(57)【要約】【課題】円形のテーブルに対して接近性に優れたクーラントの外部飛散を防止する小型の全閉型カバー体を備えた工作機械を提供することを目的とする。【解決手段】曲率中心Ｏｃがテーブル１の中心Ｏｔに対して左右いずれか一側で且つ奥側に位置し、曲率半径Ｒｃがテーブル１の半径Ｒｔよりも大径な平面視円弧状の湾曲周面に形成した固定周面部５と移動周面部６とから成る周面部３と、刃物台７とともに移動する刃物台追従移動天面部８とこの刃物台追従移動天面部８と隣接する正面天面部10とを備えた天面部４とから成り、移動周面部６と刃物台追従移動天面部８と正面天面部10とを開閉自在に構成して、正面側に広大な開口部を形成するように構成したカバー体２を備えた工作機械。【選択図】図１
2015147264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを載置する円形のテーブルを覆い、ワーク加工時のクーラントや切削屑の飛散を防止するカバー体を備えた工作機械において、前記カバー体は、前記テーブルの側方を囲う周面部と上方を覆う天面部とから成る全閉型のカバー体に構成し、前記周面部は、曲率中心が前記テーブルの中心に対して左右いずれか一側で且つ奥側に位置し、曲率半径が前記テーブルの半径よりも大径な平面視円弧状の湾曲周面に形成した構成とするとともに、前記テーブルの左右いずれか一側の側方を囲う固定周面部と、前記テーブルの正面側の側方を囲い前記固定周面部に対してスライド移動自在に設けた移動周面部とから成る構成として、前記移動周面部を開き方向にスライド移動すると、この移動周面部が前記固定周面部に重合状態となって前記カバー体の正面側が開口状態となるように構成し、前記天面部は、この天面部から上方に突出する刃物台とともに移動する刃物台追従移動天面部と、この刃物台追従移動天面部の正面側に隣接状態に設けた正面天面部とを備え、前記刃物台追従移動天面部を着脱自在若しくは起伏回動自在若しくはスライド移動自在若しくは伸縮自在に設けて、この刃物台追従移動天面部が覆う前記刃物台が移動するための刃物台移動範囲天面開口部を開閉自在に構成し、前記正面天面部を前記周面部に沿って退避移動自在に設けて、この正面天面部で覆う正面側天面開口部を開閉自在に構成し、前記刃物台移動範囲天面開口部と前記正面側天面開口部を、前記周面部の移動周面部を開き移動させた際に開口する正面側周面開口部と連通状態に設けた構成としたことを特徴とする工作機械。
【請求項２】
前記刃物台追従移動天面部は、帯板状に形成し、前記刃物台の移動方向の両側に突設状態に設けて、この刃物台とともに移動する構成とするとともに、前記刃物台が前記ワークの加工中に移動する状態においては、前記刃物台移動範囲天面開口部の閉口状態を保持するように構成したことを特徴とする請求項１記載の工作機械。
【請求項３】
前記刃物台追従移動天面部は、前記刃物台に固定状態に設ける固定部と、起伏回動自在に設けて開閉自在に設けた開閉部とから成る構成とし、この開閉部を起立回動させると前記刃物台移動範囲天面開口部が開口状態となるように構成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の工作機械。
【請求項４】
前記移動周面部と前記正面天面部と前記刃物台追従移動天面部とを夫々開き状態にすると、前記正面側周面開口部と前記正面側天面開口部と前記刃物台移動範囲天面開口部とが連通状態に開口する構成としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の工作機械。
【請求項５】
前記移動周面部と前記正面天面部とを連設して、この正面天面部を前記移動周面部とともに開閉移動する構成として、前記移動周面部を開き方向に移動すると、この正面天面部も開き移動して、前記カバー体の正面側において、前記正面側周面開口部と前記正面側天面開口部とが同時に連通状態に開口するように構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の工作機械。
【請求項６】
前記天面部は、前記刃物台追従移動天面部と前記正面天面部と、前記テーブルの左右いずれか一側上方を覆う固定天面部とから成り、前記正面天面部をこの固定天面部に対してスライド移動自在に設けるとともに、この正面天面部を開き方向にスライド移動すると、前記正面天面部が前記固定天面部に重合状態となって前記正面側天面開口部が開口状態となるように構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の工作機械。
【請求項７】
