(57)【要約】【課題】活物質層の厚みのバラツキや密度のバラツキを低減する。【解決手段】蓄電装置の製造方法を構成する電極の製造工程は、それぞれ粉体状の活物質、導電助剤及びバインダの混合粉体（活物質混合物）２０を型１１に投入する投入工程と、型１１内に型１１の底部側から多孔状整流部１１ａを介して気体を流し、型１１内の混合粉体２０を流動化させる流動化工程を備えている。また、流動化工程後、型１１内の混合粉体２０上に集電体を載置した状態で集電体を介して活物質混合物を押圧して圧縮成形する圧縮成形工程を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
集電体の少なくとも片面に活物質層が形成された正極用の電極と、負極用の電極とがセパレータが介在する状態で層をなすように設けられた電極組立体を備えた蓄電装置の製造方法であって、
前記電極の製造工程は、
それぞれ粉体状の活物質、導電助剤及びバインダを型に投入する投入工程と、
前記型内に前記型の底部側から多孔状整流部を介して気体を流し、前記型内の前記活物質、前記導電助剤及び前記バインダを流動化させる流動化工程と、
前記流動化工程後、前記型内の活物質混合物上に集電体を載置した状態で前記集電体を介して前記活物質混合物を押圧して圧縮成形する圧縮成形工程と
を備えていることを特徴とする蓄電装置の製造方法。
【請求項２】
前記型は耐熱ゴム製の枠体を備え、前記圧縮成形工程において前記活物質混合物の圧縮に伴い前記枠体が圧縮変形する請求項１に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項３】
前記導電助剤は、前記活物質及び前記バインダより平均粒径が小さい請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項４】
それぞれ粉体状の活物質、導電助剤及びバインダが投入された型内に、前記型の底部側から多孔状整流部を介して気体を供給可能な気体供給部と、
前記型内を加熱する加熱部と、
前記加熱部により加熱された状態で前記型内の前記活物質、前記導電助剤及び前記バインダを前記型の底部側に向かって押圧する押圧手段と
を備えていることを特徴とする蓄電装置用電極の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置の製造方法及び蓄電装置用電極の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。蓄電装置として、金属箔（集電体）に活物質を含有するペースト状又スラリー状の活物質合剤が塗布されて形成された活物質層を有する正極及び負極が、間にセパレータが存在する状態で層をなすように設けられた電極組立体を備えた蓄電装置がある。
【０００３】
集電体にペースト状の活物質合剤を塗布する方法として、ダイやコンマロールを使用する方法があるが、目付が安定しない。積層型電池の製造方法として、図５に示す工程を含む方法が提案されている（特許文献１参照）。この製造方法では、図５（ａ）に示すように、上部シート６０と下部シート６１とが積層され、上部シート６０に形成された開口６０ａを下部シート６１で一方の面側から塞いで凹部６２ａを形成した印刷支持体６２を使用し、印刷支持体６２の上に印刷用マスク６３を載置する。その状態で、印刷用マスク６３の上に活物質ペースト６４を供給するとともにスキージ６５を印刷用マスク６３の面内方向に摺動させて、印刷支持体６２の凹部６２ａ及び印刷用マスク６３の開口６３ａとに活物質ペースト６４を充填して、図５（ｂ）に示すように、印刷支持体６２の凹部６２ａ内に第１活物質層６６ａを形成する。次に、図５（ｃ）に示すように、印刷用マスク６３を印刷支持体６２から取り外す。次に、図５（ｄ）に示すように、凹部６２ａ内の未乾燥の第１活物質層６６ａの上に集電体６７を載置する。
【０００４】
次に、図５（ｅ）に示すように、第１活物質層６６ａの上に載置した集電体６７の上に、印刷用マスク６３を載置し、集電体６７の第１活物質層６６ａが位置する側とは反対の面側に、第１活物質層６６ａと同一の活物質ペースト６４を印刷して第２活物質層６６ｂを形成する。次に、図５（ｆ）に示すように、第２活物質層６６ｂを形成するのに使用した印刷用マスク６３を第２活物質層６６ｂから離間させ、第１活物質層６６ａ及び第２活物質層６６ｂを乾燥、硬化させる。次に、集電体６７のうち第１活物質層６６ａ及び第２活物質層６６ｂの位置しない捨て代部６８を、印刷支持体６２とともに切断する。切断後は、第１活物質層６６ａに付着したシート残部を剥離および除去することにより、電極（電極複合体）６９を得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２６５８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の方法では、型（マスク）を利用しているため、活物質の無駄になる量が少なく、形状変更も容易である。しかし、型内にペーストを流し込むため、厚みのバラツキ（最終的には密度のバラツキ）はダイやコンマロールを使用する従来の場合と同様に大きい。
