(57)【要約】【課題】高周波数帯（たとえば１３．５６ＭＨｚ）において複素透磁率の実部μ’が高く、かつ虚部μ”が低い、該フェライト組成物からなるフェライトプレートと、該フェライトプレートからなるアンテナ素子用部材と、これらのいずれかを備えたアンテナ素子とを、提供すること。【解決手段】分割前の焼結体の結晶粒径が１μｍ〜２０μｍであるＮｉＣｕＺｎフェライトで、主成分が、酸化鉄をＦｅ２Ｏ３換算で４３．０モル％〜５０．０モル％、酸化銅をＣｕＯ換算で２．０モル％〜２０．０モル％、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で１６．０モル％〜２８．０モル％を含有し、残部が酸化ニッケルで構成されており、前記主成分に対して、不可避不純物を除き、副成分として、酸化チタンをＴｉＯ２換算で０．２質量％〜３．０質量％、酸化コバルトをＣｏＯ換算で０．２５質量％〜３．０質量％含有することを特徴とするフェライトプレート。【選択図】図１
2015117174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分割前の焼結体の結晶粒径が１μｍ〜２０μｍであるＮｉＣｕＺｎフェライトで、主成分が、酸化鉄をＦｅ２Ｏ３換算で４３．０モル％〜５０．０モル％、酸化銅をＣｕＯ換算で２．０モル％〜２０．０モル％、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で１６．０モル％〜２８．０モル％を含有し、残部が酸化ニッケルで構成されており、前記主成分１００質量部に対して、不可避不純物を除き、副成分として、酸化チタンをＴｉＯ２換算で０．２質量％〜３．０質量％、酸化コバルトをＣｏＯ換算で０．２５質量％〜３．０質量％含有することを特徴とするフェライトプレート。  
【請求項２】
フェライトプレートの一方の表面に粘着材層、他方の表面に保護層が設けられており、この２層によって保持された状態で、フェライトプレートが多数個の面状小片に分割された、請求項１に記載のフェライトプレートを用いたアンテナ素子用部材。
【請求項３】
請求項１に記載のフェライトプレーを有するアンテナ素子。
【請求項４】
請求項２に記載されるアンテナ素子用部材を有するアンテナ素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンテナ素子に好適なフェライトプレートと、該フェライトプレートを備えたアンテナ素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
１３．５６ＭＨｚ帯ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システム、或いはＮＦＣ（Ｎｅａｒ  Ｆｉｅｌｄ  Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ）システムは、ＩＣカードやＩＣタグと、リーダ／ライタとの間で、非接触での近距離無線通信を行う技術である。このようなＩＣカードやＩＣタグは、ＩＣチップおよびアンテナコイルを備えており、リーダ／ライタにもアンテナコイルが備えられている。
【０００３】
ＩＣカード等をリーダ／ライタに近づけることで、これらのアンテナコイルの間で生じる電磁誘導により磁束が発生する。この磁束をＩＣカード等とリーダ／ライタとの間でやりとりすることにより、電力の供給およびＩＣチップに書き込まれた情報のやりとりが可能となる。
【０００４】
このとき、アンテナコイルの背面等に通信回路などの金属が筐体内に一体的に配置されていると、発生した磁束により金属に渦電流が生じ、この渦電流が、発生した磁束とは逆向きの磁界を発生させてしまう。その結果、発生した磁束が弱まり通信距離が短くなる、あるいは通信ができなくなるという不具合が生じる。また、渦電流が生じることにより、熱的な損失も発生する。
【０００５】
このような問題を解決するために、アンテナコイルと金属との間に透磁率の高い材料から構成される磁性体を配置することが提案されている。一般的に透磁率μは、複素透磁率μ＝μ’−ｊμ”として表現される（ｊは虚数単位）。複素透磁率の実部μ’は通常の透磁率成分を、虚部μ”は損失を表す材料定数である。これらの材料定数が、近距離無線通信における通信距離を支配する因子となる。通信距離を向上させるためには低μ”で熱的な損失を抑えつつ、高いμ’で磁束を収束させることが重要となる。
【０００６】
