(57)【要約】【課題】  煩わしい作業を要すること無く、また、部品点数も少なく、誰でも簡単且つ正確に組み付けることができる耐震性固定具の提供を課題とする。【解決手段】  野縁と、野縁に直交して配設される野縁受けとを固定するための耐震性固定具であって、野縁受けのフランジ上方から下部フランジ６２にあてがわれる押え板２０と、野縁の開口部内方に組み込まれると共に開口部の鍔部裏面側から鍔部５１に当接する受け板１０と、野縁の側面に沿って設けられると共に押え板２０を野縁の側面に固定するための補強板３１，３５と、押え板２０側から挿入されると共に押え板２０を受け板１０側に締め付けて下部フランジ６２および鍔部５１を押え板２０及び受け板１０の間に挟み込むプラスボルト６とを有することを特徴とする。【選択図】  図１
2015094164.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材長手方向に延設された開口部を有すると共に前記開口部の側縁から開口部内方に突設された鍔部を有する野縁と、前記野縁に直交して配設されると共に前記鍔部に当接するフランジを下面に有する野縁受けと、を固定するための耐震性固定具であって、
前記野縁受けのフランジ上方からフランジにあてがわれる押え板と、
前記野縁の開口部内方に組み込まれると共に前記開口部の鍔部裏面側から前記鍔部に当接する受け板と、
前記野縁の側面に沿って設けられると共に前記押え板を前記野縁の側面に固定するための補強板と、
前記押え板側から受け板側に挿入されると共に、前記押え板を前記受け板側に締め付けてフランジおよび鍔部を押え板及び受け板の間に挟み込むネジ部材と、
を有することを特徴とする耐震性固定具。
【請求項２】
前記ネジ部材は、前記押え板側から押え板及び受け板を貫通するボルトで構成され、
さらに前記受け板には、このボルトに対応してバーリング加工が施されていることを特徴とする請求項１に記載の耐震性固定具。
【請求項３】
前記補強板は、前記押え板の側縁に連設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の耐震性固定具。
【請求項４】
前記補強板は、前記押え板の両側縁に設けられると共に、その少なくとも一方は前記押え板の側縁に対して着脱自在に設けられ、
さらに、前記押え板に対して着脱自在に設けられる補強板は、最寄りの野縁側面に沿って平行に垂下される板状の本体部と、前記本体部を前記押え板の側縁に連結する連結部と、を有し、
前記連結部と前記押え板との連結部分には、野縁幅方向における遊びが確保されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の耐震性固定具
【請求項５】
前記連結部には、鋭角に曲げられた角部が形成され、
前記板状の本体部は、前記鋭角の角部を介して前記押え板に連結されていることを特徴とする請求項４に記載の耐震性固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井下地の構成部材たる野縁受けと野縁とを連結するための固定具であって、詳細には、地震等の揺れに強い耐力を有する耐震性の固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術として、例えば、下記特許文献の図２２に示す接合金具、並びに同型の図２３に示す接合金具（市販製品）が知られている。
これらの接合金具は、野縁１０１と野縁受け１０２とを格子状に組み上げる際、野縁と野縁受けとの交差部分に組み付けられて両部材を連結している。
【０００３】
詳細には、図２２及び図２３のように野縁受け１０２の下辺フランジ１０２ａに対して、その上面から接合金具１１０の構成部材である上板１１１をあてがい、また、野縁１０１の上部開口面に形成されたリブ１０１ａの裏面側に下板１１２を組み入れ、さらに上板１１１と下板１１２とを根角ボルト１１３及びナット１１４で締め付けて上板１１１と下板１１２との間に下辺フランジ１０２ａおよびリブ１０１ａ，１０１ａを挟み込む。また、下板１１２に設けられるストッパー１１２ｂを野縁受け１０２の背面にドリルビス１１６（商品名）を用いて固定する。このように従来の接合金具１１０では、上板１１１および下板１１２の締め付けによって野縁１０１および野縁受け１０２を相互に連結している。
