(57)【要約】【課題】従来の圧縮機では、各溶接部における密閉容器と圧縮機構との接合強度が不均一となり、駆動軸が振れ回るおそれがある。【解決手段】この圧縮機の圧縮機構２は、圧縮室２２を有するシリンダ本体２１と、圧縮室２２に連通するとともに径方向に沿った吸入孔５０とを備える。そして、平面視において、圧縮機構２の外周面における吸入孔５０と反対側の部分５１を中心とした周方向に±４５°の範囲Ｒに、隣接する２つの溶接部７Ａ、７Ｂが設けられるとともに、その２つの溶接部７Ａ、７Ｂの間隔が、その他の範囲（範囲Ｒ以外）に設けられた溶接部とそれに隣接する溶接部との間隔よりも狭い。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の溶接部において密閉容器の内周面に圧縮機構が溶接される圧縮機であって、
前記圧縮機構は、
圧縮室を有するシリンダ本体と、
前記圧縮室に連通するとともに径方向に沿った吸入孔とを備え、
平面視において、前記圧縮機構の外周面における前記吸入孔と反対側の部分を中心とした周方向に±４５°の範囲に、隣接する２つの溶接部が設けられるとともに、その２つの溶接部の間隔が、その他の範囲に設けられた溶接部とそれに隣接する溶接部との間隔よりも狭いことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記２つの溶接部が、前記部分の周方向両側にそれぞれ配置されることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記２つの溶接部は、それぞれ前記部分からの距離が同じであることを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記吸入孔と反対側の領域に配置された溶接部の数が、前記吸入孔側の領域に配置された溶接部の数よりも多いことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の圧縮機。
【請求項５】
前記複数の溶接部が前記シリンダ本体の外周面に設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の圧縮機。
【請求項６】
前記シリンダ本体の端面に配置される端板部材を有し、
前記複数の溶接部が前記端板部材の外周面に設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば空気調和機等に使用されるロータリ圧縮機等の圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機は、密閉容器の内側に配置された圧縮機構および駆動機構を備えるものが一般的である。駆動機構には、圧縮機構を駆動する駆動軸が固定されている。圧縮機構は、その外周面に設けられた複数の溶接部において密閉容器の内周面に溶接されている。この圧縮機構は、圧縮室に連通する吸入孔を有しており、吸入孔には、インレットチューブを介してアキュムレータの吸入管が圧入されている。複数の溶接部は、例えば平面視において、吸入孔と反対側の所定の範囲（圧縮機構の外周面における吸入孔と反対側の部分を中心とした周方向に±４５°の範囲）に１つ、その他の範囲に２つ設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４２０６５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の圧縮機では、複数の溶接部において密閉容器の内周面に圧縮機構が溶接された後で、アキュムレータの吸入管が吸入孔に圧入される。そのため、吸入孔と反対側の所定の範囲に設けられた溶接部では、アキュムレータの吸入管が吸入孔に圧入される際に生じる力（径方向外側にかかる力）によって割れが発生し、圧縮機構と密閉容器との間に僅かな隙間が生じる場合がある。そして、アキュムレータが吸入孔に圧入された後に冷媒が封入されて密閉容器の内部が高圧になると、圧縮機構と密閉容器との間に生じた僅かな隙間が大きくなって、吸入孔と反対側において密閉容器と圧縮機構との接合強度が低下する。