(57)【要約】【課題】供給される用紙の量を抑制しつつ、未定着トナーが付着した定着部の清掃を確実に行う。【解決手段】本発明の画像形成システムは、用紙を供給する第５用紙供給装置と、第５用紙供給装置から供給される用紙を搬送する搬送ロールと、搬送ロールにより搬送される用紙にトナー像を形成する画像形成ユニットと、画像形成ユニットによって形成されたトナー像を用紙に定着させる定着装置と、用紙搬送の異常を検知することにともない搬送ロールによる搬送が停止された用紙のうち、用紙搬送の再開後に定着装置へ搬送される用紙の量が、予め定めた量よりも少ない場合に、第５用紙供給装置から定着装置に向けて用紙を供給させる総合制御部とを備える。【選択図】図７
2015075544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を供給する供給部と、
前記供給部から供給される用紙を搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送される用紙にトナー像を形成するトナー像形成部と、
前記トナー像形成部によって形成されたトナー像を用紙に定着させる定着部と、
用紙搬送の異常を検知する異常検知部と、
前記異常検知部が前記異常を検知することにともない前記搬送部による搬送が停止された用紙のうち、用紙搬送の再開後に前記定着部へ搬送される用紙の量が、予め定めた量よりも少ない場合に、前記供給部から当該定着部に向けて用紙を供給させる追加供給部と
を備えることを特徴とする画像形成システム。
【請求項２】
前記異常検知部が前記異常を検知することにともない前記搬送部が用紙搬送を停止させた際に、前記定着部に停止している用紙を検知する定着用紙検知部を備え、
前記追加供給部は、前記定着用紙検知部が用紙を検知しない場合に、前記供給部から用紙を供給しないことを特徴とする請求項１記載の画像形成システム。
【請求項３】
前記追加供給部は、
前記異常検知部が前記異常を検知することにともない前記搬送部による搬送が停止された用紙のうち、用紙搬送の再開後に前記定着部へ搬送される用紙の枚数または用紙搬送方向における累積用紙長を計数する計数部と、
前記計数部による計数値が、前記予め定めた量よりも少ない場合に、当該予め定めた量と当該計数値との差に基づいて前記供給部から前記定着部に向けて用紙を供給させる指示を出力する出力部と
を備えることを特徴とする請求項１または２記載の画像形成システム。
【請求項４】
前記定着部は、前記搬送部による用紙搬送の再開後前記追加供給部による用紙の供給が完了するまで、トナー像を用紙に定着させる温度である定着温度に維持されることを特徴とする請求項１乃至３記載のいずれか１項記載の画像形成システム。
【請求項５】
前記トナー像形成部は、前記追加供給部によって前記供給部から前記定着部に向けて供給される用紙に対してトナー像を形成しないことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の画像形成システム。
【請求項６】
供給される用紙を搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送される用紙にトナー像を形成するトナー像形成部と、
前記トナー像形成部によって形成されたトナー像を用紙に定着させる定着部と、
用紙搬送の異常を検知する異常検知部と、
前記異常検知部が前記異常を検知することにともない前記搬送部による搬送が停止された用紙のうち、用紙搬送の再開後に前記定着部へ搬送される用紙の量が、予め定めた量よりも少ない場合に、当該予め定めた量と当該搬送される用紙の量との差に対応する量の用紙を、当該定着部に向けて供給させる追加供給部と
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成システムおよび画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、生産性を低下させることなく、クリーニングモード実行時の用紙ジャム発生を抑制する画像形成装置が開示されている。具体的には、用紙上にトナー像を形成する画像形成手段と、トナー像を定着部材により用紙に定着する定着手段と、用紙の搬送を制御する制御手段とを有する画像形成装置である。そして、この制御手段は、給紙トレイから用紙を搬送し、用紙上にトナー像を形成せずに定着手段に搬送して、定着部材に付着しているトナーを除去して定着部材をクリーニングするクリーニングモードを動作モードの一つとして有し、クリーニングモードを実行中に定着手段で紙詰まりが発生した場合には詰まった用紙の特性を記憶し、次回のクリーニングモードを実行する際には、記憶された特性の用紙の選択を禁止し、他の用紙でクリーニングモードを実行するよう制御する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１７６０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、供給される用紙の量を抑制しつつ、未定着トナーが付着した定着部の清掃を確実に行うことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、用紙を供給する供給部と、前記供給部から供給される用紙を搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される用紙にトナー像を形成するトナー像形成部と、前記トナー像形成部によって形成されたトナー像を用紙に定着させる定着部と、用紙搬送の異常を検知する異常検知部と、前記異常検知部が前記異常を検知することにともない前記搬送部による搬送が停止された用紙のうち、用紙搬送の再開後に前記定着部へ搬送される用紙の量が、予め定めた量よりも少ない場合に、前記供給部から当該定着部に向けて用紙を供給させる追加供給部とを備えることを特徴とする画像形成システムである。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、前記異常検知部が前記異常を検知することにともない前記搬送部が用紙搬送を停止させた際に、前記定着部に停止している用紙を検知する定着用紙検知部を備え、前記追加供給部は、前記定着用紙検知部が用紙を検知しない場合に、前記供給部から用紙を供給しないことを特徴とする請求項１記載の画像形成システムである。
