(57)【要約】【課題】バンド部の締め付けによる基部の破損や変形が生じにくい補助ハンドルおよび補助ハンドル付き電動工具を提供する。【解決手段】筒状の基部１３０と、基部１３０の筒内空間１３３に筒軸方向に移動可能な状態で収容された連結部１２０と、本体ケース３の外周面に沿って円弧状に曲げられ両端部１１１が連結部１２０を介して筒内空間１３３で連結されたバンド部１１０と、連結部１２０を前記筒軸方向に移動させることによって、バンド部１１０における基部１３０から露出する部分の長さを調節する調節機構１７０とを備え、基部１３０には、バンド部１１０の前記筒軸方向他端側への移動限界を規定するリブ１８０が設けられている構成とする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状をし、筒軸方向一端部が電動工具の本体ケースに当接される基部と、
前記基部の筒内空間に前記筒軸方向に移動可能な状態で収容された連結部と、
前記本体ケースの外周面に沿って円弧状に曲げられ、且つ、両端部が前記連結部を介して前記筒内空間で連結されたバンド部と、
前記基部の筒軸方向他端側に取り付けられたグリップ部と、
前記連結部を前記筒軸方向に移動させることによって、前記バンド部の両端部の位置を変化させ、前記バンド部における前記基部から露出する部分の長さを調節する調節機構と、を備え、
前記基部には、前記バンド部の前記筒軸方向他端側への移動限界を規定するリブが少なくとも１つ設けられていることを特徴とする補助ハンドル。
【請求項２】
前記リブは、前記バンド部に当接可能なストッパ面を有し、前記バンド部が前記ストッパ面に当接されることによって、前記バンド部の前記筒軸方向他端側への移動限界が規定されていることを特徴とする請求項１に記載の補助ハンドル。
【請求項３】
前記ストッパ面が形成されている部位が金属で構成されていることを特徴とする請求項２記載の補助ハンドル。
【請求項４】
前記ストッパ面が形成されている部位が弾性体で構成されていることを特徴とする請求項２記載の補助ハンドル。
【請求項５】
前記リブは前記基部の内周面に設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の補助ハンドル。
【請求項６】
前記基部は樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の補助ハンドル。
【請求項７】
前記基部には前記リブが複数設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の補助ハンドル。
【請求項８】
電動工具と、当該電動工具の本体ケースに装着された請求項１から７のいずれかに記載の補助ハンドルとを備えることを特徴とする補助ハンドル付き電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補助ハンドルおよび補助ハンドル付き電動工具に関し、特に、補助ハンドルの破壊および変形を防止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
先端工具を一定の周期で往復駆動させるハンマやハンマドリル等の電動工具は、通常、操作時に本体から振動が発生する。この振動が大きくなると、本体に連設されたメインハンドルを握っているだけでは電動工具の姿勢を安定に保つことが困難な場合がある。そこで、電動工具の本体に着脱式の補助ハンドルを装着して、一方の手でメインハンドルを握ると共に他方の手で補助ハンドルを握って、電動工具を両手で操作することが一般に行われている。
【０００３】
