(57)【要約】      （修正有）【課題】インクジェット高速印刷に適したアモルファス材料および結晶性材料を含む新規相変化インク組成物の提供。【解決手段】ジステアリルテレフタレート、ジドコシルテレフタレート及びこれらの混合物から選ばれた結晶性要素と、芳香族ロジンエステルであるアモルファス要素と任意要素の着色剤とを含む、相変化インク。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶性要素と；
芳香族ロジンエステルであるアモルファス要素と；
任意要素の着色剤とを含む、相変化インク。
【請求項２】
芳香族ロジンエステルが、
【化１】
2015078363.tif 000013
およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の相変化インク。
【請求項３】
アモルファス要素および結晶性要素が、生物によって再生可能な内容物の少なくとも８０重量％含まれる、請求項１に記載の相変化インク。
【請求項４】
結晶性要素が、ジステアリルテレフタレート、ジドコシルテレフタレートおよびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の相変化インク。
【請求項５】
結晶性要素が、相変化インクの合計重量の約６０重量％〜約９５重量％の量で存在する、請求項１に記載の相変化インク。
【請求項６】
アモルファス要素が、相変化インクの合計重量の約５重量％〜約４０重量％の量で存在する、請求項１に記載の相変化インク。
【請求項７】
約１００〜約１４０℃の吐出範囲での粘度が約１〜約２２ｃＰである、請求項１に記載の相変化インク。
【請求項８】
室温での粘度が約１０６ｃＰより大きい、請求項１に記載の相変化インク。
【請求項９】
結晶性要素と；
芳香族ロジンエステルであるアモルファス要素と；
顔料と；
顔料分散剤とを含む、相変化インク。
【請求項１０】
顔料分散剤が、式ＩＩ
【化２】
2015078363.tif 000014
の構造を有するアミン系分散剤であり、式中、ｘが約１〜約１０であり、ｙが約１０〜約１０，０００である、請求項９に記載の相変化インク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、室温で固体であり、溶融したインクが基材に塗布されるような高温では溶融していることを特徴とする相変化インク組成物に関する。これらの相変化組成物をインクジェット印刷に使用することができる。本発明の実施形態は、アモルファス化合物または要素、結晶性化合物または要素と、場合により着色剤とを含む新規な相変化インク組成物、およびこれを製造する方法に関する。本発明の実施形態では、アモルファス要素は、芳香族ロジンエステルを含む。低コストで安定であり、生物によって再生可能な材料から誘導されるアモルファス化合物と結晶性化合物の組み合わせを含む本明細書に記載する具体的な配合物は、コーティングされた紙基材に印刷するとき、高品質の画像を形成する堅牢性の高いインク組成物を与える。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット印刷プロセスは、室温で固体であり、高温で液体であるインクを使用してもよい。このようなインクは、固体インク、ホットメルトインク、相変化インクなどと呼ばれることがある。相変化インクを使用する圧電インクジェット印刷プロセスでは、印刷装置中の加熱器によってインクを溶融し、従来の圧電インクジェット印刷と同様の様式で液体として利用する（吐出する）。印刷記録媒体と接触したら、溶融したインクは迅速に固化し、毛細管作用によって記録媒体（例えば紙）内部に運ばれるのではなく、記録媒体表面に着色剤を実質的に留まらせることができ、それによって、液体インクを用いて一般的に得られるよりも高密度の印刷を可能にする。したがって、インクジェット印刷中の相変化インクの利点は、取り扱い中にインクが流出する可能性を排除すること、さまざまな範囲の印刷密度および印刷品質、最小限の紙の皺または歪み、ノズルが詰まる危険性なく、ノズルを塞ぐことすらなく、無限に印刷しない期間が可能であることである。
【０００３】
一般的に、相変化インク（時に、「ホットメルトインク」または「固体インク」と呼ばれる）は、周囲温度で固体相であるが、インクジェット印刷デバイスを操作する高温では液体相で存在する。吐出温度では、液体インクの液滴は、印刷デバイスから放出され、インク液滴が、直接的に、または加熱した中間転写ベルトまたはドラムを介して記録媒体表面と接触すると、インク液滴はすばやく固化し、固化したインク液滴の所定のパターンを形成する。
【０００４】
カラー印刷のための相変化インクは、典型的には、相変化インクに相溶性の着色剤と合わせた相変化インク担体組成物を含む。具体的な実施形態では、インク担体組成物と、相溶性の減法混色の原色着色剤と合わせることによって、一連の着色した相変化インクを作製することができる。減法混色の原色着色した相変化インクは、４成分の染料または顔料（つまり、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラック）を含んでいてもよいが、インクは、これらの４色に限定されない。単一の染料または顔料、または染料または顔料の混合物を用いることによって、これらの減法混色の原色の着色したインクを作製することができる。
【０００５】
相変化インクは、運搬、長期間保存などの間は室温で固体相のままであるため、インクジェットプリンタには相変化インクが望ましい。それに加え、液体インクジェットインクを用いたインク蒸発の結果生じるノズルの詰まりに関連する問題は大部分がなくなり、それによって、インクジェット印刷の信頼性が高まる。さらに、インク液滴を最終的な記録媒体（例えば、紙、透明材料など）に直接塗布する相変化インクジェットプリンタでは、液滴は、記録媒体と接触するとすぐに固化し、その結果、印刷媒体に沿った移動の移動が抑えられ、ドット品質が高まる。
【０００６】
鮮明な画像を製造し、多孔性の紙に対する吐出部の使用の経済性および基材の自由度を与えることについて、一般的に上の従来の相変化インク技術で上手くいくが、このような技術は、コーティング基材の場合には満足のいくものではない。したがって、既知の組成物およびプロセスは、これらの意図した目的に適しているが、コーティングした紙基材の上で画像を作成するか、または印刷するためのさらなる手段が依然として必要である。このように、消費者に対し、あらゆる基材に優れた画質を与える代替となる組成物、好ましくは、相変化インク組成物および将来的な印刷技術のための生物によって再生可能な供給源から誘導される組成物を見つけることが必要である。さらに、大量印刷のように迅速に印刷する環境に適したこのような相変化インク組成物を提供することが必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本明細書に示す実施形態によれば、インクジェット高速印刷、例えば、コーティング紙基材への印刷に適したアモルファス材料および結晶性材料を含む新規相変化インク組成物を提供する。また、特に、アモルファス材料は、生物によって再生可能な材料から誘導される。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
