(57)【要約】      （修正有）【課題】コイルの放熱性に優れるとともに、コイルが発する磁束の流れが妨げられることが低減されるリアクトルを提供する。【解決手段】リアクトル１は、磁性材料からなるコア２と、コア２に一部が埋設されると共に導体線を螺旋状に巻回してなる巻回部３１と、巻回部３１から引き出されるとともにコア２から突出している一対の外部接続端子３２とを有するコイル３とを有する。コア２は、コイル３の内周側と外周側とを含む環状の磁路を形成する磁路形成部２１と、コイル３の外周面の一部を露出させるように開口している開口部２２とを備える。一対の外部接続端子３２の少なくとも一方は、巻回部３１の軸心よりも開口部２２側に位置している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性材料からなるコア（２）と、
該コア（２）に一部が埋設されると共に導体線を螺旋状に巻回してなる巻回部（３１）と、該巻回部（３１）から引き出されるとともに上記コア（２）から突出している一対の外部接続端子（３２）とを有するコイル（３、３００）と、
を有し、
上記コア（２）は、上記コイル（３、３００）の内周側と外周側とを含む環状の磁路を形成する磁路形成部（２１）と、上記コイル（３、３００）の外周面の一部を露出させるように開口している開口部（２２）とを備えるとともに、
上記一対の外部接続端子（３２）の少なくとも一方は、上記巻回部（３１）の軸心（３５）よりも上記開口部（２２）側に位置していることを特徴とするリアクトル（１）。
【請求項２】
上記コア（２）及び上記コイル（３、３００）を内側に収容するケース（４）を備え、該ケース（４）は上記開口部（２２）から露出している上記コイル（３、３００）の外周面の一部を露出させる窓部（４６）を有することを特徴とする請求項１に記載のリアクトル（１）。
【請求項３】
上記一対の外部接続端子（３２）の両方が、上記巻回部（３１）の軸心よりも上記開口部（２２）側に位置していることを特徴とする請求項１又は２に記載のリアクトル（１）。
【請求項４】
上記一対の外部接続端子（３２）の少なくとも一方は、上記巻回部（３１）における上記開口部（２２）から露出している部分の内周面（３０２）よりも、上記開口部（２２）側に位置していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のリアクトル（１）。
【請求項５】
上記一対の外部接続端子（３２）の少なくとも一方は、上記巻回部（３１）の軸方向から見て上記コア（２）の上記開口部（２２）が形成されている壁面と上記巻回部（３１）との間に位置していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のリアクトル（１）。
【請求項６】
上記磁性材料は、磁性粉末が混合された樹脂であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のリアクトル（１）。
【請求項７】
上記開口部（２２）から露出した上記コイル（３、３００）の外周面には、熱伝導性材料からなる伝熱部材（１３）が配設され、該伝熱部材（１３）を介して上記コイル（３、３００）が冷却器（６０）に接続可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のリアクトル（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば電気自動車やハイブリッド自動車等に搭載される電力変換装置において、電源電圧を所定電圧に昇圧する昇圧部を備えたものが知られている。かかる昇圧部の構成部品として、リアクトルが用いられている。そして、リアクトルとして、磁性粉末混合樹脂からなるコアと、該コアに埋設されると共に導体線を螺旋状に巻回してなるコイルと、コア及びコイルを内部に収容するケースとを有するものがある。
【０００３】
かかるリアクトルにおいては、コイルにおいて生じる熱を放熱し難いという課題がある。つまり、コイルはコアに埋設されていることから、コイルの熱はコアを通じて外部に放熱せざるを得ないため、その放熱効率が低くなりやすい。それゆえ、コイルの温度が上昇しやすい。
