(57)【要約】【課題】トラレが発生しやすい構造の成形品を射出成形法で成形する場合において、型開き時の固定側金型への成形品のトラレを防止し、型開き後の可動側金型からの成形品の離型を容易にする。【解決手段】固定側金型部材１０の固定側成形面１５ａとの間でキャビティ１００を形成する可動側成形面６１ａを備え、固定側金型部材に対して接近、離間する可動側金型部材５０と、挿通穴９０から出没するエジェクタピン７５と、を備え、可動側成形面には、溶融樹脂の冷却固化後に固定側金型部材から可動側金型部材を離間させた際に、成形品を可動側成形面に保持させるための微細凹凸領域１１０を備え、微細凹凸領域を、挿通穴９０の外周縁に局所的に配置した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部のキャビティ内に充填した溶融樹脂を冷却固化させることにより成形品を得る射出成形方法に使用される射出成形用金型であって、
固定側成形面を備えた固定側金型部材と、前記固定側成形面との間で前記キャビティを形成する可動側成形面を備え、前記固定側金型部材に対して接近、離間する可動側金型部材と、前記可動側成形面に一端が開口するように前記可動側金型部材に貫通形成した挿通穴内に進退自在に配置され、先端部を前記可動側成形面から出没させるエジェクタピンと、を備え、
前記可動側成形面には、前記溶融樹脂の冷却固化後に前記固定側金型部材から前記可動側金型部材を離間させた際に、前記成形品を前記可動側成形面に保持させるための微細凹凸領域を備え、
前記微細凹凸領域を、前記挿通穴の外周縁に配置したことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
前記可動側成形面は、前記可動側金型部材に配置された入れ子に形成されており、前記挿通穴の少なくとも一部は前記入れ子に貫通形成されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】
前記エジェクタピンは、前記挿通穴内に配置されたエジェクタスリーブの軸穴内に挿通されており、
前記エジェクタスリーブの先端面は前記可動側成形面の一部を形成し、
前記エジェクタスリーブの先端面の少なくとも一部に前記微細凹凸領域を配置したことを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形用金型。
【請求項４】
前記エジェクタピンと前記エジェクタスリーブとの間の隙間を経由して熱風を前記微細凹凸領域に供給することを特徴とする請求項３に記載の射出成形用金型。
【請求項５】
前記エジェクタスリーブの前記エジェクタピンと接する内面に、粗加工領域が設けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載の射出成形用金型。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項に記載の射出成形用金型を用いて成形加工された樹脂成形品であって、該樹脂成形品に転写された微細凹凸転写領域が親水面であることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項７】
請求項６に記載の樹脂成形品が光学素子であり、
前記光学素子を備えたことを特徴とする光学機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種光学機器に用いられる樹脂製光学素子、特に表面（入射面、又は出射面、若しくはその両面）に、トラレ現象を防止するための微細な凹凸形状を備えたプラスチック光学素子を成形するための射出成形用金型、及び成形された樹脂成形品、若しくは光学素子、及びそれを有する光学系、光学機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車載用ビューカメラ、バックライト用導光板、プロジェクター、スキャナ等の各種光学機器は、機器毎の使用目的、使用環境の違いに応じた特有の光学特性、耐久性や耐候性（耐久特性）を有した光学素子を必要とする。
レンズ等の透明な光学素子は、大きな屈折率を有していることから反射率が大きくなる一方で、反射率が大きいことに起因してゴーストやフレアが生じ、画像品質の劣化等、光学特性に悪影響を及ぼすことがある。この為、透明材料から成る光学素子には、反射防止機能を付与することが必要になる。
反射防止機能を付与する手法としては、蒸着法やスパッタリング法による多層膜のコーティングが知られている。しかしながら、多層膜のコーティングには、耐熱性が悪い、生産コストが高い、波長依存性が大きいという諸問題がある。
このため、近年では、射出成形法により可視光波長以下の微細構造を形成し、これを反射防止用に利用することが提案されている。
【０００３】
ところで、射出成形等を利用してプラスチック素子（成形品）表面に微細な凹凸を形成し、この微細な凹凸によってプラスαの機能を得ることが種々の分野で行われている。微細な凹凸を付与するプラスチック成形品の具体的な適用例としては、例えばデジタルカメラ等に用いる光学レンズや、光ピックアップレンズにおいて、小型・軽量化、収差特性改善等の諸目的を達成するために利用されるフレネルレンズを挙げることができる。また、光学用途以外でも、バイオ分野で使用されるマイクロ流路や、ロータス効果を利用した撥水性シート等のように、射出成形等を利用してプラスチック成形品表面に微細な凹凸を施してプラスαの機能を付与する例がある。
しかし、表面に微細な凹凸を有する成形品を射出成形法で製造する場合には次のような問題が生じる。
【０００４】
図１４、及び図１５は、夫々微細な凹凸を転写面に備えた成形品の説明図である。
図１４の成形品２００は、図示しない固定側金型部材の成形面から転写を受けた固定側転写面２０１に固定側微細凹凸転写面２０１ａを有する。図示しない可動側金型部材の成形面から転写を受けた可動側転写面２０２は平滑面２０２ａとなっている。
図１５の成形品２００は、固定側転写面２０１、及び可動側転写面２０２の双方に固定側微細凹凸転写面２０１ａ、及び可動側微細凹凸転写面２０２ｂを有する。この場合、成形品転写面２０１、２０２と金型との接触面積が「固定側接触面積＞可動側接触面積」となるとすれば、各成形品転写面と金型との密着力が「固定側金型＞可動側金型」となる為、型開き時に、パーティング面より成形品が浮き出る（トラレ）現象が生じるという問題点がある。
