(57)【要約】【課題】従来より、穀粒の精穀機においては、外周面にねじ山部を有する精白ロールを、円筒状のケーシング内に挿通し、該ケーシングの開口部を覆う除糠網と前記精白ロールとの間に穀粒を供給し、該除糠網に設けたスリットによって糠等を除去しているが、スリット幅の大きさによっては、該スリットに穀粒の一部が入り込んで挟持された状態で精白ロールによる圧力を受けて、穀粒の一部が欠けたり胴割れが発生し、穀粒の砕粒率が著しく上昇する、という問題があった。【解決手段】除糠網３３は、スリット３５をシート部材３６に穿設して形成し、該スリット３５のスリット幅をＳ、穀粒である玄米３７における長さ方向径Ｌ・幅方向径Ｗ・厚さ方向径Ｔのうちで最小のものを穀粒径Ｇとした場合に、Ｓ／Ｇを０．４以下に設定した。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
除糠網と精白ロールとの間に穀粒を供給して精白処理を施す精白装置を備えた精穀機において、前記除糠網は、スリットをシート部材に穿設して形成し、該スリットのスリット幅をＳ、前記穀粒における長さ方向径・幅方向径・厚さ方向径のうちで最小のものを穀粒径Ｇとした場合に、Ｓ／Ｇを０．４以下に設定したことを特徴とする精穀機。
【請求項２】
前記スリットの精白ロール側の開口縁部は、断面視角形状であって、該開口縁部周囲の前記シート部材表面と略面一に形成することを特徴とする請求項１に記載の精穀機。
【請求項３】
前記スリットは、フォトエッチング加工によって形成することを特徴とする請求項２に記載の精穀機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、除糠網と精白ロールとの間に穀粒を供給して精白処理を施す精白装置を備えた精穀機に関し、特に、前記除糠網のスリット構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、玄米、籾、きびのような穀粒の精穀機においては、水平に配置されて外周面にねじ山部を有する精白ロールを、円筒状のケーシング内に挿通し、該ケーシングの下周面部の開口部を覆う除糠網と前記精白ロールとの間に穀粒を供給する、精白装置に関する技術が公知となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
該技術では、穀粒は、回転する精白ロールにより、撹拌されながら除糠網に向かって加圧されるため、該除糠網に穿設したスリットの開口縁部による研削や擦過により、穀粒表面の糠や籾殻等の不純物（以下、「糠等」とする）が除去され、該糠等は、前記スリットを通過して、その下方に配置された糠箱内に流下して貯溜される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−６３１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記スリットのスリット幅の大きさによっては、該スリット内に穀粒の一部が入り込み、該穀粒が、スリットに挟持された状態で精白ロールによる圧力を受け、穀粒の一部が欠けたり胴割れが発生し、穀粒の砕粒率が著しく上昇する、という問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、前記スリットのスリット幅を穀粒の大きさに応じて所定値に調整することにより、穀粒の欠けや胴割れを抑制できること、更には、このような「寸法調整」に加え、スリットの開口縁部を所定形状に調整する「形状調整」により、砕粒抑制効果を一層向上できることを見出した。
すなわち、請求項１においては、除糠網と精白ロールとの間に穀粒を供給して精白処理を施す精白装置を備えた精穀機において、前記除糠網は、スリットをシート部材に穿設して形成し、該スリットのスリット幅をＳ、前記穀粒における長さ方向径・幅方向径・厚さ方向径のうちで最小のものを穀粒径Ｇとした場合に、Ｓ／Ｇを０．４以下に設定したものである。
請求項２においては、前記スリットの精白ロール側の開口縁部は、断面視角形状であって、該開口縁部周囲の前記シート部材表面と略面一に形成するものである。
