(57)【要約】【課題】保護板への加飾印刷および加飾印刷を施したフィルムの貼り付けに起因する部材の無駄を防止できる表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】表示装置２０は、パネル状の表示素子３と、表示素子３の表示面の反対側に配置される面状光源装置１５と、表示素子３の表示面側に配置される保護板８と、保護板８の前面における周縁部を覆うとともに、保護板８を厚み方向両側から挟持し、かつ、前面に加飾が施される黒枠部材９とを備えている。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル状の表示素子と、
前記表示素子の表示面の反対側に配置される面状光源装置と、
前記表示素子の表示面側に配置される保護板と、
前記保護板の前面における周縁部を覆うとともに、前記保護板を厚み方向両側から挟持し、かつ、前面に加飾が施される外枠部材と、
を備える、表示装置。
【請求項２】
前記保護板の周縁部に係合凹部が形成され、
前記外枠部材は、前記係合凹部と係合する係合爪部を備え、
前記外枠部材による挟持は、前記係合爪部が前記係合凹部に係合することでなされる、請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
前記外枠部材の背面に凹部が形成され、前記凹部に前記保護板を固定するための接着剤が配置される、請求項１または請求項２記載の表示装置。
【請求項４】
前記保護板の周縁部に嵌合凹部が形成され、
前記外枠部材は、前記嵌合凹部と嵌合する嵌合凸部を備え、
前記外枠部材は、前記嵌合凸部が前記嵌合凹部に嵌合することで、前記保護板に対する位置決めがなされる、請求項１〜３のいずれか１つに記載の表示装置。
【請求項５】
前記保護板は、前記表示素子に光学的に接合される、請求項１〜４のいずれか１つに記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関し、特に表示装置の前面に配置される保護板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、表示装置の前面に強度向上のための保護板が配置されている。表示装置の意匠性を向上させるために、保護板に黒枠などの加飾印刷が施されている（例えば、特許文献１，２参照)。また、保護板に企業名等のロゴの印刷が施されている場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２１６９３９号公報
【特許文献２】特開２０１２−９３６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、保護板において、キズ、カケの防止および外観を良くするために、保護板の前面だけでなく、保護板の背面にも加飾印刷が施されていた。また、保護板の前面に、加飾印刷されたフィルムを貼り付けることで、表示装置の意匠性の向上を図る場合があった。
【０００５】
保護板に印刷を施す場合、保護板の生産工程において印刷工程が必要となり、印刷工程において不良が発生する場合があった。これにより、強度向上および光学特性向上のための表面処理が施された保護板が無駄になる場合があった。また、フィルムを貼り付ける場合も同様に、貼り付け工程において不良が発生しフィルムなどの部材を無駄にする場合があった。
【０００６】
そこで、本発明は、保護板への加飾印刷および加飾印刷を施したフィルムの貼り付けに起因する部材の無駄を解消することが可能な表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る表示装置は、パネル状の表示素子と、前記表示素子の表示面の反対側に配置される面状光源装置と、前記表示素子の表示面側に配置される保護板と、前記保護板の前面における周縁部を覆うとともに、前記保護板を厚み方向両側から挟持し、かつ、前面に加飾が施される外枠部材とを備えるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、表示装置は、保護板の前面における周縁部を覆うとともに、保護板を厚み方向両側から挟持し、かつ、前面に加飾が施される外枠部材を備えるため、保護板に対する加飾印刷が不要となる。また、加飾印刷を施したフィルムを保護板に貼り付ける必要がなくなる。したがって、保護板への加飾印刷および加飾印刷を施したフィルムの貼り付けに起因する部材の無駄をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１に係る表示装置の斜視図である。
