(57)【要約】      （修正有）【課題】大電流が流れる電力線に適用される場合においても、小型化が可能な複数の巻数のコイルを持つノイズフィルタを提供する。【解決手段】ノイズフィルタ１０は、磁心１と、磁心１を巻回するように間隙を設けて層状に配置された複数の導体板１１ａから１３ａ、１１ｂから１３ｂと、これらを電気的に接続する導電性スペーサ２１と、導体板１１ａと１２ａと、導体板１２ａと１３ａと、導体板１１ｂと１２ｂと、導体板１２ｂと１３ｂとを導電性スペーサ２１を挟んで締結固定するねじ２２とナット２３と、導体板間の空隙に配置された絶縁板２４と、により構成され、導体板１１ａから１３ａで形成される第一のコイル部と、導体板１１ｂから１３ｂで形成される第二のコイル部と、からなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の磁心と、
間隙を設けて層状に配置された平板状の複数の導体板と、
前記複数の導体板同士を電気的に接続する接続部材と、を備え、
前記複数の導体板が、前記環状の磁心の環の内側を貫通するＭ＋３Ｎ（Ｍ＝１，２，３，・・・、Ｎ＝０，１，２，・・・）枚の導体板と前記環の内側を貫通しないＮ枚の導体板とで構成され、前記複数の導体板で形成されたコイル部が、前記環状の磁心に巻回されていることを特徴とするノイズフィルタ。
【請求項２】
前記接続部材による接続部が、前記複数の導体板の前記コイル部より外側の部分に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のノイズフィルタ。
【請求項３】
前記接続部材が導電性スペーサによるものであり、前記複数の導体板同士が前記導電性スペーサを介して電気的に接続されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のノイズフィルタ。
【請求項４】
前記導電性スペーサを挟んで前記複数の導体板同士が絶縁性の締結部材で締結固定されていることを特徴とする請求項３に記載のノイズフィルタ。
【請求項５】
前記接続部材が溶接部材であり、溶接により前記複数の導体同士が電気的に接続されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のノイズフィルタ。
【請求項６】
絶縁部材が前記複数の導体板間の空隙に配設されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のノイズフィルタ。
【請求項７】
前記コイル部が２組備えられ、前記コイル部が互いに同相となるように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のノイズフィルタ。
【請求項８】
前記コイル部が２組備えられ、前記コイル部が互いに逆相となるように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のノイズフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コイルによるインダクタンス成分を利用したノイズフィルタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
半導体素子のスイッチング動作等に伴い発生するノイズを低減することを目的として、磁心に導体を巻回したコイルが用いられる。例えば、数Ａから数十Ａ程度の電流が流れる電力線に上記のコイルが適用される場合、導線の断面積は小さく、絶縁被覆された導線等を磁心に巻回することは比較的容易である。しかし、数百Ａ以上の大電流が流れる電力線に上記のコイルが適用される場合、大電流通電による発熱に耐えられるよう導線の断面積を十分大きくする必要があるため、導線部が大きくなりコイル部が大型化してしまうという問題がある。
【０００３】
これを解決する方法として、例えば、特許文献１のノイズフィルタでは、トロイダル形状の磁心に対し、導線でコイル部を構成する代わりに、ねじで固定した複数の導体板をコイルとして形成することによりコイル部の小型化を実現している。
【０００４】
また、特許文献２のパワートランスでは、環状の磁心に対してＵ字状導体板と直線状導体板とを組み合わせて巻回することによりコイル部の小型化を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１０６８６１号公報
