(57)【要約】【課題】減酸素室に開口部を設けた場合であっても、減酸素室内部の酸素濃度が上昇しない減酸素装置を提供する。【解決手段】固体高分子電解質膜により減酸素を行う減酸素装置２００、減酸素室１００に設けられた開口部１０６と、開口部１０６を開閉する電磁弁１０８と、減酸素室１００内部が大気圧より低下したときに電磁弁１０８によって開口部１０６を開口する制御部７０とを有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
減酸素室と、
固体高分子電解質膜と、
前記固体高分子電解質膜の一方の側に設けられたアノードと、
前記固体高分子電解質膜の他方の側に設けられ、前記減酸素室へ通じるカソードと、
前記アノードに通電するアノード集電体と、
前記カソードに通電するカソード集電体と、
前記アノード側に設けられた給水シートと、
を有した減酸素装置において、
前記減酸素室に設けられた開口部と、
前記開口部を開閉する開閉部と、
前記減酸素室内部が所定の基準圧力より低下したときに前記開閉部によって前記開口部を開口する制御部と、
を有する減酸素装置。
【請求項２】
前記減酸素室内部の圧力を検出する圧力センサを有し、
前記制御部は、前記圧力センサによって検出した前記減酸素室内部の圧力が基準圧力より低下したことを検出して前記開口部を開口する、
請求項１に記載の減酸素装置。
【請求項３】
前記減酸素室内部の湿度を検出する湿度センサを有し、
前記制御部は、前記湿度センサが１００％の湿度を検出したときを基準に前記減酸素室内部の圧力が前記基準圧力まで低下したと判断する、
請求項１に記載の減酸素装置。
【請求項４】
前記開閉部が電磁弁である、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の減酸素装置。
【請求項５】
減酸素室と、
固体高分子電解質膜と、
前記固体高分子電解質膜の一方の側に設けられたアノードと、
前記固体高分子電解質膜の他方の側に設けられ、前記減酸素室へ通じるカソードと、
前記アノードに通電するアノード集電体と、
前記カソードに通電するカソード集電体と、
前記アノード側に設けられた給水シートと、
を有した減酸素装置において、
前記減酸素室内部に気体を供給するポンプと、
前記ポンプを用いて前記減酸素室内部に気体を供給して、前記減酸素室内部を所定の基準圧力より低下しないように制御する制御部と、
を有する減酸素装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記減酸素装置を動作させる前に前記ポンプを用いて前記減酸素室内部に気体を供給する、
請求項５に記載の減酸素装置。
【請求項７】
前記減酸素室内部の湿度を検出する湿度センサを有し、
前記制御部は、前記減酸素装置を動作させた後、前記湿度センサが１００％の湿度を検出したときから前記減酸素装置の動作を終了させるまで前記ポンプを動作させる、
請求項５に記載の減酸素装置。
【請求項８】
前記ポンプで供給する気体が大気である、
請求項５乃至７のいずれか一項に記載の減酸素装置。
【請求項９】
前記基準圧力が大気圧である、
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の減酸素装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の減酸素装置が設けられた、
冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、減酸素装置と冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ＣＡ（Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ）貯蔵方法には、食品業界で多く用いられているガス置換方法、減圧することで酸素を低減する真空方法、固体高分子電解質膜を用いて減酸素室の酸素を減少させる固体高分子電解質方法、酸素吸着剤を用いる吸着方法などがある。
【０００３】
この中で固体高分子電解質膜方法を用いた減酸素装置は、アノードで水を電気分解して水素イオンを作り、その水素イオンが固体高分子電解質膜内を移動してカソードに到達し、減酸素室内の酸素と反応して水を生成することで、酸素を消費する。そのため、圧力変化が少なく減酸素室の強度が余り必要でないというメリットがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２８７８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような固体高分子電解質膜方法を用いた減酸素装置においては、カソードで減酸素反応を発生させるために、水蒸気が発生し、減酸素室内の水蒸気が飽和状態に達し、減酸素室の内部が大気圧よりも低い減圧状態となる。このような減圧状態を防止するために、従来は減酸素室に開口部を設けていた。
