(57)【要約】【課題】互いに接合されるＰＣ部材同士の目地部に関し、目地部における面方向の内側について充填材の充填状況を確認できるようにする。【解決手段】  上側柱部材４の接合面と側面、及び、仕口部材１の接合面と側面に沿って略Ｌ字状の被覆電線１２を複数固定し、接合面同士が近接するように上側柱部材４及び仕口部材１を移動させ、接合面同士の間に充填空間を形成する。その後、流動状態で導電性を有するグラウトＧＲを充填空間へ充填した後、或る被覆電線１２と他の被覆電線１２との間の抵抗値（電気的特性）を測定器１３で測定する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ＰＣ部材と第２ＰＣ部材の目地に充填される充填材の充填状況を確認する充填状況確認方法であって、
前記第１ＰＣ部材の接合面と前記第２ＰＣ部材の接合面の少なくとも一方に被覆電線の一端が配置されるように、複数の前記被覆電線を当該接合面側のＰＣ部材に固定する電線固定ステップと、
前記第１ＰＣ部材の接合面と前記第２ＰＣ部材の接合面とが近接されるように、前記第１ＰＣ部材と前記第２ＰＣ部材の少なくとも一方を移動させ、これらの接合面同士の間に充填空間を形成するＰＣ部材移動ステップと、
流動状態で導電性を有する前記充填材を前記充填空間へ充填した後、或る被覆電線と他の被覆電線との間の電気的特性を測定する特性測定ステップとを行うことを特徴とする充填材の充填状況確認方法。
【請求項２】
前記第１ＰＣ部材と前記第２ＰＣ部材との間には鉄筋が架設されており、
前記電線固定ステップでは、前記被覆電線の一端を、前記充填材の注入位置又は排出位置から見て前記鉄筋によって遮られる範囲内に配置することを特徴とする請求項１に記載の充填材の充填状況確認方法。
【請求項３】
前記充填空間へ充填された前記充填材が硬化する前に、複数の前記被覆電線を取り外す取り外しステップを、前記特性測定ステップの後に行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の充填材の充填状況確認方法。
【請求項４】
前記第１ＰＣ部材は前記第２ＰＣ部材の上方に配置され、
前記電線固定ステップでは、前記第１ＰＣ部材の下端に位置する前記接合面に、前記導被覆電線の一端が配置されるよう、前記被覆電線を固定することを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の充填材の充填状況確認方法。
【請求項５】
前記第１ＰＣ部材及び前記第２ＰＣ部材が、柱部材と仕口部材の何れかであることを特徴とする請求項４に記載の充填材の充填状況確認方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣ（プレキャストコンクリート）部材の目地部に充填される充填材の充填状況確認方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣ部材を用いた架構式構造が知られている（例えば特許文献１を参照）。この架構式構造では、目地部（例えばＰＣ柱部材とＰＣ仕口部材の接合部分、ＰＣ梁部材とＰＣ仕口部材の接合部分、ＰＣ柱部材同士の継手部分、ＰＣ梁部材同士の継手部分）に、グラウト等の充填材を充填している。
【０００３】
充填材の充填に際し、充填状況を目地部の外側から視認することは困難である。このため、従来は、多めの充填材を充填空間に充填する一方、余剰の充填材を充填空間から排出させ、排出された充填材に気泡が入っていないことに基づいて充填の完了を判断している。この方法では、充填材を無駄に消費してしまうという問題がある。
【０００４】
充填材の充填状況を外部から検出する方法として、特許文献２には、電極及びリード線が取り付けられた水溶性絶縁シートをコンクリート型枠内に配設し、打設されたコンクリートによる電極の導通を抵抗計やＬＥＤで検知する方法が記載されている。また、特許文献３には、高抵抗素子を直列に接続した抵抗回路を型枠内に固定し、コンクリートの打設の進行に伴って変化する抵抗回路の電流に基づき、充填状況を外部から認識する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３８３７３９０号公報
【特許文献２】特許第２７４４４００号公報
【特許文献３】特許第２７４０４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
