(57)【要約】【課題】  平板型の蒸発器を備え、ループ内の作動流体を効率的に循環させて冷却性能を向上させるループ型ヒートパイプを提供する。【解決手段】  液体の冷媒７Ｌが気化する際の潜熱を利用して冷却する蒸発器２と、液戻り管５を経て凝縮器から移動してきた液体７Ｌを蒸発器２に供給するために貯留するリザーバ６とを備え、蒸発器２は、容器構造８に形成され、かつ側壁２３に蒸気管３の開口部３１が接続された容器本体２１と、凹部４１および凸部４２が設けられた溝部材４０と、その凸部４２表面と当接するウィック１０とを有し、ウィック１０と溝部材４０との隙間に形成された蒸気流路Ｃを備えたループ型ヒートパイプにおいて、ウィック１０は平板部１１から段差する段差部１３を有し、段差部１３と蒸発器２の側壁２３と溝部材４０とによって区画された蒸気排出室Ａには、蒸気管３の開口部３１が開口している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体の冷媒が気化する際の潜熱を利用して冷却する平板型の蒸発器と、蒸気管を経て前記蒸発器から移動してきた気体を放熱させて液化させる凝縮器と、液戻り管を経て前記凝縮器から移動してきた液体を前記蒸発器に供給するために貯留するリザーバとを備え、
前記蒸発器は、容器構造に形成され、かつ側壁に前記蒸気管の開口部が接続された容器本体と、前記容器本体内の下部に収容され、かつ上面部分に凹部および凸部が設けられた板状の溝部材と、前記容器本体内で前記溝部材の上側に収容され当該溝部材と上下方向で対向し、かつ下面が前記溝部の凸部表面と当接する板状のウィックとを有し、
前記リザーバは、前記液体を前記蒸発器内のウィックの上面に供給するように構成され、
前記ウィックの下面と前記溝部材の凹部との隙間には、前記蒸発器で気化された気体が前記蒸気管へ向けて流通する蒸気流路が形成され、
前記蒸発器内では、前記ウィックの上面が前記リザーバから供給された液体の冷媒を吸収するとともに、気化された気体が前記蒸気流路から前記蒸気管に流通するように構成されたループ型ヒートパイプにおいて、
前記ウィックは、前記溝部材の凸部表面と当接する平板部と、前記平板部から上下方向で上側に段差する段差部とを有し、
前記段差部は、前記ウィックの側面部分の一部を構成するとともに前記蒸発器の側壁と当接し、当該段差部の下面が前記溝部材の上面と離隔しており、
前記段差部と前記蒸発器の側壁と前記溝部材とによって区画された蒸気排出室を有し、
前記蒸気排出室には、前記蒸気流路が連通しているとともに前記蒸気管の開口部が開口していることを特徴とするループ型ヒートパイプ。
【請求項２】
前記開口部の上下方向長さは、前記溝部材における前記凹部から前記凸部までの上下方向長さよりも長く形成されていることを特徴とする請求項１に記載のループ型ヒートパイプ。  
【請求項３】
前記蒸発器と前記凝縮器とが一体化された容器構造に形成され、
前記ウィックは、前記凝縮器の下部に収容され、かつ前記平板部の上面から上方に突出する壁部を有し、
前記液戻り管の開口部が前記壁部に向けて配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のループ型ヒートパイプ。
【請求項４】
前記ウィックには、上下方向で前記平板部と対向する天井部と前記壁部とにより形成された箱部が一体化されており、
前記箱部の一部は、開口しており、
前記液戻り管の開口部が前記箱部内に向けて配置されていることを特徴とする請求項３に記載のループ型ヒートパイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内部に収容された液体の冷媒が気化する際の潜熱を利用して冷却する平板型の蒸発器を備えたループ型ヒートパイプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ループ型ヒートパイプとして、内部に収容された作動流体が循環するように構成され、液体の冷媒が気化する際の潜熱を利用して冷却する蒸発器と、蒸発器で生じた気体を放熱させ液化させる凝縮器とを備えたものが周知である。そのループ型ヒートパイプの一例として、蒸発器内で気化した気体が蒸気管を経て凝縮器内に移動し凝縮器で放熱されて液化するとともに、凝縮器で液化された冷媒が液戻り管を経てリザーバへ移動しリザーバ内で蒸発器へ供給するために貯留されるように構成されたものが知られている。つまり、周囲で発生した熱を蒸発器が受け取ることにより、蒸発器内で液体の冷媒が蒸発するので、その際の潜熱を利用して蒸発器の周囲を冷却できる。また、冷媒となる液体として、アルコール、アンモニア、水などが知られている。