上記のような着脱式の補助ハンドルの一例として、図１２に示すようなバンド式の補助ハンドル９００が知られている（特許文献１）。当該補助ハンドル９００は、帯状のバンド部９１０と、当該バンド部９１０の両端部９１１が固定された連結部９２０と、当該連結部９２０が内部に収容された基部９３０と、当該基部９３０に連設されたグリップ部９５０とを備える。そして、図１３に示すように、補助ハンドル９００は、電動工具９０１の本体ケース９０３の外周面にバンド部９１０を巻きつけた状態で、そのバンド部９１０を締め付けることによって、電動工具９０１に装着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−８８０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、基部９３０は、補助ハンドル９００の軽量化のために金属ではなく樹脂で形成されていることが多い。また、基部９３０の小型化と内部容積の確保との両立を図るために、基部９３０の外壁は厚みが薄い方が好ましい。さらに、外壁の厚みが均一でないと外壁に反りが生じて基部９３０が変形してしまうおそれがあるため、外壁の厚みは極力均一であることが好ましい。このような事情を考慮すると、基部９３０の機械的強度を十分に確保するのは容易ではない。
【０００６】
そのような事情下において、補助ハンドル９００の電動工具９０１からの脱落を危惧するあまりバンド部９１０を過剰に締め付けてしまうと、その締め付け力に耐えきれず外壁が破損または変形してしまうおそれがある。このような外壁の破損や変形は、主として、バンド部９１０が接触するためバンド部９１０から応力を受けやすい部分、すなわち基部９３０のバンド部９１０側の端部９３１において特に生じやすい。仮に基部９３０に破損や変形が生じれば、作業中の安全性確保に支障をきたすおそれがあると共に、補助ハンドル９００の意匠性も損なわれる。
【０００７】
本発明は、上記した課題に鑑み、バンド部の締め付けによる基部の破損や変形が生じにくい補助ハンドルおよび補助ハンドル付き電動工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る補助ハンドルは、筒状をし、筒軸方向一端部が電動工具の本体ケースに当接される基部と、前記基部の筒内空間に前記筒軸方向に移動可能な状態で収容された連結部と、前記本体ケースの外周面に沿って円弧状に曲げられ、且つ、両端部が前記連結部を介して前記筒内空間で連結されたバンド部と、前記基部の筒軸方向他端側に取り付けられたグリップ部と、前記連結部を前記筒軸方向に移動させることによって、前記バンド部の両端部の位置を変化させ、前記バンド部における前記基部から露出する部分の長さを調節する調節機構と、を備え、前記基部には、前記バンド部の前記筒軸方向他端側への移動限界を規定するリブが少なくとも１つ設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の一態様に係る補助ハンドルの特定の局面では、前記リブは、前記バンド部に当接可能なストッパ面を有し、前記バンド部が前記ストッパ面に当接されることによって、前記バンド部の前記筒軸方向他端側への移動限界が規定されていることを特徴とする。
本発明の一態様に係る補助ハンドルの別の特定の局面では、前記ストッパ面が形成されている部位が金属で構成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の一態様に係る補助ハンドルの更に特定の局面では、前記ストッパ面が形成されている部位が弾性体で構成されていることを特徴とする。
本発明の一態様に係る補助ハンドルの別の特定の局面では、前記リブは前記基部の内周面に設けられていることを特徴とする。
本発明の一態様に係る補助ハンドルの更に特定の局面では、前記基部は樹脂で形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の一態様に係る補助ハンドルの別の特定の局面では、前記基部には前記リブが複数設けられている。
