(57)【要約】【課題】  表面塗膜が緻密で硬いものであっても、冬場の接触において、比較的短い接触時間においても冷たく感じ難い木質系床材を提供すること。【解決手段】  木質ボードの上に化粧層が形成され、この化粧層の上に表面塗膜が形成された木質ボードであって、木質ボードと化粧層の間に、厚み０．２５〜３．０ｍｍ、熱伝導率０．０４〜０．１１Ｗ／ｍＫの中間層を備え、表面塗膜の熱浸透率が０．６ｋＪ／（ｍ２ｓ１／２Ｋ）以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質ボードの上に化粧層が形成され、この化粧層の上に表面塗膜が形成された木質ボードであって、前記木質ボードと前記化粧層の間に、厚み０．２５〜３．０ｍｍ、熱伝導率０．０４〜０．１１Ｗ／ｍＫの中間層を備え、前記表面塗膜の熱浸透率が０．６ｋＪ／（ｍ２ｓ１／２Ｋ）以下であることを特徴とする木質系床材。
【請求項２】
前記表面塗膜の厚みが１０〜２００μｍであることを特徴とする請求項１に記載の木質系床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、室内の床面に用いられる木質系床材としては、木質単板の表面に塗装を施したものや、木質ボードの表面に化粧シートを張り合わせた、一般に複合フローリングと呼ばれるものが知られている。
【０００３】
一方、近年、住宅全体の断熱性向上が図られているが、そのような住宅においても、非暖房室の床温度は冬場では１５℃程度まで下がってしまう。このような温度が低いときに素足で床面を歩くと、足の裏が冷たく不快感を覚えるといった問題がある。
【０００４】
この不快感の解消のために、床下にヒーターや温水配管を設ける床暖房が知られている。しかしながら、住宅の床全体を床暖房にすることは現実的ではない。また、熱の一部が床下に逃げるため、エネルギー効率が悪いといった問題がある。
【０００５】
このような問題に対して、これまでに木質系床材の表面材として蓄熱性を有するコルク材を用いたものや、木質系床材表面に微細な凹凸を設けたもの、あるいは表面に発泡倍率の高い樹脂を用いたものが提案されている（例えば、特許文献１〜３を参照）。しかしながら、このような提案の木質系床材においては、表面の耐傷性やごみの付着、表面の凹み性等の点で問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３２４４０１号公報
【特許文献２】特開２００７−０９２４８５号公報
【特許文献３】特開２０１２−２６２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、木質系床材の内部構成に断熱性の高い中間層を設け、付与される断熱性により床表面温度を高くし、また、足裏の接触により床に移動した熱の床材内部での移動を抑制して冷たさ感を低減する方法が考えられる。
【０００８】
しかしながら、このような方法においても、木質系床材の表面には、緻密で硬い物性を保つために、１００μｍ程度の厚みの表面塗膜を形成する必要があり、この表面塗膜が、ごく短時間の接触においては未だ冷たく不快感を覚える原因となっていた。
【０００９】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、表面塗膜が緻密で硬いものであっても、冬場の接触において、比較的短い接触時間においても冷たく感じ難い木質系床材を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【００１１】
即ち、本発明の木質系床材は、木質ボードの上に化粧層が形成され、この化粧層の上に表面塗膜が形成された木質ボードであって、木質ボードと化粧層の間に、厚み０．２５〜３．０ｍｍ、熱伝導率０．０４〜０．１１Ｗ／ｍＫの中間層を備え、表面塗膜の熱浸透率が０．６ｋＪ／（ｍ２ｓ１／２Ｋ）以下であることを特徴とする。
【００１２】
また、この木質系床材においては、表面塗膜の厚みが１０〜２００μｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の木質系床材によれば、表面塗膜が緻密で硬いものであっても、冬場の接触において、比較的短い接触時間においても冷たく感じ難い木質系床材とすることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
木質系床材は、木質ボードの上に化粧層が形成され、この化粧層の上に表面塗膜が形成されたものである。そして木質ボードと化粧層の間に、厚み０．２５〜３．０ｍｍ、熱伝導率０．０４〜０．１１Ｗ／ｍＫの中間層を備え、表面塗膜の熱浸透率が０．６ｋＪ／（ｍ２ｓ１／２Ｋ）以下としたものである。
【００１５】
