(57)【要約】【課題】インク収納容器の可撓性袋体の破袋を防止する。【解決手段】外箱４１と、外箱４１に係止され、且つ、印刷装置１０にインクＩＫを供給するインク供給口５１ｅが形成されていると共に、インク供給口５１ｅを開閉する中栓５３が内部に移動可能に収納されたソケット本体５１と、可撓性袋体６０ａ内に収納したインクＩＫをソケット本体５１内に浸入させるようにソケット本体５１の後端部位に取り付けられたインク収納容器６０と、を備えたインクカートリッジ４０において、ソケット本体５１は、衝撃力が印加されたときに外箱４１に係止された部位と、インク収納容器６０が後端側に取り付けられた部位とに破断させる破断手段５１ａｆ１を有することを特徴とするインクカートリッジ４０を提供する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱と、
前記外箱に係止され、且つ、印刷装置にインクを供給するインク供給口が形成されていると共に、前記インク供給口を開閉する中栓が内部に移動可能に収納されたソケット本体と、
可撓性袋体内に収納した前記インクを前記ソケット本体内に浸入させるように前記ソケット本体の後端部位に取り付けられたインク収納容器と、
を備えたインクカートリッジにおいて、
前記ソケット本体は、衝撃力が印加されたときに前記外箱に係止された部位と、前記インク収納容器が後端側に取り付けられた部位とに破断させる破断手段を有することを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項２】
前記破断手段は、前記外箱に係止された前記ソケット本体の外周部位と、前記インク供給口が形成された前記ソケット本体の内周部位との間に複数の切欠孔が貫通して形成され、且つ、隣り合う切欠孔間が前記衝撃力により破断できるように形成されていることを特徴とする請求項１記載のインクカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性袋体内にインクを収納したインク収納容器を取り付けたインクカートリッジに関し、物流時やユーザが誤って落下させたときに可撓性袋体の破袋を防止できるインクカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、インクジェット方式を適用したインクジェット印刷装置は、例えば、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｋ）などのインクをインク色ごとに収納した複数のインクカートリッジを用いている。
【０００３】
そして、インクカートリッジ内に設けたソケット部をインクジェット印刷装置内に設けたジョイント部に着脱自在に嵌合させることで、インクカートリッジ内のインクをソケット部からジョイント部を経由してインクジェット印刷装置内に供給している。
【０００４】
上記したインクカートリッジでは、インク供給口を先端側に有するソケット部の後端側に可撓性袋体内にインクを収納したインク収納容器を取り付けているが、物流時やユーザが誤って落下させたときに生じる衝撃力により可撓性袋体が破袋し、インクが外部に漏れることがある。
【０００５】
この際、インクカートリッジ内のインクが可撓性袋体の破袋により外部に漏れると、安全性の観点や汚れが落ちないなどの点で重大な問題となる。
【０００６】
そこで、本出願人は、例えば，落下などにより可撓性袋体に外力（振動や衝撃）が加わって、可撓性袋体内の液体に大きな流動が発生しても可撓性袋体の可撓性フィルムに損傷が生じないように構成した液体収納容器を先に提案している（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
上記した特許文献１に開示された液体収納容器は、ここでの図示を省略するものの、導出口を先端側に有する筒状の導出部材と、この導出部材の後端側に取り付けられて液体を収納した可撓性袋体と、導出部材と可撓性袋体との間に設けられた固定具とから構成されている。
【０００８】
そして、可撓性袋体を構成する各可撓性フィルムに固定具をそれぞれ当接させ、導出部材の外周面が熱溶着された外周縁部分とその内側の導出部材が熱溶着されていない部分とに跨って、固定具の凹部を対向させ、あるいは当接させている。
【０００９】
上記構成により、可撓性袋体に外部からの衝撃力が加わって内部に充填された液体が流動したときに、可撓性フィルムの導出部材が熱溶着された外周縁部分に対する、それに連なる導出部材が熱溶着されていない部分の変位を、固定具によって規制している。これによって、可撓性フィルムが損傷して可撓性袋体が破袋するのを防止している。
【００１０】
