(57)【要約】【課題】鋼矢板への溶接が容易であり、解体後の鋼矢板の再利用が可能であるとともに、広範な接合角度を確保できる接合部材を提供すること。【解決手段】本発明の接合部材は、第一鋼矢板と第二鋼矢板を互いに連結する接合部材であって、第一鋼矢板の継手部に嵌入して接続可能な嵌合部と、嵌合部の他側に一体に形成し、第二鋼矢板の継手部と接続可能な接続部と、接続部と嵌合部の境界位置に一体に形成し、第一鋼矢板の側面方向へ向かって突出する溶接部と、を有し、溶接部は、その端部を第一鋼矢板の側面に接合するとともに、切断可能な首部を有することを特徴とする。    【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一鋼矢板と第二鋼矢板を互いに連結する接合部材であって、  
前記第一鋼矢板の継手部に嵌入して接続可能な嵌合部と、
前記嵌合部の他側に一体に形成し、前記第二鋼矢板の継手部と接続可能な接続部と、
前記嵌合部と前記接続部の境界位置に一体に形成し、前記第一鋼矢板の側面方向へ向かって突出する溶接部と、を有し、
前記溶接部は、その端部を前記第一鋼矢板の側面に接合するとともに、切断可能な首部を有することを特徴とする、
接合部材。
【請求項２】
前記接続部は、前記第二鋼矢板の継手部と接続可能な開口を有し、断面が鈎形状を呈することを特徴とする、請求項１に記載の接合部材。
【請求項３】
前記嵌合部は、断面が端面に向かって増厚する逆くさび形状を呈することを特徴とする、請求項１または２に記載の接合部材。
【請求項４】
前記溶接部は、前記第一鋼矢板の側面に対向可能な支持面と、前記支持面に隣接して形成した溶接面と、を有することを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の接合部材。
【請求項５】
前記溶接部の突出長は、前記第一鋼矢板の側面と前記接続部との間に一定の開放空間を形成し、かつ前記接続部がパイラーの内周面に干渉しない範囲の長さであることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の接合部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼矢板を互いに一定角度で連結するための接合部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
岸壁工事、橋の脚柱基礎工事などにおける鋼矢板工において、敷地のコーナー部における法線の湾曲に沿って鋼矢板壁を構築するために、鋼矢板同士を一定の角度で連結するための接合部材が用いられている。
矢板壁の構築においては、近年、作業音の大きいバイブロハンマーによる打設にかわり、比較的音の静かなパイラーによって圧入する方法が主流になりつつある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３０８９８３号公報
【特許文献２】米国特許第２００９／０１９１００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の接合部材には次のような欠点があった。
＜１＞溶接の作業効率が悪い。
従来は、接合部材６０に、適切な溶接個所がないため、鋼矢板５０の継手部５１や側面５２と、接合部材６０の側面とを溶接していた。
その場合、溶接部が狭隘であったり、溶接部に隙間があるなど、溶接欠陥が発生しやすく溶接の作業効率が悪かった。
＜２＞解体時に商品を損傷しやすい。
従来は、仮設撤去後に鋼矢板５０と接合部材６０を解体する際、溶接部分をガス切断トーチ７０で溶断していた。
その場合、トーチの炎で鋼矢板５０と接合部材６０を損傷してしまい、何れも商品として再利用できなかった。
＜３＞パイラー圧入できない。
従来は、広範な接合角度に対応する場合、鋼矢板５０にＳ字フック形状の接合部材６０‘を接合していた。しかし、Ｓ字フック型の接合部材６０’は、鋼矢板５０に接合すると、鋼矢板５０の背面方向に突出し、パイラーのチャック部の内壁に干渉するため（図８）、パイラーによる圧入に使用できなかった。
