(57)【要約】      （修正有）【課題】施工時の自由度が高く、様々な基礎のサイズに対応できる二十管継手を提供する。【解決手段】二重管継手１０は、鞘管１２と内部に挿通される内管１４とを備え、内管１４の内管エルボ２６は、第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４とを止水部材を介して着脱自在に嵌合させることによって形成され、第１エルボ部材３２は、第１鞘管ストレート１８から抜き差し可能な状態で鞘管エルボ１６の内部に収容され、その一端には、楕円形状に開口した第１嵌合部が形成され、第２エルボ部材３４は、第２鞘管ストレート２０から抜き差し可能な状態で鞘管エルボ１６の内部に収容され、その一端には、第１嵌合部と嵌合される第２嵌合部が形成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鞘管の内部に内管を挿通させた二重管継手であって、
前記鞘管は、
一端と他端とが所定角度をなす鞘管エルボ、
前記鞘管エルボの一端に接続される第１鞘管ストレート、および
前記鞘管エルボの他端に接続される第２鞘管ストレートを備え、
前記内管は、
互いに所定角度をなす第１および第２受口を両端部に有する内管エルボ、
前記内管エルボの前記第１受口に接続され、前記第１鞘管ストレートに沿って延びる第１内管ストレート、および
前記内管エルボの前記第２受口に接続され、前記第２鞘管ストレートに沿って延びる第２内管ストレートを備え、
前記内管エルボは、
一端に形成される前記第１受口と、他端に形成される前記第１受口と所定角度をなして開口する第１嵌合部とを有し、前記第１鞘管ストレートからは抜き差しできるが、前記第２鞘管ストレートからは抜き差しできない状態で前記鞘管エルボの内部に配置される第１エルボ部材、および
一端に形成される前記第１嵌合部と嵌合される第２嵌合部と、他端に形成される前記第２受口とを有し、前記第２鞘管ストレートからは抜き差しできるが、前記第１鞘管ストレートからは抜き差しできない状態で前記鞘管エルボの内部に配置される第２エルボ部材を含み、
前記第１嵌合部と前記第２嵌合部とを止水部材を介して着脱自在に嵌合させることによって前記内管エルボが形成される、二重管継手。
【請求項２】
前記第１エルボ部材は、前記第１受口の軸線方向に長い扁平円形状に開口し、
前記第２エルボ部材は、前記第１嵌合部に対応した扁平円形状に開口する、請求項１記載の二重管継手。
【請求項３】
前記内管エルボは、前記第１受口を含むストレート部を有し、
前記ストレート部の軸線方向における外形の投影範囲内または略投影範囲内に前記第１嵌合部が設けられる、請求項１または２記載の二重管継手。
【請求項４】
前記第１鞘管ストレートに対し前記第１受口が下方に偏心して設けられる、請求項１ないし３のいずれかに記載の二重管継手。
【請求項５】
前記第１内管ストレートおよび前記第２内管ストレートの各々の内径は、前記第１鞘管ストレートおよび前記第２鞘管ストレートの各々の内径に対して５０−９０％の大きさに設定される、請求項１ないし４のいずれかに記載の二重管継手。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の二重管継手の鞘管によって建物の基礎を貫通し、かつ内管によって屋内排水管と屋外排水管とを接続した基礎貫通配管構造であって、
前記第１鞘管ストレートの他端を屋外で開口させるとともに、前記第２鞘管ストレートの他端を屋内で開口させ、さらに
前記第１内管ストレートの他端を前記屋外排水管に接続するとともに、前記第２内管ストレートの他端を前記屋内排水管に接続した、基礎貫通配管構造。
【請求項７】
所定角度をなす２つの受口を有する鞘管エルボの内部に内管エルボを挿通させた二重管継手であって、
前記内管エルボは、
前記鞘管エルボの一方の受口から抜き差し可能な状態で前記鞘管エルボの内部に配置され、一端に円形状に開口する第１受口が形成され、他端に前記第１受口と所定角度をなしかつ前記第１受口の軸線方向に長い扁平円形状に開口する第１嵌合部が形成される第１エルボ部材、および
前記鞘管エルボの他方の受口から抜き差し可能な状態で前記鞘管エルボの内部に配置され、一端に前記第１嵌合部と対応した扁平円形状に開口する第２嵌合部が形成され、他端に円形状に開口する第２受口が形成される第２エルボ部材を含み、
前記第１嵌合部と前記第２嵌合部とを止水部材を介して着脱自在に嵌合させることによって前記内管エルボが形成される、二重管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、二重管継手およびそれを用いた基礎貫通配管構造に関し、特にたとえば、建物のコンクリート基礎を貫通する鞘管の内部に屋内排水管と屋外排水管とを接続する内管を挿通した、二重管継手およびそれを用いた基礎貫通配管構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の基礎貫通配管構造の一例が、特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１の基礎貫通配管構造では、縦さや管部と横さや管部とを一体に形成したさや管（鞘管）を建物の基礎に埋設し、そのさや管の中に、破壊（または切断や分離等）できるようにした９０°エルボ継手を配置している。９０°エルボ継手は、その突起を鞘管に嵌合させることによって位置決めされており、上流側接続口に屋内側の縦排水管が接着接合されるとともに、下流側接続口に屋外側の横排水管が接着接合されている。そして、９０°エルボ継手を破壊等することによって、上流側の継手半体と下流側の継手半体とに分離し、それぞれの継手半体と共に上流側の縦排水管および下流側の横排水管を鞘管から引き抜くことによって、排水管の補修や交換を行うようにしている。
【０００４】
また、特許文献２の二重管継手を用いた基礎貫通配管構造では、垂直上方向および水平方向に開口する鞘管の内部に内管を挿通するようにしており、鞘管の水平方向の管端に管継手を取り付け、その管継手を鞘管の管端に固定するとともに、その管継手によって内管を屋外側の排水管に接続するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１０２９２９号［Ｅ０３Ｃ  １／１２２］
【特許文献２】特許５１９１２１６号［Ｆ１６Ｌ  １／００］
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の技術では、縦さや管部から上方に９０°エルボ継手の継手半体を取り出すことができるように、縦さや管部を横断面形状が前方後円形状になるように形成して、９０°エルボ継手の曲り方向にスペースを確保するようにしている。しかしながら、そのようにスペースを確保すると、縦さや管部が９０°エルボ継手の曲り方向に大きく膨らんだ形状になってしまうため、施工の自由度が大きく制限されていた。すなわち、現場状況によっては、屋内排水管がコンクリート基礎の壁際に配設されていることなども考えられるが、特許文献１の技術では、鞘管の垂直部分をコンクリート基礎の壁際に立ち上げることができないので、このような場合に対応することができなかった。
【０００７】
さらに、特許文献１の技術では、縦さや管部を特殊な形状にするために専用品として成形する必要があり、縦さや管部の高さ、つまり鞘管の垂直方向の長さを基礎のサイズ（深さ、水平方向の厚み）に応じて変えることができなかった。このため、基礎の垂直方向の厚みに合わせて鞘管を専用品として成形する必要があり、汎用性が低かった。
【０００８】
また、特許文献２では、鞘管の水平方向の管端に管継手を固定するようにしているので、その管継手に接続された内管が引っ張り方向へ動くことを制限することが可能であるものの、施工場所によって鞘管の水平方向の長さを変えることができないという問題があった。すなわち、たとえば外断熱付きのコンクリート基礎であって水平方向の厚みが大きい時や、鞘管１２の立ち上げ位置（コンクリート基礎から垂直上方向に露出する位置）が壁面から遠くなってしまう時などにも、鞘管の水平方向の長さを変えることができないため、基礎の水平方向の厚みに合わせて鞘管を専用品として成形する必要があった。
【０００９】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、二重管継手およびそれを用いた基礎貫通配管構造を提供することである。
【００１０】
この発明の他の目的は、施工時の自由度が高く、様々な基礎の寸法に対応させることが可能な、二重管継手およびそれを用いた基礎貫通配管構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の発明は、鞘管の内部に内管を挿通させた二重管継手であって、鞘管は、一端と他端とが所定角度をなす鞘管エルボ、鞘管エルボの一端に接続される第１鞘管ストレート、および鞘管エルボの他端に接続される第２鞘管ストレートを備え、内管は、互いに所定角度をなす第１および第２受口を両端部に有する内管エルボ、内管エルボの第１受口に接続され、第１鞘管ストレートに沿って延びる第１内管ストレート、および内管エルボの第２受口に接続され、第２鞘管ストレートに沿って延びる第２内管ストレートを備え、内管エルボは、一端に形成される第１受口と他端に形成される第１受口と所定角度をなして開口する第１嵌合部とを有し、第１鞘管ストレートからは抜き差しできるが第２鞘管ストレートからは抜き差しできない状態で鞘管エルボの内部に配置される第１エルボ部材、および一端に形成される第１嵌合部と嵌合される第２嵌合部と他端に形成される第２受口とを有し、第２鞘管ストレートからは抜き差しできるが第１鞘管ストレートからは抜き差しできない状態で鞘管エルボの内部に配置される第２エルボ部材を含み、第１嵌合部と第２嵌合部とを止水部材を介して着脱自在に嵌合させることによって内管エルボが形成される、二重管継手である。
