(57)【要約】【課題】極めて薄いものでありながら、実用性にも優れた両面粘着テープを提供する。また、該両面粘着テープの製造方法を提供する。【解決手段】厚さ１〜３μｍの架橋された樹脂フィルムである芯材と、前記芯材の両面に形成された厚さ１〜３μｍの粘着剤層とを有する両面粘着テープ。該両面粘着テープの製造方法であって、転写フィルムの上に厚さ１〜３μｍの架橋性樹脂を含むキャスティングフィルムを形成するフィルム形成工程（Ｋ１）と、前記キャスティングフィルムに活性エネルギー線を照射するか又は加熱することにより前記架橋性樹脂を架橋させる架橋工程（Ｋ２）とを含む芯材形成工程、及び、得られた芯材から前記転写フィルムを剥がし、前記芯材の両面に厚さ１〜３μｍの粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程を有する両面粘着テープの製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ１〜３μｍの架橋された樹脂フィルムである芯材と、前記芯材の両面に形成された厚さ１〜３μｍの粘着剤層とを有することを特徴とする両面粘着テープ。
【請求項２】
厚さ１〜３μｍの架橋された樹脂フィルムである芯材と、前記芯材の両面に形成された厚さ１〜３μｍの粘着剤層とを有する両面粘着テープの製造方法であって、
転写フィルムの上に厚さ１〜３μｍの架橋性樹脂を含むキャスティングフィルムを形成するフィルム形成工程（Ｋ１）と、前記キャスティングフィルムに活性エネルギー線を照射するか又は加熱することにより前記架橋性樹脂を架橋させる架橋工程（Ｋ２）とを含む芯材形成工程、及び、
得られた芯材から前記転写フィルムを剥がし、前記芯材の両面に厚さ１〜３μｍの粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程を有する
ことを特徴とする両面粘着テープの製造方法。
【請求項３】
芯材形成工程のフィルム形成工程（Ｋ１）において、転写フィルムの上に架橋性樹脂を含む塗工液を塗工した後、前記塗工液を乾燥させることを特徴とする請求項２記載の両面粘着テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、極めて薄いものでありながら、実用性にも優れた両面粘着テープに関する。また、本発明は、該両面粘着テープの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、スマートフォン、タブレット等においては、表示パネルを固定するために両面粘着テープが用いられている（例えば、特許文献１）。近年、特に携帯電話、スマートフォン等は軽量化及び小型化が進んでいることから、表示パネルを固定する両面粘着テープには、従来よりも薄い両面粘着テープが要望されている。
【０００３】
両面粘着テープを薄くするためには、基材又は粘着剤層を薄くしなければならない。しかしながら、従来の両面粘着テープと同様の材料及び製造方法を用いて、より薄い両面粘着テープを製造すると充分な性能が得られないことがあった。例えば、貼り付けの際に両面粘着テープが折れ曲がったり、しわを生じたりすることがあり、また、基材の強度又は柔軟性が低下し、剥離の際に基材がちぎれることがあった。また、使用できる材料が限られるため実用的な製造方法ではなくなってしまうという問題点もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−０９１７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、極めて薄いものでありながら、実用性にも優れた両面粘着テープを提供することを目的とする。また、本発明は、該両面粘着テープの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、厚さ１〜３μｍの架橋された樹脂フィルムである芯材と、前記芯材の両面に形成された厚さ１〜３μｍの粘着剤層とを有する両面粘着テープである。
また、本発明は、厚さ１〜３μｍの架橋された樹脂フィルムである芯材と、前記芯材の両面に形成された厚さ１〜３μｍの粘着剤層とを有する両面粘着テープの製造方法であって、転写フィルムの上に厚さ１〜３μｍの架橋性樹脂を含むキャスティングフィルムを形成するフィルム形成工程（Ｋ１）と、前記キャスティングフィルムに活性エネルギー線を照射するか又は加熱することにより前記架橋性樹脂を架橋させる架橋工程（Ｋ２）とを含む芯材形成工程、及び、得られた芯材から前記転写フィルムを剥がし、前記芯材の両面に厚さ１〜３μｍの粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程を有する両面粘着テープの製造方法である。
以下、本発明を詳述する。
