(57)【要約】      （修正有）【課題】所定の順序で搬送されてくる標板を、所定の順序で梱包すべく積載する標板積載装置及び搬送システムを提供する。【解決手段】搬送システムは、標板を所定の載置位置に載置する標板載置装置と、所定の載置位置に載置された標板Ｐを、所定枚数ずつ包装する包装装置と、包装装置にて所定枚数ずつ包装された標板を積載する標板積載装置８と、標板載置装置により載置位置に載置された標板を、包装装置及び前記標板積載装置８を介して梱包工程へ搬送する搬送装置９とを備えている。そして、標板積載装置８は、所定の順序で搬送されてくる複数の標板を、搬送されてきた順に積み上げる第１積載機構８１ａと、積み上げられた複数の標板を、上層に積み上げられている標板から順に再度積み上げる第２積載機構８１ｂとを備えている。【選択図】図３Ｄ
2015044660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されてくる標板を積載する標板積載装置であって、
所定の順序で搬送されてくる複数の標板を、搬送されてきた順に積み上げる第１積載機構と、
前記第１積載機構により積み上げられた複数の標板を、上層に積み上げられている標板から順に再度積み上げ直す第２積載機構と
を備えることを特徴とする標板積載装置。
【請求項２】
請求項１に記載の標板積載装置であって、
前記第１積載機構は、
所定の単位数毎に、標板の載置位置をずらして積み上げる
ことを特徴とする標板積載装置。
【請求項３】
積載台に積載された複数の標板を梱包工程へ搬送する搬送システムであって、
標板を所定の載置位置に載置する標板載置装置と、
所定の載置位置に載置された標板を、所定枚数ずつ包装する包装装置と、
前記包装装置にて所定枚数ずつ包装された標板を積載する請求項１又は請求項２に記載の標板積載装置と、
前記標板載置装置により載置位置に載置された標板を、前記包装装置及び前記標板積載装置を介して梱包工程へ搬送する搬送装置と
を備えることを特徴とする搬送システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
搬送されてくる標板を積載する標板積載装置、及びそのような標板積載装置を備える搬送システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の前後に取り付けられるナンバープレート等の標板は、プレス加工により成形された後、検査工程等の様々な工程を経て、梱包の上、出荷される。標板の検査方法については、例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
成形された標板は、検査工程の後、所定の順序で積載された状態で梱包される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１３９４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、検査工程を含む各工程について記載されているものの、梱包のために所定の順序で積載する方法、更には一連の工程間で標板を搬送する方法については開示されていない。
【０００６】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、所定の順序で搬送されてくる複数の標板が上層から下層へかけて順番に並ぶように積載することにより、所定の順序で梱包することが可能な標板積載装置の提供を目的とする。
【０００７】
