(57)【要約】【課題】表面及び四周側端面の少なくとも表面側部位に一連状に化粧シートを貼着可能でありながらも、製造効率を向上し得る板状建材の製造方法を提供する。【解決手段】表面１１に化粧シート２を貼着して板状建材１を製造する方法であって、前記板状建材の一方向に沿う寸法よりも該一方向に大とされた基材１０の表面側に、該一方向に直交する他方向の全体に亘って該他方向に延びるように一方向の両側端面の表面側部位１５，１８を構成する凹溝部１４，１７を設ける凹溝部形成工程と、前記凹溝部を覆うように前記基材の表面及び他方向の両側端面の少なくとも表面側部位１２，１３に一連状に前記化粧シートを貼着する第１貼着工程と、前記化粧シートの前記凹溝部を覆う部位３，６を残すように、かつ前記一方向の両側端面の裏面側部位を形成するように加工を施す端面加工工程と、前記化粧シートの前記凹溝部を覆う部位を、前記一方向の両側端面の少なくとも表面側部位に貼着する第２貼着工程と、を備えている。【選択図】図１
2015094150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に化粧シートを貼着して板状建材を製造する方法であって、
前記板状建材の一方向に沿う寸法よりも該一方向に大とされた基材の表面側に、該一方向に直交する他方向の全体に亘って該他方向に延びるように一方向の両側端面の表面側部位を構成する凹溝部を設ける凹溝部形成工程と、
前記凹溝部を覆うように前記基材の表面及び他方向の両側端面の少なくとも表面側部位に一連状に前記化粧シートを貼着する第１貼着工程と、
前記化粧シートの前記凹溝部を覆う部位を残すように、かつ前記一方向の両側端面の裏面側部位を形成するように加工を施す端面加工工程と、
前記化粧シートの前記凹溝部を覆う部位を、前記一方向の両側端面の少なくとも表面側部位に貼着する第２貼着工程と、
を備えていることを特徴する板状建材の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記端面加工工程において、一方向の両側端部のうちの一方に雄実部を突出させるように設け、他方に雌実部を凹ませるように設け、
前記凹溝部形成工程において、前記雄実部の表面の少なくとも突出方向基端側部位にも一連状に前記化粧シートの貼着が可能となるように前記凹溝部を設け、
前記第２貼着工程において、前記雄実部の表面の少なくとも突出方向基端側部位にも一連状に前記化粧シートを貼着することを特徴とする板状建材の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記凹溝部形成工程において、前記板状建材の一方向の両側端部の表面側縁部に面取り部が形成されるように前記凹溝部を設けることを特徴とする板状建材の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、
前記凹溝部が設けられる前記基材は、前記一方向に沿う寸法が複数枚の前記板状建材に応じた寸法とされていることを特徴とする板状建材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に化粧シートを貼着して板状建材を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、床材や天井材、壁材等として用いられる板状建材の表面には、表面保護や意匠性等の観点から化粧シートが貼着されている。このような化粧シートの貼着方法としては、化粧シートを基材の表面から幅方向の両側端面に巻き込むように貼着して基材の表面及び幅方向の両側端面に化粧シートを一連状に貼着した後に、規定の長さ寸法に切断する方法が知られている。このような方法とすれば、切断された長手方向の両側端面には、一連状に化粧シートが貼着し難くなるという問題があった。
例えば、下記特許文献１では、各側面に雄実及び雌実が設けられた床材用基材に化粧シートを貼り合わせる床材の製造方法が提案されている。この製造方法は、床材用基材の長手方向の側面の雄実及び雌実に、上面にマスキングテープを貼った雄実用ジグ及び雌実用ジグをそれぞれ嵌合した状態で、床材用基材の表面及び狭巾方向の側面の上側へ化粧シートを巻き込み貼り付けを行う構成とされている。また、同製造方法は、各ジグの嵌合上面に設けた切断用凹部で化粧シートを切断し、各ジグを床材用基材から分離し、化粧シートを床材用基材の長手方向の上下側面の上側へ巻き込み貼り付けを行う構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２４５３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載された貼着方法では、床材用基材とは別部材とされた雄実用ジグ及び雌実用ジグを床材用基材の雄実及び雌実にそれぞれ嵌合させる必要があり、更なる改善が望まれる。また、これら雄実用ジグ及び雌実用ジグを繰り返し使用すべく、マスキングテープの貼着及び剥離も行う必要があり、更なる改善が望まれる。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、表面及び四周側端面の少なくとも表面側部位に一連状に化粧シートを貼着可能でありながらも、製造効率を向上し得る板状建材の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る板状建材の製造方法は、表面に化粧シートを貼着して板状建材を製造する方法であって、前記板状建材の一方向に沿う寸法よりも該一方向に大とされた基材の表面側に、該一方向に直交する他方向の全体に亘って該他方向に延びるように一方向の両側端面の表面側部位を構成する凹溝部を設ける凹溝部形成工程と、前記凹溝部を覆うように前記基材の表面及び他方向の両側端面の少なくとも表面側部位に一連状に前記化粧シートを貼着する第１貼着工程と、前記化粧シートの前記凹溝部を覆う部位を残すように、かつ前記一方向の両側端面の裏面側部位を形成するように加工を施す端面加工工程と、前記化粧シートの前記凹溝部を覆う部位を、前記一方向の両側端面の少なくとも表面側部位に貼着する第２貼着工程と、を備えていることを特徴する。
