(57)【要約】【課題】曲げ応力や引張り応力に対する耐性が高く、広範囲な場所の温度測定に好適な光ファイバケーブル、及びその光ファイバケーブルを使用した温度分布測定ステムを提供する。【解決手段】光ファイバケーブル１０は、少なくとも周面が有機材料により形成されたワイヤ状のテンションメンバ１１と、テンションメンバ１１の周囲に巻き付けられた光ファイバ心線１２と、を有する。光ファイバ心線１２は、光ファイバ心線１２の長さ方向に沿って所定のピッチで配置された固定部１３ｂにおいて、テンションメンバ１１に固定されている。【選択図】図１
2015075519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも周面が有機材料により形成されたワイヤ状のテンションメンバと、
前記テンションメンバの周囲に巻き付けられた光ファイバ心線と、
前記光ファイバ心線の長さ方向に沿って所定のピッチで配置され、前記光ファイバ心線を部分的に前記テンションメンバに固定する固定部と
を有することを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
前記テンションメンバの周面の熱伝導率が、０．１Ｗ／ｍＫ以下であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
【請求項３】
前記テンションメンバの曲げ応力Ｇが、０．１ＭＰａ≦Ｇ≦３０ＭＰａであることを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバケーブル。
【請求項４】
前記テンションメンバの１ｍ当たりの前記光ファイバ心線の巻き数が、１００以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項５】
ワイヤ状のテンションメンバと前記テンションメンバの周囲に巻き付けられた光ファイバ心線とを有する光ファイバケーブルと、
前記光ファイバケーブルの前記光ファイバ心線に光学的に接続される温度分布測定装置とを具備し、
前記光ファイバケーブルの前記テンションメンバは少なくとも周面が樹脂材料により形成され、
前記光ファイバ心線はその長さ方向に沿って所定のピッチで配置された固定部において前記テンションメンバに固定されている
ことを特徴とする温度分布測定システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバケーブル及び温度分布測定システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、農作物の育成環境を管理して、収穫量の増加や品質の向上、及び病害虫の忌避を図ることが試みられている。農作物の育成環境を管理するためには、育成環境の温度測定が重要となる。特にハウス栽培における高付加値農産物では、ハウス内の各所の温度を検出し、育成環境を均一化することが求められる。
【０００３】
従来は、例えば農作地１００ｍ2当たりに１個程度の割合で温度センサを設置している。しかし、育成環境をより詳細に管理するためには、より高密度な温度測定が重要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２０１０／１２５７１２
【特許文献２】特開２０１０−１６００８１号公報
【特許文献３】特開平７−２８０６６４号公報
【特許文献４】特開平２−１５４１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
曲げ応力や引張り応力に対する耐性が高く、広範囲な場所の温度測定に好適な光ファイバケーブル、及びその光ファイバケーブルを使用した温度分布測定システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
