(57)【要約】【課題】滅菌処理し易く、被滅菌物を収納して滅菌した後に取り出し易く、取り出し後も衛生に保ち易く、尖った形態や細長い形態を含む多様な形態の被滅菌物に対しても使用できる滅菌用袋を提供する。【解決手段】基材層２Ａにヒートシール性且つイージーピール性を有する樹脂層２Ｂを積層した、矩形状の非通気性シート体２と、菌を通さなく且つヒートシール性を有する、矩形状の通気性シート体３とからなり、非通気性シート体２の対辺４Ａ，４Ｂを樹脂層２Ｂが内側になり且つ対辺４Ａ，４Ｂ間を離間させて通気部Ａを形成するように折り曲げて形成された折曲体の内面側に、通気部Ａを塞ぐように通気性シート体３をヒートシールにより接合して筒状体とするとともに、対辺４Ｂを外方から摘むことができる摘み部Ｄとし、前記筒状体の開口部５Ａをヒートシール８で封止した。【選択図】図１
2015000736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被滅菌物を収納して滅菌するための滅菌用袋であって、
基材層にヒートシール性且つイージーピール性を有する樹脂層を積層した、矩形状の非通気性シート体と、菌を通さなく且つヒートシール性を有する、矩形状の通気性シート体とからなり、
前記非通気性シート体の対辺を前記樹脂層が内側になり且つ前記対辺間を離間させて通気部を形成するように折り曲げて形成された折曲体の内面側に、前記通気部を塞ぐように前記通気性シート体をヒートシールにより接合して筒状体とするとともに、前記対辺の少なくともどちらかを外方から摘むことができる摘み部とし、
前記筒状体の開口部の一方をヒートシールで封止してなることを特徴とする滅菌用袋。
【請求項２】
前記筒状体の一方の開口部を封止したヒートシール部の外側に非ヒートシール部を残し、前記非ヒートシール部の前記通気部から離れた箇所に、前記対辺と平行な面内方向へ前記筒状体を切断するための切込み部を形成してなる請求項１記載の滅菌用袋。
【請求項３】
前記非ヒートシール部に、前記通気部を挟むように、前記通気部から離れた２箇所に切込み部を形成してなる請求項２記載の滅菌用袋。
【請求項４】
前記筒状体の他方の開口部に、前記切込み部に対して前記対辺と平行な面内方向に位置する切込み部を形成してなる請求項２又は３記載の滅菌用袋。
【請求項５】
前記筒状体を構成する非通気性シート体が、前記対辺と平行な面内方向の方が前記対辺と直交する面内方向よりも配向性が高いものである請求項２〜４の何れか１項に記載の滅菌用袋。
【請求項６】
基材層にヒートシール性且つイージーピール性を有する樹脂層を積層した、非通気性シート体の原反を巻回したロールから前記樹脂層が上側になるように長尺の前記非通気性シート体を繰り出すとともに、菌を通さなく且つヒートシール性を有する通気性シート体の原反を巻回したロールから長尺の前記通気性シート体を繰り出し、前記非通気性シート体及び前記通気性シート体を搬送しながら滅菌用袋を製造する滅菌用袋の製造方法であって、
前記非通気性シート体の上側に前記通気性シート体を添わせるとともに、前記非通気性シート体の側辺を、前記側辺間を離間させて通気部を形成するように、前記通気性シート体上に折り曲げて重ね合わせる重ね合わせ工程と、
前記非通気性シート体の側辺の少なくともどちらかが上方から摘むことができる摘み部となるように、前記非通気性シート体の下面に前記通気性シート体をヒートシールにより接合して筒状体とする筒状体形成工程と、
前記筒状体を、搬送方向に直交する水平方向の全長にわたってヒートシールにより封止する封止工程と、
前記筒状体を、搬送方向に直交する水平方向の全長にわたって切断して製品を分離する製品分離工程と、
を上流側から下流側に向かって備えてなることを特徴とする滅菌用袋の製造方法。
【請求項７】
前記製品分離工程における搬送方向に直交する水平方向の全長にわたる切断位置が、搬送方向に直交する水平方向の全長にわたる前記ヒートシールよりも下流側であり、前記切断位置の前記通気部から離れた箇所に、前記筒状体を搬送方向へ切断するための切込み部を形成する工程を、前記製品分離工程内に備えてなる請求項６記載の滅菌用袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療用器具、医療品及び微生物検査器具等の器具、並びに食品容器及び試料用容器等の容器である被滅菌物を収納して滅菌するための袋に関し、さらに詳しくは、滅菌処理し易く、被滅菌物を収納して滅菌した後に取り出し易く、取り出し後も衛生に保ち易い滅菌用袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
被滅菌物を収納して滅菌するための滅菌用袋は、開口部から被滅菌物を収納して封止した状態で、オートクレーブ滅菌（高圧蒸気滅菌、飽和蒸気滅菌）又はＥＯＧ滅菌（エチレンオキサイドガス滅菌、酸化エチレンガス滅菌）が施される。
