(57)【要約】【課題】装置の小型化と、装置（例えば、支持脚部）の構造を簡易化しつつ、放熱性を高めることができ、事前に蓄熱防止を図る送風機を提供する。【解決手段】送風機は、モータ２０と、モータ２０の回転軸２１に設けられた羽根車と、回転軸２１の周囲に間隔を置いて繞設され、モータ２０を支持する複数の支持脚部４０と、回転軸２１が挿入される開口部６２を有し、複数の支持脚部４０間に支持される規制板６０と、回転軸２１に設けられ、かつ規制板６０よりも羽根車側の箇所に設けられた冷却ファン７０と、規制板６０の端部に有する、冷却ファン７０側に延出した延出壁部６３と、を備える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、
前記モータの回転軸に設けられた羽根車と、
前記回転軸の周囲に間隔を置いて繞設され、前記モータを支持する複数の支持脚部と、
前記回転軸が挿入されるとともに、空気の流れを許す開口部を有し、前記複数の支持脚部間に支持される空気の流れをコントロールする規制板と、
前記回転軸に設けられ、かつ前記規制板よりも前記羽根車側の箇所に設けられた冷却ファンと、
前記規制板の端部に有する、前記冷却ファン側に延出した延出壁部と、
を備えることを特徴とする送風機。
【請求項２】
前記モータを駆動制御するモータ制御装置と、
前記モータの前記羽根車側である一端とは反対の他端に前記モータ制御装置が位置するように支持する支持部材と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の送風機。
【請求項３】
前記支持脚部の前記モータ側の端部に形成され且つ前記モータの被支持部に取り付けられる第１取付部と、前記支持部材の前記モータ側の端部に形成された第２取付部とを、前記モータの前記被支持部に共締め固定する、
ことを特徴とする請求項２に記載の送風機。
【請求項４】
前記モータの前記被支持部と前記第１取付部の間と、前記モータの前記被支持部と前記第２取付部の間とにゴム部材を介装した状態で、前記第１取付部と前記第２取付部とを前記モータの前記被支持部に共締め固定する、
ことを特徴とする請求項３に記載の送風機。
【請求項５】
前記支持脚部に連結されて該支持脚部を囲い且つ前記回転軸に直交する方向視で前記冷却ファンと重なるカバー部材を備える、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の送風機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温（低温）空気・ガス等の流体を送出する送風機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、食品工場、鋳造工場、車両工場等の各種の製造工場において、高温（低温）空気を処理室に送出し、処理室内を均一に攪拌・循環させる送風機が用いられる。
【０００３】
この送風機の一種類として、モータと、モータの回転軸先端に連結されて回転する羽根車と、羽根車を収容するケーシングと、ケーシングの背面に配設されてモータを支持する支持脚部とを備える送風機がある。この送風機では、高温空気がケーシングの正面中央箇所の吸込口から吸い込まれ、羽根車の中央部から径方向に通り抜け、ケーシングの側面の吐出口から処理室内に送出され、処理室内が高温空気で攪拌・循環される。
【０００４】
高温空気を送出する送風機では、羽根車やケーシングが高温空気との接触により高温となり、羽根車の高熱がモータの回転軸を介してモータに伝達されること、又はケーシングの高熱が支持脚部を介してモータケースに伝達されること等により、モータが高熱により損傷することがある。
【０００５】
そこで、モータを高熱から保護するために、例えば、特許文献１の送風機では、モータの回転軸に冷却用ファンを備えるとともに、支持脚部を、断熱リングと放熱リングとを交互に配設した断熱放熱棒とすることが開示されている。
【０００６】
この特許文献１の送風機では、羽根車の高熱が伝わる回転軸を冷却ファンによって冷却し、回転軸を通じてモータへの熱伝達を回避している。また、ケーシングからの高熱が断熱放熱棒（支持脚部）で断熱・放熱され、断熱放熱棒（支持脚部）を通じてモータケースへの熱伝達を回避している。
