(57)【要約】【課題】剥離紙を設けない帯状のプリンターラベルにプリンターで印刷をした後、該ラベルを所定長さでカットする際、印刷領域の長さが変化した場合でも、カッタ刃にラベルの裏面に設けた粘着剤が付着しないようにしたプリンターラベルを提供する。【解決手段】帯状のラベル基材の裏面の長手方向に沿って、粘着剤が塗布されていないカット部を挟んだ状態で、粘着剤が塗布された粘着剤領域を連続的に設けたプリンターラベルにおいて、粘着剤が塗布された粘着剤領域がラベル基材の長手方向に不規則な長さで連続的に設けられると共に、ラベル基材の表面に施した印刷領域を非印刷領域で切断する際、該印刷領域を越した位置にあるカット部でラベル基材を切断するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のラベル基材の裏面の長手方向に沿って、粘着剤が塗布されていないカット部を挟んだ状態で、粘着剤が塗布された粘着剤領域を連続的に設けたプリンターラベルにおいて、粘着剤が塗布された粘着剤領域がラベル基材の長手方向に不規則な長さで連続的に設けられると共に、ラベル基材の表面に施した印刷領域を非印刷領域で切断する際、該印刷領域を越した位置にあるカット部でラベル基材を切断するようにしたことを特徴とするプリンターラベル。
【請求項２】
プリンターラベルの裏面に設けられた各カット部に添う位置に裏マークが表示され、ラベル基材の表面に施した印刷領域を非印刷領域で切断する際、該印刷領域を越した位置で検出された裏マークに添うカット部でラベル基材を切断するようにしたことを特徴とする請求項１記載のプリンターラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裏面に粘着剤が塗布された帯状のラベルの表面にプリンターで印刷した後、このラベルをカッタ刃で所定間隔にカットする際、カッタ刃にラベルの裏面の粘着剤が付着しないようにしたプリンターラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ラベルプリンターを用いて印字をするラベルとして、ノーセパレータラベルと称せられるプリンターラベルが使用されている。このラベルは、帯状のラベル基材の裏面に粘着剤を連続的に設け、剥離紙（セパレータ）を設けないことにより、剥離紙を剥がす手間をなくし、環境問題にも適合するようにしたものである。
【０００３】
ところで、従来の一般的なプリンターラベルは、紙又は合成樹脂シート等による帯状のラベル基材の表面にラベル印刷を施し、裏面には粘着剤を全域に塗布している。また、このプリンターラベルは剥離紙を設けないため、ロール状に巻回する際、粘着剤がラベル面に付着しないように、ラベルの表面にシリコン等のコート被膜を施したものとされている。
【０００４】
ところが、このような従来のプリンターラベルは、ラベルの表面にプリンターによって印字或いは画像を施した後、プリンターに備えたシートカッタ機構によってカットするため、カッタ刃に粘着剤が付着したり、カッタ刃の切れが悪くなったりするという問題があった。そのため、印刷作業の際には、カッタ刃の清掃を行う必要があり、その清掃に手間を要する等の原因によって、作業能率が大幅に低下するという不都合が生じていた。
【０００５】
このため、上記のようなカッタ刃に粘着剤が付着しないように、カッタ刃にシリコン等を塗布したり、プリンター内におけるカッタ刃が接触する部分にフッ素樹脂加工等を施すという対策が採られたが、十分な効果が得られるものではなかった。
【０００６】
そこで、このような問題を解消するための従来技術として、特許文献１に記載のライナーレスラベルが開発されている。この文献に記載されたライナーレスラベルは、剥離紙のないテープ状のラベルであって、表面にラベル印刷を施したラベル基材の裏面に、粘着剤を部分的に塗布することにより粘着剤のある部分と粘着剤のない部分を、交互にラベルの長手方向に連続して形成したものである。
【０００７】
