(57)【要約】      （修正有）【課題】軽量で強度に優れた家具用天板を提供する。【解決手段】天板２は、メラミン化粧板７と軽量コア材６と下面板８との三層構造とし、軽量コア材６は平面視で並列に配置されたライナー紙の群と隣り合ったライナー紙の間に配置された波型の中芯紙の群とで構成された上下に開口した多数の独立空間を有するダンボール積層体であり、メラミン化粧板７は高圧メラミン化粧板、下面板はＳＰＣＣのような薄鋼板を使用し、天板２の前部には補強部材９を配置する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量コア材と、前記軽量コア材の上面に接着されたメラミン化粧板、及び、前記軽量コア材の下面に接着された薄金属板との三層で本体が構成されており、前記本体の前端部又は後端部若しくは前端と後端との間の中間部に、左右横長の補強部材をメラミン化粧板と下面板とに接着されるようにして配置している、
家具用積層型軽量天板。
【請求項２】
前記軽量コア材は、平面視で並列に配置されたライナー紙の群と隣り合ったライナー紙の間に配置された波形の中芯紙の群とで構成されて上下に開口した多数の独立空間を有するダンボール積層体から成っており、前記軽量コア材が左右横長の場合は、前記ライナー紙も左右横長の姿勢になっている、
請求項１に記載した家具用積層型軽量天板。
【請求項３】
前記下面板の前端と後端とには上向きの折り曲げ片が形成されており、前記折り曲げ片の外面に化粧用のフロットエッジ及びリアエッジが固定されている一方、
前記下面板の左右両側部には、上向き起立片を有するサイドフレームが固定されており、前記サイドフレームにおける起立片の左右外面に化粧用のエッジが固定されている、
請求項１又は２に記載した家具用積層型軽量天板。
【請求項４】
前記サイドフレームには、前記下面板に下方から重なる脚の内側に突出した張り出し片を設けており、前記張り出し片に、前記脚に設けたブラケットをねじで締結するための雌ねじ部を設けている、
請求項３に記載した家具用積層型軽量天板。
【請求項５】
前記下面板には、当該下面板の下面に配置されるオプション部材に設けたフックが嵌まる係合穴を空けており、前記下面板のうち前記係合穴の近傍部の上面に前記補強部材が重ね配置されており、前記補強部材に、前記オプション部材のフックが上から乗るフック支持部を設けている、
請求項１〜４のうちのいずれかに記載した家具用積層型軽量天板。
【請求項６】
前記下面板の後端部に添え板を上から重ね固定しており、前記添え板に、前記下面板に下方から挿通されたねじをねじ込み得る雌ねじ部を設けている、
請求項１〜５のうちのいずれかに記載した家具用積層型軽量天板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、テーブル（机）やカウンター等の家具に使用する積層型軽量天板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
テーブルの天板は木製とスチール製とが広く使用されているが、木製天板にしてもスチール製天板にしても単位面積当たりの重量がかなり大きいため、例えば２ｍ以上の長さを有する大型天板では、運搬や組み立てに多大の手間が掛かるのみならず、作業者の負担も大きいという問題がある。
【０００３】
そこで、天板を積層構造にして軽量化することが提案されており、その例として特許文献１には、スチール製の基板と木質系等の下面板とで中空の殻体を構成して、この殻体の内部に発泡合成樹脂を充填すると共に、基板の上面に化粧用の表面板を接着することが開示されている。
【０００４】
また、パネルを軽量コア材とその表裏に配置した面板との積層構造として軽量化することも提案されており、その例として特許文献２には、アルミ箔で形成されたハニカム構造体の表裏にアルミ板を接着したパネルが開示されており、また、特許文献３には、ダンボール積層体より成るハニカムコアの表裏両面に、フェノール樹脂とガラス繊維とからなるシートモールディングコンパウンドの層を加圧成形によって積層することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３１２０６４３号公報
【特許文献２】特公平０７−２３８７号公報
【特許文献３】特許第３０６７５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
さて、テーブル等の家具の天板の場合、上面は露出して筆記等の各種の用途に供されるため、表面の美しさや硬さ（傷つきにくさ）が求められる。この点、従来からテーブルの天板の上面を化粧体としてのメラミン化粧板で構成することは広く行われており、そこで、各特許文献１の上面を化粧板で構成したらよいと云えるが、これでは、天板の層数が増えてコストが嵩むのみならず重量も増加するという問題がある。
