(57)【要約】【課題】ろう付けが不要となり、作製が容易、かつプレコート処理が可能なパラレルフロー型熱交換器及びその製造方法を提供する。【解決手段】アルミニウム製のコルゲートフィン２と、アルミニウム製の扁平多孔状の冷媒管３と、を具備するパラレルフロー型熱交換器において、冷媒管３は、該冷媒管３の幅方向の少なくとも一方の端部に上下に突出するコルゲートフィン２の位置規制用の突起３３が設けられ、冷媒管３の表面に塗布された接着剤４を介して、相互に積層される冷媒管３とコルゲートフィン２を接合する。【選択図】    図２Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム製のコルゲートフィンと、アルミニウム製の扁平多孔状の冷媒管と、を具備するパラレルフロー型熱交換器であって、
上記冷媒管は、該冷媒管の幅方向の少なくとも一方の端部に上下に突出する上記コルゲートフィンの位置規制用の突起が設けられ、
上記冷媒管の表面に塗布された接着剤を介して、相互に積層される上記冷媒管と上記コルゲートフィンを接合してなる、ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載のパラレルフロー型熱交換器において、
上記冷媒管の表面に、該冷媒管の長手方向に沿う複数の接着剤塗布用の溝又は突条を設けた、ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のパラレルフロー型熱交換器において、
上記コルゲートフィンは、ベア材である、ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のパラレルフロー型熱交換器において、
上記コルゲートフィンは、ろう材を有しないクラッド材である、ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器。
【請求項５】
請求項１又は２に記載のパラレルフロー型熱交換器において、
上記コルゲートフィンは、表面に撥水性あるいは親水性、及び耐食性を有する皮膜が塗布されたプレコートコルゲートフィンである、ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載のパラレルフロー型熱交換器の製造方法であって、
上記冷媒管の表面に熱可塑性樹脂を主成分とする接着剤を塗布した後、上記接着剤を乾燥させる工程と、
上記コルゲートフィンを上記冷媒管の上記突起に位置させた状態で、上記冷媒管と上記コルゲートフィンを相互に積層して組み付ける工程と、
上記冷媒管とコルゲートフィンの組付け体を、上記接着剤が溶融する温度に加熱して、上記冷媒管表面と上記コルゲートフィンの接触部に接着剤を充填させる工程と、
上記組付け体を冷却して、上記接着剤を固化させることにより、上記冷媒管と上記コルゲートフィンを接合する工程と、を備える、
ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器の製造方法。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれかに記載のパラレルフロー型熱交換器の製造方法であって、
上記冷媒管の表面に２液反応型接着剤を塗布する工程と、
上記２液反応型接着剤が固化する前に、上記コルゲートフィンを上記冷媒管の上記突起に位置させた状態で、上記冷媒管と上記コルゲートフィンを相互に積層して組み付ける工程と、
上記２液反応型接着剤の固化により、上記冷媒管と上記コルゲートフィンを接合する工程と、を備える、
ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パラレルフロー型熱交換器及びその製造方法に関するもので、更に詳細には、アルミニウム製のコルゲートフィンとアルミニウム製の扁平多孔状の冷媒管とを具備するパラレルフロー型熱交換器及びその製造方法に関するものである。ここで、アルミニウムとはアルミニウム合金を含む意味である。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コルゲートフィンタイプのパラレルフロー型熱交換器は、ろう付け工法によりコルゲートフィンと扁平状冷媒管を接合している。
