(57)【要約】【課題】カバーをケースに組み付けて構成される筐体の組付作業に関し、組付作業者が容易かつ高精度に組み付け可能な筐体組付構造および筐体組付方法を提供する。【解決手段】ケース２０には、回動支持面３２上に、当該回動支持面３２の長手方向に直交する断面が円弧状となる２つの突起３２ａ，３２ｂが形成されている。また、カバー４０には、回動支持面３２に対向する対向面４２と連結片４６とにより引掛け部４７が形成されている。そして、引掛け部４７の隅部を両突起３２ａ，３２ｂに接触させた状態で両突起３２ａ，３２ｂとの接触箇所を回動中心として回動させて係合用端部４１ｄおよび切欠き４３ａ，４４ａを係合突起３３ａ，３４ａおよび係合突起３３ｂ，３４ｂに係合させることでカバー４０をケース２０に組み付けて、筐体１１が形成される。【選択図】図９
2015149462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバー（４０，４０ａ〜４０ｄ）の外縁（４１ｂ）とケース（２０，２０ａ〜２０ｄ）の外縁（３０）とを対向させた組み付け状態により形成される筐体（１１）の組付構造であって、
前記ケースには、前記外縁を構成する複数の縁面の１つである回動支持面（３２）上に、当該回動支持面の長手方向に直交する断面が円弧状となる突起（３２ａ，３２ｂ）が形成され、
前記カバーには、前記組み付け状態時に前記回動支持面に対向する対向面（４２）とこの対向面に連なる連結片（４６）とにより引掛け部（４７，４７ｂ）が形成されるとともに、前記複数の縁面のうち前記回動支持面と異なる面（３３，３４）のいずれかに設けられた被係合部（３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ）に対して前記組み付け状態時に係合する係合部（４１ｄ，４３ａ，４４ａ）が形成され、
前記引掛け部の隅部（４７ａ）を前記突起に接触させた状態で回動させた前記カバーが前記係合部にて前記被係合部に係合することで、前記カバーを前記ケースに組み付けた前記筐体が形成されることを特徴とする筐体の組付構造。
【請求項２】
前記突起は、前記回動支持面上に複数形成されることを特徴とする請求項１に記載の筐体組付構造。
【請求項３】
前記ケースは、前記回動支持面に連なる外側面（２２ａ）のうち前記連結片に対向する部位が内側に凹むように形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の筐体組付構造。
【請求項４】
前記カバーは、前記対向面に対する前記連結片の角度が鈍角になるように形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の筐体組付構造。
【請求項５】
前記複数の縁面は、前記回動支持面の両端に連なる２つの縁面（３３，３４）を備え、
前記被係合部は、前記２つの縁面のうち、前記回動支持面から離れた部位（２８ａ，２８ｃ）と前記回動支持面に近い部位（２８ｂ，２８ｄ）とにそれぞれ配置され、
前記係合部は、複数の前記被係合部のそれぞれに対して係合可能に複数形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の筐体組付構造。
【請求項６】
前記被係合部には、前記係合部を案内するためのテーパ（３５，３６ａ，３６ｂ）が形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の筐体組付構造。
【請求項７】
前記被係合部は、前記回動支持面と異なる面に連なる前記ケースの外側面により構成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の筐体組付構造。
【請求項８】
前記被係合部は、ピン状に形成され、
前記係合部は、ピン状の被係合部（３７）に係合可能な係合穴（４９）として形成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の筐体組付構造。
【請求項９】
前記回動支持面を除く前記複数の縁面のうち、前記突起との接触箇所となる回動中心（Ｌ）よりも外側に位置する端部には、前記カバーとの接触をなくすための凹部（３３ｃ，３４ｃ）が形成されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の筐体組付構造。
【請求項１０】
前記カバーの外縁には、前記連結片を除き、前記突起との接触箇所となる回動中心（Ｌ）よりも外側に位置する部位をなくすように切欠き（４３ｆ）が形成されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の筐体組付構造。
【請求項１１】
カバー（４０，４０ａ〜４０ｄ）の外縁（４１ｂ）とケース（２０，２０ａ〜２０ｄ）の外縁（３０）とを対向させた組み付け状態により形成される筐体（１１）の組付方法であって、
前記ケースには、前記外縁を構成する複数の縁面の１つである回動支持面（３２）上に、当該回動支持面の長手方向に直交する断面が円弧状となる突起（３２ａ，３２ｂ）が形成され、
