(57)【要約】【課題】  捕捉された弾丸の回収が容易となる停弾装置を提供する。【解決手段】  標的４４の後方に設置された停弾装置１１は、弾丸の発射側の下方に向かって傾斜すると共に弾丸の発射側の面が弾丸を貫通させるゴムシート２０で覆われた筒状の本体１４を中心として構成されている。本体１４の上方には粒状部材を投入できる投入口１６が、本体の下部には本体１４に充填された粒状部材を排出できる排出口１７が備えられている。これにより、排出口１７から粒状部材を排出する毎に、弾丸集中領域の粒状部材が弾丸と共に下方に移動し、最終的には弾丸集中領域の粒状部材等は排出口１７から排出されるため、捕捉された弾丸の回収を容易に行うことができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
停弾装置であって、
発射された弾丸を捕捉するための複数の粒状部材と、
上方に設けられ、前記粒状部材を投入できる投入口と、
前記投入口の下部に接続され、弾丸の発射側の下方に向かって傾斜すると共に、少なくとも弾丸の発射側の面が弾丸を貫通させるシートで覆われ、前記投入された粒状部材を充填できる筒状の本体と、
前記本体の下部に接続され、前記本体内に充填された粒状部材を排出できる排出口とを備えた、停弾装置。
【請求項２】
前記排出口の形状は、開放状態で、前記投入口、前記本体及び前記排出口に前記粒状部材が充填されている時に前記粒状部材がその重力で移動しないように構成される、請求項１記載の停弾装置。
【請求項３】
前記本体には、前記投入口から投入された粒状部材を下方に向かって分散する仕切材が少なくとも１枚設けられた、請求項１又は請求項２記載の停弾装置。
【請求項４】
前記粒状部材の最大厚さは、弾丸の直径より小さく設定される、請求項１から請求項３のいずれかに記載の停弾装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は停弾装置に関し、特に警察官や自衛隊の拳銃や小銃による射撃訓練が行われる射撃場にて弾丸の回収装置として適用される停弾装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１０は特許文献１で示した停弾装置が設置された射撃訓練場の外観形状を概略的に示した斜視図であり、図１１は図１０で示した停弾装置においてカバーの一部を取り外したときの外観形状を概略的に示した斜視図であり、図１２は図１１で示したＸＩＩ−ＸＩＩラインの拡大断面図に対して更に移動抑止手段を設置した状態を示した図である。
【０００３】
これらの図を参照して、停弾装置６１は標的６３の後方に設置され、図示しない弾丸を捕捉する粒状部材６５が支持面６６の上に層をなして堆積された停弾層６７を備え、停弾層６７の標的６３側の面は着脱可能なカバー６８で覆われている。射撃訓練終了後には、図１１で示したように停弾装置６１からカバー６８の一部を取り外してから図１２で示したように支持面６６の、図示しない弾丸が集中して入射された領域（以下、「弾丸集中領域」という）の上方に移動抑止手段７０を設置しそれを作動させることで粒状部材６５（図１０及び図１１参照）が下方へ移動するのを抑止して、弾丸集中領域における粒状部材６５だけを取り出し、弾丸の分別・回収を行っている。
【０００４】
図１３は特許文献２で示した停弾装置が設置された射撃訓練場の外観形状を概略的に示した平面図であり、図１４は図１３で示した停弾装置のＸＩＶ−ＸＩＶラインの矢視断面図であり、図１５は図１４で示した停弾装置において粒状部材の取り出し状態を示した断面図である。
これらの図を参照して、停弾装置８１には、弾丸集中領域８３の粒状部材８４と弾丸集中領域８３以外の領域の粒状部材８５とを隔てる区画部材８６が設けられている。射撃訓練終了後、弾丸集中領域８３における粒状部材８４内部に捕捉された弾丸（図示せず）を分別・回収作業の目的で取り出す際には、図１５で示したように、停弾装置８１上部の比較的弾丸の混入の少ない領域の粒状部材８５を区画部材８６により堰き止めることで、弾丸集中領域８３の粒状部材８４のみを取り出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１８８８９４号公報
【特許文献２】特開２００６−７８１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら図１１で示されたように、特許文献１で示した停弾装置６１では、弾丸を含む粒状部材６５の回収時にはカバー６８を取り外さなければならないために作業効率が悪い。他方、図１４及び図１５で示されたように、特許文献２で示した停弾装置８１では、弾丸集中領域８３の上部からの粒状部材８５の滑り落ちを防止するためには、停弾装置８１の全幅長さに相当する区画部材８６を設置しなければならないため、手間や費用がかかる。
【０００７】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、捕捉された弾丸の回収が容易となる停弾装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、停弾装置であって、発射された弾丸を捕捉するための複数の粒状部材と、上方に設けられ、粒状部材を投入できる投入口と、投入口の下部に接続され、弾丸の発射側の下方に向かって傾斜すると共に、少なくとも弾丸の発射側の面が弾丸を貫通させるシートで覆われ、投入された粒状部材を充填できる筒状の本体と、本体の下部に接続され、本体内に充填された粒状部材を排出できる排出口とを備えたものである。