本発明の一態様に係る電動工具は、電動工具と、当該電動工具の本体ケースに装着された上記補助ハンドルとを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の一態様に係る補助ハンドルは、基部に、バンド部の筒軸方向他端側への移動限界を規定するリブが少なくとも１つ設けられている。したがって、バンド部から、基部のバンド部側の端部に伝わる応力が、リブによって分散されるため、バンド部の締め付けによる基部の破損や変形が生じにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一態様に係る補助ハンドル付き電動工具を示す斜視図である。
【図２】本発明の一態様に係る補助ハンドルを示す斜視図である。
【図３】本発明の一態様に係る補助ハンドルを示す断面図である。
【図４】本発明の一態様に係る補助ハンドルの要部を示す断面斜視図である。
【図５】本発明の一態様に係る基部を示す正面図である。
【図６】本発明の一態様に係る基部を示す平面図である。
【図７】図６におけるＡ−Ａ線に沿った断面矢視図である。
【図８】変形例１に係るリブを説明するための断面図である。
【図９】変形例２に係るリブを説明するための断面斜視図である。
【図１０】変形例３に係るリブを説明するための断面図である。
【図１１】変形例３に係るリブを説明するための平面図である。
【図１２】従来の補助ハンドルを示す一部破断正面図である。
【図１３】従来の補助ハンドル付き電動工具を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一態様に係る補助ハンドルおよび補助ハンドル付き電動工具について、図面を参照しながら説明する。
＜電動工具＞
図１は、本発明の一態様に係る補助ハンドル付き電動工具を示す斜視図である。図１に示すように、本発明の一態様に係る補助ハンドル付き電動工具は、電動工具１と当該電動工具１に装着された補助ハンドル１００とを備える。
【００１５】
電動工具１は、例えば、ツールホルダ２に保持される先端工具（不図示）を、当該先端工具の長軸方向（図１において矢印Ｘで示す方向）に打撃動作させて被加工材にハンマ作業を行なうハンマである。当該電動工具１は、電動モータ、運動変換機構および打撃子（いずれも不図示）を内部に収容した本体ケース３を有しており、当該本体ケース３に補助ハンドル１００が装着される。電動モータの回転運動は運動変換機構によりピストンの往復運動に変換され、ピストンの往復運動により発生する打撃力が打撃子によって先端工具に伝達される。その打撃力により、先端工具は、一定の周期でＸ軸方向に打撃動作する。
【００１６】
図２は、本発明の一態様に係る補助ハンドルを示す斜視図である。図２に示すように、補助ハンドル１００は、電動工具１の本体ケース３に対して着脱自在に装着されるバンド式の補助ハンドルであって、図１に示すように、電動工具１の左側または右側に突出した状態となるよう装着される。電動工具１に補助ハンドル１００を装着することによって、作業者は、一方の手でメインハンドル４を握ると共に他方の手で補助ハンドル１００を握って、両手で電動工具１を操作することが可能になる。
【００１７】
＜補助ハンドル＞
（概略構成）
図３は、本発明の一態様に係る補助ハンドルを示す断面図である。図３に示すように、補助ハンドル１００は、例えば、バンド部１１０、連結部１２０、基部１３０、軸部１４０、グリップ部１５０、カバー部１６０、調整機構１７０、およびリブ１８０を備える。
【００１８】
（バンド部）
バンド部１１０は、例えば、電動工具１の本体ケース３の外周面に巻きつけられる長尺帯状の部材であって、その長手方向が本体ケース３の外周面に沿って略円に近い円弧状に曲げられている。そして、バンド部１１０の両端部１１１が、筒内空間１３３において連結部１２０を介して連結されている。図２に示すように、バンド部１１０の内表面１１２には、バンド部１１０の短手方向に沿った直線状の膨出部１１３が間隔を空けながら複数条設けられている。それら膨出部１１３は、バンド部１１０を本体ケース３に巻きつけた際に本体ケース３の外表面に形成されている凹部（不図示）と噛み合うことで、バンド部１１０が本体ケース３に対して空転するのを防止する。