開示の技術の一観点によれば、少なくとも周面が有機材料により形成されたワイヤ状のテンションメンバと、前記テンションメンバの周囲に巻き付けられた光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線の長さ方向に沿って所定のピッチで配置され、前記光ファイバ心線を部分的に前記テンションメンバに固定する固定部とを有する光ファイバケーブルが提供される。
【０００７】
開示の技術の他の一観点によれば、ワイヤ状のテンションメンバと前記テンションメンバの周囲に巻き付けられた光ファイバ心線とを有する光ファイバケーブルと、前記光ファイバケーブルの前記光ファイバ心線に光学的に接続される温度分布測定装置とを具備し、前記光ファイバケーブルの前記テンションメンバは少なくとも周面が樹脂材料により形成され、前記光ファイバ心線はその長さ方向に沿って所定のピッチで配置された固定部において前記テンションメンバに固定されている温度分布測定システムが提供される。
【発明の効果】
【０００８】
上記一観点に係る光ファイバケーブルは、曲げ応力や引張り応力に対する耐性が高く、温度変化に対する応答性もよい。
【０００９】
上記一観点に係る温度分布測定装置は、上記の曲げ応力や引張り応力に対する耐性が高く、温度変化に対する応答性がよい光ファイバケーブルを使用するので、農作物の育成環境の温度管理に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１（ａ）は実施形態に係る光ファイバケーブルの一部を拡大して示す模式図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩ−Ｉ線による断面図である。
【図２】図２（ａ）は曲げ応力及び引張り応力が印加されていないときの光ファイバケーブルの模式図、図２（ｂ）は曲げ応力が印加されたときの光ファイバケーブルの模式図、図２（ｃ）は引張り応力が印加されたときの光ファイバケーブルの模式図である。
【図３】図３は、温度分布測定システムを示す図である。
【図４】図４は、テンションメンバの曲げ応力Ｇと曲げ半径Ｒとの関係を表した図である。
【図５】図５は、テンションメンバの周面の熱伝導率ｋと温度偏差ΔＴとの関係を調べた結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施形態について説明する前に、実施形態の理解を容易にするための予備的事項について説明する。
【００１２】
前述したように、従来は農作地１００ｍ2当たりに１個程度の割合で温度センサを設置して、農作物の育成環境の温度を測定している。しかし、農作物の育成環境をより詳細に管理するためには、より高密度な温度測定が重要になる。
【００１３】
その場合、温度センサとしてサーミスタ、白金抵抗体及び熱電対等のいわゆるポイント型温度センサを使用すると、温度センサと測定装置とを接続するために多数の配線が必要になり、設置コストやメンテナンスコストが膨大となるという問題が発生する。
【００１４】
このような問題を回避するために、赤外線サーモグラフィを使用して農作物の育成環境の温度分布を測定することも考えられる。しかし、赤外線サーモグラフィでは、物体の表面温度を測定することはできるものの、空間の温度分布を測定することはできない。
【００１５】
そこで、温度センサとして光ファイバを使用することが考えられる。本願発明者らは、光ファイバにより検出した温度分布に対し伝達関数を用いた補正計算を行う温度測定方法を提案している（特許文献１，２等）。この方法によれば、光ファイバの長さ方向に沿って１０ｃｍ〜数１０ｃｍの間隔で設定された測定ポイントの温度を精度よく検出することができる。
【００１６】
ところで、通常、光ファイバは、その周面を樹脂等の被覆材で被覆しており、傷や汚れから光ファイバを保護している。しかし、被覆材の厚さを過度に厚くすると、温度変化に対する応答性が悪くなる。
【００１７】
