(57)【要約】【課題】水素生成装置の改質触媒量を削減して、より低コストを図る。【解決手段】水素生成装置１００は、原料を改質する第１の改質触媒層１及び第２の改質触媒層２と、第１の改質触媒層１から流出したガスを昇温する昇温層３と、昇温層３を加熱する加熱器４とを備え、第２の改質触媒層２は昇温層３の下流側に配置される。第２の改質触媒層２には、第１の改質触媒層１よりも高温で使用しても第１の改質触媒層１に充填されている触媒よりもアンモニア生成量が少ない触媒が充填される。第１の改質触媒層１と第２の改質触媒層２が、充填されるそれぞれの改質触媒に適した温度域で使用されるようにすることにより、水素生成装置１００の性能を維持したまま改質触媒の性能を向上させることが可能となる。これにより、改質触媒の量を削減することができるため、水素生成装置１００をコンパクトに設計することが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を改質する第１の改質触媒層及び第２の改質触媒層と、前記第１の改質触媒層から流出したガスを昇温する昇温層と、前記昇温層を加熱する加熱器とを備え、前記第２の改質触媒層は前記昇温層の下流側に配置されることを特徴とする、水素生成装置。
【請求項２】
前記第２の改質触媒層には、前記第１の改質触媒層に充填されている触媒よりもアンモニア生成量が少ない触媒が充填されていることを特徴とする、請求項１に記載の水素生成装置。
【請求項３】
前記昇温層には、伝熱を促進する伝熱材が充填されている、請求項１または２記載の水素生成装置。
【請求項４】
前記伝熱材が、前記第１改質触媒層及び前記第２改質触媒層の少なくともいずれか一方の担体を含む、請求項３記載の水素生成装置。
【請求項５】
前記伝熱材がアルミナを含む、請求項３記載の水素生成装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の水素生成装置と、前記水素生成装置から供給される水素含有ガスを用いて発電する燃料電池とを備える、燃料電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原料を改質する改質触媒を備える水素生成装置及び燃料電池システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
水素生成装置は、例えば、燃料電池に燃料ガスとして水素含有ガスを供給するために用いられる。このような水素生成装置は、一般的に、都市ガス、天然ガス、ＬＰＧなどの炭化水素からなる原料と水（水蒸気）とを改質反応させて水素含有ガスを生成する改質器を備えている。
【０００３】
この改質器に供給する原料に、窒素分子、アミン等の窒素含有化合物が含まれると、改質器での原料の改質時に、改質触媒によって生成される水素と窒素とからアンモニアが生成され、そのアンモニアが燃料電池本体を被毒させる要因となる。
【０００４】
アンモニアの生成を抑制させる手段として、白金とロジウムのうち少なくともどちら一方を担持させた触媒を用いる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
一方、原料に重質炭化水素が含まれている場合は、白金・ロジウム系の改質触媒上に炭素が析出し、触媒活性が低下してしまうので、白金・ロジウム系改質触媒の上流の低温部に、炭素析出に強いとされるルテニウム系触媒を配置し、重質炭化水素をメタンまで変換し、白金・ロジウム系改質触媒への炭素析出を抑制する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１７４７８３号公報
【特許文献２】特開２０１３−１３７８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、水素生成装置から排出される水素含有ガス量を維持するために必要な改質触媒量は、改質触媒層の温度分布により決まるため、特許文献２に記載の改質触媒の充填方法では改質触媒量を削減することができず、水素生成装置を低コストに設計することができないという課題があった。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するものであり、改質触媒の性能を維持したまま改質触媒量を削減し、より低コストを図った水素生成装置及び燃料電池システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、原料を改質する第１の改質触媒層及び第２の改質触媒層と、前記第１の改質触媒層から流出したガスを昇温する昇温層と、前記昇温層を加熱する加熱器とを、水素生成装置に備え、前記第２の改質触媒層を前記昇温層の下流側に配置したのである。