前記固定周面部の内側にワーク加工時のクーラントや切削屑の飛散を防止する内側カバー部を設け、この内側カバー部は、前記テーブルの中心の同心円上に設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の工作機械。
【請求項８】
前記刃物台追従移動天面部の下面、若しくは前記正面天面部の上面に、この刃物台追従移動天面部と正面天面部との間に形成される隙間を埋める隙間埋め部材を設けて、前記隙間からワーク加工時のクーラントや切削屑の飛散を防止するように構成したことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワーク加工時のクーラントや切削屑の飛散を防止するカバー体を備えた工作機械に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
立旋盤に代表される工作機械は、加工中にクーラントや切削屑が周囲に飛散するため、これらが工作機械の外部に飛散しない様、飛散防止用のカバー体を備えている。
【０００３】
このカバー体は装置構成により様々な形態のものが提案されており、例えば、特許文献１に示すような工作機械全体を覆う形態のものや、特許文献２に示すような刃物台の左右方向にこの刃物台の移動方向と平行に開閉移動する形態のもの、或いは特許文献３に示すようなワークを載置する円形のテーブルの外周に沿ってテーブルの周囲を囲う形態のものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−０４５７０７号公報
【特許文献２】特開２０１１−０１６１９９号公報
【特許文献３】特開２００６−０６８８５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のような工作機械全体を覆うカバー体は、カバー体が大型化しコストが掛かるうえに、カバー体内の刃物台やクロスレールは実質完全防水が困難なため、飛散したクーラントが掛かり故障の原因となる問題があった。
【０００６】
また、特許文献２のような刃物台の左右方向にこの刃物台の移動方向と平行に開閉移動するカバー体は、開き方向がテーブルから離反してゆく方向となるため、正面開口部と円形のテーブルとの接近性が悪く、そのため、このカバー体の開き移動によって形成される開口部も外側に行くにつれテーブルとの離間距離が大きくなって、作業者の手が届きにくくなってしまい作業しにくくなるという問題があった。
【０００７】
また、特許文献３のような円形のテーブルの外周に沿った形状のカバー体は、テーブルに対する接近性は優れているものの、天井を設けた場合、この天井を移動式で開閉するように構成した場合は、退避移動位置がテーブル上になってしまい刃物台と干渉してしまう問題が生じ、また、着脱式に構成した場合は、大型で重量のある天井を着脱する作業は、危険であり、また、作業性が悪くなること等から天井が覆われない構成となっており、そのため完全にクーラントや切削物の飛散を防止することができず、外部にクーラントや切削屑が飛散してしまう問題があった。
【０００８】
本発明は、このような現状に鑑み、円形のテーブルに対して接近性に優れ、テーブルに対する作業性に優れるとともに、工作機械全体を覆わずにクーラントや切削屑の外部飛散を防止するために必要な小範囲を覆う小型の全閉型カバー体を備えることで、クーラントや切削屑の外部飛散を防止し、低コスト化を実現可能とする画期的な工作機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１０】
ワークＷを載置する円形のテーブル１を覆い、ワーク加工時のクーラントや切削屑の飛散を防止するカバー体２を備えた工作機械において、前記カバー体２は、前記テーブル１の側方を囲う周面部３と上方を覆う天面部４とから成る全閉型のカバー体２に構成し、前記周面部３は、曲率中心Ｏｃが前記テーブル１の中心Ｏｔに対して左右いずれか一側で且つ奥側に位置し、曲率半径Ｒｃが前記テーブル１の半径Ｒｔよりも大径な平面視円弧状の湾曲周面に形成した構成とするとともに、前記テーブル１の左右いずれか一側の側方を囲う固定周面部５と、前記テーブル１の正面側の側方を囲い前記固定周面部５に対してスライド移動自在に設けた移動周面部６とから成る構成として、前記移動周面部６を開き方向にスライド移動すると、この移動周面部６が前記固定周面部５に重合状態となって前記カバー体２の正面側が開口状態となるように構成し、前記天面部４は、この天面部４から上方に突出する刃物台７とともに移動する刃物台追従移動天面部８と、この刃物台追従移動天面部８の正面側に隣接状態に設けた正面天面部10とを備え、前記刃物台追従移動天面部８を着脱自在若しくは起伏回動自在若しくはスライド移動自在若しくは伸縮自在に設けて、この刃物台追従移動天面部８が覆う前記刃物台７が移動するための刃物台移動範囲天面開口部９を開閉自在に構成し、前記正面天面部10を前記周面部３に沿って退避移動自在に設けて、この正面天面部10で覆う正面側天面開口部12を開閉自在に構成し、前記刃物台移動範囲天面開口部９と前記正面側天面開口部12を、前記周面部３の移動周面部６を開き移動させた際に開口する正面側周面開口部11と連通状態に設けた構成としたことを特徴とする工作機械に係るものである。