前記カバーには、前記組み付け状態時に前記回動支持面に対向する対向面（４２）とこの対向面に連なる連結片（４６）とにより引掛け部（４７，４７ｂ）が形成されるとともに、前記複数の縁面のうち前記回動支持面と異なる面（３３，３４）のいずれかに設けられた被係合部（３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ）に対して前記組み付け状態時に係合する係合部（４１ｄ，４３ａ，４４ａ）が形成され、
前記引掛け部の隅部（４７ａ）を前記突起に接触させた状態で、当該突起との接触箇所を回動中心（Ｌ）として回動させて前記係合部を前記被係合部に係合させることで、前記カバーを前記ケースに組み付けて前記筐体を形成することを特徴とする筐体組付方法。
【請求項１２】
前記突起は、前記回動支持面上に複数形成されることを特徴とする請求項１１に記載の筐体組付方法。
【請求項１３】
前記ケースは、前記回動支持面に連なる外側面（２２ａ）のうち前記連結片に対向する部位が内側に凹むように形成されることを特徴とする請求項１１または１２に記載の筐体組付方法。
【請求項１４】
前記カバーは、前記対向面に対する前記連結片の角度が鈍角になるように形成されることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の筐体組付方法。
【請求項１５】
前記複数の縁面は、前記回動支持面の両端に連なる２つの縁面（３３，３４）を備え、
前記被係合部は、前記２つの縁面のうち、前記回動支持面から離れた部位（２８ａ，２８ｃ）と前記回動支持面に近い部位（２８ｂ，２８ｄ）とにそれぞれ配置され、
前記係合部は、複数の前記被係合部のそれぞれに対して係合可能に複数形成されることを特徴とする請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の筐体組付方法。
【請求項１６】
前記被係合部には、前記係合部を案内するためのテーパ（３５，３６ａ，３６ｂ）が形成されることを特徴とする請求項１１〜１５のいずれか一項に記載の筐体組付方法。
【請求項１７】
前記被係合部は、前記回動支持面と異なる面に連なる前記ケースの外側面により構成されることを特徴とする請求項１１〜１５のいずれか一項に記載の筐体組付方法。
【請求項１８】
前記被係合部は、ピン状に形成され、
前記係合部は、ピン状の被係合部（３７）に係合可能な係合穴（４９）として形成されることを特徴とする請求項１１〜１６のいずれか一項に記載の筐体組付方法。
【請求項１９】
前記回動支持面を除く前記複数の縁面のうち前記回動中心よりも外側に位置する端部には、前記カバーとの接触をなくすための凹部（３３ｃ，３４ｃ）が形成されることを特徴とする請求項１１〜１８のいずれか一項に記載の筐体組付方法。
【請求項２０】
前記カバーの外縁には、前記連結片を除き、前記回動中心よりも外側に位置する部位をなくすように切欠き（４３ｆ）が形成されることを特徴とする請求項１１〜１８のいずれか一項に記載の筐体組付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カバーをケースに組み付けて構成される筐体に関する筐体組付構造および筐体組付方法造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、カバーをケースに組み付けて構成される筐体の組付構造に関する技術として、例えば、下記特許文献１に開示される電子制御装置の筐体の組付構造が知られている。この電子制御装置では、ダイカスト成形により形成される下ケースの周縁部に、外側面に連なる平坦面が当該装置の幅方向に沿うように形成されるとともに、この平坦面の内側から外側面に沿い突出する突出壁部が形成されている。また、プレス成形により形成される上ケースの周縁部は、外側面と平坦面と突出壁部の外側壁面とにシール材を介して接合するように、段状に形成されている。これにより、平坦面の幅方向長さを短くしても、外側面および外側壁面により必要な防水機能を維持するためのリークパスを確保することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０３３７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年の製品小型化要求に伴い、筐体の組み付けに関して要求される精度が高くなっている。一方で、組付用冶具を用いてカバーをガイド面等に案内させるようにケースに組み付けるとカバーやガイド面等が摩耗してしまうため、カバーをガイド面等に案内させることなくケースに組み付けようとすると、ガタツキが大きくなることから組み付け精度が悪化する場合がある。このため、ガイド面等に案内させることなく高い組み付け精度を保持可能な組付用冶具を採用すると、組付用冶具にかかる費用が高くなるという問題があり、通常の組付用冶具を採用すると、位置を合わせにくいために組付作業者の工数が増加してしまう。特に、防水構造が必要な筐体では、組付作業時に、ケースに塗布されたシール材がカバーの規定位置と異なる部位に接触すると、シール材がかき出されてケース−カバー間のシールに必要な量が不足してしまい、製品品質に影響を及ぼす可能性がある。
