(57)【要約】【目的】特に紙容器に多角外筒を被せて断熱性を持たせたものにおいて，容易に減容化できるようにする。【構成】断熱紙容器10は，上端周縁に上カール11が形成された筒状の胴部12と，胴部の下端にその下面を閉鎖するように設けられた底部13と，胴部の外側との間に断熱空間を形成するように胴部に被せられ，かつ固定された多角外筒14とを備え，底部13に，少なくとも中心部36を除いて，解体補助線35が放射状に形成され，その延長上に多角外筒14の角48が位置している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端周縁に上カールが形成された筒状の胴部と，
上記胴部の下端にその下面を閉鎖するように設けられた底部と，
上記胴部の外側との間に断熱空間を形成するように上記胴部に被せられかつ固定された外筒とを備え，
上記底部に，少なくとも中心部を除いて，解体補助線が形成されている断熱紙容器。
【請求項２】
複数の上記解体補助線が中心部近傍から周辺に向って放射状に延びている，請求項１に記載の断熱紙容器。
【請求項３】
上記外筒が多角外筒であり，複数本の上記解体補助線が中心部近傍から周辺に向って放射状に延び，その延長方向が上記多角外筒の角に対応している，請求項１に記載の断熱紙容器。
【請求項４】
上記解体補助線が上記底部の厚さ方向に途中まで切り込まれたハーフカット線である，請求項１から３のいずれか一項に記載の断熱紙容器。
【請求項５】
複数の上記解体補助線が直線状に形成され，これらの解体補助線が等角度間隔で放射状に延びている，請求項１から４のいずれか一項に記載の断熱紙容器。
【請求項６】
飛散防止フィルムが上記底部の一面に貼られている，請求項１から５のいずれか一項に記載の断熱紙容器。
【請求項７】
上記飛散防止フィルムの上記底部との結合が，上記解体補助線の存在する部分を含む範囲よりも，その周囲の方が強い，請求項６に記載の断熱紙容器。
【請求項８】
上記解体補助線が上記底部の外面に形成されている，請求項１から７のいずれか一項に記載の断熱紙容器。
【請求項９】
上記解体補助線が上記底部の内面に形成され，飛散防止フィルムが上記底部の内面に上記解体補助線を覆うように形成されている，請求項１から７のいずれか一項に記載の断熱紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は減容化が可能な断熱紙容器に関し，詳しくは，使用後に容易に潰すことができ容積を少なくした状態で廃棄できる断熱紙容器に関する。
【従来技術】
【０００２】
減容化可能な紙容器の従来例が特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−５１１６０号公報
【０００４】
特許文献１に記載の紙容器は胴部と底面部とからなり，その底面部に引き裂き線を形成したものである。ユーザは自分の指などで引き裂き線に沿って底面部を引き裂き，その後，胴部と共に底面部を潰すことにより減容化作業が行われる。しかしながら，指が引き裂き線に沿っていないときには，容易に潰すことができない場合がある。また，減容化作業によって紙容器の底面部が引き裂かれるため，底面部等の内側に残留した内容物によって手を汚すおそれがある。
【０００５】
さらに特許文献１は胴部と底面部とからなる普通の紙容器を示すものである。紙容器の中には，胴部の外側との間に断熱空間を持たせるように間隔をあけて外装部（外筒）を胴部に被せたものがある。外装部が設けられていると紙容器そのものが一層強固になり，潰しにくいという傾向がある。
【発明の開示】
【０００６】
この発明は，胴部に外筒を被せた断熱紙容器に適した減容化の構造を提供するものである。
【０００７】
この発明は，また特に，外筒が多角形である場合に好適な減容化の構造を提供するものである。
【０００８】
さらにこの発明は紙容器を潰したときに紙容器内部の残留物が飛び散らない構造を提供するものである。
【０００９】
この発明による断熱紙容器は，上端周縁に上カールが形成された筒状の胴部と，上記胴部の下端にその下面を閉鎖するように設けられた底部と，上記胴部の外側との間に断熱空間を形成するように上記胴部に被せられ，かつ固定された外筒とを備え，上記底部に，少なくとも中心部を除いて，解体補助線が形成されているものである。
【００１０】
