(57)【要約】【課題】軸方向寸法を短縮化しつつ、損失低減できる流路形状を備えた立軸ポンプを提供する。【解決手段】立軸ポンプ１０は、鉛直方向に沿う回転軸９と、回転軸９の下端に取り付けられる羽根車２と、回転軸９が挿通され、流体を鉛直上向きに流す揚水管４と、揚水管４の下流側に接続され、該揚水管４から送られる流体の流れを水平方向に近付く方へ変化させる吐出しベンド６と、回転軸９の周りを囲む保護管５と、を備える。そして、揚水管４の入口４１から吐出しベンド６の出口６４にかけて、流路の断面積が増減無しを続けた後に単調減少、または単調増加した後に単調減少している。【選択図】図１
2015094315.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直方向に沿う回転軸と、
前記回転軸の下端に取り付けられる羽根車と、
前記回転軸が挿通され、流体を鉛直上向きに流す揚水管と、
前記揚水管の下流側に接続され、該揚水管から送られる流体の流れを水平方向に近付く方へ変化させる吐出しベンドと、
前記回転軸の周りを囲む保護管と、を備え、
前記揚水管の入口から前記吐出しベンドの出口にかけて、流路の断面積が増減無しを続けた後に単調減少、または単調増加した後に単調減少することを特徴とする立軸ポンプ。
【請求項２】
前記揚水管の入口から前記吐出しベンドの入口にかけて、前記揚水管と前記保護管との間に形成される流路の断面積が等しいか若しくは滑らかに増加することを特徴とする請求項１に記載の立軸ポンプ。
【請求項３】
前記揚水管の入口における流路の断面積に対する前記吐出しベンドの入口における流路の断面積の比率が１以上１．５以下であることを特徴とする請求項２に記載の立軸ポンプ。
【請求項４】
前記揚水管は、内径が下流側に向かって等しいか若しくは単調減少しており、
前記保護管は、外径が下流側に向かって滑らかに減少する縮径部を有し、
前記保護管の縮径部の下流端が前記吐出しベンドの入口または該入口よりも上流側に位置していることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の立軸ポンプ。
【請求項５】
前記吐出しベンドの入口から前記吐出しベンドの出口にかけて、流路の断面積が単調減少することを特徴とする請求項４に記載の立軸ポンプ。
【請求項６】
前記吐出しベンドは、流体の流れ方向に垂直な平面により切断した場合の内面の断面形状が円形であることを特徴とする請求項４に記載の立軸ポンプ。
【請求項７】
前記吐出しベンドは、平板を曲げ加工して形成される複数の筒状部材の端部同士が接合されて構成されていることを特徴とする請求項４に記載の立軸ポンプ。
【請求項８】
前記吐出しベンドは、鋳造若しくは機械加工により内面が滑らかに形成されていることを特徴とする請求項４に記載の立軸ポンプ。
【請求項９】
前記吐出しベンド内には、流体の流れ方向に沿う整流板が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の立軸ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出しベンドを備える立軸ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の背景技術として、立軸ポンプの例が特許文献１，２に記載されている。
このような立軸ポンプは、鉛直方向に沿う回転軸と、回転軸の下端に取り付けられる羽根車と、羽根車の上流側に接続される吸込ケーシングと、羽根車の下流側に接続される案内羽根と、流体の流れを水平方向に変える吐出しベンドと、案内羽根の内側で回転軸の周りを囲む保護管と、吐出しベンドの下流側に接続される排水管と、回転軸の上端部に接続されるモータ等の原動機とを備えている。そして、原動機の駆動によってギアおよび回転軸を介して羽根車が回転されると、吸込ケーシングから流入した水は昇圧され、案内羽根で圧力回復し、吐出しベンドおよび排水管を介して放水路へ排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４０９２９６２号公報
【特許文献２】特許第４７７０６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、立軸ポンプを備えるポンプ場全体の建設費を縮減するために、ポンプ場の土木・建築構造物を小型に設計することが求められている。排水機場等に設置される立軸ポンプ（以下、単に「ポンプ」ともいう）においては、ポンプの全高が高くなるとポンプ建屋が大きくなり、多くの費用がかかる。そのため、全高を低くした立軸ポンプが要望されており、ポンプ場の建設費縮減方法のひとつとして、吐出しベンドの流路の軸方向寸法の短縮化（短軸化）が進められている。
