(57)【要約】【課題】軽量で強度に優れた家具用天板を提供する。【解決手段】天板２は、上面板７と軽量コア材６と下面板８との三層構造になっている。軽量コア材６はダンボール積層体であり、上面板７は高圧メラミン樹脂板、下面板はＳＰＣＣのような薄鋼板である。上から荷重が掛かると、上面板７には圧縮荷重が作用して下面板８には引っ張り荷重が作用するため、曲げに対して高い抵抗を発揮する。軽量コア材６を構成するダンボール積層体のライナー紙２３を天板２の長手方向に長い姿勢とすることで、強度をより一層高めることができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量コア材と、前記軽量コア材の上面に接着された樹脂板、及び、前記軽量コア材の下面に接着された薄金属板とを備えている、
家具用積層型軽量天板。
【請求項２】
前記上面板は厚さ１．０〜２．０ｍｍの高圧メラミン樹脂板である一方、前記下面板は厚さ０．４〜０．８ｍｍの冷間圧延鋼板である、
請求項１に記載した家具用積層型軽量天板。
【請求項３】
前記軽量コア材は、平面視で並列に配置されたライナー紙の群と隣り合ったライナー紙の間に配置された波形の中芯紙の群とで構成されて上下に開口した多数の独立空間を有するダンボール積層体である、
請求項１又は２に記載した家具用積層型軽量天板。
【請求項４】
前記軽量コア材は前記ライナー紙の長手方向に長い形状になっている、
請求項２に記載した家具用積層型軽量天板。
【請求項５】
前記軽量コア材であるダンボール積層体の各独立空間は、平面視での最大溝幅が５ｍｍ以下に設定されている、
請求項３又は４に記載した家具用積層型軽量天板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、テーブル（机）やカウンター等の家具に使用する積層型軽量天板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
テーブルの天板は木製とスチール製とが広く使用されているが、木製天板にしてもスチール製天板にしても単位面積当たりの重量がかなり大きいため、例えば２ｍ以上の長さを有する大型天板では、運搬や組み立てに多大の手間が掛かるのみならず、作業者の負担も大きいという問題がある。
【０００３】
そこで、天板を積層構造にして軽量化することが提案されており、その例として特許文献１には、スチール製の基板と木質系等の下面板とで中空の殻体を構成して、この殻体の内部に発泡合成樹脂を充填すると共に、基板の上面に化粧用の表面板を接着することが開示されている。
【０００４】
また、パネルを軽量コア材とその表裏に配置した面板との積層構造として軽量化することも提案されており、その例として特許文献２には、アルミ箔で形成されたハニカム構造体の表裏にアルミ板を接着したパネルが開示されており、また、特許文献３には、ダンボール積層体より成るハニカムコアの表裏両面に、フェノール樹脂とガラス繊維とからなるシートモールディングコンパウンドの層を加圧成形によって積層することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３１２０６４３号公報
【特許文献２】特公平０７−２３８７号公報
【特許文献３】特許第３０６７５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
さて、テーブル等の家具の天板の場合、上面は露出して筆記等の各種の用途に供されるため、表面の美しさや硬さ（傷つきにくさ）が求められる。この点、従来からテーブルの天板の上面を化粧体としてのメラミン樹脂板で構成することは広く行われており、そこで、各特許文献１の上面を化粧板で構成したらよいと云えるが、これでは、天板の層数が増えてコストが嵩むのみならず重量も増加するという問題がある。
【０００７】
