(57)【要約】【課題】  ラベルを用いずに、調味料容器表面に情報を安定に表示する調味料容器を製造することを可能とする調味料容器製造装置を提供すること。【解決手段】本発明の調味料容器製造装置２００は、樹脂成型体の表面にコロナ放電処理を施す表面処理手段４０と、樹脂成型体の表面に印刷を施す印刷手段５０と、表面処理手段４０から印刷手段５０に樹脂成型体を移動させる移動手段３０とを有する。好ましくは、移動手段３０は、一定の向きに回転運動を行うように構成された略円板状の運動体３１を有する。好ましくは、運動体３１の表面に、且つ運動体３１の外縁部内周に沿って樹脂成型体収納手段３４が設けられている。好ましくは、移動手段３０は、運動体３１の外縁部外周を取り囲んで設けられた略円筒状の外周壁３２をさらに有する。好ましくは、表面処理手段４０と印刷手段５０とが、外周壁３２に取り付けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成型体の表面にコロナ放電処理を施す表面処理手段と、
樹脂成型体の表面に印刷を施す印刷手段と、
該表面処理手段から該印刷手段に樹脂成型体を移動させる移動手段とを有する、調味料容器製造装置。
【請求項２】
前記移動手段が、一定の向きに回転運動を行うように構成された略円板状の運動体を有する、請求項１に記載の調味料容器製造装置。
【請求項３】
前記運動体の表面に、且つ前記運動体の外縁部内周に沿って樹脂成型体収納手段が設けられている、請求項２に記載の調味料容器製造装置。
【請求項４】
前記移動手段が、前記運動体の外縁部外周を取り囲んで設けられた略円筒状の外周壁をさらに有する、請求項２または３に記載の調味料容器製造装置。
【請求項５】
前記表面処理手段と前記印刷手段とが、前記外周壁に取り付けられている、請求項４に記載の調味料容器製造装置。
【請求項６】
前記印刷手段の前記外周壁への取り付け位置が、前記表面処理手段の前記外周壁への取り付け位置に対して、前記運動体の回転方向で５°〜１８０°先方の位置である、請求項５に記載の調味料容器製造装置。
【請求項７】
前記表面処理手段の放電電力Ｘ（Ｗ）と前記運動体の速度Ｐ（ｍ／ｓ）との商Ｘ／Ｐ（Ｊ／ｍ）が、１０００Ｊ／ｍ〜８０００Ｊ／ｍとなるように、前記表面処理手段と前記運動体とが構成されている、請求項２〜６の何れか１項に記載の調味料容器製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調味料容器製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、様々な調味料容器が知られている（特許文献１〜３）。これらの調味料容器は、例えば弁当に収納される用途に用いられる。これらの調味料容器には、例えば調味料の製造時および賞味期限などの情報が表示されることが望まれている。
【０００３】
しかしながら、調味料容器にはラベルを用いづらいという問題がある。さらに、調味料容器表面に安定に維持できる印刷を施すのは困難であるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３２４８５９号公報
【特許文献２】特開２００７−１９７０２０号公報
【特許文献３】特開２０１０−０５１３３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、ラベルを用いずに、調味料容器表面に情報を安定に表示する調味料容器を製造することを可能とする調味料容器製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、鋭意検討した結果、以下に示す調味料容器製造装置により、適切な印刷状態を安定に維持可能な調味料容器を製造することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
本発明の調味料容器製造装置は、樹脂成型体の表面にコロナ放電処理を施す表面処理手段と、樹脂成型体の表面に印刷を施す印刷手段と、該表面処理手段から該印刷手段に樹脂成型体を移動させる移動手段とを有する。
好ましい実施形態においては、上記移動手段が、一定の向きに回転運動を行うように構成された略円板状の運動体を有する。
好ましい実施形態においては、上記運動体の表面に、且つ上記運動体の外縁部内周に沿って樹脂成型体収納手段が設けられている。
好ましい実施形態においては、上記移動手段が、上記運動体の外縁部外周を取り囲んで設けられた略円筒状の外周壁をさらに有する。
好ましい実施形態においては、上記表面処理手段と上記印刷手段とが、上記外周壁に取り付けられている。
