(57)【要約】【課題】出力リード線と端子ボックス内の端子板を接続する際に、迅速に作業を行うことのできる太陽電池モジュールを得ること。【解決手段】本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池アレイと、端子ボックスと、１端を太陽電池アレイの出力側、他端を端子ボックスに接続され、太陽電池アレイの電気的出力を端子ボックスに接続する出力リード線３とを備えている。そして出力リード線３は、端子ボックスへの接続側は、先端部で中間部よりも断面積が小さくなっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池アレイと、
端子ボックスと、
１端を前記太陽電池アレイの出力側、他端を前記端子ボックスに接続され、太陽電池アレイの電気的出力を端子ボックスに接続する出力リード線とを備え、
前記出力リード線は、前記端子ボックスへの接続側は、先端部で、中間部よりも断面積が小さくなっている太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記出力リード線は、前記先端部に肉薄の切削領域を備えた請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記出力リード線は、前記先端部に、切欠きを有する請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記出力リード線は、前記端子ボックス内の端子板に折り曲げて接続される請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記端子板は、前記出力リード線の幅より幅が大きく、前記出力リード線の折り曲げ長さより長い穴部を有し、
前記出力リード線は、前記穴部に挿通されて接続される請求項４に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールにかかり、特に、太陽電池端子ボックスに電気的接続を行うための出力リード線を備えた太陽電池モジュールに関する。
【０００２】
一般的な太陽電池モジュールにおいては、太陽電池アレイと端子ボックスを電気的に接続するため、太陽電池パネルの出力リード線と端子ボックス内の端子板とをはんだ付けもしくは樹脂部品を用いたはさみ込みによる固定を行う。
【０００３】
太陽電池モジュールでは、一般に太陽電池セルが直列に接続されたストリングが複数封止されて作製されており、そのストリングからの出力リード線が端子ボックス内に引き出されている。端子ボックスは、ストリングから引き出された出力リード線が一端に接続されるとともに他端にモジュール連結ケーブルが接続される複数枚の端子板と、各端子板間に架け渡されるバイパスダイオードとを備えている。出力リード線は、片側はストリングの電極、片側を端子ボックスの端子板に接続するものであり、電気伝導率の高い物質から成る。また、端子ボックスの内部は、絶縁性を保つため、絶縁材であるポッティング剤によって充填される場合がある。
【０００４】
出力リード線と端子板の接続部分は、太陽電池セルによって発電された全電流が流れる箇所であり、出力リード線と端子板の接続部の密着が不十分で、剥離が発生した場合、出力リード線と端子板の接続部が抵抗として作用し、異常発熱によって端子ボックスが焼損する危険性がある。出力リード線と端子板の接続部分においては、内部応力などの様々なストレスが長期的に加わる場合があるため、出力リード線と端子板の電気的接続部分は、十分に密着されている必要がある。
【０００５】
出力リード線と端子板の電気的接続を十分に保持し、接続部分の剥離による異常発熱の危険性を抑制するために、ストリングから引き出された出力リード線を端子板の穴部の上側から下側に折り曲げた後、はんだ付けによって電気的接続を行う方法が一案として挙げられる。しかし、この方法によって太陽電池モジュールの量産を行う場合、出力リード線を端子板の穴部へ折り曲げる際に、時間を要する課題があった。
【０００６】
