(57)【要約】【課題】地中埋設ケーブルを保護する管路同士を接続する際に用いるパッキンであって、これを用いることで、管路接続部に必要な防水防食性を有しつつ、従来よりも管路接続の作業時間を短くすることが可能なパッキンと、当該パッキンを用いた管路接続方法と、を提供する。【解決手段】地中埋設ケーブルを保護する管路１０，１０同士を接続する際に用いる筒状のパッキン２０であって、内周面側と外周面側との双方に、当該パッキン２０の中心軸に平行な方向に沿って切り込み（Ｖ字溝２１，２２）が設けられている。【選択図】図１
2015149808.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中埋設ケーブルを保護する管路同士を接続する際に用いる筒状のパッキンであって、
内周面側と外周面側との双方に、当該パッキンの中心軸と平行な方向に沿って切り込みが設けられていることを特徴とするパッキン。
【請求項２】
前記切り込みは、Ｖ字溝状の切り込みであることを特徴とする請求項１に記載のパッキン。
【請求項３】
前記切り込みは、前記内周面側と前記外周面側とに１つずつ設けられ、
前記内周面側に設けられた前記切り込みと前記外周面側に設けられた前記切り込みとの間の距離は、当該パッキンの厚さ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパッキン。
【請求項４】
一方の開放端部の内周面側と他方の開放端部の内周面側との双方に、当該パッキンの周方向に沿う襞部が所定の間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載のパッキン。
【請求項５】
前記中心軸を含む平面で当該パッキンを切断したときの前記襞部の断面形状は、略半円状であることを特徴とする請求項４に記載のパッキン。
【請求項６】
請求項１から５の何れか一項に記載のパッキンを用いた管路接続方法であって、
前記パッキンに予め通した第１管路と、継手に予め通した第２管路と、を所定深さの掘削溝内に配置する第１工程と、
次いで、前記第１管路と前記第２管路との継ぎ目を覆う位置まで前記パッキンを移動させる第２工程と、
次いで、前記パッキンの周りに前記継手を装着する第３工程と、を有し、
前記第２工程では、前記パッキンに対して前記切り込みを開く方向の力を付与し当該切り込みを開いて当該パッキンの内径を拡大させた状態で、当該パッキンを移動させることを特徴とする管路接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中埋設ケーブルを保護する管路同士を接続する際に用いるパッキンと、当該パッキンを用いた管路接続方法と、に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、列車に電力を供給する送電線等のケーブルとして、線路脇等の地中に埋設された地中埋設ケーブルが知られている。地中埋設ケーブルは、プラスチックや鋼などからなる管路に挿通されて、土圧や腐食などから保護された状態で埋設されている。
地中埋設ケーブルを保護する管路同士は、継手によって接続されている。さらに、継手全体をカバーによって覆う場合もある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、図１１を用いて、鉄道用地中埋設ケーブルを保護する管路１０，１０同士の接続方法の一例を説明する。なお、図１１では、鉄道用地中埋設ケーブルの図示は省略している。
まず、管路１０を配置する。具体的には、図１１（ａ）に示すように、筒状のソケット（継手）Ｓに予め通した管路１０と、筒状の熱収縮チューブ（カバー）Ｔに予め通した管路１０とを、線路脇等に形成された所定深さの掘削溝内に配置する。管路１０は、例えば、外面に防食テープが巻き付けられた鋼管である。
次いで、ソケットＳを固定する。具体的には、図１１（ｂ）に示すように、管路１０，１０同士の継ぎ目を覆う位置までソケットＳを移動させて、ソケットＳと管路１０との間に楔Ｗを打ち込むことによってソケットＳを固定する。
次いで、防水防食処置を施す。具体的には、図１１（ｃ）に示すように、ソケットＳおよび楔Ｗを覆う位置まで熱収縮チューブＴを移動させる。その後、図１１（ｄ）に示すように、熱収縮チューブＴを火器（ドライヤーやガスバーナーなど）で加熱することによって収縮させるとともに、熱収縮チューブＴの端部を閉塞するために融着テープＰでテーピングする。
このようにして、管路１０，１０同士は接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１４５９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図１１に示したような従来の管路接続方法では、管路接続部１つあたり、１個のソケットＳと、１個の熱収縮チューブＴと、複数個の楔Ｗとが必要であるため、部品点数が多いという問題がある。
