(57)【要約】      （修正有）【課題】光定着性に優れ且つ色濁りの発生しにくい静電荷像現像用トナーを提供する。【解決手段】結着樹脂を含む芯部と、結着樹脂及び下記の一般式（１）で表される赤外線吸収剤を含み、前記芯部を被覆する被覆層と、を有するトナー粒子を含む静電荷像現像用トナー。下記の一般式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に飽和炭化水素基を表し、但しＲ１の炭素数とＲ２の炭素数の合計が６以上１２以下であり、Ｒ３は水素原子又はアルキル基を表し、Ｘは酸素原子又は硫黄原子を表す。2015034840.tif 000012【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂を含む芯部と、
結着樹脂及び下記の一般式（１）で表される赤外線吸収剤を含み、前記芯部を被覆する被覆層と、
を有するトナー粒子を含む静電荷像現像用トナー。
【化１】
2015034840.tif 000011
一般式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に飽和炭化水素基を表し、但しＲ１の炭素数とＲ２の炭素数の合計が６以上１２以下である。Ｒ３は水素原子又はアルキル基を表す。Ｘは酸素原子又は硫黄原子を表す。
【請求項２】
前記被覆層に含まれる結着樹脂がポリエステル樹脂である、請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】
前記芯部がさらに着色剤を含む、請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
【請求項５】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
【請求項６】
請求項４に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【請求項７】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項４に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像に、赤外線を含む光を照射して該トナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
【請求項８】
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項４に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像に、赤外線を含む光を照射して該トナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置では、記録媒体に形成された未定着のトナー画像を定着装置によって定着して画像形成する。この定着装置として、記録媒体上のトナー画像に光照射を施す光定着方式の定着装置が知られており、光定着方式の画像形成に用いるトナーとして、赤外線吸収剤を含有するトナーが知られている。
例えば特許文献１には、結着樹脂中に着色剤を含有するコアの周囲に、前記樹脂と同一の樹脂中に赤外光吸収剤を含む被覆部を熱溶融させて設けてなるフラッシュ定着用カラートナーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０２−１１８６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、光定着性に優れ且つ色濁りの発生しにくい静電荷像現像用トナーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するための手段は、以下のとおりである。
請求項１に係る発明は、
結着樹脂を含む芯部と、
結着樹脂及び下記の一般式（１）で表される赤外線吸収剤を含み、前記芯部を被覆する被覆層と、
を有するトナー粒子を含む静電荷像現像用トナー。
【０００６】
【化１】
2015034840.tif 000002
【０００７】
一般式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に飽和炭化水素基を表し、但しＲ１の炭素数とＲ２の炭素数の合計が６以上１２以下である。Ｒ３は水素原子又はアルキル基を表す。Ｘは酸素原子又は硫黄原子を表す。
【０００８】
請求項２に係る発明は、
前記被覆層に含まれる結着樹脂がポリエステル樹脂である、請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【０００９】
請求項３に係る発明は、
前記芯部がさらに着色剤を含む、請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。
【００１０】
請求項４に係る発明は、
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
【００１１】
請求項５に係る発明は、
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
【００１２】
請求項６に係る発明は、
請求項４に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【００１３】
請求項７に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項４に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像に、赤外線を含む光を照射して該トナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
【００１４】
請求項８に係る発明は、
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項４に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像に、赤外線を含む光を照射して該トナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、芯部と被覆層とを有するトナー粒子において被覆層に含まれる赤外線吸収剤が前記一般式（１）で表される赤外線吸収剤でない場合に比べて、光定着性に優れ且つ色濁りの発生しにくい静電荷像現像用トナーが提供される。
請求項２に係る発明によれば、芯部と被覆層とを有するトナー粒子において被覆層に含まれる結着樹脂がポリエステル樹脂でない場合に比べて、色濁りのより発生しにくい静電荷像現像用トナーが提供される。
請求項３に係る発明によれば、芯部と被覆層とを有し芯部が着色剤を含むトナー粒子において被覆層に含まれる赤外線吸収剤が前記一般式（１）で表される赤外線吸収剤でない場合に比べて、光定着性に優れ且つ色濁りの発生しにくい静電荷像現像用トナーが提供される。
【００１６】
請求項４に係る発明によれば、トナーに含まれるトナー粒子が芯部と被覆層とを有し、被覆層に含まれる赤外線吸収剤が前記一般式（１）で表される赤外線吸収剤でない場合に比べて、光定着性に優れ且つ色濁りの発生しにくい静電荷像現像剤が提供される。
