(57)【要約】【課題】本発明は、各種歯磨剤の製造において、スッキリとした香味を発現させ、分散性、保型性、安定性等の品質を損なうことなく、多品種生産における製造効率の効率化が可能な歯磨剤の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、研磨剤、湿潤剤、発泡剤、粘結剤、香料及び水を含有する歯磨剤の製造方法であって、工程（１）：前記研磨剤、湿潤剤、発泡剤、粘結剤、水を含む組成物を調製する工程工程（２）：前記工程（１）で得られた組成物に、香料を静止型混合機で混合する工程工程（３）：前記工程（２）で得られた組成物を連続式真空脱気装置で減圧脱気する工程を含むことを特徴とする歯磨剤の製造方法である。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨剤、湿潤剤、発泡剤、粘結剤、香料及び水を含有する歯磨剤の製造方法であって、
工程（１）：前記研磨剤、湿潤剤、発泡剤、粘結剤、水を含む組成物を調製する工程
工程（２）：前記工程（１）で得られた組成物に、香料を静止型混合機で混合する工程
工程（３）：前記工程（２）で得られた組成物を連続式真空脱気装置で減圧脱気する工程
を含むことを特徴とする歯磨剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は歯磨剤の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
歯磨剤には、一般的に、研磨剤、発泡剤、湿潤剤、粘結剤、香料等の成分が配合されている。歯磨剤の製造は、通常、香味・練肌・保型性・清掃力等の設計品質を得るために、これらの成分を組み合わせて均一分散、均一膨潤等を行うことが必要条件となる。そのため、製造には、十分な剪断力や混煉力を有する設備が用いられている。
【０００３】
また、薬事法対象品である歯磨剤は、品質の良い優れた製品を製造するための要件であるＧＭＰ（ＧｏｏｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＰｒａｃｔｉｃｅ）を満たすことも必要となり、その要件の一つとして、製造ロットの管理を徹底する必要がある。そのため、歯磨剤の製造設備は、多くの場合、管理の容易なバッチ方式の設備となっている。
しかし、このような製造設備においては、多品種生産のプロセスで、品種切り換え作業を行う際に、必然的に、洗浄作業等の手間が必要となる。この品種切替作業の手間は、薬事法対象外のものに比べて非常に多くの労力がかかり、このことが、多品種生産のプロセスにおけるトータルの製造効率を悪化させている。
この課題を解決するために、これまで、製造工程の効率化を図ろうとする提案が数多くなされているが、根本的な解決には至っていない。
例えば、特許文献１〜３では、バッチ配合の製造工程において、粘結剤や研磨剤、湿潤剤等を配合順序や混合条件の改良により製造タイムサイクル等の短縮がはかられている。
しかし、品種切替毎のバッチ洗浄が必要で、その頻度も変わらないため、トータルの製造の効率化は不十分である。
特許文献４には、香料成分を除く成分を４０〜８０℃の高温にすることで粘結剤の膨潤を促進、一括配合した後、減圧脱泡し、香料成分を５０℃以下で静止混合する方法が記載されている。この方法では、香料成分を除く成分を高温で一括配合することによって、粘結剤の膨潤の効率化がはかられている。しかし、香料成分添加時前に冷却する必要があるため、実際には、製造設備として、解体洗浄が困難な熱交換機が必要である。そのため、ＧＭＰ上は好ましくない。
また、特許文献４には、香料成分を添加後に減圧工程がなく、香料中に含まれる微量不純物が揮発しないために、雑味が残り、スッキリとした香味が発現しない。
【特許文献１】特開平１１−１７１７４３号公報
【特許文献２】特開平１１−１７１７４８号公報
【特許文献３】特開平１１−１７１７４７号公報
