(57)【要約】【課題】絶縁性能の低下を抑制し強度も確保された油ガススペーサおよび油絶縁機器を提供すること。【解決手段】油ガススペーサ４は、ガス絶縁されたブッシング３を油絶縁機器本体２の上部に接続する際に用いられ、絶縁ガス３４が封入されたブッシングタンク３１と絶縁油２３が封入された機器タンク２１との間で絶縁ガス３４側に凸状に配置される。油ガススペーサ４は絶縁物４１および埋め込み導体４２を備える。埋め込み導体４２は、絶縁油２３側に開口し絶縁ガス３４側に底が設けられた有底円筒体から成り、埋め込み導体４２には、少なくとも埋め込み導体４２の外周面を介して埋め込み導体４２の内外を連通する溝１２が設けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス絶縁されたブッシングを油絶縁機器本体の上部に接続する際に用いられ、絶縁ガスが封入されたブッシングタンクと絶縁油が封入された機器タンクとの間で前記絶縁ガス側に凸状に配置されると共に、前記ブッシングタンクの端部と前記機器タンクの端部との間に挟まれた絶縁物中に埋め込まれた埋め込み導体を介して前記油絶縁機器本体内の機器導体と当該機器導体に接続される前記ブッシング内のブッシング導体を絶縁支持する油ガススペーサであって、
前記埋め込み導体は、前記絶縁油側に開口し前記絶縁ガス側に底が設けられた有底円筒体から成り、
前記埋め込み導体には、少なくとも当該埋め込み導体の外周面を介して当該埋め込み導体の内外を連通する溝が設けられていることを特徴とする油ガススペーサ。
【請求項２】
前記溝は、前記埋め込み導体の内外を径方向に連通することを特徴とする請求項１に記載の油ガススペーサ。
【請求項３】
前記溝の深さは、径方向内側に向かうにつれて大きくなることを特徴とする請求項１または２に記載の油ガススペーサ。
【請求項４】
前記埋め込み導体には、当該埋め込み導体の底を貫通するガス抜き穴と、このガス抜き穴を閉塞する蓋が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の油ガススペーサ。
【請求項５】
前記埋め込み導体には、当該埋め込み導体の内部に溜まったガスを放出可能なガス放出装置が設けられ、
前記ガス放出装置は、前記埋め込み導体の底を貫通する貫通穴に気密にかつ軸回りに回動可能に嵌めこまれたピストン状の柱体を備え、
前記柱体には、前記埋め込み導体の内部に面する端面から外周面まで伸びる第１のガス放出経路が形成され、
前記埋め込み導体には、外底面から前記貫通穴の内周面まで伸びる第２のガス放出経路が形成され、
前記柱体の軸回り位置を調整し、前記第１のガス放出経路と前記第２のガス放出経路とを連通することで、前記埋め込み導体の内部に溜まったガスを放出可能にすることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の油ガススペーサ。
【請求項６】
前記埋め込み導体には、当該埋め込み導体の内部に溜まったガスを目視可能なのぞき窓が設けられていることを特徴とする請求項４または５に記載の油ガススペーサ。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の油ガススペーサと前記ブッシングと前記油絶縁機器本体とを備えることを特徴とする油絶縁機器。
【請求項８】
前記埋め込み導体に取り付けられたシールドと、
前記埋め込み導体の内部に配置される浮きと、
この浮きに連結された鉛直方向に伸びるロッドと、
前記機器タンクに設けられ、前記シールドを視認可能なのぞき窓と、
を備え、
前記埋め込み導体の内部に一定量以上のガスが溜まると、前記ロッドの下端部が前記シールドから現れることを、前記機器タンクに設けられたのぞき窓を介して視認することで、前記埋め込み導体の内部に一定量以上のガスが溜まっていることを検出可能であることを特徴とする請求項７に記載の油絶縁機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油ガススペーサおよび油絶縁機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
