(57)【要約】【課題】複数の紙片が剥離可能に折り畳まれて一体化された情報通信体を、枚葉状シートに連続フィルムシートを被覆することにより製造する情報通信体の製造方法であって、前記情報通信体が非接着紙片を有する場合、折り込み時に前記非接着紙片の折り畳みが障害となり困難なところ、容易に折り畳める情報通信体の製造方法を提供する。【解決手段】枚葉状シートＳに記載される単位シートｔの中の非接着紙片において、少なくとも一方の面にフィルムシートＦを連続的に被覆することにより解決される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り線を介して連接された複数の紙片の任意の対向面同士を剥離可能或いは剥離不能に接着すると共に、残る対向面同士を接着しない情報通信体の製造方法であって、単数或いは複数の情報通信体用用紙が印刷された枚葉状シートを順次繰り出す繰り出し工程、繰り出された枚葉状シートの疑似接着予定面或いは完全接着予定面及び非接着予定面に疑似接着フィルムシート或いは完全接着フィルムシート及びフィルムシートを被覆する被覆工程、各面に各フィルムシートが被覆されて連続状態になった枚葉状シートの搬送方向の余白部分を切除する工程及び折り手段を形成する工程、搬送方向の余白部分が切除され折り手段が形成された枚葉状シートを連続的に折り畳む折り畳み工程、連続的に折り畳まれた枚葉状シートの情報通信体用用紙を個別に断裁する断裁工程、個別に断裁された情報通信体用用紙の任意の対向面同士を剥離可能或いは剥離不能に接着し、残る対向面同士を非接着状態のままで一体化する一体化工程とからなることを特徴とし情報通信体の製造方法。
【請求項２】
一体化工程の後に断裁工程が配置された請求項１に記載の情報通信体の製造方法。
【請求項３】
折り手段を省略した請求項１及び２の何れかに記載の情報通信体の製造方法。
【請求項４】
切除工程を複数箇所に分散して縦方向の余白部分を段階的に切除する請求項１乃至２の何れかに記載の情報通信体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、複数の紙片が剥離可能に折り畳まれ或いは切り重ねられた情報通信体の製造方法に関する。詳しくは往信葉書と複数の葉片が折り畳まれた返信葉書とからなる往復葉書等に代表される情報通信体を、枚葉状シートから切り出して製造する情報通信体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、複数の紙片を剥離可能に折り畳んだ情報通信体を製造するに当たり、長尺状シートに連続的に印刷された情報通信体を連続的に折り畳み仕上げていた。例えば特開２００２−２４０４６７号公報に記載される往復葉書の製造方法にあるように、剥離可能に接着（以下疑似接着という）するための疑似接着媒体が介在した長尺状シートを、アングルやくせ折り機等称される長尺状シート専用の折り込み装置により、容易に連続的に折り畳むことができるため極めて至便であった。
なお、これらの折り畳み方法は一般的に長尺状シートを使用するフォーム印刷業界で実施されている。【０００３】  また従来、枚葉状シートから情報通信体を製造する方法として、特開２００２−２５４８６４号公報に記載される情報通信体の製造方法がある。この方法によれば、枚葉状シート毎に疑似接着媒体を形成して、その後断裁工程、折り工程及び疑似接着工程等それぞれ独立した工程を経ることになる。
これらの方法は一般的に枚葉状シートを使用するオフセット印刷業界で実施されている。
なお、前記長尺状シートの折り込み装置に関しては、特開２００６−４４８８３号公報の「シート折り込み装置」や特開２００２−２９１８３号公報に記載される「連続用紙の圧着裂断システム」に記載される「折り重ね機構２」等を参照されたし。
【先行技術文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２４０４６７号公報
【特許文献２】特開２００２−２５４８６４号公報
【特許文献３】特開２００６−４４８８３号公報
