(57)【要約】【課題】  インクジェット記録ヘッドから予備吐出されたインクをシート状部材で受容するインクジェット記録装置においては、予備吐出されたインクをシート状部材で十分に受容しつつも、そのシート状部材の使用量を削減する必要がある。【解決手段】  インクジェット記録装置１２は、記録ヘッド７とシート状部材８、シート状部材８を巻き取る巻取ローラ９ｂ、記録ヘッド７から予備吐出されたインクの予備吐出数を計測する予備吐出カウンタ２１０、ヒータ４を有している。インクジェット記録装置１２は、シート状部材８の温度に応じて、予備吐出カウンタ２１０で計測された予備吐出数を補正する。インクジェット記録装置１２によって補正された予備吐出数に応じて、巻取ローラ９ｂによってシート状部材８を巻き取る。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する吐出口が設けられたインクジェット記録ヘッドと、
前記吐出口から吐出されたインクを加熱する加熱手段と、
前記吐出口から吐出されたインクを受容する受容部材と、
前記受容部材の受容領域を変更するための変更動作を行う変更手段と、
前記吐出口から吐出されたインクの吐出数に関する値を取得する取得手段とを有するインクジェット記録装置において、
前記取得手段で取得された前記吐出数に関する値を前記受容部材の温度に応じて補正し、当該補正された値に基づいて、前記変更手段に前記変更動作を行わせる制御手段を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記吐出数に関する値は、前記変更手段によって前記受容部材の受容領域を変更した後において前記インクジェット記録ヘッドから吐出されたインク滴の吐出数または画像データから推定される吐出数であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記変更手段は、前記受容部材の受容領域を未使用の前記受容部材の領域にすることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記受容部材は、シート状部材であり、
前記変更手段は、前記シート状部材を巻き取る巻取手段であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記補正された値が閾値以上となったときに、前記変更手段に前記変更動作を行わせることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記受容部材の温度が第１の温度以上であるときに、前記吐出数に関する値を補正することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記補正は、前記吐出数に関する値に１未満の第１の補正係数を掛けることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記受容部材の温度が前記第１の温度より高い第２の温度以上であるときに、前記吐出数に関する値に前記第１の補正係数よりも低い第２の補正係数を掛けることを特徴とする請求項７に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記受容部材の温度を検知する温度検知手段をさらに有することを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記吐出口から吐出されるインクの種類に応じて、前記吐出数に関する値を補正することを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
インクを吐出する吐出口が設けられたインクジェット記録ヘッドと、前記吐出口から吐出されたインクを受容する受容部材と、前記吐出口から吐出されたインクを加熱する加熱手段とを有するインクジェット記録装置における受容部材の制御方法であって、
前記吐出口から吐出されたインクの吐出数に関する値を取得する取得工程と、
前記取得工程で取得された前記吐出数に関する値を前記受容部材の温度に応じて補正し、当該補正された値に基づいて前記受容部材の受容領域を変更する変更工程とを有することを特徴とする受容部材の制御方法。
【請求項１２】
インクを吐出する吐出口が設けられ記録媒体に記録を行うインクジェット記録ヘッドと、
前記吐出口から吐出されたインクを加熱する加熱手段と、
前記吐出口から吐出されたインクを受容する受容部材と、
前記受容部材の受容領域を変更する変更動作を行う変更手段と、
前記吐出口から吐出されたインクの吐出数に関する値を取得する取得手段とを有するインクジェット記録装置において、
前記取得手段で取得された前記吐出数に関する値を前記記録媒体の種類に応じて補正し、当該補正された値に基づいて前記変更手段に前記変更動作を行わせる制御手段を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１３】
インクを吐出する吐出口が設けられたインクジェット記録ヘッドと、
前記吐出口から吐出されたインクを加熱する加熱手段と、
前記吐出口から吐出されたインクを受容する受容部材と、
前記受容部材の受容領域を変更する変更動作を行う変更手段と、
前記吐出口から吐出されるインクの吐出数に関する値を取得する取得手段とを有するインクジェット記録装置において、