【００１１】
また、前記刃物台追従移動天面部８は、帯板状に形成し、前記刃物台７の移動方向の両側に突設状態に設けて、この刃物台７とともに移動する構成とするとともに、前記刃物台７が前記ワークＷの加工中に移動する状態においては、前記刃物台移動範囲天面開口部９の閉口状態を保持するように構成したことを特徴とする請求項１記載の工作機械に係るものである。
【００１２】
また、前記刃物台追従移動天面部８は、前記刃物台７に固定状態に設ける固定部13と、起伏回動自在に設けて開閉自在に設けた開閉部14とから成る構成とし、この開閉部14を起立回動させると前記刃物台移動範囲天面開口部９が開口状態となるように構成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の工作機械に係るものである。
【００１３】
また、前記移動周面部６と前記正面天面部10と前記刃物台追従移動天面部８とを夫々開き状態にすると、前記正面側周面開口部11と前記正面側天面開口部12と前記刃物台移動範囲天面開口部９とが連通状態に開口する構成としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の工作機械に係るものである。
【００１４】
また、前記移動周面部６と前記正面天面部10とを連設して、この正面天面部10を前記移動周面部６とともに開閉移動する構成として、前記移動周面部６を開き方向に移動すると、この正面天面部10も開き移動して、前記カバー体２の正面側において、前記正面側周面開口部11と前記正面側天面開口部12とが同時に連通状態に開口するように構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の工作機械に係るものである。
【００１５】
また、前記天面部４は、前記刃物台追従移動天面部８と前記正面天面部10と、前記テーブル１の左右いずれか一側上方を覆う固定天面部15とから成り、前記正面天面部10をこの固定天面部15に対してスライド移動自在に設けるとともに、この正面天面部10を開き方向にスライド移動すると、前記正面天面部10が前記固定天面部15に重合状態となって前記正面側天面開口部12が開口状態となるように構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の工作機械に係るものである。
【００１６】
また、前記固定周面部５の内側にワーク加工時のクーラントや切削屑の飛散を防止する内側カバー部16を設け、この内側カバー部16は、前記テーブル１の中心の同心円上に設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の工作機械に係るものである。
【００１７】
また、前記刃物台追従移動天面部８の下面、若しくは前記正面天面部10の上面に、この刃物台追従移動天面部８と正面天面部10との間に形成される隙間を埋める隙間埋め部材17を設けて、前記隙間からワーク加工時のクーラントや切削屑の飛散を防止するように構成したことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の工作機械に係るものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は上述のように構成したから、円形のテーブルに対して接近性に優れ、テーブルに対する作業性に優れるとともに、工作機械全体を覆わずにクーラントや切削屑の外部飛散を防止するために必要な最低限の範囲を覆う小型の全閉型カバー体を備えることで、クーラントや切削屑の外部飛散を防止し、低コスト化を実現可能とする画期的な工作機械となる。
【００１９】
即ち、本発明は、移動周面部の開き移動によって形成される正面側周面開口部がテーブルに対して良好な接近性を有することとなり、これにより、この正面側周面開口部からのワークの設置・回収作業等のテーブル周りの作業が極めてし易くなり作業性が向上する。
【００２０】
また、本発明は、カバー体を全閉型としながらも、工作機械全体を覆わずにクーラントや切削屑の外部飛散を防止するために必要な最低限の範囲を覆う小型のカバー体としたから、クーラントや切削屑の飛散範囲が狭まり、刃物台やクロスレールへのクーラントの飛散が無くなり、よって、このクーラントの付着による故障も可及的に低減し、しかも、このカバー体の小型化により、低コスト化を実現でき経済性に優れ、また、工作機械自体も小型化し設置の自由度も向上する極めて実用性に優れた画期的な工作機械となる。
