(57)【要約】【課題】人目を引くことができる袋を提供する。【解決手段】プラスチック成形体からなる把持部が、本体部に取り付けられている。把持部は、袋の表面側に位置する第１部分と、袋の裏面側に位置する第２部分と、第１部分と第２部分との間に位置する反転部と、を有している。第１部分および第２部分のうちの少なくとも一方は、使用者によって視認されるデザイン領域を含んでいる。デザイン領域のうち本体部と重なる領域は、その輪郭が、本体部の輪郭が延びる方向とは異なる方向に延びるよう、構成されている。【選択図】図１
2015078001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が充填される充填部が形成された本体部と、前記本体部に取り付けられた把持部と、を備えた袋であって、
前記本体部は、少なくとも表面フィルムおよび裏面フィルムを含む複数のフィルムを熱溶着することによって構成されたシール部を有し、各フィルムは基材層および熱可塑性樹脂層を含み、
前記把持部は、プラスチック成形体から構成されており、
前記把持部は、袋の表面側に位置する第１部分と、袋の裏面側に位置する第２部分と、前記第１部分と前記第２部分との間に位置する反転部と、を有し、前記反転部において、前記把持部の外面が向く方向が反転しており、
前記第１部分および前記第２部分のうちの少なくとも一方は、使用者によって視認されるデザイン領域を含み、
前記デザイン領域のうち前記本体部と重なる領域は、その輪郭が、前記本体部の輪郭が延びる方向とは異なる方向に延びるよう、構成されている、袋。
【請求項２】
内容物が充填される充填部が形成された本体部を備えた袋に設けられる把持部であって、
前記本体部は、少なくとも表面フィルムおよび裏面フィルムを含む複数のフィルムを熱溶着することによって構成されたシール部を有し、各フィルムは基材層および熱可塑性樹脂層を含み、
前記把持部は、袋の表面側に位置する第１部分と、袋の裏面側に位置する第２部分と、前記第１部分と前記第２部分との間に位置する反転部と、を有し、前記反転部において、前記把持部の外面が向く方向が反転しており、
前記把持部は、プラスチック成形体から構成されており、
前記第１部分および前記第２部分のうちの少なくとも一方は、使用者によって視認されるデザイン領域を含み、
前記デザイン領域のうち前記本体部と重なる領域は、その輪郭が、前記本体部の輪郭が延びる方向とは異なる方向に延びるよう、構成されている、把持部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物が充填される充填部が形成された本体部と、本体部に取り付けられた把持部と、を備えた袋に関する。また本発明は、袋に設けられる把持部に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体や粉体などの流動性を有する内容物を収容するための袋として、軟包装材から構成された袋が用いられている。流動性物質を収容するための袋は一般に、内側の面が熱可塑性樹脂層で構成された表面フィルムおよび裏面フィルムを熱溶着して、側部シール部や底部シール部などのシール部を形成することによって得られる。側部シール部や底部シール部などによって囲まれた収容空間には内容物が充填され、その後、再び熱溶着を実施することによって収容空間が密封され、このようにして、内容物が充填された袋が得られる。
【０００３】
また、表面フィルムおよび裏面フィルムの底部に、折り込まれたフィルム（底面フィルム）を挟み、この状態で上述の熱溶着を実施することによって、いわゆる底ガセット式の自立袋を作製することも知られている。
【０００４】
しかしながら、軟包装材から構成された袋においては、プラスチック製の容器に比べて、その強度、例えば剛性が一般に低い。このため、軟包装材から構成された上述の自立袋などは、陳列されている間に折れ曲がることがある。また自立袋から内容物を注出するときに袋が折れ曲がってしまい、これによって注出作業が困難になってしまうことも考えられる。このような折れ曲がりは一般に、袋に充填される内容物の体積が大きくなるほど生じやすくなる。またスパウトなどの注出用の器具が別個に袋に取り付けられる場合、スパウトの重量に起因して袋の折れ曲がりが生じやすくなることも考えられる。
【０００５】
このような課題を考慮して、例えば特許文献１，２などにおいて、上下方向に延びるとともに高圧気体が充填された気体充填部を袋に設けることが提案されている。このような袋においては、気体の圧力によって気体充填部の表面に張りを持たせることができるため、袋が折れ曲がってしまうことを抑制することができ、これによって、袋の自立性や保形性を高めることができる。また、気体充填部を掴むことができるので、使用者が袋を持ち易くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１２３９３１号公報
【特許文献２】特開２００９−１２８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、袋を商品として販売する場合、販売数量は、自立性、保形性や持ち易さなどの袋の品質だけでなく、袋のデザイン性にも大きく影響される。従って、袋は、所定の品質を備えたものであり、かつ、人目を引くもの、すなわちアイキャッチ効果を有するものであることが好ましい。一方、特許文献１，２において、気体充填部は、上下方向に延びる袋の側縁と同一の方向に延びている。このため、気体充填部は、消費者が袋を見たときに目立って認識されるものではないと考えられる。すなわち、特許文献１，２に記載の袋においては、袋の持ち易さと、袋のアイキャッチ効果とが両立されているとは言い難い。
【０００８】
本発明は、このような課題を考慮してなされたものであり、袋の持ち易さとアイキャッチ効果とを両立させることができる袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、内容物が充填される充填部が形成された本体部と、前記本体部に取り付けられた把持部と、を備えた袋であって、前記本体部は、少なくとも表面フィルムおよび裏面フィルムを含む複数のフィルムを熱溶着することによって構成されたシール部を有し、各フィルムは基材層および熱可塑性樹脂層を含み、前記把持部は、プラスチック成形体から構成されており、前記把持部は、袋の表面側に位置する第１部分と、袋の裏面側に位置する第２部分と、前記第１部分と前記第２部分との間に位置する反転部と、を有し、前記反転部において、前記把持部の外面が向く方向が反転しており、前記第１部分および前記第２部分のうちの少なくとも一方は、使用者によって視認されるデザイン領域を含み、前記デザイン領域のうち前記本体部と重なる領域は、その輪郭が、前記本体部の輪郭が延びる方向とは異なる方向に延びるよう、構成されている、袋である。
