(57)【要約】【課題】流体輸送用ヘッダー管継手において、分岐部の回転角度の設定と角度決めの作業性を改善し、且つ接着性を向上させたヘッダー管を提供する。【解決手段】複数の並設分岐部を有したヘッダー管継手において、管状の本管部１１には側壁に少なくとも1つの分岐部９を有し、該本管部１１の一端側に挿し口部４と、該本管部１１の他端側に該挿し口部４が接合可能な受け口部３と、該受け口部３及び該挿し口部４に該分岐部９の角度調整機構を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の分岐部を有するヘッダー管継手において、管状の本管部には側壁に少なくとも１つの分岐部を有し、該本管部の一端側に挿し口部と、該本管部の他端側に該挿し口部が接合可能な受け口部と、該受け口部及び該挿し口部に該分岐部の角度調整機構を有することを特徴とする流体輸送用ヘッダー管継手。
【請求項２】
前記角度調整機構が前記受け口部の端部に設けられた少なくとも１つの切り欠き部及び前記挿し口部の前記本管部側に設けられた少なくとも１つの突起部からなることを特徴とする請求項１記載の流体輸送用ヘッダー管継手。
【請求項３】
前記角度調整機構が前記挿し口部の前記本管部側に設けられた少なくとも１つの切り欠き部及び前記受け口部の端部に設けられた少なくとも１つの突起部からなることを特徴とする請求項１記載の流体輸送用ヘッダー管継手。
【請求項４】
前記突起部が接合される挿し口部端部に向かって縮小している略三角形または先端部が円弧状であることを特徴とする請求項２または３のうちいずれか一項に記載の流体輸送用ヘッダー管継手。
【請求項５】
前記切り欠き部は前記突起部と同一形状または略四角形で突起部に嵌合可能であることを特徴とする請求項２乃至４のうちいずれか一項に記載の流体輸送用ヘッダー管継手。
【請求項６】
前記受け口部は、受け口管部と、該受け口管部より内径が直径方向に拡径した受け口ガイド部と、該受け口ガイド部に設けられた前記切り欠き部とから構成され、前記挿し口部は、前記受け口管部に挿入される挿し口管部と、該挿し口管部より外径が直径方向に拡径した挿し口ガイド部と、該挿し口ガイド部の外面に設けられた前記突起部とから構成されたことを特徴とする請求項１乃至２及び請求項４乃至５のうちいずれか一項に記載の流体輸送用ヘッダー管継手。
【請求項７】
前記受け口部は、該受け口部の端部に設けられた突起部を有し、前記挿し口部は、挿し口管部と、該挿し口管部の外径より直径方向に拡径したストッパー部と、該ストッパー部に設けられた切り欠き部とから構成されたことを特徴とする請求項１及び請求項３乃至５のうちいずれか一項に記載の流体輸送用ヘッダー管継手。
【請求項８】
前記分岐部に前記角度調整機構を有することを特徴とする請求項１乃至７のうちいずれか一項に記載の流体輸送用ヘッダー管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体輸送配管の接続される配管部材に関するもので、とくに水、薬液などの流体を輸送し、本管から枝管へ分配するためのヘッダー管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラント設備や装置、給湯設備などでは、流体を本管からユースポイントなどへ分配するため、分配用のヘッダー管が必要となる。一般的に、複数個の並設された分岐口を有するヘッダー管は、複数のＴ字状の管継手を並設する、または本管の側面を開孔し、該開口に本管より小径の管を接着または融着するなど、加工により製作を行っている。
【０００３】
また、従来の技術では、分岐口の回転角度を決定する方策として、接着部の受け口、挿し口部に、凹凸を設け角度を決定するものもある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２８７６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のヘッダー管製作方法では、複数の継手や管を接着するため作業工数が多く、また接着箇所の接着不良により流体漏れが懸念され、その結果、検査や補修などに多くの労力が必要である。また、これらの方法では分岐口の角度を合わせるのが難しく施工時に配管が接続できないなどの不具合があった。
【０００６】
また、分岐口の回転角度を決定する方策として、特許文献１のように接着部の受け口、挿し口部に、凹凸を設けた場合、凹凸面に接着剤を確実に塗布することが困難となるばかりでなく、接着面積が広くなるため接着不良が増加し漏れを招くといった問題があった。
【０００７】