【特許文献２】特開２００２−２３７４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のノイズフィルタのコイルにおいては、複数巻数のコイルを構成する場合には、固定するためのねじが他の導体板や他のねじと物理的に干渉してしまうという問題があり、これを防ぐため、導体板間の間隔を大きく設ける必要があり、コイル部が大型化してしまうという課題があった。
【０００７】
また、特許文献２のパワートランスのコイルにおいては、例えば、一層目のＵ字状導体板の一端部と直線状導体板の一端部とを接続し、次に、直線状導体板の他端部と二層目のＵ字状導体板の一端部を接続するといった作業を繰り返すことにより所要の巻数を得ており、導体板間の直列接続部、及びＵ字状導体板と直線状導体板との接続部において、ねじを用いて固定する場合には、ねじが他のねじと物理的に干渉するため、接続部はねじを用いずに接合する必要がある。また、Ｎ回（Ｎは自然数）の巻数とするためには、少なくとも２Ｎ−１枚の導体板が必要でありコイル部が大型化してしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、大電流が流れる電力線に適用されるコイルにおいても、小型化が可能な複数の巻数を持つノイズフィルタを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係るノイズフィルタは、環状の磁心と、間隙を設けて層状に配置された平板状の複数の導体板と、複数の導体板同士を電気的に接続する接続部材と、を備え、複数の導体板が、環状の磁心の環の内側を貫通するＭ＋３Ｎ（Ｍ＝１，２，３，・・・、Ｎ＝０，１，２，・・・）枚の導体板と環の内側を貫通しないＮ枚の導体板とで構成され、複数の導体板で形成されたコイル部が、環状の磁心に巻回されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のノイズフィルタによれば、環状の磁心の環の内側を貫通するＭ＋３Ｎ（Ｍ＝１，２，３，・・・、Ｎ＝０，１，２，・・・）枚の導体板と環の内側を貫通しないＮ枚の導体板とで構成され、導体板により形成された巻数がＭ＋３Ｎのコイル部が、環状の磁心に巻回されることにより、少ない導体板枚数で所定の巻数のコイル部を形成することができ、小型化が可能な大電流電力線用のノイズフィルタを実現することができる効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態１に係るノイズフィルタの概略構成を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１に係るノイズフィルタの平面、正面及び側面を示す図である。
【図３】実施の形態１に係るノイズフィルタのコイル部を形成する導体板の形状を示す図である。
【図４】実施の形態１に係る他の実施態様のノイズフィルタの平面、正面及び側面を示す図である。
【図５】実施の形態２に係るノイズフィルタの平面、正面及び側面を示す図である。
【図６】実施の形態２に係るノイズフィルタのコイル部を形成する導体板の形状を示す図である。
【図７】実施の形態３に係るノイズフィルタの平面、正面及び側面を示す図である。
【図８】実施の形態３に係るノイズフィルタのコイル部を形成する導体板の形状を示す図である。
【図９】実施の形態４に係るノイズフィルタの平面、正面及び側面を示す図である。
【図１０】実施の形態４に係るノイズフィルタのコイル部を形成する導体板の形状を示す図である。
【図１１】実施の形態５に係るノイズフィルタの平面、正面及び側面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係るノイズフィルタの概略構成を示す斜視図であり、図２は、ノイズフィルタの平面、正面及び側面を示す図であり、図３は、コイル部を形成する導体板の形状を示す図である。実施の形態１では、巻数ｎが３の２相コモンモードコイルに適用した場合について示す。コモンモードコイルとは、磁心内の磁束が打ち消しあうようにコイルが巻回されたノイズフィルタである。
【００１３】
まず、図３に、ノイズフィルタ１０のコイル部１５ａ，１５ｂを形成する平板状の導体板１１ａから１３ａ及び１１ｂから１３ｂの形状の詳細図を示す。図３に示すように、導体板１１ａ及び１１ｂが１層目に配置され、導体板１２ａ及び１２ｂが２層目に配置され、導体板１３ａ及び１３ｂが３層目に配置される。Ｕ字形の導体板１１ａ，１３ａ，１１ｂ及び１３ｂと、π字形の導体板１２ａ，１２ｂとの２種類の形状の導体板の組合せによりコイル部１５ａ，１５ｂが形成される。導体板１１ａから１３ａの一組で巻数ｎが３の第一のコイル部１５ａが形成され、導体板１１ｂから１３ｂの一組でもう一つの巻数ｎが３の第二のコイル部１５ｂが形成される。
