(57)【要約】【課題】梱包箱をライナカットで切断して下側部分を被梱包物のトレイとして使用する場合に、ライナカットの切断を容易としつつ、被梱包物をトレイからこぼれ落ちにくくすることが困難である。【解決手段】フラップで形成されている幅面又は長さ面のうちの少なくとも一つの面に設けられ、先端部が互いに向き合っているフラップ間に隙間があいていることにより形成されている開口部と、開口部が形成された幅面又は長さ面から隣接する長さ面又は幅面にかけて、梱包箱本体の高さ方向に並列に形成された２本のライナカットと、を備えている。２本のライナカットの間の中央は、梱包箱本体の中央よりも高い位置に配置され、２本のライナカットのうち上方に位置するライナカットは、開口部が形成された幅面又は長さ面の上側のフラップの下端とほぼ同じ高さ又は下端よりも低い位置に配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱体である梱包箱本体と、
前記梱包箱本体の幅面又は長さ面を形成している、互いに接合されたフラップと、
前記フラップで形成されている前記幅面又は長さ面のうちの少なくとも一つの面に設けられ、先端部が互いに向き合っている前記フラップ間に隙間があいていることにより形成されている前記梱包箱本体の開口部と、
前記開口部が形成された前記幅面又は長さ面から隣接する前記長さ面又は幅面にかけて、前記梱包箱本体の高さ方向に並列に形成された２本のライナカットと、
を備え、
前記２本のライナカットの間の中央は、前記梱包箱本体の中央よりも高い位置に配置され、
前記２本のライナカットのうち上方に位置する第１のライナカットは、前記開口部が形成された前記幅面又は長さ面の上側の前記フラップの下端とほぼ同じ高さ又は前記下端よりも低い位置に配置されている梱包箱。
【請求項２】
前記第１のライナカットは、前記開口部が形成された前記幅面又は長さ面の上側の前記フラップの下端とほぼ同じ高さに配置されている請求項１に記載の梱包箱。
【請求項３】
前記２本のライナカットのうち下方に位置する第２のライナカットは、前記梱包箱本体の中央よりも高い位置に配置されている請求項１又は２に記載の梱包箱。
【請求項４】
前記梱包箱本体はラップアラウンド式で形成され、
前記幅面又は長さ面を構成する板から延びた継ぎしろと天面を構成する板とが接合され、又は、前記天面を構成する板から延びた前記継ぎしろと前記幅面又は長さ面を構成する板とが接合されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかの一項に記載の梱包箱。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかの一項に記載の梱包箱と、
前記梱包箱内に梱包されている複数個の被梱包物と、
を備えている梱包体。
【請求項６】
前記被梱包物は、その高さが、前記開口部が形成された前記幅面又は長さ面の上側の前記フラップの下端位置よりも高い請求項５に記載の梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包箱及び梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、包装箱の各側面板に、その略中央部に一対の引裂開始片が設けられているとともに、内フラップまで相互に略平行に延伸する略直線状の２本のライナカットが形成されている点が開示されている。このライナカットで包装箱を切断することにより、包装箱の開封作業を行うことができ、下半分の包装箱は、そのまま包装されていた商品を載せたトレイとして使用することができる。
また、非特許文献１には、ダンボール製の梱包箱の外フラップを短くした点について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２５４８２１号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】「カートンプロジェクトによる梱包資材標準化の取り組み」（http://www.kirinholdings.co.jp/csr/partner/measure.html）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の技術では、包装箱をライナカットで切断すると、切断後の下側部分の包装箱からなるトレイの高さが低くなってしまう。このため、トレイから商品がこぼれ落ちやすいという問題がある。
