(57)【要約】【課題】断面円形の第１管体と第２管体を相互に端部を突き合わせ状態に連結する装置であり、例えば、建設現場等において構築する仮設足場の支柱等を連結するための装置を提供する。【解決手段】第１管体(1)の端部に突設した連結管(3)に第２管体(2)を外挿すると共に、該連結管と第２管体のそれぞれの直径方向に開設した挿通孔(4,4)と係止孔(5,5)を合致させた状態で、該連結管(3)に内装したバネ手段(6)の一対のバネアーム(7,7)に付設したロックピン(8,8)を前記挿通孔(4,4)を介して前記係止孔(5,5)に挿入係止する構成において、前記バネ手段(6)を円板手段(9)に吊持固着することによりバネユニット(U)を構成し、前記円板手段(9)は、バネ手段(6)を連結管(3)の内部に装入した状態で、連結管(3)の突出端部を被う保護蓋手段(21)を構成している。【選択図】図１
2015075156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ断面円形とされた第１管体(1)と第２管体(2)を同軸上で相互に端部を突き合わせ状態に連結する連結装置であり、
第１管体(1)の端部に突設した連結管(3)に第２管体(2)を外挿すると共に、該連結管と第２管体のそれぞれの直径方向に開設した挿通孔(4,4)と係止孔(5,5)を合致させた状態で、該連結管(3)に内装したバネ手段(6)の一対のバネアーム(7,7)に付設したロックピン(8,8)を前記挿通孔(4,4)を介して前記係止孔(5,5)に挿入係止する構成において、
前記バネ手段(6)を円板手段(9)に吊持固着することによりバネユニット(U)を構成し、
前記円板手段(9)は、バネ手段(6)を連結管(3)の内部に装入した状態で、連結管(3)の突出端部を被う保護蓋手段(21)を構成して成ることを特徴とする管体連結装置。
【請求項２】
前記円板手段(9)とバネ手段(6)を相互に頭付き軸部材(13)により固着すると共に、該軸部材の頭部(13a)を円板手段(9)の上面に配置しており、
前記円板手段(9)は、連結管(3)の内部に向けて凹入された凹陥部(16)と、該凹陥部の周囲の環状縁部(17)を形成し、
前記凹陥部(16)により前記軸部材の頭部(13a)を格納する格納部(18)を構成すると共に、前記環状縁部(17)により連結管(3)の突出端面に載置される支持部(19)を構成して成ることを特徴とする請求項１に記載の管体連結装置。
【請求項３】
前記バネ手段(6)は、一対のバネアーム(7,7)を架橋する平板部(10)を備えると共に、該平板部に前記円板手段(9)を固着しており、
前記平板部(10)は、側縁部を折曲することにより、剛性部(12)を形成して成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の管体連結装置。
【請求項４】
前記連結管(3)に内装されたバネ手段(6)は、一対のバネアーム(7,7)を連結管(3)の内周面に弾接することにより、前記円板手段(9)の中心を連結管(3)の中心に位置させるセンタリング手段(22)を構成して成ることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の管体連結装置。
【請求項５】
外径Ｒ１とした連結管(3)に内径Ｒ４（Ｒ４＞Ｒ１）とした第２管体(2)を外挿する構成において、
前記連結管(3)は、前記突出端部に外径Ｒ２（Ｒ２＜Ｒ１）とされる縮径端部(3a)を形成し、
前記円板手段(9)は、外径Ｒ３（Ｒ２＜Ｒ３＜Ｒ４）に形成されて成ることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の管体連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断面円形の第１管体と第２管体を相互に端部を突き合わせ状態に連結する装置であり、例えば、建設現場等において構築する仮設足場の支柱等を連結するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建設現場等における仮設足場の構築に際し、下支柱の上に上支柱を連結するため、相互に連結装置が設けられている。