また、本発明は、所定の順序で搬送されてくる複数の標板を、所定の順序で積載して梱包工程へ搬送することにより、成形された標板を梱包するまでの工程を効率化することが可能な搬送システムの提供を他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る標板積載装置は、搬送されてくる標板を積載する標板積載装置であって、所定の順序で搬送されてくる複数の標板を、搬送されてきた順に積み上げる第１積載機構と、前記第１積載機構により積み上げられた複数の標板を、上層に積み上げられている標板から順に再度積み上げ直す第２積載機構とを備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る搬送システムは、積載台に積載された複数の標板を梱包工程へ搬送する搬送システムであって、標板を所定の載置位置に載置する標板載置装置と、所定の載置位置に載置された標板を、所定枚数ずつ包装する包装装置と、前記包装装置にて所定枚数ずつ包装された標板を積載する前述の標板積載装置と、前記標板載置装置により載置位置に載置された標板を、前記包装装置及び前記標板積載装置を介して梱包工程へ搬送する搬送装置とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る標板積載装置及び搬送システムは、所定の順序で搬送されてくる複数の標板を、搬送されてきた順に積み上げ、積み上げられた複数の標板を、上層に積み上げられている標板から順に再度積み上げ直す。これにより、先に搬送されてきた標板が上層に、後から搬送されてきた標板が下層に位置するように積載されるので、上層から下層へと所定の順序に並ぶように梱包することが可能である等、優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る搬送システムの一例を模式的に示す外観図である。
【図２】本発明に係る標板積載装置の一例を模式的に示す正面図である。
【図３Ａ】本発明に係る標板積載装置の動作の一例を模式的に示す説明図である。
【図３Ｂ】本発明に係る標板積載装置の動作の一例を模式的に示す説明図である。
【図３Ｃ】本発明に係る標板積載装置の動作の一例を模式的に示す説明図である。
【図３Ｄ】本発明に係る標板積載装置の動作の一例を模式的に示す説明図である。
【図３Ｅ】本発明に係る標板積載装置の動作の一例を模式的に示す説明図である。
【図３Ｆ】本発明に係る標板積載装置の動作の一例を模式的に示す説明図である。
【図４】本発明の標板積載装置に係る第１積載台における複数の標板の積載状態の一例を模式的に示している。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００１３】
図１は、本発明に係る搬送システムの一例を模式的に示す外観図である。図１は、本発明に係る搬送システムが備える各装置を直線状に配置した例を示しており、図１に向かって右側から左側へ向かって工程が進む。図１に例示した搬送システムは、形成された複数の標板Ｐを搬送して、梱包までの様々な工程を実施するためのシステムである。搬送システムの搬送対象は、自動車登録番号標（自動車のナンバープレート）、街区表示板、道路標識、その他各種標識等の様々な標板Ｐであり、ここでは標板Ｐとして自動車登録番号標を用いる例を説明する。
【００１４】
自動車登録番号標等の標板Ｐは、カラーアルミニウム板等の金属板を所定寸法に裁断した長方形状の板に対し、所定の文字、図形等の表記内容をプレス成形し、色付け等の処理を行うことにより形成される。プレス成形工程を経ることにより標板Ｐの表面には凹凸が形成される。また、自動車登録番号標として用いられる標板Ｐは、車両の前後に取り付けられるため表記内容が同じ２枚１組で取り扱われる。従って、２枚１組単位で包装された上で複数組が梱包される。また、自動車登録番号標は、表記されている番号等の表記内容に基づく順序が定められており、順序に従って形成され、順序に従って梱包される。順序に従った梱包とは、梱包箱に積載して箱詰めされた場合に、上層から下層へ表示内容に基づく順序で並ぶように積載されることを示す。
【００１５】
