(57)【要約】【課題】回路構成体を構成部品である端子金具や配線部材の選択自由度が向上されると共に、製造コストの低減を図ることができる、新規な構造の回路構成体を提供すること。【解決手段】複数の端子金具２８が配線部材３２に接続された回路構成体１０において、端子金具２８および配線部材３２とは別体形成されて、互いに同一形状を有する複数のバレル金具３０を含んでおり、少なくとも各端子金具２８に共通形状のバレル金具係止部４６が設けられていると共に、各端子金具２８のバレル金具係止部４６において、各端子金具２８と配線部材３２が重ね合わされて、バレル金具３０によって相互に圧着されている一方、バレル金具３０がバレル金具係止部４６に係止されているようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の端子金具が配線部材に接続された回路構成体において、
前記端子金具および前記配線部材とは別体形成されて、互いに同一形状を有する複数のバレル金具を含んでおり、
少なくとも各前記端子金具に共通形状のバレル金具係止部が設けられていると共に、
各前記端子金具の前記バレル金具係止部において、各前記端子金具と前記配線部材が重ね合わされて、前記バレル金具によって相互に圧着されている一方、前記バレル金具が前記バレル金具係止部に係止されている
ことを特徴とする回路構成体。
【請求項２】
前記配線部材がバスバーおよび金属線材並びに被覆電線の少なくとも１つを含んでおり、前記バスバーおよび前記金属線材にはそれぞれ前記バレル金具係止部が形成されている請求項１に記載の回路構成体。
【請求項３】
前記端子金具と前記バスバーおよび前記金属線材に形成される前記バレル金具係止部は、広幅部の間に挟まれた狭幅部によって構成されている請求項２に記載の回路構成体。
【請求項４】
前記バレル金具係止部が設けられた前記端子金具と前記バスバーおよび前記金属線材の少なくとも１つにおいて、前記狭幅部の底面が、前記広幅部の底面よりも上方に位置しており、前記狭幅部に圧着された前記バレル金具の底面が、前記広幅部の底面と面一かそれよりも上方に位置するようになっている請求項３に記載の回路構成体。
【請求項５】
前記端子金具が、前記バレル金具係止部が設けられた平板状の載置部と、該載置部に対して直交方向に突出する接続部を含んでいる請求項１〜４の何れか１項に記載の回路構成体。
【請求項６】
前記複数の端子金具が、線材端子を含んで構成されている請求項１〜５の何れか１項に記載の回路構成体。
【請求項７】
前記端子金具にプリント基板のスルーホールに挿通されて半田付けされるリード部が設けられている請求項１〜６の何れか１項に記載の回路構成体。
【請求項８】
前記バレル金具係止部に圧着されるものであり、且つプリント基板のスルーホールに挿通されて半田付けされるリード部を備えたリード部付バレル金具をさらに備えている請求項１〜７の何れか１項に記載の回路構成体。
【請求項９】
前記配線部材が複数の前記配線部材を含んで構成されており、少なくとも一つの前記配線部材に前記バレル金具係止部が形成されている一方、該少なくとも一つの該配線部材の該バレル金具係止部に対して、他の前記配線部材が重ね合されて前記バレル金具によって圧着されている一方、前記バレル金具が前記少なくとも１つの前記配線部材の前記バレル金具係止部に係止されている請求項１〜８の何れか１項に記載の回路構成体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の端子金具が配線部材に接続されてなる回路構成体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車用電気接続箱等の内部回路を構成する部材として、複数の端子金具が配線部材に接続されてなる回路構成体が使用されている。例えば、特開２００５−２６９７３９号公報（特許文献１）には、金属製の平板材をプレス加工することで端子金具と配線部材が一体的に形成されたバスバーを用いたものが開示されている。また、特開２０１１−１０１５５６号公報（特許文献２）には、配線部材としての単芯線である被覆電線に端子金具としての圧接端子が圧接されたものが開示されている。加えて、特開２０１２−２４４８７６号公報（特許文献３）には、端子金具に一体形成されたバレル部に対して被覆電線の端末に露呈された芯線が圧着されたものが開示されている。
【０００３】
ところで、電気接続箱の内部回路は車種や仕様により異なり多様な構成が求められることから、既存の回路構成体の構造では、上手く対応できない場合があった。例えば、バスバーを用いる場合には、バスバーを各種形状に打ち抜く金型を随時準備する必要があると共に、歩留りも悪く、コストアップに繋がっていた。また、単芯線等の被覆電線を布線して配線部材を構成し端子金具としての圧接端子を圧接する構成では、単芯線を布線する設備や端子金具を圧接する設備が別途必要となり、コストアップが避けられない。
【０００４】
