(57)【要約】【課題】  一又は複数の実施形態において、水蒸気バリア性と遮光性を備え、かつ、プレススルーパック（ＰＴＰ）への成形性も良好なシートを提供する。【解決手段】  一又は複数の実施形態において、環状オレフィン樹脂（ａ）を含有する樹脂層（Ａ）を含むシートであって、前記樹脂層（Ａ）における前記環状オレフィン樹脂（ａ）の含有量が５０質量％以上であり、かつ、前記シートの全光線透過率が２０％以下であるシートである。前記樹脂層（Ａ）は、さらに、板状フィラー（ｂ）及び顔料（ｃ）を含有し得る。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状オレフィン樹脂（ａ）を含有する樹脂層（Ａ）を含むシートであって、
前記樹脂層（Ａ）における前記環状オレフィン樹脂（ａ）の含有量が５０質量％以上であり、
前記シートの全光線透過率が２０％以下であるシート。
【請求項２】
前記樹脂層（Ａ）が、さらに、板状フィラー（ｂ）を含有する、請求項１記載のシート。
【請求項３】
前記樹脂層（Ａ）における前記板状フィラー（ｂ）の含有量が１０質量％以上である、請求項２記載のシート。
【請求項４】
前記樹脂層（Ａ）が、さらに、顔料（ｃ）を含有する、請求項１から３のいずれかに記載のシート。
【請求項５】
前記顔料（ｃ）が、白色系の顔料である、請求項４記載のシート。
【請求項６】
前記シートの４０℃、９０％ＲＨでの水蒸気透過量が０．３ｇ/ｍ２・ｄａｙ以下である、請求項１から５のいずれかに記載のシート。
【請求項７】
前記シートが積層構造である、請求項１から６のいずれかに記載のシート。
【請求項８】
ポリオレフィン系樹脂を含有する外層（Ｂ）が、前記樹脂層（Ａ）の一方の面又は両面に積層されている、請求項１から７のいずれかに記載のシート。
【請求項９】
前記外層（Ｂ）が、さらに環状オレフィン樹脂（ａ）を含有する、請求項８記載のシート。
【請求項１０】
プレススルーパック包装体における底材に用いるための、請求項１から９のいずれかに記載のシート。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれかに記載のシートを用いて作製されるプレススルーパック包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、環状ポリオレフィンを含有する樹脂層を含むシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
医薬品、食品等の包装として、プラスチックシート（底材）を成形して作成したポケットに内容物を収納し、粘着剤を塗布したアルミ箔を蓋材として熱シールして包装するいわゆるプレススルーパック（以下ＰＴＰ）包装体がある。特許文献１は、ＰＴＰの底材用シートとして、高密度ポリエチレン樹脂、石油樹脂、及び非晶性ポリオレフィン樹脂を含む、水蒸気バリア性に優れるシートを開示する。特許文献２は、ＰＴＰの底材用シートとして、高密度ポリエチレン樹脂、及び板状フィラーを含む樹脂組成物で構成される、水蒸気バリア性に優れるシートを開示する。
【０００３】
特許文献３は、遮光性包装材料であって、無機層化合物及び樹脂を含有するバリア層、並びに金属蒸着層を有する包装材料を開示する。特許文献４は、アルミニウム等の金属シートである、ＰＴＰの底材用シートを開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−７６０５６号公報
【特許文献２】特開２０１３−２４９３８８号公報
【特許文献３】特開平１１―３４２９７１号公報
【特許文献４】特開２００７−２７５９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１及び２が開示するシートは、透明性の高いＰＴＰ包装の底材シートである。一方、特許文献３が開示するシートは、ＰＴＰの底材として成形すると金属蒸着にクラックが生じるなどの問題がある。また、特許文献４が開示する金属シートの成形は、同文献が開示するような特殊な成形機を必要とし、通常使用されるＰＴＰ用成形機では成形が難しいという問題がある。
【０００６】
