(57)【要約】【課題】トンネル埋め込み補修と欠け補修とを必要としない丸棒手摺を提供する。【解決手段】本発明は、薄板を積層し、円柱状に加工した丸棒基材の外周面に軸方向に沿った凹溝を設け、外周面に化粧シートを貼着し、化粧シートの両側端部を前記凹溝内に折り込んで貼着してなる丸棒手摺であって、丸棒基材は、複数の単板を積層接着して形成された単板積層材（ＬＶＬ）からなる第１層と、ＬＶＬを両側で挟んで接着した中密度繊維板（ＭＤＦ）からなる第２層及び第３層とからなることを特徴とする。【選択図】      図１
2015094105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板を積層し、円柱状に加工した丸棒基材の外周面に軸方向に沿った凹溝を設け、前記外周面に化粧シートを貼着し、前記化粧シートの両側端部を前記凹溝内に折り込んで貼着してなる丸棒手摺であって、
前記丸棒基材は、
複数の単板を積層接着して形成された単板積層材（ＬＶＬ）からなる第１層と、
前記ＬＶＬを両側で挟んで接着した中密度繊維板（ＭＤＦ）からなる第２層及び第３層とからなることを特徴とする丸棒手摺。
【請求項２】
前記凹溝は前記第２層又は第３層に設けられることを特徴とする請求項１に記載の丸棒手摺。
【請求項３】
前記第２層と前記第３層とはほぼ同一の厚さを有し、前記第１層よりも薄いことを特徴とする請求項１に記載の丸棒手摺。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、階段の手摺等に使用される化粧シート付丸棒手摺に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の薄板を積層接着して形成された単板積層材（以下、ＬＶＬという）を丸棒状に切削加工し、その表面を化粧シートで被覆した丸棒手摺が広く知られている。
図３は、特許文献１や２に開示されている丸棒手摺１００の正断面斜視図を示したものである。
ＬＶＬを丸棒状に切削加工して得られる丸棒基材１の積層面１１に直交し長手方向（軸方向）に延在する凹溝２を設け、外周面を天然木の風合を持つ化粧シート３で覆い、この化粧シート３の巻き始め端面３１と巻き終わり端面３２とを凹溝２内に折り込んで貼着し、硬化性樹脂４で固めた構造を有している。このように、従来の丸棒手摺はＬＶＬを丸棒基材として使用するものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１５２５３５号公報
【特許文献２】特開２０１１−０６９０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図４は図３に示す丸棒手摺１００から化粧シート３を取り除いた丸棒基材の状態を示す図で、ａ）は上面図、ｂ）は正断面図、ｃ）は底面図をそれぞれ示す。丸棒基材は、上面側から底面側に向って複数の単板薄板、１−１、１−２、・・・・１−￣／ｎ−３・・・・1−ｎの順で積層接着してＬＶＬとして構成されている。
【０００５】
このようにＬＶＬを基材として使用すると、単板薄板内にトンネルと呼ばれる欠け部分が多数発生する。これらのトンネルは面積が大きく、また数も多いためこれを埋めておく必要がある。欠け部分が表面に出てしまうと、凹み５１、５２となり化粧シート３を貼着したとき、表面に凹みが現われ、品質不良が発生するためである。垂直に接している面に発生する凹み５２は面積が小さいため化粧シート３を貼着したときの表面の凹みは無視できるが、上、下面の単板薄板１−１、１−ｎの表面に現われる凹み５１は面積が大きいため、埋めておく必要がある。この凹み５１を埋めるための作業が余分に必要となるため生産効率が悪くなるという問題がある。
【０００６】
現状ではトンネル埋め込みの作業がＬＶＬを基材とする場合、約５０％発生する。
また、図５は基材に凹溝２を形成した状態を示す正断面斜視図であるが、凹溝２の形成時に、稜線２１がささくれて、単板薄板１−ｎに欠け６が発生することがある。欠け６が発生した場合、補修が必要となる。現状ではこのような欠け６の補修作業が約２０％発生する。
【０００７】
上述のようにトンネル埋め込みと欠け補修を行った後に、化粧シート３を貼着して完成品とするが、完成品にも後に稜線２１のささくれによる不具合が発生することがある。このような不具合は約１０％発生する。
このように、従来のＬＶＬを丸棒基材として用いて丸棒手摺を作製する場合、全体の３０〜４０％でトンネル埋め込み補修と欠け補修のための作業が必要となり、生産効率が悪いという問題があった。
【０００８】
