(57)【要約】【課題】合わせガラスの中間膜や太陽電池モジュール用封止材等に用いることができる樹脂膜であって、ガラス板に対する接着性、紫外線遮蔽性に優れ、製造初期に黄色に着色せず、黄変が抑制された樹脂膜の提供を目的とする。【解決手段】エチレンに基づく構成単位、（メタ）アクリル酸エステルに基づく構成単位、及びグリシジル基を有する単量体に基づく構成単位を有する共重合体（Ａ）と、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤（Ｂ）と、エポキシ基を有するシランカップリング剤（Ｃ）と、を含有する樹脂膜。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレンに基づく構成単位、（メタ）アクリル酸エステルに基づく構成単位、及びグリシジル基を有する単量体に基づく構成単位を有する共重合体（Ａ）と、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤（Ｂ）と、エポキシ基を有するシランカップリング剤（Ｃ）と、を含有する樹脂膜。
【請求項２】
合わせガラス用中間膜である、請求項１に記載の樹脂膜。
【請求項３】
太陽電池モジュール用封止材である、請求項１に記載の樹脂膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車、鉄道車両、航空機、船舶、建築物等に用いられる合わせガラスにおける中間膜、太陽電池モジュールに用いられる封止材等として、樹脂膜が広く用いられている。
具体的には、合わせガラスにおいては、ガラス板／中間膜／ガラス板、ガラス板／中間膜／ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと記す。）／中間膜／ガラス板等の積層構成における中間膜に樹脂膜が用いられる。太陽電池モジュールにおいては、ガラス板／セルを内包した封止材層／バックシート等の積層構成における、封止材層を形成する封止材に樹脂膜が用いられる。
【０００３】
合わせガラスの中間膜、太陽電池モジュール用封止材等に用いられる樹脂膜には、通常、ガラス板との接着性を高めるためにシランカップリング剤が配合される。また、該樹脂膜には、紫外線による樹脂劣化の抑制、紫外線の遮蔽等を目的として、紫外線吸収剤が配合される。
【０００４】
合わせガラスの中間膜としては、例えば、以下のものが提案されている。
エチレンに基づく構成単位、（メタ）アクリル酸エステルに基づく構成単位、及びグリシジル基を有する単量体に基づく構成単位を有する共重合体と、アミノ基を有するシランカップリング剤と、紫外線吸収剤とを含有する中間膜（特許文献１）。
【０００５】
太陽電池モジュール用封止材としては、例えば、以下のものが提案されている。
エチレン−酢酸ビニル共重合体と、架橋剤と、紫外線吸収剤である２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノンと、シランカップリング剤と、を含有する太陽電池モジュール用封止材（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１０／０９０２１２号
【特許文献２】特開２０１１−２３８８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１の中間膜は優れた透明性を得ることが困難である。
また、本発明者らが検討したところ、特許文献１の中間膜では、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤を用いた場合、製造初期に黄色に着色して中間膜の品質が低下することが判明した。また、特許文献２の太陽電池モジュール用封止材でも、黄変が生じて封止材の品質が低下することがあると判明した。
【０００８】
本発明は、合わせガラス用中間膜や太陽電池モジュール用封止材等に用いることができる樹脂膜であって、ガラス板に対する接着性、紫外線遮蔽性に優れ、製造初期に黄色に着色せず、かつ黄変が抑制される樹脂膜の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
