(57)【要約】【課題】溶湯を所望のキャビティーの容積のみ注湯し、その溶湯を湯口部から湯道部をも通過させて、確実かつ迅速にキャビティーに送り込み、かつ、キャビティーに送り込んだ溶湯が戻ることを防止する、湯充填装置及び方法を提供すること。【解決手段】溶湯充填装置１は、注湯した鋳型Ｂに充填される耐熱性の粒状物を収容する粒状物ホッパ７と、鋳型Ｂの湯口Ｃと気密に接続し、粒状物およびガスを湯口Ｃに送り込むマウス１０と、粒状物ホッパ７から粒状物を所定量計量してマウス１０に送る粒状物切出ユニット２１と、粒状物ホッパ７とマウス１０とを接続する配管２０に所定圧力のエアを導入する自動弁４２と、エアの吹き込み量を調整する流量調整弁４４とを備える。【選択図】図３
2015000404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
注湯した鋳型に充填される耐熱性の粒状物を収容する粒状物ホッパと；
前記鋳型の湯口と気密に接続し、前記粒状物およびガスを前記湯口に送り込むマウスと；
前記粒状物ホッパから前記粒状物を所定量計量して前記マウスに送る粒状物切出ユニットと；
前記粒状物ホッパと前記マウスとを接続する配管に所定圧力のエアを導入する自動弁と、該エアの吹き込み量を調整する流量調整弁とを備える；
溶湯充填装置。
【請求項２】
前記マウスを昇降させる溶湯充填装置昇降部と、前記マウスを水平方向で移動させる溶湯充填装置前後部と溶湯充填装置横行部とを備える；
請求項１記載の溶湯充填装置。
【請求項３】
前記マウスの下降端を押し付け反力により決定する；
請求項１または２記載の溶湯充填装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の溶湯充填装置を用いて、鋳型に注湯後に、湯口から圧縮ガスおよび耐熱性の粒状物を送り溶湯を所望のキャビティーに充填し、耐熱性の粒状物を用いて該所望のキャビティーから溶湯が戻らないようにする；
溶湯充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳型に溶湯を確実かつ迅速に充填する溶湯充填装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋳造工場では溶解炉で溶解した高温の溶湯を注湯場において生型砂を使った鋳型に注湯することで鋳物製品を製造している。
【０００３】
溶湯を鋳型に注湯する際、凝固段階での鋳型内での溶湯のひけを考慮して、溶湯は湯口カップのほぼ上面まで注湯している。すなわち、製品としての鋳物を製造するためのキャビティーを超えて湯口部、湯道部及び押湯部にも溶湯を注湯していた。鋳型を冷却した後、鋳型をばらして、製品を取り出す。その際、製品を除く湯口部、湯道部及び押湯部は最終的には不要な部分として製品から分離され、再びリターン材として再溶解に供される。この不要な部分のうち押湯部は製品部の健全性を補償するために凝固過程で必要なものであるが、湯道部と湯口部は注湯中にキャビティーに溶湯を充填するためにのみ必要なものである。
【０００４】
よって、湯口部や湯道部に溶湯を注湯することは、余分な溶湯が必要になることに加え、鋳型をばらして取出した鋳物を製品にする際の加工作業を増大させる結果となっていた。
【０００５】
上記の問題を解決するために、鋳型に注湯後、湯口から流動的な充填物を圧力で充填し、溶湯をキャビティーに充填する方法が提案されている（特許文献１参照）。この方法では、キャビティーの体積とほぼ等しい体積の溶湯を注湯開始後、溶湯がキャビティーに充填される前に、流動的な充填物を圧縮空気で送り込み、注湯された溶湯をキャビティーに充填し、さらに充填物をキャビティーに充填された溶湯の最後部に接する所にも充填する。そして、充填物で加圧した状態で溶湯を凝固させて鋳物を製造する。よって、キャビティー以外の部分は充填物で充満され、余分に注湯することを防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４８８８７９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、キャビティーの配置や湯道部や湯口部の形状によっては、充填物に熱が移動することにより溶湯の表面温度が低下し、溶湯をキャビティーに充填する前に溶湯の表面が固化し始め、あるいは、湯道部等との摩擦により充填物を押し込むための抵抗が大きくなる場合がある。よって、所望の溶湯の充填が行い難くなることがある。