【００１０】
本発明は、内容物が充填される充填部が形成された本体部を備えた袋に設けられる把持部であって、前記本体部は、少なくとも表面フィルムおよび裏面フィルムを含む複数のフィルムを熱溶着することによって構成されたシール部を有し、各フィルムは基材層および熱可塑性樹脂層を含み、前記把持部は、袋の表面側に位置する第１部分と、袋の裏面側に位置する第２部分と、前記第１部分と前記第２部分との間に位置する反転部と、を有し、前記反転部において、前記把持部の外面が向く方向が反転しており、前記把持部は、プラスチック成形体から構成されており、前記第１部分および前記第２部分のうちの少なくとも一方は、使用者によって視認されるデザイン領域を含み、前記デザイン領域のうち前記本体部と重なる領域は、その輪郭が、前記本体部の輪郭が延びる方向とは異なる方向に延びるよう、構成されている、把持部である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、プラスチック成形体からなる把持部が、本体部のシール部に取り付けられている。把持部は、袋の表面側に位置する第１部分と、袋の裏面側に位置する第２部分と、第１部分と第２部分との間に位置する反転部と、を有している。第１部分および第２部分のうちの少なくとも一方は、使用者によって視認されるデザイン領域を含んでいる。デザイン領域とは、本体部と重なる領域におけるその輪郭が、本体部の輪郭が延びる方向とは異なる方向に延びるよう構成されている領域である。このような把持部を設けることにより、袋の持ち易さとアイキャッチ効果とを両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施の形態における袋を示す斜視図。
【図２】図２は、図１に示す袋の側面図。
【図３】図３は、図１に示す袋の本体部の表面フィルムおよび裏面フィルムの層構成を示す断面図。
【図４Ａ】図４Ａは、本体部に取り付けられる前の把持部を示す平面図。
【図４Ｂ】図４Ｂは、本体部に取り付けられる前の把持部を示す底面図。
【図４Ｃ】図４Ｃは、図４Ａに示す把持部を図４Ａの矢印IVＣに沿って見た場合を示す側面図。
【図４Ｄ】図４Ｄは、図４Ａに示す把持部を図４Ａの矢印IVＤに沿って見た場合を示す側面図。
【図４Ｅ】図４Ｅは、図４Ａに示す把持部を図４Ａの線ＶＥに沿って切断した場合を示す断面図。
【図５Ａ】図５Ａ（ａ）、（ｂ）は、表面フィルム、裏面フィルムおよび底面フィルムをシールして本体部を形成する工程を示す図。
【図５Ｂ】図５Ｂ（ａ）、（ｂ）は、本体部に把持部を取り付ける工程を示す図。
【図６】図６は、第１の変形例による把持部を備えた袋を示す側面図。
【図７Ａ】図７Ａは、第１の変形例による把持部を示す平面図。
【図７Ｂ】図７Ｂは、第１の変形例による把持部を示す底面図。
【図７Ｃ】図７Ｃは、図７Ａに示す把持部を図７Ａの矢印VIIＣに沿って見た場合を示す側面図。
【図７Ｄ】図７Ｄは、図７Ａに示す把持部を図７Ａの矢印VIIＤに沿って見た場合を示す側面図。
【図７Ｅ】図７Ｅは、図７Ａに示す把持部を図７Ａの線VIIＥに沿って切断した場合を示す断面図。
【図８】図８は、第２の変形例による把持部を備えた袋を示す側面図。
【図９Ａ】図９Ａは、第２の変形例による把持部を示す平面図。
【図９Ｂ】図９Ｂは、第２の変形例による把持部を示す底面図。
【図９Ｃ】図９Ｃは、図９Ａに示す把持部を図９Ａの矢印IXＣに沿って見た場合を示す側面図。
【図９Ｄ】図９Ｄは、図９Ａに示す把持部を図９Ａの矢印IXＤに沿って見た場合を示す側面図。
【図９Ｅ】図９Ｅは、図９Ａに示す把持部を図９Ａの線IXＥに沿って切断した場合を示す断面図。
【図１０】図１０は、第３の変形例による把持部を備えた袋を示す側面図。
【図１１Ａ】図１１Ａは、第３の変形例による把持部を示す平面図。
【図１１Ｂ】図１１Ｂは、第３の変形例による把持部を示す底面図。
【図１１Ｃ】図１１Ｃは、図１１Ａに示す把持部を図１１Ａの矢印ＸＩＣに沿って見た場合を示す側面図。
【図１１Ｄ】図１１Ｄは、図１１Ａに示す把持部を図１１Ａの矢印ＸＩＤに沿って見た場合を示す側面図。
【図１１Ｅ】図１１Ｅは、図１１Ａに示す把持部を図１１Ａの線ＸＩＥに沿って切断した場合を示す断面図。
【図１２】図１２は、第４の変形例による把持部を備えた袋を示す側面図。
【図１３Ａ】図１３Ａは、第４の変形例による把持部を示す平面図。
【図１３Ｂ】図１３Ｂは、第４の変形例による把持部を示す底面図。
【図１３Ｃ】図１３Ｃは、図１３Ａに示す把持部を図１３Ａの矢印ＸIIIＣに沿って見た場合を示す側面図。
【図１３Ｄ】図１３Ｄは、図１３Ａに示す把持部を図１３Ａの矢印ＸIIIＤに沿って見た場合を示す側面図。
【図１３Ｅ】図１３Ｅは、図１３Ａに示す把持部を図１３Ａの線ＸIIIＥに沿って切断した場合を示す断面図。
【図１３Ｆ】図１３Ｆは、図１３Ｅに示す把持部の凹凸部を拡大して示す断面図。
【図１４】図１４は、第４の変形例による把持部のその他の例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１Ａ乃至図５Ｂ（ａ）（ｂ）を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。
【００１４】
袋
図１および図２は、本実施の形態による袋１０を示す斜視図および側面図である。袋１０は、内容物が充填される充填部１２が形成された本体部１１と、本体部１１に取り付けられた把持部２０と、を備えている。流動性を有する限りにおいて、本体部１１の充填部１２に充填される内容物が特に限られることはない。例えば、充填部１２に充填されている内容物として、酒、液体洗剤やシャンプー等の液体、豆類や菓子等の粒体や、粉末洗剤等の粉体を挙げることができる。
【００１５】
（本体部）
本体部１１は、少なくとも表面フィルム１および裏面フィルム２を含む複数のフィルムを熱溶着することによって構成された複数のシール部を有している。表面フィルム１とは、本体部１１の表面（図１および図２に示されている側の面）を構成するフィルムのことであり、裏面フィルム２とは、本体部１１の裏面（表面の裏側にある面）を構成するフィルムのことである。そして、本体部１１のうちフィルムが熱溶着されていない部分によって、内容物が充填される充填部１２が構成されている。なお袋１０の製造工程において、表面フィルム１および裏面フィルム２は、互いに分離された別個のフィルムとして準備されてもよく、若しくは、一連のフィルムとして準備されてもよい。
【００１６】
内容物や気体を適切に密封することができる限りにおいて、袋１０のタイプが特に限られることはない。例えば袋１０は、表面フィルム１と裏面フィルム２との間にマチが設けられる、いわゆるガセット式の袋として構成されていてもよい。そのようなマチは、袋１０の底部に設けられていてもよく、若しくは袋１０の側部に設けられていてもよい。本実施の形態においては、表面フィルム１と裏面フィルム２との間に、２つ折りにされた底面フィルム３が挟み込まれ、この底面フィルム３によってマチ付きの底部が構成されている例について説明する。
