(57)【要約】【課題】押出成形機内に残留した樹脂のパージ効果（洗浄効果）に優れた押出成形機用パージ剤を提供する。【解決手段】メルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ荷重、ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９））が０．５ｇ／１０分〜３．０ｇ／１０分であるポリエチレン（Ａ）と、炭酸水素アルカリ金属塩と、を含有し、前記ポリエチレン（Ａ）及び前記炭酸水素アルカリ金属塩の総含有量が、押出成形機用パージ剤の全量に対し、９０質量％以上である押出成形機用パージ剤である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
メルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ荷重、ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９））が０．５ｇ／１０分〜３．０ｇ／１０分であるポリエチレン（Ａ）と、炭酸水素アルカリ金属塩と、を含有し、
前記ポリエチレン（Ａ）及び前記炭酸水素アルカリ金属塩の総含有量が、押出成形機用パージ剤の全量に対し、９０質量％以上である押出成形機用パージ剤。
【請求項２】
前記ポリエチレン（Ａ）の密度が、９１０ｋｇ／ｍ３〜９３０ｋｇ／ｍ３である請求項１に記載の押出成形機用パージ剤。
【請求項３】
前記ポリエチレン（Ａ）の含有量が、前記ポリエチレン（Ａ）及び前記炭酸水素アルカリ金属塩の総含有量に対し、９０質量％以上である請求項１又は請求項２に記載の押出成形機用パージ剤。
【請求項４】
押出成形機内に残留した、ポリエチレン以外の樹脂（Ｘ）をパージする方法であって、
前記押出成形機から前記樹脂（Ｘ）を溶融押出する押出工程（Ｘ）と、
前記押出工程（Ｘ）後の前記押出成形機に、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の押出成形機用パージ剤を供給し、次いで前記押出成形機から前記押出成形機用パージ剤を溶融押出する押出工程（Ａ）と、
を有するパージ方法。
【請求項５】
更に、前記押出工程（Ｘ）の後であって前記押出工程（Ａ）の前に、
前記押出成形機に、メルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ荷重、ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９））が０．１ｇ／１０分〜６．０ｇ／１０分であるポリエチレン（Ｂ）を供給し、次いで前記押出成形機から前記ポリエチレン（Ｂ）を溶融押出する押出工程（Ｂ）を有する請求項４に記載のパージ方法。
【請求項６】
前記樹脂（Ｘ）が、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体及びそのアイオノマーからなる群から選択される少なくとも１種を含む請求項４又は請求項５に記載のパージ方法。
【請求項７】
更に、前記押出工程（Ａ）の後に、
前記押出成形機にポリオレフィン系樹脂を供給し、次いで前記押出成形機から前記ポリオレフィン樹脂を溶融押出する押出工程（Ｃ）を有する請求項４〜請求項６のいずれか１項に記載のパージ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出形成機用パージ剤およびパージ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
押出成形機を用いて特定の樹脂（以下、「第１樹脂」ともいう）の押出成形を行い、次いで、同じ押出成形機を用いて別の樹脂（以下、「第２樹脂」ともいう）の押出成形を行う場合がある。
この場合において、第１樹脂の押出成形と第２樹脂の押出成形との間に、上記押出成形機内に押出形成機用パージ剤（洗浄剤）を供給し、次いでこのパージ剤を押出すことにより、上記押出成形機内（特に、Ｔダイ等のダイス内）に残留した第１樹脂をパージ（洗浄）することがある。
かかる押出形成機用パージ剤として、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体と、炭酸水素アルカリ金属塩と、を含む押出形成機用パージ剤が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２９２７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、押出形成機用パージ剤（以下、単に「パージ剤」ともいう）のコスト低減などの観点から、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体を含有しないか、又はその含有量が極力低減されたパージ剤であって、押出成形機内に残留した樹脂のパージ効果に優れたパージ剤が求められている。
