(57)【要約】【課題】内容物を収容する空間を十分確保でき、内容物が寄ってしまうことなく、内容物に対して耐衝撃性を有する包装袋を提供する。【解決手段】表フィルム１と裏フィルム２を重ね合わせ周縁シール部３を設け、周縁シール部より内側に内容物収納部４を設けた包装袋であって、表フィルムと裏フィルムがそれぞれ外側フィルム５と内側フィルム６の積層フィルムからなり、外側フィルムと内側フィルムの間に接着部７に囲まれた未接着部からなる独立充填室８が設けられ、内容物収納部を囲む表フィルムと裏フィルムに、独立充填室が部分的にパターン状に設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表フィルムと裏フィルムを重ね合わせ周縁シール部を設け、該周縁シール部より内側に内容物収納部を設けた包装袋であって、前記表フィルムと裏フィルムがそれぞれ外側フィルムと内側フィルムの積層フィルムからなり、該外側フィルムと内側フィルムの間に接着部に囲まれた未接着部からなる独立充填室が設けられ、前記内容物収納部を囲む前記表フィルムと裏フィルムに、前記独立充填室が部分的にパターン状に設けられていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記独立充填室に気体を充填したときに、前記外側フィルム、または、前記内側フィルムの一方が、他方より大きく湾曲し膨らんでいることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記独立充填室を容易に切断するための易切断機構が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
包装袋には、内容物保護性や、加飾性、あるいは、液体内容物の場合その注ぎだし易さなどが求められている。そのため、各種工夫が加えられているものがある。そのような包装袋として、包装袋を二重壁で構成し、内側フィルムと外側フィルムの間に、気体を充填した包装袋があった。
【０００３】
例えば、内容物を外部からの衝撃を緩衝する目的で、表フィルムと裏フィルムとを対向させ、開口部を残して周縁部を接合して形成された緩衝梱包袋において、表フィルム及び裏フィルムは、それぞれ内側フィルムと外側フィルムとが重ねあわされて形成され、内側フィルムと外側フィルムとの間に独立充填室が形成されるようにその周縁部又は該周縁部近傍を巡る部分が接合された緩衝梱包袋がある（特許文献１）。
【０００４】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−８９８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の緩衝梱包袋においては、内側フィルムと外側フィルムの間のすべてに気体を封入するので、気体の量が多くなって内容物を収容する空間が狭くなってしまったり、内容物が大きなものであった場合、持ち上げたときに気体が偏って、内容物が下側に寄ってしまったりして十分に機能しないことがあった。
【０００７】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、内容物を収容する空間を十分確保でき、内容物が寄ってしまうことなく、内容物に対して耐衝撃性を有する包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１の発明は、表フィルムと裏フィルムを重ね合わせ周縁シール部を設け、該周縁シール部より内側に内容物収納部を設けた包装袋であって、前記表フィルムと裏フィルムがそれぞれ外側フィルムと内側フィルムの積層フィルムからなり、該外側フィルムと内側フィルムの間に接着部に囲まれた未接着部からなる独立充填室が設けられ、前記内容物収納部を囲む前記表フィルムと裏フィルムに、前記独立充填室が部分的にパターン状に設けられていることを特徴とする包装袋である。
【０００９】
本発明の請求項２の発明は、前記独立充填室に気体を充填したときに、前記外側フィルム、または、前記内側フィルムの一方が、他方より大きく湾曲し膨らんでいることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。
【００１０】
本発明の請求項３の発明は、前記独立充填室を容易に切断するための易切断機構が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の包装袋は、独立充填室が、接着部で囲まれたパターン状の未接着部からなっていて、接着部で大きく膨らまないように抑えられているので、内容物を収容する空間を十分確保でき、内容物が寄ってしまうことがなく、そして、内容物に対する耐衝撃性が優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の包装袋の第１の実施形態を模式的な説明図である。（ａ）平面で示した説明図、（ｂ）（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面の説明図、（ｃ）（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面の説明図である。