【特許文献４】特開２００２−２９１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  ところで現状の情報通信体は、剥離可能な疑似接着予定面に形成される疑似接着媒体の種類により、
▲１▼刷前の用紙表面に天然ゴム系或いは合成ゴム系の樹脂を添加した疑似接着媒体を塗工するもので、業界で先糊方式或いは圧着紙と称されるもの。
▲２▼印刷後の用紙に疑似接着性のＵＶニスやエマルジョン糊を塗工して疑似接着被膜を形成するもので、業界で後糊方式と称されるもの。
▲２▼印刷後の用紙に疑似接着フィルムシートを被覆するもので、業界でフィルム方式と称されるもの。
等に大別される。【０００６】  なお、前記▲３▼のフィルム方式は、詳述するとさらに以下の二種類に分けられる。
一つはフィルム挟み込み方式と称されるもので、予め疑似接着された２層のフィルムの両外側に公知の感熱接着剤層等を形成した積層フィルムを、折り合わせて対向する葉片間に挿入し加熱・加圧処理を施すことにより、対向葉片同士を前記積層フィルムにより剥離可能に一体化するもの。そして二つ目はフィルム全面貼り方式と称されるもので、透明樹脂フィルムからなる基材の一方の面に公知の感熱接着剤層を形成し、もう一方の面に疑似接着層を形成した３層構成の積層フィルムを葉片の疑似接着予定面に貼り込み、疑似接着層同士が対向するように前記葉片を折り合わせた後に加熱・加圧処理を施すと、葉片同士が疑似接着層同士の剥離可能な接着により一体化されるものである。【０００７】  前記情報通信体の製造方法について長尺状シートと枚葉状シートの違いから比較すると、各工程をオフラインで作業せざるを得ない枚葉状シート使用者にとって、最初から最後までインラインで一貫して完了できる長尺状シートを使用した製造工程は、機器設置スペースの縮小やオペレータの人員削減による人件費の削減及び製造工程毎に必要とする製品移動に掛かる時間の省略等、極めて効率が良くなり魅力的に見える。従って長尺状シートの場合と同様な一貫した加工手段を採用したいところである。【０００８】  そこで、情報通信体用用紙が複数印刷された枚葉状シートを連続的に繰り出して、さらに別ルートから連続的に繰り出される、既述のフィルム全面貼り方式による疑似接着フィルムシートを前記枚葉状シートの疑似接着予定面に連続的に被覆することにより、個別の枚葉状シートを連続状態として、フォーム印刷業界の長尺状シートと同様な一貫したインラインの加工方法を適用する方法が考えられる。【０００９】  なお、枚葉状シートを連続状態にする上で適用され得る疑似接着媒体は、フィルム全面貼り方式以外にあり得ない。何故なら、前記▲１▼や▲２▼の媒体ではフィルムシートのような強靭な被膜ではないため、仮に連続的に疑似接着被膜を形成したとしても枚葉状シートは分断されたまま連続性を得ることができない。またフィルム方式であったとしても、最終工程で疑似接着フィルムと枚葉状シートが剥離不能に接着されるフィルム挟み込み方式では、前記最終工程以前の多くの工程で両者が接着されておらず、枚葉状シートが連続状態になっていないため既述の長尺状シートを使用した製造工程を適用することができないのである。【００１０】  前記方法によれば、枚葉状シートを多用するオフセット業界からすれば画期的な情報通信体の製造方法であり、それによる省スペース、人件費削減及び時間の短縮等効率は飛躍的に向上する。
然るにここに一つの問題が浮上する。即ち枚葉状シートのほぼ全面に渡り疑似接着フィルムシートが被覆されていれば、全体が長尺状シートに近いので前記方法による加工は可能であるが、例えば特許文献１の往復葉書のように、返信葉書部分がフリーな状態で疑似接着の必要がなく疑似接着フィルムシートに被覆されない場合、枚葉状シートの返信葉書部分に相当する全面積の約３分の１に疑似接着フィルムが被覆されず、従って、前後して搬送される枚葉状シートの前後端間で前記返信葉書部分が長尺状シートのように連続状態にならず分離された状態にある。このような分離された状態は以下のような支障が発生する。【００１１】  長尺状シートの折り込み装置を使用する場合、既述の特許文献３及び４にあるように、長尺状シートは複数のサポートローラや特殊で複雑な形状をした部材で構成される折りくせ付け装置等を通過して、下方から上方のサポートローラへ連続状態のまま二つ折りや三つ折り形態に絞り込むようにして立ち上げられた後に下流の工程へ送り出される。