(57)【要約】【課題】マットの両端部を切断することなくマットの幅を変更できる、幅調整コンベア及び不織布製造装置を提供する。【解決手段】幅調整コンベア２には、フォーマ本体６により形成されるマット６１を上流から下流へと移動させながら挟み込む、上側コンベア２１及び下側コンベア２２が備えられる。上側コンベア２１及び下側コンベア２２は、上流端のプーリー４１及び下流端のプーリー４１に架け渡される無端状のベルト５１を備える。上流端のプーリー４１に架け渡されるベルト５１の幅方向の両端は、下流端のプーリー４１では、上流端のプーリー４１での位置よりもプーリー４１の長手方向の内側に位置することを特徴とする。【選択図】図１
2015094051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォーマ本体により形成されるマットを上流から下流へと移動させながら挟み込む、上側コンベア及び下側コンベアが備えられ、
前記上側コンベア及び前記下側コンベアは、上流端のプーリー及び下流端の前記プーリーに架け渡される無端状のベルトを備え、
上流端の前記プーリーに架け渡される前記ベルトの幅方向の両端は、下流端の前記プーリーでは、上流端の前記プーリーでの位置よりも前記プーリーの長手方向の内側に位置し、
前記マットは、前記上側コンベアと前記下側コンベアで挟み込む力と、
前記ベルトの幅方向の両端が上流から下流に行く程幅方向の内側に位置することで発生する前記ベルトの幅方向の内方向の力と、により、
上流端の前記プーリーから下流端の前記プーリーに行く程幅が狭くなるものであることを特徴とする幅調整コンベア。
【請求項２】
前記ベルトは、平ベルトと、前記平ベルトに複数取付けられるＶベルトと、を備え、
前記Ｖベルトは、前記上側コンベアの上流端の前記プーリーと下流端の前記プーリー、前記下側コンベアの上流端の前記プーリーと下流端の前記プーリーに架け渡され、
前記Ｖベルトは、下流端の前記プーリーでは、前記プーリーの長手方向の中心から長手方向の外側の前記Ｖベルトになるにつれて、上流端の前記プーリーに取付けられる位置よりも前記プーリーの長手方向の内側の位置に架け渡されることを特徴とする請求項１記載の幅調整コンベア。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の前記幅調整コンベアを備える不織布製造装置であって、
前記マットを形成する前記フォーマ本体と、前記マットの幅を狭くする前記幅調整コンベアと、前記幅調整コンベアから搬出される前記マットを搬送する下流側搬送コンベアと、前記幅調整コンベアから搬出される前記マットを前記下流側搬送コンベアとで挟み込む厚み調整コンベアと、前記下流側搬送コンベアにより搬送されるマットの繊維を結合させる繊維間結合装置と、を備えることを特徴とする不織布製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、幅調整コンベア、不織布製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、所望の幅のマットを得るために、マットの幅方向の両端部を切断するものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−７３２４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
不織布の製造工程には、繊維の集積層であるマットを形成するためのマット形成工程、マットの繊維を結合させる繊維間結合工程、という二つの工程がある。マット形成工程では、フォーマ本体により天然繊維や合成繊維等の繊維からマットが形成される。繊維間結合工程では、繊維同士を接着させたり、繊維同士を絡ませたりすることにより、マットの繊維を結合させる。これにより、マットを積載したり巻いたりしてもマットが崩れないようにする。
【０００５】
ここで、フォーマ本体では、一定の幅のマットしか形成できないため、マットの幅を変更するには、新たなフォーマ本体を設置するか、マットの幅方向の両端部を切断するしかなかった。一般的に、マットの幅方向の両端部を切断することにより、マットの幅は変更される。このとき、切断された端材は開繊され、原材料と混合されていた。
【０００６】
しかし、開繊された繊維は、繊維が短くなっていたり、粉となっていたりするため、繊維同士が結合し難くなり、製造された不織布が崩れてしまう虞があった。
