(57)【要約】【課題】苗載台へのマット苗の供給を容易に行うことができる田植機を提供する。【解決手段】苗供給補助部３９は、車体２の前後方向において運転座席６と苗載台１７との間の位置に、マット苗５０を載せた略板状の苗取板５１を載置可能である。供給補助部は、突出部５２を備えている。突出部５２は、載置した苗取板５１を下から支える支持部としての機能を有している。また、突出部５２は、当該突出部５２が支持した状態の苗取板５１を回転させる際の支点となる回転支点部としての機能を兼ねている。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
運転座席を備える車体と、
マット苗を載置するための苗載台を有し、前記車体の後方に位置する植付部と、
前記車体の前後方向において前記運転座席と前記苗載台との間の位置に、前記マット苗を載せた苗取部材を載置可能な苗供給補助部と、
を備え、
前記苗供給補助部は、
前記載置した苗取部材を下から支える支持部と、
前記支持部が支持した状態の前記苗取部材を回転させる際の支点となる回転支点部を有していることを特徴とする田植機。
【請求項２】
請求項１に記載の田植機であって、
前記植付部は、上下に昇降駆動可能に構成され、
前記苗載台の上端を、前記支持部の上端よりも低い位置まで下げることが可能であることを特徴とする田植機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の田植機であって、
前記苗供給補助部は、上向きに凸となる突出部を備え、
前記突出部が前記支持部及び前記回転支点部を兼ねることを特徴とする田植機。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の田植機であって、
前記苗供給補助部は、回転自在なローラ部材を有し、
前記支持部は、前記ローラ部材の周面であり、
前記回転支点部は、前記ローラ部材の回転軸であることを特徴とする田植機。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の田植機であって、
肥料を収容する肥料ホッパを、前記運転座席と前記苗載台の間に備え、
前記支持部の上端は、前記肥料ホッパの蓋部の上面よりも高い位置に配置され、
車体の左右方向で見たときに、前記支持部の上端と、前記蓋部の上面と、の共通の接線が、当該蓋部の上面の車体の前後方向の中央部に干渉しないように構成されており、
前記苗供給補助部は、前記支持部の上端と、前記蓋部の上面と、により、前記苗取部材を下から支持することを特徴とする田植機。
【請求項６】
請求項１又は２に記載の田植機であって、
肥料を収容する肥料ホッパを、前記運転座席と前記苗載台の間に備え、
前記苗供給補助部は、前記肥料ホッパの蓋部の上面を覆うように配置されるとともに、車体の左右方向に平行なカバー部材回転軸を中心に回転可能に設けられたカバー部材を備え、
前記支持部は、前記カバー部材の上面に設けられているとともに、
前記カバー部材回転軸が、前記回転支点部であることを特徴とする田植機。
【請求項７】
請求項１から４までの何れか一項に記載の田植機であって、
肥料を収容する肥料ホッパを、前記運転座席と前記苗載台の間に備え、
前記苗供給補助部は、複数の苗取部材を載置可能な予備苗台を、前記肥料ホッパの上方に備え、
前記予備苗台は、車体の左右方向に平行な予備苗台回転軸を中心に回転可能に構成されており、
前記予備苗台回転軸が、前記回転支点部であることを特徴とする田植機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、田植機において、マット苗を苗載台に供給する作業を補助するための構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
田植機は、圃場に植え付けるべき苗を載置する苗載台を備えている。一般的な乗用型田植機において、上記苗載台は、運転座席の後方に配置されている。このような乗用型田植機は、例えば特許文献１に記載されている。
【０００３】
苗載台に載置された苗の残りが少なくなってきた場合、オペレータは、必要に応じて苗を補給する。一般的なマット苗方式の田植機において、苗載台に供給される苗は、マット状に形成されたマット苗である。苗載台にマット苗を供給する際、オペレータは、供給すべきマット苗を、苗取板（苗すくい板、苗取りボードなどとも呼ばれる）の上に載せ、当該マット苗の形を崩さないように留意しつつ、苗載台の近傍まで持ち運ぶ。そして、オペレータは、苗取板を傾けることにより、当該苗取板の上のマット苗を苗載台に向けて滑り落とす。これにより、苗載台にマット苗が供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４７６４２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、マット苗を乗せた苗取板はそれなりの重量があるので、当該マット苗を苗載台に供給する作業は重労働であり、オペレータにとって負担が大きい。
【０００６】
特に、特許文献１に記載の田植機は、運転座席と苗載台の間に、施肥装置のホッパを備えた構成である。このような構造の田植機においては、苗載台にマット苗を供給する作業の際に肥料ホッパが邪魔になり、当該作業が更に困難になる。
【０００７】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、苗載台へのマット苗の供給を容易に行うことができる田植機を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００８】
本願発明の観点によれば、以下の構成の田植機が提供される。即ち、この田植機は、車体と、植付部と、苗供給補助部と、を備える。前記車体は、運転座席を備える。前記植付部は、マット苗を載置するための苗載台を有し、前記車体の後方に位置する。前記苗供給補助部は、車体の前後方向において前記運転座席と前記苗載台との間の位置に、前記マット苗を載せた苗取部材を載置可能である。また、前記苗供給補助部は、前記載置した苗取部材を下から支える支持部と、前記支持部が支持した状態の前記苗取部材を回転させる際の支点となる回転支点部を有している。
【０００９】
運転座席と苗載台との間に苗取部材（苗取板など）を一時的に載置できるようにしたことで、苗の供給を行うオペレータの負担を低減できる。そして、支持した状態の苗取部材を回転可能とする回転支点部を設けたことにより、当該苗取部材を、苗載台に向けて傾斜させることができるので、当該苗載台に対してマット苗を容易に供給できる。
【００１０】
上記の田植機は、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記植付部は、上下に昇降駆動可能に構成される。前記苗載台の上端を、前記支持部の上端よりも低い位置まで下げることが可能である。