そこで、特許文献１に記載のリアクトルにおいては、軸方向において、コイルとケースの端壁部との間に、放熱部材を介在させると共に、放熱部材とコイルとを接合する接合部材を設けている。これにより、コイルの熱を、接合部材を介してケースの端壁部に近い放熱部材に伝熱させ、該放熱部材からケースへ放熱することで、軸方向におけるコイルの放熱を促進させることを企図している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２３３６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の構造では、コイルの熱を効率的に放熱し難い。すなわち、上述のように、特許文献１に記載のリアクトルは、軸方向へのコイルの放熱を企図しているが、導体線を螺旋状に巻回したコイルにおいて、軸方向に隣り合う導体線同士の間には絶縁被膜等が介在するため、軸方向へは熱伝導し難い。それゆえ、特にコイルにおける放熱部材から遠い側の部位の熱を、放熱部材まで軸方向に放熱することは困難である。むしろ、導体線を螺旋状に巻回したコイルにおける熱は、導体線に沿って螺旋状に伝導して放熱部材へ伝わることとなる。そうすると、放熱経路が長いと共に、放熱経路の断面積が小さいため、結局放熱効率を高くし難い。したがって、コイルの放熱性について、改善の余地がある。
【０００６】
また、コイル及び放熱部材は、ケースの内部に配置されていると共に、ケースから露出していないため、ケース外の放熱体（冷却器等）までの伝熱経路が長くなりやすい。かかる観点からも、コイルの放熱性について改善の余地がある。
【０００７】
また、コイルが通電されることによって、コイルが埋設されたコアにおいて、コイルの内周側と外周側とを含む環状の磁路が形成される。しかしながら、コイルから引き出された外部装置接続用の外部接続端子は当該磁路と交差している。そのため、コイルが発した磁束の流れが当該外部接続端子によって妨げられて、当該リアクトルの性能が低下するおそれがある。
【０００８】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、コイルの放熱性に優れるとともに、コイルが発する磁束の流れが妨げられることが低減されるリアクトルを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、磁性材料からなるコアと、
該コアに一部が埋設されると共に導体線を螺旋状に巻回してなる巻回部と、該巻回部から引き出されるとともに上記コアから突出している一対の外部接続端子とを有するコイルと、
を有し、
上記コアは、上記コイルの内周側と外周側とを含む環状の磁路を形成する磁路形成部と、上記コイルの外周面の一部を露出させるように開口している開口部とを備えるとともに、
上記一対の外部接続端子の少なくとも一方は、上記巻回部の軸心よりも上記開口部側に位置していることを特徴とするリアクトルにある。
【発明の効果】
【００１０】
上記リアクトルにおいて、コイルは、外周面の一部においてコアから露出した露出部を有する。それゆえ、コイルの外周面からコイルの熱を効率的に外部へ放熱することができる。
【００１１】
すなわち、導体線を螺旋状に巻回してなるコイルにおいて、軸方向に隣り合う導体部分の間で熱を軸方向に移動させなくても、コイルの各部の熱を外周面の露出部へ直接移動させて、外部へ放熱することができる。あるいは、多数巻分の導体線に沿って螺旋状に伝熱させることなく、コイルの各部の熱を放熱することができる。
【００１２】
このように、コイルの各部の熱は、露出部から離れた部位の熱であっても、径方向への移動、もしくは巻回方向における短い距離（例えば半周分〔位相π分〕以内）の移動によって、外周面の露出部から外部へ放熱できる。その結果、コイルの放熱経路を短くすることにより、放熱性を向上させることができる。
【００１３】
また、コイルの露出部はコアから露出しているため、コイルと外部の放熱体（冷却器等）との間に、コアが介在しない。それゆえ、コイルから放熱体までの放熱経路における熱抵抗を小さくしやすい。その結果、コイルの放熱性を向上させることができる。
【００１４】
また、コアの開口部から露出したコイルの露出部の外側にはコアは存在していない。そのため、コイルが生ずる磁束は、コアの磁路形成部における巻回部の軸心よりも開口部と反対側の領域に多く形成されることとなる。そして、外部接続端子の少なくとも一方が、巻回部の軸心よりも上記開口部側に位置している。これにより、コイルが生ずる磁束の流れが、外部接続端子によって妨げられることが低減される。その結果、リアクトルの性能の向上が図られる。
【００１５】
以上のごとく、本発明によれば、コイルの放熱性に優れるとともに、コイルが発する磁束の流れが妨げられることが低減されるリアクトルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１における、リアクトルの底面側斜視図。
【図２】実施例１における、コイルの底面側斜視図。