【０００７】
本発明においては、前記端面加工工程において、一方向の両側端部のうちの一方に雄実部を突出させるように設け、他方に雌実部を凹ませるように設け、前記凹溝部形成工程において、前記雄実部の表面の少なくとも突出方向基端側部位にも一連状に前記化粧シートの貼着が可能となるように前記凹溝部を設け、前記第２貼着工程において、前記雄実部の表面の少なくとも突出方向基端側部位にも一連状に前記化粧シートを貼着してもよい。
また、本発明においては、前記凹溝部形成工程において、前記板状建材の一方向の両側端部の表面側縁部に面取り部が形成されるように前記凹溝部を設けてもよい。
また、本発明においては、前記凹溝部が設けられる前記基材は、前記一方向に沿う寸法が複数枚の前記板状建材に応じた寸法とされていてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る板状建材の製造方法は、上述のような構成としたことで、表面及び四周側端面の少なくとも表面側部位に一連状に化粧シートを貼着可能でありながらも、製造効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る板状建材の製造方法の一例が備える工程の一例をそれぞれ模式的に示し、（ａ）は、凹溝部形成工程実行前の基材の一例を模式的に示す概略斜視図、（ｂ）は、凹溝部形成工程実行後の基材の一例を模式的に示す概略斜視図、（ｃ）は、第１貼着工程の一例を模式的に示す概略斜視図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、同製造方法が備える第１貼着工程の一例をそれぞれ模式的に示す一部破断概略縦断面図である。
【図３】（ａ）は、同製造方法が備える端面加工工程の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、同製造方法を用いて製造された板状建材の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１〜図３は、本実施形態に係る板状建材の製造方法の一例及び同製造方法を用いて製造された板状建材の一例を模式的に示す図である。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
【００１１】
本実施形態に係る板状建材の製造方法は、図１〜図３に示すように、表面１１に化粧シート２（２Ａ）を貼着して板状建材１を製造する構成とされている。また、同製造方法は、板状建材１の一方向に沿う寸法よりも該一方向に大とされた基材１０の表面１１側に、該一方向に直交する他方向の全体に亘って該他方向に延びるように一方向の両側端面の表面側部位１５，１８を構成する凹溝部１４，１７を設ける凹溝部形成工程を備えている（図１（ｂ）参照）。また、同製造方法は、凹溝部１４，１７を覆うように基材１０Ａの表面１１及び他方向の両側端面の少なくとも表面側部位１２，１３に一連状に化粧シート２を貼着する第１貼着工程を備えている（図１（ｃ）及び図２参照）。また、同製造方法は、化粧シート２の凹溝部１４，１７を覆う部位３，６を残すように、かつ一方向の両側端面の裏面側部位を形成するように加工を施す端面加工工程を備えている（図３（ａ）参照）。また、同製造方法は、化粧シート２Ａの凹溝部１４，１７を覆う部位３，６を、一方向の両側端面の少なくとも表面側部位１５，１８に貼着する第２貼着工程を備えている（図３（ｂ）参照）。
【００１２】
本実施形態に係る板状建材の製造方法を用いて製造された板状建材１は、本実施形態では、一方向に長尺な略矩形平板状とされている。つまり、本実施形態では、上記一方向を、長手方向とし、この一方向に直交する他方向を、短手（幅）方向としている。
この板状建材１は、例えば、住居等の建物の床材や天井材、壁材等に用いられるものとしてもよい。この板状建材１の長さ寸法や幅寸法、厚さ寸法等は、当該板状建材１が用いられる対象等に応じて適宜、設定するようにしてもよい。例えば、板状建材１を、本実施形態のように、床材とした場合には、１尺（３０３ｍｍ）×６尺（１８１８ｍｍ）程度の長尺板状体としてもよい。
【００１３】
この板状建材１は、基材１０Ｂと、この基材１０Ｂの表面（厚さ方向一方面）１１及び四周側端面の少なくとも表面側部位１２，１３，１５，１８に、後記するようにして貼着された化粧シート２Ａと、を備えた構成とされている（図１（ｃ）及び図３（ｂ）参照）。
また、図３（ｂ）に示すように、この板状建材１（基材１０Ｂ）の長手方向両側端部のうちの一方の側端部には、突出するように雄実部１６が設けられ、他方の側端部には、凹むように雌実部１９が設けられている。また、この板状建材１（基材１０Ｂ）の幅方向両側端部のうちの一方の側端部には、突出するように雄実部１２ａが設けられ、他方の側端部には、凹むように雌実部１３ａが設けられている（図１（ｂ）参照）。
