(57)【要約】【課題】新たな捺染用インクジェットインクセットを提供する。【解決手段】捺染用インクジェットインクセットにおいて、イエローインクがＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４９を含有し、マゼンタインクがＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ２４９を含有し、シアンインクがＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌｕｅ  ８７を含有し、ブラックインクがＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌａｃｋ  ５２：１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌａｃｋ  １７２及びＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌａｃｋ  １９４のうち少なくとも一つを含有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸性染料をそれぞれ含有する少なくともイエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクから構成される捺染用インクジェットインクセットにおいて、該イエローインクが、酸性染料としてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４９を含有し、該マゼンタインクが、酸性染料としてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ２４９を含有し、該シアンインクが、酸性染料としてＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌｕｅ  ８７を含有し、かつ該ブラックインクが、酸性染料としてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌａｃｋ  ５２：１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌａｃｋ  １７２及びＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌａｃｋ  １９４のうち少なくとも一つを含有することを特徴とする捺染用インクジェットインクセット。
【請求項２】
特色インクとしてオレンジインク及びブルーインクを有し、該オレンジインクが、酸性染料としてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｏｒａｎｇｅ  ９５及びＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｏｒａｎｇｅ  ３３のうち少なくとも一つを含有し、該ブルーインクが、酸性染料としてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  ９０：１を含有することを特徴とする請求項１に記載の捺染用インクジェットインクセット。
【請求項３】
前記イエローインク、前記マゼンタインク、前記シアンインク及び前記ブラックインクが含有する塩素イオン量がそれぞれ３００ｐｐｍ以下であって、かつ硫酸イオン量がそれぞれ３００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の捺染用インクジェットインクセット。
【請求項４】
前記イエローインク、前記マゼンタインク、前記シアンインク、前記ブラックインク、前記オレンジインク及び前記ブルーインクが含有する塩素イオン量がそれぞれ３００ｐｐｍ以下であって、かつ硫酸イオン量がそれぞれ３００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載の捺染用インクジェットインクセット。
【請求項５】
前記イエローインク、前記マゼンタインク、前記シアンインク及び前記ブラックインクのカルシウム含有量がそれぞれ２００ｐｐｍ以下で、鉄含有量がそれぞれ２０ｐｐｍ以下で、かつマグネシウム含有量がそれぞれ３０ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項３に記載の捺染用インクジェットインクセット。
【請求項６】
前記イエローインク、前記マゼンタインク、前記シアンインク、前記ブラックインク、前記オレンジインク及び前記ブルーインクのカルシウム含有量がそれぞれ２００ｐｐｍ以下で、鉄含有量がそれぞれ２０ｐｐｍ以下で、かつマグネシウム含有量がそれぞれ３０ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載の捺染用インクジェットインクセット。
【請求項７】
請求項１に記載の捺染用インクジェットインクセットを製造する捺染用インクジェットインクセットの製造方法であって、前記イエローインク、前記マゼンタインク、前記シアンインク及び前記ブラックインクに精製処理を施して、塩素イオン含有量をそれぞれ３００ｐｐｍ以下、硫酸イオン含有量をそれぞれ３００ｐｐｍ以下とすることを特徴とする捺染用インクジェットインクセットの製造方法。
【請求項８】
