(57)【要約】【課題】スピンナーの回転方向に所定間隔をおいて隣接する一対の肥料繰出し口を備えた散布機において、肥料等の散布物の散布の均平度を向上させる。【解決手段】散布物を収容する散布物収容部材の下方に上下軸回りに回転可能なスピンナーを設け、これら散布物収容部材とスピンナーとの間に、スピンナーの回転方向に所定間隔をおいて隣接する一対の散布物繰出し口を備え、散布物収容部材内の肥料をこの一対の散布物繰出し口を通過させてスピンナー上に落下させ、回転するスピンナーによって肥料を散布する散布機であって、  前記一対の散布物繰出し口のそれぞれの下方側に、該散布物繰出し口と対面すると共に、該一対の散布物繰出し口の隣接間の中間に向けて下方傾斜する散布物ガイド面を設ける。【選択図】図３
2015122958.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
散布物を収容する散布物収容部材の下方に上下軸回りに回転可能なスピンナーを設け、これら散布物収容部材とスピンナーとの間に、スピンナーの回転方向に所定間隔をおいて隣接する一対の散布物繰出し口を備え、散布物収容部材内の肥料をこの一対の散布物繰出し口を通過させてスピンナー上に落下させ、回転するスピンナーによって肥料を散布する散布機であって、
前記一対の散布物繰出し口のそれぞれの下方側に、該散布物繰出し口と対面すると共に、該一対の散布物繰出し口の隣接間の中間に向けて下方傾斜する散布物ガイド面を設けたことを特徴とする散布機。
【請求項２】
前記散布物収容部材の下端が下方開口状とされ、この散布物収容部材の下端開口を塞ぐホッパプレートを設け、このホッパプレートにスピンナーの回転方向に所定間隔をおいて隣接する一対の散布物落下口を形成し、前記ホッパプレートの下面側に一対の散布物通過口が形成されたシャッタープレートを設け、該一対の散布物通過口は一方の散布物通過口が一方の散布物落下口に対面一致した状態で他方の散布物通過口が他方の散布物落下口に対面一致可能とされていて、これら散布物落下口と散布物通過口とで散布物繰出し口が構成され、前記シャッタープレートをホッパプレートに対して上下軸回りに相対回転させることにより散布物繰出し口の開度が調整可能とされ、前記一対の散布物落下口の隣接間の間隔が、散布物通過口のスピンナー回転方向の幅より若干広い間隔に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の散布機。
【請求項３】
前記ホッパプレートとシャッタープレートとは、上下軸回りに同じ回転量で同方向に回転調整可能とされ、前記散布物ガイド面が設けられたガイド部材をシャッタープレートの下面に固定したことを特徴とする請求項２に記載の散布機。
【請求項４】
前記ガイド部材を一対の散布物繰出し口に対してそれぞれ設け、
スピンナー回転方向前側の散布物繰出し口に対応するガイド部材は、散布物通過口のスピンナー回転方向前方位置でシャッタープレート下面に固定される固定壁と、この固定壁からスピンナー回転方向後方側に向けて下方傾斜する傾斜壁とから構成され、
スピンナー回転方向後側の散布物繰出し口に対応するガイド部材は、散布物通過口のスピンナー回転方向後方位置でシャッタープレート下面に固定される固定壁と、この固定壁からスピンナー回転方向前方側に向けて下方傾斜する傾斜壁とから構成され、
ガイド部材の傾斜壁の上面が散布物ガイド面とされていることを特徴とする請求項３に記載の散布機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トラクタなどの走行車両に装着又は搭載されて或いは自走して圃場等の散布地を移動しながら、粒状或いは粉状の肥料や種子や薬剤などの散布物を散布地に散布する散布機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
散布機として、トラクタに装着されて圃場を移動しながら肥料を散布するスピンナー型のブロードキャスタが特許文献１に開示されている。
このブロードキャスタは、肥料を収容するホッパと、このホッパの下方に設けられたスピンナーとを備えている。前記ホッパの底板には肥料落下口が形成されている。前記スピンナーは上下軸回りに回転可能である。
【０００３】
