(57)【要約】【課題】羽根車を溶接レスで製造し、工数減少と、低コスト、高品質が図れる構造を提供する。【解決手段】羽根車は、支持材５０と、複数の羽根材７０と、を備える。支持材５０には、スリット５２と、切欠き５３とが交互に設けられている。スリット５２と切欠き５３との間には、外周突起部５１が複数形成されている。このため、羽根材７０をスリット５２に差し込み、外周突起部５１の塑性変形（カシメ加工）により、外周突起部５１を折り曲げることで、支持材５０と羽根材７０とを、溶接レスで固定できる。【選択図】図１１
2015151862.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送風機に回転自在に設けられるシロッコファンの羽根車において、
円盤状の対の第１面板と第２面板を設け、この第１面板とこの第２面板との間に介在し、かつ該第１面板と該第２面板とを仕切る円板形状の支持材と、
この支持板に、その外縁から内縁に向かって交互に設けたスリット、及び切欠きと、
前記第１面板と前記第２面板の円周方向に等間隔で配置された羽根材と、
を備え、
前記スリットと前記切欠きとの間には、外周突起部が複数形成され、
前記羽根材は、前記外周突起部の塑性変形を利用して、前記スリットに固定されることを特徴とする羽根車。
【請求項２】
前記外周突起部は、前記羽根材に向かって折り曲げられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の羽根車。
【請求項３】
前記羽根材には、前記支持材の外縁部側に外縁部側切欠きが設けられており、
前記外縁部側切欠きは、前記支持材の前記外周突起部に係合している、
ことを特徴とする請求項２に記載の羽根車。
【請求項４】
前記羽根材には、前記支持材の中心部側に中心部側切欠きが設けられており、
前記中心部側切欠きは、前記スリットの最奥部に突き当たっている、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の羽根車。
【請求項５】
前記スリットの内部の一方の壁面には、他方の壁面に向かって突出する凸部が形成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の羽根車。
【請求項６】
前記第１面板には、外縁部に沿って複数の貫通孔が形成されており、
前記羽根材の一端には、前記第１面板の前記貫通孔に挿入され、先端部が前記第１面板の面に沿って曲げられている第１の凸部及び第２の凸部の少なくとも一方が形成されており、
前記羽根材の一端に前記第１の凸部及び第２の凸部が形成されている場合は、前記第２の凸部は、前記第１の凸部とは反対方向に曲げられている、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の羽根車。
【請求項７】
前記第２面板には、外縁部に沿って複数の貫通孔が形成されており、
前記羽根材の他端には、前記第２面板の前記貫通孔に挿入され、先端部が前記第２面板の面に沿って曲げられている第３の凸部及び第４の凸部の少なくとも一方が形成されており、
前記羽根材の他端に前記第３の凸部及び第４の凸部が形成されている場合は、前記第４の凸部は、前記第３の凸とは反対方向に曲げられている、
ことを特徴とする請求項６に記載の羽根車。
【請求項８】
モータと、
前記モータの回転軸に取り付けられた請求項１乃至７のいずれか一項に記載の羽根車と、
を備えることを特徴とする送風機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、羽根車及び送風機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、羽根車の一種であるシロッコファンは、一組の面板（側板）と、面板間の円周方向に添い、かつ間隔を置いて設けた多数の羽根材から構成される。通常の製造構造は、例えば、Ａ．  一枚板を、プレス加工で絞り成形する構造、Ｂ．  リングに羽根材を捲締め、側板を捲締め加工する構造、或いはＣ．  リングに羽根材を差込み、一方向に折曲げて、この折曲箇所を溶接加工し、強度を確保し、面板を溶接加工する構造、等で行われている。また、二つ（例えば、主に、左右）の吹出口（吹出方向）を有する構造では、同種等の二つのシロッコファンを、必要により、中間部材を介在して、併設する構造である（図２０〜図２２を参照）。
