(57)【要約】【課題】低発熱性を向上できるゴム組成物の製造方法を提供すること。【解決手段】  天然ゴム及び合成ジエン系ゴムから選ばれる少なくとも１種からなるゴム成分（Ａ）、窒素吸着比表面積（ＪＩＳ  Ｋ  ６２１７−２：２００１に準拠する。）が７０ｍ2／ｇ未満のカーボンブラック（Ｂ）を７０質量％より多く含有する充填材（Ｂ'）、及び加硫促進剤から選ばれる少なくとも１種の化合物（Ｃ）を配合してなるゴム組成物の製造方法であって、該ゴム組成物を複数段階で混練し、混練の第一段階で該ゴム成分（Ａ）、該カーボンブラック（Ｂ）の全部又は一部、及び該化合物（Ｃ）を加えて混練することを特徴とするゴム組成物の製造方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然ゴム及び合成ジエン系ゴムから選ばれる少なくとも１種からなるゴム成分（Ａ）、窒素吸着比表面積（ＪＩＳ  Ｋ  ６２１７−２：２００１に準拠する。）が７０ｍ2／ｇ未満のカーボンブラック（Ｂ）を７０質量％より多く含有する充填材（Ｂ'）、及び加硫促進剤から選ばれる少なくとも１種の化合物（Ｃ）を配合してなるゴム組成物の製造方法であって、該ゴム組成物を複数段階で混練し、混練の第一段階で該ゴム成分（Ａ）、該カーボンブラック（Ｂ）の全部又は一部、及び該化合物（Ｃ）を加えて混練することを特徴とするゴム組成物の製造方法。
【請求項２】
前記化合物（Ｃ）が、スルフェンアミド類、チアゾール類、チウラム類、チオウレア類、ジチオカルバミン酸塩類及びキサントゲン酸塩類から選ばれる少なくとも１種の化合物である請求項１に記載のゴム組成物の製造方法。
【請求項３】
前記第一段階におけるゴム組成物の最高温度が、１４０〜１９０℃である請求項１又は２に記載のゴム組成物の製造方法。
【請求項４】
前記第一段階の混練時間が１〜１５分である請求項１〜３のいずれかに記載のゴム組成物の製造法。
【請求項５】
前記スルフェンアミド類が、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド及びＮ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミドから選ばれる少なくとも１種の化合物である請求項２〜４のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。
【請求項６】
前記チアゾール類が、２−メルカプトベンゾチアゾール、ビス（４−メチルベンゾチアゾリル−２）−ジスルフィド及びジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィドから選ばれる少なくとも１種の化合物である請求項２〜４のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。
【請求項７】
前記チウラム類が、テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィド及び／又はテトラベンジルチウラムジスルフィドである請求項２〜４のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。
【請求項８】
前記チオウレア類が、チオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオ尿素、トリメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルチオ尿素及びＮ，Ｎ’−ジメチルチオ尿素から選ばれる少なくとも１種の化合物である請求項２〜４のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。
【請求項９】
前記ジチオカルバミン酸塩類が、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛及びジメチルジチオカルバミン酸銅から選ばれる少なくとも１種の化合物である請求項２〜４のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。
【請求項１０】
前記キサントゲン酸塩類が、イソプロピルキサントゲン酸亜鉛である請求項２〜４のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。
【請求項１１】
前記充填材（Ｂ'）全量中、カーボンブラック（Ｂ）が１００質量％である請求項１〜１０のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。
【請求項１２】
前記第一段階において、前記ゴム成分（Ａ）及び前記カーボンブラック（Ｂ）の全部又は一部を混練した後に前記化合物（Ｃ）を加えて、さらに混練することを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低発熱性を向上する、カーボンブラックを含むゴム組成物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題への関心の高まりに伴う世界的な二酸化炭素排出の規制の動きに関連して、自動車の低燃費化に関する要求が高まりつつある。このような要求に対応するため、タイヤには転がり抵抗の低減が求められている。タイヤの転がり抵抗を低減する手法として、低発熱性のゴム組成物をタイヤに適用する手法が挙げられる。