本発明に係る搬送システムにおける各装置の配置及び工程について説明する。搬送システムは、標板載置装置１、第１検査装置２、重畳装置３、包装装置４、加熱装置５、付与装置６、第２検査装置７、標板積載装置８等の各種装置と、これらの各種装置の間で標板Ｐを搬送し、梱包工程へと搬送する搬送装置９とを備えている。
【００１６】
搬送装置９は、円筒状のローラを並列配置したローラコンベア、全部又は一部のローラを回転駆動する駆動部等の構成を備えている。
【００１７】
標板載置装置１は、搬送装置９の所定の載置位置に標板Ｐを所定の順序で１枚ずつ載置する装置である。なお、前述のように標板Ｐは、２枚１組となるように形成されているため、例えば、表記内容の１つである１〜４桁の数字にて構成される一連指定番号が上層から順に「１０−１０」、「１０−１０」、「１０−１１」、「１０−１１」、「１０−１２」、…、というような順序で載置される。載置場所となる所定の載置位置とは、搬送装置９が備えるローラコンベアの搬送元の端部に設けられた区域であり、搬送装置９は、載置位置に載置された標板Ｐを第１検査装置２へと搬送する。
【００１８】
第１検査装置２は、標板Ｐに凹凸をもって表記されている内容を画像処理等の処理方法により検査する装置であり、一致性検査、連続搬送検査等の検査を行う。一致性検査とは、１枚ずつ搬送されてくる標板Ｐの表記内容が、各種メモリ、サーバ装置等の図示しない記録手段に予め記録されている記録内容と合致するか否かを判別する検査である。連続搬送検査とは、同じ表記内容の標板Ｐが連続して２枚ずつ搬送されてくるか否かを判別する検査である。そして、検査装置により検査された標板Ｐは、搬送装置９により、更に重畳装置３へと搬送される。
【００１９】
重畳装置３は、搬送されてきた標板Ｐを所定枚数毎に重ねる装置である。自動車登録番号標の場合は、２枚１組となるため、重畳装置３は、搬送されてくる同じ表示内容の標板Ｐを２枚重ねる動作を行う。前述の一連指定番号の例では、続けて搬送される「１０−１０」と表記された２枚の標板Ｐが、重畳装置３により重ねられることになる。そして、重畳装置３により重ねられた標板Ｐは、搬送装置９により、更に包装装置４へと搬送される。
【００２０】
包装装置４は、２枚１組で重ねられた標板Ｐを包装する装置である。包装装置４は、重ねられた状態で搬送されてくる同じ表示内容の標板Ｐを２枚ずつ、ポリエチレン等の透明な材料にて形成された袋、シート等の包装材にて包装する。そして、包装装置４により２枚１組で包装された標板Ｐは、更に加熱装置５へと送られる。
【００２１】
加熱装置５は、２枚１組で送られてくる標板Ｐを包装している包装材を、加熱することにより、溶着する装置である。例えば、加熱装置５は、袋状の包装材にて包装する場合、標板Ｐを挿入する挿入孔を重ねて加熱することにより、また、シート状の包装材にて包装する場合、包装材を重ねた継ぎ目を加熱することにより、包装材に対する加熱溶着を行う。そして、加熱装置５により包装材が溶着された標板Ｐは、搬送装置９により、更に付与装置６へ搬送される。
【００２２】
付与装置６は、２枚１組で包装された状態で搬送されてきた標板Ｐに対し、標板Ｐに表記された内容に基づく識別標を付与する装置である。識別標としては、例えば、表記された内容を示す１次元バーコード、２次元バーコード等のコード化された符号を表示したシールが用いられ、識別標の付与として、シールが標板Ｐの包装袋に貼付される。そして、付与装置６により識別標が付与された標板Ｐは、搬送装置９により、更に第２検査装置７へと搬送される。
【００２３】
第２検査装置７は、２枚１組で包装され識別標が貼付された標板Ｐの外観を検査する装置であり、付与された識別標に示されるコード化された符号と、標板Ｐに表記された内容との比較等の検査を行う。そして、第２検査装置７により検査された標板Ｐは、搬送装置９により、更に標板積載装置８へ搬送される。
【００２４】
