(57)【要約】【課題】排紙容量に応じて取付位置が異なる排紙ローラに対して、対応する伝達ギアが取り付けられる取付部を同一の部材で支持する画像形成装置を簡易な構成で提供する。【解決手段】排紙ローラ２３の取付位置が排紙トレイ２２の排紙容量に応じて異なる高さに設定される画像形成装置であって、排紙ローラ２３の軸方向端部に設けられた排紙ギア５２と、排紙ローラ２３を駆動するための駆動力を発生するモータ９０と、モータ９０から駆動力が伝達される駆動ギア９２と、第１位置に設定された排紙ギア５２と駆動ギア９２とに噛み合う第１伝達ギア１１０が取り付けられる第１取付部１０１と、配置高さが第１位置と異なる第２位置に設定された排紙ギア５２と駆動ギア９２とに噛み合う第２伝達ギアが取り付けられる第２取付部１０２とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排紙ローラの取付位置が排紙トレイの排紙容量に応じて異なる高さに設定される画像形成装置であって、
前記排紙ローラの軸方向端部に設けられた排紙ギアと、
前記排紙ローラを駆動するための駆動力を発生する駆動源と、
前記駆動源から駆動力が伝達される駆動ギアと、
第１位置に設定された排紙ギアと前記駆動ギアとに噛み合う第１伝達ギアが取り付けられる第１取付部と、
配置高さが前記第１位置と異なる第２位置に設定された排紙ギアと前記駆動ギアとに噛み合う第２伝達ギアが取り付けられる第２取付部とを備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第１取付部の軸心は、前記排紙ギアの軸心を通る鉛直線を境にして一方側に配置され、前記第２取付部の軸心は、前記鉛直線の他方側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
画像形成部を支持する本体フレームと、
前記本体フレームの上方を覆うアッパーカバーとを備え、
前記第１取付部および前記第２取付部は前記本体フレームに設けられ、前記排紙ローラは前記アッパーカバーに支持されていることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第２位置は、前記第１位置よりも高く、前記第２伝達ギアの外径は、第１伝達ギアの外径よりも大きいことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第２取付部の軸受径は前記第１取付部の軸受径よりも小さいことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記第１取付部の近傍には、前記第２伝達ギアを前記第１取付部に取り付けると第２伝達ギアの外周部に干渉する誤組付防止部が配置されていることを特徴とする請求項４または５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記第１取付部と前記第２取付部の軸間距離は、前記第１伝達ギアと前記第２伝達ギアの半径の和よりも小さいことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記駆動ギアは、前記駆動源の駆動軸に取り付けられていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関し、特に、排紙容量に応じて排紙ローラの取付高さが異なる画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、所定の画像形成プロセスを経て所望の画像が形成された記録用紙を複数の搬送ローラにより搬送し、搬送路の末端に設けられた排紙ローラにより排紙トレイに排出する種々の画像形成装置が知られている。これらの複数の搬送ローラには、通常、駆動源としてのモータから、動力伝達機構としての伝達ギア列を介して駆動力が供給されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−６２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の画像形成装置では、排紙トレイの排紙容量が異なる複数機種の装置を製造しようとした場合、排紙トレイに対する排紙ローラの高さ位置を変更する必要性から、駆動源からの動力を伝達する伝達ギア等の伝達機構やこれらを支持する支持フレーム等についても機種ごとに変更する必要があった。