請求項３に記載の発明は、前記追加供給部は、前記異常検知部が前記異常を検知することにともない前記搬送部による搬送が停止された用紙のうち、用紙搬送の再開後に前記定着部へ搬送される用紙の枚数または用紙搬送方向における累積用紙長を計数する計数部と、前記計数部による計数値が、前記予め定めた量よりも少ない場合に、当該予め定めた量と当該計数値との差に基づいて前記供給部から前記定着部に向けて用紙を供給させる指示を出力する出力部とを備えることを特徴とする請求項１または２記載の画像形成システムである。
請求項４に記載の発明は、前記定着部は、前記搬送部による用紙搬送の再開後前記追加供給部による用紙の供給が完了するまで、トナー像を用紙に定着させる温度である定着温度に維持されることを特徴とする請求項１乃至３記載のいずれか１項記載の画像形成システムである。
請求項５に記載の発明は、前記トナー像形成部は、前記追加供給部によって前記供給部から前記定着部に向けて供給される用紙に対してトナー像を形成しないことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の画像形成システムである。
【０００７】
請求項６に記載の発明は、供給される用紙を搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される用紙にトナー像を形成するトナー像形成部と、前記トナー像形成部によって形成されたトナー像を用紙に定着させる定着部と、用紙搬送の異常を検知する異常検知部と、前記異常検知部が前記異常を検知することにともない前記搬送部による搬送が停止された用紙のうち、用紙搬送の再開後に前記定着部へ搬送される用紙の量が、予め定めた量よりも少ない場合に、当該予め定めた量と当該搬送される用紙の量との差に対応する量の用紙を、当該定着部に向けて供給させる追加供給部とを備えることを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、供給される用紙の量を抑制しつつ、未定着トナーが付着した定着部の清掃を確実に行うことができる。
請求項２の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、追加供給部によって供給される用紙の量を抑制することができる。
請求項３の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、追加供給部によって供給される用紙の量を抑制することができる。
請求項４の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、定着部の清掃をより確実に行うことができる。
請求項５の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、追加供給を行う際に定着部が汚れることを抑制する。
請求項６の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、供給される用紙の量を抑制しつつ、未定着トナーが付着した定着部の清掃を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施の形態が適用される画像形成システムの全体構成を示した図である。
【図２】画像形成装置の全体構成を示した図である。
【図３】用紙供給装置の全体構成を示した図である。
【図４】用紙処理装置の全体構成を示した図である。
【図５】総合制御部の機能構成を示す図である。
【図６】リカバリー動作を説明するためのフローチャートである。
【図７】定着用紙処理動作を説明するためのフローチャートである。
【図８】（ａ）は第１画面を表示するＵＩを説明するための図であり、（ｂ）は第２画面を表示するＵＩを説明するための図であり、（ｃ）は第３画面を表示するＵＩを説明するための図である。
【図９−１】（ａ）乃至（ｃ）は、定着用紙処理における用紙の動きを説明するための図である。
【図９−２】（ｄ）および（ｅ）は、定着用紙処理における用紙の動きを説明するための図である。
【図１０】（ａ）は追加供給紙を供給する用紙供給装置を選択可能な変形例を説明するための図であり、（ｂ）はクリーニング精度を選択可能な変形例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施の形態が適用される画像形成システム１００の全体構成を示した図である。
図１に示す画像形成システム１００は、例えば電子写真方式によって用紙Ｐに対してカラーのトナー像を形成する画像形成装置１と、大量枚数の用紙Ｐを保持するとともに用紙Ｐを１枚ずつ画像形成装置１に供給する用紙供給装置３と、画像形成装置１によってトナー像が形成された用紙Ｐに対して予め定められた処理を施す用紙処理装置５を備えている。
【００１１】
ここで、本実施形態では、電子写真方式によって画像を形成する画像形成装置１を例示するが、画像形成装置１は、例えばインクジェットプリンタで構成するようにしてもよい。
また、用紙Ｐに冷却等を施す用紙処理装置５を例示するが、画像が形成された用紙Ｐに予め定めた処理を施すものであれば、例えば、画像が形成された用紙Ｐを束ねて綴じ処理を施す綴じ装置や、穿孔処理を施す穿孔装置を備える構成にしてもよい。
【００１２】
なお、画像形成装置１は、単体で画像形成システム１００として使用することもできるが、本実施の形態においては、画像形成装置１に対して、別体（所謂オプション）として構成される用紙供給装置３、用紙処理装置５を接続する。なお、ここでは例示として図示のような用紙供給装置３および用紙処理装置５を接続することを説明するが、用紙供給装置３および用紙処理装置５のいずれか一方を接続してもよい。さらに、画像形成装置１には、用紙供給装置３および用紙処理装置５以外の装置も接続し得る。
【００１３】
＜画像形成装置１＞
図２を参照しながら画像形成装置１について説明をする。図２は、画像形成装置１の全体構成を示した図である。
