(57)【要約】【課題】  媒体の特性に応じた画像形成の条件を調整することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】  本発明は、媒体に画像形成を行う画像形成装置に関する。そして、本発明は、媒体に画像形成を行う画像形成装置において、媒体の圧縮度に基づいて、媒体に画像形成を行う際の画像形成条件を決定する画像形成条件決定手段と、画像形成条件決定手段が決定した画像形成条件に従って、媒体に画像形成を行う画像形成手段とを有することを特徴とする。【選択図】      図１
2015191040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体に画像形成を行う画像形成装置において、
前記媒体の圧縮度に基づいて、前記媒体に画像形成を行う際の画像形成条件を決定する画像形成条件決定手段と、
前記画像形成条件決定手段が決定した画像形成条件に従って、前記媒体に画像形成を行う画像形成手段と
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記画像形成手段は、現像剤像を形成する現像剤像形成部と、前記現像剤像形成部に形成された前記現像剤像について転写電圧を利用して前記媒体に転写する転写部とを有し、
前記画像形成条件決定手段は、画像形成条件として、前記転写部に適用する転写電圧の値を決定する
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記画像形成手段は、現像剤像が転写された前記媒体を加熱して前記媒体に前記現像剤像を定着させる定着部を有し、
前記画像形成条件決定手段は、画像形成条件として、前記定着部に適用する定着温度の値を決定する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記画像形成手段は、前記媒体を搬送する媒体搬送部と、現像剤像が転写された前記媒体を加熱して前記媒体に前記現像剤像を定着させる定着部を有し、
前記画像形成条件決定手段は、画像形成条件として、前記媒体搬送部が前記媒体を搬送する搬送速度を決定する
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記画像形成条件決定手段は、前記媒体の圧縮度と前記媒体の媒体厚とに基づいて、前記媒体に画像形成を行う際の画像形成条件を決定する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
押圧部材により前記媒体を押圧しながら前記媒体の媒体厚を測定することが可能なものであって、前記押圧部材に第１の荷重をかけて第１の媒体厚を測定し、前記押圧部材に前記第１の荷重よりも多い第２の荷重をかけて第２の媒体厚を測定する媒体厚測定部と、
前記媒体厚測定部で測定した前記第１の荷重と前記第２の荷重とを利用して前記媒体の圧縮度を求める圧縮度算出手段とをさらに備え、
前記画像形成条件決定手段は、前記圧縮度算出手段が求めた圧縮度を利用して画像形成条件を決定する
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
媒体に画像形成を行う画像形成装置において、
押圧部材により前記媒体を押圧しながら前記媒体の媒体厚を測定することが可能なものであって、前記押圧部材に第１の荷重をかけて第１の媒体厚を測定し、前記押圧部材に前記第１の荷重よりも多い第２の荷重をかけて第２の媒体厚を測定する媒体厚測定部と、
前記媒体厚測定部を用いて測定した前記第１の荷重と前記第２の荷重とを利用して、前記媒体に画像形成を行う際の画像形成条件を決定する画像形成条件決定手段と、
前記画像形成条件決定手段が決定した画像形成条件に従って、前記媒体に画像形成を行う画像形成手段と
を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、画像形成装置に関し、例えば、電子写真式のプリンタに適用し得る。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子写真式のプリンタでは、印刷用紙の厚さを測定し、その測定結果に応じて、感光体ドラムに形成されたトナー像を印刷用紙（媒体）に転写する際の転写電圧を制御するものがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２４７６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のプリンタで用いられる用紙には、厚さだけではなくその材質に応じて、電気的特性が異なる場合があるため、厚さと好適な転写電圧との関係が一義的ではない場合がある。
【０００５】
そのため、媒体の特性（例えば、電気的特性）に応じた画像形成の条件を調整することができる画像形成装置が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の本発明は、媒体に画像形成を行う画像形成装置において、（１）前記媒体の圧縮度に基づいて、前記媒体に画像形成を行う際の画像形成条件を決定する画像形成条件決定手段と、（２）前記画像形成条件決定手段が決定した画像形成条件に従って、前記媒体に画像形成を行う画像形成手段とを有することを特徴とする。
【０００７】
第２の本発明は、媒体に画像形成を行う画像形成装置において、（１）押圧部材により前記媒体を押圧しながら前記媒体の媒体厚を測定することが可能なものであって、前記押圧部材に第１の荷重をかけて第１の媒体厚を測定し、前記押圧部材に前記第１の荷重よりも多い第２の荷重をかけて第２の媒体厚を測定する媒体厚測定部と、（２）前記媒体厚測定部を用いて測定した前記第１の荷重と前記第２の荷重とを利用して、前記媒体に画像形成を行う際の画像形成条件を決定する画像形成条件決定手段と、（３）前記画像形成条件決定手段が決定した画像形成条件に従って、前記媒体に画像形成を行う画像形成手段とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、媒体の特性に応じた画像形成の条件を調整する画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施形態に係る画像形成装置の概略断面図である。
【図２】第１の実施形態に係る画像形成装置の制御系の構成について示したブロック図である。
【図３】第１の実施形態に係る紙厚測定部の概略側面図である。
【図４】第１の実施形態に係る画像形成装置の動作について示したフローチャートである。
【図５】第１の実施形態に係る紙厚測定部の測定結果に基づく圧縮率について示した説明図である。
【図６】第１の実施形態に係る画像形成装置を用いた印刷条件ごとの実験結果について示した説明図である。
【図７】第１の実施形態に係る画像形成装置の効果を測定するための実験結果について示した説明図である。
【図８】第２の実施形態に係る画像形成装置を用いた印刷条件ごとの実験結果について示した説明図である。
【図９】第２の実施形態に係る画像形成装置の効果を測定するための実験結果について示した説明図である。
【図１０】第３の実施形態に係る画像形成装置を用いた印刷条件ごとの実験結果について示した説明図である。
【図１１】第３の実施形態に係る画像形成装置の効果を測定するための実験結果について示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（Ａ）第１の実施形態
以下、本発明による画像形成装置の第１の実施形態を、図面を参照しながら詳述する。以下では、本発明の画像形成装置をプリンタに適用した例について説明する。
【００１１】
（Ａ−１）第１の実施形態の構成
図１は、この実施形態のプリンタ１の全体構成を示す概略断面図である。
【００１２】
プリンタ１は、用紙カセット２、給紙ローラ３、給紙搬送路４、給紙センサ５、紙厚測定部５００、レジストセンサ６、レジストローラ７、画像形成ユニット８（８Ｋ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ）、転写ユニット９、転写ベルト１１、駆動ローラ１２、１３、定着ユニット１４、定着搬送ローラ１７、排出センサ１８、排出ローラ１９、排出搬送路２０、及びＬＥＤヘッド２１（２１Ｋ、２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ）を有している。
【００１３】
用紙カセット２は、印刷に用いる用紙Ｍを収納するものであり、プリンタ本体１の下部に着脱可能に配置されている。プリンタ１本体（筐体）側には、用紙カセット２の抜取り（取り外し）及び挿入（取り付け、セット）を検知可能な用紙カセットセンサ２ａが設けられている。用紙カセットセンサ２ａの具体的な構成は限定されないものであり、例えば、図示しないレバーやボタン等の機械的な構成により用紙カセット２の抜取り（取り外し）及び挿入（取り付け、セット）を検知可能とするようにしてもよい。
【００１４】
給紙ローラ３は、用紙カセット２内から用紙Ｍを１枚ずつ給紙する。
【００１５】
給紙搬送路４は、用紙カセット２からプリンタ本体内へ媒体を矢印Ｄ１方向に搬送するものである。
