(57)【要約】【課題】複数のワイヤがカプラに対して１列に配置されていないワイヤハーネスにおいて、被覆層を剥がした後或いはワイヤを切断した後の各ワイヤの長さばらつきを抑制する。【解決手段】相対回転する第１刃具１および第２刃具２を備え、第１刃具１には、ワイヤ９２が挿入される挿入孔部を相対回転方向に沿って複数個形成するとともに、ワイヤ９２に切り込みを入れる刃部を挿入孔部を囲む部位に形成し、第２刃具２にも、同様に挿入孔部および刃部を形成する。そして、第１刃具１の挿入孔部と第２刃具２の第２挿入孔部にワイヤ９２を挿入した状態で、第１刃具１と第２刃具２を相対回転させて、第１刃具１の挿入孔部と第２刃具２の第２挿入孔部の重合範囲を狭めることにより、ワイヤ９２に切り込みを入れる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線（９２１）を被覆層（９２２）にて覆った複数のワイヤ（９２）が保持部材（９１）によって一体的に保持された状態で、相対回転する第１刃具（１）および第２刃具（２）により前記ワイヤに切り込みを入れるワイヤ加工装置であって、
前記第１刃具は、前記ワイヤが挿入される第１挿入孔部（１１）が相対回転方向に沿って複数個形成されるとともに、前記ワイヤに切り込みを入れる第１刃部（１２）が前記第１挿入孔部を囲む部位に形成され、
前記第２刃具は、前記ワイヤが挿入される第２挿入孔部（２１）が相対回転方向に沿って複数個形成されるとともに、前記ワイヤに切り込みを入れる第２刃部（２２）が前記第２挿入孔部を囲む部位に形成されていることを特徴とするワイヤ加工装置。
【請求項２】
芯線（９２１）を被覆層（９２２）にて覆った複数のワイヤ（９２）が保持部材（９１）によって一体的に保持された状態で、前記ワイヤに切り込みを入れるワイヤ加工方法であって、
前記ワイヤが挿入される第１挿入孔部（１１）が相対回転方向に沿って複数個形成されるとともに、前記ワイヤに切り込みを入れる第１刃部（１２）が前記第１挿入孔部を囲む部位に形成された第１刃具（１）と、
前記ワイヤが挿入される第２挿入孔部（２１）が相対回転方向に沿って複数個形成されるとともに、前記ワイヤに切り込みを入れる第２刃部（２２）が前記第２挿入孔部を囲む部位に形成された第２刃具（２）とを準備し、
前記第１挿入孔部と前記第２挿入孔部に前記ワイヤを挿入した状態で、前記第１刃具と前記第２刃具を相対回転させて、前記第１挿入孔部と前記第２挿入孔部の重合範囲を狭めることにより、前記ワイヤに切り込みを入れる切り込み工程を有することを特徴とするワイヤ加工方法。
【請求項３】
前記切り込み工程では、前記被覆層に切り込みを入れ、
前記切り込み工程の後に、前記第１挿入孔部と前記第２挿入孔部の重合範囲を狭めた状態のまま、前記ワイヤおよび前記保持部材と、前記第１刃具および前記第２刃具とを、相対的に遠ざかる向きに移動させることを特徴とする請求項２に記載のワイヤ加工方法。
【請求項４】
前記切り込み工程では、前記芯線まで切り込みを入れて前記ワイヤを切断することを特徴とする請求項２に記載のワイヤ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のワイヤが保持部材によって一体的に保持されたワイヤハーネスの被覆剥がしまたはワイヤ切断を行うワイヤ加工装置およびワイヤ加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のワイヤが保持部材に一体的に保持された状態で、複数のワイヤの被覆層を同時に剥がすワイヤ加工装置として、ワイヤの被覆層に切り込みを入れる刃を２つ設け、２つの刃の間に複数のワイヤを挟持して、ワイヤの被覆層に切り込みを入れて被覆層を剥がすものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、複数のワイヤは、１列に配置されて保持部材に保持されるとともに１列に配置されて２つの刃の間に挟持される。換言すると、複数のワイヤは、平面的に配置される。