(57)【要約】【課題】より小型で安価なインダクタンス素子および当該インダクタンス素子を含む駆動機器を提供する。【解決手段】コア１１と、コア１１内を貫通する複数の直線状の導体１〜５，１０と、複数の導体１〜５，１０のうち１対の導体１〜５，１０同士を接続する複数の直線状の接続部材５１〜５５とを備える。複数の導体１〜５，１０は互いに同一平面上に、かつ平面視において互いに同一の第１方向Ｙに沿って延在するように配置される。複数の接続部材５１〜５５は、第１方向に交差する第２方向Ｘに沿って延在することにより、複数の導体１〜５，１０とともにコイルＣ１を構成する。複数の接続部材５１〜５５のうち第１方向Ｙに関してコア１１に対する同じ側に配置される複数の接続部材５１〜５５同士は、第１および第２方向Ｙ，Ｘに交差する第３方向Ｚに関して互いに重なるように配置される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、
前記コア内を貫通するように、前記コアの外側から前記コアの外側まで延在する、複数の直線状の導体と、
複数の前記導体のうち１対の前記導体同士を電気的に接続する複数の直線状の接続部材とを備え、
前記コア内において複数の前記導体は互いに同一平面上に、かつ平面視において互いに同一の第１方向に沿って延在するように配置され、
複数の前記接続部材は、前記コアの外側において、複数の前記導体の並ぶ平面において前記第１方向に交差する第２方向に沿って延在することにより、複数の前記導体とともにコイルを構成し、
複数の前記接続部材のうち前記第１方向に関して前記コアに対する同じ側に配置される複数の前記接続部材同士は、前記第１および第２方向に交差する第３方向に関して互いに重なるように配置される、インダクタンス素子。
【請求項２】
複数の前記導体のうち前記コイルの一方および他方の端部を構成する１対の前記導体である第１の導体は、いずれも第１の長さを有し、
複数の前記導体のうち１対の前記導体以外の前記導体である複数の第２の導体は、いずれも前記第１の長さと異なる第２の長さを有する、請求項１に記載のインダクタンス素子。
【請求項３】
複数の前記第２の導体のそれぞれの一方および他方の端部の前記第１方向に関する位置は互いに揃っており、
１対の前記第１の導体のそれぞれの前記一方の端部の前記第１方向に関する位置は、複数の前記第２の導体のそれぞれの前記一方の端部の前記第１方向に関する位置と互いに揃っている、請求項２に記載のインダクタンス素子。
【請求項４】
複数の前記コイルを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のインダクタンス素子。
【請求項５】
複数の前記コイルのそれぞれを構成する前記導体は、前記コア内において互いに前記同一平面上に並ぶように配置される、請求項４に記載のインダクタンス素子。
【請求項６】
１対の前記コイルを含み、
１対の前記コイルのそれぞれを構成する前記導体は前記第３方向に関して互いに重なるように配置される、請求項４に記載のインダクタンス素子。
【請求項７】
複数の前記接続部材のそれぞれは、前記第３方向に関して前記コアの配置される領域の範囲内に収まるように配置される、請求項１〜６のいずれか１項に記載のインダクタンス素子。
【請求項８】
複数の前記接続部材の延在する前記第２方向に交差する断面の面積は、複数の前記導体の延在する前記第１方向に交差する断面の面積よりも小さい、請求項１〜７のいずれか１項に記載のインダクタンス素子。
【請求項９】
複数の前記接続部材のそれぞれは、複数の前記導体のそれぞれと接続される接続部の内側において、前記第３方向に延びるように折り曲げられた形状を有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載のインダクタンス素子。
【請求項１０】
複数の前記導体のそれぞれは、複数の前記接続部材のそれぞれと接続される接続部の内側において、前記第３方向に延びるように折り曲げられた形状を有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載のインダクタンス素子。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載のインダクタンス素子を含む、駆動機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インダクタンス素子および駆動機器に関し、特に、ノズルフィルタとしてのインダクタンス素子および当該インダクタンス素子を含む駆動機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のインダクタンス素子は、金属帯板よりなり、コアの一部分の周囲を巻回し、一端が端子部となっている２つの巻線部材を備えている。当該インダクタンス素子は、それぞれの巻線部材の端子部同士が連結部材により電気的に接続されており、上記巻線部材と連結部材とにより構成されるコイルを有している（たとえば特許文献１）。
【０００３】
上記と別の従来のインダクタンス素子は、Ｕ字型に折れ曲がった複数の電線同士が、同心円状に互いに間隔をあけて、かつそれぞれの端部が磁性体のコアの外側に露出するように、磁性体のコアを貫通している。複数の電線のそれぞれの端部同士が平板状の接続部材により電気的に接続されることによりコイルが形成されている（たとえば特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１２９５７３号公報
【特許文献２】特開２００５−２３６０２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
たとえば特許文献１の巻線部材は、コアの一部分の周囲を巻回することが可能な形状とするために、金属板の中央部を刳り抜くか、または金属板をいわゆるエッジワイズ状に屈曲させる必要がある。しかしこのような方法を用いる場合は、金属板の一部を刳り抜きその刳り抜かれた部分を廃棄したり、金属板を曲げにくい方向に曲げる加工を施したりする必要があるため、加工費用が高額になるという問題点がある。
【０００６】
たとえば特許文献２においては、コイルを構成する個々のＵ字型の電線同士が同心円状に互いに間隔をあけて配置される必要がある。このためＵ字型の電線により形成される個々の巻線の数が増加すれば、平面視においてコイルの占める面積が大きくなり、インダクタンス素子全体が大型化する可能性があるという問題点がある。
【０００７】
また特許文献２においては、同心円状に複数並ぶ個々のＵ字型の電線の平面視における大きさがすべて異なるため、コイルの巻線の数の分だけ大きさの異なるＵ字型の電線を準備する必要がある。このため加工費用が高額になるという問題点がある。
【０００８】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、より小型で安価なインダクタンス素子および当該インダクタンス素子を含む駆動機器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のインダクタンス素子は、コアと、複数の直線状の導体と、複数の直線状の接続部材とを備えている。複数の直線状の導体は、コア内を貫通するように、コアの外側からコアの外側まで延在している。複数の直線状の接続部材は、複数の導体のうち１対の導体同士を電気的に接続する。コア内において複数の導体は互いに同一平面上に、かつ平面視において互いに同一の第１方向に沿って延在するように配置される。複数の接続部材は、第１方向に交差する第２方向に沿って延在することにより、複数の導体とともにコイルを構成する。複数の接続部材のうち第１方向に関してコアに対する同じ側に配置される複数の接続部材同士は、第１および第２方向に交差する第３方向に関して互いに重なるように配置される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、複数の導体および接続部材がいずれも直線状に形成され、これらの接続によりコイルが形成される。このためより簡単にかつ安価でインダクタンス素子が提供できる。また本発明によれば、複数の接続部材同士が第３方向に関して互いに重なるように配置されるため、接続部材の占める面積を小さくすることができ、より小型のインダクタンス素子が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１におけるインダクタンス素子を含む駆動機器の構成を示す概略図である。