請求項５に係る発明によれば、トナーに含まれるトナー粒子が芯部と被覆層とを有し、被覆層に含まれる赤外線吸収剤が前記一般式（１）で表される赤外線吸収剤でない場合に比べて、トナーの光定着性に優れ且つ色濁りの発生しにくいトナーカートリッジが提供される。
請求項６に係る発明によれば、現像剤中のトナーに含まれるトナー粒子が芯部と被覆層とを有し、被覆層に含まれる赤外線吸収剤が前記一般式（１）で表される赤外線吸収剤でない場合に比べて、現像剤の光定着性に優れ且つ色濁りの発生しにくいプロセスカートリッジが提供される。
請求項７に係る発明によれば、現像剤中のトナーに含まれるトナー粒子が芯部と被覆層とを有し、被覆層に含まれる赤外線吸収剤が前記一般式（１）で表される赤外線吸収剤でない場合に比べて、現像剤の光定着性に優れ且つ色濁りの発生しにくい画像形成装置が提供される。
請求項８に係る発明によれば、現像剤中のトナーに含まれるトナー粒子が芯部と被覆層とを有し、被覆層に含まれる赤外線吸収剤が前記一般式（１）で表される赤外線吸収剤でない場合に比べて、現像剤の光定着性に優れ且つ色濁りの発生しにくい画像形成方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。これらの説明及び実施例は本発明を例示するものであり、本発明の範囲を制限するものではない。
【００１９】
＜静電荷像現像用トナー＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナー（「トナー」とも称する。）は、トナー粒子を含み、更に外添剤を含んでもよい。即ち、本実施形態は、トナー粒子をトナーとしてもよく、トナー粒子に外添剤を外添してトナーとしてもよい。
【００２０】
本実施形態に係るトナーを構成するトナー粒子は、結着樹脂を含む芯部と、前記芯部を被覆する被覆層と、を有する。前記被覆層は、結着樹脂及び下記の一般式（１）で表される赤外線吸収剤を含む層である。前記芯部に含まれる結着樹脂と、前記被覆層に含まれる結着樹脂とは、同じ種類の樹脂であってもよく、異なる種類の樹脂であってもよい。
【００２１】
【化２】
2015034840.tif 000003
【００２２】
一般式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に飽和炭化水素基を表し、但し、Ｒ１の炭素数（１個のＲ１を構成する炭素数）とＲ２の炭素数（１個のＲ２を構成する炭素数）の合計が６以上１２以下である。Ｒ３は水素原子又はアルキル基を表す。Ｘは酸素原子又は硫黄原子を表す。
【００２３】
本発明は、以下の観点で構成されたものである。
赤外線吸収剤を含まないトナー粒子の表面に、赤外線吸収剤を含む被覆層を設ける方法を採用すれば、非光定着トナー粒子を利用して簡便に光定着トナーを製造し得る。その際、トナー画像の光定着性を確保するには、トナーに含まれる赤外線吸収剤の絶対量がある程度は必要なので、トナー粒子全体に赤外線吸収剤を含有させる場合の赤外線吸収剤濃度に比べて、被覆層における赤外線吸収剤濃度を高くする必要がある。
上記の要に対し、各種の赤外線吸収剤の中でもスクアリリウム系化合物は、比較的高濃度で樹脂に溶解又は分散し得るので、被覆層に適切な量を含有し得、トナー画像の光定着性を確保し得る点で有利である。また、スクアリリウム系化合物は、それ以外の赤外線吸収剤に比較して、定着画像の色濁りが少ない点でも有利である。
さらにスクアリリウム系化合物の中でも、前記一般式（１）で表される赤外線吸収剤は、前記一般式（１）から外れるスクアリリウム系化合物に比べて、赤外線吸収効率が高いので、記録媒体への定着性を確保するのに必要な赤外線吸収剤の量を少なくし得、その結果、色濁りを低減し得る。また、前記一般式（１）で表される赤外線吸収剤は、前記一般式（１）から外れるスクアリリウム系化合物に比べて、色濁りそのものも少ない。
したがって、本実施形態に係るトナーは、簡便に製造し得る上、記録媒体への光定着性に優れ且つ色濁りが発生しにくい。
なお、色濁りとは、赤外線吸収剤が、可視光の波長領域の光を吸収することによって、望ましくない色味を呈することを意味する。
【００２４】
以下に、本実施形態に係るトナーの構成を詳細に説明する。
【００２５】
〔芯部〕
芯部は、結着樹脂を含み、更に、着色剤、離型剤、その他の添加剤を含んでもよい。芯部には、前記一般式（１）で表される赤外線吸収剤、及びその他の赤外線吸収剤は含まれていなくてよく、製造の簡便性や、色濁りをより抑制する観点で、赤外線吸収剤は含まれていないことが望ましい。
以下、芯部に含まれる成分について詳細に説明する。
【００２６】
−結着樹脂−
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、スチレン−アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリブタジエン樹脂、変性ロジン等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
これらの樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２７】
芯部に含まれる結着樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１，０００以上１００，０００以下が望ましく、５，０００以上５０，０００以下がより望ましい。重量平均分子量が１，０００以上であると、画像のオフセットや融着などが起こりにくく、１００，０００以下であるとトナー画像の定着に必要な熱量が抑えられる。
樹脂の重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー社製ＨＬＣ−８１２０を用い、カラムとして東ソー社製ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ１５ｃｍ）を用い、溶媒としてテトラヒドロフランを用いて行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
【００２８】
芯部に含まれる結着樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上１５０℃以下が望ましく、５５℃以上７０℃以下がより望ましい。ガラス転移温度が上記の範囲であれば、適切な熱量で樹脂が溶融しトナー画像が定着される。
樹脂のガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求める。より具体的にはＪＩＳ  Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求める。
【００２９】
芯部に含まれる結着樹脂の含有量は、４０質量％以上９５質量％以下が望ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより望ましく、６０質量％以上８５質量％以下が更に望ましい。
【００３０】
−着色剤−
芯部は、着色剤を含んでもよい。芯部が含有する着色剤は、顔料でも染料でもよい。着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３１】
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアンカーミン３Ｂ、ブリリアンカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレート等の顔料；アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系等の染料；が挙げられる。
