(57)【要約】      （修正有）【課題】浄化能力および有機溶剤の回収効率の向上が図られた有機溶剤回収システムを提供する。【解決手段】下記ＡおよびＢを有する。Ａ：キャリアガスが循環する循環経路と、有機溶剤を吸着および脱着する第１吸脱着素子１２を含む第１吸脱着処理装置１１と、有機溶剤を凝縮させることで回収する第１凝縮回収装置１３とを備え、凝縮回収装置から排出されたキャリアガスを高温にする第１温度調節手段１５を含み、高温のキャリアガスを吸脱着素子に接触させることにより、有機溶剤をキャリアガスに移動させ、凝縮させて液化回収する溶剤回収装置。Ｂ：筒状吸着体を回転させ、吸着部を通過する第２吸脱着素子２２に処理済ガス中にリークした有機溶剤を吸着させ、脱着部を通過する有機溶剤を吸着した第２吸脱着素子に脱着用加熱ガスを吹き込むことにより脱着濃縮ガスを排出し、脱着濃縮ガスを有機溶剤回収装置の原ガスに導入するバックアップ処理装置。【選択図】図１
2015000381.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記ＡおよびＢを有することを特徴とする有機溶剤回収システム。
Ａ：有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収する有機溶剤回収装置であって、
キャリアガスが循環するように通流される循環経路と、
前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を吸着および脱着する第１吸脱着素子を含む第１吸脱着処理装置と、
前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を凝縮させることで有機溶剤を凝縮液として回収する第１凝縮回収装置とを備え、
前記第１吸脱着処理装置は、前記凝縮回収装置から排出された低温のキャリアガスを高温の状態に温度調節する第１温度調節手段を含み、原ガスと、前記第１温度調節手段にて温度調節された高温の状態にあるキャリアガスを繰り返して前記吸脱着素子に接触させることにより、有機溶剤を原ガスから高温の状態にあるキャリアガスに移動させると共に、
前記第１凝縮回収装置は、前記第１吸脱着処理装置から排出された高温の状態にあるキャリアガスを低温の状態に温度調節することで有機溶剤を凝縮させて液化回収する第２温度調節手段を含む溶剤回収装置。
Ｂ：筒状吸着体をその筒軸まわりに回転させ、吸着部を通過する第２吸脱着素子に前記有機溶剤回収装置で吸着処理された処理済ガス中にリークした有機溶剤を吸着させ、脱着部を通過する有機溶剤を吸着した第２吸脱着素子に脱着用加熱ガスを吹き込むことにより濃縮された脱着濃縮ガスを排出し、前記脱着濃縮ガスを前記有機溶剤回収装置の原ガスに導入するバックアップ処理装置。
【請求項２】
下記ＡおよびＣを有することを特徴とする有機溶剤回収システム。
Ａ：有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収する有機溶剤回収装置であって、
キャリアガスが循環するように通流される循環経路と、
前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を吸着および脱着する第１吸脱着素子を含む第１吸脱着処理装置と、
前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を凝縮させることで有機溶剤を凝縮液として回収する第１凝縮回収装置とを備え、
前記第１吸脱着処理装置は、前記凝縮回収装置から排出された低温のキャリアガスを高温の状態に温度調節する第１温度調節手段を含み、原ガスと、前記第１温度調節手段にて温度調節された高温の状態にあるキャリアガスを繰り返して前記吸脱着素子に接触させることにより、有機溶剤を原ガスから高温の状態にあるキャリアガスに移動させると共に、
前記第１凝縮回収装置は、前記第１吸脱着処理装置から排出された高温の状態にあるキャリアガスを低温の状態に温度調節することで有機溶剤を凝縮させて液化回収する第２温度調節手段を含む溶剤回収装置。