好ましい実施形態においては、上記印刷手段の上記外周壁への取り付け位置が、上記表面処理手段の上記外周壁への取り付け位置に対して、上記運動体の回転方向で５°〜１８０°先方の位置である。
好ましい実施形態においては、上記表面処理手段の放電電力Ｘ（Ｗ）と上記運動体の速度Ｐ（ｍ／ｓ）との商Ｘ／Ｐ（Ｊ／ｍ）が、１０００Ｊ／ｍ〜８０００Ｊ／ｍとなるように、上記表面処理手段と上記運動体とが構成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ラベルを用いずに情報を表示できる調味料容器を製造することを可能とする調味料容器製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の１つの実施形態による調味料容器製造装置の概略図である。
【図２】図２は、本発明の１つの実施形態による調味料容器製造装置の使用方法の概略を説明するための概念図である。
【図３】図３（Ａ）は、本発明の１つの実施形態による調味料容器製造装置の要部概略斜視図であり、図３（Ｂ）は、本発明の１つの実施形態による調味料容器製造装置の要部概略平面図である。
【図４】図４は、本発明の１つの実施形態による調味料容器製造装置の要部概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本発明の１つの実施形態による調味料容器製造装置の概略図である。図２は、本発明の１つの実施形態による調味料容器製造装置の使用方法の概略を説明するための概念図である。図３（Ａ）および（Ｂ）は、本発明の１つの実施形態による調味料容器製造装置のそれぞれ要部概略斜視図および要部概略平面図である。図４は、本発明の１つの実施形態による調味料容器製造装置の要部概略斜視図である。以下、図面を参照して上記調味料容器製造装置の実施形態について説明するが、本発明は下記実施形態には限定されない。
【００１１】
［１．調味料容器製造装置の概略］
本実施形態による調味料容器製造装置２００は、以下の構成を有する。
樹脂成型体の表面にコロナ放電処理を施す表面処理手段４０；
樹脂成型体の表面に印刷を施す印刷手段５０；および
表面処理手段４０から印刷手段５０に樹脂成型体を移動させる移動手段３０。
【００１２】
図１を参照して調味料容器製造装置２００の概略について説明する。移動手段３０は、図示例では、矢印Ｂで示す向きに回転運動を行うように構成された略円板状の運動体３１を有する。さらに、運動体３１の表面に、且つ運動体３１の外縁部内周に沿って樹脂成型体収納手段３４が設けられている。図示例では、移動手段３０は、運動体３１の外縁部外周を取り囲んで設けられた略円筒状の外周壁３２をさらに有する。表面処理手段４０と前記印刷手段５０とは、外周壁３２に取り付けられている。印刷手段５０の外周壁３２への取り付け位置は、表面処理手段４０の外周壁３２への取り付け位置に対して、運動体３１の回転方向で４５°先方の位置である。上記構成を有することにより、樹脂成型体収納手段３４に収納した樹脂成型体を効率的に表面処理手段４０から印刷手段５０に移動させることができるので、ラベルを用いずに情報を表示できる調味料容器をより効率的に製造できる。
【００１３】
調味料容器製造装置２００は、必要に応じて、以下の構成の一部または全部をさらに有する。
樹脂組成物を成型して樹脂成型体を得る成型手段２０；
成型手段２０から移動手段３０に向かって樹脂成型体を搬送する第１の搬送手段７；
移動手段３０から樹脂成型体を排出する樹脂成型体排出手段３８；
樹脂成型体に調味料を充填する調味料充填手段７０；
樹脂成型体を密閉する密閉手段８０； 
調味料充填手段７０から密閉手段８０に樹脂成型体を移動させる第２の移動手段６０；
移動手段３０から第２の移動手段６０に向かって樹脂成型体を搬送する第２の搬送手段８；および
樹脂成型体を第２の移動手段６０上に配置する樹脂成型体配置手段６３。
上記構成は何れも任意の構成である。例えば成型手段２０を有さない調味料容器製造装置２００には、例えば、任意の適切な樹脂成型体を供給してもよい。
【００１４】
以下、調味料容器製造装置２００の個々の構成の詳細について説明する。
【００１５】
［２．成型手段］
成型手段２０としては、任意の適切な構成が採用され得る。成型手段としては、代表的には押出成型手段（例えば、ブロー成型手段）である。
【００１６】