【０００７】
その他として、例えば、ファンモータに印加する電圧を調整して回転数制御を行う制御装置を備えた冷蔵庫において、庫内ファンや機械室ファンが、各ファンモータの回転軸にバネで固定される構造がある。これにより、経年劣化や周囲に付着した氷、異物等の噛み込みなどによってファンモータの回転軸からファンの脱落防止を図っている。
【０００８】
これに関する技術文献として、特許文献２の冷蔵庫の異常検出装置がある。この装置では、報知手段を動作させる異常検出動作を実行するので、周囲温度などの影響による一時的な変化を排除し、ファンモータからファンの脱落を的確に検出・判断し、報知手段によって報知する構造である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−２４７５６８号公報
【特許文献２】特開平１１−１０１５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に記載の送風機は、モータの回転軸を囲繞するように配設された数本の断熱放熱棒（支持脚部）と、この断熱放熱棒に設けられた整流板と、この整流板より延長した延長部による冷却手段を備え、回転軸等を冷却する構造である。従って、回転軸等の冷却効果は期待できる。しかしながら、整流板の延長部は、時には邪魔となり得ると考えられる。場合により、設置場所が限定されることも考えられる。また、特許文献２は、異常検出動作を実行する後処理による装置であって、異常発生を事前に回避する構造でなく、事後的な対応と考えられる。
【００１１】
本発明は、上記に鑑み、装置の小型化と、装置（例えば、支持脚部）の構造を簡易化しつつ、放熱性を高めることができ、事前に蓄熱防止を図る送風機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明に係る送風機は、
モータと、
前記モータの回転軸に設けられた羽根車と、
前記回転軸の周囲に間隔を置いて繞設され、前記モータを支持する複数の支持脚部と、
前記回転軸が挿入されるとともに、空気の流れを許す開口部を有し、前記複数の支持脚部間に支持される空気の流れをコントロールする規制板と、
前記回転軸に設けられ、かつ前記規制板よりも前記羽根車側の箇所に設けられた冷却ファンと、
前記規制板の端部に有する、前記冷却ファン側に延出した延出壁部と、
を備える。
【００１３】
前記モータを駆動制御するモータ制御装置と、
前記モータの前記羽根車側である一端とは反対の他端に前記モータ制御装置が位置するように支持する支持部材と、を備えてもよい。
【００１４】
前記支持脚部の前記モータ側の端部に形成され且つ前記モータの被支持部に取り付けられる第１取付部と、前記支持部材の前記モータ側の端部に形成された第２取付部とを、前記モータの前記被支持部に共締め固定してもよい。
【００１５】
前記モータの前記被支持部と前記第１取付部の間と、前記モータの前記被支持部と前記第２取付部の間とにゴム部材を介装した状態で、前記第１取付部と前記第２取付部とを前記モータの前記被支持部に共締め固定してもよい。
【００１６】
前記支持脚部に連結されて該支持脚部を囲い且つ前記回転軸に直交する方向視で前記冷却ファンと重なるカバー部材を備えてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、装置の小型化と、装置（例えば、支持脚部）の構造を簡易化しつつ、放熱性を高めることができ、事前に蓄熱防止を図る送風機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る送風機の使用状態の一例を示す正面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は本発明の実施形態に係る送風機の底面図、左側面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は送風機の正面図、右側面図、平面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は送風機のブロワモータの底面図、左側面図、（ｃ）はモータの被支持部にゴム部材を介して支持脚部及び支持部材をネジ止めすることを示す図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は４個の支持脚部間に挟持された規制板の平面図、側面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は冷却ファンのＡ−Ａ線断面図、平面図、正面図である。
