(57)【要約】【課題】優れたオイル消費特性を示し、さらに耐摩耗性及び耐スラッジ性に優れた組合せオイルコントロールリングを提供する。【解決手段】合口を有する一対の円環状のサイドレールと、それらの間に介在し内周部にサイドレールの内周面を押圧する耳部を有する軸方向波形形状のスペーサエキスパンダよりなる組合せオイルコントロールリングにおいて、サイドレールの厚さ（a1）をスペーサエキスパンダのエキスパンダ高さ（a9）の50〜90％とし、あるいは、スペーサエキスパンダの耳部の耳高さ（a10）をエキスパンダ高さ（a9）の23〜60％とする。【選択図】図１
2015117753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合口を有する一対の円環状のサイドレールと、それらの間に介在し内周部に前記サイドレールの内周面を押圧する耳部を有する軸方向波形形状のスペーサエキスパンダよりなる組合せオイルコントロールリングであって、前記サイドレールの厚さ(a1)が前記スペーサエキスパンダのエキスパンダ高さ（a9）の50〜90％であることを特徴とする組合せオイルコントロールリング。
【請求項２】
合口を有する一対の円環状のサイドレールと、それらの間に介在し内周部に前記サイドレールの内周面を押圧する耳部を有する軸方向波形形状のスペーサエキスパンダよりなる組合せオイルコントロールリングであって、前記スペーサエキスパンダの前記耳部の耳高さ（a10）が前記スペーサエキスパンダのエキスパンダ高さ（a9）の23〜60％であることを特徴とする組合せオイルコントロールリング。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の組合せオイルコントロールリングにおいて、前記スペーサエキスパンダの外周部に前記サイドレールを支持するための軸方向に突出する支持部を有していることを特徴とする組合せオイルコントロールリング。
【請求項４】
請求項３に記載の組合せオイルコントロールリングにおいて、前記支持部の軸方向幅（A）が0.07 mm以上であることを特徴とする組合せオイルコントロールリング。
【請求項５】
請求項３に記載の組合せオイルコントロールリングにおいて、前記耳部と前記支持部の間の中手部の高さ（B）が前記エキスパンダ高さ（a9）の45％以下であることを特徴とする組合せオイルコントロールリング。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の組合せオイルコントロールリングにおいて、前記スペーサエキスパンダ及び／又は前記サイドレールにNiめっき皮膜が形成されていることを特徴とする組合せオイルコントロールリング。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の組合せオイルコントロールリングにおいて、前記耳部のサイドレール押圧面に窒化層が形成されていることを特徴とする組合せオイルコントロールリング。
【請求項８】
請求項７に記載の組合せオイルコントロールリングにおいて、前記窒化層が形成された部分を除く前記スペーサエキスパンダの全面にNiめっき皮膜が形成されていることを特徴とする組合せオイルコントロールリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンのピストンに装着され、オイルコントロールを行う一対の円環状のサイドレールとスペーサエキスパンダからなる組合せオイルコントロールリング（以下、「組合せオイルリング」ともいう。）に関し、特に、シリンダ壁面への追従性を向上し、オイル消費を低減した組合せオイルコントロールリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化防止の観点からCO2排出の削減が求められており、自動車エンジンでは、燃費の向上、燃焼効率の向上が図られ、特に燃費の向上を目指して、ピストン系摺動部のフリクション低減に着目した改良が進められている。ピストンリングの低張力化は特に重要で、中でもオイルコントロールリングの張力は、ピストンリングの全張力の50％以上を占めていることから、その張力を低減する対策が行われている。しかし、オイルコントロールリングの張力を低減することは、シリンダ壁面への追従性を低下させることにも繋がるため、オイル消費量を増加させてしまうという懸念が生じる。また、燃焼温度の上昇や直噴化による燃焼効率の向上は、エンジン潤滑油の変性により生じるオイルスラッジがサイドレールやスペーサエキスパンダを固着又は膠着する問題や、スペーサエキスパンダの耳部を摩耗するという問題も抱えている。
