(57)【要約】【課題】表示体保護板の、衝撃による破砕を防ぎ、破砕されても、飛散を防ぐ、表示装置の製造方法、樹脂溶液組成物を提供する。【解決手段】ポリビニルアセタール樹脂溶液組成物であって、保護板に塗布され、分子量が１．７万〜１３万のポリビニルアセタール樹脂を含み、表示体の保護板の表示装置側に塗布されることを特徴とする樹脂溶液組成物、また、保護ガラスの表示装置側に、前記樹脂溶液組成物を塗布乾燥し、構成することを特徴とする表示体の製造方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリビニルアセタール樹脂溶液組成物であって、保護板に塗布され、分子量が１．７万〜１３万のポリビニルアセタール樹脂を含むことを特徴とする樹脂溶液組成物。
【請求項２】
表示体の保護板の表示装置側に塗布されることを特徴とする請求項１記載の樹脂溶液組成物。
【請求項３】
保護板の表示装置側に、請求項１に記載の樹脂溶液組成物を塗布乾燥し、構成することを特徴とする表示体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示体の保護ガラスに塗布される樹脂溶液組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレーのハードコートフィルム、ガラス板等の表面の保護シートと液晶等表示装置の間には視認性の向上や防蝕、耐湿性向上、表面からの衝撃の緩和に粘着体が挿入される。この粘着体は、気泡の防止や、作業性の点から、様々な方法が採用されており、メリット、デメリットを有する。粘着体をテープとして貼り合わせる方法では、リワークを重視して再剥離できるもの、密着や接着の信頼性を重視したものがある。また、粘着体をテープとして製造するには高分子重合体を溶液組成物とする方法、溶剤を使わないで支持体上に塗布して、紫外線等の活性エネルギー線を照射して重合する方法等がある。これらは、ディスプレー装置製造工程に取り込むことはできないもので、後者は製造設備としては小型化とすることができ、環境面で優れているものの、処理方法、時間の面で容易なものではない。また、粘着ゆえのハンドリングも製造上難しい面を有する。
【０００３】
特許文献１の発明は、液晶表示セルと保護ガラスとを可塑化ポリビニルブチラール膜を介在させて熱圧着してなり、上記可塑化ポリビニルブチラール膜のクリープ特性が、８００＜〔クリープ伸び率（％）〕／〔荷重（ｇ）〕・〔膜断面積（ｃｍ２）〕＜５００００（但し、クリープ伸び率は、上記の熱圧着温度において、１ｃｍ幅の膜に一定の荷重を３０分間加えたときの伸び率を表わす。）であることし、可塑化ポリビニルブチラール膜が、重合度５００〜１０００、ブチラール化度５５〜８０モル％のポリビニルブチラール１００重量部と可塑剤２０〜５０重量部とからなることとし、熱圧着温度が５０〜８０℃であることとさけた液晶表示体は、液晶表示セルと保護ガラスとが空隙を残すことなく強固に一体化され、目視性と強度が改善され、また、熱圧着の際に良好な流勤性を示し、各構成部材の表面凹凸、厚み差、歪が吸収され、表示面の色むらがないことが、開示されている。
【０００４】
特許文献２の発明は、帯電防止能に優れた粘着剤層を形成し得る溶剤型再剥離用粘着剤組成物であって、この溶剤型再剥離用粘着剤組成物から得られた厚み２０μｍの粘着剤層が厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム基材上に形成されている粘着製品を作製し、この粘着製品の２３℃、相対湿度６５％におけるアクリル板に対する１８０゜粘着力を測定したときに、３０ｍ／分の高速剥離で１．６Ｎ／２５ｍｍ以下であり、高速剥離における粘着力を０．３ｍ／分の低速剥離における粘着力で除した値が１８．０以下となり、かつ、粘着剤層の表面抵抗率が１０13Ω未満であることで、光学部材用表面保護フィルム等に適用することを目的として、相反する特性である高速剥離性となじみ性が両立でき、低速粘着力にも優れ、かつ、帯電防止性能に優れた粘着剤層を形成し得る溶剤型再剥離用粘着剤組成物が、良好な特性の再剥離用粘着体となることを開示している。
【０００５】
