(57)【要約】【課題】振動や衝撃に起因するスペーサの電極体に対する相対的な位置ずれを防止する。【解決手段】  スペーサ２３Ａ，２３Ｂの側板部３３と、電極体５のリード部１８Ａ，１８Ｂに接続された集電体６Ａ，６Ｂの脚部６ｃとは、締結具２６によって締結され、スペーサ２３の電極体５に対する位置ずれを防止している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極体のリード部が接続された接続片を備える集電体と、
前記電極体と前記集電体とが収容された外装体と、
前記集電体と前記外装体との間に配置されたスペーサと、
前記スペーサを前記集電体の前記接続片に対して係止する係止部と
を備える、蓄電素子。
【請求項２】
前記電極体は、正極体と負極体とをセパレータを介在させて繰り返し配置して形成され、
前記正極体と前記負極体は、導電シートと、前記導電シートに形成された活物質層と、前記導電シートのうち前記活物質層を設けていない領域である未塗工部とをそれぞれ備え、
前記リード部は、前記導電シートの前記未塗工部を複数層重ねて形成されている、請求項１に記載の蓄電素子。
【請求項３】
前記係止部は、
前記スペーサと前記集電体の前記接続片にそれぞれ形成された貫通孔に挿通される軸部と、
前記軸部に間隔をあけて設けられて、前記スペーサと前記集電体の前記接続片とを挟み込む一対の規制部と
を備える締結具である、請求項１又は請求項２に記載の蓄電素子。
【請求項４】
前記係止部は、
前記スペーサと前記集電体の前記接続片のうちの一方に設けられた溝部と、
前記スペーサと前記集電体の前記接続片のうちの他方に設けられ、前記溝部に嵌まり込む突部と
を備える、請求項１又は請求項２に記載の蓄電素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウムイオン二次電池のような非水電解質二次電池を含む蓄電素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されたリチウムイオン二次電池のような非水電解質二次電池は、セパレータを介して正極体と負極体を交互に繰り返し配置した電極体を備える。正極体と負極体は、金属箔からなる導電シートと、導電シートに設けられた活物質層とを備える。正極体及び負極体のいずれの導電シートにも、活物質層が設けられていない部分（未塗工部）がある。電極体の両端には正極体と負極体の未塗工部が積層された部分（リード部）が設けられている。これらのリード部はそれぞれ正負の集電体に機械的及び電気的に接続される。集電体は外部端子に電気的に接続される。
【０００３】
例えば、自動車のような乗り物に搭載される蓄電素子の場合、使用中に振動や衝撃が作用する。振動や衝撃が作用することで、蓄電要素を構成する部品のうち、隣接して配置された部品間で位置ずれが起こり、これらの部品間で摩擦が生じる。振動の継続や衝撃の繰り返しにより、隣接して配置された部品間で相対的な位置ずれが繰り返される。例えば、電極体のリード部に対し、電極体と電池容器との間に介在するスペーサの相対的な位置ずれが生じると、リード部を構成する正極体や負極体の導電シートから摩擦により金属微粉が発生する原因となる。しかし、特許文献１に記載のものを含め、従来の蓄電素子では、スペーサの電極体に対する相対的な位置ずれの防止について、十分に考慮されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１２４１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、振動や衝撃に起因するスペーサの電極体に対する相対的な位置ずれの防止を課題とする。
【０００６】
本発明は、電極体のリード部が接続された接続片を備える集電体と、前記電極体と前記集電体とが収容された外装体と、前記集電体と前記外装体との間に配置されたスペーサと、前記スペーサを前記集電体の前記接続片に対して係止する係止部とを備える、蓄電素子を提供する。
