(57)【要約】【課題】ワークをスイングプレスするとともに、切断することができるスイングプレス装置の提供。【解決手段】上型（３０）と下型（５０）とをスイングさせて、ワーク（Ｗ）をプレス加工するスイングプレス装置（１００、２００）である。スイングプレス装置（１００、２００）は、切断刃（３１、５１）と、上当接部材（３４）と、下当接部材（５４）とを含む。切断刃（３１、５１）は、上型（３０）及び下型（５０）の前端部（３０２、５０２）、又は、上型（３０）及び下型（５０）の後端部（３０１、５０１）に設けられている。上当接部材（３４）は、上型（３０）に設けられている。下当接部材（５４）は、下型（５０）に設けられている。上当接部材（３４）と下当接部材（５４）とは、上型（３０）と下型（５０）とをスイングさせる際に、切断位置において互いに当接する。【選択図】図１６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型とをスイングさせて、ワークをプレス加工するスイングプレス装置であって、
前記上型の前端部、又は、前記上型の後端部に設けられた上側切断刃と、
前記下型の前端部、又は、前記下型の後端部に設けられた下側切断刃と、
前記上型に設けられた上当接部材と、
前記下型に設けられた下当接部材と、を含み、
前記上当接部材と前記下当接部材とは、前記上型と前記下型とをスイングさせる際に、切断位置において互いに当接するスイングプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスイングプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１では、板状のベースと円弧状の凸曲面を有する転動体との間に、ワークを挟み込み、転動体を転動させて、ワークをプレスするスイング式加工装置が開示されている。詳細には、転動体にガイド溝を形成し、これをベース側に設けたガイドピンでガイドすることで、転動体を正確に転がり運動をさせることができる。このようなスイング式加工装置によれば、高い精度で加工することができると述べられている。
【０００３】
また、円弧状の凸曲面を有する上型をスイングさせて、ワークをプレス加工するスイングプレス装置がある。特許文献１で開示されるスイング式加工装置について所定の設計変更を行うことで、このスイングプレス装置と同一の構成を有する装置を製造し得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００８／１４９７６０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、プレス加工しつつ、切断することができるスイングプレス装置が要求されている。このようなスイングプレス装置は、例えば、一工程だけで、１枚の帯状のワークから、複数の枚葉状のプレス加工品を得ることができる。
【０００６】
一方、特許文献１で開示されるスイング式加工装置では、プレスと切断を同一工程で行うことは考慮されていない。
【０００７】
また、１対のロール型を用いて帯状のプレス加工品を成形し、これを裁断することで、複数の枚葉状の加工品を得ることが考えられる。しかしながら、例えば、図２３に示すように、プレス加工品Ｐ７０を切断刃Ｃ１、Ｃ２を用いて切断する。すると、図２４に示すように、返りやバリが切断面Ｐ７３，Ｐ７４に発生することがあり、平滑な切断面を有する枚葉状のプレス加工品を得ることが困難であった。
【０００８】
本発明は、上記した事情を背景としてなされたものであり、ワークをプレス加工しつつ、切断することができるスイングプレス装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかるスイングプレス装置は、
上型と下型とをスイングさせて、ワークをプレス加工するスイングプレス装置であって、
前記上型の前端部、又は、前記上型の後端部に設けられた上側切断刃と、
前記下型の前端部、又は、前記下型の後端部に設けられた下側切断刃と、
前記上型に設けられた上当接部材（例えば、上側位置決めブロック）と、
