(57)【要約】【課題】本発明は、非発光時の色彩が白色であっても輝度の低下を最小限に抑えることができる分散型無機ＥＬ素子、及び当該分散型無機ＥＬ素子を簡単に製造できる製造方法を提供することにある。【解決手段】本発明の分散型無機ＥＬ素子は、第１発光層の蛍光顔料が強く光励起されるためピンク色系蛍光顔料が少なくて済み、かつ白色に見える第２発光層が第１発光層から発光面側に備えられることにより、非発光時の色彩が白色となる。また、本発明の分散型無機ＥＬ素子は、比誘電率の高い第２発光層がより明るく発光するため、第２発光層が第１発光層の光の通過を一部阻害しても、輝度の低下を最小限に抑えることができる。また、フィルム上に透明面電極、第２発光層、第１発光層、誘電体層と順に形成するだけで、フィルムの面を反転させる必要がなく、簡単に分散型無機ＥＬ素子を製造できる。【選択図】図２
2015118820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
背面電極と、
前記背面電極上に配置される誘電体層と、
前記誘電体層上に配置され、蛍光体粉末及びピンク色系蛍光顔料を分散させてなる第１発光層と、
前記第１発光層上に配置され、前記蛍光体粉末及び白色系の強誘電体粉末を分散させてなる第２発光層と、
前記第２発光層上に配置される透明面電極と、
前記透明面電極上に配置され、絶縁性及び透光性を有するフィルムと、
を備える分散型無機ＥＬ素子。
【請求項２】
前記白色系の強誘電体粉末は、チタン酸バリウムの粒子からなる、
請求項１に記載の分散型無機ＥＬ素子。
【請求項３】
前記第２発光層は、前記第１発光層より厚い、
請求項１又は２に記載の分散型無機ＥＬ素子。
【請求項４】
絶縁性及び透光性を有するフィルム上に透明面電極を形成する工程と、
前記透明面電極上に蛍光体粉末及び白色系の強誘電体粉末を分散させて第２発光層を形成する工程と、
前記第２発光層上に蛍光体粉末及びピンク色系蛍光顔料を分散させて第１発光層を形成する工程と、
前記第１発光層上に誘電体層を形成する工程と、
前記誘電体層上に背面電極を形成する工程と、
を有する分散型無機ＥＬ素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、白色発光する分散型無機ＥＬ素子、及び当該分散型無機ＥＬ素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、無機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ；Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子は、例えば表示装置及び紙媒体（ポスター等）のバックライトとして用いられている。
【０００３】
無機ＥＬ素子は、電界励起する蛍光体を含む発光層を備える。分散型無機ＥＬ素子では、発光層は、銅（Ｃｕ）がドープされた硫化亜鉛（ＺｎＳ）からなる蛍光体の粉末を分散させることにより形成される。この発光層には、蛍光体が青緑色に発光するため、さらに青緑色の補色であるピンク色系蛍光顔料が混ぜられる。これにより、分散型無機ＥＬ素子は、互いに補色となる色の光が合成されることにより、白色発光する。
【０００４】
非発光時では、分散型無機ＥＬ素子は、発光面側から発光層表面が視認されるため、発光面側から視たときの色彩が蛍光顔料のピンク色となる。しかしながら、分散型無機ＥＬ素子は、用途がバックライト等であることを考慮すると、非発光時においても色彩が白色であることが望ましい。
【０００５】
そこで、特許文献１及び特許文献２に示す分散型無機ＥＬ素子は、発光層から発光面側に白色半透明層を備えている。より具体的には、特許文献１及び特許文献２に示す分散型無機ＥＬ素子では、発光層、透明面電極、フィルム、及び白色半透明層が順に積層されている。これにより、特許文献１及び特許文献２に示す分散型無機ＥＬ素子は、白色半透明層が発光層のピンク色を隠蔽し、かつ発光面側から白色半透明層表面が視認されるため、非発光時の色彩が白色となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２１４１５８号公報
