(57)【要約】【課題】得られる織編物は、良好な嵩高性を保持することが可能であり、またアルカリ処理をおこなうことが可能であり、その処理により織編物内部の空間を広げたり、風合いを調整することが可能である、融着特性を有する仮撚捲縮糸を提供する。【解決手段】芯鞘型フィラメントからなる仮撚捲縮糸であって、芯成分が、アルキレンテレフタレート単位を主体とし、融点が２２０℃以上のポリエステルで構成され、鞘成分が、前記ポリエステルより融点が低い低融点共重合ポリエステルで構成され、仮撚捲縮糸の伸縮伸長率が３０％以上であることを特徴とする融着特性を有する仮撚捲縮糸。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯鞘型フィラメントからなる仮撚捲縮糸であって、
芯成分が、アルキレンテレフタレート単位を主体とし、融点が２２０℃以上のポリエステルで構成され、
鞘成分が、前記ポリエステルより融点が低い低融点共重合ポリエステルで構成され、
仮撚捲縮糸の伸縮伸長率が３０％以上であることを特徴とする融着特性を有する仮撚捲縮糸。
【請求項２】
鞘成分を構成する低融点共重合ポリエステルが、少なくともテレフタル酸成分と、エチレングリコール成分と、１，４−ブタンジオール成分とを含むことを特徴とする請求項１記載の融着特性を有する仮撚捲縮糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鞘成分を融着させることにより、織編物の嵩高性を保持することが可能な、芯鞘型フィラメントからなる仮撚捲縮糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、仮撚捲縮糸は、その伸縮性、嵩高性の特徴を活かし、様々な分野で利用されている。しかしながら、仮撚捲縮糸からなる織編物は、仮撚捲縮糸が伸縮性を有するため、変形しやすいものであり、引っ張られたり、押し潰されたりした際には、嵩高性が減少するかあるいはなくなってしまう問題があった。
特許文献１には、鞘成分にエチレン−ビニルアルコール系共重合体を配した、捲縮率５％以上の接着性捲縮繊維を２０質量％以上含み、繊維層が該接着性捲縮繊維間の熱接着による融着層と、該融着層よりも表面側に存在して該接着性繊維により熱接着されていない嵩高層から形成された靴中敷用繊維構造体が記載されている。
この接着性捲縮繊維は、熱接着性を有するものの、靴中敷用のパイル糸としての使用を目的として捲縮率が高々２０％であるため、織編物にしたときには嵩高性が小さくなってしまう問題があった。加えて、エチレン−ビニルアルコール系共重合体が鞘成分に配されているため、水やアルコールに弱く、通常の環境下で衣料用や産業資材用途に使用するには問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４６４７１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題を解決し、得られる織編物は、良好な嵩高性を保持することが可能であり、またアルカリ処理をおこなうことが可能であり、その処理により織編物内部の空間を広げたり、風合いを調整することが可能である、融着特性を有する仮撚捲縮糸を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決すべく検討した結果、特定の構成を有する芯鞘型フィラメントからなる仮撚捲縮糸が、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は以下を要旨とするものである。
（１）芯鞘型フィラメントからなる仮撚捲縮糸であって、
芯成分が、アルキレンテレフタレート単位を主体とし、融点が２２０℃以上のポリエステルで構成され、
鞘成分が、前記ポリエステルより融点が低い低融点共重合ポリエステルで構成され、
仮撚捲縮糸の伸縮伸長率が３０％以上であることを特徴とする融着特性を有する仮撚捲縮糸。
