(57)【要約】【課題】耐久性の高いバブル発生装置を低コストで生産でき、しかも簡単に施工できるようにすること、様々な径のバブルを形成できるようにすること、形成されるバブルの径を制御できるようにすること、小型の装置でバブルを含む液体の噴出方向を液体の導入方向と同軸とすること。【解決手段】液体を一端側から他端側へ流す液体通路３及び５と、液体通路の途中及び他端部に設けられ、液体の旋回流を形成する複数の空洞４及び６と、液体通路５の途中で合流し内部に気体を導入する少なくとも一つの気体通路８と、他端部に設けた空洞６と連通し、液体及び気体を外部に放出する吐出通路７を備えたバブル発生装置。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ又は水道から供給された液体を一端側から他端側へ流す液体通路と、
該液体通路の途中及び他端部に設けられ、前記液体の旋回流を形成する複数の空洞と、
前記液体通路と外部を連通し、前記液体通路の内部に気体を導入する少なくとも一つの気体通路と、
前記他端部に設けた空洞と外部を連通し、前記液体及び前記気体を外部に放出する吐出通路を備えた
バブル発生装置。
【請求項２】
前記吐出通路の中心軸線が、前記液体通路の中心軸線と平行であることを特徴とする請求項１に記載のバブル発生装置。
【請求項３】
前記液体の旋回流は、前記液体通路の中心軸線又は該中心軸線と平行な線の周囲を旋回することを特徴とする請求項１又は２に記載のバブル発生装置。
【請求項４】
前記液体通路、前記空洞、前記気体通路及び前記吐出通路が一体成型構造体よりなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のバブル発生装置。
【請求項５】
前記液体通路に液体を供給するポンプをさらに備え、該ポンプの液体吸い込み路に気体を導入する気体導入路を設けたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のバブル発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、部品等の洗浄、切削機の摩耗対策、生け簀や水槽への酸素供給や防藻、水耕栽培や露地栽培培地への栽培溶液及び空気供給、液体の攪拌、散水、美容、浴槽やシャワー、皮膚科医療、並びに放射線治療後や外科手術後のケア等に用いられる、バブル発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなバブル発生装置としては、特許文献１（特開２００８−２０７０９９号公報）に記載されるように、（ａ）ベンチュリ管等を用いた流路拡大方式、（ｂ）加圧溶解気体の過飽和析出方式（加圧溶解式）、（ｃ）旋回流気泡せん断方式（旋回流式）、（ｄ）オリフィス等を用いた高圧開放方式、（ｅ）微細孔からの気体吐出方式、（ｆ）超音波や機械による気泡破壊方式が知られている（段落０００６を参照）。
そして、特許文献１には、気液混相流が供給される流通路１０１と、この流通路の一端側で気液混相流を受ける受圧部１２と、この受圧部１２近傍の流通路１０１の側面から気液混相流を導入してマイクロバブルを生成する吐出路１３を有し、その吐出路１３は流通路１０１の側面に複数接続されると共に出口側の径が大径となるようなテーパー状に形成されているマイクロバブル発生装置１が開示されている（特に、図１及び段落００３０〜００３４を参照）。
【０００３】
ところが、特許文献１に開示されているマイクロバブル発生装置１は、流通路１０１、受圧部１２及び吐出路１３をどのようにして加工しているのか明らかでなく、その材質も明らかでない。
そのため、例えば流通路１０１、受圧部１２及び吐出路１３を切削加工する場合には、その製造に手間と時間がかかりコストがかさむという問題がある。
また、同マイクロバブル発生装置１の流通路１０１は配管部１１の流通路１１１と連通しており、この配管部１１から気液混相流が供給されているが、この気液混相流は配管部１１の上流側において、別の機構（吸気装置３４や吸気管３５）により形成されている。
