(57)【要約】【課題】良好なストレッチ性を有しながら、嵩高性、ソフト感をも保持する織編物を得ることができる、融着特性を有する捲縮糸を提供する。【解決手段】芯鞘型フィラメントからなる捲縮糸であって、芯成分が、アルキレンテレフタレート単位を主体とし、融点が２２０℃以上のポリエステルで構成され、鞘成分が、前記ポリエステルより融点が低い低融点共重合ポリエステルで構成され、捲縮糸が長手方向に捲縮の斑を有することを特徴とする融着特性を有する斑捲縮糸。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯鞘型フィラメントからなる捲縮糸であって、
芯成分が、アルキレンテレフタレート単位を主体とし、融点が２２０℃以上のポリエステルで構成され、
鞘成分が、前記ポリエステルより融点が低い低融点共重合ポリエステルで構成され、
捲縮糸が長手方向に捲縮の斑を有することを特徴とする融着特性を有する斑捲縮糸。
【請求項２】
鞘成分を構成する低融点共重合ポリエステルが、少なくともテレフタル酸成分と、エチレングリコール成分と、１，４−ブタンジオール成分とを含むことを特徴とする請求項１記載の融着特性を有する斑捲縮糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鞘成分を部分的に融着させることにより、良好なストレッチ性を有しながら嵩高性を保持する織編物を得ることができる、芯鞘型フィラメントからなる斑捲縮糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、仮撚捲縮糸は、その伸縮性、嵩高性の特徴を活かし、様々な分野で利用されている。しかしながら、仮撚捲縮糸からなる織編物は、仮撚捲縮糸が伸縮性を有するため、変形しやすいものであり、引っ張られたり、押し潰されたりした際には、嵩高性が減少するかあるいはなくなってしまう問題があった。
特許文献１には、鞘成分にエチレン−ビニルアルコール系共重合体を配した、捲縮率５％以上の接着性捲縮繊維を２０質量％以上含み、繊維層が該接着性捲縮繊維間の熱接着による融着層と、該融着層よりも表面側に存在して該接着性繊維により熱接着されていない嵩高層から形成された靴中敷用繊維構造体が記載されている。
この接着性捲縮繊維は、熱接着性を有するものの、靴中敷用のパイル糸としての使用を目的として長手方向に捲縮が均一であるため、織編物の形態で融着させた場合に、長手方向全体に融着してしまい、得られる織編物は、ストレッチ性が小さくなるとともに、風合いが硬くなる問題があった。加えて、この接着性捲縮繊維は、エチレン−ビニルアルコール系共重合体が鞘成分に配されているため、水やアルコールに弱く、通常の環境下で衣料用や産業資材用途に使用するには問題があった。
特許文献２には、糸条の長手方向に濃染性部と淡染性部を交互に有するポリエステルマルチフィラメント仮撚糸で、濃染性部および淡染性部の一部が融着している融着仮撚糸が記載されている。
この融着仮撚糸は、濃淡柄効果とさらっとした手触り感、ハリ、コシを有しているものの、仮撚糸そのものが融着しており、かつ濃染性部と淡染性部のいずれの部分も融着しているため、これから得られる織編物は、ストレッチ性に乏しく、風合いも硬くなる問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４６４７１１１号公報
【特許文献２】特開平６−１０１１３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題を解決し、良好なストレッチ性を有しながら、嵩高性、ソフト感をも保持する織編物を得ることができる、融着特性を有する斑捲縮糸を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、融着特性を有するとともに、長手方向に捲縮の斑を有する斑捲縮糸が、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到着した。
すなわち、本発明は以下を要旨とするものである。
（１）芯鞘型フィラメントからなる捲縮糸であって、
芯成分が、アルキレンテレフタレート単位を主体とし、融点が２２０℃以上のポリエステルで構成され、
鞘成分が、前記ポリエステルより融点が低い低融点共重合ポリエステルで構成され、
捲縮糸が長手方向に捲縮の斑を有することを特徴とする融着特性を有する斑捲縮糸。
