(57)【要約】【課題】堰折治具を鋳物の堰部分の横の隙間に挿入して堰部分を押圧することにより、鋳物製品部分から堰部分を破断して分離する鋳物の堰折装置において、堰折作業後、堰折治具の治具先端部を確実に予め設定された基準位置に戻すことができて、次の堰折作業での堰部分の横の隙間への堰折治具の挿入不良を無くすことができる鋳物の堰折装置及び鋳物の堰折方法を提供する。【解決手段】鋳物の堰部分１の横の隙間に堰折治具１１を挿入して、前記堰部分１を押圧することにより、前記鋳造製品部分２から前記堰部分１を破断して分離する鋳物の堰折装置１０において、前記堰折治具１１の進退方向に前記堰折治具１１を移動する進退方向移動機構１２に加えて、前記堰部分１の相互の間に挿入される前記堰折治具１１の治具先端部１１ａを、前記進退方向と垂直な方向に搖動又は移動して基準位置に戻す位置復帰機構１７、１８を備えて構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳物の堰部分の横の隙間に堰折治具を挿入して、前記堰部分を押圧することにより、前記鋳造製品部分から前記堰部分を破断して分離する鋳物の堰折装置において、
前記堰折治具の進退方向に前記堰折治具を移動する進退方向移動機構に加えて、前記堰部分の横の隙間に挿入される前記堰折治具の治具先端部を、前記進退方向と垂直な方向に搖動又は移動して基準位置に戻す位置復帰機構を備えたことを特徴とする鋳物の堰折装置。
【請求項２】
前記堰折治具を回転軸回りに搖動可能に支持体に支持すると共に、前記治具先端部を基準位置に戻す搖動方向の付勢力を付与する弾性体を設けて構成したことを特徴とする請求項１記載の鋳物の堰折装置。
【請求項３】
鋳物の堰部分の横の隙間に堰折治具を挿入して、前記堰部分を押圧することにより、前記鋳造製品部分から前記堰部分を破断して分離する鋳物の堰折方法において、
前記堰折治具の進退方向に前記堰折治具を移動すると共に、次回の堰折作業時の前に、前記堰折治具の治具先端部を前記進退方向と垂直な方向に搖動又は移動して基準位置に戻すことを特徴とする鋳物の堰折方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、堰折治具を鋳物の堰部分の横の隙間に挿入して堰部分を押圧することにより、鋳物製品部分から堰部分を破断して分離する鋳物の堰折装置及び鋳物の堰折方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、鋳造においては、堰折治具で堰部分を押圧して分離する堰折装置を使用して、鋳物の鋳造製品部分から堰部分を切り離すことが行われており、この堰折装置に関連して、例えば、ハンマーの先細テーパー状の傾斜面で鋳物の湯口を押圧して鋳造方案部を堰の部分から曲げ、続いて、鋳造方案部の湯口以外の部分にハンマーの下面を衝突させてその衝撃力により鋳造方案部を堰の部分から破断して製品と分離する鋳物の堰折り装置や、モータによって位置決め制御される、ハンマーをエアーシリンダで駆動するダイカストマシン用セキ折り装置も提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