従って、本発明の目的は、押出成形機内に残留した樹脂のパージ効果（洗浄効果）に優れた押出成形機用パージ剤及びパージ方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための具体的手段は以下のとおりである。
＜１＞  メルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ荷重、ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９））が０．５ｇ／１０分〜３．０ｇ／１０分であるポリエチレン（Ａ）と、炭酸水素アルカリ金属塩と、を含有し、前記ポリエチレン（Ａ）及び前記炭酸水素アルカリ金属塩の総含有量が、押出成形機用パージ剤の全量に対し、９０質量％以上である押出成形機用パージ剤である。
＜２＞  前記ポリエチレン（Ａ）の密度が、９１０ｋｇ／ｍ３〜９３０ｋｇ／ｍ３である＜１＞に記載の押出成形機用パージ剤である。
＜３＞  前記ポリエチレン（Ａ）の含有量が、前記ポリエチレン（Ａ）及び前記炭酸水素アルカリ金属塩の総含有量に対し、９０質量％以上である＜１＞又は＜２＞に記載の押出成形機用パージ剤である。
＜４＞  押出成形機内に残留した、ポリエチレン以外の樹脂（Ｘ）をパージする方法であって、前記押出成形機から前記樹脂（Ｘ）を溶融押出する押出工程（Ｘ）と、前記押出工程（Ｘ）後の前記押出成形機に、＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載のパージ剤を供給し、次いで前記押出成形機から前記パージ剤を溶融押出する押出工程（Ａ）と、を有するパージ方法である。
＜５＞  更に、前記押出工程（Ｘ）の後であって前記押出工程（Ａ）の前に、前記押出成形機に、メルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ荷重、ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９））が０．１ｇ／１０分〜６．０ｇ／１０分であるポリエチレン（Ｂ）を供給し、次いで前記押出成形機から前記ポリエチレン（Ｂ）を溶融押出する押出工程（Ｂ）を有する＜４＞に記載のパージ方法である。
＜６＞  前記樹脂（Ｘ）が、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体及びそのアイオノマーからなる群から選択される少なくとも１種を含む＜４＞又は＜５＞に記載のパージ方法である。
＜７＞  更に、前記押出工程（Ａ）の後に、前記押出成形機にポリオレフィン系樹脂を供給し、次いで前記押出成形機から前記ポリオレフィン樹脂を溶融押出する押出工程（Ｃ）を有する＜４＞〜＜６＞のいずれか１つに記載のパージ方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、押出成形機内に残留した樹脂のパージ効果（洗浄効果）に優れた押出成形機用パージ剤及びパージ方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下に、本発明の実施形態について詳細に説明する。但し、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
本明細書において「〜」の記号により数値範囲を示す場合、当該数値範囲には、下限値及び上限値が含まれる。
また、本明細書では、メルトフローレートを「ＭＦＲ」と表記することがある。
【０００８】
＜押出成形機用パージ剤＞
本発明の押出成形機用パージ剤（以下、単に「パージ剤」ともいう）は、メルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ荷重、ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９））が０．５ｇ／１０分〜３．０ｇ／１０分であるポリエチレン（Ａ）と、炭酸水素アルカリ金属塩と、を含有し、前記ポリエチレン（Ａ）及び前記炭酸水素アルカリ金属塩の総含有量が、押出成形機用パージ剤の全量に対し、９０質量％以上である。
本発明のパージ剤は、押出成形機内（特に、Ｔダイ等のダイス内）に残留した樹脂のパージ効果（洗浄効果）に優れる。
具体的には、ポリエチレン（Ａ）のＭＦＲが３．０ｇ／１０分以下であることにより、パージ剤の流動性がある程度抑えられ、その結果、押出成形機内に残留した樹脂を効果的にパージできる。