【００１９】
バンド部１１０を電動工具１に装着した状態において、バンド部１１０の短手方向は先端工具の長軸方向（Ｘ軸方向）と一致する。説明の便宜上、補助ハンドル１００に関して、バンド部１１０の短手方向をＸ軸方向と称し、基部１３０の筒軸方向をＹ軸方向と称し、それらＸ軸方向およびＹ軸方向のいずれとも直交する方向をＺ軸方向と称する。また、Ｙ軸方向において、バンド部１１０側を「一端部側」または「上側」と称し、グリップ部１５０側を「他端部側」または「下側」と称する。
【００２０】
（連結部）
図４は、本発明の一態様に係る補助ハンドルの要部を示す断面斜視図である。図４に示すように、連結部１２０は、Ｘ軸方向に向かって見た形状が略Ｔ字形であって（図３参照）、上側にＺ軸方向両側に突出した一対の掛合部１２１を有する。これら掛合部１２１に、バンド部１１０の両端部１１１が固定されている。具体的には、バンド部１１０の両端部１１１には、貫通孔１１１ａが設けられており、それら貫通孔１１１ａを利用して、両端部１１１が掛合部１２１に引っ掛けられている。
【００２１】
バンド部１１０の両端部１１１および連結部１２０は、基部１３０の筒内空間１３３に、Ｙ軸方向に移動可能な状態で収容されており、連結部１２０に取り付けられた調整機構１７０によって、Ｙ軸方向の位置を任意に調整可能である。
（基部）
図５は、本発明の一態様に係る基部を示す正面図である。図６は、本発明の一態様に係る基部を示す平面図である。図７は、図６におけるＡ−Ａ線に沿った断面矢視図である。図５から図７に示すように、基部１３０は、例えば、Ｙ軸方向両側に開口１３５ａ，１３５ｂ（図７参照）を有する筒状の部材であって、樹脂製である。基部１３０のＹ軸方向一端部側には、バンド部１１０の両端部１１１および連結部１２０が収容され、基部１３０のＹ軸方向他端部１３２付近には、鍔部１３４が設けられている。
【００２２】
基部１３０における鍔部１３４よりも上側（Ｙ軸方向一端部側）の部分は、長方形の筒状であって、４つの外壁１３０ａ〜１３０ｄにより構成されている（図６参照）。各外壁１３０ａ〜１３０ｄは、反りが生じないように厚みが略均一になっている。
Ｘ軸方向に対向する外壁１３０ａ，１３０ｂは、Ｙ軸方向一端部側に向けて漸次Ｚ軸方向の幅が広がっている。そのため、外壁１３０ｃ，１３０ｄ間の距離がＹ軸方向一端部側に向かうにしたがって漸次広がっている。基部１３０のＹ軸方向一端部側にはバンド部１１０の一部が収容されるため、基部１３０の筒内空間１３３をバンド部１１０の形状に合わせて広げているのである。一方、外壁１３０ａ，１３０ｂ間の距離は、Ｘ軸方向およびＹ軸方向においての均一であって、バンド部１１０の短手方向の幅よりもやや広くなっている。
【００２３】
外壁１３０ａ，１３０ｂのＹ軸方向一端部側の端縁１３１ａ，１３１ｂは、本体ケース３の外表面の形状に合わせて略円弧状にカーブしており、本体ケース３の外表面に当接される当接面として本体ケース３にフィットするようにデザインされている。外壁１３０ｃ，１３０ｄのＹ軸方向一端部側の端縁１３１ｃ，１３１ｄは、バンド部１１０の外表面１１４と接触する面であるが、それら端縁１３１ｃ，１３１ｄはカーブしていない。
【００２４】
図３に戻って、補助ハンドル１００をＸ軸方向に向かって見た場合に、バンド部１１０の両端部１１１は基部１３０の筒内空間１３３に収容されているため、バンド部１１０の基部１３０から露出している部分は円弧状になっている。バンド部１１０の露出している部分と基部１３０のＹ軸方向一端部１３１とで、円形の貫通孔１０１が形成されており、この貫通孔１０１内に電動工具１の本体ケース３が挿入される。そして、本体ケース３を挿入した状態で貫通孔１０１の径を小さく絞れば、基部１３０の端縁１３１ａ，１３１ｂとバンド部１１０とで外側から挟み込むようにして本体ケース３を締め付けることができる。この締め付けによって基部１３０が本体ケース３に安定した状態で固定される。
【００２５】
（軸部）
