(57)【要約】【課題】充填包装機械の過酸化水素ガス殺菌システムにおいて、過酸化水素水のガス化装置により生成する過酸化水素ガスとガス化用エアとが混合した過酸化水素含有エアの過酸化水素ガス濃度を、汎用の過酸化水素ガス濃度計を用いて、リアルタイムでモニタリングすることができる装置を提供すること。【解決手段】過酸化水素水のガス化装置、該ガス化装置により生成する過酸化水素ガスとガス化用エアとが混合した過酸化水素含有エアの主流搬送ラインやガス噴出口が開口する殺菌室から、分岐ラインを介して分取したサンプリングガスを希釈ラインに導入し、希釈されたサンプリングガスを汎用の過酸化水素ガス濃度計を用いてリアルタイムで測定するに際して、エジェクターの原理により、希釈ライン内の圧力を主流搬送ライン又は殺菌室内の圧力より低下させることによって、主流搬送ライン又は殺菌室内の過酸化水素含有エアの一定量をサンプリングガスとして、前記分岐ラインを介して、希釈ライン内に吸引する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填包装機械の過酸化水素ガス殺菌システムにおける過酸化水素ガス濃度のリアルタイムモニタリング装置であって、
前記過酸化水素ガス殺菌システムが、過酸化水素水のガス化装置、該ガス化装置により生成する過酸化水素ガスとガス化用エアとが混合した過酸化水素含有エアのガス噴出口部、ガス化装置とガス噴出口部とを連通する主流搬送ライン、及び、ガス噴出口部が開口する殺菌室を備え、
前記モニタリング装置が、分岐ラインと希釈ラインと過酸化水素ガス濃度検出部とを備え、
前記分岐ラインが、前記主流搬送ライン又は殺菌室から過酸化水素含有エアの一部をサンプリングガスとして分取するため、主流搬送ライン又は殺菌室に内設又は配設されたガス分取開口端部と、サンプリングガスを希釈ライン内で希釈するため、希釈ラインに内設又は配設されたガス導出開口端部をその両端に有し、
前記希釈ラインが、その一端が高圧エア源に接続された、一定流量の希釈用エアの供給口部と、前記分岐ラインのガス導出開口端部において、サンプリングガスを希釈用エアにより希釈・混合するミキシング部と、希釈・混合されたサンプリングガスを過酸化水素ガス濃度検出部に送出する送出部とを備え、
希釈ライン内の圧力を主流搬送ライン又は殺菌室内の圧力より低下させることによって、主流搬送ライン又は殺菌室内の過酸化水素含有エアの一定量をサンプリングガスとして、前記分岐ラインを介して、希釈ライン内に吸引することを特徴とするモニタリング装置。
【請求項２】
分岐ラインに、オリフィス又は流量調整ニードルが設けられていることを特徴とする請求項１記載のモニタリング装置。
【請求項３】
分岐ラインのガス分取開口端が、過酸化水素含有エアの噴出口部の上流近傍の主流搬送ラインに内設されていることを特徴とする請求項１又は２記載のモニタリング装置。
【請求項４】
分岐ラインのガス分取開口端が、過酸化水素含有エア流の下流に向かって開口するように配設されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載のモニタリング装置。
【請求項５】
ガス化装置におけるガス化用エア量が２００〜５００Ｌ／分であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載のモニタリング装置。
【請求項６】
希釈用エア量が１００〜１２０Ｌ／分であることを特徴とする請求項５記載のモニタリング装置。
【請求項７】