請求項１に記載の捺染用インクジェットインクセットを製造する捺染用インクジェットインクセットの製造方法であって、前記イエローインク、前記マゼンタインク、前記シアンインク及び前記ブラックインクに精製処理を施して、カルシウム含有量をそれぞれ２００ｐｐｍ以下、鉄含有量をそれぞれ２０ｐｐｍ以下、マグネシウム含有量をそれぞれ３０ｐｐｍ以下とすることを特徴とする捺染用インクジェットインクセットの製造方法。
【請求項９】
請求項２に記載の捺染用インクジェットインクセットを製造する捺染用インクジェットインクセットの製造方法であって、前記イエローインク、前記マゼンタインク、前記シアンインク、前記ブラックインク、前記オレンジインク及び前記ブルーインクに精製処理を施して、塩素イオン含有量をそれぞれ３００ｐｐｍ以下、硫酸イオン含有量をそれぞれ３００ｐｐｍ以下とすることを特徴とする捺染用インクジェットインクセットの製造方法。
【請求項１０】
請求項２に記載の捺染用インクジェットインクセットを製造する捺染用インクジェットインクセットの製造方法であって、前記イエローインク、前記マゼンタインク、前記シアンインク、前記ブラックインク、前記オレンジインク及び前記ブルーインクに精製処理を施して、カルシウム含有量をそれぞれ２００ｐｐｍ以下、鉄含有量をそれぞれ２０ｐｐｍ以下、マグネシウム含有量をそれぞれ３０ｐｐｍ以下とすることを特徴とする捺染用インクジェットインクセットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は捺染用インクジェットインクセット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には捺染用インクジェットインクセットが記載されている。当該捺染用インクジェットインクセットは、広い色域を備えると共に、堅牢性及び貯蔵安定性に優れていると特許文献１には記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２３８７４１号公報（２００７年９月２０日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の捺染用インクジェットインクセットによっても再現できない色があり、当該色を再現するためには新たな捺染用インクジェットインクセットが必要である。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みて成されたものであり、新たな捺染用インクジェットインクセットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明に係る捺染用インクジェットインクセットは、酸性染料をそれぞれ含有する少なくともイエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクから構成される捺染用インクジェットインクセットにおいて、該イエローインクが、酸性染料としてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４９を含有し、該マゼンタインクが、酸性染料としてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ２４９を含有し、該シアンインクが、酸性染料としてＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌｕｅ  ８７を含有し、かつ該ブラックインクが、酸性染料としてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌａｃｋ  ５２：１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌａｃｋ  １７２及びＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌａｃｋ  １９４のうち少なくとも一つを含有することを特徴とする。
【０００７】
これにより、例えば、特許文献１の捺染用インクジェットインクセットでは再現できない色を再現できる。
【０００８】
本発明に係る捺染用インクジェットインクセットでは、特色インクとしてオレンジインク及びブルーインクを有し、該オレンジインクが、酸性染料としてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｏｒａｎｇｅ  ９５及びＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｏｒａｎｇｅ  ３３のうち少なくとも一つを含有し、該ブルーインクが、酸性染料としてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  ９０：１を含有してもよい。これにより、再現できる色域がより広がる。
【０００９】
本発明に係る捺染用インクジェットインクセットでは、前記イエローインク、前記マゼンタインク、前記シアンインク及び前記ブラックインクが含有する塩素イオン量がそれぞれ３００ｐｐｍ以下であって、かつ硫酸イオン量がそれぞれ３００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。これにより、インク保存性が向上するため、各イオンの塩の析出を抑制できる。その結果、ヘッドからの吐出安定性が向上する。
【００１０】
