(57)【要約】      （修正有）【課題】連続電気めっき装置において、電極間の間隔を狭すぎず広すぎない範囲に維持しつつ、電極の長手方向（被めっき材の流れ方向）における電流密度分布の幅を小さくすること、及び電極の薄手化にも対応できるようにすること。【解決手段】連続電気めっき装置の陽極となる電極５に、給電バー８を介してその下端部近傍から電力が供給される給電部７を設けて、電流の最短経路（１）と最長経路（２）における電気抵抗値の差を小さくし、電流密度分布を均一化する。また、電極５にラス電極を用いることによって、被めっき材が電極に吸着される現象の発生を抑える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
めっき液を貯留している竪型タンク内で被めっき材を搬送しつつ、前記被めっき材にめっきを施す連続電気めっき装置であって、
前記竪型タンクの上部に、前記被めっき材を下方へ搬送する通電ロールを備えるとともに、
前記竪型タンクの内部に、前記被めっき材に対向する平板状の電極と、前記被めっき材を上方へ搬送する液中ロールを備え、
前記通電ロールには正電圧又は負電圧が印加されるとともに、前記電極には前記通電ロールに印加される電圧とは逆極性の電圧が印加され、
前記電極には、給電バーを介してその下端部近傍から電力が供給される給電部が、設けてあることを特徴とする
連続電気めっき装置。
【請求項２】
前記電極が不溶性であることを特徴とする
請求項１に記載の連続電気めっき装置。
【請求項３】
前記電極を前記被めっき材に対して搬送方向に傾斜配置したことを特徴とする
請求項１又は２に記載の連続電気めっき装置。
【請求項４】
前記電極と前記給電バーを前記給電部以外の少なくとも１か所で接続し、その接続部は絶縁体により前記電極と前記給電バーが電気的に切り離されていることを特徴とする
請求項１ないし３のいずれかに記載の連続電気めっき装置。
【請求項５】
前記給電部が、導電部材よりなる矩形の枠部材と、少なくとも前記枠部材の一方の面の両側部及び上部を覆う絶縁部材よりなり、
前記電極が前記枠部材の一方の面に設置されるラス電極であり、該ラス電極には、前記枠部材の一方の面の下部又は前記枠部材の下面から電力が供給されることを特徴とする
請求項１ないし３に記載の連続電気めっき装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼帯等の金属ストリップの連続電気めっき装置に関し、特に、不溶性陽極を使用する連続電気めっき装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼板等のシート状の金属に電気めっきを施す場合は、高能率生産の可能な連続電気めっき方式が採用されている。
この方式により金属ストリップの被めっき材３にめっきを施す連続電気めっき装置は、図８に示すように、めっき液４を貯留する竪型タンク１と、その底部近傍に設置した被めっき材３を上方へ搬送する液中ロール６を備えるとともに、竪型タンク１の上部に設置された通電ロール２を陰極、竪型タンク中を通過する被めっき材３の表裏にそれぞれ対向する２枚の電極５を設置した構造を取ることが多く、それらが連続して設置されるのが一般的である。
さらに、電極５は、めっき金属を電極とした溶性電極の場合と、めっき金属イオンを外部から供給し、電極そのものは消耗しない不溶性陽極の場合がある。
【０００３】
そして、これらの電極５毎に電流値を制御し、所定のライン速度（通板速度）にて所定のめっき厚みを得ることができる。
電極５毎の電流値を決定する因子の一つとして電流密度がある。電流密度をＤｎ、電極５の長さをＬ、被めっき材３の幅をＷ、通電電流量をＩとすると、
Ｄｎ＝Ｉ／（Ｌ×Ｗ）の関係がある。
この電流密度Ｄｎは製品のめっき品質に影響し、上下限値を決定した上で、これを逸脱しない範囲で各電極５への通電電流量が決定される。
【０００４】
しかし、実際には電流密度Ｄｎは、電極５の長手方向、すなわち被めっき材３の流れ方向について分布をもっており、上記の式で求められる値は平均値となる。