そこで、本開示は、一又は複数の実施形態において、水蒸気バリア性と遮光性を備え、かつ、ＰＴＰへの成形性も良好なシートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示は、一又は複数の実施形態において、環状オレフィン樹脂（ａ）を含有する樹脂層（Ａ）を含むシートであって、前記樹脂層（Ａ）における前記環状オレフィン樹脂（ａ）の含有量が５０質量％以上であり、前記シートの全光線透過率が２０％以下であるシート（以下、「本開示に係るシート」ともいう。）に関する。
【０００８】
本開示は、その他の一又は複数の実施形態において、本開示に係るシートを底材として用いて作製されるＰＴＰ包装体に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本開示によれば、一又は複数の実施形態において、水蒸気バリア性と遮光性を備え、かつ、ＰＴＰへの成形性も良好なシートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本開示に係るシートの一例を示す概略断面図である。
【図２】本開示に係るシートの一例を示す概略断面図である。
【図３】本開示に係るシートの一例を示す概略断面図である。
【図４】本開示に係るＰＴＰ包装体の一例を示す概略図である。
【図５】本開示に係る実施例の評価に用いる薬品包装体の概略斜視図である。
【図６】本発明の実施例の評価に用いる薬品包装体の概略斜視図である。
【図７】本発明の実施例の評価に用いる薬品包装体の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［環状オレフィン樹脂（ａ）］
本開示に係るシートの樹脂層（Ａ）は、環状オレフィン樹脂（ａ）を含有する。環状オレフィン樹脂は、一般的に光透過率が高く、水蒸気バリア性及び成形性も良好であるため、ＰＴＰ包装用シートの材料として使用される材料である。
【００１２】
樹脂層（Ａ）が含有する環状オレフィン樹脂（ａ）としては、限定されない一又は複数の実施形態において、環状オレフィンモノマーの開環メタセシス重合体及びその水素添加物からなる環状オレフィンポリマー、環状オレフィンとオレフィンとの環状オレフィンコポリマーが挙げられる。
【００１３】
環状オレフィンコポリマーの環状オレフィンモノマーとしては、限定されない一又は複数の実施形態において、ノルボルネン、ノルボルネンの誘導体、ジシクロペンタジエンとエチレンとの付加反応物、及びジシクロペンタジエンの誘導体とエチレンとの付加反応物、及びこれらの組み合わせが挙げられる。環状オレフィンコポリマーのオレフィンモノマーとしては、一又は複数の実施形態において、エチレン、プロピレン、ブタジエン、及びこれらの組み合わせが挙げられる。環状オレフィンコポリマーの環状オレフィンモノマーとオレフィンモノマーの組み合わせとしては、限定されない一又は複数の実施形態において、水蒸気バリア性及び成形性の向上の点から、それぞれ、ノルボルネンとエチレンとの組合せが好ましい。
【００１４】
環状オレフィンコポリマーにおける環状オレフィンモノマーの比率は、一又は複数の実施形態において、包装容器への成形性の観点から、５０質量％以上８０質量％以下のものが好ましく、より好ましくは６０質量％以上７０質量％以下である。
【００１５】
環状オレフィン樹脂（ａ）は、限定されない一又は複数の実施形態において、シクロペンタジエン又はその誘導体とノルボルネン又はその誘導体との付加反応物と、エチレン、ブタジエン又はスチレン誘導体から選ばれた１種以上の不飽和単量体との共重合体、又はその水素添加物とすることができる。
【００１６】
環状オレフィン樹脂（ａ）は、限定されない一又は複数の実施形態において、ジシクロペンタジエン又はその誘導体とエチレンとの付加反応物とエチレン、ブタジエン又はスチレン誘導体から選ばれた１種以上の不飽和単量体との共重合、又はその水素添加物とすることもできる。
【００１７】
環状オレフィン樹脂（ａ）は、一又は複数の実施形態において、成形性及び水蒸気バリア性向上の点から、ガラス転移温度が１４０℃以下とするのが好ましく、より好ましくは１００℃以下である。また、環状オレフィン樹脂（ａ）は、一又は複数の実施形態において、溶融押出性に優れる点から、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．２ｇ／１０分以上１２ｇ／１０分以下であることが好ましい。
【００１８】