充填材の無駄な消費を抑制するため、ＰＣ部材同士の目地部における充填確認に、特許文献２や３に記載された技術を適用することが考えられる。しかしながら、これらの技術では電極や抵抗回路を型枠に固定しているため、目地部における面方向の内側については充填状況を確認することは困難である。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ＰＣ部材間の目地部に関し、面方向の内側について充填材の充填状況を確認することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明は、第１ＰＣ部材と第２ＰＣ部材の目地に充填される充填材の充填状況を確認する充填状況確認方法であって、前記第１ＰＣ部材の接合面と前記第２ＰＣ部材の接合面の少なくとも一方に被覆電線の一端が配置されるように、複数の前記被覆電線を当該接合面側のＰＣ部材に固定する電線固定ステップと、前記第１ＰＣ部材の接合面と前記第２ＰＣ部材の接合面とが近接されるように、前記第１ＰＣ部材と前記第２ＰＣ部材の少なくとも一方を移動させ、これらの接合面同士の間に充填空間を形成するＰＣ部材移動ステップと、流動状態で導電性を有する前記充填材を前記充填空間へ充填した後、或る被覆電線と他の被覆電線との間の電気的特性を測定する特性測定ステップとを行うことを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、一端がＰＣ部材の接合面に配置された複数の被覆電線がＰＣ部材に固定され、かつ、或る被覆電線と他の被覆電線との間の電気的特性が測定される。充填材は導電性を有するため、電気的特性は、被覆電線の端部まで充填材が充填されている場合と、充填されていない場合とで異なる。従って、電気的特性に基づき、充填材の充填状況を確認することができる。ここで、被覆電線の一端が接合面に配置されていることから、目地部における面方向の内側について充填材の充填状況を確認できる。
【００１０】
前述の充填状況確認方法において、前記第１ＰＣ部材と前記第２ＰＣ部材との間には鉄筋が架設されており、前記電線固定ステップでは、前記被覆電線の一端を、前記充填材の注入位置又は排出位置から見て前記鉄筋によって遮られる範囲内に配置することを特徴とすることが好ましい。この方法では、鉄筋近傍の充填材が特に充填され難い箇所について充填状況を確認できる。
【００１１】
前述の充填状況確認方法において、前記充填空間へ充填された前記充填材が硬化する前に、複数の前記被覆電線を取り外す取り外しステップを、前記特性測定ステップの後に行うことが好ましい。この方法では、被覆電線を目地部内に残存させずに充填材の充填状況を確認できる。
【００１２】
前述の充填状況確認方法において、前記第１ＰＣ部材は前記第２ＰＣ部材の上方に配置され、前記電線固定ステップでは、前記第１ＰＣ部材の下端に位置する前記接合面に、前記導被覆電線の一端が配置されるよう、前記被覆電線を固定することが好ましい。この場合において、前記第１ＰＣ部材及び前記第２ＰＣ部材が、柱部材と仕口部材の何れかであることがより好ましい。この方法では、第１ＰＣ部材の接合面、すなわち充填材の充填空間における上面に、被覆電線の一端が配置される。充填空間の上面には空気が残り易いので、充填材が充填され難い箇所について充填状況を確認できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、互いに接合されるＰＣ部材同士の目地部に関し、目地部における面方向の内側について充填材の充填状況を確認できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】プレキャストコンクリートの接合部を説明する斜視図及び断面図である。
【図２】下側目地部における充填材の充填状況を説明する図である。
【図３】上側柱部材に複数の被覆電線を固定した状態を説明する図である。
【図４】被覆電線の配置を模式的に説明する図である。
【図５】仕口部材に複数の被覆電線を固定した状態を説明する図である。
【図６】上側柱部材を移動させている途中の様子を説明する図である。
【図７】モルタル（充填材）の充填作業を説明する図である。
【図８】被覆電線の取り外しを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について説明する。まず、ＰＣ部材（プレキャストコンクリート部材）の接合部について説明する。図１（ａ）は、ＰＣ部材による架構式構造であって、柱梁接合部を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、柱梁接合部の断面図である。