なお、図２２の接合金具と図２３の接合金具は、ナット１１４の組み付け位置のみが相違し、他の部材は同構造を有するため、図２２及び図２３において同部材には同一符号を付している。
【０００４】
また、これら接合金具によれば、上板１１１および下板１１２で構成される接合金具１１０に加えてカバー状の補強金具１２０（以下、補強カバー１２０と称する）を有し、この補強カバー１２０を上記接合金具１１０と共に組み付けて地震等の揺れに対する耐力を高めている。
【０００５】
補強カバー１２０は、両側部１２１が野縁１０１の側面１０１ｂ，１０１ｃに沿って折り曲げられた金属製の部材であり、その上面には接合金具１１０の締め付けに供される根角ボルト１１３の軸部逃がし孔１２２が穿設されている。また、両側部１２１の前縁１２１ａには、各々野縁受けの下辺フランジ１０２ａに係合する切り欠き１２３が設けられている。
【０００６】
また、補強カバー１２０の組み付け例を図１７の製品例に倣い説明すると、下板１１２に形成された根角ボルト用の四角孔１１２ａに裏側から根角ボルト１１３を嵌め込み、この根角ボルト１１３が嵌め込まれた下板１１２を野縁１０１内に押し込みセットする。続いて、野縁表面側から上板１１１、ナット１１４の順に各部品を組み込んだ後、野縁受けの下辺フランジ１０２ａを上板１１１と下板１１２の間に挟み込み、ナット１１４を締め付ける。また、ナットの締め付け完了後、当部位を覆うように補強カバー１２０をセットし、さらに補強カバー１２０の両側面から野縁に向かってドリルビス１１５をねじ込み、補強カバー１２０を野縁の側面に固定する。
従って、地震等の揺れに伴う野縁長手方向における接合金具１１０のズレが補強カバー１２０によって抑えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−０５０７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記した接合金具１１０並びに補強カバー１２０からなる連結構造によれば、根角ボルト１１３を逆使いするため、四角穴１１２ａと根角ボルト１１３との嵌り具合が確認しづらい。また、根角ボルト１１３が四角穴１１２ａに嵌っていないと、ナット１１４を回しても根角ボルト１１３が空回りしてナット１１４の締め付けができない。また、根角ボルト１１３が四角穴１１２ａに嵌りづらいこともあり、仮に根角ボルト１１３が外れた場合には、指の入りづらい野縁内で根角ボルト１１３を再度嵌め込まなければならなかった。すなわち、根角ボルト１１３を逆使いする従来品は、作業性が悪く、組み付けに手間が掛る。さらに、従来品は、補強カバー１２０を別途要するため、部品点数も多く、この点でも改善が望まれる。また、各部材の組み付けは高所で行うこともあり、この点でも作業性の改善は望まれる。
【０００９】
本発明は、このような技術的課題を考慮してなされたもので、煩わしい作業を要すること無く、また、部品点数も少なく、誰でも簡単且つ正確に組み付けることができる耐震性固定具の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した技術的課題を解決するため本発明は、
部材長手方向に延設された開口部を有すると共に前記開口部の側縁から開口部内方に突設された鍔部を有する野縁と、前記野縁に直交して配設されると共に前記鍔部に当接するフランジを下面に有する野縁受けと、を固定するための耐震性固定具であって、
前記野縁受けのフランジ上方からフランジにあてがわれる押え板と、
前記野縁の開口部内方に組み込まれると共に前記開口部の鍔部裏面側から前記鍔部に当接する受け板と、
前記野縁の側面に沿って設けられると共に前記押え板を前記野縁の側面に固定するための補強板と、
