(57)【要約】【課題】高温になってもクリープが発生しにくい転がり軸受装置を提供する。【解決手段】外周に環状溝を形成するとともに内周に軌道面を形成した外輪２１と、この外輪２１の内周側に配置され、外周に軌道面を形成した内輪３０と、両軌道面間に配置されこれらに対し転動する複数の転動体４０と、外輪２１の外周に嵌合される嵌合面１２を有し、外輪２１より線膨張係数の大きい材料で構成した嵌合部材１１と、環状溝に嵌め込まれ、嵌合面に接触するゴム製でリング状のＯリング６５とを備えた転がり軸受装置において、環状溝に樹脂製でリング状の温度感応部材７０を嵌め込み、温度感応部材７０は嵌合部材１１の線膨張係数より大きな線膨張係数を有し、高温時のみ温度感応部材７０および嵌合部材１１間に押圧力を発生させ、少なくとも高温時に温度感応部材７０および外輪２１間に押圧力を発生させた。【選択図】図１
2015075142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に環状溝を形成するとともに内周に軌道面を形成した外輪と、この外輪の内周側に配置され、外周に軌道面を形成した内輪と、前記両軌道面間に配置されこれらに対し転動する複数の転動体と、前記外輪の外周に嵌合される嵌合面を有し、前記外輪より線膨張係数の大きい材料で構成した嵌合部材と、前記環状溝に嵌め込まれ、前記嵌合面に接触するゴム製でリング状のＯリングとを備えた転がり軸受装置において、
前記環状溝に樹脂製でリング状の温度感応部材を前記Ｏリングの隣りに嵌め込み、前記温度感応部材は前記嵌合部材の線膨張係数より大きな線膨張係数を有し、高温時のみ前記温度感応部材の外周を前記嵌合面に接触させて、前記温度感応部材および前記嵌合部材間に押圧力を発生させ、少なくとも高温時に前記温度感応部材の端面を前記環状溝に接触させて、前記温度感応部材および前記外輪間に押圧力を発生させたことを特徴とする転がり軸受装置。
【請求項２】
外周に第１環状溝を形成するとともに内周に軌道面を形成した外輪と、この外輪の内周側に配置され、外周に軌道面を形成した内輪と、前記両軌道面間に配置されこれらに対し転動する複数の転動体と、前記外輪の外周に嵌合される嵌合面を有し、前記外輪より線膨張係数の大きい材料で構成した嵌合部材と、前記第１環状溝に嵌め込まれ、前記嵌合面に接触するゴム製でリング状のＯリングとを備えた転がり軸受装置において、
前記外輪の外周に前記第１環状溝に対して軸方向に離間した位置で第２環状溝を形成し、前記第２環状溝に樹脂製でリング状の温度感応部材を嵌め込み、前記温度感応部材は前記嵌合部材の線膨張係数より大きな線膨張係数を有し、高温時のみ前記温度感応部材の外周を前記嵌合面に接触させて、前記温度感応部材および前記嵌合部材間に押圧力を発生させ、少なくとも高温時に前記温度感応部材の両端面を前記第２環状溝に接触させて、前記温度感応部材および前記外輪間に押圧力を発生させたことを特徴とする転がり軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリープを防止した転がり軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に示すように、外輪の外周に環状溝を形成し、環状溝にＯリングを装着し、Ｏリングをハウジングの内周に接触させることによって、ハウジングおよび外輪間に発生するクリープを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２４７３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