本願発明はかかる現状に鑑み成されたものであり、表面の化粧性は確保しつつ簡単な構造で高い強度の家具用天板を提供すること、及び、これに関連した改良技術を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明は多くの構成を含んでおり、その典型を各請求項で特定している。このうち請求項１の発明に係る天板は、軽量コア材と、前記軽量コア材の上面に接着された樹脂板、及び、前記軽量コア材の下面に接着された薄金属板とを備えた構成になっている。
【０００９】
請求項２の発明は請求項１の発明を一般的な天板に適用した具体例であり、この発明では、前記上面板は厚さ１．０〜２．０ｍｍの高圧メラミン樹脂板である一方、前記下面板は厚さ０．４〜０．８ｍｍの冷間圧延鋼板である。
【００１０】
請求項３の発明は請求項１又は２を具体化したもので、この発明では、  前記軽量コア材は、平面視で並列に配置されたライナー紙の群と隣り合ったライナー紙の間に配置された波形の中芯紙の群とで構成されて上下に開口した多数の独立空間を有するダンボール積層体になっている。
【００１１】
請求項３の適用例として請求項４では、前記軽量コア材は前記ライナー紙の長手方向に長い形状になっている。また、請求項３又は４の具体例として請求項５では、前記軽量コア材であるダンボール積層体の各独立空間は、平面視での最大溝幅が５ｍｍ以下に設定されている。
【００１２】
本願発明では、上面板の素材や厚さ、軽量コア材の素材や厚さ・密度（空隙李率）、下面板の素材や厚さは天板の強度に大きく影響する。従って、これら要素の素材や厚さ等を組み合わせることで、条件に適合した天板を得ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
さて、特許文献１は机やテーブルの天板を対象にしており、そこで、上面は化粧性を有する上面板（化粧板）で構成しているが、天板には上から大きな荷重が掛かることがあるため、天板は上からの荷重に抗する高い強度が求められる。そこで特許文献１では、基板と裏板と発泡樹脂との三層構造体によって強度を確保しつつ、上面板で化粧性を確保している。
【００１４】
他方、特許文献２は、パネルの用途として建物の内外装、間仕切、ドアなどを挙げており、更に、特許文献３は用途として自動車の内装部品を挙げているが、これらの用途ではパネルの厚さ方向に大きな荷重が掛かることはあまりないため、厚さ方向の荷重に対する強度はさほど必要ないといえる。つまり、特許文献２，３はできるだけ軽量化しつつ厚さを稼ぐことに主眼があって、ハニカム構造体はスペーサとしての役割が高いと云える。
【００１５】
これに対して本願発明が対象にしている家具用天板は、特許文献１と同じであって厚さ方向の荷重（上からの荷重）に対する高い強度が要請されるが、本願発明では、軽量コア材が強度メンバーとして機能しており、上からの荷重に対しては軽量コア材を介して下面板に水平方向の引っ張り荷重（応力）が作用するため、天板の厚さをできるだけ薄くしつつ、強度を確保できる。
【００１６】
すなわち、上からの荷重で天板は全体として下向き凸状（上向き凹状）に曲がろうとするので、上面板には水平方向の圧縮応力が作用して、下面板には水平方向の引っ張り応力が作用するが、樹脂は高い圧縮応力を示すため、軽量コア材の上面に樹脂製の上面板を直接に接着した構成であっても、上面板は荷重に対する高い抵抗を発揮する一方、下面板は金属製であって引っ張りに対する抵抗は非常に大きいため、下面板が水平方向に伸び変形することはなくて、天板の形態はしっかりと保持されている。
【００１７】
つまり、上からの荷重を下面板の引っ張り応力で支えているのであり、このため、軽量コア材及び下面板をできるだけ薄くしつつ、天板として高い強度を確保できるのである。そして、軽量コア材に上面板と下面板とを接着しただけの基本構造であるため、化粧性と強度とに優れた天板でありながら、製造には過度に手間がかかることはなくて、コスト抑制にも貢献できる。
【００１８】