【００３２】
着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。
【００３３】
着色剤の含有量は、芯部の１質量％以上３０質量％以下が望ましく、３質量％以上１５質量％以下がより望ましい。
【００３４】
−離型剤−
芯部は、離型剤を含んでもよい。離型剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。
【００３５】
離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が望ましく、６０℃以上１００℃以下がより望ましい。
離型剤の融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ  Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
【００３６】
離型剤の含有量は、芯部の１質量％以上２０質量％以下が望ましく、５質量％以上１５質量％以下がより望ましい。
【００３７】
−その他の添加剤−
芯部に内添されるその他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。
【００３８】
〔被覆層〕
被覆層は、結着樹脂及び前記一般式（１）で表される赤外線吸収剤を含む。
被覆層の厚さは、製造適性の観点と、赤外線吸収剤の絶対量を確保する観点で、トナー粒子の半径の０．５％以上１０％以下が望ましく、０．７％以上８％以下がより望ましく、１％以上５％以下が更に望ましく、１．５％以上４％以下がより更に望ましい。
以下、被覆層に含まれる成分について詳細に説明する。
【００３９】
−赤外線吸収剤−
被覆層は、下記の一般式（１）で表される赤外線吸収剤を含む。
【００４０】
【化３】
2015034840.tif 000004
【００４１】
一般式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に飽和炭化水素基を表し、但しＲ１の炭素数とＲ２の炭素数の合計が６以上１２以下である。Ｒ３は水素原子又はアルキル基を表す。Ｘは酸素原子又は硫黄原子を表す。
【００４２】
Ｒ１の炭素数（１個のＲ１を構成する炭素数）とＲ２の炭素数（１個のＲ２を構成する炭素数）の合計は、６以上１２以下である。
Ｒ１の炭素数とＲ２の炭素数の合計が５以下である化合物は、意図した分子構造に合成するのが難しい。
Ｒ１の炭素数とＲ２の炭素数の合計が１３以上である化合物は、赤外線吸収効率や色濁りに劣る。
Ｒ１の炭素数とＲ２の炭素数の合計は、合成の容易さ、赤外線吸収効率の高さ、及び色濁りの少なさの観点で、７以上１０以下がより望ましく、８以上１０以下が更に望ましい。
【００４３】
Ｒ１の炭素数（１個のＲ１を構成する炭素数）は、合成の容易さ、赤外線吸収効率の高さ、及び色濁りの少なさの観点で、下限値としては３以上が望ましく４以上がより望ましく、上限値としては８以下が望ましく６以下がより望ましく、Ｒ１の炭素数（１個のＲ１を構成する炭素数）は４又は５が特に望ましい。
Ｒ２の炭素数（１個のＲ２を構成する炭素数）も、Ｒ１と同様である。
【００４４】
Ｒ１の炭素数（１個のＲ１を構成する炭素数）とＲ２の炭素数（１個のＲ２を構成する炭素数）との差は、合成の容易さ、赤外線吸収効率の高さ、及び色濁りの少なさの観点で、少ないほど望ましく、１又は０が望ましく、０が特に望ましい。
【００４５】
Ｒ１及びＲ２で表される飽和炭化水素基は、アルキル基でもよくシクロアルキル基でもよく、アルキル基の場合、直鎖状でも分岐状でもよく、シクロアルキル基の場合、単環でも多環でもよい。
アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔｅｒｔ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、イソヘキシル基、ｓｅｃ−ヘキシル基、ｔｅｒｔ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、イソヘプチル基、ｓｅｃ−ヘプチル基、ｔｅｒｔ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、イソオクチル基、ｓｅｃ−オクチル基、ｔｅｒｔ−オクチル基、ｎ−ノニル基、イソノニル基、ｓｅｃ−ノニル基、ｔｅｒｔ−ノニル基、ｎ−デシル基、イソデシル基、ｓｅｃ−デシル基、ｔｅｒｔ−デシル基、ｎ−ウンデシル基、イソウンデシル基等が挙げられる。
シクロアルキル基としては、例えば、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロノニル基、シクロデシル基等が挙げられる。
Ｒ１及びＲ２で表される飽和炭化水素基は、ハロゲン原子（例えば、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素）で置換されていてもよい。
【００４６】
Ｒ３は水素原子又はアルキル基を表し、水素原子であることが望ましい。
アルキル基は、炭素数１以上６以下が望ましく、炭素数１以上３以下がより望ましい。
アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔｅｒｔ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、イソヘキシル基、ｓｅｃ−ヘキシル基、ｔｅｒｔ−ヘキシル基等が挙げられる。
【００４７】
Ｘは酸素原子又は硫黄原子を表し、硫黄原子であることが望ましい。
【００４８】
前記一般式（１）で表される赤外線吸収剤は、赤外線吸収効率の観点で、波長７６０ｎｍ以上１２００ｎｍ以下の範囲に最大吸収波長（λｍａｘ）を有することが望ましい。
【００４９】
前記一般式（１）で表される赤外線吸収剤の具体例としては、例えば、下記の例示化合物（１）〜（１２）が挙げられる。
【００５０】
【化４】
2015034840.tif 000005
【００５１】
【化５】
2015034840.tif 000006
【００５２】
【化６】
2015034840.tif 000007
【００５３】
上記の例示化合物（１）〜（１２）のテトラヒドロフラン中の最大吸収波長（λｍａｘ）は下記のとおりである。（１）：λｍａｘ８０９ｎｍ、（２）：λｍａｘ８１３ｎｍ、（３）：λｍａｘ８１０ｎｍ、（４）：λｍａｘ８１２ｎｍ、（５）：λｍａｘ８６９ｎｍ、（６）：λｍａｘ８１４ｎｍ、（７）：λｍａｘ８１１ｎｍ、（８）：λｍａｘ８６３ｎｍ、（９）：λｍａｘ８１２ｎｍ、（１０）：λｍａｘ８１２ｎｍ、（１１）：λｍａｘ８１２ｎｍ、（１２）：λｍａｘ８１２ｎｍ。
【００５４】
前記一般式（１）で表される赤外線吸収剤は、例えば、特開２００１−１１０７０号公報に記載の合成方法で合成し得る。
【００５５】
被覆層中の前記一般式（１）で表される赤外線吸収剤の含有量は、画像の光定着性がより優れる点で、０．５質量％以上が望ましく、０．８質量％以上がより望ましく、１．０質量％以上が更に望ましい。一方、画像の色濁りがより発生しにくい点で、３．０質量％以下が望ましく、２．８質量％以下がより望ましく、２．５質量％以下が更に望ましい。
