(57)【要約】【課題】旋回空気流を用いた紡績糸であっても織編物とした後の風合いは柔らかく、バルキー性も高い紡績糸及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の紡績糸(1)は、内層繊維(2)と外層繊維(3)で構成され、内層繊維(2)は無撚りか撚りが甘く、外層繊維(3)は内層繊維に巻きついた撚り構造であり、ポリエステル繊維と水溶性ビニロン繊維を含む繊維が混紡されており、水溶性ビニロン繊維の繊維長はポリエステル繊維の繊維長よりも短く、水溶性ビニロン繊維は内層繊維(2)に比べて外層繊維(3)に多く存在する。この紡績糸(1)は圧縮空気の旋回流によって撚りを付与する精紡方法によって得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内層繊維と外層繊維で構成され、内層繊維は無撚りか撚りが甘く、外層繊維は内層繊維に巻きついた撚り構造の紡績糸であって、
前記紡績糸はポリエステル繊維と水溶性ビニロン繊維を含む繊維が混紡されており、
前記水溶性ビニロン繊維の繊維長は前記ポリエステル繊維の繊維長よりも短く、
前記水溶性ビニロン繊維は内層繊維に比べて外層繊維に多く存在することを特徴とする紡績糸。
【請求項２】
前記ポリエステル繊維と水溶性ビニロン繊維の混紡割合は、前記紡績糸を１００質量％としたとき、前記ポリエステル繊維が５０〜９５質量％であり、前記水溶性ビニロン繊維が５〜５０質量％である請求項１に記載の紡績糸。
【請求項３】
前記水溶性ビニロン繊維の繊維長は２２〜４２ｍｍであり、前記ポリエステル繊維の繊維長は２５〜４５ｍｍである請求項１又は２に記載の紡績糸。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の紡績糸の製造方法であって、
水溶性ビニロン繊維の繊維長はポリエステル繊維の繊維長よりも短かいものとし、
前記ポリエステル繊維と水溶性ビニロン繊維を含む繊維を混紡し、スライバー又は粗糸とし、前記スライバー又は粗糸をドラフトした後、圧縮空気の旋回流によって撚りを付与することにより、内層繊維は無撚りか撚りが甘く、外層繊維は内層繊維に巻きついた撚り構造の紡績糸とし、同時に前記水溶性ビニロン繊維は内層繊維に比べて外層繊維に多く存在させることを特徴とする紡績糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織編物にしたときに風合いが柔らかくバルキー性を有する紡績糸及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
旋回空気流を用いた紡績装置は一般的によく知られており、高速で紡績糸が得られる利点があるが、糸が締まっており、リング紡績糸に比べて風合いが硬いという問題がある。この問題を解決するため、特許文献１には熱収縮性の異なる繊維を混紡しておき、紡績糸としたのちに熱処理してバルキー性を出す提案がある。特許文献２には繊維長の異なる繊維を混紡し、長繊維を伸度の高い繊維とし、旋回空気流を用いて中空の混紡糸とし、バルキー性の高い糸とすることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１２６８４７号公報
【特許文献２】特開２０００−１４４５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の旋回空気流を用いた紡績糸は、表面の巻きつき繊維の構造には基本的な変化がなく、織編物とした後の風合いは硬く、バルキー性は低いという問題があった。
【０００５】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、旋回空気流を用いた紡績糸であっても織編物とした後の風合いは柔らかく、バルキー性も高い紡績糸及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の紡績糸は、内層繊維と外層繊維で構成され、内層繊維は無撚りか撚りが甘く、外層繊維は内層繊維に巻きついた撚り構造の紡績糸であって、前記紡績糸はポリエステル繊維と水溶性ビニロン繊維を含む繊維が混紡されており、前記水溶性ビニロン繊維の繊維長は前記ポリエステル繊維の繊維長よりも短く、前記水溶性ビニロン繊維は内層繊維に比べて外層繊維に多く存在することを特徴とする。
【０００７】
