(57)【要約】【課題】切断精度を向上でき、切断時間を短くでき、作業環境を改善でき、かつメンテナンス性を向上できる鋳物用切断装置を提供する。【解決手段】本発明は、鋳物の非製品部を切断するための鋳物用切断装置に関する。本発明の鋳物用切断装置は、非製品部の周囲にて非製品部の周方向に互いに間隔を空けて配置される複数のビットホルダと、各ビットホルダにて非製品部に向かって突出する複数のビットとを備え、ビットが、基部と、この基部から先細るように形成される先端部とを有し、複数のビットホルダがビットの先端部を非製品部に押し付けるように相対的に移動して、非製品部が切断されるようになっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳物の非製品部を切断するための鋳物用切断装置であって、
前記非製品部の周囲にて前記非製品部の周方向に互いに間隔を空けて配置される複数のビットホルダと、
各ビットホルダにて前記非製品部に向かって突出するように形成される複数のビットと
を備え、
前記ビットが、基部と、前記基部から先細るように形成される先端部とを有し、
前記複数のビットホルダが前記ビットの先端部を前記非製品部に押し付けるように相対的に移動して、前記非製品部が切断されるようになっている、鋳物用切断装置。
【請求項２】
前記ビットホルダに前記ビットの基部に対応してビット取付穴が形成され、
前記ビットの基部が前記ビット取付穴に嵌合している、請求項１に記載の鋳物用切断装置。
【請求項３】
前記ビットホルダにおける複数のビットの先端部が、前記非製品部の外周形状に対応して配置されている、請求項１又は２に記載の鋳物用切断装置。
【請求項４】
前記ビットホルダにおける複数のビットが、前記非製品部の長手方向に交差する方向に沿って一列に並んでおり、前記一列に並んだ複数のビットに対応して前記非製品部の切断面が形成されるようになっている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の鋳物用切断装置。
【請求項５】
前記複数のビットが、異なる太さである前記基部をそれぞれ有する少なくとも２種類のビットから成っている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の鋳物用切断装置。
【請求項６】
前記ビットホルダには、前記複数のビットを取り付けたビット取付部に対して前記非製品部の長手方向両側の少なくとも一方に逃げ部が設けられ、
前記逃げ部が、前記ビットホルダの先端から前記ビットホルダの基端に向かう方向に凹むと共に、前記ビットホルダの前記長手方向の端から前記ビットホルダの前記長手方向の中央に向かって凹むように形成されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の鋳物用切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳物の非製品部を切断するための鋳物用切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳造により鋳物を作製する際には、溶湯が鋳型の湯道等を通って鋳型の製品部に流し込まれ、その後、鋳型において、溶湯が鋳型の製品部及び湯道等に充填された状態になる。このように鋳型に充填された溶湯によって鋳物が形成され、鋳型から取り出された直後の鋳物においては、実際に製品として用いられる製品部と、湯道等により形成されるものの製品としては用いられない非製品部とが一体に形成された状態になっている。そのため、鋳物の製品部と非製品部とを分断する必要があり、このような分断のための分断装置が用いられている。
【０００３】
分断装置には、ガス、プラズマ、レーザ等を用いて非製品部を溶断する熱溶断装置と、グラインダ等のように砥石を用いて非製品部を切断する砥石式切断装置と、振動又は超音波によって非製品部を分断する振動式分断装置と、非製品部を折り曲げることによって破断する折り曲げ式分断装置とが存在している。
【０００４】
さらに、刃物により非製品部を挟み込むことによって非製品部を切断する刃物式切断装置が提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５４−１６３１２７号公報
【特許文献２】特開平４−０８１２６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、熱溶断装置においては、非製品部を溶融させることによって非製品部が切断されるので、切断時間が長くなるという問題がある。また、非製品部を加熱することによってヒュームが発生して、作業環境が悪化するという問題がある。砥石式切断装置においては、砥石により非製品部が徐々に切削されるので、切断時間が長くなるという問題がある。また、砥石を用いて非製品部を切削することによって粉塵が発生するので、作業環境が悪化するという問題がある。振動式分断装置においては、非製品部の切断予定箇所に対して実際の切断箇所がズレるおそれがあり、このようなズレによって鋳物の製品部が損傷するおそれもある。そのため、切断精度が低下するという問題がある。また、振動又は超音波によってビビり音等の騒音が発生して、作業環境が悪化するという問題がある。折り曲げ式分断装置においては、非製品部の切断予定箇所に対して実際の切断箇所がズレるおそれがあり、切断精度が低下するという問題がある。さらに、振動式分断装置及び折り曲げ式分断装置においては、特に、耐熱鋳鋼等のように、高い機械的強度を有する鋳鋼から作製される鋳物の非製品部を切断することが困難になっている。
