(57)【要約】【課題】強度の向上が可能な、把手が設けられた容器用スリーブ及び容器を提供すること。【解決手段】容器１は、紙基材により形成された円筒状の胴部２１、胴部２１に設けられ、胴部２１の対称位置に一対設けられた把手２２、胴部２１に対して把手２２を回動可能に一体に連続するヒンジ部２３、及び、胴部２１の軸心に沿って把手２２に設けられた圧痕３７により形成されるビード２７を具備する容器用スリーブ１１と、胴部２１に挿入される、カップ状の容器体１０と、を備える構成とする。【選択図】      図１
2015117054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材により形成された円筒状の胴部と、
前記胴部に設けられ、前記胴部の対称位置に一対設けられた把手と、
前記胴部に対して前記把手を回動可能に一体に連続するヒンジ部と、
前記把手に設けられた圧痕により形成される凹凸部と、
を備えることを特徴とする容器用スリーブ。
【請求項２】
前記凹凸部は、前記胴部の軸心に沿ったビードであることを特徴とする請求項１に記載の容器用スリーブ。
【請求項３】
前記ビードは、その端部が前記ヒンジ部と離間して配置されることを特徴とする請求項２に記載の容器用スリーブ。
【請求項４】
前記ヒンジ部は、直線状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の容器用スリーブ。
【請求項５】
前記胴部は、前記胴部の軸心に沿って、前記把手と前記胴部の周方向に離間して形成された複数の前記ビードをさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の容器用スリーブ。
【請求項６】
前記ビードは、前記胴部の外面に対して窪んで形成されることを特徴とする請求項２に記載された容器用スリーブ。
【請求項７】
前記紙基材は、耐水性を有することを特徴とする請求項２に記載の容器用スリーブ。
【請求項８】
紙基材により形成された円筒状の胴部、前記胴部に設けられ、前記胴部の対称位置に一対設けられた把手、前記胴部に対して前記把手を回動可能に一体に連続するヒンジ部、及び、前記把手に設けられた圧痕により形成される凹凸部、を具備する容器用スリーブと、
前記胴部に挿入される、カップ状の容器体と、
を備えることを特徴とする容器。
【請求項９】
前記凹凸部は、前記胴部の軸心に沿ったビードであることを特徴とする請求項８に記載の容器。
【請求項１０】
前記ビードは、その端部が前記ヒンジ部と離間して配置されることを特徴とする請求項９に記載の容器。
【請求項１１】
前記ヒンジ部は、直線状に形成されていることを特徴とする請求項９に記載の容器。
【請求項１２】
前記胴部は、前記胴部の軸心に沿って、前記把手と前記胴部の周方向に離間して形成された複数の前記ビードをさらに備えることを特徴とする請求項９に記載の容器。
【請求項１３】
前記ビードは、前記胴部の外面に対して窪んで形成されることを特徴とする請求項９に記載された容器。
【請求項１４】
前記紙基材は、耐水性を有することを特徴とする請求項９に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、把手が設けられる容器用スリーブ及び容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、飲料や食料を入れる容器として、樹脂材料や紙材料により形成されるカップ状の容器が知られている。このような容器は、内容物として電子レンジを用いて加熱調理を行う冷凍食品や冷蔵食品、熱湯を用いて調理するインスタント食品、誘導加熱で調理する加熱調理食品、及び、コーヒーやスープ等の飲料等の食品等を入れるものが知られている。このような容器は、内容物が高温となることから、容器自体に断熱性を持たせる構成が知られている。断熱性を有する容器として、例えば、発泡性樹脂材料で形成された容器や、凹凸を設けた二層構造とすることで断熱層を有する、紙材により形成される容器（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【０００３】
また、外周面の一部に、使用者が容器を支持可能な把手が設けられた容器（例えば、特許文献２参照）も知られている。このような把手が設けられた容器は、紙材によって形成される二重構造とし、その外側の紙材の一部を折り曲げることで外方に突出させて把手とする構成が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−０５８６５８号公報
