(57)【要約】【課題】  従来技術を改良し、全長が１０メートル以上の大型合成樹脂製構造物まで形成し得るようにしたものである。【解決手段】  大型合成樹脂製構造物とその製造方法は、第一工程で、第一雄型の外側にＦＲＰ製の基礎体を形成し、第二工程で、第一雄型から基礎体を取外し、上向きに開口する開口部を形成しておく。第三工程で、基礎体を雌型とし、開口部より一回り小さく形成した第二雄型と組み合わせ、両型の間に空間部を形成した製品成形型を構成する。第四工程で、空間部にアクリル樹脂を流し込み固化を待ち、第五工程で、アクリル樹脂の固化により基礎体の内面に樹脂層を積層し、基礎体とその内面に積層した樹脂層にて底壁と側壁を形成する。第六工程で、製品成形型を分離し、基礎体の内面に樹脂層を三次元の継ぎ目のない無連接状態で形成した大型合成樹脂製構造物を形成することを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一工程において、第一雄型（Ｑ１）の外側にガラス繊維とポリエステル液とから成るＦＲＰ製の基礎体（２）を形成し、
第二工程において、第一雄型（Ｑ１）から基礎体（２）を取外す。取外した基礎体（２）は底壁層（２ａ）の外周縁に側壁層（２ｂ）を備え、上向きに開口する開口部（８）を形成している。
第三工程において、基礎体（２）を雌型（Ｒ）とし、その雌型（Ｒ）と基礎体（２）の開口部（８）より一回り小さく形成しておいた第二雄型（Ｑ２）と組み合わせ、雌型（Ｒ）と第二雄型（Ｑ２）との間に空間部（Ｕ）を形成した製品成形型（Ｐ）を構成する。
第四工程において、製品成形型（Ｐ）の空間部（Ｕ）にアクリル樹脂（Ｇ）を流し込み、アクリル樹脂（Ｇ）の固化を待ち、
第五工程において、アクリル樹脂（Ｇ）の固化により雌型（Ｒ）とした基礎体（２）の内面に樹脂層（３）を積層する。そして基礎体底壁層（２ａ）とその内面に積層した樹脂底壁部（３ａ）にて底壁（４）を形成すると共に、基礎体側壁層（２ｂ）とその内面に積層した樹脂側壁部（３ｂ）にて側壁（５）を形成する。
第六工程において、製品成形型（Ｐ）を分離し、基礎体（２）の内面にアクリル系の樹脂層（３）を三次元の継ぎ目のない無連接状態で形成した大型合成樹脂製構造物（１）を取出す。ことを特徴とする大型合成樹脂製構造物の製造方法。
【請求項２】
請求項１の製造方法にて形成された複数の分割体（１０）から構成され、その内、一方側分割体（１１）は一方側基礎部（２１）の連続側に一方側接合壁（６１）を、連続側を除く一方側底壁部（４１）の外周縁に一方側側壁部（５１）を設け、内面側にアクリル樹脂（Ｇ）より成る一方側樹脂部（３１）を積層し、他方側分割体（１２）は他方側基礎部（２２）の連続側に他方側接合壁（６２）を、連続側を除く他方側底壁部（４２）の外周縁に他方側側壁部（５２）を設け、内面側にアクリル樹脂（Ｇ）より成る他方側樹脂部（３２）を積層しており、次なる連続方法にて一体化するものであり、
第七工程において、シール材（Ｗ）を介して一方側接合壁（６１）と他方側接合壁（６２）とを相対し、これらを連結手段（９）にて水密状態に固定し、一体的な基礎体（２）と成した後、
第八工程において、シール材（Ｗ）の内周側において生じた一方側樹脂部（３１）と他方側樹脂部（３２）との隙間（Ｓ）にアクリル樹脂（Ｇ）を流し込み、アクリル樹脂（Ｇ）の固化を待ち、
第九工程において、アクリル樹脂（Ｇ）の固化により両樹脂部（３１，３２）と一体化し、基礎体（２）の内面に樹脂層（３）を三次元の継ぎ目のない無連接状態で備えている。ことを特徴とする大型合成樹脂製構造物の製造方法。
【請求項３】
第三工程において、製品成形型（Ｐ）の空間部（Ｕ）に外気と連通する空気抜き穴（Ｊ）を設け、空間部（Ｕ）内の空気を空気抜き穴（Ｊ）から自然に、或いは強制的に排出しながらアクリル樹脂（Ｇ）を充填し得るようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の大型合成樹脂製構造物の製造方法。
【請求項４】
第七工程において、隙間（Ｓ）の開口側に流し口を除いて遮蔽板（Ｋ）で塞ぎ、流し口から隙間（Ｓ）にアクリル樹脂（Ｇ）を流し込み、アクリル樹脂（Ｇ）の固化を待ち、
第八工程において、アクリル樹脂（Ｇ）の固化後に遮蔽板（Ｋ）を取除くことを特徴とする本発明記載の大型合成樹脂製構造物の製造方法。
【請求項５】
第四工程において、空間部（Ｕ）に高低差が生じるように製品成形型（Ｐ）を傾け、又第七工程において、隙間（Ｓ）に高低差が生じるように基礎体（２）を傾け、高位置からアクリル樹脂（Ｇ）を流し込むことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の大型合成
樹脂製構造物の製造方法。
【請求項６】
ＦＲＰから成る基礎体（２）の内面側に三次元の継ぎ目のない無連接状態のアクリル系樹脂層（３）を備え、全幅Ｍ＝１〜１０メートル、全長Ｈ＝２〜３０メートル、高さＴ＝０．５〜２メートルの大きさを有するもので、
基礎体（２）は、底壁層（２ａ）の外周縁に沿って側壁層（２ｂ）を備え、上向きに開口する開口部（８）を形成し、
樹脂層（３）は、基礎体（２）を雌型（Ｒ）とし、その雌型（Ｒ）と基礎体（２）の開口部（８）よりより一回り小さく形成した金属性の第二雄型（Ｑ２）とを組み合わせ、雌型（Ｒ）と第二雄型（Ｑ２）の間に空間部（Ｕ）を形成した製品成形型（Ｐ）を構成し、製品成形型（Ｐ）の空間部（Ｕ）にアクリル樹脂（Ｇ）を流し込み、アクリル樹脂（Ｇ）の固化後に製品成形型（Ｐ）を分離すことで形成され、
基礎体底壁層（２ａ）とその内面側に積層した樹脂底壁部（３ａ）にて底壁（４）を、基礎体側壁層（２ｂ）とその内面側に積層した樹脂側壁部（３ｂ）にて側壁（５）を形成していることを特徴とする大型合成樹脂製構造物。
【請求項７】
本発明の製造方法にて形成した分割体（１０）の内、一方側分割体（１１）と他方側分割体（１２）から成る二分割式大型合成樹脂製構造物（１Ｂ）であって、
一方側分割体（１１）は一方側基礎部（２１）の連続側に一方側接合壁（６１）を、連続側を除く一方側底壁部（４１）の外周縁に一方側側壁部（５１）を設け、内面側にアクリル樹脂（Ｇ）より成る一方側樹脂部（３１）を積層し、他方側分割体（１２）は他方側基礎部（２２）の連続側に他方側接合壁（６２）を、連続側を除く他方側底壁部（４２）の外周縁に他方側側壁部（５２）を設け、内面側にアクリル樹脂（Ｇ）より成る他方側樹脂部（３２）を積層しており、
本発明の連続方法にて一方側接合壁（６１）と他方側接合壁（６２）とをシール材（Ｗ）を介在して相対し、これらを連結手段（９）にて水密状態に固定し、一体的な基礎体（２）を構成した後、シール材（Ｗ）の内周側において生じた一方側樹脂部（３１）と他方側樹脂部（３２）との間の隙間（Ｓ）にアクリル樹脂（Ｇ）を流し込み、アクリル樹脂（Ｇ）の固化により両樹脂部（３１，３２）と一体化し、継ぎ目のない一体的なアクリル係の樹脂層（３）を形成し、基礎体（２）の内面側に樹脂層（３）を無連接状態で積層していることを特徴とする大型合成樹脂製構造物。
【請求項８】
一方側分割体（１１）と他方側分割体（１２）の間に、一体以上の中間分割体（１３）を介在する長手多分割式大型合成樹脂製構造物（１Ｃ）であって、一方側分割体（１１）と他方側分割体（１２）と中間分割体（１３）は、本発明の製造方法にて形成され、
その内、中間分割体（１３）の分割体基礎部（２３）は、連続側に長手接合壁（６３）を、底壁層（２ａ）の非連続側に側壁層（２ｂ）を備え、内面側にアクリル系の分割体樹脂部（３３）を積層し、底壁層（２ａ）とその内面側に積層した樹脂底壁部（３ａ）とにより分割体底壁部（４３）を、側壁層（２ｂ）とその内面側に積層した樹脂側壁部（３ｂ）とにより分割体側壁部（５３）を形成しており、
本発明の連続方法にて一方側接合壁（６１）と他方側接合壁（６２）とを、シール材（Ｗ）を介在して相対し、これらを連結手段（９）にて水密状態に固定せしめ、長手方向に連続した基礎体（２）を構成した後、シール材（Ｗ）の内周側において生じた一方側樹脂部（３１）と他方側樹脂部（３２）との間の隙間（Ｓ）にアクリル樹脂（Ｇ）を流し込み、アクリル樹脂（Ｇ）の固化により各樹脂部（３１，３３）、及び（３２，３３）を一体化し、継ぎ目のない一体的なアクリル系の樹脂層（３）を形成し、基礎体（２）の内面側に樹脂層（３）を無連接状態で形成していることを特徴とする請求項７記載の大型合成樹脂製構造物。
【請求項９】
