(57)【要約】【課題】本発明が解決しようとする課題は、原子炉機器搬出又は燃料デブリ搬出時における放射性ダストの飛散拡大防止を図ることである。【解決手段】本発明は、開閉式遮へい板と隔離フィルムを有する作業ハウスを原子炉建屋に設置して、原子炉機器又は燃料デブリを搬出する際に前記作業ハウスを隔離フィルムで養生することを特徴とする原子炉機器搬出又は燃料デブリ搬出方法。【選択図】  図２５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉機器搬出又は燃料デブリ搬出方法において、
開閉式遮へい板と隔離フィルムを有する作業ハウスを原子炉建屋に設置して、
原子炉機器又は燃料デブリを搬出する際に前記作業ハウスを隔離フィルムで養生することを特徴とする原子炉機器搬出又は燃料デブリ搬出方法。
【請求項２】
請求項１における原子炉機器搬出又は燃料デブリ搬出方法において、
さらに、前記原子炉機器又は燃料デブリを隔離フィルムで覆い、前記隔離フィルムの一部を窄めて溶着を行ない、その後、前記溶着により閉止された隔離フィルムを切断し、梱包された原子炉機器又は燃料デブリを搬出することを特徴とする原子炉機器搬出又は燃料デブリ搬出方法。
【請求項３】
請求項２における原子炉機器搬出又は燃料デブリ搬出方法において、
前記作業ハウスの上部に、機器を内包可能な機器搬入出ボックスを設けて、前記梱包された原子炉機器又は燃料デブリを機器搬入出ボックスを用いて搬出することを特徴とする原子炉機器搬出又は燃料デブリ搬出方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項における原子炉機器搬出又は燃料デブリ搬出方法において、
作業装置を搬出する際には、第１ハウスの下部開閉式遮へい板の上部に設けられた隔離フィルムを用いて梱包し、
原子炉機器又は燃料デブリを搬出する際には、第１ハウスの下部開閉式遮へい板の下部部に設けられた隔離フィルムを用いて梱包することを特徴とする原子炉機器搬出又は燃料デブリ搬出方法。
【請求項５】
原子炉機器搬出又は燃料デブリ搬出装置において、
原子炉機器又は燃料デブリを搬出する際に原子炉機器又は燃料デブリを覆う隔離フィルムを有する作業ハウスと、
前記作業ハウスの上部に設けられた前記隔離フィルムで覆われた原子炉機器又は燃料デブリを搬出する機器搬入出ボックスを有することを特徴とする原子炉機器搬出又は燃料デブリ搬出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子炉機器搬出又は燃料デブリ搬出方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所では、原子炉圧力容器内において核燃料の分裂反応によって作り出された大量の熱で水を沸騰させて蒸気をつくり、その蒸気を、発電機につながれたタービンに吹き付けて発電機を回転させて発電を行なっている。
【０００３】
通常時の運転においては、例えば、原子炉格納容器内に設置された核燃料は定期的に交換される。通常時の核燃料の交換では、燃料の取出し及び取付けを行なうが、この作業は、原子炉を一旦停止させて、燃料交換機により核燃料を交換している。しかしながら、万が一の自然災害により、極めて少ない確率ではあるが、過酷事故により緊急冷却設備の機能が喪失し炉心溶融に至る場合が想定される。このような場合には、燃料交換機が使えなくなることも考えられ、燃料交換機を用いて燃料が取り出せなくなる。また、原子炉機器に関しても同様に、天井クレーンが使えない場合には、通常時の作業では取り出せなくなる。また、炉心溶融に至った場合には、原子力発電所自体を解体する必要が出てくる可能性もある。
【０００４】