【０００３】
連結装置は、下支柱の上端部に突設した短管から成る連結管に上支柱の下端部を外挿させると共に、前記連結管と上支柱を相互にロックピンにより係脱自在に係止するように構成されている。
【０００４】
ワンタッチ操作による係止を可能にするため、前記連結管にバネ手段が内装されており、該バネ手段の拡開方向に付勢された一対のバネアームにロックピンを設け、該ロックピンを連結管の直径方向に開設した挿入孔に挿通させている。これに対して、上支柱の下端部の直径方向には前記ロックピンを挿入係止させるための係止孔が開設されている。
【０００５】
そこで、下支柱の上方から上支柱を下降させつつ前記連結管に外挿させると、前記ロックピンがバネアームに抗して該連結管の外周面から後退し、両支柱の端部を当接した状態で上支柱を周方向に回動させることにより係止孔と挿通孔を合致させると、ロックピンが係止孔に挿入係止され、両支柱を回動不能かつ引抜き不能な状態に連結する。
【０００６】
尚、仮設足場の解体のため、上下支柱を分離させる際は、前記ロックピンをバネアームに抗して連結管の挿入孔の内部に後退させ、該連結管から上支柱を引抜けば良い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第２７５８５５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１（以下「先行技術」という。）の場合、バネ手段は、平板状の弾性掛渡片の両端から折曲された一対の脚片を延設し、各脚片を断面コ字形に形成すると共に、各脚片の下端部にロックピンを固設している。
【０００９】
前記バネ手段は、下支柱から突設した連結管に内装した状態で、該連結管に挿入された一対の脚片のロックピンを該連結管の挿通孔に挿通させる。この際、前記弾性掛渡片の両端には、爪状の位置ずれ防止片が突設されており、該位置ずれ防止片を連結管の突出端面に載置し、弾性掛渡片を連結管の径方向に配置するように構成されている。
【００１０】
従って、先行技術の場合、連結管の突出端面に露出した状態で位置ずれ防止片と弾性掛渡片が露出状態で配置されており、このため、上支柱を下降させつつ連結管に外挿させる際に該位置ずれ防止片及び弾性掛渡片を破損してしまうおそれがある。
【００１１】
即ち、仮設足場を構築するための長尺の支柱は、相当の重量物であり、作業者が上支柱を保持した状態で下降させながら、一度に下支柱の連結管の軸心に一致させることは容易でないため、作業者は、下降させた上支柱の下端部を一旦は連結管の突出端面に預け置き、その後、連結管に外挿させるのが通例であり、しかも、上支柱を連結管に預け置く際、乱暴に落下させられることも珍しくない。
【００１２】
従って、先行技術の場合、バネ手段の位置ずれ防止片及び弾性掛渡片が上支柱の落下衝撃や荷重を受け、容易に破損するおそれがあり、その結果、ロックピンが所定機能を喪失すると、現場作業に多大の支障をきたす問題がある。
【００１３】
また、先行技術のバネ手段は、一対の位置ずれ防止片が連結管の突出端面から径方向に突出しているので、作業者の身体を負傷したり衣服を破損したりする危険がある。
【００１４】
更に、先行技術の場合、板バネにより形成したバネ手段は、弾性掛渡片の両端に切欠き部を形成し、該切欠き部の一側部から位置ずれ防止片を延設し、他側部から折曲部を介して脚片を延設し、これにより、前記弾性掛渡片と折曲部の弾性変形を介して両脚片を開閉させるように構成している。従って、両脚片の開閉に伴い弾性掛渡片が弾性変形すると、該弾性変形が位置ずれ防止片に波及するので、位置ずれ防止片が連結管の突出端面から該連結管の内部に向けて離脱するおそれがある。
【００１５】
