(57)【要約】【課題】建設工程や保守手順など様々な関連業務とプラントの３Ｄモデルとを容易にかつ直観的に関連付けができるプラント情報データ付与システムを提供する。【解決手段】ＣＡＤで作成されたプラントのＣＡＤモデルの属性情報と、プラントの作業工程を関連付けるために演算部と記憶部と表示部を備えたプラントデータ付与システムであって、表示部は、ＣＡＤモデルを表示する第１の表示部と、作業工程の属性情報が定義された属性情報定義エリアを表示する第２の表示部と、モデルを表示する第３の表示部とを備え、記憶部には少なくともプラントのＣＡＤモデルの属性情報と、属性情報定義エリアに関連づけられた属性情報付与ルールを備え、演算部は、ユーザにより第１の表示部に表示されたＣＡＤモデルと第２の表示部に表示された属性情報定義エリアが対応づけされたことをもって、属性情報付与ルールに従い、プラントの作業工程の属性情報とＣＡＤモデルの属性情報による新たな属性情報を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＡＤで作成されたプラントのＣＡＤモデルの属性情報と、プラントの作業工程を関連付けるために演算部と記憶部と表示部を備えたプラントデータ付与システムであって、
前記表示部は、ＣＡＤモデルを表示する第１の表示部と、作業工程の属性情報が定義された属性情報定義エリアを表示する第２の表示部と、モデルを表示する第３の表示部とを備え、
前記記憶部には少なくとも前記プラントのＣＡＤモデルの属性情報と、前記属性情報定義エリアに関連づけられた属性情報付与ルールを備え、
前記演算部は、ユーザにより前記第１の表示部に表示されたＣＡＤモデルと前記第２の表示部に表示された属性情報定義エリアが対応づけされたことをもって、前記属性情報付与ルールに従い、プラントの作業工程の属性情報とＣＡＤモデルの属性情報による新たな属性情報を形成することを特徴とするプラント情報データ付与システム。
【請求項２】
請求項１に記載のプラント情報データ付与システムであって、
前記第３の表示部には、前記新たな属性情報がリスト表示されることを特徴とするプラント情報データ付与システム。
【請求項３】
請求項２に記載のプラント情報データ付与システムであって、
前記第３の表示部に表示された前記新たな属性情報のリストを選択したときに、当該リストに対応する前記第１の表示部のＣＡＤモデルの部分がハイライト表示されることを特徴とするプラント情報データ付与システム。
【請求項４】
請求項１から請求項３に記載のプラント情報データ付与システムであって、
前記第２の表示部に表示された前記属性情報定義エリアは、時系列的な複数エリアで構成されており、
前記演算部は、ユーザにより前記第１の表示部に表示されたＣＡＤモデルと前記第２の表示部に表示された複数の属性情報定義エリアが対応づけされたときに、前記複数の属性情報定義エリアにおける作業の順序を確認し、作業順序に沿った形で前記第３の表示部に前記新たな属性情報をリスト表示することを特徴とするプラント情報データ付与システム。
【請求項５】
請求項１から請求項４に記載のプラント情報データ付与システムであって、
前記プラントのＣＡＤモデルの属性情報には、当該ＣＡＤモデルを構成するプラント部品の組み合わせとして作業単位が定義されており、
前記演算部は、前記新たな属性情報を形成するとともに、新たな属性情報の形成は前記作業単位ごとに実施されることを特徴とするプラント情報データ付与システム。
【請求項６】
請求項１から請求項５に記載のプラント情報データ付与システムであって、
前記演算部は、ＣＡＤモデルの形状データ、配置データなどから、当該作業工程内における作業量の見積もりを行い表示することを特徴とするプラント情報データ付与システム。
【請求項７】
請求項６に記載のプラント情報データ付与システムであって、
