(57)【要約】【課題】白紙光沢が２２％以下でありながら、インキ擦れ汚れを軽減できる艶消し印刷用塗工紙を提供する。【解決手段】基紙と、該基紙両面に少なくとも顔料および接着剤を含有する１層以上の塗工層とを有する艶消し印刷用塗工紙において、基紙を基準にして両面各々の最外塗工層の顔料の少なくとも１種が重質炭酸カルシウムであり、該重質炭酸カルシウムの体積基準粒度分布における粒子径３．０μｍ以上の頻度が２０体積％以上５０体積％以下であり、最外塗工層中の該重質炭酸カルシウムの含有量が最外塗工層の全顔料固形分１００質量部に対して９５質量部以上であり、かつ印刷用塗工紙のＪＩＳ  Ｐ  ８１５５の方法により測定される平滑度が４００秒以上２０００秒以下であることを特徴とする艶消し印刷用塗工紙によって達成される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙と、該基紙両面に少なくとも顔料および接着剤を含有する１層以上の塗工層とを有する艶消し印刷用塗工紙において、基紙を基準にして両面各々の最外塗工層の顔料の少なくとも１種が重質炭酸カルシウムであり、該重質炭酸カルシウムの体積基準粒度分布における粒子径３．０μｍ以上の頻度が２０体積％以上５０体積％以下であり、最外塗工層中の該重質炭酸カルシウムの含有量が最外塗工層の全顔料固形分１００質量部に対して９５質量部以上であり、かつ印刷用塗工紙のＪＩＳ  Ｐ  ８１５５の方法により測定される平滑度が４００秒以上２０００秒以下であることを特徴とする艶消し印刷用塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷機に用いる艶消し印刷用塗工紙に関する。特に、オフセット印刷後の製本工程で従来問題となっているインキ擦れ汚れを軽減する艶消し印刷用塗工紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、印刷物の視覚化、カラー化は勿論のこと、高級化やデザインの多様化が進み、印刷用塗工紙への品質要求レベルが益々高くなってきている。特に、雑誌類・写真集・書籍などの出版物や、カタログ・ポスター・カレンダーなどの商業印刷物においては写真画像が多く使われることから、高平滑、高光沢、高白色度の印刷用塗工紙が求められる。またその一方で、カタログや雑誌などの用途では、白色度が高く光の正反射が少なく、文字が読みやすいなど視認性の理由から、光沢を抑えた艶消し印刷用塗工紙の需要が近年増えてきている。
【０００３】
印刷用塗工紙は、光沢印刷用塗工紙と艶消し印刷用塗工紙に大別され、それぞれ従来高級印刷に用いられていたアート紙やスーパーアート紙、あるいはカタログやパンフレットなどに用いられるコート紙などがある。光沢印刷用塗工紙の印刷仕上がりは、白紙光沢も印刷光沢も高いグロス調である。艶消し印刷用塗工紙には、ダル調やマット調があり、グロス調よりも白紙光沢や印刷光沢が低いものである。またマット調はダル調よりも白紙光沢が低いものである。
【０００４】
艶消し印刷用塗工紙において、視認性のために白紙光沢をさらに抑えながら光沢印刷用塗工紙のような上質感や高級感を備えた艶消し印刷用塗工紙が、特に、富裕層向け商品カタログや雑誌などの用途では求められる傾向にある。
【０００５】
しかしながら艶消し印刷用塗工紙は、オフセット印刷後の製本工程などで印刷面と白紙面とが擦れたときに、白紙面にインキ擦れ汚れが発生しやすい問題がある。製本工程では、規定のサイズに断裁した印刷物を折り機で折って折り丁とし、この折り丁を丁合機でページ順に重ねていく。この工程で印刷面と白紙面が接触しやすい。また、製本後の印刷物を積み重ねることでも表紙と裏表紙の図柄の関係により印刷面と白紙面が接触し、インキ擦れ汚れが発生することもある。
【０００６】
インキ擦れ汚れが発生する主な原因は、艶消し印刷用塗工紙の表面粗さが光沢印刷用塗工紙の表面と比較し粗いため、その粗い表面がヤスリのように作用し、印刷面と接触したときに印刷面のインキを掻き取ってしまうと考えられる。
【０００７】
このようなインキ擦れ汚れを軽減するために、例えば、原紙の一方又は双方の面に、顔料及び接着剤を主成分とする、少なくとも１層の塗工層が設けられた塗工紙であって、塗工層に平均粒子径が０．１〜１．０μｍの炭酸カルシウムと接着剤としてブタジエン成分が４０〜６５質量％のラテックスとを含有する塗工紙（例えば、特許文献１参照）、また、カオリン及び炭酸カルシウムを含む顔料と接着剤とを主成分とする塗工剤を塗工した塗工層を有する艶消し印刷用塗工紙であって、カオリンに平均粒子径が１．０〜２．０μｍで２．０μｍ以上の比率が３０〜４５％である粒子径分布を有するものを使用し、炭酸カルシウムに２μｍ以上の比率が１０％以下の粒子径分布を有するものを使用する艶消し印刷用塗工紙（例えば、特許文献２参照）が公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−１１４５７３号公報