【０００８】
そこで、本発明は、溶湯を所望のキャビティーの容積のみ注湯し、その溶湯を湯口部から湯道部をも通過させて、確実かつ迅速にキャビティーに送り込み、かつ、キャビティーに送り込んだ溶湯が戻ることを防止する、溶湯充填装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明の第１の態様に係る溶湯充填装置は、例えば図３および図４に示すように、注湯した鋳型Ｂに充填される耐熱性の粒状物を収容する粒状物ホッパ１６と、鋳型Ｂの湯口Ｃと気密に接続し、粒状物およびガスを湯口Ｃに送り込むマウス１０と、粒状物ホッパ１６から粒状物を所定量計量してマウス１０に送る粒状物切出ユニット２１と、粒状物ホッパ１６とマウス１０とを接続する配管２０にエアを導入する自動弁４２と、該エアの吹き込み量を調整する流量調整弁４４とを備える。
【００１０】
このように構成すると、鋳型に注湯した後に所定量のエアを鋳型に吹き込み、粒状物を充填することにより迅速に溶湯をキャビティーに充填し、キャビティーに確実に溶湯を送り込み、送り込んだ溶湯が戻ることを防止することができる。
【００１１】
本発明の第２の態様に係る溶湯充填装置は、例えば図３に示すように、第１の態様の溶湯充填装置１において、マウス１０を昇降させる溶湯充填装置昇降部８と、マウス１０を水平方向で移動させる溶湯充填装置前後部４と溶湯充填装置横行部６とを備える。
【００１２】
このように構成すると、溶湯充填装置前後部と溶湯充填装置横行部とでマウスの位置を湯口に合わせ、溶湯充填装置昇降部でマウスを気密に湯口に接続することができるので、確実かつ迅速にエアを鋳型に吹き込み、粒状物を湯口に送ることができる。
【００１３】
本発明の第３の態様に係る溶湯充填装置は、第１または第２の態様の溶湯充填装置において、マウスの下降端を押し付け反力により決定する。
【００１４】
このように構成すると、マウスを確実に湯口と気密に接続させることができる。
【００１５】
本発明の第４の態様に係る溶湯充填方法は、例えば図３および図８〜１２に示すように、第１ないし第３の態様のいずれかの溶湯充填装置１を用いて、鋳型Ｂに注湯後に、湯口Ｃから圧縮ガスおよび耐熱性の粒状物Ｇを送り溶湯Ｆを所望のキャビティーＤに充填し、耐熱性の粒状物Ｇを用いて該所望のキャビティーＤから溶湯Ｆが戻らないようにする。
【００１６】
このように構成すると、圧縮ガスおよび耐熱性の粒状物を送り迅速に溶湯を所望のキャビティーに充填し、耐熱性の粒状物を用いて所望のキャビティーから溶湯が戻らないようにするので、確実かつ迅速に溶湯をキャビティーに充填することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、迅速に溶湯をキャビティーに充填し、確実にキャビティーに送り込んだ溶湯が戻ることを防止することができるので、鋳型をばらした後の鋳物に湯口部や湯道部が発生しなくなり、鋳物製品を効率的に製造でき、省エネルギーおよび省資源に大きく寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態の溶湯充填装置の平面概略図である。
【図２】本発明の一実施形態の溶湯充填装置の側面概略図である。
【図３】本発明の一実施形態の溶湯充填装置の正面概略図であり、溶湯充填装置が鋳型に作業を施す直前の様子を示す。
