(57)【要約】【課題】プラスチック製の芯管を備えず、環境負荷を低減できる新規な包装用紙ロール体を提供する。【解決手段】長尺状の包装用シートをロール状に巻回することにより形成される包装用紙ロール体であって、前記包装用シートは、その一端部領域の少なくとも一方面上に粘着層が配設される粘着層部と、前記粘着層部に連接し前記粘着層が配設されていないシート本体部とを備えており、前記粘着層部の開放端側から該粘着層部を筒状に巻回しつつ、筒状に形成された前記粘着層部上に前記シート本体部をロール状に巻き取ることにより形成される包装用紙ロール体。【選択図】図２
2015117025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の包装用シートをロール状に巻回することにより形成される包装用紙ロール体であって、
前記包装用シートは、その一端部領域の少なくとも一方面上に粘着層が配設される粘着層部と、前記粘着層部に連接し前記粘着層が配設されていないシート本体部とを備えており、
前記粘着層部の開放端側から該粘着層部を筒状に巻回しつつ、筒状に形成された前記粘着層部上に前記シート本体部をロール状に巻き取ることにより形成される包装用紙ロール体。
【請求項２】
前記粘着層は、互いに所定間隔を空けて配置される複数の粘着膜の集合として形成される請求項１に記載の包装用紙ロール体。
【請求項３】
前記複数の粘着膜の少なくとも一部は、ドット状に形成されている請求項２に記載の包装用紙ロール体。
【請求項４】
前記複数の粘着膜の少なくとも一部は、ライン状に形成されている請求項２に記載の包装用紙ロール体。
【請求項５】
前記包装用シートは、長手方向に沿って二つ折りされた包装シートである請求項１から４のいずれかに記載の包装用紙ロール体。
【請求項６】
包装用シートをロール状に巻回することにより形成される包装用紙ロール体であって、
前記包装用シートは、長尺状のシート本体と、前記シート本体の一方端に接続する基端部とを備え
前記基端部は、前記シート本体よりも剛性が高く、かつ、可撓性を有するシート状部材であり、
前記基端部の開放端側から前記基端部を筒状に巻回しつつ、筒状に形成された前記基端部上に前記シート本体をロール状に巻き取ることにより形成される包装用紙ロール体。
【請求項７】
前記基端部との境界近傍において、前記シート本体には、短手方向に沿って形成される破断線が設けられている請求項６に記載の包装用紙ロール体。
【請求項８】
前記基端部は、厚紙又は段ボールシートから形成されている請求項６又は７に記載の包装用紙ロール体。
【請求項９】
前記シート本体は、長手方向に沿って二つ折りされた包装シートである請求項６から８のいずれかに記載の包装用紙ロール体。
【請求項１０】
前記シート本体は、長手方向に沿って二つ折りされた包装シートであり、
前記包装シートは、対向面同士をヒートシール可能に形成されており、
前記基端部は、前記包装シートの一方の端部における所定長さ領域をヒートシールすることにより形成される請求項６又は７に記載の包装用ロール体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用紙ロール体、特に、病院や薬局等で使用される薬剤分包機に装着して使用される包装用紙ロール体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、病院や薬局等において患者への投薬を調剤包装する薬剤分包機が使用されている。この薬剤分包機に使用されている包装用紙は、ロール巻きされていて（ロール巻きされた包装用紙を以下、包装用紙ロール体という）、これを分包機の給紙部における支持軸体に装填して使用できるようにされる。そのために、包装用紙ロール体は支持軸体に対して装填するのを容易にするとともに、ロール状に所定量巻付ける際にその作業を容易にすることからプラスチック製の芯管を備えており、その芯管を給紙部の支持軸体に対して適合するように内径や長さ寸法を整えられている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述のように、従来から知られている包装用紙ロール体は、その中心部分にプラスチック製の芯管を備える構造を有していることから、芯管に巻回されている包装用紙（ロール紙）を全て使い切った場合、分包機の給紙部における支持軸体上に芯管が残存することとなる。この残存する芯管は、その種類・構造によっては再利用されるものもあるが、その多くが通常、廃棄されているのが実情である。