また、本出願人は、インクカートリッジからインクジェット印刷装置側に供給するインクの供給量を増加させるために、印刷装置にインクを供給するためのインク供給口を印刷装置側の挿入軸よりも大径に形成したインクカートリッジを印刷装置に着脱自在に装着できるインクカートリッジも先に提案している（例えば、特許文献２参照）。
【００１１】
上記した特許文献２に開示されたインクカートリッジでは、ここでの図示を省略するものの、インクが収納される液体収納容器と、液体収納容器が挿入される箱状の外装体と、液体収納容器が外装体に挿入された状態で、箱状の外装体の一端に配置される係合面と、係合面において液体収納容器の挿通方向と同一軸上に向けられて印刷装置側のホルダー部に係合されるインク供給口とを備えて構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１３−１４４５６１号公報
【特許文献２】特開２０１０−８２９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところで、特許文献１に記載の液体収容容器では、前述したように、インク供給口を有する導出部材と、液体収納容器の可撓性袋体との間に固定具を設けることで、可撓性袋体が破袋するのを防止できる。
【００１４】
一方、特許文献２に記載のインクカートリッジにおいても、液体収納容器はフィルム材を用いた可撓性袋体内にインクが収納されているので、物流時やユーザが誤って落下させたときに生じる衝撃力により可撓性袋体が破袋するのを防止する必要性があるので、改善を要求されている。
【００１５】
そこで、特許文献２に記載のインクカートリッジに、特許文献１に記載の固定具による破袋防止の技術的思想をそのまま適用して、インク供給口を有する係合面と、液体収納容器の可撓性袋体との間に固定具を設けることで、可撓性袋体が破袋するのを防止できるものの、この場合に下記の理由によりインクカートリッジの構造が複雑になってしまう。
【００１６】
即ち、特許文献２に記載のインクカートリッジにおいて、係合面は、印刷装置側と係合する機能と、箱状の外装体を取り付ける機能と、特許文献１に記載の導出部材と同じ機能を有するインク供給口を形成した部位とを合わせて形成されているものであるから、このインクカートリッジに特許文献１記載の固定具を取り付けると構造が複雑となってしまう。
【００１７】
そこで、特許文献２に記載のインクカートリッジにおける係合面を有効に利用して、簡単な構成でインク収納容器の可撓性袋体の破袋を防止できるインクカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、外箱と、
前記外箱に係止され、且つ、印刷装置にインクを供給するインク供給口が形成されていると共に、前記インク供給口を開閉する中栓が内部に移動可能に収納されたソケット本体と、
可撓性袋体内に収納した前記インクを前記ソケット本体内に浸入させるように前記ソケット本体の後端部位に取り付けられたインク収納容器と、
を備えたインクカートリッジにおいて、
前記ソケット本体は、衝撃力が印加されたときに前記外箱に係止された部位と、前記インク収納容器が後端側に取り付けられた部位とに破断させる破断手段を有することを特徴とするインクカートリッジである。
【００１９】
また、第２の発明は、上記した第１の発明のインクカートリッジにおいて、
前記破断手段は、前記外箱に係止された前記ソケット本体の外周部位と、前記インク供給口が形成された前記ソケット本体の内周部位との間に複数の切欠孔が貫通して形成され、且つ、隣り合う切欠孔間が前記衝撃力により破断できるように形成されていることを特徴とするインクカートリッジである。
【発明の効果】
【００２０】
第１の発明のインクカートリッジによれば、外箱と、ソケット本体と、インク収納容器と、を備えてインクカートリッジを構成した際、とくに、ソケット本体は、衝撃力が印加されたときに外箱に係止された部位と、インク収納容器が後端側に取り付けられた部位とに破断させる破断手段を有しているので、ソケット本体が衝撃力により両部位に２分されても、インク収納容器を取り付けた部位は外箱内に落下するだけであるので、可撓性袋体は破袋せず、これにより可撓性袋体内のインクが外部に漏れないので安全であり、汚れも生じない。
【００２１】
また、第２の発明のインクカートリッジによれば、破断手段は、外箱に係止されたソケット本体の外周部位と、インク供給口が形成されたソケット本体の内周部位との間に複数の切欠孔が貫通して形成され、且つ、隣り合う切欠孔間が衝撃力により破断できるように形成されているので、破断手段の構造が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るインクカートリッジを適用したインクジェット印刷装置の概略構成を示した構成図である。
