(57)【要約】【課題】  接着剤が液体の内容物と直接に触れることなく、蓋材にデラミネーションを生じることがなく、使用時には容易に開口孔が形成できる蓋材を提供することにある。【解決手段】  少なくとも液体が充填された容器本体の開口部を被覆し密封する蓋材であって、外側から基材層、バリア層、中間層、剥離可能な層間を備えた多層フィルム層、および熱接着性樹脂層が順に積層された積層体で構成され、中間層と多層フィルム層と、および多層フィルム層と熱接着性樹脂層と、が熱可塑性樹脂層を介して積層されると共に、容器本体の開口部に対応する領域内に熱接着性樹脂層側から少なくとも多層フィルム層の剥離可能な層間に達する開口孔形成用ハーフカットが１つ以上設けられ、開口孔形成用ハーフカットが到達する各層は、非吸水性樹脂で形成されており、且つ、各層および各層間には接着剤層がなく開口孔形成用ハーフカットが接着剤層と接しない蓋材である。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも液体が充填された容器本体の開口部を被覆し周縁部で熱接着し密封する蓋材であって、
容器本体側に向かい外側から基材層、バリア層、中間層、剥離可能な層間を備えた多層フィルム層、および熱接着性樹脂層が順に積層された積層体で構成され、前記中間層と前記多層フィルム層と、および前記多層フィルム層と前記熱接着性樹脂層と、が熱可塑性樹脂層を介して積層されると共に、
前記容器本体の開口部に対応する領域内に前記熱接着性樹脂層側から少なくとも前記多層フィルム層の剥離可能な層間に達する形状の開口孔形成用ハーフカットが１つ以上設けられており、前記開口孔形成用ハーフカットが到達する各層は、非吸水性樹脂で形成されており、且つ、前記開口孔形成用ハーフカットが到達する各層および各層間には接着剤層がなく前記開口孔形成用ハーフカットが接着剤層と接しないことを特徴とする蓋材。
【請求項２】
剥離可能な層間を備えた前記多層フィルム層が、ポリエチレン、変性ポリオレフィン、ポリプロピレンの順に積層されていることを特徴とする請求項１に記載の蓋材。
【請求項３】
前記容器本体の周縁部に対応する領域に熱接着部を備え、前記熱接着部の外縁ないし外縁近傍に前記熱接着性樹脂層側から開封開始用ハーフカットが設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の蓋材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも液体が充填された容器本体の開口部を被覆し周縁部で熱接着し密封する蓋材に関し、詳しくは、開口孔を形成可能な蓋材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ジュース、コーヒー、ココア、紅茶、乳酸菌入り飲料等の液体飲料や液体芳香剤、液体消臭剤等の液体が充填された容器の開口部を蓋材で密封し、使用時、蓋材を容器より剥離すると蓋材の一部にストロー孔、飲み口、揮散孔または吸着孔となる開口孔が形成される蓋材が広く知られている。このような蓋材には、使用するまでは、充填された液体が漏れ出すことがない密封性や、成分が逸散しないバリア性が必要であると共に、使用時には、例えば、蓋材を容器から剥離すると蓋材が分離して、容器の開口部に分離して残った蓋材の一部に開口孔が形成される便利性が要求される。具体例としては、ジュース、コーヒー、ココア、紅茶、乳酸菌入り飲料等の液体飲料であればストロー孔や飲み口、液体芳香剤、液体消臭剤等であれば揮散孔、吸着孔等が形成される形態が挙げられる。
【０００３】
このような形態の蓋材としては、流体流出口（飲み口）を有する基材層の一面に接着剤を介して基材層の面全体を覆う大きさの被覆層が重ね合わせて接着された構成の蓋材であって、この蓋材の基材層を容器の開口部側にして液体飲料が充填された容器の開口部を覆い容器の上縁部で接合され、当該蓋材を上縁部から引き剥がすことで飲み口が開口される蓋材が知られている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、特許文献１に記載された蓋材は、基材層の飲み口が形成された領域は接着剤が飲料と直接に触れることになるので食品衛生上好ましい形態ではない。あるいは、内容物が芳香剤、消臭剤のような場合には接着剤が芳香剤、消臭剤の成分によりアタックを受け基材層と被覆層の接着力が経時的に低下し、著しい場合には基材層と被覆層が剥離を生じる（以下、デラミネーションという。）という問題がある。
