(57)【要約】【課題】拡管を不要にして容易に作製できると共に、耐食性の向上が図れるフィン・アンド・チューブ型熱交換器を提供する。【解決手段】アルミニウム製の複数の板状のフィン２と、各フィン２に設けられた挿通孔２１に挿通されるアルミニウム製の扁平多孔状の冷媒管３と、を具備するフィン・アンド・チューブ型熱交換器において、冷媒管３の表面に塗布された接着剤４を介してフィン２と冷媒管３とを接合し、フィン２と冷媒管３の電位差を−４０ｍＶ〜−６０ｍＶとする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム製の複数の板状のフィンと、各フィンに設けられた挿通孔に挿通されるアルミニウム製の扁平多孔状の冷媒管と、を具備するフィン・アンド・チューブ型熱交換器であって、
上記冷媒管の表面に塗布された接着剤を介して上記フィンと上記冷媒管とを接合してなり、
上記フィンと上記冷媒管の電位差が−４０ｍＶ〜−６０ｍＶである、ことを特徴とするフィン・アンド・チューブ型熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載のフィン・アンド・チューブ型熱交換器において、
上記接着剤が熱可塑性樹脂を主成分とする接着剤である、ことを特徴とするフィン・アンド・チューブ型熱交換器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のフィン・アンド・チューブ型熱交換器において、
上記冷媒管の表面に上記接着剤がコーティングされている、ことを特徴とするフィン・アンド・チューブ型熱交換器。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のフィン・アンド・チューブ型熱交換器において、
上記フィンは、表面に親水性あるいは撥水性、及び耐食性を有する皮膜が塗布されたプレコートフィンである、ことを特徴とするフィン・アンド・チューブ型熱交換器。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のフィン・アンド・チューブ型熱交換器において、
上記冷媒管の長手方向と直交する断面における長辺側が、熱交換器の設置状態における重力方向に対して傾斜している、ことを特徴とするフィン・アンド・チューブ型熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フィン・アンド・チューブ型熱交換器に関するもので、更に詳細には、アルミニウム製の板状フィンとアルミニウム製の扁平多孔状の冷媒管とを具備するフィン・アンド・チューブ型熱交換器に関するものである。ここで、アルミニウムとはアルミニウム合金を含む意味である。
【背景技術】
【０００２】
従来、特にルームエアコン分野においては、フィン・アンド・チューブ型熱交換器が用いられている。この種のフィン・アンド・チューブ型熱交換器は、複数の挿通孔が設けられた板状のフィンを積層し、冷媒管を挿通孔に挿通させ、機械的に冷媒管を拡管することで、フィンと冷媒管を固定することによって作製されている。
【０００３】
冷媒管には拡管が容易で伝熱性に優れる銅製丸管が用いられ、フィンにはコストや耐食性の観点からアルミニウム製の板状フィンが用いられている。
【０００４】
しかし、冷媒管の素材として銅を用いることは、アルミニウムに比べてコストが高く、また、アルミニウム製フィンと電位差が大きくなることによってアルミニウムが早期に腐食し脱落するという問題があった。
【０００５】
一方、カーエアコン分野においては、冷媒管として丸管よりも伝熱性能に優れる扁平管が用いられており、一般にパラレルフロー型熱交換器としてろう付けにて作製されている。
【０００６】
この扁平管は拡管が難しいため、従来の拡管工法ではフィン・アンド・チューブ型熱交換器への適用が難しく、カーエアコン用熱交換器同様、ろう付け工法によるフィン・アンド・チューブ型熱交換器が提案されている。
【０００７】
しかし、ろう付け工法による作製は、耐食性の観点からフィン・アンド・チューブ型熱交換器において用いられる予め表面処理を施したプレコートフィンを用いることができず、また、ろう付け炉等大規模な設備が必要になり、拡管工法による作製に対してコストアップとなる要因が大きいという問題点があった。
