(57)【要約】【課題】共通端子の面積を大きくしつつ、端子間の間隔を大きくする。【解決手段】振動板４１の上面４１ａに、走査方向に間隔をあけて２つの突起３９ａ、３９ｂが形成されている。ＣＯＦ５０ａは、搬送方向に配列された複数の個別端子５２ａと共通端子５４ａとを有する。ＣＯＦ５０ｂは、搬送方向に配列された複数の個別端子５２ｂと共通端子５４ｂとを有する。複数の個別端子５２ａ、５２ｂは、それぞれ、突起３９ａ、３９ｂの上面３９ａ１、３９ｂ１に接続されている。共通端子５４ａ、５４ｂは、振動板４１の上面４１ａの、突起３９ａと突起３９ｂとの間に位置する部分に接続されている。共通端子５４ａと共通端子５４ｂとは、搬送方向に並んでいる。【選択図】図３
2015000519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズルから液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドと電気的に接続されたフレキシブル配線基板と、を備え、
前記液体吐出ヘッドは、
前記複数のノズルに対して個別に設けられ、前記複数のノズル内の液体に吐出エネルギーを付与する複数の駆動素子と、
前記複数の駆動素子と接続された複数の接続端子が配置され、前記フレキシブル配線基板が接続される、所定の一平面に沿って延びた接続面と、を備え、
前記フレキシブル配線基板は、
前記複数の駆動素子に対して個別に設けられ、前記一平面と平行な所定の第１方向に配列された複数の個別端子と、
前記複数の個別端子から、前記一平面と平行で且つ前記第１方向と交差する第２方向における一方側に引き出された複数の個別配線と、
前記複数の駆動素子に対して共通に設けられ、前記フレキシブル配線基板の、前記複数の個別端子に対して前記第２方向における他方側の領域に配置されているとともに、少なくとも一部の前記個別端子と前記第２方向に並ぶ共通端子と、を備え、
前記接続面は、
前記複数の個別端子と接続される複数の前記接続端子が配置された個別端子接続面と、
前記共通端子と接続される前記接続端子が配置された共通端子接続面と、を含み、
前記個別端子接続面と前記共通端子接続面とは、前記一平面と直交する第３方向の位置が異なっていることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
前記接続面は、前記一平面と平行な平面部と、この平面部から突出する突出部とを含み、
前記個別端子接続面が、前記突出部によって形成され、
前記共通端子接続面が、前記平面部によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記個別端子接続面が、前記第２方向の前記他方側ほど、前記第３方向に前記平面部から離れるように傾いた傾斜面であることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記個別端子接続面が、前記第２方向の前記他方側ほど、前記第３方向に前記平面部から離れるように湾曲した湾曲面であることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記個別端子接続面と前記共通端子接続面とが同一平面上になく、
前記フレキシブル配線基板の、前記複数の個別端子と前記共通端子との間の部分に、前記フレキシブル配線基板をその厚み方向に貫通した第１切込みが形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記フレキシブル配線基板の、前記複数の個別端子が配置された部分の前記第１方向における両側に位置する部分に、前記フレキシブル配線基板をその厚み方向に貫通した２つの第２切込みが形成され、
一方の第２切込みは、前記第１切込みと接続され、
他方の第２切込みは、前記第１切込みと接続されている、又は、開口していることを特徴とする請求項５に記載の液体吐出装置。
【請求項７】
前記複数の駆動素子によってそれぞれ形成された２つの素子群を備え、
各素子群に対応する前記複数の個別端子がそれぞれ接続される２つの前記個別端子接続面が、前記第２方向に間隔をあけて配置され、
前記第２方向における前記２つの個別端子接続面の間に、前記２つの素子群に対応する２つの前記共通端子が接続される前記共通端子接続面が配置され、
前記共通端子接続面に接続された２つの前記共通端子は、前記第１方向に並んで配置されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項８】
前記共通端子は、前記第１方向に沿って配列された複数の接点において前記共通端子面に接続され、
前記２つの共通端子の一方の前記共通端子の前記複数の接点が設けられた部分と、他方の前記共通端子の前記複数の接点が設けられた部分とは、前記第２方向にずれて配置されているとともに、前記第２方向から見て部分的に重なっていることを特徴とする請求項７に記載の液体吐出装置。
【請求項９】
前記２つの共通端子のうち、一方の前記共通端子の、他方の前記共通端子側の縁と、前記他方の前記共通端子の、前記一方の前記共通端子側の縁とが、前記第１方向と直交する方向に対して傾いた方向に平行に延びていることを特徴とする請求項７又は８に記載の液体吐出装置。
【請求項１０】
前記２つの素子群の一方の前記素子群を形成する前記駆動素子の数が、他方の前記素子群を形成する前記駆動素子の数よりも多く、
前記一方の前記素子群に対応する前記共通端子は、前記他方の前記素子群に対応する前記共通端子よりも、前記第１方向の長さが長いことを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項１１】
前記２つの素子群の一方の前記素子群に対応する前記複数のノズルから、液体としてブラックインクが吐出され、
前記２つの素子群の他方の前記素子群に対応する前記複数のノズルから、液体としてカラーインクが吐出され、
