(57)【要約】【課題】十分な帯電防止性能を得られる帯電防止塗り床材を提供する。【解決手段】この帯電防止塗り床材は、帯電防止性能を持ち、建物の床に流し延べによって塗布されるエポキシ樹脂系の塗り床材であって、エポキシ樹脂と、例えば脂環式アミン系イオン液体である脂環式系イオン液体と、例えば脂肪族アミン系イオン液体である脂肪族系イオン液体とを含むエポキシ樹脂系塗り床材に対し、さらに導電性フィラーを混入することにより、例えば、温度２３℃、相対湿度３０％、印加電圧５００Ｖでの電気抵抗値が、１０７Ω未満となる帯電防止性能を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシ樹脂と、脂環式系イオン液体と、脂肪族系イオン液体と、導電性フィラーとを含むことを特徴とする帯電防止塗り床材。
【請求項２】
請求項１記載の帯電防止塗り床材において、
前記エポキシ樹脂と、前記脂環式系イオン液体と、前記脂肪族系イオン液体とを含むエポキシ樹脂系塗り床材に対して、前記導電性フィラーを、３〜５０質量％の配合量で混入させたことを特徴とする帯電防止塗り床材。
【請求項３】
請求項１又は２記載の帯電防止塗り床材において、
前記脂環式系イオン液体は、脂環式アミン系イオン液体であり、
前記脂肪族系イオン液体は、脂肪族アミン系イオン液体であることを特徴とする帯電防止塗り床材。
【請求項４】
請求項３記載の帯電防止塗り床材において、
前記脂環式アミン系イオン液体と前記脂肪族アミン系イオン液体との重量比が、３０：７０〜１０：９０であることを特徴とする帯電防止塗り床材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の帯電防止塗り床材において、
前記脂環式系イオン液体と前記脂肪族系イオン液体の合計含有量が、前記エポキシ樹脂に対して、３質量％〜１０質量％であることを特徴とする帯電防止塗り床材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の帯電防止塗り床材において、
温度２３℃、相対湿度３０％、印加電圧５００Ｖ以上での電気抵抗値が、１０７Ω未満であることを特徴とする帯電防止塗り床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の床に塗布するための帯電防止塗り床材に関し、より詳細には、帯電防止性能を有する帯電防止塗り床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
帯電防止性能を持ち、流し述べによって施工されるエポキシ樹脂系塗り床材（以下、「帯電防止塗り床材」ともいう）は、硬化後の仕上がりが平滑で光沢があり、しかも厚みがあることから耐久性に富むという特徴があり、各種構成のものが提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
帯電防止塗り床材は、図５に示すように、例えば、下地となる高い導電性を持ったカーボン層１０２と、エポキシ樹脂に導電性フィラーを混合したトップコート層１０４とで構成され、床基盤１００の表面に流し延べによって施工される。この構成により、帯電防止塗り床材は、塗り床上を歩行する人が履く靴の底と床との摩擦によって発生する静電気を逃がすことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３２０９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図６に、上記した従来構成の帯電防止塗り床材における印加電圧と抵抗値との関係を示す。図６に示すように、従来の帯電防止塗り床材では、その抵抗値は、印加電圧が５００Ｖでは測定位置によって１０１１Ωオーダーであったり、１０６Ωオーダーであったりと値にばらつきがあり、また印加電圧１０００Ｖでは１０６Ωオーダーとなっている。一方、印加電圧が１０Ｖ〜５００Ｖ未満では通電しにくく、抵抗値は１０１１Ωオーダーとなっている。すなわち、この帯電防止塗り床材のトップコート層１０４は、電気を通しにくいエポキシ樹脂の中に導電性フィラーが分散しているため、フィラーの間に樹脂が僅かに入り込んでいることになり、ある程度の電圧をかけないと通電しにくいものとなっている。
【０００６】