【００１７】
図１および図２に示すように、本体部１１の複数のフィルムを熱溶着することによって構成される複数のシール部は、本体部１１の底部を構成する底部シール部１４と、本体部１１の第１側縁１５ａに沿って上下方向に延びる第１側部シール部１５と、第１側縁１５ａに対向する第２側縁１６ａに沿って上下方向に延びる第２側部シール部１６と、本体部１１の上縁１３ａに沿って水平方向に延びる上部シール部１３と、を含んでいる。底部シール１４の下端が、袋の底縁１４ａを構成している。底部シール部１４は、表面フィルム１および裏面フィルム２と底面フィルム３とを熱溶着することによって構成されたシール部である。また第１側部シール部１５、第２側部シール部１６および上部シール部１３は、表面フィルム１と裏面フィルム２とを熱溶着することによって構成されたシール部である。
【００１８】
本実施の形態において、上述の把持部２０は、本体部１１の上縁１３ａと第１側縁１５ａとが交わる角部近傍で第１側部シール部１５に取り付けられている。しかしながら、これに限られることはなく、把持部２０は、本体部１１の複数のシール部のうちのいずれか取り付けられ得る。例えば把持部２０は、図示はしないが、袋の上縁１３ａに沿って延びる上部シール部１３に取り付けられていてもよい。
【００１９】
なお本実施の形態においては、図１および図２に示すように、把持部２０は、その一部が本体部１１の上縁１３ａよりも上方に突出するよう、本体部１１に取り付けられている。これによって、袋が商品として小売店に陳列されている際、把持部２０が消費者の目をより引くようになる。
【００２０】
図１および図２に示すように、袋１０には、本体部１１に充填されている内容物が注出される際に通る注出口部として機能するスパウト１８が設けられていてもよい。スパウト１８は、例えば図２に示すように、中空状の筒部１８ａと、筒部１８ａに接続された接着部１８ｂと、を含んでいる。接着部１８ｂは、表面フィルム１と裏面フィルム２との間に挟み込まれる部分である。また筒部１８ａには、筒部１８ａの上端の開口を塞ぐためのキャップ１８ｃが取り付けられていてもよい。このようなスパウト１８を設けることにより、注出の際の流量を安定化させたり、再封したりすることが可能である。なお図１および図２に示す例では、表面フィルム１および裏面フィルム２とは別個の部材から構成されたスパウト１８が注出口部として設けられる例を示したが、これに限られることはなく、変形例として後述するように、注出口シール部によって画定される、本体部１１と一体の注出口部が形成されていてもよい。
【００２１】
スパウト１８などの注出口部は、使用者が把持部２０を把持して袋１０を傾けるときに内容物を注出し易い位置に設けられる。例えば図１および図２に示すように、スパウト１８は、把持部２０が設けられている第１側縁１５ａに対向する第２側縁１６ａの側に設けられている。なお図１および図２に示すように、上部シール部１３および第２側部シール部１６のいずれに対しても傾斜した方向に延びるとともに上部シール部１３および第２側部シール部１６に接続された角部シール部１７を形成し、この角部シール部１７にスパウト１８などの注出口部が取り付けられていてもよい。
【００２２】
（把持部）
次に、本体部１１の第１側部シール部１５に取り付けられている把持部２０について説明する。
【００２３】
本実施の形態において把持部２０は、プラスチック成形体から構成されている。プラスチック成形体とは、合成樹脂が成形され固化されることによって得られる部材のことである。プラスチック成形体から構成された把持部２０は、フィルムから構成された本体部１１に比べて高い剛性を有している。このような把持部２０を本体部１１に取り付けることにより、使用者が本体部１１を直接的に把持する場合に比べて、袋１０の持ち易さを向上させることができる。
【００２４】
図１に示すように、把持部２０は、袋１０の表面側に位置する第１部分２１と、袋１０の裏面側に位置する第２部分２２と、第１部分２１と第２部分２２との間に位置する反転部２３と、を有している。本実施の形態において、第１部分２１は、表面フィルム１側に広がる平板状のものであり、また第２部分２２は、裏面フィルム２側に広がる平板状のものである。また反転部２３は、第１部分２１と第２部分２２とを接続するための部分であり、この反転部２３において、把持部２０の外面の向く方向が反転する。例えば、袋１０の表面側から裏面側へ向かう経路を考える場合、反転部２３を境として、把持部２０の外面の向く方向が表面側から裏面側へ反転する。反転部２３の外面（後述する固定部２４が設けられていない側の面）は、本体部１１に取り付けられた後の状態において、湾曲した形状を有していてもよく、若しくは、屈曲した形状を有していてもよい。把持部２０の反転部２３の外面が湾曲した形状を有することにより、掌に反転部２３の外面が当たるようにして袋１０を保持する場合であっても、手触りをよくすることができる。
【００２５】
第１部分２１、第２部分２２および反転部２３の厚みは、把持部２０が所望の剛性を有するよう、把持部２０を構成する合成樹脂（プラスチック）の特性に応じて適切に設定される。例えば第１部分２１、第２部分２２および反転部２３の厚みは、０．８〜３．０ｍｍの範囲内になっている。把持部２０を構成する合成樹脂としては、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＰＥ（ポリエチレン）などを用いることができる。なお反転部２３は、上述のように、第１部分２１と第２部分２２とを接続するための湾曲形状や屈曲形状などを有する部分であり、平板状の第１部分２１や第２部分２２に比べて割れやすくなっている。反転部２３をより割れにくいものとする観点から考えると、好ましくは、把持部２０を構成する材料としてＰＰが用いられる。
【００２６】
図２において、第１部分２１の外形の輪郭が符号２１ａで示されている。また第１部分２１には、貫通孔２１ｃが形成されている。以下の説明において、第１部分２１の外形によって画定される第１部分２１の輪郭を外側輪郭２１ａと称し、貫通孔２１ｃによって画定される第１部分２１の輪郭を内側輪郭２１ｂと称する。本実施の形態によれば、使用者が袋１０を持つ際、使用者の指が第１部分２１の貫通孔２１ｃに嵌ることができるので、袋１０の保持性（持ち易さ）を高めることができる。なお、貫通孔２１ｃの寸法、具体的には、貫通孔２１ｃに嵌められ得る指の本数が特に限られることはなく、袋１０の重量などに応じて適宜設定される。なお本実施の形態による袋１０は、貫通孔２１ｃに指を嵌めることの他にも、第１部分２１や第２部分２２の外形に指が沿うように把持部２０を把持することによっても、保持され得る。
