(57)【要約】【課題】真空断熱トランスファーチューブにおいて、極低温の冷媒移送管の熱変形等により、冷媒移送管が常温の断熱管の外管と機械的接触した場合や、冷媒移送管に巻付けた積層断熱材からの残留ガス放出で冷媒移送管設置空間の真空が劣化した場合においても、真空断熱性能の低下を防止し、真空断熱性能に優れたものとすること。【解決手段】真空断熱トランスファーチューブの最外層を構成する断熱管を、真空空間を密封内蔵する２重の真空密封断熱管で構成し、複数の真空密封断熱管を直列に連結できるように真空密封断熱管の両端部に連結用のバイオネットを設けたもので、極低温の冷媒移送管が前記真空密封断熱管の内側に接触したり、移送管設置空間の真空が劣化した場合においても、真空密封断熱管内管と外管にある密閉真空空間により常温部と断熱され、移送管への熱侵入量を低減する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流動する移送管を配置する第１の空間と、
大気空間と隔離した真空管を有し、
前記真空管の内側に前記第１の空間を負圧状態に保持形成する真空断熱トランスファーチューブにおいて、
前記真空管を、径が異なる外管と内管を同心状の２重管で構成し、
前記内管の内側に前記第1の空間を形成し、
前記外管と前記内管の間に前記第１の空間と隔離された負圧の第２の空間を形成する真空断熱管とした
ことを特徴とする真空断熱管および真空断熱トランスファーチューブ。
【請求項２】
請求項１に記載の真空断熱管および真空断熱トランスファーチューブにおいて、少なくとも前記内管の一部を金属ベロー管で構成したしたことを特徴とする真空断熱管および真空断熱トランスファーチューブ。
【請求項３】
請求項１および請求項２に記載の真空断熱管および真空断熱トランスファーチューブにおいて、前記外管および内管の少なくとも１部を金属ベロー管で構成し、両金属ベロー間に前記第２の空間を形成したことを特徴とする真空断熱管および真空断熱トランスファーチューブ。
【請求項４】
請求項１、請求項２および請求項３に記載の真空断熱管および真空断熱トランスファーチューブにおいて、前記真空断熱管の両端部を断熱連結用のバイオネットで構成したことを特徴とする真空断熱管および真空断熱トランスファーチューブ。
【請求項５】
請求項１、請求項２、請求項３および請求項４に記載の真空断熱管および真空断熱トランスファーチューブにおいて、前記真空断熱トランスファーチューブ単独で、前記第１の空間を大気空間と隔離された負圧空間としたことを特徴とする真空断熱管および真空断熱トランスファーチューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱されたトランスファーチューブに係り、特に、被冷却体を内蔵する断熱容器と、前記被冷却体を冷却する冷媒を供給もしくは供給、回収する寒冷発生手段を内蔵した冷却装置とを、前記冷媒を移送するトランスファーチューブで連通する低温冷却装置において、大気からの熱侵入量を小さくして、例えば低温の液化ガスや高圧、低温のヘリウムガス等の低温冷媒を移送することにより、被冷却体を低温に良好に冷却できる真空断熱性能が優れた真空断熱トランスファーチューブとして好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の大型超電導加速器空洞を有する超電導加速装置では、被冷却体である空洞を液体ヘリウムで冷却し、空洞を内蔵する液体ヘリウム槽への輻射熱の侵入をおさえるために液体窒素で冷却される熱シールド板が設置されており、その構造が特許公開公報２０００−２９４３９９（特許文献１）に開示されている。
【０００３】
液体窒素や液体ヘリウムや高圧低温ヘリウムガス等の冷媒は、超電導加速装置から離れて設置された液化装置や貯蔵タンクから、真空断熱されたトランスファーチューブで移送されて供給、回収されており、冷却システムの構成が特許公開公報２００３−００４３５０（特許文献２）に、トランスファーチューブの構造が特許公開公報２００７−３２１８７５（特許文献３）に開示されている。