【００５６】
被覆層は、前記一般式（１）で表される赤外線吸収剤以外のその他の赤外線吸収剤を含んでもよいが、色濁りの発生を抑制する観点で、その他の赤外線吸収剤を含まないことが望ましい。その他の赤外線吸収剤としては、例えば、従来公知の、スクアリリウム系化合物、クロコニウム系化合物、ナフタロシアニン系化合物、シアニン系化合物、アミニウム系化合物等の赤外線吸収剤が挙げられる。
【００５７】
−結着樹脂−
被覆層に含まれる結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、スチレン−アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリブタジエン樹脂、変性ロジン等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
これらの樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００５８】
被覆層に含まれる結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。ポリエステル樹脂は、前記一般式（１）で表される赤外線吸収剤が溶解又は分散し易く、赤外線吸収剤の溶解性又は分散性が良好なために樹脂組成物の赤外線吸収効率が高く、したがって、記録媒体への定着性を確保するのに必要な赤外線吸収剤の量を少なくし得るので、その結果、色濁りを低減し得る。
ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。ポリエステル樹脂は、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
【００５９】
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が望ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００６０】
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが望ましく、より望ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００６１】
ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が望ましく、５０℃以上６５℃以下がより望ましい。
【００６２】
ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５，０００以上１，０００，０００以下が望ましく、７，０００以上５００，０００以下より望ましい。
ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２，０００以上１００，０００以下が望ましい。
ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が望ましく、２以上６０以下がより望ましい。
【００６３】
−その他の成分−
被覆層は、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤を含んでいてもよい。
【００６４】
〔トナー粒子の特性〕
トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）は、２μｍ以上１０μｍ以下が望ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより望ましい。
【００６５】
トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）は、コールターマルチサイザーＩＩ型（ベックマン−コールター社製。アパーチャー径１００μｍ）を用いて測定される。
測定用試料は、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５質量％水溶液２ｍｌにトナー粒子を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加え、これを電解液（ベックマン−コールター社製アイソトンＩＩ）１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下に添加し、超音波分散器で１分間分散処理を行って調製する。
上記の装置及び測定用試料を用いて、２μｍ以上６０μｍ以下の粒子５０，０００個の粒径を測定して、体積基準の中位径（累積の５０％粒子径）を体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）とする。
【００６６】
トナー粒子の形状係数ＳＦ１は、１１０以上１５０以下が望ましく、１２０以上１４０以下がより望ましい。
【００６７】
トナー粒子の形状係数ＳＦ１は、下記式により求められる。
式：ＳＦ１＝（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００
式中、ＭＬはトナー粒子の絶対最大長であり、Ａはトナー粒子の投影面積である。具体的には、形状係数ＳＦ１は、走査型電子顕微鏡（Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ、ＳＥＭ）画像を、画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の顕微鏡像をビデオカメラによりルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子についてそれぞれの最大長と投影面積を求め、上記式によってそれぞれのＳＦ１を計算し、１００個の平均値を求めることにより得られる。
【００６８】
〔外添剤〕
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４等が挙げられる。
【００６９】
外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量は、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。
【００７０】
外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ＰＭＭＡ、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。
【００７１】
外添剤の外添量は、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２質量％以下がより好ましい。
【００７２】
〔トナーの製造方法〕
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造し、該トナー粒子をトナーとしてもよく、該トナー粒子に外添剤を外添してトナーとしてもよい。
【００７３】
トナー粒子の製造方法としては、例えば、（ｉ）芯部となるコア粒子を製造し、このコア粒子の表面に被覆層を形成する製造方法；（ｉｉ）芯部と被覆層とを一体的に形成する製造方法；が挙げられる。
【００７４】
前記（ｉ）の製造方法は、例えば、以下のようにして実施される。
