(57)【要約】【課題】  氷水で予め冷やしたりすることなく、飲料の温度を維持できるタンブラーの提供。【解決手段】  合成樹脂製の外容器１と、該外容器１よりも一回り小さい合成樹脂製の内容器２を備え、外容器１と内容器２の上部を一体的に接合し、外容器１と内容器２の間に空気層３を備え、内容器２の胴部肉厚ｔが０．７〜１．３ｍｍであることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の外容器と、該外容器よりも一回り小さい合成樹脂製の内容器を備え、外容器と内容器の上部を一体的に接合し、外容器と内容器の間に空気層を備え、内容器の胴部肉厚が０．７〜１．３ｍｍであることを特徴とするタンブラー。
【請求項２】
外容器と内容器の他に別体で形成した合成樹脂製の飲み口部を備え、飲み口部は、下縁部を外容器の上縁部と内容器の上縁部とに接着してあり、内容器の上縁部が飲み口部の下縁部と外容器の上縁部とに挟み込んで接着されていることを特徴とする請求項１記載のタンブラー。
【請求項３】
合成樹脂製の外容器と、該外容器よりも一回り小さい合成樹脂製の内容器を備え、内容器は、上部に飲み口部を一体に設け、飲み口部の下縁部と外容器の上縁部とを一体的に接合し、外容器と内容器の間に空気層を備え、内容器の胴部肉厚が１．０〜１．５ｍｍであることを特徴とするタンブラー。
【請求項４】
飲み口部に金属製のリングが取付けてあり、金属製のリングは、飲み口部の外周及び上縁部を覆っていることを特徴とする請求項２又は３記載のタンブラー。
【請求項５】
内容器を比熱が１．５Ｊ／ｇＫ以下の合成樹脂で形成してあることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載のタンブラー。
【請求項６】
外容器と内容器が、いずれも透明な合成樹脂で形成してあることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載のタンブラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビール等の飲料を入れるタンブラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
飲食店等でビールサーバーから注がれるビールの温度は通常５℃前後であるが、近年、氷点下（例えば−２℃）のビールが登場し、好評を得ている。氷点下のビールは、ガラス製のタンブラーに注いで客に提供されているが、氷点下の温度をなるべく長い時間維持できるように、タンブラーを予め氷水で冷やしており、その分コストや手間が多くかかっていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は以上に述べた実情に鑑み、氷水で予め冷やしたりすることなく、飲料の温度を維持できるタンブラーの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を達成するために請求項１記載の発明によるタンブラーは、合成樹脂製の外容器と、該外容器よりも一回り小さい合成樹脂製の内容器を備え、外容器と内容器の上部を一体的に接合し、外容器と内容器の間に空気層を備え、内容器の胴部肉厚が０．７〜１．３ｍｍであることを特徴とする。
【０００５】
請求項２記載の発明によるタンブラーは、請求項１記載の発明の構成に加え、外容器と内容器の他に別体で形成した合成樹脂製の飲み口部を備え、飲み口部は、下縁部を外容器の上縁部と内容器の上縁部とに接着してあり、内容器の上縁部が飲み口部の下縁部と外容器の上縁部とに挟み込んで接着されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項３記載の発明によるタンブラーは、合成樹脂製の外容器と、該外容器よりも一回り小さい合成樹脂製の内容器を備え、内容器は、上部に飲み口部を一体に設け、飲み口部の下縁部と外容器の上縁部とを一体的に接合し、外容器と内容器の間に空気層を備え、内容器の胴部肉厚が１．０〜１．５ｍｍであることを特徴とする。
【０００７】
請求項４記載の発明によるタンブラーは、請求項２又は３記載の発明の構成に加え、飲み口部に金属製のリングが取付けてあり、金属製のリングは、飲み口部の外周及び上縁部を覆っていることを特徴とする。
【０００８】
請求項５記載の発明によるタンブラーは、請求項１，２，３又は４記載の発明の構成に加え、内容器を比熱が１．５Ｊ／ｇＫ以下の合成樹脂で形成してあることを特徴とする。
