(57)【要約】【課題】  海草を長手方向に沿って確実に裂いて、しかも、確実に細くできるようにして製品の品質の向上を図るとともに、処理スピードを速くして加工効率の向上を図る。【解決手段】  細長状の茎ワカメからなる海草Ｗをその長手方向に沿って裂いて細線状に加工するもので、海草Ｗの一端部をクランプするクランプ機構Ｃと、クランプされた海草Ｗの他端部側が載置される外周面１１を有し海草Ｗの他端部側をクランプ機構Ｃから離間させる方向に回転させられるドラム１０と、ドラム１０を回転させる回転駆動部２０とを備え、ドラム１０の外周面１０であってドラム１０の軸方向一方側から他方側に向けて、ドラム１０の回転によりドラム１０上の海草Ｗを梳いて裂く複数の針Ｎを列設し、ドラム１０の軸方向一方側から他方側に向けて複数の針Ｎの間隔が漸次若しくは段階的に狭くなるようにし、クランプ機構Ｃをドラム１０の軸方向に移動可能にした。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長状の海草をその長手方向に沿って裂いて細線状に加工する海草の裂き加工装置において、
上記海草の一端部をクランプするクランプ機構と、該クランプ機構によりクランプされた海草の他端部側が載置される外周面を有するとともに該海草の他端部側を上記クランプ機構から離間させる方向に回転させられるドラムと、該ドラムを回転させる回転駆動部とを備え、
上記ドラムの外周面であって該ドラムの軸方向一方側から他方側に向けて、該ドラムの回転により該ドラム上の海草を梳いて裂く複数の針を列設し、上記ドラムの軸方向一方側から他方側に向けて上記複数の針の間隔が漸次若しくは段階的に狭くなるようにし、上記クランプ機構を上記ドラムの軸方向に移動可能にしたことを特徴とする海草の裂き加工装置。
【請求項２】
上記複数の針を列設した針列を、上記ドラムの周方向に沿って複数列設けたことを特徴とする請求項１記載の海草の裂き加工装置。
【請求項３】
上記針列の全部若しくは一部の針列において、各針を、上記ドラムの回転方向下流側に向けて傾斜させたことを特徴とする請求項２記載の海草の裂き加工装置。
【請求項４】
上記針列の各針が植設される植設面を有し長手方向が上記ドラムの軸方向に沿って該ドラムの外周面に付設される棒状の針台を設け、該針台を上記ドラムの外周面に所定間隔で複数設けたことを特徴とする請求項１乃至３記載の海草の裂き加工装置。
【請求項５】
上記針台を、上記ドラムの回転方向下流側に向かう第一植設面及び該ドラムの回転方向上流側に向かう第二植設面を備えて構成し、上記第一植設面に上記針列を複数列設け、上記第二植設面に上記針列の各針の一部若しくは全部を設けたことを特徴とする請求項４記載の海草の裂き加工装置。
【請求項６】
上記クランプ機構を、機台に対してレールを介して上記ドラムの軸方向に移動可能なベースと、該ベースに支持され海草の一端部を把持する把持部とを備えて構成し、上記クランプ機構を移動させる移動駆動部を備えたことを特徴とする請求項１乃至５何れかに記載の海草の裂き加工装置。
【請求項７】
上記移動駆動部を、上記ベースの移動方向一端部に一端が取付けられ該ベースの移動方向他端部に他端が取付けられたチェーンと、上記機台のベースの移動方向一端部側及び他端部側に設けられチェーンが巻きかけられてガイドされるガイドローラと、上記ベースの下側の機台に設けられチェーンが噛合するスプロケットと、該スプロケットを回動させてチェーンを介してベースを移動させる電動モータとを備えて構成したことを特徴とする請求項６記載の海草の裂き加工装置。
【請求項８】
上記移動駆動部の制御部を設け、該制御部は、上記クランプ機構を上記ドラムの軸方向一方側の始端位置から所定の途中位置を経て他方側の終端位置に向けて移動させ、終端位置に至ったとき該クランプ機構を該終端位置と途中位置との間で所定回数往復動させ、その後、該クランプ機構を始端位置に復帰させる機能を備えて構成したことを特徴とする請求項６または７記載の海草の裂き加工装置。
【請求項９】
上記把持部を、上記ベースに対して上記ドラムの軸と直交する軸線を中心に回動可能に支持し、該把持部に連携し該把持部の回動操作を行うための手動ハンドルを設けたことを特徴とする請求項６乃至８何れかに記載の海草の裂き加工装置。
【請求項１０】
上記把持部を、基体と、該基体の一端に突設された一方把持体と、上記基体の他端に突設された他方把持体とを備えて構成し、上記一方把持体を、一方把持体本体と、該一方把持体本体の先端部に設けられ海草を包持する略Ｕ字状の一方クランプ部材とを備えて構成し、上記他方把持体を、他方把持体本体と、該他方把持体本体の先端部に設けられ海草を包持するとともに上記一方クランプ部材と共働して海草を挾持する略Ｕ字状の他方クランプ部材と、該他方クランプ部材を上記一方クランプ部材側に押圧する押圧機構とを備えて構成したことを特徴とする請求項６乃至９何れかに記載の海草の裂き加工装置。
【請求項１１】
上記押圧機構を、先端に上記他方クランプ部材が設けられ上記他方把持体本体に進退可能に支持されるとともに雄ネジが形成された雄ネジ杆と、該雄ネジ杆を操作する操作ハンドルと、上記他方把持体本体に設けられ上記雄ネジ杆の雄ネジに螺合する雌ネジを有したナットとを備えて構成したことを特徴とする請求項１０記載の海草の裂き加工装置。
【請求項１２】
上記ナットを反割り形成し、該ナットが一端に設けられるとともに上記他方把持体本体に回動可能に設けられ回動により該ナットを上記雄ネジ杆の雄ネジに螺合する螺合位置及び螺合が解除される解除位置に移動可能にする操作杆と、該操作杆を上記ナットの螺合位置に付勢する付勢手段と、上記操作杆に設けられ上記付勢手段の付勢力に抗して該操作杆を回動させて上記ナットを解除位置に位置させるためのノブ部とを備えて構成したことを特徴とする請求項１１記載の海草の裂き加工装置。
【請求項１３】
上記他方把持体を、上記基体に対して回動可能に支持したことを特徴とする請求項１０乃至１２いずれかに記載の海草の裂き加工装置。
【請求項１４】