そのため、温度センサとして使用される光ファイバの場合、被覆材の厚さはできるだけ薄くすることが好ましい。例えばデータセンターで温度測定に使用している光ファイバのファイバ径は１２５μｍ、被覆材の厚さは０．０６ｍｍ〜０．３ｍｍ程度である。以下、被覆材により被覆された光ファイバを、光ファイバ心線と呼ぶ。
【００１８】
光ファイバ心線を農作物の育成環境の温度測定に使用する場合、例えば農作物の成長にともなって光ファイバ心線の敷設位置を変更することが必要になることがある。また、農作業の邪魔になるため、一時的に光ファイバ心線を撤去することもある。
【００１９】
それらの作業中に光ファイバに強い曲げ応力や引張り応力が印加されると、光ファイバの光学特性が変化して、温度の測定精度が著しく低下してしまう。また、光ファイバ心線は細いため、強い応力の印加により光ファイバ心線が断線してしまうことも考えられる。
【００２０】
このような問題を解消するために、例えば光ファイバ心線に沿って鋼線を配置し、光ファイバ心線と鋼線とを二次被覆材で被覆して一体化してしまうことが考えられる。これにより、鋼線がテンションメンバとして機能し、光ファイバ心線に印加される応力が軽減されて、光ファイバの断線や光学特性の劣化を回避することができる。
【００２１】
しかし、その場合は、光ファイバ心線と鋼線とが密着しており、且つ鋼線の熱伝導率が高く熱容量が大きいため、光ファイバの温度は鋼線の温度の影響を強く受けてしまう。このため、光ファイバの温度が周囲の温度変化に追従できなくなり、温度変化に対する応答性が著しく劣化するという新たな問題が発生する。
【００２２】
以下の実施形態では、曲げ応力や引張り応力に対する耐性が高く、広範囲な場所の温度測定に好適な光ファイバケーブル、及びその光ファイバケーブルを使用した温度分布測定システムについて説明する。
【００２３】
（実施形態）
図１（ａ）は実施形態に係る光ファイバケーブルの一部を拡大して示す模式図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩ−Ｉ線による断面図である。
【００２４】
図１（ａ）に示すように、本実施形態に係る光ファイバケーブル１０は、少なくとも周面が有機材料よりなるワイヤ状のテンションメンバ１１と、テンションメンバ１１の周囲に比較的大きなピッチで螺旋状に巻き付けられた光ファイバ心線１２とを有する。そして、光ファイバ心線１２は、光ファイバ心線１２の長さ方向に所定のピッチで点状に塗布された接着剤１３により、テンションメンバ１１に部分的に接着されている。
【００２５】
光ファイバ心線１２は、図１（ｂ）に示すように、光ファイバ１２ａと、光ファイバ１２ａの周囲を被覆する被覆材１２ｂとを有する。光ファイバ１２ａは例えばファイバ径が１２５μｍ、コア径が５０μｍのマルチモード石英光ファイバであり、被覆材１２ｂは例えばポリウレタン樹脂又はポリエステル樹脂により形成されている。また、被覆材１２ｂの厚さは、例えば０．０６ｍｍ〜０．３ｍｍである。光ファイバ心線１２は、テンションメンバ１１の周囲に、大きな弛みができない程度に緩く巻き付けられている。
【００２６】
テンションメンバ１１は、例えばシリコーンゴム（ポリオルガノシロキサン系エラストマー）により形成されており、直径が例えば８ｍｍである。本実施形態では、図１（ｂ）に示すように、テンションメンバ１１として断面がリング状（中空）のワイヤを使用しているが、断面が円形のワイヤを使用してもよい。また、テンションメンバ１１の材料として、他の有機材料を使用してもよい。更に、テンションメンバ１１は単線であってもよく、撚り線であってもよい。
【００２７】
テンションメンバ１１の外周面は、水分の付着による温度の測定誤差を小さくするために撥水性であることが好ましい。例えば、テンションメンバ１１の外周面は、水に対する接触角が１００°以上となる撥水性を備えていることが好ましい。また、例えばテンションメンバ１１を２層構造とし、内周側に強度が高い樹脂の層を配置し、外周側に撥水性を有する樹脂の層を配置してもよい。
【００２８】
