ４≦５Ａ、Σａｋ≦１０Ａである限り、ステップ６，７を循環し、この６０Ｖ印加状態を保つ。
【００４０】
この途中でａ１〜ａ４のいずれか１つでも５Ａ超となったり、Σａｋが１０Ａ超となったときには、ステップ６又は７から、ステップ８に移り、印加電圧Ｅを１Ｖ／０．１ｓｅｃのレートで降下させる。そして、ａ１〜ａ４がすべて５Ａ以下であり、Σａｋが１０Ａであるかチェックし（ステップ９，１０）、この条件となるまでステップ８〜１０を循環し、印加電圧Ｅを上記レート１Ｖ／０．１ｓｅｃで低下させる。
【００４１】
ａ１〜ａ４がすべて５Ａ以下であり、Σａｋが１０Ａであるようになったときには、ステップ１０からステップ１１に進み、再び印加電圧を１Ｖ／０．１ｓｅｃのレートで昇圧させ、ａ１〜ａ４がすべて５Ａ以下であり、Σａｋが１０Ａである限りは、印加電圧が６０Ｖに達するまで印加電圧を上昇させる（ステップ９〜１１を循環する。）。印加電圧が６０Ｖに達したならば、ステップ１２からステップ５へ戻る。印加電圧が６０Ｖに達する前にａ１〜ａ４のいずれか１つでも５Ａ超となるか又はΣａｋが１０Ａ超となったときには、ステップ９又は１０からステップ８に戻る。
【００４２】
上述の運転開始当初において、印加電圧が６０Ｖに到達する前にａ１〜ａ４のいずれか１つでも５Ａ超となるか又はΣａｋが１０Ａ超となったときには、ステップ２又は３からステップ８に移り、印加電圧を１Ｖ／０．１ｓｅｃのレートで低下させる。
【００４３】
このように、このプログラムによれば、１台の直流電源装置２９によって、ａ１〜ａ４がすべて５Ａ以下であり、Σａｋが１０Ａとなる範囲でなるべく高い電圧を印加し、ａ１〜ａ４及びΣａｋをなるべく上限値に近い電流値とするので、過電流を防止し、かつ効率よく電気浸透脱水を行うことができる。また、印加電圧も確実に６０Ｖ以下となる。
【００４４】
上記説明では、ステップ１，８，１１で電圧を所定レートで上昇又は下降させているが、所定電圧だけ上昇又は下降させるものとしてもよい。
【００４５】
上記説明では、ステップ８において印加電圧を１Ｖ／０．１ｓｅｃのレートで低下させるものとしているが、印加電圧を低下させる代りに通電電流を所定レートで低下させてもよい。この場合、ステップ１１では通電電流をこのレートで増加させた後、ステップ１２からステップ６へ戻るものとする。
【実施例】
【００４６】
［実施例１］
３個の陽極ユニット２１〜２３を設置した図１，２に示す構成及び図４に示す通電回路構成の電気浸透脱水装置を、図４のフローに従って運転し、汚泥を脱水処理した。主な条件は次の通りである。  
汚泥含水率：８２ｗｔ％
１枚の電極板の面積：０．０７６５ｍ２
プレス圧力：０．２ＭＰａ
処理時間：約６ｍｉｎ
【００４７】
３個の陽極ユニット２１〜２３の下側にそれぞれ上記汚泥を厚さ３ｃｍに均一に配置した後、陽極ユニット２１〜２３で汚泥をプレスし、通電を開始した。
【００４８】
図４の通り、電圧上昇速度は初期３Ｖ／０．１ｓｅｃ、後期１Ｖ／０．１ｓｅｃ、最大印加電圧は６０Ｖ、各分岐ケーブルの最大電流値は５Ａ、合計の最大電流値Σａｋは１０Ａである。電圧及び電流の経時変化を図５に示す。
【００４９】
図５の通り、この実施例では、通電開始直後に電圧が３０Ｖとなると共に、合計電流値Σａｋが１０Ａにまで上昇した。各電極への電流ａ１〜ａ３はいずれも約３Ａであった。この状態から、印加電圧は徐々に上昇し、時刻２．１分で６０Ｖに到達し、それ以降は６０Ｖにて一定となった。各電極への電流ａ１〜ａ３は、時刻２．１分まではごく僅かずつ低下した。印加電圧が６０Ｖに到達して一定となった時刻２．１分以降、各電極への電流ａ１〜ａ３は次第に低下し、それらの合計値Σａｋも次第に低下した。これは、汚泥の脱水が徐々に進行し、通電抵抗が次第に上昇したためである。
【００５０】
このように、この実施例１では、３個の各電極に均一に通電がなされた。そして、直流電源回路の上限電流値１０Ａ以下かつ最大安全電圧６０Ｖ以下の条件で可能な限り多くの電流を流すことができ、脱水を効率よく行うことができた。
【００５１】
［実施例２］
実施例１において、１個の陽極ユニット２１の下側にのみ汚泥を厚さ３ｃｍにて配置し、残りの陽極ユニット２２，２３の下側には汚泥を全く配置しなかった。また、陽極ユニット２２，２３ではプレスを行わなかった。その他は実施例１と同一条件とし、図３のプログラムに従って通電を開始した。電圧及び電極の経時変化を図６に示す。なお、この実施例２では、陽極ユニット２２，２３には電流が流れないので、ａ２＝ａ３＝０であり、Σａｋ＝ａ１である。
【００５２】
図６の通り、通電開始と共に電圧は４０Ｖにまで上昇し、第１の陽極ユニット２１の電極への通電電流値が５Ａ超となった。そのため、その後時刻２．５分にかけて電圧は３０Ｖにまで徐々に低下した。この間個別電極電流ａ１及び合計電流Σａｋはいずれも４．９Ａから４．５Ａにまで徐々に低下した。
【００５３】
時刻２．５分から時刻３．９分にかけて電圧は６０Ｖにまで上昇し、時刻３．９分以降は６０Ｖで一定になった。個別電流ａ１及び合計電流Σａｋはいずれも時刻２．５分から３．９分にかけて４．５Ａから５Ａにまで徐々に上昇した。時刻３．９分以降は、個別電流ａ１及び合計電流Σａｋは徐々に低下した。これは、汚泥の脱水が徐々に進行したためである。
【００５４】
このように、この実施例２でも、直流電源回路の上限電流値１０Ａ以下かつ最大安全電圧６０Ｖ以下の条件で可能な限り多くの電極を流すことができた。
【符号の説明】
【００５５】
１  コンベヤベルト
２，３  ローラ
４  陰極
５  ホッパー
６  トレー
２１〜２５  陽極ユニット
２１ａ〜２５ａ  電極板
２９  直流電源装置
３０〜３４  ケーブル
４０  分割端子
４１  サーキットプロテクタ
４３  電流検出器
４４  制御盤
【図１】
2015147193.tif 000003
【図２】
2015147193.tif 000004
【図３】
2015147193.tif 000005
【図４】
2015147193.tif 000006
【図５】
2015147193.tif 000007
【図６】
2015147193.tif 000008