【図２】表示装置を部分的に分解した状態の斜視図である。
【図３】表示装置の分解斜視図である。
【図４】保護板の斜視図である。
【図５】保護板の正面図である。
【図６】黒枠部材の背面図である。
【図７】保護板に黒枠部材を配置した状態の背面図である。
【図８】表示装置の正面図である。
【図９】表示装置の背面図である。
【図１０】図８のX-X線断面図である。
【図１１】表示装置の背面斜視図である。
【図１２】黒枠部材の背面斜視図である。
【図１３】黒枠部材の背面の要部拡大図である。
【図１４】実施の形態の変形例１に係る表示装置の保護板の正面図である。
【図１５】実施の形態の変形例１に係る表示装置の別の保護板の正面図である。
【図１６】実施の形態の変形例１に係る表示装置の黒枠部材の背面斜視図である。
【図１７】黒枠部材の嵌合凸部が保護板の嵌合凹部に嵌合した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜実施の形態＞
本発明の実施の形態について、図面を用いて以下に説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る表示装置２０の斜視図であり、図２は、表示装置２０を部分的に分解した状態の斜視図であり、図３は、表示装置２０の分解斜視図である。
【００１１】
図１〜図３に示すように、表示装置２０は、液晶パネルなどの表示素子３と、面状光源装置１５と、フロントフレーム７と、保護板８と、黒枠部材９（外枠部材）とを備えている。
【００１２】
最初に、面状光源装置１５について説明する。面状光源装置１５は、光を出射する点状光源１０と、導光板１と、反射シート５と、光学シート類４と、中間フレーム６と、リアフレーム２とを備えている。面状光源装置１５は、リアフレーム２と中間フレーム６が、導光板１、反射シート５および光学シート類４を挟持することで構成されている。
【００１３】
導光板１は、透明なアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂またはガラス等の材料を用いて、正面視にて矩形状、かつ、平板状に形成されている。導光板１は、開口部２ａを有するリアフレーム２の前側に配置されている。導光板１は、点状光源１０が出射した光を開口部２ａの方向に出射するが、その方向を出射方向とする。導光板１は、光を出射する出射面１ａと、出射面１ａの反対側の面である反出射面１ｂと、出射面１ａと反出射面１ｂに垂直で、かつ、出射面１ａと反出射面１ｂとを接続する側面とを備えている。ここで、導光板１は、平板状をなすものであり、対向する一対の側面１ｃ，１ｄを備えている。
【００１４】
導光板１の反出射面１ｂには、光の伝播方向を乱して、出射面１ａから光を出射する方向へと導くための光散乱部（図示省略）が形成されている。光散乱部は、光を導光板１内部に向かって反射させる手段として機能する。光散乱部は、反出射面１ｂにドット印刷をする方法、反出射面１ｂを粗面化してシボ面を形成する方法、または微小な球面または凸凹を形成する方法などを用いて形成されている。なお、導光板１の種類および配置位置などは適宜選択することができる。また、導光板１として、本実施の形態では平板状のものを用いたが、楔形状のものを用いてもよい。
【００１５】
点状光源１０は、導光板１において側面１ｃまたは側面１ｄに配置されている。なお、光源の種類および配置位置などは適宜選択することができる。導光板１の出射面１ａ側には、レンズシート、および光を拡散する拡散シートなどの光学シート類４が配置されている。導光板１の反出射面１ｂ側には、反射シート５が配置されている。中間フレーム６は、樹脂材料または金属材料を用いて形成され、表示素子３を保持する。
【００１６】
