(57)【要約】【課題】ポーラスコンクリートのフレッシュ性状を管理することにより、透水性、施工性、および耐久性に優れた現場打ちポーラスコンクリートの製造方法を提供する。【解決手段】ポルトランドセメント、細骨材、粗骨材、水、および高性能ＡＥ減水剤を含む現場打ちポーラスコンクリートの製造において、空隙率が２０〜２５体積％、無振動空隙率が３７体積％以下、およびモルタル流下率が３５体積％以下になるように、フレッシュ性状を管理して製造する、現場打ちポーラスコンクリートの製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポルトランドセメント、細骨材、粗骨材、水、および高性能ＡＥ減水剤を含む現場打ちポーラスコンクリートの製造において、下記（Ａ）の方法により算出される空隙率が２０〜２５体積％、下記（Ｂ）の方法により算出される無振動空隙率が３７体積％以下、および下記（Ｃ）の方法により算出されるモルタル流下率が３５体積％以下になるように、フレッシュ性状を管理して製造することを特徴とする、現場打ちポーラスコンクリートの製造方法。
（Ａ）空隙率算出方法：型枠に詰めたポーラスコンクリートの上に板を載せ、当該板の上にさらに錘を載せ、当該錘の上から壁打バイブレータを用いて１２０秒間加振して、当該加振後のポーラスコンクリートの体積（Ｖｂ）に基づき、下記（１）式を用いて空隙率を算出する方法
（Ｂ）無振動空隙率算出方法：型枠に詰めたポーラスコンクリートの上に板を載せ、当該板の上にさらに錘を載せ、当該載荷による沈下が停止した時点におけるポーラスコンクリートの体積（Ｖｗ）に基づき、下記（２）式を用いて無振動空隙率を算出する方法
（Ｃ）モルタル流下率算出方法：篩に詰めたポーラスコンクリートの上に篩蓋を載せ、当該篩蓋の上から壁打バイブレータを用いて加振し、加振開始から１２０秒経過した時点で流下したモルタルの体積（Ｖｆ）に基づき、下記（３）式を用いてモルタル流下率を算出する方法
空隙率（体積％）＝１００−Ｗ／（Ｖｂ×Ｔ）×１００        ……（１）
無振動空隙率（体積％）＝１００−Ｗ／（Ｖｗ×Ｔ）×１００  ……（２）
モルタル流下率（体積％）＝１００×Ｖｆ／Ｖｏ              ……（３）
（式中、Ｗは型枠内に投入したポーラスコンクリートの質量を表し、Ｖｂは加振後のポーラスコンクリートの体積を表し、Ｔは空隙率を０体積％として計算したポーラスコンクリートの配合上の単位容積質量を表し、Ｖｗは錘の載荷による沈下が停止した時点におけるポーラスコンクリートの体積を表し、Ｖｆは加振により流下したモルタルの体積を表し、Ｖｏは加振前のポーラスコンクリート中のモルタルの体積を表す。）
【請求項２】
ポルトランドセメントの単位量が１３０〜５００ｋｇ／ｍ３、細骨材の単位量が４０〜３００ｋｇ／ｍ３、粗骨材の単位量が１１００〜１９００ｋｇ／ｍ３、水の単位量が４０〜１５０ｋｇ／ｍ３、および高性能ＡＥ減水剤の単位量が０．７〜１５．０ｋｇ／ｍ３である、請求項１に記載の現場打ちポーラスコンクリートの製造方法。
【請求項３】
さらに増粘剤の単位量が０．５ｋｇ／ｍ３以下である、請求項２に記載の現場打ちポーラスコンクリートの製造方法。
【請求項４】
さらに無機系混和材の単位量が１５ｋｇ／ｍ３以下である、請求項２または３に記載の現場打ちポーラスコンクリートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定のフレッシュ性状を管理してなる現場打ちポーラスコンクリートの製造方法に関し、特に、歩道や駐車場用途に適した現場打ちポーラスコンクリートの製造方法に関する。