また、滅菌処理後においても、被滅菌物を取り出す前後での汚染や有害物の残存等があってはならず、そのためには、開封し易さ、開封後における衛生性の維持し易さ、及び被滅菌物の取り出し易さ等も求められる。何故なら、これらの機能が不充分であると、被滅菌物を落として使用できなくなること、被滅菌物が汚染されること、被滅菌物の鋭利な部分により手指等が傷つくこと等の不具合が起こり得るからである。
従来の滅菌用袋を、袋の開封方法で大別すると、剥離によるもの（例えば、特許文献１及び３参照。）と切断によるもの（例えば、特許文献２参照。）がある。
【０００３】
特許文献１の滅菌用袋（包装袋）は、内面が熱接着性である非通気性包装材（１）の両側縁部（２，３）を重複させて接合部（４）とし、接合部（４）の内面に、通気性を有し、細菌濾過性能を有するフィルターシート（５）を配設し、上部の側縁端（６）を接着することなく両側縁部（２，３）とフィルターシート（５）とを熱接着して熱接着部（７，８）を形成するとともに、フィルターシート（５）の外面に接合部（４）の両側縁部（２，３）のいずれにも接着されていない非接着部（９）を形成したものである。
この滅菌用袋は、開口部（１３）から被滅菌物を収納して封止し、滅菌処理をした後、上部の側縁端（６）を摘んで引っ張ることにより熱接着部（７）が剥離するため開封できる。
【０００４】
また、特許文献２の滅菌用袋（滅菌用包装袋）は、内面が熱接着性である不通気性シート（３）を二つ折りに折曲するかもしくは二枚重ね合わせて得た袋形状素材（４）の端縁部（５）に、通気性を有し、細菌濾過性能を有するフィルターテープ（６）を、通気面（７）を残存し熱接着部（８）を形成して熱接着により挟持あるいは貼着等の形式で装着するとともに、端縁部（５）を延長して摘み片（９）を形成し、摘み片（９）の開袋予定区画（１０）の両側端位置の開袋予定線（１４，１４）の位置に切込み（１１，１１）を形成し、開口部（１２）を残存して必要周縁を熱接着し周縁熱接着部（１３）を形成して封止したものである。
この滅菌用袋は、開口部（１２）から被滅菌物を収納して封止し、滅菌処理をした後、摘み片（９）を摘んで側縁に向けて引っ張ることにより切込み（１１，１１）から開袋予定線（１４，１４）方向に破断するため開封できる。
【０００５】
さらに、特許文献３の滅菌用袋は、内面が熱接着性である非通気性フイルム（１）を２個所折り曲げて断面略Ｃ字状にし、左右両端部の間に、菌を通さない通気性材料よりなる短冊状の滅菌紙（２）を内側に当てがい、滅菌紙（２）の左右両端を袋左右シール部（４，４）に挟み、滅菌紙（２）の左右両端縁部のうち少なくとも一方の先端部に非シール部（６）を残した状態で、袋周辺部をヒートシールして袋状にして、滅菌紙（２）と非通気性フイルム（１）との重ね合わせ部分を滅菌紙（２）の両長手方向にイージーピールシールして密封した後、袋端部を切り落として開口部（８）を設けたものである。
この滅菌用袋は、開口部（８）から被滅菌物を収納して封止し、滅菌処理をした後、摘み部である非シール部（６）を摘んで引き剥がすことによりシール部（３，３）が剥離するため開封できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭４９−２３３１５号公報
【特許文献２】実開昭５３−１４８７１０号公報
【特許文献３】特開２００７−１５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１のような滅菌用袋は、包装材（１）の両側縁部（２，３）が重複しているので、滅菌処理の際に袋内へガスや蒸気がうまく入らないという問題がある。
これに対して特許文献２のような滅菌用袋は、袋形状素材（４）の端縁部（５，５）が重複しておらず、フィルターテープ（６）に通気面（７）があることから、滅菌処理の際に袋内へガスや蒸気がうまく入らないという問題はない。
しかしながら、摘み片（９）を摘んで側縁に向けて引っ張ることにより切込み（１１，１１）から破断させて開封する構成であるので、破断の進行とともに通気性材料と非通気性材料との溶着部分全幅を剥離して行くことになるため、剥離に要する力が余分に必要となる。
その上、特許文献２の実施例から推定される製袋方法では、不通気性シート（３）を製膜する際の流れ方向（樹脂溶液の流延方向）が各図の上下方向になるので、切込み（１１）から袋を切断する方向が前記流れ方向と直交するため、まっすぐ綺麗に切断できず、切断屑が混入したり、切断時に力余って被滅菌物を落下させてしまう場合もある。
【０００８】
これに対して特許文献３のような滅菌用袋は、非通気性フイルム（１）の左右両端部が重複していないこと、及び摘み部である非シール部（６）を摘んでイージーピール性（易剥離性）のシール部（３，３）を引き剥がして開封する構成であるので、上記特許文献１及び２のような滅菌用袋の課題は解決できる。