【０００７】
本願発明はかかる現状に鑑み成されたものであり、表面（上面）の化粧性は確保しつつ簡単な構造で高い強度の家具用天板を提供すること、及び、これに関連して現実性が高くて商品価値が高い天板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明は多くの構成を含んでおり、その典型を請求項で特定している。このうち請求項１の発明に係る天板は、軽量コア材と、前記軽量コア材の上面に接着されたメラミン化粧板、及び、前記軽量コア材の下面に接着された薄金属板との三層で本体が構成されており、前記本体の前端部又は後端部若しくは前端と後端との間の中間部に、左右横長の補強部材をメラミン化粧板と下面板とに接着されるようにして配置している。
【０００９】
請求項２の発明は請求項１を具体化したもので、この発明では、前記軽量コア材は、平面視で並列に配置されたライナー紙の群と隣り合ったライナー紙の間に配置された波形の中芯紙の群とで構成されて上下に開口した多数の独立空間を有するダンボール積層体から成っており、前記軽量コア材が左右横長の場合は、前記ライナー紙も左右横長の姿勢になっている。
【００１０】
請求項３の発明は請求項１又は２を具体化したもので、前記下面板の前端と後端とには上向きの折り曲げ片が形成されており、前記折り曲げ片の外面に化粧用のフロットエッジ及びリアエッジが固定されている一方、前記下面板の左右両側部には、上向き起立片を有するサイドフレームが固定されており、前記サイドフレームにおける起立片の左右外面に化粧用のエッジが固定されている。
【００１１】
請求項４の発明は請求項３を更に具体化したもので、この発明では、前記サイドフレームには、前記下面板に下方から重なる脚の内側に突出した張り出し片を設けており、前記張り出し片に、前記脚に設けたブラケットをねじで締結するための雌ねじ部を設けている。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１〜４のうちのいずれかにおいて、前記下面板には、当該下面板の下面に配置されるオプション部材に設けたフックが嵌まる係合穴を空けており、前記下面板のうち前記係合穴の近傍部の上面に前記補強部材が重ね配置されており、前記補強部材に、前記オプション部材のフックが上から載るフック支持部を設けている。
【００１３】
請求項６の発明は、長さが長い天板に好適な具体例であり、請求項１〜５のうちのいずれかにおいて、前記下面板の後端部に添え板を上から重ね固定しており、前記添え板に、前記下面板に下方から挿通されたねじをねじ込み得る雌ねじ部を設けている。
【発明の効果】
【００１４】
さて、特許文献１は机やテーブルの天板を対象にしており、そこで、上面は化粧性を有する上面板（化粧板）で構成しているが、天板には上から大きな荷重が掛かることがあるため、天板は上からの荷重に抗する高い強度が求められる。そこで特許文献１では、基板と裏板と発泡樹脂との三層構造体によって強度を確保しつつ、上面板で化粧性を確保している。
【００１５】
他方、特許文献２は、パネルの用途として建物の内外装、間仕切、ドアなどを挙げており、更に、特許文献３は用途として自動車の内装部品を挙げているが、これらの用途ではパネルの厚さ方向に大きな荷重が掛かることはあまりないため、厚さ方向の荷重に対する強度はさほど必要ないといえる。つまり、特許文献２，３はできるだけ軽量化しつつ厚さを稼ぐことに主眼があって、ハニカム構造体はスペーサとしての役割が高いと云える。
【００１６】
これに対して本願発明が対象にしている家具用天板は、特許文献１と同じであって厚さ方向の荷重（上からの荷重）に対する高い強度が要請されるが、本願発明では、軽量コア材が強度メンバーとして機能しており、上からの荷重に対しては軽量コア材を介して下面板に水平方向の引っ張り荷重（応力）が作用するため、天板の厚さをできるだけ薄くしつつ、強度を確保できる。
【００１７】
しかも、メラミン化粧板と下面板との間に左右横長の補強部材が配置されているため、重量を大きく増大させることなく、上からの荷重に対する強度（曲げ強度）を格段に向上できる。その結果、汎用性を格段に向上させて、例えば長さが３ｍといった大型であっても、従来の木製天板やスチール製天板に置き換えて使用することが可能になる。従って、実用的価値は非常に高い。
【００１８】