【０００４】
廃棄されたプラスチック製の芯管は、焼却処理、或いは、港湾部等の埋め立て処理に供されることになるが、焼却処理は、ダイオキシンの発生や、酸性雨といった環境問題が懸念され、一方、埋め立て処理は、生態系への影響という環境問題が懸念される。
【０００５】
本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであって、プラスチック製の芯管を備えず、環境負荷を低減できる新規な包装用紙ロール体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、長尺状の包装用シートをロール状に巻回することにより形成される包装用紙ロール体であって、前記包装用シートは、その一端部領域の少なくとも一方面上に粘着層が配設される粘着層部と、前記粘着層部に連接し前記粘着層が配設されていないシート本体部とを備えており、前記粘着層部の開放端側から該粘着層部を筒状に巻回しつつ、筒状に形成された前記粘着層部上に前記シート本体部をロール状に巻き取ることにより形成される第１の包装用紙ロール体により達成される。
【０００７】
この第１の包装用紙ロール体において、前記粘着層は、互いに所定間隔を空けて配置される複数の粘着膜の集合として形成されることが好ましい。
【０００８】
また、前記複数の粘着膜の少なくとも一部は、ドット状に形成することが好ましい。また、前記複数の粘着膜の少なくとも一部は、ライン状に形成してもよい。
【０００９】
また、前記包装用シートは、長手方向に沿って二つ折りされた包装シートであることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の上記目的は、包装用シートをロール状に巻回することにより形成される包装用紙ロール体であって、前記包装用シートは、長尺状のシート本体と、前記シート本体の一方端に接続する基端部とを備え、前記基端部は、前記シート本体よりも剛性が高く、かつ、可撓性を有するシート状部材であり、前記基端部の開放端側から前記基端部を筒状に巻回しつつ、筒状に形成された前記基端部上に前記シート本体をロール状に巻き取ることにより形成される第２の包装用紙ロール体により達成される。
【００１１】
また、この第２の包装用紙ロール体において、前記基端部との境界近傍において、前記シート本体には、短手方向に沿って形成される破断線が設けられていることが好ましい。
【００１２】
前記基端部は、厚紙又は段ボールシートから形成されていることが好ましい。
【００１３】
また、前記シート本体は、長手方向に沿って二つ折りされた包装シートであることが好ましい。
【００１４】
また、前記シート本体は、長手方向に沿って二つ折りされた包装シートであり、前記包装シートは、対向面同士をヒートシール可能に形成されており、前記基端部は、前記包装シートの一方の端部における所定長さ領域をヒートシールすることにより形成されてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、プラスチック製の芯管を備えず、環境負荷を低減できる新規な包装用紙ロール体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る第１の包装用紙ロール体の概略構成側面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面を示す概略構成断面図である。
【図３】図１に示す包装用紙ロール体が、薬剤分包機が有する回転可能な支持軸体上に装着された状態を示す概略構成断面図である。
【図４】（ａ）は、包装用シートをロール状に巻回して図１に示す包装用紙ロール体を形成する前段階における包装用シートの概略側面図であり、（ｂ）は、（ａ）の概略平面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）それぞれは、図４において示される包装用シートが備える粘着膜の変形例を説明するための包装用シートの概略平面図である。
【図６】図１に示す第１の包装用紙ロール体を形成する方法を説明するための説明図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は、図１に示す包装用紙ロール体を薬剤分包機にセットする手順の一例を示す説明図である。
【図８】本発明に係る第２の包装用紙ロール体の概略構成側面図である。
【図９】図８におけるＢ−Ｂ線断面を示す概略構成断面図である。
