(57)【要約】【課題】  完成された箱体を工場等に運ぶと共に、被収容物、例えばＰＣＳ等の収容作業、設置作業、配線作業等の困難性を緩和し、作業の円滑化を図ることができる箱体を提供すること。【解決手段】  本発明に係る箱体は、ＰＣＳを収容するＰＣＳ用パッケージ１に用いられるもので、ベース１０、その上方の床１１、床の上方の四周を囲む外壁１２〜１５及び外壁１２〜１５の上部を覆う屋根１６から構成され、この完成された状態で、ＰＣＳを配置する工場等に搬入される。長手方向の外壁１２には、ＰＣＳの搬入及び搬出用の第１の開口部２と、この開口部２を閉鎖し、且つ、開放させる壁面３が設けられている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも床、外壁及び屋根により、箱状に構成され、その状態で輸送可能な箱体であって、
その長手方向の外壁に、被収容物の搬入及び搬出用の第１の開口部と、この開口部を閉鎖し、且つ、開放させる壁面が設けられ、
前記外壁以下の、長手方向又は短手方向の外壁に、第２の開口部が設けられていることを特徴とする箱体。
【請求項２】
前記壁面は、前記第１の開口部に着脱自在な取外柱及び取外壁とからなることを特徴とする請求項１に記載の箱体。
【請求項３】
前記取外柱は、前記第１の開口部を支える構造であることを特徴とする請求項２に記載の箱体。
【請求項４】
前記被収容物には、パワーコンディショナーが含まれることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の箱体。
【請求項５】
少なくとも床、外壁及び屋根により、箱状に構成され、その状態で輸送可能な箱体であって、
その長手方向の外壁に形成される門型のフレームに、少なくとも１体以上の着脱自在な取外柱と取外壁からなる壁面を設けたことを特徴とする箱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、パワーコンディショナー（ＰＣＳ／Ｐｏｗｅｒ  Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ）等の被収容物を格納する箱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソーラパネルで発電される電気は、直流であり、また不安定な電流及び電圧であるから、ＰＣＳ等の電子機器により、安定的な交流に変換し、調整する必要がある。
ソーラパネルを用いた太陽光発電システムが各家庭内に設置されている場合には、ＰＣＳ等の設置作業の困難性は小さい。またＰＣＳを収容する筐体は、その設置環境につき一般的な耐候性等を考慮すれば足りる。住宅に設置されるＰＣＳについて開示している「特許文献１」においてもその筐体の構成につき、特に言及するところはない。
【０００３】
一方、大規模な太陽光発電システム（メガソーラ）場合には、これに対応させるＰＣＳは重量が嵩張る大型のものとなり、設置の作業の困難性は増し、さらに設置環境につき耐候性等を厳しく考慮する必要が大きくなり、ＰＣＳを収容する箱体は、これらの技術的課題を解決できる構造にする必要がある。
【０００４】
従来は、海上コンテナの内側に断熱材を貼り、冷房装置を取付けたりして改良を加えて、ＰＣＳ等を収容していたが、コンテナの開口部が狭いこと、内部が暗く狭いこと等により、その収容作業、設置作業、配線作業は手間のかかることであった。
【０００５】
別の方法として、ＰＣＳを製造する工場に、箱体の床を送りこんで、その床の上にＰＣＳ等を配置した後、その工場において外壁及び屋根を被せ、トラック、トレーラ等で太陽光発電システムの現場に運んでいた。或いは、ＰＣＳ等を製造する工場において、床にＰＣＳ等を配置した後、これを太陽光発電システムの現場に輸送して、その現場で外壁及び屋根を被せていた。
【０００６】
しかし、これらの方法においては、ＰＣＳの収容、配置作業と箱体の組立作業が、別々となり、作業員の手配等の費用の増加となり、作業の円滑化を妨げるものとなっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−７０５９８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本願発明は、完成された箱体を工場等に運ぶと共に、被収容物、例えばＰＣＳ等の収容作業、設置作業、配線作業等の困難性を緩和し、作業員の手配等による費用の発生を無くし、作業の円滑化、迅速化を図ることができる箱体を提供すること、箱体が配置される厳しい設置環境に対応できる箱体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、少なくとも床、外壁及び屋根により、箱状に構成され、その状態で輸送可能な箱体であって、その長手方向の外壁に、被収容物の搬入及び搬出用の第１の開口部と、この開口部を閉鎖し、且つ、開放させる壁面が設けられ、前記外壁以下の、長手方向又は短手方向の外壁に、第２の開口部が設けられていることを特徴とする箱体とした（請求項１の発明）。