［１］エチレンに基づく構成単位、（メタ）アクリル酸エステルに基づく構成単位、及びグリシジル基を有する単量体に基づく構成単位を有する共重合体（Ａ）と、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤（Ｂ）と、エポキシ基を有するシランカップリング剤（Ｃ）と、を含有する樹脂膜。
［２］合わせガラス用中間膜である、前記［１］の樹脂膜。
［３］太陽電池モジュール用封止材である、前記［１］の樹脂膜。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の樹脂膜は、合わせガラス用中間膜や太陽電池モジュール用封止材等に用いることができる樹脂膜であって、ガラス板に対する接着性、紫外線遮蔽性に優れ、製造初期に黄色に着色せず、かつ黄変が抑制される。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜樹脂膜＞
本発明の樹脂膜は、共重合体（Ａ）と、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤（Ｂ）（以下、単に紫外線吸収剤（Ｂ）と記す。）と、エポキシ基を有するシランカップリング剤（Ｃ）（以下、単にシランカップリング剤（Ｃ）と記す。）と、を含有する。また、本発明の樹脂膜は、必要に応じて、共重合体（Ａ）以外の重合体（Ｄ）、添加剤（Ｅ）を含有してもよい。
【００１２】
［共重合体（Ａ）］
共重合体（Ａ）は、エチレンに基づく構成単位（以下、構成単位（α１）と記す。）、（メタ）アクリル酸エステルに基づく構成単位（以下、構成単位（α２）と記す。）、及びグリシジル基を有する単量体に基づく構成単位（以下、構成単位（α３）と記す。）を有する共重合体である。本発明の樹脂膜が共重合体（Ａ）を含有することで、ＰＥＴフィルムやガラス板への接着性、透明性が良好な樹脂膜となる。
【００１３】
（メタ）アクリル酸エステルとしては、ＰＥＴフィルムやガラス板への接着性、透明性が向上する点から、下式（１）で表される化合物（以下、化合物（１）と記す。）が好ましい。
ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯ−Ｏ−Ｒ２  ・・・（１）
（ただし、Ｒ１は水素原子又はメチル基であり、Ｒ２は炭素数１〜５のアルキル基である。）
【００１４】
化合物（１）のＲ２は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。
Ｒ２は、ＰＥＴフィルムやガラス板への接着性が向上する点から、炭素数１〜３のアルキル基が好ましく、メチル基又はエチル基がより好ましく、メチル基がさらに好ましい。
共重合体（Ａ）が有する構成単位（α２）は、１種でもよく、２種以上でもよい。
【００１５】
グリシジル基を有する単量体としては、ＰＥＴフィルムやガラス板への接着性、透明性が向上する点から、下式（２）で表される化合物（以下、化合物（２）と記す。）が好ましい。
【００１６】
【化１】
2015151540.tif 000002
【００１７】
（ただし、Ｒ３は水素原子又はメチル基であり、Ｑは炭素数１〜５のアルキレン基である。）
化合物（２）のＱは、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。
Ｑは、ＰＥＴフィルムやガラス板への接着性が向上する点から、炭素数１〜３のアルキレン基が好ましく、メチレン基又はエチレン基がより好ましく、メチレン基がさらに好ましい。
共重合体（Ａ）が有する構成単位（α３）は、１種でもよく、２種以上でもよい。
【００１８】
（各構成単位の割合）
共重合体（Ａ）の全構成単位に対する構成単位（α１）の割合は、５０〜８５質量％が好ましく、６０〜７８質量％がより好ましく、６５〜７５質量％がさらに好ましい。前記構成単位（α１）の割合が下限値以上であれば、保管中に樹脂膜同士がブロッキングすることを抑制しやすい。前記構成単位（α１）の割合が上限値以下であれば、透明性に優れた樹脂膜が得られやすい。
【００１９】
