(57)【要約】【課題】ＬＮＧのような極低温の冷媒が流通，貯溜される配管，タンク等の外側面に断熱のために取付けられる断熱カバー材について、表面の合成樹脂皮膜アルミ箔の皺や継目に隙間が形成されないようにし、耐久性能を高める。【解決手段】外弧面が合成樹脂皮膜アルミ箔４で被覆され、４０〜７０ｍｍ厚の硬質の発泡性のウレタン製の張り合わせて筒状となる縦割り円筒状の本体部材１を有し、本体部材１は極低温の冷媒が流通される直径１５０ｍｍの配管Ｐの外側面に対面する面の反対側面である表面にウレタン系のコーティング剤が塗布された補強層２が０．５〜０．７ｍｍの層厚で積層されている。補強層２の上には防湿等の目的で合成樹脂皮膜アルミ箔４が被覆されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外弧面が合成樹脂皮膜アルミ箔で被覆された硬質の発泡性のウレタンからなる本体部材を有し、張り合わせて筒状となる縦割り円筒状の断熱カバー材において、本体部材は極低温の冷媒が流通，貯溜される配管，タンク等の外側面に対面する面の反対側面である表面にウレタン系のコーティング剤が塗布された補強層が積層され、該補強層の表面に合成樹脂皮膜アルミ箔が貼着されていることを特徴とする断熱カバー材。
【請求項２】
請求項１の断熱カバー材において、補強層は本体部材の厚さが４０〜７０ｍｍである場合に０．５〜０．７ｍｍの膜厚とされることを特徴とする断熱カバー材。
【請求項３】
請求項１または２の断熱カバー材において、コーティング剤はジフェニルメタンジ系イソシアネートを主剤とするものであることを特徴とする断熱カバー材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、極低温の冷媒が流通，貯溜される配管，タンク等の外側面に断熱のために取付けられる断熱カバー材に係る技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
低温の冷媒に対応する断熱カバー材としては、外弧面に合成樹脂皮膜アルミ箔を張って被覆した硬質の発泡性のウレタン（ウレタンフォーム）の張り合わせて筒状となる縦割り円筒状断熱カバー材が汎用されている。然しながら、冷媒が極低温（例えば、ＬＮＧのような−１６５℃）の場合、硬質の発泡性のウレタンの体積が減容される冷却収縮が生ずる。この冷却収縮は、硬質の発泡性のウレタンの組織中に存在する気泡（空隙）の収縮が原因といわれている。硬質の発泡性のウレタンに冷却収縮が生ずると、断熱カバー材の張り合わせた継目に隙間が形成されてしまい、断熱機能が有効に奏せられなくなるという不具合が起こる。このため、冷媒が極低温の場合でも継目に隙間が形成されることのない断熱カバー材の開発が要望されている。
更に、極低温になることで生じる発泡ウレタンの体積の減容により表面のアルミ箔に波打ち状の皺が発生する。断熱カバー材表面の合成樹脂皮膜アルミ箔は防湿を目的に被覆されているが、そのアルミ箔に皺が入ると皺の発泡ウレタン層の間に空間が発生する。そして、大気温との温度差で皺内空間に結露水が溜まり、その水が極低温の冷媒の影響で凍結を繰り返す結果、内部の柔らかい発泡ウレタン層を破壊することとなる。発泡ウレタン層の破損が内部の配管にまで達すると、その配管部分が腐食により劣化し、冷媒が放出されるような破裂が起きる。
【０００３】
従来、冷媒が極低温の場合でも継目に隙間が形成されることのない断熱カバー材としては、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。
【０００４】
特許文献１には、極低温の冷媒が流通される配管の外側面に取付けられる分割円筒形からなるもので、硬質の発泡性のウレタンからなる本体部材の軸方向，径方向の継目にグラスウールからなる補助部材が取付けられた断熱カバー材が記載されている。
【０００５】
特許文献１に係る断熱カバー材は、本体部材の冷却収縮の応力を補助部材で緩和することで、本体部材の冷却収縮によって継目に隙間が形成されるのを防止するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１３３８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に係る断熱カバー材では、本体部材の厚さ方向（径方向）への冷却収縮に対応する構造が備えられていないため、本体部材が厚さ方向へ冷却収縮すると、本体部材の配管，タンク等に対面する面の反対側面である表面に波打ち，ひび割れ等の変形が生じてしまい、本体部材の表面に防湿等の目的で被覆される金属箔等の薄性の表面部材に皺寄りが形成されて耐久性能が低下してしまうという問題点が解決されない。