特に、本発明の実施形態は、結晶性要素と；芳香族ロジンエステルであるアモルファス要素と；任意要素の着色剤とを含む相変化インクを提供する。
【０００９】
さらなる実施形態では、結晶性要素と；芳香族ロジンエステルであるアモルファス要素と；顔料と；顔料分散剤とを含む相変化インクを提供する。
【００１０】
さらに他の実施形態では、結晶性要素と；芳香族ロジンエステルであるアモルファス要素と；着色剤とを含み、アモルファス要素および結晶性要素が、生物によって再生可能な内容物の少なくとも８０重量％含まれる、相変化インクを提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施形態の芳香族ロジンエステルのレオロジーデータを示すグラフである。
【図２】図２は、コントロールインクと比較した、本発明の実施形態にしたがって製造されたインクのレオロジーデータを示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
固体インクまたは相変化インクの技術は、印刷の可能性を広げ、顧客基盤を多くの市場へと広げ、多様な印刷用途は、印刷ヘッド技術、印刷プロセスおよびインク材料の有効な融合によって促進されるだろう。相変化インク組成物は、室温（ＲＴ）（例えば、２０〜２７℃）で固体であり、溶融したインクを基材に塗布するような高温では溶融していることを特徴とする。上述のように、現行のインクの選択肢は、多孔性紙基材には上手くいくが、これらの選択肢は、コーティングされた紙基材の場合では、常に満足がいくとは限らない。
【００１３】
鮮明な画像を製造し、吐出部を使用する経済性および多孔性紙に対する基材の自由度について、従来の相変化インク技術は成功をおさめている。しかし、このような技術は、コーティングされた基材では満足のいくものではない。したがって、既知の組成物およびプロセスが、これらの意図した目的に適しているとはいうものの、コーティングされた紙基材の上に画像を作成するか、または印刷するためのさらなる手段が依然として必要である。このように、望ましいインク成分として使用するのに適した異なる種類の材料を選択し、特定することを含め、消費者に対し、あらゆる基材に優れた画質を与えるために、相変化インク組成物および将来的な印刷技術のための代替となる組成物を見つけることが必要である。
【００１４】
例えば、エネルギーおよび環境政策、上昇し、変動しやすい油の価格、地球規模の化石資源の迅速な枯渇に対する公的／政治的な注意喚起によって、生物によって再生可能な材料から誘導される持続可能なモノマーを見つけるという需要が作られてきた。本発明の実施形態は、インク組成物で使用するために生物によって再生可能な材料を使用する。「生物によって再生可能な」との用語は、植物材料に由来する１種類以上のモノマーから構成される材料を意味するように用いられる。このような生体由来で再生可能な原料を用いることによって、製造業者は、原料のカーボンフットプリントを減らし、ゼロカーボンまたは増減のないカーボンニュートラルフットプリントへと移行するだろう。生物によって再生可能な材料は、個別のエネルギーおよび排出量の節約という観点でもきわめて魅力的である。生物によって再生可能な原料を利用すると、埋め立ての対象となる廃棄物の量を減らすことができ、不安定な領域から輸入される石油に頼ることに付随する経済的な危険性および不確実性を減らすことができる。
【００１５】
Ｊｅｎｎｉｆｅｒ  Ｌ．Ｂｅｌｅｌｉｅらに対する米国特許第８，５０６，０４０号（本明細書にその全体が参考として組み込まれる）に開示されるように、相変化インク配合物に結晶性およびアモルファス性の低分子化合物の混合物を用いることで、コーティングされた紙の上で堅牢性の高い画像を示す堅牢性の高いインク、特に、相変化インクを与えることがすでに発見されている。このような相変化インクを用いて製造される印刷サンプルは、現時点で入手可能な相変化インクと比較して、引っ掻き傷、折り目および折ったときの裏移りに関し、良好な堅牢性を示す。
【００１６】
本発明の実施形態は、基準性能、匹敵する費用、環境的な持続可能性を満たす相変化インクを提供する。特に、本発明のインク組成物は、結晶性要素と共に、インク配合物の中にアモルファスバインダーとして芳香族ロジンエステルを組み込んでいる。さらなる実施形態では、インク配合物は、顔料、顔料分散剤および相乗剤も含む。芳香族ロジンエステルは、紙基材への接着性を促進し、特に、コーティングされた紙、例えば、Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｃｏｌｏｒ  Ｅｌｉｔｅ  Ｇｌｏｓｓ（ＤＣＥＧ）−１２０ｇｓｍ紙で十分に機能を発揮する。芳香族ロジンエステルは、費用が安く、安定な原材料でもある。これらの材料は、パインサップから抽出されたロジン酸から誘導される。したがって、本発明の実施形態は、堅牢性の高いインク、特に、コーティングされた紙の上で堅牢性の高い画像を示す（例えば、ＤＣＥＧ紙の上で、優れた引っ掻き性および折り目性）だけではなく、さらに、費用が安く、安定で生物によって再生可能な材料から誘導される相変化インクを与える、結晶性要素およびアモルファス要素に由来するインク組成物のための配合物を提供する。本発明の実施形態は、（１）結晶性化合物と（２）アモルファス化合物のブレンドを、一般的に、それぞれ約６０：４０〜約９５：５の重量比で含む新しい種類のインクジェット相変化インク組成物を提供する。さらに具体的な実施形態では、結晶性化合物とアモルファス化合物の重量比は、約６５：３５〜約９５：５、または約７０：３０〜約９０：１０である。
【００１７】
それぞれの化合物または要素は、相変化インクに特定の性質を付与し、これらのアモルファス化合物および結晶性化合物のブレンドを組み込んで得られるインクは、コーティングされていない基材およびコーティングされた基材の上で優れた堅牢性を示す。インク配合物中の結晶性化合物は、冷却すると迅速に結晶化することによって、相変化を促す。結晶性化合物は、最終的なインク膜の構造も決め、アモルファス化合物の粘着性を低減させることによって、硬いインクを生成する。アモルファス化合物は、印刷したインクに粘着性を与え、堅牢性を付与する。
【００１８】
いくつかの実施形態では、本発明の実施形態は、７０％より多い生物によって再生可能な内容物、または約７０〜約８０％の生物によって再生可能な内容物、または約７０〜約７５％の生物によって再生可能な内容物を含むインクを提供する。このことは、インク成分の少なくとも７０％が、再生可能な資源、例えば植物から誘導されることを意味する。アモルファス材料は、安価であり、生分解性であり、生物によって再生可能な供給源に由来する。これらの材料から作られる相変化インクは、同じ基材の上で、市販の相変化インクと比較して、引っ掻き傷、折り目および折ったときの裏移りについて、優れた堅牢性を示す。
【００１９】
