(57)【要約】【課題】ブレード部へ表面処理液の含浸が終わるまでの間イソシアネート化合物の重合反応を抑制する一方、加熱時に上記重合反応を促進させることによって硬化層を形成可能なブレード部材の製造方法を提供する。【解決手段】ブレード部材１の製造方法は、ポリウレタンゴム製のブレード部１１表面の少なくとも一部に、カルボジイミド変性多価イソシアネートの二量体と、カルボジイミド変性多価イソシアネートの三量体以上とを含み、かつ、上記三量体以上の含有量が５０質量％以下であるカルボジイミド変性多価イソシアネート化合物と、ジアザビシクロウンデセンの塩とを含む表面処理液を含浸させる含浸工程と、ブレード部１１中に含浸したカルボジイミド変性多価イソシアネート化合物を加熱、硬化させて硬化層１１０を形成する硬化層形成工程とを有している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真方式を採用する画像形成装置内の相手部材との摺接によって上記相手部材の表面に残留する残留トナーを除去するために用いられるブレード部材の製造方法であって、
ポリウレタンゴム製のブレード部表面の少なくとも一部に、
カルボジイミド変性多価イソシアネートの二量体と、カルボジイミド変性多価イソシアネートの三量体以上とを含み、かつ、上記三量体以上の含有量が５０質量％以下であるカルボジイミド変性多価イソシアネート化合物と、ジアザビシクロウンデセンの塩とを含む表面処理液を含浸させる含浸工程と、
上記ブレード部中に含浸した上記カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物を加熱、硬化させて硬化層を形成する硬化層形成工程とを有することを特徴とするブレード部材の製造方法。
【請求項２】
上記ジアザビシクロウンデセンの塩は、ジアザビシクロウンデセンのトリアゾール塩、フェノール塩、および、オクチル酸塩から選択される１種または２種以上であることを特徴とする請求項１に記載のブレード部材の製造方法。
【請求項３】
上記カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物は、多価イソシアネートの単量体を含むことを特徴とする請求項１または２に記載のブレード部材の製造方法。
【請求項４】
上記カルボジイミド変性多価イソシアネートは、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネートであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のブレード部材の製造方法。
【請求項５】
上記表面処理液は、水分含有量が０．１質量％以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のブレード部材の製造方法。
【請求項６】
上記表面処理液は、溶剤を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のブレード部材の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のブレード部材の製造方法により得られるブレード部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブレード部材の製造方法およびブレード部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式を採用する画像形成装置では、クリーニングブレードとしてのブレード部材が感光体の周囲に配設され、当該ブレード部材のブレード部と感光体との摺接により、感光体表面に残留する残留トナーが掻き取られて除去される。ブレード部の材質としては、一般に、柔軟で比較的安価なポリウレタンゴムが用いられている。
【０００３】
一般に、ポリウレタンゴムは、摩擦係数が大きい。そのため、ポリウレタンゴム製のブレード部に、イソシアネート化合物と、第四級アンモニウム塩やカルボン酸塩等の重合触媒とを含む表面処理液を含浸させた後、含浸したイソシアネート化合物を加熱、硬化させることによって硬化層を形成し、表面を高硬度化させることが行われている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２８００８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来技術は、以下の点で問題がある。すなわち、イソシアネート化合物と重合触媒とを予め混合して表面処理液を調製した場合、ブレード部に表面処理液を含浸させる前、つまり加熱前の常温にてイソシアネート化合物の重合反応が進み、ゲル化してしまう。そのため、表面処理液の安定性が悪く、表面処理液を長時間使用することができない。
【０００６】
また、上記問題を回避するため、含浸直前にイソシアネート化合物と重合触媒とを混合して表面処理液を調製する方法が考えられる。しかし、この場合は、含浸処理中に重合反応が進み、ブレード部表面にイソシアネート化合物の硬化物が形成され、その除去が困難になったり、硬化ムラが生じたりする。