【０００３】
このような熱交換器は、コルゲートフィンと扁平管を交互に積層配置し、その他必要な構成部材を製品形状に仮組みし、炉中ろう付にて一体化される。
【０００４】
この炉中ろう付を行うために、アルミニウム母材の全面にろう材をクラッドしたブレージングシートからなるコルゲートフィンと、アルミニウム製のチューブが用いられる。
【０００５】
従来、この種のパラレルフロー型熱交換器の製造方法として、扁平状の熱交換管チューブである冷媒管の表面にホットメルト接着剤を介してろう箔を接着した後、ろう箔付き冷媒管とコルゲートフィンとを組み合わせて、炉中で加熱することにより、ろう付け固定するものが知られている(例えば、特許文献１参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１４０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の技術は、ホットメルト接着剤と、Ａｌ−Ｓｉ等の組成からなるろう箔を用いるため、炉中ろう付という工程は不可欠のままである。また，ホットメルト接着剤においては、ろう付加熱時に熱分解するため，排気設備や環境配慮の必要性がある。
【０００８】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ろう付が不要となることで、材料選定の自由度が向上し、省エネルギーかつ製造が容易なパラレルフロー型熱交換器及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するために、この発明のパラレルフロー型熱交換器は、アルミニウム製のコルゲートフィンと、アルミニウム製の扁平多孔状の冷媒管と、を具備するパラレルフロー型熱交換器であって、上記冷媒管は、該冷媒管の幅方向の少なくとも一方の端部に上下に突出する上記コルゲートフィンの位置規制用の突起が設けられ、上記冷媒管の表面に塗布された接着剤を介して、相互に積層される上記冷媒管と上記コルゲートフィンを接合してなる、ことを特徴とする（請求項１）。
【００１０】
このように構成することにより、コルゲートフィンを扁平状の冷媒管の幅方向の両端部に設けられた位置規制用の突起に位置させた状態で、接着剤を介して接合することができる。また、接着剤の接着力が低下しても、上記位置規制用の突起によってコルゲートフィンの脱落を防止することができる。
【００１１】
請求項１に記載のパラレルフロー型熱交換器において、上記冷媒管の表面に、該冷媒管の長手方向に沿う複数の接着剤塗布用の溝又は突条を設ける方が好ましい（請求項２）。
【００１２】
このように構成することにより、溝内又は突条間に充填された接着剤によってコルゲートフィンと冷媒管とが接着し、冷媒管の溝又は突条間以外の表面部分がコルゲートフィンに接触する。
【００１３】
また、請求項１又は２に記載のパラレルフロー型熱交換器において、上記コルゲートフィンは、ろう付けが不要なものでよく、例えば、ベア材、ろう材を有しないクラッド材、あるいは、表面に撥水性あるいは親水性、及び耐食性を有する皮膜が塗布されたプレコートコルゲートフィンである方が好ましい（請求項３，４，５）。
【００１４】
このように構成することにより、アルミニウム母材の全面にろう材をクラッドしたブレージングシートを用いない熱交換器とすることができ、用途に応じて、ベア材、ろう材を有しないクラッド材、プレコート材などを自由に選択することができる。
【００１５】
