(57)【要約】【課題】本発明は、プリーツの形態を長期に亘って維持することができ、且つこのプリーツの長期維持を可能にする構成を、簡便な方法で付与できる濾材及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る濾材は、少なくとも合成繊維から構成される第１の不織布層の片面に、長手方向に延びる複数本の平行する直線状の畝、及び／又は、幅方向及び長手方向の両方向に規則的に繰り返す複数のかまぼこ型状の畝が形成されており、前記かまぼこ型状の畝又は前記直線状の畝は１〜７ｍｍの高さを有し、該かまぼこ型状の畝又は該直線状の畝が幅方向に０．８〜５．７列／１０ｃｍ間隔で形成されており、更にかまぼこ型状の畝の場合、畝の長さは７〜５０ｍｍであり、濾材の目付が１８０〜５５０ｇ／ｍ2であることを特徴とする。【選択図】図１
2015147199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも合成繊維から構成される第１の不織布層の片面に、長手方向に延びる複数本の平行する直線状の畝、及び／又は、幅方向及び長手方向の両方向に規則的に繰り返す複数のかまぼこ型状の畝が形成されており、
前記かまぼこ型状の畝又は前記直線状の畝は１〜７ｍｍの高さを有し、
該かまぼこ型状の畝又は該直線状の畝が幅方向に０．８〜５．７列／１０ｃｍ間隔で形成されており、
更にかまぼこ型状の畝の場合、畝の長さは７〜５０ｍｍであり、
濾材の目付が１８０〜５５０ｇ／ｍ2であることを特徴とする濾材。
【請求項２】
前記かまぼこ型状の畝又は前記直線状の畝が１〜１０ｍｍの幅を有する請求項１に記載の濾材。
【請求項３】
更に前記合成繊維よりも融点が低い第２の繊維を含み、該第２の繊維の配合比率が、濾材１００重量％中、３０〜１００重量％である請求項１又は２に記載の濾材。
【請求項４】
畝を構成する合成繊維が、前記第２の繊維を介して融着されている請求項３に記載の濾材。
【請求項５】
第１の不織布層の畝が形成されていない側に、第１の不織布層よりも繊維の密度が小さな第２の不織布層が積層されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の濾材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の濾材の製造方法であって、
合成繊維から構成されるフィルタ用不織布を、該合成繊維の融点以下かつガラス転移温度超に加熱する工程、及び
押圧部を有する回転ロールと、この押圧部に対応する溝を有する回転ロールとから構成される上下一対の回転ロール間に、加熱処理したフィルタ用不織布を通過させ、前記回転ロールの押圧部と溝とによって前記畝を形成する工程、
を含むことを特徴とする濾材の製造方法。
【請求項７】
前記フィルタ用不織布を押圧する手段が、前記回転ロールに備えられた円盤であり、
該円盤が、円形の円盤及び／又は凸部を有する円盤である請求項６に記載の濾材の製造方法。
【請求項８】
上下一対の回転ロール間にフィルタ用不織布を供給する際、第１の不織布層が回転ロールの溝と接触するようにして供給する請求項６又は７に記載の濾材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリーツタイプフィルタ用の不織布製濾材に関し、特に通気抵抗の少ない濾材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各種フィルタ用濾材には、通気抵抗が少なく、微細ダストに対する高い捕集効率と長時間のフィルタ寿命を発揮する材料が求められている。一般に、高い捕集効率を発揮させようとすると、使用する繊維の繊維径を細くしたり、繊維の本数を多くして、ダストを捕捉するための空隙をより小さくすることが行われている。しかし、繊維本数が増え、繊維間空隙が小さくなればなるほど通気抵抗が大きくなり、結果としてフィルタライフが短くなってしまい捕集できるトータルのダスト量が減少するという問題が生じてしまう。
【０００３】
一方で、濾材の繊維径を太くすると通気抵抗は小さくなるが、繊維間空隙が大きくなってしまい、微小なダストを捕捉することができず捕集効率を高めることができない。そこで、濾材にプリーツ加工を施し、濾過面積を増加させるという方法が採用されている。しかしプリーツ加工した濾材であっても、捕集量を更に増量しようとすると、繊維量を増やして濾材を厚くする必要がある。そのため、このような厚い濾材は、プリーツを施した際にプリーツが隣接するプリーツと面で接触してしまい、通気抵抗が増大するという新たな問題を生じてしまう。
【０００４】
この問題を解決すべく各種の改良が試みられている。例えば、特許文献１では濾材にスペーサーを装備し、スペーサー同士が接触し濾材同士が接触しないという方法が開示されている。また特許文献２においては、プリーツ形状の山部及び谷部に櫛上の板を挿入することにより形状を維持するという方法が開示されている。また、特許文献３〜４には、濾材にエンボス加工を施し、エンボス加工された突部同士が接触し面接触を防止し通気抵抗の増加を防止するという方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１０７５２６号公報
【特許文献２】特開２０１２−１２５６８３号公報
【特許文献３】特開２００９−１１８８７号公報
【特許文献４】特開２０１３−５２３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、通気性のないスペーサーや櫛を濾材に装着するとその部分だけ濾過面積が減少し捕集効率と捕集量の低下という問題があり、また櫛などを挿入するとフィルタの製造が複雑になってしまうなどの問題がある。更に、エンボス加工を施した濾材は、成形時や使用時において濾材の寸法が変化する場合があり、確実に突起部同士を接触させることが難しい。しかも、前述したいずれの方法も、新たな工程の追加や、濾材製造装置以外の加工設備が必要となるため、コストアップを招く虞もある。
【０００７】