前記下型に設けられた下当接部材（例えば、下側位置決めブロック）と、を含み、
前記上当接部材と前記下当接部材とは、前記上型と前記下型とをスイングさせる際に、切断位置において互いに当接する。
【００１０】
このような構成によれば、ワークをプレス加工しつつ、切断することができる。また、上側当接部材と下側当接部材とを当接させながら切断し、上型と下型とをより正確に位置決めし、より正確に切断することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ワークをプレス加工しつつ、切断することができるスイングプレス装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態１にかかるスイングプレス装置の正面図である。
【図２】実施の形態１にかかるスイングプレス装置の側面図である。
【図３】実施の形態１にかかるスイングプレス装置を用いて得られる加工品の一例の斜視図である。
【図４】加工品の要部の一例を示す図である。
【図５】切断後の加工品の一例を示す図である。
【図６】スイングプレス方法を示す模式図である。
【図７】スイングプレス方法を示す模式図である。
【図８】スイングプレス方法を示す模式図である。
【図９】スイングプレス方法を示す模式図である。
【図１０】スイングプレス方法を示す模式図である。
【図１１】スイングプレス方法を示す模式図である。
【図１２】スイングプレス方法を示す模式図である。
【図１３】実施の形態２にかかるスイングプレス装置の要部の斜視図である。
【図１４】実施の形態２にかかるスイングプレス装置の要部の斜視図である。
【図１５】スイングプレス方法を示す模式図である。
【図１６】スイングプレス方法を示す模式図である。
【図１７】スイングプレス方法を示す模式図である。
【図１８】スイングプレス方法を示す模式図である。
【図１９】スイングプレス方法を示す模式図である。
【図２０】スイングプレス方法を示す模式図である。
【図２１】スイングプレス方法を示す模式図である。
【図２２】スイングプレス方法を示す模式図である。
【図２３】関連する技術の加工品の一例を示す図である。
【図２４】関連する技術の切断後の加工品の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
以下、図１及び図２を参照して実施の形態１にかかるスイングプレス装置について説明する。図１は、実施の形態１にかかるスイングプレス装置の正面図である。図２は、実施の形態１にかかるスイングプレス装置の側面図である。
【００１４】
図１及び図２に示すように、スイングプレス装置１００は、下ベース１０と、上ベース２０と、昇降ベース４０と、上型３０と、下型５０とを含む。スイングプレス装置１００は、上型３０と下型５０とをスイングして、ワークをプレス加工する装置である。
【００１５】
下ベース１０は、設置台等に固定されており、略長方形板状のベースである。下ベース１０の四隅には、上方に延びるガイドバー１１を有する。
【００１６】
上ベース２０は、ガイドバー１１を介して下ベース１０と対向するように連結されている。また、上ベース２０は、その下側に、円弧状の凸曲面を有する上型支持部２１を支持する。上型支持部２１は、上型保持部２４をベアリング２２を介してスイング可能に支持する。上型保持部２４は、その下側に上型３０を保持する。上型３０及び上型保持部２４は、駆動ギヤ２３の回転により、スイングする。駆動ギヤ２３は、図示しないモータに接続されており、駆動力を供給されて、回転する。
【００１７】
上型３０は、半径Ｒの円弧状の凸曲面を加工面として有する型である。上型３０は、例えば、ゴム材料又は金属材料からなる。上型３０において、半径Ｒの円弧状の中心Ｏ３は、駆動ギヤ２３よりも高い位置にある。上型３０をスイングすると、上型３０の凸曲面は、半径Ｒ及び中心Ｏ３の円における円周Ｃ３上に沿って動く。
【００１８】