【０００４】
また、シーラント層を最下層とする複数層からなり、容器の上端面にヒートシールされる部分から外側に摘み用のタブが一体的に形成されたシート状の蓋材において、容器の上端面にヒートシールされる部分よりも内側の領域に飲み口となる開口部としてシーラント層が欠落され、複数層のシーラント層と他層との剥離強度が、ヒートシールされたシーラント層と容器の上端面との剥離強度よりも小さくされているタブ付き蓋材が知られている（例えば、特許文献２参照）。
しかしながら、特許文献２に記載された蓋材は、まず、シーラント層に穴開け加工を施し、その後、印刷が施された基材フィルムと熱ラミネートするものであり、シーラント層に穴開け加工した際に発生する穴開け除去された屑が静電気等によりシーラント層に付着して異物混入となる問題や、シーラント層はテンションが加わると伸びやすい性質を有するために穴開け加工された穴の寸法や穴間の寸法（ピッチ）にバラツキが生じるという問題がある。加えて、熱ラミネートの際、基材フィルムに施された印刷と穴開け加工が施されたシーラント層の穴とを見当を合わせてラミネートできないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６１−１２７２６号公報
【特許文献２】特開２０１０−１３１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは接着剤が液体の内容物と直接に触れることなく、蓋材にデラミネーションを生じることがなく、使用時には容易に開口孔が形成できる蓋材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、少なくとも液体が充填された容器本体の開口部を被覆し周縁部で熱接着し密封する蓋材であって、容器本体側に向かい外側から基材層、バリア層、中間層、剥離可能な層間を備えた多層フィルム層、および熱接着性樹脂層が順に積層された積層体で構成され、前記中間層と前記多層フィルム層と、および前記多層フィルム層と前記熱接着性樹脂層と、が熱可塑性樹脂層を介して積層されると共に、前記容器本体の開口部に対応する領域内に前記熱接着性樹脂層側から少なくとも前記多層フィルム層の剥離可能な層間に達する閉じた形状の開口孔形成用ハーフカットが１つ以上設けられており、前記開口孔形成用ハーフカットが到達する各層は、非吸水性樹脂で形成されており、且つ、前記開口孔形成用ハーフカットが到達する各層および各層間には接着剤層がなく前記開口孔形成用ハーフカットが接着剤層と接しないことを特徴とする蓋材である。
【０００８】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の蓋材において、剥離可能な層間を備えた前記多層フィルム層が、ポリエチレン、変性ポリオレフィン、ポリプロピレンの順に積層されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載の蓋材において、前記容器本体の周縁部に対応する領域に熱接着部を備え、前記熱接着部の外縁ないし外縁近傍に前記熱接着性樹脂層側から開封開始用ハーフカットが設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の蓋材は、少なくとも液体が充填された容器本体の開口部を被覆し周縁部で熱接着し密封する蓋材であって、容器本体側に向かい外側から基材層、バリア層、中間層、剥離可能な層間を備えた多層フィルム層、および熱接着性樹脂層が順に積層された積層体で構成され、前記中間層と前記多層フィルム層と、および前記多層フィルム層と前記熱接着性樹脂層と、が熱可塑性樹脂層を介して積層されると共に、前記容器本体の開口部に対応する領域内に前記熱接着性樹脂層側から少なくとも前記多層フィルム層の剥離可能な層間に達する開口孔形成用ハーフカットが１つ以上設けられており、前記開口孔形成用ハーフカットが到達する各層は、非吸水性樹脂で形成されており、且つ、前記開口孔形成用ハーフカットが到達する各層および各層間には接着剤層がなく前記開口孔形成用ハーフカットが接着剤層と接しない構成とすることにより、内容物の液体と接着剤層が直接に触れることがないので接着剤の成分が内容物に浸出されることないので食品衛生上安心な形態となる。さらに内容物により接着剤がアタックされることがないのでデラミネーションすることがない。