(57)【要約】      （修正有）【課題】フレキシブルケーブルと中継基板とを接合し易くすると共に小型化を図ることができる液体噴射ヘッドを提供する。【解決手段】圧力発生手段に接続されたフレキシブルケーブル１６と、フレキシブルケーブルが接続される複数の接点３１を有する中継基板３０と、圧力発生室１２に連通する流路６０が形成された第１部材２０と、第１部材に対して積層方向Ｚに配置された第２部材とを具備し、第１部材は第２部材側に開口する複数の第１開口部２２４を有し、第２部材は第１部材側に開口する複数の第２開口部３５を有し、第２部材３０は第１部材２０に対して第１開口部２２４の並設方向Ｙにスライド可能であり、フレキシブルケーブル１６は第１開口部と第２開口部とに亘って挿入され、第１開口部の並設方向Ｙにおいて、第１開口部２２４と第２開口部３５とが重複する部分の幅ｄ１は、第１開口部及び第２開口部の幅ｄ２、ｄ３よりも小さい。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射するノズル開口に連通する圧力発生室と、
前記圧力発生室に圧力変化を生じさせる圧力発生手段と、
前記圧力発生手段に接続されたフレキシブルケーブルと、
前記フレキシブルケーブルが接続される複数の接点を有する中継基板と、
前記圧力発生室に連通する流路が形成された第１部材と、
前記第１部材に対して積層方向に配置された第２部材と、を具備し、
前記第１部材は、前記第２部材側に開口する複数の第１開口部を有し、
前記第２部材は、前記第１部材側に開口する複数の第２開口部を有し、
前記第２部材は、前記第１部材に対して前記第１開口部の並設方向にスライド可能に設けられており、
前記フレキシブルケーブルは、前記第１開口部と前記第２開口部とに亘って挿入され、
前記第１部材と前記第２部材との積層方向から平面視した際に、前記第１開口部の並設方向において、前記第１開口部と前記第２開口部とが重複する部分の幅は、前記第１開口部及び前記第２開口部の幅よりも小さいことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記第２部材は、前記第１部材の流路に連通し、前記積層方向に交差する方向に沿った流路を有する流路部材であることを特徴とする請求項１記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記中継基板には、前記第１部材側にカードエッジコネクターが設けられており、
前記フレキシブルケーブルの端部には、前記カードエッジコネクターに接合されるカードエッジ部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
前記第１部材の前記第１開口部の前記第２部材側には、前記並設方向の幅が拡幅された凹部と、
前記凹部によって前記積層方向に向かう段差面と、が設けられており、
前記カードエッジ部は、前記凹部内に保持されて、前記カードエッジ部の前記中継基板とは反対側の面が前記段差面に当接して設けられていることを特徴とする請求項３記載の液体噴射ヘッド。
【請求項５】
前記第２部材は、前記中継基板であることを特徴とする請求項１記載の液体噴射ヘッド。
【請求項６】
前記接点は、前記中継基板の前記第２部材側に設けられたコネクターに設けられていることを特徴とする請求項２〜４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項７】
前記中継基板は、前記フレキシブルケーブルが挿通される配線挿通孔を有し、
前記接点は、前記中継基板の前記第１部材とは反対面側に設けられたコネクターに設けられていることを特徴とする請求項２〜５の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項８】
前記第１部材及び前記第２部材の何れか一方には凸部が設けられ、前記第１部材及び前記第２部材の他方には、前記凸部が挿入される凹部が設けられており、前記凸部と前記凹部とによって、前記並設方向及び前記積層方向に交差する方向の移動が規制された状態で、前記第２部材の前記第１部材に対する前記並設方向の移動が許容されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項９】
前記第１部材及び前記第２部材には、前記並設方向へのスライド移動を規制し、前記並設方向において前記第１部材の前記第２部材に対する位置決めを行う位置決め用凸部及び位置決め用凹部が設けられていることを特徴とする請求項８記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１１】
液体を噴射するノズル開口に連通する圧力発生室と、
前記圧力発生室に圧力変化を生じさせる圧力発生手段と、
前記圧力発生手段に接続されたフレキシブルケーブルと、
前記フレキシブルケーブルが接続される複数の接点を有する中継基板と、
前記圧力発生室に連通する流路が形成された第１部材と、
前記第１部材に対して積層方向に配置された第２部材と、を具備し、
前記第１部材は、前記第２部材側に開口する複数の第１開口部を有し、
前記第２部材は、前記第１部材側に開口する複数の第２開口部を有する液体噴射ヘッドの製造方法であって、
前記フレキシブルケーブルを前記第１開口部と前記第２開口部とに亘って挿入し、前記第２部材を前記第１部材に対して前記第１開口部の並設方向にスライド移動させることで、前記第１部材の前記第１開口部の壁面と前記第２部材の前記第２開口部の壁面とで前記フレキシブルケーブルを位置決めし、
前記フレキシブルケーブルと前記中継基板の前記接点とを接合することを特徴とする液体噴射ヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッド、液体噴射装置及び液体噴射ヘッドの製造方法に関し、特に液体としてインクを吐出するインクジェット式記録ヘッド、インクジェット式記録装置及びインクジェット式記録ヘッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液滴を吐出する液体噴射ヘッドの代表例としては、インク滴を噴射するインクジェット式記録ヘッドが挙げられる。このインクジェット式記録ヘッドとしては、例えばノズル開口に連通する流路と流路内のインクに圧力変化を生じさせる圧力発生手段とを具備するヘッド本体と、ヘッド本体に接合されて、圧力発生手段に接続されたフレキシブルケーブルが挿入される開口部とフレキシブルケーブルに接続された中継基板とを有する流路部材と、を具備するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１１９６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、フレキシブルケーブルと中継基板とを接合する際に、フレキシブルケーブルの姿勢が定まらず、フレキシブルケーブルと中継基板とを接合するのが困難であるという問題がある。
【０００５】
また、フレキシブルケーブルを中継基板に半田や異方性導電性接着剤等で接続する場合、フレキシブルケーブルと中継基板とを高精度に位置決めしなければ、接続不良や接続強度が低下してしまう虞があるという問題がある。
【０００６】
特に、複数のフレキシブルケーブルが共通の中継基板に接合される場合、フレキシブルケーブルの間の間隔が小さくなることで、フレキシブルケーブルと中継基板との接合が困難になる。
【０００７】
なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑み、フレキシブルケーブルと中継基板とを接合し易くすると共に小型化を図ることができる液体噴射ヘッド、液体噴射装置及び液体噴射ヘッドの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の態様は、液体を噴射するノズル開口に連通する圧力発生室と、前記圧力発生室に圧力変化を生じさせる圧力発生手段と、前記圧力発生手段に接続されたフレキシブルケーブルと、前記フレキシブルケーブルが接続される複数の接点を有する中継基板と、前記圧力発生室に連通する流路が形成された第１部材と、前記第１部材に対して積層方向に配置された第２部材と、を具備し、前記第１部材は、前記第２部材側に開口する複数の第１開口部を有し、前記第２部材は、前記第１部材側に開口する複数の第２開口部を有し、前記第２部材は、前記第１部材に対して前記第１開口部の並設方向にスライド可能に設けられており、前記フレキシブルケーブルは、前記第１開口部と前記第２開口部とに亘って挿入され、前記第１部材と前記第２部材との積層方向から平面視した際に、前記第１開口部の並設方向において、前記第１開口部と前記第２開口部とが重複する部分の幅は、前記第１開口部及び前記第２開口部の幅よりも小さいことを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、第１開口部と第２開口部との間でフレキシブルケーブルを並設方向に位置決めすることができる。したがって、フレキシブルケーブルの位置ずれによる接合不良や接合強度不足が生じるのを抑制して、容易に高精度な位置決めを行って、容易に接合することができる。また、第１開口部や第２開口部にフレキシブルケーブルを保持する治具等を挿入する必要がなくなり、液体噴射ヘッドの小型化を図ることができる。さらに、フレキシブルケーブルを第１開口部及び第２開口部に挿入し易くすることができるため、組み立て性を向上することができる。なお、積層方向とは、第１部材と第２部材とが積層される方向のことである。
【００１０】
ここで、前記第２部材は、前記第１部材の流路に連通し、前記積層方向に交差する方向に沿った流路を有する流路部材であることが好ましい。これによれば、スライド用の第２部材を別途設ける必要がなくなり、部品点数を減らしてコストを低減することができる。また、中継基板を避けた流路を容易に形成することができる。
【００１１】
また、前記中継基板には、前記第１部材側にカードエッジコネクターが設けられており、前記フレキシブルケーブルの端部には、前記カードエッジコネクターに接合されるカードエッジ部が設けられていることが好ましい。これによれば、カードエッジコネクターにフレキシブルケーブルを挿入するだけで接続することができるため、中継基板に対してフレキシブルケーブルの高精度な位置決めが不要となって、フレキシブルケーブルと中継基板とを容易に且つ確実に接続することができる。また、フレキシブルケーブルを中継基板の一方面の面方向に沿って屈曲することなく、フレキシブルケーブルをカードエッジコネクターに接続することもできるため、フレキシブルケーブルを屈曲するスペースやフレキシブルケーブルを抜き差しするスペースが不要となって、コネクターを高密度に配置することができ、中継基板を小型化することができる。
【００１２】
また、前記第１部材の前記第１開口部の前記第２部材側には、前記並設方向の幅が拡幅された凹部と、前記凹部によって前記積層方向に向かう段差面と、が設けられており、前記カードエッジ部は、前記凹部内に保持されて、前記カードエッジ部の前記中継基板とは反対側の面が前記段差面に当接して設けられていることが好ましい。これによれば、カードエッジ部をカードエッジコネクターに挿入する際の圧力が段差面で受けられるので、カードエッジ部とカードエッジコネクターとを確実に接続することができる。