樹脂層（Ａ）における環状オレフィン樹脂（ａ）の含有量は、包装容器への成形性の観点から、５０質量％以上であって、一又は複数の実施形態において、６０質量％以上、又は６５質量％以上が挙げられる。樹脂層（Ａ）における環状オレフィン樹脂（ａ）の含有量は、一又は複数の実施形態において、水蒸気バリア性の向上及び遮光性向上の観点から９０質量％以下、８５質量％以下、８５質量％未満、又は８０質量％以下が挙げられる。
【００１９】
［全光線透過率］
本開示に係るシートは、上述のように透明性の高い環状オレフィン樹脂（ａ）を含有する樹脂層（Ａ）を含むが、本開示に係るシートの全光線透過率は２０％以下であり、一又は複数の実施形態において、１０％以下である。なお、本開示に係るシートの全光線透過率は、限定されない一又は複数の実施形態において、後述のとおり、樹脂層（Ａ）に顔料（ｃ）を含有させることで調整できる。
【００２０】
本開示において「全光線透過率が２０％以下」とは、波長が４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける全光線透過率の最大値が２０％以下となることをいう。本開示において「全光線透過率」はＪＩＳ  Ｋ  ７３６１−１の規格に準拠したへイズメータ又は紫外可視分光光度計により測定することができ、具体的には実施例に記載の方法で測定される。本開示に係るシートの全光線透過率は、限定されない一又は複数の実施形態において、樹脂層（Ａ）の全光線透過率である。
【００２１】
［板状フィラー（ｂ）］
本開示に係るシートの樹脂層（Ａ）は、一又は複数の実施形態において、水蒸気バリア性向上の点から、板状フィラー（ｂ）を含むことが好ましい。
【００２２】
板状フィラー（ｂ）は、一又は複数の実施形態において、水蒸気バリア性向上及び分散性向上の点から、アスペクト比が、５以上２０００以下であるものが好ましく、１０以上１０００以下であるものがより好ましい。
【００２３】
また、板状フィラー（ｂ）の平均粒子径は、一又は複数の実施形態において、水蒸気バリア性向上の点から、０．１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上３０μｍ以下がより好ましい。なお、板状フィラー（ｂ）の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置又は電子顕微鏡（ＳＥＭ）により測定できる。
【００２４】
また、板状フィラー（ｂ）の素材は、一又は複数の実施形態において、有機材料、無機材料を用いることができる。板状フィラー（ｂ）の素材は、一又は複数の実施形態において、耐熱性、寸法安定性等の樹脂シートの物性が向上する効果を得ることができる点から、無機材料が好ましい。有機材料としては、一又は複数の実施形態において、木粉、パルプ、粉砕布、熱硬化性樹脂硬化物粉、及びこれらの組み合わせが挙げられる。無機材料としては、一又は複数の実施形態において、タルク、マイカ、クレー、モンモリロナイト、シリカ、ヘクトライト、カオリン及びこれらの組み合わせが挙げられる。有機材料及び無機材料を複数併用してもよい。板状フィラー（ｂ）の素材は、一又は複数の実施形態において、シートとの相溶性が良いため分散性が向上し、水蒸気バリア性が向上する効果を得ることができるから、タルクを含むことが好ましい。
【００２５】
前記板状フィラー（ｂ）は、一又は複数の実施形態において、樹脂層（Ａ）の長手方向と平行の方向に配列されていることが好ましい。樹脂層（Ａ）の長手方向と平行の方向に配列していることにより、包装体としたときに、一又は複数の実施形態において、の長手方向と垂直の方向で透過してくる水蒸気について、水蒸気が一又は複数の実施形態において、を透過することを効果的に防ぎ、より水蒸気バリア性が向上する。
【００２６】
前記板状フィラー（Ｂ）の含有量は、一又は複数の実施形態において、水蒸気バリア性向上の点から、樹脂層（Ａ）において１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がよりこのましい。前記板状フィラー（Ｂ）の含有量は、一又は複数の実施形態において、成形性向上の点から、５０質量％以下が好ましく、４５質量％以下がより好ましく、４０質量％以下がさらに好ましく、３５質量％以下がさらにより好ましい。
【００２７】
