(57)【要約】【課題】冷凍サイクル装置を循環する流体中に含まれる磁性異物及び非磁性異物を除去する簡易な構造のフィルタユニットを提供する。【解決手段】冷凍サイクル装置を循環する流体である冷媒またはオイルから異物を除去するフィルタユニット２が、磁性異物を捕捉する磁石２０と、磁石を保持する保持部材２１と、を具備し、保持部材は、一つの素材から一体的に形成されたものであって、流体の流通を可能にするとともに流体中の異物を捕捉する多数の小孔２１１を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクル装置を循環する流体である冷媒またはオイルから異物を除去するフィルタユニット（２、１０２、２０２）であって、
磁性異物を捕捉する磁石（２０）と、
前記磁石（２０）を保持する保持部材（２１）と、を具備し、
前記保持部材（２１）が、一つの素材から一体的に形成されたものであること、及び前記流体の流通を可能にするとともに前記流体中の異物を捕捉する多数の小孔（２１１）を備えることを特徴とする、フィルタユニット（２、１０２、２０２）。
【請求項２】
前記保持部材（２１）の素材が板状であり、多数の小孔を全面に有する多孔板であることを特徴とする、請求項１に記載のフィルタユニット（２、１０２、２０２）。
【請求項３】
前記保持部材（２１）が、板状の前記素材をプレス成形することにより形作られることを特徴とする、請求項２に記載のフィルタユニット（２、１０２、２０２）。
【請求項４】
前記保持部材（２１）は、その外周部（２１２）が、該フィルタユニットを内部に装着するための筒状の部材（３７）の内壁に嵌合するように形成されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のフィルタユニット（２、１０２、２０２）。
【請求項５】
板状の前記素材からなる前記保持部材（２１）のためのブランク材（２４）の外形が多角形であることを特徴とする、請求項２又は３に記載のフィルタユニット（２、１０２、２０２）。
【請求項６】
前記磁石（２０）が、前記流体の流れに関して、前記保持部材（２１）の上流側に配置されるとともに、前記保持部材（２１）が、磁性体から形成されることによって前記磁石（２０）を吸着固定していることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のフィルタユニット（２、１０２、２０２）。
【請求項７】
前記保持部材（２１）が、前記磁石（２０）を位置決めするための凹部（２１３）を中央部に有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のフィルタユニット（２、１０２、２０２）。
【請求項８】
前記保持部材（２１）が、前記磁石（２０）を載置する磁石載置部（２１６）と、前記磁石載置部（２１６）に対向する少なくとも一つのつめ部（２１５）とを有しており、前記磁石載置部（２１６）と前記つめ部（２１５）とによって前記磁石（２０）が挟持されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のフィルタユニット（１０２）。
【請求項９】
前記保持部材（２１）に取り付けられた弾性部材（２３）を更に具備し、
前記磁石（２０）が、前記保持部材（２１）と、前記弾性部材（２３）とによって挟持されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のフィルタユニット（２０２）。
【請求項１０】
前記弾性部材（２３）が、線ばね、又は板ばねであることを特徴とする、請求項９に記載のフィルタユニット（２０２）。
【請求項１１】
前記冷媒が二酸化炭素であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のフィルタユニット（２、１０２、２０２）。
【請求項１２】
冷媒圧縮機に用いられるオイルセパレータ（３）であって、
冷媒からオイルを分離する分離部（３１）と、
分離されたオイルを貯留する貯油室（３３）と、
