(57)【要約】【課題】射出成形機の給脂装置における脱圧工程の時間を短縮し、自動給脂装置の分解をすることなく、内部に混入した空気の排出等を行うことができる射出成形機を提供する。【解決手段】射出成形機の給脂装置において、射出成形機のグリスが必要な箇所にグリスを供給する少なくとも１つの給脂装置と、配管とポンプと、配管内部の圧力を切換可能な切換弁を備え、切換弁が、給脂装置をはさんで、ポンプとは反対側の配管に連結されている。これにより、脱圧工程の時間を短縮することが可能となり、短時間に自動給脂装置の運転を繰り返すことが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機のグリスが必要な箇所にグリスを供給する少なくとも１つの給脂装置と、
配管と、
前記配管を通じて前記給脂装置に供給するグリスを貯蔵するタンクと、
前記タンクに貯蔵されたグリスを前記配管を通じて前記給脂装置に供給する圧力を発生させるポンプと、
開放状態と閉鎖状態に切り換えることによって前記配管内部の圧力を切換可能な切換弁と、
を備え、
前記配管は、少なくとも前記タンク、前記ポンプ、前記給脂装置、及び前記切換弁との間を連結するものであり、
前記切換弁は、前記給脂装置をはさんで、前記ポンプとは反対側の配管に連結されていることを特徴とする射出成形機の給脂装置。
【請求項２】
前記給脂装置は複数の給脂装置から構成されており、
前記切換弁は、
前記複数の給脂装置のうち、前記ポンプから最も離れた給脂装置をはさんで、前記ポンプとは反対側の配管、又は、
前記複数の給脂装置を構成する給脂装置間の配管、
の少なくともいずれかの配管に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機の給脂装置。
【請求項３】
前記配管内の圧力を検知する圧力検知器をさらに備え、
前記圧力検知器が、前記切換弁を閉鎖状態として前記ポンプを駆動させ、所定時間内に所定圧力まで上昇しない場合に、
前記切換弁を開放状態として前記ポンプを駆動し、その後前記切換弁を閉鎖状態として前記ポンプを駆動することを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形機の給脂装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は射出成形機において用いられる給脂装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機においては、摺動部や回転部といった相対的に移動する箇所が多数存在し、これらの相対的に移動する箇所においてはスムーズな動きを実現するために潤滑が必要とされるため、定期的に給脂する必要がある（以下、これらの潤滑が必要で定期的に給脂する部位を、給脂点とする。）。これらの給脂点には、人の手によって給脂することも可能であるが、煩雑となるため、配管を施して所定時間毎や所定射出回数ごとに自動的にグリスを供給する、自動給脂装置を用いることがある。
【０００３】
図５は、従来の自動給脂装置を用いた射出成形機と給脂配管の構成を示している。自動給脂装置は、射出成形機２０の図示しないグリス供給部位にグリスを計量して吐出供給するための計量バルブ４０を備えた並列分配機１４、並列分配機１４に供給するグリスを貯蔵しておくタンク１１、タンク１１に貯蔵されているグリスを並列分配機１４に供給するポンプ１２、各計量バルブ４０内の圧力を検出する圧力検出器１３、これらを接続してグリスを供給する配管１５、配管１５内の圧力を変化させ、グリスの供給、排出を切り換える切換弁２１、計量バルブ４０内の空気等を排出する空気排出栓３０等で構成されている。
【０００４】
図６は、計量バルブ４０の構成と動作原理を示した図である。図６に示されているように、計量バルブ４０内には、バルブ４１と、ピストン４２と、スプリング４３とが設けられている。また、図６におけるバルブ４１の下方先端部には、図示しないチェック弁が設けられている。さらに、計量バルブ４０内には、ポンプ１２によってタンク１１から供給されたグリスＱが充填されている。
【０００５】
図６（ａ）は給脂開始前の状態を示している。ポンプ１２の動作により内部の圧力が上昇すると、バルブ４１が上昇し、バルブ４１とピストン４２との間に圧力がかかり、その間に蓄えられているグリスＱによりピストン４２を上昇させる。図６（ｂ）は加圧状態を示しており、ピストン４２の上昇により外筒内の先端部に計量されていたグリスＱが吐出口より吐出され、射出成形機２０の給脂箇所に所定量給脂される。図６（ｃ）は吐出完了時を示しており、ピストン４２が上死点に達し、所定量のグリスＱを吐出した状態を示している。その後、図６（ｄ）に示されているように、ポンプ１２で供給される圧力の低下に伴い、ピストン４２はスプリング４３の反発力により下降し、バルブ４１を押し下げるとともに、グリスＱが内管を通り、外筒内の先端部に溜められることによってグリスＱの計量がなされる。これにより、図６（ａ）に示されている給脂開始前の状態に戻る。
