(57)【要約】【課題】できるだけ少ない材料を用いて形成した放熱器に所望の曲げ強度と放熱性を持たせ、放熱器を軽量化、低コスト化する。【解決手段】所定間隔をおいて平行に連続的に設けられた複数本の突条部と、該突条部の基部に対して所定間隔をおいて設けられた板状部と、突条部の基部を繋ぐ複数の谷部と、突条部の最外の突条部の基部から外側に延びる一対のフランジ部と、谷部及びフランジ部と板状部とを各々連結する各ウエブ部とで単位放熱器を構成し、複数の単位放熱器を連結して放熱器を構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔をおいて平行に連続的に設けられた複数本の突条部と、該突条部の基部に対して所定間隔をおいて設けられた板状部と、該突条部の基部と該板状部とを各々連結するウエブ部とを有し、該突条部の基部間には該基部間を繋ぐ谷部が形成されていることを特徴とする単位放熱器。
【請求項２】
前記突条部の最外の突条部の基部には外側に延びるフランジ部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の単位放熱器。
【請求項３】
前記フランジ部のうちで、いずれか一方のフランジ部の上面の高さと他方のフランジ部の下面の高さが略同一になっていることを特徴とする請求項２に記載の単位放熱器。
【請求項４】
前記突条部、前記板状部、前記谷部、前記フランジ部及び前記ウエブ部が押し出し成形されたアルミニウム合金により一体的に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の単位放熱器。
【請求項５】
前記突条部と前記谷部と前記ウエブ部と前記板状部とで囲まれた空間が中空になっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の単位放熱器。
【請求項６】
請求項１〜５に記載されたいずれかの単位放熱器の複数個を各フランジ部で連結してなることを特徴とする放熱器。
【請求項７】
前記フランジ部に個別の突条部を連結してなることを特徴とする請求項６に記載の放熱器。
【請求項８】
請求項６又は７に記載された放熱器で発熱体を挟んでなることを特徴とする暖房装置。
【請求項９】
前記放熱器が絶縁板を介して発熱体を挟んでなることを特徴とする請求項８に記載の暖房装置。
【請求項１０】
前記発熱体が電気ヒーターであることを特徴とする請求項８又は９に記載の暖房装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発熱体の熱を外部に効率良く放熱させるための放熱器を構成する単位放熱器、該単位放熱器を連結してなる放熱器及び該放熱器を備えた暖房装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
室内を暖房する暖房装置としては石油ストーブ、ガスストーブ、石油ファンヒーター、ガスファンヒーター、電気ストーブ、エアコン（暖房）、床暖房装置、パネルヒーター、オイルヒーター等が知られている。
【０００３】
これらの室内暖房装置のうちで、石油ストーブ、ガスストーブ、石油ファンヒーター、ガスファンヒーターは、石油やガスを室内の空気で燃焼させるので、室内の空気が二酸化炭素や微量の燃焼生成物（臭い）で汚れ、酸素も薄くなる。このため、これらの室内暖房装置を使用した場合は一定時間毎に換気をしなければならない。しかも、石油やガスが不完全燃焼した場合は有害な一酸化炭素が発生する危険性もある。
【０００４】
また、石油ファンヒーター、ガスファンヒーターはファンの音がうるさいし、室内のホコリ等が絶えず舞い上がって浮遊するので、呼吸器系が弱い人にはあまり好ましくない。また、石油ストーブ、ガスストーブ、電気ストーブは加熱部が外部に露出しているので、やけどや火災の心配があり、特に、お年寄りや小さな子供がいる家庭での使用には心配が付きまとう。
【０００５】
これに対し、オイルヒーターはファンを用いた室内暖房装置（石油ファンヒーター、ガスファンヒーター）と比べると、動作音が少なく、また風も発生しないためホコリが舞うこともない。また、オイルヒーターは赤熱するような電熱部を持たず、また電熱部が露出していないので、やけど等の危険性が少なく、火災の心配も少ない。さらに、オイルヒーターは燃焼を伴わないため一酸化炭素や二酸化炭素・揮発性有機化合物などが発生せず、頻繁な換気の必要もない。このため、オイルヒーターはお年寄りや小さな子供のいる家庭などで良く使用されている。
【０００６】
