(57)【要約】【課題】安価な費用で製作可能で、またヒーター部の体積も小さくして加熱部の金属容積を抑え、ヒート時間を短縮し、機械稼動開始までの待ち時間を短くすることが可能な容器シール装置に備えられたヒーターブロックを提供する。【解決手段】金属ブロック７０と、加熱体７１と、を備えており、加熱体７１は少なくとも１つの面が平面であって、この平面が金属ブロックに接触するように金属ブロック７０の外周に巻きつけられて金属ブロックを加熱する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部及び蓋体と底体とで構成される容器の胴部に蓋体、又は底体、又は蓋体及び底体をシールする容器シール装置に備えられたヒーターブロックであって、
金属ブロックと加熱体とで構成され、
前記加熱体は少なくとも１つの面が平面であって、この平面が金属ブロックに接触するように金属ブロックの外周に巻きつけられて金属ブロックを加熱することを特徴とする容器シール装置に備えられたヒーターブロック。
【請求項２】
前記加熱体はシーズヒーターであることを特徴とする請求項１に記載の容器シール装置に備えられたヒーターブロック。
【請求項３】
前記金属ブロックの外周に巻きつけられた加熱体はその外周がバンドによって固定されることを特徴とする請求項１または２に記載の容器シール装置に備えられたヒーターブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の胴部の上下に蓋体および底体をヒートシールする容器シール装置に備えられたヒーターブロックに関する。
【背景技術】
【０００２】
紙層を主体とし、最内層、および最外層にヒートシール性樹脂層を設けた紙積層材料を用いた紙容器は、缶、瓶に代わる容器として使用されている。これら紙容器の内容物の保存性を高めるため、積層構成中にバリア材を配置した構成がとられている。このバリア材の代表的な材料として、アルミ箔が挙げられる。しかし、積層構成中にアルミ箔が含まれると、使用後の分別処理が困難になり、またそのまま焼却処理もできないなどの課題があった。このアルミ箔に代わる、バリア材として、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機化合物蒸着層を設けた蒸着フィルムが用いられるようになっている。
【０００３】
一方、手軽な飲料容器として、円筒状金属缶が広く使用されており、この円筒状金属缶は、自動販売機での使用も多く、このためには強い落下強度が必要とされている。しかし、円筒状金属缶は、使用後の不燃性物として処理しなければならないため、一般廃棄物と区別して処理しなければならなかった。この円筒状金属缶に代わる紙容器として、円筒状紙容器が提案されている。
【０００４】
図１は一般的な円筒状紙容器の一例を示す図である。円筒状紙容器は円筒状の胴部１０、この胴部の上下に円形の蓋体１、および底体２を配置し、蓋体１、および底体２の端縁を折返した折返し部を、胴部１０の両端をそれぞれ折曲げて、重ね合わせ、ヒートシールにより一体化した容器である。ここで、蓋体１には飲み口３を設け、この飲み口３を密封材料４で被覆密封している。
【０００５】
また、図１とは別の図２に示す円筒状紙容器がある。図２は円筒状紙容器の側面断面図である。図２に示す円筒状紙容器２０は、胴部内面体２１と、胴部外面体２２、口栓２３ａを有する蓋体２３と、底体２４と、で構成されている。尚胴部内面体２１の上下の端縁はそれぞれ折り曲げられて、曲げ部２１ａ、２１ｂとなっている。
【０００６】
この円筒状紙容器２０を製造するには、先ず胴部内面体２１の上下の端縁を曲げて、曲げ部２１ａ、２１ｂとし、次に胴部内面体２１の曲げ部２１ａ、２１ｂに蓋体２３と底体２４をヒートシールして、最後に胴部外面体２２が装着される。この場合胴部内面体２１の曲げ部２１ａ、２１ｂに蓋体２３と底体２４をシールする方法は、上記ヒートシール法のほかに超音波溶着法がある。
【０００７】
上記説明では、円筒状紙容器２０を飲料用の円筒状金属缶に代わる容器として例示したが、このほかに薬品や塗料を充填する円筒状紙容器や円筒状金属缶よりも大きなサイズの円筒状紙容器もある。
【０００８】
図３は上記胴部内面体２１に蓋体２３と底体２４をヒートシールする場合を示す図である。ヒートシールする場合には図３（ｂ）に示すように、先ず受け治具３０に胴部内面体２１の曲げ部２１ａと蓋体２３をセットし、受け治具３０の位置をヒーターブロック３２の位置に合わせ、それに対してヒーターベース３１に固定されたヒーターブロック３２を矢印３３で示す方向に下降してプレスすることによってシールすることが考えられる。図３（ｂ）では胴部内面体２１の曲げ部２１ａと蓋体２３とを位置合わせしてシールする場合を示す。尚、図３（ａ）はヒーターブロック３２の上面図である。
【０００９】