そこで、太陽電池アレイから引き出されたリード線を挿通する挿通孔を有する端子板を備えた端子ボックスに関する技術が開示されている（特許文献１）。この端子板は、挿通孔に挿通されたリード線の先端部を観察するための観察用開口部を設けた端子ボックスが提案されている。この端子ボックスは、リード線の先端部を観察するための観察用開口部により、先端部が観察用開口部の位置を作業者に目視にて確認させ易いようにしている。或いは、リード線挿通検査装置およびリード線挿通装置で認識させ易くもなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−３８２９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の技術による端子ボックスでは、太陽電池アレイの設計上、やむを得ず出力リード線の材質が硬質材料あるいは板厚が大きい材料に変更になった際、出力リード線を端子板上の指定位置へ誘導すること、あるいは、端子板上での折り曲げが困難となる場合があるという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、出力リード線と端子ボックス内の端子板を接続する際に、迅速に作業を行うことのできる太陽電池モジュールを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池アレイと、端子ボックスと、１端を太陽電池アレイの出力側、他端を端子ボックスに接続され、太陽電池アレイの電気的出力を端子ボックスに接続する出力リード線とを備えている。そして出力リード線は、端子ボックスへの接続側は、先端部で中間部よりも断面積が小さくなっている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、出力リード線を折り曲げ、端子ボックス内の端子板に接続する際に、先端部で切欠けなどにより中間部よりも断面積が小さくなっていることで折り曲げが容易となるため、指定位置への誘導が容易で作業時間が短縮されるという効果を奏功する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、実施の形態１の太陽電池モジュールにおける、出力リード線と、端子ボックスの端子板との接続部を示す図である。
【図２】図２は、実施の形態１の太陽電池モジュールの出力リード線の先端部を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３は、実施の形態１の太陽電池モジュールの端子ボックスの端子板を示す図である。
【図４】図４は、蓋体を取り外した端子ボックスの正面図である。
【図５】図５は、実施の形態１の太陽電池モジュールを表面側から見た斜視図である。
【図６】図６は、実施の形態１の太陽電池モジュールを裏面側から見た斜視図である。
【図７】図７は、実施の形態１にかかる、出力リード線を端子ボックス内の端子板に折り曲げて接続した際の、太陽電池アレイと端子板、出力リード線の概念図である。
【図８】図８は、実施の形態１にかかる、出力リード線を端子ボックス内の端子板に折り曲げる前の状態を表す概念図である。
【図９】図９（ａ）〜（ｄ）は、実施の形態２の出力リード線の先端部を示す図である。
【図１０】図１０（ａ）〜（ｅ）は、実施の形態３の出力リード線の先端部を示す図である。
【図１１】図１１（ａ）〜（ｂ）は、実施の形態４の出力リード線の先端部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明にかかる太陽電池モジュールの出力リード線の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す図面においては、理解の容易のため、各部材の縮尺が実際とは異なる場合がある。各図面間においても同様である。また、平面図であっても、図面を見易くするためにハッチングを付す場合がある。
【００１４】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１の太陽電池モジュールにおける、出力リード線と、端子ボックスの端子板との接続部を示す図である。太陽電池モジュール用端子ボックスが適用される太陽電池モジュールを示す斜視図である。図１は、端子ボックスの端子板１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）に、太陽電池アレイから引き出した出力リード線３（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）を折り曲げた状態の模式図である。実施の形態１では、出力リード線３（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）を端子板１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）の穴部２に上側から下側に折り曲げ、かつはんだ付けによって電気的接続を行う。これにより、端子ボックス内部の膨張などによって、端子板１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）と出力リード線３（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）に内部応力などが加わった場合においても、接続部の剥離を抑制でき、電気的信頼性を保つことが可能となる。