また、図１１に示したような従来の管路接続方法では、掘削された限られたスペース内で作業を行わなければならない、ソケットＳの片端につき２個以上の楔Ｗをハンマー等で打ち込まなければならない、熱収縮チューブＴがまんべんなく収縮するよう熱収縮チューブＴを回転させながら加熱しなければならない、火器を線路脇等まで運搬しなければならない、火器を用いるためにそれ相応の安全対策が必要である等の理由で、手間がかかるという問題がある。そのため、管路接続部を１つ形成するために２０分程度の時間がかかっていた。また、用意できる火器の数に限度があるため、同時に多数の管路接続部を形成することが難しかった。
【０００６】
本発明の目的は、地中埋設ケーブルを保護する管路同士を接続する際に用いるパッキンであって、これを用いることで、管路接続部に必要な防水防食性を有しつつ、従来よりも管路接続の作業時間を短くすることが可能なパッキンと、当該パッキンを用いた管路接続方法と、を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明は、地中埋設ケーブルを保護する管路同士を接続する際に用いる筒状のパッキンであって、
内周面側と外周面側との双方に、当該パッキンの中心軸と平行な方向に沿って切り込みが設けられている。
このように、パッキンには、当該パッキンの中心軸と平行な方向に沿って切り込みが設けられているため、パッキンに対して切り込みを開く方向の力が付与されて常態よりも当該切り込みが開くと、パッキンの内径が拡大する。したがって、パッキンを、内径を拡大させた状態で管路に装着することができるため、装着性が高まり、従来よりも管路接続の作業時間を短くすることが可能となる。
また、パッキンに対して切り込みを閉じる方向の力を付与することで、当該切り込みを閉じることができるため、切り込みが設けられていても、管路接続部に必要な防水防食性を有することができる。さらに、パッキンにかかる外圧（例えば、パッキンの周りに装着した継手からの力、土圧、水圧等）は、当該パッキンの中心軸へ向かう力であり、パッキンに対して付与される当該パッキンの中心軸へ向かう力が大きくなればなるほど、パッキンに対して付与される切り込みを閉じる方向の力も大きくなるため、パッキンにかかる外圧が大きくなればなるほど、防水防食性が高まることとなる。
【０００８】
また、望ましくは、前記切り込みは、Ｖ字溝状の切り込みであるように構成する。
このように構成することで、管路接続部に必要な防水防食性を有しつつ、従来よりも管路接続の作業時間を短くすることが可能なパッキンを、簡易に形成することができる。
【０００９】
また、望ましくは、前記切り込みは、前記内周面側と前記外周面側とに１つずつ設けられ、
前記内周面側に設けられた前記切り込みと前記外周面側に設けられた前記切り込みとの間の距離は、当該パッキンの厚さ以下であるように構成する。
このように構成することで、管路接続部に必要な防水防食性を損なうことなく、パッキンの内径を効率よく拡縮させることができる。
【００１０】
また、望ましくは、一方の開放端部の内周面側と他方の開放端部の内周面側との双方に、当該パッキンの周方向に沿う襞部が所定の間隔をおいて複数設けられているように構成する。
このように構成することで、パッキンに対して当該パッキンの中心軸へ向かう力が付与されると、襞部がつぶれるため、防水防食性を高めることができる。
【００１１】
また、望ましくは、前記中心軸を含む平面で当該パッキンを切断したときの前記襞部の断面形状は、略半円状であるように構成する。
このように構成することで、パッキンに対して当該パッキンの中心軸へ向かう力が付与されると、襞部がパッキンの中心軸に平行な方向に対称につぶれるため、防水防食性を高めることができる。
【００１２】
また、本発明は、前記パッキンを用いた管路接続方法であって、
前記パッキンに予め通した第１管路と、継手に予め通した第２管路と、を所定深さの掘削溝内に配置する第１工程と、
次いで、前記第１管路と前記第２管路との継ぎ目を覆う位置まで前記パッキンを移動させる第２工程と、
次いで、前記パッキンの周りに前記継手を装着する第３工程と、を有し、
前記第２工程では、前記パッキンに対して前記切り込みを開く方向の力を付与し当該切り込みを開いて当該パッキンの内径を拡大させた状態で、当該パッキンを移動させる。
このように、第２工程では、パッキンに対して切り込みを開く方向の力を付与し常態よりも当該切り込みを開いて当該パッキンの内径を拡大させた状態で、当該パッキンを第１管路と第２管路との継ぎ目を覆う位置まで移動させるため、パッキンの装着性が高まり、従来よりも管路接続の作業時間を短くすることが可能となる。
