(57)【要約】【課題】粉砕ミルのメンテナンス性を高める。【解決手段】ミル出口弁６０は、原料を粉砕して粉体１００を生成する粉砕ミルの粉体排出口と、前記粉体排出口から排出された前記粉体１００を搬送する粉体搬送管と、前記粉体搬送管に搬送ガス１２０を供給する搬送ガス供給管と、に接続され、前記粉体搬送管に対し、前記粉体排出口からの前記粉体１００の排出と前記搬送ガス供給管からの前記搬送ガス１２０の供給とを切り替えるミル出口弁６０であって、前記粉体排出口に接続される接続部６３の内側に着脱可能に挿入され、内周面に耐摩耗層６８が形成されたスリーブ６７を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を粉砕して粉体を生成する粉砕ミルの粉体排出口と、前記粉体排出口から排出された前記粉体を搬送する粉体搬送管と、前記粉体搬送管に搬送ガスを供給する搬送ガス供給管と、に接続され、前記粉体搬送管に対し、前記粉体排出口からの前記粉体の排出と前記搬送ガス供給管からの前記搬送ガスの供給とを切り替えるミル出口弁であって、
前記粉体排出口に接続される接続部の内側に着脱可能に挿入され、内周面に耐摩耗層が形成されたスリーブ
を備えるミル出口弁。
【請求項２】
前記耐摩耗層は、長手方向と短手方向の長さが異なる矩形状の耐摩耗パネルを前記スリーブの内周面に沿って複数枚並べて設けることで形成されている請求項１に記載のミル出口弁。
【請求項３】
前記粉体搬送管に接続される搬送管接続部の内周面を覆うように設けられた耐摩耗板を有し、前記耐摩耗板は、前記耐摩耗パネルで形成されていることを特徴とする請求項２に記載のミル出口弁。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一項に記載のミル出口弁と、
前記原料を粉砕して前記粉体を生成する粉砕ミルと、
を備える微粉体供給設備。
【請求項５】
請求項４に記載の微粉体供給設備と、
前記微粉体供給設備から供給される粉体を内部で燃焼させる火炉と、
を備えるボイラ。
【請求項６】
請求項１から３の何れか一項に記載のミル出口弁の前記接続部から、前記スリーブを取り外す工程と、
前記接続部に、前記耐摩耗層が形成された新たな前記スリーブを装着する工程と、を備える微粉体供給設備の耐摩耗層更新方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、炭素質燃料等の原料を粉砕して微粉体を生成するミルのミル出口弁、微粉体供給設備、ボイラ、微粉体供給設備の耐摩耗層更新方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電用や工場用の蒸気を発生させるボイラとして、石炭を粉砕して微粒化した微粉炭を焚くボイラがある。このようなボイラには、微粉炭をボイラのバーナに供給する微粉炭供給装置が設けられている。
微粉炭供給装置は、石炭を粉砕する粉砕ミルと、粉砕ミルで粉砕されて生成された微粉炭を火炉に送り込む微粉炭供給路と、を備えている。
【０００３】
特許文献１には、石炭を粉砕する粉砕ミルとして、竪型ローラミルが開示されている。竪型ローラミルは、ケーシング内で鉛直軸周りに回転するテーブル上の石炭を、ローラで粉砕する。粉砕された石炭は、搬送用空気によって吹き上げられ、テーブルの上方に設けられたセパレータにより微粉炭と粗粉炭に分級される。分級された微粉炭は、搬送用空気によって上方に搬送され、ケーシングの上部に設けられた微粉炭供給路を通してボイラのバーナに送られる。
【０００４】
微粉炭供給路には、バーナへの微粉炭の供給を断続するための弁体が設けられる。このような弁体においては、微粉炭が搬送されることによって、弁体の弁座等が摩耗してしまう。
【０００５】
特許文献２には、弁体の弁座等の摩耗対策として、弁座部にＮｉ（ニッケル）基合金を肉盛り溶接する構成が開示されている。
また、特許文献３には、弁体の弁座等の摩耗対策として、弁座部をセラミックスで形成した構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−７６１７１号公報
【特許文献２】特開平８−２１０５２５号公報
