(57)【要約】【課題】異なる種類の耕耘爪を選択的に取り付けることのできるロータリ耕耘装置を提供する。【解決手段】軸心回りに回転駆動可能な爪軸の外周に、爪取付フランジを爪軸軸心方向に複数設け、各爪取付フランジに、第１耕耘爪を取り付けるための第１爪取付部を爪取付フランジの周方向に複数設けると共に、この第１爪取付部の爪取付フランジ内周側において、前記第１耕耘爪とは種類の異なる第２耕耘爪を取り付けるための第２爪取付部を爪取付フランジの周方向に複数設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心回りに回転駆動可能な爪軸の外周に、爪取付フランジを爪軸軸心方向に複数設け、各爪取付フランジに、第１耕耘爪を取り付けるための第１爪取付部を爪取付フランジの周方向に複数設けると共に、この第１爪取付部の爪取付フランジ内周側において、前記第１耕耘爪とは種類の異なる第２耕耘爪を取り付けるための第２爪取付部を爪取付フランジの周方向に複数設けたことを特徴とするロータリ耕耘装置。
【請求項２】
前記第１爪取付部に取り付けられた状態での第１耕耘爪の最大回転軌跡と、第２爪取付部に取り付けられた状態での第２耕耘爪の最大回転軌跡とが略一致する位置に前記第１爪取付部と第２爪取付部とが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のロータリ耕耘装置。
【請求項３】
前記第１耕耘爪と第２耕耘爪は爪取付ボルトを介して爪取付フランジに締結固定され、第１爪取付部と第２爪取付部は、前記爪取付ボルトを挿通する爪取付ボルト挿通孔からなり、
爪軸軸心方向に離間した一対の爪取付フランジ間に草巻付き防止部材が配置され、この草巻付き防止部材の端部側が前記一対の爪取付フランジの爪取付ボルト挿通孔を介して固定可能とされていることを特徴とする請求項１又は２に記載のロータリ耕耘装置。
【請求項４】
前記草巻付き防止部材は、１つまたは複数の爪取付フランジを間に挟んで爪軸軸心方向に離間した一対の爪取付フランジ間に配置され且つ該一対の爪取付フランジ間に配置された爪取付フランジの使われていない爪取付ボルト挿通孔を草巻付き防止部材が挿通することで該草巻付き防止部材が該一対の爪取付フランジ間に配置可能とされていることを特徴とする請求項３に記載のロータリ耕耘装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリ耕耘装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ロータリ耕耘装置として特許文献１に開示されたものがある。
このロータリ耕耘装置は、トラクタの後部に装着される機枠に、左右軸回りに回転自在に支持された爪軸を備えている。この爪軸には、爪取付フランジが爪軸軸心方向に間隔をおいて多数設けられている。各爪取付フランジには耕耘爪の基部が一対の爪取付ボルトによって取付固定されている。
【０００３】
前記耕耘爪の基部は爪取付フランジの側面に重ね合わされ、この耕耘爪の基部及び爪取付フランジを前記一対の爪取付ボルトが貫通し、各爪取付ボルトに爪取付ナットを螺合して締め付けることによって、耕耘爪が爪取付フランジに取付固定されている。
前記ロータリ耕耘装置にあっては、爪軸を軸心回りに回転駆動することにより、該爪軸と共に爪取付フランジ及び耕耘爪が一体回転し、回転する耕耘爪によって土壌を耕耘する。
【０００４】
一方、爪取付フランジに取り付けられる耕耘爪として、Ｌ型爪と、このＬ型爪とは種類の異なるなた爪とが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２００８−２２７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記Ｌ型爪となた爪とは、爪長さや、爪取付ボルトを挿通する爪取付ボルト挿通孔の穴ピッチが異なっていると共に、爪取付フランジに取り付けられる本数も異なる。