その他、先行技術には改善を必要とする種々の課題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、上記課題を解決した管体連結装置を提供するものであり、その手段として構成したところは、それぞれ断面円形とされた第１管体と第２管体を同軸上で相互に端部を突き合わせ状態に連結する連結装置であり、第１管体の端部に突設した連結管に第２管体を外挿すると共に、該連結管と第２管体のそれぞれの直径方向に開設した挿通孔と係止孔を合致させた状態で、該連結管に内装したバネ手段の一対のバネアームに付設したロックピンを前記挿通孔を介して前記係止孔に挿入係止する構成において、前記バネ手段を円板手段に吊持固着することによりバネユニットを構成し、前記円板手段は、バネ手段を連結管の内部に装入した状態で、連結管の突出端部を被う保護蓋手段を構成して成る点にある。
【００１７】
本発明の好ましい実施形態は、前記円板手段とバネ手段を相互に頭付き軸部材により固着すると共に、該軸部材の頭部を円板手段の上面に配置しており、前記円板手段は、連結管の内部に向けて凹入された凹陥部と、該凹陥部の周囲の環状縁部を形成し、前記凹陥部により前記軸部材の頭部を格納する格納部を構成すると共に、前記環状縁部により連結管の突出端面に載置される支持部を構成している。
【００１８】
前記バネ手段は、一対のバネアームを架橋する平板部を備えると共に、該平板部に前記円板手段を固着しており、前記平板部は、側縁部を折曲することにより、剛性部を形成することが好ましい。
【００１９】
前記連結管に内装されたバネ手段は、一対のバネアームを連結管の内周面に弾接することにより、前記円板手段の中心を連結管の中心に位置させるセンタリング手段を構成することが好ましい。
【００２０】
本発明の好ましい実施形態は、外径Ｒ１とした連結管(3)に内径Ｒ４（Ｒ４＞Ｒ１）とした第２管体(2)を外挿する構成において、前記連結管(3)は、前記突出端部に外径Ｒ２（Ｒ２＜Ｒ１）とされる縮径端部(3a)を形成し、前記円板手段(9)は、外径Ｒ３（Ｒ２＜Ｒ３＜Ｒ４）に形成されている。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に記載の本発明によれば、バネ手段６を連結管３に内装した状態で、円板手段９が連結管３の突出端部を被うことにより保護蓋手段２１を構成しているので、該連結管３に第２管体２を外挿させ連結する直前に、該第２管体２を保護蓋手段２１の上に預け置くことにより、連結作業が容易となり、この際、第２管体２は保護蓋手段２１により好適に支持されるので、連結管３の突出端面やバネ手段６を破損するおそれはない。しかも、円板手段９は、周囲に突起物を有しないので、作業中、作業者の身体を負傷したり衣服を破損したりする危険はない。
【００２２】
そして、前記保護蓋手段２１を構成する円板手段９にバネ手段６を吊持固着することにより、バネユニットＵを構成しているので、バネ手段６を連結管３に内装すると同時に、円板手段９により連結管３の突出端部を被うことができ、装着作業も容易である。
【００２３】
請求項２に記載の本発明によれば、バネユニットＵを構成するために円板手段９とバネ手段６を固着する頭付き軸部材１３は、頭部１３ａを凹陥部１６の格納部１８に格納されているので、第２管体２を円板手段９に預け置いた際、前記頭部１３ａが破損されるおそれはない。
【００２４】
請求項３に記載の本発明によれば、バネ手段６の円弧湾曲部１１、１１からバネアーム７、７を延設した構成に関して、該円弧湾曲部１１、１１を架橋する平板部１０に剛性部１２を設けることにより該平板部１０の撓み変形を防止しているので、連結管３に外挿した第２管体２を下降させることによりロックピン８、８を押動させる際、平板部１０が撓むことによりロックピン８、８を第２管体２に追従して下降させ、挿通孔４の下端に咬み合わせるおそれはなく、円弧湾曲部１１、１１とバネアーム７、７だけを弾性変形させることにより、ロックピン８、８を挿通孔４に押し込むことが可能となる。
【００２５】
そして、連結と連結解除の作業のたびに、バネ手段６は、バネアーム７の弾性変形を繰り返して行うが、円板手段９に固着された平板部１０に剛性部１２を設け、該平板部１０の撓み変形を防止しているので、該平板部１０と円板手段９の固着部分に歪み等による疲労を生じることはなく、該平板部１０が円板手段９から脱落するおそれはない。
