(57)【要約】【課題】  ラミネート古紙の処理量及びパルプの収率が高く、パルプスラリーの除塵やニーディングによる分散処理が好適に行えるラミネート古紙を含む古紙の再生処理方法を提供する。【解決手段】  ラミネート古紙を含む古紙と水とアルカリ剤とをパルパーに入れ、離解処理を行う離解ステップと、該パルパーに希釈水を注入してパルプスラリーを希釈し、希釈されたパルプスラリーをストレーナを通して濾過する濾過ステップと、濾過されたパルプスラリーを濃縮機で濃縮しスラリー濃度が３．５〜６質量％の濃縮パルプスラリーとする濃縮ステップと、濃縮パルプスラリーをスクリーンにより除塵して除塵パルプスラリーを得る除塵ステップと、除塵パルプスラリーを脱水後、ニーディングによって分散処理を行うニーディングステップとを有し、ラミネート古紙を含む古紙は、ラミネート古紙を含む古紙と水とアルカリ剤との全量に対して１０〜１５質量％の範囲で投入する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラミネート古紙を含む古紙と、水と、アルカリ剤とをパルパーに入れ、離解処理を行う離解ステップと、
該パルパーに希釈水を注入して離解により得られたパルプスラリーを希釈し、希釈されたパルプスラリーをストレーナを通して濾過する濾過ステップと、
前記濾過されたパルプスラリーを濃縮機で濃縮してスラリー濃度が３．５〜６質量％の濃縮パルプスラリーとする濃縮ステップと、
前記濃縮パルプスラリーをスクリーンにより除塵して除塵パルプスラリーを得る除塵ステップと、
前記除塵パルプスラリーを脱水後、ニーディングによって分散処理を行うニーディングステップと、
を有し、
前記ラミネート古紙を含む古紙は、ラミネート古紙を含む古紙と水とアルカリ剤との全量に対して１０〜１５質量％の範囲で投入する、ことを特徴とするラミネート古紙を含む古紙の再生処理方法。
【請求項２】
前記濾過ステップの後に、パルパー内に残存したパルプスラリーを希釈水で洗浄し、ストレーナを通して排出する１回若しくは２回以上の洗浄ステップを設け、
前記濃縮ステップの前には、前記濾過ステップにより得られたパルプスラリーと、前記洗浄ステップにより得られたパルプスラリーとを合わせてパルプスラリーの濃度を平均化させる平均化ステップが含まれる、ことを特徴とする請求項１に記載のラミネート古紙を含む古紙の再生処理方法。
【請求項３】
前記平均化ステップは、前記濾過ステップ及び前記洗浄ステップにて得られたパルプスラリーを貯留タンクに貯留することで行われることを特徴とする請求項２に記載のラミネート古紙を含む古紙の再生処理方法。
【請求項４】
前記離解ステップにおいて、アルカリ剤はラミネート古紙１００質量部に対して固形分で０．３〜１質量部の範囲で用いられ、離解ステップに要する離解時間は２５〜４５分であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のラミネート古紙を含む古紙の再生処理方法。
【請求項５】
前記離解ステップにて用いられるパルパーの内部には、スクリューを有するローターが設けられており、前記ローターの回転速度は１００〜１８０ｒｐｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のラミネート古紙を含む古紙の再生処理方法。
【請求項６】
前記除塵ステップと、前記ニーディングステップの間に更に脱水ステップが設けられ、前記パルプスラリーは、該脱水ステップにてスラリー濃度を２０〜４０質量％の範囲に調整された後にニーディングステップへと移行する、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のラミネート古紙を含む古紙の再生処理方法。
【請求項７】
前記ニーディングステップの後に更にフローテーションによる脱墨ステップが設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のラミネート古紙を含む古紙の再生処理方法。
【請求項８】
前記ラミネート古紙は、古紙全量に対して３０質量％以上含まれていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のラミネート古紙を含む古紙の再生処理方法。
【請求項９】
前記パルパーに入れられる水は、５０〜７０℃の温水であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のラミネート古紙を含む古紙の再生処理方法。
【請求項１０】
離解処理を行うためのパルパーと、
前記パルパーにて離解処理されたパルプスラリーを濾過するためのストレーナと、
前記ストレーナで濾過されたパルプスラリーをスクリーンに通過させて除塵する除塵機とを有するラミネート古紙を含む古紙の再生処理装置であって、