この発明の第１のパラレルフロー型熱交換器の製造方法は、請求項１ないし５のいずれかに記載のパラレルフロー型熱交換器の製造方法であって、上記冷媒管の表面に熱可塑性樹脂を主成分とする接着剤を塗布した後、上記接着剤を乾燥させる工程と、上記コルゲートフィンを上記冷媒管の上記突起に位置させた状態で、上記冷媒管と上記コルゲートフィンを相互に積層して組み付ける工程と、上記冷媒管とコルゲートフィンの組付け体を、上記接着剤が溶融する温度に加熱して、上記冷媒管表面と上記コルゲートフィンの接触部に接着剤を充填させる工程と、上記組付け体を冷却して、上記接着剤を固化させることにより、上記冷媒管と上記コルゲートフィンを接合する工程と、を備える、ことを特徴とする（請求項６）。
【００１６】
このように構成することにより、コルゲートフィンを扁平状の冷媒管の幅方向の端部に設けられた位置規制用の突起に位置させてコルゲートフィンと冷媒管を相互に積層して組み付けた状態で、熱可塑性樹脂を主成分とする接着剤を用いて接合することができる。
【００１７】
また、この発明の第２のパラレルフロー型熱交換器の製造方法は、請求項１ないし５のいずれかに記載のパラレルフロー型熱交換器の製造方法であって、上記冷媒管の表面に２液反応型接着剤を塗布する工程と、上記２液反応型接着剤が固化する前に、上記コルゲートフィンを上記冷媒管の上記突起に位置させた状態で、上記冷媒管と上記コルゲートフィンを相互に積層して組み付ける工程と、上記２液反応型接着剤の固化により、上記冷媒管と上記コルゲートフィンを接合する工程と、を備える、ことを特徴とする（請求項７）。
【００１８】
このように構成することにより、コルゲートフィンを扁平状の冷媒管の幅方向の端部に設けられた位置規制用の突起に位置させてコルゲートフィンと冷媒管を相互に積層して組み付けた状態で、２液反応型接着剤を用いて接合することができる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。
【００２０】
（１）請求項１に記載の発明によれば、コルゲートフィンを扁平状の冷媒管の幅方向の少なくとも一方の端部に設けられた位置規制用の突起に位置させた状態で、接着剤を介して接合することにより、ろう付けを不要とすることができるので、ろう付けに伴う設備や維持費の削減が図れると共に、生産コストの低廉化が図れる。
【００２１】
また、冷媒管の幅方向の端部に上下に突出するコルゲートフィンの位置規制用の突起が設けられているので、接着剤の接着力が低下してもコルゲートフィンの脱落を防止することができる。
【００２２】
また、冷媒管の幅方向端部の突起によって、接着剤塗布から乾燥するまでの液だれを抑制することができるので、塗布厚の制御が容易となり、塗布量の最適化が図りやすくなる。
【００２３】
（２）請求項２に記載の発明によれば、冷媒管の表面に長手方向に沿う複数の接着剤塗布用の溝又は突条を設けることにより、溝内又は突条間に充填された接着剤によってコルゲートフィンと冷媒管とを接着し、冷媒管の溝又は突条間以外の表面部分がコルゲートフィンに接触するので、接着剤による伝熱抵抗が減少できる。したがって、上記（１）に加えて更に伝熱効率の向上が図れる。また、冷媒管の長手方向の溝又は突条によって、接着剤塗布から乾燥するまでの液だれを抑制することができるので、塗布厚の制御が容易となり、塗布量の最適化が図りやすくなる。  
（３）請求項３〜５に記載の発明によれば、コルゲートフィンの素材を自由に選択できるため、軽量化のために高強度薄肉ベア材を用いることや、耐食性に優れるクラッド材を構成することも可能となり、プレコートを施すことで表面の凝縮水付着を防止できるなど、用途・要望に合わせた素材構成を自由に選択することが可能となる。
【００２４】
（４）請求項６，７に記載の発明によれば、コルゲートフィンを扁平状の冷媒管の幅方向の両端部に設けられた位置規制用の突起に位置させてコルゲートフィンと冷媒管を相互に積層して組み付けるので、コルゲートフィンと冷媒管の組み付けを容易にすることができる。また、ろう付けを不要とすることができるので、ろう付けに伴う設備や維持費の削減が図れると共に、ろう付に用いていた熱エネルギーを数分の一に抑制できるため、環境負荷が小さく、かつ、生産コストの低廉化が図れる。  
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明に係るパラレルフロー型熱交換器の第１実施形態の要部を示す斜視図である。
