(57)【要約】【課題】燃料電池システムを停止する際に、未改質ガスの発生を抑える。【解決手段】燃料電池システムは、停止指令を受けると、改質冷却工程、カソード冷却工程、及びパージ工程を経て停止する。改質冷却工程では、カソード用酸化剤の供給を続行しつつ、原燃料及び改質用水の供給量を減少させた状態で、水蒸気改質反応による吸熱冷却を行わせる。この改質冷却工程中に、燃料改質装置の温度が所定温度以下になったことを条件として、改質用酸化剤の供給量を増大させて、自己熱改質反応を行わせる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原燃料、改質用水及び改質用酸化剤の供給を受けて水素リッチな改質ガスを生成する燃料改質装置と、改質ガスとカソード用酸化剤との供給を受けて電気化学反応により発電する燃料電池スタックと、この燃料電池スタックから排出されるオフガスを燃焼させて前記燃料電池スタック及び前記燃料改質装置を加熱するオフガス燃焼部と、を含んで構成される燃料電池システムの停止方法であって、
停止指令を受けて、カソード用酸化剤の供給を続行しつつ、原燃料及び改質用水の供給量を減少させた状態で、水蒸気改質反応による吸熱冷却を行わせる改質冷却工程と、
前記改質冷却工程中に、前記燃料改質装置の温度が所定温度Ｔｒ以下になったことを条件として、改質用酸化剤の供給量を増大させて、自己熱改質反応を行わせる自己熱改質工程と、
前記改質冷却工程及び前記自己熱改質工程の実施後、原燃料、改質用水及び改質用酸化剤の供給を停止する一方、カソード用酸化剤の供給を続行して、カソード用酸化剤による冷却を行わせるカソード冷却工程と、
を含むことを特徴とする、燃料電池システムの停止方法。
【請求項２】
前記自己熱改質工程を実施する条件は、前記燃料電池スタックの温度が所定温度Ｔ１より高いことを更に条件として含む請求項１に記載の燃料電池システムの停止方法。
【請求項３】
前記自己熱改質工程は、前記改質冷却工程中に、間隔をあけて複数回実施することを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の燃料電池システムの停止方法。
【請求項４】
前記所定温度Ｔｒは、前記自己熱改質工程の複数回の実施に対応させ、互いに異ならせて複数設定されることを特徴とする、請求項３に記載の燃料電池システムの停止方法。
【請求項５】
前記自己熱改質工程の継続時間は、前記燃料改質装置の温度に応じて定められることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の燃料電池システムの停止方法。
【請求項６】
前記カソード冷却工程の実施後に、カソード用酸化剤の供給を続行しつつ、前記燃料改質装置にパージガスを供給するパージ工程を更に含むことを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載の燃料電池システムの停止方法。
【請求項７】
前記カソード冷却工程から前記パージ工程への移行は、前記燃料電池スタックの温度判定に基づいて行うことを特徴とする、請求項６に記載の燃料電池システムの停止方法。
【請求項８】
原燃料、改質用水及び改質用酸化剤の供給を受けて水素リッチな改質ガスを生成する燃料改質装置と、改質ガスとカソード用酸化剤との供給を受けて電気化学反応により発電する燃料電池スタックと、この燃料電池スタックから排出されるオフガスを燃焼させて前記燃料電池スタック及び前記燃料改質装置を加熱するオフガス燃焼部と、前記原燃料、改質用水、改質用酸化剤及びカソード用酸化剤の供給量を制御する制御装置と、を含んで構成される燃料電池システムであって、
前記制御装置は、停止指令を受けて、カソード用酸化剤の供給を続行しつつ、原燃料及び改質用水の供給量を減少させた状態で、水蒸気改質反応による吸熱冷却を行わせる改質冷却部と、
前記改質冷却工程中に、前記燃料改質装置の温度が所定温度Ｔｒ以下になったことを条件として、改質用酸化剤の供給量を増大させて、自己熱改質反応を行わせる自己熱改質部と、
前記改質冷却工程及び前記自己熱改質工程の実施後、原燃料、改質用水及び改質用酸化剤の供給を停止する一方、カソード用酸化剤の供給を続行して、カソード用酸化剤による冷却を行わせるカソード冷却部と、
