(57)【要約】      （修正有）【課題】輸送スペースや保管スペースを節約することができ、安定した品質で安価に大量生産することができ、製造コストを安くすることができ、安価で簡単に修理することができ、矢が的枠に当たっても、矢が傷ついたり損傷することがなく、デザインも豊富にできる、日本弓道の的枠を提供する。【解決手段】直径が約３６ｃｍであり、厚さが約２〜５ｍｍの紙管又は発泡スチロール製管を幅約１２ｃｍで中心軸に対し垂直に切断して円筒形状の中間部品を製造し、当該中間部品をその中心軸を通る平面によって、２等分、３等分又は４等分して中心角が１８０°、１２０°又は９０°の最終部品７１を製造し、その後に、最終部品の半径方向の断面を互いに接着剤を用いて接合してなる、円筒形状の的枠１０である。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直径が約３６ｃｍであり、厚さが約２〜５ｍｍの紙管又は発泡スチロール製管を幅約１２ｃｍで中心軸に対し垂直に切断して円筒形状の中間部品を製造し、
当該中間部品をその中心軸を通る平面によって、２等分、３等分又は４等分して中心角が１８０°、１２０°又は９０°の最終部品を製造し、
その後に、最終部品の半径方向の断面を互いに接着剤を用いて円筒形状に接合してなる、的枠。
【請求項２】
紙管の表面が耐水コーティングされていることを特徴とする請求項１に記載の的枠。
【請求項３】
接着剤による接合の後に、接合部分に粘着テープを巻き付けていることを特徴とする請求項１又は２に記載の的枠。
【請求項４】
接着剤による接合の後に、的枠の外側面に粘着テープを円周方向に、あるいは、らせん状に巻き付けていることを特徴とする請求項１又は２に記載の的枠。
【請求項５】
接着剤による接合の後に、的枠の外側面に、紙、ビニール、ナイロン、布又は金属製のシートを貼り付けていることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１つに記載の的枠。
【請求項６】
シートの表面が着色されていることを特徴とする請求項５に記載の的枠。
【請求項７】
シートの表面に文字又は模様が印刷されていることを特徴とする請求項５に記載の的枠。
【請求項８】
紙管の外側面に文字又は模様が印刷されていることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１つに記載の的枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、日本弓道で用いる的枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
的枠は円筒状であり、的枠の片側の平面に円形の的紙を貼り、全日本弓道連盟規則に則った標的を整える。的紙には同心円状の的の模様が印刷されている。
【０００３】
図８は従来の的枠の斜視図である。幅が約１２ｃｍ、厚さが約４ｍｍの木板２を曲げ、木板の両端２a、２ｂ近くを桜皮又は鋲３などで固定し、直径が約３６ｃｍの円筒形に加工して、従来の的枠１は製造されている。
【０００４】
そして、標的は弓道場の安土（あづち）と言う、矢止土手に的串を用いて固定される。そして、この標的の中心を狙って、弓を引き、矢を射る。標的に命中すれば、矢は的枠に貼られた的紙を貫通して止まり、矢が当たった位置を見て取ることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の的枠製造においては、木板を丸めて円筒形状に加工するため、木板を温め、少し曲げる作業を繰り返すことから、熟練した技能と長時間の作業が必要である。そのため、職人を養成するために時間がかかり、また、作業時間が長いため、従来の的枠製造コストは高く、的枠の価格も高くなる。
【０００６】
また、多数の的枠を積み重ねる際には、円筒形の中心部に空間が生じる。そのため、嵩張ってしまい、輸送や保管に不便であり、効率が悪い。
【０００７】
標的を狙って矢を射ると、矢が外れて的枠に当たることがある。木板で作られているため的枠が壊れてしまい、その標的をもはや使用することができず、新しい標的に交換しなければならない事態が生ずることが少なからずある。その場合に、的枠が高価であるので、弓道場の運営費用を軽減するのが困難になる。