本発明の紡績糸の製造方法は、前記の紡績糸の製造方法であって、水溶性ビニロン繊維の繊維長をポリエステル繊維の繊維長よりも短かいものとし、前記ポリエステル繊維と水溶性ビニロン繊維を含む繊維を混紡し、スライバー又は粗糸とし、前記スライバー又は粗糸をドラフトした後、圧縮空気の旋回流によって撚りを付与することにより、内層繊維は無撚りか撚りが甘く、外層繊維は内層繊維に巻きついた撚り構造の紡績糸とし、同時に前記水溶性ビニロン繊維を内層繊維に比べて外層繊維に多く存在させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の紡績糸は、ポリエステル繊維と水溶性ビニロン繊維を含む繊維が混紡されており、水溶性ビニロン繊維の繊維長はポリエステル繊維の繊維長よりも短く、水溶性ビニロン繊維は内層繊維に比べて外層繊維に多く存在することにより、織編物とした後に水に溶解させることで外層に多く存在する水溶性ビニロン繊維が除去されるので、内層繊維に対する外層繊維の巻き付けが弱くなり、ひいては糸の拘束も少なくなり、結果として風合いは柔らかく、バルキー性も高くなる。加えて、織編物とした後に水に溶解させることで紡績糸の内層に存在する水溶性ビニロン繊維も除去されるので、空気を多く含むようになり、風合いとバルキー性の向上の相乗的効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態における紡績糸の模式的側面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施例における紡績糸の断面を電子顕微鏡で観察した写真（５００倍）である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明者らは、従来の旋回空気流を用いた紡績糸はなぜ粗硬感があるのかを検討した。その結果、従来の旋回空気流を用いた紡績糸は、表面の巻きつき繊維が糸全体を表面から縛って内層繊維を拘束しているからではないかと推定した。内層繊維の外側を巻きつき繊維で拘束すると、内層繊維は自由に動くことができず、風合いもバルキー性も良好とはならない。これを改良するためには、糸表面の巻きつき繊維（拘束繊維）を少なくすれば良いと推測される。しかし、糸の段階で拘束繊維を少なくすると糸切れしやすくなり、織編物を作る際には障害となる。そこで、糸の段階では従来と同様に巻き付け繊維が糸全体を縛る紡績糸とし、織編物とした後に糸表面の拘束繊維の一部を除去すれば良いとの着想を得た。本発明はこのような着想から検討して完成したものである。
【００１１】
本発明の紡績糸は、内層繊維は無撚りか撚りが甘く、外層繊維は内層繊維に巻きついた撚り構造の紡績糸である。この紡績糸はポリエステル繊維と水溶性ビニロン繊維を含む繊維が混紡されており、水溶性ビニロン繊維の繊維長は前記ポリエステル繊維の繊維長よりも短く、水溶性ビニロン繊維は内層繊維に比べて外層繊維に多く存在する。この構造により、紡績糸を織編物とした後に水に溶解させることで紡績糸の外層に多く存在する水溶性ビニロン繊維が除去し、内層繊維に対する外層繊維の巻き付けを弱くし、ひいては糸の拘束を少なくすることで、結果として風合いは柔らかく、バルキー性も高くなる。加えて、織編物とした後に水に溶解させることで紡績糸の内層に存在する水溶性ビニロン繊維も除去し、空気を多く含ませ、風合いとバルキー性の向上の相乗的効果がある。本発明において、「内層繊維は無撚りか撚りが甘く」とは、糸の内層繊維がほぼ真っ直ぐであることを意味する。
【００１２】
前記紡績糸において、ポリエステル繊維と水溶性ビニロン繊維の混紡割合は、紡績糸を１００質量％としたとき、ポリエステル繊維は５０〜９５質量％であり、水溶性ビニロン繊維は５〜５０質量％であることが好ましい。さらに好ましくは、ポリエステル繊維は６０〜８５質量％であり、水溶性ビニロン繊維は１５〜４０質量％である。とくに好ましくは、ポリエステル繊維は７０〜８０質量％であり、水溶性ビニロン繊維は２０〜３０質量％である。前記の範囲であれば、さらに好ましい風合いとバルキー性が得られる。なお、ポリエステル繊維は強度及びコストの点からポリエチレンテレフタレート繊維であることが好ましい。
【００１３】
水溶性ビニロン繊維の繊維長は、ポリエステル繊維の繊維長より、３ｍｍ以上短いことが好ましく、５〜１５ｍｍ短いことがより好ましい。前記範囲であれば、水溶性ビニロン繊維は、糸の外層に配置されやすくなる。また、水溶性ビニロン繊維は、糸の外層に配置されやすくなる観点から、水溶性ビニロン繊維の単繊維繊度は、ポリエステル繊維の単繊維繊度より太いことが好ましい。
