(57)【要約】【課題】配管の所定の位置に目印を簡単にマーキングすることができるマーキングツール及びマーキング方法を提供する。【解決手段】配管Ｌに目印をマーキングするマーキングツール１において、マーキング時に、配管Ｌに接する第１部材１０と、マーキング時に、配管Ｌを挟んで第１部材１０の反対側に設けられ、配管Ｌを第１部材１０との間で挟み込むように、第１部材１０の端部に回動自在に接続される第２部材１１と、第２部材１１に設けられ、配管Ｌに目印を付けるスタンプ１５を固定する固定部１２と、を備え、第１部材１０は、第１部材１０と第２部材１１との間に挟み込まれる配管Ｌを位置決めする位置決め部２５を有し、第２部材１１は、位置決め部２５により位置決めされた配管Ｌを押さえる押さえ部５１を有し、固定部１２は、第１部材１０と第２部材１１との間に挟み込まれて位置決めされた配管Ｌに対して目印をマーキング可能にスタンプ１５を固定する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管に目印をマーキングするマーキングツールにおいて、
マーキング時に、前記配管に接する第１部材と、
マーキング時に、前記配管を挟んで前記第１部材の反対側に設けられ、前記配管を前記第１部材との間で挟み込むように、前記第１部材の端部に回動自在に接続される第２部材と、
前記第２部材に設けられ、前記配管に前記目印を付けるスタンプを固定する固定部と、を備え、
前記第１部材は、前記第１部材と前記第２部材との間に挟み込まれる前記配管を位置決めする位置決め部を有し、
前記第２部材は、前記位置決め部により位置決めされた前記配管を押さえる押さえ部を有し、
前記固定部は、前記第１部材と前記第２部材との間に挟み込まれて位置決めされた前記配管に対して前記目印をマーキング可能に前記スタンプを固定することを特徴とするマーキングツール。
【請求項２】
前記押さえ部は、前記配管側へ突出すると共に前記配管の軸方向に並んで設けられる一対の突起部を有し、
前記固定部は、前記配管の軸方向において、一対の前記突起部の間に設けられ、
一対の前記突起部の前記配管への接触部分と、前記スタンプの前記配管への印面とが同一面上となっていることを特徴とする請求項１に記載のマーキングツール。
【請求項３】
前記突起部の前記接触部分は、前記配管に対して点接触する曲面に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のマーキングツール。
【請求項４】
前記位置決め部は、前記配管を軸方向に位置決めする軸方向位置決め部と、前記配管を径方向に位置決めする径方向位置決め部とを有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のマーキングツール。
【請求項５】
前記径方向位置決め部は、前記配管の軸方向に沿ってＶ溝が形成されると共に前記配管の軸方向に並んで設けられる一対のＶ字ブロックを有することを特徴とする請求項４に記載のマーキングツール。
【請求項６】
前記位置決め部は、アルミニウムを用いて構成されることを特徴とする請求項４または５に記載のマーキングツール。
【請求項７】
前記固定部は、前記スタンプの取付位置を調整可能な位置調整機構を有し、
前記位置調整機構は、前記スタンプの印面の反対側となる端部を三点で支持する３つのねじ部材を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のマーキングツール。
【請求項８】
前記第１部材には、前記配管にマーキングされた前記目印が、前記配管の所定の位置にマーキングされたか否かを視認するための目印視認穴が貫通形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のマーキングツール。
【請求項９】
前記第１部材には、前記位置決め部による前記配管の位置決めを視認するための位置視認穴が貫通形成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のマーキングツール。
【請求項１０】
前記第１部材には、前記配管にマーキングされた前記目印への接触を回避するための回避溝が、前記配管の周方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のマーキングツール。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１項に記載のマーキングツールを用いた前記配管へのマーキング方法において、
