(57)【要約】【課題】  電解槽のイオン交換膜の劣化が起こりにくく、長期間安定したイオン交換膜法電解槽を提供することにある。【解決手段】  陰極室、陰極集電体、開口部を有する陰極、イオン交換膜、開口部を有する陽極、及び、陽極室から構成されるイオン交換膜法電解槽において、陰極集電体と開口部を有する陰極との間に、充填密度が０．１４ｇ／ｃｍ３以上０．２８ｇ／ｃｍ３以下である金属製コイル体、又は該金属製コイル体で構成される弾性クッションマを有するイオン交換膜法電解槽を用いる。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰極室、陰極集電体、開口部を有する陰極、イオン交換膜、開口部を有する陽極、及び、陽極室から構成されるイオン交換膜法電解槽において、陰極集電体と開口部を有する陰極との間に、充填密度が０．１４ｇ／ｃｍ３以上０．２８ｇ／ｃｍ３以下である金属製コイル体、又は該金属製コイル体で構成される弾性クッションマットを有するイオン交換膜法電解槽。
【請求項２】
金属製コイル体の材質が、ニッケル又はニッケル合金であることを特徴とする請求項１に記載のイオン交換膜法電解槽。
【請求項３】
弾性クッションマットが複数の金属製コイル体から構成され、且つ、これら複数の金属製コイル体の軸方向が互いに平行であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のイオン交換膜法電解槽。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のイオン交換膜法電解槽を使用し、前記陽極室にアルカリ金属塩化物水溶液を供給し、陰極室に水を供給して電解することを特徴とする電解方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陰極室、陰極集電体、開口部を有する陰極、イオン交換膜、開口部を有する陽極、及び、陽極室から構成されるイオン交換膜法電解槽において、陰極集電体と開口部を有する陰極との間に、充填密度が０．１４ｇ／ｃｍ３以上０．２８ｇ／ｃｍ３以下である金属製コイル体、又は前記金属製コイル体で構成される弾性クッションマットを有し、アルカリ金属塩化物水溶液等の電解に使用できるイオン交換膜法電解槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルカリ金属塩化物水溶液の電解の中で、一番生産量が大きい食塩電解を代表とする電解工業は、電力多消費型産業の典型であり、日本のように電力コストが高い国ではその電力コストの削減が重要な課題である。
【０００３】
これまで、わが国の食塩電解は、イオン交換膜法での弛まぬ省エネルギー化により、約２５年で約４０％のエネルギーコストの削減を達成してきたが、更なる削減が求められている。
【０００４】
このような電力削減に資するため、食塩電解に使用するイオン交換膜法電解槽では、陽極、イオン交換膜及び陰極の三者を密着状態若しくは少なくとも出来る限り近づけることにより、電解液の液間電圧を削減して電解電圧の低下を図っているが、電解電極面積が数平方メートルにも達する大型の電解槽においては、陽極、イオン交換膜及び陰極の三者を均一に密着状態にさせ、陽極−イオン交換膜−陰極の間隔を所定値に設定することは極めて困難であった。
【０００５】
陽極、イオン交換膜及び陰極の三者を均一に密着状態電極間距離あるいは電極と電極集電体間の距離を小さくするため、もしくはほぼ一定値に維持するための手段として、電極と電極集電体間に弾性材料を介在させる電解槽が知られている。
【０００６】
この弾性材料には金属の細線の織布、不織布、網などの非剛性材料と、板バネ等の剛性材料が知られている。
【０００７】
非剛性材料は、電解槽への装着後に、イオン交換膜を挟んで反対方向の電極から過度に押圧された場合に、その部分で電極が窪んで電極間距離が不均一になったり、非剛性材料の細線が、陰極又は陽極の開口部の間を通ってイオン交換膜に突き刺さり、イオン交換膜が破損するといった不都合があった。また、板バネ等の剛性材料では、陰極又は陽極のメッシュを変形させて、イオン交換膜に強く押し当て、イオン交換膜を傷つけたり、陰極又は陽極に塑性変形が生じて陰極又は陽極の再使用が不可能になるといった欠点があった。
【０００８】
