(57)【要約】【課題】簡単な作業で製造できることで大量生産に適した蓄光表示板であって、蓄光体部分が剥がれたり損傷したりしにくく、しかも表示板の厚みを薄くしても十分に高い剛性を備えた蓄光案内表示板を提供することにある。【解決手段】押圧して複数の保護部材として働く凸部を形成した平板と、平板の周縁を取り囲む壁部と、前記壁部と平板とで構成される凹空間に前記凸部が保護部材として働くように、前記凸部の高さよりも低位に最上面が配置される蓄光層とからなる蓄光案内表示板を提供する。また、かかる蓄光案内表示板であって、前記壁部が平板の周縁を押圧することで形成されたもの、前記平板の凹空間に案内のための表示部が形成されているものなどを提供する。【選択図】図１
2015078497.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押圧して複数の保護部材として働く凸部を形成した平板と、
平板の周縁を取り囲む壁部と、
前記壁部と平板とで構成される凹空間に前記凸部が保護部材として働くように、前記凸部の高さよりも低位に最上面が配置される蓄光層と、
からなる蓄光案内表示板。
【請求項２】
前記壁部は平板の周縁を押圧することで形成されたものである請求項１に記載の蓄光案内表示板。
【請求項３】
前記平板の凹空間には案内のための表示部が形成されている請求項１又は２に記載の蓄光案内表示板。
【請求項４】
前記表示部は平板を押圧することで形成されている請求項３に記載の蓄光案内表示板。
【請求項５】
前記表示部は前記保護部材として働く凸部の分布密度を変えて形成されている請求項３又は４に記載の蓄光案内表示板。
【請求項６】
前記保護部材として働く凸部は略錐台形状である請求項１から５のいずれか一に記載の蓄光案内表示板。
【請求項７】
凸部の形成のために形成される凹部に接着材を充てんした請求項１から６のいずれか一に記載の蓄光案内表示板。
【請求項８】
前記接着材を被覆する剥離部材を有する請求項７に記載の蓄光案内表示板。
【請求項９】
前記凸部が形成される平板の側は表面粗度が３ミクロン〜１０ミクロンである請求項１から８のいずれか一に記載の蓄光案内表示板。
【請求項１０】
平板の素材はアルミ、銅、ステンレスのいずれか一又は二以上の組み合わせである請求項１から９のいずれか一に記載の蓄光案内表示板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄光案内表示板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地震等の災害時における避難誘導をより安全・確実に行うため、夜間や屋内停電時などの暗闇時においても避難者が容易に視認できる蓄光表示板の重要性がより強く認識されるようになっており、様々な場所への設置のニーズが増加しつつある。このため、簡単な作業で製造できることで大量生産に適した蓄光表示板が求められている。また、蓄光表示板が路面や壁面に設置されるものであることから、人に踏まれたり人や物がぶつかったりするおそれがある。従って、蓄光案内表示板が路面や壁面から大きく張り出して設置されていると、人が怪我をしたり、蓄光案内表示板が損傷したり剥がれたりしやすいことから、蓄光案内表示板の厚みをできるだけ薄いものとすることが望ましい半面、相対的に剛性の高いものが求められる。さらに、蓄光案内表示板の視認性を維持するためには、これに配置される蓄光体が劣化しにくいものであることも求められる。
【０００３】
特許文献１には、蓄光案内表示板の本体の一面に多数の凸部を設けることで凹凸加工を施し、凹部に蓄光性蛍光体を塗布した表示板が開示されている。同文献には、凹部に蓄光性蛍光体が塗布されていることにより、歩行者、自転車などがその上部を走行しても直接蓄光体に触れることがなく、蓄光体が剥離するなどの劣化を防ぐことができることが記載されている（特許文献１（特に段落００１１及び図２（Ｂ））参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１２６９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された蓄光案内表示板は、表示板本体の一面である表（おもて）面に凸部を設けることで表面のみに凹凸加工を施し、他の一面である裏面を平面としたものである。このような表示板は、蓄光体が剥がれたり損傷したりしにくいという点で優れたものである一方、剛性の点では特段の配慮はなされていない。また、このような凹凸加工を施す方法として、従来は削り出しによる方法や別部材である凸部を接着剤による接着やビス止めによって表示板本体に取り付ける方法が用いられてきたが、前者の方法は製造に手間がかかるため製造コストが割高となる。一方、後者の別部材を取り付ける方法の場合、製造コストは嵩まない反面、凸部と表示板本体の間に若干の隙間が空き、蓄光体を配置する際に当該隙間に蓄光塗料が完全に入り込まずに空気が残るおそれがあるため、空気中の酸素によって蓄光体が劣化するおそれがある。このように従来の蓄光案内表示板は、高い剛性を保ちつつ表示板の厚みをできるだけ薄くするとともに、蓄光層の損傷や劣化のおそれの少ないものを提供するものとはなっていなかった。