ところで、上記のような特許文献１のラベルにおいて、ラベルの表面に施した印刷領域の長さが変化するような場合、その印刷領域が粘着剤の途中に至ったときには、粘着剤の塗布部分を切断することになり、上記と同様に、カッタ刃に粘着剤が付着するという問題が生じることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−１７１７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、剥離紙を設けない帯状のプリンターラベルにプリンターで印刷をした後、該ラベルを所定長さでカットする際、印刷領域の長さが変化した場合でも、カッタ刃にラベルの裏面に設けた粘着剤が付着しないようにしたプリンターラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明における請求項１のプリンターラベルは、帯状のラベル基材の裏面の長手方向に沿って、粘着剤が塗布されていないカット部を挟んだ状態で、粘着剤が塗布された粘着剤領域を連続的に設けたプリンターラベルにおいて、粘着剤が塗布された粘着剤領域がラベル基材の長手方向に不規則な長さで連続的に設けられると共に、ラベル基材の表面に施した印刷領域を非印刷領域で切断する際、該印刷領域を越した位置にあるカット部でラベル基材を切断するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明における請求項２のプリンターラベルは、プリンターラベルの裏面に設けられた各カット部に添う位置に裏マークが表示され、ラベル基材の表面に施した印刷領域を非印刷領域で切断する際、該印刷領域を越した位置で検出された裏マークに添うカット部でラベル基材を切断するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のプリンターラベルは、帯状のラベル基材の裏面の長手方向に沿って、粘着剤が塗布されていないカット部を挟んだ状態で粘着剤が塗布された粘着剤領域を連続的に設け、各粘着剤領域がラベル基材の長手方向に不規則な長さで連続的に設けられた構成を有する。従って、ラベル基材の表面に施した印刷領域を非印刷領域で切断する際、該印刷領域を越した位置にあるカット部でラベル基材を切断することによって、カッタ刃は粘着剤が塗布されていないカット部で切断作業を行うことになる。このため、本発明により、カッタ刃に粘着剤が付着することのないプリンターラベルを得ることが可能となる。
【００１３】
また、本発明においては、ラベル基材の表面に施した印刷領域を非印刷領域で切断する際、該印刷領域を越した位置で検出された裏マークに添うカット部でラベル基材を切断することによって、カッタ刃は粘着剤が塗布されていないカット部で切断作業を行うことになるため、カッタ刃に粘着剤が付着することのないプリンターラベルを得ることが可能となる。
【００１４】
従って、本発明のプリンターラベルによれば、帯状のラベル基材の表面に印刷を施した後、ラベル基材の長手方向に沿う所定位置で該ラベル基材を切断する際、印刷領域の長さが変化する場合であっても、粘着剤が塗布されていないカット部で切断することが可能となる。このため、従来のように、カッタ刃に粘着剤が付着したりすることがなく、また、カッタ刃の清掃に手間を要することもなく、カッタ刃の切れ具合を維持した状態で、切断作業を効率的に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】(ａ)は本発明の実施例におけるプリンターラベルの表面を示す平面図であり、(ｂ)はプリンターラベルの裏面を示す平面図である。
【図２】(ａ)は本発明の他の実施例におけるプリンターラベルの表面を示す平面図であり、(ｂ)はプリンターラベルの裏面を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【実施例】
【００１７】
本発明のプリンターラベル１は、図１（ａ）、(ｂ)に示すように、帯状のラベル基材２の裏面２ｂの長手方向に沿って、粘着剤３が塗布されていないカット部４を挟んだ状態で、粘着剤３が塗布された粘着剤領域５を連続的に設けたプリンターラベル１において、粘着剤３が塗布された粘着剤領域５がラベル基材２の長手方向に不規則な長さで連続的に設けられると共に、ラベル基材２の表面２ａに施した印刷領域６を非印刷領域７で切断する際、印刷領域６を越した位置にあるカット部４でラベル基材２を切断するようにしたものである。
