(57)【要約】【課題】本発明は、従来の構成が有していた課題を解決しようとすると同時に、意匠の観点からも理に適った手段を考案し、強度、意匠、価格において顧客志向に応える。【解決手段】凹形板状体２７及び長方形板状体２８の中央部の固定座１と、固定座１の左右でそれぞれ折り曲げて形成された曲状腕２及び直状腕２aと、曲状腕２及び直状腕２aの先端部をそれぞれ所定の方向に折り曲げた支持座３と、支持座３に設けた手摺取付け部５と、固定座１に設けた壁取付け部４とを備え、壁取付け部４で壁２９に固定し、手摺取付け部５で手摺２５、２６を固定する手段を用いた。【選択図】  図3
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
手摺を壁に固定する固定具であって、凹形板状体の中央部の固定座と、前記凹形板状体において前記固定座の左右でそれぞれ折り曲げて形成された曲状腕と、前記曲状腕の先端部をそれぞれ所定の方向に折り曲げた支持座と、前記支持座に設けた手摺取付け部と、前記固定座に設けた壁取付け部とを備え、前記壁取付け部で壁に固定し、前記手摺取付け部で手摺を固定した手摺固定具。 
【請求項２】
手摺を壁に固定する固定具であって、長方形板状体の中央部の固定座と、前記長方形板状体において前記固定座の左右でそれぞれ折り曲げて形成された直状腕と、前記直状腕の先端部をそれぞれ所定の方向に折り曲げた支持座と、前記支持座に設けた手摺取付け部と、前記固定座に設けた壁取付け部とを備え、前記壁取付け部で壁に固定し、前記手摺取付け部で手摺を固定した手摺固定具。 
【請求項３】
前記凹形板状体において前記支持座の座面形状が手摺の側面又は端面の形状に合わせて円筒座面並びに平坦座面に形成され、手摺の取付けを可能にした請求項１記載の手摺固定具。 
【請求項４】
前記長方形板状体において前記支持座の座面形状が手摺の側面又は端面の形状に合わせて円筒座面並びに平坦座面に形成され、手摺の取付けを可能にした請求項２記載の手摺固定具。 
【請求項５】
前記凹形板状体において前記固定座の座面が前記支持座の座面に対して所定の角度に位置する請求項1又は請求項３記載の手摺固定具。 
【請求項６】
前記凹形板状体において前記曲状腕の間の開口部に塞ぎ部材を備え、前記塞ぎ部材は前記曲状腕の形状に合わせて形成し、開口部の穴埋めを可能にした請求項１、３、５の何れかに記載の手摺固定具。 
【請求項７】
前記長方形板状体において前記直状腕の間の開口部に塞ぎ部材を備え、前記塞ぎ部材は前記直状腕の形状に合わせて形成し、開口部の穴埋めを可能にした請求項２、４の何れかに記載の手摺固定具。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状体を用いて製造するもので、負荷される荷重に対し最適な荷重負担を行い、シンプルで製造容易な部材構成を考案し、顧客志向に対応したデザインを形状寸法のパラメータで生成することも可能にした手摺固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
手摺金具は、亜鉛ダイカストで製造されるのが一般的であったが、この材料は安全性等において問題が判明したことにより、近年、亜鉛合金に代わり安価で高強度を有する鋼板などに移行して製造されている。手摺金具は板状体材料を用いてダイカスト製と同じような形状に製造するのは容易でなく、製造事業者は、鋼板を用いてダイカスト製のように安価で意匠性が優れた製品を生み出すことに傾注されている。このような情勢の中で手摺金具の安全性及び製造コスト低減を考慮した鋼板製の手摺ブラケットを考案した以下に示すような先行技術文献が公開されている。
【０００３】