【図２】本発明に係るインクカートリッジの外観形状を示した斜視図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は印刷装置内のカートリッジ取付機構部に本発明に係るインクカートリッジを連結させる状態を示した斜視図，縦断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は印刷装置内のジョイント部と、このジョイント部に嵌合されるインクカートリッジ内のソケット部とを拡大して示した図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は本発明に係るインクカートリッジにおいて、ソケット部のソケット本体にインク収納容器の可撓性袋体の破袋防止対策を施した状態を説明するための図である。
【図６】本発明に係るインクカートリッジにおいて、ソケット部のソケット本体が衝撃力により破断して、インク収納容器側が連結部材側から破断されて外箱内に落下する状態を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に本発明に係るインクカートリッジを実施する形態について、図１〜図６を参照して詳細に説明する。
【００２４】
本発明に係るインクカートリッジを説明する前に、図１を用いて本発明に係るインクカートリッジが適用されるインクジェット印刷装置について簡略に説明する。
【００２５】
図１は本発明に係るインクカートリッジが適用されるインクジェット印刷装置の概略構成を示している。
【００２６】
図１に示す如く、インクジェット印刷装置（以下、単に印刷装置と記す）１０では、この印刷装置１０内に設けたカートリッジ取付機構部２０のホルダー２１に支持されたジョイント部３０に、本発明に係るインクカートリッジ４０内に設けたソケット部５０が着脱自在に接続されている。
【００２７】
この際、カートリッジ取付機構部２０のホルダー２１は、前板２１ａの下方に連接してカートリッジ載置台２１ｂが一体的に形成されており、このカートリッジ載置台２１ｂ上にインクカートリッジ４０が印刷装置１０に向かってインクＩＫが流れるように約２°程度傾斜して搭載されている。
【００２８】
そして、後述するように、カートリッジ取付機構部２０にインクカートリッジ４０が連結された後に、ホルダー２１の前板２１ａに支持されたジョイント部３０が印刷装置１０内に設けたカム駆動機構部１１によってインクカートリッジ４０内のソケット部５０に対して前後方向に駆動されるようになっている。
【００２９】
一方、本発明に係るインクカートリッジ４０は、直方形状の外箱４１内にソケット部５０がこの外箱４１の前面４１ａ側に向かって配設されていると共に、ソケット部５０の後端に油性を有するインクＩＫを収納したインク収納容器６０が取り付けられている。
【００３０】
この際、インク収納容器６０は、フィルム材などを用いて袋状に形成した可撓性袋体６０ａ内に油性を有するインクＩＫが収納されており、且つ、可撓性袋体６０ａはソケット部５０の後端側に熱溶着などにより取り付けられている。
【００３１】
また、外箱４１にはＩＣタグ４２が取り付けられ、且つ、このＩＣタグ４２と対向してＩＣタグ受信機１２が印刷装置１０内に設置されており、ＩＣタグ受信機１２によってＩＣタグ４２内に格納されたインクＩＫの色情報などを無線で受信できるようになっている。
【００３２】
この印刷装置１０では、例えば、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｋ）など多色のインクＩＫを各色ごとに収納した複数のインクカートリッジ４０が装着されているが、ここでは一つのインクカートリッジ４０に対して図示して以下説明する。
【００３３】
上記したインクカートリッジ４０からのインクＩＫは、ソケット部５０から印刷装置１０のジョイント部３０を経由してインク補給経路１３を通して電磁開閉弁１４の開閉操作によりインクタンク１５に充填されている。
【００３４】
また、インクタンク１５には、充填されたインクＩＫの量を測定する液面センサＳが設けられており、この液面センサＳの検出結果に応じて電磁開閉弁１４の開閉が不図示の制御部を介して制御されている。
【００３５】
この後、インクタンク１５に充填されたインクＩＫは、インク供給路１６を通じてインク分配器１７に送られて、このインク分配器１７で複数のインクジェットヘッド１８に分配される。そして、複数のインクジェットヘッド１８からインクＩＫを用紙Ｐに向けて吐出させることで用紙Ｐ上に画像や文字を印刷できるように構成されている。
【００３６】
ここで、本発明に係るインクカートリッジ４０の構成について図２〜図４を用いて説明する。
【００３７】