希釈用エア量と吸引量の関係から算出することができる希釈倍率が３０〜４０倍であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載のモニタリング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填包装機械の過酸化水素ガス殺菌装置における過酸化水素ガス濃度をリアルタイムでモニタリングする装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、牛乳や清涼飲料水等の液体食品を紙容器やプラスチック容器に充填するにあたって、製品の棚寿命を延ばす目的で液体食品充填前の容器を過酸化水素等の殺菌剤を用いて殺菌することが広く行なわれている。例えば、ロール状の包装資材（紙、樹脂フィルム）の場合は、高温、高濃度の殺菌剤に一定時間浸漬して滅菌している。他方、容器形状の複雑なものに関しては殺菌剤を沸点以上に加熱しガス化させ容器に噴霧凝縮させ、熱風で乾燥除去する方法が主流である。この殺菌方法ではガス化する殺菌剤（過酸化水素）の量が殺菌性能、薬剤残留の点で重要な管理ファクターになることは言うまでもない。すなわち、ガス化する殺菌剤の量（ガス化装置に供給する過酸化水素の流量）を一定に保ち（安定的に供給し）かつその量をリアルタイムで厳密に管理する必要がある。殺菌剤としては過酸化水素が主として使用されているが、この薬品は気泡の発生を起こしやすく、流量計測が難しいという問題がある。本出願人はこれを解決すべく差圧式の流量監視システムを確立済みである（例えば、特許文献１参照）。しかし、流量計の２次側配管に異常があった場合、例えば配管からの漏れがあった場合、ガス化する過酸化水素の量は正常と認識されているにもかかわらず、発生させる過酸化水素のガス性状は規定よりも薄くなるため、容器の殺菌性能が不十分となり容器に残存した微生物により充填物が腐敗変敗を起こすことになる。過酸化水素ガス搬送ラインのより末端で過酸化水素ガス濃度を測定、管理するのが理想である。
【０００３】
過酸化水素ガス濃度を測定するものとして電気化学式センサーを使用されたものが汎用されているが、容器殺菌に用いられる過酸化水素ガスの温度は１６０℃等の沸点以上のものが多く、また約１５０００ｐｐｍ等の高濃度のためセンサーの測定レンジとは大きく逸脱しているため、ガス搬送ラインに組み込むことができないのが現状である。しかし、センサーの使用条件下であるガス性状であればインラインで組み込みガス濃度管理として問題なく使用できる。例えば汎用の過酸化水素ガス濃度計の使用条件はドレーゲル社製の場合、０〜７０００ｐｐｍ、−４０℃〜６５℃、ＡＴＩ社製の場合、０〜２０００ｐｐｍ、−２５〜５５℃で、結露がないことが条件となっている。
【０００４】
他方、充填包装機械の過酸化水素ガス殺菌装置におけるガス化装置としては、一端に熱風入口と他端に熱風出口とを有する熱風管と、熱風入口に殺菌液をガス化しうる温度の熱風を供給する熱風源と、熱風出口から噴出する熱風の流れと逆向きに殺菌液を噴霧し、噴霧され微粒子化した殺菌液を熱風と衝突させるための噴霧ノズルと、少なくとも熱風管の熱風出口及び噴霧ノズルの先端の噴出部を取り囲んでいる密閉状のガス化タンクとを備えており、ガス化タンクにおける熱風出口を挟んで噴霧ノズルの先端の噴出部と反対側にガス排出口が形成されていることを特徴とする殺菌液ガス化装置（例えば、特許文献２参照）や、一端に入り口を、他端に出口をそれぞれ有する熱風管と、入り口に過酸化水素水をガス化しうる温度の熱風を供給する熱風源と、熱風管内に殺菌剤を噴霧する噴霧手段とを備えている殺菌剤ガス化装置において、前記噴霧手段が噴口を熱風管内に臨ませた気液混合二重管構造の噴霧ノズルを有する殺菌剤ガス化装置等が知られている（例えば、特許文献３〜５参照）。また、過酸化水素ガス濃度をリアルタイムで測定する方法としては、イオン導電体を用いる方法等が知られている（例えば、特許文献６〜９参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２０００２７号公報
【特許文献２】国際公開第２０１２／０７７３０７号パンフレット
【特許文献３】特開２００７−２０７４４号公報
【特許文献４】特開２００１−２７６１８９号公報
【特許文献５】特開２００１−２２４６６９号公報
【特許文献６】特開２００６−２５０６９７号公報
【特許文献７】特開２０００−９７９０６号公報
【特許文献８】特開平１１−１６０２６５号公報
【特許文献９】特開平９−１３１３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
