(57)【要約】【課題】生産性を低下させることなく、インク吐出によって発生し装置内で浮遊するミストを回収する。【解決手段】インクジェットヘッド３１からインクが吐出されることにより、装置内で浮遊するミスト量を算出するミスト量算出部８１ａと、ミスト量算出部８１ａにより算出されたミスト量が、予め設定された許容ミスト量を超えたか否かを判定する判定部８１ｂと、判定部８１ｂにより許容ミスト量を超えたと判定された場合、ミスト量算出部８１ａにより算出されるミスト量が許容ミスト量と一致するように搬送ベルト１３３により搬送される用紙Ｐの用紙の間隔を算出する用紙間隔算出部８１ｃと、搬送ベルト１３３により搬送される用紙Ｐの間隔が用紙間隔算出部８１ｃにより算出された用紙の間隔となるようにレジスト部１４および搬送ベルト１３３などを制御する駆動制御部８１ｅとを備える。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク液滴を吐出して用紙に画像を形成するインクジェット印刷装置であって、
印刷ジョブに基づいて、搬送路上で用紙を、所定時間間隔おきに供給するレジスト手段と、
複数の吸引孔が設けられ、前記レジスト手段により供給された用紙を搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトの下方に設けられ、前記搬送ベルトにより搬送される用紙を、前記複数の吸引孔を介して吸引する吸引手段と、
前記用紙の搬送方向に対して直交する主走査方向に対して平行になるようにノズル列を配列し、前記印刷ジョブに基づいて、前記搬送ベルト上に吸着されて搬送される用紙に対して、前記ノズル列からインクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドからインクが吐出されることにより、装置内で浮遊するミスト量を算出するミスト量算出手段と、
前記ミスト量算出手段により算出されたミスト量が、予め設定された許容ミスト量を超えたか否かを判定する判定手段と、
前記判定手段により許容ミスト量を超えたと判定された場合、前記ミスト量算出手段により算出されるミスト量が前記許容ミスト量と一致するように、前記搬送ベルトにより搬送される用紙の間隔を算出する用紙間隔算出手段と、
前記搬送ベルトにより搬送される用紙の間隔が前記用紙間隔算出手段により算出された用紙の間隔となるように前記レジスト手段および前記搬送ベルトを制御する駆動制御手段と、
を備えたことを特徴とするインクジェット印刷装置。
【請求項２】
前記ミスト量算出手段は、
前記インクジェットヘッドと前記搬送ベルトとの間隔、前記搬送ベルトにより搬送される用紙の間隔、前記インクの温度、前記印刷ジョブにより印刷される画像の画素数、および印刷枚数のうち１以上に基づいて、前記印刷ジョブにより発生するミスト量を算出し、算出したミスト量から、前記吸引手段により吸引されるミスト量を差し引くことにより、前記浮遊するミスト量を算出する
ことを特徴とする請求項１記載のインクジェット印刷装置。
【請求項３】
外部入力により、前記インクジェットヘッドによるインクの吐出により印刷される画像の画質を優先する画質優先モード、または印刷の生産性を優先させる生産性優先モードのいずれか一方を設定するモード設定手段と、
前記用紙のサイズと、生産性担保のために許容される最大用紙間隔と関連づけて、生産性情報として記憶する記憶手段と、をさらに備え、
前記用紙間隔算出手段は、
算出された用紙の間隔が、前記最大用紙間隔より大きいとき、
前記モード設定手段により画質優先モードが設定されている場合、前記ミスト量算出手段により算出されるミスト量が前記許容ミスト量と一致するように前記搬送ベルトにより搬送される用紙の間隔を算出し、前記モード設定手段により生産性優先モードが設定されている場合、前記生産性情報に基づいて、前記搬送ベルトにより搬送される用紙のサイズに対応する最大用紙間隔を前記搬送ベルトにより搬送される用紙の間隔とする
ことを特徴とする請求項１記載のインクジェット印刷装置。
【請求項４】
前記インクジェットヘッドからインクが吐出されることによりミストが浮遊するミスト浮遊空間に光を射出する発光素子と、
前記発光素子により射出され前記ミスト浮遊空間を伝搬された光が入射される受光素子と、をさらに備え、
前記ミスト量算出手段は、
前記受光素子に入射された光量に基づいて、前記ミスト浮遊空間に浮遊するミスト量を装置内で浮遊するミスト量として算出する
ことを特徴とする請求項１記載のインクジェット印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産性を低下させることなく、インク吐出によって発生し装置内で浮遊するミストを回収するインクジェット印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット印刷装置は、インクジェットヘッドによりインクの液滴を吐出して用紙に印刷を行うものであり、一般的に良く知られている。
【０００３】
このようなインクジェット印刷装置には、インクジェットヘッドの下方に用紙を搬送する搬送ベルトを備え、搬送ベルト内に設置された吸引ファンにより用紙を搬送ベルト上に吸引しながら所定の用紙間隔で搬送し、インクジェットヘッドから吐出されたインクにより印刷するフルラインタイプのものがある。
【０００４】
このように、吸引ファンの吸引により用紙を搬送ベルト上に吸着させながら所定の用紙間隔で搬送させる場合、吸引ファンによる吸引により用紙間隔を通過するような気流が発生する。そして、インク吐出によって発生したミストがこの気流に同伴して回収される。
【０００５】
しかしながら、インク吐出によって発生するミストの量が増加したり、吸引ファンによる吸引が不十分であったりするとミストが回収しきれず、回収されなかったミストが装置内に付着して汚してしまう場合がある。
【０００６】