【０００８】
ろう付け工法によらない従来のこの種のフィン・アンド・チューブ型熱交換器として、アルミニウム製の複数の板状フィンと、各フィンに設けられた挿通孔に挿通される扁平状のアルミニウム製の多孔扁平管とを接着剤で接合するものが知られている(例えば、特許文献１参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−２４９３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載のものにおいては、フィンと扁平管との接合方法については言及されておらず、また、接着剤を用いた場合の熱交換器の耐食性についても言及されていない。
【００１１】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、拡管を不要にして容易に作製できると共に、耐食性の向上が図れるフィン・アンド・チューブ型熱交換器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を達成するために、この発明のフィン・アンド・チューブ型熱交換器は、アルミニウム製の複数の板状のフィンと、各フィンに設けられた挿通孔に挿通されるアルミニウム製の扁平多孔状の冷媒管と、を具備するフィン・アンド・チューブ型熱交換器であって、上記冷媒管の表面に塗布された接着剤を介して上記フィンと上記冷媒管とを接合してなり、上記フィンと上記冷媒管の電位差が−４０ｍＶ〜−６０ｍＶである、ことを特徴とする（請求項１）。
【００１３】
ここで、電位差について説明する。一般に、金属の腐食は電気化学的な観点で説明される。熱交換器は、この電気化学的な腐食メカニズムを利用し、冷媒管を「貴」、フィンを「卑」とする電位差を持たせ、フィンを優先的に腐食させることで、冷媒管の腐食を防止する犠牲防食が施されている。この犠牲防食の効果は、フィンと冷媒管の電位差が−４０ｍＶ〜−６０ｍＶであれば得られる。その理由は、フィンと冷媒管の電位差が−６０ｍＶを超えると、フィンを積極的に腐食させる結果になり、早期にフィンが脱落して犠牲防食の効果が得られなくなってしまう。また、フィンと冷媒管の電位差が−４０ｍＶ未満であると、電位差が僅かであるために十分な犠牲防食効果が得られずフィンと冷媒管で同時に腐食が進行するおそれがあるからである。
【００１４】
上記アルミニウム製のフィンと冷媒管の電位差を−４０ｍＶ〜−６０ｍＶの範囲にするには、フィンと冷媒管のアルミニウムの組成を僅かに変えることによって達成することができる。例えば、フィン材として一般的な材質である、Ｆｅ：０．４０質量％以下，Ｓｉ：０．２５質量％以下，Ｃｕ：０．０５質量％以下，Ｍｎ：０．０５質量％以下，Ｍｇ：０．０５質量％以下，Ｚｎ：０．０５質量％以下，Ｔｉ：０．０３質量％以下，Ｖ：０．０５質量％以下を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成を有するアルミニウム合金を使用する場合、冷媒管の合金として、Ｆｅ：０．０５〜０．２０質量％，Ｓｉ：０．１０質量％以下，Ｃｕ：０．１５〜０．３２質量％，Ｚｒ：０．０５質量％以下，Ｔｉ：０．０６〜０．１５質量％，Ｍｎ：０．０８〜０．１５質量％，Ｍｇ：０．０２質量％以下，Ｚｎ：０．０３質量％以下を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成を有するアルミニウム合金を使用する。これにより、上記フィンと冷媒管の電位差を−４０ｍＶ〜−６０ｍＶの範囲にすることができる。
【００１５】
上記のように構成することにより、アルミニウム製の板状のフィンとアルミニウム製の扁平多孔状の冷媒管とを接着剤にて接合するので、拡管を不要にすることができる。また、フィンと冷媒管の電位差を−４０ｍＶ〜−６０ｍＶの範囲にすることで、フィンを優先的に腐食させて冷媒管の腐食を防止する犠牲防食を施すことができる。
【００１６】
この発明において、上記接着剤は熱可塑性樹脂を主成分とする接着剤である方が好ましい(請求項２)。熱可塑性樹脂を主成分とする接着剤を用いることで、フィンと冷媒管を以下のようにして接合することができる。まず、冷媒管の表面に熱可塑性接着剤を塗布した後、接着剤を乾燥させて、フィンに設けられた挿通孔に冷媒管を挿通して組み付ける。次に、フィンと冷媒管の組付け体を、接着剤が溶融する温度に加熱して、フィンの挿通孔内面と冷媒管表面との間に接着剤を充填させ、その後、組付け体を冷却して、接着剤を固化させることにより、フィンと冷媒管を接合することができる。