前記取得手段で取得された前記吐出数に関する値を前記加熱手段の設定温度に応じて補正し、当該補正された値に基づいて前記変更手段に前記変更動作を行わせる制御手段を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１４】
インクを吐出する吐出口が設けられたインクジェット記録ヘッドと、
前記吐出口から吐出されたインクを加熱する加熱手段と、
前記吐出口から吐出されたインクを受容する受容部材と、
前記受容部材の受容領域を変更する変更動作を行う変更手段と、
前記吐出口から吐出されるインクの吐出数に関する値を取得する取得手段とを有するインクジェット記録装置において、
前記取得手段で取得された前記吐出数に関する値を前記インクジェット記録ヘッドの温度に応じて補正し、当該補正された値に基づいて前記変更手段に前記変更動作を行わせる制御手段を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１５】
インクを吐出する吐出口が設けられ記録媒体に記録を行うインクジェット記録ヘッドと、
前記吐出口から吐出されたインクを加熱する加熱手段と、
前記吐出口から吐出されたインクを受容する受容部材と、
前記受容部材の受容領域を変更する変更動作を行う変更手段と、
前記吐出口から吐出されるインクの吐出数に関する値を取得する取得手段とを有するインクジェット記録装置において、
前記取得手段で取得された前記吐出数に関する値を前記記録媒体の温度に応じて補正し、当該補正された値に基づいて前記変更手段に前記変更動作を行わせる制御手段を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録装置及び当該装置における払拭部材の制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置の記録ヘッドの吐出口からインクが吐出される際に、記録媒体に着弾しないようなインクミストが発生する。インクミストは記録ヘッドの吐出口面などに付着し、吐出口から吐出されたインクが正常な位置に着弾することを妨げるおそれがある。このように吐出口面に付着したインクミストは、通常、ワイパブレードによって除去される。
【０００３】
近年、インク受容層を有さない記録媒体上に記録を行うために、紫外線、マイクロ波、熱などを用いてインクを記録媒体上に固着させるインクジェット記録技術の開発が行われている。このようなインクジェット記録技術では、熱などにより固着しやすい熱定着インク等が用いられている。このようなインクジェット記録技術の記録装置でも、吐出口面に付着したインクミストが強固に固着し、吐出口からのインクが正常な位置に着弾することを妨げるおそれがある。また、このようなインクジェット記録技術のインクミストは、強固に固着しているため、通常のワイパブレードで除去することが困難である場合がある。
【０００４】
このような固着したインクを除去するために、特許文献１の記録装置では、シート状部材を吐出口面に対向する位置に供給し、このシート状部材を吐出口面に押し当てて払拭することで吐出口面をクリーニングしている。そして、特許文献１の記録装置では、一度払拭動作に用いられたシート状部材を巻取ローラで巻き取ることで、シート状部材の未使用部を吐出口面に対向する位置に供給している。
【０００５】
また、特許文献２の記録装置では、ホームポジションにおいて吐出口面の払拭動作に用いたシート状部材を、バックポジションにおいて予備吐出されたインクを受容するために再利用している。この特許文献２の記録装置では、バックポジションで再利用したシート状部材を予備吐出動作ごとに所定量巻き取ることで、予備吐出されたインクを受容できるシート状部材の部位を吐出口面に対向する位置に常に供給している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３００３２９号公報
【特許文献２】特開２０１２−５１１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献２の記録装置は、予備吐出動作による汚れの程度に応じた適切なタイミングでシート状部材を巻き取れておらず、予備吐出されたインクを受容するのに必要な量以上のシート状部材を消費してしまっているおそれがある。
【０００８】
そこで、本発明は、シート状部材を適切なタイミングで巻き取るよう制御することで、予備吐出されたインクをシート状部材で十分に受容しつつも、そのシート状部材の使用量を削減できるインクジェット記録装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るインクジェット記録装置は、インクを吐出する吐出口が設けられたインクジェット記録ヘッドと、前記吐出口から吐出されたインクを加熱する加熱手段と、前記吐出口から吐出されたインクを受容する受容部材と、前記受容部材の受容領域を変更するための変更動作を行う変更手段と、前記吐出口から吐出されたインクの吐出数に関する値を取得する取得手段とを有するインクジェット記録装置において、前記取得手段で取得された前記吐出数に関する値を前記受容部材の温度に応じて補正し、当該補正された値に基づいて、前記変更手段に前記変更動作を行わせる制御手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、吐出口から吐出されたインクを受容する受容部材の温度に応じて吐出されたインクの吐出数に関する値を補正し、受容部材を適切なタイミングで巻き取るよう制御できる。このため、予備吐出されたインクを受容部材で十分に受容しつつも、その受容部材の使用量を削減できるインクジェット記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態のインクジェット記録装置の構成を示す模式図である。