これに対して、特開２００４−３２９６０号公報（特許文献４）に記載の如く、金属線材を所定長さに切断すると共に所定形状に屈曲させて配線部材や内部回路構成体を形成することが提案されている。これによれば、所定長さに切断された金属線材を屈曲することのみにより端子金具や配線部材を含んだ回路構成体が得られることから、廃棄材料が殆ど無く、歩留りを向上させることができる。また、回路構成体の形状に合わせて特別に金型を準備する必要もなく、コストの削減も図ることができる。
【０００５】
しかしながら、このような金属線材からなる回路構成体においては、金属線材の両端末での一対一の直列的な接続が可能となるが、複雑な回路構成に対応できないという問題があった。即ち、金属線材は小さな断面積で長細く延びる形状であることから、複数の端子部を突設したり、分岐回路を接続したりするための十分な面積を有しておらず、結局、一対一の接続以外の実現が難しかった。ましてや、金属線材を所定長さで切断して得られる線材端子に対してバレル部を設けることなど困難であり、その他の配線部材との接続にも困難性を有していた。
【０００６】
さらに、既存の回路構成体は、それぞれが別々に構成されており、中継端子やコネクタを介して電気的に接続することしか未だ提案されておらず、それらを柔軟に組み合わせる構成などは何ら提案されていないのが現状であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２６９７３９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１０１５５６号公報
【特許文献３】特開２０１２−２４４８７６号公報
【特許文献４】特開２００４−３２９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、回路構成体の構成部品である端子金具や配線部材の選択自由度が向上されると共に、製造コストの低減を図ることができる、新規な構造の回路構成体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第一の態様は、複数の端子金具が配線部材に接続された回路構成体において、前記端子金具および前記配線部材とは別体形成されて、互いに同一形状を有する複数のバレル金具を含んでおり、少なくとも各前記端子金具に共通形状のバレル金具係止部が設けられていると共に、各前記端子金具の前記バレル金具係止部において、各前記端子金具と前記配線部材が重ね合わされて、前記バレル金具によって相互に圧着されている一方、前記バレル金具が前記バレル金具係止部に係止されていることを特徴とする。
【００１０】
本態様によれば、端子金具および配線部材並びにバレル金具がそれぞれ別体形成されていることから、回路構成体の各構成部品の選択自由度を飛躍的に向上させることができる。要するに、線材端子やプレス打抜端子等の多種の端子金具に共通のバレル金具係止部を設けるだけで、バスバーや被覆電線、金属線材等の多種の配線部材に対して、多種の端子金具を同一形状のバレル金具によって圧接接続することができる。これにより、任意の回路構成体を高い設計自由度および端子金具や配線部材の選択自由度をもって構成することができるのである。
【００１１】
具体的に説明すると、例えば、金属線材を所定長さで切断して設ける線材端子においては、バレル部を設けることは困難であるが、本発明によれば端子金具としての線材端子にバレル金具係止部を設けることにより、線材端子を配線部材に対してバレル金具を介して圧着可能となる。従って、例えば端子金具としての線材端子に配線部材としての被覆電線をバレル金具を介して圧着接続することも可能となる。さらに、線材端子にバレル金具係止部を設けたり、配線部材を構成する金属線材にバレル金具係止部を設けるだけで、線材端子や金属線材により一対一以外の複雑な回路構成を構築することも可能となる。
【００１２】
また、従来の如く端子金具にバレル部が一体的に設けられていると、端子金具の板厚によってはバレル金具が設けられない場合もあるが、本発明においては、バレル金具を単品部材として構成していることから、端子金具の板厚等にかかわらず、何れの端子金具もバレル金具を介して配線部材に圧着することが可能となる。
【００１３】
特に、多種の端子金具や配線部材に共通形状のバレル金具係止部を設けることにより、それらの圧着に対して同一形状のバレル金具を用いることが可能となる。それ故、バレル金具を歩留りよく安価に製造することが可能となり、製造コストを抑えることができる。
【００１４】
しかも、端子金具や配線部材の選択自由度が向上されることから、歩留りを考慮して任意の端子金具や配線部材を採用することができる。従って、バスバーにより回路構成体を全てを形成する場合や、布線単芯線と圧着端子により回路構成体の全てを形成する場合に比して、歩留りの向上やコストの低減を図ることができる。
【００１５】