いくつかの実施形態では、相変化インクは、特定の具体的な物理特性を満たす。例えば、本発明の実施形態の相変化インクは、融点（Ｔｍｅｌｔ）が１５０℃未満、または約６０℃〜約１４０℃、または約７０℃〜約１３０℃である。他の実施形態では、このインクは、Ｔｃｒｙｓが６０℃より高く、または約６５℃〜約１１０℃、または約７０℃〜約１００℃である。他の実施形態では、本発明の実施形態のインクは、約１００〜約１４０℃での吐出範囲での粘度が約１〜約２２ｃＰである。特に、本発明の実施形態のインクは、１４０℃での粘度が、１２ｃＰより小さく、または約１２ｃＰ〜約３ｃＰ、または約１０ｃＰ〜約５ｃＰである。このインクは、室温での粘度が約１０６ｃＰより大きくてもよい。さらなる実施形態では、相変化インクは、平均粒径が約５０ｎｍ〜約４００ｎｍである。
【００２０】
いくつかの実施形態では、アモルファス化合物は、結晶性要素および任意の着色剤または他の少量の添加剤のためのバインダー剤として機能する。本発明の実施形態は、芳香族ロジンを使用する。これらの材料は、パインサップから抽出されたロジン酸から誘導される。天然ロジン酸は、二重結合を有する。芳香族ロジン酸を得るために、この材料に対し、不均化（脱水素）プロセスを行い、芳香族結合を作る。二重結合から芳香族性結合への変換によって、材料の熱安定性が高まる。次いで、得られたカルボン酸基を異なるアルコールと反応させ、芳香族ロジンエステルを得る。
【００２１】
具体的な実施形態では、芳香族ロジンエステルは、
【化１】
2015078363.tif 000002
およびこれらの混合物からなる群から選択される。さらなる実施形態では、アモルファス要素は、アモルファス要素の合計重量の約５重量％〜約１５重量％、または約５重量％〜約１０重量％の範囲の
【化２】
2015078363.tif 000003
と、アモルファス要素の合計重量の約１重量％〜約６重量％、または約１重量％〜約３重量％の
【化３】
2015078363.tif 000004
と、アモルファス要素の合計重量の約３重量％〜約８重量％、または約４重量％〜約６重量％の
【化４】
2015078363.tif 000005
と、アモルファス要素の合計重量の約７５重量％〜約９０重量％、または約７５重量％〜約８５重量％の
【化５】
2015078363.tif 000006
との混合物を含む。
【００２２】
これらの商業的な芳香族樹脂の一例は、Ｓｙｌｖａｔａｃ  ＲＥであり、Ａｒｉｚｏｎａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（サバナ、ジョージア）から市販されている。これは、ロジン酸と、２−ヒドロキシメチル−１，３−プロパンジオールおよび少量のペンタエリスリトールとの反応から作られるエステルの混合物である。以下の表１は、ＭＡＬＤＩ分析から誘導されたＳｙｌｖａｔａｃ  ＲＥ  ４０の組成を示す。
【表１】
2015078363.tif 000007
【００２３】
堅牢性の高い相変化インクのために本発明の実施形態で使用すべきアモルファスバインダーに必要な特性としては、低Ｔｇ、低粘度および高温での安定性が挙げられる。いくつかの実施形態では、アモルファス要素は、Ｔｇが約−１０℃〜約３０℃、または約−１０℃〜約２５℃であり、多くのＡｒｉｚｏｎａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ製の市販バインダーを評価し、以下は、その測定した特性の一部である。
【表２】
2015078363.tif 000008
【００２４】
これらのアモルファスバインダーから作られるインクは、吐出温度で長期間安定である必要がある。結果として、アモルファス化合物は、これらの高温で安定である必要もある。一実施形態では、Ｓｙｌｖａｔａｃ  ＲＥ  ４０をオーブン中、１４０℃で５日間熟成し、図１に示すように、１４０℃で顕著な粘度上昇を示さなかった（すなわち、１０ｃＰより多く上昇しなかった）。
【００２５】
アモルファス化合物は、吐出温度付近で（≦１４０℃、または約１００〜約１４０℃、または約１０５〜約１４０℃）比較的低い粘度を示す（＜１０２センチポイズ（ｃＰ）、または約１〜約１００ｃＰ、または約５〜約９５ｃＰ）が、室温で非常に高い粘度を示す（＞１０５ｃＰ）。
【００２６】
いくつかの実施形態では、アモルファス材料は、インク組成物の合計重量の約５重量％〜約４０重量％、または約１０重量％〜約３５重量％、または約１５重量％〜約３０重量％の量で存在する。
【００２７】
いくつかの実施形態では、アモルファス化合物を結晶性化合物とともに配合し、相変化インク組成物を作製する。すでに述べたように、ロジンエステルバインダーを製造するために用いられる酸は、パインサップから誘導され、少なくとも８０％の生物によって再生可能な内容物を含む。使用する結晶性化合物は、同様に、生物によって再生可能であり、少なくとも８０％の生物によって再生可能な内容物を含む。得られる本発明のインクは、生物によって再生可能な内容物を７０％より多く含む。得られるインク組成物は、良好なレオロジープロフィールを示す。コーティングされた紙の上に相変化インク組成物によって作られる印刷サンプルは、優れた堅牢性を示す。
【００２８】
上述のように、結晶性化合物は、多量の生物によって再生可能な内容物の全量である。特に、結晶性化合物を製造するために用いられる脂肪族アルコールは、これらの要素を与える植物から誘導され、少なくとも８０％の生物によって再生可能な内容物を含む。
【００２９】
本発明の実施形態のインクは、表３に列挙した結晶性化合物を使用する。列挙した参考文献は、その全体が参考として本明細書に組み込まれる。
【表３】
2015078363.tif 000009
【００３０】
生物によって再生可能な内容物は、生物由来材料の重量％を基準とする。本発明の実施形態の結晶性要素を製造するために用いられる出発物質はすべて安価であり、安全である。
【００３１】
結晶性材料は、鋭敏な結晶化を示し、比較的低い粘度を示す（約１４０℃の温度で≦１０１センチポイズ（ｃＰ）、または約０．５〜約２０ｃＰ、または約１〜約１５ｃＰ）が、室温では非常に高い粘度を示す（＞１０６ｃＰ）。これらの材料は、融点（Ｔｍｅｌｔ）が１５０℃未満、または約６５〜約１５０℃、または約６６〜約１４５℃であり、結晶化温度（Ｔｃｒｙｓ）が６０℃より大きく、または約６０〜約１４０℃、または約６５〜約１２０℃である。ＴｍｅｌｔとＴｃｒｙｓのΔＴは、約５５℃未満である。選択される結晶性材料は、得られるインクに対し、すばやく結晶化する特性を与える。
【００３２】
いくつかの実施形態では、結晶性材料は、インク組成物の合計重量の約６０重量％〜約９５重量％、または約６５重量％〜約９５重量％、または約７０重量％〜約９０重量％の量で存在する。
【００３３】
実施形態のインクは、さらに、従来の添加剤と関連する既知の機能性を利用するために、このような従来の添加剤を含んでいてもよい。このような添加剤としては、例えば、少なくとも１つの酸化防止剤、すべり剤およびレベリング剤、清澄剤、粘度調整剤、接着剤、可塑剤などが挙げられる。
【００３４】