【００１４】
次に、図１及び図２を参照して、実施の形態１に係るノイズフィルタ１０の構成について説明する。図１は、ノイズフィルタ１０の概略構成を示す斜視図を、図２（ａ）は、ノイズフィルタ１０の平面図を、図２（ｂ）は、ノイズフィルタ１０の正面図を、図２（ｃ）は、ノイズフィルタ１０の側面図をそれぞれ示す図である。図１及び図２に示すようにノイズフィルタ１０は、方形環状の磁心１と、磁心１を巻回するように間隙を設けて層状に配置された複数の導体板１１ａから１３ａ、１１ｂから１３ｂと、これらを電気的に接続する接続部材である導電性スペーサ２１と、導体板１１ａと１２ａと、導体板１２ａと１３ａと、導体板１１ｂと１２ｂと、導体板１２ｂと１３ｂとを導電性スペーサ２１を挟んで締結固定する締結部材であるねじ２２とナット２３と、導体板間の空隙に配置された絶縁部材である絶縁板２４とにより構成されている。導体板１１ａから１３ａで形成される第一のコイル部１５ａと、導体板１１ｂから１３ｂで形成される第二のコイル部１５ｂとは対を成している。ここで、１６ａは第一のコイル部１５ａの入力端子部、１７ａは第一のコイル部１５ａの出力端子部、１６ｂは第二のコイル部１５ｂの入力端子部、１７ｂは第二のコイル部１５ｂの出力端子部である。
【００１５】
また、接続部の位置が、コイル部１５ａ，１５ｂが形成される部分より外側の部分に設けられていることにより、導体板の締結固定に使用されるねじ２２及びナット２３が、他の導体板や絶縁板２４と干渉することがなくなるため、導体板１１ａから１３ａ及び１１ｂから１３ｂ間の間隔をより短縮することができる。
【００１６】
導体板は、磁心１を貫通するＭ＋３Ｎ（Ｍ＝１，２，３、Ｎ＝０，１，２，・・・）Ｍ（＝１，２，・・・）枚の導体板と磁心１を貫通しないＮ（＝０，１，２，・・・）枚の導体板とで構成され、Ｍ＋４Ｎ枚の導体板で巻数ｎがＭ＋３Ｎのコイル部が形成されているが、実施の形態１では、Ｍ＝３，Ｎ＝０で、巻数ｎが３のコイル部１５ａ，１５ｂが形成されている。なお、図１のノイズフィルタ１０の斜視図では、導体板の構成を見易くするため絶縁板２４は省略されている。また、入出力端子部の位置が図１に示される場合には、コイル部１５ａとコイル部１５ｂとが線対称の配置にされていることで、２つのコイルの巻回方向が同相になり、２相のコモンモードコイルとしての機能を発揮するノイズフィルタを実現することができる。
【００１７】
上記の構成により、平板状の導体板を使用することで導体が貫通する断面積を小さくでき大電流に適用可能であるとともに、積層される導体板のすべてが環状磁心を貫通するように配置されているため、小型で、かつ所定の巻数を有するノイズフィルタを実現することができる。また、環状磁心として方形環状の断面を持つものを使用することで導体板と磁心間のスペースの無駄が少なく、より小型なノイズフィルタを実現することができる。
【００１８】
また、他の実施態様として、図４に示すように、同じノイズフィルタ１０の構成で、入力端子部１６ｂと出力端子部１７ｂの位置を、図２とは異なる位置に変更することで、２つのコイルの巻回方向が逆相になるようにすることができ、ノーマルモードコイルとしての機能を発揮するノイズフィルタを実現することができる。
【００１９】
このように、実施の形態１に係るノイズフィルタでは、複数の導体板間が導電性スペーサで接続されるとともに、これらの接続部が導体板により形成されるコイル部より外側の位置に設けられていることで、導体板間の締結固定に使用されるねじ及びナットと導体板及び絶縁板とが干渉することがなくなるため、導体板間の距離をより短縮することができる効果が得られる。さらに、平板状の導体板を使用することで導体が貫通する断面積を小さくでき大電流に適用可能であるとともに、より小型のものを実現することができる効果がある。
【００２０】
実施の形態２．
図５は、実施の形態２に係るノイズフィルタの平面、正面及び側面を示す図であり、図６は、コイル部を形成する導体板を示す図である。実施の形態２に係るノイズフィルタの構成と、実施の形態１に係るノイズフィルタの構成とが異なる点は、導体板の形状と接続部の位置が異なる点である。他の部分は実施の形態１と同様である。
【００２１】