を含んで構成されることを特徴とする、燃料電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池システムに関し、特にその停止時の制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、燃料電池の停止の際に、炭化水素ガスと水蒸気の混合ガスを改質器に供給し続けて、水蒸気改質反応を継続させ、水蒸気改質反応による吸熱によって降温を促進させる、燃料電池の停止方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３４００７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の停止方法では、改質触媒の温度が、該触媒の酸化発生温度の±１５０℃の範囲に降温するまで、炭化水素ガスと水蒸気の混合ガスを改質器に供給し続ける。触媒の温度が低下すると、改質反応が不十分となって未改質ガスが改質器内に発生し、燃料電池に供給されるようになる。このため、未改質ガスの分解反応によって、改質触媒及び燃料電池セルに炭素質の固体（コーク）が付着し、改質触媒及び燃料電池セルがダメージを受ける可能性がある。特に、炭素数が２以上の重質ガスを含有するプロパンガスを燃料とする場合には、それらが未改質ガスとなりやすい。
【０００５】
本発明は、上記のような実情に鑑みてなされたもので、燃料電池システムを停止する際に、未改質ガスの発生を抑えることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の対象となる燃料電池システムは、原燃料、改質用水及び改質用酸化剤の供給を受けて水素リッチな改質ガスを生成する燃料改質装置と、改質ガスとカソード用酸化剤との供給を受けて電気化学反応により発電する燃料電池スタックと、この燃料電池スタックから排出されるオフガスを燃焼させて前記燃料電池スタック及び前記燃料改質装置を加熱するオフガス燃焼部と、を含んで構成される。
本発明にて提供する燃料電池システムの停止方法は、停止指令を受けて、カソード用酸化剤の供給を続行しつつ、原燃料及び改質用水の供給量を減少させた状態で、水蒸気改質反応による吸熱冷却を行わせる改質冷却工程と、前記改質冷却工程中に、前記燃料改質装置の温度が所定温度Ｔｒ以下になったことを条件として、改質用酸化剤の供給量を増大させて、自己熱改質反応を行わせる自己熱改質工程と、前記改質冷却工程及び前記自己熱改質工程の実施後、原燃料、改質用水及び改質用酸化剤の供給を停止する一方、カソード用酸化剤の供給を続行して、カソード用酸化剤による冷却を行わせるカソード冷却工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、改質冷却工程中に一時的に自己熱改質工程を実施することで、燃料改質装置内に発生する未改質ガスの酸化が促進され、改質触媒、及び燃料電池セルの触媒へのコーキングによるダメージを軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態を示す燃料電池システムの構成図
【図２】同上実施形態における燃料電池システムの停止制御のフローチャート
【図３】同上実施形態における燃料電池システムの停止制御のタイムチャート
【図４】本発明の第２実施形態を示す燃料電池システムの停止制御のフローチャート
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施形態を示す燃料電池システムの概略図である。
燃料電池システムは、燃料改質装置１と、燃料電池スタック２とを含んで構成される。
また、本実施形態の燃料電池システムは、固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ）方式であり、燃料改質装置１及び燃料電池スタック２はオフガス燃焼部３と共に筐体（燃焼室区画部材）４内に配置される。
更に、燃料電池システムは、燃料改質装置１の温度を計測する燃料改質装置温度センサ２１、及び、燃料電池スタック２の温度を計測する燃料電池温度センサ２２を備える。
【００１０】
燃料改質装置１は、耐熱性金属により形成されたケース内の室に改質触媒を充填して構成されており、外部からの原燃料、改質用水、改質用酸化剤（一般には空気）の供給通路７、８、９が接続されている。そして、各供給通路７、８、９には、適宜の供給量制御デバイス（ポンプ及び／又は流量制御弁）７ｐ、８ｐ、９ｐが設けられる。