昇降ベース４０は、下ベース１０と上ベース２０との間に配置されており、ガイドバー１１に沿って昇降可能に取り付けられる。昇降ベース４０の上側には、円弧状の凸曲面を有する下型支持部４１が設置されている。下型支持部４１は、下型保持部４４をベアリング４２を介してスイング可能に支持する。下型保持部４４は、その上側に下型５０を保持する。下型保持部４４は、その下側にラックギヤ４９（図６参照。）を備え、駆動ギヤ４３の回転力をラックギヤ４９から伝達されることにより、スイングする。駆動ギヤ４３は、図示しないモータに接続されており、駆動力を供給される。
【００１９】
昇降ベース４０は、ボールネジ４５が回転することにより、昇降する。ボールネジ４５は、ベルト４６及び減速機４７を介して、モータ４８から回転力を与えられる。ベルト４６は、ボールネジ４５の下端近傍と、減速機４７の軸とに取り付けられる。減速機４７及びモータ４８は、例えば、下ベース１０の側方に配置されている。
【００２０】
下型５０は、半径Ｒの円弧状の凸曲面を加工面として有する型である。下型５０は、例えば、ゴム材料又は金属材料からなる。下型５０において、半径Ｒの円弧状の中心Ｏ５は、駆動ギヤ４３よりも低い位置にある。上型３０及び下型５０は、対向するように配置される。下型５０をスイングすると、下型５０の凸曲面は、半径Ｒ及び中心Ｏ５の円における円周Ｃ５上に沿って動く。
【００２１】
製造方法１．
次に、図３〜図５を用いて、製造方法１を用いて得られる加工品の一例について説明する。この加工品の一例は、ＭＥＧＡ（Membrane Electrode ＆Gas Diffusion Layer Assembly）の一部である。図３は、実施の形態１にかかるスイングプレス装置を用いて得られる加工品の一例の斜視図である。図４は、加工品の一例の要部を示す図である。図５は切断後の加工品の要部の一例を示す図である。
【００２２】
図３に示すように、帯状電極Ｐは、複数の枚葉状の拡散層Ｐ１と、帯状の電極本体Ｐ２と、を含む。帯状電極Ｐは、製造方法１を用いて得られる加工品である。帯状電極Ｐの厚みは、例えば、０．１ｍｍ以下である。拡散層Ｐ１は、電極本体Ｐ２の片面又は両面に、長手方向に並んで配置される。図４に示すように、電極本体Ｐ２は、触媒層Ｐ２１と、触媒層Ｐ２１を片面又は両面に有する電解質膜Ｐ２２とを含む。触媒層Ｐ２１は、触媒を形成する粉体を電解質膜Ｐ２２の片面又は両面に塗布して形成される。また、拡散層Ｐ１同士の間を切断すると、１体の帯状電極Ｐから多数の枚葉電極が得られる。得られた枚葉電極を積層すると、燃料電池の電極が形成される。
【００２３】
図４に示すように、帯状電極Ｐは、２回のスイングプレスを重複して受ける重複部Ｗ５（後述）を拡散層Ｐ１同士の間に有する。重複部Ｗ５は、電極本体Ｐ２の他の箇所よりも圧縮されており、薄い。さらに、重複部Ｗ５は、触媒層Ｐ２１を形成する粉体を電極本体Ｐ２に塗布した状態で、２回のスイングプレスを重複して受けて形成されたものである。そのため、重複部Ｗ５では、触媒層Ｐ２１を形成する粉自体が固まっている。ところで、帯状電極Ｐを切断刃Ｃ１、Ｃ２を用いてせん断することにより、切断する。すると、図５に示すように、切断面Ｐ２３、Ｐ２４が形成される。ここで、切断面Ｐ２３、Ｐ２４は、いずれもバリや返りを有しておらず、図２４に示す切断面Ｐ７３、Ｐ７４と比較して、平滑である。重複部Ｗ５は、触媒層Ｐ２１を形成する粉自体が固まっているため、バリや返りが切断面Ｐ２３、Ｐ２４に発生しにくいと考えられる。
【００２４】
次に、図６〜１２を用いて、実施の形態１にかかるスイングプレス装置を用いた製造方法１について説明する。図６〜図１２は、スイングプレス方法を示す模式図である。なお、図６〜図１２では、図面を見易くするため、適宜、上型３０などの構成、及び、ハッチングを省略して描いた。
【００２５】
図６に示すように、まず、下型５０をスイングするに先立って、下型５０をスイングの開始角度まで戻す（スイング戻しステップＳ１）。より具体的には、下型５０がワークＷの下方に位置していることを確認し、さらに、下型５０をワークＷの進行方向Ｄ１と逆方向にスイングして開始角度まで戻す。なお、上型３０（不図示）がワークＷの上側に配置されており、下型５０と同様に、スイングの開始角度まで戻す。また、ワークＷはスイングプレスを経ると、プレス加工品として帯状電極Ｐに加工される。ワークＷは、所定の搬送高さＨ２に位置するように略水平に配置されている。下型支持部４１の底面が、基準高さＨ０に位置するように配置されている。基準高さＨ０は、搬送高さＨ２よりも低い。なお、スイング戻しステップＳ１開始の時点で、下型５０がスイング開始角度に位置している場合、本ステップは省略しても構わない。