【０００６】
そこで、本発明の解決すべき課題は、簡単な作業で製造できることで大量生産に適した蓄光表示板であって、表示板の厚みを薄くしても十分に高い剛性を備えており、しかも蓄光体部分が損傷したり劣化したりしにくい蓄光案内表示板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題の解決手段に関し、本発明の発明者は、蓄光体部分が剥がれたり損傷したりしにくくするための凹凸加工を、押圧加工（プレス加工）によって施すことで、従来よりもさらに簡単な作業で蓄光案内表示板を製造することができ、しかも従来のものと厚みが同じであればより剛性の高い蓄光案内表示板を得ることができることを見出した。そこで、本発明のうち、第一の発明は、押圧して複数の保護部材として働く凸部を形成した平板と、平板の周縁を取り囲む壁部と、前記壁部と平板とで構成される凹空間に前記凸部が保護部材として働くように、前記凸部の高さよりも低位に最上面が配置される蓄光層とからなる蓄光案内表示板を提供する。
【０００８】
また、第二の発明は、第一の発明を基礎として、前記壁部は平板の周縁を押圧することで形成されたものである蓄光案内表示板を提供する。
【０００９】
また、第三の発明は、第一又は第二の発明を基礎として、前記平板の凹空間には案内のための表示部が形成されている蓄光案内表示板を提供する。
【００１０】
また、第四の発明は、第三の発明を基礎として、前記表示部は平板を押圧することで形成されている蓄光案内表示板を提供する。
【００１１】
また、第五の発明は、第三又は第四の発明を基礎として、前記表示部は前記保護部材として働く凸部の分布密度を変えて形成されている蓄光案内表示板を提供する。
【００１２】
また、第六の発明は、第一から第五のいずれか一の発明を基礎として、前記保護部材として働く凸部は略錐台形状である蓄光案内表示板を提供する。
【００１３】
また、第七の発明は、第一から第六のいずれか一の発明を基礎として、凸部の形成のために形成される凹部に接着材を充てんした蓄光案内表示板を提供する。
【００１４】
また、第八の発明は、第七の発明を基礎として、前記接着材を被覆する剥離部材を有する蓄光案内表示板を提供する。
【００１５】
また、第九の発明は、第一から第八のいずれか一の発明を基礎として、前記凸部が形成される平板の側は表面粗度が３ミクロン〜１０ミクロンである蓄光案内表示板を提供する。
【００１６】
また、第十の発明は、第一から第九のいずれか一の発明を基礎として、平板の素材はアルミ、銅、ステンレスのいずれか一又は二以上の組み合わせである蓄光案内表示板を提供する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、押圧加工による簡単な作業で製造できるため大量生産に適した蓄光表示板であって、表示板の厚みを薄くしても十分に高い剛性を備えており、しかも蓄光体部分が損傷したり劣化したりしにくい蓄光案内表示板を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１の蓄光案内表示板の形状の一例を示す図
【図２】実施例１の蓄光案内表示板の製造方法における処理の流れの一例を示す図
【図３】凸部形成ステップにおいて凸部が形成される工程の一例を示す概念図
【図４】実施例２の蓄光案内表示板の製造方法における処理の流れの一例を示す図
【図５】凸部・壁部形成ステップにおいて凸部及び壁部が形成される工程の一例を示す概念図
【図６】実施例３の蓄光案内表示板の形状の一例を示す図
【図７】実施例３の蓄光案内表示板の形状の一例を示す図
【図８】実施例４の蓄光案内表示板の形状の一例を示す図
【図９】表示部を形成するための不透光性シートの形状の一例を示す図
【符号の説明】
【００１９】
０１００    蓄光案内表示板
０１１０    平板
０１１１    凸部
０１２０    壁部
０１３０    蓄光層