まず、コア粒子を、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）又は湿式製法（例えば、凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）で製造する。
別途、結着樹脂と前記一般式（１）で表される赤外線吸収剤とを含む被覆層形成用粒子を、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）又は湿式製法（例えば、凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）で製造する。被覆層形成用粒子の体積平均粒径は、例えば、コア粒子の体積平均粒径の１／５０以上１／１０以下である。
そして、コア粒子と被覆層形成用粒子とを混合し攪拌して、コア粒子の表面に被覆層形成用粒子を付着させ皮膜化する。望ましくは、コア粒子の表面に被覆層形成用粒子を付着させた後、例えば板に衝突させるなどして衝撃力を加え、その衝撃エネルギーにより被覆層形成用粒子を溶融させる。
上記の製造方法においては、コア粒子及び被覆層形成用粒子の粒径、並びに、コア粒子と被覆層形成用粒子との混合比を変えることにより、被覆層の厚さを調整し得る。
本明細書中、上記の製造方法を「付着被覆法」と言うことがある。
【００７５】
前記（ｉｉ）の製造方法は、公知の凝集合一法に準じて、例えば、以下のようにして実施される。
まず、芯部の結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液；赤外線吸収剤を含有する樹脂粒子が分散された赤外線吸収剤含有樹脂粒子分散液；をそれぞれ調製する。着色剤や離形剤を含有するトナーを得る場合は、着色剤分散液および離型剤分散液も調製する。
【００７６】
赤外線吸収剤含有樹脂粒子分散液の調製は、例えば、分散媒（例えば、水、エーテル類、ケトン類、アルコール類など）と樹脂と赤外線吸収剤とを混合した溶液に、分散機により剪断力を与えることにより行ってよい。分散した樹脂粒子をより安定させる目的で、分散剤（例えば、水溶性高分子、界面活性剤、無機塩）を使用してもよい。
ほかに、転相乳化法によって、赤外線吸収剤を含有する樹脂粒子を分散媒に分散させてもよい。転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて中和したのち、水（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの転相を行い、樹脂を水系媒体中に粒子状に分散する方法である。
分散液の調製に使用する赤外線吸収剤の量は、樹脂１００質量部に対し、０．５質量部以上５質量部以下の範囲としてよく、望ましくは１質量部以上３質量部以下である。
赤外線吸収剤含有樹脂粒子の体積平均粒径は、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲としてよく、望ましくは１００ｎｍ以上４００ｎｍ以下、より望ましくは２００ｎｍ以上３００ｎｍ以下である。
【００７７】
そして、芯部用の樹脂粒子分散液（必要に応じて、着色剤分散液および離型剤分散液を混合した分散液）中で、樹脂粒子（必要に応じて、着色剤および離型剤をも）凝集させ、第１の凝集粒子を形成し、ここに、赤外線吸収剤含有樹脂粒子分散液を混合し、第１の凝集粒子の表面に赤外線吸収剤含有樹脂粒子を付着するように凝集させて、第２の凝集粒子を形成する。その後、第２の凝集粒子が分散された分散液を加熱し、第２の凝集粒子を融合・合一して、コア／シェル構造のトナー粒子を得る。
【００７８】
本実施形態に係るトナーは、例えば、乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えば、Ｖブレンダー、ヘンシェルミキサー、レディーゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動師分機、風力師分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。
【００７９】
＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。
【００８０】
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアを使用してよい。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散して配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
磁性粉分散型キャリア、樹脂含浸型キャリア、及び導電性粒子分散型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、この表面を樹脂で被覆したキャリアであってもよい。
【００８１】
磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属；フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物：などが挙げられる。
【００８２】
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属；カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子；などが挙げられる。
【００８３】
被覆用の樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。被覆用の樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電材料等の添加剤を含ませてもよい。
【００８４】
芯材の表面を樹脂で被覆するには、被覆用の樹脂、及び各種添加剤（必要に応じて使用する）を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する樹脂の種類や、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法；被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法；芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法；ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、その後に溶剤を除去するニーダーコーター法；等が挙げられる。
【００８５】
二成分現像剤におけるトナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が望ましく、３：１００乃至２０：１００がより望ましい。
【００８６】
＜画像形成装置、画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像に、赤外線を含む光を照射して該トナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。
【００８７】
本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像に、赤外線を含む光を照射して該トナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。