従って、このような帯電防止塗り床材上で歩行試験（測定環境は、室温２３℃、相対湿度２５％とした）を行うと、図７に示すように、静電靴を履いていても人体帯電電位は、波形の頂点で６００Ｖ以上となり、十分な帯電防止効果があるとは言い難いという結果が得られた。この問題を解決するには、トップコート層１０４でのエポキシ樹脂に対する導電性フィラーの割合を増やすことが考えられるが、導電性フィラーの量を増やし過ぎると樹脂の流動性が悪くなり、光沢のある表面仕上げが難しくなり、また、塗り床材の耐摩耗性等の基本物性の低下も生じることになり、好ましくない。しかも、導電性フィラーは高価であるため、塗り床材のコストアップにつながるという問題もある。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題を考慮してなされたものであり、十分な帯電防止性能を得られる帯電防止塗り床材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る帯電防止塗り床材は、エポキシ樹脂と、脂環式系イオン液体と、脂肪族系イオン液体と、導電性フィラーとを含むことを特徴とする。
【０００９】
このような構成によれば、エポキシ樹脂と、脂環式系イオン液体と、脂肪族系イオン液体と、導電性フィラーとを含むことにより、高い帯電防止性能を有し、人体帯電電位の高い抑制効果を持ったエポキシ樹脂系の帯電防止塗り床材を得ることができる。また、エポキシ樹脂に脂環式系イオン液体と脂肪族系イオン液体とを配合することである程度の帯電防止性能を持ったエポキシ樹脂系塗り床材が生成されると共に、さらにこの塗り床材に導電性フィラーが混合されているため、導電性フィラーの配合量を最小限に抑えつつ、十分な帯電防止性能と良好な特性とを有する塗り床材が得られ、さらに材料コストや製造コストを抑えることができる。
【００１０】
この場合、前記エポキシ樹脂と、前記脂環式系イオン液体と、前記脂肪族系イオン液体とを含むエポキシ樹脂系塗り床材に対して、前記導電性フィラーを、３〜５０質量％の配合量で混入させることが好ましい。
【００１１】
前記脂環式系イオン液体は、脂環式アミン系イオン液体であり、前記脂肪族系イオン液体は、脂肪族アミン系イオン液体であると、エポキシ樹脂の塗膜物性をほとんど低下させることなく基材となるエポキシ樹脂系塗り床材に帯電防止性能を付与することができ、その結果、当該帯電防止塗り床材の帯電防止性能を一層高めることができる。
【００１２】
前記脂環式アミン系イオン液体と前記脂肪族アミン系イオン液体との重量比が、３０：７０〜１０：９０であると、十分な導電性を有しつつ、当該帯電防止塗り床材の塗膜性状への影響を一層少なくすることができる。
【００１３】
前記脂環式系イオン液体と前記脂肪族系イオン液体の合計含有量が、前記エポキシ樹脂に対して、３質量％〜１０質量％であるとよい。そうすると、高い耐久性や製品品質を有しつつ、十分な帯電防止性能を持つことができる。
【００１４】
また、当該帯電防止塗り床材は、温度２３℃、相対湿度３０％、印加電圧５００Ｖ以上での電気抵抗値が、１０７Ω未満であるように構成すれば、より確実な人体帯電電位の抑制効果を発揮することができるため好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、エポキシ樹脂に、脂環式系イオン液体と脂肪族系イオン液体と導電性フィラーとを配合することで、高い帯電防止性能を有し、より確実な人体帯電電位の抑制効果が期待できる帯電防止塗り床材を生成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、エポキシ樹脂に対するイオン液体の配合量と、生成される基材であるエポキシ樹脂系塗り床材の抵抗値と、の関係を示す表である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る帯電防止塗り床材の基材となるエポキシ樹脂系塗り床材における印加電圧と抵抗値との関係を示すグラフである。
【図３】図３は、脂環式系イオン液体と脂肪族系イオン液体の混合比と、このイオン液体の混合物を無溶剤型エポキシ樹脂系塗り床材に５質量％で配合して生成される基材となるエポキシ樹脂系塗り床材の抵抗値と、の関係を示す表である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態に係る帯電防止塗り床材を床基盤上に施工した状態の一構造例を示す断面説明図である。
【図５】図５は、従来の帯電防止塗り床材を床基盤上に施工した状態の一構造例を示す断面説明図である。
【図６】図６は、従来の帯電防止塗り床材における印加電圧と抵抗値との関係を示すグラフである。