【０００３】
さらに、ループ型ヒートパイプにおいて蒸発器とリザーバとが一体化された容器構造に構成されたものが知られている。この場合、蒸発器は冷却対象部材と接触するように配置され、冷却対象部材の熱がその接触部分を介して蒸発器へ熱伝達するように構成されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、蒸発器とリザーバとが一体化された容器構造に形成されたループ型ヒートパイプが開示されている。その蒸発器の内部には、容器底部を構成するとともに上面に凹凸部が設けられたグルーブ部と、グルーブ部の上面と接触する平板状のウィックとが設けられている。ウィックのうちグルーブ部との接触部分は、グルーブ部の凹凸部に対応する逆凹凸形状に形成されている。また、ウィックの上面側は平坦状に形成され液体の吸収面を構成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２４７９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１には、蒸気管が蒸発器本体の下部の側壁に接続され、グルーブ部の凹部により形成された蒸気流路が蒸気管に連通することが記載されているものの、蒸気管と蒸発器本体との接続部分について具体的な構成が記載されていない。同様に、液戻り管とリザーバ本体との接続部分について具体的な構成は開示されていない。そのため、蒸発器本体と蒸気管との接続部分、あるいはリザーバ本体と液戻り管との接続部分を改良して、例えば作動流体がループ内を流通する際に生じる圧力損失を低減させることなどにより、熱輸送性能を向上させて冷却性能を向上させる余地がある。
【０００７】
この発明は、上記の技術的課題に着目してなされたものであって、ループ内の作動流体を効率的に循環させて冷却性能を向上させるループ型ヒートパイプを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明は、液体の冷媒が気化する際の潜熱を利用して冷却する平板型の蒸発器と、蒸気管を経て前記蒸発器から移動してきた気体を放熱させて液化させる凝縮器と、液戻り管を経て前記凝縮器から移動してきた液体を前記蒸発器に供給するために貯留するリザーバとを備え、前記蒸発器は、容器構造に形成され、かつ側壁に前記蒸気管の開口部が接続された容器本体と、前記容器本体内の下部に収容され、かつ上面部分に凹部および凸部が設けられた板状の溝部材と、前記容器本体内で前記溝部材の上側に収容され当該溝部材と上下方向で対向し、かつ下面が前記溝部の凸部表面と当接する板状のウィックとを有し、前記リザーバは、前記液体を前記蒸発器内のウィックの上面に供給するように構成され、前記ウィックの下面と前記溝部材の凹部との隙間には、前記蒸発器で気化された気体が前記蒸気管へ向けて流通する蒸気流路が形成され、前記蒸発器内では、前記ウィックの上面が前記リザーバから供給された液体の冷媒を吸収するとともに、気化された気体が前記蒸気流路から前記蒸気管に流通するように構成されたループ型ヒートパイプにおいて、前記ウィックは、前記溝部材の凸部表面と当接する平板部と、前記平板部から上下方向で上側に段差する段差部とを有し、前記段差部は、前記ウィックの側面部分の一部を構成するとともに前記蒸発器の側壁と当接し、当該段差部の下面が前記溝部材の上面と離隔しており、前記段差部と前記蒸発器の側壁と前記溝部材とによって区画された蒸気排出室を有し、前記蒸気排出室には、前記蒸気流路が連通しているとともに前記蒸気管の開口部が開口していることを特徴とするものである。
【０００９】
この発明は、上記発明において、前記開口部の上下方向長さは、前記溝部材における前記凹部から前記凸部までの上下方向長さよりも長く形成されていることを特徴とするループ型ヒートパイプである。
【００１０】
この発明は、上記発明において、前記蒸発器と前記凝縮器とが一体化された容器構造に形成され、前記ウィックは、前記凝縮器の下部に収容され、かつ前記平板部の上面から上方に突出する壁部を有し、前記液戻り管の開口部が前記壁部に向けて配置されていることを特徴とするループ型ヒートパイプである。