【００１０】
上記構成により、第１の改質触媒層から流出したガスは昇温層により加熱された状態で第２の改質触媒層に流入することになるので、第１の改質触媒層を比較的低温で使用し第
２の改質触媒層を比較的高温で使用することができる。
【００１１】
そして、第１の改質触媒層に充填する改質触媒には、改質する原料に窒素含有化合物が含まれると、原料の改質時に窒素からアンモニアが生成されるが、比較的低温で使用することによりアンモニアの生成量を抑えることが可能な改質触媒（例えば、ルテニウム系触媒やニッケル系触媒）を用い、第２の改質触媒層に充填する改質触媒には、窒素含有化合物が含まれた原料を比較的高温で改質してもアンモニアの生成量を抑えることが可能な改質触媒（例えば、白金・ロジウム系触媒）を用いて、第１の改質触媒層と第２の改質触媒層が、充填されるそれぞれの改質触媒に適した温度域で使用されるように、昇温層と加熱器とを構成することにより、水素生成装置の性能を維持したまま改質触媒の性能を向上させることが可能となる。
【００１２】
これにより、改質触媒の量を削減することができるため、水素生成装置をコンパクトに設計することが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の水素生成装置及び燃料電池システムによれば、改質触媒ごとに最適な温度で使用することができるので、必要な性能を維持したまま改質触媒量を削減することができるため、水素生成装置及び燃料電池システムをコンパクトに設計することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１に係る水素生成装置の構成の一例を示すブロック図
【図２】本発明の実施の形態１に係る水素生成装置の構成の一例を示す概略断面図
【図３】本発明の実施の形態１に係る水素生成装置の構成の一例を示す概略縦断面図
【図４】本発明の実施の形態１の具体例に係る水素生成装置における、改質触媒層の温度分布の一例を示す特性図
【図５】本発明の実施の形態２に係る水素生成装置の構成の一例を示す概略断面図
【図６】本発明の実施の形態３に係る燃料電池システムの構成の一例を示すブロック図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
第１の本発明は、原料を改質する第１の改質触媒層及び第２の改質触媒層と、前記第１の改質触媒層から流出したガスを昇温する昇温層と、前記昇温層を加熱する加熱器とを備え、前記第２の改質触媒層は前記昇温層の下流側に配置されることを特徴とする、水素生成装置である。
【００１６】
上記構成により、第１の改質触媒層から流出したガスは昇温層により加熱された状態で第２の改質触媒層に流入することになるので、第１の改質触媒層を比較的低温で使用し第２の改質触媒層を比較的高温で使用することができる。
【００１７】
そして、第１の改質触媒層に充填する改質触媒には、改質する原料に窒素含有化合物が含まれると、原料の改質時に窒素からアンモニアが生成されるが、比較的低温で使用することによりアンモニアの生成量を抑えることが可能な改質触媒（例えば、ルテニウム系触媒やニッケル系触媒）を用い、第２の改質触媒層に充填する改質触媒には、窒素含有化合物が含まれた原料を比較的高温で改質してもアンモニアの生成量を抑えることが可能な改質触媒（例えば、白金・ロジウム系触媒）を用いて、第１の改質触媒層と第２の改質触媒層が、充填されるそれぞれの改質触媒に適した温度域で使用されるように、昇温層と加熱器とを構成することにより、水素生成装置の性能を維持したまま改質触媒の性能を向上させることが可能となる。
【００１８】
これにより、改質触媒の量を削減することができるため、水素生成装置をコンパクトに設計することが可能となる。
【００１９】
また、第２の本発明は、第１の本発明における第２の改質触媒層に、第１の改質触媒層に充填されている触媒よりもアンモニア生成量が少ない触媒を充填するものである。
【００２０】
なお、第２の改質触媒層で生成されるアンモニア生成量は、水素生成装置で生成した水素を利用する機器が、生成水素ガス中のアンモニアで性能劣化するアンモニア量よりも少ない方が望ましい。