＜４＞接合角度が一定範囲に制限される。
このため、鋼矢板５０をパイラーで圧入する場合に、接合部材６０を鋼矢板５０の前面方向に向けて接合することがあった。この場合、チャック部内の空間上の制約から、接合部材６０を小型化せざるを得ず、鋼矢板５０に対する接合部材６０の接合角度が、一定の狭い範囲に制限されていた。そのため、矢板壁の設計の自由度が低かった。
【０００５】
本発明の目的は、次の効果のうち少なくともひとつを有する接合部材を提供することにある。
＜１＞鋼矢板への溶接が容易であること。
＜２＞解体時における商品の損傷が少ないこと。
＜３＞パイラーによる圧入が可能であること。
＜４＞鋼矢板を広範な角度で接合できること。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記のような課題を解決するための、本発明の接合部材は、第一鋼矢板と第二鋼矢板を互いに連結する接合部材であって、第一鋼矢板の継手部に嵌入して接続可能な嵌合部と、嵌合部の他側に一体に形成し、第二鋼矢板の継手部と接続可能な接続部と、接続部と嵌合部の境界位置に一体に形成し、第一鋼矢板の側面方向へ向かって突出する溶接部と、を有し、溶接部は、その端部を第一鋼矢板の側面に接合するとともに、切断可能な首部を有することを特徴とする。  
【０００７】
本発明の接合部材は、接続部が、第二鋼矢板の継手部と接続可能な開口を有し、断面が鈎形状を呈することを特徴とする。
【０００８】
本発明の接合部材は、嵌合部が、断面が端面に向かって増厚する逆くさび形状を呈することを特徴とする。
【０００９】
本発明の接合部材は、溶接部が、第一鋼矢板の側面に対向可能な支持面と、支持面に隣接して形成した溶接面と、を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の接合部材は、溶接部の突出長が、第一鋼矢板の側面と接続部との間に一定の開放空間を形成し、かつ接続部がパイラーの内周面に干渉しない範囲の長さであることを特徴とする。
【００１１】
本発明の接合部材の組合せは、第一鋼矢板と第二鋼矢板の間で使い分けして連結する、第一接合部材と第二接合部材との組合せであって、第一接合部材と、第二接合部材とはそれぞれ、第一鋼矢板の継手部に嵌入して接続可能な嵌合部と、嵌合部の他側に一体に形成し、第二鋼矢板の継手部と接続可能な接続部と、を有し、第一鋼矢板に対して第二鋼矢板の最大および最小接合角度の範囲が異なるように、第一接合部材および第二接合部材の接続部の開口角度が異なる組合せとしたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の接合部材の組合せは、第一接合部材による接合角度のうち、最大接合角度をθ1ｍａｘ、最小接合角度をθ1ｍｉｎとし、第二接合部材による接合角度のうち、最大接合角度をθ2ｍａｘ、最小接合角度をθ2ｍｉｎとするとき、次の式ａ〜ｃを満たすことを特徴とする。
θ1ｍａｘ  ＜  θ2ｍａｘ  ・・・（ａ）
θ1ｍｉｎ  ＜  θ2ｍｉｎ  ・・・（ｂ）
θ1ｍａｘ  ≧  θ2ｍｉｎ  ・・・（ｃ）
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、以上説明した構成を有するため、次の少なくともひとつの効果を有する。
＜１＞鋼矢板への溶接が容易である。
本発明の接合部材は、溶接部が、接続部の湾曲した内周面の延長方向に突出し、鋼矢板の側面と接続部を一定の間隔、離間させる。このため、鋼矢板の側面と接続部との間に溶接作業用の一定の開放空間を確保できる。
また、仮組み時、接合部材の姿勢を溶接部と嵌合部の二点で支持するため、溶接時の姿勢が安定する。
さらに、仮組み時、溶接部を鋼矢板の側面に仮溶接することで、嵌合部と鋼矢板との間のがたつきをなくすことができる。