【特許文献２】特開平０６−１６８７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に示すように白色半透明層を配置すると、発光層からの光は、一部が白色半透明層を透過せず、当該白色半透明層で吸収及び反射される。これにより、特許文献１及び特許文献２に示す分散型無機ＥＬ素子は、輝度が低下してしまう。例えば、特許文献１には、酸化チタンコート雲母が分散されてなる白色半透明層を発光面側に備えることにより、分散型無機ＥＬ素子の輝度が５５％乃至８０％に低下する旨が記載されている。
【０００８】
特許文献１に示す分散型無機ＥＬ素子は、白色半透明層が薄ければ薄いほどより多くの光が透過するため、白色半透明層の厚みが３μｍのときに輝度の低下が最も少ない。しかし、特許文献１には、酸化チタンコート雲母だけでは発光層の色彩を隠蔽するのに必要な遮蔽性が不足する旨が記載されている。従って、特許文献１に示す分散型無機ＥＬ素子は、発光層の色彩を十分隠蔽するためには、白色半透明層の厚みをより厚くするか、不純物（酸化チタン）をより多く混合して白色半透明層をより白くするしかない。従って、特許文献１に示す分散型無機ＥＬ素子は、非発光時の色彩を白色にするには白色半透明層の光の透過率を下げるしかないため、輝度が５５％乃至８０％より下がってしまう。
【０００９】
また、一般的な分散型無機ＥＬ素子の製造方法は、フィルム上に透明面電極を形成し、透明面電極の上に、発光層、誘電体層、及び背面電極を順に形成するのに対し、特許文献１及び特許文献２に示す分散型無機ＥＬ素子を製造するには、フィルムの一方面上に、透明面電極、発光層、誘電体層、及び背面電極を形成した後、又はそれらの形成途中に、その積層体を反転させてフィルムの他方面に白色半透明層を形成する必要がある。すなわち、一般的な分散型無機ＥＬ素子の製造方法では、ベースとなるフィルムを反転させる必要がないが、特許文献１及び特許文献２に示す分散型無機ＥＬ素子の製造方法では、製造途中にフィルムを反転させる手間がかかる。先にフィルムの他方面に白色半透明層を形成する場合も製造途中でフィルムを反転させる必要がある。
【００１０】
そこで、本発明は、非発光時の色彩が白色であっても輝度の低下を最小限に抑えることができる分散型無機ＥＬ素子、及び当該分散型無機ＥＬ素子を簡単に製造できる製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の分散型無機ＥＬ素子は、背面電極と、前記背面電極上に配置される誘電体層と、前記誘電体層上に配置され、蛍光体粉末及びピンク色系蛍光顔料を分散させてなる第１発光層と、前記第１発光層上に配置され、前記蛍光体粉末及び白色系の強誘電体粉末を分散させてなる第２発光層と、前記第２発光層上に配置される透明面電極と、前記透明面電極上に配置され、絶縁性及び透光性を有するフィルムと、を備える。
【００１２】
すなわち、本発明の分散型無機ＥＬ素子は、従来の分散型無機ＥＬ素子の発光層を第１発光層と第２発光層とに分割したものである。
【００１３】
第２発光層は、比誘電率が比較的高い強誘電体を含むため、第１発光層より明るく発光する。第２発光層は、内部の白色の強誘電体が第１発光層からの光の一部を透過させないが、第１発光層からの光の一部が透過しないことによる減光量は、第２発光層のより多い発光量で相殺される。
【００１４】
第２発光層がより明るく発光すると、第１発光層のピンク色系蛍光顔料はより強く光励起される。さらに、第１発光層のピンク色系蛍光顔料は、第２発光層で反射して第１発光層に戻る光によっても励起される。これにより、ピンク色系蛍光顔料は、第１発光層が従来の発光層より厚みが薄くても、全体量が少なくて済むようになる。
【００１５】
本発明の分散型無機ＥＬ素子は、ピンク色系蛍光顔料が従来より少なくて済み、かつ白色に見える第２発光層が第１発光層から発光面側（フィルムが配置される側）に備えられることにより、非発光時の色彩が白色となる。また、本発明の分散型無機ＥＬ素子は、第２発光層がより明るく発光するため、第２発光層が第１発光層の光の通過を一部阻害しても、輝度の低下を最小限に抑えることができる。