【特許文献２】特開２００５−１５４９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の特許文献１および２に記載されるが如くの艶消し印刷用塗工紙は、塗工層中の顔料に平均粒子径２μｍ以下の炭酸カルシウムを使用あるいは平板状であるカオリンを使用することで、艶消し印刷用塗工紙の表面がヤスリのように作用することを軽減させようとするものである。しかしながら、これらの艶消し印刷用塗工紙の白紙光沢は、ほとんどが３０％を超えており、特に視認性に優れる白紙光沢が２２％以下になるとインキ擦れ汚れや白抜けなどの点で十分に満足できる品質ではなかった。視認性のために白紙光沢を２２％以下に抑えながら光沢印刷用塗工紙のような上質感や高級感を備えた艶消し印刷用塗工紙が未だに存在しない。
【００１０】
本発明の目的は、白紙光沢が２２％以下でありながら、インキ擦れ汚れを軽減できる艶消し印刷用塗工紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は上述した問題点を解決するために鋭意検討した結果、基紙と、該基紙両面に少なくとも顔料および接着剤を含有する１層以上の塗工層とを有する艶消し印刷用塗工紙において、基紙を基準にして両面各々の最外塗工層の顔料の少なくとも１種が重質炭酸カルシウムであり、該重質炭酸カルシウムの体積基準粒度分布における粒子径３．０μｍ以上の頻度が２０体積％以上５０体積％以下であり、最外塗工層中の該重質炭酸カルシウムの含有量が最外塗工層の全顔料固形分１００質量部に対して９５質量部以上であり、かつ印刷用塗工紙のＪＩＳ  Ｐ  ８１５５の方法により測定される平滑度が４００秒以上２０００秒以下である艶消し印刷用塗工紙によって、課題が解決できることを見出した。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、視認性に優れるように白紙光沢が２２％以下でありながら、インキ擦れ汚れを軽減できる艶消し印刷用塗工紙を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の艶消し印刷用塗工紙について詳細に説明する。
【００１４】
本発明の艶消し印刷用塗工紙は、基紙と、該基紙両面に少なくとも顔料および接着剤を含有する１層以上の塗工層とを有する艶消し印刷用塗工紙であって、基紙を基準にして両面各々の最外塗工層の顔料の少なくとも１種が重質炭酸カルシウムであり、該重質炭酸カルシウムの体積基準粒度分布における粒子径３．０μｍ以上の頻度が２０体積％以上５０体積％以下であり、最外塗工層中の該重質炭酸カルシウムの含有量が最外塗工層の全顔料固形分１００質量部に対して９５質量部以上であり、かつ印刷用塗工紙のＪＩＳ  Ｐ  ８１５５の方法により測定される平滑度が４００秒以上２０００秒以下である。これにより、白紙光沢が２２％以下でありながら、インキ擦れ汚れを軽減できる。
【００１５】
本発明において、最外塗工層とは、基紙を基準として最も外側に位置する塗工層をいう。塗工層が１層である場合は、当該１層を最外塗工層とする。また、最外塗工層と基紙との間に塗工層を１層以上有しても構わない。本明細書において、便宜上、最外塗工層以外の塗工層を「その他塗工層」と記載する。また、本発明において、白紙光沢とは、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１  方法５に準じて角度７５°−７５°反射率で求められる白紙光沢を意味する。
【００１６】
本発明において、最外塗工層の顔料の少なくとも１種は重質炭酸カルシウムである。最外塗工層中の重質炭酸カルシウムは、体積基準粒度分布における粒子径３．０μｍ以上の頻度が２０体積％以上５０体積％以下である。また最外塗工層中の該重質炭酸カルシウムの含有量が最外塗工層の全顔料固形分１００質量部に対して９５質量部以上である。重質炭酸カルシウムが上記粒度分布特性と含有量とを満足しない場合は、白紙光沢が２２％以下でありながらインキ擦れ汚れを軽減することができない。このメカニズムについては定かではないが、適度に大粒径の炭酸カルシウムを比較的多く含有することが印刷面と白紙面との接地点が低下し、むしろヤスリのように作用することが小さくなると考えられる。従来、印刷面に対する白紙面のヤスリのように作用することは炭酸カルシウムの粒子径を小さくすることで軽減できると考えられてきたところ、本発明の作用効果は、予想されないものである。
