(57)【要約】【課題】給紙能力を向上させ給紙速度の高速化に応じられる板紙類供給装置を提供する。【解決手段】台腕１２が備えられた第一コンベヤ１を起立姿勢から前傾姿勢に傾動し得るように設け、該第一コンベヤを起立姿勢として該台腕上に板紙Ｄを積み重ねた状態で乗載し、その状態で該第一コンベヤを前傾姿勢に傾動させることで板紙Ｄが第二コンベヤ２上に移送されるようにした板紙類供給装置において、第二コンベヤ２に支持アーム３０ａ，３０ｂを設け、第一コンベヤ１を前傾姿勢にしたところで該支持アームを該第一コンベヤ１の下側に進出させ、その後に第一コンベヤ１を前傾姿勢から起立姿勢に戻すことで板紙Ｄが該支持アーム上に支持されて第二コンベヤ２上に移送されるようにした。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台腕が備えられた第一コンベヤを起立姿勢から前傾姿勢に傾動し得るように設け、該第一コンベヤを起立姿勢として該台腕上に板紙を積み重ねた状態で乗載し、その状態で該第一コンベヤを前傾姿勢に傾動させることで前記板紙が第二コンベヤ上に移送されるようにした板紙類供給装置において、前記第二コンベヤに支持アームを設け、前記第一コンベヤを前傾姿勢にしたところで該支持アームを該第一コンベヤの下側に進出させ、その後に前記第一コンベヤを前傾姿勢から起立姿勢に戻すことで前記支持アーム上に前記板紙が支持されて第二コンベヤ上に移送されるようにしたことを特徴とする板紙類供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール紙、厚紙等の板紙を印刷機、製函機等に送給する板紙類供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
所定の大きさに裁断されて積重ねられた段ボール紙等の板紙を印刷したり製函したりするため、ベルトコンベヤ上に折り重なった状態にて次々と送り出す板紙類供給装置は、下記特許文献１、２等で知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３１５６５８号公報
【特許文献２】特開２００２−１５４６５７号公報
【０００４】
これらの特許文献に示された板紙類供給装置は、機台に起立姿勢から前傾姿勢に傾動し得るように第一コンベヤが傾動自在に設けられ、該第一コンベヤに台腕が備えられ、該第一コンベヤを起立姿勢としたときに該台腕上に板紙を多数枚積み重ねた状態で乗載し、その状態で該第一コンベヤを前傾姿勢に傾動させるとともに、該台腕によって該板紙を前方に押し出すことにより、該板紙が該第一コンベヤ上から第二コンベヤ上に折り重なった状態（ラップ状態）にて移送されるように構成したものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来のこれらの板紙類供給装置では、第一コンベヤ上の全ての板紙を第二コンベヤ上に移送し終えるまで、該第一コンベヤを前傾姿勢に保持する必要があった。即ち、板紙が第一コンベヤ上にある間は該第一コンベヤを前傾姿勢から起立姿勢へ戻すことができないので、給紙能力としては１分間に３５０枚程度が限度であった。このため近時の最新の印刷機、製函機等の高速化に追従することができなかった。そこで、本発明は給紙能力を向上させ、従来の板紙類供給装置では給紙速度の高速化に応じられないといった課題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのために本発明は、台腕が備えられた第一コンベヤを起立姿勢から前傾姿勢に傾動し得るように設け、該第一コンベヤを起立姿勢として該台腕上に板紙を積み重ねた状態で乗載し、その状態で該第一コンベヤを前傾姿勢に傾動させることで前記板紙が第二コンベヤ上に移送されるようにした板紙類供給装置において、前記第二コンベヤに支持アームを設け、前記第一コンベヤを前傾姿勢にしたところで該支持アームを該第一コンベヤの下側に進出させ、その後に前記第一コンベヤを前傾姿勢から起立姿勢に戻すことで前記支持アーム上に前記板紙が支持されて第二コンベヤ上に移送されるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
支持アームを設けたことで、第一コンベヤを短時間で前傾姿勢から起立姿勢に戻すことが可能となり、その時間を利用して次の板紙を第一コンベヤに乗載し得る。このため第一コンベヤ上から第二コンベヤ上への板紙の移送が途切れることなく、給紙能力が大幅に向上し、給紙速度の高速化に応じられる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る板紙類供給装置の側面図。