【図２】本発明の実施形態のインクジェット記録装置の内部の構成を示す模式図である。
【図３】本発明の実施形態のインクジェット記録装置の記録ヘッドの構成を示す模式図である。
【図４】本発明の実施形態の受容ユニットの構成を示す模式図である。
【図５】本発明の実施形態の制御回路の構成を示すブロック図である。
【図６】シート状部材の温度とインクのにじみの関係を示す図である。
【図７】第１の実施形態の記録処理動作の順序を示すフローチャートおよびシート状部材の温度変化を示す図である。
【図８】第２の実施形態の記録処理動作の順序を示すフローチャートおよびシート状部材の温度変化を示す図である。
【図９】第３の実施形態の記録処理動作の順序を示すフローチャートおよび予備吐出数を補正する補正係数を示す図である。
【図１０】第４の実施形態の記録処理動作の順序を示すフローチャートおよび予備吐出数を補正する補正係数を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００１３】
（第１の実施形態）
図１に、本実施形態のインクジェット記録装置１２の模式図を示す。インクジェット記録装置１２は、後述する記録ヘッド７を装着したキャリッジ１を有する。記録ヘッド７は、インクジェット記録ヘッドである。キャリッジ１を主走査方向Ｘに走査させることで記録媒体３への記録動作を行う。
【００１４】
記録媒体３はスプール１３に保持されている。記録媒体３は、不図示の搬送ローラによってプラテン２へ向けて搬送方向Ｙに沿って搬送される。
【００１５】
記録媒体３が記録可能な記録位置まで搬送されると、キャリッジ１が主走査方向Ｘに沿って移動する。キャリッジ１は、ガイドシャフト６に沿って主走査方向Ｘに移動する。この移動の過程で、キャリッジ１に装着された記録ヘッド７からインクを吐出する。インクは、記録ヘッド７に設けられた後述する吐出口面７ｂに設けられた吐出口７ａから吐出される。インクを吐出するタイミングは、エンコーダ１４で取得された位置信号に基づいて決定される。
【００１６】
記録動作の終了後に記録媒体３が所定量搬送され、記録媒体３の新しい領域が記録位置に繰り出される。この記録媒体３の新しい領域に対して次の記録動作が行われる。
【００１７】
キャリッジ１を走査させる空間の上には、ヒータ４が設けられている。記録媒体３に着弾したインクをヒータ４によって加熱することで定着させる。ヒータ４で記録媒体３を加熱することで、記録媒体３の温度をユーザがインクジェット記録装置１２本体で設定した設定温度に保持することができる。キャリッジ１は、記録媒体３の温度を検知する後述の記録媒体温度センサ３ａを有する。
【００１８】
プラテン２の主走査方向Ｘに沿った延長線上の片側の位置であるホームポジションＨＰには、予備吐出されたインクを受容する後述の受容ユニット５が設けられている。受容ユニット５は、プラテン２の主走査方向Ｘに沿った延長線上の片側だけに設けられても両側に設けられてもよい。
【００１９】
インクジェット記録装置１２の内部構成を示す模式図を図２に示す。プラテン２の主走査方向Ｘの延長線上のホームポジションＨＰには、受容ユニット５が設けられている。ホームポジションＨＰとプラテン２を挟んで主走査方向Ｘに対向する位置はバックポジションＢＰである。記録媒体３だけでなく、受容ユニット５もヒータ４によって加熱される。記録媒体温度センサ３ａは、記録媒体３の温度を検知する。ヒータ４は、記録媒体３の温度が設定された設定温度に到達するまで加熱する。
【００２０】
図３に、図１のキャリッジ１に装着されている記録ヘッド７の模式図を示す。記録ヘッド７の吐出口面７ｂには、インクを吐出する複数の吐出口７ａが設けられている。このインクの色調には、色や濃度が異なるものも含む。インクの色は、例えばブラック（Ｂｋ）、ライトシアン（Ｌｃ）、シアン（Ｃ）、ライトマゼンタ（Ｌｍ）、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）などである。
【００２１】
吐出口７ａから吐出されるインクは、記録ヘッド７内部の不図示のインク流路を介して不図示のインクタンクから供給される。
【００２２】
ヘッド温度センサ７ｃは、吐出口列７ｄの列方向の延長線上の両端に設けられ、記録ヘッド７の温度を検知する。
【００２３】
図４に、受容ユニット５の模式図を示す。受容ユニット５は、シート状部材８、供給ローラ９ａ、巻取ローラ９ｂ、およびウェブ温度センサ１０を有する。シート状部材８は、多孔質のウレタンフォームやメラミンフォーム、ポリオレフィン、またはＰＥＴ、ナイロンなどを用いた不織布などである。シート状部材８には、水、界面活性剤、または溶剤などからなる払拭液が含浸されている。
【００２４】