【００１６】
なお、第２発光層の青緑色の光には、第１発光層のピンク色系蛍光顔料が強く光励起されることにより、第１発光層からのピンク色の光が合成される。従って、分散型無機ＥＬ素子は、発光面で互いに補色となる色の光が合成されることにより、白色発光する。
【００１７】
また、前記白色系の強誘電体粉末は、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）の粒子からなる態様が望ましい。チタン酸バリウムは、強誘電体材料の中で比誘電率が極高い材料の１つである。これにより、第２発光層は、より明るく発光する。ただし、強誘電体粉末は、チタン酸バリウムに限らず、酸化チタン（ＴｉＯ２）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ３）、又はイットリア（Ｙ２Ｏ３）等の強誘電体の粉末であってもよい。
【００１８】
また、前記第２発光層は、前記第１発光層より厚くてもよい。分散型無機ＥＬ素子は、第１発光層及び第２発光層の合計の厚みが一定であれば、第２発光層が厚くなればなる程、より明るく発光する。
【００１９】
また、本発明の分散型無機ＥＬの製造方法は、絶縁性及び透光性を有するフィルム上に透明面電極を形成する工程と、前記透明面電極上に蛍光体粉末及び白色系の強誘電体粉末を分散させて第２発光層を形成する工程と、前記第２発光層上に蛍光体粉末及びピンク色系蛍光顔料を分散させて第１発光層を形成する工程と、前記第１発光層上に誘電体層を形成する工程と、前記誘電体層上に背面電極を形成する工程と、を有する。
【００２０】
これにより、ベースとなるフィルムの面を製造途中で反転させる必要がなく、非発光時の色彩が白色であっても輝度の低下が最小限に抑えられた分散型無機ＥＬ素子を製造することができる。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によると、分散型無機ＥＬ素子は、第２発光層がより明るく発光し、かつ第１発光層のピンク色系蛍光顔料が少なくて済むため、非発光時の色彩が白色であっても輝度の低下を最小限に抑えることができ、かつ簡易に製造される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態に係る分散型無機ＥＬ素子の概略断面図である。
【図２】本実施形態に係る分散型無機ＥＬ素子の製造方法を示すフローチャートである。
【図３】実施例及び比較例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本実施形態に係る分散型無機ＥＬ素子１は、シート形状であり、平面視すると例えば矩形である。
【００２４】
図１に示すように、分散型無機ＥＬ素子１は、背面電極１５、誘電体層１４、発光層１３（本発明の第１発光層に相当する。）、発光層１２（本発明の第２発光層に相当する。）、透明面電極１１、及びフィルム１０を備える。背面電極１５、誘電体層１４、発光層１３、発光層１２、透明面電極１１、及びフィルム１０は順に積層されている。ただし、図１は、説明のために実際よりも各層の厚みを厚く記載しているが、実際の分散型無機ＥＬ素子１の厚みは、例えば１ｍｍ未満と極薄い。
【００２５】
分散型無機ＥＬ素子１は、フィルム１０側の面が発光面である。フィルム１０及び透明面電極１１は、発光面の法線方向から視て、略同じ形状である。発光層１２、発光層１３、及び誘電体層１４は、発光面の法線方向から視て、それぞれフィルム１０及び透明面電極１１の形状より若干小さい。背面電極１５は、発光面の法線方向から視て、発光層１２、発光層１３、及び誘電体層１４の形状より若干小さい。
【００２６】
フィルム１０は、絶縁性及び透光性を有する樹脂フィルムである。樹脂フィルムとしては、耐熱性が比較的高いポリエチレンテレフタレートが望ましい。透明面電極１１は、ＩＴＯ、ＺｎＯ、ポリチオフェンを主成分とする有機電極、ポリアニリンを主成分とする有機電極、銀ナノワイヤ電極、カーボンナノチューブ電極のいずれかで形成されているため、透光性を有する。
【００２７】