成型手段２０は、樹脂成型体１ａの形状が任意の適切な形状となるように構成され得る。上記形状としては、例えば、略平板状（例えば略円板状）、略円柱状、および略多角柱状（例えば、略四角柱状、および略六角柱状）が挙げられる。上記形状は、例えば、キャラクターおよび動植物（例えば、魚、野菜、および果物）の形状または該形状の一部であってもよく、図示例では、魚の形状である。成型手段２０は、樹脂成型体１ａが表面に凹凸をさらに有するように構成され得る。表面に凹凸を有する調味料容器にラベルを用いることは一層困難であるので、印刷手段５０を有する調味料容器製造装置２００がさらに有効となる。成型手段２０は、代表的には、樹脂成型体１ａが調味料充填部１１を形成するように構成される。さらに図示例では、成型手段２０は、樹脂成型体１ａが一方の端部に調味料充填部１１と連通した開口部１２をさらに有し、開口部１２の周囲にねじ山１３が設けられ、樹脂成型体１ａが開口部１２に向かって細くなる形状をとるように構成されている。
【００１７】
さらに図２を参照して、調味料容器製造装置の使用方法の概略を説明する。まず、成型手段２０に樹脂組成物を供給し、成型手段２０により樹脂組成物を成型して樹脂成型体１ａ（図２（ａ））を得る。
【００１８】
上記樹脂組成物としては、任意の適切な材料を用い得る。樹脂組成物としては、例えば、プラスチック材料を主成分とする樹脂組成物が挙げられる。上記プラスチック材料としては、例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、およびポリプロピレン）、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート）、およびポリアミドが挙げられる。なかでも、ポリオレフィンが好ましく、ポリエチレンがより好ましい。
【００１９】
［３．第１の搬送手段］
第１の搬送手段７としては、任意の適切な構成が採用され得る。第１の搬送手段７としては、例えば、コンベア、樹脂成型体の搬送方向に向かって下方に傾斜した面（いわゆる滑り台）が挙げられる。図示例では、第１の搬送手段７は、コンベアである。
【００２０】
図示例では、第１の搬送手段７は、平面視略長尺状である。第１の搬送手段７の一方の端部は、成型手段２０に位置する。第１の搬送手段７は、上記一方の端部から運動体３１の中心部に向かって延びている。第１の搬送手段７の他方の端部は、運動体３１の中心部の鉛直方向上方に位置している。
【００２１】
図１および図３の矢印Ａで示すように、第１の搬送手段７により、樹脂成型体１ａを移動手段３０に搬送することができる。図示例では、第１の搬送手段７の上記他方の端部まで搬送された樹脂成型体１ａが下方に落下することにより、樹脂成型体１ａは、運動体３１の表面かつ中心部に搬送される。
【００２２】
次に、図３を参照しつつ、調味料容器製造装置２００における移動手段３０、表面処理手段４０、および印刷手段５０の詳細について説明する。
【００２３】
［４．移動手段］
図示例では、移動手段３０は、運動体３１と外周壁３２と第１の隔壁３３と樹脂成型体収納手段３４と第２の隔壁３７とを有する。
【００２４】
運動体３１の形状としては、任意の適切な形状が採用できる。上記形状としては、例えば、板状が挙げられる。図示例では、運動体３１は略円板状である。運動体３１の大きさとしては、任意の適切な大きさが採用できる。運動体３１が例えば略円板状である場合、その直径は、例えば１０ｍｍ〜１００００ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ〜３０００ｍｍ、より好ましくは２００ｍｍ〜２０００ｍｍである。図示例では６００ｍｍである。
【００２５】
代表的には、運動体３１は運動し得るように構成される。上記運動としては、任意の適切な運動が採用できる。上記運動としては、例えば、回転運動、および直線運動が挙げられる。上記運動は、代表的には等速運動である。上記運動は、代表的には一定の向きへの運動である。図示例では、運動体３１は矢印Ｂ２の方向に等速回転運動を行うように構成されている。運動体３１は、上記運動の速度が任意の適切な速度となるように構成され得る。上記運動の速度は、例えば０．０８ｍ／ｓ〜０．５０ｍ／ｓであり、好ましくは０．１２ｍ／ｓ〜０．４０ｍ／ｓであり、より好ましくは０．１６ｍ／ｓ〜０．３５ｍ／ｓであり、図示例では約０．２５ｍ／ｓである。上記回転運動の速度は、例えば２．０ｒｐｍ〜２０．０ｒｐｍであり、好ましくは４．０ｒｐｍ〜１５．０ｒｐｍであり、より好ましくは６．０ｒｐｍ〜１２．０ｒｐｍであり、図示例では約８．０ｒｐｍである。
【００２６】
図示例では、運動体３１は傾斜している。上記傾斜は、図中に示す矢印Ｂ１に示す方向に向かって下るように形成されている。傾斜角度としては、任意の適切な角度を採用できる。水平面に対する傾斜角度としては、例えば０°〜４５°であり、好ましくは２°〜３０°であり、より好ましくは４°〜２０°であり、図示例では１０°である。運動体３１は、代表的には、傾斜面の傾斜方向を維持したまま回転運動するように構成される。このような構成であることにより、運動体３１表面の樹脂成型体の移動方向を制御しやすくなる。
