(57)【要約】【課題】瓶類の底部への衝撃を良好に緩衝することができる瓶類用空気セル緩衝材を提供する。【解決手段】緩衝材本体１が、重ね合わせたフィルムを熱融着線に沿ってヒートシールして複数の空気セル５を形成して構成される。端部に設けた空気注入口７から空気セル５内に空気を注入し、空気セル５を膨張させて、緩衝材とする。緩衝材本体１は、瓶類の外周部を包囲する円筒緩衝部２０と、瓶類の底部を包囲して緩衝する底部緩衝部２１とを備える。円筒緩衝部２０には多数の長尺の空気セル５が瓶類の高さ方向に配置して並設される。底部緩衝部２１は、円筒緩衝部２０の空気セル５の下部を、内側に山形に折り曲げて形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
緩衝材本体が、重ね合わせたフィルムを熱融着線に沿ってヒートシールして複数の空気セルを形成して構成され、端部に設けた空気注入口から該空気セル内に空気を注入し、該空気セルを膨張させて、瓶類を緩衝包装する瓶類用空気セル緩衝材において、
該緩衝材本体は、瓶類の外周部を包囲する円筒緩衝部と、該瓶類の底部を包囲して緩衝する底部緩衝部とを備え、
該円筒緩衝部には多数の長尺の該空気セルが瓶類の高さ方向に配置して並設され、該底部緩衝部は、該円筒緩衝部の該空気セルの下部を、内側に山形に折り曲げて形成されたことを特徴とする瓶類用空気セル緩衝材。
【請求項２】
前記緩衝材本体には、瓶類の外周部を包囲する前記円筒緩衝部の上部に、円弧状の横断面を有し一方の側を開口した上緩衝部が突設されたことを特徴とする請求項１記載の瓶類用空気セル緩衝材。
【請求項３】
前記緩衝材本体は、重ね合わせたフィルムを熱融着線に沿ってヒートシールして複数の長尺の空気セルを並設して形成した長尺シートを、中間部の折り曲げ線で、該上緩衝部を残して重ね合わせるように折り曲げ、且つ該折り曲げ線の下部を内側に差し込むように折り曲げた状態で、該長尺シートの両側縁部をヒートシールして構成されたことを特徴とする請求項２記載の瓶類用空気セル緩衝材。
【請求項４】
前記緩衝材本体の端部には、空気注入路が前記空気セルの端部に接続されて該空気セルと直角方向に設けられ、該空気注入路と各空気セル間に逆止弁が設けられ、該空気注入路の端部に空気注入口が設けられたことを特徴とする請求項３記載の瓶類用空気セル緩衝材。
【請求項５】
前記逆止弁は、緩衝材本体を構成する２枚の本体フィルムの内側に、弁用フィルムが配設され、該本体フィルム及び該弁用フィルム間を弁用融着線で、弁路の非融着部を除きヒートシールして構成されたことを特徴とする請求項４記載の瓶類用空気セル緩衝材。
【請求項６】
前記逆止弁は、前記緩衝材本体を構成する２枚の本体フィルム間を、前記空気セルの端部と前記空気注入路との間で、弁用融着線により狭窄弁路を形成するようにヒートシールして構成されたことを特徴とする請求項４記載の瓶類用空気セル緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワインボトル、一升瓶等の瓶類を衝撃から保護する瓶類用空気セル緩衝材に関し、特に瓶類の底部への衝撃を良好に緩衝することができる瓶類用空気セル緩衝材に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気による緩衝機能を備えた包装材として、下記特許文献１などにおいて、空気注入式の空気セル緩衝材が知られている。この空気セル緩衝材は、緩衝材全体が表裏１対の本体フィルムを重ね合わせ、縁部などを熱融着線及び熱融着境界線で熱融着して、緩衝材本体に多数の長尺の空気セルを形成して構成され、空気の注入は、本体縁部に設けた空気注入路及び逆止弁を通して、空気を空気セル内に注入し、空気セル内に空気を充填して使用される。
【０００３】
また、この種の空気セル緩衝材を使用して、緩衝機能をもって、ワインボトル等の瓶類を包装する包装材が、下記特許文献２において提案されている。
【０００４】