前記ホッパの底板の下面側には、シャッタープレートがスピンナーの回転軸芯回りに回転操作可能に設けられている。このシャッタープレートには肥料通過口が設けられている。
前記肥料落下口と肥料通過口とは、上下方向で対面可能であり、ホッパの底板に対してシャッタープレートをスピンナー回転軸芯回りに所定角度回転調整することにより、肥料落下口と肥料通過口との連通開度（連通面積）が可変（広狭）する。
【０００４】
これら肥料落下口と肥料通過口との連通部分が肥料繰出し口であり、この肥料繰出し口を通ってホッパ内の肥料がスピンナー上に落下供給される。スピンナー上に落下供給された肥料は回転するスピンナーによって後方に放出されて圃場に散布される。
また、肥料の繰出し部として、スピンナーの回転方向に所定間隔をおいて隣接する一対の肥料繰出し口を備えたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１０３８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
スピンナー上に肥料を落下させて該スピンナーの回転により肥料を散布する散布機にあっては、スピンナーに対する肥料の落ちる位置によって肥料の飛び方が変わり、肥料を後方に放出して散布する場合、肥料の散布量が左側が多くなったり、右側が多くなったりする。
また、散布機においては、散布範囲全域において肥料をバランスよく放出して、肥料を均平に散布したいという要望がある。
【０００７】
そこで、本出願人が、スピンナーの回転方向に所定間隔をおいて隣接する一対の肥料繰出し口を備えた散布機によって試験を行ったところ、肥料散布が均平になるような肥料落下位置（スピンナーに対する肥料の落下位置）が判明した。
ところが、スピンナーの回転方向に所定間隔をおいて隣接する一対の肥料繰出し口を備えた散布機において、肥料散布が均平になるような肥料落下位置に肥料繰出し口からスピンナー上に落とそうとすると、肥料繰出し口の隣接間の間隔を狭くしなければならず、肥料繰出し口の隣接間の間隔を狭くすると、肥料落下口の隣接間の間隔が肥料通過口の隣接方向の幅よりも狭くなってしまい、肥料落下口を全閉状態にすることができないという問題が生じた。
【０００８】
また、一つの肥料繰出し口で試験を行ったがうまくいかなかった。
そこで、本発明は、前記問題点に鑑み、スピンナーの回転方向に所定間隔をおいて隣接する一対の肥料繰出し口を備えた散布機において、肥料等の散布物の散布の均平度を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記技術的課題を解決するために本発明が講じた技術的手段は、以下に示す点を特徴とする。
請求項１に係る発明では、散布物を収容する散布物収容部材の下方に上下軸回りに回転可能なスピンナーを設け、これら散布物収容部材とスピンナーとの間に、スピンナーの回転方向に所定間隔をおいて隣接する一対の散布物繰出し口を備え、散布物収容部材内の肥料をこの一対の散布物繰出し口を通過させてスピンナー上に落下させ、回転するスピンナーによって肥料を散布する散布機であって、
前記一対の散布物繰出し口のそれぞれの下方側に、該散布物繰出し口と対面すると共に、該一対の散布物繰出し口の隣接間の中間に向けて下方傾斜する散布物ガイド面を設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明では、前記散布物収容部材の下端が下方開口状とされ、この散布物収容部材の下端開口を塞ぐホッパプレートを設け、このホッパプレートにスピンナーの回転方向に所定間隔をおいて隣接する一対の散布物落下口を形成し、前記ホッパプレートの下面側に一対の散布物通過口が形成されたシャッタープレートを設け、該一対の散布物通過口は一方の散布物通過口が一方の散布物落下口に対面一致した状態で他方の散布物通過口が他方の散布物落下口に対面一致可能とされていて、これら散布物落下口と散布物通過口とで散布物繰出し口が構成され、前記シャッタープレートをホッパプレートに対して上下軸回りに相対回転させることにより散布物繰出し口の開度が調整可能とされ、前記一対の散布物落下口の隣接間の間隔が、散布物通過口のスピンナー回転方向の幅より若干広い間隔に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明では、前記ホッパプレートとシャッタープレートとは、上下軸回りに同じ回転量で同方向に回転調整可能とされ、前記散布物ガイド面が設けられたガイド部材をシャッタープレートの下面に固定したことを特徴とする。