ただ、オイルヒーターは、密閉容器内の難燃性のオイルを電熱器（シーズヒーター等）で暖めて循環させ、ラジエーターフィン（放熱板）から放熱し、自然対流や輻射熱によって部屋を暖めるものなので、オイル自体が十分に暖まるまで相当の時間がかかり、部屋を暖めるまでにかなりの時間がかかるという欠点がある。
【０００７】
しかも、運転を停止した場合は、オイルが冷却して放熱が止むまでかなりの時間がかかるので、部屋の温度を下げたい場合は、部屋の空気を入れ換えて部屋の温度を強制的に下げなければならないという面倒がある。しかも、部屋の空気を温めている熱やオイルヒーターに残留していた熱を無駄にするので、この熱を発生させた電気代が無駄になるという欠点もある。
【０００８】
そこで、本願の発明者等は、電気ヒーターに金属製の放熱器を取り付けた暖房装置をオイルヒーターの代わりに用いることを考えた。このような暖房装置であれば、電気ヒーターの熱が放熱器を介して室内の空気に速やかに伝えられ、寒い部屋が速やかに暖められることが期待されるからである。
【０００９】
また、このような暖房装置であれば、電気ヒーターに金属製の放熱器を取り付けた構造なので、オイルヒーターと比較して、熱を蓄積する部材が少なく、電源を切って暖房を止めた後、暖房装置内に少しの余熱しか残らず、部屋の温度を容易に下げることができ、余熱すなわち無駄になる電気代が小さく、暖房に寄与しない無駄な電気代を減らすことが期待される。
【００１０】
ところで、この暖房装置に使用する放熱器の形状であるが、放熱器が波形又はのこぎり型の断面形状をしている場合、放熱器は電気ヒーターに線接触しているだけなので、電気ヒーターから放熱器への熱伝導性が悪く、暖房装置の放熱性が悪いという問題がある。
【００１１】
また、放熱器が波形又はのこぎり型の断面形状をしている場合、波形又はのこぎり型の突条の長手方向の折り曲げ強度は高いものの、突条の幅方向は曲がり易いので、放熱器はこの幅方向の折り曲げ強度が不十分になり、暖房装置のこの方向の折り曲げ強度が不十分になるという問題がある。
【００１２】
ここで、放熱器の幅方向の折り曲げ強度を高めるために、放熱器の電気ヒーターと接触する側に金属板を積層・連結した構造が考えられる。しかし、放熱器と金属板との積層・連結が緩いと、金属板が熱伝導の邪魔をし、電気ヒーターと放熱器との熱伝導性が悪くなり、電気ヒーターの熱が放熱器に良好に伝達されないおそれがある。
【００１３】
金属板と放熱器との熱伝導性が悪くならないようにするためには、放熱器と金属板の多数箇所をボルト又は溶接で強固に連結させなければならないが、そのようにすると、ボルト締めや溶接に手間がかかり、放熱器がコスト高になり、暖房装置がコスト高になるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００８−１７０５１３号公報
【特許文献２】特開２００７−２７５４４号公報
【特許文献３】特開２００４−２９４０１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明が解決しようとする課題は、できるだけ少ない材料を用いて形成した放熱器に所望の曲げ強度と放熱性を持たせ、放熱器を軽量化、低コスト化しようとする点である。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、所定間隔をおいて平行に連続的に設けられた複数本の突条部と、該突条部の基部に対して所定間隔をおいて設けられた板状部と、該突条部の基部と該板状部とを各々連結するウエブ部とを有し、該突条部の基部間には該基部間を繋ぐ谷部が形成されていることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、上記各部分を少ない材料を用いて薄肉に形成しても、所望の曲げ強度と所望の放熱性を有するので、製造するための材料費が少なくて済み、従って、放熱器を安価且つ軽量に製造することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は本発明に係る放熱器の断面図である。
【図２】図２は本発明に係る放熱器を用いて発熱体を挟んで形成した暖房装置の分解斜視図である。
【図３】図３は本発明に係る放熱器を使用して形成した暖房装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
放熱器に所望の曲げ強度と放熱性を持たせ、放熱器を軽量化、低コスト化するという目的を、できるだけ少ない材料で、放熱の均等性を損なわずに実現した。
【実施例１】
【００２０】