【００２６】
次いで、図７に示すように、下型５０をスイング開始時の高さに位置させるように上昇させる（下型上昇ステップＳ２）。詳細には、下型支持部４１の底面が、基準高さＨ０よりも高い昇降基準高さＨ１に位置するまで、下型５０を上昇させる。すると、上型３０と下型５０とがワークＷを挟み込むことにより、加圧する。
【００２７】
次いで、図８及び図９に示すように、上型３０及び下型５０をスイングして、ワークＷをプレスする（スイングプレスステップＳ３）。詳細には、ワークＷを上型３０と下型５０とにより加圧したまま、上型３０及び下型５０をワークＷの進行方向Ｄ１に向かってスイングする。
【００２８】
次いで、図１０に示すように、下型５０を下降させて、ワークＷへの加圧を解除する（加圧解除ステップＳ４）。ここで、ワークＷの所定範囲がスイングプレスにより加工される。上記したスイング戻しステップＳ１〜加圧解除ステップＳ４を経ると、１回のスイングプレスが終了する。
【００２９】
次いで、２回目以降のスイングプレスでは、スイングプレスにより加工されたワークＷの所定範囲を重複するように、スイングプレスを行う（重複プレスステップＳ５）。ここで、図１１に示すように、スイングプレスステップＳ３の終了時において、上型３０と下型５０とから加圧される箇所をプレス終了端部Ｗ３とする。また、図１２に示すように、スイングプレスステップＳ３の開始時において、上型３０と下型５０とから加圧される箇所をプレス開始端部Ｗ４とする。２回目のスイングプレスでは、１回目のプレス終了端部Ｗ３と２回目のプレス開始端部Ｗ４とが重複するように、ワークＷを位置決めして、スイング戻しステップＳ１〜加圧解除ステップＳ４と同じステップを再び行う。すると、１回目のプレス終了端部Ｗ３と２回目のプレス開始端部Ｗ４とが重複して、重複部Ｗ５が形成される。重複部Ｗ５の長さが２ｍｍ以上であると、好ましい。さらに、重複プレスステップＳ５を繰り返すと、ワークＷから帯状電極Ｐを製造することができる。
【００３０】
以上、実施の形態１にかかるスイングプレス装置によれば、切断しても、バリや返りが発生しにくい箇所を有するプレス加工品が得られる。
【００３１】
また、実施の形態１にかかるスイングプレス装置によれば、ロール型と比較して、サイズの小さい上型及び下型を用いて、プレス加工を行うことができる。従って、上型及び下型は、ロール型と比較して、小さな熱容量を有しており、少ないエネルギーで加熱することができる。実施の形態１にかかるスイングプレス装置は、短い時間で所望の温度に加熱して、素早く始動することができる。また、ロール型においてその部位による温度差が小さく、均一である。
【００３２】
ところで、ワークＷを２つのロール型との間に挟み、プレスする方法がある。このような装置を用いて、連続的にプレス加工を行うと、ワークＷにおいて圧縮応力が局所的に高まり、帯状電極Ｐにシワが発生することが有る。実施の形態１にかかるスイングプレス装置は、このような装置と比較して、帯状電極Ｐに生ずる圧縮応力を開放させて、シワの発生を抑制する。
【００３３】
実施の形態２．
以下、図１３及び図１４を参照して実施の形態２にかかるスイングプレス装置について説明する。図１３及び図１４は、実施の形態２にかかるスイングプレス装置の要部の斜視図である。実施の形態２にかかるスイングプレス装置は、実施の形態１にかかるスイングプレス装置と異なり、ワークを切断するための構成を含む。ここでは、共通する構成については説明を省略し、他の異なる構成について説明する。
【００３４】
図１３及び図１４に示すように、スイングプレス装置２００は、上側切断刃３１と、上側位置決めブロック３４と、下側切断刃５１と、下側位置決めブロック５４とを含む。なお、スイングプレス装置２００では、ワークＷが上型３０及び下型５０の間に差し入れる側を前側とし、プレスされたワークＷが上型３０及び下型５０の間から送り出される側を後側とした。