【０００７】
係止部により、スペーサが集電体の接続片に対して係止される。スペーサが集電体に対して係止されることで、スペーサの電極体に対する位置が保持される。その結果、振動や衝撃が蓄電池に作用したときの、振動等による電極体のリード部に対するスペーサの相対的な位置ずれと、それによるリード部とスペーサとの間の摩擦を効果的に防止できる。
【０００８】
前記電極体は、正極体と負極体とをセパレータを介在させて繰り返し配置して形成され、前記正極体と前記負極体は、導電シートと、前記導電シートに形成された活物質層と、前記導電シートのうち前記活物質層を設けていない領域である未塗工部とをそれぞれ備え、前記リード部は、前記導電シートの前記未塗工部を複数層重ねて形成されている。
【０００９】
具体的には、前記係止部は、前記スペーサと前記集電体の前記接続片にそれぞれ形成された貫通孔に挿通される軸部と、前記軸部に間隔をあけて設けられて、前記スペーサと前記集電体の前記接続片とを挟み込む一対の規制部とを備える締結具である。
【００１０】
あるいは、前記係止部は、前記スペーサと前記集電体の前記接続片のうちの一方に設けられた溝部と、前記スペーサと前記集電体の前記接続片のうちの他方に設けられ、前記溝部に嵌まり込む突部とを備える。
【００１１】
あるいは、前記係止部は、前記スペーサに設けられて前記集電体に係止される係止片を備える。
【発明の効果】
【００１２】
係止部により、スペーサが集電体の接続片に対して係止される。そのため、振動や衝撃が蓄電池に作用したときの、電極体のスペーサの相対的な位置ずれと、それによる電極体とスペーサと間の摩擦を効果的に防止できる。その結果、摩擦に起因する金属微粉発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電池の分解斜視図。
【図２】図１のII-II線での模式的な断面図。
【図３】図１のIII-III線での模式的な断面図。
【図４】スペーサの正面図、左側面図、及び平面図。
【図５】図４のＶ-Ｖ線での模式的な断面図。
【図６】電極体の模式的な斜視図。
【図７】本発明の第２実施形態に係る電池が備えるスペーサの図４と同様の図。
【図８】本発明の第２実施形態に係る電池の部分的な拡大分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（第１実施形態）
図１から図３は、本発明の第１実施形態に係るリチウムイオン二次電池１（以下単に電池１という）を示す。
【００１５】
図１を参照すると、電池１の金属製の外装体２は、ケース本体３と、ケース本体３の開口を閉じる蓋４で構成され、扁平な直方体状の外観を呈する。ケース本体３は、平面視で長方形の長辺を構成する互いに対向する一対の側壁３ａ，３ａと、平面視で長方形の短辺を構成する互いに対向する一対の側壁３ｂ，３ｂを備える。これらの側壁３ａ，３ｂは、図において下端側が底壁３ｃ（図３にのみ示す）につながり、上端側が平面視で長方形の開口を構成する。ケース本体３内には、電極体５と金属製の集電体６Ａ，６Ｂとを含む部品が収容され、電解液が充填されている。
【００１６】
長方形板状の蓋４の外側面（上面）には、一端側に正極の外部端子７Ａが配置され、他端側に負極の外部端子７Ｂが配置されている。外部端子７Ａ，７Ｂは金属製である。
【００１７】
