(57)【要約】【課題】防塵部品の取付け作業の所要時間を短縮可能なボールねじ装置の製造方法、ボールねじ装置、ボールねじ装置の固定部品、ボールねじ装置の製造に用いる工具を提供する。【解決手段】ナットには防塵部品固定用の固定部材が配置される複数の貫通孔が設けられ、防塵部品の外周面側には固定部材が係合する複数の凹部が設けられたボールねじ装置の製造方法において、ナットの外周面側に固定部材の径よりも大きな径を有する大径部と、ナットの内周面側に固定部材が係合する小径部と、大径部と小径部との間の段部とからなるように貫通孔を形成し、シャンク部と該シャンク部の先端に設けられた刃部とから構成され、刃部はシャンク部よりも小さい径を有し、シャンク部は小径部よりも大きくかつ大径部よりも小さい径を有するドリルにより前記凹部を加工形成し、該加工形成の際、シャンク部が貫通孔の段部に当接する位置までドリルを貫通孔に挿入する。【選択図】図５
2015094430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に螺旋状の溝が形成されたねじ軸と、
前記螺旋状の溝に対向する溝を内周面に有し、該溝と前記螺旋状の溝との間に配置された複数の転動体を介して前記ねじ軸に係合するナットと、
前記ナットの内径側に設けられ、前記ナットと前記ねじ軸との隙間をシールするための防塵部品とを備え、
前記ナットの軸方向端部には該ナットの外周面から内周面まで貫通する径方向の貫通孔が複数設けられ、
前記複数の貫通孔のそれぞれには前記防塵部品を前記ナットに固定するための固定部材が配置され、
前記防塵部品の外周面側には、前記複数の貫通孔のそれぞれに対応して前記固定部材が係合する複数の凹部が設けられたボールねじ装置の製造方法において、
前記ナットの外周面側に前記固定部材の径よりも大きな径を有する大径部と、前記ナットの内周面側に前記固定部材が係合する小径部と、前記大径部と前記小径部との間の段部とからなるように前記貫通孔を形成し、
シャンク部と該シャンク部の先端に設けられた刃部とから構成され、前記刃部は前記シャンク部よりも小さい径を有し、前記シャンク部は前記小径部よりも大きくかつ前記大径部よりも小さい径を有するドリルにより前記複数の凹部を加工形成し、
前記凹部の前記加工形成の際、前記シャンク部が前記貫通孔の前記段部に当接する位置まで前記ドリルを前記貫通孔に挿入することを特徴とするボールねじ装置の製造方法。
【請求項２】
前記凹部の前記加工形成の際、前記段部は、前記シャンク部が該段部に当接することで前記ドリルの進行を規制するとともに、前記複数の凹部の前記加工形成後における深さが全て同じになるように前記ドリルの前記防塵部品に対する加工距離を規定することを特徴とする請求項１に記載のボールねじ装置の製造方法。
【請求項３】
前記小径部の深さ寸法を、何れの前記貫通孔においても同一となるように形成することを特徴とする請求項１または２に記載のボールねじ装置の製造方法。
【請求項４】
前記刃部の長さが、前記小径部の深さ寸法と前記加工形成後の前記凹部の深さ寸法とを合計した寸法を有する前記ドリルにより前記複数の凹部を加工形成することを特徴とする請求項３に記載のボールねじ装置の製造方法。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一項に記載のボールねじ装置の製造方法によって得られるボールねじ装置。
【請求項６】
請求項１から４の何れか一項に記載のボールねじ装置の製造方法を実施するためのドリルであって、
シャンク部と該シャンク部の先端に設けられた刃部とから構成され、前記刃部は前記シャンク部よりも小さい径を有し、前記シャンク部は前記小径部よりも大きくかつ前記大径部よりも小さい径を有することを特徴とするドリル。
【請求項７】
前記刃部の長さが、前記小径部の深さ寸法と前記加工形成後の前記凹部の深さ寸法とを合計した寸法を有することを特徴とする請求項６に記載のドリル。
【請求項８】
前記防塵部材を前記ナットに固定するための前記固定部材であって、
前記固定部材は、棒状部とこの棒状部の他端に形成される頭部により構成され、前記頭部は前記棒状部よりも拡径され、前記棒状部の表面に螺旋状に形成された突条を有することを特徴とする請求項１に記載の固定部材