【図７】使用状態の送風機の拡大図である。
【図８】変形例の送風機の一部破断断面図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は変形例の規制板の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態に係る送風機１０について図を用いて説明する。本実施形態に係る送風機１０は、図１に示すように、処理室１（例えば解凍機）に高温空気を送出し、処理室１の内部を高温空気で攪拌・循環させるために用いられる。なお、送風機１０は、高温処理後などに低温空気の攪拌に使用してもよい。
【００２０】
処理室１の上部には、高温空気を生成する生成室２が連結される。生成室２の上部には送風機１０が装着される。生成室２の高温空気が送風機１０を介して処理室１に送出される。
【００２１】
詳しくは、送風機１０は、生成室２の上部開口部２ａに着脱可能なベース板３に取り付けられる。ベース板３が生成室２の上部開口部２ａに装着された状態では、送風機１０の羽根車３０が生成室２の内部に位置する。また、ベース板３における羽根車３０の外周近傍箇所には、熱源として、例えば、電熱ヒータ４が配設される。
【００２２】
電熱ヒータ４による高温空気が羽根車３０によって攪拌され、生成室２の内部を循環経路Ｒ１の如く循環する。生成室２の内部が所定温度（例えば、２００度）の高温空気で充満すると、生成室２の下側の処理室１（例えば解凍機）への連結口５が開かれる。そして生成室２の高温空気が送風機１０によって処理室１に送出され、処理室１の内部が高温空気で攪拌され、循環経路Ｒ２の如く循環する。これにより、処理室１内の対象物（例えば被解凍物）に高温空気による処理（例えば解凍処理）が施される。
【００２３】
送風機１０の構成について説明する。送風機１０は、図２に示すように、モータ２０と、モータ２０の回転軸２１の先端側に連結された羽根車３０と、モータ２０を支持する支持脚部４０と、モータ２０を駆動制御するモータ制御装置５０とを備える。
【００２４】
送風機１０は、図２（ａ）に示すように、例えば、遠心型送風機であって、羽根車３０を、反時計回り方向ＣＣＷに回転すると、送風機１０の前面に形成された円形の吸込口３４（矢印Ａ方向）より高温空気を吸引し、放射状（矢印Ｂ方向）の吐出口３６より高温空気を送出する構造である。
【００２５】
羽根車３０は、図２、図３に示すように、前側に位置する前面体３１と、後側に位置する後面板３２と、前面体３１と後面板３２との間に回転方向に並設された複数（例えば１１枚）の羽根３３とを備える。これらの前面体３１、後面板３２及び羽根３３は、例えば、アルミ合金などの金属製の部材である。
【００２６】
前面体３１は、中央の吸込口３４が円形板３１ａの前方に迫り出した逆ラッパ状部３１ｂ（逆ベルマウス形状）を有する。この逆ラッパ状部３１ｂの吸込口３４から高温空気が吸い込まれる。
【００２７】
後面板３２は、図２（ｂ）に示すように、円形板状の円板本体３２ａと、この円板本体３２ａの中央箇所に前方に突出形成され、且つモータ２０の回転軸２１が固定される円柱状の軸支部３２ｂとを備える。
【００２８】
モータ２０の回転軸２１の先端側には、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、回転軸２１の周面から突出し、且つ軸方向に長いキー凸部２１ａが形成されている。また、後面板３２の軸支部３２ｂに形成された嵌合穴３２ｃ（図２（ｂ）参照）には、キー溝３２ｄが形成されている。図２（ｂ）に示すように、回転軸２１のキー凸部２１ａを、後面板３２の軸支部３２ｂに設けた嵌合穴３２ｃのキー溝３２ｄに挿入し、この回転軸２１は、後面板３２に固定（例えば止めネジ固定）される。
