(57)【要約】【課題】什器に用いられる複合板材、前記複合板材の製造方法、並びに前記複合板材を用いた天板において、板材外周の縁材を簡単かつ強固に取り付け可能とする。【解決手段】表面板１５及び裏面板１６間の連結板１７が、ハニカム構造ボードからなるコア材２１と、コア材外周面２１ａに接着される帯状の中間縁材２２と、を有し、中間縁材２２の上端面２２ｃが表面板１５の下面１５ａに接着されるとともに、中間縁材２２の下端面２２ｄが裏面板１６の上面１６ａに接着され、連結板１７の中間縁材２２の中間外側面２２ａ、表面板外周面１５ｂ、及び裏面板外周面１６ｂにより面一に連続した側方平面２３が形成され、この側方平面２３に帯状の外縁材２８が接着される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
什器に用いられる複合板材において、
当該複合板材の両平面をそれぞれ形成する一対の平面板と、前記一対の平面板の間に挟まれてこれらを連結する連結板と、当該複合板材の外縁を形成する帯状の外縁材と、を備え、
前記連結板が、空隙を含んで組み合わされた複数の板材により構成されて全体として板状をなすコア材と、前記コア材の外周面に接合される帯状の中間縁材と、を有し、
前記外縁材が、前記連結板の中間縁材の外側面と、前記一対の平面板の各外周面と、に接合されることを特徴とする複合板材。
【請求項２】
前記中間縁材における前記一対の平面板に面する両端面が、前記一対の平面板にそれぞれ接合されることを特徴とする請求項１に記載の複合板材。
【請求項３】
前記連結板の中間縁材の外側面と、前記一対の平面板の各外周面と、により面一に連続する側方平面が形成され、前記側方平面に前記外縁材が接合されることを特徴とする請求項１又は２に記載の複合板材。
【請求項４】
前記コア材がハニカム構造ボードであり、ハニカムセルが貫通する板状のコア部と、前記コア部の両面にそれぞれ設けられるスキン部と、を一体に有することを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の複合板材。
【請求項５】
前記中間縁材が、当該複合板材の内外周方向を厚さ方向とし、前記中間縁材の厚さが、前記一対の平面板の各厚さよりも大で、前記コア材の厚さよりも小であることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の複合板材。
【請求項６】
什器に用いられる複合板材の製造方法において、
空隙を含んで組み合わされた複数の板材により構成されて全体として板状をなすコア材の外周面に帯状の中間縁材を接合して連結板とする連結板形成工程と、
前記連結板の両平面に一対の平面板をそれぞれ接合して板材本体とする本体形成工程と、
前記板材本体の外周で前記中間縁材の外側面と前記一対の平面板の各平面板外周面とに帯状の外縁材を接合する縁材取り付け工程と、を有することを特徴とする複合板材の製造方法。
【請求項７】
什器に用いられる天板において、
当該天板の作業面である上面を形成する平板状の表面板と、当該天板の天板裏面である下面を形成する平板状の裏面板と、前記表面板と裏面板との間に挟まれてこれらを連結する連結板と、当該天板の外縁を形成する帯状の外縁材と、を備え、
前記連結板が、空隙を含んで組み合わされた複数の板材により構成されて全体として板状をなすコア材と、前記コア材の外周面に接合される帯状の中間縁材と、当該天板の他部品連結部の内方で前記コア材を切り欠いて配置される連結構造部と、を有し、
前記外縁材が、前記連結板の中間縁材の外側面と、前記表面板及び裏面板の各外周面と、に接合されることを特徴とする天板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフィスや公共施設等の執務空間、又は家庭で使用される什器に好適な複合板材、前記複合板材の製造方法、並びに前記複合板材を用いた天板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記什器において、作業面を形成するための天板を設ける場合、その構造として、木材を所定の寸法・厚さに切り出して形成したものがある。この場合、木材の上質な質感を直接感じることができるが、重量及び価格の面で課題がある。