【００１４】
水溶性ビニロン繊維の繊維長は２２〜４２ｍｍであり、ポリエステル繊維の繊維長は２５〜４５ｍｍであることが好ましい。さらに好ましくは、水溶性ビニロン繊維の繊維長は２７〜３８ｍｍであり、ポリエステル繊維の繊維長は３０〜４１ｍｍである。とくに好ましくは、水溶性ビニロン繊維の繊維長は３０〜３５ｍｍであり、ポリエステル繊維の繊維長は３３〜３８ｍｍである。前記の範囲であれば、さらに好ましい風合いとバルキー性が得られる。
【００１５】
水溶性ビニロン繊維の単繊維繊度は、０．３〜３．３ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは１．１〜２．２ｄｔｅｘである。ポリエステル繊維の単繊維繊度は、０．１〜３．０ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは０．５〜１．９ｄｔｅｘである。前記の範囲であれば、さらに好ましい風合いとバルキー性が得られる。
【００１６】
前記紡績糸は、ポリエステル繊維と水溶性ビニロン繊維以外に他の繊維を含んでも良い。他の繊維としては、麻、羊毛等の天然繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、ナイロン、アクリル系繊維等の合成繊維等が挙げられ、これらの繊維は単独又は二種以上を組み合わせて用いても良い。
【００１７】
次に、本発明の紡績糸の製造方法について説明する。
（１）混紡工程
水溶性ビニロン繊維の繊維長をポリエステル繊維の繊維長より短かいものとし、ポリエステル繊維と水溶性ビニロン繊維を含む繊維を混紡してスライバー(繊維束)にする。混紡は、原綿状態の繊維を用い、カード開繊機で行っても良いし、ポリエステル繊維と水溶性ビニロン繊維をそれぞれ別々にスライバーとした後、練条工程でダブリングさせて混紡しても良い。粗糸として精紡機に投入する場合は、繊維を混紡して得られたスライバーを細くして粗糸とする。
（２）精紡工程
得られたスライバー又は粗糸は、精紡機のドラフトゾーンに供給してドラフトし、圧縮空気の旋回流によって撚りを付与する。これにより、内層繊維は無撚りか撚りが甘く、外層繊維は内層繊維に巻きついた撚り構造の紡績糸とし、同時に前記水溶性ビニロン繊維を内層繊維に比べて外層繊維に多く存在させた紡績糸を製造する。紡績装置としては、圧縮空気の旋回流によって繊維束に撚りを付与することができるものであれば良く、特に限定されない。例えば、村田機械株式会社製の「Vortex精紡機」等を用いることができる。
【００１８】
混紡工程においては、ポリエステル繊維と水溶性ビニロン繊維以外に他の繊維を加えても良い。他の繊維としては、麻、羊毛等の天然繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、ナイロン、アクリル系繊維等の合成繊維等が挙げられ、これらの繊維は単独又は二種以上を組み合わせて用いても良い。
【００１９】
本発明の紡績糸の繊度は、英式番手で３〜１５０番が好ましい。単糸で使用することもできるし、双糸以上の複数本で使用することもできる。
【００２０】
本発明の紡績糸は、編物、織物等の布帛に好適に用いることができる。得られた布帛は、縫製品として、例えば、肌着、セーター、シャツ等の衣料分野に適している。また、本発明の紡績糸を、布帛及び縫製品の一部に用いても良い。
【００２１】
本発明の紡績糸は織編物等の布帛に形成した後、水溶性ビニロン繊維は加熱水により溶解させる用途に使用するのが好ましい。加熱水は、使用する水溶性ビニロン繊維の溶解温度に依存し、溶解する温度に達しているものであれば良く特に限定されない。例えば、晒液、染色液、あるいはその他の熱水であっても良い。
【００２２】
本発明の紡績糸を適用できる編物としては、丸編、緯編、経編、パイル編等をはじめ、平編、天竺編、リブ編、スムース編（両面編）、ゴム編、パール編、デンビー組織、コード組織、アトラス組織、鎖編組織、挿入組織等がある。織物としては、平織、斜文織（綾織）、朱子織、変化平織、変化斜文織、変化朱子織、変わり織、紋織、片重ね織、二重組織、多重組織、経パイル織、緯パイル織、絡み織等がある。とくにデニム生地としては斜文織（綾織）が好ましく、２／１、３／１、２／２、１／２、１／３、ヘリボン,山形斜文等の組織が挙げられる。これらの編織物は、本発明の紡績糸に加えて他の繊維を含んでも良い。
【００２３】