なお、現場打ちポーラスコンクリートとは、生コン工場で製造されたポーラスコンクリートをアジテータ車等で混合して運搬し、現場で打設して施工するポーラスコンクリートをいい、二次製品として工場で製造されたポーラスコンクリートブロックとは異なる。
【背景技術】
【０００２】
近年、透水性および施工性に優れた現場打ちポーラスコンクリートが実用化されている。そして、透水性、施工性、さらには耐久性に優れた現場打ちポーラスコンクリートを製造するためには、そのフレッシュ性状を管理することが必要となる。
ポーラスコンクリートをそのフレッシュ性状により管理する方法には、沈下法（非特許文献１）、およびマーシャル法（非特許文献２）等のポーラスコンクリートの締固め性を評価する方法と、セメントペーストやモルタルの流動性（非特許文献３）、およびセメントペーストの落下量（非特許文献４）等の、ポーラスコンクリートに含まれるバインダー成分の性状を評価する方法がある。
このうち、沈下法は、図１に示すように、ポーラスコンクリート（図中のＰＯＣ）を詰めた鋼製型枠を振動テーブル（テーブルバイブレータ）上で加振し、コンクリートが沈下した体積を測定して空隙率（空隙指標値）を求める方法である。また、前記マーシャル法はマーシャルランマで片面５０回、つき固めてポーラスコンクリートのコンシステンシーを評価する方法である。
しかし、沈下法やマーシャル法では、現場打ちポーラスコンクリートの施工時の振動状況を十分に再現しているとはいえないため、これらの評価だけでは、表面が剥がれ易い、または透水係数が極端に低い等の、実用的ではない現場打ちポーラスコンクリートが製造されるおそれがある。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】渡辺治郎ほか、「透・排水性舗装用コンクリートのコンシステンシーに関する研究」、セメント・コンクリート論文集、Ｎｏ．５２、７９８−８０３頁、１９９８年
【非特許文献２】関口修ほか、「ポーラスコンクリートの歩道および車道への適用」、舗装、Ｖｏｌ．３６、Ｎｏ．４、１６−２１頁、２００１年４月
【非特許文献３】湯浅幸久ほか、「ポーラスコンクリートの製造方法に関する基礎的研究」、コンクリート工学年次論文報告集、Ｖｏｌ．２１、２３５−２４０頁、１９９９年
【非特許文献４】片平博ほか、「ポーラスコンクリートのフレッシュ性状判定法の検討」、土木技術資料、４１−９、５６−６１頁、１９９９年
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明は前記課題を解決するための方法であって、特定のフレッシュ性状を管理して、透水性、施工性、および耐久性に優れた現場打ちポーラスコンクリートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、現場打ちポーラスコンクリートのフレッシュ性状として、空隙率、無振動空隙率、およびモルタル流下率を管理すれば前記課題を解決できることを見い出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、以下のとおりである。
［１］ポルトランドセメント、細骨材、粗骨材、水、および高性能ＡＥ減水剤を含む現場打ちポーラスコンクリートの製造において、下記（Ａ）の方法により算出される空隙率が２０〜２５体積％、下記（Ｂ）の方法により算出される無振動空隙率が３７体積％以下、および下記（Ｃ）の方法により算出されるモルタル流下率が３５体積％以下になるように、フレッシュ性状を管理して製造することを特徴とする、現場打ちポーラスコンクリートの製造方法。
（Ａ）空隙率算出方法：型枠に詰めたポーラスコンクリートの上に板を載せ、当該板の上にさらに錘を載せ、当該錘の上から壁打バイブレータを用いて１２０秒間加振して、当該加振後のポーラスコンクリートの体積（Ｖｂ）に基づき、下記（１）式を用いて空隙率を算出する方法