軽量コア材は樹脂シートを接着して製造したハニカム構造品や成形品も使用できるが、請求項２のように紙製のダンボール積層体を使用すると、圧縮強度に優れた安価に入手できる利点がある。また、天板はその左右両端部を脚で支持してテーブルや机と成していることが普通であり、従って、天板は両端支持の状態になっていて、上からの荷重によって正面視下向き凸状に曲がる傾向を呈するが、ダンボール積層体を構成するライナー紙を左右横長の姿勢とすることで、上からの荷重に対するダンボール積層体の断面係数を格段に高くして強度を格段に向上できる。従って、請求項２の実用的価値は高い。
【００１９】
請求項３の構成を採用すると、下面板に前後の折り曲げ片を形成することで強度アップに貢献しつつ、折り曲げ片はエッジで覆われるため美感を損なうこともない。また、請求項３では、正面視Ｌ形のサイドフレームが下面板の左右側端部に上から重なっているため、天板の左右側部を脚等の支持部材に固定するに際して、高い固定強度を確保できる。
【００２０】
しかも、サイドフレームの起立片は外側からサイドエッジで覆われているため、サイドフレームを設けたことによって美感が損なわれることもない。また、ダンボール積層体にしても他の軽量コア材にしても、その端面は見た目が良くないことが多いが、請求項３では、軽量コア材の左右端面はサイドフレームとサイドエッジとで覆われているため、軽量コア材には特段の美粧加工を施す必要はない。このため、軽量コア材の加工性に優れている。また、軽量コア材がダンボール積層体のように湿気を嫌う材質から成っている場合、エッジによって湿気の侵入を阻止できる利点もある。
【００２１】
天板を使用してテーブル等の家具と成すには天板を脚等に固定する必要があり、その固定方法として、脚等の支持部材を直接に又はブラケットを介してねじ（ビス、ボルト) で天板に締結する方法がある。この場合、例えば下面板の上面にナットを溶接してこれに下方からねじをねじ込むことも可能であるが、この場合は、下面板が薄いと変形しやすくなるため、天板の軽量化と高い締結強度とを両立できない可能性がある。
【００２２】
これに対して請求項４のようにサイドフレームに突設した張り出し片に雌ねじ部を設けると、ねじのねじ込みによる外力が下面板に作用こるとはないため、下面板の変形を招来することなく、ブラケット等を強固に締結することができる。
【００２３】
また、天板が例えば３ｍといった長尺である場合、左右中途部において後端部を中間脚等の中間支持部材で支持するのが好ましいが、この場合も、下面板の上面にナットを直接に固定してこれにねじをねじ込む構成であると、下面板が変形し易くなる。これに対して請求項５のように添え板を使用すると、下面板の変形を招来することなく、天板の左右中途部を中間支持部材に強固に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態に係るテーブルの斜視図である。
【図２】（Ａ）は天板の斜視図、（Ｂ）（Ｃ）はは天板を裏返した状態での斜視図である。
【図３】（Ａ）は天板の分離斜視図、（Ｂ）は天板を裏返した状態での部分的な斜視図である。
【図４】（Ａ）は天板と脚との部分的な分離斜視図、（Ｂ）は図１のIVB-IVB 視断面図、（Ｃ）は図１のIVC-IVC 視断面図である。
【図５】軽量コア材の部分平面図である。
【図６】（Ａ）は図１及び図５のVIA-VIA 視断面図、（Ｂ）（Ｃ）は作用を示す図である。
【図７】天板と引出し支持レールとの分離斜視図である。
【図８】（Ａ）は図１０の  VIIIA-VIIIA 視断面図、（Ｂ）は天板を裏返した状態での一部破断部分斜視図である。
【図９】引出し支持レールの取り付け途中での側断面図である。
【図１０】引出し支持レールを取り付けた状態での側断面図である。
【図１１】（Ａ）は引出し支持レールとスペーサ部材との分離斜視図、（Ｂ）はスペーサ部材の斜視図である。
【図１２】（Ａ）は引出し支持レールの部分平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。
【図１３】（Ａ）は組み付け途中の状態を図１２（Ａ）の XIIIA-XIIIA視で見た断面図、（Ｂ）は組み付け切った状態での図１２（Ａ）の XIIIA-XIIIA視断面図、（Ｃ）は図１２（Ａ）の XIIIC-XIIIC視断面図である。
【図１４】第２実施形態に係る軽量コア材の平面図である。
【図１５】第３〜第６実施形態を示す図である。
【図１６】第７〜第１３実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は、オフィス等で使用されるテーブル（机）に適用している。まず、図１〜図１３に示す第１実施形態を説明する。以下の説明で方向を特定するための前後・左右の文言を使用するが、この前後・左右は、テーブルと向かい合わせの普通の姿勢で使用している人を基準にしている。図１では方向を明示している。