【０００６】
しかし、開口部を設けると減酸素反応後の減酸素室内部に、この開口部から大気が流入し続け、この大気中の酸素によって、減酸素室内部の酸素濃度が上昇するという問題点があった。
【０００７】
そこで本発明の実施形態は上記問題点に鑑み、減酸素室に開口部を設けた場合であっても、減酸素室内部の酸素濃度が上昇しない減酸素装置と冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の実施形態は、減酸素室と、固体高分子電解質膜と、前記固体高分子電解質膜の一方の側に設けられたアノードと、前記固体高分子電解質膜の他方の側に設けられ、前記減酸素室へ通じるカソードと、前記アノードに通電するアノード集電体と、前記カソードに通電するカソード集電体と、前記アノード側に設けられた給水シートと、を有した減酸素装置において、前記減酸素室に設けられた開口部と、前記開口部を開閉する開閉部と、前記減酸素室内部が所定の基準圧力より低下したときに前記開閉部によって前記開口部を開口する制御部と、を有する減酸素装置である。
【０００９】
本発明の実施形態は、減酸素室と、固体高分子電解質膜と、前記固体高分子電解質膜の一方の側に設けられたアノードと、前記固体高分子電解質膜の他方の側に設けられ、前記減酸素室へ通じるカソードと、前記アノードに通電するアノード集電体と、前記カソードに通電するカソード集電体と、前記アノード側に設けられた給水シートと、を有した減酸素装置において、前記減酸素室内部に気体を供給するポンプと、前記ポンプを用いて前記減酸素室内部に気体を供給して、前記減酸素室内部を所定の基準圧力より低下しないように制御する制御部と、を有する減酸素装置である。
【００１０】
また、本発明の実施形態は、上記実施形態の減酸素装置が冷蔵庫の庫内に設けられた、冷蔵庫である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態１の冷蔵庫の縦断面図。
【図２】減酸素装置の縦断面図。
【図３】減酸素ユニットの分解斜視図。
【図４】減酸素装置の分解斜視図。
【図５】前固定部材の斜視図。
【図６】後固定部材の斜視図。
【図７】給水装置の正面から見た縦断面図。
【図８】冷蔵庫のブロック図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、一実施形態の冷蔵庫の減酸素装置２００について図面に基づいて説明する。
【実施形態１】
【００１３】
実施形態１の冷蔵庫１０について図１〜図７に基づいて説明する。本実施形態の冷蔵庫１０は減酸素室１００を有し、減酸素室１００は減酸素装置２００を有している。
【００１４】
（１）冷蔵庫１０の構造
冷蔵庫１０の構造について図１に基づいて説明する。図１は冷蔵庫１０の全体の側面から見た縦断面図である。
【００１５】
冷蔵庫１０のキャビネット１２は断熱箱体であって、内箱と外箱とより形成され、その間に断熱材が充填されている。このキャビネット１２内部は、上から順番に冷蔵室１４、野菜室１６、小型冷凍室１８及び冷凍室２０を有し、小型冷凍室１８の横には製氷室が設けられている。野菜室１６と小型冷凍室１８及び製氷室の間には断熱仕切体３６が設けられている。冷蔵室１４と野菜室１６とは水平な仕切体３８によって仕切られている。冷蔵室１４の前面には、観音開き式の扉１４ａが設けられ、野菜室１６、小型冷凍室１８、冷凍室２０及び製氷室にはそれぞれ引出し式の扉１６ａ，１８ａ，２０ａが設けられている。
【００１６】
キャビネット１２の背面底部には、機械室２２が設けられ、冷凍サイクルを構成する圧縮機２４などが載置されている。この機械室２２背面上部には、制御板２６が設けられている。
【００１７】
冷蔵室１４の背面下部から野菜室１６の背面において、冷蔵用蒸発器（以下、「Ｒエバ」という）２８が設けられ、その下方には冷蔵用送風機（以下、「Ｒファン」という）３０が設けられている。Ｒエバ２８とＲファン３０とは、エバカバー１５で形成されたＲエバ室１７に配されている。Ｒエバ２８には、Ｒエバ２８で発生した除霜水を溜める受け皿５４が設けられている。
