(57)【要約】      （修正有）【課題】ガイドレールやローラーが不要の、机上で使用するスライドボードの場合を提供する。【解決手段】天板の無い、５面体の箱状の基盤２の上に、蓋箱が一体となって被さり、該蓋箱の上にスライド箱３が被さる構造になっており、スライド箱の下面には、前後方向に複数の垂直板が取り付けられており、該垂直板の取り付いている位置に合致して、蓋箱には、スリットが設けられている。更に、垂直板の下端には、曲面状の棒が取り付けられており、スライド箱の出し入れ時に、働く摩擦抵抗を軽減する他に、蓋箱の上面にも円形断面の棒が前後方向に、複数本配列されており、蓋箱とスライド箱との間に働く摩擦抵抗の軽減を図り、且つ上載荷重の分散を図ることにより、ローラーとローラーガイドの厚み分、高さを低くする。【選択図】図−１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚みの薄い、６面体の箱状のスライドボードにおいて、固定盤となる基盤の上部に、被せるように取り付けられる、底面と背面に面材の無い、４面体で箱状になったスライド盤があり、該スライド盤の天板の下面には、前後方向に直線状で、垂直に、板状の脚が複数枚配設されており、スライド盤の天板の下部に取り付けられた垂直板の位置と、数量に見合った、切り込みが基盤の上面に設けられている。
該スライド盤の背面に近い位置には、左右方向に短いストッパーの垂直板が取り付けられており、これも基盤の上面に、ストッパーの数と、寸法に見合った切り込みが設けられている。
基盤の上面と、スライド盤の下面との接する面には、曲面をした棒が複数本、前後方向に取り付けられており、スライド盤の天板下部で、前後方向に取り付けられている垂直板の最下端は、曲面をしており、該垂直板の最下端は、基盤の底板の上面に接していることを特徴とするスライドボード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、作業台や、机上での作業において、手元に近い位置の作業スペースを常に空けておくために、手元より奥、あるいは横、後ろの、遠い位置に置かれている物を、手早く、手元に引き寄せるために設置するスライドボードである。
【背景技術】
【０００２】  図−１０に示すとおり、従来のスライドボード（１００）は、事務机や、リビング等の、収納用引き出しと基本的な構造は、同じになっており、上面に蓋の無い、５面体の箱を基盤（１０１）にして、該基盤（１０１）の左右の側面内側に、Ｕ型のガイドレール（１０２）が取り付けられている。【０００３】  図−１０に示す、該基盤（１０１）の上面に、底面と背面に面材を持たない、４面体のスライド箱（１０３）が被さっており、該スライド箱（１０３）の左右の面材（１０４）は、図−１２に示すとおり、該基盤（１２１）の左右の側板（１２７）に取り付けられた、Ｕ形のガイドレール（１２４）の厚み分より内側に控えた位置に取り付けられている（１２８）。【０００４】  図−１０に示す、該スライド箱（１０３）の左右の面材（１０４）の外側には、図−１１と、図−１２に示す通り、ローラー（１１４）、（１２３）が、ガイドレール（１１３）、（１２４）の中に収まる位置に取り付けられており、図−１１に示す、スライド箱（１１２）を引き出す時の摩擦抵抗力の軽減を図っている。【０００５】  更に、図−１０に示す、スライドボード（１００）の使用時には、スライド箱（１０３）の上面の中央部は、荷重による撓みが生じる為、図−１２に示すとおり、スライド箱の中央付近に支柱（１２５）を設け、該支柱（１２５）の下端にはローラー（１２６）が取り付けられており、スライド箱（１２２）と基盤（１２１）との摩擦抵抗を軽減させている他に、スライド箱の天板（１２２）に架かる荷重による撓みの防止を図っている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  図−１０に示す、スライドボード（１００）においては、スライド箱（１０３）を手元に引き寄せたり、元に戻す為に押し込んだりするときの摩擦抵抗を軽減するために、基盤（１０１）の左右の面材の内側、側面には、Ｕ形のガイドレール（１０２）が取り付けられており、スライド箱（１０３）の左右の面材の外側には、基盤（１０１）の左右の面材の内側に取り付けられた、ガイドレール（１０２）の位置に合致するように取り付けられたローラ（１０５）により、スライド箱の出し入れ時の摩擦抵抗を軽減する構造になっている。