【特許文献２】特開２０００−２１１６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した容器では、以下の問題があった。即ち、上述した発泡性樹脂材料で形成された容器や、断熱層を有する容器では、飲料や食品の温度が高い場合や、容器を用いて調理する場合に、容器自体の温度が高温となる虞があった。
【０００６】
また、把手が設けられた容器では、容器自体が高温となっても、把手を持つことで、使用者が容器を保持することが可能となる。しかし、紙材の一部を外方に突出させて把手とする構成では、把手の剛性等の強度を確保することが困難である。また、このような容器は、容器自体の熱により把手の強度が低下し、把手により容器を保持できない虞や、把手の一部が破断する虞があり、使用性が低下する虞がある。
【０００７】
そこで本発明は、強度の向上が可能な、把手が設けられた容器用スリーブ及び容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の容器用スリーブ及び容器は次のように構成されている。
【０００９】
本発明の一態様として、容器用スリーブは、紙基材により形成された円筒状の胴部と、前記胴部に設けられ、前記胴部の対称位置に一対設けられた把手と、前記胴部に対して前記把手を回動可能に一体に連続するヒンジ部と、前記把手に設けられた圧痕により形成される凹凸部と、を備える。
【００１０】
本発明の一態様として、容器は、紙基材により形成された円筒状の胴部、前記胴部に設けられ、前記胴部の対称位置に一対設けられた把手、前記胴部に対して前記把手を回動可能に一体に連続するヒンジ部、及び、前記把手に設けられた圧痕により形成される凹凸部、を具備する容器用スリーブと、前記胴部に挿入される、カップ状の容器体と、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、強度の向上が可能な、把手が設けられた容器用スリーブ及び容器を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る容器の構成を示す斜視図。
【図２】同容器の構成を示す側面図。
【図３】同容器の構成を示す斜視図。
【図４】同容器の構成を分解して示す側面図。
【図５】同容器に用いられる容器用スリーブのブランクの構成を示す平面図。
【図６】同容器用スリーブのブランクの要部構成を示す平面図。
【図７】本発明の一実施形態の変形例に係る容器に用いられる容器用スリーブのブランクの構成を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態に係る容器１を、図１乃至図６を用いて説明する。  
図１は本発明の一実施形態に係る容器１の構成、より具体的には、容器１に用いられる容器用スリーブ１１の把手２２が突出した状態を示す斜視図、図２は同容器１の構成を示す側面図、図３は容器の構成、より具体的には、把手２２を収納した状態を示す斜視図、図４は容器１の構成を容器体１０及び容器用スリーブ１１を分解して示す側面図、図５は容器用スリーブ１１のブランク１１Ａの構成を示す平面図、図６はブランク１１Ａの要部構成、具体的には、把手２２を構成する切断部３２の構成を示す平面図である。
【００１４】
図１乃至図４に示すように、容器１は、容器体１０と、容器用スリーブ１１と、を備えている。容器１は、容器体１０内に、内容物として高温の食品を収容可能に形成されている。
【００１５】
容器１は、熱いスープや飲料を入れるカップ、電子レンジや誘導加熱調理器等によるマイクロ波加熱や誘導加熱により、冷蔵食品又は冷凍食品を加熱調理する容器、並びに、熱湯等により調理するインスタント食品を調理するカップ等である。
【００１６】
容器体１０は、例えば、基材に紙材が用いられて形成される。容器体１０は、例えば、坪量が２００ｇ／ｍ２以上の原紙が用いられる。具体的には、容器体１０は、紙基材の表面に、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂等の樹脂材料により形成される樹脂層等により形成された膜が被覆されている。容器体１０は、有底であって、且つ、円錐台形のカップ状に形成されている。具体的には、容器体１０は、その底部から開口する端部に向かって、漸次拡径して形成される。