【００１２】
第１の発明では、二重管継手は、たとえば建物のコンクリート基礎に設置される継手であって、鞘管と、鞘管の内部に挿通される内管とを備えている。鞘管は、鞘管エルボ、第１鞘管ストレート、および第２鞘管ストレートを含み、たとえば、第１鞘管ストレートの管端が屋外に露出して水平方向に開口し、第２鞘管ストレートの管端が屋内に露出して垂直上方向に開口する。また、内管は、内管エルボ、第１内管ストレート、および第２内管ストレートを含み、たとえば、第１内管ストレートの管端が屋外排水管に接続され、第２内管ストレートの管端が屋内排水管に接続される。内管エルボは、第１エルボ部材と第２エルボ部材とをゴム輪などの止水部材を介して着脱自在に嵌合させることによって形成される。第１エルボ部材は、一端から他端にかけて軸線が所定角度湾曲する筒状に形成され、第１鞘管ストレートからは抜き差しできるが、第２鞘管ストレートからは抜き差しできない状態で鞘管エルボの内部に収容される。第１エルボ部材の一端には、第１内管ストレートの管端を受容する第１受口が形成される。第１エルボ部材の他端には、第１嵌合部が形成される。第２エルボ部材は、第２鞘管ストレートからは抜き差しできるが第１鞘管ストレートからは抜き差しできない状態で鞘管エルボの内部に収容される。第２エルボ部材の一端には、第２内管ストレートの管端を受容する第２受口が形成される。第２エルボ部材の他端には、第１嵌合部と嵌合される第２嵌合部が形成される。また、各鞘管ストレートおよび各内管ストレートには、たとえば合成樹脂によって形成される汎用の直管が用いられる。
【００１３】
第１の発明によれば、鞘管および内管に対して、現地で長さ調整できる汎用の直管をエルボに接続する継管構造を採用しているため、コンクリート基礎の各種寸法に２重管継手を対応させることが可能であり、汎用性に優れる。
【００１４】
また、内管エルボは、第１鞘管ストレートから抜き差しすることが可能な第１エルボ部材と、第２鞘管ストレートから抜き差しすることが可能な第２エルボ部材とを止水部材を介して着脱自在に接合することによって形成される。このため、鞘管から内管エルボを取り外す際には、第１エルボ部材および第２エルボ部材のそれぞれを個別に抜き出すだけでよく、鞘管内に内管エルボを配置する際には、第１エルボ部材および第２エルボ部材のそれぞれを個別に差し込むだけでよい。したがって、内管の施工および更新を容易に行うことができる。
【００１５】
さらに、第１エルボ部材を第２鞘管ストレートから抜き差しすることができない形状とし、第２エルボ部材を第１鞘管ストレートから抜き差しすることができない形状としている、すなわち、鞘管を小径にして鞘管の円形部分を多くしつつ、内管をできるだけ大径にする構造を採用しているので、コンクリート基礎の強度を保持しつつ、十分な排水性能を発揮することができる。
【００１６】
第２の発明は、第１の発明に従属し、第１エルボ部材は、第１受口の軸線方向に長い扁平円形状に開口し、第２エルボ部材は、第１嵌合部に対応した扁平円形状に開口する。
【００１７】
第２の発明では、第１エルボ部材は、第１受口の軸方向に長く、それに直交する方向に短くなるように扁平させた楕円形状などの扁平円形状に開口する。また、第２エルボ部材は、第１嵌合部に対応した扁平円形状に開口する。
【００１８】
第２の発明によれば、第１エルボ部材と第２エルボ部材とを扁平円形状に開口させた第１嵌合部および第２嵌合部によって接続するようにしているので、この接続部分で内管エルボが周方向に拡がることを抑えながらも内管エルボの内部空間（流路断面積）を大きくすることができ、内管エルボにおいて排水性能を確保することが可能である。したがって、鞘管の水平部分や垂直部分の断面積を小さく抑えることが可能になり、施工の自由度を高めることができる。
【００１９】
第３の発明は、第１または第２の発明に従属し、内管エルボは、第１受口を含むストレート部を有し、ストレート部の軸線方向における外形の投影範囲内または略投影範囲内に第１嵌合部が設けられる。
【００２０】
第３の発明では、内管エルボは、その一端に第１受口が形成される円筒状のストレート部を有する。そして、第１嵌合部がストレート部の軸線方向からの投影形状の範囲内または略投影形状の範囲内に収まるように、つまりその範囲よりも外側に突き出すことがないように設けられている。たとえば、第１嵌合部をストレート部の軸線方向からの投影形状の範囲内に収まるようにすれば、第１エルボ部材を第１鞘管ストレートの軸線方向から平面視したときに第１嵌合部がストレート部の外形の円形状の範囲内に収まるので、鞘管エルボとして汎用の９０°エルボを利用し、第１鞘管ストレートに汎用の合成樹脂管を利用しても、第１エルボ部材を第１鞘管ストレートから抜き差しすることが可能である。
【００２１】
第３の発明によれば、鞘管の各部品として専用品を成形する必要がないので、二重管継手の製造コストを低減することができる。
【００２２】
第４の発明は、第１ないし第３のいずれかの発明に従属し、第１鞘管ストレートに対し第１受口が下方に偏心して設けられる。
【００２３】
第４の発明では、たとえば、第１エルボ部材の第１受口の管壁が、第１エルボ部材の管頂側からその管底側にかけて徐々に厚みが小さくなるようにされており、第１受口はその軸線が第１鞘管ストレートの軸線に対し下方に偏心して設けられる。
【００２４】
第４の発明によれば、第１エルボ部材の曲り部分から第１受口にかけて排水流路を曲り方向の外角側に偏心させることにより、その曲り部分に流路断面積を確保しやすくなる。
【００２５】
第５の発明は、第１ないし第４のいずれかの発明に従属し、第１内管ストレートおよび第２内管ストレートの各々の内径は、第１鞘管ストレートおよび第２鞘管ストレートの各々の内径に対して５０−９０％の大きさに設定される。
【００２６】
第５の発明では、第１内管ストレートの内径は、第１鞘管ストレートの内径に対して５０‐９０％の大きさ、より好ましくは６２−８２％の大きさに設定される。同様に、第２内管ストレートの内径は、第２鞘管ストレートの内径に対して５０‐９０％の大きさ、より好ましくは６２−８２％の大きさに設定される。
【００２７】
第６の発明は、第１ないし第５のいずれかの発明の二重管継手を用いた基礎貫通配管構造であって、二重管継手の鞘管によって建物の基礎を貫通し、かつ内管によって屋内排水管と屋外排水管とを接続した基礎貫通配管構造であって、第１鞘管ストレートの他端を屋外で開口させるとともに、第２鞘管ストレートの他端を屋内で開口させ、さらに第１内管ストレートの他端を屋外排水管に接続するとともに、第２内管ストレートの他端を屋内排水管に接続した、基礎貫通配管構造である。
【００２８】
第６の発明では、第１ないし第５のいずれかの発明に係る二重管継手をコンクリート基礎に施工し、鞘管がコンクリート基礎の屋内側と屋外側とを連通するように、つまり鞘管がコンクリート基礎を貫通し、その一端である第１鞘管ストレートの管端が屋外に露出して開口し、その他端である第２鞘管ストレートの管端が屋内に露出して開口するように配置するとともに、鞘管内に挿通させた内管の一端である第１内管ストレートの管端を屋外まで延ばして屋外排水管に接続し、その他端である第２内管ストレートの管端を屋内まで延ばして屋内排水管に接続することによって、基礎貫通配管構造が形成される。
【００２９】
第６の発明おいても、第１ないし第５の発明と同様の効果を奏する。
【００３０】
さらに、基礎貫通継手を建物のコンクリート基礎に施工した後でも、コンクリート基礎を傷めることなく、そして内管の各部品を壊す等することなく、内管の補修や交換が可能である。
【００３１】
第７の発明は、所定角度をなす２つの受口を有する鞘管エルボの内部に内管エルボを挿通させた二重管継手であって、内管エルボは、鞘管エルボの一方の受口から抜き差し可能な状態で鞘管エルボの内部に配置され、一端に円形状に開口する第１受口が形成され、他端に第１受口と所定角度をなしかつ第１受口の軸線方向に長い扁平円形状に開口する第１嵌合部が形成される第１エルボ部材、および鞘管エルボの他方の受口から抜き差し可能な状態で鞘管エルボの内部に配置され、一端に第１嵌合部と対応した扁平円形状に開口する第２嵌合部が形成され、他端に円形状に開口する第２受口が形成される第２エルボ部材を含み、第１嵌合部と第２嵌合部とを止水部材を介して着脱自在に嵌合させることによって内管エルボが形成される、二重管継手である。
【００３２】