【００１６】
図１（ａ）に示すように、この実施形態ではＰＣ部材として、仕口部材１と、左側梁部材２と、右側梁部材３と、上側柱部材４と、下側柱部材５とを例示している。そして、左側梁部材２は、仕口部材１の左側面に接合され、右側梁部材３は、仕口部材１の右側面に接合されている。また、上側柱部材４は、仕口部材１の上面に接合され、下側柱部材５は、仕口部材１の下面に接合されている。
【００１７】
なお、この実施形態において、上側柱部材４と仕口部材１の間では、上側柱部材４が第１ＰＣ部材に相当し、仕口部材１が第２ＰＣ部材に相当する。また、仕口部材１と下側柱部材５の間では、仕口部材１が第１ＰＣ部材に相当し、下側柱部材５が第２ＰＣ部材に相当する。
【００１８】
図１（ｂ）に示すように、上側柱部材４の下面には、複数の鉄筋６が下方に向けて突設されている。図２からも判るように、これらの鉄筋６は、平面視で略正方形状に配列されている。本実施形態において、上側柱部材４と下側柱部材５の外形寸法は同じであり、面方向の位置が揃えられている。このため、各鉄筋６は、上側柱部材４の外周縁から面方向の内側に多少入った位置に配置されている。
【００１９】
図１（ｂ）に示すように、上側柱部材４と下側柱部材５のつなぎ合わせに際しては、上側柱部材４の下面から下方に突設された複数の鉄筋６を、仕口部材１に設けられた複数の鉄筋貫通孔７に挿通する。あわせて、仕口部材１の下面から下方に突出された鉄筋６の下側部分を、下側柱部材５の上面に設けられた鉄筋継手部８に挿入する。これにより、上側柱部材４と仕口部材１と下側柱部材５の間に鉄筋６が架設される。その際、上側柱部材４の下面と仕口部材１の上面との間、及び、下側柱部材５の上面と仕口部材１の下面との間には若干の空間が形成される。これらの空間は、グラウトＧＲが充填される充填空間となる。
【００２０】
ここで、下側柱部材５にはグラウトＧＲの注入路９が設けられ、上側柱部材４にはグラウトＧＲの排出路１０が設けられている。注入路９からグラウトＧＲを注入すると、下側の充填空間にグラウトＧＲが充填されて下側目地部１１Ｌとなる。また、グラウトＧＲは、鉄筋継手部８に充填される一方、鉄筋貫通孔７を上昇し、上側の充填空間に流入する。この上側の充填空間にグラウトＧＲが充填されることで上側目地部１１Ｕとなる。そして、余剰のグラウトＧＲが排出路１０から排出される。
【００２１】
前述したように、グラウトＧＲの充填は注入路９を通じて行われる。図２に示すように、注入路９の上端はグラウトＧＲの注入位置に相当し、下側柱部材５における面方向の中心付近に連通されている。このため、下側の充填空間においてグラウトＧＲは、注入路９の出口から面方向の外側に拡がりつつ、鉄筋継手部８や鉄筋貫通孔７に流入することになる。この場合、鉄筋６の周辺、特に注入路９の上端とは反対側の部分はグラウトＧＲが淀み、気泡ＡＲが残留しやすくなっている。
【００２２】
従来は、十分な量のグラウトＧＲを流し込むことで気泡ＡＲを排除していたが、グラウトＧＲの注入量が過多となり、無駄が多くなってしまう問題があった。本実施形態では、流動状態のグラウトＧＲが導電性を有していることに着目し、気泡ＡＲの残留しやすい位置に被覆電線１２（図３等を参照）を配置し、被覆電線１２同士の間の電気的特性（例えば抵抗値）を測定することで、グラウトＧＲが充填されたか否かを判定している。以下、この充填状況の確認方法を、ＰＣ部材の接合手順とともに説明する。
【００２３】
ＰＣ部材同士を接合するに際しては、接合対象となるＰＣ部材に対して、複数本の被覆電線１２が固定される（電線固定ステップ）。
【００２４】
例えば、図３（ａ）に示すように、上側柱部材４に対しては、外周方向に間隔を空けた状態で、複数の被覆電線１２が固定される。これらの被覆電線１２は略Ｌ字状に屈曲されており、屈曲部が上側柱部材４の下端周縁に位置付けられ、この屈曲部から面方向の内側と上方向に延びている。すなわち、被覆電線１２の下端部は、上側柱部材４の下端に定められた接合面に沿って、下端周縁から面方向の内側に配置されている。また、被覆電線１２の屈曲部よりも上側の部分は、上側柱部材４の側面に沿って配置されている。なお、被覆電線１２の固定は一時的なものであるため、各被覆電線１２は、粘着テープ、接着剤、グラウトＧＲ等によって上側柱部材４に仮止め（取り外し可能に固定）されている。