【００２６】
請求項４に記載の本発明によれば、バネ手段６を連結管３に内装した状態で、バネアーム７、７が連結管３の内周面に弾接することによりセンタリング手段２２を構成しているので、円板手段９が連結管３の突出端部にセンタリング状態で載置され、保護蓋手段２１の位置決めが可能である。
【００２７】
請求項５に記載の本発明によれば、連結管３の突出端部に外径Ｒ２とした縮径端部３ａを形成し、円板手段９の外径Ｒ３を該縮径端部３ａの外径Ｒ２よりも大径に形成しているので、常に、円板手段９により縮径端部３ａの全周を被うことができ、その下面に吊持固着されたバネ手段６を上方から好適に遮蔽する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る管体連結装置の１実施形態を示しており、第１管体に第２管体を連結する前の状態を示す縦断面図である。
【図２】第１管体に第２管体を連結する際の作用を示しており、（Ａ）はロックピンが後退する前の状態を示す縦断面図、（Ｂ）はロックピンが後退した状態を示す縦断面図、（Ｃ）はロックピンが係止孔に係止され第２管体の連結を完了した状態を示す縦断面図である。
【図３】第１管体と第２管体の連結を解除する際の作用を示しており、（Ａ）はロックピンが後退する前の状態を示す横断面図、（Ｂ）はロックピンが後退を開始した状態を示す横断面図、（Ｃ）はロックピンが後退した状態を示す横断面図である。
【図４】本発明の１実施形態に係る管体連結装置におけるバネユニットの実施形態を示しており、（Ａ）は分解状態の斜視図、（Ｂ）はバネ手段と円板手段を組付けることにより構成されたバネユニットの斜視図である。
【図５】バネユニットにおけるロックピンの好ましい実施形態を示しており、（Ａ）はロックピンの素材を示す正面図、（Ｂ）（Ｃ）はガイド面を形成した状態を示す平面図及び正面図、（Ｄ）（Ｅ）はロックピンをバネアームに固着した状態を示す平面図及び正面図である。
【図６】連結管とバネユニットの分解状態を示す斜視図である。
【図７】バネユニットを内装した連結管と第２管体の分解状態を示す斜視図である。
【図８】連結装置により第１管体と第２管体を連結した状態を示す斜視図である。
【図９】ロックピンのガイド面に関する別の実施形態に関して、バネユニットの作用を示しており、（Ａ）はバネユニットの斜視図、（Ｂ）は第１管体に第２管体を連結する際のロックピンが後退する前の状態を示す縦断面図、（Ｃ）はロックピンが後退した状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（本発明の実施形態）
以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。
【００３０】
図面は、建設現場等における仮設足場の構築に際し、それぞれ断面円形の同径とされた下支柱の上に上支柱を同軸上で相互に端部を突き合わせ状態に連結するための連結装置を例示している。しかしながら、本発明の連結装置は、主として上下方向の管体の連結を目的とするものであるが、仮設足場の上下支柱に限らず、種々の管体連結装置として適用可能であり、従って、以下、下支柱を第１管体１、上支柱を第２管体２として説明する。
【００３１】
図１に示すように、連結装置は、第１管体１の端部に溶接等で固着することにより突設した短管から成る連結管３に対して、第２管体２を外挿すると共に、該連結管３と第２管体２のそれぞれの直径方向に開設した挿通孔４、４と係止孔５、５を合致させた状態で、該連結管３に内装したバネ手段６の一対のバネアーム７、７に付設したロックピン８を前記挿通孔４を介して前記係止孔５に挿入係止する構成とされており、前記バネ手段６を円板手段９に吊持固着することによりバネユニットＵを構成している。
【００３２】