前述したように陽極、イオン交換膜及び陰極の三者を密着状態若しくは少なくとも出来るだけ近づける構造を有するイオン交換膜法電解槽の構造上の特徴は、電極をイオン交換膜に均一に密着させてイオン交換膜の破損をさけるため、及び陽−陰両電極間距離を最小に保つために、少なくとも一方の電極の極間距離方向への移動が自由な構造であり、電極を弾性材料で押し、狭持圧を調節できる点にある。
【０００９】
この弾性材料としては、金属ワイヤーからなる編物や織物又はこれを積層したもの、あるいは三次元的に編んであるか、三次元的に編んだ後これにうねり加工等を施した形状、並びに金属繊維からなる不織物、コイルバネ（スプリング）、板バネなどがあり、いずれも何らかのバネ弾性を有するものである。
【００１０】
一方、食塩電解槽などの工業用の電解槽では、電極集電体から電極への電力供給を円滑に行うために、板バネや金属網状体等が使用されることがある。
【００１１】
しかし前述の通り、板バネや金属網状体は剛体であるため、イオン交換膜を傷付けたり、変形率が小さく、十分な電気的接続が得られないことがあるため好ましくない。
【００１２】
このような欠点を解消するために、金属網状体に替えて金属製コイル体を陰極と陰極端板の間に装着して前記陰極を隔膜方向に均一に押圧して電極とイオン交換膜を密着させたイオン交換膜法電解槽が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１３】
この金属製コイル体はコイルの線径が非常に小さく、変形率が高いため、電極とイオン交換膜を十分に密着させることが可能となり、電極−イオン交換膜間の距離が一定となり、安定した電解槽の操業が可能になる。
【００１４】
また、陰極室、陰極集電体、陰極、イオン交換膜、陽極、及び、陽極室から構成されるイオン交換膜法電解槽において、金属製コイル体を巻回して構成される弾性クッション材を、水素発生陰極と陰極集電体間及び／又は陽極と陽極集電体間、あるいは水素発生陰極と陰極隔壁及び／又は陽極と陽極隔壁間に収容したことを特徴とするイオン交換膜電解槽が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【００１５】
このイオン交換膜電解槽では、陽極又は水素発生陰極と各集電体間に金属製コイル体を巻回して構成される弾性クッション材を設置して各電極への給電が確実に起こるようにしているために、さらに安定した電解槽の操業が可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特公昭６３−５３２７２号公報
【特許文献２】特許第３８６０１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
一方で、これまでに開示された金属製コイル体では、まだ密着性が不十分か、逆に陰極−金属製コイル体間の密着性が高く、陰極集電体から陰極への均一な給電は十分行われるものの、金属製コイル体の密度が高すぎて、陰極から発生するガスが金属性コイル体を通して陰極集電体の開口部から陰極室内部へスムーズに排出されず、陰極室上部への水素ガス流の上昇速度が不十分となり、イオン交換膜近傍の苛性が滞留して、その濃度が局所的に高くなる現象が起こり、その結果、イオン交換膜の劣化が起こる場合があった。
【００１８】
そこで、上記の金属製コイル体を陰極と開口部を有する陰極集電体の間に介在させて前記陰極をイオン交換膜方向に均一に押圧して電極−イオン交換膜間を密着させたイオン交換膜法電解槽において、上記のイオン交換膜の劣化が起こりにくいイオン交換膜法電解槽を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
発明者らは上記課題に対し、鋭意検討を進めた結果、陰極室、陰極集電体、開口部を有する陰極、イオン交換膜、開口部を有する陽極、及び、陽極室から構成されるイオン交換膜法電解槽において、陰極集電体と開口部を有する陰極との間に、充填密度が０．１４ｇ／ｃｍ３以上０．２８ｇ／ｃｍ３以下である金属製コイル体、又は該金属製コイル体で構成される弾性クッションマットを有するイオン交換膜法電解槽を用いると、該金属製コイル体の充填密度を最適化することによって、陰極室上部へのガス流の上昇速度を十分な速度とし、且つ、電極−イオン交換膜間の密着性を十分なものとして、陰極への給電が均一に行われることを見出した。