【０００７】
刃物式切断装置においては、切断を繰り返すことによって刃こぼれが発生し易く、刃物の寿命が短い傾向にある。特に、耐熱鋳鋼等のように、高い機械的強度を有する鋳鋼から作製される鋳物の非製品部を切断する場合には、このような傾向は顕著になる。そのため、刃物式切断装置においては、刃物を頻繁に交換することが必要となって、メンテナンス性が悪いという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、切断精度を向上させることができ、切断時間を短くすることができ、作業環境を改善することができ、かつメンテナンス性を向上させることができる鋳物用切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
課題を解決するために、本発明の一態様に係る鋳物用切断装置は、鋳物の非製品部を切断するための鋳物用切断装置であって、前記非製品部の周囲にて前記非製品部の周方向に互いに間隔を空けて配置される複数のビットホルダと、各ビットホルダにて前記非製品部に向かって突出するように形成される複数のビットとを備え、前記ビットが、基部と、前記基部から先細るように形成される先端部とを有し、前記複数のビットホルダが前記ビットの先端部を前記非製品部に押し付けるように相対的に移動して、前記非製品部が切断されるようになっている。
【００１０】
そのため、先細るように形成されたビットの先端部が非製品部の切断予定箇所に正確に当接して、このようなビットの先端部から非製品部の切断箇所に集中的に荷重が加えられるので、非製品部を正確かつ効率的に切断することができる。よって、切断精度を向上させることができる。複数のビットホルダがビットの先端部を非製品部に押し付けるように相対的に移動して、ビットの先端部が非製品部に食い込んだ後に、非製品部が直ちに切断されるので、切断時間を短くすることができる。また、切断時間の短縮によって、ヒューム、粉塵、騒音等が発生し難くなっている。よって、作業環境を改善することできる。
【００１１】
さらには、鋳物の非製品部を切断する際に、複数のビットの先端部から非製品部に荷重が加えられる結果、このような荷重に対して作用する反力が複数のビットに分散されることとなる。また、ビットが、基部と、この基部から先細るように形成された先端部とを有する構成になっているので、ビットは高い機械的強度を有する。従って、鋳物の非製品部、特に、耐熱鋳鋼等のように、高い機械的強度を有する鋳鋼から作製される鋳物の非製品部を繰り返し切断する場合に、ビットの耐久性を向上させることができて、ビットの交換頻度を減らすことができる。よって、メンテナンス性を向上させることができる。
【００１２】
本発明の好ましい一態様に係る鋳物用切断装置では、前記ビットホルダに前記ビットの基部に対応してビット取付穴が形成され、前記ビットの基部が前記ビット取付穴に嵌合しているとよい。この場合、ビットがビットホルダに対して着脱可能となり、ビットを容易に交換することができる。よって、メンテナンス性を向上させることができる。
【００１３】
本発明の好ましい一態様に係る鋳物用切断装置では、前記ビットホルダにおける複数のビットの先端部が、前記非製品部の外周形状に対応して配置されているとよい。この場合、複数のビットの一部から非製品部に加えられる荷重が偏って大きくなることが防止され、その結果、このような荷重に対して作用する反力が複数のビットの一部にて偏って大きくなることを防止できる。すなわち、反力を複数のビットに効率的に分散させることができる。従って、ビットの耐久性を向上させることができて、ビットの交換頻度を減らすことができる。よって、メンテナンス性を向上させることができる。
【００１４】
本発明の好ましい一態様に係る鋳物用切断装置では、前記ビットホルダにおける複数のビットが、前記非製品部の長手方向に交差する方向に沿って一列に並んでおり、前記一列に並んだ複数のビットに対応して前記非製品部の切断面が形成されるようになっているとよい。この場合、一列に並んだ複数のビットからの荷重が非製品部の切断予定箇所に効率的に加えられるので、非製品部を正確かつ効率的に切断することができる。よって、切断精度を向上させることができる。そして、切断面を形成するように一列に並んだ複数のビットから非製品部の切断予定箇所に荷重が加えられる際に、このような荷重に対して作用する反力を複数のビットに効率的に分散させることができる。その結果、ビットの耐久性を向上させることができて、ビットの交換頻度を減らすことができる。よって、メンテナンス性を向上させることができる。
【００１５】
本発明の好ましい一態様に係る鋳物用切断装置では、前記複数のビットが、異なる太さである前記基部をそれぞれ有する少なくとも２種類のビットから成っているとよい。この場合、太い基部を有するビットによって非製品部を切断するための破断応力を受けると共に、細い基部を有するビットによって切断面を定めることができるので、ビットの耐久性を向上させながら、非製品部を正確かつ効率的に切断することができる。よって、ビットの交換頻度の減少に伴ってメンテナンス性を向上させながら、切断精度を向上させることができる。
【００１６】