発光層１２は、層内部に蛍光体粒子が分散されてなる。蛍光体粒子は、銅（Ｃｕ）をドープした硫化亜鉛（ＺｎＳ）の粒子からなる。発光層１２は、さらに、層内部に白色系の強誘電体粒子が分散されてなる。強誘電体粒子は、発光層１３の色彩を隠蔽するように含有量が調整されている。分散型無機ＥＬ素子１は、フィルム１０及び透明面電極１１が透光性を有するため、非発光時には白色の強誘電体粒子を含む発光層１２の表面が発光面側から視認される。すなわち、分散型無機ＥＬ素子１は、非発光時の発光面側からの色彩が白色である。
【００２８】
強誘電体粒子は、例えばチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）の粒子である。ただし、強誘電体粒子は、チタン酸バリウムの粒子に限らず、酸化チタン（ＴｉＯ２）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ３）、又はイットリア（Ｙ２Ｏ３）等の強誘電体の粒子であってもよい。発光層１２は、強誘電体を含むと、比誘電率が高くなる。
【００２９】
発光層１３は、層内部に蛍光体粒子が分散されてなる。蛍光体粒子は、銅をドープした硫化亜鉛の粒子からなる。発光層１３は、さらに、層内部に光励起して呈色するピンク色系蛍光顔料を含む。
【００３０】
発光層１２は、例えば厚みが５５μｍであり、発光層１３（例えば厚みが２５μｍ）より厚い。
【００３１】
誘電体層１４は、絶縁性を有し、誘電体粒子が分散されてなる。誘電体粒子としては、例えば、チタン酸バリウム粒子が好適に使用される。誘電体層１４は、誘電体粒子が光を反射させるため、発光層１２及び発光層１３からの光を発光面側に反射させる。
【００３２】
背面電極１５は、面形状の電極であり、例えば銅からなる。背面電極１５は、誘電体層１４を通過した光を発光面側に反射させる。
【００３３】
＜製造方法＞
図２に示すように、分散型無機ＥＬ素子１の製造方法は、まず、フィルム１０の上に透明面電極１１を形成する工程から始まる（Ｓ１）。ステップＳ１では、例えば、スプレー法によって透明面電極１１を形成する。より具体的には、スプレーノズルを用いて透明導電体インクを吹付塗装し、スプレー後に透明導電体インクを乾燥させる。ただし、スプレー法に限らず蒸着法により透明面電極１１を形成してもよい。
【００３４】
次に、透明面電極１１の上に発光層１２を形成する（Ｓ２）。より具体的には、予め銅粉末がドープされた蛍光体粉末（オスラム・シルバニア社製品番ＧＧ２５同等品）、熱可塑性フッ素系樹脂、及び溶媒を、蛍光体粉末と熱可塑性フッ素系樹脂との重量比が例えば３．５：１となるように混合してなる蛍光体ペーストを用意する。そして、当該蛍光体ペーストに白色系の強誘電体（例えばチタン酸バリウム）の粉末を、蛍光体ペーストの重量に対する重量比が例えば３０．０％となるように混合してなる誘電体混合蛍光体ペーストを用意する。そして、誘電体混合蛍光体ペーストを透明面電極１１上に塗布し、乾燥させる。塗布量は、例えば乾燥後の厚みが５５μｍとなるように調整される。
【００３５】
次に、発光層１２の上に、発光層１３を形成する（Ｓ３）。より具体的には、ステップＳ２で用意した蛍光体ペーストと同じ組成の蛍光体ペーストを用意する。そして、当該蛍光体ペーストにピンク色系蛍光顔料（（株）シンロイヒ社製品番ＦＡ−００７同等品）を、蛍光体ペーストの重量に対する重量比が例えば３．０％となるように混合してなる顔料混合蛍光体ペーストを用意する。そして、当該顔料混合蛍光体ペーストを、発光層１２上に塗布し、乾燥させる。塗布量は、例えば乾燥後の厚みが２５μｍとなるように調整される。
【００３６】
次に、発光層１３の上に誘電体層１４を形成する（Ｓ４）。より具体的には、熱可塑性フッ素系樹脂に誘電体材料（例えばチタン酸バリウム）の粉末を混合してなるペーストを、発光層１３上に塗布し、乾燥させる。誘電体材料の粉末の重量と熱可塑性フッ素系樹脂との重量比は、例えば３：１である。
【００３７】
最後に、誘電体層１４の上に、例えば蒸着法で背面電極１５を形成する（Ｓ５）。
【００３８】
このようにして製造された分散型無機ＥＬ素子１は、図１に示すように、透明面電極１１及び背面電極１５に交流電圧ＶＳ（例えば周波数１ｋＨｚで電圧値１９０Ｖｒｍｓ）が印加されると、透明面電極１１と背面電極１５との間に電界を発生させる。そして、発光層１２及び発光層１３に含まれる蛍光体が電界励起されて発光する。