【００２０】
具体的には、前記陰極集電体から陰極に十分な給電が行われるため、電解電圧が低く維持されると共に、陰極から発生するガスが前記弾性クッションマット（又は、前記弾性クッションマット及び前記陰極集電体）を通して陰極室内部へスムーズに排出され、陰極室上部への十分な上昇流が確保されて、陰極室内部の苛性濃度がより均一となるため、イオン交換膜近傍の苛性濃度が局所的に高くなることもなく、イオン交換膜の劣化が抑制されて、長期間安定した電解槽の操業が可能になる。
【００２１】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２２】
本発明のイオン交換膜法電解槽の陰極室内で実施する電解反応は、クロルアルカリ（食塩）電解による水酸化アルカリ（水酸化ナトリウム）及び水素ガスの生成反応であることが望ましい。
【００２３】
以降の説明では、食塩電解の例で説明する。
【００２４】
本発明では、イオン交換膜法電解槽の陰極と陰極集電体との間に充填密度が０．１４ｇ／ｃｍ３以上０．２８ｇ／ｃｍ３以下である金属製コイル体、又は、該金属製コイル体を巻回して構成される弾性クッションマットを設置する。これにより、前記陰極集電体から陰極への給電が十分になるようにすると共に、開口部を有する陰極から発生する水素ガスが前記弾性クッションマット（又は、前記弾性クッションマット及び前記陰極集電体）を通して陰極室内部へスムーズに排出され、陰極室上部へ十分な上昇流が確保されて、陰極室内部の苛性濃度が均一となり、イオン交換膜近傍の苛性濃度が局所的に高くなることもないため、イオン交換膜の劣化が抑制される。
【００２５】
充填密度が０．１０ｇ／ｃｍ３未満である金属製コイル体を巻回して構成される弾性クッションマットの場合、陰極−イオン交換膜間の十分な密着性が得られないために、電解電圧を低く維持することができない。
【００２６】
充填密度が０．１０ｇ／ｃｍ３以上０．１４ｇ／ｃｍ３未満である金属製コイル体を巻回して構成される弾性クッションマットの場合、陰極−イオン交換膜間の密着性がまだ不十分であり、更に陰極室上部への水素ガスの十分な上昇流が確保されないために、イオン交換膜近傍の苛性濃度が局所的に高くなり、イオン交換膜の劣化がし易くなると考えられる。
【００２７】
充填密度が０．２８ｇ／ｃｍ３を超える金属製コイル体を巻回して構成されるクッションマットの場合、陰極−イオン交換膜間の十分な密着性が得られ、電解電圧を低く維持することはできるが、金属製コイル体の充填密度が高すぎて、陰極から発生するガスの金属製コイル体内又は弾性クッションマット内の移動が困難となり、陰極室内部へスムーズに水素ガスが排出されず、陰極室内部に水素ガスの十分な上昇流が確保されないために、イオン交換膜近傍の苛性濃度が局所的に高くなり、イオン交換膜の劣化がし易くなる。
【００２８】
この金属製コイル体は、良好な苛性ソーダ及び水素ガスに対して耐食性を示すニッケル、ニッケル合金、ステンレス鋼あるいは銅等の固有抵抗の小さい金属に良好な耐食性を示すニッケル等をめっき等で被覆して製造した線材をロール加工により螺旋コイルに加工することにより得られる。これらの金属製コイル体の材質の中でも、苛性ソーダ及び水素ガスに対して耐食性が優れたニッケル、又はニッケル合金が好ましい。線材の断面形状は、円、楕円、角部が丸い矩形等が好ましい。イオン交換膜の損傷を防止するために、三角形又は矩形のような鋭利な角部を有する断面形状は望ましくない。例えば、直径０．１７ｍｍのニッケル線（ＮＷ２２０１）をロール加工すると、断面形状が約０．０５ｍｍ×０．５ｍｍの角部が丸い矩形に成り、巻き径が約６ｍｍであるコイル線となり、得られたコイル線は好ましく使用できる。
【００２９】
本発明では、金属製コイル体自体を使用するか、又は耐食性フレームに金属製コイル体を巻回して構成した弾性クッションマットとして使用する。
【００３０】
つまり、前記金属製コイル体は変形率が高いため、金属製コイル自体は取扱い難く、作業員の意図通りに電解槽の所定箇所に設置することが困難であることが多い。更に容易に変形する（強度が不十分である）ため、一旦電解槽の所定箇所に設置しても電解槽内の電解液や生成ガスにより偏位して各部材の均一密着が困難になることがある。
【００３１】