【特許文献４】特許第３１０７９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、各種歯磨剤の製造において、スッキリとした香味を発現させ、分散性、保型性、安定性等の品質を損なうことなく、多品種生産における製造効率の効率化が可能な歯磨剤の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、鋭意検討した結果、上記課題を解決するために本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、研磨剤、湿潤剤、発泡剤、粘結剤、香料及び水を含有する歯磨剤の製造方法であって、
工程（１）：前記研磨剤、湿潤剤、発泡剤、粘結剤、水含む組成物を調製する工程
工程（２）：前記工程（１）で得られた組成物に、香料を静止型混合機で混合する工程
工程（３）：前記工程（２）で得られた組成物を連続式真空脱気装置で減圧脱気する工程
を含むことを特徴とする歯磨剤の製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、歯磨剤における香味、均一性、練り肌、保形性、安定性等の品質が良好であるとともに、製造効率と配合設備の洗浄性に優れた歯磨剤の製造方法および歯磨剤、並びに歯磨剤の製造装置を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の歯磨剤の製造方法は下記工程（１）〜（３）を含む。
工程（１）：研磨剤、湿潤剤、発泡剤、粘結剤、水含む組成物を調製する工程
工程（２）：前記工程（１）で得られた組成物に、香料を静止型混合機で混合する工程
工程（３）：前記工程（２）で得られた組成物を連続式真空脱気装置で減圧脱気する工程
［工程（１）］
工程（１）では、研磨剤、湿潤剤、発泡剤、粘結剤、水及びその他任意成分、すなわち香料以外の成分を含む組成物を調製する。
工程（１）における製造方法には特に制限はなく、例えば特開平１１−１７１７４７に記載の方法、すなわち、それぞれ独立に動作可能な低速回転型の撹拌機と高剪断型の分散機を備えた真空撹拌槽内において、液状混合物に対し粉体成分を投入し、低速回転型の撹拌機を作動させて予備混合を行った後、高剪断型の分散機を作動させて上記粉体成分と液状混合物とを混練する方法で製造することができる。
ここで、上記真空撹拌槽は、低剪断型撹拌機として自転及び公転するプラネタリーアジテーター又はアンカー型アジテーター、タービン等と、高剪断型の分散機としてホモジナイザー、コロイドミル等を備えた減圧脱泡可能なバクミックス（バクミックス社）、ユニバーサルミキサー（（株）パウレック）、ＢＥＣＯＭＩＸ（ベレンツ社）等を用いることができる。
上記真空撹拌槽内で液状混合物に対し粉体成分を投入するが、この液状混合物としては、湿潤剤、粘結剤及び水からなる膨潤液とすることができる。この場合、膨潤液は上記真空撹拌槽内で調製することが好ましいが、これは撹拌槽内に水、更に必要により湿潤剤の一部、研磨剤の一部、更には必要に応じ任意成分の水溶性成分を加えたものに、別途調製した湿潤剤に粘結剤を分散した粘結剤分散液を添加混合し、膨潤液を調製することができる。
なお、上記のように研磨剤の一部を膨潤液に含んでもよく、この場合、研磨剤の量は膨潤液に対して２０重量％以下、特に２〜１５重量％であることが好ましい。バインダー膨潤液中の研磨剤の含有量が２０重量％を超えると、研磨剤の吸水作用でバインダーの膨潤が抑制される。
上記液状混合物に粉体成分を投入する場合、粉体成分としては研磨剤及び場合により発泡剤などが挙げられるが、発泡剤は後述するように研磨剤混練後に混合することが好ましく、従ってここでは主として研磨剤を投入する。
研磨剤の投入後は、まず低速回転型の撹拌機を作動させて予備混合を行う。この予備混合の条件は適宜選定されるが、自転速度１０〜２００ｒｐｍ、特に２０〜１２０ｒｐｍで、１０分以下、特に２〜５分間程度とすることができ、この予備混合で粗大粒子のないペーストを得ることができる。
次に、予備混合後、高剪断型分散機を作動させて研磨剤（粉体成分）を十分に混練、微分散する。この場合、剪断条件も適宜選定し得るが、剪断速度として３，０００Ｓ-1以上、特に５，０００〜５０，０００Ｓ-1で５〜５０分、特に１０〜４０分程度とすることができる。高剪断型の分散機がホモミキサーであるような場合、パス回数を１〜１０回、特に１〜６回とすることが好ましい。パス回数と性状の関係は、練り肌はパス回数が多いほど良く（研磨剤のミクロ分散）、保形性は多いほど悪い（バインダーの切断による粘度低下）傾向にあり、上記パス回数の範囲で行うことにより、全ての性状を満足できるもので、パス回数が１回もなかったり、１０回を超えたりすると、均一な練り肌の練歯磨を製造することができない場合がある。なお、分散機を作動させている間、低速回転型撹拌機も作動させておくことが好ましい。
