(57)【要約】【課題】蒸煮装置やタービンから排出された蒸気を高効率にドレンとして回収することができる装置を提供する。【解決手段】蒸気からドレンを生成し回収する装置１において、装置１内部が、空間と、該空間に配置された蒸気流入口２と、該空間に配置されたドレン排出口３０と、該空間において蒸気抵抗体１０、１５によって設けられたゾーン２０、２１、２５と、蒸気流入口２から最も離れたゾーン２５に配置された大気開放口４０とを備え、かつ、蒸気抵抗体１０、１５が、各ゾーン２０、２１、２５における蒸気流入量が蒸気流出量よりも多くなるよう、蒸気流路５０が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気からドレンを生成し回収する装置において、
装置内部は、
空間と、該空間に配置された蒸気流入口と、該空間に配置されたドレン排出口と、該空間において１以上の蒸気抵抗体によって設けられた２以上のゾーンと、蒸気流入口から最も離れたゾーンに配置された大気開放口と、を備え、
かつ、
該蒸気抵抗体は、
各ゾーンにおける蒸気流入量が蒸気流出量よりも多くなるよう、蒸気流路が設けられている、
ドレン生成回収装置。
【請求項２】
前記ゾーンの内最も蒸気流入口から離れたゾーンにおいて、さらに熱交換器が配置されている、請求項１に記載のドレン生成回収装置。
【請求項３】
前記熱交換器がミスト発生器である、請求項２に記載のドレン生成回収装置。
【請求項４】
前記蒸気抵抗体が開度調整可能なダンパである、請求項１〜３のいずれかに記載のドレン生成回収装置。
【請求項５】
前記蒸気が食品を蒸した後の排蒸気である、請求項１〜４のいずれかに記載のドレン生成回収装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の装置によりドレンを生成及び回収する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸煮装置やタービンなどから役割を終えて排出される蒸気をドレン化し回収する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品を蒸煮するための装置、特に連続蒸煮装置のような大量の蒸気を使用する装置を新規で設置する場合、この装置において役割を終えた後の蒸気を工場外へ排出するために蒸気ダクトも設けなければならないなど、何らかの方法により排蒸気を処理する必要がある。この場合、前記装置からの蒸気ダクトを工場外へ延ばさなければならず、工場内の他設備の設計に悪影響を及ぼすことがあり、場合によっては工場を大規模に改修しなければならない。
【０００３】
また、食品蒸煮装置に限らず、蒸気タービンなどの大量の蒸気を使用する装置において、蒸気は、食品を蒸煮した後やタービンの回転のために仕事を取り出した後であってもなお十分な熱エネルギーを有していることがある。
すなわち、蒸気を使用する装置において、前述の蒸煮装置の例のように排蒸気を工場外へ排出することは、蒸気に内在するエネルギーを外部に放出することと同じ意であり、大きな無駄を招いている。
【０００４】
このような問題を解決するために、特許文献１では、食品を蒸煮する際に生じる排蒸気を冷水により冷却して凝集させることで、復水することができる装置が開示されている。しかしながら、前記の装置では、蒸気ダクトを工場外に接続しなくて済むという利点があるものの、冷水により蒸気を強制的に復水するため、排蒸気に内在する熱エネルギーを活用するという点に乏しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−２５４６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、かかる事情に鑑みて開発されたもので、大規模な工場の改修を不要としながら、蒸煮装置やタービンから排出された蒸気を高効率にドレンとして回収することができる装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、鋭意研究の結果、蒸気からドレンを生成し回収する装置として、装置内部が、空間と、該空間に配置された蒸気流入口と、該空間に配置されたドレン排出口と、該空間において１以上の蒸気抵抗体によって設けられた２以上のゾーンと、蒸気流入口から最も離れたゾーンに配置された大気開放口とを備え、かつ、蒸気抵抗体が、各ゾーンにおける蒸気流入量が蒸気流出量よりも多くなるよう、蒸気流路を設けたことを特徴とすることで、前述の課題を解決できることを見出した。
【０００８】
すなわち、本発明のドレン生成回収装置は以下のような構成である。