【００２９】
なお、回転軸２１の後面板３２への固定は、その他として、圧入固定、嵌合固定、接着固定、溶着固定などでもよい。
【００３０】
各羽根３３は、図２（ａ）に示すように、その両端部が、前面体３１と後面板３２との間に、結合（例えば、カシメ加工）されている。この各羽根３３は、回転方向に曲折するとともに、回転方向に沿って吐出口３６を、それぞれ形成することで、吸込んだ高温空気を、この吐出口３６より吹出す構造である。
【００３１】
具体的には、前面体３１と後面板３２は、図２（ａ）、図３（ｃ）に示すように、羽根３３に沿って長方形の孔部３５が複数形成されている。羽根３３の前面体３１側の端部には、図２（ａ）に示すように、突出片３３ａが形成されている。突出片３３ａを、前面体３１の孔部３５に挿入し、同図（ａ）に二点鎖線で示すように、カシメ加工で、折り曲げ、各羽根３３を前面体３１に結合させる。また、羽根３３の後面板３２側の端部にも、図示しないが、突出片３３ａが形成されている。突出片３３ａを、後面板３２の孔部３５に挿入し、カシメ加工で、折り曲げ、各羽根３３を後面板３２に結合させる。
【００３２】
図１に示すように、モータ２０は、その外周の複数箇所（例えば４箇所）に取り付けられた４本の支持脚部４０によってベース板３上に支持されており、モータ２０の回転軸２１は、ベース板３に配設されたパッキン、ガスケット等の軸封装置６に支持されている。
【００３３】
具体的には、モータ２０の本体フレーム２２は、略円筒形状に形成された金属製（例えば鋳鉄）の部材である。本体フレーム２２の外周の複数箇所（例えば４箇所）には、被支持部２３が突出形成されている。各被支持部２３には、モータ２０を支持する支持脚部４０がそれぞれ取り付けられている。
【００３４】
支持脚部４０は、例えば、アルミ等の金属製の細長板材を利用する。支持脚部４０は、図５に示すように、その長手方向の両端を互いに異なる方向に折り曲げた折り曲げ部４１と、両折り曲げ部４１の間に位置する細長板形状の本体部４２とで構成される。なお、折り曲げ部４１を、前記のように折り曲げて形成することで、接触面積又は表面積の増加等による放熱効果の向上、本体部４２（支持脚部４０）の強度向上、本体部４２の薄肉化等を図ることができる。
【００３５】
図２〜図４に示すように、支持脚部４０の上側の折り曲げ部４１は、モータ２０の被支持部２３に取り付けられる。支持脚部４０の本体部４２は、モータ２０の回転軸２１の周囲より間隔を空けて位置している（回転軸２１に繞設されている）。また、支持脚部４０の下側の折り曲げ部４１は、図１に示すようにベース板３に取り付けられる。
【００３６】
さらに、４本の支持脚部４０の間には、図２〜図４に示すように、規制板６０が支持（例えば挟持）される。規制板６０は、例えば、アルミ合金等の金属製の部材である。詳しくは、図５に示すように、支持脚部４０の本体部４２の羽根車３０に近い側には、例えば短手方向に長い矩形孔４３が形成されている。また、規制板６０の四隅には、支持脚部４０の矩形孔４３に挿入可能な矩形状の突起部６１が突出形成されている。図５（ａ）に示すように、規制板６０の突起部６１を支持脚部４０の矩形孔４３に挿入し、この突起部６１の先端側を例えば矩形孔４３の長手方向に拡張変形することで、規制板６０を支持脚部４０に結合（カシメ加工）させる。
【００３７】
規制板６０は、図５に示すように、モータ２０の回転軸２１が挿入され、且つ、回転軸２１の直径よりも大きい円形の開口部６２を有する。この開口部６２と回転軸２１との間の開口空間は、次に説明する冷却ファン７０の回転によって空気が吸入される吸入口であり、かつ空気の流れを許す構造である。つまり、規制板６０は、空気の流れをコントロールする役割がある。詳しくは後述するが、規制板６０は、上方の空気を開口部６２から吸い込んで、下側の冷却ファン７０や延出壁部６３に当たるように空気の流れを規制している。
【００３８】
また、モータ２０の回転軸２１には、図２〜図４に示すように、冷却ファン７０が装着される。冷却ファン７０は、例えば、アルミ合金などの金属製の部材である。
【００３９】