【００１３】
また、前記第２部材は、前記中継基板であることが好ましい。これによれば、スライド用の第２部材を別途設ける必要がなくなり、部品点数を減らしてコストを低減することができる。
【００１４】
また、前記接点は、前記中継基板の前記第２部材側に設けられたコネクターに設けられていることが好ましい。これによれば、中継基板に配線挿通孔を設ける必要がないため、中継基板の配線スペースを確保して、中継基板を小型化することができる。また、コネクターによってフレキシブルケーブルと中継基板とが接続されているため容易に分解することができる。
【００１５】
また、前記中継基板は、前記フレキシブルケーブルが挿通される配線挿通孔を有し、前記接点は、前記中継基板の前記第１部材とは反対面側に設けられたコネクターに設けられていることが好ましい。これによれば、コネクターによってフレキシブルケーブルと中継基板とが接続されているため容易に分解することができる。
【００１６】
また、前記第１部材及び前記第２部材の何れか一方には凸部が設けられ、前記第１部材及び前記第２部材の他方には、前記凸部が挿入される凹部が設けられており、前記凸部と前記凹部とによって、前記並設方向及び前記積層方向に交差する方向の移動が規制された状態で、前記第２部材の前記第１部材に対する前記並設方向の移動が許容されていることが好ましい。これによれば、移動方向を規定することで、フレキシブルケーブルの折れや断線等を抑制することができる。
【００１７】
また、前記第１部材及び前記第２部材には、前記並設方向へのスライド移動を規制し、前記並設方向において前記第１部材の前記第２部材に対する位置決めを行う位置決め用凸部及び位置決め用凹部が設けられていることが好ましい。これによれば、フレキシブルケーブルの折れや断線等を抑制することができる。
【００１８】
さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、フレキシブルケーブルと中継基板との接続を容易に且つ確実に行って、小型化した液体噴射装置を実現できる。
【００１９】
また、本発明の他の態様は、液体を噴射するノズル開口に連通する圧力発生室と、前記圧力発生室に圧力変化を生じさせる圧力発生手段と、前記圧力発生手段に接続されたフレキシブルケーブルと、前記フレキシブルケーブルが接続される複数の接点を有する中継基板と、前記圧力発生室に連通する流路が形成された第１部材と、前記第１部材に対して積層方向に配置された第２部材と、を具備し、前記第１部材は、前記第２部材側に開口する複数の第１開口部を有し、前記第２部材は、前記第１部材側に開口する複数の第２開口部を有する液体噴射ヘッドの製造方法であって、前記フレキシブルケーブルを前記第１開口部と前記第２開口部とに亘って挿入し、前記第２部材を前記第１部材に対して前記第１開口部の並設方向にスライド移動させることで、前記第１部材の前記第１開口部の壁面と前記第２部材の前記第２開口部の壁面とで前記フレキシブルケーブルを位置決めし、前記フレキシブルケーブルと前記中継基板の前記接点とを接合することを特徴とする液体噴射ヘッドの製造方法にある。
かかる態様では、第１開口部と第２開口部との間でフレキシブルケーブルを並設方向に位置決めすることができる。したがって、フレキシブルケーブルの位置ずれによる接合不良や接合強度不足が生じるのを抑制して、容易に高精度な位置決めを行って、容易に接合することができる。また、第１開口部や第２開口部にフレキシブルケーブルを保持する治具等を挿入する必要がなくなり、液体噴射ヘッドの小型化を図ることができる。さらに、フレキシブルケーブルを第１開口部及び第２開口部に挿入し易くすることができるため、組み立て性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの平面図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの断面図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの要部を拡大した断面図である。
【図５】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの要部を拡大した断面図である。
【図６】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの要部平面図である。
【図７】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの製造方法を示す断面図である。
【図８】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの製造方法を示す断面図である。
【図９】本発明の実施形態２に係る記録ヘッドの分解斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態２に係る記録ヘッドの断面図である。
【図１１】本発明の実施形態２に係る記録ヘッドの要部を拡大した断面図である。
【図１２】本発明の実施形態２に係る記録ヘッドの製造方法を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施形態２に係る記録ヘッドの製造方法を示す断面図である。
【図１４】本発明の実施形態３に係る流路部材の斜視図である。
【図１５】本発明の実施形態３に係る流路部材の平面図である。
【図１６】本発明の実施形態４に係る記録ヘッドの断面図である。
【図１７】本発明の実施形態４に係る記録ヘッドの要部を拡大した断面図である。
【図１８】本発明の実施形態５に係る記録ヘッドの要部を拡大した断面図である。
【図１９】本発明の実施形態６に係る記録ヘッドの要部を拡大した断面図である。
【図２０】本発明の実施形態６に係る記録ヘッドの製造方法を示す断面図である。
【図２１】本発明の実施形態６に係る記録ヘッドの製造方法を示す断面図である。
【図２２】本発明の実施形態７に係る記録ヘッドの要部を拡大した断面図である。
【図２３】本発明の実施形態８に係る記録ヘッドの分解斜視図である。
【図２４】本発明の実施形態８に係る記録ヘッドの要部を拡大した断面図である。
【図２５】本発明の一実施形態に係る記録装置の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図であり、図２は、インクジェット式記録ヘッドの平面図であり、図３は、インクジェット式記録ヘッドの断面図であり、図４及び図５は図３の要部を拡大した図であり、図６はインクジェット式記録ヘッドの要部平面図である。
【００２２】
図示するように、インクジェット式記録ヘッド１は、ノズル開口１１からインクを噴射する２つのヘッド本体１０と、２つのヘッド本体１０を保持すると共にヘッド本体１０にインクを供給する流路部材２０と、流路部材２０に保持された中継基板３０と、ヘッド本体１０のノズル開口１１が開口する液体噴射面側に設けられたカバーヘッド４０と、を具備する。
【００２３】
ヘッド本体１０は、図２に示すように、第１の方向Ｘに並設されたノズル開口１１の列が、第１の方向Ｘと直交する第２の方向Ｙに並設されている。また、流路部材２０には、２つのヘッド本体１０が、第２の方向Ｙに並設されて保持されている。
【００２４】
ヘッド本体１０には、図４に示すように、ノズル開口１１に連通する圧力発生室１２と、複数の圧力発生室１２に共通して連通するマニホールド１３と、マニホールド１３にインクを供給する導入路１４と、圧力発生室１２内のインクに圧力変化を生じさせる本実施形態の圧力発生手段である圧電アクチュエーター３００と、圧電アクチュエーター３００に接続されたフレキシブルケーブル１６とが設けられている。圧電アクチュエーター３００は、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料とこの圧電材料に設けられた２つの電極とで構成されており、例えば、圧力発生室１２の一方面を形成する振動板を介して設けられている。もちろん、圧力発生手段は特にこれに限定されず、例えば、流路内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズルからインク滴を吐出させるものや、振動板と電極との間に静電気力を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルからインク滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。なお、圧力発生手段は、上述したように、発熱素子等のように流路内に設けたものも、圧電アクチュエーター３００のように流路の外側に設けたものも含む。
【００２５】
フレキシブルケーブル１６は、可撓性（フレキシブル）を有するシート状のもの、例えば、ＣＯＦ基板等を用いることができる。また、本実施形態のフレキシブルケーブル１６には、圧力発生手段を駆動するための駆動回路１６１が実装されている。もちろん、フレキシブルケーブル１６には、駆動回路１６１が設けられていなくてもよい。つまり、フレキシブルケーブル１６は、ＣＯＦ基板に限定されず、ＦＦＣ、ＦＰＣ等であってもよい。
【００２６】
このようなフレキシブルケーブル１６は、第１の方向Ｘと、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙに直交する方向であってインクを噴射する方向である第３の方向Ｚとが面方向となるように配置されている。すなわち、フレキシブルケーブル１６は、ヘッド本体１０から第３の方向Ｚに延設されている。このようなフレキシブルケーブル１６は、１つのヘッド本体１０に対して１つ設けられている。本実施形態では、１つのインクジェット式記録ヘッド１には、２つのヘッド本体１０が設けられているため、合計２つのフレキシブルケーブル１６が設けられている。そして、２つのフレキシブルケーブル１６は、ヘッド本体１０の並設方向である第２の方向Ｙに並設されている。もちろん、ヘッド本体１０の数や、フレキシブルケーブル１６の数は特にこれに限定されず、１つのヘッド本体１０に２つ以上のフレキシブルケーブル１６が設けられていてもよい。また、１つのヘッド本体１０に２つ以上のフレキシブルケーブル１６を設ける場合には、複数のフレキシブルケーブル１６が第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの何れか一方又は両方に並設されていてもよい。
【００２７】
流路部材２０は、上流流路５０が設けられた上流流路部材２１と、下流流路６０が設けられた下流流路部材２２と、上流流路５０と下流流路６０とを密封した状態で接続するシール部材２３と、を具備する。
【００２８】
上流流路部材２１は、本実施形態では、第１上流流路部材２１１と、第２上流流路部材２１２と、第３上流流路部材２１３とが、第３の方向Ｚに積層されて構成されている。また、上流流路部材２１は特にこれに限定されるものではなく、単一の部材であっても、２以上の複数の部材で構成されていてもよい。また、上流流路部材２１を構成する複数の部材の積層方向も特に限定されず、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの何れか一方又は両方であってもよい。
【００２９】