【００１７】
本発明において、平滑度はＪＩＳ  Ｐ  ８１５５の方法により測定される。艶消し印刷用塗工紙の平滑度は４００秒以上２０００秒以下である。このような平滑度は、最外塗工層およびその他の塗工層の塗工量を調整すること、または塗工液を塗工・乾燥した後にカレンダー処理を行うことおよびその条件を調整することによって達成することができる。平滑度が４００秒以上２０００秒以下に該当しない場合は、白紙光沢が２２％以下でありながらインキ擦れ汚れを軽減することができない。
【００１８】
本発明の効果は、最外塗工層が含有する重質炭酸カルシウムの体積基準粒度分布における粒子径３．０μｍ以上の頻度が２０体積％以上５０体積％以下および最外塗工層中の該重質炭酸カルシウムの含有量が最外塗工層の全顔料固形分１００質量部に対して９５質量部以上、かつ艶消し印刷用塗工紙のＪＩＳ  Ｐ  ８１５５の方法により測定される平滑度が４００秒以上２０００秒以下であることの相乗効果である。
【００１９】
本発明において、重質炭酸カルシウムの体積基準粒度分布の調整は粉砕とふるい分けによって行うことができる。粉砕の方法は乾式粉砕法と湿式粉砕法に大別され、どちらか一方、または両方の方法を用いて構わない。
【００２０】
一般的に、湿式粉砕法において粉砕を進めると、相対的に、粒子径３．０μｍ以上の頻度が減少して、その頻度は２０体積％以下となる傾向を示す。粉砕を進める途中にふるい分けすることによって、本発明の体積基準粒度分布を有する重質炭酸カルシウムを得ることができる。
【００２１】
さらに、湿式粉砕機の粉砕室の形状および材質、粉砕用ビーズの形状、材質および充填率、攪拌部材の形状、材質および回転速度、分散剤の種類および添加量などの条件を適宜選択することによって本発明の重質炭酸カルシウムを得ることができる。
【００２２】
粉砕用ビーズの材質としては、アルミナビーズ、ジルコニアビーズ、ジルコニア・シリカ系セラミックビーズ等が高比重、高硬度、高耐久性の面で優れており、高性能なガラスビーズを用いることもできる。ビーズ粒子の大きさは直径０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲のものが好適に使用される。比較的粗粒の重質炭酸カルシウムには粗めのビーズを、より細かくするためには微細なビーズを用いると効率が良い場合がある。
【００２３】
本発明において重質炭酸カルシウムの体積基準粒度分布は、レーザー回折・散乱法の粒度分布測定装置で得られた体積基準粒度分布である。一般に粒度分布とは、スラリーや粉体のような粒子の集合体について特定の粒子径範囲にある頻度を％で表したものである。頻度の基準としては体積基準または個数基準等があり、本発明にかかる粒度分布は体積基準である。レーザー回折・散乱法では、レーザーを粒子に照射した際の粒子の大きさ依存する散乱光の特性をその測定原理に用い、体積分布に応じた信号を検出、演算処理して粒度分布を求める。代表的な測定装置には、日機装社（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ．Ｉｎｃ）製の装置を挙げることができる。
【００２４】
本発明において、基紙は、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、および古紙パルプなどの各種パルプを含み、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリンなどの各種填料、サイズ剤、定着剤、歩留り剤、紙力増強剤などの各種配合剤を必要に応じて配合した紙料を抄造して得られる紙である。抄造は、酸性、中性、アルカリ性のいずれかでもよい。
【００２５】
本発明において、基紙は、表面サイズ液によりサイズプレス処理を行っても、あるいは行わなくても構わない。サイズ液には、例えば澱粉やポリビニルアルコールなど公知の表面サイズ剤を含有することができる。
【００２６】
本発明において、抄紙する方法は従来公知の抄紙機を用いる方法であって、例えば、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネーション抄紙機、円網抄紙機、ヤンキー抄紙機など製紙業界で公知の抄紙機を挙げることができる。
【００２７】
基紙のＩＳＯ白色度に関しては何ら制限されるものではないが、用途の点で、白色度８４％以上であることが好ましい。
【００２８】
本発明において、最外塗工層およびその他塗工層は、少なくとも顔料および接着剤を含有する。
【００２９】