【００１６】
給紙センサ５は、後述するレジストローラ７の上流に位置し、用紙Ｍがレジストローラ７に到達することを検出するセンサである。
【００１７】
レジストセンサ６は、レジストローラ７の下流に位置し、画像形成ユニット８への到達を検出するセンサである。
【００１８】
レジストローラ７は、給紙搬送路４の下流に設けられていて、用紙Ｍの位置を合わせて搬送するものである。
【００１９】
画像形成ユニット８（８Ｋ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ）は、それぞれトナー像を形成するものである。画像形成ユニット８Ｋ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃは、それぞれ、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のトナー色のトナー像を形成するものである。画像形成ユニット８Ｋ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃは、それぞれ、感光体ドラム８１、現像ユニット８２、及びトナーカートリッジ８３を有している。プリンタ１は、タンデム方式を採用したカラープリンタであり、用紙Ｍの搬送方向の上流から下流に画像形成ユニット８Ｋ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃの順に配置されている。
【００２０】
露光装置としてのＬＥＤヘッド２１（２１Ｋ、２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ）は、それぞれ画像形成ユニット８（８Ｋ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ）を構成する感光体ドラム８１の表面に画像信号に基づく露光を行い、感光体ドラム８１の表面に静電潜像を形成するものである。
【００２１】
感光体ドラム８１は、ＬＥＤヘッド１５からの照射光のパターンに応じた静電潜像を担持する。現像ユニット８２は、トナーカートリッジ８３に保持されたトナー剤を感光体ドラム８１に供給して静電潜像を現像する。これにより、感光体ドラム８１の表面にトナー像が形成される。
【００２２】
転写ユニット９は、転写ローラ１０（１０Ｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ）を用いて、画像形成ユニット８（８Ｋ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ）にて生成したトナー像を所定の媒体上に転写し、搬送するためのものである。転写ローラ１０（１０Ｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ）には、トナーと逆の極性の転写電圧が後述する高圧制御部１０００の制御に応じて印加される。
【００２３】
転写ベルト１１は、転写ローラ１０（１０Ｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ）と、各画像形成ユニット８（８Ｋ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ）の感光体ドラム８１との間で、用紙Ｍとともに挟み込まられた状態で駆動するベルトである。
【００２４】
駆動ローラ１２、１３は、転写ベルト１１を懸架しつつ、後述するモータ機構７００の駆動により、転写ベルト１１を矢印Ｄ２方向に駆動するものである。
【００２５】
定着ユニット１４は、画像形成ユニット８（８Ｋ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ）にて形成され、転写ユニット９にて用紙Ｍに転写されたトナー像を熱定着させるものである。定着ユニット１４は、定着ローラ１５および加圧ローラ１６が内蔵されている。
【００２６】
定着ローラ１５は、内部のヒータ１５ｂ（定着熱発生器）によって熱せられ、転写ユニット９にて用紙表面に転写されたトナー像を定着させるものである。定着ローラ１５の表面温度は、温度センサ１５ａにより検知される。
【００２７】
加圧ローラ１６は、図示せぬ押圧手段により定着ローラ１５に押圧されているローラである。
【００２８】
定着搬送ローラ１７は、定着ユニット１４近傍に設けられており、定着後の用紙Ｍを搬送するためのものである。
【００２９】
排出センサ１８は、定着ユニット１４の下流に配置し、用紙Ｍの後端が、定着ユニット１４から排出されたことを検出するセンサである。
【００３０】
排出ローラ１９は、回転（正転）駆動により用紙Ｍを装置外に排出させるためのものである。
【００３１】
排出搬送路２０は、定着搬送ローラ１７、排出ローラ１９によって搬送された用紙を装置外へ排出するため搬送路である。
【００３２】
紙厚測定部５００は、紙厚を測定するための部位であり、給紙搬送路４上に設置されている。紙厚測定部５００の詳細は後述する。
【００３３】
次に、プリンタ１の制御系の構成について図２を用いて説明する。
【００３４】
図２に示すＰＣ１００は、プリンタ１の外部の装置であり、プリンタ１に印刷ジョブのデータ等を供給する上位装置（ホスト）として動作する装置である。
【００３５】
ＰＣ１００はＰＣ表示部１１０やＰＣ入力部１２０を有し、印刷データを作成する。作成された印刷データは、ホストＩ／Ｆ２５０を介してプリンタに送信される。また、ＰＣ１００は、ホストＩ／Ｆ２５０を介してプリンタより出された指示を受信する。ＰＣ表示部１１０は、図示せぬアプリケーションで作成される印刷画像を表示し、プリンタから出された指示を表示させるための液晶ディスプレイ等である。ＰＣ入力部１２０は、図示せぬアプリケーション等を介して印刷データの画像を作成し、プリンタより出された指示に対する応答を入力するためのキーボード、マウス等である。なお、プリンタより出される指示に対する応答は、プリンタの操作パネル６００から入力しても良い。
【００３６】
そして、プリンタ１は、機能的には、図１に示した構成要素に加えて、コントローラ制御部２００、印刷制御部３００、サーミスタ４００、操作パネル６００、転写電源１００１も有している。
【００３７】
コントローラ制御部２００は、ＣＰＵ２１０、ＲＯＭ２２０、ＲＡＭ２３０、タイマ２４０、ホストＩ／Ｆ２５０、操作パネル制御部２６０および外部Ｉ／Ｆ２７０を備え、これらの構成要素は内部バス２８０にて接続されている。また、コントローラ制御部２００は、用紙カセットセンサ２ａ、給紙センサ５、レジストセンサ６、排出センサ１８から出力される出力信号、紙厚測定部５００から出力される紙厚、サーミスタ４００から出力される装置内部の温度等を受け取る。
【００３８】
ＣＰＵ２１０は、ＲＯＭ２２０に記憶されているプログラムに従って、ＲＡＭ２３０、タイマ２４０、ホストＩ／Ｆ２５０、操作パネル制御部２６０および外部Ｉ／Ｆ２７０を制御するための命令を授受する。また、ＣＰＵ２１０は、上述のプログラムに従って、外部Ｉ／Ｆ２７０を介して印刷制御部３００を制御するための命令を授受する。さらに、ＣＰＵ２１０は、後述する圧縮率を計算する等の演算機能に対応している。
【００３９】
ＲＯＭ２２０は、印刷処理に係るプログラムやパラメータを記憶するための領域であり、プリンタの電源が切れてもデータを保持可能な不揮発メモリである。記憶領域には、印刷処理制御プログラム２２１、圧縮率情報２２２、モータ駆動プログラム２２３及びが格納されている。ＣＰＵ２１０は起動時に、ＲＯＭ２２０に記憶されている各プログラム等を読み込み、ＲＡＭ２３０上に展開し実行する。
【００４０】
印刷処理制御プログラム２２１は、ホストＩ／Ｆ２５０を介して印刷ジョブのデータを取得すると、その印刷ジョブのデータに従った印刷処理の指示を印刷制御部３００等に対して行うものである。
【００４１】
印刷処理制御プログラム２２１は、受信した印刷ジョブに、印刷する際の用紙種や紙厚が設定されている場合には、当該設定に従った印刷処理を印刷制御部３００等に対して指示する。また、印刷処理制御プログラム２２１は、受信した印刷ジョブに、印刷する際の用紙種が明示的に設定されていない（自動設定）場合、適当な用紙種及び紙厚を決定し、決定した内容に従った印刷処理を印刷制御部３００等に対して指示する。なお、この実施形態のプリンタ１では、説明を簡易とするため、用紙カセット２に設置される用紙Ｍの用紙種としては、普通紙又は光沢紙のいずれかが用いられるものとして説明する。
【００４２】
印刷処理制御プログラム２２１は、印刷ジョブに用紙種が設定されていない場合、用紙Ｍの紙厚及び後述する圧縮率に基づいて、印刷条件（例えば、転写ユニット９で用いる目標転写電圧等）を決定し、決定した印刷条件に従って、印刷制御部３００に印刷処理を行うように指示するものである。印刷条件制御プログラム２２４の処理の詳細については後述する。
【００４３】
圧縮率情報２２２は、印刷条件制御プログラム２２４で用紙種を判定するための情報（例えば、後述する圧縮率に基づく用紙種判定を行うための閾値）であり詳細については後述する。
【００４４】