発熱性の低いゴム組成物を得る手法としては、合成ジエン系ゴムの場合では、ゴム組成物として、カーボンブラック及びシリカとの親和性を高めた重合体を使用する方法（例えば、特許文献１参照）が挙げられる。また、天然ゴムの場合では、天然ゴムを変性させた変性天然ゴムに反応性の高いカーボンブラックを配合する方法（例えば、特許文献２参照）が挙げられる。
特許文献１及び２によれば、カーボンブラックなどの充填材とゴム成分との親和性を高めることにより、ゴム組成物の発熱性を低くすることができる。これにより、ヒステリシスロスの低いタイヤを得ることができる。
しかしながら、自動車の低燃費化が一層進むにつれて、タイヤにも低発熱性の更なる改良が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−５１４０７９号公報
【特許文献２】国際公開２００７／０６６６８９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、低発熱性を向上できるゴム組成物の製造方法を提供することを課題とする。特に、低発熱性及び耐縁石こすれ性を向上し得るタイヤのサイドウォール用ゴム組成物の製造方法を提供し、低発熱性及び破壊特性を向上し得るタイヤのインナーライナー用ゴム組成物の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を解決するために、種々実験的に解析した結果、特定の加硫促進剤を用いることにより、カーボンブラックの補強性をさらに改良し得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。
即ち、本発明は、天然ゴム及び合成ジエン系ゴムから選ばれる少なくとも１種からなるゴム成分（Ａ）、窒素吸着比表面積（ＪＩＳ  Ｋ  ６２１７−２：２００１に準拠する。）が７０ｍ2／ｇ未満のカーボンブラック（Ｂ）を７０質量％より多く含有する充填材（Ｂ'）、及び加硫促進剤から選ばれる少なくとも１種の化合物（Ｃ）を配合してなるゴム組成物の製造方法であって、該ゴム組成物を複数段階で混練し、混練の第一段階で該ゴム成分（Ａ）、該カーボンブラック（Ｂ）の全部又は一部、及び該化合物（Ｃ）を加えて混練することを特徴とするゴム組成物の製造方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、低発熱性を向上できるゴム組成物の製造方法を提供することができる。
特に、低発熱性及び耐縁石こすれ性を向上し得るタイヤのサイドウォール用ゴム組成物の製造方法を提供することができ、かつ低発熱性及び破壊特性を向上し得るタイヤのインナーライナー用ゴム組成物の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明のゴム組成物の製造方法は、天然ゴム及び合成ジエン系ゴムから選ばれる少なくとも１種からなるゴム成分（Ａ）、窒素吸着比表面積（ＪＩＳ  Ｋ  ６２１７−２：２００１に準拠する。）が７０ｍ2／ｇ未満のカーボンブラック（Ｂ）を７０質量％より多く含有する充填材（Ｂ'）、及び加硫促進剤から選ばれる少なくとも１種の化合物（Ｃ）を配合してなるゴム組成物の製造方法であって、該ゴム組成物を複数段階で混練し、混練の第一段階で該ゴム成分（Ａ）、該カーボンブラック（Ｂ）の全部又は一部、及び該化合物（Ｃ）を加えて混練することを特徴とする。
本発明において、混練の第一段階で化合物（Ｃ）を加えて混練するのは、カーボンブラックの補強性を高めることにより、ゴム組成物の低発熱性をより高くする（ヒステリシスロスを低減する）ためである。
【０００８】
上記のカーボンブラックの補強性を高め、ゴム組成物の低発熱性を向上させるためには、混練の第一段階におけるゴム組成物の最高温度が１４０〜１９０℃であることが好ましく、１４５〜１８０℃であることがより好ましく、１５０〜１７５℃であることがさらに好ましい。
また、混練の第一段階における混練時間が、１〜１５分であることが好ましく、１〜１２分であることがより好ましく、１〜９分であることがさらに好ましく、生産性の観点から１〜６分であることが特に好ましい。混練時間が１分以上であれば、カーボンブラックの補強性を良好にすることができ、混練時間が１５分以下であれば、ゴム成分（Ａ）の過度の分子量低下を招くことがないからである。
【０００９】
本発明のゴム組成物の製造方法は、混練の第一段階において、ゴム成分（Ａ）及びカーボンブラック（Ｂ）の全部又は一部を混練した後に化合物（Ｃ）を加えて、さらに混練することが好ましい。これにより、カーボンブラック（Ｂ）の分散性をさらに高めて、より低発熱性の向上したゴム組成物を得ることができる。
【００１０】