胴部の上端面は開口しているが，胴部内に内容物が収容された後は，一般には，蓋が上カールに接着される。胴部は一般的には下部よりも上部の径がやや大きい円筒状であるが，縦方向に径が一定のものでもよいし，円筒に限らず，断面が多角形の筒状でもよい。解体補助線は底部の厚さ方向に途中まで切り込みが入れられたハーフカット，ミシン目等で実現される。必要に応じて胴部および底部の内面には保護膜が設けられる。
【００１１】
この発明によると，胴部の外側に断熱空間を形成するように外筒が被せられ，かつ固定されているから，紙容器は断熱性を持つ。底部には解体補助線が形成されているから，外筒に外力を加えることにより（たとえば手の指で挟んで潰す），解体補助線が破れ，底部が破断され，外筒，胴部が平坦状に（または，それに近い形に）押し潰されるので，断熱紙容器の減容化が達成される。紙容器の底部の中央部には解体補助線は設けられていないので，底部はその製造時にも強度を保つことができ，製造工程において加工のために多少の外力が加えられても（たとえば，底部の周縁部を屈曲させる工程において），解体補助線が誤って破れるおそれがない。
【００１２】
好ましくは，解体補助線は中心部の近傍から周辺に向って放射状に延びている。底部の中心部に解体補助線が設けられていないので，その中心部を除く部分から解体補助線が放射状に形成される。「中心部の近傍から」とは，その中心部を除いてその周囲からという意味である。解体補助線は直線状でも弧状に湾曲した曲線であってもよい。
【００１３】
解体補助線が底部の中心部の近傍から周辺に向って放射状に延びているので，紙容器の横方向（紙容器の上下方向に直交する方向）に力を加えると，解体補助線の両側の部分に互いに離れる方向の応力が働き，解体補助線が容易に破れる。
【００１４】
好ましくは解体補助線は３本またはそれ以上，望ましくは４本，６本，８本等がよい。解体補助線の数が増えれば，紙容器に加える力の方向の自由度が高くなる。
【００１５】
好適な実施態様においては，上記外筒が多角外筒であり，複数本の上記解体補助線が中心部近傍から周辺に向って放射状に延び，その延長方向が上記多角外筒の角に対応している。
【００１６】
多角外筒とは，その断面が多角形の筒状体であり，その寸法は胴部にあわせて，上部の方が下部よりも大きくてもよいし，上下方向にわたって一定の寸法でもよい。多角形は三角形，またはこれよりも角の多い形状であるが，正四角形，正六角形，正八角形等が望ましい。もちろん正多角形である必要はないし，五角形，七角形など，上記以外の多角形でもよい。多角形の角は，場所によっては多少丸みを帯びていてもよい。解体補助線の延長方向が多角外筒の角に対応しているとは，最も典型的には，解体補助線の延長線上に多角外筒の角が位置している（一致，合致している）ことであるが，多少ずれていても，多角外筒の角に，中心に向う方向の力を加えたときに，解体補助線を破る方向の応力が加わりやすい関係にあればよい。特に解体補助線が曲線の場合には，その形状にあわせて多角外筒の角が位置決めされる。
【００１７】
底部の中心部付近から放射状に延びる解体補助線の延長方向が多角外筒の角に対応しているから，手の指で多角外筒の対向する角を押して潰すようにすると，その力が解体補助線を効果的に破るように働き，断熱紙容器の減容化が容易である。多角外筒の角は手の指で押し易いので，力も加えやすい。
【００１８】
好ましい実施態様では，複数の上記解体補助線が直線状に形成され，これらの解体補助線が等角度間隔で放射状に延びている。断熱紙容器を押し潰すために力を加える箇所を容易に選ぶことができる。
【００１９】
望ましい一実施態様では，飛散防止フィルムが底部の内面または外面のいずれか一面に貼られている。
【００２０】
底部が解体補助線に沿って破れても飛散防止フィルムが破れなければ，紙容器の内部に残留している液体，紛粒体等が飛散するのが防止される。
【００２１】
好ましくは，上記飛散防止フィルムの上記底部との結合の力が，上記解体補助線の存在する部分を含む範囲よりも，その周囲の方が強いように構成される。これにより，解体補助線の近傍では飛散防止フィルムは底部から剥れ易く（または接着されていない），解体補助線にそって底部が破れても飛散防止フィルムがこれとともに破れてしまうことを防ぐことができる。
【００２２】
解体補助線は底部の外面に設けても，内面に設けてもよい。解体補助線が底部の内面に形成されているときには，飛散防止フィルムは底部の内面に解体補助線を覆うように形成することが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】一実施例を示すもので，図３のＩ−Ｉ線に沿って，一部を残して，断面して示す断面図である。
