(57)【要約】【課題】オペレータによる刈取クラッチレバー３９の誤操作を防止できるようにしたコンバインを提供しようとするものである。【解決手段】刈取装置３及び脱穀装置９及びエンジン７を走行機体１に搭載し、該走行機体１前方に設置された運転座席４２の近傍に、脱穀装置９への動力伝達を入り切り操作する脱穀クラッチレバー４０と、刈取装置３への動力伝達を入り切り操作する刈取クラッチレバー３９を設置したコンバインにおいて、運転座席４２の左側に脱穀クラッチレバー４０を配置すると共に、運転座席４２の右側に前記刈取クラッチレバー３９を配置したものである。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取装置及び脱穀装置及びエンジンを走行機体に搭載し、該走行機体前方に設置された運転座席の近傍に、前記脱穀装置への動力伝達を入り切り操作する脱穀クラッチレバーと、前記刈取装置への動力伝達を入り切り操作する刈取クラッチレバーを設置したコンバインにおいて、
前記運転座席の左側に前記脱穀クラッチレバーを配置すると共に、前記運転座席の右側に前記刈取クラッチレバーを配置したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記走行機体の進路や移動速度を変更するための操縦レバーである変速レバーを、前記運転座席に対して前記脱穀クラッチレバー側に配置したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記脱穀クラッチレバーの操作位置に応じて前記刈取クラッチレバーの操作を規制する規制部材を備え、前記脱穀クラッチレバーをクラッチ切り位置に操作しているときに、前記刈取クラッチレバーのクラッチ入り操作を前記規制部材にて禁止するように構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記運転座席が設置される運転台の右側に手すり体を固設する構造であって、前記手すり体に前記刈取クラッチレバーを回動可能に軸支したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、圃場の未刈り穀稈を刈取る刈取装置と、刈取り穀稈の穀粒を脱粒する脱穀装置を搭載したコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、走行部及び運転座席を有する走行機体と、刈刃を有する刈取装置と、扱胴を有する脱穀装置と、刈取装置から脱穀装置に刈取り穀稈を供給するフィーダハウスと、各部を駆動するエンジンと、脱穀装置の脱粒物を選別する穀粒選別機構と、脱穀装置の穀粒を収集するグレンタンクを備え、圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取って脱穀する技術がある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−８６５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術では、前記走行機体の移動速度を変更する変速レバー、脱穀装置への動力伝達を入り切り操作する脱穀クラッチレバー、刈取装置への動力伝達を入り切り操作する刈取クラッチレバーが、運転座席の左側に集中的に配置されている。従って、オペレータは、前方確認をしながら操作するとき、いずれのレバーを操作しているか確認する必要があるだけでなく、誤操作を招くおそれがあった。
【０００５】
そこで、本願発明は、これらの現状を検討して改善を施したコンバインを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、請求項１に係る発明のコンバインは、刈取装置及び脱穀装置及びエンジンを走行機体に搭載し、該走行機体前方に設置された運転座席の近傍に、前記脱穀装置への動力伝達を入り切り操作する脱穀クラッチレバーと、前記刈取装置への動力伝達を入り切り操作する刈取クラッチレバーを設置したコンバインにおいて、前記運転座席の左側に前記脱穀クラッチレバーを配置すると共に、前記運転座席の右側に前記刈取クラッチレバーを配置したものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記走行機体の進路や移動速度を変更するための操縦レバーである変速レバーを、前記運転座席に対して前記脱穀クラッチレバー側に配置したものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記脱穀クラッチレバーの操作位置に応じて前記刈取クラッチレバーの操作を規制する規制部材を備え、前記脱穀クラッチレバーをクラッチ切り位置に操作しているときに、前記刈取クラッチレバーのクラッチ入り操作を前記規制部材にて禁止するように構成したものである。