特許文献1には、原子炉の老朽化や自然災害などの事情により、原子炉を廃炉にして解体するための原子炉建屋解体システムが記載されている。具体的には、上下に三分割された防護建屋で原子炉建屋を覆う。さらに、この防護建屋の内部にはアクセス構台と、天井面に設けられた天井走行式の搬送クレーンが設けられている。前記アクセス構台には、放射線を遮蔽する遮蔽部材で囲まれた放射線遮蔽エリアを設けて、原子炉建屋を解体することが記載されている。この特許文献１では原子炉を解体する際に、原子炉建屋を防護建屋で覆って、放射性物質が外部への飛散するのを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2013-29334号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の原子炉建屋解体システムでは、防護建屋を設置することにより、原子炉建屋の解体時において、放射化した鉄筋コンクリート躯体や、原子炉建屋の躯体に付着した放射性物質を防護建屋外部へ飛散することを防止している。しかし、防護建屋内部においては、解体時に発生した放射性ダストが防護建屋内部の壁や天井に付着して防護建屋内部の放射線量が増加することも考えられ、更なる改良の余地がある。
【０００７】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、原子炉機器搬出又は燃料デブリ搬出時における放射性ダストの飛散拡大防止を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、開閉式遮へい板と隔離フィルムを有する作業ハウスを原子炉建屋に設置して、原子炉機器又は燃料デブリを搬出する際に前記作業ハウスを隔離フィルムで養生することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、原子炉機器搬出又は燃料デブリ搬出時における放射性ダストの飛散拡大防止が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】沸騰水型原子力プラントの概略構造及びシールドプラグの取り外しステップを説明する図である。
【図２】第１ハウスの設置ステップを説明する図である。
【図３】第２ハウスの設置及び孔あけ装置の搬入ステップを説明する図である。
【図４】シールドプラグの孔あけステップを説明する図である。
【図５】孔あけ装置を第１ハウスへ取り出すステップを説明する図である。
【図６】孔あけ装置を機器搬入出ボックスへ取り出すステップを説明する図である。
【図７】シールドプラグの取り外しステップを説明する図である。
【図８】シールドプラグを隔離フィルムで梱包するステップを説明する図である。
【図９】隔離フィルムで梱包したシールドプラグを原子炉建屋外へ搬出するステップを説明する図である。
【図１０】孔あけ装置を設置するステップを説明する図である。
【図１１】孔あけ装置を取り外すステップを説明する図である。
【図１２】ＰＣＶトップヘッドの取り外しステップを説明する図である。
【図１３】ＰＣＶトップヘッドを隔離フィルムで梱包するステップを説明する図である。
【図１４】隔離フィルムで梱包したＰＣＶトップヘッドを原子炉建屋外へ搬出するステップを説明する図である。
【図１５】ＲＰＶ上部に設けられた保温材を隔離フィルムで梱包するステップを説明する図である。
【図１６】孔あけ装置を設置するステップを説明する図である。
【図１７】孔あけ装置を取り外すステップを説明する図である。
【図１８】ＲＰＶトップヘッドを隔離フィルムで梱包して、原子炉建屋外へ搬出するステップを説明する図である。
【図１９】除染装置を設置するステップを説明する図である。
【図２０】蒸気乾燥器を蒸気乾燥器収納容器へ移動するステップを説明する図である。
【図２１】蒸気乾燥器を隔離フィルムで梱包して、隔離フィルムで梱包した蒸気乾燥器を原子炉建屋外へ搬出するステップを説明する図である。
【図２２】除染装置を設置するステップを説明する図である。
【図２３】気水分離器を隔離フィルムで梱包して、隔離フィルムで梱包した気水分離器を原子炉建屋外へ搬出するステップを説明する図である。
【図２４】燃料デブリ搬出装置による燃料デブリの取り出しステップを説明する図である。
【図２５】原子炉機器搬出又は燃料デブリ搬出装置の詳細構造を説明する図である。
【図２６】隔離フィルムで機器等を梱包する詳細ステップを説明する図である。