【００１１】
この発明は、上記発明において、前記ウィックには、上下方向で前記平板部と対向する天井部と前記壁部とにより形成された箱部が一体化されており、前記箱部の一部は、開口しており、前記液戻り管の開口部が前記箱部内に向けて配置されていることを特徴とするループ型ヒートパイプである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、蒸発器内に液体の冷媒を吸収するウィックが収容されており、そのウィックは平板部から上下方向で上側に段差する段差部を有している。さらに、蒸発器内では段差部と蒸発器の側壁と溝部材とによって蒸気排出室が区画されている。その蒸気排出室には蒸気管の開口部が開口している。したがって、蒸発器内で生じた気体は蒸気排出室を介して蒸気管へ流通するので、圧力損失を低減させることができ、熱輸送性能が向上し冷却性能を向上させることができる。
【００１３】
この発明によれば、蒸発器と蒸気管との接続部分において、蒸気管の開口部は上下方向長さが溝部の凸部よりも長く形成することができる。したがって、蒸気管の開口径は、従来のように溝部の凹凸形状に制限されることがなくなり、大径に形成できる。そのため、蒸発器で発生した蒸気を流通させる際の圧力損失を低減させることができ、熱輸送性能が向上し冷却性能を向上させることができる。
【００１４】
この発明によれば、ウィックの上面側が液体の冷媒を吸収する吸収面を構成するとともに、そのウィックが上面から上方に突出する壁部を備えている。さらに、液戻り管の開口部がウィックの壁部へ向けて液体を吐出するので、その液体が壁部に衝突してウィックの浸透圧が増大し浸透が促進され、ウィックが乾燥することを低減できる。そのため、ループ型ヒートパイプの作動性能を向上させることができ、熱輸送性能が向上し冷却性能を向上させることができる。
【００１５】
この発明によれば、ウィックには一部が開口する箱部が設けられている。また、液戻り管が箱部内に液体の冷媒を吐出するように構成されている。そのため、箱部内の全体で液戻り管から吐出される液体を受け止めることができ、ウィックが乾燥することを低減できる。したがって、ループ型ヒートパイプの作動性能を向上させることができ、熱輸送性能が向上し冷却性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の一例におけるループ型ヒートパイプを示した模式図である。
【図２】図１に示すループ型ヒートパイプが備える容器構造および縦断面を模式的に示した説明図である。
【図３】図２に示すウィックを上面側から見た場合の斜視図である。
【図４】図２に示すウィックを下面側から見た場合の斜視図である。
【図５】（ａ）は蒸発器本体の側壁に形成された接続口を示した模式図であり、（ｂ）はリザーバ本体の側壁に形成された接続口を示した模式図である。
【図６】ウィックの段差部により形成される蒸気排出室の開口部を示した説明図である。
【図７】ウィックの段差部と蒸気管との配置関係と、ウィックの箱部と液戻り管との配置関係とを示したスケルトン図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明を具体的に説明する。図１に示すように、この発明の一例におけるループ型ヒートパイプ１は、液体の冷媒７Ｌが気化する際の潜熱を利用して冷却する平板型の蒸発器２と、蒸発器２で気化された蒸気（気体）７Ｖを放熱させて液化させる凝縮器４と、凝縮器４で液化された冷媒７Ｌを蒸発器２に供給するために貯留するリザーバ６とを備えている。蒸発器２と凝縮器４との間は蒸気管３によって熱媒体（作動流体）が流通可能に接続され、かつ凝縮器４とリザーバ６との間は液戻り管５によって熱媒体が流通可能に接続されている。
【００１８】
つまり、ループ型ヒートパイプ１では、ループ内を熱媒体が循環することにより熱輸送するように構成されており、蒸発器２で気化された蒸気７Ｖが蒸気管３を経て凝縮器４に移動するとともに、凝縮器４で液化された冷媒７Ｌが液戻り管５を経てリザーバ６に移動するように構成されている。その熱媒体（冷媒）となる液体としてアルコール、アンモニア、水などがある。この具体例では、蒸発器２とリザーバ６とが一体化され、かつ略四角形状に形成された平板型の容器構造８を構成し、その容器内部に液体の冷媒７Ｌが収容されている。なお、説明の便宜上、図１に示す方向、例えば上方、下方、前方、後方、左方、右方を用いてループ型ヒートパイプ１について説明する。