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばステアリング装置や重量物移動用装置、加工用機械、精密位置決め装置などの機械要素として不可欠なボールねじ装置の製造方法に関する。さらに、当該製造方法により得られるボールねじ装置、当該製造方法により得られるボールねじ装置の固定部品、および当該ボールねじ装置の製造方法に用いる工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転運動を直線運動に変換する機構として、例えば特許文献１に示すようなボールねじ装置が知られている。
【０００３】
図７は、このような従来のボールねじ装置をねじ軸の径方向から見た状態の部分断面図である。また図８は、図７の要部の部分断面図である。
【０００４】
ボールねじ装置１０１は、図７および図８に示すように、断面が円形のねじ軸１０４と該ねじ軸１０４が貫通して配置されるナット１０７とを備えている。ねじ軸１０４の外周面には螺旋状のねじ溝１１０が形成され、ナット１０７の内周面には前記ねじ溝１１０と対向する溝１１３が螺旋状に形成されている。ねじ軸１０４の外周面のねじ溝１１０とナット１０７の内周面の溝１１３とで鋼球１１６の転走路を形成している。ナット１０７は、転走路を転走する多数の鋼球１１６を介してねじ軸１０４と係合している。またナット１０７には、該ナット１０７とねじ軸１０４との間隙をシールするための防塵部品１１９が備えられている。防塵部品１１９は環状のシール部材である。防塵部品１１９は、ナット１０７の外周面から内周面を貫通する複数の貫通孔１３４にねじ込まれたねじ部材１４９によってナット１０７の内周面側に固定されている。防塵部品１１９をねじ部材１４９でナット１０７の内周面側に固定するためには、防塵部品１１９の外周面側に、ねじ部材１４９が係合するための雌ねじが形成されたねじ固定穴１４６をタップ加工によって形成する必要がある。さらには、防塵部品１１９には当該雌ねじを形成するための下穴１５５（図９（ｄ）参照）を前もって加工形成しておく必要がある。
【０００５】
このようなボールねじ装置１０１においては、防塵部品１１９は、上記の下穴１５５の加工形成を含めて、次のような工程によってナット１０７へ固定される。
【０００６】
まず、ナット１０７の端部に該ナット１０７の外周面から内周面を貫通する複数の貫通孔１３４をドリル等で形成する。貫通孔１３４はナット１０７の外周面側のキリ穴部分１３７（図９（ａ）参照）と内周面側のタップ加工を施す部分１４３（図９（ａ）参照）とで構成されている。次に、防塵部品１１９の外周面とナット１０７の内周面とが対向するように防塵部品１１９をナット１０７の内径側に嵌め込んだ状態で前記貫通孔１３４にドリルを通し、ドリル加工によって防塵部品１１９の外周面側に複数のタップ加工用の下穴１５５（図９（ｄ）参照）を形成する。次に貫通孔１３４および下穴１５５にタップ加工を施す。このようにして下穴１５５に雌ねじを形成し、ねじ固定穴１４６とする。その後、貫通孔１３４にねじ部材１４９をねじ込み、ねじ部材１４９の先端部を防塵部品１１９に形成されたねじ固定穴１４６に係合させ、手動の感覚でねじ部材１４９を締め付けて、防塵部品１１９をナット１０７に固定する。
【０００７】
ボールねじ装置は生産ロットが小さく、寸法が様々である。このため、貫通孔１３４および防塵部品１１９の下穴１５５の加工形成には専用治具を用いず、手動のボール盤を用いている。さらに下穴１５５の加工形成においては、各下穴１５５の深さを等しくするために、図９（ａ）〜（ｄ）に示すような作業を行っている。
【０００８】
図９（ａ）〜（ｄ）は、タップ加工用下穴１５５の従来の加工方法を示す模式図である。また、図１０（ａ）はナットの肉厚が薄い場合の貫通孔１３４の断面図であり、（ｂ）はナットの肉厚が充分に厚い場合の貫通孔の断面図である。
【０００９】