【００１１】
このように、支持部よりも低い位置まで苗載台を下げることにより、当該苗載台に向けてマット苗を滑り落とすことができる。これにより、苗載台に対するマット苗の供給を簡単に行うことができる。
【００１２】
上記の田植機は、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記苗供給補助部は、上向きに凸となる突出部を備える。そして、前記突出部が、前記支持部及び前記回転支点部を兼ねる。
【００１３】
このように、上向きに凸となる突出部によって苗取部材を支えることができるとともに、当該突出部の先端を支点として苗取部材を回転させることができる。これにより、苗供給補助部を簡単な構成で実現できる。
【００１４】
上記の田植機は、以下のように構成することもできる。即ち、前記苗供給補助部は、回転自在なローラ部材を有する。前記支持部は、前記ローラ部材の周面であり、前記回転支点部は、前記ローラ部材の回転軸である。
【００１５】
このように、ローラ部材の周面により、苗取部材を支持することもできる。また、当該ローラ部材によって支持した苗取部材を、回転軸を中心として回転させることができる。また、ローラ部材が回転できるので、当該ローラ部材によって支持した苗取部材を簡単にスライドさせることができる。
【００１６】
上記の田植機は、以下のように構成されることが好ましい。即ち、この田植機は、肥料を収容する肥料ホッパを、前記運転座席と前記苗載台の間に備える。前記支持部の上端は、前記肥料ホッパの蓋部の上面よりも高い位置に配置されている。車体の左右方向で見たときに、前記支持部の上面と、前記蓋部の上面と、の共通の接線が、当該蓋部の上面の前後方向の中央部に干渉しないように構成されている。前記苗供給補助部は、前記支持部の上面と、前記蓋部の上面と、により、前記苗取部材を下から支持する。
【００１７】
この構成により、苗取部材を、蓋部の上面の中央部から浮かした状態で、安定して支持できる。
【００１８】
上記の田植機は、以下のように構成することもできる。即ち、当該田植機は、肥料を収容する肥料ホッパを、前記運転座席と前記苗載台の間に備える。前記苗供給補助部は、前記肥料ホッパの蓋部の上面を覆うように配置されるとともに、車体の左右方向に平行なカバー部材回転軸を中心に回転可能に設けられた、カバー部材を備える。前記支持部は、前記カバー部材の上面に設けられている。そして、前記カバー部材回転軸が、前記回転支点部である。
【００１９】
このように、蓋部の上面を覆うカバー部材を設けることで、蓋部の上面が傷ついたり汚れたりすることを確実に防止できる。また、カバー部材の上面に設けられた支持部によって、苗取部材を支持できる。そして、カバー部材を、カバー部材回転軸を中心に回転させることにより、前記支持部で支持した苗取部材を、苗載台に向けて傾けることができる。これにより、苗載台へのマット苗の供給を容易に行うことができる。
【００２０】
上記の田植機は、以下のように構成することもできる。即ち、前記苗供給補助部は、複数の苗取部材を載置可能な予備苗台を、前記運転座席と前記苗載台の間に備える。前記予備苗台は、車体の左右方向に平行な予備苗台回転軸を中心に回転可能に構成されている。前記予備苗台回転軸が、前記回転支点部である。
【００２１】
このように、前記運転座席と前記苗載台の間に予備苗台を設けておけば、当該予備苗台の上に苗取部材を載置しておくことができる。そして、予備苗台を回転させることで、当該予備苗台に載置された苗取部材を、苗載台に向けて傾けることができる。これにより、苗載台へのマット苗の供給を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る田植機の側面図。
【図２】第１実施形態の田植機の平面図。
【図３】肥料ホッパの側面図。
【図４】肥料ホッパの背面図。
【図５】肥料ホッパの蓋部を開いた様子を示す側面断面図。
【図６】雨避け部を回転させた様子を示す側面断面図。
【図７】肥料ホッパの上に苗取板を載置した様子を示す側面図。
【図８】苗取板を回転させる様子を示す側面図。
【図９】第１実施形態の変形例に係る肥料ホッパを示す側面図。
【図１０】変形例の肥料ホッパの背面図。
【図１１】変形例の肥料ホッパの上に苗取板を載置した様子を示す側面図。
【図１２】変形例において苗取板を回転させる様子を示す側面図。
【図１３】第２実施形態の肥料ホッパを示す側面図。
【図１４】第２実施形態の肥料ホッパの上に苗取板を載置した様子を示す側面図。
【図１５】第２実施形態において、カバー部材とともに苗取板を回転させる様子を示す側面図。
【図１６】第２実施形態の変形例にかかる肥料ホッパを示す側面図。
【図１７】第３実施形態の田植機の側面図。
【図１８】後部予備苗台を跳ね上げた様子を示す側面図。
【図１９】第３実施形態において、後部予備苗台とともに苗取板を回転させる様子を示す図。
【図２０】変形例の苗取部材としての苗箱を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る田植機１の側面図である。図１に示すように、田植機１は、車体２と、当該車体２の後方に配置された植付部３と、から構成されている。
【００２４】
車体２は、左右一対の前輪４及び後輪５を備えており、エンジン１０の駆動力によって走行可能に構成されている。また、車体２の前後方向で前輪４と後輪５の間の位置には、オペレータが搭乗する運転座席６が設けられている。運転座席６の前方には、オペレータが車体２を操向操作するための操向ハンドル７が配置されている。
【００２５】
また、操向ハンドル７の左右には、予備苗台９が設けられている。予備苗台９には、予備のマット苗を収容した苗箱を搭載することができる。
【００２６】
前記植付部３は、車体２の後方に昇降リンク機構１２を介して連結されている。また、車体２の後部には、エンジン１０の駆動力を植付部３に出力するためのＰＴＯ軸１３、植付部３を昇降駆動するための昇降シリンダ１４等が配置されている。
【００２７】
昇降リンク機構１２は、トップリンク１８、ロワーリンク１９等からなる平行リンク構造から構成されている。また、ロワーリンク１９には、前記昇降シリンダ１４が連結されている。昇降シリンダ１４を伸縮動作させることにより、植付部３全体を上下に昇降できるように構成されている。
【００２８】
植付部３は、苗載台１７と、複数の植付ユニット２０と、複数のフロート１６と、を備えている。
【００２９】
各植付ユニット２０は、回転ケース２１に２つの植付爪２２を備えるロータリ式植付装置として構成されている。前記ＰＴＯ軸１３から入力される駆動力によって、回転ケース２１が回転駆動されるように構成されている。なお、本実施形態の田植機は４条植えの田植機として構成されており、図２に示すように、４条分の植付ユニット２０を車体の左右方向に並べて備えている。
【００３０】