前記一方の前記素子群に対応する前記共通端子は、前記他方の前記素子群に対応する前記共通端子よりも、前記第１方向の長さが長いことを特徴とする請求項７〜１０のいずれかに記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルから液体を吐出する液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノズルから液体を吐出する液体吐出装置として、ノズルからインクを吐出する液体吐出ヘッドを備えたプリンタがある。特許文献１に記載の液体吐出ヘッドでは、複数のノズルに対応する複数の圧電素子が一方向に配列され、複数の圧電素子に共通の下部電極に接続された配線と、複数の圧電素子に個別に設けられた複数の上部電極に接続された複数の配線とが、圧電素子から上記一方向と直交する方向に引き出されている。また、これらの配線の先端部は、上記一方向に配列されている。また、特許文献１では、フレキシブル基板に、上記一方向に並んだ複数の配線が設けられ、これらの配線の先端部に設けられた端子部が、圧電素子から引き出された上記配線と接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２２７７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１では、フレキシブル基板において、上部電極から引き出された配線と接続される端子部と、下部電極から引き出された配線と接続される端子部とが、上記一方向に配列されている。この場合、液体吐出ヘッドのノズル数が多くなると、フレキシブル基板において上記一方向に配列される端子部の数も多くなる。そのため、フレキシブル基板の上記一方向の長さが同じであれば、端子部同士の間隔が小さくなる。その結果、液体吐出ヘッドにフレキシブル基板を接続したときに、端子間が短絡してしまう虞がある。一方で、電位を安定させる観点から、複数の圧電素子に共通の下部電極から引き出された配線と接続されるフレキシブル基板の端子部は、ある程度面積が大きいことが好ましい。しかしながら、多数の端子部が狭い間隔で上記一方向に配列されるフレキシブル基板において、上記端子部の面積を大きくすると、端子部の間隔はさらに小さくなってしまう。
【０００５】
本発明の目的は、フレキシブル配線基板において、複数の駆動素子に共通の共通端子の面積を大きくしつつ、端子同士の間隔を大きくすることが可能な液体吐出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る液体吐出装置は、複数のノズルから液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドと電気的に接続されたフレキシブル配線基板と、を備え、前記液体吐出ヘッドは、前記複数のノズルに対して個別に設けられ、前記複数のノズル内の液体に吐出エネルギーを付与する複数の駆動素子と、前記複数の駆動素子と接続された複数の接続端子が配置され、前記フレキシブル配線基板が接続される、所定の一平面に沿って延びた接続面と、を備え、前記フレキシブル配線基板は、前記複数の駆動素子に対して個別に設けられ、前記一平面と平行な所定の第１方向に配列された複数の個別端子と、前記複数の個別端子から、前記一平面と平行で且つ前記第１方向と交差する第２方向における一方側に引き出された複数の個別配線と、前記複数の駆動素子に対して共通に設けられ、前記フレキシブル配線基板の、前記複数の個別端子に対して前記第２方向における他方側の領域に配置されているとともに、前記少なくとも一部の前記個別端子と前記第２方向に並ぶ共通端子と、を備え、前記接続面は、前記複数の個別端子と接続される複数の前記接続端子が配置された個別端子接続面と、前記共通端子と接続される前記接続端子が配置された共通端子接続面と、を含み、前記個別端子接続面と前記共通端子接続面とは、前記一平面と直交する第３方向の位置が異なっている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、第１方向に配列された複数の個別端子のうち少なくとも一部の個別端子と、共通端子とが、第１方向と交差する第２方向に並んで配置されているため、共通端子の面積を大きくしつつ、第１方向における個別端子同士の間隔を大きくすることができる。これにより、フレキシブル配線基板を液体吐出ヘッドの接続面に接続したときに、端子間が短絡してしまうのを防止することができる。また、個別端子接続面と共通端子接続面とが、第２方向に並んでいるとともに第３方向の位置が異なっているため、個別端子と共通端子との距離を大きくすることができ、個別端子と共通端子との短絡を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係るインクジェットプリンタの概略構成図である。
【図２】インクジェットヘッド及びＣＯＦの構成を示す斜視図である。
【図３】図２のインクジェットヘッドを上方から見た平面図である。
【図４】図３からＣＯＦを除いた図である。
【図５】圧電アクチュエータへの接続前の状態のＣＯＦの平面図である。
【図６】（ａ）が図３のVI−VI線断面図である。（ｂ）が（ａ）のインクジェットヘッドとＣＯＦとの接続部分の拡大した図である。
【図７】変形例１の図３相当の図である。
【図８】変形例２の図３相当の図である。
【図９】変形例３の図３相当の図である。
【図１０】変形例４の図６（ｂ）相当の図である。
【図１１】（ａ）が変形例５の図６（ｂ）相当の図であり、（ｂ）が変形例６の図６（ｂ）相当の図である。
【図１２】（ａ）が変形例７の図６（ｂ）相当の図であり、（ｂ）が変形例８の図６（ｂ）相当の図である。
【図１３】変形例９の図２相当の図である。
【図１４】変形例９の図３相当の図である。
【図１５】変形例９の図４相当の図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００１０】
（プリンタの概略構成）
図１に示すように、本実施の形態に係るプリンタ１は、キャリッジ２、インクジェットヘッド３（本発明の「液体吐出ヘッド」）、搬送ローラ４などを備えている。キャリッジ２は、２本のガイドレール５に沿って走査方向に移動する。なお、以下では、図１に示すように走査方向の右側及び左側を定義して説明を行う。また、「走査方向の右側」及び「走査方向の左側」を単に「右側」及び「左側」とすることがある。インクジェットヘッド３は、キャリッジ２に搭載され、その下面に形成された複数のノズル１５からインクを吐出する。搬送ローラ４は、走査方向と直交する搬送方向におけるインクジェットヘッド３の両側に配置され、記録用紙Ｐを搬送方向に搬送する。そして、プリンタ１では、搬送ローラ４により記録用紙Ｐを搬送しつつ、キャリッジ２とともに走査方向に往復移動するインクジェットヘッド３からインクを吐出することにより、記録用紙Ｐに印刷を行う。
【００１１】
（インクジェットヘッド）
次に、インクジェットヘッド３についてより詳細に説明する。インクジェットヘッド３は、図２〜図６に示すように、ノズル１５や後述の圧力室１０等のインク流路が形成された流路ユニット２１と、圧力室１０内のインクに圧力を付与するための圧電アクチュエータ２２とを備えている。なお、図３では、後述のＣＯＦ５０ａ、５０ｂの位置をわかりやすくするために、ＣＯＦ５０ａ、５０ｂの外形を太線で図示している。また、図３では、ＣＯＦ５０ａ、５０ｂの配線、接続端子等を破線で示し、図４では、流路ユニット２１に形成されたインク流路や、圧電アクチュエータ２２の電極、配線、接続端子等を破線で示している。
