(57)【要約】【課題】下型にガラス素材が逆配置されても、逆配置された状態でプレス成形した場合のガラス素材の割れ等のトラブルを防止すること。【解決手段】両面１２Ａ、１４Ａが互いに形状が異なるガラス素材１０Ａを、一方の面１２Ａに略対応した形状のプレス面２２を有する下型２０上に配置した状態で、式１、２を満たすようにガス吸引手段３２によりガス吸引した後にプレス成形を行うガラス製品製造方法およびガラス製品製造装置。・式１  ０≦Ｖｒ＜Ｖｎ・式２  ＶＲｒ＝ＶＲｎ〔式１、２中、Ｖｒはガラス素材１０Ａが逆配置された場合のガス吸引口３０の開口面とガラス素材１０Ａの上面中央部Ｔｃとの間の空間Ｓの体積、Ｖｎはガラス素材１０Ａが順配置された場合の空間Ｓの体積、ＶＲｒは逆配置された場合のガス吸引量、ＶＲｎは順配置された場合のガス吸引量を表す。〕【選択図】図３
2015117146.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直方向に対して対向して配置された一対の成形型によりプレス成形するために用いられ、プレス成形時に、一方の成形型のプレス面と対向する第一の対向面と、他方の成形型のプレス面と対向する第二の対向面とを有し、かつ、上記第一の対向面と上記第二の対向面とが互いに形状が異なるガラス素材が、
上記第一の対向面および上記第二の対向面から選択されるいずれか一方の対向面に略対応した形状からなるプレス面を有する下型の上記プレス面に配置されるガラス素材配置工程と、
上記プレス面に配置された上記ガラス素材の上面中央部の上方側であって、かつ、下式（１）および下式（２）を満たすように、ガス吸引口を有するガス吸引手段が、上記ガラス素材の上面中央部に上記ガス吸引口が対向するように配置された状態で、上記ガス吸引手段によりガス吸引を行うガス吸引工程と、
該ガス吸引工程を少なくとも経た後に、上記ガス吸引手段が、上記下型から離されるように相対的に移動させられるガス吸引手段移動工程と、
該ガス吸引手段移動工程を少なくとも経た後に、上記下型と、上記下型のプレス面上に対向して配置された上型との間にプレス圧が印加できるように、上記上型および上記下型から選択される少なくとも一方の成形型が鉛直方向に移動させられる成形型移動工程と、
を少なくとも経てガラス製品を製造することを特徴とするガラス製品製造方法。
・式（１）  ０≦Ｖｒ＜Ｖｎ
・式（２）  ＶＲｒ＝ＶＲｎ
〔式（１）中、Ｖｒは、上記プレス面の形状に対して、上記第一の対向面および上記第二の対向面から選択されるいずれか一方の対向面に対応していない形状を有する対向面が接触するように上記ガラス素材が配置された場合において、上記ガス吸引口の開口面と、鉛直方向において上記ガラス素材の上面のうち上記開口面に対面する領域との間に形成される空間の体積（ｍｍ３）を表す。
また、Ｖｎは、上記プレス面の形状に対して、上記第一の対向面および上記第二の対向面から選択されるいずれか一方の対向面に略対応した形状を有する対向面が接触するように上記ガラス素材が配置された場合において、上記ガス吸引口の開口面と、鉛直方向において上記ガラス素材の上面のうち上記開口面に対面する領域との間に形成される空間の体積（ｍｍ３）を表す。
式（２）中、ＶＲｒは、上記プレス面の形状に対して、上記第一の対向面および上記第二の対向面から選択されるいずれか一方の対向面に対応していない形状を有する対向面が接触するように上記ガラス素材が配置された場合において、上記ガス吸引が行われたときの単位時間当たりのガス吸引量（Ｌ／ｓ）を表す。
また、ＶＲｎは、上記プレス面に対して、上記第一の対向面および上記第二の対向面から選択されるいずれか一方の対向面に略対応した形状を有する対向面が接触するように上記ガラス素材が配置された場合において、上記ガス吸引が行われたときの単位時間当たりのガス吸引量（Ｌ／ｓ）を表す。〕
【請求項２】
請求項１に記載のガラス製品製造方法において、
前記ガラス素材配置工程の実施後、前記ガス吸引工程の実施前に、前記ガラス素材の前記プレス面に対する配置位置の位置ずれが修正される位置ずれ修正工程を実施することを特徴とするガラス製品製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のガラス製品製造方法において、
前記ガス吸引工程の実施に際して、前記ガス吸引手段が前記ガラス素材の上面中央部の上方側に配置された際に、前記下型の一部分と接触することで、前記下型のプレス面に対する前記ガス吸引手段の高さ位置を固定する位置決め部材が、前記ガス吸引手段に取り付けられていることを特徴とするガラス製品製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載のガラス製品製造方法において、
前記下型のプレス面が、前記第二の対向面に略対応した形状を有すると共に、
前記ガラス素材配置工程を実施する前に、前記ガラス素材を加熱するガラス素材加熱工程を有し、
前記ガラス素材配置工程では、前記ガラス素材が、前記下型のプレス面の略真上から、前記第二の対向面が前記プレス面と対向した状態で落下して、前記プレス面に前記ガラス素材を配置することにより実施されること、
を特徴とするガラス製品製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１つに記載のガラス製品製造方法において、
前記ガラス素材配置工程では、ガラス素材保管場所に配置された非軟化状態の上記ガラス素材が、搬送手段により前記下型のプレス面へと搬送されると共に、前記ガラス素材の搬送が、上記ガラス素材保管場所に配置された状態の前記ガラス素材の上側を向いている面が、前記ガラス素材が前記下型のプレス面に配置されるまで、上側を向き続けるように実施され、
さらに、
前記ガス吸引手段移動工程を少なくとも経た後に、下型のプレス面上に上型が配置されると共に、内周面により上記上型の側面および上記下型の側面が支持されるように筒状の胴型を少なくとも配置することで、上記上型と、上記下型と、上記胴型とを少なくとも含む成形ユニットが組み立てられる成形ユニット組立工程と、
上記成形ユニット組立工程を経た後、前記成形型移動工程を実施する前に、前記成形ユニットを加熱する成形ユニット加熱工程と、
を有することを特徴とするガラス製品製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載のガラス製品製造方法において、
前記下型のプレス面が、前記第二の対向面に略対応した形状を有すると共に、
前記第一の対向面が凹面であり、前記第二の対向面が凸面であることを特徴とするガラス製品製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１つに記載のガラス製品製造方法において、
前記ガラス製品が、凸メニスカスレンズおよび凹メニスカスレンズから選択されるいずれかのレンズであることを特徴とするガラス製品製造方法
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか１つに記載のガラス製品製造方法において、
前記下型のプレス面が、前記第二の対向面に略対応した形状を有すると共に、
前記第一の対向面および前記第二の対向面が共に凸面であり、前記第一の対向面の曲率半径が前記第二の対向面の曲率半径よりも大きいことを特徴とするガラス製品製造方法。
【請求項９】
鉛直方向に対して対向して配置された一対の成形型によりプレス成形するために用いられ、プレス成形時に、一方の成形型のプレス面と対向する第一の対向面と、他方の成形型のプレス面と対向する第二の対向面とを有し、かつ、上記第一の対向面と上記第二の対向面とが互いに形状が異なるガラス素材を加熱する加熱部と、
上記第一の対向面および上記第二の対向面から選択されるいずれか一方の対向面に略対応した形状からなるプレス面を有する下型と、上記下型の上方側に配置される上型と、上記下型と上記上型との間にプレス圧が印加できるように、上記上型および上記下型から選択される少なくとも一方の成形型を鉛直方向に押圧する押圧手段と、を少なくとも備えたプレス成形部と、
上記加熱部と上記下型のプレス面の略真上の位置との間を移動可能であり、上記加熱部にて加熱された上記ガラス素材を、上記下型のプレス面の略真上まで搬送した後、落下させることにより、上記下型のプレス面に上記ガラス素材を配置するガラス素材配置手段と、
ガス吸引口を有し、上記プレス面に配置された上記ガラス素材に対して接近および離れるように移動可能であり、プレス成形前に、上記プレス面に配置された上記ガラス素材の上面中央部の上方側へ移動して静止した状態であって、かつ、下式（３）および下式（４）を満たすように、上記上面中央部に対向するように配置された上記ガス吸引口から、ガスを吸引するガス吸引手段と、
を少なくとも備えることを特徴とするガラス製品製造装置。
・式（３）  ０≦Ｖｒ＜Ｖｎ
・式（４）  ＶＲｒ＝ＶＲｎ
〔式（３）中、Ｖｒは、上記プレス面の形状に対して、上記第一の対向面および上記第二の対向面から選択されるいずれか一方の対向面に対応していない形状を有する対向面が接触するように上記ガラス素材が配置された場合において、上記ガス吸引口の開口面と、鉛直方向において上記ガラス素材の上面のうち上記開口面に対面する領域との間に形成される空間の体積（ｍｍ３）を表す。