このような長尺状シートの折り込みに特化した折り畳み装置では長尺状シートに切れ目等により分離した部分がないことを前提としている。仮に通過する用紙に分離した部分があると既述の折り込み装置を構成する複数のサポートローラや複数の部材から構成される折りくせ付け装置を通過する際に、前記分離した部分が鋭角な曲線を含む複雑な流れに沿って通過することができないばかりか、折り畳み時に絞り込み装置を構成する突起を含む各部材に突き当たりジャミングや破れを起こしてしまうからである。【００１２】  本発明は、上記問題に鑑み、長尺状シートによる情報通信体の製造方法を枚葉状シートによる情報通信体の製造方法に適用した場合に、往復葉書の返信葉書等各種接着を施すことがないフリーな紙片部分を有する情報通信体でも、ジャミング等の事故を起こすことがない情報通信体の製造方法を提供するものである。
また本発明は、後述するように、情報通信体用用紙が印刷された様々なサイズの枚葉状シートを、加工システムに合わせて規定のサイズに化粧断裁等を行った後に加工に供する従来の手法ではなく、いかなるサイズの枚葉状シートであっても、印刷後化粧断裁等の余分な工程を必要とせず、そのまま加工に供することができる至便さを兼ね備えている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  上記目的を達成するために、本発明の情報通信体の製造方法は、折り線を介して連接された複数の紙片の任意の対向面同士を剥離可能或いは剥離不能に接着すると共に、残る対向面同士を接着しない情報通信体の製造方法であって、単数或いは複数の情報通信体用用紙が印刷された枚葉状シートを順次繰り出す繰り出し工程、繰り出された枚葉状シートの疑似接着予定面或いは完全接着予定面及び非接着予定面に疑似接着フィルムシート或いは完全接着フィルムシート及びフィルムシートを被覆する被覆工程、各面に各フィルムシートが被覆されて連続状態になった枚葉状シートの搬送方向の余白部分を切除する工程及び折り手段を形成する工程、搬送方向の余白部分が切除され折り手段が形成された枚葉状シートを連続的に折り畳む折り畳み工程、連続的に折り畳まれた枚葉状シートの情報通信体用用紙を個別に断裁する断裁工程、個別に断裁された情報通信体用用紙の任意の対向面同士を剥離可能或いは剥離不能に接着し、残る対向面同士を非接着状態のままで一体化する一体化工程とからなることを特徴としている。【００１４】  前記情報通信体の任意の対向面間は、疑似接着フィルムシートにより剥離可能に接着されていても構わず、或いは両面接着フィルムシート等の完全接着フィルムシートにより剥離不能に接着されていても構わない。また接着しない面には、通常のプリントラミネートに使用される艶出し用のフィルムシートや、艶消し用のマットフィルムシートが貼り込まれる。【００１５】  前記接着しない面は、折り畳みの後に表出する面（対向面がない場合）や折り畳み後の対向面に疑似接着フィルムシートが被覆されていない場合には、前記艶出し用或いは艶消し用のフィルムシートの代替えとして疑似接着フィルムシートを使用しても構わない。【００１６】  また断裁工程と一体化工程はその順序を入れ替えても構わない。即ち長尺状シートの状態で連続的に折り畳んだ後に一体化を完了し、その後個別に断裁しても構わない。【００１７】  また、予め枚葉状シートに折り手段を形成しておくことにより、折り手段形成工程を省略してもよい。さらに予め折り手段を形成しておいてさらに前記被覆工程の後に再度折り手段を形成しても構わない。【００１８】  さらに切除工程の配置箇所は一か所に限定されず、異なる箇所に複数配置して縦方向の余白を段階的に切除しても或いは任意に配置した一か所で一気に切除しても構わない。【００１９】  本発明で使用される用紙の種類、銘柄、斤量等に格段の制限はない。通常の上質紙、マットコート紙、グロスコート紙、合成紙等の中から適宜選択すればよい。また樹脂フィルムやシート或いは不織布等を用紙に代えて使用しても構わない。