当該包装箱において、内フラップと外フラップとが重なる領域では、接着剤等で接合されている部分を含み、当該部分は剛性が高い。そのため、当該部分にライナカットを設けたとしても、当該ライナカット自体を切断することが困難であるという問題もある。
また、非特許文献１に記載の梱包箱に特許文献１に記載のライナカットを設けたとしても、前記のようにトレイから商品がこぼれ落ちやすいという問題が生じる。
【０００６】
本発明の目的は、梱包箱をライナカットで切断して当該梱包箱の下側部分を被梱包物のトレイとして使用する場合に、ライナカットの切断作業を容易に行え、しかも、被梱包物がトレイからこぼれ落ちにくくすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一形態は、箱体である梱包箱本体と、前記梱包箱本体の幅面又は長さ面を形成している、互いに接合されたフラップと、前記フラップで形成されている前記幅面又は長さ面のうちの少なくとも一つの面に設けられ、先端部が互いに向き合っている前記フラップ間に隙間があいていることにより形成されている前記梱包箱本体の開口部と、前記開口部が形成された前記幅面又は長さ面から隣接する前記長さ面又は幅面にかけて、前記梱包箱本体の高さ方向に並列に形成された２本のライナカットと、を備え、前記２本のライナカットの間の中央は、前記梱包箱本体の中央よりも高い位置に配置され、前記２本のライナカットのうち上方に位置する第１のライナカットは、前記開口部が形成された前記幅面又は長さ面の上側の前記フラップの下端とほぼ同じ高さ又は前記下端よりも低い位置に配置されている梱包箱である。
【０００８】
この場合に、前記第１のライナカットは、前記開口部が形成された前記幅面又は長さ面の上側の前記フラップの下端とほぼ同じ高さに配置されていてもよい。
また、前記の場合に、前記２本のライナカットのうち下方に位置する第２のライナカットは、前記梱包箱本体の中央よりも高い位置に配置されていてもよい。
さらに、前記の場合に、前記梱包箱本体はラップアラウンド式で形成され、前記幅面又は長さ面を構成する板から延びた継ぎしろと天面を構成する板とが接合され、又は、前記天面を構成する板から延びた前記継ぎしろと前記幅面又は長さ面を構成する板とが接合されていてもよい。
【０００９】
本発明の別の一形態は、前記の何れかの梱包箱と、前記梱包箱内に梱包されている複数個の被梱包物と、を備えている梱包体である。
この場合に、前記被梱包物は、その高さが、前記開口部が形成された前記幅面又は長さ面の上側の前記フラップの下端位置よりも高くてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、梱包箱をライナカットで切断して当該梱包箱の下側部分を被梱包物のトレイとして使用する場合に、ライナカットの切断作業を容易に行え、しかも、被梱包物がトレイからこぼれ落ちにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態にかかる梱包箱の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態である梱包箱の拡大左側面図である。
【図３】本発明の一実施形態である梱包箱の正面図である。
【図４】本発明の一実施形態である梱包箱の背面図である。
【図５】本発明の一実施形態である梱包箱の平面図である。
【図６】本発明の一実施形態である梱包箱の底面図である。
【図７】本発明の一実施形態である梱包箱の表面から見た展開図である。
【図８】本発明の一実施形態である梱包箱の裏面から見た展開図である。
【図９】本発明の一実施形態である梱包体の斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態である梱包体の切取り部を切り取って梱包箱の上側部分を除去した状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態について図面を用いて説明する。
（梱包箱の概略構成について）
図１は、本発明の一実施形態にかかる梱包箱１の斜視図である。この梱包箱１は、六面体形状の箱体である梱包箱本体２を備えている。梱包箱本体２は、例えばダンボール紙等の例えば紙製の箱体である。