この様な状況下、本発明は、プリーツの形態を長期に亘って維持することができ、且つこのプリーツの長期維持を可能にする構成を、簡便な方法で付与できる濾材及びその製造方法の提供を課題として掲げた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、不織布の片面に、長手方向に延びる複数本の平行する直線状の畝、及び／又は、幅方向及び長手方向の両方向に規則的に繰り返す複数のかまぼこ型状の畝を形成しておくことにより、対向する畝が接触するようにプリーツ加工すれば、畝がプリーツの支えとなって、濾過時の風圧に耐え、プリーツの形態を長期に亘って維持できることを見出し本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明に係る濾材は、少なくとも合成繊維から構成される第１の不織布層の片面に、長手方向に延びる複数本の平行する直線状の畝、及び／又は、幅方向及び長手方向の両方向に規則的に繰り返す複数のかまぼこ型状の畝が形成されており、前記かまぼこ型状の畝又は前記直線状の畝は１〜７ｍｍの高さを有し、該かまぼこ型状の畝又は該直線状の畝が幅方向に０．８〜５．７列／１０ｃｍ間隔で形成されており、更にかまぼこ型状の畝の場合、畝の長さは７〜５０ｍｍであり、濾材の目付が１８０〜５５０ｇ／ｍ2であることを特徴とする。前記かまぼこ型状の畝又は前記直線状の畝は１〜１０ｍｍの幅を有することが好ましい。更に前記合成繊維よりも融点が低い第２の繊維を含み、該第２の繊維の配合比率が、濾材１００重量％中、３０〜１００重量％であることがより好ましい態様である。また、畝を構成する合成繊維が、前記第２の繊維を介して融着されていることがより望ましい。更に、第１の不織布層の畝が形成されていない側に、第１の不織布層よりも繊維の密度が小さな第２の不織布層が積層されていることが望ましい。
更に本発明は、前記濾材の製造方法であって、合成繊維から構成されるフィルタ用不織布を、該合成繊維の融点以下かつガラス転移温度超に加熱する工程、及び押圧部を有する回転ロールと、この押圧部に対応する溝を有する回転ロールとから構成される上下一対の回転ロール間に、加熱処理したフィルタ用不織布を通過させ、前記回転ロールの押圧部と溝とによって前記畝を形成する工程、を含むことを特徴とする濾材の製造方法も包含する。前記フィルタ用不織布を押圧する手段が、前記回転ロールに備えられた円盤であり、該円盤が、円形の円盤及び／又は凸部を有する円盤であることが好ましい。更に、上下一対の回転ロール間にフィルタ用不織布を供給する際、第１の不織布層が回転ロールの溝と接触するようにして供給することが好ましい態様である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、プリーツタイプのフィルタ用不織布濾材において通気抵抗を上げることなく捕集効率を高レベルで維持しながら、ダストの捕集量を増大できるようになり、これにより濾材のロングライフ化を達成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る濾材の実施態様の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明に係る濾材のプリーツ加工前の概略斜視図である。
【図３】本発明に係る濾材のプリーツ加工後の概略断面図である。
【図４】本発明に係る濾材のプリーツ加工前の他の一例を示す概略斜視図である。
【図５】本発明に係る濾材のプリーツ加工後の他の一例を示す概略断面図である。
【図６】プリーツ加工後の従来タイプの濾材の一例を示す概略断面図である。
【図７】畝出加工装置を示す概略斜視図である。
【図８】円形の円盤を示す概略図である。
【図９】円形の円盤を用いたときの畝出加工を示す概略図である。
【図１０】凸部を有する円盤を示す概略図である。
【図１１】凸部を有する円盤を用いたときの畝出加工を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る濾材に関して、実施例を示す図面を参照しつつ具体的に説明するが、本発明はもとより図示例に限定される訳ではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００１３】
＜濾材＞
図１は、本発明に係る濾材の実施態様の一例を示す概略断面図である（図１中の矢印は濾材を通過するエアの方向を示す）。濾材１０は、エアの流出側に細い繊度の繊維からなり、且つ、ニードルパンチにて繊維交絡を促進・密度アップさせた高密度の第１の不織布層（密層）１が、エアの進入側には太い繊度の繊維を配合した低密度の第２の不織布層（粗層）２が積層された積層体から構成されている。
【００１４】
そして濾材１０は、少なくとも合成繊維から構成される第１の不織布層の片面に、長手方向に延びる複数本の平行する直線状の畝、及び／又は、幅方向及び長手方向の両方向に規則的に繰り返す複数のかまぼこ型状の畝が形成されている点に特徴を有する。前記畝３ｂは、繊維束の中心が最も盛り上がった形態であり、厚さ方向に円錐断面、楕円形断面又は矩形断面を有することが好ましい。また前記畝３ｂは、濾材１０をプリーツ加工した際に、折り曲げられた濾材の対向する面に存在する畝３ｂが、互いに接触できるように形成されていることが好ましい。
【００１５】
畝３ｂの製造方法は後に詳述するが、畝３ｂは濾材１０を構成する各層の繊維を押し出すことによって形成される。このように繊維を押し出して畝３ｂを形成した場合、畝３ｂを剛直に仕上げることができるため、十分な強度を発揮できる。特に本発明では、畝３ｂを後述する円盤を用いて製造すると、均一な高さ・幅を有する畝を簡便に形成できるため好ましい。
【００１６】
図２に、本発明に係る濾材１０のプリーツ加工前の概略斜視図を示す。図２には、濾材１０に直線状の畝３ｂが、エアの流出側に２列形成されている状態が示されている。濾材１０をプリーツ加工するときは、濾材１０を、濾材１０の端部から、畝３ｂが形成される方向（畝出方向ｘと称す。長尺方向と同義。）に折り曲げていき、襞を形成する。なお、本発明では、畝が濾材の片面に連続して存在している状態を「直線状の畝」と称す。
【００１７】