モータ駆動プログラム２２３は、印刷処理制御プログラム２２１の指示に従って給紙ローラ３、レジストローラ７、転写ローラ１０、定着ローラ１５、排出ローラ１９、後述するカム５０６を駆動させるモータ機構７００等の駆動を制御するためプログラムである。
【００４５】
ＲＡＭ２３０は、ＰＣ１００から入力された印刷データを記憶し、プリンタの電源が切られるとデータが消去される揮発メモリである。また、ＲＡＭ２３０は、タイマ２４０にて計測され、各種制御のタイミングを取るための時間を保持する。
【００４６】
タイマ２４０は時刻を計時し、その計時した時間をＣＰＵ２１０に出力する。
【００４７】
ホストＩ／Ｆ２５０は、ＰＣ１００とＣＰＵ２１０との間の各種制御信号や印刷データ等を送受信する。
【００４８】
操作パネル制御部２６０は、操作パネル６００にて入力された各種情報を表示部６１０に表示させるための制御を行い、プリンタの状態を表示部６１０に表示させる制御を行う。
【００４９】
外部Ｉ／Ｆ２７０は、印刷制御部３００との間で、各種制御信号や抵抗値等の情報を授受し、給紙センサ５、レジストセンサ６、排出センサ１８の出力結果を受けるためのものである。
【００５０】
印刷制御部３００は、加熱制御部３１０、モータ駆動制御部３２０、測定制御部３３０、及び高圧制御部１０００を有し、ＣＰＵ２１０（印刷処理制御プログラム２２１及びモータ駆動プログラム２２３）の指示に従った条件で、用紙の搬送や現像・転写・定着等の印刷プロセスを適正に制御するためのものである。
【００５１】
加熱制御部３１０は、温度センサ１５ａから入力される定着ローラ１５の表面温度に基づき、定着ユニット１４内部のヒータ１５ｂをＯＮ／ＯＦＦし、定着ローラ１５および加圧ローラ１６の温度を所定の目標温度に制御するためのものである。
【００５２】
モータ駆動制御部３２０は、モータ機構７００の駆動を制御するためのものである。
【００５３】
測定制御部３３０は、紙厚を測定するために、紙厚測定部５００に測定に関する指示を出し、測定が終わると、測定値をコントローラ制御部２００に出力させる。測定の指示は、用紙がレジストローラ７に到達して一旦停止したタイミングとする。測定制御部３３０が行う処理の詳細については後述する。
【００５４】
転写電圧制御部１０００は、画像形成ユニット８上に形成されたトナー像を記録媒体に転写するために、転写ローラ１０ヘトナーと逆特性の電圧を印加する転写電源１００１を制御する。
【００５５】
サーミスタ４００は、温度変化に対する電気抵抗の変化から温度を測定するための素子である。サーミスタ４００は、図示せぬ装置の内部等に備え付けられている。
【００５６】
紙厚測定部５００は、ＣＰＵ２１０からの紙厚測定に関する指示を受けた測定制御部３３０の制御により、紙厚を測定するための各部位を有する。紙厚測定部５００の構成詳細については後述する。
【００５７】
操作パネル６００は、ユーザが印刷する際に必要な入力情報を入力するためのキーや表示部６１０を有する。
【００５８】
表示部６１０は、ユーザの入力内容や装置の状態を表示するためのものである。
【００５９】
モータ機構７００は、給紙ローラ３、レジストローラ７、転写ローラ１０、定着ローラ１５、排出ローラ１９、紙厚測定時に用紙Ｍにかかる荷重を変化させるためのカム５０６等を駆動するものである。
【００６０】
以上のように、プリンタ１では、ＣＰＵ２１０が印刷処理制御プログラム２２１を実行することにより、画像形成条件決定手段及び圧縮度算出手段が実現されている。また、プリンタ１では、図１、図２に示すコントローラ制御部２００以外の各構成要素により、媒体（用紙Ｍ）に対して画像形成（印刷）を行う画像形成手段が実現されている。さらにまた、プリンタ１では、画像形成ユニット８及びＬＥＤヘッド２１により、現像剤像（トナー像）を形成する現像剤像形成部が実現されている。また、プリンタ１では、転写ユニット９により、転写部が実現されている。さらに、プリンタ１では、定着ユニット１４により定着部が形成されている。さらにまた、プリンタ１では、各ローラ、モータ、及びベルト等の構成要素（給紙ローラ３、給紙搬送路４、レジストローラ７、転写ベルト１１、駆動ローラ１２、１３、加圧ローラ１６、定着搬送ローラ１７、排出ローラ１９、モータ機構７００等を含む構成要素）により媒体搬送部が実現されている。
【００６１】
次に、紙厚測定部５００の構成について図３を用いて説明する。
【００６２】
紙厚測定部５００は、給紙搬送路４上を通過する用紙Ｍを挟み込んで、媒体Ｍの紙厚を計測し、圧縮率算出に寄与するものである。圧縮率（圧縮度）とは、用紙Ｍを押圧した場合に、押圧した部分が変形して圧縮される度合いを表すパラメータであるものとする。圧縮度の値が高いほど、押圧したときに厚さが変化しやすい（圧縮されて変形し、厚さが薄くなりやすい）ことを示す。
【００６３】
通常、用紙は繊維の間に隙間（空隙）が存在しており、その隙間の量（大きさ）は、用紙の種類によって異なる。言い換えると、用紙は、その種類によって、質量の密度（単位体積あたりの質量）が異なることになる。すなわち、用紙は、厚さが同じでも紙質によってその密度の大きさ（用紙全体の質量）が異なるため、好適となる印刷プロセスの条件（例えば、好適な転写電圧の大きさ等）が異なることになる。用紙の圧縮率が低い場合、密度が高く当該用紙Ｍに含まれる隙間が少ないため、押圧した場合に隙間が押しつぶされて変形（紙厚が薄くなる）する量が少なくなる。一方、用紙の圧縮率が高い場合、密度が低く当該用紙に含まれる隙間が多いため、押圧した場合に隙間が押しつぶされて変形（紙厚が薄くなる）する量が多くなる。
【００６４】
プリンタ１では、紙厚測定部５００で用紙Ｍの紙厚を計測する際に、複数回異なる圧力をかけて測定することにより、圧縮率を測定し、用紙Ｍの材質を推定する処理を行う。
【００６５】
具体的には、紙厚測定部５００では、用紙Ｍに対して異なる押圧力で複数回押圧し、押圧する都度その押圧力がかかっている部分の紙厚を測定する。そして、印刷制御部３００は、その複数回測定した紙厚の差分を利用して用紙Ｍの圧縮率を算出する。
【００６６】
この実施形態では、例として、紙厚測定部５００は、用紙Ｍに対して２回異なる圧力で押圧し、その押圧部分の紙厚を測定するものとする。紙厚測定部５００は、用紙Ｍと当接する当接面が１ｃｍ×２ｃｍの長方形（矩形）の押圧部材（後述する用紙押え５０１ａ）で、２ｋｇの荷重をかけて押圧した状態で、当該押圧部材により押圧された部分の紙厚を測定（第１回目の測定）し、さらに、３ｋｇの荷重をかけて押圧した状態での紙厚測定（第２回目の測定）を行うものとする。言い換えると、紙厚測定部５００は、用紙Ｍに対して、上述の押圧部材を用いて第１の荷重で押圧して第１回目の紙厚測定を行った後、第１の荷重よりも多い第２の荷重で押圧して第２回目の紙厚測定を行う。なお、第１の荷重及び第２の荷重については限定されないものであり、実験等により好適な加重を適用することが望ましい。
【００６７】
そして、印刷制御部３００は、以下の（１）式を用いて用紙Ｍの圧縮率Ｃを算出するものとする。なお、以下の（１）式では、Ｔ１は第１回目（加重２ｋｇ）に測定した紙厚であり、Ｔ２は第２回目（加重３ｋｇ）に測定した紙厚となっている。すなわち、圧縮率Ｃは、Ｔ１とＴ２の差分と、Ｔ１との比率により表される値となっている。
【００６８】
圧縮率Ｃ  ＝（（Ｔ１−Ｔ２）／Ｔ１）＊１００［％］  …（１）
そして、この実施形態では、印刷制御部３００は、用紙Ｍについて圧縮率を求め、その圧縮率に応じて、用紙Ｍの種類（紙質）を判別するものとする。具体的には、印刷制御部３００は、圧縮率が閾値（以下、「Ｔ」とも呼ぶ）以下の場合（密度が所定よりも疎の場合）用紙Ｍを普通紙と判別し、圧縮率が閾値Ｔより大きい場合（密度が所定よりも密の場合）用紙Ｍを光沢紙と判別するものとする。なお、ＲＯＭ２２０に記憶されている圧縮率情報２２２には、圧縮率に基づいて用紙種を判定するための閾値Ｔが含まれており、ＣＰＵ２１０（印刷処理制御プログラム２２１）はこの閾値Ｔを利用して用紙Ｍの用紙種を判定し、判別した用紙種に応じて、用紙Ｍに対する印刷条件を決定する。言い換えると、ＣＰＵ２１０（印刷処理制御プログラム２２１）は、Ｔ１とＴ２とを利用して、用紙Ｍの印刷条件を決定する。
【００６９】
光沢紙は普通紙に比べ塗工液が塗布されているため、普通紙は絡み合っている繊維の間の隙間は大きいが、光沢紙は平滑にするために塗っている塗料が繊維の間の隙間に入り込み、用紙内の隙間が少ない。そのため、光沢紙は用紙の繊維に比べ電気抵抗が大きい空気層が普通紙より少ない。よって、光沢紙は、用紙全体として普通紙よりも電気抵抗が低いため、必要な転写電圧は普通紙に比べ小さくなる。したがって、普通紙よりも光沢紙の方が同じ紙厚でも密度が高い。以下では例として、上述の閾値Ｔとして１０％を適用するものとして説明するが、用紙Ｍの種類の判別に適用する圧縮率の閾値は限定されないもので、実験等により好適な値を適用することが望ましい。
【００７０】
なお、圧縮率が所定の閾値を下回る用紙Ｍは、密度が密な「光沢紙」として判別され、圧縮率が所定の閾値と同じおよび上回る用紙Ｍは、密度は疎な「普通紙」として判別される。
【００７１】
次に、紙厚測定部５００の具体的な構成例について説明する。
【００７２】