共重合体（Ａ）の全構成単位に対する構成単位（α２）の割合は、１０〜４８質量％が好ましく、１５〜３８質量％がより好ましく、２３〜２８質量％がさらに好ましい。前記構成単位（α２）の割合が下限値以上であれば、熱加工性が良好である。前記構成単位（α２）の割合が上限値以下であれば、ブロッキングすることを制御しやすい。
【００２０】
共重合体（Ａ）の全構成単位に対する構成単位（α３）の割合は、１〜２０質量％が好ましく、２〜１５質量％がより好ましく、５〜１０質量％がさらに好ましい。前記構成単位（α３）の割合が下限値以上であれば、ＰＥＴフィルムやガラス板への接着性に優れる。前記構成単位（α３）の割合が上限値以下であれば、透明性が良好である。
【００２１】
共重合体（Ａ）の各構成単位の割合は、ＩＳＯ８９８５に準拠した方法により測定できる。測定装置としては、例えば、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ−ＩＲ）が挙げられる。共重合体（Ａ）は、１種でもよく、２種以上でもよい。
【００２２】
本発明の樹脂膜（１００質量％）中の共重合体（Ａ）の含有量は、６０〜９９．８質量％が好ましく、７０〜９９質量％がより好ましく、９５〜９８質量％がさらに好ましい。前記共重合体（Ａ）の含有量が下限値以上であれば、ＰＥＴフィルムやガラス板への接着性、透明性に優れた樹脂膜が得られやすい。前記共重合体（Ａ）の含有量が上限値以下であれば、優れた耐候性が得られやすい。
【００２３】
［紫外線吸収剤（Ｂ）］
紫外線吸収剤（Ｂ）は、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤である。
紫外線吸収剤（Ｂ）としては、例えば、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン等が挙げられる。なかでも、波長４００ｎｍ付近の紫外線吸収能を有し、広い波長範囲の紫外線を遮蔽する樹脂膜を得やすい点から、個々の芳香環にヒドロキシ基を有するものが好ましく、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノンがさらに好ましい。
紫外線吸収剤（Ｂ）は、１種でもよく、２種以上でもよい。
【００２４】
本発明の樹脂膜（１００質量％）中の紫外線吸収剤（Ｂ）の含有量は、０．１〜１．０質量％が好ましく、０．２〜０．８質量％がより好ましく、０．３〜０．５質量％がさらに好ましい。前記紫外線吸収剤（Ｂ）の含有量が下限値以上であれば、紫外線遮蔽性に優れた樹脂膜が得られやすい。前記紫外線吸収剤（Ｂ）の含有量が上限値以下であれば、初期着色性を抑えられる。
【００２５】
［シランカップリング剤（Ｃ）］
シランカップリング剤（Ｃ）は、エポキシ基を有するシランカップリング剤（Ｃ）である。本発明の樹脂膜がシランカップリング剤（Ｃ）を含有することで、ガラス板との接着性に優れた樹脂膜となる。また、紫外線吸収剤（Ｂ）とシランカップリング剤（Ｃ）とを組み合わせることで、樹脂膜のガラス板への接着性及び紫外線遮蔽性を高めつつ、製造初期に黄色に着色することを抑制でき、また黄変も抑制できる。
【００２６】
シランカップリング剤（Ｃ）としては、例えば、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。なかでも、低温加工での接着性の点から３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。
シランカップリング剤（Ｃ）は、１種でもよく、２種以上でもよい。
【００２７】
本発明の樹脂膜（１００質量％）中のシランカップリング剤（Ｃ）の含有量は、０．０１〜２．０質量％が好ましく、０．０５〜１．０質量％がより好ましく、０．１〜０．３質量％がさらに好ましい。前記シランカップリング剤（Ｃ）の含有量が下限値以上であれば、ガラス板との接着性に優れた樹脂膜が得られやすい。前記シランカップリング剤（Ｃ）の含有量が上限値以下であれば、透明性の低下が起こりにくい。
【００２８】
［重合体（Ｄ）］
本発明の樹脂膜は、共重合体（Ａ）以外の重合体（Ｄ）を含有してもよい。