前記貯油室内に配置されてオイルに含まれる異物を除去する請求項１〜１１のいずれか一項に記載のフィルタユニット（２、１０２、２０２）と、を具備することを特徴とするオイルセパレータ（３）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクル装置の冷媒に含まれる異物を除去するフィルタユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に記載された冷媒圧縮機用のオイルセパレータは、冷媒からオイルを分離する分離部と、分離したオイルを貯留する貯油室とを有し、異物捕捉用の磁石を前記貯油室内に有している。前記磁石は、分離されたオイルの流れの途中に支持金具によって保持され、オイル中の鉄粉等の磁性異物を捕捉することができる。なお、前記支持金具は、オイルセパレータの鉄鋼製のハウジングにスポット溶接されることから鋼板により製作されている。
【０００３】
冷媒或は冷媒から分離されたオイル中から硬質な鉄系磁性異物が除去されないと、圧縮機摺動部の異常磨耗、またはオイル流路の詰まりまたは流通抵抗の増大を招きその結果摺動部の潤滑不良に起因する異常磨耗あるいは焼き付きを発生させることがあるので、特許文献１に記載されたような磁石は冷凍圧縮機を用いる冷凍サイクル装置には必須であるといえる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−４８１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１においては、捕捉される異物は鉄粉等の磁性異物に限られるが、冷凍サイクル装置の構成部品には鉄系の材料ばかりでなく銅系材料、アルミ合金材料、及び合成樹脂材料も含まれ、さらに組み立て時に塵埃も混入する可能性があるので、そのような非鉄系金属あるいは非金属からなる非磁性異物を捕捉するためのフィルタを設けることが望まれている。特に、冷媒として二酸化炭素が用いられる場合、圧縮機の圧縮機構部及び膨張弁の膨張機構部がフロン系の冷媒の場合より小型化及び高精度化しているため、異物の影響が大きくなり、従って非磁性異物も含めてより高い除去率で異物を除去することが求められている。
【０００６】
但し、非磁性異物を捕捉するフィルタを設けるためには、もちろんそのフィルタとともにそれを固定するための工程も必要である。
【０００７】
また、磁石の設置場所とは別の場所に、非磁性異物を捕捉するフィルタを設けると、それぞれにおいて固定部材が必要となり、その結果製作コストの上昇を招くという問題があった。また、設置のためのスペースの制約から、異物捕捉能力を十分に発揮するための適正なレイアウトを実現できないことがあった。
【０００８】
非磁性異物を捕捉するためのフィルタには、目の細かいメッシュスクリーンが一般的に使用されるが、メッシュスクリーンは、それ自体の剛性が低いことから、姿勢保持及び異物の密封性確保能力が満足ではなく、そのため追加の補剛部材を必要としていた。なお、補剛部材等を用いずに剛性を高めようとすると、ワイヤの線径の太いメッシュスクリーンを利用しなければならないが、そのような線径の太いメッシュスクリーンは目が粗くなるという問題があった。また、メッシュスクリーンは、その材料費も比較的高く、追加の補剛部材の材料費及び組付け費も含めると、非磁性異物を捕捉するフィルタを設けるための製造コストの増大を招くという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、冷凍サイクル装置を循環する流体中に含まれる磁性異物及び非磁性異物を除去する、組立の簡単な簡易な構造で、かつ、異物捕捉能力の高いフィルタユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を達成するための技術的手段として、冷凍サイクル装置を循環する流体である冷媒またはオイルから異物を除去するフィルタユニットであって、磁性異物を捕捉する磁石（２０）と、磁石（２０）を保持する保持部材（２１）と、を具備し、保持部材（２１）が、一つの素材から一体的に形成されたものであること、及び流体の流通を可能にするとともに流体中の異物を捕捉する多数の小孔（２１１）を備えることを特徴とする、フィルタユニットを提供する。
