(57)【要約】      （修正有）【課題】締め付け部材が本体の前面側へ露出しないようにして前側支柱に取り付けることができるパレット落下防止用ストッパー体を提供する。【解決手段】パレット落下防止用ストッパー体Ｓは、前側支柱３１の前面を本体１０で、前側腕木４の背面４２を当接部材１３でそれぞれ当接し、この当接状態を本体１０の裏面に予め取り付けられた第１、第２の長手形状部材１１、１２の第１、第２の雄ねじ１１ａ、１２ａに螺合した第１、第２のナット１４、１５で締め付けるため、締め付け部材が本体１０の前面側へ露出せず、スタッカークレーン等の運搬部材に支障をきたすことを防ぐことができ、しかも、第１の長手形状部材１１は前側支柱３１の一方の側面３１Ａの外側を、第２の長手形状部材１２は前側支柱３１の他方の側面３１Ｂの外側を、それぞれ通り、第１、第２の長手形状部材１１、１２は前側腕木４の上に位置させるため、作業性も良い。【選択図】図７
2015078054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔で立設された複数の支柱と、
この複数の支柱の内、パレット受け入れ側に位置する前側支柱と、
前記複数の支柱の内、前記前側支柱の後方に位置する後側支柱と、
前記前側支柱に直交すると共に、水平方向に延びるように設けられ、パレットを支持する前側腕木と、
前記後側支柱に直交すると共に、水平方向に延びるように設けられ、前記パレットを支持する後側腕木と、
前記前側支柱の前面に取り付けられ、前記パレットの前面への移動を前記パレットに当接して阻止するストッパー部を有する本体と、
この本体の裏面に取り付けられ、前記前側支柱の一方の側面の外側を通り、前記前側腕木の上に位置し、先端に第１の雄ねじを有する長手形状の第１の長手形状部材と、
前記本体の裏面に取り付けられ、前記前側支柱の他方の側面の外側を通り、前記前側腕木の上に位置し、先端に第２の雄ねじを有する長手形状の第２の長手形状部材と、
前記前側腕木の背面に当接すると共に、前記第１の長手形状部材を通す第１の穴及び前記第２の長手形状部材を通す第２の穴を有する当接部材と、
この当接部材の第１の穴を介して突出した前記第１の長手形状部材の第１の雄ねじに螺合し、前記本体と前記当接部材を締め付ける第１のナットと、
前記当接部材の第２の穴を介して突出した前記第２の長手形状部材の第２の雄ねじに螺合し、前記本体と前記当接部材を締め付ける第２のナットとを備えている
ことを特徴とするパレット落下防止用ストッパー体。
【請求項２】
当接部材は、断面略コ字状に形成し、断面略コ字状の二つの先端をそれぞれ前側支柱の背面に当接させる
ことを特徴とする請求項１記載のパレット落下防止用ストッパー体。
【請求項３】
本体の裏面と第１の長手形状部材にそれぞれ固着された第１の補強部材と、
前記本体の裏面と第２の長手形状部材にそれぞれ固着された第２の補強部材とを備え、
前記第１の補強部材は、前記第１の長手形状部材を介して前側支柱の一方の側面の側に位置し、
前記第２の補強部材は、前記第２の長手形状部材を介して前側支柱の他方の側面の側に位置している
ことを特徴とする請求項１記載のパレット落下防止用ストッパー体。
【請求項４】
第１の長手形状部材は、前側支柱の一方の側面と前記前側腕木の上面に、
第２の長手形状部材は、前側支柱の他方の側面と前記前側腕木の上面に、
それぞれ当接している
ことを特徴とする請求項１記載のパレット落下防止用ストッパー体。
【請求項５】
当接部材は、断面略コ字状に形成し、
前記略コ字状は，上水平部と、この上水平部の下に位置する下水平部と、この下水平部と前記上水平部とに接続された垂直部とを有し、
前記上水平部の先端と前記下水平部の先端とをそれぞれ前側支柱の背面に当接させ，
前記下水平部の上面を前側腕木の底面に当接させる            
ことを特徴とする請求項１記載のパレット落下防止用ストッパー体。