シート状部材８は、記録ヘッド７から予備吐出されたインクを受容する受容領域となる。巻取ローラ９ｂは、受容領域となっているシート状部材８の部位を巻き取る巻取動作を行う。巻取ローラ９ｂは、後述する巻取モータ２２８によって駆動され巻取動作を行う。巻取ローラ９ｂでシート状部材８を巻き取ることによって、シート状部材８の受容領域を変更する変更動作を行う。この変更動作によって、シート状部材８の受容領域を未使用のシート状部材８の領域とする。巻取ローラ９ｂによってシート状部材８を巻き取る方向は、主走査方向Ｘであっても搬送方向Ｙであってもよい。巻取ローラ９ｂの巻取動作では、巻取ローラ９ｂを一定量回転させることで、シート状部材８を一定量巻き取る。
【００２５】
巻取ローラ９ｂによる巻取動作は、シート状部材８の受容領域に対して予備吐出されたインク滴の吐出数が所定の閾値を超えたと判定されると実行される。すなわち、受容領域を変更する変更動作を行った後に、記録ヘッド７から受容領域に吐出されたインクの吐出数が所定の閾値を超えると、巻取動作を行う。吐出数の計測は、後述する予備吐出カウンタ２１０によって行われる。巻取動作を実行するか否かを判定するインクの吐出数の所定の閾値は、後述するＲＯＭ２０２に記憶されている。後述するＣＰＵ２０１によって、予備吐出カウンタ２１０によって計測された予備吐出数とＲＯＭ２０２に記憶されている所定の閾値を比較することで、予備吐出数が所定の閾値を超えたか否かが判定される。
【００２６】
シート状部材８を有する受容ユニット５は、記録媒体３と近接しているため、記録媒体３の温度とシート状部材８の温度はほぼ同じであると推定できる。
【００２７】
ヒータ４の設定温度と記録媒体３の温度はほぼ同じであるため、ヒータ４の設定温度とシート状部材８の温度もほぼ同じであると推定できる。
【００２８】
記録ヘッド７の温度は、記録動作前でまだインクが吐出されていないときであればヒータ４の温度とほぼ同じである。前述の通り、ヒータ４の設定温度とシート状部材８の温度もほぼ同じと推定できるため、記録ヘッド７の温度とシート状部材８の温度もほぼ同じであると推定できる。
【００２９】
したがって、シート状部材８の温度は、ヒータ４の設定温度、記録媒体３の温度及び記録ヘッド７の温度とほぼ同じである推定できる。このため、シート状部材８の温度の代わりに、ヒータ４の設定温度、記録媒体３の温度、記録ヘッド７の温度を用いてもよい。
【００３０】
ウェブ温度センサ１０は、シート状部材８の温度を検出する。シート状部材８は受容部材である。ウェブ温度センサ１０は受容部材の温度を検知するセンサである。ヒータ４の設定温度は、後述するコンソール２２９からユーザによって入力された設定温度や、記録媒体３の種類などによって決定される。記録媒体３の温度は、記録媒体温度センサ３ａによって検出される。記録ヘッド７の温度は、ヘッド温度センサ７ｃによって検出される。
【００３１】
図５に、インクジェット記録装置１２の制御回路の構成を示すブロック図を示す。主制御部２００は、ＣＰＵ２０１およびＲＯＭ２０２、ＲＡＭ２０３、入出力ポート２０４などを有する。ＲＯＭ２０２は、ＣＰＵ２０１によって実行される制御プログラムなどを格納する。ＲＡＭ２０３は、インクを吐出するか否かを表す２値の記録データを格納するバッファや、ＣＰＵ２０１のワークエリアなどとして用いられる。主制御部２００は、インターフェイス回路２０５を介してホストコンピュータ２０９に接続されている。
【００３２】
コンソール２２９からは、インクジェット記録装置１２に関する設定をユーザが入力できる。ユーザが入力できる設定の内容は、ヒータ４の温度や記録媒体３の種類などのインクジェット記録装置１２の記録動作に関する条件などである。コンソール２２９で入力された設定の内容は、ＲＡＭ２０３に記憶される。ＲＡＭ２０３に記憶された設定の内容は、ＲＯＭ２０２に記憶されている制御プログラムに基づきＣＰＵ２０１によって処理される。このＣＰＵ２０１による処理の結果に基づいて、ヒータ４や後述する搬送モータ２１９などの各素子を制御する。
【００３３】
入出力ポート２０４は、駆動回路２１４〜２１７及び２２４を介して、キャリッジ１を駆動するＣＲモータ２１８、搬送ローラを駆動する搬送モータ２１９、記録ヘッド７、回復ユニット１５、ヒータ４にそれぞれ接続されている。
【００３４】
入出力ポート２０４は、記録媒体温度センサ３ａ、ヘッド温度センサ７ｃ、温湿度センサ２０６、エンコーダセンサ２０７などのセンサ類および予備吐出カウンタ２１０などのカウンタ類にも接続されている。エンコーダセンサ２０７はキャリッジ１に固定されている。予備吐出カウンタ２１０によって、後述する変更動作後の予備吐出数Ｎなどの予備吐出動作によるインクの吐出数が計測される。変更動作後の予備吐出数Ｎは、巻取ローラ９ｂによってシート状部材８が巻き取られ、シート状部材８の受容領域が変更されてから予備吐出されたインクの吐出数である。
【００３５】
ＲＯＭ２０２には、後述する受容数閾値Ｎｔｈが格納されている。ＣＰＵ２０１は、ＲＡＭ２０３に記憶されている変更動作後の予備吐出数Ｎが受容数閾値Ｎｔｈを超えたか否かを判定する。ＣＰＵ２０１によって変更動作後の予備吐出数Ｎが受容数閾値Ｎｔｈを超えたと判定されると、受容ユニット５の制御装置２２６によって駆動回路２２７が動作する。駆動回路２２７の動作によって巻取モータ２２８が動作する。巻取モータ２２８によって巻取ローラ９ｂを回転させてシート状部材８を巻き取る。