二分割式大型合成樹脂製構造物（１Ｂ）を構成する一方側分割体（１１）と他方側分割
体（１２）の各々を、幅方向に分割した左半幅分割体（１１１，１２１）と右半幅分割体（１１２，１２２）の分割体（１０）より構成する幅長手二分割式大型合成樹脂製構造物（１Ｄ）であって、
左半幅分割体（１１１，１２１）と右半幅分割体（１１２，１２２）は本発明の製造方法にて形成され、その分割体基礎部（２３）は、長手方向連続側に長手接合壁（６３）を、幅方向連続側に幅接合壁（６４）を設け、底壁層（２ａ）の非連続側に側壁層（２ｂ）を備え、内面側に分割体樹脂部（３３）を積層しており、
これらの分割体（１０）を本発明の連続方法にて長手方向と幅方向とに連続して一体化し、継ぎ目のない一体的なアクリル系の樹脂層（３）を形成し、基礎体（２）の内面側に樹脂層（３）を無連接状態で形成していることを特徴とする請求項７記載の大型合成樹脂製構造物。
【請求項１０】
長手多分割式大型合成樹脂製構造物（１Ｃ）を構成する一方側分割体（１１）と他方側分割体（１２）の各々を、幅方向に分割した左半幅分割体（１１１，１２１）と右半幅分割体（１１２，１２２）より構成し、且つ、中間分割体（１３）も幅方向に分割した中間半幅分割体（１３１，１３２）の分割体（１０）より構成する幅長手多分割式大型合成樹脂製構造物（１Ｅ）であって、
左半幅分割体（１１１，１２１）と右半幅分割体（１１２，１２２）及び中間半幅分割体（１３１，１３２）は本発明の製造方法にて形成され、その内、中間半幅分割体（１３１，１３２）の分割体基礎部（２３）は、長手方向連続側に長手接合壁（６３）を、幅方向連続側に幅接合壁（６４）を設け、底壁層（２ａ）の非連続側に側壁層（２ｂ）を備え、内面側に分割体樹脂部（３３）を積層しており、
これらの分割体（１０）を本発明の連続方法にて長手方向と幅方向とに連続して一体化し、継ぎ目のない一体的なアクリル系の樹脂層（３）を形成し、基礎体（２）の内面側に樹脂層（３）を無連接状態で形成していることを特徴とする請求項８または９記載の大型合成樹脂製構造物。
【請求項１１】
長手多分割式大型合成樹脂製構造物（１Ｃ）を構成する一方側分割体（１１）と他方側分割体（１２）の各々を、幅方向に分割した左幅分割体（１１３，１２３）と右幅分割体（１１４，１２４）、及び左右幅分割体の間に介在する幅中間分割体（１１５，１２５）の分割体（１０）より構成し、且つ、中間分割体（１３）を幅方向に分割した長手中間分割体（１３３，１３４）と、その長手中間分割体（１３３，１３４）の間に介在する中心部分割体（１３５）の分割体（１０）より構成する多分割式大型合成樹脂製構造物（１Ｆ）であって、左幅分割体（１１３，１２３）と右幅分割体（１１４，１２４）と幅中間分割体（１１５，１２５）、及び長手中間分割体（１３３，１３４）と中心部分割体（１３５）は本発明の製造方法にて形成され、
その内、幅中間分割体（１１５，１２５）と長手中間分割体（１３３，１３４）は、各々分割体基礎部（２３）の幅方向連続側に幅接合壁（６４）を、長手方向連続側に長手接合壁（６３）を設け、底壁層（２ａ）の非連続側に側壁層（２ｂ）を設け、内面側にアクリル系の分割体樹脂部（３３）を積層し、中心部分割体（１３５）の分割体基礎部（２３）は、長手方向連続側に長手接合壁（６３）を、幅方向連続側に幅接合壁（６４）を備え、内面側にアクリル系の分割体樹脂部（３３）を積層しており、
これらの分割体（１０）を本発明の連続方法にて長手方向と幅方向とに連続して一体化し、継ぎ目のない一体的なアクリル系の樹脂層（３）を形成し、基礎体（２）の内面側に樹脂層（３）を無連接状態で形成していることを特徴とする請求項９または１０記載の大型合成樹脂製構造物。
【請求項１２】
分割体（１０）の大きさを、分割幅ｍ＝１〜５メートル、分割長さｈ＝１〜１５メートル、高さＴ＝０．５〜２メートルに形成していることを特徴とする請求項７〜１１のうちの１に記載の大型合成樹脂製構造物。
【請求項１３】
底壁（４）は、一定幅の短冊状部（４ａ）と、該短冊状部（４ａ）より長手方向に向けて先細となる底先部（４ｂ）とから成り、側壁（５）は、短冊状部（４ａ）の両側から起立し長手方向に平行する直線部（５ａ）と、底先部（４ｂ）の外周に沿って起立する非直線部（５ｂ）とから成り、外側に向けて傾斜していることを特徴とする請求項６〜１２のうちの１に記載の大型合成樹脂製構造物。
【請求項１４】
基礎体（２）の外側に補強部（７）を備え、補強部（７）として縦リブ（７２）、横リブ（７３）、支持脚（７４）、又は側壁（５）の上端部より横向きに突出する鍔部（７１）の少なくとも一方を備えていることを特徴とする請求項６〜１３のうちの１に記載の大型合成樹脂製構造物。
【請求項１５】
底壁（４）は、長手方向に平行する排水溝（８５）と、上下方向に貫通する排水口（８６）との少なくとも一方を備え、排水溝（８５）に向けて下降傾斜していることを特徴とする請求項６〜１４のうちの１に記載の大型合成樹脂製構造物。
【請求項１６】
大型合成樹脂製構造物１が水槽（養殖用、活魚用、研究用）、水耕栽培槽、保管容器、ごみ容器、プール等であることを特徴とする請求項６〜１５のうちの１に記載の大型合成樹脂製構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＦＲＰ製の基礎体の内側にアクリル系の樹脂層を三次元の継ぎ目ない無連接状態で積層した大型合成樹脂製構造物と、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
１０メートを超える養殖用水槽、養魚用水槽、或いは魚介類の人工孵化槽並びに人工養殖用生簀等（以下、大型水槽とする。）は、強度やコスト等の利点からＦＲＰにて構成するか、コンクリートにて構成していた。その内、ＦＲＰ製の大型水槽にあっては、水、特に海水を入れて魚介類や海草類を長期間にわたって生育した場合、水槽を構成しているＦＲＰの成分の一部が海水中に溶け出す問題があった。これを解消するために、ＦＲＰ製の大型水槽は、内側に一定幅のアクリル樹脂板を接着剤で着設しながら並列した後、隣接するアクリル樹脂板の合わせ目（隙間）に接着剤を充填し、その接着剤の硬化により、アクリル樹脂板を連続した樹脂層を積層していた。しかし、接着剤の成分が飼育用の水に溶出し、育成中の稚魚や稚貝を死滅させる場合があるし、合わせ目で固化した接着剤が損傷しやすく、その修理が困難であった。
【０００３】
特に、全長が１０メートル以上の大型水槽を用いる場合、アクリル樹脂板の着設数が多くなり、その分、製造に多くの手間を要するし、経年変化を起こしやすい合わせ目の接合も多くなる不都合があった。また、長方形のアクリル樹脂板を繋いでいくため、複雑な形状、例えば曲面コーナーを有する三次元形状の水槽にあっては、曲面コーナーの形成に多くの手間と熟練を要するばかりか、綺麗に仕上げることも困難であった。その結果、コーナーにごみ等が溜まり易くなるし、掃除も困難になるなどの問題があった。
出願人は、上記の問題点を解決する手段として、ＦＲＰから成る筐体を雌型とし、その雌型と筐体より一回り小さい雄型とを組み合わせ、雌型と雄型との間に所定寸法の空間部を設け、該空間部にアクリル樹脂を注入し、アクリル樹脂が程度に硬化した後、雄型を撤去し、筐体の内側にアクリル層を形成する手段を発明している。（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０７−１４７５号公報
【特許文献２】特開平２００３−２２０６７２号公報
【特許文献３】特開２００６−３２７５９９号公報
【特許文献４】実公昭６３−９７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
アクリル樹脂板は、優れた特徴を有するが、加工性から見れば、細かい曲面に沿った形状、特に三次元の加工には不向きであった。また、特許文献１の手段では、小型容器等におけるアクリル樹脂層の成形は可能であるが、全長が１０メートルを超える大型水槽には採用できない問題点があった。
そこでこの発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、特許文献１の手段を改良し、全長が１０メートル以上の大型合成樹脂製構造物まで形成し得るようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明における大型合成樹脂製構造物（以下、大型構造物とする。）の製造方法は、請求項１として、