【００３９】
本実施形態に係る分散型無機ＥＬ素子１は、発光層１２及び発光層１３の２層で発光する。発光層１２は、比誘電率が比較的高いため、蛍光体が電界励起されやすい。すなわち、発光層１２は、強誘電体を含まない発光層１３に比べてより明るく発光する。
【００４０】
発光層１２は、内部の白色の強誘電体が発光層１３からの光の一部を透過させないが、光の一部が透過しないことによる減光量は、発光層１２の多い発光量で相殺される。
【００４１】
発光層１２がより明るく発光すると、発光層１３のピンク色系蛍光顔料がより強く光励起される。さらに、発光層１３のピンク色系蛍光顔料は、発光層１２で反射して発光層１３に戻る光によっても励起される。これにより、ピンク色系蛍光顔料は、発光層１３が従来の発光層（例えば厚みが８０μｍ）より厚みが薄くても、全体量が少なくて済むようになる。
【００４２】
以上のように、分散型無機ＥＬ素子１は、ピンク色系蛍光顔料が少なくて済み、かつ白色に見える発光層１２が発光層１３から発光面側に備えられることにより、非発光時の色彩が白色となる。また、分散型無機ＥＬ素子１は、発光層１２がより明るく発光するため、発光層１２が発光層１３の光の通過を一部阻害しても、輝度の低下を最小限に抑えることができる。
【００４３】
なお、発光層１２はピンク色系蛍光顔料を含んでいないため、青緑色で発光するが、この青緑色の光には、発光層１３のピンク色系蛍光顔料がより強く光励起されることにより、発光層１３からのピンク色の光が合成される。従って、分散型無機ＥＬ素子１は、互いに補色となる色の光が発光面で合成されることにより、白色発光する。
【００４４】
また、分散型無機ＥＬ素子１の製造方法は、フィルム１０の一方面に透明面電極１１、発光層１２、発光層１３、誘電体層１４、及び背面電極１５を順に形成するだけで、製造途中にフィルム１０の面を反転させる必要がない。
【００４５】
また、発光層１２は、チタン酸バリウムが強誘電体として用いられると、チタン酸バリウムが強誘電体材料の中で比誘電率が極高い材料の１つであるため、より明るく発光する。
【００４６】
さらに、分散型無機ＥＬ素子１は、より明るく発光する発光層１２が発光層１３より厚いため、素子全体としてより明るく発光して輝度の低下を最小限に抑えることができる。
【００４７】
次に、分散型無機ＥＬ素子１の発光量を検証した実施例について説明する。
【００４８】
まず、各実施例及び比較例に共通する条件について説明する。各例の分散型無機ＥＬ素子において、平面視したときの形状は共通する。各例の分散型無機ＥＬ素子において、素子全体の厚みは共通する。各例の分散型無機ＥＬ素子において、フィルム１０の種類及び厚みは共通する。各例の分散型無機ＥＬ素子において、透明面電極１１及び背面電極１５の組成及び厚みは共通する。
【００４９】
各例の分散型無機ＥＬ素子において、誘電体層１４の組成（チタン酸バリウムの粉末と熱可塑性フッ素系樹脂との重量比３：１。）及び厚み（略３０μｍ。）は共通する。各例の分散型無機ＥＬ素子において、ピンク色系蛍光顔料又は強誘電体材料の混合前の蛍光体ペーストにおける蛍光体と熱可塑性フッ素系樹脂との重量比（蛍光体と熱可塑性フッ素系樹脂との重量比３．５：１。）は共通する。ただし、これら例示する条件は一例であり、例えば蛍光体と熱可塑性フッ素系樹脂との重量比を４：１に変更してもよい。
【実施例１】
【００５０】
図３に示すように、実施例１の分散型無機ＥＬ素子は、発光層１２の厚みが略５５μｍで発光層１３の厚みが略２５μｍである。強誘電体としてチタン酸バリウムを用い、蛍光体ペーストに対してチタン酸バリウムの粉末の重量比が３０．０％である誘電体混合蛍光体ペーストを用いて発光層１２を形成した。蛍光体ペーストに対するピンク色系蛍光顔料の重量比が３．０％である顔料混合蛍光体ペーストを用いて発光層１３を形成した。以下、実施例１の分散型無機ＥＬ素子を単に実施例１と称す。実施例２乃至４の分散型無機ＥＬ素子並びに比較例の分散型無機ＥＬ素子についても同様に単に実施例２乃至４並びに比較例と称す。