【００１２】
流路ユニット２１は、４枚のプレート３１〜３４が上下方向（本発明の「第３方向」）に積層されることによって形成されている。プレート３１〜３３は、ステンレスなどの金属材料からなる。プレート３４は、ポリイミドなどの合成樹脂材料、あるいは、プレート３１〜３３と同様の金属材料からなる。
【００１３】
プレート３１には、複数の圧力室１０が形成されている。圧力室１０は、走査方向を長手方向とする略楕円の平面形状を有している。また、複数の圧力室１０は、プレート３１の右端部近傍において搬送方向に配列されることによって圧力室列９ａを形成している。また、複数の圧力室１０は、プレート３１の左端部近傍において搬送方向に配列されることによって圧力室列９ｂを形成している。
【００１４】
プレート３２には、複数の貫通孔１２、１３が形成されている。複数の貫通孔１２は、略円形の平面形状を有し、平面視で、圧力室列９ａを形成する圧力室１０の左端部、及び、圧力室列９ｂを形成する圧力室１０の右端部と重なっている。複数の貫通孔１３は、略円形の平面形状を有し、平面視で、圧力室列９ａを形成する圧力室１０の右端部、及び、圧力室列９ｂを形成する圧力室１０の左端部と重なっている。
【００１５】
プレート３３には、２つの圧力室列９ａ、９ｂに対応する２本のマニホールド流路１１が形成されている。マニホールド流路１１は、対応する圧力室列９ａ、９ｂを形成する複数の圧力室１０にまたがって搬送方向に延び、平面視で、圧力室１０の貫通孔１３側の端部を除いた部分と重なっている。また、マニホールド流路１１には、搬送方向上流側の端部に設けられたインク供給口８からインクが供給される。また、プレート３３には、平面視で複数の貫通孔１３と重なる部分に略円形の複数の貫通孔１４が形成されている。プレート３４には、平面視で複数の貫通孔１４と重なる部分に複数のノズル１５が形成されている。
【００１６】
そして、流路ユニット２１では、マニホールド流路１１が貫通孔１２を介して圧力室１０と連通し、圧力室１０が貫通孔１３、１４を介してノズル１５と連通している。このように、流路ユニット２１には、マニホールド流路１１の出口から、圧力室１０を経てノズル１５に至る複数の個別インク流路が形成されている。
【００１７】
圧電アクチュエータ２２は、振動板４１と、２つの圧電層４２ａ、４２ｂと、２つの共通電極４３ａ、４３ｂと、複数の個別電極４４ａ、４４ｂと、２つの共通配線４５ａ、４５ｂと、複数の個別配線４６ａ、４６ａとを備えている。
【００１８】
振動板４１は、チタン酸鉛とジルコン酸鉛との混晶であるチタン酸ジルコン酸鉛を主成分とする圧電材料からなる。振動板４１は、複数の圧力室１０を覆うように流路ユニット２１の上面に接合されている。なお、振動板４１は、次に説明する圧電層４２ａ、４２ｂとは異なり、圧電材料以外のセラミックス材料など、圧電材料以外の絶縁材料からなるものであってもよい。さらには、振動板４１は、金属材料などの導電性材料からなり、上面に絶縁膜が形成されたものであってもよい。
【００１９】
また、振動板４１の上面４１ａには、圧力室列９ａの左側の部分、及び、圧力室列９ｂの右側の部分に、それぞれ、突起３９ａ、３９ｂが形成されている。突起３９ａ、３９ｂは、搬送方向から見て略半円形状を有し、搬送方向に圧力室列９ａ、９ｂのほぼ全長にわたって延びている。これにより、突起３９ａの上面３９ａ１（本発明の「突出部」）の略右半分は、左側（本発明の「第２方向の他方側」）ほど上方に位置する（振動板４１の「上面４１ａから離れる」）ように傾いている。また、突起３９ｂの上面３９ｂ１（本発明の「突出部」）の略左半分は、走査方向の右側（本発明の「第２方向の他方側」）ほど上方に位置するように傾いている。なお、本実施の形態では、振動板４１の上面４１ａのうち、突起３９ａ、３９ｂが形成された部分以外の部分と、突起３９ａ、３９ｂの上面３９ａ１、３９ｂ１とを合わせたものが、本発明に係る接続面に相当する。
【００２０】
圧電層４２ａ、４２ｂは、上述の圧電材料からなる。圧電層４２ａは、振動板４１の上面４１ａに圧力室列９ａを形成する複数の圧力室１０にまたがって連続的に延びている。圧電層４２ｂは、振動板４１の上面４１ａに圧力室列９ｂを形成する複数の圧力室１０にまたがって連続的に延びている。
【００２１】
共通電極４３ａは、振動板４１と圧電層４２ａとの間に配置され、圧電層４２ａの下面のほぼ全域にわたって延びている。共通電極４３ｂは、振動板４１と圧電層４２ｂと振動板４１との間に配置され、圧電層４２ｂの下面のほぼ全域にわたって延びている。また、共通電極４３ａ、４３ｂは、後述のドライバＩＣ５６ａ、５６ｂにより、常にグランド電位に保持されている。
【００２２】
複数の個別電極４４ａ、４４ｂは、圧力室１０よりも一回り小さい略楕円の平面形状を有している。複数の個別電極４４ａは、平面視で圧力室列９ａを形成する複数の圧力室１０の略中央部と重なるように配置されている。複数の個別電極４４ｂは、平面視で圧力室列９ｂを形成する複数の圧力室１０の略中央部と重なるように配置されている。また、各個別電極４４ａ、４４ｂには、それぞれ、後述のドライバＩＣ５６ａ、５６ｂにより、グランド電位及び所定の駆動電位（例えば２０Ｖ程度）のいずれかが選択的に付与される。
【００２３】
また、共通電極４３ａ、４３ｂ及び複数の個別電極４４ａ、４４ｂがこのように配置されているのに対応して、圧電層４２ａの共通電極４３ａと各個別電極４４ａとに挟まれた部分、及び、圧電層４２ｂの共通電極４３ｂと各個別電極４４ｂとに挟まれた部分は、それぞれ、圧電層４２ａ、４２ｂの厚み方向に分極されている。
【００２４】
なお、本実施の形態では、圧電アクチュエータ２２のうち、各圧力室１０と重なる部分が、それぞれ、本発明に係る駆動素子に相当する。また、圧力室列９ａを形成する複数の圧力室１０に対応する複数の駆動素子を合わせたもの、及び、圧力室列９ｂを形成する複数の圧力室１０に対応する複数の駆動素子を合わせたものが、それぞれ、本発明に係る素子群に相当する。
【００２５】
共通配線４５ａは、共通電極４３ａの搬送方向下流側の端部から左側に引き出されている。共通配線４５ａの先端部には、共通端子４７ａが設けられている。共通端子４７ａは、振動板４１の上面４１ａの突起３９ａと突起３９ａとの間の部分（本発明の「平面部」）に配置され、搬送方向に延びている。
【００２６】