前記ストレーナから前記除塵機へ向うパルプスラリーの経路には、前記ストレーナで濾過されたパルプスラリーを濃縮するための濃縮機が介在されている、ことを特徴とするラミネート古紙を含む古紙の再生処理装置。
【請求項１１】
前記ストレーナと濃縮機の間には、パルプスラリーを一時的に貯め置くための貯留タンクが設けられていることを特徴とする請求項１０に記載のラミネート古紙を含む古紙の再生処理装置。
【請求項１２】
前記除塵機で除塵されたパルプスラリーの流出経路には、脱水機と分散処理機とが順に設けられている、ことを特徴とする請求項１０又は１１のいずれかに記載のラミネート古紙を含む古紙の再生処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネート古紙を含む古紙の再生処理方法及び再生処理装置に係り、更に詳しくは、比較的簡便な方法でパルプの収率を高く保ち、除塵を好適に行うことが可能なラミネート古紙を含む古紙の再生処理方法及び再生処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、資源の有効利用の観点から古紙の再生利用が行われており、紙及び板紙の生産原料としても古紙が用いられている。古紙の中でも新聞紙、中質紙、上質紙、及び塗工紙などの再生処理は広く実施されており、例えば、原料となる古紙を離解装置で離解し、スクリーン等で異物を除去し（粗選、精選）、必要に応じて脱墨や漂白を行うという方法がある。また、これら一連の古紙再生工程の途中でニーディングによる分散処理を施すことも従来技術として実施されている。
【０００３】
ところで、古紙として利用できる紙の中には、紙にポリエチレンやポリプロピレンなどのプラスチックフィルムを貼り合わせたいわゆるラミネート紙も含まれている。ここでラミネート古紙とは、紙にプラスチックフィルムがラミネートされたものであり、プラスチックの種類としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、エチレン酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタンなどが例示でき、ラミネートの方法もドライラミネーション、ウェットラミネーション、押し出しラミネーションの何れの方法で行われたものであっても良い。ラミネート古紙の一例としては、ミルクカートン等の飲料容器用ラミネート紙、ポリエチレンコート防湿紙、プリントラミネート紙などが挙げられる。通常、このようなラミネート紙は、全体の１０〜２０質量％をラミネートフィルムが占めている。ラミネート紙の基材となる紙の原料は白色度の高い針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）が主体であり、有効な処理方法があれば利用価値の高いパルプとすることができる。
【０００４】
しかしながら、ラミネート紙の処理を新聞紙や上質紙等の一般的な古紙原料と同様の方法で行うと、離解工程において他の古紙には好適な機械的作用がラミネート紙には強すぎるため、過度の機械的作用によりプラスチックフィルムが小さく砕かれることで回収されるパルプ中に多量のプラスチック片が残存することとなり、抄紙機のワイヤーの目詰まりの原因となるなど抄紙機の操業性を悪化させる。また、このようなプラスチック片を含む古紙パルプで抄紙を行い紙中にプラスチック片が抄き込まれると、透明な異物となって紙の製品品質低下の原因にもなる。このようにラミネート古紙は、基材として白色度の高いＮＢＫＰが多く使用されているにも拘わらず上質紙等の上級紙には用いることが困難であるとして古紙としては主に下級用紙の原料として用いられており、ラミネート古紙の有効な再生処理方法が望まれていた。
【０００５】
このようなラミネート古紙の再生処理方法として、特許文献１には、離解装置にラミネート紙とアルカリを添加し、スラリー濃度３０％以上の高濃度でラミネート古紙を大きなフレーク状に離解して粗大異物を除去した後、更に熟成棟で３０分以上の熟成を行い、次いで希釈水によってスラリー濃度を１０％以下に希釈し、異物分離器でプラスチック異物を除去する方法が開示されている。また、特許文献２には、ラミネート古紙にアルカリを添加し、加温下でスラリー濃度１０〜１５％で離解し、粗選及び精選工程を経たのち、スラリー濃度０．５〜０．８５％に希釈してパルプスラリー量に対する送入空気量の比を一定範囲とすることで浮選処理を行う方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−１６３３８５号公報