【００２７】
外周壁３２は、代表的には、運動体３１の外縁部外周を取り囲んで設けられる。外周壁３２は、代表的には静止している。外周壁３２の形状としては、任意の適切な形状を採用できる。図示例では、外周壁３２の形状は、略円筒状である。外周壁３２は、上記略円筒の中心線が、運動体３１の表面に対して略垂直方向となるように設けられている。外周壁３２は、運動体３１の外縁部から第１の搬送手段７に向かう向きに延びている。図３に示すように、運動体３１の外縁部と外周壁３２との間は、樹脂成型体が通過できない程度に接近している。外周壁３２が設けられることにより、運動体３１の表面から樹脂成型体が落下することを防止できる。
【００２８】
図示例では、運動体３１の樹脂成型体１ａが存在する側の表面には、樹脂成型体収納手段３４が設けられている。樹脂成型体収納手段３４としては、樹脂成型体を収納する任意の適切な構成が採用され得る。樹脂成型体収納手段３４は運動体３１表面上に外周壁３２内側に沿って設けられている。樹脂成型体収納手段３４は、図示例では、運動体３１表面の外周壁３２内側に凹みが形成されることにより設けられている。樹脂成型体収納手段３４の形状としては、任意の適切な形状が採用できる。樹脂成型体収納手段３４の形状は、代表的には、整列した状態で樹脂成型体が収納される形状である。上記整列した状態としては、任意の適切な状態を採用し得る。整列した状態とは、例えば、樹脂成型体の表面にコロナ放電処理および／または印刷を施すことが可能な状態（具体的には、樹脂成型体の側面が表面処理手段４０および印刷手段５０に対面する状態；より具体的には、樹脂成型体の開口部１２が運動体３１の回転方向（矢印Ｂ２の方向）または上記回転方向の逆方向を向き、且つ、樹脂成型体の側面が運動体３１の表面と平行である状態）であり得る。運動体３１が有する樹脂成型体収納手段３４の数としては任意の適切な数を採用できる。樹脂成型体収納手段３４の数は、例えば４〜１０００、好ましくは８〜５００、より好ましくは１２〜１００である。樹脂成型体収納手段３４は、代表的には略等間隔に設けられている。樹脂成型体収納手段３４が設けられていることにより、樹脂成型体を樹脂成型体収納手段３４内に収納したまま運動体３１が運動することができるので、整列した状態を維持したまま樹脂成型体を移動させやすくなる。
【００２９】
第１の隔壁３３は、代表的には、運動体３１の表面の上方に位置する。図示例では、第１の隔壁３３の一方の端部は、外周壁３２の内壁面に取り付けられている。上記一方の端部の外周壁３２への取り付け位置は、傾斜する運動体３１の中心部と最下方とを結ぶ半径方向（矢印Ｂ１の方向）から運動体３１の回転方向（矢印Ｂ２の方向）に、例えば１０°〜１７５°（好ましくは２０°〜１２０°、より好ましくは３０°〜９０°、図示例では４５°）先方の位置に対応する。図示例では、第１の隔壁３３は、外周壁３２から運動体３１の表面に平行に運動体３１の半径方向内側に延びている。上記第１の隔壁３３の一方の端部の外周壁３２への取り付け位置と運動体３１の中心部との中間に、第１の隔壁３３の他方の端部が位置している。代表的には、第１の隔壁３３は、第１の隔壁３３を含む平面と、運動体３１の表面とが略直交するように設けられる。
【００３０】
第１の隔壁３３は、代表的には、第１の隔壁３３と運動体３１表面との間の隙間が、樹脂成型体１の厚みよりも小さくなるように、外周壁３２に取り付けられる。上記隙間としては、例えば８ｍｍ以下（例えば０．１ｍｍ〜８ｍｍ）であり、好ましくは６ｍｍ以下であり、より好ましくは４ｍｍ以下である。第１の隔壁３３の下部には、スリット３５が設けられ得る。図示例では、スリット３５は、ポケット３４に対向する位置に設けられている。上記構成を有することにより、樹脂成型体収納手段３４に収納されていない樹脂成型体１ａを排除できるので、より確実に樹脂成型体１を整列させた状態で移動させることができる。
【００３１】
さらに、エアブローが設けられていてもよい（図示せず）。エアブローは、例えば、外周壁３２の内壁面に取り付けられ得る。エアブローは、代表的には、運動体３１の回転方向と反対側に面している第１の隔壁３３の表面に気体を吹き付け可能に設けられる。エアブローを設けることにより、上記表面付近の樹脂成型体１ａに気体を吹き付けて移動させることができるので、上記表面付近に樹脂成型体１ａが蓄積することを防止できる。
【００３２】
表面処理手段４０は、代表的には、樹脂成型体収納手段３４の移動経路上に位置する。表面処理手段４０は、図示例では、外周壁３２に取り付けられている。表面処理手段４０の外周壁３２への取り付け位置は、例えば、傾斜する運動体３１の最上方の位置から運動体３１の回転方向Ｂ２に−９０°〜９０°先方の位置（図示例では最上方の位置）に対応する。