既述のとおり、各要素の素材や厚さ等は必要なスペックに応じて調整できるが、上面板と下面板とに関しては、請求項２の構成で通常の天板に対応できる。この場合、高圧メラミン樹脂板は非常に固くて圧縮応力も高いため、鋼板製の下面板を例えば０．５ｍｍ程度と薄くして長さが３ｍ程度の大型天板に適用しても、軽量ながら高い強度（曲げ強度）を確保することができる。
【００１９】
軽量コア材は樹脂シートを接着して製造したハニカム構造品や成形品も使用できるが、請求項３のように紙製のダンボール積層体を使用すると、軽量で圧縮荷重に優れているため好適である。
【００２０】
また、天板はその左右両端部を脚で支持してテーブルや机と成していることが普通であり、従って、天板は両端支持の状態になっていて、上からの荷重によって正面視下向き凸状に曲がる傾向を呈するが、請求項４のようにダンボール積層体を構成するライナー紙が軽量コア材（天板）の長手方向（左右方向）に長く延びている構成を採用すると、ライナー紙が強度メンバーとして機能して荷重に対して高い抵抗を発揮する利点がある。
【００２１】
つまり、請求項４では、ライナー紙はその広幅面を鉛直姿勢にして立てた状態で左右方向に長く延びているが、このようにライナー紙が鉛直姿勢に立っていると、広幅面が上下に向くように横向きに寝かせた状態に比べて、上からの荷重に対する断面係数は格段に高くなっており、このため、天板全体としての強度を格段に向上できるのである。
【００２２】
軽量コア材としてダンボール積層体を使用した場合に、請求項５のように独立空間の最大溝幅を５ｍｍ以内に押さえると、上下方向の荷重に対する高い圧縮強度と曲げ強度とを確保できる。ダンボール積層体の強度は板紙の厚さによっても左右されるが、板紙の厚さは０．５〜１ｍｍ程度で足りる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態に係るテーブルの斜視図である。
【図２】（Ａ）は天板の斜視図、（Ｂ）（Ｃ）はは天板を裏返した状態での斜視図である。
【図３】（Ａ）は天板の分離斜視図、（Ｂ）は天板を裏返した状態での部分的な斜視図である。
【図４】（Ａ）は天板と脚との部分的な分離斜視図、（Ｂ）は図１のIVB-IVB 視断面図、（Ｃ）は図１のIVC-IVC 視断面図である。
【図５】軽量コア材の部分平面図である。
【図６】（Ａ）は図１及び図５のVIA-VIA 視断面図、（Ｂ）（Ｃ）は作用を示す図である。
【図７】天板と引出し支持レールとの分離斜視図である。
【図８】（Ａ）は図１０の  VIIIA-VIIIA 視断面図、（Ｂ）は天板を裏返した状態での一部破断部分斜視図である。
【図９】引出し支持レールの取り付け途中での側断面図である。
【図１０】引出し支持レールを取り付けた状態での側断面図である。
【図１１】（Ａ）は引出し支持レールとスペーサ部材との分離斜視図、（Ｂ）はスペーサ部材の斜視図である。
【図１２】（Ａ）は引出し支持レールの部分平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。
【図１３】（Ａ）は組み付け途中の状態を図１２（Ａ）の XIIIA-XIIIA視で見た断面図、（Ｂ）は組み付け切った状態での図１２（Ａ）の XIIIA-XIIIA視断面図、（Ｃ）は図１２（Ａ）の XIIIC-XIIIC視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は、オフィス等で使用されるテーブル（机）に適用している。以下の説明で方向を特定するための前後・左右の文言を使用するが、この前後・左右は、テーブルと向かい合わせになって普通の姿勢で使用する人を基準にしている。図１では方向を明示している。
【００２５】
(1).第１実施形態の概要
まず、図１〜４に基づいて概要を説明する。図１のとおり、テーブル１は、左右横長の天板２とこれを左右両側において支持する脚３とを備えており、天板２の下面には引出し４を取り付けることができる。図では複数の引出し４を左右同じ横幅に描いているが、左右幅が異なる引出し４も取り付け可能である。天板２は、例えば横幅（左右長さ）が３ｍ程の大型である。片側仕様の天板２の場合、前後幅は６００〜７００ｍｍ程度が多い。