【０００５】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、カバーをケースに組み付けて構成される筐体の組付作業に関し、組付作業者が容易かつ高精度に組み付け可能な筐体組付構造および筐体組付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、カバー（４０，４０ａ〜４０ｄ）の外縁（４１ｂ）とケース（２０，２０ａ〜２０ｄ）の外縁（３０）とを対向させた組み付け状態により形成される筐体（１１）の組付構造であって、前記ケースには、前記外縁を構成する複数の縁面の１つである回動支持面（３２）上に、当該回動支持面の長手方向に直交する断面が円弧状となる突起（３２ａ，３２ｂ）が形成され、前記カバーには、前記組み付け状態時に前記回動支持面に対向する対向面（４２）とこの対向面に連なる連結片（４６）とにより引掛け部（４７，４７ｂ）が形成されるとともに、前記複数の縁面のうち前記回動支持面と異なる面（３３，３４）のいずれかに設けられた被係合部（３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ）に対して前記組み付け状態時に係合する係合部（４１ｄ，４３ａ，４４ａ）が形成され、前記引掛け部の隅部（４７ａ）を前記突起に接触させた状態で回動させた前記カバーが前記係合部にて前記被係合部に係合することで、前記カバーを前記ケースに組み付けた前記筐体が形成されることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項１１に記載の発明は、カバー（４０，４０ａ〜４０ｄ）の外縁（４１ｂ）とケース（２０，２０ａ〜２０ｄ）の外縁（３０）とを対向させた組み付け状態により形成される筐体（１１）の組付方法であって、前記ケースには、前記外縁を構成する複数の縁面の１つである回動支持面（３２）上に、当該回動支持面の長手方向に直交する断面が円弧状となる突起（３２ａ，３２ｂ）が形成され、前記カバーには、前記組み付け状態時に前記回動支持面に対向する対向面（４２）とこの対向面に連なる連結片（４６）とにより引掛け部（４７，４７ｂ）が形成されるとともに、前記複数の縁面のうち前記回動支持面と異なる面（３３，３４）のいずれかに設けられた被係合部（３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ）に対して前記組み付け状態時に係合する係合部（４１ｄ，４３ａ，４４ａ）が形成され、前記引掛け部の隅部（４７ａ）を前記突起に接触させた状態で、当該突起との接触箇所を回動中心（Ｌ）として回動させて前記係合部を前記被係合部に係合させることで、前記カバーを前記ケースに組み付けて前記筐体を形成することを特徴とする。
なお、特許請求の範囲および上記手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明では、ケースには、回動支持面上に、当該回動支持面の長手方向に直交する断面が円弧状となる突起が形成されている。また、カバーには、回動支持面に対向する対向面と連結片とにより引掛け部が形成されるとともに、上記複数の縁面のうち回動支持面と異なる面のいずれかに設けられた被係合部に対して組み付け状態時に係合する係合部が形成されている。そして、引掛け部の隅部を突起に接触させた状態で回動させたカバーが係合部にて被係合部に係合することで、カバーをケースに組み付けた筐体が形成される。
【０００９】
また、請求項１１の発明では、ケースには、回動支持面上に、当該回動支持面の長手方向に直交する断面が円弧状となる突起が形成されている。また、カバーには、回動支持面に対向する対向面と連結片とにより引掛け部が形成されるとともに、上記複数の縁面のうち回動支持面と異なる面のいずれかに設けられた被係合部に対して組み付け状態時に係合する係合部が形成されている。そして、引掛け部の隅部を突起に接触させた状態で当該突起との接触箇所を回動中心として回動させて係合部を被係合部に係合させることでカバーをケースに組み付けて、筐体が形成される。
【００１０】
これにより、引掛け部の隅部を突起に接触させるようにケースに位置決めしたカバーをケースに向けて倒すように回動させるような簡単な作業で、カバーをケースに組み付ける組付作業が完了する。このような組付作業では、組み付け精度は、引掛け部の隅部および突起の接触状態と係合部および被係合部の係合状態とに起因するため、引掛け部や突起、係合部および被係合部を精度良く形成することで、組み付け精度を向上させることができる。したがって、カバーをケースに組み付けて構成される筐体の組付作業に関し、組付作業者が容易かつ高精度に組み付け可能な筐体組付構造および筐体組付方法を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係る電子制御装置を示す斜視図である。
【図２】図１の電子制御装置の断面図である。
【図３】ケースの上面図である。
【図４】ケースをコネクタ露出側から見た図である。
【図５】図３に示すＡ−Ａ線相当の切断面による断面図である。
【図６】図３の係合突起３３ａ近傍を拡大して示す上面図である。
【図７】図３の係合突起３３ｂ近傍を拡大して示す上面図である。
【図８】内面側から見たカバーの斜視図である。
【図９】組付作業時のカバーの引掛け部とケースの両突起との位置関係を説明するための断面図である。
【図１０】回動するカバーとケースの締結部との位置関係を示す側面図である。