本発明に係る捺染用インクジェットインクセットでは、前記イエローインク、前記マゼンタインク、前記シアンインク、前記ブラックインク、前記オレンジインク及び前記ブルーインクが含有する塩素イオン量がそれぞれ３００ｐｐｍ以下であって、かつ硫酸イオン量がそれぞれ３００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。これにより、インク保存性が向上するため、各イオンの塩の析出を抑制できる。その結果、ヘッドからの吐出安定性が向上する。
【００１１】
本発明に係る捺染用インクジェットインクセットでは、前記イエローインク、前記マゼンタインク、前記シアンインク及び前記ブラックインクのカルシウム含有量がそれぞれ２００ｐｐｍ以下で、鉄含有量がそれぞれ２０ｐｐｍ以下で、かつマグネシウム含有量がそれぞれ３０ｐｐｍ以下であることがより好ましい。これにより、色調の変動を抑え、画像形成後の濃度低下を防ぐことができる。
【００１２】
本発明に係る捺染用インクジェットインクセットでは、前記イエローインク、前記マゼンタインク、前記シアンインク、前記ブラックインク、前記オレンジインク及び前記ブルーインクのカルシウム含有量がそれぞれ２００ｐｐｍ以下で、鉄含有量がそれぞれ２０ｐｐｍ以下で、かつマグネシウム含有量がそれぞれ３０ｐｐｍ以下であることがより好ましい。これにより、色調の変動を抑え、画像形成後の濃度低下を防ぐことができる。
【００１３】
本発明に係る捺染用インクジェットインクセットの製造方法は、前記イエローインク、前記マゼンタインク、前記シアンインク及び前記ブラックインクに精製処理を施して、塩素イオン含有量をそれぞれ３００ｐｐｍ以下、硫酸イオン含有量をそれぞれ３００ｐｐｍ以下とすることを特徴とする。これにより、例えば、特許文献１の捺染用インクジェットインクセットでは再現できない色を再現でき、且つ、インク保存性に優れる捺染用インクジェットインクセットを製造できる。
【００１４】
本発明に係る捺染用インクジェットインクセットの製造方法では、前記イエローインク、前記マゼンタインク、前記シアンインク及び前記ブラックインクに精製処理を施して、カルシウム含有量をそれぞれ２００ｐｐｍ以下、鉄含有量をそれぞれ２０ｐｐｍ以下、マグネシウム含有量をそれぞれ３０ｐｐｍ以下とすることがより好ましい。これにより、色調の変動を抑え、画像形成後の濃度低下を防ぐことができる捺染用インクジェットインクセットを製造できる。
【００１５】
本発明に係る捺染用インクジェットインクセットの製造方法では、前記イエローインク、前記マゼンタインク、前記シアンインク、前記ブラックインク、前記オレンジインク及び前記ブルーインクに精製処理を施して、塩素イオン含有量をそれぞれ３００ｐｐｍ以下、硫酸イオン含有量をそれぞれ３００ｐｐｍ以下とすることがより好ましい。これにより、例えば、特許文献１の捺染用インクジェットインクセットでは再現できない色を再現でき、且つ、インク保存性に優れる捺染用インクジェットインクセットを製造できる。
【００１６】
本発明に係る捺染用インクジェットインクセットの製造方法では、前記イエローインク、前記マゼンタインク、前記シアンインク、前記ブラックインク、前記オレンジインク及び前記ブルーインクに精製処理を施して、カルシウム含有量をそれぞれ２００ｐｐｍ以下、鉄含有量をそれぞれ２０ｐｐｍ以下、マグネシウム含有量をそれぞれ３０ｐｐｍ以下とすることを特徴とする捺染用インクジェットインクセットの製造方法。これにより、色調の変動を抑え、画像形成後の濃度低下を防ぐことができる捺染用インクジェットインクセットを製造できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、新たな捺染用インクジェットインクセットを提供することができるという効果を奏する。これにより、例えば、特許文献１の捺染用インクジェットインクセットでは再現できない色を再現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例におけるインクセットの評価結果を示す図である。
【図２】実施例におけるインクセットの評価結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜捺染用インクジェットインクセット＞
本発明に係る捺染用インクジェットインクセット（以下、単に「インクセット」ともいう。）を構成する各色の捺染用インクジェットインク（以下、単に「インク」ともいう。）は、色材として特定の酸性染料を使用する。つまり、本発明に係る捺染用インクジェットインクセットは、酸性染料をそれぞれ含有する少なくともイエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクから構成される捺染用インクジェットインクセットにおいて、該イエローインクが、酸性染料としてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４９を含有し、該マゼンタインクが、酸性染料としてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ２４９を含有し、該シアンインクが、酸性染料としてＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌｕｅ  ８７を含有し、かつ該ブラックインクが、酸性染料としてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌａｃｋ  ５２：１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌａｃｋ  １７２及びＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌａｃｋ  １９４のうち少なくとも一つを含有する。また、その他に、水、有機溶媒、各種添加剤等を含んでもよい。