【図２】一実施例を示すもので，図３のII−II線に沿って，一部を残して，断面して示す断面図である。
【図３】一実施例を示す断熱紙容器の底面図である。
【図４】一実施例を示すもので，図３のIV−IV線に沿う底部の拡大断面図である。
【図５】多角（八角）外筒の展開図である。
【図６】一実施例の断熱紙容器の製造工程を示すもので，胴部と底部とを結合させる工程を示す。
【図７】一実施例の断熱紙容器の製造工程を示すもので，紙容器に多角（八角）外筒を被せる工程を示す。
【図８】一実施例の断熱紙容器を潰した状態を示す斜視図である。
【図９】飛散防止フィルムが設けられた他の実施例を示すもので，図１に相当する断面図である。
【図１０】飛散防止フィルムが設けられた他の実施例を示すもので，図２に相当する断面図である。
【図１１】飛散防止フィルムが設けられた他の実施例を示すもので，図４に相当する拡大断面図である。
【図１２】変形例を示す図11に相当する拡大断面図である。
【図１３】他の変形例を示す図11に相当する拡大断面図である。
【図１４】さらに他の変形例を示す図11に相当する拡大断面図である。
【図１５】他の実施例における底部の展開図であり，飛散防止フィルムの底部への結合（貼付）の様子を示す。
【図１６】他の実施例における底部の展開図であり，飛散防止フィルムの底部への結合（貼付）の他の例を示す。
【図１７】解体補助線についての変形例を示す底部の展開図である。
【図１８】他の変形例を示すもので，断熱紙容器の底面図である。
【図１９】さらに他の変形例を示すもので，断熱紙容器の底面図である。
【図２０】飛散防止フィルムの底部への結合（貼付）の変形例を示す。
【図２１】解体補助線のさらに変形例を示す。
【図２２】解体補助線のさらに他の変形例を示す。
【実施例】
【００２４】
図１から図５はこの発明の一実施例による減容化可能な断熱紙容器を示すものであり，図１は，一部を残して，図３のＩ−Ｉ線に沿って断面して示す図，図２は，一部を残して，図３のII−II線に沿って断面して示す図，図３は断熱紙容器の底面図，図４は図３のIV−IV線に沿う底部およびその近傍の拡大断面図，図５は多角外筒の展開図である。これらの図面を含めてすべての図面において，断熱紙容器の構造を明確に示すために断面図に現われる紙，フィルム等の断面，解体補助線の断面，外部から見える折り返し部分の厚さ，カール部分のカールの大きさ等はやや誇張して描かれている。
【００２５】
減容化可能な断熱紙容器10は，胴部12と，底部13と，外筒14とから構成されている。胴部12は上部の径が大きく，下にいくほど径が小さくなる円筒状で，上面が開口している。胴部12の上端周縁部は外側に巻かれ，いわゆるカール部（上カール，トップカール）11が形成されている。底部13は円形で，その周縁部が下側に屈曲されている（屈曲部13Ａ）。そして，この底部13が胴部12の下面開口内にぴったりと嵌り，胴部12の下端部が内側に折り返され（折り返し部分を符号12Ａで示す），この折り返し部分12Ａが底部13の屈曲部13Ａの内側に沿っている。底部13の屈曲部13Ａの内外両面と，これを挟む胴部12の下端部内面および屈曲部内面とは接着または熱可塑性樹脂フィルムによる溶着により，水密に強く結合（固着）して，糸じりを形成している。胴部12と底部13との結合には，上記以外にさまざまな結合形態がある。
【００２６】
外筒14はその横断面（または平面もしくは底面）をみると正八角形である。このように，横断面（または平面もしくは底面）の形状に由来して，外筒14を多角外筒という。多角外筒14はそのブランク材41（図５）を折り線48Ａに沿って八角筒状に形成して，側部ののり代43で両側部を接着する。そして，８つの側面に対応して下端に突出状に形成された折り返し片42を折り線49Ａで内側に折り返して接着することによりでき上る。折り線48Ａはブランク材41（多角外筒14）の上端にまでは形成されていないので，多角外筒14の上端は正八角形に近いがやや丸みを帯びている。
【００２７】
このような多角外筒14は，下部よりも上部の開口の方がやや大きい。この多角外筒14内に，底部13を有する胴部12を上からすっぽりと入れる（嵌入する）。多角外筒14の上端は胴部12のカール部11の内側のすき間に入り，多角外筒14の８つの側面の下端部（折り返し片42）が胴部12の下端部の外側に沿う（接触する）。多角外筒14の角の部分（折り線48Ａにより形成される角，これを符号48で示す）およびその付近において，多角外筒14の内面と胴部12の外面との間に断熱空間（間隙）が形成される。多角外筒14は胴部12に接着剤で固定される。たとえば多角外筒14と胴部12との接している部分，数箇所で接着してもよいし，多角外筒14の上端とカール部11の内面とを接着してもよい。多角外筒14の下端は胴部12の下端（糸じり）よりも下方に突出していない方がよい。もっとも，多角外筒14の下端を胴部12の糸じりよりも下方に突出させて，紙容器10の全体を多角外筒14で支持するようにしてもよい。