このようにして形成されたプリーツ加工後の濾材１０を図３に示す。図３に示すように、濾材１０は、直線状の畝３ｂが、自らと対向するようにプリーツ加工されているため、谷折り（濾材１０の畝が形成されている畝出加工面が表）の畝出加工面には、一つの畝に存在する畝同士が接触する接触点４が存在することになる。この接触点４が存在することで、濾材１０に空気を流入しても、接触点４がプリーツの支えとなり、風圧に耐えて濾材１０のプリーツ形状を保つことが可能となる。
【００１８】
また図４は、畝３ｂを濾材１０の片面に部分的に形成したときのプリーツ加工前の濾材１０の斜視図である。本発明では、畝が濾材の片面に点在している状態を、畝の形状に基づいて「かまぼこ型状の畝」と称す。なお「かまぼこ型」とは、畝を幅方向に切断したときの断面が中央部が盛り上がった半月型又は矩形であり、畝を真上から見ると長尺方向が幅方向よりも長い矩形である状態をいう。そして図５は、図４に示す濾材１０を、かまぼこ型状の畝同士が向かい合って接触するようにプリーツ加工を施した例である。このように向かい合うかまぼこ型状の畝が接触しさえすれば、この接触点４がプリーツの支えとしての役割を果たすため、畝を直線状のものとしなくても、本発明の効果は十分に発揮される。
【００１９】
一方、図６は、プリーツ加工後の従来タイプの濾材の一例を示す概略断面図である。従来タイプの濾材には畝出加工が施されていないため、向かい合う畝が接触する接触点４が存在しない。そのため、矢印で示す方向でエアを濾材に流入すると、濾材の繊維間が密であるため、エア流入側には空気が滞留してしまい、濾材が隣り合うプリーツと面で接触したり、プリーツがＶ字からＵ字に開く虞がある。プリーツ形状がＵ字状になると、Ｕ字底部でのみ濾過が行われるようになり、濾材全面を使っての濾過が難しくなる。また通気抵抗が大きくなる等の不具合が生じる。そうすると、捕集効率が低下しフィルタライフを長くすることが困難となってしまうため、通常は、プリーツの山なりに沿ってホットメルト樹脂を線状に吐出してビードを形成したり、リブ等の固定具を設けてプリーツを固定している。
【００２０】
すなわち本発明によれば、濾材１０に畝３ｂが形成されているため、濾材１０は固定具なしでも接触点４の存在によって、流入する風圧で、隣り合うプリーツが面接触することなく、プリーツが開くことを抑制できるため、プリーツの形状を長期に亘って維持することが可能となる。そのため、濾材１０のフィルタライフを長くできたり、リサイクルが容易になる、といった様々な利点が期待できる。
【００２１】
畝出加工により形成される畝（直線状の畝及びかまぼこ型状の畝）の幅は、比較的広い方がプリーツ加工した際に畝同士を突き合わせやすいため好ましい。このような理由から畝の幅は、例えば、１〜１０ｍｍが好ましく、より好ましくは１．５〜８ｍｍであり、更に好ましくは１．８〜４ｍｍである。畝の幅が下限値を下回ると、濾材の通気度は確保できるため、濾過効率の低下は防げるものの、プリーツ加工した際に畝が対向して存在する畝と重なり合い難く、畝がプリーツの支え機能を十分に発揮できない虞があるため好ましくない。また畝の幅が上限値を上回ると、押圧部の面積が大きくなり、濾材の通気抵抗が高まる虞がある。なお、畝の幅は後述する円盤のリング幅と同程度である。
【００２２】
畝出加工により形成される畝（直線状の畝及びかまぼこ型状の畝）の高さは、例えば、１〜７ｍｍが好ましく、より好ましくは１．５〜４．５ｍｍであり、更に好ましくは１．７〜３ｍｍである。畝の高さが下限値を下回ると、プリーツ加工しても畝の接触点が明確にならず、プリーツが開き通気抵抗が大きくなるため好ましくない。一方、畝の高さが上限値を超えると、畝の接触面積が増大し、畝が倒れたり、畝が接する接触する畝に押されて潰れてしまう虞がある。
【００２３】
また、かまぼこ型状の畝の場合、畝の長さは、例えば、７〜５０ｍｍが好ましく、より好ましくは１０〜４０ｍｍであり、更に好ましくは１０〜３０ｍｍである。畝の長さが前記範囲内であれば、濾材が面接触することもなく、また濾材の通気抵抗を必要以上に上げることがないため好ましい。
【００２４】
また畝（直線状の畝及びかまぼこ型状の畝）は、例えば、幅方向に、０．８〜５．７列／１０ｃｍ形成されていることが好ましく、より好ましくは１．５〜５列／１０ｃｍであり、更に好ましくは１．８〜４列／１０ｃｍである。１０ｃｍ当たりの畝数が前記範囲を下回ると、畝の間隔が広くなりすぎてしまい、濾材が面接触を起こしやすくなるため好ましくない。また、１０ｃｍ当たりの畝数が前記範囲を超えると、畝の占める面積が増大し、却って通気抵抗が大きくなる虞がある。通気抵抗が大きくなると、エアが通過できる小さな繊維間の空隙から、圧力差により勢いよく被濾過流体が通過することとなり、捕集効率の低下を招く虞があるため好ましくない。
【００２５】
なお本発明では、濾材の片面に直線状の畝又はかまぼこ型状の畝、若しくはその両方が形成されているものであるが、プリーツ加工のし易さから、濾材の片面に直線状の畝のみ、又はかまぼこ型状の畝のみが形成されていることが好ましい。
【００２６】
次に、濾材１０の構成について説明する。高い捕集効率や細かな塵埃の捕集が要求されない用途では、濾材を構成する層の複層化は必須ではなく、濾材は単一層であってもよい。しかし、濾材としての性能を高める場合は、図１に示すように、濾材１０は、前記第１の不織布層の畝が形成されていない側に、第１の不織布層よりも繊維の密度が小さい第２の不織布層が積層されている異なる２層以上の積層構造を有することが好ましい。第１の不織布層と第２の不織布層は一体化されていることが特に好ましい。
【００２７】
２層以上の不織布層を積層する場合、第１の不織布層は、エアの流出側に設けられる層である。第１の不織布層には、細い繊維を混綿しているため高密度であり（密層）、第２の不織布層で捕捉できなかった細かな粒子を捕捉することができる。一方、第２の不織布層は、濾材１０のエア流入側に設けられる層である。第２の不織布層には太い繊維が混綿されているため、第１の不織布層に比べて低密度の層（粗層）となっている。なお、本発明では、濾材１０を構成する層は２層に限定されず、濾材は、異なる３層以上の層から形成されていてもよい。このように３層以上の層を積層するときも、各層はエアの流入側から流出側に向かって順に、繊維の密度が高くなるような積層構造にするとよい。基材となるフィルタ用不織布は、異なる２〜５層の積層構造を有していることが好ましい。