反射シート５は、ポリエチレン（polyethylene）またはポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate）に硫酸バリウムまたは酸化チタンを混ぜ合わせた材料、樹脂に微細な気泡を形成した材料、金属板に銀を蒸着した材料、または金属板に酸化チタンを含む塗料を塗布した材料を用いて形成されている。なお、反射シート５の反射率は、反射面での反射ロスを抑えるために９０％以上であることが望ましく、反射シート５は、鏡面反射をする材料を用いて形成されてもよい。反射シート５を配置することで、導光板１から反射シート５に到達した光を再度導光板１に向かわせて、導光板１に入射させることができるため、光の利用効率を向上させることができる。
【００１７】
リアフレーム２は、点状光源１０が配置される導光板１の背面側に配置されている。光源として点状光源１０を使用する場合、アルミニウムなどの金属材料を用いてリアフレーム２を形成することで、点状光源１０の放熱性をさらに高めることができる。これにより、光の損失を抑制し、面状光源装置１５の光利用効率を向上させることができる。そのため、本実施の形態では、リアフレーム２は金属材料を用いて形成されている。
【００１８】
上記のように、光学シート類４は、レンズシートおよび拡散シートなどを組み合わせて配置されている。ここで、光学シート類４として、種々の構造のものを採用することができる。例えば、光学シート類４として、レンズシートを拡散シートで挟み込んだ構造のものを用いてもよい。また、輝度向上のためにプリズムの方向を最適に組み合わせた複数枚のレンズシートを用いてもよい。拡散シートの拡散性を向上させる場合は、２枚以上の拡散シートを用いてもよい。他方、拡散シートの拡散性を向上させる必要がない場合は、拡散シートを１枚のみ用いてもよいし、拡散シートを省略することも可能である。また、光学シート類４として、保護シート、視野角制御シートまたは偏光反射シートを用いてもよい。すなわち、光学シート類４は求められる輝度、配光特性に応じて組み合わせられる。
【００１９】
次に、表示素子３について説明する。表示素子３は、中間フレーム６で保持された状態で、フロントフレーム７と面状光源装置１５とで挟持されている。表示素子３の表示面側には保護板８が配置されており、保護板８の前面には、意匠筐体をなす黒枠部材９が配置されている。
【００２０】
表示素子３としては、液晶材料の複屈折性を応用した液晶表示パネル、文字または絵が透明板に印刷された表示パネル等が用いられる。液晶表示パネルは、カラーフィルター基板とＴＦＴ基板とを備えている。カラーフィルター基板は、基板上にカラーフィルター、遮光層および対向電極等が形成されたものであり、ＴＦＴ基板は、基板上にスイッチング素子となる薄型トランジスタ（Thin Film Transistor：以下「ＴＦＴ」と称する）および画素電極等が形成されたものである。カラーフィルター基板およびＴＦＴ基板は、対向させた状態で配置されている。
【００２１】
液晶表示パネルは、カラーフィルター基板とＴＦＴ基板との間隔を保持するためのスペーサーと、カラーフィルター基板とＴＦＴ基板とを張り合わせるためのシール材と、カラーフィルター基板とＴＦＴ基板の間に挟持される液晶層と、液晶を配向させる配向膜と、偏光板とをさらに備えている。液晶表示パネルは、スイッチング素子による電圧のオンまたはオフによって液晶層の配向を制御して、液晶表示パネルに入射した光を映像信号に合わせて変調して表示を行なう。
【００２２】
フロントフレーム７は、表示素子３の表示面を外部から視認できるようにするための開口部７ａを備えている。フロントフレーム７は、例えばアルミなどの金属材料を用いて形成されている。金属材料を用いてフロントフレーム７を形成することで、表示装置２０の剛性が向上する。なお、フロントフレーム７は省略することができる。
【００２３】
次に、保護板８について説明する。図４は、保護板８の斜視図であり、図５は、保護板８の正面図である。図４と図５に示すように、保護板８は、正面視にて矩形状、かつ、平板状に形成され、表示素子３の表示面側に配置されている。これにより、表示装置２０の強度を向上させることができる。ここで、保護板８は、表示素子３に光学接着剤などを用いて光学的に接着（接合）されている。また、保護板８の表面に化学処理層を設けることで、低反射層を備えることも可能である。
【００２４】
保護板８は、例えばガラスを用いて形成され、必要に応じて、化学強化または風冷強化が施される。保護板８において、材料、厚さおよび形状は、求められる強度および特性に応じて適宜自由に選択される。保護板８は、例えば樹脂材料を用いて形成されてもよい。
【００２５】
