(57)【要約】【課題】簡素な構成で安価に提供されて簡単に製作できるとともに、比較的高い保形性を有するガラリが求められている。【解決手段】ガラリ１は、横桟板部４と、後方向に切り起こされた切起し板部５と、切起し板部５の左右端部と連結されていて切起し板部５の切り起し姿勢を保持する保持板部６と、から羽根板ユニット７が構成され、上下に連なる複数の羽根板ユニット７，７，７，・・・から１枚板の羽根板体２が構成され、更に、左右に平行配置される１対の基礎板材１０，１０を備えており、羽根板体２が基礎板材１０，１０に固着され、或る羽根板ユニット７の切起し板部５の上辺５Ａと、その上の羽根板ユニット７の横桟板部４の下辺４Ｂとの間に、通気開口１７が形成されているものである。【選択図】図２
2015117524.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略水平な方向に向けて配置される横桟板部と、
略水平な第１谷折り線部を介して前記横桟板部と連結されるとともに前記第１谷折り線部を支点として上辺が後方向に切り起こされた切起し板部と、
略水平な第１山折り線部を介して前記切起し板部の左右端部と連結されていて前記切起し板部の上辺を前記横桟板部から切り起した姿勢に保持する保持板部と、から羽根板ユニットが構成され、
或る羽根板ユニットの保持板部の上辺と、その上に配置される羽根板ユニットの横桟板部の下辺とが、略水平な第２谷折り線部を介して連結されて上下に連なる複数の羽根板ユニットから、１枚の薄板で形成された羽根板体が構成され、
更に、左右に離間した位置で上下に沿って平行配置される１対の基礎板材を備えており、
前記羽根板体の横桟板部の前面が、固着手段により前記１対の基礎板材の背面に固着され、
或る羽根板ユニットの切起し板部の上辺と、その上の羽根板ユニットの横桟板部の下辺との間に、通気開口が形成されていることを特徴とするガラリ。
【請求項２】
１対の基礎板材の左右辺部が、それぞれ、略垂直な第２山折り線部で後方向に折り曲げられたのち、略垂直な第３山折り線部で左右方向内向きに折り曲げられるとともに略垂直な第３谷折り線部で折り曲げられ、更に固着手段により１対の基礎板材の背面に固着されて側辺補強部とされている請求項１に記載のガラリ。
【請求項３】
前後方向の厚さが、引き戸式の窓サッシまたはドアサッシに装着された引き戸と網戸との間に装入可能な厚さに設定されている請求項１または請求項２に記載のガラリ。
【請求項４】
薄板が、離間して対向する２枚のライナー板と、前記２枚のライナー板間に間隔を開けて配置され前記２枚のライナー板を連結する多数のリブと、から成る中空プレートで構成されている請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のガラリ。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のガラリを製作するためのキットであって、
前記ガラリの羽根板体を形成するための第１矩形状板部と、
１対の基礎板材を形成するための第２矩形状板部と、
前記第１矩形状板部の横桟板部の前面と前記第２矩形状板部の背面とを固着するための固着手段と、を備えて成り、
前記第１矩形状板部における切起し板部の上辺と横桟板部の下辺との間に、通気開口を形成するための切断予定線部または既切断線部が設けられており、
前記第１矩形状板部と前記第２矩形状板部とが、切断予定線部を介して連結された１枚の薄板で構成されていることを特徴とするガラリ製作用キット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅家屋の窓サッシやドアサッシに取り付けられる簡素な構成のガラリおよびガラリ製作用キットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、窓などの通気性を確保しながら害虫の侵入を防ぐために、網戸が設置されている。この網戸があれば、外気が屋内に吹き込んで涼風感が得られる。しかしながら、開け放された窓に網戸が装着されているだけでは、屋外から屋内が丸見えになったり、直射日光が屋内に差し込んでしまったりする。
【０００３】
そこで、下記の特許文献１に開示された網戸が提案されている。この網戸は、網戸枠体の左右の縦板部の外面に、上下複数の隠蔽用羽根板材（ガラリ部分）が一体に固着されている。この網戸では、ガラリ部分が合成樹脂で構成されているので、高価であり比較的重くなる。そして、ガラリ部分と網戸部分とが一体であるので、網戸部分が汚れた場合に掃除がしにくいという問題もある。
一方で、板材に山折り・谷折りを繰り返してジャバラ状体に形成し、このジャバラ状体の山折り部分を切起してフード部を形成して成る目隠し用板体（ガラリ）が、下記の特許文献２に開示されている。この目隠し用板体は、その左右側辺部に合成樹脂成型品である保持枠部が複数装着することにより、窓サッシの内側面に装着できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平４−１３７９４号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０７７７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記した特許文献２に記載の目隠し用板体は板体を折り曲げて形成されていて、合成樹脂成型品である保持枠部とは異なる素材で構成されているので、全体として製造の手間がかかり製造コストも高くつくおそれがある。また、複数の保持枠部が使用されているが、これらは目隠し用板体の左右の側辺部に上下離間して配置されているため、保持枠部が装着されていない部分の目隠し用板体は、前後方向に折れ曲りやすくなる。そのために、目隠し用板体は保形性が高いとは言いがたい。特に、通風力が強いときの使用には適していない。
【０００６】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、簡素な構成で安価に提供されて簡単に製作できるとともに、比較的高い保形性を有するガラリおよびガラリ製作用キットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係るガラリは、略水平な方向に向けて配置される横桟板部と、略水平な第１谷折り線部を介して前記横桟板部と連結されるとともに前記第１谷折り線部を支点として上辺が後方向に切り起こされた切起し板部と、略水平な第１山折り線部を介して前記切起し板部の左右端部と連結されていて前記切起し板部の上辺を前記横桟板部から切り起した姿勢に保持する保持板部と、から羽根板ユニットが構成され、或る羽根板ユニットの保持板部の上辺と、その上に配置される羽根板ユニットの横桟板部の下辺とが、略水平な第２谷折り線部を介して連結されて上下に連なる複数の羽根板ユニットから、１枚の薄板で形成された羽根板体が構成され、更に、左右に離間した位置で上下に沿って平行配置される１対の基礎板材を備えており、前記羽根板体の横桟板部の前面が、固着手段により前記１対の基礎板材の背面に固着され、或る羽根板ユニットの切起し板部の上辺と、その上の羽根板ユニットの横桟板部の下辺との間に、通気開口が形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記構成において、１対の基礎板材の左右辺部が、それぞれ、略垂直な第２山折り線部で後方向に折り曲げられたのち、略垂直な第３山折り線部で左右方向内向きに折り曲げられるとともに略垂直な第３谷折り線部で折り曲げられ、更に固着手段により１対の基礎板材の背面に固着されて側辺補強部とされているものである。