【００３５】
上型３０は、円弧状の凸曲面の前側に位置する前端部３０２と、円弧状の凸曲面の後側に位置する後端部３０１とを含む。前端部３０２と後端部３０１とは、円弧状の凸曲面より一段低い段部である。
【００３６】
上側切断刃３１は、後端部３０１に、ガイド３２（図１８参照。）及びバネ３３を介して設置される。バネ３３はガイド３２に沿って伸縮し、上側切断刃３１はバネ３３により下方に付勢される。上側切断刃３１は、上型３０の側方に突出する押し下げブロック受け部３１０を有する。
【００３７】
押し下げバー支持板３８は、駆動ギヤ２３の軸と垂直に交差するように設置されている。押し下げバー支持板３８は、その端面の上端及び下端にそれぞれ、２つの押し下げバー支持部３７を有する。押し下げバー３５は、２つの押し下げバー支持部３７により、駆動ギヤ２３からワークＷの進行方向Ｄ１に所定の距離Ａを空けつつ、ほぼ鉛直線上に沿って摺動可能に支持される。押し下げバー３５は、その下端に、押し下げブロック３６を有する。押し下げブロック３６は、ワークＷの進行方向Ｄ１と逆方向に延びるブロック体である。押し下げバー３５は、その上端に、アクチュエータ（不図示）に押し下げられて、下降することができる。すると、押し下げブロック３６が押し下げブロック受け部３１０を押し当てて、上側切断刃３１が下方に移動する。
【００３８】
下側切断刃５１は、下型５０の後端部５０１に、ガイド５２（図１８参照。）及びバネ５３を介して設置される。バネ５３はガイド５２に沿って伸縮し、下側切断刃５１はバネ５３により上方に付勢される。
【００３９】
上側位置決めブロック３４は、上型保持部２４又は上型３０に設置され、例えば、上型３０の後端部３０１近傍に設置される。なお、上型３０と下型５０とをスイングさせる際に、上側位置決めブロック３４と下側位置決めブロック５４とが切断位置において互いに当接するように、上側位置決めブロック３４は設置すればよい。また、上側位置決めブロック３４は、先端に面取り角部３４１（図１７参照。）を有する。面取り角部３４１は角度αを有し、半径Ｒ１の曲率を有するようにＲ面取りされている。角度αは、８０°〜１００°であると好ましく、さらに好ましくは８５°〜９４°である。半径Ｒ１は、上記した上型３０の凸曲面の半径Ｒ（図２参照。）の１／２００〜１／５０であると好ましく、さらに好ましくは半径Ｒの１／１２０〜１／８０である。
【００４０】
下側位置決めブロック５４は、下型保持部４４又は下型５０の両側に設置され、例えば、下型５０の後端部５０１又はその近傍に設置される。なお、上型３０と下型５０とをスイングさせる際に、上側位置決めブロック３４と下側位置決めブロック５４とが切断位置において互いに当接するように、下側位置決めブロック５４は設置すればよい。下側位置決めブロック５４は、その先端に凹部５４１（図１８参照。）を有する。凹部５４１は面取り角部３４１に追従する凹角を有する。凹角の角度は、３６０−α［°］であると好ましい。
【００４１】
製造方法２．
次に、図１５〜図２２を用いて実施の形態２にかかるスイングプレス装置を用いた製造方法２について説明する。図１５〜図２２は、スイングプレス方法を示す模式図である。
製造方法２は、実施の形態１にかかる製造方法１と比較して、ワークを切断するためのステップを含む点で異なる。なお、図１５、１６、２１では、図面を見易くするため、駆動ギヤ４３などの描画を適宜、省略している。
【００４２】
まず、図１５に示すように、製造方法１と同様に、下型５０をスイングするに先立って、下型５０をスイングの開始角度まで戻す（スイング戻しステップＳ２１）。
【００４３】
次いで、図１６に示すように、製造方法１と同様に、下型５０をスイング開始時の高さに位置させるように上昇させる（下型上昇ステップＳ２２）。ここで、図１７に示すように、上側位置決めブロック３４と下側位置決めブロック５４とが突き合わされて、当接する。上型３０及び下型５０は、より正確に互いに位置決めされる。ここでは、例えば、上型３０及び下型５０のクリアランスを１０μｍ以下に調整することができる。また、面取り角部３４１はＲ面取りされているため、上側位置決めブロック３４と下側位置決めブロック５４とが、機械的強度を確保し、当接による変形又は破損を抑制し、安定して位置決めを行うことができる。