油絶縁変圧器等の油絶縁機器は、絶縁油が封入された機器タンク内に通電部が配置されて構成される。
【０００３】
また、油絶縁機器にガス絶縁されたブッシングが接続される場合には、ブッシング内の絶縁ガスと油絶縁機器内の絶縁油とを区分する油ガススペーサが使用される。
【０００４】
また、近年、碍管をポリマーで構成するいわゆるポリマーブッシングが実用化されており、油ガススペーサとポリマーブッシングの組合せにより、軽量かつ安価なブッシング接続構造が可能となっている。
【０００５】
従来、油絶縁機器の上部に油ガススペーサを介してブッシングを取り付ける場合には、油ガススペーサは絶縁油側に凸となるように配置される。これは、仮に油ガススペーサを絶縁ガス側に凸とした場合には、絶縁油の溶存ガスが油ガススペーサによって通電部の周辺に集められて絶縁性能が低下する可能性があるからである。これに対し、油ガススペーサを絶縁油側に凸とした場合には、溶存ガスが油ガススペーサによってタンク側に集められるので、絶縁性能の低下を抑制することが可能となる。
【０００６】
また、引用文献１では、油入変圧器とガス絶縁機器との間にコーン形の絶縁スペーサを傘形に配置し、絶縁スペーサに中空貫通導体を取付け、この中空貫通導体の変圧器側の側面に中空部に連通する連通孔を設け、中空貫通導体のガス絶縁機器側の側面に中空部に連通する絶縁パイプの一端を取り付け、この絶縁パイプの他端をガス絶縁機器のダクト外に引出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６２−２５２１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、油ガススペーサを絶縁油側に凸とする一般的な構成では、ガス圧と油圧の常時の差圧による油ガススペーサのクリープ強度に懸念がある。また、この構成では、ブッシング内に混入した異物が油ガススペーサによって通電部の周辺に集められて絶縁耐力が低下するおそれがある。
【０００９】
また、特許文献１では、コーン形の絶縁スペーサを傘形に配置しているが、絶縁パイプの耐電圧性能を確保することが困難となることが予想される。
【００１０】
この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、絶縁性能の低下を抑制し強度も確保された油ガススペーサおよび油絶縁機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る油ガススペーサは、ガス絶縁されたブッシングを油絶縁機器本体の上部に接続する際に用いられ、絶縁ガスが封入されたブッシングタンクと絶縁油が封入された機器タンクとの間で前記絶縁ガス側に凸状に配置されると共に、前記ブッシングタンクの端部と前記機器タンクの端部との間に挟まれた絶縁物中に埋め込まれた埋め込み導体を介して前記油絶縁機器本体内の機器導体と当該機器導体に接続される前記ブッシング内のブッシング導体を絶縁支持する油ガススペーサであって、前記埋め込み導体は、前記絶縁油側に開口し前記絶縁ガス側に底が設けられた有底円筒体から成り、前記埋め込み導体には、少なくとも当該埋め込み導体の外周面を介して当該埋め込み導体の内外を連通する溝が設けられている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、絶縁性能の低下を抑制し強度も確保された油ガススペーサおよびこの油ガススペーサを備えた油絶縁機器を提供することができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、実施の形態１に係る油絶縁機器の構成を示す縦断面図である。
【図２】図２は、実施の形態１に係る油ガススペーサの要部の構成を示す縦断面図である。
【図３】図３は、埋め込み導体の平面図である。
【図４】図４は、実施の形態２に係る油ガススペーサの要部の構成を示す縦断面図である。
【図５】図５は、実施の形態３に係る油ガススペーサの要部の構成を示す縦断面図である。
【図６】図６は、実施の形態４に係る油ガススペーサの要部の構成を示す縦断面図である。
【図７】図７は、放出装置の詳細を示した図である。