外輪が鉄でハウジングがアルミ合金の場合、鉄よりアルミ合金の方が線膨張係数は大きいため、高温になるにつれてハウジングおよび外輪間の隙間が増大し、Ｏリングをハウジングの内周に接触させる力が低下し、クリープが発生しやすい。本発明は、上述した問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、高温になってもクリープが発生しにくい転がり軸受装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の転がり軸受装置は、外周に環状溝を形成するとともに内周に軌道面を形成した外輪と、この外輪の内周側に配置され、外周に軌道面を形成した内輪と、前記両軌道面間に配置されこれらに対し転動する複数の転動体と、前記外輪の外周に嵌合される嵌合面を有し、前記外輪より線膨張係数の大きい材料で構成した嵌合部材と、前記環状溝に嵌め込まれ、前記嵌合面に接触するゴム製でリング状のＯリングとを備えた転がり軸受装置において、前記環状溝に樹脂製でリング状の温度感応部材を前記Ｏリングの隣りに嵌め込み、前記温度感応部材は前記嵌合部材の線膨張係数より大きな線膨張係数を有し、高温時のみ前記温度感応部材の外周を前記嵌合面に接触させて、前記温度感応部材および前記嵌合部材間に押圧力を発生させ、少なくとも高温時に前記温度感応部材の端面を前記環状溝に接触させて、前記温度感応部材および前記外輪間に押圧力を発生させたことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項１によれば、高温時のみ温度感応部材および嵌合部材間に押圧力を発生させ、少なくとも高温時に温度感応部材および外輪間に押圧力を発生させるため、クリープが発生しにくい転がり軸受装置を提供することができる。また、高温時以外において、温度感応部材はＯリングより外径が小さいので、組付けに支障を来さない。環状溝にＯリングおよび温度感応部材を隣り合わせで嵌め込むため、少ない環状溝で済み、加工の手間が少ない。
【０００７】
請求項２の転がり軸受装置は、外周に第１環状溝を形成するとともに内周に軌道面を形成した外輪と、この外輪の内周側に配置され、外周に軌道面を形成した内輪と、前記両軌道面間に配置されこれらに対し転動する複数の転動体と、前記外輪の外周に嵌合される嵌合面を有し、前記外輪より線膨張係数の大きい材料で構成した嵌合部材と、前記第１環状溝に嵌め込まれ、前記嵌合面に接触するゴム製でリング状のＯリングとを備えた転がり軸受装置において、前記外輪の外周に前記第１環状溝に対して軸方向に離間した位置で第２環状溝を形成し、前記第２環状溝に樹脂製でリング状の温度感応部材を嵌め込み、前記温度感応部材は前記嵌合部材の線膨張係数より大きな線膨張係数を有し、高温時のみ前記温度感応部材の外周を前記嵌合面に接触させて、前記温度感応部材および前記嵌合部材間に押圧力を発生させ、少なくとも高温時に前記温度感応部材の両端面を前記第２環状溝に接触させて、前記温度感応部材および前記外輪間に押圧力を発生させたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２によれば、高温時のみ温度感応部材および嵌合部材間に押圧力を発生させ、少なくとも高温時に温度感応部材および外輪間に押圧力を発生させるため、クリープが発生しにくい転がり軸受装置を提供することができる。また、高温時以外において、温度感応部材はＯリングより外径が小さいので、組付けに支障を来さない。温度感応部材の軸方向の熱膨張がＯリングに吸収されることなく、第２環状溝に押圧力として付与されるので、よりクリープが発生しにくい転がり軸受装置を提供することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、高温時のみ温度感応部材および嵌合部材間に押圧力を発生させ、少なくとも高温時に温度感応部材および外輪間に押圧力を発生させるため、クリープが発生しにくい転がり軸受装置を提供することができる。また、高温時以外において、温度感応部材はＯリングより外径が小さいので、組付けに支障を来さない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態における転がり軸受装置の断面図
【図２】本発明の第１の実施形態における図１の低温時の状態図