図４に示すように、バネ手段６は、１枚の板バネを折曲することにより形成され、下向きに傾斜して拡開させられた一対のバネアーム７、７と、両バネアームを架橋する平板部１０を備えており、平板部１０とバネアーム７の連設部分に円弧湾曲部１１を形成し、バネアーム７、７の下端近傍部にロックピン８、８を外向きに突設している。
【００３３】
前記平板部１０は、両側縁部を下向きに折曲することにより剛性部１２を形成している。従って、一対のバネアーム７、７を図４（Ｂ）の鎖線で示すように相互に近接する閉脚方向に変形し、該バネアーム７の全体と前記円弧湾曲部１１を弾性変形させたとき、該弾性変形の波及により平板部１０が撓み変形することはなく、常に平板部１０の平板形態を保持するように構成している。尚、図例では、平板部１０の舌片を折曲することにより剛性部１２を形成しているが、これに限られるものではなく、例えば、平板部１０に別の金属板を積層一体化することにより剛性部１２を構成しても良い。
【００３４】
前記円板手段９は、ステンレス等の金属板から成り、連結管３の突出端面を被う円形板により構成されており、下面に、前記平板部１０がリベット等の頭付き軸部材１３により固着される。このため、円板手段９と平板部１０の中心部にはそれぞれ固着孔１４、１５が開設されている。
【００３５】
前記円板手段９は、前記固着孔１４を含む中心領域を連結管３の内部に向けて凹入した凹陥部１６と、該凹陥部１６の周囲の環状縁部１７を形成しており、前記凹陥部１６により前記軸部材１３の頭部１３ａを格納する格納部１８を構成し、前記環状縁部１７により連結管３の突出端面に載置される支持部１９を構成する。尚、環状縁部１７には、水抜き孔１７ａを貫設することが好ましい。
【００３６】
従って、円板手段９と平板部１０は、上下に重ねられた状態で、前記頭付き軸部材１３により固着され、これによりバネユニットＵを構成し、前記軸部材１３の頭部１１ａは、前記格納部１８に格納され、円板手段９の上面（環状縁部１７の上面）から突出しない。
【００３７】
図５は、前記ロックピン８の好ましい実施形態を示している。ロックピン８は、円柱部８ａの尾端に軸部８ｂを備えた図５（Ａ）に示す素材８Ａに対して、図５（Ｂ）（Ｃ）に示すように、前記円柱部８ａの周面を軸線Ａｘに交差する斜面となるように切削加工を施すことによりガイド面２０を形成している。そこで、ガイド面２０を形成したロックピン８は、図５（Ｄ）（Ｅ）に示すように、前記軸部８ｂをバネアーム７の先端近傍部の固着孔に挿入した状態でカシメ固着するに際し、軸線Ａｘの廻りに回動調節することにより、前記ガイド面２０が斜め上方を向く姿勢とした状態で固着される。これにより、バネアーム７の先端に固着されたロックピン８は、前記ガイド面２０が上方に臨む第１ガイド面２０ａと側方に臨む第２ガイド面２０ｂを構成する。
【００３８】
上記バネユニットＵは、図６に示すように、一対のバネアーム７、７を相互に閉脚方向に弾性変形した状態で連結管３に内装され、内装後は、図７に示すように、一対のバネアーム７、７を拡開方向に弾性復元することにより連結管３の内周面に弾接させ、ロックピン８、８を挿通孔４、４に挿通する。この状態で、円板手段９の環状縁部１７により形成された支持部１９が連結管３の突出端面に載置され、これにより、円板手段９は、連結管３の突出端部を被う保護蓋手段２１を構成する。
【００３９】
図示実施形態において、連結管３の外径Ｒ１は、第２管体２の内径Ｒ４（図７参照）に対して、Ｒ１＜Ｒ４に形成されており、図６に示すように、該連結管３の突出端部の外径Ｒ２をＲ２＜Ｒ１とするように縮径加工され、これによりテーパ部３ｂを介して縮径端部３ａを形成している。これに対して、バネユニットＵの円板手段９は、外径Ｒ３をＲ２＜Ｒ３＜Ｒ４に形成されており、好ましくは、Ｒ２＜Ｒ３≦Ｒ１＜Ｒ４に形成されている。
【００４０】
また、図７に示すように、連結管３に内装されたバネ手段６は、一対のバネアーム７、７を連結管３の内周面に弾接することにより、円板手段９の中心を連結管３の中心に位置させるセンタリング手段２２を構成している。
【００４１】
