(57)【要約】【課題】            本発明は円筒状樹脂シートから成る芯材の軽量化を進めるとともに、円管圧縮荷重に対して耐久性を向上させた軽量ゴルフバッグを提供すること解決課題とするものである。【解決手段】        円筒状の樹脂シートを芯材に有するゴルフバッグであって、前記樹脂シートは厚さが１．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であって、前記樹脂シートはさらに厚さに垂直な断面において、厚さ方向に１３以上１８以下の気泡が配置され、前記気泡は、樹脂シートの厚さ方向に短径を、樹脂シートの長さ方向に長径を有する楕円形状を有することを特徴とするゴルフバッグである。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の樹脂シートを芯材に有するゴルフバッグであって、
前記樹脂シートは、厚さが１．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であって、
前記樹脂シートは、さらに厚さに垂直な断面において、厚さ方向に１３以上１８以下の気泡が配置され、
前記気泡は、樹脂シートの厚さ方向に短径を、樹脂シートの長さ方向に長径を有する楕円形状を有することを特徴とするゴルフバッグ。
【請求項２】
前記気泡の短軸は２０μｍ以上１００μｍ以下であり、長軸は５０μｍ以上２００μｍ以下であって、前記長軸は前記短軸の２倍以上１０倍以下であることを特徴とする、請求項１のゴルフバッグ。
【請求項３】
円筒状の樹脂シートを芯材に有するゴルフバッグであって、
前記樹脂シートは、厚さが１．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であって、
前記樹脂シートは、さらに厚さに垂直な断面において、厚さ方向に１２以上１７以下の樹脂壁を有し、長さ方向に厚さ方向よりも離間した樹脂壁を厚さ方向の一部に有することを特徴とするゴルフバッグ。
【請求項４】
前記樹脂壁の厚さ方向の間隔は２０μｍ以上１００μｍ以下であり、長さ方向の間隔は５０μｍ以上２００μｍ以下であって、前記長さ方向の間隔は前記厚さ方向の間隔の２倍以上１０倍以下であることを特徴とする、請求項３のゴルフバッグ。
【請求項５】
前記樹脂シートの二つの表面には、樹脂のみから成る非発泡樹脂層を有することを特徴とする、請求項１乃至請求項４のゴルフバッグ。
【請求項６】
前記樹脂シートはポリプロピレンとポリエチレンの質量比率が８５：１５から７５：２５であることを特徴とする、請求項１ないし請求項５のゴルフバッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴルフバッグに関し、特に、円筒状の軽量樹脂シートを芯材に有するゴルフバッグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフバッグには、軽量化とともに耐久性が求められている。ゴルフバッグの質量割合が大きいのは芯材であるから、芯材の耐久性を損なわずに軽量化する工夫がなされており、例えば、特開平１１−１９２５８には発泡合成樹脂シートの片側表面に補強フィルムを貼付したゴルフバッグが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１９２５８公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記公報に記載されたゴルフバッグでは発泡合成樹脂シート自体が軽量になるわけではないので軽量化には不十分で、また補強フィルムは静的な曲げ荷重に対しては補強効果が得られるものの、円管圧縮方向の荷重に対しては十分な耐久性が得られない場合がある。
【０００５】
かかる点に鑑み、本発明は樹脂シートの軽量化を進めるとともに、円管圧縮荷重に対して耐久性を向上させた軽量ゴルフバッグを提供すること解決課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１のゴルフバッグは、円筒状の樹脂シートを芯材に有するゴルフバッグであって、樹脂シートは、厚さが１．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であって、さらに厚さに垂直な断面において、厚さ方向に１３以上１８以下の気泡が配置され、気泡は樹脂シートの厚さ方向に短径を、樹脂シートの長さ方向に長径を有する楕円形状を有することを特徴としている。
