(57)【要約】【課題】シースの被覆厚を薄くし、ケーブルを細径化したときにおいても、優れた可とう性及び低摩擦性を持ち、かつケーブル同士が粘着しないため、配線作業性などの取扱性に優れた、ノンハロゲン難燃樹脂組成物を用いたケーブルを提供する。【解決手段】ケーブルコアの外周を被覆するシース３を備え、シース３は、（Ａ）成分：酢酸ビニル含有量が１４〜２９質量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体と、（Ｂ）成分：結晶性ポリオレフィン系樹脂とを含むベースポリマー１００質量部のうち、前記（Ａ）成分が４０〜８０質量部であり、前記ベースポリマー１００質量部に対して、（Ｃ）成分：金属水酸化物を３０〜１５０質量部、（Ｄ）成分：アクリル系化合物を１〜１０質量部、（Ｅ）成分：脂肪酸アミド系化合物を０．０１〜２質量部含有し、前記（Ａ）成分が、シラン架橋されているノンハロゲン難燃樹脂組成物からなり、シース３の厚さが、０．２〜０．４５ｍｍであるケーブル。【選択図】図１
2015118817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルコアの外周を被覆するシースを備えたケーブルであって、
前記シースは、（Ａ）成分：酢酸ビニル含有量が１４〜２９質量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体と、（Ｂ）成分：結晶性ポリオレフィン系樹脂とを含むベースポリマー１００質量部のうち、前記（Ａ）成分が４０〜８０質量部であり、前記ベースポリマー１００質量部に対して、（Ｃ）成分：金属水酸化物を３０〜１５０質量部、（Ｄ）成分：アクリル系化合物を１〜１０質量部、（Ｅ）成分：脂肪酸アミド系化合物を０．０１〜２質量部含有し、前記（Ａ）成分が、シラン架橋されているノンハロゲン難燃樹脂組成物からなり、
前記シースの厚さが、０．２〜０．４５ｍｍであることを特徴とするケーブル。
【請求項２】
ＪＩＳ  Ｋ７１２５に準拠した同一ケーブル同士の動摩擦係数が０.７以下であることを特徴とする請求項１に記載のケーブル。
【請求項３】
前記ベースポリマー１００質量部のうち、前記（Ｂ）成分が６０〜２０質量部であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のケーブル。
【請求項４】
前記ケーブルコアは、複数の電線を撚り合わせた構成であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環境負荷が少なく、優れた可とう性及び低摩擦性を有するノンハロゲン難燃樹脂組成物をシースに用いたケーブルに関するものであり、特にボビンや箱からの引出時にケーブル同士の粘着がないため、配線作業性などの取扱性に優れたケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高度情報化社会の到来に伴い、コンピュータシステムを中心としたネットワークの果たす役割はますます重要性を帯びてきている。ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）構築に用いられるＬＡＮケーブルは、パソコンとブロードバンド回線の普及によって、一般家庭から企業のオフィスまで広く使用されている。
【０００３】
ＬＡＮケーブルのシース材料には従来からハロゲン含有材料であるポリ塩化ビニルが使用されてきた。しかし、近年の環境保全に対する活動の世界的な高まりから、燃焼時に有毒なガスを発生せず、廃棄処分時の環境汚染が少ない材料の普及が急速に進んできている。
【０００４】
このような材料として一般的なものは、ハロゲン含有材料を含まず、結晶性ポリオレフィン系樹脂などのベースポリマーに金属水酸化物をはじめとするノンハロゲン難燃剤を混和した組成物であり、ハロゲン含有材料と比べかなり硬いという特徴をもつ。
【０００５】
しかし、ネットワーク環境の整備されたオフィス等においては、ケーブルラックなどの限られたスペース内に大量のＬＡＮケーブルを敷設する必要がある。その際に、ノンハロゲン難燃樹脂組成物を被覆したＬＡＮケーブルはシース材料が硬いため、出荷時や使用時の巻き癖がついてしまい配線がしづらく、作業効率が低下してしまうという問題があった。また、ケーブル敷設後は、新たなケーブルを追加配線するときや、異常・点検などで特定のケーブルを引き抜く必要があるときに、ケーブルシースの滑り性が劣り、新たなケーブルが追加配線できない、又は特定のケーブルを引き抜けないというトラブルがあった。
【０００６】