冷却ファン７０は、図７に示すように、回転軸２１における支持脚部４０内であって、羽根車３０側で、望ましくは、ベース板３から僅かに離れた位置にある。冷却ファン７０は、規制板６０とベース板３との間に設けられ、かつ回転軸２１に装着される。
【００４０】
冷却ファン７０は、図６に示すように、円板体７１と、この円板体７１のモータ２０側の中央箇所に突出形成され且つモータ２０の回転軸２１が挿入される挿入孔７２が形成された突出軸部７３と、この突出軸部７３から放射状に延出し且つ円板体７１のモータ２０の側面と連結する複数（例えば６本）の羽根部７４と、この突出軸部７３の外周面から挿入孔７２に向けて貫通し且つ内周に雌ねじが形成された雌ねじ孔７５とを備える。図６（ａ）に二点鎖線で示す止めネジ７６（例えば、六角穴付き止めネジ）を突出軸部７３の雌ねじ孔７５に螺入し、止めネジ７６の先端が、挿入孔７２に挿入された回転軸２１に押し当たる状態になるまで止めネジ７６を締め付けることで、冷却ファン７０が回転軸２１に固定される。
【００４１】
さらに、規制板６０は、図５、図７に示すように、冷却ファン７０側に延出した延出壁部６３を有する。この延出壁部６３は、モータ２０の側面視（回転軸２１に直交する方向視）で冷却ファン７０と重なるように冷却ファン７０側に屈折している。詳しくは、延出壁部６３は、モータ２０の側面視において、冷却ファン７０の羽根部７４の高さ方向（回転軸２１の軸長さ方向）のうち例えば略上半分が重なる位置関係となっている。
【００４２】
図１に戻って、モータ制御装置５０には、例えば生成室２の制御ユニット（図示省略）からのケーブル５１が接続される。ケーブル５１を介して電源電圧と制御信号とがモータ制御装置５０に出力される。生成室２の制御ユニット（図示省略）は、温度等を制御するものである。また、モータ制御装置５０とモータ２０とがケーブル５２により接続され、モータ制御装置５０によってモータ２０が駆動制御される。
【００４３】
また、モータ制御装置５０は、図１に示すように、支持部材８０によってモータ２０の上端（モータ２０の羽根車３０側である一端とは反対の他端）に支持される。支持部材８０は、図２（ｂ）、図３（ｂ）に示すように側面視でコノ字状であり、且つ図３（ａ）に示すように底面視で略矩形状とした一対のコノ字金具である。
【００４４】
図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、支持部材８０の一辺側（モータ制御装置５０に近い側）の取付部８１が、モータ制御装置５０の下端側にネジ止めされる。また、図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、支持部材８０の他辺側（羽根車３０に近い側）の取付部８２と、支持脚部４０のモータ２０側の折り曲げ部４１とが、モータ２０の被支持部２３に対して共締め固定される。
【００４５】
詳しくは、モータ２０の被支持部２３は、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、モータ２０の外周に突出形成され、その先端側から基端側に向けて略Ｕ字状に切り欠かれた切り欠き部２４が形成されている。モータ２０の被支持部２３には、図４（ｃ）に示すようにゴム部材９０が装着される。
【００４６】
ゴム部材９０は、図４（ｃ）に示すように、例えば、略ダンベル形状に形成された弾性部材である。具体的には、ゴム部材９０は、中央が開口した一対の円盤状体９１をその中央箇所で中空軸部９２により連結し、中空軸部９２の軸方向に円盤状体９１の開口と同じ大きさの空洞が軸方向に貫通形成された形状（略ダンベル形状）である。ゴム部材９０は、その中空軸部９２が被支持部２３の切り欠き部２４に挿入可能な大きさであり、被支持部２３の切り欠き部２４に装着される。
【００４７】
図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、ゴム部材９０の中空軸部９２を被支持部２３の切り欠き部２４に挿入する。ゴム部材９０の上側に、支持部材８０の他辺側（羽根車３０に近い側）の取付部８２を位置させる。ゴム部材９０の下側に、支持脚部４０のモータ２０側の折り曲げ部４１を位置させる。ネジ８３を、支持部材８０の取付部８２のネジ孔８２ａ、ゴム部材９０の中空軸部９２、支持脚部４０のモータ２０側の折り曲げ部４１のネジ孔４１ａに挿入していき、このネジ８３の先端側にナット８４を止める。