【００２６】
脚３は平板状のものを使用しているが、側面視コ字型のＬ脚や下向き開口コ字型の門型脚も使用可能である。また、天板２の支持手段は脚３には限らず、袖キャビネットを使用することも可能である。或いは、間仕切り壁から前向きに突出したアームブラケットで天板２をすることも可能である。また、天板２の四隅部をそれぞれ棒状の足で支持したり、天板２の左右中途部を中間足で支持したりすることも可能である。
【００２７】
本実施形態では２つのテーブル１を背中合わせに配置し、両テーブル１の間に配線枠５は左右の端足５ａとその間の装架した上向き開口の配線受け樋５ｂを備えている。端足５ａに加えて、配線受け樋５ｂが左右中途部において支持される中間足を設けることも可能である。前後のテーブル１は配線枠５に固定されている。配線受け樋５ｂには、多数に分離したカバー５ｃが着脱自在に装着されている。
【００２８】
図３のとおり、天板２は、その厚さの大部分を保持する軽量コア材６と、その上面に接着剤で接着された上面板７、及び、軽量コア材６の下面に接着剤で接着された下面板８とを備えており、これら三者で天板２の基本が構成されている。軽量コア材６にはダンボール積層体を使用して、上面板７には高圧メラミン樹脂板を使用し、下面板８には冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ鋼板）等の薄鋼板を使用している。
【００２９】
なお、高圧メラミン樹脂板は、メラミン樹脂を含浸させた紙（例えばクラフト紙）とフェノール樹脂を含浸させた紙との複数枚を積層して高温下で加圧し一体化したものであり、フェノール樹脂層の上にメラミン樹脂層が一体に重なった構造になっている。低圧メラミン樹脂板に比べて厚さが厚く硬度にも優れている。
【００３０】
上面板７と下面板８との間の空間のうち、その前端部には補強部材９が配置されている。従って、補強部材９と軽量コア材６とは前後に並んでいて、互いに密着又は近接している。天板２の前端はフロントエッジ１０ａで構成されて、左右両側面はサイドエッジ１０ｂで構成され、後面はリアエッジ１１で構成されている。
【００３１】
図３，４のとおり、天板２の左右側部には、前後長手で正面視Ｌ形のサイドフレーム１２を配置している。サイドフレーム１２は水平片と起立片とを有する正面視Ｌ形で、起立片は軽量コア材６の端面に横から重なっており、サイドエッジ１０ｂはサイドフレーム１２の起立片に外側から接着されている。
【００３２】
サイドフレーム１２の水平片は、下面板８の上面に溶接又は接着で固定されている。サイドフレーム１２の前部と後部には、脚３の内側に突出した張り出し片１２ａを設け、その上面に、雌ねじ部の一例としてのナット１３を溶接で固定している。なお、張り出し片１２ａにバーリング部を加工してこれにタップ加工してもよい。
【００３３】
他方、脚３の内側面には、平面視でサイドフレーム１２の張り出し片１２ａと重なる逆Ｌ形のブラケット１４をビス１４ａで固定しており、ブラケット１４の水平片１４ｂに下方から挿通したねじ１５を張り出し片１２ａのナット１３にねじ込むことにより、天板２を脚３に固定している。
【００３４】
この場合、天板２の左側部では１つの張り出し片１２ａについて２本のねじ１５が使用されているが、天板２の右側部では１つの張り出し片１２ａには１つのねじ穴しか空いておらず、右側部では、１つの張り出し片１２ａは１本のねじで固定されている。もとより、左右両側の張り出し片１２ａとも同じ本数のねじ１５で固定してもよい。
【００３５】
図４（Ｃ）のとおり、天板２の左右中間部が、配線受け樋５ｂにリアブラケット１６を介してねじ１７で固定されている。そこで、下面板８の上面にリア添え板１８を溶接又は接着で固定し、リア添え板１８にナット１９を固定している。軽量コア材６は、リア添え板１８の箇所では、当該リア添え板１８の厚さ分だけ削り取っている（押し潰してもよい。）。なお、天板２の左右複数の箇所を配線受け樋５ｂに固定しても良いし、配線受け樋５ｂでない中間足に天板２を固定することも可能である。