【００２１】
また、請求項２記載の発明においては、刃物台の移動による天面部の全閉状態保持を極めて簡易な構成で容易に実現可能な実用性に優れた工作機械となる。
【００２２】
また、請求項３記載の発明においては、刃物台追従移動天面部の開閉構造を簡易な構造とし、刃物台移動範囲天面開口部の開閉を極めて容易に実現可能とする実用性に優れた工作機械となる。
【００２３】
また、請求項４記載の発明においては、カバー体の正面側において広大な開口部を形成することができ、例えば大きなワークを吊り込み状態でテーブルに設置、回収することもできるようになり、一層作業性に優れた工作機械となる。
【００２４】
また、請求項５記載の発明においては、より一層操作性が向上し、一層実用性に優れた工作機械となる。
【００２５】
また、請求項６記載の発明においては、全閉型のカバー体を簡易な構成で容易に設計実現可能とするとともに、カバー体の小型化を容易に実現可能とする画期的な工作機械となる。
【００２６】
また、請求項７記載の発明においては、クーラントや切削屑等のカバー体内での飛散範囲が制限され、カバー体内のクリーニングや切削屑の回収を効率良く行うことができる実用性に優れた工作機械となる。
【００２７】
また、請求項８記載の発明においては、より一層クーラントや切削屑の外部への飛散防止性能に優れた工作機械となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施例のカバー体の全閉状態を示す説明斜視図である。
【図２】本実施例の周面部及び内側カバー部を示す説明平断面図である。
【図３】本実施例の天面部を示す説明平面図である。
【図４】本実施例の使用状態（ラムが原点位置）を示す説明平面図である。
【図５】本実施例の使用状態（ラムが加工範囲限界位置）を示す説明平面図である。
【図６】本実施例の使用状態（ラムがワーク計測位置）を示す説明平面図である。
【図７】本実施例の使用状態（正面側周面開口部と正面側天面開口部が開口した状態）を示す斜視図である。
【図８】本実施例の使用状態（刃物台移動範囲天面開口部と正面側周面開口部と正面側天面開口部が開口した状態）を示す斜視図である。
【図９】本実施例の隙間埋め部材を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００３０】
本発明のカバー体２は、工作機械全体を覆わず、円形のテーブル１及び刃物台７の下方に設けられたラム18の移動空間の小範囲を覆う全閉型カバーに構成したから、カバー体２自体の大きさが小型化し、低コスト化を実現可能とするとともにクーラントや切削屑の飛散範囲が狭まり、刃物台７やクロスレールへの飛散がなく、クーラントの飛散による故障を可及的に減少することができ、更に工作機械全体の大きさも小型化でき、設置場所の自由度も向上する。
【００３１】
更に、本発明は、移動周面部６が円形のテーブル１に対して良好な接近性を保ちながらスライド開閉移動するので、この移動周面部６を開き方向に移動した際にカバー体２の周面部３の正面側に形成される正面側周面開口部11は、円形のテーブル１に対して良好な接近性を有する開口部となり、開口部の中央部付近は勿論のこと、左右両側付近もテーブル１までの距離が近くなり、作業者はテーブル１に近づいて作業することができるようになるから、手がテーブル１に届き易くなりワークＷの設置、回収作業がし易くなる。
【００３２】
また、本発明は、平面視円弧状の周面部３の曲率中心Ｏｃを円形のテーブル１の中心Ｏｔに対して左右いずれか一側に位置をずらしたから、テーブル１と周面部３との間に空間が形成され、この空間に正面側天面開口部12を覆う正面天面部10を退避移動させる構成とすることが可能となり、これにより、正面天面部10が開き状態となった際にも刃物台７の移動に干渉しない構成とすることが可能となり、例えば、正面天面部10を開き状態にした状態での作業性（例えばワーク計測作業等）も可能となる。
【００３３】
また更に、本発明は、刃物台追従移動天面部８を刃物台７とともに移動する構成としたから、テーブル１上方を天面部４で覆っても、この天面部４に干渉することなく刃物台７が移動可能となり、全閉状態を保持したまま刃物台７が移動し加工作業することが可能となり、よって、加工作業中のクーラントや切削屑のカバー体２外への飛散を確実に防止することができる。
【００３４】
