(57)【要約】      （修正有）【課題】被撹拌物の取り込みを多くし、外方への飛散を少なくすることができ、且つ、空気の巻き込み量が少ない状態で撹拌が可能で、極めて効率良く混合撹拌のできる撹拌機の提供。【解決手段】回転装置と着脱自在とされる棒状部材よりなる回転軸３及び回転軸３の先端に撹拌羽根を備えた撹拌機１において、撹拌羽根は、線状部材を折曲した内側の小さな回転軌跡を有する第１折曲部材と外側の大きな回転軌跡を有する第２折曲部材とよりなり、第１折曲部材は回転軸３の第１先端側基部６より第２先端側基部１１へ等間隔で外方へ突出した略コ字型に折曲した線状部材とし、第２折曲部材は回転軸３の第３先端側基部１３より第４先端側基部１５へ第１折曲部材間の位置より等間隔で外方へ突出した略半割楕円形の外形を形成する折曲された線状部材とし、第２折曲部材の外方先端部は第１折曲部材の折曲外方部より突出寸法を大きくしてなることを特徴とする撹拌機。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転装置と着脱自在とされる棒状部材よりなる回転軸及び該回転軸の先端に撹拌羽根を備えた撹拌機において、該撹拌羽根は、線状部材を折曲した内側の小さな回転軌跡を有する第１折曲部材と外側の大きな回転軌跡を有する第２折曲部材とよりなり、該第１折曲部材は該回転軸の第１先端側基部より第２先端側基部へ等間隔で外方へ突出した略コ字型に折曲した線状部材とし、該第２折曲部材は該回転軸の第３先端側基部より第４先端側基部へ該第１折曲部材間の位置より等間隔で外方へ突出した略半割楕円形の外形を形成する折曲された線状部材とし、該第２折曲部材の外方先端部は該第１折曲部材の折曲外方部より突出寸法を大きくしてなることを特徴とする撹拌機。
【請求項２】
第１折曲部材は、回転軸の円周方向において略９０度の角度毎に等間隔の位置で外方へ突出してなることを特徴とする請求項１記載の撹拌機。
【請求項３】
第２折曲部材は、回転軸の円周方向において略９０度の角度毎に等間隔の位置で、且つ、隣接する２つの第１折曲部材から等間隔の位置で外方へ突出してなることを特徴とする請求項１又は２記載の撹拌機。
【請求項４】
第１折曲部材の第１、第２先端側基部間の寸法は、第２折曲部材の第３、第４先端側基部間の寸法より大きくしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の撹拌機。
【請求項５】
第１折曲部材と、回転軸に対して対向する位置の他の第１折曲部材の各々の回転軸から外方への突出寸法の合計は、第１折曲部材の第１、第２先端側基部間の寸法より大きくしたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の撹拌機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリーブ状連結具等の充填材や注入材等に使用するモルタル、樹脂、粘土等の粉体や粒体材料と水等との混合物を混練、捏和するために回転する撹拌羽根を備えた撹拌機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モルタル素材等の粉体や粒体を混合撹拌するための従来の撹拌機は、図３に示すように、回転軸ＡをケースＢの上下方向に設け、前記回転軸Ａの側面に螺旋状の撹拌羽根Ｃを突設した構造で、該回転軸Ａは、モータ等の回転装置により回転するようになっており、ケースＢに投入された粉粒体は、回転する螺旋状の前記撹拌羽根Ｃ上に乗ってケースＢ内を上下することにより混合撹拌されるようになっている。
【０００３】
また、図４に示す下記する文献１のように、回転軸Ｄは、前記粉粒体収容ケースＥ内に上下方向に配置され、駆動装置Ｆによって適当な回転数で回転する。この回転軸Ｄの側面には撹拌部材Ｇが突設され、該撹拌部材Ｇは粉粒体を撹拌混合するためのもので、複数の棒状体Ｈよりなり、それぞれが前記粉粒体収容ケースＥの内周面に向かうように形成されている。撹拌部材Ｇを複数の棒状体Ｈによって構成することにより、該棒状体Ｈの進路上の粉粒体はその通過により押し上げられ上部の粉粒体と混合する。棒状体Ｈの通過後は速やかに下降し下部の粉粒体と混合し、効率のよい混合撹拌を行なうことができる。
前記棒状体Ｈの先端には、掻き取りバーＩが設けられている。この掻き取りバーＩは、回転により前記粉粒体収容ケースＥの内面近傍を通過することにより、当該ケースＥ内面付近に位置して滞留する粉粒体を掻き取ってケース中央側に集め、効果的に混合するためのものである。この掻き取りバーＩは、細長い平板形状に形成され、回転軸Ｄの上下方向に沿って設けられる。
