(57)【要約】【課題】比較的長期間にわたって光沢の維持が可能であり、容易に擦り傷等が発生しない耐久性の高い床面の保護皮膜であって、長期の使用によって、若干の汚れや黒ずみ若しくは擦り傷等が発生したとしても、１〜４月に１度程度の定期のドライメンテナンス、すなわち、ワックス皮膜の剥離作業のような剥離剤と多量の水を用いるような作業が不要なメンテナンスを行うことで、前記の汚れや黒ずみ若しくは擦り傷等を除去し、十分な光沢を回復することができるようにすること。【解決手段】対象の床面１上に塗布した、表面硬度がＦ〜１Ｈのいずれかで、１０μｍ〜５０μｍの厚さの弾性塗料で構成した下層２と、下層２の上に塗布した、表面硬度が１Ｈ〜２Ｈのいずれかで、４〜１６μｍの厚さの同種の弾性塗料で構成した上層３とで構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象の床面上に塗布した、表面硬度がＦ〜１Ｈ（鉛筆硬度）で、１０μｍ〜５０μｍの厚さの弾性塗料で構成した下層と、
該下層の上に塗布した、表面硬度が１Ｈ〜２Ｈで、４〜１６μｍの厚さの同種の弾性塗料で構成した上層と、
で構成した床面の保護皮膜。
【請求項２】
前記弾性塗料として、水性二液ポリウレタン樹脂塗料を採用した請求項１の床面の保護皮膜。
【請求項３】
前記下層を弾性塗料の１回の塗布又は該１回の塗布に加えた１回の塗り重ね塗布で構成した請求項１又は２の床面の保護皮膜。
【請求項４】
床面上に、厚さが１５μｍ〜５０μｍになるように、表面硬度がＦ〜１Ｈとなる弾性塗料を塗布して下層を構成し、その後、該下層の上に、厚さが４〜１６μｍになるように、表面硬度が１Ｈ〜２Ｈとなる同種の弾性塗料を塗布することによる床面の保護皮膜の形成方法。
【請求項５】
前記弾性塗料として、水性二液ポリウレタン樹脂塗料を採用した請求項４の床面の保護皮膜の形成方法。
【請求項６】
前記下層を弾性塗料の１回の塗布又は該１回の塗布に加えた１回の塗り重ね塗布で構成し、前記上層を１回の塗布又は該１回の塗布に加えた１回の塗り重ね塗布で構成した請求項４又は５の床面の保護皮膜の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種公共施設、店舗、病院又は事務所等の建築物の床面に施す床面の保護皮膜及びその形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
床面の保護皮膜としてはワックスを塗布して形成する保護皮膜が従来より広く利用されてきているが、このようなワックスによる床面の保護皮膜は、変色し易く、水やアルコール等に溶けやすいと言うような欠点がある。また人の歩行等によりワックス保護皮膜は容易に摩耗し、これが薄くなると滑りやすくなる問題も生じる。こうして多くの場合にメンテナンスの度にワックスを塗り重ねる必要が生じる。
【０００３】
このようにワックスによる保護皮膜は短期間のうちに塗り重ねが必要になるものであるが、塗り重ねを繰り返すと、ワックスによる保護皮膜は、塗り重ね層間に汚れが残留し、徐々に見苦しくなってしまうのが普通である。それ故、比較的短期間のうちに、既設のワックスによる保護皮膜を剥離して、新しい保護皮膜の塗り直しをする必要が生じることになる。
【０００４】
またワックス保護皮膜の塗り直しをする場合には、既設のワックス保護皮膜の剥離のために剥離剤が必要になり、それ故、保護皮膜の剥離の際には剥離剤を含む廃液が生じ、その廃液の処理が必要になるが、その処理が極めて厄介であり、もしその廃液をそのまま捨てるようなことをすれば、公害問題が生じることにもなる。
【０００５】
そこで、このような廃液の処理の問題を回避し、かつより耐久性ある保護皮膜を構成すべく、ワックスの塗布による保護皮膜に代えて、他の新たな種々の保護皮膜を採用することが検討され、あるいは実行されつつある。
【０００６】
例えば、特許文献１に示されるガラスコーティングによる保護皮膜の形成であり、これは、建築物の床面等に常温硬化型ガラスコーティング剤を塗布して保護皮膜を形成するものである。
【０００７】
この特許文献１の常温硬化型ガラスコーティング剤を塗布してなる保護皮膜によれば、極めて硬度が高く（鉛筆硬度９Ｈ）、良好な光沢を有し、擦り傷等は容易に生じない。また防汚性も非常に高い。しかしこのように硬度が高くても長期間の使用によって、いずれは光沢を失ったり、擦り傷を生じたりすることにならざるを得ないが、非常に高度が高いため、バフ磨き装置等による処理を行ってもその復元は殆ど不可能である。またこのガラスコーティング剤によって形成される保護皮膜はその厚さが非常に薄く、弾力性がない。それ故、床面が弾力性を有する部材で構成されているような場合には、人の歩行等の際、若しくは何らかの重量物の移動の際等に床面に振動や撓みが生じると、これに伴って割れが生じるおそれがある。またこのガラスコーティング剤は有機溶剤を含むものであるため、保護皮膜を形成すべくその塗布を行う際には、これが揮発し、人体等に悪影響を与えるおそれがある。