前記第１部材の前記位置決め部に前記配管を接触させて、前記配管を位置決めする配管位置決め工程と、
前記第１部材に対して前記第２部材を回動させ、前記第２部材の前記押さえ部に前記配管を接触させて、前記配管を挟み込むと共に、前記固定部により固定された前記スタンプによって前記配管に前記目印をマーキングするマーキング工程と、を備えることを特徴とするマーキング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管に目印をマーキングするマーキングツール及びマーキング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、曲面を有する被捺印物にマークを付す曲面用マーク捺印装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。曲面用マーク捺印装置は、被捺印物の曲面と相補形状の印面をなす弾性捺印体と、弾性捺印体を被捺印物に接離させるスライド機構と、スライド機構によって滑動しかつ先端に弾性捺印体を支持するロッドとを備えている。この曲面用マーク捺印装置は、ロッドを介してスライド機構により弾性捺印体を被捺印物に接離させることで、被捺印物にマークを付している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５６−１６５６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、被捺印物としては、例えば、配管がある。配管には、かしめ等の加工作業を適切に行うために、配管の所定の位置に目印を精度良くマーキングする必要がある。ここで、特許文献１に記載の曲面用マーク捺印装置では、被捺印物と弾性捺印体との位置決めが行われないことから、被捺印物の所定の位置に目印を精度良くマーキングすることは困難である。
【０００５】
そこで、本発明は、配管の所定の位置に目印を簡単にマーキングすることができるマーキングツール及びマーキング方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のマーキングツールは、配管に目印をマーキングするマーキングツールにおいて、マーキング時に、前記配管に接する第１部材と、マーキング時に、前記配管を挟んで前記第１部材の反対側に設けられ、前記配管を前記第１部材との間で挟み込むように、前記第１部材の端部に回動自在に接続される第２部材と、前記第２部材に設けられ、前記配管に前記目印を付けるスタンプを固定する固定部と、を備え、前記第１部材は、前記第１部材と前記第２部材との間に挟み込まれる前記配管を位置決めする位置決め部を有し、前記第２部材は、前記位置決め部により位置決めされた前記配管を押さえる押さえ部を有し、前記固定部は、前記第１部材と前記第２部材との間に挟み込まれて位置決めされた前記配管に対して前記目印をマーキング可能に前記スタンプを固定することを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、第１部材の位置決め部に配管を接触させて位置決めし、第１部材に対して第２部材を回動させ、第２部材の押さえ部に配管を接触させて、第１部材と第２部材との間に配管を挟み込むことで、固定部により固定されたスタンプによって配管に目印をマーキングすることができる。このため、配管を位置決めした状態で、配管に目印をマーキングすることができるため、配管の所定の位置に、目印を簡単にマーキングすることができる。また、マーキング後に、第１部材と第２部材との間を広げて、配管から取り外すことで、第１部材及び第２部材の配管への接触を抑制することができるため、配管にマーキングされた目印の擦れを抑制することができる。
【０００８】
また、前記押さえ部は、前記配管側へ突出すると共に前記配管の軸方向に並んで設けられる一対の突起部を有し、前記固定部は、前記配管の軸方向において、一対の前記突起部の間に設けられ、一対の前記突起部の前記配管への接触部分と、前記スタンプの前記配管への印面とが同一面上となっていることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、第１部材と第２部材との間に所定の直径の配管が挟まれると、軸方向において、配管には、一対の突起部が接触すると共にスタンプの印面が接触する。このため、一対の突起部により配管を押さえた状態で、スタンプにより配管に目印をマーキングすることができる。換言すれば、第１部材と第２部材との間に所定の直径とは異なる直径の配管が挟まれると、軸方向において、配管には、一対の突起部の一方が接触し、一対の突起部の他方及びスタンプの印面が接触しない（または接触し難い）。このため、異なる直径の配管には、スタンプによる目印のマーキングがなされない（または印影がかすれる）。これにより、異なる直径の配管への目印のマーキングを抑制することができ、所定の直径の配管に目印を好適にマーキングすることができる。