また、パッキンの周りに継手を装着することで、パッキンに対して切り込みを閉じる方向の力を付与することができるため、当該切り込みを閉じることができるとともに、当該切り込みを閉じた状態を維持することができる。したがって、切り込みが設けられていても、管路接続部に必要な防水防食性を有することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、管路接続部に必要な防水防食性を有しつつ、従来よりも管路接続の作業時間を短くすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態にかかるパッキンの一例を示す斜視図であって、（ａ）は切り込みを上に向けた状態を示す図であり、（ｂ）は切り込みを下に向けた状態を示す図である。
【図２】本発明の実施形態にかかるパッキンの一例を示す図であって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】パッキンの周りに装着する継手の一例を示す図である。
【図４】常態よりも切り込みが開いた状態のパッキンの一例を示す図である。
【図５】切り込みが閉じた状態のパッキンの一例を示す図である。
【図６】内周面側に設けられた切り込みと外周面側に設けられた切り込みとの間の距離と、パッキンの厚さと、の関係の一例を示す図である。
【図７】パッキンを用いた管路接続方法の一例を説明するための図である。
【図８】常態のパッキンと管路との関係の一例を示す図である。
【図９】常態よりも切り込みが開いた状態のパッキンと管路との関係の一例を示す図である。
【図１０】切り込みが閉じた状態のパッキンと管路との関係の一例を示す図である。
【図１１】従来の管路接続方法の一例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。
図１は、本発明の実施形態にかかるパッキンの一例を示す斜視図であって、（ａ）は切り込み（Ｖ字溝）を上に向けた状態を示す図であり、（ｂ）は切り込み（Ｖ字溝）を下に向けた状態を示す図である。図２は、本発明の実施形態にかかるパッキンの一例を示す図であって、（ａ）は正面図（開放端側から見た状態を示す図）であり、（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００１６】
本実施形態のパッキン２０は、列車に電力を供給する送電線等の鉄道用地中埋設ケーブルを保護する管路１０，１０同士を接続する際に、管路１０，１０同士の継ぎ目を覆って当該継ぎ目から管路１０内へと水等が浸入することを防止するために用いられる筒状のゴムパッキンである。
具体的には、パッキン２０は、例えば、ＳＢＲ（styrene-butadiene rubber）等の合成ゴムからなる。図１（ａ），（ｂ）および図２（ａ），（ｂ）に示すように、パッキン２０の内周面側には、当該パッキン２０の中心軸に平行な方向（すなわち、当該パッキン２０の貫通方向）に沿う内側Ｖ字溝２１が設けられているとともに、パッキン２０の外周面側には、当該パッキン２０の中心軸に平行な方向に沿う外側Ｖ字溝２２が設けられている。したがって、パッキン２０に対してＶ字溝２１，２２を開く方向の力が付与されて、図４に示すように常態よりもＶ字溝２１，２２が開くと、パッキン２０の内径Ｄ１および外径Ｄ２が拡大し、パッキン２０に対してＶ字溝２１，２２を閉じる方向の力が付与されて、図５に示すようにＶ字溝２１，２２が閉じると、パッキン２０の内径Ｄ１および外径Ｄ２が縮小する。
【００１７】
管路１０は、例えば、外面に防食テープが巻き付けられた鋼管である。
電力会社等が敷設する地中埋設ケーブルを保護する管路には、ポリコンＦＲＰ管（POLYCON FRP PIPE）として市販されているＰＦＰ管等の、防水防食性の高い管路が用いられている。また、ＰＦＰ管同士を接続するための継手として、装着性および防水防食性の高い継手３０（図３（ａ）参照）等が市販されている。そこで、継手３０によって管路１０，１０同士を接続すれば、装着が容易になり、防水防食処置が不要になるため、従来の管路接続方法（図１１参照）よりも短時間で管路接続を行うことが可能となる。
しかしながら、継手３０は、ＰＦＰ管専用のため、そのまま管路１０の接続に用いることができない。
【００１８】
無論、鉄道会社が敷設する地中埋設ケーブル（鉄道用地中埋設ケーブル）を保護する管路として、管路１０（外面に防食テープが巻き付けられた鋼管）にかえて、ＰＦＰ管を用いることも可能である。しかしながら、鉄道用地中埋設ケーブルは、線路脇等の限られた箇所に敷設される都合上、電力会社等が敷設する地中埋設ケーブルに比べて曲線状に敷設される割合が高いため、敷設箇所に応じた様々な形状の管路が必要になるが、そのような様々な形状のＰＦＰ管を用意することは難しい。そのため、鉄道用地中埋設ケーブルを保護する管路には、ＰＦＰ管よりも形状の自由度が高い管路１０（外面に防食テープが巻き付けられた鋼管）が用いられている。