【００２６】
(1).第１実施形態の概要
まず、図１〜４に基づいて概要を説明する。図１のとおり、テーブル１は、左右横長の天板２とこれを左右両側において支持する脚３とを備えており、天板２の下面には引出し４を取り付けることができる。図では複数の引出し４を左右同じ横幅に描いているが、左右幅が異なる引出し４も取り付け可能である。天板２は、例えば横幅（左右長さ）が３ｍ程の大型である。片側仕様の天板２の場合、前後幅は６００〜７００ｍｍ程度が多い。
【００２７】
脚３は平板状のものを使用しているが、側面視コ字型のＬ脚や下向き開口コ字型の門型脚も使用可能である。また、天板２の支持手段は脚３には限らず、袖キャビネットを使用することも可能である。或いは、間仕切り壁から前向きに突出したアームブラケットで天板２をすることも可能である。また、天板２の四隅部をそれぞれ棒状の足で支持したり、天板２の左右中途部を中間足で支持したりすることも可能である。
【００２８】
本実施形態では２つのテーブル１を背中合わせに配置し、両テーブル１の間に配線枠５は左右の端足５ａとその間の装架した上向き開口の配線受け樋５ｂを備えている。端足５ａに加えて、配線受け樋５ｂが左右中途部において支持される中間足を設けることも可能である。前後のテーブル１は配線枠５に固定されている。配線受け樋５ｂには、多数に分離したカバー５ｃが着脱自在に装着されている。
【００２９】
図３のとおり、天板２は、その厚さの大部分を保持する軽量コア材６と、その上面に接着剤で接着されたメラミン化粧板７、及び、軽量コア材６の下面に接着剤で接着された下面板８とを備えており、これら三者で天板２の本体が構成されている。軽量コア材６にはダンボール積層体を使用して、メラミン化粧板７には高圧メラミン化粧板を使用し、下面板８にはＳＰＣＣ等の薄鋼板を使用している。なお、高圧メラミン化粧板は、メラミン樹脂を含浸させた紙とフェノール樹脂を含浸させた紙との多数枚を積層して加熱・加圧して一体化したもので、フェノール樹脂にメラミン層が上から積層された構造になっている。
【００３０】
メラミン化粧板７と下面板８との間の空間のうち、その前端部には補強部材９が配置されている。従って、補強部材９と軽量コア材６とは前後に並んでいて、互いに密着又は近接している。天板２の前端はフロントエッジ１０ａで構成されて、左右両側面はサイドエッジ１０ｂで構成され、後面はリアエッジ１１で構成されている。
【００３１】
図３，４のとおり、天板２の左右側部には、前後長手で正面視Ｌ形のサイドフレーム１２を配置している。サイドフレーム１２は鋼板製（金属板製）であって、水平片と起立片とを有する正面視Ｌ形の形態を成している。起立片は軽量コア材６の端面に横から重なっており、サイドフレーム１２の起立片の外面に、樹脂製のサイドエッジ１０ｂが接着剤で接着されている。
【００３２】
サイドフレーム１２の水平片は、下面板８の上面に溶接又は接着で固定されている。サイドフレーム１２の前部と後部には、脚３の内側に突出した張り出し片１２ａを設け、その上面に、雌ねじ部の一例としてのナット１３を溶接で固定している。なお、張り出し片１２ａにバーリング部を形成してこれにタップ加工してもよい。
【００３３】
他方、脚３の内側面には、平面視でサイドフレーム１２の張り出し片１２ａと重なる逆Ｌ形のブラケット１４をビス１４ａで固定しており、ブラケット１４の水平片１４ｂに下方から挿通したねじ１５を張り出し片１２ａのナット１３にねじ込むことにより、天板２を脚３に固定している。
【００３４】
この場合、天板２の左側部では１つの張り出し片１２ａについて２本のねじ１５が使用されているが、天板２の右側部では１つの張り出し片１２ａには１つのねじ穴しか空いておらず、右側部では、１つの張り出し片１２ａは１本のねじで固定されている。もとより、左右両側の張り出し片１２ａとも同じ本数のねじ１５で固定してもよい。
【００３５】
図４（Ｃ）のとおり、天板２の左右中間部が、配線受け樋５ｂにリアブラケット１６を介してねじ１７で固定されている。そこで、下面板８の上面に添え板１８を溶接又は接着で固定し、添え板１８にナット１９を固定している。軽量コア材６は、添え板１８の箇所では、当該リア添え板１８の厚さ分だけ削り取っている（押し潰してもよい。）。なお、天板２の左右複数の箇所を配線受け樋５ｂに固定しても良いし、配線受け樋５ｂでない中間足に天板２を固定することも可能である。
【００３６】
(2).棚板の詳細
図４から容易に理解できるように、下面板８の前端には前部上向き折り曲げ片２１が曲げ形成されて、下面板８の後端には後部上向き片２２が形成されており、後部上向き折り曲げ片２２の上端に水平片２２ａを前向きに形成して、水平片２２ａの前端は下向きに折り曲げている。従って、下面板８の後端は手前側に折り返されている。