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記運転座席が設置される運転台の右側に手すり体を固設する構造であって、前記手すり体に前記刈取クラッチレバーを回動可能に軸支したものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、刈取装置及び脱穀装置及びエンジンを走行機体に搭載し、該走行機体前方に設置された運転座席の近傍に、前記脱穀装置への動力伝達を入り切り操作する脱穀クラッチレバーと、前記刈取装置への動力伝達を入り切り操作する刈取クラッチレバーを設置したコンバインにおいて、前記運転座席の左側に前記脱穀クラッチレバーを配置すると共に、前記運転座席の右側に前記刈取クラッチレバーを配置したものであるから、刈取クラッチレバーと脱穀クラッチレバーを、運転座席の左右にそれぞれ振分けて配置する構成とすることで、オペレータによる刈取クラッチレバーの誤操作を防止できる。また、前記脱穀クラッチレバーに脱穀クラッチを連結させるロッド状のクラッチ操作体を備える場合、前後方向に傾動させる前記脱穀クラッチレバーの入り切り操作によって、ロッド状のクラッチ操作体を前後方向に直線状に移動させて、脱穀クラッチを入り切り制御でき、前記脱穀クラッチレバーに対して遠隔位置に配置された脱穀クラッチの手動操作機構を低コストでコンパクトに構成できる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、前記走行機体の進路や移動速度を変更するための操縦レバーである変速レバーを、前記運転座席に対して前記脱穀クラッチレバー側に配置したものであるから、オペレータは、左手を使うことにより、前記変速レバーを操作しながら、前記刈取クラッチレバーの操作を右手で行うことができるため、オペレータが左手で操縦操作しながら、右手で刈取装置を必要に応じて駆動または停止操作できる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、前記脱穀クラッチレバーの操作位置に応じて前記刈取クラッチレバーの操作を規制する規制部材を備え、前記脱穀クラッチレバーをクラッチ切り位置に操作しているときに、前記刈取クラッチレバーのクラッチ入り操作を前記規制部材にて禁止するように構成したものであるから、前記脱穀クラッチレバーが切り操作位置に支持されていることによって、前記刈取クラッチレバーの入り操作が牽制される。したがって、前記脱穀装置が作動していない状況下で、前記刈取クラッチレバーを入り操作しようとしても、刈取クラッチレバーの入り操作を実行できない。したがって、前記脱穀装置が作動していない状況下での刈取装置の作動を阻止できる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、前記運転座席が設置される運転台の右側に手すり体を固設する構造であって、前記手すり体に前記刈取クラッチレバーを回動可能に軸支したものであるから、前記刈取クラッチレバーを軸支するための支持部材を、前記運転台の左側に設けた手すり体を兼用して形成することで、前記刈取クラッチレバーなどの支持構造の構成部品点数を削減できると共に、前記刈取クラッチレバーなどの支持構造のコストを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態を示すコンバインの全体の左側面図である。
【図２】同全体の右側面図である。
【図３】同全体の平面図である。
【図４】コンバインの前方右側斜視図である。
【図５】コンバインの後方左側斜視図である。
【図６】コンバインの駆動系統図である。
【図７】コンバインの駆動部の背面図である。
【図８】コンバインの運転座席部の斜視図である。
【図９】運転座席周りの説明図である。
【図１０】脱穀クラッチレバーと刈取クラッチレバーの切り操作説明図である。