その結果、各溶接部における密閉容器と圧縮機構との接合強度が不均一となり、圧縮機構を駆動する駆動軸が振れ回るおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、各溶接部における密閉容器と圧縮機構との接合強度を均一にでき、駆動軸が振れ回るのを防止できる圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明にかかる圧縮機は、複数の溶接部において密閉容器の内周面に圧縮機構が溶接される圧縮機であって、前記圧縮機構は、圧縮室を有するシリンダ本体と、前記圧縮室に連通するとともに径方向に沿った吸入孔とを備え、平面視において、前記圧縮機構の外周面における前記吸入孔と反対側の部分を中心とした周方向に±４５°の範囲に、隣接する２つの溶接部が設けられるとともに、その２つの溶接部の間隔が、その他の範囲に設けられた溶接部とそれに隣接する溶接部との間隔よりも狭いことを特徴とする。
【０００７】
この圧縮機では、圧縮機構の外周面における吸入孔と反対側の部分を中心とした周方向に±４５°の範囲に溶接部が集中的に配置されるので、吸入孔と反対側の当該範囲に設けられた溶接部において、密閉容器と圧縮機構との接合強度を向上できる。したがって、各溶接部における密閉容器と圧縮機構との接合強度を均一にでき、駆動軸が振れ回るのを防止できる。
【０００８】
第２の発明にかかる圧縮機は、第１の発明にかかる圧縮機において、前記２つの溶接部が、前記部分の周方向両側にそれぞれ配置されることを特徴とする。
【０００９】
この圧縮機では、２つの溶接部が吸入孔と反対側の部分の周方向両側にそれぞれ配置されるので、アキュムレータが吸入孔に圧入される際に溶接部に生じる周方向の力が互いに打ち消し合い、溶接部に溶接部を中心とする回転方向の力が作用しにくい。したがって、この回転方向の力によって接合部に割れが生じるのを防止できる。
【００１０】
第３の発明にかかる圧縮機は、第２の発明にかかる圧縮機において、前記２つの溶接部は、それぞれ前記部分からの距離が同じであることを特徴とする。
【００１１】
この圧縮機では、２つの溶接部に生じる径方向外側の力の大きさが同じとなるので、各溶接部における密閉容器と圧縮機構との接合強度をより均一にできる。
【００１２】
第４の発明にかかる圧縮機は、第１〜第３のいずれかの発明にかかる圧縮機において、前記吸入孔と反対側の領域に配置された溶接部の数が、前記吸入孔側の領域に配置された溶接部の数よりも多いことを特徴とする。
【００１３】
この圧縮機では、吸入孔と反対側の領域に溶接部が多く配置されるので、吸入孔と反対側において密閉容器と圧縮機構との接合強度が向上する。したがって、各溶接部における密閉容器と圧縮機構との接合強度をより均一にできる。
【００１４】
第５の発明にかかる圧縮機は、第１〜第４のいずれかの発明にかかる圧縮機において、前記複数の溶接部が前記シリンダ本体の外周面に設けられることを特徴とする。
【００１５】
この圧縮機では、吸入孔と溶接部とが軸方向において同一位置に配置されるので、アキュムレータが吸入孔に圧入される際に、圧縮機構が高さ方向に傾きにくい。
【００１６】
第６の発明にかかる圧縮機は、第１〜第４のいずれかの発明にかかる圧縮機において、前記シリンダ本体の端面に配置される端板部材を有し、前記複数の溶接部が前記端板部材の外周面に設けられることを特徴とする。
【００１７】
この圧縮機では、シリンダ本体に比べて剛性を大きくしやすい端板部材に溶接部が設けられるので、駆動軸が振れ回るのを防止しやすい。
【発明の効果】
【００１８】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１９】
第１の発明では、圧縮機構の外周面における吸入孔と反対側の部分を中心とした周方向に±４５°の範囲に溶接部が集中的に配置されるので、吸入孔と反対側の当該範囲に設けられた溶接部において、密閉容器と圧縮機構との接合強度を向上できる。したがって、各溶接部における密閉容器と圧縮機構との接合強度を均一にでき、駆動軸が振れ回るのを防止できる。
【００２０】