苗載台１７は、植付ユニット２０の上方に配置されており、マット苗を載置可能な載置面１７ｂを有している。載置面１７ｂは、斜め後上方を向いている。また、苗載台１７の上端１７ａは、斜め前上を向いている。なお、本実施形態の田植機は４条植えであるから、苗載台１７は４条分のマット苗を車体の左右方向に並べて載置できるように構成されている。
【００３１】
苗載台１７は、前記マット苗を各植付ユニット２０に対して供給する搬送機構（周知の縦送り機構及び横送り機構）を備えている。これにより、各植付ユニット２０に対して苗を順次供給できるので、各植付ユニット２０が苗の植付けを行うことができる。
【００３２】
フロート（浮き）１６は、植付部３の下部に設けられ、その下面が地面に接触することができるように配置されている。
【００３３】
また、車体２には、肥料を圃場に散布するための施肥機８が設けられている。施肥機８は、固体粒状の肥料を収容するための肥料ホッパ２７と、肥料ホッパ２７内の肥料を所定量ずつ繰り出す繰出部２８と、繰り出された肥料を地面まで搬送する搬送ホース２９と、を主に有している。
【００３４】
図１及び図２に示すように肥料ホッパ２７は、車体の前後方向において、運転座席６と苗載台１７の間の位置に配置されている。図３に示すように、肥料ホッパ２７は、ホッパ本体３０と、蓋部３１とを備えている。ホッパ本体３０は、その上部が開放された容器として構成されており、当該ホッパ本体３０の内部に肥料が収容される。
【００３５】
蓋部３１は、ホッパ本体３０の上部の開放部を覆うように配置されている。なお、蓋部３１の上面であって、車体の前後方向の中央部３１ａには、例えば施肥機８による肥料散布量の調整方法などを記載した注意書きシール（図略）が貼られている。
【００３６】
図３に示すように、蓋部３１は、ヒンジ部３８を介してホッパ本体３０に連結されている。蓋部３１は、ヒンジ部３８を中心に回転可能である。このヒンジ部３８は、ホッパ本体３０の後側の壁面に設けられている。ヒンジ部３８を中心にして、蓋部３１を後側に向けて回転させることにより、ホッパ本体３０の開放部を開放した状態とすることができる（図５の状態）。
【００３７】
図３に示すように、ホッパ本体３０の下部は、下に進むにつれて細くなるように漏斗状に形成された通路部３２となっている。そして、当該通路部３２の下端部は、繰出部２８の上部に接続されている。なお、本実施形態では、１つの肥料ホッパ２７に２条分の肥料を収容するように構成されている。図４に示すように、ホッパ本体３０の下部が二股にわかれて、２つの通路部３２を形成している。そして、各通路部３２に繰出部２８が接続されている。これにより、１つの肥料ホッパ２７によって、２つの繰出部２８に対して肥料を供給できる。なお、本実施形態の田植機は４条植えであるから、施肥機８は４条分の肥料を散布できるように４つの繰出部２８を備えている。従って、本実施形態の施肥機８は、図４に示すように、２つの肥料ホッパ２７を車体の左右方向に並べて備えている。
【００３８】
繰出部２８は、肥料ホッパ２７から通路部３２を介して供給された肥料を、少量ずつ繰り出して搬送ホース２９に供給するように構成されている。搬送ホース２９は、可撓性を有するチューブ状の部材であり、その先端には放出口３３が形成されている。図１に示すように、放出口３３は、地面に近接させて設けられている。
【００３９】
以上の構成で、肥料ホッパ２７内の肥料は、繰出部２８によって所定量ずつ繰り出された後、搬送ホース２９によって放出口３３まで搬送され、地面に放出される。
【００４０】
ところで、一般的に、肥料は、肥料袋に入った状態で市場に供給されている。従って、肥料ホッパ２７内に肥料を投入する際には、従来、以下のように行っていた。即ち、まず、オペレータは、肥料が入った肥料袋に穴を開ける。続いて、オペレータは、穴を開けた状態の肥料袋を、肥料ホッパ２７の開口部よりも高い位置まで持ち上げる。そして、オペレータは、上記肥料袋を傾けて、前述の穴を介して肥料ホッパ２７内へと肥料を投入する。しかしながら、肥料袋は重たいため、肥料ホッパ２７に肥料を供給する作業は重労働であり、オペレータにとって負担が大きい。また、肥料袋に穴を開けた状態で、当該肥料袋を持ち上げなければならないため、肥料がこぼれることがあった。
【００４１】
そこで本実施形態では図５に示すように、ホッパ本体３０の内部に、略水平に配置された肥料袋台３５を設けている。肥料袋台３５は、固体粒状の肥料が上下に通過できるように、格子状に構成されている。この構成によれば、肥料ホッパ２７に肥料を供給する際に、作業者は、肥料袋４０を、肥料袋台３５の上に置くことができる（図５の状態）。これにより、肥料袋４０内の肥料をホッパ本体３０内に投入する際に、オペレータが肥料袋４０を支えておく必要がない。従って、肥料を供給する作業におけるオペレータの負担を軽減できる。
【００４２】
更に、本実施形態の肥料ホッパ２７には、肥料袋台３５に載置された肥料袋４０に穴を開けるための穴開け手段が設けられている。本実施形態において、穴開け手段は、ホッパ本体３０の壁面に設けられたスリット３６である。このスリット３６は、肥料袋台３５に載置された肥料袋の下部近傍に対面するように形成されている。そして、当該スリット３６を介して、ホッパの外側からナイフ４３などを挿入することにより（図６）、肥料袋台３５に載置された肥料袋４０に穴を開けることができる。このように、肥料ホッパ２７の内部に肥料袋４０を配置した状態（肥料袋台３５に載置した状態）で、当該肥料袋４０に穴を開けるようにすれば、肥料がこぼれることを防止できる。
【００４３】
なお、本実施形態の肥料ホッパ２７において、上記スリット３６はゴム製のシール部材３７に形成されている。そして、スリット３６にナイフ４３などを挿入していない状態においては、ゴムの弾力によって前記スリット３６が閉じた状態となるように構成されている。これにより、肥料ホッパ２７内の肥料が、前記スリット３６を介して外に漏れることを防止できる。
【００４４】
続いて、本実施形態の肥料ホッパ２７が備える雨避け部４６について説明する。
【００４５】
肥料ホッパ２７内に肥料を供給する際には、蓋部３１を開ける（ホッパ本体３０上部の開口部を開放する）必要がある。このため、雨天時に肥料供給を行うと、肥料ホッパ２７内に雨水が侵入する可能性がある。仮に、肥料ホッパ２７内に雨水が侵入してしまった場合、当該肥料ホッパ２７内の肥料が溶けて固まり、当該肥料を散布できなくなるという問題がある。
【００４６】
そこで本実施形態の肥料ホッパ２７は、雨避け部４６を備えている。雨避け部４６は、ある程度の剛性を有する略平板状の部材であり、雨水を通さない素材（合成樹脂など）で構成されている。図３に示すように、雨避け部４６は、蓋部３１の、ヒンジ部３８とは反対側の端部に連結されている。
【００４７】