【０００５】
一方、ポンプ建屋が大きくならないように、ポンプの吐出し流量に応じて吐出しベンドの出口の内径が定められている。
したがって、吐出しベンドを短軸化し、かつポンプの吐出し流量を維持するために、吐出しベンド内の流速が増大する傾向にある。そして、吐出しベンド内の流速が増大すると、吐出しベンドにおける損失が増加する。また、ポンプの大型化を招くのを抑制するために吐出しベンドの曲率半径を十分に確保することが難しく、これが小さい場合には、吐出しベンドの曲り部内部の内側壁面から流れがはく離し、その流れの乱れにより損失が増大するため、ポンプ性能が低下してしまう。
【０００６】
特許文献１に記載の立軸ポンプは、ポンプ性能を低下することなくポンプの全高を低くするため、吐出しベンド内に整流板を設置することにより、吐出しベンドの曲り部の曲率半径を小さくしても吐出しベンド内部の損失が増大しないようにしている。しかし、整流板の曲率半径を十分に大きく確保することができない場合には、整流板の外周面を流れる水流にはく離が生じて損失が増加するおそれがある。一方、特許文献１には、吐出しベンドの入口側の内径を大きく出口側の内径を順次小径とする変形例も可能と記載されている（段落［００１９］、図５参照）。しかし、この変形例では、吐出しベンド入口近傍において保護管の外径が減少するテーパ部が吐出しベンド内に突出しており、案内羽根出口から吐出しベンド出口間の流路の断面積が縮小、拡大、縮小と変化するため、流れが乱れ、損失が増大するおそれがある。
【０００７】
特許文献２に記載の立軸ポンプは、特許文献１に記載の立軸ポンプを改良するために、吐出しベンド内に第１の整流板と該第１の整流板の下流側かつ内側に隙間を有して第２の整流板とを設けることにより、整流板の外周面に沿って流れる水流にはく離が生じないようにしている。しかし、損失低減を図るための適切な流路の形状については、十分な検討がなされていない。
【０００８】
本発明は、前記した事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、軸方向寸法を短縮化しつつ、損失低減できる流路形状を備えた立軸ポンプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記した目的を達成するために、本発明に係る立軸ポンプは、鉛直方向に沿う回転軸と、前記回転軸の下端に取り付けられる羽根車と、前記回転軸が挿通され、流体を鉛直上向きに流す揚水管と、前記揚水管の下流側に接続され、該揚水管から送られる流体の流れを水平方向に近付く方へ変化させる吐出しベンドと、前記回転軸の周りを囲む保護管と、を備え、前記揚水管の入口から前記吐出しベンドの出口にかけて、流路の断面積が増減無しを続けた後に単調減少、または単調増加した後に単調減少することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、軸方向寸法を短縮化しつつ、損失低減できる流路形状を備えた立軸ポンプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る立軸ポンプの概略縦断面図である。
【図２】図１に示す実施形態の変形例に係る立軸ポンプの概略縦断面図である。
【図３】比較例に係る従来の立軸ポンプの概略縦断面図である。
【図４】図１の実施形態、図２の変形例、および図３の比較例における揚水管の入口から吐出しベンドの出口までの流路の軸方向の位置に対する断面積比の推移を示すグラフである。
【図５】図１の実施形態、図２の変形例、および図３の比較例における揚水管の入口から吐出しベンドの出口までの流路の軸方向の各領域に対する流路の損失を示すグラフである。
【図６】図３の比較例における吐出しベンドの曲り部内部の内側に発生するはく離流れを説明するための図である。
【図７】揚水管の入口に対する吐出しベンドの入口の断面積の比率に対する流路の損失を示すグラフである。
【図８】本発明の他の実施形態に係る立軸ポンプの概略縦断面図である。