【００３６】
主制御部２００は、ホストコンピュータ２０９からインターフェイス回路２０５を介して記録データを受信する。主制御部２００に受信された記録データは、ＲＡＭ２０３のバッファに展開される。次に、記録処理が開始されると、記録媒体３は、記録ヘッド７の吐出口面７ｂと対向する位置へ搬送ローラによって搬送される。そして、記録ヘッド７から記録媒体３にインクが吐出され、記録動作が実行される。
【００３７】
シート状部材８の温度とそのシート状部材８に予備吐出されたインクのにじみ具合との関係を、図６の模式図で説明する。  図６（ａ）に、シート状部材８を加熱しない場合のインクのにじみ状態を示す。図６（ａ）の場合、にじみ跡１１はシート状部材８上で水平方向に広がり、予備吐出されたインクがシート状部材８に十分浸みこんでいる。
【００３８】
図６（ｂ）に、シート状部材８を加熱した場合のインクのにじみ状態を示す。図６（ｂ）の場合、にじみ跡１１は、図６（ａ）よりもシート状部材８上で水平方向に広がらず、垂直方向に盛り上がっている。
【００３９】
シート状部材８を加熱した場合、同量のインクを予備吐出したとしても、インクが被膜化して垂直方向に盛り上がり、シート状部材８に十分浸みこまない。このため、シート状部材８を加熱した場合、シート状部材８へのインク浸透量が加熱に伴って減少した分だけ多くのインクをシート状部材８に吐出することが可能となる。したがって、シート状部材８を加熱した場合、シート状部材８を加熱しない場合と比べてシート状部材８を巻き取る頻度を少なくできる。
【００４０】
以上、本実施形態のインクジェット記録装置１２の構成について説明した。以下、本実施形態のインクジェット記録装置１２の構成の動作について説明する。
【００４１】
図７（ａ）に、本実施形態に係るインクジェット記録装置１２の記録処理動作のフローチャートを示す。本発明に係る実施形態の記録処理動作のフローチャートを実行するプログラムは、図５のＲＯＭ２０２に格納されている。このＲＯＭ２０２に格納されているプログラムは、ＣＰＵ２０１によって読み出されて実行される。
【００４２】
記録処理が開始されると、ステップＳ１でシート状部材８の受容領域を変更する変更動作後の予備吐出数Ｎを取得する。変更動作後の予備吐出数Ｎは、シート状部材８の受容領域を変更する変更動作を行った後に、記録ヘッド７から受容領域に吐出されたインクの吐出数である。変更動作後の予備吐出数Ｎは、予備吐出カウンタ２１０によって計測され、ＲＡＭ２０３に記憶される。本発明の実施形態に係る予備吐出数は、記録ヘッド７に設けられた全ての吐出口から予備吐出されたインクの吐出数である。
【００４３】
ステップＳ１で変更動作後の予備吐出数Ｎを取得した後、ステップＳ２で記録ヘッド７による記録動作を実行し、ステップＳ３に進む。ステップＳ３で記録ヘッド７による予備吐出動作を実行し、次のステップＳ４に進む。ステップＳ４でステップＳ３の予備吐出動作の予備吐出数Ｎ０を取得した後、ステップＳ５へ進む。
【００４４】
ステップＳ５では、シート状部材の温度Ｔが閾値温度Ｔ１以上であるか否かを判定する。閾値温度Ｔ１はＲＯＭ２０２に記憶されている。ＣＰＵ２０１によって、シート状部材温度ＴとＲＯＭ２０２に記憶されている閾値温度を比較する。前述の通り、シート状部材８の温度の代わりに、ヒータ４の設定温度、記録媒体３の温度、記録ヘッドの７の温度を用いてよい。したがって、シート状部材Ｔの温度は、ウェブ温度センサ１０から取得される温度に限らず、ヒータ４の設定温度や記録媒体温度センサ３ａ、ヘッド温度センサ７ｃから取得される温度であってもよい。閾値温度Ｔ１は、予備吐出動作で吐出されるインクが被膜化する温度である。
【００４５】
Ｔ≧Ｔ-１であれば、シート状部材８の受容領域に吐出されたインクは被膜化する。インクが被膜化するとシート状部材８のインク浸透量が減少する。このため、インクのにじみ跡１１は、図６（ｂ）に示す加熱されたインクのにじみ跡１１のように、図６（ａ）の加熱されないインクのにじみ跡１１よりも水平方向に広がらない。すなわち、Ｔ≧Ｔ-１の場合は、Ｔ＜Ｔ-１の場合よりも、１回の予備吐出で受容領域に浸透するインク量が少ない。このため、ステップＳ５でＴ≧Ｔ-１と判定されるとステップＳ６に進み、予備吐出数Ｎ０に１未満の補正係数Ａを掛けた値をＮ０に代入することで、Ｎ０の値を少なく見積もる。ステップＳ６を実行した後、ステップＳ７に進む。
【００４６】
なお、Ｎ０に１未満の補正係数Ａを掛ける補正だけでなく、Ｎ０から所定値を除する補正などによって予備吐出数Ｎ０を少なく見積もるよう補正してもよい。
【００４７】
Ｔ≧Ｔ-１でない、すなわちＴ＜Ｔ-１であると判定されると、シート状部材８の受容領域に吐出されたインクは被膜化しないため、予備吐出数Ｎ０を補正することなくステップＳ７に進む。
【００４８】
ステップＳ７では、変更動作後の予備吐出数Ｎに予備吐出数Ｎ０を加えた値をＮに代入して、ステップＳ８に進む。
【００４９】
ステップＳ８では、変更動作後の予備吐出数Ｎが受容数閾値Ｎｔｈより多いか否かを判定する。受容数閾値Ｎｔｈは、シート状部材８の受容領域からインクが溢れ始める予備吐出数の最大値に基づき決定する。受容数閾値Ｎｔｈは、図６（ａ）のようにインクを加熱しない場合における受容領域のインクの溢れ状態から決定する。
【００５０】