【請求項６】
所定の間隔で立設された複数の支柱と、
この複数の支柱の内、パレット受け入れ側に位置する前側支柱と、
前記複数の支柱の内、前記前側支柱の後方に位置する後側支柱と、
前記前側支柱に直交すると共に、水平方向に延びるように設けられ、パレットを支持する前側腕木と、
前記後側支柱に直交すると共に、水平方向に延びるように設けられ、前記パレットを支持する後側腕木と、
前記前側支柱の前面に取り付けられ、前記パレットの前面への移動を前記パレットに当接して阻止するストッパー部を有する本体と、
この本体の裏面に取り付けられ、前記前側支柱の一方の側面の外側を通り、先端に第１の雄ねじを有する長手形状の第１の長手形状部材と、
前記本体の裏面に取り付けられ、前記前側支柱の他方の側面の外側を通り、先端に第２の雄ねじを有する長手形状の第２の長手形状部材と、
前記前側支柱の背面に当接すると共に、前記第１の長手形状部材を通す第１の穴及び前記第２の長手形状部材を通す第２の穴を有する当接部材と、
この当接部材の第１の穴を介して突出した前記第１の長手形状部材の第１の雄ねじに螺合し、前記本体と前記当接部材を締め付ける第１のナットと、
前記当接部材の第２の穴を介して突出した前記第２の長手形状部材の第２の雄ねじに螺合し、前記本体と前記当接部材を締め付ける第２のナットとを備えている
ことを特徴とするパレット落下防止用ストッパー体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パレット落下防止用ストッパー体に係り、特に、締め付け部材が本体の前面側へ露出しないようにして前側支柱に取り付けることができるパレット落下防止用ストッパー体に関する。
【背景技術】
【０００２】
本件発明者は、先に、支柱に取り付けることができるパレット落下防止用ストッパー体（例えば、特許文献参照）を開示した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４００１２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、パレット落下防止用ストッパー体を支柱に取り付けた場合、パレット落下防止用ストッパー体の前面に締結部材であるナット等が露出し、この露出した部位がスタッカークレーン等の運搬部材に接触し、運搬作業に支障をきたすという問題点が生じた。
【０００５】
本発明は、上記事情を考慮したなされたパレット落下防止用ストッパー体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載のパレット落下防止用ストッパー体は、所定の間隔で立設された複数の支柱と、この複数の支柱の内、パレット受け入れ側に位置する前側支柱と、前記複数の支柱の内、前記前側支柱の後方に位置する後側支柱と、前記前側支柱に直交すると共に、水平方向に延びるように設けられ、パレットを支持する前側腕木と、前記後側支柱に直交すると共に、水平方向に延びるように設けられ、前記パレットを支持する後側腕木と、前記前側支柱の前面に取り付けられ、前記パレットの前面への移動を前記パレットに当接して阻止するストッパー部を有する本体と、この本体の裏面に取り付けられ、前記前側支柱の一方の側面の外側を通り、前記前側腕木の上に位置し、先端に第１の雄ねじを有する長手形状の第１の長手形状部材と、前記本体の裏面に取り付けられ、前記前側支柱の他方の側面の外側を通り、前記前側腕木の上に位置し、先端に第２の雄ねじを有する長手形状の第２の長手形状部材と、前記前側腕木の背面に当接すると共に、前記第１の長手形状部材を通す第１の穴及び前記第２の長手形状部材を通す第２の穴を有する当接部材と、この当接部材の第１の穴を介して突出した前記第１の長手形状部材の第１の雄ねじに螺合し、前記本体と前記当接部材を締め付ける第１のナットと、前記当接部材の第２の穴を介して突出した前記第２の長手形状部材の第２の雄ねじに螺合し、前記本体と前記当接部材を締め付ける第２のナットとを備えているものである。