【００１９】
鋼管に防食テープを巻き付けると、防食テープ同士が重なっている部分と重なっていない部分とに段差が生じるため、管路１０の外周面は、平坦ではなく、でこぼこしている。防食テープの巻き付け方や防食テープの厚みによって異なるが、本実施形態で用いる管路１０の場合、管路１０の最大外径と最小外径との直径差は３ｍｍ程度となっている。
継手３０の内周面にはゴム（パッキン）が配されているが、継手３０は、外径の公差が微小であるＰＦＰ管専用であるため、外径差が大きい管路１０の接続にそのまま用いると、管路接続部に必要な防水防食性を保証できなくなる。
そこで、本実施形態では、継手３０と管路１０との間にゴムパッキンを配置して、そのゴムパッキンで管路１０の外径差を吸収することとする。
【００２０】
しかし、継手３０と管路１０との間に配置するゴムパッキンとして、管同士の継ぎ目を覆って当該継ぎ目から管内へと水等が浸入することを防止するために用いられる通常のゴムパッキン（すなわち、Ｖ字溝２１，２２が設けられていないゴムパッキン）を用いると、かえって装着性や防水防食性が低下してしまう。すなわち、通常のゴムパッキンは、継手３０と同様、外径差が微小の管の接続に用いることを前提に製造されたものであるため、外径差が大きい管路１０の接続には適していない。
通常のゴムパッキンを管路１０の接続に用いる場合、防水防食のためには、ゴムパッキンの内径を、管路１０の最小外径以下とする必要があるが、そのような内径のゴムパッキンでは、外径差が大きい管路１０に装着し難い。すなわち、ゴムパッキン内に管路１０を挿入する際に挿入し難く、ゴムパッキンを管路１０上で移動（例えば、管路１０，１０同士の継ぎ目までの移動等）させる際に移動させ難い。また、そのため、無理やり挿入したり移動させたりすると防食テープがはがれてしまうこともある。一方、装着し易さのためには、ゴムパッキンの内径を、管路１０の最大外径以上とする必要があるが、そのような内径のゴムパッキンでは、管路１０との間に隙間ができてしまって、周りに継手３０を装着しても確実な防水防食ができない。
【００２１】
これに対し、継手３０と管路１０との間に配置するゴムパッキンとして、本実施形態のパッキン２０を用いると、装着性や防水防食性が低下してしまうことがない。すなわち、本実施形態のパッキン２０には、Ｖ字溝２１，２２が設けられているため、パッキン２０に対してＶ字溝２１，２２を開く方向の力を付与して、図４に示すように常態よりもＶ字溝２１，２２を開くことで、パッキン２０の内径Ｄ１を拡大させることができ、パッキン２０に対してＶ字溝２１，２２を閉じる方向の力を付与することで、図５に示すようにＶ字溝２１，２２を閉じることができるとともにパッキン２０の内径Ｄ１を縮小させることができる。したがって、パッキン２０を管路１０に装着する際は、パッキン２０の内径Ｄ１を管路１０の最大外径以上に拡大させた状態で装着（挿入や移動）することができ、パッキン２０を管路１０，１０同士の継ぎ目まで移動させた後は、パッキン２０の周りに継手３０を装着してパッキン２０に対してＶ字溝２１，２２を閉じる方向の力を付与することで、Ｖ字溝２１，２２を閉じることができるとともにパッキン２０の内径Ｄ１を管路１０の最小外径以下に縮小することができ、また、その状態を維持することができるため、装着性と防水防食性とを両立することができる。
【００２２】
ここで、パッキン２０の硬度は、防水防食性、装着性、耐高圧性等の観点から、２０°〜３０°程度が好ましい。
従来のパッキンの硬度は５０°〜７０°程度であるが、パッキン２０の硬度を２０°〜３０°程度に設定することで、従来のパッキンよりも変形し易くなるため、防水防食性を高めることができる。
パッキン２０は、変形し易い方が、パッキン２０に外圧（例えば、パッキン２０の周りに装着した継手３０からの力、土圧、水圧等）がかかる等してパッキン２０に対しＶ字溝２１，２２を閉じる方向の力が付与された際に、内側Ｖ字溝２１が閉じ易い（すなわち、内側Ｖ字溝２１を形成する一方の傾斜面と他方の傾斜面とが近づき接し易い）とともに、外側Ｖ字溝２２が閉じ易い（すなわち、外側Ｖ字溝２２を形成する一方の傾斜面と他方の傾斜面とが近づき接し易い）ため、防水防食性が高まる。また、パッキン２０は、変形し易い方が、パッキン２０に外圧がかかる等してパッキン２０に対し当該パッキン２０の中心軸へ向かう力が付与された際に、管路１０の外周面（すなわち、でこぼこの面）にパッキン２０が密着し易いため、防水防食性が高まる。
【００２３】