【００１７】
容器用スリーブ１１は、容器体１０と同一の軸心を有し、容器体１０の外周面と同一の傾斜角度で傾斜する円筒状に形成されている。容器用スリーブ１１は、胴部２１と、胴部２１に設けられた一対の把手２２と、胴部２１及び把手２２を連結するヒンジ部２３と、を備えている。容器用スリーブ１１は、例えば、紙基材に、耐水作用を有する撥水剤が塗工された紙素材や、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂等の樹脂材料により形成される樹脂層等により形成された膜がラミネートにより被覆された紙素材によって形成される。容器用スリーブ１１の紙基材の繊維配向は、容器用スリーブ１１の軸心に沿って延在することが好ましい。紙基材は、坪量が１００ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下で、厚さは１２０μｍ以上５００μｍ以下の原紙が用いられることが好ましい。また、容器用スリーブ１１のＪＩＳ  Ｐ８１４０に定めるコップ吸水度は、表面、裏面ともに接触時間３０秒で４０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、３０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、２５ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。
【００１８】
胴部２１は、紙基材により容器体１０の外周面と同一の傾斜角度で円筒状に形成されている。胴部２１は、その外周面の一部に、一対の把手２２が一体に形成されている。胴部２１は、その外周面に、その傾斜方向に沿って、且つ、把手２２と周方向に離間して複数設けられた第１ビード２４を備えている。胴部２１は、把手２２と隣接する一部に、切欠することで開口する抜き部２５を備えている。
【００１９】
第１ビード２４は、胴部２１の軸心に沿って設けられ、胴部２１の外面の一部が線状に窪むことで形成され、一対の把手２２間のそれぞれに、把手２２と離間して複数配置される。複数の第１ビード２４は、例えば、胴部２１の外面から押圧されることで形成された圧痕である。第１ビード２４は、胴部２１の内面から突出する。これにより、第１ビード２４は、胴部２１が容器体１０と一体に組み立てられたときに、近接する第１ビード２４間の胴部２１の内面及び容器体１０の外面を離間させ、容器体１０及び胴部２１間に隙間を形成する。なお、第１ビード２４が延設される方向は、特に限定されるものではないが、胴部２１の軸心に対して０°〜４５°の範囲で傾斜していることが好ましく、胴部２１の軸心に沿って設けられることがより好ましい。
【００２０】
把手２２は、胴部２１の外面の対称位置に一対設けられる。把手２２は、Ｕ字状に胴部２１の一部が切断されることで、先端が半円の舌状に形成される。把手２２は、胴部２１の軸心に沿ってその軸心が延在するように形成される。把手２２は、ヒンジ部２３を中心に容器体１０に対して回動可能に形成されている。把手２２は、容器体１０から離間する方向に、ヒンジ部２３を中心に回動することで、胴部２１の外周面から突出する。把手２２は、ヒンジ部２３からその先端に向かって延設された凹凸部である複数の第２ビード２７を備えている。
【００２１】
第２ビード２７は、把手２２が容器体１０に接触する位置、換言すると、把手２２の外面が胴部２１の外面と面一となる位置であるとき、その延設方向が第１ビード２４の延設方向と同一方向に、胴部２１の面方向に沿って形成される。第２ビード２７は、胴部２１の軸心に沿って設けられ、胴部２１の外面の一部が線状に窪むことで形成される。第２ビード２７は、胴部２１の内面から突出する。第２ビード２７は、胴部２１の外面から押圧されることで形成された圧痕である。第２ビード２７は、把手２２内に、複数、本実施形態においては、３つ設けられる。また、第２ビード２７は、ヒンジ部２３と隣接する一方の端部が、ヒンジ部２３と離間して形成される。なお、第２ビード２７が延設される方向は、特に限定されるものではないが、胴部２１の軸心に対して０°〜４５°の範囲で傾斜していることが好ましく、胴部２１の軸心に沿って設けられることがより好ましい。