加えて、バレル金具は各端子金具に設けられたバレル金具係止部に係止されることから、圧着部分に安定して位置決め保持されて、バレル金具の位置ずれにより端子金具が配線部材から外れることが未然に防止されている。
【００１６】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記配線部材がバスバーおよび金属線材並びに被覆電線の少なくとも１つを含んでおり、前記バスバーおよび前記金属線材にはそれぞれ前記バレル金具係止部が形成されているものである。
【００１７】
本態様によれば、配線部材が被覆電線の場合には、端子金具に設けられたバレル金具係止部に被覆電線の芯線を重ね合せた状態で、バレル金具を圧着することにより、端子金具と被覆電線をバレル金具を介して容易且つ安定して圧着接続することができる。一方、配線部材が帯状のバスバーや帯状の金属線材の場合には、各端子金具に形成されたバレル金具係止部と共通形状のバレル金具係止部が形成されていることから、端子金具と配線部材をそれらのバレル金具係止部同士を重ね合せてそこにバレル金具を圧着することで、端子金具とバスバー又は金属線材からなる配線部材を容易且つ安定して圧着接続することができる。
【００１８】
本発明の第三の態様は、前記第二の態様に記載のものにおいて、前記端子金具と前記バスバーおよび前記金属線材に形成される前記バレル金具係止部は、広幅部の間に挟まれた狭幅部によって構成されているものである。
【００１９】
本態様によれば、バレル金具係止部が広幅部の間に挟まれた狭幅部によって構成されていることから、プレス打ち抜き加工等により、容易且つ安定して端子金具やバスバーおよび金属線材に共通形状のバレル金具係止部を設けることができる。しかも、狭幅部にバレル金具が圧着されることから、バレル金具がバレル金具係止部に巧く収容されて、バレル金具のはみ出しにより回路構成体の大型化や他部材等との干渉の問題を未然に防止することができる。加えて、広幅部と狭幅部の間に段差が形成されることから、バレル金具の変位が有利に防止され、バレル金具による安定した圧着固定を実現できる。
【００２０】
本発明の第四の態様は、前記第三の態様に記載のものにおいて、前記バレル金具係止部が設けられた前記端子金具と前記バスバーおよび前記金属線材の少なくとも１つにおいて、前記狭幅部の底面が、前記広幅部の底面よりも上方に位置しており、前記狭幅部に圧着された前記バレル金具の底面が、前記広幅部の底面と面一かそれよりも上方に位置するようになっているものである。
【００２１】
本態様によれば、被覆電線やバスバーや金属線材に端子金具を圧着することが可能であるばかりでなく、バレル金具係止部に圧着されたバレル金具の底面が、バレル金具係止部の両側に位置する部位である広幅部の底面、即ち、端子金具やバスバー、金属線材のバレル金具係止部以外の部分の底面よりも突出しないようになっている。それ故、端子金具と被覆電線やバスバー、金属線材がバレル金具で圧着された本発明の回路構成体を、絶縁板やプリント基板上に安定して載置することができる。
【００２２】
本発明の第五の態様は、前記第一乃至第四の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記端子金具が、前記バレル金具係止部が設けられた平板状の載置部と、該載置部に対して直交方向に突出する接続部を含んでいるものである。
【００２３】
本態様によれば、配線部材に対して端子金具の平板状の載置部を重ね合せてバレル金具で圧着できることから、配線部材と端子金具の安定した固着を実現することができる。また、端子金具の接続部が、配線部材や載置部から直交方向に突出していることから、相手側の端子が接続部に接続する際に荷重を、載置部や配線部材に分散させることができ、圧着部分の耐久性や接続安定性を有利に確保することができる。
【００２４】
本発明の第六の態様は、前記第一乃至第五の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記複数の端子金具が、線材端子を含んで構成されているものである。
【００２５】
本態様によれば、バレル金具係止部が設けられた線材端子を端子金具として用いることができる。上記第２の態様との組み合わせにおいては、従来バレル部を設けることが困難であった線材端子に対して、被覆電線をバレル金具を介して圧着接続することも可能となる。さらに、金属線材やバスバーによって構成された配線部材に対してもバレル金具を介して容易に圧着することができる。
【００２６】
従って、従来はプリント基板のプリント配線に半田接続により回路を構成するのが一般的であった線材端子を、金属線材やバスバーや被覆電線等の多種の配線部材に圧着により容易に接続することが可能となり、線材端子を用いた回路構成体の設計自由度の向上を図ることができる。
【００２７】
本発明の第七の態様は、前記第一乃至第六の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記端子金具にプリント基板のスルーホールに挿通されて半田付けされるリード部が設けられているものである。