ステップＳ８においてＮ＞Ｎｔｈと判定されると、シート状部材８の受容領域からインクが溢れ始める可能性があるため、ステップＳ９に進みシート状部材８の巻取動作を実行する。本実施形態では、シート状部材８の巻取動作の巻取量は一定である。しかし、巻取量は、巻取方向、吐出口列の長さ、予備吐出されるインクの種類、予備吐出されるインク１滴の体積、受容数閾値Ｎｔｈなどによって変更してもよい。
【００５１】
ステップＳ９でシート状部材８の巻取動作を実行した後、ステップＳ１０において変更動作後の予備吐出数Ｎをリセットする。ここで、リセットとは、数を０回にすることなどを表す。ステップＳ１０で変更動作後の予備吐出数Ｎをリセットした後に、ステップＳ１１へと進む。
【００５２】
ステップＳ１１では、記録データの有無を確認する。記録データが無い場合は、ステップＳ１１でＮоと判定され、記録処理を終了する。記録データがある場合は、ステップＳ１１でＹｅｓと判定され、ステップＳ２に戻り再び記録動作を実行する。
【００５３】
ステップＳ８においてＮ＞Ｎｔｈではない、すなわちＮ≦Ｎｔｈであると判定されると、シート状部材８の受容領域からインクが溢れる可能性がないため、シート状部材８の巻取動作を実行せずステップＳ１１に進む。
【００５４】
図７（ｂ）に、時間経過に伴うシート状部材８の温度変化を示す。図７（ｂ）では、所定の時間間隔で図７（ａ）の記録処理に伴うステップＳ３の予備吐出動作を繰り返し実行している。このため、時間の経過に伴い、予備吐出されたインクがシート状部材８の受容領域に蓄積している。
【００５５】
本実施形態では、ヒータ４の設定温度を１００℃に設定して記録動作を実行する。図７（ｂ）は、ヒータ４の設定温度を１００℃に設定して加熱を開始したときのシート状部材８の温度変化を示している。図７（ｂ）において、加熱開始直後のシート状部材８の温度は室温である。また、本実施形態では、閾値温度Ｔ１は８０℃である。
【００５６】
図７（ｂ）において、シート状部材８の温度が閾値温度Ｔ１（８０℃）未満の領域（Ａ）では、図７（ａ）のステップＳ５でＮｏと判定され、予備吐出数Ｎ０-は補正されることなく変更動作後の予備吐出数Ｎに加算される。シート状部材８の温度が閾値温度Ｔ１（８０℃）以上となる領域（Ｂ）では、ステップＳ５でＹｅｓと判定されステップＳ６へ進む。ステップＳ６では、予備吐出数Ｎ０に１未満の補正係数Ａが掛けられてから変更動作後の予備吐出数Ｎに加算される。
【００５７】
図７（ａ）のステップＳ５〜Ｓ６の補正を行わない場合は、図７（ｂ）の（Ｃ）の時間でシート状部材８の巻取動作を実行する。これに対して、ステップＳ５〜Ｓ６の補正を行う場合、シート状部材８の受容領域に受容されるインクの予備吐出数は、ステップＳ５〜Ｓ６の補正を行わない場合と比べて多くなる。このため、ステップＳ５〜Ｓ６の補正を行う場合は、（Ｃ）の時間より後の（Ｄ）の時間に巻取動作を実行する。したがって、ステップＳ５〜Ｓ６の補正を行うことによってシート状部材８の使用量を削減できる。
【００５８】
インクの種類によってその被膜化温度は異なる。このため、本実施形態では閾値温度Ｔ１が８０℃であったが、インクの種類に応じて５０℃など他の温度を閾値温度Ｔ１としてもよい。
【００５９】
また、インクの種類によってそのインクのシート状部材８へのにじみ具合は異なる。このため、ステップＳ６の補正係数Ａの値は、インクの種類によって異なってもよい。
【００６０】
（第２の実施形態）
本実施形態では、予備吐出数を補正する温度領域を２段階に設定された場合のインクジェット記録装置１２の制御方法について説明する。第１の実施形態と同様の部分は省略して説明する。
【００６１】
図８（ａ）に、本実施形態に係るインクジェット記録装置１２の記録処理動作のフローチャートを示す。ステップＳ２１〜Ｓ２４は、図７（ａ）のステップＳ１〜Ｓ４とそれぞれ同様である
ステップＳ２５では、シート状部材８の温度Ｔが第２の閾値温度Ｔ２以上であるか否かを判定する。第２の閾値温度Ｔ２以上では、予備吐出動作で吐出されるインクの水分が蒸発し、そのインクのにじみ量が少なくなる。
【００６２】
ステップＳ２５でＴ≧Ｔ-２と判定されると、ステップＳ２６に進み、シート状部材８の温度Ｔが第３の閾値温度Ｔ３以上であるか否かを判定する。
【００６３】
ステップＳ２５でＴ≧Ｔ-２でない、すなわちＴ＜Ｔ-２であると判定されると、予備吐出数Ｎ０を補正することなくステップＳ２９に進む。
【００６４】
ステップＳ２９では、変更動作後の予備吐出数Ｎに予備吐出数Ｎ０を加えた値をＮに代入して、ステップＳ３０に進む。
【００６５】
ステップＳ２６では、シート状部材８の温度Ｔが第３の閾値温度Ｔ３以上であるか否かを判定する。第３の閾値温度Ｔ３は、予備吐出動作で吐出されるインクが被膜化する温度である。第３の閾値温度Ｔ３は第２の閾値温度Ｔ２よりも高い。
【００６６】
ステップＳ２６でＴ≧Ｔ-３と判定されると、ステップＳ２７に進み、予備吐出数Ｎ０に第３の補正係数Ａ３を掛けた値をＮ０に代入する。第３の補正係数Ａ３は１未満の値である。ステップＳ２７を実行した後、ステップＳ２９に進む。
【００６７】
ステップＳ２６でＴ≧Ｔ-３でない、すなわちＴ-２≦Ｔ＜Ｔ-３であると判定されると、ステップＳ２８に進み、予備吐出数Ｎ０に第２の補正係数Ａ２を掛けた値をＮ０に代入する。第２の補正係数Ａ２は１未満の値である。ステップＳ２８を実行した後、ステップＳ２９に進む。