本発明の好ましい一態様に係る鋳物用切断装置では、前記ビットホルダに、前記複数のビットを取り付けたビット取付部に対して前記非製品部の長手方向両側の少なくとも一方に逃げ部が設けられ、前記逃げ部が、前記ビットホルダの先端から前記ビットホルダの基端に向かう方向に凹むと共に、前記ビットホルダの前記長手方向の端から前記ビットホルダの前記長手方向の中央に向かって凹むように形成されているとよい。この場合、非製品部に対して長手方向両側の少なくとも一方に位置する鋳物の製品部が、逃げ部によって、ビットホルダに接触することが防止されて、製品部の傷付きが防止されることとなる。よって、切断精度を向上させることができる。なお、切断時に、製品部をビットに接近させることができるので、非製品部における製品部に近い箇所を切断できて、切断後に依然として製品部と一体になっている非製品部の残りを少なくすることができる。そのため、このような非製品部の残りを製品部から取り除くための仕上げ加工が容易になり、ひいては、非製品部の切断及び除去に関する作業時間を短くすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る鋳物用切断装置によれば、切断精度を向上させることができ、切断時間を短くすることができ、作業環境を改善することでき、かつメンテナンス性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る鋳物用切断装置を非製品部切断前の状態にて概略的に示す正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態のビットホルダをその先端側から見て概略的に示す平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】（ａ）本発明の第１実施形態に係る鋳物用切断装置に用いられるビットをその先端側から見て概略的に示す平面図である。（ｂ）本発明の第１実施形態に係る鋳物用切断装置に用いられるビットを概略的に示す側面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る鋳物用切断装置を別の非製品部切断前の状態にて概略的に示す正面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る鋳物用切断装置を非製品部切断前の状態にて概略的に示す正面図である。
【図７】本発明の第２実施形態のビットホルダをその先端側から見て概略的に示す平面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る鋳物用切断装置を別の非製品部切断前の状態にて概略的に示す正面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る鋳物用切断装置を非製品部切断前の状態にて概略的に示す正面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態のビットホルダをその先端側から見て概略的に示す平面図である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ断面図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係る鋳物用切断装置を別の非製品部切断前の状態にて概略的に示す正面図である。
【図１４】本発明の第４実施形態に係る鋳物用切断装置を非製品部切断前の状態にて概略的に示す正面図である。
【図１５】本発明の第４実施形態のビットホルダをその先端側から見て概略的に示す平面図である。
【図１６】図１５のＤ−Ｄ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態に係る鋳物用切断装置（以下、「切断装置」という）について以下に説明する。図１に示すように、本実施形態に係る切断装置は、鋳型の湯道により形成される鋳物の非製品部Ｗ１（仮想線により示す）を切断する構成になっている。切断される非製品部Ｗ１は略円形の横断面を有するように細長形状に形成されている。特に図示はしないが、このような非製品部Ｗ１に対してその長手方向（以下、「非製品部長手方向」という）の両側の少なくとも一方には、実際に製品として用いられる製品部（図示せず）が設けられている。なお、本実施形態において、鋳物は、例えば、耐熱鋳鋼等のように、高い機械的強度を有する鋳鋼から作製されているものとする。
【００２０】
図１に示すように、切断装置は、非製品部Ｗ１の周囲にて非製品部Ｗ１の周方向に互いに間隔を空けて配置される２つのビットホルダ１を有している。一例として、２つのビットホルダ１は、非製品部Ｗ１の周方向にて等間隔に配置されているとよい。また、ビットホルダ１は、炭素鋼、合金鋼、ニッケルクロム鋼、ニッケルクロムモリブデン鋼、クロム鋼、クロムモリブデン鋼、マンガン鋼等を用いて作製されていると好ましい。
【００２１】
各ビットホルダ１には４つのビット２が取り付けられており、各ビット２は、ビットホルダ１から非製品部Ｗ１に向かって突出するように形成されている。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、ビット２は、略円柱形状に形成される基部２ａを有し、さらに、ビット２は、この基部２ａから先細るように略円錐形状に形成される先端部２ｂを有している。基部２ａの軸線と先端部２ｂの軸線とは、ビット２の軸線２ｃとして一致するように配置されているとよい。このような４つのビット２は、互いに同一の形状に形成されている。また、ビット２は、炭素鋼、合金鋼、ニッケルクロム鋼、ニッケルクロムモリブデン鋼、クロム鋼、クロムモリブデン鋼、マンガン鋼等を用いて作製されていると好ましい。
【００２２】
図１に示すように、このような２つのビットホルダ１が、ビット２の先端部２ｂを非製品部Ｗ１に押し付けるように相対的に移動して、その後、非製品部Ｗ１が、非製品部長手方向に交差する方向（以下、「非製品部交差方向」という）に沿って切断面を形成するように切断されることとなる。一例として、非製品部交差方向は非製品部長手方向と直交しているとよい。