Ｃ：前記有機溶剤回収装置で吸着処理された処理済ガス中にリークした有機溶剤を吸着およびスチームで脱着する第３吸脱着素子を含む第２吸脱着処理装置と、前記脱着後の有機溶剤を含んだスチームを凝縮させることで有機溶剤と水を凝縮液として回収する第２凝縮回収装置を備え、前記第２吸脱着処理装置が第３吸脱着素子が充填された２槽以上の吸着槽を持って吸着とスチームによる脱着を交互にバッチ処理を行う機構を有し、前記第２凝縮回収装置は前記第２吸脱着処理装置から排出された高温の状態にある有機溶剤を含んだスチームを低温の状態に温度調節することで有機溶剤を凝縮させて液化回収する第３温度調節手段を含むバックアップ処理装置。
【請求項３】
前記キャリアガスが窒素である請求項１または２に記載の有機溶剤回収システム。
【請求項４】
前記第１吸脱着素子と第３吸脱着素子が活性炭またはシリカゲルの１つ以上から構成され、粒状、ハニカム状、繊維状のいずれかの形態を取る請求項１〜３のいずれかに記載の有機溶剤回収システム。
【請求項５】
前記第２吸脱着素子が活性炭またはゼオライトまたはシリカゲルのいずれか１つ以上から構成されるハニカム構造体である請求項１〜４のいずれかに記載の有機溶剤回収システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機溶剤回収システムに関し、より特定的には、有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収する有機溶剤回収システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸脱着素子としての吸着材を用いて有機溶剤の吸着処理および脱着処理を行なって有機溶剤を原ガスからキャリアガスに移動させることにより、原ガスの清浄化と有機溶剤の回収とを可能にした有機溶剤回収システムが知られている。
【０００３】
この種の有機溶剤回収システムは、一般に、原ガスおよび高温の状態にあるキャリアガスを時間的に交互に吸着材に接触させるための吸脱着処理装置と、当該吸脱着処理装置から排出される高温の状態にあるキャリアガスを冷却することによって有機溶剤を凝縮させて回収する凝縮回収装置とを備えている。
【０００４】
たとえば、特許文献１および２には、キャリアガスとして高温に加熱された不活性ガスを使用した有機溶剤回収システムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−６８１２７公報
【特許文献２】第３９８８７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した有機溶剤回収システムにおいて、原ガスに対する浄化能力および有機溶剤の回収効率を向上させるためには、脱着処理における有機溶剤の脱着、すなわち吸着材の再生が、十分に行なわれることが必要になる。
【０００７】
また、有機溶剤回収システムのランニングコストを抑制するためには、キャリアガスを一度使用したのみで使い捨てるのではなく、可能な限りこれを再利用すべく、有機溶剤回収システム内においてキャリアガスを循環させて使用するように構成することが好ましい。
【０００８】
しかしながら、凝縮回収装置において有機溶剤をキャリアガスから完全に分離させることは困難であり、そのため、凝縮回収装置から排出されるキャリアガスには、未凝縮の有機溶剤が一定量含まれることになる。したがって、未凝縮の有機溶剤を含有するキャリアガスをそのまま循環させて吸脱着処理装置に戻す構成とした場合には、吸着材の再生が不十分となってしまい、原ガスに対する浄化能力および有機溶剤の回収効率の向上に自ずと限界が生じてしまう問題があった。
【０００９】
したがって、本発明は、上述した問題点を解決すべくなされたものであり、原ガスに対する浄化能力および有機溶剤の回収効率の向上が図られた有機溶剤回収システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の局面に基づく有機溶剤回収システムは、下記ＡおよびＢを有することを特徴とする。
Ａ：有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収する有機溶剤回収装置であって、
キャリアガスが循環するように通流される循環経路と、