そこで、特許文献１では、酢酸ビニル含有量が３０質量％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体と結晶性ポリオレフィン系樹脂をベースポリマーとしたノンハロゲン難燃樹脂組成物をシースとして用いたケーブルが提案されている。このケーブルの樹脂組成物は、優れた可とう性及び低摩擦性を有しており、配線作業性に優れるＬＡＮケーブルのシース材料として好適であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１９５８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
一方、ＬＡＮケーブルは前述のように限られたスペース内に大量に敷設される場合があり、スペースを最大限に活用するため、ＬＡＮケーブルにはケーブル細径化の要求がある。
【０００９】
しかしながら、ケーブルの外径を小さくするためにシースの被覆厚を薄くすると、滑り性が低下したり、ボビンや出荷用の箱内でシース同士が粘着したりする問題が発生することが分かった。
【００１０】
従って、本発明の目的は、シースの被覆厚を薄くし、ケーブルを細径化したときにおいても、優れた可とう性及び低摩擦性を持ち、かつケーブル同士が粘着しないため、配線作業性などの取扱性に優れた、ノンハロゲン難燃樹脂組成物を用いたケーブルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明によれば、以下のケーブルが提供される。
【００１２】
［１］ケーブルコアの外周を被覆するシースを備えたケーブルであって、前記シースは、（Ａ）成分：酢酸ビニル含有量が１４〜２９質量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体と、（Ｂ）成分：結晶性ポリオレフィン系樹脂とを含むベースポリマー１００質量部のうち、前記（Ａ）成分が４０〜８０質量部であり、前記ベースポリマー１００質量部に対して、（Ｃ）成分：金属水酸化物を３０〜１５０質量部、（Ｄ）成分：アクリル系化合物を１〜１０質量部、（Ｅ）成分：脂肪酸アミド系化合物を０．０１〜２質量部含有し、前記（Ａ）成分が、シラン架橋されているノンハロゲン難燃樹脂組成物からなり、前記シースの厚さが、０．２〜０．４５ｍｍであることを特徴とするケーブル。
［２］ＪＩＳ  Ｋ７１２５に準拠した同一ケーブル同士の動摩擦係数が０.７以下であることを特徴とする前記［１］に記載のケーブル。
［３］前記ベースポリマー１００質量部のうち、前記（Ｂ）成分が６０〜２０質量部であることを特徴とする前記［１］又は前記［２］に記載のケーブル。
［４］前記ケーブルコアは、複数の電線を撚り合わせた構成であることを特徴とする前記［１］〜［３］のいずれか１つに記載のケーブル。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シースの被覆厚を薄くし、ケーブルを細径化したときにおいても、優れた可とう性及び低摩擦性を持ち、かつケーブル同士が粘着しないため、配線作業性などの取扱性に優れた、ノンハロゲン難燃樹脂組成物を用いたケーブルが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るケーブルの横断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係るケーブルの横断面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係るケーブルの横断面図である。
【図４】本発明の第４の実施形態に係るケーブルの横断面図である。
【図５】本実施形態に係るケーブルの引き出し性の試験方法を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明者らは、上記の目的を達成するため、従来のノンハロゲン難燃樹脂組成物の機械的強度や難燃性などの諸物性を保持しながら、優れた可とう性及び低摩擦性、さらには材料同士の低粘着性を実現するための樹脂組成や架橋方式、添加剤の種類や量、並びにシースの厚さを鋭意検討した。その結果、以下のケーブルを得た。
【００１６】
すなわち、本発明の実施形態に係るケーブルは、ケーブルコアの外周を被覆するシースを備えたケーブルであって、前記シースは、（Ａ）成分：酢酸ビニル含有量が１４〜２９質量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体と、（Ｂ）成分：結晶性ポリオレフィン系樹脂とを含むベースポリマー１００質量部のうち、前記（Ａ）成分が４０〜８０質量部であり、前記ベースポリマー１００質量部に対して、（Ｃ）成分：金属水酸化物を３０〜１５０質量部、（Ｄ）成分：アクリル系化合物を１〜１０質量部、（Ｅ）成分：脂肪酸アミド系化合物を０．０１〜２質量部含有し、前記（Ａ）成分が、シラン架橋されているノンハロゲン難燃樹脂組成物からなり、前記シースの厚さが、０．２〜０．４５ｍｍである。なお、後述する図４に示されるように、ケーブルコアとシースの間には、押さえテープ等が設けられていてもよい。