【実施例２】
【００５１】
実施例２は、蛍光体ペーストに対するチタン酸バリウムの粉末の重量比を１０．０％とする点において、実施例１と相違する。それ以外の条件は実施例１と同じである。
【実施例３】
【００５２】
実施例３は、発光層１２の厚みが略４５μｍで発光層１３の厚みが略３５μｍである点、及び、顔料混合蛍光体ペーストにおいて蛍光体ペーストに対するピンク色系蛍光顔料の重量比が３．０％である点において、実施例１と相違する。すなわち、実施例３は、実施例１と比較すると、発光層１２を薄くし、かつ発光層１３を厚くしたものである。それ以外の条件は実施例１と同じである。
【実施例４】
【００５３】
実施例４は、強誘電体として酸化チタン（ＴｉＯ２）を用い、蛍光体ペーストに対して酸化チタンの粉末の重量比が１０．０％である誘電体混合蛍光体ペーストを用いて発光層１２を形成した点において、実施例１と相違する。それ以外の条件は実施例１と同じである。
【比較例】
【００５４】
比較例は、従来の分散型無機ＥＬ素子と同じ構成であり、１層のみの発光層を有する。発光層の厚みは、８０μｍである。蛍光体ペーストに対するピンク色系蛍光顔料の重量比が２．５％である顔料混合蛍光体ペーストを用いて発光層を形成した。それ以外の条件は実施例１と同じである。
【００５５】
＜発光試験＞
実施例１乃至４、並びに比較例に対し、透明面電極及び背面電極間に周波数１ｋＨｚで電圧値１９０Ｖｒｍｓの交流電圧を印加して、発光面から所定距離離れた位置で色彩及び輝度を測定した。ＣＩＥ色度図における色度点（ｘ，ｙ）を求めて色彩の測定結果とした。また、交流電圧を印加しない状態においても、各例の発光面側からの色彩を測定した。また、各例の発光時及び非発光時の色彩を目視でも確認した。ただし、蛍光灯（旧松下電工株式会社製ＦＰＬ１３ＥＸ−Ｎ；３波長昼白色）下で発光試験を行った。なお、ＣＩＥ色度図における色度点（ｘ，ｙ）は、色度点（０．３，０．３）付近であると白色である。
【００５６】
図３に示すように、実施例１乃至４は、発光層１３の厚み２５μｍ〜３５μｍに対してピンク色系蛍光顔料が対蛍光体ペースト重量比１．０％〜３．０％であるのに対し、比較例は、発光層の厚み８０μｍに対してピンク色系蛍光顔料が対蛍光体ペースト重量比２．５％である。すなわち、実施例１乃至４の発光層１３に含まれるピンク色系蛍光顔料は、比較例の発光層に含まれるピンク色系蛍光顔料よりも少ない。しかしながら、実施例１乃至４は、ピンク色系蛍光顔料が比較例より少なくても、素子としての発光色が白色である。
【００５７】
比較例は、発光層に含まれるピンク色系蛍光顔料の色彩により、非発光時の色彩がピンク色である。これに対し、実施例１、３、及び４は、非発光時の色彩も白色である。
【００５８】
実施例１の輝度（３００ｃｄ／ｍ２）は、比較例の輝度（３４０ｃｄ／ｍ２）に対して略８８％である。実施例３の輝度（２８９ｃｄ／ｍ２）は、比較例の輝度に対して略８５％である。実施例４の輝度（２８９ｃｄ／ｍ２）は、比較例の輝度に対して略７８％である。
【００５９】
以上のことから、実施例１、３、及び４は、発光時及び非発光時の色彩が白色であり、かつ従来のように白色半透明層をフィルムより外側に備える場合よりも輝度の低下を最小限に抑えることが出来ている。
【００６０】
また、実施例１と実施例４とを比較すると、比誘電率がより高いチタン酸バリウムを強誘電体として用いると輝度が高くなっていることが分かる。また、実施例１と実施例３とを比較すると、発光層１２を発光層１３より厚くすると輝度が高くなっていることが分かる。
【００６１】
なお、実施例２は、輝度が比較例よりも高くなっているため、非発光時の色彩が若干ピンク色であっても許容されるバックライトとして好適である。
【００６２】
上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６３】
１…分散型無機ＥＬ素子
１０…フィルム
１１…透明面電極
１２…発光層
１３…発光層
１４…誘電体層
１５…背面電極
【図１】
2015118820.tif 000003
【図２】
2015118820.tif 000004
【図３】
2015118820.tif 000005