【０００３】
オイル消費の問題については、サイドレールを薄幅化し、サイドレール外周に発生する面圧を高くする方法、オイルスラッジによる固着の問題については、オイルリングの表面にフッ素含有被膜等の撥油性被膜を形成する方法、スペーサエキスパンダの耳部の摩耗については、耳部に窒化処理を施す方法等、様々な方法が提案されている。
【０００４】
例えば、ピストンリングの薄幅化については、特許文献１は、具体的寸法として圧力リングの幅寸法を1.0 mm以下、組合せオイルリングの幅寸法を2.0 mm以下とすることを開示している。また、オイルスラッジによる固着の問題については、特許文献２は、金属アルコキシドとアルコキシル基の一部がフルオロアルキル基で置換されたフルオロアルキル基置換金属アルコキシドからゾルゲル法により撥液膜を形成する方法を提案している。さらに、耳部の窒化については、古くは特許文献３に軟窒化処理することが開示され、特許文献４では、Cu-KαＸ線回折において2θ=40°及び2θ=46°にピークを持つ特殊なS相を含むガス窒化層を形成することを開示している。
【０００５】
しかしながら、張力の低減を追求していけば、必ずオイル消費の問題に直面するため、オイル消費の低減に繋がる組合せオイルリングの改良は永遠の課題ともいえる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２８６８９８号公報
【特許文献２】特開２０００−２７９９５号公報
【特許文献３】特開昭５６−６６４２９号公報
【特許文献４】国際公開第２００５／０４０６４５号
【特許文献５】特開２００６−２９２０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、優れたオイル消費特性を示し、さらに耐摩耗性及び耐スラッジ性に優れた組合せオイルコントロールリングを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、組合せオイルコントロールリングのサイドレールとスペーサエキスパンダの構造について、安定性、追従性、耐スラッジ性等に注目して鋭意研究した結果、サイドレールの厚さとスペーサエキスパンダの耳部の耳高さを所定の範囲に調整することにより、安定性を確保した上で、組合せオイルリングの追従性を向上し、オイル消費を著しく低減できることに想到した。また、さらにサイドレール支持部の幅とスペーサエキスパンダの中手部の高さを調整することにより、耐スラッジ性を向上することができることにも想到した。
【０００９】
すなわち、本発明の組合せオイルコントロールリングは、合口を有する一対の円環状のサイドレールと、それらの間に介在し内周部に前記サイドレールの内周面を押圧する耳部を有する軸方向波形形状のスペーサエキスパンダよりなる組合せオイルコントロールリングであって、前記サイドレールの厚さ(a1)が前記スペーサエキスパンダのエキスパンダ高さ（a9）の50〜90％であることを特徴とする。また、本発明の組合せオイルコントロールリングは、合口を有する一対の円環状のサイドレールと、それらの間に介在し内周部に前記サイドレールの内周面を押圧する耳部を有する軸方向波形形状のスペーサエキスパンダよりなる組合せオイルコントロールリングであって、前記スペーサエキスパンダの前記耳部の耳高さ（a10）が前記スペーサエキスパンダのエキスパンダ高さ（a9）の23〜60％であることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の組合せオイルコントロールリングは、前記スペーサエキスパンダの外周部に前記サイドレールを支持するための軸方向に突出する支持部を有していることが好ましい。さらに、前記支持部の軸方向幅（A）は0.07 mm以上であることが好ましく、前記耳部と前記支持部の間の中手部の高さ（B）は前記エキスパンダ高さ（a9）の45％以下であることが好ましい。
【００１１】