【０００７】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、マットの両端部を切断することなくマットの幅を変更できる、幅調整コンベア及び不織布製造装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、以下のような構成とする。
【０００９】
フォーマ本体により形成されるマットを上流から下流へと移動させながら挟み込む、上側コンベア及び下側コンベアが備えられ、前記上側コンベア及び前記下側コンベアは、上流端のプーリー及び下流端の前記プーリーに架け渡される無端状のベルトを備え、上流端の前記プーリーに架け渡される前記ベルトの幅方向の両端は、下流端の前記プーリーでは、上流端の前記プーリーでの位置よりも前記プーリーの長手方向の内側に位置し、前記マットは、前記上側コンベアと前記下側コンベアで挟み込む力と、前記ベルトの幅方向の両端が上流から下流に行く程幅方向の内側に位置することで発生する前記ベルトの幅方向の内方向の力と、により、上流端の前記プーリーから下流端の前記プーリーに行く程幅が狭くなるものであることを特徴とする。
【００１０】
また、前記ベルトは、平ベルトと、前記平ベルトに複数取付けられるＶベルトと、を備え、前記Ｖベルトは、前記上側コンベアの上流端の前記プーリーと下流端の前記プーリー、前記下側コンベアの上流端の前記プーリーと下流端の前記プーリーに架け渡され、前記Ｖベルトは、下流端の前記プーリーでは、前記プーリーの長手方向の中心から長手方向の外側の前記Ｖベルトになるにつれて、上流端の前記プーリーに取付けられる位置よりも前記プーリーの長手方向の内側の位置に架け渡されることが好ましい。
【００１１】
前記マットを形成する前記フォーマ本体と、前記マットの幅を狭くする前記幅調整コンベアと、前記幅調整コンベアから搬出される前記マットを搬送する下流側搬送コンベアと、前記幅調整コンベアから搬出される前記マットを前記下流側搬送コンベアとで挟み込む厚み調整コンベアと、前記下流側搬送コンベアにより搬送されるマットの繊維を結合させる繊維間結合装置と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の幅調整コンベアは、フォーマ本体により形成されるマットの両端部を切断することなく、マットの幅を狭くすることができる。このため、マットの端材が発生しないようにすることができる。また、開繊した繊維が原材料に混合される比率が減少するので、製造された不織布が崩れる虞を無くすことができる。
【００１３】
本発明の不織布製造装置は、幅調整コンベアによりマットの幅を狭くでき、マットの幅を狭くしたことにより生じる撓みをなくし、厚み調整コンベアと下流側搬送コンベアとでマットの厚みを均一にすることできる。不織布製造装置は、マットの厚みを均一にすることにより、マットの目付けも均一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態の幅調整コンベアの、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図２】（ａ）は本実施形態の図１（ａ）のＡ−Ａ断面図（左側）であり、（ｂ）は本実施形態のＢ−Ｂ断面図（右側）である。
【図３】本実施形態の不織布製造装置の、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１６】
本実施形態の不織布製造装置１では、図１に示す幅調整コンベア２が備えられる。
【００１７】
幅調整コンベア２は、フォーマ本体６により形成される繊維の集積層であるマット６１を、上流から下流へと移動させながら挟み込む、上側コンベア２１及び下側コンベア２２を備える。
【００１８】
上側コンベア２１及び下側コンベア２２は、本実施形態では、上流端のプーリー４１及び下流端のプーリー４１と、上流端のプーリー４１と下流端のプーリー４１に架け渡される無端状のベルト５１と、を備える。
【００１９】
ベルト５１は、本実施形態では、図１、２に示すように、平ベルト５１ａと、平ベルト５１ａに複数取付けられるＶベルト５１ｂと、を備えたものであることが好ましい。なお、ベルト５１には様々な種類があり、用途に応じた適切なベルト５１が用いられる。
【００２０】