【００２３】
ここで、ビットホルダ１の詳細について説明する。図１に示すように、ビットホルダ１は、その土台として形成される基端領域１ａを有している。特に図示はしないが、基端領域１ａは、ビットホルダ１を移動させるための駆動機構（図示せず）に取り付けられている。図１及び図２に示すように、ビットホルダ１は、基端領域１ａから非製品部Ｗ１に向かって突出する先端領域１ｂを有している。先端領域１ｂはまた非製品部交差方向に沿って配置されている。一例として、図３に示すように、先端領域１ｂは略台形状の断面を有していると好ましい。再び図１に示すように、このような２つのビットホルダ１の先端領域１ｂは、非製品部Ｗ１を挟んで対向するように配置されている。２つのビットホルダ１が相対的に移動する方向は、２つの先端領域１ｂが対向する方向（以下、「ホルダ対向方向」という）に相当する。
【００２４】
図１〜図３に示すように、先端領域１ｂの非製品部長手方向両側のそれぞれには側部１ｃが位置しており、各側部１ｃには逃げ部３が設けられている。逃げ部３は、ビットホルダ１の先端からビットホルダ１の基端に向かう方向にて略円弧形状に凹むように形成されている。逃げ部３はまた、ビットホルダ１の非製品部長手方向の端からビットホルダ１の非製品部長手方向の中央に向かって凹んでいる。
【００２５】
図１〜図３に示すように、先端領域１ｂにはビット取付部１ｄが設けられており、ビット取付部１ｄは、ビットホルダ１の先端からビットホルダ１の基端に向かう方向にて略円弧形状に凹むように形成されている。ビット取付部１ｄは、各逃げ部３にて開口している。このようなビット取付部１ｄは、逃げ部３の非製品部交差方向の略中央に配置されており、逃げ部３は、ビット取付部１ｄの開口の周囲に配置され、かつビット取付部１ｄに対して非製品部長手方向の両側に配置されることとなる。
【００２６】
ビット取付部１ｄには、４つのビット２の基部２ａに対応して、４つのビット取付穴４が設けられている。図２に示すように、４つのビット取付穴４は、非製品部交差方向に沿って一列に並んでいる。４つのビット取付穴４はホルダ対向方向に凹むように形成されている。各ビット２を取り付けた２つのビットホルダ１はホルダ対向方向にて対称になっている。
【００２７】
次に、ビット２の詳細について説明する。図１に示すように、ビット２の基部２ａはビットホルダ１のビット取付穴４に嵌合しており、ビット２はビットホルダ１に着脱可能に取り付けられている。上述のように、４つのビット取付穴４が非製品部交差方向に沿って一列に並んでいるので、このようなビット取付穴４に取り付けられた４つのビット２もまた、非製品部交差方向に沿って一列に並ぶこととなる。図１に示すような非製品部Ｗ１を切断する前の状態において、４つのビット２の先端部２ｂは非製品部Ｗ１の外周形状に対応して配置されている。
【００２８】
図５に示すように、本実施形態に係る切断装置によって、非製品部Ｗ１とは異なる横断面を有する別の非製品部Ｗ２（仮想線により示す）を切断することも可能である。別の非製品部Ｗ２の横断面は、非製品部対向方向の一方に突出する略円弧形状と、非製品部対向方向のもう一方に突出する別の略円弧形状とを組み合わせた形状になっている。略円弧形状の中心点と別の略円弧形状の中心点とは非製品部対向方向にズレて配置されている。本実施形態においては、略円弧形状の半径と別の略円弧形状の半径とは異なっている。しかしながら、本発明はこれに限定されず、略円弧形状の半径と別の略円弧形状の半径とが同一であってもよい。なお、特に図示はしないが、このような非製品部Ｗ２に対して非製品部長手方向の両側の少なくとも一方にもまた、実際に製品として用いられる製品部（図示せず）が設けられている。図５に示すような非製品部Ｗ２を切断する前の状態において、４つのビット２の先端部２ｂは非製品部Ｗ２の外周形状に対応して配置されている。
【００２９】
本実施形態に係る切断装置によって非製品部Ｗ１又は別の非製品部Ｗ２（以下、「各非製品部」という）を切断する方法について説明する。鋳物の各非製品部を２つのビットホルダ１の間に挿入する。ビット２の先端部２ｂが各非製品部の外周に対応する位置まで、２つのビットホルダ１を相対的に移動させる。さらに、２つのビットホルダ１を、ビット２の先端部２ｂを各非製品部に押し付けるように相対的に移動させる。これによって、各非製品部が、非製品部交差方向に沿って切断面を形成するように切断されることとなる。このような切断の終了時において、鋳物の製品部（図示せず）は、逃げ部３によってビットホルダ１と間隔を空けた状態となる。
【００３０】
以上、本実施形態によれば以下のような効果が得られる。本実施形態によれば、切断装置が、各非製品部の周囲にて各非製品部の周方向に互いに間隔を空けて配置される２つのビットホルダ１と、各ビットホルダ１にて各非製品部に向かって突出するように形成される４つのビット２とを備え、ビット２が、略円柱形状に形成される基部２ａと、この基部２ａから先細るように略円錐形状に形成される先端部２ｂとを有し、２つのビットホルダ１がビット２の先端部２ｂを各非製品部に押し付けるように相対的に移動して、各非製品部が切断されるようになっている。
【００３１】