【０００７】
本発明者らは、厚さ１〜３μｍの架橋された樹脂フィルムである芯材と、前記芯材の両面に形成された厚さ１〜３μｍの粘着剤層とを有する両面粘着テープは、極めて薄いものでありながら、折れ曲がったり、しわを生じたりすることなくきれいに貼り付けることができ、かつ、芯材をちぎることなく剥がすことができるため、実用性にも優れることを見出した。
また、本発明者らは、転写フィルムの上に厚さ１〜３μｍの架橋性樹脂を含むキャスティングフィルムを形成するフィルム形成工程（Ｋ１）と、前記キャスティングフィルムに活性エネルギー線を照射するか又は加熱することにより前記架橋性樹脂を架橋させる架橋工程（Ｋ２）とを含む芯材形成工程によれば、両面粘着テープの芯材として必要な強度と柔軟性とを維持しつつ極めて薄い芯材を形成できること、このような芯材形成工程を有する両面粘着テープの製造方法によれば、極めて薄いものでありながら、実用性にも優れた両面粘着テープを効率よく製造できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
本発明の両面粘着テープは、厚さ１〜３μｍの架橋された樹脂フィルムである芯材を有する。このような芯材は、両面粘着テープの芯材として必要な強度と柔軟性とを維持しつつ極めて薄いものである。従って、このような芯材を有することにより、本発明の両面粘着テープは、極めて薄いものでありながら、折れ曲がったり、しわを生じたりすることなくきれいに貼り付けることができ、かつ、上記芯材をちぎることなく剥がすことができるため、実用性にも優れる。
【０００９】
上記芯材は、架橋された樹脂フィルムであれば特に限定されず、例えば、架橋アクリル樹脂、架橋ウレタン樹脂、架橋シリコーン樹脂等からなるフィルムが挙げられる。なかでも、架橋アクリル樹脂からなるフィルムが好ましい。
【００１０】
上記架橋アクリル樹脂は特に限定されず、例えば、ラジカル重合性官能基（例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基等）を有するアクリル酸エステル樹脂と、ラジカル重合性官能基を２つ以上有する多官能（メタ）アクリル酸エステルとを混合した混合物を架橋させた樹脂が挙げられる。
【００１１】
上記ラジカル重合性官能基を有するアクリル酸エステル樹脂として、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの単独又は２種類以上の単量体混合物に更にこれらと共重合可能な極性基を有する（メタ）アクリル酸エステル（例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸アミノエステル等）を加えて重合させた極性基を有するアクリル酸エステル樹脂に、ラジカル重合性官能基を１つ以上有しかつ上記極性基と反応可能な官能基を有する（メタ）アクリル酸エステルを反応させた樹脂が挙げられる。
上記極性基を有するアクリル酸エステル樹脂の重量平均分子量は特に限定されないが、好ましい下限は１０万、好ましい上限は２００万であり、より好ましい下限は２０万、より好ましい上限は１００万である。
【００１２】
上記極性基を有するアクリル酸エステル樹脂の極性基がカルボキシル基の場合、上記ラジカル重合性官能基を１つ以上有しかつ上記極性基と反応可能な官能基を有する（メタ）アクリル酸エステルとして、例えば、エポキシ基含有モノマー、イソシアネート基含有モノマー等が挙げられる。
上記極性基を有するアクリル酸エステル樹脂の極性基がヒドロキシル基の場合、上記ラジカル重合性官能基を１つ以上有しかつ上記極性基と反応可能な官能基を有する（メタ）アクリル酸エステルとして、例えば、イソシアネート基含有モノマー等が挙げられる。
上記極性基を有するアクリル酸エステル樹脂の極性基がエポキシ基の場合、上記ラジカル重合性官能基を１つ以上有しかつ上記極性基と反応可能な官能基を有する（メタ）アクリル酸エステルとして、例えば、カルボキシル基含有モノマー、アクリルアミド等のアミド基含有モノマー等が挙げられる。
上記極性基を有するアクリル酸エステル樹脂の極性基がアミノ基の場合、上記ラジカル重合性官能基を１つ以上有しかつ上記極性基と反応可能な官能基を有する（メタ）アクリル酸エステルとして、例えば、エポキシ基含有モノマー等が挙げられる。
【００１３】
上記多官能（メタ）アクリル酸エステルは、ラジカル重合性官能基を２つ以上有していれば特に限定されず、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、及び、これらに対応するメタクリレート類等が挙げられる。また、上記多官能（メタ）アクリル酸エステルとして、例えば、１，４−ブチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、市販のオリゴエステルアクリレート、及び、これらに対応するメタクリレート類等も挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。なかでも、ペンタエリスリトールトリアクリレートが好ましい。