【０００４】
また、超電導生体磁気計測装置では、被冷却体である計測用の超電導SQUID素子等を液体ヘリウム温度で冷却され、その冷却システムとして、離れて設置されたヘリウム液化冷凍機で生産された液体ヘリウムが、生体磁気計測部に真空断熱されたフレキシブルトランスファーチューブで移送され、蒸発したヘリウムガスを回収するシステムが特許公開公報１９９９−０６３６９７（特許文献４）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許公開公報２０００−２９４３９９
【特許文献２】特許公開公報２００３−００４３５０
【特許文献３】特許公開公報２００７−３２１８７５
【特許文献４】特許公開公報１９９９−０６３６９７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２、特許文献３および特許文献４のトランスファーチューブでは、冷媒である液体ヘリウムや液体窒素や低温の高圧ヘリウムガス等を移送する極低温内管が配置される真空断熱空間と、大気とを隔離する外管は、１重の金属の直管や金属のベローズ管で構成されており、極低温内管が熱収縮等で外管と接触する場合、極低温内管に常温の外管から多量の熱が侵入し、内管で移送される液体ヘリウムや液体窒素が内管内で蒸発したり、また、低温の高圧ヘリウムガスの温度が上昇し、移送先の被冷却体を良好に冷却できなくなる問題があった。
【０００７】
また、地震等の災害発生時に、内管やトランスファーチューブ接続部に亀裂が生じ、内管を配置している真空空間の真空が破かされた場合、急速に熱侵入量が増加し、被冷却体の冷却機能が停止し危険な状態が生じる問題があった。
【０００８】
また、特許文献２、特許文献３および特許文献４のトランスファーチューブでは、外管と極低温内管が一体的に製作され、トランスファーチューブ両端部において、被冷却体側の配管や液化冷凍装置や貯蔵タンク側に連結される構造であり、トランスファーチューブの外管や内管の一部に真空漏れや冷却運転時の変形による接触等の不具合があった場合、トランスファーチューブ全体を取り外し、全体を分解して補修しなければならず、補修に長時間を要し、補修コストが増加する課題となる問題があった。
【０００９】
また、特許文献２、特許文献３および特許文献４のトランスファーチューブでは、極低温内管の周りにプラスチック薄膜にアルミニュウム等を蒸着した輻射熱防止用の積層断熱材を巻付けて熱侵入量を低減する構造が一般的であるが、この場合、長期間の運転中に積層断熱材から残留ガスが真空層内に放出されて真空が劣化し、真空断熱性能が低下して極低温内管に常温の外管から多量の熱が侵入し、内管を移送される液体ヘリウムや液体窒素が内管内で蒸発し、また、低温の高圧ヘリウムガスの温度が上昇し、移送先の被冷却体を良好に冷却できなくなる問題があった。
【００１０】
放出ガスを防ぐために積層断熱材を使用しない場合は、輻射熱の熱侵入量増加による断熱性能が低下して、極低温内管に常温の外管から多量の熱が侵入し、内管を移送される液体ヘリウムや液体窒素が内管内で蒸発し、また、低温の高圧ヘリウムガスの温度が上昇し、移送先の被冷却体を良好に冷却できなくなる問題があった。    
【００１１】
本発明の目的は、極低温内管の熱変形等により常温外管と極低温内管とが機械的接触した場合や、内管の周りに巻付けた積層断熱材からの残留ガス放出や液体ヘリウム等の冷媒の漏れで、内管設置真空空間の真空が劣化した場合においても、真空断熱性能の低下を防止することにより、真空断熱性能が優れ、さらにトランスファーチューブの補修コストを低減でき、地震発生時に、より安全な真空断熱トランスファーチューブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述の目的を達成するために、本発明は外管を、真空空間を密封内蔵する真空密封断熱管で構成し、長尺の場合は複数の真空密封断熱管を連結して真空断熱トランスファーチューブを構成したものである。