インクは、場合により、画像の酸化を防ぐために酸化防止剤を含んでいてもよく、インク容器中で加熱した溶融物として存在する間にインク要素が酸化するのも防いでもよい。適切な酸化防止剤の例としては、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナムアミド）（ＩＲＧＡＮＯＸ  １０９８、ＢＡＳＦから入手可能）；２，２−ビス（４−（２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナモイルオキシ））エトキシフェニル）プロパン（ＴＯＰＡＮＯＬ−２０５、Ｖｅｒｔｅｌｌｕｓから入手可能）；トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌレート（Ａｌｄｒｉｃｈ）；２，２’−エチリデンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フルオロホスホナイト（ＥＴＨＡＮＯＸ−３９８、Ａｌｂｅｒｍａｒｌｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）；テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニルジホスホナイト（Ａｌｄｒｉｃｈ）；ペンタエリスリトールテトラステアレート（ＴＣＩ  Ａｍｅｒｉｃａ）；トリブチルアンモニウム次亜燐酸塩（Ａｌｄｒｉｃｈ）；２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メトキシフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（４−メトキシベンジル）フェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；４−ブロモ−２，６−ジメチルフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；４−ブロモ−３，５−ジメチルフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；４−ブロモ−２−ニトロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；４−（ジエチルアミノメチル）−２，５−ジメチルフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；３−ジメチルアミノフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；２−アミノ−４−ｔｅｒｔ−アミルフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；２，６−ビス（ヒドロキシメチル）−ｐ−クレゾール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；２，２’−メチレンジフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；５−（ジエチルアミノ）−２−ニトロソフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；２，６−ジクロロ−４−フルオロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；２，６−ジブロモフルオロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；α−トリフルオロ−ｏ−クレゾール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；２−ブロモ−４−フルオロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；４−フルオロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；４−クロロフェニル−２−クロロ−１，１，２−トリ−フルオロエチルスルホン（Ａｌｄｒｉｃｈ）；３，４−ジフルオロフェニル酢酸（Ａｄｒｉｃｈ）；３−フルオロフェニル酢酸（Ａｌｄｒｉｃｈ）；３，５−ジフルオロフェニル酢酸（Ａｌｄｒｉｃｈ）；２−フルオロフェニル酢酸（Ａｌｄｒｉｃｈ）；２，５−ビス（トリフルオロメチル）安息香酸（Ａｌｄｒｉｃｈ）；エチル−２−（４−（４−（トリフルオロメチル）フェノキシ）フェノキシ）プロピオネート（Ａｌｄｒｉｃｈ）；テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニルジホスホナイト（Ａｌｄｒｉｃｈ）；４−ｔｅｒｔ−アミルフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェネチルアルコール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；ＮＡＵＧＡＲＤ  ７６、ＮＡＵＧＡＲＤ  ４４５、ＮＡＵＧＡＲＤ  ５１２およびＮＡＵＧＡＲＤ  ５２４（Ｃｈｅｍｔｕｒａ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって製造）など、およびこれらの混合物が挙げられる。酸化防止剤が存在する場合、酸化防止剤は、インク中に任意の望ましい量または有効な量で、例えば、インクの約０．２５重量％〜約１０重量％、インクの約１重量％〜約５重量％の量で存在していてもよい。
【００３５】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載する相変化インク組成物は、着色剤も含む。したがって、本発明の実施形態のインクは、着色剤を含むインクまたは着色剤を含まないインクであってもよい。相変化インクは、場合により、着色剤、例えば、染料または顔料を含んでいてもよい。着色剤は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック（ＣＭＹＫ）のセットに由来してもよく、または特注の色染料または顔料または顔料混合物から得られるスポット色に由来してもよい。染料系着色剤は、結晶性要素およびアモルファス要素および任意の他の添加剤を含むインクベース組成物と混和性である。
【００３６】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載する相変化インク組成物は、着色剤も含む。染料、顔料、これらの混合物などを含む任意の望ましい着色剤または有効な着色剤を相変化インク組成物に使用してもよいが、但し、着色剤が、インク担体に溶解可能または分散可能である場合に限る。任意の染料または顔料を選択してもよいが、但し、この染料または顔料がインク担体に溶解可能または分散可能であり、他のインク要素と適合する場合に限る。相変化担体組成物を、従来の相変化インク着色剤材料、例えば、Ｃｏｌｏｒ  Ｉｎｄｅｘ（Ｃ．Ｉ．）Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｄｙｅ、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｄｙｅ、改質されたＡｃｉｄ  ａｎｄ  Ｄｉｒｅｃｔ  Ｄｙｅ、Ｂａｓｉｃ  Ｄｙｅ、Ｓｕｌｐｈｕｒ  Ｄｙｅ、Ｖａｔ  Ｄｙｅなどと組み合わせて使用してもよい。