(57)【要約】【課題】特に重量の大きい金属製品の積載に使用でき、強度のばらつきが少なく、環境保護にかなうスペーサが求められている。【解決手段】金属製品の間に挟んで使用する金属製品用スペーサにおいて、所定方向に延在する心材と、心材の少なくとも一部を覆うように所定方向に延在する被覆材と、を備える。【選択図】図１
2015044600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向に延在する長尺部を含む心材と、
前記心材の少なくとも一部を覆うように前記所定方向に延在する被覆材と、
を備える、金属製品の間に挟んで使用する金属製品用スペーサ。
【請求項２】
前記所定方向の少なくとも一部の範囲にわたり、前記所定方向に直交する断面が略一定であり、
前記長尺部は、前記断面内の外形が略正方形であり、前記所定方向に延在して前記断面内の外形を画定する第１から第４の外面を有し、
前記被覆材は、前記断面内の外形がそれぞれ略長方形である第１から第４の被覆を含み、
前記第１の被覆の１つの面が前記第１の外面に略平行に近接し、前記第２の被覆の１つの面が前記第２の外面に略平行に近接し、前記第３の被覆の１つの面が前記第３の外面に略平行に近接し、前記第４の被覆の１つの面が前記第４の外面に略平行に近接し、
前記断面内で前記第１の外面と前記第２の外面とが第１の方向に略平行で、前記第１の方向において、前記第１の被覆および前記第２の被覆の幅が、前記長尺部の幅と略同一であり、
前記断面内で前記第３の外面と前記第４の外面とが第２の方向に略平行で、前記第２の方向において、前記第３の被覆および前記第４の被覆の幅が、前記長尺部と前記第１の被覆と前記第２の被覆の幅との合計に略同一である、
請求項１の金属製品用スペーサ。
【請求項３】
前記心材が、前記所定方向に延在する長尺部と、前記長尺部と一体形成された突出部と、を含み、
前記被覆材が、前記所定方向に対して傾いた方向の貫通孔を有し、
前記突出部が、前記貫通孔の少なくとも一部を満たすように形成され、
前記貫通孔が、前記突出部の、前記長尺部方向への抜けを妨げる形状を有する、
請求項１または請求項２の金属製品用スペーサ。
【請求項４】
所定方向に延在する心材と、前記心材の少なくとも一部を覆うように前記所定方向に延在する被覆材と、を備える、金属製品の間に挟んで使用する金属製品用スペーサの製造方法であって、
型枠内に前記被覆材を配置して、前記被覆材に少なくとも一部を囲われた、前記所定方向に延在する被覆内孔を形成するステップと、
前記被覆内孔に流動状態とした前記心材の材料を流し込んだのちに前記材料を硬化させることにより前記心材を形成するステップと、
を含む、金属製品用スペーサの製造方法。
【請求項５】
前記被覆内孔に前記材料を流し込む前に、前記所定方向に対して傾いた方向の貫通孔を前記被覆材に形成するステップをさらに含み、
前記被覆内孔に前記材料を流し込むときに、前記材料の一部が前記貫通孔に流れ込み、前記材料が硬化するときに、前記貫通孔を型として突出部が形成され、
前記貫通孔が、前記突出部の、前記被覆内孔方向への抜けを妨げる形状を有する、
請求項４の金属製品用スペーサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材などの大重量の金属製品を積み重ねる際に、金属製品間に配置する金属製品積載用スペーサおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所で製造される鋼材などの大重量の金属製品は、必要に応じて、倉庫などの地上施設に載置し、輸送のため船舶、車両、航空機に積み込むことがある。その際、複数の金属製品を上下に重ねる場合がある。
【０００３】
