(57)【要約】【課題】セメントボンド塊成鉱の早期の強度発現を実現するとともに、養生後のセメントボンド塊成鉱の水分を低減する。【解決手段】微粉鉱石を、セメントを用いて塊成化したセメントボンド塊成鉱の養生方法であって、（ｉ）微粉鉱石を、セメントを用いて塊成化した直後に、下面に開孔を有する搬送・養生用台車に静置し、自然通風にて、２時間以上、前養生し、その後、（ii）オートクレーブで、１５０℃以上の飽和蒸気にて、２時間以上、本養生を行なうことを特徴とするセメントボンド塊成鉱のオートクレーブ養生方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
微粉鉱石を、セメントを用いて塊成化したセメントボンド塊成鉱の養生方法であって、
（ｉ）微粉鉱石を、セメントを用いて塊成化した直後に、下面に開孔を有する搬送・養生用台車に静置し、自然通風にて、２時間以上、前養生し、その後、
（ii）オートクレーブで、１５０℃以上の飽和蒸気にて、２時間以上、本養生を行なう、
ことを特徴とするセメントボンド塊成鉱のオートクレーブ養生方法。
【請求項２】
前記前養生を４時間以上行うことを特徴とする請求項１に記載のセメントボンド塊成鉱のオートクレーブ養生方法。
【請求項３】
前記本養生を４時間以上行なうことを特徴とする請求項１又は２に記載のセメントボンド塊成鉱のオートクレーブ養生方法。
【請求項４】
前記飽和蒸気として、１７０℃以上の飽和蒸気を用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のセメントボンド塊成鉱のオートクレーブ養生方法。
【請求項５】
前記搬送・養生用台車に、塊成化直後の塊成鉱を、俯仰自由で、該台車の長手方向に移動可能な積付け機で静置することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のセメントボンド塊成鉱のオートクレーブ養生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微粉鉱石を、セメントを用いて塊成化する際、塊成鉱の早期の強度発現と水分量の低減を図る養生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、微粉鉱石を焼成や焼結によって塊成化する方法が知られている。一方、セメントを用いて微粉鉱石を塊成化する方法が提案されている（例えば、非特許文献１、参照）。
【０００３】
セメントを用いて微粉鉱石を塊成化する方法は、焼成や焼結によって塊成化する方法に比べて、省エネルギーに優れ、排ガス問題がないため環境上好ましい方法である。しかし、造粒直後の造粒物は強度が弱く、ハンドリング可能な強度（圧潰強度で３Ｎ／ｍｍ2以上）まで１次養生を行ない、その後、２次養生を行なう方法が一般的に取られている（例えば、特許文献１及び２、参照）。
【０００４】
そのため、造粒設備に隣接して１次養生ヤードを設ける必要があるが、１次養生ヤードのスペース制約のため、処理量が制限される。そのため、１次養生時間を短縮することが望まれている。
【０００５】
また、１次養生が完了するまでに造粒物が雨に濡れると、造粒物中のセメント成分が雨で流れ出して造粒物が崩壊してしまうので、屋根付きのヤードを構築する必要があり、設備費が高くなる。そのためにも、１次養生時間を短縮する必要がある。
【０００６】
また、１次養生後、造粒物同士がセメントの作用により大塊化し、これを破砕する時、発塵等の問題もある。それ故、１次養生、２次養生によらないセメントボンド塊成鉱の強度発現方法の開発が望まれていた。
【０００７】
さらに、ヤードでの養生では、時間をかければ、強度は発現するものの、塊成鉱の水分は低減できず、高炉へ持ち込まれる。高炉への水分入量の観点から、塊成鉱の使用量が制約されていた。
【０００８】
このため、従来の１次養生、２次養生によらないセメントボンド塊成鉱の強度発現方法、さらには、塊成鉱の低水分化を可能にする養生方法の開発が望まれていた。
【０００９】