この瓶類用の空気セル緩衝包装材は、基本的には、上記のものと同様に、多数の空気セルが直線状に並設形成され、その端部に空気注入路が空気セルと略直角方向に設けられて、全体がシート状に形成される。ワインボトル等の瓶類を包装する場合、緩衝包装材の長尺の空気セルを上下縦方向として、瓶類の周囲にシート状の緩衝材を巻き付けるように包装し、瓶類の底部には、側面の緩衝材を所定の幅で下方に延設して緩衝材底部を形成し、緩衝材底部を直角に折り曲げ、その周囲を側面の緩衝材の下部に融着或いは接着し、円筒形の緩衝包装材とする。使用時、瓶類は円筒形の緩衝包装材内に挿入されて使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１１１１９１号公報
【特許文献２】特開２００１−２１３４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の瓶類用の空気セル緩衝包装材は、瓶類の外周部が、縦に並設された多数の空気セルにより包囲され、側部の衝撃からは有効に保護されるものの、瓶類の底部の緩衝効果はあまり期待できないという課題があった。
【０００７】
すなわち、包装材の緩衝材底部は、少なくともその３辺に対応する長さの融着縁部が熱融着され、瓶類の底角部を保持する部分の空気セルは薄く、或いはフィルム融着部のみとなる。
【０００８】
このため、仮に緩衝材の空気セルの厚さ（容積）を大きくしたとしても、その厚さには包装材として使用するために限度があり、例えばワインボトルや一升瓶を収容した空気セル緩衝包装材を、その底部を下にした状態で、落したような場合、ワインや酒を入れた内容物入りのボトルは重量が非常に重く、ボトルの底部にかかる衝撃荷重は非常に大きい。このため、瓶類を落した場合、ワインボトルや一升瓶が破損する確率が非常に高いという不具合があった。
【０００９】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、瓶類の底部への衝撃を良好に緩衝することができる瓶類用空気セル緩衝材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成する本発明の瓶類用空気セル緩衝材は、緩衝材本体が、重ね合わせたフィルムを熱融着線に沿ってヒートシールして複数の空気セルを形成して構成され、端部に設けた空気注入口から該空気セル内に空気を注入し、該空気セルを膨張させて、瓶類を緩衝包装する瓶類用空気セル緩衝材において、
該緩衝材本体は、瓶類の外周部を包囲する円筒緩衝部と、該瓶類の底部を包囲して緩衝する底部緩衝部とを備え、
該円筒緩衝部には多数の長尺の該空気セルが瓶類の高さ方向に配置して並設され、該底部緩衝部は、該円筒緩衝部の該空気セルの下部を、内側に山形に折り曲げて形成されたことを特徴とする。
【００１１】
この発明の瓶類用空気セル緩衝材によれば、底部緩衝部が円筒緩衝部の空気セルの下部を内側に山形に折り曲げて形成されるから、底部に熱融着線は現れず、底部全体が空気セルとなるとともに、内側に山形に折り曲げられた底部緩衝部の各空気セルには非常に大きな弾性支持力が生じ、ワインボトル等の瓶類を円筒緩衝部の内側に挿入して包装した状態で、底部を下にしてそのまま上から落し、瓶類の底部に大きな衝撃が印加された場合であっても、底部緩衝部によってその落下時の衝撃が確実に吸収され、瓶類の破損を防止することができる。
【００１２】
ここで、上記緩衝材本体には、瓶類の外周部を包囲する上記円筒緩衝部の上部に、円弧状の横断面を有し一方の側を開口した上緩衝部を突設することが好ましい。これによれば、緩衝材本体の円筒緩衝部の上部は開口しているので、各種の高さの瓶類を内部に挿入して緩衝材を使用することができ、さらに、円筒緩衝部内に上から瓶類を挿入した状態で、その上部に突設した円弧状断面の上緩衝部を瓶類の上部を上から覆うように折り曲げ、包装用粘着テープなどで止めて使用することができるため、各種の高さの瓶類の緩衝包装材として簡便に使用することができる。