【特許文献３】特開平７−３１７９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
粉砕ミルから複数のバーナに微粉炭を粉砕して供給する場合、粉砕ミルの上部には、複数の微粉炭供給路が接続される。このため、粉砕ミルのケーシングの上部の限られたスペース内に複数の微粉炭供給路や弁体を配置しなければならない。その結果、微粉炭供給路や弁体の流路断面積が小さくなって微粉炭の搬送流速が速くなる。また、限られたスペース内でレイアウトするために微粉炭供給路が屈曲し、微粉炭の流れに偏流が生じる場合がある。その結果、特許文献２、３に開示されたような耐摩耗性の高い材料で弁座等を被覆して摩耗対策を施したとしても、摩耗が生じてしまうことがある。
【０００８】
肉盛り溶接や溶射等により耐摩耗性の高い材料で粉砕ミルの弁座部を被覆した場合、摩耗部分を補修するには、大きな手間がかかる。しかも、補修中は微粉体供給設備だけでなく、ボイラも稼働させることができない場合もあり、ボイラ、発電プラントの稼働率の低下につながる。
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、粉砕ミルのメンテナンス性を高めることができるミル出口弁、微粉体供給設備、ボイラ、微粉体供給設備の耐摩耗層更新方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
この発明に係るミル出口弁は、原料を粉砕して粉体を生成する粉砕ミルの粉体排出口と、前記粉体排出口から排出された前記粉体を搬送する粉体搬送管と、前記粉体搬送管に搬送ガスを供給する搬送ガス供給管と、に接続され、前記粉体搬送管に対し、前記粉体排出口からの前記粉体の排出と前記搬送ガス供給管からの前記搬送ガスの供給とを切り替えるミル出口弁であって、前記粉体排出口に接続される接続部の内側に着脱可能に挿入され、内周面に耐摩耗層が形成されたスリーブを備える。
【００１０】
このようなミル出口弁によれば、弁体で接続部を閉塞すると、搬送ガス供給管から供給された搬送ガスが粉体搬送管に送り込まれる。また、弁体で接続部を開放すると、粉砕ミルで生成された粉体は、粉体排出口から接続部を介して粉体搬送管に搬送される。
粉体によりスリーブの耐摩耗層が摩耗したときには、摩耗した耐摩耗層が形成されたスリーブを接続部から取り外し、新たな耐摩耗層が形成されたスリーブを接続部に装着する。これにより、接続部に設けられた耐摩耗層を更新することができる。
【００１１】
また、この発明に係るミル出口弁は、上記ミル出口弁において、前記耐摩耗層は、長手方向と短手方向の長さが異なる矩形状の耐摩耗パネルを前記スリーブの内周面に沿って複数枚並べて設けることで形成されているようにしてもよい。
このように構成することで、耐摩耗パネルは、長手方向をスリーブの軸方向に合わせた場合と、短手方向をスリーブの軸方向に合わせた場合とで、スリーブの軸方向・周方向の長さが変わる。したがって、スリーブのサイズに応じて、耐摩耗パネルを、その長手方向と短手方向のいずれか一方をスリーブの軸方向に合わせ、他方をスリーブの周方向に合わせて配置すると、様々なサイズのスリーブに対して、少ない所定の種類数に限定した耐摩耗パネルで対応することが可能となる。
【００１２】
さらに、この発明に係るミル出口弁は、上記ミル出口弁において、前記粉体搬送管に接続される搬送管接続部の内周面を覆うように設けられた耐摩耗板を有し、前記耐摩耗板は、前記耐摩耗パネルで形成されているようにしてもよい。
このように構成することで、粉体による搬送管接続部の内周面の摩耗を低減することができる。
【００１３】
この発明に係る微粉体供給設備は、上記ミル出口弁と、前記原料を粉砕して前記粉体を生成する粉砕ミルと、を備える。
このように構成することで、微粉体供給設備は、ミル出口弁の接続部の耐摩耗層が摩耗した場合に、スリーブごと耐摩耗層を更新することができる。
【００１４】
この発明に係るボイラは、上記微粉体供給設備と、前記微粉体供給設備から供給される微粉炭を内部で燃焼させる火炉と、を備える。