（２）鞘成分を構成する低融点共重合ポリエステルが、少なくともテレフタル酸成分と、エチレングリコール成分と、１，４−ブタンジオール成分とを含むことを特徴とする（１）記載の融着特性を有する斑捲縮糸。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、斑捲縮糸は、織編物の形態で熱処理を施すことで、捲縮の斑により線状に融着する部分と点状に融着する部分とができるため、得られた織編物は、良好なストレッチ性を有しながら、嵩高性、ソフト感を保持することができる。さらには、得られた織編物は、アルカリ処理により鞘成分を溶出することで、織編物内部の空間を広げたり、風合いを調整することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は斑捲縮糸の捲縮の細かい部分と粗い部分を示した写真である。
【図２】図２は斑捲縮糸の製造工程を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の斑捲縮糸は、芯鞘型フィラメントからなり、そのフィラメントの鞘成分は、芯成分を構成するポリエステルより融点が低い、低融点共重合ポリエステルであることが必要である。芯成分を構成するポリエステルと、鞘成分を構成する低融点共重合ポリエステルとの融点差は１０℃以上であることが好ましく、２０℃以上であることがより好ましく、３０℃以上であることがさらに好ましい。具体的には、低融点共重合ポリエステルは、融点が１３０〜２００℃であることが好ましく、ガラス転移点は２０〜８０℃であり、結晶開始温度は９０〜１３０℃であることがそれぞれ好ましい。
低融点共重合ポリエステルを構成する共重合成分は、特に限定されるものでないが、得られる低融点共重合ポリエステルが、融着性が良好となり、水分等に対して安定し、かつ後述するアルカリ処理により効率よく除去できるものが好ましい。具体的には、テレフタル酸成分と、エチレングリコール成分と、１，４−ブタンジオール成分、脂肪族ラクトン成分およびアジピン酸成分から選ばれる少なくとも一成分とが挙げられる。特にテレフタル酸成分、エチレングリコール成分および１，４−ブタンジオール成分を共重合成分とする低融点共重合ポリエステルは、比較的結晶化速度が速く、紡糸時だけでなく、融着加工時の安定性が高い点でも好ましいものである。なお、脂肪族ラクトン成分を共重合成分とする場合は、炭素数４〜１１のラクトンが好ましく、ε−カプロラクトンが特に好ましい。
【０００９】
本発明の斑捲縮糸におけるフィラメントの芯成分は、アルキレンテレフタレート単位を主体とする融点が２２０℃以上のポリエステルであることが必要である。芯成分を構成するポリエステルは、前述のように、鞘成分を構成する低融点共重合ポリエステルより融点が１０℃以上高いことが好ましく、融点が２２０〜２８０℃であることが好ましい。具体的には、芯成分を構成するポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどであることが好ましい。これらは単独で用いても、または混合して用いてもよい。
芯成分を構成するポリエステルは、本発明の効果を損なわない範囲で共重合成分を含有してもよい。共重合成分としては、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、無水フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン２酸、４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトン、りん酸、グリセリン、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリトール、２，２−ビス｛４−（β−ヒドロキシ）フェニル｝プロパンなどが挙げられる。
【００１０】
本発明の斑捲縮糸は、フィラメントの芯鞘質量比（芯：鞘）が、４０：６０〜９０：１０であることが好ましい。芯部の比率が４０質量％未満であると、フィラメントの強力や伸縮性が得られにくく、また織編物の張り腰が低減する傾向がある。一方、芯部の比率が９０質量％を超えると、鞘部の融着成分が少なくなる結果、融着しにくくなるため、融着に時間を要したり、目的とする融着状態が得られないことがある。
【００１１】
本発明の斑捲縮糸のフィラメント断面形状は、特に限定されず、丸、三角、十字などいずれの形状でもよい。
