(57)【要約】【課題】金型の交換作業の自動化および短時間化を図る。【解決手段】成形品を成形する成形部の一部を構成する凹部１２４を有する共通金型１２０と、共通金型１２０と離隔可能に接触し、成形部の他の一部を構成する凸部１３３ａ〜ｅを各々有する複数の交換金型１３１ａ〜ｅと、複数の交換金型１３１ａ〜ｅの中から１つの交換金型を選択して共通金型１２０に接触可能とする金型交換機構１３０と、成形された成形品の一部を収容してこの成形品を支持しつつ搬出する搬出部１５１とを備える。全ての交換金型１３１ａ〜ｅの凸部１３３ａ〜ｅの一部は、共通金型１２０と交換金型１３１ａ〜ｅとが接触した状態において、凹部１２４に対して隙間を開けつつ凹部１２４内に収容される。射出成形機１００は、上記隙間において成形品の上記一部を成形する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品を成形する成形部の一部を構成する凹部を有する共通金型と、
前記共通金型と離隔可能に接触し、前記成形部の他の一部を構成する凸部を各々有する複数の交換金型と、
前記複数の交換金型の中から１つの交換金型を選択して前記共通金型に接触可能とする金型交換機構と、
成形された前記成形品の一部を収容して該成形品を支持しつつ搬出する搬出部とを備え、
全ての前記交換金型の前記凸部の一部は、前記共通金型と前記交換金型とが接触した状態において、前記凹部に対して隙間を開けつつ前記凹部内に収容され、
前記隙間において前記成形品の前記一部を成形する、射出成形機。
【請求項２】
前記成形品が、開口部と底部との間にネックリング部を有するプリフォームであり、
前記共通金型は、前記凹部を有してプリフォームの底部側の外形を成形する共通外形成形部を含み、
前記交換金型は、円柱状の前記凸部を有してプリフォームの前記開口部および内形を成形する内形成形部と、プリフォームの前記ネックリング部を含む開口部側の外形を成形するネックリング成形部とを含み、
前記成形部は、前記共通外形成形部と前記内形成形部と前記ネックリング成形部とから構成されている、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
前記搬出部は、プリフォームの前記底部側を収容する収容部を有する、請求項２に記載の射出成形機。
【請求項４】
前記ネックリング成形部は、前記ネックリング部の周方向に沿う方向において複数に分割されており、前記凸部の径方向に分離しつつ移動可能かつ前記凸部の軸方向に移動可能に構成されている、請求項３に記載の射出成形機。
【請求項５】
前記搬出部においては、前記ネックリング成形部が前記凸部の軸方向に移動した後、さらに前記ネックリング成形部が前記凸部の径方向に分離しつつ移動することにより、前記凸部の軸方向の先端側に引っ掛けられた状態のプリフォームの前記底部側を前記収容部に収容してプリフォームを支持する、請求項４に記載の射出成形機。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の射出成形機によって成形された、プリフォーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機およびこれにより成形されるプリフォームに関する。
【背景技術】
【０００２】
ホットランナー部を共通に使用する射出成形金型装置を開示した先行文献として、特開２００１−３０３００号公報(特許文献１)がある。特許文献１に記載された射出成形金型装置においては、固定側プラテンに固定されたホットランナー部を共通に使用して、キャビティを構成する固定側金型および可動側金型を有する成形部を交換自在に着脱する。射出成形金型装置は、順次異なる成形品を、金型を段取り替えして成形する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３０３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ペットボトルの製造方法として、プリフォームをブロー成形する方法がある。ペットボトルには種々の形状がある。プリフォームは、ペットボトルの形状に対応した形状を有するように射出成形により形成されている。従来、形状の異なるペットボトルを形成する場合、プリフォームを成形する射出成形機の金型、および、成形したプリフォームを搬出するための収容部を全て交換していたため、交換作業に長時間を要していた。