したがって、従来のロータリ耕耘装置にあっては、１台のロータリ耕耘装置について１種類の耕耘爪しか取り付けられないのが現状である。
一方、同じロータリ耕耘装置で、Ｌ型爪仕様と、なた爪仕様とに仕様変更できれば至便である。また、土を細かくしたい場合にはＬ型爪が適しており、土の反転性が要求される場合にはなた爪が適しているが、１台のロータリ耕耘装置で作業に応じた耕耘爪を選択的にセッティングすることができれば、市場で高い評価が得られる。
【０００７】
そこで、本発明は、前記問題点に鑑み、異なる種類の耕耘爪を選択的に取り付けることのできるロータリ耕耘装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記技術的課題を解決するために本発明が講じた技術的手段は、以下に示す点を特徴とする。
請求項１に係る発明では、軸心回りに回転駆動可能な爪軸の外周に、爪取付フランジを爪軸軸心方向に複数設け、各爪取付フランジに、第１耕耘爪を取り付けるための第１爪取付部を爪取付フランジの周方向に複数設けると共に、この第１爪取付部の爪取付フランジ内周側において、前記第１耕耘爪とは種類の異なる第２耕耘爪を取り付けるための第２爪取付部を爪取付フランジの周方向に複数設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明では、前記第１爪取付部に取り付けられた状態での第１耕耘爪の最大回転軌跡と、第２爪取付部に取り付けられた状態での第２耕耘爪の最大回転軌跡とが略一致する位置に前記第１爪取付部と第２爪取付部とが設けられていることを特徴とする。
請求項３に係る発明では、前記第１耕耘爪と第２耕耘爪は爪取付ボルトを介して爪取付フランジに締結固定され、第１爪取付部と第２爪取付部は、前記爪取付ボルトを挿通する爪取付ボルト挿通孔からなり、
爪軸軸心方向に離間した一対の爪取付フランジ間に草巻付き防止部材が配置され、この草巻付き防止部材の端部側が前記一対の爪取付フランジの爪取付ボルト挿通孔を介して固定可能とされていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明では、前記草巻付き防止部材は、１つまたは複数の爪取付フランジを間に挟んで爪軸軸心方向に離間した一対の爪取付フランジ間に配置され且つ該一対の爪取付フランジ間に配置された爪取付フランジの使われていない爪取付ボルト挿通孔を草巻付き防止部材が挿通することで該草巻付き防止部材が該一対の爪取付フランジ間に配置可能とされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
請求項１に係る発明によれば、１台のロータリ耕耘装置の爪取付フランジに、異なる種類の耕耘爪を選択的に取り付けることができ、１台のロータリ耕耘装置を作業に応じた仕様に変更することができる。また、第１爪取付部の爪取付フランジ内周側に第２爪取付部を設けたので、第１耕耘爪の取付位置と、第２耕耘爪の取付位置とを容易に識別することができ、耕耘爪の付け間違いを防止することができる。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、第１耕耘爪を取り付けても第２耕耘爪を取り付けても、耕耘爪の最大回転軌跡が変わらないので、爪軸，爪取付フランジ及び耕耘爪からなるロータリ耕耘部と該ロータリ耕耘部を覆うロータリカバーとの間の隙間を、第１耕耘爪を取り付けた場合と第２耕耘爪を取り付けた場合とで、略同じ隙間にすることができる。
請求項３に係る発明によれば、第１取付部と第２取付部のうち、使われていない爪取付部の爪取付ボルト挿通孔を利用して草巻付き防止部材を取り付けることができ、草巻付き防止部材を取り付けるための取付部を別途設ける必要がなく、コストアップを抑えることができる。
【００１３】