【図３】実施例１における、リアクトルを放熱体に設置した状態での軸方向に垂直な断面図。
【図４】図３における、IV-IV線位置断面図。
【図５】実施例１の変形例における、図３のIV-IV線位置相当断面図。
【図６】実施例１の他の変形例における、リアクトルの底面側斜視図。
【図７】実施例１の他の変形例における、リアクトルの軸方向に垂直な断面図。
【図８】実施例１の他の変形例における、リアクトルの軸方向に垂直な断面図。
【図９】実施例２における、リアクトルの底面側斜視図。
【図１０】実施例２における、コイルの底面側斜視図。
【図１１】実施例２の変形例における、リアクトの軸方向に垂直な断面図。
【図１２】実施例２の他の変形例における、コイルの底面側斜視図。
【図１３】実施例２の他の変形例における、リアクトの軸方向に垂直な断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本明細書において、コイルにおける導体線の巻回軸の方向を軸方向という。また、コイルの巻回軸に直交する径方向において、コイルの内側を内周側、外側を外周側という。コイルの側面のうち、内周側の側面を内周面といい、外周側の側面を外周面という。
【実施例】
【００１８】
（実施例１）
上記リアクトルの実施例につき、図１〜図４を用いて説明する。
本例のリアクトル１は、図１に示すごとく、磁性材料からなるコア２と、コイル３とを有する。
コイル３は、コア２に一部が埋設されると共に導体線を螺旋状に巻回してなる巻回部３１と、巻回部３１から引き出されるとともにコア２から突出している一対の外部接続端子３２とを有する。
コア２は、図１、図３に示すごとく、コイル３の内周側と外周側とを含む環状の磁路を形成する磁路形成部２１と、コイル３の外周面３０１の一部を露出させるように開口している開口部２２とを備える。
一対の外部接続端子３２の少なくとも一方は、図３、図４に示すように、巻回部３１の軸心３５よりも開口部２２側に位置している。
なお、本実施例では、コイル３の巻回軸方向を軸方向Ｘとし、軸方向Ｘの一方側をＸ１側とし、他方側をＸ２側とする。コイル３の高さ方向をＺとし、コイル３の幅方向をＹとする。
【００１９】
図１に示すように、コア２及びコイル３はケース４の内側に収容されている。ケース４は、コア２の開口部２２から露出しているコイル３の外周面３０１の一部（露出部３３）を露出させるように形成されている窓部４６を有する。
【００２０】
ケース４は、底板部４１と、該底板部４１の端縁から底板部４１の法線方向に立設した側板部４２と、底板部４１と反対側において底板部４１と平行な天板部４３を有する。ケース４は、例えばアルミニウムによって構成することができる。また、ケース４における一方の側壁は開放された開放面４５となっている。ただし、この開放面４５を塞ぐ蓋体を設けてもよい。そして、底板部４１の一部に窓部４６が形成されている。コア２の開口部２２から露出したコイル３の外周面３０１の一部が窓部４６から露出して露出部３３が形成されている。そして、露出部３３は、コイル３の軸方向Ｘにおける全長にわたって形成されている。つまり、窓部４６及び後述のコア２の開口部２２は、コイル３の軸方向Ｘにおける全長にわたって形成されており、コイル３の外周面３０１の一部が、軸方向Ｘの全体にわたって窓部４６及び後述のコア２の開口部２２から露出して露出部３３を構成している。
【００２１】
図１に示すごとく、リアクトル１は、ケース４の内側に、コア２とコイル３とを収容してなる。コア２は、鉄粉等の磁性粉末をエポキシ等の樹脂に混合してなる磁性粉末混合樹脂によって形成されている。ケース４内において、コイル３は、露出部３３を露出させつつコア２に埋設されている。コア２は、コイル３の内周側と外周側と軸方向の両側とにわたって、ケース４内に充填されている。これにより、コイル３の通電に伴って生じる磁束の閉磁路を形成する磁路形成部２１が、コア２によって構成されている。
【００２２】
コイル３は、図２に示すごとく、巻回部３１及び一対の外部接続端子３２を備える。巻回部３１は平板状の導体線を螺旋状に巻回して、略筒状に形成されてなる。なお、導体線は、銅（Ｃｕ）によって構成することができる。導体線は、巻回方向に直交する断面の形状において短手方向となる厚み方向が、軸方向となるように巻回されている。また、導体線は、外部接続端子３２以外の部分を、図示しない絶縁被膜によって被覆されている。
【００２３】