この場合に用いられるヒーターブロック３２として、鋳込みヒーターを用いることが出来る。図４は鋳込みヒーターの一例を示す図で、図４（ａ−１）は鋳込みヒーターに用いられるシーズヒーター４０の断面を示す図で、図４（ａ−２）は側面図を示す。図４（ｂ）はシーズヒーター４０を埋め込んで作製された鋳込みヒーターを断面で示す図である。鋳込みヒーター５０は、シーズヒーター４０とこれを一体的に埋設した金属ブロック５１とからなる。シーズヒーター４０は、金属パイプ４５とその内部に絶縁粉末４４を介して埋設保持された電熱線（例えば、ニクロム線）４３とからなる。
【００１０】
この鋳込みヒーター５０は、比較的太いシーズヒーター４０を丸形状の金属パイプ４５で覆ったことにより発熱体の表面が電気的に絶縁され被加熱物（金属ブロック５１）に合わせて任意の形状に折り曲げて型内に配置し、そこに金属溶湯を鋳込んで凝固させて金属ブロック５１を形成して作られたものである。この鋳込みヒーター５０は、ヒーター端子４１ａ、４１ｂから電熱線４３への通電により電熱線４３が加熱され、この熱が金属ブロック５１に伝導されて昇温するように構成されている。尚、符号４２は口元絶縁体である。
【００１１】
また、上記鋳込みヒーター５０とは別の図５の断面で示すヒーターブロックも用いられてきた。図５に示されるヒーターブロック６０は金属ブロック６１の外周にヒーター線６２を巻いたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−３１３５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
図４に示される鋳込みヒーター５０は、上記のような構造であるために長い製作期間と高価な費用を要していた。またシーズヒーター４０の体積が大きいため、鋳込みヒーター５０の容積が大きく、また電気容量も大きなものが必要であり、ヒート時間も長くなり、機械稼動開始までの待ち時間が長く、更に図３に示されるような薄肉のヒーターブロック３２の場合にはシーズヒーターを鋳込むことが難しいといった問題もあった。
【００１４】
また、図５に示されるヒーターブロック６０は金属ブロック６１とヒーター線６２との接触が線接触となっているため、熱効率が悪いものとなっており、上記鋳込みヒーター５０と同じようにヒート時間が長くなり、機械稼動開始までの待ち時間が長いという問題があった。
【００１５】
そこで本発明では上記課題に鑑みて、安価な費用で製作可能で、またヒーター部の体積を小さくして加熱部の金属容積が小さいものに対応でき、ヒート時間を短縮し、機械稼動開始までの待ち時間を短くすることが可能なヒーターブロックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、
胴部及び蓋体と底体とで構成される容器の胴部に蓋体、又は底体、又は蓋体及び底体をシールする容器シール装置に備えられたヒーターブロックであって、
金属ブロックと加熱体とで構成され、
前記加熱体は少なくとも１つの面が平面であって、この平面が金属ブロックに接触するように金属ブロックの外周に巻きつけられて金属ブロックを加熱することを特徴とする容
器シール装置に備えられたヒーターブロックである。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、
前記加熱体はシーズヒーターであることを特徴とする請求項１に記載の容器シール装置に備えられたヒーターブロックである。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、
前記金属ブロックの外周に巻きつけられた加熱体はその外周がバンドによって固定されたことを特徴とする請求項１または２に記載の容器シール装置に備えられたヒーターブロックである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の請求項１に記載の容器シール装置に備えられたヒーターブロックによれば、少なくとも１つの面が平面である加熱体を金属ブロックの外周に巻きつけることによって薄肉の金属ブロックを加熱することが出来、従来のように加熱部の金属ブロック容積が大きくなく、電気容量も小さくすることが可能となる。その結果、ヒート時間が短縮され機械稼動開始までの待ち時間が長いという問題が解決される。
【００２０】
本発明の請求項２に記載の容器シール装置に備えられたヒーターブロックによれば、
加熱体を通常用いられているシーズヒーターとすることによって、特別に製作せずに安価なヒーターブロックを達成することが出来る。
【００２１】
本発明の請求項３に記載の容器シール装置に備えられたヒーターブロックによれば、
金属ブロックの外周に巻きつけられた加熱体はその外周がバンドによって固定されることによって、加熱体を確実に金属ブロックの外周に固定することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】一般的な円筒状紙容器の一例を示す図。
