(57)【要約】      （修正有）【課題】ノンパウダーで使用しても滑り性、衛生性、充填適性に優れ、耐ブロッキング性、ホットタック性、シール強度、耐衝撃性、耐熱性等に優れる食品用包装材料に好適な積層シートを提供する。【解決手段】エチレン系重合体１００重量部に対しグリセリンモノ脂肪酸エステル０．０１〜１．０重量部、及び脂肪酸アミド０．０１〜０．３重量部を含むことを特徴とする押出しラミネート用樹脂組成物及びこれを最内層として用いた積層体、食品包装袋。グリセリンモノ脂肪酸エステルがグリセリンモノラウリン酸エステルであり、脂肪酸アミドがエルカ酸アミドである押出ラミネート用樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン系重合体１００重量部に対し一般式（Ｉ）
【化１】
2015044935.tif 000006
（式中、Ｒ１は炭素数が８〜２２である直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基である。）
で表されるグリセリンモノ脂肪酸エステル０．０１〜１．０重量部、
一般式（II）
【化２】
2015044935.tif 000007
（式中、Ｒ２は炭素数が８〜２２である直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基である。）
で表される脂肪酸アミド０．０１〜０．３重量部を含むことを特徴とする押出しラミネート用樹脂組成物。
【請求項２】
グリセリンモノ脂肪酸エステルがグリセリンモノラウリン酸エステルであることを特徴とする請求項１に記載の押出ラミネート用樹脂組成物。
【請求項３】
脂肪酸アミドがエルカ酸アミドであることを特徴する請求項１又は２に記載の押出ラミネート用樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の押出ラミネート用樹脂組成物からなる最内層と基材層を有することを特徴する積層体。
【請求項５】
基材層がＰＥＴ層、又は、ナイロン層を含むことを特徴とする請求項４に記載の積層体。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の積層体からなることを特徴とする食品包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調味料、菓子、乾物、粉薬、各種紛体の包材、包装用袋などに用いられる押出しラミネート用樹脂組成物に関するもので、更に詳しくは、押出ラミネート時のパウダー散布を行わなくとも、表面層基材との滑り性が良好なため、偏肉による巻きコブが発生しないラミネート用樹脂組成物に関する。更には、滑り性に優れ、ヒートシール性、衛生性に良好な積層体及びそれにより得られる食品包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品包装袋等に使用される積層体においては、醤油、ソース、ドレッシング等の液体調味料、スープ果汁飲料等の液体や粘調体、ふりかけや菓子類などの固形体といった製品を充填包装するためには、包装材としての剛性や耐突刺強度、ヒートシール性が要求とされている。 
【０００３】
上記の積層体として、少なくとも、基材層とシーラント層とから構成される積層体が広く使用されている。 当該基材層としては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム等があり、シーラント層としては、ポリエチレン系樹脂、エチレン系アイオノマ−樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体等が使用されている。  
【０００４】
包装材の剛性、耐突刺強度、及び、ヒートシール性に関して、基材やヒートシール層の選定により容易に包装材料の設計が行うことが可能である。
しかし、基材層とシーラント層とからなる積層体は、基材層とシーラント層の面同士の滑り性がなくフィルム成形工程、スリット工程、製袋工程、内容物充填工程時において、積層シートのシーラント層と基材層が癒着するブロッキング現象、又は、偏肉によるコブやタルミが発生する。さらに、長期、又は、高温で保存すると、フィルムの展開性が悪くなり製袋作業性、充填作業性が著しく低下するという問題点があった。  
【０００５】