【０００５】
プリフォームの成形、プリフォームのブロー成形およびペットボトルへの飲料水の充填などの工程をクリーンルーム内の１連の製造ラインで行なう場合がある。この場合、射出成形機の金型を交換する際、作業者がクリーンルーム内で交換作業を行なっていた。金型交換中は飲料水の充填作業を中断する必要があり、また、作業者の進入により低下したクリーンルーム内の清浄度が元に戻るまで飲料水の充填作業を中断する必要があった。そのため、射出成形機の金型交換の度に飲料水の充填作業を長時間中断しなければならなかった。
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、金型の交換作業の自動化および短時間化を図れる射出成形機およびこれにより成形されるプリフォームを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に基づく射出成形機は、成形品を成形する成形部の一部を構成する凹部を有する共通金型と、共通金型と離隔可能に接触し、成形部の他の一部を構成する凸部を各々有する複数の交換金型と、複数の交換金型の中から１つの交換金型を選択して共通金型に接触可能とする金型交換機構と、成形された成形品の一部を収容してこの成形品を支持しつつ搬出する搬出部とを備える。全ての交換金型の凸部の一部は、共通金型と交換金型とが接触した状態において、凹部に対して隙間を開けつつ凹部内に収容される。射出成形機は、上記隙間において成形品の上記一部を成形する。
【０００８】
本発明の一形態においては、成形品が、開口部と底部との間にネックリング部を有するプリフォームである。共通金型は、上記凹部を有してプリフォームの底部側の外形を成形する共通外形成形部を含む。交換金型は、円柱状の上記凸部を有してプリフォームの開口部および内形を成形する内形成形部と、プリフォームのネックリング部を含む開口部側の外形を成形するネックリング成形部とを含む。成形部は、共通外形成形部と内形成形部とネックリング成形部とから構成されている。
【０００９】
本発明の一形態においては、搬出部は、プリフォームの底部側を収容する収容部を有する。
【００１０】
本発明の一形態においては、ネックリング成形部は、ネックリング部の周方向に沿う方向において複数に分割されており、上記凸部の径方向に分離しつつ移動可能かつ上記凸部の軸方向に移動可能に構成されている。
【００１１】
本発明の一形態においては、搬出部においては、ネックリング成形部が上記凸部の軸方向に移動した後、さらにネックリング成形部が上記凸部の径方向に分離しつつ移動することにより、上記凸部の軸方向の先端側に引っ掛けられた状態のプリフォームの底部側を収容部に収容してプリフォームを支持する。
【００１２】
本発明に基づくプリフォームは、上記のいずれかに記載の射出成形機によって成形されたプリフォームである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、金型の交換作業の自動化および短時間化を図れる。また、金型の外形成形部および搬出部の収容部について共通化が可能となり、ペットボトルの形状ごとに交換する成形部品および搬出部品の種類を削減して、射出成形機の大きさおよび装置コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態に係る射出成形機によって成形される第１のプリフォームの形状を示す断面図である。
【図２】本実施形態に係る射出成形機によって成形される第２のプリフォームの形状を示す断面図である。
【図３】本実施形態に係る射出成形機によって成形される第３のプリフォームの形状を示す断面図である。