このように構成することで、ボイラは、ミル出口弁の接続部の耐摩耗層が摩耗した場合に、スリーブごと耐摩耗層を更新して容易かつ迅速に耐摩耗層を補修することができるため、運転を停止させる時間を低減できる。
【００１５】
この発明に係る微粉体供給設備の耐摩耗層更新方法は、上記のミル出口弁の前記接続部から、前記スリーブを取り外す工程と、前記接続部に、前記耐摩耗層が形成された新たな前記スリーブを装着する工程と、を備える。
このように構成することで、ミル出口弁の接続部の耐摩耗層が摩耗した場合に、スリーブごと耐摩耗層を更新するのみで、耐摩耗層の更新作業が終了する。
【発明の効果】
【００１６】
この発明に係るミル出口弁、微粉体供給設備、ボイラ、微粉体供給設備の耐摩耗層更新方法によれば、粉砕ミルのメンテナンス性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の一実施形態に係るミル出口弁、微粉体供給設備、ボイラ、微粉体供給設備の耐摩耗層更新方法の全体構成を示す模式図である。
【図２】上記微粉体供給設備を構成する粉砕ミルの概略構成を示す断面図である。
【図３】上記粉砕ミルの上部に対するミル出口弁の配置を示す斜視図である。
【図４】上記ミル出口弁の構成を示す図であり、弁体で接続部を閉塞した状態を示す断面図である。
【図５】上記ミル出口弁において、弁体で第三の接続部を閉塞した状態を示す断面図である。
【図６】上記ミル出口弁における要部を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の一実施形態に係るミル出口弁、微粉体供給設備、ボイラ、微粉体供給設備の耐摩耗層更新方法を図面に基づき説明する。この実施形態においては、原料として炭化質燃料である石炭を使用した場合を一例にして説明する。
図１は、この実施形態のミル出口弁、微粉体供給設備を備えたボイラの概略構成を示す図である。
図１に示すように、この実施形態のボイラ１０は、ボイラ１０は、火炉１１と、燃焼装置１３と、過熱器１５と、再熱器１６と、節炭器１７と、を備えている。
【００１９】
火炉１１は、水平面内での断面形状が、例えば矩形状とされ、鉛直方向に延びるよう設けられている。火炉１１の内周面を形成する火炉壁１２の内側には、多数の水管（図示せず）が、それぞれ上下方向に延びるよう設けられている。それぞれの水管は、蒸気ドラム（図示せず）から水が供給される。
火炉１１の出口には、煙道１４が連結されている。過熱器１５は、火炉１１の上部に設けられている。再熱器１６、節炭器１７は、煙道１４に、火炉１１の出口側から煙道１４の流れ方向に沿って順次設けられている。また、火炉１１の上部に、蒸気ドラム（図示せず）が設けられている。
【００２０】
燃焼装置１３は、火炉１１の火炉壁１２の下部に設置されている。燃焼装置１３は、矩形状の断面形状を有した火炉１１の四隅にそれぞれ設けられている。
それぞれの燃焼装置１３は、複数のバーナ２０と、微粉体供給設備３０と、二次空気供給手段４０とを備えている。
【００２１】
複数のバーナ２０は、火炉１１の内外を貫通するようにして火炉壁１２に取り付けられている。
【００２２】
微粉体供給設備３０は、搬送ガスとして空気を利用し、微粉炭（粉体）１００と一次空気（搬送ガス）１０１とが混合した混合気１０５をバーナ２０に供給する。
【００２３】
二次空気供給手段４０は、バーナ２０に二次空気１０２を供給する。二次空気供給手段４０は、風箱４１と、二次空気供給管４２と、を備えている。
風箱４１は、火炉１１外壁に設けられている。風箱４１は、二次空気供給源（図示せず）から、二次空気供給管４２を介して二次空気１０２が加圧されて供給される。風箱４１は、供給された二次空気１０２を、各バーナ２０に送り込む。
【００２４】
二次空気供給管４２と煙道１４との間には、熱交換器４３が設けられている。熱交換器は、煙道１４を流れる燃焼排ガス１０４と、二次空気供給管４２を流れる二次空気１０２との間で熱交換を行う。これにより、燃焼排ガス１０４の排ガス温度を低下させることができるとともに、二次空気１０２の温度を上昇させることができる。
【００２５】
このようなボイラ１０においては、バーナ２０から火炉１１内に、微粉炭１００と一次空気１０１との混合気１０５が供給される。この混合気１０５にトーチ（図示せず）で着火すると、火炉１１内の下部で火炎が生成される。
