(57)【要約】  【課題】  かご上制御装置の高さ寸法を小さくする上で、かご周り機器を制御するための部品を実装したプリント基板を平面実装とした場合においても、かご周り制御用プリント基板の製造工程および生産リードタイムの増加を抑えることができるエレベーターのかご上制御装置を提供する。  【解決手段】  エレベーターの乗りかご上に設置された筐体と、筐体内部に配置され、乗りかご周り機器を制御するための部品を実装したプリント基板を備え、プリント基板は部品実装面が下向きとなるように筐体内部に設置されている。プリント基板は、例えば、筐体本体に蝶番を介して取り付けられたスイングパネルの下面に取り付けられる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベーターの乗りかご上に設置され、前記エレベーターの乗りかご周り機器を制御するかご上制御装置であって、前記エレベーターの乗りかご上に設置された筐体と、前記筐体内部に配置され、前記乗りかご周り機器を制御するための部品を実装したプリント基板を備えたエレベーターのかご上制御装置において、
前記プリント基板は部品実装面が下向きとなるように前記筐体内部に設置されていることを特徴とするエレベーターのかご上制御装置。
【請求項２】
請求項１に記載のエレベーターのかご上制御装置において、
前記プリント基板を取り付けるパネルを有し、
前記筐体は、前記エレベーターの乗りかご上に設置される筐体本体と、前記筐体本体の上側開口部を覆う筐体カバーとを備え、
前記パネルは、前記筐体本体に蝶番を介して取り付けられ、前記プリント基板の取り付け面が下向きとなるようにスイング可能に構成されていることを特徴とするエレベーターのかご上制御装置。
【請求項３】
請求項２に記載のエレベーターのかご上制御装置において、
前記パネルをスイングさせることにより前記プリント基板の取り付け面が上向きにもなるように構成されていることを特徴とするエレベーターのかご上制御装置。
【請求項４】
請求項１に記載のエレベーターのかご上制御装置において、
前記筐体は、前記エレベーターの乗りかご上に設置される筐体本体と、前記筐体本体の上側開口部を覆う筐体カバーとを備え、
前記筐体カバーは、前記筐体本体に蝶番を介して取り付けられ、前記筐体カバーの天井面を前記プリント基板の取り付け面として用いたことを特徴とするエレベーターのかご上制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレベーターの乗りかご上に設置され、エレベーターの乗りかご周り機器を制御するかご上制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、エレベーター乗りかご上には、かご周り機器を制御するための制御装置が設置されている。かご上制御装置の設置に関しては、乗りかごの上面と昇降路天井との間の安全寸法を確保し、乗りかご天井高さ寸法を高く設定できるように、いろいろな工夫が検討されている。  
例えば、特許文献１では、断面コの字状の部材により形成される上枠の凹部に器具ボックス（かご上制御装置）を収納することにより、かご枠から器具ボックスが上方へ突出することを防ぎ、乗かご上端と建屋天井間に設定される安全寸法を確保しつつ、乗かごの天井高さ寸法を高く設定することを可能としている。  
また、特許文献２では、かごの上部に設けられるベースに配設される蝶番を介してエレベーターの器具箱（かご上制御装置）を取付け、また、高速走行阻止スイッチを備えて、器具箱を起立させたとき、高速走行阻止スイッチが押されてエレベーターの高速走行を阻止するようにしている。これにより、かご上と昇降路天井の間隙寸法が小さいエレベーターにおいてもエレベーターの器具箱のかごの上部へ設置を可能とし、さらに器具箱内の機器の保全性を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３０８５４９号公報
【特許文献２】特開２００２−１２８４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１および特許文献２に記載のかご上制御装置（器具ボックス、器具箱）では、制御装置本体の高さ寸法の制約から、かご周り機器を制御する制御素子などを実装したプリント基板は平面実装となる。プリント基板を平面実装とした場合、プリント基板の上面には昇降路内の塵埃が付着・蓄積する恐れがある。そして、塵埃が湿気を含むことでプリント基板のパターンをショートさせるなどして、プリント基板の損傷、ひいてはエレベーターを非常停止させ、乗客を乗りかご内に閉じ込める可能性がある。
【０００５】