標板積載装置８は、２枚１組で包装され識別標を付与された標板Ｐを積載する装置である。包装された標板Ｐは、１組ずつ搬送装置９にて搬送されてくるため、標板積載装置８は、搬送された標板Ｐを梱包可能なように複数組の標板Ｐを所定の順序で重ねて積み上げる。そして、所定組数積み上げた標板Ｐは、梱包工程へと搬送される。
【００２５】
梱包工程は、積載された標板Ｐを手作業、自動又は半自動で段ボール箱等の梱包箱に詰めて梱包する工程であり、梱包工程への搬送とは、梱包が行われる場所に積載された標板Ｐを搬送することを示す。梱包工程にて梱包された標板Ｐは、梱包単位で適宜出荷される。
【００２６】
次に、標板積載装置８について更に詳述する。なお、以降に示す図では、各構成の配置が明確になるように、一部の構成については外形線を透過して記載している。図２は、本発明に係る標板積載装置８の一例を模式的に示す正面図である。標板積載装置８は、搬送装置９にて搬送されてくる複数の標板Ｐを積載する第１積載台８０ａ、第２積載台８０ｂ及び第３積載台８０ｃと、標板Ｐを保持して積載位置まで移動し、積載位置に積み上げる第１積載機構８１ａ及び第２積載機構８１ｂとを主たる構成として備えている。
【００２７】
第１積載台８０ａ、第２積載台８０ｂ及び第３積載台８０ｃは、搬送装置９に隣接する第１積載台８０ａから、第２積載台８０ｂ、そして第３積載台８０ｃの順で並べて配置されており、第３積載台８０ｃには、標板Ｐを梱包工程へ搬送する搬送台８２が隣接配置されている。なお、以降の説明において、個々の積載台（第１積載台８０ａ、第２積載台８０ｂ、第３積載台８０ｃ）を区分する必要が無い場合、積載台８０として示す。
【００２８】
各積載台８０（第１積載台８０ａ、第２積載台８０ｂ、第３積載台８０ｃ）は、標板Ｐを積載する直方体状の積載部８０１と、積載部８０１を支える長尺状の支持脚８０３とを備えている。積載部８０１の上面には、円筒状をなす複数の駆動ローラ及びガイドローラ、並びにこれらのローラを巻回する無端状の搬送帯を用いたベルトコンベア等の移送部８０２が配設されている。駆動ローラは、回転駆動部（図示せず）により、回転及び停止の制御がなされる。駆動ローラの回転に連動して搬送帯が、各ローラの周囲を回転し、積載されている標板Ｐを次の工程へと搬送する。なお、標板Ｐを移送する機構であれば、ベルトコンベア以外の移送部８０２を用いてもよい。
【００２９】
各支持脚８０３は、一端が積載部８０１の下面に固定された状態で略垂直に立設されており、中ほどには、長手方向、即ち上下動が可能なように昇降駆動部８０４が設けられている。昇降駆動部は、各支持脚８０３を上下動させることが可能であり、支持脚８０３が上下に動くことにより、積載部８０１が上限位置と下限位置との間で昇降する。第１積載台８０ａ、第２積載台８０ｂ及び第３積載台８０ｃがそれぞれ上限位置まで上昇した場合、各積載台８０（第１積載台８０ａ、第２積載台８０ｂ、第３積載台８０ｃ）の積載部８０１の上面、搬送装置９の上面、及び梱包工程へ搬送する搬送台８２の上面は、略同じ高さとなる。また、第１積載台８０ａ、第２積載台８０ｂ及び第３積載台８０ｃがそれぞれ下限位置まで下降した場合、各積載台８０（第１積載台８０ａ、第２積載台８０ｂ、第３積載台８０ｃ）の積載部８０１の上面は、略同じ高さとなる。
【００３０】
第１積載機構８１ａ及び第２積載機構８１ｂは、標板Ｐを次の積載位置まで移動させて積み上げる機構である。なお、以降の説明において、個々の積載機構（第１積載機構８１ａ、第２積載機構８１ｂ）を区分する必要が無い場合、積載機構８１として示す。
【００３１】
積載機構８１（第１積載機構８１ａ、第２積載機構８１ｂ）は、標板Ｐを保持する保持部８１１を備えている。保持部８１１は、例えば、減圧吸引可能な吸盤を有しており、標板Ｐの上面に吸盤を当接し、吸盤内を減圧して標板Ｐを吸引することにより、標板Ｐを保持することができる。保持部８１１は、吸盤内の減圧を解除することにより、吸着している標板Ｐを離反させることができる。