【図７】図７は、従来の帯電防止塗り床材を塗布した塗り床で静電靴を着用した場合の人体帯電電位の測定結果である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る帯電防止塗り床材について好適な実施の形態を挙げて詳細に説明する。
【００１８】
本発明の一実施形態に係る帯電防止塗り床材は、エポキシ樹脂と、脂環式系イオン液体と、脂肪族系イオン液体と、導電性フィラーとを含む帯電防止塗り床材（エポキシ樹脂系塗り床材）であり、産業施設等の各種建物に設けられるコンクリートや木材等の床基盤上に流し述べによって塗布されることで帯電防止塗り床を形成する、流し延べ帯電防止塗り床材（流し延べエポキシ樹脂系塗り床材）である。
【００１９】
本実施形態に係る帯電防止塗り床材は、ある程度の帯電防止性能を持ったエポキシ樹脂系塗り床材を基材とし、この基材に対して導電性フィラーを混入させることで構成され、高い帯電防止性能を有する。
【００２０】
基材となるエポキシ樹脂系塗り床材は、例えば、従来より一般的に用いられている帯電防止性能を持たないエポキシ樹脂系塗り床材をベースとし、これに脂環式系イオン液体と脂肪族系イオン液体の混合物を配合することで帯電防止性能を付与した組成物である。
【００２１】
エポキシ樹脂としては、特に限定されないが、一般的に用いられるエポキシ樹脂系塗り床材と同様なものを用いればよく、分子内にエポキシ基を有する化合物であって、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型等の公知のエポキシ樹脂を用いればよい。
【００２２】
イオン液体とは、イオンのみから構成される塩、特に液体化合物をいい、支持電解質を加えなくても電流を流すことができて広い電位窓を示すものである。イオン液体の中でも、脂環式系イオン液体と脂肪族系イオン液体が好ましい。イオン液体には、アミン系、ピリジン系、ハロゲン系、ホウ素系、リン系等があるが、特にアミン系のもの（脂環式アミン系イオン液体、脂肪族アミン系イオン液体）は、エポキシ樹脂の塗膜物性（例えば、製品強度や耐久性）を低下させにくいため本実施形態に係る帯電防止塗り床材に好適に用いることができる。
【００２３】
脂環式アミン系イオン液体としては、特に限定されないが、例えば、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムブロマイド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムクロライド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムテトラフルオロボレート、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムブロマイド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムクロライド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムテトラフルオロボレート、Ｎ−メチルーＮ−プロピルピロリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルピロリジニウムブロマイド、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルピロリジニウムクロライド、Ｎ−メチルーＮ−ブチルピロリジニウムテトラフルオロボレート、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルピロリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、等、またこれら脂環式アミンの混合物等が挙げられる。
【００２４】
脂肪族アミン系イオン液体としては、特に限定されないが、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−Ｎ−プロピルアンモニウムブロマイド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルーＮ−プロピルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルーＮ−プロピルアンモニウムテトラフルオロボレート、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルーＮ−プロピルアンモニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルーＮ−プロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、ヘキシルトリメチルビスアミド等、またこれら脂肪族アミンの混合物等が挙げられる。