図３に示すように、蓋４を貫通する金属製のリベット８は同じく金属製である接続板９の下側に配置された鍔部８ａを備える。また、リベット８は、下端側が集電体６Ａ，６Ｂの基部６ａに設けられた貫通孔６ｂに挿通され、上端側が接続板９の一方の貫通孔９ａに挿通されている。接続板９の他方の貫通孔９ｂには外部端子７Ａ，７Ｂのボルト状部７ａが下側から挿通されている。外部端子７Ａ，７Ｂの下端に設けられた鍔部７ｂは接続板９の下側に位置している。外部端子７Ａ，７Ｂとリベット８の顎部７ｂ，８ａと蓋４との間には絶縁樹脂製の上側パッキン１１が介装され、集電体６Ａ，６Ｂの基部６ａと蓋４の間には絶縁樹脂製の下側パッキン１２が介装されている。リベット８の上側の拡径部８ｂと顎部８ａの間に接続板９が加締固定され、それによって外部端子７Ａ，７Ｂの顎部７ｂが接続板９と上側パッキン１１との間に保持されている。また、リベット８の下側の拡径部８ｃと顎部８ａの間に挟み込まれることで、上側パッキン１１、下側パッキン１２、及び集電体６Ａ，６Ｂの基部６ａが、蓋４に対して加締固定されている。正負の外部端子７Ａ，７Ｂは、接続板９とリベット８とを介して、対応する集電体６Ａ，６Ｂに電気的に接続されている。
【００１８】
図６を併せて参照すると、本実施形態における電極体５は、いずれも細長い帯状の正極体１３Ａと負極体１３Ｂの間に、同様に細長い帯状の微多孔性樹脂シートからなるセパレータ１４を介在させ、高扁平率の楕円筒状に巻回したものである。正極体１３Ａと負極体１３Ｂは、長尺帯状の金属箔である導電シート１５Ａ，１５Ｂと、導電シート１５Ａ，１５Ｂの両面に形成された活物質層１６Ａ，１６Ｂとを備える。また、導電シート１５Ａ，１５Ｂの幅方向の一方の端部に活物質層１６Ａ，１６Ｂを設けずに導電シート１５Ａ，１５Ｂを露出させた未塗工部１７Ａ，１７Ｂが設けられている。
【００１９】
図１及び図３に示すように、電極体５の両端から、高扁平率の楕円筒状であって中央に孔部１８ｃを有する正負のリード部１８Ａ，１８Ｂが突出している。これらのリード部１８Ａ，１８Ｂでは、未塗工部１７Ａ，１７Ｂがセパレータ１４を介在することなく複数層重なっている。図６に示すように、巻回時に、セパレータ１４の幅方向の一方の側縁よりも正極体１３Ａの側縁（未塗工部１７Ａ側）を外側に位置させ、セパレータ１４の幅方向の他方の側縁よりも負極体１３Ｂの側縁（未塗工部１７Ｂ側）を外側に位置させる。このようにセパレータ１４に対して正極体１３Ａと負極体１３Ｂの幅方向の位置をずらすことで、リード部１８Ａ，１８Ｂが形成される。
【００２０】
図１及び図３に示すように、電極体５は、リード部１８Ａ，１８Ｂの先端１８ａが短辺の側壁３ｂ，３ｂと対向すると共に、側部１８ｂ，１８ｂが長辺の側壁３ａ，３ａと対向する横置きの姿勢で、外装体２のケース本体３内に収容される。
【００２１】
集電体６Ａ，６Ｂは、基部６ａ（前述のように外部端子７Ａ，７Ｂに電気的に接続されている）から図において下方に延びる一対の脚部（接続片）６ｃ，６ｃを備える。本実施形態では、これらの脚部６ｃ，６ｃは一定幅の細長に帯状である。脚部６ｃ，６ｃの基部６ａとの接続部付近にねじり部６ｄが設けられている。図２を併せて参照すると、このねじり部６ｄにより脚部６ｃの一方の幅広の面６ｅがケース本体３の長辺の側壁３ａと向かい合い、他方の幅広の面６ｆが電極体５のリード部１８Ａ，１８Ｂの側部１８ｂに沿って延びている。
【００２２】
図２に最も明瞭に示すようにリード部１８Ａ，１８Ｂの一対の側部１８ｂ，１８ｂには、それぞれクリップ２１が装着されている。クリップ２１は、リード部１８Ａ，１８Ｂの側部１８ｂを未塗工部１７Ａ，１７Ｂの積層方向に集電体６Ａ，６Ｂの脚部６ｃと共に挟み込み、それによって未塗工部１７Ａ，１７Ｂを互いに密に積層させている。リード部１８Ａ，１８Ｂのクリップ２１が装着された部分と集電体６Ａ，６Ｂの脚部６ｃ，６ｃ（面６ｆ側）が溶接され、それによってリード部１８Ａ，１８Ｂと脚部６ｃとを電気的かつ機械的に接続する溶接部（接続部）２２が形成されている。溶接方法としては、例えば超音波溶接、スポット溶接のような抵抗溶接、レーザー溶接等がある。
【００２３】
図１に最も明瞭に示すように、電極体５のリード部１８Ａ，１８Ｂ及びその周辺に絶縁樹脂製のスペーサ２３Ａ，２３Ｂが配置されている。
【００２４】