【００３２】
保持部８１１は、上方に配設されたレール８１２から昇降可能に吊り下げられており、昇降駆動部（図示せず）により上下に移動する。レール８１２は、標板Ｐの搬送方向に沿って配設されており、保持部８１１は、レール８１２に係合する車輪（図示せず）を備え、車輪を回転駆動することにより、レール８１２を搬送方向に移動可能である。
【００３３】
第１積載機構８１ａの保持部８１１は、搬送装置９と第１積載台８０ａとの間で移動可能であり、搬送装置９により搬送されてきた標板Ｐを第１積載台８０ａ上に積み上げていく。第２積載機構８１ｂの保持部８１１は、第２積載台８０ｂと第３積載台８０ｃとの間で移動可能であり、第２積載台８０ｂに積載されている標板Ｐを第３積載台８０ｃ上に積み上げていく。
【００３４】
次に標板積載装置８に係る動作について説明する。図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ、図３Ｄ、図３Ｅ及び図３Ｆは、本発明に係る標板積載装置８の動作の一例を模式的に示す説明図である。これらの図は、図３Ａから図３Ｆまで時系列の順で、搬送装置９により搬送されてくる複数の標板を積載し、梱包工程へ搬送する工程を示している。なお、搬送されてくる標板は、２枚１組で包装された状態であり、所定の順序、前述した「１０−１０」、「１０−１１」、「１０−１２」、…、というような順序で搬送されてくる。なお、動作についての以降の説明では、便宜上、標板Ｐに表記された連続する４桁の一連指定番号を、「Ｐ」と英小文字の組み合わせで示すものとし、２枚１組で包装された標板Ｐが、標板Ｐａ、標板Ｐｂ、標板Ｐｃ、…、標板Ｐｘ、標板Ｐｙ、標板Ｐｚの順序で搬送されてくるものとして説明する。
【００３５】
図３Ａは、第１積載台８０ａ、第２積載台８０ｂ及び第３積載台８０ｃの初期位置、並びに搬送装置９により搬送されてくる標板を示している。図３Ａに示すように第１積載台８０ａの初期位置は上限位置、第２積載台８０ｂの初期位置は下限位置、そして第３積載台８０ｃの初期位置は上限位置となっている。また、第１積載機構８１ａの保持部８１１は、搬送装置９側に位置しており、第２積載機構８１ｂの保持部８１１は、第２積載台８０ｂ側に位置している。また、搬送装置９により、上流側から標板が所定の順序で搬送されてきており、先頭の１組の標板Ｐａは、搬送装置９の終端の位置に到着している。標板積載装置８は、図３Ａに例示した状態から、矢印にて示すように、第１積載機構８１ａにより、搬送されてきた標板Ｐａを吸着し、移動させて、第１積載台８０ａ上に載置する。
【００３６】
図３Ｂは、最初の標板Ｐａを第１積載台８０ａ上に載置した状態を示している。標板は所定の順序で順次搬送されてきており、図３Ｂに示す例では、矢印にて示すように２番目の標板Ｐｂが搬送装置９の終端に近づいてきている。標板Ｐｂは、搬送装置９の終端に到着すると、第１積載機構８１ａにより保持され第１積載台８０ａ上の標板Ｐａの上に載置される。
【００３７】
図３Ｃは、第１積載台８０ａ上に複数組の標板が積載された状態を示している。第１積載機構８１ａは、標板が搬送されてきた順に下から積み上げるため、第１積載台８０ａ上には、下層から上層へかけて標板Ｐａ、標板Ｐｂ、標板Ｐｃ、…、標板Ｐｘ、標板Ｐｙ、標板Ｐｚの順で積載される。なお、第１積載台８０ａ上に積載された標板は、載置位置が互い違いにずれるように、即ち、上下に隣り合う標板同士の載置位置が互いに異なり、一つ飛ばして上下に載置された標板Ｐ同士の載置位置が同じになるように、ずらして載置される。
【００３８】