【００３７】
他方、下面板８の前端部には補強部材９を重ね配置している。補強部材９は下面板８と同じ板厚の鋼板から成っており、前部上向き折り曲げ片２２に後ろから重なる下向き開口略コ字形の溝形部９ａと、溝型部９ａの後端に一体に設けられていて下面板８の上面に重なる後部水平片９ｂとを有している。後部水平片９ｂは請求項に記載したフック支持部であり、下面板８に接着剤による接着又はスポット溶接にて固定されている。軽量コア材６は溝形部９ａの後面に当接又は近接している。このため、軽量コア材６は、補強部材９の後部水平片９ｂの箇所では、当該後部水平片９ｂの厚さ分だけ切除されるか又は押し潰されている。
【００３８】
溝型部９ａの前端部下端にも、下面板８の上面に重なる後ろ向き水平部８ｄを設けている。このため、補強部材９は剛性が高くなっていると共に、高い安定性で下面板８に固定されている。
【００３９】
図５のとおり、軽量コア材６はダンボール積層体が使用されている。すなわち、軽量コア材６は、並列配置したライナー紙２３の群と、隣り合ったライナー紙２３の間に配置された形中芯紙（波形紙）２４とで構成されており、隣り合ったライナー紙２３と中芯紙２４とを接着することで、多数の独立空間（セル）２５が縦横（或いは斜め方向）に規則正しく並んだハニカム構造になっている。
【００４０】
ライナー紙２３及び中芯紙２４とも、その広幅面が鉛直姿勢となるように立てられている。また、天板２は左右方向に細長い形状であるが、ライナー紙２３は左右方向に長く延びる姿勢になっており、中芯紙２４もジグザグを無視すると左右方向に長く延びる姿勢になっている。
【００４１】
本実施形態ではライナー紙２３と中芯紙２４とを同じ厚さに設定しているが、ライナー紙２３を厚くして中芯紙２４を薄くしたり、又はその逆にするなど、両者の厚さを変えることも可能である。軽量コア材６の強度（上からの荷重に対する強度）は、ライナー紙２３及び中芯紙２４の厚さを調節することと、ライナー紙２３の配置ピッチ（間隔）を変えること、中芯紙２４におけるジグザグのピッチを変えること、鉛直方向の厚さを変えることのうちの１つ又は複数を選択することで実現できる。
【００４２】
ダンボール積層体より成る軽量コア材６を製造する場合、軽量コア材６の厚さに合わせた幅のライナー用原紙及び中芯用原紙を用意して、これらを繰り出しつつ接着することで所定厚さの軽量コア材６を製造することも可能であるが、一般には、軽量コア材６の厚さの数十倍の幅の原紙を使用して大きなダンボールブロック状を製造してから、これを軽量コア材６の厚さにスライスすることが多いと云える。
【００４３】
天板２の製造工程は、補強部材９とサイドフレーム１２及びリア添え板１８が固定された下面板８を製造しておいてから、軽量コア材６と下面板８との接着、軽量コア材６とメラミン化粧板７の接着、各エッジ１０ａ，１０ｂ，１１の接着、という手順で行われる。下面板８とメラミン化粧板７とはいずれを先に接着してもよい。接着剤は種々のものを使用できるが、２液ウレタン接着剤が好適であった。
【００４４】
接着剤は軽量コア材６に塗布することも可能であるが、垂れ落ち防止や塗布厚さの均一性の点からは、メラミン化粧板７及び下面板８に塗布するのが好ましい。接着工程で均等に加圧するのは好ましい。スチール板製の部材同士の固定では、厚さが０．５ｍｍ以下の場合は、反りの防止のため、スポット溶接で固定するよりも接着剤で接着するのが好ましい。従って、例えば下面板８と補強部材９とは接着するのが好ましいといえる。
【００４５】
さて、天板２は左右両端部を脚３で支持されているので、天板２に上から荷重が掛かると、図６（Ｂ）に誇張して示すように、天板２は上向き凹状（或いは下向き凸状）に曲がろうとする傾向を呈するが、メラミン化粧板７と下面板８とは軽量コア材６を介して離れているため、メラミン化粧板７には水平方向の圧縮応力（荷重）Ｆ１が作用し、下面板８には水平方向の引っ張り応力（荷重）Ｆ２が作用する。
【００４６】
そして、高圧メラミン化粧板よりなるメラミン化粧板７は圧縮に対して高い抵抗を発揮する一方、鋼板は引っ張りに対して非常に高い抵抗を発揮するため、天板２は上からの荷重に対して高い曲げ強度を発揮する。このため、奥行き６００ｍｍ程度、横幅３ｍ程度の  大型天板２であっても、全体の厚さを３０ｍｍ程度として、軽量コア材６の厚さを２８ｍｍ程度、メラミン化粧板７の厚さを１．２ｍｍ程度、下面板８の厚さを０．５ｍｍ程度に設定して軽量化を図りつつ必要な強度を得ることができた。特に、実施形態のように少なくとも前端部に補強部材９を設けると、強度を格段に向上できるため好ましい。
【００４７】