【０００８】
またこの種のものに特許文献２に示されるウレタン系塗料を塗布してなる保護皮膜がある。特許文献２は、木質又は樹脂系の床の洗浄再生方法であり、この方法の実施の結果として以上のウレタン系塗料を塗布してなる保護皮膜を形成するものである。
【０００９】
この特許文献２の木質又は樹脂系の床の洗浄再生方法は、防水処理を施す工程と、床を水洗浄する工程と、前記水洗浄の汚水を除去し、床を乾燥させる工程と、床の表面を研磨する工程と、床にウレタン系塗料を塗布・乾燥する工程とを含んでなるものである。床は、木板、コルク、樹脂シート、樹脂製タイルで構成されたそれに適用し、前記ウレタン系塗料としては、紫外線劣化防止剤を含有するそれを採用したものである。
【００１０】
特許文献２の方法を実施すると、前記したように、床面にウレタン系塗料の塗布による保護皮膜が形成されるものであり、どの程度の硬度のそれを用いるのかは不明であるが、ワックスによる保護皮膜と比較すれば、十分に高い耐摩耗性を有し、かつ耐剥離性を有するものとなることは確かである。しかし、例えば、高い硬度のそれによる保護皮膜を構成したとしても、歩行量等により異なるが数か月程度を経過すれば若干の擦り傷が発生することは避けられず、保護皮膜の硬度が高ければ、例えば、バフ磨き装置等を用いるようなその擦り傷を消滅させる処理は容易にできない。またある程度の時間の経過により、容易に回復できない汚れや黒ずみ及び以上の擦り傷等が広い範囲に生じた場合には、この保護皮膜を剥離し、塗り直しをする必要が生じるが、このようなウレタン系塗料による保護皮膜は、剥離が困難であり、塗り直しが容易にできない問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−００１２１４号公開公報
【特許文献２】特開２００１−２２５０３５号公開公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、比較的長期にわたって光沢の維持が可能であり、容易に擦り傷等が発生しない耐久性の高い床面の保護皮膜であって、長期の使用によって、たとえ、若干の汚れや黒ずみ若しくは擦り傷等が発生したとしても、１〜４か月に１度程度の定期のドライメンテナンス、すなわち、ワックス皮膜の剥離作業のような剥離剤と多量の水を用いるような作業が不要なメンテナンスを行うことで、前記の汚れや黒ずみ若しくは擦り傷等を除去し、十分な光沢を回復することができる床面の保護皮膜及びその形成方法を提供することを解決の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の１は、対象の床面上に塗布した、表面硬度がＦ〜１Ｈ（鉛筆硬度）で、１０μｍ〜５０μｍの厚さの弾性塗料で構成した下層と、
該下層の上に塗布した、表面硬度が１Ｈ〜２Ｈで、４〜１６μｍの厚さの同種の弾性塗料で構成した上層と、
で構成した床面の保護皮膜である。
【００１４】
本発明の２は、本発明の１の床面の保護皮膜において、
前記弾性塗料として、水性二液ポリウレタン樹脂塗料を採用したものである。
【００１５】
本発明の３は、本発明の１又は２の床面の保護皮膜において、
前記下層を弾性塗料の１回の塗布又は該１回の塗布に加えた１回の塗り重ね塗布で構成したものである。
【００１６】
本発明の４は、床面上に、厚さが１５μｍ〜５０μｍになるように、表面硬度がＦ〜１Ｈとなる弾性塗料を塗布して下層を構成し、その後、該下層の上に、厚さが４〜１６μｍになるように、表面硬度が１Ｈ〜２Ｈとなる同種の弾性塗料を塗布することによる床面の保護皮膜の形成方法である。
【００１７】
本発明の５は、本発明の４の床面の保護皮膜の形成方法において、
前記弾性塗料として、水性二液ポリウレタン樹脂塗料を採用したものである。
【００１８】
本発明の６は、本発明の４又は５の床面の保護皮膜の形成方法において、
前記下層を弾性塗料の１回の塗布又は該１回の塗布に加えた１回の塗り重ね塗布で構成し、前記上層を１回の塗布又は該１回の塗布に加えた１回の塗り重ね塗布で構成したものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の１の床面の保護皮膜によれば、保護皮膜の表面である上層の塗装表面の硬度を１Ｈ〜２Ｈに、かつその厚さを４〜１６μｍに、それぞれ設定し、下層の塗装を表面硬度をＦ〜１Ｈに、かつその厚さを１０〜５０μｍに、それぞれ設定したため、その上を歩く歩行者の歩行等による衝撃は、下層の塗装の有する若干の弾力性により吸収され、歩行量の割には、保護皮膜の表面である上層の塗装表面にひび割れ等の傷が発生しにくい。また保護皮膜の表面である上層の塗装それ自体の表面硬度を、前記のように、１Ｈ〜２Ｈの適度な硬度としたため、更に人の歩行又は物品の移動その他による擦り傷等の発生も少なくなっている。
【００２０】