以下、先行技術文献について説明する。「手摺り用ブラケット（例えば、特許文献１）」は、ダイカスト製と同じような側面形状にして曲げ加工によりアーム部同士を先端部で曲げ合わせてスポット溶接で固定し、手摺支持部を外側に折り曲げて形成されている。その効果は、「・・・製造コスト低減と経年変化せずに強度を大きく保持する。」と記載されている。又、「手摺ブラケット（例えば、特許文献２）」は、絞り曲げ加工により、横向き鋼板のアーム内側Ｒを大きくとり、その先端を折り曲げて手摺支持部とし、アーム両端は一対の縦向き鋼板で補強しており、補強板の両端を内側に折り曲げて其々一対にして手摺支持補強部と壁面固定補強部として形成されており、壁面固定部は別の部材が用いられている。「・・・効果として、高い強度を保つこと及び、製造費を安くすることができる。」と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３０８９０４号公報
【特許文献２】特開２０１２−２２５０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上に述べた先行文献の実施例から予想される課題として、「特許文献１は、手摺支持部の強度が荷重に対し十分に対応できている構成とは見受けられない。又、特許文献２は、製造費を安くする構成になっているとは見受けられない。」点であり、強度、意匠、価格の面においてダイカスト製を超える製品ができず、顧客志向を満たす商品提供ができていない現状と推察する。
【０００６】
本発明は、上記のような従来の構成が有していた課題を解決しようとすると同時に、意匠の観点からも理に適った手段を考案し、強度、意匠、価格において顧客志向に応える。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するのに、その課題を解決するための手段として、前記凹形板状体の中央部の固定座と、前記凹形板状体において前記固定座の左右でそれぞれ折り曲げて形成された曲状腕と、前記曲状腕の先端部をそれぞれ所定の方向に折り曲げた支持座と、前記支持座に設けた手摺取付け部と、前記固定座に設けた壁取付け部とを備え、前記壁取付け部で壁に固定し、前記手摺取付け部で手摺を固定した手摺固定具とする。
【０００８】
又、前記長方形板状体の中央部の固定座と、前記長方形板状体において前記固定座の左右でそれぞれ折り曲げて形成された直状腕と、前記直状腕の先端部をそれぞれ所定の方向に折り曲げた支持座と、前記支持座に設けた手摺取付け部と、前記固定座に設けた壁取付け部とを備え、前記壁取付け部で壁に固定し、前記手摺取付け部で手摺を固定した手摺固定具とする。
【０００９】
又、前記凹形板状体において前記支持座の座面形状が手摺の側面又は端面の形状に合わせて円筒座面並びに平坦座面に形成され、手摺の取付けを可能にする。
【００１０】
又、前記長方形板状体において前記支持座の座面形状が手摺の側面又は端面の形状に合わせて円筒座面並びに平坦座面に形成され、手摺の取付けを可能にする。
【００１１】
又、前記凹形板状体において前記固定座の座面が前記支持座の座面に対して所定の角度に位置して形成する。
【００１２】
又、前記長方形板状体において前記直状腕が、その両幅方向にへこみを設けることも可能に形成する。
【００１３】
又、前記凹形板状体及び前記長方形板状体において前記固定座に備えた壁取付け部は所定の位置に配置して前記固定座の壁取付けを可能に形成する。
【００１４】
又、前記凹形板状体において前記曲状腕の間の開口部に塞ぎ部材を備え、前記塞ぎ部材は前記曲状腕の形状に合わせて形成し、開口部の穴埋めを可能に形成する。
【００１５】