【００４４】
次いで、図１８に示すように、押し下げバー３５（図１６参照。）を下降させて、ワークＷを上側切断刃３１と下側切断刃５１とに挟み込んだまま、上側切断刃３１と下側切断刃５１とを下降させる（切断ステップＳ２３）。すると、図１９に示すように、上側切断刃３１と下側切断刃５１がワークＷにせん断応力を与え、ワークＷを切断する。さらに、図２０に示すように、バネ５３からの付勢力により、上側切断刃３１と下側切断刃５１とを上昇させて、元の位置に戻らせる。
【００４５】
次いで、図２１に示すように、上型３０及び下型５０をスイングして、ワークＷをプレスする（スイングプレスステップＳ２４）。詳細には、ワークＷを上型３０と下型５０とにより加圧したまま、ワークＷの進行方向Ｄ１にスイングする。
【００４６】
図２１に併せて図２２を参照すると、上側位置決めブロック３４及び下側位置決めブロック５４とは、上型３０及び下型５０にそれぞれ追従してスイングする。上側位置決めブロック３４及び下側位置決めブロック５４は、互いに干渉することなく、スイングする。ここで、図１６に示すように、上側位置決めブロック３４及び下側位置決めブロック５４は、中心Ｏ４から所定の距離Ａを空けて配置されている。また、上側位置決めブロック３４及び下側位置決めブロック５４では、面取り角部３４１がＲ面取りされており、凹部５４１は面取り角部３４１に追従する凹角を有する。これにより、上側位置決めブロック３４と下側位置決めブロック５４との干渉を抑制する。
【００４７】
次いで、製造方法１と同様に、下型５０を下降させて、ワークＷへの加圧を解除する（加圧解除ステップＳ２５）。ここで、ワークＷの所定範囲がスイングプレスにより加工される。上記したスイング戻しステップＳ２１〜加圧解除ステップＳ２５を経ると、１回のスイングプレスが終了する。
【００４８】
次いで、製造方法１と同様に、２回目以降のスイングプレスでは、スイングプレスにより加工されたワークＷの所定範囲を重複するように、スイングプレスを行う（重複プレスステップＳ２６）。
【００４９】
以上、実施の形態２にかかるスイングプレス装置によれば、スイングプレス加工しつつ、切断することができる。
【００５０】
なお、実施の形態２にかかるスイングプレス装置では、上型３０の後端部３０１及び下型５０の後端部５０１に、上側切断刃３１及び下側切断刃５１をそれぞれ設置したが、上型３０の前端部３０２及び下型５０の前端部５０２に、上側切断刃３１及び下側切断刃５１をそれぞれ設置してもよい。
【００５１】
また、実施の形態２にかかるスイングプレス装置では、必要に応じて、間欠搬送を行うための搬送手段を、スイングプレス装置の前後に設置してもよい。このような搬送手段としては、例えば、ワークの上側及び下側にそれぞれ配置される一対の搬送ローラが挙げられる。また、上型及び下型を加熱する加熱手段を備えてもよい。また、下型を昇降させたが、上型を昇降させてもよく、上型及び下型のいずれをも昇降させてもよい。また、上型の加工面及び下型の加工面のいずれか一方が、平面であってもよい。
【００５２】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１００、２００  スイングプレス装置
３０  上型
３１  上側切断刃                        ３４  上側位置決めブロック
３０１  後端部                          ３０２  前端部
５０  下型
５１  下側切断刃                        ５４  下側位置決めブロック
５０１  後端部                          ５０２  前端部
Ｗ  ワーク
【図１】
2015147221.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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