請求項３においては、前記スリットは、フォトエッチング加工によって形成するものである。
なお、前記長さ方向径・幅方向径・厚さ方向径とは、それぞれ、穀粒の長さ方向の最大径、幅方向の最大径、厚さ方向の最大径を示す。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示す効果を奏する。
すなわち、請求項１により、スリット内に穀粒の一部が入り込むのを抑制し、該穀粒が前記スリットに挟持された状態で精白ロールによる圧力を受けることを防止することができ、穀粒の欠けや胴割れの発生を抑え、穀粒の砕粒率の低下を図ることができる。
請求項２により、穀粒が、断面視Ｒ形状の開口縁部に沿うようにしてスリット内に入り込んだり、開口縁部から外側への突起物に衝突したりして、穀粒に過負荷がかかることがなくなり、穀粒の欠けや胴割れの発生を一層減抑え、穀粒の砕粒率の更なる低下を図ることができる。
請求項３により、打ち抜き加工等の機械加工の場合と異なり、せん断加工に伴う断面視Ｒ形状のだれや、外側に鋭く突出するバリが、スリットの開口縁部に形成されることがなく、穀粒の欠けや胴割れの発生を確実に抑えることができる。更に、前記機械加工に必要な高価な金型・治具が不要となり、加工コストの大幅な削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係わる精穀機の全体構成を示す斜視図である。
【図２】同じく正面断面図である。
【図３】精白装置の構成を示す、精白装置を前斜め下方から見た斜視図である。
【図４】除糠網の平面拡大図であって、図４（ａ）は複数スリットの配列状況を示す平面拡大図、図４（ｂ）は各スリットの寸法を示す平面拡大図である。
【図５】図４（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図であって、図５（ａ）はフォトエッチング加工により穿設したスリットの横断面図、図５（ｂ）は打抜き加工により穿設したスリットの横断面図である。
【図６】玄米の寸法を示す外観図であって、図６（ａ）は玄米の正面図、図６（ｂ）は玄米の側面図である。
【図７】穀粒の砕粒率に及ぼすスリット幅やスリット開口縁部形状の影響を示す砕粒率曲線図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を、穀粒として玄米を用いた場合を例に、詳細に説明する。図１の矢印Ｆで示す方向から見た面を、精穀機である精米機１の正面とし、以下で述べる各部材の位置や方向は、この正面を基準とするものである。
【００１０】
まず、本発明に関わる精米機１の全体構成について、図１、図２により説明する。
該精米機１において、その上部には、玄米を投入するホッパ５が配置され、該ホッパ５は、上部を投入口５ａとするロート状に形成されると共に、基台２３に載置固定されたボックス状の本体ケース２１の上面に固設されている。
【００１１】
該本体ケース２１内の上部には、玄米を精白する精白装置４が配置されると共に、本体ケース２１の左側面上部には、連結カバー６が覆設されている。そして、該連結カバー６と前記本体ケース２１の左側面上部との間の空間には、前記精白装置４で精白中の玄米（以下、「精米」とする）をホッパ５内に向かって送り出すための精米送出路３が形成されており、該精米送出路３を介して、前記精白装置４の左部とホッパ５の左端開口部５ｃとが連通されている。
【００１２】
更に、前記精米送出路３内には、前記精白装置４からホッパ５内への精米の押し上げ圧力を調整するための抵抗板１０が配置されている。該抵抗板１０は、前記連結カバー６の上部に横架された支軸９に固定され、該支軸９は、抵抗調整ハンドル１１によって回動可能に支持されている。
【００１３】
加えて、前記連結カバー６の下部には開口６ａが穿設され、該開口６ａには、レバー７ａによって開閉可能なシャッター７が覆設されると共に、開口６ａの外側には、排出樋６ｂが左斜め下方に傾斜して設けられている。
【００１４】