また、板金の四辺をコ字状に折り曲げて箱形に形成した天板の場合、比較的軽量で安価かつ強固な構成にすることができるが、天板を叩いたり物品を載置した際の発生音や人が触れた際の質感の面で課題がある。
【０００３】
一方、天板の上面である作業面を形成する平板状の表面板と、天板の下面である天板裏面を形成する平板状の裏面板との間を、適宜離間して配置された複数の木製の連結材によって連結し、これら連結材間の空間部では、表面板及び裏面板をペーパーハニカム等の中空板状芯材で連結することによって、複合板材として構成されたものが多く見られている。例えば特許文献１では、一対の板金製の上下板と、上板の上面に貼着される化粧板と、上下板間に挟まれるハニカム構造ボードと、を一体化した構成が開示されている。
この場合、木材の使用量を削減することができ、天板を軽量で安価かつ強固な構成にすることができるとともに、天板を叩いたり物品を載置した際の発生音や人が触れた際の質感を良好なものとすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３１２５７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記複合板材を用いた天板では、その外周面に帯状の縁材が取り付けられることが一般的である。しかし、ハニカム構造ボードの如く空隙を含んで組み合わされた複数の板材により構成されて全体として板状をなすコア材の外周面（切断面）では、縁材を接着するための面が少なく、接着強度を確保し難いという課題がある。特許文献１では、上下板の外周で板金による縁材取り付け部を形成したり、大型の取り付けベース部材を設ける等の対応をしているが、構造が煩雑になるという課題がある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、什器に用いられる複合板材、前記複合板材の製造方法、並びに前記複合板材を用いた天板において、板材外周の縁材を簡単かつ強固に取り付け可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係る複合板材は、什器に用いられる複合板材において、当該複合板材の両平面をそれぞれ形成する一対の平面板と、前記一対の平面板の間に挟まれてこれらを連結する連結板と、当該複合板材の外縁を形成する帯状の外縁材と、を備え、前記連結板が、空隙を含んで組み合わされた複数の板材により構成されて全体として板状をなすコア材と、前記コア材の外周面に接合される帯状の中間縁材と、を有し、前記外縁材が、前記連結板の中間縁材の外側面と、前記一対の平面板の各外周面と、に接合されることを特徴とする。
この構成によれば、コア材の外周面に予め中間縁材を接着し、この中間縁材の外側面と一対の平面板の各平面板外周面とに外縁材を接着することで、ハニカム構造ボードのような中空板状芯材を用いる場合でも、外縁材の接着面を確保して接着強度を高めることができる。
【０００８】
また、本発明に係る複合板材は、前記中間縁材における前記一対の平面板に面する両端面が、前記一対の平面板にそれぞれ接合されることが好ましい。
この構成によれば、外縁材を板材外周側へ剥離させようとする力が作用しても、この力が中間縁材の各平面板への接着部分ではせん断方向の力として作用するため、外縁材を剥離させようとする力に対する抗力が高まる。これにより、中間縁材全体が外縁材の剥離方向で接着される場合と比べて、中間縁材ひいては縁材の接着強度を高めることができる。
【０００９】
また、本発明に係る複合板材は、前記連結板の中間縁材の外側面と、前記一対の平面板の各外周面と、により面一に連続する側方平面が形成され、前記側方平面に前記外縁材が接合されることが好ましい。