（２）鞘成分を構成する低融点共重合ポリエステルが、少なくともテレフタル酸成分と、エチレングリコール成分と、１，４−ブタンジオール成分とを含むことを特徴とする（１）記載の融着特性を有する仮撚捲縮糸。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、仮撚捲縮糸に熱処理して鞘成分を融着させることで、良好な嵩高性を保持することが可能な織編物を得ることができ、得られた織編物は、変形させても嵩高性を保持することが可能である。さらに、得られた織編物は、アルカリ処理により鞘成分を溶出することで、織編物内部の空間を広げたり、風合いを調整することが可能である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の仮撚捲縮糸は、芯鞘型フィラメントからなり、そのフィラメントの鞘成分は、芯成分を構成するポリエステルより融点が低い、低融点共重合ポリエステルであることが必要である。芯成分を構成するポリエステルと、鞘成分を構成する低融点共重合ポリエステルとの融点差は１０℃以上であることが好ましく、２０℃以上であることがより好ましく、３０℃以上であることがさらに好ましい。具体的には、低融点共重合ポリエステルは、融点が１３０〜２００℃であることが好ましく、ガラス転移点は２０〜８０℃であり、結晶開始温度は９０〜１３０℃であることが好ましい。
低融点共重合ポリエステルを構成する共重合成分は、特に限定されるものでないが、得られる低融点共重合ポリエステルが、融着性が良好となり、水分等に対して安定し、かつ後述するアルカリ処理により効率よく除去できるものが好ましい。具体的には、テレフタル酸成分と、エチレングリコール成分と、１，４−ブタンジオール成分、脂肪族ラクトン成分およびアジピン酸成分から選ばれる少なくとも一成分とが挙げられる。特にテレフタル酸成分、エチレングリコール成分および１，４−ブタンジオール成分を共重合成分とする低融点共重合ポリエステルは、比較的結晶化速度が速く、紡糸時だけでなく、融着加工時の安定性が高い点でも好ましいものである。なお、脂肪族ラクトン成分を共重合成分とする場合は、炭素数４〜１１のラクトンが好ましく、ε−カプロラクトンが特に好ましい。
【０００８】
本発明の仮撚捲縮糸におけるフィラメントの芯成分は、アルキレンテレフタレート単位を主体とする融点が２２０℃以上のポリエステルであることが必要である。芯成分を構成するポリエステルは、前述のように、鞘成分を構成する低融点共重合ポリエステルより融点が１０℃以上高いことが好ましく、融点が２２０〜２８０℃であることが好ましい。具体的には、芯成分を構成するポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどであることが好ましい。これらは単独で用いても、または混合して用いてもよい。
芯成分を構成するポリエステルは、本発明の効果を損なわない範囲で共重合成分を含有してもよい。共重合成分としては、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、無水フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン２酸、４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトン、りん酸、グリセリン、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリトール、２，２−ビス｛４−（β−ヒドロキシ）フェニル｝プロパンなどが挙げられる。
【０００９】
本発明の仮撚捲縮糸は、フィラメントの芯鞘質量比（芯：鞘）が、４０：６０〜９０：１０であることが好ましい。芯部の比率が４０質量％未満であると、フィラメントの強力が得られにくく、また伸縮伸長率を３０％以上とすることが困難となり、織編物の張り腰が低減する傾向がある。一方、芯部の比率が９０質量％を超えると、鞘部の融着成分が少なくなる結果、融着しにくくなるため、融着に時間を要したり、目的とする融着状態が得られないことがある。
【００１０】
本発明の仮撚捲縮糸のフィラメント断面形状は、特に限定されず、丸、三角、十字などいずれの形状でもよい。