図２に示す画像形成装置１は、所謂タンデム型の構成を有するものであって、電子写真方式により各色成分のトナー像を形成する複数の画像形成ユニット１０(１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ）を備えている。また、画像形成装置１には、画像形成装置１にネットワークなどを介して接続される例えばＰＣ（パーソナルコンピュータ、図示せず）などから、画像形成のための画像データや印刷指示を受け付けるとともに、画像形成装置１を構成する各装置および各部の動作を制御する総合制御部８０（後述）が設けられている。また、画像形成装置１には、表示パネルにより構成され、ユーザから受けた指示を総合制御部８０に出力するとともに総合制御部８０からの情報をユーザに提示するユーザインタフェース（ＵＩ）９０が設けられている。
【００１４】
また、画像形成装置１は、各画像形成ユニット１０にて形成された各色成分トナー像が順次転写（一次転写）されトナー像を保持する中間転写ベルト２０と、中間転写ベルト２０上のトナー像を用紙Ｐに一括転写（二次転写）する二次転写装置３０とを備えている。ここで、画像形成ユニット１０、中間転写ベルト２０および二次転写装置３０を画像形成部４０として捉えることができる。また、画像形成ユニット１０をトナー像形成部として捉えることができる。
【００１５】
また、画像形成装置１には、二次転写装置３０に向けて搬送される用紙Ｐが通過する第１用紙搬送経路Ｒ１、二次転写装置３０を通過した後の用紙Ｐが通過する第２用紙搬送経路Ｒ３、用紙処理装置５と対峙する面である端面１００Ａから延び第１用紙搬送経路Ｒ１に接続される第３用紙搬送経路Ｒ７、用紙供給装置３と対峙する面である端面１００Ｂから延び第１用紙搬送経路Ｒ１に接続される第４用紙搬送経路Ｒ９が設けられている。
【００１６】
また、画像形成装置１においては、第１用紙搬送経路Ｒ１において二次転写装置３０へ搬送される用紙Ｐの位置を調整する位置調整部６０が設けられている。また、第１用紙搬送経路Ｒ１、第２用紙搬送経路Ｒ３、および第３用紙搬送経路Ｒ７には、搬送部の一例であり用紙Ｐを搬送する搬送ロール４８が複数設けられている。
【００１７】
また、筐体１０１の端面１００Ａには、開口１０２が形成され、筐体１０１の端面１００Ｂには開口１０４が形成されている。ここで、第２用紙搬送経路Ｒ３に沿って搬送されてきた用紙Ｐは、開口１０２を通じて筐体１０１の外部に排出される。また、用紙供給装置３から搬送されてくる用紙Ｐは、開口１０４を通じて筐体１０１の内部へと受け入れられる。なお、筐体１０１における開口１０２が形成されている端面１００Ａには、位置決め孔１０３が形成されている。また、図示の例においては、開口１０２の近傍であり第３用紙搬送経路Ｒ７上、および開口１０４の近傍であり第４用紙搬送経路Ｒ９上には、それぞれ用紙Ｐの通過を検知する通過センサＰＳが設けられている。
【００１８】
また、画像形成装置１には、第１用紙搬送経路Ｒ１にそれぞれ用紙Ｐを供給する第１用紙供給装置４１０、第２用紙供給装置４２０、第３用紙供給装置４３０が設けられている。なお、第１用紙供給装置４１０乃至第３用紙供給装置４３０は同様に構成されており、第１用紙供給装置４１０乃至第３用紙供給装置４３０の各々には、用紙Ｐを収容する用紙収容部４１、この用紙収容部４１上であって用紙Ｐの搬送方向下流側（図中用紙収容部４１の左側）に設けられ、用紙収容部４１に収容された用紙Ｐを取り出して搬送する取り出しロール４２、用紙Ｐの通過を検知する通過センサＰＳが設けられている。
【００１９】
また、第２用紙搬送経路Ｒ３上には、定着部の一例であり、二次転写装置３０により用紙Ｐ上に二次転写された画像をこの用紙Ｐに定着させる定着装置５０が設けられている。この定着装置５０には、内蔵されたヒータ（不図示）により加熱される加熱ベルト５０Ａと、加熱ベルト５０Ａを押圧する押圧ロール５０Ｂと、用紙Ｐの通過を検知する通過センサＰＳが設けられている。そして、これらの加熱ベルト５０Ａと押圧ロール５０Ｂとが互いに押圧するニップ部Ｎを用紙Ｐが通過する際に、用紙Ｐが加圧および加熱されることで、用紙Ｐ上の画像が用紙Ｐに定着される。
【００２０】
また、二次転写装置３０と定着装置５０との間には、二次転写装置３０を通過した用紙Ｐを定着装置５０へ搬送する搬送装置５１が設けられている。ここで、この搬送装置５１は、周回移動するベルト５１Ａを有しており、このベルト５１Ａ上に用紙Ｐを載せて用紙Ｐの搬送を行う。
【００２１】
また、第２用紙搬送経路Ｒ３上に、定着装置５０により画像が定着した用紙Ｐの曲がり（カール）を矯正するカール矯正装置５２が設けられている。ここで、このカール矯正装置５２は、剛性ロール５２Ａと、この剛性ロール５２Ａを押圧しながら用紙Ｐを駆動する弾性ロール５２Ｂとを含むロール対を第２用紙搬送経路Ｒ３上に２組持つ。第２用紙搬送経路Ｒ３を挟んで設けられる剛性ロール５２Ａおよび弾性ロール５２Ｂの第２用紙搬送経路Ｒ３に対する位置は、一方の組と他方の組とで反対となるように配置されている。
【００２２】
さて、画像形成ユニット１０の各々は、回転可能に取り付けられた感光体ドラム１１を備えている。また、感光体ドラム１１の周囲には、感光体ドラム１１を帯電する帯電装置１２、感光体ドラム１１を露光して静電潜像を書き込む露光装置１３、感光体ドラム１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像装置１４が設けられている。さらに、感光体ドラム１１上に形成された各色成分トナー像を中間転写ベルト２０に転写する一次転写装置１５、感光体ドラム１１上の残留トナーを除去するドラム清掃装置１６が設けられている。
【００２３】
中間転写ベルト２０は、３本のロール部材２１〜２３に掛け渡され、回転するように設けられている。これら３本のロール部材２１〜２３のうち、ロール部材２２は、中間転写ベルト２０を駆動するようになっている。また、ロール部材２３は、中間転写ベルト２０の下方に位置する二次転写ロール３１に中間転写ベルト２０を挟んで対向配置されており、これら二次転写ロール３１およびロール部材２３によって二次転写装置３０が構成されている。なお、中間転写ベルト２０を挟んでロール部材２１と対向する位置には、中間転写ベルト２０上の残留トナーを除去するベルト清掃装置２４が設けられている。
【００２４】
位置調整部６０は、トナー像が形成された中間転写ベルト２０の移動タイミングに合わせて二次転写装置３０へと用紙Ｐを搬送するレジロール６１と、第１用紙搬送経路Ｒ１におけるレジロール６１の上流側に位置しレジロール６１へと用紙Ｐを搬送するプレレジロール６３と、第１用紙搬送経路Ｒ１におけるレジロール６１の下流側に位置し用紙Ｐにおける搬送方向と交差する方向の端部を検知するラインセンサＬＳと、第１用紙搬送経路Ｒ１におけるレジロール６１の下流側に位置し用紙Ｐにおける搬送方向下流側の端部（先端）を検知する通過センサＰＳとを備える。