前記押え板側から受け板側に挿入されると共に、前記押え板を前記受け板側に締め付けてフランジおよび鍔部を押え板及び受け板の間に挟み込むネジ部材と、
を有することを特徴とする。
【００１１】
このように構成された本発明の耐震性固定具によれば、押え板側から受け板側に挿入されるネジ部材を有し、このネジ部材によって押え板を受け板側に締め付ける。つまり、押え板側からネジ部材を締め付けるため、従来品の根角ボルトに見られる空回り等の各種不具合が解消され、簡単且つ確実に野縁と野縁受けとを連結できる。
【００１２】
また、前記ネジ部材は、前記押え板側から押え板及び受け板を貫通するボルトで構成され、
さらに前記受け板には、このボルトに対応してバーリング加工が施されている構成でもよい。
【００１３】
本構成では、押え板側から押え板及び受け板を貫通するボルトを用いると共に受け板側に予めバーリング加工を施しておき、さらに押え板側から挿入したボルトを、バーリング加工によって穿設したボス状の鍔付孔に螺合させて押え板を締め付ける。すなわち、本構成では、締め付け用のナットも不要になる他、野縁内部での煩わしい手間の掛かる作業も回避できる。
【００１４】
また、前記補強板は、前記押え板の側縁に連設されている構成でもよい。
【００１５】
本構成では、補強板と押え板とを一部品化することで部品点数の削減を図る。また、組み付けに要する部品が減るため、施工性も向上する。
【００１６】
また、前記補強板は、前記押え板の両側縁に設けられると共に、その少なくとも一方は前記押え板の側縁に対して着脱自在に設けられ、
さらに、前記押え板に対して着脱自在に設けられる補強板は、最寄りの野縁側面に沿って平行に垂下される板状の本体部と、前記本体部を前記押え板の側縁に連結する連結部と、を有し、
前記連結部と前記押え板との連結部分には、野縁幅方向における遊びが確保されている構成でもよい。
【００１７】
本構成では、補強板の少なくとも一方を着脱式とし、さらにその連結部分に野縁幅方向の遊びを設けることで、野縁を含む各部材の公差（製造誤差）や組み付け上の誤差を補強板の位置調整で吸収できるようにした。
【００１８】
また、前記連結部には、鋭角に曲げられた角部が形成され、
前記板状の本体部は、前記鋭角の角部を介して前記押え板に連結されている構成でもよい。
【００１９】
本構成では、板状の本体部を鋭角の角部を介して押え板に連結する。このため鋭角に曲げられた角部が連結部における押え板の逃がしになり、本体部は、押え板の側縁に干渉することなく野縁の側面に沿って平行且つマイナスオフセット配置が可能になる。つまり、押え板よりも幅狭の野縁に対して補強板を平行且つしっかりとあてがうことができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上、本発明によれば、煩わしい作業を要すること無く、また、部品点数も少なく、誰でも簡単に組み付けることができる耐震性固定具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る耐震性固定具の使用状態を示す図。
【図２】図１の矢印Ａ方向からの矢視図。
【図３】図２の矢印Ｂ方向からの矢視図。
【図４】野縁と野縁受けとの交差状態を示す斜視図。
【図５】押え板の平面図。
【図６】押え板の正面図。
【図７】押え板の右側面図
【図８】受け板の平面図。
【図９】受け板の正面図。
【図１０】受け板の左側面図
【図１１】着脱式補強板の平面図。
【図１２】着脱式補強板の正面図。
【図１３】着脱式補強板の左側面図。
【図１４】本発明第２の実施の形態に示す耐震性固定具の使用状態を示す図。
【図１５】第２の実施の形態に示す受け板の正面図。
【図１６】図１に示す耐震性固定具の仕様変更例を示す図。
【図１７】図１６の矢印Ａ方向からの矢視図。
【図１８】図１６の押え板単体を示す正面図。
【図１９】図１４に示す耐震性固定具の仕様変更例を示す図。
【図２０】図１９の矢印Ａ方向からの矢視図。
【図２１】図１９の押え板単体を示す正面図。