【００２１】
これにより、第２の改質触媒層の制御温度が高くなっても、水素生成装置の下流機器のアンモニアによる劣化が抑制できる。さらには、生成水素を利用する機器の性能劣化を抑止できる。
【００２２】
また、第３の本発明は、第１または第２の本発明における前記昇温層に、伝熱を促進する伝熱材を充填するものである。
【００２３】
これにより、昇温層が空間である場合に比べ、第１の改質触媒層から流出したガスへの加熱器による伝熱が促進されるため、昇温層をよりコンパクトに設計することができる。
【００２４】
また、第４の本発明は、第３の本発明における前記伝熱材が、前記第１改質触媒層及び前記第２改質触媒層の少なくともいずれか一方の担体を含むものである。
【００２５】
これにより、伝熱材として新たな材料を使用する場合に比べて、耐久性確認が容易となる。
【００２６】
また、第５の本発明は、第３の本発明における前記伝熱材が、アルミナを含むものである。
【００２７】
これにより、伝熱材の設置によるコスト上昇が抑制できる。
【００２８】
また、第６の本発明は、第１から第５のいずれかの本発明に係る水素生成装置と、前記水素生成装置から供給される水素含有ガスを用いて発電する燃料電池とを備える、燃料電池システムである。
【００２９】
これにより、改質触媒の量を削減することができ水素生成装置をコンパクトに設計できるため、燃料電池システムをよりコンパクトに設計することができる。
【００３０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下では全ての図を通じて同一又は相当する要素には同じ参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３１】
（実施の形態１）
以下、具体的に本発明の実施の形態１に係る水素生成装置１００を説明する。
【００３２】
図１は本発明の実施の形態１に係る水素生成装置の構成の一例を示すブロック図、図２は同実施の形態の水素生成装置の構成の一例を示す概略断面図である。
【００３３】
本発明の実施の形態１に係る水素生成装置１００は、図１、図２に示すように、原料を改質する第１の改質触媒層１及び第２の改質触媒層２と、第１の改質触媒層１から流出したガスを昇温する昇温層３と、昇温層３を加熱する加熱器４とを備え、第２の改質触媒層
２は昇温層３の下流側に配置される。
【００３４】
第１の改質触媒層１には、原料を改質して水素含有ガスを生成する第１の改質触媒（図示せず）が充填されている。
【００３５】
第１の改質触媒としては、ルテニウム系触媒やニッケル系触媒などが例示されるが、これらの触媒は、原料に窒素分子、アミン等の窒素含有化合物が含まれると、原料の改質時に、第１の改質触媒による生成水素と窒素からアンモニアが生成される。
【００３６】
そして、このアンモニアは、水素生成装置１００の後段に燃料電池４００が設置されている場合、燃料電池４００の性能を低下させる要因となるため、第１の改質触媒層１に充填する第１の改質触媒の使用温度には上限がある。例えば、ルテニウム系触媒の場合、上限は５５０℃程度であり、この温度を超えると、アンモニアの生成量が３倍程度になる。
【００３７】
第１の改質触媒層１から流出したガスは、昇温層３で昇温された後に、第２の改質触媒層２に流入し、第２の改質触媒層２に充填された第２の改質触媒（図示せず）によって水素含有ガスを生成する。
【００３８】
昇温層３は、加熱器４によって、第１の改質触媒層１から流出したガスを第２の改質触媒層２に流入するのに適した温度まで昇温する。なお、昇温層３は、空間にすることができる。
【００３９】
なお、加熱器４は、燃焼器、電気ヒータ等、昇温層３を加熱可能であれば、どのような構成でも構わない。
【００４０】
第２の改質触媒としては、原料に窒素分子、アミン等の窒素含有化合物が含まれていても、アンモニアの生成を抑制することが可能な触媒であること、特に、第１の改質触媒よりも高温（例えば６００℃以上）でアンモニア生成を抑制することが可能な触媒であることが望ましい。
【００４１】
さらには、第２の改質触媒によるアンモニア生成量は、水素生成装置１００の下流に設置される燃料電池４００等がアンモニアにより被毒されるのを抑制できる量以下であることが望ましい。具体的には、白金・ロジウム系触媒などが例示される。
【００４２】
