(57)【要約】【課題】電線とコルゲートチューブとの間に砂等が入って電線が摩耗することを抑えることができる技術を提供することを目的とする。【解決手段】電線モジュール１０は、少なくとも１本の電線を含む配線部材１２と、前記配線部材１２の少なくとも一部の周囲を覆うように装着されたコルゲートチューブ２０と、少なくとも前記コルゲートチューブ２０の長手方向の一部の領域において、前記配線部材１２と前記コルゲートチューブ２０との間に設けられた弾性部材３０と、を備える。前記弾性部材３０は、前記コルゲートチューブ２０が前記配線部材１２に装着された状態で圧縮状態となって、前記配線部材１２の外周部と前記コルゲートチューブ２０の内周部とに押し付けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１本の電線を含む配線部材と、
前記配線部材の少なくとも一部の周囲を覆うように装着されたコルゲートチューブと、
少なくとも前記コルゲートチューブの長手方向の一部の領域において、前記配線部材と前記コルゲートチューブとの間に、前記コルゲートチューブが前記配線部材に装着された状態で圧縮状態となって、前記配線部材の外周部と前記コルゲートチューブの内周部とに押し付けられる弾性部材と、
を備える、電線モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の電線モジュールであって、
前記弾性部材は、前記コルゲートチューブの長手方向の少なくとも一端部側であって、細環状部を含む部分の内周側に設けられている、電線モジュール。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の電線モジュールであって、
前記コルゲートチューブには長手方向に沿ってスリットが形成され、
前記弾性部材は、前記コルゲートチューブの長手方向の中間部分のうち車体等に曲がった状態で配策される部分に設けられている、電線モジュール。
【請求項４】
請求項１に記載の電線モジュールであって、
前記弾性部材は、前記コルゲートチューブの長手方向に沿って全体的に設けられている、電線モジュール。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の電線モジュールであって、
前記弾性部材は、予め前記コルゲートチューブの内周側に取り付けられている、電線モジュール。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の電線モジュールであって、
前記弾性部材は、予め前記配線部材の外周側に取り付けられている、電線モジュール。
【請求項７】
少なくとも１本の電線を含む配線部材の周囲を覆うように装着可能なコルゲートチューブと、
前記コルゲートチューブの内周側に露出する状態で、その内径が前記配線部材の外径よりも小さくなるように、前記コルゲートチューブの内周側のうち少なくとも長手方向の一部の領域に取り付けられている弾性部材と、
を備える、弾性部材付コルゲートチューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両等に配線された電線を保護する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両等に配線された電線を保護するためにコルゲートチューブが取り付けられることがある。例えば特許文献１には、電線をコルゲートチューブによって保護する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１５７１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、コルゲートチューブと電線との間には隙間が生じる場合がある。その場合、その隙間を通って、電線の延在方向中間部に砂等が入り込み、そこで砂等が電線と干渉することによって、電線が摩耗する恐れがある。
【０００５】
そこで、本発明は、電線とコルゲートチューブとの間に砂等が入って電線が摩耗することを抑えることができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、第１の態様に係る電線モジュールは、少なくとも１本の電線を含む配線部材と、前記配線部材の少なくとも一部の周囲を覆うように装着されたコルゲートチューブと、少なくとも前記コルゲートチューブの長手方向の一部の領域において、前記配線部材と前記コルゲートチューブとの間に、前記コルゲートチューブが前記配線部材に装着された状態で圧縮状態となって、前記配線部材の外周部と前記コルゲートチューブの内周部とに押し付けられる弾性部材と、を備える。
【０００７】