【００２５】
ここで、被覆電線１２について説明する。図３（ｂ）に示すように、被覆電線１２は、導体１２ａの外周面に絶縁被覆１２ｂを施した電線である。本実施形態では、直径が０．３ｍｍであり、外周面に絶縁コーティングを形成した被覆電線１２を用いている。被覆電線１２の長さは適宜定められるが、例えば２０〜３０ｃｍである。そして、被覆電線１２の上端部については、絶縁被覆１２ｂを数ｃｍ程度剥がして導体１２ａを露出させており、測定器１３（図７参照）と電気的に接続するための接続部として用いている。一方、被覆電線１２の下端部については、絶縁被覆１２ｂを残し、導体１２ａの端面を露出させている。
【００２６】
被覆電線１２の下端部において、導体１２ａの端面はグラウトＧＲに対する通電部分となる。このため、図４（ａ）に示すように本実施形態では、被覆電線１２の下端を、グラウトＧＲが淀み易い鉄筋６の近傍範囲に配置している。具体的には、グラウトＧＲの排出路１０の下端（グラウトＧＲの排出位置）から見て鉄筋６によって遮られる範囲内（点線の範囲内）に配置している。なお、図４（ｂ）に示すように、被覆電線１２の下端は、上側柱部材４の外周縁よりも面方向の内側に入った範囲Ｘに位置付けられている。このようにすることで、鉄筋近傍におけるグラウトＧＲが特に充填され難い箇所について、グラウトＧＲの充填状況を確認できる。
【００２７】
図５（ａ），（ｂ）に示すように、仕口部材１に対しても、外周方向に間隔を空けた状態で、複数の被覆電線１２が固定される。すなわち、Ｌ字状の被覆電線１２における下端部を下端の接合面に沿って配置し、屈曲部よりも上側の部分を側面に沿って配置している。なお、この時点で仕口部材１には鉄筋６が挿通されていないから、被覆電線１２の下端は、鉄筋貫通孔７の近傍における注入路９の上端から反対側に位置付けられている。言い換えれば、鉄筋６が挿通されると、注入路９の上端（充填材の注入位置）から見てこの鉄筋６によって遮られる範囲内に配置されている。
【００２８】
上側柱部材４や仕口部材１に被覆電線１２を固定したならば、上側柱部材４や仕口部材１を移動させて組み付ける（ＰＣ部材移動ステップ）。
【００２９】
例えば、図６に示すように、鉄筋貫通孔７と鉄筋継手部８の面方向における位置をあわせて、下側柱部材５の上に仕口部材１を配置し、上側柱部材４を仕口部材１の上方から下降させる。そして、上側柱部材４が有する各鉄筋６を、仕口部材１の各鉄筋貫通孔７に挿通させ、さらに下側柱部材５の各鉄筋継手部８に挿入する。これにより、上側柱部材４の下面と仕口部材１の上面との間、及び、下側柱部材５の上面と仕口部材１の下面との間に充填空間が形成される。
【００３０】
上側柱部材４等を組み付けたならば、充填空間にグラウトＧＲを充填する（充填材の充填ステップ）。
【００３１】
例えば、図７に示すように、上側柱部材４の下端外周と下側柱部材５の上端外周に沿って桟木１４をあて、上側の充填空間と下側の充填空間における面方向外縁を区画する。その後、下側柱部材５に設けられた注入路９からグラウトＧＲを注入する。注入されたグラウトＧＲは、下側の充填空間に充填されるとともに、鉄筋継手部８や鉄筋貫通孔７に流入される。注入を継続すると、グラウトＧＲは、鉄筋貫通孔７を通じて上側の充填空間に充填される。そして、上側の充填空間が満たされると、余剰のグラウトＧＲが上側柱部材４に設けられた排出路１０から排出される。
【００３２】
余剰のグラウトＧＲが排出路１０から排出されたならば、或る被覆電線１２の導体１２ａと他の被覆電線１２の導体１２ａとの間の抵抗値（電気的特性）を測定する（特性測定ステップ）。
【００３３】
例えば図７に示すように、上側柱部材４や仕口部材１に固定された複数の被覆電線１２から任意の２本を選択し、上端部の導体１２ａ同士の間に測定器１３を接続して電気的特性を測定する。例えば抵抗値を測定する。ここで、選択した各被覆電線１２の下端までグラウトＧＲが充填されている場合には、グラウトＧＲが導電性を有していることから、グラウトＧＲの抵抗値が測定される。一方、少なくとも一方の被覆電線１２の下端にグラウトＧＲが充填されていない場合には、抵抗値は無限大になる。
【００３４】
その後、選択する被覆電線１２の組み合わせを変え、必要な組み合わせに対して電気的特性を測定する。ここで、グラウトＧＲの充填が認められない組み合わせがあった場合、グラウトＧＲを追加で注入し、再度電気的特性を測定する。この作業を、被覆電線１２の全ての組み合わせで、グラウトＧＲの充填が認められるまで繰り返し行う。