図９（ａ）に示すように、ナット１０７に貫通孔１３４が設けられている。この貫通孔１３４に、図９（ｂ）に示すように、回転駆動していないドリル１５２をドリル刃１６１の先端が防塵部品１１９の外周面に達するまで挿入し、ドリル１５２に該ドリル１５２の進行を規制するストッパ１７０を装着する。次にドリル刃１６１の周囲または近傍のナット１０７の外周面上に、防塵部品１１９に加工する下穴１５５の深さ寸法と同じ寸法の厚さを有するゲージ１７３を配置し、ストッパ１７０をゲージ１７３上に接するようにセットする。その後、図９（ｃ）に示すようにゲージ１７３を抜き取り、ドリル刃１６１を回転駆動させ、ドリル加工により下穴１５５の加工形成を行う。ドリル１５２はストッパ１７０によって進行が規制されるまで防塵部品１１９を外周面側から内方に向かって削孔する。このような加工により、図９（ｄ）に示す下穴１５５が形成される。各下穴１５５をこのように加工して形成することにより、防塵部品の外周面側に常にゲージ厚と同じ深さの下穴１５５を形成することが出来る。つまり、形成される下穴１５５の深さの管理が出来る。ナット１０７には一方側の端部にフランジ部１２２（図７参照）が形成されているので、この作業をフランジ部１２２側の外周面上およびフランジ部１２２が形成されていない側の外周面上の２箇所で、貫通孔１３４ごとに行う。
【００１０】
なお、ナット１０７の肉厚ＴＮが薄い場合は、図１０（ａ）に示すように、貫通孔１３４にはキリ穴はなくタップ加工を施す部分１４３のみであり、また、肉厚ＴＮが充分に厚い場合は、図１０（ｂ）に示すようにキリ穴１３７を設けることで貫通孔１３４のタップ加工時間を短縮している。ナット１０７の肉厚ＴＮは、フランジ部１２２の外径およびフランジ部１２２以外の部分の外径を顧客の要求に合わせて製作しているため、ナット１０７ごとに寸法が異なっている。したがって、上記のゲージ１７３およびストッパ１７０による下穴１５５の深さの調節は、用いるナット１０７ごとに行う必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−３４９６６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
防塵部品に下穴加工を施すには、上記のように多くの工数を必要とし、ナットに固定する際に手動の感覚でねじ部材を締め付けるために、その結果、防塵部品のナットへの取付けには多くの作業時間を必要とする。
【００１３】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、防塵部品の取付け作業の所要時間を短縮することが出来るボールねじ装置の製造方法、ボールねじ装置、ボールねじ装置の固定部品、およびボールねじ装置の製造方法に用いる工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を達成するために、本発明に係るボールねじ装置の製造方法は、外周面に螺旋状の溝が形成されたねじ軸と、前記螺旋状の溝に対向する溝を内周面に有し、該溝と前記螺旋状の溝との間に配置された複数の転動体を介して前記ねじ軸に係合するナットと、前記ナットの内径側に設けられ、前記ナットと前記ねじ軸との隙間をシールするための防塵部品とを備え、前記ナットの軸方向端部には該ナットの外周面から内周面まで貫通する径方向の貫通孔が複数設けられ、前記複数の貫通孔のそれぞれには前記防塵部品を前記ナットに固定するための固定部材が配置され、前記防塵部品の外周面側には、前記複数の貫通孔のそれぞれに対応して前記固定部材が係合する複数の凹部が設けられたボールねじ装置の製造方法において、前記ナットの外周面側に前記固定部材の径よりも大きな径を有する大径部と、前記ナットの内周面側に前記固定部材が係合する小径部と、前記大径部と前記小径部との間の段部とからなるように前記貫通孔を形成し、シャンク部と該シャンク部の先端に設けられた刃部とから構成され、前記刃部は前記シャンク部よりも小さい径を有し、前記シャンク部は前記小径部よりも大きくかつ前記大径部よりも小さい径を有するドリルにより前記複数の凹部を加工形成し、前記凹部の前記加工形成の際、前記シャンク部が前記貫通孔の前記段部に当接する位置まで前記ドリルを前記貫通孔に挿入することを特徴とする。
【００１５】
また、好適には、本発明に係るボールねじ装置の製造方法は、前記凹部の前記加工形成の際、前記段部は、前記シャンク部が該段部に当接することで前記ドリルの進行を規制するとともに、前記複数の凹部の前記加工形成後における深さが全て同じになるように前記ドリルの前記防塵部品に対する加工距離を規定することを特徴とする。