なお、前記下層を構成する弾性塗料によって形成される塗膜は、上層の塗膜の割れを回避するための適切な弾性を得るためには、１０μｍ以上の厚さを有するべきであり、できるだけ厚いのが好ましいが、５０μｍを越えるようでは、３回以上の塗布作業が必要となり、簡易な保護皮膜の形成作業ではなくなる。それ故、その厚さを５０μｍに抑えたものである。また上層を構成する塗膜は擦り傷等の傷の深さが容易にその層の厚さを越えてしまうようなことがないようにするためには、４μｍ以上であることが必要であり、できるだけ厚いことが好ましいが、１６μｍを越えると、これも、対応する硬度の弾性塗料を塗布する場合には３回以上の塗布作業が必要になり、簡易な保護皮膜の形成作業ではなくなる。それ故、膜厚の上限を前記のように定めたものである。
【００２１】
なおまた、前記下層の塗膜の表面硬度は、前記のように、Ｆ〜１Ｈにしておくことが、前記した上層の塗膜の前記のひび割れ等を防止するべく衝撃を吸収するために必要であり、その上限を越える硬度では、該衝撃を吸収できないし、下回るようでは、上層を安定して支持できない。更に前記上層の塗膜の表面硬度は、容易に擦り傷や割れを生じさせないためには、１Ｈ以上で、できるだけ硬度が高いことが好ましいが、２Ｈを越えると、発生した擦り傷や割れ等をバフ磨き装置で磨いて消滅させることができない。それ故、２Ｈ以下とすべきものである。そして、これらの知見は、本件発明者が独自に得たものである。
【００２２】
以上のように、本発明の１の床面の保護皮膜によれば、前記の理由及び表面硬度が十分に高いことから、容易にその表面に割れや擦り傷等が発生しにくいが、長期の使用や、その上の多くの歩行量等により、たとえば、１〜４か月等の長期間の経過により、徐々に前記擦り傷等が生じ、かつその表面に曇りや汚れが付着状態になるのは避けがたい。またこのような本発明の１の床面の保護皮膜は、前記のように、ワックスによる保護皮膜と比べて硬度が高いので、これを剥離することは容易ではないが、その表面硬度は、１Ｈ〜２Ｈであり、本発明者の知見によれば、バフ磨き装置で磨くことにより、それらの細かな擦り傷や付着した汚れ若しくは曇り等を除去し、塗布した時点の光沢を取り戻すことが可能である。
【００２３】
また本発明の１の床面の保護皮膜によれば、その上層の表面硬度を、前記のように、１Ｈ〜２Ｈに設定したものであり、前記のように、たやすくは擦り傷等が発生しない強さを有しているが、ガラスコーティングによる保護皮膜の９Ｈのような極端に高い表面硬度ではないので、１〜４か月ほどの間に、床面のうち、特に歩行量や物品の移動量等の多い部分に部分的な摩耗が生じることがあり得るが、そのような場合には、そのような摩耗した部位を十分に清掃した上で、その摩耗した部位を埋めるべく、上層用の表面硬度１Ｈ〜２Ｈの弾性塗料を薄く塗布し、硬化乾燥後に、前記バフ磨き装置で磨けば、境界等も不明になり、十分に美しい床面の保護皮膜を再現することができる。
【００２４】
このように、本発明の１の床面の保護皮膜によれば、一旦これを床面に施した後は、その床面の人の歩行量等に従い１〜４か月毎に行われるメンテナンスで、以上に述べた簡単な処理を施すことにより、長期間にわたって、美しい床面の保護皮膜を維持することができる。
【００２５】
本発明の２の床面の保護皮膜によれば、前記弾性塗料として水性二液ポリウレタン樹脂塗料を採用したため、前記二つの表面硬度範囲のそれを容易に得られ、容易に変色せず、かつ本発明の１の効果の全てを有する床面の保護皮膜を容易に構成することができる。
【００２６】
本発明の３の床面の保護皮膜によれば、上層及び下層のいずれも二回以下の塗装作業で簡単に作製しうる。
【００２７】
本発明の４の床面の保護皮膜の形成方法によれば、本発明の１の床面の保護皮膜を適切かつ簡単に構成することができる。
【００２８】
本発明の５の床面の保護皮膜の形成方法によれば、容易に変色しない本発明の２の床面の保護皮膜を簡単に得ることができる。
【００２９】
本発明の６の床面の保護皮膜の形成方法によれば、下層及び上層のいずれも弾性塗料の塗布作業は最大２回のそれで完了させることができる。作業性が良好なものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】水性二液ポリウレタン樹脂塗料を用いた実施例の床面の保護皮膜の断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３２】
この実施の形態の床面の保護皮膜は、対象の床面１上に塗布した、表面硬度がＦ〜１Ｈで、１０μｍ〜５０μｍの厚さｔ１の弾性塗料で構成した下層２と、該下層２の上に塗布した、表面硬度が１Ｈ〜２Ｈで、４〜１６μｍの厚さｔ２の同種の弾性塗料で構成した上層３とで構成したものである。
【００３３】
前記床面１は前記弾性塗料が定着可能な材質であればその材質を問わない。例えば、後述するように、該弾性塗料として、水性二液ポリウレタン樹脂塗料を採用した場合には、現在採用されている材質、例えば、木質、石材、プラスチック系、リノリュームその他の床材の悉くを対象とすることができる。なかでも、塩化ビニール系（プラスチック系）床に適用するのが最適である。