このため、溶接作業が容易で施工効率がきわめて高い。
また、本発明の接合部材は、溶接部に溶接面と支持面を設けることによって、鋼矢板の側面との間に、開先を備えたＴ継手の構造を形成する（図３Ａ）。
このため、溶接作業の精度を高めることができる。
また、溶接部の支持面が鋼矢板の側面に近接するため、溶接個所のルート幅が小さい。
このため、溶接欠陥が生じにくく、鋼矢板に損傷を与えにくい。
＜２＞解体時に商品へ損傷を与えにくい。
本発明の接合部材は、解体する際、鋼矢板との溶接個所ではなく、溶接部の首部を溶断する（図３Ｂ）。
このため、鋼矢板や接合部材をトーチの炎で傷付けることがなく、解体後の商品を再利用することができる。
＜３＞パイラーによる圧入が可能となる。
本発明の接合部材は、溶接部によって、接続部の外周面がパイラーのチャック部の内壁に干渉しない位置に固定される。
このため、騒音の少ないパイラーによって圧入することができる。
＜４＞接合角度の選択が可能である。
本発明の接合部材は、溶接部によって、鋼矢板の側面と接続部との間に鋼矢板が旋回できる開放空間を確保しつつ、接続部をチャック部の内壁に干渉しない位置に規制できる。
このため、接合角度の異なる複数の接合部材を設計することができる。
これらの複数の接合部材を使い分けることで、パイラーのチャック部に収まるサイズでありながら、鋼矢板を接合する角度を広い範囲から選択することができ、矢板壁の設計の自由度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る接合部材の説明図。
【図２】本発明の第１実施例の説明図。
【図３】本発明の第１実施例の説明図。
【図４】本発明の第２実施例の説明図。
【図５】本発明の第２実施例の説明図。
【図６】本発明の第３実施例の説明図。
【図７】本発明の第３実施例の説明図。
【図８】従来の接合部材の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら本発明の接合部材について詳細に説明する。
なお、本明細書における接合部材の形状についての記載は、別段の表示がない限り、接合部材の長手方向に対して直角な断面形状を表す。
【実施例１】
【００１６】
［本発明の構成］（図１）
＜１＞接合部材。
本発明の接合部材１０は、第一鋼矢板５０ａと第二鋼矢板５０ｂを一定の角度で連結する部材である。
接合部材１０は、接続部２０と、嵌合部３０と、溶接部４０とを具備する。
接合部材１０は、鋼材によって製造することができる。
【００１７】
＜２＞接続部。
接続部２０は、第二鋼矢板５０ｂの継手部５１と嵌合して接続する部分である。
接続部２０は、断面が第二鋼矢板５０ｂの継手部５１に嵌め合わせ可能な鈎形状を呈する。すなわち、接続部２０は、嵌合部３０側から嵌合部３０の最遠端方向に向かって円弧状に連続し、嵌合部３０の最遠端付近で円弧の内側へわずかに屈曲し、屈曲部分より先端は略直線の形状を呈する。なお、接続部２０の形状はこれに限られず、先端に直線状の部分を有さない、連続した円弧状の形状とすることもできる。
接続部２０の鈎形状の内面は滑らかな内周面２１である。内周面２１は接続部２０の先端から溶接部４０の側面まで連続し、溶接部４０の溶接面４２との間に隆起した峰４３を形成する。
接続部２０の鈎形状の外面は滑らかな外周面２２である。外周面２２は接続部２０の先端から嵌合部３０まで連続する。
接続部２０は、嵌合部３０を第一鋼矢板５０ａの継手部５１と嵌合した状態において、鈎形状の開口２３が第一鋼矢板５０ａの側面５２側に開放される形状を呈する。
【００１８】
＜２．１＞開口角度
接続部２０の鈎形状の先端の延長線と、嵌合部３０の端面の最外端を通る第一鋼矢板５０ａの法面方向線とが、開口角度αを形成する（図４Ａ、４Ｂ）。
嵌合部３０に対する接続部２０の傾倒角度を変更することによって、開口角度αの異なる複数の種類の接合部材１０を設計することができる。
【００１９】
＜３＞嵌合部。