【００２８】
濾材の構成（目付、厚さ、繊維の繊度、層の粗密の程度等）に関しては、対象となる塵埃の大きさ、数、用途に応じて、適宜変更可能であり、特に限定されるものではない。しかしながら、本発明に係る濾材は、プリーツ加工されることが必須であるため、自ずから、濾材の構成などは、従来より汎用される範囲に含まれることが好ましい。
【００２９】
また濾材１０の目付は、例えば、１８０〜５５０ｇ／ｍ2が好ましく、より好ましくは２３０〜５００ｇ／ｍ2であり、更に好ましくは２８０〜４５０ｇ／ｍ2である。濾材１０の目付が前記範囲内であれば、適度な通気度を有する濾材が得られ、捕集効率とフィルタライフを両立できるため好ましい。１８０ｇ／ｍ2を下回ると、ダストの捕集効率が下がり、また畝出加工のための繊維量が乏しく所望の剛直な畝を形成し難くなる虞がある。一方、５５０ｇ／ｍ2を上回ると、濾材が厚くなりすぎてしまい、プリーツの山・谷をシャープに折ることができず、畝出加工による効果が十分に発揮されない虞がある。
【００３０】
例えば、濾材１０の厚さは、０．７〜８．５ｍｍが好ましく、より好ましくは２〜８ｍｍであり、更に好ましくは４〜８ｍｍである。濾材１０の厚さが０．７ｍｍを下回ると濾材１０の剛性が十分なものとならず、プリーツが変形したり、破損しやすくなることが懸念される。また、８．５ｍｍを上回ると、濾材１０が厚すぎてプリーツを形成し難くなる虞がある。
【００３１】
また濾材１０は、濾材として必要な剛性を有している必要がある。プリーツ加工を考慮した場合、濾材１０が硬いほど、プリーツ形成後の濾材形状がシャープなものとなり、また使用時の風圧による膨らみも低減できるため好ましい。そのため、ＪＩＳ  Ｌ１９１３  ６．７．１カンチレバー法にて測定される濾材１０の曲げ硬さは、１２０ｍｍ以上が好ましく、１５０ｍｍ以上であることがより好ましい。
【００３２】
このような濾材にプリーツ加工を施し、エレメントを作製して測定される、ＪＩＳ  Ｄ１６１２に記載の通気抵抗は、１００〜６００Ｐａが好ましく、より好ましくは１５０〜５００Ｐａであり、更に好ましくは２００〜３４０Ｐａである。濾材の通気抵抗は、製品サイズに応じて適宜調整する必要があり、例えば、略厚さ４ｍｍ品以下においては２００Ｐａ以下、略厚さ６ｍｍ品においては３３０Ｐａ以下、略厚さ８ｍｍ品以上においては６００Ｐａ以下程度とするとよい。
【００３３】
以下、濾材１０の各構成及び濾材１０の製造方法を詳述する。
【００３４】
＜フィルタ用不織布＞
濾材の基材となるフィルタ用不織布について説明する。基材となるフィルタ用不織布の構成は、特に限定されるものではなく、得られる濾材の用途や、要求される性能（被濾過物の大きさ）等により適宜変更可能である。基材は、単一の不織布層であってもよく、繊度の異なる繊維の配合比率あるいは絡合度（緻密度）や圧密度が異なる２種以上の層からなる積層体であってもよい。
【００３５】
第１の不織布層の繊維は、繊度が例えば、０．８〜５ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは１〜４ｄｔｅｘであり、更に好ましくは１．５〜３ｄｔｅｘである。第１の不織布層用繊維の繊度が前記範囲内であれば、濾材を高密度にできる。更に濾材を２層以上の積層体とするときには、第２の不織布層で捕集できなかった細かな塵埃の回収が可能となる上、畝を剛直にできるため、濾材１０のプリーツが開くことを抑制できる。しかしながら、第１の不織布層の繊度が０．８ｄｔｅｘを下回ると、畝の剛性が乏しくなり、剛直な畝を形成することが困難となる。そのため接触点が形成されず、濾材１０が面接触を起こし、プリーツが開きやすくなるため好ましくない。
【００３６】
また、第２の不織布層の繊維は、繊度が例えば、２〜３３ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは３〜２７ｄｔｅｘであり、更に好ましくは４〜２２ｄｔｅｘである。第２の不織布層用繊維の繊度が前記範囲内であれば、比較的粒径の大きな塵埃を濾過しながら、濾材の圧力損失を必要以上に高めることなくエアを通過させることができるため、捕集効率の向上と濾材の長寿命化を両立することができる。しかし３３ｄｔｅｘを超えると、繊維が絡み難くなってしまうため捕集効率が悪くなると共に、繊維束からなる畝を一様に形成することが難しくなる虞がある。
【００３７】
濾材を構成する繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリ乳酸繊維、ポリアリレート等のポリエステル繊維；ナイロン６、ナイロン６６、アラミド繊維（パラ系アラミド繊維、メタ系アラミド繊維等）等のポリアミド繊維；ポリアクリロニトリル繊維、ポリアクリロニトリル−塩化ビニル共重合体繊維等のアクリル繊維；ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン繊維；ポリフェニレンサルファイド繊維；等の各種合成繊維が挙げられる。中でも、性能と価格のバランスが良いことから、ポリエステル繊維が好ましく用いられ、特にポリエチレンテレフタレート繊維が好ましい。また濾材を構成する繊維としては、要求される性能に応じて、合成繊維の他に、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、リヨセル等の再生繊維；綿、パルプ、カポック、麻、毛、絹等の天然繊維；等を含んでいてもよい。なお、濾材１０を２層以上の密度の異なる層を積層して形成する場合、濾材１０を構成する層は、同一種の繊維から構成されていてもよく、層間で異なっていてもよい。本発明では使用後の処分が容易なことから、濾材１０を構成する層は全て同一種の繊維からなることが好ましい。
【００３８】
また濾材を構成する繊維は、中実繊維、中空繊維の何れも使用できる。また繊維の断面形状も特に限定されるものではなく、丸断面；三角断面、星型断面、Ｙ字断面、十字断面等の異型断面；等も使用できる。異型断面繊維は、濾材の密度を調整する手段として有効である。
【００３９】