【００２８】
本態様によれば、端子金具にリード部が設けられていることから、プリント基板のプリント配線を配線部材に含めたさらに多様な回路構成体の構成が可能となる。
【００２９】
本発明の第八の態様は、前記第一乃至第七の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記バレル金具係止部に圧着されるものであり、且つプリント基板のスルーホールに挿通されて半田付けされるリード部を備えたリード部付バレル金具をさらに備えているものである。
【００３０】
本態様によれば、バレル金具係止部が設けられた配線部材や端子金具に対して、プリント基板のスルーホールに挿通されて半田付けされるリード部を備えたリード部付バレル金具を圧着することができる。これにより、配線部材および／又は端子金具をプリント基板のプリント配線に導通させることができ、一層多様な回路構成体の構築が可能となる。
【００３１】
本発明の第九の態様は、前記第一乃至第八の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記配線部材が複数の前記配線部材を含んで構成されており、少なくとも一つの前記配線部材に前記バレル金具係止部が形成されている一方、該少なくとも一つの該配線部材の該バレル金具係止部に対して、他の前記配線部材が重ね合されて前記バレル部材によって圧着されている一方、前記バレル金具が前記少なくとも１つの前記配線部材の前記バレル金具係止部に係止されているものである。
【００３２】
本態様によれば、複数の配線部材同士を、バレル金具係止部において重ね合せて圧着金具で圧着接続することが可能となる。具体的には、バスバー、金属線材、被覆電線等の配線部材を同種／異種に関わらずバレル金具を介して接続することが可能となり、一層多様な回路構成体の構築が可能となる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明の回路構成体においては、端子金具および配線部材並びにバレル金具がそれぞれ別体形成されていることから、回路構成体の各構成部品の選択自由度を飛躍的に向上させることができる。要するに、多種の端子金具に共通のバレル金具係止部を設けるだけで、バスバーや被覆電線、金属線材等の多種の配線部材に対して、多種の端子金具を同一形状のバレル金具によって圧接接続することができる。また、バレル金具を単品部材として構成しているので、端子金具の板厚等にかかわらず、何れの端子金具もバレル金具を介して配線部材に圧着できる。特に、多種の端子金具や配線部材に共通形状のバレル金具係止部を設けることにより、それらの圧着に対して同一形状のバレル金具を用いることが可能となる。しかも、端子金具や配線部材の選択自由度が向上されることから、歩留りを考慮して任意の端子金具や配線部材を採用できる。加えて、バレル金具は各端子金具に設けられたバレル金具係止部に係止されることから、圧着部分に安定して位置決め保持できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態としての回路構成体を示す斜視図。
【図２】図１に示す端子付電線の斜視図（（ａ）接続後、（ｂ）接続前）（但し、１本だけ抜粋したもの）。
【図３】図２に示すバレル金具の斜視図（（ａ）打抜加工後、（ｂ）屈曲加工後）。
【図４】図１に示す端子付バスバーの斜視図（（ａ）接続後、（ｂ）接続前）。
【図５】図１に示す端子付線材の斜視図（（ａ）接続後、（ｂ）接続前）。
【図６】図２に示す端子付電線の変形例を示す斜視図（（ａ）接続後、（ｂ）端子金具単体）。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００３６】
先ず、図１〜５に、本発明の一実施形態としての回路構成体１０を示す。図１に示されているように、回路構成体１０は、図示しないプリント配線を有するプリント基板１２と、３本の端子付電線１４と、端子付バスバー１６と、端子付線材１８と、２本の基板端子２０を含んで構成されている。なお、以下の説明において、上下方向とは、図１における上下方向を言い、前後方向とは、図１における左右方向を言うものとする。
【００３７】
プリント基板１２は、従来公知のように、紙フェノールやガラスエポキシ等により構成された絶縁性基板とされている。プリント基板１２には、銅箔等の導電材料による図示しないプリント配線が複数設けられており、端子付電線１４、端子付線材１８及び基板端子２０の後述するリード部３６，８０，９０が挿通されて半田付けにより接続されるスルーホール２４がプリント配線上の適所に貫設されている。なお、端子付バスバー１６についても同様に、図示しないリード部及びスルーホールを介して上記プリント配線に接続されるようになっている。
【００３８】