この構成によれば、中間縁材の外側面と一対の平面板の各外周面とにより外縁材の接着面を可及的に確保することができる。
【００１０】
また、本発明に係る複合板材は、前記コア材がハニカム構造ボードであり、ハニカムセルが貫通する板状のコア部と、前記コア部の両面にそれぞれ設けられるスキン部と、を一体に有することが好ましい。
この構成によれば、一般的なハニカム構造ボードを用いてコストダウンを図るとともに、コア部の両面にスキン部を一体に有することで、剛性の向上及びコア材単体での取り扱い性の向上を図ることができる。また、スキン部の外周面も中間縁材の接着面となり、中間縁材ひいては縁材の接着強度をより高めることができる。
【００１１】
また、発明に係る複合板材は、前記中間縁材が、当該複合板材の内外周方向を厚さ方向とし、前記中間縁材の厚さが、前記一対の平面板の各厚さよりも大で、前記コア材の厚さよりも小であることが好ましい。
この構成によれば、中間縁材における一対の平面板に面する両端面を一対の平面板にそれぞれ接着することで、一対の平面板の外周面を中間縁材に接着する場合と比べて接着面を広げることができる。また、中間縁材の厚さをコア材の厚さよりも小とすることで、コア材の厚さよりも幅広の連結材を用いる場合と比べて軽量化を図ることができる。
【００１２】
本発明に係る複合板材の製造方法は、什器に用いられる複合板材の製造方法において、空隙を含んで組み合わされた複数の板材により構成されて全体として板状をなすコア材の外周面に帯状の中間縁材を接合して連結板とする連結板形成工程と、前記連結板の両平面に一対の平面板をそれぞれ接合して板材本体とする本体形成工程と、前記板材本体の外周で前記中間縁材の外側面と前記一対の平面板の各平面板外周面とに帯状の外縁材を接合する縁材取り付け工程と、を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る天板は、什器に用いられる天板において、当該天板の作業面である上面を形成する平板状の表面板と、当該天板の天板裏面である下面を形成する平板状の裏面板と、前記表面板と裏面板との間に挟まれてこれらを連結する連結板と、当該天板の外縁を形成する帯状の外縁材と、を備え、前記連結板が、空隙を含んで組み合わされた複数の板材により構成されて全体として板状をなすコア材と、前記コア材の外周面に接合される帯状の中間縁材と、当該天板の他部品連結部の内方で前記コア材を切り欠いて配置される連結構造部と、を有し、前記外縁材が、前記連結板の中間縁材の外側面と、前記表面板及び裏面板の各外周面と、に接合されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、什器に用いられる複合板材、前記複合板材の製造方法、並びに前記複合板材を用いた天板において、煩雑な構造を要することなく縁材を強固に取り付けることができる。また、同一素材によって天板を構成することができるため、廃棄時に分別・分解する必要がなく、環境に配慮した構成とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態におけるデスク装置の斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】上記デスク装置の天板の製造方法を（ａ），（ｂ），（ｃ）の順に説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る複合板材他の一実施形態について説明する。
図１に示すデスク装置１は、本実施形態の複合板材を天板１１に用いて執務空間等で使用される什器であり、天板１１を支える一対の支持脚１２と、天板１１の奥側で一対の支持脚１２の間に設けられる幕板１３と、を備える。