第２の態様に係る電線モジュールは、第１の態様に係る電線モジュールであって、前記弾性部材は、前記コルゲートチューブの長手方向の少なくとも一端部側であって、細環状部を含む部分の内周側に設けられている。
【０００８】
第３の態様に係る電線モジュールは、第１又は第２の態様に係る電線モジュールであって、前記コルゲートチューブには長手方向に沿ってスリットが形成され、前記弾性部材は、前記コルゲートチューブの長手方向の中間部分のうち車体等に曲がった状態で配策される部分に設けられている。
【０００９】
第４の態様に係る電線モジュールは、第１の態様に係る電線モジュールであって、前記弾性部材は、前記コルゲートチューブの長手方向に沿って全体的に設けられている。
【００１０】
第５の態様に係る電線モジュールは、第１〜第４のいずれか１つの態様に係る電線モジュールであって、前記弾性部材は、予め前記コルゲートチューブの内周側に取り付けられている。
【００１１】
第６の態様に係る電線モジュールは、第１〜第５のいずれか１つの態様に係る電線モジュールであって、前記弾性部材は、予め前記配線部材の外周側に取り付けられている。
【００１２】
第７の態様に係る弾性部材付コルゲートチューブは、少なくとも１本の電線を含む配線部材の周囲を覆うように装着可能なコルゲートチューブと、前記コルゲートチューブの内周側に露出する状態で、その内径が前記配線部材の外径よりも小さくなるように、前記コルゲートチューブの内周側のうち少なくとも長手方向の一部の領域に取り付けられている弾性部材と、を備える。
【発明の効果】
【００１３】
第１〜第６の態様に係る電線モジュールによると、配線部材とコルゲートチューブとの間に、コルゲートチューブが配線部材に装着された状態で圧縮状態となって、配線部材の外周部とコルゲートチューブの内周部とに押し付けられる弾性部材を備えるため、配線部材とコルゲートチューブとの間の隙間を弾性部材で埋めることができる。これにより、電線とコルゲートチューブとの間に砂等が入って、電線が摩耗することを抑えることができる。
【００１４】
特に、第２の態様に係る電線モジュールによると、弾性部材が、コルゲートチューブの長手方向の少なくとも一端部側であって、細環状部を含む部分の内周側に設けられているため、コルゲートチューブの端部において配線部材とコルゲートチューブとの間の隙間を弾性部材で埋めることができる。これにより、コルゲートチューブの端部から電線とコルゲートチューブとの間に砂等が入って、電線が摩耗することをより確実に抑えることができる。
【００１５】
特に、第３の態様に係る電線モジュールによると、コルゲートチューブには長手方向に沿ってスリットが形成されているため、コルゲートチューブを屈曲させるとスリットが口を開きやすくなる。スリットが口を開いた場合でも、弾性部材がコルゲートチューブの長手方向のうち車体等に曲がった状態で配策される部分に設けられているため、スリットからの砂等の侵入を抑えることができる。これにより、電線とコルゲートチューブとの間に砂等が入って、電線が摩耗することをより確実に抑えることができる。
【００１６】
特に、第４の態様に係る電線モジュールによると、弾性部材が、コルゲートチューブと配線部材との間全体に設けられているため、コルゲートチューブの長手方向全体において配線部材とコルゲートチューブとの間の隙間を弾性部材で埋めることができる。これにより、電線とコルゲートチューブとの間に砂等が入って、電線が摩耗することをより確実に抑えることができる。
【００１７】
特に、第５又は第６の態様に係る電線モジュールによると、弾性部材が、予めコルゲートチューブの内周側又は配線部材の外周側に取り付けられているため、コルゲートチューブを配線部材に取り付ける際に、同時に弾性部材を取り付けることができる。これにより、配線部材へのコルゲートチューブ及び弾性部材の取付作業が容易になる。
【００１８】
第７の態様に係る弾性部材付コルゲートチューブによると、コルゲートチューブの内周側に露出する状態で、その内径が配線部材の外径よりも小さくなるように、コルゲートチューブの内周側に取り付けられている弾性部材を備えるため、電線にコルゲートチューブを取り付けた際に、弾性部材が電線とコルゲートチューブとの間で圧縮状態となる。これにより、電線とコルゲートチューブとの間の隙間を埋めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態に係る電線モジュールを示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した概略断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断した概略断面図である。