これは、電極５及び被めっき材３の電気抵抗値が電流の経路により異なるためである。
つまり、電流の供給が電極５の上部より行われ、陰極である通電ロール２も竪型タンク１の上部にあるため、図９に示す電流の最短経路（１）と最長経路（２）では、経路上の電極５と被めっき材３の長さが異なり、図１０に示すように、それぞれの経路全体における電気抵抗値に差が生じる。
例えば、最短経路（１）と最長経路（２）における被めっき材３の電気抵抗値をそれぞれＲ３、Ｒ３’、めっき液４の電気抵抗値をそれぞれＲ４、Ｒ４’及び電極５の電気抵抗値をそれぞれＲ５、Ｒ５’とすると、最短経路（１）の経路全体における電気抵抗値Ｒ１＝Ｒ３＋Ｒ４＋Ｒ５となり、最長経路（２）の経路全体における電気抵抗値Ｒ２＝Ｒ３’＋Ｒ４’＋Ｒ５’となる。
そして、Ｒ３＜Ｒ３’、Ｒ４≒Ｒ４’、Ｒ５＜Ｒ５’という関係があるので、Ｒ１＜Ｒ２であり、その電気抵抗値の差Ｒ２−Ｒ１（ΔＲ）≒Ｒ３’ −Ｒ３＋Ｒ５’−Ｒ５となる。
そのため、最短経路（１）側となる電極上部側ほど電流が流れやすく、最長経路（２）側となる電極下部側ほど電流が流れにくい状態となり、各地点の電流密度Ｄｎに、図４の点線に示すような電極上部側ほど大きく電極下部側ほど小さいという分布が生じることとなる。
【０００５】
めっき品質に関わる電流密度Ｄｎが流れ方向に対して分布を生じると、そのピーク値がしきい値を超え、めっき焼けと呼ばれる欠陥が出るおそれがあるので、これらの分布は好ましいものではない。
【０００６】
そのような電流密度の分布を改善するために、特許文献１（特公平７−３０４７９号公報、特に、発明が解決しようとする問題点の（２）を参照。）に記載されるように、電極を傾斜配置すること、特許文献２（特許第３１７８３７３号公報、特に、段落００１８、００１９を参照。）に記載されるように、絶縁物に孔を明けた多孔板を陽極と被めっき材との間に平行に設置し、多孔板の開口率を給電点に近いほど小さく給電点から離れるほど大きくすること等が提案されている。
【０００７】
しかし、電極を傾斜配置して電極下部側の電極間の間隔を狭く設定すると、特に、高速通板時においては、被めっき材と電極との接触が問題となり、それを回避するために電極間の間隔を広く設定すると、めっき液部分の電気抵抗値が大きくなり消費電力の増加につながる。
また、多孔板を陽極と被めっき材との間に平行に設置すると装置構成が複雑となる上に、被めっき材と多孔板との接触、陽極と被めっき材との間の電気抵抗値の増大に伴う消費電力の増加といった問題が生じる。
さらに、近年不溶性陽極にはチタン等の高級金属が使われることが多く、コストダウンの観点から薄手化の傾向にあるところ、薄手化すると電極５の電気抵抗値が大きくなるため、電流の最短経路（１）と最長経路（２）における電極の電気抵抗値の差（Ｒ５’−Ｒ５）及び全体の電気抵抗値の差（ΔＲ）も大きくなり、電極上部と電極下部の電流密度の差は、さらに増大することとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特公平７−３０４７９号公報
【特許文献２】特許第３１７８３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、電極間の間隔を狭すぎず広すぎない範囲に維持しつつ、電極の長手方向（被めっき材の流れ方向）における電流密度分布の幅を小さくすること、さらには、電極の薄手化にも対応できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明の連続電気めっき装置は、めっき液を貯留している竪型タンク内で被めっき材を搬送しつつ、被めっき材にめっきを施す連続電気めっき装置であって、竪型タンクの上部に、被めっき材を下方へ搬送する通電ロールを備えるとともに、竪型タンクの内部に、被めっき材に対向する平板状の電極と、被めっき材を上方へ搬送する液中ロールを備え、通電ロールには正電圧又は負電圧が印加されるとともに、電極には通電ロールに印加される電圧とは逆極性の電圧が印加され、電極には、給電バーを介してその下端部近傍から電力が供給される給電部が設けてあることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の連続電気めっき装置において、電極が不溶性であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の連続電気めっき装置において、電極を被めっき材に対して搬送方向に傾斜配置したことを特徴とする。