図３は、給紙搬送路４上で、紙厚測定部５００が配置された部分のみを拡大して示す概略側面図である。なお、この実施形態では、紙厚測定部５００は、図３に示すような構成であるものとして説明するが、複数回異なる加重（圧力）で用紙Ｍを押圧してその紙厚を測定可能であれば、具体的な構成は限定されないものである。
【００７３】
紙厚測定部５００は、接触部材としての上下の用紙押え５０１ａ、５０１ｂ、用紙Ｍを押圧するテンションスプリング５０２、レバー５０３、ジョイント５０４、変位センサ５０５、カム５０６を有している。
【００７４】
また、紙厚測定部５００は、押圧部材としての上部用紙押え５０１ａと下部用紙押え５０１ｂとで給紙搬送路４に沿って搬送される用紙Ｍを挟むような位置に配置されている。紙厚測定部５００では、下部用紙押え５０１ｂは、プリンタ１本体に固定されており、上部用紙押え５０１ａが上方向から用紙Ｍを押圧する構造となっている。この実施形態では、上部用紙押え５０１ａが用紙Ｍに当接する当接面Ｘは１ｃｍ×２ｃｍの長方形（矩形）となっているものとする。
【００７５】
上部用紙押え５０１ａは、ジョイント５０４を中心に回転可能に設置されたレバー５０３の一端と接続されている。このレバー５０３の上部用紙押え５０１ａが接続された一端側にテンションスプリング５０２が備えられており、このテンションスプリング５０２によって所定の圧力で上部用紙押え５０１ａと下部用紙押え５０１ｂで押圧し、レバー５０３の他端側にはカム５０６が備えられている。
【００７６】
下部用紙押え５０１ｂは、上部用紙押え５０１ａとの間で用紙Ｍを押えることにより、用紙Ｍに一定の荷重をかけるためのものである。
【００７７】
テンションスプリング５０２は、上部用紙押え５０１ａを介して用紙Ｍを押えるためのものである。用紙Ｍを押える荷重は、後述するカム５０６の位置に応じて適切に調整される。
【００７８】
レバー５０３は、ジョイント５０４を介することでカム５０６の回転によりかけられる荷重を用紙Ｍに伝えるためのものである。また、レバー５０３は、同時に紙厚を検知するための変位量を増幅させる役目も果たす。
【００７９】
ジョイント５０４は、レバー５０３に荷重をかけるカム５０６（力点）とレバー５０３を介して荷重がかけられるテンションスプリング５０２や用紙押え５０１ａ（作用点）との支点である。
【００８０】
カム５０６は、回転することにより、レバー５０３が上部用紙押え５０１ａと一体となって上下方向に可動な構造となっている。
【００８１】
変位センサ５０５は、レバー５０３のテンションスプリング５０２が備えられた一端とは反対側の端近傍に設けられたものである。また、変位センサ５０５は、反射型フォトセンサで構成され、レバー５０３との距離を測定する。変位センサ５０５による測定にて得られる電圧出力はＡ／Ｄ変換されて、印刷制御部３００で検出される。ＣＰＵ２１０（印刷処理制御プログラム２２１）では、変位センサ５０５による測定結果（変位量）について印刷制御部３００を介して取得し、用紙Ｍの第１回目の紙厚測定結果と第２回目の紙厚測定結果を取得することができる。ＣＰＵ２１０（印刷処理制御プログラム２２１）は、例えば、変位センサ５０５から供給される値（ディジタル値）に所定の係数（予め実験等に基づき設定された係数）を乗じて用紙Ｍの紙厚を取得することができる。
【００８２】
また、カム５０６は、紙厚を測定する前には、上部用紙押え５０１ａを持ち上げるように、用紙Ｍの搬送にあわせて回転し、上部用紙押え５０１ａと下部用紙押え５０１ｂとの間に用紙Ｍを挟む隙間をつくる。さらに、紙厚を測定する際には、モータ機構７００の駆動により、第１回目の測定時にはカム５０６の位置は５０６ｂまで回転し、第２回目の測定時にはカム５０６の位置は５０６ａまで回転する。また、紙厚の測定前および後は、モータ機構７００の駆動により、用紙Ｍに荷重がかからないように、カム５０６の位置は５０６ｃまで回転する。なお、第１回目の測定では、用紙Ｍには鉛直方向に２ｋｇＷの荷重がかかり、第２回目の測定では、用紙Ｍには鉛直方向に３ｋｇＷの荷重がかかり、紙厚の測定前後は、用紙Ｍに荷重がかからないものとする。
【００８３】
以上のように、紙厚測定部５００は、用紙Ｍの紙厚を測定する。なお、プリンタ１では、紙厚測定部５００を設けるだけで、用紙Ｍの紙厚及び圧縮率を求めることができるため、圧縮率の測定構成と紙厚の測定構成を別個に設ける場合と比較して低コストでの実現が可能となっている。
【００８４】
（Ａ−２）第１の実施形態の動作
次に、以上のような構成を有する第１の実施形態のプリンタ１の動作を説明する。
【００８５】
（Ａ−２−１）印刷処理の動作
図４は、この実施形態のプリンタ１の動作を示したフローチャートである。図４のフローチャートは、主としてＣＰＵ２１０が印刷処理制御プログラム２２１を実行することにより動作する処理を示している。
【００８６】
ＣＰＵ２１０（印刷処理制御プログラム２２１）は、ＰＣ入力部１２０にて作成された印刷データを受信（印刷要求を受信）する。受信した印刷データは、ＲＡＭ２３０に格納される。また、ＣＰＵ２１０が、印刷データを受信すると、ＣＰＵ２１０は印刷制御部３００に印刷要求信号を出す（Ｓ１）。
【００８７】
印刷制御部３００が印刷要求信号を受けると、モータ駆動制御部３２０の制御により、給紙ローラ３の回転を開始するとともに、用紙Ｍを給紙カセット２から給紙させる（Ｓ２）。
【００８８】
そして、印刷制御部３００が、給紙カセット２から給紙された用紙Ｍを、給紙搬送路４上でレジストローラ７に向かって搬送させる（Ｓ３）。
【００８９】
次に、コントローラ制御部２００により、用紙Ｍがレジストローラ７に到達したか否か判定される（Ｓ４）。コントローラ制御部２００は、給紙センサ５によって用紙Ｍを検出した信号が出力された場合、用紙Ｍがレジストローラ７に到達したことを判定（検出）する。コントローラ制御部２００は、用紙Ｍがレジストローラ７に到達したと判定した場合後述するステップＳ５に移行し、そうでない場合には上述のステップＳ３に戻って動作する。
【００９０】
用紙Ｍがレジストローラ７に到達すると、ＣＰＵ２１０は、印刷ジョブのデータを解析して明示的に用紙種が設定されているか（「普通紙」又は「光沢紙」のいずれかの指示がされているか）、明示的に設定されていないか（自動設定となっているか）を確認する（Ｓ５）。ＣＰＵ２１０は、印刷ジョブのデータに明示的に用紙種が設定されている場合後述するステップＳ１６に移行し、そうでない場合には、後述するステップＳ６に移行する。
【００９１】
印刷ジョブのデータに明示的な用紙種設定がされていない場合、ＣＰＵ２１０は、外部Ｉ／Ｆ２７０を介して、第１回目の紙厚測定の準備をするように、カム５０６の回転移動をモータ駆動制御部３２０に指示する。指示を受けたモータ駆動制御部３２０は、カム５０６を５０６ｂの位置に移動させる。この移動により、用紙Ｍにかかる荷重は２ｋｇＷに調整される（Ｓ６）。
【００９２】
用紙Ｍにかかる荷重が２ｋｇＷに調整されると、ＣＰＵ２１０は、外部Ｉ／Ｆ２７０を介して、第１回目の紙厚測定を測定制御部３３０に指示する。指示を受けた測定制御部３３０は、紙厚測定を変位センサ５０５に指示し、変位センサ５０５が指示を受けると、第１回目の紙厚測定を開始する（Ｓ７）。
【００９３】
第１回目の紙厚測定後、ＣＰＵ２１０は、外部Ｉ／Ｆ２７０を介して、第２回目の紙厚測定の準備をするように、カム５０６の回転移動をモータ駆動制御部３２０に指示する。指示を受けたモータ駆動制御部３２０は、カム５０６を５０６ａの位置に移動させる。この移動により、用紙Ｍにかかる荷重は３ｋｇＷに調整される（Ｓ８）。
【００９４】
用紙Ｍにかかる荷重が３ｋｇＷに調整されると、ＣＰＵ２１０は、外部Ｉ／Ｆ２７０を介して、第２回目の紙厚測定を測定制御部３３０に指示する。指示を受けた測定制御部３３０は、紙厚測定を変位センサ５０５に指示し、変位センサ５０５が指示を受けると、第２回目の紙厚測定を開始する（Ｓ９）。
【００９５】
第２回目の紙厚測定後、ＣＰＵ２１０は、外部Ｉ／Ｆ２７０を介して、紙厚測定を完了するべく、カム５０６の回転移動をモータ駆動制御部３２０に指示する。指示を受けたモータ駆動制御部３２０は、カム５０６を５０６ｃの位置に移動させる。この移動により、上部用紙押さえ５０１ａと下部用紙押え５０１ｂは十分離間し、用紙Ｍには荷重がかからない状態に調整される。（Ｓ１０）
測定された第１回及び第２回に測定された紙圧は、ＲＡＭ２３０に一旦記憶される。そして、ＣＰＵ２１０、により、ＲＡＭ２３０に格納された紙厚から圧縮率が算出される（Ｓ１１）。
【００９６】
次に、ＣＰＵ２１０、算出した圧縮率が閾値Ｔ（１０％）以下であるか否かを判定し（Ｓ１２）、圧縮率が閾値Ｔ（１０％）以下の場合後述するステップＳ１３に移行し、圧縮率Ｔが閾値Ｔを超える場合には後述するステップＳ１４に移行する。
【００９７】
圧縮率が閾値Ｔ以下であった場合、ＣＰＵ２１０は、用紙Ｍを光沢紙と判定する（Ｓ１３）。
【００９８】
一方、圧縮率が閾値Ｔを超える場合、ＣＰＵ２１０は、用紙Ｍの用紙種を普通紙と判定する（Ｓ１４）。
【００９９】
次に、ＣＰＵ２１０、Ｓ７で測定した第１回目に測定した紙厚と、用紙Ｍの用紙種（圧縮率の測定結果）に基づいた印刷条件を決定（詳細については後述）する（Ｓ１５）