第一工程において、第一雄型の外側にガラス繊維とポリエステル液とから成るＦＲＰ製の基礎体を形成し、
第二工程において、第一雄型から基礎体を取外す。取外した基礎体は底壁層の外周縁に側壁層を備え、上向きに開口する開口部を形成している。
第三工程において、基礎体を雌型とし、その雌型と基礎体の開口部より一回り小さく形成しておいた第二雄型と組み合わせ、雌型と第二雄型との間に空間部を形成した製品成形型を構成する。
第四工程において、製品成形型の空間部にアクリル樹脂を流し込み、アクリル樹脂の固化を待ち、
第五工程において、アクリル樹脂の固化により雌型とした基礎体の内面に樹脂層を積層する。そして基礎体底壁層とその内面に積層した樹脂底壁部にて底壁を形成すると共に、基礎体側壁層とその内面に積層した樹脂側壁部にて側壁を形成する。
第六工程において、製品成形型を分離し、基礎体の内面にアクリル系の樹脂層を三次元の継ぎ目のない無連接状態で形成した大型合成樹脂製構造物を取出す。
ことを特徴とする。
【０００７】
ここで第一雄型とは、基礎体（後記する分割体基礎部を含む。）を形成するための雄型で、ＦＲＰ製の基礎体と接着性が極めて少ない例えば、木製、金属等から形成し、且つ、基礎体の内周側に後から積層する樹脂層厚さ（例えば、樹脂層厚さ０．５〜２０ｍｍ程度）だけ大きめに形成するものを言い、第二雄型とは、樹脂層（後記する分割体樹脂部を含む。）を形成するための雄型で、アクリル樹脂との接着性が極めて少ない例えば、ガラス、金属、シリコン樹脂等から形成する。
ここで製品成形型とは、基礎体を雌型とし、第二雄型と組合せて構成するものを言い、空間部とは、製品成形型によって形成される空間でキャビティとも称し、樹脂層を形成する空間でもある。
ここで基礎体（後記する基礎部を含む。）とは、大型構造物（後記する分割体を含む。）の基礎となるものを言い、樹脂層（後記する樹脂部を含む。）とは、基礎体の内周側に積層するものを言う。
ここで開口部とは、基礎体における上向きに開口する空部を言い、第二雄型を組み合わせた時、空間部を形成する。
ここで第一工程〜第六工程とは、本発明による大型構造物の製造方法を便宜的に区分したに過ぎず、これらの工程の一部を統合し、全体を第一工程〜第五工程、更に第一工程〜第四工程にすることも可能であるし、これらの工程の一部を分割し、全体を第一工程〜第七工程、更に第一工程〜第八工程にすることも可能である。
【０００８】
請求項２は、請求項１の製造方法にて形成された複数の分割体から構成され、その内、一方側分割体は一方側基礎部の連続側に一方側接合壁を、連続側を除く一方側底壁部の外周縁に一方側側壁部を設け、内面側にアクリル樹脂より成る一方側樹脂部を積層し、他方側分割体は他方側基礎部の連続側に他方側接合壁を、連続側を除く他方側底壁部の外周縁に他方側側壁部を設け、内面側にアクリル樹脂より成る他方側樹脂部を積層しており、次なる連続方法にて一体化するものであり、
第七工程において、シール材を介して一方側接合壁と他方側接合壁とを相対し、これらを連結手段にて水密状態に固定し、一体的な基礎体と成した後、
第八工程において、シール材の内周側において生じた一方側樹脂部と他方側樹脂部との隙間にアクリル樹脂を流し込み、アクリル樹脂の固化を待ち、
第九工程において、アクリル樹脂の固化により両樹脂部と一体化し、基礎体の内面に樹脂層を三次元の継ぎ目のない無連接状態で備えている。ことを特徴とする。
請求項３は、請求項１または２記載の大型構造物の製造方法における第三工程において、製品成形型の空間部に外気と連通する空気抜き穴を設け、空間部内の空気を空気抜き穴から自然に、或いは強制的に排出しながらアクリル樹脂を充填し得るようにしたことを特
徴とする。
請求項４は、請求項２記載の大型構造物の製造方法における第七工程において、隙間の開口側に流し口を除いて遮蔽板で塞ぎ、流し口から隙間にアクリル樹脂を流し込み、アクリル樹脂の固化を待ち、第八工程において、アクリル樹脂の固化後に遮蔽板を取除くことを特徴とする。
請求項５は、請求項１，２，３または４記載の大型構造物の製造方法における第四工程において、空間部に高低差が生じるように製品成形型を傾け、或は第七工程において、隙間に高低差が生じるように基礎体を傾け、高位置からアクリル樹脂を流し込むことを特徴とする。
【０００９】
ここで分割体とは、大型構造物を分割してトラックに積載可能な大きさに形成するブロック体で、請求項１の製造方法にて形成するものを言い、便宜上、長手方向に対して二分割した二分割式、三〜四分割した長手多分割式、長手方向と幅方向に対して分割した幅長手二分割式、幅長手多分割式、多分割式とする。
ここで一方側分割体とは、二分割以上に分割した分割体の連続において、相対設する分割体の一方を言い、他方側分割体とは、一方側分割に対峙する他方を言う。
ここで隙間とは、一方側分割体と他方側分割体の連続において、相対する一方側樹脂部と他方側樹脂部との間に生じる空間（例えば、０．１〜１０ｍｍ程度）を言い、シール材とは、内外方法に開口している隙間の一方側（主に外側）を塞ぐもので、少なくとも水密性を有し、緩衝性を有するものを言う。
ここで接合壁とは、二体の分割体（例えば、一方側分割体と他方側分割体）を相対向し、両分割体を連続する際に利用する壁部を言い、長手方向の連続側、或は幅方向の連続側に設けられている。
ここで空気抜き穴とは、空間部より外部に連通する穴で、アクリル樹脂の充填側と反対側に設け、空間部の大きさや形状に応じて複数箇所に設ける場合もある。空気抜き穴からアクリル樹脂が漏れ出した所で、空気抜き穴に栓をする。
ここで製品成形型を傾けとは、空間部にアクリル樹脂を流し込む際、空間部に高低差が生じるようにし、空間部の高位置からアクリル樹脂を流し込めば、流し込みが容易になることを言い、基礎体を傾けとは、隙間にアクリル樹脂を流し込む際に、隙間に高低差が生じるようにし、隙間の高位置からアクリル樹脂を流し込めば、流し込みが容易になることを言う。アクリル樹脂の流し込みは、流し込み範囲に応じて数箇所から流し込むことも可能であるし、一度の流し込みに限定されず、数度に分けて流し込むことも可能である。
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の大型合成樹脂製構造物（以下、大型構造物とする。）は、請求項６として、ＦＲＰから成る基礎体の内面側に三次元の継ぎ目のない無連接状態のアクリル系樹脂層を備え、全幅Ｍ＝１〜１０メートル、全長Ｈ＝２〜３０メートル、高さＴ＝０．５〜２メートルの大きさを有するもので、基礎体は、底壁層の外周縁に沿って側壁層を備え、上向きに開口する開口部を形成し、
樹脂層は、基礎体を雌型とし、その雌型と基礎体の開口部よりより一回り小さく形成した金属性の第二雄型とを組み合わせ、雌型と第二雄型の間に空間部を形成した製品成形型を構成し、製品成形型の空間部にアクリル樹脂を流し込み、アクリル樹脂の固化後に製品成形型を分離すことで形成され、基礎体底壁層とその内面側に積層した樹脂底壁部にて底壁を、基礎体側壁層とその内面側に積層した樹脂側壁部にて側壁を形成していることを特徴とする。
【００１１】
請求項７は、請求項１の製造方法にて形成した分割体の内、一方側分割体と他方側分割体から成る二分割式大型合成樹脂製構造物であって、一方側分割体は一方側基礎部の連続側に一方側接合壁を、連続側を除く一方側底壁部の外周縁に一方側側壁部を設け、内面側にアクリル樹脂より成る一方側樹脂部を積層し、他方側分割体は他方側基礎部の連続側に他方側接合壁を、連続側を除く他方側底壁部の外周縁に他方側側壁部を設け、内面側にア
クリル樹脂より成る他方側樹脂部を積層しており、
請求項２の連続方法にて一方側接合壁と他方側接合壁とをシール材を介在して相対し、これらを連結手段にて水密状態に固定し、一体的な基礎体を構成した後、シール材の内周側において生じた一方側樹脂部と他方側樹脂部との間の隙間にアクリル樹脂を流し込み、アクリル樹脂の固化により両樹脂部と一体化し、継ぎ目のない一体的なアクリル係の樹脂層を形成し、基礎体の内面側に樹脂層を無連接状態で積層していることを特徴とする。
請求項８は、請求項７記載の大型構造物において、一方側分割体と他方側分割体の間に、一体以上の中間分割体を介在する長手多分割式大型合成樹脂製構造物であって、一方側分割体と他方側分割体と中間分割体は、請求項１の製造方法にて形成され、その内、中間分割体の分割体基礎部は、連続側に長手接合壁を、底壁層の非連続側に側壁層を備え、内面側にアクリル系の分割体樹脂部を積層し、底壁層とその内面側に積層した樹脂底壁部とにより分割体底壁部を、側壁層とその内面側に積層した樹脂側壁部とにより分割体側壁部を形成しており、