嵌合部３０は、第一鋼矢板５０ａの端部の継手部５１と嵌合して接続する部分である。
嵌合部３０は、第一鋼矢板５０ａの継手部５１と嵌合する逆くさび形状、つまり端面に向かって増厚する断面形状を呈する。なお、嵌合部３０の形状はこれに限られず、その他の公知の形状とすることができる。
嵌合部３０の、開口２３側の面、つまり外周面２２と反対側の面は、溶接部４０の凹面４５に連続する。
【００２０】
＜４＞溶接部。
溶接部４０は、接合部材１０を第一鋼矢板５０ａの側面５２に、一定の間隔離間して溶接するための部分である。
【００２１】
＜４．１＞溶接部の突出方向。
溶接部４０は、接続部２０と嵌合部３０との境界位置から、接続部２０の湾曲した内周面２１の延長方向へ突出する。換言すると、嵌合部３０を第一鋼矢板５０ａの継手部５１に嵌合した状態における、第一鋼矢板５０ａの側面５２に向かって、側面５２に略直交する方向に突出する。
【００２２】
＜４．２＞溶接部の突出長。
溶接部４０の突出長は、第一鋼矢板５０ａの側面５２と接続部２０との間に、第二鋼矢板５０ｂが旋回できる一定の開放空間を確保しつつ、接続部２０の外周面２２がパイラーのチャック部内壁に干渉しない範囲の長さである。
【００２３】
＜４．３＞支持面。
溶接部４０の先端には、第一鋼矢板５０ａの側面５２に対向する支持面４１を有する。
【００２４】
＜４．４＞溶接面。
溶接部４０の、開口２３側には、支持面４１に隣接する溶接面４２を有する。
溶接面４２は、両端が盛り上がり中央が凹んだ断面形状を呈する。
【００２５】
＜４．５＞峰。
溶接面４２と、接続部２０の内周面２１との間には、隆起した峰４３が形成される。
【００２６】
＜４．６＞凹面。
溶接部４０の、嵌合部３０側には、支持面４１と隣り合う凹面４５を有する。凹面４５は、溶接部４０の先端から嵌合部３０の側面に連続する面であり、溶接部４０の付け根部分で湾曲する断面円弧状を呈する。
【００２７】
＜４．７＞首部。
溶接部４０の、内周面２１と凹面４５に挟まれた部分には、溶接した接合部材１０を第一鋼矢板５０ａから取り外す時に切断するための、首部４４が形成される。
【００２８】
＜４．８＞その他の形状。
なお、溶接部４０の形状は上記の形態に限られない。すなわち、他の形態において、溶接部４０は、支持面４１、溶接面４２、峰４３を有さない、断面が連続湾曲形状を呈する。
また、溶接面４２を、凹凸のない平面形状とすることもできる。
【００２９】
［接合部材の接合方法］
引き続き、図面を参照しながら本発明の接合部材による鋼矢板の接合方法について説明する。
【００３０】
＜１＞接合部材の仮組み。
第一鋼矢板５０ａおよび第二鋼矢板５０ｂの端部には、本発明の接合部材１０と接合可能な、継手部５１を有する。継手部５１の形状は、本例においてはラルゼン型とする。
第一鋼矢板５０ａの継手部５１の内部に、接合部材１０の嵌合部３０を、軸方向に沿って差し入れて仮組みする（図２）。
嵌合部３０は、先端が広がった逆くさび形状なので、継手部５１の内部に嵌め込まれ、第一鋼矢板５０ａの長手方向に対して直角な方向へ離脱することがない。
仮組みした状態において、溶接部４０は第一鋼矢板５０ａの側面５２方向に突出し、支持面４１が第一鋼矢板５０ａの側面５２に当接する。但し、嵌合した嵌合部３０と継手部５１の間に遊びがある場合、接合部材１０の姿勢によっては支持面４１と側面５２とが離間することもある。
また、溶接部４０の先端部分と第一鋼矢板５０ａの側面５２との間を、数か所仮溶接することによって、第一鋼矢板５０ａに対する接合部材１０の姿勢を固定する場合もある。
【００３１】
＜２＞結合部材の鋼矢板への溶接。
接合部材１０と第一鋼矢板５０ａを仮組みした状態で、溶接面４２の端部と第一鋼矢板５０ａの側面５２との間を、第一鋼矢板５０ａの長手方向に沿って、公知の溶接手段で溶接する。
従来は、接合部材６０の側面の一端と鋼矢板５０の側面５２や継手部５１の背面とを溶接していた。そのため、接合部材６０と鋼矢板５０との間に十分な作業空間が確保されておらず、溶接が困難であった。