電極体５、集電体６Ａ，６Ｂ、及びスペーサ２３Ａ，２３Ｂは、図３にのみ部分的に示す絶縁シート２５に覆われた状態で、ケース本体３内に収容されている。言い換えれば、電極体５、集電体６Ａ，６Ｂ、及びスペーサ２３Ａ，２３Ｂと、ケース本体３の側壁３ａ，３ｂ及び底壁３ｃとの間には、絶縁シート２５が介在している。絶縁シート２５は例えばポリエチレンのような絶縁樹脂製である。
【００２５】
前述のように、集電体６Ａ，６Ｂの脚部６ｃ，６ｃは、電極体５のリード部１８Ａ，１８Ｂにクリップ２１を介して溶接されている。つまり、集電体６Ａ，６Ｂの脚部６ｃ，６ｃと電極体５のリード部１８Ａ，１８Ｂは互いに固定されている。互いに固定された脚部６ｃ，６ｃとリード部１８Ａ，１８Ｂに対してスペーサ２３Ａ，２３Ｂが装着されている。
【００２６】
図３から図５を併せて参照すると、本実施形態におけるスペーサ２３Ａ，２３Ｂは、本体３１、突出部（第１の突出部）３２、及び一対の側板部（第２の突出部）３３，３３を備える。
【００２７】
スペーサ２３Ａ，２３Ｂの本体３１は、概ね細長い長方形板状である。スペーサ２３Ａ，２３Ｂは、電極体５の端部、より具体的には、集電体６Ａ，６Ｂの脚部６ｃ，６ｃ及び電極体５のリード部１８Ａ，１８Ｂと、ケース本体３１の側壁３ａとの間に介在している。
【００２８】
図３に最も明瞭に表れているように、本体３１の上端３１ａは蓋４の下面付近に位置し、下端３１ｂはケース本体３１の底壁３ｃ付近に位置している。本体３１の幅は、集電体６Ａ，６Ｂの脚部６ｃ，６ｃの幅（個々の集電体６Ａ，６Ｂの一方の脚部６ｃと他方の脚部６ｃとの間の距離）と概ね同じである。スペーサ２３Ａ，２３Ｂの本体３１は、絶縁シート２５と共に、集電体６Ａ，６Ｂ及び電極体５と、ケース本体３１の側壁３ａ，３ｂとの間の絶縁を確保している。
【００２９】
図４及び図５を参照すると、スペーサ２３Ａ，２３Ｂの突出部３２は、本体３１の集電体６Ａ，６Ｂ及び電極体５と対向する面３１ｃの幅方向の中央部から概ね一定高さで突出し、本体３１の長手方向に延びている。言い換えれば、突出部３２は、スペーサ２３Ａ，２３Ｂの面３１ｃに設けられた突条の形態を呈する。図４に示すように、突出部３２は、本体３１のケース本体３１の側壁３ｂと対向する面３１ｄを面３１ｃに向けて部分的に膨出させることで形成され、中空である。ただし、突出部３２は中実であってもよい。
【００３０】
図３及び図４を参照すれば明らかなように、スペーサ２３Ａ，２３Ｂの突出部３２は電極体５のリード部１８Ａ，１８Ｂの孔部１８ｃ内に挿入されている。詳細には、突出部３２の上端部３２ａと下端３２ｂは、リード部１８Ａ，１８Ｂの先端１８ａ，１８ａの内面に対してわずかな間隔をあけて位置している。また、突出部３２の両側部３２ｃ，３２ｃはリード部１８Ａ，１８Ｂの側部１８ｂ，１８ｂの内面に接触している。
【００３１】
スペーサ２３Ａ，２３Ｂの側板部３３，３３は、概ね長方形板状であり、本体３１の両側縁から突出部３２と同方向に突出している。前述のように突出部３２はリード部１８Ａ，１８Ｂの孔部１８ｃ内に挿入されているのに対し、側板部３３，３３は孔部１８ｃ外に位置し、リード部１８Ａ，１８Ｂの側部１８ｂ，１８ｂの外面に沿って拡がっている。
【００３２】
側板部３３，３３は、集電体６Ａ，６Ｂ（特に脚部６ａの面６ｅ側）及び電極体５のリード部１８Ａ，１８Ｂの側部１８ｂ，１８ｂと、ケース本体３の側壁３ａ，３ａとの間に介在し、絶縁シート２５と共に、集電体６Ａ，６Ｂ及び電極体５と、ケース本体３１の側壁３ａとの間の絶縁を確保している。
【００３３】
図２に最も明瞭に示すように、絶縁樹脂製の締結具２６により、スペーサ２３Ａ，２３Ｂの側板部３３が集電体６Ａ，６Ｂの脚部６ｃに対して締結されている。
【００３４】