図３に示すように、車体左右方向で見たときに、雨避け部４６は、蓋部３１に対して略直角に接続している。従って、蓋部３１を開けた状態（蓋部３１を略直立させた状態、図５の状態）において、前記雨避け部４６は、略水平となり、前方に向けて張り出した状態となる。これにより、蓋部３１を開けたときに、雨避け部４６が、ホッパ本体３０の開口部に対面する配置となっている。
【００４８】
以上のように雨避け部４６を設けたことにより、蓋部３１を開けた状態（図５の状態）においては、雨避け部４６がホッパ本体３０の開口部の上方を覆った状態となる。これにより、雨天時に蓋部３１を開けたとしても、雨避け部４６によって雨水を受け止めることができるので、当該雨水がホッパ本体３０内に降り注ぐことを防止できる。従って、雨天時においても、肥料ホッパ２７への肥料の供給を行うことができる。
【００４９】
一方、蓋部３１を閉めた状態においては、雨避け部４６は、ホッパ本体３０の前面に沿った状態となる（図３の状態）。従って、蓋部３１を閉めた状態であれば、雨避け部４６が邪魔になることはない。
【００５０】
なお、雨が降っていないときは、肥料ホッパ２７に肥料を供給する際に雨避け部４６がかえって邪魔になることがある。従って、雨避け部４６は、取り外し可能、又は退避可能であることが好ましい。図５に示すように、本実施形態の雨避け部４６は、ヒンジ部４７を介して蓋部３１に連結されている。そして、蓋部３１を開けた状態で、前記ヒンジ部４７を中心に雨避け部４６を回転させることで、当該雨避け部４６を後方に倒すことができるように構成されている（図６の状態）。このように、雨が降っていないときには、肥料供給の際に邪魔にならないように、雨避け部４６を退避させておくことができる。
【００５１】
また、本実施形態では、蓋部３１と雨避け部４６の間の隙間を覆うシール部材４８を設けている。シール部材４８は、例えば可撓性を有するビニール製のシート部材であり、雨避け部４６のヒンジ部４７側の端部と、蓋部３１のヒンジ部４７側の端部と、に跨がるように配置されている。このようにシール部材４８を設けたので、蓋部３１と雨避け部４６の間の隙間を通って雨水が侵入することを防止できる。
【００５２】
続いて、本実施形態の田植機が備える苗供給補助部３９について説明する。
【００５３】
苗載台１７に載置されたマット苗が残り少なくなった場合、オペレータは、予備苗台９に搭載された苗箱（図略）に収容されている予備のマット苗を、苗載台１７に供給する。このときオペレータは、苗箱内の予備のマット苗を、苗取板によってすくい上げて、苗載台１７まで運ぶ必要がある。ところが、当該マット苗を載せた苗取板は比較的重量があるため、当該苗取板を苗載台１７まで運ぶ作業はオペレータにとって負担が大きい。
【００５４】
そこで本実施形態の田植機１は、車体２の前後方向において運転座席６と苗載台１７との間の位置に、苗取板を一時的に載置（仮置き）可能な苗供給補助部３９を設けたものである。
【００５５】
このように苗供給補助部３９を設けたことにより、オペレータは、苗取板を苗載台１７まで搬送する途中で、当該苗取板を、運転座席６と苗載台１７との間に仮置きできる。これにより、オペレータは、苗取板を運ぶ作業の途中で一休みできるので、オペレータの負担を軽減できる。
【００５６】
次に、より具体的に説明する。本実施形態において、苗供給補助部３９は、肥料ホッパ２７の蓋部３１と、突出部５２（後述）と、によって構成されている。そして本実施形態の苗供給補助部３９は、図７に示すように、肥料ホッパ２７の蓋部３１の上面に、マット苗５０を載せた苗取板５１を載置できるように構成されている。
【００５７】
前述のように、肥料ホッパ２７は、運転座席６と苗載台１７との間に位置している。従って、上記のように肥料ホッパ２７の上に苗取板５１を載置可能とすることにより、当該苗取板５１を、運転座席６と苗載台１７との間に仮置きできる。
【００５８】
このように、本実施形態の苗供給補助部３９は、肥料ホッパ２７の蓋部３１の上面に苗取板５１を載置する構成としたので、当該苗取板５１を仮置きするための台のようなものを別途設ける必要がない。これにより、苗供給補助部３９をシンプルに構成でき、田植機１の製造コストが上昇することを防止できる。
【００５９】
なお、従来の田植機においても、肥料ホッパ２７の蓋部３１の上に苗取板５１を置くことは不可能ではなかった。しかしながら、図５に示すように、肥料ホッパ２７の蓋部３１の上面は必ずしも平面ではなく、湾曲している。このため、肥料ホッパ２７の蓋部３１の上面は、苗取板５１を載置する場所として適切であるとは言いがたい。
【００６０】
従って、従来の田植機においては、肥料ホッパ２７の蓋部３１の上に苗取板５１を置いたとしても不安定であり、当該苗取板５１が落下するおそれがあった。また前述のように、肥料ホッパ２７の蓋部３１の上面の中央部３１ａには、注意書きシール（図略）が貼られている。このため、仮に、蓋部３１の上面に苗取板５１を直接置いてしまうと、前記注意書きシールがこすれたり剥がれたりして、前記注意書きを読めなくなってしまうという問題がある。
【００６１】
そこで本実施形態の苗供給補助部３９は、肥料ホッパ２７の上部に、上向きに凸となる突出部５２を有している。図３に示すように、突出部５２の上端は、肥料ホッパ２７の蓋部３１の上面よりも上に突出するように形成されている。また、図５等に示すように、本実施形態において、突出部５２は、蓋部３１の上面に一体形成されている。
【００６２】
また、突出部５２は、肥料ホッパ２７の前後方向で、後寄りの位置に形成されている。図３に示すように、車体の左右方向で見たときに、突出部５２の先端（上端）は、丸みを帯びた形状となっている。また、図３に示すように、車体の左右方向で見たときに、突出部５２の上面と、蓋部３１の上面と、の共通の接線５４が、当該蓋部３１の上面の前後方向の中央部３１ａに干渉しないように構成されている。
【００６３】
また図２及び図４に示すように、突出部５２は、車体の左右方向に沿って細長く形成されている。また、図４に示すように、突出部５２は、蓋部３１の車体の左右方向のほぼ全幅にわたって形成されている。
【００６４】
以上のように、肥料ホッパ２７の蓋部３１の上面に突出部５２を設けたので、当該蓋部３１の上に苗取板５１を載置したときに、蓋部３１の上面と、突出部５２の上面が、それぞれ苗取板５１の下面に接触する（図７）。これにより、蓋部３１の上面と、突出部５２の上面と、によって、苗取板５１を下から支えることができる。従って、蓋部３１と突出部５２は、支持部であると言うことができる。
【００６５】
図７に示すように、本実施形態の蓋部３１の上面は、車体の左右方向から見て、上に凸となるように湾曲している。従って、蓋部３１の上面と、苗取板５１の下面とは、車体の前後方向において一箇所でしか接触できない。このため、仮に突出部５２が無いとすれば、蓋部３１の上面に載置された苗取板５１は、前後方向の一箇所でしか支持されないので、非常に不安定となり、蓋部３１から落ちてしまうおそれがある。
【００６６】
