(57)【要約】【課題】塗工材を吐出する吐出口における塗工材の吐出量を調整することにより、バックアップローラを配置しない場合であっても、ウエブに塗工される塗工材の厚みを一定にすることを目的とする。【解決手段】ウエブＷに塗工材Ｓを塗工するウエブ塗工装置１は、搬送されるウエブＷの一方の面Ｗａに対し塗工材Ｓを吐出する吐出口１１ｂを有する塗工材吐出装置１０を備え、吐出口１１ｂは、ウエブＷの幅方向中央部に対する塗工材Ｓの吐出量をウエブＷの幅方向両端側よりも少なくするように、塗工材ＳをウエブＷの一方の面Ｗａに吐出する。【選択図】  図２
2015044138.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されるウエブの一方の面に対し塗工材を吐出する吐出口を有する塗工材吐出装置を備え、
前記吐出口は、前記ウエブの幅方向中央部に対する前記塗工材の吐出量を前記ウエブの幅方向両端側よりも少なくするように、前記塗工材を前記ウエブの一方の面に吐出する、前記ウエブに前記塗工材を塗工するウエブ塗工装置。
【請求項２】
前記塗工材の吐出量は、前記ウエブの幅方向両端側から幅方向中央部に向かって除々に変化する、請求項１のウエブ塗工装置。
【請求項３】
前記吐出口は、前記ウエブの幅方向中央部に対向する開口部分における前記ウエブの搬送方向の寸法を他の開口部分よりも小さくするように形成される、請求項１または２のウエブ塗工装置。
【請求項４】
前記塗工材吐出装置よりも前記ウエブの搬送方向の下流側に配置され、前記ウエブの幅方向両端側の両面を挟持し、前記ウエブを搬送方向に搬送するとともに、前記ウエブを幅方向外側に引張るように回転する挟持用ローラをさらに備える、請求項１〜３の何れか一項のウエブ塗工装置。
【請求項５】
搬送される前記ウエブの両面に対し前記塗工材を塗工する場合において、
前記ウエブは、前記塗工材吐出装置によって前記一方の面に前記塗工材を塗工され、前記吐出口よりも前記ウエブの搬送方向の上流側で他方の面に前記塗工材を塗工される、請求項１〜４の何れか一項のウエブ塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエブ塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、ウエブ（金属箔）の両面に塗工材（電極材）を塗工するダイコーティング装置が開示されている。このダイコーティング装置は、ウエブの一方の面における塗工材を吐出される部位の裏面側にバックアップローラを配置し、他方の面における塗工材を吐出される部位の裏面側にバックアップローラを配置せずに、塗工材をウエブに塗工している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２４９２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、バックアップローラを配置せずに塗工材を塗工するウエブの部位は、塗工材の圧力によって撓みを生じる。ウエブの撓みにより、ウエブに塗工される塗工材の厚みが変化するため、ウエブを電池の電極として使用した場合に、電池性能に影響を及ぼす。
【０００５】
本発明は、上述した問題を解消するためになされたもので、塗工材を吐出する吐出口における塗工材の吐出量を調整することにより、バックアップローラを配置しない場合であっても、ウエブに塗工される塗工材の厚みを一定にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１）本手段に係るウエブに塗工材を塗工するウエブ塗工装置は、搬送されるウエブの一方の面に対し塗工材を吐出する吐出口を有する塗工材吐出装置を備え、吐出口は、ウエブの幅方向中央部に対する塗工材の吐出量をウエブの幅方向両端側よりも少なくするように、塗工材をウエブの一方の面に吐出する。