共通配線４５ｂは、共通電極４３ｂの搬送方向上流側の端部から右側に引き出されている。共通配線４５ｂの先端部には、共通端子４７ｂが設けられている。共通端子４７ｂは、突起３９ａと突起３９ｂとの間に配置され、搬送方向に延びているとともに、搬送方向に並んでいる。
【００２７】
また、共通端子４７ａの搬送方向上流側の縁４７ａ１と、共通端子４７ｂの搬送方向下流側の縁４７ｂ１は、右側の部分ほど搬送方向上流側に位置するように走査方向に対して傾いた方向に、ほぼ平行に延びている。また、共通端子４７ａと共通端子４７ｂとは、搬送方向の平均の長さがほぼ同じとなっている。
【００２８】
複数の個別配線４６ａは、複数の個別電極４４ａの左端部から左側に引き出され、圧電層４２ａの上面及び左側面と振動板４１の上面４１ａとを通って、突起３９ａの上面３９ａ１の走査方向における略中央部まで延びている。そして、突起３９ａの上面３９ａ１に配置された各個別配線４６ａの先端部が、それぞれ、個別端子４８ａとなっている。
【００２９】
複数の個別配線４６ｂは、複数の個別電極４４ｂの右端部から右側に引き出され、圧電層４２ｂの上面及び右側面と振動板４１の上面４１ａとを通って、突起３９ｂの上面３９ｂ１の走査方向における略中央部まで延びている。そして、突起３９ｂの上面３９ｂ１に配置された各個別配線４６ｂの先端部が、それぞれ、個別端子４８ｂとなっている。
【００３０】
ここで、圧電アクチュエータ２２を駆動して、ノズル１５からインクを吐出させる方法について説明する。インクジェットヘッド３では、予め全ての個別電極４４ａ、４４ｂがグランド電位に保持されており、あるノズル１５からインクを吐出させるときに、対応する個別電極４４ａ、４４ｂの電位をグランド電位から駆動電位に切り換える。すると、圧電層４２ａ、４２ｂの、個別電極４４ａ、４４ｂと、共通電極４３ａ、４３ｂとに挟まれた部分に分極方向と平行な電界が発生し、圧電層４２ａ、４２ｂのこの部分は、電界方向と直交する水平方向に収縮する。これにより、圧電層４２ａ、４２ｂ及び振動板４１が、圧力室１０側に凸となるように変形して、圧力室１０の容積が小さくなる。その結果、圧力室１０や圧力室１０に連通するノズル１５内のインクの圧力が上昇する（本発明の「ノズル内の液体に吐出エネルギーを付与する」）。そして、このインクの圧力上昇によってノズル１５からインクが吐出される。
【００３１】
（ＣＯＦ）
インクジェットヘッド３の上面には、２つのＣＯＦ（Chip On Film）５０ａ、５０ｂ（本発明の「フレキシブル配線基板」）が配置されている。ＣＯＦ５０ａは、基材５１ａ、複数の個別端子５２ａ、複数の個別配線５３ａ、共通端子５４ａ、共通配線５５ａ、ドライバＩＣ５６ａ等を有している。基材５１ａは、合成樹脂材料などからなる、可撓性を有するシート状の長尺の部材である。基材５１ａは、長さ方向の一端部から右側に延びているとともに、途中で曲げられて上方に延びている。
【００３２】
複数の個別端子５２ａは、基材５１ａの上記一端部近傍の部分に配置され、搬送方向（本発明の「第１方向」）に個別端子４８ａと同じ間隔で配列されている。複数の個別配線５３ａは、複数の個別端子５２ａから走査方向の右側（本発明の「第２方向における一方側」）に引き出され、基材５１ａの長さ方向に沿って延びている。
【００３３】
共通端子５４ａは、基材５１ａの上記一端部に配置され、搬送方向（本発明の第２方向）に沿って延びている。これにより、共通端子５４ａは、複数の個別端子５２ａの左側（本発明の「第１方向における他方側」）に配置され、一部の個別端子５２ａと走査方向に並んでいる。また、共通端子５４ａの搬送方向上流側の縁５４ａ１は、右側の部分ほど搬送方向上流側に位置するように走査方向に対して傾いている。共通配線５５ａは、共通端子５４ａの搬送方向下流側の端部から右側に引き出され、基材５１ａの、搬送方向下流側の端部を基材５１ａの長さ方向に沿って延びている。
【００３４】
そして、ＣＯＦ５０ａは、複数の個別端子５２ａが複数の個別端子４８ａとが上下に重なり、共通端子５４ａが共通端子４７ａと上下に重なるように、圧電アクチュエータ２２の上面に配置されている。そして、複数の個別端子５２ａがそれぞれ対応する個別端子４８ａと接続され、共通端子５４ａが共通端子４７ａと接続されている。
【００３５】
個別端子５２ａと個別端子４８ａとの接続について、より詳細に説明すると、基材５１ａには、切込み５１ａ１（本発明の「第１切込み」）と、２つの切込み５１ａ２（本発明の「第２切込み」）とが形成されている。切込み５１ａ１は、基材５１ａの共通端子５４ａと複数の個別端子５２ａとの間の部分に形成され、基材５１ａを貫通しているとともに搬送方向に延びている。２つの切込み５１ａ２は、基材５１ａの、複数の個別端子５２ａが設けられた部分の搬送方向の両側に位置する部分にそれぞれ形成され、基材５１ａを貫通しているとともに基材５１ａの長さ方向に沿って延びている。搬送方向上流側の切込み５１ａ２の左端部は開口しており、搬送方向下流側の切込み５１ａ２の左端部は、切込み５１ａ１の搬送方向下流側の端部と接続されている。なお、切込み５１ａ１、５１ａ２は、図５で図示したようなある程度の幅を持ったものであってもよいし、幅がほぼ０のものであってもよい。
【００３６】
そして、基材５１ａは、切込み５１ａ１と２つの切込み５１ａ２とに囲まれた、複数の個別端子５２ａが配置された部分が、突起３９ａの上面３９ａ１に沿うように曲げられた状態で上面３９ａ１に配置されている。これにより、複数の個別端子５２ａは、突起３９ａの上面３９ａ１に設けられた複数の個別端子４８ａと上下方向に重なる。そして、複数の個別端子５２ａと複数の個別端子４８ａとが、それぞれ、ハンダ４９によって接続されている。
【００３７】
共通端子５４ａと共通端子４７ａとの接続について、より詳細に説明すると、共通端子４７ａの右端部には、搬送方向に配列された複数の接点４７ａ２が設けられ、共通端子５４ａの右端部には、接点４７ａ２と同じ間隔で搬送方向に配列された複数の接点５４ａ２が設けられている。そして、対応する接点４７ａ２と接点５４ａ２とが、ハンダ４９によって接続されている。
【００３８】
ドライバＩＣ５６ａは、基材５１ａの上下方向に延びた途中部分に設けられ、複数の個別配線５３ａ及び共通配線５５ａと接続されている。また、ドライバＩＣ５６ａは、図示しないプリンタ１の本体基板と接続されている。
【００３９】
ＣＯＦ５０ｂは、ＣＯＦ５０ａとほぼ同様の構成を有するものであり、基材５１ｂ、複数の個別端子５２ｂ、複数の個別配線５３ｂ、共通端子５４ｂと、共通配線５５ｂ、ドライバＩＣ５６ｂ等を有している。また、ＣＯＦ５０ｂは、ＣＯＦ５０ａを平面視で約１８０°回転させた向きで圧電アクチュエータ２２の上面に配置されている。