【００１７】
以下、本発明の好適な実施形態を図１〜４に基づいて詳述する。
【００１８】
図１は、第１の実施形態に係るケーブルの横断面図であり、導体１に絶縁体２を被覆した電線を２本撚り合わせた対撚線をさらに４対撚り合わせたケーブルコアの外周にノンハロゲン難燃樹脂組成物からなるシース３を押出被覆したケーブル１０を示している。
【００１９】
導体１は、汎用の材料、例えば、純銅、錫めっき銅等からなる。また、絶縁体２は、ノンハロゲン難燃樹脂組成物からなることが好ましい。絶縁体２の厚さは、特に限定されるものではないが、０．０５〜０．５ｍｍであることが好ましい。また、絶縁体２は単層であっても複層であってもよいが、単層であることが好ましい。
【００２０】
図２は、第２の実施形態に係るケーブルの横断面図であり、導体１に絶縁体２を被覆した電線を２本撚り合わせた対撚線を４対、十字型の介在４によってそれぞれ独立させたケーブルコアの外周にノンハロゲン難燃樹脂組成物からなるシース３を押出被覆したケーブル２０を示している。介在４には、汎用の材料を使用できる。
【００２１】
図３は、第３の実施形態に係るケーブルの横断面図であり、導体１に絶縁体２を被覆した電線を２本撚り合わせた対撚線をさらに４対撚り合わせたケーブルコアの外周に押さえテープ５及びシールド６が順に巻かれ、その外周にノンハロゲン難燃樹脂組成物からなるシース３を押出被覆したケーブル３０を示している。テープ５とシールド６の間には、接地線７が設けられている。
【００２２】
図４は、第４の実施形態に係るケーブルの横断面図であり、図１に示したケーブル１０を複数本（図では６本）、中央に配置した断面円形の介在１４とともに撚り合わせたケーブルコアの外周に、押さえテープ５が巻かれ、その外周にノンハロゲン難燃樹脂組成物からなるシース３を押出被覆したケーブル４０を示している。介在１４には、汎用の材料を使用できる。
【００２３】
〔シース３を構成するノンハロゲン難燃樹脂組成物〕
シース３を構成するノンハロゲン難燃樹脂組成物は、柔らかいエチレン−酢酸ビニル共重合体を多量に含むため、結晶性ポリオレフィン系樹脂を主成分とした従来のノンハロゲン難燃樹脂組成物と比べ、可とう性に優れるという特徴を持つ。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量が多いほど結晶性が低下し可とう性に優れるが、材料同士が粘着しやすくなる。そこで、可とう性及び低粘着性を両立できる最適な酢酸ビニル含有量を検討した。その結果、酢酸ビニル含有量が１４〜２９質量％であり、かつ、エチレン−酢酸ビニル共重合体のみを選択的に架橋させることで、ケーブルの可とう性を低下させずに、ケーブル同士の接触面積が増大しても粘着しないことを見出した。
【００２４】
また、適量のアクリル系化合物を添加することで押出時の表面平滑性が向上し、さらに適量の脂肪酸アミド系化合物を添加することでその平滑な表面に低摩擦性の膜が形成されることにより、低摩擦性の材料を得ることが可能となった。
【００２５】
さらに、従来のシースの被覆厚０．５ｍｍから０．４５ｍｍに薄くすることで粘着性等の問題が顕著に表れることが明らかとなった。これは、シースの被覆厚が０．４５ｍｍより薄くなると、ポリエチレン絶縁電線を撚り合わせたケーブルコアの撚り目がシース表面に浮き出ることにより、従来のケーブルと比べてケーブルシース同士の接触面積が増大するためと考えられる。
【００２６】
すなわち、上記材料は優れた可とう性及び低摩擦性を持ち、さらには材料同士の粘着性が低いことから、細径化のために被覆厚を０.４５ｍｍ以下に薄くしたＬＡＮケーブルなどのシース材料として適用したときに、ボビンや箱からの引出時にケーブル同士の粘着がなく、配線作業性などの取扱性に優れているとの知見を得て本発明に至った。
【００２７】
＜（Ａ）成分＞
本実施の形態における（Ａ）成分：エチレン−酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル含有量が１４〜２９質量％のものである。酢酸ビニル含有量が１４質量％より少ない場合、材料が硬くなってしまうため、ケーブルのシース材料として適用したときに、ケーブルも硬くなり巻き癖が残ってしまう。２９質量％を超えると粘着性が高くなり、ケーブル同士が粘着する現象が起きる。酢酸ビニル含有量は、１７〜２８質量％であることが好ましく、２５〜２８質量％であることがより好ましい。