【０００７】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、活物質層の厚みのバラツキや密度のバラツキを低減することができる蓄電装置の製造方法及び蓄電装置用電極の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する蓄電装置の製造方法は、集電体の少なくとも片面に活物質層が形成された正極用の電極と、負極用の電極とがセパレータが介在する状態で層をなすように設けられた電極組立体を備えた蓄電装置の製造方法である。そして、前記電極の製造工程は、それぞれ粉体状の活物質、導電助剤及びバインダを型に投入する投入工程と、前記型内に前記型の底部側から多孔状整流部を介して気体を流し、前記型内の前記活物質、前記導電助剤及び前記バインダを流動化させる流動化工程と、前記流動化工程後、前記型内の活物質混合物上に集電体を載置した状態で前記集電体を介して前記活物質混合物を押圧して圧縮成形する圧縮成形工程とを備えている。
【０００９】
この構成によれば、電極の活物質層を構成する活物質、導電助剤及びバインダは、型内に投入された状態で気体により流動化されて混合された後、集電体を介して圧縮成形されることにより集電体の表面に一体化されて活物質層となる。そのため、ペースト状やスラリー状の活物質合剤が集電体に塗布、乾燥されて活物質層が形成される場合と異なり、活物質や導電助剤などの各粒子が凝集し難い。したがって、活物質層の厚みのバラツキや密度のバラツキを低減することができる。また、有機溶媒を使用しないため、環境負荷が小さい。
【００１０】
前記型は耐熱ゴム製の枠体を備え、前記圧縮成形工程において前記活物質混合物の圧縮に伴い前記枠体が圧縮変形することが好ましい。この構成によれば、型に収容された活物質、導電助剤及びバインダの混合粉体は、集電体の上面が、変形前の枠体の上面より低い位置まで移動して混合粉体を圧縮する場合、集電体を押圧する押圧体は枠体を圧縮して移動するため、押圧体の形状を枠体の内側の形状に合わせて精度良く形成しなくても混合粉体を集電体を介して均一に圧縮成形することができる。
【００１１】
前記導電助剤は、前記活物質及び前記バインダより平均粒径が小さいことが好ましい。この構成によれば、型内で混合粉体が気体による流動化で混合される際、導電助剤が混合粉体の上側に移動し易くなり、活物質層は集電体と一体化される側における導電助剤の量が多くなる。そのため、製造された電極を使用した電極組立体を備えた蓄電装置の充放電時に電流量が多くなる部分の電気抵抗率が小さくなり、蓄電装置の充放電時の発熱量が小さくなる。
【００１２】
上記課題を解決する蓄電装置用電極の製造装置は、それぞれ粉体状の活物質、導電助剤及びバインダが投入された型内に、前記型の底部側から多孔状整流部を介して気体を供給可能な気体供給部と、前記型内を加熱する加熱部と、前記加熱部により加熱された状態で前記型内の前記活物質、前記導電助剤及び前記バインダを前記型の底部側に向かって押圧する押圧手段とを備えている。
【００１３】
この構成によれば、型内にそれぞれ粉体状の活物質、導電助剤及びバインダの活物質混合物を投入した状態で、気体供給部から気体が供給されると、型内にその底部側から多孔状整流部を介して気体が流入し、粉体状の活物質、導電助剤及びバインダが流動化した状態で混合される。そして、所定時間混合した後、活物質混合物上に集電体を載置した状態で加熱部により加熱しつつ押圧手段により集電体を押圧すると、集電体を介して活物質混合物が押圧されて圧縮成形されるとともに集電体と一体化され、集電体の表面に活物質層が形成される。そのため、ペースト状やスラリー状の活物質合剤が集電体に塗布、乾燥されて活物質層が形成される場合と異なり、活物質や導電助剤などの各粒子が凝集し難い。したがって、活物質層の厚みのバラツキや密度のバラツキを低減することができる。