保護板８の周縁部には、複数の係合凹部８ａが形成されている。係合凹部８ａは、黒枠部材９を固定する際に使用され、保護板８において周縁部から中心方向に凹んだ形状に形成されている。
【００２６】
次に、黒枠部材９について説明する。図６は、黒枠部材９の背面図である。図６に示すように、黒枠部材９は、矩形枠状に形成され、保護板８の前面に配置されている。これにより、黒枠部材９は、保護板８の前面における周縁部を覆っている。また、黒枠部材９の前面には、加飾が施されている。より具体的には、黒枠部材９は、例えば、黒色の着色剤を混合して形成されているため、全体が黒色に着色されている。なお、外枠部材である黒枠部材９は、種々の色および形状のものを採用することが可能であり、表示装置２０の意匠性に応じて、適宜自由に選択することができる。
【００２７】
黒枠部材９は、保護板８の係合凹部８ａと係合する複数の係合爪部９ａと、表示素子３の表示領域を視認可能とするための開口部９ｂとを備えている。ここで、表示素子３の表示領域とは、表示素子３の周縁部を除く領域である。黒枠部材９は、例えばＡＢＳ樹脂などの樹脂材料を用いて形成されている。黒枠部材９において、材料は求められる表面処置および特性等に応じて適宜自由に選択される。
【００２８】
次に、黒枠部材９と保護板８との固定について説明する。図７は、保護板８に黒枠部材９を配置した状態の背面図であり、図８は、表示装置２０の正面図であり、図９は、表示装置２０の背面図であり、図１０は、図８のX-X線断面図であり、図１１は、表示装置２０の背面斜視図であり、図１２は、黒枠部材９の背面斜視図であり、図１３は、黒枠部材９の背面の要部拡大図である。
【００２９】
図７〜図１３に示すように、係合爪部９ａは、黒枠部材９において係合凹部８ａと対応する位置に形成されている。係合爪部９ａは、鉤状に形成され、保護板８の係合凹部８ａに係合する構造となっている。より具体的には、係合爪部９ａの基端側部分が係合凹部８ａに嵌め込まれた状態で、係合爪部９ａの先端が、その弾性力によって保護板８の背面における係合凹部８ａの周辺部を押圧している。その結果、係合爪部９ａは係合凹部８ａに係合する。そして、係合爪部９ａが係合凹部８ａに係合することで、黒枠部材９は、保護板８を厚み方向両側から挟持する。保護板８に加飾が施された黒枠部材９が固定されるため、保護板８に加飾印刷を施したり、加飾印刷を施したフィルムを貼り付けたりすることなく、表示装置２０の意匠性を向上させることができる。
【００３０】
以上のように、実施の形態に係る表示装置２０では、保護板８の前面における周縁部を覆うとともに、保護板８を厚み方向両側から挟持し、かつ、前面に加飾が施される黒枠部材９を備えるため、保護板８に対する加飾印刷が不要となる。また、加飾印刷を施したフィルムを保護板８に貼り付ける必要がなくなる。したがって、保護板８への加飾印刷および加飾印刷を施したフィルムの貼り付けに起因する部材の無駄をなくすことができる。
【００３１】
従来、保護板に対して加飾印刷を施す場合に、保護板の印刷工程において不良が発生すると保護部材が無駄になるが、強度向上および光学特性向上のための表面処理が施された保護板は高価であるため、保護板の不良発生に起因する損失が大きかった。これに対して、表示装置２０においては、保護板８に対する加飾印刷が不要となるため、保護板８の不良発生を抑制でき、保護板８の歩留り向上を図ることが可能となる。これにより、保護板８の不良発生に起因する損失を低減できる。
【００３２】
従来、加飾印刷を施した保護板を表示素子の前面に光学接着剤で貼り付ける場合には、保護板に施した印刷層と保護板との段差が起点となり、光学接着剤と保護板の間に気泡が発生する場合があった。表示装置２０では、保護板８に対する加飾印刷が不要となるため、保護板８の背面に施した印刷に起因する段差が発生することなく、気泡の発生を抑制できる。
【００３３】
上記のように、保護板８に対する加飾印刷が不要となり、また、加飾印刷を施したフィルムを保護板８に貼り付ける必要がなくなることから、保護板８を製品から回収して再資源化および再使用化を図ることが可能となる。
【００３４】
黒枠部材９の色および形状は、表示装置２０の意匠性に応じて、適宜自由に選択可能であるため、黒枠部材９を交換することで、表示装置２０の用途に応じたデザインを実現できる。
【００３５】