また、Ｖｎは、上記プレス面の形状に対して、上記第一の対向面および上記第二の対向面から選択されるいずれか一方の対向面に略対応した形状を有する対向面が接触するように上記ガラス素材が配置された場合において、上記ガス吸引口の開口面と、鉛直方向において上記ガラス素材の上面のうち上記開口面に対面する領域との間に形成される空間の体積（ｍｍ３）を表す。
式（４）中、ＶＲｒは、上記プレス面の形状に対して、上記第一の対向面および上記第二の対向面から選択されるいずれか一方の対向面に対応していない形状を有する対向面が接触するように上記ガラス素材が配置された場合において、上記ガス吸引が行われたときの単位時間当たりのガス吸引量（Ｌ／ｓ）を表す。
また、ＶＲｎは、上記プレス面に対して、上記第一の対向面および上記第二の対向面から選択されるいずれか一方の対向面に略対応した形状を有する対向面が接触するように上記ガラス素材が配置された場合において、上記ガス吸引が行われたときの単位時間当たりのガス吸引量（Ｌ／ｓ）を表す。〕
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス製品製造方法およびガラス製品製造装置に関するものである。  
【背景技術】
【０００２】
光学レンズ等のガラス製品を製造する方法として、鉛直方向の下方側に配置された成形型（下型）と、鉛直方向の上方側に配置された成形型（上型）との間に配置された軟化状態のガラス素材を、下型と上型とによりプレス成形するモールドプレス成形法が知られている。
【０００３】
このモールドプレス成形法は、等温プレス方式および非等温プレス方式に大別される。ここで、（１）非等温プレス方式では、非軟化状態のガラス素材を加熱して軟化させた後に、この軟化状態のガラス素材を下型のプレス面上に配置してからプレス成形が行われる。また、（２）等温プレス方式では、上型と、下型と、上型および下型間に配置された非軟化状態のガラス素材とを少なくとも含む成形ユニットを加熱して、ガラス素材を軟化させた後にプレス成形が行われる。そして、通常は、いずれの方式においても、プレス成形されたガラス素材は、上型と下型との間に挟持されたまま、ガラス素材のガラス転移温度近傍まで冷却された後、上型と下型とが互いに離れ、下型上のプレス成形されたガラス素材を取り出す（特許文献１参照）。
【０００４】
非等温プレス方式において、下型のプレス面上に軟化状態のガラス素材を供給する方法としては、たとえば、特許文献２に記載の方法が知られている。この方法では、まず最初に、ガラス素材の下面側に気流を吹き付けて浮上させた状態でガラス素材を保持する保持部材によりガラス素材を保持した状態で、ガラス素材を加熱する。次に、この保持部材と共にガラス素材を、下型のプレス面上まで搬送する。そして、この保持部材を、たとえば、左右に分割するように移動させることで、ガラス素材を下型のプレス面上に落下させる。また、等温プレス方式において、下型のプレス面上に非軟化状態のガラス素材を供給する場合、所定の保管場所に配置されたガラス素材を、ロボットアームにより挟持して、下型のプレス面上まで搬送する。
【０００５】
一方、モールドプレス成形法に用いられるガラス素材としては、特に、レンズなどの高い形状精度が要求される光学素子を製造する場合、製造するガラス製品の形状に近似した形状のガラス素材（近似形状ガラス素材）が用いられる。この場合、プレス成形時のガラス素材の変形量を小さくできるため、プレス成形時のガラス素材の粘度を高くする、言い換えれば、プレス成形時のガラス素材の温度を低くすることができる。よって、ガラス素材と成形型との融着の発生など、高温でプレス成形する場合の問題の発生を抑制できる上に、形状精度の高いガラス製品を製造することがより容易になる。
【０００６】
ここで、下型のプレス面上に近似形状ガラス素材を配置する場合において、下型のプレス面と接する面を下面、この下面と反対側の面を上面と仮定する。この際、上面と下面とが、凸面と凹み面との組み合わせであったり、凸面と凸面との組み合わせであっても両者の曲率が異なる場合がある。このようにプレス成形に際して、一方の成形型のプレス面に対向する面（第一の対向面）と、他方の成形型のプレス面に対向する面（第二の対向面）とが異なる形状を成す近似形状ガラス素材では、たとえば、第一の対向面の形状を上型のプレス面に近似した形状とし、第二の対向面の形状を下型のプレス面に近似した形状とする。そして、プレス成形に際して、形状が近似した対向面とプレス面とが互いに向き合うように近似形状ガラス素材を下型のプレス面上に配置（順配置）した後に、プレス成形を行えば、形状精度の高いガラス製品が得られることになる。
【０００７】
しかし、２つの対向面が異なる形状を成す近似形状ガラス素材を順配置とは逆向きに配置（逆配置）した場合、プレス成形時にガラス素材が割れたり、ガラス素材の変形不足に起因するガラス製品の形状不良が生じてしまう。これに加えて、ガラス素材が割れた場合、プレス面の損傷や、ガラス素材の破片の散乱によって、プレス成形装置内の汚染や、プレス成形装置の機能低下を招いてしまう。
【０００８】
このような逆配置は、非等温プレス方式によりガラス製品を製造する場合、ガラス素材を下型のプレス面上に落下させる際に、ガラス素材が鉛直方向に対して上下が逆となるように反転することにより発生することが多い。このため、この反転を防止するために、ガラス素材の落下経路にガイド手段を設ける技術が提案されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−６７５２５号公報
【特許文献２】特開平８−１３３７５８号公報
【特許文献３】特開２００５−２８１１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、ガイド手段を利用しても、ガラス素材が反転してしまうことがあり、特に、ガラス素材の厚み（対向面と直交する方向の長さ）が薄い場合により一層反転し易くなる。すなわち、従来の非等温プレス方式によるガラス素材のプレス成形では、落下中のガラス素材の反転に起因する逆配置を完全に防止することができない。
【００１１】
一方、等温プレス方式では、保管場所に配置されたガラス素材を、ロボットアームにより挟持して、下型のプレス面上まで搬送する。このため、ガラス素材を下型のプレス面上に配置した際に順配置（上下が反転していない所望の姿勢）となるように、ガラス素材を保管場所に配置しておけば、逆配置（所望の姿勢に対して上下が反転した状態）によりガラス素材が割れる等の問題が生じることは無い。しかしながら、人為的ミス等により保管場所に配置されているガラス素材が、しばしば、上下逆向きに配置されていることもある。この場合は、逆配置によりガラス素材が割れる等の問題が生じることになる。
【００１２】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、プレス成形時に下型のプレス面上にガラス素材が逆配置されても、逆配置されたガラス素材を排除してガラス素材の割れ等のトラブルを未然に防止するガラス製品製造方法、および、ガラス製品製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題は以下の本発明により達成される。すなわち、
本発明のガラス製品製造方法は、鉛直方向に対して対向して配置された一対の成形型によりプレス成形するために用いられ、プレス成形時に、一方の成形型のプレス面と対向する第一の対向面と、他方の成形型のプレス面と対向する第二の対向面とを有し、かつ、第一の対向面と第二の対向面とが互いに形状が異なるガラス素材が、第一の対向面および第二の対向面から選択されるいずれか一方の対向面に略対応した形状からなるプレス面を有する下型のプレス面に配置されるガラス素材配置工程と、プレス面に配置されたガラス素材の上面中央部の上方側であって、かつ、下式（１）および下式（２）を満たすように、ガス吸引口を有するガス吸引手段が、ガラス素材の上面中央部にガス吸引口が対向するように配置された状態で、ガス吸引手段によりガス吸引を行うガス吸引工程と、該ガス吸引工程を少なくとも経た後に、ガス吸引手段が、下型から離されるように相対的に移動させられるガス吸引手段移動工程と、該ガス吸引手段移動工程を少なくとも経た後に、下型と、下型のプレス面上に対向して配置された上型との間にプレス圧が印加できるように、上型および下型から選択される少なくとも一方の成形型が鉛直方向に移動させられる成形型移動工程と、を少なくとも経てガラス製品を製造することを特徴とする。
・式（１）  ０≦Ｖｒ＜Ｖｎ
・式（２）  ＶＲｒ＝ＶＲｎ
【００１４】
以下、本発明において、Ｖｒは、プレス面の形状に対して、第一の対向面および第二の対向面から選択されるいずれか一方の対向面に対応していない形状を有する対向面が接触するようにガラス素材が配置された場合において、ガス吸引口の開口面と、鉛直方向においてガラス素材の上面のうち開口面に対面する領域との間に形成される空間の体積（ｍｍ３）を表す。