【図２Ａ】第１実施形態におけるコルゲートフィンと冷媒管の接合状態を示す要部断面図である。
【図２Ｂ】第１実施形態におけるコルゲートフィンと別の冷媒管の接合状態を示す要部断面図である。
【図３】図２のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図４Ａ】第１実施形態における冷媒管を示す斜視図である。
【図４Ｂ】第１実施形態における冷媒管の変形例を示す斜視図である。
【図５】この発明に係るパラレルフロー型熱交換器の第２実施形態の要部を示す斜視図である。
【図６】第２実施形態におけるコルゲートフィンと冷媒管の接合状態を示す要部断面図である。
【図７】図６のII部拡大図である。
【図８】図７のIII−III線に沿う断面図（ａ）及びIV−IV線に沿う断面図（ｂ）である。
【図９】第２実施形態における冷媒管を示す斜視図である。
【図１０】第２実施形態におけるコルゲートフィンの別の冷媒管の接合状態を示す腰部断面図である。
【図１１】図１０のＶ部拡大図である。
【図１２】この発明に係るパラレルフロー型熱交換器の第３実施形態の要部を示す斜視図である。
【図１３Ａ】第３実施形態におけるコルゲートフィンと冷媒管の接合状態を示す要部断面図である。
【図１３Ｂ】第３実施形態におけるコルゲートフィンと別の冷媒管の接合状態を示す要部断面図である。
【図１４】この発明に係るパラレルフロー型熱交換器の第４実施形態の要部を示す斜視図である。
【図１５】第４実施形態におけるコルゲートフィンと冷媒管の接合状態を示す要部断面図である。
【図１６】第３実施形態における冷媒管を示す斜視図（ａ）及び第４実施形態における冷媒管を示す斜視図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に、この発明を実施するための形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００２７】
＜第１実施形態＞
この発明に係るパラレルフロー型熱交換器１（以下に熱交換器１という）は、図１，図２Ａ，図３及び図４Ａに示すように、それぞれアルミニウム（アルミニウム合金を含む）製部材からなる、複数のコルゲートフィン２と、複数のアルミニウム製の扁平多孔状の冷媒管３とを相互に積層して冷媒管３の表面に塗布された接着剤４を介して接合してなる。なお、冷媒管３の両端部は図示しないアルミニウム製のヘッダーパイプに接続されている。
【００２８】
上記冷媒管３は、アルミニウム製押出形材にて形成されており、該冷媒管３の長手方向と直交する断面が複数（図面では７個の場合を示す）仕切り壁３１によって互いに平行に区画された略矩形状の複数列（８列）の流路３２を有している。また、冷媒管３の幅方向の両端部にそれぞれ上下に突出するコルゲートフィン２の位置規制用の突起３３が設けられている。
【００２９】
この場合、突起３３は、流路３２を有する扁平矩形状の冷媒管基部３０の幅方向の両端部における上下平坦部３４から外方に向かって傾斜する傾斜面３５を有する断面三角形状に形成されている。
【００３０】
このように、扁平状の冷媒管３の幅方向の両端部に突起３３を設けることにより、冷媒管３の両突起３３間にコルゲートフィン２を位置させてコルゲートフィン２と冷媒管３とを組み付けて接合することができる。また、接着剤４の接着力が低下して、コルゲートフィン２が冷媒管３の幅方向に移動するのを突起３３によって阻止してコルゲートフィン２の脱落を防止することができる。また、突起３３が冷媒管基部３０の幅方向の両端部における上下平坦部３４から外方に向かって傾斜する傾斜面３５を有することにより、コルゲートフィン２と冷媒管３とを組み付ける際に、傾斜面３５がコルゲートフィン２の幅方向の端部を誘導する機能を有するので、コルゲートフィン２と冷媒管３の組付けを容易にすることができる。
【００３１】
