(57)【要約】【課題】電極が熱可塑性樹脂製であっても電池特性を向上させ得る色素増感太陽電池および色素増感太陽電池の製造方法を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂製の透明電極１と、基板２１を有する対向電極２と、これら両電極間１，２に配置される電解質３と、両電極間１，２で且つ透明電極１側に配置される光触媒膜４とを具備する色素増感太陽電池であって、上記光触媒膜４が、複数層の酸化物半導体層からなる酸化物半導体膜に光増感色素を吸着させたものであり、上記酸化物半導体層が、透明電極に配置される前に、金属酸化物微粒子の溶液が浸透した多孔質膜を焼結したものであり、上記酸化物半導体膜が、透明電極に配置される前に、積層された酸化物半導体層を焼結してなるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂製の透明電極と、基板を有する対向電極と、これら両電極間に配置される電解質と、両電極間で且つ透明電極側に配置される光触媒膜とを具備する色素増感太陽電池であって、
上記光触媒膜が、複数層の酸化物半導体層からなる酸化物半導体膜に光増感色素を吸着させたものであり、
上記酸化物半導体層が、透明電極に配置される前に、金属酸化物微粒子の溶液が浸透した多孔質膜を焼結したものであり、
上記酸化物半導体膜が、透明電極に配置される前に、積層された酸化物半導体層を焼結してなるものであることを特徴とする色素増感太陽電池。
【請求項２】
光触媒膜が、対向電極に近い側の多孔質膜ほど、含有する金属酸化物微粒子の粒径が大きいことを特徴とする請求項１に記載の色素増感太陽電池。
【請求項３】
光触媒膜が、導電性材料を含有するものであることを特徴とする請求項１または２に記載の色素増感太陽電池。
【請求項４】
熱可塑性樹脂製の透明電極と、基板を有する対向電極と、これら両電極間に配置される電解質と、両電極間で且つ透明電極側に配置される光触媒膜とを具備する色素増感太陽電池の製造方法であって、
金属酸化物微粒子の溶液を多孔質膜に浸透させて、当該多孔質膜を焼結することで、酸化物半導体層を形成する工程と、
上記酸化物半導体層を積層して、当該積層された酸化物半導体層を焼結することで、酸化物半導体膜を形成する工程と、
上記酸化物半導体膜を透明電極に配置するとともに、酸化物半導体膜に光増感色素を吸着させて光触媒膜を形成する工程と、
上記光触媒膜が形成された透明電極に、電解質および対向電極を配置する工程と、
を備えることを特徴とする色素増感太陽電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、色素増感太陽電池および色素増感太陽電池の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、色素増感太陽電池は、その素子として、ガラス板などの透明基板上に透明導電膜が形成されてなる透明電極と、対向電極と、これら両電極間に配置される電解質と、上記両電極間で且つ上記透明電極の表面に配置される光触媒膜とから構成されている。また、上記光触媒膜としては、酸化チタン（ＴｉＯ２）などからなる酸化物半導体膜を形成した後、ルテニウムなどの光増感色素を吸着させたものが知られている。
【０００３】
上記酸化物半導体膜は微粒子（金属酸化物）の集合体であるから、これに光増感色素を吸着させた上記光触媒膜も、フレキシブルなものである。この特性を活かすために、上記両電極の基板にフレキシブルな素材、例えばプラスチック（熱可塑性樹脂の一例）を採用することで、色素増感太陽電池全体としてフレキシブルになるという利点が生ずる。
【０００４】
色素増感太陽電池は、上記のような利点を有する反面、電池性能が低いという欠点も有する。電池性能を向上させるには、酸化物半導体膜に吸着させる光増感色素を増加させる必要がある。このためには、光触媒膜の多孔質化および厚膜化が有効である。
【０００５】