【０００５】
即ち、トラレ現象は、型開時に成形品が固定側成形面に取られて可動側成形面から浮き上がってしまう現象であり、成形品が取り出しのためにエジェクタピンによって可動側成形面から突き出される前に、成形品が可動側成形面に対して移動し、可動成形面から離間してしまう不具合を引き起こす。
このトラレ現象は、固定側転写面、及び可動側転写面の何れもが平滑面となっている成形品においても、成形品転写面と金型成形面との接触面積が「固定側接触面積＞可動側接触面積」となる場合には、成形品転写面と金型成形面との密着力が「固定側金型＞可動側金型」となることにより発生することがある。
このトラレ現象の防止策として、スプル部に設けられたＺピンや十字ピン等によって固定側金型に成形品が残らないようにする方法が知られている。また、凹凸が多い成形面を意図的に可動側金型側に設計し、成形品転写面と金型成形面との密着力が「固定側金型＜可動側金型」となるようにすることで、固定側金型へのトラレを防止する方法が知られている。
【０００６】
しかし、前者の場合、Ｚピンや十字ピンの先端形状が成形品に転写されてしまうことから、製品部分には使用できない。その為、製品部分に相当するキャビティの離型性が悪い場合、スプル部のみが金型から離型され、成形品がキャビティに残存することがあった。
また、後者の場合、製品の性能や機能の点からの制約により、成形品転写面と金型成形面との密着力を「固定側金型＜可動側金型」となるように設計できないことが多々あった。更に、成形品の可動側金型への過度な密着は、エジェクタ動作による成形品の離型を妨げる（離型不良）要因となり、成形品の外観不良や、自動取出し機の動作の妨げになる等の課題があった。
このような離型不良の解決策として、成形品転写面と固定側金型成形面との密着力を低下させる為に、塗布式の離型剤が用いられることがあるが、金型へ塗布された離型剤が成形品へ転写付着して外観不良が生じたり、離型性を維持する為に定期的に離型剤を塗付し直す必要があるといった課題があった。
【０００７】
また、特許文献１には、型開き後に成形品にエアを噴射して離型させる方法が開示され、特許文献２には、成形転写面である可動側金型の入れ子ごと離型させる方法が開示されている。
しかし、特許文献１の場合、噴射エアの流量にムラがあると成形品に反りが生じるという不具合や、エア噴射部の局所的な冷却により成形品内部品質（例えば複屈折）が劣化する等の課題がある。また、特許文献２の場合は、金型構造が複雑になるといった課題がある。
【０００８】
また、特許文献３には、固定側金型表面に撥水性表面処理を施し、固定側金型からの離型性を向上させることによりトラレを防止する方法が提案されている。
しかし、成形品の機能面（例えば光学面）を形成する金型成形面に撥水性表面処理をすることは難しく、機能面に微細凹凸形状がある場合のように、固定側金型からの離型性が悪い成形品の場合、撥水性表面処理による離型効果を発揮できない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、トラレが発生しやすい構造の成形品、特に表面に微細な凹凸を有する成形品を射出成形法で成形する場合において、型開き時の固定側金型への成形品のトラレを防止し、型開き後の可動側金型からの成形品の離型を容易にするための射出成形金型を提供することにある。
また、トラレや離型不良による成形品の特性不良を抑制すること目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明に係る射出成形用金型は、内部のキャビティ内に充填した溶融樹脂を冷却固化させることにより成形品を得る射出成形方法に使用される射出成形用金型であって、固定側成形面を備えた固定側金型部材と、前記固定側成形面との間で前記キャビティを形成する可動側成形面を備え、前記固定側金型部材に対して接近、離間する可動側金型部材と、前記可動側成形面に一端が開口するように前記可動側金型部材に貫通形成した挿通穴内に進退自在に配置され、先端部を前記可動側成形面から出没させるエジェクタピンと、を備え、前記可動側成形面には、前記溶融樹脂の冷却固化後に前記固定側金型部材から前記可動側金型部材を離間させた際に、前記成形品を前記可動側成形面に保持させるための微細凹凸領域を備え、前記微細凹凸領域を、前記挿通穴の外周縁に配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、キャビティの一部に微細凹凸領域が存在することで、型開時に成形品（製品部）が固定側金型の固定側成形面へ残る、いわゆる「トラレ」を、防止することが可能になる。
また、エジェクタピンの先端面が微細凹凸領域の内部、直近に位置している為、密着力が最も強い当該部分をエジェクタピンによって直接押圧して離型することができる。このため、製品部との密着力が高くなる微細凹凸領域を効果的に離脱させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る射出成形用金型の要部の内部構造を示す縦断面図であり、（ａ）は型閉時を示し、（ｂ）は型開時を示している。
【図２】（ａ）はキャビティ内の成形品を含めた要部の縦断面図であり、（ｂ）は同成形品の要部拡大断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は、微細凹凸形状部の構成例を示す拡大断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る射出成形用金型の構成を示す縦断面図であり、（ａ）は型閉時を示し、（ｂ）は型開時を示している。
【図５】エジェクタスリーブの実施形態の構成を示す斜視図である。
【図６】エジェクタスリーブの他の実施形態の構成例を示す斜視図である。
【図７】図６のエジェクタスリーブにエジェクタピンを挿入した時の斜視図であり、（ａ）はエジェクタピンの後退時、（ｂ）は前進時を示している。
【図８】エジェクタスリーブ内における熱風の移動経路を示す断面図である。
【図９】本発明の第４の実施形態に係るエジェクタスリーブの構成を示す縦断面図である。