【図４】配線部材に弾性部材付コルゲートチューブを装着する様子を示す説明図である。
【図５】第１変形例に係る電線モジュールを示す説明図である。
【図６】第２変形例に係る電線モジュールを示す断面図である。
【図７】第２変形例に係る電線モジュールを曲げた状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
｛実施形態｝
以下、実施形態に係る電線モジュール１０について説明する。図１は、実施形態に係る電線モジュール１０を示す斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した概略断面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断した概略断面図である。
【００２１】
本実施形態に係る電線モジュール１０は、配線部材１２と、コルゲートチューブ２０と、弾性部材３０と、を備える。
【００２２】
配線部材１２は、電線を少なくとも１本含む。電線は、芯線の外周に樹脂が押出被覆等されることで被覆部が形成された構成とされている。ここでは、配線部材１２が、束ねられた複数の電線を含む例で説明する。なお、光ファイバ等が電線に沿って配設されていてもよい。配線部材１２に含まれる電線は、車両等の配設対象箇所に配設された状態で、車両等に搭載された各種電気機器同士を電気的に接続する配線として用いられる。なお、図１〜図６の配線部材１２では、束ねられた複数の電線の概形が描かれている。
【００２３】
コルゲートチューブ２０は、樹脂等で形成された筒状部材であり、その長手方向に沿って太環状部２２と細環状部２４とが交互に形成された構成とされている。太環状部２２は、細環状部２４よりも大径に形成されている。また、このコルゲートチューブ２０は、バキューム成型等によって形成されており、太環状部２２と細環状部２４とで、均一な厚みを呈している。このため、コルゲートチューブ２０は、太環状部２２と細環状部２４との間の環状側壁部分等で容易に変形することができ、全体として変形容易な性質を有している。
【００２４】
また、このコルゲートチューブ２０の内周部を観察すると、上記太環状部２２に対応する内周部分に、その周方向に沿った環状溝２６が形成されており、上記細環状部２４に対応する内周部分に、その周方向に沿った環状突部２８が形成されている。換言すると、コルゲートチューブ２０の内周部には、その周方向に沿った環状溝２６と、同じく周方向に沿った環状突部２８とが、コルゲートチューブ２０の長手方向沿って交互に設けられている。
【００２５】
また、コルゲートチューブ２０の一側部には、その長手方向に沿ってスリット２９が形成されている。そして、当該スリット２９で割開くようにして、配線部材１２をコルゲートチューブ２０内に容易に配設できるようになっている。なお、配線部材１２をコルゲートチューブ２０内に配設した状態で、コルゲートチューブ２０の外周に粘着テープ５０等が巻回され、これにより、スリット２９の開きが抑制される。
【００２６】
上記コルゲートチューブ２０は、配線部材１２の少なくとも一部の外周を覆うように配線部材１２に装着される。通常、コルゲートチューブ２０としては、装着対象となる配線部材１２の外径と同じ又はそれよりも大きい（通常は多少大きい程度）内径を有するものが用いられる。
【００２７】
また、上記配線部材１２とコルゲートチューブ２０との間に、配線部材１２の外周側及びコルゲートチューブ２０の内周側に押し付けられる態様で、弾性部材３０が設けられている。
【００２８】
弾性部材３０は、少なくともコルゲートチューブ２０の長手方向の一部の領域において、配線部材１２とコルゲートチューブ２０との間に設けられている。弾性部材３０は、コルゲートチューブ２０が配線部材１２に装着された状態で圧縮状態となって、配線部材１２の外周部とコルゲートチューブ２０の内周部とに押し付けられる。これにより、コルゲートチューブ２０の一端部側又はスリット等からコルゲートチューブ２０内部に砂等の異物が侵入することを抑えることができる。かかる弾性部材３０としては、不織布、又は、発泡樹脂等でシート状に形成されたものなどを用いることができる。なお、弾性部材３０は、コルゲートチューブ２０の径方向に圧縮可能であるだけではなく、コルゲートチューブ２０の長手方向にも伸縮可能であることが好ましい。弾性部材３０が、コルゲートチューブ２０の長手方向にも伸縮可能であれば、後述する第２変形例で弾性部材３０がコルゲートチューブの曲げられる部分に部分的に配設され、コルゲートチューブ２０の曲げにより環状突部２８間の寸法が変わった場合でも、これに追随することができる。
【００２９】