また、本発明において、Ｖｎは、プレス面の形状に対して、第一の対向面および第二の対向面から選択されるいずれか一方の対向面に略対応した形状を有する対向面が接触するようにガラス素材が配置された場合において、ガス吸引口の開口面と、鉛直方向においてガラス素材の上面のうち開口面に対面する領域との間に形成される空間の体積（ｍｍ３）を表す。
また、本発明において、ＶＲｒは、プレス面の形状に対して、第一の対向面および第二の対向面から選択されるいずれか一方の対向面に対応していない形状を有する対向面が接触するようにガラス素材が配置された場合において、ガス吸引が行われたときの単位時間当たりのガス吸引量（Ｌ／ｓ）を表す。
また、本発明において、ＶＲｎは、プレス面に対して、第一の対向面および第二の対向面から選択されるいずれか一方の対向面に略対応した形状を有する対向面が接触するようにガラス素材が配置された場合において、ガス吸引が行われたときの単位時間当たりのガス吸引量（Ｌ／ｓ）を表す。
【００１５】
本発明のガラス製品製造方法の一実施態様は、ガラス素材配置工程の実施後、ガス吸引工程の実施前に、ガラス素材のプレス面に対する配置位置の位置ずれが修正される位置ずれ修正工程を実施することが好ましい。
【００１６】
本発明のガラス製品製造方法の他の実施態様は、ガス吸引工程の実施に際して、ガス吸引手段がガラス素材の上面中央部の上方側に配置された際に、下型の一部分と接触することで、下型のプレス面に対するガス吸引手段の高さ位置を固定する位置決め部材が、ガス吸引手段に取り付けられていることが好ましい。
【００１７】
本発明のガラス製品製造方法の他の実施態様は、下型のプレス面が、第二の対向面に略対応した形状を有すると共に、ガラス素材配置工程を実施する前に、ガラス素材を加熱するガラス素材加熱工程を有し、ガラス素材配置工程では、ガラス素材が、下型のプレス面の略真上から、第二の対向面がプレス面と対向した状態で落下して、プレス面にガラス素材を配置することにより実施されることが好ましい。
【００１８】
本発明のガラス製品製造方法の他の実施態様は、ガラス素材配置工程では、ガラス素材保管場所に配置された非軟化状態のガラス素材が、搬送手段により下型のプレス面へと搬送されると共に、ガラス素材の搬送が、ガラス素材保管場所に配置された状態のガラス素材の上側を向いている面が、ガラス素材が下型のプレス面に配置されるまで、上側を向き続けるように実施され、さらに、ガス吸引手段移動工程を少なくとも経た後に、下型のプレス面上に上型が配置されると共に、内周面により上型の側面および下型の側面が支持されるように筒状の胴型を少なくとも配置することで、上型と、下型と、胴型とを少なくとも含む成形ユニットが組み立てられる成形ユニット組立工程と、成形ユニット組立工程を経た後、成形型移動工程を実施する前に、成形ユニットを加熱する成形ユニット加熱工程と、を有することが好ましい。
【００１９】
本発明のガラス製品製造方法の他の実施態様は、下型のプレス面が、第二の対向面に略対応した形状を有すると共に、第一の対向面が凹面であり、第二の対向面が凸面であることが好ましい。
【００２０】
本発明のガラス製品製造方法の他の実施態様は、ガラス製品が、凸メニスカスレンズおよび凹メニスカスレンズから選択されるいずれかのレンズであることが好ましい
【００２１】
本発明のガラス製品製造方法の他の実施態様は、下型のプレス面が、第二の対向面に略対応した形状を有すると共に、第一の対向面および第二の対向面が共に凸面であり、第一の対向面の曲率半径が第二の対向面の曲率半径よりも大きいことが好ましい。
【００２２】
本発明のガラス製品製造装置は、鉛直方向に対して対向して配置された一対の成形型によりプレス成形するために用いられ、プレス成形時に、一方の成形型のプレス面と対向する第一の対向面と、他方の成形型のプレス面と対向する第二の対向面とを有し、かつ、第一の対向面と第二の対向面とが互いに形状が異なるガラス素材を加熱する加熱部と、第一の対向面および第二の対向面から選択されるいずれか一方の対向面に略対応した形状からなるプレス面を有する下型と、下型の上方側に配置される上型と、下型と上型との間にプレス圧が印加できるように、上型および下型から選択される少なくとも一方の成形型を鉛直方向に押圧する押圧手段と、を少なくとも備えたプレス成形部と、加熱部と下型のプレス面の略真上の位置との間を移動可能であり、加熱部にて加熱されたガラス素材を、下型のプレス面の略真上まで搬送した後、落下させることにより、下型のプレス面にガラス素材を配置するガラス素材配置手段と、ガス吸引口を有し、プレス面に配置されたガラス素材に対して接近および離れるように移動可能であり、プレス成形前に、プレス面に配置されたガラス素材の上面中央部の上方側へ移動して静止した状態であって、かつ、下式（３）および下式（４）を満たすように、上面中央部に対向するように配置されたガス吸引口から、ガスを吸引するガス吸引手段と、を少なくとも備えることを特徴とする。
・式（３）  ０≦Ｖｒ＜Ｖｎ
・式（４）  ＶＲｒ＝ＶＲｎ
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、プレス成形時に下型のプレス面上にガラス素材が逆配置されても、逆配置されたガラス素材を排除してガラス素材の割れ等のトラブルを未然に防止するガラス製品製造方法、および、ガラス製品製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態のガラス製品製造方法に用いられるガラス素材の垂直方向の断面形状の一例を示す模式断面図である。
【図２】本実施形態のガラス製品製造方法に用いられるガラス素材の垂直方向の断面形状の他の例を示す模式断面図である。
【図３】メニスカスタイプのガラス素材を用いた場合におけるガス吸引工程を説明する模式断面図である。ここで、図３（Ａ）は、メニスカスタイプのガラス素材が下型のプレス面に順配置された状態を示す模式断面図であり、図３（Ｂ）は、メニスカスタイプのガラス素材が下型のプレス面に逆配置された状態を示す模式断面図である。
【図４】図３の拡大断面図である。ここで、図４（Ａ）は、図３（Ａ）の拡大断面図であり、図４（Ｂ）は、図３（Ｂ）の拡大断面図である。
【図５】両凸タイプのガラス素材を用いた場合におけるガス吸引工程を説明する模式断面図である。ここで、図５（Ａ）は、両凸タイプのガラス素材が下型のプレス面に順配置された状態を示す模式断面図であり、図５（Ｂ）は、両凸タイプのガラス素材が下型のプレス面に逆配置された状態を示す模式断面図である。
【図６】図５の拡大断面図である。ここで、図６（Ａ）は、図５（Ａ）の拡大断面図であり、図６（Ｂ）は、図５（Ｂ）の拡大断面図である。
【図７】位置ずれ修正工程の一例を説明する模式断面図である。
【図８】本実施形態のガラス製品製造方法において用いられるガス吸引手段の一例を示す模式断面図である。
【図９】非等温プレス方式により本実施形態のガラス製品製造方法を実施する場合の一工程について説明する模式断面図である。
【図１０】非等温プレス方式により本実施形態のガラス製品製造方法を実施する場合の他の工程について説明する模式断面図である。
【図１１】非等温プレス方式により本実施形態のガラス製品製造方法を実施する場合の他の工程について説明する模式断面図である。
【図１２】等温プレス方式により本実施形態のガラス製品製造方法を実施する場合の一工程について説明する模式断面図である。
【図１３】等温プレス方式により本実施形態のガラス製品製造方法を実施する場合の他の工程について説明する模式断面図である。
【図１４】等温プレス方式により本実施形態のガラス製品製造方法を実施する場合の他の工程について説明する模式断面図である。
【図１５】本実施形態のガラス製品製造装置の一例を示す概略平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（ガラス製品製造方法）
本実施形態のガラス製品製造方法は、鉛直方向に対して対向して配置された一対の成形型によりプレス成形するために用いられ、プレス成形時に、一方の成形型のプレス面と対向する第一の対向面と、他方の成形型のプレス面と対向する第二の対向面とを有し、かつ、第一の対向面と第二の対向面とが互いに形状が異なるガラス素材が、第一の対向面および第二の対向面から選択されるいずれか一方の対向面に略対応した形状からなるプレス面を有する下型のプレス面に配置されるガラス素材配置工程と、プレス面に配置されたガラス素材の上面中央部の上方側であって、かつ、下式（１）および下式（２）を満たすように、ガス吸引口を有するガス吸引手段が、ガラス素材の上面中央部にガス吸引口が対向するように配置された状態で、ガス吸引手段によりガス吸引を行うガス吸引工程と、該ガス吸引工程を少なくとも経た後に、ガス吸引手段が、下型から離されるように相対的に移動させられるガス吸引手段移動工程と、該ガス吸引手段移動工程を少なくとも経た後に、下型と、下型のプレス面上に対向して配置された上型との間にプレス圧が印加できるように、上型および下型から選択される少なくとも一方の成形型が鉛直方向に移動させられる成形型移動工程と、を少なくとも経てガラス製品を製造することを特徴とする。
・式（１）  ０≦Ｖｒ＜Ｖｎ