火炎が生成されると、微粉炭１００の燃焼ガス１０３が火炉１１内を下から上に流れる。火炉１１の火炉壁１２の内側に設けられた水管には、蒸気ドラム（図示せず）から水が供給される。供給された水は、水管を下から上に流れる間に、火炉１１内の燃焼ガス１０３で加熱されて飽和蒸気となる。
【００２６】
この飽和蒸気は、蒸気ドラム（図示せず）を経て過熱器１５に導入される。過熱器１５では、飽和蒸気が火炉１１内の燃焼ガス１０３によって加熱され、過熱蒸気となる。過熱器１５で生成された過熱蒸気は、発電用等、所用の目的のタービン等に供給される。
【００２７】
過熱器１５を経た燃焼ガス１０３は、煙道１４から燃焼排ガス１０４として排出される。
煙道１４に設けられた再熱器１６においては、タービンでの膨張過程の中途で取り出した蒸気を、燃焼排ガス１０４によって再度加熱し、タービンに戻すことも行われる。
節炭器１７は、蒸気ドラム（図示せず）に供給する水を、燃焼排ガス１０４と熱交換することで予熱する。節炭器１７を経た燃焼排ガス１０４は、熱交換器４３にて二次空気供給管４２を通過する二次空気１０２に熱エネルギを供給し、脱硫、脱硝、除塵等の処理を施されて、煙突から大気中に排出される。
【００２８】
微粉体供給設備３０は、石炭（原料）１１０を粉砕し、粉体として微粉炭１００を生成する粉砕ミル５０と、ミル出口弁６０と、微粉体搬送管（粉体搬送管）３１と、パージエア供給管（搬送ガス供給管）３２と、を有している。
微粉体搬送管３１は、粉砕ミル５０で生成された微粉炭１００を、一次空気１０１を搬送ガスとしてバーナ２０に空気搬送する。
パージエア供給管３２は、空気であるパージエア１２０を、空気供給源（図示せず）からミル出口弁６０に供給する。
【００２９】
図２は、微粉体供給設備３０を構成する粉砕ミル５０の概略構成を示す断面図である。
この図２に示すように、粉砕ミル５０は、給炭機（図示せず）から供給された石炭１１０を、燃焼に適した粒径に粉砕する。粉砕ミル５０は、ハウジング５１内に、テーブル５２と、ローラ５３と、セパレータ５４と、を備えている。
【００３０】
テーブル５２は、ハウジング５１内で駆動源（図示せず）によって鉛直軸周りに回転駆動される。
ローラ５３は、アーム５３ａの先端部に設けられている。アーム５３ａは、テーブル５２の鉛直面内で揺動可能とされている。ローラ５３は、アーム５３ａの中心軸周りに回転自在とされている。このようなローラ５３は、テーブル５２の回転にともなってテーブル５２上で転動する。このローラ５３の自重により、テーブル５２上に供給される石炭１１０が粉砕される。
【００３１】
ハウジング５１の下部には、搬送・乾燥用の一次空気１０１が外部から供給される空気供給口５５が設けられている。テーブル５２上で粉砕された石炭１１０は、空気供給口５５から送り込まれる一次空気１０１により、ハウジング５１内を上方に向かって吹き上げられる。
【００３２】
セパレータ５４は、粉砕されて上方に吹き上げられた石炭１１０を、粗粉と微粉とに分級する。分級された粗粉は自重によりテーブル５２上に落下し、再度ローラ５３で粉砕される。一方、分級された微粉は、一次空気１０１により、さらにハウジング５１の上部に送られる。
【００３３】
図３は、粉砕ミル５０の上部に対するミル出口弁６０の配置を示す斜視図である。
図２、図３に示すように、粉砕ミル５０のハウジング５１の上面５１ａには、微粉体排出口（粉体排出口）５６が形成されている。
この実施形態において、ハウジング５１の上面５１ａは、平面視円形とされている。粉砕ミル５０の上部には、分級器駆動装置や原料搬送管等が配置される。したがって、粉砕ミル５０の上部の限られたスペースに、複数の微粉体搬送管３１やミル出口弁６０を配置しなければならない。その為、微粉体排出口５６は、ハウジング５１の上面５１ａの外周部に複数形成されている。これら複数の微粉体排出口５６は、周方向に間隔を空けて配されている。各微粉体排出口５６は、平面視扇状とされている。
【００３４】
各微粉体排出口５６には、排出ノズル５７が設けられている。排出ノズル５７は、第一端部５７ａ側が微粉体排出口５６に対応した断面形状を有し、第二端部５７ｂ側は断面視円形となるよう、漸次断面形状が変化して形成されている。