【図１０】図８に示す包装用紙ロール体が、薬剤分包機が有する回転可能な支持軸体上に装着された状態を示す概略構成断面図である。
【図１１】（ａ）は、包装用シートをロール状に巻回して図８に示す包装用紙ロール体を形成する前段階における包装用シートの概略側面図であり、（ｂ）は、（ａ）の概略平面図である。
【図１２】図８に示す第２の包装用紙ロール体を形成する方法を説明するための説明図である。
【図１３】（ａ）〜（ｄ）は、図８に示す包装用紙ロール体を薬剤分包機にセットする手順の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態にかかる第１の包装用紙ロール体１について添付図面を参照して説明する。なお、各図は、構成の理解を容易ならしめるために部分的に拡大・縮小している。図１は、本発明の一実施形態に係る第１の包装用紙ロール体１の概略構成側面図である。また、図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面を示す概略構成断面図である。本発明に係る第１の包装用紙ロール体１は、例えば、図３の断面図に示すように、薬剤分包機５０が有する回転可能な支持軸体５１上に被嵌される筒状のアダプタ５２上に装着されて用いられる包装用紙ロール体である。より具体的には、病院や薬局等において患者への投薬を調剤包装する装填して使用される包装用紙ロール体である。
【００１８】
この包装用紙ロール体１は、図１や図２に示すように、長尺状の包装用シート１１をロール状に巻回することにより形成されるロール体であって、ロール中心部分は、薬剤分包機５０が有する回転可能な支持軸体５１、或いは、当該支持軸体５１に被嵌される筒状のアダプタ５２を挿通可能な側面視円形の空間部１２を形成するように構成されている。
【００１９】
この包装用紙ロール体１は、図４に示すような長尺状の包装用シート１１をロール状に巻回することにより形成されている。ここで、図４（ａ）は、ロール状に巻回する前段階における包装用シート１１の概略側面図であり、図４（ｂ）は、その概略平面図である。この包装用シート１１は、その一端部領域の少なくとも一方面上に粘着層１４が配設される粘着層部１３と、粘着層部１３に連接し粘着層１４が配設されていないシート本体部１５とを備える構造を有している。図４においては、包装用シート１１の一端部領域の一方面上に粘着層１４を形成した形態を示している。なお、包装用シート１１の一端部領域の両面上に粘着層１４を形成してもよい。
【００２０】
包装用シート１１としては、グラシン紙やセロポリ紙等の従来から薬の調剤包装に一般的に用いられている各種シートを用いることができる。このような薬の調剤包装に用いられる包装用シート１１は、シートの長手方向に沿って二つ折りされた包装シートであり、二つ折り状態のまま巻回されてロール状に構成される。また、二つ折りされた包装シートは、対向面同士をヒートシール可能（熱溶着可能）となるように形成されている。ヒートシール可能とするためには、例えば、ポリエチレン等の熱溶着材料から形成される膜を、二つ折りされた包装シートの対向面の両方、或いは、いずれか一方に形成すればよい。調剤包装に際しては、ロール体１から包装用シート１１を引き出しつつ、二つ折り状態のシートを開いて、所定量の薬剤を開いたシート間に収容し、その後、シートの開放端をヒートシール等して密封される。
【００２１】
また、包装用シート１１の粘着層部１３に形成される粘着層１４は、互いに所定間隔を空けて配置される複数の粘着膜１４１の集合として形成されている。具体的には、例えば、直径１ｍｍ〜５ｍｍの平面視円形のドット状に形成された粘着膜１４１を包装用シート１１上に形成して粘着層１４を構成している。ここで、粘着膜１４１を形成する材料としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤、特殊合成ゴム系粘着剤、合成樹脂系粘着剤、シリコーン系粘着剤、及びゴム系粘着剤等を例示することができる。また、粘着膜１４１の形成方法も特に限定されず、包装用シート１１の所定の一端部領域において、包装用シート１１上に粘着剤を塗布することにより形成することができる。
【００２２】
