(57)【要約】  【課題】浸漬塗布法を用いて厚膜の感光層を得る際に、感光体全体に渡って膜厚を均一にし、画像領域全てにおいて特性にムラのない電子写真感光体を提供する。３０μｍ以上の厚さの感光層を有する場合にも、全体に渡って感光層膜厚が均一な電子写真感光体を提供する。  【解決手段】円筒状支持体上に感光層を有する電子写真感光体の感光層塗布方法であって、円筒状支持体の端部に補助部材を備えた状態で塗布することを特徴とする、電子写真感光体の感光層塗布方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状支持体上に感光層を有する電子写真感光体の感光層塗布方法であって、円筒状支持体の端部に補助部材を備えた状態で塗布することを特徴とする、電子写真感光体の感光層塗布方法。
【請求項２】
前記円筒状支持体の一方の端部に前記補助部材が備えられ、補助部材を備えた端部が上端、他方の端部が下端となるように浸漬塗布する、請求項１に記載の電子写真感光体の感光層塗布方法。
【請求項３】
前記円筒状支持体の両端部に前記補助部材を備えた状態で浸漬塗布する、請求項１に記載の電子写真感光体の感光層塗布方法。
【請求項４】
前記補助部材の断面における内接円の直径が、前記円筒状支持体の外径以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子写真感光体の感光層塗布方法。
【請求項５】
前記円筒状支持体の一方の端部が、補助部材の断面の外接円の直径が前記円筒状支持体の外径以下である補助部材を備え、他方の端部が、補助部材の断面の内接円の直径が、前記円筒状支持体の外径以上である補助部材を備え、前記一方の端部が下方となるように浸漬塗布する請求項３に記載の電子写真感光体の感光層塗布方法。
【請求項６】
補助部材が円筒状である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電子写真感光体の感光層塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体の支持体表面に液を塗布する方法に関し、更に詳しくは、円柱状または円筒状の支持体表面に、ムラなく均一に塗布する塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真感光体は、円筒または円柱状の支持体の周面に感光体材料を塗布して感光層を形成することにより作製されるが、該感光体材料の塗布法としては、浸漬塗布法やリング塗布法、スプレー塗布法などが知られている。なかでも浸漬塗布法は、該支持体を塗布液の液面に対して垂直な方向に浸漬させた後引き上げるだけで容易に表面に塗布することができるため、大量生産に適した方法として広く用いられている。
【０００３】
しかし、浸漬塗布法においては支持体の端部の感光層の膜厚をその内側の膜厚と同じにすることが難しいという欠点がある。具体的には図１のように浸漬時の支持体の上端側（以後、上端側と表記する）においては、引き上げ時の液だれの影響により感光層の膜厚が薄く、また浸漬時の支持体の下端側（以後、下端側と表記する）においては、液だまりによる影響で感光層の膜厚はより厚くなる。そのため、感光体の特性が局所的に異なり、ハーフトーン画像印字画像を印字した際に、画像の両端部の濃度が異なるなどといった欠陥が発生することがある。
【０００４】
上記の問題を解決するために、膜厚が不均一な部分をあらかじめ加味して電子写真感光体の長さを長くするよう設計したり、上端側においては、上端から１０〜３０ｍｍ程度の部分だけ複数回の浸漬、引き上げを行った後全体を塗布するといった方法、また下端側に対しては、塗布後に有機溶剤を用いて拭き取るという方法を取ることが各々可能であるが、必ずしも十分な方法だとは言えない。支持体の長さを長くすることは、感光体が搭載される電子写真装置の大型化を意味するため好ましい方法ではない。また、上端側の複数回塗布や下端側の拭き取りに対しても、感光体で実際にトナーが現像される位置（以後、画像領域と表記する）に対しては適用することができない。
【０００５】