【図２】実施の形態１におけるインダクタンス素子の部分構成を示す概略斜視図である。
【図３】実施の形態１におけるインダクタンス素子の構成を示す概略斜視図である。
【図４】図３のＩＶ，Ｖ−ＩＶ，Ｖ線に沿う部分の態様の第１例と、ＩＶ，Ｖ−ＩＶ，Ｖ線に沿う部分の奥側において導線に接続される接続部材の配置とを示す概略断面図である。
【図５】図３のＩＶ，Ｖ−ＩＶ，Ｖ線に沿う部分の態様の第２例と、ＩＶ，Ｖ−ＩＶ，Ｖ線に沿う部分の手前側において導線に接続される接続部材の配置とを示す概略断面図である。
【図６】導線１０と接続部材５５との断面積の大小関係を示す概略断面図である。
【図７】実施の形態２におけるインダクタンス素子のコイルの構成を示す概略斜視図である。
【図８】実施の形態２におけるインダクタンス素子の構成を示す概略斜視図である。
【図９】実施の形態３におけるインダクタンス素子の、Ｚ方向に関する上側のコイルの構成を示す概略斜視図である。
【図１０】実施の形態３におけるインダクタンス素子の、Ｚ方向に関する下側のコイルの構成を示す概略斜視図である。
【図１１】実施の形態３におけるインダクタンス素子の構成を示す概略斜視図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う部分の概略断面図である。
【図１３】実施の形態４におけるインダクタンス素子の、第１のコイルの構成を示す概略斜視図である。
【図１４】実施の形態４におけるインダクタンス素子の、第２のコイルの構成を示す概略斜視図である。
【図１５】実施の形態４におけるインダクタンス素子の構成を示す概略斜視図である。
【図１６】図１１のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う部分の概略断面図である。
【図１７】実施の形態５におけるインダクタンス素子の部分構成を示す概略斜視図である。
【図１８】実施の形態５におけるインダクタンス素子の構成を示す概略斜視図である。
【図１９】実施の形態６におけるインダクタンス素子の部分構成を示す概略斜視図である。
【図２０】実施の形態６におけるインダクタンス素子の構成を示す概略斜視図である。
【図２１】実施の形態７におけるインダクタンス素子の部分構成を示す概略斜視図である。
【図２２】実施の形態７におけるインダクタンス素子の構成を示す概略斜視図である。
【図２３】実施の形態７におけるインダクタンス素子の部分構成を示す概略斜視図である。
【図２４】実施の形態７におけるインダクタンス素子の構成を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
まず本実施の形態に係るインダクタンス素子を含む駆動機器について図１を用いて説明する。
【００１３】
図１を参照して、本実施の形態に係るインダクタンス素子を含む駆動機器ＤＥＶは、たとえばインバータ駆動回路を含む機器である。インバータ駆動回路は、たとえば電気自動車およびハイブリッド車のモータの駆動用に用いられたり、車用電動パワーステアリング、電車用モータ、太陽光発電用パワーコンバータ、エアコン、照明に用いられている。
【００１４】
駆動機器ＤＥＶは、たとえば交流電源ＰＷＲと、ノイズフィルタＮＦと、インバータＩＮＶと、モータＭＴＲとを有している。交流電源ＰＷＲはたとえば３相交流の電源であり、モータＭＴＲの駆動用に用いられる電源である。インバータＩＮＶは交流電源ＰＷＲから入力される交流信号をいったん直流信号に変換した後、モータの回転数に応じた周波数の交流信号に変換するための、半導体素子からなるスイッチング回路である。モータＭＴＲはインバータＩＮＶにおいて変換された信号を受けることにより駆動する。
【００１５】
ノイズフィルタＮＦはインバータＩＮＶの回路への電気信号の入力部、およびインバータＩＮＶからモータＭＴＲへの電気信号の出力部に接続されており、電気信号に含まれ得る高周波ノイズ信号を排除するためのものである。
【００１６】
本実施の形態の以下に述べるインダクタンス素子は、このノイズフィルタＮＦに相当する。駆動機器ＤＥＶは上記の車などの比較的大型の機器に用いられるため、ノイズフィルタＮＦとしてのインダクタンス素子には、通常の使用時において１００Ａクラス以上の大電流が流れる。
【００１７】
次に図２〜図５を用いて、本実施の形態に係るインダクタンス素子の構成について説明する。なお説明の便宜のため、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向が導入されている。Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向はそれぞれ、インダクタンス素子の幅方向、長さ方向、高さ方向に相当し、これらの各方向は互いに直交している。
【００１８】
図２を参照して、本実施の形態のインダクタンス素子の部分構成Ｐ１は、コア１１と、導体１，２，３，４，５，１０とを主に有している。
【００１９】
コア１１は、一般公知の磁性材料により形成される筐体であり、たとえば直方体形状を有している。コア１１は貫通孔１２を有している。貫通孔１２は、たとえば図２のＹ方向に関して互いに対向する１対の面のうち一方の面から他方の面まで延びるように形成されており、Ｙ方向に関して互いに対向する１対の面において矩形状を有することにより、たとえば直方体形状の孔部として形成されている。貫通孔１２は、図２のＸ方向に関して互いに間隔をあけるように、たとえば２つ形成されている。
【００２０】
導体１，２，３，４，５，１０は、いずれも一般公知の導体材料により形成された部材であり、電線のように電気信号を伝播する機能を有している。導体１，２，３，４，５，１０は平面視において（Ｘ方向とＹ方向とにより形成されるＸＹ平面上において）いずれも同一方向すなわちＹ方向（第１方向）に沿って延在するように配置されている。なおここで同一方向とは完全に同一の方向である場合と、ほぼ同一の方向である場合との双方を含むものとする。
【００２１】
導体１，２，３，４，５，１０は、Ｙ方向に関してコア１１の外側の一方（図２のコア１１の奥側）から、コア１１の貫通孔１２内を貫通し、コア１１の外側の他方（図２のコア１１の手前側）まで、直線状に延在するように配置されている。ここで直線状とは、平面視において直線であることを意味し、全領域においてまったく折れ曲がった部分を有さない場合に限らず、たとえば各導体の延在するＹ方向に関する一方および他方の端部においてたとえばＺ方向に折れ曲がった形状を有している場合を含むものとする。
【００２２】
導体１〜５，１０は、Ｙ方向に直交するＸ方向に関して一定の幅を有するため、平面視において平板状（矩形状）を有している。また導体１〜５，１０は、上記平面視における平板状の領域が互いに同一平面上（すなわち同一のＸＹ平面上）に配置されている。ここで同一平面上とは、導体１〜５，１０のうち少なくともコア１１内に存在する部分において同一平面上であればよいものとし、導体の全領域が完全に同一平面上に載る場合に限らず、たとえば導体１〜５，１０の延在するＹ方向に関する一方および他方の端部においてたとえばＺ方向に折れ曲がった形状を有することにより当該端部において互いに同一平面上に配置されない領域が存在する場合を含むものとする。ただし本実施の形態においては導体１〜５，１０は、平面視における平板状の領域がその全体において互いに同一平面上（すなわち同一のＸＹ平面上）に配置されている。またここで同一平面上とは完全に同一である場合と、ほぼ同一である場合との双方を含むものとする。