【０００７】
ウエブは、バックアップローラを配置しない部位に塗工材を吐出されると、塗工材の圧力によって撓みが生じる。このとき、ウエブの幅方向中央部の撓み量はウエブの幅方向両端側の撓み量より大きい。これにより、塗工材がウエブの幅方向中央部に流れ込むため、ウエブの幅方向中央部における塗工材の厚みが幅方向両端側に比べて厚くなる。ここで、本手段に係るウエブ塗工装置における塗工材吐出装置の有する吐出口は、ウエブの幅方向中央部に対する塗工材の吐出量を幅方向両端側よりも少なくするように塗工材を吐出する。これによれば、ウエブの幅方向中央部の撓み量がウエブの幅方向両端側の撓み量より大きいことにより、塗工材がウエブの幅方向中央部に流れ込む場合であっても、塗工後の塗工材の厚みを一定にすることができる。したがって、バックアップローラを配置しない部位に塗工材を塗工する場合であっても、ウエブに塗工される塗工材の厚みを一定にすることができる。
【０００８】
（請求項２）好ましくは、塗工材の吐出量は、ウエブの幅方向両端側から幅方向中央部に向かって除々に変化する。
塗工材を吐出されることによって生じるウエブの撓み量は、ウエブの幅方向両端側から幅方向中央部に向かって除々に変化する。よって、吐出口が吐出する塗工材の吐出量を、ウエブの幅方向両端側から幅方向中央部に向かって除々に変化させることにより、ウエブに塗工される塗工材の厚みを精度よく一定にすることができる。
【０００９】
（請求項３）また、ウエブ塗工装置における塗工材吐出装置の吐出口は、ウエブの幅方向中央部に対向する開口部分におけるウエブの搬送方向の寸法を他の開口部分よりも小さくするように形成される。
【００１０】
これによれば、塗工材の吐出量を吐出口の寸法によって調整しているため、塗工材を精度よく吐出することができる。したがって、ウエブに塗工される塗工材の厚みをより精度よく一定にすることができる。
【００１１】
（請求項４）また、ウエブ塗工装置は、塗工材吐出装置よりもウエブの搬送方向の下流側に配置され、ウエブの幅方向両端側の両面を挟持し、ウエブを搬送方向に搬送するとともに、ウエブを幅方向外側に引張るように回転する挟持用ローラをさらに備える。
【００１２】
これによれば、挟持用ローラがウエブの幅方向両端側を挟持するため、ウエブの幅方向中央部の撓み量がウエブの幅方向両端側の撓み量より大きくなる。このとき、上述したように、本手段に係るウエブ塗工装置における塗工材吐出装置の有する吐出口は、ウエブの幅方向中央部に対する塗工材の吐出量を幅方向両端側よりも少なくするように塗工材を吐出する。したがって、ウエブに塗工される塗工材の厚みをさらに精度よく一定にすることができる。
【００１３】
（請求項５）また、ウエブ塗工装置は、搬送されるウエブの両面に対し塗工材を塗工する場合において、ウエブは、塗工材吐出装置によって一方の面に塗工材を塗工され、吐出口よりもウエブの搬送方向の上流側で他方の面に塗工材を塗工される。
これによれば、ウエブの両面に対し、塗工材を一時の搬送中に精度よく塗工することができる。よって、ウエブ塗工装置の小型化および塗工時間の短縮化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明によるウエブ塗工装置の一実施形態の構成を示す概要図である。
【図２】図１のウエブ塗工装置の第一塗工材吐出装置における吐出口のＡ視における拡大図である。
【図３】図１のウエブ塗工装置のＡ視図である。
【図４Ａ】図１に示すα−α線に沿ったウエブの断面図であり、第一塗工材吐出装置により塗工材を吐出され、ウエブに撓みが生じている状態を表している。
【図４Ｂ】図１に示すβ−β線に沿ったウエブの断面図であり、第一塗工材吐出装置により塗工された後の塗工材の厚みを表している。
【図５Ａ】図１に示すα−α線に沿ったウエブの断面図であり、比較例の塗工材吐出装置により塗工材を吐出された場合における、ウエブに撓みが生じている状態を表している。
