(57)【要約】【課題】  環境上好ましく、金属蒸着層の光沢を低下させず、乾電池本体の負極面に密着させて装着できる乾電池外装用ラベルを提供する。【解決手段】  本発明の乾電池外装用ラベル１は、熱収縮性フィルム５と、前記熱収縮性フィルム５の裏面側に設けられた金属蒸着層４と、前記金属蒸着層４の裏面側に設けられ且つ紫外線硬化型樹脂を含む絶縁層３と、前記絶縁層３の裏面側に設けられ且つ水性エマルジョン型粘着剤を含む接着層２と、前記熱収縮性フィルム５の表面側の少なくとも第１端部５１に設けられ且つ紫外線硬化型樹脂を含む反り防止層６と、を有する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾電池本体に装着される外装用ラベルであって、
熱収縮性フィルムと、
前記熱収縮性フィルムの裏面側に設けられた金属蒸着層と、
前記金属蒸着層の裏面側に設けられ且つ紫外線硬化型樹脂を含む絶縁層と、
前記絶縁層の裏面側に設けられ且つ水性エマルジョン型粘着剤を含む接着層と、
前記熱収縮性フィルムの表面側の少なくとも第１端部に設けられ且つ紫外線硬化型樹脂を含む反り防止層と、を有する、乾電池外装用ラベル。
【請求項２】
前記熱収縮性フィルムの表面側に、デザイン印刷層が設けられている、請求項１に記載の乾電池外装用ラベル。
【請求項３】
前記反り防止層が、熱収縮性フィルムの表面側の少なくとも第１端部及びこの端部に対向する第２端部に設けられている、請求項１または２に記載の乾電池外装用ラベル。
【請求項４】
前記熱収縮性フィルムの第１端部及びこの端部に対向する第２端部を除いて、前記デザイン印刷層の表面側に、紫外線硬化型樹脂を含む表面保護層が設けられている、請求項２または３に記載の乾電池外装用ラベル。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のラベルと、乾電池本体と、を有し、
前記ラベルが前記乾電池本体の胴部に巻き付けられ且つ前記ラベルの第１端部が収縮して前記乾電池本体の負極面の周縁部に密着されている、乾電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾電池の胴部に装着される乾電池外装用ラベル、及び前記ラベルを外装材として備える乾電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、いわゆる単３形、単４形などの乾電池の胴部には、熱収縮性のラベルが外装されている。
特許文献１には、熱収縮性フィルムと、前記熱収縮性フィルムの裏面に設けられた金属蒸着層と、前記金属蒸着層の裏面に設けられた接着層と、前記熱収縮性フィルムの表面に設けられたデザイン印刷層と、前記デザイン印刷層の表面に設けられた表面保護層と、からなり、上下端面の周縁における前記デザイン印刷層のインキ量を減少させた乾電池外装用ラベルが開示されている。
かかるラベルは、その上下端面の周縁における単位面積当たりのインキ量を減少させているので、ラベルの上端部及び下端部の収縮が阻害され難くなる。このため、このラベルを乾電池本体に巻き付けて加熱することにより、ラベルの上端部及び下端部が乾電池本体の頭部（正極面）及び底部（負極面）の周縁部に折れ曲がって密着した乾電池を得ることができる。
【０００３】
ところで、前記ラベルの接着層は、一般に、溶剤型粘着剤から形成されているが、環境対策の観点などから、溶剤を使用しないことが望ましい。この点、溶剤型粘着剤に代えて水性エマルジョン型粘着剤を使用することが考えられる。
しかしながら、接着層を水性エマルジョン型粘着剤にて形成すると、乾電池本体と金属蒸着層との間に介在した水分を含む接着層が僅かに通電することにより、金属蒸着層が化学変化し、その金属光沢が低下するおそれがある。