【図１０】（ａ）及び（ｂ）は各実施形態に係る射出成形用金型によって製造されたプラスチック成形品（樹脂成形品）としての光学部品を示す断面図、及び要部拡大断面図である。
【図１１】プラスチック成形品の取付け情愛を示す要部拡大断面図である。
【図１２】本発明の射出成形用金型を用いて製造したプラスチック成形品（光学素子）を使用した光学機器の一例としてのプロジェクタ装置を用いた画像投影システムの説明図である。
【図１３】プロジェクタ装置の画像投影部の構成の一例を説明する図である。
【図１４】微細な凹凸を転写面に備えた成形品の説明図である。
【図１５】微細な凹凸を転写面に備えた成形品の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を図面に示した実施の形態により詳細に説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係る射出成形用金型の要部の内部構造を示す縦断面図であり、（ａ）は型閉時を示し、（ｂ）は型開時を示している。図２（ａ）はキャビティ内の成形品を含めた要部の縦断面図であり、同図（ｂ）は同成形品の要部拡大断面図である。図３（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は、微細凹凸形状部の構成例を示す拡大断面図である。
本発明の射出成形用金型１は、金型内部のキャビティ１００内に充填した溶融樹脂を冷却固化することにより成形品を得る射出成形方法に使用される。
【００１４】
射出成形用金型１の概略構成は以下の通りである。
即ち、射出成形用金型１は、内側面に固定側成形面１５ａを備えた固定側金型部材１０と、固定側成形面との間でキャビティを形成する可動側成形面６１ａを備え、固定側金型部材１０に対して接近、離間する可動側金型部材５０と、可動側成形面６１ａに一端が開口するように可動側金型部材５０に貫通形成した挿通穴９０内に進退自在に配置され、先端部を可動側成形面から出没させるエジェクタピン７５と、を備える。可動側成形面６１ａには、溶融樹脂の冷却固化後に固定側金型部材１０から可動側金型部材５０を離間させた際に、成形品１０５を可動側成形面に保持させるための微細凹凸領域１１０を備え、微細凹凸領域を、挿通穴の外周縁に局所的に配置した（エジェクタピンの先端面を囲む近傍部位に配置した）ものである。
固定側金型部材１０は、固定側取付板１１、固定側型板１３、固定側入れ子１５から概略構成される。
【００１５】
可動側金型部材５０は、可動側型板５１、背板５３、スペーサブロック５５、エジェクタプレート５７、可動側取付板５９、可動側入れ子６１から概略構成される。
更に、固定側金型部材１０には、ロケートリング２０、スプルブッシュ２２、ガイドピンブッシュ２４が配置されている。
可動側金型部材５０は、突出しロッド７０、リターンスプリング７２、エジェクタピン７５、スプルロックピン８０、リターンピン８２、ガイドピン８５と、を有する。
【００１６】
固定側取付板１１と固定側型板１３とは固定一体化され、固定側型板１３の内側面に設けた凹所１３ａ内には固定側入れ子１５が収納固定されている。固定側入れ子１５の成形面１５ａと、可動側入れ子６１の成形面６１ａとの間でキャビティ１００を形成する。
固定側型板１３の他の部位に設けた貫通穴内には、可動側金型部材に設けたガイドピン８５を摺動的に受け容れるガイドピンブッシュ２４が固定的に配置されている。ガイドピン８５をガイドピンブッシュ２４内に進退させることにより、可動側金型部材５０は固定側金型部材１０に対して安定した直線軌道に沿って前後方向へ進退することができる。なお、ここで前方向とは固定側金型に向かう方向であり、後方向とは固定側金型から離間する方向である。
【００１７】
スプルブッシュ２２は、固定側取付板１１と固定側型板の中心部を貫通する穴内に配置されてスプル３０を形成している。スプル３０はランナ３１、ゲート３２を介してキャビティ１００と連通している（図２（ａ））。スプルから供給された溶融樹脂は、キャビティ内に充填される。符号３３は、スプルロックピン転写部を示している。
なお、本例では入れ子を用いているため、各入れ子の内面に成形面を備えているが、これは一例に過ぎず、各金型部材の内面に成形面を備えているタイプにも本発明は適用できる。つまり、図示した実施形態では、可動側成形面６１ａは、可動側金型部材に配置された可動側入れ子６１に形成されており、挿通穴９０の少なくとも一部は入れ子６１に貫通形成されているが、これは一例に過ぎない。可動側成形面６１ａは可動側金型部材の一部に形成されていれば足りる。
【００１８】
可動側型板５１と、背板５３と、スペーサブロック５５と、可動側取付板５９とは一体化されている。
可動側型板５１の内側面に設けた凹所５１ｂ内には可動側入れ子６１が収納固定されている。固定側入れ子６１の成形面６１ａと、固定側入れ子１５の成形面１５ａとの間でキャビティ１００を形成する。
【００１９】
エジェクタプレート５７は、背板５３と可動側取付板５９との間に形成される空間内に配置されて前後方向へ進退可能に構成されている。エジェクタプレート５７は、可動側取付板５９に貫通形成されたガイド穴５９ａ内に前後方向へ進退自在に支持された突出しロッド７０によって進退駆動される。
各エジェクタピン７５は、エジェクタプレート５７により後部を固定され、先端部を含む他の部位は背板５３と可動側型板５１と可動側入れ子６１に跨って直線状に貫通形成された挿通穴９０内に摺動的（進退自在）に挿通されている。各エジェクタピン７５は、エジェクタプレート５７の前後運動により、前進動作・後退動作をする。前進動作においてはエジェクタピン７５の先端部が可動側入れ子６１の成形面６１ａからキャビティ１００内に突出する。後退動作においては、可動側入れ子６１の成形面６１ａからキャビティ内に突出したエジェクタピン７５を可動側金型部材５０側に引き戻す。
ガイドピン８５は、可動側型板５１に形成された支持穴５１ａ内に後部を固定され、図１（ａ）の型閉時には固定側型板１３に配置したガイドピンブッシュ２４内に前部を入り込ませており、図１（ｂ）の型開時にはガイドピンブッシュ２４内から前部を離脱させる。
【００２０】
リターンピン８２は、後部をエジェクタプレート５７に固定され、前部を背板５３と可動側型板５１に跨って貫通形成したガイド穴９２内に摺動的に配置されている。図１（ａ）に示した型閉時にはエジェクタプレート５７が後退位置にあるため、リターンピン８２の先端部が可動側金型（固定側型板１３の内側面）と接している。