前記棒状体Ｈは回転軸Ｄに沿って略一定角度でしかも螺旋状に突設されているので、粉粒体の押し上げ及び下降が効果的になされ充分に混合撹拌することができる。また、棒状体Ｈの先端に掻き取りバーＩが設けられているので、粉粒体の付着などがあって、混合が不充分となりがちな粉粒体収容ケースＥ内面近くの粉粒体も確実に混合撹拌することができる。
【０００４】
更に、下記する文献２のように、ミキサー用回転羽Ｊは、着脱部Ｋと、着脱部Ｋと一体的に構成されるブレードＬから構成され、着脱部Ｋは、パイプ状を成し、略円柱状の内部空間を備えている。
ブレードＬは、棒状体が２次元的な平面状に曲折されて略方形をなし、この略方形の左右の一部は容器の内壁面から高粘度物を掻き取る掻き取り部Ｍ，Ｎを構成しており、この掻き取り部Ｍ，Ｎが、略方形のブレードＬの上下方向において互いに異なって位置している。ブレードＬの左側は、上方が回転中心Ｏ側に窪み、下方が回転中心Ｏから外方に位置して掻き取り部Ｍを構成している。他方、ブレードＬの右側は、左側とは逆に、上方が回転中心Ｏから外方に位置して掻き取り部Ｎを構成し、下方が回転中心Ｏ側に窪んでいる。
掻き取り部Ｍ，Ｎが交互に容器の内壁面から坏土を掻き取り、掻き取り部Ｍ，Ｎがない窪み部は坏土を容器の内壁部に残すため、坏土が塊とならない。従って、このミキサー用回転羽Ｊを用いることによって坏土を塊にすることなく、一様に混練することができる。
【０００５】
しかし、上記螺旋状の撹拌羽根Ｃにあっては、粉粒体が螺旋状の撹拌羽根Ｃに乗ったままで上下するので、その撹拌羽根Ｃ上の粉粒体と撹拌羽根周囲の粉粒体とが充分に混合されない欠点があった。
【０００６】
また、上記複数の棒状体Ｈとその先端の掻き取りバーＩよりなる撹拌部材Ｇは、それらによる回転軌跡が一種類のため、回転速度に変化を与えても常に画一的な一定位置での混合撹拌しかできず、所定の混合撹拌効果を達成するには時間を必要とした。
【０００７】
更に、一方の掻き取り部Ｍの上方となる回転中心側に窪みを設け、他方の掻き取り部Ｎの上方が回転中心より外方に位置しているブレードは、被撹拌物に対して塊を形成することなく一様に混練できるが、その両掻き取り部Ｍ，Ｎの回転軌跡は各々が上下を分担するだけで重なり合う部分がなく、引用文献２の撹拌羽根が使用される容器のように、容器の大きさに合った回転軌跡であれば一定の効果は生じるが、容器が撹拌羽根に比較して大きな場合は、被撹拌物が外方へ逃げてしまい、混合撹拌効率は落ちることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０８−２５７３８２号公報
【特許文献２】特開平０９−２４８４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記欠点を解決したもので、撹拌羽根に比較して大きな容器に投入された被撹拌物の混合撹拌であっても或いは量の少ない混合撹拌であっても、被撹拌物の取り込みを多くし、外方への飛散を少なくすることができ、且つ、空気の巻き込み量が少ない状態で混合撹拌することを可能とした、極めて効率良く混合撹拌のできる撹拌機に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
回転装置と着脱自在とされる棒状部材よりなる回転軸及び該回転軸の先端に撹拌羽根を備えた撹拌機において、該撹拌羽根は、線状部材を折曲した内側の小さな回転軌跡を有する第１折曲部材と外側の大きな回転軌跡を有する第２折曲部材とよりなり、該第１折曲部材は該回転軸の第１先端側基部より第２先端側基部へ等間隔で外方へ突出した略コ字型に折曲した線状部材とし、該第２折曲部材は該回転軸の第３先端側基部より第４先端側基部へ該第１折曲部材間の位置より等間隔で外方へ突出した略半割楕円形の外形を形成する折曲された線状部材とし、該第２折曲部材の外方先端部は該第１折曲部材の折曲外方部より突出寸法を大きくしてなる撹拌機を特徴とする。
【００１１】
また、第１折曲部材は、回転軸の円周方向において略９０度の角度毎に等間隔の位置で外方へ突出してなる撹拌機を特徴とする。
【００１２】
更に、第２折曲部材は、回転軸の円周方向において略９０度の角度毎に等間隔の位置で、且つ、隣接する２つの第１折曲部材から等間隔の位置で外方へ突出してなる撹拌機を特徴とする。
【００１３】