【図９】本発明のさらに他の実施形態に係る立軸ポンプの概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、以下に示す図面において、同一の部材または相当する部材には同一の参照符号を付し、重複した説明を適宜省略する。また、部材のサイズおよび形状は、説明の便宜のため、変形または誇張して模式的に表す場合がある。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係る立軸ポンプ１０の概略縦断面図である。
図１に示すように、立軸ポンプ１０は、例えば排水機場に設置されるものであり、羽根車２から回転軸９に対して斜め方向に流体を吐き出す斜流ポンプである。立軸ポンプ１０は、鉛直方向に沿う回転軸９と、回転軸９の下端に取り付けられる羽根車２と、羽根車２の上流側に接続される吸込ケーシング１と、羽根車２の下流側に接続される案内羽根３とを備えている。案内羽根３は、ここでは、外観が円筒形状を呈している。
【００１４】
また、立軸ポンプ１０は、案内羽根３の下流側に接続されるとともに回転軸９が挿通され、流体を鉛直上向きに流す揚水管４と、揚水管４の下流側に接続され、該揚水管４から送られる流体の流れを水平方向に近付く方へ変化させる吐出しベンド６と、案内羽根３の内側で回転軸９の周りを囲む保護管５と、吐出しベンド６の下流側に接続される排水管７と、吐出しベンド６の上方側に突出する回転軸９の上端部に接続されるモータ等の原動機（図示せず）とを備えている。
【００１５】
そして、原動機の駆動によってギア（図示せず）および回転軸９を介して羽根車２が回転されると、吸込ケーシング１から流入した水は昇圧され、案内羽根３で旋回方向の流れを軸方向の流れになるべく転向させることで圧力回復し、旋回方向成分を残した流れとなって吐出しベンド６および排水管７を介して放水路（図示せず）へ排出される。
【００１６】
次に、揚水管４と保護管５と吐出しベンド６について説明する。
図１に示すように、揚水管４は、内径が下流側に向かって等しく形成されている。また、保護管５は、外径が下流側に向かって滑らかに減少する縮径部５１を有している。なお、本明細書において、「滑らか」とは、流路の径若しくは断面積を流路の軸方向の位置に対する関数で表した場合に該関数が対象区間において微分可能であることをいう。縮径部５１の外側面は、ここでは円錐の側面をなすテーパ形状を呈している。ただし、必ずしもこれに限定されるものではなく、縮径部５１の外側面は、曲面形状を呈していてもよい。
【００１７】
また、保護管５の縮径部５１の下流端は、ここでは吐出しベンド６の入口６１に位置している。ただし、必ずしもこれに限定されるものではなく、保護管５の縮径部５１の下流端は、該入口６１よりも上流側に位置していてもよい。
【００１８】
そして、揚水管４の入口４１から吐出しベンド６の入口６１にかけて、揚水管４と保護管５との間に形成される流路の断面積が、ここでは滑らかに増加するようになっている。ただし、必ずしもこれに限定されるものではなく、揚水管４の入口４１から吐出しベンド６の入口６１までの特定区間または全区間にかけて、揚水管４と保護管５との間に形成される流路の断面積が増減無しであってもよい。
【００１９】
吐出しベンド６は、流体の流れ方向、すなわち流路の軸方向に垂直な平面により切断した場合の内面の断面形状が円形となっている。このようにすれば、揚水管４から送られる流体の流れの損失をより抑えることができる。なお、本明細書において「円形」の用語は、真円形状のほか、楕円形状、長円形状を含むものとして使用する。
【００２０】
吐出しベンド６は、本実施形態では、例えば製缶加工の如く平板を曲げ加工して形成される複数の筒状部材の端部同士が接合されて構成されている。このようにすれば、吐出しベンド６を、より簡易かつ安価に製造することができる。例えば具体的には、吐出しベンド６は、流路が曲っている部分である曲り部が５分割されて、流れ方向を９０度変化させる形状とされる。なお、図１では、吐出しベンド６の曲り部が５分割とされているが、それ以外の分割数であってもよく、あるいは滑らかな円弧状の吐出しベンド（図９参照）が採用されてもよい。また、流れ方向の変化角度は、必ずしも９０度に限られるものではなく、９０度以外であってもよい。
【００２１】
図２は、図１に示す実施形態の変形例に係る立軸ポンプ１０ａの概略縦断面図である。