前記演算部は、見積もった作業量が許容値を満足しない場合には、属性情報付与ができないことを表示することを特徴とするプラント情報データ付与システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラントおよび装置のＣＡＤモデルへの属性データ付与システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラントの設計業務においては、ＣＡＤとして特に３ＤＣＡＤを活用したシステムの導入が一般的である。また、作成した３Ｄモデルは、設計業務での利用に限らず、建設計画や保守計画などへの活用も進んできた。
【０００３】
その際には、プラントの３Ｄモデルと建設工程や保守業務とを対応づける必要があるが、プラントの部品点数は非常に多いため、それらの対応付け作業が大きな課題となっていた。
【０００４】
これらの対策となる先行技術として、特許文献１では、「ＣＡＤプログラムにより工事に含まれる各工事部材の三Ｄモデルを作成するとともに、工程計画プログラムにより工事の施工計画を作成し、インターフェースプログラムは、作成された施工計画に含まれる各工種に、三Ｄモデルが描画されるレイヤーを関連付け、各工種に関連付けられたレイヤを指定する情報をＣＡＤプログラム１０に与える」としている。
【０００５】
特許文献１により、部材の三Ｄモデルおよび工程手順の何れか一方が変更になった場合にも、他方に変更を加えることなく、その変更を施工状況の三Ｄ表示に反映させるための対応付けが可能である。
【０００６】
また、その他の先行技術として、特許文献２では、「スケジューリングシステムとＣＡＤシステムとを用いて建設計画の立案を行うプラント建設シミュレーションデータ作成方式において、スケジューリングシステムが管理する作業と、該作業の対象物であってＣＡＤシステムが管理する部品とを対応付けて管理し、前記作業がこれを構成する複数の下位作業に分割された場合に、該下位作業の各々に前記部品を対応付ける処理を行うことを特徴とする」としている。
【０００７】
これにより、上位の建設作業（またはプラント部品）を下位の作業（またはプラント部品）に展開（詳細化）する際に、これと並行してプラント部品（または建設作業）との対応が可能となるため、対応付けを効果的に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２４９９８５号公報
【特許文献２】特開２００９−１６９７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、例えば、プラントの部品と建設工程との対応を考えた場合、あるレイヤーに属する部品の一部を建設工程に関連付けたい場合がある。また、部品を建設工程だけでなく、例えば保守手順との対応付けをしたい場合、関連付けの単位が建設計画と異なる。このような場合、特許文献１に記載された方法で、プラントの部品をレイヤー単位で対応付けることが難しい。
【００１０】
また、特許文献２に関しては、上位の部品を下位の部品に詳細化する業務を実施する場合には、同時に部品と工程の対応付けが可能となるため、効率的であるが、既に詳細化された３Ｄモデルを工程と対応付ける場合には、本技術の適用は難しい。
【００１１】
以上のことから本発明においては、建設工程や保守手順など様々な関連業務とプラントの３Ｄモデルとを容易にかつ直観的に関連付けができるプラント情報データ付与システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための本発明は、ＣＡＤで作成されたプラントのＣＡＤモデルの属性情報と、プラントの作業工程を関連付けるために演算部と記憶部と表示部を備えたプラントデータ付与システムであって、表示部は、ＣＡＤモデルを表示する第１の表示部と、作業工程の属性情報が定義された属性情報定義エリアを表示する第２の表示部と、モデルを表示する第３の表示部とを備え、記憶部には少なくともプラントのＣＡＤモデルの属性情報と、属性情報定義エリアに関連づけられた属性情報付与ルールを備え、演算部は、ユーザにより第１の表示部に表示されたＣＡＤモデルと第２の表示部に表示された属性情報定義エリアが対応づけされたことをもって、属性情報付与ルールに従い、プラントの作業工程の属性情報とＣＡＤモデルの属性情報による新たな属性情報を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、建設工程や保守手順など様々な関連業務とプラントの３Ｄモデルとを容易にかつ直観的に関連付けができ、プラント業務の支援システムの構築が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１に係るプラントデータ付与システムの構成例を示す図。