なお、乾電池外装用ラベルは、その縁に爪などが引っ掛かること、乾電池の使用時に電池装填部へ引っ掛かることによるショート、異物侵入などを防止するために、乾電池本体の負極面などにおいて浮き上がらないように乾電池本体に装着できるものが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３３９７８３（特許第３３７１６２１号）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、環境上好ましく、金属蒸着層の光沢を低下させず、乾電池本体の負極面に密着させて装着できる乾電池外装用ラベル、及びそれが装着された乾電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、金属蒸着層の光沢低下を防止するために、金属蒸着層と接着層の間に紫外線硬化型樹脂からなる絶縁層を設けることを検討した。しかしながら、紫外線硬化型樹脂は比較的硬いので、これを含む絶縁層を熱収縮性フィルムの裏面側に設けると、熱収縮性フィルムの裏面側の収縮が阻害され、熱収縮性フィルムを乾電池本体に巻き付けて加熱した際に、ラベルの端部の裏面側が十分に収縮しないという新たな問題点を見出した。特に、単４形のような比較的曲率半径の小さい乾電池本体に熱収縮性フィルムを装着した際に、前記新たな問題点が生じ易い。ラベルの端部の裏面側が十分に収縮しないと、ラベルの端部が外側へ反って浮き上がるので、その改善も必要である。
なお、引用文献１には、金属蒸着層の光沢低下を防止するため紫外線硬化型樹脂を含む絶縁層を設けること及び前記絶縁層を設けることによって装着時にラベルの端部が浮き上がることについては一切開示されていない。
【０００７】
そこで、本発明は、乾電池本体に装着される外装用ラベルであって、熱収縮性フィルムと、前記熱収縮性フィルムの裏面側に設けられた金属蒸着層と、前記金属蒸着層の裏面側に設けられ且つ紫外線硬化型樹脂を含む絶縁層と、前記絶縁層の裏面側に設けられ且つ水性エマルジョン型粘着剤を含む接着層と、前記熱収縮性フィルムの表面側の少なくとも第１端部に設けられ且つ紫外線硬化型樹脂を含む反り防止層と、を有する乾電池外装用ラベルを提供する。
【０００８】
本発明の好ましい乾電池外装用ラベルは、前記熱収縮性フィルムの表面側に、デザイン印刷層が設けられている。
本発明の好ましい乾電池外装用ラベルは、前記反り防止層が、熱収縮性フィルムの表面側の少なくとも第１端部及びこの端部に対向する第２端部に設けられている。
本発明の好ましい乾電池外装用ラベルは、前記熱収縮性フィルムの第１端部及びこの端部に対向する第２端部を除いて、前記デザイン印刷層の表面側に、紫外線硬化型樹脂を含む表面保護層が設けられている。
【０００９】
本発明の別の局面によれば、乾電池を提供する。
本発明の乾電池は、前記ラベルと、乾電池本体と、を有し、前記ラベルが前記乾電池本体の胴部に巻き付けられ且つ前記ラベルの第１端部が収縮して前記乾電池本体の負極面の周縁部に密着されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の乾電池外装用ラベルは、接着層として水性エマルジョン型粘着剤を使用しているので、溶剤揮発による作業環境の悪化を防止でき、さらに、絶縁層が設けられているので、金属蒸着層の光沢が低下することを防止できる。
また、本発明の乾電池外装用ラベルは、少なくとも第１端部において、熱収縮性フィルムを挟んで紫外線硬化型樹脂から形成された絶縁層と反り防止層が設けられているので、ラベルの第１端部が外側に反ることなく乾電池本体の負極面に密着する。かかるラベルを乾電池本体に外装することにより、爪が引っ掛かり難い乾電池を構成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る乾電池外装用ラベルを表面側から見た平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、乾電池本体にラベルを巻き付けて装着する工程を示す正面図、（ｃ）は、本発明の乾電池の正面図、（ｄ）は、図５（ｃ）のＶｄ−Ｖｄ線で切断した断面図。ただし、図５においては、ラベルを１つの層として表している（ラベルの層構成は不図示である）。
【図６】本発明の第２実施形態に係る乾電池外装用ラベルを表面側から見た平面図。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した断面図。