【０００３】
Ａ．〜Ｃ．構造の如く、差込み、溶接加工する構造では、複数の工程となり、作業の煩雑化と、手間を要すること、又はコストの上昇を招来すること、等の改良点があった。また、同種等の二つのシロッコファンを組付ける構造では、シロッコファンの長手方向寸法が広くなり、装置の大型化と作業の複雑化、手間を要すること、又はコストの上昇を招来すること、等の改良点があった。
【０００４】
また、Ａ．構造のシロッコファンとして、例えば、文献１に示した特開２０１１−１９０８１５号公報の発明が挙げられる。段落［０００１］に記載の如く、「金属板の切り起こしによって形成される複数の羽根を周方向に等間隔に配列して成るレンジフード用シロッコファン」である。
【０００５】
その他の羽根車として、例えば、文献２に示した特開２０１３−１１７２３３号公報に記載のターボファンが挙げられる。この発明は、側板に羽根材を１枚１枚溶接する加工方法が示されている。このように、多数の羽根材を溶接する場合には、複数の工程となり、時間と工数を要し、非能率であること、コストの上昇を招来すること、等の改良点が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１９０８１５号公報
【特許文献２】特開２０１３−１１７２３３号公報
【０００７】
文献１は、金属板の切り起こしによって形成される複数の羽根の構造であり、本発明の如く、折曲加工により、面板を取付ける構造とは、異なる。尚、前記Ｃ．の機種のシロッコファンは、文献として挙げないが、本発明と類似点がある。しかし、本発明が意図する、例えば、溶接レスを達成する折曲加工と、また、二つの吹出口を有する構造と、に関する先行技術ではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもので、溶接を用いることなく（溶接レスで）、羽根車を製造すること、又は面板に羽根車を取付ける構造を提案することで、羽根材に起因するビビリ音を無くすとともに、ガタ付き防止を図ること、を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係る羽根車は、
送風機に回転自在に設けられるシロッコファンの羽根車において、
円盤状の対の第１面板と第２面板を設け、この第１面板とこの第２面板との間に介在し、かつ該第１面板と該第２面板とを仕切る円板形状の支持材と、
この支持板に、その外縁から内縁に向かって交互に設けたスリット、及び切欠きと、
前記第１面板と前記第２面板の円周方向に等間隔で配置された羽根材と、
を備え、
前記スリットと前記切欠きとの間には、外周突起部が複数形成され、
前記羽根材は、前記外周突起部の塑性変形を利用して、前記スリットに固定されることを特徴とする。
【００１０】
前記外周突起部は、前記羽根材に向かって折り曲げられていてもよい。
【００１１】
前記羽根材には、前記支持材の外縁部側に外縁部側切欠きが設けられており、
前記外縁部側切欠きは、前記支持材の前記外周突起部に係合していてもよい。
【００１２】
前記羽根材には、前記支持材の中心部側に中心部側切欠きが設けられており、
前記中心部側切欠きは、前記スリットの最奥部に突き当たっていてもよい。
【００１３】
前記スリットの内部の一方の壁面には、他方の壁面に向かって突出する凸部が形成されていてもよい。
【００１４】
前記第１面板には、外縁部に沿って複数の貫通孔が形成されており、
前記羽根材の一端には、前記第１面板の前記貫通孔に挿入され、先端部が前記第１面板の面に沿って曲げられている第１の凸部及び第２の凸部の少なくとも一方が形成されており、
前記羽根材の一端に前記第１の凸部及び第２の凸部が形成されている場合は、前記第２の凸部は、前記第１の凸部とは反対方向に曲げられていてもよい。