【図３】本発明の第１の実施形態における図１の高温時の状態図
【図４】本発明の第２の実施形態における転がり軸受装置の断面図
【図５】本発明の第２の実施形態における図４の低温時の状態図
【図６】本発明の第２の実施形態における図４の高温時の状態図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の第１の実施形態について、図１ないし図３を参酌しつつ説明する。
【００１２】
図１に示す転がり軸受装置１０は、ハウジング１１と、ハウジング１１の嵌合穴１２に嵌合された転がり軸受２０と、転がり軸受２０の内周に嵌合された回転軸１５とを有する。転がり軸受装置１０は、ハウジング１１に転がり軸受２０を介して回転軸１５を回転可能に軸承する機能を有している。
【００１３】
ハウジング１１は、例えばトランスミッションのミッションハウジングであり、例えば２３．７×１０−６／℃の線膨張係数を持つアルミ合金が使用される。ハウジング１１には、円筒状の嵌合穴１２と、嵌合穴１２より小径の挿通穴１４と、嵌合穴１２および挿通穴１４間で半径方向に延びる段面１３とが形成されている。嵌合穴１２に転がり軸受２０の後述する外輪２１の外周が嵌合され、外輪２１の一方の端面が段面１３に当接している。外輪２１の一方の端面が段面１３に当接することによって、転がり軸受２０の一方への抜けを防止している。
【００１４】
回転軸１５は、小径の小径軸部と、小径軸部より大径の大径軸部と、小径軸部および大径軸部間で半径方向に延びる段部１６とを有する。小径軸部に転がり軸受２０の後述する内輪３０の内周が圧入嵌合され、内輪３０の他方の端面に段部１６が当接している。内輪３０の他方の端面が段部１６に当接することによって、転がり軸受２０の他方への抜けを防止している。
【００１５】
転がり軸受２０は、転動体として玉を使った玉軸受である。転がり軸受２０は、リング状の外輪２１と、外輪２１の内径側に配置されるリング状の内輪３０と、外輪２１および内輪３０間に配置されるリング状の保持器５０と、保持器５０に保持される複数の玉４０とからなっている。外輪２１、内輪３０、保持器５０、玉４０は、いずれも鉄で構成されている。外輪２１は、例えば１２．５×１０−６／℃の線膨張係数を持つ軸受鋼が使用される。
【００１６】
外輪２１の内周には、断面円弧状の外輪側軌道面が形成されている。内輪３０の外周には、断面円弧状の内輪側軌道面が形成されている。外輪側軌道面および内輪側軌道面上を玉４０が転動する。
【００１７】
保持器５０は、金属製で円周方向に複数のポケットを有し、各ポケットに玉４０が回転可能に保持されている。保持器５０は、外輪２１および内輪３０間へ、軸方向の一方から挿入される第１保持部と、軸方向の他方から挿入される第２保持部とを備え、第１保持部および第２保持部を一体連結したものである。
【００１８】
図２に示すように外輪２１の外周には、被嵌合面２２が形成され、両端に環状溝が形成されている。環状溝は、軸方向に延びる嵌合受け面２５と、嵌合受け面２５の両端より半径方向に延びる側面２６ａ、２６ｂとで構成されている。被嵌合面２２は嵌合穴１２に嵌合され、被嵌合面２２および嵌合穴１２の間には、組付けに必要な隙間、１０〜２０μｍ程度を有している。嵌合受け面２５には、Ｏリング６５および温度感応部材７０が隣り合わせで軸方向に並べて配置されている。Ｏリング６５および温度感応部材７０は互いに接触し、Ｏリング６５は側面２６ａに接触し、温度感応部材７０は側面２６ｂに接触している。
【００１９】
温度感応部材７０は、リング状で断面長方形でしかも樹脂で構成され、これ自体の弾性力に打ち勝って外径方向に極僅かであるが拡大することができる。温度感応部材７０は、嵌合受け面２５に元の径に弾性復帰した状態で嵌め込まれている。温度感応部材７０は、例えば９０×１０−６／℃の線膨張係数を持つポリアミド樹脂が使用される。
【００２０】