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した断面図。
【図９】本発明の第３実施形態に係る乾電池外装用ラベルを表面側から見た平面図。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線で切断した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本明細書において、乾電池外装用ラベルを構成する各層の「表面」は、そのラベルを乾電池本体に装着した際に外側となる面を指し、「裏面」は、その反対面を指す。また、熱収縮性フィルム又はラベルの「横方向」は、乾電池外装用ラベルを乾電池本体に巻き付けた際に乾電池本体の周方向となる方向であり、「縦方向」は、電池外装用ラベルの面内において前記横方向と直交する方向（乾電池本体の軸方向）である。
また、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ」という記載は、「ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下」を意味する。
各図において示された部材及び層の寸法は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。
【００１３】
［第１実施形態］
図１乃至図４において、本発明の乾電池外装用ラベル１は、水性エマルジョン型粘着剤を含む接着層２、紫外線硬化型樹脂を含む絶縁層３、金属蒸着層４、熱収縮性フィルム５、紫外線硬化型樹脂を含む反り防止層６、デザイン印刷層７及び表面保護層８を有し、これらの層が裏面側からこの順で積層されている。本明細書において、乾電池外装用ラベルをラベルと記す場合がある。
ラベル１の平面視形状は、特に限定されないが、通常、矩形状である。
また、前記ラベル１は、通常、接着層２の裏面を離型紙上に仮貼付した状態で保管され且つ流通されるが、その離型紙は、図示しない。
【００１４】
（熱収縮性フィルム及び金属蒸着層）
熱収縮性フィルム５の平面視形状は、ラベル１と同じ矩形状である。後述する重合接着部を形成するため、熱収縮性フィルム５の横方向の長さは、乾電池本体の胴部の周長よりも少し大きい。また、後述するように乾電池本体の負極面及び正極面の周縁部に折れ曲がらせるため、熱収縮性フィルム５の縦方向の長さは、乾電池本体の胴部の軸方向長さよりも少し大きい。
熱収縮性フィルム５は、少なくとも主延伸方向（主延伸方向は、ラベルを乾電池本体に巻き付けた際に乾電池本体の周方向に対応する）に熱収縮性を有するフィルムであれば、その材質は特に限定されない。熱収縮性フィルム５としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などからなる熱可塑性樹脂製フィルムなどが挙げられる。前記フィルムは、単層でもよいし、２層以上が積層接着された積層体でもよい。
また、熱収縮性フィルム５は、透明又は不透明のいずれでもよい。透明性に優れた熱収縮性フィルム５を用いる場合、そのヘイズ値（ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６準拠したヘイズ値であって、厚み４０μｍに換算。単位：％）は、２０％未満が好ましく、より好ましくは１０％未満である。裏刷りタイプのラベル（熱収縮性フィルムを通して印刷表示を見せるタイプのラベル）の場合、ヘイズ値が２０％以上の熱収縮性フィルムを用いると、印刷表示が曇って見え、加飾性が低下することがある。もっとも、前記ヘイズ値が２０％以上の熱収縮性フィルムは、裏刷りタイプ以外のラベルにおいて十分に使用可能である。
なお、本明細書において、透明は、無色透明又は有色透明の何れでもよい。
熱収縮性フィルム５の厚みは、特に限定されないが、例えば、２０μｍ〜１００μｍであり、好ましくは、２５μｍ〜６０μｍであり、より好ましくは、３０μｍ〜５０μｍである。
熱収縮性フィルム５は、１４０℃のグリセリン浴で１０秒間熱収縮させた際の熱収縮率（１４０℃×１０秒間）が、主延伸方向で３０％〜６０％、主延伸方向と直交する方向で０〜１０％であるものが好ましい。また、前記フィルム５は、８０℃のグリセリン浴で１０秒間熱収縮させた際の熱収縮率（８０℃×１０秒間）が、主延伸方向で−１％〜５％、主延伸方向と直交する方向で−１％〜５％であるものが好ましい。