【００１９】
図２に示すように、容器構造８では、蒸発器２が容器下部を構成しリザーバ６が容器上部を構成している。蒸発器２は、中空の四角筒状に形成された蒸発器本体２１を主体として構成されている。蒸発器本体２１の上方開口部の周縁には、外周側へ突出する鍔状のフランジ２２が形成されている。リザーバ６は、中空の四角筒状に形成されたリザーバ本体６１を主体として構成されている。リザーバ本体６１の下方開口部の周縁には、外周側へ突出する鍔状のフランジ６２が形成されている。また、リザーバ本体６１のフランジ６２と蒸発器本体２１のフランジ２２とがパッキン等のシール部材６６により容器構造８内の液体の冷媒７Ｌが漏れないように突き合わせて取り付けられている。例えば、図示しないボルトなどの固定具によりフランジ２２とフランジ６２とが固定されている。さらに、リザーバ６では、リザーバ本体６１の上方側開口部が天板部６５により閉塞されている。
【００２０】
また、蒸発器本体２１の下方開口部は、上面に凹凸状の溝部４１が設けられた溝部材４０によって閉塞されている。溝部材４０は、略四角形の板状に形成され、溝部材４０は蒸発器２の下部に収容され蒸発器２の底部および容器構造８の底部を構成する。すなわち、溝部材４０のうち溝部４１が設けられている上面部分が容器構造８の内部底面４４を形成し、溝部材４０の下面は容器構造８の外部底面を形成する。溝部４１は、前後方向に沿って直線状に形成された凸部４２および凹部４３を有する。凸部４２と凹部４３とが左右方向に交互に配置されている。
【００２１】
さらに、容器構造８の内部には、溝部材４０の凸部４２と当接する板状のウィック１０が収容されている。ウィック１０は、液体の冷媒７Ｌを吸収するものであって、外周縁（外周側面）が略四角形状に形成され容器構造８の内壁面と当接している。例えば、ウィック１０は、多孔質性の焼結金属体、金属繊維、ガラス繊維などにより構成される。つまり、ウィック１０が毛細管現象を生じ液体の冷媒７Ｌを吸収するとともに、ウィック１０内部で気化した蒸気を外部へ放出するように構成されている。蒸発器２内では液体の冷媒７Ｌがウィック１０内に浸透した状態で収容されている。
【００２２】
ここで、図３，４を参照して、ウィック１０について詳細に説明する。図３，４に示すように、ウィック１０は、板状の平板部１１を主体に構成されている。平板部１１の上面１１ａおよび下面１１ｂは平坦面に形成されている。また、平板部１１の上面１１ａ側には一部を開口させた箱形状の箱部１２が設けられている。箱部１２は、平板部１１の上面１１ａから上方に突出する側壁部１２ａおよび後方壁部１２ｂを有している。さらに、箱部１２は、それらの壁部１２ａ，１２ｂを介して平板部１１の上面１１ａと上下方向で対向する天井壁部１２ｃを有している。例えば、箱部１２は、側壁部１２ａと後方壁部１２ｂとにより矩形状に配置され、前方側へ開口する開口部１２Ａを形成している。
【００２３】
さらに、ウィック１０には、平板部１１から上下方向に段差する段差部１３が設けられている。段差部１３は、略四角形状に形成されたウィック１０外周側面の一部を構成し、平板部１１の側面１１ｃから上下方向で上方にずらした段差形状に形成されている。例えば、ウィック１０の下面の一部が段差部１３により厚さ方向で上面１１ａ側に段差している。要は、ウィック１０の外周側面は、平板部１１の側面１１ｃおよび段差部１３の前面１３ａにより形成されている。例えば、段差部１３は箱部１２の前方に配置され、段差部１３の前面１３ａが箱部１２の開口部１２Ａと同じ方向（前方）を向いている。この場合、平板部１１の側面１１ｃのうち前方側の側面１１ｃと、段差部１３の前面１３ａとが同一平面上に形成されている。さらに、図２に示すように、段差部１３の前面１３ａは蒸発器本体２１の側壁２３により形成された内壁面２３ａと当接している。
【００２４】
具体的には、段差部１３は、平板部１１の上面１１ａから上方に隆起するように形成された隆起部１３１と、その下面１１ｂから上方に向けて窪むように形成された窪み部１３２とにより形成されている。
【００２５】