特許文献１には、搬送ベルト及び減圧装置を備え、搬送ベルト上のミスト吸引領域とインクジェットヘッドとが対向させる位置で、搬送ベルトの内側に向かって気流を発生させるファンを作動させた状態で、搬送ベルトの走行を停止させる画像記録装置に関する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２３３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の画像記録装置では、搬送ベルト上のミスト吸引領域とインクジェットヘッドとが対向させる位置で、搬送ベルトの内側に向かって気流を発生させるファンを作動させた状態で、搬送ベルトの走行を停止させるので、搬送ベルトの走行停止中は印刷処理を実行できない。そのため、印刷の生産性が低下してしまうという問題点があった。
【０００９】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、生産性を低下させることなく、インク吐出によって発生し装置内で浮遊するミストを回収するインクジェット印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明に係るインクジェット印刷装置の第１の特徴は、インク液滴を吐出して用紙に画像を形成するインクジェット印刷装置であって、印刷ジョブに基づいて、搬送路上で用紙を、所定時間間隔おきに供給するレジスト手段と、複数の吸引孔が設けられ、前記レジスト手段により供給された用紙を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトの下方に設けられ、前記搬送ベルトにより搬送される用紙を、前記複数の吸引孔を介して吸引する吸引手段と、前記用紙の搬送方向に対して直交する主走査方向に対して平行になるようにノズル列を配列し、前記印刷ジョブに基づいて、前記搬送ベルト上に吸着されて搬送される用紙に対して、前記ノズル列からインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドからインクが吐出されることにより、装置内で浮遊するミスト量を算出するミスト量算出手段と、前記ミスト量算出手段により算出されたミスト量が、予め設定された許容ミスト量を超えたか否かを判定する判定手段と、前記判定手段により許容ミスト量を超えたと判定された場合、前記ミスト量算出手段により算出されるミスト量が前記許容ミスト量と一致するように、前記搬送ベルトにより搬送される用紙の間隔を算出する用紙間隔算出手段と、前記搬送ベルトにより搬送される用紙の間隔が前記用紙間隔算出手段により算出された用紙の間隔となるように前記レジスト手段および前記搬送ベルトを制御する駆動制御手段と、を備えたことにある。
【００１１】
また、本発明に係るインクジェット印刷装置の第２の特徴は、前記ミスト量算出手段は、前記インクジェットヘッドと前記搬送ベルトとの間隔、前記搬送ベルトにより搬送される用紙の間隔、前記インクの温度、前記印刷ジョブにより印刷される画像の画素数、および印刷枚数のうち１以上に基づいて、前記印刷ジョブにより発生するミスト量を算出し、算出したミスト量から、前記吸引手段により吸引されるミスト量を差し引くことにより、前記浮遊するミスト量を算出することにある。
【００１２】
また、本発明に係るインクジェット印刷装置の第３の特徴は、外部入力により、前記インクジェットヘッドによるインクの吐出により印刷される画像の画質を優先する画質優先モード、または印刷の生産性を優先させる生産性優先モードのいずれか一方を設定するモード設定手段と、前記用紙のサイズと、生産性担保のために許容される最大用紙間隔と関連づけて、生産性情報として記憶する記憶手段と、をさらに備え、前記用紙間隔算出手段は、算出された用紙の間隔が、前記最大用紙間隔より大きいとき、前記モード設定手段により画質優先モードが設定されている場合、前記ミスト量算出手段により算出されるミスト量が前記許容ミスト量と一致するように前記搬送ベルトにより搬送される用紙の間隔を算出し、前記モード設定手段により生産性優先モードが設定されている場合、前記生産性情報に基づいて、前記搬送ベルトにより搬送される用紙のサイズに対応する最大用紙間隔を前記搬送ベルトにより搬送される用紙の間隔とすることにある。
【００１３】
また、本発明に係るインクジェット印刷装置の第４の特徴は、前記インクジェットヘッドからインクが吐出されることによりミストが浮遊するミスト浮遊空間に光を射出する発光素子と、前記発光素子により射出され前記ミスト浮遊空間を伝搬された光が入射される受光素子と、をさらに備え、前記ミスト量算出手段は、前記受光素子に入射された光量に基づいて、前記ミスト浮遊空間に浮遊するミスト量を装置内で浮遊するミスト量として算出することにある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るインクジェット印刷装置の第１の特徴によれば、ミスト量算出手段が、インクジェットヘッドからインクが吐出されることにより、装置内で浮遊するミスト量を算出し、判定手段が、ミスト量算出手段により算出されたミスト量が、予め設定された許容ミスト量を超えたか否かを判定し、用紙間隔算出手段が、判定手段により許容ミスト量を超えたと判定された場合、ミスト量算出手段により算出されるミスト量が許容ミスト量と一致するように、搬送ベルトにより搬送される用紙の間隔を算出し、駆動制御手段は、搬送ベルトにより搬送される用紙の間隔が用紙間隔算出手段により算出された用紙の間隔となるようにレジスト手段および搬送ベルトを制御する。これにより、搬送ベルトの走行を停止させることがないので、印刷処理の生産性の低下を抑制することができ、算出されるミスト量が許容ミスト量になるように設定された用紙の間隔まで用紙間隔を長くして印刷処理を行うので、吸引ファンの吸引による風量を増大させることでインク吐出によって発生して装置内で浮遊するミストを極力回収することができる。そのため、生産性を低下させることなく、インク吐出によって発生したミストを回収することができる。
【００１５】
本発明に係るインクジェット印刷装置の第２の特徴によれば、ミスト量算出手段が、インクジェットヘッドと搬送ベルトとの間隔、搬送ベルトにより搬送される用紙の間隔、インクの温度、印刷ジョブにより印刷される画像の画素数、および印刷枚数のうち１以上に基づいて、印刷ジョブにより発生するミスト量を算出し、算出したミスト量から、吸引手段により吸引されるミスト量を差し引くことにより、浮遊するミスト量を算出するので、より正確に浮遊するミスト量を算出することができる。