締結具２６は、軸部２６ａと、軸部２６ａの基端（図２において右端）に設けられた受け部（規制部）２６ｂと、軸部２６ａの先端（図２におて左端）に設けられた係止部（規制部）２６ｃを備える。軸部２６ａは、集電体６Ａ，６Ｂの脚部６ｃに設けられた貫通孔６ｇと、この貫通孔６ｇに位置合わせされるようにスペーサ２３Ａ，２３Ｂの側板部３３に設けられた貫通孔３３ａとに挿通されている。
【００３５】
締結具２６の受け部２６ｂは、貫通孔６ｇ，３３ａの孔径より十分大きな寸法の外形輪郭を有し、集電体６Ａ，６Ｂの脚部６ｃの内側の面６ｆに当接するように配置される。本実施形態における受け部２６ｂは、脚部６ｃから離れる向きに突出するように湾曲した板状体である。
【００３６】
締結具２６の係止部２６ｃは、軸部２６ａの先端から基端に向けて斜めに延びる一対の係止片２６ｅ，２６ｅを備える。係止片２６ｅ，２６ｅは軸部２６ａに向けて弾性的な撓むようになっている。係止片２６ｅ，２６ｅの先端がスペーサ２３Ａ，２３Ｂの側板部３３に当接している。
【００３７】
軸部２６ａを集電体６Ａ，６Ｂの面６ｆ側から貫通孔６ｇ，３３ａに差し込むことで、軸部２６ａの先端の係止部２６ｃがスペーサ２３Ａ，２３Ｂの側板部３３の外側に配置されている。係止部２６ｃの係止片２６ｅ，２６ｅは、貫通孔６ｇ，３３ａを通過中は弾性的に撓んで外形寸法が縮小し、スペーサ２３Ａ，２３Ｂの貫通孔３３ａを通過して側板部３３の外側に達すると図２に示すように拡がる。この状態で、締結具２６の受け部２６ｂと係止部２６ｃとの間に集電体６Ａ，６Ｂの脚部６ｃと、スペーサ２３Ａ，２３Ｂの側板部３３とが挟み込まれ、互いに締結されている。言い換えれば、締結具２６によって、スペーサ２３Ａ，２３Ｂが集電体６Ａ，６Ｂの脚部６ｃに対して係止される。
【００３８】
締結具２６により、スペーサ２３Ａ，２３Ｂの側板部３３が集電体６Ａ，６Ｂの脚部６ｃに対して係止されることで、スペーサ２３Ａ，３Ｂの電極体５に対する位置が保持される。そのため、振動や衝撃が電池１に作用したときの、振動等による電極体５のリード部１８Ａ，１８Ｂに対するスペーサ２３Ａ，２３Ｂの相対的な位置ずれと、それによるリード部１８Ａ，１８Ｂとスペーサ２３Ａ，２３Ｂとの間の摩擦を効果的に防止できる。その結果、リード部１８Ａ，１８Ｂとスペーサ２３Ａ，２３Ｂとの間の摩擦に起因する金属微粉発生を防止できる。
【００３９】
（第２実施形態）
図７及び図８に示す第２実施形態は、以下に説明する点を除き、電池１の全体構造（図１から図３参照）を含め第１実施形態と同様である。
【００４０】
本実施形態では、締結具２６を用いることなく、スペーサ２３Ａ，２３Ｂを集電体６Ａ，６Ｂに対して係止している。集電体６Ａ，６Ｂの脚部６ａの貫通孔６ｇとスペーサ２３Ａ，２３Ｂの側壁３３の貫通孔３３ａは設けられていない。
【００４１】
スペーサ２３Ａ，２３Ｂは、側板部３３の下端から電極体５のリード部１８Ａ，１８Ｂに向けて横向きに突出する止め部３４を備える。側板部３３の内側の面（リード部１８Ａ，１８Ｂ及び集電体６Ａ，６Ｂ側の面）には、上下方向に延びる溝部３３ｂが設けられている。本実施形態では、溝部３３ｂは直線状の溝で断面形状は矩形状である。止め部には溝部３３ｂと連続するスリット状部３４ａが設けられている。
【００４２】
集電体６Ａ，６Ｂの脚部６ａの外側の面６ｅには、突部６ｈが設けられている。本実施形態では、突部６ｈは上下方向延びる細長い突条であり、断面形状は溝部３３ｂの断面形状と概ね同寸法の矩形状である。
【００４３】