一方、近年においては電子写真感光体に対しては、長寿命であることが特に求められている。
これに対して、最表面に保護層を設けたり、感光層中（積層型感光体では電荷輸送層）に無機粒子を分散させるなどして、感光体の摩耗を抑制する策が主に講じられるが、感光体を設計する際において長寿命化を達成する最も簡便な方法は感光層（積層型感光体では電荷輸送層）を厚くすることである。従って、感光体の長寿命化に対しては浸漬塗布法で厚膜の感光層を形成することが最も効率的な手段として期待されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
浸漬塗布法においては、感光層を厚くする場合、塗布液面に対する該支持体の相対引き上げ速度を早くすることで対応するが、とりわけ３０μｍ以上の厚さの感光層を得ようとする場合、塗布液の物性が適正でないと、引き上げ速度を装置の上限にしても目標の膜厚が得られなかったり、仮に得られたとしても、感光体の両端のみならず、全体に渡って膜厚が均一でないものとなってしまう問題があった。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、浸漬塗布法を用いて厚膜の感光層を得る際に、感光体全体に渡って膜厚を均一にし、画像領域全てにおいて特性に
ムラのない感光体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記課題に関し鋭意検討した結果、円筒状支持体の端部に補助部材を備えた状態で塗布を行うことで、特に浸漬塗布法で問題となる両端部の膜厚を制御することが可能であることを見出し本発明に至った。すなわち、本発明要旨は下記＜１＞〜＜６＞に存する。
＜１＞円筒状支持体上に感光層を有する電子写真感光体の感光層塗布方法であって、円筒状支持体の端部に補助部材を備えた状態で塗布することを特徴とする、電子写真感光体の感光層塗布方法。
【０００９】
＜２＞前記円筒状支持体の一方の端部に前記補助部材が備えられ、補助部材を備えた端部が上端、他方の端部が下端となるように浸漬塗布する、＜１＞に記載の電子写真感光体の感光層塗布方法。
＜３＞前記円筒状支持体の両端部に前記補助部材を備えた状態で浸漬塗布する、＜１＞に記載の電子写真感光体の感光層塗布方法。
【００１０】
＜４＞前記補助部材の断面の内接円の直径が、前記円筒状支持体の外径以上であることを特徴とする＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の電子写真感光体の感光層塗布方法。
＜５＞前記円筒状支持体の一方の端部が、補助部材の断面の外接円の直径が前記円筒状支持体の外径以下である補助部材を備え、他方の端部が、補助部材の断面の内接円の直径が、前記円筒状支持体の外径以上である補助部材を備え、前記一方の端部が下方となるように浸漬塗布する＜３＞に記載の電子写真感光体の感光層塗布方法。
【００１１】
＜６＞補助部材が円筒状である、＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の電子写真感光体の感光層塗布方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の製造方法によれば、膜厚にムラのない厚い感光層を得ることができ、長寿命の感光体を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一般的な浸漬塗布により支持体上に形成される塗布膜の状態を表したものである。
【図２】本発明の塗布装置全体の模式図である。
【図３】支持体及び補助部材をチャック装置で保持した状態を表したものである。
【図４】本発明の塗布方法において、上端側で補助部材の外径が、円筒支持体の外径よりも小さい時の塗布膜の形成状態を表したものである。
【図５】本発明の塗布方法において、下端側で補助部材の外径が、円筒支持体の外径よりも大きい時の塗布膜の形成状態を表したものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態につき詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は本発明の実施形態の代表例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することができる。