【０００７】  また、図−１０に示す、スライドボード（１００）に荷物を載せた時に、強度の低い材料を使っていると、荷重によって、スライド箱（１０３）の天板の中央部に撓みが生じる為、これを防止するために、スライド箱（１０３）の上面板下部には、図−１０、図−１２に示すとおり、支柱（１０６）、（１２５）が取り付けられており、支柱（１０６）、（１２５）の下端には、基盤（１０１）の底板の上面に接する位置に、図−１２に示すとおり、ローラー（１２１）が取り付けられている。【０００８】  図−１０に示す、該スライドボード（１００）においては、スライド箱（１０３）の出し入れの操作時に働く基盤（１０１）との摩擦抵抗を軽減する目的でローラー（１０５）がスライド箱（１０３）の左右側面に取り付けられていることから、Ｕ形のガイドレール（１０２）の高さは、ローラー（１０５）の直径分以上のものが必要になり、その分、スライドボード（１００）の厚みが厚くなる欠点がある。【０００９】  更に、Ｕ形のガイドレール（１０２）は、基盤（１０１）の左右側面に取り付けられており、スライド箱（１０３）の左右側面にはローラー（１０５）を取り付けなければならず、支柱（１０６）の取り付けや、図−１２に示す、支柱（１２５）の最下端にローラー（１２６）が取り付いており、これらはスライドボード全体の構造が複雑になり、スライドボード全体の厚みが厚くなる欠点がある。
【発明の効果】
【００１０】  図−１は、スライドボード（１）の立体斜視図を示す。【００１１】  図−１に示すスライドボード（１）は、図−２に示す、箱状の基盤（２１）と、図−２に示す該基盤（２１）の上部に被さる、図−３に示す、底面と、背面に面材の無い４面体の蓋箱（３１）と、図−４に示すスライド箱（４１）で構成されている。【００１２】  図−１に示す、該スライドボード（１）は、スライド箱の出し入れの際に働く摩擦抵抗を軽減するためのローラーは使用していないので、構造が簡素になることから、スライドボード（１）自体の全体の厚みを薄くすることができる結果、全体の構造が簡素になり、経済効果も期待出来る。【００１３】  以下、本発明の実施例を示す。
【実施例】
【００１４】  図−１はスライドボード（１）の斜視図である。【００１５】  スライドボード（１）は、図−２に示すとおり、天板の無い、５面体の箱状の基盤（２１）と、基盤（２１）に被さる、図−３に示す、底面と背面に面材の無い４面体の蓋箱（３１）とが一体に組み合わさっており、該蓋箱（３１）の上には、図−４に示す、底面と背面に面材の無い、４面体のスライド箱（４１）が組み合わさっている。【００１６】  図−１に示すスライドボード（１）には、図−２の斜視図に示す、基盤（２１）があり、該基盤（２１）の部分断面を、図−５のＡ〜Ａ断面に示す。【００１７】  図−３に示す、蓋箱（３１）は図−２に示す、基盤（２１）の上に被さるものであり、図−３に示す、該蓋箱（３１）の部分断面を、図−６のＢ〜Ｂ断面に示す。図−３に示す、直線状のスリット（３３）の位置は、図−２に示す、狭い溝（２３）の位置と合致しており、図−３に示す、Ｔ字状のスリット（３２）は、図−２に示す広い溝（２２）の位置と合致している。図−３に示す、蓋箱（３１）は、図−２に示す基盤（２１）と、一体にして固定するものであり、図−３に示す、左右の側板（３６）と正面の板材（３５）は、必ずしも取り付ける必要はなく、平面的な一枚の板状でもよい。【００１８】  図−４に示すスライド箱（４１）は、図−３に示す蓋箱（３１）の上に被さるものであり、図−４に示す、該スライド箱（４１）の部分断面を、図−７のＣ〜Ｃ断面に示す。