【図５Ｂ】図１に示すβ−β線に沿ったウエブの断面図であり、比較例の塗工材吐出装置により塗工された後の塗工材の厚みを表している。
【図６】図１のウエブ塗工装置の第一塗工材吐出装置の他の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（１．ウエブ塗工装置の構成）
本発明のウエブ塗工装置の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。ウエブ塗工装置１は、ウエブＷに塗工材Ｓを塗工するものである。本実施形態においてウエブ塗工装置１は、搬送されるウエブＷの両面に対し塗工材Ｓを塗工する。図１に示すように、ウエブ塗工装置１は、ウエブＷの一方の面Ｗａに対しスラリー状の塗工材Ｓを吐出する第一塗工材吐出装置１０（特許請求の範囲に記載の塗工材吐出装置）、ウエブＷの他方の面Ｗｂに対し塗工材Ｓを吐出する第二塗工材吐出装置２０、ウエブＷを一方の面Ｗａから押し付ける押付装置３０、ウエブＷの両面Ｗａ，Ｗｂに塗工された塗工材Ｓを同時に乾燥する乾燥装置４０、ウエブＷを挟持する挟持用ローラ５０、搬送されるウエブＷを支持する第一搬送用ローラ６１、第二搬送用ローラ６２および第二塗工材吐出装置２０により塗工材Ｓを吐出されるウエブＷの部位を支持するバックアップローラ６３を備えて構成される。
【００１６】
ウエブＷは、取出装置７０にロール状に巻き付けられた状態でセットされる。そして、ロール状のウエブＷは、取出装置７０から取り出され、ウエブ塗工装置１のバックアップローラ６３から第一搬送用ローラ６１および第二搬送用ローラ６２を経由して、巻取り装置８０に巻取られる。第一搬送用ローラ６１、第二搬送用ローラ６２およびバックアップローラ６３は、ウエブ塗工装置１の図略の装置本体にベアリング等により回転可能に支承されており、各ローラ６１，６２，６３間に架け渡されたウエブＷをスムーズに搬送することができる。
【００１７】
ウエブ塗工装置１を構成する各装置１０，２０，３０，４０，５０，６１，６２，６３は、ウエブＷの搬送上流側から搬送下流側に向かって、第二塗工材吐出装置２０およびバックアップローラ６３、第一搬送用ローラ６１、押付装置３０、第一塗工材吐出装置１０、挟持用ローラ５０、乾燥装置４０、第二搬送用ローラ６２の順に配置されている。
【００１８】
第一搬送用ローラ６１および第二搬送用ローラ６２は、各回転軸６１ａ，６２ａが所定距離隔てて互いに平行に、且つ各回転軸６１ａ，６２ａを通る平面Ｍが第一搬送用ローラ６１から第二搬送用ローラ６２に向けて上方に傾斜するように配置されている。第一搬送用ローラ６１および第二搬送用ローラ６２間には、ウエブＷが架け渡されている。
【００１９】
第一塗工材吐出装置１０は、第一搬送用ローラ６１から第二搬送用ローラ６２に向けて搬送されるウエブＷにおける各ローラ６１，６２，６３が配置される側の面Ｗａ（以下、「ウエブＷの一方面Ｗａ」という）に対し塗工材Ｓを吐出する。
【００２０】
第一塗工材吐出装置１０は、塗工材Ｓを吐出するダイコータ１１およびダイコータ１１に接続されたポンプ１２を含んで構成されている。ダイコータ１１は、既知の装置であり、スロットオリフィス（ダイ）１１ａおよび搬送されるウエブＷの一方面Ｗａに対し塗工材Ｓを吐出する吐出口１１ｂを含んで構成されている。ダイコータ１１は、吐出口１１ｂと搬送されるウエブＷの一方面Ｗａとが所定のギャップ長ｇを隔てるように第一搬送用ローラ６１と第二搬送用ローラ６２との間に配置されている。ポンプ１２は、スクリューポンプ等の無脈動ポンプであり、塗工材Ｓを一定圧かつ一定流量で供給可能となっている。塗工材Ｓは、ポンプ１２により図略の塗工材Ｓを貯めておくタンクからダイコータ１１のスロットオリフィス１１ａに供給されて加圧され、吐出口１１ｂからウエブＷの一方面Ｗａに吐出される。
【００２１】