つまり、板状建材１は、四周側端部に実部１２ａ，１３ａ，１６，１９を設けた構成とされている。この板状建材１は、複数枚を長手方向及び幅方向に並べるようにして施工される。また、隣り合う板状建材１の雄実部１２ａ，１６と雌実部１３ａ，１９とが嵌め合わされるようにして実接合されて施工される。
【００１４】
この板状建材１（基材１０Ｂ）の幅方向一方の側端部に設けられた雄実部１２ａは、幅方向外方側に向けて突出するように設けられ、かつ長手方向の全体に亘って設けられている。また、この板状建材１（基材１０Ｂ）の長手方向一方の側端部に設けられた雄実部１６は、長手方向外方側に向けて突出するように設けられ、かつ幅方向の全体に亘って設けられている。これら板状建材１の幅方向一方の側端部の雄実部１２ａ及び長手方向一方の側端部の雄実部１６は、互いに同様の構成とされており、当該板状建材１を構成する基材１０Ｂの厚さ方向略中央部に凸条状に設けられている。
また、この板状建材１（基材１０Ｂ）の幅方向他方の側端部に設けられた雌実部１３ａは、幅方向内方側に向けて凹むように設けられ、かつ長手方向の全体に亘って設けられている。また、この板状建材１（基材１０Ｂ）の長手方向他方の側端部に設けられた雌実部１９は、長手方向内方側に向けて凹むように設けられ、かつ幅方向の全体に亘って設けられている。これら板状建材１の幅方向他方の側端部の雌実部１３ａ及び長手方向他方の側端部の雌実部１９は、互いに同様の構成とされており、当該板状建材１を構成する基材１０Ｂの厚さ方向略中央部に凹溝状に設けられている。
【００１５】
つまり、本実施形態では、これら実部１２ａ，１３ａ，１６，１９を、いわゆる本実構造としている。図例では、これら実部１２ａ，１３ａ，１６，１９を、基材１０Ｂの厚さ方向中央よりも僅かに裏面（厚さ方向他方面）側に位置するように設けた構成としている。
また、これら実部１２ａ，１３ａ，１６，１９は、隣り合う板状建材１の雄実部１２ａ，１６と雌実部１３ａ，１９とが実接合された状態で、対面される四周側端面の表面側部位同士が当接または近接対面するように形成されている。
図例では、雄実部１６（１２ａ）の表面１６ａを、基材１０Ｂの表面１１と略平行面状とし、雄実部１６（１２ａ）の先端面（突出方向先端面）を、表面１６ａに対して略直交面状とした例を示している。また、雄実部１６（１２ａ）の裏面を、先端面から基端側に向かうに従い表面１１から離反するように傾斜する略傾斜面状とした例を示している。
また、図例では、雌実部１９（１３ａ）の溝幅方向（基材厚さ方向に沿う方向）両側及び溝底側を区画する両溝内側面及び溝底面を、それぞれが当接または近接対面される雄実部１６（１２ａ）の各面と略平行面状とした例を示している。
また、本実施形態では、雌実部１９（１３ａ）の両溝内側面のうちの表面側に位置する表面側溝内側面の開口縁側部位を、開口を拡開させるような面取り部とした例を示している。このような構成とすれば、雄実部１６（１２ａ）の嵌め入れ性を向上させることができる。なお、図例では、面取り部を、Ｃ面取り形状とした例を示しているが、Ｒ面取り形状としてもよい。
【００１６】
また、本実施形態では、図３（ｂ）に示すように、板状建材１の長手方向両側端部の表面側縁部に、面取り部を設けた構成としている。この面取り部は、板状建材１の幅方向の全体に亘って設けられている。また、図示を省略しているが、板状建材１の幅方向両側端部の表面側縁部にも、同様の面取り部が長手方向の全体に亘って設けられている。なお、図例では、これら面取り部を、Ｃ面取り形状とした例を示しているが、Ｒ面取り形状としてもよい。
この板状建材１を構成する基材１０Ｂの四周の表面側縁部には、当該板状建材１の四周表面側縁部の面取り部を構成する面取り部１５ａ，１８ａ（雄実側面取り部１５ａ及び雌実側面取り部１８ａ）が設けられている。
【００１７】
また、本実施形態では、板状建材１は、図３（ｂ）に示すように、化粧シート２Ａを、基材１０Ｂの四周側端面の裏面側部位には貼着していない構成とされている。なお、幅方向両側端面の図示は省略しているが、長手方向両側端面と概ね同様に貼着するようにしてもよい。
本実施形態では、板状建材１は、基材１０Ｂの四周表面側縁部の面取り部１５ａ，１８ａを含む四周側端面の表面側部位１２，１３，１５，１８に、表面１１から一連状に化粧シート２Ａを貼着した構成とされている。
この四周側端面の表面側部位１２，１３，１５，１８を化粧シート２Ａによって覆う度合は、当該板状建材１の施工態様や施工後の見栄え等に応じて適宜、設定するようにしてもよい。本実施形態では、基材１０Ｂの表面１１から四周の実部１２ａ，１３ａ，１６，１９に至るように四周側端面の表面側部位１２，１３，１５，１８に一連状に化粧シート２Ａを貼着した構成としている。
【００１８】
また、本実施形態では、長手方向一方の雄実部１６の表面１６ａの少なくとも突出方向基端側部位にも一連状に化粧シート２Ａを貼着した構成としている。つまり、化粧シート２Ａを、基材１０Ｂの表面１１から長手方向一方の側端面の雄実側面取り部１５ａを含む表面側部位１５及び雄実部１６の表面１６ａの少なくとも突出方向基端側部位に一連状に貼着した構成としている。図例では、長手方向一方の雄実部１６の表面１６ａの略全面に亘って一連状に化粧シート２Ａを貼着した構成としているが、このような態様に限られない。例えば、雄実部１６の突出方向略半部や略四半部等の基端側部位の表面に一連状に化粧シート２Ａを貼着した構成としてもよい。また、幅方向一方の雄実部１２ａの表面の少なくとも突出方向基端側部位にも一連状に化粧シート２Ａを貼着した構成としてもよい。