【００２５】
なお、一般に、脂肪族系イオン液体は脂環式系イオン液体を含む概念として用いられるが、本発明では、互いに混合される脂肪族系イオン液体と脂環式系イオン液体とを区別するため、脂肪族系イオン液体は脂環式イオン液体を含まず、鎖状の脂肪族系イオン液体を示すものとする。
【００２６】
導電性フィラーとしては、特に限定されないが、従来より塗り床材や接着剤等に帯電防止目的で用いられているものでよく、銀、銅、ニッケル、アルミニウム、亜鉛等の導電性金属やその酸化物の粉末、酸化チタンやチタン酸カリウム等を酸化錫、酸化アンチモン等で表面処理を行った粉末、導電性カーボン、グラファイト等の粉末の導電性無機物等、又はそれらの混合物を用いればよい。導電性フィラーの形状は任意であり、例えば、フレーク状、球状(粒状)、繊維状等とすればよい。
【００２７】
当該帯電防止塗り床材は、必要に応じて、硬化剤や充填材等をさらに含有してもよい。硬化剤としては、例えば、アミン化合物等の一般に知られているエポキシ樹脂用の硬化剤を用いるとよい。充填材としては、例えば、シリカ粉等の無機充填材を用いるとよく、さらに顔料等を混合してもよい。
【００２８】
また、当該帯電防止塗り床材は、硬化剤を含んだ１液型であってもよく、硬化剤を含まない帯電防止塗り床材と硬化剤との２液型であってもよい。
【００２９】
当該帯電防止塗り床材の基材となるエポキシ樹脂系塗り床材では、脂環式系イオン液体（例えば、脂環式アミン系イオン液体）と脂肪族系イオン液体（例えば、脂肪族アミン系イオン液体）との混合物の合計含有量が、無溶剤型エポキシ樹脂に対して、３質量％〜１０質量％、好ましくは、５質量％となるように配合することが好ましい。この配合量とすることで、高い耐久性や製品品質を有しつつ、十分な帯電防止性能を有する基材（エポキシ樹脂系塗り床材）が生成され、この基材に導電性フィラーを混入することで当該帯電防止塗り床材の導電性をさらに高いものとしている。なお、イオン液体の合計配合量が３質量％より低いと、基材の導電性が低くなり十分な帯電防止性能を得ることができないことがあり、また、イオン液体の合計配合量が１０質量％より高いと、塗り床材としての塗膜物性が低下して耐久性等に問題を生じることがある。
【００３０】
ここで、エポキシ樹脂に対するイオン液体の配合量を変化させた場合における基材の特性について図１の実験結果に基づき説明する。図１は、エポキシ樹脂に対するイオン液体の配合量（添加量）と、生成される基材であるエポキシ樹脂系塗り床材の抵抗値（接地抵抗）と、の関係（実験結果）を示す表である。この実験は、ＪＩＳ  Ｃ  ６１３４０−４−１、に規定された測定方法に基づき行っており、温度（室温）２３℃、相対湿度３０％にて、無溶剤型エポキシ樹脂系塗り床材に対して、イオン液体（脂環式アミン系イオン液体：脂肪族系イオン液体＝４５：５５。重量比）の配合量を０質量％（ブランク）から１３質量％まで１質量％刻みで変化させて抵抗値（ＭΩ）を測定したものである。抵抗値は、２点間表面抵抗（接地抵抗。分銅間３０ｃｍ、印加電圧１００Ｖ）によって測定した。
【００３１】
図１に示すように、無溶剤型エポキシ樹脂系塗り床材に対するイオン液体の配合量が０質量％〜２質量％では、抵抗値が１０００ＭΩを超える値となり、導電性が低すぎて十分な帯電防止性能を得ることができない。一方、配合量が３質量％〜１０質量％では、十分な導電性（例えば、抵抗値が５００ＭΩ以下）を備えた基材としてのエポキシ樹脂系塗り床材を得ることができた。
【００３２】
また、基材となるエポキシ樹脂系塗り床材としては、図２に示すように、印加電圧１０Ｖ〜１０００Ｖ（室温２３℃、相対湿度３０％）での抵抗値（電気抵抗値）を、１０９Ωオーダー、すなわち１０１０Ω未満となるようにするとよい。イオン液体を配合した後の塗り床材の電気抵抗値が、上記条件下で１０１０Ω未満となるようにすると、基材での帯電防止性能を、人が痛みを感じる静電気放電を抑えることができる程度に高いものとすることができ、導電性フィラーを混入させた最終的な製品としての帯電防止塗り床材での帯電防止性能をより高性能なものとすることができる。基材について、この１０１０Ω未満の抵抗値を実現するためには、例えば、無溶剤型エポキシ樹脂系塗り床材に対して、３質量％〜１０質量％となるように、脂環式系イオン液体と脂肪族系イオン液体を配合するとよい。