従来の技術として、金属酸化物微粒子の溶液に浸漬させた多孔質膜（例えば不織布）を焼結することで酸化物半導体膜とし、この酸化物半導体膜に光増感色素を吸着させた光触媒膜が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この光触媒膜は、その多孔質膜（不織布）により多孔質化しているので、吸着させる光増感色素が増加する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許５０２１９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記特許文献１に記載の色素増感太陽電池は、上記特許文献１の段落［００８３］に記載されているように、その製造工程において、透明電極（特許文献１では透明導電層）に多孔質膜（特許文献１では金属酸化物不織布）を配置した上で熱処理がされ、これにより酸化物半導体膜（特許文献１では多孔質金属酸化物膜）が形成される。
【０００８】
このため、上記特許文献１に記載の色素増感太陽電池は、透明電極がプラスチック（熱可塑性樹脂）製なので熱に弱く、上記製造工程における熱処理の温度を低くしなければならない。上記熱処理の温度が低ければ、金属酸化物同士（特に層間）の結合が弱くなるので、光触媒膜を厚膜化する手段として、酸化物半導体膜を多層にすることができない。一方で、光触媒膜を厚膜化する手段として、厚い多孔質膜を使用することにより、酸化物半導体膜自身を厚くすることが考えられる。しかしながら、厚い多孔質膜を使用すれば、多孔質膜の内部まで金属酸化物微粒子の溶液が乾燥しにくくなるので、光触媒膜の多孔質化が妨げられる。これらの結果から明らかなように、上記光触媒膜は、多くの光増感色素が吸着されたものではない。したがって、上記光触媒膜を具備する色素増感太陽電池、つまり上記特許文献１に記載の色素増感太陽電池は、その電池性能が十分でない。
【０００９】
そこで、本発明は、電極が熱可塑性樹脂製であっても電池特性を向上させ得る色素増感太陽電池および色素増感太陽電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１に係る本発明の色素増感太陽電池は、熱可塑性樹脂製の透明電極と、基板を有する対向電極と、これら両電極間に配置される電解質と、両電極間で且つ透明電極側に配置される光触媒膜とを具備する色素増感太陽電池であって、
上記光触媒膜が、複数層の酸化物半導体層からなる酸化物半導体膜に光増感色素を吸着させたものであり、
上記酸化物半導体層が、透明電極に配置される前に、金属酸化物微粒子の溶液が浸透した多孔質膜を焼結したものであり、
上記酸化物半導体膜が、透明電極に配置される前に、積層された酸化物半導体層を焼結してなるものである。
【００１１】
また、請求項２に係る本発明の色素増感太陽電池は、請求項１に記載の光触媒膜が、対向電極に近い側の多孔質膜ほど、含有する金属酸化物微粒子の粒径が大きいものである。
さらに、請求項３に係る本発明の色素増感太陽電池は、請求項１または２に記載の色素増感太陽電池における光触媒膜が、導電性材料を含有するものである。
【００１２】
また、請求項４に係る本発明の色素増感太陽電池の製造方法は、熱可塑性樹脂製の透明電極と、基板を有する対向電極と、これら両電極間に配置される電解質と、両電極間で且つ透明電極側に配置される光触媒膜とを具備する色素増感太陽電池の製造方法であって、
金属酸化物微粒子の溶液を多孔質膜に浸透させて、当該多孔質膜を焼結することで、酸化物半導体層を形成する工程と、
上記酸化物半導体層を積層して、当該積層された酸化物半導体層を焼結することで、酸化物半導体膜を形成する工程と、
上記酸化物半導体膜を透明電極に配置するとともに、酸化物半導体膜に光増感色素を吸着させて光触媒膜を形成する工程と、
上記光触媒膜が形成された透明電極に、電解質および対向電極を配置する工程と、
を備えるものである。
【発明の効果】
【００１３】
上記色素増感太陽電池および色素増感太陽電池の製造方法によると、電極が熱可塑性樹脂製であっても電池特性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係る色素増感太陽電池（素子）の概略構成を示す断面図である。