Ｏリング６５は、リング状で断面円形でしかもゴムで構成され、これ自体の弾性力に打ち勝って外径方向に拡大することができる。Ｏリング６５は、嵌合受け面２５に外径方向に拡大した状態で嵌め込まれている。Ｏリング６５は、例えば２４０×１０−６／℃の線膨張係数を持つニトリルゴムが使用される。
【００２１】
続いて、第１の実施形態における転がり軸受装置１０の組付け動作について説明する。
【００２２】
図２に示すようにまず温度感応部材７０をこれ自体の弾性力に打ち勝って外径方向に拡大し、外輪２１に挿入し、環状溝に対応する位置で弾性力により内径方向に縮小させ、嵌合受け面２５に嵌め込む。温度感応部材７０は、嵌合受け面２５に元の径に弾性復帰した状態で嵌め込まれる。Ｏリング６５をこれ自体の弾性力に打ち勝って外径方向に拡大し、外輪２１に挿入し、環状溝に対応する位置で弾性力により内径方向に縮小させ、嵌合受け面２５に嵌め込む。Ｏリング６５の内径方向に縮小しようとする弾性力で持ってＯリング６５は嵌合受け面２５に接触する。Ｏリング６５が嵌合受け面２５に接触した状態におけるＯリング６５の外径方向の拡大弾性変形量をｓとする。
【００２３】
温度感応部材７０およびＯリング６５は互いに接触し、Ｏリング６５は側面２６ａに接触し、温度感応部材７０は側面２６ｂに接触する。Ｏリング６５と側面２６ａとの接触によって、Ｏリング６５および外輪２１間に極僅かな押圧力が外輪２１の軸方向に発生している。温度感応部材７０と側面２６ｂとの接触によって、温度感応部材７０および外輪２１間に極僅かな押圧力が外輪２１の軸方向に発生している。
【００２４】
図１に示すように回転軸１５の小径軸部に転がり軸受２０の内輪３０を圧入嵌合し、内輪３０の他方の端面を回転軸１５の段部１６に当接させ、回転軸１５に転がり軸受２０を取付ける。回転軸１５とともに転がり軸受２０およびＯリング６５を、嵌合穴１２に挿入する。嵌合穴１２に外輪２１の被嵌合面２２が嵌合され、Ｏリング６５を内径方向に圧縮した状態で、嵌合穴１２にＯリング６５が摺接する。外輪２１の一方の端面がハウジング１１の段面１３に当接する。Ｏリング６５は、内径方向に圧縮された弾性力で持って嵌合穴１２に接触する。Ｏリング６５が嵌合穴１２に接触した状態において、Ｏリング６５の嵌合穴１２への圧入によるＯリング６５の内径方向の圧縮弾性変形量をｔとする。常温時（２５℃）において温度感応部材７０は、外輪２１の被嵌合面２２より外径方向に突出していないので、転がり軸受２０およびＯリング６５を、嵌合穴１２に挿入する際の組付けに邪魔にならない。
【００２５】
次に、第１の実施形態における転がり軸受装置１０の使用状況について説明する。
【００２６】
図１に示すように内輪３０とともに回転軸１５がハウジング１１および外輪２１に対して回転し、玉４０は外輪側軌道面および内輪側軌道面上を転動する。保持器５０は、玉４０と共に内輪３０と同方向に回転する。回転軸１５を回転させようとする力は、内輪３０、玉４０を介して外輪２１に伝えられる。外輪２１を回転させようとすると、図２に示すように嵌合穴１２への挿入時にＯリング６５を内径方向に圧縮した弾性力による摩擦力でＯリング６５およびハウジング１１間の相対回転が阻止され、嵌合受け面２５に嵌め込んだときのＯリング６５の内径方向に縮小しようとする弾性力による摩擦力でＯリング６５および外輪２１間の相対回転が阻止され、外輪２１およびハウジング１１間のクリープを防止する。
【００２７】
摩擦熱等でハウジング１１内の温度が上昇して高温（１００℃）となる。回転軸１５、内輪３０、玉４０、外輪２１は鉄で作られているため、線膨張係数の違いがごく僅かであり、熱膨張差は余り大きな影響を及ぼさない。
【００２８】
摩擦熱等でハウジング１１内の温度が上昇して高温となる。図３に示すようにハウジング１１はアルミ合金で作られ、外輪２１は鉄で作られているため、線膨張係数の違いが大きく、熱膨張差は大きな影響を及ぼす。しかし、温度感応部材７０は、樹脂で作られているため、外径方向および軸方向に熱膨張し、外径方向の熱膨張によって温度感応部材７０の外周は、嵌合穴１２に接触し、温度感応部材７０およびハウジング１１間に押圧力が発生する。この押圧力による摩擦力で温度感応部材７０およびハウジング１１間の相対回転が阻止される。