一対の外部接続端子３２は、第１端子３２１と、第２端子３２２からなる。第１端子３２１はコイル３の軸方向ＸのＸ１側の第１端部３１ａから引き出されてＸ１側に屈曲させて形成されている。また、第２端子３２２はコイル３の軸方向ＸのＸ２側の第２端部３１ｂから引き出されて、Ｘ１側に屈曲させて形成されている。すなわち、第１端子３２１と、第２端子３２２はともに、軸方向Ｘと平行に同じ方向（図２におけるＸ１側）へ屈曲させて、Ｘ１側に延在するように構成されている。よって、第２端子３２２は、巻回部３１の外周面３０１に沿ってＸ１側へ延びている。
【００２４】
コイル３は、図１に示すように、ケース４内に、軸方向Ｘが底板部４１と平行となるとともに、一対の外部接続端子３２（第１端子３２１、第２端子３２２）が開放面４５から突出するように配置されている。そして、図３に示すように、一対の外部接続端子３２は巻回部３１の軸心３５よりも開口部２２側に位置している。
【００２５】
また、図３に示すように、一対の外部接続端子３２の少なくとも一方（本例では、両方）が、巻回部３１における開口部２２から露出している部分の内周面３０２よりも、開口部２２側に位置している。さらに、本例では、一対の外部接続端子３２の少なくとも一方（本例では、両方）は、巻回部３１の軸方向Ｘから見てコア２の開口部２２が形成されている壁面２２ａと巻回部３１との間に位置している。具体的には、図３に示すように、壁面２２ａと巻回部３１との間には空間部３６が形成されており、当該空間部３６内に外部接続端子３２が位置している。
【００２６】
図３に示すように、リアクトル１は、放熱体６に固定されている。本例において、放熱体６は、冷却器６０の一部を構成する金属プレートからなり、例えばアルミニウム等からなる。冷却器６０は、内部に冷却媒体を流通させる冷媒流路６１を備えている。放熱体６は、冷媒流路６１に面しており、冷媒流路６１へ向かって突出した複数の冷却フィン６２を有する。
【００２７】
リアクトル１を放熱体６に固定した状態において、コイル３の露出部３３と放熱体６との間には、絶縁性の伝熱部材１３が介在している。伝熱部材１３は露出部３３と放熱体６との双方に密着している。伝熱部材１３は、絶縁性を有すると共に、熱伝導性に優れた材料からなり、例えばセラミックフィラーを含んだシリコーン樹脂等を用いることができる。また、伝熱部材１３は、シート状の部材であってもよいし、ペースト状の放熱グリス等であってもよい。
【００２８】
放熱体６におけるリアクトル１の搭載面には、伝熱部材１３を位置決め配置するための凹部等を設けておいて、該凹部内に伝熱部材１３を配置してもよい。さらには、放熱体６における、ケース４の底板部４１が着座する設置面に、ペースト状の放熱グリス等を塗布してもよい。本例では、ケース４に設けた固定部４４にボルト１５が挿通されて放熱体６に締結されることにより、リアクトル１が放熱体６に固定されている。
【００２９】
本例のリアクトル１は、例えば電気自動車やハイブリッド自動車等に搭載される電力変換装置における構成部品として用いることができる。より具体的には、電力変換装置における、電源電圧を所定電圧に昇圧する昇圧部の構成部品として、リアクトル１を用いることができる。
【００３０】
次に、本例の作用効果につき説明する。
リアクトル１では、コイル３は、外周面３０１の一部においてコア２の開口部２２から露出した露出部３３を有する。それゆえ、コイル３の外周面３０１からコイル３の熱を効率的に外部へ放熱することができる。
【００３１】
すなわち、導体線を螺旋状に巻回してなるコイル３において、軸方向Ｘに隣り合う導体部分の間で熱を軸方向に移動させなくても、コイル３の各部の熱を外周面３０１の露出部３３へ直接移動させて、外部へ放熱することができる。あるいは、多数巻分の導体線に沿って螺旋状に伝熱させることなく、コイル３の各部の熱を放熱することができる。
【００３２】
このように、コイル３の各部の熱は、露出部３３から離れた部位の熱であっても、径方向への移動、もしくは巻回方向における短い距離（例えば半周分〔位相π分〕以内）の移動によって、外周面３０１の露出部３３から外部へ放熱できる。その結果、コイル３の放熱経路を短くすることにより、放熱性を向上させることができる。
【００３３】
また、コイル３の露出部３３はコア２から露出しているため、コイル３と外部の放熱体６（冷却器６０）との間に、コア２が介在しない。それゆえ、コイル３から放熱体６までの放熱経路における熱抵抗を小さくしやすい。その結果、コイル３の放熱性を向上させることができる。
【００３４】