図１に、従来の１次ヤード・２次ヤードによる養生方法を示す。微粉鉱石ホッパー１、副原料ホッパー２、セメントホッパー３より、それぞれ所定割合で切出した原料に混練用添加水４ａを加えながら、混練・解砕機５で混練・解砕を行ない、次いで、造粒用添加水４ｂを加えながら皿型造粒機６ａで造粒する。
【００１０】
造粒物は、篩７でアンダーサイズ、オーバーサイズを除去した後、落下衝撃を極力与えないように設計された積付け機９にて、１次養生ヤード８で３日間１次養生し、その後、２次ヤード１０で１０日間２次養生を行ない、高炉での必要強度（圧潰強度で６Ｎ／ｍｍ2）まで強度を発現させて、高炉で使用する。
【００１１】
一方、オートクレーブ処理は、コンクリートの養生、スラグのエージング処理に使われている技術であるが（例えば、特許文献３及び特許文献４、参照）、セメントを結合材としたコールドペレットについては、そのプロセス条件、ハンドリング方法等に不明な点が多く、これまで、報告例は殆どない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開昭５１−０２５４０２号公報
【特許文献２】特開２００５−２００７１９号公報
【特許文献３】特開昭４７−００８６０２号公報
【特許文献４】特開２０１２−０４１２３４号公報
【非特許文献】
【００１３】
【非特許文献１】高橋愛和，高橋礼二郎：鉄と鋼，７０（１９８４），ｐ３７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、従来技術の現状に鑑み、微粉鉱石を、セメントを用いて塊成化する方法において、塊成鉱（以下「セメントボンド塊成鉱」という。）の早期の強度発現を実現するとともに、処理後のセメントボンド塊成鉱の水分を低減することを課題とし、該課題を解決するオートクレーブ養生方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者らは、上記課題を解決する手法について鋭意検討した。その結果、次の知見を得るに至った。
【００１６】
セメントボンド塊成鉱を、俯仰自由で台車の長手方向に移動可能な積付け機で、下面に開孔を有する搬送・養生用台車上に静置して、自然通風で、２時間以上、前養生を行い、その後、１５０℃以上の飽和蒸気で、２時間以上、オートクレーブ養生を行なえば、セメントボンド塊成鉱の早期の強度発現を実現できるとともに、処理後のセメントボンド塊成鉱の水分を低減することができる。
【００１７】
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、その要旨は以下のとおりである。
【００１８】
（１）微粉鉱石を、セメントを用いて塊成化したセメントボンド塊成鉱の養生方法であって、
（ｉ）微粉鉱石を、セメントを用いて塊成化した直後に、下面に開孔を有する搬送・養生用台車に静置し、自然通風にて、２時間以上、前養生し、その後、
（ii）オートクレーブで、１５０℃以上の飽和蒸気にて、２時間以上、本養生を行なう、
ことを特徴とするセメントボンド塊成鉱のオートクレーブ養生方法。
【００１９】
（２）前記前養生を４時間以上行うことを特徴とする前記（１）に記載のセメントボンド塊成鉱のオートクレーブ養生方法。
【００２０】
（３）前記本養生を４時間以上行なうことを特徴とする前記（１）又は（２）に記載のセメントボンド塊成鉱のオートクレーブ養生方法。
【００２１】
（４）前記飽和蒸気として、１７０℃以上の飽和蒸気を用いることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のセメントボンド塊成鉱のオートクレーブ養生方法。
【００２２】
（５）前記搬送・養生用台車に、塊成化直後の塊成鉱を、俯仰自由で、該台車の長手方向に移動可能な積付け機で静置することを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のセメントボンド塊成鉱のオートクレーブ養生方法。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、強度が高く、かつ、水分量が低減したセメントボンド塊成鉱を、短時間で歩留り良く得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来のセメントボンド塊成鉱の製造方法を示す図である。