シーラント押出工程、若しくは、スリット工程、製袋工程、内容物充填工程時におけるブロッキング防止のため、及び、充填機械のロールやガイド、フォーマーと積層シートの表面との滑り性を向上させるため、積層シートの最内層に１０〜３０μｍ程度のコーンスターチ等のパウダーを常識的に散布し、上記課題を解決していた。
【０００６】
しかしながら、パウダーはラミネート工場内の作業環境を悪化させるばかりか、パウダーが固まってシートの表面に付着する「ボタ落ち」を発生させ、いわゆる「紅白」と言われる透明性ムラが生じたりする。
【０００７】
この課題を解決する他の方法として、例えば、基材層とシーラント層とを積層した積層フィルムであって、シーラント層の表面が平滑部と凸部からなり、凸部について一定の面積当たりの個数、形状を有することを特徴とした包装容器が提案されている（特許文献１参照）。
【０００８】
しかし、特許文献１のように積層フィルムに凹凸を付与しただけでは、ラミネート直後の表基材と最内層とのスリップ性が不十分であり、巻きシワや偏肉コブは解消されない。
また、ラミネート直後の偏肉によるコブはスリッター工程でも解消されることはないため、内容物充填時における包装機の各ガイドとの滑り性不良に至り、製袋作業性、充填作業性が著しく低下する問題があり、到底満足できるものではなかった。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−１６７９５６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、滑り性に優れブロッキング又は偏肉によるコブを発生させずに、かつ、ヒートシール性、衛生性、ホットタック性、シール強度、耐衝撃性、耐熱性等に優れる食品用包装材料に好適な積層体、それを用いた食品包装袋を提供することである。  
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意研究を行った結果、特定の添加剤を含むラミネート用樹脂組成物を最内層として採用することにより、コーンスターチ等のパウダーを使用しなくとも、滑り性、特に、表基材と最内層との滑り性が良化し、ブロッキング及び偏肉によるコブが生せずに、ヒートシール性、衛生性、ホットタック性、シール強度、耐衝撃性、耐熱性等に優れる積層体、及びそれを用いた食品用包装材料が得られることを見出し、本発明に到達した。
【００１２】
すなわち第１の発明によれば、エチレン系重合体１００重量部に対し一般式（Ｉ）
【００１３】
【化１】
2015044935.tif 000002
（式中、Ｒ１は炭素数が８〜２２である直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基である。）
で表されるグリセリンモノ脂肪酸エステル０．０１〜１．０重量部、
一般式（II）
【００１４】
【化２】
2015044935.tif 000003
（式中、Ｒ２は炭素数が８〜２２である直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基である。）
で表される脂肪酸アミド０．０１〜０．３重量部を含むことを特徴とする押出しラミネート用樹脂組成物が提供される。
【００１５】
また第２の発明によれば、第１の発明において、グリセリンモノ脂肪酸エステルがグリセリンモノラウリン酸エステルであることを特徴とする押出ラミネート用樹脂組成物が提供される。
【００１６】
さらに第３の発明によれば、第１又は２の発明において、脂肪酸アミドがエルカ酸アミドである押出ラミネート用樹脂組成物が提供される。
【００１７】
また第４の発明によれば、第１〜３の発明に係り、前記押出ラミネート用樹脂組成物からなる最内層と基材層を有することを特徴する積層体が提供される。
【００１８】
さらに第５の発明によれば、第４の発明において、前記基材層がＰＥＴ層、又は、ナイロン層を含む積層体が提供される。
【００１９】
また第６の発明によれば、第４又は５の発明に係り、前記積層体からなることを特徴とする食品包装袋が提供される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のラミネート用樹脂組成物においては、いわゆるノンパウダーでも滑り性に優れるため、ブロッキング及び偏肉によるコブが生せずに、ヒートシール性、衛生性、ホットタック性、シール強度、耐衝撃性、耐熱性等に優れる食品包装袋に好適に使用できるという利点を有する。  
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明について詳細に説明する。