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明の実施例を説明する。実施例と請求項の相互の関係は以下のとおりである。実施例１は主に請求項１、請求項６、請求項９、請求項１０などに関し、実施例２は主に請求項２などに関し、実施例３は主に請求項３、請求項５などに関し、実施例４は主に請求項４などに関し、実施例５は主に請求項７、請求項８などに関する。なお、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施しうる。
【実施例１】
【００２１】
<概要>
本実施例の蓄光案内表示板は、押圧して複数の凸部を形成した平板と、平板の周縁を取り囲む壁部を有するものであり、その平板と壁部によって形成される凹空間に蓄光層を配置したものである。蓄光層は、その最上面が凸部の高さより低い位置になるように配置される。これによって、凸部が、蓄光層を剥離や損傷から守る保護部材として機能することが可能となる。
【００２２】
<構成>
（全般）
図１は、本実施例の蓄光案内表示板の形状の一例を示す図である。このうち、（ａ）は蓄光層が配置されている面側から見た斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。本図に示す蓄光案内表示板０１００は、平板０１１０（（ａ）には現れない）と、壁部０１２０と、蓄光層０１３０とを有する。なお、本図の例とは異なるが、蓄光案内表示板が案内のための表示部をさらに備えていてもよい。表示部については、別の実施例にて後述する。
【００２３】
（平板）
図１（ｂ）に示すように、平板０２１０は、押圧して複数の保護部材として働く凸部０１１１を形成したものである（煩雑を避けるため１箇所にのみ符号を付したが、本図の例では縦６段×横１９列の計１１４個の凸部が形成されている）。即ち、本実施例における凸部は、文字通りの平らな板に対し、押圧加工（プレス加工）によって形成されるものである。押圧加工の具体的な方法については後述する。
【００２４】
凸部の形状には特に限定はないが、押圧加工によって簡単に形成できる形状であるとともに、歩行者等がその上を歩いた時に違和感がなく、またこれにつまずいたり滑ったりするおそれの少ない形状であることが望ましい。かかる観点から好適な形状として、例えば円柱などの柱形状、円錐台などの錐台形状、半球形状などに近似した形状が挙げられる。
【００２５】
保護部材として複数の凸部を形成する目的は、壁部と平板によって構成される凹空間に蓄光層が配置されるところ、そこに歩行者の足などが直接触れたり、物などが当たったりして蓄光層が剥離したり損傷したりすることを防ぐためのものである。従って、複数の凸部の間隔は、歩行者の足などが挿入されない程度に密な間隔であることが望ましい。その具体的な間隔は、蓄光案内表示板の設置場所などに応じて適切に設計されるが、例えば、歩行者が通行する路面に設置する場合において、図１（ａ）に示す略円錐台形状の凸部のうち蓄光層上に現われている部分の底部の直径Ｄが３〜７ｍｍ程度であり、当該凸部を縦横にそれぞれ蓄光層面上における間隔で８〜１２ｍｍ程度の間隔（Ｌ１は横の間隔、Ｌ２は縦の間隔を示す）にて配置したものが考えられる。
【００２６】
平板の寸法は、蓄光案内表示板の設置目的や設置場所に応じて適切に設計される。例えば、非常口の位置などを示す避難誘導用のものとして、縦８０〜１２０ｍｍ程度、横２４０〜３６０ｍｍ程度、厚さ０．８〜１．２ｍｍ程度のもの、特に、縦約１００ｍｍ、横約３００ｍｍ、厚さ約１ｍｍのものが考えられる。
【００２７】
平板の素材には特に限定はないが、押圧加工がしやすく、かつ剛性の高い素材として、アルミニウム、銅、ステンレス、真鍮などの金属や、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＶＣ（ＰｏｌｙＶｉｎｙｌ  Ｃｈｌｏｒｉｄｅ)樹脂などの樹脂が好適である。あるいは、これらの素材のうちの二以上を貼り合わせなどによって組み合せたものであってもよい。
【００２８】
また、平板は、蓄光層（又は後述のように蓄光層の下層に反射層が形成される場合には反射層）をしっかりと固着させることができる程度の表面粗度（表面粗さ）を有することが望ましい。表面粗度は例えば中心線表面粗度（粗さ曲線を中心線から折り返し、その粗さ曲線と中心線によって得られた面積を測定した長さで割った値）で表されるところ、本実施例における表面粗度の値としては例えば中心線表面粗度で２ミクロン〜１２ミクロン程度であることが考えられ、好適には３ミクロン〜１０ミクロン程度、さらに好適には４〜８ミクロン程度であることが考えられる。