適切な染料の例としては、Ｎｅｏｚａｐｏｎ  Ｒｅｄ  ４９２（ＢＡＳＦ）；Ｏｒａｓｏｌ  Ｒｅｄ  Ｇ（Ｐｙｌａｍ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）；Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｐｉｎｋ  Ｂ（Ｏｒｉｅｎｔａｌ  Ｇｉａｎｔ  Ｄｙｅｓ）；Ｄｉｒｅｃｔ  Ｒｅｄ  ３ＢＬ（Ｃｌａｓｓｉｃ  Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）；Ｓｕｐｒａｎｏｌ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｒｅｄ  ３ＢＷ（Ｂａｙｅｒ  ＡＧ）；Ｌｅｍｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  ６Ｇ（Ｕｎｉｔｅｄ  Ｃｈｅｍｉｅ）；Ｌｉｇｈｔ  Ｆａｓｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３Ｇ（Ｓｈａａｎｘｉ）；Ａｉｚｅｎ  Ｓｐｉｌｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｃ−ＧＮＨ（Ｈｏｄｏｇａｙａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）；Ｂｅｍａｃｈｒｏｍｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＧＤ  Ｓｕｂ（Ｃｌａｓｓｉｃ  Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）；Ｃａｒｔａｓｏｌ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４ＧＦ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｃｉｂａｎｏｎｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２Ｇ（Ｃｌａｓｓｉｃ  Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）；Ｏｒａｓｏｌ  Ｂｌａｃｋ  ＲＬＩ（ＢＡＳＦ）；Ｏｒａｓｏｌ  Ｂｌａｃｋ  ＣＮ（Ｐｙｌａｍ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）；Ｓａｖｉｎｙｌ  Ｂｌａｃｋ  ＲＬＳＮ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｐｙｒａｚｏｌ  Ｂｌａｃｋ  ＢＧ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｍｏｒｆａｓｔ  Ｂｌａｃｋ  １０１（Ｒｏｈｍ  ＆  Ｈａａｓ）；Ｄｉａａｚｏｌ  Ｂｌａｃｋ  ＲＮ（ＩＣＩ）；Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔ  Ｂｌｕｅ  ６７０（ＢＡＳＦ）；Ｏｒａｓｏｌ  Ｂｌｕｅ  ＧＮ（Ｐｙｌａｍ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）；Ｓａｖｉｎｙｌ  Ｂｌｕｅ  ＧＬＳ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｌｕｘｏｌ  Ｆａｓｔ  Ｂｌｕｅ  ＭＢＳＮ（Ｐｙｌａｍ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）；Ｓｅｖｒｏｎ  Ｂｌｕｅ  ５ＧＭＦ（Ｃｌａｓｓｉｃ  Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）；Ｂａｓａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  ７５０（ＢＡＳＦ）；Ｋｅｙｐｌａｓｔ  Ｂｌｕｅ（Ｋｅｙｓｔｏｎｅ  Ａｎｉｌｉｎｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）；Ｎｅｏｚａｐｏｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｘ５１（ＢＡＳＦ）；Ｃｌａｓｓｉｃ  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ７（Ｃｌａｓｓｉｃ  Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）；Ｓｕｄａｎ  Ｂｌｕｅ  ６７０（Ｃ．Ｉ．６１５５４）（ＢＡＳＦ）；Ｓｕｄａｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  １４６（Ｃ．Ｉ．１２７００）（ＢＡＳＦ）；Ｓｕｄａｎ  Ｒｅｄ  ４６２（Ｃ．Ｉ．２６０５０）（ＢＡＳＦ）；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３８；Ｎｅｐｔｕｎｅ  Ｒｅｄ  Ｂａｓｅ  ＮＢ５４３（ＢＡＳＦ、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４９）；Ｎｅｏｐｅｎ  Ｂｌｕｅ  ＦＦ−４０１２（��ＡＳＦ）；Ｆａｔｓｏｌ  Ｂｌａｃｋ  ＢＲ（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ３５）（Ｃｈｅｍｉｓｃｈｅ  Ｆａｂｒｉｅｋ  Ｔｒｉａｄｅ  ＢＶ）；Ｍｏｒｔｏｎ  Ｍｏｒｐｌａｓ  Ｍａｇｅｎｔａ  ３６（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７２）；金属フタロシアニン着色剤などが挙げられる。ポリマー系染料を使用することもでき、例えば、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ  ＆  ＣｏｍｐａｎｙからＭｉｌｌｉｋｅｎ  Ｉｎｋ  Ｙｅｌｌｏｗ  ８６９、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ  Ｉｎｋ  Ｂｌｕｅ  ９２、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ  Ｉｎｋ  Ｒｅｄ  ３５７、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ  Ｉｎｋ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８００、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ  Ｉｎｋ  Ｂｌａｃｋ  ８９１５−６７、ｕｎｃｕｔ  Ｒｅａｃｔｉｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｘ−３８、ｕｎｃｕｔ  Ｒｅａｃｔｉｎｔ  Ｂｌｕｅ  Ｘ−１７、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６２、Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ５２、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ４４およびｕｎｃｕｔ  Ｒｅａｃｔｉｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  Ｘ−８０として市販される。