【００２８】
（Ａ）成分としては、分子量、溶融粘度等に特に限定はなく、任意のエチレン−酢酸ビニル共重合体が使用できる。
【００２９】
（Ａ）成分：エチレン−酢酸ビニル共重合体には、シラン架橋させるためにシラン化合物がグラフト共重合される。
【００３０】
シラン化合物には、ポリマーと反応可能な基とシラノール縮合により架橋を形成するアルコキシ基をともに有していることが要求される。具体的には、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン等のビニルシラン化合物、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、β−（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノシラン化合物、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等のエポキシシラン化合物、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のアクリルシラン化合物、ビス（３−（トリエトキシシリル）プロピル）ジスルフィド、ビス（３−（トリエトキシシリル）プロピル）テトラスルフィドなどのポリスルフィドシラン化合物、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシランなどのメルカプトシラン化合物等を挙げることができる。
【００３１】
シラン化合物をグラフト共重合させるには既知の一般的手法、すなわちベースのエチレン−酢酸ビニル共重合体に所定量のシラン化合物、遊離ラジカル発生剤を混合し、８０〜２００℃の温度で溶融混練する方法を用いることができる。遊離ラジカル発生剤としては、ジクミルパーオキサイドなどの有機過酸化物が主として使用できる。
【００３２】
シラン化合物の添加量は、特に規定しないが、良好な物性を得るためにはエチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して０．５〜１０．０質量部が好適である。０．５質量部より少ないと十分な架橋効果が得られず、組成物の強度、耐熱性が劣る。１０．０質量部を超えると加工性が著しく低下する。
【００３３】
また、遊離ラジカル発生剤である有機過酸化物の最適な添加量は、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して０．００１〜３．０質量部である。０．００１質量部より少ないとシラン化合物が十分にグラフト共重合せず、十分な架橋効果が得られない。３．０質量部を超えるとエチレン−酢酸ビニル共重合体のスコーチが起きやすくなる。
【００３４】
また、本発明において、シラン化合物がグラフト共重合されたエチレン−酢酸ビニル共重合体を架橋させるために、シラノール縮合触媒を添加することができる。このようなシラノール縮合触媒としては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジオクタエート、酢酸第１錫、カプリル酸第１錫、カプリル酸亜鉛、ナフテン酸鉛、ナフテン酸コバルト等の金属化合物や、カルボン酸化合物、スルホン酸化合物などの酸類やアミン系化合物などのアルカリ類を使用することができる。
【００３５】
シラノール縮合触媒の添加量は、触媒の種類によるがエチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部当たり０．００１〜０．５質量部に設定される。
【００３６】
シラノール縮合触媒の添加方法としては、そのまま添加する方法以外にエチレン−酢酸ビニル共重合体や結晶性ポリオレフィン系樹脂に予め混ぜたマスターバッチを使用する方法などがある。
【００３７】
＜（Ｂ）成分＞
本実施の形態における（Ｂ）成分：結晶性ポリオレフィン系樹脂としては既知のものが使用でき、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、ポリブテン、ポリ−４−メチル−ペンテン−１、エチレン−ブテン−ヘキセン三元共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体の中から選ばれる少なくとも１種を含み、単独もしくは２種以上をブレンドして用いるのが望ましい。ケーブルの可とう性の点から、（Ｂ）成分は未架橋であることが好ましい。
【００３８】
上記ポリプロピレンとしては、ホモポリマーの他にエチレンに代表されるα−オレフィンを共重合したブロック共重合体やランダム共重合体及びエチレンプロピレンゴムに代表されるゴム成分を重合段階で導入したポリプロピレンを含むものとする。