【００１９】
また、本実施形態では、長手方向他方の雌実部１９の表面側溝内側面の面取り部の少なくとも表面側部位（開口側部位）にも一連状に化粧シート２Ａを貼着した構成としている。つまり、化粧シート２Ａを、基材１０Ｂの表面１１から長手方向他方の側端面の雌実側面取り部１８ａを含む表面側部位１８及び雌実部１９の表面側溝内側面の面取り部の少なくとも表面側部位に一連状に貼着した構成としている。図例では、長手方向他方の雌実部１９の表面側溝内側面の面取り部の略全面に亘って一連状に化粧シート２Ａを貼着した構成としているが、このような態様に限られない。例えば、雌実部１９の表面側溝内側面の面取り部の表面側の略半部や略四半部等に一連状に化粧シート２Ａを貼着した構成としてもよい。また、幅方向他方の雌実部１３ａの表面側溝内側面の面取り部の少なくとも表面側部位にも一連状に化粧シート２Ａを貼着した構成としてもよい。
【００２０】
次に、本実施形態に係る板状建材の製造方法の一例について説明する。
まず、板状建材１を構成する基材１０Ｂとなる元の基材１０を準備する元基材準備工程を実行するようにしてもよい。この基材１０は、図１（ａ）に示すように、略矩形平板状とされている。
本実施形態では、一方向を長手方向としているので、板状建材１の長さ寸法よりも長尺とされた基材１０を準備するようにしている。
また、本実施形態では、後の凹溝部形成工程において凹溝部１４，１７が設けられることとなるこの基材１０の長さ寸法（一方向に沿う寸法）を、複数枚の板状建材１に応じた寸法としている（図２参照）。
【００２１】
つまり、複数枚の板状建材１，１をそれぞれに構成する基材１０Ｂ，１０Ｂの長さ寸法を足し合わせた寸法よりも長尺とされた基材１０を準備するようにしている。この基材１０の長さ寸法は、後記する凹溝部形成工程において形成される凹溝部１４，１７の形成が可能で、これら凹溝部１４，１７を覆うように化粧シート２の貼着が可能なように、適宜、設定するようにしてもよい。また、この基材１０の長さ寸法は、少なくとも２枚の板状建材１，１をそれぞれに構成する基材１０Ｂ，１０Ｂの長さ寸法に応じた寸法としてもよい。
また、基材１０の厚さ寸法は、板状建材１を構成する基材１０Ｂの厚さ寸法と同寸法とされている。また、基材１０の幅寸法は、板状建材１を構成する基材１０Ｂの幅寸法に応じた寸法とされている。この基材１０の幅寸法は、本実施形態のように、幅方向両側端部に実部１２ａ，１３ａが設けられる場合には、これらの形成が可能なように、適宜、設定するようにしてもよい。
【００２２】
なお、この基材１０としては、合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板、パーティクルボード等の木質ボード、インシュレーションボードやＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板などの木質系材料から形成されたものとしてもよい。また、基材１０は、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）から形成されたものとしてもよい。また、基材１０は、これら種々の材料からなる板材を積層した複層構造とされたものとしてもよく、単層構造とされたものとしてもよい。
【００２３】
次いで、図１（ｂ）に示すように、基材１０Ｂの幅方向両側端面（側端部）を形成する幅方向端面（側端部）加工工程を実行するようにしてもよい。つまり、本実施形態では、上記したように板状建材１を構成する基材１０Ｂの表面側縁部に面取り部を設け、幅方向両側端部に実部１２ａ，１３ａを設けた構成としており、これらを形成する幅方向側端部加工工程を実行するようにしてもよい。つまり、基材１０の幅方向両側の表面側縁部に、上記した面取り部を長手方向の全体に亘って設けるようにしている。また、基材１０の幅方向両側端部のうちの一方に上記した雄実部１２ａを突出させるように長手方向の全体に亘って設け、他方に上記した雌実部１３ａを凹ませるように長手方向の全体に亘って設けるようにしている。これら面取り部及び実部１２ａ，１３ａは、ルーター等の適宜の切削具を有した切削機等によって切削して設けるようにしてもよい。
【００２４】
また、図１（ｂ）に示すように、凹溝部を設ける凹溝部形成工程を実行する。
本実施形態では、一方向を長手方向としているので、基材１０の表面１１側に、長手方向に直交する方向となる幅方向の全体に亘って幅方向に延びるように、基材１０Ｂの長手方向の両側端面の表面側部位１５，１８を構成する凹溝部１４，１７を設けるようにしている。また、本実施形態では、基材１０を、複数枚の基材１０Ｂ，１０Ｂを構成するものとしているので、それぞれの基材１０Ｂ，１０Ｂの長手方向の両側端面の表面側部位１５，１８を構成する凹溝部１４，１７を設けるようにしている（図２参照）。
また、本実施形態では、この凹溝部形成工程において、板状建材１の長手方向両側端部の表面側縁部に上記した面取り部が形成されるように凹溝部１４，１７を設ける構成としている。
【００２５】