＜塗布＞
円筒状支持体上に  円筒状支持体の端部に補助部材を備えた状態で感光層形成用塗布液を塗布することにより、感光層を有する電子写真感光体を得ることができる。浸漬塗布、スプレー塗布、ノズル塗布、バーコート、ロールコート、ブレード塗布等の公知の方法を使用でき、各層ごとに順次塗布・乾燥工程を繰り返すことにより感光層が形成される。感
光層形成用塗布液の塗布方法としては、浸漬塗布法、スプレー塗布法、スピナー塗布法、ビード塗布法、ワイヤーバー塗布法、ブレード塗布法、ローラー塗布法、エアーナイフ塗布法、カーテン塗布法等が挙げられるが、効率性、生産性の観点から、浸漬塗布法が好ましい。
【００１５】
本発明の塗布方法では、例えば図２に示すような浸漬塗布装置を用いる。図示した浸漬装置（２０） は、塗布液が貯溜され且つ支持体（１）が浸漬される浸漬槽（２１）と、
塗布液の循環機構とから主として構成される。浸漬槽は、複数の槽が組み合わされて一体となったものでも構わない。浸漬槽（２１）に貯溜される塗布液は、塗布液供給口（２２）から供給されて浸漬槽（２１） の上部からオーバーフローする。受けトイ（２３）に
オーバーフローした塗布液は、供給ポンプ（２４）を介して再び供給される。必要に応じて、オーバーフローした塗布液を溜め、撹拌ができるタンクを組み合わせても良い。
【００１６】
本発明における浸漬塗布では、生産効率の観点から、オーバーフローした場合の塗布液の液面が一定に維持されるような構造の浸漬槽（２１）中に、円筒状支持体（１）と補助部材（３）を接触させ同時に保持した状態で垂直に降下させて浸漬し、次いで、円筒状支持体（１）を浸漬槽（２１） 内の液面に対して相対的に、垂直に上昇させることにより
行うことが好ましい。この際、円筒状支持体（１）と共に補助部材（２）も感光層形成用塗布液が塗布される。
【００１７】
浸漬塗布法において、支持体の保持及び移動は、例えば、図３に示す様なチャック装置を使用して行われる。図示したチャック装置 は、昇降可能な装置に垂直に吊持され、且
つ支持体（１）の内部に挿入される挿入軸（１１）と、当該挿入軸の外周面に設けられた風船体（１２）とから成る。風船体（１２） は、挿入軸（１１） に対して少なくとも１
箇所に設ければ支持体（１）を保持することができるが、支持体（１） を垂直かつ一層安定に保持するため、好ましくは挿入軸（１１）に対して２ 箇所に設けられる。これら
の風船体（１２）は、挿入軸（１１）の内部に形成された流路を通じて供給される加圧空気などの流体によって膨張させられることにより、支持体（１）をその内部から保持する。
【００１８】
チャック装置（１０）としては、図３ に示すような、いわゆるエア・ピッカー方式の
装置の他、基体の内部に挿入される挿入軸の周囲に拡縮可能なフィンガーを設けた構造のもの等、各種の構造の装置を採用し得る。
上記処理の後は、図示しないが、補助部材を円筒状支持体から取り外した後、乾燥工程へ送り、支持体（１）の外周面を乾燥させて当該外周面に塗膜を形成する。乾燥方法は、従来公知の昇温乾燥法または自然乾燥法によって行うことができる。昇温乾燥法は、空気対流式乾燥装置（熱風式乾燥装置） を使用し、支持体（１）の温度を所定の温度まで昇
温して塗布液の乾燥を行う乾燥法である。自然乾燥法に比べ、製造効率などの面で昇温乾燥法の方が有効であるが、昇温乾燥法では、いわゆる泡欠陥の発生を防止するため、昇温速度などの条件設定に注意する必要がある。
【００１９】
＜円筒状支持体＞
本発明の塗布方法のおける被塗布用の支持体は、円柱状支持体、もしくは円筒状支持体であれば、材質や形状などに特に制限はないが、アルミニウム、ニッケル、黄銅、ステンレスなどの金属材料、あるいはこれらの金属箔のラミネート物、蒸着物、あるいは表面にアルミニウム、銅、パラジウム、酸化すず、酸化インジウム等の導電性層を設けたポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ナイロン、ポリスチレン、フェノール樹脂などの高分子材料及びそれらの高分子にカーボンブラックなどを混合させ導電性を持たせたもの、あるいは硬質紙などのその他の材料を円筒状に成形し、金属粉末、カーボンブラック、ヨウ化銅、高分子電解質等の導電性物質を適当なバインダーとともに塗布して導電処理
