(57)【要約】【課題】使い勝手がよく、加工に適したワックス含有組成物およびその製造方法を提供する。【解決手段】ワックス含有組成物は、パラフィンワックスとジェルワックスそして、マイクロクリスタリンワックスを含有する。  ワックス含有組成物の製造方法は、パラフィンワックスと、ジェルワックスと、マイクロクリスタリンワックスとを混合した混合物を溶解する溶解工程と、該溶解工程によって生じた溶解物を成型する成型工程とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パラフィンワックスと、
ジェルワックスとを含有する
ワックス含有組成物。
【請求項２】
マイクロクリスタリンワックスを含有する
請求項１に記載のワックス含有組成物。
【請求項３】
前記パラフィンワックスは融点が５８°Ｃである
請求項１または請求項２に記載のワックス含有組成物。
【請求項４】
前記ジェルワックスは融点が９０°Ｃである
請求項１、請求項２または請求項３に記載のワックス含有組成物。
【請求項５】
前記マイクロクリスタリンワックスは融点が８１．５°Ｃである
請求項２、請求項３または請求項４に記載のワックス含有組成物。
【請求項６】
前記パラフィンワックスの含有量は全量基準で４８〜５８重量％の範囲内である。
請求項３に記載のワックス含有組成物。
【請求項７】
前記ジェルワックスの含有量は全量基準で３８〜４６重量％の範囲内である
請求項４に記載のワックス含有組成物。
【請求項８】
前記マイクロクリスタリンワックスの含有量は全量基準で２〜１０重量％の範囲内である
請求項５に記載のワックス含有組成物。
【請求項９】
パラフィンワックスと、ジェルワックスと、マイクロクリスタリンワックスとを混合した混合物を溶解する溶解工程と、
該溶解工程によって生じた溶解物を成型する成型工程とを備える
ワックス含有組成物の製造方法。
【請求項１０】
パラフィンワックスと、ジェルワックスと、マイクロクリスタリンワックスの混合物を溶解して、成型する成型工程を備える
ワックス含有組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワックス含有組成物およびその製造方法に関する。詳しくは、使い勝手がよく、加工に適したワックス含有組成物およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カービング（Ｃａｒｖｉｎｇ）とは彫刻のことであり、タイカービングは７００年以上前から伝わるタイの伝統的な文化の一つであり、灯篭流しの儀式の飾りとして果実に装飾的な彫刻を施したのが始まりと言われている。
【０００３】
カービングは、特にタイ宮廷料理の飾りとして知られている。専用のナイフ１本で彫り上げるという独特の技術内容や、花などをモチーフとした繊細な芸術性から、「タイカービング」という言い方があるほど世界中から注目を集めている。日本でもここ数年で習い事としての認知度が高まっている。
【０００４】
カービングは、彫る素材により、フルーツカービング、ベジタブルカービング、ソープカービング、キャンドルカービング等があるが、日本では、フルーツや野菜よりも、石けんを対象とするソープカービングに人気がある。
【０００５】
また、カービングの素材としては、石けん以外の対象物の選定も考慮され、例えば、特許文献１には、ろうそくに家紋を彫って装飾するという考案が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５８−９７１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、製造後長時間が経過した石けんは、空気中の酸素に触れることにより、乾燥し表面が硬くなってしまい、石けんを彫る時に脆く崩れやすくなってしまう傾向がある。
【０００８】
例えば、細かな装飾を施した部分の先端が薄片化し、少しの衝撃で剥がれてしまう不具合が生じる。このため、タイカービング特有のナイフを上下に小刻みに動かす彫り方による、のこぎりの歯状若しくは波状の模様や、「抜き」と言われる独特の技法による表現が難しくなる。
【０００９】
このように、石けんを対象とするソープカービングでは、石けんの硬さにより、彫り心地と作品としての完成度が左右されてしまうという問題があった。
【００１０】
また、店頭での石けんの購入時に、製造後間もない石けんであるかどうかを即時に見極めることは困難である。そのため、ソープカービング教室では、ソープカービングに適した石けんを入手するために、石けんメーカーから製造直後の石けんを直接購入しているところが多い。
【００１１】