【００２３】
図２においては合計６本の導体１〜５，１０が配置されるが、そのうちの３本の導体２，４，１０はコア１１に１対形成される貫通孔１２のうち図２の左側の貫通孔１２を貫通するように配置されている。６本の導体のうち他の３本の導体１，３，５はコア１１に１対形成される貫通孔１２のうち図２の右側の貫通孔１２を貫通するように配置されている。
【００２４】
導体１〜５，１０は、Ｘ方向に関して互いに間隔をあけて配置されている。これにより互いに隣り合う導体１〜５，１０同士が電気的に絶縁される。導体１〜５，１０のＸ方向に関する互いの間隔を確保するため、接着剤などの樹脂により各導体の間に挟まれる領域が固定されることが好ましい。
【００２５】
導体１〜５，１０のうちの導体１および導体１０は、いずれもＹ方向に沿う長さがＹ１（第１の長さ）となっている。一方、導体１〜５，１０のうち上記導体１，１０以外の導体２，３，４，５は、いずれもＹ方向に沿う長さがＹ１とは異なるＹ２（第２の長さ）となっている。このように導体１〜５，１０は長さの観点から、導体１，１０（第１の導体）と導体２，３，４，５（第２の導体）との２種類に分類できる。なお図２においては第１の導体１，１０が第２の導体２，３，４，５より長くなっているが、逆に第１の導体１，１０が第２の導体２，３，４，５より短くなっていてもよい。また第１の導体１，１０と第２の導体２，３，４，５とがすべてほぼ同一の長さを有していてもよい。
【００２６】
コア１１に貫通孔１２が２つ形成される場合、複数の導体のうち長さがＹ１である導体は２本存在し、長さがＹ１である２本の導体は、２つの貫通孔１２のそれぞれを１本ずつ貫通するように配置されることが好ましい。また複数の導体のうち当該２本の導体以外の導体はすべて長さがＹ２であることが好ましく、２つの貫通孔１２のそれぞれを同じ本数ずつ（ここでは２本ずつ）貫通するように配置されることが好ましい。
【００２７】
長さがＹ２である導体２，３，４，５はすべてＹ方向に関する一方（図２のコア１１の奥側）および他方（図２のコア１１の手前側）の端部は、Ｙ方向に関する位置が互いにそろっている。また長さがＹ１である１対の導体１，１０はすべてＹ方向に関する一方（図２のコア１１の奥側）の端部のＹ方向に関する位置が、導体２，３，４，５の当該一方の端部のＹ方向に関する位置と互いに揃っている。
【００２８】
図３を参照して、本実施の形態のインダクタンス素子１００は、図２の部分構成Ｐ１の構成に加えて、接続部材５１，５２，５３，５４，５５を有している。接続部材５１，５２，５３，５４，５５は、いずれも一般公知の導体材料により形成された直線状の部材である。ここでも直線状とは、平面視において直線であることを意味し、たとえば各接続部材の延在するＸ方向に関する一方および他方の端部においてたとえばＺ方向に折れ曲がった形状を有していてもよいものとする。
【００２９】
接続部材５１〜５５は、導体１〜５，１０と同様に電気信号を伝播する機能を有している。ただし接続部材５１〜５５は、編組線、または積層された薄板による可とう性の導体により形成されていてもよい。
【００３０】
接続部材５１〜５５は平面視においていずれも、導体１〜５，１０の並ぶ平面（ＸＹ平面）においてＹ方向に交差（たとえば直交）するＸ方向（第２方向）に沿って延在するように配置されている。また接続部材５１〜５５はいずれもコア１１の外側に配置されている。接続部材５１〜５５は導体１〜５，１０のうち１対の導体１〜５，１０同士を電気的に接続する。導体１〜５，１０はＹ方向に関する中央部がコア１１内を貫通し、Ｙ方向に関する一方および他方の端部がコア１１の外側に存在するように配置されている。このためコア１１の外側に配置される接続部材５１〜５５は、導体１〜５，１０のＹ方向に関する１対の端部と電気的に接続されることが可能となっている。そして導体１〜５，１０と接続部材５１〜５５とにより、コイルＣ１が構成されている。
【００３１】
コイルＣ１は、導体１〜５，１０と接続部材５１〜５５とが以下のように接続されることにより形成されている。まず図３の右側の貫通孔１２の、Ｘ方向に関して最も内側を貫通する導体１の一方（図の奥側）の端部と、図３の左側の貫通孔１２の、Ｘ方向に関して最も内側を貫通する導体２の一方の端部とが、接続部材５１により互いに電気的に接続されている。接続部材５１はコア１１のＹ方向に関する奥側において、導体１，２のＺ方向の上側の面上に接続されている。接続部材５１は図のＺ方向（第３方向）に関して可視的な凹凸をほぼ有さず、基本的に平坦な形状を有している。
【００３２】
次に導体２の他方（図の手前側）の端部と、図３の右側の貫通孔１２の、Ｘ方向に関して中央を貫通する導体３の他方の端部とが、接続部材５２により互いに電気的に接続されている。ここで接続部材５２は導体２から導体３まで、導体２と導体３との間の導体１を横切るようにＸ方向に延在する。このため接続部材５２は、導体１との接触による短絡を抑制する観点から、その延在方向に関する中央部においてＺ方向の上向きに延びるように折り曲げられた形状を有している。接続部材５２は、導体２，３との接続部の内側において、Ｚ方向の上向きに延びるように折り曲げられており、接続部材５２はコア１１のＹ方向に関する手前側において、導体２，３のＺ方向の上側の面上に接続されている。ここで接続部の内側とは、導体２，３の上に接続部材５２が搭載された接続部の、図２および図３のＸ方向に関するコア１１の内側（導体１，２側）を意味する。これにより接続部材５２は、Ｘ方向に関する中央部がＸ方向に関する両端部よりもＺ方向の上側に配置される形状を有している。
【００３３】
次に導体３の一方の端部と、図３の左側の貫通孔１２のＸ方向に関して中央を貫通する導体４の一方の端部とが、接続部材５３により互いに電気的に接続されている。接続部材５３は導体３から導体４まで、導体３と導体４との間の導体１，２を横切るようにＸ方向に延在する。このため接続部材５３は、導体１，２との接触による短絡を抑制する観点から、Ｚ方向の上向きに延びるように折り曲げられた形状を有している。接続部材５３は、接続部材５２と同様に、導体３，４との接続部の内側において、Ｚ方向の上向きに延びるように折り曲げられており、接続部材５３はコア１１のＹ方向に関する奥側において、導体３，４のＺ方向の上側の面上に接続されている。
【００３４】
また接続部材５３は、Ｚ方向に関して（平面視において）接続部材５１と互いに重なるように配置されている。このため接続部材５３は、接続部材５１との接触による短絡を抑制する観点からも、導体３，４との接続部の内側において、Ｚ方向の上向きに屈曲した形状を有する必要がある。なおここで接続部材５３と接続部材５１とはＸ方向に関する長さが異なるため、これらがＺ方向に関して互いに重なるとは、これらの少なくとも一部において（特にＸ方向に関する中央部において）Ｚ方向に関して互いに重なることを含めて意味するものとする。
【００３５】
上記と同様に、導体４の他方の端部と、図３の右側の貫通孔１２のＸ方向に関して最も外側を貫通する導体５の他方の端部とが、接続部材５４により互いに電気的に接続される。接続部材５４はＺ方向に関して（平面視において）接続部材５２と互いに重なるように配置され、導体４，５との接続部の内側において、Ｚ方向の上向きに（接続部材５２よりも大きく）折り曲げられた形状を有している。接続部材５４はコア１１のＹ方向に関する手前側において、導体４，５のＺ方向の上側の面上に接続されている。また導体５の一方の端部と、図３の左側の貫通孔１２のＸ方向に関して最も外側を貫通する導体１０の一方の端部とが、接続部材５５により互いに電気的に接続される。接続部材５５はＺ方向に関して（平面視において）接続部材５１，５３と互いに重なるように配置され、Ｚ方向の上向きに（接続部材５３よりも大きく）折り曲げられた形状を有している。接続部材５５はコア１１のＹ方向に関する奥側において、導体５，１０のＺ方向の上側の面上に接続されている。以上より接続部材５３，５４，５５は、（接続部材５２と同様に）Ｘ方向に関する中央部がＸ方向に関する両端部よりもＺ方向の上側に配置される形状を有している。