一方、前記精白装置４の右上部には、上方に開口した角筒状の投入口２４が形成され、該投入口２４の上端開口に、ホッパ５の右端開口部５ｂが連結されている。そして、該投入口２４内の空間に、前記ホッパ５内の精米を精白装置４に向かって送り込むための精米送入路２が形成されており、該精米送入路２を介して、前記ホッパ５の右端開口部５ｂと精白装置４の右部とが連通されている。
【００１５】
更に、該精米送入路２の上端部と前記精米送出路３の上端部との間には、左右両端部がそれぞれ連設された、横断面視山形状の整流板８が、前記ホッパ５の下部に設けられている。
【００１６】
また、前記本体ケース２１内の下部には、前記基台２３の前部で糠等を貯溜する糠箱１２が載置され、該糠箱１２の後方には電動モータ１３が設置されている。
【００１７】
該電動モータ１３は、前記本体ケース２１の右側壁２１ｃの下部開口２１ｃ１に、左方から嵌入して固定されると共に、該電動モータ１３から右方には、モータ軸１４が突出されている。一方、前記右側壁２１ｃの上部開口２１ｃ２には、内側に張り出すようにして軸受ハウジング１８が固設され、該軸受ハウジング１８内には、左右一対の軸受１９・１９が収容されており、該軸受１９・１９によって、前記精白装置４を駆動する駆動軸２０が、前記モータ軸１４と平行に、回動自在に支持されている。
【００１８】
ここで、前記右側壁２１ｃと、該右側壁２１ｃの外面に覆設されたベルトカバー２２との間の空間には、動力伝達経路２５が形成されている。該動力伝達経路２５には、前記モータ軸１４の右端に固設された駆動プーリ１５と、該駆動プーリ１５よりも大径で前記駆動軸２０の右端に固設された従動プーリ１７と、該従動プーリ１７・前記駆動プーリ１５の間に巻回されたベルト１６とが収容されており、これらプーリ１５・１７とベルト１６とから、ベルト式伝達機構２６が構成されている。
【００１９】
更に、前記本体ケース２１の前側壁２１ａで図示せぬ開口には、糠蓋２７が覆設されており、該糠蓋２７の上部外面に設けたノブ２７ａを手前に引いて、前記糠箱１２を引き出すことにより、糠箱１２内の糠等を回収できるようにしている。
【００２０】
このような構成において、前記投入口５ａからホッパ５内に玄米を投入し、ほぼ満杯にすると、玄米は、前記精米送入路２を通って精白装置４内に流入する。そして、該精白装置４が、前記電動モータ１３からベルト式伝達機構２６を介して駆動軸２０に伝達されてきたモータ動力によって駆動されると、玄米は、精白されながら左方に押し出され、前記精米送出路３からホッパ５内に押し上げられる。この際の押し上げ圧力は、前記抵抗調整ハンドル１１の回動操作で抵抗板１０の傾斜角を変更することにより、調整できるようにしている。
【００２１】
そして、押し上げられた精米は、前記ホッパ５の左部から整流板８を乗り越えてホッパ５の右部内に流れ込み、再び前記精米送入路２を通って精白装置４内に流入され、このような循環を繰り返すことで、いわゆる循環式の精米機１が構成される。
【００２２】
この際、精米が前記精白装置４を通過する度に糠等が除去されて精白処理が進行する一方、除去された糠等は前記糠箱１２内に流下して貯溜される。そして、所定の精白度に達した精米は、前記レバー７ａのレバー操作でシャッター７を開くことにより、前記排出樋６ｂから外に流下させ、取り出せるようにしている。
【００２３】
次に、前記精白装置４について、図１乃至図３により説明する。
該精白装置４には、前記ホッパ５の下方に略水平状態で配置された円筒状のケーシング２８と、該ケーシング２８の軸心部に挿通する精白ロール２９とが備えられている。
【００２４】
このうちのケーシング２８の右上部に、前記投入口２４が形成され、前述の如く、該投入口２４の上端開口に前記ホッパ５の右端開口部５ｂが連結されている。
【００２５】
前記精白ロール２９は、前記ケーシング２８の軸心上に挿通されると共に、該精白ロール２９の外周面には、螺旋状のねじ山部２９ａが形成されている。更に、該精白ロール２９は、筒状であって、その内部に前記駆動軸２０が挿嵌され一体化されており、前記電動モータ１３からのモータ動力によって回転駆動されるようにしている。