ＮｉＺｎ系のフェライト材料は、高い抵抗率を有することから高周波帯域での損失を抑制でき、高周波用の磁性体材料として用いられることが多い。特にＣｏＯを含有させることで高周波特性を改善するための各種工夫がなされている。例えば特許文献１ではＣｏＯを含有させることでアンテナモジュール用磁芯部材としての特性改善がなされている。また特許文献２では、Ｃｏの分散性向上のため、予めスピネル化させたコバルトフェライト（ＣｏＦｅ２Ｏ４）の添加が開示されている。特許文献３ではＣｏ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３として添加することでＣｏＯの選択的反応を制御している。
【０００７】
従来、電子部品の電磁波を遮断するために、その外表面に非常に薄い磁性シートが貼り付けられている。特許文献４で記載される薄い磁性シートは、フェライトプレートを特定の大きさの多数個の小片に分割した構造であることによって、柔軟性を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−３４０７５９
【特許文献２】特許第５２２４４９５号
【特許文献３】特開２０１３−１３３２６３
【特許文献４】特開２００９−１８２０６２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、高周波数帯（たとえば１３．５６ＭＨｚ）においてフェライトプレート分割後であっても、複素透磁率の実部μ’が高く、かつ虚部が低いフェライトプレート、該フェライトプレートからなるアンテナ素子用部材、または該フェライトプレートを有するアンテナ素子とを、提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
分割前の焼結体の結晶粒径が１μｍ〜２０μｍであるＮｉＣｕＺｎフェライトで、主成分が、酸化鉄をＦｅ２Ｏ３換算で４３．０モル％〜５０．０モル％、酸化銅をＣｕＯ換算で２．０モル％〜２０．０モル％、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で１６．０モル％〜２８．０モル％を含有し、残部が酸化ニッケルで構成されており、前記主成分に対して、不可避不純物を除き、副成分として、酸化チタンをＴｉＯ２換算で０．２質量％〜３．０質量％、酸化コバルトをＣｏＯ換算で０．２５質量％〜３．０質量％含有することにより、分割後も高いμ’を維持しながらμ”の低減が可能なフェライトプレートが得られる
【００１１】
また、本発明に関わるアンテナ素子用部材はフェライトプレートの一方の表面に粘着材層、他方の表面に保護層が設けられており、この２層によって保持された状態でフェライトプレートが多数個の面状小片に分割されている。こうすることにより、非接触通信において長い通信距離を有する薄いアンテナ素子用部材として使用することができる。
【００１２】
また、本発明に関わるアンテナ素子はフェライトプレート、或いはアンテナ素子用部材とアンテナコイルから構成されている。こうすることにより、非接触通信において長い通信距離を有する薄いアンテナ素子として使用することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、分割前の結晶粒径を上記の範囲にすることにより、高周波帯域（特に１３．５６ＭＨｚ近傍）において、分割後であっても高いμ’を維持しながらμ”の低減が可能なフェライトプレートが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係るアンテナ素子の概略分解斜視図である。
【図２】図２は粘着材層、保護層によって保持され多数個の面状小片に分割された、アンテナ素子用部材の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに以下に記載した構成要素は、適宜組み合わせることができる。
【００１６】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るアンテナ素子１は、粘着材層１８と、ループ形状のアンテナコイル１４と、保護層１６と、フェライトプレート１２とを有している。なお、図１では、外部との接続端子、通信処理回路等の図示を省略している。
【００１７】