【００１７】
また、上記冷媒管の表面に上記接着剤がコーティングされている方が好ましい（請求項３）。このように構成することにより、冷媒管の表面に付着する凝縮水を速やかに排出することができる。
【００１８】
また、この発明において、上記フィンは、表面に親水性あるいは撥水性、及び耐食性を有する皮膜が塗布されたプレコートフィンである方が好ましい（請求項４）。
【００１９】
このように構成することにより、フィンの表面に付着する凝縮水を速やかに排出することができる。
【００２０】
加えて、この発明において、上記冷媒管の長手方向と直交する断面における長辺側は、熱交換器の設置状態における重力方向に対して傾斜している方が好ましい（請求項５）。
【００２１】
このように構成することにより、冷媒管の表面に付着する凝縮水を冷媒管の傾斜面に沿って排出することができる。
【発明の効果】
【００２２】
この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。
【００２３】
（１）請求項１，２記載の発明によれば、板状のフィンと扁平多孔状の冷媒管とを接着剤にて接合することで、拡管を不要にすることができるので、容易に作製できる。また、フィンを優先的に腐食させて冷媒管の腐食を防止する犠牲防食を施すことができるので、耐食性の向上が図れる。
【００２４】
（２）請求項３記載の発明によれば、冷媒管の表面に接着剤をコーティングすることで、冷媒管の表面に付着する凝縮水を速やかに排出することができるので、上記（１）に加えて更に耐食性の向上が図れる。
【００２５】
（３）請求項４記載の発明によれば、表面に親水性あるいは撥水性、及び耐食性を有する皮膜が塗布されたプレコートフィンを用いることで、フィンの表面に付着する凝縮水を速やかに排出することができるので、上記（１），（２）に加えて更に耐食性の向上が図れる。
【００２６】
（４）請求項５記載の発明によれば、冷媒管の表面に付着する凝縮水を冷媒管の傾斜面に沿って排出することができるので、上記（１）〜（３）に加えて更に耐食性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明に係るフィン・アンド・チューブ型熱交換器の第１実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】この発明の第１実施形態におけるフィンと冷媒管の接合状態を示す要部正面図である。
【図３】図２のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図４】図２のII−II線に沿う断面図である。
【図５】この発明の第１実施形態におけるフィンと冷媒管を示す分解斜視図である。
【図６】第１実施形態における冷媒管をフィンに設けられた挿通孔に挿通する状態を示す横断面図（ａ）及び正面図（ｂ）である。
【図７】第１実施形態における冷媒管をフィンに設けられた挿通孔の後縁側開口部に押圧する状態を示す横断面図（ａ）及び正面図（ｂ）である。
【図８】この発明の第１実施形態における冷媒管の長辺側が重力方向に対して傾斜している状態を示す要部正面図である。
【図９】この発明に係るフィン・アンド・チューブ型熱交換器の第２実施形態を示す概略斜視図である。
【図１０】この発明の第２実施形態におけるフィンと冷媒管を示す分解斜視図である。
【図１１】この発明の第２実施形態における冷媒管の長辺側が重力方向に対して傾斜している状態を示す要部正面図である。
【図１２】この発明の第３実施形態における冷媒管の長辺側が重力方向に対して傾斜している状態を示す要部正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に、この発明を実施するための形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
＜第１実施形態＞