上記把持部を、基体と、一端側が基体に保持され他端側が一端側に対して移動可能に保持されて海草を包持するベルトと、上記基体に回転可能に設けられるとともに上記ベルトの他端が止着され該ベルトを巻き取って上記包持した海草を拘持可能な巻取方向及び該ベルトを巻き戻して上記海草の拘持を解除可能な巻戻方向に回転させられるリールと、該リールと該リールの回転軸との間に設けられ該リールの巻取方向の回転を許容し巻戻方向の回転を規制する拘持位置及び該リールの巻取方向の回転を規制し巻戻方向の回転を許容する解除位置の２位置に切換え可能なラチェット機構と、上記リールを回転させるためのレバーとを備えて構成したことを特徴とする請求項６乃至９何れかに記載の海草の裂き加工装置。
【請求項１５】
上記リールの回転を解除可能にロックするリールロック機構を設けたことを特徴とする請求項１４記載の海草の裂き加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に茎ワカメ等の細長状の海草をその長手方向に沿って裂いて細線状に加工する海草の裂き加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、海草としてのワカメは、葉の部分を用いて所謂乾燥ワカメや塩蔵ワカメに加工しており、加工するとき取り除かれる中筋や茎の部分は所謂茎ワカメとして残る。この茎ワカメも、食用として用いられるが、その際には、これを長手方向に沿って裂いて細線状（糸状）に加工することを行っている。従来から、この加工は、針を植設した針台を用い、茎ワカメの一端を手で持って手作業により針台にこすりつけながら針で裂いて細線状にしている。しかし、手作業では加工効率が悪いので、自動的に加工できる加工装置が種々提案されている。
【０００３】
従来、この種の加工装置としては、例えば、茎ワカメの一端をクランプして回動ベルト上に移動方向に沿って載置し、針を所定間隔で列設したホルダを始端位置で下降させるとともに回動ベルトの移動方向に移動させ、終端位置で上昇させて始端位置に移動させ、再び下降させる動作を繰り返し行って、針により回動ベルト上の茎ワカメを梳いて裂くようにしているものがある（例えば、特開昭６０−４１４７１号公報掲載）。
また、従来においては、例えば、ホッパから茎ワカメを供給し、低速の誘導ロールで茎ワカメを保持しながら送り出し、この誘導ロールから送り出される茎ワカメを硬質合成樹脂が被覆された受けロールで受けるとともにこの受けロールに対して針を所定間隔で列設したロール状の針ホルダを高速で転動させ、針は受けロールの手前で突出してその後に後退するようになっており、この突出する針により、受けロールに至る茎ワカメを梳いて裂くようにしているものもある（例えば、特開昭６０−１７６５６６号公報掲載）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−４１４７１号公報
【特許文献２】特開昭６０−１７６５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の前者の加工装置においては、針を列設したホルダを始端位置で下降させるとともに回動ベルトの移動方向に移動させ、終端位置で上昇させて始端位置に移動させ、再び下降させる動作を繰り返し行うので、装置が大型化し、また、針ホルダの移動距離が長くなるので処理スピードが遅くなり、加工効率が悪くなっているという問題があった。また、針が所定間隔で列設されているので繰り返し梳いても海草が細くなりにくいという問題もあった。
一方、従来の後者の加工装置においては、受けロールに対して針を列設したロール状の針ホルダを高速で転動させているので、処理スピードは速いが、茎ワカメの保持が低速で送り込む誘導ロールによるので、茎ワカメの姿勢が不規則になり、そのため、茎ワカメをその長手方向に裂くことができにくく、そのため、千切れてしまうものが多く発生し、また、上記前者の装置と同様に針が所定間隔で列設されているので繰り返し梳いても海草が細くなりにくいという問題もあった。
【０００６】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、海草を長手方向に沿って確実に裂いて、しかも、確実に細くできるようにして製品の品質の向上を図るとともに、処理スピードを速くして加工効率の向上を図った海草の裂き加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的を達成するため、本発明の海草の裂き加工装置は、細長状の海草をその長手方向に沿って裂いて細線状に加工する海草の裂き加工装置において、上記海草の一端部をクランプするクランプ機構と、該クランプ機構によりクランプされた海草の他端部側が載置される外周面を有するとともに該海草の他端部側を上記クランプ機構から離間させる方向に回転させられるドラムと、該ドラムを回転させる回転駆動部とを備え、上記ドラムの外周面であって該ドラムの軸方向一方側から他方側に向けて、該ドラムの回転により該ドラム上の海草を梳いて裂く複数の針を列設し、上記ドラムの軸方向一方側から他方側に向けて上記複数の針の間隔が漸次若しくは段階的に狭くなるようにし、上記クランプ機構を上記ドラムの軸方向に移動可能にした構成としている。
この場合、クランプ機構にクランプされた海草の一端部にできるだけ近接した部位に針が刺さって進入するように、ドラムとクランプ機構の位置関係を定めると良い。
【０００８】