【００２５】
そして、位置調整部６０においては、プレレジロール６３によって搬送される用紙Ｐの先端が、停止しているレジロール６１に突き当てられることにより用紙Ｐのスキューが補正される。また、スキュー補正後に回転を開始したレジロール６１が、用紙Ｐを挟みこむとともに、ラインセンサＬＳの検知結果に基づき搬送方向と交差する方向に移動することで、用紙Ｐの搬送方向と交差する方向における位置を調整する。そして、レジロール６１は、トナー像が形成された中間転写ベルト２０の移動タイミングに合わせて、用紙Ｐを二次転写装置３０へと搬送する。
【００２６】
＜用紙供給装置３＞
図３を参照しながら用紙供給装置３について説明をする。図３は、用紙供給装置３の全体構成を示した図である。
図３に示す用紙供給装置３は、所謂大容量用紙供給装置（High Capacity Feeder：HCF）であり、画像形成装置１に対して高速で用紙Ｐを供給することができる。用紙供給装置３は、例えばコート紙や厚紙に画像形成を行う場合に所謂オプションとして用いることで、用紙Ｐを補給する頻度が抑制される。
【００２７】
この用紙供給装置３には、画像形成装置１に向けて搬送される用紙Ｐが通過する第１用紙供給経路Ｒ３０、この第１用紙供給経路Ｒ３０とそれぞれ接続される第２用紙供給経路Ｒ３１、第３用紙供給経路Ｒ３５および第４用紙供給経路Ｒ３７が設けられている。また、第１用紙供給経路Ｒ３０乃至第４用紙供給経路Ｒ３７には、用紙Ｐを搬送する搬送ロール４８が複数設けられている。
【００２８】
また、用紙供給装置３には、総合制御部８０と接続されるとともに用紙供給装置３を構成する各装置および各部の動作を制御する供給制御部３８０が設けられている。
さらに、用紙供給装置３は筐体３０１を備え、この筐体３０１の端面３００Ａには、開口３０２が形成されている。第１用紙供給経路Ｒ３０に沿って搬送されてきた用紙Ｐは、この開口３０２を通じて画像形成装置１に向けて排出される。
【００２９】
ここで、用紙供給装置３には、第２用紙供給経路Ｒ３１、第３用紙供給経路Ｒ３５、および第４用紙供給経路Ｒ３７にそれぞれ用紙Ｐを供給する第４用紙供給装置４４０、第５用紙供給装置４５０、および第６用紙供給装置４６０が設けられている。なお、第４用紙供給装置４４０乃至第６用紙供給装置４６０の各々には、用紙Ｐを収容する用紙収容部４１、この用紙収容部４１上であって用紙Ｐの搬送方向下流側（図中用紙収容部４１の右側）に設けられ、用紙収容部４１に搭載された用紙Ｐを取り出して搬送する取り出しロール４２、用紙Ｐの通過を検知する通過センサＰＳが設けられている。
なお、図示の例においては、第４用紙供給装置４４０の用紙収容部４１は、用紙Ｐを積載する傾斜部を備える構成であり、第５用紙供給装置４５０および第６用紙供給装置４６０の用紙収容部４１は、用紙Ｐを内部に収容する筐体を備える構成であるが、他の構成であってももちろんよい。
【００３０】
＜用紙処理装置５＞
図４を参照しながら用紙処理装置５について説明をする。図４は、用紙処理装置５の全体構成を示した図である。
用紙処理装置５は、画像形成装置１の定着装置５０にて定着画像が形成された用紙Ｐを受け取る受け取りロール６７と、受け取りロール６７によって受け取られた用紙Ｐをさらに搬送するとともに移動可能に設けられた可動搬送ロール６９と、受け取りロール６７と可動搬送ロール６９との間に設けられ第５用紙搬送経路Ｒ１１の一部を形成するとともに、受け取りロール６７を通過した用紙Ｐを可動搬送ロール６９へ案内する案内部材（所謂シュート）６８とが設けられている。
【００３１】
また、用紙処理装置５は、用紙Ｐ上の各色トナー像を冷却し、用紙Ｐ上への各色トナー像の定着を促進する冷却装置７１と、用紙Ｐに定着されたトナー像の濃度欠陥、画像欠陥、画像位置欠陥等を光学的に検出するインラインセンサ７３と、インラインセンサ７３を通過した用紙Ｐを用紙処理装置５の装置外へと排出する第１排出ロール５３Ａおよび第２排出ロール５３Ｂと、第１排出ロール５３Ａによって排出された用紙Ｐを積載する第１用紙積載部７２Ａと、第２排出ロール５３Ｂによって排出された用紙Ｐを積載する第２用紙積載部７２Ｂと、総合制御部８０と接続されるとともに用紙処理装置５を構成する各装置および各部の動作を制御する処理制御部５８０とを備える。
【００３２】
また、用紙処理装置５には、画像形成装置１から排出され第１用紙積載部７２Ａまで搬送される用紙Ｐが通過する第５用紙搬送経路Ｒ１１、インラインセンサ７３よりも下流側にて第５用紙搬送経路Ｒ１１から分岐する反転搬送経路Ｒ１３と、反転搬送経路Ｒ１３から分岐し画像形成装置１の第３用紙搬送経路Ｒ７と接続される再搬送経路Ｒ１５と、反転搬送経路Ｒ１３から分岐し第５用紙搬送経路Ｒ１１に接続される第６用紙搬送経路Ｒ１７と、第５用紙搬送経路Ｒ１１から分岐し第２用紙積載部７２Ｂまで搬送される用紙Ｐが通過する第７用紙搬送経路Ｒ１８とが設けられている。
また、これらの第５用紙搬送経路Ｒ１１、反転搬送経路Ｒ１３、再搬送経路Ｒ１５、第６用紙搬送経路Ｒ１７および第７用紙搬送経路Ｒ１８には、用紙Ｐを搬送する搬送ロール４８が複数設けられている。
【００３３】
また、用紙処理装置５の筐体２０１には、第１開口２０２Ａおよび第２開口２０２Ｂが形成されている。ここで、第５用紙搬送経路Ｒ１１に沿って搬送されてきた用紙Ｐは、第１排出ロール５３Ａによって第１開口２０２Ａから排出され第１用紙積載部７２Ａに積載されるか、あるいは第２排出ロール５３Ｂによって第２開口２０２Ｂから排出され第２用紙積載部７２Ｂに積載される。
また、筐体２０１における画像形成装置１と対峙する面である端面２００Ａであって、画像形成装置１の位置決め孔１０３に対応する位置には、筐体２０１の外側に向けて突出する位置決めピン２０３を備える。ここで、画像形成装置１に用紙処理装置５を接続する際に、位置決めピン２０３を位置決め孔１０３へ挿入することにより、画像形成装置１に対する用紙処理装置５の位置が定められる。
【００３４】
冷却装置７１は、第５用紙搬送経路Ｒ１１上の用紙Ｐの上下面を挟みながら搬送する搬送ベルト７１Ａ、７１Ｂと、外部に設けられたファン（図示せず）からの送風を受けて搬送ベルト７１Ａ、７１Ｂを冷却する複数のフィンからなるヒートシンク７１Ｃと、さらには搬送ベルト７１Ａ、７１Ｂそれぞれを張架しながら回転移動させる複数の張架ロール等とを備える。