【００１６】
本発明に係るインクジェット印刷装置の第３の特徴によれば、用紙間隔算出手段が、算出された用紙の間隔が、最大用紙間隔より大きいとき、モード設定手段により画質優先モードが設定されている場合、ミスト量算出手段により算出されるミスト量が許容ミスト量と一致するように搬送ベルトにより搬送される用紙の間隔を算出し、モード設定手段により生産性優先モードが設定されている場合、生産性情報に基づいて、搬送ベルトにより搬送される用紙のサイズに対応する最大用紙間隔を搬送ベルトにより搬送される用紙の間隔とするので、ユーザが印刷された画像の画質を優先して印刷させたいのか、または生産性を低下させることなく印刷したいのかというユーザ嗜好に応じて用紙の間隔を決定することができる。
【００１７】
本発明に係るインクジェット印刷装置の第４の特徴によれば、ミスト量算出手段が、受光素子に入射された光量に基づいて、ミスト浮遊空間に浮遊するミスト量を装置内で浮遊するミスト量として算出するので、簡易な計算で浮遊するミスト量を算出することができるので、演算負荷を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置の構成を示す構成図である。
【図２】本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置の機能構成を示した図である。
【図３】本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置が備えるＲＯＭに記憶された係数情報の一例を示した図である。
【図４】本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置が備える吸引ファンの吸引により発生する気流を模式的に説明した図である。
【図５】本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置の処理手順を示したフローチャートである。
【図６】本発明の実施例２であるインクジェット印刷装置の処理手順を示したフローチャートである。
【図７】（ａ）は、本発明の実施例３であるインクジェット印刷装置が備えるインクジェットヘッド３１および搬送ベルトの側面図であり、図７（ｂ）は、ミストセンサの拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】
（実施例１）
＜インクジェット印刷装置の全体構成＞
本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１の構成について詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１の構成を示す構成図である。
【００２２】
図１に示すように、インクジェット印刷装置１は、サイド給紙部１０と、内部給紙部２０と、印刷部３０と、排紙部４０と、反転部５０とを備えている。
【００２３】
サイド給紙部１０は、用紙Ｐが積層される給紙台１１と、この給紙台１１から最上位置の用紙Ｐのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させるピックアップ給紙部１２と、このピックアップ給紙部１２によって搬送された用紙Ｐを斜行補正して、所定の搬送タイミングで循環搬送路ＣＲ上へ搬送するレジスト部１４とを備えている。搬送方向におけるレジスト部１４の手前には、レジストセンサ１４１が設けられており、搬送される用紙Ｐの先端又は後端を検出する。
【００２４】
内部給紙部２０は、用紙Ｐが積層される給紙台２１ａと、この給紙台２１ａから最上位置の用紙Ｐのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させるピックアップ給紙部２２ａと、用紙Ｐが積層される給紙台２１ｂと、この給紙台２１ｂから最上位置の用紙Ｐのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させるピックアップ給紙部２２ｂと、用紙Ｐが積層される給紙台２１ｃと、この給紙台２１ｃから最上位置の用紙Ｐのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させるピックアップ給紙部２２ｃと、用紙Ｐが積層される給紙台２１ｄと、この給紙台２１ｄから最上位置の用紙Ｐのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させるピックアップ給紙部２２ｄとを備えている。
【００２５】
このように、レジスト部１４には、サイド給紙部１０及び内部給紙部２０から用紙Ｐが搬送され、さらに、後述する反転部５０からも用紙Ｐが搬送される。
【００２６】
そのため、搬送方向におけるレジスト部１４の手前には、給紙された用紙Ｐの搬送経路と、一方の面が印刷された用紙が循環して搬送されてくる経路とが合流する合流地点が存在する。この合流地点を基準に、給紙機構側の経路を給紙搬送路ＦＲと称し、それ以外の経路を循環搬送路ＣＲと称している。
【００２７】
印刷部３０は、内部に圧電素子を有し、この圧電素子に電圧が印加されることにより下部に設けられたノズルからインクを吐出するインクジェットヘッド３１と、インクジェットヘッド３１の対向面に設けられた環状の搬送ベルト１３３とを備えており、レジスト部１４により給紙された用紙Ｐは、環状の搬送ベルト１３３内に、用紙の搬送路面の裏面に対応して設置された吸引ファン１３１によって搬送ベルト１３３上に吸引され、所定の搬送速度で搬送されながら、インクジェットヘッド３１から吐出されたインクにより用紙Ｐに印刷される。
【００２８】
インクジェットヘッド３１は、主走査方向、即ち用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のインク色毎に複数列に配列されている。なお、図示しないが、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のインクの温度をそれぞれ測定する温度計が設けられている。
【００２９】