更に、実施形態のように、天板２を軽量コア材６におけるライナー紙２３の長手方向に長く延びる形態にすると、軽量コア材６の曲げ強度が格段に高くなるため、強度は一層高くなる。
【００４８】
つまり、板材の特性として、図６（Ｃ）のようにその広幅面を鉛直姿勢にして横長に配置すると、上からの荷重は、図６（Ｂ）の場合と同様に上部では圧縮力Ｆ１として作用して下端では引っ張り力Ｆ２として作用することから、断面係数が著しく高くなって曲げに対する抵抗が格段に向上するのであり、このため、軽量コア材６の剛性も格段に高くなって、天板２の耐曲げ強度を一層向上できるのである。
【００４９】
(3).引出し支持レールの前部の支持構造
次に、主として図７以下の図面を参照して、引出し４の支持構造（すなわち、引出し支持レールの取り付け構造）を説明する。図７では１本の引出し支持レール２７を表示しているが、当然ながら、引出し４は左右一対の引出し支持レール２７で支持される（図７では右側の引出し支持レール２７を表示している。）。
【００５０】
支持レール６はオプション部材の一例であって、１枚の金属板を板金加工して製造されており、天板２の下面に近接して配置される上水平板２８と、上水平板２８の外端から垂下した垂直片２９と、垂直片２９の下端に曲げ形成した下水平板３０とで正面視コ字状に形成されている。上水平板２８は下水平板３０よりも広巾に形成されている。垂直片２９の前端部には、支持ローラ３１が回転自在に取り付けられている。
【００５１】
他方、引出し４の左右両側部の上端には、支持ローラ３１に上から載る上ガイド部３２を外向きに突設している。図１０に示すように、引出し４の前端には、下向きに突出した指掛け部４ａを設けている。図示していないが、下水平板３０の後端部には、引出し４の後部を支持する樹脂製のスライダーを設けており、引出し４は前後２か所において支持されている（引出し４にはスライダーを上下から抱持する部材を設けているが、これは図示していない。）。
【００５２】
引出し支持レール２７は、その上水平板２８の前端に設けた左右一対のフロントフック３４と、それよりも後ろに設けた前後一対のミドルフック３５によって天板２に取り付けられている。そこで、天板２の下面板８には、フロントフック３４が嵌まるフロント係合穴３６と、ミドルフック３５が嵌まるミドル係合穴３６とが、左右方向に並んで多数空いている。従って、引出し支持レール２７の左右位置を選択して、引出し４の左右位置を調節したり、引出し４の左右幅に応じて引出し支持レール２７の取り付け位置を選択したりすることができる。
【００５３】
フロントフック３４は平面視で前後長手の姿勢であり、そこで、フロント係合穴３６は前後に長いスリット形状になっている。他方、ミドルフック３５は平面視で左右方向に長い形態であり、そこで、ミドル係合穴３７は左右長手のスリット形状になっている。ミドル係合穴４７の手前には、角形のストッパー穴３８が空いている。
【００５４】
フロントフック３４は側面視で鉤形になっており、上水平板２８から上向きに突出して、先端には、上水平板２８の手前に突出した鉤部３４ａを設けている。また、フロントフック３４の鉤部３４ａは側面視で先窄まりになっており、図９，１０に示すように、フロント係合穴３６を介して鉤部３４ａを天板２の軽量コア材６に突き刺すことで、鉤部３４ａを天板２における補強部材９の後部水平片９ｂに上から引っ掛けている。
【００５５】
フロントフック３４の鉤部３４ａが補強部材９の後部水平片９ｂに乗った状態で、引出し支持レール２７の上水平板２８と天板２との間には若干の隙間が空いている。そこで、隙間を維持するため、引出し支持レール２７における上水平板２８の前端部には、スペーサ手段の一例として、フロント突起３９を膨出形成している。
【００５６】
また、引出し支持レール２７の前進位置を規制するため、フロントフック３４の鉤部３４ａには、補強部材９における後部水平片９ｂの後端に当たるストッパーとしての下向き段部４０を設けている。もとより、フロントフック３４の鉤部３４ａを補強部材９の溝状部９ａに後ろから当てることで、引出し支持レール２７の前進位置を規制することも可能である。
【００５７】
引出し支持レール２７の前部は補強部材９で支持されているため、下面板８が例えば０．５〜０．８ｍｍの薄い鋼板から成っていても、引出し４を安定的に支持して下面板８の曲がりや反りを防止できる。特に、手前に引出した引出し４に下向きの荷重が掛かると、引出し支持レール２７を介して下面板８に下向き荷重が掛かるが、引出し支持レール２７の前端部は補強部材９で支持されているため、下面板８に応力が集中することはなくて、下面板８の曲がりや反りを防止できるのである。
【００５８】