【図２】表示部ＤＰにおける表示画面ＤＰ１、ＤＰ２、ＤＰ３の構成例を示す図。
【図３】表示画面ＤＰ１に表示される３Ｄモデルの例を示す図。
【図４】配管の３ＤＣＡＤモデルの属性の例を示す図。
【図５】ファイル釦ＢＦを操作したときに表示画面ＤＰ１に３ＤモデルＭが表示された状態を示す図。
【図６】建設工程の釦ＢＣ１を操作したときの表示画面ＤＰを示す図。
【図７】属性情報付与ルール３に記述された処理プログラムを示す図。
【図８】作業工程名と作業単位をハイフンで繋いだ名称である作業工程番号の一例を示す図。
【図９】作業工程番号の属性付与作業完了後における表示部ＤＰの表示内容として、表示画面ＤＰ２とＤＰ３を示す図。
【図１０】実施例２の属性情報付与ルールのアルゴリズムを示す図。
【図１１】実施例２のモデル表示部ＤＰ３の表示内容事例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１６】
本発明では、３ＤＣＡＤにより作成されたプラントの３Ｄモデルの情報に、例えば建設計画の工程に関する属性情報を付与しようとしている。
【００１７】
図１に示した実施例１に係るプラントデータ付与システムは、３ＤＣＡＤなどの計算機システムにより構成されており、記憶部ＤＢ、演算部Ｃ、表示部ＤＰ、入出力部などで構成されている。
【００１８】
図１において表示部ＤＰは、ＣＡＤモデルの表示部ＤＰ１と属性情報定義エリアの表示部ＤＰ２とモデルの表示部ＤＰ３で構成されている。これらの表示部ＤＰ１、ＤＰ２、ＤＰ３は、表示部ＤＰであるモニタディスプレイ上の表示画面を構成している。
【００１９】
演算部Ｃは、属性情報付与手段４、および３Ｄモデル表示制御部７などから構成されている。記憶部ＤＢはプラントデータベース５と属性情報付与ルールの記憶部３で構成されている。
【００２０】
図２は、表示部ＤＰにおける表示画面ＤＰ１、ＤＰ２、ＤＰ３の構成例について示している。表示画面は３画面（ＤＰ１、ＤＰ２、ＤＰ３）が同時に表示されても、個々の画面が個別に表示されても、あるいは適宜の組み合わせ画面として表示されてもよい。また、表示画面ＤＰ１、ＤＰ２、ＤＰ３以外の画面が表示されてもよい。図２では３画面が同時に表示された場合を示している。
【００２１】
図２のプラントデータ付与システムの表示部ＤＰで、ユーザが図２のファイル釦ＢＦからプラント名を選択すると、ＣＡＤモデルの表示画面ＤＰ１には３ＤＣＡＤにより作成されたプラントの３Ｄモデルが表示される。３Ｄモデルはプラントの全体構成を表すものであってもよいが、ここでは説明事例として図３の配管構成が表示されるものとする。説明事例のＣＡＤモデルは、例えば、配管、鉄骨、機器などの３ＤモデルＭである。なお図２のプラントデータ付与システムの表示部ＤＰは、ファイル釦ＢＦの他に後述するところのカスタマイズ釦ＢＣを備える。
【００２２】
図３の３ＤモデルＭは、４つの直管モデル（部品名がＡ、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ）、２つのベンドモデル（部品名がＡ、Ｂ）および仮想的な現地溶接線モデルなどの複数モデルから構成されている。これらの個々のモデルは、（配管の）径、肉厚、長さ、曲率半径、材質などで定義され、さらに組立後における設置位置の３Ｄ情報をも含んだ３Ｄモデルとして構成されている。
【００２３】
これらのモデル表現された個々の配管などの部品は、プラント建設現場への搬入に際し、スプール単位ＳＰで取り扱われる。例えば直管Ａ、ベンドＡおよび直管Ｂ１は予め工場で溶接され、スプールＳＰ１としてプラント建設現場に運ばれる。同様に、直管Ｂ２、ベンドＢおよび直管Ｃは、スプールＳＰ２としてプラント建設現場に運ばれる。その後にスプールＳＰ１とスプールＳＰ２は、現地溶接線モデルに従い溶接される。