【特許文献２】特開平６−２２８８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示された技術は、スラリー濃度３０％以上の高濃度でラミネート古紙を離解して粗大異物を除去する工程と、熟成棟で３０分以上の熟成を行う工程と、希釈水により低濃度化したスラリーから異物分離器にて異物を除去する工程とがあり、比較的工程が多く、設備的にも負担の大きい方法であった。また、異物分離器にて異物を除去する工程では、希釈水によりパルプスラリーを低濃度化した上で異物分離器にて異物の除去を行っており、異物を除去したパルプスラリーはそのままのスラリー濃度で精選スクリーンに送られて精選されている。異物分離器にて異物を除去する場合に、異物の除去率とパルプの収率を高めるにはパルプスラリーはなるべく低濃度の方が好ましく、それ故、好ましくは３％以下のスラリー濃度に低下させることと記載されているが、その反面、精選スクリーンによる精選処理においては３％以下の低濃度のパルプスラリーをそのまま用いたのでは精選を効率的に行えないという問題がある。
【０００８】
また、特許文献２に開示された技術では、ラミネート古紙を離解して得たパルプスラリーを粗選及び精選をした後に浮選処理によってプラスチック片を除去しているが、この方法ではプラスチック片の除去が十分ではなかった。即ち、ラミネート古紙から分離されたプラスチック片は一般的に薄いフィルム状のものであり、比較的面積の大きなものでもその薄さから精選工程でのスクリーンを通過することがある。精選工程でのスクリーンを通過したプラスチック片は浮選処理で一部は取り除くことができるが、比較的面積の大きなものはこのような方法では取り除くことが難しく、結果的に得られた製紙用原料にはプラスチック片が混入し、品質的に満足できるものではなかった。
【０００９】
本発明はこのような問題を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、設備的な負担の少ない簡便な方法でありながらもラミネート古紙の単位時間あたりの処理量及びパルプの収率が高く、パルプスラリーの除塵やニーディングによる分散処理を好適に行うことが可能なラミネート古紙を含む古紙の再生処理方法、及び再生処理装置を提供することにある。
【００１０】
また、本発明の他の目的とするところは、ラミネートフィルム異物の混入の少ない製紙原料を得ることが可能なラミネート古紙を含む古紙の再生処理方法、及び再生処理装置を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的並びに作用効果については、以下の記述を参照することにより、当業者であれば容易に理解されるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明に係るラミネート古紙を含む古紙の再生処理方法は、ラミネート古紙を含む古紙と、水と、アルカリ剤とをパルパーに入れ、離解処理を行う離解ステップと、該パルパーに希釈水を注入して離解により得られたパルプスラリーを希釈し、希釈されたパルプスラリーをストレーナを通して濾過する濾過ステップと、前記濾過されたパルプスラリーを濃縮機で濃縮してスラリー濃度が３．５〜６質量％の濃縮パルプスラリーとする濃縮ステップと、前記濃縮パルプスラリーをスクリーンにより除塵して除塵パルプスラリーを得る除塵ステップと、前記除塵パルプスラリーを脱水後、ニーディングによって分散処理を行うニーディングステップと有し、前記ラミネート古紙を含む古紙は、ラミネート古紙を含む古紙と水とアルカリ剤との全量に対して１０〜１５質量％の範囲で投入する、ことを特徴とする。
【００１３】
このような構成によれば、離解時にラミネート古紙と水等の割合が適切であるためにパルプとラミネートフィルムが効率的に分離され、しかもラミネートフィルムが微細になりにくい。また、パルパーからパルプスラリーを取り出す前に希釈水でパルプスラリーを希釈することで、ストレーナ通過時に目詰まりが起こりにくく効率的に濾過を行うことが出来る。更に、希釈されたパルプスラリーを除塵ステップの前に濃縮することで除塵に適したスラリー濃度とすることができ、除塵ステップにおける除塵効率が向上する。また、ニーディングステップの前に脱水処理を行うことで、パルプスラリーを分散処理に適したスラリー濃度とすることができ、分散処理時の効率が向上する。これらの理由により、設備的な負担が少ないにも拘わらず、ラミネート古紙の単位時間あたりの処理量及びパルプの収率が高く、ラミネートフィルム異物の混入の少ない製紙原料を得ることができる。
【００１４】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記濾過ステップの後に、パルパー内に残存したパルプスラリーを希釈水で洗浄し、ストレーナを通して排出する１回若しくは２回以上の洗浄ステップを設け、前記濃縮ステップの前には、前記濾過ステップにより得られたパルプスラリーと、前記洗浄ステップにより得られたパルプスラリーとを合わせてパルプスラリーの濃度を平均化させる平均化ステップが含まれてもよい。