１．エチレン系重合体
本発明の押出ラミネート用樹脂組成物を構成するエチレン系重合体の密度に関しては、特に制約をしないが、好ましくは０．８８０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．８８５〜０．９２５ｇ／ｃｍ３の範囲にあるものである。密度が０．９３０ｇ／ｃｍ３を超える場合は、得られる積層体の低温ヒートシール性が悪化する。一方０．８８０ｇ／ｃｍ３未満ではラミネート成形が困難であり好ましくない。
【００２２】
また、ポリエチレン系重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）に関しては、特に制約をしないが、好ましくは、１〜５０ｇ／１０分であり、より好ましくは、２〜３０ｇ／１０分の範囲にあるものである。ＭＦＲが５０ｇ／１０分を超える場合、べたつきがあるため樹脂の取り扱いが難しく、ＭＦＲが１ｇ／１０分未満である場合、平均分子量が大きいためラミネート成形時に、安定した操作を行うことができない。
【００２３】
本発明の押出ラミネート用樹脂組成物を構成するエチレン系重合体は、エチレンの単独重合体、及びエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体、エチレンと酢酸ビニルなどのビニルエステルとの共重合体等のことを示す。例えば、ホモポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−へキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸エステル共重合体等が挙げられ、これらエチレン系重合体は、１種単独又は２種以上の組み合わせで用いてもよい。  
【００２４】
これらの中で、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−へキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体が、コストパフォーマンス、ヒートシール強度等の点で好適である。  
【００２５】
このようなエチレン系重合体は、一般に市販されているエチレン系重合体から本発明の範囲において便宜選択され、その重合方法は、特に限定されるものではない。例えば、高圧法低密度ポリエチレンやエチレン・酢酸ビニル共重合体等の場合、高圧法によるラジカル重合法を挙げることができ、エチレン・１−ブテン共重合体やエチレン・１−へキセン共重合体等のエチレン・α−オレフィン共重合体の場合、チーグラーナッタ触媒やメタロセン触媒を用いた気相法、溶液法、高圧法等の重合法を挙げることができる。
【００２６】
２．グリセリンモノ脂肪酸エステル
本発明の押出ラミネート用樹脂組成物を構成するグリセリンモノ脂肪酸エステルは、前記一般式（I）で表され、Ｒ１ＣＯＯＨで表される脂肪酸とグリセリンのモノエステル化反応によって得られる化合物である。
モノグリセリン脂肪酸エステルを構成するＲ１の炭素数が８未満及び２２を超える場合、押出ラミネート加工に供し得られた積層体の帯電防止性が劣るため好ましくない。該化合物としては、例えばグリセリンモノラウリン酸エステル、グリセリンモノパルミチン酸エステル、グリセリンモノステアリン酸エステル、グリセリンモノオレイン酸エステル、グリセリンモノリノール酸エステル等が挙げられる。これらの化合物は単独又は混合物のいずれにおいても使用できる。
本発明においては、グリセリンモノ脂肪酸エステルの中でグリセリンモノラウリン酸エステルが最も適している。グリセリンモノラウリン酸エステルは、比較的分子量が低く、脂肪酸アミドの最内層表面への析出しやすくなる誘導体的な役割となる成分となるからである。
本発明における押出ラミネート用樹脂組成物を構成するエチレン系重合体とグリセリンモノ脂肪酸エステルの配合量は、エチレン系重合体１００重量部に対し、グリセリンモノ脂肪酸エステル０．０１〜１．０重量部である。０．０１未満では誘導体役割が不足しており、一方、１．０以上では、表面がベタつくため好ましくない。
【００２７】
３．脂肪酸アミド
本発明の押出ラミネート用樹脂組成物を構成する脂肪酸アミドは、前記一般式（ＩＩ）で表される化合物である。 
スリップ剤である脂肪酸アミドを構成するＲ２の炭素数が１１未満及び２３を超える場合、押出ラミネート加工に供し得られた積層体のスリップ性が劣るため好ましくない。このような脂肪酸アミドとしては、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等が例示される。これらの化合物は単独又は混合物のいずれにおいても使用できる。