【００２４】
なお、これらのモデル表現された個々の配管などの部品には、図４に示すように、ラインＮｏ、スプールＮｏ、部品Ｎｏの３つの属性が付与されている。図４の表によれば、直管Ａ、ベンドＡ、直管Ｂ１、溶接線、直管Ｂ２、ベンドＢおよび直管Ｃは部品名であり、これらに夫々部品Ｎｏとして、Ｐ１、Ｂ１、Ｐ２、ＦＷ１、Ｐ３、Ｂ２、Ｐ４が付与されている。またラインＮｏの欄には、同一のライン番号であるＬｉｎｅ０１が付与されていることから、これらの部品が同一ラインで使用される部品であることがわかる。また直管Ａ、ベンドＡ、直管Ｂ１に同一のスプールＮｏ（ＳＰ１）が記憶されており、直管Ｂ２、ベンドＢおよび直管Ｃに同一のスプールＮｏ（ＳＰ２）が記憶されていることから、これらを１つの搬送単位として扱うことが理解できる。
【００２５】
これらのラインＮｏ、スプールＮｏ、部品Ｎｏの３つの属性は、３ＤモデルＭに付与されている属性（モデル属性）である。これらの属性は、プラントの建設設計段階でのモデル設計により付与されている。
【００２６】
先に述べた３Ｄ情報をも含んだ３Ｄモデルの情報及び図４に例示した３Ｄモデルの属性情報は、図１のデータベース５に収納されており、適宜の場面で演算部Ｃにおける演算並びに表示部ＤＰにおける表示に利用され、かつこの結果生成された中間生成物並びに結果生成物とともに図１のデータベース５に収納される。
【００２７】
図５には、図２の画面構成においてファイル釦ＢＦを操作したときに表示画面ＤＰ１に３ＤモデルＭが表示された状態を示している。この画面上において、ユーザは次にカスタマイズ釦ＢＣを操作し、展開されたメニューの中から建設工程の釦ＢＣ１を操作する。
【００２８】
図６は、建設工程の釦ＢＣ１を操作したときの表示画面ＤＰを示している。このときには表示画面ＤＰ１に３ＤモデルＭが表示された状態のまま、表示画面ＤＰ２に建設工程が表示される。ここでは、表示画面ＤＰ２の横軸には時間をとり、縦方向に時系列順に作業工程Ａ、作業工程Ｂから作業工程Ｎに至る枠体２０ａ、２０ｂ、２０ｎが表示される。四角の枠体が、建設計画の作業工程であることを意味する領域（属性情報定義エリア）である。
【００２９】
この段階では、作業工程Ａ、作業工程Ｂから作業工程Ｎの中身である作業内容は特定されていない。作業予定として、複数の作業工程表示が順次表示されたに過ぎない。各作業工程での中身は、以後の操作により定められる。
【００３０】
図６の表示状態においてユーザはさらに展開されたメニューの中から属性情報付与の釦ＢＣ２を操作する。そして、表示画面ＤＰ１に表示された３ＤモデルＭを選択してドラッグし、これを表示画面ＤＰ２に表示された作業工程Ａの枠体２０ａ内にドロップする。なおここで、選択してドラッグアンドドロップする行為は、要するに３ＤモデルＭと作業工程Ａの枠体を対応づけた行為であり、対応ができるのであればその他のマウスやキーボードなどの入力手段の操作により実現されてもよい。
【００３１】
なおここでは配管モデルの選択は、マウス操作により３ＤモデルＭ内の範囲を指定して、配管モデル全体を選択したものとする。この場合に選択された配管モデルは、図３、図４に示した構成及び内容の部品名のものであり、選択後には、選択された範囲が理解できるように画面上に識別表示されているものとする。
【００３２】
なお、選択方法には、特に限定はなく、３Ｄモデルがレイヤーに分かれている場合、レイヤーを選択することで３Ｄモデルを選択してもよい。また、レイヤーを介して選択した３Ｄモデルの一部をマウス操作により非選択にしたり、逆に別レイヤーの３Ｄモデルを追加選択してもよい。
【００３３】
図１の演算部Ｃ内の属性情報付与手段４は、ユーザによる上記一連の画面操作を受けて属性情報付与ルール３に記述された処理プログラムに従い、ＣＡＤモデルの一部に、属性情報定義エリアに関する属性を付与する処理を行う。属性情報付与ルール３に記述された処理プログラムが図７に示されている。
【００３４】