軸部１４０は、例えば、長尺円筒状であって、Ｙ軸方向一端部１４１が基部１３０と連結されており、Ｙ軸方向他端部１４２がグリップ部１５０と連結されている。すなわち、グリップ部１５０は軸部１４０を介して基部１３０に取り付けられている。軸部１４０を介在させることで、基部１３０からグリップ部１５０までの距離を長くして、作業者が電動工具１の慣性トルクで振られないような長さを確保している。
【００２６】
軸部１４０の筒内空間１４３は、基部１３０の筒内空間１３３と連通しており、グリップ部１５０の筒内空間１５３とも連通している。
（グリップ部）
グリップ部１５０は、例えば、長尺円筒状であって、作業者が手指で把持する上で好ましい太さと長さを有し、Ｙ軸方向一端部１５１が軸部１４０に連結され、Ｙ軸方向他端部１５２が自由端となっている。
【００２７】
（カバー部）
カバー部１６０は、基部１３０のＹ軸方向一端部側の開口１３５ａから基部１３０の筒内空間１３３に粉塵が入り込むのを防止するための部材であって、開口１３５ａを塞ぐように配置されている。当該カバー部１６０はボス部１６１を有し、ボス部１６１を基部１３０の内周面１３６（外壁１３０ａ，１３０ｂの内面）に形成された嵌合溝１３７に圧入させるようにして、基部１３０のＹ軸方向一端部１３１に固定されている。
【００２８】
図４に示すように、基部１３０のＹ軸方向一端部側の端縁１３１ａ，１３１ｂ（図４には端縁１３１ｂしか表れていない。）には、カバー部１６０の形に合わせた凹部１３１ｅ，１３１ｆが設けられている。カバー部１６０を凹部１３１ｅ，１３１ｆに嵌め込むと、端縁１３１ａ，１３１ｂとカバー部１６０の外面１６２とが面一になって、電動工具１の本体ケース３の外表面に沿うような円弧状の面が形成される。
【００２９】
（調整機構）
図３に戻って、調整機構１７０は、連結部１２０をＹ軸方向に移動させるための機構であって、例えば、ネジ付ロッド１７１と、ナット１７２とで構成されている。当該調整機構１７０は、連結部１２０をＹ軸方向に移動させることによって、バンド部１１０の両端部１１１のＹ軸方向における位置を変化させ、バンド部１１０における基部１３０から露出する部分の長さを調節することができる。
【００３０】
ネジ付ロッド１７１は、基部１３０の筒内空間１３３、軸部１４０の筒内空間１４３およびグリップ部１５０の筒内空間１５３を、Ｙ軸方向に遊嵌状に貫通している。ネジ付ロッド１７１の一端部１７１ａは、基部１３０の筒内空間１３３において連結部１２０と相対回動自在に連結されている。ネジ付ロッド１７１の他端部１７１ｂにはネジ溝が形成されており、当該他端部１７１ｂがナット１７２と螺合している。
【００３１】
ナット１７２は、グリップ部１５０の筒内空間１５３のＹ軸方向一端部１５１側に固定されており、グリップ部１５０を回転させるとナット１７２も回転する。グリップ部１５０を回転操作することによってナット１７２を回転させることで、本体ケース３に対してバンド部１１０を締め付けたり緩めたりすることができる。
締め付ける場合は、グリップ部１５０をネジが締まる方向に回転操作する。ネジが締まる方向に回転操作すれば、グリップ部１５０に固定されているナット１７２に対してネジ付ロッド１７１がＹ軸方向他端側（下側）へ直線移動する。これにより連結部１２０がナット１７２に近づき、バンド部１１０が基部１３０の筒内空間１３３に引き込まれる。そうすると、バンド部１１０における基部１３０から露出している部分の長さが短くなって、バンド部１１０と基部１３０とで構成される貫通孔１０１の径が縮小し、バンド部１１０と基部１３０とによって外側から本体ケース３が締め付けられる。かくして、基部１３０が本体ケース３の外周面に固定され、補助ハンドル１００が電動工具１に安定した状態で装着される。
【００３２】