【００２０】  本発明で使用される疑似接着フィルムシートは、例えぱポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、アセテート、ナイロン、ポリエステル、ポリカーボネート等の比較的剛性があり腰の強い樹脂から選択された支持体の、一方の面に公知の感熱接着剤層を形成し残るもう一方の面に疑似接着層を形成した、サーマルラミネート法に対応したプリントラミネート仕様のものを好適に使用することができる。【００２１】  このものは、例えば情報通信体用用紙の疑似接着予定面に前記感熱接着剤層を介して剥離不能に被覆される。そして疑似接着層同士が対向するように折り合わされて、加圧或いは加熱・加圧処理を施すと前記疑似接着層同士が剥離可能に疑似接着するものである。【００２２】  また、本発明で使用される完全接着フィルムシートは、例えば前記疑似接着フィルムシートで使用する支持体の両面に公知の感熱接着剤層を形成したものが適宜使用される。このものは、折り合わせにより対向する任意の紙片間に介在させて、加熱・加圧処理を施すことにより両紙片は剥離不能に完全接着される。【００２３】  さらに、本発明では、接着を要せず各種フィルムシートが被覆されないフリーな紙片の表裏の何れかの面に、公知のプリントラミネートで使用できるサーマルタイプの艶出しフィルムシートや、マット調の艶消しフィルムシートを被覆して使用する。そのようにすることで枚葉状シート全体が万遍なくフィルム被覆され、長尺状シートと同様な状態になり連続的な折り込み装置の通過が可能になる。【００２４】  また本発明は、情報通信体の一種の往復葉書（往信葉書が複数の紙片の剥離可能な折り畳みで構成されている）の製造に際して、フリーな状態の返信葉書部分に適用することができるが、その他の利用方法として例えば返信葉書の重量が不足して内国郵便約款の規定から外れる場合に、不足分の重量を前記各種フィルムシートの被覆により補うことができる。
【発明の効果】
【００２５】  本発明の情報通信体の製造方法によれば、枚葉状シートを使用しているにも関わらず、長尺状シートを使用した場合と同様に連続的にインラインで情報通信体を製造することが可能である。特に枚葉状シートの一部分に、接着を要せず各種フィルムシートが被覆されないフリーな紙片部分が含まれていても、前記紙片の何れかの面に公知のプリントラミネートで使用できるサーマルタイプの艶出しフィルムシートやマット調の艶消しフィルムシートを被覆することにより、何ら支障なく連続的に折り込み装置を通過させることが可能となり、初心者でも容易に大量の情報通信体を製造することができる。また往復葉書の返信葉書に本発明を適用することで、重量不足の場合に不足分の重量を被覆フィルムで補うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】（Ａ）は本実施例で使用する枚葉状シートＳの表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図２】本実施例の枚葉状シートＳにより製造される往復葉書の斜視図である。
【図３】本実施例の製造工程を分かりやすく示す要部概略図である。
【図４】（Ａ））は疑似接着フィルムシートＧを、（Ｂ）はマットフィルムシートＦを厚さ方向に拡大した部分断面図である。
【図５】（Ａ）は疑似接着フィルムシートＧ及びマットフィルムシートＦを枚葉状シートＳの各予定面に被覆した状態を示す平面図、（Ｂ）は図（Ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図６】（Ａ）は図５の枚葉状シートＳの折り線４及び５に折りミシン６及び折り筋７の折り手段を形成した状態を示す平面図、（Ｂ）は図（Ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図７】（Ａ）は図６の枚葉状シートＳの縦方向の余白Ｘを切除した状態を示す平面図、（Ｂ）は図（Ａ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図８】（Ａ）は図７の枚葉状シートＳを第一の折り畳み装置により紙片１及び２が対向するように折りミシン６から折り畳んだ状態を示す平面図、及び（Ｂ）は図（Ａ）におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図９】（Ａ）は図８の枚葉状シートＳをさらに第二の折り畳み装置により折り畳んだ状態を示す平面図、（Ｂ）は図（Ａ）におけるＶ−Ｖ線断面図である。