【００２２】
ヒンジ部２３は、胴部２１の外面の把手２２と隣接する一部が窪むことにより形成されている。ヒンジ部２３は、容器用スリーブ１１が容器体１０に設けられたときに、容器体１０の開口する端部側に配置される。ヒンジ部２３は、胴部２１の外面に形成された圧痕である。ヒンジ部２３は、円弧状に形成される。より具体的には、ヒンジ部２３は、容器体１０の外周面がなす曲率半径と同等またはそれに近い曲率半径を有する円弧状に形成される。ヒンジ部２３は、ヒンジ部２３の両端部を結ぶ直線に対してヒンジ部２３の中間点を離間させることが好ましい。換言すると、ヒンジ部２３の両端部がその中央部よりも上方に位置することが好ましい。ヒンジ部２３の両端部を結ぶ直線からヒンジ部２３の中間点までの垂直方向距離は、１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲が好ましく、３ｍｍ〜８ｍｍの範囲がより好ましい。
【００２３】
次に、このように構成された容器用スリーブ１１のブランク１１Ａを、図５及び図６を用いて説明する。なお、図５中、鎖線はブランク１１Ａの圧痕を示し、実線は切断部をそれぞれ示す。なお、圧痕は、ブランク１１Ａの外面から押圧されることによって形成される。また、切断部とは、所謂切れ刃と呼ばれるブランク１１Ａの形成時に切断した部位である。
【００２４】
図５に示すように、容器用スリーブ１１は、ブランク１１Ａにより構成される。ブランク１１Ａは、紙素材を打ち抜き加工によって所定の形状に形成することで構成される。
【００２５】
ブランク１１Ａは、容器用スリーブ１１を展開した形状であって、且つ、その端部に糊代部を有する形状に、紙素材を打ち抜き加工により切断することで構成される。
【００２６】
ブランク１１Ａは、両端部を接着することで、胴部２１を構成する帯状部３１と、帯状部３１に設けられ、一対の把手２２を構成する、Ｕ字状の第１切断部３２と、を備えている。また、ブランク１１Ａは、帯状部３１に設けられた、第１ビード２４を構成する複数の第１圧痕３４と、帯状部３１に設けられた抜き部２５を構成する切欠部３５と、帯状部３１の第１切断部３２内に形成される複数の第２圧痕３７と、を備えている。ブランク１１Ａは、第１切断部３２の端部間に連続する、ヒンジ部２３を構成する第３圧痕３８と、帯状部３１の一方の端部に設けられた糊代部３９と、を備えている。
【００２７】
第１切断部３２は、その一部に、例えば、複数の非連続部３２ａが形成される。この非連続部３２ａは、第１切断部３２の一部に間欠的に配置された非切断部であり、第１切断部３２の外側及び内側の帯状部３１を連続させる。第１圧痕３４は、第１ビード２４を構成する。例えば、複数の第１圧痕３４は、その一部の第１圧痕３４、より具体的には帯状部３１の略中央に位置する一部の第１圧痕３４及び糊代部３９に隣接する第１圧痕３４に、間欠的に、換言すると、一部に複数の非連続部が形成された、第２切断部４０が設けられる。第２切断部４０は、糊代部３９を帯状部３１の端部に接着することで形成される容器用スリーブ１１を帯状とするために折り曲げる部位を案内する所謂リードである。第２圧痕３７は、第３圧痕３８と離間して形成され、第２ビード２７を構成する。第３圧痕３８は、所定の曲率の円弧状に形成され、ヒンジ部２３を構成する。
【００２８】
このように構成されたブランク１１Ａは、糊代部３９を帯状部３１の端部に接着することで容器用スリーブ１１を構成する。容器用スリーブ１１は、例えば、円筒状として容器体１０に挿入し、接着剤によって容器用スリーブ１１を容器体１０に接着する。これにより容器体１０及び容器用スリーブ１１からなる容器１が構成される。また、容器用スリーブ１１は、第２切断部４０が設けられた第１圧痕３４を折り曲げることで、容器用スリーブ１１を帯状に折り畳むことが可能となる。
【００２９】
次に、本実施形態に係る、容器用スリーブ１１を容器体１０に用いた容器１の実施例を、各比較例と比較し、容器１を評価した第１評価試験乃至第４評価試験について、以下に説明する。なお、スリーブに使用した原紙は、坪量３１０ｇ／ｍ２、厚さ３８０μｍで、原紙の繊維配向は容器用スリーブ１１の軸心方向と同一にした。また、容器用スリーブ１１のコッブ吸水度は表面２１ｇ／ｍ２、裏面２３ｇ／ｍ２とした。容器用スリーブ１１の軸心方向の長さは７２ｍｍで、ヒンジ部２３の曲率半径は７５ｍｍで、容器体１０の外周曲率半径は６５．１ｍｍとした。