これにより、海草を加工するときは、まず、クランプ機構をドラムの一方側に位置させた状態で、海草を複数本束ねてその一端部をクランプ機構にクランプし、海草の他端部側をドラムに載置し、回転駆動部によりドラムを回転させる。ドラムの回転により、まず、針の間隔が粗い側の針列が海草に刺さって進入し、繰り返し針が海草を梳いて裂く。このため、まず、海草は比較的粗く細線化されていく。そして、クランプ機構を順次ドラムの一方側から他方側へ向けて移動させていくと、海草もこれに従って順次移動し、針の間隔が徐々に狭くなるので、海草が徐々に間隔の狭い針列によって梳かれるようになることから、粗い太さの海草が徐々に細分化されていく。この場合、必要に応じ、クランプ機構を適宜所要距離往復移動させるようにしてよい。そのため、従来のように所定間隔で列設された針列で繰り返し梳くのに比較して、海草を長手方向に沿って確実に裂いて、しかも、確実に細くでき、製品の品質の向上を図ることができる。また、最初から間隔の狭い針列で梳く場合には、海草が千切れやすくなって歩留まりが悪くなるが、本発明では徐々に細分化することができるので、海草が千切れにくく、そのため、歩留まりを大幅に向上させることができる。更に、針を設けたドラムを回転させて梳くので処理スピードが速く、そのため、加工効率を大幅に向上させることができる。海草の細分化が所望の状態になったならば、ドラムの回転を停止し、クランプ機構のクランプを解除して海草をクランプ機構から外す。このクランプされた海草の一端部は元の太いままであるが、必要に応じ、この部分を切断し、あるいは、そのまま束ねた状態で把持して、従来の針を植設した針台を用いて手作業により針台にこすりつけながら針で裂いて細線状にするなど、適宜処理して良い。
【０００９】
そして、必要に応じ、上記複数の針を列設した針列を、上記ドラムの周方向に沿って複数列設けた構成としている。ドラムの一回転当り海草が針列によって梳かれる頻度が多くなるので、それだけ、処理スピードを増すことができる。
また、必要に応じ、上記針列の全部若しくは一部の針列において、その各針を、上記ドラムの回転方向下流側に向けて傾斜させた構成としている。これにより、海草に針が刺さって進入する際、針が鋭角になって刺さるようになるので、針の刺さりを確実にすることができ、それだけ、確実に細分化することができる。
更に、必要に応じ、上記針列の各針が植設される植設面を有し長手方向が上記ドラムの軸方向に沿って該ドラムの外周面に付設される棒状の針台を設け、該針台を上記ドラムの外周面に所定間隔で複数設けた構成としている。これにより、針列のある針台と針台との間のドラムの外周面に、一度針で梳かれた海草が載置されるので、海草は間欠的に針台に持ち上げられて針列で梳かれることになることから、ドラム外周面に直接針を植設した場合に比較して、また、連続的に針で梳かれる場合に比較して、海草に針が刺さり易くなり、この点でも、針の刺さりを確実にすることができ、それだけ、確実に細分化することができる。
【００１０】
更にまた、必要に応じ、上記針台を、上記ドラムの回転方向下流側に向かう第一植設面及び該ドラムの回転方向上流側に向かう第二植設面を備えて構成し、上記第一植設面に上記針列を複数列設け、上記第二植設面に上記針列の各針の一部若しくは全部を設けた構成としている。これにより、第一植設面に針列を複数設けたので、それだけ、海草に針が刺さる確率が高くなり、この点でも、針の刺さりを確実にすることができ、それだけ、確実に細分化することができる。また、第二植設面にも針を設けたので、この針は、第一植設面の針とは少し間隔が開いてしかも角度が異なることから、また海草の別の部位を梳くことができ、この点でも確実に細分化することができる。
【００１１】
そしてまた、必要に応じ、上記クランプ機構を、機台に対してレールを介して上記ドラムの軸方向に移動可能なベースと、該ベースに支持され海草の一端部を把持する把持部とを備えて構成し、上記クランプ機構を移動させる移動駆動部を備えた構成としている。これにより、クランプ機構の移動を自動化できるので、それだけ、加工効率を向上させることができる。
【００１２】
この場合、必要に応じ、上記移動駆動部を、上記ベースの移動方向一端部に一端が取付けられ該ベースの移動方向他端部に他端が取付けられたチェーンと、上記機台のベースの移動方向一端部側及び他端部側に設けられチェーンが巻きかけられてガイドされるガイドローラと、上記ベースの下側の機台に設けられチェーンが噛合するスプロケットと、該スプロケットを回動させてチェーンを介してベースを移動させる電動モータとを備えて構成している。チェーン駆動なので装置を簡易にすることができる。
【００１３】
また、必要に応じ、上記移動駆動部の制御部を設け、該制御部は、上記クランプ機構を上記ドラムの軸方向一方側の始端位置から所定の途中位置を経て他方側の終端位置に向けて移動させ、終端位置に至ったとき該クランプ機構を該終端位置と途中位置との間で所定回数往復動させ、その後、該クランプ機構を始端位置に復帰させる機能を備えて構成している。これにより、クランプ機構の移動を自動化できるので、それだけ、加工効率を向上させることができる。また、クランプ機構が終端位置に至ったとき終端位置と途中位置との間で所定回数往復動させるので、針の間隔が最も狭い針列により繰り返し海草を梳くことができ、そのため、より一層確実に細くでき、製品の品質の向上を図ることができる。
【００１４】
また、必要に応じ、上記把持部を、上記ベースに対して上記ドラムの軸と直交する軸線を中心に回動可能に支持し、該把持部に連携し該把持部の回動操作を行うための手動ハンドルを設けた構成としている。これにより、クランプ機構を移動させながら、手動ハンドルで把持部の回動を行わせると、海草も回動しようとすることから、海草の別の部位を梳くことができるようになり、この点でも確実に細分化することができる。
【００１５】
更に、必要に応じ、上記把持部を、基体と、該基体の一端に突設された一方把持体と、上記基体の他端に突設された他方把持体とを備えて構成し、上記一方把持体を、一方把持体本体と、該一方把持体本体の先端部に設けられ海草を包持する略Ｕ字状の一方クランプ部材とを備えて構成し、上記他方把持体を、他方把持体本体と、該他方把持体本体の先端部に設けられ海草を包持するとともに上記一方クランプ部材と共働して海草を挾持する略Ｕ字状の他方クランプ部材と、該他方クランプ部材を上記一方クランプ部材側に押圧する押圧機構とを備えて構成している。略Ｕ字状の一方クランプ部材及び他方クランプ部材で海草を包持するので、海草のクランプが確実に行われる。
【００１６】