【０００９】
請求項６記載の発明によるタンブラーは、請求項１，２，３，４又は５記載の発明の構成に加え、外容器と内容器が、いずれも透明な合成樹脂で形成してあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によるタンブラーは、内容器の胴部肉厚が０．７〜１．３ｍｍと薄くて熱容量が小さいため、飲料を注ぎ込んだ時、内容器の温度が瞬時に飲料と同じ温度となる。しかも内容器の外側には、外容器との間に空気層が設けてあるため、周囲の熱が内容器に伝わりにくいため、飲料の温度を長時間維持することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明によるタンブラーは、飲み口部を外容器及び内容器と別体で形成するので、飲み口部の成型が容易となる。しかも飲み口部は、下縁部を外容器の上縁部と内容器の上縁部とに接着し、内容器の上縁部が飲み口部の下縁部と外容器の上縁部とに挟み込んで接着されていることで、外容器と内容器と飲み口部を強固に一体化できると共に、内容器の肉厚が薄くとも変形を防止できる。
【００１２】
請求項３記載の発明によるタンブラーは、内容器の胴部肉厚が１．０〜１．５ｍｍと薄く熱容量が小さいため、飲料を注ぐと内容器の温度が瞬時に飲料と同じ温度となり、さらに外容器と内容器の間に空気層が設けてあるため、周囲の熱が内容器に伝わりにくいため、飲料の温度を長時間維持することができる。飲み口部を内容器と一体で形成することで、コストを削減できる。内容器の胴部肉厚を、１．０〜１．５ｍｍと、請求項１よりも若干厚めにすることで、飲み口部と肉厚の薄い内容器との一体成型を可能にする。
【００１３】
請求項４記載の発明によるタンブラーは、飲み口部に金属製のリングが取付けてあり、金属製のリングは、飲み口部の外周及び上縁部を覆っていることで、飲み口部を補強できると共に、飲料を飲むために口を付けたときに感触がよく、デザイン性も高められる。
【００１４】
請求項５記載の発明によるタンブラーは、内容器を比熱が１．５Ｊ／ｇＫ以下の合成樹脂で形成することで、内容器の胴部肉厚を薄くすることと相まって内容器の熱容量を小さくできるので、保冷性能を高められる。
【００１５】
請求項６記載の発明によるタンブラーは、外容器と内容器がいずれも透明な樹脂で形成してあるため、ガラス製のタンブラーと同じように、ビール等の飲料が透けて見えるから、飲料をおいしそうに見せることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るタンブラーの第一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】同タンブラーの組立手順を示す縦断面図である。
【図３】外容器と内容器と飲み口部との接着部の他の例を示す縦断面図である。
【図４】実施例１〜３にビールを注いだときに、時間経過とともにビールの温度がどのように変化するか測定した結果を示すグラフである。
【図５】比較例１，２にビールを注いだときに、時間経過とともにビールの温度がどのように変化するか測定した結果を示すグラフである。
【図６】本発明に係るタンブラーの第二実施形態を示す縦断面図である。
【図７】図５の実施形態のタンブラーにビールを注いだときに、時間経過とともにビールの温度がどのように変化するか測定した結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明によるタンブラーの第一実施形態を図１に基づいて説明すると、本タンブラーは、合成樹脂で形成した外容器１と内容器２と飲み口部４の３つのパーツを、超音波接着により一体化して形成してある。また第一実施形態のタンブラーは、外径７６ｍｍ、高さ１５９．５ｍｍで、高さが外径の２倍以上ある縦に細長いものである。
【００１８】
外容器１は、上方に向けて開口するカップ状を成し、内容器２は、外容器１よりも一回り小さくて上方に向けて開口するカップ状を成していて、上端部より外周側に張り出すフランジ部５を設け、フランジ部５を外容器１の上端面１ａに接着し、外容器１と内容器２との間には１〜２ｍｍ程度の空気層３が形成してある。
内容器２は、胴部肉厚ｔを極力薄くすることで、熱容量を小さくしている。具体的には、内容器２の胴部肉厚ｔは、０．７〜１．３ｍｍとしている。０．７ｍｍよりも薄いと、偏肉が生じたり強度不足となるおそれがあり、１．３ｍｍよりも厚いと、内容器２の熱容量が大きくなって収容液（飲料）の温度維持性能が低下するためである。内容器２の材質は、熱容量をなるべく小さくするために、比熱の小さい材質であることが好ましい。