本発明は上記問題点を解消するためになされたもので、トンネル埋め込み補修と欠け補修とをほぼ必要としない丸棒手摺を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、薄板を積層し、円柱状に加工した丸棒基材の外周面に軸方向に沿った凹溝を設け、外周面に化粧シートを貼着し、化粧シートの両側端部を凹溝内に折り込んで貼着してなる丸棒手摺であって、丸棒基材は、複数の単板を積層接着して形成された単板積層材（ＬＶＬ）からなる第１層と、ＬＶＬを両側で挟んで接着した中密度繊維板（ＭＤＦ）からなる第２層及び第３層とからなることを特徴とする。
また、凹溝は第２層又は第３層に設けられることを特徴とする。
さらに、第２層と第３層とはほぼ同一の厚さを有し、第１層よりも薄いことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では丸棒基材として、ＬＶＬをＭＤＦで挟んで接着したＬＶＳを使用したため、トンネルや欠けの発生が減少し、補修作業をほとんど必要としなくなったため、生産効率を大幅に向上させることができ、また品質の高い丸棒手摺を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施例に係る丸棒手摺の正断面図。
【図２】本発明に用いられる丸棒基材の構造を示す正断面斜視図。
【図３】従来の丸棒手摺の構造を示す正断面斜視図。
【図４】従来の丸棒基材の状態を示す図で、ａ）は上面図、ｂ）は正断面図、ｃ）は底面図。
【図５】従来の丸棒基材に凹溝を形成した状態を示す正断面斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、実施例に基いて本発明の丸棒手摺の構成を説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る丸棒手摺２００の正断面図、図２は本発明に用いられる丸棒基材２５０の構造を示す正断面斜視図である。
図１に示す丸棒手摺２００から化粧シート３を取り除いたものが図２に示す丸棒基材２５０である。
【００１３】
本発明に用いられる丸棒基材２５０は、複数の単板を積層接着して形成された単板積層材（ＬＶＬ）からなる第１層１０と、このＬＶＬを上下両側で挟んで接着した中密度繊維板（ＭＤＦ）からなる第２層２０ａ及び第３層２０ｂとで構成されている。
一般にＬＶＬの表裏にＭＤＦを貼り付けたものはＬＶＳ（Ｌａｍｉｎａｔｅｄ  Ｖｅｎｅｅｒ  Ｓａｎｄｗｉｃｈ）と呼ばれており、このＬＶＳは合板の上に直接シートを貼る場合に、シートに合板の凹凸が現われないようにするために使用され、一般に複合フローリング、窓枠、ドア枠等に使用されている。
【００１４】
本発明では丸棒基材２５０にＬＶＳを使用したものである。
ＭＤＦは木材チップをさらに繊維状に解繊し、接着剤を混合して熱圧成型した板であって、強度や寸法変化に、縦横の方向性がなく、側面も含め表面が非常に平滑に仕上がる。
従ってＭＤＦを丸棒基材２５０の最上面及び最下面に接着して使用すると図４で示したようなトンネルと呼ばれる欠け部分が発生せず、埋め補修の必要性が無くなる。
【００１５】
また、図２に示すように凹溝２をＭＤＦからなる第２層２０ａ又は第３層２０ｂに設けた場合、図５に示すような稜線２１に沿ってささくれが発生し欠け６が生ずるということもない。従って欠け補修の必要性も無くなる。
なお、ＭＤＦからなる第２層２０ａと第３層２０ｂの厚さはほぼ同一とするのが良い。またＬＶＬからなる第１層１０の厚さより薄くするのが良い。
【００１６】
本発明の実施例では、丸棒基材２５０の径を３６ｍｍとした場合、ＬＶＬからなる第１層１０の厚さを２３ｍｍ、ＭＤＦからなる第２層２０ａ及び第３層２０ｂの厚さをそれぞれ６．５ｍｍとした。
なお、ＭＤＦの厚みは、２．５〜３０ｍｍまで対応でき、サイズの自由度も大きいので、任意の厚さとすることができる。
ただし、第１層１０を含めて全てをＭＤＦで構成した丸棒基材とすると材質がもろくなるため、丸棒手摺としては使用できない。
【００１７】
なお、本発明の実施例に示す丸棒基材を用いた場合、トンネル埋め込み補修はＬＶＬからなる第１層の垂直面だけでまれに必要となるのみで、約１．４％で発生した。これは従来のＬＶＬのみで構成された丸棒基材でのトンネル埋め込み補修と欠け補修の必要性の発生３０〜４０％に比較して大幅に減少しているといえる。また、本発明の丸棒基材の場合、欠けの発生はほぼ皆無であった。
【符号の説明】
【００１８】
２：凹溝
３：化粧シート
１０：ＬＶＬからなる第１層
２０ａ：ＭＤＦからなる第２層
２０ｂ：ＭＤＦからなる第３層
【図１】
2015094105.tif 000003
【図２】
2015094105.tif 000004
【図３】
2015094105.tif 000005
【図４】
2015094105.tif 000006
【図５】
2015094105.tif 000007