【図４】本実施形態に係る射出成形機の構成を示す平面図である。
【図５】本実施形態に係る射出成形機において、共通金型と交換金型とが接触して溶融樹脂が金型に送り出されている状態を示す断面図である。
【図６】本実施形態に係る射出成形機において、共通金型と交換金型とが離隔して、搬出部が共通金型と交換金型との間に位置している状態を示す断面図である。
【図７】成形部においてプリフォームが成形された状態を示す断面図である。
【図８】交換金型が共通金型から離隔した状態を示す断面図である。
【図９】ネックリング成形部が内形成形部の凸部の軸方向に移動した状態を示す断面図である。
【図１０】ネックリング成形部が内形成形部の凸部の径方向に分離しつつ移動した状態を示す断面図である。
【図１１】搬出部がプリフォームの底部側を収容部内に収容した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態に係る射出成形機について図面を参照して説明する。以下の実施形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。
【００１６】
まず、本発明の一実施形態に係る射出成形機によって成形されるプリフォームの形状例について説明する。図１は、本実施形態に係る射出成形機によって成形される第１のプリフォームの形状を示す断面図である。図２は、本実施形態に係る射出成形機によって成形される第２のプリフォームの形状を示す断面図である。図３は、本実施形態に係る射出成形機によって成形される第３のプリフォームの形状を示す断面図である。
【００１７】
図１に示すように、成形品である第１のプリフォーム１０は、開口部１３と底部１４との間にネックリング部１５を有する。第１のプリフォーム１０においては、境界線９を境にして底部側１１と開口部側１２とが規定されている。具体的には、第１のプリフォーム１０の外形において、底部側の外形１１ａと開口部側の外形１２ａとが規定されている。第１のプリフォーム１０の内形において、底部側の内形１１ｂと開口部側の内形１２ｂとが規定されている。
【００１８】
図２に示すように、成形品である第２のプリフォーム２０は、開口部２３と底部２４との間にネックリング部２５を有する。第２のプリフォーム２０においては、境界線９を境にして底部側２１と開口部側２２とが規定されている。具体的には、第２のプリフォーム２０の外形において、底部側の外形２１ａと開口部側の外形２２ａとが規定されている。第２のプリフォーム２０の内形において、底部側の内形２１ｂと開口部側の内形２２ｂとが規定されている。
【００１９】
図３に示すように、成形品である第３のプリフォーム３０は、開口部３３と底部３４との間にネックリング部３５を有する。第３のプリフォーム３０においては、境界線９を境にして底部側３１と開口部側３２とが規定されている。具体的には、第３のプリフォーム３０の外形において、底部側の外形３１ａと開口部側の外形３２ａとが規定されている。第３のプリフォーム３０の内形において、底部側の内形３１ｂと開口部側の内形３２ｂとが規定されている。
【００２０】
第１のプリフォーム１０の底部側の外形１１ａと、第２のプリフォーム２０の底部側の外形２１ａと、第３のプリフォーム３０の底部側の外形３１ａとは、全て同一形状である。
【００２１】
第１のプリフォーム１０の開口部側の外形１２ａと、第２のプリフォーム２０の開口部側の外形２２ａと、第３のプリフォーム３０の開口部側の外形３２ａとは、それぞれ異なる形状である。
【００２２】
第１のプリフォーム１０の底部側の内形１１ｂと、第２のプリフォーム２０の底部側の内形２１ｂと、第３のプリフォーム３０の底部側の内形３１ｂとは、それぞれ異なる形状である。
【００２３】
第１のプリフォーム１０の開口部側の内形１２ｂと、第２のプリフォーム２０の開口部側の内形２２ｂと、第３のプリフォーム３０の開口部側の内形３２ｂとは、それぞれ異なる形状である。
【００２４】