緩める場合は、グリップ部１５０をネジが緩まる方向に回転操作する。ネジが緩まる方向に回転操作すれば、ネジ付ロッド１７１がＹ軸方向一端側（上側）へ直線移動する。これにより連結部１２０がナット１７２から遠ざかり、バンド部１１０が基部１３０の筒内空間１３３から徐々に押し出される。そうすると、バンド部１１０における基部１３０から露出している部分の長さが長くなって、貫通孔１０１の径が拡開し、バンド部１１０と基部１３０とによる本体ケース３の締め付けが緩まる。バンド部１１０を緩めた締付解除状態においては、本体ケース３に対する補助ハンドル１００の着脱が可能となる。
【００３３】
（リブ）
図６および図７に示すように、基部１３０の内周面１３６には、バンド部１１０のＹ軸方向他端側への移動を規制する板状のリブ１８０が複数設けられている。具体的には、リブ１８０は、基部１３０の筒内空間１３３における、連結部１２０およびバンド部１１０が収容されている部分に形成されている。各リブ１８０は、基部１３０の外壁１３０ｃ，１３０ｄの内面に、それぞれ２つずつＹ軸方向に沿って延びるように形成されている。
【００３４】
全てのリブ１８０の形状は同じであって、各リブ１８０は、頂面１８１および一対の側面１８２，１８３を有する。一対の側面１８２，１８３は、Ｙ軸およびＺ軸と平行な面であって、互いにＸ軸方向に対向しており、それぞれ外壁１３０ｃ，１３０ｄの内面と連続している。頂面１８１は、Ｘ軸と平行な面であって、外壁１３０ｃ，１３０ｄの内面と対向しており、両側面１８２，１８３と連続している。それらリブ１８０は、樹脂製であって、基部１３０と一体に成形されている。
【００３５】
各リブ１８０と、外壁１３０ａ，１３０ｂとの間には隙間が設けられており、隣り合うリブ１８０間にも隙間が設けられている。それら隙間はバンド部１１０の短手方向の長さよりも狭くなっており、それら隙間にバンド部１１０が入り込まないようになっている。
各リブ１８０では、頂面１８１におけるＹ軸方向一端側の領域が、バンド部１１０が当接されるストッパ面１８４となっており、ストッパ面１８４は、バンド部１１０の外表面１１４に沿うような形状になっている。
【００３６】
ストッパ面１８４の位置は、バンド部１１０が適正な強さで締め付けられた場合におけるバンド部１１０の外表面１１４の位置と一致する。したがって、バンド部１１０の締め付けが不足している場合は、バンド部１１０の外表面１１４はリブ１８０のストッパ面１８４に接触しない。一方、バンド部１１０が過剰な強さで締め付けられた場合は、バンド部１１０の外表面１１４がリブ１８０のストッパ面１８４に押し付けられる。このように、バンド部１１０の外表面１１４がリブ１８０のストッパ面１８４と接触することによって、バンド部１１０のＹ軸方向他端側への移動限界が規定されている。
【００３７】
仮に、基部１３０にリブ１８０が設けられていない場合は、バンド部１１０を過剰な強さで締め付けると、バンド部１１０の外表面１１４が、基部１３０の外壁１３０ｃ，１３０ｄの端縁１３１ｃ，１３１ｄにのみ接触するため、バンド部１１０が接触している端縁１３１ｃ，１３１ｄのみにバンド部１１０からの応力が集中する。そうすると、外壁１３０ｃ，１３０ｄが破損または変形するおそれがある。
【００３８】
しかしながら、リブ１８０が設けられている場合は、バンド部１１０を過剰な強さで締め付けても、バンド部１１０は基部１３０の外壁１３０ａ〜１３０ｄに接触しない。すなわち、先に、リブ１８０のストッパ面１８４と接触する。そうした場合、バンド部１１０とリブ１８０とは、バンド部１１０の形状に沿って形成されたストッパ面１８４と広い範囲で接触するため、応力が集中しにくく、リブ１８０が破損または変形しにくい。補助ハンドル１００では、複数のリブ１８０を設けることによって応力の分散化を図っており、各リブ１８０が受ける応力は小さくなっている。したがって、各リブ１８０がより破損または変形しにくくなっている。なお、本発明においてリブの数は任意であり、例え１つであっても構わない。
【００３９】