また、上記混練時において、真空撹拌槽内を減圧にし、脱泡しながら混練を行うことが推奨される。この場合、圧力（絶対圧）は適宜選定されるが、１０ｋＰａ以下、特に１〜７ｋＰａの減圧下で脱気を行うことが、十分な混練及び脱泡を行う点から好ましい。
なお、液状混合物に対しその１／５倍重量以上、好ましくは１／５〜１／１倍重量の研磨剤（粉体成分）を投入することが好ましく、これにより２５℃における粘度が３０ｍＰａ・ｓ以上、特に３０〜１５０ｍＰａ・ｓの練歯磨を効率よく製造することができる。
発泡剤は上記研磨剤混練後に添加混合することが好ましく、このように研磨剤を発泡剤の前に配合することによって、研磨剤持ち込み空気が発泡剤の効果で界面張力が下がった所に導入されて発泡し易くなることが防止できる。
更に、有効成分を添加する際は、有効成分の添加を研磨剤添加混合後に行うことが望ましく、これによって分解し易い有効成分についても過度の剪断力による悪影響を防止でき、かつ発泡剤との減圧混合により均一に混合することができる。
なお、上記発泡剤の添加、混合も、研磨剤を混練する場合と同様に減圧下に高剪断型分散機及び好ましくは低速回転型撹拌機を作動させて、混合、混練と脱泡を行うことが好ましい。
また、任意成分の配合順序に特に制限はないが、有効成分については上述した通りであり、また他の水溶性成分及び油溶性成分は上記液状混合物中に配合し得る。
［工程（２）］
工程（２）では、前記工程（１）で得られた組成物に、香料をインライン型の混合機で混合する。
【０００９】
ここで、「インライン型」とは、配管（循環路など）の途中に混合機を設置し、通過す
る内容物（原料又は原料混合物）を連続的に撹拌する形式のことを意味する。
インライン型の混合機としては、アジテーターあるいはローターといった駆動部を持たず、分解洗浄性が良好な静止型混合機が好ましい。静止型混合機の具体例としてはスタティックミキサー（（株）ノリタケカンパニーリミテッド）、混合君（（株）フジキン）、分散君（（株）フジキン）、スタティックミキサーＮ−ＦＯＲＭシリーズ（ブラン・ルーベ（株））等が挙げられる。
例えば、静止型混合機としてスタティックミキサー（（株）ノリタケカンパニーリミテッド）を用いた場合は、エレメント数は１８〜３６であることが好ましい。１８未満では均一混合ができないことがあり、３６を超えると圧力損失が大きくなり送液できないことがある。
工程（２）おける流量は、下式で表される平均流速ｕが２〜１０ｃｍ／秒となる条件で行うことが好ましい。２ｃｍ／秒未満では均一混合ができないことがあり、１０ｃｍ／秒を超えると圧力損失が大きくなり送液できないことがある。
ｕ＝（１０００Ｑ）／（１５πρＤ２）
ｕ：平均流速（ｃｍ／秒）
π：円周率
Ｑ：流量（ｋｇ／分）
Ｄ：配管径（ｃｍ）
ρ：比重（ｇ／ｃｍ３）
工程（２）における温度は１０〜４０℃、特に１５〜３５℃が好ましい。１０℃未満では粘度増加が激しいため、混合しにくく、また３５℃を超えると香料成分の熱劣化が生じ好ましくない。
［工程（３）］
工程（３）では、工程（２）で得られた組成物を連続式真空脱気装置で減圧脱気する。
連続式真空脱気装置としては、例えば、真空容器内に設けた円板状の回転体を高速回転させながら、処理液を回転体の中心付近から流すことで、液体を円板上で薄膜化して連続的に脱泡する装置や真空をひきながら輸送できるポンプ等が知られている。
このように、香料を添加した後に減圧脱気をすることで、歯磨剤の香料として用いられる天然香料中に含まれる微量不純物が揮発し、スッキリとした香味を発現させることができる。
本発明において、使用される連続式真空脱気装置としては回転ディスク式連続脱泡システム（（株）ノリタケカンパニーリミテッド）、バブルバスターＢＢ（アシザワファインテック（株））、バブルバスターＬＤＡ（アシザワファインテック（（株））、ＥＲＶ型真空式連続脱気装置（（株）宇野澤組鐵工所）、デアマイルド（太平洋機工（株））等が挙げられる。