そのため、マイクロバブルを発生させるためには、マイクロバブル発生装置１の配管部１１とポンプ３３とを配管３２でつなぐだけでなく、気液混相流を形成する別の機構を設置する必要があり、施工が面倒という問題がある。
さらに、段落００３２に記載されているとおり、受圧部１２はその最大内径が流通路１１１と同径に形成されており、図１から見て流通路１１１の中心軸線は受圧部１２の中心に向かうものとなっている。そして、吐出路１３は受圧部１２から側方に向かっている。
そのため、受圧部１２における水流は、その周囲に向かってほぼ均一な流れとなり、比較的均一な径のバブルが形成される。そして、水の導入方向と吐出路１３から噴出する水流の方向を同軸とすることが困難であり、吐出路１３を途中で曲げて同軸としても装置が大きくなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２０７０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のバブル発生装置における問題点の解消、すなわち、耐久性の高いバブル発生装置を低コストで生産でき、しかも簡単に施工できるようにすることが本発明の解決しようとする主な課題である。
また、均一な径のバブルだけではなく、様々な径のバブルを形成できるようにすること、バブルの径を制御できるようにすること、及び小型の装置でバブルを含む液体の噴出方向を液体の導入方向と同軸とすることが、本発明の解決しようとする他の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するための請求項１に係る発明は、ポンプ又は水道から供給された液体を一端側から他端側へ流す液体通路と、該液体通路の途中及び他端部に設けられ、前記液体の旋回流を形成する複数の空洞と、前記液体通路と外部を連通し、前記液体通路の内部に気体を導入する少なくとも一つの気体通路と、前記他端部に設けた空洞と外部を連通し、前記液体及び前記気体を外部に放出する吐出通路を備えたバブル発生装置である。
【０００７】
上記の課題を解決するための請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明のバブル発生装置において、前記吐出通路の中心軸線が、前記液体通路の中心軸線と平行であることを特徴とする。
【０００８】
上記の課題を解決するための請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明のバブル発生装置において、前記液体の旋回流は、前記液体通路の中心軸線又は該中心軸線と平行な線の周囲を旋回することを特徴とする。
【０００９】
上記の課題を解決するための請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれかに係る発明のバブル発生装置において、前記液体通路、前記空洞、前記気体通路及び前記吐出通路が一体成型構造体よりなることを特徴とする。
【００１０】
上記の課題を解決するための請求項５に係る発明は、請求項１ないし４のいずれかに係る発明のバブル発生装置において、前記液体通路に液体を供給するポンプをさらに備え、該ポンプの液体吸い込み路に気体を導入する気体導入路を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明のバブル発生装置は、ポンプ又は水道から供給された液体を一端側から他端側へ流す液体通路と、液体通路の途中及び他端部に設けられ、液体の旋回流を形成する複数の空洞と、液体通路と外部を連通し、液体通路の内部に気体を導入する少なくとも一つの気体通路と、他端部に設けた空洞と外部を連通し、液体及び気体を外部に放出する吐出通路を備えているので、少なくとも２箇所の空洞内部で旋回流を形成することができる。そして、少なくとも他端部に設けた空洞の手前で気体を導入するため、空洞が一つのバブル発生装置に比べてバブル発生効率を格段に高めることができる。
また、液体通路の一端側とポンプ又は水道の蛇口をホース等の配管により接続し、水等の液体を供給するだけで、気体通路から空気等の気体が吸入され、吐出通路から外部へ多数のバブルが混ざった液体が排出されるので、誰でも簡単に施工することができるという効果がある。