（１）蒸気からドレンを生成し回収する装置において、装置内部は、空間と、該空間に配置された蒸気流入口と、該空間に配置されたドレン排出口と、該空間において１以上の蒸気抵抗体によって設けられた２以上のゾーンと、蒸気流入口から最も離れたゾーンに配置された大気開放口と、を備え、かつ、該蒸気抵抗体は、各ゾーンにおける蒸気流入量が蒸気流出量よりも多くなるよう、蒸気流路が設けられている、ドレン生成回収装置である。
（２）また、前記ゾーンの内最も蒸気流入口から離れたゾーンにおいて、さらに熱交換器が配置されている、前記（１）に記載のドレン生成回収装置である。
（３）また、前記熱交換器がミスト発生器である、前記（２）に記載のドレン生成回収装置である。
（４）また、前記蒸気抵抗体が開度調整可能なダンパである、前記（１）〜（３）のいずれかに記載のドレン生成回収装置である。
（５）また、前記蒸気が食品を蒸した後の排蒸気である、前記（１）〜（４）のいずれかに記載のドレン生成回収装置である。
【０００９】
加えて、本発明のドレンを生成及び回収する方法は以下のような構成である。
（６）前記（１）〜（５）のいずれかに記載の装置によりドレンを生成及び回収する方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のドレン生成回収装置によれば、複雑な設備の導入や工場の大規模な改修を行うことなく、蒸煮装置や蒸気タービンから役割を終えて排出された蒸気を高効率にドレンに生成し、これを回収することができる。また、本発明のドレン生成回収装置は、回収されたドレンが熱エネルギーを十分に有した状態であるため、そのドレンを再利用することでエネルギーの効率的な利用も実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るドレン生成回収装置の概略断面図。
【図２】本発明の他の実施形態に係るドレン生成回収装置の概略断面図。
【図３】本発明の他の実施形態に係るドレン生成回収装置の概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明はこれらの実施態様に限定されるものではない。
【００１３】
図１は、本発明に係るドレン生成回収装置の模式的な縦断面図を示したものである。
【００１４】
図１に示したとおり、本発明に係るドレン生成回収装置１は、蒸気流入口２より、図示しない蒸煮装置等の蒸気の生じる装置から発生した排蒸気が流入するようになっている。また、ドレン生成回収装置１の内部には空間があり、当該空間は、蒸気抵抗体１０によってゾーン２０、２５に仕切られており、ドレン排出口３０が備えられている。さらに、蒸気流入口２から最も離れたゾーン２５には、大気開放口４０が備えられている。
【００１５】
前述の蒸気抵抗体１０は、ゾーン２０とゾーン２５とを完全に隔てるものでなく、蒸気流路５０を設けており、ゾーン２０とゾーン２５との間の蒸気の部分的な流通を可能としたものである。すなわち、蒸気抵抗体１０は、ゾーン２０に流入する大部分の蒸気を当該ゾーン２０内に滞留させる役割を果たすが、一方で、少量の蒸気を隣接するゾーン２５へ流出させる役割も果たす。これにより、ゾーン２０における蒸気の流入に起因する過度な圧力の増加を抑制し、蒸気流入口２への蒸気の逆流や本発明のドレン生成回収装置１と接続する蒸気発生装置等からの蒸気の漏出を防止することができる。
【００１６】
また、蒸気流入口２から最も離れたゾーン２５に大気開放口４０を配置することで、蒸気の流れが蒸気流入口２のあるゾーン２０から大気開放口４０のあるゾーン２５へと流れるようになる。すなわち、蒸気は、蒸気流入口２から流入すると、はじめはゾーン２０へ満たされていき、次第にゾーン２０の圧力が高まると、大気開放口４０の存在により大気圧と略平衡状態であるゾーン２５に蒸気流路５０を介して流れるようになる。
【００１７】
そして、蒸気流入口２、蒸気流路５０及び大気開放口４０は、ゾーン２０、２５の各ゾーンにおける蒸気流入量がその蒸気流出量よりも多くなるように、位置やサイズなどを調整する。例えば、ゾーン２５について、ゾーン２０から流入する蒸気の質量を１とすると、大気開放口４０から流出する蒸気及びゾーン２０へ逆流する蒸気があるならその蒸気を合算した質量が１未満となるように、大気開放口４０の開度を決定し、この大気開放口４０の開度に基づいて、蒸気流路５０のサイズ、言い換えると蒸気抵抗体１０の開度を決定する。この場合、ゾーン２５における蒸気流入量から蒸気流出量を差し引いた質量分の蒸気がドレンとなる。
【００１８】
蒸気抵抗体１０の開度及び大気開放口４０の開度は、例えば、大気開放口４０の開度を蒸気抵抗体１０の開度よりも狭くすることが挙げられる。蒸気抵抗体を複数設ける場合についても、例えば、蒸気流入口に近い蒸気抵抗体から大気開放口にかけて、順次、蒸気抵抗体等の開口度を狭めることにより、各ゾーンにおける蒸気流入量が蒸気流出量より多くすることができる。