【図１１】脱穀クラッチレバーと刈取クラッチレバーの入り操作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本願発明を具体化した実施形態を、普通型コンバインに適用した図面に基づいて説明する。図１はコンバインの左側面図、図２は同右側面図、図３は同平面図、図４は同前方右側斜視図、図５は同後方左側斜視図、である。まず、図１〜図５を参照しながら、コンバインの概略構造について説明する。なお、以下の説明では、走行機体１の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。
【００１６】
図１〜図５に示す如く、実施形態における普通型コンバインは、走行部としての鉄クローラ製の左右一対の履帯２にて支持された走行機体１を備えている。走行機体１の前部には、稲（又は麦又は大豆又はトーモロコシ）等の未刈り穀稈を刈取りながら取込む刈取装置３が単動式の昇降用油圧シリンダ４にて昇降調節可能に装着されている。なお、走行部となる左右一対の履帯２を、鉄クローラ製としたが、ゴムクローラ製でもよい。
【００１７】
走行機体１の前部には、オペレータが搭乗する運転台５を搭載する。運転台５の後方には、脱穀後の穀粒を貯留するためのグレンタンク６を配置する。グレンタンク６の後方には、動力源としてのエンジン７を配置する。グレンタンク６の後部の右側には、穀粒排出コンベヤ８を旋回可能に設ける。グレンタンク６内の穀粒は、排出オーガ８先端の籾投げ口８ａから例えばトラックの荷台やコンテナ等に搬出されるように構成する。走行機体１の他側（実施形態では左側）には、刈取装置３から供給された刈取穀稈を脱穀処理するための脱穀装置９を搭載する。脱穀装置９の下部には、揺動選別及び風選別を行うための穀粒選別機構１０を配置する。
【００１８】
刈取装置３は、脱穀装置９前部の扱口に連通したフィーダハウス１１と、フィーダハウス１１の前端に連設された横長バケット状の穀物ヘッダー１２とを備えている。穀物ヘッダー１２内に掻込みオーガ１３を回転可能に軸支する。掻込みオーガ１３の前部上方にタインバー付き掻込みリール１４を配置する。穀物ヘッダー１２の前部にバリカン状刈刃１５を配置する。穀物ヘッダー１２前部の左右両側に左右の分草体１６を突設する。また、フィーダハウス１１には、供給コンベヤ１７を内設している。供給コンベヤ１７の送り終端と脱穀装置９前部の扱口間に刈取り穀稈投入用ビータ１８を設けている。なお、フィーダハウス１１の下面部と走行機体１の前端部とが昇降用油圧シリンダ４を介して連結され、刈取装置３が昇降用油圧シリンダ４にて昇降動する。
【００１９】
上記の構成により、左右の分草体１６間の未刈り穀稈の穂先側が掻込みリール１４にて掻込まれ、未刈り穀稈の稈側が刈刃１５にて刈取られ、掻込みオーガ１３の回転駆動によって穀物ヘッダー１２の左右幅の中央部付近に集められる。穀物ヘッダー１２の刈取り穀稈の全量は、供給コンベヤ１７によって搬送され、ビータ１８によって脱穀装置９の扱口に投入されるように構成している。
【００２０】
また、図１〜図３に示す如く、脱穀装置９の扱室内に扱胴２１を回転可能に設ける。走行機体１の前後方向に延長させた扱胴軸２０に扱胴２１を軸支する。扱胴２１の下方側には、穀粒を漏下させる受網２４を張設する。なお、扱胴２１前部の外周面には、螺旋状のスクリュー羽根状の取込み羽根２５が半径方向外向きに突設されている。
【００２１】
上記の構成により、脱穀装置９の扱口から投入された刈取り穀稈は、扱胴２１の回転によって走行機体１の後方に向けて搬送されながら、扱胴２１と受網２４との間で混練されて脱穀される。受網２４の網目よりも小さい穀粒等の脱穀物は受網２４から漏下する。受網２４から漏下しない藁屑等は、扱胴２１の搬送作用によって、脱穀装置９後部の排塵口から圃場に排出される。
【００２２】
一方、脱穀装置９の下方に配置された穀粒選別機構１０として、グレンパン及びチャフシーブ及びグレンシーブ及びストローラック等を有する比重選別用の揺動選別盤２６を備える。また、穀粒選別機構１０として、選別風を供給する唐箕ファン２９等を備える。扱胴２１にて脱穀されて受網２４から漏下した脱穀物は、揺動選別盤２６の比重選別作用と唐箕ファン２９の風選別作用とにより、穀粒等の一番物（精粒）、枝梗付き穀粒等の二番物（再選別物）、及び藁屑等の排塵に選別されるように構成する。
【００２３】
揺動選別盤２６の下側方には、穀粒選別機構１０として、一番コンベヤ機構３０及び二番コンベヤ機構３１を備える。揺動選別盤２６及び唐箕ファン２９の選別によって、揺動選別盤２６から落下した穀粒等の一番物は、一番コンベヤ機構３０及び揚穀コンベヤ３２によってグレンタンク６に収集される。枝梗付き穀粒等の二番物は、二番コンベヤ機構３１及び二番還元コンベヤ３３等を介して揺動選別盤２６の選別始端側に戻され、揺動選別盤２６によって再選別される。藁屑等は、走行機体１後部の排塵口３４から圃場に排出されるように構成する。