【００２９】
温度感応部材７０の軸方向の熱膨張によって温度感応部材７０の一方の端面は、環状溝の側面２６ｂに接触し、他方の端面は、Ｏリング６５に接触し、温度感応部材７０および外輪２１間に押圧力が外輪２１の軸方向に発生する。この押圧力による摩擦力で温度感応部材７０および外輪２１間の相対回転が阻止される。この結果、高温になっても、外輪２１およびハウジング１１間のクリープを防止することができる。Ｏリング６５は、高温になると後述するようにクリープ防止の効果が低下する。これを補う形で、温度感応部材７０は、高温になるとクリープ防止の効果を発揮する。環状溝にＯリング６５と温度感応部材７０を隣り合わせで嵌め込んでいるため、温度感応部材７０の軸方向の熱膨張の一部は、Ｏリング６５の弾性変形に吸収されて、温度感応部材７０および外輪２１間の外輪２１の軸方向の押圧力が若干低下するが、環状溝を少なくできるので、加工の手間が少ない。
【００３０】
Ｏリング６５は、ハウジング１１に比べて線膨張係数が大きいが、外径方向の熱膨張量ｑよりも外径方向に弾性変形させて嵌合受け面２５に嵌め込まれている。すなわち、高温になったときのＯリング６５の熱膨張量ｑよりも、嵌合受け面２５に嵌め込んだときのＯリング６５の外径方向の拡大弾性変形量ｓの方が大きい。高温になると、Ｏリング６５の熱膨張によってＯリング６５の内径方向に縮小しようとする弾性力が低下し、この残っている弾性力でＯリング６５が嵌合受け面２５に接触する。
【００３１】
高温になったときのＯリング６５の外径方向の熱膨張量ｑは、嵌合受け面２５にＯリング６５を嵌め込んだときのＯリング６５の外径方向の弾性変形量ｓより小さいので、熱膨張量ｑは、弾性変形量ｓに吸収されてＯリング６５の外径は熱膨張によって殆ど大きくならない。高温になると、ハウジング１１が熱膨張して嵌合穴１２の径が大きくなり、それに伴って、Ｏリング６５の嵌合穴１２への圧入によるＯリング６５の内径方向の圧縮弾性変形量ｔが減少してＯリング６５の外径が大きくなる。嵌合穴１２の熱膨張によって外径方向に拡大しようとする弾性力が低下し、この残っている弾性力でＯリング６５が嵌合穴１２に接触する。このように、Ｏリング６５は高温になるとクリープ防止の効果が低下する。これを補う形で、温度感応部材７０は、高温になるとクリープ防止の効果を発揮する。
【００３２】
本発明の第２の実施形態について、図４ないし図６を参酌しつつ説明する。
【００３３】
図４に示すように転がり軸受装置１０全体の構成は、第１の実施形態と同様であるので、同一番号を付与して説明を割愛する。転がり軸受２０全体の構成は、第１の実施形態と同様であるので、同一番号を付与して説明を割愛する。外輪２１の外周が異なるため、以下、詳細に説明する。
【００３４】
図５に示すように外輪２１の外周には、被嵌合面２２が形成され、両端に第１環状溝および第２環状溝が端から順に形成されている。第１環状溝は、軸方向に延びる第１嵌合受け面２７ａと、第１嵌合受け面２７ａの両端より半径方向に延びる第１側面２７ｂとで構成されている。第２環状溝は、軸方向に延びる第２嵌合受け面２８ａと、第２嵌合受け面２８ａの両端より半径方向に延びる第２側面２８ｂとで構成されている。被嵌合面２２は嵌合穴１２に嵌合され、被嵌合面２２および嵌合穴１２の間には、組付けに必要な隙間、１０〜２０μｍ程度を有している。第１環状溝には、Ｏリング６５が嵌め込まれ、Ｏリング６５の内周が第１嵌合受け面２７ａに内径方向に縮小しようとする弾性力をもって当接し、Ｏリング６５の両端面は、第１側面２７ｂに接触している。第２環状溝には、温度感応部材７０が嵌め込まれ、温度感応部材７０の内周が第２嵌合受け面２８ａに接触し、温度感応部材７０の両端面は、第２側面２８ｂに接触している。
【００３５】