請求項４に係る発明によれば、第１取付部と第２取付部のうち、使われていない爪取付部の爪取付ボルト挿通孔を利用して、爪取付フランジに対して草巻付き防止部材を通過させることができ、爪取付フランジに草巻付き防止部材の挿通用の孔を別途形成する必要がなく、コストアップを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ロータリ耕耘装置を三点リンク機構によってトラクタ車体の後部に装着した状態を示す側面図である。
【図２】ロータリ耕耘装置の背面一部展開断面図である。
【図３】爪取付フランジにＬ型爪を取り付けた場合の側面図であり、中間の爪取付フランジにＬ型爪を取り付けた状態を例として示している。
【図４】（ａ）はＬ型爪を取り付けた場合のロータリ耕耘部の背面拡大断面図、（ｂ）は草巻付き防止部材の端部の固定手段の変形例を示す背面一部断面図である。
【図５】爪取付フランジになた爪を取り付けた場合の側面図であり、右端の爪取付フランジになた爪を取り付けた状態を例として示している。
【図６】なた爪を取り付けた場合のロータリ耕耘部の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１、２において、１はサイドドライブ式のロータリ耕耘装置を示している。
このロータリ耕耘装置１はトラクタ車体２の後部に３点リンク機構３等の連結機構を介して昇降可能に連結される。
図１及び図２に示すように、前記ロータリ耕耘装置１は、左右方向中央部に位置するギヤケース４と、このギヤケース４から左右両側方に突出したサポートアーム５Ｌ，５Ｒと、一方（左側）のサポートアーム５Ｌの外端に取り付けられた伝動ケース６と、他方（右側）のサポートアーム５Ｒに取り付けられたサイドフレーム７とを有するロータリ機枠８を備えている。
【００１６】
前記伝動ケース６とサイドフレーム７の下部には、回転軸９がそれぞれ左右軸回りに回転自在に設けられている。これら回転軸９間には左右方向の軸心を有する爪軸１０が設けられ、該爪軸１０は各回転軸９に連結されている。
ロータリ機枠８には左右連結ブラケット１１及びマスト１２が設けられ、左右連結ブラケット１１には３点リンク機構３の左右一対のロアリンク１３の後端が連結され、マスト
１２には３点リンク機構３のトップリンク１４が連結されている。
【００１７】
ギヤケース４にはＰＩＣ軸１５が設けられ、このＰＩＣ軸１５にはトラクタ車体２のＰＴＯ軸１６からジョイント１７を介して回転動力が伝達される。このＰＩＣ軸１５に伝達された動力は、ギヤケース４内のギヤ伝動機構１８、左サポートアーム５Ｌ内の伝動軸１９及び伝動ケース６内のチェーン伝動機構２０を介して左側の回転軸９に伝達される。この左側の回転軸９に伝達される動力によって爪軸１０が軸心回りに回転駆動される。
【００１８】
爪軸１０は図１に示す矢印Ａ方向に回転駆動する。この爪軸１０には爪取付フランジ２１が固定され、この爪取付フランジ２１には耕耘爪２２Ａ，２２Ｂが取付固定される。これら爪軸１０、爪取付フランジ２１、耕耘爪２２Ａ，２２Ｂでロータリ耕耘部２３を形成している。
このロータリ耕耘部２３の上方は主カバー２４（ロータリカバー）によって覆われ、ロータリ耕耘部２３の後方は図示省略の後部カバー（ロータリカバー）によって覆われる。
【００１９】
サイドフレーム７及び伝動ケース６には、耕深調整用のスキッド２５が上下位置調整自在にかつ着脱自在に取付けられている。なお、左右スキッド２５はどちらか片方のみでもよい。
このロータリ耕耘装置１にあっては、ロータリ耕耘部２３を図１の矢印Ａ方向に回転駆動することにより、耕耘爪２２Ａ,２２Ｂが土壌に突入して該土壌を耕起すると共に、該耕起した土塊を後方に放てきして後部カバーに衝当させて砕土する。
【００２０】
前記爪軸１０は左右方向の軸心を有する円筒状回転軸であり、前記爪取付フランジ２１は爪軸１０の軸心方向（左右方向）に一定の間隔をおいて多数枚（複数枚）設けられている。
本実施形態では、爪軸１０の軸心方向の両端部に固定された爪取付フランジ２１が回転軸９にボルト固定されている。なお、爪軸１０の軸心方向の両端部に、回転軸９に取付固定される連結用のフランジを設けてもよい。
【００２１】