熱収縮率（％）＝［｛（フィルムの主延伸方向（又は直交方向）の元の長さ）−（フィルムの主延伸方向（又は直交方向）の熱収縮後の長さ）｝／（フィルムの主延伸方向（又は直交方向）の元の長さ）］×１００。
【００１５】
金属蒸着層４は、前記熱収縮性フィルム５の裏面側に設けられている。金属蒸着層４は、熱収縮性フィルム５の裏面全体又は裏面の一部分に積層されている。図示例では、金属蒸着層４は、熱収縮性フィルム５の裏面全体に直接積層されている。金属蒸着層４は、例えば、アルミニウム、ニッケル、スズ、銀などの金属をフィルムの裏面に蒸着させることによって形成できる。
金属蒸着層４の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．００５μｍ〜０．２μｍであり、好ましくは０．０１５μｍ〜０．１５μｍであり、より好ましくは０．０３５μｍ〜０．１μｍである。
【００１６】
（絶縁層）
絶縁層３は、前記金属蒸着層４の裏面側に設けられている。絶縁層３は、金属蒸着層４と接着剤層の間に介在するように設けられていればよく、従って、金属蒸着層４の裏面全体に少なくとも設けられている。例えば、金属蒸着層４が熱収縮性フィルム５の裏面全体に設けられている場合には、絶縁層３は、金属蒸着層４及び熱収縮性フィルム５の各裏面と同面積で設けられ、金属蒸着層４が熱収縮性フィルム５の裏面の一部分に設けられている場合には、少なくとも金属蒸着層４の裏面と同面積で設けられていればよいが、この場合でも、絶縁層３は、熱収縮性フィルム５の裏面と同面積で設けられていることが好ましい。図示例では、絶縁層３は、金属蒸着層４の裏面全体に直接積層されている。
【００１７】
絶縁層３は、環境負荷低減、疎水性等の観点から、紫外線硬化型樹脂を主成分とすることが好ましい。絶縁層３を形成する紫外線硬化型樹脂は、金属蒸着層４及び接着層２との密着性が良好であり、水分を吸収し難いものであれば、特に限定されない。前記紫外線硬化型樹脂としては、例えば、光重合性オリゴマー（プレポリマー）や光重合性モノマーなどの樹脂成分、及び、光重合開始剤を含む樹脂組成物であり、必要に応じて、増感剤や滑剤等の添加剤、及び、顔料などの着色剤を含んでいてもよい。紫外線硬化型樹脂の樹脂成分としては、エポキシ基やビニルエーテル基を有するカチオン重合性化合物、アクリロイル基やビニル基を有するラジカル重合性化合物などが挙げられる。例えば、前記カチオン重合性化合物としては、エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、オキセタン化合物などが挙げられ、前記ラジカル重合性化合物としては、ウレタンアクリレート系、エポキシアクリレート系、エステルアクリレート系、アクリレート系の化合物などが挙げられる。紫外線硬化型樹脂の光重合開始剤としては、ジアゾニウム塩、トリアリールスルホニウム塩、シラノール／アルミニウム錯体、スルホン酸エステル、イミドスルホネートなどの光カチオン重合開始剤が挙げられる。前記紫外線硬化型樹脂を含有した塗布液を、金属蒸着層４の裏面に塗布して塗膜を形成し、この塗膜に紫外線を照射して硬化させることにより、絶縁層３を形成できる。紫外線照射装置としては、特に限定されず、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ等の高圧放電ランプ；ケミカルランプ、ＬＥＤランプ、ブラックライトランプ、捕虫用蛍光ランプ等の低圧放電ランプ；などを用いることができる。前記塗布液の具体例としては、顔料などの着色剤を含む紫外線硬化型インキ、実質的に着色剤を含まない紫外線硬化型インキ（着色剤を含まないインキは、一般にメジウムインキとも呼ばれる）などの公知の紫外線硬化型インキを用いることができる。前記塗布液の塗布方法は、特に限定されず、公知の印刷法、コート法などを用いることができるが、所望の範囲に塗布し易いことから、印刷法を用いることが好ましい。