【図１１】係合用端部と係合突起との係合状態を示す断面図である。
【図１２】第２実施形態に係る筐体の要部を拡大して示す断面図である。
【図１３】第３実施形態に係る筐体の締結部２８ａ近傍を拡大して示す斜視図である。
【図１４】第３実施形態に係る筐体の締結部２８ｂ近傍を拡大して示す斜視図である。
【図１５】カバーの係合部とケースの外縁との係合状態を説明するための断面図である。
【図１６】第４実施形態に係るピン状突起と係合穴との係合状態を拡大して示す断面図である。
【図１７】第５実施形態に係る筐体の締結部２８ｂ近傍を拡大して示す上面図である。
【図１８】回動するカバーと締結部との位置関係を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［第１実施形態］
以下、本発明に係る筐体組付構造および筐体組付方法を具現化した第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示す電子制御装置１０は、防水構造を有しており、例えば車両のエンジンルームに配置され、運転者による運転操作などに応じて、エンジンの制御を実行する機能を有する装置である。
【００１３】
図１および図２に示すように、電子制御装置１０は、ケース２０およびカバー４０を有する筐体１１と、外部接続用のコネクタ１３や他の電子部品等が実装される回路基板１２とを備えている。ケース２０およびカバー４０とコネクタ１３とにより形成される密閉空間に回路基板１２が収容されることで、回路基板１２に対する防水性が確保される。
【００１４】
次に、ケース２０の詳細形状について、図面を参照して説明する。なお、図３は、ケース２０の上面図である。図４は、ケース２０をコネクタ露出側から見た図である。図５は、図３に示すＡ−Ａ線相当の切断面による断面図である。図６は、図３の係合突起３３ａ近傍を拡大して示す上面図である。図７は、図３の係合突起３３ｂ近傍を拡大して示す上面図である。
【００１５】
ケース２０は、アルミダイカスト成形により形成されており、図２〜図４に示すように、コネクタ１３が露出する側（以下、コネクタ露出側ともいう）が深くなる段差を有するように形成される底壁２１とこの底壁２１に連なる３つの側壁２２〜２４により、上側とコネクタ露出側とが開口し、各側壁２２〜２４の上端面にて構成される外縁３０が略Ｕ字状となるように形成されている。底壁２１の外面には複数の放熱フィン２１ａが配置されている。以下の説明では、図３に示すように、側壁２２の長手方向に沿う方向をＸ方向、このＸ方向に直交する方向をＹ方向として説明する。
【００１６】
底壁２１および側壁２３，２４のコネクタ露出側には、コネクタ１３の外面に形成される環状凸部１３ａの一部が嵌合するための溝部２５が形成されている。また、底壁２１の側壁２２側には、回路基板１２の端部を下方から支持するための支持台２６ａ，２６ｂが形成されている。また、側壁２３および側壁２４の外側面には、電子制御装置１０を固定して締結するための取り付け用穴２７ａ〜２７ｄが２箇所ずつ形成されている。
【００１７】
また、ケース２０の外縁３０の内側には、シール材の収容空間内への流出を防止するための突出壁部３１が形成されている。また、外縁３０には、四隅に相当する位置に、カバー４０をねじ１４ａ〜１４ｄにより締結するためのねじ穴が形成された締結部２８ａ〜２８ｄそれぞれ形成されている。
【００１８】
外縁３０は、側壁２２の上端面を構成する縁面（以下、回動支持面３２ともいう）と、側壁２３の上端面を構成する縁面３３と、側壁２４の上端面を構成する縁面３４とを備えている。すなわち、回動支持面３２とこの回動支持面３２の両端に連なる２つの縁面３３，３４とにより略Ｕ字状の外縁３０が形成される。
【００１９】
回動支持面３２の外側には、２つの突起３２ａ，３２ｂが設けられている。突起３２ａは、図５に示すように、回動支持面３２の長手方向に直交する断面が円弧状となるように形成されている。突起３２ｂも同様に、回動支持面３２の長手方向に直交する断面が円弧状となるように形成されている。また、側壁２２は、外側面２２ａが両突起３２ａ，３２ｂよりも内側に凹むように形成されている。
【００２０】
縁面３３には、回動支持面３２から離れた部位（図３の例では、締結部２８ａの近傍部位）と回動支持面３２に近い部位（図３の例では、締結部２８ｂの近傍部位）とにそれぞれ係合突起３３ａ，３３ｂが設けられている。また、縁面３４にも、回動支持面３２から離れた部位（図３の例では、締結部２８ｃの近傍部位）と回動支持面３２に近い部位（図３の例では、締結部２８ｄの近傍部位）とにそれぞれ係合突起３４ａ，３４ｂが設けられている。これら係合突起３３ａ，３３ｂおよび係合突起３４ａ，３４ｂは、取り付けられたカバー４０の位置決め用として機能するものである。
【００２１】
特に、係合突起３３ａおよび係合突起３４ａは、カバー４０のＹ方向の位置決め用として機能するものである。両係合突起３３ａ，３４ａは、後述するように両突起３２ａ，３２ｂとの接触箇所を回動中心Ｌとして回動させたカバー４０のコネクタ側の端部（以下、係合用端部４１ｄともいう）が係合する位置に配置されている。このため、係合突起３３ａには、図６に示すように、カバー４０に対してＹ方向から接触する部位にガイド面として機能するテーパ３５が形成されている。また、係合突起３４ａにも同様にテーパ３５が形成されている。