【００６８】
補正係数であるＡ２およびＡ３を予吐出数Ｎ０に掛けることで、予備吐出されたインクの中で実際に受容領域に浸透したインクの量を見積もる。
【００６９】
前述の通り、図６（ｂ）のようにインクが被膜化したり、インクが水分蒸発したりするとシート状部材８へのインク浸透量が減少する。このため、ステップＳ２７およびＳ２８では、予備吐出数Ｎ０に１未満の補正係数を掛けることでＮ０の値を補正して少なく見積もる。
【００７０】
第２の閾値温度Ｔ２以上でＴ３未満の場合では、水分蒸発は生じるが被膜化は生じない。これに対して第３の閾値温度Ｔ３以上の場合では、被膜化が生じる。このため、インクのにじみ量は、第３の閾値温度Ｔ３以上の場合の方が、第２の閾値温度Ｔ２以上で第３の閾値温度Ｔ３未満の場合よりも少ない。このため、第３の補正係数Ａ３を第２の補正係数Ａ２よりも小さくすることで、第３の閾値温度Ｔ３以上の場合には、シート状部材８に予備吐出されたインクの浸透量を第２の閾値温度Ｔ２以上で第３の閾値温度Ｔ３未満の場合よりも少なく見積もる。したがって、第３の閾値温度Ｔ３以上の場合は、第２の閾値温度Ｔ２以上で第３の閾値温度Ｔ３未満の場合よりもシート状部材８で受容できるインクの予備吐出数が多くなる。
【００７１】
ステップＳ２９〜Ｓ３３は、図７（ａ）のステップＳ７〜Ｓ１１と同様である。
【００７２】
図８（ｂ）に、時間経過に伴うシート状部材８の温度変化を図７（ｂ）と同様に示す。本実施形態では、ヒータ４の設定温度を１００℃に設定して記録動作を実行する。図８（ｂ）は、ヒータ４の設定温度１００℃で加熱を開始した場合のシート状部材８の温度変化を示している。図８（ｂ）において、加熱開始直後のシート状部材８の温度は室温である。また、本実施形態では、第２の閾値温度Ｔ２は５０℃であり、第３の閾値温度Ｔ３は８０℃である。
【００７３】
図８（ｂ）において、シート状部材８の温度が第２の閾値温度Ｔ２（５０℃）に満たない領域（Ｅ）では、図８（ａ）のステップＳ２５でＮｏと判定され、予備吐出数Ｎ０-は補正されずに変更動作後の予備吐出数Ｎに加算される。シート状部材８の温度がＴ２（５０℃）以上で第３の閾値温度Ｔ３（８０℃）に満たない領域（Ｈ）では、ステップＳ２５でＹｅｓと判定されてステップＳ２６へ進む。次に、領域（Ｈ）では、ステップＳ２６でＮｏと判定され、予備吐出数Ｎ０はステップＳ２８で第２の補正係数Ａ２を掛けられてから変更動作後の予備吐出数Ｎに加算される。シート状部材８の温度がＴ３（８０℃）以上となる領域（Ｉ）では、ステップＳ２５およびステップＳ２６でそれぞれＹｅｓと判定され、予備吐出数Ｎ０はステップＳ２７で第３の補正係数Ａ３を掛けられてから変更動作後の予備吐出数Ｎに加算される。
【００７４】
図８（ａ）のステップＳ２７およびＳ２８の補正を実行しない場合は、図８（ｂ）の（Ｃ）の時間でシート状部材８の巻取動作を実行する。ステップＳ２６で常にＮｏと判定される場合は（Ｄ）の時間で、ステップＳ２８の補正のみ実行しない場合は（Ｇ）の時間でそれぞれシート状部材８の巻取動作を実行する。ステップＳ２１〜Ｓ３３すべてを実行する場合は（Ｊ）の時間で、それぞれシート状部材８の巻取動作を実行する。
【００７５】
図８（ａ）のステップＳ２７およびＳ２８両方の補正を行うことで、ステップＳ２７およびＳ２８のいずれかの補正のみを行う場合と比べて、シート状部材８の受容領域で受容できるインクの吐出数が増加する。このため、ステップＳ２１〜Ｓ３３すべてを実行してステップＳ２７およびＳ２８両方の補正を実行する場合は、（Ｄ）および（Ｇ）より後の（Ｊ）の時間で巻取動作を実行する。したがって、ステップＳ２７およびＳ２８両方の補正を行うことで、シート状部材８の使用量を削減できる。
【００７６】
本実施形態では、予備吐出数を補正する温度領域を２段階に設定することで、シート状部材８へのインクの浸透量を、補正する温度領域を１段階のみ設定する場合よりも精度よく見積もっている。精度よく見積もったインクの浸透量に応じてシート状部材８の巻取動作を行うことでシート状部材８の消費量をさらに削減することができる。なお、予備吐出数を補正する温度領域は、３段階以上設定してもよい。
【００７７】
（第３の実施形態）
本実施形態では、ヒータ４に設定された設定温度に応じて予備吐出数を補正するインクジェット記録装置１２の制御方法について説明する。第１および第２の実施形態と同様の部分は省略して説明する。
【００７８】
図９（ａ）に、本実施形態に係るインクジェット記録装置１２の記録処理動作のフローチャートを示す。ステップＳ４１およびＳ４２は、図７（ａ）のステップＳ１およびＳ２とそれぞれ同様である。
【００７９】
ステップＳ４２で記録動作を実行した後、ステップＳ４３でヒータ４の設定温度Ｔｈを取得する。ヒータ４の設定温度Ｔｈは、ヒータ４の設定温度Ｔｈに関するデータを読み取ることなどによって取得する。ヒータ４の設定温度Ｔｈに関するデータは、図５のＲＯＭ２０２やＲＡＭ２０３などに格納されている。ヒータ４の設定温度Ｔｈに関するデータは、図５のコンソール２２９からユーザによって入力されてＲＡＭ２０３に格納されたデータであってもよい。
【００８０】
ステップＳ４３でヒータ４の設定温度Ｔｈを取得した後、ステップＳ４４へと進む。ステップＳ４４およびＳ４５は、図７（ａ）のステップＳ３およびＳ４とそれぞれ同様である。
【００８１】