また、ニードルパンチ加工時の繊維の絡合を促進するため、及び繊維の切断を防止するために、各種油剤を付与した繊維も使用できる。繊維間の滑りを促すため、シリコンを含有する油剤の使用は特に有効である。また要求品質に応じて難燃化、抗菌化、防汚化された繊維を使用することも可能である。このような各種機能の付与は、濾材を製造した後に行ってもよいが、各種処理を施された繊維を使用することで、フィルタ用不織布を製造する段階から効果を享受できるため好ましい。
【００４０】
また、濾材に寸法安定性と必要な剛性を付与するために、濾材を構成する繊維は、濾材の骨格を形成する繊維と、該繊維よりも融点の低い第２の繊維（低融点繊維とも称す。例えば、低融点部を有する複合繊維等）を混綿してもよい。低融点繊維は、熱処理により繊維の一部又は全部が溶融するため、この溶融した繊維（樹脂）が、濾材を構成する繊維を接着する。熱処理後の冷却により、溶融した低融点繊維は固化して、繊維の接着強度を高めると共に、濾材に適度な強度を付与することができるため、濾材の寸法が安定し、且つ濾材に適度な剛性を付与することが可能となる。なお、濾材を密度勾配のある２層以上の不織布層から形成する場合、低融点繊維は少なくとも１層に含まれていることが好ましく、濾材を構成する全ての不織布層に含まれていることがより好ましい。
【００４１】
本発明では、畝が倒れたり凹んだりすることを防ぐため、畝を剛直なものとすることが重要である。低融点繊維の配合比率は、濾材１００重量％中、３０〜１００重量％が好ましく、より好ましくは６０〜９５重量％であり、更に好ましくは７０〜９０重量％である。低融点繊維の配合比率が前記範囲内であれば、溶融・固化した低融点繊維により濾材の通気度を必要以上に低下させることがない上、畝部を剛直なものにできるため好ましい。
【００４２】
前記低融点繊維の融点は、例えば、上限が骨格となる繊維の融点から３０℃以下が好ましい。融点差が小さく（例えば、３０℃以下に）なると、低融点繊維を溶融すべく熱処理を施した際に、何らかのトラブルによって温度に異常が生じた場合に、繊維が軟化又は溶融する等の熱劣化を起こす可能性があるため好ましくない。低融点繊維の融点の上限は、繊維の融点から５０℃以下がより好ましい。一方、低融点繊維が十分に軟化又は溶融するよう、低融点繊維の融点の下限は、繊維の融点から１５０℃以下が好ましく、より好ましくは繊維の融点から１００℃以下である。低融点繊維の融点は、例えば、５０〜１５０℃であることが好ましく、より好ましくは７０〜１２０℃である。
【００４３】
また低融点繊維としては、ポリエチレン−ポリプロピレン、ポリエステル−低融点ポリエステル等の融点の異なる複数の樹脂からなる芯鞘構造、偏心構造、あるいはサイドバイサイド構造を有する複合繊維；変性ポリエステル繊維；変性ポリアミド繊維；変性ポリプロピレン繊維等の変性ポリオレフィン繊維；等が使用できる。本発明においては、低融点部分の樹脂が接着剤として働き、高融点部分の繊維が濾材を構成する繊維として機能するよう複合繊維が好ましく、特に力学的特性に優れる芯鞘構造を有するものが好ましい。
【００４４】
低融点繊維の繊度は、例えば、１〜１５ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは１．５〜１０ｄｔｅｘである。低融点繊維の繊度が前記範囲内であれば、低融点繊維が容易に溶融し、加熱処理時間を短縮できる。
なお、濾材を密度勾配のある２層の不織布層から形成する場合、第１の不織布層の低融点繊維は１〜５ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは１．５〜３ｄｔｅｘ未満である。また第２の不織布層の低融点繊維は２〜１５ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは３〜１０ｄｔｅｘである。
【００４５】
基材の目付は、例えば、１８０〜５５０ｇ／ｍ2が好ましく、より好ましくは２３０〜５００ｇ／ｍ2であり、更に好ましくは２８０〜４５０ｇ／ｍ2である。濾材１０の目付が前記範囲内であれば、適度な通気度を有する濾材が得られ、捕集効率とフィルタライフの両立が可能である。なお、濾材を密度勾配のある２層の不織布層から形成する場合、第１の不織布層の目付は、１００〜３３０ｇ／ｍ2が好ましく、１５０〜３００ｇ／ｍ2がより好ましい。また第２の不織布層の目付は、６０〜２４０ｇ／ｍ2が好ましく、１００〜２００ｇ／ｍ2がより好ましい。また、目付の重量比率は、第２の不織布層１００重量％に対し、第１の不織布層が８０〜４００重量％が好ましく、より好ましくは１００〜３００重量％であり、更に好ましくは１１０〜２４０重量％である。第１の不織布層の重量比を高めることにより、細かな塵埃の捕集効率が更に向上する。
【００４６】
＜濾材の製造方法＞
次に濾材の製造方法について説明する。濾材の製造方法は、
合成繊維から構成されるフィルタ用不織布を、該合成繊維の融点以下かつガラス転移温度超に加熱する工程（加熱処理工程）、及び
押圧部を有する回転ロールと、この押圧部に対応する溝を有する回転ロールとから構成される上下一対の回転ロール間に、加熱処理したフィルタ用不織布を通過させ、前記回転ロールの押圧部と溝とによって前記畝を形成する工程（畝出工程）、
を含む点に特徴を有する。以下に詳述する。
【００４７】
＜不織布製造工程＞
畝出加工に供する不織布の製造方法は、特に限定されるものではない。例えば、乾式不織布、湿式不織布、スパンボンド不織布等の不織布が適宜使用できる。ウェブの結合方法も特に限定されるものではなく、例えば、ニードルパンチ法、スパンレース法（水流絡合法）等の機械的絡合法；不織布層に予め低融点繊維を混繊しておき、この低融点繊維の一部又は全部を熱溶融させて、繊維交点を固着する方法（サーマルボンド法）；等の各種結合方法を採用できる。中でも、ニードルパンチ法により繊維を交絡させて、その後加熱処理を行うニードルパンチ法及びサーマルボンド法の併用タイプが好ましい。
【００４８】