【図４】本発明の一実施形態の溶湯充填装置の加圧系統図の例である。
【図５】本発明の一実施形態の溶湯充填装置の加圧系統図の変更例である。
【図６】本発明の一実施形態の溶湯充填装置の正面概略図であり、溶湯充填装置が鋳型に作業を施す様子を示す。
【図７】本発明の一実施形態の溶湯充填装置の正面概略図であり、溶湯充填装置が鋳型に作業を施した後、鋳型を搬送できる状態に戻す様子を示す。
【図８】本発明の溶湯充填装置を用いて鋳型に溶湯を充填する様子を示す鋳型部分の断面図であり、鋳型に溶湯を注湯した様子を示す。
【図９】本発明の溶湯充填装置を用いて鋳型に溶湯を充填する様子を示す鋳型部分の断面図であり、湯口にマウスを接続した様子を示す。
【図１０】本発明の溶湯充填装置を用いて鋳型に溶湯を充填する様子を示す鋳型部分の断面図であり、エアと粒状物を吹き込む様子を示す。
【図１１】本発明の溶湯充填装置を用いて鋳型に溶湯を充填する様子を示す鋳型部分の断面図であり、エアと粒状物を吹き込んで溶湯をキャビティーに充填した様子を示す。
【図１２】本発明の溶湯充填装置を用いて鋳型に溶湯を充填する様子を示す鋳型部分の断面図であり、エアと粒状物を吹き込んで、粒状物で溶湯に栓をして、鋳型からマウスを外した様子を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態の溶湯充填装置を説明する。なお各図において、同一または相当する部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００２０】
図１は、本発明の一実施の形態の溶湯充填装置１の平面概略図である。溶湯充填装置１は、鋳造ラインＡに沿って配設され、注湯機などから注湯された鋳型Ｂ内の溶湯をキャビティーに充填する。
【００２１】
図２は、鋳造ラインＡに直交する方向から見た溶湯充填装置１の側面概略図である。図２に示すように、床上に溶湯充填装置１が設置され、鋳造ラインＡを搬送される鋳型Ｂに溶湯充填作業を施す。
【００２２】
図３は、本発明の一実施形態の溶湯充填装置１の正面概略図であり、溶湯充填装置１が鋳型Ｂに作業を施す直前の様子を示す。溶湯充填装置１は、マウス１０の水平位置を水平方向に移動させる溶湯充填装置前後部４および溶湯充填装置横行部６を架台２上に備える。架台２上に、溶湯充填装置前後部４が配置され、溶湯充填装置前後部４上に溶湯充填装置横行部６が配置される。溶湯充填装置前後部４は、マウス１０を、前後方向、すなわち、鋳造ラインＡに直交する方向に移動させる。溶湯充填装置横行部６は、マウス１０を、横方向、すなわち、鋳造ラインＡに沿った方向に移動させる。そして、マウス１０を鋳型Ｂの湯口Ｃ（図８等参照）の直上に配置する。溶湯充填装置前後部４および溶湯充填装置横行部６は、サーボモータでマウス１０を水平方向に移動させる。しかし、溶湯充填装置前後部４および溶湯充填装置横行部６がマウス１０を水平方向に移動させる手段は、サーボモータには限定されず、公知の手段でよい。
【００２３】
溶湯充填装置１は、さらにマウス１０を上下方向に移動させる溶湯充填装置昇降部８を、溶湯充填装置横行部６上に備える。溶湯充填装置昇降部８は、昇降部サーボモータ８ａでマウス１０を上下方向に移動させるが、マウス１０を上下方向に移動させる手段は、サーボモータには限定されず、公知の手段でよい。
【００２４】
マウス１０には、上部に枠押え１４を介して加圧機器１２が接続されている。さらに、その上部に粒状物ホッパ１６が接続され、粒状物ホッパ１６からマウス１０には、耐熱性の粒状物（例えば、耐火材粒状物、砂、鋼球など）の通過する流路を形成する配管２０が連接している。粒状物ホッパ１６、加圧機器１２、マウス１０および配管２０で、鋳型中の溶湯を加圧するための加圧部を構成する。粒状物ホッパ１６に貯留された粒状物は、重力で配管２０内を通り加圧機器１２に送られ、加圧機器１２で加圧されて、配管２０内を通りマウス１０から鋳型Ｂの湯口Ｃに送られる。