また、有機溶媒を使用しないため、環境負荷が小さい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、活物質層の厚みのバラツキや密度のバラツキを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】電極製造装置の模式図。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は電極の製造手順を示す模式図。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は電極の製造手順を示す模式図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は電極の製造手順を示す模式図。
【図５】（ａ）〜（ｆ）は従来技術の電極の作製手順を示す工程説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化した蓄電装置の製造方法の一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
蓄電装置の製造方法は、積層型電極組立体を構成する集電体の少なくとも片面に活物質層が形成された正極用の電極及び負極用の電極の製造工程のうち、集電体の表面に活物質層を形成する工程が従来と異なり、その他の工程は基本的に同じため、説明を省略する。
【００１７】
図１に示すように、蓄電装置用電極の製造装置１０は、それぞれ粉体状の活物質、導電助剤及びバインダが投入された型１１内に、型１１の底部側から多孔状整流部１１ａを介して気体を供給可能な気体供給部１３を備えている。また、製造装置１０は、型１１内の活物質、導電助剤及びバインダを加熱する加熱部１４と、加熱部１４により加熱された状態で型１１内の活物質混合物（活物質、導電助剤及びバインダ）を型１１の底部側に向かって押圧する押圧手段１５とを備えている。
【００１８】
型１１は、底部が多孔状整流部１１ａを有する金属で形成され、側壁部１１ｂが耐熱ゴム製の矩形枠状に形成されている。即ち、型１１は、耐熱ゴム製の枠体を備えている。耐熱ゴムとしてシリコーンゴムが使用されている。側壁部１１ｂの高さは、活物質層を形成するために必要な所定量の活物質、導電助剤及びバインダが型１１内に収容されて平坦にされた状態における活物質混合物の厚さより大きく設定されている。
【００１９】
電極を構成する集電体の厚さは、例えば、５μｍ〜２０μｍ程度であり、活物質層の厚さは、例えば、１００μｍ〜２００μｍ程度である。この実施形態では、活物質層は活物質混合物を圧縮成形して形成されるため、側壁部１１ｂの高さは、活物質混合物の圧縮程度を考慮して設定される。側壁部１１ｂは、その内側の面積が集電体の片面に形成すべき活物質層の面積と同じに形成されている。
【００２０】
気体供給部１３は、型１１が載置された状態において型１１の多孔状整流部１１ａと対向する位置に、多孔状整流部１１ａに向かって圧縮気体を供給可能な開口を有する中空の基台として構成され、パイプ１６を介して図示しない圧縮気体供給源に接続されている。気体供給部１３は、押圧手段１５により型１１及び型１１内に収容された活物質混合物が押圧される状態においても、型１１及び活物質混合物を水平状態に支持可能に構成されている。
【００２１】
押圧手段１５は、エアシリンダ１７と、エアシリンダ１７のピストンロッド１７ａの先端に固定された押圧部（押圧体）１８とを備えている。押圧部１８は、型１１の外形とほぼ同じ大きさに形成され、ピストンロッド１７ａの突出動作時に水平状態で気体供給部１３側、即ち型１１の底部側に向かって移動し、型１１及び型１１内に収容されているものを押圧可能に構成されている。
【００２２】
加熱部１４は、例えば電熱ヒータで構成され、型１１及び押圧位置に配置された押圧部１８の周囲を囲繞する枠状に形成されている。
次に前記のように構成された蓄電装置用電極の製造装置１０を用いたリチウムイオン二次電池の電極の製造工程を説明する。
【００２３】
電極の製造工程は、投入工程、流動化工程及び圧縮成形工程を備えている。投入工程は、それぞれ粉体状の活物質、導電助剤及びバインダを型１１に投入する。流動化工程は、投入工程で活物質、導電助剤及びバインダが投入された型１１内に型１１の底部側から多孔状整流部１１ａを介して気体を流し、型１１内の活物質、導電助剤及びバインダを流動化させる。圧縮成形工程は、流動化工程後、型１１内の活物質混合物上に集電体を載置した状態で集電体を介して活物質混合物を押圧して圧縮成形する。