【図２】図１の板紙類供給装置の平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視図。
【図４】図２の作動状態を示した板紙類供給装置の平面図。
【図５】図２の作動状態を示した板紙類供給装置の平面図。
【図６】本発明に係る板紙類供給装置の作動状態図。
【図７】本発明に係る板紙類供給装置の作動状態図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に本発明の実施の形態を説明する。図１、図２に本発明に係る板紙類供給装置の全体を示す。なお、これらの図では本発明と直接関係のない部分は省略している。同図中、１は第一コンベヤ、２は第二コンベヤ、３は機台である。該機台３は一対の側板３ａ，３ｂを所定間隔を隔てて平行に支持してなり、下部に車輪４ａ，４ｂが設けられ、該車輪を転動させることでレール５上を移動し得るようにしている。
【００１０】
機台１の後部上縁に軸受６を設け、該軸受６により支軸７が支持され、該支軸７に第一コンベヤ１のフレーム１０ａ，１０ｂの一端部が回転自在に枢支される。該第一コンベヤ１は、該フレーム１０ａ，１０ｂの他端部に設けられた軸受８に支軸９を支持し、該支軸９に回転自在に設けたローラ（図示を省略）と前記支軸７に回転自在に設けたローラ（図示を省略）との間に無端状の搬送ベルト（搬送面にキャタピラ板が設けられたもの）１１ａ，１１ｂを張設することにより構成されている。そして該搬送ベルト１１ａ，１１ｂに台腕１２の基部１２ａ，１２ｂを連結している。このため、図示を省略した駆動モータを作動させることにより、搬送ベルト１１ａ，１１ｂが周回動し、該搬送ベルト１１ａ，１１ｂに連結された台腕１２も該搬送ベルト１１ａ，１１ｂと一体的に長手方向に移動し得る。
なお、該台腕１２には板紙Ｄを水平に支持し得るように複数のコロローラ１３，１３……が設けられているとともに、該各コロローラの間隔にバキュームパッド１４ａ，１４ｂが該板紙Ｄの下面と相対するように設けられている。
また、該第一コンベヤ１は、機台１に設けた流体圧シリンダ（図示を省略）を作動させることにより、前記支軸７を回転中心として傾動し、図１，図２に示したような起立姿勢、または図４，図５に示したような前傾姿勢となるように構成される。
【００１１】
一方、第二コンベヤ２は、平行に設けられたフレーム２０ａ〜２０ｄの一端部を前記支軸７に回転自在に軸支し、該フレームの他端部に支持した支軸２１にローラ（図示を省略）を回転自在に設け、該ローラと前記支軸７に回転自在に設けたローラ（図示を省略）との間に無端状の搬送ベルト２２ａ〜２２ｄを張設し、該フレームに設けた駆動モータ（図示を省略）を作動させることで、該搬送ベルト２２ａ〜２２ｄが周回動するように構成されている。
なお、該第二コンベヤ２は、機台１に設けた流体圧シリンダ（図示を省略）を作動させることにより、前記支軸７を回転中心として傾動し、水平姿勢、または図示したように水平よりも少し下向きの姿勢に変動し得る。
２５はフレーム２０ａ〜２０ｄの間に横架した支軸２６により支持されたフラップで、該フラップは該フレームに設けられた流体圧シリンダ（図示を省略）を作動させることにより、該搬送ベルト２２ａ〜２２ｄの搬送面から上に起伏動し得るように構成されている。
【００１２】
また、３０ａ，３０ｂは第二コンベヤ２の始端部に設けられた支持アームである。該支持アーム３０ａ，３０ｂは、図３にも示したように、前記第二コンベヤ２のフレーム２０ｂとフレーム２０ｃの側面にリニヤガイド３１ａ，３１ｂを固設し、支持アーム３０ａ，３０ｂの側面に固設されたレール体３１ｃが該リニヤガイド３１ａ，３１ｂに合致していることにより、フレーム２０ｂとフレーム２０ｃの側面に摺動自在なるように設けられる。３２は該支持アーム３０ａ，３０ｂの下面部に設けられたラック部材で、モータ３３によって回転駆動される歯車３４を該ラック部材３２に噛合させている。このため、該モータ３３を駆動することにより、歯車３４、ラック部材３２を介して該支持アーム３０ａ，３０ｂが進退動し、該支持アーム３０ａ，３０ｂが第二コンベヤ２の始端部から後方に向かって進出動し得るように構成される。３５は該支持アーム３０ａ，３０ｂの先端部にピン３６によって傾倒自在に支持された爪部材、３７は該爪部材３５を傾倒させるために該支持アーム３０ａ，３０ｂの先端部に設けられた流体圧シリンダで、該流体圧シリンダ３７を作動させそのピストンロッドを進退動させることにより、該爪部材３５が図３に２点鎖線で示したように起伏し、前記第二コンベヤ２における搬送ベルト２２ａ〜２２ｄの搬送面より上方に出没動するように構成される。