請求項４に係る発明では、前記ガイド部材を一対の散布物繰出し口に対してそれぞれ設け、
スピンナー回転方向前側の散布物繰出し口に対応するガイド部材は、散布物通過口のスピンナー回転方向前方位置でシャッタープレート下面に固定される固定壁と、この固定壁からスピンナー回転方向後方側に向けて下方傾斜する傾斜壁とから構成され、
スピンナー回転方向後側の散布物繰出し口に対応するガイド部材は、散布物通過口のスピンナー回転方向後方位置でシャッタープレート下面に固定される固定壁と、この固定壁からスピンナー回転方向前方側に向けて下方傾斜する傾斜壁とから構成され、
ガイド部材の傾斜壁の上面が散布物ガイド面とされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
請求項１に係る発明によれば、一対の散布物繰出し口から落下する散布物の落下位置を、散布物ガイド面によって、一対の散布物繰出し口の隣接間の中間に寄せることができる。これによって、スピンナーによる散布物の散布が均平になるような位置に散布物を落下させることができ、散布物の散布の均平度を向上させることができる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、散布物ガイド面によって、肥料を一対の散布物繰出し口の隣接間の中間に良好に落下させることができる。
請求項３に係る発明によれば、ホッパプレートとシャッタープレートとを上下軸回りに同じ回転量で同方向に回転調整させることで、散布物の性状に合わせて、散布物の落下位置を調整することができるが、散布物ガイド面が設けられたガイド部材をシャッタープレートの下面に固定することで、散布物の落下位置を変える際に、シャッタープレートと一緒に散布物ガイド面も移動し、散布物ガイド面の位置を別途調整する必要がなく、至便である。
【００１４】
請求項４に係る発明によれば、ねらいとする落下位置に散布物を案内することができるようにガイド部材を簡単に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】散布機の側面図である。
【図２】散布機の下部の側面断面図である。
【図３】肥料繰出し部の平面図である。
【図４】肥料繰出し部及び散布部の側面断面図である。
【図５】（ａ）はホッパプレートの平面図、（ｂ）はシャッタープレートの平面図である。
【図６】（ａ）はホッパプレートの側部取付部分の平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図７】散布部の平面図である。
【図８】（ａ）は図３のＡ−Ａ線矢視断面、（ｂ）は図７のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、トラクタなどの走行車両に直装されて圃場（散布地）を移動しながら該圃場に肥料（散布物）を散布する肥料散布機（散布機）１を示している。
図１に示すように、この肥料散布機１は、スピンナー型のブロードキャスタによって構成され、トラクタに装着される機枠２と、肥料を貯留するホッパ３（散布物収容部材）と、このホッパ３内の肥料を下方に落下排出する肥料繰出し部４（散布物繰出し部）と、ホッパ３から落下排出された肥料を圃場に散布する散布部５と、この散布部５を駆動する駆動軸６と、この駆動軸６に動力を伝達する動力伝達装置７とを有する。
【００１７】
機枠２は、左右一対の側部フレーム材８と、左右の側部フレーム材８を連結する連結フレーム材９とを有する。
左右の各側部フレーム材８は、前後方向に延びる下部杆部１０と、この下部杆部１０の上方側に配置されていて後上方に延びる上部杆部１１と、下部杆部１０の前端と上部杆部１１の前下端とを接続する湾曲状の接続杆部１２とから側面視後方開放状のＶ字状に形成されている。
【００１８】
連結フレーム材９は、左右の側部フレーム材８の上部杆部１１の中途部同士を連結している。
連結フレーム材９の左右方向中央部には上部連結ブラケット１３が設けられ、左右各側部フレーム材８の接続杆部１２には下部連結ブラケット１４がそれぞれ設けられている。上部連結ブラケット１３には三点リンク機構のトップリンクが連結可能であり、下部連結ブラケット１４には三点リンク機構のロワーリンクが連結可能である。これによって、機枠２がトラクタの後部に三点リンク機構を介して装着可能とされている。