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の連続電気めっき装置において、電極と給電バーを給電部以外の少なくとも１か所で接続し、その接続部は絶縁体により電極と給電バーが電気的に切り離されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に係る発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の連続電気めっき装置において、給電部が、導電部材よりなる矩形の枠部材と、少なくとも枠部材の一方の面の両側部及び上部を覆う絶縁部材よりなり、電極が枠部材の一方の面に設置されるラス電極であり、ラス電極には、枠部材の一方の面の下部又は枠部材の下面から電力が供給されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１又は２に係る発明によれば、電極上部から通電ロールに至る経路における電極分の電気抵抗値が大きくなり、電極下部から通電ロールに至る経路における電極分の電気抵抗値が小さくなるので、電極上部側と電極下部側における電流密度の差を小さくすることができる。
そのため、電極を被めっき材に対して平行に配置又は搬送方向に少し傾斜配置した状態で、電極上部側と電極下部側における電流密度の差を小さくすることができ、被めっき材と電極との接触の危険性を低くするとともに、めっき品質を向上できるという格別な効果を奏する。
さらに、電極を薄手化すると、電流の最短経路における電極分の電気抵抗値と電流の最長経路における電極分の電気抵抗値との差が大きくなる方向に作用し、電極上部側と電極下部側における電流密度の差がより小さくなるので、高級な電極の薄手化によるコスト低減と、めっき品質向上を一挙に達成できるという一石二鳥の効果がある。
【００１６】
請求項３に係る発明によれば、請求項１又は２に係る発明の連続電気めっき装置による効果に加え、下部からの電気供給と電極を被めっき材に対して搬送方向に傾斜配置することを合わせることで、更に電流密度の差を小さくすることができたり、上部から給電する場合と比較して、傾斜角度が小さくても同様の効果が得られたりするため、前述した様に電極と板との接触や消費電力の観点から有利である。
【００１７】
請求項４に係る発明によれば、請求項１ないし３のいずれかに係る発明の連続電気めっき装置による効果に加え、電極と給電バーを給電部以外の少なくとも１か所で接続しているので、電極及び給電バーの剛性が低い場合でも、全体としての剛性を確保することができ、また、その接続部は絶縁体により電極と給電バーが電気的に切り離されているので、給電バーと電極が接続部において導通して電流経路が変わり、電流密度の分布幅が大きくなってしまうことがない。
【００１８】
請求項５に係る発明によれば、請求項１ないし３のいずれかに係る発明の連続電気めっき装置による効果に加え、電極が開口率の高いラス電極となっているので、被めっき材を高速で通板した時に被めっき材が電極に吸着される現象の発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例１及び２における電極５付近の詳細な構造を示す斜視図。
【図２】実施例における電流の最短経路（ａ）と電流の最長経路（ｂ）を示す図。
【図３】実施例１における電流の最短経路（ａ）と電流の最長経路（ｂ）の電気抵抗値の内訳及び差を示す図。
【図４】実施例１及び従来の連続電気めっき装置における電流密度の分布を示す図。
【図５】電極を薄手化した実施例２における電流の最短経路（ａ）と電流の最長経路（ｂ）の電気抵抗値の内訳及び差を示す図。