【００３３】
印刷手段５０は、代表的には、樹脂成型体収納手段３４の移動経路上の、移動方向に沿って表面処理手段４０より先方に位置する。印刷手段５０は、図示例では、外周壁３２に取り付けられている。印刷手段５０の外周壁３２への取り付け位置は、表面処理手段４０が取り付けられた位置から運動体３１の回転方向Ｂ２に、例えば５°〜１８０°先方の位置、好ましくは１０°〜１３５°先方の位置、図示例では約４５°先方の位置に対応する。
【００３４】
樹脂成型体排出手段３８としては、任意の適切な構成が採用され得る。図示例では、樹脂成型体排出手段３８として、外周壁３２に切欠きが設けられている。樹脂成型体排出手段３８は、代表的には、樹脂成型体収納手段３４の移動経路上の、移動方向に沿って印刷手段５０より先方に位置する。樹脂成型体排出手段３８の外周壁３２への取り付け位置は、印刷手段５０が取り付けられた位置から運動体３１の回転方向Ｂ２に１０°〜９０°（図示例では約４５°）先方の位置に対応する。
【００３５】
第２の隔壁３７は、代表的には、運動体３１の表面の上方に位置する。図示例では、第２の隔壁３７は、第２の隔壁３７を含む平面と運動体３１の表面とが略直交するように、一方の端部が外周壁３２に取り付けられている。第２の隔壁３７は、上記一方の端部から他方の端部まで、運動体３１の表面に平行に延びている。第２の隔壁３７は、上記一方の端部を含んで運動体３１の半径方向内側に延び、約９０°屈曲し、外周壁３２の同心円弧上を運動体３１の回転方向Ｂ２と逆方向に他方の端部まで延びている。上記一方の端部の外周壁３２への取り付け位置は、樹脂成型体排出手段３８が設けられた位置の運動体３１の回転方向Ｂ２に沿って直ぐ先方である。上記屈曲の位置は、樹脂成型体収納手段３４よりも運動体３１の半径方向内側である。上記他方の端部の位置は、上記同心円弧上であって、表面処理手段４０が設けられている位置に対して運動体３１の回転方向Ｂ２に沿って直ぐ後方の位置に対応している。
【００３６】
第２の隔壁３７は、代表的には、第２の隔壁３７と運動体３１表面との間の隙間が、樹脂成型体１の厚みよりも小さくなるように、外周壁３２に取り付けられる。上記隙間としては、例えば８ｍｍ以下（例えば０．１ｍｍ〜８ｍｍ）であり、好ましくは６ｍｍ以下であり、より好ましくは４ｍｍ以下である。上記隙間を上記範囲内とすることにより、例えば、コロナ放電処理を施されていない樹脂成型体１ａとコロナ放電処理を施された樹脂成型体との混合をより確実に防止できる。
【００３７】
第１の搬送手段７に加えて、樹脂成型体１ａを供給する別の搬送手段がさらに設けられていてもよい（図示せず）。上記別の搬送手段は、例えば、外周壁３２の第１の隔壁３３取り付け位置と、外周壁３２の表面処理手段４０取り付け位置との間を移動する樹脂成型体収納手段３４に樹脂成型体１ａを供給するように設けられる。上記別の搬送手段としては、任意の適切な構成が採用され得る。上記別の搬送手段としては、例えば、第１の搬送手段７と同様の搬送手段が挙げられる。
【００３８】
移動手段３０には、樹脂成型体収納手段３４上の樹脂成型体の有無を探知するセンサーがさらに設けられていてもよい（図示せず）。上記センサーは、代表的には、樹脂成型体の移動経路に沿って設けられる。上記センサーは、例えば、外周壁３２の内壁面に取り付けられ得る。上記センサーは、樹脂成型体が収納されていない樹脂成型体収納手段３４の通過時にはコロナ放電処理および／または印刷を施さないように、それぞれ表面処理手段４０および／または印刷手段５０と連動していてもよい。上記センサーは、樹脂成型体１ａが収納されていない樹脂成型体収納手段３４に樹脂成型体１ａを供給するように、上記別の搬送手段などの搬送手段と連動していてもよい。
【００３９】
調味料容器製造装置２００を使用した際の、移動手段３０における、樹脂成型体の移動および処理の態様について述べる。図示例では、矢印Ａで示すように、第１の搬送手段７により、樹脂成型体１ａが、運動体３１の表面の中央部に供給される。供給された樹脂成型体１ａは、矢印Ｂ１で示すように、運動体３１の中央部から運動体３１の傾斜方向下方に移動する。傾斜方向下方に移動した樹脂成型体１ａは、運動体３１の傾斜方向下方に位置している樹脂成型体収納手段３４に収納される。運動体３１は図中矢印Ｂ２で示す方向に等速回転運動を行うので、樹脂成型体収納手段３４に収納された樹脂成型体１ａは上記方向に移動する。その結果、樹脂成型体１ａが収納されていない別の樹脂成型体収納手段３４が運動体３１の傾斜方向下方に位置するようになるので、樹脂成型体１ａの樹脂成型体収納手段３４への収納が順次行われることになる。樹脂成型体収納手段３４に収納されている樹脂成型体１ａは、第１の隔壁３３を通過し、運動体３１の外縁部内側の同心円弧上を矢印Ｂ２の方向に等速で移動する。