高濃度の過酸化水素ガスは容易に凝縮が生じるため、特に８０００ｐｐｍ以上の高濃度ガスを直接濃度測定する手段は一般的でなく、通常は、バブリング法によりガス濃度を測定している。しかし、この場合、短時間のガス濃度変化を捉える手段にはなりえないという問題があった。また、多くの場合、殺菌装置のガス品質を連続監視する手段としては、ガスを生成するための熱風ガス化用エアと過酸化水素水の供給状態（温度、量、圧力等）を複合的に監視し、ガス品質の良否判定を行うのが一般的で、複雑で信頼性に乏しいものであった。本発明の課題は、充填包装機械の過酸化水素ガス殺菌システムにおいて、過酸化水素水のガス化装置により生成する過酸化水素ガスとガス化用エアとが混合した過酸化水素含有エアの過酸化水素ガス濃度を、汎用の過酸化水素ガス濃度計を用いて、リアルタイムでモニタリングすることができる装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、過酸化水素水のガス化装置、該ガス化装置により生成する過酸化水素ガスとガス化用エアとが混合した過酸化水素含有エアの主流搬送ラインから、分岐ラインを介して分取したサンプリングガスを希釈ラインに導入し、希釈されたサンプリングガスを汎用の過酸化水素ガス濃度計を用いてリアルタイムで測定する方法について検討した。その際、分岐ラインを介してサンプリングガスをポンプと流量計を用いて分取する方法が考えられたが、吸引ポンプの定量性、耐薬品性、耐熱性、価格等の点で問題があることがわかった。そこで、希釈ライン内の圧力を主流搬送ライン内の圧力より低下させることによって、主流搬送ラインの過酸化水素含有エア流の一部をサンプリングガスとして、前記分岐ラインを介して、希釈ライン内に吸引すると、サンプリングガスが一定量吸引できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００８】
そして、ガス化された高濃度、高温の過酸化水素含有エア中の実際の過酸化水素ガス濃度を測定する必要がある場合は事前に希釈倍率を確認しておけばよく、希釈倍率は、例えば、ガス化装置に過酸化水素を未供給の状態で高温エアを搬送させ、分岐ラインのオリフィスの二次側（下流）にフロースイッチ等の流量計を組み込み、希釈用エア供給量と吸引量の関係から算出することができる。このように、希釈倍率を求めておくことでガス濃度センサー表示値×希釈倍率＝実際の過酸化水素ガス濃度となる。
【０００９】
また、運用上の管理点としては、ガス化用エア量（圧力センサーで管理）、ガス化用ヒータ温度（熱電対で管理）、希釈用エア量（フロースイッチで管理）、分岐ラインへの吸入エア量調整（開度固定のオリフィスで管理）を挙げることができ、これらを管理するだけで発生したガスの状態をモニタリングできる。
【００１０】
すなわち、本発明は以下の通りである。
（１）充填包装機械の過酸化水素ガス殺菌システムにおける過酸化水素ガス濃度のリアルタイムモニタリング装置であって、前記過酸化水素ガス殺菌システムが、過酸化水素水のガス化装置、該ガス化装置により生成する過酸化水素ガスとガス化用エアとが混合した過酸化水素含有エアのガス噴出口部、ガス化装置とガス噴出口部とを連通する主流搬送ライン、及び、ガス噴出口部が開口する殺菌室を備え、前記モニタリング装置が、分岐ラインと希釈ラインと過酸化水素ガス濃度検出部とを備え、前記分岐ラインが、前記主流搬送ライン又は殺菌室から過酸化水素含有エアの一部をサンプリングガスとして分取するため、主流搬送ライン又は殺菌室に内設又は配設されたガス分取開口端部と、サンプリングガスを希釈ライン内で希釈するため、希釈ラインに内設又は配設されたガス導出開口端部をその両端に有し、前記希釈ラインが、その一端が高圧エア源に接続された、一定流量の希釈用エアの供給口部と、前記分岐ラインのガス導出開口端部において、サンプリングガスを希釈用エアにより希釈・混合するミキシング部と、希釈・混合されたサンプリングガスを過酸化水素ガス濃度検出部に送出する送出部とを備え、希釈ライン内の圧力を主流搬送ライン又は殺菌室内の圧力より低下させることによって、主流搬送ライン又は殺菌室内の過酸化水素含有エアの一定量をサンプリングガスとして、前記分岐ラインを介して、希釈ライン内に吸引することを特徴とするモニタリング装置。