又、前記長方形板状体において前記直状腕の間の開口部に塞ぎ部材を備え、前記塞ぎ部材は前記直状腕の形状に合わせて形成し、開口部の穴埋めを可能に形成する。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１で示すように、前記凹形板状体の中央部の固定座と、前記凹形板状体において前記固定座の左右でそれぞれ折り曲げて形成された曲状腕と、前記曲状腕の先端部をそれぞれ所定の方向に折り曲げた支持座と、前記支持座に設けた手摺取付け部と、前記固定座に設けた壁取付け部とを備え、前記壁取付け部で壁に固定し、前記手摺取付け部で手摺を固定したシンプルな構成で製造を容易にする。更に、板状体の最適な材料選定を可能にして顧客志向に対応できる利点を有している。
【００１７】
請求項２で示すように、前記長方形板状体の中央部の固定座と、前記長方形板状体において前記固定座の左右でそれぞれ折り曲げて形成された直状腕と、前記直状腕の先端部をそれぞれ所定の方向に折り曲げた支持座と、前記支持座に設けた手摺取付け部と、前記固定座に設けた壁取付け部とを備え、前記壁取付け部で壁に固定し、前記手摺取付け部で手摺を固定した簡素で製造容易な構成にする。更に、顧客志向に合わせた板状体の材料選定ができる長所を有している。
【００１８】
請求項３で示すように、前記凹形板状体において前記支持座の座面形状が手摺の側面又は端面の形状に合わせて円筒座面並びに平坦座面に形成され、手摺の取付けを可能にして部品の共通化を図り製造費用の削減効果を有している。
【００１９】
請求項４で示すように、前記長方形板状体において前記支持座の座面形状が手摺の側面又は端面の形状に合わせて円筒座面並びに平坦座面に形成され、手摺の取付けを可能にして部品の共通化を図り製造費用が削減できるメリットを有している。
【００２０】
請求項１で示す前記凹形板状体において前記固定座の座面が前記支持座の座面に対して所定の角度に位置することで顧客志向に応じた形状確保が容易にできる利点を有している。
【００２１】
請求項２で示す前記長方形板状体において前記直状腕が、その両幅方向にへこみを設けて形成することも可能にして顧客志向に応じた形状確保が容易にできる利点を有している。
【００２２】
請求項１及び請求項２で示すように、前記固定座に備えた壁取付け部を所定の配置して前記固定座の壁取付けを可能に形成し、更に、壁取付け部周辺の所望される位置に取付け孔及び取付け兼用の開口孔を配置して手摺着脱時の作業性向上を発揮させる効果を有している。
【００２３】
請求項６で示すように、前記凹形板状体において前記曲状腕の間の開口部に塞ぎ部材を備え、前記塞ぎ部材は前記曲状腕の形状に合わせて形成し、開口部の穴埋めを可能にして意匠性を向上させ、手摺使用時に外気の温度差による指先に触れる違和感を和らげる効果が期待できる。
【００２４】
請求項７で示すように、前記長方形板状体において前記直状腕の間の開口部に塞ぎ部材を備え、前記塞ぎ部材は前記直状腕の形状に合わせて形成し、開口部の穴埋めを可能にして意匠性を向上させ、手摺使用時に外気の温度差による指先に触れる違和感を和らげる効果が期待できる。
【００２５】
上述したように、本発明の手摺固定具は、汎用の素材を用いて無駄を省き、小型軽量で、高品質で、顧客志向に合った意匠を確保して安価で合理的な製品提供を可能にする。更に、青銅板及び樹脂などの素材を用いてブランド商品の顧客提供も可能にしている。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態の一例を示す凹形鋼板体の等角投影図である。
【図２】本発明の実施形態の一例を示す長方形鋼板体の等角投影図である。
【図３】本発明の実施形態の一例を示す曲状腕円筒座面固定具の等角投影図である。
【図４】本発明の実施形態の一例を示す曲状腕平坦座面固定具の等角投影図である。
【図５】本発明の実施形態の一例を示す直状腕円筒座面固定具の等角投影図である。
【図６】本発明の実施形態の一例を示す直状腕平坦座面固定具の等角投影図である。