【図２７】隔離フィルムで機器等を梱包する別方式の詳細ステップを説明する図である。
【図２８】他の隔離フィルムの詳細を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を用いて本発明の実施例を説明する。
【実施例】
【００１２】
本発明を、沸騰水型原子力プラントに適用した実施例である、原子炉機器搬出又は燃料デブリ搬出方法及びその装置について図１から図２６を用いて説明する。
【００１３】
まず、本実施例の適用先である沸騰水型原子力プラントの概略構造を、図１を用いて説明する。なお、本発明の適用対象は沸騰水型原子力プラントには限らず、加圧水型原子力プラントや火力発電プラント等へ適用可能である。沸騰水型原子力プラント１は、原子炉２及び原子炉格納容器（以下、ＰＣＶ３という）を備えている。ＰＣＶ３は、原子炉建屋４内に設置されて、上端部に上蓋（ＰＣＶヘッド５）が取り付けられて密封されている。ＰＣＶは、内部に形成されたドライウェル６、及び冷却水が充填された圧力抑制プールが内部に形成された圧力抑制室７を有する。ドライウェルに連絡されるベント通路８の一端が、圧力抑制室内の圧力抑制プールの冷却水中に浸漬されている。ＰＣＶの上蓋５の真上に複数に分割された放射線遮へい体であるシールドプラグ９が配置され、これらのシールドプラグが、原子炉建屋の運転床（以下、オペフロ２９という）に設置されている。
【００１４】
原子炉は、上蓋（ＲＰＶヘッド１０）が取り付けられて構成される原子炉圧力容器（以下、ＲＰＶ１１という）、核燃料物質を含む複数の燃料集合体が装荷された炉心１２、蒸気乾燥器１３及び気水分離器１４を備えている。炉心、気水分離器及び蒸気乾燥器はＲＰＶ内に配置される。ＲＰＶ内に設置された炉心シュラウド１５が、炉心を取り囲んでいる。炉心内に装荷された各燃料集合体１６は、下端部が炉心支持板１７によって支持され、上端部が上部格子板１８によって保持される。気水分離器は炉心の上端部に位置する上部格子板よりも上方に配置され、蒸気乾燥器１３が気水分離器１４の上方に配置される。
【００１５】
複数の制御棒案内管１９が炉心の下方に配置され、複数の制御棒案内管を含むサポートシリンダが形成されている。炉心内の燃料集合体間に出し入れされて原子炉出力を制御する制御棒２０が、各制御棒案内管内に配置されている。複数の制御棒駆動機構ハウジング２１が、ＲＰＶの下鏡２２に取り付けられている。制御棒駆動機構（図示せず）が、それぞれの制御棒駆動機構ハウジング２１内に設置され、制御棒案内管１９内の制御棒２０と連結されている。ＲＰＶ１１内に設置された蒸気乾燥器１３、気水分離器１４、炉心シュラウド１５、炉心支持板１７、上部格子板１８、サポートシリンダ、制御棒案内管１９、炉心シュラウド下部胴は、炉内構造物である。
【００１６】
ＲＰＶは、ＰＣＶ内の底部に設けられたコンクリートマット２３上に設けられた筒状のペデスタル２４上に据え付けられている。筒状のγ線遮蔽体２５が、ペデスタルの上端に設置され、ＲＰＶを取り囲んでいる。
【００１７】
原子炉建屋には、原子炉ウェルを挟み込むように、ドライヤ・セパレータプール（以下、ＤＳＰ２６と略す）及び使用済みの燃料を一時的に保管する使用済燃料貯蔵プール（以下、ＳＦＰ２７と略す）が設けられている。ＤＳＰは定期検査時に蒸気乾燥器や気水分離器といった炉内構造物を仮置きする場所として使われる。
【００１８】
沸騰水型原子力プラントにおいて、炉心溶融が生じた場合の燃料デブリ２８の形態の概要について示す。冷却設備の機能が喪失しＲＰＶ内に冷却水が注入されない場合、核燃料の崩壊熱により、燃料集合体内の燃料ペレットおよび被覆管等が溶融する。この場合溶融した核燃料はもともと存在していた位置、ＲＰＶの炉底部、又は、ＰＣＶの底部であるコンクリートマット上に存在すると推定される。本発明は、このような状態の燃料デブリを搬出する際に適用される。
【００１９】
図１に示したように、まず、三段に分割されているシールドプラグ９の上段、中段の二段分を取り外し、原子炉建屋外へと搬出する。原子炉建屋のオペフロ２９上には、はり５０を設置してオペフロでの作業の際に発生する重量に対する強度を高める補強を行なう。