更にまた、必要に応じ、上記押圧機構を、先端に上記他方クランプ部材が設けられ上記他方把持体本体に進退可能に支持されるとともに雄ネジが形成された雄ネジ杆と、該雄ネジ杆を操作する操作ハンドルと、上記他方把持体本体に設けられ上記雄ネジ杆の雄ネジに螺合する雌ネジを有したナットとを備えて構成している。操作ハンドルにより雄ネジ杆をナットに螺合して締め付けるので、海草の把持が確実に行われる。
【００１７】
この場合、必要に応じ、上記ナットを反割り形成し、該ナットが一端に設けられるとともに上記他方把持体本体に回動可能に設けられ回動により該ナットを上記雄ネジ杆の雄ネジに螺合する螺合位置及び螺合が解除される解除位置に移動可能にする操作杆と、該操作杆を上記ナットの螺合位置に付勢する付勢手段と、上記操作杆に設けられ上記付勢手段の付勢力に抗して該操作杆を回動させて上記ナットを解除位置に位置させるためのノブ部とを備えて構成している。これにより、海草を把持するときは、ノブ部を操作して操作杆を付勢手段の付勢力に抗して回動させてナットを解除位置に位置させ、雄ネジ杆を移動させて他方クランプ部材を一方クランプ部材から離間させる。この場合、雄ネジ杆がナットから解放されるので移動が自由になり、逐一ナットに対して回動させなくてもよくなることからそれだけ、操作性が良いものとなる。この状態で、海草の一端部を一方クランプ部材及び他方クランプ部材の間に置き、ノブ部を操作して操作杆を付勢手段の付勢力に抗して回動させてナットを解除位置に位置させ、雄ネジ杆を移動させて他方クランプ部材を一方クランプ部材上の海草に押し当てる。この場合も、雄ネジ杆がナットから解放されるので移動が自由になり、逐一ナットに対して回動させなくてもよくなることからそれだけ、操作性が良いものとなる。そして、ノブ部から手を離すと、操作杆は付勢手段の付勢力により回動させられてナットが螺合位置に位置し、ナットに雄ネジ杆の雄ネジが螺合する。この状態で、操作ハンドルにより雄ネジ杆を回動させナットに螺合して締め付け、海草の一端を把持して固定する。この場合、雄ネジを螺合させる行程が極めて短くなるので、操作性が向上させられる。
【００１８】
また、必要に応じ、上記他方把持体を、上記基体に対して回動可能に支持した構成としている。海草の一端部を一方クランプ部材及び他方クランプ部材の間に把持する際に、他方把持体を基体に対して回動させてずらすことができ、そのため、海草をクランプさせ易くすることができる。
【００１９】
そしてまた、必要に応じ、上記把持部を、基体と、一端側が基体に保持され他端側が一端側に対して移動可能に保持されて海草を包持するベルトと、上記基体に回転可能に設けられるとともに上記ベルトの他端が止着され該ベルトを巻き取って上記包持した海草を拘持可能な巻取方向及び該ベルトを巻き戻して上記海草の拘持を解除可能な巻戻方向に回転させられるリールと、該リールと該リールの回転軸との間に設けられ該リールの巻取方向の回転を許容し巻戻方向の回転を規制する拘持位置及び該リールの巻取方向の回転を規制し巻戻方向の回転を許容する解除位置の２位置に切換え可能なラチェット機構と、上記リールを回転させるためのレバーとを備えて構成している。ループ状のベルトに海草を拘持するので把持が確実になるとともに、リールをラチェット機構を介して回転させるだけで拘持及び拘持解除ができるので、操作性が極めてよくなり、作業性が向上させられる。
【００２０】
この場合、上記リールの回転を解除可能にロックするリールロック機構を設けたことが有効である。リールが不用意に動かないので、装置の動作を確実に行わせることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、海草を加工するときは、ドラムの回転により針が海草に刺さって進入し、繰り返し針が海草を梳いて裂いていく。この場合、クランプ機構を順次ドラムの一方側から他方側へ向けて移動させていくと、海草もこれに従って順次移動していくが、針の間隔が徐々に狭くなるので、海草が徐々に間隔の狭い針列によって梳かれるようになることから、粗い太さの海草が徐々に細分化されていく。そのため、従来のように所定間隔で列設された針列で繰り返し梳くのに比較して、海草を長手方向に沿って確実に裂いて、しかも、確実に細くでき、製品の品質の向上を図ることができる。また、最初から間隔の狭い針列で梳く場合には、海草が千切れやすくなって歩留まりが悪くなるが、本発明では徐々に細分化することができるので、海草が千切れにくく、そのため、歩留まりを大幅に向上させることができる。更に、針を設けたドラムを回転させて梳くので処理スピードが速く、そのため、加工効率を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に係る海草の裂き加工装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る海草の裂き加工装置を示す側面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る海草の裂き加工装置の針台を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る海草の裂き加工装置のクランプ機構を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る海草の裂き加工装置のクランプ機構を示す正面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る海草の裂き加工装置のクランプ機構を示す背面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る海草の裂き加工装置のクランプ機構を示す一部切欠き側面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る海草の裂き加工装置の動作を示す平面図であり、（ａ）はクランプ機構が始端位置にあるときの図、（ｂ）はクランプ機構が途中位置及び終端位置にあるときの図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る海草の裂き加工装置のドラムの動作工程（ａ）（ｂ）（ｃ）を示す側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る海草の裂き加工装置においてクランプ機構の把持部の別の例を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る海草の裂き加工装置においてクランプ機構の把持部の別の例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係る海草の裂き加工装置について詳細に説明する。