【００１９】
ホッパ３は、主要部分が上端開口状の漏斗状に形成され、左右側部フレーム材８の間の上部側に配置されている。
ホッパ３の外面の左右両側の上下中途部には、機枠２の上部杆部１１の上端側に設けられた支持部１５に支持される被支持部１６が設けられている。ホッパ３の外面の前面側の上下中途部には、前記上部連結ブラケット１３に設けられた保持部１７に保持される被保持部１８が設けられている。
【００２０】
図２に示すように、このホッパ３の下端側には、上下開口状の円筒形に形成された嵌合部１９が設けられ、この嵌合部１９の下端開口がホッパ３の下端開口とされている。
前記肥料繰出し部４はホッパ３の下端側に設けられ、この肥料繰出し部４の下方に（したがって、ホッパ３の下方に）散布部５が設けられ、この散布部５の下方に動力伝達装置７が設けられている。駆動軸６は、軸心が上下方向を向くように配置されてホッパ３の中心に位置し且つホッパ３内の下部から肥料繰出し部４及び散布部５を通って動力伝達装置７へとわたるように設けられている。
【００２１】
ホッパ３内の下部には、駆動軸６と一体回転して、ホッパ３の下端開口近傍における肥料のブリッジ現象を防止するアジテータ２０が設けられている。
肥料繰出し部４は、ホッパ３の下端側の嵌合部１９に嵌合するホッパプレート２１と、このホッパプレート２１の下方に位置するシャッタープレート２２とを有する。
図３、図４及び図５に示すように、ホッパプレート２１は、平面視円形の底壁２３と、この底壁２３の周縁から上方に延出する周壁２４と、この周壁２４の上端周縁から前後左右に延出されたフランジ壁２５と、該ホッパプレート２１を操作する操作レバー２６とを有する。
【００２２】
このホッパプレート２１の周壁２４はホッパ３の下端側の嵌合部１９に駆動軸６の軸心回りに回転可能に外嵌されており、該ホッパプレート２１の底壁２３でホッパ３の（嵌合部１９の）下端開口が塞がれている。
ホッパプレート２１の底壁２３には一対の肥料落下口２７（散布物落下口）と円形の嵌合孔２８とが貫通形成されている。
【００２３】
各肥料落下口２７は、ホッパ３内の肥料を落下排出させるものであり、図５（ａ）に示すように、底壁２３の径方向に長い平面視菱形形状を呈している。この一対の肥料落下口２７は、駆動軸６の軸心Ｏを中心とする円周Ｓ上に並べて隣接配置されている。また、一対の肥料落下口２７は、ホッパプレート２１の底壁２３の前部で且つ前後方向の中心線ＣＬを挟んで左右に配置されている。さらに、一対の肥料落下口２７は、駆動軸６の軸心Ｏを中心とする円周方向において肥料落下口２７の間に一つの肥料落下口２７が配置可能な間隔Ｗをおいて近接配置されている（一対の肥料落下口２７の隣接間の間隔Ｗが、肥料通過口４７のスピンナー回転方向Ｘの幅より若干広い間隔に形成されている）。また、図例では、一方（右側）の肥料落下口２７が他方（左側）の肥料落下口２７よりも前後方向の中心線ＣＬ近くに配置されている。
【００２４】
嵌合孔２８はホッパプレート２１の底壁２３の中心部に形成されている。
また、図４に示すように、ホッパプレート２１の底壁２３の中心部にはスリーブ２９がボルト３０及びナット３１によって取付固定されている。このスリーブ２９は、中心部に駆動軸６が軸心Ｏ回りに相対回転自在に挿通される軸挿通孔３２が形成され、外周部には、上から順に、第１嵌合部３３と第２嵌合部３４と鍔部３５とが形成されている。
【００２５】
第１嵌合部３３及び第２嵌合部３４は円柱状に形成され、第１嵌合部３３より第２嵌合部３４が大径に形成されている。第１嵌合部３３にはホッパプレート２１の嵌合孔２８が外嵌されている。鍔部３５は第２嵌合部３４の下端から径方向外方に張出し形成されている。
図５（ａ）に示すように、フランジ壁２５の左右両側には、底壁２３の中心（駆動軸６の軸心Ｏ）を中心とする円弧状のガイド孔３６が形成されている。
【００２６】
このフランジ壁２５の左右両側は、図６に示すように、機枠２の上部杆部１１の上端側に設けた支持部１５の下端から延設された支持壁３７に受持されていると共に、該支持壁３７にノブボルト４０で固定されている。