さらに、本発明の組合せオイルコントロールリングは、前記スペーサエキスパンダ及び／又は前記サイドレールにNiめっき皮膜が形成されていることが好ましく、また、前記スペーサエキスパンダの前記耳部のサイドレール押圧面には窒化層が形成されていることが好ましい。前記窒化層が形成された場合、前記窒化層が形成された部分を除く前記スペーサエキスパンダの全面にNiめっき皮膜が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の組合せオイルリングは、スペーサエキスパンダのエキスパンダ高さ（a9）に対するサイドレールの厚さ（a1）の比率（a1/a9）が従来の組合せオイルリングの比率に対し小さくなっているため、組合せオイルリングとしての追従性が著しく向上し、低張力化してもオイル消費を増加することなく、むしろ、オイル消費を大きく低減することが可能となる。また、エキスパンダ高さ（a9）に対する耳部の耳高さ（a10）の比率（a10/a9）が従来の組合せオイルリングの比率に対し大きくなっているため、スペーサエキスパンダ自体の座りが良くなり、サイドレールの厚さが薄くなっても、組合せオイルリングとしてバランスが取られ、ピストンのリング溝への組み付け性を損なうような不具合を生じることもない。スペーサエキスパンダがサイドレール支持部を有する場合、支持部の軸方向幅（A）を比較的厚く（0.07 mm以上）とれば、組合せオイルリングの外周側や側面側から流入するエンジンオイルがオイルリング上で滞留しにくくなって、スラッジの堆積を抑え、スラッジによる固着を防止することが可能になる。中手部の高さ（B）も従来の組合せオイルリングの高さに比べ小さいため、オイルスラッジの堆積する面積が小さくなり（この中手部とサイドレールの間の空間にオイルスラッジが堆積しやすいという問題があったので）、オイルスラッジによる固着又は膠着の問題が生じる確率を低減することに貢献する。さらに、耳部に窒化層、耳部を除くスペーサエキスパンダ全面にNiめっきを施せば、張力バラツキの少ない、耐摩耗性と耐固着性に優れた組合せオイルリングとすることが可能となり、燃焼効率の向上による厳しい使用環境においても低燃費化に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の組合せオイルコントロールリングの一例を示す断面図である。
【図２】従来の組合せオイルコントロールリングの一例を示す断面図である。
【図３】従来の組合せオイルコントロールリングを構成するスペーサエキスパンダの一部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１に本発明の一例を示す組合せオイルリングの断面図を示す。この組合せオイルリング(1)は、合口を有する一対の円環状サイドレール(2,2)と、サイドレール(2,2)を支持するスペーサエキスパンダ(3)とからなる。スペーサエキスパンダ(3)の内周部にはサイドレール(2,2)の内周面を押圧する耳部(4)が設けられ、外周部には必要に応じてサイドレール(2,2)を支持するための軸方向に突出する支持部(5)が設けられている。支持部(5)を設けた場合、耳部(4)と支持部(5)の連結部分を中手部(6)と呼んでいる。
【００１５】
図２は従来の組合せオイルリング(10)の一例を示す断面図、図３は従来のオイルリングを構成するスペーサエキスパンダ(30)の一部を示す斜視図である。図１と図２を比較すれば分かるように、本発明の組合せオイルリング(1)は従来の組合せオイルリング(10)とその基本構成を同じくする。しかし、本発明の組合せオイルリング(1)は、従来のオイルリング(10)に比べて、サイドレール(2,2)の厚さ（a1）が薄く（短く）、スペーサエキスパンダ(3)の耳部(4)の耳高さ（a10）が厚く（長く）構成されている。すなわち、サイドレールに注目すれば、前記サイドレール(2,2)の厚さ(a1)は前記スペーサエキスパンダ(3)のエキスパンダ高さ（a9）の50〜90％とする。前記サイドレール(2,2)の厚さ（a1）が前記エキスパンダ高さ（a9）の50％未満であると、ピストンのリング溝のクリアランスとの関係で、サイドレール(2,2)の座りが不安定になってリング溝の摩耗を増大するので好ましくなく、90％を超えると追従性に対するサイドレール(2,2)の厚さ（a1）の低減効果が少なくなる。50〜85％が好ましく、55〜81％がより好ましく、60〜76％がさらに好ましい。また、スペーサエキスパンダに注目すれば、前記スペーサエキスパンダ(3)の前記耳部(4)の耳高さ（a10）は前記エキスパンダ高さ（a9）の23〜60％とする。また、前記耳部(4)の耳高さ（a10）が、前記エキスパンダ高さ（a9）の23％未満であると追従性に対するサイドレール(2,2)の厚さ（a1）の低減効果が少なく、逆に60％を超えるとサイドレール(2,2)の厚さ（a1）が薄くなりすぎ、座りが不安定となってピストンのリング溝摩耗を増大するので好ましくない。30〜60％が好ましく、35〜58％がより好ましく、42〜55％がさらに好ましい。上記は、サイドレール(2,2)の厚さ（a1）とスペーサエキスパンダの耳高さ（a10）について別々に説明したが、サイドレール(2,2)の厚さ（a1）と耳高さ（a10）の関係は独立した関係にはなく、組合せオイルリングの寸法が決まり、且つサイドレール(2,2)の厚さ(a1)が決まれば、それに依存して耳高さ（a10）も決まる関係にある。