【０００８】
なお、的枠を安価にするために、プラスチック板や金属板を木板の代わりに用いることも検討し、的枠を試作してみた。矢が外れて的枠に当たってもプラスチック製の的枠や金属製の的枠は壊れることはなかったが、逆に、矢が傷ついてしまい壊れてしまうことがわかった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題は、請求項１に記載の本発明に係る的枠、すなわち、直径が約３６ｃｍであり、厚さが約２〜５ｍｍの紙管を幅約１２ｃｍで中心軸に対し垂直に切断して円筒形状の中間部品を製造し、当該中間部品をその中心軸を通る平面によって、２等分、３等分又は４等分して中心角が１８０°、１２０°又は９０°の最終部品を製造し、その後に、最終部品の半径方向の断面を互いに接着剤を用いて接合してなる、円筒形状の的枠によって、解決される。本発明の的枠は紙管を用いた組立型の的枠である。なお、紙管の代わりに発泡スチロール製の管を用いてもよい。
【００１０】
本発明の好ましい実施態様においては、紙管の表面が耐水コーティングされている。そのため、雨が降っても、安土が湿っていても、本発明の的枠は、水分を吸収しにくく、長期間使用することができる。
【００１１】
本発明の好ましい実施態様においては、接着剤による接合の後に、接合部分に粘着テープを巻き付けており、接合部が補強されている。
【００１２】
また、本発明の他の好ましい実施態様においては、接着剤による接合の後に、的枠の外側面に粘着テープを円周方向に、あるいは、らせん状に巻き付けており、接合部が補強されている。
【００１３】
本発明の好ましい実施態様においては、接着剤による接合の後に、外側面に紙、ビニール、ナイロン、布又は金属製のシートを貼ることによって接合部分が補強されている。着色されているシートや模様が印刷されているシートを用いても良い。
【００１４】
また、本発明の他の好ましい実施態様においては、外側面に印刷されている紙管を用いている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の的枠においては、紙管を幅１２ｃｍ程に輪切りにした後、中心軸を通る平面で2分割、3分割又は4分割して最終部品を得るので、最終部品の中心角は１８０°、１２０°又は９０°となり、鋭角であり、最終部品を密着させて積み重ねることができる。そのため、輸送や保管の際に、無駄な空間が生じにくく、輸送スペースや保管スペースを節約することができる。
【００１６】
本発明の的枠においては、紙管を幅１２ｃｍ程に輪切りにして円筒形状の中間部品を製造した後、中心軸を通る平面で2分割、3分割又は4分割して最終部品を得るので、最終部品を安定した品質で安価に大量生産することができる。
【００１７】
本発明の的枠においては、2分割、3分割又は4分割した最終部品を２個、３個又は４個を繋ぎ合わせ、接着剤によって接合して円筒形状の的枠を得るので、熟練職人でなくても比較的短時間に的枠を製造することができる。そのため、的枠の製造コストを比較的に安くすることができる。
【００１８】
本発明の的枠においては、2分割、3分割又は4分割した最終部品を２個、３個又は４個を繋ぎ合わせ、接着剤によって接合して円筒形状の的枠を得るので、的枠が一部分壊れた場合や、一部分汚れた場合には、壊れた部分や汚れた部分の最終部品のみを取り外し、新しい最終部品と交換し、繋ぎ合せ、接着剤によって接合することによって的枠を得ることができ、比較的安価で簡単に的枠を修理することができる。
【００１９】
本発明の的枠においては、2分割、3分割又は4分割した紙製の最終部品を２個、３個又は４個を繋ぎ合わせ、接着剤によって接合して円筒形状の紙製的枠を得ているので、矢が的枠に当たっても、高価な矢が傷ついたり損傷することがない。
【００２０】
本発明の的枠においては、紙製の最終部品を繋ぎ合わせ、接着剤によって接合して円筒形状の紙製的枠を得ているので、的枠を着色したり、的枠に木目等の模様を印刷することができ、デザインが豊富である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の的枠において用いる中間部品の製造を示す概略図である。