【００２４】
正極用の電極を製造する際に使用される正極活物質は、例えば、複合酸化物、金属リチウム、硫黄である。複合酸化物は、マンガン、ニッケル、コバルト及びアルミニウムの少なくとも１つとリチウムとを含む。
【００２５】
負極用の電極を製造する際に使用される負極活物質は、例えば、黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、金属化合物、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．５）等の金属酸化物、ホウ素添加炭素である。
【００２６】
バインダは、特に限定されるものではなく、例えば、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素ゴム等の含フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド等のイミド系樹脂、アルコキシシリノレ基含有樹脂である。バインダの配合割合は、例えば、質量比で、活物質：バインダ＝１：０．０５〜１：０．５であるのが好ましい。バインダが少なすぎると電極の成形性が低下し、また、バインダが多すぎると電極のエネルギー密度が低くなるためである。
【００２７】
導電助剤は、活物質及びバインダより平均粒径が小さい。導電助剤としては、リチウム二次電池の電極で一般的に用いられている材料を用いればよい。例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラック（炭素質微粒子）などの導電性炭素材料を用いるのが好ましく、導電性炭素材料の他にも、導電性有機化合物などの既知の導電助剤を用いてもよい。導電助剤の配合割合は、質量比で、活物質：導電助剤＝１：０．０１〜１：０．５であるのが好ましい。導電助剤が少なすぎると効率のよい導電パスを形成できず、また、導電助剤が多すぎると電極の成形性が悪くなるとともに電極のエネルギー密度が低くなる。
【００２８】
集電体は、例えば金属箔で構成され、電極が正極用の電極の場合にはアルミニウム又はアルミニウム合金により構成されていることが好ましく、電極が負極用の電極の場合には銅又は銅合金により構成されていることが好ましい。この実施形態では、集電体は、活物質層が形成される部分の一辺からタブとなる部分（図示せず）が突出する形状に形成され、タブとなる部分が側壁部１１ｂの上端に載った状態で載置される。なお、型１１の側壁部１１ｂの上面は、タブとなる部分が載置される箇所に凹部が形成されている。
【００２９】
以下、図２〜図４により、集電体の両面に活物質層を形成する手順を説明する。
図２（ａ）に示すように、先ず、気体供給部１３の上の所定位置に型１１をセットする。次に図２（ｂ）に示すように、それぞれ粉体状の活物質、導電助剤及びバインダの混合粉体（活物質混合物）２０を型１１に投入する（投入工程）。次に圧縮気体供給源から気体供給部１３に気体を供給すると、図２（ｃ）に示すように、気体供給部１３から型１１内に型１１の底部側から多孔状整流部１１ａを介して気体が流入し、型１１内の混合粉体２０は流動化される。１分程度の流動化で混合粉体２０はほぼ均一に混合される（流動化工程）。その後、更に流動化を継続すると、平均粒径が活物質及びバインダより小さい微細な導電助剤の割合が混合粉体２０の上側ほど多くなる状態になる。その状態で気体供給部１３への圧縮気体の供給を停止して流動化工程を終了する。
【００３０】
次に、図３（ａ）に示すように、混合粉体２０の上に集電体２１を載置する。また、加熱部１４による加熱を開始する。型１１の側壁部１１ｂの上面に、集電体２１のタブとなる部分が載置される凹部が形成されているため、凹部が集電体２１を型１１の上に載置する際の位置決め部の役割を果たし、集電体２１を型１１上の所定位置に容易に載置することができる。
【００３１】
次にエアシリンダ１７を突出作動させて押圧部１８により集電体２１を介して混合粉体２０を押圧して圧縮成形する（圧縮成形工程）。図３（ｂ）に示すように、圧縮成形工程では、押圧部１８が途中から耐熱ゴム製の側壁部１１ｂも圧縮することにより、混合粉体２０が所定の厚さに圧縮される。混合粉体２０は、所定の圧力で所定時間、加圧焼成される。焼成温度は、バインダの種類やバインダの量によって異なるが、例えば、１２０℃〜２００℃程度に設定される。また、焼成時間は、焼成温度によって異なるが、例えば数時間程度に設定される。押圧部１８によるプレス圧力は、混合粉体２０を構成する活物質、導電助剤、バインダの粒径、混合割合、形成すべき活物質層の密度などにより適正値は異なるが、例えば、１１ＭＰａ〜１５５ＭＰａ程度に設定される。プレス圧力の上昇にともない、活物質層の密度が高くなる。