【００２２】
また、係合突起３３ｂおよび係合突起３４ｂは、カバー４０のＸ方向およびＹ方向の位置決め用として機能するものである。このため、係合突起３３ｂには、図７に示すように、カバー４０に対してＸ方向から接触する部位にガイド面として機能するテーパ３６ａが形成され、カバー４０に対してＹ方向から接触する部位にガイド面として機能するテーパ３６ｂが形成されている。また、係合突起３４ｂにも同様にテーパ３６ａ，３６ｂが形成されている。
【００２３】
また、縁面３３のうち回動中心Ｌよりも外側（図３の上側（Ｙ方向正側））に位置する端部には、カバー４０との接触をなくすため、締結部２８ｂが形成される面よりも低くなるように凹む凹部３３ｃが形成されている。また、縁面３４のうち回動中心Ｌよりも外側に位置する端部にも、カバー４０との接触をなくすため、締結部２８ｄが形成される面よりも低くなるように凹む凹部３４ｃが形成されている。
【００２４】
次に、カバー４０の詳細形状について、図８を参照して説明する。なお、図８は、内面側から見たカバー４０の斜視図である。
カバー４０は、例えば鋼材をプレス成形することで形成されており、図８に示すように、天板部４１ａが略Ｕ字状の外縁４１ｂに対して上方へ略矩形状に突出する段差を有するように形成されている。
【００２５】
外縁４１ｂは、ケース２０との組み付け時に、シール材を介してケース２０の外縁３０に対向する部位である。外縁４１ｂは、ケース２０との組み付け時に、回動支持面３２に対向する縁面（以下、対向面４２ともいう）と、縁面３３および縁面３４に対向する縁面４３および縁面４４とを備えている。
【００２６】
また、外縁４１ｂには、四隅に相当する位置に、ケース２０の締結部２８ａ〜２８ｄのねじ穴に締結されるねじ１４ａ〜１４ｄが挿通する貫通穴４５ａ〜４５ｄがそれぞれ形成されている。
【００２７】
対向面４２の外周端には、ほぼ直角に垂下する連結片４６が対向面４２に連なるように形成されている。この連結片４６と対向面４２とにより、対向面４２に対する連結片４６の角度がほぼ直角になる引掛け部４７が構成される。
【００２８】
縁面４３には、貫通穴４５ｂの近傍に、ケース２０との組み付け時に係合突起３３ｂが係合する切欠き４３ａが形成されている。また、縁面４４には、貫通穴４５ｄの近傍に、ケース２０との組み付け時に係合突起３４ｂが係合する切欠き４４ａが形成されている。なお、外縁４１ｂの貫通穴４５ａの近傍部位と貫通穴４５ｃの近傍部位とは、組付作業時に把持される回転用持ち手部４８ａ，４８ｂとして、他の部位よりも外方に突出するように形成されている。
【００２９】
次に、上述のように形成されるカバー４０をケース２０に組み付ける組付作業について、図９〜図１１を参照して説明する。図９は、組付作業時のカバー４０の引掛け部４７とケース２０の両突起３２ａ，３２ｂとの位置関係を説明するための断面図であり、図９（Ａ）は引掛け状態を示し、図９（Ｂ）は組付作業完了状態を示す。図１０は、回動するカバー４０とケース２０の締結部２８ｂとの位置関係を示す側面図である。図１１は、係合用端部４１ｄと係合突起３３ａとの係合状態を示す断面図である。なお、図９等では、便宜上、シール材の図示を省略している。また、図１０では、組み付け完了時の外縁４１ｂを二点鎖線にて図示している。
【００３０】
カバー４０をケース２０に組み付ける組付作業工程では、まず、コネクタ１３等が実装された回路基板１２を用意し、コネクタ１３の環状凸部１３ａを溝部２５に嵌合させた状態で支持台２６ａ，２６ｂにねじ１５を用いて締結することで、回路基板１２をケース２０に収容する。次に、ケース２０の外縁３０のうち突出壁部３１よりも外側の部位とコネクタ１３の環状凸部１３ａとに、シール材を環状に塗布する。
【００３１】
続いて、カバー４０の回転用持ち手部４８ａ，４８ｂを把持して、図９（Ａ）に示すように、引掛け部４７の隅部４７ａを両突起３２ａ，３２ｂに接触させるように引掛ける。このとき、側壁２２の外側面２２ａは両突起３２ａ，３２ｂよりも内側に凹むように形成されているため、上記引掛け状態時に、連結片４６が外側面２２ａに接触することもない。
【００３２】
また、図１０に示すように縁面３３には凹部３３ｃが形成され、縁面３４には凹部３４ｃが形成されているため、上記引掛け状態時に、カバー４０の外縁４１ｂがケース２０の外縁３０に接触することもない。
【００３３】
そして、上述のような引掛け状態から、カバー４０を、両突起３２ａ，３２ｂとの接触箇所を回動中心Ｌとして回動させる。そして、図９（Ｂ）に示すように、カバー４０を、ケース２０の外縁３０等に塗布されたシール材に接触するまで回動させることで、切欠き４３ａ，４４ａが係合突起３３ｂ，３４ｂに係合するとともに、コネクタ側の係合用端部４１ｄが係合突起３３ａ，３４ａに係合する。
【００３４】
このとき、図１１に示すように、係合突起３３ａには、テーパ３５が形成されているため、係合用端部４１ｄにて係合突起３３ａに接触した状態のカバー４０がテーパ３５により案内されて、係合用端部４１ｄが位置決めされる。特に、係合突起３３ａと係合用端部４１ｄとのギャップＧは、係合可能な最小のギャップとなるように設定されている。
【００３５】