【０００９】
そして、前記した各構成において、前後方向の厚さが、引き戸式の窓サッシまたはドアサッシに装着された引き戸と網戸との間に装入可能な厚さに設定されているものである。
【００１０】
更に、前記した各構成において、薄板が、離間して対向する２枚のライナー板と、２枚のライナー板間に間隔を開けて配置され２枚のライナー板を連結する多数のリブと、から成る中空プレートで構成されているものである。
【００１１】
また、本発明に係るガラリ製作用キットは、ガラリの羽根板体を形成するための第１矩形状板部と、１対の基礎板材を形成するための第２矩形状板部と、第１矩形状板部の横桟板部の前面と第２矩形状板部の背面とを固着するための固着手段と、を備えて成り、第１矩形状板部における切起し板部の上辺と横桟板部の下辺との間に、通気開口を形成するための切断予定線部または既切断線部が設けられており、第１矩形状板部と第２矩形状板部とが、切断予定線部を介して連結された１枚の薄板で構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るガラリによれば、羽根板ユニットに通気開口が形成された羽根板体が１枚の薄板で形成されているので、簡素かつ安価な構成のガラリを実現することができる。そして、その羽根板体の横桟板部が左右１対の基礎板材に固着されているので、羽根板体の保形性を高めることができ、例えば特許文献２の技術のような合成樹脂製の保持枠部を用いざるを得ないといった必要がない。従って、よりいっそう簡素で安価なものを提供することができる。
【００１３】
また、１対の基礎板材の左右辺部が、後方向に折り曲げられたのち、左右方向内向きに折り曲げられ、更に１対の基礎板材の背面に固着されて成る側辺補強部を有するものでは、この側辺補強部により羽根板体の前後方向の湾曲を抑えることができる。更に、閉まった側の引き戸の外側面とサッシの内側面とによる左右方向の支持を、この側辺補強部で支障なく受け止めることができる。
【００１４】
そして、前後方向の厚さが、引き戸式の窓サッシまたはドアサッシに装着された引き戸と網戸との間に装入可能な厚さに設定されているものでは、ガラリの素材が比較的柔らかい合成樹脂板や厚紙板であるために変形しやすい場合であっても、引き戸と網戸がガラリの前後から支えるので、強い通風があっても前後に湾曲するといった不具合を防ぐことができる。
【００１５】
更に、薄板が、離間して対向する２枚のライナー板と、２枚のライナー板間に間隔を開けて配置され２枚のライナー板を連結する多数のリブと、から成る中空プレートで構成されているものでは、中空プレートが入手容易であり安価で済む。また、中空プレートは軽量でありながら比較的保形強度が高い。従って、本発明のガラリの素材として最適なものを用いることができる。
【００１６】
また、本発明に係るガラリ製作用キットによれば、通気開口を形成するための切断予定線部または既切断線部を有する羽根板体用の第１矩形状板部と、基礎板材用の第２矩形状板部と、第１矩形状板部と第２矩形状板部とを固着するための固着手段と、を備えて成り、第１矩形状板部と第２矩形状板部とが切断予定線部を介して連結された１枚の薄板で構成されているので、１枚物のキットとして提供することができ、誰でもたやすく購入できて、工具を用いることなく容易にガラリを完成でき、完成したガラリを窓サッシやドアサッシに取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るガラリの正面図である。
【図２】前記ガラリの背面図である。
【図３】前記ガラリの端面を示す図であって、（ａ）は図２におけるＡ−Ａ矢視端面図、（ｂ）は図２におけるＢ−Ｂ矢視端面図である。
【図４】前記ガラリの一部破断した平面図である。
【図５】前記ガラリを製作するためのガラリ製作用キットを示す一部破断した背面図である。
【図６】前記ガラリが使用された窓の一部破断した平面図である。
【図７】前記窓を示す図６におけるＣ−Ｃ矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。図１は本発明の一実施形態に係るガラリの正面図、図２は前記ガラリの背面図、図３は前記ガラリの端面を示す図であって、（ａ）は図２におけるＡ−Ａ矢視端面図、（ｂ）は図２におけるＢ−Ｂ矢視端面図、図４は前記ガラリの一部破断した平面図である。
各図において、この実施形態に係るガラリ１は、複数の羽根板ユニット７，７，７から成っていて１枚の薄板で形成された正面視で矩形枠状の羽根板体２と、羽根板体２の上下左右の４辺を固定する正面視で矩形枠状の基礎枠体３と、から構成されている。基礎枠体３の正面視中央部分は、羽根板体２の外郭よりも狭い矩形状の開口部１８となっている。上記の各羽根板ユニット７は、長手方向を水平に向けて配置される横桟板部４と、水平に線引きされた第１谷折り線部Ｌ１を介して横桟板部４に連結されるとともに第１谷折り線部Ｌ１を支点として上辺５Ａが後方向に切り起こされた切起し板部５と、水平に線引きされた第１山折り線部Ｒ１を介して切起し板部５の左右端部と連結されていて切起し板部５の上辺５Ａを横桟板部４から切り起した姿勢に保持する保持板部６と、から構成されている。このような構成により、或る羽根板ユニット７の切起し板部５の上辺５Ａと、その上の羽根板ユニット７の横桟板部４の下辺４Ｂとの間に、通気開口１７が形成される。尚、横桟板部４の平面に対する切起し板部５の切起し角度は、ここでは例えば１４度に設定されている。但し、本発明における切起し角度は１４度に限られない。
【００１９】
前記の羽根板体２は、最下位置の羽根板ユニット７の保持板部６の上辺６Ａと、その上方に配置される羽根板ユニット７の横桟板部４の下辺４Ｂとが、水平に線引きされた第２谷折り線部Ｌ２を介して連結され、同様にその上に別の羽根板ユニット７が順次積みあげられて連結されることにより構成されている。最上層の羽根板ユニット７の保持板部６の上辺６Ａには、最上横桟板部４Ｅが第２谷折り線部Ｌ２を介して連結されている。尚、上記した羽根板ユニット７の第１谷折り線部Ｌ１、第２谷折り線部Ｌ２および第１山折り線部Ｒ１における山・谷は背面から視た場合の表現である。
前記の基礎枠体３は、左右に離間した位置で上下に沿って竪長に平行配置される１対の基礎板材１０，１０と、基礎板材１０，１０の上端部間および下端部間に架け渡されるように配置された上下１対の横架板部９，９と、基礎板材１０，１０の左右辺部にそれぞれ設けられた側辺補強部１１，１１と、から構成されている。羽根板体２の横桟板部４における左右辺部の前面は、後で詳述する両面粘着テープ３５（固着手段の例）によって、基礎枠体３の基礎板材１０，１０における背面の固着位置３５Ａに固着されている。