【０００８】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、冷媒が極低温の場合でも発泡ウレタンの継目に隙間が形成されることがなくしかも発泡ウレタンの表面を被覆した合成樹脂皮膜アルミ箔等の表面部材に皺、波打ち等の変形が発生しない耐久性能の高い断熱カバー材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の課題を解決するため、本発明に係る断熱カバー材は、特許請求の範囲の各請求項に記載の手段を採用する。
【００１０】
即ち、請求項１では、外弧面が合成樹脂皮膜アルミ箔で被覆された硬質の発泡性のウレタンからなる本体部材を有し、張り合わせて筒状となる縦割り円筒状の断熱カバー材において、本体部材は極低温の冷媒が流通，貯溜される配管，タンク等の外側面に対面する面の反対側面である表面にウレタン系のコーティング剤が塗布された補強層が積層され、該補強層の表面に前記合成樹脂皮膜アルミ箔が貼着されていることを特徴とする。
【００１１】
この手段では、本体部材の表面に非発泡性の冷却収縮されない補強層が積層されることで、本体部材の厚さ方向を除く方向への冷却収縮に対して補強層が収縮抵抗材として機能して、継目における隙間の形成を防止し、本体部材の厚さ方向への冷却収縮に対して補強層が本体部材の表面の伸展性を維持する伸展保持材として機能して、本体部材の表面における変形の発生を防止し合成樹脂皮膜アルミ箔の皺寄りが形成されないようにすることができる。
【００１２】
また、請求項２では、請求項１の断熱カバー材において、補強層は本体部材の厚さが４０〜７０ｍｍである場合に０．５〜０．７ｍｍの膜厚とされることを特徴とする。
【００１３】
この手段では、補強層がライニングのような厚膜とされることで、補強層の収縮抵抗材，伸展保持材としての機能が高められる。
【００１４】
また、請求項３では、請求項１または２の断熱カバー材において、コーティング剤はジフェニルメタンジ系イソシアネートを主剤とするものであることを特徴とする。
【００１５】
この手段では、コーティング剤がジフェニルメタンジ系イソシアネートを主剤とすることで、補強層に高度の柔軟性が備えられる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る断熱カバー材は、本体部材の表面に非発泡性の冷却収縮されない補強層が積層されることで、本体部材の厚さ方向を除く方向への冷却収縮に対して補強層が収縮抵抗材として機能して、継目における隙間の形成を防止し、本体部材の厚さ方向への冷却収縮に対して補強層が本体部材の表面の伸展性を維持する伸展保持材として機能して、本体部材の表面における変形の発生を防止し合成樹脂皮膜アルミ箔の皺寄りが形成されないようにすることができるため、冷媒が極低温の場合でも継目に隙間が形成されることがなくしかも耐久性能が高い効果がある。
【００１７】
さらに、請求項２として、補強層がライニングのような厚膜とされることで、補強層の抵抗材，保持材としての機能が高められるため、冷媒が極低温の場合でも継目に隙間がより確実に形成されなくなりしかも耐久性能がより高くなる効果がある。
【００１８】
さらに、請求項３として、コーティング剤がジフェニルメタンジ系イソシアネートを主剤とすることで、補強層に高度の柔軟性が備えられるため、補強層の伸展保持材としての機能が高くなって、本体部材の表面の合成樹脂皮膜アルミ箔の微細な変形の発生も防止することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る断熱カバー材を実施するための形態の取付け工作を示す斜視図（部分拡大図を含む）である。
【図２】図１に示される取付状態における要部の機能を説明する斜視図である。
【図３】図１に示される取付状態における要部の機能を説明する拡大断面図であり、（Ａ）に要部の機能未発揮状態が示され、（Ｂ）に要部の機能発揮状態が示されている。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る断熱カバー材を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