【００３９】
上記エチレン−酢酸ビニル共重合体としては、結晶性を有したものが使用でき、例えば酢酸ビニル含有量が２９質量％より少ないものを用いることができる。
【００４０】
また、上記（Ｂ）成分の一部に、不飽和カルボン酸又はその誘導体を共重合させた結晶性ポリオレフィン系樹脂を用いることも可能である。これにより、（Ｃ）成分：水酸化マグネシウムと不飽和カルボン酸又はその誘導体との間で反応が起き、密着性が高まることによって樹脂組成物の機械的強度が向上する。ここでの結晶性ポリオレフィンには、前述したものがそのまま使用できる。
【００４１】
不飽和カルボン酸又はその誘導体としては、特に限定されるものではないが、無水マレイン酸が好適である。また、置き換える量は任意であるが、０．５〜１０質量部が望ましい。０．５質量部より少ないと強度向上の効果は得られず、１０質量部を超えると加工性が著しく低下する。
【００４２】
本実施の形態において、上記（Ａ）成分の配合割合は、上記（Ａ）成分と上記（Ｂ）成分とを含むベースポリマー１００質量部のうち、４０〜８０質量部である。５０〜７０質量部であることが好ましい。（Ａ）成分が８０質量部を超えると、押出外観が著しく悪化する。また、（Ａ）成分が４０質量部より少ないと、良好な可とう性が得られない。
【００４３】
また、本実施の形態において、上記（Ｂ）成分の配合割合は、上記ベースポリマー１００質量部のうち、６０〜２０質量部であることが好ましく、５０〜３０質量部であることがより好ましい。（Ａ）成分の相は、（Ｂ）成分の相中に分散していることが好ましい。本発明の効果を奏する限りにおいて、更に他のポリマーをベースポリマーにブレンドしても良い。
【００４４】
他のポリマーとしては、非晶性樹脂、未架橋ゴムなどのポリマーを使用できる。非晶性樹脂としては、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリフェニレンエーテルなどが挙げられる。未架橋ゴムとしては、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１−ジエン共重合体、エチレン−オクテン−１−ジエン共重合体、アクリロニトリルブタジエンゴム、アクリルゴム、スチレンブタジエンゴムやスチレンイソプレンゴムに代表されるスチレン−ジエン共重合体やスチレン−ブタジエン−スチレンゴムやスチレン−イソプレン−スチレンゴムに代表されるスチレン−ジエン−スチレン共重合体及びこれらを水素添加して得られるスチレン系ゴムなどが挙げられる。
【００４５】
＜（Ｃ）成分＞
本実施の形態における（Ｃ）成分：金属水酸化物は、樹脂組成物に難燃性を付与するものである。このような金属水酸化物としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム等が挙げられ、中でも難燃効果の最も高い水酸化マグネシウムが好適である。これらは、単独で使用しても２種以上を併用しても良い。金属水酸化物は、分散性の観点から表面処理されていることが望ましい。
【００４６】
表面処理剤としては、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、脂肪酸又は脂肪酸金属塩等が使用でき、中でも樹脂組成物と金属水酸化物との密着性を高める点でシラン系カップリング剤が望ましい。
【００４７】
使用できるシラン系カップリング剤としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン等のビニルシラン化合物、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、β−（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノシラン化合物、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等のエポキシシラン化合物、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のアクリルシラン化合物、ビス（３−（トリエトキシシリル）プロピル）ジスルフィド、ビス（３−（トリエトキシシリル）プロピル）テトラスルフィドなどのポリスルフィドシラン化合物、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシランなどのメルカプトシラン化合物が挙げられる。
【００４８】
これらの表面処理剤を金属水酸化物に処理させる方法としては、湿式法、乾式法、直接混練法などの既知の方法を用いることができる。
【００４９】
