(57)【要約】【課題】製造時の廃棄品の低減と、磁気検出素子とバスバーとの相対位置のズレ防止との両立が可能な電流センサーの製造方法を提供する。また、磁気検出素子とバスバーとの相対位置のズレ防止が可能な電流センサーを提供する。【解決手段】同じ方向に延在する一対の導体と一対の導体において同じ側の端部を接続する接続導体とを有するバスバーに対し、磁気検出素子を有するセンサー部を一対の導体の間に着脱可能に組み付け、仮組体を形成する仮組工程Ｓ１と、仮組体について電流の検出精度を検査する検査工程Ｓ２と、検査工程Ｓ２において良品と判定された仮組体について、バスバーと磁気検出素子との相対位置を維持した状態で、バスバーに対しセンサー部を固定する固定工程Ｓ３と、を有する電流センサーの製造方法。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同じ方向に延在する一対の導体と前記一対の導体において同じ側の端部を接続する接続導体とを有するバスバーに対し、磁気検出素子を有するセンサー部を前記一対の導体の間に着脱可能に組み付け、仮組体を形成する仮組工程と、
前記仮組体について電流の検出精度を検査する検査工程と、
前記検査工程において良品と判定された仮組体について、前記バスバーと前記磁気検出素子との相対位置を維持した状態で、前記バスバーに対し前記センサー部を固定する固定工程と、を有する電流センサーの製造方法。
【請求項２】
前記一対の導体の間に、前記センサー部を着脱自在に組み付け可能な収容部を有し、
前記仮組工程では、前記収容部に前記センサー部が組み付けられた前記仮組体を形成する請求項１に記載の電流センサーの製造方法。
【請求項３】
前記センサー部は、前記磁気検出素子を有するセンサー本体と、前記センサー本体に接続された外部接続端子と、を有し、
前記収容部は、前記センサー本体を収容する収容空間を有するとともに、前記収容空間の外に前記外部接続端子を突出させる第１開口部と、前記収容空間から前記センサー本体を露出させる第２開口部と、が設けられ、
前記固定工程では、前記第２開口部を介して前記センサー本体を固定する固定材を用い、前記センサー部を固定する請求項２に記載の電流センサーの製造方法。
【請求項４】
前記固定材が、接着剤である請求項３に記載の電流センサーの製造方法。
【請求項５】
同じ方向に延在する一対の導体と前記一対の導体において同じ側の端部を接続する接続導体とを有するバスバーと、
磁気検出素子を有するセンサー本体と、前記センサー本体に接続された外部接続端子と、を含むセンサー部と、
前記一対の導体の間に設けられ、前記センサー部を収容する収容部と、
前記収容部に前記センサー部を固定する固定材と、を有し、
前記収容部は、前記センサー本体を収容する収容空間を有するとともに、前記収容空間の外に前記外部接続端子を突出させる第１開口部と、前記収容空間から前記センサー本体を露出させる第２開口部と、が設けられ、
前記固定材は、前記第２開口部を介して前記センサー本体を固定する電流センサー。
【請求項６】
前記固定材が、接着剤である請求項５に記載の電流センサー。
【請求項７】
前記センサー本体は、前記第２開口部から露出する部分に識別情報が付され、
前記固定材が、光透過性を有する前記接着剤である請求項６に記載の電流センサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電流センサーの製造方法および電流センサーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、バスバーに流れた電流により生じる磁界の強度を、磁気検出素子を用いて検出することで、磁界の強度と相関する電流の値を測定する測定装置が知られている。以下、このような測定装置のことを電流センサーと称する。
【０００３】
上述のような構成の電流センサーにおいては、検出対象である磁界の強度が、バスバーからの距離に逆相関するため、バスバーと磁気検出素子との離間距離が設定値からずれると、測定精度が低下するおそれがある。そのため、バスバーに対する磁気検出素子の位置ズレを抑制する構成を備えた電流センサーが提案されている。