【００１３】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の真空断熱管および真空断熱トランスファーチューブは、真空空間を密封内蔵する真空密封断熱管を、径が異なる外側に配置する金属製の常温外側直管と、内側に配置する金属製の内側内管を同心的に二重に配置して構成し、また両端部に連結用のバイオネットを設け、常温外側直管と内側内管の間を高温で真空ベーキングされた後に、真空排気口を密封手段で真空密封したことを特徴としている。
【００１４】
本真空断熱トランスファーチューブによれば、前記内側内管内に配置する極低温内管が前記内側内管壁に接触しても、前記内側内管と常温外側直管とは密封真空空間で真空断熱されているので、常温外側直管から極低温内管への熱侵入量は小さく、接触による断熱性能の低下を防止した真空断熱トランスファーチューブが提供可能となる。また、複数本の真空密封断熱管を連結して長尺の真空断熱トランスファーチューブを構成できるので、逆に分解も容易であり、極低温内管に不具合があった場合においても、容易に短期間に低コストで補修が可能となる効果がある。
【００１５】
請求項２に記載の真空断熱トランスファーチューブは、真空空間を密封内蔵する真空密封断熱管を、外側の金属製の常温外側直管と、少なくとも一部を変形吸収用金属ベロー管で連結した内側内管で構成し、両端部を連結用のバイオネットを設け、常温外側直管と内側内管の間を高温でベーキングされた後に真空排気口を密封手段で密封されたことを特徴としている。
【００１６】
本真空断熱トランスファーチューブによれば、内側内管が極低温内管との接触等で冷却され熱収縮した場合において、長尺方向の熱変形を金属ベローの変位吸収機能で吸収し、熱収縮変形等による内側内管壁の機械的破断による冷媒の漏れで密封真空空間の真空が劣化することを防止し、これにより断熱性能低下を防止した真空断熱トランスファーチューブが提供可能となる。
【００１７】
請求項３に記載の真空断熱トランスファーチューブは、真空空間を密封内蔵する真空密封断熱管を、常温の外側の金属ベロー外管と、内側の金属ベロー内管で構成し、両端部を連結用のバイオネットを設け、前記金属ベロー内管の外周部にアウトガスをほとんど放出し無いガラス等のセラミック細線束で構成したスペーサを螺旋状に巻付け、金属ベロー外管と金属ベロー内管の間を高温でベーキングした後に真空排気口を密封手段で密封したことを特徴とし、請求項４に記載の真空断熱トランスファーチューブは、前記真空密封断熱管の両端部にバイオネットを配置し、請求項５に記載の真空断熱トランスファーチューブは、真空断熱トランスファーチューブの両端部に隔壁を設け、隔離空間を真空断熱空間とすることを特徴としている。
【００１８】
本真空断熱トランスファーチューブによれば、真空密封断熱管を可撓性に優れたベロー管で構成できるので、トランスファーチューブを３次元的に湾曲させて配置する場合等で、極低温内管が金属ベロー内管壁に接触する場合においても、接触圧力を低減させることで断熱性能低下を防止、長尺で、安全な真空断熱トランスファーチューブが提供可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、真空空間を密封した常温の真空密封断熱管の内側内管の内部に極低温内管を配置できるので、極低温内管が熱変形等によって真空密封断熱管と機械的接触した場合や、極低温内管に巻付けた積層断熱材からの残留ガスが放出する場合や、極低温内管を補修する場合や地震等で極低温内管が破断した場合においても、真空断熱性能の低下を防止し真空断熱性能が優れ、補修コストを低減でき、安全な真空断熱トランスファーチューブを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施例の真空断熱トランスファーチューブを使用した冷却システムを示す構成図である。