【図２】同色素増感太陽電池（モジュール）の概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態に係る色素増感太陽電池およびその製造方法について図面に基づき説明する。なお、本実施の形態に係る色素増感太陽電池は、図１に示すように、その素子を指す。
【００１６】
この色素増感太陽電池は、図１に示すように、負極としての熱可塑性樹脂製の透明電極１と、正極としての対向電極２と、これら両電極１，２間に配置される電解質３と、両電極１，２間で且つ透明電極１側に配置される光触媒膜４と、両電極１，２間で上記電解質３の周囲に配置される封止部５とが具備されている。
【００１７】
本発明の要旨となる上記光触媒膜４は、２層（複数層であればよい）の光触媒層（具体的には第１光触媒層４１および第２光触媒層４２）からなる。上記光触媒膜４は、２層（光触媒層４１，４２と同数層）の酸化物半導体層からなる酸化物半導体膜に光増感色素を吸着させたものである。上記酸化物半導体層は、透明電極１に配置される前に、金属酸化物微粒子の溶液が浸透した多孔質膜を焼結したものである。上記酸化物半導体膜は、透明電極１に配置される前に、積層された酸化物半導体層を焼結してなるものである。すなわち、これらの焼結は、他の構成部材（光触媒膜４以外の構成部材であり、例えば熱可塑性樹脂製の透明電極１）を巻き込んで行われない。このため、当該焼結の温度は、上記他の構成部材の耐熱温度に制限されない。したがって、上記焼結の温度を高くすることにより、酸化物半導体膜における酸化物半導体層間の結合が強くなるので、光触媒膜４は厚膜化された一枚の膜となる。
【００１８】
また、光触媒膜４は、対向電極２に近い側の光触媒層４２ほど、含有する金属酸化物微粒子の粒径が大きく、言い換えれば、透明電極１に近い側の光触媒層４１ほど、含有する金属酸化物微粒子の粒径が小さくなる。このため、このような光触媒層４１，４２からなる光触媒膜４は、光閉じ込め効果を有する。
【００１９】
さらに、光触媒膜４は、導電性材料を含有するものである。このため、光触媒膜４は、導電性を有するので、その電気抵抗を低減する。
上記多孔質膜としては、ガラスペーパ（一例として厚さ３０μｍ、秤量４．０〜１２．０ｇ／ｍ２）、紙、不織布など、耐電解液性を有する多孔質の膜が使用される。また、上記導電性材料としては、カーボン材料、金属材料などが使用される。このカーボン材料の例には、カーボンナノチューブ、カーボンナノコイル、カーボンブラックなどが挙げられる。なお、上記導電性材料は、その粒径が多孔質膜の厚さ以下のもの、好ましくは多孔質膜の厚さの半分以下（この場合だと１５μｍ以下）のものである。
【００２０】
上記透明電極１は、透明基板１１およびこの透明基板１１の表面に形成（配置）された透明導電膜１２から構成されている。また対向電極２は、透明基板２１およびこの透明基板２１の表面に形成（配置）された透明導電膜２２から構成されている。なお、この透明導電膜２２は、触媒性を有する材料を形成したものである。
【００２１】
上記各透明基板１１，２１としては、合成樹脂板、ガラス板などが適宜使用されるものの、軽量化、低価格化および安全性（破損しにくい）の点で、熱可塑性樹脂からなるフィルムが好ましい。上記熱可塑性樹脂の例には、ポリエチレン・ナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリオレフィンなどの樹脂が挙げられる。
【００２２】
また、透明導電膜１２，２２としては、特に限定されるものではないが、スズ添加酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）などの導電性金属酸化物を含む薄膜が使用されるものの、フッ素添加酸化スズ（ＦＴＯ）を含む薄膜が好ましい。なぜなら、フッ素添加酸化スズ（ＦＴＯ）は、材料としての強度が高いので、エージングの際の印加電圧を高くすることができ、その結果、製造される色素増感太陽電池の光触媒膜４において、光増感色素と酸化物半導体膜との吸着を強固にできるからである。
【００２３】