【００２７】
図２に示すように、第１部分２１の外側輪郭２１ａは、本体部１１の第１側縁１５ａに沿って延びる部分、すなわち反転部２３に隣接する部分を除いて、湾曲形状、例えば円形状を有している。なお、外側輪郭２１ａのうち本体部１１の第１側縁１５ａに沿って延びる部分は、図２の側面図において本体部１１とは重なっていない部分である。一方、把持部２０の周囲において、本体部１１の輪郭は、上下方向に延びる第１側縁１５ａと、水平方向に延びる上縁１３ａとによって画定されている。このように本実施の形態において、外側輪郭２１ａのうち本体部１１と重なる部分は、本体部１１の輪郭が延びる方向とは異なる方向に延びている。このことは、袋が商品として小売店に陳列されている際、消費者に対する把持部２０の印象を強くするよう作用する。すなわち、把持部２０が消費者の目をより引くようになる。このことから、本実施の形態による把持部２０の第１部分２１は、消費者の目を引くことができるデザイン領域を含んでいると言える。なお本実施の形態においては、消費者の目を引く機能が第１部分２１の形状自体によって発現されているため、第１部分２１がデザイン領域そのものであると言える。
【００２８】
また図２に示すように、第１部分２１の内側輪郭２１ｂも、外側輪郭２１ａと同様に、湾曲形状、例えば円形状を有している。従って内側輪郭２１ｂの存在によっても、消費者に対する把持部２０の印象を高めることができる。すなわち、円形に形成された貫通孔２１ｃは、袋１０の保持性（持ち易さ）を高めるだけでなく、袋１０のアイキャッチ効果を向上させるという効果も発揮する。
【００２９】
図２に示すように、円形の内側輪郭２１ｂを画定する貫通孔２１ｃは、その中心が円形の外側輪郭２１ａの中心からずれるよう形成されていてもよい。これによって、外側輪郭２１ａおよび内側輪郭２１ｂがより消費者の目を引くようになり、袋１０のアイキャッチ効果を高めることができる。好ましくは、円形の内側輪郭２１ｂを画定する貫通孔２１ｃは、その中心が円形の外側輪郭２１ａの中心に対して、把持部２０が取り付けられる第１側部シール部１５の第１側縁１５ａから遠ざかる側にずれるよう、配置される。これによって、把持部２０の第１部分２１のうち貫通孔２１ｃによってくり抜かれていない部分の幅を第１側縁１５ａの近傍で十分に確保することができ、このことにより、袋１０の保形性や保持性を十分に確保することができる。
【００３０】
次に図４Ａ乃至図４Ｅを参照して、把持部２０についてさらに詳細に説明する。図４Ａは、第１部分２１が水平になるよう載置されている場合の、本体部１１に取り付けられる前の把持部２０を示す平面図である。また図４Ｂは、把持部２０を示す底面図である。また図４Ｃおよび図４Ｄはそれぞれ、図４Ａに示す把持部２０を図４Ａの矢印IVＣおよび矢印IVＤに沿って見た場合を示す側面図である。また図４Ｅは、図４Ａに示す把持部２０を図４Ａの線IVＥに沿って切断した場合を示す断面図である。
【００３１】
図４Ａ乃至図４Ｃに示すように、本体部１１に取り付けられる前の把持部２０は、第１部分２１および第２部分２２が同一平面上で延びるよう構成されている。この場合、後述するように、反転部２３を軸として第２部分２２が第１部分２１に対して相対的に１８０度回転するよう、反転部２３を湾曲または屈曲させることにより、第１部分２１と第２部分２２とを対向させることができる。
【００３２】
図４Ａ乃至図４Ｅに示すように、第２部分２２は、反転部２３を軸として第１部分２１と対称的な形状を有している。すなわち、第１部分２１の場合と同様に、第２部分２２の外側輪郭２２ａも、本体部１１の輪郭が延びる方向とは異なる方向に延びている。このため第２部分２２も、消費者の目を引くことができるデザイン領域を含んでいると言える。また、第２部分２２にも貫通孔２２ｃが形成されており、この貫通孔２２ｃによって画定される内側輪郭２２ｂも、本体部１１の輪郭が延びる方向とは異なる方向に延びている。このため本実施の形態によれば、消費者が袋１０を表面側から視認する場合、および、消費者が袋１０を裏面側から視認する場合のいずれにおいても、把持部２０によって消費者の目を引くことができる。
【００３３】
図４Ｂ乃至図４Ｄに示すように、把持部２０の内面には、第１部分２１を第２部分２２に対して、本体部１１の第１側部シール部１５に形成された後述する孔を介して固定するための固定部２４が設けられていてもよい。ここで「固定」とは、第１部分２１が第２部分２２に対して全く動かない場合だけでなく、第１部分２１が第２部分２２に対して実用上問題の無い範囲内でわずかに動く場合をも含む概念である。
【００３４】
固定部２４は、第１部分２１と第２部分２２との間に所定のギャップを確保しながら、第２部分２２に対して第１部分２１を相対的に固定するよう、構成されていてもよい。この場合、ギャップの大きさは、第１部分２１と袋１０の表面との間に人の指が挿入される隙間が形成され、かつ、第２部分２２と袋１０の裏面との間にも人の指が挿入される隙間が形成され得るよう、設定されていてもよい。若しくは、固定部２４は、第１部分２１および第２部分２２によって本体部１１の第１側部シール部１５または上部シール部１３の少なくともいずれかを挟圧するよう、構成されていてもよい。すなわち、第１部分２１および第２部分２２は本体部１１に密着していてもよい。
【００３５】
固定部２４の具体的な構造は特には限られない。例えば、本体部１１の裏面側に位置する把持部２０の第２部分２２の内面（本体部１１と向かい合う側の面）には、フィルム１，２の孔に対応する箇所に嵌合孔２４ａが形成されている。また、袋１０の表面側に位置する把持部２０の第１部分２１の内面（本体部１１と向かい合う側の面）には、反転部２３が湾曲または屈曲させられた後に第２部分２２の嵌合孔２４ａに向かって突出するようになる突起２４ｂが形成されている。この突起２４ｂは、フィルム１，２の孔を通って第２部分２２の嵌合孔２４ａに嵌合し、これによって第１部分２１が第２部分２２に対して固定されるよう、構成されている。すなわち、第１部分２１に形成された突起２４ｂおよび第２部分２２に形成された嵌合孔２４ａが、第１部分２１を第２部分２２に対して固定するための固定部２４を構成している。
【００３６】
図４Ｅに示すように、第１部分２１は、平坦部２１ｄと、平坦部２１ｄから外側に向かって下方に傾斜した外側傾斜部２１ｅと、平坦部２１ｄから内側すなわち貫通孔２１ｃ側に向かって下方に傾斜した内側傾斜部２１ｆと、を含んでいてもよい。同様に、第２部分２２は、平坦部２２ｄと、平坦部２２ｄから外側に向かって下方に傾斜した外側傾斜部２２ｅと、平坦部２２ｄから内側すなわち貫通孔２２ｃ側に向かって下方に傾斜した内側傾斜部２２ｆと、を含んでいてもよい。このように第１部分２１および第２部分２２が平坦部２１ｄ，２２ｄおよび傾斜部２１ｅ，２１ｆ，２２ｅ，２２ｆを含むことにより、第１部分２１および第２部分２２に立体感を持たせることができ、これによって、第１部分２１および第２部分２２のアイキャッチ効果をさらに高めることができる。