したがって、複数のワイヤを平行に並べた状態で２つの刃の間に挟持して被覆層を剥がすことにより、各ワイヤにおける被覆層で覆われた部位の長さを等しくすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２７１６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のワイヤ加工装置は、複数のワイヤが１列に配置されて２つの刃の間に挟持されるため、複数のワイヤが例えば２列に配置されて保持部材に保持されるワイヤハーネスの場合、被覆層を剥がした後の各ワイヤにおける被覆層で覆われた部位の長さが異なってしまうという問題が発生する。
【０００６】
また、従来のワイヤ加工装置を利用して、複数のワイヤを同時に切断することも可能であるが、複数のワイヤが例えば２列に配置されて保持部材に保持されるワイヤハーネスの場合、切断後の各ワイヤの長さが異なってしまうという問題が発生する。
【０００７】
本発明は上記点に鑑みて、複数のワイヤが保持部材に対して１列に配置されていないワイヤハーネスにおいて、被覆層を剥がした後或いはワイヤを切断した後の各ワイヤの長さばらつきを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、芯線（９２１）を被覆層（９２２）にて覆った複数のワイヤ（９２）が保持部材（９１）によって一体的に保持された状態で、相対回転する第１刃具（１）および第２刃具（２）によりワイヤに切り込みを入れるワイヤ加工装置であって、第１刃具は、ワイヤが挿入される第１挿入孔部（１１）が相対回転方向に沿って複数個形成されるとともに、ワイヤに切り込みを入れる第１刃部（１２）が第１挿入孔部を囲む部位に形成され、第２刃具は、ワイヤが挿入される第２挿入孔部（２１）が相対回転方向に沿って複数個形成されるとともに、ワイヤに切り込みを入れる第２刃部（２２）が第２挿入孔部を囲む部位に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
これによると、保持部材に対する複数のワイヤの配置と第１挿入孔部および第２挿入孔部の配置を等しくすることにより、換言すると、複数のワイヤを立体的に配置することにより、複数のワイヤが保持部材に対して１列に配置されていないワイヤハーネスにおいて、被覆層を剥がした後或いはワイヤを切断した後の各ワイヤの長さばらつきを抑制することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、芯線（９２１）を被覆層（９２２）にて覆った複数のワイヤ（９２）が保持部材（９１）によって一体的に保持された状態で、ワイヤに切り込みを入れるワイヤ加工方法であって、ワイヤが挿入される第１挿入孔部（１１）が相対回転方向に沿って複数個形成されるとともに、ワイヤに切り込みを入れる第１刃部（１２）が第１挿入孔部を囲む部位に形成された第１刃具（１）と、ワイヤが挿入される第２挿入孔部（２１）が相対回転方向に沿って複数個形成されるとともに、ワイヤに切り込みを入れる第２刃部（２２）が第２挿入孔部を囲む部位に形成された第２刃具（２）とを準備し、第１挿入孔部と第２挿入孔部にワイヤを挿入した状態で、第１刃具と第２刃具を相対回転させて、第１挿入孔部と第２挿入孔部の重合範囲を狭めることにより、ワイヤに切り込みを入れる切り込み工程を有することを特徴とする。
【００１１】
これによると、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載のワイヤ加工方法において、切り込み工程では、被覆層に切り込みを入れ、切り込み工程の後に、第１挿入孔部と第２挿入孔部の重合範囲を狭めた状態のまま、ワイヤおよび保持部材と、第１刃具および第２刃具とを、相対的に遠ざかる向きに移動させることを特徴とする。
【００１３】
これによると、各ワイヤの長さばらつきを抑制しつつ、複数のワイヤの被覆層を同時に剥がすことができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、請求項２に記載のワイヤ加工方法において、切り込み工程では、芯線まで切り込みを入れてワイヤを切断することを特徴とする。