第７の発明では、内管エルボは、第１エルボ部材と第２エルボ部材とをゴム輪などの止水部材を介して着脱自在に嵌合させることによって形成され、鞘管エルボの内部に挿通される。第１エルボ部材は、一端から他端にかけて軸線が所定角度湾曲する筒状に形成され、鞘管エルボの一方の受口から抜き差し可能な状態で鞘管エルボの内部に収容される。第１エルボ部材の一端には、第１内管ストレートの管端を受容する第１受口が形成される。第１エルボ部材の他端には、第１受口の軸線方向に長い扁平円形状に開口する第１嵌合部が形成される。第２エルボ部材は、一端が円形状に開口し、他端が楕円形状に開口する筒状に形成され、鞘管エルボの他方の受口から抜き差し可能な状態で鞘管エルボの内部に収容される。第２エルボ部材の一端には、第２内管ストレートの管端を受容する第２受口が形成される。第２エルボ部材の他端には、第１嵌合部に対応した扁平円形状に開口する第２嵌合部が形成される。
【００３３】
第７の発明によれば、第１の発明と同様に、内管エルボは、鞘管エルボの一方の受口から抜き差しすることが可能な第１エルボ部材と、鞘管エルボの他方の受口から抜き差しすることが可能な第２エルボ部材とを止水部材を介して着脱自在に接合することによって形成される。このため、鞘管エルボから内管エルボを取り外す際には、第１エルボ部材および第２エルボ部材のそれぞれを個別に抜き出すだけでよく、鞘管エルボ内に内管エルボを配置する際には、第１エルボ部材および第２エルボ部材のそれぞれを個別に差し込むだけでよい。したがって、内管エルボの施工および更新を容易に行うことができる。
【００３４】
また、第１エルボ部材と第２エルボ部材とを扁平円形状に開口させた第１嵌合部および第２嵌合部によって接続するようにしているので、この接続部分で内管エルボが周方向に拡がることを抑えながらも内管エルボの内部空間（流路断面積）を大きくすることができ、内管エルボにおいて排水性能を確保することが可能である。したがって、鞘管の水平部分や垂直部分の断面積を小さく抑えることが可能になり、施工の自由度を高めることができる。
【００３５】
さらに、鞘管エルボおよび内管エルボに対して、現地で長さ調整した汎用の直管を接続することによって、コンクリート基礎の各種寸法に２重管継手を対応させることが可能となるので、汎用性に優れる。
【発明の効果】
【００３６】
この発明によれば、鞘管および内管に対して、現地で長さ調整できる汎用の直管をエルボに接続する継管構造を採用しているため、コンクリート基礎の各種寸法に２重管継手を対応させることが可能であり、汎用性に優れる。
【００３７】
また、内管エルボは、第１鞘管ストレートから抜き差しすることが可能な第１エルボ部材と、第２鞘管ストレートから抜き差しすることが可能な第２エルボ部材とを止水部材を介して着脱自在に接合することによって形成される。このため、鞘管から内管エルボを取り外す際には、第１エルボ部材および第２エルボ部材のそれぞれを個別に抜き出すだけでよく、鞘管内に内管エルボを配置する際には、第１エルボ部材および第２エルボ部材のそれぞれを個別に差し込むだけでよい。したがって、内管の施工および更新を容易に行うことができる。
【００３８】
さらに、第１エルボ部材を第２鞘管ストレートから抜き差しすることができない形状とし、第２エルボ部材を第１鞘管ストレートから抜き差しすることができない形状としている、すなわち、鞘管を小径にして鞘管の円形部分を多くしつつ、内管をできるだけ大径にする構造を採用しているので、コンクリート基礎の強度を保持しつつ、十分な排水性能を発揮することができる。
【００３９】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明の一実施例の二重管継手の構造を模式的に示す図解図である。
【図２】図１の二重管継手の縦断面を示す断面図である。
【図３】図１の二重管継手をコンクリート基礎に施工して基礎貫通配管構造を形成した状態を示す図解図である。
【図４】図１の鞘管を示す斜視図である。
【図５】図１の内管を示す斜視図である。
【図６】図５の内管エルボを示す斜視図である。
【図７】図５の内管エルボの縦断面を示す断面図である。
【図８】図５の第１エルボ部材を示す斜視図である。
【図９】（ａ）は、第１エルボ部材を正面視した平面図であり、（ｂ）は、第１エルボ部材を上面視した平面図であり、（ｃ）は、第１エルボ部材を側面視した平面図である。
【図１０】第１エルボ部材の縦断面を示す断面図である。
【図１１】第１エルボ部材を鞘管エルボの内部に収容した状態を示す図解図である。
【図１２】図５の第２エルボ部材を示す斜視図である。
【図１３】第２エルボ部材の側面を示す平面図である。
【図１４】（ａ）は、第２エルボ部材を上面視した平面図であり、（ｂ）は、第２エルボ部材を下面視した平面図である。
【図１５】第１エルボ部材の縦断面を示す断面図である。
【図１６】第１エルボ部材に円形状の開口を形成した場合の開口の大きさを示す図解図である。
【図１７】（ａ）は、鞘管内に第１エルボ部材および第１内管ストレートを収容する様子を示す図解図であり、（ｂ）は、鞘管内に第２エルボ部材および第２内管ストレートを収容する様子を示す図解図である。
【図１８】この発明の他の実施例の二重管継手における内管エルボを示す斜視図である。
【図１９】図１８の内管エルボの縦断面を示す断面図である。
【図２０】この発明のさらに他の実施例の二重管継手における内管エルボの縦断面を示す断面図である。
【図２１】図２０の第１エルボ部材の縦断面を示す断面図である。
【図２２】図２０の第２エルボ部材の側面を示す平面図である。
【図２３】図２０の第２エルボ部材の縦断面を示す断面図である。
【図２４】この発明のさらに他の実施例の二重管継手における内管エルボを示す平面図である。
【図２５】図２４の内管エルボの縦断面を示す断面図である。
【図２６】図２４の第１エルボ部材の側面を示す平面図である。
【図２７】図２４の第１エルボ部材の縦断面を示す断面図である。
【図２８】図２４の第２エルボ部材の側面を示す平面図である。
【図２９】図２４の第２エルボ部材の縦断面を示す断面図である。
【図３０】この発明のさらに他の実施例の二重管継手の内管エルボが備えるロック機構部分を拡大して示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
図１および図２を参照して、この発明の一実施例である二重管継手１０は、所謂、二重管構造を有しており、鞘管１２と、鞘管１２の内部に挿通される内管１４とを備えている。この二重管継手１０は、図３に示すように、たとえば建物のベタ基礎などのコンクリート基礎１０２に施工され、鞘管１２によってコンクリート基礎１０２の屋内側と屋外側とを連通するとともに、内管１４によって屋内排水管１０４と屋外排水管１０６とを接続することにより、コンクリート基礎１０２に基礎貫通配管構造１００が形成される。
【００４２】
先ず、図４と共に図３を適宜参照して、鞘管１２について具体的に説明する。
【００４３】
図４に示すように、鞘管１２は、別体に成形された鞘管エルボ１６、第１鞘管ストレート１８、および第２鞘管ストレート２０を組み合わせることによって全体として略Ｌ字状に形成され、コンクリート基礎１０２を貫通するように配置される。そして、二重管継手１０の設置時には、第１鞘管ストレート１８の管端が屋外に露出して水平方向に開口し、第２鞘管ストレート２０の管端が屋内に露出して垂直上方向に開口する。
【００４４】
ただし、ここで言う「垂直」や「水平」は、厳密に垂直方向或いは水平方向と一致するか否かを定義するものではなく、施工時などに角度が多少変化した場合も含み、略垂直方向を含む垂直方向、或いは略水平方向を含む水平方向を意味することに留意されたい。同じように、後述する「直交」という表現も、厳密に直角に交わっているか否かを定義するものではなく、略直角に交わっている状態を含む直交を意味することに留意されたい。
【００４５】
鞘管エルボ１６は、塩化ビニルなどの合成樹脂によって形成される汎用の９０°エルボであり、互いに軸線が直交する２つの受口２２，２４を有している。すなわち、鞘管エルボ１６の一端には、第１方向（たとえば、水平方向）に開口する受口２２が形成され、その他端には、第２方向（たとえば、垂直上方向）に開口する受口２４が形成される。
【００４６】
鞘管エルボ１６の受口２２には、上述した第１鞘管ストレート１８の一端が接着接合等によって接続され、鞘管エルボ１６の第２受口２４には、上述した第２鞘管ストレート２０の一端が接着接合等によって接続される。鞘管ストレート１８，２０の各々は、塩化ビニルなどの合成樹脂によって形成される汎用の円形状（真円形状および略真円形状を含む）の直管であり、その内径は、たとえば１０７ｍｍである。そして、二重管継手１０の設置時には、第１鞘管ストレート１８が水平方向に延び、かつ第２鞘管ストレート２０が垂直上方向に延びるように、鞘管１２が配置される。また、鞘管ストレート１８，２０の各々の長さは、後述するように、コンクリート基礎１０２のサイズに合わせて適宜調整される。
【００４７】
次に、図５−図１５と共に図３を適宜参照して、内管１４について具体的に説明する。
【００４８】
図５に示すように、内管１４は、それぞれ別体として成形した、可撓性を有さない内管エルボ２６、第１内管ストレート２８、および第２内管ストレート３０を組み合わせることによって全体として略Ｌ字状に形成され、鞘管１２の内部に挿通される。そして、二重管継手１０の設置時には、第１内管ストレート２８が屋外側（下流側）に延びてその管端が屋外排水管１０６に接続され、第２内管ストレート３０が屋内側（上流側）に延びてその管端が屋内排水管１０４に接続される。