ところで、上記対向電極２は、上述のように、透明基板２１および触媒性を有する材料を形成した透明導電膜２２から構成されるものに限定されず、触媒性を有するものであればよい。この対向電極２としては、アルミニウム、銅、スズなどの金属シートやメッシュ状電極上に、触媒性を有する白金やカーボンなどの材料を形成したものであってもよい。この触媒性を有する材料を形成する方法の例には、スパッタリングや、上記対向電極２を白金ナノコロイド溶液に浸漬することなどが挙げられる。また、上記対向電極２は、透明基板２１における電解質３側の面に導電性接着剤層を形成し、別途生成された垂直配向型のカーボンナノチューブ群を、上記導電性接着剤層に転写させたものであってもよい。
【００２４】
上記電解質３の電解液としては、液体状電解液またはゲル状電解液が使用される。液体状電解液の例には、ヨウ素系電解液が挙げられ、これは、ヨウ素、ヨウ化物イオン、ターシャリーブチルピリジンなどの電解質成分を、エチレンカーボネートやメトキシアセトニトリルなどの有機溶媒に溶解したものである。また、ゲル状電解液の例には、ジメチルプロピルイミダゾリウムヨウ化物（ＤＭＰＩｍＩ）、金属ヨウ化物（ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、ヨウ化セシウム、ヨウ化カルシウム）、テトラアルキルアンモニウムヨーダイドなどの４級アンモニウム化合物のヨウ素塩などのヨウ化物とヨウ素を組み合わせたもの、金属臭化物（臭化リチウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、臭化セシウム、臭化カルシウム）、テトラアルキルアンモニウムブロマイドなどの４級アンモニウム化合物の臭素塩などの臭化物と臭素とを組み合わせたものなどが挙げられる。
【００２５】
ところで、上記光触媒膜４は、上述のように、複数層の光触媒層４１，４２からなるとともに、複数層（光触媒層４１，４２と同数層）の酸化物半導体層からなる酸化物半導体膜に光増感色素を吸着させたものである。このため、光触媒層４１，４２は、酸化物半導体層に光増感色素を吸着させたものとなる。酸化物半導体層の形成に際しては、金属酸化物微粒子の溶液（酸化物半導体を含むペースト）を多孔質膜に浸透させて、当該多孔質膜を焼結する。また、酸化物半導体膜の形成に際しては、形成された複数の酸化物半導体層を積層して、積層された酸化物半導体層を焼結する。酸化物半導体膜に光増感色素を吸着させる方法の例には、光増感色素を有機溶媒に溶解させてなる色素溶液の中に、上記酸化物半導体膜が配置された透明電極１を所定時間（１０分〜２４時間程度）浸漬することが挙げられる。
【００２６】
また、上記酸化物半導体としては、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化タングステン（ＷＯ３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）などの光触媒物質の微粒子（金属酸化物微粒子）が使用される。これら微粒子の粒径は、特に限定されるものではないが、５〜１００μｍ程度であることが好ましい。また、光増感色素としては、ビピリジン構造若しくはターピリジン構造を含む配位子を有するルテニウム錯体や鉄錯体、ポルフィリン系やフタロシアニン系の金属錯体、またはエオシン、ローダミン、メロシアニン、クマリンなどの有機色素などが使用される。特に、汎用性（電池性能や耐久性）の観点からはルテニウム錯体を使用することが好ましく、デザイン性の観点からは有機色素を使用することが好ましい。また、光増感色素を溶解させる有機溶媒としては、エタノールなどのアルコール、アセトニトリルなどが使用される。なお、上記酸化物半導体として酸化チタン（ＴｉＯ２）が使用された場合、酸化チタンの結合を強化することを目的として、チタン（ＩＶ）イソプロポキシド（ＴＴＩＰ）をプロパノールに溶解して得られた溶液（光触媒前駆体溶液である）を、上記色素溶液に混合してもよい。
【００２７】
