(57)【要約】【課題】鉄骨屋根を型枠支保工と連結して上昇させるスリップフォーム工法によりＬＮＧ地上式タンクを施工するにあたり、鉄骨屋根の建方の開始を早めて全体の工期を短縮する。【解決手段】タンク設置場所１の隣の敷地２において鉄骨屋根１２０の全体の建方を実施するのと並行して、タンク設置場所１において基礎底版１３０と防液堤１１０の最下部とを施工し、型枠１１、１２及び型枠支保工２０を防液堤１１０の最下部に設置し、隣の敷地２からタンク設置場所１へ防液堤１１０の最下部の上側を通過して延びるように複数のレール５０、５１、６０を設置して、建方が終了した鉄骨屋根１２０の全体を、隣の敷地２からタンク設置場所１へレール５０、５１、６０に沿って移動させ、スリップフォーム工法により防液堤１１０を施工すると共に、鉄骨屋根１２０を型枠支保工２０に連結して型枠１１、１２及び型枠支保工２０と共に上昇させる。【選択図】図９
2015151786.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨屋根を型枠支保工と連結して型枠及び前記型枠支保工と共に上昇させるスリップフォーム工法又はスリップジャンプ工法を用いてＬＮＧ地上式タンクを施工する方法であって、
タンク設置場所の隣の敷地において前記ＬＮＧ地上式タンクの鉄骨屋根の全体の建方を実施するのと並行して、前記タンク設置場所において前記ＬＮＧ地上式タンクの基礎底版と防液堤の最下部とを施工して、前記型枠及び前記型枠支保工を前記防液堤の最下部に設置し、
前記隣の敷地から前記タンク設置場所へ前記防液堤の最下部の上側を通過して延びるように複数のレールを設置して、前記鉄骨屋根の全体を、前記隣の敷地から前記タンク設置場所へ前記レールに沿って移動させ、
スリップフォーム工法又はスリップジャンプ工法により前記防液堤を施工すると共に、前記鉄骨屋根を前記型枠支保工に連結して前記型枠及び前記型枠支保工と共に上昇させるＬＮＧ地上式タンクの施工方法。
【請求項２】
前記鉄骨屋根の前記レール上での支持点が前記鉄骨屋根の中心軸の周りに等間隔に配されるように、前記複数のレールの間隔を設定する請求項１に記載のＬＮＧ地上式タンクの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリップフォーム工法又はスリップジャンプ工法によりＬＮＧ地上式タンクを施工する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
貯炭サイロ等の大型円筒構造物のコンクリート壁をスリップフォーム工法により施工する方法として、大型円筒構造物の鉄骨屋根を型枠支保工に連結して型枠及び型枠支保工と共に上昇させる方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の施工方法では、円状の鉄骨屋根と型枠支保工とをこれらの全周に亘って連結することにより、型枠支保工及び型枠の形状を保持して精度よくコンクリート壁を構築しようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３０３３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の施工方法では、基礎底版の打設後に鉄骨屋根の建方を実施し、その後、鉄骨屋根を型枠支保工に連結して、スリップフォーム工法によるコンクリート壁の施工を実施する。