分割前のフェライトプレートの結晶粒径は１μｍ〜２０μｍ、好ましくは２μｍ〜１０μｍである。分割前の結晶粒径が１μｍ未満では、高周波帯域のみならず低周波帯域においても、分割前の複素透磁率の実部μ’が低下する傾向がある。分割により、フェライトプレート１２に空隙１９が発生するため、さらに複素透磁率の実部μ’が低下する。分割前の結晶粒径が２μｍを超えると、分割前の複素透磁率の実部μ’が安定しているため、より好ましい。一方、分割前の結晶粒径が２０μｍを超えると、フェライトプレート分割による、フェライトプレート１２に空隙１９が発生するだけではなく、分割される結晶粒子の割合が増加するため、磁壁移動の寄与が減少し、複素透磁率の実部μ’が低下する傾向がある。分割前の結晶粒径が１０μｍ以下では、分割される結晶粒子の割合が少なく、分割後の複素透磁率の実部μ’が安定しているため、より好ましい。分割前の結晶粒径が１μｍ未満、若しくは２０μｍを超えるフェライトプレートをアンテナ素子１として使用する場合、いずれも分割後のフェライトプレート１２の複素透磁率の実部μ’が低下しているため、通信距離の低下を招く要因となる。
【００１８】
主成分１００モル％中、酸化鉄の含有量は、Ｆｅ２Ｏ３換算で、４３．０モル％〜５０．０モル％が好ましい。分割前の結晶粒径が１μｍ〜２０μｍの範囲内であっても、酸化鉄の含有量が４３．０モル％未満であった場合、高周波帯域のみならず低周波帯域においても複素透磁率の実部μ’が低下する傾向がある。一方、酸化鉄の含有量が５０．０モル％より多かった場合、複素透磁率の共鳴周波数が低周波側へシフトし、その結果、高周波帯域の複素透磁率の虚部μ”が増大する傾向がある。いずれもアンテナ素子１として使用する場合、通信距離の低下を招く要因となる。
【００１９】
主成分１００モル％中、酸化銅の含有量は、ＣｕＯ換算で、２．０モル％〜２０．０モル％が好ましい。分割前の結晶粒径が１μｍ〜２０μｍの範囲内であっても、酸化銅の含有量が２．０モル％未満であった場合、高周波帯域のみならず低周波帯域においても複素透磁率の実部μ’が低くなる傾向がある。一方、酸化銅の含有量が２０．０モル％より多かった場合、複素透磁率の共鳴周波数が低周波側へシフトし、その結果、高周波帯域の複素透磁率の虚部μ”が増大する傾向がある。いずれもアンテナ素子１として使用する場合、通信距離の低下を招く要因となる。
【００２０】
主成分１００モル％中、酸化亜鉛の含有量は、ＺｎＯ換算で、１６．０モル％〜２８．０モル％が好ましい。分割前の結晶粒径が１μｍ〜２０μｍの範囲内であっても、酸化亜鉛の含有量が１６．０モル％未満であった場合、高周波帯域のみならず低周波帯域においても複素透磁率の実部μ’が低下する傾向がある。一方、酸化銅の含有量が２８．０モル％より多かった場合、複素透磁率の共鳴周波数が低周波側へシフトし、その結果、高周波帯域の複素透磁率の虚部μ”が増大する傾向がある。いずれもアンテナ素子１として使用する場合、通信距離の低下を招く要因となる。
【００２１】
主成分の残部は、酸化ニッケルのみから構成されていてもよいし、不可避的不純物である酸化マンガンなどを含有していてもよい。
【００２２】
本実施形態に係るフェライト組成物は、上記の主成分に加え、副成分として、酸化チタン、および酸化コバルトを含有している。
【００２３】
酸化チタンの含有量は、主成分に対して、ＴｉＯ２換算で、０．２質量％〜３．０質量％が好ましい。分割前の結晶粒径が１μｍ〜２０μｍの範囲内であっても、酸化チタンの含有量が０．２質量％未満であった場合、高周波帯域の複素透磁率の実部μ’が低くなる傾向にある。一方、酸化チタンの含有量が３．０質量％より多かった場合、複素透磁率の共鳴周波数が著しく低周波側へシフトし、その結果、高周波帯域の複素透磁率の虚部μ”が増大する傾向がある。いずれもアンテナ素子１として使用する場合、通信距離の低下を招く要因となる。
【００２４】
酸化コバルトの含有量は、主成分に対して、ＣｏＯ換算で、０．２５質量％〜３．０質量％が好ましい。分割前の結晶粒径が１μｍ〜２０μｍの範囲内であっても、酸化コバルトの含有量が０．２５質量％未満であった場合、複素透磁率の共鳴周波数が低周波側に存在し、その結果、高周波帯域の複素透磁率の虚部μ”が急激に増大する傾向がある。一方、酸化チタンの含有量が３．０質量％より多かった場合、高周波帯域のみならず低周波帯域においても複素透磁率の実部μ’が低くなる傾向がある。いずれもアンテナ素子１として使用する場合、通信距離の低下を招く要因となる。
【００２５】
なお、酸化チタンが単独で含有されている場合には上記の効果は十分に得られない。すなわち、上記の効果は、酸化チタンおよび酸化コバルトの２種が含有され、さらに酸化チタンと酸化コバルトの含有量が本発明の範囲内に制御された場合に初めて得られる複合的な効果である。
【００２６】
また、本実施形態に係るフェライト組成物には、マンガン以外の不可避的不純物元素の酸化物が、粒径、特性に影響が出ない程度に含まれ得る。
【００２７】