本発明の斑捲縮糸の単糸繊度は、０．１〜３０ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００１２】
本発明の斑捲縮糸は、前述の芯成分と鞘成分から構成された芯鞘型フィラメントからなり、長手方向に捲縮の斑を有する糸であることが必要である。本発明において、斑捲縮とは、例えば図１に示すように、捲縮の細かい部分、すなわちフィラメントにおける単位長さあたりの捲縮数（山の数）の多い部分と、捲縮の粗い部分、すなわち単位長さあたりの捲縮数の少ない部分とを有し、長手方向に捲縮の差異があることをいう。
長手方向に捲縮の差異がある融着糸を用いて織編物にすると、前述のような、従来にない特異な効果が得られる。すなわち、織編物を構成する、長手方向に捲縮が異なる斑捲縮糸は、織編物を熱処理したときに、捲縮の粗い部分は線状に融着し、捲縮の細かい部分は点状に融着する。そして、線状に融着した部分は、点状に融着した部分よりも大きく、自由度が小さいため、ストレッチ性が妨げられて、しっかりと織編物の形態を保持し、一方、点状に融着した部分は、線状に融着した部分よりも小さく、自由度が大きいため、ストレッチ性を妨げることがない。したがって、長手方向に捲縮の差異がある融着糸を用いると、織編物全体として、良好なストレッチ性を有しながら、嵩高性、ソフト感を保持することができる。
【００１３】
本発明において、斑捲縮糸における捲縮の斑の程度は、次の方法で評価することができる。
まず、斑捲縮糸から、ランダムに、長さ５０ｃｍの試料Ａを５本切り出し、９５℃で１０分間熱処理する。熱処理した長さ５０ｃｍ試料Ａのそれぞれから、ランダムに、長さ５ｃｍの試料Ｂを５本切り出し、合計２５本の試料Ｂを作製する。
２５本の試料Ｂそれぞれから、１本ずつフィラメントを採取し、無荷重での捲縮数（山の数）を測定する。捲縮数の多いものから３本を選択し、その捲縮数の平均値をＣｍとし、また捲縮数の少ないものから３本を選択し、その捲縮数の平均値をＣｆとする。
本発明においては、Ｃｍ／Ｃｆが１．３０以上であるものを、斑捲縮糸とする。Ｃｍ／Ｃｆは、１．５０以上であることが好ましく、１．７０以上であることがさらに好ましい。
【００１４】
また、捲縮糸を使用して得られた織編物は、熱処理すると、捲縮がある状態で、すなわち、嵩高性を保持したままの状態で、捲縮糸の鞘成分同士を融着することができる。したがって、この織編物は、外力が加わった場合にも融着部が嵩高性を保持するため、嵩高性が減少することが少なく、また空気層が保持されるため、保温性を維持することもできる。
織編物において、上記嵩高性を有効に発揮するために、斑捲縮糸の伸縮伸長率は１５％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましい。織編物を構成する捲縮糸の伸縮伸長率が１５％以上であると、織編物は、良好なふくらみ感や嵩高性を保持することが可能となる。
【００１５】
次に、本発明の融着特性を有する斑捲縮糸の製法例を説明する。
まず、芯成分が、アルキレンテレフタレート単位を主体とし、融点が２２０℃以上のポリエステルで構成され、鞘成分が、前記ポリエステルより融点が低い低融点共重合ポリエステルで構成される芯鞘型フィラメントを準備する。この芯鞘型フィラメントは、公知の複合紡糸装置を用いて製造することができる。具体的には、芯成分を構成するポリエステルと、鞘成分を構成する低融点共重合ポリエステルとを複合紡糸装置に投入し、引取速度１０００〜４５００ｍ／分の範囲で複合紡糸する。得られた芯鞘型フィラメントは、そのままで高配向未延伸糸として使用でき、延伸糸として使用する場合には、続いて、所定の倍率に延伸する。
【００１６】
次に、得られた芯鞘型フィラメントに、長手方向に捲縮の差異が発現するように仮撚加工を行う。長手方向に捲縮の差異を発現させる方法は、特に限定されるものではなく、（１）仮撚スピンドルの回転数を変化する方法、（２）ヒーターへの接触状態を変化する方法、（３）部分的に熱遮蔽を行って熱処理した後に仮撚を行う方法などを挙げることができる。
中でも、部分的に熱遮蔽を行って熱処理した後に仮撚を行う方法（３）では、熱遮蔽がなされずに熱処理された部分において、結晶化度が向上し、フィラメント断面の変形が小さく、しっかりとした捲縮が得られる。一方、部分的な熱遮蔽がなされた部分においては、結晶化度が向上せず、仮撚の撚りが選択的に集中することから、細かい捲縮が得られ、フィラメント断面は変形が大きくなる。この捲縮の細かい部分は長手方向に点状に融着するものの、断面方向には断面の扁平化により線状に融着する部分が生じるため、部分的にしっかりとした融着が可能となるため、好ましい態様である。