【００１３】
また、ここで、上記緩衝材本体は、重ね合わせたフィルムを熱融着線に沿ってヒートシールして複数の長尺の空気セルを並設して形成した長尺シートを、中間部の折り曲げ線で、上緩衝部を残して重ね合わせるように折り曲げ、且つ該折り曲げ線の下部を内側に差し込むように折り曲げた状態で、該長尺シートの両側縁部をヒートシールして構成することができる。これによれば、製造時、比較的少ないヒートシール工程を含む作業工程で製造することができる。
【００１４】
また、上記緩衝材本体の端部には、上記空気セルの端部に空気注入路が該空気セルと直角方向に設けられ、該空気注入路と各空気セル間に逆止弁を設け、該空気注入路の端部に空気注入口を設けて構成することができる。
【００１５】
また、上記逆止弁は、緩衝材本体を構成する２枚の本体フィルムの内側に、弁用フィルムを配設し、該本体フィルム及び該弁用フィルム間を弁用融着線で、弁路の非融着部を除きヒートシールして構成することができる。上記逆止弁は、緩衝材本体を構成する２枚の本体フィルム間を、上記空気セルの端部と上記空気注入路との間で、弁用融着線により狭窄弁路を形成するようにヒートシールして構成することもできる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の瓶類用空気セル緩衝材によれば、底部を下にしてそのまま上から落した場合であっても、内側に山形に折り曲げた底部緩衝部によってその落下時の衝撃を確実に吸収し、瓶類の破損を防止することができる
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の瓶類用空気セル緩衝材の一例を示す正面図である。
【図２】同瓶類用空気セル緩衝材の右側面図である。
【図３】同瓶類用空気セル緩衝材の平面図である。
【図４】同空気セル緩衝材の底面図である。
【図５】製造時の展開状態の長尺シートを示す模式的な平面図である。
【図６】製造時の折り曲げた状態の空気セル緩衝材の断面図である。
【図７】瓶類用空気セル緩衝材の使用状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図４は本発明の一実施形態の瓶類用空気セル緩衝材を示しており、この瓶類用空気セル緩衝材は、概略的には、その本体を形成する緩衝材本体１が、重ね合わせた第１本体フィルム２、第２本体フィルム３を熱融着線に沿ってヒートシールし、内部に長尺棒状の空気セル（袋部）５を並設して構成される。
【００１９】
また、緩衝材本体１は、瓶類を上から挿入して収容する円筒状の円筒緩衝部２０と、円筒緩衝部２０の底部を構成し山形状に内側に折り曲げられて形成された底部緩衝部２１とを備えて構成される。さらに、図１，２に示すように、緩衝材本体１の円筒緩衝部２０の上部には、横断面を円弧状とし一方の側を開口した上緩衝部２２が上方に突出して設けられる。緩衝材本体１の空気セル５は、後述の如く、上緩衝部２２から底部緩衝部２１まで連続して延設されている。
【００２０】
この瓶類用空気セル緩衝材は、円筒型の緩衝材本体１の上開口部から、瓶類を円筒緩衝部２０内に挿入し、挿入状態で、瓶類の底部は、底部緩衝部２１の上に載置され、瓶類の首部から頭部は、円筒緩衝部２０の開口部から上方に突出し、上緩衝部２２の内側に位置するように包装される構造である。横断面を円弧状（半円筒状）に突設される上緩衝部２２は、瓶類を円筒緩衝部２０内に挿入した状態で、瓶類の頭部を覆うように曲げられ、包装テープ（粘着テープ）などを巻き付けて瓶類の頭部を包装することができるようになっている。
【００２１】
緩衝材本体１は、製造時、第１本体フィルム２と第２本体フィルム３を重ね合わせ、その内側の端部近傍位置に、逆止弁のための１対の弁用フィルム１１，１２を配置し、縁部などを熱融着線８及び熱融着境界線９に沿って、及び逆止弁１０の部分に弁用融着線１３をヒートシールして、まずシート状に形成される。
【００２２】