【００４８】
つまり、モータ２０の被支持部２３と支持脚部４０のモータ２０側の折り曲げ部４１の間と、モータ２０の被支持部２３と支持部材８０の他辺側（羽根車３０に近い側）の取付部８２の間とに、ゴム部材９０が介装された状態で、支持脚部４０と支持部材８０とをモータ２０の被支持部２３に対して締結具（ネジ８３及びナット８４）により共締め固定される。
【００４９】
このネジ８３及びナット８４（図４（ｂ）参照）は、例えばステンレス製であり、熱伝導率が低く、支持脚部４０からの熱がネジ８３を介して支持部材８０に伝達されることを低減している。また、ゴム部材９０は、熱伝導率が低く、支持脚部４０からの熱がゴム部材９０を介してモータ２０の本体フレーム２２や支持部材８０に伝達されることを低減している。
【００５０】
ここで、冷却ファン７０による風の流れと冷却について、図７を用いて説明する。モータ２０の回転軸２１の回転により冷却ファン７０が回転する。冷却ファン７０の回転により、規制板６０のモータ２０側の空気が矢印ａに示すように開口部６２に吸引される。この吸引された空気は、モータ２０の回転軸２１を冷却した後、矢印ｂに示すように、冷却ファン７０の放射方向に送出され、延出壁部６３に当たり、規制板６０も積極的に冷却し、かつ規制板６０に連結された支持脚部４０も冷却される。また、延出壁部６３に当たってベース板３に向けられた空気が矢印ｃに示すようにベース板３の表面に沿って放射方向に送出され、このベース板３も冷却される。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態に係る送風機１０では、規制板６０の端部を冷却ファン７０側に延出した延出壁部６３としているので、規制板６０の端部を、板面方向に延長する構造でなく、装置の小型化を図ることができ、かつ放熱面積を確保できる。また、冷却ファン７０からの風を延出壁部６３に当てることで、規制板６０を積極的に冷却することができる。
【００５２】
また、規制板６０の延出壁部６３が、モータ２０の側面視（回転軸２１に直交する方向視）において冷却ファン７０と重なるように冷却ファン７０側に延出している。このため、羽根車３０から支持脚部４０に伝わる高熱の一部が導かれる規制板６０の延出壁部６３に冷却ファン７０からの風が当たる。規制板６０を冷却することができ、支持脚部４０の放熱性を高めることができる。さらに、冷却ファン７０からの風が延出壁部６３によって羽根車３０側に送出され、支持脚部４０の羽根車３０側の端部が取り付けられたベース板３も冷却できる。
【００５３】
具体的には、羽根車３０は、図１に示す生成室２の高温空気（例えば１５０度〜２００度程度）に接触することで、この高温空気近くにまで上昇する。この羽根車３０からの高熱が回転軸２１に伝達される状況であっても、冷却ファン７０により、この回転軸２１を、望ましくは、外気温に近い略４０度程度まで冷却できる。また、生成室２のベース板３からの高熱が支持脚部４０に伝達される状況であっても、冷却ファン７０からの風が規制板６０、及び/又は、延出壁部６３に当り、規制板６０、及び/又は、延出壁部６３を積極的に冷却し、支持脚部４０の放熱性を高めるとともに、冷却ファン７０からの風が延出壁部６３によってベース板３に吹き付けられるので、支持脚部４０を、望ましくは、外気温に近い略４０度程度まで冷却できる。
【００５４】
回転軸２１、及び/又は、支持脚部４０の放熱性を高めたので、別途の放熱部材や断熱部材を装備する必要がなく、構造の簡略化と、部品点数の削減に寄与できる。なお、規制板６０の延出壁部６３によって規制板６０自体の強度が高くなり、支持脚部４０の剛性を高め、かつ材料の肉薄化等に寄与できること、別途の補助支持板を設けることを不要にできる。また、延出壁部６３は、冷却ファン７０の隠蔽し、かつ保護具としての機能も実現できる。
【００５５】
また、モータ２０の羽根車３０側である一端とは反対の他端にモータ制御装置５０が位置するように支持する支持部材８０を備える。つまり、モータ２０の両端のうち羽根車３０から遠い方の他端にモータ制御装置５０を配設している。よって、モータ制御装置５０を熱源から離して配置でき、熱による悪影響を低減できる。