金属製品を互いに直接接触させると、こすれて傷むことがある。そのため、金属製品の間に上下方向の隙間が必要となる。さらに、金属製品にワイヤーをかけたり、金属製品の間に搬送器具を挿入したりするためにも、金属製品の間に上下方向の隙間が必要となる。特に、重量が大きい鉄鋼製品は、搬送器具の必要性も高いことから、隙間を設けることが重要である。また、金属製品を互いに直接接触させると、輸送時の揺れなどに起因して、荷崩れが発生し、重大事故につながるおそれが高い。そのため、金属製品の間に滑りにくい緩衝材が必要である。
【０００４】
金属製品の間に隙間を設けるため、および緩衝作用をもたらすためのスペーサとして、従来、天然の木材から切り出した、断面が略正方形の長尺の角材が用いられている。台木と呼ばれる木製のスペーサは、木材を切断するだけで容易に製造できることに加え、金属を傷めにくい利点がある。鋼材などの重量物を支えるには、圧縮強度の高い木材が必要となる。例えば、熱帯雨林産の木材、特に南洋材の堅木が好ましい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このような木材資源は、徐々に枯渇しつつあり、資源保護の観点から、使用数量の削減や長寿命化が求められる。また、木材だけで作ったスペーサは、強度にばらつきがある。そのため、弱いスペーサの混在が原因となり、予期せず荷崩れをおこすおそれがあり、安全上好ましくない。また、弱いものは、傷むと丸ごと捨てられてしまい、環境保護の観点から好ましくない。そのため、特に重量の大きい金属製品の積載に使用でき、強度のばらつきが少なく、環境保護にかなうスペーサが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
金属製品の間に挟んで使用する本発明の第１の金属製品用スペーサは、所定方向に延在する長尺部を含む心材と、心材の少なくとも一部を覆うように所定方向に延在する被覆材と、を備える。長尺部とは、例えば、中空の管状部材、中空でない棒状部材などである。
【０００７】
第２の金属製品用スペーサは、第１の金属製品用スペーサにおいて、所定方向の少なくとも一部の範囲にわたり、所定方向に直交する断面が略一定であり、長尺部は、断面内の外形が略正方形であり、所定方向に延在して断面内の外形を画定する第１から第４の外面を有し、被覆材は、断面内の外形がそれぞれ略長方形である第１から第４の被覆を含み、第１の被覆の１つの面が第１の外面に略平行に近接し、第２の被覆の１つの面が第２の外面に略平行に近接し、第３の被覆の１つの面が第３の外面に略平行に近接し、第４の被覆の１つの面が第４の外面に略平行に近接し、断面内で第１の外面と第２の外面とが第１の方向に略平行で、第１の方向において、第１の被覆および第２の被覆の幅が、長尺部の幅と略同一であり、断面内で第３の外面と第４の外面とが第２の方向に略平行で、第２の方向において、第３の被覆および第４の被覆の幅が、長尺部と第１の被覆と第２の被覆の幅との合計に略同一である。
【０００８】
第３の金属製品用スペーサは、第１または第２の金属製品用スペーサにおいて、心材が、所定方向に延在する長尺部と、長尺部と一体形成された突出部と、を含み、被覆材が、所定方向に対して傾いた方向の貫通孔を有し、突出部が、貫通孔の少なくとも一部を満たすように形成され、貫通孔が、突出部の、長尺部方向への抜けを妨げる形状を有する。
【０００９】
所定方向に延在する心材と、心材の少なくとも一部を覆うように所定方向に延在する被覆材と、を備える、金属製品の間に挟んで使用する金属製品用スペーサの第１の製造方法は、型枠内に被覆材を配置して、被覆材に少なくとも一部を囲われた、所定方向に延在する被覆内孔を形成するステップと、被覆内孔に流動状態とした心材の材料を流し込んだのちに材料を硬化させることにより心材を形成するステップと、を含む。
【００１０】