【００２８】
底部13は紙基材31とこの内面に接合されたポリエチレン・フィルム（熱可塑性樹脂）32（保護層または保護フィルム）とからなる積層材で形成される。胴部12も同じように，紙基材21とその内面に積層されたポリエチレン・フィルム32とから構成されている。
【００２９】
底部13には，その外面に，８本の直線状の解体補助線35が，深さ方向に，底部13の紙基材31の厚さの1/2〜2/3程度の深さに形成されている。８本の解体補助線35は，中心部（中央部分）36を除いて，中心部36の周囲から外方に向って直線的，放射状に延びている。そして解体補助線35を延長すると多角外筒14の角48に丁度一致するようになっている。解体補助線35は胴部12または底部13の糸じりまでは達していず，解体補助線35と糸じりとの間には若干の間隔（解体補助線が形成されていない部分）37がある。解体補助線35は打ち抜き刃による切り込み，レーザカットなどにより形成することができる。この実施例では解体補助線35は底部13の厚さ方向に切り込まれたハーフカットであるが，ミシン目などにより形成することもできる。樹脂フィルム32が厚ければ，解体補助線35を紙基材31の厚さ全体にわたって切り込んで形成してもよい。
【００３０】
紙容器を形成するときに，底部13については，解体補助線35を形成した後，円形のブランク材の周縁部を下方に折り曲げて屈曲部13Ａを形成するが（図６も参照），この屈曲部13Ａの形成時に解体補助線35に応力が加わり，解体補助線35が破断する（破れる）おそれがあるが，解体補助線35は底部13の中心部36の適当な範囲にわたって形成されていないので，解体補助線35の破断を防止できる。解体補助線35の先端と底部13の屈曲部13Ａとの間にも，解体補助線35が形成されていない部分（周縁部分）37があることも，解体補助線35の破断を防止するのに役立つ。解体補助線35を形成しない中心部36の範囲（大きさ），部分37の大きさ（長さ）は，底部13の屈曲加工時に解体補助線35が破断しない範囲でできるだけ小さ目に定めればよい。
【００３１】
図６および図７は断熱紙容器10の製造工程を示すものである。胴部12のブランク材20を円筒状にまるめてその両端部20Ａを接着する。解体補助線35と屈曲部13Ａが形成された底部13を胴部の下方から嵌め込み，胴部の下端部を折り返して底部13を胴部12に固定する。図５に示すブランク材を用いて多角形状に形成した多角外筒14を底部13が取付けられた胴部12に下から被せ，胴部12を多角外筒14内に入れ，両者を接着する。
【００３２】
このようにして形成された紙容器10内に内容物を入れた後，胴部12の上端（カール部11）に蓋を接着して上端開口を塞ぐのはいうまでもない。蓋は一般に，紙，または紙基材に保護膜を積層した材料で形成される。
【００３３】
断熱紙容器の少なくとも胴部12および底部13は紙を主強度材とし，最内層および／または最外層に熱可塑性樹脂層を有するものであることが好ましい。最内層の熱可塑性樹脂は，内容物の保護，特に液状の物質を入れても洩れない等の機能をもつ。熱可塑性樹脂は具体的には，ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエステル，エチレン・酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。厚さとしては，15〜60μｍの範囲が好ましい。これらの熱可塑性樹脂は，押し出し加工あるいはラミネート加工によって，最内層に形成される。これらの樹脂の膜（フィルム）を最内層および／または最外層に形成することにより，熱シールによる貼り合わせが可能となるという利点もある。
【００３４】
多角外筒14は，紙基材のみで構成することができるが，その最外層に上述した各種樹脂層を設けることもできる。
【００３５】
胴部12，底部13，多角外筒14とも，もちろん三層以上の層構造とし，両面に樹脂膜を形成してもよい。たとえば，ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層，発泡ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層，ポリプロピレン樹脂層／紙層／ポリプロピレン樹脂層などが挙げられる。