隆起部１３１は、平板部１１の上面１１ａに対して上方へ傾斜する傾斜面１３１ａと、その上面１１ａから上方に向けて形成された側壁面１３１ｂと、その上面１１ａと平行に形成された上面１３１ｃとにより形成されている。
【００２６】
窪み部１３２は、隆起部１３１の下方に設けられ、平板部１１の一部を下面１１ｂ側から上方へ切り欠いた形状に形成されている。具体的には、窪み部１３２は、平板部１１の下面１１ｂに対して上方へ傾斜する傾斜面１３２ａと、その下面１１ｂから上方に向けて形成された側壁面１３２ｂと、その下面１１ｂと平行に形成された底面１３２ｃとにより形成されている。隆起部１３１の上面１３１ｃと窪み部１３２の底面１３２ｃとが前面１３ａを介して接続されている。さらに、段差部１３では、上下方向で隆起部１３１の傾斜面１３１ａと窪み部１３２の傾斜面１３２ａとの間、および上面１３１ｃと底面１３２ｃとの間は、平板部１１の厚さと同程度の厚さを有するように構成されている。
【００２７】
また、図２に示すように、蒸発器２の内部には、蒸発器２内で生じた蒸気が流通する蒸気流路Ｃが形成されている。ウィック１０における平板部１１の下面１１ｂが、溝部材４０における溝部４１の凸部４２表面と当接している。その下面１１ｂは、上下方向で溝部４１の凹部４３とは接触せずに離れて配置されている。蒸気流路Ｃは、その凹部４３と下面１１ｂとの隙間により形成されている。
【００２８】
さらに、ウィック１０の側面のうち、平板部１１の側面１１ｃおよび段差部１３の前面１３ａにより形成された部分が、蒸発器本体２１における側壁２３の内壁面２３ａと当接している。また、ウィック１０における段差部１３の前面１３ａの一部は、リザーバ６の側壁６３の内壁面６３ａと当接している。この場合、ウィック１０が段差部１３を備えていることにより、上下方向で窪み部１３２の傾斜面１３２ａおよび底面１３２ｃと蒸発器２の内部底面４４との間隔が、平板部１１と凹部４３の底面との間隔よりも大きい。内部底面４４は、凹部４３の底面と同一平面に平坦状に形成され、かつ傾斜面１３２ａと上下方向で対向しているので、その上下方向の間隔はウィック１０の外周縁側へ向けて大きくなる。したがって、蒸発器本体２１の内部には、ウィック１０の段差部１３と、容器本体２１の側壁２３と、溝部材４０とにより区画された蒸気排出室Ａが形成され、蒸気排出室Ａは前述した蒸気流路Ｃと連通している。
【００２９】
図５（ａ）に示すように、蒸気室を形成する蒸発器２の側壁２３には、蒸気管３を接続する接続口２４が形成されている。図２に示すように、接続口２４に接続された蒸気管３は開口部３１が蒸発器本体２１内部の蒸気排出室Ａに開口している。蒸気管３の内部が蒸気排出室Ａを介して蒸気流路Ｃと連通している。また、図６に示すように、ウィック１０における前方側の側面は、平板部１１の側面１１ｃと段差部１３の前面１３ａとにより上下方向で矩形状に形成されている。また、平板部１１の下面１１ｂのうち段差部１３の左右両側に配置された部分が、溝部材４０に設けられた凸部４２と当接している。さらに、図６に点線で示す蒸気管３の開口部３１は、その下端３１ａが溝部４１の凸部４２の上面よりも下方に配置されている。また、段差部１３よりも後方側の平板部１１の下面１１ｂは溝部４１の凸部４２の上面と当接している。
【００３０】
このように構成された容器構造８の内部では、ウィック１０によって上下方向で区画され、その下方が蒸気室を形成し、かつその上方が液室を形成している。図５（ｂ）に示すように、その液室を形成するリザーバ６において、リザーバ本体６１の側壁６３に液戻り管５を接続する接続口６４が形成されている。接続口６４に接続された液戻り管５はリザーバ本体６１の内部と連通している。液戻り管５は、接続口６４を経て外部からリザーバ本体６１の内部に延びるように構成されている。液戻り管５におけるリザーバ６側の開口部５１がウィック１０に形成された箱部１２の開口部１２Ａに向けて開口している。したがって、液戻り管５からリザーバ６に供給される液体の冷媒７Ｌは、液戻り管５の開口部５１から箱部１２内に流入するように構成され、その箱部１２によってリザーバ本体６１の内部に液体流入室Ｂが形成されている。
【００３１】
また、図７，図５（ａ）に示すように、液戻り管５におけるリザーバ６側では、リザーバ本体６１外部に配置された外管部５２からリザーバ本体６１内部へ向けて屈曲する貫通部５３が、側壁６３に設けられた接続口６４を貫通している。さらに、液戻り管５には、貫通部５３から箱部１２の開口部１２Ａに向けて屈曲し延びるように形成された排出部５４の先端部に開口部５１が設けられている。開口部５１が液体流入室Ｂに開口している。