なお、各粘着膜１４１の平面視形状は、特に限定されず、例えば、図５（ａ）に示すように、長尺状の包装用シートの長手方向に略平行なライン状となるように、粘着膜１４１を形成してもよい。図５（ａ）においては、ライン状に形成した粘着膜１４１を互いに略平行となるように複数本形成して粘着層１４を構成している。なお、ライン状に形成される各粘着膜１４１は、包装用シート１１における粘着層部１３の両端部間に亘って途切れることなく形成されている。また、ライン上の粘着膜１４１の線幅は、例えば、１ｍｍ〜５ｍｍの範囲に設定することができる。
【００２３】
また、図５（ｂ）に示すように、長尺状の包装用シート１１の短手方向に略平行なライン状となるように、粘着膜１４１を形成してもよい。図５（ｂ）においては、ライン状に形成した粘着膜１４１を互いに略平行となるように複数本形成して粘着層１４を構成している。なお、包装用シート１１の短手方向に沿ってライン状に形成される各粘着膜１４１は、包装用シート１１における粘着層部１３の両側縁部間に亘って途切れることなく形成されている。
【００２４】
また、図５（ｃ）に示すように、長尺状の包装用シート１１の長手方向に略平行なライン状となるように、かつ、所定間隔を空けて粘着剤が形成されていない間隙部１４２を設けるようにして各粘着膜１４１を形成してもよい。
【００２５】
また、図５（ｄ）に示すように、一部をライン状の粘着膜１４１とし、その他をドット状の粘着膜１４１とするように、各種形状の粘着膜１４１を混在させるようにして粘着層１４を構成してもよい。
【００２６】
上述した長尺状の包装用シート１１を用いて、本発明に係る第１の包装用紙ロール体１を形成するには、例えば、図６に示すように、包装用シート１１における粘着層部１３の開放端側から該粘着層部１３を複数層の筒状に巻回しつつ、筒状に形成された粘着層部１３上にシート本体部１５を順次ロール状に巻き取ることにより行う。ここで、包装用シート１１における粘着層部１３の開放端側から該粘着層部１３を筒状に巻回することにより構成される筒状の粘着層部１３は、３以上の積層構造（巻き数を３以上とした積層構造）とすることが好ましい。なお、包装用シート１１の巻き取りに際しては、従来から使用されるシート巻取装置を使用することができる。包装用シート１１における粘着層部１３の開放端側から該粘着層部１３を筒状に巻回することによって形成される筒状の粘着層部１３においては、重なり合う包装用シート１１間に粘着層１４が介在するため、重なり合っているシート同士が貼着され、互いにずれてしまうことを効果的に抑制される。その結果、筒状の粘着層部１３は、包装用紙ロール体１の芯管としての機能を発揮することとなる。
【００２７】
このようにして形成された包装用紙ロール体１は、例えば、図７（ａ）〜（ｄ）に示すようにして薬剤分包機５０の給紙部に固定されて使用される。具体的に説明すると、まず、図７（ａ）に示すように、薬剤分包機５０の給紙部における支持軸体５１に、本発明に係る包装用紙ロール体１の中心部に形成される空間部１２の内径よりも僅かに小さい外径を有するアダプタ５２を装着する。このアダプタ５２は、支持軸体５１上に設けられる永久磁石５３に吸着する強磁性板５４をその端部に備えており、アダプタ５２側の強磁性板５４と支持軸体５１側の永久磁石５３との吸着力で支持軸体５１上にアダプタ５２を固定でき、かつ、支持軸体５１の回転に伴い、アダプタ５２を円滑に回転させることが可能となるように構成されている。
【００２８】
次に、図７（ｂ）に示すように、包装用紙ロール体１の挿入側であるアダプタ５２の一方の端部付近の外周面上に、輪ゴムやＯリング等の弾性リング部材５５を巻回して配置する。この弾性リング部材５５の厚みは、側面視において包装用紙ロール体１の中央部に形成される空間部１２の内周面とアダプタ５２の外周面との間に形成される間隙寸法よりも大きいものを選択する。ついで、図７（ｃ）に示すように、包装用紙ロール体１の空間部１２をアダプタ５２の一方の端部に差し込みつつ、包装用紙ロール体１をアダプタ５２の軸線方向に押し込む。この時、アダプタ５２の外周面に巻回される弾性リング部材５５は、包装用紙ロール体１の内周面とアダプタ５２の外周面とにより挟み込まれて圧縮変形しつつ、包装用紙ロール体の押し込み動作に伴い、リング状を維持しながら、アダプタ５２の外周面上を転がって移動することとなる。
【００２９】
包装用紙ロール体１をアダプタ５２に対して所定位置にセットすることにより、包装用紙ロール体１の設置作業が完了し（図７（ｄ）に示す状態）、薬剤分包機５０の支持軸体５１を回転させることにより、巻きつけられている包装用シート１１を繰り出しつつ、粉薬等の包装作業を行うことができる。
【００３０】