印刷部３０により印刷された用紙Ｐは、循環搬送路ＣＲ上に配置された搬送ローラ等によって筐体内を循環搬送路ＣＲ上を搬送される。循環搬送路ＣＲ上には、循環搬送路ＣＲ上を搬送された用紙Ｐを排紙部４０へ誘導するか、又は循環搬送路ＣＲ上を再循環させるかを切り替える切り替え機構４３が備えられている。
【００３０】
切り替え機構４３は、用紙Ｐを、後述する排紙部４０又は反転部５０のいずれか１方へ誘導するために、切り替える。
【００３１】
排紙部４０は、インクジェット印刷装置１の筐体から突出したトレイ形状をした排紙台４１と、排紙台４１に用紙Ｐを誘導する一対の排紙ローラ４２とを有している。そして、切り替え機構４３により排紙部４０に誘導された用紙Ｐは、排紙ローラ４２により排紙台４１に搬送され、排紙台４１に印刷面を下にして積載される。
【００３２】
反転部５０は、用紙Ｐを反転させる反転台５１と、循環搬送路ＣＲから反転台５１へ用紙Ｐを搬送し、又は反転台５１から循環搬送路ＣＲ上へ用紙Ｐを搬送する反転ローラ５２とを備えている。
【００３３】
切り替え機構４３により反転部５０に誘導された用紙Ｐは、反転ローラ５２により循環搬送路ＣＲから反転台５１に搬送され、所定時間経過後、反転台５１から循環搬送路ＣＲへ搬送されることにより、循環搬送路ＣＲに対して表裏が反転する。そして、表裏が反転された用紙Ｐは、循環搬送路ＣＲ上に設けられた搬送ローラ５３等の複数のローラにより循環搬送路ＣＲ上を印刷部３０へ向かって搬送される。
【００３４】
また、インクジェット印刷装置１の全体を制御する制御部８０を有している。この制御部８０は、サイド給紙部１０と、内部給紙部２０と、印刷部３０と、排紙部４０と、反転部５０とを制御することにより、印刷ジョブに基づいて印刷処理を実行する。
【００３５】
＜インクジェット印刷装置１の機能構成＞
次に、本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１の機能構成について説明する。
【００３６】
図２は、本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１の機能構成を示した図である。
【００３７】
図２に示すように、インクジェット印刷装置１は、サイド給紙部１０と、内部給紙部２０と、印刷部３０と、排紙部４０と、反転部５０と、操作パネル部７０と、制御部８０と、通信インターフェース９０とを備える。これらの構成のうち、サイド給紙部１０と、内部給紙部２０と、印刷部３０と、排紙部４０と、反転部５０とについては、上述したので、説明を省略する。
【００３８】
通信インターフェース９０は、コンピュータ装置（図示せず。）との間でデータの送受信を行う通信インターフェースであり、例えば、有線・無線ＬＡＮやシリアル方式、ＵＳＢ方式等により印刷ジョブを受信する。
【００３９】
操作パネル部７０は、表示／入力パネル（図示せず。）と、読み取りや印刷等を開始させるためのスタートキー、読み取りや印刷等を停止させるためのストップキー、印刷枚数等を入力するためのテンキー（いずれも図示せず。）等の各種操作キーとを備え、利用者操作に基づく操作信号を制御部８０に供給する。
【００４０】
また、操作パネル部７０は、前面に配置された感圧式あるいは静電式の透明なタッチパネルと、このタッチパネルの裏面に配置され、各種表示画面を表示する液晶表示パネル（いずれも図示せず）とを有している。利用者は、液晶表示パネルの表示画面を見ながら、タッチパネルの表面を指などで直接触れることで、表示画面上に表示されたモード選択など各種ボタンの押下操作を行うことができる。
【００４１】
制御部８０は、ＣＰＵ８１と、ＣＰＵ８１の動作プログラムや各種テーブル等を格納したＲＯＭ８２と、画像読取り部（図示せず。）が読取った画像データまたはコンピュータ装置（図示せず。）等が送信してきた画像データ、さらには操作パネル部７０またはコンピュータ装置（図示せず。）からの各種印刷条件を含む印刷ジョブを記憶するＲＡＭ８３を有している。
【００４２】
また、ＲＯＭ８２には、普通紙や封筒用紙などの用紙種類と、インクジェットヘッド３１とプラテンベルト１６０との間隔とが関連づけられ、用紙サイズと通常印刷時における搬送ベルト１３３上で搬送される用紙の間隔とが関連づけられて、印刷設定情報として記憶されている。また、ＲＯＭ８２には、用紙のサイズと、生産性担保のために許容される最大用紙間隔とが関連づけられて、生産性情報として記憶されている。
【００４３】
ここでは、通常印刷時の生産性担保のために、用紙サイズ・用紙間隔との対応関係が設定されているが、印刷速度（１２０ｐｐｍ、１５０ｐｐｍなど）に応じた上記対応関係を用意するようにしても良い。
【００４４】
さらに、ＲＯＭ８２には、インクジェットヘッド３１とプラテンベルト１６０との間隔の係数Ａと、インク温度の係数Ｃとが、係数情報として記憶されている。
【００４５】
図３は、本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１が備えるＲＯＭ８２に記憶された係数情報の一例を示した図である。
【００４６】
図３に示すように、係数名１０１と、印刷条件１０２と、係数値１０３とが関連づけられて記憶されている。
【００４７】
例えば、インクジェットヘッドとプラテンベルトとの間隔１０２の係数Ａに対する係数値１０３は、“０．６”（高精細印刷時）、“１．０”（普通紙印刷時）、“１．４”（封筒印刷時）が関連づけられて、記憶されている。
【００４８】
ＣＰＵ８１は、ＲＯＭ８２に格納された動作プログラムを実行することにより、本装置全体、すなわちサイド給紙部１０と、内部給紙部２０と、印刷部３０と、排紙部４０と、反転部５０と、操作パネル部７０と等の動作を制御する。
【００４９】
また、ＣＰＵ８１は、ミスト量算出部８１ａと、判定部８１ｂと、用紙間隔算出部８１ｃと、モード設定部８１ｄと、駆動制御部８１ｅとを実装する。
【００５０】