【００２９】
蓄光案内表示板を路面や壁面に取り付けるための構成には特に限定はなく、例えば、平板の四隅の角近傍にビス穴を設け、ビス止めによってこれらの面に固定しても良い。あるいは接着材によって平板をこれらの面に接着させてもよい。接着材の一例としては、コンクリート、ブロックなどに接着可能な住友スリーエム社製の両面シート（品番ＳＢ−７０）が挙げられる。さらに、ビスと接着材を併用してもよく、上述の住友スリーエム社製の両面シートはこのような併用が可能なものとして知られている。なお、接着材を用いて平板を路面等に取り付けるための構成については、さらに別の実施例にても後述する。
【００３０】
（壁部）
壁部０１２０は、平板の周縁を取り囲むように構成されている。壁部を設ける目的は、平板の周縁にこれを設けることによって平板上に凹空間を形成することにある。この凹空間は蓄光層０１３０を配置するための空間である。
【００３１】
従って、壁部は、蓄光層が配置される側に凹空間が形成されるように、平板の一方の面側のみに立設させる形で形成される。図１の例では、上方側が蓄光層の配置される側であり、従って平板の上面側に凹空間が形成されるように平板よりも上側にのみ壁部が形成される。平板の他方の面（図１においては下側の面）には壁部は形成されず、平板の下面と壁部の下面は同一面（図１（ｂ）にａで示す面）上に現れる。
【００３２】
壁部は、外壁面が垂直に切り立ったものではなく、なだらかに傾斜したものであることが望ましい。これは、歩行者等が壁部につまずいたりすることがなるべくないようにするためである。かかる観点から、壁部の外壁面の好適な傾斜角度（外方向に下る傾斜面の傾斜角度）の一例は、水平面に対して１５〜３０度程度である。また、壁部の寸法の一例は、厚みが１．６〜２．４ｍｍ程度、平板の長手方向の外縁の幅Ｌ３が１６〜２４ｍｍ程度、平板の短手方向の外縁の幅Ｌ４が８〜１２ｍｍ程度であり、特に、厚みが約２ｍｍ、平板の長手方向の外縁の幅Ｌ３が約２０ｍｍ、平板の短手方向の外縁の幅Ｌ４が約１０ｍｍである。従って、平板の寸法が上述の例の場合に、その周縁に本例の寸法を有する壁部を備えた蓄光案内表示板全体の寸法の一例は、縦約１２０ｍｍ、横約３４０ｍｍとなる。
【００３３】
壁部を形成する方法としては、平板の周囲に後から別部材を取り付ける方法と、平板を押圧して凹凸を形成する際に合わせて周縁部を折り曲げる方法の二つが考えられる。前者の方法の場合、例えば、壁部は例えば図１（ｂ）に示すように、裏面側に平板を係止するための段差０１２０ｂを有しており、当該段差面に対して壁部の裏面側から平板を接着剤で接着する。この場合、壁部の素材は、平板について上述したものと同様の素材を用いればよい。後者の方法、即ち平板を押圧して凹凸を形成する際に合わせて周縁部を折り曲げる方法については、別の実施例にて後述する。
【００３４】
（蓄光層）
蓄光層０１３０は、上述のように、壁部と平板とで構成される凹空間に配置されるものである。その際、凸部が蓄光層を歩行者の接触による剥離や損傷から守る保護部材として働くように、蓄光層は凸部の高さよりも低位に最上面が位置するように配置される。図１の例でも、このように蓄光層の最上面０１３０ａが凸部の頂面０１１１ａよりも低位に位置するように配置された例が示されている。
【００３５】
なお、凸部の高さは、壁部の高さとほぼ同じ高さであることが望ましい。これは、凸部の高さと壁部の高さとの間にある程度の差があると、これによる盛り上がりや窪みによって生じる段差によって歩行者などがつまずくなどのおそれがあるからである。図１にも凸部の頂面０１１１ａと壁部の頂面０１２０ａがほぼ同じ高さである好適な例を示した。
【００３６】
蓄光層を形成する蓄光材の好適な素材としては、アルミン酸ストロンチウム系の蓄光粉末が挙げられる。アルミン酸ストロンチウムは、ＳｒＡｌ２Ｏ４、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５などのようなストロンチウム（Ｓｒ）、アルミニウム（Ａｌ）及び酸素（Ｏ）を主要構成元素とする物質をいい、アルミン酸ストロンチウム系蓄光粉末は、アルミン酸ストロンチウム塩を母結晶として少量のユーロピウム（Ｅｕ）、ディスプロシウム（Ｄｙ）、ホウ素（Ｂ）などを添加したものである。アルミン酸ストロンチウム系蓄光粉末を用いた蓄光材料は、従来の硫化亜鉛を母結晶とする蓄光材料などに比べて発光輝度が高く、残光時間も長いことが知られている。
【００３７】