【００３７】
顔料は、相変化インクに適した着色剤でもある。適切な顔料の例としては、ＰＡＬＩＯＧＥＮ  Ｖｉｏｌｅｔ  ５１００（ＢＡＳＦ）；ＰＡＬＩＯＧＥＮ  Ｖｉｏｌｅｔ  ５８９０（ＢＡＳＦ）；ＨＥＬＩＯＧＥＮ  Ｇｒｅｅｎ  Ｌ８７３０（ＢＡＳＦ）；ＬＩＴＨＯＬ  Ｓｃａｒｌｅｔ  Ｄ３７００（ＢＡＳＥ）；ＳＵＮＦＡＳＴ  Ｂｌｕｅ  １５：４（Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）；Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ  Ｂｌｕｅ  Ｂ２Ｇ−Ｄ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ  Ｂｌｕｅ  Ｂ４Ｇ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  Ｒｅｄ  Ｐ−Ｆ７ＲＫ；Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ  Ｖｉｏｌｅｔ  ＢＬ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；ＬＩＴＨＯＬ  Ｓｃａｒｌｅｔ  ４４４０（ＢＡＳＦ）；Ｂｏｎ  Ｒｅｄ  Ｃ（Ｄｏｍｉｎｉｏｎ  Ｃｏｌｏｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ）；ＯＲＡＣＥＴ  Ｐｉｎｋ  ＲＦ（ＢＡＳＦ）；ＰＡＬＩＯＧＥＮ  Ｒｅｄ  ３８７１  Ｋ（ＢＡＳＦ）；ＳＵＮＦＡＳＴ  Ｂｌｕｅ  １５：３（Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）；ＰＡＬＩＯＧＥＮ  Ｒｅｄ  ３３４０（ＢＡＳＦ）；ＳＵＮＦＡＳＴ  Ｃａｒｂａｚｏｌｅ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３（Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）；ＬＩＴＨＯＬ  Ｆａｓｔ  Ｓｃａｒｌｅｔ  Ｌ４３００（ＢＡＳＦ）；ＳＵＮＢＲＩＴＥ  Ｙｅｌｌｏｗ  １７（Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）；ＨＥＬＩＯＧＥＮ  Ｂｌｕｅ  Ｌ６９００、Ｌ７０２０（ＢＡＳＦ）；ＳＵＮＢＲＩＴＥ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７４（Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）；ＳＰＥＣＴＲＡ  ＰＡＣ  Ｃ  Ｏｒａｎｇｅ  １６（Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）；ＨＥＬＩＯＧＥＮ  Ｂｌｕｅ  Ｋ６９０２、Ｋ６９１０（ＢＡＳＦ）；ＳＵＮＦＡＳＴ  Ｍａｇｅｎｔａ  １２２（Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）；ＨＥＬＩＯＧＥＮ  Ｂｌｕｅ  Ｄ６８４０、Ｄ７０８０（ＢＡＳＦ）；Ｓｕｄａｎ  Ｂｌｕｅ  ＯＳ（ＢＡＳＦ）；ＮＥＯＰＥＮ  Ｂｌｕｅ  ＦＦ４０１２（ＢＡＳＦ）；ＰＶ  Ｆａｓｔ  Ｂｌｕｅ  Ｂ２ＧＯ１（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；ＩＲＧＡＬＩＴＥ  Ｂｌｕｅ  ＧＬＯ（ＢＡＳＦ）；ＰＡＬＩＯＧＥＮ  Ｂｌｕｅ  ６４７０（ＢＡＳＦ）；Ｓｕｄａｎ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｇ（Ａｌｄｒｉｃｈ）；Ｓｕｄａｎ  Ｏｒａｎｇｅ  ２２０（ＢＡＳＦ）；ＰＡＬＩＯＧＥＮ  Ｏｒａｎｇｅ  ３０４０（ＢＡＳＦ）；ＰＡＬＩＯＧＥＮ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５２、１５６０（ＢＡＳＦ）；ＬＩＴＨＯＬ  Ｆａｓｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ０９９１  Ｋ（ＢＡＳＦ）；ＰＡＬＩＯＴＯＬ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８４０（ＢＡＳＦ）；ＮＯＶＯＰＥＲＭ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＦＧＬ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｉｎｋ  Ｊｅｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４Ｇ  ＶＰ２５３２（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｔｏｎｅｒ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＨＧ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｄ０７９０（ＢＡＳＦ）；Ｓｕｃｏ−Ｙｅｌｌｏｗ  Ｌ１２５０（ＢＡＳＦ）；Ｓｕｃｏ−Ｙｅｌｌｏｗ  Ｄ１３５５（ＢＡＳＦ）；Ｓｕｃｏ  Ｆａｓｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｄ１３５５、Ｄ１３５１（ＢＡＳＦ）；ＨＯＳＴＡＰＥＲＭ  Ｐｉｎｋ  Ｅ  ０２（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｈａｎｓａ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５ＧＸ０３（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＧＲＬ  ０２（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  Ｒｕｂｉｎｅ  Ｌ６Ｂ  ０５（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；ＦＡＮＡＬ  Ｐｉｎｋ  Ｄ４８３０（ＢＡＳＦ）��ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ  Ｍａｇｅｎｔａ（ＤＵ  ＰＯＮＴ）；ＰＡＬＩＯＧＥＮ  Ｂｌａｃｋ  Ｌ００８４（ＢＡＳＦ）；Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  Ｋ８０１（ＢＡＳＦ）；およびカーボンブラック、例えば、ＲＥＧＡＬ  ３３０（商標）（Ｃａｂｏｔ）、Ｎｉｐｅｘ  １５０（Ｅｖｏｎｉｋ）Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ５２５０およびＣａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ５７５０（Ｃｏｌｕｍｂｉａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）など、およびこれらの混合物が挙げられる。