【図２】本発明の包装袋の第２の実施形態を模式的な説明図である。（ａ）平面で示した説明図、（ｂ）（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿った断面の説明図、（ｃ）（ａ）におけるＤ−Ｄ線に沿った断面の説明図である。
【図３】本発明の包装袋の第３の実施形態を模式的な説明図である。（ａ）平面で示した説明図、（ｂ）（ａ）におけるＥ−Ｅ線に沿った断面の説明図、（ｃ）（ａ）におけるＦ−Ｆ線に沿った断面の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜第１の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第１の実施形態につき説明する。
図１は、本発明の包装袋の第１の実施形態を模式的な説明図である。（ａ）平面で示した説明図、（ｂ）（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面の説明図、（ｃ）（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面の説明図である。
【００１４】
第１の実施形態の包装袋１００は、表フィルム１と裏フィルム２を重ね合わせ周縁シール部３を設け、周縁シール部３より内側に表フィルム１と裏フィルム２に挟まれた内容物収納部４を設けた四方シールの包装袋である。
【００１５】
表フィルム１と裏フィルム２は、それぞれ、外側フィルム５と内側フィルム６の積層フィルムからなっている。そして、外側フィルム５と内側フィルム６の間に接着部７に囲まれた未接着部からなる独立充填室８が設けられ、独立充填室８は内容物収納部４を囲む表フィルム１と裏フィルム２に設けられている。
【００１６】
本実施形態の包装袋１００では、周縁シール部３に表フィルム１と裏フィルム２を貫通してなる気体充填口９が設けられ、気体充填口９は、外側フィルム５と内側フィルム６が未接着になっている連絡路１０により、独立充填室８に連通している。
【００１７】
独立充填室８は、接着部７で囲まれた未接着部からなり、縦に細長い複数の長方形状とその間を連通させるような横に細長い長方形状のパターンで設けられ、横に細長い長方形状が、周縁シール部３の連絡路１０に接続している。
【００１８】
包装袋１００の上方の周縁シール部３には、包装袋１００を開封する手段としてノッチ１１が設けられている。また、上下の中央付近には、使用後の包装袋１００の独立充填室８から気体を抜くために、独立充填室８を容易に手で切断するための易切断機構として、ノッチ１２が設けられている。
【００１９】
本実施形態の包装袋１００に用いる外側フィルム５には、外面側から基材層とシーラント層の積層フィルムを用いることが出来る。また、内側フィルム６には、シーラントフィルムを用いることが出来る。
【００２０】
外側フィルム５に用いる基材層としては、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンなどが使用できる。そして、その２軸延伸、あるいは、１軸延伸、未延伸のプラスチックフィルムが好ましく使用できる。その厚さは好ましくは、１２〜５０μｍである。
【００２１】
また、これらのプラスチックフィルムを組み合わせて、基材層を多層にして設けても良い。また、バリア性を向上させるために、アルミニウム箔などの金属箔や、アルミニウムなどの金属蒸着層あるいは、アルミナやシリカなどの無機酸化物蒸着層などのバリア層を設けてもよい。
【００２２】
外側フィルム５に用いるシーラント層には、熱溶融性樹脂が用いられる。ポリプロピレンや、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、あるいは、酸変性ポリエチレンなどが用いられる。これらの未延伸フィルムや押出しラミネーションによる樹脂層として設けることができる。
【００２３】
内側フィルム６に用いるシーラントフィルムには、外側フィルム５に用いるシーラント層に用いる、ポリプロピレンや、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、あるいは、酸変性ポリエチレンなどと熱融着可能な未延伸の樹脂フィルムが用いられる。
【００２４】
この外側フィルム５と内側フィルム６を重ね合わせて熱融着により、接着部７を設けて、接着部７で囲まれた未接着部の独立充填室８を設け、表フィルム１と裏フィルム２を作成する。
【００２５】