【００１８】
小型冷凍室１８の背面から冷凍室２０の背面にかけてのＦエバ室２９には冷凍用蒸発器（以下、「Ｆエバ」という）３２が設けられ、その上方には冷凍用送風機（以下、「Ｆファン」という）３４が設けられている。Ｒエバ２８で冷却された冷気は、Ｒファン３０によって冷蔵室１４及び野菜室１６に送風される。Ｆエバ３２で冷却された冷気は、Ｆファン３４によって小型冷凍室１８、製氷室、冷凍室２０に送風される。
【００１９】
冷蔵室１４の背面には、冷蔵室１４の庫内温度を検出する冷蔵室用センサ（以下、「Ｒセンサ」という）３１が設けられ、冷凍室２０の背面には、冷凍室２０の庫内温度を検出する冷凍用センサ（以下、「Ｆセンサ」という）３５が設けられている。
【００２０】
図１に示すように、冷蔵室１４には、複数の棚４０が設けられ、下部には引出し式のチルド容器４２を有するチルド室４４が設けられている。このチルド室４４は低温室であって、肉や魚を収納する。冷蔵室１４の扉１４ａの背面には複数のドアポケット４６が設けられている。野菜室１６には、引出し式の野菜容器４８が設けられている。
【００２１】
野菜室１６の天井部に当たる仕切体３８には、複数の吊り下げ部材１１０によって減酸素室１００が吊り下げられている。この減酸素室１００内部には、減酸素容器１０２が引き出し自在に設けられ、減酸素容器１０２の前面には扉１０４が設けられ、この扉１０４によって減酸素室１００が密閉状態となる。減酸素室１００の後面には、後から詳しく説明する減酸素装置２００が取り付けられている。減酸素室１００の後面上部には、減酸素室１００の内圧を検出するための圧力センサ１１２が設けられている。減酸素室１００の天井面には、開口部１０６が開口し、電磁弁１０８によって開閉自在となっている。
【００２２】
（２）減酸素装置２００
減酸素装置２００は、断熱性を有するケース２０４と、その内部に収納された減酸素ユニット２０２を有する。この減酸素ユニット２０２について、図２〜図６に基づいて説明する。なお、図２〜図４において、各部材の厚みは薄いものであるが、説明を判り易くするために、その厚みは拡大して記載している。
【００２３】
固体高分子電解質膜（以下、単に「電解質膜」という）２０６が縦方向に設けられ、電解質膜２０６の後部にはアノード２０８が設けられ、電解質膜２０６の前部にはカソード２１０が設けられている。カソード２１０は、カーボン触媒とカーボンペーパーを積層したものである。また、アノード２０８とカソード２１０には白金の触媒がそれぞれ担持されている。電解質膜２０６、アノード２０８及びカソード２１０がホットプレスなどを用いて一体に接合して減酸素セルが形成されている。アノード２０８の後方には、アノード集電体２１２が設けられ、カソード２１０の前方にはカソード集電体２１４が設けられている。両集電体２１２、２１４は、それぞれ気体が通過するためのスリット状の開口部２１６，２１８を有している。そして、アノード集電体２１２はアノード２０８にプラス通電を行い、カソード集電体２１４はカソード２１０にマイナス通電を行う。両集電体２１２，２１４は、不図示の電線からそれぞれ通電される。また、両集電体２１２，２１４が接触しないようにするために、絶縁体２２０が両集電体２１２，２１４の間に設けられている。この絶縁体２２０は額縁状であって、電解質膜２０６とアノード２０８とカソード２１０がその内部に収納されている。
【００２４】
アノード２０８側のアノード集電体２１２の後方には、不織布よりなる給水シート２２２が配されている。
【００２５】
アノード集電体２１２と、給水シート２２２の間には、板状のスペーサ２１１が配されている。このスペーサ２１１には、スリット状の給水用開口部２１３が複数開口している。スペーサ２１１の厚みは１ｍｍであり、アノード集電体２１２と給水シート２２２との間に一定の空間Ａを形成する。
【００２６】
上記のようにして順番に積層した部材を、前後一対の後固定部材２２４と前固定部材２２６によって挟持して固定する。アノード２０８側に配される後固定部材２２４は積層した部材を収納するための収納凹部２２８を有し、上部には両集電体２１２，２１４の突片が突出する溝２３０が設けられている。また、後固定部材２２４の中央には、気体が通過するためのスリット状の開口部２３２が開口している。
【００２７】
カソード側に取り付けられる前固定部材２２６は板状を成し、中央部に気体が通過するためのスリット状の開口部２３４を有している。図２に示すように、スリット状の開口部２３４に関して、前側の断面積と後側の断面積とは異なり、後にいくほど狭くなるように傾斜している。これは、カソード集電体２１４に空気を送り易くするためである。