【０００４】
特許文献１の電流センサーは、平面視で一部に開口部分を有するコ字状（またはＵ字状）のバスバーと、磁気検出素子を含む半導体パッケージを収容する収容空間が設けられた有底筒状の収容体と、を有している。収容体は、樹脂材料を用いてバスバーと一体に成形されている。バスバーは、収容体の側面および底面に引き回され、収容体の開口部とバスバーの開口部分とが一致している。
【０００５】
また、半導体パッケージの外側面と、収容体の収容空間内の内側面とにはそれぞれ、いわゆるスナップフィット構造に代表される係合部が形成されている。
【０００６】
このような構成の電流センサーでは、収容体の収容空間に半導体パッケージを挿入することで、半導体パッケージおよび収容体の係合部が相互に係合し、半導体パッケージが有する磁気検出素子とバスバーとの相対位置を固定する。さらに、半導体パッケージを収容空間に挿入する際、挿入方向に対する半導体パッケージの先端に接着剤を塗布することで、収容空間の底部と半導体パッケージとを接着して固定し、磁気検出素子とバスバーとの相対位置のズレ防止を確実なものとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２１６４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記構成では、半導体パッケージを接着する場合、半導体パッケージの先端に予め接着剤を塗布した後に半導体パッケージを収容体に組み付ける必要がある。この場合、製造した電流センサーの検査において、不良品と判定されたとしても、接着剤による固定を行った後となるため、半導体パッケージを取り出すことができず、半導体パッケージと収容体との両方を廃棄する必要が生じる。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、製造時の廃棄品の低減と、磁気検出素子とバスバーとの相対位置のズレ防止との両立が可能な電流センサーの製造方法を提供することを目的とする。また、磁気検出素子とバスバーとの相対位置のズレ防止が可能な電流センサーを提供することを合わせて目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明の一態様に係る電流センサーの製造方法は、同じ方向に延在する一対の導体と前記一対の導体において同じ側の端部を接続する接続導体とを有するバスバーに対し、磁気検出素子を有するセンサー部を前記一対の導体の間に着脱可能に組み付け、仮組体を形成する仮組工程と、前記仮組体について電流の検出精度を検査する検査工程と、前記検査工程において良品と判定された仮組体について、前記バスバーと前記磁気検出素子との相対位置を維持した状態で、前記バスバーに対し前記センサー部を固定する固定工程と、を有する。
【００１１】
本発明の一態様においては、前記一対の導体の間に、前記センサー部を着脱自在に組み付け可能な収容部を有し、前記仮組工程では、前記収容部に前記センサー部が組み付けられた前記仮組体を形成する製造方法としてもよい。
【００１２】
本発明の一態様においては、前記センサー部は、前記磁気検出素子を有するセンサー本体と、前記センサー本体に接続された外部接続端子と、を有し、前記収容部は、前記センサー本体を収容する収容空間を有するとともに、前記収容空間の外に前記外部接続端子を突出させる第１開口部と、前記収容空間から前記センサー本体を露出させる第２開口部と、が設けられ、前記固定工程では、前記第２開口部を介して前記センサー本体を固定する固定材を用い、前記センサー部を固定する製造方法としてもよい。
【００１３】
本発明の一態様においては、前記固定材が、接着剤である製造方法としてもよい。
【００１４】