【図８】図８は、実施の形態５に係る油絶縁機器の構成を示す縦断面図である。
【図９】図９は、実施の形態５に係る油ガススペーサの要部の構成を示す縦断面図である。
【図１０】図１０は、従来の油絶縁機器の構成を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明に係る油ガススペーサおよび油絶縁機器の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１５】
実施の形態１．
図１は、本実施の形態に係る油絶縁機器１の構成を示す縦断面図である。図１に示すように、油絶縁機器１は、油絶縁機器本体２と、油絶縁機器本体２の上部に接続されたブッシング３と、油絶縁機器本体２とブッシング３との間に介在する油ガススペーサ４とを備えている。
【００１６】
油絶縁機器本体２は、絶縁油２３が封入された機器タンク２１内に通電部である機器導体２２が収納されて構成されている。機器タンク２１は、接地された筒状の金属タンクからなる。油絶縁機器本体２は、例えば油絶縁変圧器である。
【００１７】
ブッシング３は、ガス絶縁されたガスブッシングである。ブッシング３は、油ガススペーサ４を介して機器タンク２１に連結されたブッシングタンク３１と、ブッシングタンク３１に接続された碍管３２と、ブッシングタンク３１および碍管３２内を延伸する通電部であるブッシング導体３３とを備えている。ブッシングタンク３１および碍管３２内には、例えば六弗化硫黄ガス等の絶縁ガス３４が封入されている。碍管３２は、例えばポリマー碍管である。碍管３２をポリマーで構成することで、ブッシング３の軽量化が実現される。ブッシングタンク３１は、接地された筒状の金属タンクからなる。
【００１８】
油ガススペーサ４は、絶縁ガス３４側に凸状に配置され周縁部がブッシングタンク３１の端部と機器タンク２１の端部との間に挟まれた絶縁物４１と、絶縁物４１の中央部に埋め込まれた埋め込み導体４２と、埋め込み導体４２に取付けられたシールド４３とを備えている。絶縁物４１は、ブッシング３側に向かうにつれて径が縮小するような形状である。機器導体２２とブッシング導体３３は、埋め込み導体４２を介して接続されると共に、埋め込み導体４２を介して油ガススペーサ４によって絶縁支持される。シールド４３は、電界緩和シールドであり、埋め込み導体４２からブッシング３側および油絶縁機器本体２側の双方に伸びており、ブッシング導体３３の端部と機器導体２２の端部を覆っている。油ガススペーサ４は、油絶縁機器本体２の内部とブッシング３の内部とを区分し、油絶縁機器本体２内の絶縁油２３とブッシング３内の絶縁ガス３４とを油気密に仕切る。
【００１９】
図２は、本実施の形態に係る油ガススペーサ４の要部の構成を示す縦断面図、図３は、埋め込み導体４２の平面図である。なお、図２では、絶縁ガス３４側のシールド４３は省略している。また、図３は、埋め込み導体４２を下方から見た図である。
【００２０】
埋め込み導体４２は、絶縁油２３側に開口し絶縁ガス３４側に底が設けられた金属製の有底円筒体から成る。すなわち、埋め込み導体４２には、絶縁油２３側に開口する内部空間１１が設けられている。後述するように、内部空間１１はガス溜まり部として用いられる。
【００２１】
また、埋め込み導体４２には、絶縁油２３側の端面に埋め込み導体４２の内外を連通する溝１２が設けられている。溝１２は、少なくとも埋め込み導体４２の外周面を介して埋め込み導体４２の内外を連通する。ここで、埋め込み導体４２の絶縁油２３側の端面は、埋め込み導体４２の外周面と接する絶縁物４１の内周面よりも絶縁油２３側に突出している。そのため、溝１２は、少なくとも埋め込み導体４２の外周面を介して絶縁油２３を埋め込み導体４２の内外に導けるように形成されている。
【００２２】
溝１２は、埋め込み導体４２の内外を例えば径方向に連通する。また、溝１２は、例えば複数個設けることができる。図示例では、溝１２は周方向に等角度間隔で４個設けられている。
【００２３】