また、本発明は、この刃物台７とともに移動する刃物台追従移動天面部８を開いて刃物台移動範囲天面開口部９を開口し、刃物台追従移動天面部８と隣接する正面天面部10を開いて正面側天面開口部12を開口し、更に移動周面部６を開いて正面側周面開口部11を開口すると、刃物台移動範囲天面開口部９と正面側天面開口部12と正面側周面開口部11とが連通した広大な開口部が形成され、例えば大きなワークＷを吊り込み状態でテーブル１に設置、回収することもできるようになる。
【００３５】
このように、本発明は、円形のテーブル１に対して接近性に優れた小型の全閉型カバー体２を備えることによって、ワークＷの設置・回収作業等のテーブル１周りの作業性に優れるとともに、クーラントや切削屑の飛散防止性能にも優れ、しかも、低コストで提供可能な実用性に優れた画期的な工作機械となる。
【実施例】
【００３６】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００３７】
本実施例は、ワークＷを載置する円形のテーブル１を覆い、ワーク加工時のクーラントや切削屑の飛散を防止するカバー体２を備えた工作機械である。
【００３８】
具体的には、本実施例は、テーブル１及びこのテーブル１の上方を移動する刃物台７に設けられたラム18の移動空間の小範囲を覆う小型の全閉型カバー体２を備えた工作機械である。
【００３９】
即ち、本実施例のカバー体２は、従来のように刃物台やクロスレールを含む工作機械全体を覆う大型のカバー体ではなく、図１に示すように、刃物台７から下方側の作業空間を覆い、刃物台７やクロスレールはカバー体２の外部に位置するように構成した小型のカバー体２に構成している。
【００４０】
また、本実施例のカバー体２は、円形のテーブル１の側方を囲う周面部３と、前記テーブル１の上方を覆う天面部４とから成る構成とし、具体的には、周面部３は、図２に示すように、曲率中心Ｏｃが前記テーブル１の中心Ｏｔに対して左側で且つ奥側に位置し、曲率半径Ｒｃが前記テーブル１の半径Ｒｔよりも大径な平面視円弧状の湾曲周面に形成した構成としている。
【００４１】
より具体的には、本実施例の周面部３は、円形のテーブル１の左側の側方を囲う固定周面部５と、テーブル１の正面側の側方を囲い、固定周面部５に対してスライド移動自在に設けた移動周面部６とから成る構成としている。
【００４２】
更に具体的に説明すると、本実施例の移動周面部６は、閉じ状態、即ちカバー体２の正面側に位置した状態において、円形のテーブル１に対して良好な近接状態となる位置に設けた構成とし、また、この移動周面部６を開き方向にスライド移動すると、この移動周面部６が固定周面部５に重合状態となってカバー体２の正面側が開口し、カバー体２の正面側にワークＷを出し入れしたり作業者がテーブル１上に載置したワークＷに対して固定作業等を行なったりするための作業口となる正面側周面開口部11を形成するように構成している。
【００４３】
即ち、本実施例の正面側周面開口部11の開口面は、円形のテーブル１に最も良好な近接状態となる位置に設けた平面視円弧状の湾曲周面に形成した移動周面部６に沿って形成されるため、この正面側周面開口部11も円形のテーブル１に対して良好な接近性を有し、正面側周面開口部11の左右端部側においてもテーブル１との離間距離が小さく、テーブル１に手が届き易く作業し易い正面側周面開口部11となるように構成している。
【００４４】
また、本実施例の周面部３は、移動周面部６が閉じ状態にある位置を最もテーブル１に近接状態となるようにこの周面部３の曲率中心Ｏｃを円形のテーブル１の中心Ｏｔに対してずらしたので、固定周面部５は、移動周面部６よりもテーブル１から離間した位置に配設されることとなり、具体的には、図２に示すように、円形のテーブル１の左側側方に比較的広大な空間を開けて配置した構成としている。
【００４５】
本実施例では、この空間を退避空間部19とし、この退避空間部19は、後述する天面部４を構成する正面天面部10がラム18と干渉しない状態で退避し得る空間に設定している。
【００４６】
また、本実施例は、上述のようにテーブル１と固定周面部５との間、即ち、テーブル１の左側方に広い空間が形成されるため、このままでは、この空間に切削屑が飛散し溜まり易くなってしまい、切削屑の回収処理が困難になってしまう問題が生じてしまうので、これを解決するために、固定周面部５の内側に内側カバー部16を設けた構成としている。
【００４７】
具体的には、本実施例の内側カバー部16は、図２に示すように、テーブル１から所定間隔（本実施例では、テーブル１正面側における移動周面部６との離間間隔と略同等の間隔）をおいてテーブル１の中心Ｏｔの同心円上に円形のテーブル１の左側から奥側を囲うようにして設けている。
【００４８】