【図２】セメントボンド塊成鉱のオートクレーブ養生の実施形態の一例を示す図である。
【図３】積付け場での搬送・養生用台車へのセメントボンド塊成鉱の積付けのための積付け機の一態様を示す図である。
【図４】セメントボンド塊成鉱のオートクレーブ養生の実施形態の別の一例を示す図である。
【図５】セメントボンド塊成鉱のオートクレーブ養生の実施形態の別の一例を示す図である。
【図６】搬送・養生用台車毎の積付けから前養生、オートクレーブ養生（本養生）、払出し待機までの一連のタイムチャートを示す図である。
【図７】プロセス条件を決定するために、前養生時間と本養生時間を変えて、１５０℃の飽和蒸気でオートクレーブ養生（本養生）を行った時の塊成鉱（造粒物）の形状変化を示す図である。
【図８】プロセス条件を決定するために、前養生時間と本養生時間を変えて、１７０℃の飽和蒸気でオートクレーブ養生（本養生）を行った時の塊成鉱（造粒物）の形状変化を示す図である。
【図９】オートクレーブ養生を行った時の本養生温度と養生後の塊成鉱の圧潰強度の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明のセメントボンド塊成鉱のオートクレーブ養生方法（以下「本発明養生方法」ということがある。）は、微粉鉱石を、セメントを用いて塊成化したセメントボンド塊成鉱の養生方法であって、
（ｉ）微粉鉱石を、セメントを用いて塊成化した直後に、下面に開孔を有する搬送・養生用台車に静置し、自然通風にて、２時間以上、前養生し、その後、
（ii）オートクレーブで、１５０℃以上の飽和蒸気にて、２時間以上、本養生を行なう、
ことを特徴とする。
【００２６】
以下、本発明養生方法について図面に基づいて説明する。
【００２７】
図２に、セメントボンド塊成鉱のオートクレーブ養生の実施形態の一例を示す。微粉鉱石ホッパー１、副原料ホッパー２、セメントホッパー３より、それぞれ所定割合で切出した原料に混練用添加水４ａを加えながら、混練・解砕機５で混練・解砕を行ない、次いで、造粒用添加水４ｂを加えながら皿型造粒機６ａで造粒する。造粒物（塊成鉱）は、篩７でアンダーサイズ、オーバーサイズを除去する。
【００２８】
造粒物（塊成鉱）のアンダーサイズ、オーバーサイズを除去するまでの工程は、従来工程と同じである。造粒物（塊成鉱）のアンダーサイズ、オーバーサイズを除去した後、積付け場１２にて、落下衝撃を極力与えないように設計された積付け機１５で、下面に開孔を有する搬送・養生用台車１１上のバケット１６内に静置する。
【００２９】
静置後、搬送・養生用台車１１を前養生場１３に移動させ、自然通風で、２時間以上、塊成鉱の前養生を行う。その後、バケット１６をオートクレーブ装置１４に入れて、１５０℃以上の飽和蒸気で、２時間以上、オートクレーブ養生（本養生）を行なう。
【００３０】
自然通風による前養生は、４時間以上行うことが好ましく、オートクレーブ養生（本養生）は、４時間以上行うことが好ましい。また、飽和蒸気は、１７０℃以上の飽和蒸気を用いるのが好ましい。１７０℃以上の飽和蒸気を用い、４時間以上、オートクレーブ養生（本養生）を行うことがより好ましい。
【００３１】
本発明養生方法におけるオートクレーブ養生は、台車を使ったスラグのエージング処理装置（特許文献４、参照）を参考にして実機化したが、実機化は、落下衝撃を極力与えないように設計した積付け機で、下面に開孔を有する搬送・養生用台車上のバケット内に静置することができたことで、実現することができた。
【００３２】
塊成化直後の塊成鉱は、スラグと異なり、衝撃や落下に弱く、スラグのようにショベルカーでハンドリングすることができない。落下等により塊成鉱の鉱粉が増加すると、前養生時の通気性の悪化、オートクレーブ養生時の飽和蒸気の塊成鉱内への浸透不良等が起きる。
【００３３】
これらの現象の発現を回避するため、図３に示す、俯仰自由で、下面に開孔を有する搬送・養生用台車の長手方向に移動可能（図中、矢印、参照）な積付け機を考案した。
【００３４】
この積付け機１５によって、篩分け後の塊成鉱を、落下距離を極力小さくして、下面に開孔を有する搬送・養生用台車１１上のバケット１６内に静置することができる。