前記支持壁３７には矩形状の嵌合穴３８が形成され、この嵌合穴３８は前記フランジ壁２５のガイド孔３６に対応する位置に形成されていると共に、この嵌合穴３８にはナット部材３９が回転不能に嵌合されている。このナット部材３９に、フランジ壁２５の上方からノブボルト４０のネジ部４１を螺合し、該ノブボルト４０を締め付け付けることにより、ホッパプレート２１が駆動軸６の軸心Ｏ回りに回転不能に支持壁３７に固定される。また、このノブボルト４０を緩めることにより、ホッパプレート２１が駆動軸６の軸心Ｏ回りに回転可能となる。
【００２７】
図３及び図５（ａ）に示すように、操作レバー２６は、フランジ壁２５の後部の左右方向中央部に、後方突出状として固定されている。この操作レバー２６の上面には前方を指し示す矢印形状の指標４２が設けられている。
シャッタープレート２２は、図４及び図５（ｂ）に示すように、平面視円板状のシャッター本体４３と、このシャッター本体４３の外周縁から下方に延びる周壁４４と、シャッター本体４３の一側縁部から側方に延びる（図例では、シャッター本体４３の右側縁部から右方に延びる）連結ブラケット４５とを有する。
【００２８】
シャッター本体４３はホッパプレート２１の底壁２３と同径に形成され、ホッパプレート２１の底壁２３の下面に重ね合わされている。また、このシャッター本体４３には、嵌合孔４６と、一対の肥料通過口（散布物通過口）４７とが形成されている。
図４に示すように、シャッター本体４３の嵌合孔４６は、該シャッター本体４３の中心部に形成され、前記スリーブ２９の第２嵌合部３４に駆動軸６の軸心Ｏ回りに相対回転自在に外嵌されている。したがって、ホッパプレート２１とシャッタープレート２２とは駆動軸６の軸心Ｏ回りに相対回転自在とされている。
【００２９】
一対の肥料通過口４７は、肥料落下口２７を介して落下する肥料を通過させるものであり、前記肥料落下口２７と同じ形状の菱形形状を呈し、一方の肥料通過口４７が一方の肥料落下口２７に対面一致（略完全にオーバーラップ）した状態で他方の肥料通過口４７が他方の肥料落下口２７に対面一致（略完全にオーバーラップ）する。
前記肥料落下口２７と肥料通過口４７との連通部分が肥料繰出し口（散布物繰出し口）９１とされている。
【００３０】
図５（ｂ）に示すように、連結ブラケット４５には、シャッター本体４３の中心（駆動軸６の軸心Ｏ）を中心とする円周上に一定間隔をおいて複数（図例では５つ）の連結孔４８が形成されている。これら連結孔４８は前後に並べて配置されている。また、これら連結孔４８のうちの１つには、前後方向に延びるリンク杆４９の後端側に設けた連結ピン５０が枢支連結されている。
【００３１】
図１に示すように、このリンク杆４９は、機枠２の前部に設けられた操作杆５１によって前後に押し引き操作可能とされており、このリンク杆４９を前後に押し引きすることにより、ホッパプレート２１に対してシャッタープレート２２が駆動軸６の軸心Ｏ回りに相対回転して、肥料繰出し口９１の開口面積（肥料落下口２７と肥料通過口４７の連通面積）が変化する。これによって、肥料繰出し口９１を通って下方に落下する肥料の量が調整可能とされている。
【００３２】
図１に示すように、前記操作杆５１は、機枠２の前部に設けられた支持ブラケット５２に前後揺動自在に支持されている。操作杆５１には、連動アーム５３が下方突出状に設けられている。この連動アーム５３の下端側に前記リンク杆４９が連結部材５４を介して枢支連結されている。また、操作杆５１は、支持ブラケット５２に固定された係止板５５に、揺動操作した位置で揺動不能に係止可能とされている。
【００３３】
この実施形態にあっては、例えば、操作杆５１を、その揺動範囲の後端から前側に揺動させることにより、肥料繰出し口９１の開口面積が全開から全閉へと変化するよう構成されている。
図２に示すように、シャッタープレート２２の周壁４４には散布部５の上方を覆う上部カバー５６が套嵌されている。この上部カバー５６は平面視円形状に形成され、図６に示すように、その周縁側の左右両側が、ホッパプレート２１のフランジ壁２５を受持する左右の支持壁３７に支持されている。すなわち、支持壁３７には取付ブラケット５７がボルト固定されており、この取付ブラケット５７に上部カバー５６がスペーサ部材５８及びボルト５９・ナット６０を介して取付固定されている。
【００３４】
図２及び図７に示すように、散布部５は、スピンナー６１と、このスピンナー６１の前側を覆うガードカバー６２とによって構成されている。
