(57)【要約】      （修正有）【課題】部品点数が少なく、製造や組立が容易であり、容器口部を専用の形状とする必要がなく、汎用性が高い容器用逆止弁を提供すること。【解決手段】容器口部に内装される容器用逆止弁であって、一端が弁座１１２を構成する筒部１１１を一体に設けた弁座支持部材１１０と、弁体１２１を弾性変位可能に一体に設けた弁体支持部材１２０と、弁座支持部材１１０および弁体支持部材１２０と一体に形成された接続片１３０とを有し、弁体１２１が弁座１１２に弾性的に押圧された状態で弁座支持部材１１０と弁体支持部材１２０とが固定可能に形成されていること。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部に内装される容器用逆止弁であって、
一端が弁座を構成する筒部を一体に設けた弁座支持部材と、弁体を弾性変位可能に一体に設けた弁体支持部材と、前記弁座支持部材および前記弁体支持部材と一体に形成された接続片とを有し、
前記弁体が弁座に弾性的に押圧された状態で前記弁座支持部材と弁体支持部材とが固定可能に形成されていることを特徴とする容器用逆止弁。
【請求項２】
前記接続片が、前記筒部の側方に複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の容器用逆止弁。
【請求項３】
前記弁座支持部材と弁体支持部材には、それぞれ、前記弁体が弁座に弾性的に押圧された状態で前記弁座支持部材と弁体支持部材とを固定する固定係合片を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の容器用逆止弁。
【請求項４】
前記接続片が、前記筒部の側方であって、かつ、軸対称位置に設けられ、
前記固定係合片が、前記接続片と同一の周方向位置に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の容器用逆止弁。
【請求項５】
前記弁座支持部材および弁体支持部材の少なくとも一方の外周には、容器口部の注出孔に圧入可能なリブが設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の容器用逆止弁。
【請求項６】
前記弁座支持部材および弁体支持部材のいずれか一方の端部外周には、容器口部の注出孔に嵌合不能なフランジ部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の容器用逆止弁。
【請求項７】
前記弁体は、前記弁体支持部材に一体に設けられた複数の弾性保持アームに一体に形成され、軸方向への弾性変位可能に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の容器用逆止弁。
【請求項８】
前記弁体は、前記弁座に向かって凸となるドーム形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の容器用逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチに設けられたスパウト等の容器口部に内挿される容器用逆止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内容物が容器口部から充填される容器において、容易に内容物を充填可能とし、かつ、充填された内容物の外部への漏出を防止するために、容器口部に逆流防止機構としての逆止弁を内装したものが公知である。
例えば、特許文献１には、一端が弁座を構成する筒部（内筒部２４）を一体に設けた弁座支持部材（雌コネクター２０）を容器口部であるスパウト（１０）の注出孔の上部から挿入・固定し、弁体（着座部３４）を弾性変位可能に一体に設けた弁体支持部材（逆止弁３０）を容器口部であるスパウト（１０）の下部から挿入・固定することで、逆止弁が内装される構成の逆流防止機構が記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、容器口部であるスパウト（口元手段２）の注出孔内部に弁座（弁座１０、フランジ６）を一体に設け、弁体（逆止弁体９）を弾性変位可能に挿入することで、逆止弁が内装される構成（特許文献２の図３、図５〜７に示された構成）の逆流防止機構が記載されている。
また、特許文献２には、一端が弁座を構成する筒部を一体に設けた弁座支持部材（弁座体５）と、弁体（逆止弁４）を弾性変位可能に一体に設けた弁体支持部材を、容器口部であるスパウト（口元手段２）の注出孔の上部から挿入・固定することで、逆止弁が内装される構成（特許文献２の図２に示された構成）の逆流防止機構が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４６０５５６８号公報（全頁、全図）
【特許文献２】特許第３３０７８８９号公報（全頁、全図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に示すような公知の構成では、弁座支持部材と弁体支持部材が別部材であるため、部品点数が多くなり、組立工数も増加するという問題があった。