これら凹溝部１４，１７は、図１（ｂ）及び図２（ａ）に示すように、基材１０の表面１１において開口するように基材１０の厚さ方向に沿って形成されている。
これら凹溝部１４，１７は、これらを覆うように貼着される化粧シート２におけるこれら凹溝部１４，１７を覆う部位３，６（雄実側覆い部３及び雌実側覆い部６）によって、基材１０Ｂの長手方向両側端面の少なくとも表面側部位１５，１８を覆い得るように形成される。
また、本実施形態では、これら凹溝部１４，１７を、これらの溝底面が基材１０の表面１１と略平行面状となるように設けている。また、これら凹溝部１４，１７を、これらそれぞれの互いに対向する両溝内側面が基材１０の表面１１と略直交面状となるように設けている。つまり、これら凹溝部１４，１７を、略矩形溝形状とした例を示している。
【００２６】
これら凹溝部１４，１７のうちの基材１０Ｂの長手方向一方の側端面の表面側部位１５を構成する雄実側凹溝部１４は、その両溝内側面のうちの一方側（基材１０Ｂの長手方向中央側となる側）の溝内側面が表面側部位１５を構成する。
この雄実側凹溝部１４は、図２（ａ）に示すように、一方側の溝内側面の開口側に、開口を拡開させるように雄実側面取り部１５ａを設けた構成とされている。また、雄実側凹溝部１４は、他方側の溝内側面の開口側縁部が略直角状となるように形成されている。つまり、雄実側凹溝部１４を、他方側の溝内側面の全面に亘って、基材１０の表面１１に対して略直交面状となるように設けている。
また、本実施形態では、この雄実側凹溝部１４を、その溝底面が雄実部１６の表面１６ａを構成するように形成するようにしている（図２（ｂ）参照）。つまり、この雄実側凹溝部１４を、基材厚さ方向に沿う溝深さ寸法が、基材１０の表面１１から雄実部１６の表面１６ａまでの基材厚さ方向に沿う寸法と略同寸法となるように設けるようにしている。
【００２７】
また、本実施形態では、この雄実側凹溝部１４を、雄実部１６の表面１６ａの少なくとも突出方向基端側部位にも一連状に化粧シート２（２Ａ）の貼着が可能となるように設けるようにしている。本実施形態では、この雄実側凹溝部１４を、基材長手方向に沿う溝幅寸法が、雄実側面取り部１５ａを含む表面側部位１５の基材厚さ方向に概ね沿う寸法と雄実部１６の突出寸法とを足し合わせた寸法に概ね応じた寸法となるように設けるようにしている。
つまり、この雄実側凹溝部１４の溝幅寸法は、雄実側面取り部１５ａを含む表面側部位１５及び雄実部１６の表面１６ａの略全面に貼着される化粧シート２Ａの雄実側覆い部３の非貼着状態（図３（ａ）に示す状態）における基材長手方向に沿う寸法と略同寸法とされる。
【００２８】
また、これら凹溝部１４，１７のうちの基材１０Ｂの長手方向他方の側端面の表面側部位１８を構成する雌実側凹溝部１７は、その両溝内側面のうちの一方側（基材１０Ｂの長手方向中央側となる側）の溝内側面が表面側部位１８を構成する。
この雌実側凹溝部１７は、雄実側凹溝部１４と概ね同様、図２（ａ）に示すように、一方側の溝内側面の開口側に、開口を拡開させるように雌実側面取り部１８ａを設けた構成とされている。また、雌実側凹溝部１７は、他方側の溝内側面の開口側縁部が略直角状となるように形成されている。つまり、雌実側凹溝部１７を、他方側の溝内側面の全面に亘って、基材１０の表面１１に対して略直交面状となるように設けている。
また、本実施形態では、この雌実側凹溝部１７を、その溝底面が雌実部１９の表面側溝内側面と略同一平面状となるように形成するようにしている（図２（ｂ）参照）。つまり、この雌実側凹溝部１７を、基材厚さ方向に沿う溝深さ寸法が、基材１０の表面１１から雌実部１９の表面側溝内側面までの基材厚さ方向に沿う寸法と略同寸法となるように設けるようにしている。
【００２９】
また、本実施形態では、この雌実側凹溝部１７を、雌実部１９の表面側溝内側面の面取り部の少なくとも表面側部位にも一連状に化粧シート２（２Ａ）の貼着が可能となるように設けるようにしている。本実施形態では、この雌実側凹溝部１７を、基材長手方向に沿う溝幅寸法が、雌実側面取り部１８ａを含む表面側部位１８の基材厚さ方向に概ね沿う寸法と雌実部１９の表面側溝内側面の面取り部の雌実部開口方向に概ね沿う寸法とを足し合わせた寸法に概ね応じた寸法となるように設けるようにしている。
つまり、この雌実側凹溝部１７の溝幅寸法は、雌実側面取り部１８ａを含む表面側部位１８及び雌実部１９の表面側溝内側面の面取り部の略全面に貼着される化粧シート２Ａの雌実側覆い部６の非貼着状態（図３（ａ）に示す状態）における基材長手方向に沿う寸法と略同寸法とされる。
【００３０】
なお、これら凹溝部１４，１７は、ルーター等の適宜の切削具を有した切削機等によって切削して設けるようにしてもよい。また、面取り部１５ａ，１８ａは、凹溝部１４，１７とともに形成するようにしてもよく、または、凹溝部１４，１７を構成する矩形溝を形成した後に形成するようにしてもよい。
また、この凹溝部形成工程及び上記した幅方向側端部加工工程は、いずれか一方を実行した後に他方を実行するようにしてもよく、または、同一工程内において実行するようにしてもよい。
【００３１】
次いで、図１（ｃ）及び図２に示すように、凹溝部形成工程及び幅方向側端部加工工程が施された基材１０Ａの凹溝部１４，１７を覆うように表面１１及び幅方向の両側端面の少なくとも表面側部位１２，１３に一連状に化粧シート２を貼着する第１貼着工程を実行する。また、本実施形態では、基材１０Ａを、複数枚の基材１０Ｂ，１０Ｂを構成するものとしているので、それぞれの基材１０Ｂ，１０Ｂの表面１１及び幅方向の両側端面の少なくとも表面側部位１２，１３に一連状に化粧シート２を貼着するようにしている。