【００２０】
前記の側辺補強部１１は次のように形成される。基礎板材１０，１０の左右辺部がそれぞれ、垂直に線引きされた第２山折り線部Ｒ２で後方向直角に折り曲げられて側辺板部１２とされる。そののち、垂直に線引きされた第３山折り線部Ｒ３で左右方向内向きに折り曲げられて支持部１３とされる。更に、垂直に線引きされた第３谷折り線部Ｌ３で折り曲げられて固着部１４とされる。この固着部１４は両面粘着テープ４２（固着手段の例）により基礎板材１０，１０の背面に固着される。これによって、側辺補強部１１が構成される。尚、側辺補強部１１の第２山折り線部Ｒ２、第３山折り線部Ｒ３および第３谷折り線部Ｌ３における山・谷は、正面から視た表現である。そして、基礎板材１０の上辺部と下辺部には、側辺補強部１１が設けられていず、窓サッシＧの底面と天井面との間に装入される上下のサッシ差込用辺部１５，１５となっている。
【００２１】
上記のように構成されたガラリ１は、図５に示すガラリ製作用キット４０から製作される。このガラリ製作用キット４０は、ガラリ１の羽根板体２を形成するための第１矩形状板部３２と、基礎板材１０および側辺補強部１１を形成するための２つの第２矩形状板部３３，３３と、記述した上下の横架板部９，９を形成するための第３矩形状板部３４，３４と、第１矩形状板部３２の横桟板部４，４，４，・・・および最上横桟板部４Ｅにおける左右両端の前面を第２矩形状板部３３，３３の基礎板材１０，１０における背面の固定位置３５Ａ，３５Ａ，３５Ａ，・・・に固着するための両面粘着テープ３５（固着手段の例）と、第１矩形状板部３２の上辺部および下辺部を第３矩形状板部３４，３４の固着位置１９Ａ，１９Ａに固着するための両面粘着テープ１９，１９と、側辺補強部１１，１１の固着部１４，１４を基礎板材１０，１０の背面に固着するための両面粘着テープ４２，４２，４２，・・・と、から構成されている。両面粘着テープ１９，３５，４２の表面は、粘着性を消失させないよう離型シートで覆われている。
【００２２】
そして、このガラリ製作用キット４０では、第１矩形状板部３２における切起し板部５の上辺５Ａと横桟板部４または最上横桟板部４Ｅの下辺４Ｂとの間に、通気開口１７を形成するために予め切断された既切断線部Ｔが設けられている。また、第１矩形状板部３２と左右の第２矩形状板部３３，３３とは、ミシン目などで形成された切断予定線部３６，３６を介して連結されている。第１矩形状板部３２と上下の第３矩形状板部３４，３４とは、ミシン目などで形成された切断予定線部３７，３７を介して連結されている。これらの切断予定線部３６，３６，３７，３７は、各板部を手で引き離すことにより切断できる連結強度に設定されている。但し、ハサミやカッターナイフを用いて切断することも可能である。すなわち、このガラリ１は、一体につながった１枚の薄板と、両面粘着テープ１９，３５，４２と、だけで構成された簡素なものである。
【００２３】
このガラリ１に用いた薄板は、離間して対向する２枚のライナー板４４，４４と、２枚のライナー板４４，４４間に板面方向に間隔を開けて配置されていてライナー板４４，４４を連結する多数のリブ４５，４５，４５，・・・と、から成る中空プレート４６（図３（ａ）参照）で構成されている。この中空プレート４６としては、例えば市販されていてプラダン、ダンプレートなどと俗称される、ポリプロピレン製の一体押出中空プラスチック構造板が使用される。このような一体押出中空プラスチック構造板は、日曜大工センターなどで容易に入手できて安価である。そのうえ、予想以上に保形強度が高く、ライナー板４４の一枚をカッターなどでリブ４５の長手方向に沿って切りやすいため、各折り線部Ｌ１〜Ｌ３，Ｒ１〜Ｒ３の形成が極めて楽である。尚、各折り線部Ｌ１〜Ｌ３，Ｒ１〜Ｒ３は、予め１枚のリブ４５を切断して形成してもよいし、印刷などで目標線を描いておき、この目標線に沿って購入者自らが１枚のライナー板４４を切断して各折り線部Ｌ１〜Ｌ３，Ｒ１〜Ｒ３を形成させるようにしても構わない。
【００２４】
この実施形態のガラリ１において、羽根板体２は、リブ４５の長手方向が水平方向を向くように中空プレート４６が配置されている。基礎枠体３は、リブ４５の長手方向が垂直方向を向くように中空プレート４６が配置されている。これらの配置により、羽根板体２は左右方向の耐曲がり性が高くなるとともに、基礎枠体３は上下方向の耐曲がり性が高くなっている。加えて、リブ４５の直交配置により、ガラリ１全体の剛性も充分に高くなる。
【００２５】
続いて、上記したガラリ製作用キット４０を用いてガラリ１を製作する態様を説明する。但し、この製作態様はあくまでも一例であり、製作手順は製作者の自由に委ねられる。まず、手で第２矩形状板部３３，３３を左右に引っ張って、切断予定線部３６，３６を破断させ、第１矩形状板部３２から分離させる。次に、第３矩形状板部３４，３４を上下に引っ張って、切断予定線部３７，３７を破断させ、第１矩形状板部３２から分離させる。続いて、第３矩形状板部３４，３４の両面粘着テープ１９，１９から離型シートを剥し取り、第１矩形状板部３２の前面の上下辺部に規定されている固着位置１９Ａに両面粘着テープ１９がそれぞれ合致するように、第３矩形状板部３４，３４を第１矩形状板部３２の前面に重ねる。すなわち、第３矩形状板部３４の角の点Ｈの位置を第１矩形状板部３２の点Ｉの位置に合わせるのである。そして、両面粘着テープ１９，１９を固着位置１９Ａ，１９Ａに接着させる。これにより、第１矩形状板部３２の前面上下に第３矩形状板部３４，３４が連結される。
【００２６】
そして、第１矩形状板部３２において、第１谷折り線部Ｌ１，第１山折り線部Ｒ１，第２谷折り線部Ｌ２へと、上に向かって順次折り曲げ処理が施される。これによって、切起し板部５の上辺５Ａが後方に起こされて、上段の横桟板部４の下辺４Ｂとの間に通気開口１７が形成される。一方で、第２矩形状板部３３，３３の両面接着テープ３５，３５，３５，・・・から離型シートが剥し取られる。そして、前記のように山折り・谷折りされた第１矩形状板部３２前面の左右端部の固着位置３５Ａ，３５Ａ，３５Ａ，・・・に、それぞれ対応する位置の両面接着テープ３５，３５，３５，・・・が合わせられる。すなわち、第１矩形状板部３２の点Ｉの位置が第２矩形状板部３３の点Ｊの位置に合わせられる。これにより、第２矩形状板部３３，３３が第１矩形状板部３２の左右に固着される。このとき、下側の横架板部９の下辺９Ｂは、左右の第２矩形状板部３３，３３の基礎板材１０，１０の下辺と同じ高さ位置に配置され、上側の横架板部９の上辺９Ａは、左右の第２矩形状板部３３，３３の基礎板材１０，１０の上辺と同じ高さ位置に配置される。
【００２７】