【００１１】
これによれば、保持部材が、磁石を冷凍サイクル装置内に保持する固定機能に加えて小孔により異物を濾過する機能も有するので、例えばメッシュスクリーン等の濾過用部材を保持部材に追加することなく、保持部材と磁石だけで、磁性異物及び非磁性異物も捕捉可能なフィルタユニットを低コストで製造することが可能になる。また、保持部材全体が厚みを有する単一の素材から形成されるので、例えばメッシュスクリーンに比較すると、その剛性を高めることが容易であるので補剛部材の追加も不要である。
また、本発明では、保持部材（２１）の素材に板状の素材を使用することができる。その場合、成形形状の自由度が高まるので、例えば磁石（２０）の位置決めあるいは磁石の（２０）の押さえのための機能を保持部材に付加することも容易になる。
【００１２】
さらに、本発明では、前記板状の素材が、多数の小孔を全面に有する多孔板であってよい。そのような、小孔が予め穿孔された多孔板は、専門の製造者によって量産されていて安価に入手可能であるので、通常の板材に小孔を加工するよりも製造コストを低減することができる。
【００１３】
さらに、本発明では、保持部材（２１）が、板状の素材をプレス成形することにより形作られてよい。これにより、保持部材の形状の自由度を比較的容易に高めること、及び低コストで大量に生産することが可能になる。
【００１４】
本発明では、保持部材（２１）は、その外周部（２１２）が、フィルタユニットを内部に装着するための筒状の部材（３７）の内壁に嵌合するように形成されてよい。これによれば、保持部材の外周部と筒状の部材の内壁との間の隙間が生じたとしても極小であるので、フィルタユニットの確実な姿勢保持が可能になるとともに、前記隙間からの流体及び異物の下流への流出を防止することが可能になる。
【００１５】
本発明では、板状の素材からなる保持部材（２１）のためのブランク材（２４）の外形は多角形であってよい。これにより、一枚の定尺の材料板から得られるブランク材の枚数を、円形の場合に比較して多くすることが可能になる。
【００１６】
本発明では、磁石（２０）が、流体の流れに関して、保持部材（２１）の上流側に配置されるとともに、保持部材（２１）が、磁性体から形成されることによって磁石（２０）を吸着固定してよい。
【００１７】
これによれば、フィルタユニットの上流側に比較的強い磁場を形成でき、また、流れに対向する磁石（２０）の吸着面によって、流れの中に浮遊している磁性異物を効率良く吸着することが可能になる。また、磁石（２０）が吸着力により保持部材（２１）に固定されているため、磁石を固定するための部材を省くことができ、構成を簡素化できる。また、保持部材（２１）が磁化されるため、流体が通過する多数の小孔（２１１）周辺も磁化しており、磁性異物の捕捉能力をより向上させることができる。
【００１８】
本発明では、保持部材（２１）が、磁石（２０）を位置決めするための凹部（２１３）を中央部に有することできる。これによると、磁石（２０）の位置決めが確実にされるので、磁石（２０）のずれによる磁場の偏りの発生、及び従って磁性異物の捕捉能力の低下を防止することが可能になる。
【００１９】
本発明では、保持部材（２１）が、磁石（２０）を載置する磁石載置部（２１６）と、磁石載置部（２１６）に対向する少なくとも一つのつめ部（２１５）とを有して、磁石載置部（２１６）とつめ部（２１５）とによって磁石（２０）が挟持されてよい。これにより、部品点数を増やすことなく、磁石の固定をより確実なものとすることができる。
【００２０】
本発明では、フィルタユニットが、保持部材（２１）に取り付けられた弾性部材（２３）を更に具備し、磁石（２０）が、保持部材（２１）と、弾性部材（２３）とによって挟持されてよい。これにより、磁石の固定をより確実なものとすることができる。
【００２１】
本発明では、弾性部材（２３）は、線ばね、又は板ばねであってよい。
【００２２】