【０００７】
また、請求項２記載のパレット落下防止用ストッパー体は、請求項１記載のパレット落下防止用ストッパー体において、当接部材は、断面略コ字状に形成し、断面略コ字状の二つの先端をそれぞれ前側支柱に当接させるものである。
【０００８】
また、請求項３記載のパレット落下防止用ストッパー体は、請求項１記載のパレット落下防止用ストッパー体において、本体の裏面と第１の長手形状部材にそれぞれ固着された第１の補強部材と、前記本体の裏面と第２の長手形状部材にそれぞれ固着された第２の補強部材とを備え、前記第１の補強部材は、前記第１の長手形状部材を介して前側支柱の一方の側面の側に位置し、前記第２の補強部材は、前記第２の長手形状部材を介して前側支柱の他方の側面の側に位置しているものである。
【０００９】
また、請求項４記載のパレット落下防止用ストッパー体は、請求項１記載のパレット落下防止用ストッパー体において、第１の長手形状部材は、前側支柱の一方の側面と前記前側腕木の上面に、第２の長手形状部材は、前側支柱の他方の側面と前記前側腕木の上面に、それぞれ当接しているものである。
【００１０】
また、請求項５記載のパレット落下防止用ストッパー体は、請求項１記載のパレット落下防止用ストッパー体において、当接部材は、断面略コ字状に形成し、前記略コ字状は，上水平部と、この上水平部の下に位置する下水平部と、この下水平部と前記上水平部とに接続された垂直部とを有し、前記上水平部の先端と前記下水平部の先端とをそれぞれ前側支柱の背面に当接させ，前記下水平部の上面を前側腕木の底面に当接させるものである。
【００１１】
また、請求項６記載のパレット落下防止用ストッパー体は、所定の間隔で立設された複数の支柱と、この複数の支柱の内、パレット受け入れ側に位置する前側支柱と、前記複数の支柱の内、前記前側支柱の後方に位置する後側支柱と、前記前側支柱に直交すると共に、水平方向に延びるように設けられ、パレットを支持する前側腕木と、前記後側支柱に直交すると共に、水平方向に延びるように設けられ、前記パレットを支持する後側腕木と、前記前側支柱の前面に取り付けられ、前記パレットの前面への移動を前記パレットに当接して阻止するストッパー部を有する本体と、この本体の裏面に取り付けられ、前記前側支柱の一方の側面の外側を通り、先端に第１の雄ねじを有する長手形状の第１の長手形状部材と、前記本体の裏面に取り付けられ、前記前側支柱の他方の側面の外側を通り、先端に第２の雄ねじを有する長手形状の第２の長手形状部材と、前記前側支柱の背面に当接すると共に、前記第１の長手形状部材を通す第１の穴及び前記第２の長手形状部材を通す第２の穴を有する当接部材と、この当接部材の第１の穴を介して突出した前記第１の長手形状部材の第１の雄ねじに螺合し、前記本体と前記当接部材を締め付ける第１のナットと、前記当接部材の第２の穴を介して突出した前記第２の長手形状部材の第２の雄ねじに螺合し、前記本体と前記当接部材を締め付ける第２のナットとを備えているものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載のパレット落下防止用ストッパー体によれば、前側支柱の前面を本体、前側腕木の背面を当接部材で、それぞれ当接し、この当接状態を本体の裏面に取り付けられ（例えば、固着）た第１、第２の長手形状部材の第１、第２の雄ねじに螺合した第１、第２のナットで締め付けるため、締め付け部材が本体の前面側へ露出せず、スタッカークレーン等の運搬部材に支障をきたすことを防ぐことができ、しかも、第１の長手形状部材は前側支柱の一方の側面の外側を、第２の長手形状部材は前側支柱の他方の側面の外側を、それぞれ通り、第１、第２の長手形状部材は前側腕木の上に位置させるため、現場で、前側支柱、前側腕木を貫通させて第１、第２の長手形状部材を通す作業がない分、作業性も良い等の効果を奏する。