一方、内燃機関のシリンダヘッド等の鋳造製品においては、フランジ面（切断面）と押し湯立ち上がり高さが同じ鋳造製品の場合には、サーキュラソー（丸鋸）による押し湯切断でカム室押し湯（堰部分）を鋳造製品部から切り離しているが、フランジ面よりも、カム室押し湯の立ち上がり高さが低い場合には、サーキュラソーによる押し湯切断では、カム室押し湯を除去することができないので、図７に示すように、カム室押し湯１と鋳造製品部分２の繋ぎ目にノッチ形状をした破断部１ａを設け、図８に示すように、テーパー形状の堰折治具１１を押し湯１の横に下降させることでカム室押し湯１を横方向にも押圧して、破断部１ａを起点に破断して、カム室押し湯１を鋳造製品部分２から折り取ることが行われている。このカム室押し湯１の鋳造製品部分２からの切り離しは、図９及び図１０に示すように、治具台３に乗せた押し湯（堰部分）１Ａ〜１Ｅと鋳造製品部分２の一体物に対して、鋳造製品のシリンダヘッドの場合は、フロント側からリア側へ順に押し湯１Ａ〜１Ｄを折り進むことで行われる。
【０００４】
そして、従来技術の鋳物の堰折装置１０Ｘでは、図４に示すように、先細りのテーパー形状の堰折治具１１を上下シリンダ１２で上下方向（進退方向）に移動可能に連結部材１１ａで支持すると共に、この上下シリンダ１２を位置決めモータ（図示しない）で移動される支持部材１３で支持している。また、ワーク毎の押し湯１の横の隙間Ｓの位置と隙間量のバラツキを吸収するために、堰折治具１１は、ＬＭガイド１５によりガイドされると共に、ウレタンゴム部１４で治具ユニット１０Ｘの支持体に対して左右方向（進退方向と垂直な方向）に動くように支持されたフローティング構造となっている。つまり、堰折治具１１を支持する治具ユニット１０Ｘが左右に動く構造となっている。
【０００５】
なお、図４では、判り易いようにＬＭガイド１５を水平方向に大きくずらして図示しているが、実際のズレ量はＬＭガイド１５の取付穴（図示しない）とボルト（図示しない）との間の隙間の量だけである。しかし、ＬＭガイド１５の取付部ではこの隙間の量しかずれていなくても、２００ｍｍも先の堰折治具１１の先端部１１ａでは、ミリオーダーのズレ量となる。
【０００６】
そのため、図５に示すように、堰折治具１１を押し湯１の横の隙間Ｓに挿入し、下降して押し湯１を堰折する際に、堰折時に堰折治具１１に作用する横方向からの大きい作用力がＬＭガイド１５及びウレタンゴム部１４にも加わるので、堰折した後にＬＭガイド１５がずれてしまうことがある。その結果、堰折部材１１の治具先端部１１ａが基準位置（センター）に戻らなくなり、次のワーク処理時に、図６に示すように、堰折部材１１の治具先端部１１ａが押し湯１の横の隙間Ｓに挿入されず、この挿入不良のために、押し湯１を堰折できない場合が生じるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平５−５２６３号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６７４８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のことを鑑みてなされたものであり、その目的は、堰折治具を鋳物の堰部分の横の隙間に挿入して堰部分を押圧することにより、鋳物製品部分から堰部分を破断して分離する鋳物の堰折装置において、堰折作業後、堰折治具の治具先端部を確実に予め設定された基準位置に戻すことができて、次の堰折作業での堰部分の横の隙間への堰折治具の挿入不良を無くすことができる鋳物の堰折装置及び鋳物の堰折方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するための本発明の鋳物の堰折装置は、鋳物の堰部分の横の隙間に堰折治具を挿入して、前記堰部分を押圧することにより、前記鋳造製品部分から前記堰部分を破断して分離する鋳物の堰折装置において、前記堰折治具の進退方向に前記堰折治具を移動する進退方向移動機構に加えて、前記堰部分の横の隙間に挿入される前記堰折治具の治具先端部を、前記進退方向と垂直な方向に搖動又は移動して基準位置に戻す位置復帰機構を備えて構成される。