混練の第一段階でゴム成分（Ａ）及びカーボンブラック（Ｂ）の全部又は一部を混練した後に、該第一段階の途中で該化合物（Ｃ）を加える場合は、ゴム成分（Ａ）及びカーボンブラック（Ｂ）の全部又は一部を混練した後に、該第一段階の途中で該化合物（Ｃ）を加えるまでの時間を１０〜３００秒とすることが好ましく、１０〜１８０秒とすることがより好ましく、３０〜１８０秒とすることが更に好ましく、３０〜１５０秒とすることが更により好ましく、３０〜１２０秒とすることが特に好ましい。この時間が１０秒以上であればカーボンブラック（Ｂ）のゴム成分（Ａ）中の分散性をより良好にすることができる。この時間が３００秒を超えてもカーボンブラック（Ｂ）のゴム成分（Ａ）中の分散は十分に進行しているので、更なる効果は享受しにくく、上限値を３００秒とすることが好ましく、この観点から上限値を１８０秒とすることがより好ましい。
上記の時間を１０〜３００秒とするためには、例えば、混練の第一段階におけるゴム組成物の最高温度が１５０℃以上の場合は、ゴム組成物の最高温度が１４０℃になった時に化合物（Ｃ）を加え、混練の第一段階におけるゴム組成物の最高温度が１５０℃未満の場合は、ゴム組成物の最高温度より１０℃低い温度になった時に化合物（Ｃ）を加えればよい。
【００１１】
本発明におけるゴム組成物の混練工程は、化合物（Ｃ）を除くその他の加硫促進剤を配合しない混練の第一段階と、加硫剤を配合する混練の最終段階の少なくとも２つの段階を含むものであり、必要に応じ、化合物（Ｃ）を除くその他の加硫剤等を配合しない混練の中間段階を含んでもよい。
なお、本発明における混練の第一段階とは、ゴム成分（Ａ）とカーボンブラック（Ｂ）とを混練する最初の段階をいい、最初の段階でゴム成分（Ａ）とカーボンブラック（Ｂ）以外の充填材とを混練する場合やゴム成分（Ａ）のみを予備練りする場合の段階（例えば、天然ゴムの素練り段階）は含まれない。
【００１２】
［ゴム成分（Ａ）］
本発明のゴム組成物の製造方法に用いられるゴム成分（Ａ）は、天然ゴム及び合成ジエン系ゴムから選ばれる少なくとも１種からなる。ここで、合成ジエン系ゴムとしては、スチレン-ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム、エチレン-プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＥＢＲ）、プロピレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＰＢＲ）等を用いることができる。天然ゴム及び合成ジエン系ゴムは、１種単独でも、２種以上のブレンドとして用いてもよい。
【００１３】
タイヤのサイドウォール用ゴム組成物を得るためには、天然ゴム４０〜１００質量％及びポリブタジエンゴム６０〜０質量％からなるゴム成分（Ａ）が好ましく、タイヤのインナーライナー用ゴム組成物を得るためには、ハロゲン化ブチルゴム４０〜１００質量％及び天然ゴム及び合成ジエン系ゴムから選ばれる少なくとも１種６０〜０質量％からなるゴム成分（Ａ）が好ましい。
ここで、ハロゲン化ブチルゴムとは、臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）、塩素化ブチルゴム（Ｃｌ−ＩＩＲ）、及びイソブチレンとパラメチルスチレンとの共重合体のハロゲン化物から少なくとも１種選ばれるゴムであり、イソブチレンとパラメチルスチレンとの共重合体のハロゲン化物としては、例えば、イソブチレンとパラメチルスチレンとの共重合体の臭素化物：日本ブチル（株）製（販売元：エクソンモービル（有））のＥｘｘｐｒｏ ９０−１０（臭素含有率：２．０重量％）が挙げられる。
【００１４】
［充填材（Ｂ’）］
本発明のゴム組成物の製造方法に用いられる充填材（Ｂ’）はカーボンブラック（Ｂ）のみからなることが好ましいが、所望により、充填材（Ｂ’）として、カーボンブラック（Ｂ）に加えて、シリカ、水酸化アルミニウムなどの無機充填材を本発明の課題の解決に反しない範囲で使用することができる。
カーボンブラックの補強性を高めて低発熱性を向上させる観点から、本発明に係るゴム組成物が、充填材（Ｂ’）全量中、カーボンブラック（Ｂ）を７０質量％より多く含有することが好ましく、８０質量％以上含有することがより好ましく、カーボンブラック（Ｂ）１００質量％であることが更に好ましい。本発明に係る充填材（Ｂ’）は、ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して、２０〜１８０質量部使用することが好ましい。
【００１５】
［カーボンブラック（Ｂ）］
本発明に係るゴム組成物の製造方法に用いられるカーボンブラック（Ｂ）は、窒素吸着比表面積（ＪＩＳ  Ｋ  ６２１７−２：２００１に準拠する。）が７０ｍ2／ｇ未満であることを要する。低発熱性（低ロス性能）が要求されるためだからである。カーボンブラックの補強性を確保する観点から窒素吸着比表面積は１０ｍ2／ｇ以上７０ｍ2／ｇ未満が好ましく、２０ｍ2／ｇ以上７０ｍ2／ｇ未満がさらに好ましく、２０〜６８ｍ2／ｇが特に好ましい。
カーボンブラック（Ｂ）として、具体的には、ＭＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＨＡＦグレードのカーボンブラック等が挙げられる。