【００２０】
〔色材〕
本発明に係るインクセットを構成する各色インクでは、優れた色再現域を実現し、画像堅牢性及び吐出安定性の観点から、特定の酸性染料、すなわち、イエローインクにはＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４９、マゼンタインクにはＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ２４９、シアンインクにはＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌｕｅ  ８７、ブラックインクにはＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌａｃｋ  ５２：１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌａｃｋ  １７２及びＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌａｃｋ  １９４のうち少なくとも一つを含有する。特に、本発明に係るインクは、２色以上のインクにより混色部を安定して布帛上に形成するため、使用する酸性染料同士間で特別な相性が要求されるため、本発明で規定する酸性染料構成とすることが必要となる。
【００２１】
本発明に係るインクセットが有する各色インクを構成する色材は、それぞれ本発明で規定する酸性染料のみで構成されていてもよい。本発明の目的効果を損なわない範囲で、その他の染料を併用することを妨げるものではないが、各色インクにおける全色材中、本発明で規定する酸性染料の含有率は７０質量％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、特に色材の全てを本発明で規定する酸性染料で構成することが好ましい。
【００２２】
また、本発明に係るインクセットにおいては、特に、特色領域での色再現性をより向上させる観点から、本発明に係るイエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクと共に、酸性染料としてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｏｒａｎｇｅ  ９５及びＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｏｒａｎｇｅ  ３３のうち少なくとも一つを含有するオレンジインク、酸性染料としてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  ９０：１を含有するブルーインクを用いることが好ましい。
【００２３】
本発明に係るインクセットを構成する各色インクにおいて、インク中の色材の含有量は、十分な画像濃度を得ると共に、インク保存安定性を考慮すると、０．１質量％以上、２０質量％以下であることが好ましく、０．２質量％以上、１３質量％以下であることがより好ましい。
【００２４】
〔インク、色材の精製処理〕
本発明に係るインクセットを構成する各色インクにおいて、構成する酸性染料は市販品をそのままの状態で使用してもよい。また、長期保存の際のインク保存安定性をより向上させる観点から、酸性染料、又は酸性染料を含むインクに精製処理を施すことが好ましい。本発明に係るインクセットに適用可能な精製方法としては、特に制限はなく、例えば、公知の再結晶方法、洗浄等を用いることができる。酸性染料そのものに精製処理に施す場合には、酸性染料の種類に応じて、有機溶媒を選択し、それを用いて精製処理を行うことが好ましい。
【００２５】
酸性染料は反応性染料に比べ溶解性が低い。従って、酸性染料の純度が低く、不純物を含有している場合には、析出などの問題が起こりやすくなる。
【００２６】
精製処理は、インクを調製する前の酸性染料に精製処理を施してもよく、また全ての構成物を含むインクを調製した後に精製処理を施してもよい。
【００２７】
本発明に係るインクセットにおいては、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクから構成されるインクセット、又は、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク、ブラックインク、オレンジインク及びブルーインクから構成されるインクセットであって、少なくとも一つのインク、好ましくは、全てのインクに含まれる塩素イオン量がそれぞれ３００ｐｐｍ以下であって、かつ硫酸イオン量がそれぞれ３００ｐｐｍ以下となるように、精製処理を施すことが好ましい。これにより、インク保存性が向上するため、各イオンのナトリウム塩等の析出を抑制できる。その結果、ヘッドからの吐出安定性が向上する。特に、低温における塩の析出を防ぐことで、インクジェット記録ヘッドのノズルの目詰まりを防ぐことができる。より好ましくは、塩素イオン量が５ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以下で、かつ硫酸イオン量が２０ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以下であり、各イオン量をこの範囲とすることにより、常温保存での出射性が安定し、加えて、低温保存におけるナトリウム塩の析出がさらに抑えられる。