そのため、先細るように形成されたビット２の先端部２ｂが各非製品部の切断予定箇所に正確に当接して、さらに、このようなビット２の先端部２ｂから各非製品部の切断箇所に集中的に荷重が加えられるので、各非製品部を正確かつ効率的に切断することができる。よって、切断精度を向上させることができる。２つのビットホルダ１が、ビット２の先端部２ｂを各非製品部に押し付けるように相対的に移動して、ビット２の先端部２ｂが各製品部に食い込んだ後に、各非製品部が直ちに切断されるので、切断時間を短くすることができる。また、このような切断時間の短縮によって、ヒューム、粉塵、騒音等が発生し難くなっている。よって、作業環境を改善することできる。
【００３２】
さらには、各非製品部を切断する際に、４つのビット２の先端部２ｂから各非製品部に荷重が加えられる結果、このような荷重に対して作用する反力が４つのビット２に分散されることとなる。また、ビット２が、略円柱形状に形成された基部２ａと、基部２ａから先細るように略円錐形状に形成された先端部２ｂとを有する構成になっているので、ビット２は高い機械的強度を有する。従って、本実施形態のように、高い機械的強度を有する鋳鋼から作製される鋳物の各非製品部を繰り返し切断する場合に、ビット２の耐久性を向上させることができて、ビット２の交換頻度を減らすことができる。よって、メンテナンス性を向上させることができる。
【００３３】
本実施形態によれば、ビットホルダ１にビット２の基部２ａに対応してビット取付穴４が形成され、ビット２の基部２ａがビット取付穴４に嵌合している。そのため、ビット２がビットホルダ１に対して着脱可能となり、ビット２を容易に交換することができる。よって、メンテナンス性を向上させることができる。
【００３４】
本実施形態によれば、各ビットホルダ１における４つのビット２の先端部２ｂが、各非製品部の外周形状に対応して配置されている。そのため、４つのビット２の一部から各非製品部に加えられる荷重が偏って大きくなることが防止され、その結果、このような荷重に対して作用する反力が４つのビット２の一部にて偏って大きくなることを防止できる。すなわち、反力を４つのビット２に効率的に分散させることができる。従って、ビット２の耐久性を向上させることができて、ビット２の交換頻度を減らすことができる。よって、メンテナンス性を向上させることができる。
【００３５】
本実施形態によれば、各ビットホルダ１における４つのビット２が非製品部交差方向に沿って一列に並んでおり、一列に並んだ４つのビット２に対応して各非製品部の切断面が形成されるようになっている。そのため、一列に並んだ４つのビット２からの荷重が各非製品部の切断予定箇所に効率的に加えられるので、各非製品部を正確かつ効率的に切断することができる。よって、切断精度を向上させることができる。そして、切断面を形成するように一列に並んだ４つのビット２から各非製品部の切断予定箇所に荷重が加えられる際に、このような荷重に対して作用する反力を４つのビット２に効率的に分散させることができる。その結果、ビット２の耐久性を向上させることができて、ビット２の交換頻度を減らすことができる。よって、メンテナンス性を向上させることができる。
【００３６】
本実施形態によれば、ビットホルダ１には、４つのビット２を取り付けたビット取付部１ｄに対して非製品部長手方向両側に逃げ部３が設けられ、逃げ部３が、ビットホルダ１の先端からビットホルダ１の基端に向かう方向に凹むと共に、ビットホルダ１の非製品部長手方向の端からビットホルダ１の非製品部長手方向の中央に向かって凹むように形成されている。そのため、各非製品部に対して非製品部長手方向両側の少なくとも一方に位置する鋳物の製品部（図示せず）が、逃げ部３によって、ビットホルダ１に接触することが防止されて、製品部の傷付きが防止されることとなる。よって、切断精度を向上させることができる。なお、切断時に、製品部をビット２に接近させることができるので、各非製品部における製品部に近い箇所を切断できて、切断後に依然として製品部と一体になっている各非製品部の残りを少なくすることができる。そのため、このような各非製品部の残りを製品部から取り除くための仕上げ加工が容易になり、ひいては、各非製品部の切断及び除去に関する作業時間を短くすることができる。
【００３７】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態に係る切断装置について以下に説明する。図６に示すように、本実施形態に係る切断装置は、第１実施形態と同様の鋳物の非製品部Ｗ１（仮想線により示す）を切断する構成になっている。切断装置は、第１実施形態と同様に、２つのビットホルダ１１を有している。
【００３８】
各ビットホルダ１１には９つのビット１２が取り付けられており、９つのビット１２は、ビットホルダ１１から非製品部Ｗ１に向かって突出するように形成されている。ビット１２は、略円柱形状に形成される基部１２ａを有し、さらに、ビット１２は、この基部１２ａから先細るように略円錐形状に形成される先端部１２ｂを有している。基部１２ａの軸線と先端部１２ｂの軸線とは、ビット１２の軸線１２ｃとして一致するように配置されているとよい。このような９つのビット１２は、互いに同一の形状に形成されている。
【００３９】
ここで、ビットホルダ１１の詳細について説明する。図６〜図８に示すように、ビットホルダ１１は、第１実施形態と同様に構成される基端領域１１ａ、先端領域１１ｂ、側部１１ｃ、ビット取付部１１ｄ、及び逃げ部１３を有している。そして、ビット取付部１１ｄには、９つのビット１２の基部１２ａに対応して、９つのビット取付穴１４がそれぞれ設けられている。図７に示すように、９つのビット取付穴１４は、非製品部交差方向に沿って一列に並んでいる。図６に示すように、９つのビット取付穴１４はホルダ対向方向に凹むように形成されている。各ビット１２を取り付けた２つのビットホルダ１１はホルダ対向方向にて対称になっている。