【００１３】
図２は、本発明の一実施形態である梱包箱１の拡大左側面図である。図３は、本発明の一実施形態である梱包箱１の正面図である。図４は、本発明の一実施形態である梱包箱１の背面図である。図５は、本発明の一実施形態である梱包箱１の平面図である。図６は、本発明の一実施形態である梱包箱の底面図である。
【００１４】
六面体形状の梱包箱１の外面は、図１〜図６に示すように、天面１１、２つの長さ面１２、底面１３、および、２つの幅面１７から構成されている。２つの長さ面１２のうちの１つの長さ面１２を構成する板には、その長辺部分に継ぎしろ１４（図１参照）が接続されている。継ぎしろ１４は天面１１の板と接着剤等で接合されている。そして、継ぎしろ１４が接合された天面１１の板側が梱包箱１の上側となり、底面１３の板側が梱包箱１の下側となる。なお、以下では、符号５１は梱包箱１の稜である。また、図２以下において、横罫線（Score）、縦罫線（Crease）を併せて単に「罫線３」という。
【００１５】
図２に示すように、梱包箱１の幅面１７は、一対の内フラップ１６、及び一対の外フラップ１５で形成されている。一対の内フラップ１６は、その先端部同士の間に隙間ができるように短く構成され、また、一対の外フラップ１５も、その先端部７１同士の間に比較的大きな隙間ができるように短く構成されている。そして、外フラップ１５と内フラップ１６とは、外フラップ１５が外側、内フラップ１６が内側となるように、接着剤等により接合されて幅面１７を構成している。そのため、幅面１７の中央部分には梱包箱１の内部に通じる比較的大きな開口部４３が形成されている。
このように、外フラップ１５を短く構成するのは、ダンボール紙を節減することにより、最終的なダンボール紙廃棄の際の環境負荷を低減する等のためである。
【００１６】
（ライナカットについて）
図１〜図４に示すように、梱包箱１の幅面１７から、隣接する長さ面１２にかけては、２本のライナカットＬ１，Ｌ２が並列して形成されている。ライナカットＬ１，Ｌ２は、それぞれ第１のライナカット、第２のライナカットとなるもので、いずれも幅面１７、長さ面１２に形成されたミシン目状の切込み線である。このライナカットＬ１，Ｌ２は、並列して例えば一定の間隔をあけて形成され、幅面１７の開口部４３の形成部分を除いて、幅面１７、および長さ面１２の長手方向を長さ方向として梱包箱１の全周を一周して形成されている。幅面１７、長さ面１２のライナカットＬ１とライナカットＬ２との間の領域は、切取り部４を構成する。
【００１７】
梱包箱１の開封作業は、ライナカットＬ１，Ｌ２で梱包箱１から切取り部４を切り取るようにすることで行われる。このような開封作業により、梱包箱１から切取り部４が切り取られて、梱包箱１は上部１ａと下部１ｂとに上下に２分割される。そして、この分割後の上部１ａを除去すれば、梱包箱１の下部１ｂは、被梱包物１０１を収納するトレイとして利用することができる（図１０参照）。
【００１８】
図２に示すように、梱包箱１における２本のライナカットＬ１，Ｌ２の間の幅方向、すなわち、切取り部４の幅方向の中央位置の底面１３からみた高さｂは、梱包箱１の高さ（高さａ）方向の中央位置（高さａ／２）よりも高い。すなわち、梱包箱１が有する２本のライナカットＬ１，Ｌ２の中央の高さｂは、梱包箱１の高さ方向の中央の高さａ／２よりも高い。
このため、切取り部４の高さが、前記の特許文献１における当該切取り部４に相当する部分（特許文献１における引裂帯体３１，３２）の高さよりも高くなる。従って、梱包箱１の下部１ｂをトレイにした場合に、当該トレイの高さが高くなり、被梱包物１０１がトレイからこぼれ落ちるのを防ぐことができる。
【００１９】
また、２本のライナカットＬ１，Ｌ２のうち、上方に位置するライナカットＬ１は、開口部４３が形成された幅面１７の上側の外フラップ１５の下端（先端７１）とほぼ同じ高さ、あるいは、当該下端（先端７１）よりも低い位置に配置されている。
すなわち、ライナカットＬ１，Ｌ２は、外フラップ１５と内フラップ１６とが重なる領域６には形成されていないため、ライナカットＬ１，Ｌ２を容易に切断することが可能である。
【００２０】
このように、本実施形態に記載の梱包箱１によれば、梱包箱１をライナカットＬ１，Ｌ２で切断して，梱包箱１の下側１ｂ部分を被梱包物１０１（図９）のトレイとして使用する場合に、ライナカットＬ１，Ｌ２の切断を容易としつつ、被梱包物１０１を梱包箱１の下部１ｂで構成されるトレイからこぼれ落ちにくくすることができる。