蓄光層の形成方法としては、凹空間に上述のような蓄光粉末をフェニルシリコーン液などの液材に混合した混合液を流し込んで乾燥させてもよいし、蓄光材を塗布して乾燥させてもよい。あるいは、蓄光シートなどのシート状の素材を接着剤などで貼り付けてもよい。
【００３８】
（その他）
（反射層）
本実施例の蓄光案内表示板は、凹空間のうち蓄光層の下層に反射層を配置したものであってもよい。反射層は、蓄光層から凹空間の底面方向に発せられる光を反射させて蓄光案内表示板の発光輝度を高めるためのものである。反射層を形成するための反射材の素材としては、例えば酸化チタン（ＴｉＯ２）粉末が用いられる。酸化チタンは代表的な白色顔料の一つであり、反射特性に優れており、反射材の材料としては最も好適なものである。
【００３９】
反射層の形成方法も、上述の蓄光層の形成方法と同様、混合液として流し込む方法、塗布する方法、シート状の素材を貼り付ける方法のいずれであってもよい。
【００４０】
（透明保護層）
本実施例の蓄光案内表示板は、凹空間のうち蓄光層の上層に透明保護層を配置したものであってもよい。透明保護層は、主に、蓄光層を含む蓄光案内表示板の損傷・劣化や汚れを防止するためのものである。透明保護層を形成するための透明保護材料としては、透明アクリル樹脂、透明シリコーン樹脂などの透明樹脂や、透明ガラスなどが用いられる。
【００４１】
透明保護層の形成方法も、上述の蓄光層や反射層の形成方法と同様、混合液として流し込む方法、塗布する方法、シート状の素材を貼り付ける方法のいずれであってもよい。ただし、塗布する方法、シート状の素材を貼り付ける方法の場合は、現場での簡単で透明保護層を形成することができる半面、透明保護層の表面が平面になりにくく、人が踏むことなどによって摩耗して蓄光層が露出するおそれがある。これに対して、混合液として流し込む方法によれば透明保護層の表面がほぼ平面となるため、摩耗による劣化のおそれは相対的に少ないといえる。かかる観点からは混合液として流し込む方法が最も好適である。
【００４２】
<処理の流れ>
次に、本実施例の蓄光案内表示板の製造方法について説明する。
【００４３】
図２は、本実施例の蓄光案内表示板の製造方法における処理の流れの一例を示す図である。本図に示すように、本実施例の蓄光案内表示板の製造方法における処理の流れは、凸部形成ステップＳ０２０１と、壁部取付けステップＳ０２０２と、反射層形成ステップＳ０２０３と、蓄光層形成ステップＳ０２０４と、透明保護層形成ステップＳ０２０５とを有する。ただし、反射層形成ステップと透明保護層形成ステップはなくてもよい。
【００４４】
凸部形成ステップは、平板を押圧して複数の保護部材として働く凸部を形成するステップである。平板の押圧は、例えば、金型を用いた押圧加工により行われる。具体的には、複数の凸状部分を有する下金型の上に平板を載置し、当該平板の上に下金型の凸状部分に対応する凹状部分を有する上金型を載置し、当該平板を上下の金型で挟んだ状態で押圧する。この結果、当該平板に上に凸（上金型側に凸）の状態の複数の凸部が形成される。
【００４５】
図３は、凸部形成ステップにおいて凸部が形成される工程の一例を示す概念図であり、垂直断面図の状態で示したものである。（ａ）は、押圧前の文字通り平らな状態の平板０３０１を示す。当該平板の下には、平板を載置して押圧するための複数の凸部０３５１を有する下金型０３５０が準備される。（ｂ）は、当該平板を下金型の上に載置した状態を示す。当該平板の上には、平板に載置して押圧するための複数の凹部を有する上金型０３６０が準備される。（ｃ）は、平板の上に当該上金型をあてがい、上下両方の金型で平板を挟んで押圧した状態を示す。この結果、（ｄ）に示すような複数の凹凸を有する、即ち上面側に複数の凸部０３１１を有する平板０３１０が形成される。
【００４６】
壁部取付けステップは、前記凸部形成ステップにて凸部が形成された平板の周縁にこれを取り囲む壁部を取り付けるステップである。この壁部は、既述のように、蓄光層を配置する側の平板面上に立設させる形で形成される。壁部の取付けは、例えば平板をはめ込むための開口を有する枠形状の壁部に対して平板を接着剤を用いて接着させるといった方法を用いればよい。
【００４７】
反射層形成ステップは、壁部と平板とで構成される凹空間に反射層を形成するステップである。
【００４８】
蓄光層配置ステップは、前記の凹空間のうち反射層の上層に蓄光層を形成するステップである。反射層形成ステップがない場合は、凹空間を構成する平板上に直接蓄光層が形成される。
【００４９】
透明保護層配置ステップは、前記の凹空間のうち蓄光層の上層に透明保護層を形成するステップである。