（２）分岐ラインに、オリフィス又は流量調整ニードルが設けられていることを特徴とする上記（１）記載のモニタリング装置。
（３）分岐ラインのガス分取開口端が、過酸化水素含有エアの噴出口部の上流近傍の主流搬送ラインに内設されていることを特徴とする上記（１）又は（２）記載のモニタリング装置。
（４）分岐ラインのガス分取開口端が、過酸化水素含有エア流の下流に向かって開口するように配設されていることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか記載のモニタリング装置。
（５）ガス化装置におけるガス化用エア量が２００〜５００Ｌ／分であることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれか記載のモニタリング装置。
（６）希釈用エア量が１００〜１２０Ｌ／分であることを特徴とする上記（５）記載のモニタリング装置。
（７）希釈用エア量と吸引量の関係から算出することができる希釈倍率が３０〜４０倍であることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれか記載のモニタリング装置。
【００１１】
その他の態様としては、本発明の過酸化水素ガス殺菌システムにおける過酸化水素ガス濃度のリアルタイムモニタリング装置を用いた、過酸化水素ガス濃度のリアルタイムモニタリング方法を挙げることができる。
【発明の効果】
【００１２】
これまで汎用の流量センサーでは気泡の発生により、Ｈ２Ｏ２流量管理の精度が懸念されていたが、本発明によると、ガス濃度センサーにてリアルタイムで管理することが可能となった。すなわち、ガス化用エア量、希釈用エア量は汎用の流量センサーもしくは圧力計、ヒーター温度は熱電対で常時管理し、Ｈ２Ｏ２の流量も汎用の測定器で管理し、かつガス濃度を測定、管理することでより信頼性のある容器殺菌システムが確立できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の過酸化水素ガス濃度のリアルタイムモニタリング装置を備えた過酸化水素ガス殺菌システムの概略図である。
【図２】本発明の過酸化水素ガス濃度のリアルタイムモニタリング装置におけるミキシング部の拡大図である。
【図３】本発明の過酸化水素ガス濃度のリアルタイムモニタリング装置を備えた過酸化水素ガス殺菌システムが搭載された充填包装機械の正面図である。
【図４】本発明の過酸化水素ガス濃度のリアルタイムモニタリング装置を備えた過酸化水素ガス殺菌システムが搭載された充填包装機械の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の充填包装機械の過酸化水素ガス殺菌システムにおける過酸化水素ガス濃度をリアルタイムでモニタリングする装置としては、前記過酸化水素ガス殺菌システムが、過酸化水素水のガス化装置、該ガス化装置により生成する過酸化水素ガスとガス化用エアとが混合した過酸化水素含有エアのガス噴出口部、ガス化装置とガス噴出口部とを連通する主流搬送ライン、ガス噴出口が開口する殺菌室とを備え；前記モニタリング装置が、分岐ラインと希釈ラインと過酸化水素ガス濃度検出部とを備え、；前記分岐ラインが、前記主流搬送ライン又は、殺菌室から過酸化水素含有エアの一部をサンプリングガスとして分取するため、主流搬送ライン又は殺菌室に内設又は配設されたガス分取開口端部と、サンプリングガスを希釈ライン内で希釈するため、希釈ラインに内設又は配設されたガス導出開口端部をその両端に有し、；前記希釈ラインが、その一端が高圧エア源に接続された、一定流量の希釈用エアの供給口部と、前記分岐ラインのガス導出開口端部において、サンプリングガスを希釈用エアにより希釈・混合するミキシング部と、希釈・混合されたサンプリングガスを過酸化水素ガス濃度検出部に送出する送出部とを備え、エジェクターの原理により、希釈ライン内の圧力を主流搬送ライン又は殺菌室内の圧力より低下させることによって、主流搬送ライン又は殺菌室内の過酸化水素含有エアの一定量をサンプリングガスとして、前記分岐ラインを介して、希釈ライン内に吸引することを特徴とする装置であれば特に制限されず、上記充填包装機械の過酸化水素ガス殺菌装置としては、牛乳や清涼飲料等の液体食品を、紙容器やＰＥＴボトル等のプラスチック容器に充填するにあたって、製品の棚寿命を延ばす目的で、食品充填前の容器や、運転開始前の食品充填包装機械を過酸化水素ガスを用いて殺菌する装置を挙げることができる。