（Ｂ）無振動空隙率算出方法：型枠に詰めたポーラスコンクリートの上に板を載せ、当該板の上にさらに錘を載せ、当該載荷による沈下が停止した時点におけるポーラスコンクリートの体積（Ｖｗ）に基づき、下記（２）式を用いて無振動空隙率を算出する方法
（Ｃ）モルタル流下率算出方法：篩に詰めたポーラスコンクリートの上に篩蓋を載せ、当該篩蓋の上から壁打バイブレータを用いて加振し、加振開始から１２０秒経過した時点で流下したモルタルの体積（Ｖｆ）に基づき、下記（３）式を用いてモルタル流下率を算出する方法
空隙率（体積％）＝１００−Ｗ／（Ｖｂ×Ｔ）×１００        ……（１）
無振動空隙率（体積％）＝１００−Ｗ／（Ｖｗ×Ｔ）×１００  ……（２）
モルタル流下率（体積％）＝１００×Ｖｆ／Ｖｏ              ……（３）
（式中、Ｗは型枠内に投入したポーラスコンクリートの質量を表し、Ｖｂは加振後のポーラスコンクリートの体積を表し、Ｔは空隙率を０体積％として計算したポーラスコンクリートの配合上の単位容積質量を表し、Ｖｗは錘の載荷による沈下が停止した時点におけるポーラスコンクリートの体積を表し、Ｖｆは加振により流下したモルタルの体積を表し、Ｖｏは加振前のポーラスコンクリート中のモルタルの体積を表す。）
【０００６】
［２］ポルトランドセメントの単位量が１３０〜５００ｋｇ／ｍ３、細骨材の単位量が４０〜３００ｋｇ／ｍ３、粗骨材の単位量が１１００〜１９００ｋｇ／ｍ３、水の単位量が４０〜１５０ｋｇ／ｍ３、および高性能ＡＥ減水剤の単位量が０．７〜１５．０ｋｇ／ｍ３である、前記［１］に記載の現場打ちポーラスコンクリートの製造方法。
［３］さらに増粘剤の単位量が０．５ｋｇ／ｍ３以下である、前記［２］に記載の現場打ちポーラスコンクリートの製造方法。
［４］さらに無機系混和材の単位量が１５ｋｇ／ｍ３以下である、前記［２］または［３］に記載の現場打ちポーラスコンクリートの製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の現場打ちポーラスコンクリートの製造方法は、透水性、施工性、および耐久性に優れた現場打ちポーラスコンクリートを製造できる。また、本発明の現場打ちポーラスコンクリートの製造方法において、増粘剤を用いる場合、現場施工による場所（位置）毎、製造バッチ毎、および施工毎の、現場打ちポーラスコンクリートの品質変動が小さくできる。さらに、本発明の現場打ちポーラスコンクリートの製造方法において、無機系混和材を用いる場合、現場打ちポーラスコンクリートを使用した舗装工事等の作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】沈下法の概略図である。
【図２】空隙率算出方法の一例を示す図である。
【図３】無振動空隙率算出方法の一例を示す図である。
【図４】モルタル流下率算出方法の一例を示す図である。
【図５】現場透水量（現場における透水試験により得られる透水量）を測定するために用いた現場打ちポーラスコンクリートの概略図である。図中の○の位置で現場透水量を測定した。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、前記（Ａ）空隙率算出方法により算出される空隙率、前記（Ｂ）無振動空隙率算出方法により算出される無振動空隙率、および前記（Ｃ）モルタル流下率算出方法により算出されるモルタル流下率に基づき、現場打ちポーラスコンクリートのフレッシュ性状を管理して現場打ちポーラスコンクリートを製造する方法である。以下、前記各方法等を、図を用いて詳細に説明する。
【００１０】