【００１５】
このような構成によれば、濾過後にパルパー内を洗浄することでパルパー内に残存したパルプスラリーを無駄なく回収することができ、パルプの収率が向上する。また、これと併せて平均化ステップを設けたことで濃縮機に供されるパルプスラリーの濃度がばらつきにくくなるために、スラリー濃度が細々と変わる場合と比べて濃縮機の設定の手間が省け効率的に再生処理が行える。
【００１６】
また、本発明の好ましい実施の形態においては、前記平均化ステップは、前記濾過ステップ及び前記洗浄ステップにて得られたパルプスラリーを貯留タンクに貯留することで行われてもよい。このような構成によれば、希釈水の投入により濃度の異なるパルプスラリーについて、貯留タンクに一時的に貯えるという設備的にも負担の少ない手段で濃度の平均化を実行できる。
【００１７】
また、本発明の好ましい実施の形態においては、記離解ステップにおいて、アルカリ剤はラミネート古紙１００質量部に対して固形分で０．３〜１質量部の範囲で用いられ、離解ステップに要する離解時間は２５〜４５分であるようにしてもよい。
【００１８】
このような構成によれば、古紙としての離解は十分に行われながらも、ラミネートフィルムは過度に微細化されないために取り除きやすく、よりラミネートフィルム異物の混入の少ない製紙原料を得ることができる。
【００１９】
また、本発明の好ましい実施の形態においては、前記離解ステップにて用いられるパルパーの内部には、スクリューを有するローターが設けられており、前記ローターの回転速度は１００〜１８０ｒｐｍの範囲であってもよい。
【００２０】
このような構成によれば、スクリューの剪断力によりラミネート古紙の離解処理を効率的に行うことができ、ラミネート古紙を含む古紙から製紙原料を効率的に得ることができる。
【００２１】
また、本発明の好ましい実施の形態においては、前記除塵ステップと、前記ニーディングステップの間に更に脱水ステップが設けられ、前記パルプスラリーは、該脱水ステップにてスラリー濃度を２０〜４０質量％の範囲に調整された後にニーディングステップへと移行するものであってもよい。
【００２２】
このような構成によれば、ニーディング処理を行う前にスラリー濃度を上述の範囲に調整することで、ニーディング処理をより効率的に行うことができる。
【００２３】
また、本発明の好ましい実施の形態においては、前記ニーディングステップの後に更にフローテーションによる脱墨ステップが設けられていてもよい。
【００２４】
このような構成によれば、脱墨を行うと共にニーディング処理で微細化されたラミネートフィルムの除去を行うことができ、更にラミネートフィルム異物の混入の少ない製紙原料を得ることができる。
【００２５】
また、本発明の好ましい実施の形態においては、前記ラミネート古紙は、古紙全量に対して３０質量％以上含まれていてもよい。このような構成によれば、古紙全量に対するラミネート古紙の割合が比較的多いため、本発明による再生処理方法の効果がより顕著に表れる。
【００２６】
また、本発明の好ましい実施の形態においては、前記パルパーに入れられる水は、５０〜７０℃の温水であってもよい。このような構成によれば、パルプの離解が促進され、短時間の離解処理が可能となることから、ラミネートフィルムの微細化を抑制することができる。
【００２７】
また、本願発明は別の側面から見ると、ラミネート古紙を含む古紙の再生処理装置としても捉えることができる。
【００２８】
本発明に係るラミネート古紙を含む古紙の再生処理装置は、離解処理を行うためのパルパーと、前記パルパーにて離解処理されたパルプスラリーを濾過するためのストレーナと、前記ストレーナで濾過されたパルプスラリーをスクリーンに通過させて除塵する除塵機とを有するものであって、前記ストレーナから前記除塵機へ向うパルプスラリーの経路には、前記ストレーナで濾過されたパルプスラリーを濃縮するための濃縮機が介在されている、ことを特徴とするものである。
【００２９】
このような構成によれば、上記本発明に係る再生処理方法を容易に行うことができ、ラミネート古紙の単位時間あたりの処理量及びパルプの収率が高く、加えてラミネートフィルム異物の混入の少ない製紙原料が得られる。
【００３０】
また、本発明の好ましい実施の形態に於いては、前記パルパーと除塵機の間には、パルプスラリーを一時的に貯め置くための貯留タンクが設けられていてもよい。このような構成によれば、希釈水によるパルパーの洗浄等によりパルプスラリーの濃度が時々刻々と変わる場合であっても、貯留タンクに一時的に貯えるという設備的にも負担の少ない手段でパルプスラリーの濃度を平均化することができる。
【００３１】