絶縁層３の厚みは、特に限定されないが、余りに小さいと、絶縁効果を十分に奏さない虞があるため、その厚みは、０．１μｍ以上が好ましく、さらに、０．５μｍ以上がより好ましい。また、その厚みが余りに大きいと、熱収縮性フィルム５全体が熱収縮し難くなるため、絶縁層３の厚みは、５μｍ以下が好ましく、３μｍ以下がより好ましい。
【００１８】
（接着層）
接着層２は、絶縁層３の裏面側に設けられている。好ましくは、接着層２は、図示例の如く、絶縁層３の裏面全体に（熱収縮性フィルム５の裏面と同面積で）直接設けられている。
接着層２は、水性エマルジョン型粘着剤から形成されている。水性エマルジョン型粘着剤は、アクリル酸２−エチルヘキシルやアクリル酸ｎ−ブチルなどの粘着性ポリマーが水に分散した粘着剤である。粘着ポリマーとしては、前記のようなアクリル系ポリマーのほか、ポリエステル系、ウレタン系、ポリエーテル系、ゴム系、シリコーン系、ポリアミド系、フッ素系などの各種ポリマーを使用できる。水性エマルジョン型粘着剤の固形分含有量は、例えば、粘着剤全量に対して４０質量％〜８０質量％であり、好ましくは、４０質量％〜６０質量％である。
接着層２の厚みは、特に限定されないが、例えば、１０μｍ〜３０μｍである。
【００１９】
（反り防止層）
反り防止層６は、熱収縮性フィルム５の表面側に設けられている。反り防止層６は、熱収縮性フィルム５の表面側の少なくとも第１端部５１に設けられ、好ましくは、少なくとも第１端部５１及び第２端部５２に設けられ、より好ましくは、熱収縮性フィルム５の第３端部５３を除く熱収縮性フィルム５の表面全体に設けられている。後述するように、ラベル１を乾電池本体の胴部に巻き付けた際には、第３端部５３の表面に第４端部５４の裏面を重ね合わせて接着するが（この重ね合わせ接着部分を重合接着部という）、前記熱収縮性フィルム５の第３端部５３の表面に反り防止層６を設けないことによって、前記重合接着部の厚みを比較的小さくできる。もっとも、反り防止層６は、熱収縮性フィルム５の表面全体に設けられていてもよい。図示例では、熱収縮性フィルム５の第３端部５３と、熱収縮性フィルム５の各端部以外の内側領域の一部分とを除いて、熱収縮性フィルム５の表面に反り防止層６が直接設けられている。前記熱収縮性フィルム５の各端部以外の内側領域の一部分を、窓部Ａという。
【００２０】
ここで、前記第１端部５１は、熱収縮性フィルム５の縦方向第１側であって、熱収縮性フィルム５の横方向に延びる第１縁５１ａを含む帯状領域である。前記第２端部５２は、熱収縮性フィルム５の縦方向第２側であって、熱収縮性フィルム５の横方向に延びる第２縁５２ａを含む帯状領域である。前記第３端部５３は、熱収縮性フィルム５の横方向第１側であって、熱収縮性フィルム５の縦方向に延びる第３縁５３ａを含む帯状領域である。また、後述する第４端部５４は、熱収縮性フィルム５の横方向第２側であって、熱収縮性フィルム５の縦方向に延びる第４縁５４ａを含む帯状領域である。なお、前記第１端部５１は、ラベル１を乾電池本体に装着する際の、乾電池本体の負極面に対応する端部であり、第２端部５２は、乾電池本体の正極面に対応する端部である。
帯状の第１端部５１、第２端部５２、第３端部５３及び第４端部５４の幅は、それぞれ独立して、例えば、０．５ｍｍ〜１０ｍｍであり、好ましくは、０．５ｍｍ〜７ｍｍである。
以下、熱収縮性フィルム５の第１端部５１、第２端部５２、第３端部５３及び第４端部５４を、ラベル１の第１端部５１、第２端部５２、第３端部５３及び第４端部５４という場合があるが、何れも同じ箇所を指している。
【００２１】
反り防止層６は、紫外線硬化型樹脂から形成されている。反り防止層６を形成する紫外線硬化型樹脂は、光重合性オリゴマー（プレポリマー）や光重合性モノマーなどの樹脂成分、及び、光重合開始剤を含む樹脂組成物であり、必要に応じて、増感剤や滑剤等の添加剤、及び、顔料などの着色剤を含んでいてもよい。反り防止層６を形成する紫外線硬化型樹脂の具体例は、絶縁層３に例示のものを適宜用いることができる。反り防止層６の紫外線硬化型樹脂は、絶縁層３の紫外線硬化型樹脂と同様なものでもよいし、異なっていてもよい。異なる紫外線硬化型樹脂を用いる場合、反り防止層６の紫外線硬化型樹脂としては、硬化後、絶縁層３よりも大きな剛性を有する反り防止層６を形成し得る紫外線硬化型樹脂を用いることが好ましい。