熱接着性樹脂層に形成されるのは開口孔形成用ハーフカットであり、穴開け加工を施していないので穴開け除去される屑が発生することがないので異物混入の恐れがない。また、開口孔形成用ハーフカットは、積層体とした後に施すので所定寸法でかつ、所定の位置に正確に形成される。また、開口孔形成用ハーフカットが到達する各層には吸水性樹脂がないので内容物の液体と触れた各層が膨潤することがないので開口孔形成用ハーフカットが到達する各層間接着力が安定したものとなる。さらに、液体が充填された容器本体の開口部を蓋材で被覆し密封した後、蓋材を引っ張り上げることにより、多層フィルム層の層間で容易に剥離し、容器本体側に剥離して残った多層フィルム層の一部と熱接着性樹脂層に開口孔が形成される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る蓋材の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面に相当し、本発明に係る蓋材の積層体の一例を説明する図である。
【図３】一実施形態の蓋材を用いて容器本体の開口部を密封した状態を示す図である。
【図４】開口孔が形成された状態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明に係る蓋材の一実施形態を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面に相当し、本発明に係る蓋材の積層体の一例を説明する図、図３は一実施形態の蓋材を用いて容器本体の開口部を密封した状態を示す図、図４は開口孔が形成された状態を説明する図である。図中の符号１は蓋材、１ａは内蓋、１ｂは外蓋、２はタブ、３は積層体、４は開口孔形成用ハーフカット、５は開封開始用ハーフカット、６は容器本体、７は開口孔、８は熱接着部形成予定部、３０は基材層、３１はバリア層、３２は中間層、３３、３４は接着剤層、３５は剥離可能な層間を備えた多層フィルム層、３５ａはＡ層、３５ｂはＢ層、３５ｃはＣ層、３６は熱接着性樹脂層、３７、３８は熱可塑性樹脂層、６０は開口部、６１はフランジ、６２は底部をそれぞれ示す。
【００１３】
本発明の一実施形態の蓋材は、少なくとも液体が充填された容器本体の開口部を被覆し周縁部で熱接着し密封する蓋材であって、図１に示すように、積層体３で構成された円形状であり、周縁に外方に突出したタブ２を有している。図１において、タブ２を除く周縁に沿って、斜線で示した領域部分は熱接着部形成予定部８であって、熱接着部形成予定部８は容器本体の開口部の周縁部分に対応するものであり、容器本体の開口部を被覆し周縁部で熱接着される部分である。容器本体の開口部に対応する領域（熱接着部形成予定部８で囲まれた領域内）内に熱接着性樹脂層３６（図２参照）側から少なくとも多層フィルム層３５（図２参照）の剥離可能な層間に達する閉じた形状の開口孔形成用ハーフカット４が設けられている。開口孔形成用ハーフカット４は、タブ２とタブ２の対向する端縁を結ぶ線（Ａ−Ａ線）に平行する方向に長孔状の涙形状で一つ設けられている。開口孔形成用ハーフカット４の形状は任意であり、設ける数も１つ以上、複数個設けることもでき、用途に応じて適宜設計される。
【００１４】
さらに、蓋材１のタブ２において、熱接着部形成予定部８の近傍に熱接着部形成予定部８の外側に沿って、タブ２の両側の端縁と交差して開封開始用ハーフカット５が形成されている。開封開始用ハーフカット５は容器本体６（図３参照）に蓋材１を熱接着後、開封の際、蓋材の開封開始を容易にするものであり、設ける方が好ましい。なお、蓋材１の形状は容器本体の開口部の形状に対応して形成されるものであり、図１に示した形状に限定されるものではない。
【００１５】
蓋材１を構成する積層体３は、図２に示すように上から基材層３０、バリア層３１および中間層３２が接着剤層３３、３４を介して積層され、さらに中間層３２の下側に、剥離可能な層間を備えた多層フィルム層３５および熱接着性樹脂層３６が熱可塑性樹脂層３７、３８を介して順に積層された構成である。積層体３において、熱接着性樹脂層３６から中間層３２に至る各層および各層間には接着剤が使用されていない。
多層フィルム層３５は、例えば、共押出し法により多層に且つ接着剤を用いずに積層されており、剥離可能な層間を備えておればよいものであり、上からＡ層３５ａ、Ｂ層３５ｂ、Ｃ層３５ｃが順に積層されており、Ａ層３５ａとＢ層３５ｂの層間またはＢ層３５ｂとＣ層３５ｃの層間が剥離可能とされている。多層に積層する方法は他に熱ラミ等の積層方法もあるが、積層が容易なこと、層間剥離性が安定するので共押出し法が好ましい。また、多層フィルム３５は剥離可能な層間を備えておれば図２に示した３層に限定されるものではなく、２層でもあるいは３層以上でもよい。