【００１２】
そして、これらの効果に付随して、このバブル発生装置を利用して得られた多数のバブルが混ざった水や海水等の液体（以下「バブル混入液体」という。）を利用することで、以下のように様々な分野における種々の効果が得られる。
（１）養殖用の生け簀にバブル混入液体を流し込むことで魚の生育スピードを向上させることができる。
（２）バブル混入水液体を活魚輸送用のタンクに入れることによって、魚、鰻、エビ、カニ、貝類等をより元気な状態で輸送することができる。
（３）バブル混入液体を水槽に張ることで水槽の内面に藻が付着するのを防止することができ、また、アンモニア等が分解される効果があるためフィルター交換を頻繁に行う必要がなくなる。
（４）水耕栽培、ビニールハウス栽培、露地栽培においてバブル混入液体を利用することで植物の生育スピードを向上させることができ、また、カリウム成分量が少ない野菜を栽培することができる。
（５）海苔を摘み取った後の洗浄にバブル混入液体を利用することにより、海苔の品質を向上させることができる。
（６）トイレの洗浄水としてバブル混入液体を利用することにより、臭気を低減させ、尿石の固着を低減させることができる。
（７）クリーニングや洗濯の洗浄水としてバブル混入液体を利用することにより、洗剤の使用量を低減させることができる。
（８）一般用又は介護用の浴槽のお湯やシャワーにバブル混入液体を利用することにより、血行の改善、体臭の低減、シャンプーや石けんが洗い流し易くなる等の効果がある。
（９）皮膚の洗浄水としてバブル混入液体を利用することにより、皮脂の除去、肌の張り向上、手荒れ防止、床ずれやアトピー性皮膚炎の改善、放射線治療や外科手術後における処置部分の改善等といった効果がある。
【００１３】
請求項２に係る発明のバブル発生装置は、請求項１に係る発明のバブル発生装置が奏する上記の効果に加え、吐出通路の中心軸線が、前記液体通路の中心軸線と平行であり、かつ、それほどずれが大きくないので、バブル混入液体を散水する際や対象物に吹き付ける際に非常に操作し易い。
【００１４】
請求項３に係る発明のバブル発生装置は、請求項１又は２に係る発明のバブル発生装置が奏する上記の効果に加え、液体の旋回流が液体通路の中心軸線又は中心軸線と平行な線の周囲を旋回するので、複数の空洞に液体通路の中心軸線又は中心軸線と平行な線を取り巻くらせん状のフィン又は通路を設けるだけで旋回流を形成することができる。
そして、らせん状のフィンや通路は容易に成型することができるとともに、その角度や長さを調整し易いので、バブル発生装置の用途に応じた設計がし易いという効果がある。
さらに、空洞の直径を大きくすることなく旋回流を形成することができるので、バブル発生装置全体の径を抑えることができるという効果もある。
【００１５】
請求項４に係る発明のバブル発生装置は、請求項１ないし３のいずれかに係る発明のバブル発生装置が奏する上記の効果に加え次の効果を奏する。
砂混じりの水や海水を流す劣悪な使用状況の下でも、液体通路、空洞、気体通路及び吐出通路が一体成型構造体よりなり、構造が単純で砂等の詰まりやすい部分がほとんどないので故障しにくい。
また、液体は供給されているのに正常に動作しないといった問題が発生した場合でも、バブルの発生は一体成型構造体のみでなされているため、その一体成型構造体のみを点検するか交換するだけで対処できる。
【００１６】
請求項５に係る発明のバブル発生装置は、請求項１ないし３のいずれかに係る発明のバブル発生装置が奏する上記の効果に加え、液体通路に液体を供給するポンプをさらに備え、ポンプの液体吸い込み路に気体を導入する気体導入路を設けてあるので、バブルの量を増加させることができる。また、液体通路に最初から液体と気体が供給され、それらが複数の空洞内で旋回するので、バブル径の平均値を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例１の外観を示す斜視図。
【図２】本発明の実施例１の平面図。
【図３】本発明の実施例１の断面図。
【図４】本発明の実施例１の正面図。