図２は本発明に係るインクカートリッジの外観形状を斜視的に示している。また、図３（ａ），（ｂ）は印刷装置内のカートリッジ取付機構部に本発明に係るインクカートリッジを連結させる状態を示している。また、図４（ａ）〜（ｃ）は印刷装置内のジョイント部と、このジョイント部に嵌合される本発明に係るインクカートリッジ内のソケット部とを拡大して示している。
【００３８】
（インクカートリッジ４０）
まず、図２に示す如く、本発明に係るインクカートリッジ４０は、紙材などを用いて外箱４１が垂直方向の縦寸法と水平方向の横寸法との比を１：２程度に設定して箱状に形成されている。
【００３９】
また、外箱４１の先端側となる前面４１ａ側には、連結部材４３が樹脂材又は金属材などの剛性を有する板材を用いて外箱４１に一体的に取り付けられている。
【００４０】
外箱４１の先端側に取り付けた連結部材４３は、インクカートリッジ４０を印刷装置１０（図１）と連結させる機能と、インクカートリッジ４０内で後述するソケット部５０のソケット本体５１を連結する機能とを備えている。
【００４１】
そして、連結部材４３の外側中央上下部位には、印刷装置１０（図１）のカートリッジ取付機構部２０に連結されるロック用凹部４３ａ，４３ｂが形成されている。
【００４２】
更に、連結部材４３の外側上部でロック用凹部４３ａの両側には、一対の凸部４３ｃ，４３ｃが突出形成されており、これら一対の凸部４３ｃ，４３ｃはホルダー２１の前板２１ａの上方部位に取り付けられたカートリッジ取付センサ２４｛図３（ａ）｝に検知されるようになっている。
【００４３】
また、連結部材４３は、中央部位に丸孔４３ｄが貫通して形成され、この丸孔４３ｄ内にソケット部５０を臨ませており、且つ、ソケット部５０のソケット本体５１に形成したインク供給口５１ｅを印刷装置１０（図１）側に向けて露出させている。
【００４４】
上記したインク供給口５１ｅは、例えば直径がφ３ｍｍ程度に大径に開口されており、且つ、大径に形成したインク供給口５１ｅから大量のインクＩＫが印刷装置１０（図１）側に供給できるように構成されている。
【００４５】
そして、本発明に係るインクカートリッジ４０は、ソケット部５０が印刷装置１０（図１）内のジョイント部３０（図１）と対向して配設されていると共に、ソケット部５０のソケット本体５１の後方部位にフィルム材を用いて袋状に形成したインク収納容器６０（図１）が熱溶着により取り付けられている。
【００４６】
（カートリッジ取付機構部２０）
次に、図３（ａ），（ｂ）に示す如く、本発明に係るインクカートリッジ４０を印刷装置１０（図１）内のカートリッジ取付機構部２０に接続するときに、カートリッジ取付機構部２０は、樹脂材を用いて基台となるホルダー２１が、略垂直な前板２１ａと、前板２１ａの下方に連接して横設したカートリッジ載置台２１ｂと、前板２１ａの左右に連接して垂設した左右一対の側板（２１ｃ…図示せず），２１ｄとで剛性を有する枠体に一体的に形成されている。
【００４７】
上記したホルダー２１の前板２１ａの中心部位には、ガイド溝付き貫通孔２１ｅ１を有する円環部２１ｅがインクカートリッジ４０側とは反対側となる後方側に向かって突出形成されている。
【００４８】
そして、ホルダー２１の円環部２１ｅのガイド溝付き貫通孔２１ｅ１内には、ジョイント部３０のジョイント本体３１に形成した第１，第２外周側円筒部３１ａ，３１ｂが前後方向にスライド可能に嵌合して支持されている。
【００４９】
この際、ホルダー２１の円環部２１ｅの後端には、ジョイント部３０が円環部２１ｅのガイド溝付き貫通孔２１ｅ１内から抜け出るのを規制するストッパ２１ｆが一体的に設けられている。このストッパ２１ｆには、ジョイント本体３１に形成した外周側凸部３１ｃが接離するようになっている。
【００５０】
また、ホルダー２１のカートリッジ載置台２１ｂは、底面２１ｂ１が水平に形成されており、この底面２１ｂ１の上方に傾斜面２１ｂ２が前板２１ａ側に向かって高さが低くなるように約２°程度傾斜して形成されている。
【００５１】
そして、カートリッジ載置台２１ｂの傾斜面２１ｂ２上にインクカートリッジ４０を搭載したときに、インクカートリッジ４０内のインクＩＫがジョイント部３０側に向かって流れるようになっている。
【００５２】
更に、ホルダー２１の上下には、板バネ材の一端にローラ２２ａ，２３ａをそれぞれ取り付けて弾性変位するロック部材２２，２３が設けられている。そして、これらのロック部材２２，２３と対向して、インクカートリッジ４０の外箱４１の前面４１ａ側に設けた連結部材４３の上下にロック用凹部４３ａ，４３ｂが形成されている。
【００５３】