図５の展開図に示す如く、緩衝材本体１を構成する第１本体フィルム２と第２本体フィルム３は、長尺の長方形状に形成されてそれらを重ね合わせ、周囲の熱融着線８と空気セル５の間の熱融着境界線９に沿って、１対の弁用フィルムを含む２枚のフィルムをヒートシールする。これにより、円筒緩衝部２０、底部緩衝部２１、及び上緩衝部２２の内部に、複数（例えば７本）の棒状の空気セル５が、長手方向に沿って並設されるように形成され、緩衝材本体１の全体はシート状に長尺シート１８として形成される。
【００２３】
つまり、緩衝材の製造時、先ず、長尺の長方形状に裁断された第１本体フィルム２、第２本体フィルム３、及び１対の弁用フィルム１１，１２を用いて、緩衝材本体１が長尺シート１８として、図５に示す展開形状に形成される。次に、図６のように、展開形状の緩衝材本体１の底部を折り曲げて、その両側縁部となる円筒用熱融着部２６及び底部用熱融着部２６ａをヒートシールして熱融着する。そして使用時に、円筒緩衝部２０、底部緩衝部２１、及び上緩衝部２２の空気セル５に空気を充填することによって、円筒緩衝部２０が膨張して円筒型となり、底部緩衝部２１が円筒緩衝部２０の底部で山形となり、上緩衝部２２が円筒緩衝部２０の上に突出する形状となる。
【００２４】
上記のように、瓶類用空気セル緩衝材の製造時には、第１本体フィルム２と第２本体フィルム３を重ね合わせ、外側縁部の熱融着線８、中間部の熱融着境界線９に沿って熱融着して、長尺の空気セル５が長手方向と平行に形成されるが、図５に示す如く、緩衝材本体１の各空気セル５の先端部には、空気注入口７を有する１本の空気注入路６が形成され接続される。空気注入口７は空気注入路６の端部に、開口して設けられ、空気を注入する。空気注入路６は、緩衝材本体１の端部横断方向で且つ空気セル５とは直角方向に沿って形成され、後述の逆止弁１０を通して空気注入路６から各空気セル５に空気が注入される。
【００２５】
図５に示すように、緩衝材本体１の各空気セル５の端部には、フィルム製の逆止弁１０が設けられ、各逆止弁１０の入口側が空気注入路６と連通する。これにより、空気注入口７に空気ポンプのノズルを差し込み、空気を注入すると、空気注入口７、空気注入路６から逆止弁１０を通して、空気が各空気セル５内に注入されるようになっている。
【００２６】
各空気セル５の端部に設けられる逆止弁１０は、第１本体フィルム２と第２本体フィルム３内に、２枚の弁用フィルム１１，１２を重ね合わせ、フィルム間を弁用融着線１３でヒートシールし熱融着して形成される。このとき、弁用融着線１３上を横断するように、例えば耐熱インクの塗布によって弁通路となる非融着部１４が形成され、この非融着部１４によって、各空気セル５用の逆止弁１０となる細い弁通路が弁用フィルム１１，１２間に各々形成される。逆止弁１０は、その弁通路を通して空気注入路６から空気セル５内に空気を注入し、空気セル５が所定の大きさまで膨張したとき、内部の空気圧により弁通路の弁用フィルム１１，１２を相互に密着させ、空気の逆流を阻止し、空気セル５内に空気を充填するようになっている。
【００２７】
なお、第１本体フィルム２、第２本体フィルム３、及び２枚の弁用フィルム１１，１２には、単層のプラスチックフィルムを用いることができるが、ガスバリアー性やヒートシール性の観点から、２層以上の機能性フィルムを用いることが好ましい。
【００２８】
例えば、２層のプラスチックフィルムを、第１本体フィルム２、第２本体フィルム３に使用する場合、外側層にはガスバリアー性のあるナイロン等を使用し、内側層にはＬＬＤＰＥを使用することができる。また、３層のプラスチックフィルムを使用する場合、外側層にはＬＬＤＰＥを使用し、内側層にはナイロン等を使用することで、第１本体フィルム２、第２本体フィルム３を熱融着し、熱融着された第１本体フィルム２と第２本体フィルム３をさらに折り込んだ状態で熱融着を加えることも可能である。
【００２９】