本発明では、冷媒が二酸化炭素であってよい。このように、冷媒が二酸化炭素の場合、フロン冷媒の場合に比較して圧力条件が高圧及び高荷重となるので異物に対する管理が厳しくなるが、磁性及び非磁性異物とも効率よく除去できる本発明は好適である。
【００２３】
本発明は、冷媒圧縮機に用いられるオイルセパレータ（３）であって、冷媒からオイルを分離する分離部（３１）と、分離されたオイルを貯留する貯油室（３３）と、貯油室内に配置されてオイルに含まれる異物を除去する前述のフィルタユニットと、を具備するオイルセパレータ（３）をさらに提供する。
【００２４】
これによれば、オイルセパレータ（３）の貯油室（３７）内のスペースをフィルタユニットの設置に有効に使用することができるので、既存の大きさの貯油室（３７）により必要通過面積を確保でき、その結果、体格を増大させることなく、分離したオイル内の磁性及び非磁性異物を確実に捕捉することのできるオイルセパレータを提供することが可能になる。
【００２５】
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施形態によるフィルタユニットが装着されたオイルセパレータと冷媒圧縮機の縦断面図である。
【図２】前記フィルタユニットの平面図と縦断面図であり、平面図は（ａ）に示され、縦断面図は（ｂ）に示される。
【図３】前記フィタユニットの保持部材のためのブランク材の平面図である。
【図４】保持部材単体の縦断面図である。
【図５】オイルセパレータに固定された第１の実施形態のフィルタユニットを示す縦断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態によるフィルタユニットがオイルセパレータに装着された状態を示す平面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態によるフィルタユニットがオイルセパレータに装着された状態を示す縦断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態によるフィルタユニットの平面図と縦断面図であり、平面図は（ａ）に示され、縦断面図は（ｂ）に示される。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態によるフィルタユニット２について、それが装着されたオイルセパレータ３とオイルセパレータ３が接続される冷媒圧縮機１の縦断面図である図１を参照して説明する。
【００２８】
図１に示される冷媒圧縮機１は、スクロール型圧縮機であって、密閉容器１１内に電動機部１２と圧縮機構部１３とを収容し、外部の冷媒回路（図示せず）から還流した冷媒を圧縮してオイルセパレータ３を経由して前記冷媒回路へ送出するとともに、オイルセパレータ３で分離されたオイルを圧縮機構部１３の可動部へ戻すように構成されている。また、冷媒圧縮機１の密閉容器１１は、その中の圧力が冷媒の吐出圧力よりも低い所謂内部低圧式容器を形成している。なお、冷媒圧縮機１が圧縮する冷媒は本実施形態では二酸化炭素であるが、これがフロン系の冷媒であってもよい。
【００２９】
図１のオイルセパレータ３は、冷凍サイクル装置に用いられる冷媒に混合されているオイルを分離するために、冷媒圧縮機１に接続されて用いられるもので、オイルを分離する分離部３１と、この分離部３１の下側に設けられ、分離されたオイルを貯留する貯油室３３を形成する貯油部３２と、貯油室３３内に配設されたフィルタユニット２を主要構成要素として具備しており、この分離部３１及び貯油部３２はその内部に作用する高圧力に耐える密閉構造となっている。
【００３０】
分離部３１は遠心分離式のものであって、円筒状内部空間を形成する分離筒３４と、冷媒送出口３５に連通する分離管３６とを有しており、前記分離管３６は大径部と小径部を有する段付き円筒状に形成され分離筒３４の上部に大径部が同芯に結合されている。分離筒３４の周壁部の上部には冷媒流入口３４ａが横に突出しており、冷媒流入口３４ａは、冷媒が流入したとき旋回流を形成するような方向及び位置で分離筒３４の周壁部に開けられている。また、分離筒３４の下端部の中心には、貯油室３３内に通じるオイル出口３４ｂが設けられている。