このように、円板手段９にバネ手段６を吊持固着することにより構成したバネユニットＵは、バネ手段６を連結管３に内装し、ロックピン８を挿通孔４に挿通させると共にバネアーム７、７を連結管３の内周面に弾接させると、円板手段９がセンタリングされた状態で連結管３の突出端部に載置され、該突出端部を被う保護蓋手段２１を構成する。
【００４２】
そこで、円板手段９は、連結管３と同心状態となるように保持され、環状縁部１７（支持部１９）により縮径端部３ａの全周を被うと共に該縮径端部３ａを閉塞し、その下面に吊持固着されたバネ手段６を上方から遮蔽する。ところで、ロックピン８を挿通孔４に押し込むことによりバネアーム７が弾性変形する際、円板手段９がずれ動き、該円板手段９の中心を縮径端部３ａの中心から偏位する可能性があるが、偏位した場合でも、上述のようにＲ２＜Ｒ３に形成しているので、縮径端部３ａが露出することはなく、円板手段９により被われた状態を維持する。そして、バネアーム７、７が弾性復元して連結管３の内周面に弾接されると、円板手段９は、その中心が縮径端部３ａの中心に合致するように自動的にセンタリングされる。
【００４３】
（連結時の作用）
図７に示すように、バネユニットＵは、バネ手段６の全体が連結管３に内装され、保護蓋手段２１を構成する円板手段９により連結管３の突出端部を被っている。この状態で、第１管体１に第２管体２を連結するためには、第１管体１から突出する連結管３に対して、上方から第２管体２を下降させつつ連結管３に外挿すれば良い。
【００４４】
この際、連結管３の突出端部に位置する円板手段９は、周囲に突起物を有しないので、作業中、作業者の身体を負傷したり衣服を破損したりする危険はない。
【００４５】
作業者は、第２管体２を下降させながら連結管３の軸心に一致させる前に、該第２管体２を保護蓋手段２１の上に預け置き、その後、第２管体２を持ち上げて軸心を一致させつつ連結管３に外挿することができる。従って、連結作業が容易である。この際、第２管体２が乱暴に落下された場合でも、該第２管体２の下端面２ａは、保護蓋手段２１により好適に支持されるので、連結管３の突出端面やバネ手段６を破損するおそれはない。
【００４６】
また、バネユニットＵを構成するために円板手段９とバネ手段６を固着した頭付き軸部材１３は、頭部１３ａを凹陥部１６の格納部１８に格納されているので、第２管体２を円板手段９に預け置く際に、前記頭部１３ａを破損するおそれはない。
【００４７】
図２（Ａ）に示すように、第２管体２の下端部を連結管３に外挿しつつ下降させると、該第２管体２の下端面がロックピン８の第１ガイド面２０ａに当接する。この状態から更に第２管体２を下降させると、該第２管体２の下端面による第１ガイド面２０ａの押動と、バネアーム７の弾性変形により、図２（Ｂ）に示すように、ロックピン８を挿通孔４の内部に押し込む。引き続き第２管体２を下降させ、係止孔５を挿通孔４に合致させると、図２（Ｃ）に示すように、バネアーム７の弾性復元により、ロックピン８が該係止孔５に挿入係止され、第２管体２を引き抜き不能に連結する。尚、この状態で、第２管体２の下端面２ａは、図８に示すように、第１管体１の下端面１ａに突き合わせ状態で当接し、第１管体１により第２管体２の荷重が支持される。
【００４８】
前記ロックピン８の押し込み動作に関して、図２（Ｂ）に鎖線で示すように、仮に、バネ手段６の平板部１０に剛性部１２を設けていない場合は、平板部１０が下向きに撓み、ロックピン８が挿通孔４の下端縁に咬み合い、押し込み動作を妨げるおそれがある。これに対して、本発明の図示実施形態の場合、剛性部１２により平板部１０の撓み変形を防止し、該平板部１０から円弧湾曲部１１を介してバネアーム７を吊持しているので、ロックピン８が第２管体２の押動に追従して下降することを抑制し、ロックピン８を挿通孔４に好適に押し込むことが可能となる。
【００４９】
（連結解除時の作用）