【図７】本発明の実施形態の曲状腕固定具の手摺取付けの一例を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施形態の直状腕固定具の手摺取付けの一例を示す斜視図である。
【図９】本発明に関係する（財）ベターリビング認定基準の限度図を示す。
【図１０】本発明の曲状腕のパラメータによる形状生成の一例を示す図である。
【図１１】本発明の曲状腕金具の部材強度計算の一例を示す３面図であり、平面図、正面の中央断面図、座の断面図である。
【図１２】本発明の直状腕金具の部材強度計算の一例を示す３面図であり、平面図、正面の中央断面図、座の断面図である。
【図１３】本発明の実施形態の直状腕固定具の形状変更例と従来品を示す図である。
【図１４】本発明の実施形態の固定具断面を同一条件により解析した捩じり変形例の比較を示す図である。
【図１５】本発明の実施形態の一例を示す塞ぎ部材の左図は曲状腕、右図は直状腕のそれぞれの平面図及びＡ−Ａ断面図である。
【図１６】本発明の実施形態の一例を示す支持座を外向きに折り曲げた場合の平面図であり、左図は曲状腕、右図は直状腕を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態の一例を図１〜図８、図１５、図１６に示し、図５、図６の形状の変形例を図１３に示す。又、実施形態の根拠にした認定基準並びに部材強度計算の一例を図９〜図１２、図１４に示している。
【００２８】
請求項１に記述しているように、図１で示す凹形板状体２７の中央部の固定座１と、凹形板状体２７において固定座１の左右でそれぞれ折り曲げて形成された曲状腕２と、曲状腕２の先端部をそれぞれ所定の方向に折り曲げた支持座３と、支持座３に設けた手摺取付け部５と、固定座１に設けた壁取付け部４とを備え、壁取付け部４で壁２９に固定し、手摺取付け部５で手摺２５、２６を固定した曲状腕固定具２１、２２であり、図３、図４、図７で示すように形成する。更に、支持座３を外向きに折り曲げた場合の形状を図１６左に示している。
【００２９】
又、請求項２に記述しているように、図２で示す長方形板状体２８の中央部の固定座１と、長方形板状体２８において固定座１の左右でそれぞれ折り曲げて形成された直状腕２aと、直状腕２aの先端部をそれぞれ所定の方向に折り曲げた支持座３と、支持座３に設けた手摺取付け部５と、固定座１に設けた壁取付け部４とを備え、壁取付け部４で壁２９に固定し、手摺取付け部５で手摺２５、２６を固定した直状腕固定具２３、２４であり、図５、図６、図８で示すように形成し、その形状の変更例を図１３左に示し、図１３右に従来品の形状を示している。更に、支持座３を外向きに折り曲げた場合の形状を図１６右に示している。
【００３０】
更に、請求項３に記述しているように、凹形板状体２７において支持座３の座面形状が手摺２５，２６の側面又は端面の形状に合わせて円筒座面６並びに平坦座面７に形成され、円筒手摺２５、平坦手摺２６の取付けを可能にしており、その実施例を図３、図４、図７に示している。
【００３１】
更に、請求項４に記述しているように、長方形板状体２８において支持座３の座面形状が手摺２５，２６の側面又は端面の形状に合わせて円筒座面６並びに平坦座面７に形成され、円筒手摺２５、平坦手摺２６の取付けを可能にしており、その実施例を図５、図６、図８に示している。
【００３２】
更に、請求項５に記述しているように、凹形板状体２７において固定座３の座面が支持座３の座面に対して所定の角度に位置する図３、図４、図７に示すような形状にしている。更に、曲状腕２の屈曲部内側曲線８に沿って固定座１が所望の位置に配置を可能にして曲状腕２と一体に形成されており、図１０で示すように屈曲部内側の曲線８に沿って外形寸法限度点に合致させて固定座１を配置することによって図１０−a〜図１０−dに示すような意匠が生成できる。