また、本発明の好ましい実施の形態においては、前記除塵機で除塵されたパルプスラリーの流出経路には、脱水機と分散処理機とが順に設けられているものであってもよい。
【００３２】
このような構成によれば、更に効率的にラミネートフィルム異物を取り除くことができ、よりラミネートフィルム異物の混入の少ない製紙原料を得ることができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、設備的な負担の少ない簡便な方法でありながらもラミネート古紙の単位時間あたりの処理量及びパルプの収率が高く、パルプスラリーの除塵やニーディングによる分散処理を好適に行うことが可能である。
【００３４】
また、本発明に係る再生処理方法、又は再生処理装置によれば、ラミネートフィルム異物の混入の少ない製紙用パルプを得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】パルパーの構成の一例を示す図である。
【図２】本発明に係るラミネート古紙を含む古紙の再生処理方法のフローを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下において本発明に係るラミネート古紙を含む古紙の再生処理方法の実施形態の一例を、図面を参照して説明する。図１にはパルパーの構成の一例が、図２には本発明に係るラミネート古紙を含む古紙の再生処理方法のフローが示されている。
【００３７】
図１において、パルパー１はタブ２内の底部付近にスラリーに回流を与えるスクリューを有するローター３を回転可能に備え、このローター３に近接して直径４〜２０ｍｍ程度の円孔又は楕円孔をもつストレーナ４が設けられ、ストレーナ４の下部を処理原料室５とし、処理原料室５に排出管６を連結し、またタブ２内の下方部に開閉バルブを備えたラミネートフィルム排出口７が設けられている。
【００３８】
このようなパルパー１を用いたラミネート古紙を含む古紙の再生処理方法は、例えば次のように行われる。まずパルパー１にラミネート古紙を投入し、次いでアルカリ剤と温水とを注入してパルパー１内に原料を仕込む。ここでパルパー１へ投入する古紙としては、ラミネート古紙と、一般的なチラシ古紙や新聞古紙との混合物であってもよいが、ラミネート古紙の割合がおおよそ３割程度もあれば本発明の効果を享受でき、ラミネート古紙の割合が高いほど本発明の効果をより享受しやすくなる。
【００３９】
パルパー１へ添加するアルカリ剤はラミネート古紙に対して、固形分で０．３〜１質量％となるように投入することが好ましく、アルカリ剤はパルプをふやけさせることができるものであればよく、その中でも苛性ソーダを用いることが好ましく、場合によっては市販の離解促進剤等を用いてもよい。また、パルパー１に注入する温水の温度は５０〜７０℃の範囲とすることが好ましく、その注入量は、パルパー１内のスラリー濃度が１０〜１５質量％となるようにし、１１〜１４質量％となるようにすればより好ましい。
【００４０】
こうしてパルパー１内に原料を仕込んだ後、スクリューを有するローター３を回転させてラミネート古紙の離解を行う。離解濃度が１０質量％未満の場合には、スクリューを有するローター３を回転させることにより生じたスラリー中の回流による剪断力がラミネート古紙に伝わりにくくなるためか、長時間の離解処理を行わないとラミネート古紙が十分に離解されないが、離解処理に長時間をかけるとラミネートフィルムの微細化が促進され、結果的に得られたパルプは微細なラミネートフィルムの異物が多く混入するものとなる。また、離解濃度が低く長時間の離解処理が必要であるということは、単位時間あたりのラミネート古紙の処理量が少なくなるということであり、生産効率を悪化させるおそれもある。その一方で、離解濃度が１５質量％を超えると、濃度の高さからラミネート古紙の均一な離解が困難となり、この場合にも結果的に離解時間が長時間となり、また、得られたパルプには微細なラミネートフィルムの異物が多く混入するものとなる。
【００４１】
離解時間は２５〜４５分程度が好ましく、離解時間が短すぎるとラミネート古紙の離解が不十分となり、逆に離解時間が長すぎるとラミネートフィルムが過度に微細化され好ましくない。また、スラリーに回流を与えるスクリューを有するローター３は、高濃度パルパー用のものが好ましく、離解時の回転速度は１００〜１８０ｒｐｍ程度とすればよい。なお、ここで「離解時間」とは、攪拌を開始してから攪拌を終了するまでの時間を意味する。
【００４２】
また、この例において、スクリューを有するローター３はパルプスラリーの攪拌を行うことを目的としたものであるため、攪拌を行えるのであればスクリュー型に限定するものではなく、棒状、プロペラ型、円盤状等の構成のものを使用してもよい。
【００４３】