【００４０】
次に、ビット１２の詳細について説明する。図６に示すように、第１実施形態と同様に、ビット１２の基部１２ａはビットホルダ１１のビット取付穴１４に着脱可能に嵌合している。上述のように、９つのビット取付穴１４が非製品部交差方向に沿って一列に並んでいるので、このようなビット取付穴１４に取り付けられた９つのビット１２もまた、非製品部交差方向に沿って一列に並ぶこととなる。図６に示すような非製品部Ｗ１を切断する前の状態において、９つのビット１２の先端部１２ｂは、第１実施形態と同様に、非製品部Ｗ１の外周形状に対応して配置されている。
【００４１】
図９に示すように、本実施形態に係る切断装置によって、第１実施形態と同様の別の非製品部Ｗ２（仮想線により示す）を切断することも可能である。図９に示すような非製品部Ｗ２を切断する前の状態においてもまた、第１実施形態と同様に、９つのビット１２の先端部１２ｂが非製品部Ｗ２の外周形状に対応して配置されている。
【００４２】
本実施形態に係る切断装置によって各非製品部を切断する方法は、第１実施形態と同様である。
【００４３】
以上、本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果が得られる。さらに、本実施形態によれば、第１実施形態と比較して、各ビットホルダ１１に取付けられるビット１２の数が多くなっており、各非製品部と接触するビット１２の先端部１２ｂの数が多くなっている。そのため、綺麗な切断面を形成することができて、切断精度を向上させることができる。
【００４４】
［第３実施形態］
本発明の第３実施形態に係る切断装置について以下に説明する。図１０に示すように、本実施形態に係る切断装置は、第１実施形態と同様の鋳物の非製品部Ｗ１（仮想線により示す）を切断する構成になっている。切断装置は、第１実施形態と同様に、２つのビットホルダ２１を有している。
【００４５】
各ビットホルダ２１には３つの第１のビット２２及び２つの第２のビット２３が取り付けられており、３つの第１のビット２２及び２つの第２のビット２３は、ビットホルダ２１から非製品部Ｗ１に向かって突出するように形成されている。第１のビット２２及び第２のビット２３のそれぞれは、略円柱形状に形成される基部２２ａ，２３ａを有し、さらに、第１のビット２２及び第２のビット２３のそれぞれは、この基部２２ａ，２３ａから先細るように略円錐形状に形成される先端部２２ｂ，２３ｂを有している。基部２２ａ，２３ａの軸線と先端部２２ｂ，２３ｂの軸線とは、第１のビット２２又は第２のビット２３の軸線２２ｃ，２３ｃとして一致するように配置されているとよい。このような３つの第１のビット２２は互いに同一の形状に形成され、かつ２つの第２のビット２３もまた互いに同一の形状に形成されている。第１のビット２２における基部２２ａは、第２のビット２３における基部２３ａよりも太くなっている。
【００４６】
ここで、ビットホルダ２１の詳細について説明する。図１０〜図１２に示すように、ビットホルダ２１は、第１実施形態と同様に構成される基端領域２１ａ、先端領域２１ｂ、側部２１ｃ、ビット取付部２１ｄ、及び逃げ部２４を有している。そして、ビット取付部２１ｄには、３つの第１のビット２２における基部２２ａに対応して、３つの第１のビット取付穴２５がそれぞれ設けられている。また、ビット取付部２１ｄには、２つの第２のビット２３における基部２３ａに対応して、２つの第２のビット取付穴２６がそれぞれ形成されている。第２のビット取付穴２６は、第１のビット取付穴２５の間に配置されており、このような第１のビット取付穴２５及び第２のビット取付穴２６は、非製品部交差方向に沿って一列に並んでいる。図１０に示すように、３つの第１のビット取付穴２５及び２つの第２のビット取付穴２６はホルダ対向方向に凹むように形成されている。第１のビット２２及び第２のビット２３を取り付けた２つのビットホルダ２１はホルダ対向方向にて対称になっている。
【００４７】
次に、第１のビット２２及び第２のビット２３の詳細について説明する。図１０に示すように、第１実施形態と同様に、第１のビット２２の基部２２ａはビットホルダ２１の第１のビット取付穴２５に着脱可能に嵌合し、かつ第２のビット２３の基部２３ａもまたビットホルダ２１の第２のビット取付穴２６に着脱可能に嵌合している。上述のように、３つの第１のビット取付穴２５及び２つの第２のビット取付穴２６が非製品部交差方向に沿って一列に並んでいるので、このような第１のビット２２及び第２のビット２３に取り付けられた３つの第１のビット２２及び２つの第２のビット２３もまた、非製品部交差方向に沿って一列に並ぶこととなる。図１０に示すような非製品部Ｗ１を切断する前の状態において、３つの第１のビット２２における先端部２２ｂ及び２つの第２のビット２３における先端部２３ｂは、第１実施形態と同様に、非製品部Ｗ１の外周形状に対応して配置されている。
【００４８】
図１３に示すように、本実施形態に係る切断装置によって、第１実施形態と同様の別の非製品部Ｗ２（仮想線により示す）を切断することも可能である。図１３に示すような非製品部Ｗ２を切断する前の状態においてもまた、第１実施形態と同様に、３つの第１のビット２２における先端部２２ｂ及び２つの第２のビット２３における先端部２３ｂが非製品部Ｗ１の外周形状に対応して配置されている。
【００４９】
本実施形態に係る切断装置によって各非製品部を切断する方法は、第１実施形態と同様である。
【００５０】