カーボンブラック（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明に係るカーボンブラック（Ｂ）は、ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して、２０〜１５０質量部使用することが好ましい。２０質量部以上であれば、ゴムの補強性を確保する観点から好ましく、１５０質量部以下であれば、低発熱性の向上（ヒステリシスロスの低減）の観点から好ましい。さらには、３０〜１１０質量部使用することがより好ましい。
【００１６】
［化合物（Ｃ）］
本発明のゴム組成物の製造方法に用いられる化合物（Ｃ）は、加硫促進剤から選ばれる少なくとも１種の化合物であり、スルフェンアミド類、チアゾール類、チウラム類、チオウレア類、ジチオカルバミン酸塩類及びキサントゲン酸塩類から選ばれる少なくとも１種の化合物であることが好ましい。
【００１７】
本発明のゴム組成物の製造方法に用いられるスルフェンアミド類としては、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−メチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−エチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−プロピル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ペンチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ペンチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−オクチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−２−エチルヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−デシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ドデシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ステアリル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジペンチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジペンチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジオクチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジ−２−エチルヘキシルベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−デシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジドデシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジステアリル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド等が挙げられる。これらの内、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド及びＮ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミドは、カーボンブラックとの反応性が高いので好ましい。
【００１８】
本発明のゴム組成物の製造方法に用いられるチアゾール類としては、２−メルカプトベンゾチアゾール、ビス（４−メチルベンゾチアゾリル−２）−ジスルフィド、ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド、２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩、２−メルカプトベンゾチアゾールのシクロヘキシルアミン塩、２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカルバモイルチオ）ベンゾチアゾール、２−（４’−モルホリノジチオ）ベンゾチアゾール、４−メチル−２−メルカプトベンゾチアゾール、ジ−（４−メチル−２−ベンゾチアゾリル）ジスルフィド、５−クロロ−２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾチアゾールナトリウム、２−メルカプト−６−ニトロベンゾチアゾール、２−メルカプト-ナフト［１，２−ｄ］チアゾール、２−メルカプト−５−メトキシベンゾチアゾール、６−アミノ−２−メルカプトベンゾチアゾール等が挙げられる。これらの内、２−メルカプトベンゾチアゾール、ビス（４−メチルベンゾチアゾリル−２）−ジスルフィド、及びジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィドは、カーボンブラックとの反応性が高いので好ましい。
【００１９】