スピンナー６１は、回転部材６３と散布羽根６４とから構成されている。
回転部材６３は、平面視円形状の回転円板部６５と、この回転円板部６５の中心部に該回転円板部６５から上方突出状に設けられた上下方向の軸心を有する円筒状の取付ボス６６とを有する。この取付ボス６６及び回転円板部６５を駆動軸６が貫通していると共に取付ボス６６及び駆動軸６を貫通する取付ピン６７によって回転部材６３が駆動軸６に取り付けられている。この回転部材６３は駆動軸６が、図７の矢視Ｘ方向に回転駆動することで、該駆動軸６と一体回転する。
【００３５】
したがって、駆動軸６の軸心Ｏがスピンナー６１の回転中心である。
図７に示すように、スピンナー６１の散布羽根６４は、回転部材６３の回転円板部６５の上面にボルト固定されている。散布羽根６４は４枚（複数）設けられ、この４枚の散布羽根６４は、回転円板部６５の上面に、該回転円板部６５の周方向に９０°づつ位相をずらせて配置されている。また、各散布羽根６４は、回転円板部６５から径方向外方に突出している。
【００３６】
各散布羽根６４は、図７及び図８（ｂ）に示すように、回転円板部６５に重ね合わされてボルト固定された平板部６８と、この平板部６８に対して傾斜する傾斜板部６９と、断面略半円状の放出部７０とから構成されている。
本実施形態では、平板部６８と傾斜板部６９と放出部７０は１枚の板材を折曲することで形成され、傾斜板部６９は、散布羽根６４を構成する板材を折れ線Ｙで折曲することで、上方に行くに従ってスピンナー回転方向Ｘ後方に移行する傾斜状に形成されている。
【００３７】
放出部７０は、傾斜板部６９の傾斜方向の上縁から延出されていて、スピンナー回転方向Ｘ前方側に開口し且つ回転円板部６５の径方向（スピンナー６１の回転径方向）に沿う方向に長い略半円筒形に形成されている。
また、散布羽根６４は、平面視において、スピンナー回転径方向外方に行くに従って幅狭となるように形成されている。したがって、散布羽根６４の基部側は幅広とされていて、４枚の散布羽根６４の基部側によって回転円板部６５が覆われるように構成されている。
【００３８】
ガードカバー６２は、図２及び図７に示すように、第１カバー部材７１と第２カバー部材７２とから構成されている。
第１カバー部材７１は、駆動軸６の軸心Ｏを中心とする円弧状に形成されていてスピンナー６１の前方側をカバーする主壁７３と、この主壁７３の上縁から径方向内方に延出された上壁７４と、主壁７３の下縁から径方向内方に延出された下壁７５と、主壁７３の左端から左方に延出された延設壁７６とを有する。この第１カバー部材７１は、その上壁７４が前記上部カバー５６の周縁部下面に重ね合わされて該周縁部にボルト固定されている。
【００３９】
第２カバー部材７２は、駆動軸６の軸心Ｏを中心とする円弧状に形成されていて第１カバー部材７１の前面側に位置する主壁７７と、この主壁７７の上縁から径方向内方に延出された上壁７８と、主壁７７の下縁から径方向内方に延出された下壁７９と、主壁７７の右端から該主壁７７の接線方向に延びる延長壁８０とを有する。この第２カバー部材７２は、その上壁７８が前記上部カバー５６の周縁部上面に重ね合わされて該周縁部にボルト固定されている。
【００４０】
図７に示すように、前記一対の肥料繰出し口９１（肥料落下口２７と肥料通過口４７）は、回転円板部６５の前部で且つ外周側の上方に位置しており、散布羽根６４の基部側（スピンナー回転径方向の径内側）に肥料が落下する。
また、前記一対の肥料繰出し口９１（肥料落下口２７と肥料通過口４７）をスピンナー回転方向Ｘとの関係で説明すると、一対の肥料繰出し口９１（肥料落下口２７と肥料通過口４７）はスピンナー回転方向Ｘに所定間隔をおいて隣接配置されている。
【００４１】
図３、図４及び図８（ａ）に示すように、シャッタープレート２２の下面側には、一対の肥料繰出し口９１（肥料通過口４７）のそれぞれに対応して設けられたガイド部材８７が配置されている。各ガイド部材８７は、一枚の板材を折曲することによって形成され、シャッタープレート２２の下面に溶接等によって固定される固定壁８８と、この固定壁８８に対して下方傾斜する傾斜壁８９とを有する。
【００４２】