図４は、本発明の標板積載装置８に係る第１積載台８０ａにおける複数の標板の積載状態の一例を模式的に示している。図４（ａ）は、平面図であり、図４（ｂ）は、正面図である。第１積載台８０ａに積載する際、標板は、一組ずつ載置位置をずらし、互い違いになるように積載される。ずらす方向は、長方形状をなす標板の長辺方向であり、搬送装置９と第１積載台８０ａとを結ぶ搬送方向でもある。ずらす方向を搬送方向とすることにより、第１積載機構８１ａのレール８１２に沿って移動する保持部８１１の第１積載台８０ａ側の停止位置を変更するだけで、図４に例示した互い違いの積載を実現することができる。従って、部品点数を抑制し、制御を容易にすることができるので、コストの増加を抑制することができる。
【００３９】
また、標板積載装置８は、加熱を伴う前工程により包装された標板を取り扱う。溶着後間もない包装材の溶着部位を重ねた場合、包装材同士が癒着する場合がある。そこで標板積載装置８は、一組ずつ載置位置をずらして互い違いになるように積載することにより、溶着後間もない包装材の溶着部位が重なって癒着することを防止することができる。
【００４０】
また、各標板の表面には、表記内容として凹凸が形成されているため、複数枚の標板が同じ位置に積載されると、上層の標板ほど、傾きが生じやすくなる。例えば、図４（ａ）に例示しているように「・・−３４」等の下２桁しか数字がない標板は、「・・−３５」、「・・−３６」と続いて積載された場合、数字が示されていない右下の方が低くなりがちである。そこで、載置位置をずらすことにより、上層の標板の傾きを抑制するという効果を見込むことができる。上層の標板の傾きを抑制し、略水平に載置されるようにすることで、保持部８１１が吸盤により吸着する際に、標板が略水平に保たれるため、吸着の確実性が向上し、工程を安定させることが可能となる。
【００４１】
図３Ｃに戻り、第１積載台８０ａ上に複数組の標板をずらして積載後、矢印にて示すように、積載部８０１の駆動ローラを回転駆動することにより、第１積載台８０ａ上に積載された複数組の標板を、積載された状態を維持しつつ第２積載台８０ｂ側へ移送する。
【００４２】
図３Ｄは、積載された標板が第２積載台８０ｂへ移送された状態を示している。図３Ｄに示す状態から、矢印にて示すように、第２積載台８０ｂに積載の複数組の標板を、第３積載台８０ｃへ再度積み上げる積み上げ直し、即ち、再積載を行う。再積載される標板は、長辺及び短辺がそろうように積み上げ直される。第３積載台８０ｃへの再積載は、第２積載台８０ｂに積載された複数組の標板のうち上層の標板から行われるため、最上層の標板が最下層となり、最下層の標板が最上層に積載される。即ち、第３積載台８０ｃ上には、下層から上層へかけて標板Ｐｚ、標板Ｐｙ、標板Ｐｘ、…、標板Ｐｃ、標板Ｐｂ、標板Ｐａの順で積載される。なお、第２積載台８０ｂから第３積載台８０ｃへ再積載するに際し、第２積載台８０ｂに積載されている標板の最上層の高さと、第３積載台８０ｃに積載される標板の最上層の高さを同程度にするため、第２積載台８０ｂの積載部８０１を逐次上昇させ、第３積載台８０ｃの積載部８０１を下降させることが好ましい。
【００４３】
図３Ｅは、第３積載台８０ｃ上に複数組の標板が再積載された状態を示している。第３積載台８０ｃに複数組の標板を再積載後、矢印にて示すように、第３積載台８０ｃの積載部８０１の上面が、梱包工程へ搬送する搬送台８２の上面の高さと略同程度となるように、積載部８０１を上限位置まで上昇させ、更に、積載部８０１の駆動ローラを回転駆動することにより、第３積載台８０ｃ上に積載された複数組の標板を、積載された状態を維持しつつ搬送台８２側へ移送する。
【００４４】
図３Ｆは、再積載された複数組の標板が搬送台８２へ移送された状態を示している。搬送台８２に移送後、矢印に示すように、複数組の標板は、再積載された状態を維持しつつ梱包工程へ搬送される。梱包工程では、例えば、担当作業者が、手作業により、再積載された複数組の標板を、積載順序を維持しつつ梱包箱に詰めて梱包する。担当作業者が手作業により、梱包箱に詰める場合、多少の傾きは作業に影響することがないため、図３Ｅ及び図３Ｆに例示するように、再積載に際して標板をずらす必要は無く、むしろ標板の長辺及び短辺をそろえて積載することにより効率的な梱包作業ができる。