本発明においては、脂肪酸アミドとしてエルカ酸アミドが最も好ましい。高温で成形する押出ラミネート時の耐熱性に優れているからである。
本発明における押出ラミネート用樹脂組成物を構成するエチレン系重合体と脂肪酸アミドの配合量は、エチレン系重合体１００重量部に対し、脂肪酸アミドが０．０１〜０．３である。０．０１未満では滑り性を向上させるという作用の効果が充分発揮されない。一方、０．３を超えると、接着強度や内容物充填時の低温シール性を阻害するので好ましくない。
【００２８】
４．押出しラミネート用樹脂組成物
本発明における押出ラミネート用樹脂組成物を製造する方法としては、特に限定されるものではないが、上記のエチレン系重合体、グリセリンモノ脂肪酸エステル、及び脂肪酸アミドをヘンシェルミキサーなどでドライブレンドし押出機、ニーダー、バンバリー等で溶融混練する方法などを例示することができる。 また、マスターレジンとしても良い。 
【００２９】
また、本発明における押出ラミネート用樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で必要に応じて、酸化防止剤、耐候安定剤、ブロッキング防止剤等、ポリオレフィン樹脂に一般的に用いられている添加剤を添加してもかまわない。
【００３０】
また、本発明の樹脂組成物には、柔軟性等を付与するため、本発明の目的を損なわない範囲で、チーグラー系又はメタロセン系触媒によって重合された結晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体及び／又はＥＢＲ、ＥＰＲ等のエチレン・α−オレフィンエラストマー若しくはＳＥＢＳ、水添スチレンブロック共重合体等のスチレン系エラストマー等のゴム系化合物を３〜７５重量部配合することもできる。さらに、溶融張力等を付与するため、高圧法低密度ポリエチレンを３〜７５重量部配合することもできる。
【００３１】
５．積層体
本発明の基材層としては、上質紙、クラフト紙、薄葉紙、ケント紙等の紙、アルミニウム箔等の金属箔、セロファン、織布、不織布、延伸ナイロン、無延伸ナイロン、特殊ナイロン（ＭＸＤ６等）、Ｋーナイロン（ポリフッ化ビニリデンコート）等のナイロン系基材、延伸ＰＥＴ、無延伸ＰＥＴ、ＫーＰＥＴ、アルミニウム蒸着ＰＥＴ（ＶＭＰＥＴ）等のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）系基材、延伸ＰＰ（ＯＰＰ）、無延伸ＰＰ（ＣＰＰ）、アルミニウム蒸着ＰＰ、Ｋ−ＰＰ、共押出フィルムＰＰ等のポリプロピレン系基材、ＬＤＰＥフィルム、ＬＬＤＰＥフィルム、ＥＶＡフィルム、延伸ＬＤＰＥフィルム、延伸ＨＤＰＥフィルム、ポリスチレン系フィルム等の合成樹脂フィルム系基材等が挙げられ、これらは印刷されたものでも差し支えない。また必要に応じて、コロナ処理、フレーム処理、プラズマ処理、紫外線処理、アンカーコート処理等の各種前処理がなされていても良い。
【００３２】
本発明の積層体とは、上述した基材層と、上述した押出しラミネート用樹脂組成物からなる最内層（シーラント層）とを少なくとも有するものである。積層体としては、さらに他の層を設けてもよい。
例えば、シーラント層と基材層とは隣接するように配置しても良いが、場合により、基材層とシーラント層の間に必要に応じて、バリヤー性材料層を設けることが望ましい。バリヤー性材料層は、酸素等の気体類あるいは水蒸気等を遮断して内容物の劣化を防ぐ材料で構成されるもので、用途に応じて、ポリアミドフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、アルミニウム蒸着フィルム、アルミニウム箔等の金属箔、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物等などからなるものを挙げられる。特に、気体透過性および水蒸気透過性が小さいアルミニウム箔、気体透過性が小さいエチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物が好ましい。これらの材料は、上述した基材、例えば、アルミニウム蒸着ＰＥＴ、アルミニウム蒸着ＰＰなどのバリヤー性を有する基材と重複させてもよい。また、これらの材料と、他の基材等との接着性が悪い場合には、オゾン処理、コロナ放電処理、界面活性剤の塗布等の表面処理により二次加工性を高めてもよい。