上記のように、本実施形態に係る射出成形機においては、互いに異なる形状を有する複数のプリフォームの各々の底部側の外形が共通の形状となるようにそれぞれのプリフォームを成形する。
【００２５】
たとえば、本実施形態に係る射出成形機を用いて、ブロー成形されることにより内容量が２００ｍｌのペットボトルになるプリフォームと、ブロー成形されることにより内容量が５００ｍｌのペットボトルになるプリフォームとを、重量は共に１８ｇで互いに異なる形状を有するように成形する場合がある。
【００２６】
この場合、内容量が２００ｍｌのペットボトルになるプリフォームは、内容量が５００ｍｌのペットボトルになるプリフォームに比べて、全長が短く、肉厚が厚い。ただし、内容量が２００ｍｌのペットボトルになるプリフォームの底部側の外形と、内容量が５００ｍｌのペットボトルになるプリフォームの底部側の外形とは同一の形状である。
【００２７】
他の例として、本実施形態に係る射出成形機を用いて、ブロー成形されることにより内容量が５００ｍｌのペットボトルになる重量が１８ｇのプリフォームと、ブロー成形されることにより内容量が９００ｍｌのペットボトルになる重量が２９ｇのプリフォームとを成形する場合がある。
【００２８】
この場合、内容量が５００ｍｌのペットボトルになるプリフォームの形状と、内容量が９００ｍｌのペットボトルになるプリフォームの形状とは互いに異なる。ただし、内容量が５００ｍｌのペットボトルになるプリフォームの底部側の外形と、内容量が９００ｍｌのペットボトルになるプリフォームの底部側の外形とは同一の形状である。
【００２９】
以下、上記のようにプリフォームを成形する本実施形態に係る射出成形機の構成について説明する。図４は、本実施形態に係る射出成形機の構成を示す平面図である。図５は、本実施形態に係る射出成形機において、共通金型と交換金型とが接触して溶融樹脂が金型に送り出されている状態を示す断面図である。図６は、本実施形態に係る射出成形機において、共通金型と交換金型とが離隔して、搬出部が共通金型と交換金型との間に位置している状態を示す断面図である。図４〜６においては、一部の構成を断面視にて示している。
【００３０】
図４〜６に示すように、本実施形態に係る射出成形機１００は、射出ユニット１１０と、共通金型１２０と、複数の交換金型１３１ａ〜ｅと、金型交換機構１３０と、搬出部１５１と、型締ユニットとを備える。
【００３１】
図４，５に示すように、射出ユニット１１０は、ホッパー１１１と、スクリュー１１２と、バレル１１２ｂと、ヒータ１１３と、ノズル１１４とを含む。ホッパー１１１は、樹脂材料をバレル１１２ｂ内に投入する。バレル１１２ｂ内に投入された樹脂材料は、回転しているスクリュー１１２によってバレル１１２ｂの前方に送られながら、ヒータ１１３によって加熱されることにより溶融する。シューティングポット１１４ｂで必要量だけ溜められた溶融樹脂１は、ノズル１１４から金型内に射出される。射出ユニット１１０は、後述する第１ベース１４０の一方の主面側に配置されている。ノズル１１４は、第１ベース１４０の略中心の位置を貫通している。
【００３２】
図４に示すように、型締ユニットは、第１ベース１４０と、第２ベース１４１と、第３ベース１４２と、タイバー１４３と、トグル１４４とを含む。第１ベース１４０、第２ベース１４１および第３ベース１４２の各々は、側面視にて矩形状の互いに平行な主面を有している。第１ベース１４０と第３ベース１４２とは、互いに平行に対向するように配置され、４本のタイバー１４３によって互いに固定されている。第１ベース１４０および第３ベース１４２の角部に１本ずつタイバー１４３が配置されている。
【００３３】
第２ベース１４１の各角部には、第２ベース１４１の主面に直交する方向に延びる貫通孔が形成されている。第２ベース１４１の各貫通孔にはタイバー１４３が挿通されている。第２ベース１４１と第３ベース１４２とは、互いに平行に対向するように配置され、２つのトグル１４４によって互いに連結されている。第２ベース１４１は、トグル１４４が駆動することよって、矢印１４１ａで示すようにタイバー１４３の延在方向に移動する。