また、コア２の開口部２２から露出したコイル３の露出部３３の外側にはコア２は存在していないため、コイル３が生ずる磁束は、コア２の磁路形成部２１における巻回部３１の軸心３５よりも開口部２２と反対側の領域に多く形成されることとなる。そして、一対の外部接続端子３２の少なくとも一方が、巻回部３１の軸心３５よりも開口部２２側に位置している。これにより、コア２の磁路形成部２１に形成されている磁路Ｐにおいてコイル３が発した磁束の流れが、外部接続端子３２によって妨げられることが低減される。その結果、リアクトル１の性能の向上が図られる。
そして、本例では、一対の外部接続端子３２の両方が巻回部３１の軸心３５よりも開口部２２側に位置しているため、磁路Ｐにおける磁束の流れが阻害されることが一層低減される。
【００３５】
本例では、コア２及びコイル３を内側に収容するケース４が備えられ、ケース４は開口部２２から露出しているコイル３の外周面３０１の一部（露出部３３）を露出させる窓部４６を有する。これにより、ケース４によってコア２及びコイル３が収容されることにより、リアクトル１の取扱いが容易になるとともに、当該窓部４６を介してコイル３の放熱を促すことができる。
【００３６】
本例では、一対の外部接続端子３２は、巻回部３１における開口部２２から露出している部分の内周面３０２よりも、開口部２２側に位置している。すなわち、一対の外部接続端子３２はともに、壁面２２ａと上記内周面３０２との間の領域（図４、図５において符号ｗで示す領域）に位置している。これにより、一対の外部接続端子３２は、磁束の少ない領域に配置されることとなるため、磁路形成部２１における磁束の流れが阻害されることが一層低減される。
【００３７】
また、本例では、図３に示すように、巻回部３１の軸方向Ｘ（図２参照）から見てコア２の開口部２２が形成されている壁面２２ａと巻回部３１との間に位置している。巻回部３１は筒状を成しており、軸方向に垂直な断面形状は角が丸まった矩形であるため、露出部３３の両側において巻回部３１と壁面２２ａとの間に空間部３６が形成されている。そして、一対の外部接続端子３２は空間部３６に位置している。これにより、コイル３を配置するのに必要なスペースを小さくすることができ、装置全体の小型化が図られる。また、露出部３３に伝熱部材１３を介して放熱体６を近接させることができるため、コイル３の放熱効果を向上できる。
【００３８】
本例では、コア２を形成する磁性材料は、磁性粉末が混合された樹脂（磁性粉末混合樹脂）である。これにより、コイル３の露出部３３を露出させる開口部２２を形成しつつ、コア２内にコイル３を埋設することが容易となる。
【００３９】
本例では、窓部４６から露出したコイル３の外周面３０１の一部である露出部３３には、熱伝導性材料からなる伝熱部材１３が配設され、該伝熱部材１３を介してコイル３が冷却器６０（放熱体６）に接続されている。これにより、コイル３の露出部３３から放熱体６へ効率的に放熱することができる。特に、伝熱部材１３を変形可能な材料によって構成することで、リアクトル１における寸法公差を吸収して、露出部３３と放熱体６との双方に追従する状態で充分に密着し、コイル３から放熱体６への放熱性を一層向上させることができる。
【００４０】
また、コイル３の露出部３３と放熱体６との間に介在している伝熱部材１３が露出部３３と放熱体６との双方に密着しているため、コイル３の熱をより効率的に放熱体６へ放熱することができる。
【００４１】
本例では、ケース４内においてコイル３を直接コア２に内包させたが、図５に示すように、コイル３を絶縁材料からなるボビン５によって覆ってコイルアッシー１２を形成し、当該コイルアッシー１２をケース４内に配設してコア２に内包させてもよい。
【００４２】
具体的には、ボビン５は、コイル３の内周面３０２を覆うインナーボビン５１と、コイル３の露出部３３以外の外周面３０１及び軸方向における一対の端面を覆う及びアウターボビン５２とからなる。ボビン５（インナーボビン５１及びアウターボビン５２）は、例えば樹脂成形体からなる。なお、コイル３とボビン５との間の隙間には、充填樹脂１１が充填されている。
【００４３】
この場合には、ボビン５を設けることで、ケース４に対するコイル３の組み付け性を向上させることができ、生産性に優れたリアクトル１を得ることができる。また、ボビン５を設けることで、コイル３の膨張、収縮による応力が直接コア２に作用することを防ぎ、コア２の耐久性を向上させることができる。
【００４４】
また、ボビン５は、インナーボビン５１及びアウターボビン５２からなることにより、コイル３とボビン５との組み付け性を向上させることができ、生産性に優れたリアクトル１を得ることができる。また、コイル３とボビン５との間の隙間には、充填樹脂１１が充填されている。これにより、コイル３の振動を抑制し、リアクトル１の耐久性を向上させることができる。
【００４５】