前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を吸着および脱着する第１吸脱着素子を含む第１吸脱着処理装置と、
前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を凝縮させることで有機溶剤を凝縮液として回収する第１凝縮回収装置とを備え、
前記第１吸脱着処理装置は、前記凝縮回収装置から排出された低温のキャリアガスを高温の状態に温度調節する第１温度調節手段を含み、原ガスと、前記第１温度調節手段にて温度調節された高温の状態にあるキャリアガスを繰り返して前記吸脱着素子に接触させることにより、有機溶剤を原ガスから高温の状態にあるキャリアガスに移動させると共に、
前記第１凝縮回収装置は、前記第１吸脱着処理装置から排出された高温の状態にあるキャリアガスを低温の状態に温度調節することで有機溶剤を凝縮させて液化回収する第２温度調節手段を含む。
Ｂ：筒状吸着体をその筒軸まわりに回転させ、吸着部を通過する第２吸脱着素子に前記有機溶剤回収装置で吸着処理された処理済ガス中にリークした有機溶剤を吸着させ、脱着部を通過する有機溶剤を吸着した第２吸脱着素子に脱着用加熱ガスを吹き込むことにより濃縮された脱着濃縮ガスを排出し、前記脱着濃縮ガスを前記有機溶剤回収装置の原ガスに導入するバックアップ処理装置。
【００１１】
本発明の第２の局面に基づく有機溶剤回収システムは、下記ＡおよびＣを有することを特徴とする。
Ａ：有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収する有機溶剤回収装置であって、
キャリアガスが循環するように通流される循環経路と、
前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を吸着および脱着する第１吸脱着素子を含む第１吸脱着処理装置と、
前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を凝縮させることで有機溶剤を凝縮液として回収する第１凝縮回収装置とを備え、
前記第１吸脱着処理装置は、前記凝縮回収装置から排出された低温のキャリアガスを高温の状態に温度調節する第１温度調節手段を含み、原ガスと、前記第１温度調節手段にて温度調節された高温の状態にあるキャリアガスを繰り返して前記吸脱着素子に接触させることにより、有機溶剤を原ガスから高温の状態にあるキャリアガスに移動させると共に、
前記第１凝縮回収装置は、前記第１吸脱着処理装置から排出された高温の状態にあるキャリアガスを低温の状態に温度調節することで有機溶剤を凝縮させて液化回収する第2温度調節手段を含む。
Ｃ：前記有機溶剤回収装置で吸着処理された処理済ガス中にリークした有機溶剤を吸着及びスチームで脱着する第３吸脱着素子を含む第２吸脱着処理装置と、前記脱着後の有機溶剤を含んだスチームを凝縮させることで有機溶剤と水を凝縮液として回収する第２凝縮回収装置を備え、前記第２吸脱着処理装置が第３吸脱着素子が充填された２槽以上の吸着槽を持って吸着とスチームによる脱着を交互にバッチ処理を行う機構を有し、前記第２凝縮回収装置は前記第2吸脱着処理装置から排出された高温の状態にある有機溶剤を含んだスチームを低温の状態に温度調節することで有機溶剤を凝縮させて液化回収する第３温度調節手段を含むバックアップ処理装置。
【００１２】
上記本発明の第１と第２の局面に基づいた有機溶剤回収システムにあっては、上記キャリアガスが、窒素であることが好ましい。
【００１３】
上記本発明の第１と第２の局面に基づいた有機溶剤回収システムにあっては、上記第１吸脱着素子と第３吸脱着素子が活性炭またはシリカゲルの１つ以上から構成され、粒状、ハニカム状、繊維状のいずれかの形態を取ることが好ましい。
【００１４】
上記本発明の第１と第２の局面に基づいた有機溶剤回収システムにあっては、上記第２吸脱着素子が活性炭またはゼオライトまたはシリカゲルのいずれか１つ以上から構成されるハニカム構造体であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、原ガスに対する浄化能力および有機溶剤の回収効率の向上が図られた有機溶剤回収システムとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１における有機溶剤回収システムＡ＋Ｂのシステム構成図である。