平ベルト５１ａは、本実施形態では、屈曲性を有する。また、平ベルト５１ａは、本実施形態では、樹脂製であることが好ましい。
【００２１】
Ｖベルト５１ｂは、上側コンベア２１の上流端のプーリー４１と下流端のプーリー４１、下側コンベア２２の上流端のプーリー４１と下流端のプーリー４１とに架け渡される。Ｖベルト５１ｂは、本実施形態では、平ベルト５１ａに取付け可能な材質であることが好ましい。
【００２２】
プーリー４１は、本実施形態では、図１に示すように、幅調整コンベア２の上流端と下流端に設置されているが、設置されるプーリー４１の数は限定されない。
【００２３】
上流端又は下流端のプーリー４１は、図示しないマイクロコンピュータからなる制御装置で駆動されるモーターにより回転し、ベルト５１を動かすドライブプーリーとなる。上流端のプーリー４１がドライブプーリーとなると、下流端のプーリーはテールプーリーとなり、ベルト５１の蛇行を防止したり、ベルト５１の張り具合を調整したりする。下流端のプーリー４１がドライブプーリーとなると、上流端のプーリー４１がテールプーリーとなる。上流端と下流端どちらもドライブプーリーとなると、制御装置により回転速度が同じになるよう制御される。
【００２４】
プーリー４１には、様々な種類があるが、本実施形態では、プーリー４１が必要となる場所の用途に応じた適切なプーリー４１が用いられる。
【００２５】
上流端と下流端のプーリー４１の間には、ベルト５１を支持したり、ベルト５１の蛇行を調整をしたり、ベルト５１の損傷を防いだり、等の機能を持つ図示しないローラを設置してもよい。ローラには様々な種類があるが、本実施形態では、ローラが必要となる場所の用途に応じた適切なローラが用いられる。
【００２６】
上流端のプーリー４１には、本実施形態では、図２に示すように、複数のＶプーリー４２が固定される。上流端のプーリー４１には、Ｖプーリー４２を固定するための固定具（図示せず）が螺合される雌ねじ部（図示せず）がＶプーリー４２の数に合わせて複数設けられる。雌ねじ部は、プーリー４１の径方向の外側に向けて開口する。Ｖプーリー４２には、プーリー４１に固定するための固定具が挿通される挿通孔（図示せず）が、雌ねじ部に合わせて設けられる。なお、上流端のプーリー４１には、複数のＶプーリー４２が固定されるのではなく、複数のＶ溝（図示せず）が設けられてもよい。上流端のプーリー４１に設けられる雌ねじ部及びＶ溝は、本実施形態では、ベルト５１に備えられるＶベルト５１ｂと同数設けられる。
【００２７】
下流端のプーリー４１は、本実施形態では、図１、２に示すように、上流端のプーリー４１と同様の構成を有する。下流端のプーリー４１に設けられる雌ねじ部あるいはＶ溝の一方の数は、本実施形態では、ベルト５１に備えられるＶベルト５１ｂの数よりも多く設けられることが好ましい。これにより、下流端のプーリー４１では、Ｖベルト５１ｂを架け渡す位置やＶプーリー４２を取付ける位置を選択することができる。従って、ベルト５１の下流端のプーリー４１での幅を変更自在にすることができる。ベルト５１の下流端のプーリー４１での幅は、本実施形態では、１００ｍｍ〜１２０ｍｍの間で自在に調整することができる。
【００２８】
下側コンベア２２は、本実施形態では、図１、２に示すように、上記した上側コンベア２１と同じ構成を備える。
【００２９】
上側コンベア２１の上流端のプーリー４１と下側コンベア２２の上流端のプーリー４１に架け渡されるベルト５１の幅方向の両端は、下流端のプーリー４１では、上流端のプーリー４１での位置よりもプーリー４１の長手方向の内側に位置する。従って、ベルト５１の両端は、上流から下流に行く程内側に位置しており、ベルト５１はテーパー状となる。ベルト５１の幅方向の一方の端部は、上流端のプーリー４１での位置よりも下流端のプーリー４１では、最大２００ｍｍプーリー４１の幅方向の内側に位置させることができる。ベルト５１の幅方向の他方の端部も一方の端部と同様である。
【００３０】
上側コンベア２１と下側コンベア２２により、上側コンベア２１と下側コンベア２２で挟み込む力と、ベルト５１の幅方向の両端が上流から下流に行く程幅方向の内側に位置することで発生するベルト５１の幅方向の内方向の力と、が生じる。マット６１は、上記した二つの力により、上流端のプーリー４１から下流端のプーリー４１に行く程幅が狭くなる。
【００３１】