ヒートシンク７１Ｃは、搬送ベルト７１Ａの内周面に接して搬送ベルト７１Ａの熱を吸収する。これにより、定着装置５０にて加熱された用紙Ｐが冷却され、用紙Ｐの表面のトナーが平滑性を維持したまま固化する。
【００３５】
インラインセンサ７３は、白熱灯や白色発光ダイオードなどにより構成される光源７３Ａと、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）などにより構成される受光素子７３Ｂとを有する。
ここで、受光素子７３Ｂは、光源７３Ａから照射され、第５用紙搬送経路Ｒ１１上の用紙Ｐで反射された光を受光する。そして、この受光した光の強度に基づいて、画像形成装置１の総合制御部８０に信号を出力する。総合制御部８０は、インラインセンサ７３からの信号に基づいて、画像形成ユニット１０において形成される画像を補正する。例えば、露光装置１３による照射光の強度や、画像形成の位置等がインラインセンサ７３からの信号に基づいて補正される。
【００３６】
さて、本実施形態の用紙処理装置５においては、一方の面に対して画像が形成された用紙Ｐが、必要に応じて、反転搬送経路Ｒ１３により切り返される。そして、切り返されて搬送方向の先端と後端とが入れ替わった用紙Ｐは、第６用紙搬送経路Ｒ１７あるいは再搬送経路Ｒ１５へと搬送される。
ここで、反転搬送経路Ｒ１３から第６用紙搬送経路Ｒ１７へ搬送される用紙Ｐは、表裏が反転した状態で、第６用紙搬送経路Ｒ１７および第５用紙搬送経路Ｒ１１上を搬送され、用紙処理装置５の装置外へと排出される。
【００３７】
一方、反転搬送経路Ｒ１３から再搬送経路Ｒ１５へと搬送される用紙Ｐは、表裏が反転した状態で、第３用紙搬送経路Ｒ７および第１用紙搬送経路Ｒ１を介して、再び二次転写装置３０へと搬送される。このことにより、表裏が反転した状態の用紙Ｐは、二次転写装置３０にて他方の面に画像が形成される。すなわち、用紙Ｐの両面に対して画像が形成される。なお、反転搬送経路Ｒ１３は、スイッチバックパスあるいは両面印刷パスとして捉えることができる。
【００３８】
＜画像形成システム１００の動作＞
続いて、図１乃至図４を参照しながら、本実施の形態における画像形成システム１００の画像形成動作について説明する。
なお、画像形成システム１００における用紙供給装置３の第１用紙供給経路Ｒ３０は、画像形成装置１の第４用紙搬送経路Ｒ９と接続され、画像形成装置１の第２用紙搬送経路Ｒ３は、第５用紙搬送経路Ｒ１１と接続され、画像形成装置１の第３用紙搬送経路Ｒ７は、再搬送経路Ｒ１５と接続される。
【００３９】
不図示のＰＣ等にて形成された画像データが画像形成装置１の総合制御部８０にて受け付けられると、総合制御部８０では、画像データに対して画像処理を施す。画像処理が施された画像データは、露光装置１３に出力される。画像データを取得した露光装置１３は、帯電装置１２により帯電した感光体ドラム１１を選択的に露光することで感光体ドラム１１上に静電潜像を形成する。感光体ドラム１１に形成された静電潜像は、現像装置１４により例えば黒(Ｋ)のトナー像として現像される。
【００４０】
一方、画像形成のタイミングに合わせて、供給部の一例である第１用紙供給装置４１０乃至第６用紙供給装置４６０のいずれかから第１用紙搬送経路Ｒ１へと用紙Ｐが供給される。この用紙Ｐは、中間転写ベルト２０の回転タイミングに合わせて、二次転写装置３０へと搬送される。そして、二次転写装置３０において、感光体ドラム１１に形成されたトナー像が用紙Ｐに転写される。
その後、トナー像が転写された用紙Ｐは、第２用紙搬送経路Ｒ３上を搬送されながら、定着装置５０にて定着処理を受ける。そして、定着画像が形成された用紙Ｐは、カール矯正装置５２にて用紙Ｐの曲がりが矯正される。その後、カール矯正装置５２を通過した用紙Ｐは、筐体１０１に設けられた開口１０２から排出される。
【００４１】
画像形成装置１の開口１０２から排出された用紙Ｐは、用紙処理装置５の第５用紙搬送経路Ｒ１１上を搬送されながら、冷却装置７１にて冷却され、インラインセンサ７３によってトナー像の検知が行われる。そして、用紙Ｐは第５用紙搬送経路Ｒ１１上を搬送されながら、筐体２０１の第１開口２０２Ａから排出され、第１用紙積載部７２Ａへと積載される。
【００４２】
なお、画像形成ユニット１０において画像形成を行い、感光体ドラム１１のトナー像を用紙Ｐに転写した後に、感光体ドラム１１上に残留トナーが付着している場合がある。この感光体ドラム１１上の残留トナーは、ドラム清掃装置１６によって除去される。同様に、中間転写ベルト２０上の残留トナーは、ベルト清掃装置２４によって除去される。
【００４３】
一方、両面印刷が施される場合には、上述した過程によって用紙Ｐの一方の面上に定着画像が形成されインラインセンサ７３を通過した用紙Ｐは、第５用紙搬送経路Ｒ１１から反転搬送経路Ｒ１３へと導かれる。その後、反転搬送経路Ｒ１３により切り返された用紙Ｐは、再搬送経路Ｒ１５、第３用紙搬送経路Ｒ７および第１用紙搬送経路Ｒ１を介して、再び二次転写装置３０へと搬送される。
【００４４】
そして、他方の面上にトナー像が形成された用紙Ｐは、二次転写装置３０およびカール矯正装置５２を再び通過する。その後、用紙Ｐは、開口１０２から排出される。画像形成装置１の開口１０２から排出された用紙Ｐは、用紙処理装置５の第５用紙搬送経路Ｒ１１上を搬送されながら、冷却装置７１、インラインセンサ７３および第１開口２０２Ａを経て、第１用紙積載部７２Ａへと積載される。
【００４５】
＜定着装置５０の未定着トナー汚れ＞
さて、上記のように画像形成システム１００が動作する際に、搬送される用紙Ｐが搬送経路において詰まる紙詰まり、所謂ジャムが発生することがある。そして、ジャムが発生すると、画像形成システム１００は、一旦用紙搬送動作および画像形成動作を停止させた後に、画像形成を再開するための復旧動作、すなわちリカバリー動作を行う。
【００４６】
ここで、ジャムが発生するタイミング等によって、一旦用紙搬送を停止させる際にトナー像が形成された用紙Ｐが定着装置５０に停止する場合がある。この定着装置５０に停止した用紙Ｐにおいて、定着装置５０のニップ部Ｎを通過してない領域（ニップ部Ｎよりも搬送方向上流側の領域）に形成されたトナー像は、定着装置５０による定着処理が施されていない未定着トナーの状態である。
【００４７】