したもの、あるいは酸化スズ、酸化インジウム等の導電性金属酸化物で導電処理したプラスチックドラムなどが挙げられる。
【００２０】
本発明の塗布方法は、特に均一な塗布を必要とする電子写真感光体用支持体への塗布に好適に用いられる。該電子写真感光体用の支持体としては、上記のいずれの種類のものも用いることが出来るが、中でもコスト面や加工のしやすさという観点から、アルミニウム等の金属のエンドレスパイプが好ましい支持体である。特に、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の支持体が好適に用いられる。該支持体に用いられるアルミニウム材質としては、ＪＩＳ で規定されている例えば３０００ 番台、５０００ 番台、６０００ 番台等のアルミニウム合金が適しており、それらの材料の押し出し管、引き抜き管またはそれらを切削加工したものが用いられる。アルミニウム等の金属のエンドレスパイプは、押し出し、引き抜き、しごき等の加工により成形される。成形したものをそのまま用いても良いし、更に切削、研削、研磨などの加工を加えたものでも良い。導電性支持体の表面には、画質に影響のない範囲で、例えば酸化処理や薬品処理等の各種の処理を施すことができる。通常、円筒状支持体の直径は１〜２０ｃｍ 、長さは１５〜１００ｃｍ の範囲である。
【００２１】
＜補助部材＞
本発明の塗布方法において、円筒状支持体は、その端部に補助部材を備えた状態で塗布液槽内に浸漬される。前記補助部材は、円筒状支持体のいずれの端部に備えられていてもよく、両端に備えられていてもよい。図２のように、円筒状支持体の一方の端部から垂直に浸漬する場合には、円筒状支持体上端の方が、その下端部よりもタレが顕著になるため、生産効率の観点から、円筒状支持体の一方の端部に前記補助部材を備え、補助部材を備えた端部が上端、他方の端部が下端となるように感光層形成用塗布液に浸漬塗布することが好ましい。円筒状支持体の両端部に前記補助部材を備える場合には、前記円筒状支持体の一方の端部が、補助部材の断面の外接円の直径が前記円筒状支持体の外径以下である補助部材を備え、他方の端部が、補助部材の断面の内接円の直径が、前記円筒状支持体の外径以上である補助部材を備え、補助部材の断面の内接円の直径が、前記円筒状支持体の外径以上である補助部材を備える端部が上端になるように塗布することが好ましい。図１のように上端側においては、引き上げ時の液だれの影響により感光層の膜厚が薄く、下端側においては、液だまりによる影響で感光層の膜厚はより厚くなる傾向があるためである。
【００２２】
円筒状支持体の端部に補助部材を備えた状態としては、前記円筒状支持体と補助部材とが接した状態で、塗布液が侵入するような隙間が生じないようにされていることが好ましい。隙間が生じないようにするために、補助部材の円筒状支持体との接触面は、前記円筒状支持体の端部と同様、平滑であることが好ましい。また、浸漬時に円筒状支持体に補助部材が備えられた状態で固定されていればよく、補助部材自体は塗布前にあらかじめ円筒状支持体と係合していても、独立していてもよい。また、補助部材は塗布装置に固定されていてもよい。
【００２３】
本発明で用いる補助部材の材質は、塗布液を侵すことがない限り、被塗布用の円筒状支持体と同じでも異なるものでも構わないが、引き上げ時の塗布液の付着性を揃える観点から、同じ材質であることが好ましい。具体的には、円筒状支持体で記載したものが挙げられる。