瓶類包装用の緩衝材本体１の場合、第１本体フィルム２、第２本体フィルム３、弁用フィルム１１，１２には、通常、約２０μｍ〜約３００μｍの厚さのプラスチックフィルムを用いることができるが、大型の瓶類の緩衝用に緩衝材本体１を使用する場合には、より厚さの厚いプラスチックシートを用いることもできる。
【００３０】
また、上記逆止弁１０は、２枚の弁用フィルム１１、１２を第１本体フィルム２と第２本体フィルム３の内側に熱融着して構成したが、１枚或いは３枚の弁用フィルムを内側に熱融着した構造の逆止弁、或いは弁用フィルムを使用せずに、第１本体フィルム２と第２本体フィルム３間に、細く曲折した逆止弁用通路を熱融着により形成した構造の逆止弁を、緩衝材本体１の端部に設けるようにしてもよい。
【００３１】
製造時、上記のように長尺の長方形シート状に形成された緩衝材本体１の長尺シート１８は、次に図５、６の如く、空気セル５の横断方向を折り曲げ線Ｈとして、且つ折り曲げ線Ｈの位置を中央部から空気注入路６側に少し寄った位置として、空気セル５を重ね合わせるように折り曲げる。この折り曲げ線Ｈはこの後、逆方向に折り曲げられて円筒緩衝部２０の内側に入れられ、図６のように第１折り曲げ部２３となる。
【００３２】
つまり、図６に示す如く、緩衝材本体１の長尺シート１８を折り曲げ線Ｈで２つ折りにし、その状態の端部の折り曲げ線Ｈを内側に入れて折り曲げ、これにより、最初の折り曲げ線Ｈが逆方向に折り曲げられ、そこに第１折り曲げ部２３が形成される。この折り曲げは、緩衝材本体１の底部を山形とするように内側に折り曲げられ、第２折り曲げ部２４と第３折り曲げ部２５が図６の如く緩衝材本体１の底部の第１折り曲げ部２３の両側に形成されることとなる。
【００３３】
このような緩衝材本体１の長尺シート１８の折り曲げは、その両側縁部が正確に重なるように、空気セル５の中間部を折り曲げ、その状態で、両側縁部の円筒用熱融着部２６を、ヒートシールして熱融着する。この両側縁部の熱融着により、緩衝材本体１の円筒緩衝部２０の両側縁部に、最終的な最終熱融着線として円筒用熱融着部２６が形成され、底部緩衝部２１の両側縁部は底部用熱融着部２６ａとして、重ね合わせた全てのフィルムの縁部が融着される。緩衝材本体１の底部は、空気セル５を内側に折り曲げて底部緩衝部２１を構成するため、熱融着線は外に現れず、折り曲げた状態の空気セル５が底面として現れ、底部全体が空気セル５を折り曲げた状態で覆われることとなる。
【００３４】
瓶類用空気セル緩衝材を使用する場合、シート状に畳まれた緩衝材本体１の空気セル５内に空気を充填して膨張させる。空気の注入は、空気ポンプなどの空気注入機のノズルを空気注入口７に挿入し、空気注入口７、空気注入路６、及び逆止弁１０を通して、空気を各空気セル５内に注入し充填する。
【００３５】
空気の注入により、緩衝材本体１の各空気セル５が膨張すると、特に底部緩衝部２１の空気セル５の膨張に伴い、内側に曲げられた底部の空気セル５が直線状態に戻ろうとする力が作用し、且つ円筒緩衝部２０の両側縁部は円筒用熱融着部２６及び底部用熱融着部２６ａで融着されて拘束される。このため、円筒緩衝部２０は、その内側を開くように周囲の空気セル５が膨張し、円筒緩衝部２０は、空気の注入により円筒型となる。
【００３６】
これにより、適度な空気圧を充填した状態の瓶類用空気セル緩衝材は、図７に示すように、円筒緩衝部２０が円筒型となり、上緩衝部２２は半円形の円弧状に形成され、且つ底部緩衝部２１は、その両側縁部が底部用熱融着部２６ａによって拘束されるため、底部の空気セル５が内側に折り曲げられた状態、つまり適度な山形形状に折り曲げられた状態を保持し、緩衝材本体１はその全体が図７のような略円筒容器状となる。また、底部緩衝部２１の両側の底部用熱融着部２６ａは、重ね合わせた全てのフィルムの縁部が融着されるため、底部緩衝部２１の山形形状は確実に保持され、瓶類の荷重が底部緩衝部２１上に印加されても、平坦になることはない。
【００３７】