更に、燃料改質装置１は、その内部若しくはその前段に、供給通路８から供給される改質用水を気化させる気化器（図示せず）を備えている。従って、燃料改質装置１は、原燃料を、改質触媒の存在下で改質用水を気化させて得た水蒸気又は酸素と反応させ、水素を含有する改質ガスを生成する。この反応には、水蒸気改質、部分酸化改質、自己熱改質がある。
【００１１】
尚、ここでいう原燃料としては、改質することで燃料電池２０における発電に利用可能となる程度に水素に富むガス（水素リッチガス）にできるものであり、典型的には炭化水素系燃料が用いられる。具体例として、炭化水素類、アルコール類、エーテル類、バイオ燃料が挙げられ、これらの炭化水素系燃料は、石油・石炭等の化石燃料由来のもの、合成ガス等の合成系燃料由来のもの、バイオマス由来のもの等を適宜用いることができる。炭化水素類としては、メタン、エタン、プロパン、ブタン、天然ガス、ＬＰＧ、都市ガス、タウンガス、ガソリン、ナフサ、灯油、軽油が挙げられる。アルコール類として、メタノール、エタノールが挙げられる。エーテル類として、ジメチルエーテルが挙げられる。バイオ燃料として、バイオガス、バイオエタノール、バイオディーゼル、バイオジェットが挙げられる。
また、改質用酸化剤としては、空気の他、酸素付加ガス、純酸素を挙げることができる。
また、改質触媒としては、例えば、アルミナ等の担体にルテニウム、ロジウムなどの貴金属を担持した貴金属系触媒、ニッケルを担持したニッケル系触媒を挙げることができる。
【００１２】
水蒸気改質では、原燃料と水蒸気とが反応し水素と一酸化炭素が生成される。原燃料としてメタンを使用すると、下記（１）式の改質反応が生起される。
ＣＨ４＋Ｈ２Ｏ→３Ｈ２＋ＣＯ                        ・・・（１）
水蒸気改質は吸熱反応であり、高温下で良質な水素リッチガスを発生させる。水蒸気改質は、温度が低いと改質されない未改質ガスが増えるため、高温度下にて行われる。
【００１３】
部分酸化改質では、原燃料と酸素とが反応し水素と一酸化炭素が生成される。原燃料としてメタンを使用すると、下記（２）式の改質反応が生起される。
ＣＨ４＋１／２Ｏ２→２Ｈ２＋ＣＯ                      ・・・（２）
部分酸化改質は発熱反応であり、水蒸気改質と比べ生成される水素濃度が低い。
【００１４】
自己熱改質は、水蒸気改質と部分酸化改質の両方が組み合わさったものである。自己熱改質では、原燃料と水蒸気と酸素とが反応し水素と一酸化炭素が生成される。原燃料としてメタンを使用すると、下記（３）式の改質反応が生起される。
ＣＨ４＋１／２Ｈ２Ｏ＋１／４Ｏ２→５／２Ｈ２＋ＣＯ    ・・・（３）
自己熱改質工程は吸熱と発熱がバランス良くなされており、外部からの熱供給が不要とされる。
【００１５】
燃料電池システムの定格運転時には、より多くの水素ガスが得られる水蒸気改質が用いられる。従って、燃料電池システムの定格運転時には、燃料改質装置１に燃料及び改質用水が供給される。水蒸気改質では、改質触媒が高温（具体的には５００℃〜７００℃）に維持される必要があり、この温度は改質触媒の種類等によって異なる。燃料改質装置１を高温に維持する方法については、後述する。
【００１６】
燃料電池スタック２は、複数の固体酸化物形の燃料電池セルの集合体である。
【００１７】
各燃料電池セルは、固体酸化物からなる電解質の両面にアノード（燃料極）及びカソード（酸化剤極）を備える。アノードには、燃料改質装置１から改質ガスが供給される。カソードには、外部からのカソード用酸化剤（一般には空気）の供給通路１０が接続されている。そして、カソード供給通路１０には、適宜の供給量制御デバイス（ポンプ及び／又は流量制御弁）１０ｐが設けられる。
【００１８】
電解質は、高温下で酸化物イオンを伝導する。アノードは、酸化物イオンと燃料中の水素とを反応させて、電子及び水を発生させる。カソードは、カソード用酸化剤中の酸素と電子とを反応させて、酸化物イオンを発生させる。電解質としては、ＳＯＦＣ方式で使用する公知の固体電解質を用いることができる。固体電解質は７００℃〜１０００℃の高温になると、酸化物イオンが固体中を伝導するようになる。