【図２】図１の真空断熱トランスファーチューブを構成する真空密封断熱管の断面図である。
【図３】図１の真空断熱トランスファーチューブ同士の連結部の真空断熱トランスファーチューブの断面図である。
【図４】図３のX-X断面図である。
【図５】本発明の第２実施例の真空断熱トランスファーチューブにおける可撓性を有する真空密封断熱管の断面図である。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の複数の実施例について図を用いて説明する。各実施例の図における同一符号は同一物または相当物を示す。
【００２２】
[実施例１]
【００２３】
本発明の第１実施例の真空断熱トランスファーチューブについて、図１から図４を参照しながら、さらに具体的に説明する。図１は本発明の第１実施例の真空断熱トランスファーチューブを用いた冷却システムの構成図、図２は図１の冷却システムを構成する真空断熱トランスファーチューブの構成品である真空密封断熱管の断面図、図３は真空断熱トランスファーチューブ同士の連結部の断面図、図４は図３のX―X矢視図である真空断熱トランスファーチューブ断面図を示す。
【００２４】
本実施例の真空断熱トランスファーチューブを用いた冷却システム１は、超電導空洞や超電導磁石等の被冷却体２の冷却システムとして用いられるものである。この冷却システムは、従来技術の問題点の解決を図りつつ、装置の断熱性能の向上、安全性、補修の低コスト化を図ったものであり、以下の構成品で構成されている。
【００２５】
被冷却体２を冷却する冷却装置３は、図１に示すように、被冷却体２を内蔵する例えばステンレス鋼製の液体ヘリウム容器４と、液体ヘリウム容器４への熱侵入を防止する例えばステンレス鋼製の真空容器５と、さらに輻射熱による熱侵入を防止するため、真空空間６内に設置された熱伝導率が高い銅やアルミニュウム製の熱シールド板７と、真空容器５内を真空排気する真空ポンプ８および真空配管９と真空弁１０、熱シールド板７を液体窒素で冷却する熱交換器１１と液体窒素を供給する例えばステンレス鋼製の液体窒素供給管１２と、冷却後の窒素ガスを大気に排気する窒素ガス排気管１３と、被冷却体２を冷却保持する液体ヘリウム１４、液体ヘリウムを供給する例えばステンレス鋼製の液体ヘリウム供給管１５、蒸発したヘリウムガスを回収する例えばステンレス鋼製のヘリウムガス回収管１６と、トランスファーチューブの接続フランジ１７で構成される。
【００２６】
真空断熱トランスファーチューブ１８は、図１、図２、図３および図４に示すように、真空密封断熱管１９を、外側の金属製の常温外側外管２０と、一部に例えばステンレス鋼製の金属ベロー管２１を連結した内側内管２２で構成し、両端部を例えばステンレス鋼製の連結用の雄型バイオネット２３、雌型バイオネット２４を設け、接合部を冶金的に一体化し常温外側外管２０と内側内管２２の間を高温でベーキングした後に密封した密封真空空間２５と、取付フランジ２６と、２個の真空密封断熱管１９を相互に連結する連結フランジ２７、連結部で大気と隔離するOリング２８で構成されている。
【００２７】
真空密封断熱管１９の内側内管２２の内部には、液体ヘリウム供給管１５、ヘリウムガス回収管１６および液体窒素供給管１２が配置され、内部の空間２９は、真空容器５の真空空間６に連通され、また、連結フランジ２７は真空配管３０により真空弁３１を介して真空ポンプ８に連結され、空間２９を真空空間６と並行して真空排気し、空間２９が真空断熱される。
【００２８】
真空密封断熱管１９は、冷媒供給装置３２の接続フランジ３３と連結され、液体ヘリウム供給管１５、ヘリウムガス回収管１６および液体窒素供給管１２は、冷媒供給装置３２内に真空断熱して配置された寒冷発生手段である液体ヘリウムタンク（図示せず）や液体ヘリウム液化機や、液体窒素タンク（図示せず）に接続され、良好な液体ヘリウムや液体窒素の供給と、蒸発ヘリウムガスの回収、再液化を行う構成である。