本発明において、最外塗工層およびその他塗工層の顔料として従来公知の顔料を使用することができる。最外塗工層に用いることができる従来公知の顔料の例としては、軽質炭酸カルシウム、各種カオリン、クレー、タルク、サチンホワイト、リトポン、二酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、水酸化アルミナ、プラスチック顔料などを挙げることができる。その他塗工層に用いることができる従来公知の顔料の例としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、各種カオリン、クレー、タルク、サチンホワイト、リトポン、二酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、水酸化アルミナ、プラスチック顔料などを挙げることができる。また、各層において、それぞれの顔料は複数を併用して構わない。
【００３０】
本発明において、最外塗工層およびその他塗工層が含有する接着剤は従来公知のものであって特に制限はないが、例えば、ポリビニルアルコールおよびその誘導体、カチオン化澱粉、酸化澱粉、リン酸エステル化澱粉等のエステル化澱粉、エーテル化澱粉、アセチル化澱粉、酵素変性澱粉およびそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉などの澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、ユリアまたはメラミン／ホルマリン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリアミン／エピクロルヒドリンなどの水溶性合成物、ワックス、カゼイン、大豆蛋白などの天然物およびこれらをカチオン化したもの、並びにラテックスなどを挙げることができる。これらのうち複数種を併用することは何ら制限されるものではない。また、ラテックスの例としては、スチレン／ブタジエン系、アクリル系、酢酸ビニル系などの各種共重合ラテックスであり、ラテックス中ではスチレン／ブタジエン共重合ラテックスが好ましい。
【００３１】
本発明において、最外塗工層およびその他塗工層は、一般的に印刷用塗工紙を製造する上で用いられる各種助剤や添加剤を含有して構わない。添加剤の例としては、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ソーダ、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどの水溶性高分子、珪酸塩などの増粘剤を挙げることができる。さらに必要に応じて最外塗工層およびその他塗工層は、分散剤、ｐＨ調整剤、潤滑剤、消泡剤、耐水化剤、界面活性剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、蛍光増白剤、着色染料、着色顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤などを含有して構わない。
【００３２】
本発明において、最外塗工層およびその他塗工層は、各塗工液を塗工・乾燥することによって得ることができる。最外塗工層およびその他塗工層の塗工液を塗工する方法は特に限定されない。塗工する方法の例としては、ゲートロールやシムサイザーなどのフィルムトランスファーコーター、エアーナイフコーター、ロッドコーター、ブレードコーター、ダイレクトファウンテンコーターなどの各種方式を挙げることができる。好ましくは、エアーナイフコーターやブレードコーターである。最外塗工層の片面あたりの塗工量は、乾燥固形分で５ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下が好ましく、１０ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下がより好ましい。この範囲であれば、本発明にかかる平滑性を得やすい。乾燥する方法は、通常使用される乾燥装置を用いることができ、特に限定されない。乾燥する方法の例としては、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤー等の熱風乾燥機、赤外線加熱ドライヤー、マイクロ波等を利用した乾燥機等の各種乾燥装置を挙げることができる。
【００３３】
本発明の艶消し印刷用塗工紙はオフセット印刷に適し、平判品用途および巻き取り品用途の双方に好適である。
【実施例】
【００３４】
以下に実施例により本発明をより具体的に説明するが、これら実施例に限定されるものではない。配合に記載される質量部は全て固形分量あるいは実質成分量の値である。
【００３５】