図１乃至図９に示すように、実施の形態に係る海草の裂き加工装置Ｓは、細長状の茎ワカメからなる海草Ｗをその長手方向に沿って裂いて細線状（糸状）に加工するものであり、機台１と、海草Ｗの一端部をクランプするクランプ機構Ｃと、クランプ機構Ｃによりクランプされた海草Ｗの他端部側が載置される外周面１１を有するとともに海草Ｗの他端部側をクランプ機構Ｃから離間させる方向（Ｒ）に回転させられるドラム１０と、ドラム１０を回転させる回転駆動部２０とを備えている。尚、機台１の側面には化粧板が付設されるが、図では省略して機枠２のみ示している。
【００２４】
ドラム１０は、回転軸１２から放射状に延びるリブ１３に支持されたフレーム１４の表面に、ステンレス等の金属板１５を貼付した円筒状に形成され、この金属板１５により外周面１１を形成している。回転軸１２の両端は、機台１に設けた軸受部１６に回転自在に軸支されている。
【００２５】
回転駆動部２０は、電動モータ２１と、電動モータ２１により回転させられる原動プーリ２２と、回転軸１２の一端に設けた従動プーリ２３と、原動プーリ２２及び従動プーリ２３間に掛け渡され原動プーリ２２の回転を従動プーリ２３に伝動するエンドレスベルト２４とから構成されている。
【００２６】
ドラム１０の外周面１１には、ドラム１０の回転によりドラム１０上の海草Ｗを梳いて裂く複数の針Ｎが、ドラム１０の軸方向一方側から他方側に向けて、列設されている。複数の針Ｎを列設した針列ＮＬは、ドラム１０の周方向に沿って複数列設されている。針Ｎは、先端が尖って形成されており、直径が０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度である。
詳しくは、針列ＮＬの各針Ｎが植設される植設面を有し長手方向がドラム１０の軸方向に沿ってドラム１０の外周面１１に付設される棒状の針台３０が設けられている。図３に示すように、針台３０は、ドラム１０の放射方向に対してドラム１０の回転方向Ｒの下流側に向かう第一植設面３１及びドラム１０の放射方向に対してドラム１０の回転方向Ｒの上流側に向かう第二植設面３２を備えた断面矩形状の棒材であり、ドラム１０の外周面１１に固定部材３３を介して所定間隔で複数設けられている。実施の形態では、針台３０は、１８０度の間隔で一対設けられている。
【００２７】
図３に示すように、各針台３０において、第一植設面３１には、針列ＮＬが複数列（実施の形態では３列）設けられている。また、第二植設面３２には、針列ＮＬの各針Ｎの一部若しくは全部（実施の形態では一部）が一列設けられている。これにより、第一植設面３１の針列ＮＬの各針Ｎは、ドラム１０の放射方向に対してドラム１０の回転方向Ｒの下流側に向けて傾斜させられることになる。
また、第一植設面３１の針列ＮＬにおいては、ドラム１０の軸方向一方側から他方側に向けて、複数の針Ｎの間隔が漸次若しくは段階的に狭くなるようにしてある。実施の形態では、図３に示すように、ドラム１０の軸方向一方側から他方側に向けて、３段階に狭くなるようにしてある。各針列ＮＬは、位相をずらせて植設されており、ドラム１０の軸方向一方側の針列ＮＬ（第一段Ｅ１）の針Ｎ間のピッチをＰ１、中間の針列ＮＬ（第二段Ｅ２）の針Ｎ間のピッチをＰ２、ドラム１０の軸方向他方側の針列ＮＬ（第三段Ｅ３）の針Ｎ間のピッチをＰ３としたとき、Ｐ１＞Ｐ２＞Ｐ３にしている。例えば、Ｐ１＝６ｍｍ、Ｐ２＝５ｍｍ、Ｐ３＝３ｍｍに設定されている。各ピッチの寸法や、列数は上記に限定されない。また、針Ｎの長さも適宜に定めてよい。
【００２８】
クランプ機構Ｃは、図９（ａ）に示すように、クランプ機構Ｃにクランプされた海草Ｗの一端部に近接した部位に針Ｎが進入するようにドラム１０に対する位置が定められている。また、クランプ機構Ｃは、ドラム１０の軸方向に移動可能になっている。詳しくは、図４乃至図７に示すように、クランプ機構Ｃは、機台１の基板３に設けられた二条のレール４１を介してドラム１０の軸方向に移動可能に支持されるベース４０と、ベース４０に支持され海草Ｗの一端部を把持する把持部５０とを備えて構成されている。また、クランプ機構Ｃを移動させる移動駆動部４２を備えている。移動駆動部４２は、ベース４０の移動方向一端部に一端が取付けられベース４０の移動方向他端部に他端が取付けられたチェーン４３と、機台１のベース４０の移動方向一端部側及び他端部側に設けられチェーン４３が巻きかけられてガイドされるガイドローラ４４，４５と、ベース４０の下側の機台１に設けられチェーン４３が噛合するスプロケット４６と、スプロケット４６を回動させてチェーン４３を介してベース４０を移動させる電動モータ４７とを備えて構成されている。チェーン駆動なので装置を簡易にすることができる。
【００２９】