【００３５】
図４は、ミル出口弁６０の構成を示す図であり、弁体６２で第一の接続部（接続部）６３を閉塞した状態を示す断面図である。図５は、ミル出口弁６０において、弁体６２で第三の接続部６５を閉塞した状態を示す断面図である。図６は、ミル出口弁６０における要部を拡大して示す断面図である。
図２に示すように、ミル出口弁６０は、微粉体排出口５６に設けられた排出ノズル５７と、微粉体搬送管３１と、微粉体搬送管３１にパージエア１２０（図１参照）を供給するパージエア供給管３２と、に接続される三方弁である。
図４、図５に示すように、ミル出口弁６０は、ハウジング６１と、ハウジング６１内に設けられた弁体６２と、を備えている。
【００３６】
ハウジング６１は、微粉体排出口５６（図３参照）に接続される第一の接続部６３と、微粉体搬送管３１（図３参照）に接続される第二の接続部（搬送管接続部）６４と、パージエア供給管３２（図３参照）に接続される第三の接続部６５と、を有している。
この実施形態において、ハウジング６１は、第一の接続部６３と第二の接続部６４とが、直管状の管状部６１ｐの両端に設けられている。このハウジング６１は、第二の接続部６４が微粉体搬送管３１に接続されることによって、微粉体搬送管３１に連続し、微粉体搬送管３１の一部を形成する。
第三の接続部６５は、管状部６１ｐから外周側に膨出した膨出部６１ｂに開口部６５ａを有している。この開口部６５ａは、第一の接続部６３と開口方向が互いに交差するよう設けられている。第三の接続部６５は、膨出部６１ｂの外周面から外方に延びる接続管部６５ｂを有している。この接続管部６５ｂに、上述したパージエア供給管３２が接続される。
【００３７】
弁体６２は、第一の接続部６３と第三の接続部６５とを選択的に閉塞できるようになっている。弁体６２は、弁本体６２ａと、弁支持部６２ｂと、を備えている。弁本体６２ａは第一閉塞部７１と、第二閉塞部７２とを備えている。第一閉塞部７１は、第一の接続部６３を閉塞する。第二閉塞部７２は、弁本体６２ａにおいて、第一閉塞部７１とは反対側に設けられている。第二閉塞部７２は、第三の接続部６５を閉塞する。
弁支持部６２ｂは、その第一端部が、膨出部６１ｂに設けられた駆動軸７３に一体に連結されている。弁支持部６２ｂの第二端部は、弁本体６２ａに一体に接続されている。駆動軸７３は、駆動源（図示せず）によって回転駆動される。駆動軸７３が回転駆動されることによって、弁支持部６２ｂが駆動軸７３を中心として揺動する。これによって、弁本体６２ａは、第一閉塞部７１で第一の接続部６３を閉塞する位置（図４に実線で示した状態）と、第二閉塞部７２で第三の接続部６５を閉塞する位置（図５に示した状態）との間で開閉動作する。ここで、弁体６２は大型の三方弁として開閉の切り替えが容易な構造となっている。
このように、ミル出口弁６０を三方弁とすることで、空気供給管用と燃料供給管用とで弁体を２個使用する場合に比較し、弁体６２及び周辺機器等の設備コストの削減及び設備の簡素化が可能となる。
【００３８】
図４から図６に示すように、ハウジング６１の管状部６１ｐの内周面と、第二の接続部６４の内周面とは、セラミックス等の耐摩耗性を有した材料からなる耐摩耗板６６によって覆われている。
【００３９】
第一の接続部６３は、その内周面が耐摩耗スリーブ７０によって覆われている。耐摩耗スリーブ７０は、円筒状のスリーブ６７と、スリーブ６７の内周面を覆うよう設けられた耐摩耗層６８と、を備えている。
スリーブ６７は、例えば、一般構造用圧延鋼材（ＪＩＳ規格によるＳＳ材）等により形成することができる。
【００４０】
耐摩耗板６６および耐摩耗層６８は、それぞれ、例えばセラミックス製の耐摩耗パネル６９をスリーブ６７の内周面に沿って複数枚並べて形成することができる。ここで、耐摩耗パネル６９としては、長手方向と短手方向の長さが異なる矩形状のものを用いることができる。耐摩耗パネル６９を、その長手方向と短手方向との何れか一方をスリーブ６７の軸方向に合わせ、何れか他方をスリーブ６７の周方向に合わせて配置する。