まず、図６に、ノイズフィルタ３０のコイル部３５ａ，３５ｂを形成する平板状の導体板３１ａから３３ａ及び３１ｂから３３ｂの形状の詳細図を示す。図６に示すように、導体板３１ａ及び３１ｂが１層目に配置され、導体板３２ａ及び３２ｂが２層目に配置され、導体板３３ａ及び３３ｂが３層目に配置される。Ｊ字形の導体板３１ａ，３３ａ，３１ｂ及び３３ｂと、Ｕ字形の導体板３２ａ，３２ｂとの２種類の形状の導体板の組合せによりコイル部３５ａ，３５ｂが形成される。導体板３１ａから３３ａの一組で巻数ｎが３の第一のコイル部３５ａが形成され、導体板３１ｂから３３ｂの一組でもう一つの巻数ｎが３の第二のコイル部３５ｂが形成される。実施の形態２の導体板３１ａから３３ａ及び３１ｂから３３ｂの形状は、実施の形態１の導体板１１ａから１３ａ及び１１ｂから１３ｂの形状とは異なっている。
【００２２】
次に、図５及び図６を用いて、実施の形態２に係るノイズフィルタ３０の構成について説明する。図５（ａ）は、ノイズフィルタ３０の平面図を、図５（ｂ）は、ノイズフィルタ３０の正面図を、図５（ｃ）は、ノイズフィルタ３０の側面図をそれぞれ示す図である。図５に示すようにノイズフィルタ３０は、方形環状の磁心１と、磁心１を巻回するように間隙を設けて層状に配置された複数の導体板３１ａから３３ａ及び３１ｂから３３ｂと、これらを電気的に接続する接続部材である導電性スペーサ２１と、導体板３１ａと３２ａと、導体板３２ａと３３ａと、導体板３１ｂと３２ｂと、及び導体板３２ｂと３３ｂとを導電性スペーサ２１を挟んで締結固定する締結部材であるねじ２２とナット２３と、導体板間の空隙に配置された絶縁部材である絶縁板２４と、により構成されている。導体板３１ａから３３ａで形成される第一のコイル部３５ａと、導体板３１ｂから３３ｂで形成される第二のコイル部３５ｂとは対を成している。ここで、３６ａは第一のコイル部３５ａの入力端子部、３７ａは第一のコイル部３５ａの出力端子部、３６ｂは第二のコイル部３５ｂの入力端子部、３７ｂは第二のコイル部３５ｂの出力端子部である。
【００２３】
また、実施の形態１と同様、接続部の位置が、コイル部３５ａ，３５ｂが形成される部分より外側の部分に設けられていることにより、導体板の締結固定に使用されるねじ２２及びナット２３が、他の導体板や絶縁板２４と干渉することがなくなるため、導体板間の間隔をより短縮することができるとともに、実施の形態２では、接続部と、入力端子部３６ａ，３６ｂとの距離及び出力端子部３７ａ，３７ｂとの距離を離すことができるので、ノイズフィルタを電子機器に設置するときの組み付け性を向上させることもできる。
【００２４】
実施の形態２では、実施の形態１と同様、Ｍ＝３，Ｎ＝０で、巻数ｎが３のコイルが形成されている。図４に示す入出力端子部の位置では、２相のコモンモードコイルとしての機能を発揮するノイズフィルタを実現することができる。
【００２５】
このように、実施の形態２に係るノイズフィルタでは、実施の形態１と同様、複数の導体板間が導電性スペーサで接続されるとともに、これら接続部が導体板により形成されるコイル部より外側の位置に設けられていることで、導体板間の締結固定に使用されるねじ及びナットと導体板及び絶縁板とが干渉することがなくなるため、導体板間の距離をより短縮することができる効果が得られるとともに、併せて、接続部と入出力端子との距離を離すことができるので、ノイズフィルタを電子機器に設置するときの組み付け性を向上させる効果も得られる。
【００２６】
実施の形態３．
図７は、実施の形態３に係るノイズフィルタの平面、正面及び側面を示す図であり、図８は、コイル部を形成する導体板を示す図である。実施の形態３に係るノイズフィルタの構成と、実施の形態１に係るノイズフィルタの構成とが異なる点は、導電性スペーサ２１とねじ２２及びナット２３とにより締結固定される導体板の接続部が、溶接により電気的に接続されている点である。他の部分は実施の形態１と同様である。
【００２７】
次に、図７及び図８を用いて、実施の形態３に係るノイズフィルタ５０の構成について説明する。図７（ａ）は、ノイズフィルタ５０の平面図を、図７（ｂ）は、ノイズフィルタ５０の正面図を、図７（ｃ）は、ノイズフィルタ５０の側面図をそれぞれ示す図である。図８に示すように、平板状の導体板５１ａから５３ａ及び５１ｂから５３ｂの平面形状は、実施の形態１の導体板１１ａから１３ａ及び１１ｂから１３ｂの平面形状と同様であるが、導体板５１ａから５３ａ及び５１ｂから５３ｂを積層したときに、導体板５１ａと５２ａと、導体板５２ａと５３ａと、導体板５１ｂと５２ｂと、及び導体板５２ｂと５３ｂとの間で接触され、電気的に接続される構造とするために、導体板５１ａから５３ａ及び５１ｂから５３ｂの接続部は、プレス加工等により段差ができるように折り曲げ加工されている。