木質ボードとしては、通常の木質系床材の基材として用いられる木質ボードであれば特に制限なく用いることができる。これらのものとしては、例えば、木材の無垢材、パーティクルボード、ＭＤＦ（Medium Density Fiberboard：中密度繊維板）、合板、又は、これらを複合して一体化した複合基材等を挙げることができる。
【００１６】
パーティクルボードは、植物系パーティクルとして、例えば、マツ、スギ、ヒノキ等の針葉樹、又はラワン、カポール、ポプラ等の広葉樹、ケナフの芯部等を原料として微小チップや粗大チップとしたものを、接着、成形したものを用いることができる。
【００１７】
ＭＤＦ（中密度繊維板）は、植物繊維として、例えば、マツ、スギ、ヒノキ等の針葉樹、又はラワン、カポール、ポプラ等の広葉樹を高温、高圧で分解して得られるウッドファイバーを加熱及び加圧しながら加工したものを用いることができる。ＭＤＦは緻密であるため、曲げ強さ、剥離強さ等を高めることができる。
【００１８】
合板としては、針葉樹の単板を貼り合わせた針葉樹合板や、ナラ、カバ、メープル、ウォールナット、ビーチ等の薄単板等を表面に貼り合わせた合板等を用いることができる。
【００１９】
木質ボードと、後述する化粧層の間に設ける中間層としては、厚み０．２５〜３．０ｍｍ、好ましくは０．５〜１．０ｍｍの範囲、熱伝導率０．０４〜０．１１Ｗ／ｍＫ、好ましくは０．０８〜０．１１Ｗ／ｍＫの範囲の断熱性を有する層である。この条件の中間層であれば、材質に関しては特に制限なく用いることができる。
【００２０】
この中間層を設けることにより、高い断熱性を得ることができ、床下からの低い温度を遮断するとともに、室内の比較的高い温度を保持することが可能となる。
【００２１】
このような中間層としては、例えば、熱可塑性樹脂製の発泡樹脂シートや、熱可塑性樹脂製の繊維シート等を挙げることができる。なお、所望の熱伝導率の中間層が得られない場合には、以下のように加工した中間層を用いるようにしてもよい。例えば、用いようとする熱伝導率より値が小さく、気体を過剰に含有した熱可塑性樹脂製の発泡樹脂シートや熱可塑性樹脂製の繊維シートを用いる。そして、構成する熱可塑性樹脂の熱変形温度以上溶融温度未満の温度でこれらのシートを加熱加圧して圧縮し、所望の熱伝導率となるように、気体含有率を調整する。
【００２２】
熱可塑性樹脂製の発泡樹脂シートとしては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂等の公知のオレフィン系樹脂や、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリε‐カプロラクトン樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリブタジエン樹脂等を発泡させてシート状に成形したものを挙げることができる。
【００２３】
また、ポリスチレン‐ポリ酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン‐酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体樹脂等、また、ポリスチレン‐アクリル酸共重合体樹脂、アクリロニトリル‐スチレン共重合体樹脂等のアクリル樹脂を発泡させてシート状に成形したものを挙げることができる。
【００２４】
中間層の上に設ける化粧層は、木目模様等の種々の模様が施された合成樹脂化粧シート（フィルム）や、天然木を薄くスライスして形成した突板等の化粧シートを貼着して形成することができる。
【００２５】
木質ボードと中間層及び、中間層と化粧層の接着に使用する接着剤としては、それぞれ使用する材質に応じた合成樹脂接着剤を用いることができる。例えば、ウレタン変性ビニル樹脂を含有する接着剤、変性ビニル樹脂を含有する接着剤、ビニル樹脂を含有する接着剤等を挙げることができる。
【００２６】
化粧層の表面に設ける表面塗膜は、熱浸透率が０．６ｋＪ／（ｍ２ｓ１／２Ｋ）以下、好ましくは０．３ｋＪ／（ｍ２ｓ１／２Ｋ）以下の表面塗膜である。熱浸透率は、熱伝導率×密度×比熱の１／２乗で規定される物性値であり、接触面において熱を奪う能力を表す指標となる物性値である。この熱浸透率の範囲とすることにより、表面への比較的短い接触時間においても冷たく感じ難い木質床材とすることができる。
【００２７】
表面塗膜の厚みは、表面保護及び意匠性の観点から、１０〜２００μｍ、好ましくは３０〜２００μｍの範囲である。
【００２８】
表面塗膜の材料は、上記の条件を満足するものであれば特に制限なく用いることができ、例えば、紫外線硬化型塗料、熱硬化型塗料、電子線硬化型塗料等を挙げることができる。これらの中でも、表面物性及び美観の観点から特に紫外線硬化型塗料を好適に用いることができる。