（Ａ）空隙率算出方法
空隙率は、図２に示すように、型枠１に詰めた所定量のポーラスコンクリート２の上に板３を載せ、板３の上にさらに錘４を載せ、錘４の上から壁打バイブレータを用いて１２０秒間加振して、当該加振後のポーラスコンクリートの体積に基づき、前記（１）式を用いて算出する。
型枠１および板３は、特に限定されないが、型枠１は鋼製型枠が、板３は鉄板が、振動に対し変形しにくいため好ましい。また、前記バイブレータは、施工時の振動状況を再現できるため、壁打バイブレータ（コテ型バイブレータ）が好適である。
また、前記加振後のポーラスコンクリートの体積（Ｖｂ）は、例えば、内径および内側の高さが既知の型枠を用いて、型枠上面から加振後のポーラスコンクリートの上面までの長さをデプスゲージ等で測定し、型枠の当該高さとこの長さの差から、加振後のポーラスコンクリートの高さを求め、この高さに型枠内側の断面積を乗じて求めることができる。
そして、ポーラスコンクリートの空隙率は２０〜２５体積％、より好ましくは２０体積％を超え２５体積％である。
【００１１】
（Ｂ）無振動空隙率算出方法
無振動空隙率は、図３に示すように、型枠１に詰めた所定量のポーラスコンクリート２の上に板３を載せ、板３の上にさらに錘４を載せ、当該載荷による沈下が停止した時点におけるポーラスコンクリートの体積に基づき、前記（２）式を用いて算出する。無振動空隙率は前記空隙率と異なり、加振しないで求めた空隙率である。
また、前記錘の載荷後のポーラスコンクリートの体積（Ｖｗ）は、例えば、内径および内側の高さが既知の型枠を用いて、型枠上面から、載荷によるポーラスコンクリートの沈下が止まった時点（通常、載荷から２秒程度）でのポーラスコンクリートの上面までの長さをデプスゲージ等で測定し、型枠の当該高さとこの長さの差からポーラスコンクリートの高さを求め、この高さに型枠内側の断面積を乗じて求めることができる。
前記無振動空隙率は、主にポーラスコンクリート中のモルタルのコンシステンシーを評価する指標である。当該指標の値が大きい程、現場打ち透水性コンクリートの締固めが困難になり、硬化した後のコンクリートの表面は剥離し易くなる。
したがって、ポーラスコンクリートの無振動空隙率は３７体積％以下である。
【００１２】
（Ｃ）モルタル流下率算出方法
モルタル流下率は、図４に示すように、篩５に詰めたポーラスコンクリート２の上に篩蓋６を載せ、篩蓋６の上から壁打バイブレータを用いて加振し、加振開始から１２０秒経過した時点で流下したモルタルの体積に基づき、前記（３）式を用いて算出する。なお、篩蓋６は特に限定されず、化粧合板、鉄板、樹脂板等が挙げられる。
モルタル流下率は硬化後のポーラスコンクリートの性状を評価するための指標であり、この値が大きい程、硬化後のポーラスコンクリートの透水係数は小さくなる。
したがって、ポーラスコンクリートのモルタル流下率は３５体積％以下である。
本発明において、前記空隙率、無振動空隙率、およびモルタル流下率は、ポーラスコンクリートの施工の前、好ましくは施工前の３０分程度以内に測定する。
また、本発明において、前記空隙率、無振動空隙率、およびモルタル流下率は、ポーラスコンクリートの製造バッチ毎に測定しても良いし、１回の施工分（例えば、２〜４バッチ分をアジテータ車で混合した混合物）を用いて測定しても良い。
【００１３】
（Ｄ）現場打ちポーラスコンクリート
次に、現場打ちポーラスコンクリートについて説明する。
本発明により製造される現場打ちポーラスコンクリートは、前記のとおり、必須の構成材料として、（１）ポルトランドセメント、（２）細骨材、粗骨材、水、および（３）高性能ＡＥ減水剤を含み、任意の構成材料として（４）増粘剤、および（５）無機系混和材を含むものである。以下、各構成材料毎に説明する。