また、パッキン２０の硬度を２０°〜３０°程度に設定することで、柔らかすぎずコシのあるパッキン２０になるため、装着性を高めることができる。
パッキン２０が柔らかすぎてコシがないと、パッキン２０自身で形を維持することができなくなるため、パッキン２０を管路１０に装着し難くなるという問題が生じるが、パッキン２０にコシがあると、パッキン２０が自身で形を維持できるため、このような問題が生じない。
【００２４】
また、パッキン２０の硬度を２０°〜３０°程度に設定することで、硬度が５０°〜７０°程度の従来のパッキンよりも粘着力のあるパッキン２０になるため、パッキン２０の周りに継手３０を装着する際の装着性を高めることができる。
パッキン２０の周りに継手３０を装着する際、パッキン２０の内径Ｄ１が小さい方が、管路１０，１０同士の継ぎ目を覆う位置にあるパッキン２０が位置ずれし難いため、継手３０を装着し易い。また、パッキン２０の周りに継手３０を装着する際、パッキン２０の外径Ｄ２が小さい方が、継手３０内にパッキン２０を挿入し易いため、継手３０を装着し易い。ここで、パッキン２０に粘着力がある場合、パッキン２０に対してＶ字溝２１，２２を閉じる方向の力が付与されてＶ字溝２１，２２が閉じる（すなわち、傾斜面同士が接する）と、傾斜面同士が密着し、その後、当該力が解除されても、傾斜面同士が密着しているためパッキン２０の内径Ｄ１および外径Ｄ２が縮小した状態を維持することができる。したがって、パッキン２０に粘着力がある場合には、パッキン２０の周りに継手３０を装着する前に、作業員等が手等によってパッキン２０に対してＶ字溝２１，２２を閉じる方向に力を付与し、Ｖ字溝２１，２２を閉じて（すなわち、傾斜面同士を密着させて）、内径Ｄ１および外径Ｄ２を縮小させると、その後、当該力を解除しても、内径Ｄ１および外径Ｄ２が縮小した状態が維持されるため、継手３０を装着し易くなる。
【００２５】
また、パッキン２０の内周面側には、複数の襞部２３が設けられていることが好ましい。具体的には、本実施形態の場合、図１（ａ），（ｂ）および図２（ａ），（ｂ）に示すように、パッキン２０の一方の開放端部の内周面側と他方の開放端部の内周面側との双方に、パッキン２０の周方向に沿う襞部２３が５つずつ設けられている。これにより、パッキン２０に外圧がかかる等してパッキン２０に対し当該パッキン２０の中心軸へ向かう力が付与されると、パッキン２０の内周面のうちで襞部２３が最も管路１０に押し付けられることになる。したがって、パッキン２０の開放端部に襞部２３を設けることで、パッキン２０の開放端部を閉塞することができ、パッキン２０の防水防食性を高めることができる。
ここで、本実施形態の場合、一方の開放端部に設けられた複数の襞部２３も、他方の開放端部に設けられた複数の襞部２３も、所定間隔（具体的には、襞部２３のつぶれ代）をおいて配置されている。これにより、各襞部２３は管路１０に押し付けられるとつぶれることができるため、パッキン２０の開放端部を管路１０に密着させることができ、パッキン２０の防水防食性をより高めることができる。
【００２６】
また、図２（ｂ）に示すように、パッキン２０の中心軸を含む平面で当該パッキン２０を切断したときの襞部２３の断面形状は、略半円状であることが好ましい。襞部２３の断面形状は、略半円状ではなく、例えば鋸刃状であってもよいが、襞部２３の形状が鋸刃状等の先端が角張った形状である場合には、パッキン２０に対して当該パッキン２０の中心軸へ向かう力が付与された際に、管路１０の外周面に対する襞部２３の頂点の位置がずれて襞部２３が対称（具体的には、パッキン２０の中心軸に平行な方向（図２（ｂ）においては左右方向）に対称）につぶれないため、襞部２３が管路１０に密着しない部分ができる可能性が高くなる。これに対し、本実施形態のように、襞部２３の断面形状を略半円状にすることで、パッキン２０に対して当該パッキン２０の中心軸へ向かう力が付与された際に、管路１０の外周面に対する襞部２３の頂点の位置がずれずに襞部２３が対称につぶれるため、襞部２３が管路１０に密着しない部分ができることがなく、パッキン２０の防水防食性をより高めることができる。
【００２７】
また、装着性の観点から、パッキン２０の内径（最小内径）Ｄ１、すなわちパッキン２０の中心軸を挟んで対向する襞部２３の頂点間の距離は、常態よりもＶ字溝２１，２２が開いた状態（図４参照）において、管路１０の最大外径以上であればよく、管路１０の最大外径よりも大きいことが好ましい。パッキン２０の内径Ｄ１が、常態よりもＶ字溝２１，２２を開いた状態において、管路１０の最大外径よりも大きいと、パッキン２０を管路１０に装着する際に、常態よりもＶ字溝２１，２２を開くことで、パッキン２０の装着性が高まる。