【０００５】
そこで、本発明は、排紙容量が異なる複数機種を容易に構成することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決する本発明の画像形成装置は、排紙ローラの取付位置が排紙トレイの排紙容量に応じて異なる高さに設定される画像形成装置であって、排紙ローラの軸方向端部に設けられた排紙ギアと、排紙ローラを駆動するための駆動力を発生する駆動源と、駆動源から駆動力が伝達される駆動ギアと、第１位置に設定された排紙ギアと駆動ギアとに噛み合う第１伝達ギアが取り付けられる第１取付部と、配置高さが第１位置と異なる第２位置に設定された排紙ギアと駆動ギアとに噛み合う第２伝達ギアが取り付けられる第２取付部とを備えている。
【０００７】
このように構成された画像形成装置によれば、排紙容量に応じて配置高さの異なる排紙ローラを、第１取付部に取り付けた第１伝達ギアまたは第２取付部に取り付けた第２伝達ギアを介して駆動することが可能となり、部品点数の削減によるコストダウンや取付作業の簡略化・共通化による作業性の向上に寄与することができる。
【０００８】
また、前記した装置において、第１取付部の軸心は、排紙ギアの軸心を通る鉛直線を境にして一方側に配置され、第２取付部の軸心は、鉛直線の他方側に配置されていてもよい。
【０００９】
このように構成した画像形成装置によれば、第１取付部の軸心と第２取付部の軸心の両方を排紙ギアの軸心を通る鉛直線の一方側に配置した場合に比較して、第１伝達ギアまたは第２伝達ギアと排紙ギアとの軸間距離を短くすることができる。このため、互いに直径の異なる伝達ギアの水平方向の取付誤差の影響を抑制することができ、第１伝達ギアまたは第２伝達ギアと排紙ギアとの軸間距離のばらつきを抑制することができる。
【００１０】
また、前記した装置は、画像形成部を支持する本体フレームと、本体フレームの上方を覆うアッパーカバーとを備えることができる。この場合、第１取付部および第２取付部は本体フレームに設けられ、排紙ローラはアッパーカバーに支持されていてもよい。
【００１１】
このように構成した画像形成装置によれば、第１取付部および第２取付部を本体フレームに設けることにより、排紙容量によらず本体フレームの共通設計が可能となり、部品点数の削減によるコストダウンに寄与することができる。
【００１２】
前記した装置において、第２位置は、第１位置よりも高く、第２伝達ギアの外径は、第１伝達ギアの外径よりも大きくてもよい。
【００１３】
このように構成した画像形成装置によれば、配置高さの異なる排紙ギアと駆動ギアとに噛み合う伝達ギアを容易に実現することができる。
【００１４】
また、第２取付部の軸受径は第１取付部の軸受径よりも小さくてもよい。
【００１５】
このように構成した画像形成装置によれば、第１伝達ギアを誤って第２取付部に組み付けることを防止することができる。
【００１６】
さらに、第１取付部の近傍には、第２伝達ギアを第１取付部に取り付けると第２伝達ギアの外周部に干渉する誤組付防止部が配置されていてもよい。
【００１７】
このように構成した画像形成装置によれば、第２伝達ギアを誤って第１取付部に組み付けることを防止することができる。
【００１８】
前記した装置において、第１取付部と第２取付部の軸間距離は、第１伝達ギアと第２伝達ギアの半径の和よりも小さくてもよい。
【００１９】
このように構成した画像形成装置によれば、外径の異なる第１伝達ギアと第２伝達ギアの同時取付を防止することができる。
【００２０】
また、駆動ギアは、駆動源の駆動軸に取り付けられていてもよい。
【００２１】
このように構成した画像形成装置によれば、駆動力の伝達効率の向上に寄与することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、排紙容量が異なる複数機種を容易に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係るレーザプリンタの概略構成を示す図である。
【図２】排紙ローラの周辺部の構成を示す斜視図（ａ）と、モータの拡大斜視図（ｂ）である。
【図３】アッパーカバーを内側から見た斜視図である。
【図４】第１取付部および第２取付部を左側から見た図である。