前記爪取付フランジ２１には、種類の異なる２種の耕耘爪２２Ａ,２２Ｂが選択的に取り付け可能とされている。本実施形態では、Ｌ型爪２２Ａ（第１耕耘爪）と、なた爪２２Ｂ（第２耕耘爪）とが選択的に取り付け可能とされている。なお、Ｌ型爪２２ＡはＬカーブ爪と呼称される場合があり、なた爪２２ＢはＣカーブ爪と呼称される場合がある。
図２〜図４は、各爪取付フランジ２１に、Ｌ型爪２２Ａを取り付けた場合を示しており、図５及び図６は、各爪取付フランジ２１に、なた爪２２Ｂを取り付けた場合を示している。また、爪取付フランジ２１にＬ型爪２２Ａか、又は、なた爪２２Ｂを取り付ける場合、例えば、Ｌ型爪２２Ａは砕土性が要求される場合に取り付けられ、なた爪２２Ｂは土の反転性が要求される場合に取り付けられる。また、図例では、Ｌ型爪２２Ａは、１枚の爪取付フランジ２１に６本取り付け可能とされ、なた爪２２Ｂは、１枚の爪取付フランジ２１に４本取り付け可能とされている。
【００２２】
図３、図５に示すように、爪取付フランジ２１は、リング状円板によって構成されていて爪軸１０に同心状に外嵌され、該爪軸１０に溶接等によって取付固定されている。この爪取付フランジ２１の外周側には、Ｌ型爪２２Ａを取り付けるための第１爪取付部２８が爪取付フランジ２１の周方向に複数（本実施形態では６つ）設けられている。１つの第１爪取付部２８に１本のＬ型爪２２Ａが取り付けられる。
【００２３】
この第１爪取付部２８は、爪軸回転方向Ａ前後一対の爪取付ボルト挿通孔２９Ｆ，２９Ｒによって構成され、この爪取付ボルト挿通孔２９Ｆ，２９Ｒは爪取付フランジ２１に貫通形成されている。また、１枚の爪取付フランジ２１に設けられた全ての第１爪取付部２８の爪取付ボルト挿通孔２９Ｆ，２９Ｒは爪軸１０の軸心を中心とする同一円周Ｘ上に形成されている。
【００２４】
また、爪取付フランジ２１には、なた爪２２Ｂを取り付けるための第２爪取付部３０が、第１爪取付部２８の爪取付フランジ２１内周側において、爪取付フランジ２１の周方向に複数（本実施形態では４つ）設けられている。１つの第２爪取付部２８に１本のなた爪２２Ｂが取り付けられる。
この第２爪取付部３０は、爪軸回転方向Ａ前後一対の爪取付ボルト挿通孔３１Ｆ，３１
Ｒによって構成され、この爪取付ボルト挿通孔３１Ｆ，３１Ｒは爪取付フランジ２１に貫通形成されている。また、この爪取付ボルト挿通孔３１Ｆ，３１Ｒのうち、爪軸回転方向Ａ前側の爪取付ボルト挿通孔３１Ｆは爪軸１０の軸心を中心とする同一円周Ｙ上に形成され、爪軸回転方向Ａ後側の爪取付ボルト挿通孔３１Ｒは、前記爪軸回転方向Ａ前側の爪取付ボルト挿通孔３１Ｆよりも径外側に位置する同一円周Ｚ上に形成されている。
【００２５】
なお、前記各爪取付フランジ２１は、左右方向一方から他方に行くにつれて、順次、爪軸回転方向Ａに２０°ずつ位相をずらして配設されている。
図２、図３に示すように、前記Ｌ型爪２２Ａは、板材をＬ字形に屈曲形成してなり、爪取付フランジ２１に取り付けられる取付基部３２と、この取付基部３２から爪取付フランジ２１の径方向外方に向かうに従って爪軸回転方向Ａ後方に移行する方向に延出する縦板部３３と、この縦板部３３の延出端側から左右方向に延出する横板部３４とを有する。取付基部３２と縦板部３３とは板面が左右方向を向くように取り付けられ、横板部３４は縦板部３３に対して略直交している。
【００２６】
縦板部３３及び横板部３４の爪軸回転方向Ａ前縁側には、それぞれ刃部が形成され、横板部３４には、縦板部３３からの延出方向の外端部にも刃部が形成されている。
また、Ｌ型爪２２Ａの取付基部３２には、該取付基部３２を爪取付フランジ２１の側面に重ね合わせた状態で前記第１爪取付部２８を構成する一対の爪取付ボルト挿通孔２９Ｆ，２９Ｒに一致する一対のボルト挿通穴３５Ｆ，３５Ｒが貫通形成されている。
【００２７】
図４に示すように、このＬ型爪２２Ａは、その取付基部３２を爪取付フランジ２１の一側面に重ね合わせると共に、該Ｌ型爪２２Ａのボルト挿通穴３５Ｆ，３５Ｒと第１爪取付部２８の爪取付ボルト挿通孔２９Ｆ，２９Ｒとを一致させ、これらボルト挿通穴３５Ｆ，３５Ｒ及び爪取付ボルト挿通孔２９Ｆ，２９Ｒに爪取付ボルト３６を挿通し、該爪取付ボルト３６に爪取付ナット３７を螺合することにより、Ｌ型爪２２Ａが爪取付フランジ２１に締結固定される。