【００１５】
この出力リード線は、図２（ａ）に平面図、（ｂ）に（ａ）のＡ−Ａ断面図を示すように、先端部の折り曲げ線５を含むように切削領域Ｇｒが形成され、肉薄部を構成することで、断面積が中間部をはじめ、他の領域よりも小さくなっている。この肉薄部の存在により、折り曲げ線５に沿って折り曲げる場合に、極めて容易に折り曲げ、端子板１の接続領域に接触性よく接合することができる。通常はこの切削領域ＧＲを構成する肉薄部は、折り曲げ時に除去される。
【００１６】
図３は、本発明の実施の形態１に係る端子ボックスの端子板１Ａ，１Ｂ，１Ｃの模式図である。端子板１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、端子ボックス内部に備え付けられるものであり、電気伝導性の高い金属、もしくは電気伝導性の高い金属にめっきを施したものによって構成されている。図３において、端子板には穴部２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ）が空けられており、ストリングから引き出された出力リード線３（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）を折り曲げるために用いられる。
【００１７】
図４は、蓋部を取り外した端子ボックス２０の平面図である。端子ボックス２０は、外殻を構成する概略箱状の筐体を有している。筐体は、箱部９からなる本体部２０Ａと蓋部２０Ｂとから構成されている（図６）。箱部９は、一面を開放する概略直方体箱状を成し、底面９Ｖとその四方を囲む外壁９Ｓとを有している。概略板状の蓋部２０Ｂは、箱部９の開放面を閉塞している。箱部９からなる本体部２０Ａおよび蓋部２０Ｂは、難燃性および耐候性を有する樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）で形成されている。そして、筐体の内部（換言すると箱部９の内部）には、太陽電池モジュール１００の出力部をなす回路部８が収納されている。回路部８には、太陽電池モジュール１００の出力を取り出す目的で、また他の太陽電池モジュールと接続する目的で、外部に延びるモジュール連結ケーブル（外部ケーブル）１６ａ，１６ｂが接続されている。
【００１８】
回路部８は、箱部９の底面９Ｖに配設され、外部電線を接続する３枚の端子板１Ａ，１Ｂ，１Ｃと、逆負荷時電流バイパス用の２個のバイパスダイオード（以降、単にダイオード）８Ａ，８Ｂとを含んで構成されている。箱部９の底面９Ｖの例えば図５の図示上端に、辺に沿って矩形のリード線引込口２０ａが開口している。リード線引込口２０ａを介して、太陽電池パネル１５の内部から延びる出力リード線が箱部９に引き込まれている。この出力リード線は、具体的には表面にはんだめっきが施された平角銅線である。一方、リード線引込口２０ａと反対側の外壁９Ｓには、モジュール連結ケーブル５ａ，５ｂを引き出すためのケーブル引出孔２０ｂ，２０ｃが形成されている。
【００１９】
箱部９の底面９Ｖには、端子取付部７Ａ，７Ｂ，７Ｃが突設されている。３枚の端子板１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、良熱伝導性の材料で作製され、予め穿孔されている取付穴に端子取付部７Ａ，７Ｂ，７Ｃが挿入されて、端子取付部７Ａ，７Ｂ，７Ｃに固定されている。端子板１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、相互に平行に図４の図示左右方向に並んで配置され、各々図４の図示上下方向に延びる長尺形状をなしている。それぞれの端子板１Ａ，１Ｂ，１Ｃの図４の図示上端には、リード線引込口２０ａを介して箱部９内に挿入された出力リード線３（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）がはんだ接合されるリード線接続部１ａが設けられている。リード線接続部１ａには、直列に接続された複数の太陽電池セル１２の一端から延びる出力リード線３（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）が各々接合される（図７、図８）。一方、３枚の端子板１Ａ，１Ｂ，１Ｃのうち、図４の図示左右端の２枚の端子板１Ａ，１Ｃの図示下端には、モジュール連結ケーブル１６ａ，１６ｂが圧着接合されるケーブル接続部１ｂが設けられている。１ｅは端子ボックス内の空気を流通させるための空気流通穴であり、端子板１の大面積部１ｆに設けられている。