第１上流流路部材２１１は、下流流路部材２２とは反対面側に、インクが保持されたインクタンクやインクカートリッジなどの液体保持部に接続される接続部２１４を有する。本実施形態では、接続部２１４として第３の方向Ｚにおいてヘッド本体１０とは反対側に針状に突出したものとした。なお、接続部２１４には、インクカートリッジなどの液体保持部が直接接続されてもよく、また、インクタンクなどの液体保持部がチューブ等の供給管などを介して接続されてもよい。このような接続部２１４の内部には、液体保持部からのインクが供給される第１上流流路５１が設けられている。また、第１上流流路部材２１１の接続部２１４の周囲には、液体保持部を位置決めするためのガイド壁２１５が設けられている。なお、第１上流流路５１は、後述する第２上流流路５２の位置に応じて、第３の方向Ｚに延びる流路や、第３の方向Ｚに直交する方向、すなわち第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙを含む面内に延びる流路等で構成されている。また、第１上流流路５１の第２上流流路部材２１２側には、第１上流流路５１よりも内径が広く拡幅された第１液体溜まり部５１ａが設けられている。
【００３０】
第２上流流路部材２１２は、第１上流流路部材２１１の接続部２１４とは反対面側に固定されて、第１上流流路５１に連通する第２上流流路５２を有する。また、第２上流流路５２の上流側（第１上流流路部材２１１側）には、第１液体溜まり部５１ａに応じて拡幅された第２液体溜まり部５２ａが設けられている。そして、第２液体溜まり部５２ａの開口部分、すなわち、第１液体溜まり部５１ａと第２液体溜まり部５２ａとの間には、インクに含まれる気泡や異物を除去するためのフィルター２１６が設けられている。これにより、第１上流流路５１から供給されたインクは、フィルター２１６を介して第２上流流路５２に供給される。
【００３１】
また、第２上流流路５２は、第２上流流路部材２１２と第３上流流路部材２１３との間に第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙを含む面内方向に延びる第１延設流路部５２ｂを有する。
【００３２】
第３上流流路部材２１３は、第２上流流路部材２１２の第１上流流路部材２１１とは反対側に設けられている。また、第３上流流路部材２１３には、第２上流流路５２に連通する第３上流流路５３が設けられている。このように第１上流流路５１、第２上流流路５２及び第３上流流路５３によって上流流路５０が構成されている。
【００３３】
このような上流流路５０が設けられた第１上流流路部材２１１、第２上流流路部材２１２及び第３上流流路部材２１３は、例えば、接着剤や、溶着等によって一体化されている。なお、第１上流流路部材２１１、第２上流流路部材２１２及び第３上流流路部材２１３をネジやクランプ等で固定することもできるが、第１上流流路５１から第３上流流路５３に至るまでの接続部分からインクが漏出するのを抑制するため、及びシール部材等を設けて部品点数が増大するのを抑制するためにも接着剤や溶着等で固定して一体化する方が好ましい。
【００３４】
このような上流流路部材２１には、本実施形態では、４つの接続部２１４を設け、１つの上流流路部材２１には４つの独立した上流流路５０が設けられている。
【００３５】
下流流路部材２２は、上流流路５０に接続される下流流路６０を有する。この下流流路６０の一端が上流流路５０に接続されて、下流流路６０の他端がヘッド本体１０の導入路１４に連通して設けられている。これにより、下流流路６０は、上流流路５０から供給されたインクをヘッド本体１０の導入路１４に供給する。
【００３６】
また、下流流路部材２２には、第３の方向Ｚにおいて上流流路部材２１側に突出する突起部２２３が設けられており、第１下流流路６１は、突起部２２３の内部に当該突起部２２３の先端面に開口して設けられている。このような突起部２２３は、下流流路６０毎に設けられている。そして、突起部２２３の先端面と上流流路部材２１との間には、シール部材２３が設けられている。
【００３７】
シール部材２３は、インクジェット式記録ヘッド１に用いられるインク等の液体に対して耐液体性を有し、且つ弾性変形可能な材料、例えば、ゴムやエラストマー等を用いることができる。このようなシール部材２３には、第３の方向Ｚに貫通した接続流路７０が設けられている。シール部材２３には、第３の方向Ｚに貫通する接続流路７０が設けられており、上流流路５０と下流流路６０とが接続流路７０を介して連通されている。なお、本実施形態では、シール部材２３として板状部材を用いるようにしたが、特にこれに限定されず、シール部材２３としてチューブ等の管状部材を用いて、突起部２２３の外周又は内周に管状部材を嵌合又は挿入することで、流路の径方向に圧力を印加して接続するようにしてもよい。また、上流流路部材２１側にも突起部を設け、突起部の外周又は内周に管状部材を嵌合又は挿入して流路の径方向に圧力を印加して接続してもよい。
【００３８】
また、下流流路部材２２には、フレキシブルケーブル１６を挿通するための配線保持孔２２４が設けられている。配線保持孔２２４は、第２の方向Ｙで隣り合う下流流路６０の間に、下流流路部材２２を第３の方向Ｚに貫通して設けられている。このような配線保持孔２２４は、第３の方向Ｚにおいてフレキシブルケーブル１６をヘッド本体１０側から上流流路部材２１側に挿通するためのものである。本実施形態の配線保持孔２２４は、フレキシブルケーブル１６毎に独立して設けられている。すなわち、本実施形態では、１つのフレキシブルケーブル１６が設けられたヘッド本体１０が第２の方向Ｙに２つ並設されているため、配線保持孔２２４は第２の方向Ｙに２つ並設されている。
【００３９】
また、第３の方向Ｚにおいて、シール部材２３と下流流路部材２２との間には、フレキシブルケーブル１６が接続される接点３１を有する中継基板３０が設けられている。すなわち、下流流路部材２２と中継基板３０とシール部材２３とは、第３の方向Ｚに積層されている。
【００４０】
中継基板３０は、一方面３０ａが複数のフレキシブルケーブル１６に相対向するように配置されている。すなわち、中継基板３０の一方面３０ａは、第３の方向Ｚの下流流路部材２２側に相対向して設けられている。つまり、中継基板３０は、一方面３０ａが、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙを含む面内方向となるように配置されている。
【００４１】
また、中継基板３０は、突起部２２３が挿入される流路挿通孔３３と、フレキシブルケーブル１６が挿入される本実施形態の第２開口部である配線挿通孔３５とを有する。
【００４２】
流路挿通孔３３は、各突起部２２３毎に、当該突起部２２３を挿通可能な大きさで形成されており、突起部２２３は、流路挿通孔３３に挿通されて、第３の方向Ｚにおいて中継基板３０の下流流路部材２２とは反対面側で下流流路６０と上流流路５０とをシール部材２３の接続流路７０を介して接続する。なお、詳しくは後述するが、本実施形態の中継基板３０は、第２の方向Ｙにスライド移動可能に設けられているため、流路挿通孔３３は、中継基板３０が第２の方向Ｙにスライド移動した際の移動を許容する大きさで形成されている。すなわち、流路挿通孔３３の開口が小さいと、流路挿通孔３３の内面に突起部２２３が当接して中継基板３０の移動が規制されてしまうからである。
【００４３】
配線挿通孔３５は、各フレキシブルケーブル１６毎に、フレキシブルケーブル１６を挿通可能な大きさで形成されている。配線挿通孔３５は、フレキシブルケーブル１６の並設方向である第２の方向Ｙにおいて、フレキシブルケーブル１６を挿通可能で、且つできるだけ小さい開口幅で形成するのが好ましい。例えば、配線挿通孔３５の第２の方向Ｙの開口幅を大きくすると、中継基板３０の配線を設ける領域が不足し、中継基板３０が大型化すると共にインクジェット式記録ヘッド１が大型化してしまう。このような配線挿通孔３５は、フレキシブルケーブル１６毎に設けられている。本実施形態では、１つのフレキシブルケーブル１６が設けられたヘッド本体１０が２つ並設けられているため、配線挿通孔３５は、第２の方向Ｙに２つ並設されている。すなわち、本実施形態における配線保持孔２２４と配線挿通孔３５とが並設された並設方向とは、第２の方向Ｙのことである。
【００４４】
また、上述したように、中継基板３０には、第３の方向Ｚにおいて下流流路部材２２とは反対面側にフレキシブルケーブル１６の図示しない配線と接続される接点３１が設けられている。本実施形態の接点３１は、配線挿通孔３５の第２の方向Ｙの一方側に第１の方向Ｘに沿って複数並設されている。このような接点３１は、中継基板３０に設けられた配線の端子部であり、フレキシブルケーブル１６の配線と接点３１とは、電気的に接続されている。なお、フレキシブルケーブル１６の配線と中継基板３０の接点３１との接続方法は特に限定されず、例えば、金（Ａｕ）−金（Ａｕ）接続、金（Ａｕ）−錫（Ｓｎ）接続などの金属接続や、ＡＣＦ（異方性導電ペースト）、ＡＣＰ（異方性導電膜）、半田バンプ接続などを用いることができる。具体的には、中継基板３０の配線挿通孔３５を第３の方向Ｚに挿通されたフレキシブルケーブル１６の端部は、第２の方向Ｙに屈曲されて、屈曲された端部が中継基板３０の第３の方向Ｚの上流流路部材２１側の面に設けられた配線の端子部である接点３１と接続されている。
【００４５】
このような中継基板３０は、下流流路部材２２に対して配線保持孔２２４及び配線挿通孔３５の並設方向である第２の方向Ｙにスライド移動可能に設けられている。
【００４６】
具体的には、図５及び図６に示すように、下流流路部材２２には、中継基板３０側に突出する凸部２２５が２つ設けられている。中継基板３０には、各凸部２２５が挿入される凹部３６が設けられている。凹部３６は、第１の方向Ｘが凸部２２５と略同じ幅で、且つ第２の方向Ｙが凸部２２５よりも大きな幅となる長孔で形成されている。このような構成では、下流流路部材２２の凸部２２５を中継基板３０の凹部３６に挿入することで、中継基板３０は、下流流路部材２２に対して第１の方向Ｘの移動が規制された状態で、第２の方向Ｙに移動可能となっている。
【００４７】
また、中継基板３０は、第２の方向Ｙに移動した際に、凹部３６の内面が凸部２２５に当接することで、第２の方向Ｙの移動が規制される。このように凹部３６を凸部２２５に当接させることで、第２の方向Ｙにおいて中継基板３０を下流流路部材２２に対して位置決めすることができる。すなわち、凸部２２５及び凹部３６は、中継基板３０を下流流路部材２２に対して第２の方向Ｙのみにスライド移動可能とすると共に、中継基板３０を下流流路部材２２に対して第２の方向Ｙに位置決めする位置決め用の凸部及び凹部としても機能する。このように、中継基板３０を下流流路部材２２に対してスライド移動させた際に第２の方向Ｙの位置決めを行うことで、詳しくは後述するが、配線保持孔２２４と配線挿通孔３５との位置決めを行って、両者の間でフレキシブルケーブル１６を位置決めすることができる。ちなみに、配線保持孔２２４と配線挿通孔３５とが第３の方向Ｚから視認した際に全く重ならない位置にまで移動すると、フレキシブルケーブル１６が折れ曲がってしまい、フレキシブルケーブル１６の断線が発生する虞がある。本実施形態では、配線保持孔２２４と配線挿通孔３５とを位置決めすることによって、フレキシブルケーブル１６の屈曲による断線等を抑制することができる。
【００４８】