【００１０】
また、前記突起部の前記接触部分は、前記配管に対して点接触する曲面に形成されていることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、一対の突起部が配管にそれぞれ点接触するため、一対の突起部が配管にそれぞれ面接触する場合に比べて、突起部の配管への接触面積を小さくすることができる。このため、突起部の接触によって、スタンプの印面が配管に対して傾斜してしまうことを抑制することができ、配管への目印のマーキングを、安定的に行うことができる。
【００１２】
また、前記位置決め部は、前記配管を軸方向に位置決めする軸方向位置決め部と、前記配管を径方向に位置決めする径方向位置決め部とを有することが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、軸方向位置決め部により配管を軸方向に位置決めすることができ、径方向位置決め部により配管を径方向に位置決めすることができる。一方で、配管の周方向への移動（回転）を許容することができる。
【００１４】
また、前記径方向位置決め部は、前記配管の軸方向に沿ってＶ溝が形成されると共に前記配管の軸方向に並んで設けられる一対のＶ字ブロックを有することが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、一対のＶ字ブロックを用いることで、配管の径方向への位置決めを簡単に行うことができる。
【００１６】
また、前記位置決め部は、アルミニウムを用いて構成されることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、位置決め部の軽量化を図ることができるため、操作性の向上を図ることができる。また、金属材の中でも硬さが低い（柔らかい）アルミニウムを用いることで、位置決め部が当接することにより、配管に傷が形成されることを抑制することができる。
【００１８】
また、前記固定部は、前記スタンプの取付位置を調整可能な位置調整機構を有し、前記位置調整機構は、前記スタンプの印面の反対側となる端部を三点で支持する３つのねじ部材を有することが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、３つのねじ部材でスタンプの取付位置を容易に調整することができる。
【００２０】
また、前記第１部材には、前記配管にマーキングされた前記目印が、前記配管の所定の位置にマーキングされたか否かを視認するための目印視認穴が貫通形成されていることが好ましい。
【００２１】
この構成によれば、目印視認穴を目視することで、配管の所定の位置に目印がマーキングされたか否かを確認することができる。
【００２２】
また、前記第１部材には、前記位置決め部による前記配管の位置決めを視認するための位置視認穴が貫通形成されていることが好ましい。
【００２３】
この構成によれば、位置視認穴を目視することで、配管が位置決めされたか否かを確認することができる。
【００２４】
また、前記第１部材には、前記配管にマーキングされた前記目印への接触を回避するための回避溝が、前記配管の周方向に沿って形成されていることが好ましい。
【００２５】
この構成によれば、目印がマーキングされた配管を周方向に回転させても、回避溝によって、第１部材と目印との接触を回避することができるため、配管にマーキングされた目印が、第１部材によって擦れることを抑制することができる。
【００２６】
本発明のマーキング方法は、上記のマーキングツールを用いた前記配管へのマーキング方法において、前記第１部材の前記位置決め部に前記配管を接触させて、前記配管を位置決めする配管位置決め工程と、前記第１部材に対して前記第２部材を回動させ、前記第２部材の前記押さえ部に前記配管を接触させて、前記配管を挟み込むと共に、前記固定部により固定された前記スタンプによって前記配管に前記目印をマーキングするマーキング工程と、を備えることを特徴とする。
【００２７】