また、防水防食性の観点から、パッキン２０の内径Ｄ１は、Ｖ字溝２１，２２が閉じた状態（すなわち、傾斜面同士が接した状態。図５参照）において、管路１０の最小外径以下であればよく、管路１０の最小外径よりも小さいことが好ましい。パッキン２０の内径Ｄ１が、Ｖ字溝２１，２２を閉じた状態において、管路１０の最小外径よりも小さいと、パッキン２０を管路１０に装着した際（すなわち、パッキン２０で管路１０，１０同士の継ぎ目を覆った際）に、パッキン２０の周りに継手３０を装着する等してパッキン２０に対し当該パッキン２０の中心軸へ向かう一定以上の大きさの力を付与することで、襞部２３がつぶれて管路１０に密着するため、パッキン２０の防水防食性が高まる。
また、防水防食性の観点から、パッキン２０の最大内径（襞部２３を除いた内径）は、Ｖ字溝２１，２２が閉じた状態において、管路１０の最大外径以上であればよい。これにより、パッキン２０を管路１０に装着した状態で、Ｖ字溝２１，２２を閉じる（すなわち、傾斜面同士が接する）ことができるため、管路接続に必要な防水防食性を有することができる。
なお、管路１０の最大外径および最小外径は、防食テープの巻き付け方等によって管路１０間にムラがあるため、パッキン２０のサイズ（内径Ｄ１や外径Ｄ２など）は、例えば、平均的な最大外径および最小外径を求め、求めた最大外径および最小外径に基づき設定するとよい。
【００２８】
また、内側Ｖ字溝２１と外側Ｖ字溝２２との間の距離Ｌ１が長ければ長いほど、パッキン２０の内径Ｄ１（および外径Ｄ２）が拡大し難くなる。内径Ｄ１が拡大し難いほど、内径Ｄ１を拡大させようとパッキン２０に対して付与するＶ字溝２１，２２を開く方向の力として大きな力が付与されることになり、Ｖ字溝２１，２２が裂けてしまう可能性が高くなる。そのため、Ｖ字溝２１，２２を開く方向の力としてＶ字溝２１，２２が裂けない程度の力で内径Ｄ１を十分に拡大させるという観点から、内側Ｖ字溝２１と外側Ｖ字溝２２との間の距離Ｌ１は、パッキン２０の厚さ（襞部２３を除いた厚さ）Ｌ２以下であることが好ましい。
なお、内側Ｖ字溝２１と外側Ｖ字溝２２との間の距離Ｌ１が短ければ短いほど、内側Ｖ字溝２１と外側Ｖ字溝２２との間が裂け易くなるため、内側Ｖ字溝２１と外側Ｖ字溝２２との間の距離Ｌ１は、図６に示すように、パッキン２０の厚さＬ２と略同等であることがより好ましい。
【００２９】
また、内側Ｖ字溝２１の先端部および外側Ｖ字溝２２の先端部は、図６に示すように、角張らず、湾曲していることが好ましい。これにより、Ｖ字溝２１，２２が裂け難くなる。
【００３０】
次に、図７を用いて、パッキン２０を用いた管路１０，１０同士の接続方法の一例を説明する。なお、図７では、鉄道用地中埋設ケーブルの図示は省略している。
まず、管路１０を配置する（第１工程）。具体的には、図７（ａ）に示すように、パッキン２０に予め通した管路１０（第１管路）と、継手３０（具体的には、継手本体部３１）に予め通した管路１０（第２管路）とを、線路脇等に形成された所定深さの掘削溝内に配置する。
【００３１】
ここで、継手３０は、図３（ａ）に示すように、継手本体部３１とバックル部３２とからなり、継手本体部３１にバックル部３２を取り付けると継手本体部３１の内径が縮小するよう構成されている。継手本体部３１の内径は、例えば、継手本体部３１にバックル部３２が取り付けられていない状態で、常態のパッキン２０（図８参照）の外径Ｄ２以上となり、継手本体部３１にバックル部３２が取り付けられている状態で、Ｖ字溝２１，２２が閉じた状態（すなわち、傾斜面同士が接した状態）のパッキン２０の外径Ｄ２以下となるよう設定されている。
なお、パッキン２０の周りに装着する継手は、例えば図３（ｂ）に示すような、第１継手本体部４１と、第２継手本体部４２と、第１継手本体部４１と第２継手本体部４２とを連結するための複数のボルト４３および複数のナット（図示省略）と、からなる継手４０等であってもよい。
また、図８では、管路１０の最大外径と、常態のパッキン２０の内径Ｄ１と、がほぼ一致しているが、常態よりもＶ字溝２１，２２が開いた状態において、パッキン２０の内径Ｄ１が管路１０の最大外径以上となり、Ｖ字溝２１，２２が閉じた状態において、パッキン２０の内径Ｄ１が管路１０の最小外径以下となることを満たすのであれば、管路１０の最大外径と、常態のパッキン２０の内径Ｄ１と、の関係は適宜任意に変更可能であり、例えば、常態のパッキン２０の内径Ｄ１は、管路１０の最大外径よりも大きくてもよい。
【００３２】
次いで、管路１０，１０同士の継ぎ目をパッキン２０で覆う（第２工程）。具体的には、図７（ｂ）に示すように、管路１０，１０同士の継ぎ目を覆う位置までパッキン２０を移動させる。その際、作業員等が手等によってパッキン２０に対しＶ字溝２１，２２を開く方向の力を付与して、図９に示すように、常態よりもＶ字溝２１，２２を開いて、パッキン２０の内径Ｄ１を管路１０の最大外径以上となるよう拡大させると、パッキン２０を移動させ易くなる。