溝１２の深さは、例えば径方向内側に向かうにつれて大きくなる（図２）。すなわち、溝１２は、埋め込み導体４２の外周面で最も浅く、径方向内側に向かうにつれて深くなる。上述したように、埋め込み導体４２の絶縁油２３側の端面は、絶縁物４１の内周面よりも絶縁油２３側に突出しているが、この突出長は埋め込み導体４２の外周面における溝１２の深さとすることが好ましい。
【００２４】
なお、図示は省略しているが、ブッシング導体３３の端部は、例えば埋め込み導体４２の外底面に取り付けられたコンタクト（図示せず）に差し込まれる。また、機器導体２２の端部は、例えば埋め込み導体４２の絶縁油２３側の端面に取り付けられたＬ型端子（図示せず）に締結される。このＬ型端子によって埋め込み導体４２の開口の少なくとも一部は閉塞されるが、埋め込み導体４２の外周面における溝１２の口は塞がれないので、埋め込み導体４２の内外は溝１２を通じて連通している。
【００２５】
油ガススペーサ４を設けることによる作用効果は次の通りである。油ガススペーサ４は絶縁ガス３４側に凸形状であることから、絶縁油２３の溶存ガスの気泡４５は油ガススペーサ４に沿って埋め込み導体４２側に移動し、気泡４５は埋め込み導体４２の外周面から埋め込み導体４２に設けられた溝１２を通って埋め込み導体４２の内部空間１１に導かれる。なお、溶存ガスは、例えば絶縁油２３の分解ガスである。
【００２６】
一般に、機器導体２２と油ガススペーサ４との接続部近傍は高電界となり、この接続部近傍に気泡４５が溜まることで絶縁性能が低下するおそれがある。本実施の形態では、埋め込み導体４２に溝１２を設け、溝１２を介して気泡４５を埋め込み導体４２の内部空間１１（ガス溜まり部）に導くことで、溶存ガスを絶縁性能上無害化することができ、溶存ガスによる絶縁性能の低下が抑制される。
【００２７】
また、油ガススペーサ４を絶縁ガス３４側に凸とすることで、クリープ強度も確保される。
【００２８】
以上説明したように、本実施の形態では、ガス絶縁されたブッシング３を油絶縁機器本体２の上部に接続する際に用いられ、絶縁ガス３４が封入されたブッシングタンク３１と絶縁油２３が封入された機器タンク２１との間で絶縁ガス３４側に凸状に配置されると共に、ブッシングタンク３１の端部と機器タンク２１の端部との間に挟まれた絶縁物４１中に埋め込まれた埋め込み導体４２を介して機器導体２２およびブッシング導体３３を絶縁支持する油ガススペーサ４であって、埋め込み導体４２は、絶縁油２３側に開口し絶縁ガス３４側に底が設けられた有底円筒体から成り、埋め込み導体４２には、少なくとも埋め込み導体４２の外周面を介して埋め込み導体４２の内外を連通する溝１２が設けられたものを用いるようにしたので、絶縁性能の低下が抑制され、強度も確保される。
【００２９】
また、本実施の形態では、溝１２は、埋め込み導体４２の内外を径方向に連通するようにしたので、気泡４５を容易に内部空間１１（ガス溜まり部）に導くことができる。
【００３０】
また、本実施の形態では、溝１２の深さは、径方向内側に向かうにつれて大きくなるようにしたので、気泡４５を容易に内部空間１１（ガス溜まり部）に導くことができる。
【００３１】
なお、図１０は、従来の油絶縁機器１００の構成を示す縦断面図である。図１０では、図１と同一の構成要素には同一の符号を付している。図１０に示すように、油ガススペーサ８０は、絶縁油２３側に凸状に配置され周縁部がブッシングタンク３１の端部と機器タンク２１の端部との間に挟まれた絶縁物８１と、絶縁物８１の中央部に埋め込まれた埋め込み導体８２と、埋め込み導体８２に取付けられたシールド８３とを備えている。
【００３２】
この従来の油ガススペーサ８０は、絶縁油２３側に凸とされているので、ガス圧と油圧の常時の差圧によるクリープ強度に懸念がある。また、この構成では、ブッシング３内に混入した異物が油ガススペーサ８０によってブッシング導体３３の周辺に集められて絶縁耐力が低下するおそれがある。
【００３３】
実施の形態２．
図４は、本実施の形態に係る油ガススペーサ４の要部の構成を示す縦断面図であり、図２に対応する図である。なお、図４では、図２と同一の構成要素には同一の符号を付している。また、本実施の形態のその他の構成は実施の形態１と同じである。
【００３４】