【００１６】
また、好適には、本発明に係るボールねじ装置の製造方法は、前記小径部の深さ寸法を、何れの前記貫通孔においても同一となるように形成することを特徴とする。
【００１７】
また、好適には、本発明に係るボールねじ装置の製造方法は、前記刃部の長さが、前記小径部の深さ寸法と前記加工形成後の前記凹部の深さ寸法とを合計した寸法を有する前記ドリルにより前記複数の凹部を加工形成することを特徴とする。
【００１８】
また、本発明に係るボールねじ装置は、上記に記載の何れかのボールねじ装置の製造方法によって得られることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明に係る、ボールねじ装置の製造方法を実施するためのドリルは、上記に記載の何れかのボールねじ装置の製造方法を実施するためのドリルであって、シャンク部と該シャンク部の先端に設けられた刃部とから構成され、前記刃部は前記シャンク部よりも小さい径を有し、前記シャンク部は前記小径部よりも大きくかつ前記大径部よりも小さい径を有することを特徴とする。
【００２０】
また、好適には、本発明に係る、ボールねじ装置の製造方法を実施するためのドリルは、前記刃部の長さが、前記小径部の深さ寸法と前記加工形成後の前記凹部の深さ寸法とを合計した寸法を有することを特徴とする。
【００２１】
また、好適には、本発明に係る、防塵部材をナットに固定するための固定部材は、棒状部とこの棒状部の他端に形成される頭部により構成され、頭部は棒状部よりも拡径され、棒状部の表面に螺旋状に形成された突条を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、防塵部品の取付け作業の所要時間を短縮することが出来るボールねじ装置の製造方法、ボールねじ装置、ボールねじ装置の固定部品、およびボールねじ装置の製造方法に用いる工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態に係るボールねじ装置をねじ軸の径方向から見た状態の部分断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、防塵部品をねじ軸の軸方向から見た状態の外観図、ねじ軸の径方向から見た状態の断面図、（ｂ）の部分拡大図である。
【図３】実施形態に係るボールねじ装置の製造に用いるドリルの外観図である。
【図４】製造中のボールねじ装置の要部の部分断面図である。
【図５】製造中のボールねじ装置の要部の部分断面図およびドリルを示す図であり、ナットに貫通孔が形成された状態を示している。
【図６】製造中のボールねじ装置の要部の部分断面図であり、タップ加工用下穴が形成された状態を示している。
【図７】従来のボールねじ装置をねじ軸の径方向から見た状態の部分断面図である。
【図８】図７の要部の部分断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｄ）タップ加工用下穴の従来の加工方法を示す模式図である。
【図１０】（ａ）はナットの肉厚が薄い場合の貫通孔の断面図であり、（ｂ）はナットの肉厚が充分に厚い場合の貫通孔の断面図である。
【図１１】実施形態に係るボールねじ装置の腰部の部分断面図および固定部材を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の１つの実施形態について図面を参照しつつ説明する。まず、本実施形態に係るボールねじ装置の構成から説明する。
【００２５】
図１は本実施形態に係るボールねじ装置をねじ軸の径方向から見た状態の部分断面図である。また、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、防塵部品をねじ軸の軸方向から見た状態の外観図、ねじ軸の径方向から見た状態の断面図、（ｂ）の部分拡大図である。
【００２６】