【００２１】
なお、図１０に示すように、トレイとなる梱包箱１の下部１ｂのうち開口部４３をなしていた部分においては、当該開口部４３が形成されていなかった幅面１７部分（の下部）や、長さ面１２（の下部）に比べて、高さが低くなってしまう。このため、例えば、前記の非特許文献１に記載の段ボール箱の場合、本実施形態の開口部４３に相当する開口部が形成されていた部分から被梱包物がこぼれ落ちやすくなる。
【００２２】
しかしながら、本実施形態の梱包箱１の下部１ｂでは、開口部４３が形成されていなかった幅面１７部分（の下部）や、長さ面１２（の下部）において、当該幅面１７部分や、長さ面１２の高さを高くすることができる。このため、被梱包物１０１（図１０）のぐらつき（梱包箱１においては、特に、長さ面１２方向のぐらつき）を抑えることができ、その結果、被梱包物１０１が梱包箱１の下部１ｂからこぼれ落ちるのを防止することができる。
【００２３】
図２に示すように、２本のライナカットＬ１，Ｌ２のうち上側のライナカットＬ１の底面１３からみた高さは、開口部４３が形成された幅面１７又の上側の外フラップ１５の下端（先端７１）の高さとほぼ同じにするのがよい。
これにより、ライナカットＬ１，Ｌ２が、外フラップ１５と内フラップ１６とが重なる領域６に形成されるのを避けつつ、切取り部４の位置を最も高くすることができる。
なお、ここで、「ほぼ同じ」とは、梱包箱１の組み立ての際の誤差も考慮し、ライナカットＬ１の高さと、幅面１７の上側の外フラップ１５の下端（先端７１）の高さとの誤差が、例えば３ｍｍ以内であることである。
【００２４】
加えて、ライナカットＬ１の高さを上側の外フラップ１５の下端（先端７１）の高さとほぼ同じとすると、切取り部４が、外フラップ１５と内フラップ１６とが重なる領域６（外フラップ１５と内フラップ１６との接合部）の直近に位置することとなる。当該部分は、外フラップ１５と内フラップ１６とが接着等されて接合されているので、剛性の高い部分である。そのため、梱包箱１から切取り部４を切り取る際に、外フラップ１５と内フラップ１６とが重なる領域６が外側に引っ張られて大きく撓むような恐れがなく、よって、梱包箱１から切取り部４を切り取る作業が容易となる。
【００２５】
また、図２に示すように、２本のライナカットＬ１，Ｌ２のうち下側のライナカットＬ２の底面１３からみた高さ（高さｃ）は、梱包箱１の高さ（高さａ）方向の中央位置（高さａ／２）よりも高くすることが望ましい。
これにより、梱包箱１における切取り部４の位置を充分に高くすることができる。よって、被梱包物１０１がトレイからこぼれ落ちるのを確実に防ぐことができる。
【００２６】
また、図３、図４に示すように、切取り部４と重ね合わせるようにＨ字形状の切込み線５が形成されているのが望ましい。
この場合には、長さ面１２のＨ字形状の切込み線５から指を梱包箱１内に差し入れ、切込み線５に面している切取り部４の端部４４を指で持って切取り部４を引っ張り、梱包箱１から切取り部４を切り取ることができる。これにより、梱包箱１の開封作業をさらに容易に行うことができる。
【００２７】
なお、本実施形態では、切取り部４が２つの長さ面１２の両方に形成されている例を示しているが、切取り部４は、２つの長さ面１２のいずれか一方のみに形成されていても良い。この場合、もう一方の長さ面１２には、罫線を設けても良い。
【００２８】
また、本実施形態では、梱包箱１は、天面１１側を上、底面１３側を下としている。そして、本実施形態の梱包箱１は、ラップアラウンド式で形成されているが、継ぎしろ１４は、梱包箱１の上側に配置されるのが望ましい。すなわち、本実施形態で図示しているように、継ぎしろ１４が長さ面１２（幅面１７でもよい）を構成する板から延びていて、当該継ぎしろ１４が天面１１を構成する板に接合されていてもよいし、継ぎしろ１４が天面１１を構成する板から延びていて、当該継ぎしろ１４が長さ面１２又は幅面１７を構成する板（の上側端縁に沿った部分）と接合されていてもよい。
【００２９】
これはトレイとなる梱包箱１の下部１ｂに継ぎしろ１４が含まれるのを避けて、当該下部１ｂのトレイとしての強度を保つためである。
