(57)【要約】【課題】中栓１０を硬質合成樹脂のみで一体成形する。【解決手段】硬質合成樹脂製の薬液容器２０の口部２１に装着する硬質合成樹脂製の中栓１０であって、ノズル部１１、フランジ部１２、スカート部１３を一体成形し、スカート部１３は、上部の小径部１３ａ、中間の膨出部１３ｂ、下部のテーパ部１３ｃを順に滑らかに連続させて形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質合成樹脂製の薬液容器の口部に装着する硬質合成樹脂製の中栓であって、ノズル孔を有するノズル部と、該ノズル部の基部のフランジ部と、該フランジ部に垂設するスカート部とを一体成形してなり、前記スカート部は、上部の小径部と、薬液容器の口部の内径より大きい最大外径を有する中間の膨出部と、外径を下向きに滑らかに縮径させる下部のテーパ部とを順に滑らかに連続させて形成することを特徴とする薬液容器の中栓。
【請求項２】
薬液容器の口部の内径ｃmm、前記膨出部の最大外径ｂmm、前記小径部の外径ｄmmとして、ｄ≦ｃ≦２０、ｃ＋０．１≦ｂ≦ｃ＋０．６に設定することを特徴とする請求項１記載の薬液容器の中栓。
【請求項３】
前記フランジ部の下面から前記膨出部の最大外径の位置までの距離ｅ＞１．５mmに設定することを特徴とする請求項２記載の薬液容器の中栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、硬質合成樹脂製の薬液容器の口部に装着する硬質合成樹脂製の薬液容器の中栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
硬質合成樹脂製の薬液容器の口部に装着する中栓は、ノズル部の変形を防止して薬液滴下量の安定性を図ったり、薬液の有効成分の吸着等を防止したりするために、硬質合成樹脂製とすることが好ましいが、優れた液密性を確保するために、軟質合成樹脂を介して薬液容器の口部に嵌合させるのが一般的である。
【０００３】
そこで、従来の薬液容器の中栓は、たとえば硬質合成樹脂製の内筒に対して軟質合成樹脂製の外筒を組み合わせ、後者を介して薬液容器の口部に圧入する構造である（たとえば特許文献１、２）。なお、硬質合成樹脂製、軟質合成樹脂製の各部材は、二色成形により一体成形することも可能である（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１２４６６３号公報
【特許文献２】特開平１１−１３０１１８号公報
【特許文献３】特開平１０−２０３５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かかる従来技術によるときは、中栓は、硬質合成樹脂製、軟質合成樹脂製の各部材を組み合わせ、または、これらの部材を二色成形によって製作するから、製造工程が煩雑であり、製造コストが過大になりがちであるという問題が避けられない。
【０００６】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、薬液容器の口部に圧入するスカート部の外形を適切に設定することによって、硬質合成樹脂のみで一体成形し、製造コストを低減させることができる薬液容器の中栓を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、硬質合成樹脂製の薬液容器の口部に装着する硬質合成樹脂製の中栓であって、ノズル孔を有するノズル部と、ノズル部の基部のフランジ部と、フランジ部に垂設するスカート部とを一体成形してなり、スカート部は、上部の小径部と、薬液容器の口部の内径より大きい最大外径を有する中間の膨出部と、外径を下向きに滑らかに縮径させる下部のテーパ部とを順に滑らかに連続させて形成することをその要旨とする。
【０００８】
なお、薬液容器の口部の内径ｃmm、膨出部の最大外径ｂmm、小径部の外径ｄmmとして、ｄ≦ｃ≦２０、ｃ＋０．１≦ｂ≦ｃ＋０．６に設定することができ、フランジ部の下面から膨出部の最大外径の位置までの距離ｅ＞１．５mmに設定することができる。