【０００７】
本発明は、上記背景に鑑みてなされたものであり、ブレード部へ表面処理液の含浸が終わるまでの間イソシアネート化合物の重合反応を抑制する一方、加熱時に上記重合反応を促進させることによって硬化層を形成可能なブレード部材の製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、電子写真方式を採用する画像形成装置内の相手部材との摺接によって上記相手部材の表面に残留する残留トナーを除去するために用いられるブレード部材の製造方法であって、
ポリウレタンゴム製のブレード部表面の少なくとも一部に、
カルボジイミド変性多価イソシアネートの二量体と、カルボジイミド変性多価イソシアネートの三量体以上とを含み、かつ、上記三量体以上の含有量が５０質量％以下であるカルボジイミド変性多価イソシアネート化合物と、ジアザビシクロウンデセンの塩とを含む表面処理液を含浸させる含浸工程と、
上記ブレード部中に含浸した上記カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物を加熱、硬化させて硬化層を形成する硬化層形成工程とを有することを特徴とするブレード部材の製造方法にある。
【発明の効果】
【０００９】
上記ブレード部材の製造方法は、上記含浸工程と、上記硬化層形成工程とを有している。特に、上記ブレード部材の製造方法は、上記含浸工程において、上記特定の表面処理液を用いる。
【００１０】
上記表面処理液は、上記カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物とともにジアザビシクロウンデセンの塩を含有している。そのため、上記表面処理液は、加熱前の常温において、表面処理液におけるカルボジイミド変性多価イソシアネート化合物の重合反応を抑制することができる。そのため、上記表面処理液は、加熱前にゲル化することなく、安定して長時間使用することができる。
【００１１】
また、上記表面処理液は、カルボジイミド変性多価イソシアネートの二量体等に比べ、分子量の大きいカルボジイミド変性多価イソシアネートの三量体以上の含有量が５０質量％以下に規制されているので、ブレード部への表面処理液の含浸速度を向上させることができる。
【００１２】
さらに、上記表面処理液は、カルボジイミド変性多価イソシアネートの二量体等に比べ、反応性の低いカルボジイミド変性多価イソシアネートの三量体以上を含んでいるので、カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物の反応性を抑制することができる。
【００１３】
それ故、上記含浸工程では、ゲル化することなく上記表面処理液をブレード部へ比較的速やかに含浸させ、当該含浸が終わるまでの間、カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物の重合反応を抑制することができる。また、表面処理液はムラなくブレード部へ含浸することができる。なお、含浸後にブレード部の表面に残存する表面処理液は、カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物が硬化し難いので、その除去も容易である。
【００１４】
そして、上記含浸工程の後、上記硬化層形成工程では、ジアザビシクロウンデセンの塩により、加熱時にカルボジイミド変性多価イソシアネート化合物の重合反応が促進され、ブレード部中に硬化層を形成することができる。
【００１５】
よって、本発明によれば、ブレード部へ表面処理液の含浸が終わるまでの間イソシアネート化合物の重合反応を抑制する一方、加熱時に上記重合反応を促進させることによって硬化層を形成可能なブレード部材の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１のブレード部材の製造方法によって得られるブレード部材の使用形態例を模式的に示した図である。
【図２】実施例１のブレード部材の製造方法によって得られるブレード部材を模式的に示した斜視図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
上記ブレード部材の製造方法は、電子写真方式を採用する画像形成装置内の相手部材との摺接によって上記相手部材の表面に残留する残留トナーを除去するために用いられるブレード部材を製造する方法である。ブレード部材は、具体的には、上記画像形成装置のクリーニングブレードとして適用することができる。上記画像形成装置としては、例えば、帯電像を用いる電子写真方式を採用する複写機、プリンター、ファクシミリ、複合機、ＰＯＤ（Print On Demand）装置等を例示することができる。上記相手部材としては、例えば、感光体や中間転写ベルトなどを例示することができる。上記ブレード部材は、ブレード部の一部を相手部材と摺接させるための摺接部とし、動作する相手部材の表面に摺り合った状態で接触させることにより、摺接部まで運ばれてきた相手部材表面の残留トナーを掻き取って除去する構成とすることができる。
