(57)【要約】【課題】密封対象流体の漏れ量の安定化を図ったシールリングを提供する。【解決手段】軸２００の外周に設けられた環状溝２１０に装着され、相対的に移動する軸２００とハウジング３００との間の環状隙間を封止するシールリング１００であって、環状溝２１０における低圧側（Ｌ）の側壁面及びハウジング３００における軸２００が挿通される軸孔の内周面に対してそれぞれ密着する樹脂製のシールリング１００において、内周面から低圧側（Ｌ）の側壁面のうち軸２００とハウジング３００との間の環状隙間に晒される位置まで貫通し、密封対象流体を低圧側（Ｌ）の領域に漏らす貫通孔１２０が設けられていることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸の外周に設けられた環状溝に装着され、相対的に移動する前記軸とハウジングとの間の環状隙間を封止するシールリングであって、
前記環状溝における密封領域側とは反対側の側壁面及び前記ハウジングにおける前記軸が挿通される軸孔の内周面に対してそれぞれ密着する樹脂製のシールリングにおいて、
内周面から密封領域側とは反対側の側壁面のうち前記軸とハウジングとの間の環状隙間に晒される位置まで貫通し、密封対象流体を密封領域側とは反対側の領域に漏らす貫通孔が設けられていることを特徴とするシールリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸とハウジングの軸孔との間の環状隙間を封止するシールリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、シールリングは、軸とハウジングとの間の環状隙間を封止することで、油などの密封対象流体の漏れを防止するために用いられる。しかしながら、摺動部分の潤滑性の向上等を目的として、密封対象流体がある程度漏れるような構造を採用する場合がある（特許文献１及び２参照）。このような従来例に係るシールリングについて、図１５〜１８を参照して説明する。
【０００３】
図１５は従来例に係るシールリングの側面図である。また、図１６は従来例に係るシールリングの使用状態を示す模式的断面図である。なお、図１６中のシールリングは、図１５に示すシールリングのＡＡ断面図である。図１６に示すように、シールリング５００は、軸２００の外周に設けられた環状溝２１０に装着され、相対的に移動する軸２００とハウジング３００との間の環状隙間を封止する。なお、軸２００とハウジング３００は、相対的に回転するように構成される場合、相対的に往復移動するように構成される場合、相対的に回転かつ往復移動するように構成される場合がある。
【０００４】
そして、シールリング５００は、ハウジング３００における軸孔の内周面と、環状溝２１０のうち密封領域側（高圧側（Ｈ））とは反対側（低圧側（Ｌ））の側壁面に対してそれぞれ密着するように構成されている。なお、通常、シールリング５００の外周面の周長は、ハウジング３００の軸孔の内周面の周長よりも短く構成されている。このように、シールリング５００は、軸孔の内周面に対して締め代を持たないように構成されている。そして、高圧側（Ｈ）の圧力が高くなると、シールリング５００が拡径し、軸孔の内周面と環状溝２１０の側壁面に密着する。これにより、軸２００とハウジング３００との間の環状隙間が封止される。なお、この従来例に係るシールリング５００には、装着性の向上を図り、かつ拡径し易いように、周方向の１か所に合口部５１０が設けられている。
【０００５】
また、軸２００とハウジング３００が相対的に移動している際においては、シールリング５００が環状溝２１０の側壁面に対してのみ摺動するように設計される場合、シールリング５００が軸孔の内周面に対してのみ摺動するように設計される場合、シールリング５００が環状溝２１０の側壁面及び軸孔の内周面の双方に対して摺動するように設計される場合がある。図示の従来例においては、軸２００とハウジング３００が相対的に回転するように構成されており、かつ、シールリング５００が環状溝２１０の側壁面に対してのみ摺動するように設計されている。
【０００６】
そして、この従来例においては、シールリング５００と環状溝２１０の側壁面との摺動部分や低圧側（Ｌ）に設けられている各種部材の潤滑性の向上を図るために、図１５及び図１６に示すように、シールリング５００の側壁面に、内周面から外周面に至る溝５２０が設けられている。このような溝５２０を設けたことにより、高圧側（Ｈ）から低圧側（Ｌ）への密封対象流体の漏れを許容している。このように密封対象流体の漏れを許容することで、上記の摺動部分や各種部材の潤滑性の向上を図ることが可能となる。