本発明の仮撚捲縮糸の単糸繊度は、０．１〜３０ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００１１】
本発明の仮撚捲縮糸は、前述の芯成分と鞘成分から構成された芯鞘型フィラメントからなり、仮撚捲縮を有する糸であることが必要である。
仮撚捲縮糸を使用して得られた織編物は、熱処理すると、捲縮がある状態で、すなわち、嵩高性を保持したままの状態で、仮撚捲縮糸の鞘成分を融着することができる。したがって、この織編物は、外力が加わった場合にも融着部が嵩高性を保持するため、嵩高性が減少することが少なく、また空気層が保持されるため、保温性を維持することもできる。
織編物において、上記嵩高性を有効に発揮するために、仮撚捲縮糸の伸縮伸長率は３０％以上であることが必要であり、良好なふくらみ感や嵩高性を保持するために、伸縮伸長率は、３０〜２００％であることが好ましく、４０〜１８０％であることがより好ましく、５０〜１５０％であることがさらに好ましい。伸縮伸長率が３０％未満の場合、嵩高性が十分に発揮されず、織編物はふくらみ感に欠けるものとなってしまう。
【００１２】
次に、本発明の融着特性を有する仮撚捲縮糸の製法例を説明する。
まず、芯成分が、アルキレンテレフタレート単位を主体とし、融点が２２０℃以上のポリエステルで構成され、鞘成分が、前記ポリエステルより融点が低い低融点共重合ポリエステルで構成される芯鞘型フィラメントを準備する。この芯鞘型フィラメントは、公知の複合紡糸装置を用いて製造することができる。具体的には、芯成分を構成するポリエステルと、鞘成分を構成する低融点共重合ポリエステルとを複合紡糸装置に投入し、引取速度１０００〜４５００ｍ／分の範囲で複合紡糸した後、所定の倍率に延伸する。
【００１３】
次に、得られた芯鞘型フィラメントに仮撚加工を行って仮撚捲縮糸を得る。得られる仮撚捲縮糸の伸縮伸長率を３０％以上とするための仮撚条件の一例としては、延伸倍率０．９０〜１．２０倍、好ましくは０．９５〜１．１０倍、仮撚係数２５０００〜３５０００、好ましくは２７０００〜３２０００、ヒーター温度１３０〜１８０℃、好ましくは１３０〜１６０℃の条件が挙げられる。なお、仮撚係数は、供給糸の繊度（ｄｔｅｘ）を延伸倍率で除したものの平方根に仮撚数を乗じた数値である。
上記方法によって本発明の融着特性を有する仮撚捲縮糸を製造することができる。
【００１４】
上記方法によって製造された本発明の融着特性を有する仮撚捲縮糸を、公知の方法に準じて製編織した後、熱処理を施す。
熱処理は、通常のピンテンターなどを使用して、仮撚糸の鞘成分の融点以上、芯成分の融点以下の温度で実施される。熱処理により、織編物を構成する仮撚捲縮糸は、鞘成分同士が融着する。このとき、織編物の引っ張り状態と、熱処理温度を調整することによって、織編物の嵩高性と、伸縮性とを調整することができる。すなわち、嵩高性と伸縮性が必要な織編物は、引っ張りを小さく、かつ熱処理温度を低くして融着部分を少なくすることによって、また変形に対して影響されにくく嵩高性が必要な織編物は、引っ張りを小さく、かつ熱処理温度を高くすることによって、それぞれ得ることができる。さらに、嵩高性が小さく、伸縮性が必要な織編物は、引っ張りを大きく、かつ熱処理温度を低くすることによって、また嵩高性が小さく、変形に対して影響されにくい織編物は、引っ張りを大きく、かつ熱処理温度を高くすることによって、それぞれ得ることができる。
【００１５】
本発明の融着特性を有する仮撚捲縮糸から得られた織編物は、その内部の空間を広げて、空気層を増やしたり、風合い調整をすることも可能である。特に、空気層を増やすことで断熱効果が向上する。本発明の融着特性を有する仮撚捲縮糸は、鞘成分が低融点共重合ポリエステルで構成され、アルカリ処理により鞘成分を溶出することができるため、一般的に行なわれるアルカリ減量方法を採用することができる。アルカリ減量方法により、鞘成分同士が融着している部分の一部が溶出して、織編物の融着部分が減少し、織編物の内部空間を広げることができる。アルカリ減量方法は、簡便性やコスト面等において好ましい方法である。アルカリ減量は、織編物のポリエステル質量に対して、濃度が２０〜４０ｇ／Ｌであるアルカリを、浴比１：２０〜５０で、３０〜６０分間程度の条件で行なえばよく、減量促進剤として第４級アンモニウム塩などの減量促進剤を１〜５ｇ／Ｌ程度併用することが好ましい。