この化粧シート２は、化粧シート２の裏面に適宜の接着剤を塗布し、基材１０Ａの凹溝部１４，１７上を含む表面１１に貼着する。また、化粧シート２の幅方向両側端部を折り曲げるようにして基材１０Ａの幅方向の両側端面の少なくとも表面側部位１２，１３に巻き込むように貼着するようにしてもよい。基材１０Ａの幅方向の両側端面への化粧シート２の貼着は、上述のように、表面側部位１２，１３を含み、幅方向一方の雄実部１２ａの表面の少なくとも突出方向基端側部位及び幅方向他方の雌実部１３ａの表面側溝内側面の面取り部の少なくとも表面側部位にも一連状に化粧シート２を貼着するようにしてもよい。
【００３２】
また、この第１貼着工程は、基材１０Ａを長手方向に沿ってコンベア等によって搬送しながら、その表面１１に対してロール状に巻かれた化粧シート２を繰り出し、適宜の表面押圧ローラー等によって化粧シート２を表面１１に押し当てて貼着するようにしてもよい。また、基材１０Ａを搬送しながら、その下流側において幅方向両側に配された複数の端面押圧ローラー等によって化粧シート２を徐々に折り曲げながら巻き込むようにして基材１０Ａの幅方向の両側端面の表面側部位１２，１３に貼着するようにしてもよい。また、この際、雄実部１２ａの表面にも化粧シート２を一連状に貼着する場合には、表面側部位１２と雄実部１２ａとの入隅部に化粧シート２を適宜の入隅押圧ローラー等によって押し付けるようにして貼着するようにしてもよい。
【００３３】
なお、このような第１貼着工程は、適宜、公知のラッピングマシン等を用いて実行するようにしてもよい。
また、化粧シート２の裏面に塗布する接着剤としては、硬化した後に再活性化させて接着可能な接着剤を採用するようにしてもよい。このような再活性接着可能な接着剤としては、ポリウレタン系（ＰＵＲ系）ホットメルト型接着剤等のホットメルト型接着剤を採用するようにしてもよく、その他、種々の接着剤の採用が可能である。
また、化粧シート２は、その幅寸法が上記のように貼着が可能なように予め調整されたものとしてもよく、または、貼着後に適宜、はみ出し部（余剰部）が切断等によって除去されるものとしてもよい。
また、化粧シート２としては、薄シート状（フィルム状）とされたもので、例えば、合成樹脂製の合成樹脂シートや、天然銘木を薄くスライスした突板等としてもよい。
【００３４】
次いで、図２（ｂ）及び図３（ａ）に示すように、化粧シート２の凹溝部１４，１７を覆う部位３，６（雄実側覆い部３及び雌実側覆い部６）を残すように、かつ基材１０Ｂの長手方向両側端面の裏面側部位を形成するように加工を施す端面加工工程を実行する。つまり、長手方向端面（側端部）加工工程を実行する。また、本実施形態では、基材１０Ａを、複数枚の基材１０Ｂ，１０Ｂを構成するものとしているので、それぞれの基材１０Ｂ，１０Ｂの長手方向両側に雄実側覆い部３及び雌実側覆い部６を残すように、かつそれぞれの基材１０Ｂ，１０Ｂの長手方向両側端面の裏面側部位を形成するようにしている。つまり、この長手方向端面（側端部）加工工程の実行により、一枚の基材１０Ａから板状建材１，１をそれぞれに構成する複数枚の基材１０Ｂ，１０Ｂが作成されることとなる。
【００３５】
また、本実施形態では、化粧シート２を、各凹溝部１４，１７の他方側（基材１０Ｂの長手方向外方側となる側）の溝内側面に概ね一致する位置において切断し、基材１０Ｂ側に、雄実側覆い部３及び雌実側覆い部６を残すようにしている。これにより、複数枚の基材１０Ｂ，１０Ｂを覆う一枚の化粧シート２が基材１０Ｂ，１０Ｂをそれぞれに覆う化粧シート２Ａ，２Ａに分断される。
また、本実施形態では、この長手方向端面（側端部）加工工程において、各基材１０Ｂ，１０Ｂの長手方向両側端部のうちの一方に上記した雄実部１６を突出させるように設け、他方に上記した雌実部１９を凹ませるように設けるようにしている。本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、各基材１０Ｂ，１０Ｂの雄実部１６，１６の先端面及び裏面並びに長手方向一方の側端面の雄実部１６，１６よりも裏面側部位を形成するようにしている。また、各基材１０Ｂ，１０Ｂの雌実部１９，１９の表面側溝内側面の面取り部を含む両溝内側面及び溝底面並びに長手方向他方の側端面の雌実部１９，１９よりも裏面側部位を形成するようにしている。なお、図例では、各基材１０Ｂ，１０Ｂの長手方向他方の側端面の裏面側縁部にも面取り部を設けた例を示している。
【００３６】
なお、この長手方向端面（側端部）加工工程は、カッター等の適宜の切断具を有した切断機や、ルーター等の適宜の切削具を有した切削機等を用いて実行するようにしてもよい。
また、化粧シート２の凹溝部１４，１７を覆う部位３，６を残すように化粧シート２を切断する工程と、基材１０Ｂの長手方向両側端面の裏面側部位を形成する工程と、を同一工程内において実行するようにしてもよい。または、化粧シート２を長手方向に分断するように切断し、次いで、基材１０Ｂの長手方向両側端面の裏面側部位を、適宜切削等によって形成するようにしてもよい。
【００３７】