また、上記封止部５としては、特に限定されるものではないが、アクリル系樹脂封止剤、フッ素系樹脂封止剤、シリコーン系樹脂封止剤、エポキシ系樹脂封止剤、オレフィン系樹脂封止剤、シラン変性樹脂含有封止剤、ホットメルト系封止剤、光硬化性樹脂封止剤などが使用される。
【００２８】
次に、上記色素増感太陽電池の製造方法について説明する。
［透明電極１および光触媒膜４］
チタン（ＩＶ）イソプロポキシド（ＴＴＩＰ）および導電性材料を、アルコール等の溶媒に混合し、ＴＴＩＰ溶液（酸化チタンの濃度が０．０１〜１％程度、導電性材料の濃度が０．１〜数％程度）を生成する。次いで、多孔質膜をＴＴＩＰ溶液に浸漬することにより、多孔質膜に導電性材料および微量の酸化チタン微粒子を含有させる。
【００２９】
一方で、金属酸化物（酸化物半導体）微粒子を、有機溶媒および水に混合して攪拌し、ペースト状の酸化物溶液（金属酸化物微粒子の溶液ともいう）を生成する。なお、この有機溶媒には、アルコール、アセトン、ヘキサンなどが使用される。次いで、上記多孔質膜を酸化物溶液に浸漬することにより、酸化物溶液が多孔質膜に浸透する。こうして酸化物溶液が浸透した多孔質膜を１５０℃以上で焼結することにより、酸化物半導体層を形成する。これら複数の酸化物半導体層を積層して５００℃以上（通常は４５０〜５５０℃であるが５５０℃を以上でもよい）で焼結することにより、複数層の酸化物半導体層からなる酸化物半導体膜（光増感色素を吸着させることで光触媒膜４となる）を形成する。
【００３０】
こうして形成された酸化物半導体膜を透明電極１の透明導電膜１２側に配置する。なお、酸化物半導体膜を透明電極１に配置する直前に、透明電極１の透明導電膜１２側に上記ＴＴＩＰ溶液をスプレー塗布するとともに、酸化物半導体膜を透明電極１に配置した後に、透明電極１をその耐熱温度以下で焼結する。ここで、金属酸化物微粒子の溶液（酸化物半導体を含むペースト）を希釈した希釈液を、上記ＴＴＩＰ溶液に加えてもよい。この希釈液は、焼結されることにより、その溶媒が上記酸化物半導体膜を通過して揮発し、透明電極１と上記酸化物半導体膜をより強固に結合する。
【００３１】
次に、上述した色素溶液の中に透明電極１を浸漬する方法などにより、酸化物半導体膜に光増感色素を吸着させることで、負極である光触媒膜４が得られる。ここで、色素溶液における光増感色素の含有量は、特に限定されるものではないが、０．２×１０−３〜１．０×１０−３［mol/L］であることが好ましく、０．３×１０−３〜０．６×１０−３［mol/L］であることが一層好ましい。なぜなら、上記含有量が０．２×１０−３［mol/L］未満の場合、酸化物半導体膜に十分な量の光増感色素を吸着させることができず、その結果、製造される色素増感太陽電池の電池特性が低下するからである。また、上記含有量が１．０×１０−３［mol/L］を超える場合、色素溶液中に光増感色素が溶解し切れず残ったり、酸化物半導体膜に光増感色素の吸着ムラが生じたりする問題がある。この場合、酸化物半導体膜に吸着された光増感色素が過多となることにより、光増感色素同士が結合するので、光増感色素から酸化物半導体膜への電子の流れが阻害され、その結果、製造される色素増感太陽電池の電池特性が低下するからである。
【００３２】
［電解質３、対向電極２および封止部５］
その後、透明電極１（負極）と対向電極２（正極）とを対向させて配置し、両電極１，２の間に電解質３を配置する。電解質３を配置する具体的な方法は、電解質３が液体状電解液かゲル状電解液かによって異なる。
【００３３】
電解質３が液体状電解液の場合、予め透明電極１および／または対向電極２に孔を形成しておき、透明電極１と対向電極２とを対向させて配置する。その後、光触媒膜４の外周側に対面して、封止部５を配置する（つまり封止する）。次に、上記孔から電解質３を注入して、封止部５の内側に電解質３を充填することで、電解質３を形成する。
【００３４】