このため、特許文献１に記載の施工方法では、底版の打設後から鉄骨屋根の建方が終了するまでの間、スリップフォーム工法によるコンクリート壁の施工を開始できないことや、基礎底版の施工が終わるまで鉄骨屋根の建方を開始できないことにより、大型円筒構造物の全体の工期が延長するという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、鉄骨屋根を型枠支保工と連結して型枠及び型枠支保工と共に上昇させるスリップフォーム工法又はスリップジャンプ工法によりＬＮＧ地上式タンクを施工するにあたり、鉄骨屋根の建方の開始を早めることで、全体の工期を短縮することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係るＬＮＧ地上式タンクの施工方法は、鉄骨屋根を型枠支保工と連結して型枠及び前記型枠支保工と共に上昇させるスリップフォーム工法又はスリップジャンプ工法を用いてＬＮＧ地上式タンクを施工する方法であって、タンク設置場所の隣の敷地において前記ＬＮＧ地上式タンクの鉄骨屋根の全体の建方を実施するのと並行して、前記タンク設置場所において前記ＬＮＧ地上式タンクの基礎底版と防液堤の最下部とを施工して、前記型枠及び前記型枠支保工を前記防液堤の最下部に設置し、前記隣の敷地から前記タンク設置場所へ前記防液堤の最下部の上側を通過して延びるように複数のレールを設置して、前記鉄骨屋根の全体を、前記隣の敷地から前記タンク設置場所へ前記レールに沿って移動させ、スリップフォーム工法又はスリップジャンプ工法により前記防液堤を施工すると共に、前記鉄骨屋根を前記型枠支保工に連結して前記型枠及び前記型枠支保工と共に上昇させることを特徴とする。
【０００７】
前記ＬＮＧ地上式タンクの施工方法において、前記鉄骨屋根の前記レール上での支持点が前記鉄骨屋根の中心軸の周りに等間隔に配されるように、前記複数のレールの間隔を設定してもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、鉄骨屋根を型枠支保工と連結して型枠及び型枠支保工と共に上昇させるスリップフォーム工法又はスリップジャンプ工法によりＬＮＧ地上式タンクを施工するにあたり、鉄骨屋根の建方の開始を早めることで、全体の工期を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態に係る施工方法により施工したＬＮＧ地上式タンクを示す立断面図である。
【図２】スリップフォーム装置を示す立断面図である。
【図３】一実施形態に係るＬＮＧ地上式タンクの施工手順を示す平面図である。
【図４】一実施形態に係るＬＮＧ地上式タンクの施工手順を示す立断面図である。
【図５】一実施形態に係るＬＮＧ地上式タンクの施工手順を示す平面図である。
【図６】一実施形態に係るＬＮＧ地上式タンクの施工手順を示す立断面図である。
【図７】一実施形態に係るＬＮＧ地上式タンクの施工手順を示す立断面図である。
【図８】一実施形態に係るＬＮＧ地上式タンクの施工手順を示す平面図である。
【図９】一実施形態に係るＬＮＧ地上式タンクの施工手順を示す立断面図である。
【図１０】一実施形態に係るＬＮＧ地上式タンクの施工手順を示す立断面図である。
【図１１】一実施形態に係るＬＮＧ地上式タンクの施工手順を示す立断面図である。
【図１２】一実施形態に係るＬＮＧ地上式タンクの施工手順を示す立断面図である。
【図１３】一実施形態に係るＬＮＧ地上式タンクの施工手順を示す立断面図である。
【図１４】一実施形態に係るＬＮＧ地上式タンクの施工手順を示す平断面図である。
【図１５】一実施形態に係るＬＮＧ地上式タンクの施工手順を示す平面図である。
【図１６】一実施形態に係るＬＮＧ地上式タンクの施工手順を示す立断面図である。
【図１７】一実施形態に係るＬＮＧ地上式タンクの施工手順を示す立断面図である。
【図１８】一実施形態に係るＬＮＧ地上式タンクの施工手順を示す立断面図である。
