(57)【要約】【課題】炭素質還元剤を最適配合量で配合できる還元鉄製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る還元鉄製造方法は、酸化鉄含有物質及び炭素質還元剤を含む塊成物を加熱し、該塊成物中の酸化鉄を還元して還元鉄を製造する方法において、炭素質還元剤の黒鉛化度に基づいて該炭素質還元剤の配合量を調整することを特徴とする。上記炭素質還元剤のラマンスペクトルを測定することによって、上記黒鉛化度を把握することが可能である。【選択図】図１
2015034335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化鉄含有物質及び炭素質還元剤を含む塊成物を加熱し、該塊成物中の酸化鉄を還元して還元鉄を製造する方法において、
前記炭素質還元剤の黒鉛化度に基づいて前記酸化鉄含有物質に対する前記炭素質還元剤の配合量を決定することを特徴とする還元鉄製造方法。
【請求項２】
前記黒鉛化度として、前記炭素質還元剤のラマンスペクトルに観察される１５８０ｃｍ−１付近のピークの半値幅Δν（１５８０）を用いる請求項１に記載の還元鉄製造方法。
【請求項３】
前記塊成物中の鉄量に対する、前記塊成物中の炭素質還元剤に含まれる炭素量の比であるパラメータＹと、前記半値幅Δν（１５８０）との関係が、下記式（１）を充足する請求項２に記載の還元鉄製造方法。
−０．０００６×［Δν（１５８０）］＋０．２１２５≦Ｙ  ・・・（１）
【請求項４】
前記塊成物中の鉄量に対する、前記塊成物中の炭素質還元剤に含まれる炭素量の比であるパラメータＹと、前記半値幅Δν（１５８０）との関係が、下記式（２）を充足する請求項２に記載の還元鉄製造方法。
−０．０００６×［Δν（１５８０）］＋０．２１２５≦Ｙ≦−０．０００６×［Δν（１５８０）］＋０．３１２５  ・・・（２）
【請求項５】
酸化鉄含有物質及び炭素質還元剤を含む塊成物を加熱し、該塊成物中の酸化鉄を還元して還元鉄を製造する方法において、
前記塊成物中の鉄量に対する、前記塊成物中の炭素質還元剤に含まれる炭素量の比であるパラメータＹと、前記炭素質還元剤のラマンスペクトルに観察される１５８０ｃｍ−１付近のピークの半値幅Δν（１５８０）との関係が、下記式（１）を充足することを特徴とする還元鉄製造方法。
−０．０００６×［Δν（１５８０）］＋０．２１２５≦Ｙ  ・・・（１）
【請求項６】
酸化鉄含有物質及び炭素質還元剤を含む塊成物を加熱し、該塊成物中の酸化鉄を還元して還元鉄を製造する方法において、
前記塊成物中の鉄量に対する、前記塊成物中の炭素質還元剤に含まれる炭素量の比であるパラメータＹと、前記炭素質還元剤のラマンスペクトルに観察される１５８０ｃｍ−１付近のピークの半値幅Δν（１５８０）との関係が、下記式（２）を充足することを特徴とする還元鉄製造方法。
−０．０００６×［Δν（１５８０）］＋０．２１２５≦Ｙ≦−０．０００６×［Δν（１５８０）］＋０．３１２５  ・・・（２）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化鉄含有物質及び炭素質還元剤を含む塊成物を加熱し、該塊成物中の酸化鉄を還元して還元鉄を製造する還元鉄製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄鉱石などの酸化鉄含有物質から還元鉄（金属鉄）を製造する方法としては、例えば、（１）鉄鉱石と炭素質還元剤（固体還元材）とを混合して塊成化した塊成物を移動炉床炉（ロータリーハース）に供給して約１３００℃で加熱し、該塊成物に含まれる酸化鉄を還元する方法（ＦＡＳＴＭＥＴ法と呼ばれることがある）や、
（２）鉄鉱石と炭素質還元剤（固体還元材）とを混合して塊成化した塊成物を移動炉床炉に供給して加熱し、該塊成物に含まれる酸化鉄を還元したのちに、さらに約１４５０℃まで加熱して還元鉄を溶融させ、表面張力の差などにより還元鉄とスラグに分離する方法（ＩＴｍｋ３法と呼ばれることがある）、等が知られている。