把持部５０は、ベース４０に対してドラム１０の軸と直交する軸線を中心に回動可能に支持されている。図７に示すように、把持部５０には回動軸５１が設けられており、この回動軸５１はベース４０に設けられ所定間隔で離間した一対の軸受板５２に回動可能に軸支されている。この把持部５０の回動軸５１には、これに連携し把持部５０の回動操作を行うための手動ハンドル５３が設けられている。また、一対の軸受板５２間であって回動軸５１には筒状体５４が固定されており、一方の軸受板５２とこの一方の軸受板５２に接する筒状体５４の端面との間には、回動位置を規定する周知のクリック機構５５が設けられている。クリック機構５５は、図５及び図７に示すように、筒状体５４の端面に所定角度関係で設けられた複数の凹部５６と、この凹部５６に嵌合するボール５７と、軸受板５２側に設けられボール５７を筒状体５４の端面側に付勢するコイルスプリング５８とを備えて構成されている。これにより、手動ハンドル５３で回動操作したとき、ボール５７がコイルスプリング５８の付勢力に抗して凹部５６から外れて回動を許容し、ボール５７が凹部５６に嵌合したとき回動を規制して把持部５０の回動位置を保持可能にしている。
【００３０】
また、把持部５０は、図４乃至図７に示すように、基体６０と、基体６０の一端からドラム１０側に突設された一方把持体６１と、基体６０の他端からドラム１０側に突設された他方把持体６２とを備えて構成されている。一方把持体６１は、一方把持体本体６３と、一方把持体本体６３の先端部に設けられ海草Ｗを包持する略Ｕ字状の一方クランプ部材６４とを備えて構成されている。他方把持体６２は、他方把持体本体６５と、他方把持体本体６５の先端部に設けられ海草Ｗを包持するとともに一方クランプ部材６４と共働して海草Ｗを挾持する略Ｕ字状の一対の他方クランプ部材６６と、他方クランプ部材６６を一方クランプ部材６４側に押圧する押圧機構７０とを備えて構成されている。また、他方把持体６２の他方把持体本体６５は、基体６０に対して回動可能に支持されている。基体６０にはドラム１０側に突設された突設部６７が設けられており、他方把持体本体６５は、この突設部６７に対してナット６９で固定されるボルト６８に軸支されて回動可能になっており、回動により他方クランプ部材６６を一方クランプ部材６４から離間させることができるようにしている。
【００３１】
押圧機構７０は、図４，図６及び図７に示すように、先端に回動可能に他方クランプ部材６６が設けられ、他方把持体本体６５に進退可能に支持されるとともに雄ネジが形成された雄ネジ杆７１と、雄ネジ杆７１を操作する操作ハンドル７２と、他方把持体本体６５に設けられ上記雄ネジ杆７１の雄ネジに螺合する雌ネジを有したナット７３とを備えて構成されている。このナット７３は反割り形成されている。そして、押圧機構７０は、このナット７３が一端に設けられるとともに他方把持体本体６５に回動可能に設けられ回動によりナット７３を雄ネジ杆７１の雄ネジに螺合する螺合位置Ｘ及び螺合が解除される解除位置Ｙに移動可能にする操作杆７４と、操作杆７４をナット７３の螺合位置Ｘに付勢する付勢手段７５と、操作杆７４の先端部に設けられ付勢手段７５の付勢力に抗して操作杆７４を回動させてナット７３を解除位置Ｙに位置させるためのノブ部７６とを備えて構成されている。他方把持体本体６５には支持部材７７を介してドラム１０側に突出し所定間隔に離間した取付板７８が設けられており、雄ネジ杆７１はこの取付板７８間に挿通され、ナット７３及び操作杆７４はこの取付板７８間に臨み、操作杆７４はこの取付板７８間に架設されたピン７９に回動可能に軸支されている。付勢手段７５は、他方把持体本体６５の先端部と操作杆７４との間に引っ張り状態で架設されるコイルスプリングで構成されている。
【００３２】
また、本海草の裂き加工装置Ｓは、上記のドラム１０を回転させる回転駆動部２０の電動モータ２１及びクランプ機構Ｃを移動させる移動駆動部４２の電動モータ４７を制御する制御部（図示せず）を備えている。制御部は、始動ボタン（図示せず）からの始動信号により、各電動モータ２１，４７を駆動し、停止ボタン（図示せず）の停止信号により各電動モータ２１，４７を停止する。また、図４，図７及び図８に示すように、機台１の基板３には、クランプ機構Ｃのベース４０がドラム１０の軸方向一方側の始端位置Ａ１にあることを検知する始端センサ８０と、ドラム１０の軸方向他方側の終端位置Ａ２にあることを検知する終端センサ８１とが設けられており、制御部は、この始端センサ８０及び終端センサ８１の検知に基づいて、移動駆動部４２の電動モータ４７を制御する。即ち、制御部は、始動ボタンからの始動信号により、クランプ機構Ｃをドラム１０の軸方向一方側の始端位置Ａ１から所定の途中位置Ａ３を経て他方側の終端位置Ａ２に向けて移動させ、終端位置Ａ２に至ったとき終端センサ８１の検知に基づいてクランプ機構Ｃを終端位置Ａ２と途中位置Ａ３との間で所定回数往復動させ、その後、クランプ機構Ｃを始端位置Ａ１に復帰させ始端センサ８０の検知に基づいて停止させる機能を備えて構成されている。また、制御部は、始端センサ８０の検知に基づいて回転駆動部２０の電動モータ２１も停止させる。これにより、クランプ機構Ｃの移動を自動化できるので、それだけ、加工効率を向上させることができる。
【００３３】
従って、実施の形態に係る海草の裂き加工装置Ｓにより茎ワカメからなる海草Ｗを加工するときは以下のようにする。
図８（ａ）に示すように、クランプ機構Ｃは、当初はドラム１０の一方側の始端位置Ａ１に位置させられている。この状態で、海草Ｗを複数本束ねてその一端部をクランプ機構Ｃにクランプし、海草Ｗの他端部側をドラム１０に載置する。この場合、先ず、図７に示すように、ノブ部７６を操作して操作杆７４を付勢手段７５の付勢力に抗して回動させてナット７３を解除位置Ｙに位置させ、雄ネジ杆７１を移動させて他方クランプ部材６６を一方クランプ部材６４から離間させる。この場合、雄ネジ杆７１がナット７３から解放されるので移動が自由になり、逐一ナット７３に対して回動させなくてもよくなることからそれだけ、操作性が良いものとなる。この状態で、海草Ｗの一端部を一方クランプ部材６４及び他方クランプ部材６６の間に置き、ノブ部７６を操作して操作杆７４を付勢手段７５の付勢力に抗して回動させてナット７３を解除位置Ｙに位置させ、雄ネジ杆７１を移動させて他方クランプ部材６６を一方クランプ部材６４上の海草Ｗに押し当てる。この場合も、雄ネジ杆７１がナット７３から解放されるので移動が自由になり、逐一ナット７３に対して回動させなくてもよくなることから、それだけ、操作性が良いものとなる。また、この海草Ｗの一端部を一方クランプ部材６４及び他方クランプ部材６６の間に把持する際に、他方把持体６２を基体６０に対して回動させてずらすことができる。そのため、海草Ｗをクランプさせ易くすることができる。