ＣＯＦ５０ｂは、
【００４０】
そして、ＣＯＦ５０ｂは、圧電アクチュエータ２２の上面に、複数の個別端子５２ｂが複数の個別端子４８ｂとが上下に重なり、共通端子５４ｂが共通端子４７ｂと上下に重なるように配置されている。そして、複数の個別端子５２ｂがそれぞれ対応する個別端子４８ｂと接続され、共通端子５４ｂが共通端子４７ｂと接続されている。
【００４１】
個別端子５２ｂと個別端子４８ｂとの接続について、より詳細に説明すると、基材５１ｂには、切込み５１ａ１と同様の切込み５１ｂ１と、２つの切込み５１ａ２と同様の２つの切込み５１ｂ２とが形成されている。
【００４２】
そして、基材５１ｂは、切込み５１ｂ１と２つの切込み５１ｂ２とに囲まれた、複数の個別端子５２ｂが配置された部分が、突起３９ｂの上面３９ｂ１に沿うように曲げられ他状態で上面３９ｂ１に配置されている。これにより、複数の個別端子５２ｂは、突起３９ｂの上面３９ｂ１に配置された複数の個別端子４８ｂと上下方向に重なる。そして、複数の個別端子５２ｂと複数の個別端子４８ｂとが、それぞれ、ハンダ４９によって接続されている。
【００４３】
共通端子５４ｂと共通端子４７ｂとの接続について、より詳細に説明すると、共通端子４７ｂの左端部には、搬送方向に配列された複数の接点４７ｂ２が設けられ、共通端子５４ｂの左端部には、接点４７ｂ２と同じ間隔で搬送方向に配列された複数の接点５４ｂ２が設けられている。そして、対応する接点４７ｂ２と接点５４ｂ２とが、それぞれ、ハンダ４９によって接続されている。
【００４４】
ここで、ＣＯＦ５０ａ、５０ｂを圧電アクチュエータ２２に接合するためには、共通端子４７ａ、４７ｂ及び共通端子５４ａ、５４ｂの少なくともいずれか一方、並びに、複数の個別端子４８ａ、４８ｂ及び複数の個別端子５２ａ、５２ｂの少なくともいずれか一方に、ハンダ４９を形成しておき、ＣＯＦ５０ａ、５０ｂを位置合わせして圧電アクチュエータ２２の上面に配置する。そして、ＣＯＦ５０ａ、５０ｂをヒータ等により、加熱しつつ、圧電アクチュエータ２２に向けて押圧する。これにより、共通端子４７ａ、４７ｂと共通端子５４ａ、５４ｂ、及び、複数の個別端子４８ａ、４８ｂと複数の個別端子５２ａ、５２ｂが、それぞれ、ハンダ４９によって接続される。
【００４５】
以上に説明した実施の形態によると、インクジェットヘッド３において、ノズル１５の数が多い場合には、圧電アクチュエータ２２の個別電極４４ａ、４４ｂや個別端子４８ａ、４８ｂの数も多くなる。これに対応して、ＣＯＦ５０ａ、５０ｂの個別端子５２ａ、５２ｂの数も多くなる。このとき、ＣＯＦ５０ａ、５０ｂを大型化させないためには、個別端子５２ａ同士の間隔、及び、個別端子５２ｂ同士の間隔を小さくする必要がある。一方で、個別電極４４ａ、４４ｂの数が多い場合には、個別電極４４ａ、４４ｂの電位を変化させて圧電アクチュエータ２２を駆動したときの、共通電極４３ａ、４３ｂの電位の変動を抑制するという観点から、共通電極４３ａ、４３ｂに接続される共通端子４７ａ、４７ｂ、５４ａ、５４ｂは、面積がある程度大きいことが好ましい。
【００４６】
本実施の形態では、複数の個別端子４８ａ、５２ａが搬送方向に配列されているのに対して、複数の個別端子４８ａ、５２ａと、共通端子４７ａ、５４ａとが、搬送方向と直交する走査方向に並んでいる。したがって、共通端子４７ａ、５４ａの面積を大きくしつつ、個別端子４８ａ同士の間隔を大きくすることができる。また、同様の理由から、共通端子４７ｂ、５４ｂの面積を大きくしつつ、個別端子４８ｂ同士の間隔を大きくすることができる。
【００４７】
また、本実施の形態では、振動板４１の上面４１ａに形成された突起３９ａの上面３９ａ１に複数の個別端子４８ａが設けられている。すなわち、圧電アクチュエータ２２の、複数の個別端子５２ａが接続される面（本発明の「個別端子接続面」）が、突起３９ａの上面３９ａ１によって形成されている。一方、振動板４１の上面４１ａの突起３９ａと突起３９ｂとの間の部分に共通端子４７ａ、４７ｂが配置されている。すなわち、圧電アクチュエータ２２の、共通端子５４ａが接続される面（本発明の「共通端子接続面」）が、振動板４１の上面４１ａの突起３９ａと突起３９ｂとの間の部分によって形成されている。これにより、複数の個別端子４８ａ、５２ａと、共通端子４７ａ、５４ａとが、走査方向に並んでいるのに加えて、複数の個別端子４８ａ、５２ａの高さと共通端子４７ａ、５４ａの高さが異なり、個別端子４８ａ、５２ａと共通端子４７ａ、５４ａとの距離を大きくすることができる。また、同様の理由から、個別端子４８ｂ、５２ｂと共通端子４７ｂ、５４ｂとの距離を大きくすることができる。
【００４８】
そして、個別端子４８ａ、５２ａ同士の間隔、個別端子４８ｂ、５２ｂ同士の間隔、個別端子４８ａ、５２ａと共通端子４７ａ、５４ａとの間隔、及び、個別端子４８ｂ、５２ｂと共通端子４７ｂ、５４ｂとの間隔が大きくなっていることにより、個別端子４８ａ、５２ａ同士の短絡、個別端子４８ｂ、５２ｂ同士の短絡、個別端子４８ａ、５２ａと共通端子４７ａ、５４ａ、及び、個別端子４８ｂ、５２ｂと共通端子４７ｂ、５４ｂとの短絡を防止することができる。
【００４９】
また、本実施の形態では、突起３９ａの上面３９ａ１に個別端子４８ａが配置され、振動板４１の上面４１ａの突起３９ａと突起３９ｂとの間の部分に共通端子４７ａが配置されている。これにより、上述したようにＣＯＦ５０を圧電アクチュエータ２２に接合したときには、まず、個別端子５２ａが個別端子４８ａと接触し、その後、共通端子５４ａが共通端子４７ａと接触することになる。これにより、各個別端子５２ａと個別端子４８ａとが、それぞれ確実に接続される。また、同様の理由から、各個別端子５２ｂと個別端子４８ｂとが、それぞれ確実に接続される。
【００５０】
なお、本実施の形態では、複数の接点４７ａ２と複数の接点５４ａ２とが接続されることによって、共通端子４７ａと共通端子５４ａとが接続されている。そのため、万一、一部の接点４７ａ２と接点５４ａ２との間に接続不良が生じたとしても、他の接点４７ａ２と接点５４ａ２とは接続されているため、共通端子４７ａと共通端子５４ａとの接続は確保される。また、同様の理由から、万一、一部の接点４７ｂ２と接点５４ｂ２との間に接続不良が生じたとしても、他の接点４７ｂ２と接点５４ｂ２とは接続されているため、共通端子４７ｂと共通端子５４ｂとの接続が確保される。
【００５１】