そして、リカバリー動作において、例えば操作者が定着装置５０からこの用紙Ｐを引き抜くと、未定着トナーが定着装置５０に付着し定着装置５０が汚れることがある。この定着装置５０の汚れは、リカバリー動作完了後に画像形成を行う際、後続の用紙Ｐを汚す等の不具合を生じさせる。
【００４８】
そこで本実施形態のリカバリー動作においては、定着装置５０にて停止した用紙Ｐが引き抜かれた後に、定着装置５０のクリーニング動作を行う。このクリーニング動作においては、ジャムの発生にともない搬送経路上に停止した用紙Ｐ（残留紙）が、定着装置５０を通過することで定着装置５０のクリーニングが行われる。また、残留紙の枚数が、定着装置５０のクリーニングを行うのに十分な枚数（予め定めた量、基準枚数）に満たない場合には、第１用紙供給装置４１０乃至第６用紙供給装置４６０のいずれかから新たに用紙Ｐ（フレッシュペーパ）が追加供給されクリーニングが行われる。すなわち、本実施形態のリカバリー動作においては、残留紙およびフレッシュペーパの組み合わせによって定着装置５０のクリーニングがなされる。なお、このクリーニング動作において、画像形成動作は行われない。
【００４９】
以下、このクリーニング動作を実行するための構成、リカバリー動作の概略、およびクリーニング動作をその処理の一部として含む定着用紙処理の動作、および定着用紙処理における用紙Ｐの動きを順に説明をする。
【００５０】
＜総合制御部８０＞
図５を参照しながら、総合制御部８０について説明をする。なお、図５は、総合制御部８０の機能構成を示す図である。
異常検知部および追加供給部の一例である総合制御部８０は、例えば、プログラム制御により機能するプロセッサと、プロセッサを制御するプログラムを格納した不揮発性メモリと、プロセッサによるデータ処理等に使用される揮発性メモリにより実現される。
【００５１】
この総合制御部８０は、通過センサＰＳからの検知信号を受信しこの検知信号に基づき用紙経路における用紙Ｐの位置を検知する用紙位置検知部８０１と、用紙位置検知部８０１が検知した用紙Ｐの位置に基づきジャムを検知するジャム検知部８０３と、アップパージ（詳細は後述）において定着装置５０へ搬送された用紙Ｐの量（枚数）を計数する計数部８０５と、基準枚数（詳細は後述）を記憶する記憶部８０７と、計数部８０５が計数した用紙Ｐの枚数および記憶部８０７に記憶される基準枚数に基づき追加供給を行うか否かを判断する判断部８０９と、ジャム検知部８０３によるジャムの検知あるいは判断部８０９の追加供給についての判断に従いＵＩ９０、搬送ロール４８、取り出しロール４２および定着装置５０へ制御信号を出力する出力部８１１とを備える。
【００５２】
＜リカバリー動作＞
図６は、リカバリー動作を説明するためのフローチャートである。図示の例においては、総合制御部８０が通過センサＰＳの検知信号に基づき用紙搬送状態を監視する。そして、総合制御部８０がジャムを検知すると（ステップ６０１においてＹｅｓ）、画像形成システム１００による画像形成が停止される（ステップ６０２）。なお、画像形成の停止に伴い、定着装置５０のヒータ（不図示）による加熱ベルト５０Ａの加熱も停止される。
また、画像形成システム１００内においてジャムの原因となった用紙Ｐ（原因紙）よりも用紙搬送方向下流側にある用紙Ｐを第２用紙積載部７２Ｂへと排出（ダウンパージ）しながら用紙搬送が停止される（ステップ６０３）。なお、原因紙よりも上流側にある用紙Ｐは、画像形成が停止されることにともない搬送経路上で用紙搬送を停止された後、ダウンパージが行われている際も用紙Ｐの搬送経路上で停止したままである。
【００５３】
そして、総合制御部８０は、定着用紙検知部の一例である定着装置５０の通過センサＰＳを介して定着装置５０に用紙Ｐが停止していないことを確認する（ステップ６０４）。定着装置に用紙Ｐが停止していない場合（ステップ６０４においてＹｅｓ）、操作者が引き抜いた結果として、原因紙の除去が行われたか否かを判断する（ステップ６０５）。原因紙の除去が行われた場合（ステップ６０５においてＹｅｓ）、用紙Ｐの搬送経路上にある残留紙を第２用紙積載部７２Ｂへと排出（アップパージ）した（ステップ６０６）後に、通常停止する（ステップ６０７）。一方、定着装置５０に用紙Ｐが停止している場合（ステップ６０４においてＮｏ）、定着用紙処理が施される（ステップ６０８）。
【００５４】
以上の動作により、画像形成システム１００におけるリカバリー動作が完了する。
なお、上記のように、ダウンパージおよびアップパージにより排出される用紙Ｐを、正常に画像形成が施された用紙Ｐが排出される第１用紙積載部７２Ａとは異なる第２用紙積載部７２Ｂへと排出する。このことにより、正常に画像形成された用紙Ｐと、それ以外の用紙Ｐとを区別することが容易となる。
【００５５】
＜定着用紙処理＞
次に図７および図８を参照しながら定着用紙処理について説明をする。図７は、定着用紙処理動作を説明するためのフローチャートである。図８（ａ）は第１画面を表示するＵＩ９０を説明するための図であり、図８（ｂ）は第２画面を表示するＵＩ９０を説明するための図であり、図８（ｃ）は第３画面を表示するＵＩ９０を説明するための図である。
【００５６】
なお、以下の説明においては、ジャムの発生にともなって用紙搬送を停止させた結果として定着装置５０に停止している用紙Ｐを『定着紙』といい、定着用紙処理において第１用紙供給装置４１０乃至第６用紙供給装置４６０から新たに用紙Ｐを供給することを『追加供給』といい、この追加供給により供給される用紙Ｐを『追加供給紙』ということがある。
【００５７】
まず、図７に示すように、総合制御部８０は、ＵＩ９０に第１画面を表示する（ステップ７０１）。この第１画面は、図８（ａ）に示すように、定着紙および原因紙を取り除くことを促す画像９０１、および取り除くべき用紙Ｐの画像形成システム１００における位置を示す画像９０３を備える。
そして、総合制御部８０は、操作者が引き抜くことにより定着紙および原因紙が取り除かれたか否かを判断する（ステップ７０２）。定着紙および原因紙が取り除かれた場合（ステップ７０２においてＹＥＳ）、総合制御部８０は、アップパージを行うべき用紙Ｐである残留紙が存在するか否かを判断する（ステップ７０３）。
【００５８】
残留紙が存在する場合（ステップ７０３においてＹＥＳ）、総合制御部８０は、ＵＩ９０に第２画面を表示する（ステップ７０４）。この第２画面は、図８（ｂ）に示すように、定着装置５０が昇温中であること示す画像９０５と、第２用紙積載部７２Ｂへ用紙Ｐを排出するための準備中であることを示す画像９０６と、用紙Ｐが排出される第２用紙積載部７２Ｂの画像形成システム１００における位置を示す画像９０７とを備える。