ミスト量算出部８１ａは、インクジェットヘッド３１からインクが吐出されることにより、装置内で浮遊するミスト量を算出する。具体的には、ミスト量算出部８１ａは、浮遊するミスト量に影響を与えるインクジェットヘッド３１と搬送ベルト１３３との間隔、搬送ベルト１３３により搬送される用紙Ｐの間隔、インクの温度、画像データの画素数、および印刷枚数に基づいて、浮遊するミスト量を算出する。インクジェットヘッド３１と搬送ベルト１３３との間隔は、長いほど吸引ファン１３１により吸引し難くなるので、ミスト量は多くなる。搬送ベルト１３３により搬送される用紙Ｐの間隔は、長いほど、インクジェットヘッド３１から吐出されるミストに対して、吸引ファン１３１により吸引し易くなるので、浮遊するミスト量は少なくなる。インクの温度が低いと、適切に印刷するためインクジェットヘッド３１からインクを吐出する際の圧電素子への印加電圧を大きくするので、その分ミスト量が多くなる。画像データの画素数が多いほど、吐出する箇所が多くなるのでミスト量は多くなる。印刷枚数は多いほど装置内に蓄積されるミスト量が多くなる。
【００５１】
判定部８１ｂは、ミスト量算出部８１ａにより算出されたミスト量が、予め設定された許容ミスト量を超えたか否かを判定する。
【００５２】
用紙間隔算出部８１ｃは、判定部８１ｂによりミスト量算出部８１ａにより算出されたミスト量が、予め設定された許容ミスト量を超えたと判定された場合、ミスト量算出部８１ａにより算出されるミスト量が許容ミスト量と一致するように搬送ベルト１３３により搬送される用紙Ｐの間隔として設定される設定用紙間隔を算出する。
【００５３】
モード設定部８１ｄは、操作パネル部７０からのユーザ入力により、インクジェットヘッド３１によるインクの吐出により印刷される画像の画質を優先する画質優先モード、または印刷の生産性を優先させる生産性優先モードのいずれか一方を設定する。
【００５４】
駆動制御部８１ｅは、搬送ベルト１３３により搬送される用紙Ｐの間隔が用紙間隔算出部８１ｃにより算出された設定用紙間隔となるように、サイド給紙部１０と、内部給紙部２０と、印刷部３０と、排紙部４０と、反転部５０とを制御して、用紙Ｐに対して画像を印刷させる。
【００５５】
図４は、本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１が備える吸引ファン１３１の吸引により発生する気流を模式的に説明した図である。
【００５６】
図４に示すように、循環搬送路ＣＲには、用紙Ｐを搬送するプラテンベルト１６０と、プラテンベルト１６０を支持するプラテン２００及びプラテンプレート３００と、プラテンプレート３００の下面において負圧を発生させる吸引手段である吸引ファン１３１とが備えられている。
【００５７】
プラテンベルト１６０は、用紙Ｐを吸着させるベルト穴１６５を一定間隔で多数有しており、用紙Ｐを吸着しながら搬送する無端状のベルト部材である。このプラテンベルト１６０は、プラテン２００及びプラテンプレート３００に支持され、搬送方向に直交させて配置された一対のローラ（図示しない）に掛け回されて搬送方向に周回され、プラテン２００の上面において摺動される。
【００５８】
プラテン２００は、プラテンベルト１６０を摺動可能に支持するとともに、ベルト穴１６５が通過する箇所に貫通された吸引穴２１１を多数有する板状のプレート部材である。このプラテン２００は、吸引穴３０１を多数有する板状のプレート部材であるプラテンプレート３００に固定されている。
【００５９】
プラテンプレート３００の下方には、ベルト穴１６５、吸引穴２１１、及び吸引穴３０１を通じて、プラテンベルト１６０上の用紙Ｐを吸着するための負圧を発生させる吸引手段である吸引ファン１３１が備えられている。
【００６０】
このように、プラテンベルト１６０には、複数のベルト穴１６５が設けられており、プラテンベルト１６０上の用紙Ｐがない領域においては、インクジェットヘッド３１方向からベルト穴１６５、吸引穴２１１、及び吸引穴３０１を通り、吸引ファン１３１方向に導かれる気流Ｆ１が発生する。
【００６１】
このとき、インクジェットヘッド３１のノズル列１２１から吐出されたインクの液滴は尾を引く形で飛翔し、この飛翔する液滴の先頭部分と後尾部分との間に時間差や速度差が生じることにより、先行する主たる液滴２０１に付随して、不要な微小液滴であるミスト２０３が発生する。
【００６２】
この際、インク液滴数がいくつであっても主たる液滴に従たる液滴が進行して合体し、最後部の液滴の末尾から発生するミストが大部分である。このため、インク液滴数は浮遊ミストの発生要因とならない。このミスト２０３は、近傍を流れる気流Ｆ１に同伴して吸引ファン１３１により吸引される。ミスト２０３の量が多いと吸引ファン１３１で吸引しきれずに装置内で浮遊することになる。このように装置内で浮遊するミストを浮遊ミスト２０４という。
【００６３】
そのため、先行する用紙（第ｎ枚目の用紙Ｐ）と後続の用紙（第ｎ＋１枚目の用紙Ｐ）との間隔Ｌが長ければ長いほど、気流Ｆ１の風量が多くなるので、浮遊ミスト２０４を回収し易くなる。
【００６４】
＜インクジェット印刷装置の作用＞
図５は、本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１の処理手順を示したフローチャートである。
【００６５】
図５に示すように、インクジェット印刷装置１の制御部８０は、通信インターフェース９０を介して印刷ジョブを受信すると（ステップＳ１０１）、まず、変数ｎの値に初期値として“１”を代入した後（ステップＳ１０３）、印刷条件を抽出する（ステップＳ１０５）。例えば、制御部８０のミスト量算出部８１ａは、印刷ジョブからページ毎の画像データ、用紙種類、用紙サイズ、印刷枚数を抽出する。そして、ミスト量算出部８１ａは、画像データからビットマップ展開したＲＧＢデータを生成し、ＲＧＢデータからＣＭＹＫデータに色変換することにより、インクジェットヘッド３１から吐出される画素数を算出する。また、ミスト量算出部８１ａは、ＲＯＭ８２に記憶された印刷設定情報に基づいて、用紙種類に対応するインクジェットヘッド３１とプラテンベルト１６０との間隔を抽出し、用紙サイズに対応する用紙間隔を抽出する。さらに、ミスト量算出部８１ａは、温度計により測定されたブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のインクの温度を取得し、この各色インクの温度の平均値をインク温度として算出する。
【００６６】