天板１１は矩形板状をなし、その上面１１ａを作業面、下面１１ｂを天板裏面とし、かつ上下面１１ａ，１１ｂの周囲に前面１１ｃ、後面１１ｄ、及び左右側面１１ｅを有する。天板１１の下面１１ｂ側で左右側面１１ｅに沿う部位には、一対の支持脚１２の上面１２ａが接して締結具等により固定され、もって一対の支持脚１２上に天板１１の両側部が支持される。
【００１７】
図２を併せて参照し、天板１１は、上下パネル間にハニカム構造ボードを挟んで一体に固着した複合パネルとされる。
天板１１は、上面１１ａを形成する平板状の表面板（平面板）１５と、下面１１ｂを形成する平板状の裏面板（平面板）１６と、表面板１５の下面１５ａと裏面板１６の上面１６ａとの間に挟まれてこれらを連結する連結板１７と、を一体に固着して天板本体１４を形成し、この天板本体１４の外周に帯状の縁材１８を一体に固着して構成される。
【００１８】
表面板１５は例えばメラミン化粧板からなり、裏面板１６は例えばフェノール板からなる。表面板１５及び裏面板１６は平面視で互いに同一形状をなし、天板１１における前面１１ｃ、後面１１ｄ及び左右側面１１ｅを含む外周面（以下、天板外周面１９という。）に沿う表面板外周面１５ｂ及び裏面板外周面１６ｂをそれぞれ形成する。表面板１５の下面１５ａは連結板１７の上面１７ａに接着され、裏面板１６の上面１６ａは連結板１７の下面１７ｂに接着される。
【００１９】
連結板１７は、例えばペーパーハニカムからなるコア材２１と、コア材２１の外周面（以下、コア材外周面２１ａという。）に接着される帯状の中間縁材２２と、を有する。
コア材２１は、平面視で表面板１５及び裏面板１６よりも一回り小さい矩形板状をなし、そのコア材外周面２１ａに中間縁材２２を接着する。コア材２１の平面視矩形状の四辺は、天板１１の平面視矩形状の四辺とそれぞれ平行であり、かつ天板１１の四辺よりも内周側に一定量変位する。
【００２０】
中間縁材２２は、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂からなり、天板１１の内外周方向を厚さ方向として天板外周面１９に沿って一定厚さで延びる。中間縁材２２の外側面（以下、中間外側面２２ａという。）は、表面板外周面１５ｂ及び裏面板外周面１６ｂと面一をなし、これらが天板１１の平面視矩形状の四辺にそれぞれ面一に連続した側方平面２３を形成する（図３（ｃ）参照）。
【００２１】
コア材外周面２１ａは、表面板外周面１５ｂ及び裏面板外周面１６ｂよりも内周側に、中間縁材２２の厚さ分だけ変位する。コア材外周面２１ａと、表面板１５外周側の下面１５ａと、裏面板１６外周側の上面１６ａと、により、天板１１の外周方に向けて開放する外周溝２４が形成され、この外周溝２４内に中間縁材２２が整合する。中間縁材２２の内側面２２ｂはコア材外周面２１ａに接着され、中間縁材２２の上端面２２ｃは表面板１５の下面１５ａに接着され、中間縁材２２の下端面２２ｄは裏面板１６の上面１６ａに接着される。
【００２２】
図３（ａ）を併せて参照し、コア材２１は、ハニカムセルを上下に貫通させた板状のコア部２５と、コア部２５の上下面にそれぞれ設けられる上下スキン部２６と、を一体に有する。これにより、コア材２１全体の剛性が確保され、天板１１の剛性を高めるとともにコア材２１単体での取り扱いを容易にする。
コア材外周面２１ａはコア材２１の切断面であり、ハニカムセルを形成するリブの切断端面と上下スキン部２６の外周面とにより梯子状に形成される。コア材２１が上下スキン部２６を有することで、上下スキン部２６が無くリブの切断端面のみでコア材外周面２１ａを形成する場合と比べて、中間縁材２２の接着面が広くなる。
【００２３】
中間縁材２２の厚さ（外周溝２４の深さ）ｔ１は、表面板１５及び裏面板１６の各厚さｔ２よりも大であり、コア材２１の厚さｔ３よりも小である。表面板１５及び裏面板１６よりも厚い中間縁材２２の上下端面２２ｃ，２２ｄを表面板１５及び裏面板１６に接着することで、中間縁材２２を表面板外周面１５ｂ及び裏面板外周面１６ｂに接着する場合と比べて、中間縁材２２の接着面が広くなる。一方、中間縁材２２の厚さｔ１をコア材２１の厚さｔ３よりも小とすることで、天板平面視でコア材２１の厚さよりも幅広の連結材を用いる場合と比べて軽量化が図られる。