また、吐出口１１ｂは、ウエブＷの幅よりも小さい幅で形成されている。そして、吐出口１１ｂは、ウエブＷの幅方向中央部に対する塗工材Ｓの吐出量をウエブＷの幅方向両端側よりも少なくするように、塗工材ＳをウエブＷの一方面Ｗａに吐出する。また、塗工材Ｓの吐出量は、ウエブＷの幅方向両端側から幅方向中央部に向かって除々に変化する。本実施形態において、吐出口１１ｂは、ウエブＷの幅方向中央部に対向する開口部分におけるウエブＷの搬送方向の寸法を他の開口部分よりも小さくするように形成される。具体的には、図２に示すように、吐出口１１ｂはウエブＷの幅方向Ｂを長手方向とする略長方形状に形成されている。そして、長手方向の一辺がＲ形状に、かつウエブＷの幅方向中央部にＲ形状の頂点Ｈが配置されるように形成されている。すなわち、吐出口１１ｂの開口部分において、Ｒ形状の頂点ＨにおけるウエブＷの搬送方向Ｃの寸法Ｘが他の開口部分よりも小さくなるように形成されている。
【００２２】
第二塗工材吐出装置２０は、第一塗工材吐出装置１０と同一構成であるが、ウエブＷの一方面Ｗａにおけるバックアップローラ６３を配置する部位の裏側面Ｗｂ（以下、「ウエブＷの他方面Ｗｂ」という）に対し塗工材Ｓを吐出する点が異なる。すなわち、塗工材Ｓを吐出する吐出口２１ｂとバックアップローラ６３とは、対向配置されている。さらに、吐出口２１ｂが長方形に形成されている点が異なる。
【００２３】
バックアップローラ６３は、第一搬送用ローラ６１に対し上流側に所定距離隔ててバックアップローラ６３の回転軸６３ａが第一搬送用ローラ６１の回転軸６１ａと平行になるように配置されている。そして、バックアップローラ６３は、取出装置７０から搬送されてくるウエブＷを巻付けて支持し、第一搬送用ローラ６１へウエブＷを送り出すローラである。
【００２４】
すなわち、塗工材Ｓは、ポンプ２２により図略の塗工材Ｓを貯めておくタンクからダイコータ２１のスロットオリフィス２１ａに供給されて加圧され、吐出口２１ｂからバックアップローラ６３に巻付けて支持されているウエブＷの部位における他方面Ｗｂに吐出される。また、ウエブＷは、第一塗工材吐出装置１０によってウエブＷの一方面Ｗａに塗工材Ｓを塗工され、吐出口１１ｂよりもウエブＷの搬送方向Ｃの上流側で第二塗工材吐出装置２０によりウエブＷの他方面Ｗｂに塗工材Ｓを塗工される。
【００２５】
押付装置３０は、第一搬送用ローラ６１と第一塗工材吐出装置１０との間に配置され、ウエブＷを一方面Ｗａから押し付けるものである。押付装置３０は、押付部３１によりウエブＷを一方面Ｗａから押し付ける。押付部３１は、ウエブＷの幅と略同一幅の直方体状に形成されている。押付部３１の長辺を有するウエブＷに接触するウエブ接触部３１ａは、ウエブＷの傷つきを防止するために、半円柱状に形成されている。そして、ウエブ接触部３１ａが搬送されるウエブＷを一方面Ｗａから押し付けることができるように、ウエブ接触部３１ａを平面Ｍより上方とするように、押付装置３０を配置する。また、本実施形態においては、ウエブ接触部３１ａを第一塗工材吐出装置１０の吐出口１１ｂの近傍に配置する。そして、押付部３１は、塗工材Ｓを汚染する要因となる押付部３１の摩耗を抑制するために、ダイアモンドライクカーボンが被覆されたアルミニウムもしくはセラミック等により形成されている。
【００２６】
乾燥装置４０は、中空箱状の乾燥室４１および複数台の熱風発生装置４２を含んで構成されている。乾燥室４１の対向する側面中央には、搬送されるウエブＷを通すスリット４１ａが設けられている。熱風発生装置４２には、ファンおよびヒータ（ともに図略）が内蔵されており、発生した熱風を噴出するノズル口４２ａが設けられている。複数台の熱風発生装置４２は、搬送されるウエブＷに対し上下から熱風を噴き付け、ウエブＷの一方面Ｗａおよび他方面Ｗｂに塗工された塗工材Ｓを同時に乾燥できるように、乾燥室４１内の上面および底面に配列されている。