【００３４】
前記弾性塗料としては、前記水性二液ポリウレタン樹脂塗料を採用するのが最適である。近似する一液性水性ポリウレタン樹脂塗料もあるが、これは、作業性は良いが、変色しやすく、また表面が弱く歩行量の多い床面用には適さない。前記水性二液ポリウレタン樹脂塗料は、塗装後に変色しがたく、優れた光沢があり、表面は適度な強さを有し、耐久性、耐水性に優れ、歩行量の多い床面にも使用可能である。また水性であり、有機溶剤を使用しない利点をも有する。対象の床面への密着性も良い。本発明の必要とする範囲の硬度の塗料を有しており、容易に所望の硬度のそれが選択可能である。更に床面の色や質感をそのまま出すことが可能な透明のそれをも有しており、それらの点で、前記水性二液ポリウレタン樹脂塗料が最適である。
【００３５】
前記水性二液ポリウレタン樹脂塗料は、表面硬度がＦ〜１Ｈの範囲内のいずれか及び表面硬度が１Ｈ〜２Ｈの範囲内のいずれかを採用し、前者を前記下層２用の弾性塗料として用い、後者を上層３用の弾性塗料として用いる。
【００３６】
下層２は、保護皮膜の耐久性を上げるために厚塗りにする必要があるが、この水性二液ポリウレタン樹脂塗料のこの硬度、Ｆ〜１Ｈの範囲のそれは、一層塗りで１５〜３０μｍの厚塗りが可能である。また適度の弾力性もあり、床材に塗布した場合に、温度変化で該床材が伸縮してもそれを吸収することが可能であり、容易に床材との密着性が失われない。また、以上のとおりであり、該硬度の該塗料で構成された下層２の下面は、当然、床材の伸縮に従ってそのとおりに伸縮するが、前記のような厚塗りであれば、該下層２の上面の伸縮はそれより小さくなる。
【００３７】
なお、耐久性をより高めようとする場合は、前記下層２を構成する水性二液ポリウレタン樹脂塗料を二層に塗り重ねて構成することができる。こうして概ね５０μｍまで下層２の厚さを厚くすることもできる。これを越えて三層以上にするのは、各層の硬化乾燥時間を考慮すると１日で保護皮膜を作成するのが困難になるため好ましくない。
【００３８】
前記上層３用の弾性塗料として採用する水性二液ポリウレタン樹脂塗料は、前記のように、表面硬度が１Ｈ〜２Ｈの範囲のいずれかであり、一層で塗布できる厚さは６μｍ〜８μｍ程度と薄くなる。対象の床面の要求に従い、耐久性の観点からこれより厚くする方が適当な場合は、各一層を厚くなるように調整して二層に塗り重ね、１６μｍまで厚塗りする。
【００３９】
前記上層３用の水性二液ポリウレタン樹脂塗料は、前記のように、硬度が高いため、前記下層２を構成するそれより弾力性は小さくなるが、該上層３の下面が接する前記下層２の上面の伸縮は、該下層２が、前記の程度の厚塗りであれば、十分に小さくなるので、対象の床面が温度変化により比較的大きく伸縮しても、上層３の塗料に伝わるその影響は小さくなり、ひび割れ等が発生することも殆どない。
【００４０】
前記上層３は、前記のように、表面硬度が１Ｈ〜２Ｈとなる水性二液ポリウレタン樹脂塗料を採用することで、歩行量の多い重歩行に耐えることが可能でありつつ、歩行等により、保護皮膜の表面である該上層３の表面に擦り傷等の細かな傷が発生する等により、光沢が失われた場合には、バフ磨き装置で磨くことにより、光沢を回復することが可能となる。表面硬度を１Ｈ以上とすることにより、歩行等による擦り傷等の傷の発生をできるだけ少なくし、他方、２Ｈ以下とすることで、バフ磨き装置で磨いて、それらに発生した擦り傷等を除去し、光沢を回復することを可能にしたものである。硬度が３Ｈ以上では、発生した擦り傷等はバフ磨き装置で除去することができないので、全く不都合である。なお硬度が３Ｈ以上でも擦り傷等は徐々に発生することになる。
【００４１】
以上の実施の形態の床面の保護皮膜は以下のようにして床面上に形成する。
前記のように、この実施の形態の床面の保護皮膜は、特定の床材による床面に限らず、種々の床面上に形成することができる。前記のように、弾性塗料としては、前記水性二液ポリウレタン樹脂塗料が適当であり、これを用いた場合には、やはり、広く種々の材質の床材を用いた床面に形成することが可能であるが、特に塩化ビニール系（プラスチック系）床材で構成された床面に施すのが適当である。
【００４２】
床面に、この床面の保護皮膜を形成するのに先行して床面の前処理を行う。
前処理としては、対象の床面が保護皮膜を施したことのない新設の床面である場合は、その上面を十分に清掃するのみで良い。
前処理としては、対象の床面が保護皮膜としてワックスを施してある場合には、その剥離作業を行う。これは一般の技法によって行うことができる。例えば、塗布されているワックスの性質に合った剥離剤を使用して剥離作業を行う。既存のワックスを確実に剥離するために、場合によっては剥離作業を２度繰り返す。この剥離作業で生じた汚水は汚水処理剤を用いて処理する。床面に傷がある場合等には必要な補修を行う。また床面が材質的に保護皮膜を構成する弾性塗料との密着性が悪い場合には、いずれの場合であれ、アンカー処理剤（密着剤）又は水性プライマーを予め施して密着性を確保しておくのが良い。