【図１９】一実施形態に係るＬＮＧ地上式タンクの施工手順を示す立断面図である。
【図２０】一実施形態に係るＬＮＧ地上式タンクの施工手順を示す立断面図である。
【図２１】一実施形態に係るＬＮＧ地上式タンクの施工手順を示す立断面図である。
【図２２】一実施形態に係るＬＮＧ地上式タンクの施工手順を示す立断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、一実施形態に係る施工方法により施工したＬＮＧ地上式タンク１００を示す立断面図である。この図に示すように、ＬＮＧ地上式タンク１００は、円筒状のＰＣ（プレストレストコンクリート）躯体である防液堤１１０と、椀状の鉄骨屋根１２０と、円盤状の基礎底版１３０と、円環状のナックルプレート１４０とを備えている。図示は省略するが、防液堤１１０には埋込金物が設置されており、この埋込金物に外槽ライナが溶接されている。
【００１１】
防液堤１１０の下端部は基礎底版１３０と一体化され、防液堤１１０の上端部には、鉄骨屋根１２０の外周部が一体化されている。基礎底版１３０は、地盤上に構築された鉄筋コンクリート造の底版であり、その下方に打設された杭１３２の頭部に接合されている。なお、杭１３２は地盤条件に応じて打設すればよく、杭１３２の打設は必須ではない。
【００１２】
鉄骨屋根１２０は、二重構造の外槽屋根１２１及び内槽屋根１２４を備えている。内槽屋根１２４は、内槽側板が設置されるまで、外槽屋根１２１から吊り下げられた構造になっている。また、外槽屋根１２１は、放射状に架設された多数の屋根骨１２２と、多数の屋根骨１２２の上に張られた屋根板１２３とを備えており、屋根骨１２２の端部が防液堤１１０の上端部に結合されている。また、内槽屋根１２４は、放射状に架設された多数の屋根骨１２５と、多数の屋根骨１２５の上に張られた屋根板１２６とを備えており、内槽屋根１２４とナックルプレート１４０とは、屋根骨１２２から吊り下げられている。
【００１３】
ここで、外槽屋根１２１の屋根骨１２２の端部は、水平方向に屈曲しており、その上側のフランジには、上方に張出した吊ピース１２８が設けられている。この吊ピース１２８は、後述のスリップフォーム装置１０の一対の吊ピース２２（図２等参照）にボルトで締結される板材であり、吊ピース１２８と一対の吊ピース２２とが結合されることにより、鉄骨屋根１２０がスリップフォーム装置１０に吊持される。また、屋根骨１２２の端部の上面には、トップアングル１２２Ａが設けられており、このトップアングル１２２Ａの高さを基準として鉄骨屋根１２０の高さが決められる。
【００１４】
ナックルプレート１４０は、円環状、ただし、上側から下側へ次第に拡径するように円弧状に湾曲したプレートであり、鉄骨屋根１２０から吊り下げられている。ここで、ナックルプレート１４０の上端と内槽屋根１２４の端部とが結合され、ナックルプレート１４０の下端と不図示の内槽側板とが結合されている。
【００１５】
図２は、スリップフォーム装置１０を示す立断面図である。この図に示すように、スリップフォーム装置１０は、共に円環状の内周側の型枠１１および外周側の型枠１２と、これらを支持する円環状の型枠支保工２０と、装置全体を上昇させる複数の油圧ジャッキ１５とを備えている。型枠支保工２０は、防液堤１１０の円周方向に所定間隔おきに一対ずつ配された複数の鳥居型のヨーク２１と、複数のヨーク２１を円周方向に連結する内周側のビーム４０Ａ〜Ｃおよび外周側のビーム４１Ａ〜Ｃとを備えている。また、各組のヨーク２１は、互いに近接して配されており、柱材２１Ａ同士が上下方向の三箇所で水平繋ぎ材２１Ｄ（図１４参照）により結合されている。また、各ヨーク２１は、内外の柱材２１Ａ、２１Ｂと、これらを上下方向の三箇所で結合する横材２１Ｃとを備えている。