【００３８】
インク基剤中の顔料分散物は、相乗剤および分散剤によって安定化されていてもよい。具体的な実施形態では、顔料は、米国特許第７，９７３，１８６号に記載されるアミン系分散剤によって安定化されていてもよい。特定の実施形態では、アミン系分散剤は、式ＩＩの構造を有し、
【化６】
2015078363.tif 000010
式中、ｘは約１〜約１０であり、ｙは約１０〜約１０，０００である。このような特定の実施形態では、ｘは、約２〜約８または約３〜約５である。このような特定の実施形態では、ｙは、約５〜約２０または約９〜約１４である。具体的な実施形態では、アミン系分散剤は、以下の構造を有し、
【化７】
2015078363.tif 000011
式中、ｙは、約９〜約１４（化合物Ａ）である。
【００３９】
顔料濃縮物中の分散剤は、顔料濃縮物の合計重量を基準として、約２重量％〜約４０重量％、約５重量％〜約３５重量％、または約１０重量％〜約３０重量％の量で存在していてもよい。
【００４０】
一般的に、適切な顔料は、有機材料または無機物であってもよい。例えば、堅牢性の高い磁気インク文字認識（ＭＩＣＲ）インクを製造するための磁性材料に由来する顔料も適している。磁性顔料としては、磁性ナノ粒子、例えば、強磁性ナノ粒子が挙げられる。
【００４１】
いくつかの実施形態では、溶媒染料を使用する。本明細書で使用するのに適した溶媒染料の例としては、本明細書に開示するインク担体との相溶性に起因して、可溶性のスピリット染料が挙げられるだろう。適切なスピリット溶媒染料の例としては、Ｎｅｏｚａｐｏｎ  Ｒｅｄ  ４９２（ＢＡＳＦ）；Ｏｒａｓｏｌ  Ｒｅｄ  Ｇ（Ｐｙｌａｍ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）；Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｐｉｎｋ  Ｂ（Ｇｌｏｂａｌ  Ｃｏｌｏｒｓ）；Ａｉｚｅｎ  Ｓｐｉｌｏｎ  Ｒｅｄ  Ｃ−ＢＨ（Ｈｏｄｏｇａｙａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）；Ｋａｙａｎｏｌ  Ｒｅｄ  ３ＢＬ（Ｎｉｐｐｏｎ  Ｋａｙａｋｕ）；Ｓｐｉｒｉｔ  Ｆａｓｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３Ｇ；Ａｉｚｅｎ  Ｓｐｉｌｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｃ−ＧＮＨ（Ｈｏｄｏｇａｙａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）；Ｃａｒｔａｓｏｌ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４ＧＦ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｐｅｒｇａｓｏｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５ＲＡ  ＥＸ（Ｃｌａｓｓｉｃ  Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）；Ｏｒａｓｏｌ  Ｂｌａｃｋ  ＲＬＩ（ＢＡＳＦ）；Ｏｒａｓｏｌ  Ｂｌｕｅ  ＧＮ（Ｐｙｌａｍ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）；Ｓａｖｉｎｙｌ  Ｂｌａｃｋ  ＲＬＳ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｍｏｒｆａｓｔ  Ｂｌａｃｋ  １０１（Ｒｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓ）；Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔ  Ｂｌｕｅ  ６７０（ＢＡＳＦ）；Ｓａｖｉｎｙｌ  Ｂｌｕｅ  ＧＬＳ（Ｓａｎｄｏｚ）；Ｌｕｘｏｌ  Ｆａｓｔ  Ｂｌｕｅ  ＭＢＳＮ（Ｐｙｌａｍ）；Ｓｅｖｒｏｎ  Ｂｌｕｅ  ５ＧＭＦ（Ｃｌａｓｓｉｃ  Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）；Ｂａｓａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  ７５０（ＢＡＳＦ）；Ｋｅｙｐｌａｓｔ  Ｂｌｕｅ（Ｋｅｙｓｔｏｎｅ  Ａｎｉｌｉｎｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）；Ｎｅｏｚａｐｏｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｘ５１（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ、Ｃ．Ｉ．１２１９５）（ＢＡＳＦ）；Ｓｕｄａｎ  Ｂｌｕｅ  ６７０（Ｃ．Ｉ．６１５５４）（ＢＡＳＦ）；Ｓｕｄａｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  １４６（Ｃ．Ｉ．１２７００）（ＢＡＳＦ）；Ｓｕｄａｎ  Ｒｅｄ  ４６２（Ｃ．Ｉ．２６０５０１）（ＢＡＳＦ）、これらの混合物などが挙げられる。
【００４２】
着色剤は、相変化インク中に、望ましい色または色相を得るのに任意の望ましい量または有効な量で、例えば、インクの少なくとも約０．１重量％〜インクの約２０重量％、インクの少なくとも約１重量％〜インクの約１５重量％、インクの少なくとも約２重量％〜インクの約１０重量％の量で存在していてもよい。
【００４３】