反り防止層６は、紫外線硬化型樹脂を含有した塗布液を、熱収縮性フィルム５の表面の所要範囲に塗布して塗膜を形成し、この塗膜に紫外線を照射して硬化させることにより、形成することができる。所望の範囲に反り防止層６を容易に形成できることから、前記塗布液の塗布方法は、印刷法を用いることが好ましい。反り防止層６は、紫外線硬化型樹脂を含有した塗布液を印刷法によってベタ状に設けてもよいし、網状又はドット状に設けてもよい。
反り防止層６の厚みは、特に限定されないが、余りに小さいと、反り防止効果を十分に奏しない虞がある。かかる観点から、反り防止層６は、０．３μｍ以上が好ましく、さらに、１μｍ以上がより好ましい。また、反り防止層６の厚みが大きすぎると、反り防止層６が設けられた範囲に対応する熱収縮性フィルム５が部分的に熱収縮し難くなるため、反り防止層６の厚みは、８μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましい。
【００２２】
また、絶縁層３と反り防止層６の関係において、反り防止層６の厚みは、絶縁層３の厚みよりも大きいことが好ましく、例えば、反り防止層６の厚みは、絶縁層３の厚みの１倍を超え２倍以下であり、好ましくは、絶縁層３の厚みの１倍を超え１．５倍以下である。
熱収縮性フィルム５の裏面側に設けられた絶縁層３は、ラベル１を乾電池本体に装着する際、ラベル１の端部の裏面側が収縮することを阻害する作用があり、その結果、ラベル１の端部が外側に曲がるようになる。他方、熱収縮性フィルム５の表面側に設けられた反り防止層６は、ラベル１を乾電池本体に装着する際、ラベル１の端部の表面側が収縮することを阻害する作用があり、その結果、ラベル１の端部が内側に曲がるようになる。ラベル１の端部が乾電池本体から浮き上がらせないようにラベル１を装着するためには、絶縁層３の作用と反り防止層６の作用を拮抗させるか又は反り防止層６の作用が絶縁層３よりも大きくなるようにすることが好ましい。
かかる観点から、反り防止層６が絶縁層３と同じ紫外線硬化型樹脂から形成されている場合には、反り防止層６の厚みを、上述のように、絶縁層３の厚みよりも大きくすることが好ましい。また、反り防止層６が絶縁層３よりも大きな剛性を示す紫外線硬化型樹脂から形成されている場合には、その剛性の程度差によるが、反り防止層６の厚みは、絶縁層３の厚みと同じ又はそれよりも小さくてもよい。もっとも、この場合でも、反り防止層６を絶縁層３の厚みよりも大きく形成することにより、ラベル１の端部の浮き上がりを確実に防止できる。ただし、反り防止層６の作用が大きくなり過ぎると、ラベル１の端部に皺が生じる虞があるので、反り防止層６は、絶縁層３の厚みの２倍以下が好ましい。
【００２３】
（デザイン印刷層）
デザイン印刷層７は、熱収縮性フィルム５の表面側に設けられている。図示例では、デザイン印刷層７は、反り防止層６の表面と、窓部Ａにおいて露出した熱収縮性フィルム５の表面と、に跨がって設けられている。従って、反り防止層６の表面全体には、デザイン印刷層７が直接積層されており、窓部Ａにおいては、熱収縮性フィルム５の表面にデザイン印刷層７が直接積層されている。特に、窓部Ａにおいては、後述する追加的な表示がラベル１に良好に印字されるようにデザイン印刷層７を網状又はドット状に設けておくことが好ましい。
デザイン印刷層７は、公知の印刷インキを用いて、所望の表示が単色又は多色刷りで印刷された層である。
デザイン印刷層７の厚みは、特に限定されないが、例えば、１μｍ〜５μｍである。
また、デザイン印刷層７のインキ量は、デザイン印刷層７全体に亘ってほぼ均等であってもよいし、部分的にインキ量を変化させてもよい。例えば、熱収縮性フィルム５の第１端部５１及び第２端部５２に対応する範囲に、印刷インキを網状又はドット状に塗布し、それ以外の範囲に印刷インキをベタ状に塗布することにより、第１端部５１及び第２端部５２に対応する範囲のインキ量がそれ以外の範囲のインキ量よりも小さいデザイン印刷層７を形成できる。また、熱収縮性フィルム５の第１端部５１及び第２端部５２に対応する範囲に、印刷インキをベタ状に塗布し、それ以外の範囲に印刷インキを網状又はドット状に塗布することにより、第１端部５１及び第２端部５２に対応する範囲のインキ量がそれ以外の範囲のインキ量よりも大きいデザイン印刷層７を形成できる。