また、一般に、本実施形態のようにラップアラウンド式で形成されたダンボール製の梱包箱１の場合においては、継ぎしろ１４が当該梱包箱１の上側に位置するようにしているからでもある。これは、継ぎしろ１４を梱包箱１の下側（底面１３側）とすると、運搬作業の際等に梱包箱１の下側の接合部分を摺ってしまって、継ぎしろ１４が剥がれやすくなってしまうからである。
【００３０】
また、継ぎしろ１４は、梱包箱１の各部の中でも強度的に最も弱い個所であり、継ぎしろ１４を起点として剥がれが生じる可能性がある。そして、継ぎしろ１４が梱包箱１の下側に位置していると、継ぎしろ１４部分が剥がれやすい状態になっているかどうか視認しにくい。
そこで、継ぎしろ１４部分が剥がれやすい状態になっているか否かを視認しやすくするためにも、継ぎしろ１４は梱包箱１の上側に位置していることが望ましい。
【００３１】
さらに、梱包箱１の上下は、天面１１、長さ面１２、幅面１７（あるいは、底面１３）に記載される製造年月日、賞味期限、ロット番号、商標、図形、写真、その他文字等の情報から判断できるようにしても良い。
その上、ライナカットＬ１，Ｌ２は、図示のように直線形状である必要はなく、様々な形状にすることができ、例えば、蛇行線状していても良い。
【００３２】
（梱包箱の組み立てについて）
図７は、図１〜図６に示す梱包箱１の表面から見た展開図である。図８は、同梱包箱１の裏面から見た展開図である。すなわち、図７、図８において図示されているのは、梱包箱１を展開状態としたダンボール紙１９のそれぞれ表面、裏面である。図７、図８においては、梱包箱１を展開したダンボール紙１９について、その外形形状及び罫線３を実線で示している。図７に示すように、ダンボール紙１９の表面は、右から順次、天面１１、長さ面１２、底面１３、長さ面１２、及び継ぎしろ１４となり、これらの間には罫線３が形成されている。天面１１、底面１３を構成するダンボール紙の長手方向両端部にはそれぞれ外フラップ１５が設けられている。また、各長さ面１２を構成する板の長手方向両端部にはそれぞれ内フラップ１６が設けられている。図８は、図７に示すダンボール紙１９の裏面の展開図を示している。符号２１は天面１１の裏面、符号２２は長さ面１２の裏面、符号２３は底面１３の裏面にそれぞれ相当する。
【００３３】
以上のような構成の展開状態の梱包箱１（ダンボール紙１９）は、図７に示す底面１３側が箱の外側となるように、天面１１と長さ面１２との間、長さ面１２と底面１３との間、長さ面１２と継ぎしろ１４との間を、それぞれ各罫線３で折り曲げる。そして、天面１１を構成する板の短手方向の端部側部分３３（図８参照）と継ぎしろ１４とを接着剤等で接合する。その後、内フラップ１６、続いて外フラップ１５をそれぞれ内側に罫線３で折り曲げる。そして、内フラップ１６が内側、外フラップ１５がその上の外側となるように、内フラップ１６と外フラップ１５とを接着剤等で接合する。このようにして、図７、図８に示す展開状態のダンボール紙１９を組み立てることにより、図１に示すような梱包箱１が完成する。このときに、内フラップ１６と外フラップ１５とを接合して形成した２つの面がそれぞれ幅面１７となる。
このようなダンボール紙１９の組み立ては、複数の被梱包物１０１（図９）を包み込むように行い、その後、天面１１を構成する板の短手方向の端部側部分３３（図８参照）と継ぎしろ１４とを接合し、また、内フラップ１６と外フラップ１５とを接合することで行う。すなわち、梱包箱１は、ラップアラウンド式で形成されている。
【００３４】
（梱包体について）
図９は、以上説明した梱包箱１に複数個の被梱包物としての被梱包物１０１を梱包してなる梱包体２０１の斜視図である。前記のとおり、梱包箱１は、被梱包物となる被梱包物１０１を複数個、ラップアラウンド式で梱包している。図９の例では、被梱包物１０１は缶飲料の例であり、この例で縦横に４×６個の被梱包物１０１が梱包箱１に収納されている。もちろん、梱包体２０１に梱包されている被梱包物はこれに限定されるものではなく、食品や飲料などの様々な商品等とすることができる。さらに具体的には、被梱包物１０１を、例えば缶飲料、プラスチックボトル飲料、紙パック飲料等、容器に入れられた飲料、食品等とすることができる。
【００３５】
被梱包物１０１は、その上側が梱包箱１の上側、下側が梱包箱１の下側となるように、梱包箱１内に梱包されているのが望ましい。図９の例では、被梱包物１０１は缶飲料の例であり、被梱包物１０１は缶の上側であるプルタブ１０２の形成側が梱包箱１の上側となるように梱包されている。
【００３６】