【００２８】
さらに、導体板５１ａと５２ａと、導体板５２ａと５３ａと、導体板５１ｂと５２ｂと、及び導体板５２ｂと５３ｂとが接触する部分には、それぞれ溶接により、溶接部５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５９ｂが形成されている。導体板５１ａから５３ａで形成される第一のコイル部５５ａと、導体板５１ｂから５３ｂで形成される第二のコイル部５５ｂと、は対を成している。ここで、５６ａは第一のコイル部５５ａの入力端子部、５７ａは第一のコイル部５５ａの出力端子部、５６ｂは第二のコイル部５５ｂの入力端子部、５７ｂは第二のコイル部５５ｂの出力端子部である。
【００２９】
また、実施の形態１と同様、接続部の位置が、コイル部５５ａ，５５ｂが形成される部分より外側の部分に設けられていることにより、導体板の接続部である溶接部５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５９ｂが、他の導体板や絶縁板２４と干渉することがなくなるため、導体板間の間隔をより短縮することができる。
【００３０】
また、接続部を導電性スペーサ、ねじ及びナットで締結固定する替わりに、溶接により形成することにより、接続部材の削減と信頼性を向上させることができる。
【００３１】
このように、実施の形態３に係るノイズフィルタでは、複数の導体板間が溶接により接続されるとともに、これらの接続部が導体板により形成されるコイル部より外側の位置に設けられていることで、導体板間の溶接部と導体板及び絶縁板とが干渉することがなくなるため、実施の形態１と同様、導体板間の距離をより短縮することができる効果が得られる。
【００３２】
実施の形態４．
図９は、実施の形態４に係るノイズフィルタの平面、正面及び側面を示す図であり、図１０は、コイル部を形成する導体板を示す図である。実施の形態４に係るノイズフィルタの構成と、実施の形態１に係るノイズフィルタの構成とが異なる点は、実施の形態１では、Ｍ＝３，Ｎ＝０で、巻数ｎが３のコイルが形成されているのに対して、実施の形態４では、Ｍ＝３，Ｎ＝１で、巻数ｎが６のコイルが形成されている点である。他の部分は実施の形態１と同様である。
【００３３】
まず、図１０に、ノイズフィルタ７０のコイル部７８ａ，７８ｂを形成する導体板７１ａから７７ａ及び７１ｂから７７ｂの形状の詳細図を示す。図１０に示すように、導体板７１ａ及び７１ｂが１層目に配置され、導体板７２ａ及び７２ｂが２層目に配置され、導体板７３ａ及び７３ｂが３層目に配置され、導体板７４ａ及び７４ｂが４層目に配置され、導体板７５ａ及び７５ｂが５層目に配置され、導体板７６ａ及び７７ｂが６層目に配置され、導体板７５ａ及び７５ｂが７層目に配置される。Ｕ字形の導体板７１ａ，７３ａ，７５ａ，７７ａ及び７１ｂ，７３ｂ，７５ｂ，７７ｂと、π字形の導体板７２ａ，７４ａ，７６ａ及び７２ｂ，７４ｂ，７６ｂとの２種類の形状の導体板の組合せによりコイル部７８ａ，７８ｂが形成される。ただし、π字形の導体板７４ａ，７４ｂは、他のπ字形の導体板７２ａ，７６ａ及び７２ｂ，７６ｂとは向きが対称的であり、磁心１を貫通していない。導体板７１ａから７７ａの一組で巻数ｎが６の第一のコイル部７８ａが形成され、導体板７１ｂから７７ｂの一組でもう一つの巻数ｎが６の第二のコイル部７８ｂが形成される。
【００３４】
次に、図９及び図１０を参照して、実施の形態４に係るノイズフィルタ７０の構成について説明する。図９（ａ）は、ノイズフィルタ７０の平面図を、図９（ｂ）は、ノイズフィルタ７０の正面図を、図９（ｃ）は、ノイズフィルタ７０の側面図をそれぞれ示す図である。図９及び図１０に示すようにノイズフィルタ７０は、方形環状の磁心１と、磁心１を巻回するように間隙を設けて層状に配置された複数の導体板７１ａから７７ａ、７１ｂから７７ｂと、これらを電気的に接続する接続部材である導電性スペーサ２１と、導体板７１ａと７２ａとの間から順に導体板７６ａと７７ａとの間まで、及び導体板７１ｂと７２ｂとの間から順に導体板７６ｂと７７ｂとの間までをそれぞれ導電性スペーサ２１を挟んで締結固定する締結部材であるねじ２２とナット２３と、導体板間の空隙に配置された絶縁部材である絶縁板２４と、により構成されている。導体板７１ａから７７ａで形成される第一のコイル部７８ａと、導体板７１ｂから７７ｂで形成される第二のコイル部７８ｂとは対を成している。ここで、７９ａは第一のコイル部７８ａの入力端子部、８０ａは第一のコイル部７８ａの出力端子部、７９ｂは第二のコイル部７８ｂの入力端子部、８０ｂは第二のコイル部７８ｂの出力端子部である。