【００１５】
過酸化水素ガス殺菌システムにおける過酸化水素水のガス化装置としては、前記特許文献２〜５に記載されたガス化装置、特に特許文献２記載の、一端に熱風入口と他端に熱風出口とを有する熱風管と、熱風入口に殺菌液をガス化しうる温度の熱風を供給する熱風源と、熱風出口から噴出する熱風の流れと逆向きに殺菌液を噴霧し、噴霧され微粒子化した殺菌液を熱風と衝突させるための噴霧ノズルと、少なくとも熱風管の熱風出口及び噴霧ノズルの先端の噴出部を取り囲んでいる密閉状のガス化タンクとを備えており、ガス化タンクにおける熱風出口を挟んで噴霧ノズルの先端の噴出部と反対側にガス排出口が形成されている殺菌液ガス化装置を特に好適に例示することができる。上記ガス化装置におけるガス化用エア量（微粒子化用エア量とＨ２Ｏ２ガス化用エア量の和で、トータルガス化用エア量という場合がある）としては２００〜５００Ｌ／分、特に３００〜４５０Ｌ／分、とりわけ４００〜４３０Ｌ／分が好ましい。
【００１６】
過酸化水素ガス殺菌装置の主流搬送ライン（パイプライン）には、ガス化装置により発生する過酸化水素ガスとガス化用エアとが混合した過酸化水素含有エア流からその一部一定量をサンプリングガスとして分取するための分岐ライン（パイプライン）のガス分取開口端部が、主流搬送ラインの管内に二重管状に気密に内設（連通状態で挿設）されるか、又は主流搬送ラインの管壁に気密に配設（連通状態で付設）されている。かかる分岐ラインのガス分取開口端部は、過酸化水素含有エアの噴出口部の上流近傍に設けることが、包装材料等に実際に噴射・暴露するガス濃度を反映する点で好ましい。また、分岐ラインのガス分取開口端部が主流搬送ラインの管内に二重管状に気密に内設される場合、ガス分取開口端部は過酸化水素含有エア流の下流に向かって開口するように配設すると、ガス化装置からの過酸化水素含有エア流の動圧の影響を受けない点で好ましい。そしてまた、主流搬送ラインのガス化装置側には、ガス温度測定用熱電対を配設しておくことができる。
【００１７】
分岐ラインのガス導出開口端部は、希釈ライン（パイプライン）の管内に二重管状に気密に内設（連通状態で挿設）されるか、又は主流搬送ラインの管壁に気密に配設（連通状態で付設）されている。かかる分岐ラインのガス導出開口端部が希釈ラインの管内に二重管状に気密に内設（連通状態で挿設）される場合、ガス導出開口端部は希釈用エア流の下流に向かって開口するように配設すると、高圧エア源からの希釈用エア流の動圧の影響を受けない点で好ましい。また、分岐ラインには、オリフィス又は流量調整ニードルを設けることが、主流搬送ラインから過剰量の搬送過酸化水素含有エアの吸引を防止しうる点で好ましい。
【００１８】
希釈ラインの上流側端部である希釈用エアの供給口部は、エアコンプレッサー等の高圧エア源に接続されており、必要に応じて、希釈用エア量調整用レギュレータや希釈用エア量管理用フローメータを設けることにより一定流量の希釈用エアを搬送することができる。トータルガス化用エア量が２００〜５００Ｌ／分のとき、希釈用エア量としては、５０〜１５０Ｌ／分、好ましくは７０〜１３０Ｌ／分、より好ましくは１００〜１２０Ｌ／分を例示することができ、希釈倍率としては、３０〜４０倍、好ましくは３３〜３７倍を例示することができる。
【００１９】
過酸化水素ガス濃度検出部としては、過酸化水素ガス濃度をリアルタイムで測定することができる濃度検出計を備えておれば特に制限されず、前記特許文献６〜９に記載された過酸化水素ガス濃度測定システムや、市販の測定レンジが０〜２０００ｐｐｍ、−２５〜５５℃過酸化水素ガス濃度計（ＡＴＩ社製）や、０〜７０００ｐｐｍ、−４０℃〜６５℃過酸化水素ガス濃度計（ドレーゲル社製）を有利に用いることができる。