ここでは、弾性部材３０が、予めコルゲートチューブ２０の内側に配設されている例で説明する。弾性部材３０は、コルゲートチューブ２０の内周部の環状突部２８の先端に接触するように、コルゲートチューブ２０の周方向に沿って全体的に配設されている。弾性部材３０は、コルゲートチューブ２０の内周部の環状突部２８の先端と配線部材１２の外周部との間を充填するように配設されている。
【００３０】
また、ここでは、コルゲートチューブ２０の長手方向に沿って全体的にコルゲートチューブ２０と配線部材１２との間に設けられている。従って、弾性部材３０は、コルゲートチューブ２０の内周部の環状突部２８の先端全てに接触すると共に、コルゲートチューブ２０の内部に収容された配線部材１２の外周部の全体に接触している。
【００３１】
＜製造方法＞
上記電線モジュール１０の製造方法例について説明する。図４は、配線部材１２に弾性部材付コルゲートチューブ４０を装着する様子を示す説明図である。
【００３２】
まず、長手方向に沿ってスリット２９が形成されたコルゲートチューブ２０と、シート状に形成された弾性部材３０とを準備する。ここでは、弾性部材３０の長さ寸法はコルゲートチューブ２０の長さ寸法と同等になるように設定される。また、弾性部材３０の幅寸法は、コルゲートチューブ２０の内周部の環状突部の周方向の寸法と同等になるように設定される。そして、弾性部材３０の厚み寸法は、コルゲートチューブ２０の内周部の環状突部の径と、配線部材１２の外径との差よりも大きくなるように設定される。
【００３３】
次に、コルゲートチューブ２０の内周部に弾性部材３０を配設する。具体的には、コルゲートチューブ２０をスリット２９で開いて、スリット２９からコルゲートチューブ２０内に弾性部材３０を挿入する。挿入されたシート状の弾性部材３０を、コルゲートチューブ２０の内周部の環状突部２８の先端に沿って、円筒状に形成する。そして、弾性部材３０とコルゲートチューブ２０とを接着剤等で固定する。弾性部材３０とコルゲートチューブ２０とを固定することにより、弾性部材３０の位置ずれを抑えることができる。
【００３４】
なお、シート状の弾性部材３０を円筒状にする際に、弾性部材３０の外周縁部がスリット２９の縁部と一致するように設けることが好ましい。これにより、円筒状にされた弾性部材３０にも、周方向において、コルゲートチューブ２０のスリット２９と同じ位置に弾性部材３０のスリット３９が形成され、当該スリット２９，３９を通して円筒状に形成された弾性部材３０の内部に配線部材１２を収容することができる。
【００３５】
以上により、コルゲートチューブ２０内には、弾性部材３０が円筒内周面状に露出している。これにより、弾性部材３０が、予めコルゲートチューブ２０の内周側に配設された弾性部材付コルゲートチューブ４０が得られる。
【００３６】
もっとも、コルゲートチューブ２０内に弾性部材３０を設ける例は上記例に限られない。例えば、スリット２９が形成されていないコルゲートチューブ２０に、筒状に形成された弾性部材３０を挿入し、コルゲートチューブ２０内に弾性部材３０が設けられた後、コルゲートチューブ２０及び弾性部材３０にスリット２９，３９が形成されてもよい。
【００３７】
また、弾性部材３０とコルゲートチューブ２０との固定手段は、接着剤に限られるものではなく、例えば粘着テープ等でもよい。この場合、弾性部材３０又はコルゲートチューブ２０に両面テープを設ける等により、両者が固定される。
【００３８】
また、弾性部材３０とコルゲートチューブ２０とは固定されていなくてもよい。この場合でも、後の工程で、コルゲートチューブ２０のスリット２９を閉じるように粘着テープ等がコルゲートチューブ２０の周囲に巻回されることにより、弾性部材３０が圧縮状態となる。このため、弾性部材３０がコルゲートチューブ２０の長手方向に位置ずれを起こしにくい。
【００３９】
次に、スリット２９を通じて弾性部材付コルゲートチューブ４０内に配線部材１２が収容される。収容前の状態で、配線部材１２の外径よりも弾性部材３０の内径が小さいため、収容後は、スリット２９が口を開いた状態になる。
【００４０】
そして、コルゲートチューブ２０外に粘着テープ５０等を巻付けて、コルゲートチューブ２０の開きを抑制すると共に、弾性部材３０を圧縮状態にさせる。具体的には、粘着テープ５０等を巻付ける前に、弾性部材付コルゲートチューブ４０のスリット２９，３９の両側縁部を一致させるように作業者が力を加えると、弾性部材３０が圧縮状態となる。この状態でコルゲートチューブ２０外に粘着テープ５０等を巻付けると、弾性部材３０の圧縮状態が維持される。この状態で、電線モジュール１０が完成となる。
【００４１】