【００３２】
所定時間加圧状態で焼成された後、図３（ｃ）に示すように、押圧部１８による押圧が終了し、気体供給部１３から圧縮気体が多孔状整流部１１ａに供給されて、片面に活物質層２２が一体形成された集電体２１が型１１から取り出される。混合粉体２０の加圧焼成の際に、バインダが多孔状整流部１１ａの微細孔に詰まった状態になっても、多孔状整流部１１ａに供給される圧縮気体によって詰まりが解消される。
【００３３】
次に気体供給部１３からの圧縮気体の供給が停止された状態で、前述と同様にして再び型１１内への混合粉体２０の投入後、気体供給部１３からの圧縮気体の供給による混合粉体２０の流動化が行われて混合粉体２０がほぼ均一に混合される。そして、更に図４（ａ）に示すように、流動化を継続して平均粒径が活物質及びバインダより小さい微細な導電助剤の割合が混合粉体２０の上側ほど多くなる状態になった後、気体供給部１３への圧縮気体の供給が停止される。次に図４（ｂ）に示すように、片面に活物質層２２が形成された集電体２１を、活物質層２２が上側になる状態で混合粉体２０の上に載置する。次に図４（ｃ）に示すように、再び押圧部１８により集電体２１を介して混合粉体２０を押圧して、所定時間、加圧焼成する。その結果、集電体２１の両面に活物質層２２が形成された電極２３が完成する。その後、前述と同様にして気体供給部１３に圧縮気体が供給され、型１１から電極２３が取り出される。
【００３４】
活物質として正極活物質を含む混合粉体２０を使用すれば正極用の電極２３が製造され、活物質として負極活物質を含む混合粉体２０を使用すれば負極用の電極２３が製造される。
【００３５】
前記のようにして製造された正極用の電極及び負極用の電極は、セパレータが介在する状態で層をなすように積層されて積層型電極組立体に組み立てられる。その後、積層型電極組立体は、二次電池のケース内に電解液と共に収容されて二次電池が製造される。
【００３６】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）蓄電装置（二次電池）の製造方法は、集電体の少なくとも片面に活物質層が形成された正極用の電極と、負極用の電極とがセパレータが介在する状態で層をなすように設けられた電極組立体を備えた蓄電装置の製造方法である。そして、電極の製造工程は、それぞれ粉体状の活物質、導電助剤及びバインダを型１１に投入する投入工程と、型１１内に型１１の底部側から多孔状整流部１１ａを介して気体を流し、型１１内の活物質、導電助剤及びバインダを流動化させる流動化工程と、流動化工程後、型１１内の活物質混合物（混合粉体２０）上に集電体２１を載置した状態で集電体２１を介して活物質混合物を押圧して圧縮成形する圧縮成形工程とを備えている。
【００３７】
この構成によれば、電極２３の活物質層２２を構成する活物質、導電助剤及びバインダは、型１１内で気体により流動化されて混合された後、集電体２１を介して圧縮成形されることにより集電体２１の表面に一体化されて活物質層２２となる。そのため、ペースト状やスラリー状の活物質合剤が集電体２１に塗布、乾燥されて活物質層２２が形成される場合と異なり、活物質や導電助剤などの各粒子が凝集し難い。したがって、活物質層２２の厚みのバラツキや密度のバラツキを低減することができる。また、有機溶媒を使用しないため、環境負荷が小さい。
【００３８】
（２）型１１は耐熱ゴム製の枠体（側壁部１１ｂ）を備え、圧縮成形工程において活物質混合物（混合粉体２０）の圧縮に伴い枠体が圧縮変形する。この構成によれば、型１１に収容された活物質、導電助剤及びバインダの混合粉体２０は、集電体２１の上面が、変形前の枠体の上面より低い位置まで移動して混合粉体２０を圧縮する場合、集電体２１を押圧する押圧部１８は枠体も圧縮して移動するため、押圧部１８の形状を精度良く形成しなくても、集電体２１を介して混合粉体２０を圧縮成形することができる。
【００３９】
（３）導電助剤は、活物質及びバインダより平均粒径が小さい。この構成によれば、型１１内で混合粉体２０が気体による流動化で混合される際、導電助剤が混合粉体の上側に移動し易くなり、活物質層２２は集電体２１と一体化される側における導電助剤の量が多くなる。そのため、製造された電極２３を使用した積層型電極組立体を備えた蓄電装置（二次電池）の充放電時に電流量が多くなる部分の電気抵抗率が小さくなり、蓄電装置の充放電時の発熱量が小さくなる。