【００５０】
蓄光層（反射層を有する場合は蓄光層及び反射層）は、凸部形成ステップで形成された凸部が蓄光層を保護するための保護部材として働くように形成される。従って、反射層形成ステップを有する場合には、反射層形成の後に形成される蓄光層の最上面が凸部の高さを超えないように反射材及び蓄光材の量が設計される。一方、透明保護層の最上面は凸部の高さを超えていても差し支えない。
【００５１】
以上のように、本実施例の蓄光案内表示板は、金型などを用いた押圧加工によって一気に凹凸を形成することができるので、簡単な作業で製造することができ、大量生産に適している。また、凹凸の形成により、同じ板厚であれば従来のものよりも剛性を高めることが可能となる。このため、逆に従来のものと同じ剛性のものをより薄い板厚で実現することも可能となり、蓄光案内表示板の厚み全体を薄くして歩行者がつまずいたりするおそれをより少なくすることができる。
【００５２】
<効果>
本実施例の発明により、押圧加工による簡単な作業で製造できるため大量生産に適した蓄光表示板であって、表示板の厚みを薄くしても十分に高い剛性を備えており、しかも蓄光体部分が損傷したり劣化したりしにくい蓄光案内表示板を提供することが可能となる。
【実施例２】
【００５３】
<概要>
本実施例の蓄光案内表示板は、壁部の形成を、平板の周縁を押圧することで行うようにしたものである。典型的には、本実施例の蓄光案内表示板は、一つの平板に対する一回の押圧によって凸部と壁部の両方を一度に形成することによって生成されるものである。
【００５４】
<構成>
（全般）
本実施例における蓄光案内表示板は、実施例１で述べた蓄光案内表示板と基本的に共通するが、本実施例では、壁部は凹凸を形成した平板に後から取り付けたものではなく、平板の周縁の押圧によって形成するようにした点に特徴を有するものである。
【００５５】
（平板）
本実施例では、平板の周縁を押圧して壁部を形成するようにしているため、平板と壁部は一体的に成形されたものとなる。このため、前実施例で述べた例とは異なり、平板と壁部を接着させる必要がなく、さらに簡単な方法で蓄光案内表示板を製造することが可能となる。また、本実施例によれば、壁部に対する変形圧力が加えられた場合でも、壁部を後から平板に取り付ける場合のように壁部が剥がれるといった変形のおそれがないという意味で、蓄光案内表示板全体の剛性をさらに高めることができる。
【００５６】
その余の構成は実施例１で述べたところと同様であるので、説明を省略する。
【００５７】
<処理の流れ>
次に、本実施例の蓄光案内表示板の製造方法について説明する。
図４は、本実施例の蓄光案内表示板の製造方法における処理の流れの一例を示す図である。本実施例の蓄光案内表示板の製造方法における処理の流れは、実施例１で図３を用いて説明した処理の流れにおける凸部形成ステップ及び壁部取付けステップに代えて、凸部・壁部形成ステップＳ０４０１を有する。当該ステップは、凸部の形成と壁部の形成の両者を行うステップである。
【００５８】
図５は、凸部・壁部形成ステップにおいて凸部及び壁部が形成される工程の一例を示す概念図であり、垂直断面図の状態で示したものである。（ａ）は、押圧前の文字通り平らな状態の平板を示す。（ｂ）は、当該平板を、底面に複数の凸部を有する箱状の下金型の上に載置した状態を示す。（ｃ）は、平板の上に前記箱状部分に対応する直方体状部分を有するとともに、その頂面に前記凸部に対応する複数の凹部を有する上金型をあてがい、両金型で挟んで平板を押圧した状態を示す。この結果、（ｄ）に示すような上面側に複数の凸部を有するとともに、周縁に壁部を有する平板が形成される。
【００５９】
その余の処理の流れは実施例１で述べたところと同様であるので、説明を省略する。
【００６０】
<効果>
本実施例の発明により、さらに簡単な方法で蓄光案内表示板を製造することが可能となる。また、蓄光案内表示板全体の剛性をさらに高めることができる。
【実施例３】
【００６１】
<概要>
本実施例の蓄光案内表示板は、平板の凹空間に案内のための表示部が形成されているものである。
【００６２】
<構成>
（全般）
本実施例における蓄光案内表示板は、実施例１又は２の蓄光案内表示板と基本的に共通するが、本実施例では、平板の凹空間に案内のための表示部が形成されている点に特徴を有するものである。
【００６３】
（表示部）
表示部は、案内のためのサインを表示する部分であって、図形、文字、ピトグラムなどで表される。
【００６４】