【００２９】
図２により真空密封断熱管１９の構造をさらに詳しく示すと、両端部の金属ベロー管２１を連結した内側内管２２の接続部には、内側内管２２が軸方向にスライド可能な状態で支持する支持管３４を設け、支持管３４の端部は、接続フランジ２６に冶金的に気密一体化されている。
【００３０】
常温外側外管２０の外周部には密封真空空間２５に連通した真空排気ノズル３５が冶金的に気密一体化され、メクラフランジ３６が高温真空ベーキング装置（図示せず）を使用して例えば温度が４００〜１０００℃で行う真空ベーキング終了工程時に真空状態において、真空封じ切り手段である例えば銀ベースの真空用貴金属ろう材等の冶金接合材３７で冶金的に密封する構造で密封され、常温状態で密封真空空間２５が形成される。密封真空空間２５には、ゼオライト等のセラミック製のガス吸着剤３８が取り付けられ、長期間にわたって密封真空空間の微少なアウトガスを吸着して真空劣化を防止し、断熱性能を担保する。
【００３１】
接続フランジ２６には、ボルト穴３９やOリング溝４０があり、真空密封断熱管１９をOリング２８で気密連結できる構成である。真空密封断熱管１９の長さは１本当たり例えば１０ｍの長尺となる。
【００３２】
いっぽう、Oリング２８を介して連結フランジ２７および締結ボルト４１で連結された真空密封断熱管１９内に配置される、液体ヘリウム供給管１５、ヘリウムガス回収管１６および液体窒素供給管１２は、両端部のフランジ４２に冶金的に気密一体化された金属ベロー管で構成され、それぞれの冷媒が流動する冷媒の温度で生じる熱変形をベロー部で吸収する。
【００３３】
前記金属ベロー管内を移送される冷媒の圧力が高い場合の伸びは、金属ベロー管の両端部のフランジ４２に、冶金的にもしくは機械的に一体化された可撓性を有する金属ブレード４３で拘束され大きな変形は生じない。金属ブレード４３の外周部には積層断熱材４４が巻きつけられ輻射熱の侵入を防止する。また、積層断熱材４４の外周部には、プラスチック製のスペーサ４５が螺旋状に巻きつけられている。
【００３４】
フランジ４２には接続直管４６が冶金的に気密一体化され、その接続部において接続直管４６に冶金気密的に一体化された接続雄継手４７と、シール駒４８を介して雌継手４９で締付けられ気密的に一体化され接続締結される。気密的に締結された接続直管４６はプラスチック製のスペーサ５０で両端を雄バイオネット２３の内側で支持される。スペーサ５０には通気孔５１が設けられている。
【００３５】
本実施例の真空断熱トランスファーチューブ１８では、断熱された密封真空空間を有する真空密封断熱管１９を気密連結されて構成した内側空間２９を、真空ポンプ８で真空排気して断熱真空空間とし、その空間内に冷媒を輸送する液体ヘリウム供給管１５、ヘリウムガス回収管１６および液体窒素供給管１２を配置する構造により、極低温の液体ヘリウム供給管１５、ヘリウムガス回収管１６および液体窒素供給管１２が熱変形等で真空密封断熱管１９の内側内管２２に強く接触する場合においても、内側内管２２と常温の常温外側外管２０とは密封真空空間２５で断熱され、かつ内側内管２２は熱伝導率が小さな例えばステンレス鋼やチタニュウム鋼で製作されているので、接触部が低温に冷却されても常温外側外管２０との温度差が大きくなり、伝導による熱侵入量はわずかな量に抑えられので、真空断熱トランスファーチューブ１８の断熱性能の劣化を防止できる効果が生まれる。
【００３６】
また、本実施例の真空断熱トランスファーチューブ１８では、冷媒の供給が開始され装置全体の予冷段階では、装置内の真空圧力が高く、真空空間６および真空空間２９の真空断熱性能が低下する工程が生じ、装置が大型化するとその予冷期間が数日におよぶ場合あるが、真空断熱トランスファーチューブ１８においては、真空密封断熱管１９を有しているので、常温外側外管２０とは真空断熱されており、極低温の液体ヘリウム供給管１５、ヘリウムガス回収管１６および液体窒素供給管１２内を流動する冷媒の蒸発を防止でき、真空断熱トランスファーチューブ１８の断熱性能の劣化を防止できるので、冷媒を効率よく供給でき冷却装置３の予冷を短時間で終了することができる効果が生じる。