【００１６】
サイドレール(2,2)は、サイドレール(2,2)を押圧する耳部(4)の角度θにより、シリンダ壁面に向かう半径方向及びリング溝上下面に向かう軸方向に分力をもって押圧されるため、シリンダ壁面及びリング溝上下面においてシール機能を発揮する。リング溝上下面におけるシール機能の観点で、サイドレール(2,2)の厚さ（a1）が薄くなった場合は、耳部(4)の角度θを調整することが好ましく、本発明の組合せオイルリングの場合、θは10〜30°が好ましく、15〜25°がさらに好ましい。
【００１７】
オイルスラッジに関する問題については、トップリングの合口隙間を縮小することによってブローバイガスを少なくし、エンジンオイルの劣化を抑制することや、生成したスラッジがリングに付着しづらくするためにスペーサエキスパンダやサイドレール表面に皮膜処理を施すことの他に、オイルリングの外周側や側面側から流入するエンジンオイルがオイルリング上で滞留しにくい形状にすることが考えられる。オイルスラッジは、特にスペーサエキスパンダ(3)の耳部(4)とサイドレール支持部(5)の間の平坦な中手部(6)と、サイドレール(2,2)との間の空間に付着・堆積しやすい。本発明の組合せオイルリングは、エンジンオイルの滞留する面積を縮小し、且つ堆積しにくい構造とするため、支持部(5)の軸方向幅(A)は0.07 mm以上とすることが好ましく、中手部高さ(B)はエキスパンダ高さ(a9)の45％以下とすることが好ましい。Aは0.09 mm以上がより好ましく、0.11 mm以上がさらに好ましい。また、B/a9は40％以下がより好ましく、35％以下がさらに好ましい。
【００１８】
上記のようにオイルスラッジはオイルリングの固着を招くが、ほかにサイドレールの内周面と摺動するスペーサエキスパンダの耳部の摩耗を激しくするという問題も有している。対策として耳部に硬質の窒化層を形成することが試みられたが、特に低張力化を指向する場合、窒化後の張力変動が大きく、低張力化した組合せオイルリングの張力公差の管理が困難であったという課題も有していた。特許文献５は、スペーサエキスパンダの線材にNiめっきを施し、熱処理によってNi皮膜の硬度を下げた後、スペーサエキスパンダを塑性加工により成形し、その際、局部的な剪断により耳部を成形する方法において、耳部のサイドレール押圧面にのみ母材が露出することを利用し、その露出した部分にのみ窒化処理を施して、上記の窒化による張力バラツキの問題を解決できることを開示している。本発明においても、特許文献５の知見を適用し、本発明の組合せオイルリングのスペーサエキスパンダの耳部に窒化層を形成することが好ましく、窒化層が形成された部分を除くスペーサエキスパンダの全面にNiめっき皮膜が形成することが好ましい。
【００１９】
実施例1
スペーサエキスパンダは、2.50 mm×0.25 mmの圧延帯材（SUS304材）からギアを利用した成形方法を用い、またサイドレールは、1.60 mm×0.40 mmの圧延帯材（SUS440B）からコイルイングにより、以下の寸法になるように成形した。作製した組合せオイルリングの寸法は、  
呼び径：82.5 mm
エキスパンダ幅（h9）：2.43 mm
エキスパンダ高さ（a9）：2.5 mm
耳高さ（a10）：1.2 mm
支持部幅（A）：0.12 mm
中手部高さ（B）：0.8 mm
サイドレール厚さ（a1）：1.6 mm
であった。なお、張力値は23Nを目標値としてスペーサエキスパンダの展開長さを調整している。
【００２０】
比較例1
次のオイル消費量の測定１に用いるエンジン用の、いわゆる、従来の組合せオイルリングを、比較例1として測定した。その寸法は、
呼び径：82.5 mm
エキスパンダ幅（h9）：2.43 mm
エキスパンダ高さ（a9）：2.5 mm
耳高さ（a10）：0.5 mm
支持部幅（B）：0.05 mm
中手部高さ（A）：1.5 mm
サイドレール厚さ（a1）：2.3 mm
であった。比較例1のスペーサエキスパンダの張力値も23Nであった。
【００２１】
[1] オイル消費量の測定１
実施例1及び比較例1の組合せオイルコントロールリングについて、排気量が2400 cm3の4気筒ガソリンエンジンを用いて、オイル消費量を測定した。試験条件は、6,500 rpm、全負荷（WOT：Wide Open Throttle）の条件とした。オイル消費量は、所定時間行った試験の前後のオイル量から算出した。ここで、実施例1のトップリング及びセカンドリングも、当該エンジン用として使用されていたリングを使用した。試験の結果は、比較例1のオイル消費量を100とすると、実施例1のオイル消費量は36で、約1/3に低減されていた。