【００４３】
このように前処理をした後、弾性塗料を塗布する。当然、下層２から塗布する。下層２を構成する弾性塗料は、表面硬度Ｆ〜１Ｈのいずれかを用いて、対象の床面上に、１０μｍ〜５０μｍの厚さに塗布する。これは、保護皮膜を形成しない部位、例えば、床面の点検溝、コンセント、上り框や仕切りドアの溝等にマスキングテープ又はマスカー等を用いて養生した上で、モップ等を用いて行う。
【００４４】
弾性塗料として、前記のように、前記水性二液ポリウレタン樹脂塗料を用いる場合は、市販のそれに、塗布して形成される塗膜の表面硬度がＦ〜１Ｈになり、１回の塗布で約１５μｍ又は約２５μｍの膜厚に形成できるものがあり、例えば、その中から表面硬度がＦ〜１Ｈのいずれかで、１回の塗布で１５μｍの膜厚に形成できるそれを選択採用すれば、１回の塗布で約１５μｍの厚さの下層２を形成することができる。更に重ね塗りすれば約３０μｍの膜厚の下層２を形成することができる。表面硬度が１Ｈ〜１Ｈのいずれかで、１回の塗布で２５μｍの膜厚に形成できるそれを選択採用すれば、１回の塗布で約２５μｍの膜厚の下層２が形成でき、更に重ね塗りすれば、約５０μｍの膜厚の下層２を形成することができる。両者を組み合わせて二度塗布すれば、約４０μｍの膜厚の下層２を形成することができる。
【００４５】
なお、重ね塗りする場合は、下方の一層が硬化乾燥した後に行うのは言うまでもない。空気の流れの悪い部屋等の場合は、送風機で風を送って乾燥を早めるのが適当である。またこれらの水性二液ポリウレタン樹脂塗料の塗布は一般の技法によりモップ等を用いて行うことができる。
【００４６】
次に該下層２の上に上層３の塗布を行う。これは、当然、下層２が硬化乾燥した後に行う。なお下層２の硬化乾燥状態は塗装面全体にわたって十分な確認を行うべきである。
【００４７】
上層３は、下層２の弾性塗料と同種の塗料であって、その表面硬度が１Ｈ〜２Ｈのいずれかで、１層の塗布で６〜８μｍ程度の膜厚に形成できるそれを選択し、下層２の塗布と同様にモップ等を用いて塗布操作を行う。１６μｍ程度の厚さに形成したい場合は、先に行った一層の硬化乾燥状態を確認した上で、同一の弾性塗料を塗り重ねる。
【００４８】
上層３に用いる弾性塗料としては、下層２の弾性塗料として水性二液ポリウレタン樹脂塗料を採用した場合は、同様に、水性二液ポリウレタン樹脂塗料を採用する。水性二液ポリウレタン樹脂塗料には、塗布して形成される塗膜の表面硬度が１Ｈ〜２Ｈのいずれかになり、１回の塗布で約６μｍ又は約８μｍの膜厚に形成できるものがある。例えば、その中から表面硬度が１Ｈ〜２Ｈのいずれかで、１回の塗布で６μｍの膜厚に形成できるそれを選択採用すれば、１回の塗布で約６μｍの厚さの上層３を形成することができる。更にこれに重ね塗りすれば約１２μｍの膜厚の上層３を形成することができる。また表面硬度が１Ｈ〜２Ｈのいずれかで、１回の塗布で８μｍの膜厚に形成できるそれを選択採用すれば、１回の塗布で約８μｍの厚さの上層３を形成することができ、更にこれに重ね塗りすれば、約１６μｍの膜厚の上層３を形成することができる。両者を組み合わせて二度塗布をすれば、約１４μｍの膜厚の上層３を形成することができる。
【００４９】
なお、重ね塗りする場合は、下層２の場合と同様に、下方の一層が硬化乾燥した後に行うのは言うまでもない。空気の流れの悪い部屋等の場合は、同様に、送風機で風を送って乾燥を早めるのが適当である。またこれらの水性二液ポリウレタン樹脂塗料の塗布は一般の技法によりモップ等を用いて行うことができる。
【００５０】
なお、以上の下層２及び上層３の各１層についての各々の硬化乾燥時間は、弾性塗料として水性二液ポリウレタン樹脂塗料を採用した場合は、各々の表面硬度にかかわらず、殆ど同様であり、周囲の気温が１０℃の場合は２〜３時間であり、周囲の気温が２０℃の場合は１〜２時間であり、周囲の気温が３０℃の場合は１時間以内である。
【００５１】
従って下層２及び上層３の塗装が２度塗り以下であれば、比較的短時間で、この実施の形態の床面の保護被膜の形成方法を実行することができる。
【００５２】
またこのようにして形成したこの実施の形態の床面の保護皮膜は、その表面である上層３の表面硬度を、前記のように、１Ｈ〜２Ｈとしたため、人の歩行又は物品の移動その他による擦り傷等の発生が少なくなっている。更にこの床面の保護皮膜は、下層２の塗装を表面硬度をＦ〜１Ｈに、かつその厚さを１０〜５０μｍに、それぞれ設定したため、該保護皮膜を施した床面上を歩く歩行者の歩行又は物品の移動等による衝撃は、下層２の塗装の有する弾力性により吸収され、歩行量の割には、保護皮膜の表面である上層３の塗装表面にひび割れ等の傷が発生しにくくなる。
【００５３】