【００２６】
また、前記ケーシング２８において、その左右両端部にはフランジ部２８ｃ・２８ｄが形成されており、左のフランジ部２８ｃが、前記本体ケース２１の左側壁２１ｂに固定され、右のフランジ部２８ｄが、前記軸受ハウジング１８に固定されるようにして、前記精白装置４が本体ケース２１内の上部に配置されている。
【００２７】
更に、該ケーシング２８の左右両端面を除く下部周面は、半円筒状に取り除かれて開口部３１が形成されると共に、ケーシング２８の外周面からは、該開口部３１の上縁部に沿って略水平外方に、前後一対の取り付けリブ２８ａ・２８ｂが突出されている。該取り付けリブ２８ａ・２８ｂは、前記ケーシング２８の軸心方向に平行に設けられると共に、後側の取り付けリブ２８ｂに、前記開口部３１を覆う除糠部材３２が回動可能に取り付けられている。
【００２８】
該除糠部材３２は、半円筒状の除糠網３３と、該除糠網３３を半円筒状の湾曲状態で支持する支持枠体３４とから構成されている。そして、該支持枠体３４は、前後一対の直線枠３４ａ・３４ｂと、該直線枠３４ａ・３４ｂの各端部同士をそれぞれ連結する半円環状の左右一対のフランジ枠３４ｃ・３４ｄと、該フランジ枠３４ｃ・３４ｄの間に略等間隔で前記直線枠３４ａ・３４ｂ間に架設された二つの半円環状の補強リブ３４ｅ・３４ｅとから成り、全体が半円筒状に構成されている。このうちの後側の直線枠３４ｂが、図示せぬヒンジ等を介して、前記後側の取り付けリブ２８ｂに回動可能に取り付けられている。
【００２９】
そして、このような支持枠体３４におけるフランジ枠３４ｃ・３４ｄと補強リブ３４ｅ・３４ｅの内周面に、前記除糠網３３が半円筒状に湾曲された状態で支持されている。
【００３０】
このような構成において、精白作業を行う場合には、ケーシング２８の取り付けリブ２８ｂに回動可能に取り付けた後側の直線枠３４ｂを中心にして、支持枠体３４を上方に回動させ、前側の直線枠３４ａの上面を取り付けリブ２８ａの下面に当接させ、この状態で、該取り付けリブ２８ａに設けた係合レバー３０を回動操作し、前記直線枠３４ａに設けた係合片部３４ａ１に係合させる。これにより、前記支持枠体３４に支持された半円筒状の除糠網３３を、前記ケーシング２８の開口部３１を覆った状態でロックすることができる。
【００３１】
このロック状態で、前記ホッパ５内に投入された玄米は、前記投入口２４内の精米送入路２を通ってケーシング２８内に流入すると、該ケーシング２８内に挿通した精白ロール２９の回転に伴い、前記ねじ山部２９ａによって螺旋状に回転しながら順次左方に移動され、その移動の間に、撹拌されながら除糠網３３に向かって加圧される。
【００３２】
すると、該除糠網３３に穿設した多数のスリット３５による研削や擦過によって糠等が除去されて精白処理が進行し、該糠等は、前記スリット３５を通って、その下方の糠箱１２内に流下して貯溜される。
【００３３】
次に、前記除糠網３３のスリット３５の構造について、図３乃至図７により説明する。
図３乃至図５に示すように、該除糠網３３は、複数のスリット３５を、ステンレス製薄鋼板等から成るシート部材３６に、前記ケーシング２８の軸心方向に沿って直線状に穿設すると共に、矢印４４で示すケーシング２８の周方向に沿って千鳥配置するようにして構成される。
【００３４】
このようなスリット３５の軸心方向配置によって、前記スリット３５でシート部材３６の上面３６Ｔ側または下面３６Ｕ側の角部（以下、「開口縁部」とする）のうちで精白ロール２９側の開口縁部３５ａ・３５ａと、螺旋状に回転しながら矢印４１の方向に向かって押し出される玄米３７の矢印３８で示す移動方向との成す角度θを、直角に近づけることができ、前記開口縁部３５ａ・３５ａによる研削や擦過の効果が大きくなる。更には、スリット３５の周方向千鳥配置によって、玄米３７が開口縁部３５ａ・３５ａ上を横断する頻度も多くなる。これにより、開口縁部３５ａ・３５ａによる玄米３７の糠等の除去効率を高めるようにしている。
【００３５】
以上のように配置したスリット３５において、そのスリット幅をＳとし、図６に示す玄米３７の長さ方向径Ｌ・幅方向径Ｗ・厚さ方向径Ｔのうちで最小のもの、本図では厚さ方向径Ｔを穀粒径Ｇとした場合、Ｓ／Ｇは０．４以下が好ましいことが判明した。