【００３３】
積層体を構成する層はこれらに限られるものではなく、他にも、基材層とバリヤー性材料層の間、バリヤー性材料層とシーラント層の間、あるいは基材層の外側にさらに、例えば、ポリエチレン等のポリオレフィン、アイオノマー樹脂、各種のポリオレフィン及び又はゴムに不飽和カルボン酸またはその誘導体をグラフト変性させた酸変性ポリオレフィン等からなる層を設けてもよい。
【００３４】
例えば、層構成としては、
ＰＥＴ系基材／ＰＥラミ／シーラント層、ＰＥＴ系基材／ＰＥラミ／Ａｌ／シーラント層、ＰＥＴ系基材／ＰＥラミ／Ａｌ／ＰＥラミ／シーラント層、ＰＥＴ系基材／酸変性ＰＥ／ＥＶＯＨ／シーラント層、ＰＥＴ系基材／Ａｌ／ＰＥラミ／シーラント層、
ナイロン系基材／ＰＥラミ／シーラント層、ナイロン系基材／ＰＥラミ／Ａｌ／シーラント層、ナイロン系基材／ＰＥラミ／Ａｌ／ＰＥラミ／シーラント層、ナイロン系基材／酸変性ＰＥ／ＥＶＯＨ／シーラント層、
紙／ＰＥラミ／シーラント層、紙／ＰＥラミ／Ａｌ／シーラント層、紙／ＰＥラミ／Ａｌ／ＰＥラミ／シーラント層、紙／酸変性ＰＥ／ＥＶＯＨ／シーラント層、ＯＰＰ／ＰＥラミ／シーラント層、ＯＰＰ／ＰＥラミ／Ａｌ／シーラント層、Ｋ−ナイロン／酸変性ＰＥ／ＥＶＯＨ／シーラント層、延伸ＨＤＰＥ／酸変性ＰＥ／ＥＶＯＨ／シーラント層、不織布／酸変性ＰＥ／ＥＶＯＨ／シーラント層等が挙げられる。また、Ａｌの変わりにアルミ蒸着やシリカ蒸着を使用しても良い。
（但し、ＰＥラミ：ポリエチレン系樹脂のラミネート層、Ａｌ：アルミニウム箔、酸変性ＰＥ：無水マレイン酸変性ポリエチレンを示す）。 
上記に挙げた層構成のうち、内容物がふりかけや湿布材等の固形体の場合は、ＰＥＴ系基材／ＰＥラミ／Ａｌ／シーラント層が代表的である。また、内容物が液体系や粘調体にはナイロン系基材が好ましく、ナイロン系基材／ＰＥラミ／シーラント層が代表例である。
【００３５】
本発明の積層体を製造する方法としては、基材層に、ＬＤＰＥやＬＬＤＰＥ等の樹脂を押出ラミネーション成形にて積層した後に、シーラント層を押出ラミネーション成形にて積層する方法や、基材層にＬＤＰＥやＬＬＤＰＥ等の樹脂をラミネートすると同時にアルミ基材をサンドさせた後にシーラント層をラミネートする方法がある。基材層とＬＤＰＥやＬＬＤＰＥ等の樹脂の間に接着剤を介在させる方法をはじめ、種々の方法で行っても良い。
【００３６】
また、本発明において、エチレン系樹脂層の厚さとしては、強度、耐ピンホール性、耐突き刺し性、剛度、その他等について必要最低限に保持され得る厚さであれば良く、厚すぎると、コストが上昇するという欠点もあり、逆に、薄すぎると、強度、耐突き刺し性、剛性、その他等が低下して好ましくないものである。
そのフィルムの厚さとしては、５〜１００μｍ、好ましくは、１５〜５０μｍ位が望ましい。
【００３７】
上記の包装用袋に充填し、密封するのに特に適する食品の例としては、カレー、シチューなどのレトルト食品、味噌等の調味料、こんにゃく、ちくわ、蒲鉾等の練り製品、ハム、ソーセージ等の燻製製品、ミートボール、ハンバーグ等の調理済み食品、水産加工製品、漬物、佃煮、嗜好品等の液状ないし粘体状の飲食品等に好適に使用することができる。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明を、実施例によって、具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例によって限定されるものではない。なお、実施例、比較例で用いた物性、加工性の測定方法と評価方法及び使用樹脂、基材、添加剤は、以下の通りである。
【００３９】
１．物性の評価方法
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）：
ＪＩＳ  Ｋ７２１０の試験条件４（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）に準拠し、測定した。
（２）密度：
ＪＩＳ  Ｋ７１１２に準拠し、測定した。
【００４０】
２．積層体の評価方法
（１）接着強度：
１５ｍｍ幅に切断した積層フィルムを、アルミニウム層面、アンカーコート剤と隣接するポリエチレン最内層との間、もしくは、ナイロン基材と隣接する直鎖状低密度ポリエチレンとの間をエタノールで剥離させたあと、東洋精機社製引張試験機にて引張速度３００ｍｍ／分の速度で９０度の開き角度を保ち接着強度を測定した。