【図１０】従来の枚葉状シートとフィルムシートが被覆された状態における問題点を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】  以下、本発明の実施の形態を往復葉書の場合を例に図面に沿って具体的に説明する。
本実施例で使用する枚葉状シートＳは、図１に示すように第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３が、後の工程で折り手段が形成される折り線４及び５（二点鎖線で表示）を介して連接された単位シートｔが縦方向に３丁印刷されている。なお各単位シートｔは縦方向の余白Ｘ及び横方向の余白Ｙに囲まれている。
【００２８】  本実施例の前記枚葉状シートＳから製造される往復葉書Ｊは、図２に示すように第三紙片３が返信葉書となり、第一紙片１及び第二紙片２が二つ折り状態で剥離可能に一体化された往信葉書となる。なお本実施例の往復葉書Ｊは、返信葉書本体である第三紙片３と往信葉書本体の第二紙片２同士が折り線５を介して連接されているため、日本郵便株式会社による内国郵便約款に定められた往復葉書の規定から逸脱することはない。
【００２９】  既述のように構成された枚葉状シートＳは、図３に示すように作業工程の最上流である左側の用紙載せ台に、図１（Ｂ）に示す裏面側を上にして配置される。そして例えば吸着パッド１１等からなる給紙装置により最上面の用紙Ｓから順次右側の搬送テーブルへと繰り出される。前記繰り出された枚葉状シートＳは右側に配置された一対のニップローラ１２ａ、１２ｂによりさらに右側の一対のヒートローラ１３ａ、１３ｂとからなるラミネート装置へ送り込まれる。
【００３０】  前記ラミネート装置では、上部に並列に配置され待機している２本のロールから繰り出される、マット調の艶消しフィルムシートＦと疑似接着フィルムシートＧが、図５（Ａ）に斜線で示す配置で、それぞれ枚葉状シートＳの第三紙片３（返信葉書の住所記載面）裏面、第二紙片２及び第一紙片１の裏面に整合される。
【００３１】  疑似接着フィルムシートＧは図４（Ａ）に示すように、例えば二軸延伸ポリプロピレンからなる基材３１の一方の面にＥＶＡを主体とした公知の感熱接着剤層３２を形成し、残るもう一方の面に疑似接着層３３を形成したサーマルラミネート法に対応したプリントラミネート仕様のものを好適に使用することができる。
【００３２】  マットフィルムシートＦは図４（Ｂ）に示すように、例えば表面をサンドブラスト等によりマット処理されたポリエチレンテレフタレートからなる基材４１の、前記マット処理されていない側の面にポリエチレンを主体とした公知の感熱接着剤層４２を形成した、サーマルラミネート法に対応したプリントラミネート仕様のものを好適に使用することができる。
【００３３】  前記各面で整合された枚葉状シートＳと疑似接着フィルムシートＧ及びマットフィルムシートＦは、一対のヒートローラ１３ａ、１３ｂにより加熱・加圧処理を施され、それぞれが感熱接着剤層３２、４２を介して図５に示す配置で剥離不能に完全接着される。
【００３４】  そしてさらに右側に配置されている、バックアップローラ１６とその上に並列状態で配置された筋入れ刃１４及び折りミシン刃１５（図中では１枚の刃で表現されている）とからなる折り手段形成装置により、図６に示すように折り線５には折り筋７が、そして折り線４には折りミシン６がそれぞれ形成される。
【００３５】  そして引き続き右側に配置されている丸刃１７ａ、とバックアップローラ１７ｂとからなる切除装置により、図７に示すように図６における縦方向の余白Ｘが切除される。そして右側に配置されている一対のニップローラ１８ａ、１８ｂにより更に下流の折り畳み装置へと、連続状態の枚葉状シートＳは送り出されるのである。