【００２４】
さらに、図１〜図５に示す如く、運転台５には、操縦コラム４１と、オペレータが座乗する運転座席４２とを配置している。操縦コラム４１（フロントコラム４１ａ、サイドコラム４１ｂ）には、走行機体１の進路を変更したり移動速度を変更するための操縦レバーとしての左右の変速レバー４３，４４と、前後方向に傾倒させて刈取装置３を昇降させたり左右方向に傾倒させて掻込みリール１４を昇降させるための刈取姿勢レバー４５と、エンジン７の回転を制御するアクセルレバー４６と、穀粒排出コンベヤ８を作動させる穀粒排出レバー４７が配置されている。なお、刈取装置３への動力伝達を入り切り操作する刈取クラッチレバー３９と、脱穀装置９への動力伝達を入り切り操作する脱穀クラッチレバー４０等も配置されている。脱穀クラッチレバー４０及び刈取クラッチレバー３９は、運転座席４２の左右に振り分けて配置されている。
【００２５】
加えて、運転座席４２に座乗したオペレータが立ち姿勢のときに握るガードフレーム５ａが、フロントコラム４１ａの上方側と左右側方を囲むように延設されている。運転座席４２は、運転台５の後部に設置された座席架台４２ａ上に配置されている。そして、座席架台４２ａの右側には、オペレータが昇降する際に利用する手すり体３５が設置されている。手すり体３５は、前後方向に水平に支持させる凵形状に屈曲させたパイプで構成されている。そして、刈取クラッチレバー３９が、左右方向に延びた手すり体３５の基端部に軸支されている。また、運転台５の上方側に日除け用の屋根体（サンバイザ）４９が取付けられている。
【００２６】
また、図２及び図４に示すように、運転座席４２の下側には、燃料タンク２６７が配置される。運転座席４２が固定されたシートフレーム２６８にて燃料タンク２６７が覆われる。なお、燃料タンク２６７が、シートフレーム２６８の下側で、燃料タンク２６７の給油口が走行機体１の右側（外側）を向くように配置されるため、燃料タンク２６７への燃料の補給作業を簡単に行える。
【００２７】
図１及び図２に示す如く、走行機体１の下面側に左右のトラックフレーム５０を配置している。トラックフレーム５０には、履帯２にエンジン７の動力を伝える駆動スプロケット５１と、履帯２のテンションを維持するテンションローラ５２と、履帯２の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ５３と、履帯２の非接地側を保持する中間ローラ５４とを設けている。駆動スプロケット５１によって履帯２の後側を支持させ、テンションローラ５２によって履帯２の前側を支持させ、トラックローラ５３によって履帯２の接地側を支持させ、中間ローラ５４によって履帯２の非接地側を支持させるように構成する。
【００２８】
また、図１〜図３に示す如く、グレンタンク６の底部に配置させる底送りコンベヤ６０と、グレンタンク６の後部に配置させる縦送りコンベヤ６１を備える。底送りコンベヤ６０は、グレンタンク６の底部で前後方向に延長されていて、垂直に設けた縦送りコンベヤ６１の下端側に向けてグレンタンク６底部の穀粒を搬送する。縦送りコンベヤ６１は、グレンタンク６の後部で上下方向に延長されていて、グレンタンク６右側の穀粒排出コンベヤ８の送り始端側に向けて縦送りコンベヤ６１上端側から穀粒を搬送する。グレンタンク６内の穀粒は、排出オーガ８先端（送り終端側）の籾投げ口８ａに搬送されるように構成する。
【００２９】
穀粒排出コンベヤ８は、縦送りコンベヤ６１の上端側に上下方向に回動可能に支持されている。穀粒排出コンベヤ８の送り終端側である籾投げ口８ａ側を昇降可能に構成する。グレンタンク６にオーガレスト８ｂを介して穀粒排出コンベヤ８を収納する一方、穀粒排出コンベヤ８の送り終端側である籾投げ口８ａ側を上昇させ、走行機体１の側方または後方に籾投げ口８ａ側を移動させて、走行機体１の側方または後方に穀粒排出コンベヤ８を突出させ、トラックの荷台又はコンテナ等に向けて籾投げ口８ａからグレンタンク６内の穀粒を搬出するように構成する。
【００３０】
次に、図６、図７を参照してコンバインの駆動構造を説明する。図６に示す如く、一対の斜板可変型の左右走行油圧ポンプ６５を有する走行変速用のポンプケース６６を備える。そして、図７に示す如く、走行機体１の右側後部上面にエンジン７を搭載し、エンジン７右側の走行機体１上面にポンプケース６６を配置する。また、図６及び図７に示す如く、左右のトラックフレーム５０の後端部に左右の減速ギヤケース６３をそれぞれ設ける。左右の減速ギヤケース６３に走行油圧モータ６９をそれぞれ配置する。ポンプケース６６から後方に突出させた走行駆動入力軸６４と、エンジン７から後方に突出させた出力軸６７とを、走行出力ベルト２３０を介して連結する。脱穀装置９後部側方の走行機体１上面側にエンジン７とポンプケース６６を設け、脱穀装置９とポンプケース６６の間にエンジン７を配置している。