図−４に示すスライド箱（４１）の、天板の下部に取り付けられた直線状の垂直板（４２）の位置と、Ｔ字状の垂直板（４３）の位置は、それぞれ、図−３に示すスリット（３３）、（３２）の位置と合致している。【００１９】  図−５に示す、基盤（５１）の上に、図−６に示す蓋箱（６１）が被さり、図−７に示すスライド箱（７１）は、図−６に示す蓋箱（６１）の上に被さる。図−５に示す基盤（５１）と図−６に示す蓋箱（６１）と、図−７に示す、スライド箱（７１）を組み合わせた状態を、図−８の、Ｆ〜Ｆ断面に示す。【００２０】  図−２に示す、該基盤（２１）には、溝を形成する板（２５）と、格子状になるリブ材（２４）が取り付けられており、図−１に示すスライドボード（１）の操作時に働く、捩じれや、撓み防止の強度を確保する目的と上載荷重の分散を図っている。図−４に示す、スライド箱（４１）の出し入れ時に、該スライド箱（４１）の平面的な、左右のこじれや、捩じれを防止する目的で、図−２に示す、基盤（２１）の内部は、格子状にリブ板（２４）が配列されており、該格子状の板（２４）は、基盤（２１）の底板と格子の接合部共に一体固定で取り付けられている。また、図−１に示す、スライドボード（１）の使用時に、スライドボード（１）全体が滑ることのないように、スライドボード（１）の裏面に、両面テープや、滑り止めのマット等を取り付けておく（図示せず）。【００２１】  図−３に示す、蓋箱（３１）は、図−２に示す、基盤（２１）の上に被さる底面と背面の面材の無い、４面体の箱状で、該蓋箱（３１）の天板には、スリット（３２）、（３３）が設けられている。【００２２】  図−４に示す、スライド箱（４１）の天板下面には、図−７の、Ｃ〜Ｃ断面に示すとおり、天板から垂直に垂れ下がる垂直板（７２）、（７３）が天板と一体で取り付いており、該垂直板（７２）、（７３）の取り付く位置は、図−３に示す蓋箱（３１）に設けられたスリットの位置と合致している。【００２３】  図−７に示す、該直線状の垂直板（７３）は、図−４に示すとおり、前後方向に直線状のスリット（４２）の位置に取り付けられており、図−７に示す、該垂直板（７３）は、図−４に示す、スライド箱（４１）の出し入れ時に左右のこじれを抑制する働きがある。図−７に示す、垂直板（７２）には、直線状の垂直板の奥の方に左右方向に短い、長さ（Ｌ）の、Ｔ字状に垂直板（７５）が取り付いている。該Ｔ字状の垂直板（７５）の長さは、図−５に示す、幅（Ｌ）（５２）より若干短い寸法になっている。図−４に示す、スライド箱（４１）の天板下部に、下方に向かって垂直に取り付いている直線状の垂直板（４２）は、図−７に示す、垂直板（７３）と位置は合致しており、スライド箱（７１）の下部で下方に向かってＴ字状に取り付いている垂直板（７２）は、図−４に示す蓋箱（４１）に設けられた垂直板（４３）の位置や大きさに合致している。【００２４】  図−２に示す、基盤（２１）と、図−３に示す蓋箱（３１）は一体のものにするため、接着による固定の方法（図示せず）や、ソケット式（図示せず）で一体にする方法があるが、その他に、蓋箱（３１）の天板（３４）にスリットを設けた天板のみを、基盤（２１）の上部に取り付けてもよい。【００２５】  図−２に示す基盤（２１）のＡ〜Ａ断面を、図−５に示す。図−５に示す基盤（５１）の底板（５４）には、垂直板２枚で囲まれた幅の広い溝（５２）と、垂直板２枚で囲まれた狭い溝（５３）で構成されている。【００２６】  図−３に示す蓋箱（３１）のＢ〜Ｂ断面を、図−６に示す。図−６の蓋箱（６１）は、図−５の基盤（５１）の上に被さり、図−６の蓋箱（６１）の下面は、図−５に示す、基盤（５１）の側板（５６）の天端と、２枚の垂直板（５５）で囲まれた幅の広い溝（５２）の天端と、２枚の垂直板（５５）で囲まれた幅の狭い溝（５３）の天端は同じ高さにあって、密着する構造になっている。また図−６に示す、蓋箱（６１）の天端には、前後方向に円形の棒（６２）が複数本取り付けられており、図−４に示すスライド箱（４１）の出し入れ時、図−３の蓋箱（３１）の天端面と、図−４のスライド箱（４１）の下面との間に働く摩擦抵抗を軽減させる効果がある。