【００３４】
図４〜６に示すように、共通金型１２０は、第１ベース１４０の他方の主面に固定されている。共通金型１２０の内部には、溶融樹脂１の流路となるホットランナー１２１が形成されている。共通金型１２０は、プリフォームを成形する成形部の一部を構成する凹部１２４を有してプリフォームの底部側の外形を成形する共通外形成形部１２２を含む。共通外形成形部１２２の底部には、ホットランナー１２１の開口１２３が設けられている。
【００３５】
図４に示すように、複数の交換金型１３１ａ〜ｅの各々は、第２ベース１４１の一方の主面に取り付けられる。上述したように、第２ベース１４１は矢印１４１ａで示すようにタイバー１４３の延在方向に移動可能とされているため、第２ベース１４１に取り付けられた交換金型は共通金型１２０に対して接離可能とされている。すなわち、複数の交換金型１３１ａ〜ｅの各々は、共通金型１２０と離隔可能に接触する。
【００３６】
複数の交換金型１３１ａ〜ｅの各々は、成形部の他の一部を構成する凸部を各々有する。具体的には、交換金型１３１ａは、円柱状の凸部１３３ａを有してプリフォームの開口部および内形を成形する内形成形部１３２ａと、プリフォームのネックリング部を含む開口部側の外形を成形するネックリング成形部１３４ａとを含む。
【００３７】
交換金型１３１ｂは、円柱状の凸部１３３ｂを有してプリフォームの開口部および内形を成形する内形成形部１３２ｂと、プリフォームのネックリング部を含む開口部側の外形を成形するネックリング成形部１３４ｂとを含む。
【００３８】
交換金型１３１ｃは、円柱状の凸部１３３ｃを有してプリフォームの開口部および内形を成形する内形成形部１３２ｃと、プリフォームのネックリング部を含む開口部側の外形を成形するネックリング成形部１３４ｃとを含む。
【００３９】
交換金型１３１ｄは、円柱状の凸部１３３ｄを有してプリフォームの開口部および内形を成形する内形成形部１３２ｄと、プリフォームのネックリング部を含む開口部側の外形を成形するネックリング成形部１３４ｄとを含む。
【００４０】
交換金型１３１ｅは、円柱状の凸部１３３ｅを有してプリフォームの開口部および内形を成形する内形成形部１３２ｅと、プリフォームのネックリング部を含む開口部側の外形を成形するネックリング成形部１３４ｅとを含む。
【００４１】
凸部１３３ａと凸部１３３ｂと凸部１３３ｃと凸部１３３ｄと凸部１３３ｅとは、それぞれ異なる形状を有している。ネックリング成形部１３４ａの内周部１３５ａとネックリング成形部１３４ｂの内周部１３５ｂとネックリング成形部１３４ｃの内周部１３５ｃとネックリング成形部１３４ｄの内周部１３５ｄとネックリング成形部１３４ｅの内周部１３５ｅとは、それぞれ異なる形状を有している。
【００４２】
図５に示すように、プリフォームを成形する成形部は、共通外形成形部１２２と内形成形部１３２ａ〜ｅとネックリング成形部１３４ａ〜ｅとから構成されている。この成形部に充填された溶融樹脂１が冷却されて固化することにより、プリフォーム１ａが成形される。成形部は、マトリックス状に配置されている。すなわち、射出成形機１００は、一度の射出成形によって、複数のプリフォーム１ａを同時に成形する。
【００４３】
全ての交換金型１３１ａ〜ｅの凸部１３３ａ〜ｅの一部は、共通金型１２０と交換金型１３１ａ〜ｅとが接触した状態において、凹部１２４に対して隙間を開けつつ凹部１２４内に収容される。射出成形機１００は、この隙間においてプリフォーム１ａの底部側を成形する。成形部の動作については後述する。
【００４４】
本実施形態においては、射出成形機１００が５つの交換金型を備えているが、射出成形機１００が備える交換金型の数はこれに限られず、複数であればよい。
【００４５】
射出成形機１００は、複数の交換金型１３１ａ〜ｅの中から１つの交換金型を選択して共通金型１２０に接触可能とする金型交換機構１３０を備えている。金型交換機構１３０は、複数の交換金型１３１ａ〜ｅを矢印１３０ａで示すように第２ベース１４１の移動方向と平行に移動させることができる。また、金型交換機構１３０は、矢印１３０ｂで示すように、第２ベース１４１に取り付けられる交換金型を交換可能に構成されている。さらに、金型交換機構１３０は、複数の交換金型を収納するストッカーを備えている。