【００１５】
前記第２面板には、外縁部に沿って複数の貫通孔が形成されており、
前記羽根材の他端には、前記第２面板の前記貫通孔に挿入され、先端部が前記第２面板の面に沿って曲げられている第３の凸部及び第４の凸部の少なくとも一方が形成されており、
前記羽根材の他端に前記第３の凸部及び第４の凸部が形成されている場合は、前記第４の凸部は、前記第３の凸部とは反対方向に曲げられていてもよい。
【００１６】
本発明の第２の観点に係る送風機は、
モータと、
前記モータの回転軸に取り付けられた前記羽根車と、
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の羽根車は、支持材と、複数の羽根材と、円盤状の第１面板及び第２面板と、を備える。支持材の円周方向には、外縁から内縁に向かって形成されている曲面形状のスリットと、外縁から内縁に向かって形成されている曲面形状の切欠きと、が交互に、かつ等間隔で設けられている。羽根材は、回転軸回りに配置され、スリットに挿入されている。第１面板及び第２面板には、羽根材の、例えば、回転軸方向の両端が、溶接レスで固定されている。また支持材に設けたスリットと切欠きとの間には、外周突起部が複数形成されている。このスリットに、羽根材を差し込み、外周突起部を、対峙方向に折り曲げることで（外周突起部の塑性変形（カシメ加工）により）、両者（支持材と羽根材）を、溶接レスで固定できる。そして、この両者を溶接レスで固定することにより、時間短縮化、工数の節約化が図れることと、歪発生を無くし、品質向上が図れる。また、羽根車の製造コストの低廉化に寄与できる。さらに羽根車は、第１面板と第２面板に設け、かつ第１面板と第２面板を仕切る支持材にも設けた、二つの吹出口を有する構造となる。これにより、例えば、機材の小型化（シロッコファンの幅の小型化）を達成できる。さらに、支持材と羽根材とが仮固定された後に、外周部側切欠きに、外周突起部を入り込むように折り曲げることで、支持材と羽根材とを固定でき、かつ支持板と、羽根材との間に発生するビビリ音（回転による）を無くすとともに、羽根材のガタ付き防止が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る乾燥装置の一部省略の正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る乾燥装置の一部省略で、その様子を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る羽根車の斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る羽根材を示す平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る第１面板を示す平面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る支持材を示す平面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る支持材の一部を拡大した斜視面である。
【図８】本発明の実施形態に係る羽根車の組立斜視図である。
【図９】本発明の実施形態に係る羽根材を第１面板に固定する際の様子を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る羽根材を第１面板に固定した後の様子を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る羽根材を支持材に固定する際の様子を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る羽根材を支持材に固定する際の様子を示す平面図である。
【図１３】本発明の実施形態に係る羽根材を支持材に固定する際の、支持材の突起部の様子を示す平面図である。
【図１４】本発明の実施形態に係る羽根材を支持材に固定した後の、支持材の突起部の様子を示す平面図である。