このような中継基板３０は、本実施形態では、下流流路部材２２に対して第２の方向Ｙにスライド移動されて位置決めされて固定されている。本実施形態では、第２の方向Ｙにおいて、Ｙ２側からＹ１側にスライド移動されて固定されている。すなわち、下流流路部材２２と中継基板３０とを、下流流路部材２２に対して中継基板３０が設けられた積層方向である第３の方向Ｚから平面視した際に、第２の方向Ｙにおいて、配線保持孔２２４と配線挿通孔３５とが重複する部分の幅は、配線保持孔２２４及び配線挿通孔３５の幅よりも小さくなっている。つまり、配線保持孔２２４の第２の方向Ｙの一方側であるＹ１側の壁面２２４ａと、配線挿通孔３５の第２の方向Ｙの他方側であるＹ２側の壁面３５ａとが第２の方向Ｙにおいて近くなるように配置されており、第２の方向Ｙにおいて、これら２つの壁面２２４ａ及び３５ａの間の幅ｄ１は、配線保持孔２２４の幅ｄ２及び配線挿通孔３５の幅ｄ３よりも小さくなっている。すなわち、本実施形態では、下流流路部材２２が第１部材に相当し、配線保持孔２２４が第１開口部に相当する。また、中継基板３０が第２部材に相当し、配線挿通孔３５が第２開口部に相当する。なお、第１部材に設けられた流路とは、下流流路６０のことである。また、積層方向とは、第１部材である下流流路部材２２と第２部材である中継基板３０とが積層された方向であり、本実施形態における第３の方向Ｚのことである。
【００４９】
なお、壁面２２４ａと壁面３５ａとの間の幅ｄ１は、できるだけ小さくした方が好ましく、フレキシブルケーブル１６の厚さと同じ幅になるように配置するのが好適である。もちろん、壁面２２４ａと壁面３５ａとの間の幅ｄ１は、配線保持孔２２４の幅ｄ２及び配線挿通孔３５の幅ｄ３よりも小さくなっていればよい。ちなみに、配線保持孔２２４と配線挿通孔３５とが第３の方向Ｚから視認した際に全く重ならない位置にまで移動すると、フレキシブルケーブル１６が折れ曲がってしまい、フレキシブルケーブル１６の断線が発生する虞があるため好ましくない。
【００５０】
そして、このように配線保持孔２２４と配線挿通孔３５とに挿入されたフレキシブルケーブル１６は、第２の方向Ｙにおいて２つの壁面２２４ａ及び３５ａによって挟まれて位置決めされている。このため、フレキシブルケーブル１６の端部を第２の方向Ｙに折り曲げて中継基板３０の接点３１に接合する際に、フレキシブルケーブル１６の位置ずれによる接合不良や接合強度不足が生じるのを抑制して、容易に高精度な位置決めを行って、容易に接合することができる。ちなみに、フレキシブルケーブル１６と中継基板３０との接点３１とを接合する際に、２つの壁面２２４ａ、３５ａによって挟まれていないと、可撓性を有するフレキシブルケーブル１６は、配線保持孔２２４及び配線挿通孔３５内で第２の方向Ｙの位置にばらつきが生じ、フレキシブルケーブル１６と中継基板３０の接点との接合が困難になる。フレキシブルケーブル１６を治具等で保持して位置決めすることも考えられるが、フレキシブルケーブル１６を中継基板３０と下流流路部材２２との間で治具等によって保持したとしても、中継基板３０と下流流路部材２２との間には治具を挿入し続けるスペースがなく、中継基板３０を下流流路部材２２側に移動した際には、治具を除去しなくてはならない。また、配線挿通孔３５に上流流路部材２１側から治具を通してフレキシブルケーブル１６を保持することも考えられるものの、治具を通すためには配線挿通孔３５の開口を大きくしなくてはならず、配線挿通孔３５を大きくすると、配線を設けるスペースが削除されるため、中継基板３０の面積を増やして大型化する必要がある。本実施形態では、配線挿通孔３５に治具を通す必要がないため、配線挿通孔３５をできるだけ小さい開口幅で開口させることができる。したがって、配線を形成するスペースを確保して中継基板３０の小型化及びインクジェット式記録ヘッドの小型化を実現できる。
【００５１】
また、本実施形態では、中継基板３０をスライド移動させて、配線保持孔２２４の壁面２２４ａと配線挿通孔３５の壁面３５ａとの間でフレキシブルケーブル１６を挟持させて位置決めすることができるため、配線保持孔２２４及び配線挿通孔３５をフレキシブルケーブル１６が挿入し易い大きさで形成して、組み立て性を向上することができる。ちなみに、中継基板３０をスライド移動させずに、第２の方向Ｙにおいて配線保持孔２２４の中心と配線挿通孔３５との中心とが同じ位置となるように配置した状態で、フレキシブルケーブル１６と中継基板３０とを接合する場合、フレキシブルケーブル１６の位置ずれを抑制するには、配線保持孔２２４及び配線挿通孔３５の何れか一方又は両方の第２の方向Ｙの開口幅を小さくする必要がある。このように配線保持孔２２４と配線挿通孔３５との幅を小さくすると、配線保持孔２２４や配線挿通孔３５にフレキシブルケーブル１６を挿入し難く、組み立て性が低下する。
【００５２】
また、本実施形態では、第１部材を下流流路部材２２とし、第２部材を中継基板３０としたため、第２部材を別途設ける必要がなく、部品点数を減らしてコストを低減することができる。
【００５３】
さらに、中継基板３０には、図示しない配線や電子部品等が搭載されており、接点３１に接続された配線は、第２の方向Ｙの一端側に設けられた外部配線用コネクター３７に接続されている。そして、外部配線用コネクター３７には、図示しない外部配線が接続される。なお、下流流路部材２２には、外部配線用コネクター３７を露出するためのコネクター接続口２２６が設けられており、外部配線は、コネクター接続口２２６から流路部材２０内に挿入されて外部配線用コネクター３７に接続される。
【００５４】
また、流路部材２０のヘッド本体１０が設けられた面側には、カバーヘッド４０が設けられている。カバーヘッド４０は、本実施形態では、２つのヘッド本体１０を覆う大きさを有する。また、カバーヘッド４０には、ノズル開口１１を露出する露出開口部４１が設けられており、露出開口部４１から露出されたノズル開口１１からインクが噴射される。
【００５５】
ここで、このようなインクジェット式記録ヘッド１の製造方法について図７及び図８を参照して説明する。なお、図７及び図８は、インクジェット式記録ヘッドの製造方法を示す要部を拡大した断面図である。
【００５６】
まず、図７（ａ）に示すように、フレキシブルケーブル１６を配線保持孔２２４に挿入して下流流路部材２２にヘッド本体１０を固定する。このとき、配線保持孔２２４の第２の方向Ｙの開口幅ｄ２（図５参照）を、フレキシブルケーブル１６を位置決めするために小さくする必要がないため、配線保持孔２２４の第２の方向Ｙの開口幅をフレキシブルケーブル１６が挿入し易い大きさで形成することで、組み立て性を向上することができる。
【００５７】
次に、図７（ｂ）に示すように、フレキシブルケーブル１６を中継基板３０の配線挿通孔３５に挿通する。このとき、配線挿通孔３５の第２の方向Ｙの中心を配線保持孔２２４の中心と略同じ位置とすれば、配線挿通孔３５にフレキシブルケーブル１６を挿通し易くすることができる。すなわち、配線挿通孔３５の第２の方向Ｙの開口幅ｄ３（図５参照）を、フレキシブルケーブル１６を位置決めするために小さくする必要がないため、配線挿通孔３５の第２の方向Ｙの開口幅をフレキシブルケーブル１６が挿入し易い大きさで形成して、組み立て性を向上することができる。つまり、中継基板３０は、第２の方向Ｙにスライド移動可能に設けられているため、配線挿通孔３５へのフレキシブルケーブル１６の挿入は、配線挿通孔３５と配線保持孔２２４との第２の方向Ｙの中心を略同じ位置となるＹ２側に移動して行う。
【００５８】
次に、図８（ａ）に示すように、中継基板３０を下流流路部材２２に対して第２の方向ＹのＹ１側にスライド移動させる。これにより、配線保持孔２２４の壁面２２４ａと配線挿通孔３５の壁面３５ａとの間でフレキシブルケーブル１６を挟持して、フレキシブルケーブル１６を第２の方向Ｙに位置決めすることができる。
【００５９】
なお、中継基板３０の下流流路部材２２に対する第２の方向Ｙへのスライド移動と第２の方向Ｙの位置決めは、凸部２２５及び凹部３６によって行われる。
【００６０】
その後は、図８（ｂ）に示すように、フレキシブルケーブル１６の端部を第２の方向Ｙに折り曲げて、折り曲げた端部を中継基板３０の接点３１に接合する。
【００６１】
このように、フレキシブルケーブル１６を２つの開口部である配線保持孔２２４と配線挿通孔３５との間で保持することで、治具等を用いることなくフレキシブルケーブル１６の位置決めを容易にして、フレキシブルケーブル１６と中継基板３０とを容易に接続することができる。特に、複数のフレキシブルケーブル１６が共通の中継基板３０に接合される場合、フレキシブルケーブル１６の並設方向である第２の方向Ｙの間隔が小さくなることで、フレキシブルケーブル１６と中継基板３０との接合が困難になるが、本実施形態のようにフレキシブルケーブル１６を位置決めすることで、フレキシブルケーブル１６と中継基板３０とを容易に接合することができる。これにより、フレキシブルケーブル１６の配線と中継基板３０の接点３１との位置ずれによる接続不良や、接合強度不足などを抑制することができる。また、配線挿通孔３５の並設方向である第２の方向Ｙの間隔を狭くすることなく、フレキシブルケーブル１６と中継基板３０とを容易に接合することができると共に、フレキシブルケーブル１６を位置決めするための治具等が不要となり、治具を通すために配線挿通孔３５を幅広に形成する必要がないため、中継基板３０の小型化及びインクジェット式記録ヘッドの小型化を図ることができる。
【００６２】
なお、中継基板３０は、フレキシブルケーブル１６と接続された後、第２の方向のＹ２側に戻すようにスライド移動させるようにしてもよい。また、中継基板３０は、インクジェット式記録ヘッド１の移動時などに第２の方向Ｙにスライド移動しないように、下流流路部材２２に対してネジや接着剤等で固定したり、上流流路部材２１と下流流路部材２２と間で挟持させたりするようにしてもよい。
【００６３】
なお、本実施形態では、下流流路部材２２に凸部２２５を設け、中継基板３０に凹部３６を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、下流流路部材２２に凹部を設け、中継基板３０に凸部を設けるようにしてもよい。また、第１の方向Ｘの移動を規制した状態で第２の方向Ｙへの移動を許容する凸部２２５及び凹部３６が、位置決め用の凸部及び凹部として機能するようにしたが、特にこれに限定されず、位置決め用の凸部と凹部とを別途設けるようにしてもよい。
【００６４】
（実施形態２）
図９は、本発明の実施形態２に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図であり、図１０は、インクジェット式記録ヘッドの断面図であり、図１１は、図１０の要部を拡大した図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００６５】
図示するように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッドは、ヘッド本体１０と、流路部材２０と、中継基板３０と、カバーヘッド４０とを具備する。
【００６６】
流路部材２０は、上流流路部材２１と下流流路部材２２とを有する。下流流路部材２２は、上流流路部材２１側に設けられた第１下流流路部材２２１と、ヘッド本体１０側に設けられた第２下流流路部材２２２とを具備し、第１下流流路部材２２１と第２下流流路部材２２２とが第３の方向Ｚで積層されて設けられている。