請求項２の連続方法にて一方側接合壁と他方側接合壁とを、シール材を介在して相対し、これらを連結手段にて水密状態に固定せしめ、長手方向に連続した基礎体を構成した後、シール材の内周側において生じた一方側樹脂部と他方側樹脂部との間の隙間にアクリル樹脂を流し込み、アクリル樹脂の固化により各樹脂部、及びを一体化し、継ぎ目のない一体的なアクリル系の樹脂層を形成し、基礎体の内面側に樹脂層を無連接状態で形成していることを特徴とする。
【００１２】
請求項９は、請求項７記載の大型構造物において、二分割式大型合成樹脂製構造物を構成する一方側分割体と他方側分割体の各々を、幅方向に分割した左半幅分割体と右半幅分割体の分割体より構成する幅長手二分割式大型合成樹脂製構造物であって、
左半幅分割体と右半幅分割体は請求項１の製造方法にて形成され、その分割体基礎部は、長手方向連続側に長手接合壁を、幅方向連続側に幅接合壁を設け、底壁層の非連続側に側壁層を備え、内面側に分割体樹脂部を積層しており、請求項２の連続方法にてこれらの分割体を長手方向と幅方向とに連続していることを特徴とする。
請求項１０は、請求項８，９記載の大型構造物において、長手多分割式大型合成樹脂製構造物を構成する一方側分割体と他方側分割体の各々を、幅方向に分割した左半幅分割体と右半幅分割体より構成し、且つ、中間分割体も幅方向に分割した中間半幅分割体の分割体より構成する幅長手多分割式大型合成樹脂製構造物であって、
左半幅分割体と右半幅分割体及び中間半幅分割体は請求項１の製造方法にて形成され、その内、中間半幅分割体の分割体基礎部は、長手方向連続側に長手接合壁を、幅方向連続側に幅接合壁を設け、底壁層の非連続側に側壁層を備え、内面側に分割体樹脂部を積層しており、請求項２の連続方法にてこれらの分割体を長手方向と幅方向とに連続していることを特徴とする。
【００１３】
ここで中間分割体とは、一方側分割体と他方側分割体との間に１体〜３体介在するもので、請求項１の製造方法にて形成され、請求項２の連続方法と同様の手段にて連続される。
ここで左半幅分割体とは、一方側分割体及び他方側分割体の左半分を形成し、右半幅分割体とは、一方側分割体及び他方側分割体の右半分を形成するものを言い、これらの分割体は、本発明の製造方法にて形成され、且つ現場で連続され、例えば、左半幅分割体を一方側分割体とし、右半幅分割体を他方側分割体として、両分割体の幅接合壁をシール材を介して相対向し、これを一体的に固定した後、一方側樹脂部と他方側樹脂部の隙間にアクリル樹脂を流し込み、アクリル樹脂の固化により樹脂層を形成する。
ここで中間半幅分割体とは、中間分割体の半幅に相当するものを言い、前記分割体と同様に、本発明の製造方法にて形成され、且つ現場で連続され、例えば、同じ中間半幅分割体を水平状態で１８０度方向を変え、幅接合壁を向かい合わせにし、幅方向に連続することも可能である。
【００１４】
請求項１１は、請求項９記載の大型構造物において、長手多分割式大型合成樹脂製構造物を構成する一方側分割体と他方側分割体の各々を、幅方向に分割した左幅分割体と右幅分割体、及び左右幅分割体の間に介在する幅中間分割体の分割体より構成し、且つ、中間分割体を幅方向に分割した長手中間分割体と、その長手中間分割体の間に介在する中心部分割体の分割体より構成する多分割式大型合成樹脂製構造物であって、左幅分割体と右幅分割体と幅中間分割体、及び長手中間分割体と中心部分割体は請求項１の製造方法にて形成され、
その内、幅中間分割体と長手中間分割体は、各々分割体基礎部の幅方向連続側に幅接合壁を、長手方向連続側に長手接合壁を設け、底壁層の非連続側に側壁層を設け、内面側にアクリル系の分割体樹脂部を積層し、中心部分割体の分割体基礎部は、長手方向連続側に長手接合壁を、幅方向連続側に幅接合壁を備え、内面側にアクリル系の分割体樹脂部を積層しており、請求項２の連続方法にてこれらの分割体を長手方向と幅方向とに連続していることを特徴とする。
【００１５】
ここで左幅分割体とは、一方側分割体及び他方側分割体を幅方向に三分割した左側部に相当し、左幅分割体とは、その右側部に相当し、幅中間分割体とは、その中間部に相当するものを言い、幅中間分割体とは、一方側分割体及び他方側分割体を幅方向に三分割した中間部に相当するものを言う。
ここで長手中間分割体とは、中間分割体を幅方向に三分割した左側部と右側部に相当し、中心部分割体とは、中間分割体を幅方向に三分割した中間部に相当するものを言う。
【００１６】
請求項１２は、請求項７〜１１のうちの１に記載の大型構造物において、分割体の大きさを、分割幅ｍ＝１〜５メートル、分割長さｈ＝１〜１５メートル、高さＴ＝０．５〜２メートルに形成していることを特徴とする。
請求項１３は、請求項６〜１２のうちの１に記載の大型構造物において、底壁は、一定幅の短冊状部と、該短冊状部より長手方向に向けて先細となる底先部とから成り、側壁は、短冊状部の両側から起立し長手方向に平行する直線部と、底先部の外周に沿って起立する非直線部とから成り、外側に向けて傾斜していることを特徴とする。
【００１７】
ここで底壁を構成する短冊状部とは、一定幅で一方向に連続している範囲を言い、底先部とは、短冊状部より先端部に向けて底幅が狭くなる範囲を言う。この底壁に幅方向流れ勾配と長手方向流れ勾配の少なくとも一方を備えることが望ましい。
ここで側壁の直線部とは、一定幅の短冊状部に平行している側壁部を言い、非直線部とは、底先部の側縁に沿って起立し、直線部に対して傾斜状態或いは円弧状態にある側壁部を言い、外側に向けて傾斜しているとは、側壁の全体を傾斜角度５〜１０度に傾斜することを言い、そのことにより収容物の出し入れが容易になるし、同じ分割体のスタック（積み上げる）も可能となる。
ここで連結手段とは、一方側分割体と他方側分割体を一体的に連続する手段を言い、シール材を介して一方側接合壁と他方側接合壁を相対し、その重合部を水密状態に連結して一体化する手段を言う。
ここで三次元とは、側壁の直線部と非直線部が連続し、しかも底壁と側壁がコーナーを介して連続している状態を言い、無連接状態とは、一方側樹脂部と他方側樹脂部との隙間にアクリル樹脂を注入して固化しても、隣接樹脂部と一体化し、即ち、一方側樹脂部と他方側樹脂部、及び両樹脂部の間の隙間に流し込んで固化したアクリル樹脂とが一体化し、継ぎ目のない恰も１体の樹脂層から成るような状態を言う。
【００１８】
請求項１４は、請求項６〜１３のうちの１に記載の大型構造物において、基礎体の外側に補強部を備え、補強部として縦リブ、横リブ、支持脚、又は側壁の上端部より横向きに突出する鍔部の少なくとも一方を備えていることを特徴とする。
請求項１５は、請求項６〜１４のうちの１に記載の大型構造物において、底壁は、長手方向に平行する排水溝と、上下方向に貫通する排水口との少なくとも一方を備え、排水溝に向けて下降傾斜していることを特徴とする。
請求項１６は、請求項６〜１５のうちの１に記載の大型構造物において、大型合成樹脂製構造物１が水槽（養殖用、活魚用、研究用）、水耕栽培槽、保管容器、ごみ容器、プール等であることを特徴とする。
【００１９】
ここで補強部とは、側壁や底壁を補強する部位を言い、縦リブとは、主に側壁と底壁の外側に跨って設け、横リブとは、主に側壁の外側に設け、支持脚とは、主に底壁の下側に設け、鍔部とは、側壁上端部より横向きに突設する。
ここで排水溝とは、樹脂底壁部の表面より基礎体に向けて食込むもので、幅方向流れ勾配の下流側に設けるか、大型構造物の長手方向に平行して２条〜３条設ける。この排水溝を形成する場合、第二雄型に排水溝に対応する凸条部を備えておく必要がある。
ここで排水口とは、樹脂底壁部の表面より上下方向に貫通するか、排水溝において上下方向に貫通するもので、長手方向流れ勾配の下流側に設け、後から周知の排水器具を取付けるものである。この排水口を形成する場合、第一雄型と第二雄型に排水口に対応する凸部を備えておく必要がある。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の大型合成樹脂製構造物（以下、大型構造物とする。）の製造方法は上記のとおりであるから、次に記載する効果を得ることができる。
請求項１における大型構造物の製造方法は、第一雄型を用いて基礎体を形成し、その基礎体を取外して雌型とし、該雌型と基礎体の開口部より一回り小さく形成しておいた第二雄型と組み合わせて製品成形型を構成すれば、雌型と第二雄型との間に、樹脂層を形成するための空間部が自然に生じる。