【０００７】
このように樹脂シートの内部に楕円形状の気泡を多層に配置したのでゴルフバッグの芯材に荷重が加えられても楕円形状の気泡が変形して吸収することができる。
【０００８】
なお、気泡の短軸は２０μｍ以上１００μｍ以下、長軸は５０μｍ以上２００μｍ以下であって、前記長軸は前記短軸の２倍以上１０倍以下であることが望ましい。短軸や長軸が下限より小さくなると樹脂中に均等に気泡を配置することが困難であり十分な軽量化もできないからであり、短軸や長軸が上限を超えると芯材の強度や耐久性が安定しないからである。また、長軸が短軸の２倍より小さいと樹脂シートを円筒状に加工しにくく、１０倍を超えると樹脂シートの圧縮変形が起きやすくなりゴルフバッグの耐久性が悪くなるからである。
【０００９】
本発明の第１のゴルフバッグを別の言い方で規定すると、円筒状の樹脂シートを芯材に有するゴルフバッグであって、樹脂シートは、厚さが１．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であって、樹脂シートは、さらに厚さに垂直な断面において、厚さ方向に１２以上１７以下の樹脂壁を有し、長さ方向に厚さ方向よりも離間した樹脂壁を厚さ方向の一部に有することを特徴としている。
【００１０】
樹脂シートの内部の厚さ方向に樹脂壁を多層に設けると、ゴルフバッグの芯材に荷重が加えられても多層に配置された樹脂壁が変形して吸収することができる。また、長さ方向に厚さ方向よりも離間した樹脂壁を厚さ方向の一部に有するので、荷重が除かれたあと芯材の厚さは回復し、ゴルフバッグの耐久性を改善できる。
【００１１】
なお、樹脂壁の厚さ方向の間隔は２０μｍ以上１００μｍ以下であり、長さ方向の間隔は５０μｍ以上２００μｍ以下であって、前記長さ方向の間隔は前記厚さ方向の間隔の２倍以上１０倍以下であることが望ましい。樹脂壁の厚さ方向の間隔や長さ方向の間隔が下限より小さくなると十分な軽量化ができないからであり、上限を超えると芯材の強度や耐久性が安定しないからである。また、樹脂壁の長さ方向の間隔が厚さ方向の間隔の２倍より小さいと樹脂シートを円筒状に加工しにくく、１０を超えると樹脂シートの圧縮変形が起きやすくなりゴルフバッグの耐久性が悪くなるからである。
【００１２】
さらに、樹脂シートの二つの表面には、樹脂のみから成る非発泡樹脂層を設けることができる。樹脂シートの二つの表面に非発泡樹脂層を設ければ、樹脂層の厚さを他の樹脂壁より厚くできるので、最も大きな荷重がかかる芯材の外壁の強度を高くし、ゴルフバッグの耐久性を高めることができる。非発泡樹脂層と樹脂シートは、熱圧着、接着、溶着などで一体化される。非発泡樹脂層の材料としては、接合強度の観点から樹脂シートを同じ材料であることが望ましいが、樹脂シートと接合可能であればどのような材料でも使用できる。
【００１３】
ここで、樹脂シートの材料としては、気泡や樹脂壁が弾性変形可能であり、ゴルフバッグの使用温度や使用荷重に対して十分な強度を有していればどのような樹脂でも使用できるが、特にポリプロピレンとポリエチレンの質量比率が８５：１５から７５：２５とすることが望ましい。このような樹脂材料であれば、気泡を規定する樹脂または樹脂壁に十分な可撓性と持たせることができるし、ゴルフバッグの使用環境（特に低温時）における耐久性の改善に適している。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明のゴルフバッグによれば、耐久性を向上させた軽量ゴルフバッグを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の軽量の樹脂シートを用いたゴルフバッグ（フードは図示せず）である。
【図２】軽量の樹脂シートの長さ方向の断面図である。
【図３】従来の樹脂シートの長さ方向の断面図である。
【図４】軽量の樹脂シートの長さ方向の模式図である。
【図５】円管座屈最大荷重の測定装置の概略図である。
【図６】円管圧縮時荷重の測定装置の概略図である。