【００１６】
また、各油圧ジャッキ１５は、各組のヨーク２１毎に複数ずつ設けられており、構築中の防液堤１１０の上端から上方に突出するクライミングロッド１６を締め付けている。また、クライミングロッド１６は、各油圧ジャッキ１５に対応して中段の横材２１Ｃの高さに設けられ、鉛直に防液堤１１０に建て込まれており、油圧ジャッキ１５は、クライミングロッド１６に反力をとって鉛直方向に上昇し、スリップフォーム装置１０、鉄骨屋根１２０及びナックルプレート１４０を上昇させる。ここで、クライミングロッド１６は、所定長さの鋼管が継ぎ足されて防液堤１１０の下部から防液堤１１０の上端から突出する高さまで延びている。
【００１７】
ヨーク２１は、施工中の防液堤１１０を跨ぐように配されており、ヨーク２１の内外の柱材２１Ａ、２１Ｂの間に内外の型枠１１、１２が配されている。内周側の型枠１１の内周面には上下の腹起こし材２３が固定され、外周側の型枠１２の外周面には上下の腹起こし材２４が固定されている。また、内周側の腹起こし材２３は、ライナを介して内周側の柱材２１Ａに固定され、外周側の腹起こし材２４は、ライナを介して外周側の柱材２１Ｂに固定されている。
【００１８】
ヨーク２１の上段の横材２１Ｃと内周側の柱材２１Ａとのコーナー部には、内側上段足場２７が固定され、上段の横材２１Ｃと外周側の柱材２１Ｂとのコーナー部には、外側上段足場２８が固定されている。また、内周側の柱材２１Ａには、ビーム４０Ｂ、４０Ｃを介して内側中段足場２９が固定され、外周側の柱材２１Ｂには、ビーム４１Ｂ、４１Ｃを介して外側中段足場３０が固定されている。内側中段足場２９は、足場板を支える横材２９Ａ及び斜材２９Ｂを備えており、横材２９Ａはビーム４０Ｂに固定され、斜材２９Ｂはビーム４０Ｃに固定されている。また、外側中段足場３０は、足場板を支える横材３０Ａ及び斜材３０Ｂを備えており、横材３０Ａはビーム４１Ｂに固定され、斜材３０Ｂはビーム４１Ｃに固定されている。さらに、内周側の柱材２１Ａの下端には吊部材３３を介して内側下段足場３１が固定され、外周側の柱材２１Ｂの下端には吊部材３４を介して外側下段足場３２が固定されている。
【００１９】
内外のビーム４０Ａ〜Ｃ、４１Ａ〜Ｃは、円環状のＨ形鋼である。内周側のビーム４０Ａは、内周側の柱材２１Ａの上端に固定され、内周側のビーム４０Ｂは、内側中段足場２９の足場板の高さで内周側の柱材２１Ａに固定され、内周側のビーム４０Ｃは、内周側の柱材２１Ａの下端に固定されている。また、外周側のビーム４１Ａは、外周側の柱材２１Ｂの上端に固定され、外周側のビーム４１Ｂは、外側中段足場３０の足場板の高さで外周側の柱材２１Ｂに固定され、外周側のビーム４１Ｃは、外周側の柱材２１Ｂの下端に固定されている。
【００２０】
図３〜図２２は、本実施形態に係るＬＮＧ地上式タンク１００の施工手順を示す図である。まず、図３の平面図及び図４の立断面図に示すように、タンク設置場所１において、基礎底版１３０及び防液堤１１０の１ロット目の施工を実施するのと並行して、タンク設置場所１の隣の敷地２において、鉄骨屋根１２０の建方を実施する。タンク設置場所１では、まず、杭１３２（図１参照）を打設して基礎底版１３０を構築する。そして、基礎底版１３０の外周部に型枠（図示省略）を設置して防液堤１１０の１ロット目を構築する。また、基礎底版１３０上に、複数のレール５０Ａ〜Ｆ及びそれらを支持するレール架台５２を設置する。
【００２１】
一方、敷地２では、複数のレール６０Ａ〜Ｄ及びそれを支持するレール架台６２と、中央ベント６４と、多数の外周ベント６６とを設置する。中央ベント６４は、鉄骨屋根１２０の中心を受けるように設置し、多数の外周ベント６６は、ナックルプレート１４０を受けるように敷地２の外周部に所定間隔で設置する。