この発明に係るフィン・アンド・チューブ型熱交換器１（以下に熱交換器１という）は、図１ないし図５に示すように、それぞれアルミニウム（アルミニウム合金を含む）製部材からなる、複数の板状のフィン２と、各フィン２に設けられた挿通孔２１に挿通されるアルミニウム製の扁平多孔状のチューブである冷媒管３とを接着剤４を介して接合してなる。なお、複数のフィン２の挿通孔２１を挿通した冷媒管３の突出側端部同士はエルボ状の扁平接続管５によって接続されている。
【００３０】
上記冷媒管３は、アルミニウム製押出形材にて形成されており、風上側に位置する幅方向の前縁部３３から風下側に位置する幅方向の後縁部３４に向かって狭小テーパ状に形成されている。この場合、前縁部３３は大径の半円弧状に形成され、後縁部３４は小径の半円弧状に形成されており、前縁部３３と後縁部３４の間にテーパ部３５が形成されている。
【００３１】
また、冷媒管３は、該冷媒管３の長手方向と直交する断面が仕切り壁３１によって区画された矩形状の複数の同一断面積の流路３２を有している。
【００３２】
一方、フィン２には、鉛直方向に適宜間隔をおいて挿通孔２１が設けられている。この場合、挿通孔２１は、冷媒管３の前縁部３３との間に隙間５０を有する前縁側開口部２３と、冷媒管３の後縁部３４に接触する後縁側開口部２４と、前縁側開口部２３と後縁側開口部２４を結ぶテーパ部２５とからなる。
【００３３】
なお、前縁側開口部２３は、冷媒管３の半円弧状前縁部３３の半径より大きい半径を有する半円弧状に形成され、後縁側開口部は、冷媒管３の半円弧状後縁部３４の半径と同径若しくは僅かに大きい半径を有する半円弧状に形成されている。また、各挿通孔２１には同一方向に挿通孔２１と相似形状のカラー部２２が設けられている。
【００３４】
このように構成することにより、挿通孔２１に冷媒管３を挿通するときは、冷媒管３の前縁部３３を挿通孔２１の前縁側開口部２３及びカラー部２２の内面に摺接させるようにして挿通することができる。また、挿通孔２１に冷媒管を挿通した後、冷媒管３の後縁部３４を挿通孔２１の後縁側開口部２４に向かって押圧して、後縁部３４を後縁側開口部２４に接触させることができる。なお、冷媒管３の後縁部３４を後縁側開口部２４側に押圧する動作は、挿通孔２１に冷媒管３を挿通すると同時に行ってもよい。
【００３５】
このように形成されるフィン２は、アルミニウム製素材の表面に親水性あるいは撥水性、及び耐食性を有する樹脂製皮膜がコーティングされたプレコートフィンが用いられている。
【００３６】
上記のように構成される熱交換器１は、フィン２と冷媒管３の電位差が−４０ｍＶ〜−６０ｍＶに設定されている。フィン２と冷媒管３の電位差を−４０ｍＶ〜−６０ｍＶとした理由は、フィン２と冷媒管３の電位差が−６０ｍＶを超えると、フィン２を積極的に腐食させる結果になり、早期にフィン２が脱落して犠牲防食の効果が得られなくなってしまう。また、フィン２と冷媒管３の電位差が−４０ｍＶ未満であると、電位差が僅かであるために十分な犠牲防食効果が得られずフィンと冷媒管で同時に腐食が進行するおそれがあるからである。
【００３７】
上記アルミニウム製のフィン２と冷媒管３の電位差を−４０ｍＶ〜−６０ｍＶの範囲にするには、フィン２と冷媒管３のアルミニウムの組成を僅かに変えることによって達成することができる。
【００３８】
例えば、フィン２として一般的な材質である、Ｆｅ：０．４０質量％以下，Ｓｉ：０．２５質量％以下，Ｃｕ：０．０５質量％以下，Ｍｎ：０．０５質量％以下，Ｍｇ：０．０５質量％以下，Ｚｎ：０．０５質量％以下，Ｔｉ：０．０３質量％以下，Ｖ：０．０５質量％以下を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成を有するアルミニウム合金を使用する場合、冷媒管３の合金として、Ｆｅ：０．０５〜０．２０質量％，Ｓｉ：０．１０質量％以下，Ｃｕ：０．１５〜０．３２質量％，Ｚｒ：０．０５質量％以下，Ｔｉ：０．０６〜０．１５質量％，Ｍｎ：０．０８〜０．１５質量％，Ｍｇ：０．０２質量％以下，Ｚｎ：０．０３質量％以下を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成を有するアルミニウム合金を使用する。これにより、フィン２と冷媒管３の電位差を−４０ｍＶ〜−６０ｍＶの範囲にすることができる。
【００３９】