【図６】実施例３におけるラス電極１０付近の詳細な構造を示す斜視図。
【図７】実施例３におけるラス電極１０付近の詳細な構造を示す断面図。
【図８】従来の連続電気めっき装置を示す概念図。
【図９】従来の連続電気めっき装置における電流の最短経路（１）と電流の最長経路（２）を示す図。
【図１０】従来の連続電気めっき装置における電流の最短経路（１）と電流の最長経路（２）の電気抵抗値の内訳及び差を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、実施例によって本発明の実施形態を説明する。
実施例１〜３の全体の構成は、図８に示す従来の連続電気めっき装置と同様であるので、実施例１〜３の説明においても、従来の連続電気めっき装置についての説明で用いた番号を利用することとする。
【実施例１】
【００２１】
実施例１においても、めっき液４を貯留する竪型タンク１と、竪型タンク１の上部に設置した通電ロール２と、竪型タンク中を通過する被めっき材３の表裏にそれぞれ対向する２枚の電極５と、竪型タンク１の底部近傍に設置した被めっき材３を上方へ搬送する液中ロール６を備えており、それらが連続して設置されている。
電極５は、チタン製の矩形の平板であり、長さは竪型タンク１の深さから液中ロール６の直径を引いた長さより少し短く、めっきを施す際に上端がめっき液４の表面付近又は表面より少々上になる程度に設定され、幅は竪型タンク１の幅より小さく、かつ、実施例１に適用可能な最大幅の被めっき材３の幅より大きく設定されている。
なお、通常、通電ロール２は陰極、チタン製の不溶性陽極である電極５は陽極となっており、通電ロール２には負電圧が印加され、電極５には正電圧が印加される。
【００２２】
実施例１における電極５付近の詳細な構造を図１に示す。
実施例１と従来の連続電気めっき装置の大きな違いは電極５に対する給電装置の構造にある。従来は、電極５の上部から給電する構造となっていたが、実施例１においては、電極５の下端部近傍から電力を供給する直方体の給電部７と、給電部７に電気的に接続され竪型タンク１の上部に延びる給電バー８が設けてあり、電極５と給電バー８が給電部７を挟んでボルトで固定されている。
給電バー８は細長い平板状で、竪型タンク１内では真上に延び、電極５の上端部付近で斜め上方に曲折している。また、電極５の上端部より少し下の位置において、給電バー８の表裏に電極５との接触を防止する直方体の絶縁体９を設けた上で、電極５と給電バー８をボルトで固定した接続部が設けてある。
【００２３】
電極５に対する給電部分を実施例１のような構造とすることで、電流の最短経路（ａ）と最長経路（ｂ）は図２の点線に示すような経路となる。
ここで、最短経路（ａ）と最長経路（ｂ）における被めっき材３の電気抵抗値をそれぞれＲ３、Ｒ３’、めっき液４の電気抵抗値をそれぞれＲ４、Ｒ４’及び電極５の電気抵抗値をそれぞれＲ５、Ｒ５’とすると、最短経路（ａ）の経路全体における電気抵抗値Ｒａ＝Ｒ３＋Ｒ４＋Ｒ５となり、最長経路（ｂ）の経路全体における電気抵抗値Ｒｂ＝Ｒ３’＋Ｒ４’＋Ｒ５’となる。
そして、図３に示すように、Ｒ３、Ｒ３’、Ｒ４及びＲ４’については、従来とほぼ同様の関係なので、Ｒ３≒Ｒ３、Ｒ３’≒Ｒ３’、Ｒ４≒Ｒ４、Ｒ４’≒Ｒ４’であり、Ｒ３＜Ｒ３’、Ｒ４≒Ｒ４’のままであるが、Ｒ５とＲ５’については、最短経路（ａ）で電極５の通過長が最長、最長経路（ｂ）で電極５の通過長が最短となって、Ｒ５≒Ｒ５’、Ｒ５’≒Ｒ５となり、従来と逆のＲ５＞Ｒ５’の関係となる。
そうすると、Ｒｂ−Ｒａ（ΔＲ）≒Ｒ３’ −Ｒ３＋Ｒ５’−Ｒ５のうち、Ｒ３’−Ｒ３の部分は従来と同様正の値であるが、Ｒ５’−Ｒ５は負の値となるので、実施例１におけるΔＲは従来におけるΔＲと比べて小さい値となる。ただし、通常電極５の電気抵抗値は被めっき材３の電気抵抗値より低いので、ΔＲが負の値となることはない。