また、上記の機構を容器口部であるスパウトに固定するには、弁座支持部材と弁体支持部材のそれぞれを注出孔内部に固定するための形状、構造を設ける必要があり、スパウトを専用の形状とする必要があった。
上記特許文献２の図３、図５〜７に示すような公知の構成では、容器口部であるスパウトの注出孔内部に弁座を形成するフランジを設ける必要があり、容器口部であるスパウトを専用の形状とする必要があった。
また、上記特許文献２の図２に示すような公知の構成では、弁座支持部材と弁体支持部材を、上記特許文献２の図５、図６に示すような公知の構成では、弁体と弾性部材を、上記特許文献２の図６、図７に示すような公知の構成では、弁体と弁体の挿入・固定のための部材を、それぞれ別部材とする必要があり、部品点数が多くなり、組立工数も増加するという問題があった。
さらに、上記特許文献２の図２、図３に示すような公知の構成では、弁体がフラップ状であり、強い圧力がかかった場合には逆流防止効果が低いという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、前述したような公知の容器口部に内装される容器用逆止弁の問題を解決するものであって、部品点数が少なく、製造や組立が容易であり、容器口部を専用の形状とする必要がなく、汎用性が高い容器用逆止弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、容器口部に内装される容器用逆止弁であって、一端が弁座を構成する筒部を一体に設けた弁座支持部材と、弁体を弾性変位可能に一体に設けた弁体支持部材と、弁座支持部材および弁体支持部材と一体に形成された接続片とを有し、弁体が弁座に弾性的に押圧された状態で弁座支持部材と弁体支持部材とが固定可能に形成されていることにより、前記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本請求項１に係る発明の容器用逆止弁は、弁座支持部材および弁体支持部材と一体に形成された接続片とを有していることにより、これらを一体に製造することが可能であり、部品点数を少なくし製造や組立が容易となる。
また、弁体が弁座に弾性的に押圧された状態で弁座支持部材と弁体支持部材とが固定可能に形成されていることにより、容器口部の構造にかかわらず注出孔に挿入するだけで逆止弁として機能させることができるため、容器口部を専用の形状とする必要がなく、従来の一般的な容器口部やスパウト等をそのまま使用して容易に内装することができ、汎用性が向上する。
【０００９】
本請求項２に記載の構成によれば、接続片が筒部の側方に複数設けられていることにより、弁座支持部材および弁体支持部材と一体に形成された接続片とが一つの部品として一体に製造された逆止弁が、組立前は弁座支持部材と弁体支持部材とが容器口部の注出孔の延在方向（内容物の流動方向）に離間した状態とし、接続片の変形により弁座支持部材と弁体支持部材とを注出孔の延在方向（内容物の流動方向）に接近させることが可能となる。
このことで、弁座支持部材と弁体支持部材とを固定するための押圧方向が、容器口部の注出孔への挿入方向と同方向となるため、逆止弁の組立作業と、逆止弁の容器口部の注出孔への挿入作業を連続的に、あるいは、同時に行うことが可能となり、全体の組立作業がさらに容易となる。
本請求項３に記載の構成によれば、弁座支持部材と弁体支持部材には、それぞれ、弁体が弁座に弾性的に押圧された状態で弁座支持部材と弁体支持部材とを固定する固定係合片を有することにより、逆止弁自体の組立を容器口部の注出孔に挿入する前に完了させることが可能となり、組立作業がさらに容易となる。
また、容器口部に内挿された状態での弁座支持部材と弁体支持部材との相対的な移動が防止され、弁体と弁座の弾性押圧力が低下して逆流防止効果が損なわれることを防止できる。
【００１０】
本請求項４に記載の構成によれば、接続片が筒部の側方であって、かつ、軸対称位置に設けられ、固定係合片が接続片と同一の周方向位置に設けられていることにより、射出成形等の金型によって、弁座支持部材、弁体支持部材および接続片を一つの部品として一体に製造することが可能であり、かつ、分割される金型を少なくすることができ、製造がさらに容易となる。
本請求項５に記載の構成によれば、弁座支持部材および弁体支持部材の少なくとも一方の外周には、容器口部の注出孔に圧入可能なリブが設けられていることにより、容器口部の注出孔に挿入された逆止弁が強固に固定されるとともに、逆止弁の外周からの内容物の漏洩を防止できる。
また、少なくとも弁座支持部材または弁体支持部材の、先に挿入される部材の外周に注出孔に圧入可能なリブが設けられていた場合、挿入時に弁座支持部材と弁体支持部材とが相対的に近づくため、逆止弁の組立作業と、逆止弁の容器口部の注出孔への挿入作業を単一の工程で同時に行うことが可能となり、組立作業がさらに容易となる。
【００１１】