【００２２】
複数のレール５０Ａ〜Ｆは、互いに平行、且つ、ＬＮＧ地上式タンク１００の中心軸と敷地２上の鉄骨屋根１２０の中心軸とを水平に結ぶ直線Ｌに対して平行に設置する。また、最も内側の一対のレール５０Ａ、５０Ｂは、直線Ｌから等距離で設置し、該一対のレール５０Ａ、５０Ｂの外側のレール５０Ｃ、５０Ｄは、直線Ｌから等距離で設置し、さらに、該一対のレール５０Ｃ、５０Ｄの外側のレール５０Ｅ、５０Ｆは、直線Ｌから等距離で設置する。また、最も内側のレール５０Ａ、５０Ｂを最長にし、最も外側のレール５０Ｅ、５０Ｆを最短にする。
【００２３】
一方、複数のレール６０Ａ〜Ｄは、同様に、互いに平行、且つ、直線Ｌに対して平行に設置する。また、内側のレール６０Ａ、６０Ｂは、直線Ｌから等距離で設置し、該一対の外側のレール６０Ｃ、６０Ｄは、直線Ｌから等距離で設置する。また、内側のレール６０Ａ、６０Ｂが、外側のレール６０Ｃ、６０Ｄよりも長くなっている。さらに、レール６０Ａは、レール５０Ａの延長線上に設置し、レール６０Ｂは、レール５０Ｂの延長線上に設置し、レール６０Ｃは、レール５０Ｃの延長線上に設置し、レール６０Ｄは、レール５０Ｄの延長線上に設置する。
【００２４】
ここで、鉄骨屋根１２０の建方を実施する際には、鉄骨屋根１２０の上部の複数箇所に上部開口１２０Ａができるように、本工程では一部の屋根骨１２２、１２５及び屋根板１２３、１２６の組立を実施せず、これらの組立は後の工程で実施する。
【００２５】
鉄骨屋根１２０の建方が終了すると、図５の平面図及び図６の立断面図に示すように、レール６０Ａ〜Ｆ上に屋根移動装置７０を設置して、鉄骨屋根１２０の荷重を中央ベント６４及び外周ベント６６から屋根移動装置７０に受け替える。この際、中央ベント６４及び外周ベント６６を敷地２から撤去すると共に、レール６０Ａ〜Ｄを外周ベント６６が設置されていた位置まで延長させ、レール６０Ａ〜Ｄの外側にレール６０Ｅ、６０Ｆを設置する。また、レール５０Ａ〜Ｆとレール６０Ａ〜Ｆとをそれぞれ接続するレール５１Ａ〜５１Ｆ及びこれらを支持するレール架台５３を設置すると共に、レール５０Ａ〜５０Ｆを敷地２の反対側へ延長する。
【００２６】
屋根移動装置７０は、レール５０Ａ〜Ｆ、５１Ａ〜Ｆ、６０Ａ〜Ｆに反力を取って重量物を水平方向に移動させるレールクランプジャッキである。この屋根移動装置７０を、各レール６０Ａ〜Ｆに一対ずつ、ナックルプレート１４０の外周縁部（即ち、下端部）を受けるように設置する。
【００２７】
ここで、レール５０Ａ〜Ｆ、６０Ａ〜Ｆをそれぞれ支持するレール架台５２、６２と、レール５１Ａ〜Ｆを支持するレール架台５３の高さを、防液堤１１０の１ロット目の天端の高さよりも大きく設定し、レール５０Ａ〜Ｆ、５１Ａ〜Ｆ、６０Ａ〜Ｆを、防液堤１１０の１ロット目の天端より高い位置で水平に延びるように設置する。また、屋根移動装置７０によるナックルプレート１４０の支持点が、鉄骨屋根１２０の中心軸の周りに等間隔（例えば、図示するように３０°間隔）となるように、レール５０Ａ〜Ｆ、５１Ａ〜Ｆ、６０Ａ〜Ｆの間隔を設定する。
【００２８】
次に、図７の立断面図に示すように、スリップフォーム装置１０の型枠１１、１２、ヨーク２１、内側上段足場２７、外側上段足場２８、内側中段足場２９及び外側中段足場３０を組み立てる。ここで、レール５０Ａ〜Ｆ、５１Ａ〜Ｆ、６０Ａ〜Ｆは、内側上段足場２７及び外側上段足場２８の作業床より上側に位置するように設置されている。また、レール５０Ａ〜Ｆ、５１Ａ〜Ｆ、６０Ａ〜Ｆは、内側上段足場２７及び外側上段足場２８の柵の上端より下側に設置されており、レール５１Ａ〜Ｆが通過する位置の手摺は、後の工程で設置される。また、ナックルプレート１４０の下端が、内側上段足場２７及び外側上段足場２８の柵より上側に位置するように、レール５０Ａ〜Ｆ、５１Ａ〜Ｆ、６０Ａ〜Ｆが設置されている（図１０参照）。