第２の製造方法は、第１の製造方法において、被覆内孔に材料を流し込む前に、所定方向に対して傾いた方向の貫通孔を被覆材に形成するステップをさらに含み、被覆内孔に材料を流し込むときに、材料の一部が貫通孔に流れ込み、材料が硬化するときに、貫通孔を型として突出部が形成され、貫通孔が、突出部の被覆内孔方向への抜けを妨げる形状を有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の金属製品用スペーサによれば、傷みやすい被覆材とは別に、心材として丈夫な材料を選択できるので、強度を安定させることができる。さらに、傷んだ被覆材を丈夫な心材から分離できるため、心材の再利用が容易となり、廃棄部分を減らして環境保護に貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態のスペーサの斜視図である。
【図２】図１のスペーサの正面図である。
【図３】第２の実施形態のスペーサの斜視図である。
【図４】図３のスペーサの正面図である。
【図５】第３の実施形態のスペーサの斜視図である。
【図６】図５のスペーサの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
「第１の実施形態」
図１に、第１の実施形態のスペーサ１００を示し、図２に、図１のスペーサ１００を前方から見た正面図を示す。なお、すべての図中に示す、互いに直交する前後方向、左右方向、上下方向は、スペーサ１００の構造を説明するために便宜上規定するものであり、スペーサ１００の使用時における絶対的な位置を限定するものではない。
【００１４】
図１に示すように、スペーサ１００は、角パイプ１１０と被覆材１２０とで構成される。なお、スペーサ１００は、角パイプ１１０および被覆材１２０以外の構成要素を有していてもよい。
【００１５】
（角パイプ）
主としてスペーサ１００の強度を担う心材としての角パイプ１１０は、図１に示すように、前後方向に長尺であり、図２に示すように、上壁１１１ａと下壁１１１ｂと左壁１１１ｃと右壁１１１ｄとを備え、全体が一体形成されている。上壁１１１ａおよび下壁１１１ｂは、上および下から見たとき、前後方向および左右方向に沿った四辺に囲まれる略同一な略長方形に見える平板形状をなし、上下方向の厚さは略一定であり、互いに略平行に配置される。左壁１１１ｃおよび右壁１１１ｄは、左および右から見たとき、前後方向および上下方向に沿った四辺に囲まれる略同一な略長方形に見える平板形状をなし、左右方向の厚さは略一定であり、互いに略平行に配置される。
【００１６】
上壁１１１ａの左端は、左壁１１１ｃの上端と接続されている。上壁１１１ａの右端は、右壁１１１ｄの上端と接続されている。下壁１１１ｂの左端は、左壁１１１ｃの下端と接続されている。下壁１１１ｂの右端は、右壁１１１ｄの下端と接続されている。上壁１１１ａと下壁１１１ｂと左壁１１１ｃと右壁１１１ｄとは、前後方向の長さが同一で、前後方向の端部が前後方向の同じ位置にある。
【００１７】
角パイプ１１０は、上壁１１１ａと下壁１１１ｂと左壁１１１ｃと右壁１１１ｄとで上下左右を囲まれた、パイプ内孔１１２を有する。パイプ内孔１１２は、前後方向の両端部で開口している。前後方向に直交する平面に沿った角パイプ１１０の内面および外面の断面は、前後方向のどの位置でも略一定の正方形状である。
【００１８】
本実施形態の角パイプ１１０は、鉄製であるが、その他の金属であってもよく、樹脂その他の丈夫な材料で形成されていてもよい。角パイプ１１０の厚さが一定であるため、上下左右の強度が一定となり好ましいが、角パイプ１１０の厚さは位置によって異なっていてもよい。スペーサ１００全体を木材で形成した場合と比較して、スペーサ１００が上下左右方向に力を受けた場合に、スペーサ１００が曲がりにくい性質、圧縮されにくい性質、折れにくい性質の少なくともいずれかを発揮するように、角パイプ１１０の材料を選択することが好ましい。
【００１９】
（被覆材）