本発明は、以上のような従来技術の問題点に鑑みなされたものであり、分岐部の回転角度の設定と角度決めの作業性を改善し、且つ接着性を向上させた流体輸送ヘッダー管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
複数の分岐部を有するヘッダー管継手において、管状の本管部には側壁に少なくとも１つの分岐部を有し、該本管部の一端側に挿し口と、該本管部の他端側に該挿し口部が接合可能な受け口部と、該受け口部及び該挿し口部に該分岐口の角度調整機構を有することを第一の特徴とする。
【０００９】
前記角度調整機構が前記受け口部の端部に設けられた少なくとも１つの切り欠き部及び前記挿し口部の前記本管部側に設けられた少なくとも１つの突起部からなることを第二の特徴とする。
【００１０】
前記角度調整機構が前記挿し口部の前記本管部側に設けられた少なくとも１つの切り欠き部及び前記受け口部の端部に設けられた少なくとも１つの突起部からなることを第三の特徴とする。
【００１１】
前記突起部が接合される挿し口部端部に向かって縮小している略三角形または先端部が円弧状であることを第四の特徴とする。
【００１２】
前記切り欠き部は前記突起部と同一形状または略四角形で突起部に嵌合可能であることを第五の特徴とする。
【００１３】
前記受け口部は、受け口管部と、該受け口管部より内径が直径方向に拡径した受け口ガイド部と、該受け口ガイド部に設けられた前記切り欠き部とから構成され、前記挿し口部は、前記受け口管部に挿入される挿し口管部と、該挿し口管部より外径が直径方向に拡径した挿し口ガイド部と、該挿し口ガイド部の外面に設けられた前記突起部とから構成されたことを第六の特徴とする。
【００１４】
前記受け口部は、該受け口部の端部に設けられた突起部を有し、前記挿し口部は、挿し口管部と、該挿し口管部の外径より直径方向に拡径したストッパー部と、該ストッパー部に設けられた切り欠き部とから構成されたことを第七の特徴とする。
【００１５】
前記分岐部に前記角度調整機構を有することを第八の特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は以上の構造をしており、以下の優れた効果が得られる。互いに接合される挿し口部、及び受け口部は、複雑な形状とされておらず、分岐部が一体的設けられているため接着回数、接着箇所の削減が可能となり、作業工数の削減、漏れ発生の可能性に繋がるリスクを低減させ、接着性を向上させることが可能となる。
【００１７】
分岐口の回転角度を角度調整機構により容易に接合できるとともに、所望する回転角度に合わせて予め切り欠き部数を任意に設定することが可能となる。
【００１８】
突起部が接合される挿し口端部に向かって縮小（先鋭または先細り）した形状であるため、ヘッダー管同士の接合作業を行う際に、ある程度の範囲であれば、角度がずれたとしても、接着完了時には分岐口の角度が所望の角度に微調整することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第一の実施形態に係るヘッダー管継手を示す斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施形態に係るヘッダー管継手を示し、図１とは別方向からみた斜視図である。
【図３】本発明の第一の実施形態に係るヘッダー管継手の角度調整機構を説明する斜視図である。
【図４】本発明の第一の実施形態に係るヘッダー管継手の接合状態の一例を示す断面図である。
【図５】本発明の第一の実施形態に係るヘッダー管継手の分岐部の振り角度０°の状態を示す（ａ）が正面図、（ｂ）が右側面図である。
【図６】本発明の第一の実施形態に係るヘッダー管継手の分岐部の振り角度９０°の状態を示す（ａ）が正面図、（ｂ）が右側面図である。
【図７】本発明の第一の実施形態に係るヘッダー管継手の分岐部の振り角度設定調整機構を説明する平面図である。
【図８】本発明の第二の実施形態に係るヘッダー管継手の角度調整機構を説明する斜視図である。
【図９】本発明の第三の実施形態に係るヘッダー管継手を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しつつ本発明の第一の実施形態について説明する。図１、図２および図３は本発明に係るヘッダー管継手１４の実施の一形態である。ヘッダー管継手１４は硬質ポリ塩化ビニル樹脂製で、射出成形により製作される。ヘッダー管継手１４は、円形の直管状の本管部１１の側壁にヘッダー管継手１４の流路軸線に対して垂直な少なくとも１つの円形管状の受け口または挿し口を有する分岐部９を有し、本管部１１の一端側に一体的に設けられた円形管状の挿し口部４と、本管部１１の他端部側に一体的に設けられ、挿し口部４を接着接合可能な円形管状の受け口部３を有し、受け口部３及び挿し口部４に分岐部９の角度調整機構１６を有する。