温度感応部材７０は、リング状で断面長方形でしかも樹脂で構成され、これ自体の弾性力に打ち勝って外径方向に極僅かであるが拡大することができる。温度感応部材７０は、嵌合受け面２５に元の径に弾性復帰した状態で嵌め込まれている。温度感応部材７０は、例えば９０×１０−６／℃の線膨張係数を持つポリアミド樹脂が使用される。
【００３６】
Ｏリング６５は、リング状で断面円形でしかもゴムで構成され、これ自体の弾性力に打ち勝って外径方向に拡大することができる。Ｏリング６５は、嵌合受け面２５に外径方向に拡大した状態で嵌め込まれている。Ｏリング６５は、例えば２４０×１０−６／℃の線膨張係数を持つニトリルゴムが使用される。
【００３７】
第２の実施形態における転がり軸受装置１０の組付け動作について説明する。
【００３８】
図５に示すようにまず温度感応部材７０をこれ自体の弾性力に打ち勝って外径方向に拡大し、外輪２１に挿入し、第２環状溝に対応する位置で弾性力により内径方向に縮小させ、第２嵌合受け面２８ａに嵌め込む。温度感応部材７０は、第２嵌合受け面２８ａに元の径に弾性復帰した状態で嵌め込まれる。Ｏリング６５をこれ自体の弾性力に打ち勝って外径方向に拡大し、外輪２１に挿入し、第１環状溝に対応する位置で弾性力により内径方向に縮小させ、第１嵌合受け面２７ａに嵌め込む。Ｏリング６５の内径方向に縮小しようとする弾性力で持ってＯリング６５は第１嵌合受け面２７ａに接触する。Ｏリング６５が第１嵌合受け面２７ａに接触した状態におけるＯリング６５の外径方向の拡大弾性変形量をｓとする。温度感応部材７０の両端面が第２環状溝の第２側面２８ｂに接触して、温度感応部材７０および外輪２１間に極僅かな押圧力が外輪２１の軸方向に発生している。Ｏリング６５の両端面が第１環状溝の第１側面２７ｂに接触して、Ｏリング６５および外輪２１間に極僅かな押圧力が外輪２１の軸方向に発生している。
【００３９】
図４に示すように回転軸１５の小径軸部に転がり軸受２０の内輪３０を圧入嵌合し、内輪３０の他方の端面を回転軸１５の段部１６に当接させ、回転軸１５に転がり軸受２０を取付ける。回転軸１５とともに転がり軸受２０およびＯリング６５を、嵌合穴１２に挿入する。嵌合穴１２に外輪２１の被嵌合面２２が嵌合され、Ｏリング６５を内径方向に圧縮した状態で、嵌合穴１２にＯリング６５が摺接する。外輪２１の一方の端面がハウジング１１の段面１３に当接する。Ｏリング６５は、内径方向に圧縮された弾性力で持って嵌合穴１２に接触する。Ｏリング６５が嵌合穴１２に接触した状態において、Ｏリング６５の嵌合穴１２への圧入によるＯリング６５の内径方向の圧縮弾性変形量をｔとする。常温時（２５℃）において温度感応部材７０は、外輪２１の被嵌合面２２より外径方向に突出していないので、転がり軸受２０およびＯリング６５を、嵌合穴１２に挿入する際の組付けに邪魔にならない。
【００４０】
次に、第２の実施形態における転がり軸受装置１０の使用状況について説明する。
【００４１】
図４に示すように内輪３０とともに回転軸１５がハウジング１１および外輪２１に対して回転し、玉４０は外輪側軌道面および内輪側軌道面上を転動する。保持器５０は、玉４０と共に内輪３０と同方向に回転する。回転軸１５を回転させようとする力は、内輪３０、玉４０を介して外輪２１に伝えられる。外輪２１を回転させようとすると、図５に示すように嵌合穴１２への挿入時にＯリング６５を内径方向に圧縮した弾性力による摩擦力でＯリング６５およびハウジング１１間の相対回転が阻止され、第１嵌合受け面２７ａに嵌め込んだときのＯリング６５の内径方向に縮小しようとする弾性力による摩擦力でＯリング６５および外輪２１間の相対回転が阻止され、外輪２１およびハウジング１１間のクリープを防止する。
【００４２】
摩擦熱等でハウジング１１内の温度が上昇して高温（１００℃）となる。回転軸１５、内輪３０、玉４０、外輪２１は鉄で作られているため、線膨張係数の違いがごく僅かであり、熱膨張差は余り大きな影響を及ぼさない。
【００４３】