以下、図面を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態における紡績糸１の模式的側面図である。この紡績糸１は内層繊維２と外層繊維３で構成され、内層繊維２と外層繊維３は分離されるものではなく、同一（一本）の繊維であっても一端は内層に存在し、他端は外層に存在しており、いわゆるマイグレーションをしている。内層繊維２は無撚りか撚りが甘く、外層繊維３は内層繊維２に巻きついた撚り構造である。この紡績糸１はポリエステル繊維と水溶性ビニロン繊維を含む繊維が混紡されており、水溶性ビニロン繊維の繊維長はポリエステル繊維の繊維長よりも短く、水溶性ビニロン繊維は内層繊維２に比べて外層繊維３に多く存在している。図２は、本発明の一実施例における紡績糸の断面を電子顕微鏡（日立製作所社製、型番「Ｓ−４５００」）で観察した写真（５００倍）である。図２から明らかにように、該実施例の紡績糸は、内層繊維と外層繊維で構成され、内層繊維は無撚りか撚りが甘く、外層繊維は内層繊維に巻きついた撚り構造を有している。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００２５】
まず、下記実施例及び比較例で用いた評価方法を説明する。
【００２６】
＜風合いの評価方法＞
風合いは、下記の判定基準により、官能評価した。
Ａ：柔らかい
Ｂ：やや堅い
【００２７】
＜バルキー性の評価方法＞
バルキー性は、下記の判定基準により、官能評価した。
Ａ：ふくらみを感じる
Ｂ：ふくらみをあまり感じない
【００２８】
（実施例１）
ポリエステル繊維（単繊維繊度１．４ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）７０質量部と、水溶性ビニロン繊維（単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ）３０質量部をカード開繊機で混紡してスライバー（太さ１６ｇ／６ｙｄ）にした。得られたスライバーを精紡機（村田機械株式会社製の「Vortex精紡機」）のドラフトゾーンに供給してドラフト（ドラフト約２００倍）し、圧縮空気の旋回流によって撚りを付与して（紡速３５０ｍ／分）、英式番手４０番相当の紡績糸を得た。
【００２９】
実施例１の紡績糸の断面を電子顕微鏡（日立製作所社製、型番「Ｓ−４５００」）で観察し、その結果を図２に示した。図２から明らかにように、実施例１の紡績糸は、内層繊維と外層繊維で構成され、内層繊維は無撚りか撚りが甘く、外層繊維は内層繊維に巻きついた撚り構造を有している。
【００３０】
実施例１の紡績糸を用い、丸編み機（株式会社福原精機製作所製、２８Ｇ、３０インチ径）により天竺編物を作製した。その後、紡績糸の外層に存在する水溶性ビニロン繊維を溶解した。
【００３１】
（比較例１）
ポリエステル繊維（単繊維繊度１．４ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）１００質量％のスライバ（太さ１６ｇ／６ｙｄ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、英式番手４０番相当の紡績糸を作製し、該紡績糸を用いた以外は実施例１と同様にして天竺編物を作製した。
【００３２】
実施例１において、水溶性ビニロン繊維を溶解する前の編物（以下において、「処理前編物」と記す。）と水溶性ビニロン繊維を溶解した後の編物（以下において、「処理後編物」と記す。）の風合い及びバルキー性を上述したとおりに評価し、その結果を下記表１に示した。また、比較例１の編物の合い及びバルキー性を上述したとおりに評価し、その結果を下記表１に示した。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
上記表１の結果から分かるように、実施例１において、水溶性ビニロン繊維を溶解した後の編物は、風合いは柔らかく、バルキー性も高かった。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の紡績糸は、編物、織物等の布帛に好適に用いることができる。得られた布帛は、縫製品として、例えば、肌着、セーター、シャツ等の衣料分野に適している。また、本発明の紡績糸を、布帛及び縫製品の一部に用いても良い。
【符号の説明】
【００３６】
１  紡績糸
２  内層繊維
３  外層繊維
【図１】
2015078470.tif 000004
【図２】
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