【００１３】
また、請求項２記載のパレット落下防止用ストッパー体によれば、上述した請求項１記載の発明の効果に加え、断面略コ字状に形成し、断面略コ字状の二つの先端をそれぞれ前側支柱の背面に当接させるため、当接させる部位が増加する分、落下防止用ストッパー体を前側支柱の前面と前側腕木の背面に強固に取り付けることができる。
【００１４】
また、請求項３記載のパレット落下防止用ストッパー体によれば、上述した請求項１記載の発明の効果に加え、本体の裏面と第１の長手形状部材にそれぞれ固着された第１の補強部材、本体の裏面と第２の長手形状部材にそれぞれ固着された第２の補強部材により、パレット落下防止用ストッパー体を前側支柱の前面と前側腕木の背面に強固に取り付けることができる。
【００１５】
また、請求項４記載のパレット落下防止用ストッパー体によれば、上述した請求項１記載の発明の効果に加え、第１の長手形状部材は、前側支柱の一方の側面と前記前側腕木の上面に、第２の長手形状部材は、前側支柱の他方の側面と前記前側腕木の上面に、それぞれ当接しているため、当接させる部位が増加する分、パレット落下防止用ストッパー体を前側支柱の前面と前側腕木の背面に強固に取り付けることができる。
【００１６】
また、請求項５記載のパレット落下防止用ストッパー体によれば、上述した請求項１記載の発明の効果に加え、当接部材は、断面略コ字状に形成し、前記略コ字状は，上水平部と、この上水平部の下に位置する下水平部と、この下水平部と前記上水平部とに接続された垂直部とを有し、前記上水平部の先端と前記下水平部の先端とをそれぞれ前側支柱の背面に当接させ、特に、前記下水平部の上面を前側腕木の底面に当接させるため、当接させる部位が増加すると共に、パレット落下防止用ストッパー体の回動が規制され、パレット落下防止用ストッパー体を前側支柱の前面と前側腕木の背面に強固に取り付けることができる。
【００１７】
また、請求項６記載のパレット落下防止用ストッパー体によれば、前側支柱の前面を本体、前側支柱の背面を当接部材で、それぞれ当接し、この当接状態を本体の裏面に取り付けられ（例えば、固着）た第１、第２の長手形状部材の第１、第２の雄ねじに螺合した第１、第２のナットで締め付けるため、締め付け部材が本体の前面側へ露出せず、スタッカークレーン等の運搬部材に支障をきたすことを防ぐことができ、しかも、第１の長手形状部材は前側支柱の一方の側面の外側を、第２の長手形状部材は前側支柱の他方の側面の外側を、それぞれ通るため、現場で、前側支柱を貫通させて第１、第２の長手形状部材を通す作業がない分、作業性も良い等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の一実施例のパレット落下防止用ストッパー体をラック式倉庫（立体自動倉庫）に取り付けた状態の概略的正面図である。
【図２】図２は、図１の一部を拡大して示す概略的一部拡大正面図である。
【図３】図３は、図２の概略的断面図である。
【図４】図４は、図３の４−４線による概略的断面図である。
【図５】図５は、図３のパレット落下防止用ストッパー体を前側腕木に取り付ける前の状態を平面的に見た概略的平面図である。
【図６】図６は、図５のパレット落下防止用ストッパー体を前側腕木の側へ移動させた状態の概略的平面図である。
【図７】図７は、図５の概略的斜視図である。
【図８】図８は、図７のパレット落下防止用ストッパー体を前側支柱と前側腕木に取り付けた状態の概略的斜視図である。
【図９】図９は、図１のパレット落下防止用ストッパー体のパレットの前後の移動を阻止する状態を示す概略的図で、図９は、パレットの移動前の状態を示している。
【図１０】図１０は、図１のパレット落下防止用ストッパー体のパレットの前後の移動を阻止する状態を示す概略的図で、図１０は、図９のパレットの移動後の状態を示している。