濾材を２層以上のウェブの積層体とするときには、予め第１の不織布層用ウェブと第２の不織布層用ウェブをそれぞれ製造しておき、これらを積層後、ニードルパンチ加工を施すとよい。また、スパンボンド不織布を用いる場合は、（ｉ）繊維径の異なる複数のスパンボンド不織布を積層、または（ｉｉ）スパンボンド不織布に、該スパンボンド不織布を構成する繊維よりも繊維径の小さなメルトブロー不織布等を積層し、その後得られた積層体に対しニードルパンチ加工を行うとよい。各層間の接合強度を高めるため、ニードルパンチ加工の後に加熱処理を行ってもよい。なお、複数のウェブを一体化する際のニードルパンチ加工は、第１の不織布層側（エア流出側）から針を刺し込むことが好ましい。第１の不織布層側からニードルパンチ加工を行うと、ウェブ中の繊維が第２の不織布層側に突き出すようにして交絡されるため、塵埃の通過を抑制できるためである。このときのニードルパンチ加工は、ニードルパンチ針番手３６〜４２番、針深さ７〜１２ｍｍ、ペネ数５０〜７０ケ／ｃｍ2の条件が好ましい。
【００４９】
＜加熱処理＞
本発明では、形態安定性に優れた畝を形成するため、畝出工程前にフィルタ用不織布に加熱処理を施す加熱処理工程を実施する。フィルタ用不織布を予め合成繊維の融点以下かつガラス転移温度超に加熱し、基材を構成する繊維を軟化させておくことにより、後述する畝出工程で畝を形成し易くなり、更に形成した畝を剛直にすることが可能となる。
【００５０】
不織布を加熱（繊維を軟化）させる方法としては種々の方法が知られており、例えば、不織布をエンドレスのベルトコンベアを上下２本備えた熱風循環式乾燥機に通過させる方法、不織布を加熱されたシリンダードラム（好ましくは複数）に通過させる方法、或いは熱風循環式乾燥機内に設置されたカレンダーロールやエンボスロール間あるいは複数のフリーロール間を通過させる方法等が挙げられる。中でも、濾材の幅及び厚さを一定に保つ為、エンドレスのベルトコンベア等を用い、フィルタ用不織布を挟みながら加熱処理を実施することが好ましい。
【００５１】
加熱温度は、不織布の合成繊維の融点以下かつガラス転移温度超であり、具体的には、１７５〜２２５℃が好ましく、より好ましくは１９０〜２２０℃である。また、濾材の風合いを硬くし、畝をより剛直なものとするために低融点繊維を配合する場合には、加熱温度は、混綿している低融点繊維の融点ＴLに対し、ＴL＋５（℃）〜ＴL＋１５（℃）が好ましい。加熱温度が前記範囲内であれば、低融点繊維を適度に溶融することができるため好ましい。加熱時間は、混綿する低融点繊維の融点や配合比率を考慮して適宜設定するとよいが、例えば、１５〜１８０秒が好ましく、より好ましくは４０〜１２０秒である。
【００５２】
＜畝出加工＞
不織布に、直線状の畝及び／又はかまぼこ型状の畝を形成する方法としては、畝を形成できる方法であれば特に限定されないが、例えば、図７に示す一対の回転ロール２０、３０を用いる方法が挙げられる。回転ロール２０には押圧手段として、円盤２１が本体２２に取り付けられていることが好ましく、もう一方の回転ロール３０には、フィルタ用不織布の厚さを考慮して、円盤２１に対応する位置に円盤２１の幅よりも幅広の溝３１が形成されていることが好ましい。本発明では、前記フィルタ用不織布を押圧する手段は、前記回転ロール２０に備えられた円盤２１であることが好ましい。この上下一対の回転ロール２０、３０間に、加熱処理したフィルタ用不織布を通過させることにより、フィルタ用不織布は、回転ロール２０の押圧部（円盤２１）と、回転ロール３０の溝３１に挟まれ、このときの押圧により不織布が変形することで、畝を形成することができる。
特にフィルタ用不織布に第２の繊維を配合しておくと、畝出加工の前に加熱処理を行っているため、畝を構成する合成繊維は、畝出加工後、第２の繊維を介して融着された状態になる。また、畝出加工時の円盤２１の押圧により、畝出加工の際に円盤２１と直接接触していた第２の繊維は、冷却・固化後、平滑な表面を有する場合がある。
【００５３】
回転ロール２０に備えられる円盤２１について説明する。円盤２１の形状は特に限定されるものではなく、フィルタ用不織布を押圧できる形状であることが好ましい。円盤２１としては、例えば、円盤の外周全てが不織布を押圧できる円形のものや、凸部を有する円盤が使用できる。
【００５４】
図８には欠損を有しない円形の円盤２１を示している。図９には、図８に示す円盤を用いる場合の濾材の製造方法を示している。なお図９に示す手前に向かう矢印は、基材となるフィルタ用不織布を導入する方向を示す。図９に示すように、円形の円盤を用いると、円盤の周全体でフィルタ用不織布を押圧することができるため、円形の円盤を用いて製造された濾材は、図２に示すような直線状の畝を有するものとなる。
【００５５】
一方、図１０には、凸部４０を有する円盤２１を示している。凸部４０を有する円盤は、凸部４０でフィルタ用不織布を押圧し、凹部５０では不織布を押圧することができない。図１１には、図１０に示す円盤を用いる場合の濾材の製造方法を示している（図１１に示す手前に向かう矢印は、基材となるフィルタ用不織布を導入する方向を示す）。図１１に示すように、凸部４０を有する円盤を用いると、凸部４０と不織布が接触する点では畝が形成され、凹部５０が不織布上を通過する時には畝が形成されない。従って、このように凸部４０を有する円盤を用いて形成された濾材は、図４に示すようなかまぼこ型状の畝を有するものとなる。図中、Ｘ１及びＸ２は押圧可能部の長さを表し、Ｙ１及びＹ２は押圧不可部の長さを表すが、前記押圧可能部の長さは、例えば、７〜５０ｍｍが好ましく、より好ましくは１０〜４０ｍｍであり、更に好ましくは１０〜３０ｍｍである。なお、Ｘ１とＸ２は同じ長さであっても異なっていてもよく、Ｙ１とＹ２も同じ長さであっても異なっていてもよい。
【００５６】
前記円盤２１のリング幅（厚み）は、形成したい畝の幅によって適宜変更されるものであるが、例えば、１〜１０ｍｍが好ましく、より好ましくは１．５〜８ｍｍであり、更に好ましくは１．８〜４ｍｍである。リング幅が下限値を下回ると、所望の幅を有する畝を形成できず、プリーツ加工した際に畝が対向して存在する畝と重なり合い難く、畝がプリーツの支え機能を十分に発揮できない虞がある。またリング幅が上限値を上回ると、押圧部の面積が大きくなり、濾材の通気抵抗が高まる虞がある。
【００５７】
また回転ロール２０に円盤２１を配置するときの円盤間隔は、畝の幅方向の数に応じて適宜調整されるべきであるが、例えば、０．８〜５．７列／１０ｃｍが好ましく、より好ましくは１．５〜５列／１０ｃｍであり、更に好ましくは１．８〜４列／１０ｃｍである。