【００２４】
図２を参照し、天板１１の外縁（天板外周面１９）を形成する縁材１８は、側方平面２３に接着される外縁材２８を有する。
外縁材２８は、例えば中間縁材２２と同一の合成樹脂からなり、天板１１の内外周方向を厚さ方向として天板外周面１９に沿って延びる帯状とされる。外縁材２８は、天板１１外周を全周にわたって取り囲むように設けられる。外縁材２８は一定厚さであるが、その上下端部の外側には円弧状の面取りが施される。外縁材２８の外側面２８ａは天板外周面１９を形成し、内側面２８ｂは側方平面２３に接着される。
【００２５】
外縁材２８が天板１１の内外周方向で接着されるのに対し、中間縁材２２はその上下端面２２ｃ，２２ｄが表面板１５の下面１５ａ及び裏面板１６の上面１６ａにそれぞれ天板１１の内外周方向と直交する厚さ方向で接着される。このため、外縁材２８にこれを天板外周方へ剥離させようとする力が作用しても、この力が中間縁材２２の表面板１５及び裏面板１６への接着部分では前記剥離方向ではなくせん断方向の力として作用するので、外縁材２８を剥離させようとする力に対する抗力が高くなる。
【００２６】
以下、中間縁材２２の内側面２２ｂを、コア材外周面２１ａに対する接着面としての第一接着面Ｓ１とし、中間縁材２２の上下端面２２ｃ，２２ｄを、表面板１５外周側の下面１５ａ及び裏面板１６外周側の上面１６ａに対する接着面としての第二接着面Ｓ２とし、外縁材２８の上下端部の内側面２８ｂを、表面板外周面１５ｂ及び裏面板外周面１６ｂに対する接着面としての第三接着面Ｓ３として表現することがある。
【００２７】
図１を参照し、天板１１における支持脚１２等の他部品を連結するための他部品連結部には、その内方にコア材２１を切り欠いて配置された連結構造部２９が固設される。連結構造部２９は、例えば他部品連結用の締結具等を内蔵した木製（無垢材、ＭＤＦ等の木質材を含む）の連結材からなる。連結構造部２９を必要箇所にのみ部分的に設けることで、例えば連結材を枠状に設ける場合と比べて軽量化が図られる。
【００２８】
次に、天板１１（複合板材）の製造方法について図３を参照して説明する。
先ず、図３（ａ）に示すように、コア材２１における平面視矩形状の四辺のコア材外周面２１ａに、それぞれ帯状の中間縁材２２を接着する。これにより、外周面まで一定厚さの連結板１７が形成される（連結板形成工程）。なお、図３（ａ）の中間縁材２２は、コア材２１の四辺に対応して四つに分割されるが、一体の中間縁材２２としてコア材２１外周を周回してもよい。
【００２９】
次いで、図３（ｂ）に示すように、連結板１７の上下面１７ａ，１７ｂに表面板１５及び裏面板１６をそれぞれ接着し、矩形板状の天板本体１４を形成する（本体形成工程）。このとき、天板本体１４の平面視矩形状の四辺のそれぞれに側方平面２３が形成される（図３（ｃ）参照）。
【００３０】
次いで、図３（ｃ）に示すように、天板本体１４外周の各側方平面２３に、それぞれ帯状の外縁材２８を接着する（縁材取り付け工程）。これにより、天板本体１４の外周を外縁材２８で囲った天板１１が構成される。なお、外縁材２８も天板１１の平面視矩形状の四辺に対応して四つに分割されるが、一体の外縁材２８として天板本体１４外周を周回してもよい。また、連結板形成工程がコア材２１を切り欠いて連結構造部２９を配置する工程を含んでもよい。
【００３１】
以上説明したように、上記実施形態における天板１１（複合板材）は、表面板１５と裏面板１６とを連結板１７で連結するものであって、連結板１７が、ハニカム構造ボードからなるコア材２１と、コア材外周面２１ａに接着される帯状の中間縁材２２と、を有し、中間縁材２２の上端面２２ｃが表面板１５の下面１５ａに接着されるとともに、中間縁材２２の下端面２２ｄが裏面板１６の上面１６ａに接着され、連結板１７の中間縁材２２の中間外側面２２ａ、表面板外周面１５ｂ、及び裏面板外周面１６ｂにより面一に連続した側方平面２３が形成され、この側方平面２３に帯状の外縁材２８が接着されるものである。