本請求項６に記載の構成によれば、弁座支持部材および弁体支持部材のいずれか一方の端部外周には、容器口部の注出孔に嵌合不能なフランジ部が設けられていることにより、フランジ部が容器口部の注出孔の端部に突き当たるまで逆止弁を挿入して注出孔内での内装位置を規定できるため、逆止弁に合わせて容器口部の形状を変更する必要がなく、従来の一般的な容器口部やスパウト等をそのまま使用でき、汎用性が向上する。
本請求項７に記載の構成によれば、弁体は弁体支持部材に一体に設けられた複数の弾性保持アームに一体に形成され、軸方向への弾性変位可能に形成されていることにより、一体に形成された逆止弁全体の材質を変更することなく、保持アームの形状、構造の設計で弁体の弁座への押圧力を最適に設定することが可能となる。
本請求項８に記載の構成によれば、弁体は弁座に向かって凸となるドーム形状に形成されていることにより、弁座と弁体の相対位置のずれや相対姿勢のずれが生じても、弁体が弁座に押圧された際に位置や姿勢が修正され、弁体と弁座が均等に密着するため、さらに逆流防止効果が確実となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の１実施形態である逆止弁の斜視図。
【図２】本発明の１実施形態である逆止弁の半断面正面図。
【図３】本発明の１実施形態である逆止弁の半断面側面図。
【図４】本発明の１実施形態である逆止弁の平面図。
【図５】本発明の１実施形態である逆止弁の底面図。
【図６】本発明の１実施形態である逆止弁の固定時の半断面正面図。
【図７】本発明の１実施形態である逆止弁のスパウトへの内装時の半断面正面図。
【図８】図７の内容物流入時の半断面正面図。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１３】
以下に、本発明の１実施形態である逆止弁１００の構成について、図面に基づいて説明する。
逆止弁１００は、図１乃至図５に示すように、筒部１１１を一体に設けた弁座支持部材１１０と、弁体１２１を弾性変位可能に一体に設けた弁体支持部材１２０と、弁座支持部材１１０および弁体支持部材１２０と一体に形成された接続片１３０とを有し、例えば、単一の樹脂材料で射出成形により製造される。
弁座支持部材１１０は、筒部１１１と上部筒部１１５とを有しており、筒部１１１の最下端が弁座１１２を構成している。
上部筒部１１５は、筒部１１１の上端から上方に延在しており、その最大径は筒部１１１の最大径より大きく形成されている。
【００１４】
弁体支持部材１２０は、接続壁部１２５と筒壁部１２６を有しているとともに、筒壁部１２６の内周側に一体に形成された複数の弾性保持アーム１２２を介して軸方向への弾性変位可能な弁体１２１を有しており、弁体１２１の弁座１１２に対向する面が凸となるドーム形状に形成されている。
接続壁部１２５は、筒壁部１２６の上端から上方に向かって板状に２箇所形成されており、筒壁部１２６の両側方において互いが軸対象位置に対向するように設けられている。
本実施形態では、弾性保持アーム１２２は、図１、図５に示すように、弁体支持部材１２０の筒壁部１２６との接続部と弁体１２１との接続部の間を周方向に延びる形状で３箇所設けられているが、弁体１２１を弁座１１２に弾性的に押圧可能な構成であればいかなる形状でもよく、その数も任意でよい。
【００１５】
接続片１３０は、弁座支持部材１１０の筒部１１１の両側方と弁体支持部材１２０の接続壁部１２５の内周側との間に、図２に示す正面視でＬ字状に設けられており、筒部１１１の外面と一体に軸方向に向かって板状に延びる上部接続片１３１と、上部接続片１３１の下端から水平方向に向かって板状に延びる下部接続片１３２とから形成されている。
２箇所の上部接続片１３１は、互いが軸対象位置に対向するように設けられている。
また、下部接続片１３２は、上部接続片１３１の下端から延びて接続壁部１２５の内周面と接続されている。
弁座支持部材１１０の上部接続片１３１の上端部には外方に向かって突出した弁座側固定係合片１４２が２箇所設けられ、弁体支持部材１２０の接続壁部１２５の上端部には、内方に向かって突出した弁体側固定係合片１４１が２箇所設けられている。
また、弁座支持部材１１０の上部筒部１１５は、弁体側固定係合片１４１の外方に位置し、下方に垂下する２つの押さえ壁部１１４を有している。
【００１６】
弁座支持部材１１０の上部筒部１１５の外周には、最外径が容器口部の注出孔１０２の内径より僅かに大きく圧入可能な弁座側リブ１１３が設けられており、弁体支持部材１２０の筒壁部１２６の外周には、最外径が容器口部の注出孔１０２の内径より僅かに大きく圧入可能な弁体側リブ１２３が設けられている。
また、弁体支持部材１２０の筒壁部１２６の下端部外周には、最外径が容器口部の注出孔１０２の内径より大きく嵌合不能な弁体側フランジ部１２４が設けられている。
【００１７】
以上のように構成された本発明の１実施形態である逆止弁１００の作用および動作について、図６乃至図８に基づいて説明する。