例えば、長方形状の耐食性フレームの４本の枠杆のうち対向する２本の間に、ほぼ均一密度になるように１本の又は複数本の金属製コイル体を巻回すことにより得られる弾性クッションマットは、その組立て作業が電解槽外の作業であるため、容易に行うことができ、得られた弾性クッション材は、電解槽組立時に、電解槽内の対象電極と装着の集電体とを電気的に接続するように装着すれば良く、この装着時にも弾性クッションマット自体は耐食性フレームの強度により組立に支障が出る程には変形しないため、容易に所定箇所に設置することができる。
【００３２】
この弾性クッションマットでは、耐食性フレームの左右に通常２層の金属製コイル体が積層されるが、金属製コイル体自体が変形し易いため、隣接するコイル同士が櫛歯状に噛み合わされて、見掛け上、１層になっている。このようにして得られた弾性クッションマットは、食器洗浄用の金属タワシのような外観を有している。
【００３３】
この金属製コイル体の径（コイルの見掛け上の直径）は電解槽内に装着されることにより通常１０〜７０％まで縮んで弾性が生じ、この弾性により陰極と陰極集電体を弾性的に接続して電極への給電が容易になる。線径の小さい金属製コイル体を使用すれば必然的に陰極や陰極集電体と弾性クッションマットとの接触点の数が多くなり、均一接触が可能になる。電解槽に装着された後の弾性クッションマットは、その耐食性フレームにより形状が保持されるため、塑性変形を受けることが殆どなく、電解槽の解体−再組立時にも殆どの場合再使用できる。
【００３４】
本発明のイオン交換膜法電解槽を組み立てる際には、陰極とその陰極集電体間に金属製コイル体、又は、耐食性フレームに金属製コイル体を巻回して構成した弾性クッションマットを位置させ、その後は通常通りに組立てれば所定の位置に弾性クッションマットが保持された電解槽が得られる。
【００３５】
前述のような構成から成るイオン交換膜法電解槽を使用して食塩電解を行うには、陽極室に食塩水溶液の電解液を、陰極室に水又は希釈苛性ソーダ水溶液を供給しながら、両極間に通電する。本発明の金属製コイル体又は弾性クッションマットが陰極集電体との間に保持されている陰極では、弾性クッションマットの高強度及び強靭性により、陰極−イオン交換膜の密着性が十分で、その密着状態が長期間維持されるため、陰極によりイオン交換膜が機械的に損傷したりすることはなく、また陰極が変形して給電が不十分になることがなく、苛性ソーダを長期間、安定的に高効率で製造することができる。
【００３６】
尚、本発明のイオン交換膜法電解槽に使用される陰極は、陰極からの生成物をその背面の弾性クッションマット及び開口部を有する陰極集電体に通して陰極室内部へスムーズに排出するためには、陰極自体にも開口部を有する、例えば、エキスパンドメタルメッシュからなる開口を有する陰極が使用可能である。
【００３７】
また、陰極の材質については、通常の食塩電解に使用される材質の陰極を適宜選択して使用することが可能であるが、例えば、導電性基材上に、白金と遷移金属元素との白金合金を担持してなる水素発生用電極（特開２００５−３３０５７５号参照）は、電解液中の鉄イオンによる被毒の影響が少なく、運転中や起動・停止中にも水素過電圧の上昇や担持物の脱落がなく、耐久性に優れた水素発生用電極であるため好ましい。
【００３８】
本発明のイオン交換膜法電解槽に使用される開口部を有する陰極集電体は、特に限定されないが、例えば、ニッケルメッシュからなる陰極集電体が使用可能である。
【００３９】
また、本発明のイオン交換膜法電解槽に使用される陽極は、陽極からの生成物をその背面の弾性クッションマット及び開口部を有する陰極集電体に通して陰極室内部へスムーズに排出するためには、陽極自体にも開口部を有する。例えば、エキスパンドメタルメッシュからなる開口を有する陽極が使用可能である。
【００４０】
また、陽極の材質については、通常の食塩電解に使用される材質の陽極を適宜選択して使用することが可能であるが、例えば、導電性基材上に、白金族酸化物を担持してなる塩素発生用電極、通常ＤＳＥと呼ばれる陽極は、運転中や起動・停止中にも塩素過電圧の上昇や担持物の脱落がなく、耐久性に優れた塩素発生電極であるため好ましい。
【００４１】
また、イオン交換膜については、食塩電解に使用される通常のイオン交換膜が使用可能である。
【００４２】
本発明によるイオン交換膜法電解槽で使用可能な弾性クッション材の例を図１〜図３に基づいて説明する。図１は耐食性フレームの平面図、図２は弾性クッションマットを例示する平面図、図３は図２のＡ−Ａ線縦断面図である。