【図２２】従来の接合金具及び補強カバーの取り付け状態を示す斜視図。
【図２３】図２２と同型の市販製品を示す分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
＜第１の実施の形態＞
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
本実施の形態に示す耐震性固定具は、所謂、軽量鉄骨製吊り天井の施工に用いられる。具体的には、天井下地の構成部材たる野縁および野縁受けを格子状に組み上げる際、それら野縁と野縁受けとの交差部分に本発明の野縁材用固定具を組み付けて野縁と野縁受けとを連結・固定する。
野縁および野縁受けは一般に軽天材又はＬＧＳ（Ｌｉｇｈｔ  ｇａｕｇｅ  ｓｔｅｅｌ）と呼ばれ、厚さ０，５ｍｍ程度の薄鉄板をＪＩＳ規格に基づいて折り曲げて製作したチャンネル状の部材である。
【００２３】
具体的に説明すると、野縁５０は、図４のように部材長手方向に延設された開口部５０ａを上面に有する断面略凹状の部材であり、その開口部５０ａの両側縁には、開口部内方に突出した鍔部５１，５１が形成されている。
【００２４】
一方、野縁受け６０は、上部フランジ６１および下部フランジ６２を有する断面コ字状の部材であり、野縁５０は下部フランジ６２に対してその下面側から直角にあてがわれる。すなわち、野縁受け６０の下面に野縁５０の鍔部表面を当接させるように野縁５０が組み付けられている。そして、これら野縁受け６０と野縁５０との交差部分に本発明に係る耐震性固定具１を組み付けて野縁受け６０と野縁５０とを連結・固定する。
【００２５】
なお、野縁５０は、幅広規格に合わせて製作されたダブル野縁、並びに幅狭規格にあわせて製作されたシングル野縁とに大別され、本実施の形態では、ダブル野縁の規格、及びシングル野縁の規格に合わせて幅の異なる２種類の固定具１を用意している。
以下、図１〜１３を参照してダブル野縁用の耐震性固定具１を説明する。
【００２６】
ダブル野縁用の耐震性固定具１は、図２及び図３のように野縁受け６０の下部フランジ表面（上面）側から組み付けられる押え板２０と、野縁の両側面５０ｃ，５０ｄに沿って設けられると共に押え板２０と野縁側面５０ｃ，５０ｄとを連結する補強板３０，３０と、野縁５０の鍔部裏面側から鍔部５１にあてがわれる受け板１０と、受け板１０側に押え板２０を押さえ込む六角座付プラスボルト（以下、プラスボルトと称する）６で構成されている。
【００２７】
押え板２０は、野縁および野縁受けよりも肉厚の金属製プレートで構成され、野縁５０に対して若干幅広に形成されている（図２参照）。また、押え板２０の前縁２０ａと下部フランジ６２との接触部位最寄りにおいて、押え板２０は、下部フランジ６２側に若干折り曲げられ、押え板２０は、下部フランジ６２を、より深い位置で咥え込むようになっている。
【００２８】
また、押え板２０の側縁（図１中左側縁）２０ｂには後に詳述する補強板３０を留め置くためのフック状突起２３が形成され、フック状突起２３の先端部分には、補強板３０の脱落を防止する突部２３ａが形成されている（図２参照）。また、押え板２０の中央にはボルト６を差し入れるためのボルト孔２４が穿設されている。
【００２９】
補強板３０は、押え板２０に固定された固定側補強板３１と、シングル野縁およびダブル野縁で兼用されるシングル・ダブル兼用の着脱式補強板３５とで構成されている。
【００３０】
固定側補強板３１から説明すると、固定側補強板３１は、図１のように上記した押え板２０と一体に形成され、押え板２０の一側縁（図１中右側縁）２０ｃから野縁の右側面５０ｃに沿って垂下されている。
【００３１】
一方、シングル・ダブル兼用の着脱式補強板３５は、押え板２０に対して着脱自在の別部品として構成され、その組み付け時には、フック状突起２３に係合して野縁５０の左側面５０ｄ側に組み付けられる。また、その構造は、野縁の左側面５０ｄに沿って平行に垂下される板状の本体部３６と、鋭角に曲げられた角部３７ｃを介して押え板２０に本体部３６を連結する連結部３７とで構成されている。なお、本体部３６には、本体部３６と野縁の左側面５０ｄとの接触安定性を高めるために、中間部位に折り曲げ部を設けてもよい。