上記実施形態では、突起３３が冷媒管３の幅方向の両端部に設けられている場合について説明したが、突起３３は冷媒管３の幅方向の少なくとも一方の端部に設けられていればよい（図２Ｂ及び図４Ｂ参照）。この場合においても冷媒管３の幅方向の両端部に突起３３を設けたと同様の効果が得られる。
【００３２】
一方、コルゲートフィン２は断面が拡開Ｕ字状の連続する波形状に形成されている。このように形成されるコルゲートフィン２は、例えば、ベア材、ろう材を有しないクラッド材、あるいは、アルミニウム製素材の表面に撥水性あるいは親水性、及び耐食性を有する樹脂製皮膜がコーティングされたプレコートフィンが用いられている。
【００３３】
＜第２実施形態＞
第２実施形態の熱交換器１において、冷媒管３Ａは、図５ないし図９に示すように、冷媒管３Ａの上下平坦部３４の両突起３３間の表面に、該冷媒管３Ａの長手方向に沿う複数の接着剤塗布用の溝４０が設けられている。この場合、溝４０は冷媒管３Ａに設けられた７個の仕切り壁３１と平坦部３４との接続部に設けるのが好ましい。その理由は、平坦部３４の表面に溝４０を設けることによる冷媒管３Ａの強度の低下を防止するためである。
【００３４】
上記実施形態では、冷媒管３Ａの上下平坦部３４の両突起３３間の表面に、該冷媒管３Ａの長手方向に沿う複数の接着剤塗布用の溝４０を設けた場合について説明したが、図１０及び図１１に示すように、溝４０に代えて、冷媒管３Ａの上下平坦部３４の両突起３３間の表面に、該冷媒管３Ａの長手方向に沿う複数の接着剤塗布用の突条４０Ａを設けて隣接する突条４０Ａ間に接着剤４を塗布（充填）するようにしてもよい。なお、この場合、突起３３はコルゲートフィン２の脱落防止壁として機能するので、突条４０Ａの高さは、冷媒管３Ａの幅方向の端部に設けられる突起３３を超えない高さにする必要がある。また、図１０及び図１１に示すように、冷媒管３Ａの長手方向と直交する断面において、突条４０Ａと突条間の谷部とを連続する波形状に形成されている。
【００３５】
上記のように、冷媒管３Ａの上下平坦部３４に、該冷媒管３Ａの長手方向に沿う複数の接着剤塗布用の溝４０又は突条４０Ａを設けることにより、接着剤塗布から乾燥するまでの液だれを抑制することができるので、塗布厚の制御が容易となり、塗布量の最適化が図りやすくなる。
【００３６】
このように構成される冷媒管３Ａは、アルミニウム製押出形材にて形成される。なお、第２実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００３７】
第２実施形態の熱交換器１では、冷媒管３Ａの上下平坦部３４の表面に、冷媒管３Ａの長手方向に沿う複数の接着剤塗布用の溝４０又は突条４０Ａ間に塗布（充填）された接着剤４を介してコルゲートフィン２と冷媒管３Ａとを接合（接着）し、溝４０内又は突条４０Ａ間以外の表面部分とコルゲートフィン２とが接触するので、接着剤４による伝熱抵抗を減少して伝熱効率の向上を図ることができる。
【００３８】
＜第３実施形態＞
第３実施形態の熱交換器１において、冷媒管３Ｂに設けられる突起３３Ａは、図１２、図１３Ａ及び図１６（ａ）に示すように、冷媒管基部３０の幅方向の両端部における上下平坦部３４から垂直に起立する垂直面３６を有する断面三角形状に形成されている。
【００３９】
このように構成される冷媒管３Ｂは、アルミニウム製押出形材にて形成される。なお、第３実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００４０】
第３実施形態の熱交換器１では、冷媒管３Ｂの幅方向の両端部に突起３３Ａを設けることにより、冷媒管３Ｂの両突起３３Ａ間にコルゲートフィン２を位置させてコルゲートフィン２と冷媒管３Ｂとを組み付けて接合することができる。また、接着剤４の接着力が低下して、コルゲートフィン２が冷媒管３Ｂの幅方向に移動するのを突起３３Ａによって阻止してコルゲートフィン２の脱落を防止することができる。また、突起３３Ａが冷媒管基部３０の幅方向の両端部における上下平坦部３４から垂直に起立する垂直面３６を有することにより、コルゲートフィン２と冷媒管３とを組み付けた状態において、左右の垂直面３６によってコルゲートフィン２の両端部を挟持することができるので、コルゲートフィン２と冷媒管３Ｂとの組付け状態を安定させることができると共に、コルゲートフィン２と冷媒管３Ｂとの接合を確実にすることができる。