また、ポリエチレン（Ａ）のＭＦＲが０．５ｇ／１０分以上であることにより、パージ剤の流動性がある程度高く維持され、その結果、押出成形機内に上記パージ剤自身が残留しにくくなる。
また、ポリエチレン（Ａ）及び炭酸水素アルカリ金属塩の総含有量が９０質量％以上であることにより、ポリエチレンと比較して高価なエチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体の使用量を低減でき、かつ、優れたパージ効果を得ることができる。ここで、「エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体の使用量を低減」との概念には、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体を全く使用しないことも含まれる。
【０００９】
−ポリエチレン（Ａ）−
本発明のパージ剤は、ポリエチレン（Ａ）を含有する。
ポリエチレン（Ａ）は、ＭＦＲが０．５ｇ／１０分〜３．０ｇ／１０分のポリエチレンである
ポリエチレン（Ａ）のＭＦＲは、パージ効果をより効果的に発現させる観点から、０．７ｇ／１０分〜２．０ｇ／１０分が好ましく、０．９ｇ／１０分〜１．８ｇ／１０分がより好ましく、１．０ｇ／１０分〜１．７ｇ／１０分が特に好ましい。
【００１０】
また、ポリエチレン（Ａ）の密度には特に制限はないが、パージ効果をより効果的に発現させる観点から、９１０ｋｇ／ｍ３〜９３０ｋｇ／ｍ３であることが好ましく、９１０ｋｇ／ｍ３〜９２５ｋｇ／ｍ３であることがより好ましい。
ポリエチレン（Ａ）としては、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が好ましく、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）がより好ましい。
【００１１】
また、ポリエチレン（Ａ）の融点には特に制限はないが、パージ効果をより効果的に発現させる観点から、１００℃〜１２０℃であることが好ましく、１０５℃〜１１５℃であることがより好ましい。
【００１２】
本発明のパージ剤に含有されるポリエチレン（Ａ）は、１種のみであっても２種以上であってもよい。
本発明のパージ剤中におけるポリエチレン（Ａ）の含有量（２種以上である場合には総含有量）には特に制限はないが、パージ効果をより効果的に発現させる観点から、ポリエチレン（Ａ）及び炭酸水素アルカリ金属塩の総含有量に対し、９０質量％以上であることが好ましく、９６質量％以上であることがより好ましい。
但し、上記ポリエチレン（Ａ）の含有量は、１００質量％未満であることは言うまでもない。
また、パージ剤の全量に対するポリエチレン（Ａ）の含有量の好ましい範囲は、上記のポリエチレン（Ａ）及び炭酸水素アルカリ金属塩の総含有量に対するポリエチレン（Ａ）の含有量の好ましい範囲と同様である。
【００１３】
−炭酸水素アルカリ金属塩−
本発明のパージ剤は、炭酸水素アルカリ金属塩を含有する。
本発明のパージ剤において、炭酸水素アルカリ金属塩は、発泡剤として機能する。
但し、本発明のパージ剤は、必要に応じ、炭酸水素アルカリ金属塩以外の発泡剤を含有していてもよい。
上記炭酸水素アルカリ金属塩としては、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウムが好ましく、炭酸水素ナトリウムがより好ましい。
【００１４】
本発明のパージ剤に含有される炭酸水素アルカリ金属塩は、１種のみであっても、２種以上であってもよい。
本発明のパージ剤中における炭酸水素アルカリ金属塩の含有量（２種以上である場合には総含有量）には特に制限はないが、パージ効果をより効果的に発現させる観点から、ポリエチレン（Ａ）及び炭酸水素アルカリ金属塩の総含有量に対し、０．０１質量％〜５質量％が好ましく、０．０１質量％〜４質量％が好ましく、０．０５質量％〜３質量％が特に好ましい。
また、パージ剤の全量に対する炭酸水素アルカリ金属塩の含有量の好ましい範囲は、上記のポリエチレン（Ａ）及び炭酸水素アルカリ金属塩の総含有量に対する炭酸水素アルカリ金属塩の含有量の好ましい範囲と同様である。
【００１５】
本発明のパージ剤は、少なくとも、ポリエチレン（Ａ）と、炭酸水素アルカリ金属塩と、を混合することにより作製することができる。
また、本発明のパージ剤は、少なくとも、ポリエチレン（Ａ）と、ポリエチレン及び炭酸水素アルカリ金属塩を含有するマスターバッチと、を混合することにより作製してもよい。
マスターバッチに含有されるポリエチレンは、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が好ましく、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）がより好ましい。