テンションメンバ１１と光ファイバ心線１２との接着に用いられる接着剤１３は柔軟性を有するものが好ましく、例えばシリコーン系接着剤、ポリウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、又はクロロプレンゴム系接着剤等を使用することができる。
【００２９】
図２（ａ）は、曲げ応力及び引張り応力が印加されていないときの光ファイバケーブル１０の模式図である。また、図２（ｂ）は、曲げ応力が印加されたときの光ファイバケーブル１０の模式図であり、図２（ｃ）は引張り応力が印加されたときの光ファイバケーブル１０の模式図である。
【００３０】
図２（ａ）に示すように、光ファイバ心線１２は、光ファイバ心線１２の長さ方向に所定のピッチで点状に塗布された接着剤により、テンションメンバ１１に部分的に接着されている。図２（ａ）〜図２（ｃ）では、接着剤により光ファイバ心線１２とテンションメンバ１１とが接着された部分（以下、「固定部」という）を、符号１３ｂで示している。
【００３１】
図２（ｂ）に示すように、光ファイバケーブル１０に曲げ応力が印加されてテンションメンバ１１が湾曲すると、テンションメンバ１１の一方の側（図２（ｂ）では上側）に引張り応力が働き、他方の側に（図２（ｂ）では下側）に圧縮応力が働く。これにより、固定部１３ｂ間の距離（テンションメンバ１１の長さ方向に沿った距離）が変化する。
【００３２】
光ファイバ心線１２はテンションメンバ１１の周りに大きな弛みができない程度に緩く巻回されているため、固定部１３ｂ間の距離が変化しても、固定部１３ｂ間の光ファイバ心線１２には大きな応力は印加されない。これにより、光ファイバ１２ａの断線や光学特性の劣化が回避される。
【００３３】
図２（ｃ）に示すように、光ファイバケーブル１０に引張り応力が印加されると、引張り応力に応じてテンションメンバ１１が伸長し、固定部１３ｂ間の距離が変化する。この場合も、光ファイバ心線１２はテンションメンバ１１の周りに緩く巻回されているので、固定部１３ｂ間の距離が変化しても固定部１３ｂ間の光ファイバ心線１２に大きな応力は印加されることはなく、光ファイバ１２ａの断線や光学特性の劣化が回避される。
【００３４】
図３は、本実施形態に係る光ファイバケーブル１０を用いた温度分布測定システムを示す図である。
【００３５】
光ファイバ心線１２は、光ファイバケーブル１０の端部でテンションメンバ１１と分離される。そして、光ファイバ心線１２は、温度分布測定装置（Distributed Temperature Sensor：ＤＴＳ）１４と光学的に接続される。
【００３６】
温度分布測定装置１４はレーザ光源と受光部（いずれも図示せず）とを有する。レーザ光源から出射されたレーザ光は、光ファイバ１２ａの端部から光ファイバ１２ａ内に進入する。温度分布測定装置１４は、光ファイバ１２ａ内をレーザ光が通る際に発生する反射光（ラマン散乱光）を受光部で検出し、反射光の強度と時間とから、光ファイバ１２ａの長さ方向の温度分布を取得する。
【００３７】
データ処理装置１５は、温度分布測定装置１４から出力される光ファイバ１２ａの長さ方向の温度分布に対し、伝達関数を用いた補正計算を行う。これにより、光ファイバ１２ａの長さ方向に沿って１０ｃｍ〜数１０ｃｍの間隔で設定された測定ポイントの温度を精度よく検出することができる。
【００３８】
データ処理装置１５に光ファイバケーブル１０の敷設経路（平面又は立体空間における敷設経路）を記憶しておけば、光ファイバ１２ａの長さ方向の温度分布から、光ファイバケーブル１０が敷設された平面又は立体空間の温度分布を取得することも可能である。
【００３９】
上述したように、本実施形態に係る光ファイバケーブル１０では、光ファイバ心線１２をテンションメンバ１１の周囲に螺旋状に緩く巻き付けている。また、光ファイバ心線１２は、テンションメンバ１１の長さ方向に所定のピッチで点状に塗布された接着剤１３により、テンションメンバ１１に部分的に接着されている。
【００４０】