電解質３がゲル状電解液の場合、光触媒膜４に電解質３を重ねた上で、透明電極１と対向電極２とを対向させて配置する。その後、光触媒膜４の外周側に対面して、封止部５を配置する（つまり封止する）。なお、上述した封止する方法の例には、加熱接着が挙げられる。この加熱接着は、金型が用いられた接着であってもよく、プラズマ、波長が６００ｎｍ以上の可視光、赤外線、マイクロ波などのエネルギービームを照射する方法によって行われるものであってもよい。ここで、金型が用いられた接着とは、金型を用いて、塗布された封止部５用の材料（封止剤）をプレスするとともに加熱して硬化させることで、封止部５とするものである。また、エネルギービームを照射する方法とは、塗布された封止剤にエネルギービームを照射して当該封止剤を硬化させることで、封止部５とするものである。
【００３５】
このように、上記実施の形態に係る色素増感太陽電池およびこの製造方法によると、光触媒膜４の多孔質化および厚膜化により、光触媒膜４に吸着される光増感色素が増加するので、電池性能を向上させることができる。
【００３６】
また、光触媒膜４は、光閉じ込め効果を有するので、より電池性能を向上させることができる。
さらに、導電性材料を含有する光触媒膜４は、電気抵抗を低減するので、より一層電池性能を向上させることができる。
【００３７】
以下、上記実施の形態をより具体的に示した実施例に係る色素増感太陽電池と、比較例に係る色素増感太陽電池とについて説明する。なお、以下の実施例および比較例では、いずれも、次の条件を満たすものとした。
（１）透明電極１は、厚さ１８８μｍのＰＥＮ−ＩＴＯフィルム（ペクセル・テクノロジーズ製）とした。
（２）多孔質膜は、ガラスペーパとした。また、酸化物溶液は、金属酸化物微粒子を酸化チタンナノ粒子（日本アエロジル製、Ｐ−２５、平均粒径２０ｎｍ）とし、溶媒をアルコール（プロパノールなど）とした。さらに、導電性材料は、単層のカーボンナノチューブとした。
（３）光増感色素は、ルテニウム金属錯体色素であるＮ７１９（Ｄｙｅｓｏｌ製）とした。これを、アセトニトリルとｔ−ブチルアルコールとを１：１で混合した溶液に濃度０．３ｍ［mol/L］で溶解し、色素溶液として使用した。また、酸化物半導体膜の色素溶液への浸漬は、４０℃雰囲気で９０分間とした。
（４）透明電極１と対向電極２との間隔を４０μｍとした。
【実施例】
【００３８】
光触媒膜４は、３層の光触媒層からなるものとした。この３層のうち、２層にはそれぞれ厚さ１０μｍのガラスペーパを使用し、他の１層には厚さ５μｍのガラスペーパを使用した。
【００３９】
本実施例に係る色素増感太陽電池によると、短絡電流が２．１５ｍＡ／ｃｍ２、開放電圧が４．５６Ｖ、フィルファクタが０．５４、変換効率が５．２８％となった。
［比較例］
酸化チタン膜（酸化物半導体膜）は、多孔質膜を使用せずに、粒径５０〜６０μｍの低温酸化チタンペースト（ペクセル・テクノロジーズ製、ＰＥＣＣ−Ｃ０１−０６）を焼結することにより厚さ６〜７μｍで形成した。
【００４０】
本比較例に係る色素増感太陽電池によると、短絡電流が１．２２ｍＡ／ｃｍ２、開放電圧が４．５３Ｖ、フィルファクタが０．５８、変換効率が３．２１％となった。
このように、上記実施例および比較例に係る色素増感太陽電池を対比すると明らかであるが、上記実施例に係る色素増感太陽電池によると、電池特性を向上させることができた。
【００４１】
ところで、上記実施の形態および実施例では、色素増感太陽電池の素子について説明したが、図２に示すような色素増感太陽電池のモジュールであってもよい。この色素増感太陽電池（モジュール）は、図２に示すように、上記実施の形態および実施例１で説明した色素増感太陽電池の素子を直列に接続し、各素子で透明基板１１，２１を共通させたものである。また、上記色素増感太陽電池は、各素子の間に配置されたインターコネクタ７と、透明基板１１の一端側および透明基板２１の他端側にそれぞれ配置された集電体８とが具備されている。上記インターコネクタ７は、一方の素子における透明導電膜１２と他方の素子における透明導電膜２２とを接続して、隣接する素子を直列に接続するものである。
【符号の説明】
【００４２】
１    透明電極
２    対向電極
３    電解質
４    光触媒膜
５    封止部
４１    第１光触媒層
４２    第２光触媒層
【図１】
2015191985.tif 000003
【図２】
2015191985.tif 000004