しかしながら、滅菌紙の長手方向端（図１の上下端）を非通気性フィルム（１）の内面に挟むようにして袋周辺部をヒートシールしており（シール部（３，３））、被滅菌物（内容物（Ｍ））を収納するための開口部（８）を形成するために、折り曲げ部一端（図３のＢ−Ｂ線）を切り落とすという無駄とも思える工程が必要になっている。工程が一つ増えるということは、異物混入という汚染の機会が一つ増えるということにつながり、好ましいことではない。
その上、被滅菌物（内容物（Ｍ））を封入した後には、ヒートシールされていない辺は一つしかなく、三辺がヒートシールされている（シール部（３，３）及び密封部（９））とともに、開封手段を剥離としていることから三辺のヒートシールはイージーピール性（易剥離性）となっているので、被滅菌物が尖っていたり細長い形状であると、被滅菌物によりヒートシールが突かれてシールが破られる場合やシール耐圧が弱くなる場合がある。
このような場合には、滅菌処理時のチャンバー減圧によって滅菌用袋が膨張する時に、前記シールが破られたヒートシールやシール耐圧が弱くなっているヒートシールから剥離が進行してしまい、袋がパンクする可能性が高くなる。
したがって、滅菌対象が医療用器具類である場合には、尖ったものや細長いものが多いので、これらの多くのものに対して使用できないか、あるいは使用しにくくなる。
【０００９】
そこで本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、滅菌処理し易く、被滅菌物を収納して滅菌した後に取り出し易く、取り出し後も衛生に保ち易く、尖った形態や細長い形態を含む多様な形態の被滅菌物に対しても使用できる滅菌用袋を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願の発明者らは、上述の課題に鑑み、様々な形態の被滅菌物に対して使用可能であるとともに使い勝手の良い滅菌用袋について鋭意検討を重ねるとともに、試作を行って評価を進めることにより、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明に係る滅菌用袋は、前記課題解決のために、被滅菌物を収納して滅菌するための滅菌用袋であって、基材層にヒートシール性且つイージーピール性を有する樹脂層を積層した、矩形状の非通気性シート体と、菌を通さなく且つヒートシール性を有する、矩形状の通気性シート体とからなり、前記非通気性シート体の対辺を前記樹脂層が内側になり且つ前記対辺間を離間させて通気部を形成するように折り曲げて形成された折曲体の内面側に、前記通気部を塞ぐように前記通気性シート体をヒートシールにより接合して筒状体とするとともに、前記対辺の少なくともどちらかを外方から摘むことができる摘み部とし、前記筒状体の開口部の一方をヒートシールで封止してなることを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、非通気性シート体の対辺間の通気部から通気性シート体が露出しているので、滅菌処理の際にガスや蒸気が通気性シート体を通して袋内に入ろうとするときに、非通気性シート体が通気性シート体を被って通気性を失わせることは無く、滅菌ガスや蒸気の浸入が容易且つ確実に行われるため、効果的な滅菌処理が可能となる。
その上、通気性シート体が、筒状体の内側になるように非通気性シート体に繋がれているので、滅菌処理前の滅菌用袋内の脱気の際や、滅菌処理後に有害である滅菌ガスを袋から抜く為に滅菌チャンバーを減圧して滅菌用袋が膨張した際にも、通気部分が内側であるのでシール部分に対して力が押し付け方向に働いて剥離方向には働かない。よって、袋がパンクせず、圧力の管理範囲を気にせず操作できることになり、操作が楽になるとともに、チャンバー減圧度を高くすることができるので処理ガスが抜け易くなる。
その上さらに、被滅菌物を入れる開口部側から見た左右の辺は非通気性シート体が折り曲げられて形成されており、開口部側から見た左右側部がシールされていないので、開口部から被滅菌物を収納する際に袋幅全体を開口できるとともに、シールによる開き抑制作用がないため、開口部から被滅菌物を収納する作業がし易くなる。よって、開口部から被滅菌物を収納する際に、袋や被滅菌物を傷つけたり、落としたりすることが少なくなる。
その上、被滅菌物を入れる開口部側から見た左右の辺は非通気性シート体が折り曲げられて形成されているので、被滅菌物が尖った形態や細長い形態であっても、開口部から横入れすれば、被滅菌物の先端は折り曲げられた辺に対向するため、被滅菌物の先端がシール部に当たらない。よって、被滅菌物の先端でシール部を突いた場合のように、シールが破られたりシール耐圧が弱くなることがなくなるため、滅菌処理時のチャンバー減圧によって滅菌用袋が膨張する時に袋がパンクすることがない。
【００１２】
ここで、前記筒状体の一方の開口部を封止したヒートシール部の外側に非ヒートシール部を残し、前記非ヒートシール部の前記通気部から離れた箇所に、前記対辺と平行な面内方向へ前記筒状体を切断するための切込み部を形成してなると好ましい。