【００４９】
内管エルボ２６は、図６および図７に示すように、第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４とを組み合わせることによって、全体として略Ｌ字状に形成され、鞘管エルボ３６の内部に収容される。内管エルボ２６の両端部には、互いに軸線が直交する第１および第２受口３６，３８が形成される。すなわち、内管エルボ２６の一端には、第１方向（たとえば、水平方向）に円形状に開口する第１受口３６が形成され、その他端には、第２方向（たとえば、垂直上方向）に円形状に開口する第２受口３８が形成される。
【００５０】
図８に示すように、第１エルボ部材３２は、塩化ビニルなどの合成樹脂からなり、射出成形等によって、全体として筒状に形成される。第１エルボ部材３２は、ストレート部４０とストレート部４０から連続して上向きに湾曲する曲り部４２とを含み、第１鞘管ストレート１８からは抜き差し（取り出し）できるが、第２鞘管ストレート２０からは抜き差しできない形状を有している（図３参照）。
【００５１】
ストレート部４０は、その一端に上述の第１受口３６を有し、円形状の外形を有する円筒状に形成される。ストレート部４０の長さは、たとえば８０ｍｍである。第１受口３６は、第１内管ストレート２８の管端を受容する接続部であって、第１エルボ部材３２を鞘管エルボ１６の内部に収容した時には、鞘管エルボ１６の受口２２の軸線方向と平行な方向に開口する。また、図１１に示すように、第１エルボ部材３２を鞘管エルボ１６の内部に収容した時には、第１受口３６（およびそれに接続した第１内管ストレート２８）の軸線ａが、第１鞘管ストレート１８の軸線ｂに対し下方に偏心する。
【００５２】
また、曲がり部４２は、図８に示すように、ストレート部４０の他端から連続し、一端から他端にかけて軸線が９０°湾曲する筒状に形成され、その他端には、第１嵌合部４４が形成される。第１嵌合部４４は、後述する第２エルボ部材３４の第２嵌合部６２との接続部として機能する受口形状を有し、図９（ｂ）および（ｃ）に示すように、第１受口３６の軸線と直交する方向（たとえば、垂直上方向）に向かって、第１受口３６の軸線方向に長い楕円形状に開口する。第１嵌合部４４の長辺方向の長さＬ１は、たとえば９８ｍｍであり、その短辺方向の長さＬ２は、たとえば８０ｍｍである。
【００５３】
図９および図１０に示すように、第１嵌合部４４の内面には、第１および第２突起部４６，４８が形成される。第１突起部４６は、曲がり部４２の曲り方向の内角側（内周側）の所定範囲において、第１嵌合部４４の内面から段差状に突き出す突起であって、後述する第２エルボ部材３４の第２の切り欠き６６に対応した形状を有し、第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４とを接続したときに第２の切り欠き６６と係合する。第２突起部４８は、曲がり部４２の曲り方向の外角側（外周側）の所定範囲において、第１嵌合部４４の内面から段差状に突き出す突起であって、第１突起部４６よりも奥側に設けられ、その上面が後述する第２嵌合部６２の先端面を係止するストッパとしての機能を果たす。
【００５４】
さらに、第１嵌合部４４の内面には、第１および第２突起部４６，４８よりも上側の所定位置に、周方向に延びるゴム溝５０が形成され、このゴム溝５０に沿うようにゴム輪（止水部材）５２が装着される。ゴム輪５２は、合成ゴムまたはエラストマ等からなり、第１嵌合部４４の内面に沿って円環状に設けられ、この実施例では、第２突起部４８の上側において、第２突起部４８の上面に沿うように円弧状に形成され、第１突起部４６と第２突起部４８との間の区間において、斜め上方向に立ちあがり、第１突起部４６の上側において、第１突起部４６の上面に沿うように円弧状に形成される。なお、ゴム輪５２は、ゴム溝５０の形状に合わせて環状に形成されたものでもよいし、線状のゴム部材をゴム溝５０に沿うように配置して、その端部どうしを接触させて環状に形成するようにしてもよい。図７に示すように、第２エルボ部材３４を第１エルボ部材３２に接続（ゴム輪接合）したときには、このゴム輪５２によって第１嵌合部４４の内面と第２嵌合部６２の外面との間が止水され、第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４との水密性が確保される。
【００５５】
さらにまた、曲がり部４２の曲り方向の内角側とそれに連続するストレート部４０の内面は、外面側に窪んだ形状に形成されており、ここに窪み部５４が形成されている。窪み部５４は、曲がり部４２に十分な排水性能を確保するために設けられる。
【００５６】
このような第１エルボ部材３２は、図３および図１１に示すように、第１鞘管ストレート１８からは抜き差しできるが、第２鞘管ストレート２０からは抜き差しできない態様で鞘管エルボ１６の内部に収容され、第１鞘管ストレート１８の軸線方向からの第１エルボ部材３２の外形の投影形状の寸法は、第１鞘管ストレート１８の内面の寸法に対応した大きさに設定されている。
【００５７】
すなわち、第１エルボ部材３２は、図９（ａ）および図１１からよく分かるように、第１嵌合部４４がストレート部４０の軸線方向からの投影形状の範囲内（投影範囲内）に収まる、つまりその投影範囲よりも外側に突き出すことがない形状を有している。したがって、第１エルボ部材３２の外形の投影形状の寸法は、ストレート部４０の投影形状の寸法と等しくなり、その径Ｒ１は、第１鞘管ストレート１８の内面の径Ｒ２とほぼ同じかそれよりも小さい所定の値に設定されている。ストレート部４０の外形の径Ｒ１は、たとえば１０２ｍｍであり、第１鞘管ストレート１８の内径Ｒ２は、たとえば１０７ｍｍである。
【００５８】
続いて、図１２に示すように、第２エルボ部材３４は、塩化ビニルなどの合成樹脂からなり、射出成形等によって、全体として筒状に形成される。第２エルボ部材３４は、図１３（ａ）および（ｂ）に示すように、一端（たとえば、上端）が円形状に開口し、他端（たとえば、下端）が楕円形状に開口する筒状に形成され、第２鞘管ストレート２０からは抜き差しできるが、第１鞘管ストレート１８からは抜き差しできない形状を有している（図３参照）。第２エルボ部材３４の軸方向の長さは、たとえば１８５ｍｍである。
【００５９】
図１４および図１５に示すように、第２エルボ部材３４は、円筒状に形成される円形ストレート部５６を含み、この円形ストレート部５６の一端には、第２受口３８が形成される。第２受口３８は、上述した第２内管ストレート３０の管端を受容する接続部であって、内管エルボ２６を鞘管エルボ１６の内部に収容したときには、鞘管エルボ１６の受口２４の軸線方向と平行な方向（たとえば、垂直上方向）に開口する。また、円形ストレート部５６の他端には、円形ストレート部５６から一体的に連続する変形部５８が形成される。
【００６０】
変形部５８は、一端から他端にかけて筒壁が円形状から楕円形状に変形する筒状に形成され、その他端（楕円形状側）には、楕円ストレート部６０が形成される。楕円ストレート部６０は、変形部５８から一体的に連続する楕円筒状に形成され、その先端部には、第２嵌合部６２が形成される。
【００６１】
第２嵌合部６２は、上述した第１嵌合部（受口）４４と嵌合する差口であって、図９（ｂ）および図１３（ｂ）からよく分かるように、第１嵌合部４４の開口のサイズに対応した、一方に長く他方に短い楕円形状を有しており、その外面の長辺方向の長さＬ３は、第１嵌合部４４の長辺方向の長さＬ１に対応し、たとえば９６ｍｍであり、その外面の短辺方向の長さＬ４は、第１嵌合部４４の短辺方向の長さＬ２に対応し、たとえば７８ｍｍである。
【００６２】
また、第２嵌合部６２の先端には、周方向の所定位置に、切り欠き６４，６６が形成されている。すなわち、第２嵌合部６２の先端の周方向の所定範囲は、第２エルボ部材３４から第１エルボ部材３２の曲がり部４２に流れ込む排水の流れの支障とならないように、奥側（変形部５８側）に向けて円弧状に膨れた形状で切り欠かれており、そこに第１の切り欠き６４が形成されている。
【００６３】
さらに、第１の切り欠き６４の先端は、変形部５８側に向けてさらに奥側に矩形状に切り欠かれており、そこに第２の切り欠き６６が形成されている。この第２の切り欠き６６は、上述した第１エルボ部材３２の第１突起部４６に対応した形状を有しており、図７に示すように、第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４とを接続したときには、この第２の切り欠き６６と上述した第１突起部４６とが互いに係合する。
【００６４】
ここで、図９（ｂ）および（ｃ）と図１６（ａ）および（ｂ）とを比較参照して、第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４とを楕円形状に開口させた第１嵌合部４４（受口）および第２嵌合部６２（差口）によって接続するようにした理由について以下に説明する。
【００６５】