【実施例】
【００１６】
次に、本発明を実施例でさらに具体的に説明する。
なお、各評価は以下の方法で行った。
【００１７】
（１）伸縮伸長率（％）
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３の伸縮性Ｂ法に従って測定を行い、仮撚捲縮糸の伸縮伸長率を算出した。ただし、沸水中で９５℃×３０分処理した試料を測定した。
【００１８】
（２）厚み（ｍｍ）
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８に従って、編地の厚さを算出した。
【００１９】
（３）１ｋＰａ圧力時の厚み（ｍｍ）
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８に従って、圧力を１ｋＰａとしたときの編地の厚みを算出した。
【００２０】
（４）目付（ｇ／ｍ２）
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８に従って、標準状態における編地の単位面積当たりの質量を求め、目付とした。
【００２１】
（５）気孔容積（％）
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に従って、編地の気孔容積を算出した。
【００２２】
（６）ストレッチ感
編地のストレッチ感について、５人のパネラーにより、次の基準により評価を行った。
◎：ストレッチ感が非常に良好なもの
○：ストレッチ感が良好なもの
△：ストレッチ感がやや不足しているもの
×：ストレッチ感がないもの
【００２３】
実施例１Ａ〜１Ｄ、参考例１、比較例１
鞘成分用の低融点共重合ポリエステルとして、極限粘度０．７８、融点１８１℃、ガラス転移点４８℃で、１，４−ブタンジオールを５０ｍｏｌ％共重合させた、結晶性の共重合ポリエチレンテレフタレートと、芯成分用のポリエステルとして、極限粘度０．６１、融点２５６℃のポリエチレンテレフタレートとを用意した。なお、融点は、パーキンエルマー社製示差走査熱量計「ＤＳＣ−２型」を用いて、昇温速度２０℃／分で測定した。
これらの原料を質量比１：１の割合で複合紡糸装置に投入し、温度２７０℃で同時に紡糸、延伸することにより、鞘成分に低融点共重合ポリエステルを、芯成分にポリエチレンテレフタレートを配する芯鞘型フィラメントからなる５６ｄｔｅｘ２４ｆの糸条を得た。
この芯鞘型フィラメントを供給糸として、ピンタイプの仮撚機を用い、表１に記載の条件で仮撚加工を行って、融着特性を有する仮撚捲縮糸を得た。
次に、得られた仮撚捲縮糸を、福原精機製丸編機「ＬＰＪ−Ｈ」（３３″×２８Ｇ）を用いて、スムース組織の編地に製編した。
得られた編地を、表１に記載の条件で、ピンテンターを用いて熱処理した。
実施例１Ｄでは、熱処理された編地のポリエステル質量に対して、アルカリ濃度４０ｇ／Ｌ、減量促進剤（一方油脂工業社製ＤＹＫ１１２５）３ｇ／Ｌ、キレート（一方油脂工業社製Ｄ−４０）０．３ｇ／Ｌ、浴比１：２０の条件で６０分間アルカリ減量した。
得られた仮撚捲縮糸と編地の特性を表１に示す。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
本発明の仮撚捲縮糸は、伸縮伸長率が４０．５％であり、この仮撚捲縮糸を使用して得られた実施例１Ａ〜１Ｃの編地は、嵩高性が良好であり、１ｋＰａ圧力時にも厚みの減少が小さかった。実施例１Ｄで得られた編地は、アルカリ減量により鞘成分の一部が溶出されており、編地内部の空間が広がったため、気孔容積が増加し、実施例１Ａの編地に比べて、ふくらみ感、軽量感、あたたかみがより一層向上した。
一方、参考例１の編地は、熱処理しなかったため、鞘成分の融着がなく、１ｋＰａ圧力時の厚みの減少が大きかった。
比較例１で得られた仮撚捲縮糸は、伸縮伸長率が低いため、これから得られた編地は、嵩高性に劣るものであった。