ステップＳ４５で予備吐出数Ｎ０を取得した後、ステップＳ４６へと進む。ステップＳ４６では、ヒータ４の設定温度Ｔｈに対応する補正係数Ａｈを取得する。補正係数Ａｈは予備吐出数Ｎ０を補正する。
【００８２】
ステップＳ４７〜Ｓ５２は、図７（ａ）のステップＳ６〜Ｓ１１とそれぞれ同様である。
【００８３】
図９（ｂ）に、ヒータ４の設定温度と補正係数Ａｈとの関係を示す。本実施形態では、図９（ｂ）に示すように、５０℃未満では補正係数Ａｈは１となり、予備吐出数Ｎ０を補正しない。５０℃以上でインクの水分蒸発によりシート状部材８へのインク浸透量が減少する。また、８０℃未満では、インクの被膜化によってシート状部材８へのインク浸透量は減少しない。このため、５０℃以上８０℃未満では補正係数Ａｈを０．８として、予備吐出数Ｎ０をステップＳ４７での補正により減少させる。
【００８４】
８０℃以上ではインクの水分蒸発に加えてインクの被膜化が生じ、シート状部材８へのインク浸透量が５０℃以上８０℃未満のときよりもさらに減少する。そのため、図９（ｂ）に示すように、８０℃以上では補正係数Ａｈは０．８より小さい０．５として、予備吐出数Ｎ０をステップＳ４７での補正により減少させる。
【００８５】
（第４の実施形態）
本実施形態では、記録媒体３の種類に応じて予備吐出数を補正するインクジェット記録装置１２の制御方法について説明する。第１〜第３の実施形態と同様の部分は省略して説明する。
【００８６】
図１０（ａ）に、本実施形態に係るインクジェット記録装置１２の記録処理動作のフローチャートを示す。ステップＳ６１およびＳ６２は、図７（ａ）のステップＳ１およびＳ２とそれぞれ同様である。
【００８７】
ステップＳ６２で記録動作を実行した後、ステップＳ６３で記録媒体３の種類を取得する。記録媒体３の種類は、図５のＲＯＭ２０２やＲＡＭ２０３などに格納されている記録媒体３に関するデータを読み取ることなどによって取得する。記録媒体３の種類に関するデータは、図５のコンソール２２９からユーザによって入力され、ＲＡＭ２０３に格納されたデータであってもよい。
【００８８】
ステップＳ６３で記録媒体３の種類を取得した後、ステップＳ６４へと進む。ステップＳ６４およびＳ６５は、図７（ａ）のステップＳ３およびＳ４とそれぞれ同様である。
【００８９】
ステップＳ６５で予備吐出数Ｎ０を取得した後、ステップＳ６６へと進む。ステップＳ６６では、ヒータ４の記録媒体３の種類に対応する補正係数Ａｘを取得する。補正係数Ａｘによって予備吐出数Ｎ０を補正する。
【００９０】
ステップＳ６７〜Ｓ７２は、図７（ａ）のステップＳ６〜Ｓ１１とそれぞれ同様である。
【００９１】
図１０（ｂ）に、記録媒体３の種類と補正係数Ａｘとの関係を示す。記録媒体３の加熱温度は、記録に用いられるインクの被膜化温度や打ち込み量によって異なる。また、記録媒体３の加熱温度は、記録媒体３の素材によっても異なる。記録媒体３には塩化ビニール、ポリエステル、金属、ガラスなどの素材が用いられる。これらの素材の熱に対する耐性、定着性、膜強度などによっても加熱温度は異なる。また、記録媒体３に吐出されるインクの打ち込み量が多い場合などには加熱温度を高くする必要がある。したがって、記録媒体３の種類によってヒータ４による加熱温度を異ならせている。このため、図１０（ｂ）に示すように、補正係数Ａｘの値も記録媒体３の種類によって異なる。
【００９２】
（他の実施形態）
本発明は、吐出口からインクを吐出可能な記録ヘッドを用いて、画像を記録する様々なインクジェット記録装置に対して、広く適用することができる。したがって、インクジェット記録装置は、シリアルヘッドに限らずラインヘッドを有するものでもよい。
【００９３】
吐出数は、記録ヘッド７から実際に吐出されたインクの吐出数に限らず、記録される画像データから推定される吐出数であってもよい。例えば、記録される画像のＲＧＢデータやＣＭＹＫデータから推定される吐出数などであってもよい。
【００９４】
また、本発明の受容部材の受容領域となる部位を変更する構成は、シート状部材を巻き取る構成に限らない。例えば、シート状部材の汚れた部位を巻き取るのではなく切除して回収するような構成であってもよい。
【００９５】
また、本発明の受容部材はシート状部材に限らず、ベルト状部材などであっても良い。
【００９６】
また、本発明の受容部材は、未使用状態の受容部材に限らず、再利用されている使用済みの受容部材であってもよい。
【符号の説明】
【００９７】
４  ヒータ
７  記録ヘッド
７ａ  吐出口
８  シート状部材
９ｂ  巻取ローラ
１２  インクジェット記録装置
２０１  ＣＰＵ
２０２  ＲＯＭ
２０３  ＲＡＭ
２１０  予備吐出カウンタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2015000510.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015000510.tif 000007
【図６】
2015000510.tif 000008
【図７】
2015000510.tif 000009
【図８】
2015000510.tif 000010
【図９】
2015000510.tif 000011
【図１０】
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