【００１９】
従って、燃料電池スタック２は高温下で、各燃料電池セルのカソードにて、下記（４）式の電極反応が生起され、アノードにて、下記（５）式の電極反応が生起されて、発電がなされる。
カソード：  １／２Ｏ２＋２ｅ−→Ｏ２−（電解質）    ・・・（４）
アノード：  Ｏ２−（電解質）＋Ｈ２→Ｈ２Ｏ＋２ｅ−  ・・・（５）
【００２０】
燃料電池スタック２は、上記のような燃料電池セルを多数備え、これらが電気的に直列（及び並列）に接続されて、発電出力を発生させる。
【００２１】
オフガス燃焼部３は、燃料電池スタック２から排出されるオフガス（発電未反応ガスとして排出される水素含有燃料）を酸化剤の存在下で燃焼させ、筐体（燃焼室区画部材）４内の燃料電池スタック２を高温状態に維持する。ここで、燃料電池スタック２の上端部が燃料電池スタック２からのオフガスの排出部となり、このオフガスは着火デバイス（図示せず）により着火されて燃焼する。従って、燃料電池スタック２の上端部側がオフガス燃焼部３となる。オフガス燃焼部３での燃焼熱により燃料電池スタック２は発電可能な高温状態に維持される。
また、燃料改質装置１はオフガス燃焼部３での燃焼熱によって加熱されるように、筐体内４で燃料電池スタック２の上方に配置される。言い換えれば、燃料改質装置１の下方にオフガス燃焼部３が配置される。これにより、燃料電池システムの定格運転時に、燃料改質装置１は高温に維持される。
【００２２】
筐体４内での燃焼によって生成された高温の排気ガスは、排気通路により、筐体４外側に排出される。その廃熱は適宜回収され、熱利用される。
【００２３】
また、燃料電池システムは、前記各供給量制御デバイス７ｐ、８ｐ、９ｐ、１０ｐを制御することにより発電量を制御する、制御装置１００を備える。制御装置１００には、燃料改質装置温度センサ２１及び燃料電池温度センサ２２の信号が入力されている。
ここで、制御装置１００は、燃料電池システムの停止制御の際に、後述する改質冷却工程、自己熱改質工程、及びカソード冷却工程を制御する、改質冷却部、自己熱改質冷却部、及びカソード冷却部としての機能をソフトウエア的に備えている。
【００２４】
次に、燃料電池システムの停止制御について、図２、図３を参照しつつ、説明する。図２は、燃料電池システムの停止制御のフローチャートであり、停止指令を受けて開始する。
【００２５】
改質冷却工程（ステップＳ１０１）では、燃料改質装置１に供給される燃料及び改質用水を減少させる。水蒸気改質は継続されるが、燃料電池スタック２に供給される改質ガスは減少し、オフガス燃焼部３での燃焼熱も減少するため、燃料改質装置１と燃料電池スタック２の温度が低下し始める。
【００２６】
改質冷却工程中に、ステップＳ１０２において、自己熱改質の実施条件を満たすか判定する。具体的には、ステップＳ１０２の改質冷却工程が、所定の時間（例えば、２〜３時間）以上継続され、かつ、燃料改質装置温度センサ２１によって検出される燃料改質装置温度が所定温度Ｔｒ以下か否かを判定する。
【００２７】
前記所定温度Ｔｒは、温度低下により、原燃料が改質触媒で完全に改質されず、コーキングにより改質触媒又は燃料電池セルに損傷を与え得る未改質ガスが発生して改質ガスに混入し始める温度を意味し、例えば、４００℃である。前記所定温度Ｔｒは、原燃料の種類、改質触媒、燃料改質装置の構造等に依存する。
また、前記所定温度Ｔｒは、未改質ガスが発生する温度の他に、改質触媒にコーキングが発生する温度としてもよく、例えば、４５０℃である。
【００２８】
ステップＳ１０２の条件が満たされない場合（ＮＯの場合）、ステップＳ１０４に移行し、ステップＳ１０４の条件が満たされる（ＹＥＳの場合）まで、改質冷却工程（ステップＳ１０１）を続行する。
ステップＳ１０２の条件が満たされた場合（ＹＥＳの場合）、ステップＳ１０３に移行する。
【００２９】
ステップＳ１０３では、原燃料と改質用水に加えて、改質用酸化剤が燃料改質装置１に供給される。即ち、自己熱改質工程が実現され、燃料改質装置１内に発生する未改質ガスの酸化が促進される。
【００３０】
尚、本実施形態の自己熱改質工程では、燃料電池システムの制約のために、原燃料及び改質用水の供給量を、改質冷却工程での供給量に比べ増加させている（図３参照）。その結果、自己熱改質工程中に、燃料改質装置１の温度が上昇することもあるが、燃料電池システムの制約を満たすことができれば、原燃料及び改質用水の供給量を、改質冷却工程と同一、又は、減少させてもよい。これにより、自己熱改質工程中の温度上昇を抑制することができる。
