(57)【要約】【課題】汚泥に脱水処理を施す際、得られる汚泥の含水率を、高い汎用性で有効に低減することが可能な、汚泥の脱水方法及び汚泥の脱水用組成物を提供する。【解決手段】汚泥に脱水処理を施して脱水汚泥（脱水ケーキ）を得る汚泥の脱水方法において、前記汚泥に脱水処理を施すに際し、高分子凝集剤として、所定の一般式で表わされる構造単位を繰り返し単位として合計で１０〜１００モル％有するとともに、２，０００，０００以上の分子量を有するカチオン性又は両性高分子凝集剤を、前記汚泥中に、有効成分として、前記汚泥の固形分に対して、０．１〜３．０質量％の添加割合で添加し、かつシクロデキストリンを、前記汚泥中に、０．２５〜７５ｍｇ／Ｌの添加濃度で添加して、含水率の低減した脱水汚泥（脱水ケーキ）を得るように構成する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚泥に脱水処理を施して脱水汚泥（脱水ケーキ）を得る汚泥の脱水方法であって、
前記汚泥に脱水処理を施すに際し、
高分子凝集剤として、下記一般式１，２又は３で表わされる構造単位を繰り返し単位として合計で１０〜１００モル％有するとともに、２，０００，０００以上の分子量を有するカチオン性又は両性高分子凝集剤を、前記汚泥中に、有効成分として、前記汚泥の固形分に対して、０．１〜３．０質量％の添加割合で添加し、かつ
シクロデキストリンを、前記汚泥中に、０．２５〜７５ｍｇ／Ｌの添加濃度で添加して、含水率の低減した脱水汚泥（脱水ケーキ）を得ることを特徴とする汚泥の脱水方法。
【化１】
2015044152.tif 000016
（上記式（１）中、Ｒ1は水素原子又はメチル基を表わし、Ｒ2は炭素数１〜５のアルキレン基を表わし、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5はそれぞれ独立に、炭素数１〜４のアルキル基、ベンジル基及び水素原子からなる群から選ばれる官能基を表わす。ＡはＯ又はＮＨを表わし、Ｚ-は塩形成性アニオンを表わす。）
【化２】
2015044152.tif 000017
【化３】
2015044152.tif 000018
（上記式（２）及び（３）中、Ｒ6及びＲ7は各々独立に水素原子又はメチル基を表わし、Ｘ-は塩形成性アニオンを表わす。）
【請求項２】
前記汚泥は、余剰汚泥、生汚泥と余剰汚泥との混合物、又はパルプスラリーである請求項１に記載の汚泥の脱水方法。
【請求項３】
前記シクロデキストリンは、β−シクロデキストリン、γ−シクロデキストリン、ヒドロキシプロピル−α−シクロデキストリン、ヒドロキシプロピル−β−シクロデキストリン、又はα−シクロデキストリンである請求項１又は２に記載の汚泥の脱水方法。
【請求項４】
前記高分子凝集剤及び前記シクロデキストリンを、所定の溶媒中に一緒に溶解させて溶液とした後に、前記汚泥に添加する請求項１〜３のいずれか１項に記載の汚泥の脱水方法。
【請求項５】
下記一般式１，２又は３で表わされる構造単位を繰り返し単位として合計で１０〜１００モル％有するとともに、２，０００，０００以上の分子量を有するカチオン性又は両性高分子凝集剤１０質量％以上と、シクロデキストリン０．２〜２０質量％とを含有してなる汚泥の脱水用組成物。
【化４】
2015044152.tif 000019
（上記式（１）中、Ｒ1は水素原子又はメチル基を表わし、Ｒ2は炭素数１〜５のアルキレン基を表わし、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5はそれぞれ独立に、炭素数１〜４のアルキル基、ベンジル基及び水素原子からなる群から選ばれる官能基を表わす。ＡはＯ又はＮＨを表わし、Ｚ-は塩形成性アニオンを表わす。）
【化５】
2015044152.tif 000020
【化６】
2015044152.tif 000021
（上記式（２）及び（３）中、Ｒ6及びＲ7は各々独立に水素原子又はメチル基を表わし、Ｘ-は塩形成性アニオンを表わす。）
【請求項６】
前記汚泥は、余剰汚泥、生汚泥と余剰汚泥との混合物、又はパルプスラリーである請求項５に記載の汚泥の脱水用組成物。
【請求項７】