このような構成によれば、ヒートシール部からの剥離及び切込み部からの切断から開封手段を選択できるので、多様な被滅菌物の特徴に合わせて開封できるため、被滅菌物を取り出し易く、怪我をし難く、取り出す前後での汚染が生じ難い。
その上、多様な被滅菌物を袋から取り出し易いので、袋と擦れることによる異物が発生し難く、処理ガスが抜け易くなることとも相俟って、有害物が残存し難い。
その上さらに、前記剥離及び前記切断を選択して開封できるとともに、前記切断をした後に前記剥離をすることができるので、滅菌用袋を広げてシート状にして滅菌された被滅菌物を置き、この被滅菌物に例えば薬剤を滴下する等の処理ができるとともに、ポケット付きシートとなるように広げて要無菌部位をポケット内に収納しながらも他の部分をシート上に置くこと等もできるため、開封後の衛生性が維持し易く、被滅菌物を使用する際に使い易くなる。
【００１３】
また、前記非ヒートシール部に、前記通気部を挟むように、前記通気部から離れた２箇所に切込み部を形成してなると好ましい。
このような構成によれば、通気部（通気性シート体）を挟むように、通気部から離れた２箇所に切込み部が形成されているので、切断により開封する箇所を対辺のどちらか選択できることから、切断による開封時に被滅菌物の触れても良い側を切断すれば良い。よって、通気部から離れた１箇所にのみ切込み部が形成されている場合のように、被滅菌物を袋内に収納する際に、触れても良い側が切込み部側に位置するように収納する等の煩わしさが無くなる。
その上、切込み部から切断することによる開封の後にヒートシール部から剥離して袋を広げる場合にも、どちらの方向からも広げられることになるので、後の作業がし易くなる。すなわち、触って良い部分側若しくは触ってはいけない部分側又は加工等する側に分けられる場合に、その必要に応じて開封したり、広げることができるという利便性がある。
【００１４】
さらに、前記筒状体の他方の開口部に、前記切込み部に対して前記対辺と平行な面内方向に位置する切込み部を形成してなると好ましい。
このような構成によれば、切込み部が対向しているので、切込み部から切断する際に切込み部を探し易く、滅菌用袋を持ち替える手間もなくなるので、利便性が向上するとともに滅菌用袋を落とすリスクが減少する。
【００１５】
さらにまた、前記筒状体を構成する非通気性シート体が、前記対辺と平行な面内方向の方が前記対辺と直交する面内方向よりも配向性が高いものであると好ましい。
このような構成によれば、非通気性シート体の通気部を形成する対辺と平行な面内方向の配向性が高く、この方向が切込み部から切断する方向であるので、切断し易くなる。
その上、一般的なダイスを通して樹脂原料を押し出す方法によって製膜されるならば直線的に配向されるので、直線的に切断し易くなるため、より切断し易くなり、切断に伴う事故の発生を減らすことができる。
【００１６】
本発明に係る滅菌用袋の製造方法は、前記課題解決のために、基材層にヒートシール性且つイージーピール性を有する樹脂層を積層した、非通気性シート体の原反を巻回したロールから前記樹脂層が上側になるように長尺の前記非通気性シート体を繰り出すとともに、菌を通さなく且つヒートシール性を有する通気性シート体の原反を巻回したロールから長尺の前記通気性シート体を繰り出し、前記非通気性シート体及び前記通気性シート体を搬送しながら滅菌用袋を製造する滅菌用袋の製造方法であって、前記非通気性シート体の上側に前記通気性シート体を添わせるとともに、前記非通気性シート体の側辺を、前記側辺間を離間させて通気部を形成するように、前記通気性シート体上に折り曲げて重ね合わせる重ね合わせ工程と、前記非通気性シート体の側辺の少なくともどちらかが上方から摘むことができる摘み部となるように、前記非通気性シート体の下面に前記通気性シート体をヒートシールにより接合して筒状体とする筒状体形成工程と、前記筒状体を、搬送方向に直交する水平方向の全長にわたってヒートシールにより封止する封止工程と、前記筒状体を、搬送方向に直交する水平方向の全長にわたって切断して製品を分離する製品分離工程と、を上流側から下流側に向かって備えてなることを特徴とする。
【００１７】
このような製造方法によれば、ロールから長尺の非通気性シート体を繰り出すとともに、ロールから長尺の通気性シート体を繰り出し、これらの長尺シート体を搬送しながら、搬送方向の上流側から下流側に向かって備えた、重ね合わせ工程、筒状体形成工程、封止工程及び製品分離工程により、本発明に係る滅菌用袋を連続して大量に製造することができるので、製造コストの低減化を図ることができる。
【００１８】
ここで、前記製品分離工程における搬送方向に直交する水平方向の全長にわたる切断位置が、搬送方向に直交する水平方向の全長にわたる前記ヒートシールよりも下流側であり、前記切断位置の前記通気部から離れた箇所に、前記筒状体を搬送方向へ切断するための切込み部を形成する工程を、前記製品分離工程内に備えてなると好ましい。