【図１１】図１１は、図９の概略的平面図である。
【図１２】図１２は、図７の実施例と異なる他の実施例のパレット落下防止用ストッパー体の概略的斜視図である。
【図１３】図１３は、図１の一部（立体自動倉庫の端部）を拡大して示す概略的一部拡大正面図である。
【図１４】図１４は、図１３の概略的断面図である。
【図１５】図１５は、図１４の１５−１５線による概略的断面図である。
【図１６】図１６は、図７の実施例と異なる他の実施例のパレット落下防止用ストッパー体の概略的斜視図である。
【図１７】図１７は、図８の実施例と異なる他の実施例のパレット落下防止用ストッパー体の概略的斜視図である。
【図１８】図１８は、図１７のパレット落下防止用ストッパー体を前側支柱に取り付けた状態の概略的斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の一実施例のパレット落下防止用ストッパー体を図面（図１乃至図１１）を参照して説明する。  
[実施例１（図１乃至図１１）]
図１に示すＳはパレット落下防止用ストッパー体で、パレット落下防止用ストッパー体Ｓは、例えば、ラック式倉庫（立体自動倉庫）等に使用され、物品１が搭載されたパレット２が地震で、ラック式倉庫（立体自動倉庫）等から前面Ｆに飛び出して落下しないようにしたものである。
【００２０】
ラック式倉庫（立体自動倉庫）等においては、所定の間隔で立設された複数の支柱３と、この支柱３の垂直方向に沿って所定の間隔で複数設けられ、パレット２を支持する腕木４とを備えている。
この複数の支柱３の内、パレット受け入れ側に前側支柱３１が、前側支柱３１の後方に後側支柱（図示せず）が、それぞれ位置している。
また、４は前側腕木で、前側腕木４は、前側支柱３１に直交すると共に、水平方向に延びるように設けられ、パレット２を支持するものである。
また、後側腕木（図示せず）は、後側支柱（図示せず）に直交すると共に、水平方向に延びるように設けられ、パレット２を支持するものである。
【００２１】
パレット落下防止用ストッパー体Ｓは、図７に示すように、本体１０と、第１の長手形状部材１１と、第２の長手形状部材１２と、当接部材１３とを備えている。
本体１０は、前側支柱３１の前面に取り付けられ、パレット２の前面への移動をパレット２に当接して阻止するストッパー部を有するもので、
本体１０の前側支柱３１に当接する以外の本体１０の裏面には、補強部材１０Ａが設けられている（図７参照）。これは、本体１０の前面Ｆ側への突出量を少なくして、本体１０の強度向上を図るためである。
【００２２】
第１の長手形状部材１１は、本体１０の裏面に取り付けられ（取付けられは、例えば、予め、本体１０の裏面に設けられた雌ネジに第１の長手形状部材１１に設けた雄ネジを螺合させ、本体１０と第１の長手形状部材１１の接合部位の周囲を溶接により固着させている。）、前側支柱３１の一方の側面３１Ａの外側を通り、前側腕木４の上に位置し、先端に第１の雄ねじ１１ａを有する長手形状の部材である。
第２の長手形状部材１２は、本体１０の裏面に取り付けられ（取付けられは、例えば、予め、本体１０の裏面に設けられた雌ネジに第２の長手形状部材１２に設けた雄ネジを螺合させ、本体１０と第２の長手形状部材１２の接合部位の周囲を溶接により固着させている。）、前側支柱３１の他方の側面３１Ｂの外側を通り、前側腕木４の上に位置し、先端に第２の雄ねじ１２ａを有する長手形状の部材である。
【００２３】
また、当接部材１３は、図１２に示す単なる平板状のプレートで、前側腕木４の背面に当接すると共に、第１の長手形状部材１１を通す第１の穴１３１及び第２の長手形状部材１２を通す第２の穴１３２を有するものでも良いが、当接部材１３は、望ましくは、図４及び図７に示すように、断面略コ字状に形成し、断面略コ字状の二つの先端１３３、１３４をそれぞれ前側支柱３１の背面３１Ｃに当接させる（図４参照）。