【００８８】
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
【００８９】
本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して脱着されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。
【００９０】
以下、本実施形態の画像形成装置の一例を、図面を参照しながら説明する。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
【００９１】
図１は、本実施形態の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。図１に示す画像形成装置は、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の４色のトナーにより画像形成を行う。
【００９２】
図１に示す画像形成装置は、記録媒体の搬送方向上流側から下流側に向かって、並列して４つの画像形成ユニット３１２Ｋ、３１２Ｙ、３１２Ｍ、３１２Ｃを備え、それらの下流側に、トナー画像に光照射を施す方式（光定着方式）の光定着器３２６（定着手段の一例）を備える。
【００９３】
図１に示す画像形成装置は、紙送りローラ３２８を備え、紙送りローラ３２８よって記録媒体Ｐを搬送する。記録媒体Ｐの搬送速度（プロセス速度）は、１０００ｍｍ／ｓｅｃ以上が望ましく、１２００ｍｍ／ｓｅｃ以上がより望ましい。
【００９４】
図１に示す画像形成装置では、ロール状態から引き出された記録媒体Ｐ上に、画像形成ユニット３１２Ｋ、３１２Ｙ、３１２Ｍ、３１２Ｃにより電子写真方式でトナー画像が順次転写され、そして該トナー画像に光定着器３２６により光定着が施されて、画像が形成される。
【００９５】
ブラック用の画像形成ユニット３１２Ｋは、公知の電子写真方式の画像形成ユニットであり、感光体３１４Ｋ（像保持体の一例）、帯電器３１６Ｋ（帯電手段の一例）、露光器３１８Ｋ（静電荷像形成手段の一例）、現像器３２０Ｋ（現像手段の一例）、クリーナ３２２Ｋ（クリーニング手段の一例）、及び転写器３２４Ｋ（転写手段の一例）を備える。イエロー用、マゼンタ用、シアン用の画像形成ユニット３１２Ｙ、３１２Ｍ、３１２Ｃについても同様である。
白黒の画像形成用として用いる場合には、画像形成ユニット３１２Ｋのみを設けてもよい。
【００９６】
光定着器３２６の光源には特に制限はなく、ハロゲンランプ、水銀ランプ、赤外線レーザ等の公知の光源を採用してよい。
【００９７】
光定着器用３２６の光源としては、キセノンなどの希ガスを封入したフラッシュランプが、短時間に高出力の光を放出し得る点で望ましい。
フラッシュランプを用いる場合、単位面積当りの照射エネルギーは、１．０Ｊ／ｃｍ２以上７．０Ｊ／ｃｍ２以下が望ましく、２Ｊ／ｃｍ２以上５Ｊ／ｃｍ２以下がより望ましい。ここで、単位面積当りの照射エネルギーは、トナーに対し複数回光を照射する場合、各回の照射エネルギーの総和である。
【００９８】
光定着の方式としては、複数のフラッシュランプを、時間差を設けて発光させるディレイ方式が望ましい。ディレイ方式は、複数のフラッシュランプを並べ、各々のランプを０．０１ｍｓｅｃ乃至１００ｍｓｅｃずつ遅らせて発光させ、同じ箇所を複数回照らす方式である。ディレイ方式はトナー画像に光エネルギーを分割して供給するので、定着条件を温和にし、耐ボイド性と定着性との両立が実現されやすい。
【００９９】
フラッシュランプの本数は１本以上２０本以下が望ましく、２本以上１０本以下がより望ましい。１本以上２０本以下のフラッシュランプ間の時間差は０．１ｍｓｅｃ以上２０ｍｓｅｃ以下が望ましく、１ｍｓｅｃ以上３ｍｓｅｃ以下がより望ましい。フラッシュランプ１本の１回の発光による照射エネルギーは、０．１Ｊ／ｃｍ２以上１Ｊ／ｃｍ２以下が望ましく、０．４Ｊ／ｃｍ２以上０．８Ｊ／ｃｍ２以下がより望ましい。
【０１００】
＜プロセスカートリッジ、トナーカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、該現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱される。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限られず、現像手段のほかに、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、クリーニング手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つを備える構成であってもよい。
【０１０１】
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係るトナーを収容し、画像形成装置に着脱される。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。画像形成装置に装着されたトナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。
【実施例】
【０１０２】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
以下の記載において、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。
【０１０３】
＜第１の樹脂粒子分散液の調製＞
・スチレン                                          ３２０部
・ｎ−ブチルアクリレート                              ８０部
・アクリル酸                                          １０部
・ドデカンチオール                                    １０部
・非イオン性界面活性剤（三洋化成社製ノニポール４００）  ６部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲ）  １０部
・イオン交換水                                      ５５０部
上記の材料をフラスコ中に入れて分散し乳化し、１０分間ゆっくりと攪拌混合しながら、過硫酸アンモニウム４部を溶解したイオン交換水５０部を投入した。その後、フラスコ内を窒素で置換し、攪拌しながらオイルバスで系内が７０℃になるまで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続し、固形分量４３％の樹脂粒子分散液を得た。
樹脂粒子の体積平均粒径は１５５ｎｍであり、ガラス転移温度は５４℃であり、重量平均分子量は３３０００であった。
【０１０４】
＜第２の樹脂粒子分散液の調製＞
重合ロジンエステルの樹脂粒子分散液として、ハリマ化成社製ハリエスターＳＫ−３８５ＮＳ（軟化点８５℃、酸価８．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分量５０％）を用意した。
【０１０５】
＜ポリエステル樹脂（１）の合成＞
・エチレングリコール（和光純薬工業社製）      ３７部
・ネオペンチルグリコール（和光純薬工業社製）  ６５部