図６は、本実施例の蓄光案内表示板の形状の一例を示す図であり、表示部０６４０が備えられている例を示す。
【００６５】
表示部は例えば蓄光層の表面に不透光性の塗料を塗布して形成される。あるいは蓄光層の表面に不透光性のシートなどを貼り付けて形成される。図６に示したものは、表示部が非常口のある方向に避難者を誘導するためのピトグラム及び矢印の図形からなるサインであって、不透光性フィルムを蓄光層の表面に貼り付けたものである。蓄光層の表面に不透光性フィルムを貼り付ける場合には、蓄光層の表面に凸部が突出している上から当該フィルムをぴったりと貼り付けることが望ましいことから、不透光性フィルムのうち凸部に対応する位置に予め凸部を貫通させるための孔を設けておくことが望ましい。
【００６６】
なお、表示部の形成のしかたとしては、このように不透光性の部材を配置する方法のほか、平板における凸部の分布密度を変える方法や、表示部も押圧によって形成する方法も考えられる。これらの方法については別の実施例にて後述する。
【００６７】
（平板）
表示部が不透光性の素材で形成される場合、表示部は必ずしも凸部によって保護される必要はない。むしろ、昼間における視認性を阻害しないために表示部を避けて凸部を配置した方がよい場合も多い。例えば、前出の図６に示した表示部の場合、夜間においては当該不透光性フィルムが蓄光層からの発光を遮る形でシルエットとなってサインを表示するのに対し、昼間においては表示部が示すサインが背後の蓄光層の体色（例えば淡黄色）と異なる色（例えば濃緑色）であることでサインを認識できるようになっている。従って、昼間におけるサインの視認性を妨げないためには、表示部の部分には凸部が形成されていない方が望ましい。
【００６８】
そこで、このような場合には、平板の凸部が表示部の配置される位置を避けた位置に設けられる。このような構成は、例えばコンピュータを用いて平板上の位置情報に基づいて凸部を設ける位置を決定するようにした上で、表示部が設けられる位置に該当する位置情報をインプットしてその位置を避けた位置にのみ凸部を設けるようにすればよい。
【００６９】
図７は、本実施例の蓄光案内表示板の形状の別の一例を示す図であり、平板０７１０の表面のうち表示部が備えられる位置（概ね図６において表示部０６４０が配置されている位置に相当する位置）には凸部０７１１が形成されていない例を示す（本図では、平板上の凸部の配置状況をわかりやすく示すため、表示部の図示を省略した）。
【００７０】
<効果>
本実施例の発明により、案内のためのサインを表示する部分を有する蓄光案内表示板について、表示部分の視認性を保ちつつ、押圧加工による簡単な作業で製造できるため大量生産に適した蓄光表示板であって、蓄光体部分が剥がれたり損傷したりしにくく、しかも表示板の厚みを薄くしても十分に高い剛性を備えた蓄光案内表示板を提供することが可能となる。
【実施例４】
【００７１】
<概要>
本実施例の蓄光案内表示板は、表示部が、保護部材として働く凸部の分布密度を変えて形成されているものである。
【００７２】
<構成>
本実施例の蓄光案内表示板も表示部を有するものであって、その構成は、実施例３で説明した蓄光案内表示板と基本的に共通する。ただし、本実施例の蓄光案内表示板は、表示部が、保護部材として働く凸部の分布密度を変えて形成されている点に特徴を有する。
【００７３】
ここで、「凸部の分布密度」とは、単位面積あたりに占める凸部頂面の面積をいう。通例は、図１などに示したように複数の凸部はすべてほぼ合同の形状をなしており、従って各凸部の頂面の面積もほぼ等しく構成されることから、このような場合には、凸部の分布密度の大小は、凸部の数の多寡と実質的に同義である。従って、単位面積あたりに配置される凸部の数が多いほど凸部の分布密度が大きいことになる。また、「分布密度を変えて」とは、表示部の凸部の分布密度が蓄光層の表面の凸部の分布密度に対して異なったものとなるようにという意味である。
【００７４】
図８は、本実施例の蓄光案内表示板の形状の一例を示す図であり、平面図で示したものである。本図には、表示部に配置される凸部の分布密度の方が、表示部が配置されない蓄光層の表面に配置されている凸部の分布密度よりも小さい例が示されている。なお、本図の例とは逆に、表示部に配置される凸部の分布密度の方が蓄光層の表面に配置される凸部の分布密度よりも大きいものであっても構わない。さらに、前出の図７に示したような、蓄光層の表面にだけ凸部が配置され、表示部には凸部が全く配置されないようなもの（即ち、表示部における凸部の分布密度がゼロであるもの）も、本実施例にいう表示部の凸部の分布密度を変えて形成されているものに該当する。