上記多官能（メタ）アクリル酸エステルの配合量は、上記ラジカル重合性官能基を有するアクリル酸エステル樹脂１００重量部に対する好ましい下限が０．１重量部、好ましい上限が２０重量部である。上記多官能（メタ）アクリル酸エステルの配合量が０．１重量部未満であると、架橋構造が充分に形成されないため、上記芯材の強度又は柔軟性が低下し、剥離の際に上記芯材がちぎれる等の不具合が生じてしまうことがある。上記多官能（メタ）アクリル酸エステルの配合量が２０重量部を超えると、塗工時の塗膜表面が粗れることがある。上記多官能（メタ）アクリル酸エステルの配合量のより好ましい下限は０．５重量部、より好ましい上限は１０重量部であり、更に好ましい下限は１重量部、更に好ましい上限は５重量部である。
【００１４】
上記ラジカル重合性官能基を有するアクリル酸エステル樹脂と、上記多官能（メタ）アクリル酸エステルとを混合した混合物を架橋させる方法は特に限定されず、例えば、上記混合物に光ラジカル重合開始剤を添加し、得られた光ラジカル重合開始剤を含む混合物に紫外線等の活性エネルギー線を照射する方法、上記混合物に熱ラジカル重合開始剤を添加し、得られた熱ラジカル重合開始剤を含む混合物を加熱する方法等が挙げられる。
【００１５】
上記芯材は、厚みが１〜３μｍである。上記芯材の厚みが１μｍ未満であると、上記芯材の強度又は柔軟性が低下し、剥離の際に上記芯材がちぎれる等の不具合が生じてしまう。上記芯材の厚みが３μｍを超えると、両面粘着テープが厚くなりすぎるため、携帯電話、スマートフォン等に用いられる両面粘着テープには適さなくなる。上記芯材の厚みの好ましい上限は２．５μｍ、より好ましい上限は２μｍである。
【００１６】
上記芯材を形成する方法として、転写フィルムの上に厚さ１〜３μｍの架橋性樹脂を含むキャスティングフィルムを形成するフィルム形成工程（Ｋ１）と、上記キャスティングフィルムに活性エネルギー線を照射するか又は加熱することにより上記架橋性樹脂を架橋させる架橋工程（Ｋ２）とを行う方法が好ましい。
【００１７】
上記転写フィルムは、離型フィルムであれば特に限定されず、例えば、離型処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム、フッ素樹脂フィルム等が挙げられる。なかでも、離型処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
上記架橋性樹脂は、活性エネルギー線を照射するか又は加熱することにより架橋する樹脂であれば特に限定されず、例えば、上記芯材として上記架橋アクリル樹脂からなるフィルムを形成する場合には、上述したようなラジカル重合性官能基（例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基等）を有するアクリル酸エステル樹脂と、ラジカル重合性官能基を２つ以上有する多官能（メタ）アクリル酸エステルとを混合した混合物が挙げられる。
【００１８】
上記フィルム形成工程（Ｋ１）において、上記転写フィルムの上に厚さ１〜３μｍの架橋性樹脂を含むキャスティングフィルムを形成する方法は特に限定されないが、上記転写フィルムの上に上記架橋性樹脂を含む塗工液を塗工した後、上記塗工液を乾燥させる方法が好ましい。より具体的には、例えば、汎用されているキャスティング装置を用いて上記転写フィルムの上に上記架橋性樹脂を含む塗工液を塗工し、所定厚みの塗工層を形成した後、乾燥炉を通過させることで、所定厚みのキャスティングフィルムを形成することができる。なお、上記架橋性樹脂を含む塗工液が熱ラジカル重合開始剤を含む場合は、熱ラジカル重合開始剤の半減期温度より低い温度で乾燥を行う。
上記架橋性樹脂を含む塗工液に含まれる溶剤は特に限定されず、例えば、上記芯材として上記架橋アクリル樹脂からなるフィルムを形成する場合には、トルエン、酢酸エチル等が挙げられる。
【００１９】
上記架橋工程（Ｋ２）において、上記架橋性樹脂を架橋させる方法は特に限定されないが、上記キャスティングフィルムが光ラジカル重合開始剤を含む場合は、上記キャスティングフィルムに紫外線等の活性エネルギー線を照射する方法が好ましく、上記キャスティングフィルムが熱ラジカル重合開始剤を含む場合は、上記キャスティングフィルムを加熱する方法が好ましい。
【００２０】
本発明の両面粘着テープは、上記芯材の両面に形成された厚さ１〜３μｍの粘着剤層を有する。上記粘着剤層を構成する粘着剤は特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂粘着剤、ウレタン樹脂粘着剤、合成ゴム粘着剤、ポリエステル樹脂粘着剤等が挙げられる。