【図２】本発明の実施の形態２における有機溶剤回収システムＡ＋Ｃのシステム構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における有機溶剤回収システムの構成図である。まず、この図１を参照して、本実施の形態における有機溶剤回収システムＡ+Ｂの構成について説明する。
【００１９】
図１に示すように、本実施の形態における有機溶剤回収システムの有機溶剤回収装置Ａは、キャリアガスが循環するように通流される循環経路と、当該循環経路上に設けられた第１吸脱着処理装置１１、第１凝縮回収装置１３、ブロワ１４及び第１温度調節手段１５を主として備え、ブロワ１４によってキャリアガスが通流され、ブロワ１４、第１温度調節手段１５、第１吸脱着処理装置１１、第１凝縮回収装置１３、ブロワ１４の順番にキャリアガスが循環する。なお、キャリアガスとしては、水蒸気、加熱空気、高温に加熱した不活性ガス等、様々な種類のガスを利用することが可能であるが、爆発の危険性がない不活性ガスであり汎用性の高い窒素を利用することが好ましい。
【００２０】
第１吸脱着素子１２は、第1温度調節手段１５によって高温の状態にあるキャリアガスを接触させることで吸着済みの有機溶剤を脱着する。したがって、第１吸脱着処理装置１１に高温の状態にあるキャリアガスが供給されることで有機溶剤が第１吸脱着素子１２から脱着され、これにより有機溶剤を含有するキャリアガスが第１吸脱着処理装置１１から排出される。この有機溶剤を含有するキャリアガスは第１凝縮回収装置１３に導入され、第２温度調節手段により低温の状態となることで、溶剤ガスを凝縮回収される。第１凝縮回収装置１３から排出された低温の状態のキャリアガスは循環して再び第1温度調節手段１５によって高温の状態になり第１吸脱着処理装置１１に導入される。この操作により、第１吸脱着素子１２が脱着再生され、再び原ガスを吸着できるようになる。
【００２１】
第１吸脱着素子１２は、ブロワ１０で導入した原ガス１を接触させることで原ガス１に含有される有機溶剤を吸着する。したがって、第１吸脱着処理装置１１に原ガス１が供給されることで有機溶剤が第１吸脱着素子１２によって吸着され、これにより原ガス１から有機溶剤が分離されることで原ガス１が清浄化されて有機溶剤回収装置処理ガスとして第１吸脱着処理装置１１から排出される。
【００２２】
また、第１吸脱着素子１２は、高温の状態にあるキャリアガスを接触させることで吸着済みの有機溶剤を脱着する。したがって、第１吸脱着処理装置１１に高温の状態にあるキャリアガスが供給されることで有機溶剤が第１吸脱着素子１２から脱着され、これにより有機溶剤を含有する高温の状態にあるキャリアガスが第１吸脱着処理装置１１から排出される。
【００２３】
第１吸脱着処理装置１１は第１吸脱着素子１２が収容されている少なくとも２つ以上の吸着槽で構成されており、一方の吸着槽の第１吸脱着素子１２に原ガス１が導入されているときは、もう一方の吸着槽の第１吸脱着素子１２は高温の状態にあるキャリアガスが供給されており、この２つ以上の吸着槽が弁をもって一定時間あるいは有機溶剤回収装置処理ガスの温度または有機溶剤濃度によって吸脱着が切り替わる操作を行う。
【００２４】
第１吸脱着素子１２は活性炭またはシリカゲルの１つ以上から構成され、粒状、ハニカム状、繊維状のいずれかの形態を取ることが好ましい。例えばハニカム状の活性炭を用いた際、圧損が低く吸着容量が大きいため、前記第１吸脱着素子を小さくすることができ、かつブロワ１０または１４の容量を小さくすることができるため経済面で効果的である。
【００２５】
次に、本実施の形態における有機溶剤回収システムのバックアップ処理装置Ｂは、有機溶剤回収装置Ａから排出された有機溶剤回収装置処理ガスを、筒状吸着体をその筒軸まわりに回転させ、吸着ゾーンと脱着ゾーンに分割されている第２吸脱着素子２２にブロワ２１を用いて第２吸脱着素子２２の吸着ゾーンに導入することで有機溶剤回収装置処理ガスに含まれる原ガス１と比較して微量の有機溶剤ガスを吸着処理し、清浄ガス２として排出すると同時に、ブロワ２３よりヒーター２４に導入されて加熱された外気または清浄ガス２の一部を第２吸脱着素子２２の脱着ゾーンに導入して第２吸脱着素子２２を再生させ、第２吸脱着素子２２の脱着ゾーンから排出された濃縮ガスを原ガス１に戻す経路を有する。