次に、ＣＰＵ２１０が、印刷制御部３００に決定した印刷条件に基づいて指示して印刷を開始させる。印刷制御部３００は、印刷開始指示を受け、ＲＡＭ２３０に格納されている印刷データに基づき、画像形成ユニット８（８Ｋ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ）にトナー像を形成させる。そして、印刷制御部３００（高圧制御部１０００）は、転写電源１００１から、転写ユニット９の転写ローラ１０（１０Ｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ）に印加される電圧を制御する。そして、印刷制御部３００は、転写ユニット９の転写ローラ１０（１０Ｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ）を制御して、画像形成ユニット８（８Ｋ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ）に形成されたトナー像を、用紙Ｍに転写させる。そして、印刷制御部３００（加熱制御部３１０）は、定着ユニット１４を制御して加熱させ温度センサ１５ａにより測定される温度を制御する。そして、印刷制御部３００（加熱制御部３１０）は、定着ユニット１４を制御して、トナー像が形成された用紙Ｍに熱及び圧力を加えて当該トナー像を定着させる（Ｓ１６）。
【０１００】
図４のフローチャートでは、ＣＰＵ２１０（印刷処理制御プログラム２２１）は印刷処理を行う度に、圧縮率を利用した印刷条件の設定処理（ステップＳ６〜Ｓ１５の処理）を行っているが、ＣＰＵ２１０（印刷処理制御プログラム２２１）はこれらの処理を行うタイミングは限定されないものである。例えば、ＣＰＵ２１０（印刷処理制御プログラム２２１）は、一度、圧縮率を利用した印刷条件の決定処理を行った後、用紙カセットセンサ２ａが用紙カセット２の抜取り（取り外し）検知するまでは、決定した印刷条件を保持して印刷ジョブの印刷に適用（上述のステップＳ６〜Ｓ１５の処理を省略）するようにしてもよい。そして、ＣＰＵ２１０（印刷処理制御プログラム２２１）は、用紙カセットセンサ２ａが用紙カセット２の抜取り（取り外し）を検知した場合、用紙種が変更される可能性があることを考慮して、決定した印刷条件を破棄し、次に印刷処理を行う際に、再度圧縮率を利用した印刷条件の設定処理（ステップＳ６〜Ｓ１５）を行うようにしてもよい。
【０１０１】
（Ａ−２−２）圧縮率算出の具体例
次に、紙厚測定部５００で測定された紙厚に基づいて、コントローラ制御部２００（ＣＰＵ２１０）で圧縮率を算出した場合の具体例について説明する。
【０１０２】
以下では、実際にプリンタ１を構成する紙厚測定部５００を制作し、実際に普通紙と光沢紙の圧縮率を算出した例について説明する。以下の例では、光沢紙のサンプルとして「ＯＫＩ（登録商標）製エクセレントグロス」を用い、普通紙のサンプルとして「Ｍｏｎｄｉ（登録商標）製Ｃｏｌｏｒ  Ｃｏｐｙ１２０ｇｓｍ」を用いた場合について説明する。
【０１０３】
実際に紙厚測定部５００で上述の光沢紙及び普通紙いついて２回の紙厚測定を行い、圧縮率を算出した結果を図５の表に示す。
【０１０４】
図５に示すように、光沢紙（ＯＫＩ製エクセレントグロス）について紙厚測定部５００を用いて紙厚を測定した結果、第１回目の紙厚測定結果が０．１４２μｍ、第２回目の紙厚測定結果が０．１３２μｍとなった。したがって、光沢紙（ＯＫＩ製エクセレントグロス）の圧縮率は以下の（２）式に示すように７％となる。
【０１０５】
また、図５に示すように、普通紙（Ｍｏｎｄｉ製Ｃｏｌｏｒ  Ｃｏｐｙ１２０ｇｓｍ）について紙厚測定部５００を用いて紙厚を測定した結果、第１回目の紙厚測定結果が０．１５０μｍ、第２回目の紙厚測定結果が０．１３４μｍとなった。したがって、普通紙（Ｍｏｎｄｉ製Ｃｏｌｏｒ  Ｃｏｐｙ１２０ｇｓｍ）の圧縮率は以下の（３）式に示すように１１％となる。
【０１０６】
光沢紙の圧縮率＝
（（０．１４２−０．１３２）／０．１４２）×１００＝７％  …（２）
普通紙の圧縮率＝
（（０．１５０−０．１３４）／０．１５０）×１００＝１１％  …（３）
以上のように、光沢紙よりも普通紙の方が圧縮率が高くなる傾向があることが確認された。そして、光沢紙及び普通紙として上述のようなサンプルが適用される場合、ＣＰＵ２１０（印刷処理制御プログラム２２１）において、圧縮率に応じて普通紙又は光沢紙を判別するための閾値Ｔを、８％〜１０％の間で設定することが望ましいことがわかる。なお、ＣＰＵ２１０（印刷処理制御プログラム２２１）において、圧縮率に基づく紙の判別については上述のような実験を行った結果に基づいて設定することが望ましい。
【０１０７】
（Ａ−２−３）用紙種（圧縮率）に基づく転写電圧の設定
次に、ＣＰＵ２１０が、圧縮率に基づいて普通紙又は光沢紙を判別した場合に適用する目標転写電圧の設定例について図６を用いて説明する。
【０１０８】
この実施形態のコントローラ制御部２００は、圧縮率に応じて用紙Ｍの種類（普通紙又は光沢紙）を判別し、さらに用紙Ｍの紙厚（第１回目に測定した紙厚）を考慮して用紙Ｍに対して設定する目標転写電圧（高圧制御部１０００により制御される転写ユニット９に対するバイアス電圧の目標値）が決定される。図６の例では、圧縮率が１０％を超える用紙Ｍの用紙種を普通紙と判定し、圧縮率が１０％以下の用紙Ｍの用紙種を光沢紙と判定している。
【０１０９】
また、第１の実施形態では、普通紙、光沢紙のそれぞれについて、３段階の紙厚（紙厚設定）に応じた目標転写電圧が設定されるものとして説明する。以下では、紙厚（１回目に測定した紙厚）が１１０μｍ〜１２９μｍの用紙Ｍを「やや厚い紙」、紙厚が１３０μｍ〜１４９μｍの用紙Ｍを「やや厚い紙」、紙厚が１５０μｍ〜１７０μｍの用紙Ｍを「より厚い紙」と呼ぶものとする。以下では、プリンタ１において適用される用紙Ｍは、上述の３種類のいずれかの紙厚設定に属するものとして説明する。
【０１１０】
さらに、以下では、用紙種設定が「普通紙」で紙厚設定が「やや厚い紙」に対する印刷設定をＰ１、用紙種設定が「普通紙」で紙厚設定が「厚い紙」に対する印刷設定をＰ２、用紙種設定が「普通紙」で紙厚設定が「より厚い紙」に対する印刷設定をＰ３、用紙種設定が「光沢紙」で紙厚設定が「やや厚い紙」に対する印刷設定をＧ１、用紙種設定が「光沢紙」で紙厚設定が「厚い紙」に対する印刷設定をＧ２、用紙種設定が「光沢紙」で紙厚設定が「より厚い紙」に対する印刷設定をＧ３とそれぞれ呼ぶものとする。
【０１１１】
なお、プリンタ１において対応する用紙厚の種類や数は上述の３つの例に限定されるものではない。
【０１１２】
通常は、紙厚が厚いほど転写に要する電圧は大きくなるため、図６では、用紙種設定が同じ場合、目標転写電圧が低い方から順に「やや厚い紙」、「厚い紙」、「より厚い紙」となっている。
【０１１３】
また、通常は、上述の通り「普通紙」よりも「光沢紙」の方が密度は大きく、電気抵抗が大きい空気層が少ないため、トナーを電界で用紙上に引っ張ることに必要な電圧が小さくて済む。そのため、図６では、紙厚設定が同じ場合、「普通紙」よりも「光沢紙」の方が低い目標転写電圧に設定されている。
【０１１４】
具体的には、図６では、用紙種設定を普通紙とする印刷設定Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３のそれぞれの目標転写電圧を２５００Ｖ、３０００Ｖ、３５００Ｖとしている。また、図６では、用紙種設定を光沢紙とする印刷設定Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３のそれぞれの目標転写電圧を２０００Ｖ、２５００Ｖ、３０００Ｖとしている。
【０１１５】
プリンタ１では、印刷処理制御プログラム２２１が、図８のような印刷設定（用紙種と紙厚設定の組合せ）ごとに対応する印刷条件（目標転写電圧）をテーブル情報２２１ｂとして保持するようにしてもよいし、ＲＯＭ２２０に格納しておくようにしてもよい。
【０１１６】
（Ａ−３）第１の実施形態の効果
第１の実施形態によれば、以下のような効果を奏することができる。
【０１１７】
プリンタ１では、用紙Ｍの紙厚だけでなく圧縮率に基づいて判定した用紙種（用紙種設定）も考慮して目標転写電圧を設定して印刷を行うため、用紙Ｍとして特性の異なる複数種類の用紙種が存在する場合でも、最適な転写電圧が設定されるため、良好な印刷品質を得ることが出来る。
【０１１８】
図６では、実際に、プリンタ１を構築して、印刷設定Ｐ１〜Ｐ３、Ｇ１〜Ｇ３に適合する用紙を用いた印刷を行った場合の転写効率［％］についても示している。
【０１１９】
なお、転写効率とは用紙Ｍへのトナー転写性の良さを数値化したものである。転写効率の数値が小さいほどトナー転写性が悪いことを示しており、転写効率が９０％を上回ると良好、それ以下では印字上に不具合現象が見られる。したがって、転写効率は９０％以上であることが望ましい。
【０１２０】
そして、図６に示すように、プリンタ１において、印刷設定Ｐ１〜Ｐ３、Ｇ１〜Ｇ３を適用した場合のそれぞれの転写効率は、９３％、９７％、９５％、９５％、９３％、９６％といずれも９０％以上となる良好な結果が得られた。