この表フィルム１と裏フィルム２を用いて、図１（ａ）のように製袋し、独立充填室８に気体などを吹き込んで膨らませると、外側フィルム５が内側フィルム６より腰が強く、曲がりにくいので、図１（ｂ）、（ｃ）にあるように、独立充填室８の部分で、外側フィルム５は余り湾曲していないが、それと比較して、内側フィルム６は大きく湾曲して膨らむ。
【００２６】
このようになっているので、内容物は、内側に大きく湾曲した内側フィルム６で押えられて固定され、内容物がどちらかに片寄ってしまうことがなく、内容物に対する耐衝撃性が優れ、また、断熱性も優れている。更には、独立充填室８が接着部７で囲まれた未接着部からなっているので、内容物を収容する空間を十分確保できる。
【００２７】
＜第２の実施形態＞
以下本発明を実施するための第２の実施形態につき説明する。
図２は、本発明の包装袋の第２の実施形態を模式的な説明図である。（ａ）平面で示した説明図、（ｂ）（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿った断面の説明図、（ｃ）（ａ）におけるＤ−Ｄ線に沿った断面の説明図である。
【００２８】
第２の実施形態の包装袋２００は、表フィルム１と裏フィルム２を重ね合わせ、その底部に二つ折りした底フィルム１３を、折り部を上にして挟み込み、底フィルム１３が挟み込まれた部分は船底型シールになるようにして周縁シール部３を設け、周縁シール部３より内側に表フィルム１と裏フィルム２に挟まれた内容物収納部４を設けたスタンディングパウチ型の包装袋である。
【００２９】
尚、底フィルム１３の両端部に半円状の切り欠き部を設けて、切り欠き部の部分では、表フィルム１と裏フィルム２が直接シールされて、底部が開かないようになっている。
【００３０】
表フィルム１と裏フィルム２は、それぞれ、外側フィルム５と内側フィルム６の積層フィルムからなっている。そして、外側フィルム５と内側フィルム６の間に接着部７に囲まれた未接着部からなる独立充填室８が設けられ、独立充填室８は内容物収納部４を囲む表フィルム１と裏フィルム２に設けられている。
【００３１】
本実施形態の包装袋２００では、周縁シール部３に表フィルム１と裏フィルム２を貫通してなる気体充填口９が設けられ、気体充填口９は、外側フィルム５と内側フィルム６が未接着になっている連絡路１０により、独立充填室８に連通している。
【００３２】
独立充填室８は、接着部７で囲まれた未接着部からなり、縦横に細長い複数の長方形状を組み合わせた格子状のパターンで設けられ、横に細長い長方形状で、周縁シール部３の連絡路１０に接続している。
【００３３】
包装袋２００の上方の周縁シール部３には、包装袋２００を開封する手段としてノッチ１１が設けられている。また、上下の中央付近には、使用後の包装袋２００の独立充填室８から気体を抜くために、独立充填室８を容易に手で切断するための易切断機構として、ノッチ１２が設けられている。
【００３４】
本実施形態の包装袋２００に用いる外側フィルム５には、シーラントフィルムを用いることが出来る。また、内側フィルム６には、外面側からシーラント層と基材層とシーラント層とからなるシーラント層で基材層を挟んだ積層フィルムを用いることが出来る。
【００３５】
外側フィルム５に用いるシーラントフィルムにも、熱溶融性樹脂が用いられる。ポリプロピレンや、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、あるいは、酸変性ポリエチレンなどと熱融着可能な未延伸の樹脂フィルムが用いられる。
【００３６】
内側フィルム６に用いる２つシーラント層には、熱溶融性樹脂が用いられる。ポリプロピレンや、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、あるいは、酸変性ポリエチレンなどが用いられる。これらの未延伸フィルムや押出しラミネーションによる樹脂層として設けることができる。
【００３７】
内側フィルム６に用いる２つシーラント層のうち外側フィルム５側のシーラント層には、内側フィルム６に用いるシーラントフィルムと熱融着可能な樹脂が用いられる。
【００３８】
内側フィルム６の基材層としては、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンなどが使用できる。そして、その２軸延伸、あるいは、１軸延伸、未延伸のプラスチックフィルムが好ましく使用できる。その厚さは好ましくは、１２〜５０μｍである。
【００３９】
また、これらのプラスチックフィルムを組み合わせて、基材層を多層にして設けても良い。また、バリア性を向上させるために、アルミニウム箔などの金属箔や、アルミニウムなどの金属蒸着層、あるいは、アルミナやシリカなどの無機酸化物蒸着層などのバリア層を設けてもよい。
【００４０】