【発明の効果】
【０００９】
かかる発明の構成によるときは、硬質合成樹脂製の中栓は、スカート部の中間の膨出部の最大外径を適切に設定することにより、スカート部の全長を硬質合成樹脂製の薬液容器の口部に圧入して装着し、膨出部を介して口部内に液密状態に保持することができ、薬液容器の口部に有害なクラックを生じるおそれもない。一般に、軟質合成樹脂製の中栓は、硬質合成樹脂製の薬液容器の口部に圧入すると、圧入応力を緩衝するが、硬質合成樹脂製の中栓は、薬液容器の口部に圧入応力を負荷し続けるため、時間の経過とともに口部の上端部にクラックを生じ易い。しかし、スカート部の上部の小径部は、口部の内径と同一、または、それより小さい外径であって、口部の上端部に圧入応力を負荷させることがなく、クラックの発生を有効に防止することができる。そこで、中栓は、硬質合成樹脂だけで一体成形することができ、軟質合成樹脂製の部材と組み合わせたり、二色成形したりする煩雑さや、そのための製造コストなどの問題を一掃することができる。
【００１０】
なお、薬液容器用の硬質合成樹脂としては、たとえばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリアリレート（ＰＡＲ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）などが好適である。また、中栓用の硬質合成樹脂としては、たとえばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などが好適に使用可能である。
【００１１】
スカート部の膨出部の最大外径ｂmmは、薬液容器の口部の内径ｃ≦２０mmに対し、ｃ＋０．１≦ｂ≦ｃ＋０．６に設定することにより、最も良好な圧入特性を実現することができる。ｂ＜ｃ＋０．１mmでは、中栓の機械的な安定性や液密性が不十分になるおそれがあり、ｂ＞ｃ＋０．６mmでは、薬液容器の口部に過大な圧入応力を生じ、薬液容器の口部に有害なかじりやクラックを生じるおそれがある。
【００１２】
フランジ部の下面から膨出部の最大外径の位置までの距離ｅ＞１．５mmとすると、小径部により薬液容器の口部の上端部に形成される圧入応力を受けない部位の範囲を必要十分に広くすることができ、口部におけるクラックの発生を一層有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】使用状態を示す組立説明図
【図２】使用状態を示す分解断面説明図
【図３】使用状態を示す分解斜視説明図
【図４】要部拡大動作説明図
【図５】他の実施の形態を示す図１相当説明図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
中栓１０は、ノズル部１１、フランジ部１２、スカート部１３を備えてなる（図１、図２）。ただし、中栓１０は、硬質合成樹脂により一体成形されており、硬質合成樹脂製の薬液容器２０の口部２１にスカート部１３の全長を圧入して装着するものとする。
【００１６】
薬液容器２０は、硬質合成樹脂により一体成形されている。薬液容器２０は、有底円筒状の胴部２２の上端に上向きの口部２１を形成し、口部２１の外周には、図示しないねじ式のキャップ用の雄ねじ２３が形成されている。
【００１７】
中栓１０は、円錐台状のノズル部１１の基部にフランジ部１２を形成し、フランジ部１２の下面には、スカート部１３が垂設されている。ノズル部１１の内部は、スカート部１３を介して薬液容器２０の内部に連通しており、ノズル部１１の先端には、ノズル孔１１ａが形成されている。ノズル部１１、フランジ部１２、スカート部１３は、全体として軸対称の回転体状に形成されている。
【００１８】