【００２０】
次のステップとして、第１ハウス５１を図２に示すように原子炉２の上部に設置する。第１ハウス内の上下部分には上部開閉式遮へい板５２及び下部開閉式遮へい板５３が備えられている。上部開閉式遮へい板５２の上下部分には第１ハウスの上部開閉式遮へい板の上部に設けられた隔離フィルム５４及び第１ハウスの上部開閉式遮へい板の下部に設けられた隔離フィルム５５を備えている。また、下部開閉式遮へい板５３の上下部分にも隔離フィルムが備え付けられている。第１ハウスの上部開閉式遮へい板の上部に設けられた隔離フィルム５４及び第１ハウスの上部開閉式遮へい板の下部に設けられた隔離フィルム５５は、開閉可能なように構成されている。また、第１ハウスの下部開閉式遮へい板の上部に設けられた隔離フィルム６４も同様に開閉可能に設けられている。第１ハウスの下部開閉式遮へい板の下部に設けられた隔離フィルム６６の中心部には孔が設けられており、この孔の部分を窄ませる又は開放させることによって開閉可能なように構成されている。各フィルムを上記のようにすることで開閉式遮へい板の開閉と連動して、隔離フィルム自体も開閉可能となる。詳細な構造については後述する。
【００２１】
次のステップとして図３に示すように第１ハウス５１と同様の構造を持った第２ハウス６０を設置する。さらに第１ハウス５１と第２ハウス６０の上部に、炉心上部とＤＳＰ上を移動可能であり、各種機器や構造物を内包可能な機器搬入出ボックス６１を設置する。また、機器搬入出ボックス６１内には予め、孔あけ装置６２が備え付けられてある。
【００２２】
図４に示すように、孔あけ装置６２を機器搬入出ボックス６１から第１ハウス５１へ移動させて、その後、第１ハウス５１の下部開閉式遮へい板５３を開き、孔あけ装置６２をシールドプラグ９の下段に設置する。（第１ハウスの下部開閉式遮へい板の上部に設けられた隔離フィルム６４も開き、孔あけ装置６２の搬入後に、再度閉じる。）シールドプラグ９の下段に孔をあけて、この孔を通じて、シールドプラグ下面、原子炉ウェル６２及びＰＣＶヘッド外面を除染する。この時、第1ハウスの下部開閉式遮へい板の下部に設けられた隔離フィルム６６は閉められた状態である。これにより、隔離フィルムより上部には放射性物質を含んだダストが舞い上がらないようになる。
【００２３】
その後、孔部をプラグ６３で閉止してから、孔あけ装置６２を搬出する。図５に示すように、孔あけ装置を搬出する際には、第１ハウスの下部開閉式遮へい板の上部に設けられた隔離フィルム６４によって、孔あけ装置６２を梱包する。なお、この際には、隔離フィルムで挟まれた部分の空気を空気置換装置（図示せず)によって置換することで、クリーンな状態に保つことが可能である。梱包の際には、孔あけ装置６２を包んだ下部６５にて、隔離フィルムを窄ませて、窄んだ部分を溶着して閉止して、切断することで、梱包を行なう。詳細については後述する。梱包された孔あけ装置６２は、図６に示すように、機器搬入出ボックス６１に搬送して、外部へ搬出する。
【００２４】
次に、図７に示すように、シールドプラグの下段部分を複数に分割して原子炉建屋外部へ搬出する。搬出の際には、第１ハウスの下部開閉式遮へい板５３及び第１ハウスの下部開閉式遮へい板の上部に設けられた隔離フィルム６４を開いた状態にして、第１ハウスの下部開閉式遮へい板の下部に設けられた隔離フィルム６６によって、それぞれのシールドプラグを梱包して外部へと搬出する。図８に示すように、第１ハウスの下部開閉式遮へい板の下部に設けられた隔離フィルム６６によって、シールドプラグを梱包して、シールドプラグの下部の隔離フィルムを窄ませて、窄ませた部分を熱等により溶着して、切断して、各シールドプラグを隔離フィルムで梱包する。この梱包の際には、常に隔離フィルムの上下で空間が仕切られていることになるので、放射性ダストの拡散を防止できる。図９に示すように隔離フィルムで梱包された各シールドプラグを原子炉建屋外部へと搬出する。
【００２５】