また、第１折曲部材の第１、第２先端側基部間の寸法は、第２折曲部材の第３、第４先端側基部間の寸法より大きくした撹拌機を特徴とする。
【００１４】
更に、第１折曲部材と、回転軸に対して対向する位置の他の第１折曲部材の各々の回転軸から外方への突出寸法の合計は、第１折曲部材の第１、第２先端側基部間の寸法より大きくした撹拌機を特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の撹拌機は、折曲された線状部材により２種類の異なった形状に形成した撹拌羽根により、大きな容器に投入された粉体や粒体をベースとした混合物となる被撹拌物を、該撹拌羽根の高速回転下でも外方へ飛散することなく捉えることができ、効率良く混合撹拌できることが可能となった。
【００１６】
また、線状部材よりなる撹拌羽根を横方向に長い寸法に形成したので、量の少ない被撹拌物の混合撹拌を可能とし、且つ、縦方向に長い寸法の撹拌羽根と比較して撹拌時において空気の巻き込み量を少なくすることが可能となった。
【００１７】
更に、回転軌跡の異なる２種類の撹拌羽根を形成したので、一方の回転軌跡の撹拌羽根で捉えることができず上下方向及び外方向へ逃げた被撹拌物を、他方の回転軌跡の撹拌羽根で捉えることができ、従来の撹拌機に比較して２倍の速さで混合撹拌できることを可能とした。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の撹拌機の斜視図。
【図２】本発明の撹拌機の先端となる撹拌羽根の側面図。
【図３】従来の撹拌機の斜視図。
【図４】従来の撹拌機の断面図。
【図５】従来の撹拌羽根の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参考に本発明を実施するための最良の形態についてその実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は、撹拌機の斜視図を示すもので、手元となる把持具側にモータを備えた回転装置２を設け、該回転装置２には棒状部材よりなる回転軸３を着脱自在に装着できるチャック機構を設け、該回転軸３の先端には形状の異なる第１、第２撹拌羽根４、５を設けている。
【００２１】
該チャック機構に装着される棒状部材よりなる回転軸３の基端側は、３面をフライス加工により凹凸を形成し、回転方向に対する摩擦力が高くなるように形成している。また、該棒状部材は、その断面形状を円形、楕円形及び三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形形状のいずれを適宜選択することができる。
【００２２】
第１撹拌羽根４となる第１折曲部材は、棒状体よりなる線状部材を折曲したもので、その一端は回転軸３の第１先端側基部６に溶接等により固定され、前方側（便宜上、回転軸３の先端側を前方側という）へ傾斜させて外方へ直線的に所定長延出させて第１突出撹拌杆７とし、その先端を回転軸３と平行に第１折曲部８から前方側へ折り曲げ延出して側方撹拌杆９とし、その先端の第２折曲部１０から第２先端側基部１１へ向けて後方側へ傾斜し、該第１突出撹拌杆７と略平行となる第２突出撹拌杆１２とし、該第２先端側基部１１で溶接等により回転軸３に固定されている。該第１、第２先端側基部６、１１間の寸法Ｈ１は、該側方撹拌杆９の部材寸法Ｈ２より長く形成してある。
【００２３】
上記により、該第１撹拌羽根４は、外方へ突出した先端側をやや短寸法とした線状部材よりなる略コ字型に折曲したものとして形成され、回転軸３の円周方向において略９０度毎に該回転軸３の第１先端側基部６の周囲から突出形成され、全体として同一形状の第１撹拌羽根４が、第１折曲部材として９０度毎に等間隔で４箇所に設けている。
【００２４】
他方、第２撹拌羽根５となる第２折曲部材は、棒状体よりなる線状部材を折曲したもので、その一端は回転軸３の第３先端側基部１３に溶接等により固定され、且つ、その固定位置は該第１撹拌羽根４の第１先端側基部６より回転軸３の前方側に寸法Ｈ３だけずらした位置となっている。
【００２５】
該第２折曲部材は、該第３先端側基部１３より、外方、且つ、前方側へやや傾斜させて略直線状に所定長延出し、その最先端を円弧状となる第３折曲部１４とし、更に、第４先端側基部１５へ向けて緩やかな湾曲状に延出し、該第４先端側基部１５で溶接等により回転軸３に固定している。全体として略半割楕円形の外形を形成する折曲された線状部材としている。該第２先端側基部１１と該第４先端側基部１５とは寸法Ｈ４の間隔を有して該第４先端側基部１５を後方側位置としている。