【００１６】
開口孔形成用ハーフカット４および開封開始用ハーフカット５は、熱接着性樹脂層３６側から熱接着性樹脂層３６、熱可塑性樹脂層３８、多層フィルム層３５、熱可塑性樹脂層３７を貫通し、中間層３２に達するように形成されている。開口孔形成用ハーフカット４および開封開始用ハーフカット５は、図２に限定されるものではなく、容器本体の開口部に対応する領域内に熱接着性樹脂層３６側から少なくとも多層フィルム層３５の剥離可能な層間であるＢ層３５ｂとＣ層３５ｃとの層間またはＢ層３５ｂとＡ層３５ａとの層間に達すればよい。本願発明の特徴の一つは開口孔形成用ハーフカット４が到達する各層および各層間には接着剤層がなく、開口孔形成用ハーフカット４が接着剤層と接しないことである。具体的には図２において、開口孔形成用ハーフカット４が中間層３２とバリア層３１との間の接着剤層３４に至らないことが大切であり、つまり中間層３２を貫通しないように形成することが肝要である。そのためには多層フィルム層３５の剥離可能な層間であるＢ層３５ｂとＣ層３５ｃとの層間またはＢ層３５ｂとＡ層３５ａとの層間から中間層３２と接着剤層３４の層間に至る厚み方向の長さを４５μｍ以上にすることが好ましい。
また、本願発明の特徴の一つには、開口孔形成用ハーフカット４が到達する各層は、非吸水性樹脂で形成されていることが重要である。このような構成とすることにより、開口孔形成用ハーフカット４が到達する各層には吸水性樹脂がないので内容物の液体と触れる各層が液体により膨潤することがないので開口孔形成用ハーフカット４が到達する各層間接着力が安定し、積層体３のデラミネーションが防止できるものとなる。
【００１７】
図３は、一実施形態の蓋材１を用いて容器本体６の開口部６０を密封した状態を示す図である。図３に示すように、例えば、上方に開口部６０を備え、下方に底部６２を有し上に向かって拡開する横断面円形の容器本体６の開口部６０の周縁に備えられたフランジ６１に蓋材１の熱接着性樹脂層３６を開口部６０と対向するように載置して開口部６０を蓋材１で被覆し、熱接着部形成予定部８とフランジ６１との位置を合わせて熱接着し密封した状態である。
【００１８】
図３に示すように蓋材１には開口孔形成用ハーフカット４が容器本体６の開口部６０に対応する領域内においてフランジ６１の内縁に対応する位置の近傍から中央に向かって形成されている。開口孔形成用ハーフカット４は用途に応じて位置、数、形状を適宜設ければよいものである。また、蓋材１のタブ２において、熱接着部形成予定部８とフランジ６１が熱接着された部分の近傍に開封開始用ハーフカット５が形成されている。開封開始用ハーフカット５を形成する位置は、熱接着部形成予定部８とフランジ６１が熱接着された部分の外側を基準として±２ｍｍ以内に設ける方がスムーズに開封開始できるので好ましい。
【００１９】
図４は開口孔が形成された状態を説明する図である。図３に示す状態の蓋材１のタブ２を指で摘み引っ張り上げることにより、図４に示すように、蓋材１の開封開始用ハーフカット５を起点として剥離が開始され、多層フィルム層３５のＣ層３５ｃとＢ層３５ｂとの間で層間剥離し、開口孔形成用ハーフカット４に達すると、開口孔形成用ハーフカット４で囲まれた部分の熱可塑性樹脂層３７と多層フィルム層３５と熱可塑性樹脂層３８と熱接着性樹脂層３６は剥離することなく中間層３２に積層されたままの状態で持ち上げられ、剥離して容器本体６のフランジ６１に熱接着された状態で残った熱接着性樹脂層３６と熱可塑性樹脂層３８と多層フィルム層３５のＣ層３５ｃが積層された内蓋１ａに開口孔７が形成される。
【００２０】
液体飲料の場合には、内蓋１ａに形成された開口孔７が飲み口やストロー挿入孔となる。液体芳香剤、液体消臭剤等の場合には、内蓋１ａに形成された開口孔７が揮散孔、吸着孔となる。なお、蓋材１は剥離することにより内蓋１ａと外蓋１ｂに分離され、外蓋１ｂは、そのまま剥離して取り除く。あるいは、開口孔７が形成された後、折り返してもよい。
【００２１】
次に、本発明の蓋材１に使用される材料について説明する。
【００２２】