【００２８】
また、本発明に係るインクセットにおいては、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクから構成されるインクセット、あるいはイエローインク、マゼンタインク、シアンインク、ブラックインク、オレンジインク及びブルーインクから構成されるインクセットで、全てのインクに含まれるカルシウム含有量をそれぞれ２００ｐｐｍ以下、鉄含有量をそれぞれ２０ｐｐｍ以下、マグネシウム含有量をそれぞれ３０ｐｐｍ以下となるように、精製処理を施すことが好ましい。
【００２９】
これにより、色調の変動を抑え、画像形成後の濃度低下を防ぐことができる。より好ましくは、カルシウム含有量が０．０１ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以下で、鉄含有量が０．１ｐｐｍ以上、１０ｐｐｍ以下で、かつマグネシウム含有量が０．０１ｐｐｍ以上、１０ｐｐｍ以下であり、記の各多価金属塩の含有量をこの範囲とすることにより、長期保存時の析出が防止することができる。
【００３０】
インク中における各イオン及び各多価金属塩の定量方法としては、公知の定量分析手段を用いて求めることができ、例えば、原子吸光法等を用いることができる。
【００３１】
本発明に係るインクセットを構成するインク又はそれに使用する酸性染料の具体的な精製方法としては、次の方法が挙げられる。つまり、例えば、インク又は適切な有機溶媒に溶解した酸性染料溶液を、吸着剤又はイオン交換樹脂と混合して、撹拌後、濾別する。吸着剤としては、例えば、活性炭、ゼオライト、ケイソウ土等が挙げられる。イオン交換樹脂としては、例えば、陽イオン樹脂、陰イオン交換樹脂が挙げられる。また、吸着剤又はイオン交換樹脂が充填されたカラム中を通過させてもよい。また、限外濾過装置によって脱塩精製を行なってもよい。ここに挙げた方法を単独又は組み合わせて行なうことにより、所望の不純物含有量以下に調整することができる。ただし、本発明では、ここに例示した精製方法に限定されるものではない。
【００３２】
〔有機溶媒〕
本発明に係るインクセットを構成するインクに使用可能な有機溶媒としては、水溶性有機溶媒であることが好ましく、例えば、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、グリセリン、２−エチル−２−（ヒドロキシメチル）−１，３−プロパンジオール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２，４−ブタントリオール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、２−（ジメチルアミノ）エタノール等）、一価アルコール類（例えばメタノール、エタノール、ブタノール等）、多価アルコールのアルキルエーテル類（例えば、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル等）、２，２′−チオジエタノール、アミド類（例えばＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等）、複素環類（２−ピロリドン等）、アセトニトリル等が挙げられる。
【００３３】
水溶性有機溶媒量としては、全インク質量に対して１０質量％以上、６０質量％以下であることが好ましい。
【００３４】
〔界面活性剤〕
本発明に係るインクセットを構成するインクには、保存安定性、出射安定性、出射精度等を高める観点から、各種界面活性剤を含有させることができる。界面活性剤としては、陽イオン性、陰イオン性、両性、非イオン性のいずれの界面活性剤も用いることができる。
【００３５】
陽イオン性界面活性剤としては、例えば、脂肪族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩等が挙げられる。
【００３６】
陰イオン性界面活性剤としては、例えば、脂肪酸石鹸、Ｎ−アシル−Ｎ−メチルグリシン塩、Ｎ−アシル−Ｎ−メチル−β−アラニン塩、Ｎ−アシルグルタミン酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、アシル化ペプチド、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホ琥珀酸エステル塩、アルキルスルホ酢酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、Ｎ−アシルメチルタウリン、硫酸化油、高級アルコール硫酸エステル塩、第２級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸塩、第２級高級アルコールエトキシサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、モノグリサルフェート、脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩、アルキルエーテルリン酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩等が挙げられる。