一方、製造直後の石けんを使用できるように、自らカービング用の手作り石けんを製造する場合もある。しかし、この場合には、石けん製造のノウハウとカービング技術の双方に熟知する必要があり、誰でもができるものではない。
【００１２】
また、手作りでの石けん製造に際しては、実際に彫れるような硬さになるまで、約１ヶ月近く熟成させる必要がある。さらに、その熟成期間は、材料や気温、湿度などの環境によっても変動するので、石けんの硬さの見極めには経験や勘が必要となる。経験の少ない初心者にとって、カービング用の石けんを自ら製造して使用することは、より一層難しいものとなる。
【００１３】
また、適度な硬さの石けんを入手できたとしても、カッティングの技術習得の為の練習量に応じて、カッティングに失敗した石けんが日々蓄積され、個人では消費しきれない量となる。
【００１４】
このカッティングに失敗した石けんは廃棄処分されるケースが多く見られる。使用者によっては、石けんの無駄遣いに後ろめたさを感じて練習量が減り、技術の向上を妨げる要因になっている。
【００１５】
また、特許文献１に記載されたろうそく自体は消耗品であることから、廃棄に関する問題に対応できるものとはなっていない。
【００１６】
本発明は、以上の点に鑑みて発明されたものであり、使い勝手がよく、加工に適したワックス含有組成物およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の目的を達成するために、本発明のワックス含有組成物は、パラフィンワックスと、ジェルワックスとを含有する。
【００１８】
ここで、パラフィンワックスによって、ワックス含有組成物のベースを作ることができる。また、パラフィンワックスは、繰り返し溶解及び成型ができるため、一度カッティングを施したものであっても、ワックス含有組成物として再利用することができる。
【００１９】
また、ジェルワックスによって、ワックス含有組成物のベースを作ることができる。また、ジェルワックスは、繰り返し溶解及び成型ができるため、一度カッティングを施したものであっても、ワックス含有組成物として再利用することができる。また、その含有量を変えることで組成の硬さが変わるため、ワックス含有組成物の硬さの調整がしやすくなる。
【００２０】
また、マイクロクリスタリンワックスが含有された場合には、その含有量を変えることで組成の粘性を変えることができる。例えば、組成に適度な粘性を付与することで、彫った後の彫りくずの抜き取りを容易にすることができる。また、パラフィンワックス及びジェルワックスのみで製造した組成物に比べて、ワックス含有組成物に亀裂が生じにくくなる。
【００２１】
また、パラフィンワックスの融点が５８℃である場合には、ワックス含有組成物に適度な硬さを付与することができる。また、組成物に香料を含有させた際に、香に持続性を持たせることができる。また、ワックス含有組成物にキャンドル芯をさして、ろうそくとして使用した際に適度な燃焼性を有するものとなる。
【００２２】
ジェルワックスの融点が９０℃である場合には、ワックス含有組成物を手に長時間持って彫った時のべたつき感を少なくすることができる。
【００２３】
マイクロクリスタリンワックスの融点が８１．５℃である場合には、適度な粘性を持ったワックス含有組成物を作ることができる。
【００２４】
パラフィンワックスの含有量が全量基準で４８〜５８重量％の範囲内にある場合には、ワックス含有組成物のベースとして適度な硬さを有するので、手に持った時の、べたついた感触やねっとりとした感触が改善される。
【００２５】
一方、パラフィンワックスの含有量が全量基準で４８重量％未満の場合には、ベースの成分としてのジェルワックスの配合割合が多くなるため、ワックス含有組成物が柔らかくなりすぎて脆くなってしまう。また、パラフィンワックスの含有量が全量基準で５８重量％を超える場合には、ベースの成分としてのジェルワックスの配合割合が少なくなるため、ワックス含有組成物が硬くなってしまい、細かな装飾を施しにくいものとなってしまう。
【００２６】
ジェルワックスの含有量が全量基準で３８〜４６重量％の範囲内にある場合には、ワックス含有組成物のベースとして適度な硬さを有するので、手に持った時のべたついた感触が改善される。
【００２７】
一方、ジェルワックスの含有量が全量基準で３８重量％未満の場合には、ワックス含有組成物が硬くなってしまい、切削しづらいものとなってしまう。また、ジェルワックスの含有量が全量基準で４６重量％を超える場合には、ワックス含有組成物が柔らかくなりすぎて脆くなってしまう。また、表面の細かい細工が難しく、また、長時間手に持っているとべとついてしまうものとなる。
【００２８】
マイクロクリスタリンワックスの含有量が全量基準で２〜１０重量％の範囲内にある場合には、手触り感が良く、切削しやすくなるため、細かなカッティングを施すことができる。