逆止弁１００は、図１乃至図５に示す、弁体１２１と弁座１１２が軸方向に所定の間隔を有した状態で射出成形等で一体に製造され、使用する際には、図６に示すように、接続片１３０の下部接続片１３２を変形させて弁座支持部材１１０を弁体支持部材１２０側に押しこむことで、弁体側固定係合片１４１と弁座側固定係合片１４２が係合固定される。
そして、弾性保持アーム１２２は弾性変形し、弁体１２１が下方に押し込まれた状態で弁座１１２と接触して筒部１１１の下方が閉塞されている。
この時、押さえ壁部１１４が弁体側固定係合片１４１の外方への変形を規制し、係合が外れることを防止している。
この状態の逆止弁１００が容器口部に内装されることで、弾性保持アーム１２２による弁体１２１の上方への押圧力によって、上方からの所定の圧力が生じた場合のみ弁体１２１が下方に移動して筒部１１１の下方が開放する逆流防止機構が構成される。
【００１８】
図７は、逆止弁１００が、容器口部であるスパウト１０１の注出孔１０２に挿入された状態を示している。
逆止弁１００は、スパウト１０１の注出孔１０２の下方から、弁座支持部材１１０側を上にして、弁体側フランジ部１２４がスパウト１０１の注出孔１０２の下端部と当接する位置まで挿入される。
弁座支持部材１１０の上部筒部１１５の外周の弁座側リブ１１３および弁体支持部材１２０の筒壁部１２６の外周の弁体側リブ１２３は、最外径が容器口部の注出孔１０２の内径より僅かに大きいため、逆止弁１００を注出孔１０２に挿入した際には、弁座側リブ１１３、弁体側リブ１２３および注出孔１０２の内周面１０３が圧入嵌合され、確実に固定されるとともに、逆止弁１００の外周と注出孔１０２の内周面１０３との間に隙間が生じず、逆止弁１００の外周からの内容物の漏洩を防止できる。
【００１９】
また、弁座支持部材１１０の上部筒部１１５の外周に弁座側リブ１１３を有することにより、逆止弁１００の挿入時に挿入方向に加える力によって、弁座支持部材１１０と弁体支持部材１２０が近づく方向の力が発生するため、図１乃至図５に示す製造時の状態のまま挿入するだけで、図６、図７に示す状態の使用時の逆止弁１００に組み立てることも可能である。
さらに、弁体側フランジ部１２４がスパウト１０１の注出孔１０２の下端部と当接する位置まで挿入されることで、注出孔１０２内での内装位置を規定することができる。
なお、逆止弁１１０をスパウト１０１の注出孔１０２の上部から挿入するようにしてもよく、その場合は、フランジ部を弁座支持部材１１０の上部筒部１１５の上端部に設ければよい。
また、本実施形態の逆止弁１００を、スパウト１０１の注出孔１０２の上部から上下逆に挿入し、逆流防止機構を逆に機能させてもよい。
【００２０】
以上のように構成された逆止弁１００を内装したスパウト１０１を容器口部とした容器は、例えば、呼気採取用のパウチ容器の場合、容器口部から呼気を吹き込むことで、図７の状態から図８に示すように、吹き込む呼気の圧力で弾性保持アーム１２２による弁体１２１の上方への押圧力に抗して弁体１２１が下方に移動して筒部１１１の下方が開放し、呼気が容器内に採取される。
呼気の吹き込みを行わない時は、弾性保持アーム１２２による弁体１２１の上方への押圧力によって弁体１２１が弁座１１２に押圧され、確実に筒部１１１が閉塞されるため、採取した呼気が容器内に保持されるとともに、呼気以外の外気が容器内に流入することはない。
また、逆止弁１００がスパウト１０１の注出孔１０２内に圧入嵌合されているため、外周から採取した呼気が漏洩したり、呼気以外の外気が侵入することはなく、本実施形態では、さらに、弁座側リブ１１３および弁体側リブ１２３を有していることでより密封性が高くなる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の容器用逆止弁は、部品点数が少なく、製造や組立が容易であり、容器口部を専用の形状とする必要がなく汎用性が高いため、さまざまな用途の容器に使用でき、特に、簡単な構成でコストが低減されつつ、確実に逆流を防止すること可能であることから、呼気採取用のパウチ容器の用途に好適である。
また、本発明の容器用逆止弁は、容器口部以外の場所に内挿されてもよく、容器以外の用途で使用されてもよい。
【符号の説明】
【００２２】
１００  ・・・逆止弁
１０１  ・・・スパウト
１０２  ・・・注出孔
１０３  ・・・内周面（注出孔の）
１１０  ・・・弁座支持部材
１１１  ・・・筒部
１１２  ・・・弁座
１１３  ・・・弁座側リブ
１１４  ・・・押さえ壁部
１１５  ・・・上部筒部
１２０  ・・・弁体支持部材
１２１  ・・・弁体
１２２  ・・・弾性保持アーム
１２３  ・・・弁体側リブ
１２４  ・・・弁体側フランジ部
１２５  ・・・接続壁部
１２６  ・・・筒壁部
１３０  ・・・接続片
１３１  ・・・上部接続片
１３２  ・・・下部接続片
１４１  ・・・弁体側固定係合片
１４２  ・・・弁座側固定係合片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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