そのため、最短経路（ａ）側となる電極上部側と、最長経路（ｂ）側となる電極下部側とで、電流の流れやすさの差が縮小することとなり、各地点の電流密度Ｄｎは、図４の実線に示すように電極上部側ほど大きく電極下部側ほど小さいものの、従来の点線と比べて分布幅は小さくなる。図４は板厚０．２５ｍｍの鉄板に錫めっきを施した際の電流密度の比較であるが、従来の上部からの給電における電流密度の分布幅（ΔＤ）が約１９Ａ／ｄｍ２であるのに対して、下部からの給電における電流密度の分布幅（ΔＤ’）は１１Ａ／ｄｍ２へと約２分の１になる。
【実施例２】
【００２４】
実施例２と実施例１の違いは、実施例１の電極５を半分の厚さにした点だけである。
そして、実施例２における電流の最短経路（ａ）と最長経路（ｂ）における被めっき材３の電気抵抗値をそれぞれｒ３、ｒ３’、めっき液４の電気抵抗値をそれぞれｒ４、ｒ４’及び電極５の電気抵抗値をそれぞれｒ５、ｒ５’とすると、最短経路（ａ）と最長経路（ｂ）の電気抵抗値の内訳及び差は、図５に示すとおりとなる。
ここで、ｒ３、ｒ３’、ｒ４及びｒ４’については、実施例１のＲ３、Ｒ３’、Ｒ４及びＲ４’と等しく、ｒ５及びｒ５’については、Ｒ５及びＲ５’の２倍の大きさとなるので、ｒ３’−ｒ３＝Ｒ３’−Ｒ３、ｒ５’−ｒ５＝２×（Ｒ５’−Ｒ５）という関係になり、図３と図５を比較すれば分かるように、Δｒ＝ｒ３’−ｒ３＋ｒ５’−ｒ５の値は、実施例１のΔＲより小さくなる。言い換えれば、電極５の厚さを半分にした実施例２の方が、実施例１よりも、電流の最短経路（ａ）と最長経路（ｂ）の電気抵抗値の差が小さくなる。
すなわち、背景技術の項で説明したとおり、従来の連続電気めっき装置の構成では、電極５を薄くすると電極上部と電極下部の電流密度の差が増大してしまうが、実施例２においては、厚い電極５を用いた実施例１よりも電極上部と電極下部の電流密度の差が縮小するのである。
【００２５】
さらに、通常電極５の電気抵抗値は被めっき材３の電気抵抗値より低いので、電流の最短経路（ａ）と最長経路（ｂ）の電気抵抗値の差が０になることは無いが、実施例２の電極５をさらに薄くして被めっき材３の電気抵抗値と同等のものとすれば、電流の最短経路（ａ）と最長経路（ｂ）の電気抵抗値の差をほぼ０とすることも可能である。
【実施例３】
【００２６】
実施例３と実施例１又は２との違いは、実施例１又は２の電極５をラス電極１０とするとともに、給電部７を導電部材よりなる矩形の枠部材１１と枠部材１１の一方の面の両側部及び上部を覆う絶縁部材１２との組み合わせとした点である。
図６及び図７は、実施例３におけるラス電極１０付近の詳細な構造を示す斜視図及び断面図である。
【００２７】
図６及び図７に示すように、枠部材１１は薄い直方体状であり、下部のみが他の部分より厚くしてある。材質は例えば、銅又は銅を主成分とする合金の表面をチタン膜で覆ったものである。
また、絶縁部材１２は、枠部材１１の一方の面の両側部及び上部を覆っており、材質は例えば、樹脂又はセラミックである。
そして、絶縁部材１２の厚さは枠部材１１の下部と他の部分の厚みの差とほぼ同じとしてあるので、絶縁部材１２が枠部材１１を覆った状態において、枠部材１１の下部の表面と絶縁部材１２の表面は面一となる。
【００２８】
ラス電極１０は、特許第３７４９４１７号公報や特許第３６９７４４７号公報に記載されるように、例えば、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ及びＮｂ等の耐食性金属により構成された網状の電極であり、枠部材１１とほぼ同じ大きさの長方形状のものである。
このラス電極１０の周囲を、面一となっている枠部材１１の下部表面と絶縁部材１２の表面に固定するが、枠部材１１の下部表面とは導電性の接合材を用いて固着し、絶縁部材１２の表面とは接着剤や絶縁性のボルト・挟持部材等を用いて固着する。
そして、給電バー８が枠部材１１の上部において電気的に接続されているので、給電バー８から流れ込む電流は、枠部材１１の上部及び側部を通過し、枠部材１１の下部表面からラス電極１０に至ることとなる。
【００２９】
実施例１〜３の変形例を列記する。
（１）実施例１〜３においては、めっき液４を貯留する竪型タンク１と、竪型タンク１の上部に設置した通電ロール２と、竪型タンク中を通過する被めっき材３の表裏にそれぞれ対向する２枚の電極５と、竪型タンク１の底部近傍に設置した被めっき材３を上方へ搬送する液中ロール６を１セットし、それらを連続して複数セット並べて設置している。