【００２４】
即ち、当接部材１３は、図７に示すように、断面略コ字状に形成し、略コ字状は，上水平部１３Ａと、この上水平部１３Ａの下に位置する下水平部１３Ｂと、この下水平部１３Ｂと上水平部１３Ａとに接続された垂直部１３Ｃとを有し、上水平部１３Ａの先端１３３と下水平部１３Ｂの先端１３４とをそれぞれ前側支柱３１の背面３１Ｃに当接させ、下水平部１３Ｂの上面１３Ｂ１を前側腕木４の底面４１に当接させる。
その結果、パレット落下防止用ストッパー体Ｓによれば、断面略コ字状の二つの先端１３３、１３４をそれぞれ前側支柱３１の背面３１Ｃに当接させ、加えて、下水平部１３Ｂの上面１３Ｂ１を前側腕木４の底面４１に当接させるため、パレット落下防止用ストッパー体Ｓの回動が規制され、パレット落下防止用ストッパー体Ｓを前側支柱３１の前面と前側腕木４の背面４２に強固に取り付けることができる。
【００２５】
また、図６及び図７に示す１４は第１のナットで、第１のナット１４は当接部材１３の第１の穴１３１を介して突出した第１の長手形状部材１１の第１の雄ねじ１１ａに螺合し、本体１０と当接部材１３を締め付けるものである。
また、図６及び図７に示す１５は第２のナットで、第２のナット１５は当接部材１３の第２の穴１３２を介して突出した第２の長手形状部材１２の第２の雄ねじ１２ａに螺合し、本体１０と当接部材１３を締め付けるものである。
なお、図６及び図７に示すＷ１は第１のワッシャー、Ｗ２は第２のワッシャーである。
【００２６】
従って、上述したパレット落下防止用ストッパー体Ｓによれば、前側支柱３１の前面を本体１０、前側腕木４の背面４２を当接部材１３で、それぞれ当接し、この当接状態を本体１０の裏面に予め取り付けられ（取り付けられは、例えば、固着）た第１、第２の長手形状部材１１、１２の第１、第２の雄ねじ１１ａ、１２ａに螺合した第１、第２のナット１４、１５で締め付けるため、締め付け部材（例えば、雄ネジに螺合したナット）が本体１０の前面側へ露出せず、スタッカークレーン等の運搬部材に支障をきたすことを防ぐことができ、しかも、第１の長手形状部材１１は前側支柱３１の一方の側面３１Ａの外側を、第２の長手形状部材１２は前側支柱３１の他方の側面３１Ｂの外側を、それぞれ通り、第１、第２の長手形状部材１１、１２は前側腕木４の上に位置させるため、現場で、前側支柱３１、前側腕木４を貫通させて第１、第２の長手形状部材１１、１２を通す作業がない分、作業性も良い等の効果を奏する。
なお、地震等によりパレット２が前面Ｆへ移動（図９参照）しても、パレット落下防止用ストッパー体Ｓにより、パレット２の前面への移動を阻止して（図１０及び図１１参照）、物品１が搭載されたパレット２が前面Ｆに飛び出して落下しないようにしている。    
【００２７】
また、図３、図５、図６、図７、図８及び図１１に示す２１は第１の補強部材で、第１の補強部２１は、本体１０の裏面と第１の長手形状部材１１にそれぞれ予め固着されたものである（図７参照）。
第１の補強部２１は、例えば、平板状のプレートであり、平面視、長方形、正方形、台形形状等である。
本実施例の第１の補強部２１は平面視、長方形で、本体１０の裏面と第１の補強部２１の長方形の一辺が当接する部分と、第１の長手形状部材１１と第１の補強部２１の長方形の他の辺が当接する部分と、をそれぞれ溶接により固着している。
この第１の補強部材２１は、第１の長手形状部材１１を介して前側支柱３１の一方の側面３１Ａの側に位置している。
【００２８】
また、図３、図５、図６、図７、図８及び図１１に示す２２は第２の補強部材で、第２の補強部２２は、本体１０の裏面と第２の長手形状部材１２にそれぞれ固着されたものである（図７参照）。
第２の補強部２２は、例えば、平板状のプレートであり、平面視、長方形、正方形、台形形状等である。