【００１５】
これによると、各ワイヤの長さばらつきを抑制しつつ、複数のワイヤを同時に切断することができる。
【００１６】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るワイヤ加工装置による加工工程を示す図である。
【図２】図１の第１刃具を第１刃具回転軸に沿って見たときの図である。
【図３】図１の第２刃具を第１刃具回転軸に沿って見たときの図である。
【図４】図１の第１刃具および第２刃具を第１刃具回転軸に沿って見たときの図である。
【図５】図４のＡ部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の一実施形態について説明する。
【００１９】
図１に示すように、ワーク９は、４個の貫通穴が形成された保持部材としてのカプラ９１と、カプラ９１の貫通穴に通された４本のワイヤ９２とを備え、４本のワイヤ９２がカプラ９１によって一体的に保持されている。
【００２０】
カプラ９１に保持されたワイヤ９２は、上下に２列に配置され、上側の列には水平方向に２本配置され、下側の列にも水平方向に２本配置されている。なお、ワイヤ９２は、電気良導体の金属よりなる芯線９２１を、電気絶縁性に富む樹脂よりなる被覆層９２２にて覆ったものである。
【００２１】
ワイヤ加工装置は、ワーク９のワイヤ９２に切り込みを入れる薄板円板状の第１刃具１、ワイヤ９２に切り込みを入れる薄板円板状の第２刃具２、ワイヤ加工時にワイヤ９２を保持するワイヤガイド３、およびワイヤ加工時にワイヤ９２の先端が当接するストッパ４を、主要構成要素として備えている。
【００２２】
図１、図２に示すように、第１刃具１は、図示しない駆動手段に駆動されて、その軸線Ｊを回転軸として回転するようになっている。より詳細には、ワイヤ９２に切り込みを入れる際に、矢印Ｂ向きに回転する。以下、矢印Ｂ向きの回転を、第１刃具回転向きＢという。
【００２３】
第１刃具１は、ワイヤ９２が挿入される四角形の第１挿入孔部１１が回転方向に沿って４個形成されている。
【００２４】
第１挿入孔部１１を囲む四つの辺のうち、第１刃具回転向きＢの後方側に位置する２つの辺に、ワイヤ９２に切り込みを入れる第１刃部１２が形成されている。第１刃部１２が形成された２つの辺の交差角は、９０°になっている。
【００２５】
図１、図３に示すように、第２刃具２は、第１刃具１とワイヤガイド３との間に配置され、ワイヤガイド３の端部に固定されている。なお、第２刃具２は回転しないが、第１刃具１が回転することにより、第１刃具１と第２刃具２は相対回転する。より詳細には、第１刃具１が第１刃具回転向きＢに回転することにより、第２刃具２は第１刃具１に対して矢印Ｃ向きに相対回転する。以下、矢印Ｃ向きの相対回転を、第２刃具相対回転向きＣという。
【００２６】
第２刃具２は、ワイヤ９２が挿入される四角形の第２挿入孔部２１が相対回転方向に沿って４個形成されている。
【００２７】
第２挿入孔部２１を囲む四つの辺のうち、第２刃具相対回転向きＣの後方側に位置する２つの辺に、ワイヤ９２に切り込みを入れる第２刃部２２が形成されている。第２刃部２２が形成された２つの辺の交差角は、９０°になっている。
【００２８】
図１に示すように、ワイヤガイド３は、円柱状で、ワイヤ９２が挿入されるガイド貫通孔３１が、周方向に沿って４個形成されている。
【００２９】
次に、ワイヤ加工装置を用いてワイヤ９２の先端側の被覆層９２２を剥がす手順について説明する。
【００３０】
まず、ワイヤ９２におけるカプラ９１に保持された部位からワイヤ９２の先端までの長さが揃えられたワーク９を用意する。
【００３１】
ワイヤ挿入工程では、図１（ａ）に示すように、用意したワーク９の４本のワイヤ９２をガイド貫通孔３１に挿入する。続いて、図１（ｂ）に示すように、４本のワイヤ９２を第２挿入孔部２１に挿入し、さらに４本のワイヤ９２を第１挿入孔部１１に挿入し、４本のワイヤ９２の先端をストッパ４に当接させる。
【００３２】