また、本発明の一態様に係る電流センサーは、同じ方向に延在する一対の導体と前記一対の導体において同じ側の端部を接続する接続導体とを有するバスバーと、磁気検出素子を有するセンサー本体と、前記センサー本体に接続された外部接続端子と、を含むセンサー部と、前記一対の導体の間に設けられ、前記センサー部を収容する収容部と、前記収容部に前記センサー部を固定する固定材と、を有し、前記収容部は、前記センサー本体を収容する収容空間を有するとともに、前記収容空間の外に前記外部接続端子を突出させる第１開口部と、前記収容空間から前記センサー本体を露出させる第２開口部と、が設けられ、前記固定材は、前記第２開口部を介して前記センサー本体を固定する。
【００１５】
本発明の一態様においては、前記固定材が、接着剤である構成としてもよい。
【００１６】
本発明の一態様においては、前記センサー本体は、前記第２開口部から露出する部分に識別情報が付され、前記固定材が、光透過性を有する前記接着剤である構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、製造時の廃棄品の低減と、磁気検出素子とバスバーとの相対位置のズレ防止との両立が可能な電流センサーの製造方法を提供することができる。また、磁気検出素子とバスバーとの相対位置のズレ防止が可能な電流センサーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態の電流センサーを示す斜視図である。
【図２】センサー部の一部拡大図である。
【図３】本実施形態の電流センサーの断面図である。
【図４】本実施形態の電流センサーの機能を説明する説明図である。
【図５】本実施形態の電流センサーの製造方法を示すフロー図である。
【図６】本実施形態の電流センサーを製造する様子を示す説明図である。
【図７】変形例に係る電流センサーを製造する様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図１〜図６を参照しながら、本発明の実施形態に係る電流センサーの製造方法および電流センサーについて説明する。なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の寸法や比率などは適宜異ならせてある。
【００２０】
図１は、本実施形態の電流センサーの製造方法で製造される電流センサー、または本実施形態の電流センサーを示す斜視図である。図に示すように、電流センサー１は、バスバー１０と、センサー部２０と、収容部３０と、を有している。
【００２１】
以下の図では、ｘｙｚ座標系を設定し、このｘｙｚ座標系を参照しつつ各部材の位置関係を説明する。ｘｙｚ座標系において、水平面内に設定するｘ軸方向に対し、水平面内において直交する方向をｙ軸方向、ｘ軸方向とｙ軸方向のそれぞれと直交する方向をｚ軸方向とする。
【００２２】
バスバー１０は、＋ｘ軸方向に平行に延在する一対の導体１０ａ，１０ｂと、ｙ軸方向に延在し、一対の導体１０ａ，１０ｂの−ｘ軸側の端部同士を接続する接続導体１０ｃと、を有している。すなわち、バスバー１０は、導体１０ａと接続導体１０ｃとが接続する部分と、接続導体１０ｃと導体１０ｂとが接続する部分と、で屈曲した、コ字状（またはＵ字状）の形状を有している。
【００２３】
なお、導体１０ａと導体１０ｂとは、直線状に延在しているが、接続導体１０ｃは必ずしも直線状である必要はなく、湾曲していてもよい。また、バスバー１０は、導体１０ａと接続導体１０ｃとが接続する部分と、接続導体１０ｃと導体１０ｂとが接続する部分と、で湾曲していてもよい。
【００２４】
図に示すバスバー１０は、例えば、アルミニウムや銅などの金属材料で形成された丸棒をプレス成型することで製造することができる。バスバー１０の表面は、適宜スズ、金、銀などの金属材料でめっきされていてもよい。
【００２５】
センサー部２０は、センサー本体２１と、センサー本体２１の一端面から＋ｘ軸方向に延在して設けられた複数の外部接続端子２２と、を有する、いわゆるＳＩＰ(Single Inline Package)形のセンサーパッケージである。図で示すセンサー部２０は、外部接続端子２２が４本の、４ピン形のものである。以下、外部接続端子２２は「端子２２」と略称する。
【００２６】
図２は、センサー部２０の一部拡大図であり、センサー本体２１の近傍の平面図である。
【００２７】