【００３１】
冷媒流入口３４ａには、冷媒圧縮機１の冷媒吐出室に一端が接続された圧縮機吐出管１４の他端が接続され、圧縮機１からの冷媒がこの冷媒流入口３４ａから分離部３１に供給される。また、分離管３６の冷媒送出口３５には、冷凍サイクル装置を構成する凝縮器（図示せず）へ冷媒を導く冷媒管路が接続される。
【００３２】
貯油部３２は、円筒状の主ハウジング３７と、その下側の略半球状のロアハウジング３８とを具備している。主ハウジング３７は、その下側でロアハウジング３８と溶接接合され、また上側では分離筒３４の拡径した分離筒基部３４ｃと溶接接合され、内部に貯油室３３を形成する。ロアハウジング３８の底部には送油口３８ａが設けられていて、この送油口３８ａに送油管１５の一端が接続されている。送油管１５の他端は冷媒圧縮機１より突き出したオイル戻しパイプ１６に接続され、さらに圧縮機１３の内部のオイル通路１７に連通されている。また、図１では貯油室３３内に貯留されたオイルも示されており、フィルタユニット２がオイル液面ＯＬより下方のオイル中に位置している。本実施形態ではフィルタユニット２はロアハウジング３８の上端に配置されている。オイル通路１７の途中には流量調整機構１８が設置されており、貯油室３３から圧縮機構部１３へ流すオイル流量を適正量に調整している。
【００３３】
次に、このようにオイルセパレータ３内に配設された、本発明の第１の実施形態のフィルタユニット２について図２〜図５を参照して以下に説明する。
第１の実施形態のフィルタユニット２は、オイル中に含まれる鉄系異物を捕捉する比較的扁平な円柱形状の磁石２０と、前記磁石２０を保持するとともにオイルに含まれる非磁性異物を捕捉する保持部材２１とを具備している。この実施形態では、磁石２０は、オイルの流れに関して保持部材２１の上流側に配置されている。
【００３４】
保持部材２１は、中心部に円形の凹部２１３を有する略有底円筒状もしくはキャップ状に形成されており、図２の（ａ）の平面図で見たときに円形の外形を有しており、その中心部に磁石２０を位置決めして支持するための円形の前記凹部２１３と、その周囲で水平に延びる領域である濾過部２１４であって、オイルを通過させる一方で主に非磁性異物を捕捉する多数の小孔２１１を有する濾過部２１４と、略有底円筒状の保持部材２１の円筒面を形成する外周部２１２であって、図２の（ｂ）において水平な濾過部２１４から下方に曲げられた外周部２１２とを有している。磁石位置決め用の凹部２１３は、磁石を載置する水平な載置部２１６と、周囲の垂直な円周壁部とから形成されている。
【００３５】
保持部材２１は、一つの素材から一体的に形成されたものであり、より詳しくは、多数の小孔を全面に有する鋼製の多孔板、いわゆるパンチングメタル鋼板を素材として、それをプレス成形することによりキャップ状に成形されたものである。このため、小孔２１１は、図示されないが、凹部２１３及び外周部２１２にも形成されているが、本実施形態では、凹部２１３及び外周部２１２の小孔２１１にはオイルはほとんど流通しない。
但し、保持部材２１が、汎用的なパンチングメタル鋼板からではなく、必要な箇所即ち濾過部２１４にのみ小孔２１１を有する専用の素材板から成形された実施形態も可能である。
【００３６】
図５に示されるように、フィルタユニット２は、オイルセパレータ３の貯油部３２の主ハウジング３７の下側部分の内壁に、保持部材２１の外周部２１２が嵌合した状態で取り付けられる。また、フィルタユニット２は、通常は、貯油部３２に貯められたオイル中に浸漬されている。この実施形態では、フィルタユニット２が主ハウジング３７に圧入固定されるように、保持部材２１の外周部２１２の外径はハウジング３７の内径よりもわずかに大きく作られている。圧入されているため、保持部材２１の外周部２１２と主ハウジング３７の内壁との間には隙間はほぼ無く、従って流通するオイルのほぼ全流量が保持部材２１の小孔２１１を通過してオイルの小孔２１１より大きい異物が捕捉される。
【００３７】