【００３７】
また図４Ｅに示すように、反転部２３の厚みは、第１部分２１および第２部分２２の厚みよりも小さくなっていてもよい。把持部２０を本体部１１に取り付ける際に湾曲または屈曲させられる反転部２３は、一般に、第１部分２１や第２部分２２に比べて割れやすい。一方、プラスチック成形品においては、厚みが小さいほど柔軟性が向上し、この結果、割れにくくなる。従って、反転部２３の厚みを第１部分２１および第２部分２２の厚みよりも小さくすることにより、第１部分２１および第２部分２２における剛性を維持しながら、反転部２３を割れにくいものとすることができる。反転部２３の厚みの値は、把持部２０を構成する合成樹脂の特性や反転部２３の曲率などに応じて適宜定められるが、例えば０．３〜０．６ｍｍの範囲内に設定され得る。
【００３８】
（フィルムの層構成）
次に図３を参照して、表面フィルム１、裏面フィルム２および底面フィルム３の層構成の一例について説明する。図３に示すように、フィルム１，２，３は、基材層４１と、基材層４１上に設けられた熱可塑性樹脂層４５と、を含んでいる。このうち基材層４１は、フィルム１，２，３の外面１ａ，２ａ，３ａを構成する層であり、熱可塑性樹脂層４５は、外面１ａ，２ａ，３ａの反対側にある内面１ｂ，２ｂ，３ｂを構成する層である。各１，２，３の熱可塑性樹脂層４５を互いに熱溶着させることにより、上述のシール部が形成される。
基材層４１を構成する材料としては、例えばＰＥＴやナイロンを用いることができる。基材層４１によって、外面１ａ，２ａ，３ａにおける高い印刷適性を確保することができる。また基材層４１は、熱溶着時の高い耐熱性を有している。
熱可塑性樹脂層４５を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンやプロピレンなどを用いることができる。
基材層４１と熱可塑性樹脂層４５とは、ドライラミネーション法や溶融押し出し法を用いることによって積層され得る。
フィルム１，２，３の厚みは、例えば８〜３００μｍの範囲内になっている。
【００３９】
なお、本体部１１に剛性などの所望の特性を付与することができる限りにおいて、フィルム１，２，３の層構成が上述のものに限られることはない。例えばフィルム１，２，３は、図３に示すように、基材層４１と熱可塑性樹脂層４５との間に設けられた中間層４２や中間層４３をさらに含んでいてもよい。
中間層４２としては、例えばアルミニウム箔を用いることができる。このような中間層４２を設けることにより、酸素や水蒸気が袋１０の内部に進入することを抑制することができる。中間層４２は、金属あるいは金属酸化物の蒸着膜を有する熱可塑性樹脂フィルムから構成されていてもよい。
中間層４３としては、例えば延伸ナイロンフィルムを用いることができる。このような中間層４３を設けることにより、袋１０の耐突き刺し性を高めることができる。
ＰＥＴフィルムからなる基材層４１、アルミニウム箔からなる中間層４２および延伸ナイロンフィルムからなる中間層４３の厚みは、例えばそれぞれ１２μｍ、９μｍおよび１５μｍになっている。
【００４０】
袋の製造方法
次に、上述の袋１０を製造する方法について、図５Ａ（ａ）（ｂ）および図５Ｂ（ａ）（ｂ）を参照して説明する。
【００４１】
（本体部の製造方法）
まず、上述の把持部２０の固定部２４の突起２４ｂが挿入される孔が形成された表面フィルム１および裏面フィルム２と、底面フィルム３とを準備する。ここでは、図５Ａ（ａ）に示すように、表面フィルム１および裏面フィルム２がそれぞれ、側縁１ｃ，２ｃよりも側方に張り出した張り出し部分１ｄ，２ｄを備えている場合について説明する。なお側縁１ｃ，２ｃは、表面フィルム１および裏面フィルム２がシールされることによって本体部１１の第１側縁１５ａを構成するようになる部分である。
【００４２】
図５Ａ（ａ）に示す例においては、張り出し部分１ｄ，２ｄに外側貫通孔１ｅ，２ｅが形成されており、また、フィルム１，２のうち張り出し部分１ｄ，２ｄよりも内側の位置に内側貫通孔１ｆ，２ｆが形成されている。ここで「張り出し部分１ｄ，２ｄよりも内側」とは、内側貫通孔１ｆ，２ｆが、側縁１ｃ，２ｃを上方へ延長することにより得られる線よりもフィルム１，２の中心側に位置していることを意味している。外側貫通孔１ｅ，２ｅおよび内側貫通孔１ｆ，２ｆの位置は、反転部２３が湾曲または屈曲させられる前の把持部２０を本体部１１に重ねたときに、第２部分２２の嵌合孔２４ａが外側貫通孔１ｅ，２ｅに重なり、かつ第１部分２１の突起２４ｂが内側貫通孔１ｆ，２ｆに重なるよう、設定されている。
【００４３】
各フィルム１，２，３を準備した後、図５Ａ（ａ）に示すように、孔１ｅと孔２ｅとが重なり、かつ孔１ｆと孔２ｆとが重なるように表面フィルム１および裏面フィルム２を対向させるとともに、折り込んだ状態の底面フィルム３を表面フィルム１と裏面フィルム２との間に挿入する。この際、表面フィルム１、裏面フィルム２および底面フィルム３は、熱可塑性樹脂層で構成されたそれぞれの内面１ｂ，２ｂ，３ｂが互いに接するよう配置される。その後、各フィルム１，２，３を熱溶着によってシールする。これによって、図５Ｂ（ｂ）に示すように、底部シール部１４、第１側部シール部１５および第２側部シール部１６によって囲まれた充填予定部１２ａが形成された本体部１１を得ることができる。充填予定部１２ａとは、後の工程において内容物が充填される部分のことである。充填予定部１２ａに内容物が充填され、そして上部シール部１３によって充填予定部１２ａが密閉されることにより、上述の充填部１２が得られる。なお図５Ｂ（ｂ）に示すように、各フィルム１，２，３を熱溶着によってシールする工程と同時に、若しくはこの工程の後に、熱溶着によって上述の角部シール部１７を形成し、これによってスパウト１８を本体部１１に取り付けてもよい。
【００４４】
また、本体部１１の作製とは別個に、上述の把持部２０を準備する。把持部２０は上述のように、合成樹脂を成形することによって作製される。合成樹脂の成形方法としては、シート成形法や射出成形法など、公知の方法が適宜用いられ得る。
シート成形法においては、はじめに、把持部２０の形状に対応した表面形状を有する型を準備する。次に、加熱されて軟化している合成樹脂製のシートを型にセットする。その後、真空の力や圧縮空気の力を利用して、シートを型に密着させ、これによって型の形状をシートに付与する。このようにして、把持部２０を構成するためのプラスチック成形体を得ることができる。