【００３５】
塊成鉱の積付け時、積付け機１５と搬送・養生用台車１１が干渉するのを防ぐため、周辺部へは造粒物の流れ込みを利用して装入する。図３中の実線は積付け初期の積付け状況を示し、二点鎖線は積付け後期の積付け状況を示している。
【００３６】
図４に、セメントボンド塊成鉱のオートクレーブ養生の実施形態の別の一例を示す。図４に示す実施形態は、基本的に、図２に示す実施形態と同じであるが、造粒機としてブリケットマシン６ｂを使用した実施形態である。
【００３７】
図５に、セメントボンド塊成鉱のオートクレーブ養生の実施形態のさらに別の一例を示す。造粒機として押出し成型機６ｃを使用した実施形態である。
【００３８】
表１に、本発明養生方法で用いる設備の諸元を示す。表１に示す諸元は一例であり、本発明養生方法で用いる設備は、これに限定されるものではない。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
本発明養生方法を連続的に実施し、セメントボンド塊成鉱の養生作業を効率的に行うためには、複数の搬送・養生用台車を用意し、複数のオートクレーブ装置を設置する必要がある。
【００４１】
図６に、搬送・養生用台車毎の積付けから前養生、オートクレーブ養生（本養生）、払出し、待機までの一連のタイムチャートを示す。図６に示すタイムチャートは、搬送・養生用台車１０台とオートクレーブ装置４台を使用する場合のタイムチャートである。
【００４２】
ここで、図７に、前養生時間と本養生時間を変えて、１５０℃の飽和蒸気でオートクレーブ養生（本養生）を行った時の塊成鉱（造粒物）の形状変化を示す。
【００４３】
図７に示す結果は、ドライベースで微粉鉄鉱石９０％、結合材のセメント５％、塩基度調整用の石灰石の微粉末５％を配合して造粒した造粒物を、１５０℃の飽和蒸気でオートクレーブ養生処理した時、前養生時間（３０℃の温風を０．３ｍ／ｓｅｃの風速で通風）と本養生時間を変えて実験を行なった時の養生後の造粒物（塊成鉱）の形状変化である。
【００４４】
前養生時間２時間以上、本養生時間２時間以上で、塊成鉱の形状が良好であることが解る。
【００４５】
図８に、前養生時間と本養生時間を変えて、１７０℃の飽和蒸気でオートクレーブ養生（本養生）を行った時の塊成鉱（造粒物）の形状変化を示す。
【００４６】
図８に示す結果は、ドライベースで微粉鉄鉱石９０％、結合材のセメント５％、塩基度調整用の石灰石の微粉末５％を配合して造粒した造粒物（塊成鉱）を、１７０℃の飽和蒸気でオートクレーブ養生した時、前養生時間（３０℃の温風を０．３ｍ／ｓｅｃの風速で通風）と本養生時間を変えて実験を行なった時の養生後の造粒物（塊成鉱）の形状変化である。
【００４７】
以上の結果から、前養生時間が不十分であると、造粒物（塊成鉱）の崩壊や一部剥離等の不具合を生じるが、２時間以上の前養生後、及び、２時間以上のオートクレーブ養生（本養生）で、養生後の形状が良好な塊成鉱を得ることができ、さらに、４時間以上の前養生と４時間以上の本養生を行えば、表面のヒビ割れもない極めて良好な形状の塊成鉱を得ることができることが解る。
【００４８】
図９に、オートクレーブ養生を行った時の本養生温度と養生後の塊成鉱の圧潰強度の関係を示す。本養生温度が高い程、養生後の塊成鉱の圧潰強度は上昇する。本養生温度１５０℃以上で、高炉で必要な強度６Ｎ／ｍｍ2を以上を確保することができる。本養生時間が長いほど、養生後の塊成鉱の強度は上昇するが、養生時間が４時間以上になると、強度上昇が飽和傾向になることが解る。
【実施例】
【００４９】
次に、本発明の実施例について説明するが、実施例での条件は、本発明の実施可能性及び効果を確認するために採用した一条件例であり、本発明は、この一条件例に限定されるものではない。本発明は、本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限りにおいて、種々の条件を採用し得るものである。
【００５０】
〔実施例１〕