リターンピン８２の外周に巻き回されたリターンスプリング７２は、拡開する際の力によってエジェクタプレート５７を後方に押し戻すように作用する。
【００２１】
図１（ｂ）に示した型開時にはエジェクタプレート５７が前方に移動しているため、リターンピン８２の先端部は可動側型板５１の内側面から突出している。
固定側金型部材１０と可動側金型部材５０とは対を成し、図１（ａ）に示したように可動側金型部材５０が閉じた時には、固定側金型部材１０と可動側金型部材５０との間に（パーティングラインＰＬに沿って）キャビティ１００が形成され、キャビティ１００に溶融樹脂を射出充填することでプラスチック成形品（樹脂成形品）１０５を成形する。キャビティ１００の内部において樹脂が十分に冷却された後、可動側金型部材５０が開くことにより（図１（ｂ）型開時）、プラスチック成形品１０５は固定側金型部材１０から離型され、可動側金型部材５０に残る。
最後に、エジェクタピン７５が前進してその先端部が可動側金型部材５０（可動側入れ子６１の成形面６１ａ）からキャビティ１００側に突出されると、プラスチック成形品１０５が可動側金型部材５０から離型する方向に押され、プラスチック成形品は可動側金型部材５０から離型される。
【００２２】
本発明においては、可動側金型部材５０により支持された可動側入れ子６１の成形面６１ａの、エジェクタピン端面７５ａを囲む面に（挿通穴の外周に相当する可動側成形面に局所的に）微細凹凸領域１１０が配置されている。微細凹凸領域１１０はキャビティ１００の可動側成形面６１ａの一部を構成しているため、本成形用金型１を用いて成形されるプラスチック成形品１０５の可動側転写面１０５ａの対応する位置には、図２（ｂ）の微細凹凸転写面１０５ｂが転写形成される。本例の微細凹凸転写面１０５ｂは、エジェクタピン転写面１０５ｃの外周に環状に展開している。
なお、本例では微細凹凸領域１１０を可動側入れ子６１の成形面に形成したが、入れ子を用いない場合には可動側金型部材の内面（成形面）に配置される。
【００２３】
微細凹凸領域１１０は、可動側金型部材５０（可動側入れ子６１）とプラスチック成形品１０５との接触面積を大きくし、且つ両者間の密着力を向上させる為、型開時にプラスチック成形品１０５が固定側金型部材１０へ残留する、いわゆる「トラレ」を防止する働きがある。また、エジェクタピン端面７５ａが微細凹凸領域１１０の内側近傍面にある為、エジェクタピンによるプラスチック成形品の突き出し時には、密着力が強い部分である微細凹凸転写面１０５ｂを直接離型することが可能になる。
その結果、プラスチック成形品１０５と微細凹凸領域１１０との密着力に起因する離型抵抗による反りを生じることなく、離型不良を防止することが可能になる。
【００２４】
図３（ａ）の微細凹凸領域１１０の断面形状は、鋭角な山形の凸形状と、凹形状の連続体であり、図３（ｂ）の微細凹凸領域１１０の断面形状は、円弧状の凸形状の連続体であり、図３（ｃ）の微細凹凸領域１１０の断面形状は、円弧状の凹形状の連続体である。
図３に示した構成例は何れも例示に過ぎず、例えば図３（ａ）（ｂ）（ｃ）の各形状を複合した形状、その他の形状であってもよい。
微細凹凸領域１１０の形状としては多種考えられるが、金型の耐久性や、プラスチック成形品との密着性を考慮すると、図３（ａ）（ｂ）及び（ｃ）において、凹凸最大高さｍａｘが５０μｍ以下であり、且つ凹凸平均高さａｖｅ．と凹凸平均幅ａｖｅ．のアスペクト比が０．５〜２であることが好ましい。
【００２５】
また、微細凹凸領域１１０の作製方法としては、ＷＰＣ処理、エッチング加工、レーザー加工、サンドブラスト等による表面シボ加工等があるが、制作方法についてはどのようなものであってもよい。
本実施形態によれば、キャビティの一部に微細凹凸領域１１０が存在することで、型開時に成形品（製品部）が固定側金型の固定側成形面１５ａへ残る、いわゆる「トラレ」を、防止することが可能になる。
即ち、トラレが発生しやすい構造の成形品、特に表面に微細な凹凸を有する成形品を射出成形法で成形する場合において、型開き時の固定側金型への成形品のトラレを防止し、型開き後の可動側金型からの成形品の離型を容易にすることができ、トラレや離型不良による成形品の特性不良を抑制することができる。
【００２６】
また、エジェクタピン７５の先端面７５ａが微細凹凸領域１１０の内側に位置している為、密着力が強い当該部分を直接押圧して離型することができ、製品部と微細凹凸領域との密着力に起因する離型抵抗による反りを生じることなく、離型不良を防止することが可能になる。その結果、トラレや離型不良による成形品の外観不良の発生を防止することが可能になる。
また、成形品の反りの発生を防止することで、成形品の表面形状の悪化や内部歪みの抑制をすることが可能になる。
【００２７】
更に、連続成形中にトラレや離型不良が生じると、成形機の運転を停止し、金型内に残存した成形品を取り除く必要があり、また、成形品が残存した状態で次の成形が始まるような場合には、製品の機能を形作る金型表面を損傷することがあり、修繕には莫大なコストと時間を要する。
これに対して本発明によれば、トラレや離型不良を防止することにより、安定的な量産維持が可能になると共にメンテナンス等の維持費を削減することが可能になる。
【００２８】
［実施形態２］
図４は本発明の第２の実施形態に係る射出成形用金型の構成を示す縦断面図であり、（ａ）は型閉時を示し、（ｂ）は型開時を示している。図５はエジェクタスリーブの実施形態の構成を示す斜視図である。
なお、図１と同一部分には同一符号を付し、重複した構成の説明は省略する。
【００２９】
図５の実施形態に係る射出成形用金型１は、可動側金型部材５０に設ける微細凹凸領域１１０を、可動側金型部材内、具体的には背板５３と可動側型板５１と可動側入れ子６１に跨って直線状に貫通形成された挿通穴９０内に固定的に配置されたエジェクタスリーブ１２０の先端面１２０ａに設けた構成が第１の実施形態と異なっている。本例では、エジェクタスリーブ１２０は、可動側型板５１と可動側入れ子６１内に位置する挿通穴９０内に配置されている。