【００５９】
そして、総合制御部８０は、定着装置５０を定着温度まで昇温する、すなわち定着装置５０のヒータ（不図示）により加熱ベルト５０Ａを加熱（ステップ７０５）した後に、ＵＩ９０に第３画面を表示する（ステップ７０６）。この第３画面は、図８（ｃ）に示すように、不要な用紙Ｐ（残留紙）の排出中であること示す画像９０９と、第２用紙積載部７２Ｂへ用紙Ｐが排出されることを示す画像９１１と、第２用紙積載部７２Ｂの画像形成システム１００における位置を示す画像９１３とを備える。
【００６０】
そして、総合制御部８０は、アップパージを開始するとともに（ステップ７０７）、位置調整部６０の通過センサＰＳを介してこのアップパージにおいて定着装置５０へ搬送された用紙Ｐの枚数（通過枚数）を計数する（ステップ７０８）。また、総合制御部８０は、このアップパージの動作において、通過センサＰＳの検知信号に基づき用紙搬送状態を監視する（ステップ７０９）。そして、総合制御部８０は、ジャムを検知しないまま用紙搬送が行われた場合には（ステップ７０９においてＮｏ）、アップパージが完了したか否かを判断する（ステップ７１０）。なお、この例におけるアップパージの完了は、アップパージの継続時間が予め定めた時間を超えたか否かで判断される。
【００６１】
次に、総合制御部８０は、通過枚数が、基準枚数よりも小さいか否かを判断する（ステップ７１１）。通過枚数が基準枚数よりも小さい場合（ステップ７１１においてＹｅｓ）、追加供給が行われる（ステップ７１２）。このとき、追加供給紙の枚数は、基準枚数と通過枚数との差の枚数分である。そして、総合制御部８０は、基準枚数と通過枚数との差の枚数分の追加供給が行われた後に、ＵＩ９０に表示された第３画面を消す（ステップ７１３）とともに、通常停止する（ステップ７１４）。
【００６２】
一方、定着紙および原因紙が取り除かれた後に、アップパージを行うべき用紙Ｐが存在しない場合（ステップ７０３においてＮｏ）、通過枚数をゼロとした後に（ステップ７２１）、追加供給が行われる（ステップ７１２）。なお、上述のように追加供給紙の枚数は、基準枚数と通過枚数との差の枚数分であることから、通過枚数がゼロであるこの場合においては、追加供給紙の枚数は基準枚数と等しくなる。
【００６３】
また、アップパージ動作において総合制御部８０がジャムを検知した場合（ステップ７０９においてＹｅｓ）、総合制御部８０は、ＵＩ９０に表示された第３画面を消す（ステップ７２２）とともに、緊急停止する（ステップ７２３）。
さらに、通過枚数が基準枚数以上である場合（ステップ７１１においてＮｏ）、総合制御部８０は、追加供給を行うことなく第３画面を消し（ステップ７１３）、通常停止する（ステップ７１４）。
【００６４】
＜定着用紙処理における用紙Ｐの動き＞
次に、図９を参照しながら定着用紙処理における用紙Ｐの動きについて説明をする。図９−１の（ａ）乃至（ｃ）、図９−２の（ｄ）および（ｅ）は、定着用紙処理における用紙Ｐの動きを説明するための図である。なお、以下の説明においては、基準枚数を４枚とする。
【００６５】
まず、図９―１（ａ）に示す例においては、用紙Ｐ１乃至Ｐ５がこの順で搬送されているとともに、用紙Ｐ１乃至Ｐ５に両面印刷が施されるジョブ（画像データがひとまとまりになって行われる一連の画像形成動作）が実行されている最中である。さらに説明をすると、用紙Ｐ１に対しては両面印刷が完了しかつ第５用紙搬送経路Ｒ１１上に位置しており、用紙Ｐ２に対しては表面印刷が完了しかつ定着装置５０にて裏面印刷が施されている最中であり、用紙Ｐ３乃至Ｐ５は、表面印刷が完了しかつ裏面印刷は施されていないとともに、それぞれ第３用紙搬送経路Ｒ７、再搬送経路Ｒ１５、反転搬送経路Ｒ１３上に位置する。この状態にて、定着装置５０を通過している用紙Ｐ２によってジャムが発生したとする。すなわち、用紙Ｐ２が原因紙および定着紙となる。
【００６６】
次に、図９−１（ｂ）に示すように、ダウンパージしながら用紙搬送が停止される。すなわち、原因紙である用紙Ｐ２よりも用紙搬送方向下流側にある用紙Ｐ１は、ダウンパージにより第２用紙積載部７２Ｂへと排出される。一方、用紙Ｐ２乃至用紙Ｐ５は搬送経路上で停止される。そして、図９−１（ｃ）に示すように、原因紙である用紙Ｐ２が操作者によって除去される。
【００６７】
次に、図９−２（ｄ）に示すように、定着装置５０の通過枚数を計数しながら、アップパージが行われ、用紙Ｐ３乃至Ｐ５によって定着装置５０のクリーニングが実行される。そして、用紙Ｐ３乃至Ｐ５は第２用紙積載部７２Ｂへと排出される。
さらに、アップパージが終了した後に、追加供給がなされる。この例においては、アップパージにおける通過枚数は用紙Ｐ３乃至用紙Ｐ５の３枚であり、かつ基準枚数は４枚であるから、これらの差分である１枚の用紙Ｐが追加供給される。具体的には、図９−２（ｅ）に示すように、第２用紙供給装置４２０から用紙Ｐ６が追加供給される。この用紙Ｐ６によって定着装置５０の追加のクリーニングが実行される。
【００６８】
さて、上述のように本実施形態においては、アップパージにおいて定着装置５０を通過する用紙Ｐの通過枚数を計数し、この通過枚数と基準枚数との差分を、追加供給紙として供給する。このことにより、例えば操作者が定着紙および原因紙を取り除く際に、誤って取り除くべき用紙Ｐである定着紙および原因紙以外の用紙を取り除いた場合であっても、定着装置５０のクリーニングを行うのに必要な用紙Ｐが過不足なく定着装置５０に供給される。したがって、追加供給紙の枚数を抑制しながら、定着装置５０のクリーニングが確実に行われる。
なお、追加用紙の枚数の抑制によって、用紙Ｐ自体の費用や、画像形成システム１００によって画像形成に対して課金される費用が抑制される。
【００６９】
また、上述の本実施形態においては、アップパージ中にジャムが発生した場合、緊急停止させるとともに追加供給は行われない。このことによって、追加供給紙の枚数が抑制される。
【００７０】
また、上述のように総合制御部８０は、操作者が取り除くべき用紙Ｐの画像形成システム１００における位置を示す画像９０３をＵＩ９０に表示させる。このことにより、取り除くべき用紙Ｐ以外の用紙Ｐ、すなわちアップパージに用いられる残留紙が、操作者によって誤って除去されることが抑制される。このことにより、アップパージに用いられる残留紙の枚数、すなわち通過枚数が確保され、結果として追加供給紙の枚数が抑制される。