【００２８】
図３に示すように、後固定部材２２４と前固定部材２２６とは、不図示のネジによってネジ止めされる。これら部材が一体となったものを、「減酸素ユニット２０２」と呼ぶ。なお、減酸素ユニット２０２の上部からは両集電体２１２、２１４の突片がそれぞれ突出し、下部からは給水シート２２２が垂れ下がっている。
【００２９】
（３）ケース２０４
図４に示すように、上記で説明した減酸素ユニット２０２が、箱型の断熱性を有するケース２０４内部に収納される。図４〜図６に示すように、ケース２０４は、直方体状の前ケース２３６、後ケース２３８、前ケース２３６及び後ケース２３８の間に挟まれた額縁状の中ケース２４０とより構成されている。減酸素ユニット２０２のカソード側に前ケース２３６が配され、アノード側に後ケース２３８が配され、減酸素ユニット２０２を収納した状態で前ケース２３６、後ケース２３８、中ケース２４０が不図示のネジによってネジ止めされる。
【００３０】
前ケース２３６について図４と図５に基づいて説明する。断熱性を有する前ケース２３６の後面の中央部には、正方形状の反応凹部２４４が設けられている。また、この反応凹部２４４の上面から前ケース２３６の上面に向かって溝状の上流路２４６が設けられ、前ケース２３６の上面に上通気孔２４８が開口している。また、反応凹部２４４の下面から下方に向かって溝状の下流路２５０が設けられ、前ケース２３６の下面に下通気孔２５２が開口している。そして、図２に示すように、反応凹部２４４によってカソード側のカソード集電体２１４と前ケース２３６の前壁との間に直方体状の空間Ｂが生じる。
【００３１】
次に、図４に基づいて中ケース２４０について説明する。額縁状の中ケース２４０の中央部２４２には、減酸素ユニット２０２の前固定部材２２６が収納される。
【００３２】
次に、図４と図６に基づいて後ケース２３８について説明する。後ケース２３８の前面中央部には、減酸素ユニット２０２の後固定部材２２４が収納できる収納凹部２５４が設けられ、この収納凹部２５４から後ケース２３８の上面に向かって両集電体２１２，２１４の突片がそれぞれ突出する溝２５６，２５８が設けられている。収納凹部２５４の後面には、さらに排気凹部２６０が設けられ、この排気凹部２６０の下面は互いに近づくように傾斜面を有し、排気口２６２に通じている。排気口２６２は、後ケース２３８の下面に開口している。
【００３３】
減酸素ユニット２０２を収納したケース２０４は、減酸素室１００の容器収納部１０４の後面に取り付けられる。この取り付け方法について図２に基づいて説明する。
【００３４】
容器収納部１０４の後面中央部には、収納側に向かって立方体状の収納保持部２６４が突出している。この収納保持部２６４は、後方からケース２０４の前ケース２３６が収納される。そのため、前ケース２３６の上面及び下面に開口している上通気孔２４８と下通気孔２５２に対応する位置に上孔２６６と下孔２６８が開口している。
【００３５】
ケース２０４が、容器収納部１０４の後面から突出した状態となっているため、この突出部分を覆うようにカバー２７０を被せる。このカバー２７０は、合成樹脂製であって、ケース２０４の後ケース２３８を全て覆う形状に形成されている。なお、このカバー２７０には、両集電体２１２，２１４が突出するための集電体開口部２７８，２７８が設けられている。また、後ケース２３８の排気口２６２と通じた排気口２８０が開口している。
【００３６】
（４）給水装置３００
次に、給水装置３００について、図２と図７に基づいて説明する。
【００３７】
給水装置３００は、給水本体３０２を有し、この給水本体３０２は、横長の直方体の箱体である。給水本体３０２は、その内部において区画壁３０４によって上下に区画され、上部が浄水区画３０６、下部が吸い上げ区画３０８を構成している。給水本体３０２の左端部上面、すなわち浄水区画３０６の上面には、給水パイプ１５２が接続されている。この給水パイプ１５２には、冷蔵庫１０のＲエバ２８から発生した除霜水が受け皿５４を介して送り込まれる。
【００３８】
区画壁３０４は、図６に示すように給水パイプ１５２が接続されている部分から下方に向かって傾斜し、右端部において吸い上げ区画３０８に通じる給水孔３１０が形成されている。浄水区画３０６内部には、イオン交換樹脂よりなる浄水部３１２が設けられている。この浄水部３１２を設けることにより、Ｒエバ２８から供給された除霜水の水質による影響を取り除くことができ、減酸素ユニット１１５の劣化を防止できる。すなわち、除霜水は、Ｒエバ２８に付着した霜であり、またドレンパンに集められているため、金属イオンが含まれている。そのため、給水シート２２２を構成する合成樹脂繊維の加水分解を助長する可能性があるため、この浄水部３１２を設けることにより、除霜水の水質による影響を取り除くことができる。