この構成によれば、配管を位置決めした状態で、配管に目印をマーキングすることができるため、配管の所定の位置に、目印を簡単にマーキングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本実施例に係るマーキングツールの外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、本実施例に係るマーキングツールの側面図である。
【図３】図３は、本実施例に係るマーキングツールを第１部材側から見たときの平面図である。
【図４】図４は、本実施例に係るマーキングツールの固定部を側方から見たときの断面図である。
【図５】図５は、本実施例に係るマーキングツールの固定部を第２部材側から見たときの断面図である。
【図６】図６は、本実施例に係るマーキングツールを用いたマーキング操作に関する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能であり、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせることも可能である。
【実施例】
【００３０】
図１は、本実施例に係るマーキングツールの外観を示す斜視図である。図２は、本実施例に係るマーキングツールの側面図である。図３は、本実施例に係るマーキングツールを第１部材側から見たときの平面図である。図４は、本実施例に係るマーキングツールの固定部を側方から見たときの断面図である。図５は、本実施例に係るマーキングツールの固定部を第２部材側から見たときの断面図である。図６は、本実施例に係るマーキングツールを用いたマーキング操作に関する説明図である。
【００３１】
本実施例のマーキングツール１は、所定の直径となる配管の端部に目印をマーキングするためのハンドツールであり、配管の直径に応じて複数種用意される。配管にマーキングされる目印は、例えば、配管の端部同士を接続するときに、配管をかしめるときのかしめ位置の指標となるものである。なお、配管としては、例えば、航空機に設けられる油圧系統の油圧配管があり、油圧配管は多数設けられている。図１及び図２を参照して、マーキングツール１について説明する。
【００３２】
図１及び図２に示すように、マーキングツール１は、第１部材１０と、第１部材１０に対向して設けられる第２部材１１と、第２部材１１に設けられる固定部１２とを備えており、第２部材１１は、第１部材１０に対して相対的に回動自在に接続される。このマーキングツール１は、配管を、第１部材１０と第２部材１１との間に挟み込んでいる。
【００３３】
第１部材１０は、配管へのマーキング時において配管に当接する部材となっており、配管の軸方向に沿って延在する長手部２１と、長手部２１の一方の端部から配管の径方向に突出する短手部２２とで、Ｌ字状に形成されている。長手部２１は、第２部材１１と対向する面側に、配管の軸方向に沿って凹溝２３が形成されており、この凹溝２３に、後述する突き当てブロック３１、一対のＶ字ブロック３２及び板バネ３４が配置されている。短手部２２は、第２部材１１を回動自在に軸支する回動軸１３が設けられている。
【００３４】
また、第１部材１０は、配管を位置決めする位置決め部２５を有しており、位置決め部２５は、配管を軸方向に位置決めする軸方向位置決め部２６と、配管を径方向に位置決めする径方向位置決め部２７とを含んで構成されている。この位置決め部２５は、配管の軸方向及び径方向を位置決めする一方で、配管の周方向への移動（回転）を許容している。
【００３５】
図１に示すように、軸方向位置決め部２６は、第１部材１０の長手部２１に固定される突き当てブロック３１を有する。突き当てブロック３１は、長方体形状となっており、アルミニウムを用いて構成されている。この突き当てブロック３１は、短手部２２側の長手部２１の凹溝２３内に配置される。突き当てブロック３１は、配管の端面が当接することで、配管を軸方向に位置決めしている。
【００３６】
径方向位置決め部２７は、第１部材１０の長手部２１に固定される一対のＶ字ブロック３２を有する。一対のＶ字ブロック３２は、長手部２１の凹溝２３内にそれぞれ配置されており、一方のＶ字ブロック３２は、短手部２２側と反対側に設けられ、他方のＶ字ブロック３２は、一方のＶ字ブロック３２と突き当てブロック３１との間に設けられている。このため、一対のＶ字ブロック３２は、配管の軸方向に並べて設けられている。
【００３７】
各Ｖ字ブロック３２は、アルミニウムを用いて構成されており、配管の軸方向に沿って延在するＶ溝３３が形成され、このＶ溝３３に配管が収容される。Ｖ溝３３に収容された配管は、その周方向の２点が各Ｖ字ブロック３２に接触することで、径方向に位置決めされる。