【００３１】
なお、走行油圧ポンプ６５に作動油を補充するチャージポンプ６８も、走行油圧ポンプ６５と同軸６４上に設けている。また、刈取装置３の昇降用油圧シリンダ４などを作動させる作業用油圧ポンプ７０を備え、エンジン７に作業用油圧ポンプ７０を配置し、走行油圧ポンプ６５と同様に、チャージポンプ６８及び作業用油圧ポンプ７０をエンジン７にて駆動するように構成している。
【００３２】
上記の構成により、左右走行油圧ポンプ６５に出力軸６７を介してエンジン７の駆動出力が伝達される。左右走行油圧ポンプ６５によって左右走行油圧モータ６９を各別にそれぞれ駆動し、左右走行油圧モータ６９によって左右履帯２を正逆転させて前後進移動させる。また、左右走行油圧モータ６９の回転速度を制御し、左右走行油圧モータ６９によって駆動する左右履帯２の回転速度を異ならせて、走行機体１の移動方向（走行進路）を変更し、圃場の枕地での方向転換などを実行するように構成している。
【００３３】
即ち、左右の走行油圧ポンプ６５に、閉ループ油圧回路２６１を介して左右一対の走行油圧モータ６９がそれぞれ油圧接続される。左右走行油圧モータ６９によって、駆動スプロケット５１を介して、左右履帯２が前進方向又は後進方向に駆動される。オペレータが左右の変速レバー４３，４４を操縦操作して、左右の走行油圧ポンプ６５の出力調節用斜板角度（変速制御）をそれぞれ調節することによって、左右の走行油圧モータ６９の回転数又は回転方向がそれぞれ変更され、左右の履帯２が互いに独立的に駆動されて、走行機体１が前進移動又は後進移動するように構成している。
【００３４】
上記の構成により、左右の変速レバー４３，４４を機体前方に傾倒させることによって、左右の変速レバー４３，４４の傾斜角度に比例した車速で前進方向に直進移動できる。左右の変速レバー４３，４４を機体後方に傾倒させることによって、左右の変速レバー４３，４４の傾斜角度に比例した車速で後進（後退）方向に直進移動できる。一方、左右の変速レバー４３，４４の機体前方への傾斜角度を異ならせた場合、または左右の変速レバー４３，４４の機体後方への傾斜角度を異ならせた場合、または左右の変速レバー４３，４４のいずれか一方を機体前方に傾倒させながら他方を機体後方に傾倒させた場合、走行機体１の進路を左右方向に修正できる。
【００３５】
図６及び図７に示す如く、エンジンルーム枠５６によってエンジンルーム５７を形成し、エンジンルーム５７にエンジン７を内設する。エンジンルーム枠５６に第１軸受体５８を介して脱穀入力用の第１カウンタ軸７１を軸支する。また、エンジンルーム枠５６に第２軸受体５９を介して脱穀入力用の第２カウンタ軸７２を軸支する。エンジン７の出力軸６７に作業出力ベルト２３１を介して第１カウンタ軸７１を連結する。第１カウンタ軸７１に脱穀駆動ベルト２３２を介して第２カウンタ軸７２を連結する。テンションローラにて形成した脱穀クラッチ２３３と脱穀駆動ベルト２３２を介して、第１カウンタ軸７１から第２カウンタ軸７２にエンジン７の動力を伝達させる。なお、オペレータの脱穀クラッチレバー４０操作によって脱穀クラッチ２３３が入り切り制御される。また、扱胴軸２０の後端側に扱胴駆動ベルト２３４を介して第２カウンタ軸７２が連結されている。脱穀クラッチ２３３の入り切り操作によって、第２カウンタ軸７２を介して扱胴２１が駆動制御されて、ビータ１８から投入された穀稈が扱胴２１によって連続的に脱穀されるように構成している。
【００３６】
さらに、脱穀装置９の前面壁体に刈取り選別入力ケース７３を設ける。刈取り選別入力ケース７３に刈取り選別入力軸７４を軸支する。扱胴軸２０の他端側（前端側）にベベルギヤ７５を介して刈取り選別入力軸７４の一端側（右側端部）を連結する。ビータ１８が軸支されたビータ軸８２の左側端部にビータ駆動ベルト２３８及び刈取クラッチ２４２を介して刈取り選別入力軸７４の他端側（左側端部）を連結する。唐箕ファン２９を軸支した唐箕軸７６の左側端部に選別入力ベルト２３５を介してビータ軸８２の左側端部を連結する。一番コンベヤ機構３０の一番コンベヤ軸７７の左側端部と、二番コンベヤ機構３１の二番コンベヤ軸７８の左側端部とに、コンベヤ駆動ベルト２３７を介して唐箕軸７６を連結している。揺動選別盤２６後部を軸支したクランク状の揺動駆動軸７９の左側端部に揺動選別ベルト２３６を介して二番コンベヤ軸７８の左側端部を連結している。なお、一番コンベヤ軸７７を介して揚穀コンベヤ３２が駆動されて、一番コンベヤ機構３０の一番選別穀粒がグレンタンク６に収集される。また、二番コンベヤ軸７８を介して二番還元コンベヤ３３が駆動されて、二番コンベヤ機構３１の藁屑が混在した二番選別穀粒が揺動選別盤２６の上面側に戻される。