以上のように構成された電線モジュール１０によると、弾性部材３０が圧縮状態でコルゲートチューブ２０と配線部材１２との間に存在する。このため、コルゲートチューブ２０と配線部材１２との間の隙間をほぼ完全に埋めることができる。これにより、コルゲートチューブ２０内に砂等の異物が侵入しようした場合でも、当該異物は、弾性部材３０に阻まれることによって、コルゲートチューブ２０の端部又はスリット２９からコルゲートチューブ２０の内部へと侵入できない。これにより、異物によって配線部材１２の被覆部が摩耗することを抑制することができる。
【００４２】
また、配線部材１２は、圧縮状態にある弾性部材３０の弾性力により、弾性部材３０に対して長手方向に動きづらくなる。これにより、砂等の異物が弾性部材３０と配線部材１２との間に侵入し、砂等の異物が弾性部材３０と共に動く場合でも、砂等の異物と配線部材１２とが相対的に動くことを抑えることができることによって、配線部材１２の摩耗を抑えることができる。
【００４３】
また、コルゲートチューブ２０側に予め弾性部材３０が配設されているため、配線部材１２側に特別な加工を施さなくても、配線部材１２とコルゲートチューブ２０との間に弾性部材３０を配設することができる。
【００４４】
上記電線モジュール１０は、搭載対象となる車両が砂等の異物が多い状況で使用される場合、例えば、トラック等に搭載される場合に特に有効である。
【００４５】
｛第１変形例｝
次に、第１変形例に係る電線モジュール１０ａについて説明する。図５は、第１変形例に係る電線モジュール１０ａを示す説明図である。
【００４６】
第１変形例に係る電線モジュール１０ａは、予め配線部材１２の外周側に弾性部材３０が配設されている点で実施形態に係る電線モジュール１０とは異なる。なお、本変形例の説明において、実施形態で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する（以下の第２変形例でも同様）。
【００４７】
ここでは、配線部材１２に弾性部材３０が配設されている。弾性部材３０は、上記実施形態の弾性部材３０と同様の寸法を持つシート状の部材を用いることができる。ここでは、シート状に形成された弾性部材３０の一方主面側に粘着剤が塗布された粘着層を有し、この粘着層を配線部材１２の外周に押し当てるように弾性部材３０を配線部材１２の周囲に巻回することによって、配線部材１２と弾性部材３０とが固定されている。
【００４８】
もっとも、予め配線部材１２の外周に粘着剤が塗布された粘着層が形成され、粘着層の周囲に弾性部材３０を巻回することによって、配線部材１２と弾性部材３０とが固定されてもよい。また、粘着剤を塗布する代わりに両面テープ等が配線材と弾性部材３０との少なくともいずれか一方に貼り付けられることによって両者が固定されていてもよい。
【００４９】
また、配線部材１２と弾性部材３０とは固定されていなくてもよい。例えば、配線部材１２に弾性部材３０が巻付けられた状態で、弾性部材３０の周囲に粘着テープ等が巻き付けられている等の構成であってもよい。この場合、弾性部材３０が配線部材１２の長手方向に位置ずれしないように手で押さえながらコルゲートチューブ２０内に収容してもよいし、コルゲートチューブ２０内に弾性部材３０付の配線部材１２を収容した状態で、弾性部材３０の位置を調節してもよい。
【００５０】
また、弾性部材３０は、シート状に形成されたものを配線部材１２に巻付けることは必須ではない。例えば、予め円筒状に形成された弾性部材３０を用いてもよい。
【００５１】
そして、弾性部材３０付の配線部材１２が、コルゲートチューブ２０内にスリット２９を介して収容配置されると、弾性部材３０が配線部材１２の外周側とコルゲートチューブ２０の内周側との間に介在し、弾性部材３０の内周部は配線部材１２に接触した状態となり、弾性部材３０の外周部はコルゲートチューブ２０の環状突部２８の表面に接触した状態となる。この状態では、上記実施形態と同様にスリット２９が口を開いており、上述したように粘着テープ等をコルゲートチューブ２０外に巻付けることで、弾性部材３０が圧縮状態となり、電線モジュール１０ａが完成する。
【００５２】
この電線モジュール１０ａによっても、コルゲートチューブ２０内に砂等の異物が侵入することを抑えることができる。特に、配線部材１２と弾性部材３０とが接着剤等で固定されている場合、異物が配線部材１２と弾性部材３０の間に侵入し、配線部材１２に直接接触することを抑えることができる。このため、当該異物による配線部材１２の被覆部の削られ等は抑制される。以上のようにして、電線とコルゲートチューブ２０との間に砂等が入って電線が摩耗することが抑制される。
【００５３】
また、この変形例によると、コルゲートチューブ２０内への弾性部材３０の配設作業を省略でき、一般的な構成のコルゲートチューブ２０を用いることができる。もっとも、コルゲートチューブ２０内及び配線部材１２外の両方に予め弾性部材３０が配設されていてもよい。