前記シクロデキストリンは、β−シクロデキストリン、γ−シクロデキストリン、ヒドロキシプロピル−α−シクロデキストリン、ヒドロキシプロピル−β−シクロデキストリン、又はα−シクロデキストリンである請求項５又は６に記載の汚泥の脱水用組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚泥の脱水方法及び汚泥の脱水用組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
汚泥、例えば、余剰汚泥、生汚泥と余剰汚泥との混合物、パルプスラリー等（以下、これらをまとめて「汚泥」ということがある）の脱水を行う際、少量のシクロデキストリン（ＣＤ）を添加することにより、汚泥の脱水性が改善し、脱水処理を施して得られる脱水汚泥（脱水ケーキ）の含水率が、シクロデキストリン（ＣＤ）を添加しない場合に比べて、１〜３％程度低減することが報告されている（非特許文献１参照）。
【０００３】
汚泥に脱水処理を施して得られる脱水ケーキの発生量は、その含水率に大きく依存する（１ｔの汚泥固形物から発生する脱水ケーキ量は、含水率８２％で５．５６ｔ、含水率８０％で５．０ｔとなり、２％程度の含水率の低減によって大きな脱水ケーキ削減効果が得られる）。このことから、脱水ケーキの含水率の低減に寄与する技術は産業上大きな有用性を有する。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】Ｗａｔｅｒ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ，  ４１  （２００７），１２０１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の非特許文献１に記載されたシクロデキストリン（以下「ＣＤ」ということがある）を用いる汚泥の脱水方法は、含水率の低減に関し所定の効果を発揮するものの、高分子凝集剤とＣＤとの組み合わせ又はそれらの添加割合によっては、脱水ケーキの向上効果が認められない場合や、含水率が悪化する場合さえある。
【０００６】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、汚泥に脱水処理を施す際、得られる汚泥の含水率を、高い汎用性で有効に低減することが可能な、汚泥の脱水方法及び汚泥の脱水用組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明によれば、以下の汚泥の脱水方法及び汚泥の脱水用組成物が提供される。
【０００８】
［１］汚泥に脱水処理を施して脱水汚泥（脱水ケーキ）を得る汚泥の脱水方法であって、前記汚泥に脱水処理を施すに際し、高分子凝集剤として、下記一般式１，２又は３で表わされる構造単位を繰り返し単位として合計で１０〜１００モル％有するとともに、２，０００，０００以上の分子量を有するカチオン性又は両性高分子凝集剤を、前記汚泥中に、有効成分として、前記汚泥の固形分に対して、０．１〜３０質量％の添加割合で添加し、かつシクロデキストリンを、前記汚泥中に、０．２５〜７５ｍｇ／Ｌの添加濃度で添加して、含水率の低減した脱水汚泥（脱水ケーキ）を得ることを特徴とする汚泥の脱水方法。
【０００９】
【化１】
2015044152.tif 000002
【００１０】
（上記式（１）中、Ｒ1は水素原子又はメチル基を表わし、Ｒ2は炭素数１〜５のアルキレン基を表わし、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5はそれぞれ独立に、炭素数１〜４のアルキル基、ベンジル基及び水素原子からなる群から選ばれる官能基を表わす。ＡはＯ又はＮＨを表わし、Ｚ-は塩形成性アニオンを表わす。）
【００１１】
【化２】
2015044152.tif 000003
【００１２】
【化３】
2015044152.tif 000004
【００１３】
（上記式（２）及び（３）中、Ｒ6及びＲ7は各々独立に水素原子又はメチル基を表わし、Ｘ-は塩形成性アニオンを表わす。）
【００１４】
［２］前記汚泥は、余剰汚泥、生汚泥と余剰汚泥との混合物、又はパルプスラリーである前記［１］に記載の汚泥の脱水方法。