本発明に係る第１の包装用紙ロール体１は、上述のように、包装用シート１１の一端部領域の少なくとも一方面上に粘着層１４を配設して粘着層部１３を形成すると共に、粘着層部１３の開放端側から該粘着層部１３を筒状に巻回しつつ、筒状に形成された粘着層部１３上にシート本体部１５をロール状に巻き取ることにより形成されるものであることから、従来のように環境負荷が大きいプラスチック製の芯管が廃棄物として残らない構成であり、環境負荷を低減することができる。
【００３１】
ここで、ロール状に巻回されているシート本体２３を使い切った場合に、筒状に形成された粘着層部１３を廃棄対象とするようにしてもよいが、粘着層部１３における粘着層１４の粘着力を弱めに設定することにより、粘着層部１３を形成する包装用シート１１をも薬の調剤包装作業に利用することが可能となりより好ましい。つまり、粘着層部１３において、互いに重なり合って積層される包装用シート１１同士を貼着する粘着層１４の粘着力を、包装用シートを繰り出す際のけん引力（引っ張り力）によって、包装用シート１１を破断させることなく、重なり合う包装用シート１１同士を引き剥がすことが可能な程度の粘着力となるように設定することにより、粘着層部１３を構成する包装用シートの全てを薬の調剤包装作業に利用することができ、廃棄物の発生量を効果的に抑制することができ、環境負荷の低減を図ることが可能となる。なお、粘着層１４における粘着膜１４１の大きさや、形成数、或いは、粘着膜を形成する粘着剤の種類等を適宜変更することにより、粘着層１４の粘着力を適宜設定することが可能となる。また、このように、粘着層部１３を構成する包装用シート１１同士を引き剥がして利用できるように構成した場合、包装用シート１１同士が引き剥がれる際に、引き剥がしに伴う音が発生することとなり、新しい包装用紙ロール体１に交換するタイミングが近付いたことを使用者に知らしめることが可能となり、利便性の高い包装用紙ロール体１となる。
【００３２】
以上、本発明に係る第１の包装用紙ロール体１について説明したが、具体的構成は、上記実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態においては、互いに所定間隔を空けて配置される複数の粘着膜１４１の集合として粘着層１４を構成しているが、例えば、包装用シート１１の一端部領域の一方面或いは両面の全域に粘着剤を塗布することによって粘着層１４を構成してもよい。
【００３３】
また、上記実施形態に係る包装用紙ロール体１を薬剤分包機５０の支持軸体５１上に設置するに際して、アダプタ５２を介在させて設置する方法を説明したが、このような方法に限定されず、アダプタ５２を介在させることなく、薬剤分包機５０の支持軸体５１上に弾性リング部材５５を介在させて取り付けてもよい。
【００３４】
次に、本発明に係る第２の包装用紙ロール体２について添付図面を参照して説明する。なお、各図は、構成の理解を容易ならしめるために部分的に拡大・縮小している。図８は、本発明の一実施形態に係る第２の包装用紙ロール体２の概略構成側面図である。また、図９は、図８におけるＢ−Ｂ線断面を示す概略構成断面図である。本発明に係る第１の包装用紙ロール体１は、例えば、図１０の断面図に示すように、薬剤分包機５０が有する回転可能な支持軸体５１上に被嵌される筒状のアダプタ５２上に装着されて用いられる包装用紙ロール体である。より具体的には、病院や薬局等において患者への投薬を調剤包装する装填して使用される包装用紙ロール体である。
【００３５】
この包装用紙ロール体２は、図８や図９に示すように、長尺状の包装用シート２１をロール状に巻回することにより形成されるロール体であって、ロール中心部分は、薬剤分包機５０が有する回転可能な支持軸体５１、或いは、当該支持軸体５１に被嵌される筒状のアダプタ５２を挿通可能な側面視円形の空間部２２を形成するように構成されている。
【００３６】
この包装用紙ロール体２は、図１１に示すような長尺状の包装用シート２１をロール状に巻回することにより形成されている。ここで、図１１（ａ）は、ロール状に巻回する前段階における包装用シート２１の概略側面図であり、図１１（ｂ）は、その概略平面図である。この包装用シート２１は、長尺状のシート本体２３と、シート本体２３の一方端に接続する基端部２４とを備えている。基端部２４は、シート本体２３よりも剛性が高く、かつ、可撓性を有するシート状部材から構成されている。
【００３７】