図２（ａ）に示すように、センサー本体２１は、平面視矩形を呈している。また、センサー本体２１の表面には、識別情報２９が付されている。識別情報２９は、センサー部２０のロット情報や、完成品としての電流センサー１のロット情報など、各種の情報を含んでいる。識別情報２９は、文字情報であってもよく、バーコードや二次元マトリクスコードなどの図案化された情報であってもよい。識別情報２９は、予め付されていてもよく、電流センサー１の製造過程で付すこととしてもよい。
【００２８】
図２（ｂ）に示すように、センサー本体２１は、内部に一対の磁気検出素子２５ａ，２５ｂを有している。磁気検出素子２５ａは、センサー本体２１の側面２１ａの近傍に配置され、磁気検出素子２５ｂは、センサー本体２１の側面２１ｂの近傍に配置されている。側面２１ａから磁気検出素子２５ａまでの距離と、側面２１ｂから磁気検出素子２５ｂまでの距離とは、等しく設定されている。
【００２９】
なお、図では一対の磁気検出素子２５ａ，２５ｂを別体の構成として示しているが、これに限らず、同じチップの中に一対の磁気検出素子に対応する素子領域が配置された構成であってもよい。
【００３０】
磁気検出素子２５ａ，２５ｂとしては、ホール素子、ＧＭＲ（Giant Magneto-Resistance、巨大磁気抵抗）素子、ＴＭＲ（Tunnel Magneto-Resistance、トンネル磁気抵抗）素子などの素子を用いることができる。磁気検出素子２５ａ，２５ｂの感度軸方向Ｄａ，Ｄｂは、互いに同方向となるように設定されている。
【００３１】
図１に戻って、収容部３０は、センサー部２０を収容する収容本体３１と、収容本体３１をバスバー１０に固定する固定部３２と、を有している。
【００３２】
収容本体３１は、有底角筒状の形状を有している。収容本体３１の内部は、センサー部２０のセンサー本体２１を収容する収容空間となっている。収容本体３１は、＋ｘ軸方向に開口する第１開口部３１ａを有し、第１開口部３１ａから収容空間にセンサー部２０を収容可能となっている。
【００３３】
収容本体３１に収容されたセンサー部２０のセンサー本体２１は、バスバー１０に対するｘ軸方向の相対位置、ｙ軸方向の相対位置、ｚ軸方向の位置の相対位置、および平面視矩形のｚ軸周りの回転姿勢が固定される。そのため、バスバー１０に対するセンサー部２０の位置ズレ、すなわちバスバー１０に対する磁気検出素子２５ａ，２５ｂの位置ズレを抑制することができる。
【００３４】
図３は、電流センサーの断面図であり、図３（ａ）は図１の線分IIIａ−IIIａにおける矢視断面図、図３（ｂ）は図１の線分IIIｂ−IIIｂにおける矢視断面図である。
【００３５】
図３（ａ）に示すように、電流センサー１のセンサー部２０は、バスバー１０の接続導体１０ｃから、＋ｘ方向に距離Ｌ１だけ離間して配置されている。
【００３６】
また、図３（ｂ）に示すように、電流センサー１のセンサー部２０は、バスバー１０の導体１０ａから−ｙ方向に距離Ｌ２、およびバスバー１０の導体１０ｂから＋ｙ方向に距離Ｌ２だけ離間して配置されている。さらに、電流センサー１のセンサー部２０は、バスバー１０から＋ｚ方向に距離Ｌ３だけ離間して配置されている。
【００３７】
バスバー１０とセンサー部２０との離間距離は、サージ電流を想定し、２５００Ｖｒｍｓの商用周波数の電圧波形を１分間印加した場合であっても絶縁破壊を起こさないような距離に設計されている。本実施形態の電流センサー１においては、例えば、距離Ｌ１が５ｍｍ〜８ｍｍに設定され、距離Ｌ２が２ｍｍ〜３ｍｍに設定され、距離Ｌ３が２ｍｍ〜４ｍｍに設定される。
【００３８】
図１に戻って、収容本体３１に収容されたセンサー部２０の端子２２は、第１開口部３１ａから＋ｘ軸側に突出している。
【００３９】
また、収容本体３１は、平面視方向（＋ｚ軸方向）に開口する第２開口部３１ｂを有している。第２開口部３１ｂは、第１開口部３１ａと繋がって設けられている。収容本体３１に収容されたセンサー部２０のセンサー本体２１は、第２開口部３１ｂを介して収容空間から露出している。センサー本体２１の第２開口部３１ｂから露出する部分には、識別情報２９が視認可能な位置に露出している。