上記のように構成される第１実施形態の熱交換器１を作製するには以下の手順で行う。  まず、アルミニウム製素材の表面に親水性あるいは撥水性、及び耐食性を有する樹脂製皮膜がコーティングされた所定の寸法のアルミニウム製板材をプレス加工によって挿通孔２１とカラー部２２を有する複数のフィン２を用意する。
【００４０】
一方、押出成形された冷媒管３の表面に熱可塑性樹脂を主成分とする例えばエポキシ系の接着剤４を、公知のスプレー式あるいはローラー式等を用いて塗布する。接着剤４を塗布した後、冷媒管３を、例えば、５０℃以上で５分以上加熱して乾燥する。このようにして、表面に接着剤４をコーティングした冷媒管３を準備する。
【００４１】
次に、複数のフィン２を、各フィン２に設けられた挿通孔２１及びカラー部２２が合致した状態で所定の間隔をおいて積層して、図示しない固定具によって固定する。そして、図６に示すように、各フィン２に設けられた挿通孔２１及びカラー部２２の前縁側開口部２３に接するように冷媒管３を挿通した後、又は挿通と同時に、図７に示すように、冷媒管３の後縁部３４を挿通孔２１の後縁側開口部２４に接するように押圧して組み付ける。
【００４２】
次に、フィン２と冷媒管３の組付け体を、接着剤４が溶融する温度、例えば、１００℃以上で５分以上に加熱して、フィン２の挿通孔２１及びカラー部２２の内面と冷媒管表面との間に接着剤４を充填させる。
【００４３】
次いで、組付け体を冷却して、接着剤４を固化させることにより、フィン２と冷媒管３を接合して、熱交換器１を作製する。
【００４４】
この製造方法によれば、フィン２に設けられた挿通孔２１への冷媒管３の挿通を容易にし、フィン２と冷媒管３の接触による熱抵抗を減少させて、フィン２に対する冷媒管３の位置決めを容易にすることができる。また、拡管が不要のため、拡管のための装置や設備が必要でない上、少ない工程で熱交換器１を容易に作製することができる。
【００４５】
上記のようにして作製される第１実施形態の熱交換器１によれば、冷媒管３の表面に塗布された接着剤４を介してフィン２と冷媒管３とを接合するので、拡管を不要にして容易に作製できる。また、フィン２と冷媒管３の電位差を−４０ｍＶ〜−６０ｍＶとすることで、フィン２を優先的に腐食させて冷媒管３の腐食を防止する犠牲防食を施すことができ、冷媒管３の耐食性の向上が図れる。
【００４６】
また、冷媒管３の表面に接着剤４がコーティングされているので、冷媒管３の表面に付着する凝縮水を速やかに排出することができる。
【００４７】
また、フィン２は、表面に親水性あるいは撥水性、及び耐食性を有する皮膜が塗布されたプレコートフィンであるので、フィン２の表面に付着する凝縮水を速やかに排出することができる。
【００４８】
また、冷媒管３は、風上側に位置する幅方向の前縁部３３から風下側に位置する幅方向の後縁部３４に向かって狭小テーパ状に形成されているので、図８に示すように、冷媒管３の長手方向と直交する断面における長辺側（テーパ部３５）が、熱交換器１の設置状態における重力方向Ｇに対して傾斜している。そのため、冷媒管３の表面に付着する凝縮水を速やかに排出することができ、耐食性の向上を図ることができる。
【００４９】
＜第２実施形態＞
第２実施形態の熱交換器１Ａは、図９ないし図１１に示すように、それぞれアルミニウム（アルミニウム合金を含む）製部材からなる、複数の板状のフィン２と、各フィン２に設けられた鉛直方向（重力方向Ｇ）に対して傾斜する挿通孔２１Ａに挿通されるアルミニウム製の扁平多孔状の冷媒管３Ａとを接着剤４を介して接合してなる。なお、複数のフィン２の挿通孔２１Ａを挿通した冷媒管３Ａの突出側端部同士はエルボ状の扁平接続管５によって接続されている。
【００５０】
冷媒管３Ａは、アルミニウム製押出形材にて形成されており、表裏面が互いに平行な扁平楕円形に形成されており、該冷媒管３Ａの長手方向と直交する断面が仕切り壁３１によって区画された矩形状の複数の同一断面積の流路３２を有している。
【００５１】
一方、フィン２には、鉛直方向に適宜間隔をおいて傾斜状の挿通孔２１Ａが設けられている。この場合、挿通孔２１Ａには同一方向に扁平楕円状のカラー部２２Ａが設けられている。なお、挿通孔２１Ａ及びカラー部２２Ａの内周面は冷媒管３Ａの外周面と同じ若しくは僅かに大きく形成されている。
【００５２】