【０００３】
従来、石炭等の炭素質還元剤の配合量は該石炭中に含まれる有効炭素量を基準に考えられてきた（例えば、特許文献１参照）。上記有効炭素量とは、酸化鉄の還元と還元鉄の浸炭に有効に消費される炭素分を意味しており、詳細には、酸化鉄と混合して成形体を製造する際の加熱乾燥工程、或いは加熱還元のための昇温工程で還元反応が開始する温度に至るまでの間に炭化水素ガス等として揮発する炭素分を除いた炭素分を意味する。
【０００４】
近年では、良質な石炭原料が枯渇する状況となっている。そのため、劣質な石炭原料を使用せざるを得ないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２４１１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の通り石炭配合量は有効炭素量を基準に考えられてきたが、該有効炭素量が同じであっても、還元鉄の形成可否が異なってくることが判明した。詳しくは、劣質な石炭を用いて酸化鉄の還元を行う場合に、有効炭素量が少ない配合であっても還元鉄を得ることができる現状があった。そのため、これまでの有効炭素量の指標だけでは、石炭の最適配合量を的確に把握するのが難しい。
【０００７】
本発明は、かかる従来の事情に鑑みてなされたものであり、炭素質還元剤を最適配合量で配合できる還元鉄製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の発明者らは、石炭毎の黒鉛化度に着目して鋭意検討を進めた結果、低黒鉛化度の炭素質還元剤（石炭）は、ガス化速度が速く、ソルロス反応（還元に一度寄与したＣＯ２ガスが再び炉内の固体炭素と結びついてＣＯガスが発生する反応）が起こり難い低温にて酸化鉄含有物質の還元が進むことを発見した。これにより、炭素の利用効率（酸化鉄の還元により発生するＣＯ２／ＣＯの比率）が向上し、少ない有効炭素量で還元鉄を得ることができることを見出した。
【０００９】
本発明に係る還元鉄製造方法は、酸化鉄含有物質及び炭素質還元剤を含む塊成物を加熱し、該塊成物中の酸化鉄を還元して還元鉄を製造する方法において、前記炭素質還元剤の黒鉛化度に基づいて該炭素質還元剤の配合量を決定することを要旨とする。
【００１０】
前記炭素質還元剤のラマンスペクトルを測定することにより前記黒鉛化度を得ることが好ましい。
【００１１】
前記塊成物中の鉄量に対する、前記塊成物中の炭素質還元剤に含まれる炭素量の比であるパラメータＹと、前記炭素質還元剤のラマンスペクトルに観察される１５８０ｃｍ−１付近のピークの半値幅Δν（１５８０）との関係が、下記式（１）を充足することが好ましい。なお上記１５８０ｃｍ−１付近のピークは、１５８０ｃｍ−１±１００ｃｍ−１のピークを意味するものとする。以下、同様である。
−０．０００６×［Δν（１５８０）］＋０．２１２５≦Ｙ  ・・・（１）
【００１２】
前記塊成物中の鉄量に対する、前記塊成物中の炭素質還元剤に含まれる炭素量の比であるパラメータＹと、前記炭素質還元剤のラマンスペクトルに観察される１５８０ｃｍ−１付近のピークの半値幅Δν（１５８０）との関係が、下記式（２）を充足することが好ましい。
−０．０００６×［Δν（１５８０）］＋０．２１２５≦Ｙ≦−０．０００６×［Δν（１５８０）］＋０．３１２５  ・・・（２）
【００１３】
本発明に係る還元鉄製造方法は、酸化鉄含有物質及び炭素質還元剤を含む塊成物を加熱し、該塊成物中の酸化鉄を還元して還元鉄を製造する方法において、
前記塊成物中の鉄量に対する、前記塊成物中の炭素質還元剤に含まれる炭素量の比であるパラメータＹと、前記炭素質還元剤のラマンスペクトルに観察される１５８０ｃｍ−１付近のピークの半値幅Δν（１５８０）との関係が、下記式（１）を充足することを要旨とする。
−０．０００６×［Δν（１５８０）］＋０．２１２５≦Ｙ  ・・・（１）
【００１４】
本発明に係る還元鉄製造方法は、酸化鉄含有物質及び炭素質還元剤を含む塊成物を加熱し、該塊成物中の酸化鉄を還元して還元鉄を製造する方法において、