・式（２）  ＶＲｒ＝ＶＲｎ
【００２６】
ここで、本発明のガラス製品製造方法に用いられるガラス素材は、鉛直方向に対して対向して配置された一対の成形型によりプレス成形するために用いられるものである。そして、このガラス素材は、一方の成形型のプレス面と対向する第一の対向面と、他方の成形型のプレス面と対向する第二の対向面とを有し、かつ、第一の対向面と第二の対向面とが互いに異なる形状（非鏡面対称）を成すものである。このようなガラス素材としては、たとえば、（１）第一の対向面または第二の対向面のいずれか一方の対向面が凸面を成し、他方の対向面が凹面を成すメニスカスタイプ、（２）第一の対向面および第二の対向面のいずれもが凸面を成し、第一の対向面の曲率半径と第二の対向面の曲率半径とが異なる両凸タイプ、（３）第一の対向面または第二の対向面のいずれか一方の対向面が凸面を成し、他方の対向面が平面を成す平凸タイプなどが挙げられる。なお、メニスカスタイプのガラス素材は、凸メニスカスレンズまたは凹メニスカスレンズの作製に用いることが好適であり、両凸タイプのガラス素材は、両凸レンズの作製に用いることが好適であり、平凸タイプのガラス素材は平凸レンズの作製に用いることが好適である。
【００２７】
図１は、本実施形態のガラス製品製造方法に用いられるガラス素材の垂直方向の断面形状の一例を示す模式断面図であり、メニスカスタイプのガラス素材について示したものである。図１の上段に示すガラス素材１０Ａ（１０）は、水平方向の形状、すなわち、図中においてガラス素材１０Ａを上方から見た形状が円形を成し、図中、上側を向いた面として示される第一の対向面１２Ａ（１２）が凹面を成し、図中、下側を向いた面として示される第二の対向面１４Ａ（１４）が凸面を成している。なお、ガラス素材１０Ａの両端Ｂ，Ｂは、第一の対向面１２Ａと、第二の対向面１４Ａとの境界である。ここで、両端Ｂ，Ｂにおいて、第一の対向面１２Ａと第二の対向面１４Ａとを分離した上で、図１の下段に示すように、図中、直線Ｍの一方の側に、両端Ｂ，Ｂと直線Ｍとの距離が一定となるように第一の対向面１２Ａを配置し、直線Ｍの他方の側に、両端Ｂ，Ｂと直線Ｍとの距離が、直線Ｍと第一の対向面１２Ａの両端Ｂ，Ｂとの距離と同じとなるように第二の対向面１４を配置する。この場合、第一の対向面１２Ａと第二の対向面１４Ａとは、直線Ｍに対して非対称（非鏡面対称）の関係にある。
【００２８】
図２は、本実施形態のガラス製品製造方法に用いられるガラス素材の垂直方向の断面形状の他の例を示す模式断面図であり、両凸タイプのガラス素材について示したものである。図１の上段に示すガラス素材１０Ｂ（１０）は、水平方向の形状が円形を成し、図中、上側を向いた面として示される第一の対向面１２Ｂ（１２）が凸面を成し、図中、下側を向いた面として示される第二の対向面１４Ｂ（１４）も凸面を成している。但し、第一の対向面１２Ｂの曲率半径Ｒ１は、第二の対向面１４Ｂの曲率半径Ｒ２よりも小さい。このため、第一の対向面１２Ｂと第二の対向面１４Ｂとは、非鏡面対称の関係にある。
【００２９】
ガラス素材配置工程では、ガラス素材１０を、第一の対向面１２および第二の対向面１４から選択されるいずれか一方の対向面に略対応した形状からなるプレス面を有する下型のプレス面に配置する。なお、「プレス面の形状が、対向面に略対応した形状を有する」とは、対向面が凸面であれば、プレス面が凹面を成し、かつ、凸面の湾曲度合と凹面の湾曲度合とが略同程度であることを意味し、対向面が凹面であれば、プレス面が凸面を成し、かつ、凸面の湾曲度合と凹面の湾曲度合とが略同程度であることを意味する。ここで、湾曲度合は、たとえば、球面を有するガラス素材やガラス製品であれば曲率や曲率半径などで定量的に特定することができる。また、「プレス面の形状が、対向面に対応していない形状を有する」とは、一方の対向面とプレス面との面形状の対応度合が、プレス面の形状と略対応関係にある他方の対向面との関係で、相対的により低いことを意味する。以下の説明においては、下型のプレス面が第二の対向面１４に略対応した形状を有するものと仮定して説明する。
【００３０】
図３は、メニスカスタイプのガラス素材を用いた場合におけるガス吸引工程を説明する模式断面図である。ここで、図３（Ａ）は、メニスカスタイプのガラス素材が下型のプレス面に順配置された状態を示す模式断面図であり、図３（Ｂ）は、メニスカスタイプのガラス素材が下型のプレス面に逆配置された状態を示す模式断面図である。なお、図３中、図１および図２に示すものと同様のものについては同じ符号が付してある。また、以下の説明では、説明の都合上、ガラス製品の製造は大気圧下にて実施されることを前提として説明する。但し、本実施形態のガラス製品の製造方法では、勿論、加圧環境下または減圧環境下にて実施することもできる。
【００３１】
図３（Ａ）に示す順配置では、下型２０のプレス面２２と、第二の対向面１４Ａとが対向するように、ガラス素材１０Ａがプレス面２２に配置されている。このプレス面２２は、第二の対向面１４Ａと略対応した形状を有するが、第一の対向面１２Ａとは対応しない形状を成している。このため、軟化した状態のガラス素材１０Ａが図３（Ａ）に示すようにプレス面２２に配置された状態でプレス成形された場合、または、図３（Ａ）に示すようにプレス面２２に配置後に軟化させられたガラス素材１０Ａがプレス成形された場合には、プレス成形時におけるガラス素材１０Ａの変形量を小さくできる上に、形状精度の高いメニスカスレンズが容易に得られる。
【００３２】
一方、図３（Ｂ）に示す逆配置では、下型２０のプレス面２２と、第一の対向面１２Ａとが対向するように、ガラス素材１０Ａがプレス面２２に配置されている。このため、図３（Ｂ）に示す逆配置では、第一の対向面１２Ａと、プレス面２２との間に形成される隙間は、図３（Ａ）に示す順配置の場合よりも非常に大きくなる。このため、軟化した状態でプレス面２２に配置、または、プレス面２２に配置後に軟化させられたガラス素材１０Ａがプレス成形された場合には、プレス成形時におけるガラス素材１０Ａの変形量は大きくなってしまう。このため、ガラス素材１０Ａが、プレス成形時に割れてしまうことになる。また、仮にガラス素材１０Ａが割れなくても、得られるメニスカスレンズの形状精度が大幅に低下することになる。
【００３３】
しかしながら、本実施形態のガラス製品製造方法では、図３（Ａ）に示す順配置の状態または図３（Ｂ)に示す逆配置の状態のいずれの状態であっても、そのまま、直ぐにプレス成形を行わずに、まず、ガス吸引工程を実施する。このガス吸引工程では、プレス面２０に配置されたガラス素材１０Ａの上面中央部Ｔｃの上方側に、ガス吸引口３０を有するガス吸引手段３２を、ガス吸引口３０が上面中央部Ｔｃに対向するように配置した状態で、ガス吸引手段３２によりガス吸引を行う。この場合、ガス吸引口３０と、このガス吸引口３０に対向するガラス素材１０Ａの上面中央部Ｔｃとの間の空間Ｓおよびその近傍は、大気圧に対して負圧となる。したがって、式（２）に示すように、逆配置における単位時間当たりのガス吸引量ＶＲｒと、順配置における単位時間当たりのガス吸引量ＶＲｎとが同じであれば、空間Ｓの体積Ｖが小さい程、空間Ｓおよびその近傍における気圧の低下がより大きくなり、ガラス素材１０Ａは、ガス吸引手段３２側に吸着されやすくなる。なお、図３中に示すガス吸引手段３２としては、たとえば、円筒状のパイプを用いることができる。また、ガス吸引口３０と反対側の端は、不図示のガス吸引ポンプに接続される。
【００３４】
ここで、図３（Ａ）および図４（Ａ）に示す順配置における空間Ｓの体積Ｖｎ（ｍｍ３）、および、図３（Ｂ）および図４（Ｂ）に示す逆配置における空間Ｓの体積Ｖｒ（ｍｍ３）は、ガス吸引口３０の開口面と、鉛直方向においてガラス素材１０Ａの上面のうち開口面に対面する領域との間に形成される空間Ｓの体積を意味する。なお、体積Ｖｎは、たとえば、鉛直方向におけるガス吸引口３０の開口面と、ガラス素材１０Ａの上面のうち開口面に対面する領域との鉛直方向における距離（以下、当該距離をＤｎ（ｍｍ）として示す）の積分値として求めることができる。また、体積Ｖｒ（ｍｍ３）は、たとえば、鉛直方向におけるガス吸引口３０の開口面と、ガラス素材１０Ａの上面のうち開口面に対面する領域との鉛直方向における距離（以下、当該距離をＤｒ（ｍｍ）として示す）の積分値として求めることができる。
【００３５】
それゆえ、式（１）に示すように、逆配置における空間Ｓの体積Ｖｒが、順配置における空間Ｓの体積Ｖｎよりも小さければ、順配置のガラス素材１０よりも逆配置のガラス素材１０の方が、ガス吸引手段３２側により吸着されやすくなる。したがって、この場合、式（１）を満たす範囲内で、逆配置の場合においては、ガラス素材１０Ａがガス吸引手段３２側により吸着され、順配置の場合においては、ガラス素材１０Ａがガス吸引手段３２に吸着されないように空間Ｓの体積Ｖｒ、Ｖｎを選択すればよい。この場合、逆配置のガラス素材１０Ａのみが、ガス吸引手段３２により吸着されることになる。このため、ガス吸引工程を少なくとも経た後にガス吸引手段３２を下型２０から引き離すように相対的に移動させるガス吸引手段移動工程の実施により、逆配置のガラス素材１０Ａのみがプレス面２２上から選択的に除去される。それゆえ、ガス吸引手段移動工程を少なくとも経た後に、成形型移動工程を実施すれば、プレス面２２に順配置で配置されたガラス素材１０Ａのみが、上型と下型とによりプレス成形されることになる。これに加えて、プレス面２２に逆配置で配置されたガラス素材１０Ａが、プレス面２２から除去された後に成形型移動工程が実施されることになり、プレス成形されることが無いため、ガラス素材が割れてガラス破片に起因するトラブルなどの問題が生じることも無い。