【００７５】
図８の例において、表示部に配置される凸部の上層に不透光性のシートなどを貼り付けて表示部を形成してもよいが、あるいは凸部の上層に不透光性のシートなどを貼り付けることなく、蓄光層が現われている面のままとしてもよい。後者の場合には、凸部の分布密度の異なった蓄光層部分がそのまま表示部を形成することになる。
【００７６】
表示部が凸部の分布密度を変えて形成されるように構成した目的は、この凸部の分布密度の違いによって表示部とそれ以外の蓄光層部分とを昼間においても容易に区別して視認できるようにすることにある。
【００７７】
なお、凸部が形成されている表示部に対してさらに不透光性のシートを貼り付ける場合には、凸部に対応する位置に孔をあけたシートを貼り付けることで、表示部に対してシートをぴったりと貼り付けることが可能となる。この場合、凸部の形状が柱状のものであれば、凸部頂面の形状・寸法に合わせた孔をシートにあけておくだけでよい。これに対して、凸部の形状が錐台形状や半球形状のように下方に広がったような形状の場合には、例えばシートの孔の周囲に放射状の切込みを入れておくことで、シートをぴったりと貼り付けるようにしてもよい。
【００７８】
図９は、表示部を形成するための不透光性シートの形状の一例を示す図であって、当該シートの一部０９４０を示したものである。本図は、略円錐台形状の凸部が形成された平板上にぴったりと貼り付けることができるように、略円形状の孔０９４１の周囲に複数の切込み０９４２を放射状に設けた例を示す。
【００７９】
<効果>
本実施例の発明により、案内のためのサインを表示する部分を有する蓄光案内表示板について、表示部分の視認性を保ちつつ、押圧加工による簡単な作業で製造できるため大量生産に適した蓄光表示板であって、蓄光体部分が剥がれたり損傷したりしにくく、しかも表示板の厚みを薄くしても十分に高い剛性を備えた蓄光案内表示板を提供することが可能となる。
【実施例５】
【００８０】
<概要>
本実施例の蓄光案内表示板は、凸部の形成のために形成される凹部に接着材を充てんしたものである。さらに、当該接着材を被覆する剥離部材を有するものも本実施例の蓄光案内表示板に含まれる。
【００８１】
<構成>
本実施例の蓄光案内表示板は、実施例１から４までで説明した蓄光案内表示板と基本的に共通する。ただし、本実施例の蓄光案内表示板は、凸部の形成のために形成される凹部に接着材を充てんした点に特徴を有する。また、本実施例の蓄光案内表示板は当該接着材を被覆する剥離部材を有するものであってもよい。以下、かかる凹部の構成について説明する。その余の構成は実施例１から４までに説明した構成と同様であるので、説明を省略する。
【００８２】
（凹部）
凹部は、平板に形成される窪みの部分であり、平板を押圧して一方の面に凸部を形成することにより必然的にもう一方の面に形成されることになるものである。本発明においては平板の表（おもて）面に多数の凸部が形成されることから、平板の裏面にこれに対応する多数の凹部が形成されることになる。
【００８３】
前述のように蓄光案内表示板を路面や壁面に取り付けるための構成には特に限定はないが、接着剤を用いて平板をこれらの面に接着させるためには、取る付ける側の面である平板裏面に凹部が形成されているため、凹部に接着材を充てんすることで、裏面全体を平坦にし、これによって平板を路面等にしっかりと固定することが可能となる。
【００８４】
さらに、このような接着剤の充てんは、予め蓄光案内表示板の工場出荷時までに行っておくことで、現場での作業をより容易にすることが可能となる。この場合には、蓄光案内表示板の輸送時などにおいて接着剤が周囲の物品等に付かないように、剥離部材で被覆しておくことが望ましい。
【００８５】
剥離部材としては、例えば簡単に剥がすことが可能な接着剤を塗布した粘着シートなどが考えられる。
【００８６】
<効果>
本実施例の発明により、裏面に必然的に凹部が形成されることとなる蓄光案内表示板を路面や壁面に簡単な作業で取り付けることができる。
【図１】
2015078497.tif 000003
【図２】
2015078497.tif 000004
【図３】
2015078497.tif 000005
【図４】
2015078497.tif 000006
【図５】
2015078497.tif 000007
【図６】
2015078497.tif 000008
【図７】
2015078497.tif 000009
【図８】
2015078497.tif 000010
【図９】
2015078497.tif 000011