処理量は特に限定されるものではないが、金属水酸化物に対して、０．１〜５質量％の範囲であることが望ましい。処理量が０．１質量％より少ないと樹脂組成物の強度が低下し、５質量％より多いと加工性が悪くなる。
【００５０】
また、金属水酸化物の平均粒子径は、機械的特性、分散性、難燃性の点から４μｍ以下のものがより好適である。
【００５１】
上記（Ｃ）成分の添加量は、上記ベースポリマー１００質量部に対して、３０〜１５０質量部である。５０〜１００質量部であることがより好ましい。３０質量部より少ないと優れた難燃効果が得られず、１５０質量部を超えると可とう性や機械的強度が著しく低下する。
【００５２】
＜（Ｄ）成分＞
本実施の形態における（Ｄ）成分：アクリル系化合物は、加工助剤であり、具体的にはメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、トリデシルメタクリレートなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステルを１種又は２種以上を共重合させたものが使用できる。また、上記以外にも（メタ）アクリル酸、ヒドロキシ基を含有した（メタ）アクリル酸アルキルエステルも使用することができる。
【００５３】
上記のようなアクリル系化合物の市販品としては、例えば、三菱レイヨン製のメタブレンＰ−５３１Ａ、メタブレンＰ−５３０Ａ、メタブレンＰ−７００、メタブレンＰ−１０５０、メタブレンＬ−１０００、カネカ製のカネエースＰＡ−２０、カネエースＰＡ−６０、カネエースＰＡ−１００等が挙げられる。
【００５４】
上記（Ｄ）成分の添加量は、上記ベースポリマー１００質量部に対して、１〜１０質量部である。１〜５質量部であることがより好ましい。１質量部より少ないと押出成形において平滑な表面が得られず動摩擦係数が高くなり、１０質量部を超えると難燃性が著しく低下する。
【００５５】
＜（Ｅ）成分＞
本実施の形態における（Ｅ）成分：脂肪酸アミド系化合物は、滑剤であり、具体的には、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、オレイン酸アミド、モンタン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド、ラウリン酸アミド、リシノール酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリルオレイン酸アミド、Ｎ−オレイルオレイン酸アミド、Ｎ−オレイルステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリルエルカ酸アミド、Ｎ−オレイルパルミチン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、ｍ−キシリレンビスステアリン酸アミド、ｐ−フェニレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ′−ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ′−ジオレイルセバシン酸アミド等が挙げられる。
【００５６】
上記（Ｅ）成分の添加量は、上記ベースポリマー１００質量部に対して、０．０１〜２質量部である。０．０５〜１質量部であることがより好ましい。０．０１質量部より少ないと材料の動摩擦係数が高くなり、２質量部を超えると滑剤が材料表面に析出するため成形物の外観が著しく損なわれる。
【００５７】
＜その他の添加物＞
本発明の実施形態に使用されるノンハロゲン樹脂組成物には、上記以外にも必要に応じて、プロセス油、加工助剤、難燃助剤、架橋剤、架橋助剤、酸化防止剤、滑剤、相溶化剤、安定剤、カーボンブラック、着色剤等の添加物を加えることも可能である。
【００５８】
〔ノンハロゲン難燃樹脂組成物の製造方法〕
本発明の実施形態に係るノンハロゲン難燃樹脂組成物を製造する装置としては、限定はないが、ニーダー、バンバリーミキサー、ロール、二軸押出機などの汎用のものが使用できる。製造工程には、（１）エチレン−酢酸ビニル共重合体にシラン化合物をグラフト共重合させる工程、（２）エチレン−酢酸ビニル共重合体、結晶性ポリオレフィン系樹脂、金属水酸化物、アクリル系化合物、脂肪酸アミド系化合物及びシラノール縮合触媒等の配合剤を混練しながらエチレン−酢酸ビニル共重合体をシラン架橋させる工程の二つがあり、これらを別々に分けて行う手法や、例えば二軸押出機などで両工程を一度の押出で行う手法などがあり、特に限定はされない。
【００５９】