図１に示すように、本実施形態に係るボールねじ装置１は、断面が円形のねじ軸４と、該ねじ軸４が貫通して配置されるナット７とを備えている。ねじ軸４の外周面には螺旋状のねじ溝１０が形成され、ナット７の内周面には前記ねじ溝１０と対向する溝１３が螺旋状に形成されている。ねじ軸４の外周面のねじ溝１０とナット７の内周面の溝１３とで転動体である鋼球１６の転走路を形成している。ナット７は、転走路を転走する多数の鋼球１６を介してねじ軸４と係合している。ナット７の両端部のそれぞれには、ナット７とねじ軸４との間隙をシールするための防塵部品１９が備えられている。防塵部品１９は、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、環状のシール部材である。
【００２７】
本実施形態に係るボールねじ装置１に用いられているナット７は、一方側の端部にフランジ部２２が形成されている。従ってナット７の肉厚は、フランジ部２２が形成された一方側の端部とフランジ部２２が形成されていない他方側の端部とでは異なっている。ナット７は両端部の内径が拡大されており、内周面のそれぞれの端部近傍に環状の段部２５が形成されている。拡大された両端部の内径は同じ径寸法に形成されている。内径が拡大された部分の内周面と環状の段部２５とで防塵部品１９の収容部２８を形成している。防塵部品１９は、図１に示すように、内周面の両端部の収容部２８に嵌め込まれて配置され、防塵部品１９の外周面は収容部２８の内周面に対向して接触している。防塵部品１９の内周面はねじ軸４の表面に面接触状態で密接するように、ねじ軸４の表面形状と雌雄関係の形状となっている。具体的には、防塵部品１９の内周面には、ねじ軸４の表面に形成されたねじ溝１０に常に接触嵌合するように、図２（ｂ）、（ｃ）に示す突起部３１が形成されている。これにより、ねじ軸４とナット７との隙間を確実にシールして、塵等の異物の混入を防止している。
【００２８】
ナット７の両端部にはそれぞれ、ナット７の外周面と収容部２８の内周面とを貫通して径方向に延在する複数の貫通孔３４が形成されている。貫通孔３４は各端部にそれぞれ周方向に沿って複数が設けられ、両端部とも同数（本実施形態では２つずつ）が設けられている。各貫通孔３４は、図１に示すように、ナット７の外周面側から収容部２８の内周面の近傍まで延在する径の大きい孔（以後「大径部３７」という。）と、大径部３７の底部からナット７の内周面まで延在する径の小さい孔（以後「小径部４３」という。）とから形成された２段孔となっている。貫通孔３４の内壁には大径部３７と小径部４３とによって段部４０が形成されている。大径部３７の径は後述する加工用ドリルのシャンク部よりも僅かに大きく形成されている。また、小径部４３の径は該シャンク部よりも小さく形成され、かつ加工用ドリルの刃先部の径よりも大きく形成されている。小径部４３の内周面にはタップ加工が施され、雌ねじ（図示省略）が形成されている。
【００２９】
また、本実施形態では、フランジ部２２側の端部に形成された貫通孔３４と、フランジ部２２が形成されていない側の端部に形成された貫通孔３４とは、ナット７の中心軸から貫通孔３４の段部４０までの径方向の距離は等しく形成されている。つまり、ナット７の中心軸から各貫通孔３４の段部４０までの距離は、何れも同じである。また、ナット７の両端部とも、収容部２８の内周面から貫通孔３４の段部４０までの肉厚、すなわち径方向の距離は、同じである。言い換えると、各貫通孔３４の小径部４３の深さ寸法は、何れも同じである。
【００３０】
ナット７の各収容部２８に嵌合された防塵部品１９の外周面側には、ナット７の両端部に形成された貫通孔３４のそれぞれと対応する位置に、ねじ固定穴４６が設けられている。ねじ固定穴４６の内周面にはタップ加工により雌ねじ（図示省略）が形成されている。貫通孔３４にはナット７の外周面側からタッピングネジ４９がねじ込まれている。大径部３７はタッピングネジ４９の径よりも大きい径を有し、タッピングネジ４９をねじ込む際のガイドとなっている。タッピングネジ４９の軸部が貫通孔３４の小径部４３の雌ねじに係合し、先端部が防塵部品１９のねじ固定穴４６に係合している。これらの係合により、防塵部品１９はナット７の収容部２８に固定されている。
【００３１】
次に、本実施形態に係るボールねじ装置１の製造に用いられる工具について説明する。図３は本実施形態に係るボールねじ装置１の製造に用いられるドリル５２の外観図である。ドリル５２は、具体的には、防塵部品１９の外周面側にねじ固定穴４６を形成するためのタップ加工用下穴５５（図２（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）参照）の加工形成に用いられる。