図４に示すように、本実施の形態では、埋め込み導体４２に、埋め込み導体４２の底を貫通するガス抜き穴１３と、ガス抜き穴１３を閉塞する蓋１４が設けられている。ガス抜き穴１３は内部空間１１に連通している。
【００３５】
本実施の形態によれば、ガス溜まり部である内部空間１１に蓄積した溶存ガスは、ブッシング３を取り外した後、蓋１４を取り外すことで回収することができるので、油絶縁機器本体２から絶縁油２３を抜くことなく溶存ガスを回収することができる。本実施の形態のその他の効果は実施の形態１と同じである。
【００３６】
実施の形態３．
図５は、本実施の形態に係る油ガススペーサ４の要部の構成を示す縦断面図であり、図２に対応する図である。なお、図５では、図２と同一の構成要素には同一の符号を付している。また、本実施の形態のその他の構成は実施の形態１と同じである。
【００３７】
図５に示すように、本実施の形態では、埋め込み導体４２に、埋め込み導体４２の底を貫通するガス抜き穴１３と、ガス抜き穴１３を閉塞する蓋１４と、埋め込み導体４２の内部空間１１に溜まった溶存ガスを目視可能なのぞき窓１５と、のぞき窓１５をブッシング３側から押えて固定する押え板１６が設けられている。ガス抜き穴１３は内部空間１１に連通している。のぞき窓１５は例えばガラスまたはアクリル等の透明な素材で形成されている。
【００３８】
本実施の形態によれば、ガス溜まり部である内部空間１１に蓄積した溶存ガスを、蓋１４を取り外して回収する前に、実際に溶存ガスが蓄積されているかどうかを目視で確認することができるので、不用意にガス抜き穴１３を開けることを防止することができる。本実施の形態のその他の効果は実施の形態２と同じである。
【００３９】
実施の形態４．
図６は、本実施の形態に係る油ガススペーサ４の要部の構成を示す縦断面図であり、図２に対応する図である。また、図７は、放出装置１７の詳細を示した図であり、（ａ）はガス放出時の構成を示し、（ｂ）はガス放出前の構成を示している。なお、図６および図７では、図２と同一の構成要素には同一の符号を付している。また、本実施の形態のその他の構成は実施の形態１と同じである。
【００４０】
図６に示すように、本実施の形態では、埋め込み導体４２に、埋め込み導体４２の内部空間１１に溜まった溶存ガスを放出可能な放出装置１７と、埋め込み導体４２の内部空間１１に溜まった溶存ガスを目視可能なのぞき窓１５と、のぞき窓１５をブッシング３側から押えて固定する押え板１６が設けられている。のぞき窓１５は例えばガラスまたはアクリル等の透明な素材で形成されている。
【００４１】
図７に示すように、放出装置１７は、埋め込み導体４２の底を貫通する円筒状の貫通穴に気密かつ軸回りに回動可能に嵌め込まれたピストン状の柱体５０を備えている。柱体５０は、上記貫通穴に気密にかつ軸回りに回動可能に嵌め込まれる円柱状の軸部と、この軸部よりも大きな外径で埋め込み導体４２の外底面に当接して上記貫通穴を塞ぐ頭部とを備える。また、柱体５０の軸部の外周にはパッキン５５が配置され、内部空間１１に溜まった溶存ガスが軸部と貫通穴との隙間を通って外に漏れないようになっている。
【００４２】
また、柱体５０には、内部空間１１に面する端面から外周面まで伸びるガス放出経路５１ａが形成されている。
【００４３】
また、埋め込み導体４２には、外底面に凹部５２が形成されると共に、この凹部５２から上記貫通穴の内周面まで伸びるガス放出経路５１ｂが形成されている。
【００４４】
また、柱体５０の外周面におけるガス放出経路５１ａの軸方向位置は、上記貫通穴の内周面におけるガス放出経路５１ｂの軸方向位置に等しい。ここで、軸方向は、柱体５０の軸の方向である。従って、柱体５０を軸回りに回動し軸回り位置を調整することで、ガス放出経路５１ａとガス放出経路５１ｂとを連通し、あるいは、不通にすることができる。
【００４５】
図７（ｂ）では、ガス放出経路５１ａとガス放出経路５１ｂとが不通の状態であり、凹部５２には蓋５３が配置されてガス放出経路５１ｂを塞いでいる。なお、凹部５２は設けずに、外底面から上記貫通穴の内周面までガス放出経路５１ｂを形成し、蓋５３を外底面上に載置してガス放出経路５１ｂを塞ぐようにしてもよい。
【００４６】