底フィルム１３には、内側フィルム６の基材層やシーラント層と同様な基材層とシーラント層を用いた、基材層とシーラント層からなる積層フィルムを使用することができる。また、バリア層を設けてもよい。
【００４１】
この外側フィルム５と内側フィルム６を重ね合わせて熱融着により、接着部７を設けて、接着部７で囲まれた未接着部の独立充填室８を設け、表フィルム１と裏フィルム２を作成する。
【００４２】
この表フィルム１と裏フィルム２を用いて、図２（ａ）のように製袋し、独立充填室８に気体などを吹き込んで膨らませると、内側フィルム６が外側フィルム５より腰が強く、曲がりにくいので、図２（ｂ）、（ｃ）にあるように、独立充填室８の部分で、内側フィルム６は余り湾曲していないが、それと比較して、外側フィルム５は大きく湾曲して外側に膨らむ。
【００４３】
このようになっているので、内容物は、内側フィルム６で押えられて固定することができ、内容物がどちらかに片寄ってしまうことがなく、外側フィルム５が大きく湾曲して外側に膨らんで内容物を衝撃から守ることができる。また、断熱性も向上する。更には、独立充填室８が接着部７で囲まれた未接着部からなっているので、内容物を収容する空間を十分確保できる。
【００４４】
＜第３の実施形態＞
以下本発明を実施するための第３の実施形態につき説明する。
図３は、本発明の包装袋の第３の実施形態を模式的な説明図である。（ａ）平面で示した説明図、（ｂ）（ａ）におけるＥ−Ｅ線に沿った断面の説明図、（ｃ）（ａ）におけるＦ−Ｆ線に沿った断面の説明図である。
【００４５】
第３の実施形態の包装袋３００は、表フィルム１と裏フィルム２を重ね合わせ、周縁シール部３を設け、周縁シール部３より内側に表フィルム１と裏フィルム２に挟まれた内容物収納部４を設けた４方シールの包装袋である。
【００４６】
表フィルム１と裏フィルム２は、それぞれ、外側フィルム５と内側フィルム６の積層フィルムからなっている。そして、外側フィルム５と内側フィルム６の間に接着部７に囲まれた未接着部からなる独立充填室８が設けられ、独立充填室８は内容物収納部４を囲む表フィルム１と裏フィルム２に設けられている。
【００４７】
本実施形態の包装袋３００では、周縁シール部３に表フィルム１と裏フィルム２を貫通してなる気体充填口９が設けられ、気体充填口９は、外側フィルム５と内側フィルム６が未接着になっている連絡路１０により、独立充填室８に連通している。
【００４８】
独立充填室８は、接着部７で囲まれた未接着部からなり、本実施形態では、文字「Ｔ」を長方形の図形で囲んだパターンになっている。そして、横に細長い長方形状で、周縁シール部３に設けられた連絡路１０に接続している。
【００４９】
包装袋３００の上方の周縁シール部３には、包装袋３００を開封する手段としてノッチ１１が設けられている。また、上下の中央付近には、使用後の包装袋３００の独立充填室８から気体を抜くために、独立充填室８を容易に手で切断するための易切断機構として、ノッチ１２が設けられている。
【００５０】
本実施形態の包装袋３００に用いる、表フィルム１や裏フィルム２の外側フィルム５と内側フィルム６には、実施形態２の包装袋２００と同様のものを用いることができる。この外側フィルム５と内側フィルム６を重ね合わせて熱融着により、接着部７を設けて、接着部７で囲まれた未接着部の独立充填室８を設け、表フィルム１と裏フィルム２を作成する。
【００５１】
この表フィルム１と裏フィルム２を用いて、図３（ａ）のように製袋し、独立充填室８に気体などを吹き込んで膨らませると、内側フィルム６が外側フィルム５より腰が強く、曲がりにくいので、図２（ｂ）、（ｃ）にあるように、独立充填室８の部分で、内側フィ
ルム６は余り湾曲していないが、それと比較して、外側フィルム５は大きく湾曲して外側に膨らむ。
【００５２】
このようになっているので、文字や図形のパターンが外側に盛り上がって見える。このため、加飾効果をもたせることができる。また、包装袋２００と同様に、内容物は、内側フィルム６で押えられて固定することができ、内容物がどちらかに片寄ってしまうことがなく、湾曲して外側に膨らんだ外側フィルム５により、内容物を衝撃から守ることができる。また、断熱性も向上する。更には、独立充填室８が接着部７で囲まれた未接着部からなっているので、内容物を収容する空間を十分確保できる。
【実施例】
【００５３】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００５４】
＜実施例１＞
外側フィルム５として、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート２５μｍと２軸延伸ナイロンフィルム１５μｍを貼り合わせて基材層として、更にそのナイロンフィルム面にシーラント層の未延伸低密度ポリエチレンフィルム３０μｍを貼り合わせた。
【００５５】