【００３７】
一方、ビータ軸８２の左側端部には、刈取り駆動ベルト２４１を介して、供給コンベヤ１７の送り終端側が軸支された刈取入力軸８９の左側端部を連結している。穀物ヘッダー１２に設けたヘッダー駆動軸９１に、ヘッダー駆動チェン９０を介して刈取入力軸８９の右側端部を連結する。掻込みオーガ１３を軸支した掻込み軸９３に、掻込み駆動チェン９２を介してヘッダー駆動軸９１を連結する。掻込みリール１４を軸支したリール軸９４に、中間軸９５及びリール駆動チェン９６，９７を介してヘッダー駆動軸９１を連結する。また、ヘッダー駆動軸９１の右側端部には、刈刃駆動クランク機構９８を介して刈刃１５が連結されている。刈取クラッチ２４２の入り切り操作によって、ビータ１８と、供給コンベヤ１７と、掻込みオーガ１３と、掻込みリール１４と、刈刃１５が駆動制御されて、圃場の未刈り穀稈の穂先側を連続的に刈取るように構成している。
【００３８】
さらに、図６に示す如く、第１カウンタ軸７１の後端部に、穀粒排出ベルト２４４及び穀粒排出クラッチ２４５を介して、下部仲介軸１０５の一端側を連結させる。底送りコンベヤ軸１０３の後端部に縦送り駆動チェン１０４を介して、下部仲介軸１０５の他端側を連結させる。縦送りコンベヤ６１の縦送りコンベヤ軸１０６の下端側に、ベベルギヤ機構１０７を介して仲介軸１０５の他端側を連結させる。縦送りコンベヤ軸１０６の上端側に、ベベルギヤ機構１０８を介して上部仲介軸１０９の一端側を連結させる。上部仲介軸１０９の他端側に穀粒排出駆動チェン１１０を介して穀粒排出軸１１１の一端側を連結させる。穀粒排出軸１１１の他端側にベベルギヤ機構１１３を介して穀粒排出コンベヤ８の排出オーガ軸１１２の送り始端側を連結させる。穀粒排出クラッチ２４５の入り切り操作によって、底送りコンベヤ６０と縦送りコンベヤ６１と穀粒排出コンベヤ８が駆動制御されて、グレンタンク６内の穀粒がトラック荷台またはコンテナなどに排出されるように構成している。
【００３９】
次に、図８〜図１１を参照して、刈取クラッチレバー３９及び脱穀クラッチレバー４０の取付け構造と、脱穀クラッチ２３３と刈取クラッチ２４２の入り切り操作構造を説明する。図８、図９に示す如く、シートフレーム２６８は、オペレータが搭乗するステップ２６９を設けるステップフレーム２７０と、走行機体１上面のうち運転座席４２の左右に立設させる左背面フレーム２７１及び右背面フレーム２７２を有する。ステップ２６９上面にフロントコラム４１ａまたは座席架台４２ａなどを設置している。また、左背面フレーム２７１にサイドコラムフレーム２７３を連設させ、サイドコラムフレーム２７３に左右の変速レバー４３，４４などを配置している。
【００４０】
図９〜図１１に示す如く、サイドコラムフレーム２７３に左レバー支点フレーム２７４を立設させ、左レバー支点フレーム２７４に左レバー支点軸２７５を介して脱穀クラッチレバー４０の基端部を前後方向に回動可能に取付けている。脱穀クラッチレバー４０の基端部に脱穀レバーリンク２７６を一体的に固着し、前記脱穀レバーリンク２７６に脱穀クラッチ支点越えリンク２７７の一端側を連結し、脱穀クラッチ支点越えリンク２７７の他端側に変換リンク機構２７８を連結する。変換リンク機構２７８は、脱穀クラッチ支点越えリンク２７７の他端側に連結させる第１変換リンク２７９と、第１変換リンク２７９に一端側を連結させる第２変換リンク２８０を有する。なお、左背面フレーム２７１に第１変換リンク２７９を回動可能に軸支している。
【００４１】
さらに、第２変換リンク２８０の他端側にベアリング状の回転輪体２８１を回動可能に軸支すると共に、左背面フレーム２７１にリンク支持フレーム２８２を固着し、リンク支持フレーム２８２のスライドレール部に回転輪体２８１を前後方向にスライド可能に嵌着させる。加えて、脱穀クラッチ２３３を入り切り操作する脱穀クラッチロッド体２８３を備え、第２変換リンク２８０の他端側に脱穀クラッチロッド体２８３の前端側を連結している。グレンタンク６に対向する脱穀装置９の機筐右側面に沿わせて脱穀クラッチロッド体２８３の後端側を期待後方に向けて延設させ、脱穀装置９後部に配置した脱穀クラッチ２３３に脱穀クラッチロッド体２８３の後端側を連結している。
