(57)【要約】【課題】  針葉樹又は広葉樹単板の節止めを行うことにより節抜けする事なく塗布層、及び接着層を伴う積層体を有する木質積層材料およびその製造方法を提供する。【解決手段】  針葉樹又は広葉樹単板の節止め部分の塗膜層に用いる結着樹脂として、紫外線硬化型樹脂を採用する事で合板製造時の節抜けを防止する。針葉樹単板又は広葉樹単板、塗膜層及び接着層をこの順に有する箇所が少なくとも一部にある構造を繰り返し単位とする積層体を有する木質積層材料であって、前記塗膜層が紫外線硬化性の結着樹脂成分を含有することを特徴とする木質積層材料。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
針葉樹単板又は広葉樹単板、塗膜層及び接着層をこの順に有する箇所が少なくとも一部にある構造を繰り返し単位とする積層体を有する木質積層材料であって、前記塗膜層が紫外線硬化性の結着樹脂成分を含有することを特徴とする木質積層材料。
【請求項２】
前記結着樹脂成分が、感光性樹脂、光重合開始剤を含有する請求項１に記載の木質積層材料。
【請求項３】
前記塗膜層中の結着樹脂成分中の感光性樹脂が、アクリロイル基及び／又はアリール基を有する化合物である請求項１又は２に記載の木質積層材料。
【請求項４】
前記塗膜層を形成する塗料が５０ｍＰａ・ｓ〜３００ｍＰａ・ｓの粘度で１０℃〜６０℃の温度で塗装される請求項１〜３の何れか1つに記載の木質積層材料。
【請求項５】
前記塗膜層が非接触かつ死節部に選択的に塗装、紫外線硬化され、前記接着剤層の結着樹脂成分によって接着された請求項１〜４の何れか1つに記載の木質積層材料。
【請求項６】
前記接着剤層を形成する結着樹脂成分が、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂及び水性高分子−イソシアネート系樹脂からなる群から選ばれる１種以上である請求項１〜５の何れか1つに記載の木質積層材料。
【請求項７】
前記塗膜層の塗布量が１０〜２００ｇ／ｍ２である請求項１〜６の何れか1つに記載の木質積層材料。
【請求項８】
木質積層材料の製造方法であって、剥板加工された針葉樹単板又は広葉樹単板を乾燥する前に、該単板の一方又は両方の面に、非接触かつ死節部選択に選択的に紫外線硬化材料を含有する塗料を塗布する工程、及び該塗料を造膜させて塗膜層とする紫外線照射工程を有することを特徴とする木材積層材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針葉樹材又は広葉樹材を有効に用いた木質積層材料及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の木質合板は、厚さ０．３〜５ｍｍ程度の広葉樹単板を貼り合わせ積層した構成と
なっているのが一般的である。しかしながら、広葉樹合板の原料となる広葉樹の伐採が進
むことにより熱帯雨林が減少している。そこで、広葉樹資源の保護、環境保護の観点から
木質合板の原料材として、針葉樹材の活用が期待されている。
【０００３】
針葉樹材は、比較的豊富な資源として使用可能であるものの、従来の広葉樹と比較して、多数の節が存在する点で、実用上の問題が生じている。多数の節の中でも、節が合板製造時の単板乾工程で抜け落ち、外観不良、強度不足の原因となっている。尚、節について、枝打ちなどにより、枝が生きている間に幹の中に取り込まれた節を「生節」と称し、枯れてから取り込まれた節を「死節」と称する。
【０００４】
このような針葉樹欠点を補う方法として、従来から、（１）節の多い部分を選別して廃棄すること、（２）ＭＤＦ（中密度繊維板）との複合合板とすること等が行われてきた。例えば床材において、ラワン合板を積層した複合材、あるいは針葉樹合板に台板として中密度繊維板（ＭＤＦ）を積層した複合材に化粧シートや突板等の装飾層を設けた床材が知られている。しかしながら、歩留まりの悪さ、コスト増、工程の複雑化が問題となっている。
【０００５】
また、ラワン合板等の広葉樹は成長が遅いため、伐採することによる自然環境の破壊が問題であり、中密度繊維板（ＭＤＦ）は耐水性が劣り、コスト的にも高価であるという問題を抱えている。
【０００６】
一方で、針葉樹合板の表面の割れや抜け節部といった欠点部の補修の手法として、発泡剤入り接着剤を用い、熱圧接着により欠点部へ充填硬化する方法（例えば、特許文献１参照）や、ホットメルト接着剤を介して繊維板を積層し、ロールプレスにより表面平滑性が良好な床板を製造する方法（例えば、特許文献２参照）、木質積層材料の塗膜層中に熱硬化性又は熱可塑性の結着樹脂成分と繊維状材料を含有する積層材料の発明（例えば、特許文献３参照）等が公知技術として上げられる。しかしながら、どれも乾燥炉等の非効率な設備が必要となり、工程の複雑化及びランニングコストが障害となり、現状は決して充分であるとは言えない。
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１１０７６８号公報
【特許文献２】特開２００９−１２６０１８号公報