【０００９】
このように構成すると、粒状部材を排出する毎に、弾丸が集中した領域の粒状部材が下方に移動する。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、排出口の形状は、開放状態で、投入口、本体及び排出口に粒状部材が充填されている時に粒状部材がその重力で移動しないように構成されるものである。
【００１１】
このように構成すると、充填された粒状部材が不用意に移動しない。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、本体には、投入口から投入された粒状部材を下方に向かって分散する仕切材が少なくとも１枚設けられたものである。
【００１３】
このように構成すると、投入された粒状部材が本体内に分散する。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、粒状部材の最大厚さは、弾丸の直径より小さく設定されるものである。
【００１５】
このように構成すると、弾丸が粒状部材の中に潜り込まない。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、粒状部材を排出する毎に、弾丸が集中した領域の粒状部材が下方に移動するため、捕捉された弾丸の回収が容易となる。
【００１７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、充填された粒状部材が不用意に移動しないため、粒状部材の取り出しが容易で且つ使用時の信頼性が向上する。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、投入された粒状部材が本体内に分散するため、投入作業が効率化する。
【００１９】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、弾丸が粒状部材の中に潜り込まないため、弾丸の分離・回収が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の第１の実施の形態による停弾装置が設置された射撃訓練場の外観形状を概略的に示した斜視図である。
【図２】図１で示した停弾装置からゴムシートを取り外したときの外観形状を概略的に示した斜視図である。
【図３】図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの拡大端面図である。
【図４】この発明の第１の実施の形態による粒状部材及び弾丸の各々の外観形状を概略的に示した平面図である。
【図５】図１で示した弾丸装置における弾丸の回収過程を示した概略工程図である。
【図６】この発明の第２の実施の形態による停弾装置が設置された射撃訓練場の外観形状を概略的に示した斜視図である。
【図７】図６で示した停弾装置からゴムシートを取り外したときの外観形状を概略的に示した斜視図である。
【図８】図６で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの拡大端面図である。
【図９】図７で示した本体の一部を拡大した正面図である。
【図１０】特許文献１で示した停弾装置が設置された射撃訓練場の外観形状を概略的に示した斜視図である。
【図１１】図１０で示した停弾装置においてカバーの一部を取り外したときの外観形状を概略的に示した斜視図である。
【図１２】図１１で示したＸＩＩ−ＸＩＩラインの拡大断面図に対して更に移動抑止手段を設置した状態を示した図である。
【図１３】特許文献２で示した停弾装置が設置された射撃訓練場の外観形状を概略的に示した平面図である。
【図１４】図１３で示した停弾装置のＸＩＶ−ＸＩＶラインの矢視断面図である。
【図１５】図１４で示した停弾装置において粒状部材の取り出し状態を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１はこの発明の第１の実施の形態による停弾装置が設置された射撃訓練場の外観形状を概略的に示した斜視図であり、図２は図１で示した停弾装置からゴムシートを取り外したときの外観形状を概略的に示した斜視図であり、図３は図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの拡大端面図である。
【００２２】
これらの図を参照して、まず図１において二点破線で示す矢印は、発射された弾丸（図示せず）の進行方向を示しており、標的４４の背後に設置された停弾装置１１は、弾丸の発射側の下方に向かって傾斜すると共に弾丸の発射側の面が弾丸を貫通させると共に貫通穴がほぼ塞がるゴムシート２０で覆われた筒状の本体１４を中心として構成されている。本体１４内には、複数の粒状部材（図示せず）が充填され、本体１４の上方には粒状部材を投入できる投入口１６が、本体１４の下部には本体１４内に充填された粒状部材を排出できる排出口１７が備えられている。排出口１７の形状は、開放状態で、投入口１６、本体１４及び排出口１７に粒状部材が充填されている時に粒状部材がその重力で移動しないように構成されている。又、ゴムシート２０と対向し本体１４の一部を構成する面１５の上には、ゴムシート２０の内方面を支持するための支持部材１８が設けられている。尚、支持部材１８は、例えば弾丸による衝撃を吸収可能な素材から構成することが好ましいが、他の素材から構成されていても良い。又、停弾装置１１にあっては、支持部材１８で仕切られることによって投入口１６から排出口１７への粒状部材の移動経路は３つに分離されるため、投入口１６から粒状部材を投入する際には、粒状部材が分散するように投入する。