また、マスターバッチに含有されるポリエチレンは、上記ポリエチレン（Ａ）の範囲に含まれるものであってもよい。
【００１６】
−その他の成分−
本発明のパージ剤は、必要に応じ、その他の成分を含有していてもよい。
その他の成分としては、公知の無機充填剤（シリカ、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミナ、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム等）、公知の滑剤（脂肪酸アミド等）、ポリエチレン（Ａ）以外の樹脂、炭酸水素アルカリ金属塩以外の発泡剤、等が挙げられる。
その他の成分については、例えば、特開２００２−２９２７１７号公報、特開平７−９５３１号公報等の記載を適宜参照できる。
【００１７】
例えば、本発明のパージ剤は、ポリエチレン（Ａ）以外の樹脂として、エチレン・不飽和カルボン酸エステルを含有していてもよい。
但し、本発明のパージ剤は、コスト低減等の観点から、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体を含有しないか、又は、含有する場合には、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体の含有量が、パージ剤の全量に対し、１質量％未満であることが好ましい。
【００１８】
本発明のパージ剤中におけるポリエチレン（Ａ）及び炭酸水素アルカリ金属塩の総含有量は、パージ剤の全量に対し、９０質量％以上であるが、９５質量％以上であることが好ましく、９８質量％以上であることがより好ましい。
【００１９】
＜パージ方法＞
本発明のパージ方法は、押出成形機内に残留した、ポリエチレン以外の樹脂（Ｘ）をパージする方法であって、前記押出成形機から前記樹脂（Ｘ）を溶融押出する押出工程（Ｘ）と、前記押出工程（Ｘ）後の前記押出成形機に、上述した本発明のパージ剤を供給し、次いで前記押出成形機から前記パージ剤を溶融押出する押出工程（Ａ）と、を有する。
本発明のパージ方法は、押出成形機から樹脂（Ｘ）を溶融押出した後に、この押出成形機から本発明のパージ剤を溶融押出するので、樹脂（Ｘ）のパージ効果（洗浄効果）に優れる。
【００２０】
本発明のパージ方法のより好ましい形態は、更に、前記押出工程（Ｘ）の後であって前記押出工程（Ａ）の前に、前記押出成形機に、メルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ荷重、ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９））が０．１ｇ／１０分〜６．０ｇ／１０分であるポリエチレン（Ｂ）を供給し、次いで前記押出成形機から前記ポリエチレン（Ｂ）を溶融押出する押出工程（Ｂ）を有する形態である。
押出工程（Ｂ）を有する形態であると、上記パージ効果が一層顕著に奏される。
押出工程（Ｂ）を有する形態において、ポリエチレン（Ｂ）は、ＭＦＲが上記範囲内であるポリエチレンであれば特に制限はない。ポリエチレン（Ｂ）は、上述したポリエチレン（Ａ）の範囲に含まれるものであってもよい。
ポリエチレン（Ｂ）の密度及び融点の好ましい範囲は、それぞれ、ポリエチレン（Ａ）の密度及び融点の好ましい範囲と同様である。
【００２１】
ところで、押出工程（Ｂ）を有する形態によって奏されるパージ効果は、押出工程（Ｂ）自体によって得られる効果である。
このため、押出工程（Ｂ）を有する形態において、押出工程（Ａ）で用いる本発明のパージ剤を、例えば特開２００２−２９２７１７号公報に記載のパージ剤（エチレン・カルボン酸エステル共重合体と炭酸水素アルカリ金属塩とを含むパージ剤）に変更した場合であっても、同様に、優れたパージ効果が奏される。
【００２２】
上記樹脂（Ｘ）は、ポリエチレン以外の樹脂であれば特に制限はない。
樹脂（Ｘ）は、１種のみの樹脂であっても、２種以上の樹脂（ブレンドポリマー）であってもよい。
樹脂（Ｘ）としては、例えば、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマー、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体とポリエチレンとのブレンド物、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーとポリエチレンとのブレンド物、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体とエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーとのブレンド物、等が挙げられる。
【００２３】