【００１５】
［３］前記シクロデキストリンは、β−シクロデキストリン、γ−シクロデキストリン、ヒドロキシプロピル−α−シクロデキストリン、ヒドロキシプロピル−β−シクロデキストリン、又はα−シクロデキストリンである前記［１］又は［２］に記載の汚泥の脱水方法。
【００１６】
［４］前記高分子凝集剤及び前記シクロデキストリンを、所定の溶媒中に一緒に溶解させて溶液とした後に、前記汚泥に添加する前記［１］〜［３］のいずれかに記載の汚泥の脱水方法。
【００１７】
［５］下記一般式１，２又は３で表わされる構造単位を繰り返し単位として合計で１０〜１００モル％有するとともに、２，０００，０００以上の分子量を有するカチオン性又は両性高分子凝集剤１０質量％以上と、シクロデキストリン０．２〜２０質量％とを含有してなる汚泥の脱水用組成物。
【００１８】
【化４】
2015044152.tif 000005
【００１９】
（上記式（１）中、Ｒ1は水素原子又はメチル基を表わし、Ｒ2は炭素数１〜５のアルキレン基を表わし、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5はそれぞれ独立に、炭素数１〜４のアルキル基、ベンジル基及び水素原子からなる群から選ばれる官能基を表わす。ＡはＯ又はＮＨを表わし、Ｚ-は塩形成性アニオンを表わす。）
【００２０】
【化５】
2015044152.tif 000006
【００２１】
【化６】
2015044152.tif 000007
【００２２】
（上記式（２）及び（３）中、Ｒ6及びＲ7は各々独立に水素原子又はメチル基を表わし、Ｘ-は塩形成性アニオンを表わす。）
【００２３】
［６］前記汚泥は、余剰汚泥、生汚泥と余剰汚泥との混合物、又はパルプスラリーである前記［５］に記載の汚泥の脱水用組成物。
【００２４】
［７］前記シクロデキストリンは、β−シクロデキストリン、γ−シクロデキストリン、ヒドロキシプロピル−α−シクロデキストリン、ヒドロキシプロピル−β−シクロデキストリン、又はα−シクロデキストリンである前記［５］又は［６］に記載の汚泥の脱水用組成物。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によって、汚泥に脱水処理を施す際、得られる脱水ケーキの含水率を、高い汎用性で有効に低減することが可能な、汚泥の脱水方法及び汚泥の脱水用組成物が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
１．汚泥の脱水方法
本実施の形態の汚泥の脱水方法は、汚泥に脱水処理を施して脱水汚泥（脱水ケーキ）を得る汚泥の脱水方法であって、前記汚泥に脱水処理を施すに際し、高分子凝集剤として、後述する一般式１，２又は３で表わされる構造単位を繰り返し単位として合計で１０〜１００モル％有するとともに、２，０００，０００以上の分子量を有するカチオン性又は両性高分子凝集剤を、前記汚泥中に、有効成分として、前記汚泥の固形分に対して、０．１〜３．０質量％の添加割合で添加し、かつシクロデキストリンを、前記汚泥中に、０．２５〜７５ｍｇ／Ｌの添加濃度で添加して、含水率の低減した脱水汚泥（脱水ケーキ）を得ることを特徴とするものである。以下、構成要素ごとに説明する。
【００２７】
（１）高分子凝集剤
本実施の形態に用いられる高分子凝集剤は、下記一般式１，２又は３で表わされる構造単位を、繰り返し単位として合計で１０〜１００モル％有するとともに、２，０００，０００以上の分子量を有するカチオン性又は両性高分子凝集剤であり、また、有効成分として、前記汚泥の固形分中に、０．１〜３．０質量％の添加割合で添加されるものである。
【００２８】
【化７】
2015044152.tif 000008
【００２９】
（上記式（１）中、Ｒ1は水素原子又はメチル基を表わし、Ｒ2は炭素数１〜５のアルキレン基を表わし、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5はそれぞれ独立に、炭素数１〜４のアルキル基、ベンジル基及び水素原子からなる群から選ばれる官能基を表わす。ＡはＯ又はＮＨを表わし、Ｚ-は塩形成性アニオンを表わす。）