【００２９】
一方、マイクロクリスタリンワックスの含有量が全量基準で２重量％未満の場合には、粘り気が少なくなり、切削した際の彫りくずの抜き取りが上手くできなくなる。そのため、彫りくずが、装飾された部分の奥に残りやすくなり、見栄えが悪くなる。また、マイクロクリスタリンワックスの含有量が全量基準で１０重量％を超える場合では、ワックス含有組成物を手に持った際、べとつきやすいものとなってしまう。
【００３０】
また、上記の目的を達成するために、本発明のワックス含有組成物の製造方法は、パラフィンワックスと、ジェルワックスと、マイクロクリスタリンワックスとを混合した混合物を溶解する溶解工程と、該溶解工程によって生じた溶解物を成型する成型工程とを備える。
【００３１】
ここで、パラフィンワックスと、ジェルワックスと、マイクロクリスタリンワックスとを混合した混合物を溶解する溶解工程によって、これら３つの材料が混合したワックス含有組成物を製造することができる。
【００３２】
また、パラフィンワックスによって、ワックス含有組成物のベースを作ることができる。パラフィンワックスは、繰り返し溶解及び成型ができるため、一度カッティングを施したものであっても、ワックス含有組成物として再利用することができる。
【００３３】
また、ジェルワックスによって、ワックス含有組成物のベースを作ることができる。また、ジェルワックスは、繰り返し溶解及び成型ができるため、一度カッティングを施したものであっても、ワックス含有組成物として再利用することができる。また、その含有量を変えることで組成の硬さが変わるため、ワックス含有組成物の硬さの調整がしやすくなる。
【００３４】
また、マイクロクリスタリンワックスが含有された場合には、その含有量を変えることで組成の粘性を変えることができる。例えば、組成に適度な粘性を付与することで、彫った後の彫りくずの抜き取りを容易にすることができる。また、パラフィンワックス及びジェルワックスのみで製造した組成物に比べて、ワックス含有組成物に亀裂が生じにくくなる。
【００３５】
また、溶解工程によって生じた溶解物を成型する成型工程によって、固体状のワックス含有組成物を製造することができる。
【００３６】
また、上記の目的を達成するために、本発明のワックス含有組成物の製造方法は、パラフィンワックスと、ジェルワックスと、マイクロクリスタリンワックスの混合物を溶解して、成型する成型工程を備える。
【００３７】
ここで、パラフィンワックスと、ジェルワックスと、マイクロクリスタリンワックスの混合物を溶解することによって、３つの材料が混合した、固体状のワックス含有組成物を製造することができる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明に係るワックス含有組成物およびその製造方法は、使い勝手がよく、加工に適したワックス含有組成物およびその製造方法を提供するものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のワックス含有組成物を製造する工程の一例を説明する概略図である。
【図２】ワックス体１の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、本発明の実施の形態について図１および図２を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
【００４１】
〔第１の実施の形態〕
本発明の第１の実施の形態を図１および図２に基づいて説明する。
図１は、本発明のワックス含有組成物を製造する工程の一例を説明する概略図である。
図２は、第１の実施の形態に係るワックス体１の斜視図である。
【００４２】
本発明の第１の実施の形態であるワックス体１は、パラフィンワックス、ジェルワックスおよびマイクロクリスタリンワックスを材料として製造される。また、パラフィンワックスは融点が５８℃であり、ジェルワックスは、融点が９０℃であり、マイクロクリスタリンワックスは、融点が８１．５℃であるものを使用する。
【００４３】
また、ワックス体１には、全量基準で５２重量％のパラフィンワックスが含まれている。また、ワックス体１には、全量基準で４３重量％のジェルワックスが含まれている。また、ワックス体１には、全量基準で５％のマイクロクリスタリンワックスが含まれている。
【００４４】
ここで、ワックス体１に使用されるパラフィンワックスは、融点が５８℃のものに限定されるものではない。但し、ワックス体１に適度な硬さを持たせることができる点、繰り返しの溶解と成型が可能となる点、及び、香料を入れた際に香を保ちやすくなる点から、ワックス体１に使用されるパラフィンワックスは、融点が５８℃のものであることが好ましい。