図２に示す変形例に係る立軸ポンプ１０ａでは、揚水管４ａは内径が下流側に向かって単調減少している。なお、本明細書において、「単調減少」とは、対象区間全体において常に減少することをいう。このため、吐出しベンド６ａの入口６１の内径は、図１に示す吐出しベンド６の入口６１の内径よりも少し小さくなる。そして、揚水管４ａの入口４１から吐出しベンド６ａの入口６１にかけて、揚水管４ａと保護管５との間に形成される流路の断面積が等しいか若しくは滑らかに増加するように形成されている。なお、変形例に係る立軸ポンプ１０ａのその他の構成は、図１に示す立軸ポンプ１０と同様であるため説明を省略する。
【００２２】
次に、揚水管４，４ａと保護管５と吐出しベンド６，６ａとの間に形成される流路の断面積について説明する。
前記したように、吐出しベンド６，６ａの出口６４の内径は、ポンプの吐出し流量に基づいてその寸法が決められる。そのため、吐出しベンド６，６ａの入口６１の内径を変化させることにより、揚水管４，４ａと吐出しベンド６，６ａの、損失低減に関して好適な断面積の範囲を見出すように試みた。図１の実施形態では、揚水管４の入口４１の断面積に対して吐出しベンド６の入口６１の断面積が約１．３倍となっている。なお、図７を用いて後記するが、揚水管４，４ａと保護管５との間に形成される流路は、その機能を確実に満足するために、揚水管４，４ａの入口４１の断面積に対して吐出しベンド６，６ａの入口６１の断面積が１〜１．５倍の範囲内に形成されるのが良い。
【００２３】
次に、前記したように構成された立軸ポンプ１０，１０ａの作用について、揚水管４，４ａの入口４１から吐出しベンド６，６ａの出口６４までの適切な流路形状とともに、図３〜図７を参照して説明する。
【００２４】
図３は、比較例に係る従来の立軸ポンプ１００の概略縦断面図である。図４は、図１の実施形態、図２の変形例、および図３の比較例における揚水管の入口４１から吐出しベンドの出口６４までの流路の軸方向の位置に対する断面積比の推移を示すグラフである。図５は、図１の実施形態、図２の変形例、および図３の比較例における揚水管の入口４１から吐出しベンドの出口６４までの流路の軸方向の各領域に対する流路の損失を示すグラフである。図６は、図３の比較例における吐出しベンド１０６の曲り部内部の内側に発生するはく離流れを説明するための図である。図７は、揚水管４，４ａの入口４１に対する吐出しベンド６，６ａの入口６１の断面積の比率に対する流路の損失を示すグラフである。
【００２５】
なお、図４のグラフにおける縦軸の断面積比は、揚水管の入口４１の断面積を１としたときの各位置における断面積の値を示している。また、図４および図５において、符号Ａは図１の実施形態の場合、符号Ｂは図２の変形例の場合、符号Ｃは図３の比較例の場合をそれぞれ示す。また、符号Iは揚水管の入口４１、符号IIは吐出しベンドの入口６１、符号IIIは吐出しベンドの曲り部の上流側部位６２、符号IVは吐出しベンドの曲り部の下流側部位６３、符号Vは吐出しベンドの出口６４にそれぞれ相当する（図１参照）。
【００２６】
図３は、単純に吐出しベンド１０６の出口６４と入口６１の内径を等しくし、かつ軸方向寸法が短縮するように揚水管１０４を接続した場合の形状を示している。図３の比較例（図４および図５のＣ参照）に係る立軸ポンプ１００では、領域I〜IIにおいて流路の断面積が縮小し、流路内の流速が増大するため、図１の実施形態（図４および図５のＡ参照）および図２の変形例（図４および図５のＢ参照）に係る立軸ポンプ１０，１０ａよりも損失が大きくなる。
【００２７】
また、図３の比較例に係る立軸ポンプ１００では、保護管５の縮径部５１の下流端が吐出しベンド１０６の入口６１よりも下流側に位置しており、領域II〜IIIにおいて流路の断面積が拡大しているために流路内の流れが乱れ、さらに、揚水管１０４の内径の縮小が著しいために吐出しベンド１０６の入口６１で流れがはく離する。このため、図３の比較例に係る立軸ポンプ１００では、図１の実施形態および図２の変形例に係る立軸ポンプ１０，１０ａよりも損失が大きくなる。
【００２８】
また、図３の比較例に係る立軸ポンプ１００では、吐出しベンド１０６の入口６１から出口６４までの内径が等しく、領域II〜Vにおいて、吐出しベンド１０６の曲り部内部の内側にて流体に作用する遠心力によって図６に矢印で示すような流れのはく離が発生する。これに対し、図１の実施形態および図２の変形例に係る立軸ポンプ１０，１０ａでは、領域II〜Vにおいて流路の断面積を縮小させているために吐出しベンド６，６ａの曲り部内部の外側を流れる流体が図３の比較例よりも吐出しベンド６，６ａの出口６４の方に向かって流れるため、吐出しベンド６，６ａの曲り部内部の内側におけるはく離流れの発生が抑制され、損失が低減する。