【００３２】
また、連結部３７は、押え板２０の表面に沿って水平方向に延設され、その中央部分には押え板２０のフック状突起２３に係止可能な係止孔３７ａが形成されている。また、係止孔３７ａは、押え板幅方向に長い長孔であり、係止孔３７ａをフック状突起２３に組み付けた状態で、連結部３７は、野縁幅方向にスライドできるようになっている。すなわち、連結部３７と押え板２０との連結部分には、野縁幅方向における遊びが確保されている。
【００３３】
また、上記した固定側補強板３１、並びに着脱式補強板３５の各中央部分には野縁の側面５０ｃ，５０ｄにセルフドリリングスクリュー（以下、ドリルビス（商品名）と称する）を打ち込むためのビス孔３１ａ，３６ａが形成されている。
【００３４】
続いて、受け板１０を説明する。受け板１０は、野縁および野縁受けよりも肉厚の金属製プレートで構成され、野縁の内寸（幅）に対して若干幅狭に形成されている。また、受け板１０の両側縁１０ａ，１０ｂは、鍔部５１の裏面側に曲げ起こされ、この曲げ加工によって鍔部５１と受け板側縁１０ａ，１０ｂとの接触安定性が確保されている。
【００３５】
また、受け板１０の中央部分には、押え板２０側から差し込まれるプラスボルト６に対応してバーリング加工（図１中符号１２）が施されている。なお、バーリング加工とは、平坦な板の表面にボス状の鍔付孔を穿設する技術であり、バーリング加工で得られた鍔付孔は、ボルトとの螺合によって孔内面に雌ねじが形成される。すなわち、一種の雌ねじ加工である。
【００３６】
また、受け板１０の前縁１０ｃには、野縁受け６０の背面に当接して野縁受け６０にビス留めされるストッパー１１が形成されている。
このストッパー１１は、受け板１０の前縁１０ｃから略直角に曲げ起こされた舌片からなり、その先端部分近傍には、野縁受け６０の背面６０ａにドリルビスを打ち込むためのビス孔１１ａが形成されている。
【００３７】
続いて、上記した耐震性固定具１の使用方法を説明する。
本耐震性固定具１は、上述の如く野縁および野縁受けを格子状に組み上げる際、それら野縁と野縁受けとの交差部分に組み付けて使用する。
具体的には、図１のように、野縁受け６０の下面に野縁５０を設けた後、野縁受け６０の下部フランジ表面６２ａ側に押え板２０を設け、野縁５０の鍔部裏面側に受け板１０を設けて下部フランジ６２及び鍔部５１を挟み込む。
【００３８】
押え板２０は、下部フランジ６２の上方から下部フランジ表面にあてがわれる。
一方、受け板１０は、野縁受け６０の背後（図１の奥手）から野縁内方に挿入されて押え板２０の直下に設置される。また、この状態で押え板２０側からプラスボルト６を挿入し、押え板２０を受け板１０に仮留めする。
【００３９】
続いて、上記した仮留めの状態で各部材の位置を調整・確認する。具体的には、押え板２０と受け板１０との間に下部フランジ６２を奥深く差し入れ、押え板２０の前縁２０ａを下部フランジ６２の付け根６２ｃに突き当てる。また、固定側補強板３１を野縁の一側面（図１中右側面５０ｃ）に当接させる。さらに受け板１０のストッパー１１を野縁受けの背面６０ａに当接させる。
【００４０】
なお、これらの調整作業はあくまでも確認的作業であり、実際の施工では、押え板２０および受け板１０が野縁５０及び野縁受け６０の寸法に併せて製作されているため、押え板２０および野縁５０を組み付けた状態で位置の整合性は概ね確保されている。
【００４１】
そして、プラスボルト６を本締めして押え板２０と受け板１０との間に野縁５０の鍔部５１、並びに野縁受け６０の下部フランジ６２を挟み込む。また、固定側補強板３１のビス孔３１ａよりドリルビス７を打ち込んで固定側補強板３１と野縁５０の一側面（図１中右側面５０ｃ）とを連結・固定する。さらに、受け板１０のストッパー１１も同様に、ドリルビス８を用いて野縁受け６０の背面６０ａに固定する。
【００４２】
続いて、着脱式補強板３５を組み付ける。