【００２５】
枠押え１４は、溶湯充填装置１で鋳型Ｂに作業中に鋳型Ｂを固定する。枠押え１４は、エアシリンダとエアシリンダの先端に接続された押さえ板を備え、溶湯充填装置１で鋳型Ｂに作業中に鋳型Ｂを押さえ板（不図示）により上部から押すことにより、しっかりと押さえて固定する。枠押え１４で鋳型Ｂを固定することにより、溶湯充填装置１での作業中に鋳型Ｂがずれることがなく、マウス１０による湯口Ｃとの気密が保たれ易い。なお、枠押え１４は、エアシリンダ以外の公知の手段を備えて、鋳型Ｂを押さえてもよい。
【００２６】
ここで、図４および図５の系統図を参照して、本発明の一実施形態の溶湯充填装置１の加圧機器１２となる加圧部について説明する。図４に示す例では、粒状物ホッパ１６からマウス１０に至る配管２０に、粒状物ホッパ１６側から第１ボールバルブ（自動開閉弁）２２、粒状物計量室２４、第２ボールバルブ（自動開閉弁）２６が配設されている。粒状物計量室２４は、所定量の粒状物が鋳型Ｂに送られるように、粒状物の量を測定する。また、マウス１０には、マウス１０から鋳型Ｂに送られるエアの圧力を測定する圧力センサ１８が設置してある。また、粒状物計量室２４には、粒状物を吹き込む際のエアを供給する粒状物吹込み配管３０が接続する。粒状物吹込み配管３０には第１電磁弁（自動開閉弁）３２が配設される。また、マウス１０上部の配管２０にマウス１０から鋳型Ｂに加圧エアを吹き込む加圧配管４０が接続する。加圧配管４０には、第２電磁弁（自動開閉弁）４２および流量調整弁４４が配設されている。  第１ボールバルブ２２、第２ボールバルブ２６、第１電磁弁３２および粒状物計量室２４とで、粒状物切出ユニット２１を構成する。
【００２７】
図５に示す加圧系統図は、粒状物切出ユニット２１の変更例２１ａを示し、図４の加圧系統図の第１ボールバルブ２２、粒状物計量室２４、第２ボールバルブ２６および第１電磁弁３２をロータリーバルブ５０に置き換えたものである。粒状物ホッパ１６とマウス１０とを接続する配管２０にロータリーバルブ５０が配設される。ロータリーバルブ５０は、粒状物切出ユニット２１ａであり、所定量の粒状物を、マウス１０を介して鋳型Ｂに吹き込む。ロータリーバルブ５０には、粒状物を吹き込む際のエアを供給する粒状物吹込みエア供給源５２が接続する。粒状物吹込みエア供給源５２は、粒状物吹込み配管３０であってもよい。他の構成は、図４に示す加圧系統図と同様である。
【００２８】
図６は、本発明の一実施形態の溶湯充填装置１の正面概略図であり、溶湯充填装置１が鋳型Ｂに作業をしている様子を示す。すなわち、溶湯充填装置昇降部８でマウス１０を下降させ鋳型Ｂに接続し、さらに、枠押え１４で鋳型Ｂを固定している。図７は、本発明の一実施形態の溶湯充填装置１の正面概略図であり、溶湯充填装置１が鋳型Ｂに作業をした後に、鋳型ラインＡで鋳型Ｂを搬送できる状態に戻す様子を示す。すなわち、溶湯充填装置昇降部８でマウス１０を上昇させ鋳型Ｂから離間させ、また、枠押え１４による鋳型Ｂの固定を解除している。
【００２９】
次に、図８〜１２をも参照して、溶湯充填装置１の動作について説明する。鋳造ラインＡにより、所定の位置に鋳型Ｂを搬送し、図８に示すように、注湯機（不図示）などで所定量の溶湯Ｆを注湯する。ここで、所定量の溶湯Ｆとは、鋳型Ｂの製品としての鋳物を鋳造するのに必要な量の溶湯であり、製品用の空間であるキャビティーＤの容積にひけの体積を加えた量の溶湯である。所定量に余裕代を含んでもよい。所定量の溶湯Ｆを注湯しても、溶湯Ｆの一部は湯道部Ｅに留まり、キャビティーＤの上部には空間が残る。
【００３０】
注湯が完了すると、注湯機などを鋳型Ｂ上から離れた位置に移動する。そして、溶湯充填装置前後部４および溶湯充填装置横行部６により、マウス１０を注湯済みの鋳型Ｂの湯口Ｃに移動する。なお、注湯機などを移動した後に、鋳型Ｂを移動してから、マウス１０を移動してもよい。ただし、注湯完了時から溶湯充填装置１により溶湯充填作業をするまでの間の時間は短い方が好ましい。