バンド部１１０が過剰に締め付けられリブ１８０が破損または変形するようなことがあっても、リブ１８０の破損または変形によって応力が緩和されるため、基部１３０の外壁１３０ａ〜１３０ｄまでもが破損または変形することがない。また、リブ１８０が基部１３０の筒内空間１３３に設けられているため、例えリブ１８０が破損または変形したとしても、補助ハンドル１００の外観には影響が及ばず、補助ハンドル１００の意匠性が損なわれることもない。なお、本発明においてリブ１８０は筒内空間１３３以外の場所に設けられていても構わない。
【００４０】
＜変形例＞
本発明に係る補助ハンドルのリブは、上記本発明の一態様に係るリブ１８０には限定されない。例えば、以下のような変形例が考えられる。
（変形例１）
図８は、変形例１に係るリブを説明するための断面図である。図８に示すように、変形例１に係るリブ２８０は、バンド部１１０の円弧状に曲げられた部分が当接されるストッパ面２８４に加えて、バンド部１１０の端部１１１が当接されるストッパ面２８５を有する。
【００４１】
各リブ２８０は、頂面２８１および一対の側面２８２を有する。一対の側面２８２は、Ｙ軸およびＺ軸と平行な面であって、互いにＸ軸方向に対向しており、それぞれ外壁１３０ｃ，１３０ｄの内面と連続している。頂面２８１は、Ｘ軸と平行な面であって、外壁１３０ｃ，１３０ｄの内面と対向しており、両側面２８２と連続している。それらリブ２８０は、樹脂製であって、基部１３０と一体に成形されている。リブ２８０におけるストッパ面２８４は、リブ１８０におけるストッパ面１８４の態様と同じであるため説明を省略する。
【００４２】
リブ２８０は、連結部１２０が配置されている位置よりもややＹ軸方向他端側（下側）の位置において張り出しており、その張り出した部分のＹ軸方向一端側の面がストッパ面２８５となっている。ストッパ面２８５は、はＸ軸およびＺ軸と平行な面である。
図４に示すように、バンド部１１０の端部１１１にはそれぞれ一対の貫通孔１１１ａが設けられており、各端部１１１を折り畳むことによって一対の貫通孔１１１ａが重ね合わされた状態になっている。そして、重ね合わされた一対の貫通孔１１１ａ内に連結部１２０の掛合部１２１が挿入されることで、バンド部１１０の両端部１１１がそれぞれ連結部１２０に固定されている。バンド部１１０のＹ軸方向他端面１１１ｂは、バンド部１１０の両端部１１１における折り曲げられたコーナー部位であり、Ｙ軸方向他端面１１１ｂがストッパ面２８５に当接される。
【００４３】
ストッパ面２８５の位置は、バンド部１１０が適正な強さで締め付けられた場合におけるバンド部１１０のＹ軸方向他端面１１１ｂの位置と一致する。したがって、バンド部１１０の締め付けが不足している場合は、バンド部１１０のＹ軸方向他端面１１１ｂはリブ２８０のストッパ面２８５に接触しない。一方、バンド部１１０が過剰な強さで締め付けられた場合は、バンド部１１０のＹ軸方向他端面１１１ｂがリブ２８０のストッパ面２８５に押し付けられる。すなわち、バンド部１１０のＹ軸方向他端面１１１ｂがリブ２８０のストッパ面２８５と接触することによって、バンド部１１０のＹ軸方向他端側への移動限界が規定されている。
【００４４】
変形例１のような構成とすれば、ストッパ面２８４とストッパ面２８５の両方にバンド部１１０が当接可能であるため、より確実にバンド部１１０の移動限界を制限することができる。なお、リブ２８０にストッパ面２８４を設けず、ストッパ面２８５だけを設けて、バンド部１１０の移動限界を制限する構成であっても構わない。
（変形例２）
図９は、変形例２に係るリブを説明するための断面斜視図である。図９に示すように、変形例２に係るリブは、ストッパ面３８７が形成されている部位が金属で構成されている。
【００４５】
具体的には、変形例２に係るリブは、変形例１に係るリブ２８０と補強部材３８６とで構成されている。補強部材３８６は、板状の金属板をコの字形に折り曲げて作製したものであって、リブ２８０におけるストッパ面２８５が形成された張り出した部位に外嵌されている。そして、補強部材３８６のＹ軸方向一端側の端面（上面）が、ストッパ面３８７となっている。このように、ストッパ面３８７が形成されている部位が金属で構成されている場合は、ストッパ面３８７の機械的強度が高くなるため、繰り返しによる締め付けに対する耐久性が向上する。