【００１０】
この構成によれば、鋳物の堰部分の横の隙間に挿入する堰折治具の治具先端部を、基準位置に戻すときに、治具先端部を、堰折治具の進退方向だけなく、この進退方向と垂直な方向に対しても搖動又は移動できるので、治具先端部を確実に堰折治具の支持体における基準位置（原位置：センター）に戻すことができる。そのため、次のワークで、堰折治具の先端の治具当接部を確実に堰部分の横の隙間に挿入することができ、堰折治具の挿入不良不具合が無くなる。
【００１１】
上記の鋳物の堰折装置において、前記堰折治具を回転軸回りに搖動可能に支持体に支持すると共に、前記治具先端部を基準位置に戻す搖動方向の付勢力を付与する弾性体を設けて構成すると、比較的簡単な構成で、治具先端部を基準位置に戻すことができる。
【００１２】
そして、上記の目的を達成するための本発明の鋳物の堰折方法は、鋳物の堰部分の横の隙間に堰折治具を挿入して、前記堰部分を押圧することにより、前記鋳造製品部分から前記堰部分を破断して分離する鋳物の堰折方法において、前記堰折治具の進退方向に前記堰折治具を移動すると共に、次回の堰折作業時の前に、前記堰折治具の治具先端部を前記進退方向と垂直な方向に搖動又は移動して基準位置に戻すことを特徴とする方法である。
【００１３】
この方法によれば、堰折作業（ワーク）後に、堰折治具の治具先端部が確実に予め設定された基準位置に戻るので、次の堰折作業での堰部分の横の隙間への堰折治具の挿入不良を無くすことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の鋳物の堰折装置及び鋳物の堰折方法によれば、堰折治具を鋳物の堰部分の横の隙間に挿入して堰部分を押圧することにより、鋳物製品部分から堰部分を破断して分離する鋳物の堰折装置において、堰折作業後、堰折治具の治具先端部が確実に予め設定された基準位置に戻すことができるので、次の堰折作業での堰部分の横の隙間への堰折治具の挿入不良を無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る実施の形態の鋳物の堰折装置の進退方向移動機構と位置復帰機構の構成を示す図である。
【図２】図１の堰折治具の治具先端部の搖動の状態を示す図である。
【図３】図１の堰折治具の治具先端部の、図２とは反対方向への搖動の状態を示す図である。
【図４】従来技術の堰折装置における堰折治具の進退方向移動機構と堰折作業の際の挿入状態を示す図である。
【図５】図４の堰折装置における堰折りの状態を示す図である。
【図６】図４の堰折装置における、次の堰折作業での挿入不良の状態を示す図である。
【図７】堰折装置で堰折作業をするための鋳物側の構成を示す図である。
【図８】堰折装置による堰折りの状態を示す図である。
【図９】治具台に乗せた鋳物を堰折装置で堰折作業するときの状態を示す図である。
【図１０】図９の堰折作業の次の堰折作業するときの状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る実施の形態の鋳物の堰折装置及び鋳物の堰折方法について、図面を参照しながら説明する。図１〜図３、及び、図８、図９に示すように、この堰折装置１０は、鋳物の堰部分１（１Ａ〜１Ｅ、総称する場合は参照番号は１とする）の横の隙間Ｓ（Ｓａ〜Ｓｅ、総称する場合は参照記号はＳとする）に堰折治具１１を挿入して、堰部分１を押圧することにより、鋳造製品部分２から堰部分１を破断して分離する鋳物の堰折装置である。
【００１７】