【００４０】
上記移動により、樹脂成型体１ａが表面処理手段４０を通過する際にコロナ放電処理を施されて樹脂成型体１ｂ（図２（ｂ））が得られる。次に、上記移動により、樹脂成型体１ｂが印刷手段５０を通過する際に印刷を施されて樹脂成型体１ｃ（図２（ｃ））が得られる。次に、上記移動により、樹脂成型体１ｃが樹脂成型体排出手段３８に到達して、樹脂成型体排出手段３８により樹脂成型体１ｃは第２の搬送手段８に排出される。次に、図３の矢印Ｃで示すように、排出された樹脂成型体１ｃは、第２の搬送手段８により、第２の移動手段６０（図４）に搬送される。
【００４１】
［５．表面処理手段］
表面処理手段４０としては、コロナ放電処理を施し得る任意の適切な構成が採用され得る。表面処理手段４０としては、例えば、コロナ放電を発生させる放電ヘッドを備えたコロナ放電処理装置が挙げられる。表面処理手段４０は、Ａ−３項で述べたような態様で外周壁３２に取り付けられている。
【００４２】
表面処理手段４０は、コロナ放電の放電電力Ｘ（Ｗ）が任意の適切な範囲となるように構成されている。表面処理手段４０は、上記放電電力の範囲が例えば４００Ｗ〜２０００Ｗ、好ましくは６００Ｗ〜１５００Ｗ、より好ましくは８００Ｗ〜１２００Ｗ、図示例では１０００Ｗとなるように構成されている。表面処理手段４０は、放電電力Ｘ（Ｗ）と運動体３１の速度Ｐ（ｍ／ｓ）の商Ｘ／Ｐ（Ｊ／ｍ）が、例えば１０００Ｊ／ｍ〜８０００Ｊ／ｍ、好ましくは２０００Ｊ／ｍ〜６０００Ｊ／ｍ、より好ましくは３０００Ｊ／ｍ〜５０００Ｊ／ｍ、図示例では、約４０００Ｊ／ｍとなるように構成されている。上記範囲内となるように表面処理手段４０が構成されていることにより、充分な表面改質効果が得られて適切な印刷状態を維持することがより容易となり、かつ、表面の変性も確実に防止できる。
【００４３】
表面処理手段４０は、コロナ放電の処理速度が任意の適切な範囲となるように構成されている。表面処理手段４０は、上記処理速度の範囲が例えば４．０×１０−２ｍ２／ｓ〜４．０×１０−３ｍ２／ｓ、好ましくは８．０×１０−２ｍ２／ｓ〜２．０×１０−３ｍ２／ｓ、より好ましくは１．０×１０−３ｍ２／ｓ〜１．６×１０−３ｍ２／ｓ、図示例では１．２５×１０−３ｍ２／ｓとなるように構成されている。表面処理手段４０は、コロナ放電の処理表面／電極間距離が任意の適切な範囲となるように構成されている。表面処理手段４０は、上記処理表面／電極間距離の範囲が例えば１ｍｍ〜２５ｍｍであり、好ましくは３ｍｍ〜１５ｍｍ、より好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍとなるように構成されている。
【００４４】
代表的には、表面処理手段４０が樹脂成型体１ａをコロナ放電処理することにより、コロナ放電処理された領域２を表面に有する樹脂成型体１ｂ（図２（ｂ））が得られる。
【００４５】
［６．印刷手段］
印刷手段５０としては、任意の適切な構成が採用され得る。印刷手段５０としては、例えばプリンター（例えば、インクジェット方式のプリンター）が挙げられる。印刷手段５０は、Ａ−３項で述べたような態様で外周壁３２に取り付けられている。印刷手段５０は、代表的には、インク（例えば可食性インク）による印刷を施す。
【００４６】
代表的には、印刷手段５０が樹脂成型体１ｂの表面に印刷を施すことにより、印刷３を施された樹脂成型体１ｃ（図２（ｃ））が得られる。
【００４７】
［７．第２の搬送手段］
第２の搬送手段８としては、任意の適切な構成が採用され得る。第２の搬送手段８としては、例えば、第１の搬送手段７と同様の搬送手段が挙げられる。
【００４８】
図示例では、第２の搬送手段８は、平面視略長尺状である。第２の搬送手段８の一方の端部は、樹脂成型体排出手段３８の鉛直方向下方に位置する。第２の搬送手段８は、上記一方の端部から第２の移動手段６０の中心部に向かう方向に延び、他方の端部は、第２の移動手段６０の外縁部より外側に位置している。
【００４９】
図１および図４の矢印Ｃで示すように、第２の搬送手段８により、樹脂成型体１ｃを第２の移動手段６０近傍に搬送することができる。
【００５０】
さらに図４を参照して、調味料容器製造装置２００における第２の移動手段６０、調味料充填手段７０、および密閉手段８０の詳細について説明する。
【００５１】
［８．第２の移動手段、調味料充填手段、および密閉手段］
図示例では、第２の移動手段６０は、運動体６１と樹脂成型体配置手段６３とを有する。
【００５２】