ワインボトル、一升瓶などの瓶類を輸送する際、緩衝機能をもって包装する場合、図７に示すように、円筒型の緩衝材本体１内に、瓶類を上から挿入する。図７のように、瓶類の頭部は円筒緩衝部２０から上方に突出し、上緩衝部２２の内側に露出して位置するため、瓶類の高さが異なっている場合、つまり瓶類の高さが多少低く或いは高い場合であっても、何ら支障なく緩衝材本体１内に瓶類を収容することができる。
【００３８】
そして、瓶類を緩衝材本体１内に挿入した状態で、上緩衝部２２の上部を、瓶類の頭部を覆うように内側に折り曲げ、その上緩衝部２２の先端部を円筒緩衝部２０の内側に差し込む。これにより、高さが異なる瓶類であっても、簡単な包装操作により、瓶類全体が緩衝材本体１によって覆われた状態となり、簡便に緩衝機能をもって各種の瓶類を包装することができる。なお、上緩衝部２２を内側に曲げにくい場合、上緩衝部２２の中間部に複数のポイントシール部を設けておけば、容易に上緩衝部２２を内側に曲げることができる。
【００３９】
また、空気セル５内に空気を注入する際、その空気圧力を適度に調整しておけば、円筒緩衝部２０はその半径方向に適度な弾性を有することとなるため、瓶類を挿入したとき、円筒緩衝部２０の半径方向の幅が僅かに広がる状態となり、瓶類は隙間なく密に円筒緩衝部２０内に挿入して収容することができる。また、このとき、瓶類の底部は緩衝材本体１の底部緩衝部２１に確実に当接する。したがって、この状態で、瓶類用空気セル緩衝材の緩衝材本体１は、その円形状の底部緩衝部２１を底として、安定して立つことができるため、輸送用のコンテナボックスに瓶類を入れて輸送する場合など、ボックス内に安定した起立状態で並べて収容することができる。
【００４０】
輸送途中などに衝撃が加わった場合、瓶類の外周部は円筒緩衝部２０の周囲の空気セル５の緩衝機能により、衝撃が吸収され、瓶類の底部に加わる衝撃は底部緩衝部２１の空気セル５により吸収される。特に、瓶類の底部に印加される衝撃は、底部緩衝部２１が空気セル５を山形に曲折して形成されるため、上下方向や斜め方向の衝撃荷重であっても、山形の空気セル５の弾性によって良好に吸収される。また、底部緩衝部２１には熱融着線が現れず、空気セル５により底部全体が覆われる形態のため、仮に重量の重い瓶類を上から落したような場合でも、その底部は底部緩衝部２１の空気セル５によって衝撃を良好に吸収するため、瓶類の破損は阻止され、瓶類を良好に保護することができる。
【００４１】
このように、この瓶類用空気セル緩衝材によれば、底部緩衝部２１が円筒緩衝部２０の空気セル５の下部を内側に山形に折り曲げて形成されるから、底部に熱融着線は現れず、底部全体が空気セル５となるとともに、内側に山形に折り曲げられた底部緩衝部２１の各空気セル５には非常に大きな弾性支持力が生じる。このため、ワインボトル等の瓶類を円筒緩衝部２０の内側に挿入して包装した状態で、底部を下にしてそのまま上から落し、瓶類の底部に大きな衝撃が印加された場合であっても、底部緩衝部２１によってその落下時の衝撃が確実に吸収され、瓶類の破損を防止することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１      緩衝材本体
２      第１本体フィルム
３      第２本体フィルム
５      空気セル
６      空気注入路
７      空気注入口
８      熱融着線
９      熱融着境界線
１０    逆止弁
１１    弁用フィルム
１２    弁用フィルム
１３    弁用融着線
１４    非融着部
１８    長尺シート
２０    円筒緩衝部
２１    底部緩衝部
２２    上緩衝部
２３    第1折り曲げ部
２４    第2折り曲げ部
２５    第3折り曲げ部
２６    円筒用熱融着部
２６ａ  底部用熱融着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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