【００３６】
主強度材となる紙としては，紙容器成形適性の良いカップ厚紙を使用することが好ましい。坪量は，とくに限定されないが，紙カップ成形適性上，150〜350ｇ／ｍ2の範囲がより好ましい。
【００３７】
このような断熱紙容器10の内容物を消費した後に，紙容器10を減容化するときには，多角外筒14の対向する角48を手で掴んで押し潰せばよい（たとえば，断熱紙容器10の多角外筒14を片手の親指と人差し指，中指，薬指との間に挟み，これらの指に押し潰す方向の力を加える，または両手で対向する角48の間に力を入れる）。上述したように，解体補助線35は多角外筒14の角48の方向に向って直線状に延びている。解体補助線35の長さ方向に力が加えられるので，解体補助線35の部分はその周囲よりも強度が弱いから，外力に耐えられずに，図８に示すように，破れる。図８では底部13を形成している部分13Ａが解体補助線35の部分で分離して外に突出している様子が描かれている。外力の加え方によっては，底部13を形成している部分13Ａは紙容器10の内方に向う場合もありうる。
【００３８】
この実施例では外筒が多角形であることを利用している。すなわち，底部には，その中心部を除いて解体補助線が直線的に放射状に多角外筒の角に向って延びるように形成されている。多角外筒の角の部分は，平面的な側面の部分に比べて，手によって力を加え易いので比較的大きな力が加わる。解体補助線はその長さ方向に外力が加えられるので，底部は解体補助線を境にして解体補助線の両側の部分が互いに離れようとし，遂には解体補助線が破れることになる。
【００３９】
上記実施例では，正八角形の外筒が示されているが，多角形であればどのような形でもよい。外筒が三角形の場合には外筒と胴部が多くの部分でかなり離れてしまうが，四角形以上であれば（五角形，六角形等），円筒状の胴部となじみやすい。もっとも，胴部を円筒状ではなく，多角筒状としてもよい。底部に形成する解体補助線の数は，多角形の角の数にあわせる必要はない。たとえば後述する例のように，外筒が八角筒で，解体補助線が十字形（８つの角のうちの４つの角の方向にのみ向う）であってもよい（中心部は除く）。解体補助線の延長線上に多角外筒の角がぴったり位置しなくても，だいたい合致して，外力が解体補助線に加わり易い関係にあればよい。後述する例のように，解体補助線は直線には限られず，曲線でもよい。要するに，多角外筒の角の部分に外力を加えて，解体補助線にそれが破れる方向の力が加わり易くなっていればよい。解体補助線は，底部の中心を通って（中心部を除く）一直線状でもよいが（すなわち，２本の解体補助線），解体補助線の数が多い方が力を加える角の位置の選択の自由度が高まる。
【００４０】
図９から図11はこの発明の他の実施例を示すものである。図９は図１に相当する断面図，図10は図２に相当する断面図，図11は底部の一部の拡大断面図である。これらの図面において，先に示した実施例におけるものと同一物には同一符号を付し，重複説明を避ける。以下に，先の実施例と異なる部分について説明する。
【００４１】
図９〜図11に示す断熱紙容器10Ａにおいて，先の実施例と異なる点は底部13ａの構造である。底部13ａにおいて，熱可塑性樹脂（ポリエチレン）フィルム32の内側に飛散防止フィルム33が貼付されている。飛散防止フィルム33としてはポリエチレン，ナイロン，ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂を主成分とした樹脂フィルムが用いられる。
【００４２】
飛散防止フィルム33の働きは，図８に示すように，紙容器の底部が破れたときに（特に，破れた瞬間に），紙容器の内部に残留している内容物が外部に飛び散るのを防ぐことにある。したがって，底部13ａの紙基材31とフィルム32が破れても，（少なくとも，紙基材31とフィルム32が破れた瞬間には）飛散防止フィルム33は破れないような厚さと強さを持っている。
【００４３】