【図２】本発明の的枠において用いる最終部品の製造を示す概略図である。
【図３】本発明の的枠において用いる最終部品の製造を示す概略図である。
【図４】本発明の的枠において用いる最終部品の製造を示す概略図である。
【図５】最終部品を繋ぎ合せ接合して本発明の的枠を製造する工程を示す概略図である。
【図６】最終部品を繋ぎ合せ接合して本発明の的枠を製造する工程を示す概略図である。
【図７】最終部品を繋ぎ合せ接合して本発明の的枠を製造する工程を示す概略図である。
【図８】従来の的枠の斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図1に示すように、直径が約３６ｃｍであり、厚さが約２〜５ｍｍの紙管５を幅約１２ｃｍで中心軸５ａに対し垂直な平面で切断して円筒形状の中間部品６を製造する。
【００２３】
次に、図２に示すように、中間部品６の中心軸６ａを通る平面で中間部品を2分割して、中心角７１ａが１８０°の最終部品７１を製造する。中心角が鋭角であるので、最終部品７１の内側面７１ｂは隣接する最終部品７１の外側面７１ｃと密着することができる。
【００２４】
同様に、図３に示すように、中間部品６の中心軸６ａを通る平面で中間部品を３分割して、中心角７２ａが１２０°の最終部品７２を製造する。中心角が鋭角であるので、最終部品７２の内側面７２ｂは隣接する最終部品７２の外側面７２ｃと密着することができる。
【００２５】
また、同様に、図４に示すように、中間部品６の中心軸６ａを通る平面で中間部品を４分割して、中心角７３ａが９０°の最終部品７３を製造する。中心角が鋭角であるので、最終部品７３の内側面７３ｂは隣接する最終部品７３の外側面７３ｃと密着することができる。
【００２６】
そのため、当該最終部品７１、７２、７３を多数密着して積み重ねることができ、運搬時や保管時にスペースを節約することができる。
【００２７】
図５に示すように、中間部品を2分割し、中心角７１ａが１８０°の最終部品７１を２個、切断面７１ｄどうしが密接し円筒形状をなすように、繋ぎ合せ、切断面７１ｄどうしを接着剤で接合することによって、的枠１０を製造する。
【００２８】
同様に、図６に示すように、中間部品を３分割し、中心角７２ａが１２０°の最終部品７２を３個、切断面７２ｄどうしが密接し円筒形状をなすように、繋ぎ合せ、切断面７２ｄどうしを接着剤で接合することによって、的枠１０を製造する。
【００２９】
また、同様に、図７に示すように、中間部品を４分割し、中心角７３ａが９０°の最終部品７３を４個、切断面７３ｄどうしが密接し円筒形状をなすように、繋ぎ合せ、切断面７３ｄどうしを接着剤で接合することによって、的枠１０を製造する。
【００３０】
なお、不図示であるが、的枠の接合部分に粘着テープを巻き付けて、接合部分を補強するのが望ましい。また、的枠の外側面に粘着テープを円周方向に、あるいは、らせん状に巻き付けるのも良い。最終部品が分離しにくくなる。
【００３１】
また、白色や薄緑色に着色した紙や木目や竹の模様を印刷した紙を、的枠の外側面を覆うように貼り付けるのも良い。最終部品が分離しにくくなるとともに、的枠の外側面が美しくなる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の的枠を用いて全日本弓道連盟規則に則った標的を準備することができ、弓道の練習や競技大会で使用することができる
【符号の説明】
【００３３】
１  的枠
２  木板
２ａ、２ｂ  両端
３  鋲
５  紙管
５ａ  中心軸
６  中間部品
６ａ  中心軸
７１  最終部品
７１ａ  中心角
７１ｂ  内側面
７１ｃ  外側面
７１ｄ  切断面
７２  最終部品
７２ａ  中心角
７２ｂ  内側面
７２ｃ  外側面
７２ｄ  切断面
７３  最終部品
７３ａ  中心角
７３ｂ  内側面
７３ｃ  外側面
７３ｄ  切断面
１０  的枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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