【００３５】
また、実施の形態１と同様、接続部の位置が、コイル部７８ａ，７８ｂが形成される部分より外側の部分に設けられていることにより、導体板の締結固定に使用されるねじ２２及びナット２３が、他の導体板や絶縁板２４と干渉することがなくなるため、導体板７１ａから７７ａ及び７１ｂから７７ｂ間の間隔をより短縮することができる。これにより、巻数ｎが大きいコイル部を持つノイズフィルタであっても実現することができる。
【００３６】
このように、実施の形態４に係るノイズフィルタでは、巻数が大きいコイル部を持つノイズフィルタであっても、実施の形態１と同様、複数の導体板間が導電性スペーサで接続されるとともに、これらの接続部が導体板により形成されるコイル部より外側の位置に設けられていることで、導体板間の締結固定に使用されるねじ及びナットと導体板及び絶縁板とが干渉することがなくなるため、導体板間の距離をより短縮することができる効果が得られる。さらに、平板状の導体板を使用することで導体が貫通する断面積を小さくでき大電流に適用可能であるとともに、より小型のものを実現することができる効果がある。
【００３７】
実施の形態５．
図１１は、実施の形態５に係るノイズフィルタの平面、正面及び側面を示す図である。実施の形態５に係るノイズフィルタの構成と、実施の形態４に係るノイズフィルタの構成とが異なる点は、実施の形態４では、２枚の導体板の接続毎に、個々に、ねじとナットで締結固定されていたものを、複数の導体板の接続が絶縁性の締結部材で一体に締結固定されている点である。他の部分は実施の形態４と同様であるので説明を省略する。実施の形態５では、Ｍ＝３，Ｎ＝１で、巻数ｎが６のコイルが形成されている。
【００３８】
次に、図１１を参照して、実施の形態５に係るノイズフィルタ９０の構成について説明する。導体板７１ａから７７ａ及び７１ｂから７７ｂの形状は、図１０に示す実施の形態４と同様である。平板状の導体板７１ａ，７２ａ，７５ａ，７６ａが絶縁性の締結部材である絶縁性の樹脂ねじ９２を用いて一体に締結固定され、同様に、平板状の導体板７１ｂ，７２ｂ，７５ｂ，７６ｂが一体に締結固定され、平板状の導体板７２ａ，７３ａ，７６ａ，７７ａが一体に締結固定され、平板状の導体板７２ａ，７３ａ，７６ａ，７７ａが一体に締結固定されている。
【００３９】
なお、ここでは、絶縁性の締結部材として絶縁性の樹脂ねじによる例を示したが、金属性のネジと絶縁性のスリーブとを組み合わせることでも絶縁性の締結部材を実現することが可能である。
【００４０】
上記の構成により、平板状の導体板を使用することで導体が貫通する断面積を小さくでき大電流に適用可能であるとともに、積層される導体板７層のうち６層が環状の磁心を貫通するように設置されているため小型で、かつ複数の巻数を持つコイル部を有するノイズフィルタを実現することができ、かつ絶縁性のねじを使用することで複数の平板状の導体板を一体に締結固定することができ、ねじの使用本数、つまり部品点数の低減が可能となる。
【００４１】
このように、実施の形態５に係るノイズフィルタでは、巻数が大きいコイル部を持つノイズフィルタであっても、実施の形態１と同様、複数の導体板間が導電性スペーサで接続されるとともに、これらの接続部が導体板により形成されるコイル部より外側の位置に設けられていることで、導体板間の締結固定に使用されるねじ及びナットと導体板及び絶縁板とが干渉することがなくなるため、導体板間の距離をより短縮することができる効果が得られる。さらに、絶縁性のねじを使用することで複数の導体板を一体に締結固定することができ、ねじの使用本数、つまり部品点数の低減が可能となる効果がある。
【００４２】
なお、上記実施の形態では、環状の磁心として方形環状のものを使用する場合について述べたが、円形環状のものを使用してもよい。また、Ｅ型の磁心を２個組み合わせることにより中心部に柱部が設けられた磁心を使用して、３組のコイル部を巻回させることで３相コモンモードコイルとしての機能を有するノイズフィルタを実現することもできる。
【００４３】
また、導体板としては、銅板や銅合金板等の電気伝導性に優れた材料のものを使用することができる。また、磁心の材料としては、ケイ素鋼板、フェライトなど酸化物系の磁性材料のものを使用することができる。