【００３６】
(2).棚板の詳細
図４から容易に理解できるように、下面板８の前端には前部上向き折り曲げ片２１が曲げ形成されて、下面板８の後端には後部上向き片２２が形成されており、後部上向き折り曲げ片２２の上端に水平片２２ａを前向きに形成して、水平片２２ａの前端は下向きに折り曲げている。従って、下面板８の後端は手前側に折り返されている。
【００３７】
他方、下面板８の前端部には補強部材９を重ね配置している。補強部材９は下面板８と同じ板厚の鋼板から成っており、前部上向き折り曲げ片２２に後ろから重なる下向き開口略コ字形の溝形部９ａと、溝型部９ａの後端に一体に設けられていて下面板８の上面に重なる後部水平片９ｂとを有している。後部水平片９ｂは、下面板８に接着剤による接着又はスポット溶接にて固定されている。軽量コア材６は溝形部９ａの後面に当接又は近接している。このため、軽量コア材６は、補強部材９の後部水平片９ｂの箇所では、当該後部水平片９ｂの厚さ分だけ切除されるか又は押し潰されている。
【００３８】
溝型部９ａの前端部下端にも、下面板８の上面に重なる後ろ向き水平部８ｄを設けている。このため、補強部材９は剛性が高くなっていると共に、高い安定性で下面板８に固定されている。
【００３９】
図５のとおり、軽量コア材６はダンボール積層体が使用されている。すなわち、軽量コア材６は、並列配置したライナー紙２３の群と、隣り合ったライナー紙２３の間に配置された形中芯紙（波形紙）２４とで構成されており、隣り合ったライナー紙２３と中芯紙２４とを接着することで、多数の独立空間（セル）２５が縦横（或いは斜め方向）に規則正しく並んだハニカム構造になっている。
【００４０】
横幅３ｍで奥行き６００ｍｍ程度の天板２の軽量コア材６として上下厚さが２０ｍｍ程度でダンボール積層体を使用して試作した。ダンボール積層体を構成する板紙の厚さは約０．５〜１．５ｍｍ程度、ライナー紙２３のピッチは約５ｍｍ、中芯紙２４における波のピッチ（隣り合った山の間隔又は谷の間隔）は約７．５ｍｍであったが、１．２ｍｍの厚さの高圧メラミン樹脂板（上面板７）と０．５ｍｍの鋼板（下面板８）とのサンドイッチ構造とすることで、必要な強度を得ることができた。独立空間２５は、平面視で前後方向に高い略山形の形態を成しているが、前後方向の溝幅Ｅが５ｍｍ程度かそれ以下になるように設定するのが好適である。
【００４１】
ライナー紙２３及び中芯紙２４とも、その広幅面が鉛直姿勢となるように立てられている。また、天板２は左右方向に細長い形状であるが、ライナー紙２３は左右方向に長く延びる姿勢になっており、中芯紙２４もジグザグを無視すると左右方向に長く延びる姿勢になっている。
【００４２】
本実施形態ではライナー紙２３と中芯紙２４とを同じ厚さに設定しているが、ライナー紙２３を厚くして中芯紙２４を薄くしたり、又はその逆にするなど、両者の厚さを変えることも可能である。軽量コア材６の強度（上からの荷重に対する強度）は、ライナー紙２３及び中芯紙２４の厚さを調節することと、ライナー紙２３の配置ピッチ（間隔）を変えること、中芯紙２４におけるジグザグのピッチを変えること、鉛直方向の厚さを変えることのうちの１つ又は複数を選択することで実現できる。
【００４３】
ダンボール積層体より成る軽量コア材６を製造する場合、軽量コア材６の厚さに合わせた幅のライナー用原紙及び中芯用原紙を用意して、これらを繰り出しつつ接着することで所定厚さの軽量コア材６を製造することも可能であるが、一般には、軽量コア材６の厚さの数十倍の幅の原紙を使用して大きなダンボールブロック状を製造してから、これを軽量コア材６の厚さにスライスすることが多いと云える。
【００４４】