【０１２１】
また、第１の実施形態のプリンタ１のように、用紙Ｍの紙厚だけでなく圧縮率に基づいて判定した用紙種（用紙種設定）も考慮して目標転写電圧を設定して印刷を行うことの効果を確認するために、以下のような実験も行った。
【０１２２】
図７は、プリンタ１において、仮に、紙厚（第１回目の紙圧測定の結果）のみを考慮して印刷を行った場合の実験結果について示している。図７に示す実験では、普通紙・光沢紙を問わず、上述の図６に示す普通紙と同じ目標転写電圧を適用している。以下では、用紙種設定が「普通紙／光沢紙」（普通紙であるか光沢紙であるかを問わない設定）で紙厚設定が「やや厚い紙」に対する印刷設定をＥ１、用紙種設定が「普通紙／光沢紙」で紙厚設定が「厚い紙」に対する印刷設定をＥ２、用紙種設定が「普通紙／光沢紙」で紙厚設定が「より厚い紙」に対する印刷設定をＥ３と呼ぶものとする。
【０１２３】
そして、図７の実験では、用紙種設定を普通紙／光沢紙とする印刷設定Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３のそれぞれの目標転写電圧を２５００Ｖ、３０００Ｖ、３５００Ｖとしている。これは、用紙種設定を普通紙とする上述の印刷設定Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３と同じ目標転写電圧となっている。プリンタ１において印刷設定Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３で普通紙の印刷を行った場合は、上述の図６に示すように良好な結果を示すが、光沢紙について印刷を行った場合は、図７に示すような結果となる。
【０１２４】
図７に示すように、プリンタ１において、印刷設定Ｅ１〜Ｅ３を適用した場合のそれぞれの転写効率は、８０％、７８％、８１％といずれも９０％未満となり良好な結果が得られなかった。
【０１２５】
プリンタ１において、紙厚設定が「やや厚い紙」の光沢紙を印刷する場合、上述の図６に示すように、目標転写電圧として２０００Ｖ（印刷設定Ｇ１）を適用することが望ましいが、印刷設定Ｅ１ではそれよりも５００Ｖ大きい値となるため、転写電圧が大きすぎ、転写チリが発生する等の理由で転写効率が良好でない８０％となってしまう。
【０１２６】
また、プリンタ１において、光沢紙を印刷する場合、上述の図６に示すように、いずれの紙厚設定でも、目標転写電圧が５００Ｖ高い設定となってしまうため、転写電圧が大きすぎ、転写効率が良好でない値（７８％〜８１％）となってしまう。これに対して、プリンタ１において、光沢紙を印刷する場合には、印刷設定Ｇ１〜Ｇ３のいずれかが適用され転写効率が良好となる。
【０１２７】
以上のように、実際の実験からも、用紙Ｍの紙厚だけでなく圧縮率に基づいて判定した用紙種（用紙種設定）も考慮して目標転写電圧を設定して印刷を行うことで、より良好な印刷品質が得られることが確認された。
【０１２８】
（Ｂ）第２の実施形態
以下、本発明による画像形成装置の第２の実施形態を、図面を参照しながら詳述する。以下では、本発明の画像形成装置をプリンタに適用した例について説明する。
【０１２９】
（Ｂ−１）第２の実施形態の構成
第２の実施形態のプリンタ１の機能的構成についても、第１の実施形態と同様に上述の図１を用いて示すことができる。以下では、第２の実施形態のプリンタ１について第１の実施形態との差異のみを説明する。
【０１３０】
第２の実施形態のプリンタ１では、ＣＰＵ２１０（印刷処理制御プログラム２２１）による処理が一部異なっている。
【０１３１】
第１の実施形態のＣＰＵ２１０（印刷処理制御プログラム２２１）は、用紙Ｍの圧縮率に基づいて用紙種を判別し、判別した用紙種と紙厚の組合せに応じて、目標転写電圧を調整していた。これに対して、第２の実施形態のＣＰＵ２１０（印刷処理制御プログラム２２１）は、圧縮率に基づいて判別した用紙種と、紙厚の組合せに応じて定着ユニット１４の制御（加熱制御部３１０による制御）に用いる目標となる定着温度（以下、「目標定着温度」と呼ぶ）を調整する。なお、以下では、定着温度とは、温度センサ１５ａにより測定される温度のことを言うものとする。
【０１３２】
上述の通り普通紙よりも光沢紙の方が密度が大きいため、定着処理に適用する好適な熱量は、普通紙よりも光沢紙の方が大きくなる傾向にある。また、用紙種が同じ場合、より紙厚の厚い用紙Ｍの方が質量が多いため、定着処理に適用する好適な熱量も高くなる傾向にある。
【０１３３】
そのため、第２の実施形態のＣＰＵ２１０（印刷処理制御プログラム２２１）は、同じ紙厚でも、光沢紙については普通紙よりも目標定着温度を高く設定するものとする。また、第２の実施形態のＣＰＵ２１０（印刷処理制御プログラム２２１）は、用紙種が同じ場合、紙厚の厚い用紙Ｍについてより高い目標定着温度を設定するものとする。
【０１３４】
（Ｂ−２）第２の実施形態の動作
次に、以上のような構成を有する第２の実施形態のプリンタ１の動作を説明する。
【０１３５】
（Ｂ−２−１）印刷処理の動作
第２の実施形態のプリンタ１の印刷処理の動作も、第１の実施形態と同様の上述の図４のフローチャートを用いて説明することができる。以下では、第２の実施形態のプリンタ１の動作について第１の実施形態との差異のみを説明する。
【０１３６】
上述の図４のフローチャートにおいて、第２の実施形態では、ステップＳ１５の処理のみが異なっている。
【０１３７】
第２の実施形態のＣＰＵ２１０（印刷処理制御プログラム２２１）は、ステップＳ１５において、圧縮率に基づいて判別した用紙種と、紙厚の組合せに応じて定着ユニット１４の制御（加熱制御部３１０による制御）に用いる目標定着温度を決定し、印刷制御部３００（加熱制御部３１０）に指示する処理を行う。
【０１３８】
（Ｂ−２−２）圧縮率に基づく目標定着温度の設定
次に、ＣＰＵ２１０が、圧縮率に基づいて普通紙又は光沢紙を判別した場合に適用する目標定着温度の設定例について図８を用いて説明する。
【０１３９】
この実施形態のコントローラ制御部２００は、圧縮率に応じて用紙Ｍの用紙種（普通紙又は光沢紙）を判別し、さらに用紙Ｍの紙厚（１回目に測定した紙厚）を考慮して用紙Ｍに対して設定する目標定着温度（加熱制御部３１０により制御される定着温度）が決定される。なお、第２の実施形態において、圧縮率に応じて用紙種を判別する方法は、第１の実施形態と同様であるため詳しい説明は省略する。
【０１４０】
また、第１の実施形態では、普通紙、光沢紙のそれぞれについて、３段階の紙厚（紙厚設定）に応じた目標定着温度が設定されるものとして説明する。第２の実施形態では、紙厚（第１回目に測定した紙厚）が１３０μｍ〜１４９μｍの用紙Ｍを「厚い紙」、紙厚が１５０μｍ〜１６９μｍの用紙Ｍを「より厚い紙」、紙厚が１７０μｍ〜１９０μｍの用紙Ｍを「ごく厚い紙」と呼ぶものとする。第２の実施形態では、プリンタ１で適用される用紙Ｍは、上述の３種類のいずれかの紙厚であるものとして説明する。
【０１４１】
さらに、第２の実施形態では、用紙種設定が「普通紙」で紙厚設定が「厚い紙」に対する印刷設定をＰ２、用紙種設定が「普通紙」で紙厚設定が「より厚い紙」に対する印刷設定をＰ３、用紙種設定が「普通紙」で紙厚設定が「ごく厚い紙」に対する印刷設定をＰ４、用紙種設定が「光沢紙」で紙厚設定が「厚い紙」に対する印刷設定をＧ２、用紙種設定が「光沢紙」で紙厚設定が「より厚い紙」に対する印刷設定をＧ３、用紙種設定が「光沢紙」で紙厚設定が「ごく厚い紙」に対する印刷設定をＧ４とそれぞれ呼ぶものとする。なお、印刷設定Ｐ２、Ｐ３、Ｇ２、Ｇ３に係る圧縮率及び紙厚の値は、第１の実施形態と同様の内容となっている。
【０１４２】
通常は、紙厚が厚いほど定着処理に要する熱量は大きくなるため、図８では、用紙種設定が同じ場合、目標定着温度が低い方から順に「厚い紙」、「より厚い紙」、「ごく厚い紙」となっている。
【０１４３】
また、通常は、上述の通り「普通紙」よりも「光沢紙」の方が密度は大きく、定着処理に必要となる熱量が高くなる。そのため、図８では、紙厚設定が同じ場合、「普通紙」よりも「光沢紙」の方が高い目標定着温度に設定されている。
【０１４４】
具体的には、図８では、用紙種設定を普通紙とする印刷設定Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４のそれぞれの目標定着温度を１５０℃、１５５℃、１６０℃としている。また、図８では、用紙種設定を光沢紙とする印刷設定Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４のそれぞれの目標定着温度を１６０℃、１６５℃、１７０℃としている。
【０１４５】
（Ｂ−３）第２の実施形態の効果
第２の実施形態によれば、以下のような効果を奏することができる。
【０１４６】
第２の実施形態のプリンタ１では、用紙Ｍの紙厚だけでなく圧縮率に基づいて判定した用紙種（用紙種設定）も考慮して目標定着温度を設定して印刷を行うため、用紙Ｍとして特性の異なる複数種類の用紙種が存在する場合でも、最適な定着温度が設定されるため、良好な印刷を行うことができる。
【０１４７】
図８では、実際に、プリンタ１を構築して、印刷設定Ｐ２〜Ｐ４、Ｇ２〜Ｇ４に適合する用紙を用いた印刷を行った場合の定着率［％］についても示している。