次に、図１０に示すように高圧水孔あけ装置７０を第１ハウスの下部開閉式遮へい板の上に設置する。設置の際には、第１ハウスの下部開閉式遮へい板の上部に設けられた隔離フィルム６４も開き、高圧水孔あけ装置７０の搬入後に、再度閉じる。高圧水孔あけ装置７０を用いてＰＣＶヘッドに孔をあけ、ＰＣＶヘッドの内面、保温材７１を除染する。なお、第1ハウスの下部開閉式遮へい板の下部に設けられた隔離フィルム６６は閉められた状態である。これにより、隔離フィルムより上部には放射性物質を含んだダストが舞い上がらないようになる。図１１に示すように、第１ハウスの下部開閉式遮へい板の上部に設けられた隔離フィルム６４によって、高圧水孔あけ装置７０を梱包して、原子炉建屋外部へと搬出する。なお、高圧水孔あけ装置７０の搬出の際には、第１ハウスの下部開閉式遮へい板の上部に設けられた隔離フィルム６４と第１ハウスの下部開閉式遮へい板の下部に設けられた隔離フィルム６６で挟まれた部分の空気を空気置換装置（図示せず)によって置換することで、クリーンな状態に保つことが可能である。
【００２６】
次に図１２に示すように、ＰＣＶヘッドを搬出するステップを説明する。ＰＣＶヘッドはストロングバック７６を用いて搬出する。第１ハウスの下部開閉式遮へい板の上部に設けられた隔離フィルム６４を開いて、第１ハウスの下部開閉式遮へい板を開いて、ストロングバック７６をＰＣＶヘッドまで下降させる。その後、図１３に示すようにストロングバック７６でＰＣＶヘッドを吊上げ、ＰＣＶヘッドを第１ハウスの下部開閉式遮へい板の下部に設けられた隔離フィルム６６によって梱包する。機器搬入出ボックス６１へ移動後、図１４に示すように原子炉建屋外部へと搬出する。次に、上記と同様の手順によって図１５に示すように保温材７１を第１ハウスの下部開閉式遮へい板の下部に設けられた隔離フィルム６６によって梱包して、原子炉外部へと搬出する。
【００２７】
次に、図１６に示すように高圧水孔あけ装置７０を第１ハウスの下部開閉式遮へい板の上に設置する。高圧水孔あけ装置７０の設置の際には、第１ハウスの下部開閉式遮へい板の上部に設けられた隔離フィルム６４も開き、高圧水孔あけ装置７０の搬入後に、再度閉じる。そして、ＲＰＶヘッドへ孔をあけて、ＲＰＶヘッド内面を除染する。なお、第1ハウスの下部開閉式遮へい板の下部に設けられた隔離フィルム６６は閉められた状態である。これにより、隔離フィルムより上部には放射性物質を含んだダストが舞い上がらないようになる。そして、第１ハウスの下部開閉式遮へい板の上部に設けられた隔離フィルム６４と第１ハウスの下部開閉式遮へい板の下部に設けられた隔離フィルム６６で挟まれた部分の空気を空気置換装置（図示せず)によって置換する。これにより、この空間をクリーンな状態に保つことが可能である。図１７に示すように、第１ハウスの下部開閉式遮へい板の上部に設けられた隔離フィルム６４によって、高圧水孔あけ装置７０を梱包して、原子炉建屋外部へと搬出する。
【００２８】
次に図１８に示すように、上記と同様にしてＲＰＶヘッドを梱包して搬出する。第１ハウスの下部開閉式遮へい板５３及び第１ハウスの下部開閉式遮へい板の上部に設けられた隔離フィルム６４を開いて、ＰＣＶヘッドを第１ハウスの下部開閉式遮へい板の下部に設けられた隔離フィルム６６によって梱包して、機器搬入出ボックス６１へ移動後、原子炉建屋外部へと搬出する。
【００２９】
次に、図１９に示すように、除染装置７２を炉心上に設けられた炉心上テーブル７３に設置する。除染装置７２の設置の際には、第１ハウスの下部開閉式遮へい板の上部に設けられた隔離フィルム６４も開き、除染装置７２の搬入後に、再度閉じる。なお、第1ハウスの下部開閉式遮へい板の下部に設けられた隔離フィルム６６は閉められた状態である。除染終了後に、除染装置７２を第１ハウスの下部開閉式遮へい板の上部に設けられた隔離フィルム６４によって梱包し、原子炉建屋外部へと搬出する。なお、除染装置７２の搬出の際には、第１ハウスの下部開閉式遮へい板の上部に設けられた隔離フィルム６４と第１ハウスの下部開閉式遮へい板の下部に設けられた隔離フィルム６６で挟まれた部分の空気を空気置換装置（図示せず)によって置換することで、クリーンな状態に保つことが可能である。その後、図２０に示すように、蒸気乾燥器収納容器７４の内部に設けられたクレーンを用いて、蒸気乾燥器を蒸気乾燥器収納容器内部へ移動させて、図２１に示すように第１ハウスの下部開閉式遮へい板の下部に設けられた隔離フィルム６６によって梱包し、原子炉建屋外部へと搬出する。