【００３９】
吸い上げ区画３０８は、給水孔３１０から供給された水を溜めるための貯水タンク３１４を有している。また、吸い上げ区画３０８の左端部には排水パイプ１５４が設けられている。この排水パイプ１５４と貯水タンク３１４との間には、仕切り壁３１６が設けられている。給水孔３１０から給水された除霜水は、貯水タンク３１４に溜まる。この貯水タンク３１４は中央が凹み、上記で説明した減酸素ユニット２０２の給水シート２２２の下部が浸され、給水シート２２２はこの溜まった水を吸い上げる。貯水タンク３１４の水の量が多くなり仕切り壁３１６を超えると、排水パイプ１５４から不図示の蒸発皿に水が排水される。なお、横長の直方体である給水本体３０２において、吸い上げ区画３０８は、浄水区画３０６よりも前方に突出し、この吸い上げ区画３０８の前方に突出した天井面から給水シート２２２が引き出されている。
【００４０】
（５）冷蔵庫１０の電気的構成
次に、冷蔵庫１０の電気的構成について図８のブロック図に基づいて説明する。
【００４１】
制御基板２６にはマイクロコンピュータよりなる制御部７０が設けられ、この制御部７０には、圧縮機２４，冷凍サイクルに設けられた三方弁６２、Ｒファン３０、Ｆファン３４、Ｒセンサ３１、Ｆセンサ３５、減酸素装置２００、圧力センサ１１２、電磁弁１０８が設けられている。
【００４２】
なお、三方弁６２は、冷凍サイクルにおいて冷媒をＲエバ２８に供給するか、Fエバ３２に供給するかの切り替えを行う弁である。
【００４３】
（６）減酸素装置２００の動作状態
減酸素装置２００の動作状態について説明する。
【００４４】
まず、減酸素室１００に食品を収納すると、制御板７０が、両集電体２１２，２１４に対し通電を開始する。
【００４５】
次に、図２と図５に示すように、減酸素容器１０６の空気が、減酸素室１００の下通気孔２５２、下流通路２５０、空間Ｂ、前固定部材２２６の開口部２３４を経て供給され、両集電体２１２，２１４が通電されているので、流入した空気から減酸素が行われる。アノード２０８とカソード２１０では次の式（１）と式（２）のような減酸素反応が行なわれる。
【００４６】
アノード・・・２Ｈ２Ｏ→Ｏ２＋４Ｈ＋＋４ｅ−  ・・・（１）
カソード・・・Ｏ２＋４Ｈ＋＋４ｅ−→２Ｈ２Ｏ  ・・・（２）
この減酸素反応式を説明すると、給水シート２２２からの水蒸気が空間Ａを通り、アノード２０８で電気分解して水素イオン（プロトンＨ＋）を作り、その水素イオンが電解質膜１１６内を移動してカソード２１０に到達し、減酸素室１００内部の酸素と反応して水を生成し、酸素を消費する。これにより減酸素が行われ、食品をＣＡ貯蔵できる。
【００４７】
次に、図２と図６に示すように、減酸素ユニット２０２のアノード２０８で発生した酸素が、後ケース２３８の排気路２６２から拡散する。
【００４８】
ところで制御部７０は電磁弁１０８を閉状態にして、上記のような式（２）の減酸素反応が開始されると、減酸素室１００内部の酸素が減少し、逆に水蒸気が発生する。この場合に、１モルの酸素が減少するのに対し、２モルの水蒸気が発生するため、減酸素反応の開始直後は減酸素室１００の圧力は上昇する。しかし、減酸素室１００内部の飽和水蒸気量に達すると、発生した水蒸気は液化して水として減酸素室１００内部に溜まってくる。そのため、減酸素室１００内部の圧力は一旦上昇した後、その後酸素が減少していくにしたがって減酸素室１００内部の圧力が次第に低下していく。この圧力の変化は制御部７０が圧力センサ１１２を用いて検出できる。
【００４９】
そして、減酸素室１００の内圧がこのまま減圧状態になると、減酸素室１００の扉１０４が開け難くなるため、制御部７０は電磁弁１０８を開状態にして、減酸素室１００の天井面に設けた開口部１０６を開口状態にする。これにより、外部から空気（大気）が流入し、減酸素室１００内部の圧力が上昇して扉１０４が開け難くなることがない。ここで、この電磁弁１０８を開状態にする基準圧力としては大気圧（例えば１０１３ｈＰａ）である。そして、減酸素室１００の内部と外部との圧力が平衡状態となる。
【００５０】