樹脂（Ｘ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）（１９０℃、２１６０ｇ荷重、ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９））には特に制限はないが、０．０１ｇ／１０分〜１５０ｇ／１０分であることが好ましく、０．１ｇ／１０分〜１００ｇ／１０分であることがより好ましく、０．５〜５０ｇ／１０分であることが特に好ましい。
【００２４】
樹脂（Ｘ）は、パージ効果がより効果的に奏される点で、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体及びそのアイオノマーからなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体及びそのアイオノマーは、金属との接着性に優れる樹脂ため、一般的には、押出成形機内（例えばＴダイ内）に残留し易い樹脂である。
しかし、パージ効果に優れた本発明のパージ剤を用いることにより、樹脂（Ｘ）として、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体及びそのアイオノマーからなる群から選択される少なくとも１種を用いた場合であっても、樹脂（Ｘ）を効果的にパージすることができる。
【００２５】
ここで、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体とは、少なくとも、エチレンと不飽和カルボン酸とを共重合させた共重合体を指す。即ち、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体とは、エチレンに由来する構造単位と、不飽和カルボン酸に由来する構造単位と、を含む共重合体を指す。
上記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体では、必要に応じて、エチレン及び不飽和カルボン酸以外のモノマーの少なくとも１種が共重合されてもよい。即ち、上記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、エチレン及び不飽和カルボン酸以外のモノマーに由来する構造単位が少なくとも１種含まれていてもよい。
【００２６】
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体としては、エチレン・不飽和カルボン酸２元共重合体及びエチレン・不飽和カルボン酸・不飽和カルボン酸エステル３元共重合体からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。
【００２７】
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体中におけるエチレンに由来する構成単位の含有量は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の全量に対し、６０質量％〜９８質量％が好ましく、７０質量％〜９８質量％がより好ましく、７５質量％〜９７質量％が特に好ましい。
【００２８】
不飽和カルボン酸としては、α−β不飽和カルボン酸が挙げられ、より具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、フマル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノエステル（マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル等）、無水マレイン酸モノエステル（無水マレイン酸モノメチル、無水マレイン酸モノエチル等）等の炭素数４〜８の不飽和カルボン酸またはハーフエステルが挙げられる。
中でも、アクリル酸、メタクリル酸が好ましい。
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体中における不飽和カルボン酸に由来する構成単位の含有量は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の全量に対し、２質量％〜２５質量％が好ましく、２質量％〜２０質量％がより好ましい。
【００２９】
不飽和カルボン酸エステルとしては、α−β不飽和カルボン酸エステルが挙げられ、アルキル部分の炭素数が１〜８であるα−β不飽和カルボン酸エステルが好ましく、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ノルマルブチル、メタクリル酸エチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸イソブチル、メタクリル酸ノルマルブチルがより好ましい。