重合体（Ｄ）としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡと記す。）、エチレン−酢酸ビニル−グリシジル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン−グリシジル（メタ）アクリレート共重合体、ポリビニルアセタール樹脂、塩化ビニル樹脂、酸変性ポリオレフィン、ポリエチレン等が挙げられる。
酸変性ポリオレフィンは、酸で変性されたポリオレフィンである。ポリオレフィンを変性する酸としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、クロロマレイン酸、ハイミック酸、シトラコン酸、イタコン酸等が挙げられる。
【００２９】
重合体（Ｄ）としては、コストの点から、ＥＶＡが好ましい。
ＥＶＡにおける酢酸ビニルに基づく構成単位の割合は、全構成単位に対して、２０〜４０質量％が好ましく、２５〜３３質量％がより好ましい。前記酢酸ビニルに基づく構成単位の割合が下限値以上であれば、透明性が高いものが得られやすい。前記酢酸ビニルに基づく構成単位の割合が上限値以下であれば、ブロッキングを起こしにくい。
重合体（Ｄ）は、１種でもよく、２種以上でもよい。
【００３０】
本発明の樹脂膜が重合体（Ｄ）を含有する場合、本発明の樹脂膜（１００質量％）中の重合体（Ｄ）の含有量は、５〜５０質量％が好ましく、１０〜４０質量％がより好ましく、１５〜３０質量％がさらに好ましい。前記重合体（Ｄ）の含有量が下限値以上であればコストを低く抑えやすい。前記重合体（Ｄ）の含有量が上限値以下であれば、ＰＥＴフィルムやガラス板への接着性、透明性に優れた樹脂膜が得られやすい。
【００３１】
本発明の樹脂膜が重合体（Ｄ）を含有する場合、共重合体（Ａ）と重合体（Ｄ）の合計質量（１００質量％）に対する共重合体（Ａ）の割合は、５〜５０質量％が好ましく、１０〜４０質量％がより好ましく、１５〜３０質量％がさらに好ましい。前記共重合体（Ａ）の割合が下限値以上であれば、ＰＥＴフィルムやガラス板への接着性、透明性に優れた樹脂膜が得られやすい。前記共重合体（Ａ）の割合が上限値以下であれば、コストを低く抑えやすい。
【００３２】
［添加剤（Ｅ）］
本発明の樹脂膜は、必要に応じて、添加剤（Ｅ）を含んでもよい。
添加剤（Ｅ）としては、例えば、紫外線吸収剤（Ｂ）以外の紫外線吸収剤、架橋剤、架橋助剤、遮光剤、着色剤（顔料、染料等）、酸化防止剤、可塑剤、光安定剤、難燃剤、帯電防止剤、耐湿剤、熱線反射剤、熱線吸収剤等が挙げられる。
紫外線吸収剤（Ｂ）以外の紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤等が挙げられる。
添加剤（Ｅ）は、１種でもよく、２種以上でもよい。
【００３３】
本発明の樹脂膜が添加剤（Ｅ）を含有する場合、本発明の樹脂膜（１００質量％）中の添加剤（Ｅ）の含有量は、０．１〜１０質量％が好ましく、０．２〜５質量％がより好ましく、０．３〜２．０質量％がさらに好ましい。
【００３４】
本発明の樹脂膜の厚さは、０．１〜３．０ｍｍが好ましく、０．４〜１．０ｍｍがより好ましい。樹脂膜の厚さが下限値以上であれば、紫外線遮蔽性に優れている。樹脂膜の厚さが上限値以下であれば、加工時の作業性に優れている。
【００３５】
［製造方法］
本発明の樹脂膜の製造方法は、特に限定されず、例えば、共重合体（Ａ）、紫外線吸収剤（Ｂ）及びシランカップリング剤（Ｃ）と、必要に応じて用いる重合体（Ｄ）及び添加剤（Ｅ）を混練して樹脂組成物を得た後に、該樹脂組成物をシート化する方法等が挙げられる。
【００３６】
混練方法としては、例えば、押出機、プラストグラフ、ニーダー、バンバリーミキサー、カレンダーロール等を用いる方法が挙げられる。
シート化方法としては、例えば、Ｔダイを用いた押出成形法、プレス成形法等が挙げられる。また、樹脂組成物を溶液とする場合は、離型シートに樹脂組成物を塗工し、乾燥することにより、シート化することもできる。
【００３７】
［用途］
本発明の樹脂膜の用途としては、特に限定されず、合わせガラス用中間膜又は太陽電池モジュール用封止材が好ましい。