インク組成物を任意の望ましい方法または適切な方法によって調製することができる。例えば、インク担体のそれぞれの要素を一緒に混合し、次いで、この混合物を少なくともその融点まで、例えば、約６０℃〜約１５０℃、８０℃〜約１４５℃、８５℃〜約１４０℃まで加熱してもよい。インク成分を加熱する前、またはインク成分を加熱した後に、着色剤を加えてもよい。顔料が、選択された着色剤である場合、インク担体への顔料の分散を行うために、溶融する混合物をアトライタまたはメディアミル装置で研磨してもよい。次いで、加熱した混合物を約５秒〜約３０分またはそれより長く攪拌し、実質的に均質で均一の溶融物を得て、次いで、インクを周囲温度（典型的には約２０℃〜約２５℃）まで冷却する。このインクは、周囲温度で固体である。直接的に印刷するインクジェットプロセスのための装置および間接的な（オフセット）印刷インクジェット用途に、このインクを使用することができる。本明細書に開示する別の実施形態は、本明細書に開示するようなインクをインクジェット印刷装置に組み込むことと、インクを溶融させることと、溶融したインク液滴を記録基材の上に画像状のパターンになるように放出することとを含むプロセスに関する。本明細書に開示するさらに別の実施形態は、本明細書に開示するようなインクをインクジェット印刷装置に組み込むことと、インクを溶融させることと、溶融したインク液滴を中間転写体の上に画像状のパターンになるように放出することと、画像状のパターンのインクを中間転写体から最終的な記録基材に転写することとを含むプロセスに関する。具体的な実施形態では、中間転写体を、最終記録シートの温度より高く、印刷装置中の溶融したインクの温度より低い温度まで加熱する。別の具体的な実施形態では、中間転写体および最終的な記録シートの両方を加熱し、この実施形態では、中間転写体および最終的な記録シートを両方とも、印刷装置中の溶融インクの温度より低い温度まで加熱し、この実施形態では、中間転写体と最終的な記録シートの相対的な温度は、以下のとおりであってもよい。（１）中間転写体を、最終的な記録基材より高く、印刷装置中の溶融インクより低い温度まで加熱するか、（２）最終的な記録基材を、中間転写体の温度より高く、印刷装置中の溶融インクより低い温度まで加熱するか、または（３）中間転写体および最終的な記録シートをほぼ同じ温度まで加熱する。ある具体的な実施形態では、印刷装置は、圧電振動要素の振動によって、インク液滴を画像状のパターンになるように放出する圧電印刷プロセスを使用する。本明細書に記載するインクを、例えば、ホットメルト音響インクジェット印刷、ホットメルト熱インクジェット印刷、ホットメルト連続流型または偏向型のインクジェット印刷などの他のホットメルト印刷プロセスに使用することもできる。本明細書に開示するような相変化インクを、ホットメルトインクジェット印刷プロセス以外の印刷プロセスに使用することもできる。
【００４４】
普通紙、例えば、ＸＥＲＯＸ  ４２００紙、ＸＥＲＯＸ  Ｉｍａｇｅ  Ｓｅｒｉｅｓ紙、Ｃｏｕｒｔｌａｎｄ  ４０２４  ＤＰ紙、罫線付ノート紙、ボンド紙、シリカコーティング紙、例えば、Ｓｈａｒｐ  Ｃｏｍｐａｎｙシリカコーティング紙、ＪｕＪｏ紙、ＨＡＭＭＥＲＭＩＬＬ  ＬＡＳＥＲＰＲＩＮＴ紙など、光沢コーティング紙、例えば、ＸＥＲＯＸ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｃｏｌｏｒ  Ｅｌｉｔｅ  Ｇｌｏｓｓ、Ｓａｐｐｉ  Ｗａｒｒｅｎ  Ｐａｐｅｒｓ  ＬＵＳＴＲＯＧＬＯＳＳ、特殊紙、例えば、Ｘｅｒｏｘ  ＤＵＲＡ紙など、透明材料、布地、繊維製品、プラスチック、ポリマー膜、無機記録媒体、例えば、金属および木材など、透明材料、布地、繊維製品、プラスチック、ポリマー膜、無機記録媒体、例えば、金属および木材などを含む任意の適切な基材または記録シートを使用してもよい。
【００４５】
（インク組成物の調製）
表２に列挙した生物によって再生可能なアモルファス化合物と、表３に列挙した結晶性化合物との混合物を用い、インクを配合した。以下の表４は、調製されたインク配合物を示す。
【表４】
2015078363.tif 000012
【実施例】
【００４６】
（実施例１）
（インク実施例１）
３０ｍＬの褐色瓶に、以下のものを以下の順序で入れた。３．９２ｇのジドコシルテレフタレート（表３の化合物３、７８．４重量％）および０．９８ｇのＳｙｌｖａｔａｃ  ＲＥ  ４０（表１に示す商業的なアモルファスバインダー）。この材料を１４０℃で溶融し、磁気攪拌棒を用い、３０分間攪拌した後、溶融した混合物に、０．１ｇのＫｅｙｐｌａｓｔ  Ｓｏｌｖｅｎｔ  ｂｌｕｅ  １０１染料（２重量％、Ｋｅｙｓｔｏｎｅから購入）を加えた。このインクを１４０℃でさらに１時間攪拌し、アルミニウム皿に注ぎ、室温まで冷却した。このインクのレオロジーを測定し、図２に示す。
【００４７】
（実施例２）
（インク実施例２）
インク実施例２をインク実施例１と同じ手順を用いて製造するが、但し、ジステアリルテレフタレート（ＤＳＴ）を、ジドコシルテレフタレートの代わりに使用した。レオロジーを測定し、表４に示す。
【００４８】
（実施例３）
（インク実施例３）
（顔料濃縮物の手順）
ビーカーに、７２ｇのＤＳＴ、４０ｇのアミン系分散剤（本明細書に参考として組み込まれる米国特許第７，９７３，１８６号に記載される特注の分散剤）および８ｇのＳｕｎＦｌｏ  ＳＦＤ−Ｂ１２４相乗剤を入れた。この溶液を１３０℃で３０分間攪拌し、４０グラムのＣｙａｎ  Ｂ４Ｇ顔料を加え、１３０℃でさらに１時間攪拌した。これを、顔料を濡らす段階と呼ぶ。次いで、この混合物を、１８００ｇの１／８インチステンレスショットの入った１００ｍＬのアトライタ容器に移した。この混合物を１３０℃、３５０ＲＰＭで２４時間攪拌した。次いで、顔料濃縮物をショットからふるい分けし、粒径を測定した。
【００４９】
（インクの調製）
５０ｍＬビーカーに、１．３３ｇの顔料濃縮物、６．７５ｇのＤＳＴおよび１．９１ｇのＳｙｌｖａｔａｃ  ＲＥ  ４０を加えた。次いで、この混合物を１３０℃で２時間攪拌し、皿に注いで凍結（固化）させた。次いで、レオロジーを測定し、結果を表４に示す。
【００５０】
（インク実施例４〜６）
インク実施例４−６をインク実施例３と同じ手順を用いて製造したが、但し、表４に示す他のアモルファスバインダーをＳｙｌｖａｔａｃ  ＲＥ  ４０の代わりに使用した。次いで、レオロジーを測定し、結果を表４に示す。
【００５１】
（インクの評価）
図２は、新しいインク実施例３のサンプルと、熟成した実施例３のサンプルのレオロジーを示す。インクのレオロジーは、オーブン中、高温で７日間熟成しても変化しなかった。インク４〜６は、非常に低い粘度を有しており、１２０℃未満で吐出することができる。
【００５２】
（画像の堅牢性）
改変したＸｅｒｏｘ  Ｐｈａｓｅｒ  ８８６０プリンタを用い、Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｃｏｌｏｒ  Ｅｌｉｔｅ  Ｇｌｏｓｓ、１２０ｇｓｍ（ＤＣＥＧ）にインク実施例３〜６を印刷し、基材から簡単には除去することができない堅牢性の高い画像を作成した。垂直方向から約１５°の角度に湾曲した先端を有する引っ掻き用／丸い指状部を用い、５２８ｇの重量を加えつつ、約１３ｍｍ／ｓの速度で画像の上を引っ掻いたとき、インク実施例３および４を用いて製造された画像からは、インクが目に見えるほど除去されなかった。インク実施例５および６から製造された画像は、インクの一部が除去された。引っ掻き用／丸い指状の先端は、旋盤で丸め、先端を切断した、曲率半径が約１２ｍｍの小片に似た形である。画像の一部を、Ｄｕｐｌｏ  Ｄ−５９０折り目作成機で、ＸＥＲＯＸ  Ｂｕｓｉｎｅｓｓ  ４２００（７５ｇｓｍ）の前面とともに折り曲げ、折り曲げたときの皺と折り曲げたときの裏移りを評価した。インク実施例３および４から得た画像は、裏移りを示さず、インク実施例５および６は、一部が裏移りした。インク実施例３および４は、低Ｔｇアモルファスバインダーを用いて製造し、インク実施例５および６は、高Ｔｇアモルファスバインダーを用いて製造した。Ｔｇが高くなるにつれて、画像の堅牢性は悪くなる。
【図１】
2015078363.tif 000015
【図２】
2015078363.tif 000016