このような製造方法によれば、製品分離工程内に切込み部を形成する工程を備えているので、本発明に係る切込み部を備えた滅菌用袋を容易に製造できる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のような本発明に係る滅菌用袋によれば、
（ア）非通気性シート体の対辺間の通気部から通気性シート体が露出しているので、滅菌ガスや蒸気の浸入が容易且つ確実に行われるため、効果的な滅菌処理が可能となること、
（イ）通気性シート体が、筒状体の内側になるように非通気性シート体に繋がれているので、滅菌チャンバーを減圧して滅菌用袋が膨張した際にも、袋がパンクせず、圧力の管理範囲を気にせず操作できることになり、操作が楽になるとともに、チャンバー減圧度を高くすることができるので処理ガスが抜け易くなること、
（ウ）被滅菌物を入れる開口部側から見た左右の辺は非通気性シート体が折り曲げられて形成されており、開口部側から見た左右側部がシールされていないので、開口部から被滅菌物を収納する作業がし易くなるため、開口部から被滅菌物を収納する際に、袋や被滅菌物を傷つけたり、落としたりすることが少なくなること、
（エ）被滅菌物を入れる開口部側から見た左右の辺は非通気性シート体が折り曲げられて形成されているので、被滅菌物が尖った形態や細長い形態であっても、開口部から横入れすれば、被滅菌物の先端は折り曲げられた辺に対向するため、被滅菌物の先端でシール部を突いた場合のように、シールが破られたりシール耐圧が弱くなることがなくなるため、滅菌処理時のチャンバー減圧によって滅菌用袋が膨張する時に袋がパンクすることがないこと、
（オ）前記切込み部を形成してなるものでは、ヒートシール部からの剥離及び切込み部からの切断から開封手段を選択できるので、多様な被滅菌物の特徴に合わせて開封できるため、被滅菌物を取り出し易く、怪我をし難く、取り出す前後での汚染が生じ難いこと、
（カ）筒状体を構成する非通気性シート体を、前記対辺と平行な面内方向の方が前記対辺と直交する面内方向よりも配向性を高くしたものでは、非通気性シート体の通気部を形成する対辺と平行な面内方向の配向性が高く、この方向が切込み部から切断する方向であるので、切断し易くなること、等の顕著な効果を奏する。
【００２０】
また、本発明に係る滅菌用袋の製造方法によれば、
（キ）ロールから長尺の前記非通気性シート体を繰り出すとともに、ロールから長尺の通気性シート体を繰り出し、これらの長尺シート体を搬送しながら、搬送方向の上流側から下流側に向かって備えた、重ね合わせ工程、筒状体形成工程、封止工程及び製品分離工程により、本発明に係る滅菌用袋を連続して大量に製造することができるので、製造コストの低減化を図ることができること、
（ク）前記製品分離工程における搬送方向に直交する水平方向の全長にわたる切断位置が、搬送方向に直交する水平方向の全長にわたる前記ヒートシールよりも下流側であり、前記切断位置の前記通気部から離れた箇所に、前記筒状体を搬送方向へ切断するための切込み部を形成する工程を前記製品分離工程内に備えてなるものでは、製品分離工程内に切込み部を形成する工程を備えているので、本発明に係る切込み部を備えた滅菌用袋を容易に製造できること、
等の顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態に係る滅菌用袋の平面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｘ−Ｘ縦断面拡大図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る滅菌用袋の製造方法を模式的に示す斜視図であり、（ａ）及び（ｂ）は重ね合わせ工程、（ｃ）は筒状体形成工程、（ｄ）は封止工程、（ｅ）は製品分離工程を示している。
【図３】平面図であり、（ａ）は滅菌用袋内に被滅菌物を収納して封止した状態、（ｂ）は一方向へヒートシール部を剥離させて開封した状態、（ｃ）は（ｂ）の状態からさらにヒートシール部を剥離させて全体を広げた状態、（ｄ）は切込み部から切断して開封した後にヒートシール部を剥離させて全体を広げた状態を示している。
【図４】滅菌用袋の変形例（切込部追加）を示す平面図である。
【図５】滅菌用袋の別の変形例（切込み部なし）を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明するが、本発明は、添付図面に示された形態に限定されず特許請求の範囲に記載の要件を満たす実施形態の全てを含むものである。
【００２３】