即ち、本実施例は、この内側カバー部16を周面部３の内側に設けることにより、飛散した切削屑がこの内側カバー部16にあたって下方に落ち、この内側カバー部16の下方側に設けた切削屑回収部20に回収される構成としている。
【００４９】
また、本実施例の天面部４は、テーブル１上を移動する刃物台７の下端位置高さに設け、テーブル１と、このテーブル１上を移動する刃物台７の下方に設けられているラム18の移動空間を覆うように構成している。
【００５０】
本実施例の天面部４は、三つの天面部から成る構成としており、具体的には、図３に示すように、円形のテーブル１の中心Ｏｔ上を通る刃物台７が移動するための刃物台移動範囲天面開口部９を覆う刃物台追従移動天面部８と、この刃物台移動範囲天面開口部９に隣接しテーブル１の正面側上方の正面側天面開口部12を覆う正面天面部10と、前記刃物台移動範囲天面開口部９及び前記正面側天面開口部12以外の天面開口部を覆う固定天面部15とから成る構成としている。
【００５１】
各天面部について具体的に説明すると、刃物台追従移動天面部８は、帯板状に形成し、刃物台７の移動方向の両側に突設状態に設けて、この刃物台７とともに移動する構成とするとともに、刃物台７がワークＷの加工中に移動する移動範囲においては、刃物台移動範囲天面開口部９の閉口状態を保持するように構成している。
【００５２】
具体的には、ワークＷの加工中は、ラム18は、図４に示す原点位置から、図５に示す加工範囲限界位置間を移動することとなるので、この図４に示すラム18が原点位置にある状態から、図５に示すラム18が加工範囲限界位置にある状態までの移動範囲においては、図示するように、この刃物台追従移動天面部８により刃物台移動範囲天面開口部９の閉口状態が保持されて、カバー体２が全閉状態を保持するように構成している。
【００５３】
本実施例の刃物台追従移動天面部８について更に具体的に説明すると、本実施例の刃物台追従移動天面部８は、刃物台７に固定状態に設ける固定部13と、起伏回動自在に設けて開閉自在に設けた開閉部14とから成る構成としている。
【００５４】
固定部13は、ラム18を貫通配設する貫通孔を有し、この貫通孔にラム18を貫通状態に配設して刃物台７の下端に設けて、この刃物台７の下方及び刃物台７の右側（原点側）に形成される刃物台移動範囲天面開口部９を覆うように構成している。
【００５５】
具体的には、本実施例の固定部13は、図５に示すように、刃物台７の左側からは僅かに突出し、刃物台７の右側からはラム18が加工範囲限界位置にある状態において、刃物台７の下方並びに刃物台７の右側に形成されている刃物台移動範囲天面開口部９を覆うように構成している。
【００５６】
即ち、ラム18が原点から加工範囲限界位置にある状態においては、刃物台７の下方並びに刃物台７の右側の刃物台移動範囲天面開口部９をこの固定部13により覆う構成としている。
【００５７】
また、開閉部14は、上述した固定部13の刃物台７左側から突出した部分に枢着連設して起伏回動自在に設けて、刃物台７の左側に形成されている刃物台移動範囲天面開口部９を覆う構成としている。
【００５８】
即ち、本実施例は、この開閉部14の起伏回動動作により、刃物台７の左側に形成されている刃物台移動範囲天面開口部９が開閉する構成としている。
【００５９】
本実施例の開閉部14の起伏回動動作は、刃物台７の上部側に設けたシリンダー21（本実施例ではエアシリンダーを採用）の伸縮動作により行われる構成としている。
【００６０】
具体的には、シリンダー21の先端を開閉部14の先端部に連結し、シリンダー21が縮退すると開閉部14の先端側が持ち上がり固定部13との境界の枢着部22を支点に起立回動して刃物台移動範囲天面開口部９が開口する構成とし、この開閉部14が起立状態となって刃物台移動範囲天面開口部９が開口した状態においてシリンダー21が伸長すると開閉部14が伏倒回動して刃物台移動範囲天面開口部９を閉口する構成としている。
【００６１】
また、本実施例の開閉部14は、起伏回動自在に設けるとともに、伸縮自在に設けた構成として、刃物台７（ラム18）が加工範囲限界位置やワーク計測位置に移動した際に、この刃物台追従移動天面部８の開閉部14が周面部３から突出しないように構成している。
【００６２】
即ち、本実施例の刃物台追従移動天面部８は、図４に示すようにラム18が原点位置にある状態においても刃物台移動範囲天面開口部９を閉口状態とするため、開閉部14は固定部13に比べて長尺な寸法となっている。そのため、刃物台７がラム18の加工範囲限界位置まで移動すると、この刃物台７の左側に設けられている開閉部14は、周面部３から外方に突出してしまい、この周面部３から突出した開閉部14（刃物台追従移動天面部８）に作業者がぶつかって怪我をする危険性がある。
【００６３】