【００５４】
｛第２変形例｝
次に、第２変形例に係る電線モジュール１０ｂについて説明する。図６は、第２変形例に係る電線モジュール１０ｂを示す概略断面図である。図６は、図２と同様の位置で切断した断面図である。
【００５５】
第２変形例に係る電線モジュール１０ｂは、弾性部材３０ｂの配設される領域が第１実施形態に係る電線モジュール１０とは異なっている。具体的には、第２変形例に係る電線モジュール１０ｂの弾性部材３０ｂは、コルゲートチューブ２０の長手方向に沿って部分的に配設されている。換言すると、第２変形例に係る電線モジュール１０には、コルゲートチューブ２０の内部に弾性部材３０ｂの設けられていない領域が存在する。
【００５６】
第２変形例に係る電線モジュール１０の弾性部材３０ｂは、端部側弾性部材３２と、曲部側弾性部材３４とを含む。
【００５７】
端部側弾性部材３２は、コルゲートチューブ２０の長手方向の少なくとも一端部側であって、細環状部２４を含む部分の内周側（環状突部２８を含む部分）に配設され、コルゲートチューブ２０の長手方向の一方端部側からの砂等の異物の侵入を抑えることができる部材である。ここでは、コルゲートチューブ２０の長手方向の両端部側に配設され、コルゲートチューブ２０の両端部側からの砂等の異物の侵入を抑えることができる。
【００５８】
曲部側弾性部材３４は、コルゲートチューブ２０の長手方向の中間領域の一部であって、細環状部２４を含む部分の内周側（環状突部２８を含む部分）に配設される。曲部側弾性部材３４は、コルゲートチューブ２０の長手方向の中間部分のうち車体等に曲がった状態で配策される部分に設けられている。
【００５９】
上述したようにコルゲートチューブ２０には、配線部材１２を挿入するためのスリット２９が設けられ、当該スリット２９は配線部材１２を収容後に粘着テープ５０等で覆われることで閉じられる。粘着テープ５０等で閉じられたスリット２９は、コルゲートチューブ２０が曲げられない限り、スリット２９の口は開きにくい。しかしながら、コルゲートチューブ２０を屈曲又は湾曲等させると、曲部に応力が集中し、スリット２９が口を開きやすくなる。このため、口を開いたスリット２９から砂等の異物が侵入してしまう場合がある。
【００６０】
曲部側弾性部材３４は、図７のように、コルゲートチューブ２０が車体等に曲がった状態で配策され、スリット２９の口が開きやすい場合でも、コルゲートチューブ２０の内周部のうち曲がった部分の環状突部２８の先端に押し当てられ、口を開いたスリット２９からの砂等の異物の侵入を抑えることができる。
【００６１】
なお、端部側弾性部材３２と曲部側弾性部材３４とを両方備えることは必須ではなく、一方は省略することができる。つまり、コルゲートチューブ２０の長手方向に沿った少なくとも一部の領域に弾性部材３０が配設されていればよい。端部側弾性部材３２を省略する場合、コルゲートチューブ２０の長手方向端部と配線部材１２とが合わせて粘着テープ等で巻回されることにより、コルゲートチューブ２０の端部が閉じられていることが好ましい。また、曲部側弾性部材３４が省略される場合、コルゲートチューブ２０のうち曲げた状態で配設される部分には、スリット２９を閉じた状態を維持可能なロック部等が設けられていることが好ましい。
【００６２】
本変形例に係る電線モジュール１０によると、端部側弾性部材３２によりコルゲートチューブ２０の長手方向端部からコルゲートチューブ２０の内部へ砂等の異物が侵入することを抑えることができる。
【００６３】
また、曲部側弾性部材３４により、コルゲートチューブ２０が曲げられ、スリット２９が口を開いた場合でも、スリット２９からの砂等の異物が侵入することを抑えることができる。
【００６４】
また、弾性部材３０がコルゲートチューブ２０の長手方向に沿って部分的に設けられているため、弾性部材３０の材料を減らすことができる。これにより、材料費及び重量等を抑えることができる。
【００６５】
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
【００６６】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００６７】
１０，１０ａ，１０ｂ  電線モジュール
１２  配線部材
２０  コルゲートチューブ
２９  スリット
３０，３０ａ，３０ｂ  弾性部材
４０  弾性部材付コルゲートチューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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