これに対し、本発明の接合部材１０は、溶接部４０が、鋼矢板５０の側面５２と接続部２０とを離間するスペーサー機能を有し、溶接作業用の十分な開放空間を確保するため、溶接作業が容易である。
また、従来の接合部材６０は、嵌合部一か所だけで支持されていたため、仮組み時の姿勢が不安定であった。
これに対し、本発明の接合部材１０は、嵌合部３０に加えて、溶接部４０の支持面４１でも第一鋼矢板５０ａの側面５２を支持するので、仮組み時の姿勢が安定し、溶接作業を行いやすい（図３Ａ）。
さらに、仮組み時に溶接部４０を仮溶接すれば、嵌合部３０と継手部５１との間のがたつきがなくなり、溶接作業がさらに容易になる。
また、従来の接合部材６０には、鋼矢板５０に溶接するための適当な部分がなく、接合部材６０の曲面部分で鋼矢板５０に溶接していた。このため、溶接部分のルート間隔が大きく、溶接欠陥を生じることが多かった。
これに対し、本発明の接合部材１０は、溶接部４０が支持面４１と溶接面４２を有し、第一鋼矢板５０ａの側面５２との間に、開先を備えたＴ継手の構造を形成するため、溶接作業の精度が高く、溶接欠陥が生じにくい（図３Ａ）。
【００３２】
＜３＞接合部材と第一鋼矢板の圧入。
接合部材１０を溶接した第一鋼矢板５０ａを、パイラーによって圧入する。
本発明の接合部材１０は、溶接部４０によって、接続部２０の外周面２２がチャック部の内壁に干渉しない位置に固定されるため、第一鋼矢板５０ａに接合したままパイラーで圧入できる。
つづいて、後続する第二鋼矢板５０ｂを、圧入済みの接合部材１０の上方から圧入する。この際、第二鋼矢板５０ｂの鉛直度を確認し、圧入済みの接合部材１０の接続部２０の鈎形状の内部の隙間に、後続する第二鋼矢板５０ｂの継手部５１の先端を嵌め込むように位置合わせする。
そして、第一鋼矢板５０ａと後続する第二鋼矢板５０ｂの接合角度を、所定の角度に合わせて、第二鋼矢板５０ｂを接合部材１０の軸方向に沿って圧入する。
本例では接合部材１０を溶接した第一鋼矢板５０ａを先行して圧入し、第二鋼矢板５０ｂを続けて圧入したが、反対に、先行して第二鋼矢板５０ｂを単体で圧入し、接合部材１０を溶接した第一鋼矢板５０ａを続けて圧入することもできる。
また、本例ではパイラーによる圧入を例にして説明したが、打設機による打設等の他の公知の手段によっても、同様の工程で、鋼矢板５０を接合することができる。
【００３３】
＜４＞鋼矢板の接合角度。
本発明の接合部材１０は、接続部２０を第二鋼矢板５０ｂの継手部５１に嵌合した状態において、接続部２０の鈎形状の先端部分が、第二鋼矢板５０ｂの継手部５１とかみ合い、外周面２２が第二鋼矢板５０ｂの側面５２に規制されるため、第二鋼矢板５０ｂの長手方向に対して直角な方向へ離脱することがない。
また、接続部２０の内周面２１と、継手部５１の外周面との間には一定の間隔があるため、継手部５１は、接続部２０内に固定されない。そして、接続部２０の内周面２１は滑らかな円弧形を呈するため、継手部５１は、接続部２０と嵌合しながら、接続部２０の長手方向軸を中心に一定角度旋回することができる。
そのため、第一鋼矢板５０ａと第二鋼矢板５０ｂを接合する角度を選択できる。
【００３４】
[接合部材の取り外し方法］
引き続き、図面を参照しながら本発明の接合部材を鋼矢板から取り外す方法について説明する。
【００３５】
本発明の接合部材１０は、突出した接続部４０の首部４４をガス切断トーチ７０でガス切断することによって第一鋼矢板５０ａから分離することができる。
本発明の接合部材１０は、第一鋼矢板５０ａの側面５２から離れた溶接部４０の首部４４を焼切るため、ガス切断トーチ７０の炎によって第一鋼矢板５０ａを傷付けることがない。そのため、分解後の第一鋼矢板５０ａを再利用することが可能になる（図３Ｂ）。
接合部材１０を分離後、第一鋼矢板５０ａの側面５２に残った溶接部４０の先端部を、グラインダー等によって削り取る。
【実施例２】
【００３６】
[複数の種類の接合部材を組合せる例]