【図５】本発明の実施例２の概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、実施例によって、本発明の実施の形態を説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は本発明の実施例１の外観を示す斜視図であり、長さ約１３０ｍｍ、直径約４０ｍｍの円柱状をなす樹脂製の一体成型構造体１よりなっている。
一体成型構造体１には、その中心軸にそって一端側から、円柱状の液体配管用凹部２、円柱状の第１の液体通路３、円柱状の第１の空洞４、円柱状の第２の液体通路５、円柱状の第２の空洞６、及び円柱状の吐出通路７が設けられており、一体成型構造体１の一端側の平面部から他端側の平面部まで連通するようにつながっている。
また、第２の液体通路５の中央上面部から斜め上方に延び、一体成型構造体１の中央上面部に突出する円筒状の突出部を有する気体通路８が設けられている。
以下、液体配管用凹部２、各通路３、５、７、８及び空洞４、６について詳しく説明する。
【００２０】
（１）液体配管用凹部２
水、海水、洗浄液、培養液等の液体（以下、単に「液体」という。）を供給するための配管を挿入固定するためのものであり、直径約２５ｍｍ、長さ約３０ｍｍ、その中心軸は一体成型構造体１の中心軸とほぼ同軸となっている。
なお、配管は液体を送出するポンプ又は水道にバルブを介して接続されており、第１の液体通路３における液体の流量と流速を制御することができるようになっている。
（２）第１の液体通路３及び第２の液体通路５
第１の液体通路３は直径約１０ｍｍ、長さ約２５ｍｍの円柱状、第２の液体通路５は両端の直径約１０ｍｍ、中央部の直径約７ｍｍ、長さ約２５ｍｍの中央部がくびれた円柱状であり、それらの中心軸はいずれも一体成型構造体１の中心軸とほぼ同軸となっている。
第２の液体通路５の一端側は縮径部９、他端側は拡径部１０となっており、縮径部９は液体の流速が上がるように中心軸方向の長さが小さく、逆に拡径部１０は液体の流速が急激に下がることのないように中心軸方向の長さが大きくなっている。
（３）第１の空洞４及び第２の空洞６
いずれも直径約１５ｍｍ、長さ約１５ｍｍであり、その中心軸Ｃ４及びＣ６は図３に示すように、一体成型構造体１の中心軸Ｌと平行で真上に約２ｍｍずれた軸と直交している。
すなわち、液体通路３及び５の中心軸線は、空洞４及び６の中心より下方側の領域のみを通過するようになっている。
そのため、液体通路３から空洞４の内部に流入した液体、並びに液体通路５から空洞６の内部に流入した液体及び気体は、それぞれ空洞４及び空洞６の偏った位置において旋回流を形成することとなり、空洞４内の液体並びに空洞６内の液体及び気体の流れが不均一になる。
そうすると、空洞４から液体通路５へ出て行く液体の流れが不均一となって、液体通路５の中央部で引き込まれる気体の量が変化するとともに、空洞６から吐出通路７へ出て行く液体及び気体の流れも不均一となるため、形成されるバブルの径が不均一なものになるのである。
（４）吐出通路７
直径約１０ｍｍ、長さ約２０ｍｍであり、その中心軸は一体成型構造体１の中心軸とほぼ同軸となっている。
（５）気体通路８
直径約２ｍｍ、長さ約３０ｍｍであり、その中心軸は一体成型構造体１の中心軸と約４５度の角度で交差している。
そして、液体通路５に一端側から他端側に液体が流れると、ベルヌーイの法則により負圧が生じ空気が引き込まれるようになっている。
また、この気体通路８の太さによって、導入する気体の量を制御でき、平均的なバブルの直径を制御することができる。
【００２１】
実施例１の一体成型構造体１の製造は、予め液体配管用凹部２、第１の液体通路３、空洞４、第２の液体通路５、空洞６、吐出通路７及び気体通路８を形成するための金型を作成しておき、その金型に溶融した樹脂等の材料を充填し、樹脂を冷却固化させた後、金型を分離して成形品を取り出す射出成型法により行われる。
そのため、同じ構造のバブル発生装置を、大量に安く製造することができる。
【実施例２】
【００２２】
図５は本発明の実施例２の概略を示す図であり、実施例１の液体配管用凹部２にポンプＰの液体送出用配管１１を挿入固定したものである。
ポンプＰは液体を液体吸入用配管１２から吸い上げて液体送出用配管１１から吸い上げた液体を送り出すものである。