図７（ａ）では、ガス放出経路５１ａとガス放出経路５１ｂとが連通した状態であり、凹部５２から蓋５３が外され、内部空間１１内の溶存ガスがガス放出経路５１ａ，５１ｂを介して回収可能な状態になっている。
【００４７】
このように、放出装置１７は、柱体５０の軸回り位置が調整され、ガス放出経路５１ａとガス放出経路５１ｂとが連通されることで、内部空間１１内に溜まった溶存ガスを放出し、ガス放出経路５１ａとガス放出経路５１ｂとが不通の状態では、内部空間１１内に溜まった溶存ガスを放出しない。
【００４８】
本実施の形態によれば、放出装置１７を用いることで、溶存ガスの回収作業がより容易になる。本実施の形態のその他の効果は実施の形態３と同じである。
【００４９】
実施の形態５．
図８は、本実施の形態に係る油絶縁機器１の構成を示す縦断面図である。図９は、本実施の形態に係る油ガススペーサ４の要部の構成を示す縦断面図である。
【００５０】
図８に示すように、油絶縁機器本体２の機器タンク２１には、シールド４３を視認可能なのぞき窓６０が設けられている。
【００５１】
また、図９に示すように、埋め込み導体４２の内部空間１１内に浮き６５が配置され、浮き６５には鉛直方向に伸びるロッド６６ａが連結されている。ロッド６６ａの重量は、浮き６５が油面に浮かび得るように調整されている。また、ロッド６６ａは環状のガイド６６ｂを挿通しており、鉛直方向の移動のみが許容されている。なお、ガイド６６ｂは、シールド４３内で固定されている。ガイド６６ｂは、ロッド６６ａの移動を鉛直方向に規制する。
【００５２】
図９（ａ）は、内部空間１１内に溜まっている溶存ガス６１が少ない場合である。この状態では、ロッド６６ａの下端部は、シールド４３内に隠れており、のぞき窓６０を介して視認することはできない。
【００５３】
図９（ｂ）は、内部空間１１内に溜まっている溶存ガス６１が多い場合である。この状態では、絶縁油２３の油面が図９（ａ）の場合よりも低下しており、ロッド６６ａの下端部がシールド４３から外に現れ、のぞき窓６０を介して視認可能な状態になっている。図９（ｂ）では、のぞき窓６０から視認可能となったロッド６６ａの下端部が溶存ガスを検出するための指標部７０となることを示している。
【００５４】
すなわち、本実施の形態では、埋め込み導体４２の内部に一定量以上の溶存ガスが溜まると、ロッド６６ａの下端部がシールド４３から現れるので、のぞき窓６０からこれを視認することにより、埋め込み導体４２の内部に一定量以上の溶存ガスが溜まっていることを検出することができる。
【００５５】
本実施の形態のその他の構成は、のぞき窓１５および押え板１６が設けられていないことを除けば、実施の形態４と同じである。なお、本実施の形態の埋め込み導体４２にのぞき窓１５および押え板１６を設けることもできる。
【００５６】
本実施の形態によれば、ブッシング３を取り外すことなく、埋め込み導体４２の内部に溶存ガスが蓄積されているか否かを判定することができる。本実施の形態のその他の効果は実施の形態２と同じである。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、油ガススペーサおよび油絶縁機器として有用である。
【符号の説明】
【００５８】
１，１００  油絶縁機器、２  油絶縁機器本体、３  ブッシング、４，８０  油ガススペーサ、１１  内部空間、１２  溝、１３  ガス抜き穴、１４  蓋、１５  のぞき窓、１６  押え板、１７  放出装置、２１  機器タンク、２２  機器導体、２３  絶縁油、３１  ブッシングタンク、３２  碍管、３３  ブッシング導体、３４  絶縁ガス、４１，８１  絶縁物、４２，８２  埋め込み導体、４３，８３  シールド、４５  気泡、５０  柱体、５１ａ，５１ｂ  ガス放出経路、５２  凹部、５３  蓋、５５  パッキン、６０  のぞき窓、６１  溶存ガス、６５  浮き、６６ａ  ロッド、６６ｂ  ガイド、６７  連結部、７０  指標部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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