【００３６】
前記Ｓ／Ｇが０．４を越えると、玄米３７の一部が、広いスリット３５内に入り込み、該スリット３５よって挟持された状態となり、回転する精白ロール２９のねじ山部２９ａ、あるいは該ねじ山部２９ａによって移送中の他の玄米３７から、挟持されている玄米３７に向かって大きな圧力が作用しやすくなるからである。
【００３７】
また、前記スリット３５においては、図５（ａ）に示すように、前記開口縁部３５ａ・３５ａが、断面視角形状であり、しかも、シート部材３６の精白ロール２９側の表面である上面３６Ｔに対して略面一であるのが好ましいことが判明した。
【００３８】
図５（ｂ）に示すように、開口縁部３９ａ・３９ａが、断面視Ｒ形状に形成されていると、玄米３７が開口縁部３９ａ・３９ａに沿うようにしてスリット３９内に入り込んだり、更に、開口縁部３９ｂ・３９ｂに、下面３６Ｕを越えて外側に鋭く突出する突起物が形成されていると、該下面３６Ｕを誤って精白ロール２９側に向けて除糠網３３を支持枠体３４に取り付けた場合、該突起物に玄米３７が衝突して、玄米３７に過負荷がかかり壊れやすくなるからである。
【００３９】
また、スリットは、フォトエッチング加工によって形成するのが好ましいことが判明した。該フォトエッチング加工では、基材である前記シート部材３６に、感光性樹脂であるフォトレジストを塗布し、所定のスリットパターンに形成されたフィルムマスクを介して光を照射し、露光部分のフォトレジストを硬化させ、露光されない部分をエッチングにより除去していくことで、前記スリット３５を形成する。
【００４０】
図５（ａ）の前記スリット３５は、シート部材３６の上下面３６Ｔ・３６Ｕの両面に、このようなフォトエッチング加工を施して穿設したものであるが、該フォトエッチング加工では腐食が等方的に進行するため、腐食根元側のサイドエッジにはアンダーカット３６ａ・３６ｂが形成される。そして、該アンダーカット３６ａ・３６ｂは、板厚中心ほど内側に張り出す凹状に形成されることから、スリット３５の開口縁部３５ａ・３５ａは、断面視角形状を呈すると共に、上下面３６Ｔ・３６Ｕから外側に突出することはない。
【００４１】
これに対し、図５（ｂ）の前記スリット３９は、シート部材３６の上面３６Ｔ側からいわゆる打ち抜き加工を施して穿設したものであるが、該打ち抜き加工では、上面３６Ｔ側から順に、だれ３６ｃ、せん断面３６ｄ、破断面３６ｅ、及びバリ３６ｆが形成される。このため、前記上面３６Ｔ側の開口縁部３９ａ・３９ａは、前記だれ３６ｃが形成されて断面視Ｒ形状となり、前述の如く、玄米３７がスリット３９内に入り込みやすくなり、下面３６Ｕ側の開口縁部３９ｂ・３９ｂには、前記バリ３６ｆが形成され、下面３６Ｕを誤って精白ロール２９側に向けて除糠網３３を支持枠体３４に取り付けた場合には、該バリ３６ｆに玄米３７が衝突する。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
前記除糠網３３は、板厚０．５ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３０４）製のシート部材３６に、図４（ａ）に示すように、スリット長ＳＬが１５ｍｍのスリット３５を、センターピッチＰ１が１７ｍｍ、縦ピッチＰ２が３ｍｍと成るように、前記ケーシング２８の周方向に沿って千鳥配置して作製する。この際、前記スリット３５は、上下面３６Ｔ・３６Ｕ側からフォトエッチング加工を施して穿設し、そのスリット幅Ｓのみを、０．５ｍｍ、０．７ｍｍ、１．０ｍｍ、１．２ｍｍ、１．５ｍｍの５段階に変えた５種の除糠網３３を作製する。
【００４３】
更に、前記除糠網３３と同じサイズ・位置となるように、シート部材３６に上面３６Ｔ側から打ち抜き加工を施してスリット３９を穿設し、同様に、スリット幅Ｓのみを、０．５ｍｍ、０．７ｍｍ、１．０ｍｍ、１．２ｍｍ、１．５ｍｍの５段階に変えた５種の除糠網３３Ｐを作製する。
【００４４】