具体的には、Ｂ、Ｃ、Ｓｉ、Ｓ、Ｃｌ、Ａｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｉや、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｋ、Ｃａ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｓｒ、Ｃｄ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ等の典型金属元素や、Ｓｃ、Ｖ、Ｃｒ、Ｙ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｈｆ、Ｔａ等の遷移金属元素が挙げられる。
【００２８】
次に、本実施形態に係るフェライト組成物から構成されるフェライトプレートの製造方法の一例を説明する。
【００２９】
まず、出発原料（主成分の原料および副成分の原料）を、所定の組成比となるように秤量して混合し、原料混合物を得る。混合する方法としては、たとえば、ボールミルを用いて行う湿式混合や、乾式ミキサーを用いて行う乾式混合が挙げられる。なお、平均粒径が０．１μｍ〜３μｍの出発原料を用いることが好ましい。
【００３０】
主成分の原料としては、酸化鉄（α−Ｆｅ２Ｏ３  ）、酸化銅（ＣｕＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ニッケル（ＮｉＯ）、あるいはこれらを含む複合酸化物などを用いることができる。さらに、その他、焼成により上記した酸化物や複合酸化物となる各種化合物等を用いることができる。焼成により上記した酸化物になるものとしては、たとえば、金属単体、炭酸塩、シュウ酸塩、硝酸塩、水酸化物、ハロゲン化物、有機金属化合物等が挙げられる。
【００３１】
副成分の原料としては、酸化チタン（ＴｉＯ２）、および酸化コバルト（Ｃｏ３Ｏ４）を用いることができる。酸化コバルトについては、ＣｏＯ、コバルトフェライト（ＣｏＦｅ２Ｏ４）でもよいが、Ｃｏ３Ｏ４は、保管や取り扱いが容易であること、空気中でも価数が安定していること、量産性に優れていることから酸化コバルトの原料として好ましい。
【００３２】
次に、原料混合物の仮焼きを行い、仮焼き材料を得る。仮焼きは、原料の熱分解、成分の均質化、フェライトの生成、焼結による超微粉の消失と適度の粒子サイズへの粒成長を促し、原料混合物を後工程に適した形態に変換するために行われる。こうした仮焼きは、好ましくは８００℃〜１１００℃の温度で、通常１時間〜３時間程度行う。仮焼きは、大気（空気）中で行ってもよく、大気中よりも酸素分圧が高い雰囲気や純酸素雰囲気で行っても良い。なお、主成分の原料と副成分の原料との混合は、仮焼きの前に行なってもよく、仮焼き後に行なってもよい。
【００３３】
次に、仮焼き材料の粉砕を行い、粉砕材料を得る。粉砕は、仮焼き材料の凝集をくずして適度の焼結性を有する粉体とするために行われる。仮焼き材料が大きい塊を形成しているときには、粗粉砕を行ってからボールミルやアトライターなどを用いて湿式粉砕を行う。湿式粉砕は、粉砕材料の平均粒径が、好ましくは１μｍ〜２μｍ程度となるまで行う。
【００３４】
得られた粉砕材料を用いて、本実施形態に係るフェライトプレートを製造する。該フェライトプレートを製造する方法については制限されないが、以下では、シート法を用いる。
【００３５】
まず、得られた粉砕材料を、溶媒、バインダ、分散剤、可塑剤等の添加剤とともにスラリー化し、ペーストを作製する。そして、このペーストを用いて５０μｍ〜３５０μｍの厚みを有するグリーンシートを形成する。なお、得られたグリーンシートを複数枚積層してもよい。次いで、形成されたグリーンシートを所定の形状に加工し、脱バインダ工程、焼成工程を経て、本実施形態に係る３０μｍ〜３００μｍの厚みを有するフェライトプレート１２が得られる。焼成は、好ましくは９００℃〜１３００℃の温度で、通常２時間〜５時間程度行う。また、焼成は、大気（空気）中で行ってもよく、大気中よりも酸素分圧が高い雰囲気で行っても良い。このようにしてフェライトプレート１２は得られる。
【００３６】
結晶粒径は、酸化銅（ＣｕＯ）の配合量、および焼成温度により決定する。酸化銅（ＣｕＯ）の混合量が多く、焼成温度を高いほど、結晶粒径が大きくなる。酸化銅（ＣｕＯ）の混合量を増やし、焼成温度を低くする、若しくは酸化銅（ＣｕＯ）の混合量を減らし、焼成温度を高くするなどの、結晶粒径の制御が行なわれる。
【００３７】
上述した実施形態では、フェライトプレートをシート法により製造したが、例えば、フェライト粉末とバインダ樹脂を混合した後、粉末圧縮成形法、射出成形法、カレンダー法、押し出し法等の公知の方法により製造してもよい。