運動体６１の形状としては、任意の適切な形状が採用できる。図示例では、運動体６１は略円板状である。代表的には、運動体６１は運動し得るように構成される。上記運動としては、任意の適切な運動が採用できる。図示例では、運動体６１は水平面内を図中矢印Ｄ２で示す方向に一定角度（以後、間欠回転角と称する場合がある）ずつ間欠的に回転運動を行うように構成されている。
【００５３】
図示例では、運動体６１の一方の表面に、ホルダー６２がさらに設けられている。ホルダー６２は、代表的には、上記表面に凹みまたは孔が形成されることにより設けられる。上記凹みまたは孔は、運動体６１の表面に直接形成されてもよく、図示例のように、運動体６１の表面から突出した構造体の表面に形成されていてもよい。図示例では、上記構造体は円柱状の形状であり、上記構造体の上面に平面視楕円状の凹みが形成されることにより、ホルダー６２が設けられている。図示例では、ホルダー６２は運動体６１の外縁部内周に沿って設けられている。ホルダー６２は、代表的には略等角度間隔に設けられる。図示例では、隣接するホルダー６２間の角度は、間欠回転角と同一の角度である。ホルダー６２の形状は、代表的には、樹脂成型体を整列させた状態で保持できる形状である。上記整列させた状態としては、任意の適切な状態であってよい。整列させた状態とは、例えば、樹脂成型体への調味料充填および／または樹脂成型体の密閉が可能な状態（具体的には、樹脂成型体の開口部１２が調味料充填手段７０および密閉手段８０に対面する状態；より具体的には、樹脂成型体の開口部１２が上方となるように、樹脂成型体が起立した状態）であってもよい。運動体６１が有するホルダー６２の数としては任意の適切な数を採用できる。ホルダー６２が設けられていることにより、樹脂成型体をホルダー６２に保持したまま運動体６１が運動することができるので、整列した状態を維持したまま樹脂成型体を移動させやすくなる。
【００５４】
樹脂成型体配置手段６３としては、任意の適切な構成が採用され得る。図示例では、樹脂成型体配置手段６３はマニピュレーターであり、樹脂成型体１ｃを解放自在に保持できるように構成されている。図示例では、樹脂成型体配置手段６３は、樹脂成型体１ｃの開口部１２付近を保持するように構成されている。樹脂成型体配置手段６３は、運動体６１の表面よりも上方に位置している。樹脂成型体配置手段６３は、樹脂成型体１ｃを搬送する第２の搬送手段８と、特定位置に対応するホルダー６２ａの上方との間を移動可能に設けられている。なお、本明細書では、特定位置に対応するホルダー６２ａとは、樹脂成型体１を保持していないホルダー６２のうち運動体６１の回転方向で先頭に位置するホルダー６２をいう。
【００５５】
調味料充填手段７０としては、任意の適切な構成が採用され得る。調味料充填手段７０は、図示例では、ホルダー６２ａから運動体６１の回転方向に沿って２つ分の間欠回転角だけ先方の位置に対応するホルダー６２ｂの上方を上下方向に移動可能に設けられている。
【００５６】
密閉手段８０としては、任意の適切な構成が採用され得る。図示例では、密閉手段８０は、蓋部供給手段８１と蓋部装着手段８２とを有する。蓋部供給手段８１は、図示例では、調味料充填手段７０が設けられている位置に対応するホルダー６２ｂから１つ分の間欠回転角だけ先方の位置に対応するホルダー６２ｃの上方を上下方向に移動可能に設けられている。蓋部装着手段８２は、図示例では、蓋部供給手段８１が設けられている位置に対応するホルダー６２ｃから運動体６１の回転方向に沿って１つ分の間欠回転角だけ先方の位置に対応するホルダー６２ｄの上方を上下方向に移動可能に設けられている。
【００５７】
図示例では、調味料容器排出手段８８がさらに設けられている。調味料容器排出手段８８としては、任意の適切な構成が採用され得る。図示例では、調味料容器排出手段８８はマニピュレーターであり、調味料容器１００を解放自在に保持できるように構成されている。図示例では、調味料容器排出手段８８は、調味料容器１００の蓋部５を保持するように構成されている。調味料容器排出手段８８は、図示例では、蓋部装着手段８２が設けられている位置に対応するホルダー６２ｄから運動体６１の回転方向に沿って２つ分の間欠回転角だけ先方の位置に対応するホルダー６２ｅの上方と、運動体６１の外縁部の外側との間を移動可能に設けられている。
【００５８】