また、係合突起３４ａおよび係合突起３３ｂ，３４ｂにも、テーパ３５およびテーパ３６ａ，３６ｂがそれぞれ形成されているため、各テーパ３５，３６ａ，３６ｂにより案内されて、係合用端部４１ｄおよび切欠き４３ａ，４４ａが位置決めされる。なお、係合突起３４ａと係合用端部４１ｄとのギャップや係合突起３３ｂ，３４ｂと切欠き４３ａ，４４ａとのギャップも、係合可能な最小のギャップとなるように設定されている。
【００３６】
これにより、カバー４０の外縁４１ｂとケース２０の外縁３０とを対向させてシール材を用いてシール性を確保した筐体１１の組み付けが完了する。
【００３７】
以上説明したように、本実施形態に係る筐体組付構造および筐体組付方法では、ケース２０には、回動支持面３２上に、当該回動支持面３２の長手方向に直交する断面が円弧状となる２つの突起３２ａ，３２ｂが形成されている。また、カバー４０には、回動支持面３２に対向する対向面４２と連結片４６とにより引掛け部４７が形成されるとともに、組み付け状態時に、縁面３３の係合突起３３ｂおよび縁面３４の係合突起３４ｂに対して係合する切欠き４３ａおよび切欠き４４ａが形成され、コネクタ側の係合用端部４１ｄが係合突起３３ａ，３４ａに係合するように形成されている。
【００３８】
そして、引掛け部４７の隅部４７ａを両突起３２ａ，３２ｂに接触させた状態で回動させたカバー４０が係合用端部４１ｄおよび切欠き４３ａ，４４ａにて係合突起３３ａ，３４ａおよび係合突起３３ｂ，３４ｂに係合することで、カバー４０をケース２０に組み付けた筐体１１が形成される。換言すると、引掛け部４７の隅部４７ａを両突起３２ａ，３２ｂに接触させた状態で両突起３２ａ，３２ｂとの接触箇所を回動中心Ｌとして回動させて係合用端部４１ｄおよび切欠き４３ａ，４４ａを係合突起３３ａ，３４ａおよび係合突起３３ｂ，３４ｂに係合させることでカバー４０をケース２０に組み付けて、筐体１１が形成される。
【００３９】
これにより、引掛け部４７の隅部４７ａを両突起３２ａ，３２ｂに接触させるようにケース２０に位置決めしたカバー４０をケース２０に向けて倒すように回動させるような簡単な作業で、カバー４０をケース２０に組み付ける組付作業が完了する。このような組付作業では、組み付け精度は、引掛け部４７の隅部４７ａおよび両突起３２ａ，３２ｂの接触状態と係合用端部４１ｄや切欠き４３ａ，４４ａおよび係合突起３３ａ，３４ａ，３３ｂ，３４ｂの係合状態とに起因するため、引掛け部４７や両突起３２ａ，３２ｂ、係合用端部４１ｄや切欠き４３ａ，４４ａおよび係合突起３３ａ，３４ａ，３３ｂ，３４ｂを精度良く形成することで、組み付け精度を向上させることができる。したがって、カバー４０をケース２０に組み付けて構成される筐体１１の組付作業に関し、組付作業者が容易かつ高精度に組み付け可能な筐体組付構造および筐体組付方法を実現することができる。
【００４０】
また、回動中心Ｌを構成する断面円弧状の突起として２つの突起３２ａ，３２ｂが回動支持面３２上に形成されるため、１つの突起を回動支持面３２上に形成する場合と比較して、接触時の引掛け部４７のガタツキが抑制される。このため、組み付け時のケース２０に対するカバー４０のぶれが抑制されるので、より高精度な組み付けを実現することができる。
【００４１】
なお、断面円弧状の突起は、回動支持面３２上に２つ設けられることに限らず、３つ以上設けられてもよい。また、上記突起は、組み付け時のケース２０に対するカバー４０のぶれが抑制される形状であれば、回動支持面３２上に１つ設けられてもよい。また、回動中心Ｌを構成する突起は、断面円弧状に形成されることに限らず、その外面に引掛け部４７を引掛けた状態で回動可能な形状であってもよい。
【００４２】
さらに、ケース２０は、回動支持面３２に連なる側壁２２の外側面２２ａ、すなわち、カバー４０の連結片４６に対向する部位が内側に凹むように形成されている。このため、引掛け部４７を両突起３２ａ，３２ｂに接触させるように引掛ける状態であっても、その連結片４６が外側面２２ａに接触したためにその回動が妨げられることを防止することができる。
【００４３】
特に、係合突起３３ａ，３４ａは、回動支持面３２から離れた部位に配置されるとともに、係合突起３３ｂ，３４ｂは、回動支持面３２に近い部位に配置されている。これにより、各係合突起３３ａ，３４ａ，３３ｂ，３４ｂにて、カバー４０をＸ方向およびＹ方向の双方向から挟持することができるので、より高精度な組み付けを実現することができる。
【００４４】
また、係合突起３３ａ，３４ａには、カバー４０に対してＹ方向から接触する部位にテーパ３５が形成され、係合突起３３ｂ，３４ｂには、カバー４０に対してＸ方向およびＹ方向から接触する部位にテーパ３６ａ，３６ｂが形成されている。これにより、各テーパ３５，３６ａ，３６ｂにより案内されたカバー４０が既定の位置に位置決めされるので、組付作業者のスキルに左右されることなく高精度な組み付けを容易に実現することができる。
【００４５】
さらに、縁面３３のうち回動中心Ｌよりも外側の端部には凹部３３ｃが形成され、縁面３４のうち回動中心Ｌよりも外側の端部には凹部３４ｃが形成されているので、上記引掛け状態時に、カバー４０の外縁４１ｂがケース２０の外縁３０に接触したためにその回動が妨げられることを防止することができる。