【００１０】
床、外壁及び屋根により、箱状に構成され、完成された箱体は、被収容物として、例えばＰＣＳを製造する工場に運び込まれる。その場で外壁から壁面を開放させて、第１の開口部を形成させ、その開口部から被収容物の収容作業、設置作業、配線作業等を行うことができる。
これらの作業が終了した後は、壁面を閉じて、箱体を太陽光発電システムの現場に搬出することができる。
なお、日常的なＰＣＳ等の点検等は、第２の開口部として、例えばドアが利用される。
【００１１】
上記発明において、前記壁面は、前記第１の開口部に着脱自在な取外柱及び取外壁とからなることを特徴とする（請求項２の発明）。
壁面の開閉のための特別な作業員の手配等を不要として、作業の円滑化を図ることができる。
【００１２】
上記発明において、前記取外柱は、第１の開口部を支える構造であることを特徴とする（請求項３の発明）。
設置環境につき積雪等に対する耐候性等が考慮される構成としている。
【００１３】
上記発明において、前記被収容物には、パワーコンディショナーが含まれることを特徴とする（請求項４の発明）。
前記被収容物としてＰＣＳ等の収容、配置、配線等の作業に相応しい箱体となっている。
【００１４】
上記課題を解決するため、少なくとも床、外壁及び屋根により、箱状に構成され、その状態で輸送可能な箱体であって、その長手方向の外壁に形成される門型のフレームに、少なくとも１体以上の着脱自在な取外柱と取外壁からなる壁面を設けたことを特徴とする箱体とした（請求項５の発明）。
本発明においては、箱体の厳しい設置環境を考慮して、箱体の長手方向の外壁に門型のフレームを形成し、このフレームに少なくとも１体以上の着脱自在な取外柱と取外壁からなる壁面を設けることとした。
【発明の効果】
【００１５】
本願発明によれば、完成された箱体を工場等に運ぶと共に、被収容物の収容作業、設置作業、配線作業等の困難性を緩和し、作業員の手配等による費用の発生を無くし、作業の円滑化を図ることができる箱体を提供することができる。
また、箱体が配置される厳しい設置環境に対応できる箱体となっている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（Ａ）〜（Ｄ）  本願発明に係る箱体の正面図、背面図、左右側面図、
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）  同箱体の正面断面図、平面断面図、側面断面図、
【図３】（Ａ）〜（Ｄ）  同箱体の第１の開口部を示した平面図、正面図、側面図、
【図４】同箱体の正面構造図、
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）  同箱体の要部縦断面図、図３に示した矢視Ａ−Ａ線の同箱体の要部横断面図、同取外壁の縦断面図、同取外柱の縦断面図、
【図６】同箱体の取外柱の取付方法説明図、
【図７】別例に係る同取外壁の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係る箱体は、図１及び図２に示すように、ＰＣＳを収容するＰＣＳ用パッケージ（以下、単にパッケージとする）１に用いられるもので、ベース１０、その上方の床１１、床の上方の四周を囲む外壁１２〜１５及び外壁１２〜１５の上部を覆う屋根１６から構成され、この完成された状態で、ＰＣＳを配置する工場等に搬入される。
パッケージ１の長手方向の巾Ｌ１は概ね７メートル、その短手方向の巾Ｌ２は概ね２．３メートル、高さＨは３メートルとなっており、トラック等での搬入、移動及び搬出が可能となっている。
【００１８】
長手方向の外壁１２には、ＰＣＳの搬入及び搬出用の第１の開口部２（以下、単に開口部２とする）と、この開口部２を閉鎖し、且つ、開放させる壁面３が設けられている。
前記開口部２の幅ｗは、図２のように、このパッケージ１に収容される、４台のＰＣＳの配置幅より広く形成され、また開口部２の高さｈは、ＰＣＳの配置高さより高く形成されている。
【００１９】
より詳細には、開口部２の範囲は、図３（Ａ）〜（Ｄ）の各図において斜線で示した部分であって、その上部は屋根１６の直下まで、その下部は床１６に接し、その左右部は外壁１２の柱２３．２３に近接しており、外壁１２の面積に対し、開口部２の面積は、概ね７割近くの値を備えている。
かかる大開口により、現場に明るさ、スペース等が生まれ、ＰＣＳの収容作業、設置作業、配線作業等が円滑に行われる。
【００２０】
前記開口部２は、図４及び図５に示すように、形鋼２０及びこれに固定された固定アングル２１と固定柱２２から門型のフレームに構成され、前記壁面３を外した場合でも、積雪等の荷重に対処できるようになっている。