・１，９−ノナンジオール（和光純薬工業社製）  ３２部
・テレフタル酸（和光純薬工業社製）          ２３６部
上記の材料をフラスコに仕込み、１時間かけて２００℃まで温度を上げ、反応系内が攪拌されていることを確認したのち、ジブチル錫オキサイドを１．２部投入した。続いて、生成する水を留去しながら同温度から６時間かけて２４０℃まで温度を上げ、２４０℃で４時間脱水縮合反応を継続し、酸価９．４ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量１３，０００、ガラス転移温度６２℃のポリエステル樹脂（１）を得た。
【０１０６】
＜第３の樹脂粒子分散液の調製＞
ポリエステル樹脂（１）を溶融状態のまま、キャビトロンＣＤ１０１０（ユーロテック社製）に毎分１００部の速度で移送した。別途、試薬アンモニア水をイオン交換水で希釈した０．３７％濃度の希アンモニア水を準備し、熱交換器で１２０℃に加熱しながら毎分０．１リットルの速度で上記ポリエステル樹脂（１）の移送と共に上記キャビトロンに移送した。回転子の回転速度６０Ｈｚ、圧力５ｋｇ／ｃｍ２の条件でキャビトロンを運転し、体積平均粒径１６０ｎｍ、固形分量４０％、ガラス転移温度６２℃、重量平均分子量１３，０００の樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を得た。
【０１０７】
＜着色剤分散液（Ｃ）の調製＞
・シアン顔料（大日精化社製Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：３）  ５０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲ）                    ５部
・イオン交換水                                                      ２００部
上記の材料を混合し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（スギノマシン社製ＨＪＰ３０００６）を用いて１時間分散処理を行い、着色剤分散液（Ｃ）を得た。着色剤分散液（Ｃ）は、着色剤粒子の体積平均粒径１８５ｎｍ、固形分量２０％であった。
【０１０８】
＜離型剤分散液（Ｐ）の調製＞
・パラフィンワックス（日本精蝋社製ＨＮＰ０１９０、融点８５℃）  ４６部
・カチオン性界面活性剤（花王社製サニゾールＢ５０）                ４部
・イオン交換水                                                ２００部
上記の材料を混合し９５℃に加熱して、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、圧力吐出型ホモジナイザーで分散処理を行い、体積平均粒径２２０ｎｍ、離型剤濃度２０％の離型剤分散液を得た。
【０１０９】
＜キャリアの作製＞
・フェライト粒子（平均粒径３５μｍ、体積電気抵抗１０８Ω・ｃｍ）  １００部
・トルエン                                                          １４部
・パーフルオロオクチルエチルアクリレート／メチルメタクリレート共重合体
（共重合比１０／９０、重量平均分子量８万）                        １．６部
・カーボンブラック（キャボット社製ＶＸＣ−７２）                ０．１２部
・架橋メラミン樹脂粒子（数平均粒径０．３μｍ）                    ０．３部
フェライト粒子以外の上記材料をスターラーで１０分間分散し、被覆層形成用溶液を調製した。この被覆層形成用溶液とフェライト粒子とを真空脱気型ニーダーに入れ、６０℃で３０分間攪拌した後、減圧してトルエンを留去して、フェライト粒子表面に樹脂被覆層を有するキャリアを得た。
【０１１０】
＜実施例１＞
〔赤外線吸収剤含有樹脂粒子（１）の調製〕
・ポリエステル樹脂（１）          １５６．８部
・メチルエチルケトン                  ２００部
・テトラヒドロフラン                    ５０部
・赤外線吸収剤として例示化合物（１）  ３．２部
・水酸化ナトリウム水溶液（０．３Ｎ）  ０．１部
上記の材料を１０００ｍｌのセパラブルフラスコに入れ、７０℃で加熱し、スリーワンモーター（新東科学社製）により攪拌して混合液を調製した。この混合液をさらに攪拌しながら、徐々にイオン交換水４１０部を加え転相乳化させ、次いで、脱溶剤することにより、赤外線吸収剤含有樹脂粒子分散液（１）（固形分量３０％）を得た。
その後、赤外線吸収剤含有樹脂粒子分散液（１）を凍結乾燥させ、体積平均粒径３００ｎｍの赤外線吸収剤含有樹脂粒子（１）を得た。
【０１１１】
〔コア粒子（１）の作製〕
・第１の樹脂粒子分散液                              ２６０部
・第２の樹脂粒子分散液                                ２０部
・着色剤分散溶液（Ｃ）                            ３２．７部
・離型剤分散液（Ｐ）                                  ７０部
・カチオン性界面活性剤（花王社製サニゾールＢ５０）  １．５部
・ポリ塩化アルミニウム                            ０．３６部
・イオン交換水                                    １０００部
上記の材料を丸型ステンレス製フラスコに収容して、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて混合し分散した後、攪拌しながら４８℃まで加熱した。４８℃で３０分保持した後、光学顕微鏡にて凝集粒子が形成されていることを確認した。その後、濃度０．５モル／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液で液のｐＨを８．０に調整した後、９０℃まで加熱し、更に３時間攪拌した。
反応終了後、冷却し、ヌッチェ式吸引濾過により固液分離を施した。固形分を３０℃のイオン交換水１０００部に再分散し、攪拌翼によって３００ｒｐｍで１５分間攪拌し、ヌッチェ式吸引濾過により固液分離を施した。この再分散と吸引濾過を繰り返し、濾液が電気伝導度１０．０μＳ／ｃｍｔ以下となったところで洗浄を終了した。次いで１２時間の真空乾燥を施し、体積平均粒径５．８μｍのコア粒子（１）を得た。
【０１１２】
〔トナー粒子（１）の作製〕
コア粒子（１）９５部と赤外線吸収剤含有樹脂粒子（１）５部とを、サンプルミルを用いて６５００ｒｐｍで２０分間攪拌し、コア粒子（１）の表面に赤外線吸収剤含有樹脂粒子（１）を付着させ皮膜化した。こうして、体積平均粒径５．９μｍのトナー粒子（１）を得た。
【０１１３】
〔外添トナー（１）の作製〕
トナー粒子（１）１００部と疎水性シリカ（日本アエロジル社製Ｔ８０５）１部とを混合し、ヘンシェルミキサーを用いて周速３２ｍ／秒で１０分間攪拌した後、４５μｍの網目のシーブを用いて粗大粒子を除去し、外添トナー（１）を得た。
【０１１４】
〔現像剤（１）の作製〕
キャリア９４部と外添トナー（１）６部とを、Ｖブレンダーを用いて４０ｒｐｍで２０分間攪拌した後、１７７μｍの網目のシーブで篩い、現像剤（１）を得た。