また、上端側に取り付ける補助部材については、断面の形状は特に問わないが、浸漬方向と垂直の断面における内接円の直径が支持体の外径以上の大きさであることが好ましい。上端側の円周方向の膜厚をより均一にするためには、補助部材の形状も支持体と同じ円筒状であることが好ましい。上端側の補助部材の大きさが支持体よりも小さい場合、図４のように引き上げ時に支持体による段差で新たな液だれが生じて上端側の膜厚が薄くなる場合がある。円筒状の補助部材を用いた場合、円筒状支持体の外径と補助部材の内径の差は、０ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２４】
下端側に取り付ける補助部材については、浸漬方向と垂直の断面における外接円の直径は支持体の外径以下であることが好ましい。下端側に取り付ける補助部材の断面が支持体の断面よりも大きい場合は、図５のように段差の部分で新たな液だまりが生じ、下端側の膜厚を厚くする場合がある。下端側の補助部材は円筒状支持体の大きさに対してあまり小さすぎても本発明の効果が得られなくなる場合がある。円筒状の補助部材を用いた場合、円筒状支持体の外径と補助部材の外径の差は０ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２５】
補助部材の長さについては、本発明の効果を得るために必要な長さと製品取得の効率を考えて、上端側に取り付ける補助部材では３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下、更には４０ｍｍ以上８０ｍｍ以下が好ましく、下端側に取り付ける補助部材では５ｍｍ以上４０ｍｍ以下、更には１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましい。塗布終了後、補助部材は円筒状支持体から取り外されるが、塗布液が塗られ膜が形成された後の補助部材は、円筒状支持体への感光層形成に影響のない範囲で複数回使用することが可能である。
【００２６】
＜塗布液＞
本発明の塗布方法に用いる塗布液としては、塗布することにより塗膜を形成可能なものであればどのようなものでも使用できるが、特に、３０μｍ以上の感光層を得るために粘度２００〜１２００ｍＰａ・ｓ程度に調整された塗布液に対して特に有用である。単層型感光体においては少なくとも電荷発生材、電荷輸送剤、バインダー樹脂を含む塗布液、積層型感光体においては少なくとも電荷輸送剤、バインダー樹脂を含む塗布液、すなわち電荷輸送層を形成するための塗布液がこれに該当する。塗布液中の各成分の濃度は、公知の方法に従って適宜選択される。そして、固形分の濃度は、主として、形成すべき層の膜厚に応じて決定されるが、単層型電子写真感光体を製造する際の塗布液の場合及び積層型電子写真感光体を製造する際の電荷輸送層用の塗布液の場合には、４０質量％ 以下、好ま
しくは１０〜３５質量％に調整される。  
【００２７】
本発明の塗布方法における感光体材料の塗布液は、単層型電子写真感光体を製造する場合、電荷発生物質、電荷輸送物質、バインダー樹脂及び溶媒を混合してなる。また、積層型電子写真感光体を製造する場合の塗布液は、電荷輸送剤、バインダー樹脂、その他各種添加物を溶媒と混合し、電荷発生電荷輸送層用の塗布液として調整する。
【００２８】
＜電荷発生剤＞
電荷発生剤としては、スーダンレッド、ダイアンブルー、ジエナスグリーンＢ 等のア
ゾ顔料、ジスアゾ顔料、アルゴールイエロー、ピレンキノン等のキノン顔料、キノシアニン顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、インドフアーストオレンジトナー等のビスベンゾイミダゾール顔料、銅フタロシアニン等のフタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、ピリリウム塩、アズレニウム塩が挙げられる。
【００２９】
＜電荷輸送剤＞
電荷輸送剤としては、主鎖または側鎖にアントラセン、ピレン、フエナントレン、コロネン等の多芳香族化合物またはインドール、カルバゾール、オキサゾール、イソオキサゾール、チアゾール、イミダゾール、ピラゾール、オキサジアゾール、ピラゾリン、チアジアゾール、トリアゾール等の含窒素環式化合物の骨格を有する化合物、その他、ヒドラゾン化合物など正孔輸送物質が挙げられる。
【００３０】
＜バインダー樹脂＞