そして、インクカートリッジ４０を手動によりカートリッジ取付機構部２０のホルダー２１側に押し込んで接続している。このときに、ホルダー２１の上下に設けたロック部材２２，２３のローラ２２ａ，２３ａが、インクカートリッジ４０に設けた連結部材４３のロック用凹部４３ａ，４３ｂ内に嵌め込まれるので、ホルダー２１にインクカートリッジ４０が連結されて、このホルダー２１の上方部位に取り付けたカートリッジ取付センサ２４と連結部材４３の凸部４３ｃ（図２）とでインクカートリッジ４０の連結状態を検知している。
【００５４】
一方、インクカートリッジ４０を手動によりホルダー２１側から引き抜くと、ホルダー２１側への連結が解除されるようになっている。
【００５５】
更に、インクカートリッジ４０をカートリッジ取付機構部２０のホルダー２１側に押し込んでインクカートリッジ４０がホルダー２１側に連結されたときに、ジョイント部３０とソケット部５０は僅かな間隔を隔てて対向している。そして、連結後に印刷装置１０（図１）内に設けたカム駆動機構部１１によってジョイント部３０がインクカートリッジ４０内のソケット部５０に対して前後方向に移動可能になっている。
【００５６】
これにより、インクカートリッジ４０がホルダー２１に先に連結されている場合においてのみ、ジョイント部３０とソケット部５０とが嵌合される。
【００５７】
この理由は、先に図１を用いて説明したように、インクカートリッジ４０の外箱４１に取り付けたＩＣタグ４２から出力されるインクＩＫの色情報をＩＣタグ受信機１２で受信してインクカートリッジ４０のインクＩＫの色が正しいことを確認した後に、ジョイント部３０をソケット部５０に嵌合させる必要があるためである。
【００５８】
（ジョイント部３０）
図４（ａ），（ｂ）に示す如く、印刷装置１０内に設けたジョイント部３０は、ジョイント本体３１の先端外周に取り付けたキャップ３６側が後述するインクカートリッジ４０内に設けたソケット部５０への嵌合側として構成されている。
【００５９】
そして、ジョイント部３０の基体となるジョイント本体３１は、樹脂材を用いて一体的に形成されている。
【００６０】
上記したジョイント本体３１は、インクカートリッジ４０内のソケット部５０と対向する先端部位に第１外周側円筒部３１ａがキャップ３６を取り付けできる径及び長さに形成されている。また、第１外周側円筒部３１ａの後方に連接して第２外周側円筒部３１ｂが第１外周側円筒部３１ａよりも大径で且つキャップ３６の外径と略同径で長尺に形成されている。
【００６１】
また、ジョイント本体３１は、長尺な第２外周側円筒部３１ｂの中間部位に外周側凸部３１ｃが短尺に突出形成されていると共に、第２外周側円筒部３１ｂの後端にフランジ部３１ｄが図３（ａ）に示すように上下左右に対して長方形状に形成されている。
【００６２】
また、ジョイント本体３１の先端側の内周部位には、先端側円形凹部３１ｅが円形凹状に凹ませて形成されており、且つ、この先端側円形凹部３１ｅ内の中心部位に挿入軸３１ｆが軸線方向に伸びる形状でキャップ３６よりも手前に向かって突出形成されている。
【００６３】
上記したジョイント本体３１の先端側に突出形成した挿入軸３１ｆは、後述するソケット本体５１のインク供給口５１ｅと対向して、このインク供給口５１ｅの孔径よりも細径に形成されているので、ソケット本体５１のインク供給口５１ｅからインクＩＫがジョイント本体３１内に供給されるようになっている。
【００６４】
また、ジョイント本体３１の挿入軸３１ｆの先端には、先端尖鋭部３１ｆ１が円錐状に形成されており、この先端尖鋭部３１ｆ１はソケット本体５１のインク供給口５１ｅから進入した後に後述するソケット本体５１内に収納された中栓５３の円錐孔５３ａ１に接離してこの中栓５３を押圧し易い形状になっている。
【００６５】
また、ジョイント本体３１の挿入軸３１ｆの後方下方には、ソケット本体５１から供給されたインクＩＫを流入させるインク流入経路３１ｇがフランジ部３１ｄまで連通して形成されている。
【００６６】
更に、ジョイント本体３１の先端側円形凹部３１ｅ内には、この後方側から先端側に向かって圧縮バネ３２と、挿入軸３１ｆに沿って往復移動可能に設けられたインク流出防止部材３３と、Ｏリング押さえ部材３４と、Ｏリング３５とが挿入軸３１ｆを通り抜けて収納されている。
【００６７】
これらの各部材３２〜３５は、インクカートリッジ４０から供給されるインクＩＫをジョイント本体３１のインク流入経路３１ｇに向けて流入させることができるように形成されている。
【００６８】
この際、インク流出防止部材３３は、円板部３３ａの外周部位に複数のインク流入孔３３ｂが貫通して形成され、且つ、円板部３３ａの前側に３箇所の突起３３ｃが円周方向に１２０°間隔でインク供給口５１ｅに向けて突出形成されている。
【００６９】
そして、ジョイント部３０とソケット部５０の嵌合時に、インク流出防止部材３３に形成した３箇所の突起３３ｃをインク供給口５１ｅを形成する外面に当接させて、３箇所の突起３３ｃ以外の部分と、インク供給口５１ｅを形成する外面との間に形成された隙間にソケット本体５１のインク供給口５１ｅからのインクＩＫを流入させることで、インク流出防止部材３３よりも後方に浸入したインクＩが流出するのを防止している。