その空間部にアクリル樹脂を流し込み、アクリル樹脂の固化により樹脂層が形成されるため、樹脂層を三次元の継ぎ目のない無連接状態に形成し得る。その結果、アクリル板を並列状態に接着する従来工法に比較して、作業能率が飛躍的に向上するし、継ぎ目から退化したり、漏水することもなくなるばかりか、清掃も容易になる。
請求項２における大型構造物の製造方法は、複数の分割体から構成するものであるから、トラックに積載不可能となる大型構造物でも分割して保管したり運搬し得る。しかも、請求項１の製造方法に準じて形成した各分割体を、本発明独自の連続方法を用いて連続し得る。即ち、シール材を介して一方側分割体の一方側接合壁と他方側分割体の他方側接合壁とを相対し、これらを連結手段にて水密状態に固定し得るので、分割体から構成するものであっても一体的な基礎体を形成し得る。
更に、シール材の内周側において生じた一方側分割体の一方側樹脂部と他方側分割体の他方側樹脂部との隙間にアクリル樹脂を流し込み、アクリル樹脂の固化により両樹脂部と連続一体化し得るので、分割体から構成するものであっても三次元の継ぎ目のない無連接状態の樹脂層を形成し得る。
【００２１】
請求項３の大型構造物の製造方法は、請求項１，２記載の特徴に加えて、製品成形型の一部に空間部と連通する空気抜き穴を備えるので、アクリル樹脂の充填時に、空間部に滞留していた空気を空気抜き穴から自然に、或いは強制的に排出しながら充填し得る。その結果、アクリル樹脂の充填が容易になるし、樹脂層及び樹脂部における気泡の発生も少なくし得る。
請求項４の大型構造物の製造方法は、請求項２の特徴に加えて、隙間にアクリル樹脂を流し込む際、隙間の開口側に流し口を除いて遮蔽板で塞ぎ、流し口から隙間にアクリル樹脂を流し込めば、隙間で固化する樹脂部の表裏面を、一方側樹脂部及び他方側樹脂部の表裏面と面一な平滑面にし得る。即ち、隙間においてアクリル樹脂が固化した時、隣接する一方側樹脂部及び他方側樹脂部と一体化し、継ぎ目のない無連接状態となる。
請求項５の大型構造物の製造方法は、請求項１，２，３，４の特徴に加えて、アクリル樹脂を流し込む際、空間部に高低差が生じるように製品成形型を傾け、空間部の高位置からアクリル樹脂を流し込むので、空間部の空気を押出しながらアクリル樹脂を流し込むことができる。その結果、アクリル樹脂の充填が容易になるし、樹脂層及び樹脂部における気泡の発生も少なくし得る。また、隙間に高低差が生じるように基礎体を傾け、隙間の高位置からアクリル樹脂を流し込むので、隙間内の空気を押出しながらアクリル樹脂を流し込むことができる。その結果、アクリル樹脂の流し込みが容易になる。
【００２２】
本発明の大型合成樹脂製構造物（以下、大型構造物とする。）は上記のとおりであるから、次に記載する効果を得ることができる。
請求項６の大型構造物は、請求項１の製造方法にて形成されるので、請求項１と略同様の効果を得ることができる。
大型構造物の大きさとして採用し得る範囲は、全幅＝１〜１０メートル、全長＝２〜３０メートル、高さ＝０．５〜２メートルであり、最良の範囲は、大型トラックに積載可能な大きさである。
請求項７は、大型構造物を一方側分割体と他方側分割体に分けて構成する二分割式大型構造物であるから、トラックに積載不可能な長尺の大型構造物であっても、これを二分してトラックに積載して施工現場まで輸送し得る。しかも、両分割体は、本発明の製造方法にて形成し、請求項２の連続方法を用いて連続し得るので、一定の技術研修を行えば、施工現場においても簡単に連続して一体化し得る。特に、三次元の継ぎ目のない無連接状態の大型構造物に適している。
【００２３】
請求項８は、請求項７の特徴に加えて、一方側分割体と他方側分割体の間に一体以上の中間分割体を介在するものであるから、長手方向に長尺を成す長手多分割式大型構造物でも自在に提供し得る。しかも、中間分割体は、本発明の製造方法にて形成し得るし、一方側分割体と中間分割体の連続、他方側分割体と中間分割体の連続方法も請求項２と同様であるから、一定の技術研修を行えば、施工現場においても簡単に連続して一体化し得る。
請求項９は、請求項７の特徴に加えて、二分割式大型構造物を構成する一方側分割体と他方側分割体の各々を、幅方向に分割された左半幅分割体と右半幅分割体より構成する幅長手二分割式大型構造物ものであるから、全幅がトラックに積載不可能となる広幅の大型構造物に適する。しかも、左半幅分割体と右半幅分割体は、本発明の製造方法にて形成し得るし、これら分割体の連続方法も請求項２と略同様であるから、一定の技術研修を行えば、施工現場においても簡単に連続して一体化し得る。
請求項１０は、請求項８，９の特徴に加えて、一方側分割体と他方側分割体、及び中間分割体の各々を、幅方向に分割された左半幅分割体と右半幅分割体、及び半幅中間分割体より構成する幅長手多分割式大型構造物であるから、全幅と全長がトラックに積載不可能となる大型構造物に適する。しかも、半幅中間分割体は本発明の製造方法にて形成し得るし、これら分割体の連続方法も請求項２と略同様であるから、一定の技術研修を行えば、施工現場においても簡単に連続して一体化し得る。
【００２４】
請求項１１は、請求項９，１０の特徴に加えて、一方側分割体と他方側分割体と中間分割体とを、各々幅方向に三分割した多分割式大型構造物であるから、全幅と全長がトラックに積載不可能となる大型構造物に適する。しかも、三分割した左幅分割体と右幅分割体と幅中間分割体、及び長手中間分割体と中心部分割体は、本発明の製造方法にて形成し得るし、これら分割体の連続方法も請求項２と略同様であるから、一定の技術研修を行えば、施工現場においても簡単に連続して一体化し得る。
請求項１２の大型構造物は、請求項項７〜１１のうちの１に記載の特徴に加えて、分割体の大きさを、分割幅＝１〜５メートル、分割長さ＝１〜１５メートル、高さ＝０．５〜２メートルに形成するのであるから、取扱いと保管が容易になるし、トラックで現場まで運搬し、現場で簡単に連続せしめ、一体化し得る。
請求項１３の大型構造物は、請求項６〜１２のうちの１に記載の特徴に加えて、側壁が直線部と非直線部とから成り、それらが三次元を成すものであっても、樹脂層が継ぎ目なく一体的に形成されているので、外見が良く、継ぎ目からの損傷も無いし、清掃も容易になる。しかも、側壁が外側に向けて傾斜しているので、同じ大型構造物や分割体を積み重ねて保管したり輸送し得る。その結果、保管スペースが少なくてすむし、一度に多くの大型構造物や分割体を輸送し得る。
【００２５】
請求項１４の大型構造物は、請求項項６〜１３のうちの１に記載の特徴に加えて、基礎体の外側に補強部を備えるので、大型構造物の全長や全幅が２メートルを超えても、或いは、分割体の分割長さや分割幅が２メートルを超えても、成形時から施工完了まで形状を保ち得るし、施工後（使用時）における経年変形も抑えることができる。
請求項１５の大型構造物は、請求項６〜１４のうちの１に記載の特徴に加えて、底壁に長手方向と平行する排水溝を備えるので、大型構造物に収容した液体を排水溝に沿って容易に排水し得る。更に、底壁又は排水溝に排水口を備えると、更に液体の排水が容易になる。特に、底壁を幅方向の流れ勾配に形成し、且つ長手方向の流れ勾配にすれば、一段と排水が容易になる。
請求項１６の大型構造物は、請求項項６〜１５のうちの１に記載の特徴に加えて、大型構造物の用途として、例えば、大型水槽（養殖用、活魚用、研究用）に最適であるばかりか、水耕栽培槽、ごみ容器、プール等としても広く活用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による大型合成樹脂製構造物（以下、大型構造物とする。）の製造方法を示す工程図で、（イ）は第一工程を、（ロ）は第二工程を、（ハ）は第三工程を、（ニ）は第四工程を、（ホ）は第五工程を、（ヘ）は第六工程を示す。
【図２】本発明における大型構造物の連続方法を示す工程図で、（イ）（ロ）は第七工程を示し、（ハ）は第八工程を示す。（ニ）は第九工程を示す。
【図３】第八工程におけるアクリル樹脂の注入例を示す。
【図４】本発明の製造方法による大型構造物の構造例を示す縦断面図で、その内、（ロ）（ハ）は補強部として縦リブを、（ニ）は支持脚を備え、（ホ）（ヘ）（ト）は排水溝を備え、（へ）（ト）は排水口を備え、（ト）は補強部として横リブを備えている。