図２（ａ）に、回路構成体１０を構成する３本の端子付電線１４の１本を例として示す。図２（ｂ）に示されているように、端子付電線１４は、端子金具２８とバレル金具３０と配線部材たる被覆電線３２を含んで構成されている。端子金具２８は、例えば金属線材が所定長さに切断され屈曲加工されることによって一体的に形成されている線材端子とされている。金属線材は、例えばタフピッチ銅や黄銅等の銅合金、鉄等から形成された、一定の略矩形断面形状をもって延びる線材とされており、金属線材の周上の表面には、全面に亘ってめっき層が施されている。端子金具２８の一方の端部には接続部３４が形成されていると共に、他方の端部にはリード部３６が形成されている。そして、接続部３４とリード部３６の間には、接続部３４の基端部から板厚方向（図２中、左方）に突出する略矩形平板状の載置部３８が形成されている。これにより、端子金具２８は、全体として、載置部３８の両端縁部から接続部３４とリード部３６が互いに反対方向に突出するクランク形状とされている。なお、載置部３８の幅方向の両側縁部には、長さ方向の大部分に亘って外方および上下方向に開口する切欠部４０が設けられており、かかる切欠部４０によって、載置部３８は長さ方向の両端部に形成された広幅部４２と中央部に形成された狭幅部４４から構成されている。そして、バレル金具係止部４６は、かかる広幅部４２の間に挟まれた狭幅部４４によって構成されている。かかるバレル金具係止部４６は、後述する全ての端子金具６２，９４とバスバー６４および金属線材７４，７６においても、共通の形状とされている。なお、載置部３８の切欠部４０は、例えば金属線材を屈曲加工する前に金属線材の幅方向の両側縁部を略矩形状に切断することにより形成することができる。
【００３９】
バレル金具３０は、以下のようにして形成される。すなわち、図３（ａ）に示されているように、先ず例えば銅板等の表面に錫等のめっきが施された金属板がプレス打ち抜き加工されて平板部材４８が形成される。平板部材４８は、略矩形状とされている一方、表面５０には長手方向に延びる２本の凹溝５２，５２が、隙間を隔てて並列配置されている。続いて、図３（ｂ）に示されているように、かかる平板部材４８の長手方向の両端部を上方に向かって折り曲げることにより、バレル金具３０が形成される。最後に、捨て板部５４が切り取られることにより、互いに同一形状を有する複数（図３では２つ）のバレル金具３０が単品部材としてできあがるのである。
【００４０】
被覆電線３２は、導体である銅やアルミニウムその他の金属線の複数を束ね合わせた芯線５６が、エチレン系樹脂やスチレン系樹脂等の電気絶縁性を有する絶縁被覆５８で覆われた構造とされている。
【００４１】
そして、このような構成とされた端子金具２８とバレル金具３０と被覆電線３２を用いることにより、端子付電線１４が形成される。すなわち、先ず、被覆電線３２の一方の端部（図２中、右方）の絶縁被覆５８を剥いで芯線５６を露出させ、芯線５６を端子金具２８のバレル金具係止部４６に重ね合せる。続いて、図２に示されているように、バレル金具３０を用いて下側から被覆電線３２の芯線５６を端子金具２８のバレル金具係止部４６に加締め加工することにより、被覆電線３２と端子金具２８がバレル金具３０によって相互に圧着固定・接続される。この際、バレル金具係止部４６を構成する狭幅部４４と隣接する広幅部４２の間には段差６０が形成されていることから、かかる段差６０によってバレル金具３０がバレル金具係止部４６に係止される。しかも、バレル金具３０に設けられた凹溝５２によって、バレル金具３０からの被覆電線３２や端子金具２８の抜け留めが行われている。
【００４２】
次に、図４に、回路構成体１０を構成する端子付バスバー１６を示す。本図では、理解を容易とするため、図１に示す端子付バスバー１６を１８０°回転した状態で示している。図４（ｂ）に示されているように、端子付バスバー１６は、端子金具６２とバレル金具３０と配線部材たるバスバー６４を含んで構成されている。端子金具６２は、上述の端子金具２８と同様、例えば金属線材が所定長さに切断され屈曲加工されることによって一体的に形成されている線材端子とされている。端子金具６２は略Ｌ字状とされており、上方に延びる一方の端部には接続部３４が形成されている一方、前方（図４中、左方）に延びる他方の端部には略矩形平板状の載置部３８が形成されている。なお、載置部３８の幅方向の両側縁部には、上述の端子金具２８と同様、外方および上下方向に開口する切欠部４０が設けられており、かかる切欠部４０によって、載置部３８は長さ方向の両端部に形成された広幅部４２と中央部に形成され且つバレル金具係止部４６を構成する狭幅部４４からなっている。一方、バレル金具３０については、上述の端子付電線１４の場合と同様であるので、ここでは説明を省略する。
【００４３】