【００１４】
（１）ポルトランドセメント
前記ポルトランドセメントは、特に限定されず、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントを使用することができる。これらの中でも、強度発現性やコストの観点から、ポルトランドセメントは、好ましくは、普通ポルトランドセメントおよび早強ポルトランドセメントである。
【００１５】
（２）細骨材、粗骨材、水
前記細骨材は、川砂、陸砂、海砂、珪砂、砕砂等を使用することができる。また、粗骨材は、川砂利、海砂利、砕石等を使用することができる。これらの中でも、強度発現性やコストの観点から、粗骨材は、好ましくは砕石７号である。また、水は水道水等を使用することができる。
【００１６】
（３）高性能ＡＥ減水剤
前記高性能ＡＥ減水剤は、ポリカルボン酸系化合物およびナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物塩を使用することができる。
【００１７】
（４）増粘剤
また、本発明により製造される現場打ちポーラスコンクリートは、好ましくは、任意の構成材料として増粘剤を含むことができる。増粘剤を含むポーラスコンクリートは、現場施工による場所（位置）毎、製造バッチ毎、および施工毎の品質変動が小さくなる。
前記増粘剤は、例えば、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース等のセルロース系増粘剤、およびアクリルアミドの単独重合体、アクリルアミドの共重合体等のアクリル系増粘剤から選ばれる１種以上が挙げられる。これらの増粘剤の中でも、セルロース系増粘剤は、前記ポーラスコンクリートの品質変動がより小さくなるため好ましい。
【００１８】
（５）無機系混和材
また、本発明により製造される現場打ちポーラスコンクリートは、好ましくは、任意の構成材料として、さらに無機系混和材を含むことができる。以下に、該無機系混和材に含まれる各成分について説明する。
（i）ポゾラン質微粉末
ポゾラン質微粉末は、単独では水硬性はないが、水酸化カルシウムがあれば、水中で反応して不溶性のゲルを生成し硬化する物質である。
そして、前記ポゾラン質微粉末は、シリカフューム、シリカダスト、フライアッシュ、スラグ、火山灰、シリカゾル、沈降性シリカ等が挙げられる。これらの中でも、シリカフュームおよびシリカダストは、その平均粒径が１μｍ以下であって粉砕する必要がないため好適である。また、前記ポゾラン質物質を粉砕する場合は、粉砕手段としてボールミルおよびロッドミルなどが使用できる。
また、該ポゾラン質微粉末のＢＥＴ比表面積は、好ましくは１５〜２５ｍ２／ｇ、より好ましくは１７〜２３ｍ２／ｇ、さらに好ましくは１８〜２２ｍ２／ｇである。該比表面積が１５〜２５ｍ２／ｇの範囲を外れると、透水係数が減少するほか打設時の作業性が低下する場合がある。
【００１９】
（ii）高炉スラグ粉末
前記高炉スラグ粉末として、ＪＩＳ  Ａ  ６２０６に規定するコンクリート用高炉スラグ微粉末のほか、さらに該微粉末を粉砕したものが用いられる。
高炉スラグ粉末の粉末度は、ブレーン比表面積で、好ましくは４０００〜１２０００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは５０００〜１００００ｃｍ２／ｇである。該比表面積が４０００ｃｍ２／ｇ未満では潜在水硬性が低く、１２０００ｃｍ２／ｇを超えると粉砕の手間が増大してコスト高になる。また、粉砕手段として、ボールミルやロッドミルなどが使用できる。
【００２０】
（iii）無水石膏
前記無水石膏は、天然無水石膏のほか、石膏ボード等の石膏廃材を加熱処理して得られる再生無水石膏が挙げられる。