これにより、ミスト量算出部８１ａは、印刷条件として、ページ毎の画素数、インクジェットヘッド３１とプラテンベルト１６０との間隔、用紙間隔、インク温度、印刷枚数を取得することができる。
【００６７】
次に、ミスト量算出部８１ａは、ミスト量を算出するために、各印刷条件の係数を決定する（ステップＳ１０７）。具体的には、ミスト量算出部８１ａは、印刷条件のうち、インクジェットヘッド３１とプラテンベルト１６０との間隔の係数Ａと、インク温度の係数Ｃとについて、ＲＯＭ８２に記憶された係数情報に基づいて決定する。例えば、ミスト量算出部８１ａは、印刷ジョブから抽出した用紙種類が“封筒”であった場合、インクジェットヘッド３１とプラテンベルト１６０との間隔の係数Ａを“１．４”として決定する。
【００６８】
次に、ミスト量算出部８１ａは、第ｎページ目を印刷する際の浮遊ミスト量を算出する（ステップＳ１０９）。具体的には、ミスト量算出部８１ａは、インクジェットヘッド３１からインクの液滴が吐出されることにより発生するミスト量である発生ミスト量から吸引ファン１３１により吸引されるミスト量である吸引ミスト量を減算することにより、第ｎページ目の浮遊ミスト量を算出する。
【００６９】
第ｎページ目の発生ミスト量Ｎ１（ｎ）は、インクジェットヘッド３１とプラテンベルト１６０との間隔の係数Ａと、インク温度の係数Ｃと、第ｎページ目の画素数Ｄ（ｎ）とを、下記の（数式１）に代入されることにより算出される。
【００７０】
発生ミスト量Ｎ１（ｎ）＝発生ミスト基準量［個／pixel］×Ａ×Ｃ×Ｄ（ｎ）［pixel］  ・・・（数式１）
ここで、発生ミスト基準量とは、例えば２５（℃）などの基準となるインク温度、普通紙を印刷する場合におけるインクジェットヘッド３１とプラテンベルト１６０との間隔において、１画素(pixel)に吐出する際に発生するミスト量として、予め測定された値である。
【００７１】
また、第ｎページ目の吸引ミスト量Ｎ２（ｎ）は、インクジェットヘッド３１とプラテンベルト１６０との間隔の係数Ａと、インク温度の係数Ｃと、第ｎページ目の画素数Ｄ（ｎ）と、用紙間隔Ｂ［ms］を、下記の（数式２）に代入されることにより算出される。なお、ここでは、用紙間隔Ｂ［ms］として、搬送ベルト１３３上のある地点を、第ｎ枚目の用紙Ｐの後端が通過した時点から、第ｎ＋１枚目の用紙Ｐの先端が到達した時点までの時間として表している。
【００７２】
吸引ミスト量Ｎ２（ｎ）＝吸引ミスト基準量［個／ms・pixel］×Ａ×Ｃ×Ｄ（ｎ）［pixel］×Ｂ［ms］  ・・・（数式２）
ここで、吸引ミスト基準量とは、例えば２５（℃）などの基準となるインク温度、普通紙を印刷する場合におけるインクジェットヘッド３１とプラテンベルト１６０との間隔において、単位時間に１画素(pixel)に吐出された際に吸引ファン１３１により吸引されるミスト量として、予め測定された値である。
【００７３】
そして、ミスト量算出部８１ａは、発生ミスト量Ｎ１（ｎ）から吸引ミスト量Ｎ２（ｎ）を減算することにより、第ｎページ目を印刷しているときの浮遊ミスト量Ｎｆ（ｎ）を算出する。
【００７４】
次に、ミスト量算出部８１ａは、第１ページ目から第ｎページ目までの浮遊ミスト量Ｎｆ（ｎ）の積算値を蓄積ミスト量Ｎａとして算出する。（ステップＳ１１１）。これにより、第１ページ目から第ｎページ目までを印刷したときに装置内に浮遊しているミスト量を算出することができる。
【００７５】
そして、制御部８０は、印刷ジョブの全ページについて浮遊ミスト量を算出したか否かを判定する（ステップＳ１１３）。
【００７６】
ステップＳ１１３において、全ページについて浮遊ミスト量を算出していないと判定された場合（ステップＳ１１３；ＮＯ）、制御部８０は、変数ｎの値を“１”だけ加算し（ステップＳ１１５）、全ページについて浮遊ミスト量を算出したと判定された場合（ステップＳ１１３；ＹＥＳ）、制御部８０は、処理をステップＳ１１７に移行する。これにより、印刷ジョブの印刷処理終了時において、装置内で浮遊するミスト量を蓄積ミスト量Ｎａとして算出することができる。
【００７７】
判定部８１ｂは、蓄積ミスト量Ｎａが許容ミスト量Ｎｔを超えたか否かを判定する（ステップＳ１１７）。ここで、許容ミスト量［個］とは、装置内において浮遊することが許容できるミスト量のことであり、例えば、予めミスト量と画像性、装置汚染度などとの相関関係を実験的に求めることで、設定される。“０”以上の整数を予め設定しておく必要がある。
【００７８】
ステップＳ１１７において、蓄積ミスト量Ｎａが許容ミスト量Ｎｔ以下であると判定された場合（ステップＳ１１７；ＮＯ）、装置内において浮遊しているミスト量は許容範囲内であるので、制御部８０が印刷処理を実行する（ステップＳ１３３）。
【００７９】
一方、ステップＳ１１７において、蓄積ミスト量Ｎａが許容ミスト量Ｎｔを超えたと判定された場合（ステップＳ１１７；ＹＥＳ）、ＣＰＵ８１の用紙間隔算出部８１ｃは、蓄積ミスト量Ｎａが許容ミスト量Ｎｔと一致するように、搬送ベルト１３３により搬送される用紙の設定用紙間隔を算出する（ステップＳ１１９）。具体的には、用紙間隔算出部８１ｃは、下記の（数式３）を用いて第ｎページ目の設定浮遊ミスト量Ｎｆｓ（ｎ）を算出し、この設定浮遊ミスト量Ｎｆｓ（ｎ）の第１ページ目から第ｎページ目までの積算値が、許容ミスト量Ｎｔとなるような設定用紙間隔Ｂｓ［ms］を算出する。
【００８０】
設定浮遊ミスト量Ｎｆｓ（ｎ）＝発生ミスト基準量［個／pixel］×Ａ×Ｃ×Ｄ（ｎ）［pixel］−吸引ミスト基準量［個／ms・pixel］×Ａ×Ｃ×Ｄ（ｎ）［pixel］×Ｂｓ［ms］  ・・・（数式３）
次に、用紙間隔算出部８１ｃは、最大用紙間隔を算出する（ステップＳ１２１）。具体的には、用紙間隔算出部８１ｃは、ＲＯＭ８２に記憶された生産性情報に基づいて、ステップＳ１０５において印刷ジョブから抽出した用紙サイズに対応する最大用紙間隔を抽出する。
【００８１】
そして、用紙間隔算出部８１ｃは、設定用紙間隔Ｂｓが最大用紙間隔Ｂｍを超えたか否かを判定する（ステップＳ１２３）。
【００８２】