【００２９】
次に、図８の平面図及び図９の立断面図に示すように、鉄骨屋根１２０及びナックルプレート１４０を敷地２からタンク設置場所１へ移動させる。なお、図８では、スリップフォーム装置１０の図示は省略している。この工程では、ナックルプレート１４０の下端が載った複数の屋根移動装置７０を同期させてレール５０Ａ〜Ｆからレール５１Ａ〜Ｆへ、そしてレール６０Ａ〜Ｆへと移動させることにより、鉄骨屋根１２０をその姿勢や形状を維持した状態で移動させる。
【００３０】
次に、図１０及び図１１の立断面図に示すように、防液堤１１０の２ロット目を構築する。この工程では、まず、図１０に示すように、クライミングロッド１６の建込、鉛直方向鉄筋１１１、周方向鉄筋１１２、鉛直方向シース（図示省略）、及び周方向シース１１４の組立、及び埋込み金物（図示省略）の設置を実施する。その後、図１１に示すように、スリップフォーム工法により２ロット目のコンクリートを打設する。
【００３１】
次に、図１２の立断面図に示すように、防液堤１１０の３ロット目を構築するが、その途中で、スリップフォーム装置１０に内側下段足場３１及び外側下段足場３２を設置する。なお、防液堤１１０の２ロット目〜３０ロット目までの構築方法は同様である。
【００３２】
次に、図１３の立面図に示すように、防液堤１１０の６ロット目までを構築し、その後、鉄骨屋根１２０をスリップフォーム装置１０に固定する。ここで、屋根骨１２２の端部は、スリップフォーム装置１０と上下に重なる位置に存在するため、スリップフォーム装置１０を屋根骨１２２の高さを通過させる際には、屋根骨１２２と干渉する部材、例えば、内側上段足場２７の作業床やビーム４０Ａ、Ｂや水平繋ぎ材２１Ｄ等を取り外しておく。
【００３３】
そして、スリップフォーム装置１０の油圧ジャッキ１５が屋根骨１２２の吊ピース１２８の高さを通過した後、内側上段足場２７の作業床やビーム４０Ａ、Ｂや水平繋ぎ材２１Ｄ等をスリップフォーム装置１０に復旧する。また、図１４の平断面図に示すように、一対のヨーク２１の中段の横材２１Ｃ同士を水平繋ぎ材２１Ｄで接続する。この水平繋ぎ材２１Ｄの長手方向中央部には、下方に延びる一対の吊ピース２２を設けておく。この一対の吊ピース２２は、吊ピース１２８を挟み込むだけの間隔を空けて互いに対向した板材であり、一対の吊ピース２２の間に吊ピース１２８を挟み込んでこれらをボルトで締結する。これにより、鉄骨屋根１２０がスリップフォーム装置１０に吊持された状態になる。
【００３４】
次に、図１５の平面図及び図１６の立断面図に示すように、レール５０Ａ〜Ｆ及びレール架台５２を解体して、タンク設置場所１の近傍に設置したクローラーレーン３により、鉄骨屋根１２０の上部開口１２０Ａを通して撤去する。
【００３５】
次に、図１７の立断面図に示すように、防液堤１１０の６ロット目から２９ロット目までを構築し、屋根骨１２２のトップアングル１２２Ａの高さが設計値に達した時点で、スリップフォーム装置１０の上昇を停止させる。なお、レール５０Ａ〜Ｆ及びレール架台５２の解体・撤去は、防液堤１１０の６ロット目から２９ロット目までの施工の間に平行して行ってもよい。
【００３６】
次に、図１８の立断面図に示すように、防液堤１１０の天端の上に鉄骨屋根１２０を仮受するための支柱４を設置し、油圧ジャッキ１５により鉄骨屋根１２０を降下させて、屋根骨１２２の端部を支柱４に固定する。そして、一対の吊ピース２２と吊ピース１２８とのボルトによる締結を解除する。そして、図１９の立断面図に示すように、防液堤１１０の３０ロット目を構築する。