【００７１】
さて、上述のように定着装置５０は定着温度に維持されたまま、アップパージおよび追加供給が連続して行われる。定着装置５０を定着温度に維持することにより、定着装置５０のクリーニング効果が向上する。また、定着装置５０の定着温度よりも下げることなくアップパージおよび追加供給を行うことにより、定着装置５０を昇温するための時間が削減され、結果としてリカバリー動作の時間が短縮される。
【００７２】
＜変形例＞
次に、図１０を参照しながら変形例について説明をする。図１０（ａ）は追加供給紙を供給する用紙供給装置を選択可能な変形例を説明するための図であり、図１０（ｂ）はクリーニング精度を選択可能な変形例を説明するための図である。
【００７３】
まず、総合制御部８０が追加供給紙を供給する用紙供給装置（第１用紙供給装置４１０乃至第６用紙供給装置４６０）の指定（選択）を受け付ける供給装置選択受付部（不図示）を備えてもよい。そして、図１０（ａ）に示すように、この総合制御部８０は、追加供給を行う前に、ＵＩ９０に、追加供給紙を供給する用紙供給装置の選択を促す画像９２１と、追加供給紙を供給する用紙供給装置の画像形成システム１００における位置を示す画像９２３とを表示する。操作者は、この画像９２１および画像９２３によって、用紙Ｐの単価や用紙Ｐの種類等操作者の要求を満たす用紙Ｐが搭載された用紙供給装置を選択することが可能となる。例えば、追加供給専用の廉価な用紙Ｐを第１用紙供給装置４１０乃至第６用紙供給装置４６０のいずれかに搭載し、この廉価な用紙Ｐが搭載された用紙供給装置から追加供給を行うことで、追加供給にともなう用紙Ｐの費用が抑制される。
【００７４】
また、総合制御部８０がクリーニング精度の指定を受け付ける精度指定受付手段（不図示）を備えてもよい。そして、図１０（ｂ）に示すように、この総合制御部８０は、定着用紙処理の前に、ＵＩ９０に、クリーニング精度の選択を促す画像９２５と、クリーニング精度を選択するための画像９２７とを表示する。操作者は、この画像９２５および画像９２７によって、クリーニング精度の選択が可能となる。また、クリーニング精度として高精度が指定された場合の基準枚数は、通常精度の基準枚数よりも大きく設定される。このことにより、高精度が指定された場合に供給される追加供給紙の枚数が、通常精度の場合よりも多くなり、結果として高精度が指定された場合のクリーニングの精度が高まる。なお、この変形例においては、クリーニング精度を優先するモード（高精度）と、コストを優先するモード（通常精度）との切り替えが可能となる。
【００７５】
さて、上記の説明においては、原因紙よりも下流側の用紙Ｐをダウンパージで排出することを説明したが、定着装置５０よりも下流側であって、かつ原因紙よりも下流側の用紙Ｐをダウンパージで排出する構成であってもよい。
【００７６】
また、上記では定着装置５０に用紙Ｐが停止しているか否かに基づいて定着用紙処理を行うことを判断することを説明した。ここで、定着装置５０に用紙Ｐが停止しているとは、停止している用紙Ｐを除去することにともない、この用紙Ｐに付着する未定着トナーが定着装置５０を汚す範囲に用紙Ｐが停止していることをいう。したがって、定着装置５０に用紙Ｐが停止しているとは、例えば、定着装置５０におけるニップ部Ｎから用紙搬送方向の上流側に予め定めた距離までの範囲に用紙Ｐが停止していることともいえる。また、用紙搬送経路において二次転写装置３０と定着装置５０のニップ部Ｎとの間に用紙Ｐが停止していることともいえる。
なお、定着装置５０に用紙Ｐが停止しているか否かに基づいて定着用紙処理を行うことを判断する構成に限定されるものではなく、定着装置５０に用紙Ｐが停止しているか否かに関わらず、ジャムが発生し用紙搬送動作を停止させる度に、上述した定着用紙処理の動作を実行してももちろんよい。
【００７７】
また、上記では、総合制御部８０の計数部８０５が用紙Ｐの枚数を計数することを説明したが、定着装置５０へ搬送された用紙Ｐの量が計数できるものであれば、定着装置５０へ搬送される用紙Ｐの搬送方向長さを用紙Ｐが通過する毎に測定し、その累積値（累積用紙長）を計数してもよい。
また、上記では位置調整部６０の通過センサＰＳを介して用紙Ｐの枚数を計数することを説明したが、他の通過センサＰＳや他の検知手段を介して用紙Ｐの枚数を計数してももちろんよい。
【００７８】
また、上記では基準枚数を４枚とすることを例示したが、基準枚数は定着装置５０のクリーニングを確実に行うのに必要な枚数であればよく、例えば１枚から２０枚の範囲で設定されてもよい。なお、この基準枚数は、画像形成が施される用紙Ｐのサイズ、用紙Ｐの紙種、用紙Ｐに形成される画像のトナー量等に応じて、複数の数値を総合制御部８０の記憶部８０７が記憶し、実行されるジョブの条件に合う基準枚数を用いてもよい。
【００７９】
また、上記ではアップパージの完了を、アップパージの継続時間が予め定めた時間を超えたか否かで判断することを説明した。しかしながら、アップパージの完了は、例えば通過センサＰＳの信号に基づいて、アップパージにおいて搬送される用紙Ｐのうち最後の用紙Ｐが二次転写装置３０に到達することや、アップパージにおいて搬送される用紙Ｐのうち最後の用紙Ｐが第２用紙積載部７２Ｂへ積載されること等を検知したタイミングとしてもよい。
また、画像形成システムに開閉可能に設けられるカバー部材（不図示）が、アップパージ中あるいは追加供給を行う際に開閉された場合に、緊急停止し、追加供給を行わない構成としてもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１…画像形成装置、３…用紙供給装置、５０…定着装置、７２Ｂ…第２用紙積載部、８０…総合制御部、１００…画像形成システム、ＰＳ…通過センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９−１】
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【図９−２】
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【図１０】
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