第２実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、説明は省略する。
【００５３】
第２実施形態の熱交換器１Ａを作製するには以下の手順で行う。まず、アルミニウム製素材の表面に親水性あるいは撥水性、及び耐食性を有する樹脂製皮膜がコーティングされた所定の寸法のアルミニウム製板材をプレス加工によって挿通孔２１Ａとカラー部２２Ａを有する複数のフィン２を用意する。
【００５４】
一方、押出成形された冷媒管３Ａの表面に熱可塑性樹脂を主成分とする例えばエポキシ系の接着剤４を、公知のスプレー式あるいはローラー式等を用いて塗布する。接着剤４を塗布した後、冷媒管３Ａを、例えば、５０℃以上で５分以上加熱して乾燥する。このようにして、表面に接着剤４をコーティングした冷媒管３Ａを準備する。
【００５５】
次に、複数のフィン２を、各フィン２に設けられた挿通孔２１Ａ及びカラー部２２Ａが合致した状態で所定の間隔をおいて積層して、図示しない固定具によって固定する。そして、各フィン２に設けられた挿通孔２１Ａ及びカラー部２２Ａ内に冷媒管３Ａを挿通して組み付ける。
【００５６】
次に、フィン２と冷媒管３Ａの組付け体を、接着剤４が溶融する温度、例えば、１００℃以上で５分以上に加熱して、フィン２の挿通孔２１Ａ及びカラー部２２Ａの内面と冷媒管表面との間に接着剤４を充填させる。
【００５７】
次いで、組付け体を冷却して、接着剤４を固化させることにより、フィン２と冷媒管３Ａを接合して、熱交換器１Ａを作製する。
【００５８】
この製造方法によれば、拡管が不要のため、拡管のための装置や設備が必要でない上、少ない工程で熱交換器１Ａを容易に作製することができる。
【００５９】
上記のようにして作製される第２実施形態の熱交換器１Ａによれば、図１１に示すように、冷媒管３Ａの長手方向と直交する断面における長辺側が、熱交換器１Ａの設置状態における重力方向Ｇに対して傾斜しているため、冷媒管３Ａの表面に付着する凝縮水を速やかに排出することができ、耐食性の向上を図ることができる。
【００６０】
また、第２実施形態の熱交換器１Ａによれば、第１実施形態の熱交換器１と同様の効果が得られる。すなわち、冷媒管３Ａの表面に塗布された接着剤４を介してフィン２と冷媒管３Ａとを接合するので、拡管を不要にして容易に作製できる。また、フィン２と冷媒管３Ａの電位差を−４０ｍＶ〜−６０ｍＶとすることで、フィン２を優先的に腐食させて冷媒管３の腐食を防止する犠牲防食を施すことができ、冷媒管３Ａの耐食性の向上が図れる。
【００６１】
また、冷媒管３Ａの表面に接着剤４がコーティングされているので、冷媒管３の表面に付着する凝縮水を速やかに排出することができる。
【００６２】
また、フィン２は、表面に親水性あるいは撥水性、及び耐食性を有する皮膜が塗布されたプレコートフィンであるので、フィン２の表面に付着する凝縮水を速やかに排出することができる。
【００６３】
＜第３実施形態＞
第３実施形態の熱交換器１Ｂは、図１２に示すように、第２実施形態と同様に形成される扁平楕円形の冷媒管３Ａを、矩形板状のフィン２に対して互いに平行に設けられた扁平楕円形の挿通孔２１Ｂ及びカラー部（図示せず）内に貫挿してなり、熱交換器１Ｂの設置状態において、冷媒管３Ａの長手方向と直交する断面における長辺側を、重力方向Ｇに対して傾斜させた構造である。
【００６４】
このように構成することにより、第１及び第２実施形態と同様、冷媒管３Ａの長手方向と直交する断面における長辺側が重力方向Ｇに対して傾斜しているため、冷媒管３Ａの表面に付着する凝縮水を速やかに排出することができ、耐食性の向上を図ることができる。
【００６５】
なお、第３実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【符号の説明】
【００６６】
１，１Ａ，１Ｂ  熱交換器
２  フィン
３，３Ａ  冷媒管
４  接着剤
２１，２１Ａ，２１Ｂ  挿通孔
２２，２２Ａ  カラー部
３１  仕切り壁
３２  流路
３５  テーパ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2015117876.tif 000013
【図１２】
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