スピンナー回転方向Ｘ前側の肥料繰出し口９１（９１Ｆ）に対応するガイド部材８７は、その固定壁８８が肥料通過口４７のスピンナー回転方向Ｘ前方位置でシャッタープレート２２の下面に固定され、その傾斜壁８９が固定壁８８から（肥料通過口４７のスピンナー回転方向Ｘの前端部から）スピンナー回転方向Ｘ後方側に向けて下方傾斜している。
スピンナー回転方向Ｘ後側の肥料繰出し口９１（９１Ｒ）に対応するガイド部材８７は、その固定壁８８が肥料通過口４７のスピンナー回転方向Ｘ後方位置でシャッタープレート２２の下面に固定され、その傾斜壁８９が固定壁８８から（肥料通過口４７のスピンナー回転方向Ｘの後端部から）スピンナー回転方向Ｘ前方側に向けて下方傾斜している。
【００４３】
各ガイド部材８７の傾斜壁８９の上面が、肥料繰出し口９１から落下する肥料を一対の肥料繰出し口９１の隣接間の中間（本実施形態では中央側）に寄せるように案内する肥料ガイド面（散布物ガイド面）９０とされている。
各肥料ガイド面９０は、対応する肥料繰出し口９１（肥料通過口４７）と対面しており、且つ肥料通過口４７の略半分と上下方向でオーバーラップしている。
【００４４】
また、傾斜壁８９の下端は、スピンナー６１の散布羽根６４の放出部７０より上方に位置している。
各肥料繰出し口９１から落下する肥料はそのまま下方に落下することなく、肥料ガイド面９０上に落下した肥料は、図７に矢印Ｚで示すように、肥料ガイド面９０の傾斜方向に滑り落ち、一対の肥料繰出し口９１の隣接間の中間に向かって下方傾斜方向に落ちる。また、肥料ガイド面９０に当たらずに直下した肥料は、肥料ガイド面９０に沿って落ちてくる肥料とぶつかって一対の肥料繰出し口９１の隣接間の中間側に寄せられる。
【００４５】
また、図例の状態では、一対の肥料繰出し口９１から落下した肥料は、図３及び図７に示すように、スピンナー６１の回転円板部６５の前部側で、且つ前後方向の中心線ＣＬスピンナー回転方向Ｘのやや後方寄りに落下する。
本実施形態では、各ガイド部材８７を板材を折曲することにより形成することで、ねらいとする落下位置に肥料を案内することができるようにガイド部材８７を簡単に形成することができる。
【００４６】
図２に示すように、動力伝達装置７は、ケーシング８１と入力軸８２と伝動機構８３とを有する。
ケーシング８１は、左右の側部フレーム材８の下部杆部１０間に設けられた載置台８４に載置固定されている。このケーシング８１内に、駆動軸６の下部が該ケーシング８１の上端側から挿入されている。該駆動軸６の下部は、ベアリングによってケーシング８１に上下方向の軸心回りに回転自在に支持されている。
【００４７】
入力軸８２は、前後方向の軸心を有し、ケーシング８１の前面から前方突出状として該ケーシング８１内に挿入されている。この入力軸８２の前端側にトラクタのＰＴＯ軸に連結されたドライブシャフトの後端側が連結されることにより、ＰＴＯ軸から入力軸８２に回転動力が伝達可能とされる。
伝動機構８３はベベルギヤ伝動機構によって構成され、この伝動機構８３を介して入力軸８２から駆動軸６に回転動力が伝達される。
【００４８】
前記構成の肥料散布機１にあっては、ホッパ３内から肥料繰出し口９１（肥料落下口２７及び肥料通過口４７）を通って落下した肥料は、回転するスピンナー６１（散布羽根６４の基部側）上に落下供給される。このスピンナー６１上に落下供給された肥料は、スピンナー６１が図７の矢示Ｘ方向に一定速度で回転することにより、散布羽根６４の平板部６８及び傾斜板部６９上をスピンナー回転方向Ｘ後方側に相対移動して放出部７０内に入ると共に放出部７０の内面を伝って該放出部７０の先端側へと移動する。そして、該肥料は、散布羽根６４の放出部７０がガードカバー６２の右端側から左端側へと移動する間に、遠心力によって放出部７０からスピンナー６１の後方側に放出される。
【００４９】
肥料繰出し口９１を通って落下する肥料は、スピンナー６１へと落下する際に、肥料ガイド面９０によって下方傾斜方向に案内され、一対の肥料繰出し口９１の隣接間の中間に向かって下方傾斜方向に落ちる。すなわち、一対の肥料繰出し口９１から落下する肥料の落下位置を、肥料ガイド面９０によって、一対の肥料繰出し口９１の隣接間の中間に寄せることができる。これによって、スピンナー６１による肥料の散布が均平になるような位置に肥料を落下させることができ、肥料の散布の均平度を向上させることができる。
【００５０】