ベルト５１が平ベルト５１ａとＶベルト５１ｂを備える、本実施形態の上側コンベア２１と下側コンベア２２について記載する。Ｖベルト５１ｂは、下流端のプーリー４１では、プーリー４１の長手方向の中心から長手方向の外側のＶベルト５１ｂになるにつれて、上流端のプーリー４１に取付けられる位置よりもプーリー４１の長手方向の内側の位置に架け渡される。従って、マット６１は、上流端のプーリー４１から下流端のプーリー４１に行く程、マット６１の幅方向の両端がマット６１の幅方向の内側に位置する。これにより、上側コンベア２１と下側コンベア２２で挟み込む力と、ベルト５１の幅方向の両端が上流から下流に行く程幅方向の内側に位置することで発生するベルト５１の幅方向の内方向の力と、が生じる。
【００３２】
上記した構成の幅調整コンベア２は、フォーマ本体６により形成されるマット６１の両端部を切断することなく、マット６１の幅を狭くすることができる。このため、マット６１の端材が発生し難くすることができる。また、開繊した繊維が原材料に混合される比率が減少するので、製造された不織布が崩れる虞を無くすことができる。
【００３３】
本実施形態の不織布製造装置１は、繊維の集積層であるマット６１を形成するフォーマ本体６を備える。
【００３４】
フォーマ本体６にはマット６１を形成する方法として、乾式法、湿式法、スパンボンド法、等といったものがある。本実施形態でのフォーマ本体６は、その用途に応じた適切な方法でマット６１を形成できるフォーマ本体６が用いられる。
【００３５】
フォーマ本体６により形成されるマット６１は、本実施形態では、図３に示すように、上流側搬送コンベア８１に載って下流へと搬送される。上流側搬送コンベア８１は、本実施形態では、上流端と下流端にＶ溝が設けられたプーリー４１と、プーリー４１のＶ溝に架け渡されるＶベルト５１ｂを備えたベルト５１と、を有する。上流側搬送コンベア８１は、各種ローラを備えていてもよい。上流側搬送コンベア８１の上流端のプーリー４１又は下流端のプーリー４１は、いずれか一方が制御装置により駆動するモーターと連結するドライブプーリーとなってもよいし、両方がドライブプーリーとなってもよい。なお、上流側搬送コンベア８１の構成は、上記したものに限定されない。また、上流側搬送コンベア８１は、設置されなくともよい。
【００３６】
上流側搬送コンベア８１により搬送されたマット６１は、本実施形態では、図３に示すように、上記した幅調整コンベア２へと搬送される。幅調整コンベア２は、本実施形態では、マット６１の幅を狭めることができる。
【００３７】
幅調整コンベア２から搬出されたマット６１は、本実施形態では、図３に示すように、厚み調整コンベア３と下流側搬送コンベア８２へと搬送される。
【００３８】
下流側搬送コンベア８２は、本実施形態では、上流側搬送コンベア８１と同じ構成を有する。
【００３９】
厚み調整コンベア３は、本実施形態では、上流側搬送コンベア８１と下流側搬送コンベア８２と同じ構成を有する。厚み調整コンベア３は、本実施形態では、図３に示すように、下流側搬送コンベア８２の上方に設けられる。厚み調整コンベア３と下流側搬送コンベア８２は、幅調整コンベア２から搬出されるマット６１を挟み込む。これにより、マット６１の幅を狭くする際に生じるマット６１の撓み（図２参照）が無くなり、マット６１の目付けが均等になる。幅調整コンベア２と、厚み調整コンベア３と下流側搬送コンベア８２では、マット６１が挟み込まれることにより、厚みを圧縮する。マット６１は、本実施形態では、フォーマ本体６からにより形成されたマット６１の厚みに対して２０〜３０％まで、幅調整コンベア２と、厚み調整コンベア３と下流側搬送コンベア８２により圧縮される。
【００４０】
厚み調整コンベア３の上流端のプーリー４１から下流端のプーリー４１までの長さは、本実施形態では、図３に示すように、下流側搬送コンベア８２よりも短く設けられるが、その長さは特に限定されない。
【００４１】
厚み調整コンベア３と下流側搬送コンベア８２により搬送されたマット６１は、本実施形態では、図３に示すように、繊維間結合装置７へと搬送される。繊維間結合装置７は、マット６１の繊維を絡ませたり、接着させたりすることにより、繊維同士を結合させる装置である。繊維間結合装置７では、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、ニードルパンチ法、水流絡合法、等といった方法によりマット６１の繊維を結合させる。本実施形態での繊維間結合装置７は、その用途に応じた適切な方法で不織布を形成できる繊維間結合装置７が用いられる。