第２の発明では、２つの溶接部が吸入孔と反対側の部分の周方向両側にそれぞれ配置されるので、アキュムレータが吸入孔に圧入される際に溶接部に生じる周方向の力が互いに打ち消し合い、溶接部に溶接部を中心とする回転方向の力が作用しにくい。したがって、この回転方向の力によって接合部に割れが生じるのを防止できる。
【００２１】
第３の発明では、２つの溶接部に生じる径方向外側の力の大きさが同じとなるので、各溶接部における密閉容器と圧縮機構との接合強度をより均一にできる。
【００２２】
第４の発明では、吸入孔と反対側の側領域に溶接部が多く配置されるので、吸入孔と反対側において密閉容器と圧縮機構との接合強度が向上する。したがって、各溶接部における密閉容器と圧縮機構との接合強度をより均一にできる。
【００２３】
第５の発明では、吸入孔と溶接部とが軸方向において同一位置に配置されるので、アキュムレータが吸入孔に圧入される際に、圧縮機構が高さ方向に傾きにくい。
【００２４】
第６の発明では、シリンダ本体に比べて剛性を大きくしやすい端板部材に溶接部が設けられるので、駆動軸が振れ回るのを防止しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係る圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す圧縮機の横断面図である。
【図３】図１に示す圧縮機の溶接部にかかる力の向きや大きさを説明するための概略図である。
【図４】本発明の変形例に係る圧縮機を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る圧縮機の実施の形態について説明する。
【００２７】
図１に示すように、本実施形態に係る圧縮機は、いわゆる高圧ドーム型の１シリンダ型ロータリ圧縮機であって、密閉容器１の内側に圧縮機構２及びモータ３（駆動機構）が配置されている。このモータ３は、圧縮機構２の上方に配置されており、モータ３のロータ６とともに駆動軸１２が回転することにより、圧縮機構２が駆動されるようになっている。
【００２８】
圧縮機構２には、アキュムレータ４の吸入管１１を通して冷媒が吸入される。この冷媒は、圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張弁、蒸発器を制御することによって得られる。アキュムレータ４の吸入管１１は、インレットチューブ５２を介してシリンダ本体２１の吸入孔５０に圧入されている。この吸入管１１は、密閉容器１の外周面に設けられた継手管１０内において、インレットチューブ５２に対して溶接によって固定されている。
【００２９】
密閉容器１の内部は、圧縮機構２で圧縮された高温高圧の冷媒で満たされている。この冷媒は、モータ３のステータ５とロータ６との間の隙間を通過して、モータ３を冷却した後、吐出管１３から外部に吐出される。また、密閉容器１内の下部には、圧縮機構２の駆動を滑らかにするための潤滑油９が溜められている。
【００３０】
図１及び図２に示すように、圧縮機構２は、圧縮室２２を有するシリンダ本体２１と、このシリンダ本体２１の上端面に取り付けられて圧縮室２２の上端を閉塞するフロントヘッド２３と、シリンダ本体２１の下端面に取り付けられて圧縮室２２の下端を閉塞するリアヘッド２４と、フロントヘッド２３に取り付けられてフロントヘッド２３との間にマフラ空間４１を形成するマフラ部材４０とを有している。駆動軸１２は、フロントヘッド２３およびリアヘッド２４を貫通して、圧縮室２２の内部に進入している。圧縮室２２には、駆動軸１２に設けられたクランクピン２６に嵌合したローラ２７が公転可能に配置されている。このローラ２７の公転運動によって冷媒が圧縮される。また、圧縮室２２は、ローラ２７と一体に設けられたブレードによって仕切られている。このブレードの両面には半円形状のブッシュが密着され、シールが行われている。ブレードおよびブッシュは、圧縮室２２に連通した収容部２２ａに配置されている。また、シリンダ本体２１は、収容部２２ａの近傍に、圧縮室２２に連通するとともに径方向（駆動軸１２と交差する方向）に沿った吸入孔５０を有している。
【００３１】