【図５】第１伝達ギアの断面図（ａ）と、第２伝達ギヤの断面図（ｂ）である。
【図６】伝達ギアを配置した状態を示す図であり、（ａ）は第１取付部に伝達ギアを取り付けた状態、（ｂ）は第２取付部に伝達ギアを取り付けた状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、まず、本発明に係る画像形成装置の一例であるレーザプリンタ１の概略構成について説明する。
【００２５】
また、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における右側を「前」、左側を「後」とし、手前側を「左」、奥側を「右」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。
【００２６】
＜レーザプリンタの概略構成＞
図１に示すように、レーザプリンタ１は、筐体２内に、給紙部３と、画像形成部９とを備えている。画像形成部９は、露光装置４と、プロセスカートリッジ５と、定着装置８とを備えている。また、筐体２の上面には、所定のプロセスを経て画像が形成された用紙Ｓが排出される排紙トレイ２２が設けられている。
【００２７】
給紙部３は、筐体２内の下部に設けられ、給紙トレイ３１と、用紙押圧板３２と、給紙機構３３とを主に備えている。
【００２８】
給紙トレイ３１は、上方が開口した箱状に形成されており、用紙Ｓの長手方向が前後方向に沿うように用紙Ｓを収容可能となっている。そして、給紙トレイ３１は、筐体２に対して着脱可能に構成されている。この給紙トレイ３１は、前方へ引くことで、筐体２から引き出され、後方に押し込むことで、筐体２に装着されるようになっている。
【００２９】
用紙押圧板３２は、給紙トレイ３１に収容される用紙Ｓの下に配置され、後端部を中心に前端部が上下に回動可能に構成されている。
【００３０】
給紙機構３３は、ピックアップローラ３３Ａや一対のレジストローラ３４等のローラを備えて構成されている。
【００３１】
ピックアップローラ３３Ａは、用紙押圧板３２の前端部の上方に配置されている。そして、ピックアップローラ３３Ａは、用紙押圧板３２上の用紙Ｓに接触して回転することで、当該用紙Ｓをピックアップするように構成されている。
【００３２】
一対のレジストローラ３４は、用紙Ｓの搬送路上において、ピックアップローラ３３Ａと感光ドラム６１の間に配置されている。一対のレジストローラ３４は、感光ドラム６１に用紙Ｓを供給する前に用紙Ｓの先端が当てられることで用紙Ｓを一端停止させ、これにより用紙Ｓの斜行を修正するとともに、用紙Ｓにおける画像形成のタイミングなどを調整するものである。
【００３３】
このように構成された給紙部３では、給紙トレイ３１に収容された用紙Ｓが、用紙押圧板３２によってピックアップローラ３３Ａに向けて持ち上げられ、給紙機構３３によってプロセスカートリッジ５（感光ドラム６１と転写ローラ６３との間）に向けて供給される。
【００３４】
露光装置４は、筐体２内の上部に配置され、図示しないレーザ発光部や、符号を省略して示すポリゴンミラー、ｆθレンズ、反射鏡などを備えている。この露光装置４では、レーザ発光部から出射される画像データに基づくレーザ光（鎖線参照）が、ポリゴンミラーで偏向されて、ｆθレンズを通過した後、反射鏡によって光路が折り返されて下方に屈曲され、感光ドラム６１の表面で高速走査されることで、感光ドラム６１の表面を露光する。
【００３５】
プロセスカートリッジ５は、露光装置４の下方に配置され、筐体２に設けられたフロントカバー２１を開いたときにできる開口から筐体２に対して着脱可能に装着される構成となっている。このプロセスカートリッジ５は、ドラムカートリッジ６と、現像カートリッジ７とから構成されており、現像カートリッジ７がドラムカートリッジ６に装着された状態で、筐体２に対して着脱可能となっている。
【００３６】
ドラムカートリッジ６は、感光ドラム６１と、帯電器６２と、転写ローラ６３とを主に備えている。また、現像カートリッジ７は、ドラムカートリッジ６に対して着脱可能に装着される構成となっており、現像ローラ７１と、供給ローラ７２と、層厚規制ブレード７３と、トナーを収容するトナー収容部７４と、トナー収容部７４内のトナーを撹拌するためのアジテータ７５とを主に備えている。
【００３７】