【００１８】
上記ブレード部材の製造方法は、含浸工程と、硬化層形成工程とを有している。上記ブレード部材の製造方法において、含浸工程は、ポリウレタンゴム製のブレード部表面の少なくとも一部に、表面処理液を含浸させる工程である。
【００１９】
上記ブレード部は、例えば、ウレタンゴム組成物を成形型のキャビティに注入し、所定の条件下で反応、硬化させることにより準備することができる。この際、反応温度は、１１０〜１５０℃程度、加熱時間は３分〜２０分程度とすることができる。また、成形されたブレード部は、必要に応じて所定の寸法に切断後、炭化水素系溶剤にて洗浄し、エアブロー等にて乾燥させることができる。これにより、ブレード部を準備することができる。なお、ブレード部材は、ブレード部の後端部にブレード部を保持するための保持部を備えることができる。また、上記保持部は、その前端部をブレード部の後端部に埋設したり、ブレード部の形成後に、ブレード部の後端部に後から接着剤等で接着したりすることができる。
【００２０】
上記ウレタンゴム組成物は、以下のように調製することができる。ポリイソシアネートとポリオールとを反応させてなるウレタンプレポリマーを含む主剤液と、ポリオール、鎖延長剤、架橋剤、触媒等を含む硬化剤液とを調製した後、これらを混合してウレタンゴム組成物を調製する。
【００２１】
上記主剤液のポリイソシアネートとしては、例えば、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、３，３′−ビトリレン−４，４′−ジイソシアネート、３，３′−ジメチルジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネートウレチジンジオン、１，５−ナフチレンジイソシアネート、メタフェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４′−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、オルトトルイジンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートメチルエステル等のジイソシアネート；トリフェニルメタン−４，４′，４″−トリイソシアネート等のトリイソシアネート；ポリメリックジフェニルメタンジイソシアネート等が挙げられる。これらは１種または２種以上併用することができる。上記ポリイソシアネートとしては、必要な耐摩耗性を確保しやすく、また、取り扱い性、入手容易性、コスト等が良好であるなどの観点から、ジフェニルメタンジイソシアネートを好適に用いることができる。
【００２２】
上記主剤液のポリオールとしては、例えば、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリヘキシレンアジペート、エチレンアジペートとブチレンアジペートとの共重合体等のポリエステルポリオール；ポリカプロラクトン、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール等のポリエーテルポリオール等を例示することができる。これらは１種または２種以上併用することができる。上記ポリオールとしては、エーテル系ポリオールに比べて、ブレード部の耐摩耗性が向上し、良好な耐久性を得ることができるなどの観点から、ポリエステル系ポリオールを好適に用いることができる。
【００２３】
上記硬化剤液のポリオールとしては、例えば、上述した主剤液のポリオールを用いることができる。
【００２４】
上記硬化剤液の鎖延長剤としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、キシレングリコール、トリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の、数平均分子量が３００以下であるポリオールなどを例示することができる。これらは１種または２種以上併用することができる。
【００２５】
上記硬化剤液の触媒としては、例えば、第三級アミン等のアミン系化合物や、有機錫化合物等の有機金属化合物などを例示することができる。これらは１種または２種以上併用することができる。
【００２６】
上記硬化剤液には、上記以外にも、必要に応じて、架橋剤、界面活性剤、難燃剤、着色剤、充填剤、可塑剤、安定剤、離型剤、発泡剤等の添加剤を１種または２種以上含有させることができる。
【００２７】
上記含浸工程において、上記表面処理液は、具体的には、ブレード部における少なくとも摺接部を含む表面に含浸させることができる。ここで、上記表面処理液は、カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物と、ジアザビシクロウンデセンの塩とを含んでいる。
【００２８】