この点、本実施形態の苗供給補助部３９では、上記のように、蓋部３１の上面から突出する突出部５２を設けたので、苗取板５１を、蓋部３１の上面と、突出部５２の上面と、によって前後方向の二箇所で支持できる。より具体的には、苗取板５１の前側は蓋部３１の上面によって支持され、苗取板５１の後側は突出部５２の上面によって支持される。このように、苗取板５１を前後方向の二箇所で安定して支持できるので、当該苗取板５１が蓋部３１から落ちてしまうことを防止できる。
【００６７】
また、上記のように、本実施形態の苗供給補助部３９においては、前述の接線５４が蓋部３１の中央部３１ａに干渉しないようにしているので、苗取板５１を蓋部３１の上に載置したときに、当該苗取板５１の下面が蓋部３１の中央部３１ａから浮いた状態となる（図７参照）。これにより、蓋部３１の上面の中央部３１ａに貼られた注意書きシール（図略）に対して苗取板５１が接触しないので、当該注意書きシールがこすれたり剥がれたりすることを防止できる。
【００６８】
続いて、上記のように苗取板５１を仮置きした状態から、苗載台１７へとマット苗５０を供給する作業について説明する。
【００６９】
肥料ホッパ２７の上に苗取板５１を仮置きした後、苗載台１７にマット苗５０を供給する際には、オペレータは、前記苗取板５１の前端部を持ち上げる（図８）。これにより、図８の矢印で示すように、苗取板５１は、突出部５２を中心として回転する。このように、突出部５２は、苗取板５１を回転させる際の支点となることができる。従って、本実施形態の突出部５２は、回転支点部であると言うこともできる。
【００７０】
特に、本実施形態では、回転支点部（突出部５２）を、肥料ホッパ２７の蓋部３１の前後方向で後寄りの位置に配置している。これにより、突出部５２を中心として苗取板５１回転させたときに、当該苗取板５１の先端５１ａは、肥料ホッパ２７の後側（苗載台１７側）に回り込むことになる（図８）。このように、本実施形態の構成によれば、苗取板５１を、肥料ホッパ２７を跨ぐように移動させることができる。これにより、オペレータは、運転座席６側から、肥料ホッパ２７越しに、苗載台１７に対してマット苗５０を簡単に供給できる。
【００７１】
また、オペレータは、上記のように苗取板５１を回転させるのと同時に、当該苗取板５１を、車体の前後方向（図８の左右方向）に沿ってスライドさせることができる。なお、苗取板５１の前端部を持ち上げた状態（図８の状態）において、当該苗取板５１は、突出部５２の上面によってのみ支えられた状態となる。突出部５２の上面は丸みを帯びた形状となっているので、当該突出部５２と苗取板５１とは「線」で接触することになり、両者の間の接触面積は小さい。このため、苗取板５１をスライドさせる際の摩擦抵抗は小さくなっている。従って、オペレータは、苗取板５１を、車体の前後方向にスムーズにスライドさせることができる。
【００７２】
以上のように、オペレータは、苗取板５１を、突出部５２を中心として回転させ、かつ前後にスライドさせることにより、当該苗取板５１の先端５１ａを、苗載台１７の上端１７ａの位置に合わせることができる。
【００７３】
このように、実施形態の苗供給補助部３９の構成によれば、オペレータは、苗取板５１の重量を突出部５２によって支えつつ、当該苗取板５１と苗載台１７との位置合わせを行うことができる。これにより、オペレータが上記位置合わせを簡単に行うことができるとともに、オペレータの負担を軽減できる。
【００７４】
そして、オペレータは、苗取板５１の先端５１ａと、苗載台１７の上端１７ａと、を適宜位置合わせした状態（例えば図８に示す状態）で、当該苗取板５１に載っているマット苗５０を、苗載台１７に供給する。このように、苗取板５１と、苗載台１７と、を位置合わせした状態で、当該苗載台１７に対してマット苗５０を供給するので、当該供給を確実に行うことができる。
【００７５】
また前述のように、植付部３は、上下に昇降駆動することができる。そこで、苗載台１７へのマット苗５０の供給作業を行う際には、苗載台１７の上端１７ａが、突出部（支持部）５２の上端よりも低い位置となるように、植付部３の上下位置を予め調整しておけば好適である（図７の状態）。これによれば、苗取板５１の先端５１ａと、苗載台１７の上端１７ａと、を位置合わせしたときに、苗取板５１の先端５１ａが下を向いた状態となる（図８に示す状態）。従って、この状態から、当該苗取板５１に載っているマット苗５０を、苗載台１７に向けて滑り落すことができる。これにより、マット苗５０を、苗載台１７に対して簡単に供給できる。
【００７６】
以上で説明したように、第１実施形態の田植機１は、車体２と、植付部３と、苗供給補助部３９と、を備えている。車体２は、運転座席６を備える。植付部３は、マット苗５０を載置するための苗載台１７を有し、車体２の後方に位置する。苗供給補助部３９は、車体２の前後方向において運転座席６と苗載台１７との間の位置に、マット苗５０を載せた略板状の苗取板５１を載置可能である。苗供給補助部は、突出部５２を備えている。突出部５２は、載置した苗取板５１を下から支える支持部としての機能を有している。また、突出部５２は、当該突出部５２が支持した状態の苗取板５１を回転させる際の支点となる回転支点部としての機能を兼ねている。
【００７７】
このように、運転座席６と苗載台１７との間に苗取板５１を載置できるようにしたことで、マット苗５０の供給を行うオペレータの負担を低減できる。そして、突出部５２によって支持した状態で苗取板５１を回転させることにより、当該苗取板５１を、苗載台１７に向けて傾斜させることができるので、当該苗載台１７に対してマット苗５０を容易に供給できる。
【００７８】
また、上記で説明したように、第１実施形態の田植機１において、植付部３は、上下に昇降駆動可能に構成される。これにより、苗載台１７の上端１７ａを、突出部５２の上面よりも低い位置まで下げることが可能である。
【００７９】
このように、突出部５２よりも低い位置まで苗載台１７を下げることにより、当該苗載台１７に向けてマット苗５０を滑り落とすことができる。これにより、苗載台１７に対するマット苗５０の供給を簡単に行うことができる。
【００８０】
また、以上で説明したように、第１実施形態の田植機１において、苗供給補助部３９は、上向きに凸となる突出部５２を備えている。そして、突出部５２は、前記支持部及び前記回転支点部を兼ねている。
【００８１】
このように、上向きに凸となる突出部５２によって苗取板５１を支えることができるとともに、当該突出部５２の先端を支点として苗取板５１を回転させることができる。これにより、苗供給補助部３９を簡単な構成で実現できる。
【００８２】
また、以上で説明したように、第１実施形態の田植機１は、肥料を収容する肥料ホッパ２７を、運転座席６と苗載台１７の間に備えている。突出部５２の上端は、肥料ホッパ２７の蓋部３１の上面よりも高い位置に配置されている。車体の左右方向で見たときに、突出部５２の上面と、蓋部３１の上面と、の共通の接線５４が、当該蓋部３１の上面の前後方向の中央部３１ａに干渉しないように構成されている。苗供給補助部３９は、突出部５２の上面と、蓋部３１の上面と、により、苗取板５１を下から支持する。