【０００７】
ここで、密封対象流体の漏れ量は、密封性と潤滑性等との両立を図るために、一定量となるように制御するのが望ましい。しかしながら、上記従来例に係るシールリング５００の場合には、漏れ量を安定的に制御するのが難しかった。以下、その理由を説明する。
【０００８】
漏れ量は、シールリング５００と環状溝２１０の側壁面との接触領域における径方向の幅（以下、シール幅と称する）によって変化する。例えば、環状溝２１０の側壁面が溝底面に対して垂直に形成されていれば、図１６中、Ｓ１がシール幅となる。しかしながら、環状溝２１０の側壁面が傾いていた場合（図１６中２１０Ｘ参照）、Ｓ２がシール幅となる。そして、シール幅が狭いほど、漏れ量は多くなる。従って、環状溝２１０の加工精度によって、シール幅が変化し、漏れ量も変化してしまう。
【０００９】
また、シールリング５００は、環状溝２１０の側壁面との摺動によって、経時的に摺動部分が摩耗する。図１７はシールリング５００の摩耗が進んだ状態を示している。図１７から分かるように、溝５２０の深さは経時的に浅くなり、漏れ通路Ｔの断面積は経時的に狭くなる。従って、漏れ量は、経時的に少なくなってしまう。
【００１０】
図１８は従来例に係るシールリングにおける耐久試験時間と漏れ量との関係を示すグラフである。なお、耐久試験については次の通りである。すなわち、外径が３０ｍｍのＰＴＦＥ製のシールリングを用いて、１２０℃の環境下で、回転数７０００ｒｐｍ、油圧２ＭＰａの条件下で、経過時間に対する漏れ量の測定を行った。図中、Ｌ１はシール幅が２ｍｍの場合、Ｌ２はシール幅が０．５ｍｍの場合、Ｌ３はシール幅が０．２ｍｍの場合を示している。このグラフから、シール幅が狭いほど、漏れ量は多くなり、また、経時的に漏れ量が少なくなっていくことが分かる。
【００１１】
以上のように、従来例に係るシールリング５００の場合には、漏れ量を安定的に制御するのが難しかった。
【００１２】
なお、シールリングの外周面側に軸線方向に伸びる溝を設ける構成が採用される場合もある。この場合にも、摺動摩耗によって、漏れ量が経時的に少なくなることについては上記シールリング５００の場合と同様である。また、外周面側に溝を設けた場合には、シールリングの外周面が軸孔の内周面に接することなく、密封対象流体が高圧側（Ｈ）から低圧側（Ｌ）に抜けてしまう現象が発生し易いという別の問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特許第４６８６８０９号公報
【特許文献２】特許第４５６０８９３号公報
【特許文献３】実用新案登録第２５２６７４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、密封対象流体の漏れ量の安定化を図ったシールリングを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１６】
すなわち、本発明のシールリングは、
軸の外周に設けられた環状溝に装着され、相対的に移動する前記軸とハウジングとの間の環状隙間を封止するシールリングであって、
前記環状溝における密封領域側とは反対側の側壁面及び前記ハウジングにおける前記軸が挿通される軸孔の内周面に対してそれぞれ密着する樹脂製のシールリングにおいて、
内周面から密封領域側とは反対側の側壁面のうち前記軸とハウジングとの間の環状隙間に晒される位置まで貫通し、密封対象流体を密封領域側とは反対側の領域に漏らす貫通孔
が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、貫通孔によって、密封対象流体を密封領域側とは反対側の領域に漏らすことができる。そして、貫通孔は、内周面から密封領域側とは反対側の側壁面のうち軸とハウジングとの間の環状隙間に晒される位置まで貫通するように構成されている。従って、シールリングが摺動によって摩耗しても、貫通孔の断面積（密封対象流体の漏れる通路の断面積に相当）は変化することはない。また、環状溝の加工精度によって、環状溝の側壁面に傾きが生ずることで、シールリングと当該側壁面との接触領域が変化しても、貫通孔には影響はない。以上のことから、密封対象流体の漏れ量を安定させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明によれば、密封対象流体の漏れ量の安定化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は本発明の実施例１に係るシールリングの側面図である。