【００３６】  既述の通り、疑似接着フィルムシートＧとマットフィルムシートＦが被覆され、折り手段が形成されると共に縦方向の余白部分Ｘが切除された連続状態の枚葉状シートＳは、第一の折り畳み装置Ｑを通過することにより、図８に示すように、第二紙片２及び第一紙片１が折り線４に形成された折りミシン６から折り畳まれて、疑似接着フィルムシートＧを介して折り合わされる。
【００３７】  引き続き第二の折り畳み装置Ｒを通過することにより、図９に示すように、折り線５に形成された折り筋７から折り畳まれて、第一紙片１を巻き込む形状に折り畳まれる。
【００３８】  なお、前記第一の折り畳み装置Ｑ及び第二の折り畳み装置Ｒでは、仮に図１０に示すように、疑似接着フィルムシートＧが被覆されている第一紙片１及び第二紙片２は、前記疑似接着フィルムシートＧにリードされるため、前後する枚葉シートを縦方向の流れに沿って連続的に折りミシン６から折り込むことには何ら問題は発生しない。しかし、フィルムシートが被覆されていない第三紙片３部分は、前後する枚葉シートと連続性がなくお互いをリードして折り込む強制力がないため、各枚葉シートの第三紙片３部分は開いたまま折り畳み装置Ｑ、Ｒを通過しようとする。そのため折り畳み装置Ｑ、Ｒの内部や外部に設けられている各種サポートローラ類やガイド等に、前記開いたままの第三紙片３部分が次々と巻き込まれて作業がストップしてしまうのである。
【００３９】  既述の通り折り畳みを完了した連続状態の枚葉状シートＳは、一対のニップローラ２３ａ、２３ｂによりさらに下流へ送り出される。下流には断裁刃２５ａと固定刃２５ｂとからなる断裁装置が配置されている。そして図９に示すように、前記断裁装置の上流に配置されているセンサ２４が、通過する枚葉状シートＳに記載されているマークＭ１を読み取ると、Ｌ１及びＬ２の位置で順次断裁を実行するように断裁装置へ信号を送る。続いてマークＭ２及びＭ３を順次読み取り、Ｌ３及びＬ４、Ｌ５及びＬ６の断裁位置で断裁が実行されて各単位シートｔは個別に切り落とされるのである。これら動作は後続の枚葉状シートＳにおいても同様に実行されすべての単位シートｔが切り出されることになる。
【００４０】  なお、本発明は、上記実施例に限られるものではない。例えば、実施例中マットフィルムシートＦは第三紙片３の裏面に被覆されているが表面側でも構わない。また表裏面共に被覆されていても構わない。
また前記マットフィルムに代えて通常の艶出しフィルムを使用しても構わず、さらに疑似接着フィルムシートＧ同士が対向する構成でなければ代替えで使用しても構わない。
さらにまた、上記実施例では３紙片からなる情報通信体の場合について記載したが、４紙片以上の情報通信体の製造方法にも適用できることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４１】Ｓ  枚葉状シート
ｔ  単位シート
Ｊ  往復葉書
Ｇ  疑似接着フィルムシート
Ｆ  マットフィルムシート
Ｘ  縦方向の余白
Ｙ  横方向の余白
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３  マーク
Ｑ  第一の折り畳み装置
Ｒ  第二の折り畳み装置
１、２、３  紙片
４、５  折り線
６  折りミシン
７  折り筋
１１  吸着パッド
１２ａ、１２ｂ、１８ａ、１８ｂ、２３ａ、２３ｂ  ニップローラ
１３ａ、１３ｂ  ヒートローラ
１４  筋入れ刃
１５  ミシン刃
１６、１７ｂ  バックアップローラ
１７ａ  スリット刃
１９、２０、２１  サポートローラ
２４  センサ
２５ａ  断裁刃
２５ｂ  固定刃
２６ａ、２６ｂ  搬送ローラ
２７ａ、２７ｂ  ヒータパネル
２８ａ、２８ｂ  加圧ローラ
２９  スタッカ
３１、４１  基材
３２、４２  感熱接着剤層
３３  疑似接着層
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６  断裁位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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