このため、光ファイバケーブル１０にかかる応力は主にテンションメンバ１１に印加され、光ファイバ心線１２に大きな応力が印加されることはない。これにより、応力の印加による光ファイバ１２ａの光学特性の劣化が回避されるという効果を奏する。
【００４１】
また、本実施形態に係る光ファイバケーブル１０では、少なくともテンションメンバ１１の周面が有機材料により形成されているため、テンションメンバ１１の周面の熱伝導率が小さい。このため、光ファイバ１２ａの温度がテンションメンバ１１の温度に影響されにくく、環境温度の変化を迅速かつ高精度に測定することができる。
【００４２】
以下、本実施形態に係る光ファイバケーブル１０の各部の詳細について説明する。
【００４３】
（テンションメンバの直径）
テンションメンバ１１の直径が大きすぎると、重量が重くなって作業性が悪くなったり、剛性が高くなって曲げにくくなったりする。また、テンションメンバ１１の直径が小さすぎると、テンションメンバ１１の強度が低くなって、光ファイバ心線１２を保護することができなくなってしまう。このため、テンションメンバ１１の直径は１ｍｍ〜５０ｍｍ程度とすることが好ましい。テンションメンバ１１の直径のより好ましい範囲は２ｍｍ〜２０ｍｍである。
【００４４】
（テンションメンバの曲げ応力）
テンションメンバ１１には、曲げに対する強度（曲げ応力Ｇ）が要求される。テンションメンバ１１の曲げ応力Ｇの好適な範囲は、光ファイバ心線１２の最小許容曲げ半径に関係する。
【００４５】
光ファイバ心線１２の最小許容曲げ半径はメーカーにより設定されており、最小許容曲げ半径よりも小さい半径で光ファイバ心線１２を曲げると、光ファイバ心線１２の光学特性が劣化する。ここでは、光ファイバ心線１２の最小許容曲げ半径を２０ｍｍとする。
【００４６】
図４は、横軸にテンションメンバ１１の曲げ応力Ｇをとり、縦軸にテンションメンバ１１の曲げ半径Ｒをとって、両者の関係を表した図である。なお、ここではテンションメンバ１１に１０Ｎの応力を印加したときの曲げ半径を示している。
【００４７】
図４からわかるように、テンションメンバ１１の曲げ応力Ｇが０．１ＭＰａよりも小さいと、１０Ｎの応力の印加でテンションメンバ１１の曲げ半径Ｒが光ファイバ心線１２の最小許容曲げ半径（２０ｍｍ）以下となってしまう。
【００４８】
一方、テンションメンバ１１の曲げ応力Ｇが３０ＭＰａを超えると、光ファイバケーブル１０を敷設したり撤去したりする際の作業性が著しく低下する。
【００４９】
これらのことから、テンションメンバ１１の曲げ応力Ｇは、０．１ＭＰａ〜３０ＭＰａの範囲内とすることが好ましい。
【００５０】
（光ファイバ心線の巻回ピッチ）
本実施形態に係る光ファイバケーブル１０では、光ファイバ心線１２をテンションメンバ１１の周囲に巻き付けている。ここでは、テンションメンバ１ｍ当たりの光ファイバ心線の巻き数を巻回ピッチＬと呼んでいる。
【００５１】
テンションメンバ１１の半径方向からテンションメンバ１１に巻き付けた光ファイバ心線１２を見たときの光ファイバ心線１２の形状は、サインカーブで近似される。そして、光ファイバ心線１２をテンションメンバ１１の周囲に密に巻き付けた場合、すなわち光ファイバ心線１２の巻回ピッチＬが大きい場合は、光ファイバ心線１２の曲げ半径はテンションメンバ１１の半径に近づく。
【００５２】
テンションメンバ１１の直径が１ｍｍ〜５ｍｍの場合、光ファイバ心線１２の巻回ピッチＬを１００ｍ-1以下とすれば、光ファイバ心線１２の曲げ半径を最小許容曲げ半径よりも大きくすることができる。
【００５３】
一方、光ファイバ心線１２の巻回ピッチＬが１ｍ-1よりも小さいと、テンションメンバ１１が湾曲したときに、テンションメンバ１１の湾曲した向きによっては光ファイバ心線１２に大きな引張り応力が印加されることがある。
【００５４】
このため、光ファイバ心線１２の巻回ピッチＬは、１ｍ-1〜１００ｍ-1の範囲内とすることが好ましい。
【００５５】
（固定部のピッチ）