【００３６】
なお、図３に示す例では、図３（Ａ）に示す順配置の場合における鉛直方向に対するプレス面２２の中央部とガス吸引口３０との距離Ｈ１と、図３（Ｂ）に示す逆配置の場合における鉛直方向に対するプレス面２２の中央部とガス吸引口３０との距離Ｈ２とは、同一である。しかしながら、ガラス素材１０Ａは、図３（Ａ）に示す順配置では、凹面からなる第一の対向面１２Ａが上面側となる状態でプレス面２２に配置され、図３（Ｂ）に示すに示す逆配置では、凸面からなる第二の対向面１４Ａが上面側となる状態でプレス面２２に配置される。このため、図４に示すように、鉛直方向に対するガラス素材１０Ａの上面中央部Ｔｃとガス吸引口３０との距離は、順配置の距離Ｄｎよりも逆配置の距離Ｄｒの方がより小さくなる。このため、図３に示す例では、体積Ｖｒと、体積Ｖｎとが、式（１）を満たすことになる。
【００３７】
図５は、両凸タイプのガラス素材を用いた場合におけるガス吸引工程を説明する模式断面図である。ここで、図５（Ａ）は、両凸タイプのガラス素材が下型のプレス面に順配置された状態を示す模式断面図であり、図５（Ｂ）は、両凸タイプのガラス素材が下型のプレス面に逆配置された状態を示す模式断面図である。なお、図５中、図１〜図４に示すものと同様のものについては同じ符号が付してある。
【００３８】
図５（Ａ）に示す順配置では、下型２０のプレス面２２と、第二の対向面１４Ｂとが対向するように、ガラス素材１０Ｂがプレス面２２に配置されている。このプレス面２２は、第二の対向面１４Ｂと略対応した形状を有するが、第一の対向面１２Ｂとは対応しない形状を成している。このため、軟化した状態のガラス素材１０Ｂが図６（Ａ）に示すようにプレス面２２に配置された状態でプレス成形された場合、または、図５（Ａ）に示すようにプレス面２２に配置後に軟化させられたガラス素材１０Ｂがプレス成形された場合には、プレス成形時におけるガラス素材１０Ｂの変形量を小さくできる上に、形状精度の高い両凸レンズが容易に得られる。
【００３９】
一方、図５（Ｂ）に示す逆配置では、下型２０のプレス面２２と、第一の対向面１２Ｂとが対向するように、ガラス素材１０Ｂがプレス面２２に配置されている。このため、図５（Ｂ）に示す逆配置では、第一の対向面１２Ｂと、プレス面２２との間に形成される隙間は、図５（Ａ）に示す順配置の場合よりも非常に大きくなる。このため、軟化した状態でプレス面２２に配置、または、プレス面２２に配置後に軟化させられたガラス素材１０Ｂがプレス成形された場合には、プレス成形時におけるガラス素材１０Ｂの変形量は大きくなってしまう。このため、ガラス素材１０Ｂが、プレス成形時に割れ易くなる。また、ガラス素材１０Ｂが割れなくても、得られる両凸レンズの形状精度が大幅に低下することになる。
【００４０】
しかし、図５に示す例においても、図５（Ａ）に示す順配置の状態または図５（Ｂ)に示す逆配置の状態のいずれの状態であっても、そのまま、直ぐにプレス成形を行わずに、まず、図３に例示した場合と同様のガス吸引工程を実施する。ここで、図５に示す例では、式（２）を満たすように、逆配置における単位時間当たりのガス吸引量ＶＲｒと、順配置における単位時間当たりのガス吸引量ＶＲｎとが、同一量となるように設定される。
【００４１】
また、第一の対向面１２Ｂおよび第二の対向面１４Ｂは曲率半径が異なるのみで、双方共に凸面を成すため、図６に示すように、ガラス素材１０Ｂの上面中央部Ｔｃとガス吸引口３０との距離Ｄｎ、Ｄｒは、上面中央部Ｔｃの中心点で最小距離Ｄｎ（ＭＩＮ）、Ｄｒ（ＭＩＮ）となり、上面中央部Ｔｃの最外縁で最大距離Ｄｎ（ＭＡＸ）、Ｄｒ（ＭＡＸ）となる。ここで、図５（Ａ）に示す順配置の場合における鉛直方向に対するプレス面２２の中央部とガス吸引口３０との距離Ｈ１と、図５（Ｂ）に示す逆配置の場合における鉛直方向に対するプレス面２２の中央部とガス吸引口３０との距離Ｈ２と、が同一となるように設定する。この場合、Ｄｎ（ＭＩＮ）とＤｒ（ＭＩＮ）とは同一となるが、Ｄｎ（ＭＡＸ）は、Ｄｒ（ＭＡＸ）よりも大きくなる。したがって、逆配置における空間Ｓの体積Ｖｒは、順配置における空間Ｓの体積Ｖｎよりも小さくなり、式（１）を満たすことになる。
【００４２】
なお、図３および図５に示した例では、式（１）を満たせば、ガラス素材１０は、順配置よりも逆配置の方がガス吸引手段３２側に相対的により吸着され易くなる。このため、体積Ｖｒと体積Ｖｎとの差を適度に大きくすることで、逆配置の場合においてのみ、より確実に、ガラス素材１０をガス吸引手段３２により選択的に吸着してプレス面２２から除去することができる。しかし、体積Ｖｒと体積Ｖｎとの比率（Ｖｒ／Ｖｎ）が１に近い場合には、逆配置状態でガス吸引を行う場合の空間Ｓの気圧と、順配置状態でガス吸引を行う場合の空間Ｓの気圧との差が小さくなる。それゆえ、この場合において、逆配置のときのみにおいて、ガラス素材１０をガス吸引手段３２により選択的に吸着することが困難となる。したがって、逆配置の場合のみにおいて、ガラス素材１０をガス吸引手段３２により選択的に吸着できるようにするためには、比率（Ｖｒ／Ｖｎ）は、０．９以下が好ましく、０．７以下がより好ましく、０．５以下がさらに好ましい。なお、比率（Ｖｒ／Ｖｎ）の下限値は特に限定されないが、実用上は０．０１以上であることが好ましい。
【００４３】
なお、体積Ｖｒ、体積Ｖｎ、および、その比率Ｖｒ／Ｖｎは、使用するガラス素材１０Ａの自重、ならびに、第一の対向面１２および第二の対向面１４の面形状・曲率半径を考慮した上で、（１）ガス吸引口３０の開口面積・形状、（２）ガス吸引工程実施時の鉛直方向に対するプレス面２２とガス吸引口３０との距離Ｄｎ、Ｄｒ等、を適宜選択することで、所望の値に容易に調整することができる。そして、その上で、単位時間当たりのガス吸引量ＶＲｎ、ＶＲｒを適宜選択することにより、逆配置の場合においてのみ、より確実に、ガラス素材１０をガス吸引手段３２により選択的に吸着させることができる。
【００４４】
ここで、体積Ｖｒ、体積Ｖｎ、および、その比率Ｖｒ／Ｖｎの値を所望の値に調整する場合、ガス吸引手段３２の複雑かつ高度な制御を省く観点からは、プレス面２２の中央部からガス吸引口３０までの高さＨ１、Ｈ２を、図３および図５に例示したように、逆配置の場合も順配置の場合も常に同じとすることが特に好ましい。また、図５および図６に示す両凸タイプのガラス素材１０Ｂを用いる場合では逆配置および順配置のいずれのときにおいても、ガス吸引口３０に対向する上面中央部Ｔｃが、凸面を成すが、その曲率半径は異なる。このため、体積Ｖｒと体積Ｖｎとの差を大きくして、比率Ｖｒ／Ｖｎをより大きくするめには、上面中央部Ｔｃの最外縁で最大距離Ｄｎ（ＭＡＸ）と、Ｄｒ（ＭＡＸ）との差を出来るだけ大きくすることが望ましいと言える。この場合、ガス吸引口３０の開口形状が円形であれば、ガラス素材１０Ｂの水平方向の直径ｄｐに対するガス吸引口３０の直径ｄｖａｃの比率（ｄｖａｃ／ｄｐ）を０．２以上１未満の範囲内とすることが好ましく、０．３以上０．８以下の範囲内とすることがより好ましい。
【００４５】
また、式（１）に示すように体積Ｖｒの下限は０と同等または０を超えることが必要である。この条件を満たす場合、逆配置のときに、ガラス素材１０がガス吸引手段３２の先端部と衝突して、ガラス素材１０がプレス面２２を傷つけてしまうのを抑制することができる。
【００４６】
なお、図４に示す例では、距離Ｄｎは、上面中央部Ｔｃの中心点において距離Ｄｎ（Ｃ）を示し、距離Ｄｒは、上面中央部Ｔｃの中心点において距離Ｄｒ（Ｃ）を示す。そして、図４（Ａ）に示す順配置では、ガラス素材１０Ａの上面は凹面であり、図４（Ｂ）に示す逆配置では、ガラス素材１０Ａの上面は凸面である。したがって、図６に示す例と異なり、図４に示す例では、距離Ｄｒ（Ｃ）に対して距離Ｄｎ（Ｃ）は常に大きい関係にある。それゆえ、ガラス素材１０として、図１に示すような一方が凸面、他方が凹面であるようなメニスカスタイプのガラス素材１０Ａや、一方の面が凸面、他方の面が平面であるような平凸タイプのガラス素材を用いる場合、式（１）を満たすときは、０≦Ｄｒ（Ｃ）＜Ｄｎ（Ｃ）なる関係も満たすことになる。
【００４７】
この場合、Ｄｒ（Ｃ）とＤｎ（Ｃ）との比率（Ｄｒ（Ｃ）／Ｄｎ（Ｃ））が１に近い場合には、逆配置状態でガス吸引を行う場合の空間Ｓの気圧と、順配置状態でガス吸引を行う場合の空間Ｓの気圧との差が小さくなる。それゆえ、この場合において、逆配置のときのみにおいて、ガラス素材１０をガス吸引手段３２により選択的に吸着することが困難となる。したがって、逆配置の場合のみにおいて、ガラス素材１０をガス吸引手段３２により選択的に吸着できるようにするためには、比率（Ｄｒ（Ｃ）／Ｄｎ（Ｃ））は、０．９以下が好ましく、０．７以下がより好ましく、０．５以下がさらに好ましい。なお、比率（Ｄｒ（Ｃ）／Ｄｎ（Ｃ））の下限値は特に限定されないが、実用上は０．０１以上であることが好ましい。