【００２１】
図３に示すように、角度調整機構１６は受け口部３の端部に４つの切り欠き部１と挿し口部４の本管部１１側に１つの突起部６が設けてある。突起部６は分岐部９と流路軸線に対して同一の方向にあり、それに対応して切り欠き部１の１つ目が分岐部９と流路軸線に対して同一の方向にあり、それを基準に流路軸線と垂直な平面に９０°ごとに全部３つ設けられている。第一の実施形態では受け口部３の端部に切り欠き部１があり、挿し口部４の本管部１１側に突起部６が設けてあるが、第二の実施形態では、図８に示すように受け口部３の端部に突起部６を設け、挿し口部４の本管部１１側に切り欠き部１が設けてある。
【００２２】
図４は本発明に係わるヘッダー管継手１４の接合状態の一例を示している。ヘッダー管継手１４ｂの受け口部３ｂと、ヘッダー管継手１４ａの挿し口部４ａが接着接合され（接合部１２）、ヘッダー管継手１４ｂの挿し口部４ｂには受け口を有した汎用カバー１３が接着接合されている。ヘッダー管継手１４の接着本数を増加させることでより多くの分岐部９を生成することもできる。接合部１２の接合方法は、溶剤系接着材を用いた接着接合の他、熱融着機を用いたり、エレクトロフュージョンなどにより融着接合されても良い。また、受け口部３にゴム輪、О−リングを装着しても良い。この場合、離脱防止機構が必要となる。
【００２３】
図１、及び図３に示す通り、ヘッダー管継手１４の両端部には受け口部３と、挿し口部４が設けられている。受け口３部、挿し口部４のサイズは同じ呼び径としており、互いに接合可能な寸法となっている。挿し口部４の挿入長は受け口部３に挿入可能な長さとなっており、挿し口部４の端面には面取り部５が設けてあり、接着接合時の面取り作業が不要な形状となっている。また、分岐部９は受け口または挿し口形状のいずれでも良く、十分な挿入長さを有している。受け口部３および挿し口部４の寸法はＪＩＳ規格のほか、国内、海外の規格に準じた寸法とすることができる。
【００２４】
図４のように接着接合を実施する際は、例えば、ヘッダー管継手１４ｂの受け口部３ｂ内周面、及びヘッダー管継手１４ａの挿し口部４ａ外周面に接着剤を均一に塗布し、挿し口部４ａを受け口部３ｂに挿入又は、受け口部３ｂを挿し口部４ａに挿入し接合させる。尚、接着接合方式はＴＳ接合方式であり、一般的に広く採用されている接着接合方式である。ヘッダー管継手１４ｂの末端部に汎用カバー１３が接着接合されているが実施の一例であり、ＪＩＳ規格に準じた汎用管継手が接着されても良く、エルボ、レジューサ、ベンド、曲がり管、フランジ等が接着されても良い。
【００２５】
図３に示すように、受け口部３は、後述する挿し口管部１７が挿入される受け口管部１８と、その受け口管部１８より内径が直径方向に拡径した受け口ガイド部２と、受け口ガイド部２外周に等間隔で複数設けられた略四角形状の切り欠き部１とから構成されている。また、挿し口部４は、受け口管部１８に挿入される挿し口管部１７と、挿し口管部１７より外径が直径方向に拡径した挿し口ガイド部７と、挿し口ガイド部７外周に設けられた略三角形の突起部６と、挿し口ガイド部７より外径が直径方向に拡径したストッパー部８とから構成されている。挿し口部４を受け口部３に挿入又は、受け口部３を挿し口部４に挿入する際には、挿し口ガイド部７、受け口ガイド部２が互いに嵌合するとともに、切り欠き部１と、切り欠き部１に向かって縮小している略三角形の突起部６とが、互いに嵌合する。突起部６の形状は略三角形としているが、突起部６と嵌合する切り欠き部１に向かって縮小した形状であれば良く、例えば円弧状、台形状でもよい。切り欠き部１は突起部６が嵌合可能な形状であればよく、図１、図２および図３に示すように突起部６と異なる形状でも同一形状でもよい。異なる形状の場合、突起部６の最も広い部分の幅と切り欠き部１の最も広い部分の幅がほぼ同じとなる。
【００２６】