続いて、切り込み工程では、図１（ｃ）に示すように、第１挿入孔部１１と第２挿入孔部２１に４本のワイヤ９２を挿入した状態で、第１刃具１を第１刃具回転向きＢに所定位置まで回転させる。すなわち、第１刃具１と第２刃具２を相対回転させる。
【００３３】
これにより、図４および図５に示すように、第１挿入孔部１１と第２挿入孔部２１の重合範囲が狭まり、第１刃部１２および第２刃部２２が被覆層９２２に食い込み、被覆層９２２に切り込みが入る。
【００３４】
なお、第１刃具１の回転軸に沿って見たときの、４つの第１挿入孔部１１の配置、４つの第２挿入孔部２１の配置、および４つのガイド貫通孔３１の配置は、カプラ９１に対する４本のワイヤ９２の配置と、等しくなっている。
【００３５】
より詳細には、第１刃部１２および第２刃部２２が被覆層９２２に食い込んだ状態（図４、図５参照）において、第１刃具１の回転軸に沿って見たときに、第１刃部１２および第２刃部２２によって区画された空間（すなわち、芯線９２１を囲む部位）と、ガイド貫通孔３１と、カプラ９１によるワイヤ９２の保持部は、直線状に重なるようになっている。
【００３６】
続いて、被覆剥がし工程では、図１（ｄ）に示すように、第１挿入孔部１１と第２挿入孔部２１の重合範囲を狭めた状態のまま、すなわち、第１刃部１２および第２刃部２２が被覆層９２２に食い込んだ状態のまま、ワーク９を第１刃具１および第２刃具２から遠ざかる向きに移動させる。
【００３７】
これにより、被覆層９２２のうち第１刃部１２および第２刃部２２が食い込んだ部位よりも先端側の部位が、ワイヤ９２から分離される。すなわち、ワイヤ９２の先端側の被覆層９２２が剥がされる。
【００３８】
本実施形態によると、４つの第１挿入孔部１１の配置、４つの第２挿入孔部２１の配置、および４つのガイド貫通孔３１の配置を、カプラ９１に対する４本のワイヤ９２の配置と、等しくしているため、被覆層９２２を剥がした後の、４本のワイヤ９２における被覆層９２２で覆われた部位の長さばらつきを抑制することができ、ひいては、芯線９２１における被覆層９２２が剥がされた部位の長さばらつきを抑制することができる。
【００３９】
（他の実施形態）
上記実施形態では、４本のワイヤ９２が２列に配置されてカプラ９１に保持されるワイヤハーネスの加工に本発明を適用したが、本発明は、３本以上のワイヤ９２が複数列に配置されてカプラ９１に保持されるワイヤハーネスの加工に適用することができる。
【００４０】
また、上記実施形態では、切り込み工程においてワイヤ９２の被覆層９２２を剥がすようにしたが、切り込み工程において芯線９２１まで切り込みを入れてワイヤ９２を切断するようにしてもよい。これによると、切断後の各ワイヤ９２の長さばらつきを抑制しつつ、複数のワイヤ９２を同時に切断することができる。
【００４１】
また、上記実施形態では、切り込み工程において、第１刃具１および第２刃具２のうち第１刃具１のみを第１刃具回転向きＢに回転させたが、切り込み工程において、第１刃具１を第１刃具回転向きＢに回転させるとともに第２刃具２を逆向きに回転させせてもよい。
【００４２】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。
【００４３】
また、上記実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。
【００４４】
また、上記実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。
【００４５】
また、上記実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４６】
１      第１刃具
２      第２刃具
１１    第１挿入孔部
１２    第１刃部
２１    第２挿入孔部
２２    第２刃部
９１    カプラ（保持部材）
９２    ワイヤ
９２１  芯線
９２２  被覆層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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