【００４８】
なお、メニスカスレンズ製造用のガラス素材１０Ａの最大厚みは、一般的に０．５ｍｍ〜２０ｍｍ程度である。このため、この最大厚みに対して、Ｄｒ（Ｃ）を０ｍｍ〜１ｍｍ程度の非常に小さい値に設定した場合、図３および図４からも明らかなように、Ｄｎ（Ｃ）は、ガラス素材１０Ａの厚みと同程度またはこれをやや超える程度の値となる。この場合は、比率（Ｄｒ（Ｃ）／Ｄｎ（Ｃ））を０．３程度以下の非常に小さい範囲に容易に設定できるため、逆配置のガラス素材１０Ａのみを、吸着によりプレス面２２から選択的に除去することが極めて容易となる。
【００４９】
なお、ガラス素材１０をプレス面２２に配置する場合、特に、プレス面２２の真上からガラス素材１０を落下させて、ガラス素材１０をプレス面２２に配置する場合、水平方向に対して、プレス面２２の中心からずれた位置にガラス素材１０が配置されてしまうことがある。したがって、この状態で、ガラス素材１０をプレス成形を実施しても、プレス不良やガラス素材１０の割れ等が発生し易くなる。これに加えて、プレス面２２に対してガラス素材１０が位置ずれした状態で逆配置された場合、体積Ｖｒが増大する方向に変動すれば、ガラス素材１０の吸着不良が生じて、逆配置のガラス素材１０をプレス面２２から確実に除去することが困難となる場合もある。
【００５０】
以上の点を考慮すれば、本実施形態のガラス製品製造方法では、ガラス素材配置工程の実施後、ガス吸引工程の実施前に、ガラス素材１０のプレス面２２に対する配置位置の位置ずれを修正する位置ずれ修正工程を実施することが好ましい。
【００５１】
位置ずれの修正は、プレス面２２に位置ずれを起こした状態で配置されたガラス素材１０に対して、たとえば、ガラス素材１０がプレス面２２の中央部へと移動できるように、ガラス素材１０の側面部を押圧することで実施できる。図７は位置ずれ修正工程の一例を説明する模式断面図である。ここで、図７（Ａ）は、ガラス素材がプレス面の中央部からずれた位置に配置された状態を示す図であり、図７（Ｂ）は、位置ずれ修正手段によりガラス素材１０をプレス面の中央部に移動させた状態を示す図である。なお、図７中、図１〜図６に示すものと同様のものについては同じ符号が付してある。
【００５２】
まず、図７（Ａ）に示されるように、ガラス素材１０Ａが、プレス面２２に配置された際に、プレス面２２の中央部からずれた位置に配置される。なお、図７（Ａ）中、点線は、位置ずれしない状態で配置された場合にガラス素材１０Ａが存在する位置、すななわち、プレス面の中央部に正確に配置された場合のガラス素材１０Ａの存在する位置（正位置）を意味する。次に、正位置を中心として、水平方向の一方の側（図中右側）および他方の側（図中左側）に配置された一対のガイド部材４０Ｒ、４０Ｌをプレス面の中央部側へと移動させる。そして、このガイド部材４０Ｒ、４０Ｌを、正位置に配置されたと仮定した場合のガラス素材１０Ａの左右両端に接する位置まで移動させる。これにより、ガラス素材１０Ａが正位置に再配置される（図７（Ｂ）)。なお、ガイド部材としては、図７に示したようにプレス面２２の中心点に対して１８０度間隔で配置された２つのガイド部材４０Ｒ、４０Ｌを用いてもよいが、たとえば、プレス面２２の中心点に対して１２０度間隔で配置された３つのガイド部材や、プレス面２２の中心点に対して９０度間隔で配置された４つのガイド部材を用いることもできる。
【００５３】
また、本実施形態のガラス製品製造方法では、ガス吸引工程の実施に際して、ガス吸引手段３２がガラス素材１０の上面中央部Ｔｃの上方側に配置された際に、下型２０の一部分と接触することで、下型２０のプレス面２２に対するガス吸引手段３２の高さ位置を固定する位置決め部材が、ガス吸引手段３２に取り付けられていることが好ましい。これにより、ガス吸引工程を繰り返し実施しても、プレス面２２からのガス吸引口３０の高さ位置を、安定して一定値に保つことが極めて容易になる。
【００５４】
図８は、本実施形態のガラス製品製造方法において用いられるガス吸引手段の一例を示す模式断面図であり、具体的には、図３（Ｂ）に示すガス吸引手段３２に対してさらに位置決め部材が取り付けられた状態について示したものである。なお、図８中、図１〜図７に示すものと同様のものについては同じ符号が付してある。
【００５５】
図８に示すようにガス吸引手段３２には、位置決め部材３４が取り付けられている。この位置決め部材３４は、ガス吸引手段３２の側面に取り付けられると共に、プレス面２２の外縁側へと伸びるように設けられた本体部３４Ｂと、この本体部３４Ｂのガス吸引手段３２が設けられた側と反対側部分から下方側へと伸びる支持部３４Ｌと、を含む構成を有する。そして、ガス吸引手段３２がプレス面２２の上方側から降下してきた際に、支持部３４の下端面と、プレス面２２の外縁部上面とが接触する。この際、ガス吸引手段３２は、プレス面２２の中央部からガス吸引口３０までの高さが、高さＨ２となる位置で停止する。なお、図８に示す例では、ガス吸引手段３２の両側に一対の位置決め部材３４が設けられているが、位置決め部材３４は、本体部３４Ｂが端面部分を構成し、支持部３４Ｌが外周面を構成する円筒状の部材であってもよい。この場合、プレス面２２と、位置決め部材３４と、位置決め部材３４の本体部３４Ｂを貫通するように設けられたガス吸引手段３２と、により囲まれた空間Ｘは、ガス吸引を実施した際に大気圧に対して負圧となる。このため、ガス吸引後に、プレス面２２に対して、ガス吸引手段３２を離間させることができなくなる。このような問題を防ぐために、外部から空間Ｘ内へと、周囲のガスが流れ込めるように、本体部３４Ｂもしくは支持部３４Ｌまたはこれらの両方に、空間Ｘと位置決め部材３４の外部の空間との間をつなぐ貫通穴（図示省略）を設けたり、あるいは、支持部３４Ｌの下端面に切欠けを設けることができる。
【００５６】
次に、本実施形態のガラス製品製造方法が、非等温プレス方式により実施される場合についてより詳細に説明する。この場合、下型２０としては、そのプレス面２２が、第二の対向面１４に略対応した形状を有する。また、ガラス素材配置工程を実施する前に、ガラス素材１０を加熱するガラス素材加熱工程を実施する。さらに、ガラス素材配置工程は、ガラス素材１０を、下型２０のプレス面２２の略真上から、第二の対向面１４がプレス面２２と対向した状態で落下させて、プレス面２２にガラス素材１０を配置することにより実施される。
【００５７】
図９〜図１１は、非等温プレス方式により本実施形態のガラス製品製造方法を実施する場合の各工程について説明する模式断面図である。なお、図９〜図１１中、図１〜図８に示すものと同様のものについては同じ符号が付してある。また、図９〜図１１においては、ガラス素材１０として、図１に示すメニスカスタイプのガラス素材１０Ａを用いた場合を前提として説明する。
【００５８】
まず、図９に示すように、ガラス素材保持具５０により、ガラス素材保持具５０の上面中央部上に浮上した状態で第二の対向面１４Ａが下側を向くように保持されたガラス素材１０Ａは、ガラス素材保持具５０の周囲に配置されたヒータ５２により、軟化状態（例えば、ガラス粘度で１０６〜１０９ｄＰａ・Ｓに相当する温度）となるまで加熱される。ここで、ガラス素材保持具５０は、一対の保持部材５０Ｒ、５０Ｌから構成されている。一対の保持部材５０Ｒ、５０Ｌは、上面の中央部が窪んだ形状を有する盤状の部材を、左右対称となるように２等分した際の、一方の部材と、他方の部材とを各々構成するものである。ガラス素材加熱工程を実施する場合、保持部材５０Ｒと、保持部材５０Ｌとは、実質的に一つの盤を成すように、互いに接近または接触した状態を保つ。また、ガラス素材保持具５０の上面中央部には、不図示のガス噴出口が設けられており、このガス噴出口から吹き出すガスによって、ガラス素材１０Ａが、ガラス素材保持具５０の上面中央部上に浮上した状態で保持される。
【００５９】
そして、ガラス素材１０Ａの加熱が終了したら、ガラス素材保持具５０は、不図示の搬送手段により搬送され、下型２０のプレス面２２の略真上へと移動する。その後、図１０に示すように、ガラス素材保持具５０を構成する一対の保持部材５０Ｒ、５０Ｌが、水平方向に互いに離間（図１０中では、左右に離間）することにより、ガラス素材１０Ａが、プレス面２２へと落下し、プレス面２２にガラス素材１０Ａが配置される。よって、ガラス素材１０Ａが落下し始めた直後は、第二の対向面１４Ａが下側を向いた状態で落下する。
【００６０】
この場合、図３（Ａ）に示すように、ガラス素材１０Ａは、通常、プレス面２２に順配置される。しかしながら、ガラス素材１０Ａが落下する途中で、上下反転することで、図３（Ｂ）に示すように、ガラス素材１０Ａは、プレス面２２に逆配置されることもある。しかしながら、ガラス素材１０Ａがプレス面２２に順配置されても、あるいは、逆配置されても、ガラス素材１０Ａがプレス面２２に配置された後に、図３に示すようにガス吸引工程が実施され、その後にガス吸引手段移動工程が実施される。したがって、これらの工程を実施する前にプレス面２２にガラス素材１０Ａが順配置されていれば、これらの工程を実施し終えた後においては、ガラス素材１０Ａは依然としてプレス面２２に配置された状態を維持し、これらの工程を実施する前にプレス面２２にガラス素材１０Ａが逆配置されていれば、これらの工程を実施し終えた後においては、ガラス素材１０Ａはプレス面２２から除去される。なお、必要に応じて、ガス吸引工程の実施前に、図７に例示したような位置ずれ修正工程を実施してもよい。