本発明のゴム組成物の製造方法に用いられるチウラム類としては、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラプロピルチウラムジスルフィド、テトライソプロピルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラペンチルチウラムジスルフィド、テトラヘキシルチウラムジスルフィド、テトラヘプチルチウラムジスルフィド、テトラオクチルチウラムジスルフィド、テトラノニルチウラムジスルフィド、テトラデシルチウラムジスルフィド、テトラドデシルチウラムジスルフィド、テトラステアリルチウラムジスルフィド、テトラベンジルチウラムジスルフィド、テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラエチルチウラムモノスルフィド、テトラプロピルチウラムモノスルフィド、テトライソプロピルチウラムモノスルフィド、テトラブチルチウラムモノスルフィド、テトラペンチルチウラムモノスルフィド、テトラヘキシルチウラムモノスルフィド、テトラヘプチルチウラムモノスルフィド、テトラオクチルチウラムモノスルフィド、テトラノニルチウラムモノスルフィド、テトラデシルチウラムモノスルフィド、テトラドデシルチウラムモノスルフィド、テトラステアリルチウラムモノスルフィド、テトラベンジルチウラムモノスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等が挙げられる。これらの内、テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィド及びテトラベンジルチウラムジスルフィドは、カーボンブラックとの反応性が高いので好ましい。
【００２０】
本発明のゴム組成物の製造方法に用いられるチオウレア類としては、チオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルチオ尿素、トリメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジブチルチオ尿素、エチレンチオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシルチオ尿素、１，３−ジ（ｏ−トリル）チオ尿素、１，３−ジ（ｐ−トリル）チオ尿素、１，１−ジフェニル−２−チオ尿素、２，５−ジチオビ尿素、グアニルチオ尿素、１−（１−ナフチル）−２−チオ尿素、１−フェニル−２−チオ尿素、ｐ−トリルチオ尿素、ｏ−トリルチオ尿素等が挙げられる。これらの内、チオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオ尿素、トリメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルチオ尿素及びＮ，Ｎ’−ジメチルチオ尿素は、カーボンブラックとの反応性が高いので好ましい。
【００２１】
本発明のゴム組成物の製造方法に用いられるジチオカルバミン酸塩類としては、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジプロピルジチオカルバミン酸亜鉛、ジイソプロピルジチオカルバミン酸亜鉛、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジペンチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジヘキシルジチオカルバミン酸亜鉛、ジヘプチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジオクチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジ（２−エチルヘキシル）ジチオカルバミン酸亜鉛、ジデシルジチオカルバミン酸亜鉛、ジドデシルジチオカルバミン酸亜鉛、Ｎ−ペンタメチレンジチオカルバミン酸亜鉛、Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジエチルジチオカルバミン酸銅、ジプロピルジチオカルバミン酸銅、ジイソプロピルジチオカルバミン酸銅、ジブチルジチオカルバミン酸銅、ジペンチルジチオカルバミン酸銅、ジヘキシルジチオカルバミン酸銅、ジヘプチルジチオカルバミン酸銅、ジオクチルジチオカルバミン酸銅、ジ（２−エチルヘキシル）ジチオカルバミン酸銅、ジデシルジチオカルバミン酸銅、ジドデシルジチオカルバミン酸銅、N-ペンタメチレンジチオカルバミン酸銅、ジベンジルジチオカルバミン酸銅、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジエチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジプロピルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジイソプロピルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジブチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジペンチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジヘキシルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジヘプチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジオクチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジ（２−エチルヘキシル）ジチオカルバミン酸ナトリウム、ジデシルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジドデシルジチオカルバミン酸ナトリウム、Ｎ−ペンタメチレンジチオカルバミン酸ナトリウム、ジベンジルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸第二鉄、ジエチルジチオカルバミン酸第二鉄、ジプロピルジチオカルバミン酸第二鉄、ジイソプロピルジチオカルバミン酸第二鉄、ジブチルジチオカルバミン酸第二鉄、ジペンチルジチオカルバミン酸第二鉄、ジヘキシルジチオカルバミン酸第二鉄、ジヘプチルジチオカルバミン酸第二鉄、ジオクチルジチオカルバミン酸第二鉄、ジ（２−エチルヘキシル）ジチオカルバミン酸第二鉄、ジデシルジチオカルバミン酸第二鉄、ジドデシルジチオカルバミン酸第二鉄、Ｎ−ペンタメチレンジチオカルバミン酸第二鉄、ジベンジルジチオカルバミン酸第二鉄等が挙げられる。これらの内、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛及びジメチルジチオカルバミン酸銅は、カーボンブラックとの反応性が高いので好ましい。
【００２２】
本発明のゴム組成物の製造方法に用いられるキサントゲン酸塩類としては、メチルキサントゲン酸亜鉛、エチルキサントゲン酸亜鉛、プロピルキサントゲン酸亜鉛、イソプロピルキサントゲン酸亜鉛、ブチルキサントゲン酸亜鉛、ペンチルキサントゲン酸亜鉛、ヘキシルキサントゲン酸亜鉛、ヘプチルキサントゲン酸亜鉛、オクチルキサントゲン酸亜鉛、２−エチルヘキシルキサントゲン酸亜鉛、デシルキサントゲン酸亜鉛、ドデシルキサントゲン酸亜鉛、メチルキサントゲン酸カリウム、エチルキサントゲン酸カリウム、プロピルキサントゲン酸カリウム、イソプロピルキサントゲン酸カリウム、ブチルキサントゲン酸カリウム、ペンチルキサントゲン酸カリウム、ヘキシルキサントゲン酸カリウム、ヘプチルキサントゲン酸カリウム、オクチルキサントゲン酸カリウム、２−エチルヘキシルキサントゲン酸カリウム、デシルキサントゲン酸カリウム、ドデシルキサントゲン酸カリウム、メチルキサントゲン酸ナトリウム、エチルキサントゲン酸ナトリウム、プロピルキサントゲン酸ナトリウム、イソプロピルキサントゲン酸ナトリウム、ブチルキサントゲン酸ナトリウム、ペンチルキサントゲン酸ナトリウム、ヘキシルキサントゲン酸ナトリウム、ヘプチルキサントゲン酸ナトリウム、オクチルキサントゲン酸ナトリウム、２−エチルヘキシルキサントゲン酸ナトリウム、デシルキサントゲン酸ナトリウム、ドデシルキサントゲン酸ナトリウム等が挙げられる。これらの内、イソプロピルキサントゲン酸亜鉛は、カーボンブラックとの反応性が高いので好ましい。
【００２３】
本発明のゴム組成物の製造方法に係る混練の第一段階におけるゴム組成物中の化合物（Ｃ）は、ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して、０．３〜６．０質量部加えられることが好ましく、０．４〜３．０質量部加えられることがより好ましく、０．５〜３．０質量部加えられることがさらに好ましい。０．３質量部以上であれば、カーボンブラックの補強性を向上することができ、６．０質量部以下であれば、過剰の使用を避けることができコスト的に有利で経済的である。
なお、加硫促進剤（Ｃ）は、硫黄加硫の促進剤としても用いられるので、混練の最終段階においても所望により適量を配合してもよい。
【００２４】
本発明のゴム組成物の製造方法において、通常、ゴム組成物に配合される亜鉛華、脂肪酸、樹脂酸等の加硫活性剤、老化防止剤等の各種配合剤は、必要に応じ、混練の第一段階又は最終段階、あるいは第一段階と最終段階の中間段階において混練りされる。
本発明の製造方法における混練装置として、バンバリーミキサー、ロール、インテンシブミキサー、二軸押出機等が用いられる。
【実施例】
【００２５】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
なお、低発熱性（ｔａｎδ指数）、耐縁石こすれ性及び破壊特性を下記の方法により評価した。
【００２６】
（１）低発熱性（ｔａｎδ指数）
粘弾性測定装置（レオメトリックス社製）を使用し、温度６０℃、動歪み５％、周波数１５Ｈｚでｔａｎδを測定した。比較例１、２、４、５、６、７、８、９、１０又は１１のｔａｎδの逆数を１００として下記式にて指数表示した。指数値が大きい程、低発熱性であり、ヒステリシスロスが小さいことを示す。
低発熱性指数＝｛（比較例１、２、４、５、６、７、８、９、１０又は１１の加硫ゴム組成物のｔａｎδ）／（供試加硫ゴム組成物のｔａｎδ）｝×１００
【００２７】
（２）耐縁石こすれ性