【００４６】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態に係る筐体組付構造および筐体組付方法について、図１２を用いて説明する。なお、図１２は、第２実施形態に係る筐体の要部を拡大して示す断面図である。
本第２実施形態では、カバーの引掛け部の形状とケースの側壁の形状とを変更した点が主に上記第１実施形態と異なる。このため、第１実施形態と実質的に同様の構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４７】
図１２に示すように、本実施形態に係るカバー４０ａは、上述したカバー４０と異なり、対向面４２に対する連結片４６の角度、すなわち、引掛け部４７ｂの開き角度が鈍角になるように形成されている。また、本実施形態に係るケース２０ａは、上述したケース２０と異なり、その側壁２２の外側面２２ｂの上部が回動支持面３２に対して直交するように形成されている。
【００４８】
このように、カバー４０ａおよびケース２０ａが形成されても、引掛け部４７ｂの隅部４７ａを両突起３２ａ，３２ｂに接触させるように引掛ける際に、その連結片４６が外側面２２ｂに接触したためにその回動が妨げられることを防止することができる。
【００４９】
特に、ケース２０ａを形成する際の金型での割面の位置を、回動支持面３２に対して直交する部位（外側面２２ｂの上部）よりも下方にすることができる。このため、割面に起因して両突起３２ａ，３２ｂの近傍に発生したばりが引掛け部４７の隅部４７ａを基準とする回動を阻害することをなくすことができる。
【００５０】
なお、本実施形態の特徴的構成である外側面２２ｂおよび引掛け部４７ｂの構成は、他の実施形態のケースおよびカバーにも適用することができる。
【００５１】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態に係る筐体組付構造および筐体組付方法について、図１３〜図１５を用いて説明する。なお、図１３は、第３実施形態に係る筐体の締結部２８ａ近傍を拡大して示す斜視図である。図１４は、第３実施形態に係る筐体の締結部２８ｂ近傍を拡大して示す斜視図である。図１５は、カバー４０ｂの係合部４３ｃとケース２０ｂの外縁３０との係合状態を説明するための断面図である。
本第３実施形態では、カバーの係合部とケースの被係合部との係合状態を変更した点が主に上記第１実施形態と異なる。このため、第１実施形態と実質的に同様の構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００５２】
図１３および図１４に示すように、本実施形態に係るケース２０ｂは、上述したケース２０と異なり、各係合突起３３ａ，３４ａ，３３ｂ，３４ｂが廃止されるように形成されている。また、本実施形態に係るカバー４０ｂは、上述したカバー４０と異なり、その縁面４３に、切欠き４３ａに代えて、ケース２０の外側面に係合可能な係合部４３ｃ〜４３ｅが曲げ加工等により形成されている。また、縁面４４にも、切欠き４４ａに代えて係合部４３ｃ〜４３ｅと同様に機能する係合部が形成されている。
【００５３】
特に、図１５に示すように、ケース２０ｂの外縁３０のうち、係合部４３ｃが係合する縁部には、ガイド面として機能するテーパ３８が形成されている。同様に、ケース２０ｂの外縁３０のうち、係合部４３ｄ，４３ｅが係合する縁部にも、ガイド面として機能するテーパ３８が形成されている。また、外縁３０の外側面と係合部４３ｃ〜４３ｅの内側面とのギャップＧは、係合可能な最小のギャップとなるようにそれぞれ設定されている。
【００５４】
このようにしても、各係合部４３ｃ〜４３ｅをケース２０ｂの外側面にそれぞれ係合させるようにカバー４０ｂを回動させながらケース２０ｂに組み付けることで、各係合部４３ｃ〜４３ｅにて、カバー４０ｂをＸ方向およびＹ方向の双方向から挟持することができるので、より高精度な組み付けを実現することができる。
【００５５】
特に、係合突起３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ等をケース２０ｂの外縁３０に設ける必要がないので、ケース２０ｂの小型化、すなわち、筐体１１の小型化を図ることができる。
【００５６】
なお、本実施形態の特徴的構成であるカバーの係合部とケースの被係合部との係合状態は、他の実施形態にも適用することができる。
【００５７】
［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態に係る筐体組付構造および筐体組付方法について、図１６を用いて説明する。なお、図１６は、第４実施形態に係るピン状突起３７と係合穴４９との係合状態を拡大して示す断面図である。
本第４実施形態では、カバーの係合部とケースの被係合部との係合状態を変更した点が主に上記第１実施形態と異なる。このため、第１実施形態と実質的に同様の構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００５８】
本実施形態に係るケース２０ｃは、上述したケース２０と異なり、各係合突起３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂに代えて、図１６に示すピン状突起３７が形成されている。このピン状突起３７は、略円柱状の基端部３７ａとガイド面として機能するテーパ状の先端部３７ｂとを備えている。特に、基端部３７ａの外周面の一部には、カバー位置決め用にフラット状に形成された平坦面３７ｃが１または２以上形成されている。