また、耐摩耗パネル６９は、長手方向と短手方向の長さが異なる矩形状のものを、限られた数種類のサイズで用意しておく。例えば、耐摩耗パネル６９のサイズを、例えば長手方向の長さ：１〜２種類、短手方向の長さ：１〜２種類、或いは長手方向、短手方向のいずれか一方の長さを固定として、他方の長さを数種類とする。そして、スリーブ６７のサイズに応じて、適したサイズの耐摩耗パネル６９を選択して用いる。このようにして、様々なサイズのスリーブ６７に対し、限定された少ない種類数の耐摩耗パネル６９で対応することが可能となる。これにより、資材の管理の容易化とコストダウンが可能となる 。
【００４１】
図６に示すように、耐摩耗スリーブ７０は、ハウジング６１の管状部６１ｐにおいて耐摩耗板６６で覆われた内周面よりも小さな内径を有している。これにより、管状部６１ｐにおいて、耐摩耗スリーブ７０の端部７０ａが、内周側に突出している。弁体６２の第一閉塞部７１は、その外周部が、耐摩耗スリーブ７０の端部７０ａにおいてスリーブ６７に突き当たるようになっている。すなわち、耐摩耗スリーブ７０の端部７０ａは、弁本体６２ａの第一閉塞部７１が着座する弁座部７４とされている。
また、耐摩耗スリーブ７０の耐摩耗層６８と、ハウジング６１の管状部６１ｐを覆う耐摩耗板６６との間には、耐摩耗性充填材７７が充填されている。耐摩耗性充填材７７は、例えば、耐摩耗性を有するセラミックス粉末を含有した充填材を用いることができる。
【００４２】
図４、図５に示すように、第三の接続部６５の開口部６５ａの外周側には、第二閉塞部７２の外径よりも大きな外径を有した弁座部７５が形成されている。
【００４３】
このようなミル出口弁６０は、図５に示すように、弁体６２の第二閉塞部７２を弁座部７５に突き当てて第三の接続部６５を閉塞すると、第一の接続部６３が開放される。すると、粉砕ミル５０で生成された微粉炭１００と一次空気１０１とが混合した混合気１０５は、微粉体排出口５６から第一の接続部６３、第二の接続部６４を介して微粉体搬送管３１に搬送される。
また、図４に示すように、ミル出口弁６０は、弁体６２の第一閉塞部７１で第一の接続部６３を閉塞すると、第三の接続部６５が開放される。すると、パージエア供給管３２から供給されたパージエア１２０が第三の接続部６５から第二の接続部６４を経て微粉体搬送管３１に送り込まれる。
【００４４】
ボイラ１０を運転するに際しては、ミル出口弁６０は、まず、図４に示すように、弁体６２で第一の接続部６３を閉塞する。この状態で、パージエア供給管３２から供給されたパージエア１２０を、微粉体搬送管３１を介し、図１に示した火炉１１内にパージする。
次いで、パージエア１２０のパージを所定時間行った後、図５に示すように、弁体６２を切り替えて第三の接続部６５を閉塞する。すると、パージエア１２０の供給が停止される。これとともに、粉砕ミル５０で生成された微粉炭１００を含む混合気１０５が、微粉体排出口５６から第一の接続部６３、第二の接続部６４、微粉体搬送管３１を介してボイラ１０のバーナ２０に供給される。バーナ２０において混合気１０５に着火されて火炎が生成されることで、火炉１１における燃焼運転が開始される。
【００４５】
ボイラ１０の運転を停止するには、図４に示すように、弁体６２を切り替えて第一の接続部６３を閉塞する。すると、微粉炭１００を含む混合気１０５のバーナ２０への供給が停止され、火炉１１における燃焼運転が停止される。また、第三の接続部６５が開放されることで、パージエア１２０が、微粉体搬送管３１を介し、火炉１１に供給される。これにより、火炉１１に設けられたバーナ２０のノズル等が冷却される。
そして、パージエア１２０の供給を所定時間行った後、ボイラ１０の運転を停止させる。
【００４６】
時間の経過とともに、スリーブ６７の耐摩耗層６８が摩耗したときには、ボイラ１０の運転を停止した状態で、排出ノズル５７等を取り外す。そして、耐摩耗層６８が摩耗した耐摩耗スリーブ７０を第一の接続部６３から取り外す。次いで、新たな耐摩耗スリーブ７０に装着する。これにより、第一の接続部６３に設けられた耐摩耗層６８を更新することができる。
【００４７】