更に、図−６に示す、蓋箱（６１）の天板には、前後方向にスリット（６３）が設けられており、スリットの切り幅は、図−７に示す、垂直板（７２）、（７３）の板の厚みより若干広くしてある。図−６に示す、蓋箱（６１）については、必ずしも箱状にする必要が無く、平面の板状の物を、図−５に示す基盤（５１）に被せても良い。【００２７】  図−４に示すスライド箱（４１）のＣ〜Ｃ断面を、図−７に示す。スライド箱（７１）は、図−６に示す、蓋箱（６１）の上に被さるもので、図−７に示す、スライド箱（７１）の左右側面には垂直板（７６）が取り付けられており、スライド箱（７１）を前後にスライドさせる時のガイドの役割を果たしている。スライド箱（７１）の出し入れ操作時に働く側板（７６）と、図−��に示す，側板（５６）との間に働く摩擦抵抗を軽減するために、円形の棒を、複数本配設しても良い。図−７に示す、スライド箱（７１）の天板の下面に、Ｔ字状の垂直板（７２）と、直線状の垂直板（７３）が取り付けられている。該Ｔ字状の垂直板（７２）と直線状の垂直板（７３）の取り付け位置は、図−５の溝（５２）と、（５３）の位置に合致しており、図−６に示す蓋箱（６１）に設けられたスリット（６３）の位置とも合致している。図−７に示す、該Ｔ字状の垂直板（７２）並びに、直線状の垂直板（７３）の下端には、円形断面の棒（７４）が一体で取り付けられており円形断面の棒（７４）の下端は、図−５に示す基盤（５１）の底板（５４）の天端に接しており、図−７に示す、スライド箱（７１）の出し入れ時に働く摩擦抵抗の軽減を図っている。該円形断面の棒（７４）は必ずしも限定するものではなく、垂直板（７２）、（７３）の下部を曲面にしても良い。
図−６に示す蓋箱（６１）に設けられたスリット（６３）の幅は、図−７に示すＴ字状の垂直板（７２）と直線状の垂直板（７３）の板の厚みより若干広くしてあり、図−７に示す前後方向に取り付けられた、垂直板（７２）、（７３）の下端に取り付けられた、円形の棒の直径よりも狭くしてあり、図−７のスライド箱（７１）を、図−６に示す蓋箱（６１）に、上から差し込むと、差し込んだ後のスライド盤（７１）の垂直板（７２）、７３）は、図−６に示す、スリット幅（６３）は、図−７に示す、垂直板（７２）、（７３）の下部に取り付けられた円形断面の直径より狭くなっているので、簡単に外れることがない他に、スライド箱（７１）の左右の平面方向の捻りを防止することができる。【００２８】  図−８は、図−５に示す、基盤（５１）の上に、図−６の蓋箱（６１）が被さり、図−７のスライド箱（７１）が組み立てられている状態の部分断面図を示す。【００２９】  図−９の斜視図は、図−３の蓋箱（３１）に示す、Ｔ字状のスリット（３２）と、図−４に示すスライド箱（４１）の下面に取り付いている、Ｔ字状の垂直板（４３）が差し込まれる状況を示している。該Ｔ字状の、左右方向の垂直板（９２ａ）は、図−４に示す、スライド箱（４１）を引き出したときに、図−２に示す、基盤（２１）より逸脱しないように、ストッパーの働きをする。また図−９に示す、ストッパー（９２）の高さは、図−５に示す溝（５２）の中を他の部材に干渉することのない高さと位置になっており、図−７に示す、Ｔ字状の垂直板（７２）は複数個取り付けられている。【００３０】  本発明は、図−１に示す、スライドボード（１）を構成する部材には、ローラーを用いず、図−４に示す、スライド箱（４１）の出し入れ時に、図−３に示す、蓋箱（３１）と、図−４に示す、スライド箱（４１）の間で働く摩擦面は、すべて、曲面の接線で働くことになり、滑り抵抗は相当軽減することができる。この為、図−１に示すスライドボード（１）の本体は、相当厚みの薄い物にすることができる。例えば、構造部材の厚みを１ミリメートルの硬質樹脂系を使うとすると、スライドボード（１）全体の高さは、７〜８ミリメートルにまで低くすることができる。この場合、本発明のスライドボードの材質は紙や木質、金属も可能であり、材種を限定するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３１】  本発明は、あらゆる作業現場において、常時は、手元の作業スペースを広く確保し、作業に使用する部品や、材料、書物等を効率よくスライドボードに収納し、時折必要に応じて、手元に取り寄せる時に、容易に、素早くスライドボードを引き寄せて、必要な物を取ることができ、作業効率を上げる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図−１】本発明のスライドボード全体斜視図