【００２７】
挟持用ローラ５０は、第一塗工材吐出装置１０よりもウエブＷの搬送方向の下流側に配置され、ウエブＷの幅方向両端側の両面を挟持し、ウエブＷを搬送方向Ｃに搬送するとともに、ウエブＷを幅方向外側に引張るように回転するものである。図３に示すように、本実施形態においては、挟持用ローラ５０は、第一塗工材吐出装置１０と乾燥装置４０との間に、かつ第一塗工材吐出装置１０の吐出口１１ｂの近傍に配置されている。
【００２８】
挟持用ローラ５０は、一対の第一挟持用ローラ５１および一対の第二挟持用ローラ５２を備えている。第一挟持用ローラ５１は、一対の回転軸５１ａが互いに平行に、且つ一対の外周面５１ｂが接触するように配置され、一対の回転軸５１ａの軸間距離が小さくなる方向に、一方の回転軸５１ａに荷重がかけられている。第二挟持用ローラ５２も同様の構成である。そして、第一挟持用ローラ５１は、ウエブＷの幅方向Ｂの端部Ｗｅ１を挟持し、第二挟持用ローラ５２は、ウエブＷの幅方向Ｂの端部Ｗｅ２を挟持する。
【００２９】
また、図３に示すように、第一挟持用ローラ５１は、ウエブＷの幅方向Ｂに対し右回りに所定の鋭角の角度γで回転した位置で配置されている。そして、第二挟持用ローラ５２は、ウエブＷの幅方向Ｂに対し左回りに所定の鋭角の角度γで回転した位置で配置されている。これにより、挟持用ローラ５０は、ウエブＷを搬送方向Ｃに搬送するとともに、ウエブＷを幅方向外側に引張るように回転する。
【００３０】
また、第一塗工材吐出装置１０および第二塗工材吐出装置２０は、挟持用ローラ５０に塗工材Ｓが付着することを防止するため、塗工材ＳをウエブＷの幅方向Ｂの端部Ｗｅ１，Ｗｅ２を除く面に塗工するように構成されている。
【００３１】
（２．ウエブ塗工装置の動作）
次に、ウエブ塗工装置１の動作について説明する。ここで、ウエブＷは、ロール状に巻かれた状態で取出装置７０にセットされ、ウエブＷの先端は、取出装置７０から取り出される。そして、ウエブＷは、ウエブ塗工装置１のバックアップローラ６３から第一搬送用ローラ６１、挟持用ローラ５０および第二搬送用ローラ６２を経由して、巻取り装置８０に巻取られている。
【００３２】
ウエブ塗工装置１は、ウエブＷの搬送が開始されたら、第一塗工材吐出装置１０のポンプ１２および第二塗工材吐出装置２０のポンプ２２を作動させ、塗工材Ｓを、ダイコータ１１の吐出口１１ｂからウエブＷの一方面Ｗａに、ダイコータ２１の吐出口２１ｂからウエブＷの他方面Ｗｂにそれぞれ吐出させる。このとき、塗工材Ｓはダイコータ１１，２１から一定量で吐出され、ウエブＷは一定速度で搬送されている。そして、ウエブＷの両面Ｗａ，Ｗｂに付着した塗工材ＳはウエブＷに引張られて塗工される。
【００３３】
ここで、第二塗工材吐出装置２０は、ウエブＷにおけるバックアップローラ６３を配置する部位の他方面Ｗｂに対し塗工材Ｓを吐出するため、塗工材Ｓの圧力によってもウエブＷに撓みが生じない。そして、吐出口２１ｂは長方形に形成されているため、吐出口１１ｂは、ウエブＷの幅方向Ｂの各部位において、塗工材Ｓを同一の量にて吐出する。これらにより、ウエブＷの幅方向Ｂの各部位において塗工材Ｓが同一の量にて塗工されるため、塗工材Ｓの厚さを一定に保った状態でウエブＷの他方面Ｗｂに塗工材Ｓが塗工される。
【００３４】
一方、第一塗工材吐出装置１０が塗工するウエブＷの部位にはバックアップローラが配置されていない。よって、図４Ａに示すように、ウエブＷは、第一塗工材吐出装置１０によって塗工材Ｓを吐出されるときに、実線にて表す矢印にて示される塗工材Ｓの圧力Ｐによって、ウエブＷの幅方向両端側から幅方向中央部に向かって除々に変化するように撓みを生じる。ここで、第一塗工材吐出装置１０よりもウエブＷの搬送方向上流側の近傍で押付装置３０がウエブＷを押し付けているため、第一塗工材吐出装置１０が塗工するウエブＷの部位において、ウエブＷのばたつき、およびギャップ長ｇの変動が抑制される。さらに、ウエブＷは、挟持用ローラ５０により幅方向外側に、一点破線にて表す矢印にて示される張力Ｔによって引張られていることにより、ウエブＷのばたつき、およびギャップ長ｇの変動が抑制される。したがって、押付装置３０および挟持用ローラ５０により、塗工材Ｓの圧力ＰによるウエブＷの撓みが抑制される。特に、図４Ａに示されるように、ウエブＷの幅方向両端側の撓みが抑制される。