【００５６】
また、支持脚部４０の上側の折り曲げ部４１と支持部材８０の取付部８２とがモータ２０の被支持部２３に共締め固定されるので、支持脚部４０を取り付けるモータ２０の被支持部２３に支持部材８０の取付部８２も取り付けることができ、モータ２０の被支持部２３を有効活用でき、ネジなどの止め具を削減できる。
【００５７】
また、モータ２０の被支持部２３と支持脚部４０の上側の折り曲げ部４１の間と、モータ２０の被支持部２３と支持部材８０の取付部８２の間とに、ゴム部材９０が介装されるので、ゴム部材９０によって熱伝達を抑制できるとともに、衝撃・振動を吸収することができる。
【００５８】
また、羽根車３０をカシメ加工により組み立てることができる。詳しくは、羽根３３の突出片３３ａを前面体３１の孔部３５と後面板３２の孔部３５に挿入してカシメ加工する（折り曲げる）ことで組み立てることができる。よって、羽根３３の突出片３３ａをカシメ加工するだけでよく、溶接による組み立てに比べて簡単に組み立てることができ、溶接機作業に伴う煩わしさの解消と、低コスト化が図れる。また、ひずみ等の発生もなく、品質向上が図れる。
【００５９】
なお、本実施形態では、生成室２の内部が高温空気で充満すると処理室１への連結口５を開口するが、これに限られない。例えば、電熱ヒータ４の通電前、通電開始時、通電直後など生成室２の内部が高温空気で充満する前に処理室１への連結口５を開口し、生成室２の高温空気を処理室１に送出するようにしてもよい。
【００６０】
また、本実施形態では、処理室１と生成室２とが連結・分離可能な装置構成において、生成室２の内部に羽根車３０が位置するように送風機１０を生成室２に配設する場合を例示しているが、これに限られない。例えば、処理室１の単独装置構成において、処理室１内に羽根車３０が位置するように送風機１０を処理室１に配設するようにしてもよい。
【００６１】
また、本実施形態では、生成室２に送風機１０を、一基、又は複数基配設する。また、処理室１の単独装置構成において、処理室１に送風機１０を、一基、又は複数基配設する。
【００６２】
また、本実施形態では、羽根車３０、規制板６０、冷却ファン７０等の部材は、金属製（例えば、アルミ合金）の部材としているが、これに限られない。例えば、アルミ合金以外の金属材料（例えば、炭素鋼、鍛鋼、鋳鉄など）で形成してもよいし、各部材（例えば、前面体３１、後面板３２、羽根３３など）ごとにその材料を異ならせて構成してもよい。
【００６３】
また、本体フレーム２２は鋳鉄で形成されているが、これに限られない。例えば、鋳鉄以外の金属材料（例えば、ステンレス鋼、炭素鋼、鍛鋼、アルミ合金など）で形成してもよい。
【００６４】
また、支持脚部４０はアルミ合金で形成されているが、これに限られない。例えば、ステンレス鋼以外の金属材料（例えば、炭素鋼、鍛鋼、、鋳鉄など）で形成してもよい。また、支持脚部４０を、アルミ合金などよりも熱伝導率の低いステンレス鋼で形成するようにしてもよい。この場合には、モータ２０の本体フレーム２２への熱伝達を低減できる。
【００６５】
また、本実施形態では、羽根車３０の前面体３１は逆ベルマウスの形状とし、その突出先端側に吸込口３４が形成されたものであるが、これに限られない。
【００６６】
また、本実施形態では、羽根車３０の羽根３３は後向き羽根であるが、前向き羽根や、径向き羽根としてもよい。また、羽根３３の突出片３３ａを前面体３１の孔部３５と後面板３２の孔部３５に挿入して折り曲げる、所謂、カシメ加工で行うが、その他のカシメ加工としては、例えば、ひねりや、つぶしとする等のカシメ加工でもよい。また、羽根３３を前面体３１や後面板３２に対してカシメ加工以外の方法、例えばネジなどの締結具による締結、嵌合部による嵌合、接着剤による接着、溶接等の各種の固定方法を採用してもよい。
【００６７】
また、本実施形態は、例えば、図８に示すように、羽根車３０を収容するケーシング３７を備える送風機１０Ａとしてもよい。ケーシング３７は、例えば、金属製（例えばアルミ合金）の部材である。ケーシング３７の前面側に形成された吸込口３４から高温気体（例えば高温空気）が吸い込まれ、ケーシング３７の外周箇所に形成された吐出口３８から高温気体が吐出される。