射出成形法においては、はじめに、把持部２０の形状に対応した表面形状を有する金型を準備する。次に、流動性を有するようになる温度まで加熱された合成樹脂を金型に充填させる。金型に接した合成樹脂が固化することによって、金型の表面形状に沿ったプラスチック成形体を得ることができる。
なおシート成形法が用いられる場合には一般に、型の形状が付与されたシートを、抜き刃を用いて打ち抜くことにより、把持部２０を構成するためのプラスチック成形体が得られる。従って、把持部２０の端部には、打ち抜きに起因するヒゲが発生しやすい。ヒゲが発生すると、使用者の手に対する把持部２０の接触感が低下してしまう。一方、射出成形法が用いられる場合、把持部２０の端部にそのようなヒゲが発生することはない。従って、使用者の手に対する把持部２０の接触感の観点からは、射出成形法が用いられることが好ましい。
【００４５】
本体部１１および把持部２０を準備した後、図５Ｂ（ａ）に示すように、本体部１１の外側貫通孔１ｅ，２ｅと把持部２０の嵌合孔２４ａとが一致し、かつ、本体部１１の内側貫通孔１ｆ，２ｆと把持部２０の突起２４ｂとが一致するよう、把持部２０を本体部１１に重ねる。この際、把持部２０の突起２４ｂを本体部１１の内側貫通孔１ｆ，２ｆに挿入する。その後、反転部２３を軸として第２部分２２が第１部分２１に対して１８０度回転するよう、反転部２３を湾曲または屈曲させる。この際、本体部１１の張り出し部分１ｄ，２は、外側貫通孔１ｅ，２ｅと内側貫通孔１ｆ，２ｆとが重なるよう折り返される。従って、反転部２３が湾曲または屈曲させられた後、把持部２０の突起２４ｂは、本体部１１の孔１ｅ，２ｅ，１ｆ，２ｆを通って嵌合孔２４ａに嵌合することができる。これによって、図５Ｂ（ｂ）に示すように、把持部２０の第２部分２２に対して第１部分２１を固定するとともに、把持部２０を本体部１１に取り付けることができる。
【００４６】
その後、図示はしないが、充填予定部１２ａに内容物を充填する。また、本体部１１の上部において表面フィルム１および裏面フィルム２を熱溶着させて上部シール部１３を形成する。これによって、内容物が充填された本体部１１と、本体部１１に取り付けられた把持部２０と、を備える袋１０を得ることができる。
【００４７】
本実施の形態によれば、本体部１１には、プラスチック成形体から構成された把持部２０が取り付けられている。このため、使用者が本体部１１を直接的に把持する場合に比べて、袋１０の持ち易さを向上させることができる。また、把持部２０の第１部分２１および第２部分２２はそれぞれ、使用者によって視認されるデザイン領域を含んでいる。本実施の形態においては、第１部分２１および第２部分２２の外形自体がデザイン領域となるよう、第１部分２１および第２部分２２が構成されている。また、デザイン領域のうち本体部１１と重なる領域は、その外側輪郭２１ａ，２２ａが、本体部１１の輪郭が延びる方向とは異なる方向に延びるよう、構成されている。このような把持部２０を設けることにより、袋１０の持ち易さとアイキャッチ効果とを両立させることができる。
【００４８】
また本実施の形態によれば、本体部１１のうち把持部２０が取り付けられる部分には、第１側縁１５ａから側方に張り出した張り出し部分１ｄ，２ｄが設けられている。この張り出し部分１ｄ，２ｄは、本体部１１に重ねられた把持部２０の反転部２３が湾曲または屈曲させられる際に同時に折り返される部分である。このような張り出し部分１ｄ，２ｄを設けることにより、本体部１１のうち把持部２０が取り付けられる部分の厚みを、その他の部分に比べて、張り出し部分１ｄ，２ｄの厚みの分だけ大きくすることができる。このため、把持部２０が取り付けられた部分における本体部１１の強度を高めることができる。これによって、本体部１１に対して把持部２０をより強固に固定することができるようになる。
【００４９】
また本実施の形態によれば、上述のように、固定部２４の嵌合孔２４ａと突起２４ｂとの間の嵌合を利用して、把持部２０が本体部１１に取り付けられている。従って、把持部２０を本体部１１に取り付ける工程を、容易かつ低コストで実施することができる。なお上述の図５Ｂ（ｂ）においては、充填予定部１２ａに内容物を充填する工程よりも前に、本体部１１に対して把持部２０が取り付けられる例を示したが、これに限られることはない。充填予定部１２ａに内容物を充填し、そして本体部１１の上部において表面フィルム１および裏面フィルム２を熱溶着させて上部シール部１３を形成した後に、本体部１１に把持部２０を取り付けてもよい。この場合、本体部１１の第１側部シール部１５ではなく上部シール部１３に把持部２０を取り付けることも可能である。
【００５０】
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。
【００５１】
（把持部の構成の変形例）
上述の本実施の形態において、把持部２０の第１部分２１および第２部分２２のうち本体部１１と重なる部分の輪郭が円形状を有する例を示した。しかしながら、把持部２０が消費者の目を引くことができる限りにおいて、把持部２０の構成が特に限られることはない。以下、把持部２０の構成のいくつかの変形例について、図６乃至図１４を参照して説明する。
【００５２】
〔把持部の構成に関する第１の変形例〕
図６乃至図７Ｅに示す例において、把持部２０の第１部分２１および第２部分２２のうち本体部１１と重なる部分はそれぞれ、その外側輪郭２１ａ，２２ａおよび内側輪郭２１ｂ，２２ｂがハート形状を有するよう、構成されている。このように本変形例において、第１部分２１および第２部分２２の輪郭は、本体部１１の輪郭が延びる方向とは異なる方向に延びるだけではなく、それを見た消費者に何らかの情報や意味合いを想起させるよう、構成されている。このため、消費者に対する把持部２０の印象をより強くすることができる。
【００５３】
第１部分２１および第２部分２２の輪郭は、それを見た消費者に想起される情報や意味合いが、袋１０に充填される内容物に関連したものとなるよう、設定されていてもよい。例えばハート形状は一般に、消費者に対して、愛情や優しさを想起させる。この場合、袋１０に充填されている内容物が、子供用の弱酸性のシャンプーなどの、愛情や優しさに関連したものであれば、把持部２０は、消費者の目を引くというアイキャッチ効果だけでなく、商品の特徴をアピールする効果、いわゆる宣伝効果をも発揮することができる。このように本変形例によれば、把持部２０は、袋１０の保持性を高めるという効果に加えて、アイキャッチ効果や宣伝効果など様々な効果を発揮することができる。
【００５４】
〔把持部の構成に関する第２の変形例〕