【００３０】
【化８】
2015044152.tif 000009
【００３１】
【化９】
2015044152.tif 000010
【００３２】
（上記式（２）及び（３）中、Ｒ6及びＲ7は各々独立に水素原子又はメチル基を表わし、Ｘ-は塩形成性アニオンを表わす。）
【００３３】
上記一般式１，２又は３で表わされる構造単位が、繰り返し単位として１０モル％未満であると、脱水ケーキの含水率の低減効果が不十分となる。
【００３４】
本実施の形態に用いられる高分子凝集剤の分子量が、２，０００，０００未満であると、脱水ケーキの含水率の低減効果が不十分となる。
【００３５】
本実施の形態に用いられる高分子凝集剤は、汚泥の凝集性の観点から、カチオン性又は両性高分子凝集剤であることが必要である。
【００３６】
本実施の形態の高分子凝集剤に用いられる具体的な繰り返し単位として、例えば、ＤＡＡ（ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル４級塩）、ＤＡＭ（ジメチルアミノエチルメタクリレート塩化メチル４級塩）、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド、ビニルアミン、ビニルピリジン、ジメチルアミノエチルアクリレート塩化ベンジル４級塩等を、好適例として挙げることができる。
【００３７】
本実施の形態に用いられる高分子凝集剤は、有効成分として、汚泥中に、汚泥の固形分に対して、０．１〜３．０質量％の添加割合で添加される。０．１質量％未満であると、十分な凝集性を確保できずに脱水処理を適切に行うことができず、３．０質量％を超えると、汚泥が粘性を持ち、脱水処理を適切に行うことができない。
【００３８】
（２）シクロデキストリン
本実施の形態に用いられるシクロデキストリンとしては、特に制限はないが、例えば、入手し易さの観点から、β−シクロデキストリン、γ−シクロデキストリン、ヒドロキシプロピル−α−シクロデキストリン、ヒドロキシプロピル−β−シクロデキストリン、又はα−シクロデキストリンを好適例として挙げることができる。中でも、β−シクロデキストリンが、低価格であることから、さらに好ましい。
【００３９】
本実施の形態に用いられるシクロデキストリンは、汚泥中において、０．２５〜７５ｍｇ／Ｌの添加濃度で添加され、０．５〜５０ｍｇ／Ｌの添加濃度で添加されることが好ましい。０．２５ｍｇ／Ｌ未満であると、脱水ケーキの含水率の低減効果が不十分となり、７５ｍｇ／Ｌを超えると、含水率が悪化する。
【００４０】
上述のシクロデキストリン及び高分子凝集剤の、汚泥への添加順序及び添加方法としては、特に制限はないが、例えば、溶解槽において水等の溶媒に一緒に溶解させて溶液とした後に、汚泥に添加して、５分間以上撹拌することが好ましい。
【００４１】
（３）その他の添加物
本実施の形態においては、上述の高分子凝集剤及びシクロデキストリンの他に、例えば、繊維系脱水助剤、鉄（ＩＩ）塩、鉄（ＩＩＩ）塩等を、例えば、汚泥固形物量に対して０．１〜２０質量％の添加割合で含有させることができる。
【００４２】
（４）汚泥
本実施の形態において、脱水の対象となる汚泥としては、特に制限はないが、例えば、余剰汚泥、生汚泥と余剰汚泥との混合物、又はパルプスラリーを挙げることができる。この他に、例えば、下水処理場、し尿処理場、食品工場、紙パルプ工場等の産業排水として排出される有機物を含有する汚泥に適用することができる。
【００４３】
汚泥のｐＨとしては、脱水機へ悪影響を及ぼさず、かつ適切な脱水を行うための観点から、例えば、３．５〜９．０であることが好ましい。
【００４４】
（５）脱水処理
シクロデキストリン及び高分子凝集剤が添加された汚泥に施される脱水処理方法としては、特に制限はないが、例えば、スクリュープレス式脱水機を用いる方法、遠心脱水機を用いる方法、ベルトプレス式脱水機を用いる方法、フィルタープレス式脱水機を用いる方法、等を挙げることができる。
【００４５】
２．汚泥の脱水用組成物