【００４０】
固定部３２は、収容本体３１を導体１０ａに固定する第１固定部３２ａと、収容本体３１を導体１０ｂに固定する第２固定部３２ｂと、収容本体３１を接続導体１０ｃに固定する第３固定部３２ｃと、を有している。固定部３２は、収容本体３１とバスバー１０との相対位置を固定する機能を有する。
【００４１】
収容部３０に収容されたセンサー部２０は、第２開口部３１ｂを介してセンサー本体２１に接するように塗布された接着剤３５（固定材）により、収容部３０に固定されている。接着剤３５には、光透過性を有する硬化性樹脂を好適に用いることができる。硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂であってもよく、光硬化性樹脂であってもよい。接着剤３５が光透過性を有すると、接着剤３５の塗布後であっても、第２開口部３１ｂから露出するセンサー本体２１に付された識別情報２９を視認することが可能となるため好ましい。
【００４２】
このように電流センサー１において識別情報２９が視認可能であると、例えば、識別情報２９を用いて、電流センサー１のトレーサビリティを確保することができるため、事後的に電流センサー１の不具合が発覚した場合に、容易に対処可能となる。
【００４３】
さらに、収容部３０は、電流センサー１を基板に実装する際に、センサー部２０のセンサー本体２１と基板との離間距離を適切に保つためのギャップ部３９を有している。図では、ギャップ部３９は、＋ｚ軸方向においてバスバー１０とセンサー部２０との間に位置するように設けられているが、センサー部２０のセンサー本体２１と基板との離間距離を保つことができれば、他の位置に設けられていてもよい。
【００４４】
このような収容部３０は、熱可塑性樹脂を用いた射出成型により、バスバー１０に一体成形されている。
本実施形態の電流センサーの製造方法で製造される電流センサー、または本実施形態の電流センサーは、以上のような構成になっている。
【００４５】
図４は、電流センサー１の機能を説明する説明図であり、図３（ｂ）と同じ視野における断面図である。
【００４６】
図４（ａ）に示すように、電流センサー１のバスバー１０に対し、導体１０ａから導体１０ｂへ流れる電流を供給すると、バスバー１０には、右ねじの法則またはアンペールの法則に基づいた誘導磁界が生じる。図では、導体１０ａに生じる誘導磁界を符号Ｍａ、導体１０ｂに生じる誘導磁界を符号Ｍｂで示している。
【００４７】
このとき、センサー部２０が有する磁気検出素子２５ａでは誘導磁界Ｍａの接線成分Ｔａを、磁気検出素子２５ｂでは誘導磁界Ｍｂの接線成分Ｔｂを、それぞれ検出する。このとき、一対の磁気検出素子２５ａ，２５ｂは、バスバー１０から＋ｚ方向に離間して配置されている。そのため、例えば磁気検出素子２５ａでは、接線成分Ｔａのうち感度軸方向Ｄａと同方向の成分であるｘ軸方向の成分Ｔａｘを好適に検出することができる。
【００４８】
バスバー１０に対するセンサー部２０の位置、すなわちバスバー１０に対する磁気検出素子２５ａの位置（仰角、離間距離）は既知である。そのため、検出されるｘ軸方向の成分Ｔａｘに基づいて、接線成分Ｔａを求めることが可能となり、接線成分Ｔａから導体１０ａを流れる電流の値を求めることが可能となる。したがって、ｘ軸方向の成分Ｔａｘに対応する導体１０ａの電流値を求めることが可能となる。
【００４９】
磁気検出素子２５ｂにおいても、磁気検出素子２５ａと同様に、誘導磁界Ｍｂの接線成分Ｔｂにおけるｘ軸方向の成分Ｔｂｘを好適に検出することができる。検出されるｘ軸方向の成分Ｔｂｘに基づいて、ｘ軸方向の成分Ｔｂｘに対応した、導体１０ｂの電流値を求めることが可能となる。
【００５０】
ここで、電流センサー１では、バスバー１０に対する磁気検出素子２５ａおよび磁気検出素子２５ｂのそれぞれの相対距離が等しく、さらにｚ軸方向の位置が等しくなるように設定されている。そのため、磁気検出素子２５ａで検出されるｘ軸方向の成分Ｔａｘと、磁気検出素子２５ｂで検出されるｘ軸方向の成分Ｔｂｘとは、大きさが等しく、ｘ軸方向の成分の正負が異なる値（逆位相の値）となる。