【図５】本発明による第一実施形態（一体式大型構造物）を示す平面図である。
【図６】本発明による第二実施形態（二分割式大型構造物）を示す平面図である。
【図７】第二実施形態の二分割式大型構造物に用いる一方側分割体の平面図（イ）と正面図（ロ）と底面図（ハ）である。
【図８】（イ）（ロ）は、本発明の第三実施形態（長手多分割式大型構造物）を示す平面図である。
【図９】第三実施形態の長手多分割式大型構造物に用いる中間分割体の平面図（イ）と正面図（ロ）と底面図（ハ）である。
【図１０】本発明の第四実施形態（幅長手二分割式大型構造物）を示す平面図である。
【図１１】第四実施形態の幅長手二分割式大型構造物に用いる左半幅分割体の平面図（イ）と正面図（ロ）と底面図（ハ）である。
【図１２】本発明の第五実施形態（幅長手多分割式大型構造物）を示す平面図である。
【図１３】第五実施形態の幅長手多分割式大型構造物に用いる中間半幅分割体の平面図（イ）と正面図（ロ）と底面図（ハ）である。
【図１４】本発明の第六実施形態（多分割式大型構造物）を示す平面図である。
【図１５】第六実施形態の多分割式大型構造物を構成する要部分割体の平面図である。
【図１６】多分割式大型構造物に用いる幅中間分割体の平面図（イ）とそのＸ−Ｘ断面図（ロ）と底面図（ハ）である。
【図１７】多分割式大型構造物に用いる中心部分割体の平面図（イ）とそのＹ−Ｙ断面図（ロ）と底面図（ハ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明による大型合成樹脂製構造物（以下、大型構造物とする。）とその製造方法の第一実施形態を一体式大型構造物１Ａについて説明すれば、図１の如くＦＲＰから成る基礎体２の内面側にアクリル系の樹脂層３を無連接状態で備えるもので、その製造方法を工程順に詳しく説明する。
第一工程において、図１（イ）の如く第一雄型Ｑ１の外側にガラス繊維とポリエステル液とから成るＦＲＰ製の基礎体２を形成し、第二工程において、図１（ロ）の如く第一雄型Ｑ１から基礎体２を取外す。取外した基礎体２は底壁層２ａの外周縁に沿って側壁層２ｂを備え、上向きに開口する開口部８を形成している。
第三工程において、図１（ハ）の如く第一雄型Ｑ１から取外した基礎体２を雌型Ｒとし、その雌型Ｒと基礎体２の開口部８より一回り小さく形成しておいた第二雄型Ｑ２を組み合わせ、雌型Ｒと第二雄型Ｑ２との間に空間部Ｕを形成した製品成形型Ｐを構成し、
第四工程において、図１（ニ）の如く製品成形型Ｐの空間部Ｕにアクリル樹脂Ｇを流し込み、流し込んだアクリル樹脂Ｇの固化待ち、
第五工程において、図１（ホ）の如くアクリル樹脂Ｇの固化により雌型Ｒの内面に樹脂層３を積層する。
アクリル樹脂Ｇより成る樹脂層３は、図４の如く底壁層２ａの内面に積層する樹脂底壁部３ａと、側壁層２ｂの内面に積層する樹脂側壁部３ｂとから成り、底壁層２ａと樹脂底壁部３ａにより底壁４を、側壁層２ｂと樹脂側壁部３ｂとにより側壁５を形成する。
第六工程において、図１（ヘ）の如く製品成形型Ｐを分離し、具体的には雌型Ｒの基礎体２より第二雄型Ｑ２を取外すことで、基礎体２の内面に樹脂層３を三次元の継ぎ目のない無連接状態で備えた一体式大型構造物１Ａを形成し得る。
【００２８】
本発明による大型構造物１は、図５〜図１７の如く、全幅Ｍ＝１〜１０メートル、全長Ｈ＝２〜３０メートル、高さＴ＝０．５〜２メートルの大きさに形成するものであるが、図５の如く第一実施形態の一体式大型構造物１Ａは、大型トラックに積載可能な大きさ、例えば全幅Ｍ＝１〜３メートル、全長Ｈ＝２〜１０メートル、高さＴ＝０．５〜２メートルに形成する。
基礎体２の成形に用いる第一雄型Ｑ１は、基礎体２との接着性が低い木材、ＦＲＰ、金属等にて形成し、その外面寸法を、基礎体２の内面側に後から積層する樹脂層厚さｔだけ大きめに、例えば製品内面寸法+樹脂層厚さ（例えば、０．５〜２０ｍｍ）を加えた大きさとする。
樹脂層３の成形に用いる第二雄型Ｑ２は、アクリル樹脂Ｇとの接着性が極度に低い金属（例えば、鉄、ステンレス等）、ガラス等にて形成し、その内面寸法を製品の内面形状に合わせて形成する。
底壁４は、図５〜図１４の如く、一定幅で長尺を成す短冊状部４ａと、該短冊状部４ａの両側から長手方向に底幅が先細となる底先部４ｂから成り、図４（イ）〜（ニ）の如く底壁４の全体を扁平（水平）に形成する場合と、図４（ホ）〜（ト）の如く底壁４に幅方向の流れ勾配を付け、その下流側に長手方向に平行する排水溝８５を備え、或は底壁４に長手方向の流れ勾配を付け、その下流側に排水口８６を設けることもある。また、排水溝８５の下流側に排水口８６を設けることも可能である。
排水溝８５は底壁４の表面より下側に一段低く成り、排水口８６は底壁４の適所において上下方向に貫通し、或いは排水溝８５において上下方向に貫通し、後から周知の排水器具（図示せず。）を取付ける。
側壁５は、短冊状部４ａの両側より起立する直線部５ａと、底先部４ｂの外周に沿って起立する非直線部５ｂとが連続している。
製品成形型Ｐを構成する第二雄型Ｑ２と雌型Ｒ（第一雄型Ｑ１）は、空間部Ｕの間隔が一定になるように組合わせ、且つ、空間部Ｕに注入したアクリル樹脂Ｇが固化するまで、型崩れしないように保持する。
【００２９】
本発明の第二実施形態を、第一実施形態と相違する点について説明すると、第二実施形態は図６の如く一方側分割体１１と他方側分割体１２との分割体１０から成る二分割式大型構造物１Ｂであって、一方側基礎部２１は図７の如く、一方側底壁部４１の連続側に一方側接合壁６１を、連続側を除く外周縁に一方側側壁部５１を備え、連続側と上向きに開放した開口部８を設け、その一方側基礎部２１を雌型Ｒとして前記開口部８より一回り小さい第二雄型Ｑ２と組合せ、空間部Ｕを有する製品成形型Ｐを構成し、空間部Ｕにアクリル樹脂Ｇを流し込み、アクリル樹脂Ｇの固化により一方側基礎部２１の内面側に一方側樹脂部３１を積層するものである。
他方側分割体１２は、他方側底壁部４２の連続側に他方側接合壁６２を、連続側を除く外周縁に他方側側壁部５２を備え、他方側基礎部２２の内面側に他方側樹脂部３２を積層している。この他方側分割体１２は、一方側分割体１１と同様の手段で形成するか、一方側分割体１１を水平状態で１８０度方向転換して用いる。
一方側底壁部４１と他方側底壁部４２は、短冊状部４ａの長手方向の片側に底先部４ｂを備え、一方側側壁部５１と他方側側壁部５２は、短冊状部４ａの前後縁から起立する直線部５ａと、底先部４ｂの外周に沿って起立する非直線部５ｂとを連続的に備えている。
分割体１０（一方側分割体１１と他方側分割体１２、及び以後に説明する各分割体の総て）は、本発明による前記製造方法に従って形成するものである。
【００３０】
二分割式大型構造物１Ｂを構成する一方側分割体１１と他方側分割体１２は、第一実施形態の製造工程（第一工程〜第六工程）に準じて分割幅ｍ＝１〜５メートル、分割長さｈ＝１〜１５メートル、高さＴ＝０．５〜２メートルの大きさに形成し、施工現場まで運搬し、施工現場にて連続するものである。
連続方法として、先ず第七工程において、一方側基礎部２１に設けた一方側接合壁６１と、他方側基礎部２２に設けた他方側接合壁６２を、図２（イ）の如くシール材Ｗを介して相対し、これらを連結手段９にて図２（ロ）の如く水密状態に固定し、一体化した基礎体２を構成する。
第八工程において、シール材Ｗの内周側において相対する一方側樹脂部３１と他方側樹脂部３２との間の隙間Ｓに図２（ハ）の如くアクリル樹脂Ｇを流し込み、その際、アクリル樹脂Ｇの流し込み口を除いて隙間Ｓの開口側を図３の如く金属性の遮蔽板Ｋ等で塞ぎ、流し込み口から隙間Ｓにアクリル樹脂Ｇを漏れないように流し込み、アクリル樹脂Ｇの固化により隣接樹脂部３１，３２と一体化した樹脂層３を形成し、
第九工程において、遮蔽板Ｋを取除き、図２（ニ）の如く基礎体２の内面側に樹脂層３を継ぎ目のなく無連接状態に形成するものである。
【００３１】
本発明による第三実施形態を、第二実施形態と相違する点について説明すると、第三実施形態は図８の如く、一方側分割体１１と他方側分割体１２の間に、一体以上の中間分割体１３を介在する長手多分割式大型構造物１Ｃであって、一方側分割体１１と他方側分割体１２は、第二実施形態と同様であるから説明を省略する。
中間分割体１３は図９の如く、一方側分割体１１と同様に本発明による前記製造方法にて形成するもので、先ず、第一雄型Ｑ１を用いて中間分割体１３の分割体基礎部２３を形成する。この分割体基礎部２３は、底壁層２ａの連続側（前後）に長手接合壁６３を各々備え、左右に側壁層２ｂを相対設し、Ｕ字状に開口する開口部８を形成している。