【００４３】
図１に示すように、耐食性フレーム１はニッケル等のアルカリに対して耐食性のある金属の丸棒や角棒で構成された枠である。
【００４４】
図３に示す金属製コイル体２は、細径の金属線をコイル状にロール加工して得られ、例えば、洗浄用の金属タワシのように剛性のない自由に変形できる材料になっている。この金属製コイル体２は図２に示すように、例えば、直径約２ｍｍのニッケル製耐食性フレーム３の長手方向の１対の丸棒間のほぼ全長に渡って巻回されて、弾性クッションマット３が製造される。
【００４５】
このようにして製造された弾性クッションマット３は、金属製コイル体２が耐食性フレーム１に巻回されているため、耐食性フレームの形状のまま保持され、金属製コイル体２が耐食性フレーム１から離脱することは殆どなく、金属製コイル体２を耐食性フレーム１と一体化したものとして取り扱える。
【００４６】
これらの金属製コイル体や弾性クッションマットは、必ずしも陰極集電体や陰極に溶接等で固定する必要はないが、固定しても構わない。通常、電気は固定せずに接触通電方式で流すことにする。
【００４７】
図４には、金属製コイル体又は弾性クッションマットを陰極集電体と陰極の間に介在させて圧縮した時の構造を示すが、圧力により、図３に示す金属製コイル体の２つのコイル部が重なって図４の構造の金属製コイル体となり、図２の様な弾性クッションマットでも、それを構成する金属製コイル体は図４の構造の金属製コイル体となる。
【００４８】
図５は、複極式イオン交換膜法電解槽を食塩電解に使用する時に、弾性クッションマットを水素発生陰極と陰極集電体の電気的接続に使用した例を示す概略平面図である。
【００４９】
図５の複極式イオン交換膜法電解槽は、陽極室４、陰極室５及びそれらを分けるイオン交換膜６から構成されている。陽極室４側には陽極７が配置されており、陰極室５側には陰極集電体９、本発明の弾性クッションマット３及び陰極８が配置されている。
【００５０】
図６は、図４のＢ部分を拡大した平面図である。陰極８、陽極７及び陰極集電体９が開口部を有することが示されている。陰極集電体９と弾性クッションマット３（又は金属製コイル体２）とは電気的に接触し、更に弾性クッションマット３と陰極８が電気的に接続されて、陰極集電体９から弾性クッションマット３を通して陰極８へ給電が行われる。
【００５１】
金属製コイル体は耐食性フレームに巻回されている弾性クッションマット３を使用しているので、この複極式イオン交換膜法電解槽の組立時に、弾性クッションマット３の取り扱いが容易で形が崩れたりすることは殆どない。よって、陰極８から発生した水素ガスは弾性コイルクッション３内の金属製コイル体２内部の空洞部を通り抜け、陰極室内を効率的に循環することができる。
【００５２】
この状態で、陽極室に食塩水を、陰極室に希釈苛性ソーダ水溶液をそれぞれ供給しながら両極間に通電すると、陰極室で濃縮苛性ソーダ水溶液が得られる。
【発明の効果】
【００５３】
本発明は、イオン交換膜により、開口部を有する陽極を収容する陽極室と開口部を有する陰極を収容する陰極室に区画されたイオン交換膜法電解槽において、陰極集電体と陰極との間に、充填密度が０．１４ｇ／ｃｍ３以上０．２８ｇ／ｃｍ３以下である金属製コイル体、又は該金属製コイル体で構成される弾性クッションマットを有することを特徴とするイオン交換膜法電解槽である。
【００５４】
金属製コイル体は自由に変形でき、更に十分な導電性を有するため、陰極と陰極集電体間を確実に電気的に接続できる。この金属製コイル体を耐食性フレームに巻回して構成した弾性クッションマットを使用すると、金属製コイル体を耐食性フレームと一体化しているため、取扱いが容易で、更に形が崩れたりすることが殆どなく、電解槽の解体−再組立時にも殆どの場合再使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】弾性クッションマット中の耐食性フレームの平面図である。
【図２】本発明で使用可能な弾性クッションマットを例示する平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線縦断面図である。
【図４】金属製コイル体又は弾性クッションマットを陰極集電体と陰極の間に介在させて圧縮した時の構造を示す。