シート本体２３としては、グラシン紙やセロポリ紙等の従来から薬の調剤包装に一般的に用いられている各種シートを用いることができる。このような薬の調剤包装に用いられるシート本体２３は、シートの長手方向に沿って二つ折りされた包装シートであり、二つ折り状態のまま巻回されてロール状に構成される。また、二つ折りされた包装シートは、対向面同士をヒートシール可能（熱溶着可能）となるように形成されている。ヒートシール可能とするためには、例えば、ポリエチレン等の熱溶着材料から形成される膜を、二つ折りされた包装シートの対向面の両方、或いは、いずれか一方に形成すればよい。調剤包装に際しては、ロール体からシート本体２３を引き出しつつ、二つ折り状態のシートを開いて、所定量の薬剤を開いたシート間に収容し、その後、シートの開放端をヒートシール等して密封される。
【００３８】
また、シート本体２３の一方端に接続する基端部２４は、厚紙又は段ボールシートから形成されている。シート本体２３及び基端部２５は、接着剤或いは粘着剤によって互いに貼着されて一体化されている。
【００３９】
また、シート本体２３と基端部２４との境界近傍において、シート本体２３側には、シート本体２３の短手方向に沿って形成される破断線２５が設けられている。破断線２５は、シート本体２３と基端部２４との境界近傍において、シート本体２３を容易に切り離すために設けられるものであり、いわゆるミシン目カット線やハーフカット線によって構成される。
【００４０】
上述した長尺状の包装用シート２１を用いて、本発明に係る第２の包装用紙ロール体２を形成するには、例えば、図１２に示すように、包装用シート２１における基端部２４の開放端側から該基端部２４を複数層の筒状に巻回しつつ、筒状に形成された基端部２４上にシート本体２３をロール状に巻き取ることにより行う。ここで、基端部２４の開放端側から該基端部２４を筒状に巻回することにより構成される筒状の基端部２４は、２以上の積層構造（巻き数を２以上とした積層構造）とすることが好ましい。なお、包装用シート２１の巻き取りに際しては、従来から使用されるシート巻取装置を使用することができる。
【００４１】
包装用シート２１における基端部２４の開放端側から該基端部２４を筒状に巻回することによって形成される筒状の基端部２４においては、シート本体２３よりも剛性の高いシート状部材が重なり合った構造を有しているため、巻回状態が維持されやすく、重なり合っているシート状部材が互いにずれてしまうことが効果的に抑制される。この結果、筒状の基端部２４は、包装用紙ロール体２の芯管としての機能を発揮することとなる。また、厚紙や段ボールシートから形成される基端部２４は、筒状に丸めた場合に、元のシート状の形態に戻ろうとする力（反発力）が、薬の調剤包装に一般的に用いられているグラシン紙やセロポリ紙等のシートよりも大きいため、一旦巻回して筒状に形成した基端部２４においては、元のシート状の形態に戻ろうとする力が発生するものの、筒状の基端部２４上に幾重にも巻回されるシート本体２３によって、基端部２４の広がろうとする動きが規制される。この結果、筒状の基端部２４は、綺麗な筒形状を維持することが可能となり、薬剤分包機５０が有する支持軸体５１或いは、この支持軸体５１上に被嵌されるアダプタ５２への取り付け作業を簡便に行うことが可能となる。なお、厚紙や段ボールシート等は、丸めた状態に長時間維持することにより、元のシート状の形態に戻ろうとする力が弱まり、筒状の形態を維持することとなる。したがって、薬の調剤包装作業において、包装用シート２１の使用を継続し、ロール状に巻回されているシート本体２３の巻回数が少なくなったとしても、筒状の基端部２４が、シート状の形態に戻ることはなく、ロール状に巻回されているシート本体２３を最後まで利用することができる。
【００４２】
このようにして形成された包装用紙ロール体２は、例えば、図１３（ａ）〜（ｄ）に示すようにして薬剤分包機５０の給紙部に固定されて使用される。具体的に説明すると、まず、図１３（ａ）に示すように、薬剤分包機５０の給紙部における支持軸体５１に、本発明に係る包装用紙ロール体２の中心部に形成される空間部２２の内径よりも僅かに小さい外径を有するアダプタ５２を装着する。このアダプタ５２は、支持軸体５１上に設けられる永久磁石５３に吸着する強磁性板５４をその端部に備えており、アダプタ５２側の強磁性板５４と支持軸体５１側の永久磁石５３との吸着力で支持軸体５１上にアダプタ５２を固定でき、かつ、支持軸体５１の回転に伴い、アダプタ５２を円滑に回転させることが可能となるように構成されている。
【００４３】