さらに、固定柱２２と柱２３の間に配置される固定壁２４は、筋交２５が介在されて、それぞれ固定柱２２と柱２３に固定され、耐震性等に対応している。
その他、図示は省略するが、ＰＣＳは重量が嵩張ることから、パッケージ１の移送、移設等に際し、その安全性を図るため、例えば、外壁１３〜１５を構成する固定壁は、それぞれ筋交いを介して固定柱に固定する等の構造となっている。
【００２１】
前記壁面３は、図４及び図５に示すように、前記固定柱２２、２２間に配置され、且つ、着脱可能な取外壁４及び取外柱５とからなる。
【００２２】
前記取外壁４は、図５（Ｃ）に図示されているように、外装材４０、内装材４１、その間に充填されている断熱材４２、上板４３及び下板４４からなり、その水平面の断面形状が凸型に構成されている。
前記下板４４の内側及び内装材４１の上部内側には、ボルト１７と螺合するナット４６が設けられている。
前記取外壁４は、前記下板４４が前記ボルト１７によりベース１０に固定され、その後内装材４１の上部が記ボルト１７により固定アングル２１に固定される。その際に、前記開口部２と前記取外壁４の上端に隙間が形成される場合を考慮して、図５（Ｃ）のようなパッキン４７が配置されている。
【００２３】
前記取外柱５は、図５（Ｄ）に図示されているように、外装材５０、内装材５１、その間に充填されている断熱材５２、上板５３、下板５４及びボルト受け板５５からなり、その水平面の断面形状が凸型に構成されている。
前記上板５３にはプッシュピン５６が固定され、前記下板５４には取付孔５７が設けられている。
前記ボルト受け板５５は、取外柱５が前記開口部２を支持できるように、その上板５３等の上端を固定アングル２１に圧着させるボルト１７の先端を受けるもので、外装材５０内に固定されている。
【００２４】
上記のように構成された前記取外柱５の着脱の方法を図６に基づいて詳細に説明する。
前記取外柱５のプッシュピン５６を前記開口部２の取付孔２６にその下方から差し入れ、そのプッシュピン５６を回転軸にして、取外柱５の下端をベース１０に載せる。
その状態で、ベース１０の外側に予め固定されているボルト１７を締めて前記ボルト受け板５５に圧着させる。その結果、前記取外柱５の上端が前記固定アングル２１に圧着され、前記取外柱５は、前記開口部２を支える構造となっている。
さらに前記取外柱５の上端側を固定ボルト１８で固定する。
前記取外柱５を開口部２から外すには、前記各ボルトト１７、１８を外した後、プッシュピン５６を前記開口部２の取付孔２６から引き抜けばよい。
なお、ボルト１７により、前記ボルト受け板５５が圧着される結果、下板５４とベース１０間に隙間が形成される場合を考慮して、ベース１０には止水材５８が配置されている。
【００２５】
以上のように構成された取外壁４及び取外柱５の取付順序は、先ず前記開口部２に取外柱５が取付けられ、次に各取外柱５間に、それらの凸部でガイドされるように、取外壁４を取付けられる。
また、取外壁４及び取外柱５の取外順序は、取外壁４を外した後、取外柱５を取り外す。
【００２６】
以上のように構成された取外壁４及び取外柱５の着脱は、ＰＣＳの収容作業、設置作業、配線作業等の流れの中で、特別な作業が要求されることなく、円滑に行うことができる。
ＰＣＳ等の交換作業においても、特別な作業が要求されることなく、円滑に行うことができる。
また、取外壁４の外壁材４０が取外柱５の外装材５０を覆うこと、また、取外壁４及び取外柱５が凸状に形成されているので重なりが形成され、さらにその重なりに防水パッキン６が取り付けられ、防水性及び気密性の向上が図られている。
【００２７】
なお、上記実施例においては、４体の取外柱５と５体の取外壁４により壁面を構成しているが、その数に限定されることなく、１体以上の取外柱５と取外壁４であればよい。
また、図７に図示したように、前記取外壁４の上板４３にプッシュピン４５を設けるようにしてもよい。
このような構成の前記取外壁４では、前記開口部２に設けられている取付孔２６に、「ケンドン」で前記プッシュピン４５を差し込み、それを回転軸にして、下端をベース１０に置いて、ベース１０の外側からボルト１７で固定される。
逆に、前記開口部２から前記取外壁４を外す場合には、外側から前記ボルト１７を取外した後、前記プッシュピン４５を前記取付孔２６から引き抜くようにすればよい。
かかる構成の特徴は、パッケージ１の外側から前記取外壁４を取り外すことができ、従って、取外壁４及び取外柱５の着脱も、主にパッケージ１の外側から行うことができる点である。
【００２８】
図１に示されているように、外壁１３には第２の開口部としてのドア７が設けられており、前記壁面３とは無関係に内部に出入りできるようになっている。
第２の開口部は、出入り口として機能するもので、ドア７の他、引戸、シャッター等で構成してもよい。
また図１に示されているように、左右の側壁１４，１５には、室外空調機８が取り付けられ、内部の天井には、エアコン室内機９が取り付けられている。