【００２１】
上記粘着剤層は、厚みが１〜３μｍである。上記粘着剤層の厚みが１μｍ未満であると、上記粘着剤層の粘着力が低下し、携帯電話、スマートフォン等に用いられる両面粘着テープには適さなくなる。上記粘着剤層の厚みが３μｍを超えると、両面粘着テープが厚くなりすぎるため、携帯電話、スマートフォン等に用いられる両面粘着テープには適さなくなる。上記粘着剤層の厚みの好ましい上限は２．５μｍ、より好ましい上限は２μｍである。
【００２２】
上記粘着剤層を形成する方法として、得られた芯材から上記転写フィルムを剥がし、上記芯材の両面に厚さ１〜３μｍの粘着剤層を形成する方法が好ましい。より具体的には、例えば、得られた芯材から上記転写フィルムを剥がし、上記芯材の一方の表面にキャスティング法等を用いて厚さ１〜３μｍの第１粘着剤層を形成した後、上記芯材の他方の表面にキャスティング法等を用いて厚さ１〜３μｍの第２粘着剤層を形成することができる。なお、第１粘着剤層と第２粘着剤層とは、いずれが先に形成されてもよく、同時に形成されてもよい。また、得られた芯材から上記転写フィルムを剥がすタイミングは、特に限定されない。
【００２３】
本発明の両面粘着テープの用途は特に限定されないが、本発明の両面粘着テープは、極めて薄い両面粘着テープが要望されている用途に適しており、例えば、携帯電話、スマートフォン、タブレット等における表示部材用カバーガラス、太陽電池用カバーガラス、プラズマディスプレイ用カバーガラス等を固定する両面粘着テープとして使用することができる。
【００２４】
本発明の両面粘着テープの製造方法として、転写フィルムの上に厚さ１〜３μｍの架橋性樹脂を含むキャスティングフィルムを形成するフィルム形成工程（Ｋ１）と、上記キャスティングフィルムに活性エネルギー線を照射するか又は加熱することにより上記架橋性樹脂を架橋させる架橋工程（Ｋ２）とを含む芯材形成工程、及び、得られた芯材から上記転写フィルムを剥がし、上記芯材の両面に厚さ１〜３μｍの粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程を有する両面粘着テープの製造方法が好ましい。このような両面テープの製造方法もまた、本発明の１つである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、極めて薄いものでありながら、実用性にも優れた両面粘着テープを提供することができる。また、本発明によれば、該両面粘着テープの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１（ａ）は芯材形成工程の一例を示す模式図であり、図１（ｂ）は該芯材形成工程で得られた積層体の一例を示す模式図である。
【図２】図２（ａ）は粘着剤層形成工程のうち第１粘着剤層形成工程の一例を示す模式図であり、図２（ｂ）は該第１粘着剤層形成工程で得られた積層体の一例を示す模式図である。
【図３】図３（ａ）は粘着剤層形成工程のうち第２粘着剤層形成工程の一例を示す模式図であり、図３（ｂ）は該第２粘着剤層形成工程で得られた積層体の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
（実施例）
＜架橋性樹脂を含む塗工液の調製＞
下記の材料を酢酸エチルに溶解させ、紫外線を照射して重合を行い、重量平均分子量７０万の極性基を有するアクリル酸エステル樹脂を得た。
２−エチルヘキシルアクリレート    ７９重量部
エチルアクリレート                １５重量部
アクリル酸                          １重量部
２−ヒドロキシエチルアクリレート    ５重量部
光重合開始剤                    ０．２重量部
（イルガキュア６５１、５０％酢酸エチル溶液）
ラウリルメルカプタン          ０．０２重量部
得られた極性基を有するアクリル酸エステル樹脂を含む酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、２−イソシアナトエチルメタクリレート３．５重量部を加えて反応させ、更に、反応後の酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、多官能（メタ）アクリル酸エステルとしてのペンタエリスリトールトリアクリレート２０重量部、光重合開始剤（イルガキュア９０７、ＢＡＳＦ社製）５重量部、ポリイソシアネート１．５重量部を混合し、樹脂固形分が１５％の架橋性樹脂を含む塗工液を得た。
【００２８】
＜芯材形成工程＞
得られた架橋性樹脂を含む塗工液を用いて、芯材形成工程を行った。図１（ａ）は芯材形成工程の一例を示す模式図であり、図１（ｂ）は該芯材形成工程で得られた積層体の一例を示す模式図である。