【００２２】
実施例2〜5及び比較例2
実施例1と同じスペーサエキスパンダ用圧延帯材及びサイドレール用圧延帯材を用いて、表１に示す寸法になるような成形ギアを準備し、張力値が22Nとなるように、組合せオイルリングを作製した。これらの組合せオイルリングについて、実施例1と同様の条件でエンジン試験を行い、オイル消費量を測定した。それらの結果を、実施例1及び比較例1の結果も含め、表１に示す。
【００２３】
【表１】
2015117753.tif 000003
ここで、支持部の軸方向幅(A)は、比較例1の0.05 mmを除いて、全て0.12 mmである。
【００２４】
上記結果は、サイドレールの厚さが薄く（短く）なるほど、又はスペーサエキスパンダの耳高さが厚く（長く）なるほど、すなわち、a1/a9が小さくなるほど、又はa10/a9が大きくなるほど、オイル消費量が低減されていることを示している。これは、サイドレールの厚さを薄くすることによって、オイルリングとしての追従性が増加したことによる寄与が大きいと考えられる。特異的なことは、サイドレールの厚さが比較例2に示す厚さのレベルになると、追従性は向上しているはずであるが、オイル消費量が追従性に対応して低減されていないことであった。比較例2の組合せオイルリングとピストンのリング溝について詳細に調査した結果、リング溝が比較的荒らされていたことが分かった。
【００２５】
[2] ピストンのリング溝摩耗の測定
実施例6〜8、比較例3
実施例6〜8及び比較例3では、それぞれ、実施例1、4、5及び比較例2の組合せオイルリングと同じ寸法、形状の組合せオイルリングを用いて、また、上記オイル消費量の測定に用いたのと同じエンジンを使って、耐久試験を行い、ピストンのリング溝摩耗の測定を行った。耐久試験は、4気筒の各気筒に、それぞれ、実施例6〜8及び比較例3の組合せオイルリングを装着し、試験条件を6,500 rpm、全負荷（WOT：Wide Open Throttle）の条件で行った。もちろん、トップリング及びセカンドリングは、当該エンジン用として使用されていたリングを使用した。リング溝の溝摩耗量は、所定時間行う試験の前後の各気筒のピストンのオイルリング溝端部の軸方向幅の増加量によって評価した。その結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
2015117753.tif 000004
【００２７】
[3] オイルリングへのスラッジ堆積量の測定１
実施例9〜11、比較例4
実施例9では、実施例1の組合せオイルリングと同じ寸法、形状の組合せオイルリング、実施例10及び11では、支持部の軸方向幅（A）を、それぞれ0.10 mm及び0.08 mmとした以外は、実施例1の組合せオイルリングと同じ寸法、形状の組合せオイルリング、比較例4では、比較例1の組合せオイルリングと同じ寸法、形状の組合せオイルリングを用いて、また、上記オイル消費量の測定に用いたのと同じエンジンを使って、スラッジ堆積エンジン試験を行い、各組合せオイルリングへのスラッジ堆積量の測定を行った。もちろん、トップリング及びセカンドリングは、当該エンジン用として使用されていたリングを使用した。スラッジ堆積エンジン試験は、4気筒の各気筒に、それぞれ、実施例9〜11及び比較例4の組合せオイルリングを装着し、エンジンオイルには市場回収劣化オイルを用い、停止状態から最高出力回転数までの運転条件と、低温から高温までの油水温条件を連続的に繰り返すサイクリック運転を実施する条件で行った。スラッジ堆積量は、所定時間経過後のオイルリングに強固に付着しているスラッジのみとして、各オイルリングの試験前後の重量から算出した。ここで、強固に付着しているスラッジとは、ピストンから静かに取り出したオイルリングをアセトン中で一定時間超音波洗浄しても取れない（落ちない）スラッジとした。スラッジ堆積量の測定結果を、表３に、比較例4の結果を100とした相対値で示す。実施例9〜11の結果から、支持部の軸方向幅（A）が大きくなるほど、スラッジ堆積量が減少することが確認された。
【００２８】
【表３】
2015117753.tif 000005
【００２９】
実施例12〜14、比較例5