【００３１】
次に図９に示すように、マウス１０を湯口Ｃ上に移動したら、溶湯充填装置昇降部８により、マウス１０を下降させる。そして、昇降部サーボモータ８ａのトルクが所定の大きさに達したら下降終了とする。すなわち、マウス１０と湯口Ｃとが気密に接続し、かつ、鋳型Ｂやマウス１０を損傷することがない、適切な強さでマウス１０が鋳型Ｂに接するように押す。なお、昇降部サーボモータ８ａのトルクでマウス１０の下降終了を判定せず、たとえば、マウス１０が鋳物Ｂを押す力をロードセルなどの荷重センサで測定して、マウス１０の下降終了を判定してもよい。いずれの場合も、マウス１０で鋳型Ｂを押す時の押し付け反力でマウスの下降終了、すなわち、下降端を判定できる。したがって、マウス１０は適切な力で鋳型Ｂと接し、湯口Ｃとの気密は保たれる。また、枠押え１４は押さえ板（不図示）を下降させ鋳型Ｂを固定する。
【００３２】
マウス１０が湯口Ｃに蓋をして気密に鋳型Ｂに接続されたならば、図１０に示すように、加圧部にて鋳型Ｂ内の溶湯Ｆにエア加圧し、また、粒状物切出ユニット２１から粒状物を鋳型Ｂ内に吹き込んで、溶湯をキャビティーに押し込む。
【００３３】
図４に示す加圧部を用いて、まず鋳型Ｂ内をエア加圧する方法を説明する。マウス１０が鋳型Ｂに接続されたときには、第１ボールバルブ２２、第２ボールバルブ２６、第１電磁弁３２および第２電磁弁４２は閉状態にある。マウス１０の下降が終了したら、第２電磁弁４２を開とし、圧力センサ１８の値が所定圧になるよう流量調整弁４４を制御しつつ、鋳型Ｂ内にエアを導入する。所定圧とは、溶湯がキャビティーＤ内の所定の高さまで押し込まれる圧力である。この加圧状態を所定時間保持する。所定時間保持することにより、キャビティーＤ内の上部に残留していた空気が砂型の鋳型Ｂの通気性のためにキャビティーＤ内から抜け、図１１に示すように、キャビティーＤ内が溶湯Ｆで満たされる。
【００３４】
続いて、鋳型Ｂ内に粒状物を吹き込む方法を説明する。マウス１０が鋳型Ｂに接続された後、第１ボールバルブ２２を開として、粒状物ホッパ１６から粒状物計量室２４に粒状物を投入する。所定時間経過後、第１ボールバルブ２２を閉とする。すなわち、粒状物計量室２４に所定量の粒状物が貯留される。なお、粒状物計量室２４で貯留されている粒状物の量、例えば重量、を計測し、所定量になるところで、第１ボールバルブ２２を閉とする信号を送信し、第１ボールバルブ２２を閉としてもよい。次に、第２ボールバルブ２６および第１電磁弁３２を開として、粒状物吹込み配管３０からエアを送る。上記のエア加圧および粒状物Ｇの吹き込みにより、図１１に示すように、湯道部Ｅで、粒状物Ｇは溶湯Ｆの最後部に堆積し、栓となる。
【００３５】
所定時間経過し、溶湯Ｆの粒状物と接する最後部が固化し始め安定したら、第２ボールバルブ２６、第１電磁弁３２および第２電磁弁４２を閉とする。そして、溶湯充填装置１を上昇させて、図１２に示すように、マウス１０を鋳型Ｂから離間させる。
【００３６】
図５の加圧系統図に示す粒状物切出ユニット２１ａを用いる場合には、次のように動作する。マウス１０が鋳型Ｂに接続されたときには、ロータリーバルブ５０は停止、第２電磁弁４２は閉とする。マウス１０が下降終了となったら、第２電磁弁４２を開とし、圧力センサ１８の値が所定圧になるよう流量調整弁４４を制御しつつ、鋳型Ｂ内にエアを導入する。また、ロータリーバルブ５０を所定時間回転させ、エア供給源５２からエアを供給して、所定量の粒状物Ｇを鋳型Ｆに吹き込む。その後、ロータリーバルブ５０を停止する。よって、所定量の粒状物Ｇが鋳型Ｂに吹き込まれる。そして、溶湯ＦがキャビティーＤ内の所定の高さまで押し込まれる。所定時間経過し、溶湯Ｆの粒状物と接する最後部が固化し始め安定したら、第２電磁弁４２を停止する。そして、溶湯充填装置１を上昇させて、マウス１０を鋳型Ｂから離間させる。