【０１４８】
なお、定着率とは用紙Ｍへのトナー定着性の良さを数値化したものである。定着率の数値が小さいほどトナー定着性が悪いことを示しており、９０［％］を上回ると良好、それ以下では印字上に不具合現象が見られる。また、定着率が８０％を下回る場合は、非常に悪い印刷品質となる。したがって、定着率は９０％以上であることが望ましい。
【０１４９】
そして、図８に示すように、プリンタ１において、印刷設定Ｐ２〜Ｐ４、Ｇ２〜Ｇ４を適用した場合のそれぞれの定着率は、９４％、９４％、９５％、９５％、９７％、９６％といずれも９０％以上となる良好な結果が得られた。
【０１５０】
また、第２の実施形態のプリンタ１のように、用紙Ｍの紙厚だけでなく圧縮率に基づいて判定した用紙種（用紙種設定）も考慮して目標定着温度を設定して印刷を行うことの効果を確認するために、以下のような実験も行った。
【０１５１】
図９は、プリンタ１において、仮に、紙厚（第１回目に測定された紙圧）のみを考慮して印刷を行った場合の実験結果について示している。図９に示す実験では、普通紙・光沢紙を問わず、上述の図８に示す普通紙と同じ目標定着温度を適用している。以下では、用紙種設定が「普通紙／光沢紙」（普通紙であるか光沢紙であるかを問わない設定）で紙厚設定が「厚い紙」に対する印刷設定をＥ２、用紙種設定が「普通紙／光沢紙」で紙厚設定が「より厚い紙」に対する印刷設定をＥ３、用紙種設定が「普通紙／光沢紙」で紙厚設定が「ごく厚い紙」に対する印刷設定をＥ４と呼ぶものとする。
【０１５２】
そして、図９の実験では、用紙種設定を普通紙／光沢紙とする印刷設定Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４のそれぞれの目標定着温度を１５０℃、１５５℃、１６０℃としている。これは、用紙種設定を普通紙とする上述の印刷設定Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４と同じ目標定着温度となっている。プリンタ１において印刷設定Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４で普通紙の印刷を行った場合は、上述の図８に示すように良好な結果を示すが、光沢紙について印刷を行った場合は、図９に示すような結果となる。
【０１５３】
図９に示すように、プリンタ１において、印刷設定Ｅ２〜Ｅ４を適用した場合のそれぞれの定着率は、８３％、８５％、８４％といずれも９０％未満となり良好な結果が得られなかった。
【０１５４】
プリンタ１において、紙厚設定が「厚い紙」の光沢紙を印刷する場合、上述の図８に示すように、目標定着温度として１６０℃（印刷設定Ｇ２）を適用することが望ましいが、印刷設定Ｅ２ではそれよりも１０度低い温度となるため、定着温度が低すぎ、定着率が良好でない８３％となってしまう。
【０１５５】
また、プリンタ１において、光沢紙を印刷する場合、上述の図８に示すように、いずれの紙厚設定でも、目標定着温度が１０℃低い設定となってしまうため、定着温度が低すぎ、定着率が良好でない値（８３％〜８４％）となってしまう。これに対して、プリンタ１において、光沢紙を印刷する場合には、印刷設定Ｇ２〜Ｇ４のいずれかが適用され定着率が良好となる。
【０１５６】
以上のように、実際の実験からも、用紙Ｍの紙厚だけでなく圧縮率に基づいて判定した用紙種（用紙種設定）も考慮して目標定着温度を設定して印刷を行うことで、より良好な印刷品質が得られることが確認された。
【０１５７】
（Ｃ−１）第３の実施形態の構成
第３の実施形態のプリンタ１の機能的構成についても、第１の実施形態と同様に上述の図１を用いて示すことができる。以下では、第３の実施形態のプリンタ１について第１の実施形態との差異のみを説明する。
【０１５８】
第３の実施形態のプリンタ１では、ＣＰＵ２１０（印刷処理制御プログラム２２１）による処理が一部異なっている。
【０１５９】
第１の実施形態のＣＰＵ２１０（印刷処理制御プログラム２２１）は、用紙Ｍの圧縮率に基づいて用紙種を判別し、判別した用紙種と紙厚の組合せに応じて、目標転写電圧を調整していた。これに対して、第３の実施形態のＣＰＵ２１０（印刷処理制御プログラム２２１）は、圧縮率に基づいて判別した用紙種と、紙厚の組合せに応じて用紙Ｍを搬送する際に目標となる搬送速度（以下、「目標搬送速度」と呼ぶ）を調整する。なお、以下では、搬送速度とは、モータ駆動プログラム２２３及びモータ駆動制御部３２０により制御される用紙Ｍの搬送速度であるものとする。また、以下では、搬送速度（目標搬送速度）の単位は、ｐｐｍ（Ｐａｇｅ  Ｐｅｒ  Ｍｉｎｕｔｅｓ）として表す。
【０１６０】
上述の通り普通紙よりも光沢紙の方が密度が大きいため、定着処理に適用する好適な熱量は、普通紙よりも光沢紙の方が大きくなる傾向にある。また、用紙種が同じ場合、より紙厚の厚い用紙Ｍの方が質量が多いため、定着処理に適用する好適な熱量も高くなる。
【０１６１】
そのため、第３の実施形態のＣＰＵ２１０（印刷処理制御プログラム２２１）は、同じ紙厚でも、光沢紙については普通紙よりも目標搬送速度を遅く設定し、定着ユニット１４で用紙Ｍが加熱される時間を長くする（用紙Ｍに加えられる熱量を大きくする）ものとするまた、第３の実施形態のＣＰＵ２１０（印刷処理制御プログラム２２１）は、用紙種が同じ場合、紙厚の厚い用紙Ｍについてより遅い目標搬送速度を設定するものとする。
【０１６２】
（Ｃ−２）第３の実施形態の動作
次に、以上のような構成を有する第３の実施形態のプリンタ１の動作を説明する。
【０１６３】
（Ｃ−２−１）印刷処理の動作
第３の実施形態のプリンタ１の印刷処理の動作も、第１の実施形態と同様の上述の図４のフローチャートを用いて説明することができる。以下では、第３の実施形態のプリンタ１の動作について第１の実施形態との差異のみを説明する。
【０１６４】
上述の図４のフローチャートにおいて、第３の実施形態では、ステップＳ１５の処理のみが異なっている。
【０１６５】
第３の実施形態のＣＰＵ２１０（印刷処理制御プログラム２２１）は、ステップＳ１５において、圧縮率に基づいて判別した用紙種と、紙厚の組合せに応じてモータ駆動プログラム２２３（モータ駆動制御部３２０）に設定する目標搬送速度を決定し、モータ駆動プログラム２２３に指示する処理を行う。
【０１６６】
（Ｃ−２−２）圧縮率に基づく目標搬送速度の設定
次に、ＣＰＵ２１０が、圧縮率に基づいて普通紙又は光沢紙を判別した場合に適用する目標搬送速度の設定例について図１０を用いて説明する。
【０１６７】
この実施形態のコントローラ制御部２００は、圧縮率に応じて用紙Ｍの種類（普通紙又は光沢紙）を判別し、さらに用紙Ｍの紙厚（１回目に測定した紙厚）を考慮して用紙Ｍに対して設定する目標搬送速度が決定される。なお、第３の実施形態において、圧縮率に応じて用紙種を判別する方法は、第１の実施形態と同様であるため詳しい説明は省略する。
【０１６８】
また、第３の実施形態では、普通紙、光沢紙のそれぞれについて、３段階の紙厚（紙厚設定）に応じた目標搬送速度が設定されるものとして説明する。第３の実施形態では、紙厚（１回目に測定した紙厚）が１１０μｍ〜１２９μｍの用紙Ｍを「やや厚い紙」、紙厚が１３０μｍ〜１４９μｍの用紙Ｍを「厚い紙」、紙厚が１５０μｍ〜１７０μｍの用紙Ｍを「より厚い紙」と呼ぶものとする。すなわち、プリンタ１では、適用される用紙Ｍは、上述の３種類のいずれかの紙厚であるものとして説明する。
【０１６９】
さらに、第３の実施形態では、用紙種設定が「普通紙」で紙厚設定が「やや厚い紙」に対する印刷設定をＰ１、用紙種設定が「普通紙」で紙厚設定が「厚い紙」に対する印刷設定をＰ２、用紙種設定が「普通紙」で紙厚設定が「より厚い紙」に対する印刷設定をＰ３、用紙種設定が「光沢紙」で紙厚設定が「やや厚い紙」に対する印刷設定をＧ１、用紙種設定が「光沢紙」で紙厚設定が「厚い紙」に対する印刷設定をＧ２、用紙種設定が「光沢紙」で紙厚設定が「より厚い紙」に対する印刷設定をＧ３とそれぞれ呼ぶものとする。なお、印刷設定Ｐ１〜Ｐ３、Ｇ１〜Ｇ３に係る圧縮率及び紙厚の値は、第１の実施形態と同様の内容となっている。
【０１７０】
通常は、紙厚が厚いほど定着処理に要する熱量は大きくなるため、図１０では、用紙種設定が同じ場合、目標搬送速度が速い方から順に「やや厚い紙」、「厚い紙」、「より厚い紙」となっている。
【０１７１】
また、通常は、上述の通り「普通紙」よりも「光沢紙」の方が密度は大きく、定着処理に必要となる熱量が高くなる。そのため、図１０では、紙厚設定が同じ場合、「普通紙」よりも「光沢紙」の方が遅い目標搬送速度に設定されている。
【０１７２】
具体的には、図１０では、用紙種設定を普通紙とする印刷設定Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３のそれぞれの目標搬送速度を３０ｐｐｍ、２５ｐｐｍ、２０ｐｐｍとしている。また、図１０では、用紙種設定を光沢紙とする印刷設定Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３のそれぞれの目標搬送速度を２５ｐｐｍ、２０ｐｐｍ、１５ｐｐｍとしている。