また、被梱包物１０１の高さは、図９に示すように、上側の外フラップ１５の下端（先端７１）位置より高い方が望ましい。
これにより、被梱包物１０１が開口部４３からこぼれ落ちるのを防ぐことができる。
さらに、被梱包物１０１は、その高さ方向に積まれていないことが望ましい。積まれている状態とは、被梱包物１０１が、例えば、２段又３段で積層された状態を指す。
これにより、梱包体２０１の開口部４３から被梱包物１０１がこぼれ落ちることを防止することができる。
【００３７】
（トレイとしての使用について）
図１０は、切取り部４を切り取った後の梱包体２０１の斜視図である。図１０においては、図９の梱包体２０１から切取り部４を切り取り、梱包箱１の上部１ａを除去した状態を示している。この状態では、梱包箱１の上部１ａの除去後に残った下部１ｂが被梱包物１０１を収納するトレイとなり、被梱包物１０１を収納したまま、運んだり、あるいは、商店内に陳列したりすることができる。
【００３８】
この場合、前記したとおり、元々の梱包箱１における切取り部４の形成位置が梱包箱１の高い位置にあるため、開口部４３が形成されていなかった幅面１７部分（の下部）や、長さ面１２（の下部）において、トレイを構成する梱包箱１の下部ｂのダンボール紙の板の高さを高くすることができる。そのため、被梱包物１０１がこぼれ落ちるのを防止することができる。
【００３９】
また、元々の梱包箱１における切取り部４の形成位置が梱包箱１の高い位置にあるため、梱包箱１の上部１ａ、切り取り部４の除去後も、トレイとなる梱包箱１の下部１ｂの幅面１７、長さ面１２は比較的広い面積が残ることになる。よって、切取り部４の形成位置が梱包箱１の低い位置に形成されていた場合に比べ、幅面１７、長さ面１２に印刷されている製造年月日、賞味期限、ロット番号、商標、図形、写真、その他の文字等の情報も、開封作業後においても比較的多く残すことができる。よって、販売者、消費者の便宜を図ることができる。
【００４０】
（その他の変形例について）
その他にも、本発明は前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
例えば、前記の例では、Ｈ字形状の切込み線５を設けて、切取り部４の切り取り開始位置としているが、切込み線５に代えて、幅面１７又は長さ面１２に穴をあけて、切取り部４の切り取り開始位置とするようにしてもよい。
【００４１】
また、外フラップ１５の形状は、図１〜図１０に図示している形状以外にも、様々な形状に形成することができる。
さらに、幅面１７が内フラップ１６、外プラップ１５により形成される例を示したが、長さ面１２が内フラップ１６、外プラップ１５により形成されるようにしてもよい。
【００４２】
その上、開口部４３は、内フラップ１６、外プラップ１５を備えている全ての幅面１７（又は長さ面１２）に形成されている必要はなく、内フラップ１６、外プラップ１５を備えている幅面１７（又は長さ面１２）の中には、内フラップ１６、外プラップ１５の長さが長く形成され、開口部４３が形成されていないものが含まれていてもよい。もちろん、梱包箱１内で背中合わせに対向している一対の幅面１７（又は長さ面１２）の何れにも、開口部４３が形成されているようにすることが、ダンボール紙の節減の観点からは望ましい。
【符号の説明】
【００４３】
１      梱包箱
２      梱包箱本体
１１    天面
１２    長さ面
１３    底面
１４    継ぎしろ
１５    外フラップ（フラップ）
１６    内フラップ（フラップ）
１７    幅面
４３    開口部
７１    先端部
１０１  被梱包物
２０１  梱包体
Ｌ１    ライナカット（第１のライナカット）
Ｌ２    ライナカット（第２のライナカット）
【図１】
2015000742.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015000742.tif 000007
【図６】
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【図７】
2015000742.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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