特許文献３の発明は、ウレタン系（メタ）アクリレート化合物（Ａ−１）と光重合開始剤（Ａ−２）とを含有する組成物を、紫外線照射によって硬化させた粘着性硬化物から成る衝撃吸収透明粘着材層と、衝撃吸収透明粘着材層上に積層された保護機能層とを具備し、薄型ディスプレーに対し、優れた耐衝撃性能を発現することにより、作業性の良好な再剥離性を伴った適切な粘着力を有する衝撃吸収透明粘着材層を具備するディスプレー用フィルターとなることを開示している。
【０００６】
これらは、大型の液晶表示体に優れていたり、リワーク性に優れるものの、表示体の製造ラインに組み込むに際し、粘着ゆえの特別な対応が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１−９４２１号公報
【特許文献１】特開２０１１−５２１３１号公報
【特許文献３】特開２０１１−１４５６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする課題は、表示体保護ガラスの、衝撃による破砕を防ぎ、破砕されても、飛散を防ぐ、表示装置の製造方法、樹脂溶液組成物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、ポリビニルアセタール樹脂溶液組成物であって、保護板に塗布され、分子量が１．７万〜１３万のポリビニルアセタール樹脂を含むことを特徴とする樹脂溶液組成物で、保護板の破断や飛散を防ぐ効果を有する。
【００１０】
請求項２の発明は、表示体の保護板の表示装置側に塗布されることを特徴とする請求項１記載の樹脂溶液組成物で、表示体の鮮映性を損なわず、表示体の保護板の破断、飛散を防ぐ効果を有する。
【００１１】
請求項３の発明は、保護板の表示装置側に、請求項１に記載の樹脂溶液組成物を塗布乾燥し、構成することを特徴とする表示体の製造方法で、保護板に塗布されたものを使用することで、容易に製造でき、表示体の鮮映性を損なわず、表示体の保護板の破断、飛散を防ぐ効果を有する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の組成物また、組成物を塗布した方法で、保護板の破断の抑制、破片の飛散を防ぎ、保護板に塗布され、表示装置と構成された表示体で、視認性、保護板の破断抑制、飛散防止に寄与し、表示部の外に印刷された加飾部との段差を埋めることができる。また、リワーク性は被膜に粘着テープを貼り、加熱後冷却し、容易に残留物なく、剥がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】表示体断面概要図
【図２】保護板例の平面説明図
【図３】衝撃試験の模式説明図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本願は保護板の裏面に塗布され、液晶等の表示装置と積層された表示体の作製方法及びその塗布する組成物に関し、発明に到ったものである。
【００１５】
ポリビニルアセタール樹脂
本願で使用するポリビニルアセタール樹脂は、アセチル基３モル％以下で、アセタール化度６２〜７７モル％で、アセトアルデヒド或いはブチルアルデヒドのいずれか或いは両者でアセタール化させたもので、分子量１．７万〜１３万のもの、さらに好ましくは分子量２．７万〜１３万のものを使用する。
【００１６】
溶剤、溶解方法
本願の樹脂溶液組成物の溶解方法は汎用の方法で行い、ポリビニルアセタール樹脂が溶解していれば、良い。ポリビニルアセタール樹脂は分子量、アセタール化種類により、良溶媒か貧溶媒であるかが異なり、樹脂溶液組成物の安定性、塗布時、塗布方法、塗布装置に応じて適宜選択する。樹脂溶液組成物が均一な溶液となれば良い。使用する溶剤として、脂肪族アルコール、ベンジルアルコール、ジアセトンアルコール、ブチルセロソルブ、エチルセロソルブ、メチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ−ブチル、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、酢酸、α−テルピネオール、β−テルピネオール、γ−テルピネオール、δ−テルピネオール、ジヒドロテルピネオール、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、イソホロン、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート、ジプロピレングリコール、ｎ−プロピルエーテル、一般に貧溶媒として、トルエン、キシレンが挙げられる。短時間で調整する方法として、貧溶媒の溶剤に非加熱で分散し、膨潤させ、あとから、良溶媒を添加し、溶解する。この際必要に応じて加熱すると短時間で溶解する。