前記塊成物中の鉄量に対する、前記塊成物中の炭素質還元剤に含まれる炭素量の比であるパラメータＹと、前記炭素質還元剤のラマンスペクトルに観察される１５８０ｃｍ−１付近のピークの半値幅Δν（１５８０）との関係が、下記式（２）を充足することを要旨とする。
−０．０００６×［Δν（１５８０）］＋０．２１２５≦Ｙ≦−０．０００６×［Δν（１５８０）］＋０．３１２５  ・・・（２）
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、酸化鉄含有物質及び炭素質還元剤を含む塊成物を加熱し、該塊成物中の酸化鉄含有物質を還元して還元鉄を製造する方法において、炭素質還元剤の黒鉛化度に基づいて該炭素質還元剤の配合量を調整することによって、その配合量が還元鉄の形成において最適な配合量となる。これにより、還元鉄の歩留まりを高くでき、経済的な還元鉄の製法を確立できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、パラメータＹと半値幅Δν（１５８０）との関係を示す図である。
【図２】図２の（ａ）は瀝青炭の１つ目の測定領域周辺の光学顕微鏡写真であり、（ｂ）は該瀝青炭の２つ目の測定領域周辺の光学顕微鏡写真である。
【図３】図３は、瀝青炭の１つ目の測定領域のラマンスペクトルを示すグラフである。
【図４】図４は、図３のラマンスペクトルのフィッティング結果を示すグラフである。
【図５】図５は、瀝青炭の２つ目の測定領域のラマンスペクトルを示すグラフである。
【図６】図６は、図５のラマンスペクトルのフィッティング結果を示すグラフである。
【図７】図７の（ａ）は褐炭の１つ目の測定領域周辺の光学顕微鏡写真であり、（ｂ）は該褐炭の２つ目の測定領域周辺の光学顕微鏡写真である。
【図８】図８は、褐炭の１つ目の測定領域のラマンスペクトルを示すグラフである。
【図９】図９は、図８のラマンスペクトルのフィッティング結果を示すグラフである。
【図１０】図１０は、褐炭の２つ目の測定領域のラマンスペクトルを示すグラフである。
【図１１】図１１は、図１０のラマンスペクトルのフィッティング結果を示すグラフである。
【図１２】図１２の（ａ）は図２（ａ），（ｂ）の瀝青炭及び図７（ａ），（ｂ）の褐炭のＧバンド半値幅をそれぞれ示したグラフであり、（ｂ）は該瀝青炭及び該褐炭の、Ｄバンド／Ｇバンド強度比をそれぞれ示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の還元鉄製造方法は、酸化鉄含有物質及び炭素質還元剤を含む塊成物を加熱し、該塊成物中の酸化鉄を還元して還元鉄を製造する方法において、炭素質還元剤の黒鉛化度に基づいて該炭素質還元剤の配合量を調整するところに特徴を有している。炭素質還元剤の黒鉛化度に基づいて該炭素質還元剤の配合量を調整することにより、その配合量が還元鉄の形成において最適な配合量となる。これにより、還元鉄の歩留まりが向上する。したがって、経済的な還元鉄の製法を確立できる。
【００１８】
本発明において、炭素質還元剤として、例えば瀝青炭及び褐炭が挙げられる。
【００１９】
上記黒鉛化度は、炭素質還元剤のラマンスペクトルを測定することにより把握することができる。より詳しくは、「片桐、Tanso、1996、No.175、304-313」にあるように、ラマン分光分析法を用いて、１５８０ｃｍ−１付近のラマンバンド（以下、Ｇバンドと称することがある）の半値幅（Δν（１５８０））（以下、半値幅（Δν（１５８０））と略記することがある）を測定することで黒鉛化度の評価が可能である。
【００２０】
上記半値幅（Δν（１５８０））については、顕微レーザーラマン分光分析装置によって炭素質還元剤のラマンスペクトル分析を実施し、得られたラマンスペクトルに対して混合関数（ガウス関数とローレンツ関数の混合関数）によるフィッティングを行うことで算出することができる。
【００２１】