保護皮膜は、当然、膜厚が厚いほど、それに損傷が生じた場合にそれが層全体に及ぶことがないので好ましい。しかし上層３は、前記のように、硬度が高いために１層での厚塗りが困難である。そこで膜厚を厚くするためには多数層の塗装が必要になるが、それでは時間が掛かりすぎて能率が悪い。本発明を適用したこの実施の形態では、厚塗りの可能な硬度の低い下層２を硬度の高い上層３の下方に形成することによって、上層３の表面に損傷が生じた場合にそれが層全体に及ぶことを回避するものでもある。
【００５４】
なお、前記下層２を構成する塗膜は１０μｍ以上に構成してあるため、上層３の塗膜の割れを回避するための適切な弾性伸縮を有するものとなっている。他方、５０μｍ以下に構成してあるため、２回以内の塗布作業による簡易な保護皮膜の形成作業で形成可能である。
【００５５】
また上層３は、４μｍ以上の膜厚に構成したものであり、それ故、上層３を構成する塗膜は容易に割れや擦り傷がその層の厚さを越えない。また１６μｍ以下に構成したため、これも２回以下の簡易な保護皮膜の形成作業で形成可能である。
【００５６】
なおまた前記上層３の塗膜の表面硬度は、１Ｈ〜２Ｈの間に設定したため、人の僅かな歩行等では容易に擦り傷等を発生させないが、多数人の歩行が繰り返されれば、徐々に発生することは避けられない。しかしこの硬度の場合は、発生した擦り傷等を種々のバフ磨き装置で磨いて消滅させることができる。２Ｈを越えるとバフ磨き装置で磨いても殆ど擦り傷等は消滅させることができない。
【００５７】
以上のとおりであり、この実施の形態の床面の保護皮膜によれば、前記のように、容易にその表面に割れや擦り傷等が発生しにくいが、長期の使用や、その上の多くの歩行量等により、たとえば、１〜４か月等の期間の経過により、徐々に前記擦り傷等が生じ、かつその表面に曇りや汚れが付着状態になるのは避けがたい。またこのようなこの実施の形態の床面の保護皮膜は、前記のように、ワックスによる保護皮膜と比べて硬度が高いので、これを剥離することは容易ではないが、その表面硬度は、１Ｈ〜２Ｈの間であり、種々のバフ磨き装置で磨くことにより、それらの細かな擦り傷や付着した汚れ若しくは曇り等を除去し、塗布した時点の光沢を取り戻すことが可能である。
【００５８】
この実施の形態の床面の保護皮膜は、耐久性に優れたものではあるが、重歩行等により部分的に摩耗することはあり得る。このような場合に、そのような摩耗した部位を十分に清掃した上で、その摩耗した部位を埋めるべく、上層用の表面硬度１Ｈ〜２Ｈのいずれかの弾性塗料を薄く塗布し、硬化乾燥後に、前記バフ磨き装置で磨けば、境界等も不明になり、十分に美しい床面の保護皮膜に回復することができる。
【００５９】
このように、この実施の形態の床面の保護皮膜によれば、いったんこれを床面に施した後は、その床面の人の歩行量等に従い１〜４か月毎に行われるメンテナンスで、以上に述べた簡単な処理を施すことにより、長期間にわたって、美しい床面の保護皮膜を維持することができる。
【００６０】
弾性塗料として、前記水性二液ポリウレタン樹脂塗料を採用した場合には、当然、以上の全ての作用及び効果を得ることができる。更に容易に変色しない利点も得られる。
【実施例１】
【００６１】
対象の床面は当社の事務所の一室の塩化ビニール系の床である。
この床面にはワックスが施してあったので、初めにこれを剥離除去する。このワックスの剥離除去処理は既存の方法によって行った。床面上に見られた損傷も既存の技術によって補修処理した。
【００６２】
その後、対象の床面１の保護皮膜の形成作業を行う。
初めに周囲や保護皮膜を施さない部位に養生用テープ類等を用いて既存の技術により養生処理を行う。
【００６３】
その後、下層２として、前記床の上面上に、弾性塗料を塗布する。弾性塗料としては、この実施例１では、表面硬度１Ｈの透明で弾性のある水性二液ポリウレタン樹脂塗料を採用し、その主剤と硬化剤と水とを１００：９：５の割合（容積比）で混合し、この塗料混合液を厚さ約１５μｍになるように塗布した。この実施例１の塗料混合液は揮発後の有効成分残量が３０％であるので、膜厚を、前記のように、約１５μｍにするために、該塗料混合液を床面の１ｍ２ 当たり５０ｃｃずつ塗布した。この塗布はモップを用いて行った。
【００６４】
こうして対象の床面１の全面に前記塗料混合液を塗布し、下層２の塗装が完了した。その後の約１時間２０分の経過後に塗布面の塗料が硬化乾燥状態になったことを確認した。このときの室内の気温は２２℃であった。
【００６５】
その後、前記下層２の上に上層３の塗布作業を行う。
上層３のために用いる弾性塗料としては、この実施例１では、表面硬度２Ｈの透明で弾性のある、下層２に用いたそれと同種の水性二液ポリウレタン樹脂塗料を採用し、その主剤と硬化剤とを１００：６の割合（容積比）で混合し、この塗料混合液を厚さ約６μｍになるように塗布した。この実施例１のこの塗料混合液は揮発後の有効成分残量が２５％であるので、膜厚を、前記のように、約６μｍにするために、該塗料混合液を床面の１ｍ２ 当たり２５ｃｃずつ塗布した。この塗布は、下層２の場合と同様に、モップを用いて行った。