飛散防止フィルム33は紙基材31およびフィルム32の全面と接着してもよいが，図15や図16に示すように，底部に全面的に接着されていない方が好ましい。図15，図16は底部を形成する（屈曲部を折り曲げる）前の底部のブランク材30の状態を示すものであり，鎖線の外側の環状の部分30Ａが屈曲部13Ａとなる部分である。図15においては，飛散防止フィルム33は，この屈曲部13Ａとなる部分（ハッチングで示す）において底部に強く接着（結合）しており，その内部（ハッチングのない部分，すなわち解体補助線35が形成されている範囲）では底部（紙基材31またはフィルム32）に接着されていないか（単に接しているのみ），または上記の部分13Ａよりも弱く接着（結合）されている。図16においては，飛散防止フィルム33は，ハッチングで示すように，解体補助線35の部分およびそれに沿った近傍（ハッチングのない部分）では接着されていないか，弱く接着され，ハッチングのある部分では底部に強く接着（結合）されている。このように，解体補助線35を含む領域で飛散防止フィルム33が底部から剥れ易くなっており，その周囲では底部に強く結合しているので，解体補助線35に沿って底部が破れても飛散防止フィルム33は破断せず，かつ周囲で破れていない底部に接着しているから，内部の残留物が飛散することがない。
【００４４】
図12は変形例を示している。飛散防止フィルム33は底部13ｂの最外側に設けられている。図11，図12に示すように，解体補助線35を底部13ａ，13ｂの外面側に形成した場合（望ましくは内面側に合成樹脂フィルム32がある場合）には，飛散防止フィルム33は底部の内面側，外面側のどちらに設けてもよい。
【００４５】
図13はさらに他の変形例を示すものである。解体補助線35は，フィルム32を横切り，紙基材31内に切り込まれ，底部13ｃの内面側に形成されている。このような場合には，液体等の内容物が紙基材31に滲み込むのを防止するために，飛散防止フィルム33は底部13ｃの内面側に設けられる。図14においては，紙基材31の外面側にさらに別の熱可塑性樹脂フィルム34が貼付けられている。
【００４６】
図12から図14の変形例においても，飛散防止フィルムは，図15，図16に示すように，解体補助線35の箇所およびその近傍よりも，さらにその周囲の方が底部に強く結合するように設けられるのはいうまでもない。
【００４７】
図17はさらに他の変形例を示すもので，底部のブランク材30ａを示している。解体補助線35は４本，すなわち中心部を除いて90度間隔で放射状に形成されている。
【００４８】
図18および図19は，図17に示す底部ブランク材30ａにより形成される底部13ｅを持つ紙容器に，異なる多角外筒14，14ｂを設けた断熱紙容器10Ｂ，10Ｃを示す。図18においては八角外筒14が，図19においては四角外筒14ｂがそれぞれ用いられている。このような場合にも，底部13ｅの解体補助線35の延長線上（またはその近傍に）外筒14，14ｂの角48が位置している。
【００４９】
図20はさらに他の変形例を示すものである。飛散防止フィルム33ａは底部のブランク30ａの全面に設けられているのではなく，90度間隔で放射状に延びる４本の解体補助線35を囲む正方形であり，その周囲においてのみ（ハッチングで示す）底部に強く接着（結合）している。
【００５０】
図21は解体補助線のさらに他の例を示すもので，底部のブランク30ｂを示している。解体補助線35は直線状に２本設けられているだけであり，底部の中心部36と周縁部（屈曲部30Ａの内側）の部分37には解体補助線35は設けられていない。
【００５１】
図22は弧状曲線の形をした解体補助線35ａが形成された底部のブランク材30ｃを示している。外筒（たとえば八角外筒）の角48は，解体補助線35ａの中央部付近の接線Ｌ１と，解体補助線35ａの先端部の接線（延長線）Ｌ２との間の範囲内程度に位置するように外筒を配置すれば，角48を押したときにその力が解体補助線35ａを破断するように働く。この変形例でも，底部の中心部36と底部の周縁部37とには解体補助線35ａは設けられていない。
【符号の説明】
【００５２】
10，10Ａ，10Ｂ，10Ｃ  断熱紙容器
11  上カール
12  胴部
12Ａ  屈曲部
13，13ａ，13ｂ，13ｃ，13ｄ，13ｅ  底部
13Ａ  折り返し部
14，14ｂ  多角外筒
21，31  紙基材
32，34  ポリエチレン・フィルム（熱可塑性フィルム）（保護層）
33，33ａ  飛散防止フィルム
35，35ａ  解体補助線
36  解体補助線のない中心部
37  解体補助線のない周辺部
48  多角外筒の角
【図１】
2015044605.tif 000003
【図２】
2015044605.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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