分岐部９の回転方向の角度刻み間隔は、受け口ガイド部２外周に設けられた切り欠き部１の数ｎにより任意に設定できる。図５および図６の場合においては、分岐部９の回転角度を９０°刻みで、０°、９０°、１８０°、２７０°、回転方向数４に設定可能な例を示している。図５は分岐部９が同一角度（振り角度０°）で施工した状態であり、図６は分岐部９が直角にずれて（振り角度９０°）施工された状態である。本発明では、分岐部９の振り角度θを最小で２２．５°、回転方向数を最大１６個まで設定が可能で、１６段階の角度から所望の角度に調整することができる。また、受け口ガイド部２及び挿し口ガイド部７は、互いに嵌合可能な形状となっており、挿し口ガイド部７のガイド長さは１０ｍｍとしている。ガイド長さが１０ｍｍ以下では突起部６、及び切り欠き部１のサイズが小さくなり角度調整幅が狭まるため、また１５ｍｍ以上では切り欠き部の幅が広くなり、回転方向数が減少する方向となるため、ガイド長さは１０ｍｍ〜１５ｍｍが好ましい。受け口ガイド部２には凹形状の段差、挿し口ガイド部７には凸形状の段差を設けることにより、ＪＩＳＫ６７４２、ＪＩＳＫ６７４３に準じた汎用管継手を接着することも可能である。
【００２７】
ヘッダー管継手１４を接着接合する際には、挿し口ガイド部７の端部（本管部１１側）に設けられ、外径が挿し口ガイド部７より直径方向に拡径し、かつ受け口部とほぼ同等なサイズに形成されたストッパー部８の端面を、受け口ガイド部２の端面に接触するまで挿し込み、十分な接着代を確保することが可能となっている。
【００２８】
図７（ａ）から（ｂ）に示す通り、２個のヘッダー管継手１４の夫々の分岐部９の角度の調整は、接合時挿し口部を受け口部へ挿入することで挿し口ガイド部７外周に設けられた突起部６の外側面が、受け口ガイド部２外周部に設けられた切り欠き部１の角部に接することにより、最大±８°の回転方向のズレが生じたとしても、所望の角度に調整することができる。
【００２９】
突起部６の数は少なくとも１以上必要である。また、切り欠き部１の数も少なくとも１以上必要である。本発明を実施する条件として突起部６と切り欠き部１の数が同じである必要は無く、同じか、突起部６よりも切り欠き部１の数が多く設けられていれば、角度調整機構１６を機能させることができる。
【００３０】
次に、本発明の第二の実施形態について図８を参照して説明する。第一の実施形態と同様の構成を有するものについては同一符号を用いる。図８に示すように、受け口部３の端部に突起部６、ストッパー部８に切り欠き部１が設けられ、角度調整機構１６が構成されている。ストッパー部８は、挿し口管部１７の外径より大きく形成され、受け口部３の外径と同等のサイズに形成されている。そのため、第一の実施形態とは異なり、挿し口ガイド部７が不要となる。受け口部３に挿し口管部１７を挿入し、突起部６を切り欠き部１に嵌合することで、互いのヘッダー管継手１４を接合することができる。接合方法は、第一の実施形態と同様の方法を用いるため、説明は省略する。
【００３１】
次に、本発明の第三の実施形態について図９を参照して説明する。本発明の第三の実施形態では、図９に示すように、ヘッダー管継手１４の分岐部９に略四角形状の切り欠き部１が設けられ、枝管１９に略三角形状の突起部６が設けられており、互いに嵌合して接合されている。このように分岐部９の形状は、受け口部３と同様の形状とするほか、挿し口部４と同様の形状とすることで枝管１９を接合させることができる。これにより、枝管にさらに分岐管がある場合に枝管の分岐管の角度も所望の角度に調整することができる。
【００３２】
上記ヘッダー管継手１４は硬質ポリ塩化ビニル樹脂であるが、対衝撃性ポリ塩化ビニル樹脂、耐熱性ポリ塩化ビニル樹脂の射出成形により製作もでき、本管のサイズ、分岐部のサイズや数、分岐部の回転角度の設定を任意に行うことができる。さらに、ヘッダー管継手１４の材質は、ポリプロピレン樹脂を含むポリオレフィン樹脂やＡＢＳやポリ塩化ビニリデン樹脂などの熱可塑性樹脂のみならず、熱硬化性樹脂、ノルボルネン系モノマーとメタセシス触媒系とを反応原液とする反応射出成形材料でも良い。原料により射出成型、圧縮成型、反応射出成型などを用いて製作することができる。そのため、ヘッダー管を管や継手を加工して製作することに比べ、生産性が向上する。また、ヘッダー管単体は、射出成型による一体成型された、かつ接合箇所のないヘッダー管が製作されるため、水密性の高いヘッダー管を提供することが可能となる。
【符号の説明】
【００３３】
１    切り欠き部
２    受け口ガイド部
３    受け口部
４    挿し口部
５    面取り部
６    突起部
７    挿し口ガイド部
８    ストッパー部
９    分岐部
１１  本管部
１２  接着接合部
１３  汎用カバー
１４  ヘッダー管継手
１６  角度調整機構
１７  挿し口管部
１８  受け口管部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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