【００６６】
こうして対象の床面１の下層２上の全面に該塗料混合液を塗布し、上層３の塗装が完了した。その後の約１時間２５分の経過後に塗布面の塗料が硬化乾燥状態になったことを確認した。このときの室内の気温は２１℃であった。
なお、前記養生用テープ類は、塗料が指触乾燥状態になった後に速やかに除去した。
【００６７】
この後、１か月に１度の頻度で定期清掃を行った。
定期清掃では、(1)中性洗剤を用いたモップクリーニング、(2)ヒールマークの多い部位についておこなう、ポリッシャー又はハンドパッドによる処理、(3)光沢の落ちている部位について行うバフ磨き装置を用いた処理を行った。
【００６８】
埃汚れ程度の汚れは、(1)の中性洗剤を使用したモップクリーニングで清掃可能であり、ヒールマークが多い箇所は、(2)のポリッシャーによる処理でその除去が可能であるが、このポリッシャーによる処理は白パッド等の塗膜にダメージを与えないパッドを用いて行う。光沢が落ちたり、曇りが生じた部位については、(3)のバフ磨き装置による処理により光沢を回復することができる。
【００６９】
このような定期清掃で、床面の保護皮膜はほぼ良好な状態を維持できるが、歩行量が多く、塗膜の摩耗が極端に早い部位が生じたので、これについては、定期清掃後、前記上層３用の塗料混合液を用意し、これをコテバケを用いて該当部位に薄く塗布し、ドライヤーで乾燥させた。この後、バフ磨き装置を用いて磨き処理をして艶調整を行った。
【００７０】
こうして、この実施例１の床面の保護皮膜は、以上の非常に簡易な定期清掃及び以上の部分的な塗料の塗布を繰り返すことで、長期間にわたって美しい状態を維持した。
【００７１】
なお、この後、全体の摩耗が大きくなった場合には、清掃後、前記上層３用の塗料混合液を用意し、これをモップ等を用いて全体に塗布し、ほぼ６μｍの塗膜を再度形成することができる。
【実施例２】
【００７２】
対象の床面は当社の事務所の他の一室の塩化ビニール系の床である。
この床面１にはワックスが施してあったので、初めにこれを剥離除去する。このワックスの剥離除去処理は既存の方法によって行った。床面上に見られた損傷も既存の技術によって補修処理した。
【００７３】
その後、対象の床面１の保護皮膜の形成作業を行う。
この場合も、当然、初めに周囲や保護皮膜を施さない部位に養生処理を行う。
【００７４】
その後、下層２として、前記床の上面上に、弾性塗料を塗布する。弾性塗料としては、この実施例２では、表面硬度１Ｈの透明で弾性のある水性二液ポリウレタン樹脂塗料を採用し、その主剤と硬化剤と水とを１００：１０：１０の割合（容積比）で混合し、この塗料混合液を厚さ約２５μｍになるように塗布した。この実施例２の塗料混合液は揮発後の有効成分残量が３５％であるので、膜厚を、前記のように、約２５μｍにするために、該塗料混合液を床面の１ｍ２ 当たり７０ｃｃずつ塗布した。この塗布は、モップを用いて行った。
【００７５】
こうして対象の床面１の全面に前記塗料混合液を塗布し、下層２の塗装が完了した。その後の約１時間３０分の経過後に塗布面の塗料が硬化乾燥状態になったことを確認した。このときの室内の気温は２１℃であった。
【００７６】
その後、前記下層２の上に上層３の塗布作業を行う。
上層３のために用いる弾性塗料としては、この実施例２では、表面硬度２Ｈの透明で弾性のある、下層２に用いたそれと同種の水性二液ポリウレタン樹脂塗料を採用し、その主剤と硬化剤とを１００：６の割合（容積比）で混合し、この塗料混合液を厚さ約８μｍになるように塗布した。この実施例２のこの塗料混合液は揮発後の有効成分残量が２５％であるので、膜厚を、前記のように、約８μｍにするために、該塗料混合液を床面の１ｍ２ 当たり３０ｃｃずつ塗布した。この塗布は、下層２の場合と同様に、モップを用いて行った。
【００７７】
こうして対象の床面１の下層２上の全面に該塗料混合液を塗布し、上層３の塗装が完了した。その後の約１時間３０分の経過後に塗布面の塗料が硬化乾燥状態になったことを確認した。このときの室内の気温は２０℃であった。
なお、前記養生のためのテープ類は、塗料が指触乾燥状態になった後に速やかに除去した。
【００７８】
この後、実施例１と全く同様に１か月に１度の頻度で定期清掃を行った。
定期清掃の内容も、全く同様で、(1)中性洗剤を用いたモップクリーニング、(2)ヒールマークの多い部位についておこなう、ポリッシャー又はハンドパッドによる処理、(3)光沢の落ちている部位について行うバフ磨き装置による磨き処理である。
【００７９】
このような定期清掃以外の処理も実施例１と同様に行った。
こうして、この実施例２の床面の保護皮膜は、以上の非常に簡易な定期清掃及び以上の部分的な塗料の塗布を繰り返すことで、長期間にわたって美しい状態を維持した。
【００８０】