【００３４】
そして、ノブ部７６から手を離すと、操作杆７４は付勢手段７５の付勢力により回動させられてナット７３が螺合位置Ｘに位置し、ナット７３に雄ネジ杆７１の雄ネジが螺合する。この状態で、操作ハンドル７２により雄ネジ杆７１を回動させナット７３に螺合して締め付け、海草Ｗの一端を把持して固定する。この場合、雄ネジを螺合させる行程が極めて短くなるので、操作性が向上させられる。また、操作ハンドル７２により雄ネジ杆７１をナット７３に螺合して締め付けるので、海草Ｗの把持が確実に行われる。そして、海草Ｗは、雄ネジ杆７１の締め付けにより、略Ｕ字状の一方クランプ部材６４及び他方クランプ部材６６で包持されるので、海草Ｗのクランプが確実に行われる。
【００３５】
海草Ｗのクランプが終わったならば、始動ボタンを押釦する。これにより、図９に示すように、回転駆動部２０によりドラム１０が回転し、先ず、図８（ａ）に示すように、針Ｎの間隔が粗い側の針列ＮＬが海草Ｗに刺さって進入し、繰り返し針Ｎが海草Ｗを梳いて裂く。このため、先に、海草Ｗは比較的粗く細線化されていく。そして、図８（ｂ）に示すように、クランプ機構Ｃは、移動駆動部４２により順次ドラム１０の一方側から他方側へ向けて移動させられ、海草Ｗもこれに従って順次移動し、針Ｎの間隔が徐々に狭くなるので、海草Ｗが徐々に間隔の狭い針列ＮＬによって梳かれるようになることから、粗い太さの海草Ｗが徐々に細分化されていく。クランプ機構Ｃがドラム１０の軸方向他方側の終端位置Ａ２に至って終端センサ８１がこれを検知すると、クランプ機構Ｃは、終端位置Ａ２と途中位置Ａ３との間で所定回数往復動させられる。このため、針Ｎの間隔が最も狭い針列ＮＬにより繰り返し海草Ｗを梳くことができ、そのため、より一層確実に細分化することができる。
【００３６】
また、このクランプ機構Ｃの移動過程で、図５に示すように、手動ハンドル５３で把持部５０の回動を行わせることができる。この場合には、海草Ｗも回動しようとすることから、海草Ｗの別の部位を梳くことができるようになり、この点でも確実に細分化することができる。更に、針台３０をドラム１０の外周面１１に所定間隔で複数設けているので、針列ＮＬのある針台３０と針台３０との間のドラム１０の外周面１１に、一度針Ｎで梳かれた海草Ｗが載置され、海草Ｗは間欠的に針台３０に持ち上げられて針列ＮＬで梳かれることになることから、ドラム１０の外周面１１に直接針Ｎを植設した場合に比較して、また、連続的に針Ｎで梳かれる場合に比較して、海草Ｗに針Ｎが刺さり易くなり、この点でも、針Ｎの刺さりを確実にすることができ、確実に細分化することができる。更に、図９に示すように、針台３０の第一植設面３１に植設された針列ＮＬは、その各針Ｎがドラム１０の回転方向Ｒの下流側に向けて傾斜させられているので、海草Ｗに針Ｎが刺さって進入する際、針Ｎが鋭角になって刺さるようになることから、針Ｎの刺さりを確実にすることができ、確実に細分化することができる。更にまた、第一植設面３１に針列ＮＬを複数設けたので、それだけ、海草Ｗに針Ｎが刺さる確率が高くなり、この点でも、針Ｎの刺さりを確実にすることができ、確実に細分化することができる。そしてまた、第二植設面３２にも針Ｎを設けたので、この針Ｎは、第一植設面３１の針Ｎとは少し間隔が開いてしかも角度が異なることから、また海草Ｗの別の部位を梳くことができ、この点でも確実に細分化することができる。
【００３７】
このように、本裂き加工装置Ｓによれば、従来のように所定間隔で列設された針列ＮＬで繰り返し梳くのに比較して、海草Ｗを長手方向に沿って確実に裂いて、しかも、確実に細くでき、製品の品質の向上を図ることができる。また、最初から間隔の狭い針列ＮＬで梳く場合には、海草Ｗが千切れやすくなって歩留まりが悪くなるが、本裂き加工装置Ｓでは、徐々に細分化することができるので、海草Ｗが千切れにくく、そのため、歩留まりを大幅に向上させることができる。更に、針Ｎを設けたドラム１０を回転させて梳くので処理スピードが速く、そのため、加工効率を大幅に向上させることができる。更にまた、複数の針Ｎを列設した針列ＮＬがドラム１０の周方向に沿って複数列設けられているので、ドラム１０の一回転当り海草Ｗが針列ＮＬによって梳かれる頻度が多くなることから、それだけ、処理スピードを増すことができる。
【００３８】
その後、クランプ機構Ｃが始端位置Ａ１に至って始端センサ８０がこれを検知すると、クランプ機構Ｃが停止させられるとともにドラム１０も停止させられ、海草Ｗの加工処理を終了する。そして、クランプ機構Ｃのクランプを解除して海草Ｗをクランプ機構Ｃから外す。この場合も、ノブ部７６を操作して操作杆７４を付勢手段７５の付勢力に抗して回動させてナット７３を解除位置Ｙに位置させ、雄ネジ杆７１を移動させて他方クランプ部材６６を一方クランプ部材６４から離間させる。そのため、雄ネジ杆７１がナット７３から解放されるので移動が自由になり、逐一ナット７３に対して回動させなくてもよくなることからそれだけ、操作性が良いものとなる。
取外された海草Ｗにおいては、クランプされた海草Ｗの一端部は針Ｎが通らないことから元の太いままであるが、必要に応じ、この部分を切断し、あるいは、そのまま束ねた状態で把持して、従来の針を植設した針台を用いて手作業により針台にこすりつけながら針で裂いて細線状にするなど、適宜処理して良い。このようにして、上記の操作を繰り返して海草Ｗを細分化していく。
【００３９】