本発明の製造方法においては、連続式真空脱気装置の通常の方法に従って減圧脱気する。
このときの圧力（絶対圧）は1〜２０ｋＰａ、特に２〜１０ｋＰａが好ましい。２ｋＰａ未満および１０ｋＰａを超えると香味バランスの崩れが発生する。
工程（３）における温度は１０〜４０℃、特に１５〜３５℃が好ましい。１０℃未満では粘度増加が激しいため、薄膜化がしにくく、また３５℃を超えると香料成分の熱劣化が生じ好ましくない。
［歯磨剤］
発明の歯磨剤は、上記の本発明である歯磨剤の製造方法により製造される歯磨剤である。本発明の歯磨剤は、香味、均一性、練り肌、保形性、安定性等の品質が良好である。
本発明の歯磨剤においては、上記のように、湿潤剤、水等の液体原料；研磨剤、粘結剤、有効成分、防腐剤、着色剤、甘味料等の粉体成分；香料成分、発泡剤などが用いられる。
［研磨剤］
研磨剤としては、リン酸水素カリウム・無水和物、リン酸水素カルシウム・２水和物、第３リン酸カルシウム、炭酸カルシウム、ピロリン酸カルシウム、水酸化アルミニウム、無水ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、不溶性メタリン酸ナトリウム、第３リン酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、ベントナイト、ケイ酸ジルコニウム、ポリメタクリル酸メチル、その他の合成樹脂等が挙げられる。なかでも、リン酸水素カルシウム・２水和物、無水ケイ酸が好ましい。無水ケイ酸としては、上記のような崩壊性シリカが特に好ましい。
これら研磨剤は、１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。歯磨剤における研磨剤の配合量は、１〜５０質量％を用いるのが好ましい。
［粘結剤］
粘結剤としては、カラギーナン、キサンタンガム、ポリアクリル酸ナトリウムや、カルボキシメチルセルロースナトリウム、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体；アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等のアルギン酸誘導体；ジェランガム、トラガントガム、カラヤガム等のガム類；ポリビニルアルコール等の合成粘結剤；シリカゲル、ビーガム、ラポナイト、モンモリロナイト、ベントナイト、カオリン等の無機粘性剤等が挙げられる。
これら粘結剤は、１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。歯磨剤における粘結剤の配合量は、０．１〜１０質量％を用いるのが好ましい。
［発泡剤］
発泡剤としては、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。
アニオン性界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム等のアルキル硫酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイルサルコシン酸ナトリウム、Ｎ−ミリストイルサルコシン酸ナトリウム等のＮ−アシルサルコシン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、水素添加ココナッツ脂肪酸モノグリセリドモノ硫酸ナトリウム、ラウリルスルホ酢酸ナトリウム、Ｎ−パルミトイルグルタミン酸ナトリウム等のＮ−アシルグルタミン酸塩、Ｎ−メチル−Ｎ−アシルタウリンナトリウム、Ｎ−メチル−Ｎ−アシルアラニンナトリウム、α−オレフィンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。
ノニオン界面活性剤としては、ショ糖脂肪酸エステル、マルトース脂肪酸エステル、ラクトース脂肪酸エステル等の糖脂肪酸エステル、マルチトール脂肪酸エステル、ラクチトール脂肪酸エステル等の糖アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油等のポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ラウリン酸モノ又はジエタノールアミド、ミリスチン酸モノ又はジエタノールアミド等の脂肪酸モノ又はジエタノールアミド、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン高級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン脂肪酸エステル等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、脂肪酸アミドプロピルベタイン等が挙げられる。