天板２の製造工程は、補強部材９とサイドフレーム１２及びリア添え板１８が固定された下面板８を製造しておいてから、軽量コア材６と下面板８とを接着する、軽量コア材６と上面板７とを接着する、各エッジ１０ａ，１０ｂ，１１を接着する、という手順で行われる。下面板８と上面板７との接着はいずれかを先にしてもよいし、同時に接着してもよい。接着剤は種々のものを使用できるが、２液ウレタン接着剤が好適であった。
【００４５】
接着剤は軽量コア材６に塗布することも可能であるが、垂れ落ち防止や塗布厚さの均一性の点からは、上面板７及び下面板８に塗布するのが好ましい。接着工程で均等に加圧するのは好ましい。スチール板製の部材同士の固定では、厚さが０．５ｍｍ以下の場合は、反りの防止のためスポット溶接で固定するよりも接着剤で接着するのが好ましい。従って、例えば下面板８と補強部材９との固定は、接着によるのが好ましいといえる。
【００４６】
さて、天板２は左右両端部を脚３で支持されているので、天板２に上から荷重が掛かると、図６（Ｂ）に誇張して示すように、天板２は上向き凹状（或いは下向き凸状）に曲がろうとする傾向を呈するが、上面板７と下面板８とは軽量コア材６を介して離れているため、上面板７には水平方向の圧縮応力（荷重）Ｆ１が作用し、下面板８には水平方向の引っ張り応力（荷重）Ｆ２が作用する。
【００４７】
そして、高圧メラミン樹脂板よりなる上面板７は圧縮に対して高い抵抗を発揮する一方、鋼板は引っ張りに対して非常に高い抵抗を発揮するため、天板２は上からの荷重に対して高い曲げ強度を発揮する。このため、奥行き６００ｍｍ程度、横幅３ｍ程度の大型天板２であっても、全体の厚さを３０ｍｍとして、軽量コア材６の厚さを２８ｍｍ程度、上面板７の厚さを１．２ｍｍ程度、下面板８の厚さを０．５ｍｍ程度に設定して軽量化を図りつつ必要な強度を得ることができた。特に、実施形態のように少なくとも前端部に補強部材９を設けると、強度を格段に向上できるため好ましい。
【００４８】
更に、実施形態のように、天板２を軽量コア材６におけるライナー紙２３の長手方向に長く延びる形態にすると、軽量コア材６の曲げ強度が格段に高くなるため、強度は一層高くなる。
【００４９】
つまり、板材の特性として、図６（Ｃ）のようにその広幅面を鉛直姿勢にして横長に配置すると、上からの荷重は、図６（Ｂ）の場合と同様に上部では圧縮力Ｆ１として作用して下端では引っ張り力Ｆ２として作用することから、断面係数が著しく高くなって曲げに対する抵抗が格段に向上するのであり、このため、軽量コア材６の剛性も格段に高くなって、天板２の耐曲げ強度を一層向上できるのである。
【００５０】
(3).引出し支持レールの前部の支持構造
次に、主として図７以下の図面を参照して引出し４の支持構造（すなわち、引出し支持レールの取り付け構造）を説明する。図７では１本の引出し支持レール２７を表示しているが、当然ながら、引出し４は左右一対の引出し支持レール２７で支持される（図７では右側の引出し支持レール２７を表示している。）。
【００５１】
支持レール６は１枚の金属板を板金加工して製造されており、天板２の下面に近接して配置される上水平板２８と、上水平板２８の外端から垂下した垂直片２９と、垂直片２９の下端に曲げ形成した下水平板３０とで正面視コ字状に形成されている。上水平板２８は下水平板３０よりも広巾に形成されている。垂直片２９の前端部には、支持ローラ３１が回転自在に取り付けられている。
【００５２】
他方、引出し４の左右両側部の上端には、支持ローラ３１に上から載る上ガイド部３２を外向きに突設している。図１０に示すように、引出し４の前端には、下向きに突出した指掛け部４ａを設けている。図示していないが、下水平板３０の後端部には、引出し４の後部を支持する樹脂製のスライダーを設けており、引出し４は前後２か所において支持されている（引出し４にはスライダーを上下から抱持する部材を設けているが、これは図示していない。）。
【００５３】