本実施形態では、保持部材２１は、パンチングメタル鋼板から形成されているので、磁石２０は、磁力により保持部材２１に吸着固定される。このように磁力が作用することと、保持部材２１の凹部２１３の効果とによって、フィルタユニット２が振動等を受けても磁石が所定の中央位置からずれたり保持部材２１から飛び出して外れたりすることが防止される。
【００３８】
磁石２０は、凹部２１３に配置されたときに、その上端が保持部材２１の濾過部２１４の上面と面一もしくは前記上面からやや突出していることが好ましい。これにより、磁石２０により発生する磁界の強い領域をより広範囲にすることができる。
【００３９】
次に、第１の実施形態のフィルタユニット２の保持部材２１の素材として用いられるパンチングメタル鋼板についてより詳しく説明する。
パンチングメタル鋼板は、よく知られているように、様々な孔径や板厚のものが専門の製造者によって量産されているので、望ましい仕様のものを安価に入手することが可能である。パンチングメタル鋼板の小孔は、図３のＡ部詳細に示されるように、通常は、円形の同一孔径のものが規則正しく密に配列されている。小孔の孔径は、捕捉すべき非磁性異物のサイズから決定され、フィルタユニット２が圧縮機のオイルの濾過に用いられるのであれば、φ０．１〜φ１ｍｍの範囲から選択されることが好ましい。また、板厚については、強度及びプレス成形性を考慮して、ｔ０．１〜ｔ１ｍｍの範囲から選択されることが好適である。
【００４０】
第１の実施形態における保持部材２１を成形するための、パンチングメタル鋼板からなるブランク材２４は、図３に示されるように、正方形の４隅が面取りされたような八角形の輪郭形状を有していて、面取り部の４つの短辺２４ｂと、主要な４つの長辺２４ａとを有する。図３において二点鎖線で表示された中心側の円２４ｃとその外側の円２４ｄは、それぞれ成形後の保持部材２１の凹部２１３の内径と、保持部材２１の外径に対応する。また、外側の円２４ｄよりも外側の領域は、保持部材２１の外周部２１２に対応する。そして、このような八角形のブランク材２４から保持部材２１がプレス成形によって成形されると、図４に示されるように、ブランク材２４の短辺２４ｂから外周部２１２の最大高さ部２１ｂが形成され、長辺２４ａから、図では上に凸に湾曲した外周部２１２のくびれ部２１ａが形成される。
【００４１】
本実施形態では、くびれ部２１ａが存在しても、フィルタユニット２の、オイルセパレータの主ハウジング３７への圧入による固定力が十分確保されることが確認されている。このように、くびれ部２１ａが許容される本実施形態では、ブランク材２４を図３に示される正方形に近い八角形にすることができるので、一枚の定尺のパンチングメタル鋼板からそのようなブランク材２４を効率よく得ることが可能である。もし、くびれ部２１ａが許容されない場合には、図３に示される八角形に対する外接円（図示せず）を輪郭とする円形のブランク材（図示せず）にすればよい。ただし、勿論その場合には、一枚の定尺のパンチングメタル鋼板から得ることができるブランク材の枚数が図３の八角形の場合に比べて減少し、したがって製造コストが増加する。
また、ブランク材の輪郭は、八角形や円形に限られることはなく、三角形及び四角形等の多角形の実施形態も可能である。
【００４２】
ブランク材２４の小孔は、図３のＡ部詳細で示されるように、円形であるが、この円形の小孔は、保持部材２１が成形されると図２の（ａ）に示されるように、半径方向にやや細長くされる一方で円周方向に狭くされた略長円形の小孔２１１に変化する。これは、保持部材２１の凹部２１３を成形する際に絞り加工を伴うからである。円形から略長円形に変形させられると、変形後の略長円形の短径は元の円形の直径よりも小さくなるので、元の円形で捕捉可能な異物よりも小さなものを捕捉できるようになる。あるいは、短径の幅の収縮を見込んで、必要な捕捉能力に対応した円形の孔径よりも大きな孔径のパンチングメタル鋼板を素材として使用することが可能になる。なお、パンチングメタル鋼板の価格は、通常は、孔径が大きくなるほど低下するので、このように、孔径のより大きなパンチングメタル鋼板を使用することによって製造コストの低減がもたらされる。
【００４３】