【００３８】
図２に示すように、図１に示した粘着材層１８、保護相１６によって保持され多数個の面状小片に分割されたアンテナ素子用部材２０の部分断面図Ａ―Ａ’である。前述で得られたフェライトプレート１２の片面（一方の面）に粘着材層１８、例えば、両面粘着テープを設ける。そして、粘着材層１８が形成されている面と反対側の表面（他方の表面）には、小片に分割されたフェライトプレート１２の欠損及び脱落を防ぐための保護層１６を設ける。保護層１６の形成は、保護層１６を構成する樹脂のフイルムまたはシートを、必要により接着剤を介してフェライトプレート１２の表面に接着する、または、保護層１６を構成する樹脂を含有する塗料をフェライトプレート１２の表面に塗布することにより行う。フェライトプレート１２の両面をこの２層（保護層１６と粘着材層１８）で保持した状態にして、ＧＡＰ量：１５０μｍに調整した圧延装置のローラーに対し、０度方向と９０度方向に１回ずつ通すことにより、フェライトプレート１２が格子状に多数個の面状小片に分割され、空隙１９が生ずる。このようにして本実施形態に関わる、屈曲性および柔軟性を持つアンテナ素子用部材２０が得られる。
【００３９】
次いで、得られたアンテナ素子用部材２０の粘着材層１８の面に対し、非接触通信用のアンテナコイル１４を張り付ける。アンテナコイル１４は、中央に開口部を備えたループ形状のループアンテナ構造となっており、ループ形状は円形または略矩形または多角形のいずれであってもよい。さらに、アンテナコイル１４の材質としては、導電性の金属製線材、金属製板材、金属製箔材、または金属製筒材等から適宜選択することができ、例えば金属線、金属箔、導電体ペースト、めっき転写、スパッタ、蒸着、もしくはスクリーン印刷によりアンテナコイル１４を形成することができる。このようにして本実施形態に係るアンテナ素子１が得られる。
【００４０】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様で実施し得ることは勿論である
【実施例】
【００４１】
以下、本発明をさらに詳細な実施例に基づき説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
【００４２】
まず、主成分の原料として、Ｆｅ２Ｏ３、ＮｉＯ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、を、副成分の原料として、ＴｉＯ２およびＣｏ３Ｏ４を準備し、表１に記載の所定の配合となるように秤取し、これに５００ｍｌのイオン交換水を溶媒として加えてボールミルにて１６時間混合した。
【００４３】
得られた原料混合物を加熱炉を用いて最高温度８００℃で２時間仮焼した後、これを炉冷し、仮焼き原料粉を３０メッシュのふるいで解砕した。その後、再び５００ｍｌのイオン交換水を溶媒として加え、ボールミルにて８時間微粉砕を行った。
【００４４】
得られた粉砕材料のフェライト粉末１００質量％に、アジビン酸ジオクチル３．５質量％、ブチラール樹脂８質量％、および溶媒としてキシレンとイソブチルアルコールの混合溶液（キシレン：イソブチルアルコール＝６：４（質量比））７２質量％をボールミルで混合、溶解、分散して、混合物（ペースト）  を得た。油ロータリー真空ポンプで減圧脱泡した後、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フイルムに、得られた混合物をドクターブレードで一定の厚さに塗布し、１００℃熱風で３０分間乾燥して、厚さ１２０μｍのグリーンシートを得た。
【００４５】
次いで、得られたグリーンシートを昇温速度１℃／分で室温から５００℃まで昇温し、５００℃で３時間保持して脱脂した後、８００℃〜１４００℃に加熱して２時間焼結を行い、厚さ約１００μｍのフェライトプレートを得た。
【００４６】
得られたフェライトプレートの一方の表面に粘着材層として市販のアクリル系両面テープ（３０μｍ）を、他方の表面に保護層として、市販のアクリル系粘着剤を塗布した片面粘着シート（３０μｍ）を貼って、粘着材層と保護層によって保持された状態のフェライトプレートをＧＡＰ量：１５０μｍに調整した圧延装置のローラーに対し、０度方向と９０度方向に１回ずつ通すことにより、フェライトプレートが格子状に多数個の面状小片に分割されたアンテナ素子用部材を得た。
【００４７】
アンテナ素子用部材の片面粘着シートを剥離し、分割されたフェライトプレートの形状とサイズを確認したところ、２ｍｍ〜３ｍｍの格子状に分割されていた。
【００４８】