実施形態では、光ファイバ心線１２の長さ方向に一定の間隔で塗布された接着剤１３により、光ファイバ心線１２を部分的にテンションメンバ１１に固定している。固定部１３ｂの間隔が短すぎると、テンションメンバ１１に印加された応力が光ファイバ心線１２にも印加され、光学特性の劣化を招いてしまう。このため、光ファイバ心線１２がテンションメンバ１１を１周する間の固定部１３ｂの数は、４箇所以下とすることが好ましい。
【００５６】
一方、固定部１３ｂの間隔が大きすぎると、光ファイバ心線１２がテンションメンバ１１の長さ方向に移動して、温度分布の空間位置精度が低下してしまう。光ファイバ心線１２がテンションメンバ１１を１周する間に固定部１３ｂが１箇所以上あれば、そのようなおそれはなくなる。
【００５７】
すなわち、テンションメンバ１ｍ当たりの固定部１３ｂのピッチＬｆとしたときに、固定部のピッチＬｆの好ましい範囲は、前述の巻回ピッチＬを用いて、Ｌ≦Ｌｆ≦４Ｌと表すことができる。
【００５８】
（テンションメンバの周面の熱伝導率）
テンションメンバ１１の周面の熱伝導率がある程度以上大きいと、光ファイバ心線１２の温度がテンションメンバ１１の温度に影響されてしまうため、環境温度の変化に対する応答性が悪くなる。
【００５９】
図５は、横軸にテンションメンバ１１の周面の熱伝導率ｋをとり、縦軸に温度偏差ΔＴをとって、両者の関係を調べた結果を示す図である。ここでは、テンションメンバとして、表面を粗化したシリコーンゴムを使用している。そして、テンションメンバの周囲に光ファイバ心線を５ｍ-1の巻回ピッチで巻回し、光ファイバ心線の一部区間の温度を１０℃から３０℃にステップ状に変化させて、３０秒後の検出温度と実際の温度との差を温度偏差ΔＴとして示している。
【００６０】
図５からわかるように、テンションメンバの周面の熱伝導率ｋが０．１Ｗ／ｍＫ以下であれば、温度偏差ΔＴを１℃以下とすることができる。このことから、テンションメンバの周面の熱伝導率は、０．１Ｗ／ｍＫ以下とすることが好ましい。
【００６１】
（テンションメンバの材質）
前述の実施形態ではテンションメンバの材質をシリコーンゴムとしているが、その他に、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）などを用いることができる。また、オレフィン系、スチレン系、ウレタン系、エステル系、又は塩化ビニル系の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を用いることもできる。
【００６２】
以下、実施形態に係る光ファイバケーブルを実際に作製し、温度測定を行った実験例について説明する。
【００６３】
（実験例１）
光ファイバ心線として、マルチモード・グレーデッドインデックス型石英光ファイバ（古河電工製、HFR-2Z-1）を用意した。この光ファイバ心線の直径は０．９ｍｍである。
【００６４】
また、テンションメンバとして、外径が８ｍｍ、内径が６ｍｍのシリコーンゴムのワイヤを用意した。このテンションメンバの曲げ応力は５ＭＰａである。
【００６５】
そして、テンションメンバに光ファイバ心線を巻回ピッチが１０ｍ-1となるように巻き付け、約２５ｃｍ毎に点状に塗布した接着剤（信越シリコーン製RVT KE-1862）により、光ファイバ心線をテンションメンバに接着した。
【００６６】
このようにして作製した光ファイバケーブルを、広さが３００ｍ2のイチゴ栽培ハウス内に３００ｍにわたり張り巡らし、光ファイバ心線の端部を温度分布測定装置（ＳＥＮＳＡ社製DTS ULTRA）に接続して、生育環境の温度測定を行った。
【００６７】
イチゴの成長に合わせて光ファイバケーブルの設置位置を調整したが、その際に光ファイバ心線の破断や光学特性の劣化はなかった。
【００６８】
また、この光ファイバケーブルの一部を加熱してステップ状の温度変化を与え、応答特性を調べた。その結果、３０秒後に実温度と検出温度との差は１℃未満となり、十分な応答特性を備えていることが確認された。
【００６９】
（実験例２）