【００５１】
さらに、一対の磁気検出素子２５ａ，２５ｂが外乱磁界ＤＭの影響を受ける場合、一対の磁気検出素子２５ａ，２５ｂは、外乱磁界ＤＭを互いに同位相のノイズ成分として検出する。センサー部２０においては、一対の磁気検出素子２５ａ，２５ｂを差動させることで、磁気検出素子２５ａ，２５ｂで検出する互いに逆位相の値であるｘ軸方向の成分Ｔａｘ、Ｔｂｘを加算処理して増幅するとともに、外乱磁界ＤＭを減算処理してノイズを除去することができる。
【００５２】
対して、図４（ｂ）には、収容部３０Ｘの収容空間がバスバー１０の導体１０ａ，１０ｂと同じｚ軸方向の位置である電流センサー１Ｘを示す。電流センサー１Ｘでは、バスバー１０に対するセンサー部２０のｚ軸方向の位置が等しくなる。そのため、誘導磁界Ｍａの接線成分Ｔａ、および誘導磁界Ｍｂの接線成分Ｔｂの方向が、一対の磁気検出素子２５ａ，２５ｂの感度軸方向Ｄａ，Ｄｂと直交することとなる。このような電流センサー１Ｘでは、センサー部２０で検出可能な接線成分Ｔａ，Ｔｂのｘ軸方向の成分が存在せず、バスバー１０を流れる電流値を検出できない。
【００５３】
このように、本実施形態の電流センサー１では、センサー部２０がバスバー１０から＋ｚ軸方向に離間して配置されているため、好適に電流値を検出することが可能となる。
【００５４】
バスバー１０の誘導磁界は、バスバー１０から離れると減衰するため、電流センサー１の検出下限値を下げるためには、バスバー１０に対するセンサー部２０の＋ｚ軸方向の距離（図３（ｂ）における距離Ｌ３）は小さい方がよい。一方で、距離Ｌ３が小さくなると、誘導磁界の接線成分におけるｘ軸方向の成分が小さくなるため、センサー部２０における検出値が小さくなる。
【００５５】
本実施形態の電流センサー１では、用いるセンサー部２０の性能によって設定されるセンサー部２０の位置に基づいて、収容本体３１の位置が設定されている。そのため、収容本体３１にセンサー部２０を収容するだけで、好適に電流を検出可能な位置にセンサー部２０を配置することができる。
【００５６】
図５は、本実施形態の電流センサーの製造方法を示すフロー図である。図６は、本実施形態の電流センサー１を製造する様子を示す説明図である。以下の説明においては、適宜図１で用いた符号を用いて説明する。
【００５７】
図５に示すように、本実施形態の製造方法は、仮組工程Ｓ１と、検査工程Ｓ２と、固定工程Ｓ３と、を有する。
【００５８】
（仮組工程Ｓ１）
図６（ａ）は仮組工程Ｓ１を示す説明図である。仮組工程Ｓ１は、バスバー１０が有する一対の導体１０ａ，１０ｂの間にセンサー部２０を着脱可能に組み付け、仮組体１Ａを形成する工程である。具体的には、一対の導体１０ａ，１０ｂの間に配置された収容本体３１の内部の収容空間に、収容本体３１の第１開口部３１ａからセンサー部２０のセンサー本体２１を挿入することで、一対の導体１０ａ，１０ｂの間にセンサー部２０を着脱可能に組み付ける。
【００５９】
このとき、センサー部２０が収容本体３１から容易に脱落しないように、収容本体３１の収容空間は、挿入されたセンサー部２０のセンサー本体２１の側面に接触し、センサー部２０を保持可能な程度に幅や高さが設定されているとよい。また、仮組工程Ｓ１では、容易にセンサー部２０取り外すことが可能な程度の弱い粘着力を有する粘着剤で、センサー部２０を仮止めすることとしても構わない。
【００６０】
（検査工程Ｓ２）
検査工程Ｓ２は、仮組体１Ａについて、電流の検出精度を検査する工程である。詳しくは、仮組体１Ａについて、電流センサーとして使用するための調整を行うチューニングＳ２１と、チューニング後の仮組体１Ａについて、電流センサーとして使用可能か否かの検査を行う検査Ｓ２２と、を含む。
【００６１】
（チューニングＳ２１）
チューニングＳ２１は、センサー部２０の個体差や、バスバー１０に組み付けたセンサー部２０が理想的な位置からずれてしまうこと、による電流検出精度の低下を、予め補正しておくための調整処理である。
【００６２】