（２）スリップ性：
ヘイドン製傾斜式滑り機で８０ｍｍ×１５０ｍｍの試料を、最内層面側を上面になるよう下方にセットし、３５ｍｍ×１００ｍｍに切断した試料は、基材面層を下方試料と合わせるようにコロに取付け、上部試料が滑り落ちるまでの角度を測定した。
巻きコブ：
押出ラミネートで１０００ｍ巻き取った試料全体を指先で触り、コブ状の有無を観察した。
○：ラミネート直後、及び、エージング状態調整後にコブがみられない
△：ラミネート直後にコブは見られないが、エージング状態調整後にコブがみられる
×：ラミネート直後にコブが見られる
【００４１】
３．加工条件・装置
以下の装置、条件で、積層体を加工した。
装置：モダン社、９０ｍｍφシングルラミネート機
ダイ巾：５００ｍｍ
加工速度：１００ｍ／ｍｉｎ
アンカーコート剤：Ａ３２１０／Ａ３０７５（三井化学ポリウレタン株式会社製）
オゾン装置：ソフタル社製  流量  １．５Ｎ／ｍ３／ｈ  濃度  １４ｇ／ｍ３
【００４２】
［実施例１］
（ａ１）高圧法低密度ポリエチレン樹脂（銘柄名：ノバテックＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン株式会社製、ＭＦＲ：７ｇ／１０分、密度：０．９１８ｇ／ｃｍ３）１００重量部に対して、（ｂ１）グリセリンモノラウリン酸エステル（銘柄名：ＴＳ−１４Ｂ、花王社製）０．１重量部、（ｂ４）エルカ酸アミド（銘柄名：Ｐ−１０、日本化成社製）０．０４重量部を、東芝機械社製二軸押出機１８０℃にて溶融混練してペレット化した。
基材積層体シートとして、モダンマシナリー社製９０ｍｍφのシングルラミネート成形機で、加工速度１００ｍ／分、成形温度３１５℃の条件で、ポリエステルフィルム１２μ（銘柄名：Ｔ４１０２、東洋紡社製）を繰出し装置から排出し、アンカーコート剤（銘柄名：タケラックＡ３２１０／Ａ３０７５（芳香族エステル）、三井化学ポリウレタン社製）を介して押出ラミネートによって、厚さ１５μｍで高圧ラジカル法低密度ポリエチレン（銘柄名：ノバテックＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン株式会社製、ＭＦＲ：７ｇ／１０分、密度：０．９１８ｇ／ｃｍ３）、サンド装置からアルミ基材７μｍ（住友軽金属社製）を繰出し積層体（（Ａ）ＰＥＴ基材層／（Ｂ）低密度ポリエチレン中間層／（Ｃ）アルミニウム層）を得た。
得られた積層体のアルミニウム面にアンカーコート剤（銘柄名：タケラックＡ３２１０／Ａ３０７５、三井ポリウレタン社製）を介し、予め東芝機械社製二軸押出機でペレット化した樹脂をダイス幅：５００ｍｍから成形温度が３１５℃で２５μｍの厚みになるように溶融押出しをすることで、積層体（（Ａ）ＰＥＴ基材層／（Ｂ）低密度ポリエチレン中間層／（Ｃ）アルミニウム層／（Ｄ）低密度ポリエチレン最内層）を作成した。
得られた積層体を用いて、接着強度、滑り性、巻きコブを評価した。それらの評価結果を表１に示した。
【００４３】
［実施例２］
表１に示す割合で、（ｂ４）のエルカ酸アミドの配合量を変化させた以外は、実施例１と同様にして積層体を作成した。評価した結果を表１に示した。
【００４４】
［実施例３］
表１に示す割合で、（ｂ４）のエルカ酸アミドの配合量を変化させた以外は、実施例１と同様にして積層体を作成した。評価した結果を表１に示した。
【００４５】
〔実施例４〕
表１に示す割合で、（ｂ１）と（ｂ４）の配合量を変化させた以外は、実施例１と同様にして積層体を作成した。評価した結果を表１に示した。
【００４６】
〔実施例５〕
（ｂ１）の代わりに（ｂ２）を使用した以外は、実施例２と同様にして積層体を作成した。評価した結果を表１に示した。
【００４７】
〔実施例６〕
（ｂ４）の代わりに（ｂ５）を使用した以外は、実施例２と同様にして積層体を作成した。評価した結果を表１に示した。
〔実施例７〕
（ｂ４）の代わりに（ｂ６）を使用した以外は、実施例２と同様にして積層体を作成した。評価した結果を表１に示した。
【００４８】
〔比較例１〕
（ｂ１）の代わりに（ｂ３）を使用した以外は、実施例２と同様にして積層体を作成した。評価した結果を表１に示した。
【００４９】
〔比較例２〕
（ｂ４）を使用しない以外は、実施例１と同様にして積層体を作成した。評価した結果を表１に示した。
【００５０】
〔比較例３〕
表１に示す割合で、（ｂ４）の配合量を変化させた以外は、実施例１と同様にして積層体を作成した。評価した結果を表１に示した。