エジェクタスリーブ１２０の先端面１２０ａは、キャビティ１００内に露出しているため、成形品に対して微細凹凸領域１１０を転写することができる。
【００３０】
エジェクタスリーブ１２０を配置する挿通穴９０は、第１の実施形態ではエジェクタピン７５を摺動的に進退させ得る程度の内径であれば十分であったが、本実施形態の挿通穴９０はエジェクタピンよりも大径の筒状体であるエジェクタスリーブ１２０を配置できる程度に大径とする。エジェクタスリーブ１２０は、長尺小径部１２１と、長尺小径部の一端に固定された短尺大径部１２２とを備え、内部にはエジェクタピン７５を進退自在に支持する軸穴（軸方向貫通穴）１２３が形成されている。挿通穴９０は、このような外形状を有したエジェクタスリーブ１２０の外面に密着して支持できるように一部が段付きに構成される。
微細凹凸領域１１０は、エジェクタスリーブ１２０の環状の先端面１２０ａに形成されており、軸穴１２３からエジェクタピンがキャビティ１００内に出没する。
【００３１】
本実施形態の構成は、可動側入れ子６１に微細凹凸領域１１０を限定的に付与することが困難な場合に有効である。
例えば、凹凸形状を形成することが許されない成形品側の機能面と、微細凹凸領域１１０との距離が近い場合や、可動側入れ子６１の材質が微細な凹凸を形成しにくい場合に、可動側入れ子６１の成形面６１ａではなく、エジェクタスリーブ１２０の先端面１２０ａに微細凹凸領域１１０を形成することにより、微細凹凸領域の加工、及び可動側入れ子６１に対する鏡面加工が容易になる利点がある。
【００３２】
また、可動側入れ子６１の鏡面加工と、エジェクタプレート先端面への微細凹凸領域１１０の加工とを別々に行える為、可動側入れ子に対して鏡面加工を実施した後に、エジェクタスリーブ先端面に微細凹凸領域を加工形成する場合に、マスキング処理等の作業工程が短縮でき、結果的に、加工コストが安価になる利点がある。
【００３３】
［実施形態３］
図６はエジェクタスリーブの他の実施形態の構成例を示す斜視図であり、図７は図６のエジェクタスリーブにエジェクタピン７５を挿入した時の斜視図であり、（ａ）はエジェクタピンの後退時、（ｂ）は前進時を示している。図８はエジェクタスリーブ内における熱風の移動経路を示す断面図である。
本実施形態に係るエジェクタスリーブ１２０は、エジェクタスリーブの長尺小径部１２１の側面に軸穴１２３と連通するエア注入口１２４を形成した点において、第２の実施形態と相違している。
【００３４】
エア注入口１２４は、軸穴１２３内に熱風を流し込む為の開口である。エジェクタスリーブ１２０を挿通穴９０内に位置決めした状態で、エア注入口１２４は可動側型板５１内に形成された図示しないエア導入路を経由して熱風の供給を受ける。
軸穴１２３は、短尺大径部１２２の内部１２３ａにおいて最大内径となっており、エア注入口１２４に相当する長尺小径部１２１の内部１２３ｂが中径となっており、更に先端部の内部１２３ｃが小径となっている。
軸穴１２３内に挿通されたエジェクタピン７５は、図７（ａ）の後退位置と（ｂ）の前進位置との間を進退する。
【００３５】
図７（ａ）（ｂ）に示すように短尺大径部１２２の内部１２３ａの軸穴部分にはＯリング１３０が配置されている。Ｏリング１３０は、その外周面で短尺大径部１２２の内壁に密接すると共に、中心穴によりエジェクタピン７５の外周面を摺動的（気密的）に支持することにより、エア注入口１２４から注入される熱風の後方への流れを遮断する。
図７に示すように、エジェクタピン７５とエジェクタスリーブの軸穴１２３の内壁との間には、軸方向へ延びる通気用の微小隙間１２５が存在し、微小隙間１２５の幅は０．０２ｍｍ以下である。
【００３６】
エア注入口１２４から導入された熱風は、エジェクタスリーブ１２０内に噴射され、エジェクタスリーブ１２０の内側（小径部１２１の内部１２３ｂ）を通って微小隙間１２５内を前方へ移動し、最終的にパーティングラインＬ側へ排出され、同時に微細凹凸領域１１０が熱風により加熱される。
尚、熱風として用いる気体は、例えば空気、二酸化炭素、窒素等である。
【００３７】
実際の成形においては、図１（ａ）のように固定側金型部材１０に対して可動側金型部材を閉型した状態で、予めエア注入口１２４からエジェクタスリーブ１２０内に熱風を流し込んで微細凹凸領域１１０を一定温度まで加熱しておき、その後、キャビティ１００内に溶融樹脂を射出充填する。
溶融樹脂の充填に先だって、微細凹凸領域１１０が熱風により所定の温度まで加熱されている為、溶融樹脂の流動性が低下することがなくなり、微細凹凸領域１１０へ入り込みやすくなる。このため、プラスチック成形品１０５と可動側金型部材５０との接触面積が大きくなり、プラスチック成形品１０５と可動側金型部材５０との密着力が増して、転写性が向上する。
【００３８】
その結果、プラスチック成形品１０５の固定側金型部材１０へのトラレ防止効果を更に高めることが可能になる。
尚、加熱時の微細凹凸領域１１０の表面温度は、使用する樹脂のガラス転移温度以上であることが好ましい。
また、熱風によって加熱するのは微細凹凸領域の表面のみである為、成形タクトへの影響が小さく、エアを噴射する機構さえあれば良い為、金型構造が複雑化することはなく、カートリッジヒータ等の複雑な配線も必要無い。
【００３９】
［実施形態４］
図９は本発明の第４の実施形態に係る、エジェクタスリーブの構成を示す縦断面図である。
本実施形態に係るエジェクタスリーブ１２０は、先端部の内部１２３ｃに微細な凹凸から成る粗加工領域１２７が形成されている点が特徴的である。
第３の実施形態のエジェクタスリーブにおいては、エア注入口１２４から熱風を流し込むことで、エジェクタスリーブ１２０やエジェクタピン７５が熱膨張し、微小隙間１２５の幅が小さくなり、エジェクタピン７５が前進後退する際の摺動抵抗（摩擦力）が増す。このため、エジェクタピン７５とエジェクタスリーブ１２０の内壁との間に、かじり等の不具合を生じる可能性がある。
【００４０】
これに対して本実施形態では、エジェクタスリーブ１２０の軸穴１２３の先端部の内部１２３ｃに粗加工領域１２７を設けたことにより、熱膨張した際のエジェクタスリーブ１２０とエジェクタピン７５との接触面積を小さくすることができ、エジェクタスリーブ１２０とエジェクタピン７５との間の摩擦抵抗を低減することができる。その結果、かじりを防止することが可能になる。