【００２０】
次に、本発明の過酸化水素ガス濃度のリアルタイムモニタリング装置を図１により説明するが、本発明の技術的範囲はこれにより制限されるものではない。
【００２１】
過酸化水素ガス殺菌システムには、モニタリング装置１の他、Ｈ２Ｏ２水貯留タンク２、Ｈ２Ｏ２水送液パイプ３、Ｈ２Ｏ２水送液ポンプ４、計量計（キーエンス社製）５、ガス温度測定用熱電対６、主流搬送ライン７、過酸化水素含有エアのガス噴出口部８及びガス化装置１０が備えられている。ガス化装置１０は、Ｈ２Ｏ２微粒子化エア量管理用フローメータ１１、Ｈ２Ｏ２微粒子化エアパイプ１２、微粒子化用の気液混合二重管構造の噴霧ノズル１３、ブロワー１４、ヒータ（ライスター社製）１５、ヒータ制御用熱電対１６、ガス化用エアパイプ（熱風管）１７、ガス化タンク１８で構成され、ガス化用エアパイプ（熱風管）１７に熱風を送り込み、同時に、噴霧ノズル１３から殺菌液のミストを、熱風出口から噴出する熱風の流れと逆向きに噴霧すると、噴霧され微粒子化したミスト状殺菌液は、ガス化用エアパイプ（熱風管）１７の熱風出口から噴出する熱風と衝突し、効率よくほぼ完全にガス化される。こうして、ほぼ完全にガス化されたＨ２Ｏ２液は、過酸化水素含有エアとしてガス化タンク１８から排出され、主流搬送ライン７を通ってガス噴出口部８から容器Ｃ内に噴射される。
【００２２】
モニタリング装置１は、分岐ライン２０と希釈ライン３０と過酸化水素ガス濃度検出部４０とを備え、分岐ライン２０は、主流搬送ライン７から過酸化水素含有エアの一部をサンプリングガスとして分取するため、その下方が主流搬送ライン７の管内に二重管状に気密に内設され、その下端がガス分取開口端部２１として過酸化水素含有エア流の下流に向かって開口するように配設されている。また分岐ライン２０の上方は、サンプリングガスを希釈ライン３０内で希釈するため、希釈ライン３０の管内に気密に内設されている。また、ガス分取開口端部２１とガス導出開口端部２２の間の分岐ライン２０には、流量調整ニードル２３が設けられている他、分岐ライン２０への吸引量測定用フロースイッチ２４が着脱自在に設けられている。
【００２３】
希釈ライン３０には、その上流端が高圧エア源（図示せず）に、希釈用エア量調整用レギュレータ３１、希釈用エア量管理用フローメータ３２、除菌フィルタ３３を介して接続された、一定流量の希釈用エアの供給口部３４と、前記分岐ライン２０のガス導出開口端部２２において、サンプリングガスを希釈用エアにより希釈・混合するミキシング部３５と、希釈・混合されたサンプリングガスを過酸化水素ガス濃度検出部４０に送出する送出部３６とを備えている。送出部３６には、必要に応じて、低濃度低温Ｈ２Ｏ２ガス分解用ハニカム触媒３７を設けることもできる。過酸化水素ガス濃度検出部４０には、ＡＴＩ社製Ｈ２Ｏ２ガス濃度計センサ４１やＡＴＩ社製Ｈ２Ｏ２ガス濃度計表示部４２が設けられている。
【００２４】
図２には、上記ミキシング部３５が拡大して示されている。ミキシング部３５はＴ字型の管継手によって形成されている。ミキシング部３５には、その左方から中央部付近まで達するように希釈用エアの供給口部３４が取付けられている。また、ミキシング部３５には、その右側から送出部３６が取り付けられている。供給口部３４の端部開口部と送出部３６の端部開口部は、ミキシング部３５内で相対するように設けられている。送出部３６の内径は供給口部３４の内径より大径になっている。さらに、ミキシング部３５には、下方から分岐ライン２０がガス導出開口端部２２をミキシング部３５内に臨むように接続されている。このように構成することによって、ミキシング部３５内は、エジェクターの原理により、負の静圧が生じて真空になる。
【００２５】