【００７０】
更に、ジョイント本体３１の第１外周側円筒部３１ａに、大径丸孔３６ａを中心部に形成したキャップ３６を取り付けることで、先端側円形凹部３１ｅ内に収納した各部材３２〜３５がキャップ３６によって閉じられているが、後述するように先端側円形凹部３１ｅ内及びキャップ３６の大径丸孔３６ａ内には、ソケット部５０のソケット本体５１のインク供給口５１ｅ側が進退可能になっている。
【００７１】
（ソケット部５０）
図４（ｃ）に示す如く、インクカートリッジ４０内に設けたソケット部５０は、ソケット本体５１の先端側に形成した内周側円筒部５１ｆ及び先端側円環状凹部５１ａｆ側が印刷装置１０内に設けたジョイント部３０への被嵌合側として構成されている。
【００７２】
そして、ソケット部５０の基体となるソケット本体５１も、ジョイント本体３１と同様に、樹脂材を用いて一体的に形成されている。
【００７３】
上記したソケット本体５１は、ジョイント部３０のジョイント本体３１と対向する先端部位に外周側大径円筒部５１ａがジョイント本体３１の第１，第２外周側円筒部３１ａ，３１ｂよりも大径でこの第１，第２外周側円筒部３１ａ，３１ｂの先端部位を収納できる長さに形成されている。
【００７４】
また、ソケット本体５１は、外周側大径円筒部５１ａの後方に連接して外周側円形凸部５１ｂが外周側大径円筒部５１ａよりも大径で短尺に形成され、且つ、外周側円形凸部５１ｂの後方に連接して外周側テーパ状爪部５１ｃが後端側に向かって徐々に外径が細くなるように短尺に形成されている。この際、外周側テーパ状爪部５１ｃは後述する容器支持筒体６１に係止できるように形成されている。
【００７５】
更に、ソケット本体５１は、外周側テーパ状爪部５１ｃの後方に連接して外周側小径円筒部５１ｄがインク収納容器６０の可撓性袋体６０ａの前面６０ａ１の近傍まで形成されている。
【００７６】
また、ソケット本体５１は、先端面にインク供給口５１ｅを挿入軸３１ｆの径よりも大径に開口した内周側円筒部５１ｆがキャップ３６の大径丸孔３６ａ内及びジョイント本体３１の先端側円形凹部３１ｅ内に進退できるように形成されている。
【００７７】
そして、このインク供給口５１ｅ内にジョイント本体３１内に形成した挿入軸３１ｆが進退可能になっていると共に、外周側大径円筒部５１ａの内周面と内周側円筒部５１ｆの外周面との間には円環状（リング状）の空間を有する先端側円環状凹部５１ａｆが先端側に凹状に形成されている。
【００７８】
更に、ソケット本体５１のインク供給口５１ｅの後方からソケット本体５１の後端に向かって第１円形凹部５１ｇ，テーパ状凹部５１ｈ，第２円形凹部５１ｉがこの順で内径が大きくなるように階段状に形成されている。
【００７９】
また、ソケット本体５１の第１円形凹部５１ｇ，テーパ状凹部５１ｈ，第２円形凹部５１ｉ内に収納される中栓５３は、ソケット本体５１のインク供給口５１ｅと対向する第１円筒部５３ａと、この第１円筒部５３ａの後方に連接して第１円筒部５３ａよりも大径な第２円筒部５３ｂと、この第２円筒部５３ｂの後方に連接して第２円筒部５３ｂよりも大径な円形凸部５３ｃと、この円形凸部５３ｃの後方に連接して小径で長尺な細径軸部５３ｄとが一体形成されている。
【００８０】
そして、中栓５３の第１円筒部５３ａの先端面中心部位に、ジョイント本体３１の挿入軸３１ｆが接離される円錐孔５３ａ１が有底孔として形成されている。
【００８１】
また、中栓５３の第１，第２円筒部５３ａ，５３ｂ側からＯリング５４を嵌め込んでこのＯリング５４を円形凸部５３ｃに当接させている。
【００８２】
更に、中栓５３の細径軸部５３ｄに圧縮バネ５５を挿入した後に、この細径軸部５３ｄを軸受け部材５６の軸孔５６ａに嵌合させて、この軸受け部材５６のフランジ部５６ｂにインク流入孔５６ｃを形成した上でフランジ部５６ｂをインク収納容器６０の可撓性袋体６０ａの前面６０ａ１側に固定している。
【００８３】
そして、インクカートリッジ４０の未使用時に、中栓５３が圧縮バネ５５の付勢力によりソケット本体５１のインク供給口５１ｅ側に移動している。このときに、中栓５３の第２円筒部５３ｂに嵌め込んだＯリング５４が中栓５３の円形凸部５３ｃとソケット本体５１のテーパ状凹部５１ｈとに当接しているので、第２円形凹部５１ｉ内に形成されているインク流出経路５１ｊが閉じられるために、インク収納容器６０内のインクＩＫがインク供給口５１ｅに流れ出るのを防止されている。
【００８４】
また、ソケット本体５１の後端外周部位は、インク収納容器６０の可撓性袋体６０ａの前面６０ａ１に取り付けた容器支持筒体６１がＯリング６２を介して嵌め込まれているので、ソケット本体５１とインク収納容器６０との間でもインク漏れを防止している。