また、一対の肥料落下口２７の隣接間の間隔Ｗが、肥料通過口４７のスピンナー回転方向Ｘの幅より若干広い間隔に形成されているので、肥料を肥料ガイド面９０によって、一対の肥料繰出し口９１の隣接間の中間に良好に落下させることができる。
また、この肥料散布機１にあっては、前記肥料繰出し部４は、図３に示した位置が標準の粒状肥料を散布する位置であり、散布する肥料の大きさ等によって、この標準位置から肥料繰出し部４を駆動軸６の軸心Ｏ回りに左右に所定角度回転させる（ホッパプレート２１とシャッタープレート２２とを、駆動軸６の軸心回りに同じ回転量で同方向に回転調整する）ことで、スピンナー６１に対する肥料の落下位置を変更調整可能である。
【００５１】
ホッパプレート２１の操作レバー２６の上方には目盛部材８５が設けられており、この目盛部材８５には５つの目盛り８６が一定間隔で設けられている。標準位置では、真ん中の目盛り８６に操作レバー２６の指標４２が合わせられている。また、標準位置では、図５（ｂ）に示すように、シャッタープレート２２に設けられた５つの連結孔４８のうちの真ん中の連結孔４８にリンク杆４９の後端の連結ピン５０が枢支連結されている。
【００５２】
そして、例えば、標準の粒状肥料よりも小さい粒状肥料を散布する場合は、ノブボルト４０を緩めてホッパプレート２１を回転可能とし、真ん中の目盛り８６の右隣の目盛り８６に指標４２が合うようにホッパプレート２１を回転させ、該回転させた位置でノブボルト４０を締め付けてホッパプレート２１を固定する。また、リンク杆４９の後端の連結ピン５０は真ん中の連結孔４８の後隣の連結孔４８に枢支連結することでシャッタープレート２２を同方向に回転させる。このシャッタープレート２２の回転量と、前記ホッパプレート２１の回転量とは一致している。
【００５３】
また、粉状の肥料を散布する場合は、右端部の目盛り８６に指標４２が合うようにホッパプレート２１を回転させ、リンク杆４９の連結ピン５０を後端の連結孔４８に枢支連結する。
また、標準の粒状肥料よりも大きい粒状肥料を散布する場合は、真ん中の目盛り８６の左隣の目盛り８６に指標４２が合うようにホッパプレート２１を回転させ、リンク杆４９の連結ピン５０を真ん中の連結孔４８の前隣の連結孔４８に枢支連結する。
【００５４】
また、左側方のみに肥料を散布する場合は、左端部の目盛り８６に指標４２が合うようにホッパプレート２１を回転させ、リンク杆４９の連結ピン５０を前端の連結孔４８に枢支連結する。この場合は、さらに、ガードカバー６２の第２カバー部材７２を駆動軸６の軸心Ｏ回りに平面視時計方向に回転させて、第２カバー部材７２でスピンナー６１の後方を覆うようにする。
【００５５】
前述したように、本実施形態では、ホッパプレート２１とシャッタープレート２２とを上下軸回りに同じ回転量で同方向に回転調整させることで、肥料の性状に合わせて、肥料の落下位置を調整することができるが、肥料ガイド面９０が設けられたガイド部材８７をシャッタープレート２２の下面に固定することで、肥料の落下位置を変える際に、シャッタープレート２２と一緒に肥料ガイド面９０も移動し、肥料ガイド面９０の位置を別途調整する必要がなく、至便である。
【００５６】
なお、本実施形態では、肥料散布機１として、トラクタに直装される直装型のブロードキャスタを例示したが、走行車両に牽引又は搭載されるタイプの肥料散布機１或いは自走するタイプの肥料散布機１であってもよい。また、本発明の散布機は、肥料に限らず種子や薬剤等を散布する散布機であってもよい。
【符号の説明】
【００５７】
３    散布物収容部材（ホッパ）
２１    ホッパプレート
２２    シャッタープレート
２７    散布物落下口（肥料落下口）
４７    散布物通過口（肥料通過口）
６１    スピンナー
８７    ガイド部材
８８    固定壁
８９    傾斜壁
９０    散布物ガイド面（肥料ガイド面）
９１    散布物繰出し口（肥料繰出し口）
Ｘ    スピンナーの回転方向
【図１】
2015122958.tif 000003
【図２】
2015122958.tif 000004
【図３】
2015122958.tif 000005
【図４】
2015122958.tif 000006
【図５】
2015122958.tif 000007
【図６】
2015122958.tif 000008
【図７】
2015122958.tif 000009
【図８】
2015122958.tif 000010