【００４６】
なお、補強部材３８６は金属製に限定されず、例えばゴムなどの材料からなる弾性体で構成されていてもよい。ストッパ面３８７が形成されている部位を弾性体とすることによっても、ストッパ面３８７の劣化が防止され、繰り返しによる締め付けに対する耐久性が向上する。
（変形例３）
上記本発明の一態様に係る補助ハンドル１００では、板状のリブ１８０がＸ軸と直交する向きに配置されていたが、本発明に係るリブの向きはそれに限定されず任意である。
【００４７】
図１０は、変形例３に係るリブを説明するための断面図である。図１１は、変形例３に係るリブを説明するための平面図である。例えば、図１０および図１１に示すように、リブ４８０，４９０は、Ｚ軸と直交する向きに配置されていてもよい。
各リブ４８０，４９０は、頂面４８１，４９１および一対の側面４８２，４８３，４９２，４９３を有する。一対の側面４８２，４８３，４９２，４９３は、Ｘ軸およびＹ軸と平行な面であって、互いにＺ軸方向に対向しており、それぞれ内周面１３６と連続している。頂面４８１，４９１は、バンド部１１０の外表面１１４の形状に沿うように形成されており、側面４８２，４８３，４９２，４９３と連続している。それらリブ４８０，４９０は、樹脂製であって、基部１３０と一体に成形されている。
【００４８】
各リブ１８０では、頂面４８１，４９１の全体が、バンド部１１０が当接されるストッパ面となっている。頂面４８１，４９１の位置は、バンド部１１０が適正な強さで締め付けられた場合におけるバンド部１１０の外表面１１４の位置と一致する。したがって、バンド部１１０の締め付けが不足している場合は、バンド部１１０の外表面１１４はリブ４８０，４９０の頂面４８１，４９１に接触しない。一方、バンド部１１０が過剰な強さで締め付けられた場合は、バンド部１１０の外表面１１４がリブ４８０，４９０の頂面４８１，４９１に押し付けられる。このように、バンド部１１０の外表面１１４がリブ４８０，４９０の頂面４８１，４９１と接触することによって、バンド部１１０のＹ軸方向他端側への移動限界が規定されている。
【００４９】
変形例３のような構成とすれば、各リブ４８０，４９０は、外壁１３０ａ〜１３０ｄのうちの３つと接続されているため機械的強度が高い。したがって、締め付けによる応力に対してリブ４８０，４９０が破損または変形しにくい。
（その他の変形例）
以上、本発明の構成を、上記実施の形態および変形例に基づいて説明したが、本発明は上記実施の形態およびその変形例に限られない。例えば、上記実施の形態およびその変形例の部分的な構成を、適宜組み合わせてなる構成であってもよい。また、本発明の技術的思想の範囲を逸脱しない範囲で、構成に適宜変更を加えることは可能である。
【００５０】
本発明は、電動工具全般に広く利用可能である。したがって、先端工具を長軸方向に打撃動作させて被加工材にハンマ作業を行なうハンマに限定されない。例えば、先端工具を打撃動作及び回転動作させて被加工材にハンマドリル作業等を行なうハンマドリルであってもよい。また、ハンマやハンマドリル等の打撃工具のほか、ブレードに往復直線運動を行わせて被加工材の切断作業を行うレシプロソーやジグソー等の切断作業工具等であってもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１  電動工具
３  本体ケース
１００  補助ハンドル
１１０  バンド部
１１１  両端部
１２０  連結部
１３０  基部
１３３  筒内空間
１３６  内周面
１５０  グリップ部
１７０  調整機構
１８０，２８０，４８０，４９０  リブ
１８４，２８４，２８５，３８７，４８１，４９１  ストッパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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