外容器１は、胴部肉厚Ｔを内容器２よりも厚く形成し、具体的には２ｍｍ前後としてある。
飲み口部４は、リング状に形成され、上方に向かうにつれて厚みが若干薄くなっており、口に当たる上端部はＲ状に面取りしてあり、下端面４ａの内周側にフランジ部５の厚み分だけ高くなるように段６を設け、フランジ部５を上下から挟むように、外容器１の上端面１ａとフランジ部５の上面とに接着されている。
【００１９】
本タンブラーの組立手順を説明すると、まず図２（ａ）に示すように、外容器１に内容器２を上方から差し入れ、内容器２のフランジ部５を外容器１の上端面１ａに当接させ、フランジ部５に上方から超音波振動を印加する。フランジ部５の下面には断面山型の第１突部７が周方向に連続して形成してあり、その第１突部７が超音波振動により溶融し、フランジ部５下面が外容器１の上端面１ａに接着される。次に、図２（ｂ）に示すように、外容器上端面１ａとフランジ部５上面に飲み口部４を上方からあてがい、飲み口部４に上方から超音波振動を印加する。飲み口部４の下端面４ａには、断面山型の第２突部８ａ，８ｂが外周側と内周側に周方向に連続して形成してあり、これらの第２突部８ａ，８ｂが超音波振動により溶融し、図２（ｃ）に示すように、飲み口部４の下端面４ａが外容器上端面１ａとフランジ部５上面とに接着される。フランジ部５は、外容器上端面１ａと飲み口部下端面４ａとに挟み込まれる形で接着される。このように２段階で接着することで、外容器１、内容器２及び飲み口部４の３つのパーツを強固に接着し、一体化できる。また、内容器２の肉厚が薄くとも変形を防止できる。
【００２０】
外容器１と飲み口部４とを接着するための超音波接着用の第２突部８ａは、図３に示すように、外容器１の上端面１ａに設けることもできる。
【００２１】
上述のタンブラーを、下記表１に示すとおり材質と内容器２胴部肉厚ｔを変えて何種類か試作し、飲料を入れたときからの温度を時間経過に伴いどのように変化するか測定した。
実施例１は材質がポリカーボネートで内容器２の胴部肉厚ｔが１ｍｍのもの、実施例２は材質がポリプロピレンで内容器２の胴部肉厚が１ｍｍのもの、実施例３は材質がポリスチレンで内容器２の胴部肉厚ｔが１ｍｍのものである。
比較例１として、材質がポリカーボネートで内容器２の胴部肉厚ｔが１．５ｍｍのもの、比較例２として、従来のガラス製タンブラーについても試験した。
試験の方法は、実施例１，２，３及び比較例１については、３０℃で２時間静置しておき、比較例２については、氷水で予め冷やしておき、各タンブラーに氷点下（−２℃）のビールを注ぎ、熱電対をタンブラー内部の中心、上面から５０ｍｍ位置に設置してデータロガーに接続し、温度変化を記録した。測定結果を図４，５に示す。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
図４，５より明らかなように、実施例１〜３は、氷水で予め冷やしたガラス製タンブラー（比較例２）と比較して、同等以上の保冷性能を有することが分かる。比較例２は、６分を過ぎたあたりから温度が急に上昇しているが、実施例１〜３ではそのようなことがなく、温度上昇が緩やかである。特にポリカーボネートで製作した実施例１は、氷点下に維持できる時間が約６分と非常に長く、保冷性能が際立っている。ポリカーボネートは、透明性に優れ、耐熱温度も高いため、タンブラーを自動洗浄機で洗浄することもでき、美観や耐久性の面でも優れている。同じポリカーボネートでも内容器２の胴部肉厚ｔを１．５ｍｍとした比較例１は、ビールを注いだ直後の温度が高く、氷点下に維持できる時間も短い。これは、内容器２の熱容量が大きいため、ビールを注ぐ前に内容器２に熱が多く蓄えられており、ビールを注いだときに内容器２の熱がビールに奪われることでビールの温度が上昇するためと考えられる。
【００２４】
以上に述べたように本タンブラーは、内容器２の胴部肉厚ｔが０．７〜１．３ｍｍと薄くて熱容量が小さいため、飲料を注ぐと内容器２の温度が瞬時に飲料と同じ温度となり、さらに外容器１と内容器２の間に空気層３が設けてあるため、周囲の熱が内容器２に伝わりにくいため、飲料の温度を長時間維持することができる。