【特許文献３】特開２００９−１５４４６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、針葉樹又は広葉樹単板の節止めを行うことにより節抜けする事なく塗布層、及び接着層を伴う積層体を有する木質積層材料およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討の結果、針葉樹又は広葉樹単板の節止め部分の塗膜層に用いる結着樹脂として、紫外線硬化型樹脂を採用する事で合板製造時の節抜けを防止できることを見出し本発明に至った。
すなわち、針葉樹単板又は広葉樹単板、塗膜層及び接着層をこの順に有する箇所が少なくとも一部にある構造を繰り返し単位とする積層体を有する木質積層材料であって、前記塗膜層が紫外線硬化性の結着樹脂成分を含有することを特徴とする木質積層材料を提供する。
【００１０】
また、本発明は木質積層材料の製造方法であって、剥板加工された針葉樹単板又は広葉樹単板を乾燥する前に、該単板の一方の面又は両方の面に、非接触かつ死節部選択に選択的に紫外線硬化材料を含有する塗料を塗布する工程、及び該塗料を造膜させて塗膜層とする紫外線照射工程を有することを特徴とする木材積層材料の製造方法をも提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、針葉樹又は広葉樹単板の節脱落が効果的に防止された木質積層材料を提供することができる。特に抜け節の多い針葉樹単板の使用に好適である。更に、該木質積層材料を効率よく製造する方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の木質積層材料の一つである単板３枚を積層させた一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の木質積層材料に用いる針葉樹単板としては、スギ、マツ、ツガ、ヒバ、ヒノキ等が用いられる。
【００１４】
本発明の木質積層材料に用いる広葉樹単板としては、ナラ、クヌギ等が用いられる。
【００１５】
本発明の木質積層材料に用いる単板の作製手順の概略を述べると、まず前記針葉樹単版をロータリーレース剥きにより、厚み３ｍｍ±０．３ｍｍの生単板を得る。調整した紫外線硬化型塗料による抜け節防止処理剤を、前記生単板の死節部分のみに専用スプレー装置を用いて塗布した後、紫外線ランプ照射による紫外線硬化、塗布部分の固化を経て節抜けを防止すべく節止めした後、１８０℃の乾燥機にて木材中の含水率が４％以下の絶乾状態になるまで調整する。
【００１６】
前記絶乾状態の単板にロールコーターを用いて合板用接着剤を全面塗工し、これら単板を複数枚用いて木目の向きが互いに縦横入れ子になる様に重ね冷圧で仮接着した後、熱圧下でプレス機にて本接着し木質積層材料を作製する。
【００１７】
本発明の木質積材料が構成する塗膜層とは、針葉樹又は広葉樹単板の節抜け部分の脱落を防御すべく「節及びその周辺部」を塗装した部分を指す。節抜け防止処理は、前述の１８０℃の乾燥機にて木材中の含水率が４％以下の絶乾状態になる前の生単板の段階で処理することが望ましく、節抜けの原因となる単板が乾燥して節周辺の収縮が始まる前に節抜け防止処理、即ち塗膜層を形成するが望ましい。
【００１８】
本発明の木質積層材料が構成する接着層とは、前記節抜け防止処理による塗膜層形成後、前記絶乾状態の単板にロールコーターを用いて合板用接着剤を全面塗工する事により形成される接着層をさす。
【００１９】
即ち、針葉樹単板又は広葉樹単板に「節」が存在すれば、針葉樹単板又は広葉樹単板、塗膜層及び接着層をこの順に有する箇所が少なくとも一部にある構造を繰り返し単位とする積層体を有する木質積層材料であり、前記塗膜層が紫外線硬化性の結着樹脂成分を含有するのが、本発明の木質積層材料である。
【００２０】
本発明の木質積層材料で用いる結着樹脂成分は、感光性樹脂、光重合開始剤を含有する。
【００２１】
前記塗膜層中の結着成分に用いる感光性樹脂としては、アクリロイル基及び／又はアリール基を有する化合物が好ましい。
【００２２】
前記アクリロイル基及び／又はアリール基を有する化合物としては、重合性基を有するエポキシ（メタ）アクリレート化合物、ウレタン（メタ）アクリレート化合物、ポリエステルアクリレート化合物、ジアリルフタレート樹脂等があげられ、これらは単独で使用しても、いずれか１種以上を組合せて使用してもよい。
【００２３】
前記感光性樹脂成分のうち、エポキシ（メタ）アクリレート化合物とは、ポリエポキシドとアクリル酸またはその無水物を反応させて得られるアクリレートである。ポリエポキシドとしては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等や、ビスフェノール型エポキシ樹脂の芳香環を水素添加したものが挙げられる。エポキシアクリレートとしては、ビスフェノールＡ型エポキシアクリレートが好ましい。
【００２４】