調味料容器製造装置２００を使用した際の、第２の移動手段６０における、樹脂成型体の移動および処理の態様について述べる。図示例では、樹脂成型体配置手段６３は、第２の搬送手段８上の樹脂成型体１ｃの開口部１２周辺を保持し、該保持した状態を維持して、図中矢印Ｄ１で示す方向に移動することにより、保持された樹脂成型体１ｃは開口部１２を上方に向けた状態となる。樹脂成型体配置手段６３は、上記状態で保持した樹脂成型体１ｃを上記特定位置に対応するホルダー６２ａ上方まで移動させる。樹脂成型体配置手段６３は、ホルダー６２ａ上方で樹脂成型体１ｃを解放することにより、開口部１２を上方に向けた状態で樹脂成型体１ｃをホルダー６２ａに配置した後、第２の搬送手段８の上方に戻る。ホルダー６２ａに配置された樹脂成型体１ｃは、ホルダー６２ａに保持される。図示例では、樹脂成型体１ｃは、開口部１２を上方に向けた状態でホルダー６２ａに保持されている。
【００５９】
図示例では、ホルダー６２ａに保持された樹脂成型体１ｃは、運動体６１が間欠回転することにより、運動体６１の外周円内部の同心円弧上を、運動体６１の回転方向（図中矢印Ｄ２で示す方向）に１回の間欠回転につき１つ分の間欠回転角だけ間欠的に移動する。ホルダー６２ａに保持された樹脂成型体１ｃは、２回の間欠回転により移動した後、調味料充填手段７０の下方であるホルダー６２ｂの位置で一時的に停止する。
【００６０】
図示例では、樹脂成型体１ｃの上方に位置していた調味料充填手段７０が下方に移動することにより、樹脂成型体１ｃの開口部１２を介して、樹脂成型体１ｃの調味料充填部１１（図示せず）に調味料充填手段７０が挿入され、調味料充填部１１に調味料が充填される。その結果、樹脂成型体１ｄが得られる。調味料充填後、調味料充填手段７０は上方に移動する。得られた樹脂成型体１ｄは、１回の間欠回転により移動した後、蓋部供給手段８１の下方であるホルダー６２ｃの位置で一時的に停止する。
【００６１】
図示例では、樹脂成型体１ｄの上方に位置する蓋部供給手段８１は下方の端部に蓋部５を保持している。蓋部供給手段８１は下方に移動し、樹脂成型体１ｄの開口部１２を覆うように蓋部５を供給した後、樹脂成型体１ｄの上方に移動する。蓋部５の内側には、樹脂成型体１ｄの開口部１２の周囲に設けられたねじ山１３と噛み合って、蓋部５が樹脂成型体１ｄに装着可能となるように、ねじ山が設けられている（図示せず）。蓋部５が供給された樹脂成型体１ｄは、１回の間欠回転により移動した後、蓋部装着手段８２の下方であるホルダー６２ｄの位置で一時的に停止する。
【００６２】
図示例では、樹脂成型体１ｄの上方に位置していた蓋部装着手段８２が下方に移動し、樹脂成型体１ｄの開口部１２を覆う蓋部５を巻き締めた後、樹脂成型体１ｄの上方に移動する。その結果、蓋部５が樹脂成型体１ｄに装着され、樹脂成型体１ｄが密閉され、調味料容器１００が得られる。得られた調味料容器１００は、２回の間欠回転により移動した後、調味料容器排出手段８８の下方であるホルダー６２ｅの位置で一時的に停止する。
【００６３】
図示例では、下方に移動した調味料容器排出手段８８が、蓋部５を上方に向けた状態で調味料容器１００の蓋部５周辺を保持している。調味料容器排出手段８８は、上記保持した状態を保ったまま、調味料容器１００をホルダー６２から引き抜いて運動体６１の外側に移動させる（図中、矢印Ｅで示す）。上記移動後に、保持した調味料容器１００を解放することにより、調味料容器排出手段８８は、調味料容器１００を第２の移動手段６０から排出する（図示せず）。その後、調味料容器排出手段８８は、ホルダー６２ｅの上方に戻る。
【００６４】
以上を繰り返すことにより、調味料容器１００が連続的に得られる。
【００６５】
［９．その他］
樹脂成型体を各手段によって処理する順序は適切な範囲で任意に変更でき、上記変更に合わせて、上記実施形態による調味料容器製造装置の設計を変更できる。例えば、表面処理手段は、調味料充填後且つ密閉前の樹脂成型体に用いてもよく、調味料充填後且つ密閉後の樹脂成型体に用いてもよい。印刷手段は、調味料充填後且つ密閉前の樹脂成型体に用いてもよく、調味料充填後且つ密閉後の樹脂成型体に用いてもよい。調味料充填手段は、コロナ放電処理前の樹脂成型体に用いてもよく、コロナ放電処理後且つ印刷前の樹脂成型体に用いてもよい。密閉手段は、コロナ放電処理前の樹脂成型体に用いてもよく、コロナ放電処理後且つ印刷前の樹脂成型体に用いてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１    樹脂成型体
２０    成型手段
３０    移動手段
３１    運動体
３２    外周壁
３４    樹脂成型体収納手段
４０    表面処理手段
５０    印刷手段
６０    第２の移動手段
７０    調味料充填手段
８０    密閉手段
１００    調味料容器
２００    調味料容器製造装置
【図１】
2015117059.tif 000003
【図２】
2015117059.tif 000004
【図３】
2015117059.tif 000005
【図４】
2015117059.tif 000006