【００５１】
〔比較例４〕
表１に示す割合で、（ｂ１）の配合量を変化させた以外は、実施例２と同様にして積層体を作成した。評価した結果を表１に示した。
【００５２】
［実施例８］
（ａ２）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（銘柄名：カーネルＫＣ５７１、日本ポリエチレン株式会社製、ＭＦＲ：１０ｇ／１０分、密度：０．９１０ｇ／ｃｍ３）１００重量部に対して、（ｂ１）グリセリンモノラウリン酸エステル（銘柄名：ＴＳ−１４Ｂ、花王社製）０．１重量部、（ｂ４）エルカ酸アミド（銘柄名：Ｐ−１０、日本化成社製）０．０４重量部を、東芝機械社製二軸押出機１８０℃にて溶融混練してペレット化した。
モダンマシナリー社製９０ｍｍφのシングルラミネート成形機で、二軸延伸ナイロンフィルム（銘柄名：Ｎ４１４２、東洋紡社製）１５μｍを繰出し装置から排出し、加工速度１００ｍ／分、成形温度３００℃で、かつ、オゾン処理を施した条件で、アンカーコート剤（銘柄名：タケラックＡ３２１０／Ａ３０７５（芳香族エステル）、三井化学ポリウレタン社製）を介して、（ａ３）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（銘柄名：ハーモレックスＮＨ６４５Ａ  日本ポリエチレン株式会社製、ＭＦＲ：８ｇ／１０分、密度：０．９１３ｇ／ｃｍ３）を厚さ２５μｍになるように溶融押出しラミネートし、積層体（（Ａ）ナイロン基材層／（Ｂ）直鎖低密度ポリエチレン層）を作成した。
得られた積層体のポリエチレン層の面に、予め東芝機械社製二軸押出機でペレット化した樹脂をダイス幅：５００ｍｍから成形温度が２８５℃で２５μｍの厚みになるように溶融押出しをすることで積層体（（Ａ）ナイロン基材層／（Ｂ）直鎖低密度ポリエチレン中間層／（Ｃ）直鎖低密度ポリエチレン最内層）を作成した。
得られた積層体を用いて、基材との接着強度、滑り性、巻きコブを評価した。それらの評価結果を表２に示した。
【００５３】
［実施例９］
表２に示す割合で、（ｂ４）のエルカ酸アミドの配合量を変化させた以外は、実施例８と同様にして積層体を作成した。評価した結果を表２に示した。
【００５４】
［実施例１０］
表２に示す割合で、（ｂ４）のエルカ酸アミドの配合量を変化させた以外は、実施例８と同様にして積層体を作成した。評価した結果を表２に示した。
【００５５】
〔実施例１１〕
表２に示す割合で、（ｂ１）と（ｂ４）の配合量を変化させた以外は、実施例８と同様にして積層体を作成した。評価した結果を表２に示した。
【００５６】
〔実施例１２〕
（ｂ１）の代わりに（ｂ２）を使用した以外は、実施例９と同様にして積層体を作成した。評価した結果を表２に示した。
【００５７】
〔実施例１３〕
（ｂ４）の代わりに（ｂ５）を使用した以外は、実施例９と同様にして積層体を作成した。評価した結果を表２に示した。
〔実施例１４〕
（ｂ４）の代わりに（ｂ６）を使用した以外は、実施例９と同様にして積層体を作成した。評価した結果を表２に示した。
【００５８】
〔比較例５〕
（ｂ１）の代わりに（ｂ３）を使用した以外は、実施例９と同様にして積層体を作成した。評価した結果を表２に示した。
【００５９】
〔比較例６〕
（ｂ４）を使用しない以外は、実施例８と同様にして積層体を作成した。評価した結果を表２に示した。
【００６０】
〔比較例７〕
表１に示す割合で、（ｂ４）の配合量を変化させた以外は、実施例８と同様にして積層体を作成した。評価した結果を表２に示した。
【００６１】
〔比較例８〕
表１に示す割合で、（ｂ１）の配合量を変化させた以外は、実施例９と同様にして積層体を作成した。評価した結果を表２に示した。
【００６２】
【表１】
2015044935.tif 000004
【００６３】
【表２】
2015044935.tif 000005
【００６４】
「評価」
上記の表１と表２の結果から、本発明の実施例１〜７および実施例８〜１４に示されるように、（ｂ１）又は（ｂ２）とスリップ剤の２種の添加剤を併用し、適正な添加量を配合する場合には、ラミネート直後の基材面と最内層面との滑り性が良く、巻きコブが発生せず、本願の目的を達成することができることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明のラミネート用樹脂組成物は、コーンスターチ等のパウダーを使用しなくとも、基材面と最内層面の滑り性が良好であり、パウダーを使用する用途全般の包装形態に好適に利用される。