【００４６】
金型交換機構１３０が第２ベース１４１に取り付けられている交換金型を交換する際には、第２ベース１４１は第３ベース１４２に接近して位置しており、第２ベース１４１に取り付けられている交換金型は共通金型１２０に対して離隔している。この状態において、金型交換機構１３０は、第２ベース１４１から交換金型を取り外してストッカーに収納し、ストッカーに収納されている複数の交換金型の中から１つの交換金型を選択して第２ベース１４１に取り付ける。
【００４７】
搬出部１５１は、成形されたプリフォーム１ａの一部を収容してプリフォームを支持しつつ搬出する。具体的には、搬出部１５１は、プリフォーム１ａの底部側を収容する収容部１５２を有する。収容部１５２の内側には、プリフォーム１ａを吸引する吸着部１５３が設けられている。
【００４８】
図６に示すように、搬出部１５１は、支持機構１５０に支持されている。支持機構１５０は、矢印１５０ｂで示すようにタイバー１４３の延在方向に直交する方向に移動可能に搬出部１５１を支持する。
【００４９】
搬出部１５１が、成形されたプリフォーム１ａを支持して搬出する際には、第２ベース１４１は第３ベース１４２に接近して位置しており、第２ベース１４１に取り付けられている交換金型１３１ａは共通金型１２０に対して離隔している。この状態において、搬出部１５１は、支持機構１５０によって共通金型１２０と交換金型１３１ａとの間に挿入される。その結果、搬出部１５１は、収容部１５２と交換金型１３１ａの凸部１３３ａとが互いに対向して位置するように支持機構１５０によって支持される。
【００５０】
その後、搬出部１５１は、後述するように交換金型１３１ａの凸部１３３ａの先端側に引っ掛けられた状態のプリフォーム１ａの底部側を、吸着部１５３によって矢印１５４で示すように吸引しつつ収容部１５２内に収容することによりプリフォーム１ａを支持する。
【００５１】
プリフォーム１ａを支持した搬出部１５１は、支持機構１５０によって共通金型１２０と交換金型１３１ａとの間から引き出される。その後、吸着部１５３の吸引が解除されることにより、収容部１５２からプリフォーム１ａが脱離する。このように、プリフォーム１ａが搬出部１５１によって金型から搬出される。
【００５２】
以下、プリフォーム１ａを成形する成形部について詳細に説明する。なお、以下の説明においては、第２ベース１４１に交換金型１３１ａが取り付けられている状態について説明するが、他の交換金型１３１ｂ〜ｅにおいても同様である。
【００５３】
図７は、成形部においてプリフォームが成形された状態を示す断面図である。図８は、交換金型が共通金型から離隔した状態を示す断面図である。図９は、ネックリング成形部が内形成形部の凸部の軸方向に移動した状態を示す断面図である。図１０は、ネックリング成形部が内形成形部の凸部の径方向に分離しつつ移動した状態を示す断面図である。図１１は、搬出部がプリフォームの底部側を収容部内に収容した状態を示す断面図である。
【００５４】
図７に示すように、共通外形成形部１２２とネックリング成形部１３４ａとが接触し、かつ、ネックリング成形部１３４ａと内形成形部１３２ａとが接触した状態において、プリフォームが成形されるキャビティが形成される。ホットランナー１２１の開口１２３からキャビティ内に溶融樹脂１が充填されることにより、プリフォーム１ａが成形される。
【００５５】
プリフォーム１ａの外形においては、共通外形成形部１２２とネックリング成形部１３４ａとの接触面上に位置する境界線９を境にして、底部側の外形１１ａは共通外形成形部１２２の凹部１２４によって成形され、開口部側の外形１２ａはネックリング成形部１３４ａの内周部１３５ａによって成形される。プリフォーム１ａの開口部および内形は内形成形部１３２ａによって成形される。このようにプリフォームを成形することにより、射出成形機１００によって成形される全てのプリフォームにおいて、底部側の外形１１ａを全て同一形状にすることができる。