これらの発泡剤は、単独又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。
発泡剤の配合量は、歯磨剤の総質量に対し、０．１〜１０質量％が好ましい。
［湿潤剤］
湿潤剤としては、グリセリン、ソルビット、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、キシリット等が挙げられる。これら湿潤剤は、１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。歯磨剤における湿潤剤の配合量は、５〜６０質量％を用いるのが好ましい。
［水］
水は、歯磨剤の配合量において５〜８０質量％を用いるのが好ましい。なお、前記配合量の一部を、原料小物調製等のために用いてもよい。
［香料］
香料は、スペアミント油、アニス油、ユーカリ油、ウィンターグリーン油、カシア油、クローブ油、タイム油、セージ油、レモン油、オレンジ油、カルダモン油、コリアンダー油、マンダリン油、ライム油、ラベンダー油、ローズマリー油、ローレル油、カモミル油、キャラウェイ油、マジョラム油、ベイ油、レモングラス油、オリガナム油、パインニードル油、ネロリ油、ローズ油、ジャスミン油、イリスコンクリート、アブソリュートローズ、オレンジフラワー等の天然香料、及び、これら天然香料の加工処理（前溜部カット、後溜部カット、分留、液液抽出、エッセンス化、粉末香料化等）した香料や、カルボン、アネトール、シネオール、サリチル酸メチル、シンナミックアルデヒド、オイゲノール、３−ｌ−メントキシプロパン−１，２−ジオール、チモール、リナロール、リナリルアセテート、リモネン、メントン、メンチルアセテート、Ｎ−置換−パラメンタン−３−カルボキサミド、ピネン、オクチルアルデヒド、シトラール、プレゴン、カルビールアセテート、アニスアルデヒド、エチルアセテート、エチルブチレート、アリルシクロヘキサンプロピオネート、メチルアンスラニレート、エチルメチルフェニルグリシデート、バニリン、ウンデカラクトン、ヘキサナール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブタノール、イソアミルアルコール、ヘキセノール、ジメチルサルファイド、シクロテン、フルフラール、トリメチルピラジン、エチルラクテート、メチルラクテート、エチルチオアセテート等の単品香料、更に、各種の調合香料等、歯磨組成物に用いられる公知の香料素材を使用することができ、実施例の香料に限定されない。また、香料の配合量も特に限定されないが、上記の香料素材は、製剤組成中に０．０００００１〜１％使用するのが好ましい。また、上記香料素材を使用した歯磨組成物用香料としては、製剤組成中に０．１〜２．０％使用するのが好ましい。
［その他任意成分］
歯磨剤中には、歯磨剤有効成分、防腐剤、着色剤、ｐＨ調整剤等を任意成分として添加することができる。
［有効成分］
有効成分としては、モノフルオロリン酸ナトリウム、フッ化ナトリウム、ヒノキチオール、塩化セチルピリジウム、塩化ベンザルコニウム、トリクロサン、クロルヘキシジン塩類等、デキストラナーゼ、アミラーゼ、プロテアーゼ、リゾチーム、ムタナーゼ等の酵素類、塩化ナトリウム、ε−アミノカプロン酸、トラネキサム酸トコフェロール類、グリチルレチン酸類、アスコルビン酸およびその誘導体とその塩類、生薬等、硝酸カリウム、オウバクエキス、カミツレ、オウゴン等が挙げられる。これら有効成分は、１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。歯磨剤における有効成分の配合量は、０．００１〜５質量％が好ましい。
［防腐剤］