この外側フィルム５のポリエチレンフィルム面に、内側フィルム６のシーラントフィルムの未延伸低密度ポリエチレンフィルム３０μｍを重ね合わせ、熱融着により、接着部７を設けて、接着部７で囲まれた未接着部の独立充填室８を設け、表フィルム１と裏フィルム２を作成した。
【００５６】
この表フィルム１と裏フィルム２を用いて、第１の実施形態の図１（ａ）のように製袋し、独立充填室８に窒素ガスを吹き込んで膨らませ、実施例１の包装袋を作成した。
【００５７】
この実施例１の包装袋は、独立充填室８の部分で、外側フィルム５が内側フィルム６より腰が強く、曲がりにくいので、外側フィルム５は余り湾曲していないが、それと比較して、内側フィルム６は大きく湾曲して膨らんでいる。
【００５８】
このため、内容物は、内側に大きく湾曲して突出した内側フィルム６で押えられて固定され、内容物がどちらかに片寄ってしまうことがなく、内容物に対する耐衝撃性が優れていた。また、断熱性も優れていた。更には、独立充填室８が接着部７で囲まれた未接着部からなっていて、接着部７で大きく膨らまないように抑えられているので、内容物を収容する空間を十分確保できた。
【００５９】
＜実施例２＞
内側フィルム６として、外面側からシーラント層の未延伸低密度ポリエチレンフィルム３０μｍと基材層の２軸延伸ポリエチレンテレフタレート２５μｍとシーラント層の未延伸低密度ポリエチレンフィルム６０μｍを積層した。
【００６０】
この内側フィルム６の外面側のシーラント層の未延伸低密度ポリエチレンフィルム３０μｍの面に、外側フィルム５の未延伸低密度ポリエチレンフィルム３０μｍを重ね合わせ、熱融着により、接着部７を設けて、接着部７で囲まれた未接着部の独立充填室８を設け、表フィルム１と裏フィルム２を作成した。
【００６１】
この表フィルム１と裏フィルム２を用いて、第２の実施形態の図２（ａ）のように製袋し、独立充填室８に窒素ガスを吹き込んで膨らませ、実施例２の包装袋を作成した。
【００６２】
この実施例２の包装袋は、内側フィルム６が外側フィルム５より腰が強く、曲がりにく
いので、独立充填室８の部分で、内側フィルム６は余り湾曲していないが、それと比較して、外側フィルム５は大きく湾曲して外側に膨らんでいた。
【００６３】
このようになっているので、内容物は、内側フィルム６で押えられて固定することができ、内容物がどちらかに片寄ってしまうことがなく、外側フィルム５が大きく湾曲して外側に膨らんで内容物を衝撃から守ることができた。また、断熱性も向上した。更には、独立充填室８が接着部７で囲まれた未接着部からなっていて、接着部７で大きく膨らまないように抑えられているので、内容物を収容する空間を十分確保できた。
【００６４】
＜実施例３＞
内側フィルム６として、外面側からシーラント層の未延伸低密度ポリエチレンフィルム３０μｍと基材層の２軸延伸ポリエチレンテレフタレート２５μｍとシーラント層の未延伸低密度ポリエチレンフィルム６０μｍを積層した。
【００６５】
この内側フィルム６の外面側のシーラント層の未延伸低密度ポリエチレンフィルム３０μｍの面に、外側フィルム５の未延伸低密度ポリエチレンフィルム３０μｍを重ね合わせ、熱融着により、接着部７を設けて、接着部７で囲まれた未接着部の独立充填室８を設け、表フィルム１と裏フィルム２を作成した。独立充填室８は、文字「Ｔ」を長方形の図形で囲んだパターンになっている。
【００６６】
この表フィルム１と裏フィルム２を用いて、第３の実施形態の図３（ａ）のように製袋し、独立充填室８に窒素ガスを吹き込んで膨らませ、実施例３の４方シールの包装袋を作成した。
【００６７】
この実施例３の包装袋は、内側フィルム６が外側フィルム５より腰が強く、曲がりにくいので、独立充填室８の部分で、内側フィルム６は余り湾曲していないが、それと比較して、外側フィルム５は大きく湾曲して外側に膨らんでいた。
【００６８】
このようになっているので、文字や図形のパターンが外側に盛り上がって見え、加飾効果をもたせることができる。また、包装袋２００と同様に、内容物は、内側フィルム６で押えられて固定することができ、内容物がどちらかに片寄ってしまうことがなく、外側フィルム５が大きく湾曲して外側に膨らんで内容物を衝撃から守ることができた。また、断熱性も向上した。更には、独立充填室８が接着部７で囲まれた未接着部からなっていて、接着部７で大きく膨らまないように抑えられているので、内容物を収容する空間を十分確保できた。
【符号の説明】
【００６９】
１００、２００、３００・・・包装袋
１・・・表フィルム
２・・・裏フィルム
３・・・周縁シール部
４・・・内容物収納部
５・・・外側フィルム
６・・・内側フィルム
７・・・接着部
８・・・独立充填室
９・・・気体充填口
１０・・・連絡路
１１、１２・・・ノッチ
１３・・・底フィルム
【図１】
2015000727.tif 000003
【図２】
2015000727.tif 000004
【図３】
2015000727.tif 000005