バスバー６４は、プレス加工で打ち抜かれた例えば銅や銅合金等の導電性の金属板によって形成された、略クランク状（図１参照）に延びる平板形状とされている。バスバー６４の１側縁部６６には、外方（図４中、右方）に向かって突設された３つの載置部６８が、隙間を隔てて並列配置されている。ここで、載置部６８は、端子付電線１４の端子金具２８に設けられた載置部３８に比べて、長さ方向の両端部に形成された広幅部７０が長さ方向外方に向かってやや延び出した形状とされている一方、かかる広幅部７０の間に挟まれた狭幅部４４によって構成されたバレル金具係止部４６は、上述の端子付電線１４の場合と同一形状とされている。
【００４４】
そして、このような構成とされた端子金具６２とバレル金具３０とバスバー６４を用いることにより、端子付バスバー１６が形成される。すなわち、先ず、３本の端子金具６２の他方の端部に設けられた載置部３８を、バスバー６４に設けられた載置部６８に対して、上方からバレル金具係止部４６が重なるように配設する。続いて、図４に示されているように、バレル金具３０を用いて下側から端子金具６２のバレル金具係止部４６をバスバー６４のバレル金具係止部４６に対して加締め加工することにより、端子金具６２とバスバー６４がバレル金具３０によって圧着固定・接続される。端子付バスバー１６においても、上述の端子付電線１４の場合と同様、バレル金具係止部４６を構成する狭幅部４４と隣接する広幅部４２の間には段差６０が形成されていることから、かかる段差６０によってバレル金具３０がバレル金具係止部４６に係止されるようになっている。
【００４５】
続いて、図５に、回路構成体１０を構成する端子付線材１８を示す。図５（ｂ）に示されているように、端子付線材１８は、端子金具６２とバレル金具３０とリード部付バレル金具７２と配線部材たる金属線材７４，７６を含んで構成されている。端子金具６２とバレル金具３０については、上述の端子付バスバー１６の場合と同様であるので、ここでは説明を省略する。
【００４６】
リード部付バレル金具７２は、バレル金具３０に、底面７８の両端部（図５中、左右方向）から下方に向かって突出するリード部８０，８０を付加したものである。より具体的には、例えば金属板をプレス打ち抜き加工して平板部材を形成後、かかる平板部材の長手方向の両端部を上方に向かって折り曲げる一方、平板部材の長手方向に直交する方向の両端部に設けられたリード部８０，８０を下方に向かって垂直に折り曲げることにより、リード部付バレル金具７２を形成することができる。
【００４７】
金属線材７４は、例えば金属線材が所定長さに切断されることによって一体的に形成されている。金属線材は、例えばタフピッチ銅や黄銅等の銅合金、鉄等から形成された、一定の略矩形断面形状をもって延びる線材とされており、金属線材の周上の表面には、全面に亘ってめっき層が施されている。金属線材７４は、直線状に延びる棒形状とされている一方、金属線材７４の幅方向の両側縁部には、外方および上下方向に開口する切欠部４０が５箇所に設けられており、かかる切欠部４０によって、金属線材７４には５箇所に共通形状の狭幅部４４が、また狭幅部４４を挟んで６箇所に形状の異なる広幅部８２が設けられている。そして、かかる広幅部８２の間に挟まれた狭幅部４４によって、共通形状のバレル金具係止部４６が構成されているのである。かかるバレル金具係止部４６は、上述の端子付バスバー１６の場合と共通形状とされている。なお、金属線材７４の切欠部４０は、例えば金属線材の幅方向の両側縁部を略矩形状に切断することにより形成することができる。
【００４８】
一方、金属線材７６は、例えば金属線材が所定長さに切断され屈曲加工されることによって一体的に形成されている。金属線材７６は略Ｌ字状とされており、前方（図５中、左方）に延びる一方の端部には載置部３８が形成されている一方、手前側に延びる他方の端部は基端部が略クランク状に屈曲されている。これにより、金属線材７６の載置部３８が金属線材７４上に載置された際に、金属線材７６の他方の端部における先端側の底面８４が金属線材７４の底面８６と略面一になるように形成されている。なお、載置部３８の幅方向の両側縁部には、上述の端子金具２８と同様、外方および上下方向に開口する切欠部４０が設けられており、かかる切欠部４０によって、載置部３８は長さ方向の両端部に形成された広幅部４２と中央部に形成され且つバレル金具係止部４６を構成する狭幅部４４からなっている。なお、金属線材７６においても金属線材７４の場合と同様、バレル金具係止部４６は上述の端子付バスバー１６の場合と共通形状とされており、金属線材７４の切欠部４０は例えば金属線材の切断することにより形成することができる。
【００４９】