【００２９】
図７に示す揚水管４，４ａの入口４１に対する吐出しベンド６，６ａの入口６１の断面積の比率（以下、単に「断面積変化率」ともいう）は、揚水管４，４ａの入口４１の断面積をＡ１とし、吐出しベンド６，６ａの入口６１の断面積をＡ２とすると、Ａ２／Ａ１で与えられる。なお、吐出しベンド６，６ａの入口６１の断面積は揚水管４，４ａの出口の断面積に等しいため、断面積変化率Ａ２／Ａ１は、揚水管４，４ａの入口に対する出口の断面積の比率に相当する。
【００３０】
図７に示すように、断面積変化率Ａ２／Ａ１が１より小さい場合には、揚水管４，４ａおよび吐出しベンド６，６ａ内の流速が増大するために、損失が増加する。また、断面積変化率Ａ２／Ａ１が１．５以上の場合には、揚水管４，４ａおよび吐出しベンド６，６ａ内の流速が低減するが、揚水管４，４ａの入口から出口にかけて断面積が著しく拡大することにより揚水管４，４ａ内の流れが乱れることと、その流れの乱れが吐出しベンド６，６ａに流入することによって、損失が増加する。すなわち、断面積変化率Ａ２／Ａ１が１〜１．５の範囲内において、流路の損失がより小さくなることがわかる。したがって、揚水管４，４ａおよび吐出しベンド６，６ａ内の流路の損失をより効果的に低減できる揚水管４，４ａの入口に対する出口の断面積の比率の好適な範囲は、図７に縦方向の太い実線で示す範囲、すなわち、断面積変化率Ａ２／Ａ１が１〜１．５の範囲内となる。
【００３１】
また、図４に示すように、図１の実施形態および図２の変形例における揚水管４，４ａと吐出しベンド６，６ａの流路の断面積が、図３の比較例における揚水管１０４と吐出しベンド１０６の流路の断面積よりも全体的に大きく確保されている。このため、流路の軸方向寸法を短縮化した場合においても、流路内の流速を小さくすることができ、損失を低減することが可能である。
【００３２】
前記したように本実施形態では、立軸ポンプ１０，１０ａは、鉛直方向に沿う回転軸９と、回転軸９の下端に取り付けられる羽根車２と、回転軸９が挿通され、流体を鉛直上向きに流す揚水管４，４ａと、揚水管４，４ａの下流側に接続され、該揚水管４，４ａから送られる流体の流れを水平方向に近付く方へ変化させる吐出しベンド６，６ａと、回転軸９の周りを囲む保護管５と、を備えている。そして、揚水管４，４ａの入口４１から吐出しベンド６，６ａの出口６４にかけて、流路の断面積が増減無しを続けた後に単調減少、または単調増加した後に単調減少している（図４参照）。なお、本明細書において、「単調増加」とは、対象区間全体において常に増加することをいう。
【００３３】
このような本実施形態によれば、揚水管４，４ａの入口４１から吐出しベンド６，６ａの出口６４にかけての流路における揚水管４，４ａの入口４１側において、流路の断面積縮小による流速の増大によって損失が大きくなることが抑制される。また、揚水管４，４ａの入口４１から吐出しベンド６，６ａの出口６４にかけての流路における吐出しベンド６，６ａの出口６４側において、流路の断面積を縮小させているために吐出しベンド６，６ａの曲り部内部の内側に生じるはく離流れが抑制され、損失が低減する。さらに、揚水管４，４ａの入口４１から吐出しベンド６，６ａの出口６４にかけての流路の断面積が全体的に大きく確保されるため、流路の軸方向寸法を短縮化した場合でも流路内の流速を小さくでき、損失を低減できる。
すなわち、軸方向寸法を短縮化しつつ、損失低減できる流路形状を備えた立軸ポンプ１０，１０ａを提供することができる。
【００３４】
また、本実施形態では、揚水管４，４ａの入口４１から吐出しベンド６，６ａの入口６１にかけて、揚水管４，４ａと保護管５との間に形成される流路の断面積が等しいか若しくは滑らかに増加している。このような構成によれば、揚水管４，４ａの入口から出口にかけての流路の断面積縮小により揚水管４，４ａおよび吐出しベンド６，６ａ内の流速が増大するために損失が増加することが抑制される。特に、本実施形態では、揚水管４，４ａの入口４１における流路の断面積に対する吐出しベンド６，６ａの入口６１における流路の断面積の比率が１以上１．５以下に設定されている。このような構成によれば、揚水管４，４ａおよび吐出しベンド６，６ａ内の流路の損失をより効果的に低減することができる。
【００３５】