【図−２】スライドボードの基盤斜視図
【図−３】基盤と一体に組み立てられる蓋箱斜視図
【図−４】スライド箱斜視図
【図−５】Ａ〜Ａ断面・基盤の構造説明の部分断面図
【図−６】Ｂ〜Ｂ断面・蓋箱の構造説明の部分断面図
【図−７】Ｃ〜Ｃ断面・スライド箱説明の部分断面図
【図−８】Ｆ〜Ｆ断面・スライドボードの組み立て後の部分断面図
【図−９】ストッパーの付いたスライドガイドの差し込み斜視図
【図−１０】従来のスライドボード斜視図
【図−１１】Ｅ〜Ｅ断面・スライドボード縦方向断面図
【図−１２】Ｄ〜Ｄ断面・スライドボード横方向断面
【符号の説明】
【００３３】１，８１，１００，１１０，１２０    スライドボード
２，２１，５１，８２，１０１，１１１，１２１    基盤
３，４１、７１，８４，１０３，１１２，１２２    スライド箱
２２，５２          広い幅の溝
２３，５３          狭い幅の溝
３１，６１，８３    蓋箱
３２，９３          Ｔ字状スリット
３３，６３          直線状スリット
３４                蓋箱天板
３５                蓋箱、正面板
４２，７３          直線状垂直板
４３，７５，９２，９２ａ、９２ｂ    Ｔ字状垂直板
１０２，１１３，１２４    ガイドレール
１０５，１１４，１２３    ローラー
１０６，１２５            支柱
１２６                    支柱ローラー
５４      基盤底板
５５      垂直板
５６，１２７        基盤側面板
７６、１２８、      スライド箱側面板
６２，７４          丸棒
７２，８５          ストッパー
９１                ストッパー差し込み口斜視図
１０４              スライド箱側板
３６，４４          側板
【図−１】
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【図−２】
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【図−３】
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【図−４】
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【図−５】
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【図−６】
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【図−７】
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【図−８】
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【図−９】
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【図−１０】
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【図−１１】
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【図−１２】
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