【００２０】
ダイオード８Ａ，８Ｂは、３枚の端子板１Ａ，１Ｂ，１Ｃの配列に対して、この配列と直交する方向に配置されている。ダイオード８Ａ，８Ｂは、ＰＮ接合に基づく整流機能を持っており、２本の脚部電極は、それぞれＮ極とＰ極となっている。そして、２本の脚部電極にて、端子板間を跨ぐようにして橋絡して両者間に流れる逆電流をバイパスする。
【００２１】
以上のように本実施の形態の太陽電池モジュール用端子ボックスにおいては、太陽電池モジュール１００に固定される箱部９と、箱部９内に併設され太陽電池モジュール１００から延びる出力リード線および外部へと延びるモジュール連結ケーブル１６ａ，１６ｂが接続される３枚の良熱伝導性の端子板１Ａ，１Ｂ，１Ｃと、樹脂封止された封止部とこの封止部から延びる脚部電極とからなり、３枚の端子板１Ａ，１Ｂ，１Ｃ間をそれぞれ橋絡する複数の逆負荷時電流バイパス用のダイオード８Ａ，８Ｂとを備える。
【００２２】
ここで太陽電池モジュール１００は、図５および図６に実施の形態１の太陽電池モジュールを表面側および裏面側から見た斜視図を示すように、透明なガラス基板からなる表面保護部材１７上に複数の太陽電池セル１２をタブ線１８と呼ばれる素子間接続体（インターコネクタ）で接続した太陽電池ストリングの表裏を封止材（図示せず）で挟んで並べ、裏面側を保護シートからなる裏面保護部材１４で覆うことにより太陽電池アレイが構成される。太陽電池アレイの裏面に端子ボックスを接着し、太陽電池アレイと端子ボックス２０を出力リード線３（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）で電気的に接続することにより太陽電池パネル１５が構成される。太陽電池パネル１５の周囲を支持フレーム１３としてのアルミフレームで覆うことにより太陽電池モジュール１００が構成される。
【００２３】
図７は、出力リード線３（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）を端子ボックス２０内の端子板１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）に折り曲げて接続した際の、太陽電池アレイと端子板１、出力リード線３を示す図である。図８は、出力リード線３を端子ボックス２０内の端子板１に折り曲げる前の状態を表す概念図である。
【００２４】
図８に示すように、端子ボックス２０の端子板１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）に、太陽電池セル１２をタブ線１８で接続して形成した太陽電池アレイから引き出した出力リード線３を裏面保護部材１４に形成された穴Ｈを挿通し、折り曲げた状態で、端子ボックス２０に導く。そして、出力リード線３を端子板１の穴部２に挿通する。そして穴部２の内部に向けて折り返しかつはんだ付けによって図８に示すように電気的接続を行う。
【００２５】
ここで端子板１には、出力リード線３の幅Ｗ3より大きい幅Ｗ1で、出力リード線３の折り曲げ長さＬ3より長さＬ1が長い穴部２が設けてあり、作業者は穴部２にペンチの片端を入れることにより、出力リード線３を端子板１に折り曲げることが可能となる。なお、出力リード線の折り曲げ長さＬ3とは、図２の破線で示した折り曲げ位置を示す折り曲げ線５から上端部までの長さである。
Ｗ3＜Ｗ1
Ｌ3＜Ｌ1
【００２６】
これにより、本実施の形態の太陽電池モジュールによれば、出力リード線３が折り曲げ線５の位置に切削領域Ｇｒを有し、肉薄となっていることで、折り曲げが容易となり、端子板１と出力リード線３との接続を強固に行うことが可能となる。従って、端子ボックス２０内部のポッティング材の膨張などによって、端子板と出力リード線に内部応力などが加わった場合においても、接続部の剥離を抑制でき、電気的信頼性を保つことが可能となる。
【００２７】
実施の形態２．
次に、実施の形態２として、出力リード線の他の例について説明する。本実施の形態では、いずれも折り曲げ線５の位置で、切削加工によって形成した切削領域Ｇｒを含むものである。切削領域は、出力リード線３を折り曲げる側に形成するものとする。