このプロセスカートリッジ５では、感光ドラム６１の表面が、帯電器６２により一様に帯電された後、露光装置４からのレーザ光の高速走査によって露光されることで、感光ドラム６１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容部７４内のトナーは、供給ローラ７２を介して現像ローラ７１に供給され、現像ローラ７１と層厚規制ブレード７３の間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ７１上に担持される。
【００３８】
現像ローラ７１上に担持されたトナーは、現像ローラ７１から感光ドラム６１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光ドラム６１上にトナー像が形成される。その後、感光ドラム６１と転写ローラ６３との間を用紙Ｓが搬送されることで感光ドラム６１上のトナー像が用紙Ｓ上に転写される。
【００３９】
定着装置８は、プロセスカートリッジ５の後方に配置され、符号を省略して示すハロゲンヒータ、定着ベルト、ニップ板などを有する加熱ユニット８１と、加熱ユニット８１のニップ板との間で定着ベルトを挟持する加圧ローラ８２とを主に備えている。この定着装置８では、用紙Ｓ上に転写されたトナー像を、用紙Ｓが加熱ユニット８１と加圧ローラ８２との間を通過する間に熱定着させている。トナー像が熱定着された用紙Ｓは、排紙ローラ２３によって排紙トレイ２２上に排出される。
【００４０】
＜排紙部の詳細構成＞
次に、上述した排紙ローラ２３の周辺部である排紙部の構成について詳しく説明する。
【００４１】
図２（ａ）に示すように、筐体２は、前記した画像形成部９を左右から支持する本体フレームの一例としてのサイドフレーム２０Ｆ（図２に左側のみ図示）を有している。排紙トレイ２２は、後側に向かうほど下がるように傾斜した傾斜面を有して構成されており、この排紙トレイ２２を囲むように形成されたＵ字状のアッパーカバー２０Ｃ（図３参照）がサイドフレーム２０Ｆの上方を覆っている。
【００４２】
図２（ａ）に示すように、排紙ローラ２３は、軸方向（左右方向）に渡って用紙Ｓに駆動力を与えるローラ本体部２３Ｕが複数設けられ、軸方向の左端部に排紙ギア５２が設けられている。サイドフレーム２０Ｆは、排紙口付近で用紙Ｓの下面を案内する下側ガイド２５を支持しており、下側ガイド２５は、ピンチローラ２７を保持するホルダ２６を上下に揺動可能に支持している。ホルダ２６は、図示しない付勢部材により上方に向けて付勢されており、これにより、ピンチローラ２７が排紙ローラ２３のローラ本体部２３Ｕに押圧されている。
【００４３】
左側のサイドフレーム２０Ｆには、金属板からなるブラケット２８を介して駆動源の一例としてのモータ９０が取り付けられている。図２（ｂ）に示すように、モータ９０は、駆動軸９１を有し、この駆動軸９１に駆動ギア９２が同軸に固定されている。このように、モータ９０から駆動力が伝達される駆動ギア９２は駆動軸９１と直結されることで駆動力の伝達効率の向上が図られている。
【００４４】
前記したブラケット２８は、孔２８Ａを有し、前記した駆動軸９１および駆動ギア９２は、この孔２８Ａを通ってブラケット２８の内側に配置されている。
【００４５】
図３に示すように、前記した排紙ローラ２３は、アッパーカバー２０Ｃに支持されている。アッパーカバー２０Ｃは、用紙Ｓ上面をガイドする円弧状のガイド面２３Ｒを有する複数のガイドリブ２３Ｈが、軸方向（左右方向）に並んで複数設けられている。図示は省略するが、アッパーカバー２０Ｃは、小排紙容量タイプと大排紙容量タイプがあり、大排紙容量タイプの方が、小排紙容量タイプよりも高い位置で排紙ローラ２３を支持するように構成されている。
【００４６】
ところで、上述のように構成したレーザプリンタ１においては、排紙トレイ２２の排紙容量として複数種類の機種を設定すると、機種ごとに排紙ローラ２３の取付高さが異なることとなる。具体的には、排紙容量が増大するにつれ、排紙トレイ２２に収容される排紙枚数が増大するため、排紙ローラ２３の取付位置（取付高さ）を高く設定する必要がある。そこで、本実施形態に係るレーザプリンタ１では、次のようにして、排紙ローラ２３へ動力を伝達する伝達機構（伝達ギア）が取り付けられる取付部を同一の部材（サイドフレーム２０Ｆ）で支持するように構成して、部品点数の削減によるコストダウンや作業性の向上を可能としている。