そして、液体吸入用配管１２の内側に空気やボンベに充填されている気体を引き込ませる気体引込み管１３を設けている。
このような構成とすることで、水槽１４内の液体をポンプＰで循環させつつ、気体通路８及び気体引込み管１３から気体を引き込むことができるので、水槽１４内の液体中に大量のバブルを供給することができる。
【００２３】
実施例１、２の変形例を列記する。
（１）実施例１においては、バブル発生装置を一体成型構造体１としているが、一体成型構造体とせずに、いくつかの部分に分離できるようにしても良い。
分離できるようにした場合、コスト的には劣るが、例えば、第２の液体通路５の空洞６付近で分離できるようにすれば、空洞４及び６、第２の液体通路５、並びに気体通路８の内部に砂や異物が詰まった時等に対処し易いものとなる。
（２）実施例１においては、樹脂製の一体成型構造体１は円柱状であるが、内部に空洞と各種通路を形成できる形状であれば、円柱状に限らず、どのような形状でも良い。
また、一体成型構造体１の材質としては、樹脂製に限らず、金属、セラミック等の型を用いて所定の形に加工できる材料であれば何でも良い。
（３）実施例１においては、一体成型構造体１の色を限定してはいないが、用途別に一部表面の色や樹脂の色を変えても良い。
そうすることによって、複数種類のバブル発生装置を陳列する際に、色によってその用途を知らせることができる。
（４）実施例１においては、２つの液体通路３及び５と２つの空洞４及び６を設けているが、液体通路及び空洞の数は２つに限らず、３つ以上でも良い。
（５）実施例１の空洞４及び６は、いずれも円柱状で、その中心軸は一体成型構造体１の中心軸と平行で真上に約２ｍｍずれた軸と直交しているが、形状は円柱状に限らず、球状、楕円球状、楕円柱状及び角柱状のいずれであっても良く、そのずれた軸との交差角度は９０度に限らない。
また、偏った位置において旋回流を形成することにこだわらなければ、空洞４及び６の中心軸を一体成型構造体１の中心軸と直交するものとしても良い。
さらに、空洞４及び６は、一体成型構造体１の中心軸又はその中心軸と平行な軸を取り巻くらせん状のフィン又は通路を有し、液体通路の中心軸線又は中心軸線と平行な線の周囲に液体の旋回流を形成するものであっても良い。  要するに、液体通路３及び５から液体や気体を流入させ、内部で旋回流を形成できれば、空洞４及び６の形状や配置はどのようなものであっても良い。
（６）実施例１においては、一体成型構造体１の一端側に液体配管用凹部２を形成しているが、液体配管用凹部２に代えて一体成型構造体１の一端側の平面部から突出する円筒状の液体配管用凸部を形成し、配管やホースを差し込めるようにしても良く、液体配管用凹部２や液体配管用凸部に配管の接続を容易にするための溝やテーパー部を設けても良い。
また、液体通路３の直径や断面形状に配管先端の直径や断面形状を合わせれば、液体配管用凹部２や液体配管用凸部を形成しなくても良い。
（７）実施例１の気体通路８は、第２の液体通路５の中央上面部から斜め上方に延び、一体成型構造体１の中央上面部に突出する円筒状の突出部を有しており、ベルヌーイの法則によって空気を引き込むものとしているが、突出部に適当な気体を送り込むボンベやポンプの気体配管を差し込んで強制的に気体が送り込まれるようにしても良い。
そうした場合、気体配管にスロットルバルブを設けて、気体の送り込み量を変えられるようにするとより良い。
また、気体通路８は突出させる必要はなく、逆に一体成型構造体１の側面部に凹部が設けられていても良い。そして、その凹部に気体配管を差し込んで強制的に気体が送り込まれるようにしても良い。
さらに、気体通路８は液体通路５側に突出する突出部を有していても良い。
（８）気体通路８は第２の液体通路５と外部を連通しているが、気体通路８に加え又は気体通路８に代えて、第１の液体通路３と外部を連通する気体通路を設けても良い。
そうした場合、第１の液体通路３は、第２の液体通路５と同様、その一端側に縮径部、他端側に拡径部を設けるとより良い。
（９）実施例１においては、第２の液体通路５の一端側に縮径部９及び同他端側に拡径部１０を設けているが、縮径部９及び拡径部１０は設けなくても良く、縮径部９のみを設けても良い。