【００２６】
前記第２吸脱着素子２２は活性炭またはゼオライトまたはシリカゲルのいずれか１つ以上から構成されるハニカム構造体であることが好ましい。吸着剤の種類については被処理溶剤の成分によって選択することがより好ましい。また、構造体をハニカム状にすることで低圧損にすることができ、ブロワ２１、２３の容量を小さくすることができるため経済面で効果的である。
【００２７】
筒状吸着体である前記第２吸脱着素子２２をその筒軸まわりに回転させる方法は特に限定するものではないが、例えばその周囲をベルトで固定し、そのベルトをモータ２５を駆動力として回転させることで第２吸脱着素子２２を回転させる方法を採ることができる。
【００２８】
以上において説明した本実施の形態における有機溶剤回収システムＡ＋Ｂとすることにより、有機溶剤除去効率が高くない有機溶剤回収装置Ａから排出される有機溶剤回収装置処理ガスをバックアップ処理装置Ｂで吸着処理させて有機溶剤ガスを極めて低い濃度まで除去でき、さらにバックアップ処理装置Ｂで濃縮されたガス原ガス１に戻すことで有機溶剤回収装置Ａにて再処理することで、原ガスに対する浄化能力および有機溶剤の回収効率の向上が図られることになり、従来に比して高性能の有機溶剤回収システムとすることができる。
【００２９】
また、本実施の形態における有機溶剤回収システムＡ＋Ｂは、有機溶剤回収装置Ａの循環経路を構築することでキャリアガスを繰り返し使用できるように構成されたものであるため、経済性にも優れたものとすることができる。したがって、窒素ガス等に代表される不活性ガスをキャリアガスとして使用した場合に、特にランニングコストを抑制できる効果が得られる。
【００３０】
（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２における有機溶剤回収システムＡ＋Ｃの構成図である。以下、この図２を参照して、本実施の形態における有機溶剤回収システムＡ＋Ｃの構成について説明する。
【００３１】
図２に示す本実施の形態における有機溶剤回収システムＡは、上述した図１に示す有機溶剤回収システムＡと同様のシステムである。
【００３２】
次に図２に示す本実施の形態における有機溶剤回収システムのバックアップ処理装置Ｃは、有機溶剤回収装置Ａから排出された有機溶剤回収装置処理ガスを、第２吸脱着処理装置３１に導入することで、第2吸脱着処理装置３１に充填されている第３吸脱着素子３２に有機溶剤を吸着処理させ、清浄ガス２として排出される。また、有機溶剤を吸着した第3吸脱着素子３２にスチーム３３を導入し、第２吸脱着処理装置３１より排出された脱着された有機溶剤とスチームを第2凝縮回収装置３４に導入して有機溶剤と水を液体の状態で回収する。
【００３３】
第２吸脱着処理装置３１は第３吸脱着素子３２が充填された２つ以上の吸着槽を備えていることが好ましく、一方の吸着槽に有機溶剤回収装置処理ガスを導入して吸着処理するのと同時に、もう一方の吸着槽にスチーム３３を導入して脱着する操作を行い、この２つ以上の吸着槽が弁をもって一定時間或いは清浄ガス２の温度または有機溶剤濃度によって吸脱着が切り替わる操作を行う。
【００３４】
第２凝縮回収装置３４は温度を制御する第３温度調節手段と凝縮した回収液は回収タンク３５に回収されるが、回収液には多量の水が含まれるため、有機溶剤成分が疎水性が強く、水に全溶ではない場合、または有機溶剤成分が２成分以上でその成分同士が溶解しにくい場合、回収タンク１６の代わりに成分の比重で分離できるセパレータを備えることが好ましい。
【００３５】
第３吸脱着素子３２は、活性炭またはシリカゲルの１つ以上から構成され、粒状、ハニカム状、繊維状のいずれかの形態を取ることが好ましい。例えばハニカム状の活性炭を用いた際、圧損が低く吸着容量が大きいため、前記第１吸脱着素子を小さくすることができ、かつブロワ１０または１４の容量を小さくすることができるため経済面で効果的である。
【００３６】