【図５】弾性クッションマットを複極式食塩電解槽の水素発生陰極と陰極集電体の電気的接続に使用した例を示す概略平面図である。
【図６】図５のＢ部を拡大した概略平面図である。
【実施例】
【００５６】
本発明に係る金属製コイル体、又は弾性クッションマットを使用するイオン交換膜法電解槽を以下の実施例により具体的に説明する。
【００５７】
実施例１
次のようにしてイオン交換膜法電解槽の単位セルを組み立てた。
【００５８】
陽極にはペルメレック電極株式会社製の開口部を有する寸法安定性電極を使用し、陰極はニッケル製マイクロメッシュ基材の活性陰極とした。陽極及び陰極の反応面サイズはそれぞれ幅４０ｍｍ、高さ７５ｍｍとした。イオン交換膜は旭硝子株式会社製のＦｌｅｍｉｏｎ  Ｆ−８０２０を使用した。
【００５９】
金属製コイル体には、線径が０．１７ｍｍで、引張強度６２０〜６８０Ｎ／ｍ２のニッケル線（ＮＷ２２０１）をロール加工により約０．５ｍｍ幅のコイル線にし、コイルの巻数１６回、巻き径を６．０ｍｍにしたものを用いた。
【００６０】
この金属製コイル体を、直径２ｍｍのニッケル丸棒製枠（耐食性フレーム）に巻回して直方体状に形状を整え、概略サイズが厚さ３ｍｍ×幅４０ｍｍ×長さ７５ｍｍの弾性クッションマットとした。この弾性クッションマットのコイル充填密度は０．１４ｇ／ｃｍ３であった。陰極集電体にはニッケル製エキスパンデッドメタルを使用した。
【００６１】
陰極集電体と水素発生陰極間に弾性クッションマットを弾性が生じるように挿入し、陽極室側の電解液を２００ｇ／ＬのＮａＣｌ溶液とし、電流密度４ｋＡ／ｍ２、陰極室内の苛性濃度を３２ｗｔ％として２日間電解を行った後、電流密度を６．５ｋＡ／ｍ２に上げ、更に２日間電解を行った。続いて、電流密度を６．５ｋＡ／ｍ２のままで、苛性濃度を３６ｗｔ％に上げて２日間、更に苛性濃度を３９ｗｔ％に上げて２日間電解した際の電解電圧とイオン交換膜の電流効率を測定した。
【００６２】
実施例１における金属製コイル体のワイヤー径などの条件と電解電圧、電流効率の結果を表１に示す。
【００６３】
このように、３９ｗｔ％の高苛性濃度条件であっても、低い電解電圧と高い電流効率が維持された。
【００６４】
実施例２
金属製コイル体のコイルの巻数１２回、巻き径を８．５ｍｍにした以外は実施例１と同様に弾性クッションマットを作製し、以下同様に電解評価を行った。
結果を表１に示す。
【００６５】
実施例３〜７
金属製コイル体のコイルの巻数２０〜６０回、巻き径５．０〜７．０ｍｍにした以外は実施例１と同様に弾性クッションマットを作製し、以下同様に電解評価を行った。
結果を表１に示す。
【００６６】
比較例１〜４
金属製コイル体のコイル径、コイルの巻数、巻き径を変え、本発明範囲外のコイル充填密度の弾性クッションマットを実施例１と同様に作製し、以下同様に電解評価を行った。
【００６７】
結果を表１にまとめて示す。
【００６８】
【表１】
2015151591.tif 000003
この表１から、コイルの充填密度が本発明範囲（０．１４ｇ／ｃｍ３〜０．２８ｇ／ｃｍ３）内の実施例１〜７では、低い電解電圧で高い電流効率となるが、その範囲外の比較例１〜４では電流効率が９０％未満と低いことが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明のイオン交換膜法電解槽は、金属製コイル体を陰極と陰極集電体の間に介在させて前記陰極をイオン交換膜方向に均一に押圧したイオン交換膜法電解槽であり、上記のイオン交換膜の劣化が起こりにくいイオン交換膜法電解槽であり、食塩電解などのクロルアルカリ電解に代表される電解工業で広く利用することができ、電解工業の電気分解に必要なエネルギーを長期間安定に低く抑えることができる。
【符号の説明】
【００７０】
１：耐食性フレーム
２：金属製コイル体
３：弾性クッションマット
４：陽極室
５：陰極室
６：イオン交換膜
７：陽極
８：陰極
９：陰極集電体
【図１】
2015151591.tif 000004
【図２】
2015151591.tif 000005
【図３】
2015151591.tif 000006
【図４】
2015151591.tif 000007
【図５】
2015151591.tif 000008
【図６】
2015151591.tif 000009