【００２９】
このような構成の木質系床材とすることにより、表面塗膜が緻密で硬いものであっても、冬場の接触において、比較的短い接触時間においても冷たく感じ難い木質系床材とすることができる。
【実施例】
【００３０】
以下に、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
（実施例１）
木質ボードとして、厚み１２ｍｍのパーティクルボードを用い、その上に中間層として、厚み１ｍｍ、熱伝導率０．１１Ｗ／ｍＫのポリ塩化ビニル発泡樹脂シートを貼着した。
【００３１】
さらにその上に、表面塗膜としてトリシクロデカンジメタノールアクリレート（ダイセル・サイテック社製  ＩＲＲ２１４Ｋ）に光重合開始剤を配合した紫外線硬化型塗料を塗布して硬化させ、厚み８０μｍの表面塗膜を形成して木質系床材を作製した。なお、この塗膜の熱浸透率は、０．６ｋＪ／（ｍ２ｓ１／２Ｋ）であった。
【００３２】
なお、本実施例の木質系床材においては、中間層及び表面塗膜に関連する評価を明確にするために、化粧層は設けない構成とした。
（実施例２）
中間層として、厚み１ｍｍ、熱伝導率０．１０Ｗ／ｍＫのポリ塩化ビニル発泡樹脂シートを用いた以外は、実施例１と同様にして木質系床材を作製した。
（実施例３）
表面塗膜を、厚み１０μｍとした以外は、実施例１と同様にして木質系床材を作製した。
（実施例４）
中間層として、厚み４５０μｍ、熱伝導率０．０４Ｗ／ｍＫのポリプロピレン製不織布（旭化成せんい社製  Ｐ０３０７０）を用いた以外は、実施例１と同様にして木質系床材を作製した。
（比較例１）
表面塗膜として紫外線硬化型塗料（ナトコ社製  ＩＳＴ−５６３３）を塗布して硬化させ、厚み８０μｍの表面塗膜を形成して木質系床材を作製した。なお、この塗膜の熱浸透率は、０．７ｋＪ／（ｍ２ｓ１／２Ｋ））であった。
（比較例２）
中間層を、厚み１ｍｍ、熱伝導率０．１０Ｗ／ｍＫのポリ塩化ビニル発泡樹脂シートとした以外は、比較例１と同様にして木質系床材を作製した。
（比較例３）
表面塗膜の厚みを１０μｍとした以外は、比較例１と同様にして木質系床材を作製した。
（比較例４）
中間層を、厚み１ｍｍ、熱伝導率０．１６Ｗ／ｍＫのオーク突板とした以外は、実施例１と同様にして木質系床材を作製した。
（比較例５）
中間層を、厚み１ｍｍ、熱伝導率０．１６Ｗ／ｍＫのオーク突板とした以外は、比較例１と同様にして木質系床材を作製した。
【００３３】
上記実施例１〜４及び比較例１〜５で作製した木質系床材について、温冷感、デュポン衝撃強度、鉛筆硬度を以下の基準で評価した。
＜温冷感評価＞
１５℃雰囲気のチャンバー内で養生した各木質系床材を3名が掌でさわり、温冷感を以
下の基準で評価した。
◎：全く冷たさを感じない。
○：冷たさを感じない。
△：冷たさを感じる。
×：非常に冷たさを感じる。
＜デュポン衝撃強度評価＞
デュポン衝撃強度として、３０ｃｍの高さから５００ｇの錘を落下させたときの凹みの大きさを計測して以下の基準で評価した。
○：凹みが０．３ｍｍ以下。
×：凹みが０．３ｍｍより大きい。
（鉛筆硬度評価）
手かき法により鉛筆引っかき値を測定して、以下の基準で評価した。
◎：４Ｈ以上３未満
○：３Ｈ以上
△：Ｈ以上２Ｈ未満
×：Ｈ未満
評価結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
表１の結果から、本発明の実施形態に係る実施例１〜４の木質系床材は、温冷感、デュポン衝撃強度、鉛筆硬度の全ての項目において優れたものであった。
【００３６】
これに対して、比較例１の木質系床材は、デュポン衝撃強度及び鉛筆硬度は良好であるものの、掌でさわった際に冷たさを感じるため、実施例１〜４の木質系床材に比べて温冷感の評価が劣っていた。また、比較例２の木質系床材は、掌でさわった際に全く冷たさを感じないため、温冷感の評価が優れているものの、比較例１〜４の木質系床材と比べてデュポン衝撃強度及び鉛筆硬度の評価が大きく劣っていた。そして、比較例３の木質系床材は、温冷感及びデュポン衝撃強度の評価は良好であるものの、比較例１〜４の木質系床材と比べて鉛筆硬度の評価が劣っていた。
【００３７】
また、中間層として、熱伝導率０．１６Ｗ／ｍＫのオーク突板を用いた比較例４、５は、熱伝導率０．１１Ｗ／ｍＫのＰＶＣ発泡シートを用いた実施例１、３、熱伝導率０．１０Ｗ／ｍＫのＰＶＣ発泡シートを用いた実施例２及び熱伝導率０．０４Ｗ／ｍＫのＰＰ不織布を用いた実施例４に比べて温冷感の評価が劣っていた。
【００３８】
これらの結果から、本発明の実施形態に係る木質系床材は、表面塗膜が緻密で硬いものであっても、比較的短い接触時間においても冷たく感じ難い木質系床材であることが確認された。