感光層を形成するためのバインダー樹脂としては、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリメタクリル酸エステル類、スチレン−メタクリル酸メチルコポリマ
ー、ポリエステル、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、ポリサルホン等、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、セルロースエステル類などが挙げられる。
【００３１】
＜溶媒＞
溶媒としては、揮発性が高く且つその蒸気の密度が空気よりも大きい溶剤が好適に用いられ、例えば、ｎ−ブチルアミン、ジエチルアミン、エチレンジアミン、イソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ベンゼン、４−メトキシ−４−メチルペンタノン−２、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、２，４−ペンタジオン、アニソール、３−オキソブタン酸メチル、モノクロルベンゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、ジクロロメタン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルスルホキシド、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、メチルセルソルブアセテート等が挙げられる。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明を製造例、実施例及び比較例により更に詳細に説明する。なお、以下の実施例は本発明を詳細に説明するために示すものであり、本発明はその趣旨に反しない限り、以下に示した製造例及び実施例に限定されるものではない。
【００３３】
[実施例１]
＜アルミニウム製支持体の製造＞
ＪＩＳで規定されている６０６３ 番のアルミニウム合金を、押し出しにより円筒状に
加工した後、引き抜き加工し、更に切削加工して外径３０ｍｍ 、内径２８．５ｍｍ、長
さ２４８ｍｍ の、アルミニウム製支持体を得た。
【００３４】
＜補助部材の製造＞
上記のアルミニウム支持体を切断し、外径３０ｍｍ、内径２８．５ｍｍ、長さ５０ｍｍの補助部材を得た。
＜塗布液の製造＞
・電荷発生層（以後、ＣＧＬと表記する）用塗布液  Ｇ１の作製
ＣｕＫα特性Ｘ 線に対する粉末Ｘ 線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角（２θ±０．２°） が、９．３° ，１０．６° 及び２６ ．３°に強い回折ピークを有する、Ａ 
型オキシチタニウムフタロシアニン４ 質量部と、ブラッグ角（２θ±０．２°） が、２７．３° に強い回折ピークを有する、Ｄ 型オキシチタニウムフタロシアニン６質量部を、４−メトキシ−４−メチルペンタノン−２  １５０質量部に加え、サンドグラインドミルで１時間粉砕して微粒化処理を行った。
【００３５】
バインダー樹脂として、ポリビニルブチラール（ 電気化学工業（ 株） 製、商品名：
デンカブチラール＃６０００Ｃ ） の５％ １，２−ジメトキシエタン溶液１００ 部及びフェノキシ樹脂（ユニオンカーバイド社製、商品名：ＰＫＨＨ） の５％  １，２−ジメ
トキシエタン溶液１００部を混合して、バインダー樹脂溶液を作製した。
先に作製した顔料分散液１６０ 質量部に、バインダー樹脂溶液１００質量部、適量の
１，２−ジメトキシエタンを加え、固形分濃度４．０％の顔料分散液Ｇ１を調製した。
【００３６】
・電荷輸送層（以後、ＣＴＬと表記する）形成用塗布液  Ｔ１の作製
次に示す化合物Ａを７５質量部、
【００３７】
【化１】
2015191165.tif 000003
【００３８】
次に示す化合物Ｂを１質量部
【００３９】
【化２】
2015191165.tif 000004
【００４０】
及び、次に示す化合物Ｃ を０．３質量部
【００４１】
【化３】
2015191165.tif 000005
【００４２】
及びポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量：５００００）１００質量部
をテトラヒドロフラン：トルエン＝８０：２０の混合溶媒に溶解して固形分濃度２０質量％のＣＴＬ用塗布液Ｔ１を作製した。粘度は６５１ｍＰａ・ｓであった。
また、ポリカーボネート樹脂の分子量と固形分濃度を変えたＣＴＬ用塗布液ＣＴ２（平均分子量：６５０００、固形分濃度１７．５質量％、粘度９５１ｍＰａ・ｓ）を作製した。
【００４３】
＜塗布工程＞
まずは、前記アルミニウム製支持体を用いて、塗布液Ｇ１の塗布を行った。直径５０ｍｍ、長さ４００ｍｍのガラスバスに塗布液を入れ、そこに浸漬、引き上げを行う形で厚さ０．３５μｍのＣＧＬを形成した。
更に、ＣＴＬ用塗布液Ｔ１を図２の模式図に示される装置を用いて、浸漬塗布を行った。
【００４４】
具体的には、浸漬槽（直径８０ｍｍ、深さ５００ｍｍの円筒状塗布槽）の上端部まで塗布液Ｔ１を満たし、ＣＧＬを形成した支持体の上下に補助部材を合わせる形で図３のようにチャック装置で保持し、それを上端側の補助部材が４０ｍｍ液面下に沈むまで浸漬した
後、塗布液をオーバーフローさせながら垂直に引き上げてＴ１を塗布し、乾燥することにより積層型感光体を作製した。
【００４５】
[実施例２]
支持体の上端側のみに補助部材１を重ね、塗布液をＣＴ２にし、実施例１と同様にして浸漬塗布を行った。なお、引き上げの際のオーバーフローは実施しなかった。
[比較例１]
補助部材を用いず、また引き上げ時の塗布液槽のオーバーフローを実施しなかった以外は、実施例１と同様にして浸漬塗布を行った。
【００４６】
[比較例２]
補助部材を用いなかった以外は、実施例１と同様にして浸漬塗布を行った。
[比較例３]
補助部材を用いなかった以外は、実施例２と同様にして浸漬塗布を行った。
【００４７】
＜評価＞
感光体の上端から２０ｍｍ、４０ｍｍ、１２０ｍｍ、２００ｍｍ、２３０ｍｍの各位置の膜厚について、フィッシャー式膜厚計を用いて測定した。４０ｍｍ／１２０ｍｍ／２００ｍｍ各位置の膜厚を画像領域の平均膜厚とし、上下端にそれぞれ近い２０ｍｍ／２３０ｍｍ位置の膜厚が平均膜厚との差で目安として３μｍ以下であれば良好と判断した。更にこれを裏付けるために、感光体をモノクロ複合機（Ｓａｍｓｕｎｇ  ＭｕｌｔｉＸｐｒｅｓｓ  ６５５５Ｎ）に装着して、レター紙に全面ハーフトーン画像を印字し、目視によりその画質を確認した。これらの結果を表−１に示す。
【００４８】
【表１】
2015191165.tif 000006
【００４９】
実施例１及び実施例２では、２０ｍｍ／２３０ｍｍ位置の各膜厚が平均膜厚に近いため、良好なハーフトーン画像が得られた。一方、比較例１では２０ｍｍ位置の膜厚が平均膜
厚よりも７μｍ程度小さく、かつ２３０ｍｍ位置では７μｍ程度大きくなった影響で、通紙方向を縦にした際のハーフトーン画像の左右の端部が濃度ムラと（片方は濃く、もう片方は薄く）なった。また、比較例２及び比較例３に関しては、２３０ｍｍ位置での膜厚は平均膜厚に近かったが、２０ｍｍ位置の膜厚が平均膜厚よりも著しく小さくなった影響でハーフトーン画像も上端側に対応する箇所が薄くなるという濃度ムラが発生した。
【００５０】
表−１の結果から明らかなように、本発明の方法で塗布した場合、感光層の膜厚は画像域に渡ってほぼ均一であり、ハーフトーン画像を印字した際にも濃度ムラのない高品質の画像を得ることができる。
【符号の説明】
【００５１】
（１）  円筒状支持体
（２）  塗布膜
（３）  補助部材
（１１）挿入軸
（１２）風船体
（２０）浸漬塗布装置
（２１）塗布液槽
（２２）塗布液供給口
（２３）受けトイ
（２４）塗布液供給ポンプ
【図１】
2015191165.tif 000007
【図２】
2015191165.tif 000008
【図３】
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【図４】
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【図５】
2015191165.tif 000011