(57)【要約】【課題】  被処理面に塗布した紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して樹脂を硬化させ、被処理面に樹脂膜を形成する紫外線照射装置において、省電力と作業時間の短縮を図ること。【解決手段】  ケース内に紫外線照射源及び反射板を収容する。また、ケースに設けた紫外線照射口を遮熱板で外側から覆い、この遮熱板とケースとの間には間隙をあける。更に、ケース内にファンを設置すると共に、ケースの複数個所に通気孔を設け、紫外線照射源、反射板及び遮熱板を、ファンによって生じる通気路中に配置する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個所に通気孔（７，１３）を有すると共に紫外線照射口（５）を有するケース（４）と、
このケース内に設置され前記照射口を通してケース外部に紫外線を照射する紫外線照射源（１５）と、
前記ケース内に設置され前記照射源からの紫外線を反射させて前記紫外線照射口を通してケース外部に照射する反射板（１７）と、
前記ケースとの間に間隙（１１）を存して前記紫外線照射口を覆うように設置された遮熱板（１０）と、
前記ケース内に設置されて前記複数の通気孔を結ぶ通気路、並びに前記通気路と前記間隙とを結ぶ通気路を形成するファン（１４）と
を具備し、前記遮熱板は、紫外線は透過させるが遮熱効果を有するものとし、前記照射源、反射板及び遮熱板を前記通気路中に配置することを特徴とする紫外線照射装置。
【請求項２】
前記紫外線照射源を水銀ランプ（１５）としたことを特徴とする請求項１に記載の紫外線照射装置。
【請求項３】
前記遮熱板を石英ガラス板（１０）としたことを特徴とする請求項１に記載の紫外線照射装置。
【請求項４】
前記遮熱板は、スペーサ（８）を介して前記ケースの外面に取付けられていることを特徴とする請求項１に記載の紫外線照射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、車両の補修作業等に用いられる紫外線照射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  例えば、車両の補修作業を行う際に、塗装前の下地処理作業として、被処理面に紫外線硬化樹脂を塗布し、その樹脂に紫外線を照射してこれを硬化させ、被処理面に樹脂による強靭な保護膜を形成することが、一般に行われている。【０００３】  このような作業に使用される、特に小型軽量なハンディータイプの紫外線照射装置としては、紫外線照射口を有するケース内に紫外線の照射源を設置し、この照射源からの紫外線を、照射口を通して被処理面に照射するように構成されている。【０００４】  このような紫外線照射装置を用いて、例えば車両の板金部分を補修する場合、照射口を被処理面に近づけ過ぎると、照射源からの熱で板金部分に熱歪を生じるおそれがあった。そこで、照射口を被処理面から７０ミリメートル以上離して被処理面の過熱を抑えながら作業しなければならず、その結果、電力にロスが生じるので高電力の照射源を用いなければならず、また、作業時間の短縮も困難となっていた。【０００５】  特許文献１には、紫外線照射口を耐熱ガラスからなる紫外線透過材で塞ぐ技術が開示されている。【０００６】  しかしながら、特許文献１における紫外線透過材は、有害紫外線が照射されないようにするために設けられるものである。【０００７】  したがって、ただ単に紫外線照射口を耐熱ガラスで塞いだだけでは、紫外線透過材自体が加熱されてしまい、加熱された耐熱ガラスを被処理面に近づけると、被処理面に熱歪を生じさせるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】  特開２００１−３４０７９９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、その目的は、紫外線照射源から被処理面への熱の伝達を抑えることにより、照射源を被処理面に近づけて作業することを可能とし、省電力と作業時間の短縮を図ることができる紫外線照射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  請求項１に記載の発明は、ケース内に紫外線照射源、反射板及びファンを設置し、照射口を、紫外線は透過させるが熱は遮断する遮熱板で覆い、この遮熱板とケースとの間に間隙を設けると共に、ケースの複数個所に通気孔を設けて、紫外線照射源、反射板及び遮熱板に沿って流れる通気路を形成することを特徴とする。【００１１】  請求項２に記載の発明は、紫外線照射源を特に水銀ランプとするものである。【００１２】  請求項３に記載の発明は、遮熱板を特に石英ガラス板とするものである。【００１３】  請求項４に記載の発明は、遮熱板を、スペーサを介してケースの外面に取付けるものである。
【発明の効果】
【００１４】  本発明によれば、紫外線照射源、反射板及び遮熱板の温度上昇を、ファンによる通気によって抑えることができ、更に、紫外線照射口を塞ぐ遮熱板の外面の温度上昇は遮熱板自体の遮熱効果により一層抑えることができるので、被処理面に至近距離から紫外線を照射することが可能となり、省電力と作業時間の短縮を図ることができる。【００１５】  また、紫外線照射源を水銀ランプとすることにより、発熱量が少なく、しかも小型で高エネルギの紫外線を照射できるという水銀ランプの特性を活かして、紫外線照射装置をより一層小型にすることができる。【００１６】  また、遮熱板を石英ガラス板とすることにより、透明度が高くかつ耐熱性に優れた石英ガラスの特性を活かして、一層被処理面に接近させて作業することが可能となる。【００１７】  また、遮熱板を、スペーサを介してケースの外面に取付けることにより、ケースと遮熱板との間の間隙を、最適な寸法に容易に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】  紫外線照射装置と電源装置とを接続した状態を示す斜視図