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体中における不飽和カルボン酸エステルに由来する構成単位の含有量は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の全量に対し、０質量％〜２５質量％が好ましく、２質量％〜２５質量％がより好ましく、２質量％〜２０質量％が特に好ましい。
【００３０】
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体において、共重合し得るその他のモノマー（エチレン、不飽和カルボン酸、及び不飽和カルボン酸エステル以外のモノマー）としては、一酸化炭素、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、等が挙げられる。
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体が上記その他のモノマーに由来する構成単位を含む場合、上記その他のモノマーに由来する構成単位の含有量は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の全量に対し、２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、５質量％以下が更に好ましい。
【００３１】
上記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーは、上記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（ベースポリマー）のカルボキシル基の少なくとも一部が金属イオンで架橋されているポリマーである。
金属イオンには特に制限はなく、例えば、リチウム（Ｌｉ）イオン、カリウム（Ｋ）イオン、ナトリウム（Ｎａ）イオンなどのアルカリ金属イオン、カルシウム（Ｃａ）イオン、マグネシウム（Ｍｇ）イオン、亜鉛（Ｚｎ）イオン、アルミニウム（Ａｌ）イオンなどの多価金属イオン、等が挙げられる。
上記アイオノマーの中和度は、１０％〜９０％が好ましく、１５％〜８０％がより好ましい。
【００３２】
本発明のパージ方法は、更に、前記押出工程（Ａ）の後に、前記押出成形機にポリオレフィン樹脂を供給し、次いで前記押出成形機から前記ポリオレフィン樹脂を溶融押出する押出工程（Ｃ）を有する態様が好ましい。
押出工程（Ｃ）を有する態様では、押出成形機内に残留した樹脂（Ｘ）をパージしてポリオレフィン樹脂に置換することができる。これにより、樹脂（Ｘ）の混入が抑制されたポリオレフィン樹脂の成形体を得ることができる。
【００３３】
ここで、ポリオレフィン樹脂とは、オレフィンの単独重合体、２種以上のオレフィンの共重合体、又は、オレフィンと他のモノマーとの共重合体を指す。
オレフィンとしては、エチレン、炭素数３〜２０のα−オレフィン等が好ましく、エチレンが特に好ましい。
【００３４】
上記ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、等が挙げられる。
上記ポリオレフィン樹脂は、１種のみの樹脂であっても、２種以上の樹脂（ブレンドポリマー）であってもよい。
【００３５】
上記ポリエチレン（即ち、樹脂（Ｘ）としてのポリエチレン）としては、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が挙げられる。
樹脂（Ｘ）としてのポリエチレンは、上述のポリエチレン（Ａ）の範囲や、上述のポリエチレン（Ｂ）の範囲に含まれるものであってもよい。
【００３６】
本発明における押出工程（Ｘ）及び押出工程（Ａ）（並びに、必要に応じて設けられる押出工程（Ｂ）及び押出工程（Ｃ））において、設定温度（樹脂温度）には特に制限はないが、例えば、１７０〜３００℃が好ましく、２００℃〜２７０℃がより好ましく、２００℃〜２５０℃が特に好ましい。
【実施例】
【００３７】
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明する。但し、本発明は、これらの例によって何ら制限されるものではない。
以下において、「エチレン含量」は、エチレンに由来する構造単位の含有量を指す。その他の「含量」との表現についても同様である。
また、以下において、ＰＥはポリエチレンを指し、ＰＰはポリプロピレンを指す。
【００３８】
＜樹脂の準備＞
以下の各樹脂を準備した。
本実施例及び比較例では、パージ効果を確認するために、樹脂（Ｘ）として、着色されたアイオノマーである後述の「青色ＩＯ」を準備した。