そして、本発明においては、堰折治具１１を進退方向（図１の上下方向）に移動させる進退方向移動機構に加えて、堰折治具１１の治具先端部１１ａを、予め設定した基準位置Ｐｓに戻す位置復帰機構を備えて構成する。
【００１８】
この進退方向移動機構は、堰折治具１１の後端に接続する連結部材１２ａと、この連結部材１２ａに接続し、かつ、空気圧や油圧や電動により伸縮する上下シリンダ１２を有して構成される。この構成により、この上下シリンダ１２を伸縮することにより、堰折治具１１とその治具先端部１１ａを進退方向に移動させる。
【００１９】
また、この進退方向移動機構による堰折治具１１の進退と同期して、あるいは、独立して、隣接する堰部分１を保護する保護治具２０も同じ方向に進退するように構成される。
【００２０】
また、位置復帰機構は、図１〜図３に示すように、堰折治具１１を回転軸１７の回りに堰折装置１０の支持部材（支持体）１６に対して搖動可能に支持する構成と、治具先端部１１ａを予め設定された基準位置Ｐｓに戻すために、搖動方向の付勢力を付与するコイルスプリング（弾性体）１８を有して構成される。
【００２１】
この構成により、堰折治具１１が後退するときなど、堰折治具１１に対して横方向（進退方向と垂直な方向）の力が作用しなくなったときに、このコイルスプリング１８の付勢力により、治具先端部１１ａを基準位置Ｐｓに戻す。なお、この実施の形態では、回転軸１７回りに搖動して治具先端部１１ａを基準位置Ｐｓに戻しているが、堰折治具１１を支持部材１６に対して横方向に移動させて治具先端部１１ａを基準位置Ｐｓに戻すように構成してもよい。
【００２２】
また、この搖動または移動による治具先端部１１ａの移動範囲は、堰折治具１１のテーパー形状の部分による堰部分１の堰折りに支障が出ない範囲とする。
【００２３】
また、堰折治具１１を堰部分１に向かって下降させるときには、例えば、ピン（図示しない）を堰折治具１１のピン穴（図示しない）と支持部材１６のピン穴（図示しない）に挿入するなどして、この搖動を止めるように構成することが好ましい。この場合は、堰折治具１１を引き上げるときにこのピンを引き抜いて搖動可能にして、次回の下降時までにコイルスプリング１８の付勢力により、治具先端部１１ａを基準位置Ｐｓに戻す。
【００２４】
この基準位置Ｐｓについて説明すると、図９に示すように、鋳造製品部分２と堰部分１Ａ〜１Ｅを有する鋳造品を治具台３に乗せて、支持部材１６を堰折装置１０内で位置決めモータ（図示しない）により移動して位置決めして、堰部分１Ａ〜１Ｅ（図９では、１Ａ）の横の隙間Ｓａ〜Ｓｅ（図９ではＳａ）に対向して配置した時に、この隙間Ｓａ〜Ｓｅに対向する位置に、支持部材１６の基準位置Ｐｓが来るようにする。そして、この堰折治具１１を支持する支持部材１６の基準位置Ｐｓに治具先端部１１ａが戻るように構成される。
【００２５】
この堰折装置１０を用いての堰折方法は、鋳物の堰部分１の横の隙間Ｓに堰折治具１０を挿入して、堰部分１を押圧することにより、鋳造製品部分２から堰部分１を破断して分離する鋳物の堰折方法であり、堰折治具１１の進退方向に堰折治具１１を移動すると共に、次回の堰折作業時の前に、堰部分１の横の隙間Ｓに挿入される堰折治具１１の治具先端部１１ａを、進退方向と垂直な方向に搖動して基準位置Ｐｓに戻す方法である。
【００２６】
このカム室押し湯１の鋳造製品部分２からの切り離しは、図９及び図１０に示すように、治具台３に乗せた堰部分（押し湯）１Ａ〜１Ｅと鋳造製品部分２の一体物に対して、押し湯１Ａ〜１Ｄ毎に、隣接する堰部分１Ｂ〜１Ｅの横の隙間Ｓｂ〜Ｓｅに、隣接する堰部分１Ｂ〜１Ｅを保護するための保護治具２０を挿入した後、堰部分１Ａ〜１Ｄの横の隙間Ｓｂ〜Ｓｄに堰折治具１１を下降して、鋳造製品のシリンダヘッドのフロント側からリア側へ順に堰部分１Ａ〜１Ｄを折って、最後の堰部分１Ｅに対しては、堰折治具１１のみを堰部分１Ｅの横の隙間Ｓｅに下降して、押し湯１Ｅを折っている。