前記の側辺補強部１１は次のように形成される。左右の第２矩形状板部３３，３３の両面接着テープ４２，４２，４２，・・・から離型シートが剥し取られる。次に、基礎板材１０，１０の左右辺部がそれぞれ、垂直に線引きされた第２山折り線部Ｒ２で後方向直角に折り曲げられて側辺板部１２にされる。その後、垂直に線引きされた第３山折り線部Ｒ３で左右方向内向きに折り曲げられて支持部１３にされる。垂直に線引きされた第３谷折り線部Ｌ３で折り曲げられて固着部１４にされる。更に、離型シートが剥ぎ取られた両面粘着テープ４２により、固着部１４，１４が基礎板材１０，１０の背面に固着されることによって側辺補強部１１が出来上がる。
以上のように、本実施形態のガラリ１は、工具などを使用することなく、ガラリ製作用キット４０からいとも簡単に完成するのである。
【００２８】
このようにして完成したガラリ１は、図６および図７に示す窓Ｗの窓サッシＧに取り付けられる。この窓サッシＧは、窓Ｗの内周面に沿って装着された矩形状枠体である。窓サッシＧの底面には、屋外Ｓ側から順に、網戸Ｚ走行用のレール４１、引き戸Ｙ２走行用の２２、引き戸Ｙ１走行用の２２が立設されている。窓サッシＧの天面には、網戸Ｚ支持用の横架リブ２７、引き戸Ｙ２支持用の横架リブ２８、引き戸Ｙ１支持用の横架リブ２９が垂設されている。窓サッシＧの左右内側面には、仕切り用の竪リブ３１，４３が突設されている。引き戸Ｙ１，Ｙ２は、戸枠２０と、戸枠２０に装着されたガラス２４とから成っている。戸枠２０の底面の車輪２５は、レール２２上を転動する。網戸Ｚは、戸枠２３と、戸枠２３に装着されたネット体２４とから成っている。戸枠２３の底面の車輪２６は、レール４１上を転動する。尚、ガラリ１の前後方向の厚さＤは、窓サッシＧに装着された引き戸Ｙ１と網戸Ｚとの間に装入可能な厚さに設定されている。また、ガラリ１の左右方向の長さＥは、閉じている引き戸Ｙ２の外側面と窓サッシＧの内側面との間に、ほぼスッポリと装入され得る長さに設定されている。
【００２９】
上記した窓サッシＧにおいては、網戸Ｚが図６中の矢印Ｆ方向に動かされて引き戸Ｙ１の前方が開放されたのち、ガラリ１がレール２２と引き戸Ｙ１との間に装着される。その後、網戸Ｚがガラリ１の前方位置に戻される（図６の状態）。このとき、ガラリ１は切起こし板部５の切起こし方向が後向きであるので、ガラリ１の平らな前面は網戸Ｚのネット体２４と接触・干渉することがなく、ネット体２４を破損させたりしない。そうして、引き戸Ｙ１を矢印Ｆの方向に動かして窓Ｗを開放すると、網戸Ｚのネット体２４およびガラリ１の通気開口１７を経て空気を流通させることができる。一方、ガラリ１の存在により、屋外Ｓからは屋内Ｕを覗くことができないし、直射日光を遮ることができる。
【００３０】
以上に述べたように、この実施形態のガラリ１によれば、通気開口１７が形成された羽根板体２が１枚の薄板で形成されているので、簡素かつ安価な構成のガラリ１を実現することができる。そして、その羽根板体２の横桟板部４が左右１対の基礎板材１０，１０に固着されるので、従来技術（特許文献２）のような素材が異なる高価な別部品を用いることなく、羽根板体２の保形性を高めることができる。また、ガラリ１は基礎枠体３および側辺補強部１１，１１を有しているので、羽根板体２の前後方向の変形を抑えることができる。更に、閉まっている引き戸Ｙ２の外側面と窓サッシＧの内側面とによる左右方向の支持を、側辺補強部１１，１１で支障なく受け止めることができる。
【００３１】
そして、ガラリ１の前後方向の厚さＤが、窓サッシＧの引き戸Ｙ１と網戸Ｚとの間に装入可能な厚さに設定されているので、装着されたガラリ１は引き戸Ｙ１と網戸Ｚにより前後から支えられる。この場合、上記の側辺補強部１１，１１は引き戸Ｙ１〜網戸Ｚ間での前後方向の変位を抑えてガタツキ防止に役立つ。従って、強い通風を受けてもガラリ１が前後に変形したりガタついたりするといった不具合を防止できる。更に、ガラリ１の薄板が中空プレート４６で構成されているので、入手容易で安価で済む。しかも、軽量ながら保形強度の高いガラリ１を提供することができる。すなわち、ガラリ１は全体が比較的軽量・コンパクトであり、縦９００ｍｍ×横８００ｍｍのものでも重量はたった４００ｇ程度しかないのである。また、ガラリ１は若干の可撓性も有している。従って、ガラリ１を窓サッシＧに対して簡単に取り付け・取り外しすることができる。例えば、屋内Ｕにある布団を窓サッシＧを通して屋外Ｓに運び出して干したいようなときには、網戸Ｚおよび引き戸Ｙ１を開けたのち、ガラリ１を窓サッシＧから簡単に取り外して脇に置いておけるといったような利便性がある。
【００３２】
また、ガラリ製作用キット４０は１枚の薄板と両面粘着テープ１９，３５，４２だけで構成されているので、軽量な１枚物のキットとして販売することができる。そして、このガラリ製作用キット４０は、誰でもたやすく購入できて、工具を用いることなく容易にガラリ１を完成でき、完成したガラリ１は窓サッシＧに簡単に取り付けできるという効果を奏する。
【００３３】
尚、上記の実施形態では、引き戸Ｙ１，Ｙ２を有する窓サッシＧに本実施形態のガラリを用いた例を示したが、本発明はそれに限定されない。例えば、ドアサッシの引き戸と網戸との間にガラリを装入して用いることも可能である。
また、上記では、固着手段として両面粘着テープを用いたが、本発明はそれに限定されない。例えば、面ファスナ（いわゆるマジックテープ（登録商標））、スナップボタン、ホックボタン、あるいは接着剤などを固着手段として用いることもできる。
そして、上記では、薄板として中空プレート４６を用いて製作した例を示したが、本発明に用いられる薄板としては、中空プレート以外に、例えば、折り曲げ・切断可能な硬さを有する合成樹脂製板、厚い防水紙、折り曲げ可能な金属製薄板などを使用しても構わない。
また、上記では、切起し板部５の上辺５Ａと横桟板部４，４Ｅの下辺４Ｂとの間に、予め切断してある既切断線部Ｔを設けた例を示したが、既切断線部の替わりに、製作前はつながっているミシン目などで形成された切断予定線部を設けてもよい。
そして、上記では、ガラリ１の左右方向の長さＥを、閉じている引き戸Ｙ２の外側面と窓サッシＧの内側面との間にほぼスッポリと装入される長さに設定したが、本発明はそれに限定されない。例えば、前記長さＥの２／３程度あるいはそれ以下の長さで構成されたガラリも、本発明に含まれる。そのように構成すると、屋外Ｓから屋内Ｕがいくぶん覗かれることはあるものの、ガラリが存在しない部分から、網戸Ｚのネット体２４だけを通過した風が多量に得られるので、夏場などは特に有用となる。
【符号の説明】
【００３４】
１    ガラリ
２    羽根板体
３    基礎枠体
４    横桟板部
４Ｂ  下辺
５    切起し板部
５Ａ  上辺
６    保持板部
６Ａ  上辺
７    羽根板ユニット
１０  基礎板材
１１  側辺補強部
１２  側辺板部
１３  支持部
１４  固着部
１７  通気開口
１９  両面粘着テープ
３２  第１矩形状板部
３３  第２矩形状板部
３５  両面接着テープ（固着手段の例）
３６  切断予定線部
４０  ガラリ製作用キット
４２  両面接着テープ（固着手段の例）
４４  ライナー板
４５  リブ
４６  中空プレート（薄板の例）
Ｄ    厚さ
Ｇ    窓サッシ
Ｌ１  第１谷折り線部
Ｌ２  第２谷折り線部
Ｌ３  第３谷折り線部
Ｒ１  第１山折り線部