図７に示す属性情報付与ルール３では、属性情報付与釦ＢＣ２が操作され３ＤモデルＭが選択された状態において、最初の処理ステップＳ１で３ＤモデルＭの作業単位を取得する。
【００３５】
ここで作業単位とは、建設作業をする際に一纏まりとして扱うグループのことであり、３ＤモデルＭの配管の場合、スプール、バルブ、現地溶接線などに対応する。従って、ユーザにより３ＤモデルＭが選択された場合には、具体的な図３の配管の３ＤモデルＭの例では、スプール１、スプール２および現地溶接線１が作業単位として一纏まりとして入手、取り扱われることになる。なお図４に示すようにスプール１の作業単位では直管Ａ、ベンドＡおよび直管Ｂ１の各部品が作業の対象となり、スプール２では直管Ｂ２、ベンドＢおよび直管Ｃの各部品が作業の対象となる。現地溶接線は、スプール１とスプール２を溶接する作業単位ということになる。
【００３６】
次の処理ステップＳ２では、その作業単位の１つを選択する。続いて処理ステップＳ３では、選択した作業工程名と作業単位をハイフンで繋いだ名称（作業工程番号）を属性として３Ｄモデルに与える。なお選択した作業工程名とは、ドラッグして選択した３Ｄモデルをドロップした枠体２０に与えられている作業工程の名称である。作業工程の名称は、当該作業工程についての属性である。
【００３７】
例えばドロップ先の表示画面ＤＰ２において、選択した属性情報定義エリアの枠体が作業工程Ａであり、これに予め付された作業工程名が「ＷｏｒｋＡ」であるとする。またドロップ元の表示画面ＤＰ１において選択した３ＤモデルＭの最初の作業単位が、スプール１（ＳＰ１）であったとする。
【００３８】
図８は、作業工程名と作業単位をハイフンで繋いだ名称である作業工程番号の一例を示す図である。この場合、作業工程番号という属性は、「ＷｏｒｋＡ＿ＳＰ１」、「ＷｏｒｋＡ＿ＳＰ２」となる。また、選択した作業単位が溶接線１であった場合、作業工程番号は「ＷｏｒｋＡ＿ＦＷ１」と表記される。
【００３９】
ここでは作業工程番号は、前述したライン番号Ｌｉｎｅ、スプール番号ＳＰ、部品番号と関連付けてデータベース５に格納される。具体的には、作業工程番号「ＷｏｒｋＡ＿ＳＰ１」の場合には、ライン番号ＬｉｎｅとしてＬｉｎｅ０１、スプール番号ＳＰとしてＳＰ１、部品番号としてＰ１、Ｐ２、Ｂ１が関連付けて記憶される。同様に作業工程番号「ＷｏｒｋＡ＿ＳＰ２」の場合には、ライン番号ＬｉｎｅとしてＬｉｎｅ０１、スプール番号ＳＰとしてＳＰ２、部品番号としてＰ３、Ｐ４、Ｂ２が関連付けて記憶される。溶接線の作業工程番号「ＷｏｒｋＡ＿ＦＷ」の場合には、ライン番号ＬｉｎｅとしてＬｉｎｅ０１、スプール番号ＳＰに対称なし、部品番号としてＦＷ１が関連付けて記憶される。
【００４０】
以上述べたように、表示部ＤＰ１のＣＡＤモデルに対して属性情報が定義（モデル属性）されていたと同様に、表示部ＤＰ２の作業工程を意味する属性情報定義エリアの枠体２０に対しても属性が定義（作業工程についての属性）されている。２つの表示画面上でモデルと作業工程の対応付けを行うことで、それぞれの属性の情報を一体にした新たな属性、あらたなコード付の番号、記号体系を形成する。これにより、２つの異なる属性を組み合わせて、プラントデータ付与を可能としている。
【００４１】
このように決定された新たな属性情報は、データベース５に格納される。なお、ＣＡＤの種類によっては、属性情報をデータベース５ではなく、ＣＡＤモデルに直接付与しているものがあるため、その場合は、求めた属性情報をデータベース５に格納するだけでなく、ＣＡＤモデルにも付与する。
【００４２】
処理ステップＳ４では、作業工程番号の属性付与作業が、選択した３Ｄモデルの全ての作業単位について完了したことを確認し、完了するまで継続する。
【００４３】
図９は、作業工程番号の属性付与作業完了後における表示部ＤＰの表示内容として、表示画面ＤＰ２とＤＰ３を示す図である。表示画面ＤＰ２で作業工程Ａを選択した時に、表示画面ＤＰ３には属性付与作業が完了した作業工程番号の情報が部品番号のレベルに展開された形で表示されている。つまり、表示画面ＤＰ３の１行目は部品番号がＰ１についての作業工程番号と関連属性を示し、２行目は部品番号がＢ１についての作業工程番号と関連属性を示しているといった具合である。