図１０及び図１１には本発明の実施の形態に係る海草の裂き加工装置Ｓにおいてクランプ機構Ｃの別の把持部９０を示している。この把持部９０は、回動軸５１に設けられ下端にドラム１０側に突設された舌片部９１を有した基体９２を備えている。基体９２の舌片部９１の先端には、一端側が一対の穴９３に引き通されてこれに保持されるとともに、他端側が一端側に対して移動可能に保持されて海草Ｗの一端部を舌片部９１の先端とともに包持する可撓性プラスチックで形成されたベルト９４が設けられている。ベルト９４の一端にはベルト９４の他端側が引き通されるガイド部材９５が設けられており、このガイド部材９５は穴９３の内径よりも大きいので、ベルト９４の一端は穴９３から抜け止めされている。また、基体９２にはベルト９４の他端が止着されベルト９４を巻き取って包持した海草Ｗを拘持可能な巻取方向Ｋａ及びベルト９４を巻き戻して海草Ｗの拘持を解除可能な巻戻方向Ｋｂに回転させられるリール９６が設けられている。このリール９６は、基体９２の舌片部９１に立設した一対の軸受板９７に架設されて軸支された回転軸９８に回転可能に支持されている。そして、リール９６とリール９６の回転軸９８との間には、リール９６の巻取方向Ｋａの回転を許容し巻戻方向Ｋｂの回転を規制する拘持位置、及び、リール９６の巻取方向Ｋａの回転を規制し巻戻方向Ｋｂの回転を許容する解除位置の２位置に図示外の切換えレバーによって切換え可能な周知のラチェット機構９９が設けられている。一方の軸受板９７の外方にはリール９６を回転させるためのレバー１００がリール９６に連携して設けられている。
【００４０】
また、リール９６の回転を解除可能にロックするリールロック機構１０１が設けられている。このリールロック機構１０１は、基体９２の上端にドラム１０側に突設され所定間隔に離間した一対の取付板１０２を設け、この取付板１０２間に先端にレバー１００に係合する係合凹部１０３ａを有した係合片１０３をスライド可能に設けて構成されている。一対の取付板１０２には同軸の挿通孔が設けられ、この挿通孔にナット１０４で止められるボルト１０５が挿通されているとともに、係合片１０３にはボルト１０５に挿通される長孔１０６が設けられている。係合片１０３の進出時に係合凹部１０３ａをレバー１００に係合させ、ボルト１０５，ナット１０４を締め付けることによりレバー１００を介してリール９６の回転をロックし、ボルト１０５，ナット１０４を緩めることにより、係合片１０３を後退させ、係合凹部１０３ａをレバー１００から離間させてロックを解除し、レバー１００の操作によるリール９６の回転を許容している。
【００４１】
従って、この把持部９０により海草Ｗを把持するときは、リールロック機構１０１のボルト１０５，ナット１０４を緩めて係合片１０３を後退させ、ロック解除し、ラチェット機構９９を解除位置に位置決めしてレバー１００の操作によりベルト９４を巻き戻し、ベルト９４のループを広げる。この状態で海草Ｗの一端部をベルト９４のループに挿入して包持する。それから、今度は、ラチェット機構９９を拘持位置に位置決めしてレバー１００の操作によりベルト９４を巻き取り、包持した海草Ｗを拘持する。その後、レバー１００を中立位置に位置させて、リールロック機構１０１の係合片１０３を進出させてその係合凹部１０３ａをレバー１００に係合させ、ボルト１０５，ナット１０４を締め付けてロックする。これにより、海草Ｗがクランプされる。この場合、ループ状のベルト９４に海草Ｗを拘持するので把持が確実になるとともに、リール９６をラチェット機構９９を介して回転させるだけで海草Ｗの拘持ができるので、操作性が極めてよくなり、作業性が向上させられる。
【００４２】
そして、上記と同様に、海草Ｗのクランプが終わったならば、始動ボタンを押釦し、海草Ｗを梳いて裂く動作を行わせる。この動作中においては、リール９６はリールロック機構１０１によりロックされており、リール９６が不用意に動かないので、装置の動作が確実に行なわれる。一連の動作が終わったならば、上記と同様に、リールロック機構１０１のボルト１０５，ナット１０４を緩めて係合片１０３を後退させ、ロック解除し、ラチェット機構９９を解除位置に位置決めしてレバー１００の操作によりベルト９４を巻き戻し、ベルト９４のループを広げる。この状態で海草Ｗの一端部をベルト９４のループから抜き取る。このようにして、これらの操作を繰り返して海草Ｗを細分化していく。
【００４３】
尚、上記実施の形態に係る海草の裂き加工装置Ｓにおいて、クランプ機構Ｃやその把持部５０，９０等の構成は上述したものに限定されるものではなく、適宜変更して差支えない。また、上記実施の形態に係る海草の裂き加工装置Ｓにおいては、海草Ｗとして茎ワカメの例で説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、昆布など種々の海草Ｗに適用しても良いことは勿論である。
【符号の説明】
【００４４】
Ｓ  海草の裂き加工装置
Ｗ  海草（茎ワカメ）
１  機台
３  基板
Ｃ  クランプ機構
１０  ドラム
１１  外周面
２０  回転駆動部
２１  電動モータ
Ｎ  針
ＮＬ  針列
３０  針台
３１  第一植設面
３２  第二植設面
３３  固定部材
Ｅ１  第一段
Ｅ２  第二段
Ｅ３  第三段
４０  ベース
４１  レール
４２  移動駆動部
４３  チェーン
４６  スプロケット
４７  電動モータ
５０  把持部
５１  回動軸
５３  手動ハンドル
５５  クリック機構
６０  基体
６１  一方把持体
６２  他方把持体
６４  一方クランプ部材
６６  他方クランプ部材
７０  押圧機構
７１  雄ネジ杆
７２  操作ハンドル
７３  ナット
７４  操作杆
Ｘ  螺合位置
Ｙ  解除位置
７５  付勢手段
７６  ノブ部
８０  始端センサ
８１  終端センサ
Ａ１  始端位置
Ａ２  終端位置
Ａ３  途中位置
９０  把持部
９１  舌片部
９２  基体
９４  ベルト
９５  ガイド部材
９６  リール
Ｋａ  巻取方向
Ｋｂ  巻戻方向
９８  回転軸
９９  ラチェット機構
１００  レバー
１０１  リールロック機構
【図１】
2015139405.tif 000003
【図２】
2015139405.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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