前記ポリエポキシドとしては、１分子中に好ましくは平均２〜５個のエポキシ基を有するエポキシ樹脂が好ましい。前記エポキシ樹脂のなかでもビスフェノール型エポキシ樹脂が硬度と伸度のバランスの優れた硬化塗膜を形成できるため好ましい。また、ポリエポキシドは単独で使用できる他、２種以上を併用することもできる。ポリエポキシドと、アクリル酸との反応は、通常、５０℃〜１５０℃の範囲の温度で、１〜８時間程度、行なわれる。反応の際、好ましくは、触媒が用いられる。触媒としては、具体例としては、トリエチルアミン、ジメチルブチルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン等のアミン類、テトラメチルアンモニウム塩、テトラエチルアンモニウム塩、テトラブチルアンモニウム塩、ベンジルトリエチルアンモニウム塩等の第四級アンモニウム塩、又は第四級ホスホニウム塩、そのほか、トリフェニルホスフィン等のホスフィン類や、２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール類等を挙げることができる。
【００２５】
上述の感光性樹脂成分のうち、ウレタン（メタ）アクリレート化合物とは、分子内にウレタン結合を持つアクリレートである。例えば、水酸基含有アクリレート、ポリイソシアネート、およびポリオールを反応させて得ることができる。尚、目的に応じて、ポリオールを原料に用いず、水酸基含有アクリレートとポリイソシアネートとからなるウレタンアクリレートを使用することも可能である。
【００２６】
本願で使用するウレタンアクリレート化合物としては、芳香族ウレタンプレポリマーの鎖延長にポリエーテルポリオールを使用した構造を有したものであり、芳香族系ジイソシアネート、ポリエーテルポリオール、及び、水酸基含有α，β−不飽和カルボキシ化合物とから誘導されるウレタン構造を持ち、且つ、分子末端がアクリロイル基等のラジカル重合性の炭素二重結合を有するオリゴマーを使用することができる。
【００２７】
水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、ヒドロキシ（メタ）アルキルアクリレート、およびそのエーテル伸長物、ラクトン伸長物等が使用できる。
、さらには、各種のポリオールについて、その水酸基の一部がアクリレートとなった構造のもの、その他にグリシジルアクリレートの各種カルボン酸エステル等も使用できる。具体的には、２−ヒドロキシエチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート等の炭素数２〜８のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールモノアクリレート、（ポリ）プロピレングリコールモノアクリレート、ポリ（ エチレングリコール・プロピレングリコール） モノアクリレート、ポリ（ プロピレングリコール・テトラメチレングリコール） モノアクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのε−カプロラクトン伸長物の他に、グリセロールモノアクリレート、グリセロールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）ジアクリレート等や、グリシジルアクリレートの酢酸、プロピオン酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、脂肪酸等の酸付加物等も使用できる。
【００２８】
前記ウレタン（メタ）アクリレートに使用するポリイソシアネートとしては、例えば、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、環状脂肪族ポリイソシアネート、イソシアヌレート構造をもつポリイソシアネート等が使用できる。具体的には、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、メチレンジフェニルジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサンジオールジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添メチレンジフェニルジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、リジンジイソシアネート等の他に、イソシアヌレート骨格を形成する１，６−ヘキサンジオールジイソシアネートの３量体、イソホロンジイソシアネートの３量体等が挙げられる。
【００２９】
前記ウレタン（メタ）アクリレートに使用するポリオールとしては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリブタジエンポリオール等が使用でき、場合によってはポリシロキサンやフルオロオレフィン共重合物等により変性したもの等も使用できる。
【００３０】
前記ウレタン（メタ）アクリレート化合物は、例えば、前記ポリオール類とポリイソシアネートとを末端がイソシアネート基となるように反応させ、次いで水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させることで得ることができる。
【００３１】