また、無水石膏の粉末度は、ブレーン比表面積で、好ましくは３０００〜１２０００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは４０００〜１００００ｃｍ２／ｇである。該比表面積が３０００ｃｍ２／ｇ未満では、硬化体の強度発現性が低く、１２０００ｃｍ２／ｇを超えると、粉砕の手間が増大してコスト高になる。
【００２１】
（６）現場打ちポーラスコンクリートの配合
次に、現場打ちポーラスコンクリートの配合について説明する。
前記現場打ちポーラスコンクリートの配合は、ポルトランドセメントの単位量が１３０〜５００ｋｇ／ｍ３、細骨材の単位量が４０〜３００ｋｇ／ｍ３、粗骨材の単位量が１１００〜１９００ｋｇ／ｍ３、水の単位量が４０〜１５０ｋｇ／ｍ３、および高性能ＡＥ減水剤の単位量が０．７〜１５．０ｋｇ／ｍ３である。前記構成材料の配合が前記範囲内にあれば、透水性が高く、施工性に優れた現場打ちポーラスコンクリートを製造できる。
また、前記現場打ちポーラスコンクリートが、任意成分として増粘剤を含む場合、該増粘剤の単位量は０．５ｋｇ／ｍ３以下である。該値が０．５ｋｇ／ｍ３を超えると、無振動空隙率を３７体積％以下にすることが困難になる。なお、増粘剤の単位量は、好ましくは０．０５〜０．４ｋｇ／ｍ３、より好ましくは０．１〜０．２ｋｇ／ｍ３である。
【００２２】
また、前記現場打ちポーラスコンクリートの配合は、増粘剤を含まない場合、好ましくは、ポルトランドセメントの単位量が２４０〜４００ｋｇ／ｍ３、細骨材の単位量が１４０〜２５０ｋｇ／ｍ３、粗骨材の単位量が１１００〜１４００ｋｇ／ｍ３、水の単位量が７０〜１２０ｋｇ／ｍ３、および高性能ＡＥ減水剤の単位量が０．７〜８．０ｋｇ／ｍ３であり、増粘剤を含む場合、好ましくは、ポルトランドセメントの単位量が２４０〜５００ｋｇ／ｍ３、細骨材の単位量が９０〜２５０ｋｇ／ｍ３、粗骨材の単位量が１１００〜１４００ｋｇ／ｍ３、水の単位量が７０〜１５０ｋｇ／ｍ３、および高性能ＡＥ減水剤の単位量が１．０〜１５．０ｋｇ／ｍ３である。
【００２３】
また、前記現場打ちポーラスコンクリートが任意成分として含む無機系混和材を含む場合、該無機系混和材の単位量は１５ｋｇ／ｍ３以下である。該値が該範囲内であれば、舗装工事等の作業性が向上する。なお、無機系混和材の単位量は、好ましくは０．５〜１０ｋｇ／ｍ３、より好ましくは１〜５ｋｇ／ｍ３である。
ここで構成材料の単位量とは、コンクリート１ｍ３当たりに含まれる構成材料の質量をいう。
なお、本発明に係わるポーラスコンクリートは、前記材料以外に、空気量調整剤をポルトランドセメント１００質量部に対して０．０２質量部以下含むことができる。
さらに、本発明に係わるポーラスコンクリートは、前記材料以外に、石英粉末、石灰石粉末等のセメント混和材を含むこともできる。
【００２４】
（７）現場打ちポーラスコンクリートのモルタル粗骨材空隙比等
また、前記ポーラスコンクリートのモルタル粗骨材空隙比は、好ましくは０．４〜０．８である。モルタル粗骨材空隙比は、ポーラスコンクリートの配合特性を表す指標の一つであって、粗骨材を締め固めた状態における粗骨材間の空隙量に対する、モルタルの体積の比を表す。
また、前記ポーラスコンクリートのペースト細骨材空隙比は、好ましくは５〜１１である。ペースト細骨材空隙比も、ポーラスコンクリートの配合特性を表す指標の一つであって、細骨材を締め固めた状態における細骨材間の空隙量に対する、セメントペーストの体積の比を表す。