また、フロントフック３４の鉤部３４ａは、軽量コア材６に突き刺すことで補強部材９の後部水平片９ｂで支持されるため、図８（Ｂ）に示すように、フロントフック３４の鉤部３４ａは軽量コア材６を構成する板紙によって左右両側から弾性的に押されている（或いは、板紙の弾性力によって左右から挟持されている。）。このため、引出し支持レール２７はその前部においてガタ付きのない状態に安定的に保持されている。その結果、引出し４の前後動に際して、引出し支持レール２７が左右にガタついて異音が発生するようなことはなく、静粛性に優れている。
【００５９】
(4).引出し支持レールの後部の支持構造
次に、ミドルフック３５による引出し支持レール２７の取り付け構造を説明する。図１１に明示するように、引出し支持レール２７の上水平板２８のうちミドルフック３５を設けた箇所には、樹脂製のスペーサ部材４２が上から装着されて抜け不能に保持されており、既述したフロント突起３９と協働して、引出し支持レール２７と天板２との間の間隔を一定に保持している。
【００６０】
そして、図１３（Ａ）のように、先にフロントフック３４をフロント係合穴３６に嵌め込んでから、ミドルフック３５をミドル係合穴３７に下方から押し込むことで、ミドルフック３５を軽量コア材６に突き刺し、次いで、図１３（Ｂ）のように、引出し支持レール２７を横向き移動させてミドルフック３５を左右方向にスライドさせることで、ミドルフック３５で軽量コア材６を突き破りつつ、ミドルフック３５をミドル係合穴３７に係合させている。つまり、フロントフック３４を支点にして引出し支持レール２７を水平回動させることで、ミドルフック３５をミドル係合穴３７に係合させている。
【００６１】
ミドルフック３５をミドル係合穴３７に嵌め込み切ると、スペーサ部材４２に設けたストッパー突起４３が下面板８に設けたストッパー穴３８に嵌まり込んで、引出し支持レール２７は左右動不能に保持される。例えば図１１（Ａ）から理解できるように、ストッパー突起４３は三方がスリットで囲われて、左右方向の一端部が付け根になっていて先端は上下方向に動き得る自由端になっており、このため、スペーサ部材４２を下面板８の下面に当てると、いったん弾性変形して先端は下面板８の下方に隠れるが、ミドルフック３５がミドル係合穴３７に嵌まり切ると、弾性復元力で戻り変形してストッパー穴３８に嵌まり込む。
【００６２】
そして、ミドルフック３５は軽量コア材６を構成する板紙を突き破ることでミドル係合穴３７に係合するため、ミドルフック３５は軽量コア材６を構成する板紙によって前後方向から弾性的に挟持されており、このため、引出し支持レール２７はそのミドルフック３５の箇所においても前後にガタ付きのない状態に維持されている。
【００６３】
スペーサ部材４２を引出し支持レール２７の上水平板２８に抜け不能に取り付ける手段として、本実施形態では、例えば図１１から理解できるように、スペーサ部材４２の前後２か所に、正面視で左向き鉤状の係合爪４４は右向き鉤状の係合爪４５とを下向き突設する一方、引出し支持レール２７の上水平板２８には、係合爪４４，４５を上向き動不能に保持する左右の係合片４６，４７を切り起こし形成している。
【００６４】
係合片４６，４７の後方には、係合爪４４，４５が上から嵌まる空所４８を空けており、係合爪４４，４５を空所４８に落とし込んでからスペーサ部材４２を手前にずらすと、係合爪４４，４５が係合片４６，４７の下方に位置してスペーサ部材４２は上向き抜け不能に保持される。また、スペーサ部材４２の前後位置は、スペーサ部材４２に設けた下向きストッパー４９が、上水平板２８に設けた上向きストッパー５０に当たることで規制される。
【００６５】
上水平板２８には、ミドルフック３５を切り起こし形成するための抜き穴５１が空いており、係合片４６，４７及び上向きストッパー５０は抜き穴５１に露出している。他方、スペーサ部材４２には角形に形成された前後の窓穴５２が空いており、手前側のミドルフック３５は手前の窓穴５２を介して上向きに突出している。スペーサ部材４２を設ける場合、その取り付け構造（係合手段、ストッパー手段）は任意に設定できる。例えばビス止めも可能である。
【００６６】
本実施形態のようにミドルフック３５を前後２か所（複数箇所）に設けると、ミドルフック３５による荷重が下面板８の特定箇所に集中することを防止できるため、引出し支持レール２７の支持強度を向上できる利点がある。また、安定性にも優れている。図１３（Ｂ）に一点鎖線で示すように、ミドルフック３５が取り付く部分に補強部材９を設けて、ミドルフック３５を補強部材９の係合穴に係合させることも可能であり、この場合は、ミドルフック３５は１か所のみでもよい。
【００６７】
(5).他の実施形態