【図１５】本発明の実施形態に係る羽根材を支持材に固定した後の様子を示す斜視図である。
【図１６】本発明の実施形態に係る羽根材を支持材に固定した後の様子を示す平面図である。
【図１７】本発明の実施形態に係る乾燥装置の図２のＡ−Ａ矢視における断面図である。
【図１８】本発明の実施形態に係るケースの一部省略で、ケース内の空間の様子を示す断面図である。
【図１９】本発明の実施形態に係るケースの一部省略で、ケース内の空気の流れを示す断面図である。
【図２０】従来の二つの吹出口を有する構造のシロッコファンの幅の大型化を招来することを示した一例の斜視図
【図２１】図２０の分解斜視図
【図２２】図２１の上部構造の分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態に係る、乾燥装置１（一例として、以下、医療機器）について説明する。説明には、相互に直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸からなるＸＹＺ座標系を用いる。本実施形態では、Ｘ軸とＹ軸に平行なＸＹ平面は水平面であり、Ｚ軸は鉛直軸に平行な軸である。
【００２０】
乾燥装置１は、医療用メスの乾燥等に利用される装置である。乾燥装置１は、図１及び図２に示したように、箱型のケース２０の天板に送風機３を備える。送風機３は、ケース２０内に臨む出力軸を有するモータ１０と、この出力軸に設けられた羽根車３０と、を備えている。ケース２０の内部の下側には、メス棚２が設置され、このメス棚２には、複数の医療用メス等の機材が置かれる。その他の利用用途として、本発明の送風機３及び羽根車３０は、高温送風機用の送風機、食品／食材等の加熱・冷却用送風機、或いは大容量送風機、等に利用することが挙げられる。
【００２１】
羽根車３０は、例えば、金属製である。羽根車３０は、ケース２０の内部に配備されている。羽根車３０の回転で、空気の流れができる。羽根車３０は、図３に示したように、第１面板４０（第１の下部フレーム）と、第１面板４０に間隔を置いて併設した第２面板６０（第２の下部フレーム）と、第１面板４０と第２面板６０との間に設けた支持材５０と、第１面板４０と第２面板６０と支持材５０とに支持される複数の羽根材７０と、を備える。なお、羽根車３０は、＋Ｚ側から見て反時計回りに回転する。以下、羽根車３０が回転する方向を「回転方向Ｂ」と称する。
【００２２】
羽根材７０は、Ｘ方向（短手方向）の辺が円弧状に形成された板状の部材である。
【００２３】
図４に示したように、羽根材７０の上縁には、＋Ｘ方向に向かって（上縁より突出するように）順に、少なくとも、２つの凸部７４、７３が形成されている。凸部７３、７４の根本部は、凸部７３、７４の上部と比べて細くなっている（括れているか、肉薄形状、スリット加工等）ため、曲げ強度が弱い。従って、凸部７３、７４の上部が力を受けると、凸部７３、７４は根本部を起点に折れ曲がる。
【００２４】
羽根材７０の下縁には、＋Ｘ方向へ向かって（下縁より突出するように）順に、少なくとも、２つの凸部７６、７５が形成されている。凸部７５、７６の根本部は、凸部７５、７６の下部と比べて細くなっている（括れているか、肉薄形状、スリット加工等）ため、曲げ強度が弱い。従って、凸部７５、７６の下部が力を受けると、凸部７５、７６は根本部を起点に折れ曲がる。
【００２５】
羽根材７０の＋Ｘ側（短手方向の向かって右側）の外縁には、中央部やや上方に、段付き三角形状の中心部側切欠き７１が形成されている。また、羽根材７０の−Ｘ側の外縁には、中央部やや上方に、三角形状の外周部側切欠き７２が形成されている。中心部側切欠き７１、外周部側切欠き７２のＺ軸方向の位置は同じである。中心部側切欠き７１、外周部側切欠き７２は、羽根材７０の外縁から、対峙方向（内方、それぞれ中心に向かって）に向かって収斂された切欠きである。
【００２６】
図５に示したように、第１面板４０は、円形の部材であり、第１面板４０の中心部には、円形の開口部４１が形成されている。また、第１面板４０には、外縁に沿って複数の貫通孔４２が形成されている。貫通孔４２は、貫通した円弧状の孔である。貫通孔４２には、羽根材７０の凸部７３、７４が挿入される。