以上において説明した本実施の形態における有機溶剤回収システムＡ＋Ｃとすることにより、有機溶剤除去効率が高くない有機溶剤回収装置Ａから排出される有機溶剤回収装置処理ガスをバックアップ処理装置Ｃで吸着処理させて有機溶剤ガスを極めて低い濃度まで除去でき、原ガスに対する浄化能力の向上が図られることになり、従来に比して高性能の有機溶剤回収システムとすることができる。
【００３７】
また、本実施の形態における有機溶剤回収システムＡ＋Ｃは、有機溶剤回収装置Ａの循環経路を構築することでキャリアガスを繰り返し使用できるように構成されたものであるため、経済性にも優れたものとすることができる。したがって、窒素ガス等に代表される不活性ガスをキャリアガスとして使用した場合に、特にランニングコストを抑制できる効果が得られる。
【００３８】
＜実施例１＞
以下においては、上述した本発明の実施の形態１における有機溶剤回収システムＡ＋Ｂを実際に試作し、これを用いて原ガスの処理を行なった場合を実施例として説明する。
【００３９】
実施例１においては、原ガス１として酢酸エチルを２０００ｐｐｍの濃度で含有する３５℃のガスを使用し、有機溶剤回収装置Aのキャリアガスとして１２０℃の窒素ガスを使用し、第１吸脱着素子１２として比表面積が１８００ｍｇ／ｍ2の繊維状活性炭を使用した。
【００４０】
まず、初期段階における処理として、上記原ガスをファン１０を用いて第１吸脱着処理装置１１の一方の吸着槽に風量１０ｍ3／ｍｉｎで１０分間送風することによって吸着処理を行なった。
【００４１】
上記初期段階における処理が終了した後に、以下において説明する一連の処理を１サイクルとして連続的に繰り返して実施することにより、原ガスの処理を行なった。
【００４２】
具体的には、弁を切り替え操作し、上記一方の吸着槽を脱着に切り替えるとともに、残る吸着槽を吸着処理とした。脱着時の吸着槽においては、窒素ガスを風量３ｍ3／ｍｉｎで導入することで第１吸脱着素子１２の脱着処理を行い、吸着時の吸着槽においては、上述した条件と同様の条件で吸着処理を行なった。なお、第1凝縮回収装置１３においては、脱着した吸着槽から排出される酢酸エチルを含有する１２０℃の窒素ガスを１０℃にまで冷却することとした。
【００４３】
上記１サイクルを連続的に繰り返して実施した場合において、第１吸脱着処理装置１１から排出される有機溶剤回収装置処理ガスに含有される酢酸エチルの濃度が、平均で約４００ｐｐｍにまで低減された。
【００４４】
また、バックアップ処理装置Ｂの第２吸脱着素子２２として比表面積が１３００ｍ２／ｇの活性炭を６０重量％配合させたハニカムローターをもちい、上述の有機溶剤回収装置処理ガスはブロワ２１を用いて第2吸脱着素子２２の吸着ゾーンに導入させて吸着処理を行い、清浄ガス２を排出させた。同時にブロワ２３で清浄ガス２の１０分の１を分取してヒーター２４に導入して１３０℃に加熱し、第２吸脱着素子２２の脱着ゾーンに導入して第2吸脱着素子２２を脱着させた。
【００４５】
このとき、モータ２５を起動させて第２吸脱着素子２２を１時間に２回転させるように調整し、吸着ゾーンは脱着ゾーンの9倍の面積となるように調整した。
【００４６】
上記の連続吸脱着運転を実施した場合において、バックアップ処理装置Bから排出される清浄ガス２に含有される酢酸エチルの濃度が、平均で４０ｐｐｍにまで低減された。また、濃縮ガスは原ガス１に戻した。
【００４７】
以上において説明した有機溶剤回収システムＡ＋Ｂの除去性能は、原ガス１の酢酸エチルの濃度２０００ｐｐｍにおいて、清浄ガス２の酢酸エチルの濃度４０ｐｐｍであり、除去率９８％と極めて高い除去性能が得られた。
【００４８】
＜実施例２＞
以下においては、上述した本発明の実施の形態２における有機溶剤回収システムＡ＋Ｃを実際に試作し、これを用いて原ガスの処理を行なった場合を実施例として説明する。
【００４９】
実施例２においては、原ガス１として酢酸エチルを２０００ｐｐｍの濃度で含有する３５℃のガスを使用し、有機溶剤回収装置Aのキャリアガスとして１２０℃の窒素ガスを使用し、第１吸脱着素子１２として比表面積が１８００ｍｇ／ｍ2の繊維状活性炭を使用した。
【００５０】
まず、初期段階における処理として、上記原ガスをファン１０を用いて第１吸脱着処理装置１１の一方の吸着槽に風量１０ｍ3／ｍｉｎで１０分間送風することによって吸着処理を行なった。
【００５１】