塗工時、乾燥時に適した溶剤を使用する。
【００１７】
樹脂溶液組成物の粘度や固形分は塗布方法に応じて、適宜選定する。乾燥条件は使用する溶剤や風速により、異なるが、皮膜がガラス転移温度を超える設定とし、この温度が難しい場合は、実施例７〜９の様に相溶可能な分子量の高いポリビニルアセタール樹脂に分子量が低いポリビニルアセタール樹脂を組み合わせることで低い乾燥温度で、密着性が得られる。破片飛散抑制効果は分子量が大きいほどあり、相溶するポリビニルアセタール樹脂の混合配合が好ましく、可塑剤は効果を低減させるので無配合が好ましい。
【００１８】
樹脂溶液組成物の使途
本願樹脂溶液組成物の主目的は衝撃破砕による保護板飛散の抑制であり、保護板の表示装置側に塗布乾燥させ、塗膜を形成する。前記塗膜は、表示装置との間に空隙があっても良いが、不要な反射を防いで、視認性を向上させため、圧着、熱圧着、樹脂の塗布硬化等で空隙をなくす。保護板の表面側(表示装置の反対側)には保護板の傷を防ぐ処理、ハードコートを施しても良い。タッチパネルとする場合、電極が保護ガラスに形成される。
本願でいう保護板は、ガラス、ポリメタクリレート樹脂等の薄板で、板として、靭性が低いものに本願の組成物の塗布が有効で、特にガラスは効果が大きい。
応用される対象としては、保護板が通常のガラスでも効果を有するが、バーコード読み取り、コントローラー等各種端末等の表示体等に適し、更に強化ガラス等での軽薄化された携帯電話、携帯コンピュータ等に適す。
【００１９】
その他の配合物
その他に塗工時の脱泡、乾燥時の表面改質、表示体の製作時に接着性等を改良するもの、成膜後耐光性、耐熱性を向上或いは維持するための汎用にされる添加剤等は樹脂溶液の安定性、本願の効果を損なわない範囲で配合することができる。
【００２０】
本願樹脂溶液組成物の保護板への塗布された塗膜は、構成部品の救済のためのリワーク性が優れる。その方法として、塗膜に粘着テープを貼り、１００℃５分の加熱後、室温に冷却することで容易に残留物なく、剥がすことができる。一般の粘着体の保護板飛散防止フィルムに比べ容易に構成部品の再生ができる。
【００２１】
以下実施例、比較例で、詳細に説明する。
なお、表１に記したポリビニルアセタール樹脂Ａ〜Ｆを使用した。
【００２２】
【表１】
2015147917.tif 000002
＊１：エスレックＢＨ−３（積水化学工業（株）、商品名、ブチラール樹脂）  ＊２：エスレックＢＸ−３（同前）  ＊３：エスレックＢＸ−５（同前）  ＊４：エスレックＫＳ−３（積水化学工業（株）、商品名、ポリビニルアセトアセタール樹脂）  ＊５：エスレックＢＭ−２（積水化学工業（株）、商品名、ブチラール樹脂）  ＊６：エスレックＢＬ−２（同前）  ＊７：エスレックＢＬ−Ｓ（同前）  ＊８：エスレックＢＸ−Ｌ（同前）  ＊９：エスレックＫＳ−１０（積水化学工業（株）、商品名、ポリビニルアセトアセタール樹脂）
Ａｃ：アセトアルデヒドによるアセタール化
Ｂｕ：ブチルアルデヒドによるアセタール化
分子量：原料であるポリ酢酸ビニル樹脂の鹸化物、アセタール化を計算により算出した分子量。
【実施例１】
【００２３】
ポリビニルアセタール樹脂Ａを８重量部、トルエン４６重量部に分散し、室温でままこにならない様に撹拌し、膨潤後ジアセトンアルコール２３重量部、イソブタノール２３重量部を追加して、５０℃で溶解させて、室温に冷却し、固形分８重量％の実施例１の樹脂溶液組成物とした。
【実施例２】
【００２４】
実施例１のポリビニルアセタール樹脂Ａをポリビニルアセタール樹脂Ｂに変えた以外実施例１と同様に行い、実施例２の樹脂溶液組成物とした。
【実施例３】
【００２５】
実施例１のポリビニルアセタール樹脂Ａをポリビニルアセタール樹脂Ｃに変えた以外実施例１と同様に行い、実施例３の樹脂溶液組成物とした。
【実施例４】
【００２６】
実施例１のポリビニルアセタール樹脂Ａをポリビニルアセタール樹脂Ｄに変えた以外実施例１と同様に行い、実施例４の樹脂溶液組成物とした。
【実施例５】
【００２７】
実施例１のポリビニルアセタール樹脂Ａをポリビニルアセタール樹脂Ｅに変えた以外実施例１と同様に行い、実施例５の樹脂溶液組成物とした。
【実施例６】
【００２８】