各実施例および各比較例の艶消し印刷用塗工紙は、下記の内容に従って作製した。
【００３６】
＜基紙の作製＞
基紙として、以下のような配合で１質量％紙料を調成し、長網抄紙機で坪量７６ｇ／ｍ２の塗工用基紙を抄造した。
（基紙配合）
ＥＣＦ漂白されたＬＢＫＰ（濾水度４４０ｍｌｃｓｆ）                  ７０質量部
ＥＣＦ漂白されたＮＢＫＰ（濾水度４９０ｍｌｃｓｆ）                  ３０質量部
軽質炭酸カルシウム                                                ６．０質量部
カチオン化澱粉                                                    １．０質量部
カチオン系ポリアクリルアミド歩留り向上剤                      ０．０３０質量部
【００３７】
＜重質炭酸カルシウムの調製＞
重質炭酸カルシウムとして、市販の天然の石灰石をジョークラッシャー、ハンマークラッシャー、ローラーミルによって平均粒子径３０μｍ程度までに粗粉砕して、これに水と市販のポリアクリル酸アルカリ塩タイプの分散剤を加えて攪拌して得た固形分約７５質量％の予備分散スラリーを用いた。この予備分散スラリーをアシザワ・ファインテック社製湿式粉砕機（横型、円柱型粉砕室の寸法：直径約０．５ｍ、長さ約１．３ｍ）を用いてさらに粉砕処理した。ビーズは直径約１ｍｍのジルコニア製を、充填率８３容積％、流量は約１５リットル／分とした。粉砕処理において、体積基準粒度分布を測定しながらパス回数変更とメッシュによるふるい分けとによって、下記Ａ〜Ｆの重質炭酸カルシウムを調製した。体積基準粒度分布は、日機装社製マイクロトラック９３２０−Ｘ１００によって測定し、各頻度を算出した。
【００３８】
重質炭酸カルシウムＡ：
粒子径３．０μｍ以上の頻度２１．０体積％
重質炭酸カルシウムＢ：
粒子径３．０μｍ以上の頻度３３．４体積％
重質炭酸カルシウムＣ：
粒子径３．０μｍ以上の頻度４９．２体積％
重質炭酸カルシウムＤ：
粒子径３．０μｍ以上の頻度３．８体積％
重質炭酸カルシウムＥ：
粒子径３．０μｍ以上の頻度１７．４体積％
重質炭酸カルシウムＦ：
粒子径３．０μｍ以上の頻度５５．０体積％
【００３９】
＜その他塗工層の塗工液の調製＞
重質炭酸カルシウムＤ                                            ９５．０質量部
カオリン（１級カオリン：平均粒子径１．３μｍ）                    ５．０質量部
スチレン／ブタジエン系ラテックス                                  ９．０質量部
ポリビニルアルコール（完全ケン化、重合度４００）                  ２．０質量部
ステアリン酸カルシウム系潤滑剤                                    ０．４質量部
印刷適性向上剤（水溶性変性ポリアミン系樹脂）                      ０．３質量部
【００４０】
上記質量部で配合し、ｐＨ９．８となるように水酸化ナトリウムで調整し、ブレードコーター方式用にＢ型粘度５００〜２０００ｍＰａ・ｓ程度になるように水で濃度を調整し、その他塗工層の塗工液とした。
【００４１】
＜最外塗工層の塗工液の調製＞
重質炭酸カルシウム                                        配合部数は表１に記載
カオリン（１級カオリン：平均粒子径１．３μｍ）            配合部数は表１に記載
スチレン／ブタジエン系ラテックス                                １０．５質量部
ポリビニルアルコール（完全ケン化、重合度４００）                  ２．０質量部
ステアリン酸カルシウム系潤滑剤                                    ０．４質量部
印刷適性向上剤（水溶性変性ポリアミン系樹脂）                      ０．４質量部
蛍光染料                                                          ０．５質量部
合成消泡剤                                                        ０．２質量部
【００４２】
その他塗工層上に最外塗工層を設ける場合、上記質量部で配合し、ｐＨ９．８となるように水酸化ナトリウムで調整し、エアーナイフコーター方式用にＢ型粘度１０〜３０ｍＰａ・ｓ程度になるように水で濃度を調整し、最外塗工層の塗工液とした。また、最外塗工層の１層である場合、上記質量部で配合し、ｐＨ９．８となるように水酸化ナトリウムで調整し、ブレードコーター方式用にＢ型粘度５００〜２０００ｍＰａ・ｓ程度になるように水で濃度を調整し、最外塗工層の塗工液とした。