樹脂層（Ａ）における環状オレフィン樹脂（ａ）と板状フィラー（ｂ）との質量配合比（ａ／ｂ）は、一又は複数の実施形態において、水蒸気バリア性向上の点から、５０／４５以上、又は６５／３０以上である。樹脂層（Ａ）における環状オレフィン樹脂（ａ）と板状フィラー（ｂ）との質量配合比（ａ／ｂ）は、一又は複数の実施形態において、水蒸気バリア性向上の点から、８５／１０以下である。
【００２８】
［水蒸気透過量］
本開示に係るシートの水蒸気透過量は、一又は複数の実施形態において、水蒸気バリア性を発揮する点から０．３ｇ/ｍ２・ｄａｙ以下が好ましく、より好ましくは０．２５ｇ/ｍ２・ｄａｙ以下である。なお、本開示に係るシートの水蒸気透過量は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８：４０℃／９０％ＲＨに準拠し測定されうる。なお、本開示に係るシートの水蒸気透過量は、限定されない一又は複数の実施形態において、樹脂層（Ａ）の水蒸気透過量である。
【００２９】
［顔料（ｃ）］
本開示に係るシートの樹脂層（Ａ）は、一又は複数の実施形態において、全光線透過率を低減させる点から、顔料（ｃ）を含むことが好ましい。
【００３０】
顔料（ｃ）は、一又は複数の実施形態において、全光線透過率を上述の範囲とすることができるものを使用できる。顔料（ｃ）は、一又は複数の実施形態において、白色顔料、黒色顔料、及び青、赤、黄などの有機系顔料、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。
【００３１】
白色顔料としては、金属酸化物、金属水酸化物、金属複合酸化物、金属複合水酸化物などが挙げられ、これらは具体的に酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化モリブデン、酸化アンチモン、酸化ケイ素（シリカ）などの金属酸化物、及びホウ酸亜鉛、メタホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム、ジルコニウム−アンチモンなどの金属複合酸化物などが挙げられる。また水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化ジルコニウム、塩基性炭酸マグネシウムなどの金属水酸化物、及びドロマイト、ハイドロタルサイト、ヒドロキシスズ酸亜鉛、酸化スズの水和物、ホウ砂などの金属複合水酸化物が挙げられ、その他白色微粒子としては硫酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、クレー、モンモリロナイト、ベントナイトなどが挙げられる。これらの白色顔料の粒子径は、一又は複数の実施形態において、０．２５〜１０μｍである。
【００３２】
［その他の成分］
本開示に係るシートの樹脂層（Ａ）には、本開示に係るシートの効果を損なわない範囲において、必要に応じて、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、加工性改良剤、抗ブロッキング剤等の添加剤を添加することができる。酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（チバ・スペシャリティーケミカルズ社製、商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０）やｎ−オクタデシル−３−（４'−ヒドロキシ−３，５'−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート（チバ・スペシャリティーケミカルズ社製、商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ １０７６）等のフェノール系安定剤、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトやトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト等のホファイト系安定剤等が挙げられる。
【００３３】
滑剤としては、例えば、エルカ酸アミド、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル等が挙げられ、帯電防止剤としては、例えば、炭素数８以上２２以下の脂肪酸のグリセリンエステル、ソルビタン酸エステル、ポリエチレングリコールエステル等が挙げられ、加工性改良剤としては、例えば、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩等が挙げられ、抗ブロッキング剤としては、例えば、シリカ、珪藻土、炭酸カルシウム、タルク等が挙げられる。