図２に示すように、圧縮機構２は、シリンダ本体２１の外周面に設けられた６つの溶接部７（７Ａ〜７Ｆ）において密閉容器１の内周面に溶接されている。６つの溶接部７は、例えば密閉容器１を貫通する溶接孔を通して密閉容器１の外部から溶融金属を流入させることで形成される。この６つの溶接部７は、周方向に沿って配置されている。
【００３２】
溶接部７Ａ〜７Ｆのうち溶接部７Ａ、７Ｂが、本発明の「隣接する２つの溶接部」であって、平面視においてシリンダ本体２１の外周面における吸入孔５０と反対側の部分５１（以下、反対側部分５１とも称する）を中心とした周方向に±４５°の範囲（±４５°を含む、以下範囲Ｒとも称する）、より好ましくは±３０°（±３０°を含む）の範囲に設けられる。この反対側部分５１は、吸入孔５０の中心線を延長した線Ｌ１上にある点である。２つの溶接部７Ａ、７Ｂは、反対側部分５１の周方向両側にそれぞれ配置される。また、２つの溶接部７Ａ、７Ｂは、それぞれ反対側部分５１からの距離が同じである。すなわち、２つの溶接部７Ａ、７Ｂは、吸入孔５０の中心線を延長した線Ｌ１に対して対称に配置される。
【００３３】
溶接部７Ｃ、７Ｄは、吸入孔５０と反対側の領域（反対側領域）であって、且つ上記の反対側部分５１を中心とした周方向に±４５°の範囲Ｒ以外の範囲（その他の範囲）に配置される。ここで、反対側領域とは、反対側部分５１を中心とした周方向に±９０°の範囲（平面視において駆動軸１２の中心を通り且つ吸入孔５０の中心線を延長した線Ｌ１に直交する線Ｌ２よりも吸入孔５０と反対側）を言う。溶接部７Ｃは、具体的には、反対側部分５１から周方向に４５°〜９０°離れた範囲に配置され、溶接部７Ｄは、反対側部分５１から周方向に−４５°〜−９０°離れた範囲に配置される。したがって、溶接部７Ｃ、７Ｄは、反対側部分５１の周方向両側に配置される。また、溶接部７Ｃ、７Ｄは、それぞれ反対側部分５１からの距離が同じである。すなわち、溶接部７Ｃ、７Ｄは、吸入孔５０の中心線を延長した線Ｌ１に対して対称に配置される。
【００３４】
溶接部７Ｅ、７Ｆは、吸入孔５０側の領域（吸入孔側領域）に配置される。ここで、吸入孔側領域とは、吸入孔５０の中心線を中心とした周方向に±９０°の範囲（平面視において上記した線Ｌ２よりも吸入孔５０側の範囲）を言う。溶接部７Ｅ、７Ｆは、吸入孔５０の周方向両側に配置される。また、溶接部７Ｅ、７Ｆは、吸入孔５０の中心線を延長した線Ｌ１に対して対称に配置される。
【００３５】
この圧縮機では、図２に示すように、溶接部７Ａ、７Ｂ（隣接する２つの溶接部）の間隔は、その他の範囲に設けられた溶接部とそれに隣接する溶接部の間隔の全てよりも狭い。すなわち、溶接部７Ａ、７Ｂの間隔が、その他の範囲に設けられた隣接する２つの溶接部の間隔（溶接部７Ｃ、７Ｅの間隔、溶接部７Ｅ、７Ｆの間隔、および溶接部７Ｆ、７Ｄの間隔）よりも狭く、且つその他の範囲に設けられた溶接部とそれに隣接する範囲Ｒに設けられた溶接部との間隔（溶接部７Ａ、７Ｃの間隔、溶接部７Ｂ、７Ｄの間隔）よりも狭い。したがって、この圧縮機では、密閉容器１と圧縮機構２との接合強度が低下しやすい上記の範囲Ｒに溶接部が１つ設けられた従来の圧縮機とは異なり、上記の範囲Ｒに溶接部が集中的に配置される。その結果、各溶接部７における密閉容器１と圧縮機構２との接合強度が向上する。
【００３６】
また、この圧縮機では、図２に示すように、吸入孔５０と反対側の領域に配置された溶接部７の数が、吸入孔５０側の領域に配置された溶接部７の数よりも多い。具体的には、図２に示すように、吸入孔側の領域に配置される溶接部７の数が２つであるのに対して、吸入孔５０と反対側の領域に配置される溶接部７の数が４つである。したがって、この圧縮機では、吸入孔５０と反対側において密閉容器１と圧縮機構２との接合強度が向上する。
【００３７】
次に、図３を参照して、アキュムレータ４の吸入管１１がシリンダ本体２１の吸入孔５０に圧入される際に、溶接部７が受ける力の大きさおよび向きについて説明する。
【００３８】