これにより、第２の改質触媒層２は、改質性能が高い高温域での使用が可能となる。
【００４３】
なお、第１の改質触媒は、重質炭化水素をメタンにまで変換するとともに改質反応により水素含有ガスを生成する機能を有していることが望ましい。ここで、重質炭化水素は、少なくとも２個の炭素原子を含む炭化水素化合物として定義される。
【００４４】
これにより、高温で使用される第２の改質触媒に重質炭化水素により炭素析出が起こることを抑制でき、かつ、窒素を含む原料であってもアンモニア生成を抑制できる。
【００４５】
例えば、５５０℃に設定した第１の改質触媒層１から流出した５５０℃以下のガスを、昇温層３において６５０℃程度まで昇温することで第２の改質触媒層２が６５０℃〜６８０℃程度となる構成（以下、構成Ａと称す）が可能となり、従来の第２の改質触媒層２に５５０℃〜６８０℃の温度分布を付ける構成（以下、構成Ｂと称す）よりも第２の改質触媒層２の性能を高めることが可能となる。
【００４６】
つまり、構成Ａにおいては、第１の改質触媒層１をアンモニアの発生を抑制しつつ、重
質炭化水素を分解可能な温度（例えば、５５０℃）以下で使用するため、第２の改質触媒層２にはメタンおよび改質ガス（水素、一酸化炭素、二酸化炭素など）のみが流入する。
【００４７】
つまり、第２の改質触媒層２においては炭素析出などによる触媒の劣化を考慮することなく、改質性能の高い温度（例えば、６５０℃〜６８０℃）とすることができる。言い換えれば、第２の改質触媒層２に充填する第２の改質触媒量を削減しても、従来の構成Ｂと同等の性能が確保できる。
【００４８】
この構成によれば、第１の改質触媒層１及び第２の改質触媒層２に充填される改質触媒を触媒ごとにより適した温度域で使用することで、水素生成装置１００の性能を維持したまま、改質触媒の性能を向上させることが可能となるため、改質触媒の量を削減することができる。つまり、水素生成装置１００をコンパクトに設計することが可能となる。
【００４９】
なお、上記の構成は、水蒸気改質反応、オートサーマル反応など、いずれの改質方法であっても適用可能である。
【００５０】
図３に、実施の形態１の水素生成装置の構成の一例をより具体的に示す。
【００５１】
図３に示す水素生成装置２００は、燃焼ガス供給経路（図示せず）を介して供給される燃焼ガスを燃焼する加熱器４としてのバーナー５が中心に配置されている。そのバーナー５の外側には円筒状の燃焼筒３０が配置されている。その燃焼筒３０の外側には内筒底板７を備えた有底円筒状の内筒６が配置されている。その内筒６の外側には中筒底板９を備えた有底円筒状の中筒８が配置されている。その中筒８の外側には外筒底板を備えた有底円筒状の外筒が配置されている。
【００５２】
バーナー５と燃焼筒３０と内筒６と中筒８と外筒とは、略同心円形状に配置され、内筒６と中筒８と外筒の上方部分は、それぞれが適切に接続されて、略円筒形状の反応器が構成されている。
【００５３】
中筒底板９の中央部分には、貫通孔が形成されており、中筒８は、内筒６との空間と外筒との空間とを用いて、中筒底板９の貫通孔で反対方向（図３では下方から上方）に折り返すガスの流路を形成している。
【００５４】
また、水素生成装置２００におけるガスの折り返し部側（図３では下方）の反対側（図３では上方）の水素生成装置２００の外壁面に、外部のガス配管に接続すると共に水素生成装置２００（の内筒６と中筒８との間の空間）に原料を供給する原料供給経路１０と、水素生成装置２００（の内筒６と中筒８との間の空間）に水を供給する水供給経路１１とが接続されている。
【００５５】
内筒６と中筒８との間で形成される空間に、第１の改質触媒層１、昇温層３、第２の改質触媒層２（これらをまとめて、以下、改質触媒部２０と称す）が、予熱部２３の下流側（下方）に、順に配置される。
【００５６】
内筒底板７におけるバーナー５と対向する面には、断熱材４０を配置している。断熱材４０は、セラミックファイバーからなり、１０００℃以下の温度に耐えられる性質を備えている。
【００５７】
水素生成装置２００の基本的な構成とガスの流れについて更に詳細を説明する。
【００５８】
水素生成装置２００は、水供給経路１１から供給される水を蒸発させるとともに、原料
供給経路１０から供給される原料と水蒸気の混合ガスを予熱する予熱部２３を備える。
【００５９】