【００３０】
（第１評価試験）
第１評価試験として、以下に示す実施例１、並びに、比較例１及び比較例２の各容器を用いて、容器体１０に９５℃のお湯を４２５ｍｌ入れた場合の、各容器の扱いやすさ及び断熱効果について、使用者による官能的な比較を行う。
【００３１】
（実施例１）
紙素材により形成された容器用スリーブ１１を、容器体１０に組立てた容器１を用いる。なお、容器用スリーブ１１の把手２２の幅は５０ｍｍとする。
【００３２】
（比較例１）
容器体１０に、紙素材により形成され、把手２２、ヒンジ部２３、抜き部２５及び第２ビード２７を有さず、胴部２１及び複数の第１ビード２４のみを有する容器用スリーブを組立てた容器を用いる。
【００３３】
（比較例２）
容器体１０のみを用いる。
【００３４】
（第１評価試験の結果）
第１評価試験による、実施例１、比較例２及び比較例３の各部の温度は以下となった。
【００３５】
（実施例１）
容器用スリーブ１１の把手２２の温度は３２℃であった。
【００３６】
（比較例１）
胴部２１の第１ビード２４が複数設けられた部位は、７２℃であった。
【００３７】
（比較例２）
容器体１０の温度は８０℃であった。
【００３８】
第１評価試験によれば、容器１は、高温の内容物を収容した容器体１０を把手２２により安定して保持可能、且つ、低温の把手２２で扱うことが可能であった。また、比較例１の結果から、胴部２１に第１ビード２４を複数設けることで、断熱性を向上させることが可能であった。なお、比較例１及び比較例２ともに温度が高く、素手で保持することは困難であった。
【００３９】
（第２評価試験）
第２評価試験として、容器体１０に、冷凍うどん１７０ｇ、具材５０ｇ及び水２７５ｇを入れた、以下に示す実施例２、並びに、比較例３及び比較例４の各容器を、電子レンジにて、６００Ｗで６分加熱調理する。加熱調理後、直ぐに、実施例２は容器１の把手２２を持って、比較例３及び比較例４は胴部２１又は容器体１０の側面を持って電子レンジから取り出し、官能的に比較する。
【００４０】
（実施例２）
紙素材により形成された容器用スリーブ１１を、容器体１０に組立てた容器１を用いる。なお、容器用スリーブ１１の把手２２の幅は５０ｍｍとする。
【００４１】
（比較例３）
容器体１０に、紙素材により形成され、把手２２、ヒンジ部２３、抜き部２５及び第２ビード２７を有さず、胴部２１及び複数の第１ビード２４のみを有する容器用スリーブを組立てた容器を用いる。
【００４２】
（比較例４）
容器体１０のみを用いる。
【００４３】
（第２評価試験の結果）
第２評価試験による、実施例２、比較例３及び比較例４の各部の温度は以下となった。
【００４４】
（実施例２）
内容物は、１００℃であった。把手２２の温度は３６℃であった。
【００４５】
（比較例１）
内容物は、１００℃であった。胴部２１の第１ビード２４が複数設けられた部位は、７０℃であった。
【００４６】
（比較例２）
内容物は、１００℃であった。容器体１０の温度は８５℃であった。
【００４７】
第２評価試験によれば、容器１は、電子レンジによる加熱調理によって内容物を高温に調理しても、低温の把手２２により安定して保持することが可能であった。また、比較例３の結果から、胴部２１に第１ビード２４を複数設けることで、加熱調理による内容物の加熱によっても、断熱性を向上させることが可能であった。なお、比較例３及び比較例４ともに、温度が高く、素手で保持することは困難であった。
【００４８】
（第３評価試験）
第３評価試験として、容器体１０に、冷凍うどん１７０ｇ、具材５０ｇ及び水２７５ｇを入れた、以下に示す実施例３及び比較例５の各容器を、冷凍した後に、電子レンジにて、６００Ｗで６分加熱調理する。加熱調理後、直ぐに、実施例３及び比較例５の把手２２を持って電子レンジから取り出し、官能的に比較する。
【００４９】
（実施例３）
外面に撥水剤を塗工した紙素材により形成された容器用スリーブ１１を、容器体１０に組立てた容器１を用いる。なお、容器用スリーブ１１の把手２２の幅は５０ｍｍとする。
【００５０】
（比較例５）
耐水性を有さない紙基材のみにより形成された容器用スリーブ１１を、容器体１０に組立てた容器１を用いる。なお、容器用スリーブ１１の把手２２の幅は５０ｍｍとする。
【００５１】
（第３評価試験の結果）