【００４４】
なお図７の処理ステップＳ５では、さらに作業順序の情報を決定するのがよい。図６で３Ｄモデルをドラッグしてドロップ操作するときに、一般には３Ｄモデル自体が複雑な構成であり、数度のドラッグアンドドロップ操作の繰り返しで一つの３Ｄモデルの作業工程の決定を操作完了できる場面も多い。係る場合にユーザが建設作業の順番を把握して操作をすればよいが、できることならユーザに建設作業の順番を意識させることなく行えることが望ましい。
【００４５】
処理ステップＳ５では、建設する建屋の下側あるいは側面が優先的に建設されるという建設順序のルールに沿って、各モデル間の順序を判断し、順序の情報を定めて、最終的な表示画面ＤＰ２の表示に反映させることでユーザの負担軽減を図る。
【００４６】
このように本発明によれば、表示画面ＤＰ１上でＣＡＤモデルを選択した状態で、表示画面ＤＰ２上の属性情報定義エリア２０を選択することで、属性情報付与ルール３により属性が自動的に付与されるため、直観的かつ効率的に属性を付与することができる。
【００４７】
なお、属性定義エリア２０をクリック（あるいはドロップ）した際に属性が付与されるのは、図５の属性情報付与コマンドを起動した場合（属性情報付与釦ＢＣ２操作）のみである。
【００４８】
通常時は、表示画面ＤＰ２上の属性情報定義エリア２０をクリックすると、クリックしたエリアの属性がつけられたモデルのリストが、表示画面ＤＰ３（モデル表示部）に表示される。例えば、”作業工程Ａ”をクリックすると、図９に示したように作業工程Ａに対応づけられた部品の一覧がリストとして表示される。ただし、属性データが付与されていないものは表示できない。したがって、作業工程Ｂに関連するモデルが登録されていない状態では、作業工程Ｂをクリックしてもモデルのリストは表示画面ＤＰ３には表示されない。
【００４９】
なお、本実施例では、図９に示したように、直管Ａ、ベンドＡなどのように、部品単位のリストを表示したが、図８に示すように、作業工程番号単位のリストを表示しても良い。この場合、部品番号の列には、同一スプールＳＰに含まれる複数の部品Ｎｏが表示されるのがよい。
【００５０】
また、表示画面ＤＰ３（モデル表示部）のリスト上で、部品を一つまたは複数選択すると、図１のモデル表示制御手段７によって、表示画面ＤＰ１の３ＤモデルＭのうち、選択された部品がハイライト表示されるようにする。選択は、リストの行単位であるため、図９に示したリストであれば、部品単位でハイライト表示をコントロールできるが、図８に示した作業工程番号リストを選択した場合は、スプール単位で表示コントロールされることになる。
【００５１】
さらにモデル表示制御手段７は、データベース５の情報に応じて、３ＤモデルＭの表示を変更することも可能である。例えば、作業工程番号の属性の値が定義されているモデルは半透明にするようにすると、建設工程と関連付けされていないモデルは通常通り表示され、関連付けされたものは半透明になるため、関連付け作業の可視化も可能である。
【００５２】
以上のように、表示画面ＤＰ１上でＣＡＤモデルを選択した状態で、表示画面ＤＰ２上で属性情報定義エリアを選択することで、属性情報付与ルールにより属性が自動的に付与されるため、直観的かつ効率的に属性を付与することができる。
【００５３】
なお、本実施例では、属性情報定義エリアを選択する際、選択したモデルを属性情報定義エリア２０の１つにドラックアンドドロップしたが、例えばモデルを選択した状態で属性情報定義エリアをクリックしてもよく、選択方法は、本方法に限定されない。
【００５４】
また、ＣＡＤモデルとして、プラントの３ＤＣＡＤにより作成したモデルを例に説明したが、ＣＡＤモデルは３Ｄモデルに限定されるものではなく、プラントの系統図を作成するための２ＤＣＡＤでもよい。
【実施例２】
【００５５】
次に本発明の実施例２について説明する。
【００５６】
実施例２が実施例１と異なる点は、属性情報付与ルール３のアルゴリズムとモデル表示部ＤＰ３に表示される項目である。