本発明の樹脂膜を合わせガラス用中間膜として用いた合わせガラスでは、本発明の樹脂膜を用いる以外は公知の構成を採用できる。例えば、ガラス板／第１中間膜／ＰＥＴフィルム／第２中間膜／ガラス板の積層構成を有し、前記第１中間膜と前記第２中間膜のいずれか一方又は両方に本発明の樹脂膜を用いた合わせガラスが挙げられる。この場合、第１中間膜と第２中間膜の両方に本発明の樹脂膜を用いることが好ましい。また、ガラス板／中間膜／ガラス板の積層構成を有し、該中間膜に本発明の樹脂膜を用いた合わせガラスとしてもよい。
【００３８】
本発明の樹脂膜を太陽電池モジュール用封止材として用いた太陽電池モジュールでは、本発明の樹脂膜を用いる以外は公知の構成を採用できる。例えば、ガラス板／セルを内包した封止材層／バックシート等の積層構成を有し、該封止材層を形成する封止材として本発明の樹脂膜を用いた太陽電池モジュールが挙げられる。
【００３９】
以上説明した本発明の樹脂膜は、共重合体（Ａ）、紫外線吸収剤（Ｂ）及びシランカップリング剤（Ｃ）を含有するため、ガラス板への接着性に優れ、また透明性、紫外線遮蔽性に優れも優れる。また、紫外線吸収剤（Ｂ）とシランカップリング剤（Ｃ）とを組み合わせているため、製造初期に黄色に着色せず、その後の黄変も抑制される。
【００４０】
本発明の樹脂膜で着色が抑制される要因は以下のように考えられる。
例えば、樹脂膜に紫外線吸収剤（Ｂ）と、アミノ基を有するシランカップリング剤を併用する場合に黄色に着色するのは、該紫外線吸収剤（Ｂ）と該シランカップリング剤が反応するためであると考えられる。これに対して、本発明では、紫外線吸収剤（Ｂ）とシランカップリング剤（Ｃ）とが反応しにくいため、着色が抑制されると考えられる。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［着色抑制の評価］
樹脂膜を一対の１ｍｍ厚のガラス板で挟んで積層体を作製した。この積層体を、太陽電池モジュール製造用のラミネーターを用いて、１３５℃で３分間脱気した後に３０分間プレスすることにより圧縮した。
試験片の黄色度ＹＩは、測色計（コニカミノルタ社製ＣＭ３６００Ａ）を用いてＡＳＴＭ  Ｄ  １９２５に基づき標準白板を基準として求めた。以下の基準で樹脂膜の着色抑制効果を評価した。
○：ＹＩが１０以下である。
△：ＹＩが１０超、２０以下である。
×：ＹＩが２０超である。
【００４２】
［ガラス板への接着性］
３ｍｍ厚の白板ガラスに１ｍｍ厚の樹脂膜、ＰＥＴシートをレイアップして積層体を作製した。この積層体を、太陽電池モジュール製造用のラミネーターを用いて、１３５℃で３分間脱気した後に３０分間プレスすることにより圧縮した。ＪＩＳ  Ｒ  ３２０５合わせガラスの耐熱性試験に準じ、得られた試験片を温水に２時間漬け込んだ。１８０°剥離を行い、この試験片の剥離強度を求め、以下の基準で樹脂膜のガラス板への接着性を評価した。
○：剥離強度が５０Ｎ／１インチ以上である。
△：剥離強度が２０Ｎ／１インチ以上、５０Ｎ／インチ未満である。
×：剥離強度が２０Ｎ／１インチ未満である。
【００４３】
［透明性］
樹脂膜を一対の１ｍｍ厚のガラス板で挟んで積層体を作製した。この積層体を、太陽電池モジュール製造用のラミネーターを用いて、１３５℃で３分間脱気した後に３０分間プレスすることにより圧縮した。
ＨＡＺＥメーター（ＮＤＨ２０００、日本電色工業株式会社製）を用い、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準拠して、得られた試験片のＨＡＺＥ値を測定した。樹脂膜の透明性の評価は、以下の基準で行った。
○：ＨＡＺＥ値が５以下である。
△：ＨＡＺＥ値が５超、１０以下である。
×：ＨＡＺＥ値が１０超である。
【００４４】
［使用原料］
本実施例に用いた原料を以下に示す。
（共重合体（Ａ））
Ａ−１：エチレン−アクリル酸エステル−グリシジルメタクリレート共重合体（構成単位（α１）：６８質量％、構成単位（α２）：２４質量％、グリシジルメタクリレート構成単位（α３）：８質量％、製品名「ＬＯＴＡＤＥＲ  ＧＭＡ  ＡＸ８９００」、ＡＲＫＥＭＡ社製）。
【００４５】
（紫外線吸収剤（Ｂ））
Ｂ−１：２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン（製品名「ＵＶＩＮＩＬ３０４９」、ＢＡＳＦ社製）。
【００４６】