【００４２】
また、脱穀クラッチレバー４０を機体前方に傾倒させて倒伏姿勢に支持するレバー倒伏ストッパ２８４を備える。図示しない脱穀クラッチ切りバネ力によって、図１０のように脱穀クラッチレバー４０を起立姿勢に支持する。一方、図１０の起立姿勢の脱穀クラッチレバー４０をレバー支点軸２７５回りに回動させ、脱穀クラッチレバー４０を機体前方に傾倒させて、レバー倒伏ストッパ２８４に当接させる倒伏姿勢（図１１の状態）に脱穀クラッチレバー４０を移動させることによって、脱穀クラッチ支点越えリンク２７７を介して、変換リンク機構２７８の第１変換リンク２７９と第２変換リンク２８０を回動させ、リンク支持フレーム２８２のスライドレール部の案内にて回転輪体２８１を機体前方に摺動させ、脱穀クラッチロッド体２８３を機体前方に引張り、脱穀クラッチ２３３を入り操作して、脱穀装置９を作動するように構成している。なお、図１１の倒伏姿勢の脱穀クラッチレバー４０を起立姿勢（図１０の状態）に戻すことによって、脱穀クラッチロッド体２８３が機体後方に戻り、テンションローラ状の脱穀クラッチ２３３による脱穀駆動ベルト２３２の緊張が解除され、脱穀クラッチ切り状態に戻り、脱穀装置９が停止する。
【００４３】
図９〜図１１に示す如く、右背面フレーム２７２と平行にステップフレーム２７０上面に右レバー支点フレーム２８５を立設させ、右レバー支点フレーム２８５に右レバー支点軸２８６を介して刈取クラッチレバー３９の基端部を前後方向に回動可能に取付けている。刈取クラッチレバー３９の基端部に刈取レバーリンク２８７を一体的に固着し、刈取レバーリンク２８７に刈取クラッチワイヤ２８８の一端側を連結し、刈取クラッチワイヤ２８８の他端側に前記テンションローラ状の刈取クラッチ２４２のテンションアームを連結している。
【００４４】
上記の構成により、図１０のように起立姿勢に支持している刈取クラッチレバー３９をレバー支点軸２８６回りに回動させ、刈取クラッチレバー３９を機体前方に傾倒させて、レバー倒伏ストッパとしての手すり体３５に当接させる倒伏姿勢（図１１の状態）に刈取クラッチレバー３９を移動させ、刈取クラッチ支点越え状態に刈取クラッチワイヤ２８８を引張り、刈取クラッチ２４２を入り作動して、刈取り駆動ベルト２４１を緊張させ、刈取装置３を作動させるように構成している。なお、図１１の倒伏姿勢の刈取クラッチレバー３９を起立姿勢（図１０の状態）に戻すことによって、刈取クラッチ２４２が切り作動して、刈取装置３が停止する。
【００４５】
即ち、図８〜図１１に示す如く、運転座席４２の左側に左レバー支点フレーム２７４を介して脱穀クラッチレバー４０を配置する。運転座席４２の右側に右レバー支点フレーム２８５を介して刈取クラッチレバー３９を配置する。走行機体１の進路や移動速度を変更するための操縦レバーである変速レバー４３，４４を、運転座席４２に対して脱穀クラッチレバー４０側のサイドコラムフレーム２７３前端側に配置する。なお、サイドコラムフレーム２７３後端側に左レバー支点フレーム２７４とレバー倒伏ストッパ２８４を立設している。また、運転座席４２が設置される運転台としてのシートフレーム２６８のうち、シートフレーム２６８右側の一部を形成する右レバー支点フレーム２８５に、乗降補助用の手すり体３５が固設される。右レバー支点フレーム２８５の右側面から左側方向に向けて、乗降補助用の手すり体３５の基端側を延設させ、右レバー支点フレーム２８５の左側面から突出させた手すり体３５の基端部に刈取クラッチレバー３９を回動可能に軸支している。
【００４６】
さらに、図９〜図１１を参照して、刈取クラッチレバー３９の牽制構造について説明する。図９〜図１１に示す如く、脱穀クラッチレバー４０の操作位置に応じて刈取クラッチレバー３９の操作を規制する規制部材１２０を備える。規制部材１２０は、前記刈取レバーリンク２８７にピン軸１２３を介して一端側を連結する刈取り規制ワイヤ１２１と、長孔１２４を形成した規制リンク体１２２を有する。刈取り規制ワイヤ１２１の他端側に規制リンク体１２２を連結する。長孔１２４にスライド可能に嵌挿させるピン軸１２５を介して、脱穀レバーリンク２７６に規制リンク体１２２を連結する。脱穀装置９が停止している起立姿勢（図１０の状態）に脱穀クラッチレバー４０を支持しているとき、刈取り規制ワイヤ１２１が緊張状態に支持され、刈取り規制ワイヤ１２１が引っ張られる刈取クラッチレバー３９の入り操作を牽制するように構成している。