【図２】  紫外線照射装置のケースを分解して示す斜視図
【図３】  紫外線照射装置の正面図
【図４】  紫外線照射装置の平面図
【図５】  後部ケースと支持部材との取付け状態を示す側面図
【図６】  紫外線照射装置の一部を切り欠いて示す平面図
【図７】  図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面図
【図８】  図８におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】  図１は、紫外線照射装置１と電源装置２とをケーブル３を介して接続した状態を示す斜視図である。
【００２０】  紫外線照射装置１は、凡そ縦９０ミリメートル、横１９５ミリメートル、高さ１１０ミリメートルの角形をなし、重量は約６３０グラム程度の小型軽量なもので、そのケース４は、図２の分解斜視図に示す如く、前部ケース４Ａと後部ケース４Ｂとを組み合わせて構成されている。
【００２１】  なお、紫外線照射装置１は使用の形態に応じて姿勢が変わるので、本来、上下、左右といった一定の方向概念はないのであるが、説明の便宜上、照射口５がある、凡そ１９５ミリメートル×１１０ミリメートルの横長な面を前面、その裏側を背面、横長な他の二つの面を夫々上面及び下面とし、前面側より見て左右の側面（凡そ９０ミリメートル×１１０ミリメートルの面）を夫々左側面、右側面として説明する。
【００２２】  前部ケース４Ａは、概ね、紫外線照射口５がある前面部と上下面部とからなり、後部ケース４Ｂは、概ね、取っ手６（図１参照）が取付けられる背面部と左右側面部とからなる。
【００２３】  前部ケース４Ａは、前面部に照射口５を有するほか、上下面部の左端部に複数のスリットからなる通気孔７が設けられている。
【００２４】  また前面部外面には、図３，４の如く照射口５の四隅近傍位置に柱状のスペーサ８を取付け、左方の一対のスペーサ８間と右方の一対のスペーサ８間に夫々ガイド９を設置して、両ガイド９で遮熱板としての石英ガラス板１０を支持し、ケース４の前面と石英ガラス板１０との間に約１５ミリメートル程度の間隙１１を設けている。
【００２５】  一般に、石英ガラスは、紫外線は透過させるが断熱効果を有するので、遮熱板として望ましい。特に、石英ガラス板１０としては、透明度が高く耐熱温度も高いもの（例えば耐熱温度１０００℃程度）を使用するのが望ましい。
【００２６】  前記後部ケース４Ｂには、図５に示す如く背面部の外面に取っ手６が取付けられるほか、背面部の内面に左右一対の支持部材１２が夫々取付けられている。また、右側面部には多数のスリットよりなる通気孔１３が設けられ、右側面部の内面にはファン１４（図６，７参照）が、通気孔１３に対向させて取り付けられている。
【００２７】  前記ケース４内には、図６に示す如く、紫外線照射源となる水銀ランプ１５が、照射口５の近傍位置に設置されている。水銀ランプとしては、例えば１キロワット高圧水銀ランプを使用する。この水銀ランプ１５は、前記一対の支持部材１０に、夫々ホルダー１６を介して、両端部を支持されている。
【００２８】  また、一対の支持部材１０には半円筒形状をなす反射板１７（図８参照）も、その上下縁部を支持されており、この反射板１７によって水銀ランプ１５を背後から囲むようにしている。反射板１７の左右の開口端は、左右の支持部材１２に夫々支持された一対の補助反射板１８によって塞がれている（図６，８参照）。
【００２９】  水銀ランプ１５は、前記電源装置２を介して電源を供給されて紫外線を放射し、その紫外線は、前記照射口５を通り、石英ガラス板１０を透過して被処理面１９（図８参照）に照射される。
【００３０】  また水銀ランプ１５より放射された紫外線の一部は反射板１６及び補助反射板１８で反射して、照射口５を通り、石英ガラス板１０を透過して被処理面１９に照射される。
【００３１】  前記ファン１４は電源装置２を介して電源を供給されて回転し、通気孔１３から外気を取り込む。これにより、ケース４内には、図６に点線矢印で示す如く、通気孔１３から入って通気孔７から排出される通気路と、通気孔１３から入って照射口５を通り間隙１１を経て排出される通気路が形成される。
【００３２】  前記反射板１７、水銀ランプ１５及び石英ガラス板１０は、いずれもこれらの通気路中に設置している。したがって、これら反射板１７、水銀ランプ１５及び石英ガラス板１０は、いずれも通気によって温度上昇が抑えられる。
【００３３】  このように、水銀ランプ１５にて発生した熱は、ファン１４の回転によって生じる通気により除熱されるが、石英ガラス板１０の外面は、石英ガラス板１０自体の遮熱効果により、その温度上昇が一層抑えられる。
【００３４】  そこで、例えば車両の板金部分の補修作業を行う際の、塗装前の下地処理では、被処理面１９に透明度の高い紫外線硬化樹脂を塗布した後、電源装置２及び紫外線照射装置１を起動させて、図８に示す如く石英ガラス板１０を被処理面１９に接近させ、紫外線硬化樹脂に至近位置から紫外線を照射しても被処理面１９に熱歪が生じることはない。
【００３５】  以上のように石英ガラス板１０を被処理面１９に極度に接近させ、あるいは石英ガラス板１０を被処理面１９につけて紫外線照射を行うことが可能となり、その結果、省電力と作業時間の短縮（１秒ないし２秒）を図ることができる。
【符号の説明】
【００３６】  ４  ケース
５  紫外線照射口
７  通気孔
８  スペーサ
１０  石英ガラス板
１１  間隙
１３  通気孔
１４  ファン
１５  水銀ランプ
１７  反射板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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