また、本例では、コア２及びコイル３はケース４の内側に収容されていることとしたが、図６に示すように、ケース４を備えないこととしてもよい。この場合においても、コイル３の外周面３０１の一部がコア２の開口部２２から露出して露出部３３が形成されている。当該変形例においても、ケース４を備えることによる作用効果を除いて、実施例１と同等の作用効果を奏する。
【００４６】
また、一対の外部接続端子３２のうちのＸ２側の第２端子３２２（図６参照）を、図７に示すように、軸方向Ｘに垂直な断面において、巻回部３１の外側に位置するようにずらして、軸方向ＸのＸ１側（図６参照）に折り曲げることとしてもよい。この場合には、第２端子３２２をＸ１側へ折り曲げやすくなるため、生産性に優れたリアクトル１を得ることができる。また、図８に示すように、コイル３の露出部３３がコア２の開口部２２側の壁面２２ａよりも内側に位置していてもよい。
【００４７】
以上のごとく、本発明によれば、コイル３の放熱性に優れるとともに、コイル３が生ずる磁束の流れが妨げられることが低減されるリアクトル１を提供することができる。
【００４８】
（実施例２）
本例は、図９、図１０に示すごとく、実施例１のコイル３（図１）と巻回軸３５０の方向が９０°異なるコイル３００を備える。本例では、コイル３００の軸方向（巻回軸３５０の方向）をＹとする。コイル３００の高さ方向をＺとして、高さ方向Ｚの一方側をＺ１とし、他方側をＺ２とする。コイル３００の幅方向をＸとして、幅方向Ｘの一方側をＸ１側とし、他方側をＸ２側とする。なお、実施例１の場合と同等の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４９】
本例では、図９に示すように、コイル３００の一対の外部接続端子３２０（第１端子３２１、第２端子３２２）はＸ１側に引き出されており、ケース４の開放面４５から突出している。図１０に示すように、コイル３００の巻回部３１において、導体線は、Ｘ１側に引き出されている一方の第１端子３２１からＸ２側へ延びるとともにＺ２側からＺ１側へ９０°曲げられ、さらにＸ２側からＸ１側へ９０°曲げられ、さらにＺ１側からＺ２側９０°曲げられて、そして、再度Ｘ１側からＸ２側へ９０°曲げられて順次巻回されている。そして、他方の第２端子３２２は、巻回部３１において導体線がＸ１側からＸ２側に向かっている部分において、当該導体線をＸ１側に折りたたむように折り曲げてＸ１側に引き出されている。なお、一方の第１端子３２１は折り曲げられていない。その他は、実施例１と同様である。本例においても、実施例１の場合と同様の作用効果を奏する。
【００５０】
なお、本例では、コイル３００の第２端子３２２は巻回部３１の導体線がＸ２側に向かっている部分で、当該導体線をＸ１側に折りたたむように折り曲げてＸ１側に引き出されていることとしたが、これに替えて、導体線が巻回部３１に沿ってＺ１側からＺ２側に曲げられた後、Ｘ２側からＸ１側（すなわち、巻回部３１に沿う方向と反対側）へ９０°曲げられることにより、第２端子３２２がＸ１側に引き出されていてもよい。
【００５１】
また、本例では、コア２及びコイル３００はケース４の内側に収容されていることとしたが、図１１に示すように、ケース４を備えないこととしてもよい。この場合においても、コイル３００の外周面３０１の一部がコア２の開口部２２から露出して露出部３３が形成されている。当該変形例においても、ケース４を備えることによる作用効果を除いて、実施例１及び実施例２と同等の作用効果を奏する。
【００５２】
また、図１１に示す変形例では、一対の外部接続端子３２０はいずれもＸ１側に引き出されているが、これに替えて、図１２、図１３に示すように一対の外部接続端子３２０の内、一方の第１端子３２１をＸ１側に引き出すとともに、他方の第２端子３２２をＸ１側と反対側のＸ２側に引き出すこととしてもよい。この場合には、他方の第２端子３２２をＸ１側に折りたたむように折り曲げる場合に比べて、リアクトル１の形成が容易となり、生産性に優れたリアクトル１を得ることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  リアクトル
２  コア
２１  磁路形成部
２２  開口部
３、３００  コイル
３１  巻回部
３０１  外周面
３０２  内周面
３２、３２０  一対の外部接続端子
３３  露出部
３５、３５０  軸心
４  ケース
４６  窓部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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