【００２８】
また、本実施形態では、左端の爪取付フランジ２１の右側面にサイドフレーム７側に向かって屈曲している右向きのＬ型爪２２Ａが取り付けられ、右端の爪取付フランジ２１の左側面に伝動ケース６側に向かって屈曲している左向きのＬ型爪２２Ａが取り付けられている。また、その他の爪取付フランジ２１にあっては、該取付フランジ２１の左側面に、右向きのＬ型爪２２Ａと左向きのＬ型爪２２Ａとが爪軸回転方向Ａに交互に取り付けられている。
【００２９】
図５、図６に示すように、前記なた爪２２Ｂは、板材を湾曲状に屈曲形成してなり、爪取付フランジ２１に取り付けられる取付基部３８と、この取付基部３８から爪取付フランジ２１の径方向外方に向かうに従って爪軸回転方向Ａ後方に移行する方向に延出する直刃部３９と、この直刃部３９から延出端側から左右方向に延出する湾曲部４０とを有する。
取付基部３８と直刃部３９とは板面が左右方向を向くように取り付けられ、湾曲部４０は直刃部３９の板厚方向の一側面から他側面へと湾曲状に曲げられている。
【００３０】
直刃部３９及び湾曲部４０の爪軸回転方向Ａ前縁側には、それぞれ刃部が形成されている。
また、なた爪２２Ｂの取付基部３８には、該取付基部３８を爪取付フランジ２１の側面に重ね合わせた状態で前記第２爪取付部３０を構成する一対の爪取付ボルト挿通孔３１Ｆ，３１Ｒに一致する一対のボルト挿通穴４１Ｆ，４１Ｒが貫通形成されている。
【００３１】
図５に示すように、このなた爪２２Ｂは、その取付基部３８を爪取付フランジ２１の一側面に重ね合わせると共に、該なた爪２２Ｂのボルト挿通穴４１Ｆ，４１Ｒと第２爪取付部３０の爪取付ボルト挿通孔３１Ｆ，３１Ｒとを一致させ、これらボルト挿通穴４１Ｆ，４１Ｒ及び爪取付ボルト挿通孔３１Ｆ，３１Ｒに爪取付ボルト３６を挿通し、該爪取付ボルト３６に爪取付ナット３７を螺合することにより、なた爪２２Ｂが爪取付フランジ２１に締結固定される。
【００３２】
また、本実施形態では、左端の爪取付フランジ２１の右側面にサイドフレーム７側に向かって屈曲している右向きのなた爪２２Ｂが取り付けられ、右端の爪取付フランジ２１の左側面に伝動ケース６側に向かって屈曲している左向きのなた爪２２Ｂが取り付けられて
いる。また、その他の爪取付フランジ２１にあっては、爪取付フランジ２１の左側面と右側面のそれぞれに、右向きのなた爪２２Ｂと左向きのなた爪２２Ｂとが１本ずつ取り付けられている。
【００３３】
前記構成のロータリ耕耘装置１にあっては、１台のロータリ耕耘装置１の爪取付フランジ２１に、異なる種類の耕耘爪２２Ａ，２２Ｂ（Ｌ型爪２２Ａとなた爪２２Ｂと）を選択的に取り付けることができるので、１台のロータリ耕耘装置１を作業に応じた仕様に変更することができる。
また、第１爪取付部２８の爪取付フランジ２１内周側に第２爪取付部３０を設けたので、Ｌ型爪２２Ａの取付位置と、なた爪２２Ｂの取付位置とを容易に識別することができ、耕耘爪２２Ａ，２２Ｂの付け間違いを防止することができる。
【００３４】
また、図１に示すように、第１爪取付部２８に取り付けられた状態でのＬ型爪２２Ａの最大回転軌跡Ｋと、第２爪取付部３０に取り付けられた状態でのなた爪２２Ｂの最大回転軌跡Ｋとが略一致する位置に、前記第１爪取付部２８と第２爪取付部３０とが設けられている。
したがって、Ｌ型爪２２Ａを取り付けた場合でも、なた爪２２Ｂを取り付けた場合でも、耕耘爪２２Ａ，２２Ｂの最大回転軌跡Ｋが変わらないので、ロータリ耕耘部２３と該ロータリ耕耘部２３を覆うロータリカバー（主カバー２４等）との間の隙間を、Ｌ型爪２２Ａを取り付けた場合となた爪２２Ｂを取り付けた場合とで、略同じ隙間にすることができる。
【００３５】
また、本実施形態のロータリ耕耘装置１にあっては、図２に示すように、爪軸１０に草が巻き付くのを防止する草巻付き防止部材５１が設けられている。