本実施例の第２の補強部２２は平面視、長方形で、本体１０の裏面と第２の補強部２２の長方形の一辺が当接する部分と、第２の長手形状部材１２と第２の補強部２２の長方形の他の辺が当接する部分と、をそれぞれ溶接により固着している。
この第２の補強部材２２は、第２の長手形状部材１２を介して前側支柱３１の他方の側面３１Ｂの側に位置している。
【００２９】
このように、本体１０の裏面と第１の長手形状部材１１にそれぞれ固着された第１の補強部材２１、本体１０の裏面と第２の長手形状部材１２にそれぞれ固着された第２の補強部材２２により、パレット落下防止用ストッパー体Ｓを前側支柱３１の前面と前側腕木４の背面に強固に取り付けることができる。
そして、 第１の長手形状部材１１は、前側腕木４の上に離間して位置し、前側支柱３１の一方の側面３１Ａの側に離間して位置すれば良いが、第１の長手形状部材１１は、望ましくは、前側支柱３１の一方の側面３１Ａと前側腕木４の上面に、それぞれ当接しているのが良い。
これは、パレット落下防止用ストッパー体Ｓを前側支柱３１の前面と前側腕木４の背面４２に強固に取り付けるようにするためである。
また、第２の長手形状部材１２は、前側腕木４の上に離間して位置し、前側支柱３１の他方の側面３１Ｂの側に離間して位置すれば良いが、第２の長手形状部材１２は、望ましくは、前側支柱３１の他方の側面３１Ｂと前側腕木４の上面に、それぞれ当接しているのが良い。
これは、パレット落下防止用ストッパー体Ｓを前側支柱３１の前面と前側腕木４の背面に強固に取り付けるようにするためである。
【００３０】
[実施例２（図１２）]
上述した実施例のパレット落下防止用ストッパー体Ｓの当接部材１３は、図４及び図７に示すように、断面略コ字状に形成されているが、本願発明にあっては、これに限らず、図１２に示すように、単なる平板状のプレートでも良い。
また、上述した実施例のパレット落下防止用ストッパー体Ｓの本体１０の裏面には、第１、第２の補強部材２１、２２を設けるようにしたが、本願発明にあっては、これに限らず、図１２に示すように、第１、第２の補強部材２１、２２を省略しても良い。
また、上述した実施例のパレット落下防止用ストッパー体Ｓの本体１０の前側支柱３１に当接する以外の本体１０の裏面には、補強部材１０Ａが設けられているが、本願発明にあっては、これに限らず、図１２に示すように、補強部材１０Ａを省略しても良い。
なお、本実施例にあっては、上述した実施例（図１乃至図１１）と同一部分に同一符号を付して、その説明を省略する。
【００３１】
[実施例３（図１３乃至図１５）]
上述した実施例のパレット落下防止用ストッパー体Ｓの本体１０は、前側支柱３１の両側に張り出す形態であったが、本願発明はこれに限らず、左端又は右端の前側支柱３１に取り付けるパレット落下防止用ストッパー体Ｓにも同様に適用することができる。
本実施例の場合、図１３は上述した実施例の図２、図１４は上述した実施例の図３、
図１５は上述した実施例の図４、にそれぞれ対応し、第２の補強部材２２は省略しても良い。
実施例３（図１３乃至図１５）においては、当接部材１３は、図４及び図７に示すように、断面略コ字状に形成しても良いが、図１２に示す単なる平板状のプレートを例示している（図１５）。
なお、本実施例にあっては、上述した実施例（図１乃至図１１）と同一部分に同一符号を付して、その説明を省略する。
【００３２】
[実施例４（図１６）]
上述した実施例のパレット落下防止用ストッパー体Ｓの当接部材１３は、図４及び図７に示すように、全体的に断面略コ字状に形成されているが、本願発明にあっては、これに限らず、図１６に示すように、一部切り欠いて（切り欠いた部位１３Ｘ、１３Ｙ）断面略コ字状に形成されていても良い。
なお、本実施例にあっては、上述した実施例（図１乃至図１１）と同一部分に同一符号を付して、その説明を省略する。
【００３３】
[実施例５（図１７及び図１８）]