【００３０】
次に、図２２に示すように、除染装置７２を炉心上に設けられた炉心上テーブル７３に設置する。除染装置７２の設置の際には、第１ハウスの下部開閉式遮へい板の上部に設けられた隔離フィルム６４も開き、除染装置７２の搬入後に、再度閉じる。なお、第1ハウスの下部開閉式遮へい板５３の下部に設けられた隔離フィルムは閉められた状態である。除染終了後に、除染装置７２を第１ハウスの下部開閉式遮へい板の上部に設けられた隔離フィルム６４によって梱包し、原子炉建屋外部へと搬出する。その後、図２３に示すように、気水分離器収納容器７５の内部に移動させて、第１ハウスの下部開閉式遮へい板の下部に設けられた隔離フィルム６６によって梱包し、原子炉建屋外部へと搬出する。
【００３１】
上記のステップにより、原子炉内の構造物が全て撤去され、燃料デブリ２８へアクセスが可能となる。その後、図２４に示す燃料デブリ搬出装置８０を設置して燃料デブリを回収する。燃料デブリ搬出装置８０は燃料デブリを切断するための炉内解体装置８１を備えており、炉内解体装置８１を用いて燃料デブリを切断する。炉内解体装置８１の高圧ポンプ８２の高圧水をノズル８３から噴射することで水圧によって燃料デブリを切断する。そして、切断された燃料デブリを回収分離装置８４を用いて回収する。
【００３２】
以上のステップにより、原子炉機器搬出又は燃料デブリ搬出時における放射性ダストの飛散拡大防止が可能となる。
【００３３】
図２５に原子炉機器搬出又は燃料デブリ搬出装置の詳細構造を示す。搬出装置は炉内構造物の撤去中に放射線を遮へいし、汚染物の拡散を防止するための構造を備えた第１ハウス５１を有する。さらに、第１ハウス５１内部には、カメラや作業アーム、空気エア供給ポートなどを備えている。第２ハウス６０は、第１ハウスと同様の構造を持つ。機器搬入出ボックス６１は、第１ハウスと第２ハウス上で炉心上部とＤＳＰ上部を移動可能であり、各種機器や炉内構造物等を内包可能となっている。
【００３４】
第１ハウス５１の上部と下部には上部開閉式遮へい板５２と下部開閉式遮へい板５３を開閉可能なように供えており、さらに、各種大型構造物の揚上を行なうための揚重設備１００、クレーンやアームロボット、ＡＷＪ装置などの各ステップで用いる装置を着脱可能な装置着脱アダプタ１０２を備えている。上部開閉式遮へい板５２と下部開閉式遮へい板５３のそれぞれの上部及び下部には隔離フィルムが備え付けられている。
【００３５】
機器搬入出ボックス６１は、各種装置等を搬入及び搬出するためのクレーン装置１０３、機器搬入出ボックスの外壁からシールされた状態で外部へ接続される複合ケーブル１０１を備えている。複合ケーブルは、装置への電源を供給したり、外部からの遠隔操作を行う為のコード類から構成されている。
【００３６】
第１ハウスと機器搬入出ボックスの接続部には、それぞれのボックス内部を隔離した状態を保つ為のフレームシャッター１０４を備えている。ＤＳＰには、洗浄で使用した汚染水を炉内に戻したり、外部からの冷却水をＤＳＰ内に戻す役割をするＤＳＰ環境管理装置１０５が設けられている。また炉心上部からＤＳＰへ物を移動する際に使用される炉心上テーブル７３が設けられている。なお、炉心上テーブル７３の展開時には炉心上部の遮へい効果も兼ねることができる。
【００３７】