【００６７】
第１下流流路部材２２１には、第１下流流路６１が設けられている。第１下流流路６１は、一端が上流流路５０に接続される。また、第１下流流路６１は、第１下流流路部材２２１と第２下流流路部材２２２との間に第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙを含む面内方向に延設された第２延設流路部６１ａを有する。このように第２延設流路部６１ａを形成することで、中継基板３０を避けた流路を容易に形成することができる。
【００６８】
第２下流流路部材２２２には、一端が第１下流流路６１に連通する第２下流流路６２が設けられている。また、第２下流流路６２の他端は、ヘッド本体１０の導入路１４に連通して設けられている。このような第１下流流路６１及び第２下流流路６２を有する下流流路６０は、上流流路５０から供給されたインクをヘッド本体１０の導入路１４に供給する。
【００６９】
このような下流流路６０が設けられた第１下流流路部材２２１及び第２下流流路部材２２２は、例えば、接着剤や、溶着等によって一体化されている。なお、第１下流流路部材２２１及び第２下流流路部材２２２をネジやクランプ等で固定することもできるが、第１下流流路６１から第２下流流路６２に至るまでの接続部分からインクが漏出するのを抑制するためには、接着材によって接着するのが好ましい。また、ネジやクランプで固定する場合には、インクの漏出を抑制するためにゴムやエラストマー等のシール部材を設ければよいが、部品点数が増えて高コストになってしまう。
【００７０】
また、下流流路部材２２には、ヘッド本体１０のフレキシブルケーブル１６が挿入される配線保持孔２２４が設けられている。配線保持孔２２４は、第１下流流路部材２２１に設けられた第１配線保持孔２２４１と、第２下流流路部材２２２に設けられた第２配線保持孔２２４２と、を有する。
【００７１】
第１配線保持孔２２４１と、第２配線保持孔２２４２とは、第３の方向Ｚから平面視した際に、第２の方向Ｙにおいて、第１配線保持孔２２４１と第２配線保持孔２２４２とが重複する部分の幅は、第１配線保持孔２２４１及び第２配線保持孔２２４２の幅よりも小さくなっている。つまり、第１配線保持孔２２４１の第２の方向Ｙの一方側であるＹ１側の壁面２２４１ａと、第２配線保持孔２２４２の第２の方向Ｙの他方側であるＹ２側の壁面２２４２ａとが第２の方向Ｙにおいて近くなるように配置されており、第２の方向Ｙにおいて、これら２つの壁面２２４１ａ及び２２４２ａの間の幅ｄ４は、第２配線保持孔２２４２の幅ｄ５及び第１配線保持孔２２４１の幅ｄ６よりも小さくなっている。すなわち、本実施形態では、第２下流流路部材２２２が第１部材に相当し、第２配線保持孔２２４２が第１開口部に相当する。また、第１下流流路部材２２１が第２部材に相当し、第１配線保持孔２２４１が第２開口部に相当する。
【００７２】
そして、このように第１配線保持孔２２４１と第２配線保持孔２２４２とに挿入されたフレキシブルケーブル１６は、第２の方向Ｙにおいて２つの壁面２２４１ａ及び２２４２ａによって挟まれて位置決めされている。このため、フレキシブルケーブル１６を中継基板３０の配線挿通孔３５に挿入する際に、フレキシブルケーブル１６が位置決めされているため、配線挿通孔３５に挿入し易い。したがって、配線挿通孔３５としてフレキシブルケーブル１６の端部が挿入可能で、且つできるだけ小さい幅で形成することができる。ちなみに、フレキシブルケーブル１６が位置決めされておらず、フレキシブルケーブル１６の姿勢がばらついている場合には、比較的広い幅の配線挿通孔３５を設けなければ、組み立て性が低下する。また、フレキシブルケーブルを治具等によって保持して配線挿通孔３５に挿通するには、配線挿通孔３５に治具を挿入するための比較的広い開口幅が必要になるになる。本実施形態ではフレキシブルケーブル１６を下流流路部材２２で位置決めしてフレキシブルケーブル１６の姿勢のばらつきを低減することができるため、治具を用いることなく、フレキシブルケーブル１６を配線挿通孔３５に容易に挿入することができる。よって、配線挿通孔３５の幅をできるだけ小さくして、配線挿通孔３５によって配線が形成される領域が減少するのを抑制して、中継基板３０の小型化及びインクジェット式記録ヘッド１の小型化を図ることができる。
【００７３】
また、配線挿通孔３５に挿通されたフレキシブルケーブル１６は、下流流路部材２２によって第２の方向Ｙの位置決めされているため、フレキシブルケーブル１６の端部を第２の方向Ｙに折り曲げて中継基板３０の接点３１に接合する際に、フレキシブルケーブル１６の位置ずれによる接合不良や接合強度不足が生じるのを抑制して、高精度な位置決めを容易にして接合することができる。
【００７４】
また、本実施形態では、第１下流流路部材２２１を第２下流流路部材２２２に対して第２の方向Ｙにスライド移動させて、第１配線保持孔２２４１の壁面２２４１ａと第２配線保持孔２２４２の壁面２２４２ａとの間でフレキシブルケーブル１６を挟持させて位置決めすることができるため、第１配線保持孔２２４１及び第２配線保持孔２２４２をフレキシブルケーブル１６が挿入し易い大きさで形成して、組み立て性を向上することができる。
【００７５】
さらに、本実施形態では、第２延設流路部６１ａを形成するために下流流路部材２２を第１下流流路部材２２１と第２下流流路部材２２２の２つの部材で構成し、第１部材を第２下流流路部材２２２とし、第２部材を第１下流流路部材２２１としたため、第２部材を別途設ける必要がなく、部品点数を減らしてコストを低減することができる。
【００７６】
なお、第１下流流路部材２２１は、第２下流流路部材２２２に対して、第１の方向Ｘへの移動が規制された状態で、第２の方向Ｙにスライド移動可能に設けられている。本実施形態では、上述した実施形態１と同様に、第２下流流路部材２２２に２つの凸部２２５を設け、第１下流流路部材２２１に凸部２２５が挿入される凹部３６を設けた。凹部３６は、第１の方向Ｘが凸部２２５と略同じ幅で、且つ第２の方向Ｙが凸部２２５よりも大きな幅となる長孔で形成されている。このような構成では、第２下流流路部材２２２の凸部２２５を第１下流流路部材２２１の凹部３６に挿入することで、第１下流流路部材２２１は、第２下流流路部材２２２に対して第１の方向Ｘの移動が規制された状態で、第２の方向Ｙに移動可能となっている。
【００７７】
また、第１下流流路部材２２１は、第２の方向Ｙに移動した際に、凹部３６の内面が凸部２２５に当接することで、第２の方向Ｙの移動が規制される。このように凹部３６を凸部２２５に当接させることで、第２の方向Ｙにおいて第１下流流路部材２２１を第２下流流路部材２２２に対して位置決めすることができる。すなわち、凸部２２５及び凹部３６は、第１下流流路部材２２１を第２下流流路部材２２２に対して第２の方向Ｙのみにスライド移動可能とすると共に、第１下流流路部材２２１を第２下流流路部材２２２に対して第２の方向Ｙに位置決めする位置決め用の凸部及び凹部としても機能する。このように、第１下流流路部材２２１を第２下流流路部材２２２に対してスライド移動させた際に第２の方向Ｙの位置決めを行うことで、第１配線保持孔２２４１と第２配線保持孔２２４２との位置決めを行って、両者の間でフレキシブルケーブル１６を位置決めすることができる。ちなみに、第１配線保持孔２２４１と第２配線保持孔２２４２とが第３の方向Ｚから視認した際に全く重ならない位置にまで移動すると、フレキシブルケーブル１６が折れ曲がってしまい、フレキシブルケーブル１６の断線が発生する虞がある。本実施形態では、第１配線保持孔２２４１と第２配線保持孔２２４２とを位置決めすることによって、フレキシブルケーブル１６の屈曲による断線等を抑制することができる。
【００７８】
ここで、このようなインクジェット式記録ヘッドの製造方法について、図１２及び図１３を参照して説明する。なお、図１２及び図１３は、本発明の実施形態２に係るインクジェット式記録ヘッドの製造方法を示す要部を拡大した断面図である。
【００７９】
まず、図１２（ａ）に示すように、フレキシブルケーブル１６を第２下流流路部材２２２の第２配線保持孔２２４２に挿入して第２下流流路部材２２２にヘッド本体１０を固定する。このとき、第２配線保持孔２２４２の第２の方向Ｙの開口幅を、フレキシブルケーブル１６を位置決めするために小さくする必要がないため、第２配線保持孔２２４２の第２の方向Ｙの開口幅をフレキシブルケーブル１６が挿入し易い大きさで形成することで、組み立て性を向上することができる。
【００８０】
次に、図１２（ｂ）に示すように、フレキシブルケーブル１６を第１下流流路部材２２１の第１配線保持孔２２４１に挿入して、第１下流流路部材２２１を第２下流流路部材２２２に対して第２の方向Ｙにスライド移動させる。このとき、第１下流流路部材２２１と第２下流流路部材２２２とを接着剤によって接着する場合には、例えば、第１下流流路部材２２１を第３の方向Ｚにおいて、第２下流流路部材２２２側に近づけながら、第２の方向Ｙにスライド移動させるようにすればよい。すなわち、第１下流流路部材２２１と第２下流流路部材２２２とを接着剤によって接着する場合、第１下流流路部材２２１又は第２下流流路部材２２２に予め接着剤を塗布してあるため、第１下流流路部材２２１と第２下流流路部材２２２とを当接させた状態では第２の方向Ｙにスライド移動できない。このように、第１下流流路部材２２１を第２下流流路部材２２２に対して第２の方向Ｙにスライド移動させることで、第１配線保持孔２２４１の壁面２２４１ａと第２配線保持孔２２４２の壁面２２４２ａとの間でフレキシブルケーブル１６が挟まれて位置決めされる。
【００８１】
なお、第１下流流路部材２２１の第２下流流路部材２２２に対する第２の方向Ｙへのスライド移動と第２の方向Ｙの位置決めは、凸部２２５及び凹部３６によって行われる。
【００８２】
次に、図１３（ａ）に示すように、中継基板３０の配線挿通孔にフレキシブルケーブル１６を挿入する。このとき、上述したように下流流路部材２２によってフレキシブルケーブル１６は第２の方向Ｙに位置決めされて保持されているため、フレキシブルケーブル１６を中継基板３０の配線挿通孔３５に容易に挿入することができる。
【００８３】
その後は、図１３（ｂ）に示すように、位置決めされたフレキシブルケーブルの端部を第２の方向Ｙに折り曲げて中継基板３０の接点３１に接合する。
【００８４】
このように、フレキシブルケーブル１６を２つの開口部である第１配線保持孔２２４１と第２配線保持孔２２４２との間で保持することで、治具等を用いることなくフレキシブルケーブル１６の位置決めを容易にして、フレキシブルケーブル１６を中継基板３０の配線挿通孔３５に挿入し易くすることができると共に中継基板３０とを容易に接続することができる。特に、複数のフレキシブルケーブル１６が共通の中継基板３０に接合される場合、フレキシブルケーブル１６の並設方向である第２の方向Ｙの間隔が小さくなることで、フレキシブルケーブル１６と中継基板３０との接合が困難になるが、本実施形態のようにフレキシブルケーブル１６を位置決めすることで、フレキシブルケーブル１６を中継基板３０の配線挿通孔３５に挿入し易くすることができると共に中継基板３０とを容易に接続することができる。これにより、フレキシブルケーブル１６の配線と中継基板３０の接点３１との位置ずれによる接続不良や、接合強度不足などを抑制することができる。また、配線挿通孔３５の第２の方向Ｙの開口幅を狭くすることなく、また、配線挿通孔３５の並設方向である第２の方向Ｙの間隔を狭くすることなく、フレキシブルケーブル１６と中継基板３０とを容易に接合することができると共に、フレキシブルケーブル１６を位置決めするための治具等が不要となり、治具を通すために配線挿通孔３５を幅広に形成する必要がないため、中継基板３０の小型化及びインクジェット式記録ヘッドの小型化を図ることができる。