【００３２】
図３に示すように、ドリル５２は、シャンク５８とシャンク５８の先端に取付けられた刃先部６１とから構成されている。シャンク５８の径ＤＳは刃先部６１の径ＤＢに比べて大きく形成されている。当該ドリル５２による加工は、シャンク５８を加工装置（図示省略）の回転駆動部６４（図５参照）に取付けて行われる。シャンク５８の径ＤＳはナット７に形成された貫通孔３４の小径部４３の径よりも大きく、大径部３７の径ＤＨ（図５参照）よりも僅かに小さく形成されている。具体的には、貫通孔３４の大径部３７の径（ｍｍ）よりも０．２〜０．３（ｍｍ）小さく形成されている。また、刃先部６１の径ＤＢは、防塵部品１９のねじ固定穴４６の内径、すなわち、ねじ固定穴４６の内周面に形成された雌ねじの内径と同じ寸法である。刃先部６１の長さＬＢは、形成されるねじ固定穴４６の深さ寸法と貫通孔３４の小径部４３の深さ寸法とを合計した寸法となっている。また、シャンク５８はナット７の肉厚に比べて充分な長さを有している。
【００３３】
次に、このような構成のドリル５２を用いた、本実施形態に係るボールねじ装置１の製造方法について説明する。図４は、製造中のボールねじ装置６７の要部の部分断面図である。ここで製造中のボールねじ装置６７とは、ナット７の収容部２８に防塵部品２８が嵌合されている状態をいう。まずこの状態から、ナット７の両端部に貫通孔３４を形成する。
【００３４】
貫通孔３４はボール盤等の加工装置（図示省略）で公知のドリルを用いて形成する。貫通孔３４は、タッピングネジ４９の径よりも大きな径を有する大径部３７と、タッピングネジ４９が係合する小径部４３と、大径部３７と小径部４３との間の段部４０とからなるように形成する。本実施形態においては、ナット７の収容部２８の内周面から段部４０までの肉厚、すなわち径方向の距離は、全ての貫通孔３４において同じ寸法となるようにする。言い換えると、小径部４３の深さ寸法を全ての貫通孔３４において等しくなるようにする。
【００３５】
このように小径部４３の深さ寸法を全て等しくするために、例えば次のように貫通孔３４を形成する。予めナット７のフランジ部２２側の端部およびフランジ部２２が形成されていない側の端部の肉厚寸法、すなわち収容部２８の内周面からナット７の外周面までの寸法を測定しておく。そして、これらの肉厚寸法と小径部４３の深さ寸法との差分を、ナット７のそれぞれの端部において、ナット７の外周面側から大径部３７形成用の公知のドリルでそれぞれドリル加工する。そうすると、当該ドリル加工後には、ナット７の内周面側には小径部４３の深さ寸法分の肉厚が残る。その後、各大径部３７の底部から、小径部４３形成用の公知のドリルで残った肉厚部分をそれぞれドリル加工する。図５は、このようにしてナット７に各貫通孔３４が形成された状態を示している。また、図５には、次の工程であるタップ加工用下穴５５の加工に用いるドリル５２を示している。当該ドリル５２を用いたタップ加工用下穴５５の加工は以下のように行う。
【００３６】
ドリル５２および製造中のボールねじ装置６７をそれぞれボール盤等の加工装置（図示省略）にセットする。ドリル５２を回転駆動させ、刃先部６１をナット７の外径側から貫通孔３４に挿入する。貫通孔３４に挿入されたドリル５２は、シャンク５８が大径部３７に沿ってナット７の径方向内方に進み、刃先部６１の先端が貫通孔３４の小径部４３に達する。さらにドリル５２が進行すると、刃先部６１の先端が小径部４３を通過し、収容部２８の内周面、すなわち該内周面に接触している防塵部品１９の外周面に達する。この状態において、シャンク５８の先端部５９はまだ大径部３７の底部すなわち段部４０には達していない。さらにドリル５２が進行すると、刃先部６１は防塵部品１９を外周面側から削孔し、ナット７の径方向で内方に延在する穴を形成する。そしてドリル５２は、シャンク５８の先端部５９が貫通孔３４の段部４０に達すると、シャンク５８の径ＤＳは小径部４３の径よりも大きいので、そこで進行が規制される。つまり、貫通孔３４の段部４０はドリル５２のストッパとなっている。ドリル５２をこの状態まで進行させたら、ドリル５２を大径部３７から引き抜く。すると、防塵部品１９の外周面側に所定の深さの凹部が形成される。この凹部がすなわち、図２（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に示すタップ加工用の下穴５５である。