被覆材１２０は、図１に示すように、前後方向に長尺であり、図２に示すように、上被覆１２１と下被覆１２２と左被覆１２３と右被覆１２４とで構成される。上被覆１２１と下被覆１２２と左被覆１２３と右被覆１２４とは、いずれも略直方体形状をなし、いずれの表面も、上下方向に直交する２面と、前後方向に直交する２面と、左右方向に直交する２面とで構成されている。上被覆１２１と下被覆１２２とが略同一形状をなし、左被覆１２３と右被覆１２４とが略同一形状をなす。上被覆１２１と下被覆１２２と左被覆１２３と右被覆１２４とは、前後方向の長さが同一で、前後方向の端部が前後方向の同じ位置にある。
【００２０】
図２に示すように、上被覆１２１は、角パイプ１１０の上壁１１１ａの上面に接し、上被覆１２１の左右の幅は、上壁１１１ａの左右の幅より大きい。下被覆１２２は、角パイプ１１０の下壁１１１ｂの下面に接し、下被覆１２２の左右の幅は、下壁１１１ｂの左右の幅より大きい。
【００２１】
左被覆１２３は、角パイプ１１０の左壁１１１ｃの左面に接し、左被覆１２３の上下の幅は、左壁１１１ｃの上下の幅と略同一である。左被覆１２３は、上被覆１２１と下被覆１２２との間に挟まれている。右被覆１２４は、角パイプ１１０の右壁１１１ｄの右面に接し、右被覆１２４の上下の幅は、右壁１１１ｄの上下の幅と略同一である。右被覆１２４は、上被覆１２１と下被覆１２２との間に挟まれている。
【００２２】
上被覆１２１、下被覆１２２および左被覆１２３で構成される、被覆材１２０の左側外部表面は、段差がほぼないように面一に形成される。上被覆１２１、下被覆１２２および右被覆１２４で構成される、被覆材１２０の右側外部表面は、段差がほぼないように面一に形成される。被覆材１２０は、上被覆１２１と下被覆１２２と左被覆１２３と右被覆１２４とで上下左右を囲まれた、被覆材内孔１２５を画定する。被覆材内孔１２５は、前後方向の両端部で開口している。前後方向に直交する平面に沿った被覆材１２０の内面および外面の断面は、前後方向のどの位置でも略一定の正方形状である。
【００２３】
本実施形態の被覆材１２０は、木製であるが、ゴム、樹脂、フェルト材などであってもよい。ただし、被覆材１２０は、摩擦係数が大きいことが好ましい。また、被覆材１２０は、使用対象の鋼板などの金属製品を傷つけにくい材質であることが好ましい。なお、本実施形態の被覆材１２０は、角パイプ１１０の上下左右を被覆するように構成されているが、使用時に金属製品に接触する側のみを被覆するものであってもよい。本実施形態の被覆材１２０は、角パイプ１１０の前後を被覆していないが、前後を被覆するものであってもよい。
【００２４】
（組立て）
角パイプ１１０は、被覆材内孔１２５にぴったりとはめ込まれている。角パイプ１１０並びに被覆材１２０の上被覆１２１、下被覆１２２、左被覆１２３および右被覆１２４は、容易に分解されないように、結束部材で固定される。結束部材として、例えば、接着剤、金属や樹脂の結束バンド、ボルト、ねじ、金具があげられるが、これに限るわけではない。ただし、所定の熱、力、薬品などを適宜用いることで、必要時には、何らかの作用により角パイプ１１０と被覆材１２０とを分解できることが好ましい。
【００２５】
（使用方法）
本実施形態のスペーサ１００は、実際の使用時に、図１に示す通り、上被覆１２１を上側に配置し、下被覆１２２を下側に配置することが好ましい。上被覆１２１の上側表面および下被覆１２２の下側表面は、積み重ねる金属製品に直接接触するが、部材の接合部がないため、積み重ねる金属製品が引っかかるおそれが少なく、また、表面の荷重を均一に分散させることができる。また、同時に、左被覆１２３および右被覆１２４で、左右を保護しながら、上被覆１２１および下被覆１２２の左右両端を支えることができる。ただし、本実施形態のスペーサ１００は、前後方向に直交する断面の外形が正方形であるため、左被覆１２３および右被覆１２４を上下に配置しても、同じ高さで使用できる。なお、スペーサ１００は、前後方向に直交する断面において、上下方向の幅と左右方向の幅とを異ならせてもよい。
【００２６】
（効果）