Ｒ２  第２山折り線部
Ｒ３  第３山折り線部
Ｔ    既切断線部
Ｙ１  引き戸
Ｚ    網戸
【図１】
2015117524.tif 000003
【図２】
2015117524.tif 000004
【図３】
2015117524.tif 000005
【図４】
2015117524.tif 000006
【図５】
2015117524.tif 000007
【図６】
2015117524.tif 000008
【図７】
2015117524.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成26年12月19日(2014.12.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略水平な方向に向けて配置される横桟板部と、
略水平な第１谷折り線部を介して前記横桟板部と連結されるとともに前記第１谷折り線部を支点として上辺が後方向に切り起こされた切起し板部と、
略水平な第１山折り線部を介して前記切起し板部の左右端部と連結されていて前記切起し板部の上辺を前記横桟板部から切り起した姿勢に保持する保持板部と、から羽根板ユニットが構成され、
或る羽根板ユニットの保持板部の上辺と、その上に配置される羽根板ユニットの横桟板部の下辺とが、略水平な第２谷折り線部を介して連結されて上下に連なる複数の羽根板ユニットから、１枚の薄板で形成された羽根板体が構成され、
更に、左右に離間した位置で上下に沿って平行配置される１対の基礎板材を備えており、
前記羽根板体の横桟板部の前面が、固着手段により前記１対の基礎板材の背面に固着され、
或る羽根板ユニットの切起し板部の上辺と、その上の羽根板ユニットの横桟板部の下辺との間に、通気開口が形成されているガラリを製作するためのキットであって、
前記ガラリの羽根板体を形成するための第１矩形状板部と、
１対の基礎板材を形成するための第２矩形状板部と、
前記第１矩形状板部の横桟板部の前面と前記第２矩形状板部の背面とを固着するための固着手段と、を備えて成り、
前記第１矩形状板部における切起し板部の上辺と横桟板部の下辺との間に、通気開口を形成するための切断予定線部または既切断線部が設けられており、
前記第１矩形状板部と前記第２矩形状板部とが、切断予定線部を介して連結された１枚の薄板で構成されていることを特徴とするガラリ製作用キット。
【請求項２】
ガラリにおける１対の基礎板材の左右辺部が、それぞれ、略垂直な第２山折り線部で後方向に折り曲げられたのち、略垂直な第３山折り線部で左右方向内向きに折り曲げられるとともに略垂直な第３谷折り線部で折り曲げられ、更に固着手段により１対の基礎板材の背面に固着されて側辺補強部とされている請求項１に記載のガラリ製作用キット。
【請求項３】
ガラリにおける前後方向の厚さが、引き戸式の窓サッシまたはドアサッシに装着された引き戸と網戸との間に装入可能な厚さに設定されている請求項１または請求項２に記載のガラリ製作用キット。
【請求項４】
ガラリにおける薄板が、離間して対向する２枚のライナー板と、前記２枚のライナー板間に間隔を開けて配置され前記２枚のライナー板を連結する多数のリブと、から成る中空プレートで構成されている請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のガラリ製作用キット。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅家屋の窓サッシやドアサッシに取り付けられる簡素な構成のガラリの製作用キットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、窓などの通気性を確保しながら害虫の侵入を防ぐために、網戸が設置されている。この網戸があれば、外気が屋内に吹き込んで涼風感が得られる。しかしながら、開け放された窓に網戸が装着されているだけでは、屋外から屋内が丸見えになったり、直射日光が屋内に差し込んでしまったりする。
【０００３】
そこで、下記の特許文献１に開示された網戸が提案されている。この網戸は、網戸枠体の左右の縦板部の外面に、上下複数の隠蔽用羽根板材（ガラリ部分）が一体に固着されている。この網戸では、ガラリ部分が合成樹脂で構成されているので、高価であり比較的重くなる。そして、ガラリ部分と網戸部分とが一体であるので、網戸部分が汚れた場合に掃除がしにくいという問題もある。
一方で、板材に山折り・谷折りを繰り返してジャバラ状体に形成し、このジャバラ状体の山折り部分を切起してフード部を形成して成る目隠し用板体（ガラリ）が、下記の特許文献２に開示されている。この目隠し用板体は、その左右側辺部に合成樹脂成型品である保持枠部が複数装着することにより、窓サッシの内側面に装着できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平４−１３７９４号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０７７７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記した特許文献２に記載の目隠し用板体は板体を折り曲げて形成されていて、合成樹脂成型品である保持枠部とは異なる素材で構成されているので、全体として製造の手間がかかり製造コストも高くつくおそれがある。また、複数の保持枠部が使用されているが、これらは目隠し用板体の左右の側辺部に上下離間して配置されているため、保持枠部が装着されていない部分の目隠し用板体は、前後方向に折れ曲りやすくなる。そのために、目隠し用板体は保形性が高いとは言いがたい。特に、通風力が強いときの使用には適していない。
【０００６】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、簡素な構成で安価に提供されて簡単に製作できるとともに、比較的高い保形性を有するガラリの製作用キットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係るガラリ製作用キットは、略水平な方向に向けて配置される横桟板部と、略水平な第１谷折り線部を介して前記横桟板部と連結されるとともに前記第１谷折り線部を支点として上辺が後方向に切り起こされた切起し板部と、略水平な第１山折り線部を介して前記切起し板部の左右端部と連結されていて前記切起し板部の上辺を前記横桟板部から切り起した姿勢に保持する保持板部と、から羽根板ユニットが構成され、或る羽根板ユニットの保持板部の上辺と、その上に配置される羽根板ユニットの横桟板部の下辺とが、略水平な第２谷折り線部を介して連結されて上下に連なる複数の羽根板ユニットから、１枚の薄板で形成された羽根板体が構成され、更に、左右に離間した位置で上下に沿って平行配置される１対の基礎板材を備えており、前記羽根板体の横桟板部の前面が、固着手段により前記１対の基礎板材の背面に固着され、或る羽根板ユニットの切起し板部の上辺と、その上の羽根板ユニットの横桟板部の下辺との間に、通気開口が形成されているガラリを製作するためのキットであって、ガラリの羽根板体を形成するための第１矩形状板部と、１対の基礎板材を形成するための第２矩形状板部と、第１矩形状板部の横桟板部の前面と第２矩形状板部の背面とを固着するための固着手段と、を備えて成り、第１矩形状板部における切起し板部の上辺と横桟板部の下辺との間に、通気開口を形成するための切断予定線部または既切断線部が設けられており、第１矩形状板部と第２矩形状板部とが、切断予定線部を介して連結された１枚の薄板で構成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記構成において、ガラリにおける１対の基礎板材の左右辺部が、それぞれ、略垂直な第２山折り線部で後方向に折り曲げられたのち、略垂直な第３山折り線部で左右方向内向きに折り曲げられるとともに略垂直な第３谷折り線部で折り曲げられ、更に固着手段により１対の基礎板材の背面に固着されて側辺補強部とされているものである。