【００３７】
また、本実施例の真空断熱トランスファーチューブ１８では、先に極低温の液体ヘリウム供給管１５、ヘリウムガス回収管１６および液体窒素供給管１２を接続雄継手４７と、シール駒４８を介して雌継手４９で連結し、真空漏れ検出装置（図示せず）を使用して接続部に漏れが無いことを確認した後に、真空密封断熱管１９を挿入し連結フランジ２７で連結しながら長尺の真空断熱トランスファーチューブ１８を製作、設置できるので、極低温の液体ヘリウム供給管１５、ヘリウムガス回収管１６および液体窒素供給管１２の連結部を溶接等で冶金一体的に連結する必要が無く、製作、設置コストが低い真空断熱トランスファーチューブ１８を提供でき、また、さらには製作後に前記接続部に冷媒漏れ等のトラブルが生じた場合、製作時の逆工程で前記接続部のシール駒４８および雌継手４９の交換等による補修を容易に行えるので、補修コストを低減できる効果がある。
【００３８】
また、地震発生時等の異常状態の場合に、薄肉管で強度が弱い極低温の液体ヘリウム供給管１５、ヘリウムガス回収管１６および液体窒素供給管１２自身の管壁に亀裂が発生したり、もしくは連結部の継手が緩み連結部から冷媒が漏れ出した場合においても、複数の連結された真空密封断熱管１９において、単独に断熱できる密封真空空間を担保できるので、漏れ出た大量の冷媒の突沸的蒸発が防止でき、真空断熱トランスファーチューブ１８の破裂を防止できる安全な真空断熱トランスファーチューブ１８を提供できる効果がある。
【００３９】
[実施例２]
【００４０】
次に、本発明の第２実施例について図５を用いて説明する。図５は本発明の第２実施例の真空断熱トランスファーチューブにおける可撓性を有する真空密封断熱管の断面図である。
【００４１】
この第２実施例は、真空空間を密封内蔵するフレキシブル真空密封断熱管６０を、例えばステンレス鋼製の外側の金属ベロー管製の常温外側ベロー外管５２と、金属ベロー管の内側ベロー内管５３で構成し、両管の間に耐高熱性を有し熱伝導率が小さな材質で製作されたスペーサ５４を配置した点で第１実施例と相違するものであり、その他の点については第１実施例と基本的には同一である。
【００４２】
図５において、常温外側ベロー外管５２の両端部は、接続フランジ２６に冶金的に気密一体化された保持サポート管５５の鍔５６および保持サポート管５７の鍔５８に冶金的に気密一体化されており、外周部は例えばステンレス鋼製の金属繊維のブレード５９が設けられている。
【００４３】
また、例えばステンレス鋼製の金属ベロー管の内側ベロー内管５３の両端部は、接続フランジ２６に冶金的に気密一体化された雄型バイオネット２３および雌型バイオネット２４に冶金的に気密一体化されている。
【００４４】
前記内側ベロー内管５３の外周部にアウトガスがほとんど無く、熱伝導率が小さなガラス等のセラミック細線束で構成したスペーサ５４を螺旋状に巻付けている。
【００４５】
密封真空空間２５には、ゼオライト等のセラミック製等のリング状のガス吸着剤６１が取り付けられ、長期間にわたって密封真空空間の微少なアウトガスを吸着して真空劣化を防止し、断熱性能を担保している。
【００４６】
この第２実施例のフレキシブル真空密封断熱管６０を図２の真空密封断熱管１９の代わりに用いた図1の真空断熱トランスファーチューブ１８では、真空断熱トランスファーチューブ１８の可撓性が優れるので、液体ヘリウム供給管１５、ヘリウムガス回収管１６および液体窒素供給管１２の熱変形に伴う真空密封断熱管１９への機械的接触が生じる場合、その接触反力に対してフレキシブル真空密封断熱管６０が容易に変形し、接触圧力が低減される。
【００４７】