第２エルボ部材３４から第１エルボ部材３２へと排水をスムーズに導くためには、第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４との接続部分に上流側の円形ストレート部５６や下流側のストレート部４０の流路断面積と同程度以上の大きさの流路断面積を確保することが望ましいが、それらに合わせて第１嵌合部４４を直径Ｌ１の円形状に形成しようとすると、筒状に形成した第１エルボ部材３２の円周面に対しその周面とほぼ同じ径の開口（第１嵌合部４４）を設けることとなるので、第１嵌合部４４の開口範囲Ｓが第１エルボ部材３２の周方向に大きく拡がってしまい、開口範囲Ｓの周縁が第１エルボ部材３２の曲り部４２の上下方向の中間付近まで達してしまう。すると、第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４とを接続するときに、第２嵌合部６２の先端を第１嵌合部４４から曲り部４２の内部の上下方向の中間付近まで差し込まなくてはならないので、この場合には、曲り部４２において十分な流路断面積を確保することができなくなってしまう。
【００６６】
そこで、そのような不具合を解消できるように、本実施例では、第１嵌合部４４を第１エルボ部材３２の曲り部４２の曲り方向（つまり、第１受口３６の軸方向）に長く、それに直交する方向に短くなるように扁平させた楕円形状に開口させて形成し、そこに同じように楕円形状に開口した第２嵌合部６２を接続するようにしている。
【００６７】
すなわち、本実施例では、曲り部４２の曲り方向において、第１嵌合部４４の開口の大きさ（長辺の長さ）をＬ１のまま保持することによって、第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４との接続部分の流路断面積をできるだけ大きく確保するようにしつつ、それに直交する方向において、第１嵌合部４４の開口の大きさ（短辺の長さ）をＬ１よりも小さい所定の値に設定することによって、第１嵌合部４４が第１エルボ部材３２の周方向に大きく拡がることを制限し、曲り部４２においても十分な流路断面積を確保するようにしている。
【００６８】
ただし、必ずしも楕円形状である必要はなく、上述した技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲においては、小判形状や角丸の矩形状などを含んだ、扁平円形状に形成してもよい。
【００６９】
また、図５に戻って、内管エルボ２６の第１受口３６には、上述した第１内管ストレート２８の一端が接着接合等によって接続され、内管エルボ２６の第２受口３８には、上述した第２内管ストレート３０の一端が接着接合等によって接続される。そして、二重管継手１０の設置時には、第１内管ストレート２８が水平方向に延び、かつ第２内管ストレート３０が垂直上方向に延びるように、内管１４が配置される。第１内管ストレート２８および第２内管ストレート３０の各々は、塩化ビニルなどの合成樹脂によって形成される汎用の円形状の直管であり、その内径は、たとえば８３ｍｍである。なお、第１内管ストレート２８および第２内管ストレート３０の各々の内径は、第１鞘管ストレート１８および第２鞘管ストレート２０の各々の内径に応じて適宜変更されるが、第１鞘管ストレート１８および第２鞘管ストレート２０の各々の内径に対して５０−９０％の大きさに設定されることが好ましく、６２−８２％の大きさに設定されることがより好ましい。また、第１内管ストレート２８および第２内管ストレート３０の各々の長さは、後述するように、コンクリート基礎１０２のサイズに合わせて適宜調整される。
【００７０】
図３を参照して、このような二重管継手１０を建物のコンクリート基礎１０２に施工して、基礎貫通配管構造１００を形成する方法を以下に示す。
【００７１】
先ず、建築物のコンクリート基礎１０２を作るための基礎型枠（図示せず）を形成し、基礎型枠内に配筋（図示せず）を配置する。このとき、必要に応じて、配筋に別途鞘管１２を固定するための固定筋を設けておくようにしてもよい。
【００７２】
それから、第１鞘管ストレート１８をコンクリート基礎１０２の水平方向の厚みに合わせた長さに切断し、鞘管１２を所定の設置場所に設置した時に、第１鞘管ストレート１８の管端が基礎型枠よりも所定長さ外側に突き出すように、第１鞘管ストレート１８の長さを調整する。また、同じように、第２鞘管ストレート２０をコンクリート基礎１０２の垂直方向の厚み（深さ）に合わせた長さに切断し、鞘管１２を所定の設置場所に設置した時に、第２鞘管ストレート２０の管端が基礎型枠よりも所定長さ外側に突き出すように、第２鞘管ストレート２０の長さを調整する。そして、そのようにして長さ調整を行った第１鞘管ストレート１８および第２鞘管ストレート２０を鞘管エルボ１６に組み合わせることによって、鞘管１２を形成する。
【００７３】
続いて、第１内管ストレート２８をコンクリート基礎１０２の水平方向の厚みに合わせた長さに切断し、第１内管ストレート２８の一端を鞘管１２の内部で内管エルボ２６の所定位置まで挿入した時に、第１内管ストレート２８の他端が基礎型枠よりも所定長さ外側に突き出すように、第１内管ストレート２８の長さを調整する。また、同じように、第２内管ストレート３０をコンクリート基礎１０２の垂直方向の厚みに合わせた長さに切断し、第２内管ストレート３０の一端を鞘管１２の内部で内管エルボ２６の所定位置まで挿入した時に、第２内管ストレート３０の他端が基礎型枠よりも所定長さ外側に突き出すように、第２内管ストレート３０の長さを調整する。
【００７４】
次に、第１エルボ部材３２と第１内管ストレート２８とを接続し、それらを鞘管１２の内部に収容する。すなわち、先ず、第１内管ストレート３２の一端を第１エルボ部材２８の第１受口３６に挿入して、第１内管ストレート２８と第１エルボ部材３２とを接着接合し、それから、図１７（ａ）に示すように、その第１内管ストレート２８および第１エルボ部材３２を一体化させた管部品１４Ａを、第１鞘管ストレート１８から鞘管エルボ１６の内部に挿入し、第１エルボ部材３２の第１嵌合部４４が第２鞘管ストレート２０の軸線上に位置する所定位置まで管部品１４Ａを押し込む。
【００７５】
続いて、第２エルボ部材３４と第２内管ストレート３０とを接続し、それらを鞘管１２の内部に収容する。すなわち、先ず、第２内管ストレート３０の一端を第２エルボ部材３４の第２受口３８に挿入して、第２内管ストレート３０と第２エルボ部材３４とを接着接合し、それから、図１７（ｂ）に示すように、その第２内管ストレート３０および第２エルボ部材３４を一体化させた管部品１４Ｂを、第２鞘管ストレート２０から鞘管エルボ１６の内部に挿入し、第２エルボ部材３４の第２嵌合部６２を、先に挿入した第１エルボ部材３２の第１嵌合部４４に差し込んでゴム輪接合する。
【００７６】
第２嵌合部６２が第１嵌合部４４に受容されると、図７に示すように、ゴム輪５２によって第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４との間が止水される。また、第２エルボ部材３４の第２嵌合部６２を第１エルボ部材３２の第１嵌合部４４に差し込むときには、第２嵌合部６２の先端が第２突起部４８によって係止されるまで挿入し、第２の切り欠き６６を第１突起部４６と係合させるようにする。
【００７７】
それから、鞘管１２がコンクリート基礎１０２の屋内側と屋外側とを連通するように、つまり第１鞘管ストレート１８の管端が屋外で開口し、かつ第２鞘管ストレート２０の管端が屋内で開口するように、基礎型枠内に鞘管１２を配置する。このとき、第１鞘管ストレート１８の開口面と第１内管ストレート２８の外面との間をシリコンシーラントなどの止水用コーキング材、スポンジまたはゴム輪などによって塞いでおく。その後、基礎型枠内にコンクリートを打設してコンクリート基礎１０２を形成する。
【００７８】
そして、コンクリートが乾いたら、最後に、第１鞘管ストレート１８や第１内管ストレート２８を適宜切断して、第１内管ストレート２８の管端と屋外排水管１０６とを継手などを介して接着接続するとともに、第２鞘管ストレート２０や第２内管ストレート３０を適宜切断して、第２内管ストレート３０の管端と屋内排水管１０４とを継手などを介して接着接続する。ただし、コンクリート基礎１０２の形成後に、鞘管１２の各部品１８，２０や内管１４の各部品２８，３０の長さの調整をまとめて行うようにしてもよい。また、コンクリート基礎１０２の形成後に、鞘管１２の内部に内管１４を上述と同じ要領で収容するようにしてもよい。
【００７９】
これによって、建物のコンクリート基礎１０２に図１に示すような基礎貫通配管構造１００が形成される。
【００８０】
以上のように、この実施例では、第１鞘管ストレート１８から抜き差しすることが可能な第１エルボ部材３２と、第２鞘管ストレート２０から抜き差しすることが可能な第２エルボ部材３４とをゴム輪接合（つまり、ゴム輪（止水部材）５２を介して着脱自在に接合）して、内管エルボ２６を形成するようにしている。
【００８１】
このため、第１エルボ部材３２に第１内管ストレート１８を接続した管部品１４Ａを第１鞘管ストレート１８を通して屋外に露出した開口から抜き差しすることが可能であり、また、第２エルボ部材３４に第２内管ストレート２０を接続した管部品１４Ｂを第２鞘管ストレート２０を通して屋内に露出した開口から抜き差しすることが可能である。
【００８２】