図２６に第１ハウスの下部開閉式遮へい板の下部に設けられた隔離フィルム６６で機器等を梱包する詳細ステップを説明する図を示す。隔離フィルムは円筒形状の破れにくい特殊フィルムで構成されており、畳まれて設置されている。機器１０７を梱包する際には、機器を隔離フィルムの下部から持ち上げることで隔離フィルムに梱包する。なお予め隔離フィルムの上部は閉じられた状態となっている。次に、ニクロム線等の通電により発熱する電熱線を織り込んだワイヤー１０８を用いて、隔離フィルムの一部を窄める。その後、ワイヤーを加熱して隔離フィルムを熱により溶着して、そのまま隔離フィルムを切断する。このよにすることで、機器を隔離フィルムにて梱包することが可能となる。なお、ここでは円筒形状の特殊フィルムを用いて説明したが、隔離フィルムはこの形状には限らず、例えば、円形状の隔離フィルムをローラーに巻きつけて、収納しておいて、使用時に引張出して用いるようにしても構わないし、その他の形態としても構わない。
【００３８】
次に、第１ハウスの下部開閉式遮へい板の上部に設けられた隔離フィルム６４で機器等を梱包する詳細ステップを説明する図を示す。開閉にはチェーン１０９を回転させて、ローラー１１０に巻かれた隔離フィルムを開いたり閉じたりする。また、隔離フィルムは棒状の隔離フィルム引き出し具１１１によって、引張り出される。また隔離フィルムの中央部には機器１０７を梱包するための、袋とじ部が形成されている。隔離フィルムで機器１０７を覆ったら、下部を窄めて溶着して、梱包する。
【００３９】
次に、第１ハウスの上部開閉式遮へい板の上部に設けられた隔離フィルム５４及び第１ハウスの上部開閉式遮へい板の下部に設けられた隔離フィルム５５について説明する。隔離フィルムはローラー１１０に巻かれ、隔離フィルムの一端に設けられた棒状の隔離フィルム引き出し具１１１が、チェーン１０９の回転と連動して開閉動作を行なう。ここで、隔離フィルムは、汚れたりしたら、その部分を切断して、新たな隔離フィルムをローラーから取り出して、用いることで、クリーンな状態を保つことが出来る。
【００４０】
以上、説明したように、本発明によれば、予め作業ハウスや機器搬入出ボックス内部を隔離フィルムを用いて養生しておくことで、作業ハウスや機器搬入出ボックス内部が放射性ダスト等によって、汚れることを防止することができるため、放射性ダストの飛散拡大防止が可能となる。また、機器等を隔離フィルムで梱包するため原子炉機器搬出又は燃料デブリ搬出時における放射性ダストの飛散拡大防止が可能となる。
【符号の説明】
【００４１】
１：沸騰水型原子力プラント、２：原子炉、３：ＰＣＶ、４：原子炉建屋、５：ＰＣＶヘッド、６：ドライウェル、７：圧力抑制室、８：ベント通路、９：シールドプラグ、１０：ＲＰＶヘッド、１１：ＲＰＶ、１２：炉心、１３：蒸気乾燥器、１４：気水分離器、１５：炉心シュラウド、１６：燃料集合体、１７：炉心支持板、１８：上部格子板、１９：制御棒案内管、２０：制御棒、２１：制御棒駆動機構ハウジング、２２：下鏡、２３：コンクリートマット、２４：ペデスタル、２５：γ線遮蔽体、２６：ＤＳＰ、２７：ＳＦＰ、２８：燃料デブリ、２９：オペフロ、５０：はり、５１：第１ハウス、５２：上部開閉式遮へい板、５３：下部開閉式遮へい板、５４：第１ハウスの上部開閉式遮へい板の上部に設けられた隔離フィルム、５５：第１ハウスの上部開閉式遮へい板の下部に設けられた隔離フィルム、６０：第２ハウス、６１：機器搬入出ボックス、６２：原子炉ウェル、６３：プラグ、６４：第１ハウスの下部開閉式遮へい板の上部に設けられた隔離フィルム、６５：孔あけ装置を包んだ下部、６６：第１ハウスの下部開閉式遮へい板の下部部に設けられた隔離フィルム、７０：高圧水孔あけ装置、７１：保温材、７２：除染装置、７３：炉心上テーブル、７４：蒸気乾燥器収納容器、７５：気水分離器収納容器、７６：ストロングバック、８０：燃料デブリ搬出装置、８１：炉内解体装置、８２：高圧ポンプ、８３：ノズル、１００：揚重設備、１０１：複合ケーブル、１０２：装置着脱アダプタ、１０３：クレーン装置、１０４：フレームシャッター、１０５：ＤＳＰ環境管理装置、１０６：隔離フィルム、１０７：機器、１０８：ワイヤー、１０９：チェーン、１１０：ローラー、１１１：隔離フィルム引き出し具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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