図８において矢印で概念的に示すように、集電体６Ａ，６Ｂの脚部６ａの突部６ｈが、スペーサ２３Ａ，２３Ｂの側板部３３の溝部３３ｂに嵌まり込むことで、集電体６Ａ，６Ｂの脚部６ａがスペーサ２３Ａ，２３Ｂの側板部３３に対して係止されている。脚部６ａの下端は止め部３４に当接している。突部６ｈの溝部３３ｂへの嵌合によってスペーサ２３Ａ，２３Ｂの側板部３３が集電体６Ａ，６Ｂの脚部６ｃに対して係止されることで、スペーサ２３Ａ，２３Ｂの電極体５に対する位置が保持される。特に、突部６ｈの溝部３３ｂへの嵌合によって、リード部１８Ａ，１８Ｂが突出する方向（図３において左右方向）でのスペーサ２３Ａ，２３Ｂの電極体５に対する位置ずれが、効果的に抑制される。集電体６Ａ，６Ｂの脚部６ａの下端が止め部３４に当接することで、リード部１８Ａ，１８Ｂの上端側向き（図３において上向き）のスペーサ２３Ａ，２３Ｂの電極体５に対する位置ずれが抑制される。これらの位置保持により、振動等による電極体５のリード部１８Ａ，１８Ｂに対するスペーサ２３Ａ，２３Ｂの相対的な位置ずれ並びに摩擦と、それに起因する金属微粉発生を防止できる。
【００４４】
本実施形態の溝部３３ｂと同様の溝部を集電体６Ａ，６Ｂの脚部６に設け、本実施形態の突部６ｈと同様の突部をスペーサ２３Ａ，２３Ｂの側板部３３に設けてもよい。また、突部６ｈ及び溝部３３ｂの寸法及び形状は、スペーサ２３Ａ，２３Ｂを集電体６Ａ，６Ｂに対して確実に係止して相対的な位置ずれを防止できる限り、特に限定されない。
【００４５】
リチウムイオン二次電池を例に本発明を説明したが、本発明はリチウムイオン二次電池以外の非水電解質二次電池を含む種々の蓄電素子に適用できる。
【００４６】
板状の正極体と負極体とをセパレータを介在させて複数層に積層した構造の電極体を備える蓄電素子に対しても、本発明を適用できる。
【００４７】
図２を参照すると、第１実施形態の締結具２６の係止部２６ｃが備える係止片２６ｅとスペーサ２３Ａ，２３Ｂの側板部３３との間に絶縁シート２５（例えば図３参照）を配置してもよい。この場合、集電体６Ａ，６Ｂの脚部６ｃとの貫通孔６ｇとスペーサ２３Ａ，２３Ｂの側板部３３の貫通孔３３ａと位置合わせされるように、絶縁シート２５に貫通孔が形成される。締結具２６の軸部６ａは貫通孔６ｇ，３３と絶縁シート２５の貫通孔に挿通される。締結具２６の受け部２６ｂと係止部２６ｃとの間に、集電体６Ａ，６Ｂの脚部６ｃとスペーサ２３Ａ，２３Ｂの側板部３３だけでなく、絶縁シート２５も挟み込まれて、集電体６Ａ，６Ｂとスペーサ２３Ａ，２３Ｂに対して締結される。この構成により、集電体６Ａ，６Ｂとスペーサ２３Ａ，２３Ｂに対する絶縁シート２５の相対的な位置ずれを抑制できる。
【符号の説明】
【００４８】
１  電池
２  外装体
３  ケース本体
３ａ，３ｂ  側壁
３ｃ  底壁
４  蓋
５  電極体
６Ａ，６Ｂ  集電体
６ａ  基部
６ｂ  貫通孔
６ｃ  脚部（接続片）
６ｄ  ねじり部
６ｅ，６ｆ  面
６ｇ  貫通孔
６ｈ  突部
７Ａ，７Ｂ  外部端子
７ａ  ボルト状部
７ｂ  顎部
８  リベット
８ａ  顎部
８ｂ，８ｃ  拡径部
９  接続板
９ａ，９ｂ  貫通孔
１１  上側パッキン
１２  下側パッキン
１３Ａ  正極体
１３Ｂ  負極体
１４  セパレータ
１５Ａ，１５Ｂ  導電シート
１６Ａ，１６Ｂ  活物質層
１７Ａ，１７Ｂ  未塗工部
１８Ａ，１８Ｂ  リード部
１８ａ  先端
１８ｂ  側部
１８ｃ  孔部
２１  クリップ
２２  溶接部
２３Ａ，２３Ｂ  スペーサ
２５  絶縁シート
２６  締結具
２６ａ  軸部
２６ｂ  受け部
２６ｃ  係合部
２６ｅ  係止片
３１  本体
３１ａ  上端
３１ｂ  下端
３１ｃ，３１ｄ  面
３２  突出部
３２ａ  上端
３２ｂ  下端
３２ｃ  側部
３３  側板部
３３ａ  貫通孔
３３ｂ  溝部
３４  止め部
３４ａ  スリット状部
３５  係止突起
【図１】
2015170414.tif 000003
【図２】
2015170414.tif 000004
【図３】
2015170414.tif 000005
【図４】
2015170414.tif 000006
【図５】
2015170414.tif 000007
【図６】
2015170414.tif 000008
【図７】
2015170414.tif 000009
【図８】
2015170414.tif 000010