以上、本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果が得られる。さらに、本実施形態によれば、各ビットホルダ２１に取り付けられたビットが、異なる太さである基部２２ａ，２２ｂをそれぞれ有する第１のビット２２及び第２のビット２３の２種類から成っている。そのため、太い基部２２ａを有する第１のビット２２によって各非製品部を切断するための破断応力を受けると共に、細い基部２３ａを有する第１のビット２３によって切断面を定めることができるので、第１のビット２２及び第２のビット２３の耐久性を向上させながら、各非製品部を正確かつ効率的に切断することができる。よって、第１のビット２２及び第２のビット２３の交換頻度の減少に伴ってメンテナンス性を向上させながら、切断精度を向上させることができる。
【００５１】
［第４実施形態］
本発明の第４実施形態に係る切断装置について以下に説明する。図１４に示すように、本実施形態に係る切断装置は、第１実施形態と同様の鋳物の非製品部Ｗ１（仮想線により示す）を切断する構成になっている。また、切断装置は、第１実施形態と同様に、２つのビットホルダ３１を有している。
【００５２】
各ビットホルダ３１には９つのビット３２が取り付けられており、９つのビット３２は、ビットホルダ３１から非製品部Ｗ１に向かって突出するように形成されている。ビット３２は、略円柱形状に形成される基部３２ａを有し、さらに、ビット３２は、この基部３２ａから先細るように略円錐形状に形成される先端部３２ｂを有している。基部３２ａの軸線と先端部３２ｂの軸線とは、ビット３２の軸線３２ｃとして一致するように配置されているとよい。このような９つのビット３２は、互いに同一の形状に形成されている。一例として、本実施形態における各ビット３２の基部３２ａの太さは、第１実施形態における各ビット２の基部２ａの太さと同様になっていると好ましい。
【００５３】
ここで、ビットホルダ３１の詳細について説明する。図１４〜図１６に示すように、ビットホルダ３１は、第１実施形態と同様に構成される基端領域３１ａ、先端領域３１ｂ、側部３１ｃ、ビット取付部３１ｄ、及び逃げ部３３を有している。そして、ビット取付部３１ｄには、９つのビット３２の基部３２ａに対応して、９つのビット取付穴３４がそれぞれ設けられている。図１５に示すように、９つのビット取付穴３４は、非製品部交差方向に沿って一列に並んでいる。図１４に示すように、９つのビット取付穴３４は、後述する所定の位置を基準とした放射方向に凹むように形成されている。ビット３２を取り付けた２つのビットホルダ３１は、ホルダ対向方向にて対称になっている。
【００５４】
次に、ビット３２の詳細について説明する。図１４に示すように、第１実施形態と同様に、ビット３２の基部３２ａはビットホルダ３１のビット取付穴３４に着脱可能に嵌合している。上述のように、９つのビット取付穴３４が非製品部交差方向に沿って一列に並んでいるので、このようなビット取付穴３４に取り付けられた９つのビット３２もまた、非製品部交差方向に沿って一列に並ぶこととなる。図１４に示すような非製品部Ｗ１を切断する前の状態において、９つのビット３２の先端部３２ｂは、第１実施形態と同様に、非製品部Ｗ１の外周形状に対応して配置されている。そして、９つのビット３２は、９つのビット取付穴３４と同様に、所定の位置を基準とした放射方向に沿って配置されている。なお、当該基準は、９つのビット３２の先端部３２ｂが非製品部Ｗ１の外周に接触した状態で、非製品部Ｗ１の横断面中心に対して、これらのビット３２からビットホルダ３１の移動方向、すなわち、本実施形態ではホルダ対向方向に離れて位置している。
【００５５】
特に図示はしないが、本実施形態に係る切断装置によって、第１実施形態と同様の別の非製品部Ｗ２を切断することも可能である。このような横断面を有する非製品部Ｗ２を切断する前の状態においてもまた、第１実施形態と同様に、９つのビット３２の先端部３２ｂは非製品部Ｗ２の外周形状に対応して配置されている。
【００５６】
本実施形態に係る切断装置によって各非製品部を切断する方法は、第１実施形態と同様である。
【００５７】
以上、本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果が得られる。さらに、本実施形態によれば、複数のビット３２が放射状に配置されているので、ビット２をホルダ対向方向に沿って配置した第１実施形態と比較して、第１実施形態と同一の範囲内にて各製品部の外周と接触するビット３２の先端部３２ｂの数を多くすることができる。そのため、綺麗な切断面を形成することができて、切断精度を向上させることができる。また、第１実施形態と比較して、隣り合うビット３２の基端部３２ａの間隔を大きくすることができるので、ビットホルダ３１の隣り合うビット取付穴３４の間隔もまた大きくすることができる。そのため、第１実施形態と比較して、ビットホルダ３１、特に、ビット取付部３１ｄの機械的強度を高めることができて、ビットホルダ３１の耐久性を向上させることができる。よって、ビットホルダ３１の交換頻度を減らすことができて、メンテナンス性を向上させることができる。
【００５８】
ここまで本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。本発明は、その技術的思想に基づいて変形かつ変更可能である。
【００５９】
例えば、本発明の第１変形例として、各実施形態にて用いられる鋳物が、耐熱鋳鋼等のように、高い機械的強度を有する鋳鋼以外の鋳鋼、鋳鉄等から作製されていてもよい。
【００６０】
本発明の第２変形例として、各実施形態において、切断される非製品部が、略半円形、略楕円形、略半楕円形、略扇形、略多角形等の横断面を有するように細長形状に形成されていてもよい。