こうしてラミネート古紙にアルカリ剤乃至離解促進剤を加えて攪拌することで、ラミネートフィルムがパルプから剥がれてラミネートフィルムとパルプとに分離される。離解によって分離されたもののうち粗大なラミネートフィルムは、ラミネートフィルム排出口７より排出され、パルプと微少なラミネートフィルムは、排出管６を開放することによってストレーナ４を通過して処理原料室５に至り、排出管６より排出される。
【００４４】
ここで、離解処理を終えたパルパー１内のスラリー濃度は１０〜１５質量％と比較的高いことから、そのままの濃度で排出管６を開放すると、ストレーナ４に目詰まりが生じてしまうおそれがある。そのため、本発明においては排出管６を開放してパルプスラリーを排出する際には、パルパー１に希釈水を注水し、スラリー濃度を低下させてから排出を行う。ここでパルパー１への希釈水の注水量や注水方法は特に限定されるものではなく、パルパー１内のパルプをなるべく多く排出できるように行えばよい。例えば、スラリー濃度が５〜７質量％となるようにパルパー１内に希釈水を注水した後、一旦注水を止めてから排出管６を開放してパルプスラリーを排出し、ある程度パルパー１からパルプスラリーが排出された時点で再度希釈水を注水するといったような方法を用いてもよい。このように希釈水の注水とパルプスラリーの排出を何度か繰り返すことでパルパー１内のパルプをより多く排出することができる。即ち、離解後のパルパー１に希釈水を注水することにより、ストレーナ４の目詰まりの防止とパルプの収率向上とが同時に行える。
【００４５】
なお、ストレーナ４の設置箇所はパルパー１内に限定されず、貯留タンク８を設ける場合であれば貯留タンク８の手前のいずれかの箇所、貯留タンク８を設けない場合であれば濃縮機９の手前のいずれかの箇所に設置すればよいが、ストレーナ４をパルパー１の外に設けると設備が無駄に大きくなってしまうため、ストレーナ４はパルパー１内に設けるのが望ましい。
【００４６】
次に、離解後のパルプスラリーの処理方法について説明する。図２には本発明に係るラミネート古紙を含む古紙の再生処理方法のフローが示されている。排出管６より排出したパルプスラリーは、一旦貯留タンク８に貯留される。貯留タンク８に貯留されたパルプスラリーは、パルパー１に注入した希釈水により低濃度となっているが、本発明においては、離解処理を終えたパルパー１内のスラリー濃度が１０〜１５質量％と比較的高いことから、パルパー１内のパルプがほぼすべて排出される程度に十分に希釈を行っても、貯留タンク８に貯留されたパルプスラリーの濃度は極端に低くはならない。貯留タンク８に貯留されたパルプスラリーの濃度は、通常であれば２〜３質量％、低い場合でも１質量％程度であるため、貯留タンク８の容量を比較的コンパクトにすることが可能となる。
【００４７】
ここで貯留タンク８は必須の構成ではないものの、本発明ではパルパー１内からパルプを排出する際には希釈水で数回にわたって洗浄を行うためにパルパー１から排出されるパルプスラリーの濃度はその時々でバラバラであり、パルプスラリーをパルパー１から濃縮機９に直接送り込む構成にすると濃縮機９の設定を細々と変更しなければならず煩雑になる。そこで、パルパー１と濃縮機９の間に貯留タンク８を設けてここにパルパー１から排出されたパルプスラリーを一時的に留めるように構成することで貯留されたパルプスラリーの濃度が平均化されるため、濃縮機９の設定は貯留タンク８内で平均化されたパルプスラリー濃度に合わせればよく、操作の手間が省力化されるため好ましい。また、より効率的にパルプスラリーの均一化が行えるように、必要に応じて貯留タンク８内のパルプスラリーをミキサーや攪拌棒などで攪拌したり、貯留タンク８内にファンなどを設けてもよい。
【００４８】
貯留タンク８に貯留されたパルプスラリーは、次いで濃縮機９で濃縮されてスラリー濃度が３．５〜６質量％の濃縮スラリーとされる。貯留タンク８に貯留したパルプスラリーは、ストレーナ４を通過した比較的小さなラミネートフィルムを含んでいるため、製紙の原料として用いるまでには除塵を行って比較的小さなラミネートフィルムを除去する必要があるが、除塵の際のパルプスラリーの濃度が適切でない場合にはその除去効率が低下するおそれがある。
【００４９】
除塵を行う際にはスクリーンを用いるが、パルプスラリーの濃度が低いほどラミネートフィルムの除去効率は向上するものの、単位時間あたりのスクリーンでのパルプ処理量は少なくなる。即ち、パルプ処理量を増やすためにはスクリーンへ通すパルプの単位時間当たりの流量を増やす必要があるが、そうするとスクリーンの負荷が大きくなり、かえってラミネートフィルムの除去効率が悪くなるおそれがある。
【００５０】