次いで、図３に示すように、化粧シート２Ａの凹溝部１４，１７を覆う部位３，６（雄実側覆い部３及び雌実側覆い部６）を、基材１０Ｂの長手方向両側端面の少なくとも表面側部位１５，１８に表面１１から一連状に貼着する第２貼着工程を実行する。本実施形態では、この第２貼着工程において、基材１０Ｂの長手方向一方の雄実部１６の表面１６ａの少なくとも突出方向基端側部位にも一連状に化粧シート２Ａを貼着するようにしている。つまり、上記のように残された雄実側覆い部３は、基材１０Ｂの長手方向一方の側端面の雄実側面取り部１５ａを覆う面取り覆い部４ａと、表面側部位１５を覆う端面覆い部４と、雄実部１６の表面１６ａを覆う雄実表面覆い部５と、を一連状に有している。
また、本実施形態では、この第２貼着工程において、基材１０Ｂの長手方向他方の雌実部１９の表面側溝内側面の面取り部の少なくとも表面側部位にも一連状に化粧シート２Ａを貼着するようにしている。つまり、上記のように残された雌実側覆い部６は、基材１０Ｂの長手方向他方の側端面の雌実側面取り部１８ａを覆う面取り覆い部７ａと、表面側部位１８を覆う端面覆い部７と、雌実部１９の面取り部を覆う雌実面取り覆い部８と、を一連状に有している。
【００３８】
これら雄実側覆い部３及び雌実側覆い部６は、上記と概ね同様、基材１０Ｂを幅方向に搬送しながら、長手方向両側に配された複数の端面押圧ローラー等によって雄実側覆い部３及び雌実側覆い部６を徐々に折り曲げながら巻き込むようにして貼着するようにしてもよい。また、この際、雄実部１６の表面１６ａにも雄実側覆い部３を一連状に貼着する場合には、表面側部位１５と雄実部１６との入隅部に雄実側覆い部３を適宜の入隅押圧ローラー等によって押し付けるようにして貼着するようにしてもよい。
また、これら雄実側覆い部３及び雌実側覆い部６は、上記したように再活性接着可能な接着剤を採用した場合には、これらの裏面に塗布された接着剤を再活性化させて貼着するようにしてもよい。このような構成とすれば、再塗布する必要がなく、貼着効率を向上させることができる。なお、このような態様に代えて、これら雄実側覆い部３及び雌実側覆い部６の裏面に接着剤を塗布してこれらを貼着するようにしてもよい。また、このように、化粧シート２（２Ａ）の裏面に接着剤を塗布して貼着する態様に代えて、または加えて、基材１０（１０Ｂ）の被貼着部位に接着剤を塗布して貼着する態様としてもよい。
【００３９】
上記のような構成により、基材１０Ｂの表面１１及び四周側端面の少なくとも表面側部位１２，１３，１５，１８に一連状に化粧シート２Ａが貼着された板状建材１が製造される。
本実施形態に係る板状建材の製造方法は、上述のような構成としたことで、表面１１及び四周側端面の少なくとも表面側部位１２，１３，１５，１８に一連状に化粧シート２Ａを貼着可能でありながらも、製造効率を向上させることができる。
つまり、板状建材の製造方法は、基材１０の表面１１及び他方向（幅方向）の両側端面の少なくとも表面側部位１２，１３に一連状に化粧シート２を貼着する第１貼着工程と、一方向（長手方向）の両側端面の少なくとも表面側部位１５，１８に化粧シート２Ａを貼着する第２貼着工程と、を備えている。従って、板状建材１を構成する基材１０Ｂの表面１１及び四周側端面の少なくとも表面側部位１２，１３，１５，１８に一連状に化粧シート２Ａを貼着することができる。これにより、複数枚の板状建材１を縦横に並べて施工するような場合にこれらの継目部位において隙間が生じたような場合にも四周側端面の少なくとも表面側部位１２，１３，１５，１８には化粧シート２Ａが貼着されているため基材１０Ｂを目立ち難くすることができる。また、基材１０Ｂの吸湿等を抑制することができる。
【００４０】
また、上記第１貼着工程では、一方向に直交する他方向の全体に亘って他方向に延びるように一方向の両側端面の表面側部位１５，１８を構成するように形成された凹溝部１４，１７を覆うように基材１０Ａの表面１１に化粧シート２を貼着する構成としている。また、端面加工工程（長手方向端面加工工程）において、この化粧シート２の凹溝部１４，１７を覆う部位３，６を残すように、かつ一方向の両側端面の裏面側部位を形成するように加工を施す構成としている。つまり、基材１０Ａ自体に一方向の両側端面の少なくとも表面側部位１５，１８に貼着される化粧シート２Ａを確保するための凹溝部１４，１７を設けた構成としている。従って、例えば、床材用基材とは別部材とされた雄実用ジグ及び雌実用ジグを、床材用基材の雄実及び雌実にそれぞれ嵌合させたり、分離させたりする必要があるものと比べて、製造効率を向上させることができる。また、一方向の両側端面にも一連状に化粧シート２Ａを貼着するには、例えば、表面１１側に化粧シート２Ａを貼着した状態で、一方向の両側端面の表面側部位１５，１８を覆う化粧シート２Ａを残すように一方向の両側端部の裏面側部位を切削等によって除去するような態様も考えられる。このような態様では、裏面側部位を除去する際に化粧シートが損傷したりすることや、一方向の両側端面の加工がし難くなることが考えられるが、本実施形態によれば、化粧シート２Ａが損傷し難く、また、一方向の両側端面の加工性を向上させることができる。
【００４１】
また、本実施形態では、端面加工工程（長手方向端面加工工程）において、一方向の両側端部のうちの一方に雄実部１６を突出させるように設け、他方に雌実部１９を凹ませるように設ける構成としている。従って、一方向に隣り合う板状建材１，１同士の雄実部１６と雌実部１９とを嵌め合わせて実接合することができる。