しかし、竪型タンク１等のセットを複数セット並べる必要はなく、それぞれ１つの竪型タンク１、通電ロール２、電極５及び液中ロール６を備えていれば、連続電気めっき装置として機能する。
（２）実施例１及び２においては、消費される金属イオンを連続的に補給する連続電気めっき方式を前提とし電極５を不溶性電極としているが、可溶性電極を用いる電気めっき装置であっても、流れ方向の電流密度を均一にすることは好ましいので、電極５を可溶性電極とした装置としても良い。
（３）実施例１及び２においては、電極５はチタン製の不溶性電極となっており、実施例３においては、電極１０は例えば、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ及びＮｂ等の耐食性金属により構成された網状電極となっているが、不溶性電極や網状電極の材質及びその表面処理方法に関わらず本発明の効果は変わらない。
（４）実施例１〜３においては、通電ロール２は陰極、電極５は陽極となっており、通電ロール２には負電圧が印加され、電極５には正電圧が印加されるが、逆に通電ロール２を陽極、電極５を陰極とし、通電ロール２には正電圧を印加し、電極５には負電圧を印加するようにしても良い。
（５）実施例１及び２の電極５並びに実施例３の電極１０は、被めっき材３の表裏にそれぞれ対向させて２枚設けているが、被めっき材３の片側だけにめっきを施す場合には、被めっき材３の表裏いずれかに対向させて１枚だけ設けておけば良い。
（６）実施例１及び２の給電部７は、電極５と給電バー８をボルトで接続し、実施例３のラス電極１０と枠部材１１の下部表面は導電性の接合材を用いて固着しているが、これらの接続方法はボルト、ネジ、導電性の接合材、溶接等、電極５やラス電極１０の下端部近傍から電力を供給できればどのような方法でも良い。
（７）実施例１及び２においては、全体の剛性を考慮し、電極５と給電バー８を給電部以外の１か所で絶縁体を設けた上で接続しているが、剛性が低く電極５と給電バー８の接触が懸念される場合には１か所以上の接続部を設けることもあり得る。
（８）通常めっき液の電気抵抗は電極材料よりも大きいため、給電バー８と電極５間でのめっき液を介した電流は無視できるが、この影響が無視できない場合は、給電バー８の接液部を例えば硬質ゴムなどの絶縁材料で被覆することもできる。
（９）実施例１及び２においては、電極５の下端部近傍より給電を行っているが、本発明における給電部７の位置は下端部近傍に限られることなく、例えば電極５の中央部近傍からの給電でも同じ傾向が得られるため、タンク形状や給電バー８の材料費の制約がある場合、下端部近傍以外からの給電も選択できる。
（１０）実施例１〜３においては、給電バー８が竪型タンク１の上部に延びているが、給電バー８が竪型タンク１の底部又は側壁部を水密に貫通するものとすれば、上部に延ばさずに給電することも可能である。
（１１）実施例３においては、枠部材１１の一方の面の両側部及び上部を絶縁部材１２で覆い、枠部材１１の下部のみを他の部分より厚くして、枠部材１１の下部表面とラス電極１０の下端部を電気的に接続したが、枠部材１１の一方の面を面一とし、その一方の面又は枠部材１１の下面を除く面を全て絶縁部材１２で覆い、ラス電極１０を枠部材１１の一方の面に固定するとともに、下端部を折り曲げて枠部材１１の下面と電気的に接続しても良い。
【符号の説明】
【００３０】
１  竪型タンク      ２  通電ロール      ３  被めっき材
４  めっき液      ５  電極      ６  液中ロール
７  給電部      ８  給電バー      ９  絶縁体
１０  ラス電極      １１  枠部材      １２  絶縁部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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