従って、スクリーンを用いて除塵を行う際に単位時間あたりのパルプの処理量とラミネートフィルムの除去効率を両立させるためには、パルプスラリーの濃度を適切な範囲にする必要があり、通常はスラリー濃度を３．５〜６質量％とする。しかしながら、貯留タンク８で貯留されたパルプスラリーの濃度は３質量％以下の低濃度であるため、このままスクリーンで除塵を行うと除塵効率が悪くなるおそれがある。従って、本発明においては、貯留タンク８に貯留したパルプスラリーを濃縮機９で濃縮し、スラリー濃度が３．５〜６質量％の濃縮パルプスラリーとした上でスクリーンでの除塵を行う。
【００５１】
本発明においては、このようにして濃縮機９を用いて濃縮パルプスラリーを得ることにより、スクリーンでの除塵を効率よく行うことが可能となるが、同時に、離解後のパルパー１から排出するパルプの量を多くすることも可能となる。前述したように、本発明では、離解後のパルパー１に希釈水を注水することにより、ストレーナ４の目詰まりを防ぎ、パルパー１から排出されるパルプの量を多くすることができる。
【００５２】
ラミネート古紙を離解すると、一般的なチラシ古紙や新聞古紙を離解した場合とは異なりその離解後のスラリーには多量のラミネートフィルムが含まれるが、このラミネートフィルムはストレーナ４の目詰まりを生じさせやすいことから、一般的なチラシ古紙や新聞古紙を離解した場合よりも多量の希釈水でスラリーの希釈を行わないとストレーナ４の目詰まりを防ぎ、パルパー１から排出するパルプの量を多くすることができない。換言すれば、ラミネート古紙の再生処理において、離解後のスラリーからパルプを多く得るためには、離解後のスラリーを十分に希釈する必要があるということになる。
【００５３】
しかしながら、前述したように過度の希釈により低濃度化したパルプスラリーは、スクリーンでの除塵効率を低下させる問題がある。即ち、ラミネート古紙の再生処理において、スクリーンでの除塵を効率よく行うことと、離解後のパルプの収率を高くすることは、相反する関係にあった。
【００５４】
そこで本発明においては、除塵処理に先んじて濃縮機９でパルプを濃縮して濃縮パルプスラリーとする工程を設けたことで、離解後のスラリーを十分に希釈しても後工程の除塵効率を低下させることがなく、パルパー１から排出するパルプの量の増加と除塵効率の両立を可能とした。
【００５５】
本発明において用いる濃縮機９は特に限定するものではなく、１〜３質量％の濃度のパルプスラリーを３．５〜６質量％に濃縮可能な各種公知の濃縮機を用いることができる。その中でも比較的簡易な設備でありながらも濃度コントロールが容易な傾斜シックナーが好ましく、特に、スクリューコンベアを備えた傾斜シックナーが好ましい。
【００５６】
次いで、濃縮機９で濃縮された濃縮パルプスラリーは、クッションタンク１０を経て除塵装置１１で除塵される。除塵装置１１は粗選スクリーンが組み込まれたものが好ましく、また、粗選スクリーンと精選スクリーンを組み合わせた除塵装置であってもよい。
【００５７】
除塵装置１１で処理された除塵パルプスラリーからはある程度の大きさのラミネートフィルムは除去されているものの、除塵装置１１で除去しきれなかった微小なラミネートフィルムが含まれる。除塵装置１１が例え精選スクリーンを備えたものであっても、ラミネートフィルムは厚みが比較的薄いこともあり、精選スクリーンを通過する微小なラミネートフィルムが僅かながらも存在する。本発明においては、この除塵パルプスラリー中に僅かに残存した微小なラミネートフィルムを微細化させるために、除塵装置１１で処理された除塵パルプスラリーを、ニーディングによって分散処理する。ニーディングによる分散処理は、ニーダーやディスパーザーでパルプを混練し、パルプスラリー中に含まれる異物を磨り潰すようにして細かくしたり、パルプから剥離したりするものである。ニーディングにより分散処理を行うことにより、除塵パルプスラリー中に含まれる微小なラミネートフィルムは更に細かく砕かれて微細なラミネートフィルムとなる。
【００５８】
先にも述べたように、本発明において、パルパー１での離解時や、除塵装置１１での処理時にパルプスラリー中に含まれるラミネートフィルムを微細化することは、ストレーナ４や除塵装置１１でのラミネートフィルムの除去効率を悪化させ、結果的に回収した製紙用パルプスラリーにラミネートフィルムが多く残存することとなるため好ましいことではない。しかしながら、除塵装置１１で処理された除塵パルプスラリー中に含まれるラミネートフィルムは僅かであることから、これらを微細化することで回収した製紙用パルプスラリーに残存したとしても目立たなくすることができる。本発明では、このような理由から、除塵装置１１で処理された除塵パルプスラリーを分散処理機１３でニーディングによる分散処理を行う。分散処理機１３としてはニーダーやディスパーザーなどの古紙パルプ処理における公知の混練機を用いることができ、ニーディングによる分散処理と同時に洗浄水を用いてパルプを洗浄してもよい。パルプを洗浄することにより微細化したラミネートフィルムを除去することができる。
【００５９】