本実施形態のスペーサ１００は、心材として角パイプ１１０を使用するため、全体を木材で形成する場合に比べて、個体間の強度のばらつきを減らすことができ、狙いの強度を実現しやすくなる。従って、鋼板などの大重量の金属製品を安全に積むことができる。強度を均一にするために、心材は、木材などの天然物ではなく、金属、樹脂、コンクリートなどの人工物であることが好ましい。角パイプ１１０には、パイプ内孔１１２が設けられているため、パイプ内孔１１２に搬送器具を挿入することができ、また、パイプ内孔１１２の大きさの調節により、強度や重さを変えることができる。なお、パイプ内孔１１２内に樹脂を充填することにより、さらに強度の増加や、角パイプ１１０の錆防止をしてもよい。
【００２７】
また、被覆材１２０は、４つの小さな平板を組み合わせて形成されているため、１つの大きな部材を用意する場合よりも材料の入手が容易であり、また、建築業界で需要の少ない小径木や小さな端材を有効活用できるため、環境保護に貢献できる。また、金属製品を傷めにくいが金属製品から損傷を受けやすい被覆材１２０と、比較的丈夫な材料で形成した角パイプ１１０とを組み合わせることで、全体の強度を高くしつつ、金属製品を保護できる。被覆材１２０が傷んだ場合に角パイプ１１０と被覆材１２０とを分離して、被覆材１２０だけを捨てて角パイプ１１０を再利用できる。従って、ゴミを減らすことができて環境に優しい。
【００２８】
本実施形態では、前後方向に直交する断面で見たとき、角パイプ１１０の外形の一辺の長さは約６ｃｍであり、スペーサ１００の外形の一辺の長さは約１０ｃｍであるが、他の長さであってもよい。スペーサ１００の前後方向の長さは、約９５ｃｍであるが、他の長さでもよい。
【００２９】
「第２の実施形態」
図３に、第２の実施形態のスペーサ２００を示し、図４に、図３のスペーサ２００を前方から見た正面図を示す。図３に示すように、スペーサ２００は、角柱部材２１０と被覆材２２０とで構成される。なお、スペーサ２００は、角柱部材２１０および被覆材２２０以外の構成要素を有していてもよい。
【００３０】
（被覆材）
図３に示す本実施形態の被覆材２２０は、図１に示す第１の実施形態の被覆材１２０と同一であるので、説明を省略する。なお、上被覆２２１が上被覆１２１に対応し、下被覆２２２が下被覆１２２に対応し、左被覆２２３が左被覆１２３に対応し、右被覆２２４が右被覆１２４に対応し、被覆材内孔２２５が被覆材内孔１２５に対応する。
【００３１】
（角柱部材）
主としてスペーサ２００の強度を担う心材としての角柱部材２１０は、図３に示すように、前後方向に長尺であり、被覆材２２０の前端から後端まで続いている。図４の正面図に示すように、角柱部材２１０は、被覆材内孔２２５を充填している。前後方向に直交する平面に沿った角柱部材２１０の内面および外面の断面は、前後方向のどの位置でも略一定の正方形状である。
【００３２】
本実施形態の角柱部材２１０は、樹脂製であるが、コンクリート、金属その他の丈夫な材料で形成されていてもよい。スペーサ２００全体を木材で形成した場合と比較して、スペーサ２００が上下左右方向に力を受けた場合に、スペーサ２００が曲がりにくい性質、圧縮されにくい性質、折れにくい性質の少なくともいずれかを発揮するように、角柱部材２１０の材料を選択することが好ましい。
【００３３】
（製造方法）
まず、スペーサ２００の外形に近い内形の金型を用意する。次に、金型内に被覆材２２０を最終形態どおりに配置する。次に、金型の長手方向の一端から、被覆材内孔２２５に、角柱部材２１０の材料である樹脂を、溶融して流動体として注入する。樹脂圧が所定値より大きくなれば注入完了と判定する。次に、被覆材２２０と樹脂を、金型ごと冷却槽に入れて通過させる。樹脂がある程度硬化したら、金型から完成したスペーサ２００を取り出す。このようにすることで、被覆材２２０を型として角柱部材２１０を成型できる。そのため、角柱部材２１０を単独で成型する場合に比べて、被覆材内孔２２５と角柱部材２１０の形状の誤差が小さくなる。本実施形態の製造方法を用いる場合、角柱部材２１０の材料として、被覆材内孔２２５への注入時に一時的に流動性を持たせることが可能で、注入後に形状を固定できる材料、例えば熱可塑性樹脂やコンクリートを使用できる。