ステップＳ１２３において、設定用紙間隔Ｂｓが最大用紙間隔Ｂｍ以下であると判定された場合（ステップＳ１２３；ＮＯ）、制御部８０は、設定用紙間隔Ｂｓを用いて印刷処理を実行する（ステップＳ１３３）。具体的には、制御部８０は、搬送ベルト１３３により搬送される用紙Ｐの間隔がステップＳ１１９において算出された設定用紙間隔Ｂｓとなるように、サイド給紙部１０と、内部給紙部２０と、印刷部３０と、排紙部４０と、反転部５０とを制御して、用紙Ｐに対して画像を印刷する。
【００８３】
一方、ステップＳ１２３において、設定用紙間隔Ｂｓが最大用紙間隔Ｂｍを超えたと判定された場合（ステップＳ１２３；ＹＥＳ）、制御部８０の用紙間隔算出部８１ｃは、モード設定部８１ｄにより設定されたモードが画質優先モードか、生産性優先モードのいずれが設定されているかを判定する（ステップＳ１２７）。
【００８４】
ステップＳ１２７において、画質優先モードが設定されていると判定された場合（ステップＳ１２７；画質優先）、ユーザは、生産性が通常印刷時より多少低下しても印刷画像が鮮明である方がよいと考えていると推測できるので、設定用紙間隔Ｂｓの値が最大用紙間隔Ｂｍを超えているが、制御部８０は、ステップＳ１１９において算出された設定用紙間隔Ｂｓを用いて、印刷処理を実行する（ステップＳ１３３）。
【００８５】
一方、ステップＳ１２７において、生産性優先モードが設定されていると判定された場合（ステップＳ１２７；生産性優先）、ユーザは、通常印刷時より印刷画像の鮮明度が多少低下しても生産性を担保して印刷する方がよいと考えていると推測できるので、用紙間隔算出部８１ｃは、最大用紙間隔Ｂｍを設定用紙間隔Ｂｓに代入し（ステップＳ１２９）、制御部８０は、代入された新たな設定用紙間隔Ｂｓを用いて、印刷処理を実行する（ステップＳ１３３）。
【００８６】
以上のように、本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１によれば、インクジェットヘッド３１からインクが吐出されることにより、装置内で浮遊するミスト量を算出するミスト量算出部８１ａと、ミスト量算出部８１ａにより算出されたミスト量が、予め設定された許容ミスト量を超えたか否かを判定する判定部８１ｂと、判定部８１ｂにより許容ミスト量を超えたと判定された場合、ミスト量算出部８１ａにより算出されるミスト量が許容ミスト量と一致するように搬送ベルト１３３により搬送される用紙Ｐの設定用紙間隔を算出する用紙間隔算出部８１ｃと、搬送ベルト１３３により搬送される用紙Ｐの間隔が用紙間隔算出部８１ｃにより算出された設定用紙間隔となるようにレジスト部１４および搬送ベルト１３３などを制御する駆動制御部８１ｅとを備える。そのため、搬送ベルト１３３の走行を停止させることがないので、印刷処理の生産性の低下を抑制することができ、算出されるミスト量が許容ミスト量になるような設定用紙間隔まで用紙間隔を長くして印刷処理を行うので、吸引ファン１３１の吸引による風量を増大させることでインク吐出によって発生して装置内で浮遊するミストを極力回収することができる。
【００８７】
なお、本発明の実施例１では、ミスト量算出部８１ａが、（数式１）を用いて発生ミスト量Ｎ１（ｎ）を算出し、（数式２）を用いて吸引ミスト量Ｎ２（ｎ）を算出し、発生ミスト量Ｎ１（ｎ）から吸引ミスト量Ｎ２（ｎ）を減算することにより、第ｎページ目を印刷しているときの浮遊ミスト量Ｎｆ（ｎ）を算出したが、発生ミスト量Ｎ１（ｎ）および吸引ミスト量Ｎ２（ｎ）の算出方法はこれに限らず、インクジェットヘッド３１と搬送ベルト１３３との間隔、搬送ベルト１３３により搬送される用紙Ｐの間隔、インクの温度、画像データの画素数、および印刷枚数のうち１以上に基づいて、浮遊するミスト量を算出するようにしてもよい。
【００８８】
（実施例２）
本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１では、印刷ジョブ毎に蓄積ミスト量が許容ミスト量を超えるか否かを判定し、設定用紙間隔を決定したが、これに限らない。
【００８９】
本発明の実施例２であるインクジェット印刷装置１では、印刷ジョブのページ毎に算出した浮遊ミスト量が許容ミスト量を超えるか否かを判定し、印刷ジョブのページ毎に設定用紙間隔を決定するようにしてもよい。なお、本発明の実施例２であるインクジェット印刷装置１のハードウェア構成および機能構成は、図１および図２に示した本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１の構成と同一であるので、説明を省略する。
【００９０】
＜インクジェット印刷装置の作用＞
図６は、本発明の実施例２であるインクジェット印刷装置１の処理手順を示したフローチャートである。図６に示したフローチャートのうち、図５に示したフローチャートと同一のステップ番号を付した処理は同一処理であるので、説明を省略する。
【００９１】
図６に示すように、ステップＳ１０９において、ミスト量算出部８１ａが、第ｎページ目を印刷する際の浮遊ミスト量Ｎｆ（ｎ）を算出すると、判定部８１ｂは、浮遊ミスト量Ｎｆ（ｎ）が許容ミスト量Ｎｔを超えたか否かを判定する（ステップＳ２０１）。
【００９２】
ステップＳ１１７において、浮遊ミスト量Ｎｆ（ｎ）が許容ミスト量Ｎｔ以下であると判定された場合（ステップＳ２０１；ＮＯ）、装置内において浮遊しているミスト量は許容範囲内であるので、制御部８０が第ｎページ目の印刷処理を実行する（ステップＳ２０９）。
【００９３】
一方、ステップＳ２０１において、浮遊ミスト量Ｎｆ（ｎ）が許容ミスト量Ｎｔを超えたと判定された場合（ステップＳ２０１；ＹＥＳ）、ＣＰＵ８１の用紙間隔算出部８１ｃは、浮遊ミスト量Ｎｆ（ｎ）が許容ミスト量Ｎｔと一致するように、搬送ベルト１３３により搬送される用紙の間隔として設定される設定用紙間隔を算出する（ステップＳ２０３）。具体的には、用紙間隔算出部８１ｃは、上記の（数式３）を用いて第ｎページ目の設定浮遊ミスト量Ｎｆｓ（ｎ）を算出し、この設定浮遊ミスト量Ｎｆｓ（ｎ）が、許容ミスト量Ｎｔとなるような設定用紙間隔Ｂｓ［ms］を算出する。
【００９４】
また、ステップＳ１２３において、設定用紙間隔Ｂｓが最大用紙間隔Ｂｍ以下であると判定された場合（ステップＳ１２３；ＮＯ）、制御部８０は、設定用紙間隔Ｂｓを用いて、第ｎページ目の印刷処理を実行する（ステップＳ２０９）。具体的には、制御部８０は、搬送ベルト１３３により搬送される用紙Ｐの間隔がステップＳ２０３において算出された設定用紙間隔Ｂｍとなるように、サイド給紙部１０と、内部給紙部２０と、印刷部３０と、排紙部４０と、反転部５０とを制御して、用紙Ｐに対して画像を印刷する。