【０００６】
図６（ｄ）に示されている、計量バルブ４０内の圧力が低下して、計量バルブ４０内のピストン４２が復帰して、ピストン４２を押圧していたグリスＱがグリスＱを計量する部屋に移動する工程を「脱圧」と呼ぶ。
この脱圧工程が完了する前に次回の給脂動作を行うと、ピストン４２が元の位置に復帰する前に給脂動作が開始するため、吐出するグリスＱの量が不十分になってしまうおそれがあり、そのため脱圧の時間を十分確保する必要がある。
【０００７】
特許文献１には、脱圧時間を短くするように、ポンプブロック体とバルブブロック体を連接するようにした自動給脂装置に関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−１０６８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
脱圧工程における圧力の低下速度は、気温やグリスのちょう度、配管の長さが影響する。そのため、気温が低かったり、グリスのちょう度が低かったり、配管の長さが長いといった場合に、脱圧工程に時間がかかることがある。
【００１０】
また、射出成形機を長期にわたって停止させた後に運転を再開させる場合、運転開始前に射出成形機の給脂点にグリスを行き渡らせるために、自動給脂装置の運転を行わせることがある。このとき、停止期間が長い場合などには、自動給脂装置の運転を短時間に複数回繰り返すことがある。しかしながら、前述のとおり、周辺環境によっては脱圧工程に時間がかかることがあるため、脱圧工程が完了するまで待機する必要があるため、自動給脂装置の運転を複数回繰り返すと脱圧工程に時間がかかり、運転再開に時間がかかってしまうおそれがある。
【００１１】
また別の課題として、自動給脂装置内に空気が混入すると給脂が円滑に行われなくなることがある。自動給脂装置内に混入した空気を排出するためには、配管の一方を開放して他方からグリスを供給する作業が必要となる。このためには、図５における空気排出栓３０を取り外すなどして、装置の一部を分解する必要があり、多くの手間を要する場合がある。
【００１２】
特許文献１に開示されている技術は、ポンプブロック体とバルブブロック体が連接されていて両者間の距離は短くなるように構成されている。しかしながら、本文献に開示されている技術においては、単一のバルブブロック体のみを用いているために、ポンプブロック体とバルブブロック体を連接する構成とすることが可能であるが、さらに多くのバルブブロック体を接続して用いる場合などには、バルブブロック体の位置によってはポンプブロック体との間の配管が長くなってしまい、脱圧工程に時間がかかってしまうという同様の問題が発生するおそれがある。
【００１３】
そこで本発明は、射出成形機の自動給脂装置における脱圧工程の時間を短縮し、自動給脂装置の分解をすることなく、内部に混入した空気の排出等を行うことができる射出成形機の給脂配管の脱圧装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本願の請求項１に係る発明では、射出成形機のグリスが必要な箇所にグリスを供給する少なくとも１つの給脂装置と、配管と、前記配管を通じて前記給脂装置に供給するグリスを貯蔵するタンクと、前記タンクに貯蔵されたグリスを前記配管を通じて前記給脂装置に供給する圧力を発生させるポンプと、開放状態と閉鎖状態に切り換えることによって前記配管内部の圧力を切換可能な切換弁と、を備え、前記配管は、少なくとも前記タンク、前記ポンプ、前記給脂装置、及び前記切換弁との間を連結するものであり、前記切換弁は、前記給脂装置をはさんで、前記ポンプとは反対側の配管に連結されていることを特徴とする射出成形機の給脂装置が提供される。
【００１５】
請求項１に係る発明では、配管内部の圧力を切換可能な切換弁を、給脂装置をはさんで、ポンプとは反対側の配管に連結するようにしているため、脱圧工程において、脱圧経路を多く設けることができるため、脱圧工程の時間を短縮することが可能となり、短時間に自動給脂装置の運転を繰り返すことができ、短時間にグリスを正確に計量して、射出成形機の給脂点に供給することができる。
また、切換弁の配置位置が給脂装置をはさんでポンプと反対側とされているため、脱圧工程において、グリスを排出する際に、ポンプとは反対側にグリスが排出され、ポンプ内にグリスが混入してしまうことがない。
さらに、切換弁を用いることによって、従来のように並列分配機に空気排出栓をはずして自動給脂装置を分解して内部の空気の排出を行う必要がなく、簡便に空気の排出作業を行うことが可能となる。
また、この場合も、内部の空気は排出する際に、ポンプとは反対側に空気が排出され、ポンプ内に空気が混入してしまうことがない。
【００１６】