上述の第１の変形例においては、第１部分２１および第２部分２２の輪郭が、ハート形状のような、それを見た消費者に対して感情的または感覚的な意味合いを想起させるものからなる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、第１部分２１および第２部分２２の輪郭は、それを見た消費者に対してより具体的な情報を想起させるよう、構成されていてもよい。例えば第１部分２１および第２部分２２の輪郭は、文字、記号や数字などの活字を表現するよう構成されていてもよい。図８乃至図９Ｅにおいては、第１部分２１および第２部分２２の輪郭が、「Ａ」というアルファベットを表現するよう構成されている例を示す。
【００５５】
第１部分２１および第２部分２２の輪郭によって表現される活字は、袋１０に充填される内容物や、内容物が充填された袋１０を製造または販売する事業者やそのブランドに関連したものであってもよい。これによって、把持部２０は、消費者の目を引くというアイキャッチ効果だけでなく、商品の特徴や商品を扱う事業者をアピールする宣伝効果をも発揮することができる。
【００５６】
〔把持部の構成に関する第３の変形例〕
その他にも、第１部分２１および第２部分２２の輪郭は、袋１０に充填される内容物の材料などに関連したものであってもよい。例えば、袋１０に充填される内容物が、苺の風味や香りを有する者である場合、図１０乃至図１１Ｅに示すように、第１部分２１および第２部分２２の輪郭は、苺を表現するよう構成されていてもよい。
【００５７】
なお図１１Ｅに示すように、第１部分２１および第２部分２２はそれぞれ、その全域にわたって広がる湾曲部２１ｇ，２２ｇを含んでいてもよい。この場合、使用者は、手のひらや指を湾曲部２１ｇ，２２ｇに沿わせることや、湾曲部２１ｇ，２２ｇの端部に指を引っ掛けることによって、把持部２０を安定に把持することができる。
【００５８】
〔把持部の構成に関する第４の変形例〕
上述の本実施の形態および第１乃至第３の変形例においては、第１部分２１および第２部分２２の形状そのものによって、消費者の目を引くデザイン領域が構成されている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、把持部２０の第１部分２１上および第２部分２２上に部分的に形成された何らかの構造体によってデザイン領域が構成されていてもよい。以下、図１２乃至図１３Ｆを参照して、デザイン領域が、第１部分２１上および第２部分２２上に描かれたロゴから構成される例について説明する。
【００５９】
なおロゴとは、正式にはロゴタイプ（logotype）と呼ばれるものであり、図案化または装飾化された文字や文字列のことである。ロゴは一般に、団体名、商号、商品名、雑誌名、書名などを印刷したり表示したりするために使用される。ロゴタイプは、ギリシャ語のロゴテュポスに由来しており、ロゴ（言葉）およびタイプ（活字）を組み合わせることによって生じた単語である。
【００６０】
本変形例においては、図１２乃至図１３Ｆに示すように、把持部２０の第１部分２１および第２部分２２には、「ＤＮＰ」というロゴが描かれている。なお、第１部分２１および第２部分２２に描かれるロゴが特に限られることはなく、事業者名や商品名またはブランド名などの様々なロゴが第１部分２１および第２部分２２に描かれ得る。
【００６１】
消費者がロゴを視認することができる限りにおいて、第１部分２１および第２部分２２にロゴを描くための具体的な方法が特に限られることはない。例えば図１３Ｅに示すように、第１部分２１および第２部分２２は、平坦部２１ｄ，２２ｄと、平坦部２１ｄ，２２ｄとは異なる態様で消費者によって視認される部分と、で構成されていてもよい。平坦部２１ｄ，２２ｄとは異なる態様で消費者によって視認される部分は、図１３Ｅおよび図１３Ｆにおいて符号２１ｈ，２２ｈで示すように、平坦部２１ｄ，２２ｄに形成された凹凸部２１ｈ，２２ｈであってもよい。凹凸部２１ｈ，２２ｈは、表面を荒らすためのいわゆるマット処理によって形成され得る部分である。図１３Ｆは、図１３Ｅの凹凸部２１ｈ，２２ｈを拡大して示す図である。凹凸部２１ｈ，２２ｈにおける光の反射のされ方は、平坦部２１ｄ，２２ｄにおける光の反射のされ方と異なる。従って、このような凹凸部２１ｈ，２２ｈを利用して、第１部分２１上および第２部分２２上に所望のロゴを描くことができる。平坦部２１ｄ，２２ｄとは異なる態様で凹凸部２１ｈ，２２ｈが消費者によって視認される限りにおいて、凹凸部２１ｈ，２２ｈの高さ（凸部のてっぺんから凹部の最深部までの距離）は特には限られないが、例えば０．１〜２０μｍの範囲内とすることができる。
【００６２】
平坦部２１ｄ，２２ｄに部分的に凹凸部２１ｈ，２２ｈを形成するための具体的な方法が特に限られることはない。例えば、金型を用いた射出成型法、シート成形法またはエンボス加工法などによって把持部２０を作製する場合、金型の内面に部分的に凹凸を設けておくことにより、凹凸部２１ｈ，２２ｈを形成することができる。
【００６３】
その他にも、平坦部２１ｄ，２２ｄとは異なる態様で消費者によって視認される部分は、図１４において符号２１ｉ，２２ｉで示すように、平坦部２１ｄ，２２ｄとは異なる厚みを有する厚み調整部２１ｉ，２２ｉであってもよい。図１４においては、厚み調整部２１ｉ，２２ｉが、平坦部２１ｄ，２２ｄよりも大きな厚みを有する部分である例、つまり、厚み調整部２１ｉ，２２ｉが凸部である例が示されている。しかしながら、これに限られることはなく、図示はしないが、厚み調整部２１ｉ，２２ｉは、平坦部２１ｄ，２２ｄよりも小さな厚みを有する部分であってもよい。つまり、厚み調整部２１ｉ，２２ｉが凹部であってもよい。いずれの場合であっても、光が、平坦部２１ｄ，２２ｄと厚み調整部２１ｉ，２２ｉとの間の境界部分において、平坦部２１ｄ，２２ｄおよび厚み調整部２１ｉ，２２ｉの場合とは異なる態様で反射される。このため、消費者は、平坦部２１ｄ，２２ｄと厚み調整部２１ｉ，２２ｉとの間の境界部分、すなわち厚み調整部２１ｉ，２２ｉの輪郭を視認することができる。従って、このような厚み調整部２１ｉ，２２ｉを利用して、第１部分２１上および第２部分２２上に所望のロゴを描くことができる。平坦部２１ｄ，２２ｄとは異なる態様で厚み調整部２１ｉ，２２ｉが消費者によって視認される限りにおいて、厚み調整部２１ｉ，２２ｉの厚み（厚み調整部２１ｉ，２２ｉを構成する凸部の高さまたは凹部の深さ）は特には限られないが、例えば数μｍ〜数十μｍの範囲内とすることができる。
【００６４】
平坦部２１ｄ，２２ｄに部分的に厚み調整部２１ｉ，２２ｉを形成するための具体的な方法が特に限られることはない。例えば、金型を用いた射出成型法、シート成形法、エンボス加工法などによって把持部２０を作製する場合、金型の内面に凹部または凸部を設けておくことにより、厚み調整部２１ｉ，２２ｉを形成することができる。また、厚み調整部２１ｉ，２２ｉが凸部である場合、平坦部２１ｄ，２２ｄ上に所定のパターンでインキを塗布すること、すなわち印刷によって、平坦部２１ｄ，２２ｄ上に厚み調整部２１ｉ，２２ｉを形成することもできる。すなわち、厚み調整部２１ｉ，２２ｉは、印刷によって設けられたインキによって構成されていてもよい。この場合、厚み調整部２１ｉ，２２ｉの色彩を、平坦部２１ｄ，２２ｄの色彩と異なるものにすることができるので、ロゴによるアイキャッチ効果や宣伝効果をさらに高めることができる。なおインキに微粒子を添加しておくことにより、厚み調整部２１ｉ，２２ｉの厚みを周囲の平坦部２１ｄ，２２ｄと異ならせるだけでなく、厚み調整部２１ｉ，２２ｉの表面に図１３Ｆに示す上述の凹凸部を形成することも可能である。