上記表面処理液において、カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物は、カルボジイミド変性多価イソシアネートの二量体と、カルボジイミド変性多価イソシアネートの三量体以上とを少なくとも含んでいる。なお、「カルボジイミド変性多価イソシアネートの三量体以上」とは、カルボジイミド変性多価イソシアネートの三量体を含んでおり、それ以外にも、カルボジイミド変性多価イソシアネートの四量体等の多量体（二量体、三量体は除く）を含みうることを意味する。
【００２９】
上記カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物は、カルボジイミド変性多価イソシアネートの三量体以上の含有量が５０質量％以下とされる。なお、上記カルボジイミド変性多価イソシアネートの三量体以上の含有量は、カルボジイミド変性多価イソシアネートの三量体以上の質量／カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物の質量×１００より算出される値である。三量体以上のカルボジイミド変性多価イソシアネートは、分子量が相対的に大きい。そのため、上記三量体以上の含有量が５０質量％を超えると、ブレード部への表面処理液の含浸速度が悪化する。また、三量体以上のカルボジイミド変性多価イソシアネートは、カルボジイミド変性多価イソシアネートの二量体等に比べ、反応性が低い。上記三量体以上の含有量が５０質量％を超えると、反応性のよいカルボジイミド変性多価イソシアネートの二量体等の含有量が相対的に少なくなることも相まって、加熱時における硬化性も低下する。その結果、硬化層による高硬度化が図られ難くなる。上記三量体以上の含有量は、ブレード部への表面処理液の含浸性向上等の観点から、好ましくは、４５質量％以下、より好ましくは、４５質量％未満、さらに好ましくは、４３質量％以下、さらにより好ましくは、４０質量％以下であるとよい。
【００３０】
上記カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物は、表面処理液の安定性向上等の観点から、上記三量体以上の含有率が、好ましくは、２０質量％以上、より好ましくは、２０質量％超、さらに好ましくは、２２質量％以上、さらより好ましくは、２５質量％以上であるとよい。
【００３１】
上記カルボジイミド変性多価イソシアネートとしては、具体的には、取り扱い性、入手容易性等の観点から、カルボジイミド変性ジイソシアネートを好適に用いることができる。上記カルボジイミド変性多価イソシアネートとしては、より具体的には、例えば、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート（カルボジイミド変性ＭＤＩ）、カルボジイミド変性ヘキサメチレンジイソシアネート、カルボジイミド変性トルエンジイソシアネート、カルボジイミド変性イソホロンジイソシアネートなどを例示することができる。これらのうち、好ましくは、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート（カルボジイミド変性ＭＤＩ）であるとよい。この場合は、硬化層の耐摩耗性、硬化層の低摩擦性、取り扱い性、入手容易性、コスト等のバランスに優れる。
【００３２】
上記カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物は、カルボジイミド変性多価イソシアネートの二量体、カルボジイミド変性多価イソシアネートの三量体等以外にも、多価イソシアネートの単量体などを含むことができる。
【００３３】
多価イソシアネートの単量体は、分子量が相対的に小さいので、ブレード部への表面処理液の含浸性向上に有利である。但し、多価イソシアネートの単量体は、高い反応性を有するので、過度に含有させると自己反応や水分との反応により表面処理液をゲル化させやすい。そのため、多価イソシアネートの単量体を用いる場合は、上記の点を考慮して適量含有させることが望ましい。上記観点から、カルボジイミド変性多価イソシアネートの二量体と多価イソシアネートの単量体との合計含有量は、好ましくは、５５〜８０質量％、より好ましくは、６０〜７５質量％の範囲内から選択することができる。なお、上記合計含有量は、（カルボジイミド変性多価イソシアネートの二量体の質量＋多価イソシアネートの単量体の質量）／カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物の質量×１００より算出される値である。
【００３４】
上記多価イソシアネートの単量体における多価イソシアネートとしては、具体的には、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ビトリレンジイソシアネート、ジメチルジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートウレチジンジオン、ナフチレンジイソシアネート、メタフェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートなどを例示することができる。これらのうち、好ましくは、取り扱い性、入手容易性等の観点から、ジフェニルメタンジイソシアネートであるとよい。