本願の請求項２に係る発明では、前記給脂装置は複数の給脂装置から構成されており、前記切換弁は、前記複数の給脂装置のうち、前記ポンプから最も離れた給脂装置をはさんで、前記ポンプとは反対側の配管、又は、前記複数の給脂装置を構成する給脂装置間の配管、の少なくともいずれかの配管に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機の給脂装置が提供される。
請求項２に係る発明では、配管内部の圧力を切換可能な切換弁を、給脂装置をはさんで、ポンプとは反対側の配管に連結するようにしているため、脱圧工程において、脱圧経路を多く設けることができるため、脱圧工程の時間を短縮することが可能となり、短時間に自動給脂装置の運転を繰り返すことができ、短時間にグリスを正確に計量して、射出成形機の給脂点に供給することができる。
【００１７】
本願の請求項３に係る発明では、前記配管内の圧力を検知する圧力検知器をさらに備え、前記圧力検知器が、前記切換弁を閉鎖状態として前記ポンプを駆動させ、所定時間内に所定圧力まで上昇しない場合に、前記切換弁を開放状態として前記ポンプを駆動し、その後前記切換弁を閉鎖状態として前記ポンプを駆動することを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形機の給脂装置が提供される。
請求項３に係る発明では、圧力検知器が検出する内部の圧力の値によって、配管内に空気が混入したり、配管内のグリスが劣化していることを検出して、その場合に空気の排出を行った後、運転を継続するため、空気の混入や配管内のグリスの劣化といった状態であっても、そのことを検出した上で継続して運転を行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明により、射出成形機の自動給脂装置における脱圧工程の時間を短縮し、自動給脂装置の分解をすることなく、内部に混入した空気の排出等を行うことができる射出成形機の給脂配管の脱圧装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施形態における射出成形機と給脂配管の構成を示す図である。
【図２】第２及び第３の実施形態における射出成形機と給脂配管の構成を示す図である。
【図３】第３の実施形態における動作の流れを示すフローチャートである。
【図４】変形例における射出成形機と給脂配管の構成を示す図である。
【図５】従来の自動給脂装置を用いた射出成形機と給脂配管の構成を示す図である。
【図６】計量バルブの構成と動作原理を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本実施形態における射出成形機と給脂配管の構成を示す図である。射出成形機２０の図示しないグリス供給部位にグリスを計量して吐出供給するための計量バルブ４０を備えた並列分配機１４（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）、並列分配機１４に供給するグリスを貯蔵しておくタンク１１、タンク１１に貯蔵されているグリスを並列分配機１４に供給するポンプ１２、各計量バルブ４０内の圧力を検出する圧力検出器１３、これらを接続してグリスを供給する配管１５等で構成されている。また、配管１５内の圧力を変化させ、グリスの供給、排出を切り換える切換弁として、ポンプ１２の近傍に設けられた第１切換弁２１ａと、ポンプ１２から最も離れた位置に配置された並列分配機１４ｃのさらに奥に、第２切換弁２１ｂが設けられている。
【００２１】
本実施形態において、グリスを並列分配機１４に供給する際には、ポンプ１２と第１切換弁２１ａ及び第２切換弁２１ｂを動作させることによって、タンク１１内のグリスを、配管１５、並列分配機１４、計量バルブ４０、射出成形機２０のグリス供給部位へと供給する。
そして、グリスの供給を停止して、内部の脱圧を行う際には、ポンプ１２を停止し、第１切換弁２１ａに加えて第２切換弁２１ｂも動作させることによって、従来のポンプ１２の近傍にのみ切換弁を設けていたものと比較して、より短時間で配管１５内の圧力を低下させることが可能となる。脱圧工程によって、第２切換弁２１ｂから排出されたグリスは、図示しない容器で回収してもよいし、再度給脂に利用してもよい。
【００２２】
もし、並列分配機１４内に空気が混入した場合には、第２切換弁２１ｂを動作させるとともに、ポンプ１２及び第１切換弁２１ａを動作させて空気を排出して、その後第２切換弁２１ｂを停止させることによって、混入した空気を排出することができる。このため、従来の空気排出栓３０をはずして、装置の分解作業を行うことと比べて、空気の排出作業が容易となる。
【００２３】
（第２の実施形態）
図２は、本実施形態における射出成形機と給脂配管の構成を示す図である。並列分配機１４ａと並列分配機１４ｂとの間に、さらに第３切換弁２１ｃを設けている点が、第１の実施形態と異なっている。