【００６１】
その後、図１１に例示するように、たとえば、下型２０のプレス面２２上に対向して配置された上型６０を鉛直方向の下方側へと移動させる。この場合、プレス面２２にガラス素材１０Ａが配置されていれば、上型６０と下型２０との間に存在するガラス素材１０Ａに対してプレス圧が印加され、ガラス素材１０Ａが所定の形状となるようにプレス成形される（図１１）。一方、プレス面２２にガラス素材１０Ａが存在していなければ、上型６０は、下型２０側へと単に移動するに留まる。なお、図１１中、上型６０および下型２０の側面を支持する胴型や、上型６０を鉛直方向に駆動させる駆動装置等のその他の部材については記載を省略してある。なお、成形型移動工程の開始時において、上型６０と下型２０はガラス素材１０Ａの温度よりも低い温度（例えば、ガラス粘度で１０８〜１０１１ｄＰａ・Ｓに相当する温度）に加熱されている。
【００６２】
そして、成形型移動工程を終えた後、通常は、プレス成形されたガラス素材１０Ａを、上型６０と下型２０とにより挟持した状態で、ガラス素材１０Ａが固化する温度域（例えば、ガラス転移温度以下）まで、冷却する冷却工程を実施することが特に好ましい。その後、上型６０と下型２０とを互いに離間した後、プレス面２２上のプレス成形されたガラス素材１０Ａ、すなわち、ガラス製品を取り出す。なお、図１１に示す例では、成形型移動工程において、上型６０を鉛直方向の下方側へと移動させる実施態様について示したが、下型２０を鉛直方向の上方側へと移動させてもよく、上型６０および下型２０の双方が互いに接近するように移動させてもよい。
【００６３】
次に、本実施形態のガラス製品製造方法が、等温プレス方式により実施される場合についてより詳細に説明する。この場合、ガラス素材配置工程では、ガラス素材保管場所に配置された非軟化状態のガラス素材１０が、搬送手段により下型２０のプレス面２２へと搬送されると共に、ガラス素材１０の搬送が、ガラス素材保管場所に配置された状態のガラス素材１０の上側を向いている面が、ガラス素材１０が下型２０のプレス面２２に配置されるまで、上側を向き続けるように実施される。
【００６４】
また、等温プレス方式では、（１）ガス吸引手段移動工程を少なくとも経た後に、下型２０のプレス面２２上に上型６０が配置されると共に、内周面により上型６０の側面および下型２０の側面が支持されるように筒状の胴型を少なくとも配置することで、上型６０と、下型２０と、胴型とを少なくとも含む成形ユニットが組み立てられる成形ユニット組立工程、および、（２）成形ユニット組立工程を経た後、成形型移動工程を実施する前に、成形ユニットを加熱する成形ユニット加熱工程、を実施する。
【００６５】
図１２〜図１４は、等温プレス方式により本実施形態のガラス製品製造方法を実施する場合の各工程について説明する模式断面図である。なお、図１２〜図１４中、図１〜図８に示すものと同様のものについては同じ符号が付してある。また、図１２〜図１４においては、ガラス素材１０として、図１に示すメニスカスタイプのガラス素材１０Ａを用いた場合を前提として説明する。
【００６６】
まず、図１２に示すように、平坦な台（ガラス素材保管場所）７０上に配置された非軟化状態のガラス素材１０Ａは、ゴム製の吸着パッド等のようにガラス素材１０Ａを保持する保持手段を備えた搬送手段８０により、下型２０のプレス面２２へと順次搬送される。ここで、ガラス素材１０Ａの搬送は、ガラス素材１０Ａが下型２０のプレス面２２に配置されるまで、台７０に配置された状態のガラス素材１０Ａの上側を向いている面が、上側を向き続けるように実施される。このため、ガラス素材１０Ａが、第二の対向面１４Ａが台７０の表面と接触するように配置されていれば、図３（Ａ）に示すように、ガラス素材１０Ａは、プレス面２２に順配置で配置されることになる。しかしながら、人為的ミスなどにより、ガラス素材１０Ａが、第一の対向面１２Ａが台７０の表面と対向するように配置されていれば、図３（Ｂ）に示すように、ガラス素材１０Ａは、プレス面２２に逆配置で配置されることになる。
【００６７】
しかしながら、ガラス素材１０Ａがプレス面２２に順配置されても、あるいは、逆配置されても、ガラス素材１０Ａがプレス面２２に配置された後に、図３に示すようにガス吸引工程と、ガス吸引手段移動工程とがこの順に実施される。したがって、これらの工程を実施する前にプレス面２２にガラス素材１０Ａが順配置されていれば、これらの工程を実施し終えた後においては、ガラス素材１０Ａは依然としてプレス面２２に配置された状態を維持し、これらの工程を実施する前にプレス面２２にガラス素材１０Ａが逆配置されていれば、これらの工程を実施し終えた後においては、ガラス素材１０Ａはプレス面２２から除去される。なお、必要に応じて、ガス吸引工程の実施前に、図７に例示したような位置ずれ修正工程を実施してもよい。
【００６８】
その後、図１３に示すように、下型２０のプレス面２２上に上型６０を配置すると共に、内周面により上型６０の側面および下型２０の側面が支持されるように筒状の胴型９０を少なくとも配置することで、上型６０と、下型２０と、胴型９０とを少なくとも含む成形ユニット１００を組み立てる。なお、ガス吸引工程の実施前に、プレス面２２にガラス素材１０Ａが順配置されていれば、成形ユニット１００内には、図１３に示すように、上型６０と下型２０との間にガラス素材１０Ａを配置する。しかしながら、ガス吸引工程の実施前に、プレス面２２にガラス素材１０Ａが逆配置されていれば、成形ユニット１００内にはガラス素材１０Ａが存在しない。
【００６９】
そして、成形ユニット組立工程を終えた後、成形ユニット１００内に配置したガラス素材１０Ａが軟化状態となるまで（例えば、ガラス粘度で１０７〜１０９ｄＰａ・Ｓに相当する温度まで）、成形ユニット１００を加熱する。但し、成形ユニット１００内にガラス素材１０Ａが存在しない場合には、単に成形ユニット１００を加熱するに留まる。
【００７０】
成形ユニット加熱工程を終えた後は、たとえば、上型６０の上面側に配置され、かつ、不図示の駆動装置により鉛直方向に移動可能な押圧部材１１０により、上型６０を鉛直方向の下方側へと移動させる。この場合、プレス面２２にガラス素材１０Ａが配置されていれば、上型６０と下型２０との間に存在するガラス素材１０Ａに対してプレス圧が印加され、ガラス素材１０Ａが所定の形状となるようにプレス成形される（図１４）。一方、プレス面２２にガラス素材１０Ａが存在していない場合、上型６０は、最初からプレス成形を終えた後の高さ位置に存在するため、押圧部材１１０は、上型６０側へと単に移動するに留まる。
【００７１】
そして、成形型移動工程を終えた後、通常は、プレス成形されたガラス素材１０Ａを、上型６０と下型２０とにより挟持した状態で、ガラス素材１０Ａが固化する温度域（例えば、ガラス転移温度以下）まで、冷却する冷却工程を実施することが特に好ましい。その後、成形ユニット１００を分解して、プレス面２２上のプレス成形されたガラス素材１０Ａ、すなわち、ガラス製品を取り出す。なお、図１４に示す例では、成形型移動工程において、上型６０を鉛直方向の下方側へと移動させる実施態様について示したが、下型２０を鉛直方向の上方側へと移動させてもよく、上型６０および下型２０の双方が互いに接近するように移動させてもよい。
【００７２】
以上に説明した本実施形態のガラス製品製造方法を用いて製造されるガラス製品としては、プレス成形により作製されるガラス製品であれば特に限定されるものでは無いが、高い形状精度が要求される光学レンズであることが特に好ましい。すなわち、本実施形態のガラス製品製造方法は、光学レンズ製造方法として利用することが特に好ましい。
【００７３】
（ガラス製品製造装置）
次に、非等温プレス方式によりガラス製品を製造するガラス製品製造装置について説明する。本実施形態のガラス製品製造装置は、非等温プレス方式により本実施形態のガラス製品製造方法が実施できる構成を有するのであればその構成は特に限定されないが、具体的には以下の構成を有することが好ましい。すなわち、本実施形態のガラス製品製造装置は、（ｉ）ガラス素材１０を加熱する加熱部と、（ｉｉ）第一の対向面１２および第二の対向面１４から選択されるいずれか一方の対向面に略対応した形状からなるプレス面２２を有する下型２０と、下型２０の上方側に配置される上型６０と、下型２０と上型６０との間にプレス圧が印加できるように、上型６０および下型２０から選択される少なくとも一方の成形型を鉛直方向に押圧する押圧手段と、を少なくとも備えたプレス成形部と、（ｉｉｉ）加熱部と下型２０のプレス面２２の略真上の位置との間を移動可能であり、加熱部にて加熱されたガラス素材１０を、下型２０のプレス面２２の略真上まで搬送した後、落下させることにより、下型２０のプレス面２２にガラス素材１０を配置するガラス素材配置手段と、（ｉｖ）ガス吸引口３０を有し、プレス面２２に配置されたガラス素材１０に対して接近および離れるように移動可能であり、プレス成形前に、プレス面２２に配置されたガラス素材１０の上面中央部Ｔｃの上方側へ移動して静止した状態であって、かつ、式（１）および式（２）を満たすように、上面中央部に対向するように配置されたガス吸引口から、ガスを吸引するガス吸引手段と、を少なくとも有することが好ましい。なお、本実施形態のガラス製品製造装置は光学レンズの製造に用いるレンズ製造装置として利用することが特に好ましい。