【図７】軽量樹脂シートの製造工程である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１を参照して、本発明の実施の形態のゴルフバッグ１は、ゴルフクラブを入れるバッグ本体と本体上部に取り付けられるフード部（図示せず）からなり、バッグ本体は円筒状の樹脂シートで規定される芯材２と、前記芯材２の下部に縫着等の手段により取り付けられるボトム部と、前記芯材２の上部に縫着などの手段により取り付けられる口金部と、前記芯材２の周囲に縫着やリベット止め等により取り付けられる外装部からなる。ゴルフバッグ１に使用される芯材２の寸法としては、例えば外径Ｄが５〜１２インチ（１２７ｍｍ〜３０４．８ｍｍ）、高さＨが５００ｍｍ〜９００ｍｍ、厚さが１．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とされ得る。
【００１７】
また、芯材２は押出成形を用いて樹脂シート１６として製造され、押出方向に合致する長さ方向と、長さ方向に直交する幅方向と、長さ方向と幅方向に直交するいわゆる厚さ方向とを有する。前記樹脂シート１６をゴルフバッグの芯材２に用いる場合は、芯材２の高さ方向Ｈが樹脂シート１６の幅方向となるように組み付けられる。
【００１８】
このように樹脂シート１６を組み付ければ芯材２の円周方向と気泡の長軸を揃えることができるから、耐久性を向上させた軽量ゴルフバッグを提供することができる。また、芯材の屈曲性が向上するので小型のゴルフバッグの芯材に使用することができる。
【００１９】
図２を参照して、芯材２の内部構造を説明する。図２は、本ゴルフバッグの芯材２に用いた樹脂シート１６の、長さ方向に沿った断面図である。樹脂シート１６の厚さは１．３５ｍｍであり、厚さ方向に１３層の気泡が配置され、気泡３は樹脂シートの厚さ方向に短径を、樹脂シートの長さ方向に長径を有している。ここで短径とは独立気泡の厚さ方向の最も上側と最も下側の点を結んだ線の厚さ方向の長さをいう。また長径とは独立気泡の長さ方向の最も右側の点と最も左側の点を結んだ線の長さ方向の長さをいう。図２では、気泡の短径は２０μｍ以上９０μｍ以下であり、長径は６０μｍ以上２００μｍ以下であった。また、樹脂シートの幅方向（図２では奥行き方向に相当）の気泡は２０μｍ以上８５μｍ以下であった。また、気泡の長軸は短軸の２．３倍乃至３．７倍であった。
【００２０】
図４を参照して、芯材２の内部構造を別の言い方で説明する。図４は、本ゴルフバッグの芯材に用いた樹脂シート１６の、長さ方向に沿った断面模式図である。本発明の樹脂シート１６では、図４では厚さに垂直な断面において１２以上１７以下の樹脂壁を有しているが、図４では厚さ方向に７から８の樹脂壁５ｂを有する模式図を示している。また、樹脂シート１６の幅（図４では奥行きに相当）方向の樹脂壁は厚さ方向と同程度に離間して設けられている。また、長さ方向の樹脂壁５ａは、厚さ方向の樹脂壁５ｂよりも離間し厚さ方向の全長に亘っては存在しない。すなわち、樹脂壁５ａ及び５ｂで規定される空間をセル６とすれば、樹脂シート１６の内部には長さ方向に長い略直方体状のセル６が厚さ方向に不規則に重ねられている。
【００２１】
従来のゴルフバッグの発泡樹脂シートは、図３に示すように様々なサイズの略球形状の気泡（図３では径は７０μｍ乃至３１０μｍであった）が樹脂内に散在しており、厚さ方向の全長に亘って樹脂壁が存在する領域が存在している。このため、ゴルフバッグの軽量化は十分ではなく、円管圧縮荷重に対して気泡の変形が生じにくいので耐久性が十分ではない場合があった。また、小径の芯材に加工しにくかった。
【００２２】
本発明のゴルフバッグでは、芯材２の厚さ方向に気泡またはセルが積層された状態で配置されているので円管圧縮荷重に対する耐久性を改善することができる。また、芯材２の円周方向に気泡の長軸が揃うように配置されるのでシートの屈曲性が改善され、小型のゴルフバッグの芯材としても使用できるようにできる。
【００２３】