【００３８】
また、第１部材１０には、第１部材１０と第２部材１１とが広がる方向に付勢する板バネ３４が設けられている。板バネ３４は、短手部２２と突き当てブロック３１との間に設けられ、突き当てブロック３１側の端部が、長手部２１にねじ止め固定され、短手部２２側の端部が、第２部材１１に接触すると共に自由状態となっている。このため、第１部材１０と第２部材１１との間に配管を挟み込む場合、第１部材１０と第２部材１１とは、板バネ３４の付勢力に抗して、回動軸１３を中心に狭まる方向へ回動する。一方で、第１部材１０と第２部材１１とを離す場合、第１部材１０と第２部材１１とは、板バネ３４の付勢力によって、回動軸１３を中心に広がる方向に回動する。
【００３９】
さらに、第１部材１０の長手部２１には、目印視認穴４１と、目印スケール線４２と、位置視認穴４３と、回避溝４４とが形成されている。
【００４０】
目印視認穴４１は、配管にマーキングされた目印が、配管の所定の位置にマーキングされたか否かを視認するための穴である。図１及び図３に示すように、目印視認穴４１は、第２部材１１に設けられる後述するスタンプ１５に対向する長手部２１の面に貫通形成されている。目印視認穴４１は、配管にマーキングされる目印よりもわずかに大きく形成されている。配管にマーキングされた目印を確認する場合、目印視認穴４１に目印を収めるべく、マーキング後の配管（またはマーキングツール１）を相対的に周方向に回転させる。そして、目印視認穴４１に目印が収まる場合には、目印が、配管の所定の位置にマーキングされたことを確認することができる。
【００４１】
図３に示すように、目印スケール線４２は、長手部２１の第２部材１１側とは反対側の面（裏面）に形成されている。目印スケール線４２は、配管の軸方向において、目印視認穴４１の両側に一対形成されている。一対の目印スケール線４２は、長手部２１の裏面において、配管の軸方向に直交する方向に平行な直線となっている。そして、目印視認穴４１に収まった目印が、配管の軸方向において、一対の目印スケール線４２の間の長さと同じ長さである場合、配管にマーキングされた目印は、配管の所定の位置にマーキングされていると判断することができる。
【００４２】
位置視認穴４３は、突き当てブロック３１による配管の軸方向への位置決めを視認するための穴である。図２に示すように、位置視認穴４３は、突き当てブロック３１と他方のＶ字ブロック３２との間の長手部２１に形成され、突き当てブロック３１に突き当てられた配管を確認可能となっている。
【００４３】
回避溝４４は、配管にマーキングされた目印への接触を回避するための溝である。図２に示すように、回避溝４４は、目印がマーキングされる配管の周方向に沿って、長手部２１の第２部材１１側の面に形成されている。このため、マーキング後の配管（またはマーキングツール１）を相対的に周方向に回転させた場合であっても、目印は、第１部材１０（の長手部２１）に接触することがない。
【００４４】
次に、図１及び図２を参照して、第２部材１１について説明する。図１及び図２に示すように、第２部材１１は、その端部が第１部材１０の短手部２２に、回動軸１３を介して回動自在に接続されている。第２部材１１は、配管の軸方向に沿って延在して設けられ、回動軸１３とは反対側の端部が、第１部材１０側に突出している。
【００４５】
第２部材１１は、配管を押さえる押さえ部５１を有しており、押さえ部５１は、第１部材１０と第２部材１１とが配管を挟み込むことで、第１部材１０の位置決め部２５により位置決めされた配管を押さえている。押さえ部５１は、第１部材１０側へ突出すると共に配管の軸方向に並んで設けられる一対の突起部５３を含んで構成されている。
【００４６】
図２に示すように、一対の突起部５３は、第２部材１１の第１部材１０側の面に設けられている。一対の突起部５３は、第１部材１０側の一対のＶ字ブロック３２と対向する位置に設けられ、配管の軸方向に並べて設けられている。突起部５３は、配管に接触する接触部分が、配管に対して点接触する曲面に形成されており、本実施例では、断面半円形状に形成されている。
【００４７】
次に、図１、図２、図４及び図５を参照して、固定部１２について説明する。図１及び図２に示すように、固定部１２は、第２部材１１に設けられ、一対の突起部５３の間に配置されている。この固定部１２は、配管にマーキングする目印を付けるスタンプ１５を固定している。
【００４８】