【００２９】
本願発明に係る箱体に収容される機材（被収容物）としては、上記ＰＣＳ、空調機の他、発電設備、蓄電池、変圧器、非常用電源、制御装置等である。
【００３０】
次に上記パッケージ１の使用例を説明する。
前記パッケージ１は、トラック等に載せられて、ＰＣＳを配置する工場においてクレーン車により降ろされる。
工場では、前記壁面３を開けて、開口部２を形成し、そのからＰＣＳを運び入れ、その固定作業、配線作業、ＰＣＳ、エアコン等の動作のチェック作業等を行う。
この間の作業環境は、その広さ、明るさ等、海上コンテナの場合に比較して、格段に向上することとなる。
作業完了後は、前記開口部２を壁面３により閉鎖し、そのままトラック等に載せて、現場に搬入し、クレーン車で移設すればよい。
【００３１】
本願発明の効果を纏めると次の通りである。
１．  完成したパッケージ１を、工場に搬入し、壁面３を開けて開口部２を形成させ、ＰＣＳの収容作業等が終了した時点で、開口部２を壁面３により閉じて、その完成したパッケージ１を、太陽光発電システムの現場に設置することができる。
２．  パッケージ１の長手方向の巾Ｌ１、その短手方向の巾Ｌ２は、道路交通法上の積載物の大きさ等の制限を順守することができ、トラック等での搬入、移動及び搬出が可能となっている。
３．  前記開口部２の幅ｗ、開口部２の高さｈにより、大開口が形成され、現場に明るさ、スペース等が生まれ、ＰＣＳの収容作業、設置作業、配線作業等が円滑に行われる。
４．  前記開口部２は、形鋼２０及びこれに固定された固定アングル２１と固定柱２２から門型のフレームにより構成され、前記壁面３を外した場合でも、積雪等の荷重に対処できるようになっている。
５．  ボルト１７を締めて前記ボルト受け板５５に圧着させると、前記取外柱５の上端が前記固定アングル２１に圧着され、前記取外柱５は、前記開口部２を支える構造となっている。
６．  取外壁４及び取外柱５の着脱は、ＰＣＳ等の収容作業、設置作業、配線作業等の流れの中で、特別な作業が要求されることなく、円滑に行うことができる。
７．  取外壁４の外壁材４０が取外柱５の外装材５０を覆うこと、また、取外壁４及び取外柱５が凸状に形成されているので重なりが形成され、さらにその重なりに防水パッキン６が取り付けられ、防水性及び気密性の向上が図られている。
【００３２】
本発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において、通常の知識を有する者により可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１  パッケージ                          １０  ベース
１１  床                                １２〜１５  外壁
１６  屋根                              １７  １８  ボルト
Ｌ１  長手方向の巾                      Ｌ２  短手方向の巾
Ｈ  高さ
２  開口部                              ２０  形鋼
２１  固定アングル                      ２２  固定柱
２３  柱                                ２４  固定壁
２５  筋交                              ２６  取付孔
３  壁面                                ｗ  幅
ｈ  高さ
４  取外壁                              ４０  外装材
４１  内装材                            ４２  断熱材
４３  上板                              ４４  下板
４５  プッシュピン                      ４６  ナット
４７  パッキン
５  取外柱                              ５０  外装材
５１  内装材                            ５２  断熱材
５３  上板                              ５４  下板
５５  ボルト受け板                      ５６  プッシュピン
５７  取付孔                            ５８  止水材
６  防水パッキン
７  ドア
８  室外空調機
９  エアコン室内機
【図１】
2015034053.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015034053.tif 000007
【図６】
2015034053.tif 000008
【図７】
2015034053.tif 000009