表２に、実機作製前に行ったオートクレーブ養生の結果の一例を示す。ドライベースで微粉鉄鉱石９０％、結合材のセメント５％、塩基度調整用の石灰石の微粉末５％を配合して造粒した造粒物に、２時間以上の前養生、２時間以上の本養生を行えば、塊成鉱の形状は良好であり、さらに、４時間以上の前養生、４時間以上の本養生を行えば、表面のヒビもなく、極めて良好な形状の塊成鉱を得ることができた。
【００５１】
１３０℃の飽和蒸気による養生では、高炉に必要な６Ｎ／ｍｍ2以上の圧潰強度は得られなかった。
【００５２】
また、養生後は塊成鉱を自然放冷したが、塊成鉱は養生後の温度が高いために、蒸発が急激に起き、１５０℃以上の飽和蒸気による養生で、水分は２％以下となった。
【００５３】
【表２】
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【００５４】
〔実施例２〕
図２に示す実施形態に従って本発明養生方法を実施した。原料の配合は、実施例１での条件と同じで、微粉鉄鉱石９０％、結合材のセメント５％、塩基度調整用の石灰石の微粉末５％である。
【００５５】
積付け場１２から前養生場１３に、搬送・養生用台車１１を移動させ、４時間、自然通風による前養生を行なった。塊成鉱は、ボールミル５での解砕・混練作用による昇温と、セメントの水和熱による発熱で、冬場でも４０℃の品温があり、自然通風による前養生条件を満足していた。オートクレーブ養生を行なっても、塊成鉱の崩壊、一部剥離はなかった。
【００５６】
前養生の終わった搬送・養生用台車１１をオートクレーブ装置１４まで移動させ、バケットをオートクレーブに入れ、４時間、１７０℃の飽和蒸気で養生を行った。養生後の塊成鉱の圧潰強度は７Ｎ／ｍｍ2以上、水分２％以下で、高炉での使用に十分に応えられるものであった。
【００５７】
なお、ウェットベースで５０ｔ／ｈｒの造粒物を処理するのに、積載量３２ｍ3の台車で、積込み１時間、前置き４時間、オートクレーブ養生４時間、養生後の塊成鉱の払出し、待機に１時間の計１０時間の時間を要した。
【００５８】
〔実施例３〕
図４に示す実施形態（造粒にブリケットマシンを使用）に従って本発明養生方法を実施した。原料の配合は、実施例１での条件と同じで、微粉鉄鉱石９０％、結合材のセメント５％、塩基度調整用の石灰石の微粉末５％である。前養生、オートクレーブ養生の条件は実施例２と同じである。養生後の塊成鉱の強度は８Ｎ／ｍｍ2以上、水分は１％以下で、高炉での使用に十分に応えられるものであった。
【００５９】
〔実施例４〕
図５に示す実施形態（造粒に押出し成型機を使用）に従って本発明養生方法を実施した。原料の配合は、実施例１での条件と同じで、微粉鉄鉱石９０％、結合材のセメント５％、塩基度調整用の石灰石の微粉末５％である。前養生、オートクレーブ養生の条件は実施例２と同じである。養生後の塊成鉱の強度は７．５Ｎ／ｍｍ2以上、水分は２％以下で、高炉での使用に十分に応えられるものであった。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
前述したように、本発明によれば、強度が高く、かつ、水分量が低減したセメントボンド塊成鉱を、短時間で歩留り良く得ることができる。それ故、本発明のセメントボンド塊成鉱は、高炉の水分入量の制約を受けず、高炉に大量に装入することが可能である。よって、本発明は、鉄鋼産業において利用可能性が高いものである。
【符号の説明】
【００６１】
１    微粉鉱石ホッパー
２    副原料ホッパー
３    セメントホッパー
４ａ    混練用添加水
４ｂ    造粒用添加水
５    混練・解砕機（ボールミル）
６ａ    造粒機（パンペレタイザー）
６ｂ    造粒機（ブリケットマシン）
６ｃ    造粒機(押出し成型機）
７    篩
８    １次養生ヤード
９    積付け機
１０    ２次養生ヤード又は鉱石ヤード
１１    搬送・養生用台車
１２    積付け場
１３    前養生場
１４    オートクレーブ装置
１５    積付け機
１６    バケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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