固定部１２は、内部にスタンプ１５を収容する円筒部５５と、円筒部５５から外側に突出するフランジ部５６と、内部に収容したスタンプ１５の取付位置を調整する位置調整機構５７とを有している。
【００４９】
円筒部５５は、第２部材１１を貫通して配置されており、円筒部５５の第１部材１０側の端部において、内部に収容したスタンプ１５を係止している。ここで、スタンプ１５は、円筒部５５の軸方向において、第１部材１０側へ向かって広がるテーパ形状に形成されている。また、スタンプ１５は、第１部材１０側の端部においてテーパ角度が広がることで段部が形成されている。そして、円筒部５５は、スタンプ１５の段部に嵌め合わされることで、スタンプ１５を係止している。つまり、円筒部５５の内径は、スタンプ１５の段部の直径とほぼ同径となっている。
【００５０】
フランジ部５６は、第２部材１１を挟んで、第１部材１０の反対側に設けられ、円筒部５５の外周側に突出すると共に、周方向に沿って設けられている。このフランジ部５６は、第２部材１１にねじ止め固定されている。
【００５１】
図４に示すように、位置調整機構５７は、円筒部５５の第１部材１０側とは反対側の端部に設けられている。この位置調整機構５７は、スタンプ１５の印面の反対側の端部を三点で支持する３つのねじ部材６１を有している。位置調整機構５７は、３つのねじ部材６１のスタンプ１５側への突出量が適宜調整されることで、スタンプ１５の印面の角度が調整され、また、スタンプ１５の印面の角度が調整された状態で、スタンプ１５を固定している。
【００５２】
ここで、第２部材１１に設けられる一対の突起部５３の配管への接触点と、固定部１２に固定されるスタンプ１５の印面とは、同一面上となっている。この同一面は、マーキングツール１でマーキングされる所定の直径の配管が、第１部材１０と第２部材１１との間に挟み込まれたときに、配管の軸方向における外周面に、一対の突起部５３及びスタンプ１５が当接するような面となっている。
【００５３】
次に、図６を参照して、マーキングツール１を用いた配管へのマーキング方法について説明する。先ず、配管へ目印をマーキングする場合、作業者は、マーキングツール１を把持し、第１部材１０と第２部材１１とが板バネ３４によって広がった状態で、第１部材１０の位置決め部２５に配管Ｌを接触させて、配管Ｌを位置決めする（ステップＳ１：配管位置決め工程）。このとき、作業者は、位置視認穴４３を目視して、配管Ｌが位置決めされたか否かを確認する。
【００５４】
この後、作業者は、板バネ３４の付勢力に抗して、第１部材１０と第２部材１１とが狭まるように、マーキングツール１を握ることで、第２部材１１の押さえ部５１を配管Ｌに接触させ、位置決め部２５により位置決めされた配管Ｌを挟み込む。配管Ｌを挟み込むことで、スタンプ１５の印面が配管の所定の位置に押印され、これにより、配管Ｌの所定の位置に目印がマーキングされる（ステップＳ２：マーキング工程）。このとき、配管Ｌには、一対の突起部５３が接触すると共にスタンプ１５の印面が接触する。
【００５５】
マーキング後、作業者は、マーキングツール１の握りを解放することで、板バネ３４の付勢力により第１部材１０と第２部材１１とが広がる。作業者は、板バネ３４によって第１部材１０と第２部材１１とが広がり、また、位置決め部２５によって配管Ｌが位置決めされた状態で、マーキング後の目印が目印視認穴４１に収まるように、マーキングツール１を配管Ｌ周りに回転させる。そして、作業者は、マーキング後の目印が目印視認穴４１に収まる場合、板バネ３４によって第１部材１０と第２部材１１とが広がった状態で、配管Ｌから、マーキングツール１を取り外し、配管Ｌへの目印のマーキングの作業を終了する。一方で、作業者は、マーキング後の目印が目印視認穴４１に収まらない場合、再度、配管Ｌへの目印のマーキングを行う。
【００５６】
なお、配管Ｌの周方向に目印を複数マーキングする場合には、配管Ｌに対してマーキングツール１を適宜回転させ、上記の工程を繰り返し行う。
【００５７】
以上のように、本実施例によれば、第１部材１０の位置決め部２５に配管Ｌを接触させて位置決めし、第１部材１０に対して第２部材１１を回動させ、第２部材１１の押さえ部５１に配管Ｌを接触させて、第１部材１０と第２部材１１との間に配管を挟み込むことで、固定部１２により固定されたスタンプ１５によって配管Ｌに目印をマーキングすることができる。このため、配管Ｌを位置決めした状態で、配管Ｌに目印をマーキングすることができるため、配管Ｌの所定の位置に、目印を簡単にマーキングすることができる。また、マーキング後に、第１部材１０と第２部材１１との間を広げて、配管Ｌから取り外すことで、第１部材１０及び第２部材１１の配管Ｌへの接触を抑制することができるため、配管Ｌにマーキングされた目印の擦れを抑制することができる。