防腐剤としては、ｐ−オキシ安息香酸メチル、ｐ−オキシ安息香酸ブチル、ｐ−オキシ安息香酸エチル、ｐ−オキシ安息香酸プロピル、安息香酸、安息香酸ナトリウム等が挙げられる。
［防腐剤］
着色剤としては、赤色２号、赤色３号、赤色２２５号、赤色２２６号、黄色４号、黄色５号、黄色２０５号、青色１号、青色２号、青色２０１号、青色２０４号、緑色３号、雲母チタン、酸化チタン等を挙げることができる。
［甘味料］
甘味料としては、サッカリンナトリウム、アスパラテーム、ステビオサイド、ステビアエキス、シュークロース、マルトース、ラクトース、ペリラルチン、グリチルリチン塩類、ネオヘスペリジルジヒドロカルコン、パラメトキシシンナミックアルデヒド等が挙げられる。これら甘味料は、１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。歯磨き剤における甘味料の配合量は、０．１〜５質量％が好ましい。
【００１０】
以下に実施例を示して具体的に説明するが、本発明は実施例により限定されるものでは
ない。
【実施例】
【００１１】
［実施例１〜３］
工程（１）：精製水にサッカリンナトリウム、フッ化ナトリウム、ＰＥＧ４０００を溶解させ、７０％ソルビット水溶液を加えた後、別途、プロピレングリコールにキサンタンガム、アルギン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウムを分散させた液を加え、撹拌した。その後、増粘性シリカ、無水ケイ酸、発泡剤を順次加え、更に減圧下（４．０ｋＰａ）で撹拌し、ペーストを得た。製造にはユニミキサー（ＦＭ−ＳＲ−２００、（株）パウレック製）を用いた。
工程（２）：工程（１）で得られたペーストに、香料を流量比（９９：１）、総流量５ｋｇ／分となるように、静止型混合機（スタティックミキサー１１／２−Ｎ３３−１３１−Ｆ、（株）ノリタケカンパニーリミテッド製）で混合した。
工程（３）：工程（２）で得られたペーストを、表１に示す流量、真空度、回転数で連続式真空脱気装置（回転ディスク式連続脱泡システムＥＲＶＮ−０１０、（株）ノリタケカンパニーリミテッド製）を通過させ、歯磨剤組成物を得た。
［比較例１］
実施例１と同様に工程（１）、工程（２）を実施した。その後、工程（３）の減圧脱気を実施せず、歯磨剤組成物を得た。
［香味評価］
専門家パネラー１０人を用いた官能試験により評価した。歯磨剤組成物約１ｇを市販品歯ブラシに載せて３分間ブラッシングを行い、使用中に感じた舌及び口腔粘膜刺激について以下の基準で評価した。工程（１）において増粘性シリカ添加前に香料を添加したものを標準品とした。
（評点）
４ ： 標準品と同等レベルで、スッキリとした良好な味だった
３ ： 標準品と比較して、わずかに雑味があるが、スッキリとした良好な味だった
２ ： 標準品と比較して、やや雑味があり、あまり良好でない味だった
１ ： 標準品と比較して、雑味があり、良好でない味だった
１０名の評価結果を平均し、以下の基準で◎及び○の評価が確保されるものを、刺激のない歯磨剤組成物であると判断した。
（専門パネラー１０人の評価結果を平均した値の判定基準）
◎    ：３．７点以上〜４．０点以下
◎〜○：３．３点以上〜３．７点未満
○    ：３．０点以上〜３．３点未満
△    ：２．０点以上〜３．０点未満
×    ：２．０点未満
【００１２】
【表１】
2015117219.tif 000002
【００１３】
【表２】
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【００１４】
【表３】
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【００１５】
【表４】
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【００１６】
【表５】
2015117219.tif 000006
【００１７】
【表６】
2015117219.tif 000007
【００１８】
【表７】
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【００１９】
【表８】
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