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体、結晶性ポリオレフィン系樹脂、金属水酸化物、アクリル系化合物、脂肪酸アミド系化合物の各成分を混練する時の順序は任意であり、（１）エチレン−酢酸ビニル共重合体、金属水酸化物、アクリル系化合物、脂肪酸アミド系化合物を先に混練し、結晶性ポリオレフィン系樹脂を後に加える方法、（２）エチレン−酢酸ビニル共重合体と結晶性ポリオレフィンを先に混練し、金属水酸化物、アクリル系化合物、脂肪酸アミド系化合物を後に加える方法、（３）全てを一括して混練する方法などがある。なお、シラノール縮合触媒は最後に加えるのが最適である。その他、酸化防止剤や着色剤などの配合剤はどのタイミングで加えても良い。
【００６０】
〔シースの厚さ〕
上記ノンハロゲン難燃樹脂組成物は、ＬＡＮケーブルなどのシースとして適用される。シースの厚さは０．２〜０．４５ｍｍである。０．３〜０．４ｍｍであることがより好ましい。０．２ｍｍより薄いと、ケーブルとして十分な難燃性が得られない。０．４５ｍｍより厚いとケーブルの外径が太くなり、敷設できるケーブルの本数が少なくなるとともに可とう性も低下する。
【００６１】
シースの被覆方法としては、既知の押出機による電線被覆方法が使用できる。
【実施例】
【００６２】
以下に本発明の実施例を具体的に説明する。
【００６３】
〔実施例及び比較例のケーブルの作製〕
ノンハロゲン難燃樹脂組成物は、エチレン−酢酸ビニル共重合体にシラン化合物をグラフト共重合させる工程、及び、シラン化合物をグラフト共重合させたエチレン−酢酸ビニル共重合体、結晶性ポリオレフィン系樹脂、金属水酸化物、アクリル系化合物、脂肪酸アミド系化合物、シラノール縮合触媒等の配合剤を混練し、エチレン−酢酸ビニル共重合体をシラン架橋させる工程によって作製した。
【００６４】
エチレン−酢酸ビニル共重合体にシラン化合物をグラフト共重合させる工程では、原料のエチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量：１２、１４、２８、３３質量％）、ビニルトリメトキシシラン、ジクミルパーオキサイドを１００／３／０．０２質量部の比率で含浸混合したものを準備し、これらを２００℃の４０ｍｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２４）で滞留時間が約５分となるように押出し、グラフト反応させた。
【００６５】
次の工程では、表１及び２の各例に示した配合の各成分を３７ｍｍ二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝６０）に一括して投入することで混練し、混練中にシラン化合物がグラフト共重合されたエチレン−酢酸ビニル共重合体を架橋させることで混練物を作製した。温度は１８０℃とし、スクリュー回転数は１５０ｒｐｍとした。これをペレット化し、ケーブル作製用のシース材料とした。
【００６６】
評価用ケーブルは、１８０℃に予熱した４０ｍｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２４）を用い、表１及び２の各例に示した厚さとなるようチューブ状にシースを押出被覆して作製した。ケーブルコアとして、外径０．５ｍｍの銅導体にポリエチレンを厚さ０．２ｍｍで被覆したものを２本撚り合わせ、さらにこれを４対撚り合わせたものを使用した。押出したケーブルは、胴径５００ｍｍのボビンに巻き取った。ケーブルの全長は、３０００ｍとした。
【００６７】
〔実施例及び比較例のケーブルの評価〕
上記手順で作製したケーブルを次に示す方法で評価した。測定結果を表１及び表２に示す。
【００６８】
ケーブルの機械的強度、難燃性をＪＩＳ Ｃ ３００５に準拠して評価した。ケーブルシースの引張強さは８ＭＰａ以上、破断伸びは２００％以上を合格とした。難燃性評価には６０度傾斜燃焼試験を行い、炎を取り去った後の延焼時間を測定し、６０秒以内に自然消火したものを合格とした。
【００６９】
ケーブルの押出外観、巻き癖、及び粘着性の評価方法として、押出時にボビンに巻き取ったケーブルを１週間放置した後、引き出したときの外観（表面の平滑さ、ブルームの有無）、巻き癖の有無、粘着の有無を目視により確認した。
【００７０】
ケーブルの可とう性は、長さ２００ｍｍのケーブルの片端を固定し、もう一方に５０ｇの荷重をかけたときのたわみ量（水平に対して低下した距離）により評価した。たわみ量が大きいほど可とう性は良好である。目標値はポリ塩化ビニルシースを用いたときのケーブルのたわみ量とした（たわみ量１２０ｍｍ以上）。
【００７１】
また、同一材料を用いたケーブル同士の滑り性（引き出し性）は、ＪＩＳ  Ｋ７１２５に準拠した動摩擦係数測定により評価した。図５に示したように、上下２本ずつの固定された固定ケーブル１２の間に試験ケーブル１１をセットし、上から荷重（１９．６Ｎ）をかけ、試験ケーブル１１を引き抜くときの引き抜き力から動摩擦係数を計算し、ポリ塩化ビニルを被覆したケーブルと同等である０.７以下のものを合格とした。