保護板８の周縁部に係合凹部８ａが形成され、黒枠部材９は、係合凹部８ａと係合する係合爪部９ａを備え、黒枠部材９による挟持は、係合爪部９ａが係合凹部８ａに係合することでなされる。したがって、保護板８に対して黒枠部材９を容易に取り付けたり、取り外したりすることができる。すなわち、表示装置２０の分解性を高めることが可能となる。このため、黒枠部材９の自由度が高くなり、保護板８を配置したままで黒枠部材９の色および形状を容易に変更することができる。
【００３６】
黒枠部材９は、自身の弾性変形によって保護板８に固定されるため、黒枠部材９の取り外しが必要な場合であっても、当該黒枠部材９を繰り返し使用することができる。保護板８は、表示素子３に光学的に接合されるため、保護板８と表示素子３との接合面における光損失を低減することができる。
【００３７】
＜実施の形態の変形例１＞
次に、実施の形態の変形例１に係る表示装置について説明する。図１４は、実施の形態の変形例１に係る表示装置の保護板８Ａの正面図であり、図１５は、実施の形態の変形例１に係る表示装置の別の保護板８Ｂの正面図であり、図１６は、実施の形態の変形例１に係る表示装置の黒枠部材９Ａの背面斜視図であり、図１７は、黒枠部材９Ａの嵌合凸部９ｃが保護板８Ａの嵌合凹部８ｂに嵌合した状態を示す断面図である。
【００３８】
保護板の形状の一部を変更することで、保護板と黒枠部材の位置決めを行うことも可能である。例えば図１４に示すように、保護板８Ａの周縁部に１つの嵌合凹部８ｂが形成されている。より具体的には、嵌合凹部８ｂは、保護板８Ａの周縁部において隣り合う２つの係合凹部８ａの間に形成されている。また、図１６に示すように、黒枠部材９Ａの背面において嵌合凹部８ｂに対応する位置に、嵌合凸部９ｃが形成されている。図１７に示すように、嵌合凹部８ｂは、嵌合凸部９ｃの基端から先端までの長さよりも深く形成されている。嵌合凸部９ｃが嵌合凹部８ｂに嵌合することで、黒枠部材９Ａを保護板８Ａに取り付ける際の位置決めを行うことができる。
【００３９】
なお、嵌合凹部８ｂの個数は適宜変更可能である。例えば図１５に示すように、保護板８Ｂの周縁部に２つの嵌合凹部８ｂが形成されていてもよい。この場合、黒枠部材の背面において２つの嵌合凹部８ｂに対応する位置に、２つの嵌合凸部９ｃが形成される。
【００４０】
以上のように、実施の形態の変形例１に係る表示装置では、保護板８Ａの周縁部に嵌合凹部８ｂが形成され、黒枠部材９Ａは、嵌合凹部８ｂと嵌合する嵌合凸部９ｃを備え、黒枠部材９Ａは、嵌合凸部９ｃが嵌合凹部８ｂに嵌合することで、保護板８Ａに対する位置決めがなされる。したがって、黒枠部材９Ａを保護板８Ａに取り付ける際の位置決めを正確に行うことができ、保護板８Ａに対する黒枠部材９Ａの取り付け精度が向上する。
【００４１】
＜実施の形態の変形例２＞
次に、実施の形態の変形例２に係る表示装置について説明する。ここでは、実施の形態の説明で用いた図１２と図１３を用いて説明する。図１２と図１３に示すように、表示装置では、黒枠部材９において保護板８と接する平面部に、接着剤である粘着材（図示省略）が配置されている。ここで、平面部は、黒枠部材９の背面全域に渡って形成されており、粘着材は、平面部全域に渡って配置されていてもよいし、平面部の一部（例えば黒枠部材９の四辺においてそれぞれ２箇所ずつ）に配置されていてもよい。これにより、保護板８に黒枠部材９を強固に固定することができるため、保護板８に対して黒枠部材９がずれることを一層抑制できる。
【００４２】
また、平面部の一部（例えば黒枠部材９の四辺においてそれぞれ２箇所ずつ）に凹部（図示省略）を形成し、凹部に粘着材を配置してもよい。この場合、保護板８と黒枠部材９との間のクリアランスをなくすことができ、表示装置の外観が良くなる。
【００４３】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００４４】
３  表示素子、８  保護板、８Ａ  保護板、８Ｂ  保護板、８ａ  係合凹部、８ｂ  嵌合凹部、９  黒枠部材、９Ａ  黒枠部材、９ａ  係合爪部、９ｃ  嵌合凸部、１５  面状光源装置、２０  表示装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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