摩擦熱等でハウジング１１内の温度が上昇して高温となる。図６に示すようにハウジング１１はアルミ合金で作られ、外輪２１は鉄で作られているため、線膨張係数の違いが大きく、熱膨張差は大きな影響を及ぼす。しかし、温度感応部材７０は、樹脂で作られているため、外径方向および軸方向に熱膨張し、外径方向の熱膨張によって温度感応部材７０の外周は、嵌合穴１２に接触し、温度感応部材７０およびハウジング１１間に押圧力が発生する。この押圧力による摩擦力で温度感応部材７０およびハウジング１１間の相対回転が阻止される。
【００４４】
温度感応部材７０の軸方向の熱膨張によって温度感応部材７０の両端面は、第２環状溝の第２側面２８ｂに接触し、温度感応部材７０および外輪２１間に押圧力が外輪２１の軸方向に発生する。この押圧力による摩擦力で温度感応部材７０および外輪２１間の相対回転が阻止される。この結果、高温になっても、外輪２１およびハウジング１１間のクリープを防止することができる。Ｏリング６５は、高温になると後述するようにクリープ防止の効果が低下する。これを補う形で、温度感応部材７０は、高温になるとクリープ防止の効果を発揮する。温度感応部材７０の軸方向の熱膨張は、Ｏリング６５の弾性変形に吸収されることなく、第２環状溝の第２側面２８ｂに押圧力として作用するので、高温になっても、外輪２１およびハウジング１１間のクリープをより一層防止することができる。
【００４５】
Ｏリング６５は、ハウジング１１に比べて線膨張係数が大きいが、外径方向の熱膨張量ｑよりも外径方向に弾性変形させて嵌合受け面２５に嵌め込まれている。すなわち、高温になったときのＯリング６５の熱膨張量ｑよりも、第１嵌合受け面２７ａに嵌め込んだときのＯリング６５の外径方向の拡大弾性変形量ｓの方が大きい。高温になると、Ｏリング６５の熱膨張によってＯリング６５の内径方向に縮小しようとする弾性力が低下し、この残っている弾性力でＯリング６５が第１嵌合受け面２７ａに接触する。
【００４６】
高温になったときのＯリング６５の外径方向の熱膨張量ｑは、第１嵌合受け面２７ａにＯリング６５を嵌め込んだときのＯリング６５の外径方向の弾性変形量ｓより小さいので、熱膨張量ｑは、弾性変形量ｓに吸収されてＯリング６５の外径は熱膨張によって殆ど大きくならない。高温になると、ハウジング１１が熱膨張して嵌合穴１２の径が大きくなり、それに伴って、Ｏリング６５の嵌合穴１２への圧入によるＯリング６５の内径方向の圧縮弾性変形量ｔが減少してＯリング６５の外径が大きくなる。嵌合穴１２の熱膨張によって外径方向に拡大しようとする弾性力が低下し、この残っている弾性力でＯリング６５が嵌合穴１２に接触する。このように、Ｏリング６５は高温になるとクリープ防止の効果が低下する。これを補う形で、温度感応部材７０は、高温になるとクリープ防止の効果を発揮する。
【００４７】
本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００４８】
上述した実施形態は、転がり軸受２０として、玉軸受を使用した。他の実施形態として、転がり軸受２０は、円すいころ軸受、あるいはころ軸受であっても良い。
【００４９】
上述した第２の実施形態は、外輪２１の端側の第１環状溝にＯリング６５を嵌め込み、外輪２１の軸方向中心側の第２環状溝に温度感応部材７０を嵌め込んだ。他の実施形態として、外輪２１の端側に第２環状溝を形成して温度感応部材７０を嵌め込み、外輪２１の軸方向中心側に第１環状溝を形成してＯリング６５を嵌め込んでも良い。
【符号の説明】
【００５０】
１１：ハウジング（嵌合部材）、１２：嵌合穴（嵌合面）、２１：外輪、２２：被嵌合面、２５：嵌合受け面、２６ａ：側面、２６ｂ：側面、２７ａ：第１嵌合受け面、２７ｂ：第１側面、２８ａ：第２嵌合受け面、２８ｂ：第２側面、３０：内輪、４０：玉（転動体）、６５：Ｏリング、７０：温度感応部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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