【００３６】
以上のようにＹ方向に関してコア１１に対する同じ側（たとえば奥側）に配置される複数の接続部材５１，５３，５５同士は、Ｚ方向に関して互いに重なるように配置されている。同様に、Ｙ方向に関してコア１１に対して同じ側すなわち手前側に配置される複数の接続部材５２，５４同士は、Ｚ方向に関して互いに重なるように配置されている。
【００３７】
これにより、導体１→接続部材５１→導体２→接続部材５２→導体３→接続部材５３→導体４→接続部材５４→導体５→接続部材５５→導体１０の経路を有する単一のコイルＣ１が形成されている。したがって導体１はコイルＣ１の一方の端部を構成しコイルＣ１の経路の始点に相当する始点導体１であるといえる。また導体１０はコイルＣ１の他方の端部を構成しコイルＣ１の経路の終点に相当する終点導体１０であるといえる。始点導体１および終点導体１０は、外部の回路等と電気的に接続される必要があることから、特に当該外部の回路等と接続される側（図の手前側）の端部において他の導体２〜５よりも長く突出した態様を有している。
【００３８】
コイルＣ１は導体１、接続部材５１、導体２および接続部材５２により構成された、最も平面積の小さい１ターン目のループを有している。またコイルＣ１は導体３、接続部材５３、導体４および接続部材５４により構成された、平面視において上記１ターン目のループと重なる部分とその外側の領域とを含む、２ターン目のループを有している。さらにコイルＣ１は導体５、接続部材５４、導体１０および接続部材５５により構成された、平面視において上記２ターン目のループと重なる部分とその外側の領域とを含む、最も平面積の大きい３ターン目のループを有している。このようにコイルＣ１は合計３ターンのループを有している。
【００３９】
図３では合計３ターンのループを有するコイルＣ１が示されているが、本実施の形態においてコイルＣ１のループ（ターン）の数は任意である。
【００４０】
図４の断面図を参照して、コア１１は、通常は２つの部材、すなわち上側コア部材１１Ａと下側コア部材１１Ｂとが組み合わせられることにより形成される。当該断面図において、上側コア部材１１ＡはＸ方向に関する左側の端部、中央部および右側の端部の３か所がＺ方向の下方に突起したいわゆるＥ型形状を有している。同様に当該断面図において、下側コア部材１１ＢはＸ方向に関する左側の端部、中央部および右側の端部の３か所がＺ方向の上方に突起したいわゆるＥ型形状を有している。上側コア部材１１Ａの突起と下側コア部材１１Ｂの突起とが密着することにより直方体状のコア１１が形成され、上記突起以外の領域においては貫通孔１２が形成される。貫通孔１２は上側コア部材１１Ａにおける貫通孔１２を形成するための上側コア部材凹部１２Ａと、下側コア部材１１１Ｂにおける貫通孔１２を形成するための下側コア部材凹部１２Ｂとが組み合わせられることにより形成される。この貫通孔１２内に導体１〜５，１０が貫通する。コア１１はこのように２つのＥ型形状を有するコア部材１１Ａ，１１Ｂからなる構成であってもよい。
【００４１】
図５の断面図を参照して、コア１１の上側コア部材１１Ａは突起を有さない平板形状（いわゆるＩ型形状）であり、下側コア部材１１Ｂのみが図４の下側コア部材１１Ｂと同様にＺ方向の上方に突起したいわゆるＥ型形状を有していてもよい。この場合、下側コア部材１１Ｂの突起以外の領域においては貫通孔１２が形成され、下側コア部材１１Ｂに上側コア部材１１Ａが組み合わせられた状態のコア１１においては、貫通孔１２に導体１〜５，１０が貫通する。コア１１はこのように１つのＥ型形状を有する下側コア部材１１Ｂと１つのＩ型形状を有する上側コア部材１１Ａからなる構成であってもよい。また図示されないが、逆に上側コア部材１１ＡがＥ型形状を、下側コア部材１１ＢがＩ型形状を有する構成であってもよい。
【００４２】
再度図４を参照して、ここにはコア１１の奥側に配置される接続部材５５，５３の特にＺ方向に関する位置を示すために、接続部材５５，５３を点線で示している。接続部材５５の導体５，１０との接続部の（Ｘ方向に関する）内側の、Ｚ方向の上方に折り曲げられた領域のＺ方向の位置は、コア１１のＺ方向の最上部に相当するコア最上面１３よりも下方に存在する。また接続部材５３のＺ方向の上方に折り曲げられた領域を含む全体は、コア最上面１３よりも下方に存在する。また接続部材５５，５３ともにその全体が、コアのＺ方向の最下部に相当するコア最下面１４よりも上方に存在する。このため接続部材５５，５３のそれぞれは、その全体が、Ｚ方向に関してコア１１の配置される領域の範囲内に収まるように配置されている。また図示されないが、Ｚ方向に折り曲げられない平板形状の接続部材５１は導体１，２の表面上に載置されるため、当然にＺ方向に関してコア最上面１３とコア最下面１４との間に配置されている。
【００４３】
同様に、図５を参照して、ここにはコア１１の手前側に配置される接続部材５４，５２の特にＺ方向に関する位置を示すために、接続部材５４，５２を点線で示している。接続部材５４の導体４，５との接続部の（Ｘ方向に関する）内側の、Ｚ方向の上方に折り曲げられた領域のＺ方向の位置は、コア１１のコア最上面１３よりも下方に存在する。接続部材５２も同様であり、接続部材５４，５２のそれぞれはその全体が、Ｚ方向に関してコア最上面１３とコア最下面１４との間の領域に収まっている。
【００４４】
図示されないが、導体１〜５，１０と接続部材５１〜５５との接続部は、一般公知のはんだ、溶接、カシメ、ネジなどにより接続されている。
【００４５】
図６を参照して、各接続部材５１〜５５の延在するＸ方向に交差する断面の面積は、各導体１〜５，１０の延在するＹ方向に交差する断面の面積よりも小さいことが好ましい。図６においては代表例として導体１０の断面積よりも接続部材５５の断面積の方が小さいことを示している。
【００４６】
次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態のインダクタンス素子１００は、複数の直線状の導体１〜５，１０と複数の直線状の接続部材５１〜５５とが互いに平面視において交差するように接続されることにより形成されたコイルＣ１を含んでいる。このためコイルＣ１の形成の際にたとえば金属板の中央部を刳り抜いたり金属板を曲げにくい方向に曲げる加工を施したりする必要がなくなり、簡単にコイルＣ１を形成することができ、その加工費用を低減させることができる。
【００４７】
なお接続部材５２〜５５をＺ方向に折り曲げる加工が施されているが、この加工は一般公知のプレス加工またはベンダー加工により平板状の（薄い）接続部材５２〜５５の端部の狭い領域が曲げられるのみであるため、たとえば厚い金属板の全体を曲げにくい方向に曲げる加工に比べれば極めて容易に低コストで行なうことが可能である。
【００４８】
また接続部材５１，５３，５５と、接続部材５２，５４とがいずれもＺ方向に関して互いに重なるように配置されるため、コイルＣ１の一部を構成する接続部材５１〜５５が（ＸＹ平面の）平面視において互いに重ならない場合に比べて平面視における占有面積を小さくすることができる。したがってインダクタンス素子１００全体の平面視における占有面積を小さくすることができる。
【００４９】
本実施の形態においてはコイルＣ１の一部または全体が、Ｕ字型の巻線から形成されることはなく、コイルＣ１は直線状の導体および接続部材により形成される。このためたとえばＵ字型の巻線を用いた場合にそのＵ字型の湾曲部がたとえばＹ方向に関して突起することによるコイル全体の平面視における占有面積の増加を抑制することができる。このことから小型のインダクタンス素子を提供することができる。
【００５０】
本実施の形態においては導体１〜５，１０のうち導体１，１０が第１の長さＹ１（図２参照）を有し、導体２〜５が第２の長さＹ２（図２参照）を有している。つまり本実施の形態のインダクタンス素子１００は２種類の長さの直線状の導体のみを準備すれば形成可能である。このため、導体を簡単にかつ安価に準備することができる。