実施例12〜14及び比較例5では、それぞれ、実施例1〜3及び比較例1の組合せオイルリングと同じ寸法、形状の組合せオイルリングを用いて、実施例9〜11及び比較例4で行ったのと同じスラッジ堆積エンジン試験を行い、各組合せオイルリングへのスラッジ堆積量の測定を行った。もちろん、トップリング及びセカンドリングは、当該エンジン用として使用されていたリングを使用した。スラッジ堆積量の測定結果を、表４に、比較例5の結果を100とした相対値で示す。ここで、支持部の軸方向幅（A）は、実施例12〜14では0.12 mm、比較例5では0.05 mmである。
【００３０】
【表４】
2015117753.tif 000006
【００３１】
実施例15
2.2 mm×0.275 mmのSUS304の圧延帯材に膜厚約6μmのNiめっきを施し、さらに、そのめっき帯材に500℃、1時間の熱処理を施した。この帯材からギアを利用した成形方法を用いてスペーサエキスパンダを成形し、またサイドレールは、1.50 mm×0.35 mmの圧延帯材（SWRH82A）からコイルイングにより、以下の寸法になるように成形した。作製した組合せオイルリングの寸法は、  
呼び径：75.0 mm
エキスパンダ幅（h9）：2.0 mm
エキスパンダ高さ（a9）：2.2 mm
耳高さ（a10）：1.1 mm
支持部幅（A）：0.12 mm
中手部高さ（B）：0.6 mm
サイドレール厚さ（a1）：1.5 mm
であった。なお実施例15では、低張力化を目指し、張力値は9Nを目標値としてスペーサエキスパンダの展開長さを調整している。
【００３２】
次に、得られたスペーサエキスパンダに、570℃で80分間のガス窒化処理を施し、ギア成形において剪断により母材が露出した耳部のサイドレール押圧面に窒化層を形成した。窒化層が形成された部分を除くスペーサエキスパンダ全面にはNiめっき皮膜が残っており、窒化防止膜として機能している。従って、窒化処理によるスペーサエキスパンダの展開長の伸びを抑え、所定の公差を満足する低張力スペーサエキスパンダを得ることが可能となる。570℃、80分間のガス窒化により、ビッカース硬度がHv 1300の窒化層が約30μm形成されていた。
【００３３】
比較例6
次のオイル消費量の測定２に用いるエンジン用の、いわゆる従来の組合せオイルリングを、比較例6として測定した。その寸法は、
呼び径：75.0 mm
エキスパンダ幅（h9）：2.0 mm
エキスパンダ高さ（a9）：2.2 mm
耳高さ（a10）：0.5 mm
支持部幅（A）：0.05 mm
中手部高さ（B）：1.2 mm
サイドレール厚さ（a1）：2.0 mm
であった。なお、比較例6のスペーサエキスパンダも、Niめっき皮膜被覆帯材からギア成形で製造し、窒化処理を施したものであり、張力値は9Nに調整されたものである。
【００３４】
[4] オイル消費量の測定２
実施例15及び比較例6の組合せオイルコントロールリングについて、排気量が1500 cm3の4気筒ガソリンエンジンを用いて、オイル消費量を測定した。試験条件は、6,000 rpm、全負荷（WOT：Wide Open Throttle）の条件とした。ここで、実施例15のトップリング及びセカンドリングも、当該エンジン用として使用されていたリングを使用した。試験の結果は、比較例6のオイル消費量を100とすると、実施例15のオイル消費量は46で、1/2以下に低減されていた。
【００３５】
[5] オイルリングへのスラッジ堆積量の測定２
実施例16、比較例7
実施例16及び比較例7では、それぞれ、実施例15及び比較例6の組合せオイルリングと同じ寸法、形状の組合せオイルリングを用い、また、実施例15及び比較例6の組合せオイルリングのオイル消費量の測定に用いたのと同じエンジンを使って、スラッジ堆積エンジン試験を行い、組合せオイルリングへのスラッジ堆積量の測定を行った。スラッジ堆積エンジン試験の条件は、実施例9〜14、比較例4〜5で行ったスラッジ堆積エンジン試験の条件と同じとした。なお、トップリング及びセカンドリングは、当該エンジン用として使用されていたリングを使用した。スラッジ堆積量の測定結果は、比較例7の結果を100とすると、実施例16のスラッジ堆積量は35で、約1/3に低減されていた。
【符号の説明】
【００３６】
1    組合せオイルコントロールリング
2    サイドレール
3    スペーサエキスパンダ
4    耳部
5    支持部
6    中手部
10   従来の組合せオイルコントロールリング
20   従来のサイドレール
30   従来のスペーサエキスパンダ
【図１】
2015117753.tif 000007
【図２】
2015117753.tif 000008
【図３】
2015117753.tif 000009