【００３４】
［単層シート／積層シート］
本開示に係るシートは、限定されない一又は複数の実施形態において、樹脂層（Ａ）からなる単層シートである。本開示に係る単層シートの一又は複数の実施形態としては、図２の概略断面図に示すような、樹脂層（Ａ）２１からなる単層シート２０が挙げられる。
【００３５】
また、本開示に係るシートは、限定されない一又は複数の実施形態において、樹脂層（Ａ）を含む積層構造を有する積層シートである。本開示に係る積層シートは、限定されない一又は複数の実施形態において、樹脂層（Ａ）と少なくとも一層の外層を含む。本開示において、「外層」とは、樹脂層（Ａ）に直接又は他の層を介して積層される層をいう。前記「他の層」としては、一又は複数の実施形態において、接着剤層が挙げられる。外層は樹脂層（Ａ）の片方又は両方の面に積層され、その数も特に制限されない。外層が複数の場合、それぞれ、材料は異なってもよく、同じでもよい。
【００３６】
本開示に係る積層シートの限定されない一又は複数の実施形態としては、図１の概略断面図に示すような、樹脂層（Ａ）１１の両面に外層１２及び１３が積層された積層シート１０が挙げられ、又は、図３の概略断面図に示すような、樹脂層（Ａ）３１の両面に外層３２及び３３が積層され、さらに、その外側に最外層として外層３４及び３５が積層された積層シート３０が挙げられる。
【００３７】
［外層］
本開示に係るシートの外層は、一又は複数の実施形態において、製膜性及び二次成形の観点から設けられ、その他の一又は複数の実施形態において、シール層の機能のために設けられる。
【００３８】
外層を形成する材料としては、特に限定されないが、一又は複数の実施形態において、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（以下、「ＥＶＯＨ樹脂」という。）等が挙げられる。外層は、一又は複数の実施形態において、樹脂層（Ａ）との接着性を向上させる点から、環状オレフィン樹脂（ａ）を含有することが好ましい。外層における環状オレフィン樹脂（ａ）の含有量は、一又は複数の実施形態において、１０質量％以上５０質量％以下である。また、その他の一又は複数の実施形態において、外層は、環状オレフィン樹脂（ａ）が８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上、９９質量％以上、又は１００質量％であってもよい。
【００３９】
外層には、一又は複数の実施形態において、フィルムの物性を損ねない範囲で、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、有機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が添加されていてもよい。
【００４０】
［厚み］
本開示に係るシートの厚みは、限定されない一又は複数の実施形態において、水蒸気バリア性及び成形性向上の点から、５０μｍ以上１０００μｍ以下、又は２００μｍ以上５００μｍ以下である。
また、本開示に係るシートの樹脂層（Ａ）の厚みは、限定されない一又は複数の実施形態において、同様の観点から、５０μｍ以上１０００μｍ以下、又は２００μｍ以上５００μｍ以下である。
さらに、本開示に係るシートの外層の１層あたりの厚みは、限定されない一又は複数の実施形態において、５μｍ以上１５０μｍ以下、又は１５μｍ以上１００μｍ以下である。
【００４１】
［シートの製造方法］
本開示に係るシートの製造方法としては、例えば、原料をあらかじめブレンドし、押出機により溶融混練後、Ｔ型ダイスによりシート状に製膜する方法など公知の製膜方法が挙げられる。なお原料のブレンド方法としては、特に限定されるものではなく、公知のブレンド方法が挙げられる。公知のブレンド方法としては、例えば、環状オレフィン樹脂（ａ）、板状フィラー（ｂ）、及び顔料（ｃ）を含む樹脂組成物をドライブレンドする方法、メルトブレンドする方法等が挙げられる。ドライブレンドする方法には、ヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー等の各種ブレンダーを用いることができ、またメルトブレンドする方法には、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロール等の各種ミキサーを用いることができる。本開示に係る積層シートの製造方法としては、特に限定されないが、一又は複数の実施形態において、数台の押出機により、原料となる樹脂等を溶融押出するフィードブロック法やマルチマニホールド法等の共押出Ｔダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法等が挙げられる。