【００８５】
一方、インクカートリッジ４０がホルダー２１に連結されたときに、印刷装置１０内に設けたＩＣタグ受信機１２でインクカートリッジ４０の外箱４１に取り付けたＩＣタグ４２からのインクＩＫの色情報を受信して、不図示の制御部でインクＩＫの色情報が対応する色のインクカートリッジ４０を取り付けるホルダー２１と一致しているか否かを判断しているので、インク色の色違いを先に検出できる。
【００８６】
この後、カム駆動機構部１１を始動してジョイント部３０をソケット部５０に向かって前方に移動させる。そして、ジョイント本体３１の第１外周側円筒部３１ａに取り付けたキャップ３６側が、ソケット本体５１の先端側に形成した先端側円環状凹部５１ａｆ内の奥方まで進入する。
【００８７】
これに伴って、ジョイント本体３１の挿入軸３１ｆの先端尖鋭部３１ｆ１がソケット本体５１のインク供給口５１ｅを通って中栓５３の円錐孔５３ａ１を圧縮バネ５５に抗してインク供給口５１ｅとは反対側に押し込むので、ソケット本体５１の第１円形凹部５１ｇ，テーパ状凹部５１ｈ，第２円形凹部５１ｉ内にインク流出経路５１ｊが形成される。
【００８８】
これにより、ソケット本体５１内のインクＩＫは、ソケット本体５１内に形成されたインク流出経路５１ｊを通ってインク供給口５１ｅからジョイント本体３１内に入り込み、このジョイント本体３１内に形成したインク流入経路３１ｇを通って印刷装置１０側に供給される。
【００８９】
ここで、この実施形態の要部となるインクカートリッジ４０内に収納したインク収納容器６０の可撓性袋体６０ａが破袋するのを防止する対策について、図５及び図６を用いて説明する。
【００９０】
図５（ａ），（ｂ）は本発明に係るインクカートリッジにおいて、ソケット部のソケット本体にインク収納容器の可撓性袋体の破袋防止対策を施した状態を示している。また、図６は本発明に係るインクカートリッジにおいて、ソケット部のソケット本体が衝撃力により破断して、インク収納容器側が連結部材側から分離されて外箱内に落下する状態を示している。
【００９１】
図５（ａ），（ｂ）に示す如く、本発明に係るインクカートリッジ４０では、先に図２を用いて説明したよう、印刷装置１０のカートリッジ取付機構部２０に連結される連結部材４３の丸孔４３ｄ内にソケット部５０のソケット本体５１が臨んでいる。
【００９２】
そして、ソケット本体５１の外周側大径円筒部５１ａの先端側に形成した先端爪部５１ａ１が連結部材４３の丸孔４３ｄの内面に形成した係止孔４３ｄ１に係止されている。
【００９３】
また、ソケット本体５１内には、Ｏリング５４を嵌め込んだ中栓５３が圧縮バネ５５に付勢されながら軸受け部材５６に沿って閉じ方向に移動しているので、ソケット本体５１のインク供給口５１ｅは中栓５３により封止されている。
【００９４】
また、ソケット本体５１の外周側大径円筒部５１ａと、インク供給口５１ｅを有する内周側円筒部５１ｆとの間に形成された先端側円環状凹部５１ａｆ内の底部には、複数の切欠孔５１ａｆ１が円周に沿って円弧状に形成されており、この切欠孔５１ａｆ１は例えば円周に沿って４個〜６個程度貫通して形成されている。
【００９５】
言い換えると、複数の切欠孔５１ａｆ１は、外箱４１の先端側に取り付けた連結部材４３に係止されたソケット本体５１の外周部位と、インク供給口５１ｅが形成されたソケット本体５１の内周部位との間に円周方向に沿って貫通して形成されており、この実施形態では切欠孔５１ａｆが円弧状に形成されているが、切欠孔５１ａｆの形状はとくに限定されるものではない。
【００９６】
上記した複数の切欠孔（以下、円弧状切欠孔と記す）５１ａｆ１は、円周方向に沿う隣り合う円弧状切欠孔５１ａｆ１との間に形成される間隔Ｋが衝撃力により破断できる寸法に幅狭く設定されており、インクカートリッジ４０に衝撃力が加わったときに、隣り合う円弧状切欠孔５１ａｆ１の間隔部位の強度が弱いので亀裂が生じるようになっている。
【００９７】
そして、複数の円弧状切欠孔（切欠孔）は、後述するように、外箱４１に衝撃力が印加されたときに、外箱４１の先端側に取り付けた連結部材４３に係止されたソケット本体５１の外周部位側と、インク供給口５１ｅが先端側に形成され且つインク収納容器６０が後端側に取り付けられたソケット本体５１の内周部位とに破断させる破断手段として機能しているので、破断手段の構造が簡単である。
【００９８】
また、ソケット本体の外周側テーパ状爪部５１ｃが容器支持筒体６１の先端側に形成した係止孔６１ａに係止されている。
【００９９】
更に、容器支持筒体６１の後端部位には、インクＩＫを収納したインク収納容器６０の可撓性袋体６０ａの前面６０ａ１側が熱溶着されている。これにより、インク収納容器６０は、可撓性袋体６０ａ内に収納したインクＩＫをソケット本体５１内に浸入させるようにソケット本体５１の後端部位に取り付けられていることになる。