【００３１】
自己熱改質工程は所定時間（例えば、１０秒〜１分）継続され、その後、ステップＳ１０４に移行する。
【００３２】
尚、自己熱改質工程時に燃料改質装置１に供給される原燃料、改質用水、及び改質用酸化剤の量、並びに、改質冷却工程の時間及び自己熱改質工程の時間は、燃料改質装置１に発生する改質ガスの量が最小限となるように、かつ、自己熱改質工程時の温度上昇が抑制されるように、予め実験等により適宜決定される。
【００３３】
一方、改質冷却工程中に、ステップＳ１０４において、燃料電池温度が所定温度Ｔ１以下であると判定された場合（ＹＥＳの場合）には、次のカソード冷却工程（ステップＳ１０５）に移行する。
前記所定温度Ｔ１は、燃料電池セルの触媒の酸化発生温度を基に設定され、例えば、３５０℃（ニッケル触媒の酸化発生温度）である。
【００３４】
ステップＳ１０５のカソード冷却工程では、燃料改質装置１への原燃料及び改質用水の供給が停止させられ、燃料電池スタック２にはカソード用酸化剤が継続して供給される。燃料電池スタック２に常温のカソード用酸化剤が供給されることにより、燃料電池スタック２の冷却が促進される。
【００３５】
カソード冷却工程中に、ステップＳ１０６において、燃料電池温度センサ２２により検出される燃料電池温度が所定温度Ｔ２以下であると判定されると、次のパージ工程（ステップＳ１０７）に移行する。
【００３６】
ステップＳ１０７のパージ工程では、燃料改質装置１にパージガスが供給される。パージガスとしては、空気、窒素を用いることができる。燃料改質装置１の改質用酸化剤として空気を用いている場合は、この空気をパージガスとして供給してもよい。また、パージガス供給のために、外部からのパージガスの供給通路が燃料改質装置１に接続されていてもよい。
燃料改質装置１に常温のパージガスが供給されることにより、燃料改質装置１の冷却が促進される。
尚、前記所定温度Ｔ２は、例えば、１５０℃である。ステップＳ１０７は省略されてもよい。
【００３７】
パージ工程中に、ステップＳ１０９において、燃料電池温度センサ２２により検出される燃料電池温度が所定温度Ｔ３以下であると判定されると、燃料改質装置１への改質用酸化剤の供給、及び、燃料電池スタック２へのカソード用酸化剤の供給が停止させられる。前記所定温度Ｔ３は、燃料電池スタック２がカソードへのカソード用酸化剤の供給を不要とする温度であり、その温度は、例えば８０℃である。
かくして、燃料電池システムの運転は停止させられる。
【００３８】
本実施形態によれば、改質冷却工程中に一時的に自己熱改質工程を行うことで、燃料改質装置１内に発生する未改質ガスの酸化が促進され、改質触媒、及び燃料電池セルの触媒へのコーキングによるダメージを軽減することができる。
【００３９】
また、本実施形態によれば、カソード冷却工程の実施後に、カソード用酸化剤の供給を続行しつつ、燃料改質装置にパージガスを供給するパージ工程を含むことで、燃料改質装置１の冷却が促進され、停止工程の所要時間が短縮される。
【００４０】
図４は、本発明の第２実施形態における燃料電池システムの停止制御のフローチャートである。
【００４１】
カソード冷却工程以降（ステップＳ２０５〜ステップＳ２０８）は、第１実施形態の（ステップＳ１０５〜ステップＳ１０８と同様であるので、第１実施形態と異なる点について説明する。
【００４２】
燃料電池システムの停止工程は、停止指令を受けて開始し、改質冷却工程（ステップＳ２０１）に移行する。改質冷却工程（ステップＳ２０１）中に、まず、燃料電池温度が所定温度Ｔ１以下であるか否か（ステップＳ２０４）が判定される。
【００４３】
ステップＳ２０４において、燃料電池温度が所定温度Ｔ１以下であると判定された場合（ＹＥＳの場合）には、次のカソード冷却工程（ステップＳ２０５）に移行する。前記所定温度Ｔ１は、第１実施形態と同様に設定される。
【００４４】
一方、燃料電池温度が所定温度Ｔ１以下でないと判定された場合に、自己熱改質実施条件を満たすか否か（ステップＳ２１０）が判定される。本実施形態では、自己熱改質の実施条件として、燃料改質装置温度センサ２１によって検出される燃料改質装置温度が所定温度Ｔｒ以下であることを判定し、自己熱改質を実施する。