着脱式補強板３５は、野縁の他側面（図１中左側面５０ｄ）に沿って組み付けられる。具体的には、押え板２０のフック状突起２３に着脱式補強板３５の連結部３７を引っ掛け、この状態で着脱式補強板３５を野縁５０の他側面５０ｄに押し当て、さらにドリルビス９によって着脱式補強板３５を野縁５０の他側面５０ｄに連結・固定する。
【００４３】
なお、着脱式補強板３５は、上述の如く野縁幅方向に長い係止孔３７ａを介して押え板２０に組み付けられている。このため野縁５０および野縁受け６０を含む各部材の公差（製造誤差）や各部材の組み付け誤差がこの係止孔３７ａの遊びによって吸収される。
すなわち、着脱式補強板３５の係止孔３７ａを長孔に形成することで、野縁５０の他側面５０ｄに着脱式補強板３５を正確にあてがって固定することができる。
【００４４】
また、着脱式補強板３５は鋭角に折り曲げられた角部３７ｃを介して押え板２０に連結されているため、押え板２０の側縁２０ｂに対する角部３７ｃの接触・干渉が回避され、押え板２０の側縁２０ｂに対して着脱式補強板３５（板状の本体部３６）を野縁内側にオフセットできる。つまり、野縁におけるマイナス側の公差にも正確に対応できる。また、本実施の形態では各部材の組み付けにプラス頭のボルト及びドリルビスを使用するため、施工時には、プラスビットが装着された電動工具のみで各部の締め付けが可能である。
なお、上記の組み付け方法は、あくまでも一例であり、押え板２０及び受け板１０を仮組した状態で野縁５０に押し入れてもよい。また、押え板２０に予め着脱式補強板３５を引っ掛けておき、押え板２０と共に着脱式補強板３５を野縁５０に組み付けても良い。
【００４５】
このように本実施の形態に示す耐震性固定具１によれば、押え板２０と受け板１０で野縁５０および野縁受け６０を挟み込み、さらに補強板３０を介して押え板１０を野縁５０の両側面５０ｃ，５０ｄに固定するため、従来品に見られる補強カバーが不要になる。
【００４６】
また、押え板２０を締め付ける際、押え板２０側から挿入する六角座付プラスボルト６によって押え板２０を受け板１０側に締め付けるため、根角ボルトの使用に伴う空回り等の不具合が解消される。また、受け板１０側に予めバーリング加工を施しているため、ナットが不要になり、指の入りづらい野縁内部での作業が回避される。さらには、各部材の組み付けにプラス頭のボルト及びドリルビスを使用するため、プラスビットが装着された電動工具のみで各部材を組み付け可能である。また、補強カバー及びナットも不要で部品点数を減らせるため、コスト面および軽量化の面でも有利である。
【００４７】
とりわけ、この種の耐震性固定具１は、ビル、ホール、大型商用施設などの天井下地に多用されるため、その施工箇所は数百〜数千になる。したがって、施設全体で考えると作業性の向上、並びに部品単価を抑える事、さらに部品単体の軽量化を図る事は、施工上、大きなメリットをもたらす。
このように本耐震性固定具１によれば、簡単且つ確実に野縁と野縁受けとを連結できる事に留まらず、施工コストの面でも大きなメリットが得られる。
【００４８】
なお、本実施の形態ではダブル野縁（幅広規格）用の耐震性固定具１を説明したが、受け板１０および押え板２０の全幅を詰めることでシングル野縁（幅狭規格）にも対応できる。なお、シングル野縁用の耐震性固定具は上記したダブル野縁用の耐震性固定具１と基本的構造を共にするため、同一部分には同一符号を付し、相違する部分のみを下記実施の形態２で説明する。
【００４９】
＜第２の実施の形態＞
本実施の形態に示すシングル野縁用の耐震性固定具２は、押え板２０および受け板１０の幅がシングル野縁７０に対応して幅狭に製作されている点で異なっている。また、構造上、異なる点としては、受け板１０に設けられるストッパー１１が受け板１０の中心線に対して外側にオフセットされている点で異なっている。
【００５０】
この構造は、幅狭の開口部に対する受け板１０の組み付けを容易にするための構造であり、ストッパー１１を予め受け板１０の片側に寄せて配置することで、受け板１０の組み付け時における、ストッパーと鍔部との不要な接触・干渉が回避される。