【００８３】
この構成により、苗取板５１を、蓋部３１の上面の中央部３１ａから浮かした状態で、安定して支持できる。
【００８４】
また、以上で説明したように、第１実施形態の田植機１において、突出部５２は、車体２の前後方向で、前記肥料ホッパ２７の蓋部３１の中央部３１ａよりも後ろ寄りに位置している。
【００８５】
これにより、苗載台１７に対して、運転座席６側から肥料ホッパ２７越しにマット苗５０を容易に供給できる。
【００８６】
また、以上で説明したように、第１実施形態の田植機１において、肥料ホッパ２７の蓋部３１の後端部は、ホッパ本体３０に対してヒンジ部３８を介して回転可能に連結されている。蓋部３１の前端部には、当該蓋部３１を閉じた状態においてホッパ本体３０の前面を覆う雨避け部４６が設けられている。
【００８７】
このように雨避け部４６を設けたことにより、蓋部３１を開けたときに、雨避け部４６がホッパ本体３０の開口部を上方から覆った状態となる。これにより、雨天時に蓋部３１を開けたとしても、ホッパ本体３０内に雨水が降り注ぐことを防ぐことができる。また、蓋部３１を閉じた状態においては、雨避け部４６がホッパ本体３０の前面を覆った状態となるので、当該雨避け部４６が邪魔になることがない。
【００８８】
また、以上で説明したように、第１実施形態の田植機１において、雨避け部４６は、蓋部３１に対して回転可能である。
【００８９】
雨避け部４６を回転させることにより、邪魔にならない位置まで雨避け部４６を退避させることができる。これにより、雨が降っていないときの作業の際に、雨避け部４６が邪魔になることがない。
【００９０】
続いて、上記第１実施形態の変形例について、図９から図１２を参照して説明する。なお、以下の説明において、上記第１実施形態と同一又は類似の構成については、図面及び要素名に同一の符号を付して説明を省略する場合がある。
【００９１】
この変形例において、苗供給補助部３９は、上記第１実施形態の突出部５２の代わりに、ローラ部材５５を有している。
【００９２】
このローラ部材５５は、図９に示すように、蓋部３１の上面に配置されている。ローラ部材５５は、車体の左右方向と平行な回転軸５６を中心に回転自在に構成されている。なお、この回転軸５６は、蓋部３１に支持されている。また、回転軸５６は、肥料ホッパ２７の前後方向で、後寄りの位置に形成されている。図９に示すように、車体の左右方向で見たときに、ローラ部材５５の周面の上側と、蓋部３１の上面と、の共通の接線５４が、当該蓋部３１の上面の前後方向中央部３１ａに干渉しないように構成されている。
【００９３】
以上のように、この変形例では、肥料ホッパ２７の蓋部３１の上面に、突出部５２の代わりにローラ部材５５を設けたものである。この変形例においても、肥料ホッパ２７の上に、苗取板５１を載置することができる。この様子を、図１１に示す。即ち、図１１に示すように、苗取板５１を、ローラ部材５５の周面と、蓋部３１の上面と、によって下から支えることができる。従って、この変形例においては、ローラ部材５５と蓋部３１が支持部であると言うことができる。
【００９４】
図１１の状態から、苗取板５１の前端部を持ち上げた様子を、図１２に示す。図１２に示すように、苗取板５１は、ローラ部材５５によって下から支えられた状態で、当該ローラ部材５５の回転軸５６を中心として回転する。このように、本変形例では、ローラ部材５５を回転自在としているので、当該ローラ部材５５によって支持している苗取板５１を、回転軸５６を中心として容易に回転させることができる。従って、本実施形態では、ローラ部材５５の回転軸５６が、回転支点部であると言うことができる。
【００９５】
また、この変形例では、回転自在なローラ部材５５によって苗取板５１を支持しているので、当該苗取板５１を、車体の前後方向（図１２の左右方向）に沿ってスムーズにスライドさせることができる。
【００９６】
以上のように、本変形例では、回転自在なローラ部材５５によって苗取板５１を支持しつつ、当該苗取板５１を回転及びスライドさせることができる。これにより、苗取板５１の先端５１ａと、苗載台１７の上端１７ａと、の位置合わせをスムーズに行うことができる。
【００９７】
以上で説明したように、上記の変形例において、苗供給補助部３９は、回転自在なローラ部材５５を有している。当該ローラ部材５５の周面が支持部として機能する。また、ローラ部材５５の回転軸５６が、回転支点部として機能する。
【００９８】
このように、ローラ部材５５の周面により、苗取板５１を支持することもできる。また、当該ローラ部材５５によって支持した苗取板５１を、回転軸５６を中心として回転させることができる。また、ローラ部材５５が回転できるので、当該ローラ部材５５によって支持した苗取板５１を簡単にスライドさせることができる。
【００９９】
続いて、本願発明の第２実施形態について、図１３から図１５を参照して説明する。なお、以下の説明において、上記第１実施形態と共通又は類似する構成については、上記実施形態と同一の符号を図面及び要素名に付して、説明を省略する場合がある。
【０１００】
図１３に示す第２実施形態は、肥料ホッパ２７にカバー部材６０を設けたものである。
【０１０１】
カバー部材６０は、蓋部３１の上面を覆うように配置されている。カバー部材６０は、ある程度の剛性を有する薄板状の部材であり、例えば板金から構成することができる。カバー部材６０は、蓋部３１の上面に密着（隙間がない状態）できるように構成されている。なお、上記第１実施形態で説明したように、蓋部３１の上面は上に凸となるように湾曲している。そこで、図１３に示すように、カバー部材６０は、蓋部３１の上面に沿って上に凸となるように湾曲して形成されている。これにより、カバー部材６０を、蓋部３１の上面に密着させることができる。
【０１０２】
カバー部材６０は、ホッパ本体３０に対して、回転軸（カバー部材回転軸）６１を介して取り付けられている。この回転軸６１は、ホッパ本体３０の背面（後を向く面）に配置されている。また、この回転軸６１は、車体の左右方向と平行に設けられている。カバー部材６０は、上記回転軸６１まわりで回転できるように構成されている。カバー部材６０を、回転軸６１まわりで後方に回転させることにより、蓋部３１の上面を露出させることができる。
【０１０３】
続いて、上記のようにカバー部材６０を設けた効果について説明する。
【０１０４】
即ち、前述のように、肥料ホッパ２７の蓋部３１の上面には、注意書きシール（図略）が貼られている。ところが、この注意書きシールは、泥などが付着して汚れたり、剥がれたりすることがある。このため、田植機１の使用を続けていると、注意書きシールが徐々に読みにくくなってしまっていた。
【０１０５】