加えて、前述の如く、図６に示すような、玄米３７の長さ方向径Ｌ・幅方向径Ｗ・厚さ方向径Ｔを測定し、各径のうちで最小のものである２．１ｍｍを穀粒径Ｇとし、きびについても同様に測定して、穀粒径Ｇとして１．８ｍｍが得られた。
【００４５】
また、玄米、籾、きびのような穀粒の欠けや胴割れの発生程度を示すものとして、精白処理が完了した精白粒から砕粒率Ｂを求めた。該砕粒率Ｂは、砕粒率Ｂ（％）＝［砕粒の重量（ｇ）／精白粒全体の重量（ｇ）］×１００で表す。なお、砕粒とは、目視で全長の３分の１以上が欠けたものとした。
【００４６】
図７に、スリット幅Ｓを０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの間で変えてＳ／Ｇを変化させた場合に得られる、各除糠網３３・３３Ｐにおける砕粒率Ｂの変化を、それぞれ曲線４５、４６として示す。
【００４７】
いずれの曲線４５、４６においても、Ｓ／Ｇが０．４以下では、砕粒率Ｂは大きく減少しているのがわかる。更に、曲線４５の砕粒率Ｂは、本実施例のＳ／Ｇの全域に渡って、曲線４６の砕粒率Ｂよりも低い傾向にあり、特に、その低下幅４０は、Ｓ／Ｇが０．４以下で顕著に拡大しているのがわかる。
【００４８】
すなわち、除糠網３３と精白ロール２９との間に穀粒である玄米３７を供給して精白処理を施す精白装置４を備えた精穀機である精米機１において、前記除糠網３３は、スリット３５をシート部材３６に穿設して形成し、該スリット３５のスリット幅をＳ、前記玄米３７における長さ方向径Ｌ・幅方向径Ｗ・厚さ方向径Ｔのうちで最小のものを穀粒径Ｇとした場合に、Ｓ／Ｇを０．４以下に設定したので、スリット３５内に玄米３７の一部が入り込むのを抑制し、該玄米３７が前記スリット３５に挟持された状態で精白ロール２９による圧力を受けることを防止することができ、玄米３７の欠けや胴割れの発生を抑え、玄米３７の砕粒率Ｂの低下を図ることができる。
【００４９】
更に、前記スリット３５の精白ロール２９側の開口縁部３５ａ・３５ａは、断面視角形状であって、該開口縁部３５ａ・３５ａ周囲の前記シート部材３６の表面である上面３６Ｔと略面一に形成するので、穀粒である玄米３７が、断面視Ｒ形状の開口縁部３９ａ・３９ａに沿うようにしてスリット３９内に入り込んだり、開口縁部３９ｂ・３９ｂから外側への突起物であるバリ３６ｆに衝突したりして、穀粒に過負荷がかかることがなくなり、玄米３７の欠けや胴割れの発生を一層減抑え、玄米３７の砕粒率Ｂの更なる低下を図ることができる。
【００５０】
加えて、前記スリット３５は、フォトエッチング加工によって形成するので、打ち抜き加工等の機械加工の場合と異なり、せん断加工に伴う断面視Ｒ形状のだれ３６ｃや、外側に鋭く突出するバリ３６ｆが、スリット３５の開口縁部３５ａ・３５ａに形成されることがなく、穀粒である玄米３７の欠けや胴割れの発生を確実に抑えることができる。更に、前記機械加工に必要な高価な金型・治具が不要となり、加工コストの大幅な削減を図ることができる。
【００５１】
なお、前記除糠網３３・３３Ｐは、その形状が円筒状や六角筒状であったり、ケーシング機能を有するものであったり、あるいは、そのスリットの形状が湾曲したりしていてもよく、スリットを前述した所定のスリット幅に設定していれば、特に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、除糠網と精白ロールとの間に穀粒を供給して精白処理を施す精白装置を備えた、全ての精穀機に適用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  精米機（精穀機）
４  精白装置
２９  精白ロール
３３  除糠網
３５  スリット
３５ａ  開口縁部
３６  シート部材
３６Ｔ  上面（シート部材表面）
３７  玄米（穀粒）
Ｇ  穀粒径
Ｌ  長さ方向径
Ｓ  スリット幅
Ｔ  厚さ方向径
Ｗ  幅方向径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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