【００３７】
両性界面活性剤としては、例えば、カルボキシベタイン型、スルホベタイン型、アミノカルボン酸塩、イミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。
【００３８】
非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン２級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル（たとえばエマルゲン９１１）、ポリオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチレンラノリン誘導体、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル（たとえばニューポールＰＥ−６２）、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアミンオキサイド、アセチレングリコール、アセチレンアルコール等が挙げられる。
【００３９】
これらの各界面活性剤を使用する場合、単独又は２種類以上を混合して用いることができ、インク全量に対して、０．００１質量％以上、１．０質量％以下の範囲で添加することにより、インクの表面張力を任意に調整することができ好ましい。
【００４０】
〔防腐剤〕
本発明に係るインクにおいては、長期保存安定性を保つため、防腐剤、防黴剤をインク中に添加することができる。防腐剤、防黴剤としては、芳香族ハロゲン化合物（例えば、Ｐｒｅｖｅｎｔｏｌ  ＣＭＫ；バイエル社製）、メチレンジチオシアナート、含ハロゲン窒素硫黄化合物、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（例えば、ＰＲＯＸＥＬ ＧＸＬ；アビシア社製）などが挙げられる。
【００４１】
〔各種添加剤〕
本発明に係るインクセットを構成するインクは、その他に従来公知の添加剤を含有することができる。例えば蛍光増白剤、消泡剤、潤滑剤、増粘剤、帯電防止剤、マット剤、酸塩基、緩衝液等のｐＨ調整剤、酸化防止剤、比抵抗調整剤、防錆剤、無機顔料、還元防止剤等である。
【００４２】
＜布帛＞
本発明に係るインクセットを用いたインクジェット捺染方法において、使用する布帛を構成する素材としては、ポリアミド繊維を含む布帛であることが好ましく、中でもナイロン、絹、羊毛が好ましい。ポリアミド繊維は、織物、編物、不織布等いずれの形態でも使用できる。
【００４３】
布帛は、ポリアミド繊維１００％のものが好適であるが、混紡率３０％以上、好ましくは、５０％以上であれば、ポリアミド繊維と他の素材、例えば、レーヨン、綿、アセテ−ト、ポリウレタン、アクリル等との混紡織布または混紡不織布等であっても、本発明における捺染用布帛として使用することができる。
【００４４】
布帛を構成するポリアミド繊維及びポリアミド繊維から構成される糸の物理特性には好適な範囲があり、例えば、ナイロンの場合、ナイロン繊維の平均太さが１〜１０ｄ（デニール）、更に好ましくは、２〜６ｄに制御され、該ナイロン繊維から構成されるナイロン糸の平均太さが２０〜１００ｄ、更に好ましくは、２５〜８０ｄ、更に好ましくは、３０〜７０ｄに制御されたものが好ましく用いられる。また、絹の場合は、繊維自体の特性として、絹繊維の平均太さが２．５〜３．５ｄ、更に好ましくは２．７〜３．３ｄに制御され、該絹繊維から構成される絹糸の平均太さが１４〜１４７ｄ、更に好ましくは１４〜１０５ｄに制御され、公知の方法により布帛としたものが好ましく用いられる。
【００４５】
〔前処理〕
本発明に係るインクセットを用いたインクジェット捺染方法に適用される捺染用布帛は、必要に応じて従来公知の前処理方法を併用することができる。例えば、尿素、水溶性金属塩、水溶性高分子等を、０．０１〜２０質量％含有させたものがより好ましい。さらに、撥水剤、界面活性剤等を付与することもできる。
【００４６】
水溶性高分子としては、例えば、トウモロコシ、小麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系物質、アルギン酸ナトリウム、アラビヤゴム、ローカストビーンガム、トラントガム、グアーガム、タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン、カゼイン等のタンパク質物質、タンニン系物質、リグニン系物質等の公知の天然水溶性高分子が挙げられる。
【００４７】
また、合成高分子としては、例えば、公知のポリビニルアルコール系化合物、ポリエチレンオキサイド系化合物、アクリル酸系水溶性高分子、無水マレイン酸系水溶性高分子等が挙げられる。これらの中でも多糖類系高分子やセルロース系高分子が好ましい。
【００４８】
水溶性金属塩としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典型的なイオン結晶を形成するものであって、ｐＨ４〜１０である化合物が挙げられる。当該化合物の代表的な例としては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ、Ｎａ２ＳＯ４、ＫＣｌ、ＣＨ３ＣＯＯＮａ等のＮａ、Ｋの塩類が挙げられ、アルカリ土類金属としては、ＣａＣｌ２、ＭｇＣｌ２等のＣａ、Ｍｇの塩類が挙げられる。中でも、Ｎａ、Ｋ、Ｃａの塩類が好ましい。