【０００９】
そして、前記した各構成において、ガラリにおける前後方向の厚さが、引き戸式の窓サッシまたはドアサッシに装着された引き戸と網戸との間に装入可能な厚さに設定されているものである。
【００１０】
更に、前記した各構成において、ガラリにおける薄板が、離間して対向する２枚のライナー板と、２枚のライナー板間に間隔を開けて配置され２枚のライナー板を連結する多数のリブと、から成る中空プレートで構成されているものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るガラリ製作用キットから製作されたガラリによれば、羽根板ユニットに通気開口が形成された羽根板体が１枚の薄板で形成されているので、簡素かつ安価な構成のガラリを実現することができる。そして、その羽根板体の横桟板部が左右１対の基礎板材に固着されているので、羽根板体の保形性を高めることができ、例えば特許文献２の技術のような合成樹脂製の保持枠部を用いざるを得ないといった必要がない。従って、よりいっそう簡素で安価なものを提供することができる。また、本発明に係るガラリ製作用キットによれば、通気開口を形成するための切断予定線部または既切断線部を有する羽根板体用の第１矩形状板部と、基礎板材用の第２矩形状板部と、第１矩形状板部と第２矩形状板部とを固着するための固着手段と、を備えて成り、第１矩形状板部と第２矩形状板部とが切断予定線部を介して連結された１枚の薄板で構成されているので、１枚物のキットとして提供することができ、誰でもたやすく購入できて、工具を用いることなく容易にガラリを完成でき、完成したガラリを窓サッシやドアサッシに取り付けることができる。
【００１２】
また、１対の基礎板材の左右辺部が、後方向に折り曲げられたのち、左右方向内向きに折り曲げられ、更に１対の基礎板材の背面に固着されて成る側辺補強部を有するものでは、この側辺補強部により羽根板体の前後方向の湾曲を抑えることができる。更に、閉まった側の引き戸の外側面とサッシの内側面とによる左右方向の支持を、この側辺補強部で支障なく受け止めることができる。
【００１３】
そして、前後方向の厚さが、引き戸式の窓サッシまたはドアサッシに装着された引き戸と網戸との間に装入可能な厚さに設定されているものでは、ガラリの素材が比較的柔らかい合成樹脂板や厚紙板であるために変形しやすい場合であっても、引き戸と網戸がガラリの前後から支えるので、強い通風があっても前後に湾曲するといった不具合を防ぐことができる。
【００１４】
更に、薄板が、離間して対向する２枚のライナー板と、２枚のライナー板間に間隔を開けて配置され２枚のライナー板を連結する多数のリブと、から成る中空プレートで構成されているものでは、中空プレートが入手容易であり安価で済む。また、中空プレートは軽量でありながら比較的保形強度が高い。従って、本発明のガラリの素材として最適なものを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るガラリの正面図である。
【図２】前記ガラリの背面図である。
【図３】前記ガラリの端面を示す図であって、（ａ）は図２におけるＡ−Ａ矢視端面図、（ｂ）は図２におけるＢ−Ｂ矢視端面図である。
【図４】前記ガラリの一部破断した平面図である。
【図５】前記ガラリを製作するためのガラリ製作用キットを示す一部破断した背面図である。
【図６】前記ガラリが使用された窓の一部破断した平面図である。
【図７】前記窓を示す図６におけるＣ−Ｃ矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。図１は本発明の一実施形態に係るガラリの正面図、図２は前記ガラリの背面図、図３は前記ガラリの端面を示す図であって、（ａ）は図２におけるＡ−Ａ矢視端面図、（ｂ）は図２におけるＢ−Ｂ矢視端面図、図４は前記ガラリの一部破断した平面図である。
各図において、この実施形態に係るガラリ１は、複数の羽根板ユニット７，７，７から成っていて１枚の薄板で形成された正面視で矩形枠状の羽根板体２と、羽根板体２の上下左右の４辺を固定する正面視で矩形枠状の基礎枠体３と、から構成されている。基礎枠体３の正面視中央部分は、羽根板体２の外郭よりも狭い矩形状の開口部１８となっている。上記の各羽根板ユニット７は、長手方向を水平に向けて配置される横桟板部４と、水平に線引きされた第１谷折り線部Ｌ１を介して横桟板部４に連結されるとともに第１谷折り線部Ｌ１を支点として上辺５Ａが後方向に切り起こされた切起し板部５と、水平に線引きされた第１山折り線部Ｒ１を介して切起し板部５の左右端部と連結されていて切起し板部５の上辺５Ａを横桟板部４から切り起した姿勢に保持する保持板部６と、から構成されている。このような構成により、或る羽根板ユニット７の切起し板部５の上辺５Ａと、その上の羽根板ユニット７の横桟板部４の下辺４Ｂとの間に、通気開口１７が形成される。尚、横桟板部４の平面に対する切起し板部５の切起し角度は、ここでは例えば１４度に設定されている。但し、本発明における切起し角度は１４度に限られない。
【００１７】
前記の羽根板体２は、最下位置の羽根板ユニット７の保持板部６の上辺６Ａと、その上方に配置される羽根板ユニット７の横桟板部４の下辺４Ｂとが、水平に線引きされた第２谷折り線部Ｌ２を介して連結され、同様にその上に別の羽根板ユニット７が順次積みあげられて連結されることにより構成されている。最上層の羽根板ユニット７の保持板部６の上辺６Ａには、最上横桟板部４Ｅが第２谷折り線部Ｌ２を介して連結されている。尚、上記した羽根板ユニット７の第１谷折り線部Ｌ１、第２谷折り線部Ｌ２および第１山折り線部Ｒ１における山・谷は背面から視た場合の表現である。
前記の基礎枠体３は、左右に離間した位置で上下に沿って竪長に平行配置される１対の基礎板材１０，１０と、基礎板材１０，１０の上端部間および下端部間に架け渡されるように配置された上下１対の横架板部９，９と、基礎板材１０，１０の左右辺部にそれぞれ設けられた側辺補強部１１，１１と、から構成されている。羽根板体２の横桟板部４における左右辺部の前面は、後で詳述する両面粘着テープ３５（固着手段の例）によって、基礎枠体３の基礎板材１０，１０における背面の固着位置３５Ａに固着されている。