ＪＩＳ  Ｋ６２６４−２:２００５「ピコ摩耗試験」に準拠し、２３℃でピコ摩耗試験機を用いて測定した。比較例１、２、４、５、６、７又は８の加硫ゴム組成物の摩耗容積の逆数を１００として指数で表した。数値の大きい程、耐縁石こすれ性が良好であることを示す。
耐縁石こすれ性指数＝｛（比較例１、２、４、５、６、７又は８の加硫ゴム組成物の摩耗容積）／（供試加硫ゴム組成物の摩耗容積）｝×１００
【００２８】
（３）破壊特性
ＪＩＳ Ｋ ６２５１:２０１０「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引張特性の求め方」に従って、２３℃で各ゴム組成物の引張強さ（ＴＳ）を測定し、比較例９、１０又は１１の加硫ゴム組成物の引張強さを１００として指数表示した。指数値が大きい程、破壊特性が良好であることを示す。
破壊特性指数＝｛［供試加硫ゴム組成物の引張強さ（ＴＳ）］／［比較例９、１０又は１１の加硫ゴム組成物の引張強さ（ＴＳ）］｝×１００
【００２９】
実施例１〜５３及び比較例１〜１１
第１表〜第１６表に示す配合処方、並びに混練の第一段階における混練時間及びゴム組成物の最高温度になるように調整してバンバリーミキサーで混練し、６４種類のゴム組成物を調製した。
実施例１〜５３のゴム組成物の混練の第一段階において、ゴム成分（Ａ）、カーボンブラック（Ｂ）の全部、化合物（Ｃ）及びその他の配合剤を混練した。混練の第一段階において、カーボンブラック（Ｂ）の全部と化合物（Ｃ）とを同時に加えた。
比較例１〜１１のゴム組成物の混練の第一段階においては、ゴム成分（Ａ）、カーボンブラック（Ｂ）の全部、及びその他の配合剤を加えたが、化合物（Ｃ）は加えないで、混練した。
得られた６４種類のゴム組成物の低発熱性（ｔａｎδ指数）及び耐縁石こすれ性又は破壊特性を上記の方法により評価した。結果を第１表〜第１６表に示す。
【００３０】
【表１】
2015078272.tif 000002
【００３１】
［注］
＊１：  天然ゴム：ＲＳＳ＃３
＊２：  ＪＳＲ株式会社製ポリブタジエンゴム、商品名「ＪＳＲ  ＢＲ０１」
＊３：  カーボンブラック−１：旭カーボン株式会社製、商品名「＃６５」（窒素吸着比表面積：４２ｍ2／ｇ）
＊４：  三共油化工業（株）製ナフテニックオイル、商品名「ＳＮＨ４６」
＊５：  Ｎ−（1，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、大内新興化学工業株式会社製、商品名「ノクラック ６Ｃ」
＊６：  精工化学株式会社製ミクロクリスタリンワックス、商品名「サンタイト Ｓ」
＊７：  Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、大内新興化学工業株式会社製、商品名「ノクセラー ＣＺ−Ｇ」
＊８：  加硫促進剤ＭＢＴＳ：  ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド、三新化学工業株式会社製、商品名「サンセラー ＤＭ」
＊９：  テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィド、大内新興化学工業株式会社製、商品名「ノクセラー ＴＯＴ−Ｎ」
＊１０：  Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオ尿素、大内新興化学工業株式会社製、商品名「ノクセラー ＥＵＲ」
＊１１：  ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、大内新興化学工業株式会社製、商品名「ノクセラー ＺＴＣ」
【００３２】
【表２】
2015078272.tif 000003
【００３３】
［注］
＊１〜＊８は第１表と同じです。
【００３４】
【表３】
2015078272.tif 000004
【００３５】
［注］
＊１〜＊８は第１表と同じです。
＊１２：  加硫促進剤ＴＢＢＳ：  Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、三新化学工業株式会社製、商品名「サンセラー ＮＳ」
【００３６】
【表４】
2015078272.tif 000005
【００３７】
［注］
＊１〜＊８は第１表と同じです。
＊１３：  ２−メルカプトベンゾチアゾール、大内新興化学工業株式会社製、商品名「ノクセラー Ｍ−Ｐ」
＊１４：  ２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩、大内新興化学工業株式会社製、商品名「ノクセラー ＭＺ」
＊１５：  ビス(４−メチルベンゾチアゾリル−２)−ジスルフィド、ＮＯＣＩＬ社製
【００３８】
【表５】
2015078272.tif 000006
【００３９】
［注］
＊１〜＊９は第１表と同じです。
＊１６：  テトラキス（ベンジル）チウラムジスルフィド、三新化学工業株式会社製、商品名「サンセラー ＴＢＺＴＤ」
【００４０】
【表６】
2015078272.tif 000007
【００４１】
［注］
＊１〜＊１０は第１表と同じです。
＊１７：  トリメチルチオ尿素、三新化学工業株式会社製、商品名「サンセラー ＴＭＵ」
＊１８：  Ｎ, Ｎ’−ジフェニルチオ尿素、大内新興化学工業株式会社製、商品名「ノクセラー Ｃ」