【００２７】
より詳細には、図９に示すように、鋳造製品部分２と堰部分１Ａ〜１Ｅと接続した状態で鋳物を治具台３に乗せて、この鋳物に対する、最初の堰折作業では、堰折対象の堰部分１Ａの横の隙間Ｓａの上に支持部材１６を移動して、治具先端部１１ａをこの隙間Ｓａに対向させ、また、この隙間Ｓａの隣の隙間Ｓｂの上に保護治具２０を移動させて対向させる。
【００２８】
次に、保護治具２０を降下させて、保護治具２０を堰折対象の堰部分１Ａの横の隙間Ｓａと隣接する隙間Ｓｂに挿入して、この保護治具２０により隣接する堰部分１Ｂを保護する。その後、堰折治具１１を降下させて、堰折治具１１の先端部１１ａを堰折対象の堰部分１Ａの横の隙間Ｓａに挿入して、テーパー形状の堰折治具１１を堰折対象の堰部分１Ａに押圧して、この堰部分１Ａを堰折する。
【００２９】
この堰折作業後に、堰折治具１１と保護治具２０を引き上げて、次の堰折対象となる堰部分１Ｂの横の隙間Ｓｂの上に支持部材１６を移動して、治具先端部１１ａをこの隙間Ｓｂに対向させ、また、この隙間Ｓｂの隣の隙間Ｓｃの上に保護治具２０を移動させて対向させる。このとき、引き上げられて、堰部分１Ａからの横方向からの作用力を受けなくなった治具先端部１１ａは、コイルスプリング１８の付勢力により、回転軸１７の回りに搖動して、支持部材１６の基準位置Ｐｓに戻る。
【００３０】
次に、図１０に示すように、二回目の堰折作業では、保護治具２０を降下させて、堰折対象の堰部分１Ｂの横の隙間Ｓｂと隣接する隙間Ｓｃに挿入して、この保護治具２０により隣接する堰部分１Ｃを保護するとともに、堰折治具１１を降下させて、堰折治具１１の先端部１１ａを堰折対象の堰部分１Ｂの横の隙間Ｓｂに挿入して、堰折治具１１を堰折対象の堰部分１Ｂに押圧して、この堰部分１Ｂを堰折する。このとき、治具先端部１１ａは基準位置Ｐｓに戻っているので、この堰折作業での堰部分１Ｂの横の隙間Ｓｂへの堰折治具１１の挿入不良を無くすことができる。
【００３１】
これを繰り返して、堰折対象の堰部分１Ａ〜１Ｅを順次堰折して、鋳造製品部分２から堰部分１Ａ〜１Ｅを取り除き、この鋳物に対する堰折を終了する。その後、この鋳物を取り外して、鋳造製品部分２と堰部分１Ａ〜１Ｅと接続した状態での新たな鋳物を治具台３に乗せて、これを繰り返す。
【００３２】
上記の構成の鋳物の堰折装置１０及び鋳物の堰折方法によれば、堰折治具１１を鋳物の堰部分１の横の隙間Ｓに挿入して堰部分１を押圧することにより、鋳物製品部分２から堰部分１を破断して分離する鋳物の堰折装置１０において、堰折作業後、堰折治具１１の治具先端部１１ａを確実に予め設定された基準位置Ｐｓに戻すことができるので、次の堰折作業での堰部分１の横の隙間Ｓへの堰折治具１１の挿入不良を無くすことができる。
【符号の説明】
【００３３】
１、１Ａ〜１Ｅ  堰部分（押し湯）
２  鋳造製品部分
３  治具台
１０  堰折装置
１１  堰折治具
１１ａ  治具先端部
１２  シリンダ（進退方向移動機構）
１２ａ  ピストン
１３  ＬＭガイド
１４  ウレタンフォーム部
１５  ＬＭガイド
１６  支持部材（支持体）
１７  回転軸（位置復帰機構）
１８  コイルスプリング（弾性体）（位置復帰機構）
Ｓ、Ｓａ〜Ｓｄ  堰部分の横の隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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