【００４２】
上記した構成の不織布製造装置１は、幅調整コンベア２によりマット６１の幅を狭くでき、マット６１の幅を狭くしたことにより生じる撓みを、厚み調整コンベア３と下流側搬送コンベア８２とで均一にすることできる。不織布製造装置１は、撓みを均一にすることにより、マット６１の目付けも均一にすることができる。不織布製造装置１は、マット６１の両端部を切断することなくマット６１の幅を狭くすることができるので、マット６１の端材を生じ難くすることができる。そのため、端材を開繊した繊維がマット６１を形成する原材料に混合する割合が減少するので、製造された不織布が崩れる虞を無くすことができる。
【００４３】
本実施形態の幅調整コンベア及び不織布製造装置は、以下のような構成となっている。
【００４４】
幅調整コンベア２には、フォーマ本体６により形成されるマット６１を上流から下流へと移動させながら挟み込む、上側コンベア２１及び下側コンベア２２が備えられる。上側コンベア２１及び下側コンベア２２は、上流端のプーリー４１及び下流端のプーリー４１に架け渡される無端状のベルト５１を備える。上流端のプーリー４１に架け渡されるベルト５１の幅方向の両端は、下流端のプーリー４１では、上流端のプーリー４１での位置よりもプーリー４１の長手方向の内側に位置する。幅調整コンベア２には、上側コンベア２１と下側コンベア２２で挟み込む力と、ベルト５１の幅方向の両端が上流から下流に行く程幅方向の内側に位置することで発生するベルト５１の幅方向の内方向の力と、が発生する。これにより、マット６１は、上流端のプーリー４１から下流端のプーリー４１に行く程幅が狭くなる。
【００４５】
これにより、フォーマ本体６により形成されるマット６１の両端部を切断することなく、マット６１の幅を狭くすることができる。このため、マット６１の端材が発生し難くすることができる。また、開繊した繊維が原材料に混合される比率が減少するので、製造された不織布が崩れる虞を無くすことができる。
【００４６】
また、幅調整コンベア２に備えられるベルト５１は、平ベルト５１ａと、平ベルト５１ａに複数取付けられるＶベルト５１ｂと、を備える。Ｖベルト５１ｂは、上側コンベア２１の上流端のプーリー４１と下流端のプーリー４１、下側コンベア２２の上流端のプーリー４１と下流端のプーリー４１に架け渡される。Ｖベルト５１ｂは、下流端のプーリー４１では、プーリー４１の長手方向の中心から長手方向の外側のＶベルト５１ｂになるにつれて、上流端のプーリー４１に取付けられる位置よりもプーリー４１の長手方向の内側の位置に架け渡されるのが好ましい。
【００４７】
これにより、フォーマ本体６により形成されるマット６１の両端部を切断することなく、マット６１の幅を狭くすることができる。そして、平ベルト５１ａにＶベルト５１ｂを備えたベルト５１を、上流端から下流端のプーリー４１に架け渡せることにより、プーリー４１からベルト５１が外れ難くすることができる。
【００４８】
不織布製造装置１は、マット６１を形成するフォーマ本体６と、マット６１の幅を狭くする幅調整コンベア２と、幅調整コンベア２から搬出されるマット６１を搬送する下流側搬送コンベア８２と、を備える。不織布製造装置１は、幅調整コンベア２から搬出されるマット６１を下流側搬送コンベア８２とで挟み込む厚み調整コンベア３と、下流側搬送コンベア８２により搬送されるマット６１の繊維を結合させる繊維間結合装置７と、を備える。
【００４９】
これにより、不織布製造装置１は、幅調整コンベア２によりマット６１の幅を狭くでき、マット６１の幅を狭くしたことにより生じる撓みを、厚み調整コンベア３と下流側搬送コンベア８２とで均一にすることできる。不織布製造装置１は、撓みを均一にすることにより、マット６１の目付けも均一にすることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１    不織布製造装置
２    幅調整コンベア
２１  上側コンベア
２２  下側コンベア
３    厚み調整コンベア
４１  プーリー
４２  Ｖプーリー
５１  ベルト
５１ａ  平ベルト
５１ｂ  Ｖベルト
６    フォーマ本体
６１  マット
７    繊維間結合装置
【図１】
2015094051.tif 000003
【図２】
2015094051.tif 000004
【図３】
2015094051.tif 000005