図１（ａ）に示すように、まず、透明な離型ポリエチレンテレフタレートからなるセパレーター（転写フィルム）１ａの上に架橋性樹脂を含む塗工液を塗工した後、５０℃、１００℃、１３０℃の３段階で加熱する乾燥炉を通過させることで、厚さ１．１μｍの架橋性樹脂を含むキャスティングフィルム２’を形成した（フィルム形成工程（Ｋ１））。次いで、キャスティングフィルム２’を覆うようにセパレーター１ｂを貼り付けた後、セパレーター（転写フィルム）１ａの裏側に配置した１６０Ｗの紫外線ランプを用いてキャスティングフィルム２’に紫外線を照射し、架橋性樹脂を架橋させた（架橋工程（Ｋ２））。これにより、図１（ｂ）に示すように、セパレーター１ｂ、芯材２、セパレーター１ａがこの順で貼り付けられた積層体を得た。得られた積層体をロール状に巻き取った。
【００２９】
＜粘着剤層形成工程＞
次いで、粘着剤層形成工程を行った。図２（ａ）は粘着剤層形成工程のうち第１粘着剤層形成工程の一例を示す模式図であり、図２（ｂ）は該第１粘着剤層形成工程で得られた積層体の一例を示す模式図である。図３（ａ）は粘着剤層形成工程のうち第２粘着剤層形成工程の一例を示す模式図であり、図３（ｂ）は該第２粘着剤層形成工程で得られた積層体の一例を示す模式図である。
まず、図２（ａ）に示すように、セパレーター１ｃの表面に粘着剤塗工液を塗工した後、乾燥炉を通過させることで、厚さ１．２μｍの粘着剤層（第１粘着剤層）３を形成した。セパレーター１ｂ、芯材２、セパレーター１ａがこの順で貼り付けられた積層体を巻き戻しつつ片面のセパレーター１ｂを剥がした後、露出した芯材２の表面と粘着剤層（第１粘着剤層）３とを貼り合わせた。これにより、図２（ｂ）に示すように、セパレーター１ａ、芯材２、粘着剤層３、セパレーター１ｃがこの順で貼り付けられた積層体を得た。得られた積層体をロール状に巻き取った。なお、粘着剤塗工液として、イソシアネート架橋剤を含むアクリル粘着剤（綜研化学社製、ＳＫダイン）の酢酸エチル溶液を用いた。
【００３０】
次いで、図３（ａ）に示すように、セパレーター１ｄの表面に粘着剤塗工液を塗工した後、乾燥炉を通過させることで、厚さ１．１μｍの粘着剤層（第２粘着剤層）３を形成した。セパレーター１ａ、芯材２、粘着剤層３、セパレーター１ｃがこの順で貼り付けられた積層体を巻き戻しつつ芯材２側のセパレーター１ａを剥がした後、露出した芯材２の表面と粘着剤層（第２粘着剤層）３とを貼り合わせた。これにより、図３（ｂ）に示すように、セパレーター１ｃ、粘着剤層３、芯材２、粘着剤層３、セパレーター１ｄがこの順で貼り付けられた積層体を得た。得られた積層体をロール状に巻き取った。なお、粘着剤塗工液として、イソシアネート架橋剤を含むアクリル粘着剤（綜研化学社製、ＳＫダイン）の酢酸エチル溶液を用いた。
【００３１】
なお、セパレーター１ａ〜１ｄとしては剥離力の異なるセパレーターを用い、図２及び図３に示す製造途中の両面にセパレーターが貼り付けられた積層体から片面のセパレーターを剥がす場合は、剥がす方のセパレーターの剥離力が他方のセパレーターの剥離力より軽くなるように、各セパレーターを選択した。
【００３２】
＜粘着力評価＞
得られたセパレーター１ｃ、粘着剤層３、芯材２、粘着剤層３、セパレーター１ｄがこの順で貼り付けられた積層体から片面のセパレーターを剥がし、露出した粘着剤層に、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを裏打ちした。次いで、積層体から他方のセパレーターを剥がし、露出した粘着剤層に、表面ＢＡ仕上げのＳＵＳ３０４（ＪＩＳＺ０２３７用）を２ｋｇゴムローラーで１往復して貼り付け、測定サンプルとした。
この測定サンプルについて、剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離を行ったときの剥離力を測定した。その結果、１．８Ｎ／２５ｍｍの粘着力を有することが確認された。これは、表示パネルを固定する両面粘着テープとして充分な強度であると考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明によれば、極めて薄いものでありながら、実用性にも優れた両面粘着テープを提供することができる。また、本発明によれば、該両面粘着テープの製造方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ    セパレーター（転写フィルム）
２    芯材
２’  キャスティングフィルム
３    粘着剤層
【図１】
2015034225.tif 000002
【図２】
2015034225.tif 000003
【図３】
2015034225.tif 000004