このようなプリント基板の損傷を防ぐために、一般に、プリント基板の表面にワニスを塗布するなどして、防塵および防滴処理を施している。しかしながら、プリント基板上には、制御素子や、信号入出力用コネクタ等が実装されているため、プリント基板の製造工程では、ワニス塗布を避けたい部品に対するマスキング処理や、ワニス塗布後のマスキング外しといった後処理工程が発生し、製造工程および生産リードタイムの増加といった課題がある。
【０００６】
本発明の目的は、かご上制御装置の高さ寸法を小さくする上で、かご周り機器を制御するための部品を実装したプリント基板を平面実装とした場合においても、かご周り制御用プリント基板の製造工程および生産リードタイムの増加を抑えることができるエレベーターのかご上制御装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のエレベーターのかご上制御装置は、かご周り機器を制御するための部品を実装したプリント基板を、かご上制御装置の筐体内部に、部品実装面が下向きとなるように配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、かご上制御装置の高さ寸法を小さくする上で、かご周り機器を制御するための部品を実装したプリント基板を平面実装とした場合においても、プリント基板の部品実装面に塵埃などが付着・蓄積し難くなるので、プリント基板にワニス塗布といった防塵・防滴処理を施す必要が無くなり、プリント基板の製造工程および生産リードタイムの増加を抑えることができる。
【０００９】
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るかご上制御装置を実装したエレベーター乗りかごの斜視図である。
【図２】本発明の一実施例のかご上制御装置の断面図である。
【図３】図２に示すかご上制御装置におけるカバーを取り外し、スイングパネルを上向きに回転させた状態を示す図である。
【図４】プリント基板のスイングパネルへの取り付け方法の一例を示す図である。
【図５】プリント基板のスイングパネルへの取り付け方法の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら本発明の一実施例を説明する。
【００１２】
図１に、本発明に係るかご上制御装置の実装状態を表すエレベーター乗りかごの斜視図を示す。  
エレベーター乗りかご１０１の上面（天井裏面）には、かご周り機器制御用のプリント基板を収納したかご上制御装置１０２が設置されている。かご周り機器としては、ドア開閉装置やかご内照明装置等がある。本実施例では、かご上制御装置１０２は、エレベーター乗りかご１０１の上面（天井裏面）よりも突出して設置されているが、特許文献１などに記載のように、上枠の凹部に設置しても良い。エレベーターの制御盤（図示省略）からのかご周り機器配線１０３は、かご上制御装置１０２の側面に設けられた配線引込口１０４からかご上制御装置１０２内に引き込まれている。
【００１３】
次に、図２および図３を用いて、図１に示すかご上制御装置１０２を詳細に説明する。図２は、図１に示すかご上制御装置１０２のＡ−Ａ断面矢視図である。図３は、図２に示すかご上制御装置における筐体カバー２０４を取り外し、スイングパネル２０３を上向きに回転させた状態を示す図である。
【００１４】
図２に示すように、かご上制御装置の筐体は、かご上制御装置ベースフレーム（筐体本体）２０１と、かご上制御装置カバー（筐体カバー）２０４で構成されている。筐体カバー２０４は、筐体本体２０１にビスなどを用いて固定されるようになっている。筐体本体２０１の上側開口部は内側に折り曲げられて形成されており、折り曲げられた部分に蝶番２０２を介してスイングパネル２０３が取り付けられている。また、スイングパネル２０３の蝶番２０２が取り付けられた部分と反対側の部分は、蝶番２０２が取り付けられた部分と反対側の筐体本体２０１の上側開口部によって支持されるようになっている。なお、蝶番２０２が取り付けられている部分以外のスイングパネル２０３の支持は、筐体本体２０１の上側開口部の側部（蝶番２０２が取り付けられた部分と反対側の部分との間の上側開口部）によって行うようにしても良い。
【００１５】
そして、本実施例では、プリント基板２０５の取付け部を上述のように構成されたスイングパネル２０３としている。プリント基板２０５には、かご周り機器を制御するための部品が平面実装されている。実装部品としては、エレベーターのかご周り機器を制御する制御素子２０７やかご周り機器配線１０３を接続するための信号入出力用コネクタ２０６などが含まれる。図２や図３においては、かご周り機器配線１０３のコネクタ（図示省略）が信号入出力用コネクタ２０６へ未接続の状態を示している。  