ニーディングによる分散処理は、一般的なチラシ古紙や新聞古紙を処理する場合にもパルプからインキを剥離させる等の目的で用いられ、その際には、パルプの混練効率を高めるため、パルプスラリーの濃度を２０〜４０質量％とする。そのため、通常は、ニーディングによる分散処理を行う前のパルプスラリーを、シリンダープレスやパワーシックナー等の脱水機１２で脱水する。本発明においても一般的なチラシ古紙や新聞古紙を処理する場合と同様に、ニーディングによる分散処理を行う前のパルプスラリーの濃度を２０〜４０質量％とする。即ち、除塵装置１１で処理された除塵パルプスラリーを、脱水機１２にかけて脱水し、濃度を２０〜４０質量％、好ましくは２５〜３５質量％とした後のパルプスラリーを分散処理機１３でニーディングによる分散処理を行う。脱水機１２としては前述したとおりシリンダープレスやパワーシックナー等の公知の脱水機を用いることができる。
【００６０】
本発明においては、この脱水機１２による脱水時にも、濃縮機９で濃縮パルプスラリーを得たことによる効果を享受できることとなる。脱水機１２では、所定の濃度のパルプスラリーを得るために脱水の度合いをコントロールすることとなるが、脱水処理前の除塵パルプスラリーの濃度が低い場合には、所望する濃度のパルプスラリーを得るために脱水に係る負荷を高めたり、処理速度を遅くして脱水時間を長くするなどの必要がある。また、脱水機によっては、低濃度のパルプスラリーであると２０質量％以上の濃度にまで脱水できない場合もある。しかしながら、本発明においては、濃縮機９により濃縮パルプスラリーの濃度を３．５〜６質量％としているため、除塵装置１１で処理された除塵パルプスラリーの濃度も比較的高く、脱水機１２でのパルプスラリーの脱水もより効率的に行うことができる。
【００６１】
ニーディングによる分散処理を経たパルプは、そのまま製紙用パルプとして用いても良いが、更に精選スクリーンを用いて除塵し、最終的な製紙用パルプとすることもできる。また、必要に応じてニーディングによる分散処理と精選スクリーンを用いた除塵との間に、フローテーションによる脱墨処理を挟んでもよい。フローテーションによる脱墨処理を行うことにより、脱墨と同時に分散処理機１３で微細化したラミネートフィルムの除去も行うことができる。
【００６２】
一般的なラミネート古紙の再生処理方法を用いた場合のラミネート古紙からの古紙パルプの収率は高くても７８％程度だが、本発明に係る再生処理方法を用いると約８３％という高い収率が得られる。なお、ここで古紙パルプの収率は、投入したラミネート古紙の重量を１００％とし、これから排出されたラミネートフィルムの重量を引いたものを回収した古紙パルプの重量として計算したものである。例えば、１０００ｋｇのラミネート古紙を投入して２００ｋｇのラミネートフィルムが排出されたのであれば、回収されるパルプの重量は８００ｋｇであり収率は８０％となる。
【００６３】
本発明においては、濃縮機による濃縮工程を設けたことで、パルパーからパルプを取り出す際に大量の希釈水を用いてパルパー内を流すことができるため、一般的な再生処理方法と比べて収率が５％程度高くなるものと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上述べたように、本発明によればミルクカートン等からラミネートフィルムを効率的に取り除き質の高いラミネート古紙を回収できるため、白色度の高いＮＢＫＰが多く使用されているラミネート古紙を有効に活用できる。
【符号の説明】
【００６５】
１  パルパー
２  タブ
３  ローター
４  ストレーナ
５  処理原料室
６  排出管
７  ラミネートフィルム排出口
８  貯留タンク
９  濃縮機
１０  クッションタンク
１１  除塵装置
１２  脱水機
１３  分散処理機
【図１】
2015078469.tif 000003
【図２】
2015078469.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成25年10月21日(2013.10.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
排出管６より排出したパルプスラリーは、一旦貯留タンク８に貯留される。貯留タンク８に貯留されたパルプスラリーは、パルパー１に注入した希釈水により低濃度となっているが、本発明においては、離解処理を終えたパルパー１内のスラリー濃度が１０〜１５質量％と比較的高いことから、パルパー１内のパルプがほぼすべて排出される程度に十分に希釈を行っても、貯留タンク８に貯留されたパルプスラリーの濃度は極端に低くはならない。貯留タンク８に貯留されたパルプスラリーの濃度は、通常であれば２〜３質量％、低い場合でも１質量％程度であるため、貯留タンク８の容量を比較的コンパクトにすることが可能となる。