なお、施工に際し、ポーラスコンクリートの敷均し、および締固めにはバイブ式のアスファルトフィニッシャーを使用するのが好ましい。また、該敷均しや締固めの後、ゴム巻きの振動ローラーを使用して、さらに締固めおよび平坦仕上げを行うのが好ましい。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
１．使用材料、配合、および混練方法
使用した材料を表１に、ポーラスコンクリートの配合を表２に示す。表１中のＳＰはポリカルボン酸系化合物であり、高性能ＡＥ減水剤に該当する。
混練は２軸強制練りミキサーを用いて、全ての材料を一括してミキサーに投入し２分間混練した。混練直後のポーラスコンクリートの温度は２９℃であった。
表２に示す配合の実施例と参考例のポーラスコンクリートを、それぞれ１８ｍ３製造した。具体的には、前記各ポーラスコンクリートは、３バッチ分（１バッチの製造量は１．５ｍ３）をアジテータ車で混合して、該混合物（ポーラスコンクリート、４．５ｍ３）を４回製造した。
【００２６】
【表１】
2015147721.tif 000002
【００２７】
【表２】
2015147721.tif 000003
【００２８】
２．空隙率の算出
下記（１）〜（５）の手順に従い、加振後のポーラスコンクリートの体積（Ｖｂ）を求め、該値と前記（１）式を用いて混練後３０分経過した時点でのポーラスコンクリート（温度３０℃）の空隙率を算出した。その結果は表３に示す。
（１）表２に示す配合に従い調製したポーラスコンクリートの全体から、満遍なく均一に試料を採取して、２．２ｋｇの試料２を計量した。
（２）内径１００ｍｍ、内側の高さ２００ｍｍの鋼製型枠１の中に、試料２を３層に分けて、各層の試料が偏在しないよう平坦に均して詰めた。
（３）試料２の上面に、直径９９ｍｍ、厚さ１ｍｍの鉄板３を置き、さらに鉄板３の上に４ｋｇの錘４を置いた。
（４）重さ５．９ｋｇの壁打バイブレータを錘４の上に置き、該バイブレータの重さと振動以外の外力を加えないように注意しながら、錘４の上を満遍なく１２０秒間加振した。
（５）型枠上面から加振後の試料２の上面までの長さをデプスゲージを用いて測定し、型枠の内側の高さとこの長さの差から試料２の高さを求め、この高さに鋼製型枠１の内側の断面積（円形、７８５０ｍｍ２）を乗じて、試料の体積（Ｖｂ）を求めた。
【００２９】
【表３】
2015147721.tif 000004
【００３０】
３．無振動空隙率の算出
壁打バイブレータによる加振を行わなかった以外は、前記（１）〜（５）の手順と同様の手順に従い、試料の体積（Ｖｗ）を求め、該値と前記（２）式を用いて混練後３０分経過した時点でのポーラスコンクリートの無振動空隙率を算出した。その結果を表４に示す
【００３１】
【表４】
2015147721.tif 000005
【００３２】
４．モルタル流下率の算出
下記（ａ）〜（ｅ）の手順に従い、流下したモルタルの体積（Ｖｆ）を測定し、該値と前記（３）式を用いて混練後３０分経過した時点でのモルタル流下率を算出した。その結果を表５に示す。
（ａ）前記（１）と同様に調製したポーラスコンクリートの全体から、満遍なく均一に試料を採取して、１．５ｋｇの試料２を計量した。
（ｂ）公称目開きが２．３６ｍｍの篩５に、試料２を偏在しないよう平坦に均して詰めた。
（ｃ）試料２の上面に、直径２００ｍｍ、厚さ１５ｍｍの化粧合板製の篩蓋６を置いた。
（ｄ）重さ５．９ｋｇの壁打バイブレータを篩蓋６の上に置き、該バイブレータの重さと振動以外の外力を加えないように注意しながら、篩蓋６の上から満遍なく１２０秒間加振した。
（ｅ）加振後、流下したモルタルの体積（Ｖｆ）を測定した。
【００３３】
【表５】
2015147721.tif 000006
【００３４】