図１（ａ）の平面図及び図１（ｂ）の縦断面拡大図に示すように、本発明の実施の形態に係る滅菌用袋１は、基材層２Ａにヒートシール性且つイージーピール性を有する樹脂層２Ｂを積層した、矩形状の非通気性シート体２と、菌を通さなく且つヒートシール性を有する、矩形状の通気性シート体３とからなり、非通気性シート体２の対辺４Ａ，４Ｂを樹脂層２Ｂが内側になり且つ対辺４Ａ，４Ｂ間を離間させて通気部Ａを形成するように折り曲げて形成された折曲体（図２（ａ）及び（ｂ）の斜視図のＢ参照。）の内面側に、通気部Ａを塞ぐように通気性シート体３をヒートシール（ヒートシール部６及び７）により接合して筒状体（図２（ｃ）の斜視図のＣ参照。）とするとともに、対辺４Ａ，４Ｂの少なくともどちらか（本実施の形態では対辺４Ｂ）を外方から摘むことができる摘み部Ｄとし、前記筒状体の開口部５Ａ，５Ｂの一方（本実施の形態では５Ａ）をヒートシール（ヒートシール部８）で封止したものである。
【００２４】
また、ヒートシール部８の外側に非ヒートシール部１０Ａを残しており、非ヒートシール部１０Ａの通気部Ａから離れた箇所に、対辺４Ａ，４Ｂと平行な面内方向Ｅへ前記筒状体（滅菌用袋１）を切断するための切込み部１１Ａを形成するとともに、前記筒状体の開口部の他方（本実施の形態では５Ｂ）に、切込み部１１Ａに対して対辺４Ａ，４Ｂと平行な面内方向Ｅに位置する切込み部１１Ｂを形成している。
さらに、前記筒状体を構成する非通気性シート体２は、対辺４Ａ，４Ｂと平行な面内方向Ｅの方が対辺４Ａ，４Ｂと直交する面内方向Ｆよりも配向性が高いものとしている。
【００２５】
ここで、非通気性シート体２を構成する基材層２Ａは、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂又はポリアミド樹脂等の合成樹脂薄膜体であり、オートクレーブ滅菌（高圧蒸気滅菌、飽和蒸気滅菌）又はＥＯＧ滅菌（エチレンオキサイドガス滅菌、酸化エチレンガス滅菌）ができるものであれば良い。
また、菌を通さなく且つヒートシール性を有する通気性シート体３は、不織布、アンコート紙又は和紙等であり、オートクレーブ滅菌又はＥＯＧ滅菌ができるものであれば良い。
さらに、非通気性シート体２を構成する、ヒートシール性且つイージーピール性を有する樹脂層２Ｂは、摘み部Ｄを持って滅菌用袋１を開封する際に容易に引き剥がせるように非通気性シート体２の基材層２Ａ及び通気性シート体３を熱接着するものであり、オートクレーブ滅菌又はＥＯＧ滅菌ができるものであれば良い。
【００２６】
次に、本発明の実施の形態に係る滅菌用袋１の製造方法について、模式図である図２の斜視図を参照しながら説明する。
本発明の実施の形態に係る滅菌用袋１の製造方法は、非通気性シート体２及び通気性シート体３を搬送しながら滅菌用袋１を製造するものであり、搬送方向Ｅの上流側から下流側に向かって、重ね合わせ工程Ｐ１、筒状体形成工程Ｐ２、封止工程Ｐ３及び製品分離工程Ｐ４を備えている。
【００２７】
先ず、基材層２Ａにヒートシール性且つイージーピール性を有する樹脂層２Ｂを積層した非通気性シート体２の原反を巻回した図示しないロールから樹脂層２Ｂが上側になるように長尺の非通気性シート体２を繰り出すとともに、菌を通さなく且つヒートシール性を有する通気性シート体３の原反を巻回した図示しないロールから長尺の通気性シート体３を繰り出す。
【００２８】
（重ね合わせ工程Ｐ１）
次に、図２（ａ）に示すように、非通気性シート体２の上側に通気性シート体３を添わせるとともに、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、非通気性シート体２の側辺４Ａ，４Ｂを、側辺４Ａ，４Ｂ間を離間させて通気部Ａを形成するように重ね合わせる重ね合わせ工程Ｐ１を行い、非通気性シート体２を折曲体Ｂとする。
【００２９】
（筒状体形成工程Ｐ２）
次に、図２（ｃ）に示すように、非通気性シート体２の側辺４Ａ，４Ｂの少なくともどちらか（本実施の形態では側辺４Ｂ）が上方から摘むことができる摘み部Ｄ（図１（ｂ）参照。）となるように、ヒーターＧにより、折曲体Ｂ（図２（ｂ）参照。）の内面側に、通気部Ａを塞ぐように通気性シート体３をヒートシール（ヒートシール部６及び７）により接合して筒状体Ｃとする筒状体形成工程Ｐ２を行う。
【００３０】
（封止工程Ｐ３）
次に、図２（ｄ）に示すように、ヒーターＨにより、筒状体Ｃの搬送方向Ｅに直交する水平方向の全長にわたってヒートシール（ヒートシール部８）により封止する封止工程Ｐ３を行う。
【００３１】
（製品分離工程Ｐ４）
次に、図２（ｅ）に示すように、カッターＩにより、筒状体Ｃ（図２（ｄ）参照。）を搬送方向Ｅに直交する水平方向の全長にわたって切断して滅菌用袋１の製品を分離する製品分離工程Ｐ４を行う。
ここで、製品分離工程Ｐ４における搬送方向Ｅに直交する水平方向の全長にわたる切断位置を、搬送方向Ｅに直交する水平方向の全長にわたるヒートシール部８よりも下流側とし、前記切断位置の通気部Ａ（図１（ａ）及び図２（ｂ）参照。）から離れた箇所に、筒状体Ｃを搬送方向Ｅ（搬送方向Ｅに沿う前後方向）へ切断するための切込み部１１Ａ，１１Ｂを形成する工程を製品分離工程Ｐ４内に備えている。