【図２】図２は本発明の実施例１に係るシールリングの外周面側から見た図である。
【図３】図３は本発明の実施例１に係るシールリングの模式的断面図である。
【図４】図４は本発明の実施例１に係るシールリングの使用状態を示す模式的断面図である。
【図５】図５は本発明の実施例２に係るシールリングの側面図である。
【図６】図６は本発明の実施例２に係るシールリングの模式的断面図である。
【図７】図７は本発明の実施例３に係るシールリングの側面図である。
【図８】図８は本発明の実施例３に係るシールリングの模式的断面図である。
【図９】図９は本発明の実施例４に係るシールリングの側面図である。
【図１０】図１０は本発明の実施例４に係るシールリングの模式的断面図である。
【図１１】図１１は本発明の実施例５に係るシールリングの側面図である。
【図１２】図１２は本発明の実施例５に係るシールリングの模式的断面図である。
【図１３】図１３は本発明の実施例６に係るシールリングの側面図である。
【図１４】図１４は本発明の実施例６に係るシールリングの模式的断面図である。
【図１５】図１５は従来例に係るシールリングの側面図である。
【図１６】図１６は従来例に係るシールリングの使用状態を示す模式的断面図である。
【図１７】図１７は従来例に係るシールリングの摩耗が進んだ状態を示す模式的断面図である。
【図１８】図１８は従来例に係るシールリングにおける耐久試験時間と漏れ量との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。なお、以下に説明する本実施例に係るシールリングは、自動車に設けられた油圧機器の他、各種装置に設けられた油圧機器に好適に用いられる。
【００２１】
（実施例１）
図１〜図４を参照して、本発明の実施例１に係るシールリングについて説明する。本実施例に係るシールリング１００は、軸２００の外周に設けられた環状溝２１０に装着され、相対的に移動する軸２００とハウジング３００との間の環状隙間を封止する。なお、軸
２００とハウジング３００は、相対的に回転するように構成される場合、相対的に往復移動するように構成される場合、相対的に回転かつ往復移動するように構成される場合がある。本実施例に係るシールリング１００は、これらのいずれの場合にも適用可能である。
【００２２】
＜シールリング＞
特に、図１〜図３を参照して、本実施例に係るシールリング１００の構成について説明する。図１は本発明の実施例１に係るシールリング１００の側面図であり、図２は本発明の実施例１に係るシールリング１００の外周面側から見た図であり、図３は本発明の実施例１に係るシールリング１００の模式的断面図である。なお、図３は図１中のＡＡ断面図である。
【００２３】
本実施例に係るシールリング１００は樹脂材により構成されている。シールリング１００の材料の好適な例としては、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を挙げることができる。また、シールリング１００の外周面の周長はハウジング３００の軸孔の内周面の周長よりも短く構成されている。つまり、シールリング１００は、軸孔の内周面に対して締め代を持たないように構成されている。従って、外力が作用しない状態においては、シールリング１００の外周面はハウジング３００の軸孔の内周面には接しない。
【００２４】
そして、シールリング１００には、周方向の１箇所に合口部１１０が設けられている。また、シールリング１００には、内周面から一方の側壁面のうち外周面付近の位置まで貫通する貫通孔１２０が設けられている。なお、本実施例に係るシールリング１００は、断面が矩形の環状部材に対して、上記の合口部１１０と貫通孔１２０が形成された構成である。ただし、これは形状についての説明に過ぎず、必ずしも、断面が矩形の環状部材を素材として、これらに合口部１１０と貫通孔１２０とを形成する加工を施すことを意味するものではない。勿論、断面が矩形の環状部材を成形した後に、合口部１１０及び貫通孔１２０を切削加工により得ることもできる。しかしながら、例えば、予め合口部１１０を有したものを成形した後に、貫通孔１２０を切削加工により得てもよい。このように、製法は特に限定されるものではない。