次に、上記分割体基礎部２３を雌型Ｒとし、その雌型Ｒと分割体基礎部２３の開口部８の内面形状より一回り小さく形成した金属性の第二雄型Ｑ２とを組み合わせ、雌型Ｒと第二雄型Ｑ２との間に空間部Ｕを有する製品成形型Ｐを構成し、その空間部Ｕにアクリル樹脂Ｇを流し込み、アクリル樹脂Ｇの固化により分割体樹脂部３３を形成した後、製品成形型Ｐを分離して中間分割体１３を取出す。
中間分割体１３は、分割体基礎部２３の底壁層２ａと、その内側に積層した樹脂底壁部３ａにて分割体底壁部４３を、分割体基礎部２３の側壁層２ｂと、その内側に積層した樹
脂側壁部３ｂにて分割体側壁部５３を形成し、分割体底壁部４３が短冊状部４ａのみから成り、分割体底壁部４３の前後縁に分割体側壁部５３を相対設し、Ｕ字状の端面を成している。
このように形成された一方側分割体１１と他方側分割体１２は、共に施工現場まで運搬され、施工現場にて連続するものである。
【００３２】
第三実施形態の分割体１０（１１，１２，１３）を施工現場において連結する場合、本発明による連続方法を用いる。
先ず一方側分割体１１と中間分割体１３の連続側を向かい合わせに配置し、相対する一方側接合壁６１と中間分割体１３の長手接合壁６３とを、シール材Ｗを介在して連結手段９にて水密状態に固定し、基礎体２を構成した後、シール材Ｗの内周側において相対する一方側分割体１１の一方側樹脂部３１と中間分割体１３の分割体樹脂部３３との間の隙間Ｓにアクリル樹脂Ｇを流し込み、アクリル樹脂Ｇの固化により隣接樹脂部３１，３３と一体化した樹脂層３を形成する。
次いで、一方側分割体１１に連続した中間分割体１３と他方側分割体１２の連続側を向かい合わせに配置し、相対する他方側接合壁６２と中間分割体１３の長手接合壁６３を、シール材Ｗを介在して連結手段９にて水密状態に固定し、基礎体２を構成した後、シール材Ｗの内周側において相対するた他方側樹脂部３２と中間分割体１３の分割体樹脂部３３との間の隙間Ｓにアクリル樹脂Ｇを流し込み、アクリル樹脂Ｇの固化により隣接樹脂部３２，３３と一体化した樹脂層３を形成する。
【００３３】
本発明による第四実施形態は図１０の如く、二分割式大型構造物１Ｂを構成する一方側分割体１１と他方側分割体１２の各々を、幅方向に分割した左半幅分割体１１１，１２１と右半幅分割体１１２，１２２より構成し、幅方向においても結合した幅長手二分割式大型構造物１Ｄである。
一方側分割体１１を構成する左半幅分割体１１１は、本発明による前記製造方法にて形成するもので、先ず第一雄型Ｑ１を用いて分割体基礎部２３を形成し、次いで分割体基礎部２３を雌型Ｒとして第二雄型Ｑ２と組合せ、雌型Ｒと第二雄型Ｑ２の間に空間部Ｕを形成し、その空間部Ｕにアクリル樹脂Ｇを流し込み、アクリル樹脂Ｇの固化により分割体樹脂部３３を積層し、分割体樹脂部３３より第二雄型Ｑ２を取外して形成完了する。
左半幅分割体１１１の分割体基礎部２３は、図１１の如く底壁層２ａの長手連続側に長手接合壁６３を、幅方向の連続側に幅接合壁６４を備え、非連続側に側壁層２ｂを設け、底壁層２ａとその内側に積層した樹脂底壁部３ａにて分割体底壁部４３を、側壁層２ｂとその内側に積層した樹脂側壁部３ｂにて分割体側壁部５３を形成している。
左半幅分割体１１１の分割体底壁部４３は、短冊状部４ａの長手方向の片側に底先部４ｂを備え、分割体側壁部５３は短冊状部４ａの非連続側に直線部５ａを、底先部４ｂの非連続側の外周に非直線部５ｂを備えている。
他方側分割体１２を構成する左半幅分割体１２１は、上記左半幅分割体１１１と同様の手段で形成するか、左半幅分割体１２１を水平状態で１８０度方向転換して用いる。
一方側分割体１１を構成する右半幅分割体１１２は、上記左半幅分割体１１１と同様の手段で形成し、他方側分割体１２を構成する右半幅分割体１２２は、前記右半幅分割体１１２を水平状態で１８０度方向転換して用いる。
【００３４】
第四実施形態において形成した分割体１（１１１，１１２、１２１，１２２）を施工現場まで運搬し、施工現場にて連続する場合、本発明による連続方法を用いる。
先ず、左右半幅体分割体１１１，１１２を相対し、相対する幅連続側の一方側接合壁６１と他方側接合壁６２との間にシール材Ｗを介在し、これらを第二実施形態の連結手段９と同様に連続した後、相対する一方側樹脂部３１と他方側樹脂部３２との間の隙間Ｓにアクリル樹脂Ｇを流し込み、アクリル樹脂Ｇの固化により隣接樹脂部３１，３２を一体化した樹脂層３を形成し、一方側分割体１１を構成する。残りの左右半幅分割体１２１，１２
２も同様に連続し、一体化して他方側分割体１２を構成する。
一体化した一方側分割体１１と他方側分割体１２は、第二実施形態と同様に連続するものであるから、説明を省略する。
【００３５】
本発明による第五実施形態は図１２の如く、一方側分割体１１と他方側分割体１２と中間分割体１３から成る長手多分割式大型構造物１Ｃにおいいて、分割体１０（１１、１２，１３）の各々を、幅方向において分割した幅長手多分割式大型構造物１Ｅである。
一方側分割体１１と他方側分割体１２を構成する左半幅分割体１１１，１２１と右半幅分割体１１２，１２２は、第四実施形態と同様であるから説明を省略する。
中間分割体１３は、中間半幅分割体１３１，１３２より構成するものであり、その一方の中間半幅分割体１３１は、本発明による前記製造方法にて形成するもので、先ず第一雄型Ｑ１を用いて分割体基礎部２３を形成し、次いで分割体基礎部２３を雌型Ｒとして第二雄型Ｑ２と組合せ、雌型Ｒと第二雄型Ｑ２の間に空間部Ｕを形成し、その空間部Ｕにアクリル樹脂Ｇを流し込み、アクリル樹脂Ｇの固化により分割体樹脂部３３を積層し、分割体樹脂部３３より第二雄型Ｑ２を取外して形成完了する。
中間半幅分割体１３１の分割体基礎部２３は図１３の如く、底壁層２ａの長手方向の両端に長手接合壁６３を、幅方向の連続側に幅接合壁６４を備え、幅方向の非連続側の前後に側壁層２ｂを相対設し、分割体基礎部２３その内側に分割体樹脂部３３を積層し、底壁層２ａとその内側に積層した樹脂底壁部３ａにて分割体底壁部４３を、側壁層２ｂとその内側に積層した樹脂側壁部３ｂにて分割体側壁部５３を形成している。
分割体底壁部４３は短冊状部４ａのみから成り、分割体底壁部４３の長手方向の非連続側にのみ分割体側壁部５３を起立し、連続側からの視覚においてＬ字状を成している。この中間半幅分割体１３１は、中間半幅分割体１３２と共通する。
中間半幅分割体１３１，１３２の連結手段は、左半幅分割体１１１，１２１及び右半幅分割体１１２，１２２と同様（本発明による連続方法と同様。）であるから説明を省略する。
【００３６】
本発明による第六実施形態は図１４の如く、長手多分割式大型構造物１Ｃを構成する一方側分割体１１と他方側分割体１２の各々を、幅方向に分割した左幅分割体１１３，１２３と右幅分割体１１４，１２４、及び左右幅分割体の間に介在する幅中間分割体１１５，１２５の分割体１０より構成し、且つ、中間分割体１３を幅方向に分割した長手中間分割体１３３，１３４と、その長手中間分割体１３３，１３４の間に介在する中心部分割体１３５より構成する多分割式大型構造物１Ｆであり、その要部分割体１０は図１５の如く５ブロックから構成される。
左幅分割体１１３，１２３と右幅分割体１１４，１２４は、長手多分割式大型構造物１Ｃを構成する左半幅分割体１１１，１２１及び右半幅分割体１１２，１２２と略同様に形成され、又長手中間分割体１３３，１３４も長手多分割式大型構造物１Ｃの中間半幅分割体１３１，１３２と略同様に形成されるので説明を省略する。
一方側分割体１１を構成する幅中間分割体１１５は図１６の如く、幅方向連続側に幅接合壁６４を、長手方向連続側に長手接合壁６３を設け、非長手方向連続側に側壁層２ｂを設けた分割体基礎部２３を雌型Ｒとし、第二雄型Ｑ２と組み合わせ、雌型Ｒと第二雄型Ｑ２との間に生じた空間部Ｕにアクリル樹脂Ｇを流し込み、アクリル樹脂Ｇの固化により分割体樹脂部３３を積層し、底壁層２ａとその内側に積層した樹脂底壁部３ａにて分割体底壁部４３を、側壁層２ｂとその内側に積層した樹脂側壁部３ｂにて分割体側壁部５３を形成している。
幅中間分割体１１５の分割体底壁部４３は短冊状部４ａのみから成り、その長手方向の非連続側にのみ側壁５の直線部５ａを備え、連続側からの視覚においてＬ字状を成しており、他方側分割体１２を構成する幅中間分割体１２５と共通する。