【００５１】
本実施の形態においては、すべての第２の導体２〜５の一方および他方の端部のＹ方向に関する位置が互いに揃っており、かつ１対の第１の導体１，１０の一方の端部のＹ方向に関する位置が第２の導体２〜５の一方の端部のＹ方向に関する位置と互いに揃っている。このためインダクタンス素子１００のＹ方向に関する全体の寸法の増加を抑制することができ、より小型のインダクタンス素子１００を提供することができる。
【００５２】
本実施の形態においては、接続部材５１〜５５のそれぞれが、Ｚ方向に関してコア１１の配置される領域の範囲内に収まっている。このためインダクタンス素子１００のＺ方向に関する全体の寸法の増加を抑制することができる。また接続部材５２〜５５がＺ方向に延びるように折り曲げられた形状を有することにより、接続部材５１〜５５は互いに接触（電気的に短絡）することなく、互いにＺ方向に関して重なるように配置可能となっている。したがって接続部材５１〜５５がたとえば互いに重ならないように配置された場合に起こり得るインダクタンス素子１００の平面視における面積の増加を、抑制することができる。
【００５３】
本実施の形態においては、接続部材５１〜５５の（Ｘ方向に交差する）断面積が、導体１〜５，１０の（Ｙ方向に交差する）断面積よりも小さくなっている。ここで導体１〜５，１０は特にＹ方向に関する中央部がコア１１内に存在するのに対し、接続部材５１〜５５はコア１１の外側に配置されているため、基本的に接続部材５１〜５５は導体１〜５，１０よりも放熱効果が高い。このため接続部材５１〜５５は導体１〜５，１０よりも断面積が小さくなり電気抵抗が大きくなったとしても、導体１〜５，１０よりも温度上昇を抑制することができる。したがって接続部材５１〜５５の断面積を導体１〜５，１０の断面積よりも小さくすることができる。つまり接続部材５１〜５５の断面積が小さく（Ｚ方向の幅が小さく）なるため、接続部材５１〜５５をＺ方向に重ねることによるインダクタンス素子１００全体のＺ方向に関する寸法の増加を抑制することができる。
【００５４】
上記のように小型化されたインダクタンス素子１００をノイズフィルタＮＦ（図１参照）として用いることにより、駆動機器ＤＥＶ全体を小型化し、その性能を向上させることができる。
【００５５】
なお上記のインダクタンス素子１００の製造方法においては、先に導体に接続部材を接続することによりコイルＣ１を形成させ、その後にそのコイルＣ１の導体をコア１１に貫通させてもよいし、先にコア１１に導体のみを貫通させ、その後に接続部材を接続させてもよい。
【００５６】
本実施の形態においては、コア１１に導体をより容易に貫通させる観点から、導体は、コア１１の上側コア部材１１Ａと下側コア部材１１Ｂとが組み合わせられる前に貫通孔１２内を貫通させることが好ましい。たとえば図４の下側コア部材１１Ｂの下側コア部材凹部１２Ｂに導体をセットした後に上側コア部材１１Ａを組み合わせることにより、導体が貫通孔１２内にセットされる。しかし本実施の形態において導体は、コア１１の上側コア部材１１Ａと下側コア部材１１Ｂとが組み合わせられた後に貫通孔１２内を貫通させてもよい。
【００５７】
（実施の形態２）
図７および図８を参照して、本実施の形態のインダクタンス素子２００は、コイルＣ２を有している。コイルＣ２は、実施の形態１のコイルＣ１と同様に、導体１〜５，１０と接続部材５１〜５５とを有している。Ｙ方向に関するコア１１の奥側の接続部材５１，５３，５５はＺ方向に関して互いに重なるように配置されており、Ｙ方向に関するコア１１の手前側の接続部材５２，５４もＺ方向に関して互いに重なるように配置されている。接続部材５１は実施の形態１と同様に導体１，２の上側の面上に接続される平板形状である。接続部材５２，５３は実施の形態１と同様に導体のＺ方向の上側の面上に接続され、Ｚ方向の上向きに延びるように折り曲げられた形状を有している。これに対し、接続部材５４，５５は導体のＺ方向に下側の面上に接続され、Ｚ方向の下向きに延びるように折り曲げられた形状を有している。
【００５８】
接続部材５４は導体４，５との接続部の内側の領域においてＺ方向の下向きに延びるように折り曲げられている。同様に接続部材５５は導体５，１０との接続部の内側の領域においてＺ方向の下向きに延びるように折り曲げられている。
【００５９】
なお本実施の形態においては接続部材５４，５５は導体の下側に延びるように配置されるが、接続部材５４，５５はＺ方向に関してコア１１の配置される領域の範囲内に収まるように（すなわちコア最下面１４の上方に）配置されている。
【００６０】
なお、これ以外の本実施の形態の構成は、実施の形態１の構成とほぼ同じであるため同一の要素については同一の番号を付し、その説明は繰り返さない。
【００６１】
次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
たとえば実施の形態１においては導体１〜５，１０に対してＺ方向の同じ側（上側）に接続部材５２，５４および接続部材５３，５５が重なるように配置される。この場合、接続部材５２，５３より上方に配置される接続部材５４，５５は導体１〜５，１０に比べてかなり上方に配置される必要がある。このため接続部材５４，５５は、コア１１のコア最上面１３よりも上方にはみ出るように配置されてしまう可能性がある。この場合、接続部材５４，５５によりインダクタンス素子全体のＺ方向に関する寸法がコア１１のＺ方向に関する寸法より大きくなる可能性がある。
【００６２】
しかし本実施の形態のインダクタンス素子２００は、接続部材５４，５５が導体のＺ方向の下側の面上に接続され、導体からＺ方向の下側に延びるように折り曲げられている。このため本実施の形態においては、接続部材５２，５３よりもＺ方向の上方には接続部材が配置されない。したがって接続部材５１〜５５のＺ方向の位置が、より確実により無理なく、コア１１のＺ方向に関する領域の範囲内に収まるように配置することができる。
【００６３】
（実施の形態３）
図９および図１０を参照して、本実施の形態においては、単一のインダクタンス素子の中に複数のコイルＣ３Ａ，Ｃ３Ｂが含まれる。この点において、単一のインダクタンス素子の中に単一のコイルが含まれる実施の形態１，２のインダクタンス素子とは異なっている。
【００６４】
具体的には、たとえば図９を参照して、コイルＣ３Ａは、たとえば導体１Ａ，２Ａ，３Ａ，１０Ａと接続部材５１Ａ，５２Ａ，５３Ａとにより構成されている。各導体および各接続部材の形状、材質および延在方向は実施の形態１の各導体および各接続部材と基本的に同様である。すなわち接続部材５１Ａは導体１Ａ，２ＡのＺ方向の上側の面上に接続された平板形状の部材であり、Ｙ方向に関する奥側に配置されている。接続部材５２Ａは導体２Ａ，３ＡのＺ方向の上側の面上に接続されＺ方向の上向きに延びるよう折り曲げられた形状を有しており、Ｙ方向に関する手前側に配置されている。また接続部材５３Ａは導体３Ａ，１０ＡのＺ方向の上側の面上に接続されＺ方向の上向きに延びるよう折り曲げられた形状を有しており、Ｙ方向に関する奥側に配置されている。
【００６５】
コイルＣ３Ａは導体１Ａ、接続部材５１Ａ、導体２Ａおよび接続部材５２Ａにより構成された、最も平面積の小さい１ターン目のループを有している。またコイルＣ１は導体３Ａ、接続部材５３Ａ、導体１０Ａおよび接続部材５２Ａにより構成された、より平面積の大きい２ターン目のループを有している。このようにコイルＣ３Ａは合計２ターンのループを有している。
【００６６】
コイルＣ３Ａは、導体１Ａ→接続部材５１Ａ→導体２Ａ→接続部材５２Ａ→導体３Ａ→接続部材５３Ａ→導体１０Ａの経路を有しており、導体１Ａは始点導体であり、導体１０Ａは終点導体であるといえる。
【００６７】