また、本実施の形態では、搬送方向から見て略半円形状の突起３９ａの上面３９ａ１の略右半分が、左側ほど上方に位置するような湾曲面となっており、この湾曲面上に複数の個別端子４８ａが配置されている。これにより、各個別端子４８ａ、５２ａの面積を大きくすることができ、個別端子４８ａと個別端子５２ａとを確実に接続することができる。また、同様の理由から、各個別端子４８ｂ、５２ｂの面積を大きくすることができ、個別端子４８ｂと個別端子５２ｂとを確実に接続することができる。
【００５２】
また、本実施の形態では、基材５１ａに切込み５１ａ１が形成されているため、ＣＯＦ５０ａを圧電アクチュエータ２２に接続したときに、基材５１ａの共通端子５４ａが配置された部分と、複数の個別端子５２ａが配置された部分とが分断される。これにより、共通端子５４ａと複数の個別端子５２ａとの短絡をより確実に防止することができる。また、同様の理由から、共通端子５４ｂと複数の個別端子５２ｂとの短絡をより確実に防止することができる。
【００５３】
また、本実施の形態とは異なり、切込み５１ａ１がないとすると、ＣＯＦ５０ａを圧電アクチュエータ２２に接続する際に、基材５１ａの複数の個別端子５２ａと共通端子５４ａとの間の部分が曲げられることになる。このとき、基材５１ａの曲げられた部分には元に戻ろうとする力が生じ、この力は、個別端子５２ａを個別端子４８ａから剥がす方向、及び、共通端子５４ａを共通端子４７ａから剥がす方向に作用する。
【００５４】
これに対して、本実施の形態では、基材５１ａに切込み５１ａ１が形成されているため、基材５１ａの複数の個別端子５２ａと共通端子５４ａとの間の部分が曲げられるということがない。したがって、複数の個別端子５２ａ及び共通端子５４ａに上述したような剥がす方向の力が作用することがない。また、同様の理由から、複数の個別端子５２ａ及び共通端子５４ｂに上述したような剥がす方向の力が作用することがない。
【００５５】
さらに、本実施の形態では、基材５１ａに２つの切込み５１ａ２が形成され、搬送方向上流側の切込み５１ａ２の左端部が開口し、搬送方向下流側の切込み５１ａ２の左端部が切込み５１ａ１と接続されている。これにより、ＣＯＦ５０ａを圧電アクチュエータ２２に接続するときに、基材５１ａの複数の個別端子５２ａが配置された部分と、共通端子５４ａが配置された部分とを独立に変形させることができる。また、同様の理由から、ＣＯＦ５０ｂを圧電アクチュエータ２２に接続するときに、基材５１ｂの複数の個別端子５２ｂが配置された部分と、共通端子５４ｂが配置された部分とを独立に変形させることができる。
【００５６】
また、本実施の形態では、共通端子４７ａ、５４ａと共通端子４７ｂ、５４ｂとが搬送方向に配列されている。これにより、共通端子４７ａ、５４ａと共通端子４７ｂ、５４ｂとが走査方向に配列される場合と比較して、突起３９ａと突起３９ｂとの間隔を小さくして圧電アクチュエータ２２の走査方向の長さを短くすることができる。
【００５７】
ただし、この場合には、共通端子４７ａ、５４ａ及び共通端子４７ｂ、５４ｂの搬送方向の長さを短くして、共通端子４７ａ、５４ａと共通端子４７ｂ、５４ｂとが干渉しないようにする必要がある。
【００５８】
本実施の形態では、共通端子４７ａ、５４ａの縁４７ａ１、５４ａ１、及び、共通端子４７ｂ、５４ｂの縁４７ｂ１、５４ｂ１が、それぞれ、搬送方向上流側ほど右側に位置するように走査方向に対して傾斜している。これにより、共通端子４７ａ、５４ａと共通端子４７ｂ、５４ｂとが、部分的に走査方向に重なり、共通端子４７ａ、５４ａの右端部、及び、共通端子４７ｂ、５４ｂの左端部の搬送方向の長さを長くすることができる。そして、搬送方向の長さが長くなった共通端子４７ａ、５４ａの右端部に複数の接点４７ａ２、５４ａ２を設けることにより、接点４７ａ２、５４ａ２の数を多くすることができる。また、搬送方向の長さが長くなった共通端子４７ｂ、５４ｂの左端部に複数の接点４７ｂ２、５４ｂ２を設けることにより、接点４７ｂ２、５４ｂ２の数を多くすることができる。これにより、共通端子４７ａ、４７ｂ、５４ａ、５４ｂの電位を安定させることができる。
【００５９】
さらに、縁５４ａ１、５４ｂ１が走査方向に対して傾いているため、縁５４ａ１、５４ｂ１が走査方向と平行であるとした場合と比較して、縁５４ａ１、５４ｂ１の長さが長くなる。さらに、縁５４ａ１と、縁５４ｂ１とは平行である。したがって、ＣＯＦ５０ａ、５０ｂを圧電アクチュエータ２２に接合するときに、縁５４ａ１と縁５４ｂ１とが平行になるように、ＣＯＦ５０ａ、５０ｂの位置合わせを行うことにより、ＣＯＦ５０ａ、５０ｂの位置合わせを容易に行うことができる。
【００６０】
次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。
【００６１】
上述の実施の形態では、共通端子４７ａ、５４ａの右端部に接点４７ａ２、５４ａ２が設けられ、共通端子４７ｂ、５４ｂの左端部に接点４７ｂ２、５４ｂ２が設けられていることにより、接点４７ａ２、５４ａ２と接点４７ｂ２、５４ｂ２とが走査方向にずれて配置されていたが、これには限られない。例えば、共通端子４７ａ、５４ａの走査方向における略中央部に接点４７ａ２、５４ａ２が設けられ、共通端子４７ｂ、５４ｂの走査方向における略中央部に接点４７ｂ２、５４ｂ２が設けられているなど、接点４７ａ２、５４ａ２と接点４７ｂ２、５４ｂ２とが、搬送方向に重なっていてもよい。
【００６２】
また、上述の実施の形態では、共通端子４７ａ、５４ａの縁４７ａ１、５４ａ１、及び、共通端子４７ｂ、５４ｂの縁４７ｂ１、５４ｂ１が、走査方向に対して傾いていることにより、共通端子４７ａ、５４ａと共通端子４７ｂ、５４ｂとが走査方向に部分的に重なっていたが、これには限られない。
【００６３】
一変形例（変形例１）では、図７に示すように、共通端子４７ａ、５４ａが、略右半分において略左半分よりも搬送方向上流側まで延びている。また、共通端子４７ｂ、５４ｂが、略左半分において略右半分よりも搬送方向下流側まで延びている。これにより、共通端子４７ａ、５４ａの略右半分の搬送方向上流側の端部と、共通端子４７ｂ、５４ｂの略左半分の搬送方向下流側の端部とが、走査方向に重なっている。そして、この場合でも、共通端子４７ａ、５４ａの略右半分に接点４７ａ２、５４ａ２を設け、共通端子４７ｂ、５４ｂの略左半分に接点４７ｂ２、５４ｂ２を設ければ、接点４７ａ２、５４ａ２、４７ｂ２、５４ｂ２の数を多くすることができる。
【００６４】
さらには、共通端子４７ａ、５４ａと、共通端子４７ｂ、５４ｂとは、走査方向に重なっていなくてもよい。一変形例（変形例２）では、図８に示すように、共通端子４７ａ、５４ａの搬送方向の長さ、及び、共通端子４７ｂ、５４ｂの搬送方向の長さが、それぞれ、部分によらずほぼ一定であり、縁４７ａ１、４７ｂ１、５４ａ１、５４ｂ１が、いずれも走査方向とほぼ平行に延びている。