本実施例は、この周面部３から刃物台追従移動天面部８が突出することを防止し、作業者が安全に作業できるよう、この刃物台追従移動天面部８の突出側となる開閉部14を伸縮自在に設けて、刃物台７の移動位置が、刃物台追従移動天面部８が周面部３から突出する位置になると、この開閉部14が縮退して、若しくは縮退したのち起立回動して周面部３から突出しないように構成している。
【００６４】
具体的には、本実施例の開閉部14は、固定部13と枢着連設する連設部14Ａと、この連設部14Ａに対してスライド移動自在に設けたスライド部14Ｂとから成る構成とし、このスライド部14Ｂは、連設部14Ａをスライドガイドとして連設部14Ａに重合スライド移動自在に設けた構成とし、このスライド部14Ｂのスライド移動により開閉部14が伸縮する構成としている。
【００６５】
より具体的に説明すると、本実施例の開閉部14は、スライド部14Ｂを直動ガイドにより連設部14Ａに対してスライド移動自在に設けた構成とし、縮退時は、図５に示すように、刃物台７の移動をガイドする移動ガイド部の先端に設けたストッパ23に、開閉部14の先端、即ちスライド部14Ｂが当接した状態で刃物台７が移動することにより、スライド部14Ｂがストッパ23に押圧され相対的に連設部14Ａ側にスライド移動して開閉部14が縮退する構成としている。
【００６６】
また、図５の状態よりも、更に左側に移動し、図６に示すようなラム18がワーク計測位置まで移動する場合は、本実施例は、開閉部14が縮退するとともにシリンダー21により起立回動して上方側に退避し突出を回避する構成としている。
【００６７】
尚、開閉部14の伸長動作については、本実施例では、シリンダー21の伸長によりスライド部14Ｂを先端側に押動して伸長させる構成としているが、例えば、連設部14Ａとスライド部14Ｂとの間にスプリング等の付勢部材を介在させて、この付勢部材の伸び付勢によりスライド部14Ｂを伸長方向にスライド移動させる構成としても良い。
【００６８】
また、本実施例の正面天面部10は、図３に示すように、上述した刃物台追従移動天面部８と隣接し、周面部３に沿ってスライド移動自在に設けた構成としている。
【００６９】
また、本実施例の正面天面部10は、移動周面部６と連設した構成とし、移動周面部６とともにスライド開閉移動する構成としている。
【００７０】
即ち、本実施例は、移動周面部６を開き方向に移動すると、この正面天面部10も開き移動して、カバー体２の正面側において、図７に示すように、移動周面部６の開き移動により開口する正面側周面開口部11と、この正面天面部10の開き移動により開口する正面側天面開口部12とが同時に連通状態に開口する構成としている。
【００７１】
更に、本実施例は、この正面側周面開口部11と正面側天面開口部12とを連通状態に開口した状態において、上述した刃物台追従移動天面部８をラム18の原点位置まで移動させた状態で開閉部14を起立回動して刃物台移動範囲天面開口部９を開口状態とすると、図８に示すように、刃物台移動範囲天面開口部９と正面側天面開口部12と正面側周面開口部11とが連通状態となって広大な開口部が形成されるように構成している。
【００７２】
即ち、本実施例は、刃物台移動範囲天面開口部９と正面側天面開口部12と正面側周面開口部11とが連通状態に開口することで、カバー体２の正面側において広大な開口を形成し、これによりワークＷを吊り込み状態でテーブル１上に載置したり、回収したりすることができるように構成している。
【００７３】
また、本実施例の正面天面部10は、開き方向にスライド移動した際、ラム18と干渉しない、テーブル１と周面部３の固定周面部５との間に形成された退避空間部19に退避するように構成している。
【００７４】
即ち、本実施例は、移動周面部６及び正面天面部10を開いた状態において、この移動周面部６及び正面天面部10がラム18の移動に干渉しない位置に退避する構成として、正面側周面開口部11及び正面側天面開口部12が開口状態でラム18をワーク計測位置に移動させて、カバー体２内が外部から目視できる状態でもワーク計測作業を行うことができる構成としている。
【００７５】
また、固定天面部15は、図３に示すよう、テーブル１と周面部３の固定周面部５との間の上方を覆うとともに、刃物台追従移動天面部８により覆われる刃物台移動範囲天面開口部９の奥側（テーブル１の奥側上方）を覆うように構成している。
【００７６】
本実施例は、この固定天面部15が天面部４のベースとなり、正面天面部10は、この固定天面部15の上面側を重なるようにして移動し、また、刃物台追従移動天面部８は、正面天面部10と固定天面部15との間に形成された刃物台移動範囲天面開口部９を覆うように、この正面天面部10と固定天面部15との上面側を移動する構成としている。
【００７７】