次に、フィルタユニット２の取付方法と異物捕捉作用について、図５を参照して以下に説明する。
オイルセパレータ３の貯油部３２の主ハウジング３７は、その下端部でロアハウジング３８を部分的に内挿した状態でそれに溶接接合され、その結果、主ハウジングの下端部の内部にロアハウジング３８の上端３８ｂによる段付き部が形成される。その溶接接合前に、フィルタユニット２は、主ハウジング３７の下端部に内にあらかじめ挿入されており、そのため、ロアハウジング３８を主ハウジング３７の下端部に内挿することにより、保持部材２１が前記段付き部に当接した状態で上方へ押し上げられて取付けられる。したがって、フィルタユニット２は貯油室３３内の下部で通常は貯油オイルに浸漬された状態で取付けられている。本実施形態では、組立て工数を削減するために、フィルタユニット２の保持部材２１は、その外周部２１２の外径が主ハウジング３７の内径よりもわずかに大きく設定されて、主ハウジング３７に対して圧入固定される。
【００４４】
貯油室３３内のオイルは、図５の上側から下側に向けて、矢印のように流れる。磁石２０は、その吸着面が流れに対向するように保持部材２１の上流側に戴置されて、フィルタユニット２の上流側に比較的強い磁場を形成するので、流れの中に浮遊している磁性異物を効率良く吸着することができる。また、磁石２０が貯油室３３において径方向に関してほぼ中心に位置しているため、貯油室３３内には磁界が偏りなくほぼ対称に全域にわたって発生し、その結果、貯油室内を流動するオイル内に含まれる磁性異物がさらに効率よく磁石２０に吸引されて捕捉されることが可能である。
【００４５】
また、オイルは保持部材２１に開口している多数の小孔２１１を通って下流の送油口３８ａから排出される。その時、小孔２１１より大きい異物は非磁性異物を含め捕捉される。さらに、実施形態では、保持部材２１は磁性体であって、それ自体が磁化しているため、流体が通過する多数の小孔２１１の周辺も磁化している。したがって、保持部材２１は、流動するオイルから磁性異物を吸着することもできる。従って、本実施形態のフィルタユニット２によって、磁性異物の捕捉をより確実にすることができる。
【００４６】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態によるフィルタユニット１０２について、それがオイルセパレータの主ハウジング３７に取り付けられた状態を示す図６及び図７を参照して説明する。以下の説明において説明されない構成あるいは構造は、第１の実施形態の場合と基本的に同様である。
【００４７】
第２の実施形態によるフィルタユニット１０２では、保持部材２１の外周部２１２が、オイルの流れに対し上流側、つまり図７の上側に曲げられて形成されている。そして、細長い帯状の対向する二つのつめ部２１５を得るために、外周部２１２の一部に切り込み（図示せず）が入っている。また、このフィルタユニット１０２の保持部材２１の外周部２１２は、本実施形態の場合は第１の実施形態の場合のようなくびれ部２１ａを有しないが、つめを部を形成することができればそれ以外の部分にくびれ部があっても構わない。
【００４８】
つめ部２１５は、ユニットの内周側、即ち磁石側に折り曲げられたとき磁石２０を抑えるように機能するものであり、したがって、つめ部２１５の長さは、折り曲げられたとき磁石２０の上面に達する長さを有している。そのため、第２の実施形態のフィルタユニット１０２では、磁石２０は、保持部材の凹部２１３内の磁石載置部２１６に載置されて、鋼製の保持部材２１に吸着されるだけでなく、つめ部２１５によって抑えられる、あるいは磁石載置部２１６とつめ部２１５とによって挟持されるので凹部２１３からの飛び出しが阻止される。
【００４９】
第２の実施形態において、つめ部２１５はその先端が磁石２０に接触するように折り曲げられることが好適であるが、つめ部２１５の先端と磁石２０との間に多少の隙間が生じていたとしても磁石２０の凹部２１３からの飛び出し防止効果を発揮することが理解されよう。そういった観点から、磁石がつめ部によって「抑えられる」あるいはつめ部と磁石載置部２１６とによって「挟持される」という前述の表現はつめ部２１５が磁石に完全に接触していない場合にも適用される。