したがって、二重管継手１０をコンクリート基礎１０２に埋設した後であっても、コンクリート基礎１０２を傷めたり、内管１４を破壊したりすることなく、内管１４の各部品の補修や交換を行うことが可能である。また、鞘管１２から内管エルボ２６を取り外す際には、第１エルボ部材３２および第２エルボ部材３４のそれぞれを個別に抜き出すだけでよく、鞘管１２内に内管エルボ２６を配置する際には、第１エルボ部材３２および第２エルボ部材３４のそれぞれを個別に差し込むだけでよいので、内管１４の施工および更新を容易に行うことができる。
【００８３】
また、この実施例では、第１エルボ部材３２を第２鞘管ストレート２０から抜き差しすることができない形状とし、第２エルボ部材３４を第１鞘管ストレート１８から抜き差しすることができない形状とした。つまり、鞘管１２を小径にして鞘管１２の円形部分を多くしつつ、内管１４をできるだけ大径にする構造を採用しているので、コンクリート基礎１０２の強度を保持しつつ、十分な排水性能を発揮することができる。
【００８４】
さらに、この実施例では、第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４とを楕円形状に開口させた第１嵌合部（受口）４４および第２嵌合部６２（差口）によって接続するようにしている。このため、第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４との接続部分の流路断面積をできるだけ大きく確保するようにしつつ、第１嵌合部４４が第１エルボ部材３２の周方向に大きく拡がることを制限し、曲り部４２においても十分な流路断面積を確保した状態で、第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４とを接続することが可能である。
【００８５】
すなわち、この実施例によれば、筒状に形成した第１エルボ部材３２に対し筒状に形成した第２エルボ部材３４を直交させて接続するような接続方法を採用した場合であっても、内管エルボ２６において第２エルボ部材３４から第１エルボ部材３２へと排水をスムーズに導くことが可能なだけの排水性能を確保することができるので、従来技術のように、内管エルボを抜き差しするスペースを確保できるように鞘管を曲り方向に大きく膨らんだ形状に形成する必要などがない。
【００８６】
したがって、この実施例によれば、鞘管１２の水平部分や垂直部分の断面積を小さく抑えることが可能になり、施工の自由度を高めることができる。
【００８７】
さらにまた、この実施例では、鞘管１２が、鞘管エルボ１６に対し現地で長さ調整した第１鞘管ストレート１８や第２鞘管ストレート２０を接続することができる継管構造を有しており、内管１２も、内管エルボ２６に対し現地で長さ調整した第１内管ストレート２８や第２内管ストレート３０を接続することができる継管構造を有している。
【００８８】
このため、施工現場で建物のコンクリート基礎のサイズ（基礎の深さや水平方向の厚み）に応じて、鞘管１２および内管１４の各方向（垂直方向、水平方向）の長さを適宜調整することが可能である。具体的には、たとえば外断熱付きのコンクリート基礎であって水平方向の厚みが大きい場合や、鞘管１２の立ち上げ位置（コンクリート基礎１００から垂直上方向に露出する位置）をコンクリート基礎１００の壁面に近づけたい場合には、第２鞘管ストレート１８や第２内管ストレート２０の長さ、つまり二重管継手１０の水平方向の長さを調整することが可能であり、コンクリート基礎が深基礎などであれば、第１鞘管ストレート２０や第１内管ストレート３０の長さ、つまり二重管継手１２の垂直方向の長さを調整することが可能である。
【００８９】
したがって、二重管継手１０をコンクリート基礎の各種寸法に対応させることができるようになり、汎用性に優れる。
【００９０】
しかも、第１エルボ部材３２と第１内管ストレート２８とを接着接合する作業や、第２エルボ部材３４と第２内管ストレート３０とを接着接合する作業を鞘管１２の外で行って、第１エルボ部材３２（管部品１４Ａ）と第２エルボ部材３４（管部品１４Ｂ）とをゴム輪接合により接続して内管エルボ２６を形成する作業のみを鞘管１２の中で行うようにすればよいので、基礎１００が垂直方向の厚みが大きい深基礎などであっても内管１４の接続作業を簡単に行うことができ、その場合には、内管１４の各部品どうしの接続に用いた接着剤がはみ出て鞘管１２の内部に固着するなどの不具合が生じることもない。
【００９１】
さらにまた、この実施例では、第１嵌合部４４がストレート部４０の軸線方向からの投影形状の範囲内（投影範囲内）に収まるようにされている。すなわち、第１エルボ部材３２を第１鞘管ストレート１８の軸線方向から平面視したときに第１嵌合部４４がストレート部４０の円形状の投影範囲内に収まるようにされているので、鞘管エルボ２６に汎用の９０°エルボを利用し、第１鞘管ストレート１８に汎用の合成樹脂管を利用しても、鞘管エルボ２６内に配置した第１エルボ部材３２を第１鞘管ストレート１８から抜き差しすることが可能である。また、同じように、第２鞘管ストレート２０に汎用の合成樹脂管を利用しても、第２エルボ部材３４を第２鞘管ストレート２０から抜き差しすることが可能である。
【００９２】
したがって、鞘管１２の各部品（鞘管エルボ１６、第１鞘管ストレート１８、第２鞘管ストレート２０）として専用品を成形する必要がなく、汎用の９０°エルボや合成樹脂管を利用することができるので、二重管継手１２の製造コストを低減することができる。
【００９３】
さらに、この実施例では、第１エルボ部材３２の第１受口３６が第１鞘管ストレート１８の軸線に対し下方に偏心するように設けられている。このように、第１エルボ部材３２の曲り部４２から第１受口３６にかけて排水流路を曲り方向の外角側に偏心させることにより、その曲り部４２に流路断面積を確保しやすくなる。
【００９４】
なお、上述の実施例では、鞘管１２が、それぞれ別体として成形された鞘管エルボ１６、第１鞘管ストレート１８および第２鞘管ストレート２０を組み合わせることによって形成されたが、これに限定される必要はない。鞘管エルボ１６、第１鞘管ストレート１８および第２鞘管ストレート２０を一体に成形して、鞘管１２を形成するようにしてもよい。この場合には、一体的に成形された鞘管の曲り部分から第１方向（たとえば、水平方向）に延びる部分が第１鞘管ストレート１８として利用され、曲り部分から第２方向（たとえば、垂直方向）に延びる部分が第２鞘管ストレート２０として利用される。
【００９５】
また、上述の実施例では、第１エルボ部材３２と第１内管ストレート２８とを、ならびに第２エルボ部材３４と第２内管ストレート３０とを接着接合するようにしたが、これに限定される必要はない。第１エルボ部材３２および第１内管ストレート２８を管部品１４Ａとして一体に成形するようにしてもよいし、第２エルボ部材３４および第２内管ストレート３０を管部品１４Ｂとして一体に成形するようにしてもよい。
【００９６】
さらに、上述の実施例では、第１エルボ部材３２の第１嵌合部４４の内面にゴム輪５２が設けられ、このゴム輪５２によって第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４との間を止水したが、これに限定される必要はなく、第２エルボ部材３４の外面に設けたゴム輪（止水部材）５２によって第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４との間を止水するようにしてもよい。
【００９７】
さらにまた、必ずしも内管エルボ２６を図６および図７に図示したような形状に形成する必要はなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で第１エルボ部材や第２エルボ部材の形状・構成を適宜変更するようにしてもよい。
【００９８】
たとえば、上述の実施例では、第１エルボ部材３２を第１鞘管ストレート１８の軸線方向から平面視したときに第１嵌合部４４がストレート部４０の円形状の外形の範囲（投影範囲内）内に収まるようにされたが、これに限定される必要はない。第１嵌合部４４の一部がストレート部４０の外形の投影範囲から突き出していても、第１鞘管ストレート１８の内面との間までの範囲内に収まっている状態、つまりストレート部４０の外形の略投影範囲内に収まるようにされていれば、第１鞘管ストレート１８から第１エルボ部材３２を抜き差し可能（第１鞘管ストレート１８の軸方向に摺動可能）であるので、二重管継手１０をコンクリート基礎１０２に埋設した後であっても、コンクリート基礎１０２を傷めたり、内管１４を破壊したりすることなく、内管１４の各部品の補修や交換を行うことが可能である。
【００９９】
また、図１８および図１９に示す内管エルボ２６は、図６に示す内管エルボ２６とほぼ同じ構成であるが、第１エルボ部材３２のストレート部４０の形状が異なっている。以下、図６に示す内管エルボ２６と同様の部分については、同じ参照番号を用い、その説明を省略或いは簡略化する。
【０１００】