本実施の形態の汚泥の脱水用組成物は、上記一般式１，２又は３で表わされる構造単位を、繰り返し単位として、合計で１０〜１００モル％有するとともに、２，０００，０００以上の分子量を有するカチオン性又は両性高分子凝集剤１０質量％以上と、シクロデキストリン０．２〜２０質量％とを含有してなるものである。
【００４６】
本実施の形態の汚泥の脱水用組成物に用いられる高分子凝集剤及びシクロデキストリン、並びに脱水の対象となる汚泥としては、汚泥の脱水方法において用いられるものと同様のものを用いることができる。
【００４７】
高分子凝集剤の組成物中の含有量は、通常１０質量％以上であり、２０質量％以上であることが好ましい。１０質量％未満であると、所定量の高分子凝集剤を添加するための脱水用組成物の添加量が大となり、作業に不便を生じる。
【００４８】
また、シクロデキストリンの組成物中の含有量は、通常０．２〜２０質量％であり、０．５〜１０質量％であることが好ましい。０．２質量％未満であると、脱水ケーキの含水率の低減効果が不十分となり、２０質量％を超えると、含水率が悪化する。
【００４９】
本実施の形態の汚泥の脱水用組成物の形態としては、特に制限はなく、例えば、汎用されている粉末又は液体状等であればよい。具体的には、粒状の高分子凝集剤とシクロデキストリンの粉末が、均一に混合された粉末状の形態を好適例として挙げることができる。
【００５０】
本実施の形態の汚泥の脱水用組成物には、高分子凝集剤及びシクロデキストリンの他に、例えば、スルファミン酸などのｐＨ調整剤、金属塩、防腐剤等を、例えば、０．０１〜１質量％、１．０〜８０質量％  ０．０１〜１０質量％の含有量で含有させることができる。
【００５１】
本実施の形態の汚泥の脱水用組成物は、例えば、余剰汚泥、生汚泥と余剰汚泥との混合物、又はパルプスラリー等の汚泥の脱水用として好適に用いられる。この他に、例えば、下水処理場、し尿処理場、食品工場、紙パルプ工場等の産業排水として排出される有機物を含有する汚泥に適用することができる。
【実施例】
【００５２】
以下に、本発明の汚泥の脱水方法及び汚泥の脱水用組成物を、実施例を用いてさらに具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施例によって、いかなる制限を受けるものではない。
【００５３】
（高分子凝集剤の合成（１））
実施例１〜４及び比較例１〜８に用いた高分子凝集剤は、以下の合成方法によって合成した。すなわち、攪拌機、還流冷却管、窒素導入管及び温度計等の計測機器を付属させたフラスコに、表１に示すように、原料モノマー１として、ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル４級塩（ＤＡＡ）及びジメチルアミノエチルメタクリレート塩化メチル４級塩（ＤＡＭ）を、８，１０及び１００モル％の比率で、また、原料モノマー２として、アクリルアミド（ＡＡｍ）を、９２、９０及び０モル％の比率で、それぞれ用い、全モノマー濃度が２．０Ｍとなるように原料モノマーを入れた。窒素雰囲気とした後、過硫酸カリウムを添加し、４０℃に昇温して、適宜な時間、重合を行った。得られたポリマーゲルをアセトン中で裁断し、濾過したのちに真空乾燥により粉末状の高分子凝集剤を得た。なお、表１において、化合物名の添え字は、原料モノマー１を含む高分子凝集剤における原料モノマー１のモル％を示す。例えば、ＤＡＡ8%は、ＤＡＡモノマーを含む高分子凝集剤におけるＤＡＡモノマーのモル％が、８モル％であったことを示す。また、得られた高分子凝集剤の分子量はいずれも３００万であった。
【００５４】
2015044152.tif 000011
【００５５】
表１に示す高分子凝集剤に加え、実施例５及び比較例９においては、上記一般式２，３で表わされるポリアミジン系凝集剤として、日鉄住金環境（社）製の、商品名：ケーイーフロックＫＥＣ−２７０を用いた。
【００５６】
（実施例１）