【００３３】
脂環式系イオン液体と脂肪族系イオン液体との混合比としては、その重量比（脂環式系イオン液体：脂肪族系イオン液体。例えば、脂環式アミン系イオン液体：脂肪族アミン系イオン液体）が、３０：７０〜９０：１０程度、好ましくは、４５：５５であると、当該帯電防止塗り床材の塗膜性状や導電性への影響を少なくすることができる。脂環式系イオン液体の脂肪族系イオン液体に対する重量比が３０：７０より低いと（例えば、２０：７０）、塗膜の強度低下、導電性の低下を生じることがあり、重量比が９０：１０より高いと（例えば、９５：５）、導電性が低くなり十分な帯電防止性能を得ることができないことがある。
【００３４】
ここで、このような脂環式系イオン液体と脂肪族系イオン液体の混合比を変化させた場合における基材の特性について図３の実験結果に基づき説明する。図３は、脂環式系イオン液体と脂肪族系イオン液体の混合比（重量比）と、このイオン液体の混合物を無溶剤型エポキシ樹脂系塗り床材に５質量％で配合して生成される基材となるエポキシ樹脂系塗り床材の抵抗値（接地抵抗）と、の関係（実験結果）を示す表である。この実験は、ＪＩＳ  Ｃ  ６１３４０−４−１、に規定された測定方法に基づき行っており、温度（室温）２３℃、相対湿度３０％にて、無溶剤型エポキシ樹脂系塗り床材に対して５質量％で配合する脂環式アミン系イオン液体と脂肪族アミン系イオン液体との重量比を０：０（ブランク）から９５：５まで変化させて抵抗値（ＭΩ）を測定したものである。抵抗値は、２点間表面抵抗（接地抵抗。分銅間３０ｃｍ、印加電圧１００Ｖ）によって測定した。
【００３５】
図３に示すように、脂環式系イオン液体の脂肪族系イオン液体に対する重量比が０：０〜２０：８０、９５：５では、抵抗値が１０００ＭΩを超える値となる場合があり、導電性が低すぎて十分な帯電防止性能を得ることができず、また塗膜強度も低下する傾向にある。一方、重量比が３０：７０〜９０：１０では、十分な導電性（例えば、抵抗値が５００ＭΩ以下）を備えたエポキシ樹脂系塗り床材を得ることができ、特に重量比が３０：７０〜７０：３０の範囲で導電性が良好な値を示した。なお、重量比が２０：８０のものは、抵抗値が８２０ＭΩとなり、１０００ＭΩ未満であることから、得られた基材に対する導電性フィラーの配合量や、当該帯電防止塗り床材の使用対象（例えば、床面の性状や種類、使用される建物の使用環境等）によっては、帯電防止用の塗り床材として十分に利用可能であると言える。
【００３６】
このような基材となるエポキシ樹脂系塗り床材に導電性フィラーを混入させた当該帯電防止塗り床材は、印加電圧１０Ｖ〜５００Ｖ（室温２３℃、相対湿度３０％）での抵抗値を、１０９Ωオーダー、すなわち１０１０Ω未満となるようにし、印加電圧５００Ｖ以上（室温２３℃、相対湿度３０％）での抵抗値を、１０６Ωオーダー、すなわち１０７Ω未満となるようにするとよい。当該帯電防止塗り床材の印加電圧５００Ｖ以上での電気抵抗値が、上記条件下で１０７Ω未満となるようにすると、より確実な人体帯電電位の抑制効果を発揮することができるため好ましい。
【００３７】
これら１０１０Ω未満（印加電圧１０Ｖ〜５００Ｖ）、１０７Ω未満（印加電圧５００Ｖ以上）の抵抗値を実現するためには、例えば、エポキシ樹脂と脂環式系イオン液体と脂肪族系イオン液体とを含むエポキシ樹脂系塗り床材（基材）に対して、導電性フィラーを、３〜５０質量％の配合量で混入させるとよい。
【００３８】
本実施形態に係る帯電防止塗り床材の製造方法としては、先ず、公知のエポキシ樹脂系塗り床材をベースとし、これに脂環式系イオン液体と脂肪族系イオン液体との混合物を配合して生成するとよく、例えば、脂環式アミン系イオン液体と脂肪族アミン系イオン液体とを混合したイオン液体を、ベースとなるエポキシ樹脂系塗り床材に対して均一となるように混合することで帯電防止性能を持ったエポキシ樹脂系塗り床材（基材）を生成する。次に、このような基材となるエポキシ樹脂系塗り床材に対して、所定量の導電性フィラーを均一となるように混合することで当該帯電防止塗り床材を生成するとよい。勿論、基材を構成するエポキシ樹脂、脂環式系イオン液体、及び脂肪族系イオン液体と、導電性フィラーとを、一まとめに又は上記以外の任意の順に混合してもよい。
【００３９】