なお、この後、全体の摩耗が大きくなった場合には、清掃後に、実施例１の場合と同様に、前記上層３用の塗料混合液を用意し、これをモップ等を用いて全体に塗布し、ほぼ８μｍの塗膜を再度形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明の床面の保護皮膜及びその形成方法は、床の保護皮膜の形成及び床の保護皮膜のメンテナンスの分野で有効に利用することができる。
【符号の説明】
【００８２】
１    床面
２    下層
３    上層
ｔ１  下層の厚さ
ｔ２  上層の厚さ
【図１】
2015117469.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成27年3月5日(2015.3.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象の床面上に塗布した下層と、
前記下層の上に塗布した上層と、で構成され、
前記下層は、前記上層を安定して支持するために鉛筆硬度Ｆ以上、かつ前記上層の受ける衝撃を吸収するために鉛筆硬度１Ｈ以下の表面硬度とし、前記上層の割れを回避するために１０μｍ以上、かつ塗布作業を２回以内に抑えるために５０μｍ以下の厚さとした弾性塗料であり、
前記上層は、擦り傷の発生を抑えるために鉛筆硬度１Ｈ以上かつ、擦り傷を磨いて消滅させ得るようにするために鉛筆硬度２Ｈ以下の表面硬度とし、擦り傷の深さが当該層の厚さを超えるのを抑えるために４μｍ以上、かつ塗布作業を２回以内に抑えるために１６μｍ以下の厚さとした前記下層と同種の弾性塗料であり、
定期的に前記上層の摩耗した部位に前記上層用の弾性塗料を塗布し、硬化乾燥後に研磨することで光沢を維持する、
ことを特徴とする床面の保護皮膜。
【請求項２】
前記弾性塗料として、水性二液ポリウレタン樹脂塗料を採用した請求項１の床面の保護皮膜。
【請求項３】
床面上に下層を塗布し、その後、前記下層の上に上層を塗布する床面の保護皮膜の形成方法であって、
前記下層は、前記上層を安定して支持するために鉛筆硬度Ｆ以上、かつ前記上層の受ける衝撃を吸収するために鉛筆硬度１Ｈ以下の表面硬度とし、前記上層の割れを回避するために１０μｍ以上、かつ塗布作業を２回以内に抑えるために５０μｍ以下の厚さとした弾性塗料であり、
前記上層は、擦り傷の発生を抑えるために鉛筆硬度１Ｈ以上かつ、擦り傷を磨いて消滅させ得るようにするために鉛筆硬度２Ｈ以下の表面硬度とし、擦り傷の深さが当該層の厚さを超えるのを抑えるために４μｍ以上、かつ塗布作業を２回以内に抑えるために１６μｍ以下の厚さとした前記下層と同種の弾性塗料であり、
定期的に前記上層の摩耗した部位に前記上層用の弾性塗料を塗布し、硬化乾燥後に研磨することで光沢を維持する、
ことを特徴とする床面の保護皮膜の形成方法。
【請求項４】
前記弾性塗料として、水性二液ポリウレタン樹脂塗料を採用した請求項３の床面の保護皮膜の形成方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明の１は、対象の床面上に塗布した下層と、前記下層の上に塗布した上層と、で構成され、前記下層は、前記上層を安定して支持するために鉛筆硬度Ｆ以上、かつ前記上層の受ける衝撃を吸収するために鉛筆硬度１Ｈ以下の表面硬度とし、前記上層の割れを回避するために１０μｍ以上、かつ塗布作業を２回以内に抑えるために５０μｍ以下の厚さとした弾性塗料であり、前記上層は、擦り傷の発生を抑えるために鉛筆硬度１Ｈ以上かつ、擦り傷を磨いて消滅させ得るようにするために鉛筆硬度２Ｈ以下の表面硬度とし、擦り傷の深さが当該層の厚さを超えるのを抑えるために４μｍ以上、かつ塗布作業を２回以内に抑えるために１６μｍ以下の厚さとした前記下層と同種の弾性塗料であり、定期的に前記上層の摩耗した部位に前記上層用の弾性塗料を塗布し、硬化乾燥後に研磨することで光沢を維持する、ことを特徴とする床面の保護皮膜である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
本発明の４は、床面上に下層を塗布し、その後、前記下層の上に上層を塗布する床面の保護皮膜の形成方法であって、前記下層は、前記上層を安定して支持するために鉛筆硬度Ｆ以上、かつ前記上層の受ける衝撃を吸収するために鉛筆硬度１Ｈ以下の表面硬度とし、前記上層の割れを回避するために１０μｍ以上、かつ塗布作業を２回以内に抑えるために５０μｍ以下の厚さとした弾性塗料であり、前記上層は、擦り傷の発生を抑えるために鉛筆硬度１Ｈ以上かつ、擦り傷を磨いて消滅させ得るようにするために鉛筆硬度２Ｈ以下の表面硬度とし、擦り傷の深さが当該層の厚さを超えるのを抑えるために４μｍ以上、かつ塗布作業を２回以内に抑えるために１６μｍ以下の厚さとした前記下層と同種の弾性塗料であり、定期的に前記上層の摩耗した部位に前記上層用の弾性塗料を塗布し、硬化乾燥後に研磨することで光沢を維持する、ことを特徴とする床面の保護皮膜の形成方法である。