また、原料供給経路１０から供給される原料と、水蒸気との改質反応を進行させる改質触媒部２０と、改質触媒部２０で生成した改質ガス中の一酸化炭素と水蒸気とを変成反応させて、改質ガスの一酸化炭素濃度を低減させる変成部２５を有している。
【００６０】
さらに、変成部２５を通過した後の水素含有ガスに空気供給部１９から供給される空気を用いて、主に酸化させて除去する選択酸化部２６を有している。なお、変成部２５、選択酸化部２６により、一酸化炭素低減部が構成されている。
【００６１】
なお、原料供給経路１０には、原料供給部が接続されている。原料供給経路から供給される原料は、炭化水素等の少なくとも炭素及び水素元素から構成される有機化合物を含む原料であればよく、例えば、メタンを主成分とする都市ガス、天然ガス、ＬＰＧなどである。
【００６２】
予熱部２３は、導出部１２及び一酸化炭素低減部（変成部２５、選択酸化部２６）と中筒８で片側壁面を共用にして、導出部１２、一酸化炭素低減部を流れる水素含有ガス、変成部２５、選択酸化部２６に設けられる触媒と熱交換可能なように構成されている。
【００６３】
また、水素生成装置２００は、改質触媒部２０における改質反応に必要な反応熱はバーナー５の燃焼排ガスからの伝熱により供給される。
【００６４】
原料供給経路１０から供給された原料と水供給経路１１から供給された水は、内筒６と中筒８の間を中筒底板９の貫通孔に向かって流れ、予熱部２３で加熱され改質触媒部２０で改質されて改質ガスになる。その改質ガスは、中筒底板９の貫通孔において流れる方向が反転し、中筒８と外筒との間を導出部１２に向かって流れ、変成部２５と選択酸化部２６とを通過してガス中の一酸化炭素が低減される。
【００６５】
内筒６と中筒８との間の空間に設けられた予熱部２３では、燃焼筒３０と内筒６との間を通るバーナー５の燃焼排ガスから内筒６を介して伝わる熱を利用して、水供給経路１１から供給される水を蒸発させると共に、原料と水蒸気の混合ガスを予熱する。
【００６６】
改質触媒部２０では、燃焼筒３０と内筒６との間を通るバーナー５の燃焼排ガスから内筒６を介して伝わる熱を利用して、改質触媒により原料と水蒸気とを改質反応させて改質ガスを生成する。
【００６７】
中筒８と外筒との間の空間に設けられた変成部２５では、変性触媒によって、改質触媒部２０で生成された改質ガス中の一酸化炭素を、水蒸気と水性ガスシフト反応させて二酸化炭素にすることにより、低減する。
【００６８】
中筒７と外筒１５との間の空間における変成部２５の下流側（上方）に設けられた選択酸化部２６では、変成部２５での水性ガスシフト反応後の水素含有ガス中に残留する一酸化炭素を、空気供給部１９から変成部２５を通過した後の水素含有ガスに供給される空気を用いて、選択酸化触媒によって、二酸化炭素に変える。
【００６９】
水素生成装置２００によって生成された水素生成ガスは、導出部１２を介して、外部に設置される燃料電池等に供給される。また、改質触媒部２０と予熱部２３は、バーナー５で発生された燃焼排ガスから、内筒６の壁面を介して熱が供給される構成となっている。
【００７０】
燃焼排ガスはバーナー５から燃焼筒３０の内部を通り、高温状態で内筒６の下部と内筒
底板７にあたり、燃焼筒３０の外側と内筒６の内側で形成される通路を通り、図３右上の排出口から水素生成装置２００の外部へ排気される。
【００７１】
改質触媒部２０について、より具体的に説明する。改質触媒部２０は、バーナー５で発生された燃料排ガスにより、以下のように温度制御される。改質触媒部２０の最上流に設置される第１の改質触媒層１は、比較的低温（例えば、５５０℃以下）に制御され、第１の改質触媒層１の下流に順に設置される昇温層３及び第２の改質触媒層２は、比較的高温に制御される。例えば、昇温層３を通過するガスは５５０℃から６５０℃に昇温され、第２の改質触媒層２では６５０℃〜６８０℃で制御される。
【００７２】
図４は、本構成例における改質触媒部２０の温度分布の一例を示している。図４に示すように、本構成例における改質触媒部２０の温度分布によれば、第１の改質触媒層１の温度をアンモニア生成が抑制できる温度以下に制御した上で、第２の改質触媒層２の温度をより高温に制御することが可能となる。つまり、第２の改質触媒の充填量を削減しても、従来例と同等の性能を確保できる。
【００７３】
図４に示すように、従来例においては、改質触媒層２０の上流から下流まで第１の改質触媒層４１及び第２の改質触媒層４２が充填されている。
【００７４】