実施例１〜５において、空隙率は２１．４〜２３．９体積％、無振動空隙率は３２．４〜３６．３体積％、モルタル流下率は０〜３２．９体積％であり、すべて目標値を満たしている。一方、同様に測定した参考例のポーラスコンクリートの空隙率は２４．２〜２５．０体積％、無振動空隙率は４０．５〜４３．１体積％、モルタル流下率は０体積％であり、無振動空隙率が目標値を満たさなかった。
また、実施例１〜５のポーラスコンクリートの材齢７日における曲げ強度を、ＪＩＳ  Ａ  １１０６「コンクリートの曲げ強度試験方法」に準拠して測定したところ、該曲げ強度は、表６に示すように、４．４〜５．１Ｎ／ｍｍ２と高かった。
また、実施例１〜５のポーラスコンクリートの透水係数を、ＪＣＩ−ＳＰＯ３「ポーラスコンクリートの透水試験方法(案)」に準拠して測定したところ、該透水係数は、表７に示すように、０．１６〜０．１８ｃｍ／ｓｅｃと透水性に優れていた。
【００３５】
【表６】
2015147721.tif 000007
【００３６】
【表７】
2015147721.tif 000008
【００３７】
５．ポーラスコンクリートの現場施工と養生
前記アジテータ車による混合後４０〜４５分経過した時点で、実施例１〜５と参考例のポーラスコンクリートを、それぞれ、バイブ式のアスファルトフィニッシャーを使用して敷均しと締固めを行った後、ゴム巻きの振動ローラーで締固めて仕上げを行った。その後、速やかに、ポーラスコンクリートの表面にビニルシートを敷設して材齢７日まで養生して、図５に示す現場打ちポーラスコンクリートを製造した。なお、該現場打ちポーラスコンクリートの厚さは１０ｃｍである。
【００３８】
６．硬化後のポーラスコンクリートの表層のはがれ
実施例１〜５の現場打ちポーラスコンクリートでは、４回製造した全ての混合物において表層のはがれ等の欠陥は認められなかった。
このように、ポーラスコンクリートのフレッシュ性状として、空隙率、無振動空隙率、およびモルタル流下率を管理することにより、透水性、作業性、および耐久性に優れた現場打ちポーラスコンクリートを製造することができた。
これに対し、参考例のポーラスコンクリートでは、材齢７日において表面がはがれ易く実際上使用することは困難であった。
【００３９】
７．増粘剤の有無による現場打ちポーラスコンクリートの品質変動
該品質変動を、透水量の変動を指標として評価した。具体的には、前記製造した実施例１〜５を用いた図５の現場打ちポーラスコンクリートにおいて、該現場打ちポーラスコンクリートのセンター（中央）の位置Ｃ１〜Ｃ８とアウト（外側）の位置Ｏ１〜Ｏ８における透水量を、日本道路協会の「Ｓ０２５  現場透水量試験方法」に準拠して測定し、現場透水量の標準偏差を求めた。その結果を表８に示す。
【００４０】
【表８】
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【００４１】
表８から分かるように、増粘剤を含む実施例２、実施例４、および実施例５の現場打ちポーラスコンクリートは、実施例１および実施例３の現場打ちポーラスコンクリートと比べ、現場透水量のバラツキ（標準偏差）が小さい。したがって、増粘剤を含む本発明の現場打ちポーラスコンクリートの製造方法は、現場施工による場所（位置）毎の品質変動が小さいといえる。また、これらのデータから、製造バッチ毎および施工毎の品質変動も小さいといえる。
【符号の説明】
【００４２】
１    型枠
２    ポーラスコンクリート（試料）
３    板
４    錘
５    篩
６    篩蓋
７    篩皿
８    流下したモルタル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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