【００７２】
【表１】
2015118817.tif 000003
【００７３】
【表２】
2015118817.tif 000004
【００７４】
〔使用材料〕（数字は表１及び２中の数字に対応）
１）三井デュポンポリケミカル製、エバフレックスＥＶ２７０（酢酸ビニル含有量２８質量％、熔指(ＭＩ) １g／１０ｍｉｎ（以下、単位省略））
２）＜ベース＞三井デュポンポリケミカル製、エバフレックスＰ１２０５（酢酸ビニル含有量 １２質量％、ＭＩ ２．５）、＜シラングラフト量＞３％
３）＜ベース＞三井デュポンポリケミカル製、エバフレックスＰ１４０３（酢酸ビニル含有量 １４質量％、ＭＩ １．３）、＜シラングラフト量＞３％
４）＜ベース＞三井デュポンポリケミカル製、エバフレックスＥＶ２７０（酢酸ビニル含有量 ２８質量％、ＭＩ １）、＜シラングラフト量＞３％
５）＜ベース＞三井デュポンポリケミカル製、エバフレックスＥＶ１７０（酢酸ビニル含有量 ３３質量％、ＭＩ １）、＜シラングラフト量＞３％
６）日本ポリプロ製、ノバテックＢＣ６Ｃ（密度 ０.９０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ ２．５）
７）プライムポリマー製、エボリューＳＰ２５１０（密度 ０.９２３ｇ／ｃｍ３、ＭＩ １．５）
８）三井デュポンポリケミカル製、エバフレックスＰ１４０３（酢酸ビニル含有量 １４質量％、ＭＩ １．３）
９）日本ポリエチレン製、レクスパールＡ３１００（エチルアクリレート量 １０％、ＭＩ ３）
１０）プライムポリマー製、ハイゼックス５３０５Ｅ（密度 ０.９５１ｇ／ｃｍ３、ＭＩ ０．８）
１１）住友化学製、エクセレンＶＬ２００（密度 ０.９０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ ２）
１２）協和化学工業製、キスマ５Ｌ（シラン処理）
１３）三菱レイヨン製、メタブレンＰ−１０５０
１４）日本化成製、スリパックスＯ
１５）日東化成製、ネオスタンＵ−８１０
１６）チバジャパン製、イルガノックス１０１０
【００７５】
表１に示すように、本発明に係る実施例１〜１２においては、機械的強さ、難燃性、押出外観に優れ、巻き癖が無く、低粘着性、可とう性、低摩擦性にも優れたケーブルが得られている。
【００７６】
一方、表２に示すように、（Ａ）成分の比率が本発明の規定より多い比較例１では、押出外観が凸凹となった。
【００７７】
（Ａ）成分の比率が規定より少ない比較例２及び酢酸ビニル含有量が規定より少ない（Ａ）成分を用いた比較例３では、十分な可とう性が得られず、ケーブルに巻き癖が残ってしまった。
【００７８】
酢酸ビニル含有量が規定より多い（Ａ）成分を用いた比較例４及び（Ａ）成分がシラン架橋していない比較例５では、引出時の粘着性が不合格となり、動摩擦係数も高くなった。比較例５では、引張強さも低下した。
【００７９】
比較例６では、シースの厚さが規定より薄いため、難燃性が不合格となり、比較例７では規定より厚いため、ケーブルが硬くなり、巻き癖が残った。
【００８０】
（Ｃ）成分の添加量が規定より少ない比較例８では、難燃性が低く、規定量を上回る比較例９では、可とう性、機械的特性が目標値を満足することができなかった。また、巻き癖が残った。
【００８１】
（Ｄ）成分の添加量が規定より少ない比較例１０では、押出外観が平滑でなく、動摩擦係数が高くなった。（Ｄ）成分の添加量が規定量より多い比較例１１では、難燃性が不十分となった。
【００８２】
（Ｅ）成分の添加量が規定より少ない比較例１２では、材料の滑り性が劣り、動摩擦係数が高くなった。（Ｅ）成分の添加量が規定量を上回る比較例１３では脂肪酸アミド系化合物のブルームによりケーブル表面が白化する現象が見られ外観が劣ってしまった。
【００８３】
以上見てきたように、本発明では、シースの被覆厚を薄くしてケーブルを細径化したときにおいても、優れた可とう性及び低摩擦性を持ち、巻き癖が残らず、ケーブル同士の粘着もないことから、配線作業性が従来のケーブルと比べ大幅に改善されており、その工業的な有用性は極めて高い。
【符号の説明】
【００８４】
１：導体、２：絶縁体、３：シース、４、１４：介在
５：押さえテープ、６：シールド、７：接地線
１０、２０、３０、４０：ケーブル
【図１】
2015118817.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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