【００４５】
また、ワックス体１に使用されるジェルワックスは、融点が９０℃のものに限定されるものではない。但し、ワックス体１を長時間手に持った際のべたつきを少なくすることができる点、及び、繰り返しの溶解と成型が可能となる点から、ワックス体に使用されるジェルワックスは、融点が９０℃のものであることが好ましい。
【００４６】
また、必ずしも、ワックス体１にマイクロクリスタリンワックスが含まれる必要はない。但し、組成の粘性を変えることができる点から、ワックス体１にマイクロクリスタリンワックスが含まれることが好ましい。
【００４７】
また、ワックス体１に使用されるマイクロクリスタリンワックスは、融点が８１．５℃のものに限定されるものではない。但し、ワックス体１に適度な粘性を持たせることができる点および滑らかな手触り感を持たせることができる点から、ワックス体１に使用されるジェルワックスは、融点が８１．５℃のものであることが好ましい。
【００４８】
また、必ずしも、ワックス体１には、全量基準で５２重量％のパラフィンワックスが含まれている必要はない。但し、細かな装飾に適した硬さのワックス体１とすることができる点から、ワックス体１には、全量基準で５２重量％のパラフィンワックスが含まれていることが好ましい。
【００４９】
また、必ずしも、ワックス体１には、全量基準で４３重量％のジェルワックスが含まれている必要はない。但し、細かな装飾に適した硬さのワックス体１とすることができる点から、ワックス体１には、全量基準で４３重量％のジェルワックスが含まれていることが好ましい。
【００５０】
また、必ずしも、ワックス体１には、全量基準で５重量％のマイクロクリスタリンワックスが含まれている必要はない。但し、「抜き」と呼ばれる細かな技を施すことができ、彫りくずが取り除きやすいこと点から、ワックス体１には、全量基準で５重量％のマイクロクリスタリンワックスが含まれていることが好ましい。
【００５１】
以下、ワックス体１の製造方法について説明する。
【００５２】
まず、図１に示すように、５２重量％のパラフィンワックスと、４３重量％のジェルワックスと、５重量％のマイクロクリスタリンワックスを混合した混合物を鍋で加熱し、溶解する（ステップＳ１）。加熱する温度は、１００℃から１１０℃の範囲内とし、混合物が溶解するまで約５分程度加熱を続ける。
【００５３】
溶解した後、約1〜２分程度加熱し続ける。この間、溶解物を泡立てないように静かに混ぜる。ワックス体に気泡が入ってしまうからである。
【００５４】
充分に溶解した溶解物を冷まして型へ流し込み、完全に凝固するまで約３０〜４０分放置する。
【００５５】
ワックス体１が常温になるまで、自然冷却でさらに約１〜２時間放置する（ステップＳ２）。
【００５６】
冷却後、ワックス体１を型から取り出せば、図２に示すような、半円球状のワックス体１を製造することができる。ワックス体１は装飾面４を有するものとなっている。
【００５７】
ここで、ワックス体１はカッティングを施すのに適度な硬さを有しているので、装飾面４に、装飾４０を施すことができる。
【００５８】
また、石けんであれば、数日間から数十日かけて熟成させる必要があるが、ワックス体１は、熟成させることなく、温度が適温まで下がれば、装飾面４にカービング等のカッティング技術を施すことができる。
【００５９】
また、ワックス体１は、カービング等のカッティングに適しているとされる、製造後間もない石けんに近い彫り心地となっており、細やかな装飾などを施すことができ、快適な彫り心地を楽しむことができる。
【００６０】
また、ワックス体１は、パラフィンワックスとジェルワックスとマイクロクリスタリンワックスの三つの材料を充分に混ぜ合わせながら加熱溶解しているので、ワックス体１は全体として均一の硬さを有し、彫り心地が安定している。
【００６１】
また、ワックス体１の材料であるパラフィンワックス、ジェルワックスおよびマイクロクリスタリンワックスは組成が単純であり、かつ化学的にも安定している。このため、ワックス体１を空気中に放置しても硬化しにくく、製造後長期間経過後しても細かな装飾を施すことができる。
【００６２】
また、一度装飾を施した、使用済みのワックス体であっても、細かく刻んで鍋などで加熱し溶解したものを再度成型すれば、再利用することができる。
【００６３】
また、再生したワックス体は、材料から製造したワックス体と比較しても硬さや色合いについてほとんど劣化することはないため、繰り返し再生することができ、快適な彫り心地を何度でも楽しむことができる。
【００６４】
また、一度装飾を施したワックス体であっても再度加熱溶解および成型すれば何度でも繰り返し使用することができるので、資源を無駄にすることもない。
【００６５】