図５を参照する。図５は、開口角度αの異なる二種類の接合部材１０ａ、接合部材１０ｂによる、第一鋼矢板５０ａと第二鋼矢板５０ｂの接合状態を表した本例の説明図である。
本発明の接合部材１０は、嵌合部３０に対する接続部２０の傾倒角度を変更することによって、開口角度αの異なる複数の接合部材１０ａ、１０ｂ、１０ｃ・・を製造することができる。
【００３７】
＜１＞接合部材の形状。
接合部材１０ａと、接合部材１０ｂとは、接続部２０の断面形状に相違点がある（図４）。
接合部材１０ｂは、接合部材１０ａの接続部２０の鈎形状を、外周面２２方向に傾けたような形状、換言すると、嵌合部３０に対する接続部２０の傾倒角度を広げた形状を呈する。
したがって、接合部材１０ｂは、接合部材１０ａより開口角度αが小さくなる。
その他の構造は同様であるため説明を省略する。
【００３８】
＜２＞接合角度。
本例において、接合部材１０ａによる第一鋼矢板５０ａと第二鋼矢板５０ｂとの接合角度θは４５°から１０５°であり（図５Ａ）、接合部材１０ｂによる接合角度θは、１０５°から１６５°である（図５Ｂ）。
従って、矢板壁の設計にあたって選択可能な接合角度θは４５°〜１６５°までの１２０°となる。
なお、本例においては、接合部材１０の組合せを、接合部材１０ａと接合部材１０ｂの二種類としたが、これに限られず、施工の便宜に応じて任意の開口角度αの接合部材１０を、任意の種類組み合せることができる。
例えば、接合部材１０を三種類以上の組合せとすれば、接合角度θの範囲を０°から１８０°近くまで広げることができる。
【００３９】
＜３＞本実施例の効果。
従来の接合部材６０は、パイラーのチャック部内における空間上の制約から、接合部材６０の形状に制限があった。そのため、接合角度θが一定の狭い範囲に限られていた。
これに対し、本例の接合部材１０は、溶接部４０の突出長を、第一鋼矢板５０ａの側面５２と接続部２０との間に第二鋼矢板５０ｂが旋回するための開放空間を確保しつつ、接続部２０がチャック部の内壁に干渉しない範囲に設定することによって、開口角度αの異なる複数の種類の接合部材１０を設計することができる。
これらの複数の接合部材１０を組み合わせることによって、第一鋼矢板５０ａと第二鋼矢板５０ｂとの接合角度θを、広範な範囲から選択することができる。
このため、矢板壁の設計の自由度を高めることができる。
【実施例３】
【００４０】
[複数の種類の接合部材を組合せる例（２）]
図７を参照する。図７は、開口角度αの異なる二種類の第一接合部材１０ａ、第二接合部材１０ｂ の組合せによる、第一鋼矢板５０ａと第二鋼矢板５０ｂの接合状態を表した本例の説明図である。
本発明の接合部材１０は、嵌合部３０に対する接続部２０の傾倒角度を変更することによって、開口角度αの異なる複数の接合部材１０ａ、１０ｂ、１０ｃ・・を製造することができる。
【００４１】
＜１＞接合部材の形状。
本例と実施例２との相違点は、本例の第一接合部材１０ａ、第二接合部材１０ｂが、溶接部４０を有さない点である（図６）。
第一接合部材１０ａと、第二接合部材１０ｂとは、接続部２０の断面形状に相違点がある。
第二接合部材１０ｂは、第一接合部材１０ａの接続部２０の鈎形状を、外周面２２方向に傾けたような形状、換言すると、嵌合部３０に対する接続部２０の傾倒角度を広げた形状を呈する。
したがって、第二接合部材１０ｂは、第一接合部材１０ａより開口角度αが小さくなる。
その他の構造は同様であるため説明を省略する。
【００４２】
＜２＞接合角度。
本例の第一接合部材１０ａと、第二接合部材１０ｂは、第一鋼矢板５０ａと第二鋼矢板５０ｂとを接合可能な接合角度が異なる。
第一接合部材１０ａによる接合角度のうち、最大接合角度をθ1ｍａｘ、最小接合角度をθ1ｍｉｎとし、第二接合部材１０ｂによる接合角度のうち、最大接合角度をθ2ｍａｘ、最小接合角度をθ2ｍｉｎとするとき、次の式ａ〜ｃを満たす。
θ1ｍａｘ  ＜  θ2ｍａｘ  ・・・（ａ）