【０１７３】
（Ｃ−３）第３の実施形態の効果
第３の実施形態によれば、以下のような効果を奏することができる。
【０１７４】
第３の実施形態のプリンタ１では、用紙Ｍの紙厚だけでなく圧縮率に基づいて判定した用紙種（用紙種設定）も考慮して目標搬送速度を設定して印刷を行うため、用紙Ｍとして特性の異なる複数種類の用紙種が存在する場合でも、最適な搬送速度が設定されるため、良好な印刷を行うことができる。
【０１７５】
図１０では、実際に、プリンタ１を構築して、印刷設定Ｐ１〜Ｐ３、Ｇ１〜Ｇ３に適合する用紙を用いた印刷を行った場合の定着率［％］についても示している。
【０１７６】
そして、図１０に示すように、プリンタ１において、印刷設定Ｐ１〜Ｐ３、Ｇ１〜Ｇ３を適用した場合のそれぞれの定着率は、９５％、９７％、９３％、９５％、９５％、９４％といずれも９０％以上となる良好な結果が得られた。
【０１７７】
また、第３の実施形態のプリンタ１のように、用紙Ｍの紙厚だけでなく圧縮率に基づいて判定した用紙種（用紙種設定）も考慮して目標搬送速度を設定して印刷を行うことの効果を確認するために、以下のような実験も行った。
【０１７８】
図１１は、プリンタ１において、仮に、紙厚（第１回目に測定された紙厚）のみを考慮して印刷を行った場合の実験結果について示している。図１１に示す実験では、普通紙・光沢紙を問わず、上述の図１０に示す普通紙と同じ目標搬送速度を適用している。以下では、用紙種設定が「普通紙／光沢紙」（普通紙であるか光沢紙であるかを問わない設定）で紙厚設定が「やや厚い紙」に対する印刷設定をＥ１、用紙種設定が「普通紙／光沢紙」で紙厚設定が「厚い紙」に対する印刷設定をＥ２、用紙種設定が「普通紙／光沢紙」で紙厚設定が「より厚い紙」に対する印刷設定をＥ３と呼ぶものとする。
【０１７９】
そして、図１１の実験では、用紙種設定を普通紙／光沢紙とする印刷設定Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３のそれぞれの目標搬送速度を３０ｐｐｍ、２５ｐｐｍ、２０ｐｐｍとしている。これは、用紙種設定を普通紙とする上述の印刷設定Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３と同じ目標搬送速度となっている。プリンタ１において印刷設定Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３で普通紙の印刷を行った場合は、上述の図１０に示すように良好な結果を示すが、光沢紙について印刷を行った場合は、図１１に示すような結果となる。
【０１８０】
図１１に示すように、プリンタ１において、印刷設定Ｅ１〜Ｅ３を適用した場合のそれぞれの定着率は、７８％、８２％、８１％といずれも９０％未満となり良好な結果が得られなかった。
【０１８１】
プリンタ１において、紙厚設定が「やや厚い紙」の光沢紙を印刷する場合、上述の図１０に示すように、目標搬送速度として２５ｐｐｍ（印刷設定Ｇ１）を適用することが望ましいが、印刷設定Ｅ１ではそれよりも５ｐｐｍ速い搬送速度となるため、搬送速度が速すぎ（用紙Ｍに対する加熱時間が短すぎ）、定着率が非常に悪い７８％となってしまう。
【０１８２】
また、プリンタ１において、光沢紙を印刷する場合、上述の図１０に示すように、いずれの紙厚設定でも、目標搬送速度が５ｐｐｍ速い設定となってしまうため、搬送速度が速すぎ（用紙Ｍに対する加熱時間が短すぎ）、定着率が良好でない値（７８％〜８４％）となってしまう。これに対して、プリンタ１において、光沢紙を印刷する場合には、印刷設定Ｇ１〜Ｇ３のいずれかが適用され定着率が良好となる。
【０１８３】
以上のように、実際の実験からも、用紙Ｍの紙厚だけでなく圧縮率に基づいて判定した用紙種（用紙種設定）も考慮して目標搬送速度を設定して印刷を行うことで、より良好な印刷品質が得られることが確認された。
【０１８４】
（Ｄ）他の実施形態
本発明は、上記の各実施形態に限定されるものではなく、以下に例示するような変形実施形態も挙げることができる。
【０１８５】
（Ｄ−１）上記の各実施形態では、本発明の画像形成装置をプリンタに適用する例について示したが、本発明はプリンタに限定されず、他の画像形成装置（例えば、ＦＡＸ、コピー機、複合機（ＭＦＰ）等）に適用するようにしてもよい。
【０１８６】
（Ｄ−２）上記の各実施形態のプリンタでは、用紙Ｍの紙厚だけでなく圧縮率に基づいて判定した用紙種（用紙種設定）も考慮して、印刷条件のうち目標転写電圧、目標定着温度、又は目標搬送速度のいずれかのパラメータについて調整しているが、複数のパラメータについて調整するようにしてもよい。例えば、上記の実施形態のプリンタにおいて、目標転写電圧に加えて目標定着温度又は目標搬送速度のいずれかのパラメータについて調整して印刷条件を決定するようにしてもよい。なお、上記の実施形態のプリンタにおいて、目標定着温度と目標搬送速度の両方を調整する構成としてもよいが、目標定着温度と目標搬送速度はいずれも定着ユニットが用紙に加える熱量に影響するパラメータであるため、目標定着温度と目標搬送速度を別個に設定するのではなく、目標定着温度と目標搬送速度の組合せを決定する必要がある。
【０１８７】
（Ｄ−３）上記の各実施形態のプリンタでは、用紙Ｍの紙厚だけでなく圧縮率に基づいて判定した用紙種も考慮して、印刷条件のパラメータを調整しているが、紙厚が確定している場合（例えば、使用される普通紙、光沢紙の紙厚が１種類しかない場合）には、圧縮率に基づいて用紙種のみを特定し、用紙厚を考慮せずに印刷条件のパラメータを調整するようにしてもよい。言い換えると、上記の各実施形態のプリンタでは、用紙の圧縮率のみに基づいて、印刷条件のパラメータを調整するようにしてもよい。
【０１８８】
（Ｄ−４）上記の各実施形態のプリンタでは、紙厚測定部で計測された紙厚を用いて、印刷条件を決定していたが、別途紙厚を測定する手段を設けて測定した結果を用いて印刷条件を決定するようにしてもよい。この場合、紙厚を測定するための手段は限定されないものであり、種々の構成を適用することができる。
【０１８９】
（Ｄ−５）上記の各実施形態のプリンタでは、媒体として用紙（印刷用紙）を適用する例について説明したが、紙以外にも布や樹脂製のフィルム等、紙以外を媒体として適用するようにしてもよい。また、上記の各実施形態のプリンタでは、媒体として光沢紙及び普通紙を用いる例について説明したが、その他にも再生紙等の他の媒体を適用するようにしてもよい。特に再生紙については、グレード（再生紙が含まれる比率等）に応じて圧縮率が変動する場合があるため、上記の各実施形態のプリンタにおいて、再生紙のグレードごとに用紙種を設定して印刷条件を決定するようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１９０】
１…プリンタ、２…用紙カセット、２ａ…用紙カセットセンサ、３…給紙ローラ、４…給紙搬送路、５…給紙センサ、６…レジストセンサ、７…レジストローラ、８、８Ｋ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ…画像形成ユニット、８１…感光体ドラム、８２…現像ユニット、８３…トナーカートリッジ、９…転写ユニット、１０、１０Ｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ…転写ローラ、１１…転写ベルト、１２、１３…駆動ローラ、１４…定着ユニット、１５…定着ローラ、１５ａ…温度センサ、１５ｂ…ヒータ、１６…加圧ローラ、１７…定着搬送ローラ、１８…排出センサ、１９…排出ローラ、２０…排出搬送路、２１…ＬＥＤヘッド、２００…コントローラ制御部、２１、２１Ｋ、２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ…ＬＥＤヘッド、２１０…ＣＰＵ、２２０…ＲＯＭ、２２２…圧縮率情報、２２３…モータ駆動プログラム、２２１…印刷処理制御プログラム、２３０…ＲＡＭ、２４０…タイマ、２５０…ホストＩ／Ｆ、２６０…操作パネル制御部、２７０…外部Ｉ／Ｆ、２８０…内部バス、３００…印刷制御部、３１０…加熱制御部、３２０…モータ駆動制御部、３３０…測定制御部、１０００…高圧制御部、４００…サーミスタ、５００…紙厚測定部、５０１ａ、５０１ｂ…用紙押え、５０２…テンションスプリング、５０３…レバー、５０４…ジョイント、５０５…変位センサ、５０６…カム、Ｍ…用紙。
【図１】
2015191040.tif 000003
【図２】
2015191040.tif 000004
【図３】
2015191040.tif 000005
【図４】
2015191040.tif 000006
【図５】
2015191040.tif 000007
【図６】
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【図７】
2015191040.tif 000009
【図８】
2015191040.tif 000010
【図９】
2015191040.tif 000011
【図１０】
2015191040.tif 000012
【図１１】
2015191040.tif 000013