本実施形態においても、グリスの供給については第１の実施形態と同様である。グリスの供給を停止して、内部の脱圧を行う際には、ポンプ１２を停止して、第１切換弁２１ａに加えて第２切換弁２１ｂ、第３切換弁２１ｃを動作させることによって、第１の実施形態よりもさらに短時間で配管１５内の圧力を低下させることが可能となる。脱圧工程によって、第２切換弁２１ｂ及び第３切換弁２１ｃから排出されたグリスは、図示しない容器で回収してもよいし、再度給脂に利用してもよい。
【００２４】
もし、並列分配機１４内に空気が混入した場合には、第２切換弁２１ｂ及び第３切換弁２１ｃを動作させるとともに、ポンプ１２及び第１切換弁２１ａを動作させて空気を排出して、その後第２切換弁２１ｂ及び第３切換弁２１ｃを停止させることによって、混入した空気を排出することができる。このため、従来の空気排出栓３０をはずして、装置の分解作業を行うことと比べて、空気の排出作業が容易となる。
【００２５】
（第３の実施形態）
図２は、本実施形態における射出成形機と給脂配管の構成も示している。本実施形態においては、圧力検出器１３を用いて、予め定められた時間内に予め定められた圧力に配管１５内の圧力が上昇するか否かを判定し、配管１５内の圧力が所定の時間内に所定の圧力まで上昇しない場合には、切換弁（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）を開放状態として、ポンプ１２を駆動した後に、切換弁（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）を閉鎖状態としてポンプを駆動する。なお、これらの一連の動作は、作業者が介在せずに自動で行うこともできるし、作業者が介在して切換弁（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）の切換等を行うことも可能である。
【００２６】
図３は、本実施形態における動作の流れを示すフローチャートである。以下、ステップごとに説明する。
・（ステップＳＡ１）切換弁（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）を閉鎖状態として、ポンプ１２を駆動する。
・（ステップＳＡ２）予め定められた所定の時間内に配管１５内の圧力が所定の圧力まで上昇したかどうかを判定する。上昇した場合（ＹＥＳ）は終了し、上昇しなかった場合（ＮＯ）はステップＳＡ３に進む。
・（ステップＳＡ３）切換弁（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）を開放状態として、ポンプ１２を駆動する。
【００２７】
・（ステップＳＡ４）ポンプ１２を駆動してから、所定の時間が経過したかどうかを判定する。経過した場合（ＹＥＳ）は、ステップＳＡ５に進み、経過していない場合（ＮＯ）は、ステップＳＡ４を繰り返して所定の時間が経過するのを待つ。
・（ステップＳＡ５）切換弁（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）を閉鎖状態として、ポンプ１２を駆動する。
・（ステップＳＡ６）予め定められた所定の時間内に配管１５内の圧力が所定の圧力まで上昇したかどうかを判定する。上昇した場合（ＹＥＳ）は終了し、上昇しなかった場合（ＮＯ）は、ステップＳＡ７に進む。
・（ステップＳＡ７）異常が発生していることを報知するアラーム報知を行って終了する。
【００２８】
なお、これらの実施形態においては、複数の並列分配機１４が、配管１５に対して直列に接続されている例を用いて説明したが、図４に示されているように、複数の並列分配機１４が並列に接続するように構成してもよい。この場合においても、それぞれの並列分配機１４において、ポンプ１２とは反対側に切換弁２１を設けることによって、同様の効果を奏することができる。また、並列接続と直列接続を組み合わせて構成することも可能である。また、これらの実施形態においては、並列分配機１４が複数の計量バルブ４０を備える構成とされているが、単一の計量バルブ４０を備える構成であってもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１１  タンク
１２  ポンプ
１３  圧力検出器
１４  並列分配機
１５  配管
２０  射出成形機
２１  切換弁
４０  計量バルブ
４１  バルブ
４２  ピストン
４３  スプリング
【図３】
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【図６】
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【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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