【００１９】
なお、蒸気抵抗体１０は、図１のドレン生成回収装置においては仕切り板を示しているが、蒸気流入口２から流入する蒸気量が変動する場合に対応するため、開度の調整が可能なダンパを用いることが好ましい。このようなダンパを用いることで、蒸気流入口２から流入する蒸気量が増加した場合にダンパを開き、蒸気をすみやかに奥のゾーン２５へ流通させ、蒸気の逆流を防ぐことができる。
また、蒸気抵抗体１０として、上記で例示したもののほかに、パンチング板やメッシュのような蒸気に抵抗を与えつつ流通を可能とするものも用いることができる。蒸気抵抗体１０としてパンチング板やメッシュを用いる場合、蒸気流路５０はパンチング穴や網目の隙間とすることができ、さらには、図１のようなドレン生成回収装置１の内壁と蒸気抵抗体１０の間に隙間となる蒸気流路５０を設けずに、これらを完全に内接させることもできる。
【００２０】
加えて、大気開放口４０は、開度を定めるために蒸気抵抗体を配置することもできる。さらに、大気開放口４０は、前記蒸気抵抗体として開度の調整が可能なダンパを配置することもでき、パンチング板又はメッシュを配置することもできる。なお、大気開放口４０に蒸気抵抗体又は開度調整可能なダンパを配置することで、蒸気抵抗体１０にこのようなダンパを用いることと同様に、ゾーン２５に流入する蒸気量が変動する場合に、大気開放口４０の開度を調整する対応が可能となる。
【００２１】
ゾーン２０、２５に満たされた蒸気は、それぞれのゾーンにおいて凝縮し、やがてドレンとなる。このように生成されたドレンは、ドレン排出口３０を通じて回収される。回収したドレンは、高温の場合があり、温水として他用途に利用することもできる。
【００２２】
次に、図１におけるドレン生成回収装置の他の実施態様について述べる。
【００２３】
図２は、図１のドレン生成回収装置と異なる本発明に係るドレン生成回収装置の模式的な縦断面図を示したものである。
【００２４】
図２のドレン生成回収装置は、蒸気抵抗体１０、１５によりゾーン２０、２１、２５に仕切られている。なお、蒸気抵抗体１５はダンパである。また、蒸気流入口２から最も離れたゾーン２５には、熱交換器６０が設けられており、さらに、大気開放口４０に蒸気抵抗体１１が付随している。
【００２５】
本発明は、図２のドレン生成回収装置のように、2以上の蒸気抵抗体により３以上のゾーンを設けて複数回蒸気を滞留させるようにすることで、より顕著なドレン生成回収の効果を享受することができる。つまり、蒸気抵抗体は、蒸気がなるべく逆流しない程度に蒸気流への抵抗を何度も与えるよう複数備えることで、効率よく蒸気をドレンとすることができる。
【００２６】
蒸気流入口２から最も離れたゾーン２５に熱交換器６０を設けることで、ゾーン２５にまで流入してきた蒸気の熱を回収し、ドレンを効率的に生成することができ、同時に、大気開放口４０からの蒸気の流出を抑えることができる。
【００２７】
熱交換器６０は、一般的に熱交換器として用いられるものであれば特に限定なく利用できるが、一例としてミスト発生器を用いることができる。ミスト発生器を熱交換器として用いる場合、冷水又は常温の水によるミストを散布することで、ゾーン２５における蒸気を半強制的にドレンとすることができる。また、ミストの粒径は１００〜３００μｍとすることが好ましい。
【００２８】
また、図１及び図２では各ゾーンが直列型に並んでいたが、図３に示すように、ゾーン２１、２５のいずれもゾーン２０と隣接するようゾーンを並列型に配置することもできる。
【００２９】
このように、本発明のドレン生成回収装置は、食品を蒸した後の排蒸気や蒸気タービンで役割を終えた蒸気を効率よくドレンとし、回収することができる。
特に本発明のドレン生成回収装置は、冷却装置などの付属設備がなくても効率よく蒸気をドレンとすることができるため、省スペースかつ低コストを実現することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１                ドレン生成回収装置
２                蒸気流入口
１０、１１        蒸気抵抗体
１５              蒸気抵抗体（ダンパ）
２０、２１、２５  ゾーン
３０              ドレン排出口
４０              大気開放口
５０              蒸気流路
６０              熱交換器
【図１】
2015075289.tif 000003
【図２】
2015075289.tif 000004
【図３】
2015075289.tif 000005