【００３５】
ここで、図４Ａに点線にて表す矢印にて示されるように、ウエブＷに撓みが生じた状態では、スラリー状の塗工材ＳがウエブＷの幅方向中央部に集まる。しかし、吐出口１１ｂがウエブＷの幅方向中央部に対する塗工材Ｓの吐出量をウエブＷの幅方向両端側よりも少なくするように、かつ、ウエブＷの幅方向両端側から幅方向中央部に向かって除々に変化させるように、塗工材Ｓを吐出する。これにより、図４Ｂに示すように、塗工材Ｓの厚さｔを一定に保った状態でウエブＷの一方面Ｗａに塗工材Ｓが塗工される。すなわち、吐出口１１ｂの形状は、塗工材Ｓの圧力Ｐ、挟持用ローラ５０の張力Ｔ、ウエブＷの支持位置等による撓みやすさ等を考慮して形成されている。
【００３６】
なお、ウエブＷの撓みについて、比較例として、ウエブ塗工装置１に押付装置３０および挟持用ローラ５０を配置せず、吐出口１１ｂが吐出口２１ｂのように長方形に形成されている場合を図５Ａに示す。吐出口１１ｂが長方形に形成されている場合は、ウエブＷの幅方向Ｂの各部位において、塗工材Ｓが一定量にて吐出される。そして、塗工材ＳがウエブＷの幅方向中央部に流れ込むため、ウエブＷの幅方向中央部の撓み量が幅方向両端側の撓み量より大きくなるように、塗工材Ｓの圧力ＰによってウエブＷの幅方向全体に亘って、ウエブＷに撓みが生じる。これにより、図５Ｂに示されるように、ウエブＷの幅方向中央部の塗工材Ｓの厚みｔが最も厚くなる。
【００３７】
そして、ウエブ塗工装置１は、乾燥装置４０の熱風発生装置４２を作動させ、ウエブＷの一方面Ｗａおよび他方面Ｗｂに塗工された塗工材Ｓを同時に乾燥させる。これにより、ウエブＷの一方面Ｗａおよび他方面Ｗｂに塗工された塗工材Ｓは、片面ずつ乾燥する場合と比較して、短時間で乾燥される。以上の動作は、取出装置７０にロール状に取付られたウエブＷが巻取り装置８０に全て巻取られるまで連続で行われる。
【００３８】
（３．ウエブ塗工装置の作用効果）
本実施形態において、ウエブ塗工装置１における第一塗工材吐出装置１０の有する吐出口１１ｂは、ウエブＷの幅方向中央部に対する塗工材Ｓの吐出量を幅方向両端側よりも少なくするように塗工材Ｓを吐出する。これによれば、ウエブＷの幅方向中央部の撓み量が幅方向両端側の撓み量より大きいことにより、塗工材ＳがウエブＷの幅方向中央部に流れ込む場合であっても、塗工後の塗工材Ｓの厚みｔを一定にすることができる。したがって、バックアップローラ６３を配置しない部位に塗工材Ｓを塗工する場合であっても、ウエブＷに塗工される塗工材Ｓの厚みｔを一定にすることができる。
【００３９】
また、塗工材Ｓを吐出されることによって生じるウエブＷの撓み量は、ウエブＷの幅方向両端側から幅方向中央部に向かって除々に変化している。よって、吐出口１１ｂが吐出する塗工材Ｓの吐出量を、ウエブＷの幅方向両端側から幅方向中央部に向かって除々に変化させることにより、ウエブＷに塗工される塗工材Ｓの厚みｔを精度よく一定にすることができる。
【００４０】
また、塗工材Ｓの吐出量を吐出口１１ｂの寸法によって調整しているため、塗工材Ｓを精度よく吐出することができる。したがって、ウエブＷに塗工される塗工材Ｓの厚みｔをより精度よく一定にすることができる。
【００４１】
また、挟持用ローラ５０がウエブＷの幅方向両端側を挟持するため、ウエブＷの幅方向中央部の撓み量がウエブＷの幅方向両端側の撓み量より大きくなる。このとき、第一塗工材吐出装置１０の有する吐出口１１ｂは、ウエブＷの幅方向中央部に対する塗工材Ｓの吐出量を幅方向両端側よりも少なくするように塗工材Ｓを吐出する。したがって、ウエブＷに塗工される塗工材Ｓの厚みｔをさらに精度よく一定にすることができる。