【００６５】
また、上述の実施の形態では、共通端子４７ａ、５４ａと共通端子４７ｂ、５４ｂとが、搬送方向に並んでいたが、これには限られない。別の一変形例（変形例３）では、図９に示すように、共通端子４７ａ、５４ａと共通端子４７ｂ、５４ｂが、走査方向にずれて配置されている。また、共通端子４７ａ、５４ａは、上述の実施の形態よりも搬送方向の長さが長く、全ての個別端子４８ａ、５２ａと共通端子４７ａ、５４ａとが走査方向に並んでいる。また、共通端子４７ｂ、５４ｂは、搬送方向にＣＯＦ５０ａ、５０ｂのほぼ全長にわたって延び、全ての個別端子４８ｂ、５２ｂと共通端子４７ｂ、５４ｂとが走査方向に並んでいる。また、２つの共通配線４５ａにより、共通電極４３ａの搬送方向上流側の端部と共通端子４７ａの搬送方向上流側の端部、及び、共通電極４３ａの搬送方向の下端部と共通端子４７ａの搬送方向下流側の端部とが、それぞれ接続されている。また、２つの共通配線４５ｂにより、共通電極４３ｂの搬送方向上流側の端部と共通端子４７ｂの搬送方向上流側の端部、及び、共通電極４３ｂの搬送方向下流側の端部と共通端子４７ｂの搬送方向下流側の端部が、それぞれ接続されている。また、２つの共通配線５５ａが、共通端子５４ａの搬送方向両側の端部から引き出され、２つの共通配線５５ｂが、共通端子５４ｂの搬送方向の両側の端部から引き出されている。また、２つの切込み５１ａ２の左端部がいずれも切込み５１ａ１と接続され、２つの切込み５１ｂ２の右端部が、いずれも切込み５１ｂ１と接続されている。
【００６６】
この場合には、共通端子４７ａ、４７ｂ、５４ａ、５４ｂの面積が上述の実施の形態の場合よりも大きくなる。そのため、共通端子４７ａ、４７ｂ、５４ａ、５４ｂ、及び、これらと接続された共通電極４３ａ、４３ｂの電位が不安定になりにくい。
【００６７】
また、上述の実施の形態では、基材５１ａに切込み５１ａ１と２つの切込み５１ａ２とが形成され、基材５１ｂに切込み５１ｂ１と、２つの切込み５１ｂ２とが形成されていたが、これには限られない。例えば、２つの切込み５１ａ２、及び、２つの切込み５１ｂ２は設けられていなくてもよい。この場合でも、基材５１ａ、５１ｂに切込み５１ａ１、５１ｂ１が形成されていれば、基材５１ａの複数の個別端子５２ａが配置された部分と共通端子５４ａが配置された部分とが分断され、基材５１ｂの複数の個別端子５２ｂが配置された部分と共通端子５４ｂが配置された部分とが分断される。
【００６８】
さらには、切込み５１ａ１、５１ｂ１が形成されていなくてもよい（変形例４）。この場合には、基材５１ａの共通端子５４ａが配置された部分と複数の個別端子５２ａが配置された部分、及び、基材５１ｂの共通端子５４ｂが配置された部分と複数の個別端子５２ｂが配置された部分とが分断されない。しかしながら、図１０に示すように、基材５１ａ、５１ｂは可撓性を有するため、基材５１ａの共通端子５４ａと複数の個別端子５２ａとの間の部分、及び、基材５１ｂの共通端子５４ｂと複数の個別端子５２ｂとの間の部分を変形させれば、共通端子５４ａ、５４ｂを共通端子４７ａ、４７ｂに接続し、複数の個別端子５２ａ、５２ｂを、複数の個別端子４８ａ、４８ｂに接続することは可能である。
【００６９】
また、上述の実施の形態では、突起３９ａ、３９ｂの上面３９ａ１、３９ｂ１が湾曲面となっていたが、これには限られない。別の一変形例（変形例５）では、図１１（ａ）に示すように、突起３９ａ、３９ｂの上面３９ａ１、３９ｂ１が、走査方向における共通端子４７ａ、４７ｂ側ほど、上方に位置するように傾いた傾斜面となっている。また、別の一変形例（変形例６）では、図１１（ｂ）に示すように、突起３９ａ、３９ｂの上面３９ａ１、３９ｂ１が水平になっている。
【００７０】
これらの場合でも、共通端子４７ａ、５４ａと複数の個別端子４８ａ、５２ａとの距離、及び、共通端子４７ｂ、５４ｂと複数の個別端子４８ｂ、５２ｂとの距離を大きくすることができる。さらに、変形例５の場合には、変形例６のように突起３９ａ、３９ｂの上面３９ａ１、３９ｂ１が水平である場合よりも、突起３９ａ、３９ｂの上面３９ａ１、３９ｂ１の面積を大きくなるため、個別端子４８ａ、５２ａ及び個別端子４８ｂ、５２ｂの面積を大きくすることができる。
【００７１】
また、上述の実施の形態では、振動板４１の上面４１ａに突起３９ａ、３９ｂが形成され、突起３９ａ、３９ｂの上面３９ａ１、３９ｂ１に個別端子４８ａ、４８ｂが形成されていることにより、個別端子４８ａ、４８ｂが、共通端子４７ａ、４７ｂよりも上方に配置されていたが、これには限られない。
【００７２】
別の一変形例（変形例７）では、図１２（ａ）に示すように、共通端子４７ａ、４７ｂ及び複数の個別端子４８ａ、４８ｂが、振動板４１の上面４１ａに配置されている。そして、複数の個別端子４８ａ、４８ｂの上面に、それぞれ、上方に突出した個別のバンプ６１が形成されている。一方、複数の個別端子５２ａ、５２ｂの表面に、それぞれ下方に突出した個別のランド６２が形成されている。また、各バンプ６１とランド６２とは、互いに密着した状態で、これらの周囲に配置されたソルダーレジスト６３によって固定されている。なお、共通端子４７ａ、４７ｂと共通端子５４ａ、５４ｂとは、上述の実施の形態と同様、ハンダ４９によって接続されている。
【００７３】
この場合には、個別端子４８ａ、４８ｂと個別端子５２ａ、５２ｂとを接続する際に、例えば、ＣＯＦ５０ａ、５０ｂの下面の個別端子５２ａ、５２ｂが設けられた部分を含む連続した領域にソルダーレジスト６３を塗布し、ヒータなどにより、ＣＯＦ５０ａ、５０ｂを加熱しつつ、振動板４１の上面に向けて押圧する。これにより、バンプ６１とランド６２とが密着した状態で、バンプ６１とランド６２との間の隙間に流れたソルダーレジスト６３が固化し、ＣＯＦ５０ａ、５０ｂと圧電アクチュエータ２２とが接合される。なお、この場合には、個別端子５２ａ、５２ｂと接続されたランド６２の上面が、本発明に係る個別端子接続面に相当する。
【００７４】
また、別の一変形例（変形例８）では、図１２（ｂ）に示すように、振動板４１の圧力室列９ａと圧力室列９ａとの間の部分に、搬送方向に延びた凹部６６が形成されている。そして、凹部６６の上面に共通端子４７ａ、４７ｂが形成されている。また、振動板４１の上面４１ａの、圧力室列９ａと凹部６６との間の部分に複数の個別端子４８ａが形成され、振動板４１の上面４１ａの、圧力室列９ｂと凹部６６との間の部分に複数の個別端子４８ｂが形成されている。
【００７５】