【０１００】
上記からインクカートリッジ４０は、ジョイント部３０（図１〜図３）に連結される連結部材４３と、ソケット部５０のソケット本体５１と、ソケット本体５１の後端部位に取り付けられたインク収納容器６０とが外箱４１で覆われている。
【０１０１】
この際、ソケット部５０のソケット本体５１は、外箱４１に係止され、且つ、印刷装置１０にインクＩＫを供給するインク供給口５１ｅが形成されていると共に、インク供給口５１ｅを開閉する中栓５３が内部に移動可能に収納されている。
【０１０２】
そして、図５（ａ），（ｂ）で示した状態のインクカートリッジ４０を、物流時やユーザが誤って落下させたときに、インクカートリッジ４０に衝撃力が印加されると、ソケット本体５１の先端側円環状凹部５１ａｆの底部に形成した複数の円弧状切欠孔５１ａｆ１の隣り合う間隔部位に亀裂が生じて、図６に示した状態となる。
【０１０３】
即ち、図６に示す如く、ソケット部５０のソケット本体５１は、先端側円環状凹部５１ａｆ内の底部に形成した複数の円弧状切欠孔５１ａｆ１の間隔部位が衝撃力により破断される。
【０１０４】
これにより、ソケット本体５１は、外箱４１の先端側に取り付けた連結部材４３に係止されている外周側大径円筒部５１ａ側の破断ソケット本体５１Ａと、インク供給口５１ｅを有し且つインク収納容器６０を取り付けた内周側円筒部５１ｆ側の破断ソケット本体５１Ｂとに２分割されて切り離される。
【０１０５】
そして、切り離された外周側大径円筒部５１ａ側の破断ソケット本体５１Ａは、連結部材４３に係止されたままの状態を維持している。
【０１０６】
一方、切り離された内周側円筒部５１ｆ側の破断ソケット本体５１Ｂは、この内周側円筒部５１ｆ側を係止し且つインク収納容器６０を熱溶着した容器支持筒体６１と一体となって外箱４１内に落下するも、インクＩＫを収納した可撓性袋体６０ａは破袋されずにそのままの状態を維持している。
【０１０７】
このときに、破断ソケット本体５１Ｂ内では、前述したように、Ｏリング５４を嵌め込んだ中栓５３が圧縮バネ５５に付勢されながら軸受け部材５６に沿って閉じ方向に移動しているので、ソケット本体５１のインク供給口５１ｅからインクＩＫが漏れ出ることはない。
【０１０８】
従って、ソケット本体５１は、衝撃力が印加されたときに、外箱４１の先端側に取り付けた連結部材４３に係止された部位となる破断ソケット本体５１Ａと、インク供給口が先端側に形成され且つインク収納容器が後端側に取り付けられた部位となる破断ソケット本体５１Ａとに破断させる破断手段を有しているので、ソケット本体５１が破断ソケット本体５１Ａと破断ソケット本体５１Ｂ側とに２分割されても、インク収納容器６０は外箱４１内に落下するだけであるので可撓性袋体６０ａは破袋せず、これにより可撓性袋体６０ａ内のインクＩＫが外部に漏れないので安全であり、汚れも生じない。
【０１０９】
尚、衝撃力によりソケット本体５１が破断されればインクカートリッジ４０を使用することが不可能となるが、衝撃力により可撓性袋体６０ａが破袋しないことを最重点課題としているので、本実施形態を適用すれば最重点課題を解決できるために、インクカートリッジ４０の信頼性向上に寄与できる。
【符号の説明】
【０１１０】
１０…印刷装置（インクジェット印刷装置）、１１…カム駆動機構部、
１２…ＩＣタグ受信機、１５…インクタンク、１８…インクジェットヘッド、
２０…カートリッジ取付機構部、
３０…ジョイント部、
４０…インクカートリッジ、
４１…外箱、４１ａ…前面、４３…連結部材、４３ｄ…丸孔、４３ｄ１…係止孔、
５０…ソケット部、
５１…ソケット本体、５１Ａ…破断ソケット本体、５１Ｂ…破断ソケット本体、
５１ａ…外周側大径円筒部、５１ａ１…先端爪部、５１ｂ…外周側円形凸部、
５１ｃ…外周側テーパ状爪部、５１ｄ…外周側小径円筒部、
５１ｅ…インク供給口、５１ｆ…内周側円筒部、５１ａｆ…先端側円環状凹部、
５１ａｆ１…切欠孔（円弧状切欠孔）、５１ｇ…第１円形凹部、５１ｈ…テーパ状凹部、
５１ｉ…第２円形凹部、５１ｊ…インク流出経路
５３…中栓、５３ａ…第１円筒部、５３ａ１…円錐孔、
５３ｂ…第２円筒部、５３ｃ…円形凸部、５３ｄ…細径軸部、
５４…Ｏリング、５５…圧縮バネ、
５６…軸受け部材、５６ａ…軸孔、５６ｂ…フランジ部、
６０…インク収納容器、６０ａ…可撓性袋体、６０ａ１…前面、
６１…容器支持筒体、６１ａ…係止孔、６２…Ｏリング。
【図１】
2015139952.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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