【００２４】
（表面保護層）
表面保護層８は、デザイン印刷層７を保護するための層であって、必要に応じて設けられる。表面保護層８は、デザイン印刷層７の表面側に設けられている。表面保護層８は、デザイン印刷層７の表面全体に設けられていてもよいが、好ましくは、第１端部５１を除くデザイン印刷層７の表面に設けられ、より好ましくは、第１端部５１及び第２端部５２を除くデザイン印刷層７の表面に設けられ、特に好ましくは、図示例のように、第１端部５１、第２端部５２及び第３端部５３よりも少し内側の範囲を除くデザイン印刷層７の表面に直接設けられる。
表面保護層８を第１端部５１に設けないことにより、絶縁層３の作用と反り防止層６の作用が拮抗し、ラベル１の端部を乾電池本体の負極面に良好に密着させることができ、さらに、表面保護層８を第１端部５１及び第２端部５２に設けないことにより、ラベル１の端部を乾電池本体の負極面及び正極面に良好に密着させることができる。なお、上述のように重合接着部の厚みを小さくすることが好ましいことから、反り防止層６と同様に、表面保護層８も熱収縮性フィルム５の第３端部５３の表面には設けられていない。
また、前記窓部Ａが形成される場合には、窓部Ａにも表面保護層８を設けないことが好ましい。
【００２５】
表面保護層８の形成材料は、特に限定されず、従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応性硬化樹脂などを用いることができる。比較的硬く且つ剛性の大きい表面保護層８を形成できることから、表面保護層８は、紫外線硬化型樹脂から形成されていることが好ましい。
表面保護層８を形成する紫外線硬化型樹脂の具体例は、絶縁層３に例示のものを適宜用いることができる。表面保護層８の紫外線硬化型樹脂は、絶縁層３又は反り防止層６の紫外線硬化型樹脂と同様なものでもよいし、異なっていてもよい。
表面保護層８は、紫外線硬化型樹脂などを含有した塗布液を、デザイン印刷層７の表面の所要範囲に塗布して塗膜を形成し、この塗膜を硬化させることにより、形成することができる。
表面保護層８の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．５μｍ〜３μｍである。
【００２６】
（乾電池）
本発明のラベル１は、乾電池の構成部材として使用される。
本発明のラベル１は、単４形、単３形などの円筒状の乾電池のほか、直方体状の乾電池に適用することができるが、特に、曲率半径の小さい単４形の乾電池に適用することが効果的である。
本発明のラベル１を乾電池本体の胴部に巻き付けた後、加熱することにより、乾電池を得ることができる。
具体的には、図５（ａ）に示すように、ラベル１の縦方向を乾電池本体９の軸方向と略平行にして、まず、ラベル１の第３端部５３を、接着層２を介して乾電池本体９の胴部９１に付着させる。次に、ラベル１を胴部９１の周囲に巻き付け、ラベル１の第４端部５４の接着層２を第３端部５３の表面に重ね合わせて接着し、重合接着部Ｂを形成する（同図（ｂ）参照）。ラベル１を巻き付けると、ラベル１の第１端部５１は、筒状の状態で乾電池本体９の負極面９２よりも下方に突出し、ラベル１の第２端部５２は、筒状の状態で乾電池本体９の正極面９３よりも上方に突出している。
この状態でラベル１を加熱収縮させることにより、ラベル１の第１端部５１及び第２端部５２が縮径して乾電池本体９の軸側に折れ曲がり、負極面９２の周縁部及び正極面９３の周縁部に密着する（同図（ｃ）及び（ｄ））。
このようにして、ラベル１が乾電池本体９の胴部９１に巻き付けられ且つラベル１の第１端部５１及び第２端部５２が収縮して乾電池本体９の負極面９２の周縁部に密着されている、本発明の乾電池１０を得ることができる。
【００２７】
本発明のラベル１は、接着層２として水性エマルジョン型粘着剤を使用しているので、溶剤揮発による作業環境の悪化を防止できる。