【００３７】
次に、図２０の立断面図に示すように、型枠１１、１２を撤去し、ヨーク２１の最下段の横材２１Ｃを撤去する。また、防液堤１１０の３１ロット目の鉛直方向鉄筋１１１、周方向鉄筋１１２、鉛直方向シース（図示省略）、及び周方向シース１１４の組立、及び埋込み金物（図示省略）の設置を実施する。その後、内外の型枠５、６を設置する。また、鉄骨屋根１２０の上部開口１２０Ａの位置の屋根骨１２２、１２５及び屋根板１２３、１２６を組み立てる。
【００３８】
次に、図２１の立断面図に示すように、型枠５、６内に３１ロット目のコンクリートを打設する。また、内側上段足場２７及び外側上段足場２８を撤去する。さらに、３１ロット目のコンクリートの養生後、型枠５、６を撤去し、内側中段足場２９及び内側下段足場３１を撤去する。
【００３９】
次に、図２２の立断面図に示すように、防液堤１１０の天端にコンクリートを後打ちするための作業足場７を設置し、外側中段足場３０及び外側下段足場３２を撤去する。そして、ヨーク２１を撤去し、防液堤１１０の天端から突出しているクライミングロッド１６を切断する。その後、防液堤１１０の天端にコンクリートを後打ちする。ここで、図中点線で示すように、後打ちコンクリートの一部が鉄骨屋根１２０の外周部の上に被さるように、コンクリートを後打ちする。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態に係るＬＮＧ地上式タンク１００の施工方法では、鉄骨屋根１２０を型枠１１、１２及び型枠支保工２０と共に上昇させるスリップフォーム工法によりＬＮＧ地上式タンク１００を施工する。これによって、鉄骨屋根１２０の剛性で型枠支保工２０及び型枠１１、１２の形状を保持することができ、スポークワイヤ等の形状保持機構を用いることなく、防液堤１１０を精度よく構築できる。
【００４１】
ここで、本施工方法では、タンク設置場所１の隣の敷地２においてＬＮＧ地上式タンク１００の鉄骨屋根１２０の全体の建方を実施するのと並行して、タンク設置場所１においてＬＮＧ地上式タンク１００の基礎底版１３０と防液堤１１０の最下部とを施工して、スリップフォーム装置１０を設置する。そして、隣の敷地２からタンク設置場所１へ防液堤１１０の最下部の上側を通過して延びるように複数のレール５０Ａ〜Ｆ、５１Ａ〜Ｆ、６０Ａ〜Ｆを設置して、建方が終了した鉄骨屋根１２０を、隣の敷地２からタンク設置場所１へレール５０Ａ〜Ｆ、５１Ａ〜Ｆ、６０Ａ〜Ｆに沿って移動させる。その後、スリップフォーム工法により防液堤１１０を施工すると共に、鉄骨屋根１２０を型枠支保工２０と連結して型枠１１、１２及び型枠支保工２０と共に上昇させる。これによって、ＬＮＧ地上式タンク１００の基礎底版１３０と防液堤１１０の最下部（１ロット目）の施工が終了する前に、鉄骨屋根１２０の建方を開始して、該建方を終了した鉄骨屋根１２０をスリップフォーム装置１０の上に移動させてスリップフォーム装置１０と連結することができる。従って、解体作業が必要となるスポークワイヤ等の形状保持機構を用いることなく防液堤１１０を精度よく構築できる。また、鉄骨屋根１２０の建方を早期に開始すると共に、スポークワイヤ等の形状保持機構の組立・解体を不要にすることにより、ＬＮＧ地上式タンク１００の全体の工期を短縮できる。
【００４２】
また、隣の敷地２において鉄骨屋根１２０の全体を建方してその全体をタンク設置場所１へレール５０Ａ〜Ｆ、５１Ａ〜Ｆ、６０Ａ〜Ｆに沿って屋根移動装置７０により移動させることによって、鉄骨屋根１２０を分割して建方してタンク設置場所１へ移動させた後に接合する場合に比して、当該接合作業の時間を不要にできることにより、ＬＮＧ地上式タンク１００の全体の工期を短縮できる。