【００２５】
合口部１１０は、外周面側及び両側壁面側のいずれから見ても階段状に切断された、いわゆる特殊ステップカットを採用している。これにより、シールリング１００においては、切断部を介して一方の側の外周側には第１嵌合凸部１１１ａ及び第１嵌合凹部１１１ｂが設けられ、他方の側の外周側には第１嵌合凸部１１１ａが嵌る第２嵌合凹部１１２ｂと第１嵌合凹部１１１ｂに嵌る第２嵌合凸部１１２ａが設けられている。特殊ステップカットは、熱膨張収縮によりシールリング１００の周長が変化しても安定したシール性能を維持する特性を有する。特殊ステップカットについては、公知技術であるので、詳細な説明は省略する。
【００２６】
ここでは合口部１１０の一例として、特殊ステップカットの場合を示した。ただし、合口部１１０については、これに限らず、ストレートカットやバイアスカットやステップカットなども採用し得る。なお、ステップカットは、外周面側及び内周面側のいずれから見ても階段状に切断された構造である。また、シールリング１００の材料として、低弾性の材料（ＰＴＦＥなど）を採用した場合には、合口部１１０を設けずに、エンドレスとしてもよい。
【００２７】
＜シールリングの使用時のメカニズム＞
特に、図４を参照して、本実施例に係るシールリング１００の使用時のメカニズムについて説明する。図４において、左側が、油などの密封対象流体が密封されている密封領域側の高圧側（Ｈ）であり、右側が、密封領域側とは反対側の低圧側（Ｌ）である。
【００２８】
上記の通り、シールリング１００は、軸２００に設けられた環状溝２１０に装着される。また、上記の通り、外力を受けていない状態では、シールリング１００の外周面は、ハウジング３００の軸孔の内周面には接しない。そして、高圧側（Ｈ）から密封対象流体の圧力を受けると、シールリング１００は低圧側（Ｌ）に押され、かつ内周面側からも力を受けて拡径する。これにより、シールリング１００は、環状溝２１０における低圧側（Ｌ）の側壁面及びハウジング３００における軸２００が挿通される軸孔の内周面に対してそれぞれ密着する。
【００２９】
なお、軸２００とハウジング３００が相対的に移動している際においては、シールリングが環状溝２１０の側壁面に対してのみ摺動するように設計される場合、シールリングが軸孔の内周面に対してのみ摺動するように設計される場合、シールリングが環状溝２１０の側壁面及び軸孔の内周面の双方に対して摺動するように設計される場合がある。本実施例に係るシールリング１００は、いずれの場合にも適用可能である。
【００３０】
そして、本実施例に係るシールリング１００は、その両側壁面のうち、貫通孔１２０の開口部が設けられている側の側壁面が低圧側（Ｌ）を向くように、環状溝２１０に装着される。これにより、貫通孔１２０は、シールリング１００の内周面から低圧側（Ｌ）の側壁面のうち軸２００とハウジング３００との間の環状隙間に晒される位置まで貫通するように構成される。従って、貫通孔１２０によって、密封対象流体を高圧側（Ｈ）の領域から低圧側（Ｌ）の領域に漏らす機能が発揮される（図４中、矢印参照）。
【００３１】
＜本実施例に係るシールリングの優れた点＞
本実施例に係るシールリング１００によれば、貫通孔１２０によって、密封対象流体を高圧側（Ｈ）の領域から低圧側（Ｌ）の領域に漏らすことができる。そして、貫通孔１２０は、シールリング１００の内周面から低圧側（Ｌ）の側壁面のうち軸２００とハウジング３００との間の環状隙間に晒される位置まで貫通するように構成されている。従って、シールリング１００が摺動によって摩耗しても、貫通孔１２０の断面積（密封対象流体の漏れる通路の断面積に相当）は変化することはない。また、環状溝２１０の加工精度によって、環状溝２１０の側壁面に傾きが生ずることで、シールリング１００と当該側壁面との接触領域にバラツキが生じても、貫通孔１２０には影響はない。以上のことから、密封対象流体の漏れ量を安定させることができる。なお、貫通孔１２０を加工する上では、孔の径が大きいほど加工し易いものの、孔の径を大きくするほど漏れ量が多くなってしまう。しかしながら、貫通孔１２０は、シールリング１００の内周面から低圧側（Ｌ）の側壁面に向かって斜めに向かって伸びるため、比較的距離を長くすることができる。これにより、管路抵抗を大きくすることができ、漏れ量を抑制することができる。