【００４０】
（４）蓄電装置用電極の製造装置１０は、それぞれ粉体状の活物質、導電助剤及びバインダが投入された型１１内に、型１１の底部側から多孔状整流部１１ａを介して気体を供給可能な気体供給部１３と、型１１を加熱する加熱部１４と、加熱部１４により加熱された状態で型１１内の活物質、導電助剤及びバインダを型１１の底部側に向かって押圧する押圧手段１５とを備えている。この構成によれば、ペースト状やスラリー状の活物質合剤を集電体２１に塗布、乾燥して活物質層２２を形成する場合と異なり、活物質や導電助剤等の各粒子が凝集し難く、集電体２１上に形成された活物質層２２の厚みのバラツキや密度のバラツキが抑制される。したがって、活物質層２２の厚みのバラツキや密度のバラツキを低減することができる。また、有機溶媒を使用しないため、環境負荷が小さい。
【００４１】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  集電体２１は、タブとなる部分が予め形成された構成に限らず、矩形状の集電体２１の表面全体に活物質層２２を形成した後、タブとなる部分の活物質層を除去してタブを形成してもよい。
【００４２】
○  電極２３は、積層型電極組立体用の電極に限らず、巻回型電極組立体用の電極であってもよい。但し、巻回型電極組立体用の電極の場合、単三電池や単四電池に使用される電極のように集電体２１の面積が比較的小さな場合が好ましい。
【００４３】
○  電極２３は、集電体２１の少なくとも片面に活物質層２２が形成された構成であればよく、集電体２１の片面にのみ活物質層２２が形成されたものであってもよい。
○  型１１は、気体供給部１３と一体に構成されてもよい。
【００４４】
○  型１１は、多孔状整流部１１ａを有する底部と、耐熱ゴム製の側壁部１１ｂとが別体に構成されてもよい。
○  型１１は、多孔状整流部１１ａを有する底部のみが、気体供給部１３と一体に構成されてもよい。耐熱ゴム製の側壁部１１ｂは、電極２３の製造時毎に加熱状態で圧縮変形されるため、金属製の底部に比べて寿命が短い。側壁部１１ｂが気体供給部１３と別体であれば、側壁部１１ｂの寿命による交換が容易になる。
【００４５】
○  型１１は側壁部１１ｂも金属製であってもよい。しかし、側壁部１１ｂが金属製の場合は、型１１内の混合粉体２０を集電体２１を介して圧縮成形するためには、押圧部１８及び集電体２１の形状を側壁部１１ｂの内側の形状と精度良く同じに形成し、集電体２１及び押圧部１８が側壁部１１ｂの内面に沿って移動可能とする必要がある。
【００４６】
○  蓄電装置用電極の製造装置１０は、電極２３を１枚ずつ製造する構成に限らず、複数枚の電極２３を同時に製造する形成であってもよい。その場合、気体供給部１３は、複数の型１１を載置可能あるいは複数の型１１の少なくとも底部が一体形成された構成となる。また、押圧手段１５も、複数の型１１内の混合粉体２０を押圧可能な位置に載置された各集電体２１を同時に押圧可能な構成となる。この場合、型１１の側壁部１１ｂが耐熱ゴム製であれば、押圧部１８は、各集電体２１の全面を同時に押圧可能な大きさとすることができる。また、側壁部１１ｂが金属製であれば、各集電体２１の形状と同じ形状で同じ大きさの押圧部１８を集電体２１の数だけ設け、各押圧部１８で各集電体２１を介して各型１１内の混合粉体２０を同時に押圧可能な構成となる。
【００４７】
○  二次電池は、リチウムイオン二次電池に限らず、例えば、ニッケル水素二次電池やニッケルカドミウム二次電池等の他の二次電池であってもよい。
○  蓄電装置は、二次電池に限らず、例えば、電気二重層キャパシタやリチウムイオンキャパシタ等のようなキャパシタであってもよい。
【００４８】
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
（１）請求項４に記載の発明において、前記型は、前記多孔状整流部を有する底部と、耐熱ゴム製の側壁部とを備え、前記底部と前記側壁部とが別体に構成され、前記底部が前記気体供給部と一体に構成されている。
【符号の説明】
【００４９】
１１…型、１１ａ…多孔状整流部、１３…気体供給部、１４…加熱部、１５…押圧手段、２０…活物質混合物としての混合粉体、２１…集電体、２２…活物質層、２３…電極。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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