電流センサー１は、上述したようにセンサー部２０が有する一対の磁気検出素子２５ａ，２５ｂを差動させることで、バスバー１０に流れる電流値を検出する。このとき、理想的には、一対の磁気検出素子２５ａ，２５ｂが検出する検出値は、誘導磁界のベクトル量に対応する絶対値が等しく、誘導磁界のベクトル方向に対応する正負の符号が逆になることが好ましい。
【００６３】
この理想状態に近づくほど電流センサー１の検出精度が高まるため、電流センサー１の仕様で定まる電流センサー１に求められる検出精度に応じて、センサー部２０を収容する収容部３０の位置が設定されている。
【００６４】
しかし、収容部３０の成形精度に起因するセンサー部２０の位置ズレや、さらには一対の磁気検出素子２５ａ，２５ｂの個体差による検出値の違いに起因して、仮組体１Ａでは、検出精度が設計からずれた状態となる。チューニングＳ２１では、仮組体１Ａに通電し、実際に電流値を測定することで、仮組体１Ａに残る検出精度の設計からのズレを検出し、当該ズレにより低下している検出精度を電気的または計算的な補正により向上させる。チューニングＳ２１では、例えば、仮組体１Ａごとに検出値の補正値を設定する。
【００６５】
（検査Ｓ２２）
検査Ｓ２２では、チューニングＳ２１が施された仮組体１Ａについて、使用可否の判断を行い、製品として取扱い可能な良品と、製品としては不適な不良品と、に判別する。
【００６６】
上述のチューニングＳ２１では、補正値を設定することで、検出精度の設計からのズレを低減するが、例えばセンサー部２０が破損していたり、収容部３０が変形していたりする場合には、チューニングＳ２１を施しても、検出精度が電流センサー１の仕様を満たさないこともありうる。そのため、検査Ｓ２２では、チューニングＳ２１が施された仮組体１Ａについて、通電し実際に電流値を測定することで、製品としての可否判断を行う。
【００６７】
検査工程Ｓ２において、センサー部２０の不良が明らかになった場合、仮組体１Ａからセンサー部２０を取り外して収容部３０付きのバスバー１０の状態に戻し、新たなセンサー部２０を用いて仮組工程Ｓ１からやり直す。これにより、廃棄品がセンサー部２０のみとなり、センサー部２０を固定した後にチューニングや検査を行う場合と比べて廃棄品を低減させることができる。
【００６８】
（固定工程Ｓ３）
図６（ｂ）は固定工程Ｓ３を示す説明図である。固定工程Ｓ３は、検査工程Ｓ２において良品と判定された仮組体１Ａについて、バスバー１０と磁気検出素子２５ａ，２５ｂとの相対位置を維持した状態で、バスバー１０に対しセンサー部２０を固定する工程である。
【００６９】
検査工程Ｓ２において良品と判定された仮組体１Ａは、センサー部２０が固定されていないため、センサー部２０を固定する必要がある。しかし、例えば、収容本体３１の収容空間内に接着剤を塗布することによりセンサー部２０を固定することを考えると、チューニングＳ２１を経て検査Ｓ２２が行われた仮組体１Ａからセンサー部２０を取り出す必要があるため、センサー部２０の固定後、再度検査工程Ｓ２（チューニングＳ２１、検査Ｓ２２）を行う必要が生じてしまう。
【００７０】
これに対し、本実施形態の電流センサーの製造方法においては、図６（ｂ）に示すように、収容本体３１の第２開口部３１ｂに接着剤３５を塗布することで、第２開口部３１ｂを介して、接着剤３５とセンサー本体２１に接触させ、収容部３０にセンサー部２０を固定する。これにより、仮組体１Ａからセンサー部２０を取り出すことなく、センサー部２０を固定し、電流センサー１を製造可能となっている。
【００７１】
また、センサー部２０の端子２２が配置されている第１開口部３１ａではなく、第２開口部３１ｂから接着剤３５を塗布することとしている。そのため、上述の電流センサーの製造方法においては、接着剤３５を用いた固定作業中に端子２２に接触し、センサー部２０を破損させるおそれが少ない。
本実施形態の電流センサーの製造方法は、以上のようなものである。
【００７２】
以上のような構成の電流センサーの製造方法によれば、製造時の廃棄品の低減と、磁気検出素子とバスバーとの相対位置のズレ防止との両立が可能な電流センサーの製造方法を提供することができる。
【００７３】