尚、粗加工領域１２７は、ＷＰＣ処理やエッチング加工により施すと形成が容易である。
また、微細凹凸領域１１０と粗加工領域の凹凸形状が機能的に同一形状でよい場合には、微細凹凸領域１１０と同一工程で加工を行うことで、微細凹凸領域、及び粗加工領域を製作する期間の短縮や費用低減が見込める。
【００４１】
［実施形態５］
図１０（ａ）及び（ｂ）は上記各実施形態に係る射出成形用金型によって製造されたプラスチック成形品（樹脂成形品）としての光学部品を示す断面図、及び要部拡大断面図である。図１１はこのプラスチック成形品の取付け状態を示す要部拡大断面図である。
図１０のプラスチック成形品１０５は、固定側金型部材１０の固定側成形面１５ａの転写を受けて形成された固定側光学的機能面１０６と、可動側金型部材５０の可動側成形面６１ａの転写を受けて形成された可動側光学的機能面１０７と、上記各機能面の外周縁側に環状に位置する接着面１０８と、接着面の外周縁側に位置する環状の取付基準面１０９と、を概略有する。
図１０（ｂ）は同図（ａ）の接着面周辺の拡大図であり、接着面１０８は、微細凹凸転写領域１０８ａと、エジェクタピン転写領域１０８ｂと、から成る。微細凹凸転写領域１０８ａは、第１、又は第２の実施形態における微細凹凸領域１１０が転写された部分であり、エジェクタピン転写領域１０８ｂはエジェクタスリープ１２０の先端面が転写された部分である。
【００４２】
第１の実施形態では、可動側成形面６１ａに環状の微細凹凸領域１１０が形成されており、この微細凹凸領域がプラスチック成形品１０５の接着面１０８に相当する部分に転写されることにより、微細凹凸転写領域１０８ａが形成される。第２の実施形態ではエジェクタスリープ１２０の環状の先端面に微細凹凸領域１１０が形成されており、この微細凹凸領域がプラスチック成形品１０５の接着面１０８に相当する部分に転写されることにより、微細凹凸転写領域１０８ａが形成される。
【００４３】
図１１はプラスチック成形品としての光学素子（レンズ）を光学機器に取り付けた状態を示す拡大断面図である。
この例では、プラスチック成形品１０５の接着面１０８を光学機器の取付け部位１４０に接着する際にＵＶ硬化樹脂１４２、その他の接着剤を用いる。
プラスチック成形品１０５の接着面１０８と取付け部位１４０との間にＵＶ硬化樹脂１４２等を塗布し、ＵＶ照射することでＵＶ硬化樹脂１４２を硬化させてプラスチック成形品１０５を取付け部位１４２に接着させる場合に、接着面１０８が取付基準面１０９の近傍にあると、ＵＶ硬化樹脂１４２が取付基準面１０９と取付け部位１４０との間に入り込み、基準がずれてしまうことがある。
【００４４】
また、接着面１０８が可動側光学的機能面１０７の近傍に存在する場合、ＵＶ硬化樹脂１４２が可動側光学的機能面１０７に付着し、製品機能に重大な悪影響（例えば、画像不良や光量不足、ゴースト、フレア）を及ぼすことがある。
これに対して本実施形態に係るプラスチック成形品１０５では、接着面１０８に微細凹凸転写領域１０８ａがある。このため、プラスチック成形品１０５の接着面１０８と取付け部位１４０とを、ＵＶ硬化樹脂１４２等の接着剤を用いて接着させる際に、微細凹凸転写領域１０８ａが親水面として働くことにより、接着剤が接着面１０８からはみ出すことを防止することができる。従って、接着剤が取付け基準面１０９や可動側光学的機能面１０７側に侵入し付着することによる上記の各種不具合を解消することができる。
このように、光学機器の取付け部位に対してこの光学素子を接着する際に高精度な位置決めが可能となり、可動側光学的機能面に接着剤が付着することがなくなるため、車載用ビューカメラ、バックライト用導光板、プロジェクター、スキャナ等の各種光学機器の性能を高く維持することが可能となる。
【００４５】
［本発明の光学素子を用いた光学機器］
図１２は本発明の射出成形用金型を用いて製造したプラスチック成形品（光学素子）を使用した光学機器の一例としてのプロジェクタ装置を用いた画像投影システムの説明図であり、図１３はプロジェクタ装置の画像投影部の構成の一例を説明する図である。
画像投影システム１５０は、スクリーン（投影面）Ｓに対して画像を投影可能なプロジェクタ装置１５１と、プロジェクタ装置１５１に投影用画像データを入力可能なＰＣ端末１５２や複合機（ＭＦＰ：Multi-Function Printer）１５３を含んでいる。
プロジェクタ装置１５１と、ＰＣ端末１５２と、複合機１５３とはネットワークＮＷを介して通信可能に接続されている。
さらに、画像投影システム１５０は、投影面Ｓを撮影し、投影面Ｓにおいて汚れや模様など投影画像の視認性に影響を与える領域の位置を検出するための汚れ検出用画像データを取得するためのデジタルカメラ（撮像手段）１５４を備えている。
【００４６】
プロジェクタ装置１は、外部装置から入力された投影用画像データに対して画像投影に最適な画像処理を施した上で、投影用画像データに基づく投影画像を投影面Ｓ投影する。
図１３に示した液晶プロジェクタ装置１５１は、画像投影部として、光源としてのランプＬの出射面に対向して配置された第１のレンズアレイ１６２と、その出射側に配置された重畳レンズ１６４と、を備えている。
重畳レンズ１６４から出射された光は、反射ミラー１６５により反射されて、ダイクロイックミラー１７０、１７１と、反射ミラー１７８とを含む色光分離光学系１７９に入射される。
【００４７】
画像投影部はさらに、入射側レンズ１８０と、リレーレンズ１８１と、反射ミラー１８２、１８３と、３枚のフィールドレンズ１８４、１８５、１８６と、３枚の液晶パネル１８７Ｒ、１８７Ｇ、１８７Ｂと、クロスダイクロイックプリズム１８８と、を備えている。
反射ミラー１６５は、重畳レンズ１６４から射出された光を色光分離光学系１７９の方向に反射する機能を有している。色光分離光学系１７９は、２枚のダイクロイックミラー１７１、１７０により、重畳レンズ１６４から射出される光を、赤、緑、青の３色の色光に分離する機能を有している。
【００４８】
第１のダイクロイックミラー１７１は、重畳レンズ１６４から射出される光のうち赤色光成分を透過させるとともに、青色光成分と緑色光成分とを反射する。第１のダイクロイックミラー１７１を透過した赤色光は、反射ミラー１７８で反射され、フィールドレンズ１８６を通って赤光用の液晶パネル１８７Ｒに達する。このフィールドレンズ１８６は、重畳レンズ１６４から射出された各部分光束をその中心軸（主光線）に対して平行な光束に変換する。他の液晶パネルの前に設けられたフィールドレンズ１８４、１８５も同様である。