図１８および図１９に示すように、この実施例の内管エルボ２６は、第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４とを組み合わせることによって、全体として略Ｌ字状に形成され、その両端部には、互いに軸線が直交する第１および第２受口３６，３８が形成される。第１エルボ部材３２は、ストレート部４０と、ストレート部４０から連続して上向きに湾曲する曲り部４２とを含む。ストレート部４０は、円筒状に形成され、その内面には、曲がり部４２の曲り方向の内角側から連続するように、窪み部５４が形成されている。そして、この実施例では、ストレート部４０は、第２エルボ部材３４から曲り部４２に流れ込んだ排水によって曲がり部４２が閉塞しないように、軸方向に所定の長さが確保されており、窪み部５４の大きさが軸方向に大きくされている。ストレート部４０の軸方向長さは、たとえば１１０ｍｍ−３００ｍｍである。
【０１０１】
すなわち、図１８および図１９に示す実施例では、ストレート部４０に所定の軸方向長さを確保し、その内面に曲がり部４２に排水の流路断面積を確保するための窪み部５４を形成するようにしている。排水が第１エルボ部材３２部分を流れる際には、この部分の内部空間が広ければ広いほど管の閉塞が起こり難くなるので、図１８および図１９に示す実施例のように窪み部５４を大きくすることによって、第２エルボ部材３４から第１エルボ部材３２の曲り部４２に流れ込んだ排水をよりスムーズに下流側に導くことが可能になる。
【０１０２】
さらに、上述の実施例では、第１エルボ部材３２に受口形状の第１嵌合部４４を形成するとともに、第２エルボ部材３４に差口形状の第２嵌合部６２を形成するようにしたが、これに限定される必要はない。発明の趣旨を逸脱しない範囲で第１嵌合部４４や第２嵌合部６２の形状・構成を適宜変更するようにしてもよい。
【０１０３】
たとえば、図２０に示す内管エルボ２６は、図６に示す内管エルボ２６とほぼ同じ構成であるが、第１嵌合部４４と第２嵌合部６２との接続構造（嵌合構造）が異なっている。図２０に示すように、内管エルボ２６は、第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４とを組み合わせることによって、全体として略Ｌ字状に形成される。以下、図２０−図２３を参照して、この実施例の第１エルボ部材３２および第２エルボ部材３４の構成について具体的に説明する。
【０１０４】
図２１と共に図２０を適宜参照して、第１エルボ部材３２は、ストレート部４０と曲り部４２とを含み、ストレート部４０の一端には、第１受口３６が形成される。第１受口３６の外面には、肉盗み部６８が形成される。すなわち、第１受口３６は、その軸線ａが第１鞘管ストレート１８の軸線ｂに対し下方に偏心するようにされているが、図６および図７に示す内管エルボ２６のように、その管壁が第１エルボ部材３２の曲り方向の内角側からその周方向の反対側にかけて徐々に厚みが小さくなるように形成されているのではなく、この実施例では、肉盗み部６８によって管壁の厚みが等しくなるようにされている。
【０１０５】
また、曲がり部４２の他端には、第１嵌合部４４が形成される。第１嵌合部４４の内面には、図６および図７に示す内管エルボ２６のように、第１嵌合部４４の内面から段差状に突き出す第２突起部４８が形成される代わりに、この実施例では、受部７０が形成される。すなわち、曲り部４２の内面は、曲がり部４２の曲り方向の外角側の所定範囲において、第１嵌合部４４の開口縁から略半楕円状（略三角状）に所定厚み分だけ窪んでおり、そこに後述する第２エルボ部材３４の当たり部７６を受ける受部７０が形成される。そして、受部７０の外縁と曲り部４２の内面との間には段差７２が形成され、その段差７２が第２エルボ部材３４の第２嵌合部６２の先端を係止するストッパとしての機能を果たす。
【０１０６】
さらに、第１嵌合部４４では、曲り部４２の外角側のゴム輪５２より上側の所定範囲が取り除かれており、そこに肉盗み部７４が形成される。肉盗み部７４は、曲り部４２と後述する第２エルボ部材３４の当たり部７６とが重なる位置に形成されている。
【０１０７】
続いて、図２２および図２３と共に図２０を適宜参照して、第２エルボ部材３４は、円形ストレート部５６、変形部５８、および楕円ストレート部６０を含み、楕円ストレート部６０の先端部には、第２嵌合部６２が形成される。
【０１０８】
第２嵌合部６２には、第２嵌合部６２の開口を間に挟んで切り欠き６４，６６と対向する位置に、当たり部７６が形成される。当たり部７６は、第１嵌合部４４の受部７０に対応した形状を有しており、楕円ストレート部６０の先端から略半楕円状（略三角状）にさらに突き出し、かつ第２エルボ部材３４の径方向の中央側に曲り部４２と同じ曲率で湾曲するように形成される。当たり部７６の厚みは、第１エルボ部材３２の受部７０の深さ寸法に対応しており、第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４とを接続したときに、当たり部７６の内面が曲り部４２の内面と連続するようにされる。
【０１０９】
このような内管エルボ２６において、第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４とを接続するときには、図２０に示すように、第２エルボ部材３４の第２嵌合部６２の先端部を第１エルボ部材３２の第１嵌合部４４の開口に挿入し、当たり部７６を受部７０に沿うように配置して段差７２に係止させ、当たり部７６を曲り部４２の内面と連続させるとともに、第２の切り欠き６６が第１突起部４６と係合するまで差し込むようにする。
【０１１０】
図２０に示す実施例においても、図１の実施例と同様に、施工の自由度を高めることができ、また、二重管継手１０をコンクリート基礎の各種寸法に対応させることが可能になる。
【０１１１】
さらに、図２０に示す実施例によれば、第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４とを接続するときに、第２嵌合部６２の当たり部７６を第１嵌合部４４の受部７０に沿うように配置しているので、第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４とをより確実に嵌合させることができ、内管エルボ２６の安定性が向上する。
【０１１２】
さらにまた、図２０に示す実施例では、第１エルボ部材３２に肉盗み部６８，７４を形成するようにしているので、第１エルボ部材３２の製造に必要な樹脂材料の量を減らすことができ、コストを削減することができる。ただし、この実施例において第１エルボ部材３２に形成した肉盗み部６８，７４を、上述した図６に示す内管エルボ２６や、図１８に示す内管エルボ２６に適用するようにしてもよいことは言うまでもない。
【０１１３】
また、たとえば、図２４および図２５に示す内管エルボ２６は、図６に示す内管エルボ２６とほぼ同じ構成であるが、第１嵌合部４４と第２嵌合部６２との接続構造（嵌合構造）が異なっている。図２４および図２５に示すように、この実施例の内管エルボ２６は、第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４とを組み合わせることによって、全体として略Ｌ字状に形成される。以下、図２４−図２９を参照して、この実施例の第１エルボ部材３２および第２エルボ部材３４の構成について具体的に説明する。
【０１１４】
図２６および図２７に示すように、第１エルボ部材３２は、ストレート部４０と曲り部４２とを含み、ストレート部４０の一端には、第１受口３６が形成される。また、曲がり部４２には、第１嵌合部４４が形成される。第１嵌合部４４の内面には、図６および図７に示す内管エルボ２６のように第１および第２突起部４６，４８やゴム溝５０およびゴム輪５２が設けられる代わりに、この実施例では、１対の内側受部７８および１対の外側受部８０が形成される。
【０１１５】
内側受部７８は、第１嵌合部４４の内面から段差状に突き出す突起であって、ストレート部４０の軸方向において第１嵌合部４４（の開口）を挟んで対向する位置に設けられる。すなわち、内側受部７８は、第１嵌合部４４の（開口の）長辺方向の両側にそれぞれ設けられ、その上面が後述する第２エルボ部材３４の第２嵌合部６２の先端の挿入部８２を係止するストッパとしての機能を果たす。
【０１１６】
また、外側受部８０は、後述する第２エルボ部材３４の外嵌部８４を受ける窪みであって、ストレート部４０の軸方向に直交する水平方向において第１嵌合部４４（の開口）を挟んで対向する位置に設けられる。すなわち、外側受部８０は、第１嵌合部４４の短辺方向の両側にそれぞれ設けられ、たとえば第１嵌合部４４の開口縁を弦とした略半円形状（略三角形状）を有している。外側受部８０は、第１嵌合部４４の開口縁から曲り部４２の径が最大となる上下方向の中間までの範囲内に形成される。
【０１１７】
続いて、図２８および図２９に示すように、第２エルボ部材３４は、円筒状に形成される円形ストレート部５６を含み、この円形ストレート部５６の下端には、円形ストレート部５６から一体的に連続する変形部５８が形成される。変形部５８は、その外面（外壁）が円形状であってかつその内面（内壁）が上端から下端にかけて円形状から楕円形状に変形する筒状に形成され、その下端には、変形部５８から一体的に連続する楕円ストレート部６０が形成される。楕円ストレート部６０は、その内壁が楕円形状の筒状に形成され、その先端部には、第２嵌合部６２が形成される。
【０１１８】