【００３２】
次に、ルート型ヒートパイプ１が作動して熱輸送する際の動作について説明する。まず、ルート型ヒートパイプ１では、蒸発器２の底部を構成する溝部材４０が図示しない冷却対象部材と当接するように配置されている。冷却対象部材として、例えば電子機器が含まれる。この場合において、その冷却対象部材が発熱することにより、その熱が冷却対象部材から溝部材４０に伝達するとともに溝部材４０からウィック１０に伝達する。このようにして熱を受け取ったウィック１０の内部では、液体の冷媒７Ｌが気化して蒸気７Ｖが発生する。そのウィック１０内で生じた蒸気７Ｖが、ウィック１０の下面１１ｂ側からウィック１０下方外部に放出され、蒸気流路Ｃおよび蒸気排出室Ａを介して蒸発器２から蒸気管３へ流出する。
【００３３】
その蒸発器２で気化された蒸気７Ｖが蒸気管３を介して凝縮器４へ移動し、その凝縮器４において蒸気７Ｖの熱を放熱させることにより蒸気７Ｖを液化させる。そして、凝縮器４で液化された液体の冷媒７Ｌが凝縮器４に接続された液戻り管５内へ流出し、その液戻り管５を介してリザーバ６の液体流入室Ｂ内へ移動する。その液体流入室Ｂ内へ移動した液体の冷媒７Ｌは、液体流入室Ｂを形成するウィック１０の箱部１２の表面からウィック１０内部へ吸収される。さらに、その箱部１２の内壁面から吸収されなかった液体の冷媒７Ｌは、箱部１２の開口部１２Ａから液体流入室Ｂ外部に流出し、平板部１１の上面１１ａおよび隆起部１３１の表面から吸収される。さらに、ウィック１０が飽和状態となり液体の冷媒７Ｌをそれ以上吸収できない場合には、リザーバ本体６１の内部に収容されている液体の冷媒７Ｌは、ウィック１０の上面１１ａから所定の水位を有するように貯留される。
【００３４】
以上説明した通り、この具体例におけるループ型ヒートパイプによれば、蒸発器と蒸気管との接続部分において、ウィックに段差部が設けられていることにより、従来よりも蒸気管を大径に形成することができる。これにより、蒸気の圧力損失を低減させることができるので、蒸気の流通性能が向上し、熱輸送性能を向上させることができる。したがって、ループ型ヒートパイプの冷却性能を向上させることができる。
【００３５】
さらに、ウィックにおける液体の吸収面には、液戻り管から液体の冷媒が流入する箱部が形成されていることにより、吸収面の表面積が、従来の平坦状に形成された吸収面を備えるウィックに比べて大きくなる。このため、ウィックの内部に吸収される冷媒の液体量を増大させることができるとともに、その吸収効率を向上させることができる。したがって、ウィックが乾燥することを抑制することができ、ループ型ヒートパイプの冷却性能を向上させることができる。
【００３６】
なお、この発明におけるループ型ヒートパイプは、前述した具体例に限定されず、この発明の目的を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。例えば、前述した具体例では、リザーバ本体の左方側壁に液戻り管を接続する接続口が設けられた構成について説明したが、その接続口はリザーバ本体の右方側壁あるいは後方壁に設けられてもよい。
【００３７】
また、ウィックに設けられた箱部は、平板部の上面を覆うように形成され、その一部が開口する形状に形成されていればよく、例えば曲線状の壁により形成されたドーム状に形成されてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１…ループ型ヒートパイプ、  ２…蒸発器、  ３…蒸気管、  ４…凝縮器、  ５…液戻り管、  ６…リザーバ、  ７Ｖ…蒸気（気体）、  ７Ｌ…冷媒（液体）、  ８…容器構造、  １０…ウィック、  １１…平板部、  １２…箱部、  １３…段差部、  ３１…開口部、  ４０…溝部材、  ４１…溝部、  ４２…凸部、  ４３…凹部、  ４４…内部底面、  ５１…開口部、  Ａ…蒸気排出室、  Ｂ…液体流入室、  Ｃ…蒸気流路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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