【０１１５】
＜実施例２〜９＞
実施例１において、赤外線吸収剤として、例示化合物（１）の代わりに表１に記載の例示化合物を用いて赤外線吸収剤含有樹脂粒子を調製した。そして、コア粒子（１）と各赤外線吸収剤含有樹脂粒子の混合比を表１に記載のとおりに変更して、トナー粒子（２）〜（９）を作製し、外添トナー（２）〜（９）及び現像剤（２）〜（９）を作製した。
赤外線吸収剤含有樹脂粒子の混合量は、実施例ごとに、赤外線吸収剤のテトラヒドロフラン溶液の吸収強度からレーザ光の吸収がほぼ等しくなる添加量を算出して混合量とした。
【０１１６】
＜実施例１０＞
〔トナー粒子（１０）の作製〕
実施例１において、結着樹脂として、ポリエステル樹脂（１）の代わりにスチレン−アクリル樹脂（スチレン−ブチルアクリレート共重合体、重量平均分子量５万）を用いて赤外線吸収剤含有樹脂粒子を調製してトナー粒子（１０）を作製し、外添トナー（１０）及び現像剤（１０）を作製した。
【０１１７】
＜実施例１１＞
〔トナー粒子（１１）の作製〕
・第３の樹脂粒子分散液  ２６３部
・着色剤分散液（Ｃ）  ３０．７部
・離型剤分散液（Ｐ）      ７０部
・ポリ塩化アルミニウム  ０．３部
上記の材料を丸型ステンレス製フラスコ中に入れ、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）で混合し分散した。次いで、これにポリ塩化アルミニウム０．１５部を加え、前記ホモジナイザーで分散操作を継続した。加熱用オイルバスでフラスコを攪拌しながら４７℃ まで加熱し、この温度で６０分間保持した後、ここに、実施例１における赤外線吸収剤含有樹脂粒子分散液（１）２１部を緩やかに追加した。その後、０．５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液で系内のｐＨを５．４にした後、ステンレス製フラスコを密閉し、磁力シールを用いて攪拌を継続しながら９６℃まで加熱し、２時間保持した。
反応終了後、室温まで冷却し、固体を濾別し、イオン交換水で十分に洗浄した後、ヌッチェ式吸引濾過により固液分離を施した。これを更に４０℃のイオン交換水３Ｌに再分散し、３００ｒｐｍで１５分間攪拌して洗浄した。これを更に５回繰り返し、濾液のｐＨが７．０１となったところで濾過により取り出し、１２時間の真空乾燥を施し、体積平均粒径５．７μｍのトナー粒子（１１）を得た。
【０１１８】
〔外添トナー（１０）の作製〕
トナー粒子（１１）１００部と疎水性シリカ（日本アエロジル社製Ｔ８０５）１部とを混合し、ヘンシェルミキサーを用いて周速３２ｍ／秒で１０分間攪拌した後、４５μｍの網目のシーブを用いて粗大粒子を除去し、外添トナー（１１）を得た。
【０１１９】
〔現像剤（１１）の作製〕
キャリア９４部と外添トナー（１１）６部とを、Ｖブレンダーを用いて４０ｒｐｍで２０分間攪拌した後、１７７μｍの網目のシーブで篩い、現像剤（１１）を得た。
【０１２０】
＜比較例１〜６＞
実施例１において、赤外線吸収剤として、例示化合物（１）の代わりに以下に構造式を示す化合物（Ｈ−１）〜（Ｈ−６）を用いて赤外線吸収剤含有樹脂粒子を調製した。そして、コア粒子（１）と各赤外線吸収剤含有樹脂粒子の混合比を表１に記載のとおりに変更して、トナー粒子（Ｃ１）〜（Ｃ６）を作製し、外添トナー（Ｃ１）〜（Ｃ６）及び現像剤（Ｃ１）〜（Ｃ６）を作製した。
赤外線吸収剤含有樹脂粒子の混合量は、比較例ごとに、赤外線吸収剤のテトラヒドロフラン溶液の吸収強度からレーザ光の吸収がほぼ等しくなる添加量を算出して混合量とした。
【０１２１】
【化７】
2015034840.tif 000008
【０１２２】
化合物（Ｈ−１）〜（Ｈ−６）のテトラヒドロフラン中の最大吸収波長（λｍａｘ）は下記のとおりである。化合物（Ｈ−１）：λｍａｘ８１３ｎｍ、化合物（Ｈ−２）：λｍａｘ８１３ｎｍ、化合物（Ｈ−３）：λｍａｘ８１３ｎｍ、化合物（Ｈ−４）：λｍａｘ８６５ｎｍ、化合物（Ｈ−５）：λｍａｘ９１０ｎｍ、化合物（Ｈ−６）：λｍａｘ８４７ｎｍ。
【０１２３】
＜評価＞
電子写真方式の画像形成装置（富士ゼロックス社製Ｄｏｃｕ  Ｃｅｎｔｅｒ  Ｃｏｌｏｒ  ２２２０）を用意し、光定着装置のレーザ光を表１に記載の波長（各赤外線吸収剤の最大吸収波長に近いレーザ素子波長）に設定し、照射エネルギーを１．５Ｊ／ｃｍ２に設定し、各現像剤を用いて紙上に画像を形成した。得られた画像について、以下の評価を行った。その結果を表１に示す。
【０１２４】
〔定着性〕
画像を目視で観察し、画像のぬけがなく良好な定着画像が得られた場合には、下記のクリース評価を行い、下記の判定基準に従って定着性を判定した。
−クリース評価−
画像を形成した紙を１度折り曲げ、開いて、折れた画像部を綿で拭き、白く抜けた画像幅（μｍ）を測定し、クリース値とした。クリース値４０以下を許容範囲とした。
−判定基準−
Ａ：良好な定着画像が得られ、クリース値が４０以下である。
Ｂ：良好な定着画像が得られたが、クリース値が４０を超える。
Ｃ：定着しない部分が少し見られ、クリース値が４０を超える。
Ｄ：定着しない部分が多く、良好な定着画像が得られない。
【０１２５】
〔色濁り〕
実施例１と同様にして、但し赤外線吸収剤を除いてトナー及び現像剤を作製し、この現像剤を用いて紙上に画像を形成した。この際、光定着装置で定着する代わりに、トナーが転写された紙をテフロン（登録商標）シートで挟み、パウチラミネータ（日本ジービーシー社製ＧＬＭ２５００、速度設定１、温度設定１２０℃）を通し、定着画像を得た。
一方、各実施例・各比較例の現像剤を用いて、光定着装置の照射エネルギーを１．０Ｊ／ｃｍ２に設定し、紙上に画像を形成した。
それぞれの定着画像について、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値を、反射分光濃度計（エックスライト社製Ｘ−Ｒｉｔｅ９３９）を用いて測定し、下記の式に基き色差ΔＥを算出し、下記の判定基準に従って色濁りを判定した。
【０１２６】
【数１】
2015034840.tif 000009
Ｌ１、ａ１、ｂ１は、赤外線吸収剤を含有しないトナーの画像のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値であり、Ｌ２、ａ２、ｂ２は、各実施例・各比較例のトナーの画像のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値である。
【０１２７】
−判定基準−
Ａ：色差ΔＥが３未満
Ｂ：色差ΔＥが３以上６未満
Ｃ：色差ΔＥが６以上１０未満
Ｄ：色差ΔＥが１０以上
【０１２８】
【表１】
2015034840.tif 000010
【０１２９】
表１に示すとおり、本実施例は、光定着性に優れ且つ色濁りが抑制されていた。
【符号の説明】
【０１３０】
３１２Ｙ，３１２Ｍ，３１２Ｃ，３１２Ｋ  画像形成ユニット
３１４Ｙ，３１４Ｍ，３１４Ｃ，３１４Ｋ  感光体
３１６Ｙ，３１６Ｍ，３１６Ｃ，３１６Ｋ  帯電器
３１８Ｙ，３１８Ｍ，３１８Ｃ，３１８Ｋ  露光器
３２０Ｙ，３２０Ｍ，３２０Ｃ，３２０Ｋ  現像器
３２２Ｙ，３２２Ｍ，３２２Ｃ，３２２Ｋ  クリーナ
３２４Ｙ，３２４Ｍ，３２４Ｃ，３２４Ｋ  転写器
３２６  光定着器
３２８  紙送りローラ
Ｐ  記録媒体
【図１】
2015034840.tif 000013