本実施例は、この刃物台追従移動天面部８が正面天面部10、固定天面部15上を移動する際、天面部同士が擦れ合わず円滑に移動するように、正面天面部10及び固定天面部15に対して隙間を設けて刃物台追従移動天面部８を設けた構成としている。
【００７８】
しかしながら、この正面天面部10、固定天面部15と刃物台追従移動天面部８との間に隙間が形成されると、この隙間からカバー体２の外部にクーラントが飛散する可能性が出てくるので、本実施例は、図９に示すように、この正面天面部10、固定天面部15と刃物台追従移動天面部８との間に隙間埋め部材17を設けて、クーラントの外部への飛散を防止した構成としている。
【００７９】
具体的には、隙間埋め部材17は、正面天面部10及び固定天面部15の上面に、刃物台移動範囲天面開口部９に沿って設けた構成としている。尚、この隙間埋め部材17は、刃物台追従移動天面部８の裏面に設けた構成としても良い。
【００８０】
このように、本実施例は、工作機械全体をカバー体２で覆わず、テーブル１及び刃物台７の下方に設けられたラム18の移動空間だけをカバー体２で覆う構成としたから、カバー体２の小型化が可能となり、低コスト化を実現可能とするとともにクーラントや切削屑の飛散範囲が狭まり、刃物台７やクロスレールへの飛散がなく、クーラントの飛散による故障を可及的に減少することができ、更に工作機械自体も小型化でき、設置場所の自由度も向上する。
【００８１】
しかも、本実施例は、移動周面部６を円形のテーブル１に対して良好な接近性を保ちながらスライド開閉移動する構成としたから、この移動周面部６を開き方向に移動した際にカバー体２の周面部３の正面側に形成される正面側周面開口部11が、円形のテーブル１に対して良好な接近性を有する開口部となり、作業者の手がテーブル１に届き易くワークＷの設置、回収作業がし易くなる。
【００８２】
また、本実施例は、平面視円弧状の周面部３の曲率中心Ｏｃをテーブル１の中心Ｏｔに対して左右いずれか一側に位置をずらしたから、テーブル１と周面部３との間に空間が形成され、この空間に正面側天面開口部12に開閉自在に設けた正面天面部10を退避移動する構成とすることが可能となり、これにより、正面天面部10を開き状態としてもこの正面天面部10と干渉することなく刃物台７を移動させることが可能となり、正面天面部10を開き状態にしたままでの刃物台７の移動範囲が広くなり、作業性が向上する。
【００８３】
更に、本実施例は、刃物台追従移動天面部８を刃物台７とともに移動する構成としたから、テーブル１上方を天面部４で覆っても、この天面部４に干渉することなく刃物台７が移動可能となり、全閉状態を保持したまま刃物台７が移動し加工作業することが可能となり、よって、加工作業中のクーラントや切削屑のカバー体２外への飛散を確実に防止することができる。
【００８４】
また更に、本実施例は、刃物台移動範囲天面開口部９と正面側天面開口部12と正面側周面開口部11とを連通状態で開口可能な構成としたから、カバー体２の正面側に広大な開口部を形成することが可能となり、これにより、例えば大きなワークＷを吊り込み状態でテーブル１に設置、回収することもできるようになり作業性が向上する。
【００８５】
このように、本実施例は、円形のテーブル１に対して接近性に優れた小型の全閉型カバー体２を備えることによって、ワークＷの設置・回収作業等のテーブル１周りの作業性に優れるとともに、クーラントや切削屑の飛散防止性能にも優れ、しかも、低コストで提供可能な実用性に優れた画期的な工作機械となる。
【００８６】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００８７】
１  テーブル
２  カバー体
３  周面部
４  天面部
５  固定周面部
６  移動周面部
７  刃物台
８  刃物台追従移動天面部
９  刃物台移動範囲天面開口部
10  正面天面部
11  正面側周面開口部
12  正面側天面開口部
13  固定部
14  開閉部
15  固定天面部
16  内側カバー部
17  隙間埋め部材
Ｗ  ワーク
Ｏｃ  曲率中心
Ｏｔ  テーブルの中心
Ｒｃ  曲率半径
Ｒｔ  テーブルの半径
【図１】
2015147264.tif 000003
【図２】
2015147264.tif 000004
【図３】
2015147264.tif 000005
【図４】
2015147264.tif 000006
【図５】
2015147264.tif 000007
【図６】
2015147264.tif 000008
【図７】
2015147264.tif 000009
【図８】
2015147264.tif 000010
【図９】
2015147264.tif 000011