この草巻付き防止部材５１は、ワイヤやロッド（棒状鋼材）等の左右方向に長尺の線状部材によって構成されている。
本実施形態の草巻付き防止部材５１は、左右一端の爪取付フランジ２１から左右他端の爪取付フランジ２１にわたって設けられている。
【００３６】
また、図４に示すように、草巻付き防止部材５１の端部には固定手段５２が設けられている。この固定手段５２は、図４（ａ）に示すように、草巻付き防止部材５１の端部に設けられた雄ネジ部５３と、この雄ネジ部５３に螺合されるナット部材５４とから構成されている。
この草巻付き防止部材５１の端部側を爪取付フランジ２１に取り付けるには、使われていない爪取付ボルト挿通孔２９Ｆ，２９Ｒ，３１Ｆ，３１Ｒを利用する。図４に示す例では、爪取付フランジ２１にＬ型爪２２Ａが取付固定されているので、なた爪２２Ｂを取り付けるための第２爪取付部３０の爪取付ボルト挿通孔３１Ｆ，３１Ｒを利用する。すなわち、雄ネジ部５３を爪取付ボルト挿通孔３１Ｆ，３１Ｒに挿通し、その後、雄ネジ部５３にナット部材５４を螺合して締め付けることにより、草巻付き防止部材５１が爪取付フランジ２１に取り付けられる。これによって、草巻付き防止部材５１を取り付けるための取付部を別途設ける必要がなく、コストアップを抑えることができるという効果を奏する。
【００３７】
また、草巻付き防止部材５１は、使われていない爪取付ボルト挿通孔２９Ｆ，２９Ｒ，３１Ｆ，３１Ｒを挿通することで該草巻付き防止部材５１が一対の爪取付フランジ２１間に配置可能とされている。図４に示す例では、第２爪取付部３０の爪取付ボルト挿通孔３１Ｆ，３１Ｒを草巻付き防止部材５１が挿通している。これによって、爪取付フランジ２１に草巻付き防止部材５１の挿通用の孔を別途形成する必要がなく、コストアップを抑えることができるという効果を奏する。
【００３８】
また、前述したように、本実施形態では、前記各爪取付フランジ２１は、左右方向一方から他方に行くにつれて、順次、爪軸回転方向Ａに２０°ずつ位相をずらして配設されていることから、草巻付き防止部材５１は、爪軸１０に対して平行にはならなく、爪軸１０の周囲に螺旋状に配置される。なお、草巻付き防止部材５１を棒状鋼材で形成する場合は、該草巻付き防止部材５１を予め螺旋状に形成しておく。
【００３９】
また、草巻付き防止部材５１の一方の固定手段５２は、図４（ｂ）に示すように、草巻付き防止部材５１の端部を扁平にすることで拡大した拡大部によって形成されていてもよ
い。
また、図例では、草巻付き防止部材５１は、左右一端の爪取付フランジ２１から左右他端の爪取付フランジ２１にわたって１本の線状部材によって構成されているが、これに限定されることはなく、複数本の草巻付き防止部材５１を爪軸１０の軸心に沿って配置してもよい。すなわち、草巻付き防止部材５１は、１つまたは複数の爪取付フランジ２１を間に挟んで爪軸１０軸心方向に離間した一対の爪取付フランジ２１間に配置、又は、左右方向で隣り合う爪取付フランジ２１間にそれぞれ配置されてもよい。
【００４０】
なお、各爪取付フランジ２１になた爪２２Ｂを取り付けた場合にあっては、草巻付き防止部材５１は、Ｌ型爪２２Ａを取り付けるための第１爪取付部２８を構成する爪取付ボルト挿通孔２９Ｆ，２９Ｒを介して固定されると共に、該爪取付ボルト挿通孔２９Ｆ，２９Ｒに挿通される。
【符号の説明】
【００４１】
１０    爪軸
２１    爪取付フランジ
２２Ａ  第１耕耘爪（Ｌ型爪）
２２Ｂ  第２耕耘爪（なた爪）
２８    第１爪取付部
２９Ｆ  爪取付ボルト挿通孔
２９Ｒ  爪取付ボルト挿通孔
３０    第２爪取付部
３１Ｆ  爪取付ボルト挿通孔
３１Ｒ  爪取付ボルト挿通孔
３６    爪取付ボルト
５１    草巻付き防止部材
Ｋ    耕耘爪の最大回転軌跡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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