【００４３】
また、本実施形態に係るＬＮＧ地上式タンク１００の施工方法では、鉄骨屋根１２０のレール５０Ａ〜Ｆ、５１Ａ〜Ｆ、６０Ａ〜Ｆ上での支持点が鉄骨屋根１２０の中心軸の周りに等間隔に配されるように、複数のレール５０Ａ〜Ｆ、５１Ａ〜Ｆ、６０Ａ〜Ｆの間隔を設定する。これによって、鉄骨屋根１２０に対する支持点からの反力が、中心軸周りに均等に作用するため、鉄骨屋根１２０に部分的に大きな力が作用することを防止でき、鉄骨屋根１２０のレール５０Ａ〜Ｆ、５１Ａ〜Ｆ、６０Ａ〜Ｆ上での変形を防止できる。
【００４４】
なお、上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。例えば、上述の実施形態では、スリップフォーム工法により防液堤１１０を施工する例を挙げて本発明を説明したが、スリップジャンプ工法により防液堤１１０を施工する場合でも本発明を適用できる。
【００４５】
また、上述の実施形態では、鉄骨屋根１２０を、スリップフォーム装置１０から吊り下げるようにスリップフォーム装置１０と連結して、油圧ジャッキ１５により吊り上げるようにしたが、鉄骨屋根１２０を、スリップフォーム装置１０に載るようにスリップフォーム装置１０と連結して、油圧ジャッキ１５により押し上げるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１  タンク設置場所、２  敷地、３  クローラークレーン、４  支柱、５、６  型枠、７  作業足場、１０  スリップフォーム装置、１１、１２  型枠、１５  油圧ジャッキ、１６  クライミングロッド、２０  型枠支保工、２１  ヨーク、２１Ａ、２１Ｂ  柱材、２１Ｃ  横材、２１Ｄ  水平繋ぎ材、２２  吊ピース、２３、２４  腹起こし材、２７  内側上段足場、２８  外側上段足場、２９  内側中段足場、２９Ａ  横材、２９Ｂ  斜材、３０  外側中段足場、３０Ａ  横材、３０Ｂ  斜材、３１  内側下段足場、３２  外側下段足場、３３、３４  吊部材、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ  ビーム、４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ  ビーム、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄ、５０Ｅ、５０Ｆ、５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄ、５１Ｅ、５１Ｆ、５２、５３  レール架台、６０Ａ、６０Ｂ  ６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅ、６０Ｆ  レール、６２  レール架台、６４  中央ベント、６６  外周ベント、７０  屋根移動装置、１００  ＬＮＧ地上式タンク、１１０  防液堤、１１１  鉛直方向鉄筋、１１２  周方向鉄筋、１１４  周方向シース、１２０  鉄骨屋根、１２０Ａ  上部開口、１２１  外槽屋根、１２２  屋根骨、１２２Ａ  トップアングル、１２３  屋根板、１２４  内槽屋根、１２５  屋根骨、１２６  屋根板、１２８  吊ピース、１３０  基礎底版、１３２  杭、１４０  ナックルプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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