次に、図１４〜図１５に示す他の実施形態を説明する。図１４に示す第２実施形態は軽量コア材６の別例であり、一対のライナー紙２３とその間に配置された中芯紙２４とを１セットとして、多数のセットを接着している。この実施形態では２枚のライナー紙２３が重なっているので、強度が一層高くなっている。また、ダンボール箱に使用されているダンボール紙を使用して、その多数枚を積層接着することで製造できるため、製造工程が簡単になる利点もある。
【００６８】
図１５のうち（Ａ）に示す第３実施形態では、下面板８の前端部を内側に折り返している（従って、第１実施形態における後端部と同じ構造になっている。）。また、（Ｂ）に示す第４実施形態は、下面板８の前端に前部上向き折り曲げ片２１を設けただけで、軽量コア材６の前端を前部上向き折り曲げ片２１に当接又は近接させている。
【００６９】
図１５（Ｃ）に示す第５実施形態では、複数の軽量コア材６を天板２の幅方向に並べている。また、この実施形態では天板２の前端部と後端部との両方に補強部材９を配置している。天板２の奥行きが大きい場合は、このように複数の軽量コア材６を並べたらよい。前後に補強部材９を設けると、当然ながら強度は格段にアップする。
【００７０】
図１５（Ｄ）に示す第６実施形態は第５実施形態の変形例であり、隣り合った軽量コア材６の間に中間の補強部材９を配置している。従って、図１３（Ｂ）に一点鎖線で示したように、中間の補強部材９を利用して引出し支持レール２７を吊支することができる。
【００７１】
図１６（Ａ）〜（Ｃ）では、天板２の平面形状の別例を示している。（Ａ）の第７実施形態は真円形状の例、（Ｂ）の第８実施形態は正方形の例、（Ｃ）の第９実施形態は小判形の例である。この他に、Ｌ形のようないわゆる異形天板にも適用できる。
【００７２】
図１６（Ｄ）に示す第１０実施形態では、脚３を左右に開口した口字形に形成して、脚３の上部を天板２の側部に直接にねじ１４で固定している。この場合も、下面板８の左右側端部に添え板は重ね配置している。
【００７３】
図１６（Ｅ）に示す第１１実施形態では、軽量コア材６を２層にして、上下の層の間に薄金属板より成りに中間板５３を介在させている。中間板５３は０．５ｍｍ程度の鋼板でよい。この実施形態では、同じ厚さの軽量コア材６を使用して、より一層強度に優れた天板２を製造できる。
【００７４】
軽量コア材６としてダンボール積層体を使用する場合、天板２が細長い場合は、上下の軽量コア材６のライナー紙２３はそれぞれ天板２の長手方向に長い姿勢としたらよいが、例えば天板２が円形や正方形の場合は、上層の軽量コア材６のライナー紙２３と下層の軽量コア材６のライナー紙２３とを平面視で直交させてもよい。この場合は、縦横のいずれの方向にも曲がりにくい天板２と成すことができる。
【００７５】
図１６のうち（Ｆ）（Ｇ）に示すのは補強部材９の別であり、両者とも補強部材９をコ字形に形成しており、（Ｆ）の第１２実施形態では一つの補強部材９を使用し、（Ｇ）の第１３実施形態では、２つの補強部材９を背中合わせにして使用している。図示していないが、補強部材９は中空角形や横向きＨ形なども採用できる。なお、補強部材９と下面板８とが重なっている箇所に係合穴を設けることも可能である。
【００７６】
本願発明の具体例は上記の実施形態に限定されるものではなく、更に様々に具体化できる。例えば、軽量コア材は必ずしもダンボール積層体を使用する必要はないのであり、板紙と発泡樹脂板とを交互に積層したものなども使用できる。また、下面板にはステンレス板も使用できる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本願発明は、実際に家具の天板として具体化できる。従って、産業上利用できる。
【符号の説明】
【００７８】
１  家具の一例としてのテーブル（机）
２  天板
３  脚
４  引出し
６  軽量コア材
７  メラミン化粧板（上面板）
８  下面板
９  補強部材
９ｂ  後部水平片
８  下面板
１０ａ，１０ｂ，１１  化粧用のエッジ
１２  サイドフレーム
１２ａ  張り出し片
１３  雌ねじ部の一例としてのナット
１５  ねじ（ビス）
１８  添え板
２１，２２  上向きの折り曲げ片
２３  ライナー紙
２４  中芯紙
２５  独立空間（セル）
２７  オプション部材の一例として引出し支持レール
３４  フロントフック
３４ａ  鉤部
３５  ミドルフック
３６  フロント係合穴
３７  ミドル係合穴
４２  スペーサ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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