【００４２】
【表７】
2015078272.tif 000008
【００４３】
［注］
＊１〜＊１１は第１表と同じです。
＊１９：  Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛、三新化学工業株式会社製、商品名「サンセラー ＰＸ」
＊２０：  ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、三新化学工業株式会社製、商品名「サンセラー ＰＺ」
＊２１：  ジメチルジチオカルバミン酸銅、三新化学工業株式会社製、商品名「サンセラー ＴＴ−ＣＵ」
【００４４】
【表８】
2015078272.tif 000009
【００４５】
［注］
＊１〜＊８は第１表と同じです。
＊２２：  イソプロピルキサントゲン酸亜鉛、大内新興化学工業株式会社製、商品名「ノクセラー ＺＩＸ−Ｏ」
【００４６】
【表９】
2015078272.tif 000010
【００４７】
［注］
＊１〜＊１６は第３表、第４表及び第５表と同じです。
＊２３：  加硫促進剤ＤＺ：Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−２−べンゾチアゾリルスルフェンアミド、大内新興化学工業株式会社製、商品名「ノクセラー ＤＺ」
【００４８】
【表１０】
2015078272.tif 000011
【００４９】
［注］
＊１〜＊２３は第９表と同じです。
＊２４：    カーボンブラック−２：旭カーボン株式会社製、商品名「＃５５」（窒素吸着比表面積：２６ｍ2／ｇ）
【００５０】
【表１１】
2015078272.tif 000012
【００５１】
［注］
＊１〜＊２３は第９表と同じです。
＊２５：    カーボンブラック−３：旭カーボン株式会社製、商品名「＃５０」（窒素吸着比表面積：２３ｍ2／ｇ）
【００５２】
【表１２】
2015078272.tif 000013
【００５３】
［注］
＊１〜＊２３は第９表と同じです。
＊２６：    カーボンブラック−４：東海カーボン株式会社製、商品名「シースト１１６ＨＭ」（窒素吸着比表面積：５６ｍ2／ｇ）
【００５４】
【表１３】
2015078272.tif 000014
【００５５】
［注］
＊１〜＊２３は第９表と同じです。
＊２７：    カーボンブラック−５：旭カーボン株式会社製、商品名「ＳＢ２６０」（窒素吸着比表面積：４０ｍ2／ｇ）
【００５６】
【表１４】
2015078272.tif 000015
【００５７】
［注］
＊１〜＊２４は第１表及び第１０表と同じです。
＊２８：  臭素化ブチルゴム、ＪＳＲ株式会社製、商品名「ＪＳＲ  ＢＲＯＭＯＢＵＴＹＬ ２２４４」
【００５８】
【表１５】
2015078272.tif 000016
【００５９】
［注］
＊１〜＊２６は第１表及び第１２表と同じです。＊２８は第１４表と同じです。
【００６０】
【表１６】
2015078272.tif 000017
【００６１】
［注］
＊１〜＊２７は第１表及び第１３表と同じです。＊２８は第１４表と同じです。
【００６２】
実施例５４〜６２
第１７表に示す配合処方、並びに混練の第一段階における混練時間及びゴム組成物の最高温度になるように調整してバンバリーミキサーで混練し、９種類のゴム組成物を調製した。
実施例５４〜５７のゴム組成物の混練の第一段階において、ゴム成分（Ａ）、カーボンブラック（Ｂ）の全部、化合物（Ｃ）及びその他の配合剤を混練した。混練の第一段階において、カーボンブラック（Ｂ）の全部と化合物（Ｃ）とを同時に加えた。
実施例５８〜６２のゴム組成物の混練の第一段階において、ゴム成分（Ａ）、カーボンブラック（Ｂ）の全部、及びその他の配合剤を混練した後、この第一段階の途中で化合物（Ｃ）を加えて更に混練した。但し、混練の第一段階におけるゴム組成物の最高温度が１４０℃になった時に化合物（Ｃ）を加え、さらに混練りし、ゴム組成物の最高温度を１７０℃とした。
また、比較のため、実施例２及び比較例２のゴム組成物を同時に調製し、評価した。
【００６３】
【表１７】
2015078272.tif 000018
【００６４】
［注］
＊１〜＊１１は第１表と同じです。
【００６５】
第１表〜第１３表及び第１７表から明らかなように、実施例１〜４４及び実施例５４〜６２のゴム組成物は、比較例１〜８中の対比すべきゴム組成物と比較して、いずれも低発熱性（ｔａｎδ指数）及び耐縁石こすれ性が改良され、優れていた。
第１４表〜第１６表から明らかなように、実施例４５〜５３のゴム組成物は、比較例９〜１１中の対比すべきゴム組成物と比較して、いずれも低発熱性（ｔａｎδ指数）及び破壊特性が改良され、優れていた。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明のゴム組成物の製造方法は、ゴム組成物の低発熱性を向上できるので、本発明の製造方法により得られるゴム組成物は、乗用車用、小型トラック用、軽乗用車用、軽トラック用及び大型車両用（トラック・バス用、建設車両用等）等の各種空気入りタイヤのケース部材用ゴム組成物、特に、サイドウォール及びインナーライナーから選ばれる少なくとも１種のタイヤ部材用ゴム組成物として好適に用いられる。