次に、図１３（ｂ）に示すように、包装用紙ロール体２の挿入側であるアダプタ５２の一方の端部付近の外周面上に、輪ゴムやＯリング等の弾性リング部材５５を巻回して配置する。この弾性リング部材５５の厚みは、側面視において包装用紙ロール体２の中央部に形成される空間部２２の内周面とアダプタ５２の外周面との間に形成される間隙寸法よりも大きいものを選択する。ついで、図１３（ｃ）に示すように、包装用紙ロール体２の空間部をアダプタ５２の一方の端部に差し込みつつ、包装用紙ロール体２をアダプタ５２の軸線方向に押し込む。この時、アダプタ５２の外周面に巻回される弾性リング部材５５は、包装用紙ロール体２の内周面とアダプタ５２の外周面とにより挟み込まれて圧縮変形しつつ、包装用紙ロール体２の押し込み動作に伴い、リング状を維持しながら、アダプタ５２の外周面上を転がって移動することとなる。
【００４４】
包装用紙ロール体２をアダプタ５２に対して所定位置にセットすることにより、包装用紙ロール体２の設置作業が完了し（図１３（ｄ）に示す状態）、薬剤分包機５０の支持軸体５１を回転させることにより、包装用紙ロール体２に巻きつけられているシート本体２３を繰り出しつつ、粉薬等の包装作業を行うことができる。
【００４５】
本発明に係る第２の包装用紙ロール体２は、上述のように、シート本体２３よりも剛性が高く、かつ、可撓性を有するシート状部材からなる基端部２４を、シート本体２３の一方端に接続し、基端部２４の開放端側から該基端部２４を筒状に巻回しつつ、筒状に形成された基端部２４上にシート本体２３をロール状に巻き取ることにより形成されるものであることから、ロール状に巻回されているシート本体２３を使い切った場合に、厚紙や段ボールシートから形成されるシート状部材（基端部２４）が残り、従来のように環境負荷が大きいプラスチック製の芯管が廃棄物として残らないロール体であり、環境負荷を低減することができる。
【００４６】
また、本発明に係る第２の包装用紙ロール体２は、シート本体２３と基端部２４との境界近傍において、シート本体２３側に破断線２５が形成されているため、粉薬等の包装作業を進めていき、シート本体２３を使い切る段階において、基端部２４によって形成され筒状の構造物から、シート本体２４を容易に切り離すことが可能となる。
【００４７】
以上、本発明に係る第２の包装用紙ロール体２について説明したが、具体的構成は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態においては、シート本体２３の一方端に接続する基端部２４は、厚紙又は段ボールシートといったシート本体とは別の部材から形成されているが、例えば、二つ折りされた包装シート（シート本体２３）の一方の端部における所定長さ領域において、包装シートの対向面同士をヒートシールすることによって基端部２４を形成してもよい。ヒートシールすることにより、二つ折りされた包装シートの一方の端部における所定長さ領域（基端部２４）が、ごわついた状態となり、ヒートシール処理されていないシート本体部分より剛性が高くなるため、基端部２４の開放端側から該基端部２４を複数層の筒状に巻回することにより構成される筒状の基端部２４は、芯管としての機能を十分に発揮することができる。ここで、基端部２４の開放端側から該基端部２４を筒状に巻回することにより構成される筒状の基端部２４は、３以上の積層構造（巻き数を３以上とした積層構造）とすることが好ましい。
【００４８】
また、上記実施形態に係る第２の包装用紙ロール体２を薬剤分包機５０の支持軸体５１上に設置するに際して、アダプタ５２を介在させて設置する方法を説明したが、このような方法に限定されず、アダプタ５２を介在させることなく、薬剤分包機５０の支持軸体５１上に弾性リング部材５５を介在させて取り付けてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１  第１の包装用紙ロール体
１１  包装用シート
１２  空間部
１３  粘着層部
１４  粘着層
１４１  粘着膜
１４２  間隙部
１５  シート本体部
２  第２の包装用紙ロール体
２１  包装用シート
２２  空間部
２３  シート本体
２４  基端部
２５  破断線
５０  薬剤分包機
５１  支持軸体
５２  アダプタ
５３  永久磁石
５４  強磁性板
５５  弾性リング部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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