図１は本発明に係る単位放熱器の断面図であって、単位放熱器１０は、同図に示すように、所定間隔をおいて平行に連続的に設けられた複数本の突条部１２を有している。突条部１２は薄肉の中空体からなり、先端部は略平坦になっている。隣り合う突条部１２，１２の基部１２ａには基部１２ａ，１２ａを繋ぐ谷部１４が形成されている。
【００２１】
隣り合う複数本の突条部１２の最外の突条部１２の基部１２ａからは一対のフランジ部１６ａ，１６ｂが外側に水平に延長形成されている。フランジ部１６ａ，１６ｂのうちで、いずれか一方のフランジ部１６ａの下面の高さと他方のフランジ部１６ｂの上面の高さは略同一になっていて、隣り合う単位放熱器１０のフランジ部１６ａ，１６ｂは重なり合えるようになっている。
【００２２】
突条部１２の基部１２ａに対しては板状部１８が所定間隔をおいて設けられ、谷部１４及びフランジ部１６ａ，１６ｂと板状部１８は複数箇所でウエブ部２０によって連結されている。突条部１２、谷部１４、フランジ部１６ａ，１６ｂ、板状部１８及びウエブ部２０は全てアルミニウム合金からなり、押し出し成形により一体的に形成されている。
【００２３】
単位放熱器１０の谷部１４及びフランジ部１６ａ，１６ｂと板状部１８は所定間隔をおいてウエブ部２０によって連結され、突条部１２、谷部１４、板状部１８及びウエブ部２０によって厚みのある立体が形成されているので、単位放熱器１０の曲げ強度は高められ、突条部１２、谷部１４、板状部１８及びウエブ部２０の肉厚を薄くすることができ、単位放熱器１０の軽量化、低コスト化が図られている。
【００２４】
単位放熱器１０は平坦な板状部１８を有し、板状部１８が後述する電気ヒーター２６に面で接触するので、電気ヒーター２６の熱は板状部１８に速やかに伝えられる。単位放熱器１０の板状部１８と突条部１２は複数のウエブ部２０を介して一体的に連結されているので、板状部１８に伝えられた電気ヒーター２６の熱は各ウエブ部２０を介して各突条部１２に均等に伝えられる。
【００２５】
以上説明した単位放熱器１０は複数個を連結して一つの放熱器を作ることができるものである。次に、上述した単位放熱器１０を用いて暖房装置を構成する場合について説明する。図２は本発明に係る放熱器を用いて発熱体を挟んで形成した暖房装置の分解斜視図、図３は本発明に係る放熱器を使用して形成した暖房装置の斜視図である。
【００２６】
まず、複数個の単位放熱器１０を連結して放熱器２２を形成する。単位放熱器１０のいずれか一方のフランジ部１６ａの下面の高さと他方のフランジ部１６ｂの上面の高さは略同一になっているので、隣り合う単位放熱器１０のフランジ部１６ｂの上に，フランジ部１６ａを重ね、ボルト・ナットで締結することにより連結することができる。
【００２７】
次に、ボルト・ナットで連結したフランジ部１６ａ，１６ｂに突条部１２とは別の１本だけの突条部２４を連結する。突条部２４の連結もボルト・ナットで行う。
【００２８】
次に、図２に示すように、電気ヒーター２６の表裏面に絶縁板２８，２８を重ね、絶縁板２８，２８を介して放熱器２２，２２を重ね、これらをボルト・ナットで締結し、図３に示す暖房装置３０を形成する。ここで、電気ヒーター２６はマイカ板の上に電熱線を印刷したものを使用することができ、絶縁板２８はマイカ板を使用することができる。
【００２９】
なお、単位放熱器１０を連結して放熱器２２を形成するようにしたのは、次の理由からである。放熱器２２に所望の曲げ強度と放熱性を持たせ、放熱器２２を軽量化、低コスト化するという本発明の目的から考えると押出成形で放熱器２２を作るのが最適である。しかし、放熱器２２は大きすぎて押出成形で作ることができない。そこで、小型の単位放熱器１０を成形し、これを連結して放熱器２２を板状に形成することとしたのである。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明に係る放熱器は電気ヒーターを用いた暖房装置の放熱手段として使用しているが、発熱する機械・電気部品に取り付けて、該機械・電気部品の温度を下げる用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００３１】
１０  単位放熱器
１２  突条部
１４  谷部
１６ａ，１６ｂ  フランジ部
１８  板状部
２０  ウエブ部
２２  放熱器
２４  突条部
２６  電気ヒーター
２８  絶縁板
３０  暖房装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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