蓋材１の基材層３０には、コート紙、上質紙、クラフト紙等の紙や、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル等の樹脂からなる延伸されたフィルムを用いることができる。また、これらのフィルムに酸化アルミニウム、酸化珪素等の無機酸化物を蒸着したフィルムや、あるいはこれらのフィルムにポリビニルアルコールや塩化ビニリデン等のバリア性樹脂をコーティングもしくは共押出ししたフィルムを用いることができ、この場合、無機酸化物の蒸着層およびバリア性樹脂層がバリア層３１となる。したがって、バリア層３１を有する基材層３０の場合には、後述するバリア層３１を省略することもできる。内容物に要求されるバリア性により、さらに後述するバリア層３１を積層しハイバリアにすることもできる。基材層３０の厚さは、通常６〜５０μｍ程度である。
【００２３】
バリア層３１としては、前記バリア層以外にアルミニウム箔や、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル等の樹脂からなる延伸されたフィルムに酸化アルミニウム、酸化珪素等の無機酸化物を蒸着したフィルムあるいは、ポリビニルアルコールや塩化ビニリデン等のバリア性樹脂をコーティングもしくは共押出ししたフィルムを用いることができる。また、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、エチレン・ビニルアルコール共重合体等フィルムも用いることができる。バリア層３１の厚さは、通常６〜５０μｍ程度である。
【００２４】
中間層３２には、非吸水性樹脂からなる低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルムを単体、あるいは、これらを組合わせて積層した複合材が好ましく使用される。また、フィルムには酸化チタン等の顔料を添加して着色してもよい。中間層３２の厚さは、９〜１００μｍ程度である。なお、中間層３２には、コート紙、上質紙、クラフト紙等の紙や、ポリアミド、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体等も使用することができるが、これらの材料は吸水性を有するので開口孔形成用ハーフカット４は中間層３２に到達しないように設けることが必須となる。
【００２５】
多層フィルム層３５は剥離可能な層間を備えており、２層以上の多層で構成される。
多層フィルム層３５に用いられる樹脂としては、非吸水性のオレフィン系樹脂が使用され、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体や、アクリル酸・メタクリル酸・アクリル酸エステル・メタクリル酸エステル等で変性された変性ポリオレフィン等の樹脂が挙げられ、これらのいずれかの樹脂を組合わせて共押出し法により多層フィルムとして成膜される。好ましい多層フィルム層としては、ポリエチレン、変性ポリオレフィン、ポリプロピレンの順に積層されている構成が好ましく、ポリエチレンと変性ポリオレフィンの間、または変性ポリオレフィンとポリプロピレン層間が容易に剥離可能となる。多層フィルム層３５の厚さは、２０〜７０μｍ程度であり、３０〜５０μｍがより好ましい。
【００２６】
熱接着性樹脂層３６の熱接着性樹脂は、容器本体６の材質に合わせて熱接着可能な非吸水性樹脂を用いる。非吸水性の熱接着性樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体等の周知の熱接着性樹脂を用いることができ、これらをフィルムとして用いてもよく、また、これらを熱溶融押し出ししてエクストルージョン法により積層してもよい。
【００２７】
接着剤層３３、３４としては、接着剤や熱可塑性樹脂が使用でき、これらを用いてドライラミネーション法やエクストルージョン法で積層される。
接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマ−、あるいは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレ−ト系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマ−との共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロ−ス系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノ−ル樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤等の接着剤を使用することができる。これらの接着剤を用いてドライラミネ−ト法により積層される。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂が挙げられ、これらの樹脂を用いてエクストルージョン法で積層される。ただし、ドライラミネーション法により積層する場合、あるいはエクストルージョン法でアンカーコート剤を用いて積層する場合には開口孔形成用ハーフカット４は接着剤層３３、３４に到達しないように形成しなければならない。