【００１３】
このように構成した板紙類供給装置では、図１および図６（イ）に示したように垂直起立姿勢とした第一コンベヤ１の台腕１２上にフォークリフト或いは搬入コンベヤ（いずれも図示を省略）によって運ばれてきた多数の板紙Ｄが積み重ね状態で乗載され、次いで、図示を省略した流体圧シリンダを作動させることで該第一コンベヤ１を図１に矢印で示したように支軸７を支点として回転させて該第一コンベヤ１を図４および図６（ロ）に示したように前傾姿勢に傾動させ、該板紙Ｄを前記搬送ベルト１１ａ，１１ｂ上に乗った状態とする。そして搬送ベルト１１ａ，１１ｂを周回動し、該板紙Ｄが台腕１２によって押送されるようにする。なお、そのとき前記フラップ２５を起立させることで、先頭の板紙Ｄが一旦は前傾姿勢で受け支えられ、次いで該フラップ２５を図６（ハ）に示したように徐々に伏動することにより、後続する板紙Ｄを該搬送ベルト１１ａ，１１ｂ上にて折り重なった状態（ラップ状態）として進行させる。
【００１４】
この状態で前記モータ３３を駆動し、支持アーム３０ａ，３０ｂを第二コンベヤ２の後方、即ち、前傾姿勢とした第一コンベヤ１の下側に進出させ、該支持アーム３０ａ，３０ｂの前記爪部材３５が図５にも示したように少なくとも台腕１２よりも後方に位置するようになってから前記流体圧シリンダ３７を作動させ、該爪部材３５を上方に突出させる。そして、前記モータ３３を反対向きに回転させて支持アーム３０ａ，３０ｂを前方に一定の低速度で移動させ、図７（ニ）に示したように前記台腕１２に代わって爪部材３５により板紙Ｄが押送されるようにする。
このため、図７（ホ）に矢印で示したように、この状態で第一コンベヤ１を起立姿勢に戻すことにより、該板紙Ｄは支持アーム３０ａ，３０ｂにより支持され、該支持アームを前方に移動させることで該板紙Ｄはこのラップ状態を保ったままで第二コンベヤ２上に押送されるようになる。このため起立姿勢に戻した第一コンベヤ１の台腕１２上に図７（ヘ）に示したように次の板紙を乗載できる。そして、前記板紙Ｄが第二コンベヤ２上にすべて移動するのを待って、該第一コンベヤ１をまた前傾姿勢にすることで、空かさず次の板紙を第二コンベヤ２上に送給することができ、給紙が途切れることがなく、印刷機、製函機等の高速化に対応し得る。
【００１５】
なお、４０は第二コンベヤ２から板紙を受けて印刷機、製函機等に搬送するために設けられた搬出コンベヤ、４１は該搬出コンベヤの上部に設けられたゲート板を示し、該搬出コンベヤは印刷機、製函機等の必要に応じて配置される。
また、前記バキュームパッド１４ａ，１４ｂは、製品化するには適さない最下部の板紙が搬送されないように、最下部の板紙を１枚だけ真空吸着することにより該板紙だけがコロローラ１３，１３…上に保持され、その真空吸着を解除した後に該板紙を側方に排除し得るようにするために設けられている。
【００１６】
なお、この実施形態では、支持アーム３０ａ，３０ｂ上に支持した板紙Ｄを爪部材３５によって押送し得るようにしたが、支持アーム３０ａ，３０ｂにコンベヤベルト（図示を省略）を張設し、第一コンベヤ１を起立姿勢とした際に、該コンベヤベルト上に板紙Ｄが支持され、該コンベヤベルトを周回動することで該板紙Ｄが第二コンベヤ２上に押し出されるように構成してもよい。
【符号の説明】
【００１７】
１                第一コンベヤ
２                第二コンベヤ
３                機台
７                支軸
１１ａ，１１ｂ    搬送ベルト
１２              台腕
２２ａ〜２２ｄ    搬送ベルト
３０ａ，３０ｂ    支持アーム
３１ａ            リニヤガイド
３１ｂ            レール体
３２              ラック
３５              爪部材
３７              流体圧シリンダ
Ｄ                板紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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