一方、外部から大気が流入すると減酸素室１００内部の酸素濃度が上昇しても、大気における酸素濃度は約２０％であるので、減酸素装置２００が行う減酸素の量よりも少量である。したがって、開口部１０６から大気が流入しても、その後の減酸素反応を継続させるとより減酸素状態が続き、内部の食品を減酸素状態に保持できる。
【００５１】
そして、制御部７０は、減酸素装置２００による減酸素反応が終了したときに電磁弁１０８を閉じて開口部１０６を閉塞する。
【００５２】
（７）効果
本実施形態の冷蔵庫１０であると、減酸素室１００内部において、減酸素反応が進んで減圧状態になろうとするときに、電磁弁１０８が開状態となって開口部１０６から大気が流入するため、減酸素室１００内部が大気圧より低くなることがない。そのため、扉１０４が開け難くなることがない。
【００５３】
一方、電磁弁１０８が開口部１０６を開口するのは、圧力センサ１１２が減酸素室１００内部の圧力が大気圧と等しくなったときに開口するため、流入する空気によって酸素濃度が上昇しない。
【００５４】
（８）変更例
上記実施形態では減酸素室１００内部に圧力センサ１０８を設けて減酸素室１００の内圧を測定した。これに代えて、減酸素室１００内部に湿度センサを設ける。
【００５５】
この理由は、式（２）で説明した減酸素反応により水蒸気が発生し、この水蒸気が飽和水蒸気量に達したときに湿度は１００％となる。そのため、この湿度を湿度センサで検出して、そのタイミングで電磁弁１０８が開口部１０６を開口する。すなわち、水蒸気が飽和水蒸気量に到達すると、それ以後は減酸素反応により減酸素室１００の内圧が減少する一方だからである。そのため、このタイミングで開口部１０６を電磁弁１０８によって開状態にすることにより、外部から大気を流入して、減酸素室１００の内圧が下がるのを防止できる。
【００５６】
なお、湿度が１００％となった場合に容器内の圧力は大気圧よりも高い圧力である加圧状態である。よって、湿度が１００％となった後に減酸素装置２００が減酸素反応を続けても、減圧はされるものの直ちに大気圧以下の圧力に減圧されるわけではない。従って、加圧状態から大気圧に至るまでは開口部１０６の閉状態を維持し、大気圧以下の圧力になる前に開口部１０６を開状態にするために、湿度が１００％であることを検出してから所定時間経過後に開口部１０６を開いてもよい。
【実施形態２】
【００５７】
次に、実施形態２の冷蔵庫１０について説明する。
【００５８】
本実施形態と実施形態１の異なる点は、次の点である。実施形態１では開口部１０６に電磁弁１０８を設けたが、本実施形態はこれに代えて、開口部１０６にホースを繋ぎ、このホースの先に大気を供給するポンプを設ける。
【００５９】
制御部７０は、式（２）の減酸素反応時に減酸素室１００の内圧が圧力センサ１１２によって大気圧と等しい値と検出されたときに、ポンプを駆動させ、大気を減酸素室１００内部に供給する。これにより、減酸素反応によって減酸素室１００内部が減圧状態になるのを防止する。供給する大気の量は、減酸素装置２００によって減酸素が行われ、それに伴う酸素の減少に対応した量だけ供給する。
【００６０】
本実施形態あっても、ポンプから供給される大気によって減酸素室内部が減圧状態になることがなく、扉が開け難くなることがない。また、供給される空気には酸素が２０％しか含まれていないため、減酸素装置２００によって減酸素される量の方が多く、減酸素の効果を有する。
【００６１】
なお、ポンプを駆動させるタイミングは、実施形態１の変更例と同様に湿度センサを用いてもよい。
【００６２】
また、制御部７０は、式（２）の減酸素反応前からポンプを駆動させ、大気を減酸素室１００内部に供給してもよい。これにより、減酸素反応によって減酸素室１００内部が減圧状態になるのを防止できる。
【変更例】
【００６３】
上記実施形態では減酸素室１００を野菜室１４の天井部に設けたが、これに代えて、減酸素室１００をチルド室４４に設けてもよい。この理由は、チルド室４４に収納される肉に含まれる油脂の酸化を防止し、肉などの保存に適するからである。
【００６４】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６５】
１０・・・冷蔵庫、１６・・・野菜室、７０・・・制御部、１００・・・減酸素室、１０２・・・減酸素容器、１０４・・・扉、１０６・・・開口部、１０８・・・電磁弁、１１２・・・圧力センサ、２００・・・減酸素装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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