【００２７】
図６に示したように、支持材５０は、円形の部材であり、支持材５０の中心部には、貫通孔５４ａが形成されている。また、貫通孔５４ａの周囲には、４つの貫通孔５４ｂが形成されている。また、支持材５０の外周面５０ａには、外縁から中心部に向かって、異なる幅でなる（入口が広く、順次、狭くなる）回転方向Ｂに向かって突出した円弧状のスリット５２と、スリット５２に併設するように設けられ、かつ外縁から中心部に向かって幅が狭くなる略山形形状の切欠き５３と、が交互に形成されている。
【００２８】
図７に示したように、回転方向Ｂとは逆方向側の内部壁面５８には、中心部に向かって順に２つの半円状の凸部５６、５５が形成されている。凸部５５、５６は、回転方向Ｂ側の内部壁面５７に向かって突出している。凸部５５、５６の先端と内部壁面５７との間の距離は、羽根材７０の厚さより、やや狭くなっている。
【００２９】
支持材５０の外周面５０ａには、複数のスリット５２と、複数の切欠き５３とが交互に形成されており、それぞれのスリット５２と切欠き５３との間には、折り曲げ可能な外周突起部５１が形成されている。外周突起部５１は、切欠き５３の内部壁面５９に力を加えることで、塑性変形する。これによって、スリット５２の入り口の幅が狭まる。
【００３０】
図８に示したように、第２面板６０は、第１面板４０と同一の形状で、かつ同じ部材であり、第２面板６０の中心部には、開口部６１が形成されている。第２面板６０には、外縁に沿って複数の貫通孔６２が形成されている。開口部６１及び貫通孔６２は、それぞれ第１面板４０の開口部４１と貫通孔４２と同じ構造と機能を備える。
【００３１】
次に、羽根車３０の製造方法を説明する。
【００３２】
図８に示したように、支持材５０のスリット５２に、羽根材７０の中心部側切欠き７１を差込む。例えば、スリット５２の開口部から最奥部に向かって、中心部側切欠き７１の最奥部がスリット５２の最奥部に突き当たるまで、羽根材７０を差し込む。羽根材７０を差し込む際、図７に示したように、羽根材７０のスリット５２への差し込みを容易にするために、スリット５２に突設した凸部５５、５６は、半円状になっている。
【００３３】
次に、同様に、他のそれぞれの羽根材７０を、スリット５２に、順次、差し込み、全ての羽根材７０の差し込み作業が終わる。
【００３４】
次に、支持材５０に差し込まれた羽根材７０の凸部７３、７４に、第１面板４０の貫通孔４２を被嵌することで、図９に示したように、凸部７３、７４が、貫通孔４２に挿入されるとともに、第１面板４０の上面から突出する。
【００３５】
図１０に示したように、第１面板４０の上面から突出した凸部７３、７４の先端部を、第１面板４０の上面に沿うように折り曲げる。より詳しくは、凸部７３を回転方向Ｂに向かって折り曲げ、凸部７４を回転方向Ｂとは逆方向に向かって折り曲げる。これにより、羽根材７０は、第１面板４０から抜けない。
【００３６】
同様に、他のそれぞれの羽根材７０の凸部７３、７４の先端部も、第１面板４０の上面に沿うように、順次、折り曲げる。
【００３７】
なお、第１面板４０と同様に、支持材５０に差し込まれた羽根材７０の凸部７５、７６に、第２面板６０の貫通孔６２を被嵌することで、図示は省略するが、凸部７５、７６が、貫通孔６２に挿入され、第２面板６０の上面から突出する。
【００３８】
次に、第１面板４０の上面から突出する凸部７３、７４と同様に、第２面板６０の下面から突出した凸部７５、７６の先端部を、水平になるまで折り曲げる。より詳しくは、凸部７５を回転方向Ｂに向かって折り曲げ、凸部７６を回転方向Ｂとは逆方向に向かって折り曲げる。これにより、羽根材７０は、第２面板６０から抜けない。
【００３９】
同様に、他の羽根材７０の凸部７５、７６の先端部も、第２面板６０の下面に沿うように折り曲げる。
【００４０】