千葉県Ｋ処理場の生汚泥（汚泥固形物濃度＝１１，０００ｍｇ／Ｌ）と余剰汚泥（汚泥固形物濃度＝１１，０００ｍｇ／Ｌ）を固形物量ベースで１：１となるように混合したもの（生／余剰混合汚泥）を供試汚泥とした。供試汚泥に、表２に示すように、高分子凝集剤として、ＤＡＭ10%を、その有効成分として、供試汚泥固形分に対して、０．６質量％の添加割合で、添加した後、シクロデキストリンとして、β−シクロデキストリン（和光純薬工業社製）を、供試汚泥中に、６．６ｍｇ／Ｌの添加濃度で、添加して、撹拌した。得られた凝集フロックを、６０メッシュの篩を用いてスクリーン濾過したのち、ナイロン６０メッシュのろ布上においた。これを、取り外し可能な金網部分を持つ遠沈管の金網上に置き、３，０００ｒｐｍ、１０分間の遠心を行うことで、脱水ケーキを得た。得られた脱水ケーキの重量を測定し、その後、１１０℃で１２時間以上乾燥させ、乾燥脱水ケーキの重量を測定し、乾燥前後のケーキの重量の差から、脱水ケーキ含水率を算出した。表２に示すように、含水率は、７６．１％であった。
【００５７】
（実施例２〜５）
実施例１において、高分子凝集剤の種類及び添加割合、並びにβ−シクロデキストリン（以下、β−ＣＤということがある）の添加濃度を、表２に示すものに変えたこと以外は、実施例１と同様にした。算出した脱水ケーキの含水率を表２に示す。
【００５８】
（比較例１〜９）
実施例１において、高分子凝集剤の種類及び添加割合、並びにβ−シクロデキストリンの添加濃度を、表２に示すものに変えたこと以外は、実施例１と同様にした。算出した脱水ケーキの含水率を表２に示す。
【００５９】
表２から分かるように、上記式１，２又は３で表わされるカチオン性モノマーの比率が８％である高分子凝集剤（ＤＡＡ8%及びＤＡＭ8%）を用いた比較例１〜４においては、β−ＣＤを添加しなかった比較例１、２の場合はもとより、β−ＣＤを添加した比較例３，４の場合であっても、脱水ケーキ含水率の向上（低減）は認められなかった。これに対して、カチオン性モノマーの比率が１０％以上である高分子凝集剤（ＤＡＡ10%、ＤＡＭ10%、ＤＡＡ100%、ＤＡＭ100%）及びポリアミジンからなる高分子凝集剤を用いた実施例１〜５の場合、β−シクロデキストリンを添加することによって、脱水ケーキの含水率の顕著な向上（低減）が認められた。
【００６０】
2015044152.tif 000012
【００６１】
（高分子凝集剤の合成（２））
実施例６〜９及び比較例１０〜１７に用いた高分子凝集剤を以下のように合成した。すなわち、攪拌機、還流冷却管、窒素導入管及び温度計等の計測機器を付属させたフラスコに、表３に示すように、原料モノマー１として、ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル４級塩（ＤＡＡ）及びジメチルアミノエチルメタクリレート塩化メチル４級塩（ＤＡＭ））を５０モル％の比率で、また、原料モノマー２として、アクリルアミド（ＡＡｍ）を５０モル％の比率で、それぞれ用い、全モノマー濃度が、それぞれ、１．５、２．０及び１０Ｍとなるように、原料モノマーを入れた。窒素雰囲気とした後、過硫酸カリウムを添加し、４０℃に昇温して、適宜な時間、重合を行った。得られたポリマーゲルをアセトン中で裁断し、濾過したのちに真空乾燥により粉末状の高分子凝集剤を得た。なお、表３において、化合物名の添え字は、高分子凝集剤における全モノマー濃度のモル濃度を示す。例えば、ＤＡＡ1.5Mは、ＤＡＡモノマーを含む高分子凝集剤における全モノマー濃度が１．５モルであったことを示す。また、得られた高分子凝集剤の分子量は、表３に示すように、１５０万、２００万及び１０００万であった。
【００６２】
2015044152.tif 000013
【００６３】
（実施例６）
千葉県Ｋ処理場の生汚泥（汚泥固形物濃度＝１１，０００ｍｇ／Ｌ）と余剰汚泥（汚泥固形物濃度＝１１，０００ｍｇ／Ｌ）を固形物量ベースで１：１となるように混合したもの（生／余剰混合汚泥）を供試汚泥とした。供試汚泥に、表４に示すように、高分子凝集剤として、ＤＡＡ2Mを、その有効成分として、供試汚泥固形分に対して、０．６質量％の添加割合で、添加した後、シクロデキストリンとして、β−シクロデキストリン（和光純薬工業社製）を、供試汚泥中に、６．６ｍｇ／Ｌの添加濃度で、添加して、撹拌した。得られた凝集フロックを、６０メッシュの篩を用いてスクリーン濾過したのち、ナイロン６０メッシュのろ布上においた。これを、取り外し可能な金網部分を持つ遠沈管の金網上に置き、３，０００ｒｐｍ、１０分間の遠心を行うことで、脱水ケーキを得た。得られた脱水ケーキの重量を測定し、その後、１１０℃で１２時間以上乾燥させ、乾燥脱水ケーキの重量を測定し、乾燥前後のケーキの重量の差から、脱水ケーキ含水率を算出した。表４に示すように、含水率は、７８．０％であった。