（１０）実施例１で示した一体成型構造体１、液体配管用凹部２、各通路３、５、７、８、空洞４、６、縮径部９及び拡径部１０の寸法や形状は一例であり、用途や施設の規模等に適した大きさや形状に変更しなければならないことはいうまでもない。
（１１）実施例２においては、実施例１の液体配管用凹部２にポンプＰの液体送出用配管１１を挿入固定しているが、実施例１や変形例（１）〜（９）のバブル発生装置とポンプＰを一体化しても良い。
また、ポンプＰを水中で使用可能なものとすれば、気体通路８及び気体引込み管１３から気体を取り入れられるようにするだけで、全体を水槽１４の液中に沈めて作動させることもできる。
【００２４】
本発明のバブル発生装置の応用例を列記する。
【００２５】
実施例１のバブル発生装置を用いて、インジェクション成型トレイ（タイプ１）の洗浄を行ったところ、洗浄前において６５０個存在していた直径０．３μｍの粉塵が洗浄後においては２２個に、同じく洗浄前において２９６個存在していた直径１μｍの粉塵が洗浄後においては９個に、同じく洗浄前において９０個存在していた直径５μｍの粉塵が洗浄後においては０個に低減した。
また、インジェクション成型トレイ（タイプ２）の洗浄を行ったところ、洗浄前において１１２個存在していた直径０．３μｍの粉塵が洗浄後においては９個に、同じく洗浄前において１８個存在していた直径１μｍの粉塵が洗浄後においては１個に、同じく洗浄前において５個存在していた直径５μｍの粉塵が洗浄後においては１個に低減した。
洗浄に際しては、タイプ１及びタイプ２いずれの場合においても、水等の液体を満たした水槽の中央部にトレイを配置し、トレイの下方に実施例１のバブル発生装置を配置して、トレイの下から上に向かってバブルが通過するようにした。そうすると、水槽には外部から液体が注入され溢れ出ていくので、同時に粉塵も水槽外に流され、トレイに粉塵が再付着するのを防止できる。
この結果を従来の洗浄装置による洗浄結果と比較すると、バブル発生装置だけでなく超音波洗浄装置を併用した場合の洗浄結果と同レベルであることが分かった。この同レベルの洗浄を従来の洗浄装置で行った場合、２つの洗浄装置を併用することから工程数が５、洗浄時間が約２０分であったのに対し、実施例１のバブル発生装置のみで行った場合には、工程数が２、洗浄時間が約６分となり、作業性が向上するとともに、作業時間を３分の１以下に短縮することができた。
【００２６】
さらに、実施例１のバブル発生装置は、インジェクション成型トレイの洗浄に限らず、半導体部品等の各種部品、液晶表示装置のガラス基板、メッキ基材、メッキした面及びゴム製品の洗浄においても有効である。
特に、各種部品の洗浄の際には、多数の被洗浄部品を取り付けることができる治具を用意することで、多数の部品を一度に洗浄することができる。その場合、バブル発生装置による洗浄中に治具を揺動させたり、治具に衝撃を与えたりすると洗浄効果を上げることができる。
また、実施例１のバブル発生装置による洗浄を行った後、治具に衝撃を与え、その後純水で洗い流して乾燥させることにより、粉塵の量をさらに低減できることも確認できている。
なお、バブル発生装置を用いた洗浄においては、排出されるバブルが混ざった液体の流速も大事なファクターであるが、実施例１のバブル発生装置においては、毎分２リットル以上、好ましくは４リットル以上の液体を供給すれば十分な効果を発揮できる。
【００２７】
実施例１のバブル発生装置を用いて、不均一な径のバブルが混ざった海水を養殖用の生け簀に供給したところ、魚の生育スピードを向上させることができた。
その原因としては、養殖用の生け簀内にある海水の溶存酸素量が上がる（一例として、９ｍｇ／リットルから１２ｍｇ／リットルに上昇する）ことで、微生物の増殖が促進され、海水が活性化することが考えられる。
なお、実験は行っていないが、淡水魚の養殖においても同様の効果が上がるものと予想できる。
【００２８】
実施例１のバブル発生装置を用いて、不均一な径のバブルが混ざった海水を水槽に溜めた状態で、魚を飼育したところ、水槽内部に付着する藻の発生を抑制することができた。