このような切込み部１１Ａ，１１Ｂの形成は、カッターＩを切込み部１１Ａ，１１Ｂを形成できる形状にすればよく、例えば図２（ｅ）及び図１（ａ）のような切込み部１１Ａ，１１Ｂを容易に形成できる。
【００３２】
次に、図３の平面図を参照して、滅菌用袋１への被滅菌物のＳの収納及び滅菌処理、並びに、滅菌処理後の開封等について説明する。
図１（ａ）の滅菌用袋１の開口部５Ｂから被滅菌物Ｓを収納して、図３（ａ）に示すようにヒートシール（ヒートシール部９）して封止する。
この状態で、オートクレーブ滅菌装置又はＥＯＧ滅菌装置のチャンバー内に収容して滅菌処理を行う。
【００３３】
滅菌処理後に被滅菌物Ｓを使用する際には、図３（ａ）の状態の滅菌用袋１において、摘み部Ｄを持って一方向へヒートシール（ヒートシール部８，９）を引き剥がして開封した図３（ｂ）に示す状態、図３（ｂ）に示す状態から通気性シート体３を持ってさらに反対方向へヒートシール（ヒートシール部８，９）を引き剥がして全体を広げた図３（ｃ）に示す状態に容易にすることができる。
また、図３（ａ）の状態の滅菌用袋１において、切込み部１１Ａ，１１Ｂ間を引き裂いて開封した後にヒートシール（ヒートシール部８，９）を引き剥がした図３（ｄ）に示す状態にも容易にすることができる。
よって、これらの開封状態で、被滅菌物Ｓを容易に取り出して使用できるとともに、広げてシート状にして滅菌用袋１上に被滅菌物Ｓを置いて薬剤を滴下する等の処理をすることも容易である。
【００３４】
以上の説明においては、図１の滅菌用袋１のように切込み部１１Ａ，１１Ｂが形成されたものについて説明したが、切込み部１１Ａ，１１Ｂはこれらの一方のみであっても良い。
また、図４の平面図に示すように、非ヒートシール部１０Ａに、通気部Ａを挟むように、通気部Ａから離れた２箇所に切込み部１１Ａ，１２Ａを形成するとともに、開口部５Ｂに、切込み部１１Ａ，１２Ａに対して対辺４Ａ，４Ｂと平行な面内方向Ｅに位置する切込み部１１Ｂ，１２Ｂを形成してなる滅菌用袋１、すなわち図１の滅菌用袋１の切込み部１１Ａ，１１Ｂに加えて、切込み部１２Ａ，１２Ｂを備えたものとしても良い。
さらに、図１及び図４の滅菌用袋１のように、前記切込み部を備えた構成の方が、開封手段をヒートシール部からの剥離及び切込み部からの切断から選択できるので、より好ましいものであるが、図５の平面図に示すように前記切込み部が無い滅菌用袋１としても良い。
【００３５】
以上のような構成の滅菌用袋１によれば、非通気性シート体２の対辺（側辺）４Ａ，４Ｂ間の通気部Ａから通気性シート３体が露出しているので、滅菌処理の際にガスや蒸気が通気性シート体３を通して袋内に入ろうとするときに、非通気性シート体２が通気性シート体３を被って通気性を失わせることは無く、滅菌ガスや蒸気の浸入が容易且つ確実に行われるため、効果的な滅菌処理が可能となる。
また、通気性シート体３が、筒状体Ｃの内側になるように非通気性シート体２に繋がれているので、滅菌処理前の滅菌用袋１内の脱気の際や、滅菌処理後に有害である滅菌ガスを袋１から抜く為に滅菌チャンバーを減圧して滅菌用袋１が膨張した際にも、通気部分が内側であるのでシール部分に対して力が押し付け方向に働いて剥離方向には働かない。よって、袋１がパンクせず、圧力の管理範囲を気にせず操作できることになり、操作が楽になるとともに、チャンバー減圧度を高くすることができるので処理ガスが抜け易くなる。
【００３６】
さらに、被滅菌物Ｓを入れる開口部５Ｂ側から見た左右の辺は非通気性シート体２が折り曲げられて形成されており、開口部５Ｂ側から見た左右側部がシールされていないので、開口部５Ｂから被滅菌物Ｓを収納する際に袋幅全体を開口できるとともに、シールによる開き抑制作用がないため、開口部５Ｂから被滅菌物Ｓを収納する作業がし易くなる。よって、開口部５Ｂから被滅菌物Ｓを収納する際に、袋１や被滅菌物Ｓを傷つけたり、落としたりすることが少なくなる。
さらにまた、被滅菌物Ｓを入れる開口部５Ｂ側から見た左右の辺は非通気性シート体２が折り曲げられて形成されているので、被滅菌物Ｓが尖った形態や細長い形態であっても、開口部５Ｂから横入れすれば、被滅菌物Ｓの先端は折り曲げられた辺に対向するため、被滅菌物Ｓの先端がシール部に当たらない。よって、被滅菌物Ｓの先端でシール部を突いた場合のように、シールが破られたりシール耐圧が弱くなることがなくなるため、滅菌処理時のチャンバー減圧によって滅菌用袋１が膨張する時に袋１がパンクすることがない。
【００３７】
また、図１のように、筒状体Ｃの一方の開口部５Ａを封止したヒートシール部８の外側に非ヒートシール部１０Ａを残し、非ヒートシール部１０Ａの通気部Ａから離れた箇所に、対辺（側辺）４Ａ，４Ｂと平行な面内方向Ｅへ筒状体Ｃを切断するための切込み部１１Ａを形成してなるものでは、ヒートシール部からの剥離及び切込み部１１Ａからの切断から開封手段を選択できるので、多様な被滅菌物Ｓの特徴に合わせて開封できるため、被滅菌物Ｓを取り出し易く、怪我をし難く、取り出す前後での汚染が生じ難い。