図３に示すように、アキュムレータ４の吸入管１１がシリンダ本体２１の吸入孔５０に圧入される際に生じる径方向外側の力は、反対側部分５１で最も大きくなり（反対側部分５１での径方向外側の力を力Ｆｍａｘとする）、反対側部分５１から離れるにつれて小さくなる。例えば、反対側部分５１から周方向に±４５°の位置では、径方向外側の力はＦｍａｘのおよそ半分となる。したがって、反対側部分５１を中心とした周方向に±４５°の範囲Ｒに配置された溶接部では、アキュムレータ４の吸入管１１がシリンダ本体２１の吸入孔５０に圧入される際に径方向外側に大きな力（少なくともＦｍａｘの半分以上の力）を受ける。その結果、溶接部に割れが生じやすい。そのため、この圧縮機では、上記の範囲Ｒに溶接部（溶接部７Ａ、７Ｂ）を集中的に配置して密閉容器１と圧縮機構２との接合強度が低下するのを防止している。一方、上記の範囲Ｒ以外の範囲（その他の範囲）に配置された溶接部では、径方向外側に大きな力を受けないので（力を受けてもＦｍａｘの半分未満）、溶接部に割れが生じにくい。
【００３９】
また、図３に示すように、溶接部７Ａ、７Ｂは、反対側部分５１からの距離が同じであるため、溶接部７Ａ、７Ｂにそれぞれ生じる径方向外側の力Ｆ１、Ｆ２は略同じとなる。したがって、溶接部７Ａ、７Ｂにおける密閉容器１と圧縮機構２との接合強度が略同じとなる。また、図３に示すように、溶接部７Ａ、７Ｂは、反対側部分５１の周方向両側に配置されるので、溶接部７Ａ、７Ｂに生じる周方向の力Ｆ３、Ｆ４は互いに打ち消し合い、アキュムレータ４の吸入管１１がシリンダ本体２１の吸入孔５０に圧入される際に溶接部７Ａ、７Ｂに溶接部７Ａ、７Ｂを中心とした回転方向の力を受けにくい。したがって、この回転方向の力によって溶接部７Ａ、７Ｂが割れるのが防止される。
【００４０】
＜本実施形態の圧縮機の特徴＞
本実施形態の圧縮機には、以下の特徴がある。
【００４１】
本実施形態の圧縮機では、シリンダ本体２１の外周面における吸入孔５０と反対側の部分５１を中心とした周方向に±４５°の範囲に、溶接部７（溶接部７Ａ、７Ｂ）が集中的に配置されるので、吸入孔５０と反対側における密閉容器１と圧縮機構２との接合強度を向上できる。したがって、各溶接部７Ａ〜７Ｆにおける密閉容器１と圧縮機構２との接合強度を均一にでき、駆動軸１２が振れ回るのを防止できる。
【００４２】
また、本実施形態の圧縮機では、２つの溶接部７Ａ、７Ｂが反対側部分５１の周方向両側にそれぞれ配置されるので、アキュムレータ４の吸入管１１が吸入孔５０に圧入される際に溶接部７Ａ、７Ｂに生じる周方向の力Ｆ３、Ｆ４が互いに打ち消し合い、溶接部７Ａ、７Ｂに溶接部７Ａ、７Ｂを中心とする回転方向の力が作用しにくい。したがって、この回転方向の力によって吸入孔５０と反対側の接合部７Ａ、７Ｂに割れが生じるのを防止できる。
【００４３】
また、本実施形態の圧縮機では、アキュムレータ４の吸入管１１が吸入孔５０に圧入される際に２つの溶接部７Ａ、７Ｂに生じる径方向外側の力Ｆ１、Ｆ２の大きさが同じとなるので、各溶接部７Ａ〜７Ｆにおける密閉容器１と圧縮機構２との接合強度をより均一にできる。
【００４４】
また、本実施形態の圧縮機では、吸入孔５０と反対側の領域に溶接部７が多く配置されるので、吸入孔５０と反対側において密閉容器１と圧縮機構２との接合強度が向上する。したがって、各溶接部７Ａ〜７Ｆにおける密閉容器１と圧縮機構２との接合強度をより均一にできる。
【００４５】
また、本実施形態の圧縮機では、吸入孔５０と溶接部７とが軸方向において同一位置に配置されるので、アキュムレータ４の吸入管１１が吸入孔５０に圧入される際に、圧縮機構２が高さ方向に傾きにくい。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４７】
［変形例］
以下、図４を参照しつつ本発明の変形例に係る圧縮機の実施の形態について説明する。変形例に係る圧縮機は、図４に示すように、シリンダ本体１２１と密閉容器１の内周面とが溶接されずに、フロントヘッド１２３（端板部材）の外周面に設けられた複数の溶接部１０７によって、フロントヘッド１２３と密閉容器１の内周面とが溶接される点で上記実施形態と異なり、その他の点において上記実施形態と同じである。なお、複数の溶接部１０７の数や配置位置は、上記実施形態の溶接部７と同様であるのでその説明を省略する。