【００５８】
また、本実施例によれば、一対の突起部５３の配管Ｌへの接触点と、スタンプ１５の配管Ｌへの印面とを同一面上とすることができるため、マーキング時において、配管Ｌに対し、一対の突起部５３とスタンプ１５の印面とを接触させることができる。このため、一対の突起部５３により配管Ｌを押さえた状態で、スタンプ１５により配管Ｌに目印をマーキングすることができる。換言すれば、第１部材１０と第２部材１１との間に所定の直径とは異なる直径の配管Ｌ、例えば、大径の配管Ｌが挟まれると、配管Ｌには、一対の突起部５３のうち、回動軸１３側の突起部５３が接触し、回動軸１３とは反対側の突起部５３及びスタンプ１５の印面が接触しない（または接触し難い）。このため、異なる直径の配管Ｌには、スタンプ１５による目印のマーキングがなされない（または印影がかすれる）。これにより、異なる直径の配管Ｌへの目印のマーキングを抑制することができ、所定の直径の配管Ｌに目印を好適にマーキングすることができる。
【００５９】
また、本実施例によれば、一対の突起部５３が配管Ｌにそれぞれ点接触するため、一対の突起部５３が配管Ｌにそれぞれ面接触する場合に比べて、突起部５３の配管Ｌへの接触面積を小さくすることができる。このため、突起部５３の接触によって、スタンプ１５の印面が配管Ｌに対して傾斜してしまうことを抑制することができ、配管Ｌへの目印のマーキングを、安定的に行うことができる。
【００６０】
また、本実施例によれば、軸方向位置決め部２６により配管Ｌを軸方向に位置決めすることができ、径方向位置決め部２７により配管Ｌを径方向に位置決めすることができる。一方で、配管Ｌの周方向への移動（回転）を許容することができる。
【００６１】
また、本実施例によれば、一対のＶ字ブロック３２を用いることで、配管Ｌの径方向への位置決めを簡単に行うことができる。
【００６２】
また、本実施例によれば、突き当てブロック３１及びＶ字ブロック３２を、アルミニウムを用いて構成することができるため、位置決め部２５の軽量化を図ることができ、作業者の操作性の向上を図ることができる。また、金属材の中でも硬さが低い（柔らかい）アルミニウムを用いることで、位置決め部２５が当接することにより、配管Ｌに傷が形成されることを抑制することができる。
【００６３】
また、本実施例によれば、３つのねじ部材６１でスタンプ１５の取付位置を容易に調整することができる。
【００６４】
また、本実施例によれば、目印視認穴４１を目視することで、配管Ｌの所定の位置に目印がマーキングされたか否かを確認することができる。
【００６５】
また、本実施例によれば、位置視認穴４３を目視することで、配管Ｌが位置決めされたか否かを確認することができる。
【００６６】
また、本実施例によれば、目印がマーキングされた配管Ｌを周方向に回転させても、回避溝４４によって、第１部材１０と目印との接触を回避することができるため、配管Ｌにマーキングされた目印が、第１部材１０によって擦れることを抑制することができる。
【００６７】
なお、本実施例では、一対の突起部５３を、配管Ｌに対して点接触する曲面としたが、配管Ｌに対して線接触または面接触してもよい。
【００６８】
また、マーキングツール１を用いて、配管Ｌに目印をマーキングする前に、テスト用の配管に目印をマーキングして、マーキングツール１による配管Ｌへのマーキングが適切に行われているか否かを確認してもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１  マーキングツール
１０  第１部材
１１  第２部材
１２  固定部
１３  回動軸
１５  スタンプ
２１  長手部
２２  短手部
２３  凹溝
２５  位置決め部
２６  軸方向位置決め部
２７  径方向位置決め部
３１  突き当てブロック
３２  Ｖ字ブロック
３３  Ｖ溝
３４  板バネ
４１  目印視認穴
４２  目印スケール線
４３  位置視認穴
４４  回避溝
５１  押さえ部
５３  突起部
５５  円筒部
５６  フランジ部
５７  位置調整機構
６１  ねじ部材
Ｌ  配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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