以上のような構成の電流センサーによれば、磁気検出素子とバスバーとの相対位置のズレ防止が可能な電流センサーを提供することができる。
【００７４】
なお、本実施形態においては、接着剤３５が光透過性を有するとしたが、識別情報２９を判別する必要がない場合には、光透過性を有さない接着剤３５を用いることとしても構わない。
【００７５】
また、収容部３０において、センサー部２０が載置される底面（−ｚ軸側の面）に第３開口部を設け、識別情報２９が第３開口部から露出する姿勢でセンサー部２０を収容部３０に収容する構成としてもよい。この構成の場合、識別情報２９は第３開口部から視認可能となるため、第２開口部３１ｂに塗布する接着剤３５として、光透過性を有さないものを用いてもよい。
【００７６】
また、本実施形態においては、第１開口部３１ａからセンサー部２０を挿入することとしたが、これに限らない。
【００７７】
図７は、変形例に係る電流センサー２を製造する様子を示す説明図であり、図６に対応する図である。
【００７８】
図７に示すように、変形例に係る収容部４０は、センサー部２０を収容する収容本体４１と、収容本体４１をバスバー１０に固定する固定部４２と、を有している。さらに、収容部４０は、実装時にセンサー部２０のセンサー本体２１と基板との離間距離を適切に保つためのギャップ部４９を有している。収容本体４１は、上述の収容部３０における収容本体３１に対応し、固定部４２は、上述の収容部３０における固定部３２に対応し、ギャップ部４９は、上述の収容部３０におけるギャップ部３９に対応する構成である。
【００７９】
収容本体４１は、＋ｘ軸方向に開口する第１開口部４１ａと、平面視方向（＋ｚ軸方向）に開口する第２開口部４１ｂとを有している。第２開口部４１ｂは、第１開口部４１ａと繋がって設けられており、第２開口部４１ｂから収容本体４１内の収容空間にセンサー部２０を収容可能となっている。センサー部２０のセンサー本体２１は、第２開口部４１ｂを介して収容本体４１の収容空間から露出している。
【００８０】
電流センサーの製造方法においては、まず図７（ａ）に示すように、収容本体４１内の収容空間に第２開口部４１ｂを介してセンサー部２０を着脱自在に組み付け、仮組体２Ａを形成する仮組工程を実施する。
【００８１】
次いで、仮組体２Ａについて検査工程を実施したのち、図７（ｂ）に示すように、第２開口部４１ｂに接着剤３５を塗布することで、第２開口部４１ｂを介して、接着剤３５とセンサー本体２１に接触させ、収容部４０にセンサー部２０を固定する固定工程を実施する。これにより、仮組体２Ａからセンサー部２０を取り出すことなく、センサー部２０を固定し、電流センサー２を製造可能となっている。
【００８２】
このような構成の収容部４０では、センサー部２０を収容空間内に収容する際の第２開口部４１ｂが第１開口部４１ａより広いため、仮組工程における組み付けが容易となる。
【００８３】
また、本実施形態においては、接着剤を用いてセンサー部２０を収容部に固定することとしたが、センサー部２０を固定することが可能であれば、接着剤のほか第２開口部を塞ぐ蓋材のような部材を用いて、センサー部２０を固定することとしても構わない。
【００８４】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【符号の説明】
【００８５】
１，１Ｘ，２…電流センサー、１Ａ，２Ａ…仮組体、１０…バスバー、１０ａ，１０ｂ…導体、１０ｃ…接続導体、２０…センサー部、２１…センサー本体、２２…端子（外部接続端子）、２５ａ，２５ｂ…磁気検出素子、２９…識別情報、３０，３０Ｘ，４０…収容部、３１，４１…収容本体、３１ａ，４１ａ…第１開口部、３１ｂ，４１ｂ…第２開口部、３２，４２…固定部、３２ａ…第１固定部、３２ｂ…第２固定部、３２ｃ…第３固定部、３５…接着剤、３９，４９…ギャップ部、Ｓ１…仮組工程、Ｓ２…検査工程、Ｓ３…固定工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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