【００３４】
（全体）
なお、角柱部材２１０および被覆材２２０は、第１の実施形態と同様の結束部材で固定できるので説明を省略する。スペーサ２００の使用方法および効果は、パイプ内孔１１２を利用できないことを除いて、第１の実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００３５】
「第３の実施形態」
図５に、第３の実施形態のスペーサ３００を示し、図６に、図５のスペーサ３００の断面図を示す。図６は、図５の前後方向に直交し、Ａ−Ａを通る平面に沿った断面を前方から見た図である。図５に示すように、スペーサ３００は、心材３０５と被覆材３２０とで構成される。なお、スペーサ３００は、心材３０５および被覆材３２０以外の構成要素を有していてもよい。
【００３６】
（被覆材）
図５に示す本実施形態の被覆材３２０は、複数の貫通孔３３１が設けられている点を除いて、図１に示す第１の実施形態の被覆材１２０と同一であるので、共通部分については説明を省略する。なお、上被覆３２１が上被覆１２１に対応し、下被覆３２２が下被覆１２２に対応し、左被覆３２３が左被覆１２３に対応し、右被覆３２４が右被覆１２４に対応し、被覆材内孔３２５が被覆材内孔１２５に対応する。
【００３７】
図５に示すように、本実施形態の上被覆３２１には、３つの貫通孔３３１が設けられている。３つの貫通孔３３１は、左右方向の中央に、前後方向に一定の間隔をおいて配置されている。図６に示すように、上被覆３２１の貫通孔３３１は、上下方向に貫通している。貫通孔３３１は、上方の大径孔３３２と、それに連通する下方の小径孔３３３とで構成されている。大径孔３３２および小径孔３３３は、上下方向の共通の中心軸を持つ円柱形状の孔である。大径孔３３２の半径は、小径孔３３３の半径より大きい。
【００３８】
右被覆３２４の貫通孔３３１は、上被覆３２１の貫通孔３３１を時計回りに９０度回転させた位置に配置される。左被覆３２３の貫通孔３３１は、上被覆３２１の貫通孔３３１を反時計回りに９０度回転させた位置に配置される。下被覆３２２の貫通孔３３１は、上被覆３２１の貫通孔３３１を１８０度回転させた位置に配置される。なお、これらの回転の中心は図６に示すスペーサ３００の上下左右の中心である。なお、本実施形態では、上被覆３２１、下被覆３２２、左被覆３２３、および右被覆３２４のそれぞれに、３つずつ等間隔に貫通孔３３１が設けてあるが、上被覆３２１、下被覆３２２、左被覆３２３、および右被覆３２４の間で貫通孔３３１の数、大きさ、形状、または位置が異なっていてもよく、これより多くても少なくてもよく、貫通孔３３１が含まれていない被覆があってもよい。
【００３９】
（心材）
図５に示す本実施形態の心材３０５は、スペーサ３００の強度を担う角柱部材３１０と突出部３３０とで構成されている。角柱部材３１０は、図３に示す第２の実施形態の角柱部材２１０と同一であるので、説明を省略する。本実施形態の心材３０５は、複数の突出部３３０が設けられている点で第２の実施形態とは異なる。突出部３３０は、被覆材３２０の貫通孔３３１を完全に充填する形状をなし、被覆材内孔３２５内を充填する角柱部材３１０と一体的に形成されている。本実施形態の心材３０５の材料は、第２の実施形態の角柱部材２１０の材料と同一であるため説明を省略する。
【００４０】
（製造方法）
まず、スペーサ３００の外形に近い内形の金型を用意する。次に、金型内に被覆材３２０を最終形態どおりに配置する。次に、金型の長手方向の一端から、被覆材内孔３２５に、心材３０５の材料である樹脂を、溶融して流動体として注入する。被覆材内孔３２５に樹脂を注入すると、貫通孔３３１にも樹脂が流れ込む。このとき、貫通孔３３１の外側は金型に覆われているため、貫通孔３３１の外側に樹脂は流れ出さない。樹脂圧が所定値より大きくなれば注入完了と判定する。次に、被覆材３２０と樹脂を、金型ごと冷却槽に入れて通過させる。次に、樹脂がある程度硬化したら、金型から完成したスペーサ３００を取り出す。本製造方法によれば、被覆材３２０を型として角柱部材３１０および突出部３３０を成型できる。そのため、心材３０５を単独で成型する場合に比べて、被覆材内孔３２５および貫通孔３３１と心材３０５との形状の誤差が小さくなる。つまり、隙間が生じることによる強度の低下を防ぐことができる。