【００３２】
また、本実施例に係るシールリング１００においては、外周面側に溝を設けた場合のように、シールリングの外周面が軸孔の内周面に接することなく、密封対象流体が高圧側（Ｈ）から低圧側（Ｌ）に抜けてしまう現象が発生し易いということもない。
【００３３】
また、シールリングの側壁面や外周面に溝を設ける場合には、溝が設けられていないシールリングと比べて摺動部分の潤滑状態が異なる。また、溝の大きさによっても、摺動部分の潤滑状態が異なる。そのため、設計変更の都度、耐久評価試験が必要となってしまう。これに対して、本実施例に係るシールリング１００の場合には、貫通孔１２０の大きさ等を設計変更しても、耐久評価試験をし直す必要がないという利点もある。また、密封領域が切り替わる（つまり、図４において、高圧側（Ｈ）と低圧側（Ｌ）が切り替わる）構造に用いられる場合であって、一方向にのみ安定した量で密封対象流体を漏らす必要がある場合に、本実施例に係るシールリング１００を好適に用いることができる。つまり、本実施例に係るシールリング１００においては、図４に示すように、左側が高圧側（Ｈ）と
なり、右側が低圧側（Ｌ）となる場合には、安定した量で密封対象流体を漏らすことができる。これに対して、右側が高圧側（Ｈ）となり、左側が低圧側（Ｌ）になった場合には、密封対象流体は左側には殆ど漏れない。なお、外周面側に溝を設けた場合には、両方向に対して密封対象流体が漏れてしまうため、上記のような用途では用いることができない。また、上記従来例においても説明したように、側面側に溝を設けると摩耗によって漏れ量が不安定になってしまう問題がある。
【００３４】
（実施例２）
図５及び図６には、本発明の実施例２が示されている。上記実施例１では、シールリングの内周面から一方の側壁面のうち外周面付近の位置まで貫通する貫通孔が設けられている場合の構成を示した。これに対して、本実施例では、シールリングの内周面から他方の側壁面のうち外周面付近の位置まで貫通する貫通孔が更に設けられている場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００３５】
図５は本発明の実施例２に係るシールリング１００の側面図であり、図６は本発明の実施例２に係るシールリング１００の模式的断面図である。なお、図６は図５中のＡＡ断面図である。
【００３６】
本実施例に係るシールリング１００においても、実施例１の場合と同様に、合口部１１０と、内周面から一方の側壁面のうち外周面付近の位置まで貫通する貫通孔１２０ａが設けられている。そして、本実施例に係るシールリング１００においては、更に、内周面から他方の側壁面のうち外周面付近の位置まで貫通する貫通孔１２０ｂが設けられている。この貫通孔１２０ｂが設けられている点以外の構成については、実施例１に係るシールリング１００の構成と同一の構成である。
【００３７】
上記実施例１に係るシールリング１００の場合には、その両側壁面のうち、貫通孔１２０の開口部が設けられている側の側壁面が低圧側（Ｌ）を向くように、シールリング１００を環状溝２１０に装着させる必要がある。これに対して、本実施例に係るシールリング１００は、一方の側壁面に開口部が設けられている貫通孔１２０ａと、他方の側壁面に開口部が設けられている貫通孔１２０ｂとを備えている。従って、シールリング１００を環状溝２１０に装着させる際に、シールリング１００がどちらを向いていても構わない。つまり、環状溝２１０に対してどちら向きにシールリング１００を装着したとしても、貫通孔１２０ａと貫通孔１２０ｂのうちのいずれか一方が、シールリング１００の内周面から低圧側（Ｌ）の側壁面のうち軸２００とハウジング３００との間の環状隙間に晒される位置まで貫通するように構成される貫通孔となる。従って、いずれか一方の貫通孔によって、密封対象流体を高圧側（Ｈ）の領域から低圧側（Ｌ）の領域に漏らす機能が発揮される。
【００３８】
また、本実施例に係るシールリング１００の場合には、密封領域が切り替わる（つまり、図４において、高圧側（Ｈ）と低圧側（Ｌ）が切り替わる）構造においても、好適に用いることができる。つまり、図４において、左側が高圧側（Ｈ）となる場合と、右側が高圧側（Ｈ）となる場合のいずれの場合においても、密封対象流体を安定的な漏れ量で漏らすことができる。