スイングパネル２０３を回転させて筐体本体２０１の上側開口部を覆うように位置させたとき、プリント基板２０５の部品実装面が下側を向くように、プリント基板２０５がスイングパネル２０３の下面に取り付けられている。プリント基板２０５のスイングパネル２０３への取り付けは、例えば、図４に示すように、プリント基板２０５とスイングパネル２０３のそれぞれに形成された取付孔へ、スペーサ機能付きの取付具４０１の頭部を押込むことにより行う。プリント基板２０５とスイングパネル２０３は、スペーサ機能付きの取付具４０１の上部と下部に形成された鍔部４０２によって所定間隔を置いて固定される。また、図５に示すように、取付ねじ５０１とは別に筒状のスペーサ５０２を介在させて、プリント基板２０５をスイングパネル２０３に固定するようにしても良い。
【００１６】
エレベーターの据付、保守時には、図３に示すように、筐体カバー２０４を取り外し、スイングパネル２０３を回転させて、スイングパネル２０３のプリント基板２０５の取付け部を上向きとする。このように、プリント基板２０５を実装するパネルをスイングできる構造としているため、エレベーターの据付、保守時には、プリント基板２０５の部品取り付け面を上方とすることができ、プリント基板２０５の交換やかご周り機器配線１０３の配線といった作業の作業性を損なうことがない。
【００１７】
本実施例では、エレベーターの稼働時（エレベーターの据付、保守時以外）に、プリント基板２０５の部品実装面が下向きとなるようにかご上制御装置内に設けられている。このように、部品実装面を下向きとすることで、プリント基板２０５に実装された未使用の制御入出力用コネクタ２０６内部や制御素子２０７の足部分、プリント基板２０５のパターン（図示省略）の上等に、配線引込口１０４から侵入する塵埃の付着・蓄積を防止することができる。そして、塵埃が湿気を含むことで生じるプリント基板２０５の損傷を防止することができる。そして、プリント基板にワニス塗布といった防塵・防滴処理を施す必要が無いため、プリント基板の製造工程および生産リードタイムを増加させること無く、かご上制御装置の高さ寸法を小さくできる。  
また、本実施例では、プリント基板を平面実装としているので、かご上制御装置の上方への突出寸法を抑制することができる。このため、乗りかごの上面と昇降路天井間の安全寸法を小さくすることができ、建屋の昇降路頂部の突出を抑え、建屋の省スペース化を実現できる。また、本実施例では、乗りかごの上面と昇降路天井間の安全寸法を確保しつつ、乗りかご高さ寸法を高く設定することができるので、圧迫感の少ない乗りかご環境を提供することができる。
【００１８】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加，削除，置換をすることが可能である。  
例えば、上述の実施例では、プリント基板をスイングパネル下面に取付けているが、筐体カバー下面に取付けても良い。筐体カバー下面にプリント基板を取付ける場合、例えば、蝶番を用いて筐体カバーを筐体本体に取り付けて筐体カバーをスイングできる構造とし、また、図４や図５に記載のように、スペーサ機能付きの取付具などを用いてプリント基板を筐体カバーに取り付けるようにする。筐体カバー下面にプリント基板を取り付けるようにしても上述の実施例と同様の効果が得られる。但し、かご上制御装置の水濡れや、保守員が誤ってかご上制御装置を踏む可能性があることなどを考慮すると、筐体カバーとは別にプリント基板の取り付けパネルを設けて、パネルを覆うように筐体カバーを設けるのが望ましい。
【００１９】
また、上述の実施例では、プリント基板をスイング可能なパネルに取付けているが、蝶番を用いることなく、筐体本体に直接取り付けるようにしても良い。但し、上述したように、保守性を考慮すると、パネルをスイング可能に筐体本体に取り付けることが望ましい。
【符号の説明】
【００２０】
１０１：エレベーター乗りかご
１０２：かご上制御装置
１０３：かご周り機器配線
１０４：配線引込口
２０１：かご上制御装置ベースフレーム（筐体本体）
２０２：蝶番
２０３：スイングパネル
２０４：かご上制御装置カバー（筐体カバー）
２０５：プリント基板
２０６：信号入出力用コネクタ
２０７：制御素子
【図１】
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【図２】
2015117081.tif 000004
【図３】
2015117081.tif 000005
【図４】
2015117081.tif 000006
【図５】
2015117081.tif 000007