【００１８】
このような構成について説明すると、図１(ａ)、(ｂ)に示すように、プリンターラベル１はロール状に巻回され、該プリンターラベル１を構成する帯状のラベル基材２の表面２ａはラベルプリンターによる印字面とされている。なお、本実施例のプリンターラベル１としては、サーマルプリンターによって印刷を施すことができる熱転写用シートを使用するとよい。なお、他のラベル基材として、インクによる印刷を行うことができるプリンターラベルを使用するようにしてもよい。
【００１９】
また、図１(ｂ)において、ラベル基材２の裏面２ｂは、粘着剤３を塗布した粘着剤領域５の間に粘着剤３を塗布していないカット部４を挟んだ状態で、粘着剤領域５を連続的に設けた構成としている。このようなラベル基材２において、連続する粘着剤領域５、５間に形成されたカット部４の離間幅Ｄは、少なくともカッタ刃が当たらない幅であって、プリンターの印刷時におけるラベル送り動作の誤差を考慮し、幅２〜３ｍｍ程度としている。
【００２０】
また、本実施例のプリンターラベル１において、粘着剤領域５は、上記のように、粘着剤３が塗布されていない有幅の線状のカット部４を挟んだ状態で、ラベル基材２の長手方向に不規則な長さで矩形状に形成されている。この粘着剤領域５が不規則な長さで矩形状に形成されている具体例としては、ラベル基材２の長手方向に、幅２〜３ｍｍ程度のカット部４を挟みながら、図１(ｂ)に示すＬ１、Ｌ２、Ｌ３・・・の長さを、順次、例えば、１０ｍｍ、８ｍｍ、６ｍｍ、４ｍｍ、２ｍｍ、１０ｍｍ、８ｍｍ、６ｍｍ、４ｍｍ、２ｍｍというように、不規則な長さの粘着剤領域５を設けるものとする。
【００２１】
このようなプリンターラベル１の表面に印刷を施す場合、例えば、周知のシートカッタ機構を搭載したサーマルプリンター（不図示）に上記のロール状のプリンターラベル１を設置し、その表面２ａに任意の長さで印刷を施し、非印刷領域７を挟んだ状態で印刷領域８を連続的に設ける。
【００２２】
次に、上記のプリンターラベル１を切断する際には、プリンターに搭載したカッタ刃をカット部４（図１(ａ)、(ｂ)の一点鎖線Ｃで示す）に当てて切断する。この際、カット部４の位置をより正確に検知するには、図２(ｂ)に示すように、プリンターラベル１の裏面２ｂに設けられた各カット部４に添う位置に夫々の裏マーク８、８・・・を印刷等によって予め表示しておき、ラベル基材２の表面２ａに施した印刷領域６を非印刷領域７で切断する際、印刷領域６を越した位置で検出した裏マーク８に添うカット部４でラベル基材２を幅方向に切断する。
【００２３】
上記のように、本実施例においては、ラベル基材２の表面２ａに施した印刷領域６を非印刷領域７で切断する際、任意の長さの印刷領域６を越した位置にあるカット部４でラベル基材２を切断することが可能である。これによって、カッタ刃は粘着剤３が塗布されていないカット部４で切断作業を行うことができ、カッタ刃に粘着剤３が付着することもなく、カッタ刃の清掃に手間をかけなくても、カッタ刃の切れ具合を維持した状態で、効率的な切断作業を続けることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明のプリンターラベルは、剥離紙を設けない帯状のプリンターラベルにプリンターで印刷をした後、該ラベルを所定長さでカットする際、印刷領域の長さが変化した場合でも、カッタ刃にラベルの裏面に設けた粘着剤が付着しないようにしたプリンターラベルとして利用することが可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１  プリンターラベル
２  ラベル基材
２ａ  ラベル基材の表面
２ｂ  ラベル基材の裏面
３  粘着剤
４  カット部
５  粘着剤領域
６  印刷領域
７  非印刷領域
８  裏マーク
Ｃ  一点鎖線で示す切断箇所
Ｄ  カット部の幅
【図１】
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【図２】
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