【００３２】
この構成によれば、コア材外周面２１ａに予め中間縁材２２を接着し、この中間縁材２２の中間外側面２２ａと表面板１５及び裏面板１６の各外周面１５ｂ，１６ｂとに外縁材２８を接着することで、ハニカム構造ボードのような中空板状芯材を用いる場合でも、外縁材２８の接着面を確保して接着強度を高めることができる。
また、外縁材２８を天板外周側へ剥離させようとする力が作用しても、この力が中間縁材２２の表面板１５及び裏面板１６への接着部分ではせん断方向の力として作用するため、外縁材２８を剥離させようとする力に対する抗力が高まる。これにより、中間縁材２２全体が外縁材２８の剥離方向で接着される場合と比べて、中間縁材２２ひいては外縁材２８の接着強度を高めることができる。
このように、煩雑な構造を要することなく縁材１８を強固に取り付けることができる。
【００３３】
また、上記実施形態における天板１１（複合板材）の製造方法は、空隙を含んで組み合わされた複数の板材により構成されて全体として板状をなすコア材２１のコア材外周面２１ａに帯状の中間縁材２２を接着して連結板１７とする連結板形成工程と、連結板１７の上下面１７ａ，１７ｂに表面板１５及び裏面板１６をそれぞれ接着して天板本体１４とする本体形成工程と、天板本体１４の外周で中間縁材２２の中間外側面２２ａ、表面板外周面１５ｂ、及び裏面板外周面１６ｂにより面一に連続して形成された側方平面２３に帯状の外縁材２８を接着する縁材取り付け工程と、を有するものである。
【００３４】
なお、上記実施形態における構成は本発明の一例であり、当該発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、本実施形態では、中間縁材２２を連結板１７の一部とし、外縁材２８のみを天板本体１４の縁材１８としたが、中間縁材２２及び外縁材２８の両者を天板本体１４の縁材としてもよい。この場合の縁材は、表面板外周面１５ｂ及び裏面板外周面１６ｂよりも内周側に位置するコア材外周面２１ａに接着される第一接着面Ｓ１と、表面板１５外周側の下面１５ａ及び裏面板１６外周側の上面１６ａのそれぞれに接着される第二接着面Ｓ２と、表面板外周面１５ｂ及び裏面板外周面１６ｂのそれぞれに接着される第三接着面Ｓ３と、を有する。またこのとき、天板本体は外周溝２４が形成されたものとなり、連結板形成工程は中間縁材２２を接着する工程を含まなくなり、中間縁材２２及び外縁材２８は互いに一体でもよくなる。
【００３５】
また、コア材２１はハニカム構造ボードに限らず、例えば平面視で三角形や四角形等の多角形や円弧等のリブを含む様々な筒状体を平面充填して板状としたものや、筒状体以外にも空隙を含んで組み合わされた複数の板材により構成されて全体として板状をなすものであってもよい。コア材２１は紙等の木質材で形成したものに限らず合成樹脂や軽合金を含むものであってもよい。コア材２１はスキン部２６を無くした構成としてもよい。縁材はオレフィン系樹脂や塩化ビニル等の熱可塑性樹脂製であってもよい。什器は執務空間で使用するものに限らず家庭で使用するものも含み、かつ机に限らず椅子や棚等も含む。
【符号の説明】
【００３６】
１  デスク装置
１１  天板（複合板材）
１１ａ  上面（平面）
１１ｂ  下面（平面）
１４  天板本体（板材本体）
１５  表面板（平面板）
１５ｂ  表面板外周面（外周面）
１６  裏面板（平面板）
１６ｂ  裏面板外周面（外周面）
１７  連結板
２１  コア材
２１ａ  コア材外周面（外周面）
２２  中間縁材
２２ａ  中間外側面（外側面）
２２ｃ  上端面（端面）
２２ｄ  下端面（端面）
２３  側方平面
２５  コア部
２６  スキン部
２８  外縁材
２９  連結構造部
ｔ１，ｔ２，ｔ３  厚さ
【図１】
2015000255.tif 000003
【図２】
2015000255.tif 000004
【図３】
2015000255.tif 000005