また、本実施形態では、一方向の両側端部のうちの一方に設けられた雄実部１６の表面１６ａの少なくとも突出方向基端側部位にも一連状に化粧シート２Ａを貼着する構成としている。従って、一方向に隣り合う板状建材１，１同士の雄実部１６と雌実部１９とを嵌め合わせて実接合した状態で、これらの間に隙間が形成された場合にも、該隙間の底側に、表面１６ａに化粧シート２Ａが貼着された雄実部１６が位置することとなる。これにより、施工後に目隙等が生じたような場合にも接合部において基材１０Ｂが露出し難くなり、見栄えを向上させることができる。なお、このような態様に代えて、雄実部１６の表面１６ａには化粧シート２Ａを貼着しないようにしてもよい。
【００４２】
また、本実施形態では、一方向の両側端部のうちの他方に設けられた雌実部１９の表面側溝内側面の面取り部の少なくとも表面側部位（開口側部位）にも一連状に化粧シート２Ａを貼着する構成としている。従って、例えば、一方向の両側端面の他方の側端面の表面側部位１８のみに化粧シート２Ａを貼着する態様と比べて、雌実側の側端面における化粧シート２Ａの剥離等を抑制することができる。なお、このような態様に代えて、雌実部１９の表面側溝内側面の面取り部には化粧シート２Ａを貼着しないようにしてもよい。
【００４３】
また、本実施形態では、他方向の両側端部にも実部１２ａ，１３ａを設ける構成としている。従って、上記同様、他方向に隣り合う板状建材１，１同士の雄実部１２ａと雌実部１３ａとを嵌め合わせて実接合することができる。
なお、本実施形態では、実部１２ａ，１３ａ，１６，１９を本実構造とした例を示しているが、これらを相じゃくり状の実部としてもよい。つまり、表面側に切欠状の凹所を設けて裏面側部位を突出させた雄実部１２ａ，１６とし、裏面側に雌実部１３ａ，１９となる切欠状の凹所を設けた構成としてもよい。さらには、このような実部１２ａ，１３ａ，１６，１９を設けない構成としてもよい。
【００４４】
また、本実施形態では、凹溝部形成工程において、板状建材１の一方向の両側端部の表面側縁部に面取り部が形成されるように凹溝部１４，１７を設ける構成としている。従って、例えば、端面加工工程（長手方向端面加工工程）において面取り部１５ａ，１８ａを形成するようなものと比べて、化粧シート２Ａが損傷し難く、また、加工性を向上させることができる。なお、このような態様に代えて、端面加工工程（長手方向端面加工工程）において面取り部１５ａ，１８ａを形成するようにしてもよく、さらには、このような面取り部を設けないようにしてもよい。
【００４５】
また、本実施形態では、凹溝部１４，１７が設けられる基材１０の一方向に沿う寸法を、複数枚の板状建材１に応じた寸法としている。従って、一方向に複数枚の板状建材１に応じた寸法とされた基材１０に対して、凹溝部形成工程及び第１貼着工程を施すことができ、製造効率を極めて向上させることができる。また、本実施形態では、一方向を長手方向とし、この一方向に直交する他方向を幅方向としている。従って、凹溝部１４，１７が設けられる基材１０の長さ寸法が、複数枚の板状建材１の長さ寸法に応じた寸法となり、凹溝部形成工程及び第１貼着工程を極めて効率的に実行することができる。
【００４６】
なお、これらの態様に代えて、基材１０の一方向に沿う寸法を、単一の板状建材１に応じた寸法としたり、一方向を幅方向とし、この一方向に直交する他方向を長手方向としたりしてもよい。つまり、板状建材の幅方向に沿う寸法よりも幅広の基材の表面側に、長手方向の全体に亘って長手方向に延びるように幅方向の両側端面の表面側部位を構成する凹溝部を設けるような態様としてもよい。また、厚さ方向に見て略長方形状とされた板状建材１を製造する態様に限られず、厚さ方向に見て略正方形状とされた板状建材１を製造する態様としてもよい。
また、本実施形態では、基材１０Ｂの四周側端面の裏面側部位には化粧シート２Ａを貼着しない態様とした例を示しているが、基材１０Ｂの四周側端面の略全面に亘って化粧シート２Ａを貼着する態様としてもよい。また、本実施形態に係る板状建材の製造方法は、上述した種々の態様に代えて、または加えて、種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１                    板状建材
２，２Ａ              化粧シート
３                    雄実側覆い部（凹溝部を覆う部位）
６                    雌実側覆い部（凹溝部を覆う部位）
１０，１０Ａ，１０Ｂ  基材
１１                  表面
１２                  表面側部位（他方向の側端面の表面側部位）
１３                  表面側部位（他方向の側端面の表面側部位）
１４                  雄実側凹溝部
１５                  表面側部位（一方向の側端面の表面側部位）
１６                  雄実部
１６ａ                雄実部の表面
１７                  雌実側凹溝部
１８                  表面側部位（一方向の側端面の表面側部位）
１９                  雌実部
【図１】
2015094150.tif 000003
【図２】
2015094150.tif 000004
【図３】
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