【００１８】
前記の側辺補強部１１は次のように形成される。基礎板材１０，１０の左右辺部がそれぞれ、垂直に線引きされた第２山折り線部Ｒ２で後方向直角に折り曲げられて側辺板部１２とされる。そののち、垂直に線引きされた第３山折り線部Ｒ３で左右方向内向きに折り曲げられて支持部１３とされる。更に、垂直に線引きされた第３谷折り線部Ｌ３で折り曲げられて固着部１４とされる。この固着部１４は両面粘着テープ４２（固着手段の例）により基礎板材１０，１０の背面に固着される。これによって、側辺補強部１１が構成される。尚、側辺補強部１１の第２山折り線部Ｒ２、第３山折り線部Ｒ３および第３谷折り線部Ｌ３における山・谷は、正面から視た表現である。そして、基礎板材１０の上辺部と下辺部には、側辺補強部１１が設けられていず、窓サッシＧの底面と天井面との間に装入される上下のサッシ差込用辺部１５，１５となっている。
【００１９】
上記のように構成されたガラリ１は、図５に示すガラリ製作用キット４０から製作される。このガラリ製作用キット４０は、ガラリ１の羽根板体２を形成するための第１矩形状板部３２と、基礎板材１０および側辺補強部１１を形成するための２つの第２矩形状板部３３，３３と、記述した上下の横架板部９，９を形成するための第３矩形状板部３４，３４と、第１矩形状板部３２の横桟板部４，４，４，・・・および最上横桟板部４Ｅにおける左右両端の前面を第２矩形状板部３３，３３の基礎板材１０，１０における背面の固定位置３５Ａ，３５Ａ，３５Ａ，・・・に固着するための両面粘着テープ３５（固着手段の例）と、第１矩形状板部３２の上辺部および下辺部を第３矩形状板部３４，３４の固着位置１９Ａ，１９Ａに固着するための両面粘着テープ１９，１９と、側辺補強部１１，１１の固着部１４，１４を基礎板材１０，１０の背面に固着するための両面粘着テープ４２，４２，４２，・・・と、から構成されている。両面粘着テープ１９，３５，４２の表面は、粘着性を消失させないよう離型シートで覆われている。
【００２０】
そして、このガラリ製作用キット４０では、第１矩形状板部３２における切起し板部５の上辺５Ａと横桟板部４または最上横桟板部４Ｅの下辺４Ｂとの間に、通気開口１７を形成するために予め切断された既切断線部Ｔが設けられている。また、第１矩形状板部３２と左右の第２矩形状板部３３，３３とは、ミシン目などで形成された切断予定線部３６，３６を介して連結されている。第１矩形状板部３２と上下の第３矩形状板部３４，３４とは、ミシン目などで形成された切断予定線部３７，３７を介して連結されている。これらの切断予定線部３６，３６，３７，３７は、各板部を手で引き離すことにより切断できる連結強度に設定されている。但し、ハサミやカッターナイフを用いて切断することも可能である。すなわち、このガラリ１は、一体につながった１枚の薄板と、両面粘着テープ１９，３５，４２と、だけで構成された簡素なものである。
【００２１】
このガラリ１に用いた薄板は、離間して対向する２枚のライナー板４４，４４と、２枚のライナー板４４，４４間に板面方向に間隔を開けて配置されていてライナー板４４，４４を連結する多数のリブ４５，４５，４５，・・・と、から成る中空プレート４６（図３（ａ）参照）で構成されている。この中空プレート４６としては、例えば市販されていてプラダン、ダンプレートなどと俗称される、ポリプロピレン製の一体押出中空プラスチック構造板が使用される。このような一体押出中空プラスチック構造板は、日曜大工センターなどで容易に入手できて安価である。そのうえ、予想以上に保形強度が高く、ライナー板４４の一枚をカッターなどでリブ４５の長手方向に沿って切りやすいため、各折り線部Ｌ１〜Ｌ３，Ｒ１〜Ｒ３の形成が極めて楽である。尚、各折り線部Ｌ１〜Ｌ３，Ｒ１〜Ｒ３は、予め１枚のリブ４５を切断して形成してもよいし、印刷などで目標線を描いておき、この目標線に沿って購入者自らが１枚のライナー板４４を切断して各折り線部Ｌ１〜Ｌ３，Ｒ１〜Ｒ３を形成させるようにしても構わない。
【００２２】
この実施形態のガラリ１において、羽根板体２は、リブ４５の長手方向が水平方向を向くように中空プレート４６が配置されている。基礎枠体３は、リブ４５の長手方向が垂直方向を向くように中空プレート４６が配置されている。これらの配置により、羽根板体２は左右方向の耐曲がり性が高くなるとともに、基礎枠体３は上下方向の耐曲がり性が高くなっている。加えて、リブ４５の直交配置により、ガラリ１全体の剛性も充分に高くなる。
【００２３】
続いて、上記したガラリ製作用キット４０を用いてガラリ１を製作する態様を説明する。但し、この製作態様はあくまでも一例であり、製作手順は製作者の自由に委ねられる。まず、手で第２矩形状板部３３，３３を左右に引っ張って、切断予定線部３６，３６を破断させ、第１矩形状板部３２から分離させる。次に、第３矩形状板部３４，３４を上下に引っ張って、切断予定線部３７，３７を破断させ、第１矩形状板部３２から分離させる。続いて、第３矩形状板部３４，３４の両面粘着テープ１９，１９から離型シートを剥し取り、第１矩形状板部３２の前面の上下辺部に規定されている固着位置１９Ａに両面粘着テープ１９がそれぞれ合致するように、第３矩形状板部３４，３４を第１矩形状板部３２の前面に重ねる。すなわち、第３矩形状板部３４の角の点Ｈの位置を第１矩形状板部３２の点Ｉの位置に合わせるのである。そして、両面粘着テープ１９，１９を固着位置１９Ａ，１９Ａに接着させる。これにより、第１矩形状板部３２の前面上下に第３矩形状板部３４，３４が連結される。
【００２４】
そして、第１矩形状板部３２において、第１谷折り線部Ｌ１，第１山折り線部Ｒ１，第２谷折り線部Ｌ２へと、上に向かって順次折り曲げ処理が施される。これによって、切起し板部５の上辺５Ａが後方に起こされて、上段の横桟板部４の下辺４Ｂとの間に通気開口１７が形成される。一方で、第２矩形状板部３３，３３の両面接着テープ３５，３５，３５，・・・から離型シートが剥し取られる。そして、前記のように山折り・谷折りされた第１矩形状板部３２前面の左右端部の固着位置３５Ａ，３５Ａ，３５Ａ，・・・に、それぞれ対応する位置の両面接着テープ３５，３５，３５，・・・が合わせられる。すなわち、第１矩形状板部３２の点Ｉの位置が第２矩形状板部３３の点Ｊの位置に合わせられる。これにより、第２矩形状板部３３，３３が第１矩形状板部３２の左右に固着される。このとき、下側の横架板部９の下辺９Ｂは、左右の第２矩形状板部３３，３３の基礎板材１０，１０の下辺と同じ高さ位置に配置され、上側の横架板部９の上辺９Ａは、左右の第２矩形状板部３３，３３の基礎板材１０，１０の上辺と同じ高さ位置に配置される。
【００２５】
前記の側辺補強部１１は次のように形成される。左右の第２矩形状板部３３，３３の両面接着テープ４２，４２，４２，・・・から離型シートが剥し取られる。次に、基礎板材１０，１０の左右辺部がそれぞれ、垂直に線引きされた第２山折り線部Ｒ２で後方向直角に折り曲げられて側辺板部１２にされる。その後、垂直に線引きされた第３山折り線部Ｒ３で左右方向内向きに折り曲げられて支持部１３にされる。垂直に線引きされた第３谷折り線部Ｌ３で折り曲げられて固着部１４にされる。更に、離型シートが剥ぎ取られた両面粘着テープ４２により、固着部１４，１４が基礎板材１０，１０の背面に固着されることによって側辺補強部１１が出来上がる。