第３評価試験の結果、実施例３の容器１は、把手２２の強度（剛性）が、電子レンジによる加熱調理をしても、上述の電子レンジによる加熱調理をしていない実施例１の把手２２と同等の強度を維持でき、把手２２により安定して支持することができた。
【００５２】
これに対し、比較例５の容器１は、把手２２により安定して支持することができたものの、実施例３の容器１に比べ、冷凍時に紙基材が吸水して、把手２２の強度が低下した。
【００５３】
（第４評価試験）
第４評価試験として、容器体１０に、冷凍うどん１７０ｇ及び水２７５ｇを入れた、以下に示す実施例４乃至実施例６の各容器１の把手２２の引き起こしやすさ及び持ちやすさを官能的に比較する。
【００５４】
（実施例４）
容器用スリーブ１１を、容器体１０に組立てた容器１を用いる。なお、容器用スリーブ１１の把手２２の幅は４０ｍｍとする。
【００５５】
（実施例５）
容器用スリーブ１１を、容器体１０に組立てた容器１を用いる。なお、容器用スリーブ１１の把手２２の幅は４５ｍｍとする。
【００５６】
（実施例６）
容器用スリーブ１１を、容器体１０に組立てた容器１を用いる。なお、容器用スリーブ１１の把手２２の幅は５０ｍｍとする。
【００５７】
（第４評価試験の結果）
第４評価試験の結果、実施例４乃至実施例６の容器１は、共に、把手２２により安定して支持することができた。なお、把手２２の引き起こしやすさ及び持ちやすさは、把手２２の幅が広いほど、引き起こしやすく、且つ、安定して支持することができ、実施例６で最も良好な結果となった。
【００５８】
このように構成された容器１によれば、内容物として高温の食品等を容器体１０に入れる場合や、容器体１０内の内容物を加熱調理する場合においては、使用者が、抜き部２５に露出する把手２２を保持し、容器体１０から離間するように、把手２２を回動させる。これにより、第１切断部３２の非連続部３２ａが破断され、把手２２が胴部２１から離間する。このとき、ヒンジ部２３は、第３圧痕３８により、その曲折が案内され、円弧状の把手２２の回転軸を構成する。
【００５９】
使用者は、この把手２２を把持することで、容器体１０を保持することが可能となる。なお、容器体１０及び容器用スリーブ１１は、その外周面が傾斜する円筒状に形成されていることから、使用者が把手２２を支持することで、容器体１０及び容器体１０に収容される内容物の重量によって、容器体１０及び容器用スリーブ１１が嵌合する方向に力が加わる。このため、熱により容器体１０及び容器用スリーブ１１の剥離した場合や、接着剤により容器体１０及び容器用スリーブ１１を接着せずに容器体１０に容器用スリーブ１１を挿入するだけの構成であっても、把手２２を支持したときに、容器体１０及び容器用スリーブ１１が嵌合し、容器体１０を安定して支持することが可能となる。
【００６０】
また、使用者は、容器体１０から離間する把手２２を支持する構成であることから、内容物や容器体１０自体が高温となっても、容器体１０を支持することが可能となる。また、把手２２は、その内部に、複数の第２ビード２７を有する。また、ヒンジ部２３は、円弧状に形成されることから、把手２２を容器体１０から離間する方向に回動させるだけで湾曲する。これにより、把手２２は、その剛性が向上し、内容物を収容する容器体１０を、確実に支持することが可能となる。また、把手２２は、第２ビード２７によって剛性が向上することから、把手２２の温度上昇や紙基材の水分の吸収に伴う強度の低下が発生しても、容器体１０を保持することが可能となる。また、把手２２は、円弧状に形成されたヒンジ部２３を中心に回動することから、胴部２１が円筒状に形成されていても、把手２２の回動を阻害することを防止可能となる。
【００６１】
さらに、第２ビード２７は、胴部の軸心に沿うように設けられることで、圧痕の形成によって把手２２の引っ張り伸び強度が低下しても、把手２２の破断を防止可能であるとともに、剛性を十分に向上することができる。具体的には、一般的な紙基材の特性として、第２ビード２７を圧痕により形成した場合、成形ダメージによって紙基材を構成する繊維が切れてしまうことでその部分の引っ張り伸び強度が低下する。本発明では、第２ビード２７を胴部の軸心に沿うように設けることで、把手２２で容器体１０を支持した際の荷重が第２ビード２７に集中することを防止できるため、第２ビード２７を起点とする把手２２の破断を防止できる。
【００６２】