【００２８】
図９(ａ)は、出力リード線３の先端の片遇に、直角三角形の切削領域Ｇｒを形成したものである。切削領域Ｇｒは、出力リード線３の先端の片遇と、切削箇所である直角三角形の直角部分が一致するように入れるとする。なお、切削領域Ｇｒである直角三角形の直角部分は、必要に応じてラウンド加工を行うようにしてもよい。出力リード線３の折り曲げ加工時における折り曲げ位置は、直角三角形の切削領域Ｇｒのストリング引き出し方向の頂点から、出力リード線３の幅方向に水平に引き伸ばした直線上とする。
【００２９】
かかる構成によれば、出力リード線３が折り曲げ線５の位置に切削領域Ｇｒを有し、肉薄となっていることで、折り曲げが容易となり、端子板１と出力リード線３との接続を強固に行うことが可能となる。また、一度の切削のみで加工できるため、短時間で加工可能である。
【００３０】
図９(ｂ)は、出力リード線３の先端の両遇のそれぞれにおいて、直角三角形の切削領域Ｇｒを形成したものである。切削は、出力リード線３の先端の直角部分と、切削箇所である直角三角形の直角部分が一致するように入れるとする。なお、切削箇所である各直角三角形の直角部分は、必要に応じてラウンド加工を行う場合がある。出力リード線３の折り曲げ加工時における折り曲げ位置は、直角三角形の切削領域Ｇｒの、ストリング引き出し方向の頂点から、出力リード線幅方向に水平に引き伸ばした直線上とする。
【００３１】
かかる構成によれば、両側から切削領域が形成されているため、均等な折り曲げ形状を形成しやすい。また、図９（ａ）に示した例と同様、出力リード線３が折り曲げ線５の位置に切削領域Ｇｒを有し、肉薄となっていることで、折り曲げが容易となり、端子板１と出力リード線３との接続を強固に行うことが可能となる。
【００３２】
図９(ｃ)は、出力リード線３の先端の片隅に、四角形の切削領域Ｇｒを形成したものである。切削は、出力リード線３の先端の片遇と、切削する四角形の直角部分が一致するように入れるものとする。
【００３３】
かかる構成によれば、形状加工が容易であり、また図９（ａ）に示した例と同様、出力リード線３が折り曲げ線５の位置に切削領域Ｇｒを有し、肉薄となっていることで、折り曲げが容易となり、端子板１と出力リード線３との接続を強固に行うことが可能となる。
【００３４】
図９(ｄ)は、出力リード線３の先端の両隅に、それぞれ四角形の切削領域Ｇｒを形成したものである。切削は、出力リード線３の先端の直角部分に、切削する四角形の直角部分が一致するように入れるとする。なお、切削箇所である四角形の直角部分は、必要に応じてラウンド加工を行うようにしてもよい。
【００３５】
かかる構成によれば、左右対象で外観が美しく、図９（ａ）に示した例と同様、出力リード線３が折り曲げ線５の位置に切削領域Ｇｒを有し、肉薄となっていることで、折り曲げが容易となり、端子板１と出力リード線３との接続を強固に行うことが可能となる。
【００３６】
実施の形態３．
次に、実施の形態３として、出力リード線の他の例について説明する。本実施の形態では、いずれも折り曲げ線５上の中心の位置近傍で、曲げ易くなるように、切削加工によって形成した切削領域Ｇｒを含むものである。切削領域は、出力リード線３を折り曲げる側に形成するものとする。
【００３７】
図１０(ａ)は、出力リード線３の先端の短辺から、四角形の長尺幅狭の切削領域Ｇｒを形成し入れたものである。切削は、出力リード線３の先端の短辺と、切削する四角形の一辺が完全に一致するように入れるものとする。
【００３８】
かかる構成によれば、強度も形状もほとんど変化なく、折り曲げを容易にすることができる。また、端子板との接続領域がほぼ完全に維持されているため接合を強固にすることができる。
【００３９】
図１０(ｂ)は、出力リード線３の長辺上に、半円もしくはそれに近い円形の切削領域Ｇｒを形成したものである。
【００４０】
かかる構成によれば、はんだ付け領域の強度も形状もほとんど変化なく、折り曲げを容易にすることができる。また、端子板との接続領域がほぼ完全に維持されているため接合を強固にすることができる。
【００４１】
図１０(ｃ)は、出力リード線３の短辺上に、半円もしくはそれに近い円形の切削領域Ｇｒを形成したものである。
【００４２】
かかる構成によれば、切削領域が端子板と当接するようにすることで、切削領域がはんだ溜りとなり、より強固に接合することができる。なおこの切削領域は残してもよいし、切除しても良い。切除した場合はより折り曲げが容易となり、はんだ溜りとしての効果も奏功する。