また、上述の実施の形態では、個別端子５２ａ、５２ｂが、共通端子５４ａ、５４ｂよりも上方に配置されていたが、これには限られない。例えば、突起３９ａ、３９ｂの上面３９ａ１、３９ｂ１に共通端子４７ａ、４７ｂが配置され、振動板４１の上面４１ａの突起３９ａ、３９ｂが形成されていない部分に複数の個別端子４８ａ、４８ｂが形成されている等、圧電アクチュエータ２２の、個別端子５２ａ、５２ｂと接続される個別端子接続面が、共通端子５４ａ、５４ｂと接続される共通端子接続面よりも下方に位置していてもよい。この場合でも、個別端子４８ａ、５２ａと共通端子４７ａ、５４ａとの距離、及び、個別端子４８ａ、５２ａと共通端子４７ａ、５４ｂとの距離を大きくすることができる。
【００７６】
また、以上の例では、圧電アクチュエータ２２が、個別電極４４ａと個別電極４４ｂとを同じ数ずつ備えていた（２つの素子群が同じ数の駆動素子を備えていた）が、これには限られない。
【００７７】
別の一変形例（変形例９）では、図１３に示すように、インクジェットヘッド３とインクジェットヘッド７０とが走査方向に配列された状態で、キャリッジ２（図１参照）に搭載されている。インクジェットヘッド７０は、構成の一部がインクジェットヘッド３と異なっている。具体的に説明すると、図１４、図１５に示すように、インクジェットヘッド７０は、複数の圧力室１０が、走査方向に並ぶ２つの圧力室列９ａと、１つの圧力室列９ｂとを形成している。これにより、２つの圧力室列９ａを形成する圧力室１０を合計した数が、圧力室列９ｂを形成する圧力室１０の数の約２倍となっている。また、右側の圧力室列９ａを形成する圧力室１０と、左側の圧力室列９ａを形成する圧力室１０とは、各圧力室列９ａにおける圧力室１０の間隔の半分の長さだけ、搬送方向にずれて配置されている。なお、圧力室１０が２つの圧力室列９ａを形成しているのに対応して、圧力室列９ａに対応するマニホールド流路１１、貫通孔１２〜１４、ノズル１５の配置等も、インクジェットヘッド３と異なっているが、ここでは、これらの配置等の詳細については説明を省略する。
【００７８】
そして、インクジェットヘッド７０は、２つの圧力室列９ａに対応するノズル１５からブラックインクを吐出し、圧力室列９ｂに対応するノズル１５からカラーインク（例えば、イエローインク）を吐出する。一方、インクジェットヘッド３は、圧力室列９ａに対応するノズル１５からシアンインクを吐出し、圧力室列９ｂに対応するノズル１５からマゼンタインクを吐出する。
【００７９】
また、これに対応して、圧電アクチュエータ２２において、圧力室列９ａに対応する駆動素子の数（個別電極４４ａ、個別配線４６ａ及び個別端子４８ａの数）が、圧力室列９ｂに対応する駆動素子の数（個別電極４４ｂ、個別配線４６ｂ及び個別端子４８ｂの数）約２倍となっている。また、これに対応して、ＣＯＦ５０ａの個別端子５２ａ及び個別配線５３ａの数が、それぞれ、ＣＯＦ５０ｂの個別端子５２ｂ及び個別配線５３ｂの数の約２倍となっている。また、共通端子５４ａは、共通端子５４ｂよりも搬送方向の平均の長さが長くなっている。
【００８０】
インクジェットヘッド７０では、圧電アクチュエータ２２において、圧力室列９ａに対応する駆動素子の数が、圧力室列９ｂに対応する駆動素子の数よりも多い。そのため、個別電極４４ａの電位を変化させて圧電アクチュエータ２２を駆動したときに共通電極４３ａにおいて電位の変動が生じやすい。さらに、共通電極４３ａに上述したような電位の変動が生じると、圧力室列９ａに対応するノズル１５においてブラックインクの吐出特性が不安定になる。そして、ブラックインクの吐出特性が不安定になると、カラーインクの吐出特性が不安定になる場合よりも、プリンタ１において印刷される画像の画質に与える影響が大きくなる。
【００８１】
そこで、インクジェットヘッド７０では、共通端子４７ａ、５４ａの搬送方向の平均の長さを、共通端子４７ｂ、５４ｂの搬送方向の平均の長さよりも長くすることで、共通端子４７ａ、５４ａの面積を、共通端子４７ｂ、５４ｂの面積よりも大きくしている。これにより、共通端子４７ａ、５４ａと接続された共通電極４３ａにおいて、上述したような電位の変動が生じにくくなり、ブラックインクを吐出するノズル１５からのインクの吐出特性が安定する。
【００８２】
また、インクジェットヘッド７０では、個別端子４８ａ、５２ａの数が、個別端子４８ｂ、５２ｂの数よりも多いため、個別端子４８ａ、５２ａ同士の間隔が、個別端子４８ｂ、５２ｂ同士の間隔よりも小さくなる。したがって、インクジェットヘッド７０において、複数の個別端子４８ａ、５２ａと共通端子４７ａ、５４ａとを走査方向に並ぶように配置することで、個別端子４８ａ、５２ａ同士の間隔を大きくする意義は大きい。
【００８３】
また、変形例９では、インクジェットヘッド７０において、圧力室列９ａに対応するノズル１５からブラックインクが吐出され、圧力室列９ｂに対応するノズル１５からカラーインクが吐出されるようになっていたが、これには限られない。インクジェットヘッド７０において、圧力室列９ａに対応するノズル１５からカラーインクが吐出され、圧力室列９ｂに対応するノズル１５からブラックインクが吐出されるようになっていてもよい。
【００８４】
また、変形例９では、インクジェットヘッド７０において、ブラックインクを吐出するノズル１５の数が、カラーインクを吐出するノズル１５の数よりも多くなっていたが、ブラックインクを吐出するノズル１５の数と、カラーインクを吐出するノズル１５の数とが同じであっても、共通端子４７ａ、５２ｂの搬送方向の長さを、共通端子４７ｂ、５４ｂの搬送方向の長さよりも長くすることにより、ブラックインクを吐出するノズル１５からのインクの吐出特性の変動を抑えることができる。
【００８５】
また、以上では、圧電アクチュエータによって形成される複数の駆動素子により圧力室内のインクに圧力を付与するインクジェットヘッドを備えたプリンタに本発明を適用した例について説明したが、これには限られない。圧電アクチュエータ以外のアクチュエータによって形成される駆動素子を備えたプリンタに本発明を適用することも可能である。さらには、インク以外の液体を吐出する、プリンタ以外の液体吐出装置に本発明を適用することも可能である。
【符号の説明】
【００８６】
１  プリンタ
３、７０  インクジェットヘッド
１５  ノズル
２２  圧電アクチュエータ
３９ａ、３９ｂ  突起
５０ａ、５０ｂ  ＣＯＦ
５１ａ１、５１ｂ１、５１ａ２、５１ｂ２  切込み
５２ａ、５２ｂ  個別端子
５３ａ、５３ｂ  個別配線
５４ａ、５４ｂ  共通端子
５５ａ、５５ｂ  個別配線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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