また、容器用スリーブ１１は、第１ビード２４を胴部２１に設けることで、近接する第１ビード２４間の胴部２１の内面を容器体１０から離間させることで、断熱性を向上させる。また、容器用スリーブ１１は、第１ビード２４を把手２２の周囲の胴部２１に設けない構成とすることで、紙基材自体の強度の低下を防止可能となるとともに、把手２２を容器体１０の外周面に対して離間する方向に反らせることが可能となる。
【００６３】
具体的には、第１ビード２４は、ブランク１１Ａにおいて第１圧痕３４により構成されることから、圧痕の形成により紙基材を構成する繊維が切れてしまうことで、紙基材自体の引っ張り伸び強度が低下する。また、把手２２が回動すると、把手２２の端部に内容物の重量が集中する。このため、把手２２により容器１を支持したときに、重力方向に延設される第１ビード２４が把手２２の端部側に設けられると、第１ビード２４を起点として破断する虞がある。
【００６４】
しかし、容器１に用いられる容器用スリーブ１１は、第１ビード２４を把手２２の周囲の胴部に設けない構成とすることで、把手２２の周囲の強度の低下を防止し、容器用スリーブ１１の破断を防止することが可能となる。さらに、平面のブランク１１Ａを円筒状とすることで容器用スリーブ１１を構成することから、第１ビード２４を把手２２の周辺に設けない構成とすることで、当該胴部２１の部位は、平坦状に戻ろうとする復元力が発生し、結果、非連続部３２ａで胴部２１と連続する把手２２は、第１切断部３２に位置する部位が平坦状となる方向に復元する。また、把手２２は、第２ビード２７が形成されることから、第２ビード２７によって把手２２の内面と容器体１０の外面との間に隙間を形成される。このため、把手２２が容器体１０から若干離間し、使用者が抜き部２５から把手２２を回動させるときに、把手２２を取り外し易くなり、使用性を向上させることが可能となる。
【００６５】
また、把手２２に設けられる第２ビード２７は、ヒンジ部２３と離間して配置されることで、圧痕の形成による紙基材の強度の低下に基づくヒンジ部２３近傍の破断を防止可能となる。具体的には、第２ビード２７及びヒンジ部２３は、圧痕の形成により紙基材を構成する繊維が切れてしまうことで、その部分の紙基材自体の引っ張り伸び強度が低下する。仮に、第２ビード部２７とヒンジ部２３とが接続されていると、その接続部分の伸び強度は特に低下するため、この状態で把手２２を引っ張った場合、その接続部分を起点として破断が生じやすくなる虞がある。
【００６６】
さらに、容器用スリーブ１１は、紙基材に撥水剤を塗工した紙素材や、紙基材に樹脂層を設ける構成とすることで、耐水性を有する構成となる。これにより、容器用スリーブ１１は、電子レンジ等や熱湯を用いて加熱調理する場合や、容器１に入れた状態で内容物を冷凍及び冷蔵保存した場合であっても、紙基材が吸水することが防止可能となる。これにより、容器用スリーブ１１は、把手２２の剛性（強度）が低下することを防止することが可能となる。さらに、容器用スリーブ１１は、紙基材を用いる構成であることから、廃棄性に優れる。また、把手２２により容器体１０を搬送することが可能であることから、容器体１０に直接触れなくてよく、衛生的に内容物を搬送することが可能となる。
【００６７】
また、容器用スリーブ１１の紙基材の繊維配向は、容器用スリーブ１１（胴部２１）の軸心に沿って延在する構成とすることで、把手の剛度及び引っ張り強度を向上することができる。さらに、胴部２１の軸心に沿って設けられる第１ビード２４及び第２ビード２７を加工する際に、紙基材が、繊維配向と直角方向に伸ばされるために加工時の破断を発生し難くすることができる。なお、紙基材は、坪量が１００ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下で、厚さは１２０μｍ以上５００μｍ以下の原紙を用いる構成とすることで、紙基材の剛度を十分に確保できる。
【００６８】
さらに、ヒンジ部２３は、ヒンジ部２３の両端部を結ぶ直線に対してヒンジ部２３の中間点を離間させることで、ヒンジ２３を中心に把手２２を回動させ、把手２２を水平に保持した際に、把手２２が湾曲するように変形させることができる。これにより、把手２２の剛度を向上することができる。なお、ヒンジ部２３の両端部を結ぶ直線からヒンジ部２３の中間点までの垂直方向距離は、１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲（より好ましくは３ｍｍ〜８ｍｍの範囲）とすることで、把手２２を回動させやすくするとともに、把手２２の剛度を向上させることができる。