そして、このような構成とされた端子金具６２とバレル金具３０とリード部付バレル金具７２と金属線材７４，７６を用いることにより、端子付線材１８が形成される。すなわち、先ず、３本の端子金具６２の他方の端部に設けられた載置部３８におけるバレル金具係止部４６及び金属線材７６の一方の端部に設けられた載置部３８におけるバレル金具係止部４６を、金属線材７４に設けられた所定のバレル金具係止部４６に対して、上方からバレル金具係止部４６同士が重なるように配設する。続いて、図５に示されているように、バレル金具３０を用いて、下側から端子金具６２及び金属線材７６のバレル金具係止部４６を金属線材７４の所定のバレル金具係止部４６に対して加締め加工することにより、端子金具６２と金属線材７６が金属線材７４に対してバレル金具３０によって圧着固定・接続される。さらに、リード部付バレル金具７２を、下側から金属線材７４の所定のバレル金具係止部４６に対して加締め加工することにより、金属線材７６がリード部付バレル金具７２に対して圧着固定・接続されるようになっている。端子付線材１８においても、上述の端子付電線１４や端子付バスバー１６の場合と同様、バレル金具係止部４６を構成する狭幅部４４と隣接する広幅部４２の間には段差６０が形成されていることから、かかる段差６０によってバレル金具３０やリード部付バレル金具７２がバレル金具係止部４６に係止されるようになっている。
【００５０】
最後に、このような構成とされた端子付電線１４と、端子付バスバー１６と、端子付線材１８が、プリント基板１２上の所定の位置に配設されることにより、本実施形態の回路構成体１０が完成されるのである。より詳細には、端子付電線１４は、被覆電線３２が前方を向くように配置される一方、端子金具２８の他方の端部に設けられたリード部３６が、図示しないプリント配線に接続されているスルーホール２４に挿通されて半田付けによりプリント配線に接続されるようになっている。また、端子付バスバー１６はバスバー６４に設けられた載置部６８が前方を向くように配置される一方、端子付バスバー１６においても図示しないリード部及びスルーホールを介して上記プリント配線に接続されるようになっている。さらに、端子付線材１８は金属線材７６の他方の端部が手前側を向くように配置される一方、金属線材７４の所定のバレル金具係止部４６に圧着固定されたリード部付バレル金具７２のリード部８０が、図示しないプリント配線に接続されているスルーホール２４に挿通されて半田付けによりプリント配線に接続されるようになっている。なお、２本の基板端子２０については詳細な説明は省略するが、例えば金属線材が所定長さに切断されることにより形成されており、一方の端部が接続部８８とされている一方、他方の端部がリード部９０とされている。そして、リード部９０がプリント基板１２のスルーホール２４に挿通されて半田付けによりプリント配線に接続されるようになっている。そして、プリント配線が、プリント基板１２上に立設された接続部３４，８８や被覆電線３２を介して、図示しない外部の電装品と接続されるようになっているのである。
【００５１】
このような構造とされた回路構成体１０によれば、端子金具２８，６２および配線部材３２，６４，７４，７６並びにバレル金具３０がそれぞれ別体形成されている。それ故、回路構成体１０の構成部品として上述の如き多くの部品が選択可能とされることから、構成部品の選択の幅を飛躍的に向上させることができる。要するに、プレス打ち抜き加工によって形成される端子金具は勿論のこと、従来バレル部を設けることが困難であった金属線材によって形成される端子金具２８，６２であっても、かかる端子金具２８，６２に共通のバレル金具係止部４６を設けるだけで、各種の配線部材３２，６４，７４，７６に対して、各種の端子金具２８，６２を同一形状のバレル金具３０によって圧着接続することができるのである。
【００５２】
より詳細には、バレル金具係止部４６は、例えば広幅部４２，７０，８２の間に挟まれた狭幅部４４によって構成されていることから、従来バレル部を設けることが困難であった金属線材によって形成される端子金具２８，６２であっても、バレル金具係止部４６を切断等により容易に形成することができる。しかも、従来の如き端子金具にバレル部を設ける必要がないことから、線材端子としての端子金具２８，６２や配線部材を構成する金属線材７４，７６にバレル金具係止部４６を設けるだけで、線材端子や金属線材により一対一以外の複雑な回路構成を構築することも可能となる。それ故、従来はプリント基板のプリント配線に半田接続により回路を構成するのが一般的であった線材端子を、金属線材７４，７６やバスバー６４や被覆電線３２等の各種配線部材に圧着により容易に接続することが可能となることから、線材端子を用いた回路構成体１０の設計自由度の向上を図ることができるのである。
【００５３】
加えて、バレル金具係止部４６が設けられた配線部材７４，７６や端子金具６２に対して、プリント基板１２のスルーホール２４に挿通されて半田付けされるリード部８０を備えたリード部付バレル金具７２を圧着することにより、プリント基板１２のプリント配線に導通させることができることから、より多様な回路構成体の構築が可能となる。また、２つの配線部材７４，７６同士をバレル金具係止部４６において重ね合せてバレル金具３０で圧着接続できる（図５参照）ように、バスバー６４や金属線材７４，７６や被覆電線３２等の配線部材においても同種／異種に関わらずバレル金具３０を介して接続することが可能であることから、さらに多様な回路構成体の構築が可能となる。
【００５４】