【００３３】
更に、請求項２に記述した長方形板状体２８において直状腕２aが、その両幅方向にへこみ８aを設けることも可能に形成して図５、図６、図８に示すような形状にしている。又、顧客志向に合わせた形状生成を可能にしている。
【００３４】
更に、請求項１及び請求項２に記述した固定座１に備えた壁取付け部４を所定の位置に配置して固定座１の壁取付けを可能に形成され作用荷重に応じた強固な壁２９との固定を容易にしている。
【００３５】
又、請求項１及び請求項２に記述した固定座１には、図３〜図６に示す壁取付け孔４、９、１０と中段両端ビット孔１１を配置しており、図１１に示す上段孔ねじ１２と、中段孔ねじ１３と、下段孔ねじ１４で固定することも可能にしている。更に、手摺取付け孔５には図１１に示す支持座孔ねじ１５で手摺２５、２６の取付けを可能にしており、中段孔ねじ１３はコンクリートの壁２９にアンカーボルト１３としても使用できる。更に、手摺固定具２１〜２４の着脱時に下段孔ねじ１４を緩めて下段開口孔１０より下段孔ねじ１４を抜かずに手摺固定具２１〜２４の着脱を可能にして手摺の着脱作業を容易にしている。
【００３６】
更に、請求項６に記述しているように、図１５左で示すように曲状腕２の間の開口部１６に塞ぎ部材１７を備え、塞ぎ部材１７は曲状腕２の形状に合わせて形成し開口部１６の穴埋めを可能にしている。
【００３７】
更に、請求項７に記述しているように、図１５右で示すように直状腕２aの間の開口部１６aに塞ぎ部材１７aを備え、塞ぎ部材１７aは直状腕２aの形状に合わせて形成し開口部１６aの穴埋めを可能にしている。
【００３８】
又、手摺固定具２１〜２４は、部材表面の凹凸及び切欠き孔などを無くして外観の意匠性を高めておりカバー無しで使用することも可能である。しかし、カバー付きを要求される顧客に対し、固定座１のねじ頭のみカバーする。腕２、２aの間隔の上下面をカバーする。固定具全面をカバーする。の３通りの方法でカバーの設置が可能であり、固定具素材の表面処理、切断面の手入れとの関係、カバー材質、製造コスト等を考慮したカバーの設置を可能にしている。
【００３９】
以下、上記構成の詳細補足並びに、実施形態の根拠にした手摺固定具の認定基準と、部材強度計算の一例について記述する。
【００４０】
上記の本発明は、図１、図２のように成型された凹形板状体２７及び長方形板状体２８を曲げ加工によって図３〜図６、図１３、図１６に示す形状に形成することにより、板状体の素材は、さまざまな材料が適用可能であり吟味した材料選定によって付加価値の高いものづくりが実現できる。
【００４１】
又、図１、図２の凹形板状体２７及び長方形板状体２８で示されるような形状は、関連寸法をパラメータにした形状決定が可能であり、意匠選定の面倒な作業を自動化することも可能になる。
【００４２】
更に、固定具本体の素材は、安価な鋼板に限定するものでは無く、鋼板程度の強度を有するアルミ板材やステンレス板材などの使用を妨げない。更に、顧客志向によっては高価な銅合金板やチタン合金板及び樹脂などの素材の使用も可能になる。
【００４３】
更に、図３、図４に示す曲状腕円筒座面固定具２１と曲状腕平坦座面固定具２２は歩行補助手摺用であり、図７で示すように円筒手摺２５と平坦手摺２６の側面及び端面を取付けて構成している。更に、用途によっては図７左のように動作補助手摺にも利用できる。
【００４４】
更に、図５、図６に示す直状腕円筒座面固定具２３と直状腕平坦座面固定具２４は動作補助手摺用であり、図８で示すように円筒手摺２５と平坦手摺２６の側面及び端面を取付けて構成している。更に、用途によっては笠木の上面に固定して歩行補助手摺にも利用できる。
【００４５】