実施例１のポリビニルアセタール樹脂Ａをポリビニルアセタール樹脂Ｆに変えた以外実施例１と同様に行い、実施例６の樹脂溶液組成物とした。
【実施例７】
【００２９】
実施例１のポリビニルアセタール樹脂Ａの２０重量％をポリビニルアセタール樹脂Ｆに置換した以外実施例１と同様に行い、実施例７の樹脂溶液組成物とした。
【実施例８】
【００３０】
実施例１のポリビニルアセタール樹脂Ａの３３重量％をポリビニルアセタール樹脂Ｆに置換した以外実施例１と同様に行い、実施例８の樹脂溶液組成物とした。
【実施例９】
【００３１】
実施例１のポリビニルアセタール樹脂Ａの５０重量％をポリビニルアセタール樹脂Ｆに置換した以外実施例１と同様に行い、実施例９の樹脂溶液組成物とした。
【実施例１０】
【００３２】
実施例１のポリビニルアセタール樹脂Ａをポリビニルアセタール樹脂Ｇに変えた以外実施例１と同様に行い、実施例１０の樹脂溶液組成物とした。
【実施例１１】
【００３３】
実施例１のポリビニルアセタール樹脂Ａをポリビニルアセタール樹脂Ｈに変えた以外実施例１と同様に行い、実施例１１の樹脂溶液組成物とした。
【実施例１２】
【００３４】
実施例１のポリビニルアセタール樹脂Ａをポリビニルアセタール樹脂Ｉに変えた以外実施例１と同様に行い、実施例１２の樹脂溶液組成物とした。
【００３５】
参考例
樹脂溶液組成物を塗布しないものを参考例とした。
【００３６】
【表２】
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【００３７】
試験体作成：図２の様な１２４ｍｍ×６０ｍｍ厚さ０．５５ｍｍの保護ガラス（旭硝子(株)、ドラゴントレイル（商品名）、化学強化ガラス）に非表示部（額縁部）を印刷を施したカバーガラスに実施例、比較例の樹脂組成物を乾燥後の塗布厚さ３０μｍとなるように塗布した。乾燥条件は塗布したカバーガラスをガラス板（厚さ２ｍｍ）に載せ、１００℃或いは１４０℃の恒温装置に入れ１０分後に取り出し、室温になるまで放置し、試験体とした。表２の乾燥条件１は１００℃で、乾燥条件２は１４０℃に行ったものである。
衝撃性評価方法：図３の様な幅１０ｍｍ厚さ（高さ）４ｍｍの支持板（図３  符号７）を８０ｍｍの間隔で２体有する支持体に、２支持板の中心部に５０ｇの鉄球（図３  符号６）を所定の高さから落下させる装置で評価した。試験体は塗布面を下に中心が鉄球の落下点と合う様に載せた。
落球高さ：試験体のガラス面からの高さ１５ｃｍ、３０ｃｍ、４５ｃｍ、５５ｃｍ、６０ｃｍ、６５ｃｍを順次行い、試験体のガラスにひび或いは割れが生じた高さとする。
飛散性：上記  落球高さにおいて  ５ｍｍ角以上の破片が発生した場合、その数を計数する。破片がなく、２片に大きく割れた場合はその数を２とする。この計数が０のものをＡとし、２〜７をＢ、８〜１６をＣ、１７〜４０をＤ、４１〜６５をＥ、６６〜８９をＦ、９０以上をＧとする。
衝撃性の評価：落球高さが６０以上  かつ飛散性がＢ以上  を○とし、落球高さ４０以上、６０未満、飛散性がＥ以上を△、前記以外未満を×とした。
密着性：ＪＩＳＫ５６００−５  ６節付着性のクロスカット法に準じて行った。１ｍｍ間隔で、単一切り込み工具を用いた。分類は皮膜が強靱で、マス目に皮膜が残った数を記した。(１００マス目中）
樹脂溶液組成物の評価：乾燥条件１或いは２のいずれかで、衝撃性評価○、飛散性がＢより良く、かつ密着性１００があるものを◎、前記飛散性がＣ〜Ｄとなるものを○、それ以外を×とした。
【００３８】
【表３】
2015147917.tif 000004
評価方法は乾燥条件が１００℃のみである以外表２と同じ。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本願発明の樹脂溶液組成物および表示体の製造方法は保護板に塗布された部材として、表示体を容易に組み立てることができ、有用なものである。
【符号の説明】
【００４０】
１    樹脂溶剤組成物の膜
２    保護板
３    表示装置
４    表示部
５    額縁部
６    鉄球
７    支持板
８    試験体
９    鉄球の落下中心線及び落下方向
【図１】
2015147917.tif 000005
【図２】
2015147917.tif 000006
【図３】
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