【００５０】
本実施形態では、つめ部２１５は２か所設けられているが、外れ防止の機能を満足すれば１か所でもよく、逆に３か所以上であってもよい。
また、このようなつめ部を有するなら、保持部材２１の材質を非磁性材料にした本実施形態の変更例も可能である。
【００５１】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態のフィルタユニット２０２について図８を参照して説明する。また、以下の説明において説明されない構成あるいは構造は、第１の実施形態の場合と基本的に同様である。
【００５２】
第３の実施形態によるフィルタユニット２０２は、第１の実施形態によるフィルタユニット２に対して、弾性部材２３をさらに具備することにおいて異なっている。弾性部材２３は、磁石２０が振動等を受けたとき凹部２１３から飛び出して外れるのを防ぐために、磁石２０を保持部材２１の磁石載置部２１６との間で挟持するように形成されている。本実施形態では、弾性部材２３は、ばね鋼の線材から形成された線ばねであって、図８において下に凸に湾曲した湾曲部２３ａと、その両端で鉛直方向に延びる直線部２３ｂと、直線部２３ｂの下端のフック部２３ｃとを有するものである。弾性部材２３は、そのフック部２３ｃが、保持部材２１の図示されない取付穴に引っ掛けられたとき、湾曲部２３ａの下端部が磁石２０の上面に接して弾性変形に基づく押圧力を作用するように形作られている。
【００５３】
第３の実施形態では、保持部材２１は鋼製で磁性材料であったが、保持部材の材質を非磁性材料にした変更例も可能であり、その場合でも振動等による磁石の外れを防止することができる。
【００５４】
第３の実施形態では、弾性部材２３は、前述した湾曲部２３ａ、直線部２３ｂ、及びフック部２３ｃを有する線ばねとして形成されているが、磁石２０に対して弾性変形に基づく押圧力を作用できれば他の任意の形状が可能であり、また線ばねではなく板ばねとして形成されてもよい。
また第３の実施形態では、弾性部材２３の材料は、ばね鋼であったが、銅系のばね材料、又はゴム材料、又は合成樹脂を材料とした弾性部材の実施形態も可能である。
さらに、第３の実施形態では、弾性部材２３は保持部材２１に引っ掛けることにより固定されているが、弾性部材が、貯油部３２の主ハウジング３７の内壁に圧入等の手段により固定される実施形態も可能である。
【００５５】
（その他の実施形態）
前述の各実施形態において、フィルタユニットは、その外周部が圧入されることによりオイルセパレータに固定されていたが、中間嵌め、あるいはすきま嵌めを利用して、オイルセパレータに嵌合挿入される実施形態も可能である。
【００５６】
前述の各実施形態においては凹部２１３が設けられていたが、この凹部を有さない実施形態も可能である。その場合、例えば、配置される磁石の周囲に複数の小さな突起を保持部材から突出させて位置決め手段とすることも可能である。
【００５７】
前述の各実施形態によるフィルタユニット２は、比較的広い流路面積を確保できるオイルセパレータ３の貯油室３３内に配設されたが、フィルタユニット２はその配設場所がオイルセパレータ３の貯油室３３内に限定されることはなく、冷凍サイクル装置を構成する様々な機器あるいは配管路中に配設されてもよい。したがって、オイル中でなく、冷凍サイクル装置を流れる冷媒中に配設されてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
２、１０２、２０２    フィルタユニット
２０    磁石
２１    保持部材
２１ａ    くびれ部
２３    弾性部材
２４    ブランク材
２１１    小孔
２１２    外周部
２１３    凹部
２１４    濾過部
２１５    つめ部
２１６    磁石載置部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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