【００４５】
自己熱改質工程（ステップＳ２１１）は第１実施形態と同様に所定時間（例えば、１０秒〜１分）継続される。自己熱改質工程では、燃料改質装置１内に発生する未改質ガスの酸化が促進される。
【００４６】
自己熱改質工程後、ステップＳ２１２において、燃料電池温度が所定温度Ｔ１以下であると判定された場合（ＹＥＳの場合）には、次のカソード冷却工程（ステップＳ２０５）に移行する。燃料電池温度が所定温度Ｔ１以下でない場合（ＮＯの場合）は、再び、改質冷却工程（ステップＳ２０１）に戻る。
尚、ステップＳ２１２は省略されてもよい。即ち、自己熱改質工程（ステップＳ２１１）実施後、再び改質冷却工程（ステップＳ２０１）に戻るようにしてもよい。
【００４７】
本実施形態によれば、燃料電池温度が所定温度Ｔ１以下でない場合（ステップＳ２０４においてＮＯの場合）に、自己熱改質実施条件が判定される（ステップＳ２１０）。即ち、第２実施形態では、自己熱改質工程を実施する条件は、燃料電池スタックの温度が所定温度Ｔ１より高いことを更に条件として含めている、ことを意味する。これにより、燃料電池システムの発電開始直後に停止指令を受けた場合など、燃料改質装置１の温度と燃料電池スタック２の温度のバランスが取れていない状況下（例えば、燃料改質装置１の温度が高いにも関わらず、燃料電池スタック２の温度が燃料電池セルの触媒の酸化発生温度より低い場合）において、直ちにカソード冷却工程に移行することで、コーキングによるダメージを軽減することができる。
【００４８】
尚、上記の説明では、工程の時間や、温度等について、数値を示して説明したが、これは理解を容易にするためであり、数値限定する趣旨ではない。
また、図示の実施形態はあくまで本発明を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。
【００４９】
例えば、第１及び第２実施形態の説明において、自己熱改質工程は所定時間（例えば、１０秒〜１分）継続される例を説明したが、１回の自己熱改質工程（所定時間）内において改質用酸化剤の供給を断続的に複数回繰り返してもよい。
【００５０】
また、自己熱改質の実施条件として、所定温度Ｔｒを複数段に設定しておき、燃料改質装置温度がそれらの温度に低下する毎に実施するようにしてもよい。例えば、所定温度Ｔｒを５００℃、４５０℃、４００℃と設定した場合、改質冷却工程中に、燃料改質装置温度が５００℃に低下すると、１回目の自己熱改質工程が実施され、燃料改質装置温度が４５０℃に低下すると、２回目の自己熱改質工程が実施され、燃料改質装置温度が４００℃に低下すると、３回目の自己熱改質工程が実施される。この実施条件によって、自己熱改質工程は、改質冷却工程中に、間隔をあけて複数回実施されることになる。これによると、自己熱改質工程実施条件の所定温度Ｔｒは、自己熱改質工程の複数回の実施に対応させ、互いに異ならせて複数設定されることで、改質冷却工程中に自己熱改質工程を、間隔をあけて複数回に分けて実施することとなり、自己熱改質工程１回当たりの温度上昇を抑制しつつ、燃料電池スタック２の温度を低下させることができる。
【００５１】
また、自己熱改質工程を実施する時間又は改質用酸化剤の供給量は、自己熱改質工程の繰り返し回数や燃料改質装置温度に応じて可変にしてもよい。これにより、酸化反応による燃料改質装置１の過度な温度上昇を抑制することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１  燃料改質装置
２  燃料電池
３  オフガス燃焼部
４  筐体（燃焼室区画部材）
７  原燃料の供給通路
７ｐ  原燃料の供給量制御デバイス
８  改質用水の供給通路
８ｐ  改質用水の制御量制御デバイス
９  改質用酸化剤の供給通路
９ｐ  改質用酸化剤の供給量制御デバイス
１０  カソード用酸化剤の供給通路
１０ｐ  カソード用酸化剤の供給量制御デバイス
２１  燃料改質装置温度センサ
２２  燃料電池温度センサ
１００  制御装置
【図１】
2015191692.tif 000003
【図２】
2015191692.tif 000004
【図３】
2015191692.tif 000005
【図４】
2015191692.tif 000006