【００５７】
図１０に実施例２に係る属性情報付与ルール３のアルゴリズムを示す。実施例１のアルゴリズムと異なる点は、破線で示した部分のアルゴリズムである。処理ステップＳ１からＳ３までの処理は同じであるので説明を省略する。ここまでの処理により、作業工程番号の属性付与作業が実行され、図８または図９のリストが形成されている。
【００５８】
実施例２で追加された処理ステップＳ６では、図８または図９のリストが形成されている状態において、さらにモデルの大きさ、位置、および外径、重量などの属性情報から建設にかかる作業量を計算する。
【００５９】
例えば選択した作業単位が配管のスプールの場合、配管の長さ、外径、および重量から基準となる作業量を計算する。定性的には、配管の長さが長いほど、外径が大きいほど、重量が重いほど作業量が大きくなため、ここでは、基準作業量＝Ａ・配管長さ＋Ｂ・外径＋Ｃ・重量という計算式で作業量を計算した。
【００６０】
なお、Ａ、Ｂ、Ｃは重みづけの係数であり、これにより異なる要因（長さ、径、重さ）を作業量に変換、換算している。ただし、配管長さ、外径、重量が全く同じでも、配管をクレーンで配管を据え付ける場合、配管系統の種類や据え付ける高さによって作業時間は変わる。そこで、本実施例では、配管系統の種類と配管が設置される高さによって、基準作業量を補正（係数Ａ、Ｂ、Ｃを調整）して作業量を計算した。
【００６１】
また、選択した作業単位が現地溶接の場合、配管の肉厚、材質により、単位長さあたりの溶接作業時間が見積もれるため、見積もった値と配管の外径から作業量を計算した。
【００６２】
次の処理ステップＳ７では、計算した作業量の合計値が制限値を満足するか判定する。例えば、作業工程Ａとして、４００［ｍａｎ−ｈｏｕｒ］という制限があったとすると、作業工程Ａとして割り当てられた作業の合計が４００以下になるかを判定する。
【００６３】
制限値を満足すれば、次の処理ステップＳ４に進むが、満足しなかった場合は、処理ステップＳ８において警告メッセージを表示し、処理を終了する。
【００６４】
図１１に、実施例２のモデル表示部ＤＰ３の表示内容事例を示す。図１０の属性情報付与ルール３のアルゴリズムで計算した作業量が表示項目に追加されている。この事例では、作業工程番号「ＷｏｒｋＡ＿ＳＰ１」と「ＷｏｒｋＡ＿ＳＰ１」の場合に、それぞれ作業量５［ｍａｎ−ｈｏｕｒ］が見込まれ、作業工程番号「ＷｏｒｋＡ＿ＦＷ１」の場合に、作業量３［ｍａｎ−ｈｏｕｒ］の合計１３［ｍａｎ−ｈｏｕｒ］が見込まれることを表している。これにより、どの作業に時間がかかるかを確認することができる。また、モデル表示部ＤＰ３で各作業を選択すると、対応するＣＡＤモデルの表示部ＤＰ１がハイライトするため、作業量とモデルの関係も直観的に確認できる。
【００６５】
作業量が制限値を満足しなかった場合、建設計画を修正する必要があるが、このようにどの配管の作業にどのくらいの作業量がかかるかをリストとＣＡＤモデルの両方で確認できるため、修正も容易となる。
【００６６】
以上のように、本実施例では、属性情報を付与すると同時にその妥当性を確認できる。また、属性付与が妥当でなかった場合、容易に修正が可能である。
【００６７】
なお、本実施例では、建設計画の画面を利用して、建設の作業工程に関連する属性を付与する例について説明したが、本発明は、建設の作業工程に関するものに限定にされず、輸送の作業工程、保守の作業工程、点検ルートの作業工程など、ライフサイクル全般に関する作業工程について属性を付与することができる。
【符号の説明】
【００６８】
Ｃ：演算部
ＤＢ：データベース
ＤＰ：表示部
ＤＰ１：ＣＡＤモデルの表示部
ＤＰ２：属性情報定義エリアの表示部
ＤＰ３：モデルの表示部
２０ａ〜２０ｎ：作業工程
３：属性情報付与ルール
４：属性情報付与手段
５：データベース
７：モデル表示制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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