【００４１】
上記実施形態では、突起３３Ａが冷媒管３Ｂの幅方向の両端部に設けられている場合について説明したが、突起３３Ａは冷媒管３Ｂの幅方向の少なくとも一方の端部に設けられていればよい（図１３Ｂ参照）。この場合においても、冷媒管３Ｂの両端部に突起３３Ａを設けた場合と同様に、冷媒管３Ｂの突起３３Ａにコルゲートフィン２を位置させてコルゲートフィン２と冷媒管３Ｂとを組み付けて接合することができる。また、接着剤４の接着力が低下して、コルゲートフィン２が冷媒管３Ｂの幅方向に移動するのを突起３３Ａによって阻止してコルゲートフィン２の脱落を防止することができる。
【００４２】
＜第４実施形態＞
第４実施形態の熱交換器１において、冷媒管３Ｃは、図１４、図１５及び図１６（ｂ）に示すように、冷媒管３Ｂの上下平坦部３４の表面に、該冷媒管３Ｂの長手方向に沿う複数の接着剤塗布用の溝４０が設けられている。この場合、溝４０は冷媒管３Ｂに設けられた７個の仕切り壁３１と平坦部３４との接続部に設けるのが好ましい。その理由は、平坦部３４の表面に溝４０を設けることによる冷媒管３Ｂの強度の低下を防止するためである。
【００４３】
第４実施形態において、溝４０に代えて、冷媒管３Ｂの上下平坦部３４の表面に、該冷媒管３Ｂの長手方向に沿う複数の接着剤塗布用の突条４０Ａを設けて、隣接する突条間に接着剤を塗布（充填）するようにしてもよい（図１０及び図１１参照）。
【００４４】
このように構成される冷媒管３Ｃは、アルミニウム製押出形材にて形成される。なお、第４実施形態において、その他の部分は第１，第２実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００４５】
第４実施形態の熱交換器１では、冷媒管３Ｃの上下平坦部３４の両突起３３Ａ間の表面に、冷媒管３Ｃの長手方向に沿う複数の接着剤塗布用の溝４０又は突条４０Ａ間に塗布（充填）された接着剤４を介してコルゲートフィン２と冷媒管３Ｃとを接合（接着）し、溝４０内又は突条４０Ａ間以外の表面部分とコルゲートフィン２とが接触するので、接着剤４による伝熱抵抗を減少して伝熱効率の向上を図ることができる。
【００４６】
次に、この発明に係る熱交換器１の製造方法について説明する。ここでは、第１実施形態の冷媒管３を代表して説明する。
【００４７】
＜製造方法１＞
まず、所定のピッチの波形状を有する複数のコルゲートフィン２を用意する。
【００４８】
一方、押出成形された冷媒管３の両突起３３間の表面に熱可塑性樹脂を主成分とするエポキシ系の接着剤４を、公知のスプレー式あるいはローラー式等を用いて塗布する。接着剤４を塗布した後、冷媒管３を、例えば、５０℃以上で５分以上加熱して乾燥する（塗布・乾燥工程）。このように接着剤４を塗布した後、乾燥した冷媒管３を準備する。
【００４９】
次に、コルゲートフィン２を冷媒管３の両突起３３間に位置させた状態で、複数のコルゲートフィン２と複数の冷媒管３を相互に積層して組み付け、図示しない固定具によって仮固定する（組付け工程）。この組付け工程の際に、冷媒管３の幅方向の端部に設けた突起３３の傾斜面３５がコルゲートフィン２の幅方向の端部を誘導する機能を有するので、コルゲートフィン２と冷媒管３の組付けを容易にすることができる。
【００５０】
次に、コルゲートフィン２と冷媒管３の組付け体を、接着剤４が溶融する温度、例えば、１００℃以上で５分以上に加熱して、コルゲートフィン２と冷媒管表面との間に接着剤４を充填させる（接着剤充填工程）。
【００５１】
次いで、組付け体を冷却して、接着剤４を固化させることにより、コルゲートフィン２と冷媒管３を接合（接合工程）して、熱交換器１を作製する。
【００５２】