【００３７】
同様の作業を他の全ての貫通孔３４でも行う。図６は、図５の状態から全てのタップ加工用下穴５５が形成された状態のボールねじ装置６７の要部の部分断面図である。上述したように、ナット７の両端部において収容部２８の内周面から貫通孔３４の段部４０までの肉厚の寸法（図５および図６において、αで示す）は同じ寸法である。言い換えると小径部４３の深さ寸法は何れの貫通孔３４でも同じである。そうすると、ドリル５２のシャンク５８の先端部５９が貫通孔３４の段部４０に当接するまで貫通孔３４に差し込まれることによって防塵部品１９の外周面側に形成されるタップ加工用下穴５５の深さは、どの貫通孔３４における加工でも全て同じ深さ寸法となる。つまり、貫通孔３４の段部４０は、各タップ加工用下穴５５の深さが同一となるようにドリル５２の防塵部品１９に対する加工距離を規定している。
【００３８】
防塵部品１９へのタップ加工用下穴５５の加工形成が終了したら、貫通孔３４の小径部４３と当該下穴５５とにタップ加工を施し、それぞれに雌ねじ（図示省略）を形成する。こうして下穴５５をねじ固定穴４６に成形する。その後、貫通孔３４に防塵部品１９とナット７とを締結するためのタッピングネジ４９をねじ込む。その際、貫通孔３４の大径部３７はタッピングネジ４９を締結位置までガイドする。タッピングネジ４９は軸部が貫通孔３４の小径部４３の雌ねじに係合し、先端部が防塵部品１９のねじ固定穴４６に係合する。頭部が段部４０に当接し、これらの係合によって防塵部品１９がナット７の収容部２８に固定される。
【００３９】
このように、本実施形態では、ドリル５２を回転駆動させてシャンク５８の先端部５９が貫通孔３４の段部４０に達するまで貫通孔３４に差し込みさえすれば、防塵部品１９に深さの等しいタップ加工用下穴５５を形成することが出来る。
【００４０】
また、ナット７は、フランジ部２２およびフランジ部２２以外の部分の外径を顧客の要求に合わせて製作しているため、ナット７の肉厚は用いるナット７ごとに寸法が異なっている。このような様々な肉厚のナット７について、何れのナット７についても防塵部品１９の収容部２８の内周面から貫通孔３４の段部４０までの肉厚寸法を例えば本実施形態と同じαに固定し、本実施形態に係るドリル５２を用いて加工を行えば、収容部２８の内周面からナット７の外周面までの肉厚の寸法に関わりなく、防塵部品１９の外周面側に同じ深さのタップ加工用下穴５５を形成することが出来る。すなわち、従来様々な寸法の肉厚のナットごとに行い、手間の掛かっていたタップ加工用下穴の深さ管理を容易に行うことが可能となる。その結果、ゲージと、ドリルに取付けるタイプのストッパとを用いた従来の加工方法よりも防塵部品の取付けに要する時間を短縮することが出来る。実際には、背景技術の欄で説明したような従来の加工方法による防塵部品の取付け作業に比べ、所要時間を半分以下まで短縮することが可能である。さらに、従来のようにベテラン作業員が行わなくとも誰でも簡単、迅速に確実な防塵部品のナットへの取付け、固定が可能となる。
【００４１】
以上で本実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されず適宜変更が可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１  ボールねじ装置
４  ねじ部材
７  ナット
１０  ねじ溝
１３  溝
１６  鋼球
１９  防塵部品
２２  フランジ部
２５  段部
２８  収容部
３１  突起部
３４  貫通孔
３７  大径部
４０  段部
４３  小径部
４６  ねじ固定穴
４９  タッピングネジ
５２  ドリル
５５  タップ加工用下穴
５８  シャンク
５９  シャンクの先端部
６１  刃先部
６４  回転駆動部
６７  製造中のボールねじ装置
１７０  ストッパ
１７３  ゲージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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