【００２８】
熱可塑性樹脂層３７、３８に用いる熱可塑性樹脂としては、中間層３２と多層フィルム層３５、および多層フィルム層３５と熱接着性樹脂層３６を、接着剤を使用することなく接着できる非吸水性樹脂が使用され、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、変性ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂が挙げられ、これらの樹脂をエクストルージョン法で積層される。また、これらの樹脂を組合わせて複層とし共押出し法で積層することもできる。
本発明は、積層体３において、中間層３２、熱可塑性樹脂層３７、多層フィルム層３５、熱可塑性樹脂層３８、熱接着性樹脂層３６が積層される層間および各層に接着剤を介在させずに積層され、かつ、非吸水性樹脂で構成されることが重要である。なお、中間層３２にナイロンフィルムを使用することもできるが、この場合には開口孔形成用ハーフカット４を中間層３２に到達させてはならない。
【００２９】
蓋材１の具体的な構成を以下に例示する。
（１）ＰＥＴ／印刷／ＤＬ／ＡＬＭ／ＬＬＤＰＥ／ＰＥ／多層フィルム〔ＰＥ／変性ＰＯ／ＰＰ〕／変性ＰＯ（アドマー）／ＰＥ／ＰＥ
（２）ＰＥＴ／印刷／ＤＬ／ＡＬＭ／ＤＬ／ＰＥＴ／ＥＭＡＡ／多層フィルム〔ＰＰ／変性ＰＯ／ＰＥ〕／ＰＥ／ＰＥ
なお、略字は下記の材料を示し、下線部は共押出し法でエクストルージョンラミネートしたことを示す。
ＰＥＴ：二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
ＤＬ：ドライラミネーション法
ＥＭＡＡ：エチレン−メタクリル酸共重合体
ＡＬＭ：アルミニウム箔
ＰＥ：低密度ポリエチレン
ＬＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン
変性ＰＯ：変性ポリオレフィン
ＰＰ：ポリプロピレン
【００３０】
容器本体６は、上方に開口部６０を備え、下方に底部６２を有する構造であれば使用でき、形状が限定されるものではない。ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル等の熱可塑性樹脂の射出成形品あるいは上記熱可塑性樹脂シートを真空成形、圧空成形して得られるシート成形品を使用できる。また、内面にポリエチレン等の熱接着性樹脂層を備えた紙コップも使用できる。
【００３１】
次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
【実施例】
【００３２】
〔実施例１〕
基材層に厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を用いて片面に印刷を施し、バリア層に厚さ７μｍのアルミニウム箔（ＡＬ）を用い、ポリエステルポリオール−イソシアネート系接着剤を用いてドライラミネーション法（ＤＬ）により積層し、さらに中間層に厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）を用いアルミニウム箔（ＡＬ）との間をエクストルージョン法によりエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）を熱溶融させて厚さ１５μｍの樹脂層を形成しサンドイッチラミネーションしてＰＥＴ１２μｍ／印刷／ＤＬ／ＡＬ７μｍ／ＥＭＡＡ１５μｍ／ＬＬＤＰＥ３０μｍなる中間積層体Ａを作製した。