また、金属蒸着層４と接着層２の間に紫外線硬化型樹脂の絶縁層３が設けられているので、前記水性エマルジョン型粘着剤に含まれる水分によって金属蒸着層４の光沢が低下することを防止できる。
本発明のラベル１は、少なくとも第１端部５１において、熱収縮性フィルム５を挟んで紫外線硬化型樹脂からなる絶縁層３と反り防止層６が設けられている。紫外線硬化型樹脂からなる絶縁層３は熱収縮性フィルム５の裏面側が熱収縮することを阻害し、紫外線硬化型樹脂からなる反り防止層６は熱収縮性フィルム５の表面側が熱収縮することを阻害する。これらが熱収縮性フィルム５を挟んで設けられていることにより、熱収縮性フィルム５の表裏面における熱収縮の阻害が拮抗し、第１縁５１ａを含むラベル１の第１端部５１が外側に反ることなく乾電池本体９の負極面９２に密着する。同様に、第２縁５２ａを含むラベル１の第２端部５２が乾電池本体９の正極面９３に密着するようになる。
なお、上記ラベル１は、窓部Ａを有し、この窓部Ａにおいては、表面保護層８及び反り防止層６が設けられておらず、熱収縮性フィルム５の表面に直接積層されたデザイン印刷層７の表面が露出している。かかるラベル１を乾電池本体９に装着した後、前記窓部Ａに対応するデザイン印刷層７の表面に、追加的な表示を印刷することができる。追加的な表示は、例えば、製造年月日、製造ロット、消費期限などが挙げられる。
【００２８】
本発明のラベルは、上記第１実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で様々に設計変更できる。以下、本発明のラベルの他の実施形態を説明するが、上記実施形態と同様の構成については、（それを説明したものとみなして）その説明を省略し、用語及び符号を援用する。
【００２９】
［第２実施形態］
図６乃至図８に示すように、第２実施形態のラベル１は、反り防止層６が熱収縮性フィルム５の表面側の第１端部５１及び第２端部５２のみに設けられている。
その余の構成は、上記第１実施形態と同様である。
第２実施形態のラベル１も、上記第１実施形態と同様に、乾電池本体９に巻き付けられ、それを加熱することによって、第１端部５１が乾電池本体９の負極面９２の周縁部に且つ第２端部５２が乾電池本体９の正極面９３の周縁部に密着する。
第２実施形態のラベル１も、加熱した際に、第１縁５１ａを含む第１端部５１及び第２縁５２ａを含む第２端部５２が浮き上がることなく負極面９２及び正極面９３に密着する。
【００３０】
［第３実施形態］
図９及び図１０に示すように、第３実施形態のラベル１は、反り防止層６が熱収縮性フィルム５の表面側の第１端部５１のみに設けられている。
その余の構成は、上記第１実施形態と同様である。
第３実施形態のラベル１も、上記第１実施形態と同様に、乾電池本体９に巻き付けられ、それを加熱することによって、第１端部５１が乾電池本体９の負極面９２の周縁部に密着する。
第３実施形態のラベル１も、加熱した際に、第１縁５１ａを含む第１端部５１が浮き上がることなく負極面９２に密着する。
なお、第３実施形態のラベル１は、熱収縮性フィルム５の第２端部５２の表面に反り防止層６が設けられていないので、装着後、第２端部５２が正極面９３から浮き上がる可能性がある。しかしながら、通常、正極面９３の中央部には、正極端子９３ａ（図５参照）が上方に突出しているので、第２端部５２が正極面９３から少し浮き上がっていても、第２縁５２ａに爪が引っ掛かり難い。このため、少なくとも負極面９２において第１縁５１ａを含むラベル１の第１端部５１が乾電池本体９に密着した乾電池を提供することにより、実使用上の問題は生じない。
【符号の説明】
【００３１】
１  乾電池外装用ラベル
２  接着層
３  絶縁層
４  金属蒸着層
５  熱収縮性フィルム
５１  第１端部
５２  第２端部
６  反り防止層
７  デザイン印刷層
８  表面保護層
９  乾電池本体
９１  乾電池本体の胴部
９２  乾電池本体の負極面
９３  乾電池本体の正極面
１０  乾電池
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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