【００４１】
（全体）
貫通孔３３１は、被覆材内孔３２５から遠い外側の大径孔３３２と、被覆材内孔３２５に近い小径孔３３３とを含む。そのため、貫通孔３３１を型として成型した突出部３３０のうち、大径孔３３２を型とした部分が、小径孔３３３を通ることができない。従って、上被覆３２１、下被覆３２２、左被覆３２３、および右被覆３２４のいずれも、角柱部材３１０から引き離す力を受けても、容易には外れない。ただし、分解可能なように、極めて大きな力、熱、薬品などの何らかの作用が加わった場合に、突出部３３０または貫通孔３３１が変形または破壊されるものであってもよい。
【００４２】
貫通孔３３１を型として突出部３３０を成型できるため、突出部３３０を独立して形成する場合に比べて、突出部３３０と貫通孔３３１の形状誤差が小さくなる。つまり、隙間が生じることによる強度の低下を防ぐことができる。また、心材３０５の角柱部材３１０と突出部３３０とを同時に形成できるため加工が簡単である。貫通孔３３１から外部に露出材料が樹脂であるため、結束に金属を用いる場合より金属製品を傷めにくい。心材３０５の形成工程で、心材３０５と被覆材３２０とが強固に固定されるため、第１の実施形態のような結束部材が不要となる。ただし、第１の実施形態と同様の結束部材をさらに使用してもよい。
【００４３】
なお、スペーサ３００の使用方法および効果は、突出部３３０および貫通孔３３１に関する点以外は、第２の実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００４４】
（貫通孔の形状）
角柱部材３１０と被覆材３２０のいずれかの被覆とを引き離すいずれかの方向を、引き離し方向とする。貫通孔３３１内において、少なくとも１つの引き離し方向に沿って配置された被覆材内孔３２５に近い第１の位置と、被覆材内孔３２５から遠い第２の位置とを想定する。そして、その引き離し方向に垂直な方向の幅を比較したとき、第１の位置の幅が第２の位置の幅より小さくなるような、第１の位置と第２の位置が存在することが好ましい。ただし、上被覆３２１、下被覆３２２、左被覆３２３、および右被覆３２４を角柱部材３１０から引き離す力が働いたときに、突出部３３０が貫通孔３３１から容易に抜けない形状であれば、貫通孔３３１は他の形状であってもよい。例えば、被覆材内孔３２５に近い側から遠い側に徐々に径の広がる円錐であってもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１００  スペーサ
１１０  角パイプ
１１１ａ  上壁
１１１ｂ  下壁
１１１ｃ  左壁
１１１ｄ  右壁
１１２  パイプ内孔
１２０  被覆材
１２１  上被覆
１２２  下被覆
１２３  左被覆
１２４  右被覆
１２５  被覆材内孔
２００  スペーサ
２１０  角柱部材
２２０  被覆材
２２１  上被覆
２２２  下被覆
２２３  左被覆
２２４  右被覆
２２５  被覆材内孔
３００  スペーサ
３０５  心材
３１０  角柱部材
３２０  被覆材
３２１  上被覆
３２２  下被覆
３２３  左被覆
３２４  右被覆
３２５  被覆材内孔
３３０  突出部
３３１  貫通孔
３３２  大径孔
３３３  小径孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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