また、生成したワックス体１を刻んで、キューブ状にすることもできる。キューブ状のワックス体は、他の色を有するワックス体と混合し溶解することで、新たな色彩を有するワックス体を創作することができる。
【００６６】
また、ワックス体１を製造する過程で、着色料や香料を添加することもできるので、市販の石けんの色や香りが限定されることなく、独自の色や香りを創作して楽しむことができる。
【００６７】
また、ワックスを材料としているので、キャンドル用の芯を付ければ、繊細な装飾が施されたキャンドルとしても利用することができる。
【００６８】
また、混合する材料は、パラフィンワックス、クリアジェルワックスおよびマイクロクリスタリンワックスに限定されるものではない。例えば、パームワックス、ステアリン酸ワックスなどを混合することも考えられる。
【００６９】
ワックス体１にパームワックスを入れることで、粘性が低くなり、自然冷却後にワックス体１を型から外しやすくなる。また、適度な硬さとなるので、細かい装飾にも適したものとなる。
【００７０】
ワックス体１にステアリン酸ワックスを入れることで、気泡を減らし、染料の発色を良くすることができる。さらにワックス体の硬度も高めることができる。
【００７１】
また、混合物の加熱手段は特に限定されるものではない。鍋による加熱以外に、ホットプレートや加圧、遠赤外線による溶解なども考えられる。
【００７２】
また、必ずしも、加熱する温度が１００℃から１１０℃の範囲内に設定される必要はない。例えば、融点９０℃のジェルワックスを用いる場合には、最低でも９０℃を超える温度を保っていればよい。
【００７３】
また、加熱時間は、特に限定されるものではない。パラフィンワックス、ジェルワックスおよびマイクロクリスタリンワックスが充分に混合し溶解すれば充分である。
【００７４】
また、冷却手段は特に限定されるものではない。自然冷却以外に、冷凍や冷風による強制冷却等も考えられる。
【００７５】
また、刻まれたワックス体の形状は特に限定されるものではない。キューブ状に限らず、粉末状、ビーズ状や液状も考えられる。また、半円球状に限らず、立方体や円柱形、または板状にすることも考えられる。
【００７６】
〔第２の実施の形態〕
本発明の第２の実施の形態を説明する。
【００７７】
本発明の第２の実施の形態であるワックス体は、パラフィンワックス、ジェルワックスおよびマイクロクリスタリンワックスを材料として製造される。また、パラフィンワックスは融点が５８℃であり、ジェルワックスは、融点が９０℃であり、マイクロクリスタリンワックスは、融点が８１．５℃であるものを使用する。
【００７８】
また、ワックス体には、全量基準で５６重量％のパラフィンワックスが含まれている。また、ワックス体には、全量基準で４１重量％のジェルワックスが含まれている。また、ワックス体には、全量基準で３％のマイクロクリスタリンワックスが含まれている。
【００７９】
ここで、必ずしも、ワックス体には、全量基準で５６重量％のパラフィンワックスが含まれている必要はない。但し、細かな装飾に適した硬さのワックス体とすることができる点から、ワックス体には、全量基準で５６重量％のパラフィンワックスが含まれていることが好ましい。
【００８０】
また、必ずしも、ワックス体には、全量基準で４１重量％のジェルワックスが含まれている必要はない。但し、細かな装飾に適した硬さのワックス体とすることができる点から、ワックス体には、全量基準で４１重量％のジェルワックスが含まれていることが好ましい。
【００８１】
また、必ずしも、ワックス体には、全量基準で３重量％のマイクロクリスタリンワックスが含まれている必要はない。但し、「抜き」と呼ばれる細かな技を施すことができ、彫りくずが取り除きやすいこと点から、ワックス体には、全量基準で３重量％のマイクロクリスタリンワックスが含まれていることが好ましい。
【００８２】
ここで、第２の実施の形態であるワックス体は、ワックス体１に比べてパラフィンワックスは４重量％多く配合され、ジェルワックスが２重量％少なく配合されているので、ワックス体１よりもやや硬めに製造されている。このため、第２の実施の形態であるワックス体は壊れにくく、切削後の形状を保ちやすい。
【００８３】
このように、本発明を適用したワックス含有組成物およびその製造方法は、使い勝手がよく、加工に適したワックス含有組成物およびその製造方法を提供できるものとなっている。
【符号の説明】
【００８４】
１  ワックス体
４  ワックス体の装飾面
４０  装飾
【図１】
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【図２】
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