更に、図１３左に示す直状腕円筒座面固定具２３は、図５に示す直状腕円筒座面固定具２３を従来の金具カバー寸法に合わせた形状の変形例である。そのため受座１は直状腕２aよりはみ出し、支持座３の幅寸法が大きくなって図５よりやや複雑な構成なっているが、それでも図１３右の従来品と比べて図１３左の変形例は製造容易化及び簡素化していることが明白である。
【００４６】
更に、図１５に示す塞ぎ部材１７は、図１５左に示す曲状腕塞ぎ部材１７と図１５右に示す直状腕塞ぎ部材１７aのような中空部３０、３０aを設けた断面形状にしており、両側面を開口部１６に挿入し抜け止めを設けて形成する。その素材はポリウレタン等さまざまな材料が使用可能であり使用効果に合わせた材料選定が可能である。例えば、指先接触面には温度差緩和を図った材料とか塞ぎ部材の表面には暗闇の目印にした発光材料の使用も可能である。又、中空部３０、３０aにはねじ頭が被さるようにしてねじ頭のカバーを可能にする。
【００４７】
意匠の生成において、（財）ベターリビング認定基準（ＢＬＳ  ＲＷ）により手摺固定具の外形寸法限度が斜線枠内で示されており、この基準に示される指先の交点を外形寸法限度点と定め、この点を追記して図９に示している。
【００４８】
図９に示す外形寸法限度点を基準にして、その点を通る内側曲線の最小ＲをＲ小とし(-c)、最大ＲをＲ大とし(-a)、両者の中間をＲ中(-b)とし、Ｒ小で固定座１を下方へ配置(-d)とし、固定座１の高さ(Ｈo)を同じ高さにした場合の４種類の意匠を図１０に示している。この場合、Ｒ小寸法は３次元ＣＡＤによる有限要素解析を行いＲ部の応力集中の影響を考慮した板幅とし、Ｒ大寸法は手摺と壁の間隔により決めており、固定座１の下面高さの違いはＨ１〜Ｈ３で示す。このような手法を用いて関連寸法のパラメータで顧客志向の意匠が生成できる。
【００４９】
本発明では図１０で示すような意匠が生成できるのに対し、「特許文献２」においては意匠が制限されており、それは腕部の絞り加工におけるアーム板内側の曲線Ｒ寸法と補強板幅の関係による加工割れが起因しており、補強板幅に応じた曲線Ｒ寸法を減縮するのが容易でなく意匠が制限されている。
【００５０】
部材の強度において、本発明の部材強度が理に適った金具であることを説明するのに敢えて図１１、図１２に示している。又、手摺金具２１〜２４の性能確認は、荷重試験によって強度チェックを要することを前提として前記（財）ベターリビング認定基準によって荷重試験条件が規定されている。
【００５１】
この認定基準による試験方法は、図１１、図１２で示すように手摺固定具２１〜２４取付け間隔の中央に水平方向及び、鉛直方向に最大荷重（Ｗ、Ｆ）を負荷して手摺中央部の変位を測定し、変形及び破損等を確認することが規定されている。
【００５２】
一方、机上における強度確認は、この認定基準に見合う設計基準が制定されていないこともあって現状ではベターリビング認定基準の試験方法に準拠した計算条件を設定し、強度解析を行っている。
【００５３】
前記認定基準をベースにして図１１、図１２に記載された記号は、Ｗ：鉛直方向最大荷重、Ｗの反力：Ｗ１、Ｗ２、Ｆ：水平方向最大荷重、Ｆの反力：Ｆ１、Ｆ２、Ｌ：手摺の荷重点と壁面間距離、Ｌ１：手摺固定具具取付け間隔の中央点、Ｈ１：固定座中心と手摺の荷重点間距離、Ｂ１：腕の間隔、Ｂ：腕の板厚、Ｈ：腕の板幅、を示している。又、荷重（Ｗ、Ｆ）に対する反力は、反力１（Ｗ１、Ｆ１）と反力２（Ｗ１、Ｆ２）を腕の間隔（Ｂ１）で受ける構成にしており、しかも、その断面は箱断面にして捩じり・曲げモーメントを負担させて応力が発生するメカニズムにしている。
【００５４】