前記感光性樹脂成分のうち、ポリエステルアクリレート化合物とは、１分子中に少なくとも２個のアクリロイル基を有する飽和または不飽和ポリエステルアクリレートである。例えば、多塩基酸またはその無水物、ポリオール、アクリル酸またはその無水物をエステル化して得られる。尚、目的に応じて、多塩基酸またはその無水物を用いず、ポリオールとアクリル酸またはその無水物とからなるポリエステルアクリレートを使用することも可能である。この他に、常法により合成されたポリエステルのカルボキシル基と、エポキシ基を有するアクリレートを反応させて得られるポリエステルアクリレートも使用可能である。
【００３２】
多塩基酸としては、例えば、芳香族多塩基酸、鎖状脂肪族多塩基酸、環状脂肪族多塩基酸等が使用できる。ポリオールとしては、例えば、アルキレンポリオール等が使用できる。
【００３３】
上記ポリエステルの原料となるグリコールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキシレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチルプロパン−１，３−ジオール、ジメチロールシクロヘキサン、水素化ビスフェノールＡ、２，４，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール等に代表されるアルキレングリコール類；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール等に代表されるポリアルキレングリコール類；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、テトラブロムビスフェノールＡ等に代表される２価フェノールとエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドに代表されるアルキレンオキサイドとの付加反応生成物などがある。トリオールとしては、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、１，２，６−ヘキサントリオールなどがある。テトラオール単位としてはペンタエリスリトール、ジグリセロール、１，２，３，４−ブタンテトラオールなどがある。また、グリコール類と酸成分の一部として水酸基又はカルボキシル基を有するポリエチレンテレフタレート等の重縮合物も使用できる。
【００３４】
二塩基酸（無水物）としては、ｏ−フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラクロルフタル酸、テトラブロモフタル酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、１，１，２−ドデカン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、ハイミッタ酸、ヘット酸などがあり、３塩基酸単位としては、トリメリット酸、アコニット酸、ブタントリカルボン酸、６−カルボキシ−３−メチル−１，２，３，６−ヘキサヒドロフタル酸などがあり、４塩基酸単位としてはピロメリット酸、ブタンテトラカルボン酸などがある。α，β−不飽和二塩基酸又はその酸無水物としては、例えばマレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロルマレイン酸及びこれらのエステル等が挙げられる。芳香族飽和二塩基酸又はその酸無水物としては、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ニトロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、ハロゲン化無水フタル酸及びこれらのエステル等があり、脂肪族或いは脂環族飽和二塩基酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、グルタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸及びこれらのエステル等があり、それぞれ単独或いは併用して使用される。
【００３５】
モノエポキシ化合物としては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、エピクロルヒドリン、スチレンオキサイド、フェニルダリシジルエーテルなどが挙げられる。また、ポリエポキシ化合物としては、いわゆるジエポキシ化合物を好適に使用することができ、例えば日刊工業新聞社発行プラスチック材料講座１「エポキシ樹脂」（昭和１１年５月１０日発行、縞本邦之編著）第１９頁〜第４８頁に記載されたエポキシ樹脂を挙げることができる。
【００３６】
上述感光性樹脂成分のうち、ジアリルフタレート樹脂とは、ジアリルフタレートモノマーやジアリルイソフタレートモノマーから合成されるプレポリマーを指し、オルトフタルおよびイソフタルのモノマー種別や分子量によって幾つかの市販製品があり本発明に利用できる。
【００３７】
前記塗膜層を形成する塗料中の感光性樹脂成分の添加量としては、塗料全体の１０〜４０重量％の範囲が好ましい。
【００３８】
前記塗膜層中の結着成分に用いる光重合開始剤としては、一般的な光重合開始剤を広く利用することができる。
【００３９】