さらに多層フィルム層としてＬＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ／変性ポリオレフィン／ポリプロピレン（ＰＰ）なる構成の厚さ５０μｍの共押出し多層フィルム（ＭＬＦ／ＤＩＣ株式会社製、品名：ディファレンＥ３８００Ｔ）を、熱接着性樹脂層に厚さ３０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）をそれぞれ用い、前記中間積層体ＡのＬＬＤＰＥ側と多層フィルムのＬＬＤＰＥ側とをエクストルージョン法により厚さ１５μｍの低密度ポリエチレン（ＰＥ）でサンドイッチラミネーションし、さらに多層フィルムのＰＰ側と未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）とをエクストルージョン法により厚さ１０μｍの変性ポリオレフィン（ＡＤ）と厚さ１５μｍの低密度ポリエチレン（ＰＥ）とを共押出してサンドイッチラミネーションし、ＰＥＴ１２μｍ／印刷／ＤＬ／ＡＬ７μｍ／ＥＭＡＡ１５μｍ／ＬＬＤＰＥ３０μｍ／ＰＥ１５μｍ／ＭＬＦ５０μｍ／ＡＤ１０μｍ／ＰＥ１５μｍ／ＣＰＰ３０μｍなる構成の積層体を作製した。なお、接着剤を用いたのはＰＥＴとＡＬ間の積層のみであり、それ以外は接着剤を使用せずに積層した。
【００３３】
次に、所定の開口孔形成用ハーフカット、開封開始用ハーフカットを有する抜き型を備えた打抜き機を用いて積層体の所定位置に印刷に見当を合せて熱接着性樹脂層（ＣＰＰ）面からＥＭＡＡに到達する所定の開口孔形成用ハーフカット、開封開始用ハーフカットを形成した。積層体の構成においてハーフカットが到達した層に下線を施した。その後、所定の形状に打抜いてタブ２を有する図１に示す蓋材１を作製した。
【００３４】
〔実施例２〕
基材層に厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を用いその片面にバリア層として透明な酸化アルミニウム蒸着（ＶＭ）を施した蒸着フィルムを作製し、蒸着フィルムの酸化アルミニウム蒸着面に印刷を施し、中間層に厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮ）を用い、蒸着フィルムの印刷面と二軸延伸ナイロンフィルムとをポリエステルポリオール−イソシアネート系接着剤を用いてドライラミネーション法（ＤＬ）により積層してＰＥＴ１２μｍ／ＶＭ／印刷／ＤＬ／ＯＮ１５μｍなる中間積層体Ｂを作製した。
そして実施例１で用いた多層フィルム層（ＭＬＦ）と熱接着性樹脂層に未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）を用い、前記中間積層体ＢのＯＮ側と多層フィルムのＬＬＤＰＥ側とをエクストルージョン法により厚さ１０μｍの変性ポリオレフィン（ＡＤ）と厚さ１５μｍの低密度ポリエチレン（ＰＥ）とを共押出してサンドイッチラミネーションし、さらに多層フィルムのＰＰ側と未延伸ポリプロピレンとをエクストルージョン法により厚さ１０μｍの変性ポリオレフィン（ＡＤ）と厚さ１５μｍの低密度ポリエチレン（ＰＥ）とを共押出してサンドイッチラミネーションし、ＰＥＴ１２μｍ／ＶＭ／印刷／ＤＬ／ＯＮ１５μｍ／ＡＤ１０μｍ／ＰＥ１５μｍ／ＭＬＦ５０μｍ／ＡＤ１０μｍ／ＰＥ１５μｍ／ＣＰＰ３０μｍなる構成の積層体を作製した。なお、接着剤を用いたのはＰＥＴとＯＮ間の積層のみであり、それ以外は接着剤を使用せずに積層した。
【００３５】
次に、所定の開口孔形成用ハーフカット、開封開始用ハーフカットを有する抜き型を備えた打抜き機を用いて積層体の所定位置に印刷に見当を合せて熱接着性樹脂層（ＣＰＰ）面から熱接着性樹脂層３６、熱可塑性樹脂層３８に相当する層（ＡＤ１０μｍ／ＰＥ１５μｍ）、多層フィルム層３５を貫通し、熱可塑性樹脂層３７に相当する層（ＡＤ１０μｍ／ＰＥ１５μｍ）のＰＥ層に到達する所定の開口孔形成用ハーフカット、開封開始用ハーフカットを形成した。積層体の構成においてハーフカットが到達した層に下線を施した。その後、所定の形状に打抜いてタブを有する図１に示す蓋材１を作製した。
【００３６】
〔比較例１〕
二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮ）と多層フィルム（ＭＬＦ）間をポリエステルポリオール−イソシアネート系接着剤を用いてドライラミネーション法（ＤＬ）により積層した以外は実施例２と同様にしてＰＥＴ１２μｍ／ＶＭ／印刷／ＤＬ／ＯＮ１５μｍ／ＤＬ／ＭＬＦ５０μｍ／ＡＤ１０μｍ／ＰＥ１５μｍ／ＣＰＰ３０μｍなる構成の蓋材を作製した。その後、熱接着性樹脂層（ＣＰＰ）面からナイロンフィルム（ＯＮ）に到達する所定の開口孔形成用ハーフカット、開封開始用ハーフカットを形成した。積層体の構成においてハーフカットが到達した層に下線を施した。その後、実施例２と同様に所定の形状に打抜いてタブを有する図１に示す蓋材を作製した。