以上のように、本実施形態のガラリ１は、工具などを使用することなく、ガラリ製作用キット４０からいとも簡単に完成するのである。
【００２６】
このようにして完成したガラリ１は、図６および図７に示す窓Ｗの窓サッシＧに取り付けられる。この窓サッシＧは、窓Ｗの内周面に沿って装着された矩形状枠体である。窓サッシＧの底面には、屋外Ｓ側から順に、網戸Ｚ走行用のレール４１、引き戸Ｙ２走行用の２２、引き戸Ｙ１走行用の２２が立設されている。窓サッシＧの天面には、網戸Ｚ支持用の横架リブ２７、引き戸Ｙ２支持用の横架リブ２８、引き戸Ｙ１支持用の横架リブ２９が垂設されている。窓サッシＧの左右内側面には、仕切り用の竪リブ３１，４３が突設されている。引き戸Ｙ１，Ｙ２は、戸枠２０と、戸枠２０に装着されたガラス２４とから成っている。戸枠２０の底面の車輪２５は、レール２２上を転動する。網戸Ｚは、戸枠２３と、戸枠２３に装着されたネット体２４とから成っている。戸枠２３の底面の車輪２６は、レール４１上を転動する。尚、ガラリ１の前後方向の厚さＤは、窓サッシＧに装着された引き戸Ｙ１と網戸Ｚとの間に装入可能な厚さに設定されている。また、ガラリ１の左右方向の長さＥは、閉じている引き戸Ｙ２の外側面と窓サッシＧの内側面との間に、ほぼスッポリと装入され得る長さに設定されている。
【００２７】
上記した窓サッシＧにおいては、網戸Ｚが図６中の矢印Ｆ方向に動かされて引き戸Ｙ１の前方が開放されたのち、ガラリ１がレール２２と引き戸Ｙ１との間に装着される。その後、網戸Ｚがガラリ１の前方位置に戻される（図６の状態）。このとき、ガラリ１は切起こし板部５の切起こし方向が後向きであるので、ガラリ１の平らな前面は網戸Ｚのネット体２４と接触・干渉することがなく、ネット体２４を破損させたりしない。そうして、引き戸Ｙ１を矢印Ｆの方向に動かして窓Ｗを開放すると、網戸Ｚのネット体２４およびガラリ１の通気開口１７を経て空気を流通させることができる。一方、ガラリ１の存在により、屋外Ｓからは屋内Ｕを覗くことができないし、直射日光を遮ることができる。
【００２８】
以上に述べたように、この実施形態のガラリ１によれば、通気開口１７が形成された羽根板体２が１枚の薄板で形成されているので、簡素かつ安価な構成のガラリ１を実現することができる。そして、その羽根板体２の横桟板部４が左右１対の基礎板材１０，１０に固着されるので、従来技術（特許文献２）のような素材が異なる高価な別部品を用いることなく、羽根板体２の保形性を高めることができる。また、ガラリ１は基礎枠体３および側辺補強部１１，１１を有しているので、羽根板体２の前後方向の変形を抑えることができる。更に、閉まっている引き戸Ｙ２の外側面と窓サッシＧの内側面とによる左右方向の支持を、側辺補強部１１，１１で支障なく受け止めることができる。
【００２９】
そして、ガラリ１の前後方向の厚さＤが、窓サッシＧの引き戸Ｙ１と網戸Ｚとの間に装入可能な厚さに設定されているので、装着されたガラリ１は引き戸Ｙ１と網戸Ｚにより前後から支えられる。この場合、上記の側辺補強部１１，１１は引き戸Ｙ１〜網戸Ｚ間での前後方向の変位を抑えてガタツキ防止に役立つ。従って、強い通風を受けてもガラリ１が前後に変形したりガタついたりするといった不具合を防止できる。更に、ガラリ１の薄板が中空プレート４６で構成されているので、入手容易で安価で済む。しかも、軽量ながら保形強度の高いガラリ１を提供することができる。すなわち、ガラリ１は全体が比較的軽量・コンパクトであり、縦９００ｍｍ×横８００ｍｍのものでも重量はたった４００ｇ程度しかないのである。また、ガラリ１は若干の可撓性も有している。従って、ガラリ１を窓サッシＧに対して簡単に取り付け・取り外しすることができる。例えば、屋内Ｕにある布団を窓サッシＧを通して屋外Ｓに運び出して干したいようなときには、網戸Ｚおよび引き戸Ｙ１を開けたのち、ガラリ１を窓サッシＧから簡単に取り外して脇に置いておけるといったような利便性がある。
【００３０】
また、ガラリ製作用キット４０は１枚の薄板と両面粘着テープ１９，３５，４２だけで構成されているので、軽量な１枚物のキットとして販売することができる。そして、このガラリ製作用キット４０は、誰でもたやすく購入できて、工具を用いることなく容易にガラリ１を完成でき、完成したガラリ１は窓サッシＧに簡単に取り付けできるという効果を奏する。
【００３１】
尚、上記の実施形態では、引き戸Ｙ１，Ｙ２を有する窓サッシＧに本実施形態のガラリを用いた例を示したが、本発明はそれに限定されない。例えば、ドアサッシの引き戸と網戸との間にガラリを装入して用いることも可能である。
また、上記では、固着手段として両面粘着テープを用いたが、本発明はそれに限定されない。例えば、面ファスナ（いわゆるマジックテープ（登録商標））、スナップボタン、ホックボタン、あるいは接着剤などを固着手段として用いることもできる。
そして、上記では、薄板として中空プレート４６を用いて製作した例を示したが、本発明に用いられる薄板としては、中空プレート以外に、例えば、折り曲げ・切断可能な硬さを有する合成樹脂製板、厚い防水紙、折り曲げ可能な金属製薄板などを使用しても構わない。
また、上記では、切起し板部５の上辺５Ａと横桟板部４，４Ｅの下辺４Ｂとの間に、予め切断してある既切断線部Ｔを設けた例を示したが、既切断線部の替わりに、製作前はつながっているミシン目などで形成された切断予定線部を設けてもよい。
そして、上記では、ガラリ１の左右方向の長さＥを、閉じている引き戸Ｙ２の外側面と窓サッシＧの内側面との間にほぼスッポリと装入される長さに設定したが、本発明はそれに限定されない。例えば、前記長さＥの２／３程度あるいはそれ以下の長さで構成されたガラリも、本発明に含まれる。そのように構成すると、屋外Ｓから屋内Ｕがいくぶん覗かれることはあるものの、ガラリが存在しない部分から、網戸Ｚのネット体２４だけを通過した風が多量に得られるので、夏場などは特に有用となる。
【符号の説明】
【００３２】
１    ガラリ
２    羽根板体
３    基礎枠体
４    横桟板部
４Ｂ  下辺
５    切起し板部
５Ａ  上辺
６    保持板部
６Ａ  上辺
７    羽根板ユニット
１０  基礎板材
１１  側辺補強部
１２  側辺板部
１３  支持部
１４  固着部
１７  通気開口
１９  両面粘着テープ
３２  第１矩形状板部
３３  第２矩形状板部
３５  両面接着テープ（固着手段の例）
３６  切断予定線部
４０  ガラリ製作用キット
４２  両面接着テープ（固着手段の例）
４４  ライナー板
４５  リブ
４６  中空プレート（薄板の例）
Ｄ    厚さ
Ｇ    窓サッシ
Ｌ１  第１谷折り線部
Ｌ２  第２谷折り線部
Ｌ３  第３谷折り線部
Ｒ１  第１山折り線部
Ｒ２  第２山折り線部
Ｒ３  第３山折り線部
Ｔ    既切断線部
Ｙ１  引き戸
Ｚ    網戸