【００３３】
次いで、パッキン２０の周りに継手３０を装着する（第３工程）。具体的には、図７（ｃ）に示すように、パッキン２０を覆う位置まで継手本体部３１を移動させて、継手本体部３１にバックル部３２を取り付ける。その際、パッキン２０の周りに継手３０を装着することによって、図１０に示すように、内側Ｖ字溝２１が閉じた状態（すなわち、内側Ｖ字溝２１を形成する傾斜面同士が接した状態）になることで、管路接続部に必要な防水防食性を有することができ、さらに襞部２３がつぶれた状態になることで、防水防食性を高めることができる。また、パッキン２０に粘着力がある場合には、パッキン２０を覆う位置まで継手本体部３１を移動させる前に、作業員等が手等によってパッキン２０に対してＶ字溝２１，２２を閉じる方向の力を付与し、Ｖ字溝２１，２２を閉じると、その後、当該力を解除しても、傾斜面同士が密着してＶ字溝２１，２２が閉じた状態（すなわち、内径Ｄ１および外径Ｄ２が縮小した状態）を維持することができるため、継手本体部３１を移動させ易くなる。
【００３４】
このようにして、パッキン２０を用いて、管路１０，１０同士を接続することができる。
パッキン２０を用いることで、パッキン２０および継手３０のみで管路接続を行うことができるため、従来の管路接続方法（図１１参照）に比べて部品点数を少なくすることができる。
また、パッキン２０を用いることで、楔Ｗをハンマー等で打ち込む作業や、熱収縮チューブＴがまんべんなく収縮するよう熱収縮チューブＴを回転させながら加熱する作業などの、掘削された限られたスペース内で行うには難しい作業がなくなり、さらに、火器を用いることなく管路接続を行うことができるため、手間がかからず、管路接続部を１つ形成するために１０分程度の時間しかかからない。また、火器を用いることなく管路接続を行うことができるため、同時に多数の管路接続部を形成することができる。したがって、従来の管路接続方法（図１１参照）に比べて短時間で管路接続を行うことができる。
【００３５】
以上説明したパッキン２０によれば、地中埋設ケーブル（本実施形態の場合、鉄道用地中埋設ケーブル）を保護する管路１０，１０同士を接続する際に用いる筒状のパッキンであって、内周面側と外周面側との双方に、当該パッキン２０の中心軸と平行な方向に沿って切り込み（Ｖ字溝２１，２２）が設けられているよう構成されている。
このように、パッキン２０には、当該パッキン２０の中心軸と平行な方向に沿って切り込み（Ｖ字溝２１，２２）が設けられているため、パッキン２０に対して切り込み（Ｖ字溝２１，２２）を開く方向の力が付与されて常態よりも当該切り込みが開くと、パッキン２０の内径Ｄ１が拡大する。したがって、パッキン２０を、内径Ｄ１を拡大させた状態で管路１０に装着することができるため、装着性が高まり、従来よりも管路接続の作業時間を短くすることが可能となる。
また、パッキン２０に対して切り込み（Ｖ字溝２１，２２）を閉じる方向の力を付与することで、当該切り込みを閉じることができるため、切り込み（Ｖ字溝２１，２２）が設けられていても、管路接続部に必要な防水防食性を有することができる。さらに、パッキン２０にかかる外圧（例えば、パッキン２０の周りに装着した継手３０（あるいは、継手４０等）からの力、土圧、水圧等）は、当該パッキン２０の中心軸へ向かう力であり、パッキン２０に対して付与される当該パッキン２０の中心軸へ向かう力が大きくなればなるほど、パッキン２０に対して付与される切り込み（Ｖ字溝２１，２２）を閉じる方向の力も大きくなるため、パッキン２０にかかる外圧が大きくなればなるほど、防水防食性が高まることとなる。
【００３６】
なお、管路１０は、外面に防食テープが巻き付けられた鋼管に限らず、適宜任意に変更可能である。
【００３７】
また、以上説明したパッキン２０によれば、切り込みは、Ｖ字溝状の切り込み（Ｖ字溝２１，２２）であるよう構成することが可能である。
このように構成することで、パッキン２０の原料を金型に流し込むだけでパッキン２０を形成することができるため、管路接続部に必要な防水防食性を有しつつ、従来よりも管路接続の作業時間を短くすることが可能なパッキン２０を、容易に形成することができる。
【００３８】
なお、切り込みの形状は、Ｖ字溝状に限られるものではなく、適宜任意に変更可能である。
例えば、切り込みの形状は、常態において、切り込みが閉じた状態となるような形状であってもよい。つまり、切り込みの形状は、常態のパッキン２０に対して切り込みを開く方向の力を付与することで、当該切り込みを開く（すなわち、当該パッキン２０の内径Ｄ１を拡大させる）ことができるとともに、内径Ｄ１が拡大した状態のパッキン２０に対して切り込みを閉じる方向の力（切り込みを開く方向の力を解除することによって生じるパッキン２０の復元力等を含む）を付与することで、当該切り込みを閉じる（すなわち、常態に戻す）ことができるような形状であってもよい。