テンションメンバとして、外径が６ｍｍの軟質ポリ塩化ビニル製のワイヤを用意した。このテンションメンバの曲げ応力は２０ＭＰａである。
【００７０】
このテンションメンバに、実験例１と同様の光ファイバ心線を巻回ピッチが５ｍ-1となるように巻き付け、約５０ｃｍ毎に点状に塗布した接着剤により、光ファイバ心線をテンションメンバに接着した。
【００７１】
このようにして作製した光ファイバ温度センサを、メロン栽培の温室中に５００ｍにわたり張り巡らして、６箇月間温度管理に用いた。その間、光ファイバ心線の破断や光学特性の劣化はなかった。
【００７２】
また、この光ファイバケーブルの一部を加熱してステップ状の温度変化を与え、応答特性を調べた。その結果、３０秒後に実温度と検出温度との差は１℃未満となり、十分な応答特性を備えていることが確認された。
【００７３】
以上の諸実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。
【００７４】
（付記１）少なくとも周面が有機材料により形成されたワイヤ状のテンションメンバと、
前記テンションメンバの周囲に巻き付けられた光ファイバ心線と、
前記光ファイバ心線の長さ方向に沿って所定のピッチで配置され、前記光ファイバ心線を部分的に前記テンションメンバに固定する固定部と
を有することを特徴とする光ファイバケーブル。
【００７５】
（付記２）前記テンションメンバの周面の熱伝導率が、０．１Ｗ／ｍＫ以下であることを特徴とする付記１に記載の光ファイバケーブル。
【００７６】
（付記３）前記テンションメンバの曲げ応力Ｇが、０．１ＭＰａ≦Ｇ≦３０ＭＰａであることを特徴とする付記１又は２に記載の光ファイバケーブル。
【００７７】
（付記４）前記テンションメンバの１ｍ当たりの前記光ファイバ心線の巻き数が、１００以下であることを特徴とする付記１乃至３のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【００７８】
（付記５）前記テンションメンバの周面が、水に対する接触角が１００°以上の撥水性を有することを特徴とする付記１乃至４のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【００７９】
（付記６）前記テンションメンバの直径が、１ｍｍ以上、５０ｍｍ以下であることを特徴とする付記１乃至５のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【００８０】
（付記７）ワイヤ状のテンションメンバと前記テンションメンバの周囲に巻き付けられた光ファイバ心線とを有する光ファイバケーブルと、
前記光ファイバケーブルの前記光ファイバ心線に光学的に接続される温度分布測定装置とを具備し、
前記光ファイバケーブルの前記テンションメンバは少なくとも周面が樹脂材料により形成され、
前記光ファイバ心線はその長さ方向に沿って所定のピッチで配置された固定部において前記テンションメンバに固定されている
ことを特徴とする温度分布測定システム。
【００８１】
（付記８）更に、前記温度分布測定装置から出力される温度分布に対し伝達関数を用いて補正計算を行うデータ処理装置を有することを特徴とする付記７に記載の温度分布測定システム。
【００８２】
（付記９）前記テンションメンバの周面の熱伝導率が、０．１Ｗ／ｍＫ以下であることを特徴とする付記７又は８に記載の温度分布測定システム。
【符号の説明】
【００８３】
１０…光ファイバケーブル、１１…テンションメンバ、１２…光ファイバ心線、１２ａ…光ファイバ、１２ｂ…被覆材、１３…接着剤、１３ｂ…固定部、１４…温度分布測定装置、１５…データ処理装置。
【図１】
2015075519.tif 000003
【図２】
2015075519.tif 000004
【図３】
2015075519.tif 000005
【図４】
2015075519.tif 000006
【図５】
2015075519.tif 000007