その上、多様な被滅菌物Ｓを袋１から取り出し易いので、袋１と擦れることによる異物が発生し難く、処理ガスが抜け易くなることとも相俟って、有害物が残存し難い。
その上さらに、前記剥離及び前記切断を選択して開封できるとともに、前記切断をした後に前記剥離をすることができるので、図３（ｃ）又は（ｄ）のように滅菌用袋１を広げてシート状にし、その上に滅菌された被滅菌物Ｓを置き、この被滅菌物Ｓに例えば薬剤を滴下する等の処理ができるとともに、図３（ｂ）のようにポケット付きシートとなるように広げて要無菌部位をポケット内に収納しながらも他の部分をシート上に置くこと等もできるため、開封後の衛生性が維持し易く、被滅菌物Ｓを使用する際に使い易くなる。
【００３８】
さらに、図４のように非ヒートシール部１０Ａに、通気部Ａを挟むように、通気部Ａから離れた２箇所に切込み部１１Ａ，１２Ａを形成してなるものでは、切断により開封する箇所を対辺のどちらか（２箇所の切込み部１１Ａ，１２Ａ）から選択できることから、切断による開封時に被滅菌物Ｓの触れても良い側を切断すれば良い。よって、図１のように通気部Ａから離れた１箇所にのみ切込み部１０Ａが形成されている場合のように、被滅菌物Ｓを袋１内に収納する際に、触れても良い側が切込み部側に位置するように収納する等の煩わしさが無くなる。
その上、切込み部から切断することによる開封の後にヒートシール部から剥離して袋１を広げる場合にも、どちらの方向からも広げられることになるので、後の作業がし易くなる。すなわち、触って良い部分側若しくは触ってはいけない部分側又は加工等する側に分けられる場合に、その必要に応じて開封したり、広げることができるという利便性がある。
【００３９】
さらにまた、図４のように筒状体Ｃの他方の開口部５Ｂに、切込み部１１Ａ，１２Ａに対して対辺（側辺）４Ａ，４Ｂと平行な面内方向Ｅに位置する切込み部１１Ｂ，１２Ｂを形成してなるものでは、切込み部１１Ａ，１１Ｂ及び１２Ａ，１２Ｂが対向しているので、切込み部から切断する際に切込み部を探し易く、滅菌用袋１を持ち替える手間もなくなるので、利便性が向上するとともに滅菌用袋１を落とすリスクが減少する。
【００４０】
また、筒状体Ｃを構成する非通気性シート体３が、対辺と平行な面内方向Ｅの方が対辺（側辺）４Ａ，４Ｂと直交する面内方向Ｆよりも配向性が高いものであるものでは、非通気性シート体２の通気部Ａを形成する対辺（側辺）４Ａ，４Ｂと平行な面内方向Ｅの配向性が高く、この方向が切込み部から切断する方向であるので、切断し易くなる。
その上、一般的なダイスを通して樹脂原料を押し出す方法によって製膜されるならば直線的に配向されるので、直線的に切断し易くなるため、より切断し易くなり、切断に伴う事故の発生を減らすことができる。
【００４１】
以上のような滅菌用袋１の製造方法によれば、ロールから長尺の非通気性シート体２を繰り出すとともに、ロールから長尺の通気性シート体３を繰り出し、これらの長尺シート体２，３を搬送しながら、搬送方向Ｅの上流側から下流側に向かって備えた、重ね合わせ工程Ｐ１、筒状体形成工程Ｐ２、封止工程Ｐ３及び製品分離工程Ｐ４により、滅菌用袋１を連続して大量に製造することができるので、製造コストの低減化を図ることができる。
また、製品分離工程Ｐ４における搬送方向Ｅに直交する水平方向の全長にわたる切断位置が、搬送方向Ｅに直交する水平方向の全長にわたるヒートシール（ヒートシール部８）よりも下流側であり、前記切断位置の通気部Ａから離れた箇所に、筒状体Ｃを搬送方向Ｅへ切断するための切込み部１１Ａ，１１Ｂを形成する工程を、製品分離工程Ｐ４内に備えてなるものでは、製品分離工程Ｐ４内に切込み部１１Ａ，１１Ｂを形成する工程を備えているので、切込み部１１Ａ，１１Ｂを備えた滅菌用袋１を容易に製造できる。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ  通気部
Ｂ  折曲体
Ｃ  筒状体
Ｄ  摘み部
Ｅ  対辺と平行な面内方向（搬送方向）
Ｆ  対辺と直交する面内方向
Ｇ，Ｈ  ヒーター
Ｉ  カッター
Ｐ１  重ね合わせ工程
Ｐ２  筒状体形成工程
Ｐ３  封止工程
Ｐ４  製品分離工程
Ｓ  被滅菌物
１  滅菌用袋
２  非通気性シート体
２Ａ  基材層
２Ｂ  樹脂層
３  通気性シート体
４Ａ，４Ｂ  対辺（側辺）
５Ａ，５Ｂ  開口部
６，７，８，９  ヒートシール部
１０Ａ，１０Ｂ  非ヒートシール部
１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ  切込み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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