【００５８】
なお、畝を形成する方法としては前述した円盤に限られず、回転ロール２０として、ロール表面に、所定の高さ及び幅を有する三角状の突起を、直線状またはかまぼこ型状に設けたものも使用できる。この場合、三角状の突起の角にアールをつけ、エッジがフィルタ用不織布を切断しないことが肝要である。
【００５９】
次に回転ロール３０について説明する。回転ロール３０は、回転ロール２０による押圧を受ける側の支持体である。通常、このような支持体としては、所定の溝深さ、幅及びピッチでレーンが設けられた平板や、金属の円柱（軸）に所定の溝深さ、幅及びピッチで溝が形成された回転ロールが使用される。本発明では、省スペース化の観点から回転ロールを用いることが好ましい。図７に示す回転ロール３０には、円盤２１に対応する所定の溝深さ及び幅を有する溝３１が設けられている。
【００６０】
溝の形状は、円盤２１の形状により適宜調整されるものであるが、例えば、矩形、逆円錐形などが挙げられる。
【００６１】
また溝深さは、形成する畝の高さに応じて調整すればよいが、例えば、１〜７ｍｍが好ましく、より好ましくは１．５〜４．５ｍｍであり、更に好ましくは１．７〜３ｍｍである。
【００６２】
溝の幅も、形成する畝の幅に応じて適宜調整でき、例えば、１〜１０ｍｍが好ましく、より好ましくは１．５〜８ｍｍであり、更に好ましくは１．８〜４ｍｍである。
【００６３】
フィルタ用不織布を一対の回転ロール２０、３０に供給する際、回転ロールの温度は特に限定されるものではないが、畝を形成し易くするために、加熱されていることが好ましい。回転ロールの温度は、例えば、低融点繊維の融点よりも６０℃以上高い温度が好ましく、合成繊維の融点以下かつガラス転移温度超がより好ましい。具体的には１７５〜２２５℃が好ましい。なお、回転ロールを加熱する際、繊維が軟化しすぎて繊維間が密にならないよう、通気性を保持できる程度に加熱及び／又は押圧するとよい。
【００６４】
なお、上下一対の回転ロール２０、３０間にフィルタ用不織布を供給する際、第１の不織布層が回転ロール３０の溝３１と接触するようにして供給し、より低密度側の不織布層（密度の異なる２層の不織布を積層する場合は、第２の不織布層）が回転ロール２０の押圧部と接触するようにして供給する。
【００６５】
このようにして形成された畝は、エンボス加工（不織布の繊維間を加熱して固定する加工法）とは根本的に異なるものである。一点目の違いは、押圧された面積及び押圧されて形成される畝の配置にある。エンボス加工の場合、形成される凸部は、約２〜７ｍｍ2の押圧面積を有しており、濾材の幅方向及び長さ方向に、規則正しく１〜１０ｍｍ間隔で形成される。これに対して本発明の畝は、２０ｍｍ2以上の押圧面積を有し、濾材の幅方向に０．８〜５．７列／１０ｃｍ程度と圧倒的に少ない。すなわち、本発明の場合、押圧面積の比較的大きな畝を、広い間隔をもって形成する点に特徴を有しており、これにより、プリーツの保持力を高めることができる。更に二点目の違いとして、本発明はエンボス加工のように不織布を円盤２１で押圧して圧密化するのではなく、溝３１を配することにより、円盤２１で押圧する際に不織布を溝に沿って折り曲げることで畝を出現させている点が挙げられる。このような方法で製造される濾材は、例えば図２に示すように、濾材の一方面には畝が存在し、その裏面には（図２では第２の不織布層側の面）該畝に対応する凹部が存在することとなる。すなわち、エンボス加工と異なり、畝は圧密化されにくく、畝の存在により濾材の通気度が低下する虞がない。そのため、本発明の濾材によれば、使用時の圧力損失を低減できると共に、フィルタライフを長くできるといった利点が発揮される。また三点目の違いとしては、通常エンボス加工では凸部の高さは０．５ｍｍ以下であるのに対し、本発明の畝高さは１ｍｍ以上と、エンボス加工で形成した凸部に比べ、高さを有する点でも相違している。
【００６６】
また畝出加工後は、軟化又は溶融した繊維を固化するために、不織布を一旦冷却するとよい。
【００６７】
なお畝出加工は、前述した加熱処理工程を実施した後に実施されればよく、（ｉ）加熱処理工程に引き続き、畝出加工を実施する方法や、（ｉｉ）加熱処理工程を実施し、一旦不織布を冷却して巻き上げた後、プリーツ加工を行う際に再度不織布を加熱して繊維を軟化又は溶融せしめた後、畝出加工を実施する方法も採用できる。
【００６８】
＜プリーツ加工＞
濾材にプリーツ加工を施すときは、前述した方法によって得られた濾材を、その用途に応じて所定の大きさにカットした後に実施する。プリーツ加工法は特に限定されないが、濾材の畝形成面を内側にして、プリーツ加工すると、畝の突き合わせを確認しやすいため好ましい。ピッチと山高さは、ピッチは１０〜２５ｍｍが好ましく、山高さは３０〜１００ｍｍが好ましい。
【００６９】
なお、かまぼこ型状の畝を形成する場合、畝出加工により形成される畝の長さは、一つの頂部を挟む１個のプリーツにおいて、頂部の両端に７〜２５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜２０ｍｍである。なお、プリーツの一つの頂部を挟んで両側に存在する畝の長さはそれぞれ同じであっても、異なっていてもよい。
【実施例】
【００７０】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００７１】
実施例での測定方法は以下の通りである。
１．目付；  ＪＩＳ  Ｌ１９１３  ６．２に準じた
２．畝出加工前・後の厚さ；  ＪＩＳ  Ｌ１９１３  ６．１に準じた
３．通気抵抗；
ＪＩＳ  Ｄ１６１２（自動車用エアクリーナ試験方法）に準じ、以下の条件で通気抵抗試験を実施した。
有効濾過面積：１７６０ｃｍ2
投影面積：２８１ｃｍ2
空気量：５．７ｃｍ3／分
空気速度：５４ｃｍ／秒
濾材の有無による空気の流れにくさをＰａで表す。
【００７２】
なおエレメントは以下の方法で作成した。
エレメントの作成；実施例及び比較例に記載の方法で得られた濾材を、幅１１０ｍｍで切断した後、濾材の畝形成面を内側にして、高さ５０ｍｍ、ピッチ１６ｍｍでプリーツ加工を行った。このようにして得られたプリーツ後の濾材の周囲をシーリング材を用いてプラスチックボードに密封固定し、エレメントを作成した（幅１１０ｍｍ×長さ２５５ｍｍ×高さ５０ｍｍ）。