【００３５】
上記表面処理液において、ジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）の塩は、重合触媒として機能する。ジアザビシクロウンデセンの塩は、具体的には、ジアザビシクロウンデセンのトリアゾール塩、フェノール塩、およびオクチル酸塩から選択される１種または２種以上とすることができる。
【００３６】
この場合は、カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物が自己反応や水分と反応し難いので、加熱前に表面処理液がゲル化し難くなって安定性が高まり、長時間使用しやすくなる。そのため、表面処理液の含浸が終わるまでの間、カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物の重合反応をより一層抑制しやすくなる。また、加熱時におけるカルボジイミド変性多価イソシアネート化合物の重合反応も十分に促進することができる。ジアザビシクロウンデセンの塩は、より具体的には、カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物の常温での反応性を抑制しやすいなどの観点から、好ましくは、ジアザビシクロウンデセンのトリアゾール塩および／またはフェノール塩を好適に用いることができる。
【００３７】
ジアザビシクロウンデセンの塩は、上記効果を確実なものとする観点から、カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物１００質量部に対し、好ましくは、０．０１〜０．５質量部、より好ましくは、０．０２〜０．２質量部の範囲内とすることができる。
【００３８】
上記表面処理液は、水分含有量が０．１質量％以下であることが好ましい。なお、上記水分含有量は、表面処理液中の水分の質量／表面処理液の質量×１００より算出される値である。
【００３９】
この場合は、表面処理液中の水分が少ないので、カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物と水分との反応を抑制しやすく、表面処理液の含浸性を低下させ難い利点がある。
【００４０】
上記水分含有量は、上記効果を確実なものとする観点から、好ましくは、０．０９質量％以下、より好ましくは、０．０８質量％以下とすることができる。
【００４１】
上記表面処理液は、溶剤を含むことができる。
【００４２】
この場合は、溶剤によってカルボジイミド変性多価イソシアネート化合物を希釈することができるので、ブレード部への表面処理液の含浸性を向上させやすい利点がある。また、含浸速度の調節もしやすくなる利点がある。
【００４３】
上記溶剤としては、具体的には、例えば、キシレン、トルエン、メチルエチルケトンなどの有機溶剤を好適に用いることができる。これらは１種または２種以上併用することができる。上記溶剤としては、特に、キシレンが好適である。キシレンは、水分を吸い難く、カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物を十分に溶解させることができる。また、キシレンは、ポリウレタンゴム製のブレード部表面を適度に膨潤させるので、ブレード部への表面処理液の含浸性向上に有利である。また、ブレード部に含浸したキシレンは、含浸後に速やかに揮発し、ブレード部に残存し難い利点もある。
【００４４】
なお、ブレード部への表面処理液の含浸は、表面処理液中へブレード部を浸漬させる浸漬法、ブレード部表面に表面処理液をスプレーするスプレー法、ブレード部表面に表面処理液を刷毛塗りにより塗布する刷毛塗り法など、各種の含浸方法を適用することができる。
【００４５】
上記ブレード部材の製造方法において、硬化層形成工程は、ブレード部中に含浸した上記カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物を加熱、硬化させて硬化層を形成する工程である。
【００４６】
上記加熱温度は、例えば、８０〜１３０℃程度とすることができる。また、上記加熱時間は、例えば、３０〜１２０分程度とすることができる。
【００４７】
上記ブレード部材の製造方法は、上記含浸工程、硬化層形成工程以外にも、必要に応じて、次の工程を有することができる。具体的には、上記ブレード部材の製造方法は、含浸工程の後、硬化層形成工程の前に、ブレード部の表面に残存する表面処理液を洗浄により取り除く除去工程を有することができる。この場合は、ブレード部の表面に不要な硬化物が少ないブレード部材を得やすくなる。なお、上記表面処理液は、上記含浸工程の後にブレード部の表面に残存してもカルボジイミド変性多価イソシアネート化合物が硬化し難いので、その除去も容易である。また、上記洗浄には、キシレン、トルエン、メチルエチルケトンなどの有機溶剤を適用することができる。