【００４３】
＜艶消し印刷用塗工紙の作製＞
最外塗工層およびその他塗工層を有する各実施例および各比較例の艶消し印刷用塗工紙は以下のようにして製造した。上記のようにして作製した基紙の両面に、その他塗工層の塗工液をブレードコーター方式の塗工装置を用いて塗設し、乾燥してその他塗工層を設けた塗工紙を得た。その他塗工層の片面あたりの塗工は乾燥固形分で１０．０ｇ／ｍ２とした。得られた塗工紙のその他塗工層上の両面に、最外塗工層の塗工液をエアーナイフコーター方式の塗工装置を用いて塗設し、乾燥して最外塗工層を設けた。最外塗工層の片面あたりの塗工量は乾燥固形分で６．０ｇ／ｍ２とした。得られた塗工紙をオフラインでソフトカレンダー装置により仕上げ処理し、艶消し印刷用塗工紙を得た。
【００４４】
比較例１２の艶消し印刷用塗工紙は以下のようにして製造した。上記のようにして作製した基紙の両面に、その他塗工層の塗工液をブレードコーター方式の塗工装置を用いて塗設し、乾燥してその他塗工層を設けた塗工紙を得た。その他塗工層の片面あたりの塗工量は乾燥固形分で１０．０ｇ／ｍ２とした。得られた該塗工紙のその他塗工層上の両面に、最外塗工層の塗工液をエアーナイフコーター方式の塗工装置を用いて塗設し、乾燥して最外塗工層を設けた。最外塗工層の片面あたりの塗工量は乾燥固形分で６．０ｇ／ｍ２とした。得られた塗工紙をカレンダー装置による仕上げ処理せず、艶消し印刷用塗工紙を得た。
【００４５】
最外塗工層の１層のみ有する各実施例および各比較例の艶消し印刷用塗工紙は以下のようにして製造した。上記のようにして作製した基紙の両面に、ブレードコーター方式用に調整した最外塗工層の塗工液をブレードコーター方式の塗工装置を用いて塗設し、乾燥して最外塗工層を設けた。最外塗工層の片面あたりの塗工量は乾燥固形分で１６．０ｇ／ｍ２とした。得られた塗工紙をオフラインでソフトカレンダー装置により仕上げ処理し、艶消し印刷用塗工紙を得た。
【００４６】
艶消し印刷用塗工紙の評価は以下の方法で行った。
【００４７】
＜平滑度の測定＞
ＪＩＳ  Ｐ  ８１５５：２０１０「紙及び板紙−平滑度試験方法−王研法」に記載の方法に準拠して測定した。
【００４８】
＜インキ擦れ汚れの評価＞
ＲＩ印刷機（明製作所社製）を用い、平版オフセットプロセスインキの墨インキを０．４ｍｌ使用し印刷を行った。この印刷物を恒室（温度２０℃、湿度５０％）に２４時間放置後、サザーランドラブテスター（東洋精機製作所社製）を用い、荷重９０８．５ｇで２０往復の条件で印刷物の印刷部と白紙部とを摩擦させた。この白紙に転移したインキ擦れ汚れ度合いを以下の５段階で目視評価を行った。評価基準を以下に示す。本発明において、評価３〜５であればインキ擦れ汚れが軽減されているとした。
５：インキの擦れ汚れがない、あるいは極僅かにある。
４：インキの擦れ汚れがやや認められるが、実用上問題ない。
３：インキの擦れ汚れが認められるが、実用上の下限レベル。
２：インキの擦れ汚れが多く、実用上問題である。
１：インキの擦れ汚れがかなり多く、実用上問題である。
【００４９】
＜白紙光沢の評価＞
ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１  方法５に準じて角度７５°−７５°反射率で白紙光沢を評価した。評価基準を以下に示す。本発明において、評価２〜３であれば視認性に優れる白紙光沢とした。
３：白紙光沢が１５％以下
２：白紙光沢が１５％超え２２％以下
１：白紙光沢が２２％超え
【００５０】
各実施例および各比較例の評価結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
2015151659.tif 000002
【００５２】
本発明に相当する実施例１〜１４は、白紙光沢が２２％以下でありながら、インキ擦れ汚れが軽減されていることが分かる。一方、比較例１〜３と比較例１３〜１４とから、平滑度が本発明の範囲内であっても粒子径３．０μｍ以上の頻度が本発明に相当しないと、本発明にかかる効果の全てを満足することができないと分かる。また、比較例４〜７と比較例１２とから、粒子径３．０μｍ以上の頻度が本発明の範囲内であっても平滑度が本発明に相当しないと、本発明にかかる効果の全てを満足することができないと分かる。さらに、比較例８〜１１から、粒子径３．０μｍ以上の頻度が本発明の範囲内であっても重質炭酸カルシウムの最外塗工層中の含有量が本発明に相当しないと、本発明にかかる効果の全てを満足することができないと分かる。