【００４２】
［本開示に係るシートの使用方法］
本開示に係るシートの使用例としてＰＴＰ包装体の底材が挙げられる。ＰＴＰ包装体は、医薬品包装分野の場合、錠剤、カプセル剤等の固形剤の包装用として採用される。限定されない一又複数の実施形態に係るＰＴＰ包装体を、図４を用いて説明する。ＰＴＰ包装体４０は、本開示に係るシート４１をポケット形状に成形して底材４３とし、その中に固形の薬剤４４を充填し、例えばアルミ箔からなる蓋材４２で密封した包装体である。水分による劣化がある薬剤の場合、包装用シートには高いレベルの水蒸気バリア性が求められている。この点において、本開示に係るシートは水蒸気バリア性が良好のため、ＰＴＰ包装体の底材４３として好適に用いることができる。
【００４３】
本開示は、さらに以下の一又は複数の実施形態に関する。
［１］  環状オレフィン樹脂（ａ）を含有する樹脂層（Ａ）を含むシートであって、前記樹脂層（Ａ）における前記環状オレフィン樹脂（ａ）の含有量が５０質量％以上であり、前記シートの全光線透過率が２０％以下であるシート。
［２］  前記樹脂層（Ａ）が、さらに、板状フィラー（ｂ）を含有する、［１］記載のシート。
［３］  前記樹脂層（Ａ）における前記板状フィラー（ｂ）の含有量が１０質量％以上である、［２］記載のシート。
［４］  前記樹脂層（Ａ）が、さらに、顔料（ｃ）を含有する、［１］から［３］のいずれかに記載のシート。
［５］  前記顔料（ｃ）が、白色系の顔料である、［４］記載のシート。
［６］  前記シートの４０℃、９０％ＲＨでの水蒸気透過量が０．３ｇ/ｍ２・ｄａｙ以下である、［１］から［５］のいずれかに記載のシート。
［７］  前記シートが積層構造である、［１］から［６］のいずれかに記載のシート。
［８］  ポリオレフィン系樹脂を含有する外層（Ｂ）が、前記樹脂層（Ａ）の一方の面又は両面に積層されている、［１］から［８］のいずれかに記載のシート。
［９］  前記外層（Ｂ）が、さらに環状オレフィン樹脂（ａ）を含有する、［８］記載のシート。
［１０］  プレススルーパック包装体における底材に用いるための、［１］から［９］のいずれかに記載のシート。
［１１］  ［１］から［１０］のいずれかに記載のシートを用いて作製されるプレススルーパック包装体。
【実施例】
【００４４】
本開示を実施例により更に詳細に説明するが、これは単なる例示であり、本開示はこれにより限定されるものではない。
【００４５】
（実施例１）
図２に示す単層シート２０を製造した。樹脂層２１を形成する樹脂材料として、環状オレフィン樹脂（ａ）、板状フィラー（ｂ）、及び顔料（ｃ）を準備した。使用した樹脂材料の原料は以下の通りである。
環状オレフィン樹脂（ａ）：環状オレフィンコポリマー（商品名：ＴＯＰＡＳ８００７Ｆ−０４、ポリプラスチックス社製）
板状フィラー（ｂ）：タルク（商品名：Ｌ−１、日本タルク社製、平均粒子径：５．０μｍ）
顔料（ｃ）：白色顔料（商品名：ペオニーホワイトF-11060、大日本インキ化学工業社製）
〔シートの製造方法〕
環状オレフィン樹脂（ａ）６５重量部、板状フィラー（ｂ）３０重量部、顔料（ｃ）５重量部をドライブレンドにて配合し、２軸押出機で溶融混練しＴダイキャスト法にてシーティングし、厚み３００μｍの樹脂シート２０を得た。
【００４６】
（実施例２）
環状オレフィン樹脂（ａ）８５重量部、板状フィラー（ｂ）１０重量部、顔料（ｃ）５重量部とした以外は実施例１と同様にして樹脂シートを得た。
（実施例３）
環状オレフィン樹脂（ａ）５０重量部、板状フィラー（ｂ）４５重量部、顔料（ｃ）５重量部とした以外は実施例１と同様にして樹脂シートを得た。
【００４７】
（実施例４）
図１に示す樹脂層１１、並びに外層１２及び１３からなる多層シート１０を製造した。実施例１と同様に作製される厚み２５０μｍの樹脂層１１の両側に環状オレフィン樹脂（ａ）からなる厚み２５μｍの外層１２及び１３を積層して樹脂シート１０を得た。