【００４８】
なお、上述した各構成は、上述した各作用効果等を得るなどのために必要に応じて任意に組み合わせることができる。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例のブレード部材の製造方法について、図面を用いて説明する。なお、同一部材については同一の符号を用いて説明する。
【００５０】
（実施例１）
実施例１のブレード部材の製造方法について、図１〜図３を用いて説明する。本例のブレード部材の製造方法は、図１〜図３に示すように、電子写真方式を採用する画像形成装置内の相手部材２との摺接によって相手部材２の表面に残留する残留トナー３を除去するために用いられるブレード部材１を製造するための方法である。
【００５１】
本例では、相手部材２は、具体的には、電子写真方式の画像形成装置内における感光ドラムである。また、ブレード部材１は、ブレード部１１を備えている。具体的には、ブレード部材１は、ブレード部１１と、ブレード部１１の後端部にブレード部１１を保持するための保持部１２とを備えている。ブレード部材１は、ブレード部１１が感光ドラム２と摺接し、用紙４へのトナー像の定着後に感光ドラム２表面に残留する残留トナー３（トナーのみならず、トナー外添剤も含む）を掻き取って除去するクリーニングブレードとしての役割を果たす。
【００５２】
本例のブレード部材の製造方法は、ポリウレタンゴム製のブレード部１１表面の少なくとも一部に表面処理液を含浸させる含浸工程を有している。表面処理液は、カルボジイミド変性多価イソシアネートの二量体と、カルボジイミド変性多価イソシアネートの三量体以上とを含み、かつ、上記三量体以上の含有量が５０質量％以下であるカルボジイミド変性多価イソシアネート化合物と、ジアザビシクロウンデセンの塩とを含んでいる。
【００５３】
本例では、表面処理液におけるカルボジイミド変性多価イソシアネート化合物が、他にも多価イソシアネートの単量体を含んでいる。上記カルボジイミド変性多価イソシアネートは、具体的には、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネートである。また、ジアザビシクロウンデセンの塩は、具体的には、ジアザビシクロウンデセンのトリアゾール塩またはフェノール塩である。表面処理液は、溶剤を含んでおり、各成分は、溶剤に溶けている。溶剤は、具体的には、キシレンである。
【００５４】
また、本例のブレード部材の製造方法は、ブレード部１１中に含浸したカルボジイミド変性多価イソシアネート化合物を加熱、硬化させて硬化層１１０を形成する硬化層形成工程を有している。
【００５５】
以下、実験例を用いてより具体的に説明する。
【００５６】
（実験例１）
＜ウレタンゴム組成物の調製＞
８０℃にて１時間、真空脱泡したポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）（日本ポリウレタン工業社製、「ニッポラン４０１０」）：４４質量部と、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）（日本ポリウレタン工業社製、「ミリオネートＭＴ」）：５６質量部とを混合し、窒素雰囲気下、８０℃で３時間反応させることにより、ウレタンプレポリマーを含む主剤液を調製した。なお、主剤液中のＮＣＯ％（質量％）は、１７．０％である。
【００５７】
また、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）（日本ポリウレタン工業社製、「ニッポラン４０１０」）：８７質量部と、１，４−ブタンジオール（北村化学産業社製）とトリメチロールプロパン（日曹商事社製）とがモル比６：４にて混合されてなる低分子量ポリオール：１３質量部と、触媒としてのトリエチレンジアミン（東ソー社製）：０．０１質量部とを、窒素雰囲気下、８０℃にて１時間混合することにより、水酸基価（ＯＨＶ）が２１０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）の硬化剤液を調製した。
【００５８】
次いで、上記調製した主剤液と硬化剤液とを、主剤液１００質量部に対して硬化剤液９４質量部の配合割合にて、真空雰囲気下、６０℃で３分間混合し、十分に脱泡した。これによりウレタンゴム組成物を調製した。
【００５９】
＜ブレード部の準備＞
上型と下型とから構成される金型を準備した。金型は、上型と下型とを接近させて型締めすることにより、略長尺板状のブレード部二つ分の大きさを有するキャビティが内部に形成される。このキャビティには、対向する二つの収容部が設けられている。これら各収容部には、断面Ｌ字状に折り曲げ形成された金属製の長尺板材からなる保持部の前端部がそれぞれ配置できるように構成されている。
【００６０】