本実施形態に係る帯電防止塗り床材の床基盤上への塗布方法としては、所定量を床基盤上に流し述べによって塗布した後、乾燥・硬化させるとよい。例えば、図４に示すように、床基盤１０の表面上に、トップコート層として、基材となるエポキシ樹脂系塗り床材に導電性フィラーを配合した本実施形態の帯電防止塗り床材１２を施工する。このように、床基盤１０上にトップコート層として帯電防止塗り床材１２を施工することにより、例えば、印加電圧が１０Ｖ〜５００Ｖ未満では抵抗値が１０９Ωオーダーであり、印加電圧が５００Ｖ以上では抵抗値が１０６Ωオーダーとなり、高い帯電防止性能を実現することができ、またコストも従来の帯電防止塗り床材と同等程度に抑えることができる。
【００４０】
この際、当該帯電防止塗り床材の床基盤上への塗布量は、特に限定されないが、例えば、乾燥・硬化後（施工完了後）の塗布厚みが０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度、好ましくは、１ｍｍ程度となるようにするとよい。塗布方法としては、例えば金ゴテによる流し延べ工法等、通常の塗り床材と同様の施工方法でよく、一般的な使用量としては０．８〜１．２Ｋｇ／ｍ２程度となる。
【００４１】
なお、図４では、省略しているが、本実施形態の場合にも、図５に示す従来構成の場合と同様に、床基盤１０上に下地（下塗材）となるカーボン層（図５中のカーボン層１０２と同様なもの）等を塗布し、その上にトップコート層として本実施形態の帯電防止塗り床材１２を施工する構成としてもよい。この場合、下地（下塗材）としては、溶剤系若しくは水系のエポキシ樹脂に銀、銅、ニッケル、アルミニウム、亜鉛等の導電性金属やその酸化物の粉末、酸化チタンやチタン酸カリウム等を酸化錫、酸化アンチモン等で表面処理を行った粉末、導電性カーボン、グラファイト等の粉末の導電性無機物等、又はそれらの混合物を用いて、硬化塗膜の表面抵抗値が、１×１０４Ω〜１×１０５Ωとなるように配合したものとするとよく、その塗膜厚みは特に限定されないが、５０μｍ〜２００μｍ程度であることが好ましい。
【００４２】
以上のように、本実施形態に係る帯電防止塗り床材によれば、エポキシ樹脂と、脂環式系イオン液体と、脂肪族系イオン液体と、導電性フィラーとを含むことにより、印加電圧が１０Ｖ〜５００Ｖ未満では抵抗値が１０９Ωオーダーであり、印加電圧が５００Ｖ以上では抵抗値が１０６Ωオーダーとなり、高い帯電防止性能を有し、より確実な人体帯電電位の抑制効果を得ることができる。すなわち、当該帯電防止塗り床材では、基材となるエポキシ樹脂系塗り床材として、エポキシ樹脂に脂環式系イオン液体と脂肪族系イオン液体とを配合することである程度の帯電防止性能を持ったものを用い、この基材中で導電性フィラーが分散される。これにより、導電性フィラーの配合量を最小限に抑えることができるため、樹脂の流動性を良好に保ち、且つ光沢のある表面仕上げを確保することができ、さらに塗り床材の耐摩耗性等の基本物性の低下を生じることも防止しつつ、十分な帯電防止性能を得ることができる。しかも材料コストや製造コストも従来の帯電防止塗り床材と同等程度に抑えることができる。
【００４３】
本実施形態に係る帯電防止塗り床材は、一般的な帯電防止塗り床材と同様に施工することができるため、例えば、はつり工事が困難な工場等において、既存の塗り床の上から塗り重ねるような改修工事についても有効に用いることができ、これによっても高い帯電防止効果を得ることができるようになる。なお、このように既存の塗り床の上から塗り重ねる施工の場合において、より確実に帯電防止性能を発揮させたい場合には、当該帯電防止塗り床材を塗布した塗り床表面を導線等で接地するとよい。
【００４４】
本実施形態に係る帯電防止塗り床材では、基材となるエポキシ樹脂系塗り床材を、脂環式系イオン液体として脂環式アミン系イオン液体を用い、脂肪族系イオン液体として脂肪族アミン系イオン液体を用いて生成することにより、高い帯電防止性能を有しつつ、その塗膜物性を低下させることを防止でき、より均一な塗布が可能となり、また、塗布後の塗り床の耐久性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１０，１００  床基盤
１２  帯電防止塗り床材
１０２  カーボン層
１０４  トップコート層
【図１】
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【図２】
2015034403.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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