第２嵌合部６２の先端部には、上述した内側受部７８に対応する位置、つまり第２嵌合部６２の（開口の）長辺方向の両側に、１対の挿入部８２が形成されている。挿入部８２は、第１嵌合部４４の開口の内部に挿入される部位であり、第２嵌合部６２の先端から矩形の板状に突き出す形状を有している。
【０１１９】
さらに、第２嵌合部６２の先端部には、上述した外側受部８０に対応する位置、つまり第２嵌合部６２の（開口の）短辺方向の両側に、１対の外嵌部８４が形成される。外嵌部８４は、第１嵌合部４４の外側受部８０に沿うように当接する部位であり、第２嵌合部６２の先端からさらに略半円形状（略三角形状）に突き出す形状を有している。
【０１２０】
さらにまた、第２嵌合部６２の先端部には、周方向に延びるゴム溝５０が形成され、このゴム溝５０に沿うようにゴム輪（止水部材）５２が装着される。この実施例では、ゴム溝５０は、挿入部８２の外側を通りかつ外嵌部８４の内側を通るように周方向に延びる。そして、図２４および図２５に示すように、第２エルボ部材３４を第１エルボ部材３２に接続したときには、このゴム輪５２によって第１嵌合部４４と第２嵌合部６２との間が止水され、第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４との水密性が確保される。
【０１２１】
このような内管エルボ２６において、第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４とを接続するときには、図２４および図２５に示すように、第２エルボ部材３４の第２嵌合部６２の挿入部８２を第１エルボ部材３２の第１嵌合部４４の開口に挿入し、挿入部８２を内側受部７８に係止させるとともに、外嵌部８４が外側受部８０に沿って当接するまで差し込むようにする。
【０１２２】
図２４および図２５に示す実施例においても、図１の実施例と同様に、施工の自由度を高めることができ、また、二重管継手１０をコンクリート基礎の各種寸法に対応させることが可能になる。
【０１２３】
さらに、図２４および図２５に示す実施例によれば、第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４とを接続するときに、挿入部８２を第１嵌合部４４の内部に挿入するとともに、外嵌部８４を外側受部８０に沿わせて当接させ、第１嵌合部４４の内部と外部とで挟み込むように第２嵌合部６２を嵌合させているので、第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４とをより確実に嵌合させることができ、内管エルボ２６の安定性が向上する。
【０１２４】
また、図２４および図２５に示す実施例では、第１嵌合部４４の開口の短辺方向の両側において、第１嵌合部４４の内部に第２嵌合部６２を差し込むのではなく、第１嵌合部４４の外面側に外嵌部８４を嵌め合わせるようにしているので、第１嵌合部４４の開口の短辺方向にスペースを確保することが可能である。このため、第１嵌合部４４の開口を短辺方向に拡げて、その分だけ第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４との接続部分に流路断面積を確保することができるようになる。
【０１２５】
なお、図２４および図２５に示す実施例では、第２嵌合部６２の長辺方向の両側にそれぞれ設けた挿入部８２を第１嵌合部４４の内部に挿入して内側受部７８に係止させるとともに、第２嵌合部６２の短辺方向の両側にそれぞれ設けた外嵌部８４を外側受部８０に沿わせて当接させるようにしたが、これに限定される必要はない。第１嵌合部４４の開口の周方向の全周に亘って内側受部７８を形成するとともに、第２嵌合部６２の開口の周方向の全周に亘って挿入部８２を形成し、それらを嵌合させるようにしてもよい。また、第１嵌合部４４の開口の周方向の全周に亘って外側受部８０を形成するとともに、第２嵌合部６２の開口の周方向の全周に亘って外嵌部８４を形成し、それらを嵌合させるようにしてもよい。さらに、第１嵌合部４４の開口の周方向の全周に亘って内側受部７８および外側受部８０を形成するとともに、第２嵌合部６２の開口の周方向の全周に亘って挿入部８２および外嵌部８４を形成し、それらを嵌合させるようにしてもよい。
【０１２６】
また、この発明の他の実施例として、第１エルボ部材３２および第２エルボ部材３４には、回り止め（捻れ防止）のためのロック機構を設けることもできる。たとえば、図３０に示すように、内管エルボ２６の曲り方向の内角側（内周側）における第１嵌合部４４の周縁部には、第１嵌合部４４に沿って湾曲する円弧状または略矩形状などの嵌合穴８６が形成される。一方、第２嵌合部６２の基端部には、嵌合穴８６と対応する位置に断面略Ｌ字状の突起９０が形成される。この突起９０の先端部は、嵌合穴８６と略同じ形状を有し、突起９０の先端部が嵌合穴８６に嵌め込まれることによって、第１エルボ部材３２および第２エルボ部材３４が互いに回り止めされる。また、嵌合穴８６の内側面には、略半球状の小穴８８が形成され、小穴８８に対応する突起９０の先端部外側面には、略半球状の小突起９２が形成される。
【０１２７】
図３０に示す実施例によれば、嵌合穴８６および突起９０を含むロック機構を設けることによって、第１エルボ部材３２および第２エルボ部材３４が互いに回り止めされるので、第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４とをより確実に嵌合させることができ、内管エルボ２６の安定性がより向上する。
【０１２８】
また、嵌合穴８６および突起９０に対して小穴８８および小突起９２を設けることで、作業者は、第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４とを接続するときにカチッという感触を得ることができるので、これらの接続作業を確実に行うことができる。また、小穴８８および小突起９２は、抜け止めのためのストッパとしても機能するので、内管エルボ２６の安定性がより向上する。
【０１２９】
なお、図３０に示す実施例では、嵌合穴８６および突起９０を内管エルボ２６の曲り方向の内角側に設けたが、嵌合穴８６および突起９０の形成位置および具体的形状は、これに限定されず、適宜変更可能である。たとえば、内管エルボ２６の曲り方向の外角側や側部などに嵌合穴８６および突起９０を設けることもできるし、第１嵌合部４４と第２嵌合部６２とを嵌合させたときに突き当たる当接面に対して嵌合穴８６および突起９０を設けることもできる。また、少なくとも２ヶ所（たとえば内角側と外角側の双方）に嵌合穴８６および突起９０を形成するようにすれば、より確実に回り止めすることができる。さらに、第１嵌合部４４側に突起９０を形成し、第２嵌合部６２側に嵌合穴８６を形成することもできる。さらにまた、嵌合穴８６側に小突起９２を形成し、突起９０側に小穴８８を形成することもできる。
【０１３０】
ところで、上述の各実施例ではいずれも、第１鞘管ストレート１８の管端が屋外に露出して開口し、第２鞘管ストレート２０の管端が屋内に露出して開口するように鞘管１２をコンクリート基礎１０２に配置したが、これに限定される必要はない。図示は省略するが、第２鞘管ストレート２０の管端が屋外に露出して開口し、かつ第１鞘管ストレート１８の管端が屋内に露出して開口するように鞘管１２をコンクリート基礎１０２に配置するとともに、第２内管ストレート３０の管端を屋外まで延ばして屋外排水管１０６に接続し、かつ第１内管ストレート２８の管端を屋内まで延ばして屋内排水管１０４に接続するようにしてもよい。
【０１３１】
また、必ずしも第１エルボ部材３２と第２エルボ部材３４とを楕円形状に開口させた第１嵌合部（受口）４４および第２嵌合部６２（差口）によって接続する必要はなく、鞘管１２の径に対し、内管１４（内管エルボ２６、第１内管ストレート２８、第２内管ストレート３０）を小さく設定するのであれば、円形状に開口させた受口および差口によって接続するようにしてもよい。また、その場合であっても、第１嵌合部４４がストレート部４０の軸線方向からの投影形状の範囲内（投影範囲内）に収まるように設けるようにしておけば、鞘管１２の各部品（鞘管エルボ１６、第１鞘管ストレート１８、第２鞘管ストレート２０）として汎用の樹脂製品を用いることができるようになるので、二重管継手１２の製造コストを低減するという効果を得ることは可能である。
【０１３２】
さらにまた、上で挙げた寸法などの具体的数値は、いずれも単なる一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【０１３３】
１０  …二重管継手
１２  …鞘管
１４  …内管
１６  …鞘管エルボ
１８  …第１鞘管ストレート
２０  …第２鞘管ストレート
２６  …内管エルボ
２８  …第１内管ストレート
３０  …第２内管ストレート
３２  …第１エルボ部材
３４  …第２エルボ部材
３６  …第１受口
３８  …第２受口
４０  …ストレート部
４４  …第１嵌合部
６２  …第２嵌合部
１００  …基礎貫通配管構造
１０２  …コンクリート基礎
１０４  …屋外排水管
１０６  …屋内排水管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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