スカート部１３の外形は、上部の小径部１３ａ、中間の膨出部１３ｂ、下部のテーパ部１３ｃが順に滑らかに連続して形成されている。小径部１３ａの外径は、上下方向にほぼ一定であり、膨出部１３ｂの外径は、上下方向の中間部に最大外径を含むように滑らかに膨出しており、テーパ部１３ｃの外径は、下向きに滑らかに縮径している。スカート部１３は、薬液容器２０の口部２１の内径ｃmm、膨出部１３ｂの最大外径ｂmm、小径部１３ａの外径ｄmmとして、ｄ≦ｃ≦２０、ｃ＋０．１≦ｂ≦ｃ＋０．６に設定され、フランジ部１２の下面から膨出部１３ｂの最大外径の位置までの距離ｅ＞１．５mmに設定されている。また、スカート部１３の下端の最小外径ｆmmとすると、ｆ≪ｃに設定されている。ただし、図１、図２において、スカート部１３内の横向き三角形のマークは、膨出部１３ｂ内の最大外径の位置を示す。
【００１９】
中栓１０は、スカート部１３の全長を薬液容器２０の口部２１に圧入して取外し不能に装着する（図１、図３）。また、中栓１０は、薬液容器２０の雄ねじ２３に適合する雌ねじ付きのねじ式のキャップ３０を介して着脱自在に中栓１０をカバーすると同時にノズル孔１１ａを封止することができる。薬液容器２０内の薬液を使用するときは、キャップ３０を外して薬液容器２０を倒立させ、手指で胴部２２を押して弾性変形させてノズル孔１１ａから薬液を排出させる。なお、ノズル孔１１ａからの薬液は、薬液容器２０の胴部２２を押圧する都度、ほぼ一定量ずつが排出される。
【００２０】
中栓１０のスカート部１３は、薬液容器２０の口部２１内において、フランジ部１２の下面からほぼ小径部１３ａの範囲に亘り、口部２１の内面との間に隙間δ＝ｃ−ｄ≧０を形成する（図４（Ａ））。そこで、口部２１の上端部には、中栓１０による圧入応力が圧入時を除いて負荷されることがなく、圧入後の時間の経過により口部２１にクラックを生じるおそれもない。これに対し、スカート部１３の上部に小径部１３ａを形成せず、スカート部１３の上半部を膨出部１３ｂの最大外径ｂ相当の一定外径に形成すると（図４（Ｂ））、圧入後の時間の経過により口部２１の上端部に有害なクラックが発生する傾向が顕著である。ただし、図４（Ａ）は、図１の要部拡大図であり、同図（Ｂ）は、比較例を示す同図（Ａ）相当の要部拡大図である。
【他の実施の形態】
【００２１】
中栓１０、薬液容器２０は、それぞれ任意に変形可能である。
【００２２】
たとえば、中栓１０のノズル孔１１ａは、ノズル部１１の先端に向けて斜めに開拡する短いテーパ孔とし、直管部１１ｂ、小孔の絞り部１１ｃを介してスカート部１３、薬液容器２０の内部に連通させることができる（図５（Ａ））。絞り部１１ｃ、直管部１１ｂ、テーパ孔のノズル孔１１ａにより大径の液滴を形成して薬液を滴下させることができ、試薬用などの中栓１０として好適である。
【００２３】
また、ノズル孔１１ａは、ノズル部１１の先端から下向きに断面積を連続的に滑らかに縮少させ、下端の小孔の絞り部１１ｄを介してスカート部１３、薬液容器２０の内部に連通させることができる（図５（Ｂ））。薬液容器２０の胴部２２をたとえば正面視台形状などの弾性変形させ易い偏平容器とすることと相俟って、適切なサイズの液滴として薬液を滴下させる点眼薬用などの中栓１０として好適である。
【００２４】
以上の説明において、キャップ３０は、ねじ式以外の任意の着脱可能な形式であってもよく、そのとき、薬液容器２０の口部２１には、雄ねじ２３を形成する必要がない。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
この発明は、任意の薬液を収納する薬液容器２０に対し、広く好適に適用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１０…中栓
１１…ノズル部
１１ａ…ノズル孔
１２…フランジ部
１３…スカート部
１３ａ…小径部
１３ｂ…膨出部
１３ｃ…テーパ部
２０…薬液容器
２１…口部
特許出願人      伸晃化学株式会社
【図１】
2015000746.tif 000003
【図２】
2015000746.tif 000004
【図３】
2015000746.tif 000005
【図４】
2015000746.tif 000006
【図５】
2015000746.tif 000007