したがって、上述した実施形態のミル出口弁６０、微粉体供給設備３０、ボイラ１０、微粉体供給設備３０の耐摩耗層更新方法によれば、ミル出口弁６０は、粉砕ミル５０の微粉体排出口５６に接続される第一の接続部６３に耐摩耗スリーブ７０が着脱可能に設けられているので、微粉炭１００によりスリーブ６７の耐摩耗層６８が摩耗したときには、耐摩耗スリーブ７０を脱着して新規のものと容易に更新することができる。そのため、粉砕ミル５０内が摩耗した場合には、容易かつ迅速に補修することが可能となる。その結果、粉砕ミル５０のメンテナンス性を高めることができ、しかも、ボイラ１０の運転を停止させる時間も少なくて済むため、ボイラ１０の稼働率低下を抑えることができる。
【００４８】
また、耐摩耗層６８は、長手方向と短手方向の長さが異なる矩形状の耐摩耗パネル６９をスリーブ６７の内周面に沿って複数枚並べて設けることで形成されている。これにより、耐摩耗パネル６９を、その長手方向と短手方向のいずれか一方をスリーブ６７の軸方向に合わせ、他方をスリーブ６７の周方向に合わせて適宜配置すると、様々なサイズのスリーブ６７に少ない種類の耐摩耗パネル６９で対応することが可能となる。
【００４９】
（その他の変形例）
なお、この発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な形状や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。
例えば、上述した実施形態においては、耐摩耗スリーブ７０が、スリーブ６７の内周面に、耐摩耗パネル６９を複数枚貼り付けることによって耐摩耗層６８を形成するようにした。しかし、この構成に限られるものではなく、例えば、スリーブ６７の内周面に、耐摩耗性を有したセラミックス材料や金属材料を、肉盛り溶接したり溶射したりすることによって、耐摩耗層６８を形成してもよい。このような場合でも、耐摩耗スリーブ７０を交換することで、容易に補修作業を行うことができる。
【００５０】
また、例えば、バーナ２０やボイラ１０の各部の構成は、他のいかなる構成であってもよい。
【００５１】
さらに、ミル出口弁６０は、石炭を粉砕して微粉炭を得る微粉体供給設備３０に用いるようにしたが、これ以外の用途、例えば、セメントを生成するための粉砕装置等にも用いることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１０    ボイラ
１１    火炉
１２    火炉壁
１３    燃焼装置
１４    煙道
１５    過熱器
１６    再熱器
１７    節炭器
２０    バーナ
３０    微粉体供給設備
３１    微粉体搬送管（粉体搬送管）
３２    パージエア供給管（搬送ガス供給管）
４０    二次空気供給手段
４１    風箱
４２    二次空気供給管
４３    熱交換器
５０    粉砕ミル
５１    ハウジング
５１ａ    上面
５２    テーブル
５３    ローラ
５３ａ    アーム
５４    セパレータ
５５    空気供給口
５６    微粉体排出口（粉体排出口）
５７    排出ノズル
６０    ミル出口弁
６１    ハウジング
６１ｂ    膨出部
６１ｐ    管状部
６２    弁体
６２ａ    弁本体
６２ｂ    弁支持部
６３    第一の接続部（接続部）
６４    第二の接続部（搬送管接続部）
６５    第三の接続部
６５ａ    開口部
６５ｂ    接続管部
６６    耐摩耗板
６７    スリーブ
６８    耐摩耗層
６９    耐摩耗パネル
７０    耐摩耗スリーブ
７１    第一閉塞部
７２    第二閉塞部
７３    駆動軸
７４    弁座部
７５    弁座部
７７    耐摩耗性充填材
１００    微粉炭（粉体）
１０１    一次空気（搬送ガス）
１０２    二次空気
１０３    燃焼ガス
１０４    燃焼排ガス
１０５    混合気
１１０    石炭（原料）
１２０    パージエア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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