【００７３】
実施例１〜３
（１）ニードルパンチ不織布の作製
繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのレギュラーポリエステル１０重量％と、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、融点１６０℃で芯鞘タイプのポリエステル複合繊維９０重量％からなる、目付１７０ｇ／ｍ2の密層（第１の不織布層）用ウェブを作製した。また同様の方法で、繊度１７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのレギュラーポリエステル１０重量％と、繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、融点１３０℃で芯鞘タイプのポリエステル複合繊維９０重量％を、計量後、混綿、カーディング、ラッピングを行い、目付１５０ｇ／ｍ2の粗層（第２の不織布層）用ウェブを作製した。
密層用ウェブと粗層用ウェブを積層後、密層側からニードルパンチ針番手４０番（オルガン製ＦＰＤ１−４０）で針深さ８．５ｍｍ、ペネ数６０ケ／ｃｍ2にてニードルパンチ加工を行い、目付３２５ｇ／ｍ2のニードルパンチ不織布を得た。
（２）加熱処理
次いで熱風の温度２１５℃に保ったコンベア式連続熱処理機の中にて４７秒間加熱処理を行い、低融点繊維を融解・固着した。
（３）畝出加工
該コンベア式連続熱処理機の出口に、円盤（直径１５３ｍｍ、リング幅２ｍｍ）を１０ｃｍあたり２個間隔で設置した回転ロール２０と、該円盤と対の位置に、表に示す溝深さを有する幅２ｍｍの溝を設けた回転ロール３０を設置し、加熱処理後の不織布を、密層側が回転ロール３０側を向くようにしてセットし、２２０℃に加熱した回転ロール２０、３０間を通過させることにより、表に示す畝高さを有する目付３２５ｇ／ｍ2の濾材を得た。なお形成された畝は連続的であった。この濾材を用いてエレメントを作製し、通気抵抗を測定した。
【００７４】
実施例４〜６
畝出加工の条件について、円盤２１のリング幅及び円盤間隔を表に示すように調整し、溝３１の深さを変更したこと以外は実施例１と同様の方法で濾材を製造した。
【００７５】
実施例７〜８
回転ロールに設ける円盤２１（直径１５３ｍｍ）に、押し圧可能部と押し圧不可部（欠損部）の両方を設け、溝３１の深さを変更し、表に示す条件に基づいて実施例１と同様の方法で濾材を製造した。なお、円盤２１の外周４８０ｍｍには、図１０に示すように押し圧可能部と押し圧不可部が、実施例７では、Ｘ１＝Ｘ２（共に押し圧可能部）＝２０ｍｍ、Ｙ１＝Ｙ２（共に押し圧不可部）＝１００ｍｍとなるように、実施例８では、Ｘ１＝Ｘ２＝１０ｍｍ、Ｙ１＝Ｙ２＝１１０ｍｍとなるように設けられている。
【００７６】
実施例９〜１０
粗層及び密層の目付を表に示すように変更し、更に溝３１の深さを変更して、表に示す条件に基づいて実施例１と同様の方法により濾材を製造した。
【００７７】
比較例１
畝出加工を行わず、表に示す条件で加熱処理を行ったこと以外は、実施例１と同様の方法で濾材を作製した。
【００７８】
比較例２
回転ロールに設ける円盤２１（直径１５３ｍｍ）に、押し圧可能部と押し圧不可部（欠損部）の両方を設け、表に示す条件に基づいて実施例２と同様の方法で濾材を製造した。なお、円盤２１としては、円盤外周４８０ｍｍに設けられる押し圧可能部と押し圧不可部が、図１０に示すＸ１＝Ｘ２＝５ｍｍ、Ｙ１＝Ｙ２＝１１５ｍｍのものを使用した。
【００７９】
比較例３
畝出加工で用いる回転ロール２０を、円盤２１（直径１５３ｍｍ、リング幅１ｍｍ）を１０ｃｍあたり６個間隔で設置した回転ロールに変え、該円盤と対の位置に、表に示す溝深さを有する幅１ｍｍの溝を設けた回転ロール３０を設置し、加熱処理後の不織布をこの回転ロール間を通過させ、表に示す条件に基づき実施例１と同様の方法により、表に示す畝高さを有する目付３２５ｇ／ｍ2の濾材を得た。この濾材を用いてエレメントを作製し、通気抵抗を測定した。
【００８０】
比較例４〜５
畝出加工で使用する回転ロール２０として、円盤２１（直径１５３ｍｍ、リング幅２ｍｍ）を１０ｃｍあたり２個で設置した回転ロールと、該円盤と対の位置に、表に示す溝深さを有する幅２ｍｍの溝を設けた回転ロール３０を設置し、加熱処理後の不織布をこの回転ロール間を通過させ、表に示す条件に基づき実施例１と同様の方法により、表に示す畝高さを有する目付３２５ｇ／ｍ2の濾材を得た。この濾材を用いてエレメントを作製し、通気抵抗を測定した。
【００８１】
比較例６〜７
粗層及び密層の目付を表に示すように変更し、表に示す条件に基づき実施例１と同様の方法により濾材を製造した。
【００８２】
【表１】
2015147199.tif 000003
【００８３】
【表２】
2015147199.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明に係る濾材は、プリーツして用いる各種プリーツ加工用フィルタの濾材として好ましく用いられ、例えば、エンジン用フィルタ、空調機用フィルタ等の濾材として特に好ましく用いられる。
【符号の説明】
【００８５】
１    第１の不織布層（密層）
２    第２の不織布層（粗層）
３ｂ  畝
４    接触点
１０  濾材
２０、３０  回転ロール
２１  円盤
３１  溝
２２、３２  本体
４０  凸部
５０  凹部
ｘ    畝出方向
【図１】
2015147199.tif 000005
【図２】
2015147199.tif 000006
【図３】
2015147199.tif 000007
【図４】
2015147199.tif 000008
【図５】
2015147199.tif 000009
【図６】
2015147199.tif 000010
【図７】
2015147199.tif 000011
【図８】
2015147199.tif 000012
【図９】
2015147199.tif 000013
【図１０】
2015147199.tif 000014
【図１１】
2015147199.tif 000015