【００８５】
なお、本実施形態では、第２下流流路部材２２２に凸部２２５を設け、第１下流流路部材２２１に凹部３６を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、第２下流流路部材２２２に凹部を設け、第１下流流路部材２２１に凸部を設けるようにしてもよい。また、第１の方向Ｘの移動を規制した状態で第２の方向Ｙへの移動を許容する凸部２２５及び凹部３６が、位置決め用の凸部及び凹部として機能するようにしたが、特にこれに限定されず、位置決め用の凸部と凹部とを別途設けるようにしてもよい。
【００８６】
（実施形態３）
図１４は、本発明の実施形態３に係る下流流路部材を示す斜視図であり、図１５は、下流流路部材を示す平面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００８７】
図示するように、本実施形態の下流流路部材２２は、第２部材である第１下流流路部材２２１と第１部材である第２下流流路部材２２２とを具備する。
【００８８】
第１下流流路部材２２１は、第２下流流路部材２２２の上流流路部材２１側に設けられた凹形状を有する保持凹部２２７内に保持されている。
【００８９】
保持凹部２２７は、第１の方向Ｘにおいて第１下流流路部材２２１の幅と略同じ幅を有し、第２の方向Ｙにおいて、第１下流流路部材２２１の幅よりも広い幅を有する。これにより、保持凹部２２７内において第１下流流路部材２２１は、第２下流流路部材２２２に対して第１の方向Ｘの移動が規制された状態で第２の方向Ｙにスライド移動可能に設けられている。
【００９０】
また、第１下流流路部材２２１は、第２の方向Ｙの外周が第２下流流路部材２２２の保持凹部２２７内の内壁面に当接することで、第２の方向Ｙの位置決めが行われる。
【００９１】
なお、第１下流流路部材２２１には、第１下流流路６１と第１配線保持孔２２４１とが設けられており、第２下流流路部材２２２には、第２下流流路６２と第２配線保持孔２２４２とが設けられている。そして、これら第１配線保持孔２２４１と第２配線保持孔２２４２とによってフレキシブルケーブル１６が位置決めされている構成は上述した実施形態２と同様であるため重複する説明は省略する。
【００９２】
なお、本実施形態では、第２下流流路部材２２２に保持凹部２２７を設け、第１下流流路部材２２１が保持凹部２２７内に保持されるようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、第１下流流路部材２２１に保持凹部２２７を設け、第２下流流路部材２２２が第１下流流路部材２２１の保持凹部２２７内に第２の方向Ｙにスライド移動可能に保持されるようにしてもよい。また、本実施形態では、第１下流流路部材２２１が第２下流流路部材２２２の保持凹部２２７の第２の方向Ｙの内壁面に当接することで、位置決めされるよういしたが、特にこれに限定されず、位置決め用の凸部と凹部とを別途設けるようにしてもよい。
【００９３】
さらに、本実施形態の構成は、上述した実施形態１にも適用することができる。すなわち、下流流路部材２２に保持凹部２２７を設け、中継基板３０を下流流路部材２２の保持凹部２２７内に第２の方向Ｙにスライド移動可能に保持させるようにしてもよい。
【００９４】
（実施形態４）
図１６は、本発明の実施形態４に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの断面図であり、図１７は、図１６の要部を拡大した図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００９５】
図示すように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１は、ヘッド本体１０と、流路部材２０と、中継基板３０と、カバーヘッド４０とを具備する。
【００９６】
流路部材２０は、上述した実施形態２と同様に上流流路部材２１と下流流路部材２２とシール部材２３とを具備する。
【００９７】
上流流路部材２１は、第１上流流路部材２１１、第２上流流路部材２１２及び第３上流流路部材２１３が第３の方向Ｚに積層されて構成されている。
【００９８】
また、下流流路部材２２は、第１下流流路部材２２１及び第２下流流路部材２２２が第３の方向Ｚに積層されて構成されている。
【００９９】
そして、下流流路部材２２には、上述した実施形態２と同様に、第１配線保持孔２２４１と第２配線保持孔２２４２とが設けられており、第１配線保持孔２２４１の壁面２２４１ａと第２配線保持孔２２４２の壁面２２４２ａとによってフレキシブルケーブル１６は第２の方向Ｙに位置決めされている。
【０１００】
中継基板３０には、カードエッジコネクターからなるコネクター３２が設けられている。本実施形態では、コネクター３２は、中継基板３０の一方面３０ａに、下流流路部材２２の配線保持孔２２４に相対向する位置に設けるようにした。
【０１０１】
ここで、コネクター３２は、中継基板３０の一方面３０ａに直交する方向、すなわち、第３の方向Ｚに開口して、フレキシブルケーブル１６が挿入される開口部３２１を有する。すなわち、開口部３２１は、第３の方向Ｚのフレキシブルケーブル１６側に開口して設けられている。
【０１０２】
本実施形態の開口部３２１は、コネクター３２を第３の方向Ｚに貫通して設けられている。そして、このような開口部３２１内には、フレキシブルケーブル１６の図示しない配線と接触される接点３１が設けられている。もちろん、開口部３２１は、第３の方向Ｚに貫通することなく、すなわち、第３の方向Ｚの下流流路部材２２側に開口して設けられていてもよい。
【０１０３】
コネクター３２の開口部３２１内には電極３２２が設けられている。電極３２２の一端である接点３１は、第３の方向Ｚに沿って延設されている。このような接点３１は、第３の方向Ｚが面方向となる板バネ状のものであり、開口部３２１内に挿入されたフレキシブルケーブル１６の図示しない配線と接点３１とは、一方面３０ａに直交する方向である第３の方向Ｚに沿って接触する。すなわち、フレキシブルケーブル１６は、開口部３２１に挿入されることで、開口部３２１内で接点３１によって第２の方向Ｙに付勢される。そして、フレキシブルケーブル１６は、コネクター３２の開口部３２１の内壁面と接点３１との間で接点３１の付勢力によって挟持されて、接点３１とフレキシブルケーブル１６との接続が維持される。
【０１０４】
つまり、フレキシブルケーブル１６は、ヘッド本体１０から第３の方向Ｚに延設されて、第１の方向Ｘや第２の方向Ｙに屈曲されることなく、コネクター３２に接続される。なお、カードエッジコネクターであるコネクター３２に接続されるフレキシブルケーブル１６には、カードエッジ部１６２が設けられている。
【０１０５】
カードエッジ部１６２は、例えば、フレキシブルケーブル１６に樹脂等で形成された補強板を設けたものであっても、また、フレキシブルケーブル１６の図示しない配線に接続された配線が形成されたリジット基板等であってもよい。本実施形態では、フレキシブルケーブル１６にリジット基板を設けることでカードエッジ部１６２を形成した。すなわち、フレキシブルケーブル１６は、カードエッジ部１６２に形成された配線が接点３１に接続される。
【０１０６】
このようにフレキシブルケーブル１６にカードエッジ部１６２を設けることで、カードエッジ部１６２をコネクター３２に容易に挿入して接続することができる。そして、本実施形態では、第１配線保持孔２２４１の壁面２２４１ａと、第２配線保持孔２２４２の壁面２２４２ａとの間でフレキシブルケーブル１６のカードエッジ部１６２が挟持されている。これにより、カードエッジ部１６２をコネクター３２の開口部３２１に挿入する際に、コネクター３２を押圧する圧力によってカードエッジ部１６２がヘッド本体１０側に移動するのを抑制して、カードエッジ部１６２とコネクター３２とを確実に接続することができる。ちなみに、フレキシブルケーブル１６にカードエッジ部１６２を設けない場合、フレキシブルケーブル１６は可撓性を有するため、フレキシブルケーブル１６を第１配線保持孔２２４１及び第２配線保持孔２２４２の間で挟持させたとしても、フレキシブルケーブル１６をコネクター３２に挿入するのが困難である。
【０１０７】
このように、中継基板３０とフレキシブルケーブル１６とをコネクター３２によって接続することで、中継基板３０とフレキシブルケーブル１６とを半田バンプ接合や、異方性導電性接着剤（ＡＣＰ、ＡＣＦ）等で接着する場合に比べて、容易に且つ確実に接合することができる。ちなみに、中継基板３０とフレキシブルケーブル１６とを半田バンプ接合や異方性導電性接着剤等で接着する場合には、両者の高精度な位置合わせが必要であり、位置ずれによって接続不良や接続強度不足などが生じる虞がある。本実施形態では、フレキシブルケーブル１６をコネクター３２に挿入するという簡便な作業によって両者を接続することができるため、接続不良や接続強度不足が生じるのを抑制することができる。
【０１０８】
また、中継基板３０とフレキシブルケーブル１６とがコネクター３２によって接続されているため、容易に接続状態を解除することができる。これにより、流路部材２０から中継基板３０やヘッド本体１０等を容易に取り外すことができる。したがって、ヘッド本体１０の故障時などにインクジェット式記録ヘッド１全体を交換する場合に比べてコストを低減することができる。また、流路部材２０を容易に分解することができるため、流路の洗浄等を容易に且つ確実に行うことができる。
【０１０９】
また、コネクター３２の開口部３２１を第３の方向Ｚのフレキシブルケーブル１６側に開口して設けることで、フレキシブルケーブル１６を第２の方向Ｙに屈曲するスペースや、第２の方向Ｙに移動させるためのスペース等が不要になって、コネクター３２を高密度に配置することができ、中継基板３０の小型化を図ることができる。ちなみに、コネクター３２の開口部３２１を第２の方向Ｙに向かって開口するように配置した場合、フレキシブルケーブル１６を第２の方向Ｙに折り曲げなくてはならず、フレキシブルケーブル１６を折り曲げるためのスペースや、折り曲げた先端をコネクター３２の開口部３２１に抜き差しするためのストロークとしてスペースなどが必要になり、コネクター３２を高密度に配置することができずに中継基板３０が大型化してしまう。
【０１１０】
また、このようなコネクター３２は、第３の方向Ｚの高さｈが、第２の方向Ｙの奥行きｄよりも大きいものを用いることができる。そして、本実施形態のように、中継基板３０に対して、コネクター３２の開口部３２１を第３の方向Ｚに開口するように配置することで、コネクター３２の開口部３２１を第２の方向Ｙに開口するように配置した場合よりも設置面積を小さくすることができる。したがって、本実施形態では、コネクター３２を中継基板３０に対して開口部３２１が第３の方向Ｚに開口するように配置することで、コネクター３２の中継基板３０への設置面積を比較的小さくして、中継基板３０の小型化及びインクジェット式記録ヘッド１の小型化を図ることができる。ちなみに、コネクター３２の中継基板３０への設置面積が大きいと、中継基板３０上の配線を設けるスペースが確保できなくなるため、中継基板３０が大型化してしまう。