【００５９】
また、本実施形態に係るカバー４０ｃは、上述したカバー４０と異なり、切欠き４３ａ，４４ａに代えて、ピン状突起３７が組み付け状態時に基端部３７ａにて係合可能な係合穴４９が形成されている。
【００６０】
このように、各係合穴４９を対応するピン状突起３７にそれぞれ係合させるようにカバー４０ｃを回動させながらケース２０ｃに組み付けることで、複数個所にて係合する係合穴４９とピン状突起３７の基端部３７ａとにより、カバー４０ｃをＸ方向およびＹ方向の双方向から挟持することができるので、より高精度な組み付けを実現することができる。
【００６１】
なお、ピン状突起３７は、先端部がテーパ状に形成されることに限らず、例えば、Ｒ形状に形成されてもよいし、先細り形状に形成されてもよい。
【００６２】
なお、本実施形態の特徴的構成であるピン状突起３７および係合穴４９の構成は、他の実施形態のケースおよびカバーにも適用することができる。
【００６３】
［第５実施形態］
次に、本発明の第５実施形態に係る筐体組付構造および筐体組付方法について、図１７および図１８を用いて説明する。なお、図１７は、第５実施形態に係る筐体の締結部２８ｂ近傍を拡大して示す上面図である。図１８は、回動するカバー４０ｄと締結部２８ｂとの位置関係を示す側面図である。なお、図１７では、便宜上、カバー４０ｄを破線にて示し、図１８では、組み付け完了時の外縁４１ｂを二点鎖線にて図示している。
本第５実施形態では、ケースおよびカバーの締結部２８ｂおよび締結部２８ｄ近傍の形状を変更した点が主に上記第１実施形態と異なる。このため、第１実施形態と実質的に同様の構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００６４】
本実施形態に係るケース２０ｄは、上述したケース２０と異なり、締結部２８ｂおよび締結部２８ｄにおいて、凹部３３ｃおよび凹部３４ｃが廃止されている。また、本実施形態に係るカバー４０ｄは、上述したカバー４０と異なり、回動時にケース２０ｄに接触する可能性のある、回動中心Ｌよりも外側に位置する部位を、なくすように切欠きが形成されている。具体的には、図１７に示すように、縁面４３のうち凹部３３ｃに相当する部分に対向する部位に切欠き４３ｆが形成されている。また、縁面４４のうち凹部３４ｃに相当する部分に対向する部位にも切欠きが形成されている。
【００６５】
このようにしても、図１８に示すように、上記引掛け状態時に、カバー４０ｄの外縁４１ｂとケース２０ｄの外縁３０との接触が、回動中心Ｌを基準とする回動を阻害することをなくすことができる。特に、ケース２０ｄの外縁３０から凹部３３ｃおよび凹部３４ｃをなくすことができるので、塩水等が付着するような使用環境下でも塩水等がケース２０ｄ上に溜まりにくくなり、耐腐食性を向上させることができる。
【００６６】
なお、本実施形態の特徴的構成は、他の実施形態のケースおよびカバーにも適用することができる。
【００６７】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、以下のように具体化してもよい。
（１）ケース２０，２０ａ〜２０ｄの外縁３０およびカバー４０，４０ａ〜４０ｄの外縁４１ｂは、コネクタ１３等の露出部品のシール部位を含めて四角環状に形成されることに限らず、例えば、多角環状に形成されてもよいし、回動支持面３２および対向面４２を除き、一部が円弧状に形成されてもよい。
【００６８】
（２）ケース２０，２０ａ〜２０ｄは、アルミダイカスト成形により形成されることに限らず、例えば、合成樹脂により形成されてもよい。また、カバー４０，４０ａ〜４０ｄは、鋼材をプレス成形することで形成されることに限らず、例えば、アルミダイカスト成形により形成されてもよい。
【００６９】
（３）本発明は、電子制御装置１０の筐体１１に適用されることに限らず、他の機能を有し、防水性を求められる装置の筐体に適用されてもよい。その他、本発明の趣旨の範囲内で、細部の構成を適宜、変更することが可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１１…筐体
２０，２０ａ〜２０ｄ…ケース  ３０…外縁
３２…回動支持面  ３２ａ，３２ｂ…突起  ３３，３４…縁面
３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ…係合突起（被係合部）
３５，３６ａ，３６ｂ…テーパ
４０，４０ａ〜４０ｄ…カバー  ４１ｂ…外縁
４２…対向面  ４３，４４…縁面
４３ａ，４４ａ…切欠き（係合部）
４６…連結片  ４７，４７ｂ…引掛け部  ４７ａ…隅部
Ｌ…回動中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2015149462.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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