上述した実施例のパレット落下防止用ストッパー体Ｓは、前側支柱３１の前面を本体１０、前側腕木４の背面を当接部材１３で、それぞれ当接して取り付けたが、本願発明にあっては、これに限らず、図１７及び図１８に示すように、前側支柱３１の前面を本体１０、前側支柱３１の背面３１Ｃを当接部材１３’で、それぞれ当接し、この当接状態を本体１０の裏面に取り付けられ（取り付けられは、例えば、溶接による固着）た第１、第２の長手形状部材１１、１２の第１、第２の雄ねじ１１ａ、１２ａに螺合した第１、第２のナット１４、１５で締め付けるようにしても良い。
【００３４】
即ち、第１の長手形状部材１１は、本体１０の裏面に予め取り付けられ（取り付けられは、例えば、溶接による固着）、前側支柱３１の一方の側面３１Ａの外側を通り、先端に第１の雄ねじ１１ａを有する。
第２の長手形状部材１２は、本体１０の裏面に予め取り付けられ（取り付けられは、例えば、溶接による固着）、前側支柱３１の他方の側面３１Ｂの外側を通り、先端に第２の雄ねじ１２ａを有する。
当接部材１３’は、前側支柱３１の背面３１Ｃに当接すると共に、第１の長手形状部材１１を通す第１の穴１３１’及び第２の長手形状部材１２を通す第２の穴１３２’を有する。
第１のナット１４は、当接部材１３’の第１の穴１３１’を介して突出した第１の長手形状部材１１の第１の雄ねじ１１ａに螺合し、本体１０と当接部材１３’を締め付けるものである。
第２のナット１５は、当接部材１３’の第２の穴１３２’を介して突出した第２の長手形状部材１２の第２の雄ねじ１２ａに螺合し、本体１０と当接部材１３’を締め付けるものである。
なお、Ｗ１は第１のワッシャー、Ｗ２は第２のワッシャーである。
【００３５】
従って、上述した図１７及び図１８記載のパレット落下防止用ストッパー体Ｓ’においては、前側支柱３１の前面を本体１０、前側支柱３１の背面３１Ｃを当接部材１３’で、それぞれ当接し、この当接状態を本体１０の裏面に取り付けられ（取り付けられは、例えば、溶接による固着）た第１、第２の長手形状部材１１、１２の第１、第２の雄ねじ１１ａ、１２ａに螺合した第１、第２のナット１４、１５で締め付けるため、締め付け部材が本体１０の前面側へ露出せず、スタッカークレーン等の運搬部材に支障をきたすことを防ぐことができ、しかも、第１の長手形状部材１１は前側支柱３１の一方の側面３１Ａの外側（第１の長手形状部材１１は前側支柱３１の一方の側面３１Ａの外側と離間させても良いが、望ましくは、第１の長手形状部材１１は前側支柱３１の一方の側面３１Ａの外側に当接させる。）を、第２の長手形状部材１２は前側支柱３１の他方の側面３１Ｂの外側（第２の長手形状部材１２は前側支柱３１の他方の側面３１Ｂの外側と離間させても良いが、望ましくは、第２の長手形状部材１２は前側支柱３１の他方の側面３１Ｂの外側に当接させる。）を、それぞれ通るため、現場で、前側支柱３１を貫通させて第１、第２の長手形状部材１１、１２を通す作業がない分、作業性も良い等の効果を奏する。
なお、本実施例にあっては、上述した実施例（図１乃至図１１）と同一部分に同一符号を付して、その説明を省略する。
【符号の説明】
【００３６】
Ｓ      パレット落下防止用ストッパー体
２      パレット
３      支柱
４      前側腕木
１０    本体
１１    第１の長手形状部材
１１ａ  第１の雄ねじ
１２    第２の長手形状部材
１２ａ  第２の雄ねじ
１３    当接部材
１３１  第１の穴
１３２  第２の穴
１４    第１のナット
１５    第２のナット
３１    前側支柱
３１Ａ  一方の側面
３１Ｂ  他方の側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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