【００３９】
また、以上説明したパッキン２０によれば、切り込み（Ｖ字溝２１，２２）は、当該パッキン２０の内周面側と外周面側とに１つずつ設けられ、内周面側に設けられた切り込み（内側Ｖ字溝２１）と外周面側に設けられた切り込み（外側Ｖ字溝２２）との間の距離Ｌ１は、当該パッキン２０の厚さ（襞部２３を除いた厚さ）Ｌ２以下であるよう構成することが可能である。
このように構成することで、管路接続部に必要な防水防食性を損なうことなく、パッキン２０の内径Ｄ１および外径Ｄ２を効率よく拡縮させることができる。
【００４０】
なお、内周面側に設ける切り込み（本実施形態の場合、内側Ｖ字溝２１）の数は、１つに限ることはなく、適宜任意に変更可能であるが、内周面側に設ける切り込みの数は少ない方が、パッキン２０の防水防食性が高まる。
また、外周面側に設ける切り込み（本実施形態の場合、外側Ｖ字溝２２）の数は、１つに限ることはなく、適宜任意に変更可能である。
【００４１】
また、以上説明したパッキン２０によれば、当該パッキン２０の一方の開放端部の内周面側と他方の開放端部の内周面側との双方に、当該パッキン２０の周方向に沿う襞部２３が所定の間隔をおいて複数設けられているよう構成することが可能である。
このように構成することで、パッキン２０に対して当該パッキン２０の中心軸へ向かう力が付与されると、襞部２３がつぶれるため、防水防食性を高めることができる。
【００４２】
なお、一方の開放端部に設ける襞部２３の数は、複数に限ることはなく、１つであってもよい。
また、他方の開放端部に設ける襞部２３の数は、複数に限ることはなく、１つであってもよい。
また、襞部２３は、開放端部だけでなく、中央部（一方の開放端部と他方の開放端部との間の部分）にも設けられていてもよい。
【００４３】
また、以上説明したパッキン２０によれば、当該パッキン２０の中心軸を含む平面で当該パッキン２０を切断したときの襞部２３の断面形状は、略半円状であるよう構成することが可能である。
このように構成することで、パッキン２０に対して当該パッキン２０の中心軸へ向かう力が付与されると、襞部２３がパッキン２０の中心軸に平行な方向に対称につぶれるため、防水防食性を高めることができる。
【００４４】
以上説明したパッキン２０を用いた管路接続方法によれば、パッキン２０に予め通した第１管路（管路１０）と、継手３０（あるいは、継手４０等）に予め通した第２管路（管路１０）と、を所定深さの掘削溝内に配置する第１工程と、次いで、第１管路（管路１０）と第２管路（管路１０）との継ぎ目を覆う位置までパッキン２０を移動させる第２工程と、次いで、パッキン２０の周りに継手３０（あるいは、継手４０等）を装着する第３工程と、を有し、第２工程では、パッキン２０に対して切り込み（Ｖ字溝２１，２２）を開く方向の力を付与し当該切り込みを開いて当該パッキン２０の内径Ｄ１を拡大させた状態で、当該パッキン２０を移動させるよう構成されている。
このように、第２工程では、パッキン２０に対して切り込み（Ｖ字溝２１，２２）を開く方向の力を付与し常態よりも当該切り込みを開いて当該パッキン２０の内径Ｄ１を拡大させた状態で、当該パッキン２０を第１管路（管路１０）と第２管路（管路１０）との継ぎ目を覆う位置まで移動させるため、パッキン２０の装着性が高まり、従来よりも管路接続の作業時間を短くすることが可能となる。
また、パッキン２０の周りに継手３０（あるいは、継手４０等）を装着することで、パッキン２０に対して切り込み（Ｖ字溝２１，２２）を閉じる方向の力を付与することができるため、当該切り込みを閉じることができるとともに、当該切り込みを閉じた状態を維持することができる。したがって、切り込み（Ｖ字溝２１，２２）が設けられていても、管路接続部に必要な防水防食性を有することができる。
【００４５】
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
例えば、管路１０によって保護する地中埋設ケーブルは、鉄道用地中埋設ケーブル以外のケーブルであってもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０  管路（第１管路、第２管路）
２０  パッキン
２１  内側Ｖ字溝（切り込み）
２２  外側Ｖ字溝（切り込み）
２３  襞部
３０，４０  継手
Ｌ１  内側Ｖ字溝（内周面側に設けられた切り込み）と外側Ｖ字溝（外周面側に設けられた切り込み）との間の距離
Ｌ２  パッキンの厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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