前記光重合開始剤としては、分子内開裂型光重合開始剤及び水素引き抜き型光重合開始剤が挙げられる。分子内開裂型光重合開始剤としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、２−メチル−２−モルホリノ（４−チオメチルフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン等のアセトフェノン系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾイン類；２，４，６−トリメチルベンゾインジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド等のアシルホスフィンオキシド系化合物；ベンジル、メチルフェニルグリオキシエステル等が挙げられる。
【００４０】
一方、水素引き抜き型光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル−４−フェニルベンゾフェノン、４，４’−ジクロロベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチル−ジフェニルサルファイド、アクリル化ベンゾフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン等のチオキサントン系化合物；ミヒラ−ケトン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等のアミノベンゾフェノン系化合物；１０−ブチル−２−クロロアクリドン、２−エチルアンスラキノン、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン等が挙げられる。これらの光重合開始剤は、単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。
【００４１】
前記塗膜層を形成する塗料中の光重合開始剤の添加量としては、塗料全体の３〜８重量％の範囲が好ましい。また必要に応じて、前記光重合開始剤に加えて増感剤を加えてもよい。
【００４２】
前記塗膜層を形成する塗料の粘度としては、５０ｍＰａ・ｓ〜３００ｍＰａ・ｓの範囲であり、より好ましくは５０ｍＰａ・ｓ〜１５０ｍＰａ・ｓの範囲である。また、塗装される温度としては、１０℃〜６０℃の範囲であり、より好ましくは２０℃〜５０℃の範囲である。また、前記塗膜層を形成する塗料の塗布量としては、１０〜２００ｇ／ｍ２範囲であり、より好ましくは５０〜１５０ｇ／ｍ２範囲である。
【００４３】
前記塗膜層を塗装するにあたっては、ロールコーター等による接触型でも構わないが、自動スプレーガン等を用いたスプレー方式等による非接触方式でかつ単版の死節部のみを選択的に塗装すれば、塗布量を削減でき塗布スピードも向上し、効率的で高い生産性を保持することができる。前記塗膜層を紫外線硬化するにあたっては、光源として低圧、高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライド等、紫外線ランプ（ＵＶランプ）、ＬＥＤランプが硬化システムとして用いる事ができる。
【００４４】
前記塗膜層を紫外線硬化するにあたっては、光源として低圧、高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライド等、紫外線ランプ（ＵＶランプ）が硬化システムとして用いる事ができる。紫外線の照射量は、２０〜３００ｍＪ／ｃｍ２が好ましい。
【００４５】
前記接着剤層を形成する結着樹脂は、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂及び水
性高分子−イソシアネート系樹脂からなる群から選ばれるものが好ましい。より好ましく
は、フェノール樹脂である。これらは単独でも、２種以上の混合物でもよい。
【００４６】
前記接着剤は、例えば、ロールコーターで単板に塗工することが出来る。
【００４７】
木質積層材料の製造方法は、（１）剥板加工された第一の単板を乾燥する前に、該単板
の一方又は両方の面に結着樹脂成分を例えば、死節部分を選択的に選んで塗料を塗布する工程、（２）該塗料をＵＶ照射させて塗膜層とする工程、（３）単板の水分を乾燥させる工程を、そしてさらに、（４）第二の単板に接着剤を塗布する工程、（５）第一の単板の塗膜層と第二の単板の接着剤層とを貼合する工程を有することが好ましい。
ここで、前記製造方法における塗料、接着剤及び単板は、先に説明したものと同様であ
る。
【実施例】
【００４８】
以下、具体的実施例により、本発明についてさらに詳しく説明する。ただし、本発明は
以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下において「部」は「重量部
」を表す。
【００４９】
（基材の調製）
単板としてカラマツ材を用い、ロータリーレース剥きにより、厚み３ｍｍ±０．３ｍｍ
の生単板を得た。
【００５０】
（結着樹脂の製造）
製造例１