【００４９】
撥水剤としては、例えば、パラフィン系、フッ素系化合物、ピリジニウム塩類、Ｎ−メチロールアルキルアミド、アルキルエチレン尿素、オキザリン誘導体、シリコーン系化合物、トリアジン系化合物、ジルコニウム系化合物、或はこれらの混合物が挙げられるが、特に限定されるものではない。これらの撥水剤の中でも、パラフィン系及びフッ素系撥水剤は、滲み防止、濃度の点において特に好ましい。撥水剤は布帛に対して０．０５〜４０質量％付与することが好ましく、より好ましくは０．５〜１０質量％の範囲である。これは、０．０５質量％以上ではインクの過度の浸透を防止することができ、４０質量％を超えて含有させても性能的に大きな変化がないからである。
【００５０】
界面活性剤としては、アニオン系、非イオン系や両性界面活性剤等が使用できる。
【００５１】
アニオン系の界面活性剤としては、スルホン酸型、カルボン酸型、硫酸エステル型、リン酸エステル型等が挙げられ、スルホン酸型としては、アルキルスルホネート系、アルキルアリルスルホネートエステル系のスルホネート系界面活性剤等、カルボン酸型としては、石鹸、脂肪蛋白質縮合物等、硫酸エステル型としては、高級アルコール硫酸エステル、高級アルコールＥＯ付加物硫酸エステル、オレフィンの硫酸エステル、脂肪酸の硫酸エステル等、リン酸エステル型としては、高級アルコールリン酸エステル、高級アルコールＥＯ付加物リン酸エステル等が挙げられる。
【００５２】
非イオン系の界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテル、アセチレングリコール等のエーテル型や、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ソルビタン脂肪酸エステル等のエステル型、ポリオキシエチレンアルキルアミン等のアミノエーテル型、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等のエーテルエステル型等を使用することができる。特に、ＨＬＢ１２．５以上、好ましくは１４以上の非イオン系界面活性剤を用いることが好ましい。
【００５３】
両性界面活性剤としては、ベタイン型等を使用することができる。
【００５４】
界面活性剤は、布帛に対して０．０１〜３０質量％付与することが好ましい。更に、使用する染料の特性等に応じて還元防止剤、酸化防止剤、均染剤、濃染剤、キャリヤー、還元剤、酸化剤等の添加剤を入れることが好ましい。
【００５５】
前処理に使用する化合物等を布帛に含有させる方法は、特に制限されないが、例えば、浸漬法、パッド法、コーティング法、スプレー法、インクジェット法等を挙げることができる。
【００５６】
＜インクジェット捺染方法＞
本発明に係るインクセットを用い、布帛に印字を行うインクジェット捺染方法は、インク出射後、印字された布帛を巻き取り、加熱により発色し、布帛を洗浄、乾燥させることが望ましい。インクジェット捺染において、インクを布帛に印字し、そのまま放置しておくだけではうまく染着させることができない。また、長尺の布帛に長時間印字し続ける場合等には、インクジェット装置から出てくる布帛を巻き取ることが好ましい。印字された布帛を置いておく場所を省スペースにできるからである。また、印字された布帛が床等に置かれていることで予期せず汚れる等の問題を防ぐことができる。巻き取る際には、布帛と布帛との間に紙、布、ビニール等の印字されたインクが移りにくい媒体を挟んでもよい。
【００５７】
本発明に係るインクインクセットを構成するインクが、インクジェット記録ヘッドより付与された布帛は、後処理に付され、酸性染料の繊維への定着を促進させることが好ましい。また、後処理の後、定着しなかった着色剤、その他のインク成分、前処理剤を十分除去することが好ましい。
【００５８】
後処理はいくつかの工程に分かれ得る。まず、本発明に係るインクセットを構成するインクを布帛に付着させた後、この布帛を常温（例えば２０℃）〜１５０℃に０．５〜３０分放置し、インクを予備乾燥することが好ましい。この予備乾燥により印捺濃度を向上させ、かつ滲みを有効に防止できる。なお、この予備乾燥とはインクが布帛中に浸透することも含む。
【００５９】
本発明に係るインクジェット捺染方法によれば、予備乾燥として、連続的に加熱乾燥してもよい。布帛をロール状にしてインクジェット印捺機に供給して印捺し、その後、印捺布を巻き取る以前に乾燥させる。乾燥機は印捺機に直結してもよく、分離したものであってもよい。乾燥機における乾燥は１５０℃以下で０．５〜３０分行われることが好ましい。また、好ましい乾燥方法としては、空気対流方式、加熱ロール直付け方式、照射方式等が挙げられる。
【００６０】
本発明に係るインクジェット捺染方法によれば、後処理工程のうち定着工程は、布帛の種類によってその条件、特に、その時間を変化させることが好ましい。例えば、布帛が羊毛である場合、時間は２０〜１２０分が好ましく、より好ましくは３０〜９０分程度である。また、布帛が絹である場合、時間は５〜４０分が好ましく、より好ましくは１５〜３０分程度である。さらに、布帛がナイロンである場合、５〜９０分程度が好ましく、より好ましくは１０〜６０分程度である。
【００６１】