【００３５】
グラウトＧＲの充填が認められたならば、被覆電線１２を取り外す（取り外しステップ）。
【００３６】
例えば図８（ａ），（ｂ）に示すように、桟木１４を取り外した状態で、被覆電線１２における屈曲部よりも上側の部分を作業者の手前側に傾倒させ、被覆電線１２の下端部を目地部１１（上側目地部１１Ｕ，下側目地部１１Ｌ）から引き抜く。この時点において、目地部１１のグラウトＧＲは硬化していないので、被覆電線１２は人力によって簡単に引き抜くことができる。また、本実施形態の被覆電線１２は太さが０．３ｍｍと極めて細いので、引き抜いても目地部１１に空洞は生じない。そして、全ての被覆電線１２を取り外すことで、一連の作業工程が終了する。
【００３７】
このように、本実施形態によれば、目地部１１における面方向の内側について、グラウトＧＲの充填状況を確認できる。そして、被覆電線１２の下端を、鉄筋６の周囲であって注入路９とは反対側の範囲に配置しているので、グラウトＧＲが特に充填され難い箇所について充填状況を確認できる。また、抵抗値の測定後であってグラウトＧＲの硬化前に、複数の被覆電線１２を取り外しているので、被覆電線１２を目地部内に残存させずに充填材の充填状況を確認できる。
【００３８】
さらに、各被覆電線１２の下端部を、上側柱部材４の下端接合面や仕口部材１の下端接合面に知って配置しているので、グラウトＧＲの充填がされ難い充填空間の上部について充填状況を確認できる。
【００３９】
以上の実施形態の説明は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に本発明にはその等価物が含まれる。例えば、次のように構成してもよい。
【００４０】
接合対象となるＰＣ部材に関し、前述の実施形態では上側柱部材４、仕口部材１、下側柱部材５を例示したが、これらに限定されるものではない。例えば、左側梁部材２、仕口部材１、右側梁部材３のつなぎ合わせに際しても同じ方法を採用できる。また、柱部材同士の接合や梁部材同士の接合についても同様である。加えて、これら以外のＰＣ部材同士の接合についても同様である。要するに、互いに接合される第１ＰＣ部材と第２ＰＣ部材であれば、同じ方法を採用できる。
【００４１】
被覆電線１２に関し、前述の実施形態では、太さが０．３ｍｍであって導体１２ａの周面に絶縁被覆１２ｂとして絶縁コーティングを施した被覆電線１２を例示したが、これに限定されない。例えば、ビニル樹脂やポリエチレン樹脂で被覆された被覆電線を用いてもよい。また、被覆電線１２の下端部に関し、前述の実施形態では、導体１２ａの端面を露出させたものを例示したが、絶縁被覆１２ｂを数ｍｍ程度剥がして導体１２ａを露出させてもよい。
【００４２】
充填材に関し、前述の実施形態ではグラウトＧＲを例示したが、流動状態で導電性を有しＰＣ部材に対して接着性を有するものであれば、他の種類の充填材であってもよい。
【００４３】
電気的特性に関し、前述の実施形態では抵抗値を例示したが、測定対象は他のものであってもよい。例えば、電圧であってもよいし、電流であってもよい。要するに、充填材の充填状態と非充填状態とで区別可能な特性であればよい。
【００４４】
また、前述の実施形態では、グラウトＧＲの充填が完了した後に被覆電線１２を取り外したが、目地部１１の外側に露出している部分を切断し、残りの部分は目地部１１に残しておいてもよい。
【００４５】
また、従来工法との組み合わせも可能である。例えば、余剰のグラウトＧＲ（充填材）を充填空間から排出させ、排出されたグラウトＧＲに気泡が入っていないことと、被覆電線１２同士の導通が確認されたことを条件に、充填完了と判断するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１…仕口部材，２…左側梁部材，３…右側梁部材，４…上側柱部材，５…下側柱部材，６…鉄筋，７…鉄筋貫通孔，８…鉄筋継手部，９…グラウトの注入路，１０…グラウトの排出路，１１…目地部，１１Ｕ…上側目地部，１１Ｌ…下側目地部，１２…被覆電線，１２ａ…導体，１２ｂ…絶縁被覆，１３…測定器，１４…桟木，ＧＲ…グラウト，ＡＲ…気泡，Ｘ…被覆電線の下端が位置付けられる範囲
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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