【００４７】
具体的には、図４に示すように、サイドフレーム２０Ｆの外側面２０Ｓには、当該外側面２０Ｓから円環状に突出してなる第１取付部１０１を有している。第１取付部１０１は、小排紙容量タイプのレーザプリンタ１に対応した、第１位置（図６（ａ）参照）に設定された排紙ローラ２３と噛み合う第１伝達ギア１１０を支持する部分であり、中央に凹部からなる軸受径Ｄ１の軸受部１０１Ｒを有している。また、サイドフレーム２０Ｆの外側面２０Ｓには、第１取付部１０１よりも前で、僅かに上に配置され、外側面２０Ｓから円環状に突出してなる第２取付部１０２が形成されている。第２取付部１０２は、大排紙容量タイプのレーザプリンタ１に対応した、第１位置よりも配置高さが高い第２位置（図６（ｂ）参照）に設定された排紙ローラ２３と噛み合う第２伝達ギア１２０を支持する部分であり、中央に、軸受部１０１Ｒとは異なる、ここでは、軸受径Ｄ１よりも小さい軸受径Ｄ２の凹部からなる軸受部１０２Ｒを有している。
【００４８】
第１取付部１０１と第２取付部１０２は、排紙ギア５２との関係でいうと、第１取付部１０１の軸心１０１Ｘは、排紙ローラ２３の軸方向から見て、排紙ギア５２の軸心５２Ｘを通る鉛直線ＬＸを境にして一方側（本実施形態では、図４において鉛直線ＬＸよりも左側）に配置され、第２取付部１０２の軸心１０２Ｘは他方側（本実施形態では、図４において鉛直線ＬＸよりも右側）に配置されている。
【００４９】
第１取付部１０１に取り付けられる第１伝達ギア１１０は、図５（ａ）に示すように、右側に突出するシャフト１１１を有しており、このシャフト１１１が、第１取付部１０１の軸受部１０１Ｒに入り込んで軸支されるようになっている。すなわち、シャフト１１１の直径は、軸受部１０１Ｒの軸受径Ｄ１に対応した大きさとなっている。図５（ｂ）に示すように、第２取付部１０２に取り付けられる第２伝達ギア１２０は、第１伝達ギア１１０と同様の形状を有しているが、第１伝達ギア１１０よりも外径が大きく（つまり、第１伝達ギア１１０の半径Ｒ１＜第２伝達ギア１２０の半径Ｒ２）、中央に設けられたシャフト１２１は、第２取付部１０２の軸受部１０１Ｒの軸受径Ｄ２に対応しているため、シャフト１１１よりも小さな直径となっている。
【００５０】
また、図４に示した第１取付部１０１と第２取付部１０２の軸間距離Ｌは、第１伝達ギア１１０の半径Ｒ１と第２伝達ギアの半径Ｒ２の和よりも小さくなっている。
【００５１】
サイドフレーム２０Ｆは、第１取付部１０１の近傍に、第２伝達ギア１２０を第１取付部１０１に間違って取り付けた場合に第２伝達ギア１２０の外周部に干渉するように配置された誤組付防止部の一例としてのリブ１０１Ｂが形成されている。具体的には、リブ１０１Ｂは、第１取付部１０１の後側においてサイドフレーム２０Ｆの外側面２０Ｓから外側に突出している。リブ１０１Ｂは、第１取付部１０１の軸心１０１Ｘを中心とする円弧形状に延びており、その内側の半径Ｒ３は、第２伝達ギア１２０の半径Ｒ２よりも小さくなっている。
【００５２】
以上のように構成されたレーザプリンタ１の作用効果について説明する。
上述した第１伝達ギア１１０および第２伝達ギア１２０は、異なる排紙容量の排紙トレイ２２に応じて選択的かつ排他的にそれぞれ第１取付部１０１および第２取付部１０２に取り付けられる。具体的には、レーザプリンタ１を、小排紙容量のタイプとする場合、アッパーカバー２０Ｃとして小排紙容量のタイプをサイドフレーム２０Ｆに組み付けた上、図６（ａ）に示すように、第１伝達ギア１１０を第１取付部１０１に取り付ける。すると、第１伝達ギア１１０は、駆動ギア９２および排紙ギア５２と噛み合って、モータ９０からの駆動力が駆動ギア９２、第１伝達ギア１１０および排紙ギア５２に順次伝わって排紙ローラ２３を駆動することができる。一方、レーザプリンタ１を、大排紙容量のタイプとする場合、アッパーカバー２０Ｃとして大排紙容量のタイプをサイドフレーム２０Ｆに組み付けた上、図６（ｂ）に示すように、第２伝達ギア１２０を第２取付部１０２に取り付ける。すると、第２伝達ギア１２０は、駆動ギア９２および排紙ギア５２と噛み合って、モータ９０からの駆動力が駆動ギア９２、第２伝達ギア１２０および排紙ギア５２に順次伝わって排紙ローラ２３を駆動することができる。
【００５３】