【０１１１】
また、コネクター３２を中継基板３０に対して開口部３２１が第３の方向Ｚに開口するように配置するこことで、第２の方向Ｙに並設された２つのコネクター３２の間隔ｓを、コネクター３２の高さｈよりも狭くすることができる。なお、コネクター３２の電極３２２の他端部は、中継基板３０の図示しない配線に接続される端子部３２２ａとなっている。この端子部３２２ａがコネクター３２よりも第２の方向Ｙに突出している場合があるが、本実施形態の隣り合うコネクター３２の間隔ｓとは、コネクター３２よりも第２の方向Ｙに突出した端子部３２２ａは含まないものである。
【０１１２】
このように、隣り合うコネクター３２の間隔ｓを狭くすることでコネクター３２を高密度に配置することができ、中継基板３０の小型化及びインクジェット式記録ヘッド１の小型化を図ることができる。
【０１１３】
また、本実施形態では、コネクター３２を中継基板３０の一方面３０ａに設けるようにしたため、中継基板３０にフレキシブルケーブル１６を挿通するための開口部である配線挿通孔３５（実施形態１参照）が不要となる。これによっても、中継基板３０に配線を形成するスペースを確保することができ、中継基板３０の小型化を図ることができる。ちなみに、中継基板３０に開口部３２１に連通する配線挿通孔３５を設けるようにしてもよい。中継基板３０に配線挿通孔３５を設けた場合には、長いフレキシブルケーブル１６を用いたとしても、フレキシブルケーブル１６の余分な部分を配線挿通孔３５内に挿入することで、フレキシブルケーブル１６とコネクター３２とを容易に接続することができる。
【０１１４】
（実施形態５）
図１８は、本発明の実施形態５に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの要部を拡大した断面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【０１１５】
図示するように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１に設けられた中継基板３０は、コネクター３２が、中継基板３０の一方面３０ａとは反対面側に設けられている。すなわち、コネクター３２は、第３の方向Ｚの上流流路部材２１側の面に設けられている。
【０１１６】
また、中継基板３０には、コネクター３２の開口部３２１に連通する配線挿通孔３５が設けられている。配線挿通孔３５は、中継基板３０を第３の方向Ｚに貫通して設けられている。このような配線挿通孔３５は、フレキシブルケーブル１６の端部を挿入可能な大きさで形成されている。
【０１１７】
そして、フレキシブルケーブル１６のカードエッジ部１６２は、配線挿通孔３５に挿入されてコネクター３２と接続されている。
【０１１８】
なお、カードエッジ部１６２は、上述した実施形態４と同様に、第１配線保持孔２２４１と第２配線保持孔２２４２とによって保持されている。
【０１１９】
コネクター３２に設けられた開口部３２１及び電極３２２と、電極３２２に設けられた接点３１及び端子部３２２ａとは上述した実施形態４と同様である。なお、本実施形態では、コネクター３２は、中継基板３０の一方面３０ａとは反対面側に設けられているが、コネクター３２の開口部３２１は、一方面３０ａに直交する第３の方向Ｚでフレキシブルケーブル１６側に向かって開口して設けられている。このように、コネクター３２が中継基板３０の一方面３０ａとは反対面側に設けられている場合であっても、コネクター３２の開口部３２１がフレキシブルケーブル１６側に向かって開口していればよい。
【０１２０】
このような構成としても、上述した実施形態１と同様に、コネクター３２の中継基板３０に設置する面積を小さくして中継基板３０の小型化及びインクジェット式記録ヘッド１の小型化を図ることができる。また、フレキシブルケーブル１６を第２の方向Ｙ等に屈曲することなく、コネクター３２に接続することができるため、中継基板３０の小型化を図ると共に接続を容易に且つ確実に行うことができる。
【０１２１】
また、中継基板３０とフレキシブルケーブル１６とがコネクター３２によって接続されているため、容易に接続状態を解除することができる。これにより、流路部材２０から中継基板３０やヘッド本体１０等を容易に取り外すことができる。したがって、ヘッド本体１０の故障時などにインクジェット式記録ヘッド１全体を交換する場合に比べてコストを低減することができると共に、流路部材２０を分解して、流路の洗浄等を容易に且つ確実に行うことができる。
【０１２２】
（実施形態６）
図１９は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの要部を拡大した断面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【０１２３】
図１９に示すように、本実施形態では、上述した実施形態４と同様に、ヘッド本体１０と、流路部材２０と、コネクター３２が一方面３０ａ側に設けられた中継基板３０と、カバーヘッド４０と、を具備する。
【０１２４】
流路部材２０は、上流流路部材２１と下流流路部材２２とを具備する。また、下流流路部材２２は、第１下流流路部材２２１と第２下流流路部材２２２とを具備する。
【０１２５】
このような下流流路部材２２には、配線保持孔２２４が設けられている。配線保持孔２２４は、第１下流流路部材２２１に設けられた第１配線保持孔２２４１と第２下流流路部材２２２に設けられた第２配線保持孔２２４２とで構成されている。
【０１２６】
第２配線保持孔２２４２には、第３の方向Ｚにおいて中継基板３０側にヘッド本体１０側よりも第２の方向Ｙの幅が拡幅された凹部２２４３が設けられている。この凹部２２４３によって、中継基板３０に相対向する段差面２２４４が設けられている。本実施形態では、第２の方向ＹのＹ１側に凹部２２４３及び段差面２２４４が設けられている。
【０１２７】
そして、フレキシブルケーブル１６のカードエッジ部１６２は、凹部２２４３内に挿入されることで、第３の方向Ｚの中継基板３０とは反対側の端面１６２ａが段差面２２４４に当接して設けられている。
【０１２８】
すなわち、第２下流流路部材２２２の第２配線保持孔２２４２のＹ１側の壁面２２４２ａとは、凹部２２４３内のＹ１側の壁面のことであり、第１下流流路部材２２１の第１配線保持孔２２４１のＹ２側の壁面２２４１ａと、凹部２２４３内のＹ１側の壁面２２４２ａとの間でカードエッジ部１６２を保持することで、カードエッジ部１６２の第３の方向Ｚのヘッド本体１０側の端面１６２ａは、段差面２２４４に相対向する位置に配置される。
【０１２９】
これにより、カードエッジ部１６２をコネクター３２の開口部３２１に挿入する際に、コネクター３２を押圧する圧力によってカードエッジ部１６２がヘッド本体１０側に移動するのを抑制して、カードエッジ部１６２とコネクター３２とを確実に接続することができる。
【０１３０】
ここで、このような本実施形態のインクジェット式記録ヘッドの製造方法について、図２０及び図２１を参照して説明する。なお、図２０及び図２１は、インクジェット式記録ヘッドの製造方法を示す要部を拡大した断面図である。
【０１３１】
まず、図２０（ａ）に示すように、フレキシブルケーブル１６を第２下流流路部材２２２の第２配線保持孔２２４２に挿入して第２下流流路部材２２２にヘッド本体１０を固定する。このとき、第２配線保持孔２２４２の第２の方向Ｙの開口幅を、フレキシブルケーブル１６を位置決めするために小さくする必要がないため、第２配線保持孔２２４２の第２の方向Ｙの開口幅をフレキシブルケーブル１６が挿入し易い大きさで形成することで、組み立て性を向上することができる。
【０１３２】
次に、図２０（ｂ）に示すように、フレキシブルケーブル１６を第１下流流路部材２２１の第１配線保持孔２２４１に挿入して、第１下流流路部材２２１を第２下流流路部材２２２に対して第２の方向Ｙにスライド移動させる。このとき、第１下流流路部材２２１と第２下流流路部材２２２とを接着剤によって接着する場合には、例えば、第１下流流路部材２２１を第３の方向Ｚにおいて、第２下流流路部材２２２側に近づけながら、第２の方向Ｙにスライド移動させるようにすればよい。すなわち、第１下流流路部材２２１と第２下流流路部材２２２とを接着剤によって接着する場合、第１下流流路部材２２１又は第２下流流路部材２２２に予め接着剤を塗布してあるため、第１下流流路部材２２１と第２下流流路部材２２２とを当接させた状態では第２の方向Ｙにスライド移動できない。このように、第１下流流路部材２２１を第２下流流路部材２２２に対して第２の方向Ｙにスライド移動させることで、第１下流流路部材２２１の第１配線保持孔２２４１のＹ２側の壁面２２４１ａによってカードエッジ部１６２を凹部２２４３内に移動させて、凹部２２４３内で、第１配線保持孔２２４１の壁面２２４１ａと第２配線保持孔２２４２の壁面２２４２ａとの間でカードエッジ部１６２が挟持されて位置決めされる。
【０１３３】
なお、第１下流流路部材２２１の第２下流流路部材２２２に対する第２の方向Ｙへのスライド移動と第２の方向Ｙの位置決めは、凸部２２５及び凹部３６によって行われる。
【０１３４】
そして、図２１に示すように、位置決めされたカードエッジ部１６２に対して、中継基板３０を第３の方向Ｚに近づける方に移動させることで、カードエッジ部１６２をコネクター３２の開口部３２１に挿入して接続する。このとき、カードエッジ部１６２の第３の方向Ｚのヘッド本体１０側の端面１６２ａは、凹部２２４３の段差面２２４４に当接することで、コネクター３２を押圧する圧力によってカードエッジ部１６２がヘッド本体１０側に移動するのを抑制して、カードエッジ部１６２とコネクター３２とを確実に接続することができる。
【０１３５】
なお、本実施形態では、コネクター３２が中継基板３０の一方面３０ａに設けられた構成を例示したが、特にこれに限定されず、上述した実施形態６と同様に、中継基板３０の一方面３０ａとは反対側の面にコネクター３２が設けられている場合であっても、本実施形態の構成を適用することで同様の効果を奏することができる。
【０１３６】
（実施形態７）
図２２は、本発明の実施形態７に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの要部を拡大した断面図である。なお、上述した実施形態１と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【０１３７】
図２２に示すように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１に設けられた中継基板３０は、コネクター３２が、中継基板３０の一方面３０ａとは反対面側に設けられている。すなわち、コネクター３２は、第３の方向Ｚの上流流路部材２１側の面に設けられている。
【０１３８】
また、中継基板３０には、コネクター３２の開口部３２１に連通する配線挿通孔３５が設けられている。配線挿通孔３５は、中継基板３０を第３の方向Ｚに貫通して設けられている。このような配線挿通孔３５は、フレキシブルケーブル１６の端部を挿入可能な大きさで形成されている。
【０１３９】