【００３９】
以上のように、本実施例に係るシールリング１００においても、実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。また、本実施例に係るシールリング１００によれば、環状溝２１０への装着作業性が、実施例１の場合に比べて優れている。更に、本実施例に係るシールリング１００によれば、密封領域が切り替わる構造においても好適に用いることができる。
【００４０】
（実施例３）
図７及び図８には、本発明の実施例３が示されている。上記実施例１及び実施例２においては、貫通孔がシールリングの径方向に対して真っ直ぐに伸びる場合の構成を示した。これに対して、本実施例では、上記実施例２に係るシールリングにおいて、貫通孔がシールリングの径方向に対して斜めに伸びる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１及び実施例２と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００４１】
図７は本発明の実施例３に係るシールリング１００の側面図であり、図８は本発明の実施例３に係るシールリング１００の模式的断面図である。なお、図８は図７中のＡＡ断面図である。
【００４２】
本実施例に係るシールリング１００においても、実施例２の場合と同様に、合口部１１０と、内周面から一方の側壁面のうち外周面付近の位置まで貫通する貫通孔１２０ｃと、内周面から他方の側壁面のうち外周面付近の位置まで貫通する貫通孔１２０ｄが設けられている。上記実施例２においては、貫通孔１２０ａ，１２０ｂがいずれもシールリング１００の径方向に対して真っ直ぐに伸びるように構成されているのに対して、本実施例に係るシールリング１００の場合には、貫通孔１２０ｃ，１２０ｄはいずれもシールリング１００の径方向に対して斜めに伸びるように構成されている。その他の構成については、上記実施例２に係るシールリング１００の構成と同一の構成である。
【００４３】
以上のように、本実施例に係るシールリング１００においても、実施例２の場合と同様の効果を得ることができる。なお、本実施例の場合には、貫通孔１２０ａ，１２０ｂの長さを、実施例１，２の場合に比べて、より長くすることができる。これにより、管路抵抗をより大きくすることができる。従って、加工を容易にするために、孔の径を大きくしても、孔の長さを長くすることで、漏れ量を適量に調整することがより容易となる。
【００４４】
（実施例４）
図９及び図１０には、本発明の実施例４が示されている。本実施例では、上記実施例３に係るシールリングにおいて、その外周面と両側壁面との間に面取りが設けられる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１〜実施例３と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００４５】
図９は本発明の実施例４に係るシールリング１００の側面図であり、図１０は本発明の実施例４に係るシールリング１００の模式的断面図である。なお、図１０は図９中のＡＡ断面図である。
【００４６】
本実施例に係るシールリング１００においても、実施例３の場合と同様に、合口部１１０と、内周面から一方の側壁面のうち外周面付近の位置まで貫通する貫通孔１２０ｃと、内周面から他方の側壁面のうち外周面付近の位置まで貫通する貫通孔１２０ｄが設けられている。これらの構成については、上記実施例３に係るシールリング１００の構成と同一である。
【００４７】
そして、本実施例に係るシールリング１００においては、その外周面と両側壁面との間に面取り１３０が設けられている。
【００４８】
以上のように、本実施例に係るシールリング１００においても、実施例３の場合と同様の効果を得ることができる。また、本実施例に係るシールリング１００によれば、面取り１３０が設けられているので、シールリング１００に摺動摩耗が生じても、貫通孔１２０
ｃ，１２０ｄにおける側壁面側の開口部の影響を抑制することができる。これにより、密封対象流体の漏れ量をより安定化させることができる。
【００４９】
（実施例５）