このため、接触部において液体ヘリウム供給管１５、ヘリウムガス回収管１６および液体窒素供給管１２への接触部からの熱伝導による熱侵入量がさらに低減され、真空断熱トランスファーチューブ１８の断熱性能の劣化を防止できる効果が生まれる。
【００４８】
さらには、液体ヘリウム供給管１５、ヘリウムガス回収管１６および液体窒素供給管１２と金属ベロー管の外内管５３と熱接触部からより高温の両端部までの熱伝熱距離は、内側ベロー内管５３がベロー管であるためさらに長くなり、更に熱侵入量が低減し、真空断熱トランスファーチューブ１８の断熱性能の劣化をさらに防止できる効果が生じる。
【００４９】
以上の実施例では、冷却システムの被冷却体が超電導空洞や超電導磁石である場合について説明したが、被冷却体が超電導バルク体や、磁気計測装置のＳＱＵＩＤ素子、低温コンピュータの電子素子、低温ＮＭＲ受信・照射用のコイル素子や、冷媒移送管中に長尺に渡って配置された超電導送電線の超電導線であっても同様の作用、効果を生じる。
【００５０】
また、以上の実施例では、複数の冷媒移送管を同一の真空断熱トランスファーチューブ内に配置した場合について説明したが、冷媒輸移送管を個々の真空断熱トランスファーチューブ内に配置して冷却システムを構成しても同様な効果が生じる。
【００５１】
また、以上の実施例では、冷媒が液化ガスである場合について説明したが、冷媒が冷凍機で冷却された低温の高圧のヘリウムガスである場合においても、同様の作用、効果を生じる。
【００５２】
また、以上の実施例では、冷媒移送管を真空密封断熱管１９内に配置し、配置空間２９を冷却装置内の真空断熱空間６に連通した場合について説明したが、真空密封断熱管１９両端部において、配置空間２９を単独に真空排気し、配置空間２９を真空密封断熱管外と隔離する隔壁を設け、冷媒移送管を、前記隔壁に貫通させ貫通部を気密的に一体化し、配置空間２９を単独に真空排気できる真空断熱トランスファーチューブにおいても、地震等の非常時に冷媒移送管から冷媒が漏れた場合においても、同様の作用、効果を生じる。
【００５３】
また、以上の実施例では、真空密封断熱管の両端に断熱連結用の雄型バイオネットおよび雌型バイオネット配置した場合について説明したが、両端に同じ雄型バイオネット同志、もしくは同じ雌型バイオネット同志を配置した場合においても冷却装置３や冷媒供給装置３２の真空空間と隔離されているので、冷却装置３や冷媒供給装置３２の断熱性能が劣化しない同様の作用、効果を生じる。
【００５４】
また、以上の実施例では、真空密封断熱管の密封真空空間を高温ベーキングした後、密封して形成する場合について説明したが、温度約１２０℃の中温で数ヶ月間連続真空排気した後に密封して密封真空空間を形成した場合においても同様の作用、効果を生じる。
【００５５】
また、以上の実施例では、真空封じ切り手段として、メクラフランジ３６を冶金的に冶金接合材３７で密封する構造で密封する構造について説明したが、代わりに金属製の真空バルブを真空排気ノズル３５に接続し、高温状態で機械的に締め切って封じ切る構造においても真空密封断熱管１９を構成でき、同様の作用、効果を生じる。
【符号の説明】
【００５６】
１…冷却システム、２…被冷却体、３…冷却装置、４…液体ヘリウム容器、５…真空容器、６…真空空間、７…熱シールド板、１２…液体窒素供給管、１４…液体ヘリウム、１５…液体ヘリウム供給管、１９…真空密封断熱管、２０…常温外側外管、２１…金属ベロー管、２２…内側内管、２５…密封真空空間、３２…冷媒供給装置、３５…真空排気ノズル、３６…メクラフランジ、３７…冶金接合材、３８…ガス吸着剤、５２…常温外側ベロー外管、５３…内側ベロー内管、５４…スペーサ、６０…フレキシブル真空密封断熱管
【図１】
2015117778.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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