【００３７】
上述のように、鋳型Ｂに溶湯Ｆを注入後、すぐにマウス１０を湯口Ｃに気密に接続し、エアで加圧し粒状物を充填するので、溶湯Ｆが固化し始める前に、溶湯ＦをキャビティーＤ内に充填することができる。
【００３８】
溶湯ＦをキャビティーＤ内に充填した後は、湯道部Ｅに投入された粒状物Ｇが溶湯Ｆの栓となる。よって、溶湯Ｆの湯道部Ｅ等への戻りを防止できる。したがって、迅速かつ確実に溶湯ＦをキャビティーＤに充填でき、粒状物Ｇが溶湯Ｆの栓となるので、溶湯Ｆの戻りを防止できる。したがって、鋳型をばらした後の鋳物が湯道部や湯口部に相当する部分に発生しなくなる。
【００３９】
また、粒状物Ｇで栓をした後の鋳型Ｂは、溶湯充填装置１から搬出して、溶湯Ｆを固化させることができる。すなわち、溶湯充填装置１では、すぐに次の鋳型Ｂに作業をすることができる。
【００４０】
さらに、注湯機とは別の溶湯充填装置１で注湯後の溶湯ＦをキャビティーＤに充填するので、溶湯充填装置１での作業中に、注湯機で鋳造ラインＡ上の別の鋳型Ｂに注湯することができる。すなわち、鋳造工程を効率化することができる。
【００４１】
なお、エアによる加圧と粒状物の充填を同時に行うことで、加圧力と粒状物が吹き込まれる力との両方で溶湯ＦをキャビティーＤ内に充填するので、溶湯ＦをキャビティーＤ内に迅速かつ確実に充填することができる。また、エアによる加圧を粒状物の充填より先に行うと、充填物による溶湯Ｆの冷却が防止され、迅速に、かつ冷却による溶湯の固化が生じないので容易に、溶湯ＦをキャビティーＤ内に充填し易くなる。
【００４２】
これまでの説明では、鋳型に注湯した溶湯をキャビティーに押し込む際にはエア加圧するものとしたが、エア(空気)以外の他のガスでもよい。また、エアで粒状物を鋳型に吹き込むものとして説明したが、他のガスで吹き込んでもよい。
【００４３】
また、これまでの説明では省略したが、溶湯充填装置前後部４、溶湯充填装置横行部６、溶湯充填装置昇降部８、枠押え１４、加圧機器１２（粒状物切出ユニット２１あるいは自動弁や調整弁等）の操作は、自動的に、または、ユーザ入力に従って制御装置（不図示）で行うようにしてもよい。
【００４４】
なお、本発明は特定の望ましい実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で、当業者によって多様な応用が可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１        溶湯充填装置
２        架台
４        溶湯充填装置前後部
６        溶湯充填装置横行部
８        溶湯充填装置昇降部
８ａ      昇降部サーボモータ
１０      マウス
１２      加圧機器
１４      枠押え
１６      粒状物ホッパ
１８      圧力センサ
２０      配管
２１      粒状物切出ユニット
２１ａ    粒状物切出ユニット
２２      第１ボールバルブ(自動開閉弁) 
２４      粒状物計量
２６      第２ボールバルブ(自動開閉弁)
３０      粒状物吹込み配管
３２      第１電磁弁(自動開閉弁) 
４０      加圧配管
４２      第２電磁弁 (自動開閉弁)
４４      流量調整弁
５０      ロータリーバルブ
Ａ        鋳造ライン
Ｂ        鋳型
Ｃ        湯口
Ｄ        キャビティー
Ｅ        湯道部
Ｆ        溶湯
Ｇ        粒状物
【図１】
2015000404.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2015000404.tif 000013
【図１２】
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