【図２】図１とは別の円筒状紙容器を示す図。
【図３】図２に示される容器の胴体に蓋体及び底体をシールする方法を示す図。（ａ）はヒーターブロックの上面図。（ｂ）はヒーターブロックと受け治具の側面断面を示す図。
【図４】鋳込みヒーターの一例を示す図。（ａ−１）は鋳込みヒーターに用いられるシーズヒーターの断面を示す図。（ａ−２）はシーズヒーターの側面図を示す。（ｂ）はシーズヒーターを埋め込んで作製された鋳込みヒーターを断面で示す図。
【図５】鋳込みヒーターとは別の金属ブロックの外周にヒーター線を巻いたヒーターブロックを示す図。
【図６】本発明の容器シール装置に備えられたヒーターブロックの側面断面を示す図。（ａ）は側面断面図。（ｂ）は金属ブロック７０と加熱体７１を下方から見た図。
【図７】図６とは別の加熱体を備えたヒーターブロックを示す図。（ａ）は断面が半円形状の加熱体を備えたヒーターブロックを示す図。（ｂ）は断面が三角形状の加熱体を備えたヒーターブロックを示す図。
【図８】本発明に係る金属ブロックの外周に巻きつけられた加熱体の外周がバンドで固定されていることを示す図。（ａ）は断面が四角形状の加熱体の場合を示す図。（ｂ）は断面が半円形状の加熱体の場合を示す図。（ｃ）は断面が三角形状の加熱体の場合を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の容器シール装置に備えられたヒーターブロックの実施形態を図を用いて説明する。
【００２４】
図６は本発明の容器シール装置に備えられたヒーターブロックを示す図である。図６（ａ）は側面断面図である。ヒーターブロックは、金属ブロック７０と、加熱体７１と、を備えている。図６（ｂ）は金属ブロック７０と加熱体７１を下方から見た図である。尚、符号７２はヒーターベースであって金属ブロック７０を固定するベース板である。
【００２５】
図６に示される加熱体７１は断面が四角形状を有し、金属ブロック７０の外周に巻きつけられて金属ブロックを加熱する。
【００２６】
図６では加熱体７１は断面が四角形状を有した場合を示したが、少なくとも１つの面が平面である加熱体であれば良く、例えば図７（ａ）に示したように断面が半円形状の加熱体７３や、図７（ｂ）に示したように断面が三角形状の加熱体７４でもよい。即ち金属ブロック７０に対して、面接触する加熱体であればよく、面接触することにより金属ブロック７０を効率よく加熱することが出来る。
【００２７】
尚、加熱体は上記加熱体７１、７３、７４に限定されるものではなく、少なくとも１つの面が平面である加熱体であれば良い。
【００２８】
また、図８に示すように上記金属ブロック７０の外周に巻きつけられた断面が四角形状の加熱体７１（図８（ａ））、断面が半円形状の加熱体７３（図８（ｂ））、断面が三角形状の加熱体７４（図８（ｃ））のそれぞれは、その外周がバンド７５（図８（ａ））、バンド７６（図８（ｂ））、バンド７７（図８（ｃ））で固定されている。バンド７５、７６、７７によって、加熱体７１、７３、７４を確実に金属ブロック７０の外周に固定することが出来る。
【００２９】
以上のように本発明の容器シール装置に備えられたヒーターブロックによれば、金属ブロックに対して、加熱体が面接触することにより金属ブロックを効率よく加熱することが出来る。また容積が小さい金属ブロックの外周に加熱体を巻きつけることが出来るため、電気容量も小さくすることが可能で、ヒート時間が短縮され機械稼動開始までの待ち時間が長いという問題が解決される。
【符号の説明】
【００３０】
１・・・蓋体
２・・・底体
３・・・飲み口
４・・・密封材料
１０・・・胴部
２０・・・円筒状紙容器
２１・・・胴部内面体
２１ａ、２１ｂ・・・曲げ部
２２・・・胴部外面体
２３・・・蓋体
２３ａ・・・口栓
２４・・・底体
３０・・・受け治具
３１・・・ヒーターベース
３２・・・ヒーターブロック
３３・・・ヒーターブロックを下降する方向
４０・・・シーズヒーター
４１ａ、４１ｂ・・・ヒーター端子
４２・・・口元絶縁体
４３・・・電熱線（例えば、ニクロム線）
４４・・・絶縁粉末
４５・・・金属パイプ
５０・・・鋳込みヒーター
５１・・・金属ブロック
６０・・・ヒーターブロック
６１・・・金属ブロック
６２・・・ヒーター線
７０・・・金属ブロック
７１・・・断面が四角形状の加熱体
７２・・・ヒーターベース
７３・・・断面が半円形状の加熱体
７４・・・断面が三角形状の加熱体
７５・・・断面が四角形状の加熱体を固定するバンド
７６・・・断面が半円形状の加熱体を固定するバンド
７７・・・断面が三角形状の加熱体を固定するバンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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