【００４５】
また、梱包される標板は、上層から下層へかけて、標板Ｐａ、標板Ｐｂ、標板Ｐｃ、…、標板Ｐｘ、標板Ｐｙ、標板Ｐｚの順で積載されているため、標板を梱包箱から取り出す際、担当作業者は、上層から取り出していけば所定の順番で標板を取り出すことができる。
【００４６】
さらに、図３Ａ〜図３Ｆに例示した形態では、第１積載台８０ａと第２積載台８０ｂとを異なる積載台として構成している。このように構成することで、第２積載台８０ｂから第３積載台８０ｃに再積載を行う工程と、搬送装置９から第１積載台８０ａに積載する工程とを同時期に行うことが可能となる。これにより比較的時間がかかる積載に係る工程が律速となることを防止し、全体としての生産性を高めることが可能となる。また、第１積載台８０ａからの搬送方向と、第２積載台８０ｂからの搬送方向とを異なる方向とすることもできる。このようにした場合、本発明に係る搬送システムの設置スペースに制約がある場合等のレイアウトの自由度を高めることができる。このような効果は、第３積載台８０ｃからの搬送方向、また搬送装置９による搬送方向を変更することでも得ることができる。
【００４７】
前記実施形態は、本発明の無数に存在する実施例の一部を開示したに過ぎず、目的、用途、仕様、設定等の様々な要因を加味して適宜設計することが可能である。
【００４８】
例えば、標板Ｐは、移動方向である長辺方向にずらして積載する形態を示したが、本発明はこれに限らず、短辺方向にずらして積載する様にしても良く、更には、長辺方向及び短辺方向の双方にずらして積載する様にしても良い。また、１組ずつずらして積載するのではなく、２組単位でずらす等、ずらす場合の単位数は適宜設計することが可能である。
【００４９】
さらに、前記実施形態では、第１積載台８０ａ、第２積載台８０ｂ及び第３積載台８０ｃを用いる形態を示したが、本発明はこれに限らず、搬送されてくる標板Ｐを積載する第１積載台８０ａと、第１積載台８０ａに積載された標板Ｐを再積載する第２積載台８０ｂとのみを用いるようにしても良く、更には、第２積載台８０ｂと搬送台８２とを共用する様にしても良い。
【００５０】
また、処理の対象となる標板Ｐは、自動車登録番号標に限らず、街区表示板、道路標識、その他各種標識等の様々な標板Ｐとすることが可能である。また、そのような種類の標板Ｐの場合、必ずしも２枚１組で包装する必要は無く、例えば、３枚以上で包装しても良く、１枚ずつ包装するようにしても良い。そして、１枚ずつ包装する場合、積載時には、１枚ずつずらして積載することになる。
【符号の説明】
【００５１】
１  標板載置装置
２  第１検査装置
３  重畳装置
４  包装装置
５  加熱装置
６  付与装置
７  第２検査装置
８  標板積載装置
８０  積載台
８０ａ  第１積載台
８０ｂ  第２積載台
８０ｃ  第３積載台
８０１  積載部
８０２  移送部
８０３  支持脚
８０４  昇降駆動部
８１  積載機構
８１ａ  第１積載機構
８１ｂ  第２積載機構
８１１  保持部
８１２  レール
８２  搬送台
９  搬送装置
Ｐ  標板
【図１】
2015044660.tif 000003
【図２】
2015044660.tif 000004
【図３Ａ】
2015044660.tif 000005
【図３Ｂ】
2015044660.tif 000006
【図３Ｃ】
2015044660.tif 000007
【図３Ｄ】
2015044660.tif 000008
【図３Ｅ】
2015044660.tif 000009
【図３Ｆ】
2015044660.tif 000010
【図４】
2015044660.tif 000011