【００６５】
（デザイン領域の配置の変形例）
上述の本実施の形態においては、第２部分２２が反転部２３を軸として第１部分２１と対称的な形状を有しており、この結果、第１部分２１だけでなく第２部分２２も、本体部１１の輪郭が延びる方向とは異なる方向に延びるデザイン領域を含んでいる例を示した。しかしながら、消費者の目を引くことができるデザイン領域を第１部分２１および第２部分２２の両方が含んでいる必要は必ずしもない。例えば、第１部分２１および第２部分２２のうちの少なくとも一方がデザイン領域を含んでいればよい。この場合であっても、第１部分２１および第２部分２２のうちの少なくとも一方が消費者の目を引くことができるので、袋１０のアイキャッチ効果を向上させることができる。
【００６６】
（把持部の固定方法の変形例）
上述の本実施の形態においては、第２部分２２に形成された嵌合孔２４ａに、第１部分２１に形成された突起２４ｂを嵌合させることにより、第２部分２２に対して第１部分２１が相対的に固定される例を示した。しかしながら、第２部分２２に対して第１部分２１を相対的に固定することができる限りにおいて、具体的な固定方法が特に限られることはない。例えば、フィルム１，２の孔を介して第１部分２１を第２部分２２に対して熱溶着することによって、第２部分２２に対して第１部分２１を固定してもよい。熱溶着の方法としては、超音波法などの公知の方法が適宜用いられ得る。また、固定方法としてホットメルト法が用いられてもよい。
【００６７】
（スパウトの変形例）
上述の本実施の形態および各変形例において、スパウト１８が袋１０の角部に形成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、スパウト１８が袋１０の上部や側部に形成されていてもよい。なおスパウト１８が袋１０の上部に形成されている場合、第１側部シール部１５だけでなく第２側部シール部１６にも把持部２０が取り付けられていてもよい。
【００６８】
（本体部の構造の変形例）
上述の本実施の形態および各変形例において、本体部１１がガセット式の袋として構成されている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、本体部１１は、表面フィルム１と裏面フィルム２とを熱溶着することによって得られる三方シール袋や四方シール袋として構成されていてもよい。また本体部１１は、ピロー袋であってもよい。これらの場合であっても、第１側部シール部１５に把持部２０を取り付けることにより、袋１０の持ち易さや保形性を改善することができる。
【００６９】
（注出口部の変形例）
上述の本実施の形態および各変形例において、内容物が注出される際に通る注出口部が、表面フィルム１および裏面フィルム２とは別個の部材から構成されたスパウト１８として構成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、注出口部は、表面フィルム１と裏面フィルム２とを熱溶着させることによって形成される注出口シール部によって画定される、本体部１１と一体の一体型注出口として構成されていてもよい。
【００７０】
なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。
【符号の説明】
【００７１】
１  表面フィルム
１ｄ  張り出し部分
２  裏面フィルム
２ｄ  張り出し部分
３  底面フィルム
１０  袋
１１  本体部
１２  充填部
１３  上部シール部
１４  底部シール部
１５  第１側部シール部
１５ａ  第１側縁
１６  第２側部シール部
１６ａ  第２側縁
１８  スパウト
２０  把持部
２１  第１部分
２１ａ  外側輪郭
２１ｂ  内側輪郭
２１ｃ  貫通孔
２２  第２部分
２２ａ  外側輪郭
２２ｂ  内側輪郭
２２ｃ  貫通孔
２３  反転部
２４  固定部
２４ａ  嵌合孔
２４ｂ  突起
４１  基材層
４２  中間層
４３  中間層
４５  熱可塑性樹脂層
【図１】
2015078001.tif 000003
【図２】
2015078001.tif 000004
【図３】
2015078001.tif 000005
【図４Ａ】
2015078001.tif 000006
【図４Ｃ】
2015078001.tif 000007
【図４Ｄ】
2015078001.tif 000008
【図５Ａ】
2015078001.tif 000009
【図５Ｂ】
2015078001.tif 000010
【図６】
2015078001.tif 000011
【図７Ａ】
2015078001.tif 000012
【図７Ｃ】
2015078001.tif 000013
【図７Ｄ】
2015078001.tif 000014
【図８】
2015078001.tif 000015
【図９Ａ】
2015078001.tif 000016
【図９Ｄ】
2015078001.tif 000017
【図１０】
2015078001.tif 000018
【図１１Ａ】
2015078001.tif 000019
【図１１Ｃ】
2015078001.tif 000020
【図１１Ｄ】
2015078001.tif 000021
【図１３Ｃ】
2015078001.tif 000022
【図１３Ｄ】
2015078001.tif 000023
【図１３Ｅ】
2015078001.tif 000024
【図１３Ｆ】
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【図１４】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｅ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｅ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図９Ｅ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｅ】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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