【００９５】
また、ステップＳ１２３において、設定用紙間隔Ｂｓが最大用紙間隔Ｂｍを超えたと判定された場合（ステップＳ１２３；ＹＥＳ）、ステップＳ１２７において、生産性優先モードが設定されていると判定された場合（ステップＳ１２７；生産性優先）、用紙間隔算出部８１ｃが、最大用紙間隔Ｂｍを設定用紙間隔Ｂｓに代入し（ステップＳ１２９）、制御部８０は、代入された新たな設定用紙間隔Ｂｓを用いて、第ｎ枚目の印刷処理を実行する（ステップＳ２０９）。
【００９６】
次に、制御部８０は、全てのページについて印刷処理を完了したか否かを判定し（ステップＳ２１１）、全てのページについて印刷処理を完了していないと判定された場合（ステップＳ２１１；ＮＯ）、変数ｎの値を“１”だけ加算し（ステップＳ１１５）、全てのページについて印刷処理を完了したと判定された場合（ステップＳ２１１；ＹＥＳ）、処理を終了する。
【００９７】
以上のように、本発明の実施例２であるインクジェット印刷装置１によれば、印刷ジョブのページ毎に算出した浮遊ミスト量Ｎｆ（ｎ）が許容ミスト量Ｎｔを超えるか否かを判定するので、ページ毎により適切な用紙間隔を設定することができる。
【００９８】
なお、本発明の実施例２では、印刷ジョブの第ｎページ目の印刷処理で浮遊する浮遊ミスト量が許容ミスト量を超えるか否かを判定し、第ｎページ目の設定用紙間隔を決定し、第ｎページ目の印刷処理を実行したが、印刷処理を開始する前に予め第１〜第ｎページ目の設定用紙間隔をそれぞれ決定した後、第１〜第ｎページ目の印刷処理を実行するようにしてもよい。
【００９９】
また、本発明の実施例２では、印刷ジョブの第ｎページ目の印刷処理で浮遊する浮遊ミスト量が許容ミスト量を超えるか否かを判定し、第ｎページ目の設定用紙間隔を決定し、第ｎページ目の印刷処理を実行したが、これに限らず、蓄積ミスト量Ｎａに基づいて判定するようにしてもよい。
【０１００】
具体的には、印刷ジョブの第ｎページ目の印刷処理で浮遊する浮遊ミスト量に基づき、第ｎページ目までの蓄積ミスト量Ｎａを算出し、この蓄積ミスト量Ｎａが許容ミスト量を超えるか否かを判定し、この判定結果に基づいて、第ｎページ目の設定用紙間隔を決定し、第ｎページ目の印刷処理を実行するようにしてもよい。
【０１０１】
（実施例３）
本発明の実施例２であるインクジェット印刷装置１では、ミスト量算出部８１ａが、発生ミスト量Ｎ１から吸引ミスト量Ｎ２を減算することにより、第ｎページ目を印刷しているときの浮遊ミスト量Ｎｆ（ｎ）を算出したが、これに限らない。
【０１０２】
本発明の実施例３であるインクジェット印刷装置１では、ミストを測定するミストセンサを有し、ミスト量算出部８１ａが、ミストセンサにより測定されたミスト量に基づいて、第ｎページ目を印刷しているときの浮遊ミスト量Ｎｆ（ｎ）を算出するようにしてもよい。
【０１０３】
図７（ａ）は、本発明の実施例３であるインクジェット印刷装置１が備えるインクジェットヘッド３１および搬送ベルト１３３の側面図であり、図７（ｂ）は、ミストセンサの拡大図である。
【０１０４】
図７（ａ）に示すように、インクジェットヘッド３１の近傍には、インクジェットヘッド３１それぞれに対応してミストセンサ３２が設けられており、このミストセンサ３２が装置内を浮遊するミスト量を測定する。
【０１０５】
ミストセンサ３２は、図７（ｂ）に示すように、インクジェットヘッド３１からインクが吐出されることによりミストが浮遊するミスト浮遊空間２０５に光を射出する発光素子３２１と、発光素子３２１により射出されミスト浮遊空間２０５を伝搬されて、浮遊するミストにより屈折された光が入射される受光素子３２２とを備えている。
【０１０６】
そこで、本発明の実施例３であるインクジェット印刷装置１では、まず準備として、インクジェットヘッド３１から吐出されるインクについて、例えば、ドロップ数、インク温度等の吐出状態を変化させて、実験的に、ミスト量が最も多くなるタイミング（インクジェットヘッド３１からインクが吐出されてからの経過時間）を算出する。
【０１０７】
そして、インクジェット印刷装置１は、算出したミスト量が最も多くなるタイミングにおいて、各ミストセンサ３２にミスト量を実際に検出させる。
【０１０８】
ここで、インクジェットヘッド３１から吐出されることにより発生するミストの大部分は、発生した近傍に落下するので、インクジェットヘッド３１周辺におけるミスト量の実測値が浮遊ミスト量Ｎｆ（ｎ）にほぼ等しいと推定できる。
【０１０９】
そこで、本発明の実施例３であるインクジェット印刷装置１が備えるミスト量算出部８１ａは、算出したミスト量が最も多くなるタイミングにおいて、ミストセンサ３２毎に受光素子３２２に入射された光量に基づいて、ミスト浮遊空間２０５に浮遊するミスト量を算出し、算出したミストセンサ３２毎のミスト量を合計することにより、装置内で浮遊するミスト量である浮遊ミスト量Ｎｆ（ｎ）として算出する。
【０１１０】
これにより、ミスト量算出部８１ａは、簡易な計算で浮遊ミスト量Ｎｆ（ｎ）を算出することができるので、ＣＰＵ８１の演算負荷を低減することができる。
【符号の説明】
【０１１１】
１…インクジェット印刷装置
１０…サイド給紙部
１２…ピックアップ給紙部
１４…レジスト部（レジスト手段）
２０…内部給紙部
２２ａ〜２２ｄ…ピックアップ給紙部
３０…印刷部
３１…インクジェットヘッド
３２…ミストセンサ
４０…排紙部
５０…反転部
７０…操作パネル部
８０…制御部
８１…ＣＰＵ
８１ａ…ミスト量算出部
８１ｂ…判定部
８１ｃ…用紙間隔算出部
８１ｄ…モード設定部
８１ｅ…駆動制御部
８２…ＲＯＭ
８３…ＲＡＭ
９０…通信インターフェース
１３１…吸引ファン（吸引手段）
１３３…搬送ベルト
３２１…発光素子
３２２…受光素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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