【００４７】
即ち、脱穀クラッチレバー４０を起立姿勢（図１０の状態）に支持している状態では、刈取り規制ワイヤ１２１の緊張によって刈取クラッチレバー３９が起立姿勢に維持され、刈取クラッチレバー３９の前方傾倒操作が刈取り規制ワイヤ１２１によって阻止されるものであり、前記脱穀クラッチレバー４０をクラッチ切り位置に操作しているときに、前記刈取クラッチレバー３９のクラッチ入り操作を規制部材１２０にて禁止し、脱穀装置９が停止しているときに刈取装置３も停止維持されるように構成している。また、オペレータが脱穀クラッチレバー４０を入り操作して、脱穀装置９を作動させ、レバー倒伏ストッパ２８４に当接させる倒伏姿勢（図１１の状態）に脱穀クラッチレバー４０が支持されている場合、刈取クラッチレバー３９の前方傾倒操作が可能になるものであり、脱穀装置９が作動しているとき、オペレータが刈取クラッチレバー３９を入り操作でき、刈取装置３を作動させるように構成している。
【００４８】
図１、図８〜図１１に示す如く、刈取装置３及び脱穀装置９及びエンジン７を走行機体１に搭載し、該走行機体１前方に設置された運転座席４２の近傍に、脱穀装置９への動力伝達を入り切り操作する脱穀クラッチレバー４０と、刈取装置３への動力伝達を入り切り操作する刈取クラッチレバー３９を設置したコンバインにおいて、運転座席４２の左側に前記脱穀クラッチレバー４０を配置すると共に、運転座席４２の右側に刈取クラッチレバー３９を配置している。したがって、刈取クラッチレバー３９と脱穀クラッチレバー４０を、運転座席４２の左右にそれぞれ振分けて配置する構成とすることで、オペレータによる刈取クラッチレバー３９の誤操作を防止できる。また、脱穀クラッチレバー４０に脱穀クラッチ２３３を連結させるロッド状のクラッチ操作体２８３を備える場合、前後方向に傾動させる脱穀クラッチレバー４０の入り切り操作によって、ロッド状のクラッチ操作体２８３を前後方向に直線状に移動させて、脱穀クラッチ２３３を入り切り制御でき、脱穀クラッチレバー４０に対して遠隔位置に配置された脱穀クラッチ２３３の手動操作機構（クラッチ操作体２８３など）を低コストでコンパクトに構成できる。
【００４９】
図８〜図１１に示す如く、走行機体１の進路や移動速度を変更するための操縦レバーである変速レバー４３，４４を、運転座席４２に対して脱穀クラッチレバー４０側に配置している。したがって、オペレータは、左手を使うことにより、変速レバー４３，４４を操作しながら、刈取クラッチレバー３９の操作を右手で行うことができるため、オペレータが左手で操縦操作しながら、右手で刈取装置３を必要に応じて駆動または停止操作できる。
【００５０】
図８〜図１１に示す如く、脱穀クラッチレバー４０の操作位置に応じて刈取クラッチレバー３９の操作を規制する規制部材１２０を備え、脱穀クラッチレバー４０をクラッチ切り位置に操作しているときに、刈取クラッチレバー３９のクラッチ入り操作を規制部材１２０にて禁止するように構成している。したがって、脱穀クラッチレバー４０が切り操作位置に支持されていることによって、刈取クラッチレバー３９の入り操作が牽制される。したがって、脱穀装置９が作動していない状況下で、刈取クラッチレバー３９を入り操作しようとしても、刈取クラッチレバー３９の入り操作を実行できないから、脱穀装置９が作動していない状況下での刈取装置３の作動を阻止できる。
【００５１】
図８〜図１１に示す如く、運転座席４２が設置される運転台としてのシートフレーム２６８の右側に手すり体３５を固設する構造であって、前記手すり体３５に前記刈取クラッチレバー３９を回動可能に軸支している。したがって、刈取クラッチレバー３９を軸支するための支持部材を、シートフレーム２６８の左側に設けた手すり体３５を兼用して形成することで、刈取クラッチレバー３９などの支持構造の構成部品点数を削減できると共に、刈取クラッチレバー３９などの支持構造のコストを抑制できる。
【符号の説明】
【００５２】
１  走行機体
３  刈取装置
７  エンジン
９  脱穀装置
３５  手すり体
３９  刈取クラッチレバー
４０  脱穀クラッチレバー
４２  運転座席
４３  左の変速レバー
４４  右の変速レバー
１２０  規制部材
２３３  脱穀クラッチ
２４２  刈取クラッチ
２６８  シートフレーム（運転台）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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