【００４２】
また、ウエブＷの両面Ｗａ，Ｗｂに対し、塗工材Ｓを一時の搬送中に精度よく塗工することができる。よって、ウエブ塗工装置１の小型化および塗工時間の短縮化を図ることができる。
【００４３】
（４．ウエブ塗工装置の適用例）
このウエブ塗工装置１は、例えば、電池の電極を製造するシステムに組み込まれ、ウエブＷとして金属箔を搬送しつつウエブＷに塗工材Ｓとしてスラリー状の電極材を塗工する。ここで、例えば、リチウムイオン二次電池の正負極の金属箔としては、アルミニウム箔や銅箔等が用いられる。そして、リチウムイオン二次電池の正極の電極材としては、マンガン酸リチウムおよびアセチレンブラック等が用いられ、負極の電極材としては、グラファイトおよびアセチレンブラック等が用いられる。また、正負極の溶媒としては、炭酸エチレン等が用いられる。
【００４４】
（５．ウエブ塗工装置の変形例）
上述の実施形態では、本発明をウエブＷの一方面Ｗａおよび他方面Ｗｂに塗工材Ｓを塗工する装置に適用する場合を説明したが、ウエブＷの一方面Ｗａのみに塗工材Ｓを塗工する装置にも本発明を適用可能である。
【００４５】
また、第一搬送用ローラ６１、第二搬送用ローラ６２およびバックアップローラ６３をウエブＷの一方面Ｗａ側に配置する構成としたが、第一搬送用ローラ６１およびバックアップローラ６３をウエブＷの一方面Ｗａ側に配置し、第二搬送用ローラ６２をウエブＷの他方面Ｗｂ側に配置する構成としてもよい。また、第一搬送用ローラ６１および第二搬送用ローラ６２をウエブＷの一方面Ｗａ側に配置し、バックアップローラ６３をウエブＷの他方面Ｗｂ側に配置する構成としてもよい。また、第一搬送用ローラ６１をウエブＷの一方面Ｗａ側に配置し、第二搬送用ローラ６２およびバックアップローラ６３をウエブＷの他方面Ｗｂ側に配置する構成としてもよい。なお、バックアップローラ６３をウエブＷの他方面Ｗｂ側に配置する場合、第二塗工材吐出装置２０の吐出口２１ｂはバックアップローラ６３の近傍に配置する構成とする。
【００４６】
また、本実施形態にいては、吐出口１１ｂの長手方向に一辺をＲ形状とすることにより、塗工材Ｓの吐出量を調整したが、吐出口１１ｂの長手方向の一辺または両辺を三角形等の多面体にすることにより、塗工材Ｓの吐出量を調整するようにしても良い。
【００４７】
また、本実施形態においては、吐出口１１ｂの形状を考慮することにより、塗工材Ｓの吐出量を調整したが、塗工材Ｓを吐出する圧力Ｐを変更することにより、塗工材Ｓの吐出量を調整するようにしても良い。具体的には、図６に示すように、ダイコータ１１内に複数の塗工材Ｓの圧力Ｐを調整可能とする塗工材Ｓを吐出するノズル１１ｃを配置する。そして、ウエブＷの幅方向中央部のノズル１１ｃにおける塗工材Ｓを吐出する圧力Ｐを低くする。これにより、吐出口１１ｂが、ウエブＷの幅方向中央部に対する塗工材Ｓの吐出量をウエブＷの幅方向両端側よりも少なくするように、塗工材ＳをウエブＷの一方面Ｗａに吐出する。
【符号の説明】
【００４８】
１…ウエブ塗工装置、１０…第一塗工材吐出装置、１１ｂ…吐出口、２０…第二塗工材吐出装置、３０…押付装置、４０…乾燥装置、５０…挟持用ローラ、６１…第一搬送用ローラ、６２…第二搬送用ローラ、６３…バックアップローラ、７０…取出装置、８０…巻取り装置、Ｓ…塗工材、Ｗ…ウエブ、Ｗａ…一方の面、Ｗｂ…他方の面。
【図１】
2015044138.tif 000003
【図２】
2015044138.tif 000004
【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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