また、仮撚加工は、伸縮伸長率が１５％以上となるように条件を調整することが好ましい。
【００１７】
仮撚条件の一例としては、上記（１）や（２）の方法においては、芯鞘型フィラメントとして延伸糸を使用する場合には、延伸倍率０．９０〜１．２０倍、好ましくは０．９５〜１．１０倍の条件が挙げられ、芯鞘型フィラメントとして高配向未延伸糸を使用する場合には、延伸倍率１．１０〜１．７０倍、好ましくは１．２０〜１．５０倍の条件が挙げられる。そして、仮撚係数２５０００〜３５０００、好ましくは２７０００〜３２０００、ヒーター温度１３０〜１８０℃、好ましくは１３０〜１６０℃の条件において、（１）の方法では、仮撚数を変動させたり、（２）の方法では、ヒーターへの接触状態を変化させたりすればよい。
上記（３）の部分的に熱遮蔽を行って熱処理した後に仮撚を行う方法においては、芯鞘型フィラメントに間歇的に水などの熱遮蔽用の液体を付着させ、実質的に定長状態でヒーター温度１００〜１５０℃で熱処理した後、ヒーター温度１００〜１７０℃、仮撚係数２５０００〜３５０００で、延伸糸の場合には延伸倍率０．９０〜１．２０倍、高配向未延伸糸の場合には延伸倍率１．１０〜１．５０倍で仮撚を行えばよい。
なお、仮撚係数は、供給糸の繊度（ｄｔｅｘ）を延伸倍率で除したものの平方根に仮撚数を乗じた数値である。
上記方法によって本発明の融着特性を有する斑捲縮糸を製造することができる。
【００１８】
上記方法によって製造された本発明の融着特性を有する斑捲縮糸を、公知の方法に準じて製編織した後、熱処理を施す。
熱処理は、通常のピンテンターなどを使用して、斑捲縮糸の鞘成分の融点以上、芯成分の融点以下の温度で実施される。熱処理により、織編物を構成する斑捲縮糸は、鞘成分同士が融着する。このとき、織編物の引っ張り状態と、熱処理温度を調整することによって、織編物の嵩高性と、伸縮性とを調整することができる。すなわち、嵩高性と伸縮性が必要な織編物は、引っ張りを小さく、かつ熱処理温度を低くして融着部分を少なくすることによって、また変形に対して影響されにくく嵩高性が必要な織編物は、引っ張りを小さく、かつ熱処理温度を高くすることによって、それぞれ得ることができる。さらに、嵩高性が小さく、伸縮性が必要な織編物は、引っ張りを大きく、かつ熱処理温度を低くすることによって、また嵩高性が小さく、変形に対して影響されにくい織編物は、引っ張りを大きく、かつ熱処理温度を高くすることによって、それぞれ得ることができる。
【００１９】
本発明の融着特性を有する斑捲縮糸から得られた織編物は、その内部の空間を広げて、空気層を増やしたり、風合い調整をすることも可能である。特に、空気層を増やすことで断熱効果が向上する。本発明の融着特性を有する仮撚捲縮糸は、鞘成分が低融点共重合ポリエステルで構成され、アルカリ処理により鞘成分を溶出することができるため、一般的に行なわれるアルカリ減量方法を採用することができる。アルカリ減量方法により、鞘成分同士が融着している部分の一部が溶出して、織編物の融着部分が減少し、織編物の内部空間を広げることができる。アルカリ減量方法は、簡便性やコスト面等において好ましい方法である。アルカリ減量は、織編物のポリエステル質量に対して濃度２０〜４０ｇ／Ｌであるアルカリを、浴比１：２０〜５０で、３０〜６０分間程度の条件で行なえばよく、減量促進剤として第４級アンモニウム塩などの減量促進剤を１〜５ｇ／Ｌ程度併用することが好ましい。
【実施例】
【００２０】
次に、本発明を実施例でさらに具体的に説明する。
なお、各評価は以下の方法で行った。
【００２１】
（１）伸縮伸長率（％）
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３の伸縮性Ｂ法に従って測定を行い、斑捲縮糸の伸縮伸長率を算出した。ただし、沸水中で９５℃×３０分処理した試料を測定した。
【００２２】
（２）厚み（ｍｍ）
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８に従って、編地の厚さを算出した。
【００２３】
（３）１ｋＰａ圧力時の厚み（ｍｍ）
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８に従って、圧力を１ｋＰａとしたときの編地の厚みを算出した。
【００２４】