引出し支持レール２７は、その上水平板２８の前端に設けた左右一対のフロントフック３４と、それよりも後ろに設けた前後一対のミドルフック３５によって天板２に取り付けられている。そこで、天板２の下面板８には、フロントフック３４が嵌まるフロント係合穴３６と、ミドルフック３５が嵌まるミドル係合穴３６とが、左右方向に並んで多数空いている。従って、引出し支持レール２７の左右位置を選択して、引出し４の左右位置を調節したり、引出し４の左右幅に応じて引出し支持レール２７の取り付け位置を選択したりすることができる。
【００５４】
フロントフック３４は平面視で前後長手の姿勢であり、そこで、フロント係合穴３６は前後に長いスリット形状になっている。他方、ミドルフック３５は平面視で左右方向に長い形態であり、そこで、ミドル係合穴３７は左右長手のスリット形状になっている。ミドル係合穴４７の手前には、角形のストッパー穴３８が空いている。
【００５５】
フロントフック３４は側面視で鉤形になっており、上水平板２８から上向きに突出して、先端には、上水平板２８の手前に突出した鉤部３４ａを設けている。また、フロントフック３４の鉤部３４ａは側面視で先窄まりになっており、図９，１０に示すように、フロント係合穴３６を介して鉤部３４ａを天板２の軽量コア材６に突き刺すことで、鉤部３４ａを天板２における補強部材９の後部水平片９ｂに上から引っ掛けている。
【００５６】
フロントフック３４の鉤部３４ａが補強部材９の後部水平片９ｂに載った状態で、引出し支持レール２７の上水平板２８と天板２との間には若干の隙間が空いている。そこで、隙間を維持するため、引出し支持レール２７における上水平板２８の前端部には、スペーサ手段の一例として、フロント突起３９を膨出形成している。
【００５７】
また、引出し支持レール２７の前進位置を規制するため、フロントフック３４の鉤部３４ａには、補強部材９における後部水平片９ｂの後端に当たるストッパーとしての下向き段部４０を設けている。もとより、フロントフック３４の鉤部３４ａを補強部材９の溝状部９ａに後ろから当てることで、引出し支持レール２７の前進位置を規制することも可能である。
【００５８】
引出し支持レール２７の前部は補強部材９で支持されているため、下面板８が例えば０．５〜０．８ｍｍの薄い鋼板から成っていても、引出し４を安定的に支持して下面板８の曲がりや反りを防止できる。特に、手前に引出した引出し４に下向きの荷重が掛かると、引出し支持レール２７を介して下面板８に下向き荷重が掛かるが、引出し支持レール２７の前端部は補強部材９で支持されているため、下面板８に応力が集中することはなくて、下面板８の曲がりや反りを防止できるのである。
【００５９】
また、フロントフック３４の鉤部３４ａは、軽量コア材６に突き刺すことで補強部材９の後部水平片９ｂで支持されるため、図８（Ｂ）に示すように、フロントフック３４の鉤部３４ａは軽量コア材６を構成する板紙によって左右両側から弾性的に押されている（或いは、板紙の弾性力によって左右から挟持されている。）。このため、引出し支持レール２７はその前部においてガタ付きのない状態に安定的に保持されている。その結果、引出し４の前後動に際して、引出し支持レール２７が左右にガタついて異音が発生するようなことはなく、静粛性に優れている。
【００６０】
(4).引出し支持レールの後部の支持構造
次に、ミドルフック３５による引出し支持レール２７の取り付け構造を説明する。図１１に明示するように、引出し支持レール２７の上水平板２８のうちミドルフック３５を設けた箇所には、樹脂製のスペーサ部材４２が上から装着されて抜け不能に保持されており、既述したフロント突起３９と協働して、引出し支持レール２７と天板２との間の間隔を一定に保持している。
【００６１】
そして、図１３（Ａ）のように、先にフロントフック３４をフロント係合穴３６に嵌め込んでから、ミドルフック３５をミドル係合穴３７に下方から押し込むことで、ミドルフック３５を軽量コア材６に突き刺し、次いで、図１３（Ｂ）のように、引出し支持レール２７を横向き移動させてミドルフック３５を左右方向にスライドさせることで、ミドルフック３５で軽量コア材６を突き破りつつ、ミドルフック３５をミドル係合穴３７に係合させている。つまり、フロントフック３４を支点にして引出し支持レール２７を水平回動させることで、ミドルフック３５をミドル係合穴３７に係合させている。