【００２３】
図４はこの発明の第１の実施の形態による粒状部材及び弾丸の各々の外観形状を概略的に示した平面図である。
【００２４】
図を参照して、粒状部材２５を様々な方向から見たときの粒状部材２５の厚さをｔ１、ｔ２・・・とし、そのうち最大厚さをｔｍとすると、ｔｍは弾丸２７の直径ｄよりも小さく設定されている。尚、このように設定したことによる効果については後述する。粒状部材２５は、弾丸２７の緩衝機能を有する例えばゴムチップであることが好ましいが、同様の機能を有するものであれば他の材料からなるものであっても良い。
【００２５】
図５は図１で示した弾丸装置における弾丸の回収過程を示した概略工程図である。
【００２６】
まず図５の（１）を参照して、図において矢印方向から発射された弾丸２７は、停弾装置１１のゴムシート２０を貫通した後、本体１４に充填された複数の粒状部材２５よって捕捉される。このとき、弾丸２７は標的４４（図１参照）を狙って発射されるため、弾丸２７は特定領域、すなわち弾丸集中領域２９に集まる。尚、ゴムシート２０は上述のように貫通穴がほぼ塞がる構成となっているため、粒状部材２５が貫通穴から排出されることはない。
【００２７】
次に図５の（２）を参照して、射撃終了後、（１）に示した状態において排出口１７から粒状部材２５を取り出すと、本体１４の傾斜によって弾丸集中領域２９の粒状部材２５及び捕捉された弾丸２７はそれらの重力によって排出口１７側へと移動する。又、排出口１７から粒状部材２５を取り出したことで本体１４内の上方には粒状部材２５が充填されていない空間が形成されるため、投入口１６から本体１４内に粒状部材２５を投入して、移動前の弾丸集中領域２９に弾丸２７の存在しない状態（粒状部材２５が新鮮な状態）を形成することができるため、再度弾丸の射撃を繰り返せば、図５の（２）において二点破線で示されたように新たな弾丸集中領域３０が形成される。
【００２８】
最後に図５の（３）を参照して、排出口１７から粒状部材２５を排出する毎に、弾丸集中領域２９は下方に移動していき、最終的には弾丸集中領域２９は排出口１７から排出されるため、粒状部材２５に捕捉された弾丸２７を取り出すことができる。
【００２９】
尚、図４で示したように、粒状部材２５の最大厚さｔｍが弾丸２７の直径ｄよりも小さく設定されているため、粒状部材２５に捕捉された弾丸２７が粒状部材２５の中に潜り込むことはない。その結果、例えば図示しない遠心分離機やふるい等の分別回収装置を使用して、複数の粒状部材２５に捕捉された弾丸２７のみを効率良く回収し、粒状部材２５を再度利用することができる。
【００３０】
図６はこの発明の第２の実施の形態による停弾装置が設置された射撃訓練場の外観形状を概略的に示した斜視図であり、図７は図６で示した停弾装置からゴムシートを取り外したときの外観形状を概略的に示した斜視図であり、図８は図６で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの拡大端面図であり、図９は図７で示した本体の一部を拡大した正面図である。
【００３１】
これらの図を参照して、まず図６において二点破線で示す矢印は、発射された弾丸（図示せず）の進行方向を示しており、標的４４の後方に設置された停弾装置３１にあっては、ゴムシート２０と対向し本体３４の一部を構成する面３５の上には、投入口３６から投入された粒状部材２５（図４参照）を下方に向かって分散する仕切材３８が複数設けられている。尚、仕切材３８は本体３４と対向する側のゴムシート２０の内方面を支持する支持部としても機能している。尚、停弾装置３１のその他の構成については基本的には第１の実施の形態と同様であるので、以下ではその相違点のみを説明する。
【００３２】
停弾装置３１にあっては、図９で示されたように、投入口３６（図６参照）から投入された粒状部材２５（図４参照）は、本体３４内において、仕切材３８によって図９中矢印方向で示した方向へと分散する。そのため本実施の形態によれば、投入口３６に投入する時点で粒状部材２５を第１の実施の形態のように分散するようにして投入する必要がないため投入作業が効率化する。
【００３３】
尚、上記の各実施の形態では、停弾装置は特定形状に構成されているが、他の形状であっても良い。又、排出口に扉やゴムシートを付け、扉を開ける、又はゴムシートを外す毎に重力で粒状部材が排出される構成としても良い。この扉やゴムシートは、粒状部材の移動を抑えるだけでなく、粒状部材の飛散や、雨水の侵入を防止する。
【００３４】
又、上記の各実施の形態では、粒状部材の最大厚さを弾丸の直径よりも小さく設定しているが、弾丸の直径以上としても良い。
【００３５】
更に、上記の第２の実施の形態では、仕切材は特定枚数設けられた構成としているが、仕切材は少なくとも１枚設けられていれば、少なくとも本体内での粒状部材の分散効果を奏する。
【００３６】
更に、上記の各実施の形態では、シートをゴムシートとしているが、貫通穴がほぼ塞がれる機能を有するものであれば他のシートやゴムチップブロックであっても良い。
【符号の説明】
【００３７】
１１，３１…停弾装置
１４，３４…本体
１６，３６…投入口
２０…ゴムシート
２５…粒状部材
２７…弾丸
３８…仕切材
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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