【００６８】
図８では、吸込口３４と吐出口３８には、例えば網状の金属製（例えばアルミ合金）のファンガード１００が装着される。このファンガード１００の装着は自由である。
【００６９】
また、規制板６０の延出壁部６３は、図７に示すように、冷却ファン７０の羽根部７４の高さ方向（回転軸２１の軸長さ方向）のうち略上半分が重なっているが、これに限られない。例えば、延出壁部６３は、モータ２０の側面視において、冷却ファン７０の少なくとも一部に重なるようにしてもよいし、冷却ファン７０の全体に重なるようにしてもよい。
【００７０】
また、本実施形態の送風機１０は、図８に示すように、モータ２０の側面視（モータ２０の回転軸２１に直交する方向視）で冷却ファン７０を囲繞するカバー部材１１０を備えた送風機１０Ａとしてもよい。図９に示すように、カバー部材１１０は、例えば、アルミ合金などの金属製の部材であり、ケーシング３７側が開口した箱状形状であり、複数の空気孔１１１が形成されている。
【００７１】
この送風機１０Ａでは、カバー部材１１０が、回転軸２１に直交する方向視において冷却ファン７０と重なるので、羽根車３０から高熱の一部がカバー部材１１０に導かれ、カバー部材１１０に冷却ファン７０からの風を当て冷却することができ、回転軸２１の放熱性を高めることができる。
【００７２】
なお、図１に示す送風機１０にカバー部材１１０を備えるようにしてもよい。
【００７３】
また、本実施形態では、図５に示すように、規制板６０の四隅の突起部６１を支持脚部４０の矩形孔４３に挿入してカシメ加工しているが、これに限られない。例えば、図９（ａ）に示すように、規制板６０の四隅には、羽根車３０側に屈曲する屈曲部６５を備え、この屈曲部６５が支持脚部４０に対してネジ６６などの締結具により締結され、屈曲部６５の支持脚部４０と対向する面が支持脚部４０に面接触する面接触部６７としてもよい。
【００７４】
この場合には、規制板６０の面接触部６７が支持脚部４０に広範囲に当接するので、支持脚部４０からの熱が規制板６０に伝達され易くなり、支持脚部４０の放熱性をさらに向上させることができる。また、規制板６０の屈曲部６５を、図９（ａ）に二点鎖線で示すようにモータ２０側に屈曲したものとしてもよい。
【００７５】
また、図９（ｂ）に示すように、規制板６０の延出壁部６３は、その横端が支持脚部４０に当接又は近接するように拡張した拡張部６３ａを備えるものとしてもよい。この場合には、規制板６０の延出壁部６３と支持脚部４０との隙間を無くす又はさらに低減することができ、冷却ファン７０の放射状に送出される風の全て又はほぼ全てをベース板３の表面に沿って放射状に送出させることができ、延出壁部６３と支持脚部４０との隙間からすり抜けた風が近道ｓｔでショートカットして開口部６２に吸い込まれることを低減できる。
【００７６】
また、本実施形態では、送風機１０、１０Ａの使用例として、処理室１（例えば解凍機）内を高温空気で攪拌・循環させる例を示している。しかし、送風機１０、１０Ａの取り付けの対象は、これに限られない。例えば、送風機１０、１０Ａを食品工場、鋳造工場、車両工場等の各種の製造工場に取り付けて、工場の換気に用いることもできる。
【００７７】
本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。上述した実施形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。
【符号の説明】
【００７８】
１０、１０Ａ  送風機
２０  モータ
２１  回転軸
３０  羽根車
４０  支持脚部
４１  折り曲げ部（第１取付部）
５０  モータ制御装置
６０  規制板
６２  開口部
６３  延出壁部
７０  冷却ファン
８０  支持部材
８２  取付部（第２取付部）
９０  ゴム部材
１１０  カバー部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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