次に、本発明の過酸化水素ガス濃度のリアルタイムモニタリング装置を備えた過酸化水素ガス殺菌システムが搭載された充填包装機械の正面図及び側面図を図３及び図４に示す。この容器Ｃの殺菌システムは、容器外面殺菌装置５２と、容器内面殺菌装置５３を備えている。また、この殺菌システムにおいて、容器Ｃはチャンバー５０で覆われた殺菌室５１内を通過する。本発明のモニタリング装置における分岐ライン２０のガス分取開口端部２１は、例えば図１、図４に示されるように、ガス噴出口部８に設けてガス噴出口部８のガス濃度を監視してもよいし、例えば図４に示されるように、殺菌室５１に設けて、容器外面殺菌時の殺菌室内のガス濃度を監視してもよい。
【実施例】
【００２６】
本発明を以下の実施例により説明するが、本発明の技術的範囲はこれにより制限されるものではない。また、以下の実施例においては、分岐ラインに設けられた流量調整ニードルを、ガス化エア量４００Ｌ／分、希釈用エア１００Ｌ／分のときサンプリング量が３．１Ｌ／分となるようにあらかじめ調整した。
【００２７】
（１）ガス希釈用エア供給量が吸引量に及ぼす影響
ガス化装置のヒーターはＯＦＦの状態、エア温度２０℃で行った。ガス化装置に所定のエアおよびガス希釈用エアを所定量供給したときの容器殺菌用ガス化装置ライン（主流）からガス濃度測定ライン（支流）に吸引される量をＳＭＣフロースイッチで測定した。結果を［表１］に示す。その結果、希釈用エア量が増加することで吸引量が増えていることがわかる。
【００２８】
【表１】
2015147596.tif 000003
【００２９】
（２）ガス化エア温度（昇温状態）が吸引量に及ぼす影響
ガス化装置に所定のエアおよびガス希釈用エアを所定量供給したときの容器殺菌用ガス化装置ライン（主流）からガス濃度測定ライン（支流）に吸引される量をＳＭＣフロースイッチで測定した。ガス化装置のヒーターを各温度に設定し、吸引される量を測定した。また、希釈用エア量は８０Ｌ／分で固定した。結果を［表２］に示す。その結果、ヒーターをＯＮ＝エア温度が上昇しても吸引量にはほとんど影響を及ぼさないことがわかる。
【００３０】
【表２】
2015147596.tif 000004
【００３１】
（３）ガス化エア温度（昇温状態）が吸引量に及ぼす影響
ガス化装置に所定のエアおよびガス希釈用エアを所定量供給したときの容器殺菌用ガス化装置ライン（主流）からガス濃度測定ライン（支流）に吸引される量をＳＭＣフロースイッチで測定した。ガス化装置のヒーターを各温度に設定し、吸引される量を測定した。また、希釈用エア量は１００Ｌ／分で固定した。結果を［表３］に示す。その結果、ヒーターをＯＮ＝エア温度が上昇しても吸引量にはほとんど影響を及ぼさないことがわかる。
【００３２】
【表３】
2015147596.tif 000005
【００３３】
（４）ガス希釈用エア量と希釈倍率の関係
希釈倍率を、表１のデータより次式により求めた。
希釈倍率＝｛（希釈用エア量＋吸引量）÷吸引量｝
算出結果を［表４］に示す。その結果、ガス希釈用エア量は１００〜１２０Ｌ／分、ガス化トータルエア量２００〜５００Ｌ／分で管理することが好ましいことがわかる。
【００３４】
【表４】
2015147596.tif 000006
【００３５】
（５）ガス希釈用エア量およびガス化ヒーター温度がガス濃度に及ぼす影響
微粒子化用エア量＝２０Ｌ／分で固定、ガス化用エア量＝４００Ｌ／分で固定、ガス化用トータルエア量＝４２０Ｌ／分、Ｈ２Ｏ２流量＝約１０ｍｌ／分の条件下、ガス希釈用エア量、ガス化用ヒーター温度を変え、分岐ラインに設置したガス濃度センサー表示値よりガス濃度を換算した。結果を［表５］に示す。その結果、ガス希釈用エア量１００〜１２０Ｌ／分において、ガス濃度計表示値は非常に近値となっており、ガス濃度管理として使用可能であり、理論上のガス濃度値からのズレは１０％程度であることがわかる。
【００３６】
【表５】
2015147596.tif 000007
【００３７】
（６）ガス化用エア量がガス濃度に及ぼす影響
Ｈ２Ｏ２量、希釈用エア量、ガス化用ヒーター温度一定条件の下、すなわち、希釈用エア量＝１００Ｌ／分で固定、Ｈ２Ｏ２流量＝１０ｍｌ／分で固定、ガス化用ヒーター温度＝３００℃で固定、Ｈ２Ｏ２濃度＝３５．４％の条件下、ガス化用エア量を変化させ、分岐ラインに設置したガス濃度センサーにて濃度を測定した。結果を［表６］に示す。その結果、ガス化用エア量を変化させた場合、ガス濃度もそれに追随し反応していることがわかる。