飲み口部４を内容器２と一体に形成する場合には、内容器２の胴部肉厚ｔを薄くすると、成型時に飲み口部４まで樹脂がまわりにくくなるため、飲み口部４の形が歪んだり偏肉が生じたりするおそれがあるが、本タンブラーは飲み口部４を内容器２と別体で形成したので、そのような不都合がない。また本タンブラーは、飲み口部４の下端面４ａを外容器１の上端面１ａと内容器２のフランジ部５とに接着してあり、内容器２のフランジ部５が飲み口部４の下端面４ａと外容器１の上端面１ａとに挟み込んで接着されていることで、外容器１と内容器２と飲み口部４を強固に一体化できると共に、内容器の肉厚が薄くとも変形を防止できる。外容器１と内容器２をいずれも透明な樹脂で形成することで、ガラス製のタンブラーと同じように、ビール等の飲料が透けて見えるため、ビール等の飲料をおいしそうに見せることができる。
【００２５】
本発明に係るタンブラーの第二実施形態を図６に基づき説明する。本実施形態のタンブラーは、内容器２の上部に飲み口部４を一体に成形し、飲み口部４の下端面４ａを外容器１の上端面１ａに超音波接着により接着してある。飲み口部４には、薄いステンレスで形成したリング９が取付けてあり、リング９は飲み口部４の外周及び上縁部を覆っている。リング９の取付けは、内容器２を成形した後に飲み口部４に上から嵌め込んでもよいが、内容器２を成形する金型にリング９を予めセットしておき、金型に樹脂を注入してリング９を内容器２と一体化する、いわゆるインサート成型によるのがより好ましい。内容器２は、胴部肉厚ｔを１．０〜１．５ｍｍとしてある。外容器１は、胴部肉厚Ｔを１．５ｍｍとしてある。
【００２６】
このタイプのタンブラーについて、材質がアクリルのもの（実施例４）と材質がエポキシ樹脂のもの（実施例５）を試作し、氷点下のビールを注いでからの時間経過に伴うビールの温度変化を測定した。アクリル製の実施例４は、内容器２の胴部肉厚ｔを１．０ｍｍとし、エポキシ樹脂製の実施例５は、内容器２の胴部肉厚ｔを１．５ｍｍとした。測定結果を図７に示す。
【００２７】
図７より明らかなように、アクリル製の実施例４もエポキシ樹脂製の実施例５も、氷水で予冷したガラス製のタンブラー（比較例２）と比較して、同等以上の保冷性能を有することを確認した。エポキシ樹脂製の実施例５は、内容器２の胴部肉厚ｔが１．５ｍｍとアクリル製の実施例４よりも厚いにもかかわらず保冷性能がより優れているのは、エポキシ樹脂の比熱が１．０５Ｊ／ｇＫと小さいため（アクリルの比熱は、１．４７Ｊ／ｇＫ）、内容器２の熱容量が小さいためと考えられる。
【００２８】
本実施形態のタンブラーは、飲み口部４を内容器２と一体で形成することで、部品数が少なくなり、飲み口部４を接着する手間も省けるので、コストを削減できる。内容器２の胴部肉厚ｔを１．０〜１．５ｍｍとしたことで、飲み口部４を内容器２と一体に形成しても、飲み口部４が歪んだり偏肉が生じたりするのを防ぐことができる。内容器２の胴部肉厚ｔが１．３ｍｍ以上の場合は、比熱が１．２Ｊ／ｇＫ以下の樹脂（例えばエポキシ樹脂）を用いることで、内容器２の熱容量を小さくし、優れた保冷性能を得ることができる。飲み口部４に金属製のリング９を取付けたことで、欠けやすい飲み口部４を補強して耐久性が高められると共に、飲料を飲むために口を付けたときに感触がよく、デザイン性も高められる。なお、金属製のリング９は必須の構成ではなく、省略することもできる。
【００２９】
本発明は以上に述べた実施形態に限定されない。本タンブラーの材質は樹脂であればよく、実施例に記載したものの他、アクリル、ＰＥＴ、エポキシ等であってもよい。各パーツを接着する手段は、超音波接着に限らず、接着剤による接着等でもよい。飲み口部を有しないもの、飲み口部を内容器と一体で形成したものであってもよい。中に入れる飲料の種類は任意であり、ビール等の冷たい飲料だけでなく、お茶やコーヒー等の温かい飲料用にも用いることもでき、その場合には優れた保温性能を発揮する。
【符号の説明】
【００３０】
１  外容器、１ａ  上端面
２  内容器
３  空気層
４  飲み口部、４ａ  下端面
５  フランジ部（内容器の上縁部）
６  段
７  第１突部
８ａ，８ｂ  第２突部
９  リング
ｔ  内容器の胴部肉厚
Ｔ  外容器の胴部肉厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図６】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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