インクジェット記録されたインクのうち、大部分の染料は布帛に固着するが、一部の染料は繊維に固着しないものがある。固着しなかった染料は洗い流すことが好ましい。固着しなかった染料の除去は、従来公知の洗浄方法が採用できる。例えば、数十℃から１００℃の水を使用したり、アニオン、ノニオン系のソーピング剤を使用したりすることが好ましい。固着しなかった色材を十分に除去することで、洗濯堅牢性、耐水堅牢性、耐汗堅牢性においてより良好な結果が得られる。
【００６２】
洗浄後は乾燥することが好ましい。洗浄した布帛を絞ったり脱水したりした後、干したり、乾燥機、ヒートロール、アイロン等を使用したりして乾燥させる。
【００６３】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【実施例】
【００６４】
〔実施例１及び比較例１に係るインクセット〕
まず、実施例１に係るインクセット（以下、「インクセットＩ」ともいう。）及び比較例１に係るインクセット（以下、「インクセットＩＩ」ともいう。）について説明する。なお、以下に示す「％」は全て「重量％」である。
【００６５】
インクの調製に用いた各種酸性染料は、精製されたものを使用した。
【００６６】
以下の表１及び２に示す組成に従って各色のインクを調製した。各材料を攪拌しながら投入した。投入した順序は表１及び２の記載の上から順に投入した。
【００６７】
なお、インクセットＩＩはインクセットＩのＹｅｌｌｏｗ、Ｂｌｕｅインクの酸性染料として下記のもの用いた以外は同様にしてインクを調製した。
【００６８】
インクセットＩ：Ｙｅｌｌｏｗ  Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４９、Ｂｌｕｅ  Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  ９０：１
インクセットＩＩ：Ｙｅｌｌｏｗ  Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７９、Ｂｌｕｅ  Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  １１２
【００６９】
【表１】
2015147848.tif 000002
【００７０】
【表２】
2015147848.tif 000003
【００７１】
〔画像形成〕
（前処理布の作成）
絹１００％布帛に前処理剤を塗布し、マングルで処理した後、常温で２時間乾燥させた。
【００７２】
前処理剤の組成及び配合比は以下の通りである。
【００７３】
カルボキシメチルセルロースナトリウム      １．５％
ポリアクリル酸ナトリウム  １．０％
酒石酸アンモニウム  ３．０％
尿素  ５．０％
水  ８９．５％
合計  １００．０％。
【００７４】
（印字）
印刷装置としてミマキエンジニアリング社製Ｔｘ‐２を使用し、インクパックに封入した各インクを７２０×７２０ｄｐｉでベタ画像を印字した。なお、より詳細な印字条件は以下のとおりである。
【００７５】
装置：  Ｔｘ−２
解像度：７２０×７２０ＮＤ（インクリミットオフ）
画像：諧調パターン（１０％〜１００％）
メディア：上記前処理布
後処理：  １０４.４℃×１２ｍｉｎ（箱蒸し）
測色機：Ｘ−Ｒｉｔｅ１（Ｄ６５／１０）。
【００７６】
（発色・洗浄）
印字した布帛を乾燥し、蒸気中１０４．４℃で１２分処理した後、冷水で５分、次いで、４０〜５０℃の温水で５分  すすいだ。次に、ソーピング液を使用して４０〜５０℃で３分処理し、次いで、４０℃〜５０℃温水で２分、冷水で２分処理した。その後、乾燥させた。
【００７７】
（評価）
各画像について、測色機（Ｘ−Ｒｉｔｅ（Ｄ６５／１０））で測色を行い、反射濃度、色相の評価を実施した。反射濃度は測定値による比較を行なった。色相については、ガマットによる再現性比較を行なった。耐光性については、ＩＳＯ１０５‐Ｂ０２  耐光性、ＩＳＯ１０５‐Ｅ０４  汗耐性に準じて評価を行なった。評価基準は下記の通りである。結果を表３〜６、図１及び２に示す。
◎  ４級以上
○  ３級以上、４級未満
△  ２級以上、３級未満
×  １級以上、２級未満
【００７８】
【表３】
2015147848.tif 000004
【００７９】
【表４】
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【００８０】
【表５】
2015147848.tif 000006
【００８１】
【表６】
2015147848.tif 000007
【００８２】
図１に示すように、Ｙｅｌｌｏｗの反射濃度はインクセットＩとインクセットＩＩとで同等であった。Ｂｌｕｅの反射濃度はＡｃｉｄＢｌｕｅ９０：１にすることで向上した。
【００８３】
また、図２に示すように、色再現性については、Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ４９及びＡｃｉｄ  Ｂｌｕｅ９０：１（実施例１）の使用によって、色再現性が広がった。なお、図２の点線で囲った箇所が、色再現性が広がったことを示している。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明は、布帛等の捺染に利用することができる。
【図１】
2015147848.tif 000008
【図２】
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