そこで第２実施形態の田植機は、上記のように、蓋部３１の上面を覆うカバー部材６０を設けたものである。これにより、蓋部３１の上面が汚れたり、擦れたりすることがないので、注意書きシールが汚れたり剥がれたりすることを防止できる。これにより、注意書きシールが読み易い状態を長年にわたって維持できる。
【０１０６】
また、本実施形態では、上記のように、カバー部材６０を、蓋部３１の上面に密着できるように形成している。これにより、蓋部３１とカバー部材６０の間に泥水やホコリが侵入しにくい。これにより、蓋部３１の上面が更に汚れにくくなっている。
【０１０７】
なお、肥料ホッパ２７に肥料を供給する際には、蓋部３１を開ける必要がある。この場合には、オペレータは、カバー部材６０を回転軸６１まわりで後に回転させて、蓋部３１を露出させた後、当該蓋部３１を開ければ良い。そして、肥料の供給が終わった後は、蓋部３１を閉じるとともに、カバー部材６０を元の位置まで戻すことにより、当該カバー部材６０で蓋部３１を覆う。また、蓋部３１の上面に貼られている注意書きシール（図略）を確認する際には、オペレータは、カバー部材６０を後方に回転させて蓋部３１の上面を露出させれば良い。そして、注意書きシールを確認し終えたオペレータは、カバー部材６０を元の位置まで戻すことにより、当該カバー部材６０で蓋部３１を覆う。
【０１０８】
このように、カバー部材６０を、回転軸６１まわりで回転可能としたので、当該カバー部材６０を回転させて蓋部３１を容易に露出させることができる。これにより、必要なときだけ蓋部３１を露出させ、それ以外のときには当該蓋部３１をカバー部材６０によって覆うことができるので、蓋部３１の上面が汚れることを確実に防止できる。
【０１０９】
続いて、この第２実施形態における苗供給補助部６５の構成について説明する。
【０１１０】
第２実施形態の苗供給補助部６５は、前述のカバー部材６０を有している。そして、第２実施形態の苗供給補助部６５は、カバー部材６０の上に苗取板５１に載置するように構成されている（図１４）。
【０１１１】
なお前述のように、本実施形態のカバー部材６０は、上向きに凸となるように湾曲状に形成されている。このため、当該湾曲状のカバー部材６０の上にそのまま苗取板５１を載置したとしても、当該苗取板５１を安定して支持できない。そこで、第２実施形態の苗供給補助部６５では、カバー部材６０の上面に、上向きに凸となる突出部６２が設けられている。
【０１１２】
この突出部６２は、第１実施形態の突出部５２と同様に、肥料ホッパ２７の前後方向で、後寄りの位置に形成されている。図１３に示すように、車体の左右方向で見たときに、突出部５２の先端（上端）は、丸みを帯びた形状となっている。また、突出部６２は、第１実施形態の突出部５２と同様に、車体の左右方向に沿って細長く形成されている（図略）。また、突出部６２は、カバー部材６０の左右方向のほぼ全幅にわたって形成されている（図略）。なお、本実施形態の突出部６２は、カバー部材６０に一体的に形成されている。
【０１１３】
以上のように構成された第２実施形態の苗供給補助部６５では、図１４に示すように、突出部６２の上面と、カバー部材６０の上面と、によって、苗取板５１を下から支えることができる。従って、この第２実施形態においては、突出部６２とカバー部材６０が、支持部であると言うことができる。
【０１１４】
また、この第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、図１４の状態から苗取板５１の前側端部を持ち上げることにより、当該苗取板５１を、突出部６２を支点として回転させることができる（図示は省略）。この場合、突出部６２が、回転支点部であると言うことができる。
【０１１５】
なお、本実施形態では、カバー部材６０が、回転軸６１を中心に回転するように構成されているので、カバー部材６０（及び突出部６２）に苗取板５１を載せたあと、図１５に示すように、カバー部材６０（及び突出部６２）ごと苗取板５１を回転させることもできる。このように、カバー部材６０に載せた状態のままで苗取板５１を回転させるので、当該苗取板５１の姿勢を安定させた状態で回転させることができる。この場合、苗取板５１は、カバー部材６０の回転軸６１まわりで回転することになる。従って、この場合は、カバー部材６０の回転軸６１が、回転支点部であると言うことができる。
【０１１６】
以上のように、第２実施形態の苗供給補助部６５においては、肥料ホッパ２７の蓋部３１を覆うカバー部材６０の上に苗取板５１を載置するようにしたので、苗取板５１が蓋部３１の上面に直接接触することがない。従って、蓋部３１の上面が苗取板５１に接触して擦れてしまうことがない。これにより、当該蓋部３１の上面に貼られている注意書きシールが汚れたり剥がれたりすることを確実に防止できる。
【０１１７】
以上で説明したように、第２実施形態の田植機は、以下のように構成されている。即ち、当該田植機は、肥料を収容する肥料ホッパ２７を、運転座席６と苗載台１７の間に備える。苗供給補助部６５は、肥料ホッパ２７の蓋部３１の上面を覆うように配置されるとともに、車体の左右方向に平行な回転軸６１を中心に回転可能に設けられた、カバー部材６０を備える。支持部としての突出部６２が、カバー部材６０の上面に設けられている。そして、カバー部材６０の回転軸６１が、回転支点部として機能する。
【０１１８】
このように、蓋部３１の上面を覆うカバー部材６０を設けることで、蓋部３１の上面が傷ついたり汚れたりすることを確実に防止できる。また、カバー部材６０の上面に設けられた突出部６２によって、苗取板５１を支持できる。そして、カバー部材６０を、回転軸６１を中心に回転させることにより、突出部６２で支持した苗取板５１を、苗載台１７に向けて傾けることができる。これにより、苗載台１７へのマット苗５０の供給を容易に行うことができる。
【０１１９】
続いて、上記第２実施形態の変形例について、図１６を参照して説明する。図１６に示す変形例は、上記第２実施形態の突出部６２の代わりに、ローラ部材６６を設けたものである。
【０１２０】
ローラ部材６６は、カバー部材６０の上面に配置されている。このローラ部材６６は、車体の左右方向と平行な回転軸６７を中心に回転自在に構成されている。ローラ部材５５の回転軸５６は、肥料ホッパ２７の前後方向で、後寄りの位置に形成されている。この回転軸５６は、カバー部材６０に支持されている。
【０１２１】
このように、カバー部材６０の上面に、突出部６２の代わりにローラ部材６６を設けることもできる。これによれば、第１実施形態の変形例（図９から図１２）と同様に、ローラ部材６６によって苗取板５１を支持できる。従って、この変形例においては、ローラ部材６６が支持部であると言える。また、ローラ部材６６を回転自在としたので、当該ローラ部材６６によって支持されている苗取板５１を、スムーズにスライドさせることができる。
【０１２２】
続いて、本願発明の第３実施形態について説明する。
【０１２３】