・アイオノマー１  ・・・  エチレン・メタクリル酸・アクリル酸イソブチル共重合体〔エチレン含量８０質量％、メタクリル酸含量１０質量％、アクリル酸イソブチル含量１０質量％〕の亜鉛アイオノマー〔中和度７０％、ＭＦＲ（１９０℃、２１６０ｇ荷重）１．０ｇ／１０分、融点８６℃〕
・ＰＥ−１  ・・・  高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）〔ＭＦＲ（１９０℃、２１６０ｇ荷重）０．２ｇ／１０分、密度９２４ｋｇ／ｍ３、融点１１２℃〕
・ＰＥ−２  ・・・  高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）〔ＭＦＲ（１９０℃、２１６０ｇ荷重）１．１ｇ／１０分、密度９１９ｋｇ／ｍ３、融点１０９℃〕
・ＰＥ−３  ・・・  高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）〔ＭＦＲ（１９０℃、２１６０ｇ荷重）１．６ｇ／１０分、密度９２１ｋｇ／ｍ３、融点１１０℃〕
・ＰＥ−４  ・・・  高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）〔ＭＦＲ（１９０℃、２１６０ｇ荷重）３．７ｇ／１０分、密度９２３ｋｇ／ｍ３、融点１１１℃〕
・ＰＥ−５  ・・・  高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）〔ＭＦＲ（１９０℃、２１６０ｇ荷重）７．２ｇ／１０分、密度９１７ｋｇ／ｍ３、融点１０６℃〕
・ＰＰ−１  ・・・  （株）プライムポリマー製のホモポリプロピレン（「プライムポリプロＦ１１１」、ＭＦＲ（２３０℃、２１６０ｇ荷重）０．５ｇ／１０分、密度９１０ｋｇ／ｍ３）
・ＰＰ−２  ・・・  （株）プライムポリマー製のホモポリプロピレン（「プライムポリプロＥ２００ＧＰ」、ＭＦＲ（２３０℃、２１６０ｇ荷重）２．０ｇ／１０分、密度９００ｋｇ／ｍ３）
・青色ＩＯ  ・・・  上記アイオノマー１（９７質量部）と、東洋インキ（株）製の青着色マスターバッチ（「ＴＥＴ  ＢＬＵ」；ポリエチレンベース）（３質量部）と、のドライブレンド物
【００３９】
＜発泡剤マスターバッチの準備＞
以下の発泡剤マスターバッチを準備した。
・ＥＥ２７５Ｆ  ・・・  永和化成工業（株）製の発泡剤マスターバッチ（「ポリスレンＥＥ２７５Ｆ」、分解開始温度（ｄｐ）１５５℃）。
ここで、上記ＥＥ２７５Ｆは、発泡剤としての炭酸水素ナトリウムと、ベース樹脂としてのＬＤＰＥと、を含む発泡剤マスターバッチである。この発泡剤マスターバッチ全量に対する炭酸水素ナトリウムの量は、３０質量％である。
【００４０】
〔実施例１〜８、比較例１〜５〕
＜パージ剤の調製＞
以下のパージ剤Ａ〜Ｆを調製した。
・パージ剤Ａ（比較用）  ・・・  ＰＥ−１（９６質量部）と、ＥＥ２７５Ｆ（４質量部）と、のドライブレンド物
・パージ剤Ｂ  ・・・  ＰＥ−２（９６質量部）と、ＥＥ２７５Ｆ（４質量部）と、のドライブレンド物
・パージ剤Ｃ  ・・・  ＰＥ−３（９６質量部）と、ＥＥ２７５Ｆ（４質量部）と、のドライブレンド物
・パージ剤Ｄ（比較用）  ・・・  ＰＥ−４（９６質量部）と、ＥＥ２７５Ｆ（４質量部）と、のドライブレンド物
・パージ剤Ｅ（比較用）  ・・・  ＰＰ−１（９６質量部）と、ＥＥ２７５Ｆ（４質量部）と、のドライブレンド物
・パージ剤Ｆ（比較用）  ・・・  ＰＰ−２（９６質量部）と、ＥＥ２７５Ｆ（４質量部）と、のドライブレンド物
【００４１】
＜パージ効果の確認試験＞
パージ効果の確認試験として、フルフライトタイプのスクリュー（４０ｍｍφ）、及び、Ｔダイとしての４００ｍｍ幅コートハンガーを備えた押出成形機を用い、（ａ）実施例７及び比較例１以外では、下記工程１、下記工程２、下記工程３、下記工程４の各押出工程の操作を順次行い、（ｂ）実施例７では、下記工程１、下記工程３、下記工程４の各押出工程の操作を順次行い、（ｃ）比較例１では、下記工程１、下記工程２、下記工程４の各押出工程の操作を順次行った。
この試験の内容は、工程１で、上述の青色に着色されたアイオノマー「青色ＩＯ」（樹脂（Ｘ））を溶融押出し、工程２及び工程３の少なくとも一方で、ポリエチレン及びパージ剤の少なくとも一方を溶融押出することにより、押出成形機内（特にＴダイ内）に残留した青色ＩＯをパージし、工程４でポリオレフィン系樹脂「ＰＥ−３」を溶融押出し、工程４で溶融押出されたポリオレフィン系樹脂を目視で観察するというものである。この観察により、工程４で良好な溶融押出を行うことができたか否か、即ち、工程１で用いた青色ＩＯが十分にパージされたか否かを確認する。
実施例１〜８、比較例１〜５において、各工程に用いた樹脂又はパージ剤は、下記表１に示す通りである。
【００４２】
工程１〜４の溶融押出の条件は以下のとおりである。