この製造方法１によれば、コルゲートフィン２を扁平状の冷媒管３の幅方向の端部に設けられた位置規制用の突起３３に位置させてコルゲートフィン２と冷媒管３とを相互に積層して組み付けるので、コルゲートフィン２と冷媒管３の組み付けを容易にすることができる。また、ろう付けを不要とすることができるので、ろう付けに伴う設備や維持費の削減が図れると共に、ろう付に用いていた熱エネルギーを数分の一に抑制できるため、環境負荷が小さく、かつ、生産コストの低廉化が図れる。
【００５３】
＜製造方法２＞
まず、所定のピッチの波形状を有する複数のコルゲートフィン２を用意する。
【００５４】
一方、押出成形された冷媒管３の両突起３３間の表面にエポキシ系の２液反応型接着剤４を、公知のスプレー式を用いて塗布する（塗布工程）。
【００５５】
２液反応型接着剤４が固化する前に、コルゲートフィン２を冷媒管３の突起３３に位置させた状態で、冷媒管３とコルゲートフィン２を相互に積層して組み付け、図示しない固定具によって仮固定する（組付け工程）。
【００５６】
２液反応型接着剤４の固化により、冷媒管３とコルゲートフィン２を接合（接合工程）、熱交換器１を作製する。
【００５７】
この製造方法２によれば、接着剤を溶融、冷却する必要がないので、製造方法１の効果に加えて、更に少ない工程で熱交換器１を容易に作製することができる。
【００５８】
上記のようにして作製される実施形態の熱交換器１によれば、アルミニウム製のコルゲートフィン２と、アルミニウム製の扁平多孔状の冷媒管３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃとを、接着剤を介して接合することにより、ろう付けを不要とすることができるので、ろう付けに伴う設備や維持費の削減が図れると共に、ろう付に用いていた熱エネルギーを数分の一に抑制できるため、環境負荷が小さく、かつ、生産コストの低廉化が図れる。
【００５９】
また、冷媒管３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃの幅方向の両端部にそれぞれ上下に突出するコルゲートフィンの位置規制用の突起３３，３３Ａが設けられているので、接着剤４の接着力が低下してもコルゲートフィンの脱落を防止することができる。
【００６０】
また、冷媒管３Ａ，３Ｃの表面に長手方向に沿う複数の接着剤塗布用の溝４０又は突条４０Ａを設けることにより、溝４０内又は突条４０Ａ間に充填された接着剤４によってコルゲートフィン２と冷媒管３Ａ，３Ｃとを接着し、冷媒管３Ａ，３Ｃの溝４０又は突条４０Ａ間以外の表面部分がコルゲートフィン２に接触するので、接着剤４による伝熱抵抗を減少して伝熱効率の向上を図ることができる。
【００６１】
コルゲートフィン２の素材を自由に選択できるため、軽量化のために高強度薄肉ベア材を用いることや、耐食性に優れるクラッド材を構成することも可能となり、プレコートを施すことで表面の凝縮水付着を防止できるなど、用途・要望に合わせた素材構成を自由に選択することが可能となる。
【符号の説明】
【００６２】
１  熱交換器
２  コルゲートフィン
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ  冷媒管
４  接着剤
３１  仕切り壁
３２  流路
３３，３３Ａ  突起
４０  接着剤塗布用の溝
４０Ａ  接着剤塗布用の突条
【図１】
2015117875.tif 000003
【図２Ａ】
2015117875.tif 000004
【図２Ｂ】
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【図３】
2015117875.tif 000006
【図４Ａ】
2015117875.tif 000007
【図４Ｂ】
2015117875.tif 000008
【図５】
2015117875.tif 000009
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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