第１のダイクロイックミラー１７１で反射された青色光と緑色光のうちで、緑色光は第２のダイクロイックミラー１７０によって反射され、フィールドレンズ１８５を通って緑光用の液晶パネル１８７Ｇに達する。一方、青色光は、第２のダイクロイックミラー１７０を透過し、導光光学系、すなわち、入射側レンズ１８０を透過し、反射ミラー１８２で反射し、リレーレンズ１８１を透過して反射ミラー１８３で反射する。
【００４９】
さらに青色光は、フィールドレンズ１８４を通って青色光用の液晶パネル１８７Ｂに達する。
３つの液晶パネル１８７Ｒ、１８７Ｇ、１８７Ｂは、入射した光を、コントローラから与えられた画像情報（画像信号）に従って変調する光変調手段としての機能を有している。
これにより、３つの液晶パネル１８７Ｒ、１８７Ｇ、１８７Ｂに入射した各色光は、与えられた画像情報に従って変調されて各色光の画像を形成する。３つの液晶パネル１８７Ｒ、１８７Ｇ、１８７Ｂから射出された３色の変調光は、クロスダイクロイックプリズム１８８に入射する。
【００５０】
クロスダイクロイックプリズム１８８は、３色の変調光を合成してカラー画像を形成する。クロスダイクロイックプリズム１８８には、赤光を反射する誘電体多層膜と、青光を反射する誘電体多層膜と、が４つの直角プリズムの界面に略Ｘ字状に形成されている。これらの誘電体多層膜によって３色の変調光が合成されて、カラー画像を投写するための合成光が形成される。クロスダイクロイックプリズム１８８で生成された合成光は、投射レンズ１５６の方向に射出される。
なお、プロジェクタ装置は光学機器の一例に過ぎず、本発明の光学素子は車載用ビューカメラ、バックライト用導光板、スキャナ、その他の各種光学機器に適用することができる。
【００５１】
［本発明の構成、作用、効果のまとめ］
第１の本発明に係る射出成形用金型は、内部のキャビティ１００内に充填した溶融樹脂を冷却固化させることにより成形品１０５を得る射出成形方法に使用される射出成形用金型１であって、固定側成形面１５ａを備えた固定側金型部材１０と、固定側成形面との間でキャビティを形成する可動側成形面６１ａを備え、固定側金型部材に対して接近、離間する可動側金型部材５０と、可動側成形面に一端が開口するように可動側金型部材に貫通形成した挿通穴９０内に進退自在に配置され、先端部を可動側成形面から出没させるエジェクタピン７５と、を備え、可動側成形面には、溶融樹脂の冷却固化後に固定側金型部材から可動側金型部材を離間させた際に、成形品を可動側成形面に保持させるための微細凹凸領域１１０を備え、微細凹凸領域を、挿通穴の外周縁に（局所的に）配置したことを特徴とする。
これによれば、キャビティの一部に微細凹凸領域１１０が存在することで、型開時に成形品（製品部）が固定側金型の固定側成形面１５ａへ残る、いわゆる「トラレ」を、防止することが可能になる。
【００５２】
また、エジェクタピン７５の先端面７５ａが微細凹凸領域１１０の内部、直近に位置している為、密着力が最も強い当該部分をエジェクタピンによって直接押圧して離型することができる。このため、製品部との密着力が高くなる微細凹凸領域を効果的に離脱させることができる。従って、製品部との間の高い密着力に起因する離型抵抗による反りを生じることなく、離型不良を防止することが可能になる。その結果、トラレや離型不良による成形品の外観不良の発生をも防止することが可能になる。
また、成形品の反りの発生を防止することで、成形品の表面形状、外観の悪化や内部歪みの抑制をすることが可能になる。
【００５３】
更に、連続成形中にトラレや離型不良が生じると、成形機の運転を停止し、金型内に残存した成形品を取り除く必要があり、また、成形品が残存した状態で、次の成形が始まるような場合には、製品の機能を形作る金型表面を損傷することがあり、修繕には莫大なコストと時間を要する。
これに対して本発明によれば、トラレや離型不良を防止することにより、安定的な量産維持が可能になると共にメンテナンス等の維持費を削減することが可能になる。
【００５４】
第２の本発明に係る射出成形用金型では、可動側成形面６１ａは、可動側金型部材に配置された可動側入れ子６１に形成されており、挿通穴９０の少なくとも一部は入れ子６１に貫通形成されていることを特徴とする。
入れ子を備えた射出成形用金型にも本発明は適用することが可能である。即ち、可動側成形面は、可動側金型部材に直接設けてもよいし、可動側金型部材に組み込まれた可動側入れ子（可動側金型部材の一部を構成する）に設けても良い。
【００５５】
第３の本発明に係る射出成形用金型では、エジェクタピン７５は、挿通穴９０内に配置されたエジェクタスリーブ１２０の軸穴１２３内に挿通されており、エジェクタスリーブの先端面１２０ａは可動側成形面６１ａの一部を形成し、エジェクタスリーブの先端面の少なくとも一部に微細凹凸領域１１０を配置したことを特徴とする。
これによれば、微細凹凸領域１１０を可動側金型部材（或いは、可動側の入れ子）ではなく、エジェクタスリーブのキャビティを構成する面（先端面１２０ａ）に形成した。このため、入れ子に微細凹凸領域を限定的に形成することが困難な場合、例えば、微細凹凸領域の形成が許されない機能面と、微細凹凸領域を形成する面の距離とが近い場合や、入れ子の材質が微細な凹凸を付与しにくい場合に、微細凹凸領域の加工が容易になる利点がある。
また、入れ子に対する鏡面加工と、エジェクタスリーブ先端面への微細凹凸領域の加工を別々に行える為、鏡面加工後に微細凹凸領域加工を行う際、マスキング処理等の作業工程が短縮でき、結果的に、加工コストが安価になる利点がある。
【００５６】
第４の本発明に係る射出成形用金型は、エジェクタピン７５とエジェクタスリーブ１２０との間の隙間１２５を経由して熱風をエジェクタスリーブ先端面の微細凹凸領域１１０に供給することを特徴とする。
これによれば、予めエジェクタスリーブ内に熱風を流し込み、微小凹凸領域を一定温度まで加熱させておき、その後、キャビティ１００に溶融樹脂を射出充填することで、微細凹凸領域を予め加熱する。このため、溶融樹脂が微細凹凸領域１１０へ入り込みやすくなり、製品部と可動側金型（可動側成形面）との接触面積が大きくなり、製品部と可動側金型との密着力が増し、製品部への可動側金型部材の転写性が向上する。その結果、製品部の可動側金型へのトラレ防止効果を更に高めることが可能になる。