ラマンスペクトルに観察されるラマンバンドの以下の傾向を用いることによって、炭素質還元剤の黒鉛化度を把握することができる。
（ａ）炭素質還元剤のラマンスペクトルに観察される１５８０ｃｍ−１付近のラマンバンド（Ｇバンド）は、該炭素質還元剤の黒鉛化度が高くなるほど先鋭化する。
（ｂ）また、炭素質還元剤の黒鉛化度が高くなるほど、１３５０ｃｍ−１付近のラマンバンド（以下、Ｄバンドと称することがある）の強度と上記Ｇバンドの強度との比率Ｉ（Ｄ）／Ｉ（Ｇ）は小さくなる。逆に炭素質還元剤の黒鉛化度が低くなるほど、Ｉ（Ｄ）／Ｉ（Ｇ）は大きくなるが、結晶性がある程度低くなるとＩ（Ｄ）／Ｉ（Ｇ）は小さくなる傾向がある。
【００２２】
上記（ａ）の評価方法については、上記（ｂ）に比べて、結晶性の低い炭素質還元剤にも有効な方法となることから、炭素質還元剤の黒鉛化度の評価において多用できる。
【００２３】
本発明において、塊成物中の炭素質還元剤に含まれる炭素量に対する、塊成物中の鉄量の比であるパラメータＹと、炭素質還元剤のラマンスペクトルに観察される１５８０ｃｍ−１付近のピークの半値幅Δν（１５８０）との関係が、下記式（１）を満たすことが好ましい。
−０．０００６×［Δν（１５８０）］＋０．２１２５≦Ｙ  ・・・（１）
【００２４】
パラメータＹが上記の式（１）を充足するように、酸化鉄含有物質に対する炭素質還元剤の配合量を決定すれば、酸化鉄の還元及び還元鉄の浸炭に必要な有効炭素量が若干過剰に存在し、還元鉄の凝集が若干阻害されるものの、還元鉄の歩留まり［質量％］（以下、鉄歩留まりと称することがある）が７５質量％以上９５質量％未満となることを実現できる。
【００２５】
また、塊成物中の炭素質還元剤に含まれる炭素量に対する、塊成物中の鉄量の比であるパラメータＹと、炭素質還元剤のラマンスペクトルに観察される１５８０ｃｍ−１付近のピークの半値幅Δν（１５８０）との関係が、下記式を満たすことがより好ましい。
−０．０００６×［Δν（１５８０）］＋０．２１２５≦Ｙ≦−０．０００６×［Δν（１５８０）］＋０．３１２５  ・・・（２）
【００２６】
パラメータＹが上記の式（２）を充足するように、酸化鉄含有物質に対する炭素質還元剤の配合量を決定すれば、酸化鉄の還元及び還元鉄の浸炭に必要な有効炭素量が過剰に存在することが少なく、還元鉄の凝集が阻害される虞が低いので、鉄歩留まりが９５質量％以上となる。なお、パラメータＹが上記の式（１），（２）を充足しない場合には、酸化鉄の還元及び還元鉄の浸炭に必要な有効炭素量が鉄量に対して少なくなるので、還元鉄を得ることができない。
【００２７】
以下、上述のパラメータＹの算出方法について説明する。本発明のパラメータＹは、ペレット（塊成物）中に含まれる鉄量［Ｔ．Ｆｅ（ｐ）］に対する、炭素質還元剤としての石炭に含まれる有効炭素量［Ｆｉｘ．Ｃ（ｐ）］の値であり、下記式（３）で表わされる。
Ｙ＝［Ｆｉｘ．Ｃ（ｐ）］／［Ｔ．Ｆｅ（ｐ）］  ・・・（３）
【００２８】
次に、下記表１に示すペレットＡについて、パラメータＹを算出する手順を下記表１〜表３を用いて具体的に説明する。
【００２９】
表１によれば、ペレットＡに含まれる石炭の割合は、１５．７２質量％であり、該石炭に含まれるＦｉｘ．Ｃ（固定炭素）の割合は、下記表２から７７．５１質量％である。従って、Ｆｉｘ．Ｃ（ｐ）は、下記式（４）により１２．１８質量％となる。
Ｆｉｘ．Ｃ（ｐ）＝（７７．５１×１５．７２）／１００  ・・・（４）
【００３０】
次に、ペレットＡに含まれる鉄鉱石の割合は、表１から７２．５８質量％であり、該鉄鉱石に含まれるＴ．Ｆｅの割合は、下記表３から６４．６３質量％である。従って、Ｔ．Ｆｅ（ｐ）は、下記式（５）により４６．９１質量％となる。なお、Ｔ．Ｆｅ（ｐ）は全鉄量（質量％）を意味している。
Ｔ．Ｆｅ（ｐ）＝（６４．６３×７２．５８）／１００  ・・・（５）
【００３１】
【表１】
2015034335.tif 000003
【００３２】
【表２】
2015034335.tif 000004