（４）目付（ｇ／ｍ２）
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８に従って、標準状態における編地の単位面積当たりの質量を求め、目付とした。
【００２５】
（５）気孔容積Ｐｖ（％）
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に従って、編地の気孔容積を算出した。
【００２６】
（６）ストレッチ感、ソフト感
編地のストレッチ感、ソフト感について、５人のパネラーにより、次の基準により評価を行った。
◎：ストレッチ感、ソフト感が非常に良好なもの
○：ストレッチ感、ソフト感が良好なもの
△：ストレッチ感、ソフト感がやや不足しているもの
×：ストレッチ感、ソフト感がないもの
【００２７】
実施例１〜２、参考例１、比較例１
鞘成分用の低融点共重合ポリエステルとして、極限粘度０．７８、融点１８１℃、ガラス転移点４８℃で、１，４−ブタンジオールを５０ｍｏｌ％共重合させた、結晶性の共重合ポリエチレンテレフタレートと、芯成分用のポリエステルとして、極限粘度０．６１、融点２５６℃のポリエチレンテレフタレートとを用意した。なお、融点は、パーキンエルマー社製示差走査熱量計「ＤＳＣ−２型」を用いて、昇温速度２０℃／分で測定した。
実施例１、参考例１、比較例１においては、これらの原料を質量比１：１の割合で複合紡糸装置に投入し、温度２７０℃で同時に紡糸、延伸することにより、鞘成分に低融点共重合ポリエステルを、芯成分にポリエチレンテレフタレートを配する芯鞘型フィラメントからなる５６ｄｔｅｘ２４ｆの延伸糸を得た。
また、実施例２においては、複合紡糸装置において、温度２７０℃で同時に紡糸することにより、芯鞘型フィラメントからなる７５ｄｔｅｘ２４ｆの高配向未延伸糸を得た。
これらの芯鞘型フィラメントを供給糸として、ピンタイプの仮撚機を用い、図２に示す工程に従い、実施例１、２、参考例１では間歇的に水を付着させ、比較例１では水に付着させることなく、表１に記載の条件で仮撚加工を行って、融着特性を有する捲縮糸を得た。すなわち、供給糸１を、ガイド２を通ってフィードローラー３と第１デリベリローラー８との間で、間歇水付与装置４によって、水６が付着した水付ローラー５へ間歇的に接触させて、間歇的な水付与を行った後、非接触型ヒーター７によって熱処理し、次いで、第１デリベリローラー８と第２デリベリローラー１１との間で、仮撚ヒーター９と仮撚スピンドル１０によって仮撚加工を施し、得られた捲縮糸を巻取りローラー１２により、パッケージ１３に巻き取った。
次に、得られた捲縮糸を、福原精機製丸編機「ＬＰＪ−Ｈ」（３３″×２８Ｇ）を用いて、スムース組織に製編した。
得られた編地を、表１に記載の条件で、ピンテンターを用いて熱処理した。
実施例２Ｂでは、熱処理された編地のポリエステル質量に対して、アルカリ濃度４０ｇ／Ｌ、減量促進剤（一方油脂工業社製ＤＹＫ１１２５）３ｇ／Ｌ、キレート（一方油脂工業社製Ｄ−４０）０．３ｇ／Ｌ、浴比１：２０の条件で６０分間アルカリ減量した。
得られた仮撚捲縮糸と編地の特性を表１に示す。
【００２８】
【表１】
2015117445.tif 000003
【００２９】
本発明の斑捲縮糸を使用して得られた実施例１、２Ａの編地は、線状に融着した部分と点状に融着した部分とを有するため、伸縮性に優れ、嵩高性、ソフト感が良好で、１ｋＰａ圧力時にも厚みの減少が小さかった。一方、参考例１で得られた編地は、熱処理しなかったため、鞘成分の融着がなく、１ｋＰａ圧力時の厚みの減少が大きかった。実施例２Ｂの編地は、アルカリ減量により鞘成分の一部が溶出されており、編地内部の空間が広がったため、気孔容積が増加し、実施例２Ａの編地に比べて、ふくらみ感、軽量感、あたたかみがより一層向上した。
比較例１で得られた仮撚捲縮糸は、長手方向に斑を有しておらず、これから得られた編地は、熱処理により、編地を構成する捲縮糸が全体的に均等に融着したため、ストレッチ性に劣り、ソフト感にも欠けるものであった。
【符号の説明】
【００３０】
１  供給糸
２  ガイド
３  フィードローラー
４  間歇水付与装置
５  水付ローラー
６  水
７  非接触型ヒーター
８  第１デリベリローラー
９  仮撚ヒーター
１０  仮撚スピンドル
１１  第２デリベリローラー
１２  巻取りローラー
１３  パッケージ
【図１】
2015117445.tif 000004
【図２】
2015117445.tif 000005