図１１及び図１２には、本発明の実施例５が示されている。本実施例では、上記実施例３に係るシールリングにおいて、貫通孔における側壁面側の開口部の付近に座ぐりが設けられる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１〜実施例３と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００５０】
図１１は本発明の実施例５に係るシールリング１００の側面図であり、図１２は本発明の実施例５に係るシールリング１００の模式的断面図である。なお、図１２は図１１中のＡＡ断面図である。
【００５１】
本実施例に係るシールリング１００においても、実施例３の場合と同様に、合口部１１０と、内周面から一方の側壁面のうち外周面付近の位置まで貫通する貫通孔１２０ｃと、内周面から他方の側壁面のうち外周面付近の位置まで貫通する貫通孔１２０ｄが設けられている。これらの構成については、上記実施例３に係るシールリング１００の構成と同一である。
【００５２】
そして、本実施例に係るシールリング１００においては、貫通孔１２０ｃ，１２０ｄにおける側壁面側の開口部の付近にそれぞれ座ぐり１４０が設けられている。
【００５３】
以上のように、本実施例に係るシールリング１００においても、実施例３の場合と同様の効果を得ることができる。また、本実施例に係るシールリング１００によれば、座ぐり１４０が設けられているので、シールリング１００に摺動摩耗が生じても、貫通孔１２０ｃ，１２０ｄにおける側壁面側の開口部の影響を抑制することができる。これにより、密封対象流体の漏れ量をより安定化させることができる。
【００５４】
（実施例６）
図１３及び図１４には、本発明の実施例６が示されている。本実施例では、上記実施例２に係るシールリングにおいて、貫通孔の孔径が、内周面側から側壁面側に向かって徐々に大きくなる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１及び実施例２と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００５５】
図１３は本発明の実施例６に係るシールリング１００の側面図であり、図１４は本発明の実施例６に係るシールリング１００の模式的断面図である。なお、図１４は図１３中のＡＡ断面図である。
【００５６】
本実施例に係るシールリング１００においても、実施例２の場合と同様に、合口部１１０と、内周面から一方の側壁面のうち外周面付近の位置まで貫通する貫通孔１２０ｅと、内周面から他方の側壁面のうち外周面付近の位置まで貫通する貫通孔１２０ｆが設けられている。
【００５７】
実施例２に係るシールリング１００においては、貫通孔１２０ａ，１２０ｂの孔径は内周面側から側壁面側に向かって同一となるように構成されているのに対して、本実施例に係るシールリング１００においては、貫通孔１２０ｅ，１２０ｆの孔径は内周面側から側壁面側に向かって徐々に大きくなるように構成されている。その他の構成については、上記実施例２に係るシールリング１００の構成と同一である。
【００５８】
以上のように、本実施例に係るシールリング１００においても、実施例２の場合と同様
の効果を得ることができる。また、本実施例に係るシールリング１００の場合には、密封対象流体の漏れ量は、貫通孔１２０ｅ，１２０ｆにおける内周面側の開口部の孔径により制御することができる。従って、シールリング１００に摺動摩耗が生じて、貫通孔１２０ｅ，１２０ｆにおける側壁面側の開口部の孔径が変化してしまったとしても、密封対象流体の漏れ量を安定化させることができる。
【符号の説明】
【００５９】
１００  シールリング
１１０  合口部
１１１ａ  第１嵌合凸部
１１１ｂ  第１嵌合凹部
１１２ａ  第２嵌合凸部
１１２ｂ  第２嵌合凹部
１２０，１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ，１２０ｅ，１２０ｆ  貫通孔
１３０  面取り
１４０  座ぐり
２００  軸
２１０  環状溝
３００  ハウジング
【図１】
2015034592.tif 000003
【図２】
2015034592.tif 000004
【図３】
2015034592.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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