前記連結状態を解除し、第１管体１の連結管３から第２管体２を引き抜く場合は、図３に示すように、第２管体２を周方向に回動すれば良い。図３（Ａ）に示すように、ロックピン８が第２管体２の係止孔５に挿入係止した状態から、第２管体２を図示矢印Ｍで示すように回動すると、図３（Ｂ）に示すように、係止孔５の縁部がロックピン８の第２ガイド面２０ｂに当接し、該第２ガイド面２０ｂの押動と、バネアーム７の弾性変形により、ロックピン８を挿通孔４の内部に押し込む。更に第２管体２を回動すると、図３（Ｃ）に示すように、係止孔５が挿通孔４から外れた位置まで移動し、第２管体２の周壁によりロックピン８の押し込み状態を保持しているので、第２管体２を連結管３から引き抜くことができる。
【００５０】
上述のような連結と連結解除のたびに、バネ手段６は、円弧湾曲部１１とバネアーム７の弾性変形を繰り返して行うが、平板部１０は、剛性部１２を設けることにより、撓み変形が防止されている。従って、平板部１０と円板手段９の頭付き軸部材１３を含む固着部分に歪み等による疲労を生じることはなく、該平板部１０が円板手段９から脱落するおそれはない。
【００５１】
（別の実施形態）
図９は、ロックピン８のガイド面２０に関する別の実施形態を示している。
【００５２】
図示実施形態において、ロックピン８は、図５（Ｄ）（Ｅ）のように軸線Ａｘの廻りに回動調整されておらず、図９（Ａ）に示すように、ガイド面２０を真横に向けた状態でバネ手段６のバネアーム７に固着されている。従って、上記実施形態の第１ガイド面２０ａは設けられていない。
【００５３】
前記ロックピン８を挿通する連結管３の挿通孔４は、図９（Ｂ）に示すように、上下方向に長い長孔４ａを形成しており、バネアーム７を連結管３の内周面に弾接させた状態で、ロックピン８を長孔４ａの上部領域に挿通させている。その他の構成は、上述の実施形態と同様である。
【００５４】
そこで、この別の実施形態によれば、第１管体１に第２管体２を連結する際に、連結管３に第２管体２を外挿し下降することにより、図９（Ｂ）に示すように、第２管体２の下端面をロックピン８に当接した後、更に第２管体２を下降させると、図９（Ｃ）に示すように、バネ手段６の円弧湾曲部１１の弾性変形を介してロックピン８が長孔４ａの下部領域に移動させられる。この際、ロックピン８は、第２管体２の下端面による下向きの力Ｆ１と、前記円弧湾曲部１１の弾性復元による上向きの力Ｆ２を受けるので、図９（Ｃ）に軸線Ｘで示すように、長孔４ａを移動しながら該ロックピン８の軸線Ｘを傾ける。その結果、上記実施形態のような第１ガイド面２０ａを設けていなくても、ロックピン８を挿通孔４に押し込むことが可能となる。従って、第２管体２を下降し続ければ、ロックピン８を挿通孔４に押し込み、その後、第２管体２の係止孔５をロックピン８に臨ませると、ロックピン８が係止孔５に挿入係止され、第２管体２を引き抜き不能に連結する。
【００５５】
尚、連結状態を解除するときは、第２管体２を回動すれば、上記実施形態と同様に、ロックピン８がガイド面２０ａを介して挿通孔４に押し込まれ、第２管体２を引き抜き可能とする。
【符号の説明】
【００５６】
１  第１管体
１ａ  第１管体の上端面
２  第２管体
２ａ  第２管体の下端面
３  連結管
３ａ  縮径端部
３ｂ  テーパ部
４  挿通孔
４ａ  長孔
５  係止孔
６  バネ手段
７  バネアーム
８  ロックピン
８ａ  円柱部
８ｂ  軸部
９  円板手段
１０  平板部
１１  円弧湾曲部
１２  剛性部
１３  頭付き軸部材
１３ａ  頭部
１４、１５  固着孔
１６  凹陥部
１７  環状縁部
１８  格納部
１９  支持部
２０  ガイド面
２０ａ  第１ガイド面
２０ｂ  第２ガイド面
２１  保護蓋手段
２２  センタリング手段
【図１】
2015075156.tif 000003
【図２】
2015075156.tif 000004
【図３】
2015075156.tif 000005
【図４】
2015075156.tif 000006
【図５】
2015075156.tif 000007
【図６】
2015075156.tif 000008
【図７】
2015075156.tif 000009
【図８】
2015075156.tif 000010
【図９】
2015075156.tif 000011