θ1ｍｉｎ  ＜  θ2ｍｉｎ  ・・・（ｂ）
θ1ｍａｘ  ≧  θ2ｍｉｎ  ・・・（ｃ）
例えば、第一接合部材１０ａによる第一鋼矢板５０ａと第二鋼矢板５０ｂとの接合角度θは４５°から１０５°であり（図７Ａ）、第二接合部材１０ｂによる接合角度θは、１０５°から１６５°である（図７Ｂ）。
従って、矢板壁の設計にあたって選択可能な接合角度θは４５°〜１６５°までの１２０°となる。
なお、本例においては、接合部材１０の組合せを、接合部材１０ａと接合部材１０ｂの二種類としたが、これに限られず、施工の便宜に応じて任意の開口角度αの接合部材１０を、任意の種類組み合せることができる。
例えば、接合部材１０を三種類以上の組合せとすれば、接合角度θの範囲を０°から１８０°近くまで広げることができる。
【００４３】
＜３＞本実施例の効果。
本例の接合部材１０ａ、１０ｂは、実施例１、２の効果に加えて、次の効果を更に奏する。
＜３−１＞矢板壁設計の自由度が高い。
従来の接合部材６０は、パイラーのチャック部内における空間上の制約から、接合部材６０の形状に制限があった。そのため、接合角度θが一定の狭い範囲に限られていた。
これに対し、本例の接合部材１０は、開口角度αの異なる複数の種類の接合部材１０を設計することによって、第一鋼矢板５０ａと第二鋼矢板５０ｂとの接合角度θを、広範な範囲から選択することができる。
このため、矢板壁の設計の自由度を高めることができる。
＜３−２＞パイラーのチャック部の内壁に干渉しない。
本例の接合部材１０ａ、１０ｂは、接合角度の守備範囲を、接合部材１０ａ、１０ｂが分担してカバーするため（図７）、それぞれの接合部材のサイズを小型化することができる。
そのため、接合部材１０ａ、１０ｂがパイラー打設機のチャック部の内壁へ干渉しない。
このため、騒音の少ないパイラー打設機によって圧入することができる。
＜３−３＞コストを低減できる。
本例の接合部材１０ａ、１０ｂは、部材の形状が単純であるため、製造コストを低減することができる。
すなわち、本例の接合部材１０ａ、１０ｂは、従来のＳ字フック形状の接合部材６０‘（図８）に比べ、接合部材一つの角度守備範囲を限定することができるため、構造上、断面積を減らすことができる。このため、原料を単位質量で約３０％削減でき、製造コストを大幅に低減できる。
＜３−４＞運搬時に鋼矢板を平置きできる。
矢板壁を構築する際には、現場で鋼矢板５０を打設する前に、工場で鋼矢板５０に接合部材を仮止めする必要がある。
従来のＳ字フック形状の接合部材６０‘は、鋼矢板５０に接合すると、自由端が鋼矢板５０の背面方向に突出するため（図８）、運搬時、保管時に鋼矢板５０を平置きすることができなかった。
これに対し、本例の接合部材１０ａ、１０ｂは、接続部２０が鋼矢板５０の前面方向に突出するため（図７）、運搬時、保管時に、鋼矢板を平置きすることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１０    接合部材
１０ａ  接合部材
１０ｂ  接合部材
２０    接続部
２１    内周面
２２    外周面
２３    開口
３０    嵌合部
４０    溶接部
４１    支持面
４２    溶接面
４３    峰
４４    首部
４５    凹面
５０    鋼矢板
５０ａ  第一鋼矢板
５０ｂ  第二鋼矢板
５１    継手部
５２    側面
６０    接合部材
６０‘  接合部材
７０    ガス切断トーチ
θ      接合角度
α      開口角度
【図１】
2015117570.tif 000003
【図２】
2015117570.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2015117570.tif 000007
【図６】
2015117570.tif 000008
【図７】
2015117570.tif 000009
【図８】
2015117570.tif 000010