次に、図１１及び図１２に示したように、外周突起部５１を羽根材７０に向かって折り曲げて、スリット５２の入り口を塞ぐ作業をする。例えば、図１３及び図１４に示したように、内部壁面５９に力を加えることにより、外周突起部５１が羽根材７０の外周部側切欠き７２に入り込むまで、外周突起部５１を折り曲げる。すなわち、外周突起部５１を、回転方向Ｂとは逆方向に折り曲げる。羽根材７０は、図１５及び図１６に示したように、内部壁面５７の形状に沿った形状である。このため、羽根材７０は、凸部５５、５６によって内部壁面５８に対向する内部壁面５７の面全体に押しつけられる。従って、羽根材７０は支持材５０に固定される。
【００４１】
同様に、他の外周突起部５１を、羽根材７０に向かって折り曲げる。
【００４２】
羽根材７０、第１面板４０、支持材５０及び第２面板６０は、以上の作業により、一体化される。
【００４３】
図２に戻り、モータ１０は、ケース２０の上側に設けられるＡＣ（Ａｌｔｅｒｎａｔｉｎｇ  Ｃｕｒｒｅｎｔ）モータである。モータ１０はケース２０の上部（＋Ｚ側）に設けられている。モータ１０は、端子箱１１と、軸１２と、を有する。商用電源系統からの電源供給ラインは、端子箱１１内部の端子を介して、モータ１０の巻線と接続される。
【００４４】
軸１２の先端部は、ケース２０の天板を外部から内部へ貫通している。そして、軸１２の先端部にはハブ１３を介して、羽根車３０が固定されている。
【００４５】
ハブ１３は、略円柱状の部材である。ハブ１３の上面中心には、Ｚ軸方向に凹部が形成されており、当該凹部の奥まで軸１２の先端が挿入されている。ハブ１３の凹部の底面中心には、ネジ１５が通る貫通孔がＺ軸方向に形成されている。また、当該貫通孔の周囲には、ネジ１６が嵌め込まれる４つのネジ穴が下面から＋Ｚ側に向かって形成されている。また、図１７に示したように、ハブ１３の＋Ｙ側の内周には、切欠きが形成されており、当該切欠きに係合部材１７が係合している。係合部材１７は、直方体状の部材である。ハブ１３の下側には、支持材５０が設けられている。
【００４６】
軸１２の先端部には、ネジ１５が嵌め込まれるネジ穴が形成されている。軸１２の先端部の＋Ｙ側の外周には、切欠きが形成されており、当該切欠きに係合部材１７が係合している。これにより、軸１２の回転に伴って、ハブ１３が回転することとなる。
【００４７】
円板１４は、円形の部材である。円板１４は、支持材５０の下側に設けられている。図２に示したように、円板１４の中心部には、ネジ１５が通る貫通孔が形成されている。円板１４の中心部の周囲には、ネジ１６が通る４つの貫通孔が形成されている。
【００４８】
ネジ１６は、円板１４の４つの貫通孔と支持材５０の貫通孔５４ｂを介して、ハブ１３のネジ穴に嵌め込まれているため、円板１４と支持材５０とハブ１３は、固定されている。
【００４９】
ネジ１５は、円板１４の中心部の貫通孔と支持材５０の貫通孔５４ａとハブ１３の底面中心の貫通孔を介して、軸１２の先端のネジ穴に嵌め込まれているため、円板１４と支持材５０とハブ１３と軸１２は、固定されている。
【００５０】
ケース２０は、中空構造の筐体である。ケース２０は、中空構造の吸い込み部２０ａ、ケース本体２０ｂからなる。吸い込み部２０ａは、ケース本体２０ｂの上側に設けられている。吸い込み部２０ａとケース本体２０ｂを隔てる部分には、例えば、平板の仕切り板２３ａが設けられている。仕切り板２３ａには、円状の開口部２１ｂが形成されている。ハブ１３は、開口部２１ｂの中心に位置している。開口部２１ｂの直下には、第１面板４０が位置している。
【００５１】
吸い込み部２０ａは、図２及び図１７に示したように、羽根車３０よりも一回り大きな底面の中空構造の円柱部２６と、円柱部２６の上方へ突出する中空構造の円柱部２７と、を有する。図１８に示したように、円柱部２６の内部には、空間２４ｂが形成されている。円柱部２７の内部には、空間２４ａが形成されている。モータ１０の軸１２は、円柱部２６の柱の天板を貫通している。円柱部２７の上側には、ケース２０の外部の空気がケース２０の内部へと移動するための開口部２１ａが形成されている。開口部２１ａは、エアフィルタを有するため、ケース２０の内部へと移動する空気は、ゴミ、塵埃等が除去される。