【００３３】
【表３】
2015034335.tif 000005
【００３４】
よって、上記の式（３）により、パラメータＹは、１２．１８／４６．９１＝０．２６０となる。
【００３５】
本発明は上記実施形態によって制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。本発明は以下の実施例によって制限を受けるものではなく、前記、後記の趣旨に適合し得る範囲で変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００３７】
１．還元鉄の生成可否と鉄歩留まりの評価
上記表１に示したペレットＡ〜Ｋを、それぞれ３０個ずつ準備し、窒素ガス雰囲気の下で、１４５０℃に加熱されている加熱炉に投入し、１０．５分間保持した。次に、加熱したペレットＡ〜Ｋを炉内から取り出し、還元鉄（ナゲット）の生成可否を評価すると共に、鉄歩留まりを算出した。
【００３８】
還元鉄の生成可否については、取り出し後の生成物を粉砕及び磁選し、非磁着物及び３．３５ｍｍ未満の磁着物中に含まれる鉄の質量が、投入した鉄量に対して５０質量％未満である場合に、生成可と判定した。
【００３９】
また、鉄歩留まりについては、下記式（６）により算出した。
鉄歩留まり（質量％）＝１００×最大粒径が３．３５ｍｍ以上の磁着物の質量（ｇ）／投入した鉄の質量（ｇ）  ・・・（６）
【００４０】
次に、上述の算出方法で得られたパラメータＹ、上記半値幅（Δν（１５８０））、還元鉄生成可否の判定、及び鉄歩留まりの算出結果を下記表４に示す。
【００４１】
【表４】
2015034335.tif 000006
【００４２】
表４において、ナゲットが得られる範囲とは、上述の式（１）から算出されるものであり、各実施例及び比較例のパラメータＹが該範囲を満たせば判定を「合格」とし、満たさなければ判定を「不合格」とした。また同表において、高鉄歩留まりでナゲットが得られる範囲とは、上述の式（２）から算出されるものであり、各実施例及び比較例のパラメータＹが該範囲を満たせば判定を「合格」とし、満たさなければ判定を「不合格」とした。
【００４３】
表４に示すように実施例４〜１０では、各パラメータＹが上述の式（２）を満たす結果となり、９５質量％以上の高い鉄歩留まりを得ることができた。酸化鉄の還元及び還元鉄の浸炭に必要な有効炭素量が過剰に存在することが少なく、還元鉄の凝集が阻害されることが少なかったと考えられる。
【００４４】
また、実施例１〜３では、各パラメータＹが上述の式（１）を満たす結果となり、６６質量％以上９３質量％以下の鉄歩留まりを得ることができた。酸化鉄の還元及び還元鉄の浸炭に必要な有効炭素量が若干過剰に存在し、還元鉄の凝集が若干阻害されたものと考えられる。
【００４５】
これに対して、比較例ではパラメータＹが上述の式（１），（２）を満たさなかった。酸化鉄の還元及び還元鉄の浸炭に必要な有効炭素量が鉄量に対し少なかったと考えられ、還元鉄を得ることができない結果となった。
【００４６】
以上の実施例１〜１０及び比較例の結果を図１に示す。図１はパラメータＹと上記半値幅Δν（１５８０）との関係を示すものであり、上述の表４に示した、実施例１〜１０及び比較例の鉄歩留まり（質量％）が示してある。
【００４７】
図１において、薄灰色領域として示した領域Ｒ１は、上記の式（１）を満たす領域（実施例１〜１０のパラメータＹが入っている領域）である。また、破線で囲んだ領域Ｒ２は、上記の式（２）を満たす領域（実施例４〜１０のパラメータＹが入っている領域）である。領域Ｒ１及び領域Ｒ２を除いた領域Ｒ３は、上記の式（１），（２）を満たさない領域（比較例のパラメータＹが入っている領域）である。なお図１において、黒丸プロットは酸化鉄含有物質として鉱石Ａ、炭素質還元剤として瀝青炭Ａを用いた例（実施例１，４）を示す。黒菱形プロットは酸化鉄含有物質として鉱石Ｂ、炭素質還元剤として瀝青炭Ｂを用いた例（実施例５，６，７、比較例）を示す。黒三角プロットは酸化鉄含有物質として鉱石Ｂ、炭素質還元剤として褐炭Ａを用いた例（実施例２，８，９，１０）を示す。白三角プロットは酸化鉄含有物質として鉱石Ｃ、炭素質還元剤として褐炭Ｂを用いた例（実施例３）を示す。図１から、上記の式（１）又は式（２）を満たす実施例１〜１０の鉄歩留まりは高いものであることが確認できる。