【００６９】
上述したように本発明の一実施形態に係る容器１によれば、容器用スリーブ１１の胴部２１に回動可能に形成された把手２２と離間して複数の第１ビード２４を設けるとともに、把手２２内に第２ビード２７を設ける構成とすることで、把手２２及び容器用スリーブ１１の強度の向上が可能となる。また、容器１は、容器体１０に高温の内容物を入れるか、又は、内容物を加熱しても、強度の低下を防止し、把手２２により支持することが可能となる。
【００７０】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。上述した例では、ヒンジ部２３は円弧状に形成される構成を説明したが、これに限定されない。ヒンジ部２３は、直線状であってもよい。具体的には、図７に本発明の変形例に係る容器用スリーブ１１の構成をブランク１１Ａで示すように、ヒンジ部２３Ａ（第３圧痕３８Ａ）の中間点をヒンジ部２３Ａの両端部より下方に変位させて、中間点と両端部とをそれぞれ直線で結ぶように形成してもよい。
【００７１】
このように、円筒状の容器用スリーブ１１に対してヒンジ部２３Ａを直線状とすることで、把手２２に張りを持たせることができる。また、ヒンジ部２３Ａの中間点をヒンジ部２３Ａの両端部より下方に変位させて、中間点と両端部とをそれぞれ直線で結ぶように形成することで、把手２２に折り目を形成させやすく、把手２２の剛性を向上することができる。
【００７２】
また、ヒンジ部２３の両端部を直線で結ぶよう構成であってもよい。ヒンジ部２３の両端部を直線で結ぶように形成することで、把手２２に張りを持たせることが可能となる。
【００７３】
また、上述した例では、ヒンジ部２３は、胴部２１の上方、即ち、容器体１０の開口する端部側に配置される構成を説明したが、これに限定されず、容器体１０の底部側に配置される構成であってもよい。ただし、容器体１０の底部側にヒンジ部２３を配置すると、把手２２を持って容器体１０を保持したときに、把手２２が容器体１０に近接する方向に記載し、使用者の指が容器体１０に触れる虞があることから、ヒンジ部２３は、上方に配置されることが好ましい。
【００７４】
また、上述した例では、容器用スリーブ１１は、紙基材に、耐水性を持たせる構成を説明したが、これに限定されない。例えば、上述した比較例５のように、耐水性を有さない紙基材のみにより形成された容器用スリーブ１１であってもよい。このような構成の容器用スリーブ１１は、吸水により強度が低下する虞があるが、把手２２に第２ビード２７を設けることで、把手２２の剛性を向上させることが可能であることから、把手２２により容器体１０を保持することが可能で有る。また、吸水の可能性が低い使用においては、容器用スリーブ１１の製造コストを低減することが可能となる。
【００７５】
また、容器用スリーブ１１は、胴部２１に第１ビード２４を備えるとともに、把手２２に第２ビード２７を設ける構成を説明したがこれに限定されず、把手２２にのみ第２ビード２７を設ける構成であってもよい。
【００７６】
さらに、上述した例では、ヒンジ部２３は、第３圧痕３８により形成される構成を説明したがこれに限定されず、例えば、間欠的に形成された切断部により形成される構成であってもよい。また、本発明の凹凸部についても、線状に延びるビードでなくてもよく、剛性の向上のための凹凸成形が施された凹凸部であればよい。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１…容器、１０…容器体、１１…容器用スリーブ、１１Ａ、１１Ｂ…ブランク、２１…胴部、２２…把手、２３…ヒンジ部、２４…第１ビード、２５…抜き部、２７…第２ビード（凹凸部）、３１…帯状部、３２…第１切断部、３２ａ…非連続部、３４…第１圧痕、３５…切欠部、３７…第２圧痕、３８…第３圧痕、３９…糊代部、４０…第２切断部。
【図１】
2015117054.tif 000003
【図２】
2015117054.tif 000004
【図３】
2015117054.tif 000005
【図４】
2015117054.tif 000006
【図５】
2015117054.tif 000007
【図６】
2015117054.tif 000008
【図７】
2015117054.tif 000009