【００３７】
〔比較例２〕
実施例２の積層体の中間層である二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮ）と熱可塑性樹脂層３７（ＡＤ１０μｍ／ＰＥ１５μｍ）を省略した以外は実施例２と同様にしてＰＥＴ１２μｍ／ＶＭ／印刷／ＤＬ／ＭＬＦ５０μｍ／ＡＤ１０μｍ／ＰＥ１５μｍ／ＣＰＰ３０μｍ
なる構成の蓋材を作製した。その後、熱接着性樹脂層（ＣＰＰ）面から接着剤（ＤＬ）に到達する所定の開口孔形成用ハーフカット、開封開始用ハーフカットを形成した。その後、実施例２と同様に所定の形状に打抜いてタブを有する図１に示す蓋材を作製した。
【００３８】
容器本体に図３に示すＰＰシートの真空成形品を用いて容器本体に８５℃の日本酒を３００ｍｌ充填し、上記で作製した蓋材を容器本体の開口部を被覆し口縁部に重ね、熱接着し、密封した。
【００３９】
得られた密封容器を供試サンプルとして、下記の方法で開封性、保存性について評価した。結果を表１に示す。
【００４０】
〔評価方法と評価基準〕
（１）初期開封性
供試サンプルの蓋材の摘み部を指で摘み引っ張り上げることにより、蓋材の開封開始用ハーフカットを起点として剥離が開始され、多層フィルムの層間で容易に剥離し、内蓋１ａに開口孔が形成されたものを○とし、それ以外の層で剥離及び孔の脱落が見られたものをしたものを×とした。
（２）経時開封性
供試サンプルの蓋材を下にして蓋材と液体内容物が直接触れた状態で机上に静置し、常温（２０℃〜２５℃）で１ケ月放置した。その後、初期開封性と同様にして蓋材を開封し、蓋材の開封開始用ハーフカットを起点として剥離が開始され、多層フィルムの層間で容易に剥離し、内蓋１ａに開口孔が形成されたものを○とし、それ以外の層で剥離したものを×とした。
（３）官能検査
経時開封性を評価した蓋材に異常がないか目視と手触により官能検査した。また、内容物の香りや色に異常がないかもチェックした。初期開封性、経時開封性、官能検査について全て良好なものを総合判定で○とし、少なくともいずれかに異常が認められたものを総合判定で×とした。
【００４１】
表１から明らかなように本発明の実施例１、２は、初期開封性および経時開封性とも良好で開封開始用ハーフカットより多層フィルムの層間で容易に剥離することができ、内蓋に開口孔を容易に形成することができた。また、蓋材に異常が全く認められなかった。比較例１は、初期開封性は良好であったが、経時開封性は不良であり、ＯＮとＭＬＦと間で剥離するものが見られた。また、ＯＮに膨潤傾向が認められＯＮとＭＬＦ間のラミネート強度は指で容易に剥離できラミネート強度の経時劣化が明らかであった。比較例２は中間層が省略されていたために開口孔形成用ハーフカットが多層フィルム層間でコントロールできずにバリア層及び基材層（ＰＥＴ）まで達した結果、バリア性が低下し、官能面において日本酒の風味の低下がみられると共に、ＶＭ層と多層フィルム（ＭＬＦ）層間の接着剤（ＤＬ）へのアタックによりデラミが経時で見られた。また、基材層（ＰＥＴ）の中間まで刃が入っていることから、開封時に露出した孔が脱落してしまう結果となった。
【００４２】
【表１】
2015000758.tif 000003
【符号の説明】
【００４３】
１            蓋材
１ａ          内蓋
１ｂ          外蓋
２            タブ
３            積層体
４            開口孔形成用ハーフカット
５            開封開始用ハーフカット
６            容器本体
７            開口孔
８            熱接着部形成予定部
３０          基材層
３１          バリア層
３２          中間層
３３、３４    接着剤層
３５          剥離可能な層間を備えた多層フィルム層
３５ａ        Ａ層
３５ｂ        Ｂ層
３５ｃ        Ｃ層
３６          熱接着性樹脂層
３７、３８    熱可塑性樹脂層
６０          開口部
６１          フランジ
６２          底部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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