同様に図１０を参照して、コイルＣ３Ｂは、たとえば導体１Ｂ，２Ｂ，３Ｂ，１０Ｂと接続部材５１Ｂ，５２Ｂ，５３Ｂとにより構成されている。各導体および各接続部材の形状、材質、配置および延在方向は基本的に参照番号のＢをＡに置き換えた図９のコイルＣ３Ａの各部材と同様である。ただしコイルＣ３Ｂにおいては、接続部材５１Ｂは導体１Ｂ，２Ｂの下側の面上に接続された平板形状の部材であり、Ｙ方向に関する手前側に配置されている。接続部材５２Ｂは導体２Ｂ，３ＢのＺ方向の下側の面上に接続されＺ方向の下向きに延びるよう折り曲げられた形状を有しており、Ｙ方向に関する奥側に配置されている。また接続部材５３Ｂは導体３Ｂ，１０ＢのＺ方向の下側の面上に接続されＺ方向の下向きに延びるよう折り曲げられた形状を有しており、Ｙ方向に関する手前側に配置されている。
【００６８】
コイルＣ３Ｂは、導体１Ｂ→接続部材５１Ｂ→導体２Ｂ→接続部材５２Ｂ→導体３Ｂ→接続部材５３Ｂ→導体１０Ｂの経路を有しており、導体１Ｂは始点導体であり、導体１０Ｂは終点導体であるといえる。
【００６９】
図１１を参照して、本実施の形態のインダクタンス素子３００は、図９，１０の１対のコイルＣ３Ａ，Ｃ３Ｂを有しており、これらのコイルＣ３Ａ，Ｃ３ＢがＺ方向に関して互いに重なるように配置されている。つまりインダクタンス素子３００において、コイルＣ３ＡとコイルＣ３Ｂとの２つのコイルは、それぞれを構成する導体がＺ方向に関して２段に積まれた構成を有している。
【００７０】
具体的には、図１１および図１２の断面図を参照して、導体１Ａと導体１Ｂ、導体２Ａと導体２Ｂ、導体３Ａと導体３Ｂおよび導体１０Ａと導体１０Ｂは、それぞれ平面視において少なくともＸ方向の位置が重なるように配置されている。導体１０Ａ，１０Ｂ，２Ａ，２Ｂは図１１、図１２のＸ方向に２つ並ぶ貫通孔１２のうち左側の貫通孔１２を貫通するようにＹ方向に延びており、導体１Ａ，１Ｂ，３Ａ，３Ｂは図１１、図１２のＸ方向に２つ並ぶ貫通孔１２のうち右側の貫通孔１２を貫通するようにＹ方向に延びている。
【００７１】
また接続部材５１Ａ，５３Ａと接続部材５２Ｂとはコア１１のＹ方向の奥側においてＺ方向に関して（少なくともＹ方向の位置が）互いに重なるように、接続部材５１Ｂ，５３Ｂと接続部材５２Ａとはコア１１のＹ方向の手前側においてＺ方向に関して（少なくともＹ方向の位置が）互いに重なるように、それぞれ配置されている。
【００７２】
なお、これ以外の本実施の形態の構成は、実施の形態１の構成とほぼ同じであるため同一の要素については同一の番号（または同一の番号の後にＡまたはＢを施したもの）を付し、その説明は繰り返さない。
【００７３】
次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態のように１対のコイルＣ３Ａ，Ｃ３ＢをＺ方向に重ねた構成を有するインダクタンス素子３００を用いれば、たとえばインダクタンス素子３００の外部においてＺ方向に関して互いに並ぶように配置される複数の導体のそれぞれとの接続が容易なインダクタンス素子３００を提供することができる。
【００７４】
また本実施の形態において、接続部材５２Ａ，５３Ａは導体のＺ方向に関する上方向に延びるように折れ曲がっており、接続部材５２Ｂ，５３Ｂは導体のＺ方向に関する下方向に延びるように折れ曲がっている。このことから、実施の形態２と同様に、各接続部材のＺ方向の位置が、より確実により無理なく、コア１１のＺ方向に関する領域の範囲内に収まるように配置することができる。
【００７５】
本実施の形態のインダクタンス素子３００は、特にそのＸＹ平面に関する大きさ（占有面積）を増加させることなくコイルを複数搭載させたい場合に実益がある。
【００７６】
なお本実施の形態における各コイルＣ３Ａ，Ｃ３Ｂのループのターン数などは、図示された態様に限らず任意である。
【００７７】
（実施の形態４）
図１３および図１４を参照して、本実施の形態においても実施の形態３と同様に、単一のインダクタンス素子の中に複数のコイルＣ４Ａ，Ｃ４Ｂが含まれる。ただし本実施の形態においては、２つのコイルＣ４Ａ，Ｃ４Ｂのそれぞれを構成する導体がコア１１内において互いに同一平面上に並ぶように配置されている。すなわちコイルＣ４Ａ，Ｃ４Ｂのそれぞれを構成する導体が、特にコア１１内において同一のＸＹ平面上に並ぶように配置されている。この点において本実施の形態は、複数のコイルのそれぞれを構成する導体がＺ方向に関して重なっている実施の形態３と異なっている。
【００７８】
具体的には、たとえば図１３を参照して、コイルＣ４Ａは、コイルＣ３Ａと同様にたとえば導体１Ａ，２Ａ，３Ａ，１０Ａと接続部材５１Ａ，５２Ａ，５３Ａとにより構成されており、基本的にコイルＣ３Ａと同様の態様を有している。しかしコイルＣ４Ａにおいては、各導体１Ａ，２Ａ，３Ａ，１０ＡのＸ方向に関する間隔が、コイルＣ３Ａの各導体のＸ方向に関する間隔よりも広くなっている。たとえば導体１Ａとこれに隣り合う導体３ＡとのＸ方向に関する間隔は、当該間隔にコイルＣ４Ｂの導体のうち１本が（Ｘ方向に関して互いに接触することなく）配置可能な広さを有する。
【００７９】
同様に図１４を参照して、コイルＣ４Ｂは、コイルＣ３Ｂと同様にたとえば導体１Ｂ，２Ｂ，３Ｂ，１０Ｂと接続部材５１Ｂ，５２Ｂ，５３Ｂとにより構成されており、基本的にコイルＣ３Ｂと同様の態様を有している。しかしコイルＣ４Ｂにおいては、コイルＣ４Ａと同様に、各導体１Ｂ，２Ｂ，３Ｂ，１０ＢのＸ方向に関する間隔が、当該間隔にコイルＣ４Ａの導体のうち１本が（Ｘ方向に関して互いに接触することなく）配置可能な程度に広くなっている。
【００８０】
図１５および図１６を参照して、本実施の形態のインダクタンス素子４００は、Ｘ方向に関してコイルＣ４Ａを構成する導体とコイルＣ４Ｂを構成する導体とが交互に並ぶ構成を有している。これによりコイルＣ４Ａを構成する導体とコイルＣ４Ｂを構成する導体とがすべてＺ方向に関しては積層された構成を有さず１列に収まるように配置されている。
【００８１】
具体的には、平面視において最も左側にはコイルＣ４Ｂの導体１０Ｂが、そのＸ方向に関する右隣りにはコイルＣ４Ａの導体１０Ａが、そのＸ方向に関する右隣りにはコイルＣ４Ｂの導体２Ｂが、そのＸ方向に関する右隣りにはコイルＣ４Ａの導体２Ａが、それぞれ配置されている。これらの各導体が図１５および図１６のＸ方向に２つ並ぶ貫通孔１２のうち左側の貫通孔１２を貫通するようにＹ方向に延びている。
【００８２】
また導体２ＡのＸ方向に関する右隣りにはコイルＣ４Ｂの導体１Ｂが、そのＸ方向に関する右隣りにはコイルＣ４Ａの導体１Ａが、そのＸ方向に関する右隣りにはコイルＣ４Ｂの導体３Ｂが、そのＸ方向に関する右隣りにはコイルＣ４Ａの導体３Ａが、それぞれ配置されている。これらの各導体が図１５および図１６のＸ方向に２つ並ぶ貫通孔１２のうち右側の貫通孔１２を貫通するようにＹ方向に延びている。
【００８３】
このような構成は、図１３に示すコイルＣ４Ａを構成する各導体のＸ方向に関する間隔が広いことから、当該間隔に図１４に示すコイルＣ４Ｂを構成する各導体を配置することが可能であるために実現される。
【００８４】
なお図１５のインダクタンス素子４００においては接続部材５１Ａ，５１Ｂ，５３Ａ，５３Ｂがコア１１のＹ方向の奥側において（Ｙ方向の位置が）重なるようにＺ方向に関して互いに重なるように配置されており、接続部材５２Ａ，５２Ｂがコア１１のＹ方向の手前側において（Ｙ方向の位置が）重なるようにＺ方向に関して互いに重なるように配置されている。しかしこのような態様に限らず、たとえば実施の形態３のインダクタンス素子３００と同様の各接続部材の配置態様を有していてもよい。具体的にはインダクタンス素子４００は、接続部材５１Ａ，５３Ａと接続部材５２Ｂとがコア１１のＹ方向の奥側においてＺ方向に関して（少なくともＹ方向の位置が）互いに重なるように、接続部材５１Ｂ，５３Ｂと接続部材５２Ａとがコア１１のＹ方向の手前側においてＺ方向に関して（少なくともＹ方向の位置が）互いに重なるように、それぞれ配置されていてもよい。
【００８５】
なお、これ以外の本実施の形態の構成は、実施の形態３の構成とほぼ同じであるため同一の要素については同一の番号を付し、その説明は繰り返さない。