【００５２】
ケース本体２０ｂは、直方体形状である。ケース本体２０ｂの内部には、空間を隔てるために、ケース本体２０ｂの下面から羽根車３０の直下まで、円筒状の仕切り板２３ｂが形成されている。仕切り板２３ｂの上縁には、開口部２１ｃが形成されている。また、仕切り板２３ｂの側面には、複数の側面貫通孔２５が形成されている。仕切り板２３ｂの内部には、空間２４ｅが形成されている。羽根車３０と仕切り板２３ｂの周囲には、空間２４ｃが形成されている。
【００５３】
羽根車３０の内部には、支持材５０を隔て、上側に空間２４ｆが、また、下側に空間２４ｇが形成されている。
【００５４】
次に、図１９を用いて、乾燥装置１のケース２０の内部に機材を配置して、空気の流れの一例を説明する。
【００５５】
まず、乾燥装置１の電源をＯＮにすると、モータ１０の軸１２が回転し、軸１２に設けられた羽根車３０は回転する。羽根車３０が回転することにより、ケース２０の内部で空気の流れが生まれる。外気は、開口部２１ａを通って、−Ｚ側に流れ、空間２４ａに入る。空間２４ａに入った空気は、−Ｚ側に流れ、空間２４ｂに入る。空間２４ｂの空気は、仕切り板２３ａに誘導されるようにして、ケース２０の開口部２１ｂ及び羽根車３０の開口部４１を通り、空間２４ｆに入る。空間２４ｆに入った空気は、羽根車３０の外に向かって放射方向に流れ、環状の空間２４ｃに入る。空間２４ｃに入った空気は、下方に流れた後、仕切り板２３ｂの側面貫通孔２５を通り、空間２４ｅに入る。空間２４ｅに入った空気は、上方に流れた後、羽根車３０の開口部６１を通り、空間２４ｇに入る。空間２４ｅに入った空気が上方に流れる際、空気はメス棚２を舐めるようにして流れるため、メス棚２に置かれた医療用メスが乾燥する。空間２４ｇに入った空気は、羽根車３０の外に向かって放射方向に流れ、空間２４ｃに入る。その後、空間２４ｃに入った空気は、再度、空間２４ｅ、２４ｇへと流れることにより、ケース２０の内部を循環する。なお、図示は省略するが、ケース２０へ流入する外気は、開口部２１ａに備えたフィルタにより、ゴミ、塵埃等が除去される。このため、細菌等が繁殖しにくい環境で、医療用メスの乾燥を行うことができる。
【００５６】
以上説明したように、羽根車３０は、支持材５０と、複数の羽根材７０と、を備える。支持材５０には、スリット５２と、切欠き５３とが交互に設けられている。スリット５２と切欠き５３との間には、外周突起部５１が複数形成されている。このため、羽根材７０をスリット５２に差し込み、外周突起部５１の塑性変形（カシメ加工）により、対の外周突起部５１を、それぞれ、例えば、対峙方向に折り曲げることで、支持材５０と羽根材７０とを、溶接レスで固定できる。
【００５７】
また、羽根材７０には、羽根材７０の外縁部側に外周部側切欠き７２が設けられている。外周部側切欠き７２に、外周突起部５１を入り込むように折り曲げることで、支持材５０と羽根材７０とを固定できる。
【００５８】
また、羽根材７０には、支持材５０の中心部側に中心部側切欠き７１が設けられている。中心部側切欠き７１をスリット５２の最奥部に突き当たるように、羽根材７０をスリット５２に挿入することにより、支持材５０と羽根材７０とが仮固定される。
【００５９】
また、スリット５２の内部壁面５８には、内部壁面５７に向かって突出する凸部５５、５６が形成されている。これにより、羽根材７０がスリット５２に挿入されると、羽根材７０は、凸部５５、５６によって、内部壁面５８に対向する内部壁面５７に押しつけられ、支持材５０と羽根材７０とが仮固定される。この仮固定後に、前述のように、外周部側切欠き７２に、外周突起部５１を入り込むように折り曲げることで、支持材５０と羽根材７０とを固定でき、かつ支持板５０と、羽根材７０との間に発生するビビリ音（回転による）を無くすとともに、羽根材７０のガタ付き防止が図れる。
【００６０】