次いで、上記金型の各収容部に保持部をそれぞれセットし、型締めした後、キャビティ内に上記ウレタンゴム組成物を注入し、１３０℃で１０分間加熱することによりウレタンゴム組成物を硬化させた。その後、成形体を金型から取り出し、所定の大きさとなるように二つに切断した。これによりポリウレタンゴム製のブレード部と保持部とが一体化された成形体を作製した。本例では、上記ブレード部表面を表面処理液にて表面処理することにより、硬化層を形成する。
【００６１】
＜表面処理液の調製＞
以下の材料を準備した。
・カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物（１）（日本ポリウレタン社製、「ミリオネートＭＴＬ」）
カルボジイミド変性多価イソシアネートの三量体以上：３５質量％、カルボジイミド変性多価イソシアネートの二量体および多価イソシアネートの単量体：合計で６５質量％
・カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物（２）
カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物（１）を１５０℃で３時間蒸留することにより、カルボジイミド変性多価イソシアネートの三量体以上：４０質量％、カルボジイミド変性多価イソシアネートの二量体および多価イソシアネートの単量体：合計で６０質量％であるカルボジイミド変性多価イソシアネート化合物（２）を得た。
・カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物（３）
カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物（１）を１５０℃で５時間蒸留することにより、カルボジイミド変性多価イソシアネートの三量体以上：４５質量％、カルボジイミド変性多価イソシアネートの二量体および多価イソシアネートの単量体：合計で５５質量％であるカルボジイミド変性多価イソシアネート化合物（３）を得た。
・カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物（４）
カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物（１）を１５０℃で８時間蒸留することにより、カルボジイミド変性多価イソシアネートの三量体以上：５５質量％、カルボジイミド変性多価イソシアネートの二量体および多価イソシアネートの単量体：合計で４５質量％であるカルボジイミド変性多価イソシアネート化合物（４）を得た。
・カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物（５）
カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物（１）と多価イソシアネート単量体（ＭＤＩの単量体）（日本ポリウレタン社製、「ミリオネートＭＴ」）とを、１００：４０の質量比で混合することにより、カルボジイミド変性多価イソシアネートの三量体以上：２５質量％、カルボジイミド変性多価イソシアネートの二量体および多価イソシアネートの単量体：合計で７５質量％であるカルボジイミド変性多価イソシアネート化合物（５）を得た。
・カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物（６）
カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物（１）と多価イソシアネート単量体（ＭＤＩの単量体）（日本ポリウレタン社製、「ミリオネートＭＴ」）とを、１００：７５の質量比で混合することにより、カルボジイミド変性多価イソシアネートの三量体以上：２０質量％、カルボジイミド変性多価イソシアネートの二量体および多価イソシアネートの単量体：合計で８０質量％であるカルボジイミド変性多価イソシアネート化合物（６）を得た。
・ＤＢＵ−トリアゾール塩（東ソー社製、「ＴＯＹＯＣＡＴ−ＤＢ３０」）
・ＤＢＵ−フェノール塩（サンアプロ社製、「Ｕ−ＣＡＴ  ＳＡ１」）
・ＤＢＵ−オクチル酸塩（サンアプロ社製、「Ｕ−ＣＡＴ  ＳＡ１０２」）
・トリエチレンジアミン（東ソー社製、「ＴＥＤＡ」）
・カルボン酸塩（酢酸カリウム）
・第四級アンモニウム塩（ＤＡＢＣＯ社製、「ＴＭＲ−３」）
・キシレン（試薬）
【００６２】
表１に示すように、所定種類のカルボジイミド変性多価イソシアネート化合物：１００質量部と、所定種類の重合触媒：所定質量部と、溶剤としてのキシレン：所定質量部とを配合し、室温で１０分間、羽根撹拌機により撹拌、混合することにより、所定の表面処理液Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１５を調製した。なお、得られた各表面処理液について、カールフィッシャー水分計を用いて表面処理液中の水分含有量（質量％）を測定した。
【００６３】
−表面処理液の安定性評価−
各表面処理液を、２５℃、湿度８５％ＲＨの環境下に静置した。その後、各表面処理液を目視にて観察した。１０時間凝集が無かった場合を、安定した状態で極めて長時間使用することができるとして「Ａ」、５時間凝集が無かったものの５時間以上では凝集が見られた場合を、安定した状態で比較的長時間使用することができるとして「Ｂ」、５時間以内に凝集があった場合を、安定性が悪く、長時間使用することができないとして「Ｃ」とした。