中心部分割体１３５は図１７の如く、第一工程と第二工程にて底壁層２ａの長手方向連続側に長手接合壁６３を、幅方向連続側に幅接合壁６４を備えた分割体基礎部２３を形成
し、該基礎部２３を雌型Ｒとし第二雄型Ｑ２と組み合わせ、雌型Ｒと第二雄型Ｑ２との間に生じた空間部Ｕにアクリル樹脂Ｇを流し込み、アクリル樹脂Ｇの固化により分割体樹脂部３３を積層し、底壁層２ａとその内側に積層した樹脂底壁部３ａにて分割体底壁部４３のみを形成し、平板状を成している。
幅中間分割体１１５，１２５と中心部分割体１３５は、本発明による前記製造方法にて形成される。
【００３７】
第六実施形態において形成した分割体１（１１３，１２３、１１４，１２４、１１５，１２５、１３３，１３４、１３５）を施工現場まで運搬し、施工現場にて連続する場合、本発明による連続方法を用い、先ず、一方側分割体１１を構成する左右幅分割体１１３，１１４の間に幅中間分割体１１５を並列し、相対する一方側分割体１１の一方側接合壁６１と他方側分割体１２の他方側接合壁６２の間にシール材Ｗを介在し、これらを分割体１０の連結手段９にて水密状態に固定した後、連結手段９にてシール材Ｗの内周側において相対する一方側樹脂部３１と他方側樹脂部３２との間の隙間Ｓにアクリル樹脂Ｇを流し込み、アクリル樹脂Ｇの固化により連接樹脂部３１，３２を一体化した樹脂層３を形成し、一方側分割体１１を構成する。
残りの左右幅分割体１２３，１２４、及び幅中間分割体１２５も同様に連続し、一体化して他方側分割体１２を構成する。
更に、中間分割体１３を構成する長手中間分割体１３３，１３４の間に中心部分割体１３５を並列し、これらも同様に連続し、一体化して中間分割体１３を構成する。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
製品成形型Ｐにおける空間部Ｕの少なくとも低位置側となる位置、及び隙間Ｓの少なくとも低位置側に、予め図３の如く空気抜き穴Ｊを設けておけば、空間部Ｕ及び隙間Ｓへのアクリル樹脂Ｇの流し込みが容易になる。また、基礎体２の全長Ｈ、或いは分割体１０の分割長さｈが長い場合、長さに応じて数箇所に空気抜き穴Ｊを設け、空間部Ｕ及び隙間Ｓへのアクリル樹脂Ｇを流し込むことも可能である。
更に、空間部Ｕにアクリル樹脂Ｇを流し込む際、空間部Ｕに高低差が生じるように製品成形型Ｐを傾け、隙間Ｓにアクリル樹脂Ｇを流し込む際、隙間Ｓに高低差が生じるように基礎体２を傾ければ、高位置からアクリル樹脂Ｇを流し込むことができる。
分割体１の連結手段９として、シール材Ｗを介して相対する接合壁６１，６２の重合を被覆材１９で外側から包着する被覆式連結手段９１と、同重合部を締結具で固定するネジ止め式連結手段と、両接合壁６１，６２の突合せ側を粗面とし、粗面に接着剤を塗布して固定する接着式連結手段と、接合壁６１，６２の一方にシール材Ｗを貼着して金属板を外接し、それらの重合部を締結具にて締付け固定するシール介在式連結手段の何れでも採用し得る。
【００３９】
基礎体２の外側に補強部７を備え、補強部７として、図４（ロ）〜（ニ）の如く側壁５の上端部外側に鍔部７１を、図４（ニ）の如く底壁４の下側に支持脚７４を設け、或いは図４（ロ）（ハ）の如く側壁５又は側壁５から底壁４に跨がって縦リブ７２を、図４（ト）の如く基礎体２の長手方向に平行して横リブ７３を設ける等、これらの補強部７は、大型構造物１及び分割体１０の用途や大きさに応じて選択的に備えるものである。
二分割式大型構造物１Ｂを構成する一方側分割体１１と他方側分割体１２、及び長手多分割式大型構造物１Ｃを構成する一方側分割体１１と他方側分割体１２を同一構造とすれば、両分割体１１，１２を共通使用し得るし、第一雄型Ｑ１と第二雄型Ｑ２も半減する。
又、幅長手二分割式大型構造物１Ｄと幅長手多分割式大型構造物１Ｅを構成する左半幅分割体１１１と１２１を同一構造とし、右半幅分割体１１２と１２２も同一構造とし、且つ、幅長手多分割式大型構造物１Ｅを構成する半幅中間分割体１３１と１３２も同一構造とすれば、同一構造の分割体１０を共通使用し得るし、夫々の第一雄型Ｑ１と第二雄型Ｑ２も半減し得る。
更に、多分割式大型構造物１Ｆを構成する左幅分割体１１３と１２３、右幅分割体１１４と１２４、幅中間分割体１１５と１２５、及び長手中間分割体１３３と１３４の各々を同一構造とすれば、同一構造の分割体１０を共通使用し得るし、夫々の第一雄型Ｑ１と第二雄型Ｑ２も半減し得る。
例えば、第二分割体１２は、第一分割体１１を水平状態で１８０度方向を変えることで使用し得る。他の同一構造の分割体１０にあっても同様である。このことにより、分割体１０を量産化して安価に提供し得る。
【００４０】
シール材Ｗの内周側において生じた一方側樹脂部３１と他方側樹脂部３２との隙間Ｓとして採用し得る範囲は、０．１〜１０ｍｍである。
本発明による大型構造物１の側壁５を外側に向けて傾斜、例えば、１０度以内で傾斜すれば、収納物の出し入れが容易になるし、同じ一体式大型構造物１Ａや分割体１０を上下に積重ねることができる。
一体式大型構造物１Ａと分割体１０の大きさ、及び樹脂層厚さｔは、実施形態に限定されるものではない。
アクリル樹脂Ｇには、７０％以上の透光性を有するアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ポリメタクリル酸メチル樹脂（略称、ＰＭＭＡ）等を用いることも可能である。
本発明の大型構造物１として、例えば水槽、養殖用、活魚用、研究用、水耕栽培用が最適である。
【符号の説明】
【００４１】
１  大型合成樹脂製構造物（大型構造物）、１Ａ  一体式、１Ｂ  二分割式
１Ｃ  長手多分割式、１Ｄ  幅長手二分割式、１Ｅ  幅長手多分割式、１Ｆ  多分割式
１０  分割体、１１  一方側分割体、１２  他方側分割体、１３  中間分割体
１１１，１２１  左半幅分割体、１１２，１２２  右半幅分割体
１３１，１３２  中間半幅分割体
１１３，１２３  左幅分割体、１１４，１２４  右幅分割体
１１５，１２５  幅中間分割体
１３３，１３４  長手中間分割体、１３５  中心部分割体
２  基礎体、２ａ  底壁層、２ｂ  側壁層
２１  一方側基礎部、２２  他方側基礎部、２３  分割体基礎部
３  樹脂層、３ａ  樹脂底壁部、３ｂ  樹脂側壁部
３１  一方側樹脂部、３２  他方側樹脂部、３３  分割体樹脂部
４  底壁、４ａ  短冊状部、４ｂ  底先部
４１  一方側底壁部、４２  他方側底壁部、４３  分割体底壁部
５  側壁、５１  一方側側壁部、５２  他方側側壁部、５３  分割体側壁部
５ａ  直線部、５ｂ  非直線部
６１  一方側接合壁、６２  他方側接合壁、６３  長手接合壁、６４  幅接合壁
７  補強部、７１  鍔部、７２  縦リブ、７３  横リブ、７４  支持脚
８  開口部
９  連結手段、１９  被覆材、９１  被覆式連結手段
８５  排水溝、８６  排水口
Ｐ  製品成形型
Ｑ１  第一雄型（木型）、Ｑ２  第二雄型（金属性）
Ｒ  雌型（基礎体）
Ｕ  空間部（キャビティ）
Ｇ  アクリル樹脂
Ｊ  空気抜き穴
Ｋ  遮蔽板
Ｗ  シール材
Ｍ  全幅、ｍ  分割幅、Ｔ  高さ、Ｈ  全長、ｈ  分割長さ
ｔ  樹脂層厚さ
Ｓ  相対する合成樹脂層の隙間
【図１】
2015000502.tif 000003
【図２】
2015000502.tif 000004
【図４】
2015000502.tif 000005
【図８】
2015000502.tif 000006
【図１１】
2015000502.tif 000007
【図１３】
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【図１４】
2015000502.tif 000009
【図３】
2015000502.tif 000010
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図９】
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【図１０】
2015000502.tif 000015
【図１２】
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【図１５】
2015000502.tif 000017
【図１６】
2015000502.tif 000018
【図１７】
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