（シランカップリング剤（Ｃ））
Ｃ−１：３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（製品名「ＫＢＭ−４０３」、信越化学社製）。
【００４７】
（重合体（Ｄ））
Ｄ−１：エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニルの構成単位：２８質量％、製品名「ＳＥＥＴＥＣ  ＶＥ７００」、湖南石油化学社製。）。
【００４８】
（他のシランカップリング剤（比較対称））
Ｆ−１：Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン（製品名「ＫＢＭ−６０３」、信越化学社製）。
Ｆ−２：ビニルトリメトキシシラン（製品名「ＫＢＭ−１００３」、信越化学社製）。
【００４９】
［実施例１］
共重合体（Ａ−１）の１００質量部と、紫外線吸収剤（Ｂ−１）の０．５質量部と、シランカップリング剤（Ｃ−１）の０．３質量部とを、リボンブレンダーにより混練し、Ｔダイを備えた一軸押出機を用いて押出成形して厚さ０．５ｍｍの樹脂膜を得た。
【００５０】
［実施例２］
紫外線吸収剤（Ｂ−１）の量を０．３質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして樹脂膜を得た。
【００５１】
［実施例３］
シランカップリング剤（Ｃ−１）の量を０．１質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして樹脂膜を得た。
【００５２】
［実施例４］
紫外線吸収剤（Ｂ−１）の量を０．７質量部、シランカップリング剤（Ｃ−１）の量を０．５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして樹脂膜を得た。
【００５３】
［実施例５］
共重合体（Ａ−１）を９０質量部にし、重合体（Ｄ−１）を１０質量部混合した以外は、実施例１と同様にして樹脂膜を得た。
【００５４】
［実施例６］
共重合体（Ａ−１）を７０質量部にし、重合体（Ｄ−１）を３０質量部混合した以外は、実施例１と同様にして樹脂膜を得た。
【００５５】
［実施例７］
共重合体（Ａ−１）を５０質量部にし、重合体（Ｄ−１）を５０質量部混合した以外は、実施例１と同様にして樹脂膜を得た。
【００５６】
［比較例１］
シランカップリング剤をシランカップリング剤（Ｆ−１）０．３質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして樹脂膜を得た。
【００５７】
［比較例２］
シランカップリング剤をシランカップリング剤（Ｆ−１）０．１質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして樹脂膜を得た。
【００５８】
［比較例３］
シランカップリング剤をシランカップリング剤（Ｆ−２）０．３質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして樹脂膜を得た。
【００５９】
［比較例４］
シランカップリング剤をシランカップリング剤（Ｆ−２）０．１質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして樹脂膜を得た。
実施例及び比較例の評価結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
2015151540.tif 000003
【００６１】
表１に示すように、樹脂膜が共重合体（Ａ−１）、紫外線吸収剤（Ｂ−１）及びシランカップリング剤（Ｃ−１）を含む実施例１〜４、並びにさらに重合体（Ｄ−１）を含む実施例５〜７では、ガラス板への接着性及び透明性に優れ、着色も見られなかった。
一方、紫外線吸収剤（Ｂ−１）にアミノ基を有するシランカップリング剤（Ｆ−１）を組み合わせた比較例１、２では、充分なガラス板への接着性が得られたものの、着色が見られ、透明性が劣っていた。
紫外線吸収剤（Ｂ−１）にビニル基を有するシランカップリング剤（Ｆ−２）を組み合わせた比較例３、４では、着色は見られず、透明性が良好であったものの、ガラス板への接着性が劣っていた。