また、コネクター３２には、ロックレバー３２３が設けられている。ロックレバー３２３は、コネクター３２に回転可能に設けられており、図２２（ｂ）に示すように、ロックレバー３２３を回転させることで、開口部３２１内に挿入されたフレキシブルケーブル１６を接点３１に向かって押圧する。これにより、フレキシブルケーブル１６は、ロックレバー３２３と接点３１との間で挟持されて、フレキシブルケーブル１６の図示しない配線と接点３１とが接続される。すなわち、本実施形態のコネクター３２は、ロック付きのコネクター３２である。
【０１４０】
なお、このようなコネクター３２に接続されるフレキシブルケーブル１６は、カードエッジ部１６２が設けられていなくてもよい。すなわち、本実施形態のコネクター３２は、図２２（ａ）に示すように、フレキシブルケーブル１６を開口部３２１に挿入する際に接点３１に付勢されないため、可撓性を有するフレキシブルケーブル１６であってもコネクター３２の開口部３２１に挿入することができる。もちろん、フレキシブルケーブル１６には、カードエッジ部１６２を設けた方が、開口部３２１に挿入し易くすることができる。
【０１４１】
また、図２２（ａ）に示すように、ロックレバー３２３を回転させることで、ロックを解除することができる。したがって、フレキシブルケーブル１６を第３の方向Ｚに強く引っ張ることなく、フレキシブルケーブル１６とコネクター３２との接続を解除することができるため、フレキシブルケーブル１６の断線や変形、コネクター３２の破壊等を抑制することができる。
【０１４２】
なお、本実施形態では、ロックレバー３２３を回転させることで、フレキシブルケーブル１６と接点３１コネクター３２との接続及び解除を行うようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、第３の方向Ｚにスライド移動するロック部材によってフレキシブルケーブル１６と接点３１との接続及び解除を行うようにしてもよい。もちろん、その他のロック機構を有するコネクターを用いるようにしてもよい。
【０１４３】
（実施形態８）
図２３は、本発明の実施形態８に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図であり、図２４はインクジェット式記録ヘッドの要部を拡大した断面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【０１４４】
本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１は、ヘッド本体１０と、流路部材２０と、中継基板３０と、カバーヘッド４０と、スライド部材８０と、を具備する。
【０１４５】
スライド部材８０は、流路部材２０と中継基板３０との間に設けられた板状部材からなり、流路挿通孔３３に連通する流路連通孔８１と、配線挿通孔３５に連通する配線連通孔８２とが設けられている。
【０１４６】
また、流路部材２０には、スライド部材８０に向かって突出する凸部２２５が設けられており、スライド部材８０には、凸部２２５が挿入される凹部３６が設けられている。これら凸部２２５及び凹部３６は、上述した実施形態１と同様のものである。
【０１４７】
このようなインクジェット式記録ヘッド１では、スライド部材８０が、流路部材２０に対して第２の方向Ｙにスライド移動可能に設けられている。すなわち、本実施形態においては、第１部材が流路部材２０に相当し、第２部材がスライド部材８０に相当する。
【０１４８】
そして、フレキシブルケーブル１６は、流路部材２０に設けられた配線保持孔２２４と、スライド部材８０に設けられた配線連通孔８２との間で挟持されて位置決めされている。つまり、本実施形態においては、配線保持孔２２４が第１開口部に相当し、配線連通孔８２が第２開口部に相当する。また、これら配線保持孔２２４と配線連通孔８２との第２の方向Ｙの幅の関係は、上述した実施形態１と同様であるため、重複する説明は省略する。
【０１４９】
このように、本実施形態では、インクジェット式記録ヘッド１に新たにスライド部材８０を設けることによっても、フレキシブルケーブル１６を位置決めして、フレキシブルケーブル１６と中継基板３０との接続を容易にすることができると共に、インクジェット式記録ヘッド１の小型化を図ることができる。
【０１５０】
（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。
【０１５１】
例えば、上述した各実施形態では、中継基板３０を一方面３０ａが第３の方向Ｚの下流流路部材２２側を向くように配置したが、フレキシブルケーブル１６を例えば、第１の方向Ｘに延設して、中継基板３０を一方面３０ａが第１の方向Ｘを向くように配置するようにしてもよい。
【０１５２】
また、上述した実施形態４〜７では、コネクター３２として、高さｈが奥行きｄよりも大きいコネクター３２を用いたが、特にこれに限定されず、高さｈが奥行きｄよりも小さいコネクターを用いるようにしてもよい。また、隣り合うコネクター３２の間隔ｓは、コネクター３２の高さｈよりも大きくなるように配置してもよい。
【０１５３】
さらに、上述した各実施形態では、上流流路部材２１及び下流流路部材２２を複数の部材が積層された構成を例示したが、特にこれに限定されず、上流流路部材２１及び下流流路部材２２は、単体であっても、上述した各実施形態とは異なる複数の部材で構成されていてもよい。
【０１５４】
また、上述した各実施形態では、ヘッド本体１０が２つ設けられたインクジェット式記録ヘッド１について説明したが、ヘッド本体１０の数は、特にこれに限定されず、１個のヘッド本体を有するインクジェット式記録ヘッド１であっても、３個以上のヘッド本体１０を有するインクジェット式記録ヘッド１であってもよい。
【０１５５】
さらに、上述した各実施形態では、配線保持孔２２４を各フレキシブルケーブル１６毎に独立して設けるようにしたが、特にこれに限定されず、２つ以上のフレキシブルケーブル１６を１つの配線保持孔２２４内に挿入してもよい。また、フレキシブルケーブル１６は、第１の方向Ｘに並設されていてもよい。同様に、１つの配線挿通孔３５に２つ以上のフレキシブルケーブル１６を挿入してもよい。このように第１開口部及び第２開口部に挿入されるフレキシブルケーブル１６の数は１つに限定されず、２つ以上であってもよい。
【０１５６】
また、上述した各実施形態では、第２部材が第１部材に対して第１の方向Ｘへの移動が規制された状態で第２の方向Ｙに移動可能となる凸部２２５や凹部３６等を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、第２部材が第１部材に対して第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙを含む面内方向に移動可能に設けられていてもよい。ただし、第２部材は、第１の方向Ｘへの移動が規制されていた方が、フレキシブルケーブル１６を無理な方向に屈曲させる虞がなく、フレキシブルケーブル１６の断線等を抑制することができる。また、第１部材及び第２部材の位置決め用の凸部及び凹部等についても同様に、設けないようにしてもよいが、第１開口部と第２開口部との位置合わせや、流路の接続不良等が発生する虞がある。
【０１５７】
さらに、上述した各実施形態では、上流流路５０が設けられた上流流路部材２１と下流流路６０が設けられた下流流路部材２２とを有する流路部材２０を例示したが、例えば、インクを循環させる場合には、上流と下流とを逆転させればよい。すなわち、ヘッド本体１０に供給されたインクを下流流路６０から上流流路５０に流して液体保持部や排出されたインクが貯留される貯留部等に排出（循環）すればよい。
【０１５８】
また、各実施形態のインクジェット式記録ヘッド１は、インクカートリッジ等と連通するインク流路を具備するインクジェット式記録ヘッドユニットの一部を構成して、インクジェット式記録装置に搭載される。図２５は、そのインクジェット式記録装置の一例を示す概略図である。
【０１５９】
図２５に示すインクジェット式記録装置Ｉにおいて、複数のインクジェット式記録ヘッド１は、液体保持部を構成するインクカートリッジ２が着脱可能に設けられ、このインクジェット式記録ヘッド１を搭載したキャリッジ３は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５に軸方向移動自在に設けられている。
【０１６０】
そして、駆動モーター６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリッジ３に伝達されることで、インクジェット式記録ヘッド１を搭載したキャリッジ３はキャリッジ軸５に沿って移動される。一方、装置本体４には搬送手段としての搬送ローラー８が設けられており、紙等の記録媒体である記録シートＳが搬送ローラー８により搬送されるようになっている。なお、記録シートＳを搬送する搬送手段は、搬送ローラーに限られずベルトやドラム等であってもよい。
【０１６１】
また、上述したインクジェット式記録装置Ｉでは、インクジェット式記録ヘッド１がキャリッジ３に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、インクジェット式記録ヘッド１が固定されて、紙等の記録シートＳを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。
【０１６２】
また、上述した例では、インクジェット式記録装置Ｉは、液体保持部であるインクカートリッジ２がインクジェット式記録ヘッド１と共にキャリッジ３に搭載された構成であるが、特にこれに限定されず、例えば、インクタンク等の液体保持部を装置本体４に固定して、液体保持部とインクジェット式記録ヘッド１とをチューブ等の供給管を介して接続してもよい。また、液体保持部がインクジェット式記録装置に搭載されていなくてもよい。
【０１６３】
さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも適用することができる。
【符号の説明】
【０１６４】
Ｉ  インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、  １  インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、  １０  ヘッド本体、  １１  ノズル開口、  １６  フレキシブルケーブル、  １６１  駆動回路、  １６２  カードエッジ部、  ２０  流路部材、  ２１  上流流路部材、  ２２  下流流路部材、  ２２１  第１下流流路部材、  ２２２  第２下流流路部材、  ２２４  配線保持孔、  ２２４１  第１配線保持孔、  ２２４２  第２配線保持孔、  ２３  シール部材、  ３０  中継基板、  ３０ａ  一方面、  ３１  接点、  ３２  コネクター、  ３２１  開口部、  ３３  流路挿通孔、  ３５  配線挿通孔、  ３７  外部配線用コネクター、  ４０  カバーヘッド、  ４１  露出開口部、  ５０  上流流路、  ６０  下流流路、  ７０  接続流路、  ８０  スライド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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