【００３８】
【表６】
2015147596.tif 000008
【００３９】
（７）Ｈ２Ｏ２量がガス濃度に及ぼす影響
ガス化用エア量、ガス化用ヒーター温度、希釈用エア量一定条件の下、すなわち、希釈用エア量＝１００Ｌ／分で固定、ガス化用エア量＝４００Ｌ／分で固定、ガス化用ヒーター温度＝３００℃で固定の条件下、Ｈ２Ｏ２量を可変し、分岐ラインに設置したガス濃度センサーにて濃度を測定した。結果を［表７］に示す。その結果、Ｈ２Ｏ２量を変化させた場合、ガス濃度もそれに追随し反応していることが分かる。
【００４０】
【表７】
2015147596.tif 000009
【００４１】
（８）ガス濃度測定結果
ヒーター温度、希釈用エア量、ガス化用エア量等を［表８］に示す一定条件下、Ｈ２Ｏ２量を変化させ、分岐ラインに設置したガス濃度センサー（ＡＴＩ社製過酸化水素ガス濃度計）にて濃度を測定した。結果を［表９］に示す。その結果、Ｈ２Ｏ２設定値に対し、±３ｍｌの幅でインターロックを設定すれば、ガス濃度管理用として十分な機能を有していることがわかった。すなわち、設定値に対して±３ｍｌ／分で上下限値を設けてやれば、例えば１５ｍｌ／分を設定値（正常値）、１２ｍｌ／分を下限値、１８ｍｌ／分を上限値とすると、ガス濃度センサーで十分管理できることがわかる。
【００４２】
【表８】
2015147596.tif 000010
【００４３】
【表９】
2015147596.tif 000011
【００４４】
上記実験における過酸化水素ガス濃度（表においては「ガス濃度」と表示）の測定には過酸化水素ガス濃度計（ＡＴＩ社製）を用いた。かかる過酸化水素ガス濃度計（ＡＴＩ社製）の仕様を［表１０］に示す。
【００４５】
【表１０】
2015147596.tif 000012
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明によると、容器の殺菌性能、薬剤残留に関するファクターである過酸化水素ガス濃度が、汎用の過酸化水素ガス濃度計を使用してリアルタイムで管理できることから、本発明は、充填包装機械の分野、特に、充填包装機械の過酸化水素ガス殺菌システムの分野で有用である。
【符号の説明】
【００４７】
１    モニタリング装置
２    Ｈ２Ｏ２水貯留タンク
３    Ｈ２Ｏ２水送液パイプ
４    Ｈ２Ｏ２水送液ポンプ
５    計量計
６    ガス温度測定用熱電対
７    主流搬送ライン
８    過酸化水素含有エアのガス噴出口部
１０    ガス化装置
１１    Ｈ２Ｏ２微粒子化エア量管理用フローメータ
１２    Ｈ２Ｏ２微粒子化エアパイプ
１３    微粒子化用の気液混合二重管構造の噴霧ノズル
１４    ブロワー
１５    ヒータ
１６    ヒータ制御用熱電対
１７    Ｈ２Ｏ２ガス化用エアパイプ（熱風管）
１８    ガス化タンク
２０    分岐ライン
２１    ガス分取開口端部
２２    ガス導出開口端部
２３    流量調整ニードル
２４    吸引量測定用フロースイッチ
３０    希釈ライン
３１    希釈用エア量調整用レギュレータ
３２    希釈用エア量管理用フローメータ
３３    除菌フィルタ
３４    希釈用エアの供給口部
３５    ミキシング部
３６    送出部
３７    低濃度低温Ｈ２Ｏ２ガス分解用ハニカム触媒
４０    過酸化水素ガス濃度検出部
４１    Ｈ２Ｏ２ガス濃度計センサ
４２    Ｈ２Ｏ２ガス濃度計表示部
５０    チャンバー
５１    殺菌室
５２    容器外面殺菌装置
５３    容器内面殺菌装置
Ｃ      容器
【図２】
2015147596.tif 000013
【図３】
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【図４】
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【図１】
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