また、熱風により加熱する対象となるのは微細凹凸領域の表面のみである為、成形タクトへの影響は小さく、エアを噴射する機構さえあればよい。この為、金型構造を複雑にすることは無く、カートリッジヒータ等の複雑な配線も必要なくなる。
【００５７】
第５の本発明に係る射出成形用金型は、エジェクタスリーブのエジェクタピンと接する内面に、粗加工領域１２７が設けられていることを特徴とする。
エジェクタスリーブの軸穴内面とエジェクタピン外面との間の微小隙間に熱風を流し込むと、エジェクタスリーブとエジェクタピンが熱膨張し、微小隙間の幅が小さくなり、エジェクタピンが前進後退する際の摺動抵抗（摩擦力）が増し、エジェクタピンとエジェクタスリーブとの間でかじり等の不具合を生じることがある。
本発明によれば、エジェクタスリーブの内径最小面に粗加工領域１２７を設けたことにより、エジェクタスリーブとエジェクタピンとの接触面積を小さくすることが可能になり、エジェクタスリーブとエジェクタピンとの間に生じる摩擦力を低減することが可能になる。その結果、エジェクタピンとエジェクタスリーブとの間に生じるかじりを防止することが可能になる。
また、エジェクタスリーブとエジェクタピンの接触面積を小さくすることにより、金属間で生じる凝着を防止することができ、エジェクタピンの急な突出しに対しても滑らかに動作することが可能になる。その結果として、エジェクタピンに過度な負荷が掛かることによる、エジェクタピンの折れや曲がり、損傷を抑制することが可能になる。
【００５８】
第６の本発明に係る樹脂成形品は、前記射出成形用金型を用いて成形加工された樹脂成形品であって、該樹脂成形品に転写された微細凹凸転写領域が親水面であることを特徴とする。
成形品（製品部）１０５の接着面１０８と他の部材、例えば光学機器の取付け部位とを接着するために、ＵＶ硬化樹脂等の接着剤１４２を塗布する際に、接着面が成形品の取付基準面１０９の近傍に存在する場合には、接着剤が成形品の取付基準面と取付け部位との間に入り込み、取付基準がずれてしまうことがある。
【００５９】
本発明によれば、微細凹凸領域１１０を親水面として利用することで、成形品と取付け部位とを接着させる際の接着剤のはみ出しを防止することができ、結果として、高精度に位置決めをすることが可能になる。
また、接着面が成形品の可動側光学的機能面１０７の近傍に存在する場合、接着剤が可動側光学的機能面に付着し、製品機能に重大な悪影響（例えば、画像不良や光量不足、ゴースト、フレア、外観不良）を及ぼすことがある。本発明によれば、微細凹凸領域１１０を親水面として利用することで、当該成形品と他の部品を接着させる際の接着剤のはみ出しを防止することができ、結果として、高品質なプラスチック成形品を提供することが可能になる。
【００６０】
第７の本発明に係る光学機器では、樹脂成形品が光学素子であり、この光学素子を備えたことを特徴とする。
光学機器の取付け部位に対してこの光学素子を接着する際に高精度な位置決めが可能となり、可動側光学的機能面に接着剤が付着することがなくなるため、車載用ビューカメラ、バックライト用導光板、プロジェクター、スキャナ等の各種光学機器の性能を高く維持することが可能となる。
【符号の説明】
【００６１】
１…射出成形用金型、１０…固定側金型部材、１１…固定側取付板、１３…固定側型板、１３ａ…凹所、１５ａ…固定側成形面、１５ａ…成形面、２０…ロケートリング、２２…スプルブッシュ、２４…ガイドピンブッシュ、３０…スプル、３１…ランナ、３２…ゲート、５０…可動側金型部材、５１…可動側型板、５１ａ…支持穴、５１ｂ…凹所、５３…背板、５５…スペーサブロック、５７…エジェクタプレート、５９…可動側取付板、５９ａ…ガイド穴、６１…可動側入れ子、６１ａ…可動側成形面（成形面）、７０…ロッド、７２…リターンスプリング、７５…エジェクタピン、７５ａ…エジェクタピン端面（先端面）、８０…スプルロックピン、８２…リターンピン、８５…ガイドピン、９０…挿通穴、９２…ガイド穴、１００…キャビティ、１０５…プラスチック成形品、１０５ａ…可動側転写面、１０５ｂ…微細凹凸転写面、１０５ｃ…エジェクタピン転写面、１０６…固定側光学的機能面、１０７…可動側光学的機能面、１０８…接着面、１０８ａ…微細凹凸転写領域、１０８ｂ…エジェクタピン転写領域、１０９…基準面、１０９…取付基準面、１１０…微細凹凸領域、１２０…エジェクタスリーブ、１２０ａ…先端面、１２１…長尺小径部、１２２…短尺大径部、１２３…軸穴、１２３ａ…内部（内壁）、１２３ｂ…内部（内壁）、１２３ｃ…内部（内壁）、１２４…エア注入口、１２５…微小隙間、１２７…粗加工領域、１３０…Ｏリング、１４０…部位、１４２…ＵＶ硬化樹脂、１４２…接着剤、１４２…取付け部位、２００…成形品、２０１…固定側転写面、２０１、２０２…成形品転写面、２０１ａ…固定側微細凹凸転写面、２０２…可動側転写面、２０２ａ…平滑面、２０２ｂ…可動側微細凹凸転写面。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６２】
【特許文献１】特開２０００−２３５７４２
【特許文献２】特開２００７−２５３４５９
【特許文献３】特開２００９−１６０７９５
【図１】
2015147343.tif 000003
【図２】
2015147343.tif 000004
【図３】
2015147343.tif 000005
【図４】
2015147343.tif 000006
【図５】
2015147343.tif 000007
【図６】
2015147343.tif 000008
【図７】
2015147343.tif 000009
【図８】
2015147343.tif 000010
【図９】
2015147343.tif 000011
【図１０】
2015147343.tif 000012
【図１１】
2015147343.tif 000013
【図１２】
2015147343.tif 000014
【図１３】
2015147343.tif 000015
【図１４】
2015147343.tif 000016
【図１５】
2015147343.tif 000017