【００４３】
図１０(ｄ)は、出力リード線３の長辺上に、三角形の切削領域Ｇｒを形成したものである。
【００４４】
かかる構成によれば、折り曲げ線５が、三角形の頂点を結ぶ位置にあり、より折り曲げやすい状態となっている。また、切削面積が小さいため、はんだ付け領域の強度も形状もほとんど変化なく、折り曲げを容易にすることができる。
【００４５】
図１０(ｅ)は、出力リード線３の長辺上に、四角形の切削領域Ｇｒを形成したものである。
【００４６】
かかる構成によれば、出力リード線３が折り曲げ線５で、より折り曲げやすい状態となっている。また、切削面積が小さいため、はんだ付け領域の強度も形状もほとんど変化なく、折り曲げを容易にすることができる。
【００４７】
以上のように、切削加工を行った各出力リード線３は、端子ボックス２０内部の端子板１に対し、切削がある位置付近で折り曲げ、折り曲げた後にはんだ付けを行うことによって、端子ボックス内部の端子板１と、出力リード線３との電気的接続を行う。出力リード線に切削加工を行うことにより、作業者による出力リード線の折り曲げが容易となる。これによって、各出力リード線と端子板１の接続作業時間を短縮させることができる。また、図１０（ｃ）の場合のように閉鎖形状のはんだ溜りは形成できないが、図１０（ａ），（ｂ），（ｄ），（ｅ）においても、切削領域が端子板と当接するようにすることで、切削領域がはんだ溜りとなり、より強固に接合することができる。はんだ溜りとして用いる場合にはこのように切削領域が対称形であることで、はんだが対称配置され、対称性をもつ接合力を得ることができるため、接合性が向上する。なおこの切削領域は切除した後に折り曲げるようにしてもよいし、そのまま残してもよい。切除した場合は、折り曲げがより容易となり、そのまま残した場合は強度維持が可能となる。
【００４８】
実施の形態４．
次に、実施の形態４として、出力リード線の他の例について説明する。本実施の形態では、いずれも折り曲げ線５上で、曲げ易くなるように、搾穴加工によって形成した切欠きからなる穴部ｈを含むものである。
【００４９】
図１１(ａ)は、出力リード線３の先端に、楕円形もしくは円形の穴部ｈを形成したものである。
【００５０】
図１１(ｂ)は、出力リード線３の先端に、長方形もしくは正方形の穴部ｈを形成したものである。
【００５１】
穴あき加工を行った出力リード線３は、折り曲げが容易となり、各出力リード線３と端子板１との接続作業時間を短縮させることができる。また、穴あき位置に寸法のズレが発生した場合においても、端子板の表面積は変化しないため、電気特性を均一に保ったまま、加工を行うことができる。
【００５２】
なお、本実施の形態の切欠きは、穴部に限定されることなく、図９（ａ）から（ｄ）、図１０（ａ）から（ｅ）の切削領域を貫通する切欠き部とした構成にしても適用可能である。
【００５３】
また、接続に際し、必ずしも出力リード線３を端子板の穴に挿通しない場合にも、切削領域あるいは穴部の存在により、出力リード線３の自由度が高く、指定位置への誘導および接続作業性が良好である。
【符号の説明】
【００５４】
１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）  端子板、１ａ  出力リード線接続部、１ｂ  ケーブル接続部、１ｅ  空気流通穴、１ｆ  大面積部、２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ）  穴部、３（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）  出力リード線、４  出力部、５（５Ａ，５Ｂ，５Ｃ）  折り曲げ線、  ７（７Ａ，７ｂ，７Ｃ）  端子取付け部、８  回路部、８Ａ，８Ｂ  バイパスダイオード（整流素子）、９  箱部、９Ｖ  底部、９Ｓ  外壁、１２  太陽電池セル、１３  支持フレーム、１４  裏面保護部材、１５  太陽電池パネル、１６ａ，１６ｂ  モジュール連結ケーブル（外部ケーブル）、１７  表面保護部材、１８  タブ線、２０  端子ボックス、２０Ａ  本体部、２０Ｂ  蓋部、２０ａ  出力リード線引込口、２０ｂ，２０ｃ  ケーブル引出孔、１００  太陽電池モジュール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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