一方、本構成例では、上流から、第１の改質触媒層１、昇温層３及び第２の改質触媒層２の順に構成されている。つまり、図４においては、従来例（特許文献２に開示された従来例）の第２の改質触媒層４２（上流）が本構成例の昇温層３に相当する。
【００７５】
このとき、本構成例の第２の改質触媒層２の下流温度と、従来例の第２の改質触媒層４２（下流）の下流温度を合わせると、昇温層３においては、従来例の第２の改質触媒層４２（上流）における吸熱反応がないために、本構成例の第２の改質触媒層２の上流温度は、従来例の第２の改質触媒層４２（下流）の上流温度よりも高くなる。
【００７６】
つまり、本構成例の第２の改質触媒層２全体の温度は、従来例の第２の改質触媒層４２（下流）全体の温度よりも平均的に高くなるため、改質性能も高くなる。
【００７７】
その結果、従来例の第２の改質触媒層４２（上流）に相当する触媒量を削減することが可能となる。
【００７８】
この構成によれば、加熱器４として、電気ヒータ等を新たに用いる必要がなく、水素生成装置をコンパクトに設計できる。
【００７９】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２に係る水素生成装置について説明する。
【００８０】
図５は本発明の実施の形態２に係る水素生成装置の一例を示す概略断面図である。
【００８１】
図５に示すように、実施の形態２に係る水素生成装置３００は、原料を改質する第１の改質触媒層１及び第２の改質触媒層２と、第１の改質触媒層１から流出したガスを昇温する昇温層３と、昇温層３を加熱する加熱器４とを備え、第２の改質触媒層２は昇温層３の下流側に配置され、昇温層３には伝熱材５０が充填されている。
【００８２】
伝熱材５０としては、アルミナ層、第１の改質触媒もしくは第２の改質触媒いずれかの担体層などが例示される。
【００８３】
なお、伝熱材５０は、加熱器４から、第１の改質触媒層１から流出したガスへの伝熱する役割を果たすものであれば、上記の例に限らず適用可能である。
【００８４】
この構成によれば、昇温層３が空間である場合（図２参照）に比べ、第１の改質触媒層１から流出したガスへの加熱器４による伝熱が促進されるため、昇温層３をよりコンパクトに設計することができる。
【００８５】
特に、伝熱材５０として第１の改質触媒もしくは第２の改質触媒いずれかの担体層を用いる構成によれば、別途アルミナ等の材料を用いる場合に比べ、伝熱材５０の耐久性確認が容易となる。一方、伝熱材５０としてアルミナを用いる場合には、伝熱材５０の使用によるコスト上昇を抑制することができる。
【００８６】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３に係る燃料電池システムについて説明する。
【００８７】
図６は本発明の実施の形態３に係る燃料電池システムの一例を示すブロック図である。
【００８８】
図６に示すように、実施の形態３に係る燃料電池システム５００は、水素生成装置１００と、水素生成装置１００から供給される水素含有ガスを用いて発電する燃料電池４００を備える。
【００８９】
なお、図６においては、水素生成装置を１００としているが、これに限らず、これまでに実施の形態１と実施の形態２で述べたいずれかの水素生成装置、つまり、水素生成装置２００及び水素生成装置３００でも構わない。
【００９０】
水素含有ガスを用いて発電する燃料電池であれば、固体高分子型燃料電池、固体酸化物型燃料電池など、いずれの燃料電池でも構わない。
【００９１】
この構成によれば、水素生成装置１００がコンパクトに設計できるため、燃料電池システム５００もコンパクトに設計することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明は、高価な改質触媒の量の量を減らして小型化、低コスト化を図った水素生成装置を実現できるので、家庭用燃料電池システムのような小型化、低コスト化が要求される用途に適している。
【符号の説明】
【００９３】
１  第１の改質触媒層
２  第２の改質触媒層
３  昇温層
４  加熱器
５  バーナー
５０  伝熱材
１００  水素生成装置
２００  水素生成装置
３００  水素生成装置
４００  燃料電池
５００  燃料電池システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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