また、第１面板４０には、貫通孔４２が形成されている。羽根材７０の上縁には、凸部７３、７４が形成されている。これにより、貫通孔４２に、凸部７３、７４を遊嵌し、凸部７３、７４を、第１面板４０の板面に沿うように折り曲げる。例えば、凸部７３を回転方向Ｂに向かって折り曲げ、凸部７４を回転方向Ｂとは逆方向に向かって折り曲げることにより、第１面板４０と羽根材７０とを固定できる。また、第１面板４０と、羽根材７０との間に発生するビビリ音を無くすとともに、羽根材７０のガタ付き防止が図れる。
【００６１】
また、第２面板６０には、貫通孔６２が形成されている。羽根材７０の下縁には、凸部７５、７６が形成されている。これにより、貫通孔６２に、凸部７５、７６を遊嵌し、凸部７５、７６を、第２面板６０の板面に沿うように折り曲げる。例えば、凸部７５を回転方向Ｂに向かって折り曲げ、凸部７６を回転方向Ｂとは逆方向に向かって折り曲げることにより、第２面板６０と羽根材７０とを固定できる。尚、第２面板６０と、羽根材７０との間に発生するビビリ音を無くすとともに、羽根材７０のガタ付き防止が図れる。
【００６２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態によって限定されるものではない。例えば、以下のように変形して実施することもできる。
【００６３】
上記実施形態に係る羽根材７０の枚数は任意であるため、使用用途に合わせて適宜増減が可能である。
【００６４】
上記実施形態に係る羽根材７０の上縁には凸部７３、７４が形成されていた。これに限定されず、凸部の数は任意である。例えば、羽根材５０の上縁には、凸部７３のみが形成されていてもよい。
【００６５】
上記実施形態に係るスリット５２の内部壁面５８には、凸部５５、５６が形成されていた。これに限定されず、凸部の数は任意である。例えば、内部壁面５８には、凸部５５のみが形成されていてもよい。
【００６６】
上記実施形態に係る羽根材７０の凸部７３、７４、７５、７６の先端部の折り曲げ作業は、これに限定されない。例えば、環状等の治具を用い、一方向と他方向に向かって折り曲げるべき凸部の全てを一度、又は分割等して折り曲げてもよい。例えば、治具を用い、凸部７３を回転方向Ｂに向かって一度に折り曲げ、その後、凸部７４を回転方向Ｂとは逆方向に向かって一度に折り曲げてもよい。また、凸部７３、７４、７５、７６の全てを所定の角度だけ折り曲げた後で、プレス機を用い、羽根材７０をＺ軸方向に圧縮してもよい。凸部７３、７４、７５、７６は、第１面板４０の上面及び第２面板６０の下面に沿って折り曲げられる。
【００６７】
上記実施形態に係る支持材５０は、図３に示したように（例えば、ヒートポンプの二方向の吹出口）、第１面板４０と第２面板６０との間のやや上方に設けられているが、限定されない。例えば、支持材５０は、第１面板４０と第２面板６０との間の中間位置等に設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１  乾燥装置
２  メス棚
３  送風機
１０  モータ
１１  端子箱
１２  軸
１３  ハブ
１４  円板
１５、１６  ネジ
１７  係合部材
２０  ケース
２０ａ  吸い込み部
２０ｂ  ケース本体
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ  開口部
２３ａ、２３ｂ  仕切り板
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｅ、２４ｆ、２４ｇ  空間
２５  側面貫通孔
２６、２７  円柱部
３０  羽根車
４０  第１面板
４１  開口部
４２  貫通孔
５０  支持材
５０ａ  外周面
５１  外周突起部
５２  スリット
５３  切欠き
５４ａ、５４ｂ  貫通孔
５５、５６  凸部
５７、５８、５９  内部壁面
６０  第２面板
６１  開口部
６２  貫通孔
７０  羽根材
７１  中心部側切欠き
７２  外周部側切欠き
７３、７４、７５、７６  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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