【００７４】
図１５は、本実施形態のガラス製品製造装置の一例を示す概略平断面図である。図１５に示す本実施形態のガラス製品製造装置２００は、加熱室（加熱部）２１０と、成形室（プレス成形部）２２０と、加熱室２１０および成形室２２０を相互に連通する通路２３０と、を備えている。加熱室２１０、成形室２２０、通路２３０は、ステンレス等からなる外壁およびシーリング材によって外部と完全に遮断された１つの密閉空間を形成していてもよい。この場合、この空間内の空気を、窒素等の非酸化性ガスで置換した状態でガラス製品を製造することができる。
【００７５】
加熱室２１０では、ガラス素材１０（図中、不図示）をプレス成形に適した温度にまで加熱して軟化させる。この加熱室２１０内には、ヒータ（図中、不図示）等が配置された加熱エリア２１２と、外部から加熱室２１０内へとガラス素材１０を搬入するガラス素材搬入口２１４と、ガラス素材１０をガラス素材搬入口２１４から、加熱エリア２１２、通路２３０の入口２３０Ａ側へと順次搬送する第一の搬送手段（ガラス素材配置手段）２１６と、が設けられている。
【００７６】
第一の搬送手段２１６は、水平方向に伸びる棒状のアーム２１６Ａと、アーム２１６Ａの一方の端と接続され、かつ、アーム２１６Ａを水平方向に回転させる駆動部２１６Ｍとを有する。また、アーム２１６Ａは、それ自体が伸縮可能な構造を有する。そして、ガラス素材１０は、アーム２１６Ａの駆動部２１６Ｍと接続された側と反対側の端部（先端部）に保持される。なお、このアーム２１６Ａの先端部に、たとえば、図９に例示するガラス素材保持具５０を設けることで、ガラス素材保持具５０上にガラス素材１０を浮上させた状態で保持することが好ましい。また、アーム２１６Ａの先端部において、ガラス素材１０は、第二の対向面１４が下側を向くように保持される。
【００７７】
成形室２２０では、加熱され、軟化状態となったガラス素材１０をプレス成形する。この成形室２２０内には、（１）上型６０（図中、不図示）、下型２０（図中、不図示）および上型６０を鉛直方向の下方側へと押圧する押圧手段（図中、不図示）等を備え、かつ、通路２３０の出口２３０Ｂの近傍に配置されたプレス装置２２２と、（２）プレス成形されたガラス素材１０（ガラス製品、図中、不図示）を、成形室２２０の外部へと搬出するガラス製品搬出口２２４と、（３）プレス成形されなかったガラス素材１０を成形室２２０の外部へと搬出するガラス素材廃棄口２２６と、（４）プレス装置２２２からガラス製品搬出口２２４へとガラス製品を搬送、および、プレス装置２２２からガラス素材廃棄口２２６へとガラス素材１０を搬送する第二の搬送手段２２８と、を備える。
【００７８】
ここで、プレス装置２２２を構成する下型２０は、第二の対向面１４に略対応した形状からなるプレス面２２を有するものである。また、プレス装置２２２は、図７に例示したような、位置ずれ修正工程を実施するためのガイド部材４０Ｒ、４０Ｌ等から構成される位置ずれ修正手段を更に備えていてもよい。
【００７９】
また、第二の搬送手段２２８は、水平方向に伸びる棒状のアーム２２８Ａと、アーム２２８Ａの一方の端と接続され、かつ、アーム２２８Ａを水平方向に回転させる駆動部２２８Ｍとを有する。そして、アーム２２８Ａの駆動部２２８Ｍに接続された側と反対側の端部（先端部）には、ガス吸引口３０が下方側を向くようにガス吸引手段３２（図中、不図示）が取り付けられている。また、ガス吸引口３０の高さ位置は、制御可能となっている。なお、ガス吸引手段３２には、図８に例示したような位置決め部材３４が取り付けられていてもよい。
【００８０】
また、通路２３０には、通常、加熱室２１０と、成形室２２０との間を遮断できるように開閉シャッター（図中、不図示）が設けられる。なお、この開閉シャッターは、ガラス製品の製造中は、開放された状態とされる。
【００８１】
ガラス製品製造装置２００を用いてガラス製品を製造する場合、まず、ガラス素材搬入口２１４を介して、加熱室２１０内のアーム２１６Ａの先端部にガラス素材１０を供給・配置する。続いて、アーム２１６Ａを矢印Ｍ１方向へと回動させて、アーム２１６Ａの先端部を加熱エリア２１２へと移動させる。そして、加熱エリア２１２にて、ガラス素材１０が軟化するまで加熱する。その後、アーム２１６Ａをさらに矢印Ｍ２方向へと回動させて、アーム２１６Ａの先端部を、通路２３０の入口２３０Ａへと移動させる。続いて、アーム２１６Ａを、通路２３０の入口２３０Ａ側から出口２３０Ｂ側（図中の矢印Ｍ３方向）へと伸張させることで、アーム２１６Ａの先端部を、通路２３０の出口２３０Ｂ側に位置するプレス装置２２２の下型２０の略真上まで移動させる。
【００８２】
この状態で、下型２０のプレス面２２上へと、ガラス素材１０を落下させ、プレス面２２にガラス素材１０を配置する。次に、アーム２２８Ａを矢印Ｍ４方向へ回動させて、アーム２２８Ａの先端部を、プレス面２２に配置されたガラス素材１０上へと移動させ、図３や図５等に例示したようなガス吸引工程を実施する。その後、アーム２２８Ａを矢印Ｍ５方向へ回動させて、アーム２２８Ａの先端部を、プレス装置２２２からガラス素材廃棄口２２６へと移動させる。
【００８３】
なお、ガス吸引工程の実施により、ガス吸引口３０を塞ぐようにガラス素材１０が吸着された場合、アーム２２８Ａの先端部をガラス素材廃棄口２２６へと移動させた後、ガス吸引手段３２によるガラス素材１０の吸着を停止することで、ガラス素材１０を、ガラス素材廃棄口２２６に配置された不図示の昇降台上に落下させる。そして、ガラス素材１０を、ガラス素材廃棄口２２６を介して成形室２２０の外部へと搬出する。なお、ガラス素材１０の吸着の停止は、ガラス素材１０が吸着されていても吸着されていなくても、アーム２２８Ａの先端部が、ガラス素材廃棄口２２６へと移動してから行うことが好ましい。また、図１５に示す例では、ガラス素材１０の吸着の有無に関係無く、アーム２２８Ａの先端部をガラス素材廃棄口２２６へと移動させているが、ガラス素材１０の吸着が無かった場合には、次の移動に備えて、アーム２２８Ａをプレス装置２２２の近傍で待機させてもよい。
【００８４】
一方、ガス吸引工程等を経た後にガラス素材１０がプレス成形された場合、上型６０と下型２０とが互いに離れた後、アーム２２８Ａを矢印Ｍ４方向へと回動させて、下型２０上へとアーム２２８Ａの先端部を移動させる。そして、ガス吸引手段３２により所定の形状となったガラス素材１０（ガラス製品）を吸着した後、アーム２２８Ａを矢印Ｍ６方向へと回動させて、ガラス製品搬出口２２４へとアーム２２８Ａの先端部を移動させる。その後、ガス吸引手段３２によるガラス製品の吸着を停止することで、ガラス製品を、ガラス製品搬出口２２４に配置された不図示の昇降台上に落下させる。そして、ガラス製品を、ガラス製品搬出口２２４を介して成形室２２０の外部へと搬出する。なお、ガラス製品の吸着は、ガラス製品を必ず吸着できるように、ガス吸引口３０を、ガラス製品の上面に接触または非常に接近した位置まで、移動させて実施することが好ましい。
【符号の説明】
【００８５】
１０、１０Ａ、１０Ｂ  ガラス素材
１２、１２Ａ、１２Ｂ  第一の対向面
１４、１４Ａ、１４Ｂ  第二の対向面
２０  下型
２２  プレス面
３０  ガス吸引口
３２  ガス吸引手段
３４  位置決め部材
３４Ｂ  本体部
３４Ｌ  支持部
４０Ｒ、４０Ｌ  ガイド部材
５０  ガラス素材保持具
５０Ｒ、５０Ｌ  保持部材
５２  ヒータ
６０  上型
７０  台（ガラス素材保管場所）
８０  搬送手段
９０  胴型
１００  成形ユニット
１１０  押圧部材
２００  ガラス製品製造装置
２１０  加熱室（加熱部）
２１２  加熱エリア
２１４  ガラス素材搬入口
２１６  第一の搬送手段（ガラス素材配置手段）
２１６Ａ  アーム
２１６Ｍ  駆動部
２２０  成形室（プレス成形部）
２２２  プレス装置
２２４  ガラス製品搬出口
２２６  ガラス素材搬出口
２２８  第二の搬送手段
２２８Ａ  アーム
２２８Ｍ  駆動部
２３０  通路
２３０Ａ  入口
２３０Ｂ  出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2015117146.tif 000014
【図１３】
2015117146.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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