上記初期段階における処理が終了した後に、以下において説明する一連の処理を１サイクルとして連続的に繰り返して実施することにより、原ガスの処理を行なった。
【００５２】
具体的には、弁を切り替え操作し、上記一方の吸着槽を脱着に切り替えるとともに、残る吸着槽を吸着処理とした。脱着時の吸着槽においては、窒素ガスを風量３ｍ3／ｍｉｎで導入することで第１吸脱着素子１２の脱着処理を行い、吸着時の吸着槽においては、上述した条件と同様の条件で吸着処理を行なった。なお、第1凝縮回収装置１３においては、脱着した吸着槽から排出される酢酸エチルを含有する１２０℃の窒素ガスを１０℃にまで冷却することとした。
【００５３】
上記１サイクルを連続的に繰り返して実施した場合において、第１吸脱着処理装置１１から排出される有機溶剤回収装置処理ガスに含有される酢酸エチルの濃度が、平均で約４００ｐｐｍにまで低減された。
【００５４】
また、バックアップ処理装置Ｃの第３吸脱着素子３２として比表面積が１５００ｍ２／ｇの繊維状活性炭を用い、上述の有機溶剤回収装置処理ガスはブロワ３１を用いて第２吸脱着処理装置３１の一方の吸着槽に導入させて第３吸脱着素子３２に有機溶剤を吸着させて清浄ガス２を排出した。同時にもう一方の吸着槽に吸着槽１槽に充填している繊維状活性炭の重量の２分の１の重量分のスチーム３３を導入し、第2凝縮回収装置３４にて液化回収させた。また、第２吸脱着処理装置３１の吸着槽における吸脱着の切替は３０分とした。
【００５５】
上記の連続吸脱着運転を実施した場合において、バックアップ処理装置Ｃから排出される清浄ガス２に含有される酢酸エチルの濃度が、平均で２０ｐｐｍ以下にまで低減された。
【００５６】
以上において説明した有機溶剤回収システムＡ＋Ｃの除去性能は、原ガス１の酢酸エチルの濃度２０００ｐｐｍにおいて、清浄ガス２の酢酸エチルの濃度２０ｐｐｍ以下であり、除去率９９％と極めて高い除去性能が得られた。
【００５７】
以上の結果より、本発明によれば、高い除去率で原ガス中に含まれる有機溶剤としての酢酸エチルを除去することが可能になるとともに、当該酢酸エチルの回収効率の向上が図られることが実験的に確認された。
【００５８】
なお、上述した本発明の実施の形態１と２における有機溶剤回収システムにおいては、ブロワやポンプ等の流体搬送手段やタンク等の流体貯留手段などの構成要素を必要最低限のみ図示して説明を行なったが、これら構成要素は必要に応じて適宜の位置に配置すればよい。
【００５９】
また、上述した本発明の実施の形態１と２における有機溶剤回収システムにおいては、第１吸脱着処理装置１１として、第１吸脱着素子１２が収容された吸着槽を２つ具備し、また、第２吸脱着処理装置３１として、第３吸脱着素子３２が収容された吸着槽を２つ具備し、これらが時間的に交互に吸着槽および脱着槽に切り替えられることで連続的に被処理ガスの処理が可能に構成されたものを例示して説明を行なったが、必ずしも連続的に被処理ガスを処理する必要がない場合には、吸脱着処理装置を単一の吸着槽を具備したもので構成してもよい。また、被処理ガスを連続的に処理する必要がある場合にも、上述の切り替え式の第１、第２吸脱着処理装置に代えて、第１、第３吸着素子の一部分を吸着処理ゾーンとして使用するとともに、第１吸着素子の残る部分を脱着処理ゾーンとして使用し、これら吸着処理ゾーンおよび脱着処理ゾーンが吸着材の回転動作に伴って徐々に移動するように構成した回転式の吸着材を具備した吸脱着処理装置にてこれを構成することとしてもよい。
【００６０】
このように、今回開示した上記各実施の形態および実施例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【符号の説明】
【００６１】
１  原ガス
２  清浄ガス
１０  ブロワ
１１  第１吸脱着処理装置
１２  第１吸脱着素子
１３  第１凝縮回収装置
１４  ブロワ
１５  第１温度調節装置
１６  回収タンク
２１  ブロワ
２２  第２吸脱着素子
２３  ブロワ
２４  ヒーター
２５  モータ
３１  第２吸脱着処理装置
３２  第３吸脱着素子
３３  スチーム
３４  第２凝縮回収装置
３５  回収タンク
【図１】
2015000381.tif 000003
【図２】
2015000381.tif 000004