従来の樹脂シートと本ゴルフバッグの芯材２に使用した樹脂シートを用いて、円管座屈最大荷重と円管圧縮時荷重を測定した。図５を用いて円管座屈最大荷重の測定方法について説明する。円管座屈最大荷重の測定は、厚さ１．３５ｍｍの樹脂シートで外径２１５ｍｍ、長さ２００ｍｍの筒状試験片を作成し、試験片をスチール製の台座に円筒を立てた状態で設置し、スチール製の圧子を３０ｍｍ／ｍｉｎで下降させて荷重の変化を測定した。試験片の材料はポリプロピレン：ポリエチレンの質量比が８５：１５の樹脂であり、本ゴルフバッグの樹脂シート断面は図２のもの、従来の樹脂シートの断面は図３のものを使用した。
【００２４】
図６を用いて円管圧縮時荷重の測定方法について説明する。円管圧縮時荷重の測定は、円管座屈最大荷重の測定と同一サイズ、同一材料の試験片を、スチール製の台座に円筒を横にした状態で設置し、スチール製の圧子を１０ｍｍ／ｍｉｎで加工させて荷重を加えて荷重の変化を測定した。各々測定は２回行った。表１は円管座屈最大荷重の測定結果であり、表２は円管圧縮時荷重の測定結果である。
【００２５】
【表１】
2015177860.tif 000003
【００２６】
【表２】
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【００２７】
表１から、座屈最大荷重は、従来の芯材では９２０．０Ｎ、本発明のゴルフバッグでは１５４６．９Ｎであり、芯材の座屈強度が改善されていることがわかる。表２から、円管側面を中心方向に１０ｍｍおよび１００ｍｍ変形させたときの円管圧縮時荷重は、従来の芯材ではそれぞれ１．０３Ｎと６．９６Ｎ、本発明のゴルフバッグの芯材では２．５７Ｎと１９．６４Ｎであり、本発明のゴルフバッグの芯材が従来の芯材よりも潰れにくくなっていることがわかる。
【００２８】
気泡３や樹脂壁５が変形することで耐久性が改善されたと考えられるので、芯材２の材料は可撓性があるほうが好ましい。さらに、ゴルフバッグの使用・保管環境を考えれば低温での強度も求められる。これらの点から、ポリオレフィンエラストマー、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等の材料が使用可能であるが、特にポリプロピレンとポリエチレンの質量比率を８５：１５から７５：２５とした樹脂が好適である。
【００２９】
図７を参照して、本発明のゴルフバッグの製造方法を説明する。樹脂材料供給部１２に投入された樹脂材料は、樹脂成形機１３で必要な温度に過熱溶融される。同時に、ガスボンベ１０の液化ガスが気体生成部１１で必要な温度と圧力を与えられ、樹脂成形機１３に送られる。樹脂成形機１３内で微細な気泡を含む樹脂溶液が生成され、押出成形により1次樹脂シート１４が形成される。これをロール１７で成形し所望の厚さの樹脂シートを作成する。ロール成形時には、シート材の表面に非発泡樹脂１５を積層することも可能である。
【００３０】
シート製造の一例として、二酸化炭素ガスとポリプロピレンとポリエチレンの質量比が８５：１５の樹脂材料を用いた製造例を示す。ガスボンベ１０より気泡生成部１１に送られた二酸化炭素ガスは、当該工程では３１．７℃乃至３５．５℃に加熱し、かつ７．４ＭＰａ乃至８．２ＭＰａに加圧した。また樹脂材料は樹脂成形機１３内で１７０℃乃至２２０℃まで加熱し、二酸化炭素ガスの気泡と混合した状態で厚さ２ｍｍ、幅１０００ｍｍのシートを押出成形した。さらに表裏の表面に、シートの材料と同じポリプロピレンとポリエチレンの質量比が８５：１５のフィルム状非発泡樹脂（厚み）を積層してロール成形を行い、厚さ１．３５ｍｍの樹脂シートを作成した。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、保形のために芯材を利用するバッグに広く利用可能であり、耐衝撃強度を改善した軽量ゴルフバッグに特に有利に適用され得る。
【符号の説明】
【００３２】
１  ゴルフバッグ、２  芯材、３  気泡、４ａ  長軸、４ｂ  短軸、５ａ  樹脂壁（長さ方向）、５ｂ  樹脂壁（厚さ方向）、６  セル、１０  ガスボンベ、１１  気泡生成部、１２  樹脂材料供給部、１３  樹脂成形機、１４  一次樹脂シート、１５  非発泡樹脂層、１６  樹脂シート、２０  試験片、２１  台座、２２  圧子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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