【００６２】
ミドルフック３５をミドル係合穴３７に嵌め込み切ると、スペーサ部材４２に設けたストッパー突起４３が下面板８に設けたストッパー穴３８に嵌まり込んで、引出し支持レール２７は左右動不能に保持される。例えば図１１（Ａ）から理解できるように、ストッパー突起４３は三方がスリットで囲われて、左右方向の一端部が付け根になっていて先端は上下方向に動き得る自由端になっており、このため、スペーサ部材４２を下面板８の下面に当てると、いったん弾性変形及び塑性変形して先端は下面板８の下方に隠れるが、ミドルフック３５がミドル係合穴３７に嵌まり切ると、ある程度は弾性復元力で戻り変形してストッパー穴３８に嵌まり込む。
【００６３】
そして、ミドルフック３５は軽量コア材６を構成する板紙を突き破ることでミドル係合穴３７に係合するため、ミドルフック３５は軽量コア材６を構成する板紙によって前後方向から弾性的に挟持されており、このため、引出し支持レール２７はそのミドルフック３５の箇所においても前後にガタ付きのない状態に維持されている。
【００６４】
スペーサ部材４２を引出し支持レール２７の上水平板２８に抜け不能に取り付ける手段として、本実施形態では、例えば図１１から理解できるように、スペーサ部材４２の前後２か所に、正面視で左向き鉤状の係合爪４４は右向き鉤状の係合爪４５とを下向き突設する一方、引出し支持レール２７の上水平板２８には、係合爪４４，４５を上向き動不能に保持する左右の係合片４６，４７を切り起こし形成している。
【００６５】
係合片４６，４７の後方には、係合爪４４，４５が上から嵌まる空所４８を空けており、係合爪４４，４５を空所４８に落とし込んでからスペーサ部材４２を手前にずらすと、係合爪４４，４５が係合片４６，４７の下方に位置してスペーサ部材４２は上向き抜け不能に保持される。また、スペーサ部材４２の前後位置は、スペーサ部材４２に設けた下向きストッパー４９が、上水平板２８に設けた上向きストッパー５０に当たることで規制される。
【００６６】
上水平板２８には、ミドルフック３５を切り起こし形成するための抜き穴５１が空いており、係合片４６，４７及び上向きストッパー５０は抜き穴５１に露出している。他方、スペーサ部材４２には角形に形成された前後の窓穴５２が空いており、手前側のミドルフック３５は手前の窓穴５２を介して上向きに突出している。スペーサ部材４２を設ける場合、その取り付け構造（係合手段、ストッパー手段）は任意に設定できる。例えばビス止めも可能である。
【００６７】
本願発明の具体例は上記の実施形態に限定されるものではなく、更に様々に具体化できる。例えば、軽量コア材は必ずしもダンボール積層体を使用する必要はないのであり、板紙と発泡樹脂板とを交互に積層したものなども使用できる。また、下面板にはステンレス板も使用できる。なお、本願発明では天板のうちの少なくとも一部が軽量コア材と上面板と下面板との三層構造になっていたら足りるのであり、全体が三層であることは要しない。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本願発明は、実際に家具の天板として具体化できる。従って、産業上利用できる。
【符号の説明】
【００６９】
１  家具の一例としてのテーブル（机）
２  天板
３  脚
４  引出し
６  軽量コア材
７  上面板
８  下面板
９  補強部材
２３  ライナー紙
２４  中芯紙
２５  独立空間（セル）
２７  引出し支持レール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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