図１４で示す箱断面に対し、開き断面は捩じり変形が大きくなり強度的に不利になっている。図１４右に示すような開き断面はダイカスト製で多く用いられており、製造が容易なことより固定具中央に○形及び□形断面の腕２を配置して構成する。又、図１４左及び図１６に示す箱断面は、腕２の間隔（Ｂ１）の両腕で荷重（Ｗ、Ｆ）負担させており開き断面に対して捩じり変形を低く抑え強度的に有利な構成とする。
【００５５】
箱断面が捩り変形に有利になる要因として、図１４左及び図１６に示す断面は手摺２５、２６と支持座３を一体に固定した箱断面にしており荷重（Ｗ、Ｆ）がかかると両腕２の間隔（Ｂ１）で突っ張るのに対し、図１４右に示す開き断面は中央部の腕２のみで荷重（Ｗ、Ｆ）を受けるので捩じり変形が増大して強度が低下し、強度的に不利になっている。
【００５６】
又、一般的な部材強度の計算は、σ：応力（強度）、Ｍ：モーメント、Ｚ：断面係数、より  σ＝Ｍ/Ｚ、Ｍ＝Ｗ×Ｌ、Ｚ＝Ｂ×Ｈ2/６、の式が用いられている。この式より、図１１、図１２で示すような荷重方向に対し、腕の板幅（Ｈ）と腕の板厚（Ｂ）としたことで断面係数（Ｚ）が増大し、応力（σ）が低減して強度アップにつながる構成とする。
【００５７】
更に、断面係数（Ｚ）を増やすのに腕２の板幅（Ｈ）より腕の板幅（Ｈ）方向で荷重（Ｗ、Ｆ）を負担させて強度的に有利にしており、軽量化できるメリットも有している。又、作用荷重（Ｗ、Ｆ）に対し（Ｈ）寸法が容易に調整できて必要な強度が確保できる構成とする。
【００５８】
又、両方の腕２部材には均等に荷重（Ｗ、Ｆ）負担させることで固定座３には両腕２間の捩じりモーメントは発生しない構成とする。更に、偏芯荷重によるモーメントが発生しないように両腕２は平行に延長して構成することも可能にしている。更に、支持座３は手摺２５、２６と一体に固定することで支持面には等分布荷重を作用させる両端固定梁に近づけた構成にして支持座３付け根の応力低減を図る。
【００５９】
これに対し、「特許文献１」においては、アーム板同士を中央へ折り曲げて後に外側へ折り返して手摺支持部を構成しており、前記、腕の間隔（Ｂ１）は無く、２枚重ね板厚のみで荷重（Ｗ、Ｆ）負担するため断面係数（Ｚ）が減少し、応力（σ）が増大する。更に、支持座３は片持ち梁の構成にしたことによって強度が低下する。又、ダイカスト製腕の○形断面及び□形断面と比べても強度が劣る。これらの現象は有限要素解析においても検証されている。
【００６０】
更に、本実施形態の腕２を片腕にすることは、前記、荷重支持の観点から有効な手段ではなく、強度と重量の関係、意匠、カバーの設置等において課題が散見される。
【００６１】
以上のように、本実施形態によると、シンプルなデザインにして製造容易で、指定された荷重に見合う強度を有し、顧客志向に対応した手摺固定具を構成する。
【符号の説明】
【００６２】
１  固定座
２  曲状腕
２a  直状腕
３  支持座
４  壁取付け部及び中段中央孔
５  手摺取付け部
６  円筒座面
７  平坦座面
８  屈曲部内側曲線
８a  直状腕のへこみ
９  壁取付け孔及び上段孔
１０  壁取付け孔及び下段開口孔
１１  中央両端ビット孔
１２  上段孔ねじ
１３  中段孔ねじ及びアンカーボルト
１４  下段孔ねじ
１５  支持座孔ねじ
１６  開口部及び曲状腕開口部
１６a  直状腕開口部
１７  塞ぎ部材及び曲状腕塞ぎ部材
１７a  直状腕塞ぎ部材
２１  曲状腕円筒座面固定具
２２  曲状腕平坦座面固定具
２３  直状腕円筒座面固定具
２４  直状腕平坦座面固定具
２５  円筒手摺
２６  平坦手摺
２７  凹形板状体
２８  長方形板状体
２９  壁
３０  中空部及び曲状腕中空部
３０a  直状腕中空部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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