【００２６】
第３、第４先端側基部１３、１５間の寸法Ｈ５は、第１、第２先端側基部６、１１間の寸法Ｈ１より短い寸法とされ、且つ、第３先端側基部１３は、第１先端側基部６の前方側に位置し、第４先端側基部１５は、第２先端側基部１１の後方側に位置するように固定している。従って、該第３、第４先端側基部１３、１５は、いずれも、該第１、第２先端側基部６、１１間の内側に位置することになる。
【００２７】
また、該第２撹拌羽根５は、該第１撹拌羽根４間に配設され、その突出方向は該第１撹拌羽根４の突出方向に対して回転軸３の円周方向において略４５度離れた位置に固定される。従って、同一形状の第２撹拌羽根５が第２折曲部材として４箇所に等間隔で該回転軸３に固定していることになる。
【００２８】
該第１撹拌羽根４となる第１折曲部材の第１、第２先端側基部６、１１から側方撹拌杆９の外方までの寸法Ｗ１は、第２撹拌羽根５となる第２折曲部材の第３、第４先端側基部１３、１５から第３折曲部１４の最外方部までの寸法Ｗ２より短寸法としている。
【００２９】
上記形状により、回転軸３の回転に連動する第１撹拌羽根４の回転軌跡は、第２撹拌羽根５の回転軌跡と比較して平面的に小さな回転軌跡となる。他方、第１撹拌羽根４の回転は、前後方向（混合撹拌時における上下方向）に大きな幅をもって回転し、第２撹拌羽根５は前後方向において小さな回転幅をもって回転することになる。この回転軌跡の相違により、粉体や粒体をベースとした混合物の混練、捏和する撹拌が十分に行われることになる。
【００３０】
例えば、第１撹拌羽根４の第１、第２突出撹拌杆７、１２の先端間の寸法Ｈ２及びそれに近い第１、第２先端側基部６、１１間の寸法Ｈ１が、第２撹拌羽根５の第３、第４先端側基部１３、１５間の寸法Ｈ５より長い寸法とされているので、第２撹拌羽根５は小さな回転幅により十分な混合撹拌を可能とすると同時に、捉えることができずに回転軸３に対して前方側又は後方側（混合撹拌時における上下方向）へ逃げた被撹拌物は第１撹拌羽根４の第１、第２突出撹拌杆７、１２の線状部材で捉えることが可能となった。
【００３１】
他方、第２撹拌羽根５の第３、第４先端側基部１３、１５から第３折曲部１４の最外方部までの寸法Ｗ２が、第１撹拌羽根４の第１、第２先端側基部６、１１から側方撹拌杆９の外方までの寸法Ｗ１より長い寸法とされているので、第１撹拌羽根４で捉えることができずに外方方向へ逃げた被撹拌物を第２撹拌羽根５の第３折曲部１４の線状部材で捉えることが可能となった。
【００３２】
また、第１、第２先端側基部６、１１から側方撹拌杆９の外方までの寸法Ｗ１及び該側方撹拌杆９と回転軸３に対して対抗する位置の他の側方撹拌杆９までの寸法Ｗ１とを合わせた寸法（Ｗ１＋Ｗ１）は、第１、第２先端側基部６、１１間の寸法Ｈ１と比較して長寸法とし、同様に、第３、第４先端側基部１３、１５から第３折曲部１４の最外方部までの寸法Ｗ２は、第３、第４先端側基部１３、１５間の寸法Ｈ５と比較して長寸法に形成している。
【００３３】
上記により、容器に投入された量が少なく、深さの浅くなる被撹拌物であっても、横方向に長い第１、第２撹拌羽根４、５によって十分に混合撹拌することができる。同時に、撹拌に伴う空気の巻き込み量を少なくすることができる。これらのことは、近年において、被撹拌物を入れた収納物の重さが、その運搬や使い勝手等を考慮して、従来の２５ｋｇ／１袋であったものが、１５〜１８ｋｇ／１袋へと減少しており、１袋当たりの被撹拌物の混合撹拌量が少なくなっている現状に合った撹拌機が提供できることになった。
【符号の説明】
【００３４】
１            撹拌機
２            回転装置
３            回転軸
４            第１撹拌羽根
５            第２撹拌羽根
６            第１先端側基部
７            第１突出撹拌杆
８            第１折曲部
９            側方撹拌杆
１０          第２折曲部
１１          第２先端側基部
１２          第２突出撹拌杆
１３          第３先端側基部
１４          第３折曲部
１５          第４先端側基部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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