この形態では、極低温の冷媒が流通される配管Ｐの外側面に断熱のために取付けられる２つ割形の分割円筒形からなるものが示されている。
【００２２】
この形態は、図１に示すように、本体部材１，補強層２及び合成樹脂皮膜アルミ箔４からなる。
【００２３】
本体部材１は、硬質の発泡性のウレタンからなる。例えば、ポリウレタンに発泡剤を加え、水−イソシアネート基の反応により発生したガスによって組織中に気泡が形成されたものである。分割円筒形の本体部材１は、金型を使用した成形によって製造される。
【００２４】
補強層２は、本体部材１の配管Ｐに対面する面の反対側面である表面に積層されている。この補強層２は、本体部材１の表面にウレタン系のコーティング剤が塗布されことで積層されている。
コーティング剤としては、ジフェニルメタンジ（ＭＤＩ）系イソシアネートを主剤として、硬化剤としてポリオールが配合されたものが好適である。具体的には、前述の主剤，硬化剤の重量配合比が１対３の塗料として提供されているサンユレック株式会社の「ＬＵ−１００」が挙げられる。この「ＬＵ−１００」は、スプレー機を用いて厚く塗布することができて高度の柔軟性（ひび割れ追従性）を発揮する特性がある。
【００２５】
この形態を配管Ｐに取付けるには、まず、本体部材１の裏面側を粘着性のアスファルト３を介して配管Ｐの外側面に嵌合されるように取付ける。
続いて、本体部材１の表面（補強層２）の上に防湿等の目的で合成樹脂皮膜アルミ箔４を被覆する。この合成樹脂皮膜アルミ箔４は、外側から合成樹脂フィルム層４１，アルミ箔層４２，粘着材層４３からなる。
【００２６】
この形態が配管Ｐに取付けられた状態では、配管Ｐに極低温の冷媒が流通されることによってウレタンからなる本体部材１が冷却収縮しようとする。
【００２７】
このとき、図２に示すように、非発泡性で冷却収縮されない補強層２が長さ方向（軸方向）と周方向との冷却収縮の応力に対して抵抗力ａ，ｂを発揮する。即ち、本体部材１の長さ方向（軸方向），周方向への冷却収縮に対して、補強層２が収縮抵抗材として機能する。
従って、配管Ｐに取付けられたこの形態の長さ方向（軸方向），周方向の継目に隙間が形成されることがなくなり、断熱機能が低下することがなくなる。
【００２８】
さらに、図３に示すように、柔軟性を有する補強層２が本体部材１の厚さ方向（径方向）への冷却収縮の応力に対して伸展しようとする伸展力ｃを発揮する。
この結果、本体部材１の冷却収縮で表面に生じた波打ちＸ，ひび割れＹ等の変形を吸収して実質的に変形を防止する（図３（Ｂ）参照）。
即ち、本体部材１の厚さ方向（径方向）への冷却収縮に対して、補強層２が伸展保持材として機能する。従って、防湿等を目的とする合成樹脂皮膜アルミ箔４に皺寄りが形成されることがなくなり、耐久性能が低下することがなくなる。
【００２９】
以上、図示した形態の外に、本体部材１を３つ割形以上の分割円筒形とすることも可能である。
【００３０】
さらに、本体部材１を極低温の冷媒が貯溜されるタンクの外側面に取付けられる曲板形とすることも可能である。
【実施例】
【００３１】
前述の本発明に係る断熱カバー材を実施するための形態について、−１６５℃となるＬＮＧからなる冷媒が流通する直径１５０ｍｍの配管Ｐに対して、本体部材１の厚さが４０〜７０ｍｍである場合に補強層２の膜厚をライニングのような０．５〜０．７ｍｍとし、その上に表面にＰＥＴ樹脂を５０〜７０μｍ塗った２５〜７０μｍのアルミ箔を積層することによって、前述の作用，効果を確実に奏することができることを確認している。
【００３２】
ちなみに、前述の確認においては、外気温が２５℃の雰囲気下で合成樹脂皮膜アルミ箔４の表面温度が１０℃であった。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明に係る断熱カバー材は、冷凍倉庫の壁面材免罪等広範な用途に供することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１        本体部材
２        補強層
４        合成樹脂皮膜アルミ箔
Ｐ        配管
【図１】
2015117792.tif 000003
【図２】
2015117792.tif 000004
【図３】
2015117792.tif 000005