【００６４】
＜ブレード部材試料の作製＞
表１に示される所定の表面処理液中に、ブレード部を、３０分間浸漬させた後、ブレード部を表面処理液から取り出した。これにより、ポリウレタンゴム製の各ブレード部表面に、所定の各表面処理液を含浸させた。
【００６５】
次いで、ブレード部表面に残留する表面処理液をキシレンにて洗浄した。
【００６６】
次いで、ブレード部を１２０℃で加熱した。これにより、ブレード部中に含浸したカルボジイミド変性多価イソシアネート化合物を加熱、硬化させて硬化層を形成した。これにより、画像形成装置のクリーニングブレードとしての、試料１〜試料１２のブレード部材を作製した。試料の番号は、用いた表面処理液のＮｏ．と一致している。
【００６７】
なお、表面処理液Ｎｏ．１３〜Ｎｏ．１５は、上述した表面処理液の安定性評価において、安定性に劣っていた。そのため、これら表面処理液を用いたブレード部材試料の作製は行わなかった。
【００６８】
−表面処理液の含浸性評価−
得られたブレード部材試料について、ブレード部の表面硬度をＭＤ−１硬度計にて測定することにより、表面処理液の含浸性を評価した。上述した３０分の浸漬時間で表面硬度が８５度以上になった場合を、含浸速度が速く、含浸性に優れるとして「Ａ」、上述した３０分の浸漬時間で表面硬度が８０度以上８５度未満になった場合を、含浸速度が比較的速く、含浸性が良好であるとして「Ｂ」、上述した３０分の浸漬時間で表面硬度が８０度に到達しなかった場合を、含浸速度が遅く、含浸性に劣るとして「Ｃ」とした。
【００６９】
表１に、作製した表面処理液の詳細および評価結果をまとめて示す。
【００７０】
【表１】
2015191084.tif 000003
【００７１】
上記実験例によれば、以下のことがいえる。
【００７２】
試料１〜試料１１のブレード部材の製造方法は、上記含浸工程と、上記硬化層形成工程とを有している。特に、上記ブレード部材の製造方法は、上記含浸工程において、上記特定の表面処理液を用いている。
【００７３】
上記表面処理液は、カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物とともにジアザビシクロウンデセンの塩を含有している。そのため、上記表面処理液は、加熱前の常温において、表面処理液におけるカルボジイミド変性多価イソシアネート化合物の重合反応を抑制することができる。そのため、上記表面処理液は、加熱前にゲル化することなく、安定して長時間使用することができる。
【００７４】
また、上記表面処理液は、カルボジイミド変性多価イソシアネートの二量体、多価イソシアネートの単量体に比べ、分子量の大きいカルボジイミド変性多価イソシアネートの三量体以上の含有量が５０質量％以下に規制されているので、ブレード部への表面処理液の含浸速度を向上させることができる。
【００７５】
さらに、上記表面処理液は、カルボジイミド変性多価イソシアネートの二量体、多価イソシアネートの単量体に比べ、反応性の低いカルボジイミド変性多価イソシアネートの三量体以上を含んでいるので、カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物の反応性を抑制することができる。
【００７６】
それ故、上記含浸工程では、ゲル化することなく上記表面処理液をブレード部へ比較的速やかに含浸させ、当該含浸が終わるまでの間、カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物の重合反応を抑制することができる。また、表面処理液はムラなくブレード部へ含浸させることができる。なお、含浸後にブレード部の表面に残存する表面処理液は、カルボジイミド変性多価イソシアネート化合物が硬化し難いので、その除去も容易であるといえる。
【００７７】
そして、上記含浸工程の後、上記硬化層形成工程では、ジアザビシクロウンデセンの塩により、加熱時にカルボジイミド変性多価イソシアネート化合物の重合反応が促進され、ブレード部中に硬化層を形成することができる。
【００７８】
上記によれば、ブレード部へ表面処理液の含浸が終わるまでの間イソシアネート化合物の重合反応を抑制する一方、加熱時に上記重合反応を促進させることによって硬化層を形成可能なブレード部材の製造方法を提供できることが確認された。
【００７９】
以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲内で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００８０】
１  ブレード部材
１１  ブレード部
１１０  硬化層
【図１】
2015191084.tif 000004
【図２】
2015191084.tif 000005
【図３】
2015191084.tif 000006