【００４８】
２．ラマン分光分析法による結晶性評価
ラマン分光分析法を用いて、炭素質還元剤としての瀝青炭及び褐炭の結晶性の評価を行った。分析装置及び試験条件は以下の通りである。
装置：顕微レーザーラマン分光分析装置LabRAM HR-800（堀場製作所／Jobin Yvon製）
レーザー：Ａｒ＋ レーザー／５１４．５ｎｍ
レーザー出力：２ｍＷ
レーザー照射範囲：約３００μｍ四方（マクロ測定モード）
露光時間：６０秒
積算回数：８回
共焦点ホール径：１２０μｍ
回折格子：６００ｇｒ／ｍｍ
試料条件：室温、大気中
ピーク分離：混合関数によるフィッティング実施
【００４９】
次に、瀝青炭の１つ目の測定領域周辺の光学顕微鏡写真を図２（ａ）に示し、該瀝青炭の２つ目の測定領域周辺の光学顕微鏡写真を図２（ｂ）に示す。なお、図２（ａ），（ｂ）では、破線で示した領域（３００μｍ×３００μｍ）について平均スペクトルを取得した。
【００５０】
次に、ベースラインを補正する前における瀝青炭の１つ目の測定領域のラマンスペクトルを図３に示し、図３のラマンスペクトルのフィッティング結果を図４に示す。また、ベースラインを補正する前における瀝青炭の２つ目の測定領域のラマンスペクトルを図５に示し、図５のラマンスペクトルのフィッティング結果を図６に示す。なおフィッティングとは、試料の状態やラマン分光分析装置の測定条件等のベースラインを取り除くものである。
【００５１】
褐炭の１つ目の測定領域周辺の光学顕微鏡写真を図７（ａ）に示し、該褐炭の２つ目の測定領域周辺の光学顕微鏡写真を図７（ｂ）に示す。なお、図７（ａ），（ｂ）では、破線で示した領域（３００μｍ×３００μｍ）について平均スペクトルを取得した。
【００５２】
次に、ベースラインを補正する前における褐炭の１つ目の測定領域のラマンスペクトルを図８に示し、図８のラマンスペクトルのフィッティング結果を図９に示す。また、ベースラインを補正する前における褐炭の２つ目の測定領域のラマンスペクトルを図１０に示し、図１０のラマンスペクトルのフィッティング結果を図１１に示す。
【００５３】
［考察］
図３〜図６及び図８〜図１１のいずれにおいても、任意の２つの領域におけるラマンスペクトルは再現性良く検出された。このことから、いずれの試料もその結晶構造がほぼ均質であると推測できる。
【００５４】
また、図３〜図６及び図８〜図１１のいずれのラマンスペクトルにおいても、１１００〜１７００ｃｍ−１の範囲内に複数のピークが確認された。このことから、複数の成分（有機化学構造）が混在していると考えられる。なお、フィッティングにおける分離ピーク数（成分数）として、ラマンスペクトルの形状及びフィッティングカーブとラマンスペクトルとの一致性を考慮して、瀝青炭では７成分、褐炭では６成分とした。
【００５５】
次に、図２（ａ），（ｂ）の瀝青炭及び図７（ａ），（ｂ）の褐炭のＧバンド半値幅（Δν（１５８０）をそれぞれ図１２（ａ）に示し、該瀝青炭及び該褐炭の、Ｄバンド／Ｇバンド強度比をそれぞれ図１２（ｂ）に示す。
【００５６】
図１２（ａ），（ｂ）に示されるように、瀝青炭は褐炭に比べて、Ｇバンド半値幅が小さく、Ｇバンド強度に対するＤバンド強度の比率（Ｄバンド／Ｇバンド強度比）が小さいことが確認された。このことから、瀝青炭は褐炭に比べて黒鉛化が進み、かつグラファイト結晶の欠陥（エッジや結晶境界の比率）が少ないと考えられる。
【図１】
2015034335.tif 000007
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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