攪拌機、温度計及び還流冷却官を備えたフラスコに、トリレンジイソシアネート２４部を入れ、７０℃に昇温して、ビスフェノールのエチレンオキサイド付加物（重量平均分子量４００）１９部、グリセリンのプロピレンオキサイド付加物（重量平均分子量４００）４部、ジエチレングリコール８部を添加した。７０℃で５時間反応させたのち、ヒドロキシエチルアクリレート４部、ヒドロキシエチルメタクリレートのカプロラクトン１０ｍｏｌ付加物４５部を添加し、更に５時間反応を行い、ウレタンオリゴマー（Ａ）を得た。
【００５１】
（ウレタンオリゴマー（Ａ）を含有する塗料の調製）
（実施例１の塗料の調製）
結着樹脂成分として、前記ウレタンオリゴマー（Ａ）２５部、アクリロイルモルフォリン（興人社製ＡＣＭＯ、樹脂固形分１００質量％）７０部、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製イルガキュア１８４：１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン）５部配合して、実施例１の塗料を調製した。併せて２５℃にて粘度１００ｍＰa・ｓである事を確認した。
【００５２】
（実施例２〜４の塗料、比較例１の塗料の調製）
実施例１の塗料と同様の手順で、以下、表１に示すように、比較例１〜４の塗料を調製した。
【００５３】
（比較例１及び比較例２の塗料の調製）
以下の配合の紫外線硬化型塗料を調製した。
ウレタンオリゴマー（Ａ）              ２５部
ＡＣＭＯ                              ７０部
イルガキュア１８４                      ５部
調整後、２５℃にて粘度１００ｍＰa・ｓである事を確認した。
【００５４】
（比較例３の塗料の調製）
以下の配合の紫外線硬化型塗料を調製した。
ウレタンオリゴマー（Ａ）                ５部
ＡＣＭＯ                              ９０部
イルガキュア１８４                      ５部
調整後、２５℃にて粘度３０ｍＰa・ｓである事を確認した。
【００５５】
（比較例４の塗料の調製）
以下の配合の紫外線硬化型塗料を調製した。
ウレタンオリゴマー（Ａ）              ５０部
ＡＣＭＯ                              ４５部
イルガキュア１８４                      ５部
調整後、２５℃にて粘度４００ｍＰａ・ｓである事を確認した。
【００５６】
前記したロータリーレース剥きにより、厚み３ｍｍ±０．３ｍｍに得られたカラマツの生単板（第一の単板）の一方の面に、実施例、比較例１〜４は調製した各塗料を表１に示す塗布量にて、死節部分のみにスプレー装置で塗布した後、ＧＳ  ＹＵＡＳＡ製水銀ランプにて２００ｍＪｃｍ２のＵＶ照射をおこなった。更に比較例５として前記紫外線硬化型塗料を塗布しない生単板を用意し、実施例、比較例１〜５の単板を１８０℃の乾燥機にて含水率が４％以下の絶乾状態になるまで調整した単板を作製した。
【００５７】
塗料配合、塗膜層塗布量及び評価結果を表１に示す。なお、前述の通り比較例５として、塗料の塗布を行わないものも評価した。
【００５８】
（抜け節の評価）
抜け節評価は、単板表面を目視することにより行った。
抜け節評価基準としては、それぞれ次の３段階で評価した。
○：抜け節が目視で確認出来る節の内５％未満見られる。
△：抜け節が目視で確認出来る節の内２０％未満見られる。
×：抜け節が目視で確認出来る節の内２０％以上見られる。
【００５９】
（塗布スプレーの評価）
スプレーイングシステムスジャパン株式会社製スプレー装置を用いて塗布した際の、スプレー特性を評価した。
○：塗料が詰まることなくスプレーできた。
×：スプレー詰まりがみられた。
【００６０】
【表１】
2015044347.tif 000003
【００６１】
実施例１では、抜け節が目視で確認出来る節の内５％未満であり、スプレー特性においても良好な結果となった。
【００６２】
塗布量不足の比較例１では、節部の接着不足による抜け節が、目視で確認出来る節の内２０％未満見られた。塗布量過多による比較例２では、塗布層内部が未硬化傾向にあり、抜け節が目視で確認出来る節の内２０％未満見られた。塗料が低粘度の比較例３では、塗布部の塗料が木材表面から内部へ浸透しすぎて接着性が低下する傾向にあり、抜け節が目視で確認出来る節の内２０％未満見られた。比較例４では、高粘度の塗料によるスプレー詰まりが見られた。塗料の塗布を行わない比較例５では、抜け節が目視で確認出来る節の内２０％以上見られた。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明により、木質積層材料加工時の単板からの節抜け、割れの等の補修作業の効率化が図れ、針葉樹材または早生樹を台板としたフローリング、壁、天井等の内装用、型枠用、壁下地材や床下地材といった構造用合板等、幅広く展開され得る。
【符号の説明】
【００６４】
１  単板
２  抜け節防止処理剤による塗膜層
３  合板用接着剤による接着層
【図１】
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