（実施例５）
外層１２及び１３をポリプロピレン（商品名：Ｅ２００ＧＶ、プライムポリマー社製）と環状オレフィン樹脂（ａ）の混合物（混合比＝５０/５０）とした以外は実施例４と同様にして樹脂シート１０を得た。
【００４８】
（実施例６）
図３に示す樹脂層３１、外層３２及び３３、並びに最外層３４及び３５からなる多層シート３０を製造した。実施例１と同様に作製される厚み２５０μｍの樹脂層３１層の両側に変性ポリオレフィン樹脂（ｄ）（商品名：Ｎ９０８Ａ、三井化学社製）からなる厚み１０μｍの外層３２及び３３を積層し、さらにその両側にポリプロピレン（商品名：Ｅ２００ＧＶ、プライムポリマー社製）からなる厚み１５μｍの外層３４及び３５を積層して樹脂シート３０を得た。
【００４９】
（比較例１）
環状オレフィン樹脂（ａ）９５質量％と板状フィラー（ｂ）５質量％をドライブレンドにて配合し、２軸押出機で溶融混練しＴダイキャスト法にてシーティングし、厚み３００μｍの樹脂シートを得た。
（比較例２）
環状オレフィン樹脂（ａ）を７０質量％とし、板状フィラー（ｂ）を３０質量％とした以外は比較例１と同様にして樹脂シートを得た。
（比較例３）
環状オレフィン樹脂（ａ）を１００質量％とした以外は比較例１と同様にして樹脂シートを得た。
（比較例４）
環状オレフィン樹脂（ａ）を４０質量％とし、板状フィラー（ｂ）を５５質量％としたとした以外は実施例１と同様にして樹脂シートを得た。
【００５０】
［シートの評価］
実施例１〜６及び比較例１〜４のシートについて、全光線透過率、シート状態の水蒸気バリア性、成形性、及び、ＰＴＰ包装体形成後の水蒸気バリア性について、下記条件で評価した。その結果を表１に示す。
【００５１】
（全光線透過率の評価）
得られたシートを日本電色工業株式会社製のヘイズメータ（ＮＤＨ２０００）でＪＩＳＫ７３６１−１の規格に準拠して全光線透過率を測定した。
（水蒸気バリア性の評価）
得られたシートの水蒸気バリア性を、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８：４０℃／９０％ＲＨに準拠し測定した。
（成形性の評価）
ＣＫＤ社のプラグアシスト圧空成形機（ＦＢＰ−Ｍ２）で図５〜７に示すように２号カプセル型に成形したサンプル１１０の中央部の周囲（破線１００上）の９点（１０１〜１０９）の厚みをダイアルゲージにて測定した。測定結果を以下のように分類し、ＡおよびＢを合格とした。結果を表１に示す。
Ａ：９点の最薄厚みが５５μｍ以上
Ｂ：９点の最薄厚みが４５μｍ以上５５μｍ未満
Ｃ：９点の最薄厚みが４５μｍ未満
（ＰＴＰ包装体成形後の水蒸気バリア性の評価）
得られたシートを、ＰＴＰ成形機（ＦＢＰ−Ｍ２、ＣＫＤ社製）により凹部を成型し、そこに吸湿剤（塩化カルシウム、キシダ化学株式会社製）を充填し、アルミ箔を接着してＰＴＰ包装体を作製した。まず、ＰＴＰ包装体の重量を測定してから、その後４０℃／９０％ＲＨの恒温恒湿槽に投入し、吸湿剤の水分吸収によるＰＴＰ包装体の重量変化を経時で測定し、成形後の樹脂シートの水蒸気バリア性を測定した。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
表１に示すとおり、実施例１〜６のシートは、比較例１〜３のシートに比べ、全光線透過率が１０％以下という遮光性に優れ、かつ、水蒸気バリア性に優れるシートであった。また、実施例１〜６のシートは、比較例４のシートに比べ成形性優れていた。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本開示に係るシートは、一又は複数の実施形態において、プレススルーパック（ＰＴＰ）包装の分野に利用できる。
【符号の説明】
【００５５】
１０、２０、３０：シート
１１、２１、３１：樹脂層
１２、１３、３２〜３５：外層
４０・・・包装体
４１・・・シート
４２・・・蓋材
４３・・・底材
４４・・・薬剤
１００・・ＰＴＰ包装体サンプル中央部
１０１〜１０９・・・厚み測定箇所
１１０・・・２号カプセル型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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