その原因としては、マイクロバブルに藻の発生要因となっているバクテリアを殺菌する能力があることが考えられる。
この効果は、オゾン水を併用することでさらに向上させることができる。
【００２９】
実施例１のバブル発生装置を用いて、不均一な径のバブルが混ざった培養液を水耕栽培の培地に供給したところ、植物の生育スピードを向上させることができた。
その原因としては、様々な径のバブルが植物の根にぶつかり、培養液が根の様々な部位に浸透し易くなって、根からの吸水力が上がることが考えられる。
【００３０】
実施例１のバブル発生装置を用いて、不均一な径のバブルが混ざった培養液をビニールハウス栽培や露地栽培の培地に供給したところ、植物の生育スピードを向上させることができた。
その原因としては、水耕栽培の場合と同様に根からの吸水力が上がること、土自体が固くなりにくいという現象から土への浸透性が良いこと、及びバクテリアを殺菌する能力があることが考えられる。
また、カリウム成分量が少ない野菜を栽培することができた。
【００３１】
実施例１のバブル発生装置を用いて、不均一な径のバブルが混ざった液体で、摘み取った後の海苔を洗浄したところ、海苔の品質を向上させることができた。
【００３２】
実施例１又は２のバブル発生装置を用いて、不均一な径のバブルが混ざった液体をトイレの洗浄水として利用したところ、臭気を低減させ、尿石の固着を低減させることができた。
【００３３】
実施例１又は２のバブル発生装置を用いて、不均一な径のバブルが混ざった液体をクリーニングや洗濯の洗浄水として利用したところ、洗剤の使用量を低減させることができた。
【００３４】
実施例１又は２のバブル発生装置を用いて、不均一な径のバブルが混ざった液体を風呂にて利用したところ、血行の改善、体臭の低減、シャンプーや石けんが洗い流し易くなる等の効果があった。
【００３５】
実施例１又は２のバブル発生装置を用いて、不均一な径のバブルが混ざった液体を皮膚の洗浄水として利用したところ、皮脂の除去、肌の張り向上、手荒れ防止、床ずれやアトピー性皮膚炎の改善、放射線治療や外科手術後における処置部分の改善といった効果があった。
なお、生体等にマイクロバブルの殺菌力を利用する場合においても、魚を飼育する水槽への利用の場合と同様に、オゾン水を併用することでその効果をさらに向上させることができる。
【００３６】
実施例１又は２のバブル発生装置を用いて、溶液タンク内の撹拌を行うことができる。
すなわち、溶液タンク内に混合したい複数種類の液体（例えば、水と液体肥料）を入れ、溶液タンク内の液体をポンプでバブル発生装置に送り込み、同じ溶液タンク内にバブルとともに吹き出せば、溶液タンク内で複数種類の液体を均一に混合することができる。
また、溶液タンク内に１種類又は複数種類の液体を入れ、溶液タンク内の液体をポンプでバブル発生装置に送り込みながら、窒素ガスや不活性ガスのみを気体通路８や気体引込み管１３に供給して攪拌すれば、液体の酸化を抑制することができる。
さらに、溶液タンク内に１種類又は複数種類の液体を入れ、溶液タンク内の液体をポンプでバブル発生装置に送り込みながら、酸素ガスを気体通路８又は気体引込み管１３に供給して攪拌すれば、液体の酸化を促進することができ、同様にして液体やガスの種類を選択すれば種々の機能の液体（例えば、水とオゾンガスを選択すればオゾン水）を効率的に生成することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  一体成型構造体      ２  液体配管用凹部
３  第１の液体通路      ４  第１の空洞
５  第２の液体通路      ６  第２の空洞
７  吐出通路      ８  気体通路
９  縮径部      １０  拡径部
１１  液体送出用配管      １２  液体吸入用配管
１３  気体引込み管      １４  水槽
Ｃ４  第１の空洞４の中心軸      Ｃ６  第２の空洞６の中心軸
Ｌ  一体成型構造体１の中心軸      Ｐ  ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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