【００５１】
また、続く異なる点としては、受け板１０におけるバーリング加工の向きがダブル野縁用の受け板とで異なっている。すなわち、シングル野縁では、両補強板側から打ち込まれるドリルビス７，９にボルト受け用の鍔付孔１２が干渉するため、受け板１０に対して下方からバーリング加工を施している。
【００５２】
なお、上記した実施の形態１で用いる着脱式補強板３５は、上述の如く本実施の形態に示すシングル野縁用の耐震性固定具２でも使用されている。すなわち、ダブル、シングル問わず、着脱式補強板３５は共用部品として施工に供されている。
【００５３】
なお、上記した実施の形態は、あくまでも一実施例であり、その詳細は各種仕様に応じて変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、シングル野縁およびダブル野縁ごとに幅の異なる押え板および受け板を用意したが、シングル・ダブル兼用の着脱式補強板３５において、その連結部３７をさらに延設して野縁側面に対するマイナスオフセット量を大きく確保し、この着脱式補強板とダブル野縁用の押え板と併用することでシングル野縁にも対応できる。また、逆にプラスオフセット量を大きく確保し、この着脱式補強板とシングル野縁用の押え板と併用することでダブル野縁にも対応できる。
【００５４】
また、上記した実施の形態では、受け板にバーリング加工を施してナットの締め付け作業を省略しているが、勿論、ボルトナットの組み合わせで押え板と受け板とを締め付けても良い。また、セルフドリリングスクリューを用いて押え板を締め付けても良い。補強板３０を押え板１０の両側方に予め固定してもよい。
また、上記した実施の形態１及び実施の形態２では、押え板１０の片側に設けられる補強板３０を固定式としたが、図１６〜図２１のように押え板両側方において着脱式の補強板を採用してもよい。すなわち、図１６〜図２１の仕様では、押え板１０の両側縁にフック状突起２３，２３を設けると共に（図１８及び図２１参照）、このフック状突起２３，２３にそれぞれ上記の着脱式補強板３５，３５を組み付けている。
このように本発明の耐震性固定具は、各種仕様に応じて変更可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１  耐震性固定具
２  耐震性固定具
６  六角座付プラスボルト
７  ドリルビス
８  ドリルビス
９  ドリルビス
１０  受け板
１０ａ  受け板の右側縁
１０ｂ  受け板の左側縁
１０ｃ  受け板の前縁
１１  ストッパー
１１ａ  ビス孔
１２  鍔付孔
２０  押え板
２０ａ  押え板の前縁
２０ｂ  押え板の左側縁
２０ｃ  押え板の右側縁
２３  フック状突起
２３ａ  突部
２４  ボルト孔
３０  補強板
３１  固定側補強板
３１ａ  ビス孔
３５  着脱式補強板
３６  本体部
３６ａ  ビス孔
３７  連結部
３７ａ  係止孔
３７ｃ  鋭角の角部
５０  野縁（ダブル野縁）
５０ｃ  開口部
５０ｃ  右側面
５０ｄ  左側面
５１  鍔部
６０  野縁受け
６０ａ  野縁受けの背面
６１  上部フランジ
６２  下部フランジ
６２ａ  下部フランジの表面（上面）
６２ｃ  下部フランジの付け根
７０  シングル野縁
１０１  野縁
１０１ａ  リブ
１０１ｂ  側面
１０１ｃ  側面
１０２  野縁受け
１０２ａ  下辺フランジ
１１０  接合金具
１１１  上板
１１１ａ  上板の前縁
１１２  下板
１１２ａ  四角孔
１１２ｂ  ストッパー
１１３  ボルト
１１４  ナット
１１５  ドリルビス
１１６  ドリルビス
１２０  補強金具（補強カバー）
１２１  両側部
１２１ａ  両側部の前縁
１２２  挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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