【００８６】
次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
実施の形態３のインダクタンス素子３００においても、接続部材の一部を導体のＺ方向の上側に、接続部材の他の一部を導体のＺ方向の下側に接続させることにより、接続部材がＺ方向に関してコア１１の配置される領域の範囲内に収まるように配置可能である。しかしインダクタンス素子３００はコイルＣ３Ａ，Ｃ３Ｂ自体をＺ方向に関して複数段（２段）に積層させるため、コア１１自体のＺ方向に関する寸法がたとえばインダクタンス素子１００などに比べて増加する可能性がある。
【００８７】
しかし本実施の形態のインダクタンス素子４００は、２つのコイルＣ４Ａ，Ｃ４Ｂのそれぞれの導体がＺ方向に積まれるのではなく同一のＸＹ平面上に並ぶように配置される。このためインダクタンス素子４００は、実施の形態３のインダクタンス素子３００と比較して、少なくともＺ方向の寸法の増加を確実に抑制することができる。
【００８８】
本実施の形態のインダクタンス素子４００は、特にそのＺ方向に関する寸法を増加させることなくコイルを複数搭載させたい場合に実益がある。
【００８９】
（実施の形態５）
図１７を参照して、本実施の形態のインダクタンス素子の部分構成Ｐ５は、図２（実施の形態１）のインダクタンス素子の部分構成Ｐ１と同様に、コア１１と、導体１，２，３，４，５，１０とを主に有している。導体１〜５，１０のそれぞれの長さ、配置は基本的に図２の部分構成Ｐ１と同じであり、平面視において部分構成Ｐ５は部分構成Ｐ１と同一の構成を有している。また図１８を参照して、本実施の形態のインダクタンス素子５００は、図３（実施の形態１）のインダクタンス素子１００と同様に、図１７の部分構成Ｐ５の構成に加えて接続部材５１〜５５を有している。導体１〜５，１０と接続部材５１〜５５とにより、コイルＣ５が構成されている。
【００９０】
接続部材５１〜５５が接続される位置、接続部材５１〜５５の長さおよび延在方向などは基本的に図３のインダクタンス素子１００と同じであり、平面視においてインダクタンス素子５００はインダクタンス素子１００と同一の構成を有している。すなわち接続部材５１〜５５はすべて導体１〜５，１０の上側の面上に接続されている。
【００９１】
図１７の部分構成Ｐ５の、複数の導体３，４，５，１０のそれぞれがＹ方向に関するコア１１の奥側の端部にて接続部材５３，５５と接続される接続部３Ｄ，４Ｄ，５Ｄ，１０Ｄは、導体３，４，５，１０のそれ以外の領域（たとえば導体３，４，５，１０がコア１１を貫通する領域）に比べてＺ方向の上側に配置されている。すなわち導体３，４，５，１０は接続部３Ｄ，４Ｄ，５Ｄ，１０Ｄの内側において、それよりも外側の領域がＺ方向の上側に配置されるよう、Ｚ方向の上向きに折り曲げられている。ここで接続部３Ｄ，４Ｄ，５Ｄ，１０Ｄの内側とは、Ｙ方向に関して導体３，４，５，１０のそれぞれの一方の端部である接続部３Ｄ，４Ｄ，５Ｄ，１０Ｄのコア１１側を意味し、導体３，４，５，１０の外側の領域とは導体３，４，５，１０のＹ方向の端部側の領域を意味する。
【００９２】
Ｙ方向に関してコア１１の奥側に配置される接続部材５１，５３，５５は、たとえば実施の形態１の接続部材５１と同様に、図のＺ方向に関して基本的に平坦な形状を有している。導体１〜５，１０は少なくともコア１１の内部を貫通する領域においてはＺ方向に関してすべて同じ位置にあるためこれらは互いに同一のＸＹ平面上に配置されている。しかし導体３，４，５，１０はＹ方向奥側の端部においてＺ方向の上向きに折れ曲がっており、接続部３Ｄ，４Ｄは導体１〜５，１０のＹ方向中央部よりもＺ方向の上側に配置され、接続部５Ｄ，１０Ｄは接続部３Ｄ，４ＤよりもＺ方向の上側に配置されている。このため接続部材５１，５３，５５は互いに接触することなく、接続部材５３が接続部材５１の真上に、接続部材５５が接続部材５３の真上に、互いにＺ方向に関して重なる領域を有するように配置（各導体と接続）される。
【００９３】
なお本実施の形態においては接続部材５２，５４は実施の形態１と同様の形状を有し、実施の形態１と同様に各導体に接続されている。
【００９４】
なお、これ以外の本実施の形態の構成は、実施の形態１の構成とほぼ同じであるため同一の要素については同一の番号を付し、その説明は繰り返さない。
【００９５】
次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
接続部材５１，５３，５５をＺ方向に関して互いに重なるように配置するためには、実施の形態１のように接続部材５３，５５がＺ方向に関して上向きに折り曲げられた形状を有し、導体１〜５，１０が端部も含め平坦な形状を有していてもよい。しかし接続部材５１，５３，５５をＺ方向に関して互いに重なるように配置するためには、接続部材が折り曲げられる代わりに、本実施の形態のように導体３，４，５，１０の一方の端部がＺ方向に関して上向きに折り曲げられた形状を有し、接続部材５１，５３，５５は全体が平坦な形状を有していてもよい。
【００９６】
本実施の形態においても基本的に実施の形態１と同様に、接続部材５１，５３，５５と、接続部材５２，５４とがいずれもＺ方向に関して互いに重なるように配置されるため、コイルＣ１の一部を構成する接続部材５１〜５５が（ＸＹ平面の）平面視において互いに重ならない場合に比べて平面視における占有面積を小さくすることができる。したがってインダクタンス素子５００全体の平面視における占有面積を小さくすることができる。
【００９７】
（実施の形態６）
図１９を参照して、本実施の形態のインダクタンス素子の部分構成Ｐ６は、図１７（実施の形態５）のインダクタンス素子の部分構成Ｐ５と同様に、コア１１と、導体１，２，３，４，５，１０とを主に有しており、導体３，４，５，１０はＹ方向に関してコア１１の奥側の接続部３Ｄ，４Ｄ，５Ｄ，１０Ｄの内側がＺ方向に折り曲げられている。平面視において部分構成Ｐ６は部分構成Ｐ５と同一の構成を有している。ただし本実施の形態においては導体２，３，４，５のＹ方向に関するコア１１の手前側の、接続部材５２，５４との接続部２Ｄ，３Ｄ，４Ｄ，５Ｄが、コア１１の奥側の接続部３Ｄ，４Ｄ，５Ｄ，１０Ｄと同様にＺ方向の上側に配置されるよう、導体２，３，４，５が折り曲げられている。
【００９８】
図２０を参照して、本実施の形態のインダクタンス素子６００は、平面視において図１８（実施の形態５）のインダクタンス素子５００と同一の構成を有しており、導体１〜５，１０と接続部材５１〜５５とにより、コイルＣ６が構成されている。ただしインダクタンス素子６００は、接続部材５１，５３，５５に加えて、接続部材５２，５４も、図のＺ方向に関して基本的に平坦な形状を有している。
【００９９】
図１９および図２０を参照して、Ｙ方向に関するコア１１の手前側において、導体２，３の端部の接続部材５２との接続部２Ｄ，３Ｄは、導体１〜５，１０のコア１１の内部を貫通する領域よりもＺ方向の上側に配置されるよう、導体２，３は当該接続部の内側においてＺ方向に折れ曲がっている。Ｙ方向に関するコア１１の手前側において、導体４，５の端部の接続部材５４との接続部４Ｄ，５Ｄは接続部２Ｄ，３ＤよりもＺ方向の上側に配置されるよう、導体４，５は当該接続部の内側においてＺ方向に大きく折れ曲がっている。このため接続部材５２，５４は互いに接触することなく、接続部材５４が接続部材５２の真上に、互いにＺ方向に関して重なる領域を有するように配置（各導体と接続）される。
【０１００】
なお、これ以外の本実施の形態の構成は、実施の形態５の構成とほぼ同じであるため同一の要素については同一の番号を付し、その説明は繰り返さない。
【０１０１】