＜結晶粒径測定＞
ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡；Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）を用いて、焼成した分割前のフェライトプレート表面（５００倍または１０００倍）を撮影した。観察したＳＥＭ像を、画像解析式粒度分布測定ソフトウェア（Ｍｏｕｎｔｅｃｈ社製、商品名「Ｍａｃ  Ｖｉｅｗ」  型式「Ｖｅｒ．４．０」）を用いて、結晶粒子２００個〜２５０個の結晶粒径を測定した。結晶粒径はＨｅｙｗｏｏｄ径をπ／２倍したものを使用した。
【００４９】
＜磁気特性評価＞
複素透磁率は、多数個の面状小片に分割された厚み１６０μｍのアンテナ素子用部材（フェライトプレートの厚みは１００μｍ）から、外径１８ｍｍ、内径１０ｍｍのピナクル金型を用いてトロイダル形状に打ち抜き、打ち抜いたアンテナ素子用部材６枚を互いに張り合わせたものを用い、インピーダンスアナライザ（Ａｇｉｌｅｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製、商品名「インピーダンス・マテリアルアナライザ」  型式「Ｅ４９９１Ａ」）を用いて、測定温度２５℃で評価した。
【００５０】
＜アンテナ通信距離＞
多数個の面状小片に分割された厚み１６０μｍのアンテナ素子用部材（フェライトプレートの厚みは１００μｍ）から、ピナクル金型により、５０ｍｍ×４０ｍｍの寸法を有する長方形を打ち抜いて通信距離測定用の試料とした。アンテナ素子用部材の保護層を有する面に筐体セル、電池パックなどの金属を模した銅版を配置し、そして粘着材層を有する面にＮＦＣシステム用のアンテナコイル（ループアンテナ構造、パターン：略矩形）を貼り付けて測定用のタグとした。タグとＮＦＣ用リーダーライター（ＩＤ  Ｔｅｃｈ社製  商品名「コンタクトレスリーダー」  型式「ＶｉＶＯｐａｙ５０００」）との間でアンテナモジュールを構成して、１３．５６ＭＨｚの共振周波数における２５℃の通信距離を測定した。
【００５１】
得られた測定評価結果を表１に示す。参考例としてＩＢＦ１０（シリーズ名  ＴＤＫ社製）を記載した。本実施例では、通信距離がＩＢＦ１０より良好であることが望ましい。
【００５２】
【表１】
2015117174.tif 000003
【００５３】
表１より分割前の結晶粒径が１μｍ〜２０μｍの範囲内である場合（実施例１〜１２）、フェライトプレート分割後も高いμ’を維持しつつ低μ”化可能となり、良好な通信距離が得られることが確認された。分割前の結晶粒径が１μｍ未満では、高周波帯域のみならず低周波帯域においても、分割前の複素透磁率の実部μ’が低下する傾向がある。分割により、フェライトプレートに空隙が発生するため、さらに複素透磁率の実部μ’が低下する。一方、分割前の結晶粒径が２０μｍを超えると、フェライトプレート分割による、フェライトプレートの空隙発生だけではなく、分割される結晶粒子の割合が増加するため、磁壁移動の寄与が減少し、複素透磁率の実部μ’が低下する傾向がある。いずれもアンテナ素子として使用する場合、フェライトプレートの複素透磁率の実部μ’が低下しているため、通信距離の低下を招く要因となる。
【００５４】
またＦｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＴｉＯ２及びＣｏＯいずれかの含有量が本発明の範囲外となる場合（比較例３〜１２）、分割前の結晶粒径が１μｍ〜２０μｍの範囲内であってもμ’の低下、或いはμ”の増大を招き、通信距離の低下が確認された。
【００５５】
これらの結果より、本発明による実施例の分割後のフェライトプレートは、比較例及び参考例のものと比較して、高μ’化、低μ”化で優位性が示され、アンテナ素子用として適用することで通信距離が格別に向上することが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上のように、本発明に係るフェライトプレートを、アンテナ素子に適用することで、通信距離を飛躍的に向上させることが確認できた。また一定の通信距離を維持したまま、アンテナの薄型化も可能になることから、省スペース化という意味でも有用である。
【符号の説明】
【００５７】
１  ・・・アンテナ素子
１２・・・フェライトプレート
１４・・・アンテナコイル
１６・・・保護層
１８・・・粘着材層
１９・・・空隙
２０・・・アンテナ素子用部材
【図１】
2015117174.tif 000004
【図２】
2015117174.tif 000005