【００６１】
本発明の第３変形例として、各実施形態に係る切断装置が、３つ以上のビットホルダを有していてもよい。この場合、各ビットホルダは、各非製品部の横断面中心を基準とした放射方向に移動可能であると好ましい。
【００６２】
本発明の第４変形例として、各実施形態において、各ビットホルダに少なくとも２つのビットが取り付けられていればよい。特に、第３実施形態における各ビットホルダ２１には、少なくとも１つの第１のビット２２と、少なくとも１つの第２のビット２３とが取り付けられていればよい。なお、各実施形態において、ビットの数が増加した場合にはビットの基部の太さを減少させ、その一方で、ビットの数が減少した場合にはビットの基部の太さを増加させると好ましい。
【００６３】
本発明の第５変形例として、各実施形態において、ビットの基部が、略楕円柱形状、略多角柱形状等に形成され、ビットの先端部が、略楕円錐形状、略多角錐形状、略楔形状等に形成されていてもよい。特に、ビットの先端部が略多角錐形状又は略楔形状に形成されている場合、ビットの先端部に形成される稜線が、所定の方向性を有するように配向されているとよく、このような稜線によって、綺麗な切断面を形成することができる。よって、切断精度を向上させることができる。なお、各ビットホルダにおける複数のビットの形状は、同一であってもよいが、異なっていてもよい。
【００６４】
本発明の第６変形例として、各実施形態において、逃げ部が、ビット取付部１ｄに対して非製品部長手方向両側の少なくとも一方に配置されていればよい。
【００６５】
本発明の第７変形例として、各実施形態において、ビット取付穴がビットホルダを貫通していてもよい。
【００６６】
本発明の第８変形例として、各実施形態において、ビットの基部に雄ネジが形成され、ビット取付穴に雌ネジが形成されて、ビットの基部がビット取付穴に螺合していてもよい。
【００６７】
本発明の第９変形例として、各実施形態において、ビットの基部が、ビットホルダの先端領域と一体に形成されていてもよい。
【００６８】
本発明の第１０変形例として、各実施形態において、複数のビットの基部が、連結部材を介してビットホルダの先端領域に取り付けられていてもよい。
【００６９】
本発明の第１１変形例として、第１実施形態、第２実施形態、第４実施形態、及び第５実施形態において、複数のビットが、異なる太さである基部をそれぞれ有する２種類以上のビットから成っていてもよい。さらに、第３実施形態において、複数のビットが、異なる太さである基部をそれぞれ有する３種類以上のビットから成っていてもよい。
【００７０】
本発明の第１２変形例として、各実施形態において、ビットを取付けた２つのビットホルダがホルダ対向方向にて非対称となっていてもよく、第３変形例のように、３つ以上のビットホルダが設けられる場合には、複数のビットを取付けた各ビットホルダが異なる形態となっていてもよい。具体例としては、第４変形例のように、複数のビットホルダのうち１つに取付けられるビットの数と、複数のビットホルダのうち別の１つに取付けられるビットの数とが異なっていてもよい。第５変形例のように、複数のビットホルダのうち１つに取付けられるビットの形状と、複数のビットホルダのうち別の１つに取付けられるビットの形状とが異なっていてもよい。第６変形例又は第７変形例のように、複数のビットホルダのうち１つの形状と、複数のビットホルダのうち別の１つの形状とが異なっていてもよい。第８変形例〜第１０変形例のいずれかのように、複数のビットホルダのうち１つにおけるビットの取付形態と、複数のビットホルダのうち別の１つにおけるビットの取付形態とが異なっていてもよい。第１１変形例のように、複数のビットホルダのうち１つに取付けられるビットの種類数と、複数のビットホルダのうち別の１つに取付けられるビットの種類数とが異なっていてもよい。
【符号の説明】
【００７１】
１，１１，２１，３１，４１  ビットホルダ
１ｄ，１１ｄ，２１ｄ，３１ｄ，４１ｄ  ビット取付部
２，１２，３２，４２  ビット
２ａ，１２ａ，３２ａ，４２ａ  基部
２ｂ，１２ｂ，３２ｂ，４２ｂ  先端部
３，１３，２４，３３  逃げ部
４，１４，３４，４４  ビット取付穴
２２  第１のビット
２２ａ  基部
２２ｂ  先端部
２３  第２のビット
２３ａ  基部
２３ｂ  先端部
２５  第１のビット取付穴
２６  第２のビット取付穴
Ｗ１  非製品部
Ｗ２  別の非製品部
【図１】
2015147228.tif 000003
【図２】
2015147228.tif 000004
【図３】
2015147228.tif 000005
【図４】
2015147228.tif 000006
【図５】
2015147228.tif 000007
【図６】
2015147228.tif 000008
【図７】
2015147228.tif 000009
【図８】
2015147228.tif 000010
【図９】
2015147228.tif 000011
【図１０】
2015147228.tif 000012
【図１１】
2015147228.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2015147228.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2015147228.tif 000017
【図１６】
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