次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態のように、接続部材５１〜５５のすべてを全体が平坦な形状とし、当該接続部材に接続される導体の端部を必要に応じてＺ方向の上向きに折り曲げられた構成としてもよい。この場合においても基本的に実施の形態１，５と同様に、接続部材５１，５３，５５と、接続部材５２，５４とがいずれもＺ方向に関して互いに重なるように配置されるため、コイルＣ１の一部を構成する接続部材５１〜５５が（ＸＹ平面の）平面視において互いに重ならない場合に比べて平面視における占有面積を小さくすることができる。したがってインダクタンス素子６００全体の平面視における占有面積を小さくすることができる。
【０１０２】
なお本実施の形態のように導体の一方および他方の端部の双方がＺ方向に折れ曲がった形状を有する場合には、図４および図５に示すＥ型形状の下側コア部材１１Ｂの貫通孔１２に相当する部分（たとえば図４の下側コア部材凹部１２Ｂ）に各導体を挿入した後で、上側コア部材１１Ａを下側コア部材１１Ｂと組み合わせることでコア１１を形成させることが好ましい。このようにすれば、容易に貫通孔１２内に各導体を挿入（貫通）させることができる。
【０１０３】
（実施の形態７）
図２１を参照して、本実施の形態のインダクタンス素子の部分構成Ｐ７は、図２（実施の形態１）のインダクタンス素子の部分構成Ｐ１と同様に、コア１１と、導体１，２，３，４，５，１０とを主に有している。ただし導体２，３のＹ方向に沿う長さが実施の形態１の導体２，３と異なっており、（実施の形態１の導体２，３の長さＹ２よりも短い）長さＹ３となっている。この点において本実施の形態の部分構成Ｐ７は実施の形態１の部分構成Ｐ７と異なっている。
【０１０４】
図２２を参照して、本実施の形態のインダクタンス素子７００は、他の実施の形態のインダクタンス素子と同様に、導体１〜５，１０と接続部材５１〜５５とにより、コイルＣ７が構成されている。そして接続部材５２〜５５は、実施の形態１と同様にＺ方向に関して上向きに延びるように折り曲げられた形状を有している。ただし導体２，３のＹ方向に沿う長さＹ３が導体４，５のＹ方向に沿う長さＹ２と異なっている。このため、導体２，３の端部に接続される接続部材５２と導体４，５の端部に接続される接続部材５４とがＺ方向に関して互いに重なるように配置されておらず、Ｙ方向に関して互いに間隔をあけて並ぶように配置されている。したがって実施の形態１においては接続部材５４は接続部材５２の真上に配置可能となるよう接続部材５４の方がＺ方向上向きに大きく延びる構成を有しているのに対し、本実施の形態においては接続部材５４と接続部材５２とのＺ方向上向きに延びる量は同一であってもよい。
【０１０５】
なお、これ以外の本実施の形態の構成は、実施の形態１の構成とほぼ同じであるため同一の要素については同一の番号を付し、その説明は繰り返さない。
【０１０６】
次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態においては、導体１，１０のＹ方向に沿う長さＹ１と、導体４，５のＹ方向に沿う長さＹ２とは、実施の形態１のコイルＣ１のそれぞれの長さと等しいが、導体２，３のＹ方向に沿う長さＹ３が実施の形態１のコイルＣ１の導体２，３の長さＹ２よりも短くなっている。このためＹ方向に関するコア１１の手前側において、導体４，５に接続される接続部材５４の平面視における（Ｙ方向の）位置は実施の形態１と同じであるが、導体２，３に接続される接続部材５２の平面視における（Ｙ方向の）位置は実施の形態１よりもＹ方向の内側（コア１１側）となる。したがってこの場合においても、平面視における（ＸＹ平面上の）インダクタンス素子７００全体の占有面積はインダクタンス素子１００と同一である。このため本実施の形態のインダクタンス素子７００は、インダクタンス素子１００と同様に、インダクタンス素子７００全体の平面視における占有面積を小さくすることができる。
【０１０７】
（実施の形態８）
図２３および図２４を参照して、本実施の形態のインダクタンス素子８００およびその部分構成Ｐ８は、基本的に実施の形態６のインダクタンス素子６００および部分構成Ｐ６と同様の構成を有しており、平面視においてインダクタンス素子６００および部分構成Ｐ６と同一の構成を有している。ただし実施の形態６においては、接続部材５１〜５５がすべて導体１〜５，１０の上側の面上に接続されているのに対し、本実施の形態においては、導体４，５に接続される接続部材５４、および導体５，１０に接続される接続部材５５は、導体１〜５，１０の下側の面上に接続されている。このため接続部材５４に接続される導体４，５のＹ方向手前側の接続部４Ｅ，５Ｅ、および接続部材５５に接続される導体５，１０のＹ方向奥側の接続部５Ｅ，１０Ｅは、コア１１内の導体１〜５，１０よりもＺ方向の下側に配置されている。すなわち導体４，５，１０は、接続部４Ｅ，５Ｅ，１０Ｅの（Ｙ方向に関する）内側において、Ｚ方向の下向きに延びるように折れ曲がった形状を有している。
【０１０８】
ただし導体２，３に接続される接続部材５２、および導体３，４に接続される接続部材５３は、（実施の形態６と同様に）導体１〜５，１０の上側の面上に接続されており、図２３に示す接続部２Ｄ，３Ｄ，４Ｄは、（実施の形態６と同様に）コア１１内の導体１〜５，１０よりもＺ方向の上側に配置されている。そして接続部材５２と接続部材５４とはＺ方向に関して互いに重なるように、接続部材５１，５３，５５もＺ方向に関して互いに重なるように、それぞれ配置されている。
【０１０９】
なお、これ以外の本実施の形態の構成は、実施の形態６の構成とほぼ同じであるため同一の要素については同一の番号を付し、その説明は繰り返さない。
【０１１０】
次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態においても実施の形態６と同様に、各導体の端部がＺ方向に折り曲げられた構成を有することにより、接続部材５１〜５５がすべて平坦な形状を有している。また接続部材５１，５３，５５と、接続部材５２，５４とが、それぞれＺ方向に関して互いに重なるように配置されている。これにより、インダクタンス素子８００は、インダクタンス素子６００と同様に、その全体の平面視における占有面積を小さくすることができる。
【０１１１】
また本実施の形態においてはたとえば実施の形態２と同様に、一部の接続部材５１〜５３は導体のＺ方向の上側の面上に、他の一部の接続部材５４，５５は導体のＺ方向の下側の面上に、それぞれ接続されている。このためインダクタンス素子８００はインダクタンス素子２００と同様に、接続部材５１〜５５のＺ方向の位置が、より確実により無理なく、コア１１のＺ方向に関する領域の範囲内に収まるように配置することができる。
【０１１２】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【０１１３】
１，２，３，４，５，１０，１Ａ，２Ａ，３Ａ，１０Ａ，１Ｂ，２Ｂ，３Ｂ，１０Ｂ  導体、２Ｄ，３Ｄ，４Ｄ，５Ｄ，１０Ｄ  接続部、１１  コア、１１Ａ  上側コア部材、１１Ｂ  下側コア部材、１２  貫通孔、１２Ａ  上側コア部材凹部、１２Ｂ  下側コア部材凹部、１３  コア最上面、１４  コア最下面、５１，５２，５３，５４，５５  接続部材、１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００  インダクタンス素子、Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３Ａ，Ｃ３Ｂ，Ｃ４Ａ，Ｃ４Ｂ，Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７，Ｃ８  コイル、ＤＥＶ  駆動機器、ＩＮＶ  インバータ、ＭＴＲ  モータ、ＮＦ  ノイズフィルタ、Ｐ１，Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７，Ｐ８  部分構成、ＰＷＲ  交流電源。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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