また、従来の如き端子金具にバレル部が一体的に設けられている場合に生じるであろう、端子金具の板厚によっては適当なバレル部を形成できないという不具合の発生も、バレル金具３０を単品部材として構成していることから、無くすることができる。さらに、端子金具や配線部材の選択自由度が向上されることから、歩留りを考慮して任意の端子金具や配線部材を採用することができることから、歩留りの向上やコストの低減を図ることができる。
【００５５】
本実施形態によれば、端子金具２８，６２と配線部材３２，６４，７４をバレル金具３０を介して容易且つ安定して圧着接続することができる。具体的には、配線部材が被覆電線３２の場合には、端子金具２８に設けられたバレル金具係止部４６上に被覆電線３２の芯線５６を重ね合せた状態で、バレル金具３０を圧着することにより、端子金具２８と被覆電線３２をバレル金具３０を介して容易且つ安定して圧着接続することができる。一方、配線部材がバスバー６４や金属線材７４の場合には、端子金具６２に形成されたバレル金具係止部４６と共通形状のバレル金具係止部４６が形成されていることから、端子金具６２と配線部材６４，７４をそれらのバレル金具係止部４６同士を重ね合せてそこにバレル金具３０を圧着することで、端子金具６２と配線部材６４，７４を容易且つ安定して圧着接続することができるようになっているのである。
【００５６】
しかも、配線部材３２，６４，７４に対して端子金具２８，６２の平板状の載置部３８を重ね合せてバレル金具３０で圧着できるようになっていることから、配線部材３２，６４，７４と端子金具２８，６２の安定した固着を実現することができる。また、端子金具２８，６２の接続部３４が、配線部材３２，６４，７４や載置部３８から直交方向に突出していることから、図示しない相手側の端子が接続部３４に接続する際に荷重を、載置部３８や配線部材３２，６４，７４に分散させることができ、圧着部分の耐久性や接続安定性を有利に確保することができる。
【００５７】
加えて、狭幅部４４にバレル金具３０が圧着されることでバレル金具３０がバレル金具係止部４６に巧く収容されるので、バレル金具３０のはみ出しによる回路構成体の大型化や他部材等との干渉の問題を未然に防止できる。しかも、広幅部４２，７０と狭幅部４４の間に段差６０が形成されることから、バレル金具３０の抜けが有利に防止され、バレル金具３０による安定した圧着固定を実現できるようになっている。
【００５８】
次に、図６を用いて、本発明の一実施形態としての回路構成体１０を構成する複数の端子付電線１４の変形例としての端子付電線９２について詳述するが、上記実施形態と同様な構造とされた部材および部位については、図中に、上記実施形態と同一の符号を付することにより、それらの詳細な説明を省略する。端子付電線９２では、端子金具９４の載置部９６の両端部に形成された広幅部４２に対して中央部に形成された狭幅部４４が上方に向かって突出している点に関して、上記実施形態の端子付電線１４と異なる態様を示すものである。より詳細には、狭幅部４４の底面９８を広幅部４２の底面１００よりも上方に位置されることにより、狭幅部４４に圧着されたバレル金具３０の底面１０２を、広幅部４２の底面１００と面一かそれよりも上方に位置するようにしたものである。
【００５９】
これにより、バレル金具係止部４６に圧着されたバレル金具３０の底面１０２が、バレル金具係止部４６の両側に位置する部位である広幅部４２の底面１００よりも突出しないようにできることから、端子金具９４と被覆電線３２がバレル金具３０で圧着された端子付電線９２を、プリント基板１２上に安定して載置することができる。なお、本実施形態の端子付電線９２における端子金具９４の載置部９６の態様は、バスバー６４や金属線材７４にも勿論適用可能である。
【００６０】
以上、本発明の複数の実施形態について詳述したが、本発明はこれらの具体的な記載によって限定されない。例えば、上述の実施形態における端子金具２８，６２及び配線部材７４，７６は金属線材によって形成されていたが、プレス打ち抜き加工によって形成されていてもよい。また、バレル金具３０の形状は上述の実施形態で説明した形状に限定されず、圧着可能な任意の形状が採用可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１０：回路構成体、１２：プリント基板、２４：スルーホール、２８，６２，９４：端子金具、３０：バレル金具、３２：被覆電線（配線部材）、３４：接続部、３６：リード部、３８，６８，９６：載置部、４２，７０，８２：広幅部、４４：狭幅部、４６：バレル金具係止部、６４：バスバー（配線部材）、７２：リード部付バレル金具、７４，７６：金属線材（配線部材）、８０：リード部、９８：底面、１００：底面、１０２：底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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