・工程１  ・・・  樹脂温度２３０℃、スクリュー回転数５０ｒｐｍ、使用樹脂量５ｋｇ
・工程２  ・・・  樹脂温度２３０℃、スクリュー回転数９０ｒｐｍ、使用樹脂量４ｋｇ（但し、実施例８では６ｋｇ、比較例１では１０ｋｇ）
・工程３  ・・・  樹脂温度２３０℃、スクリュー回転数９０ｒｐｍ、使用樹脂量６ｋｇ（但し、実施例７では１０ｋｇ、実施例８では４ｋｇ）
・工程４  ・・・  樹脂温度２３０℃、スクリュー回転数９０ｒｐｍ（工程４の開始から１５分より前）、スクリュー回転数５０ｒｐｍ（工程４の開始から１５分以降）
【００４３】
＜パージ効果の評価＞
工程４で溶融押出されたポリオレフィン系樹脂を目視で観察し、青残存、ブツ、及び置換性について、以下の評価基準に従って評価した。また、青残存、ブツ、及び置換性の結果に基づき、以下の評価基準に従って、パージ効果の総合判定を行った。
結果を表１に示す。
【００４４】
−青残存の評価基準−
Ａ  ・・・  溶融押出されたポリオレフィン系樹脂中に、青色が全く視認されなかった。
Ｂ  ・・・  溶融押出されたポリオレフィン系樹脂中に、青色が時々視認されたが、実用上の許容範囲内であった。
Ｃ  ・・・  溶融押出されたポリオレフィン系樹脂中に、顕著な青色が視認され、実用上の許容範囲を超えていた。
【００４５】
−ブツの評価基準−
Ａ  ・・・  溶融押出されたポリオレフィン系樹脂中に、ブツが全く視認されなかった。
Ｂ  ・・・  溶融押出されたポリオレフィン系樹脂中に、ブツが時々視認されたが、実用上の許容範囲内であった。
Ｃ  ・・・  溶融押出されたポリオレフィン系樹脂中に、顕著なブツが視認され、実用上の許容範囲を超えていた。
【００４６】
−置換性の評価基準−
Ａ  ・・・  ポリオレフィン系樹脂が、Ｔダイの全域に渡って均一に押出されており、置換性に優れていた。
Ｂ  ・・・  ポリオレフィン系樹脂が、Ｔダイの位置により多少のばらつきはあるものポリオレフィン系樹脂がＴダイの全域に渡って押出されており、置換性が実用上の許容範囲内であった。
Ｃ  ・・・  ポリオレフィン系樹脂が、Ｔダイの中央部のみから押出され、置換性が実用上の許容範囲を超えていた。
【００４７】
−パージ効果（総合判定）−
Ａ  ・・・  青残存、ブツ、及び置換性の評価結果が全てＡであった。
Ｂ  ・・・  青残存、ブツ、及び置換性の評価結果に、Ｃは含まれないものの、Ｂが含まれていた。
Ｃ  ・・・  青残存、ブツ、及び置換性の評価結果に、Ｃが含まれていた。
【００４８】
【表１】
2015139901.tif 000002
【００４９】
−表１の説明−
ＭＦＲの単位はｇ／１０分であり、密度の単位はｋｇ／ｍ３である。
【００５０】
表１に示すように、ＭＦＲが０．５ｇ／１０分〜３．０ｇ／１０分のポリエチレンであるポリエチレン（Ａ）（ＰＥ−２及びＰＥ−３）と、炭酸水素アルカリ金属塩である発泡剤と、を含有するパージ剤Ｂ及びＣを用いた実施例１〜８では、樹脂（Ｘ）としての青色ＩＯのパージ効果に優れていた。
中でも、樹脂（Ｘ）の押出工程（押出工程（Ｘ））の後であってパージ剤の押出工程（押出工程（Ａ））の前に、０．１ｇ／１０分〜６．０ｇ／１０分のポリエチレンであるポリエチレン（Ｂ）（ＰＥ−１〜ＰＥ−４）の押出工程（押出工程（Ｂ））を設けた実施例１〜５では、樹脂（Ｘ）としての青色ＩＯのパージ効果に顕著に優れていた。
また、工程２を実施しないがパージ剤Ｂの使用量を増加させた実施例７も、樹脂（Ｘ）としての青色ＩＯのパージ効果に顕著に優れていた。
【００５１】
これに対し、パージ剤を用いなかった比較例１では、押出成形機内の青色ＩＯをパージできず、青残存及びブツが顕著であった。
また、パージ剤中のポリエチレンのＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満である比較例２では、置換性が悪かった。この理由は、比較例２におけるパージ剤Ａの流動性が低すぎるために、パージ剤Ａ自身が押出成形機内に残留してしまったためと考えられる。
また、パージ剤中に、ポリエチレンではなく、ポリプロピレン（ＰＰ−２と比較して流動性が低いＰＰ−１）を含有する比較例３でも、比較例２と同様の傾向が確認された。
また、パージ剤中のポリエチレンのＭＦＲが３．０ｇ／１０分を超える比較例４では、青残存は認められないものの、ブツが顕著であった。この理由は、青色が視認できる程ではないものの、比較例４におけるパージ剤Ｄの流動性が高すぎるために、押出成形機内に残留した青色ＩＯの残渣を押出す（パージする）ことができなかったためと考えられる。
また、パージ剤中に、ポリエチレンではなく、ポリプロピレン（ＰＰ−１と比較して流動性が高いＰＰ−２）を含有する比較例５でも、比較例４と同様の傾向が確認された。