また、本実施形態では、揚水管４，４ａは、内径が下流側に向かって等しいか若しくは単調減少しており、保護管５は、外径が下流側に向かって滑らかに減少する縮径部５１を有し、保護管５の縮径部５１の下流端が吐出しベンド６，６ａの入口６１または該入口６１よりも上流側に位置している。このような構成によれば、揚水管４，４ａの入口４１から吐出しベンド６，６ａの入口６１にかけて、揚水管４，４ａと保護管５との間に形成される流路の断面積が等しいか若しくは滑らかに増加する構成を具体的に実現できる。また、保護管５の縮径部５１の下流端が吐出しベンド６，６ａ内に突出することがないため、吐出しベンド６，６ａの入口６１付近で流路が拡大して流れが乱れることを防止できる。
【００３６】
また、本実施形態では、吐出しベンド６，６ａの入口６１から吐出しベンド６，６ａの出口６４にかけて、流路の断面積が単調減少している。このような構成によれば、吐出しベンド６，６ａの曲り部内部の外側を流れる流体が吐出しベンド６，６ａの出口６４の方に向かってより流れるようになるため、吐出しベンド６，６ａの曲り部内部の内側におけるはく離流れの発生が抑制され、損失を低減することができる。
【００３７】
図８は、本発明の他の実施形態に係る立軸ポンプ１０ｂの概略縦断面図である。
図８に示す立軸ポンプ１０ｂは、吐出しベンド６ｂの内部に整流板８が設置されている点で、図１に示す立軸ポンプ１０と相違している。なお、図８に示す立軸ポンプ１０ｂのその他の構成は、図１に示す立軸ポンプ１０と同様であるため説明を省略する。そして、整流板８は、吐出しベンド６ｂ内の中心線よりも内側に流体の流れ方向に沿って設置されている。また、整流板８を流体の流れ方向に垂直な平面により切断した場合の表面の断面形状は、ここでは直線に形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば円弧形状であってもよい。
【００３８】
図８に示す立軸ポンプ１０ｂによれば、図１に示す立軸ポンプ１０と同様の作用効果を得ることができることに加え、整流板８の設置により、吐出しベンド６ｂ内の内側におけるはく離流れによる乱流の発生をより抑えることが可能となる。
【００３９】
図９は、本発明のさらに他の実施形態に係る立軸ポンプ１０ｃの概略縦断面図である。
図９に示す立軸ポンプ１０ｃの吐出しベンド６ｃは、鋳造若しくは切削加工や放電加工等の機械加工により内面が滑らかに形成されている点で、平板を曲げ加工して形成される複数の筒状部材の端部同士が接合されて構成されている図１に示す立軸ポンプ１０の吐出しベンド６と相違している。なお、図９に示す立軸ポンプ１０ｃのその他の構成は、図１に示す立軸ポンプ１０と同様であるため説明を省略する。
【００４０】
図９に示す立軸ポンプ１０ｃによれば、図１に示す立軸ポンプ１０と同様の作用効果を得ることができることに加え、吐出しベンド６ｃの内面を滑らかに形成したことにより、吐出しベンド６ｃ内の流体の流れをより整流化して損失をより抑えることが可能となる。
【００４１】
以上、本発明について実施形態に基づいて説明したが、本発明は前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【００４２】
例えば、前記した実施形態では、本発明の立軸ポンプが、羽根車２から吐き出される流れが回転軸９を軸とする円すい面内にある斜流ポンプに適用される場合について説明したが、これに限定されるものではなく、羽根車２から吐き出される流れが回転軸９と同心の円筒面内にある軸流ポンプにも適用可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１      吸込ケーシング
２      羽根車
３      案内羽根
４，４ａ  揚水管
４１    入口
５      保護管
５１    縮径部
６，６ａ，６ｂ，６ｃ  吐出しベンド
６１    入口
６２    上流側部位
６３    下流側部位
６４    出口
７      排水管
８      整流板
９      回転軸
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ  立軸ポンプ
【図１】
2015094315.tif 000003
【図２】
2015094315.tif 000004
【図３】
2015094315.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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