【００４４】
また、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。
【００４５】
また、図において、同一符号は、同一または相当部分を示す。
【符号の説明】
【００４６】
１  磁心、１０，３０，５０，７０，９０  ノイズフィルタ、
１１ａ〜１３ａ，１１ｂ〜１３ｂ，３１ａ〜３３ａ，３１ｂ〜３３ｂ導体板、
５１ａ〜５３ａ，５１ｂ〜５３ｂ，７１ａ〜７７ａ，７１ｂ〜７７ｂ導体板、
１５ａ，１５ｂ，３５ａ，３５ｂ，５５ａ，５５ｂ，７８ａ，７８ｂ  コイル部、
２１  導電性スペーサ、２２  ねじ、２３  ナット、２４  絶縁板、
５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５９ｂ  溶接部、９２  樹脂ねじ。
【図８】
2015177387.tif 000003
【図１】
2015177387.tif 000004
【図２】
2015177387.tif 000005
【図３】
2015177387.tif 000006
【図４】
2015177387.tif 000007
【図５】
2015177387.tif 000008
【図６】
2015177387.tif 000009
【図７】
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【図９】
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【図１０】
2015177387.tif 000012
【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年7月13日(2015.7.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の磁心と、
間隙を設けて層状に配置された平板状の複数の導体板と、
前記複数の導体板同士を電気的に接続する接続部材と、を備え、
前記複数の導体板が、前記環状の磁心の環の内側を貫通するＭ＋３Ｎ（Ｍ＝１，２，３，・・・、Ｎ＝０，１，２，・・・）枚の導体板と前記環の内側を貫通しないＮ枚の導体板とで構成され、前記複数の導体板で形成されたコイル部が、前記環状の磁心に巻回されるとともに、前記接続部材による接続部が、前記複数の導体板の前記コイル部より外側の部分に設けられていることを特徴とするノイズフィルタ。
【請求項２】
前記接続部材が導電性スペーサによるものであり、前記複数の導体板同士が前記導電性スペーサを介して電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のノイズフィルタ。
【請求項３】
前記導電性スペーサを挟んで前記複数の導体板同士が絶縁性の締結部材で締結固定されていることを特徴とする請求項２に記載のノイズフィルタ。
【請求項４】
前記接続部材が溶接部材であり、溶接により前記複数の導体同士が電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のノイズフィルタ。
【請求項５】
絶縁部材が前記複数の導体板間の空隙に配設されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のノイズフィルタ。
【請求項６】
前記コイル部が２組備えられ、前記コイル部が互いに同相となるように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のノイズフィルタ。
【請求項７】
前記コイル部が２組備えられ、前記コイル部が互いに逆相となるように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のノイズフィルタ。 
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係るノイズフィルタは、環状の磁心と、間隙を設けて層状に配置された平板状の複数の導体板と、前記複数の導体板同士を電気的に接続する接続部材と、を備え、前記複数の導体板が、前記環状の磁心の環の内側を貫通するＭ＋３Ｎ（Ｍ＝１，２，３，・・・、Ｎ＝０，１，２，・・・）枚の導体板と前記環の内側を貫通しないＮ枚の導体板とで構成され、前記複数の導体板で形成されたコイル部が、前記環状の磁心に巻回されるとともに、前記接続部材による接続部が、前記複数の導体板の前記コイル部より外側の部分に設けられていることを特徴とするものである。