上記第１実施形態及び第２実施形態の苗供給補助部では、肥料ホッパ２７の蓋部３１の上に苗取板５１を載置する構成としている。しかしながら、苗取板５１を載置するのは肥料ホッパ２７の蓋部３１の上に限らない。苗供給補助部は、肥料ホッパ２７とは別に、苗取板５１を載置するための台のようなものを有していても良い。
【０１２４】
そこで、この第３実施形態は、運転座席６の後方、かつ苗載台１７の前方に、後部予備苗台７０を設けた構成である。この後部予備苗台７０には、予備のマット苗を載せた苗取板５１を載置することができる。後部予備苗第７０の上面は、苗取板５１を安定して載置できるように、略水平面となっている。なお、この後部予備苗台７０は、田植機１の条数に応じた数の苗取板５１を、車体の左右方向に並べて載置できる程度の幅を有している。本実施形態の田植機は４条植えであるため、上記後部予備苗台７０は、４つの苗取板５１を車体２の左右方向に並べて載置できる程度の幅となっている。
【０１２５】
上記のように、第３実施形態の田植機１は、苗取板５１を載置可能な後部予備苗台７０を、苗載台１７のすぐ前方に有している。従って、オペレータが苗載台１７まで苗取板５１を運ばなければならない距離は、第１実施形態及び第２実施形態よりも短くなっている。これにより、苗載台１７へのマット苗５０の供給作業を省力化できる。
【０１２６】
このように、第３実施形態の後部予備苗台７０は、運転座席６と苗載台１７の間に苗取板５１を載置できるので、当該後部予備苗台７０は苗供給補助部であると言うことができる。
【０１２７】
また、後部予備苗台７０は、その上面によって、苗取板５１を下から支えることができる。従って、後部予備苗台７０の上面は、支持部であると言うことができる。
【０１２８】
図１７に示すように、後部予備苗台７０は、肥料ホッパ２７の上方に配置されている。これにより、肥料ホッパ２７の上方の空間を有効利用して、苗取板５１を載置できる。ただし、後部予備苗台７０が肥料ホッパ２７の上方に位置していると、当該肥料ホッパ２７の蓋部３１を開けることができない。
【０１２９】
そこで、後部予備苗台７０は、回転軸（予備苗台回転軸）７１を中心として、上方に跳ね上げるように回転できるように構成されている（図１８）。この回転軸７１は、車体の左右方向と平行に配置されており、かつ後部予備苗台７０の後端部近傍に設けられている。このように、回転軸７１を中心として後部予備苗台７０を跳ね上げるように回転させることで、肥料ホッパ２７の蓋部３１の上方を開放できる。これにより、肥料ホッパ２７の蓋部３１を開けることが可能となる（図１８）。
【０１３０】
続いて、本実施形態の後部予備苗台７０に苗取板５１を載置した状態から、苗載台１７に対してマット苗５０の供給を行う様子について説明する。
【０１３１】
この場合、図１９に示すように、苗取板５１を乗せた状態の後部予備苗台７０を、回転軸７１を中心として、上方に跳ね上げるように回転させる。これにより、当該後部予備苗台７０の上に載置されている苗取板５１を傾けて、当該苗取板５１の先端５１ａと、苗載台１７の上端１７ａと、を位置合わせできる。そして、このように位置合わせした状態で、苗取板５１に載っているマット苗５０を、苗載台１７に滑り落とす。
【０１３２】
以上のように、第３実施形態においては、後部予備苗台７０に苗取板５１を載置した状態で、当該苗取板５１ごと後部予備苗台７０を回転させることができる。この場合、苗取板５１は、後部予備苗台７０の回転軸７１まわりで回転することになる。従って、この場合は、後部予備苗台７０の回転軸７１が、回転支点部であると言うことができる。
【０１３３】
以上で説明したように、本実施形態において、苗供給補助部は、複数の苗取板５１を載置可能な後部予備苗台７０である。当該後部予備苗台７０は、車体の左右方向に平行な回転軸７１を中心に回転可能に構成されている。従って、前記回転軸７１が、回転支点部として機能する。
【０１３４】
このように、運転座席６と苗載台１７の間に後部予備苗台７０を設けておけば、当該後部予備苗台７０の上に苗取板５１を載置しておくことができる。そして、後部予備苗台７０を回転させることで、当該後部予備苗台７０に載置された苗取板５１を、苗載台１７に向けて傾けることができる。これにより、苗載台１７へのマット苗５０の供給を容易に行うことができる。
【０１３５】
以上に本発明の好適な実施の形態及び変形例を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【０１３６】
第１実施形態（又はその変形例）において、突出部５２（又はローラ部材５５）は、肥料ホッパ２７の蓋部３１の上面に設けられている。しかこれに限らず、突出部５２（又はローラ部材５５）は、蓋部３１とは別に設けられていても良い。即ち、突出部５２（又はローラ部材５５）は、苗取板５１を下から支えることができれば良いのであり、肥料ホッパ２７の蓋部３１に設けられている必要はない。
【０１３７】
上記３実施形態においては、施肥機８を省略しても良い。
【０１３８】
上記３実施形態においては、後部予備苗台７０の上面は、略水平面としている。しかしこれに限らず、後部予備苗台７０の上面に、第１実施形態及び第２実施形態で示したような突起部又はローラ部材を配置することもできる。これにより、後部予備苗第７０の上面に載置した苗取板５１を、スムーズにスライドさせることができる。
【０１３９】
本願発明において、「苗取部材」とは、マット苗を載せて搬送できる略板状の部材を広く含むものである。従って、苗供給補助部に載置する苗取部材は、苗取板５１に限らない。
【０１４０】
例えば図２０に示すように、マット苗が収容される苗箱８０は、マット苗を載せる底板８２を有している（図２０）。従って、苗箱８０も「苗取部材」の一種であると考えることができる。そこで、苗取板５１の代わりに、苗箱８０を苗供給補助部に載置してもよい。この場合、図２０に示す苗箱８０のように、当該苗箱８０の四方の壁のうち、１つの壁を取り除いて開放部８０ａとすれば好適である。このようにすれば、開放部８０ａが下を向くように苗箱８０を傾けることで、当該苗箱８０に収容されているマット苗（図略）を、底板８２から滑り落とすことができる。これにより、苗箱８０から苗載台１７へマット苗の補給を直接行うことができる。
【０１４１】
上記第１実施形態において、雨避け部４６は、蓋部３１に対して回動可能としているが、これに限らず、例えば、雨避け部４６と蓋部３１が一体的に形成されていても良い。
【符号の説明】
【０１４２】
１  田植機
６  運転座席
１７  苗載台
３９  苗供給補助部
４６  雨避け部
５０  マット苗
５１  苗取板（苗取部材）
５２  突出部（支持部、回転支点部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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