【００５６】
図８に示すように、第２ベース１４１が矢印１４１ａで示す方向に移動することにより、ネックリング成形部１３４ａおよび内形成形部１３２ａが、共通外形成形部１２２から離隔する。これにより、プリフォーム１ａの底部側の外形１１ａが露出する。
【００５７】
図９，１０に示すように、ネックリング成形部１３４ａは、ネックリング部１３４ａの周方向に沿う方向において複数に分割されており、内形成形部１３２ａの凸部１３３ａの径方向に分離しつつ移動可能かつ凸部１３３ａの軸方向に移動可能に構成されている。
【００５８】
図９に示すように、ネックリング成形部１３４ａは、矢印１３４ａｘで示す内形成形部１３２ａの凸部１３３ａの軸方向に移動する。このとき、プリフォーム１ａもネックリング成形部１３４ａと一緒に移動する。また、搬出部１５１が矢印１５０ｂで示す方向に移動して、収容部１５２をプリフォーム１ａの底部に対向するように位置させる。
【００５９】
次に、図１０に示すように、ネックリング成形部１３４ａが、矢印１３４ａｙで示すように内形成形部１３２ａの凸部１３３ａの径方向に分離しつつ移動する。これにより、プリフォーム１ａは、内形成形部１３２ａの凸部１３３ａの軸方向の先端側に引っ掛けられた状態になる。
【００６０】
その後、吸着部１５３を稼働させることにより、図１１に示すように、交換金型１３１ａの凸部１３３ａの先端側に引っ掛けられた状態のプリフォーム１ａの底部側を矢印１５３ａで示す方向に吸引して収容部１５２内に収容する。
【００６１】
上記のように全てのプリフォームにおいて底部側の外形１１ａは同一形状を有しているため、射出成形機１００によって成形される全てのプリフォームを搬出部１５１によって搬出することが可能である。
【００６２】
上記のように、本実施形態に係る射出成形機１００においては、互いに形状の異なるプリフォームを成形する際に、共通金型１２０と搬出部１５１とを共用しているため、金型交換時間を短縮することができる。
【００６３】
また、射出成形機１００は金型交換機構１３０を有しているため金型の交換作業が自動化されており、作業者が交換金型を交換する必要がない。そのため、金型の交換作業中に飲料水の充填作業が長時間中断されること、および、クリーンルーム内の清浄度が低下することを防止できる。
【００６４】
なお、今回開示した上記実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００６５】
１  溶融樹脂、１ａ  プリフォーム、１０  第１のプリフォーム、１１，２１，３１  底部側、１１ａ，１２ａ，２１ａ，２２ａ，３１ａ，３２ａ  外形、１１ｂ，１２ｂ，２１ｂ，２２ｂ，３１ｂ，３２ｂ  内形、１２，２２，３２  開口部側、１３，２３，３３  開口部、１４，２４，３４  底部、１５，２５，３５，１３４ａ  ネックリング部、２０  第２のプリフォーム、３０  第３のプリフォーム、１００  射出成形機、１１０  射出ユニット、１１１  ホッパー、１１２  スクリュー、１１２ｂ  バレル、１１３  ヒータ、１１４  ノズル、１１４ｂ  シューティングポット、１２０  共通金型、１２１  ホットランナー、１２２  共通外形成形部、１２３  開口、１２４  凹部、１３０  金型交換機構、１３１ａ〜ｅ  交換金型、１３２ａ  内形成形部、１３３ａ〜ｅ  凸部、１３４ａ  ネックリング成形部、１３５ａ，１３５ｂ，１３５ｃ，１３５ｄ，１３５ｅ  内周部、１４０  第１ベース、１４１  第２ベース、１４２  第３ベース、１４３  タイバー、１４４  トグル、１５０  支持機構、１５１  搬出部、１５２  収容部、１５３  吸着部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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