このように、排紙容量に応じた第１取付部１０１および第２取付部１０２を本体側のサイドフレーム２０Ｆに設け、排紙ギア５２（排紙ローラ２３）をアッパーカバー２０Ｃに設けることにより、排紙容量によらず共通のサイドフレーム２０Ｆを用い、アッパーカバー２０Ｃと伝達ギア（第１伝達ギア１１０または第２伝達ギア１２０）およびその取付位置を変更することで、排紙ローラ２３の取付位置が排紙トレイ２２の排紙容量に応じて異なる複数機種を構成することができる。
【００５４】
そして、第１取付部１０１の軸心１０１Ｘは排紙ギア５２の軸心５２Ｘを通る鉛直線ＬＸを挟んで第２取付部１０２の軸心１０２Ｘと反対側にあるので、第１取付部１０１の軸心１０１Ｘと第２取付部１０２の軸心１０２Ｘの両方を鉛直線ＬＸの一方側に配置した場合に比較して、第１伝達ギア１１０または第２伝達ギア１２０と排紙ギア５２との軸間距離を短くすることができる。このため、互いに直径の異なる伝達ギアの水平方向の位置誤差の影響を抑制することができ、第１伝達ギア１１０または第２伝達ギア１２０と排紙ギア５２との軸間距離のばらつきを抑制することができる。
【００５５】
また、第２取付部１０２の軸受径Ｄ２は第１取付部１０１の軸受径Ｄ１よりも小さいため、仮に、第１伝達ギア１１０を第２取付部１０２に取り付けようとした場合には、シャフト１１１が第２取付部１０２の軸受部１０２Ｒに入らないので、第１伝達ギア１１０の誤組付を防止することができる。
【００５６】
一方、第１取付部１０１の近傍には、誤組付防止部としてリブ１０１Ｂが配置されているので、仮に、第２伝達ギア１２０を第１取付部１０１に取り付けようとした場合には、第２伝達ギア１２０の外周部がリブ１０１Ｂに干渉するので、第２伝達ギア１２０の誤組付を防止することができる。
【００５７】
さらに、第１取付部１０１と第２取付部１０２との軸間距離Ｌは、第１伝達ギア１１０の半径Ｒ１と第２伝達ギア１２０の半径Ｒ２との和よりも小さく設定されているので、仮に、第１伝達ギア１１０と第２伝達ギア１２０の両方を取り付けようとした場合には、第１伝達ギア１１０と第２伝達ギア１２０の外周部同士が干渉するので、これらを同時に組み付ける誤組付を防止することができる。
【００５８】
以上に本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、前記した実施形態に限定されることなく適宜変形して実施することができる。
例えば、図４では、相対的に外径が小さい第１伝達ギア１１０が取り付けられる第１取付部１０１の前側に、相対的に外径の大きい第２伝達ギア１２０が取り付けられる第２取付部１０２を配置しているが、相対的に外径が小さい第１伝達ギア１１０が取り付けられる第１取付部１０１の後側に、相対的に外径の大きい第２伝達ギア１２０が取り付けられる第２取付部１０２を配置しても差し支えない。
【００５９】
また、前記実施形態においては、排紙容量が異なる２機種に対応可能な画像形成装置を例示したが、排紙容量のタイプが３つ以上となる画像形成装置に本発明を適用することもできる。
【００６０】
前記実施形態においては、画像形成装置の一例として、モノクロのレーザプリンタ１を示したが、画像形成装置はカラーのプリンタであってもよいし、画像形成の方式も、インクジェット式や感熱式などであっても構わない。また、画像形成装置は、プリンタに限らず、コピー機や複合機であってもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１      レーザプリンタ
９      画像形成部
２０Ｃ  アッパーカバー
２０Ｆ  サイドフレーム
２２    排紙トレイ
２３    排紙ローラ
５２    排紙ギア
５２Ｘ  軸心
９０    モータ
９１    駆動軸
９２    駆動ギア
１０１  第１取付部
１０１Ｂ  リブ
１０１Ｒ  軸受部
１０１Ｘ  軸心
１０２  第２取付部
１０２Ｒ  軸受部
１０２Ｘ  軸心
１１０  第１伝達ギア
１２０  第２伝達ギア
ＬＸ    鉛直線
【図１】
2015191223.tif 000003
【図２】
2015191223.tif 000004
【図３】
2015191223.tif 000005
【図４】
2015191223.tif 000006
【図５】
2015191223.tif 000007
【図６】
2015191223.tif 000008