(57)【要約】【課題】本発明は、従来プレスコート加工では難しいとされてきた蒸着紙やホイル紙を用いての光沢仕上げのカートン原紙であって、プレスコート加工を用いても表面に割れを発生させることなく光沢仕上げを可能にする製造方法を提供しようとするものである。【解決手段】アルミホイル紙またはアルミ蒸着紙に印刷したのち、アクリル系樹脂を主体とするニス層を表面に設け、エンボス版を用いて熱、圧を加えて、表面に光沢仕上げを施すことを特徴とするカートン原紙の製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミホイル紙またはアルミ蒸着紙に印刷したのち、
アクリル系樹脂を主体とするニス層を表面に設け、
エンボス版を用いて熱、圧を加えて、表面に光沢仕上げを施すことを特徴とするカートン原紙の製造方法。
【請求項２】
エンボス加工に用いる熱は２５℃〜１２０℃であることを特徴とする、
請求項１に記載のカートン原紙の製造方法。
【請求項３】
アクリル系樹脂の表面をエンボス版によって柄付けすることを特徴とする、
請求項１または２に記載のカートン原紙の製造方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の製造方法によって製造された、
アルミホイル紙またはアルミ蒸着紙を用いたことを特徴とする、カートン原紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表面に光沢を有するカートン原紙、およびその製造方法を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常紙容器などに用いられるカートン原紙はその表面を光沢仕上げにしようとする場合には、プレスコート加工を用いて光沢仕上げをしている。
光沢仕上げを得る方法にはフィルムラミネートを用いる方法が知られているが、意匠性のほか耐磨耗性などの物性は優れるものの価格面で問題があり、ほかにもグロスニスを表面に塗布する方法も知られているが、この場合には価格面では優れるものの耐摩耗性が劣るという問題がある。
【０００３】
プレスコート加工は、基材にニスを塗布した後、このニスを加熱軟化させ、表面が鏡面のフェロ板を押圧して光沢仕上げする方法であり、価格と耐磨耗性など物性面のバランスが取れており広く用いられているが、例えば１６０℃程度の高温に加熱して押圧するためアルミニウム箔を積層したアルミホイル紙や、アルミニウム蒸着フィルムを積層したアルミニウム蒸着紙を基材として使おうとする場合には、割れが発生するために使用できないとされてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−１６５９０号公報
【特許文献２】特許第２６５１４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、従来プレスコート加工では難しいとされてきたアルミホイル紙またはアルミニウム蒸着紙を用いての光沢仕上げのカートン原紙であって、プレスコート加工を用いても表面に割れを発生させることなく光沢仕上げを可能にする製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、アルミホイル紙またはアルミ蒸着紙に印刷したのち、アクリル系樹脂を主体とするニス層を表面に設けエンボス版を用いて熱、圧を加えて、表面に光沢仕上げを施してなることを特徴とするカートン原紙の製造方法である。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、エンボス加工に用いる熱は２５℃〜１２０℃であることを特徴とする、請求項１に記載のカートン原紙の製造方法である。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、アクリル系樹脂の表面がエンボス版によって柄付けされることを特徴とする、請求項１または２に記載のカートン原紙の製造方法である。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載の製造方法によって製造された、アルミホイル紙またはアルミ蒸着紙を用いたことを特徴とするカートン原紙である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、従来プレスコート加工で光沢仕上げは難しいとされてきたアルミホイル紙またはアルミニウム蒸着紙を用いたカートン原紙の場合でも、アクリル樹脂コートにエンボス版を用いることによって表面に割れを発生させることなく光沢仕上げを施すことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図を参照しながら詳細を説明する。
図１は、本発明の一実施形態の断面模式図である。
本発明は、アルミホイル紙またはアルミニウム蒸着紙（３）に光沢のあるニス層（６）を形成する方法である。
アルミホイル紙またはアルミニウム蒸着紙（３）はアルミニウム箔またはアルミニウム蒸着フィルム（２）を紙（１）に貼り合わせたものである。
このアルミホイル紙またはアルミニウム蒸着紙（３）の、紙（１）とは反対側の表面にアンカー層（４）を介して印刷層（５）を設ける。
さらにアクリル系樹脂を主体とするニス層（６）を設ける。
【００１３】
アンカー層（４）、ニス層（６）は通常の印刷機械やコーティング機を用いて塗布すればよく、その形成方法は限定されるものではない。
また印刷層（５）はグラビアやオフセットなどの印刷方法を用いて行うことができる。
【００１４】
ニス層（６）に対してエンボス版を用いて熱、圧を加えエンボス版の光沢を転写して光沢仕上げの表面として、カートン原紙（７）を得る。
【００１５】
従来のプレスコート加工機を用いる場合、フェロ板への熱圧着が必要であることから、全面もしくは糊しろなど一部分を除くほぼ全面をプレスコート加工するほかはなく、デザイン上の制約となっており、エンボスなどの付加加工を施すと工程が増えることによる生産上の負荷、コストアップにつながっていた。
本発明によるエンボス版を用いる方法では、一工程で表面割れの無い光沢のある仕上がりが得られるメリットが得られる。
【実施例１】
【００１６】
基材にはアルミホイル紙を使用する。
インキ：カルトンＸ（東洋インキ製）
ニス：プラスサイズＯＰ−８９６（互応化学製アクリル樹脂）
熱プレス加工条件：エンボス機（本発明による方法）  加工温度９０℃  スピード１７００枚／ｈ
エンボス版：ステンレス製  版の厚み０．６ｍｍ  
【実施例２】
【００１７】
基材にはアルミニウム蒸着紙を使用する。
インキ：カルトンＸ（東洋インキ製）
ニス：プラスサイズＯＰ−８９６（互応化学製アクリル樹脂）
熱プレス加工条件：エンボス機（本発明による方法）  加工温度９０℃  スピード１７００枚／ｈ
エンボス版：ステンレス製  版の厚み０．６ｍｍ  
＜比較例１＞
基材にはアルミホイル紙を使用する。
インキ：カルトンＸ（東洋インキ製）
ニス：プラスサイズＯＰ−８９６（互応化学製アクリル樹脂）
熱プレス加工条件：空プレス機（従来技術による方法）  加工温度１６４℃
＜比較例２＞
基材にはアルミニウム蒸着紙を使用する。
インキ：カルトンＸ（東洋インキ製）
ニス：プラスサイズＯＰ−８９６（互応化学製アクリル樹脂）
熱プレス加工条件：空プレス機（従来技術による方法）  加工温度１６４℃
＜評価結果＞
実施例１および２すなわち本発明による加工方法では、表面に割れが発生することなく、表面光沢カートン原紙を得ることができた。
比較例１および２すなわち従来技術による加工方法では、表面に割れが発生した。
【符号の説明】
【００１８】
１・・・紙
２・・・アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着フィルム層
３・・・アルミホイル紙またはアルミニウム蒸着紙
４・・・アンカー層
５・・・印刷層
６・・・ニス層
７・・・カートン原紙
【図１】
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