【００６４】
（実施例７〜９）
実施例６において、高分子凝集剤の種類、及びβ−シクロデキストリンの添加濃度を、表４に示すものに変えたこと以外は、実施例６と同様にした。算出した脱水ケーキの含水率を表４に示す。
【００６５】
（比較例１０〜１７）
実施例６において、高分子凝集剤の種類、及びβ−シクロデキストリンの添加濃度を、表４に示すものに変えたこと以外は、実施例６と同様にした。算出した脱水ケーキの含水率を表４に示す。
【００６６】
2015044152.tif 000014
【００６７】
表４から分かるように、分子量が１５０万である高分子凝集剤（ＤＡＡ1.5M及びＤＡＭ1.5M）を用いた場合、β−ＣＤを添加しなかった比較例１０、１１の場合はもとより、β−ＣＤを添加した比較例１２、１３の場合であっても、脱水ケーキ含水率の向上（低減）は認められなかった。これに対して、分子量が２００万以上である高分子凝集剤（ＤＡＡ2.0M、ＤＡＭ2.0M、ＤＡＡ10M及びＤＡＭ10M）を用いた場合、β−シクロデキストリンを添加することによって、脱水ケーキの含水率の顕著な向上（低減）が認められた。
【００６８】
（実施例１０）
千葉県Ｋ処理場の生汚泥（汚泥固形物濃度＝１３，０００ｍｇ／Ｌ）と余剰汚泥（汚泥固形物濃度＝９，８００ｍｇ／Ｌ）を固形物量ベースで１：１となるように混合したもの（生／余剰混合汚泥）を供試汚泥とした。供試汚泥に、表５に示すように、高分子凝集剤として、ＤＡＡ10Mを、その有効成分として、供試汚泥固形分に対して、０．８質量％の添加割合で、添加した後、シクロデキストリンとして、β−シクロデキストリン（和光純薬工業社製）を、供試汚泥中に、０．５ｍｇ／Ｌの添加濃度で、添加して、撹拌した。得られた凝集フロックを、６０メッシュの篩を用いてスクリーン濾過したのち、ナイロン６０メッシュのろ布上においた。これを、取り外し可能な金網部分を持つ遠沈管の金網上に置き、３，０００ｒｐｍ、１０分間の遠心を行うことで、脱水ケーキを得た。得られた脱水ケーキの重量を測定し、その後、１１０℃で１２時間以上乾燥させ、乾燥脱水ケーキの重量を測定し、乾燥前後のケーキの重量の差から、脱水ケーキ含水率を算出した。表５に示すように、含水率は、７６．３％であった。
【００６９】
（実施例１１〜１７）
実施例１０において、高分子凝集剤の種類及び添加割合、β−シクロデキストリンの添加濃度、並びに対象汚泥（「生汚泥と余剰汚泥との混合汚泥（生／余剰混合汚泥）」又は「余剰汚泥のみ」）を、表５に示すものに変えたこと以外は、実施例１０と同様にした。算出した脱水ケーキの含水率を表５に示す。
【００７０】
（比較例１８〜２５）
実施例１０において、高分子凝集剤の種類及び添加割合、β−シクロデキストリンの添加濃度、並びに対象汚泥（「生／余剰混合汚泥」又は「余剰汚泥のみ」）を、表５に示すものに変えたこと以外は、実施例１０と同様にした。算出した脱水ケーキの含水率を表５に示す。
【００７１】
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【００７２】
比較例１８、１９、２２、２３に示すように、生／余剰混合汚泥を用いた場合及び余剰汚泥のみを用いた場合のいずれの場合であって、β−ＣＤの添加濃度が０又は０．２０ｍｇ／Ｌの場合、含水率の向上（低減）が認められず、また、比較例２０、２１、２４、２５に示すように、β−ＣＤの添加濃度が８０又は１００ｍｇ／Ｌの時は、含水率が悪化（上昇）した。一方、実施例１０〜１７に示すように、β−ＣＤの添加濃度が０．５、５、２５、又は５０ｍｇ／Ｌの場合には、含水率の向上（低減）が認められた。従って、シクロデキストリンの添加濃度は、０．５〜５０ｍｇ／Ｌが好ましいことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、下水処理場、し尿処理場や、食品工場、紙パルプ工場等の有機物を含有する産業排水の処理に、有効に利用される。