【００４８】
＜変形例の圧縮機の特徴＞
変形例の圧縮機では、シリンダ本体１２１に比べて剛性を大きくしやすいフロントヘッド１２３（端板部材）に溶接部１０７が設けられるので、駆動軸１２が振れ回るのを防止しやすい。
【００４９】
［その他変形例］
上述の実施形態では、平面視において圧縮機構２の外周面における吸入孔５０と反対側の部分５１を中心とした周方向に±４５°の範囲（範囲Ｒ）に設けられた２つの溶接部７Ａ、７Ｂは、それぞれ反対側部分５１からの距離が同じであるが、反対側部分５１からの距離が異なっていてもよい。
【００５０】
また、上述の実施形態では、上記の範囲Ｒに設けられた２つの溶接部７Ａ、７Ｂが、平面視において反対側部分５１の周方向両側にそれぞれ配置されるが、平面視において２つの溶接部がともに反対側部分５１の周方向一方側に配置されてもよいし、平面視において２つの溶接部の一方が反対側部分５１と同一位置に配置されてもよい。
【００５１】
また、上述の実施形態では、吸入孔５０と反対側の領域に配置された溶接部７の数が、吸入孔５０側の領域に配置された溶接部７の数よりも多いが、同じであってもよいし、少なくてもよい。
【００５２】
また、上述の実施形態では、上記の範囲Ｒに溶接部７が２つ設けられるが、上記の範囲Ｒに溶接部７が３つ以上設けられてもよい。したがって、本発明において、「平面視において、圧縮機構の外周面における吸入孔と反対側の部分を中心とした周方向に±４５°の範囲（範囲Ｒ）に、隣接する２つの溶接部が設けられる」とは、その範囲Ｒに溶接部が３つ以上設けられることを除くものではない。なお、上記の範囲Ｒに溶接部が３つ以上設けられる場合において、「隣接する２つの溶接部の間隔」とは、上記の範囲Ｒにおいて最も近接する２つの溶接部の間隔を言う。したがって、上記の範囲Ｒに溶接部が３つ以上設けられる場合において、上記の範囲Ｒにおいて最も近接する２つの溶接部の間隔が、その他の範囲に設けられた溶接部とそれに隣接する溶接部の間隔よりも狭ければ、上述の実施形態と同様の効果が得られる。
【００５３】
また、上述の実施形態では、溶接部７が６つの場合について説明したが、溶接部７の数は上記の範囲Ｒに少なくとも２つあって、且つその他の範囲に少なくとも１つあるのであればいくつあってもよい。
【００５４】
また、上述の実施形態では、溶接部７がシリンダ本体２１の外周面に設けられる場合について説明し、上述の変形例では、溶接部１０７がフロントヘッド１２３の外周面に設けられる場合について説明したが、リアヘッドの外周面に溶接部が設けられてもよい。また、シリンダ本体、フロントヘッド、またはリアヘッドと密閉容器の内周面とを接続する接続部材を有し、その接続部材に溶接部が設けられてもよい。
【００５５】
また、上述の実施形態では、１シリンダ型のロータリ圧縮機において本発明を適用したが、２シリンダ型のロータリ圧縮機に本発明を適用してもよい。なお、その場合において、溶接部は、フロントヘッド、フロント側のシリンダ本体、フロント側及びリア側の２つのシリンダ本体の間に配置されるミドルプレート、リア側のシリンダ本体、リアヘッドの少なくともいずれかに設けられていればよい。また、これらのいずれかと密閉容器の内周面とを接続する接続部材を有し、その接続部材に溶接部が設けられてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明を利用すれば、各溶接部における密閉容器と圧縮機構との接合強度を均一にでき、駆動軸が振れ回るのを防止できる。
【符号の説明】
【００５７】
１  密閉容器
２  圧縮機構
７、１０７  溶接部
２１  シリンダ本体
２２  圧縮室
５０  吸入孔
５１  吸入孔と反対側の部分
１２３  フロントヘッド（端板部材）
【図１】
2015034540.tif 000003
【図２】
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【図３】
2015034540.tif 000005
【図４】
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