(57)【要約】【課題】加熱された際に、合成樹脂製の部位が早期に外れ易いガラス窓を提供する。【解決手段】ガラスと、ガラスの一方の面の周縁部と対向する対向片を備えた金属製の第１周縁対向枠と、第１周縁対向枠に、固定部材により固定され、対向片とともにガラスの脱落を防止する金属製のガラス脱落防止部材と、ガラスの他方の面側から、ガラス脱落防止部材と固定部材を覆うように取り付けられる合成樹脂製の第２周縁対向枠と、を有し、第２周縁対向枠は、磁力を備えた磁性体を備えており、磁性体の磁力によりガラス脱落防止部材に引き付けられるとともに、固定部材に係止されることにより取り付けられており、第２周縁対向枠と固定部材の係止箇所の見付け方向の幅は、ガラスの見付け方向の幅よりも狭い。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスと、
前記ガラスの一方の面の周縁部と対向する対向片を備えた金属製の第１周縁対向枠と、
前記第１周縁対向枠に、固定部材により固定され、前記対向片とともに前記ガラスの脱落を防止する金属製のガラス脱落防止部材と、
前記ガラスの他方の面側から、前記ガラス脱落防止部材と前記固定部材を覆うように取り付けられる合成樹脂製の第２周縁対向枠と、
を有し、
前記第２周縁対向枠は、磁力を備えた磁性体を備えており、
前記磁性体の磁力により前記ガラス脱落防止部材に引き付けられるとともに、前記固定部材に係止されることにより取り付けられており、
前記第２周縁対向枠と前記固定部材の係止箇所の見付け方向の幅は、前記ガラスの見付け方向の幅よりも狭いことを特徴とするガラス窓。
【請求項２】
請求項１に記載のガラス窓であって、
前記第１周縁対向枠は、前記ガラスの外周を囲み前記対向片と一体をなす枠本体を備え、
前記ガラス脱落防止部材は、前記固定部材により前記枠本体に固定されており、
前記第２周縁対向枠は、前記枠本体と対向する部位に溝状の係止部を備え、前記係止部は前記固定部材に係止されていることを特徴とするガラス窓。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のガラス窓であって、
前記固定部材は、段付きねじであり、
前記段付きねじの頭部に前記係止部が係止されていることを特徴とするガラス窓。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のガラス窓であって、
前記第２周縁対向枠は、一対の縦材と一対の横材とから構成され、
前記縦材と前記横材とは、互いに同一断面形状をなし、かつ端部同士が突き合わされて接合されていることを特徴とするガラス窓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の部位と合成樹脂製の部位とを有する部材でガラスの周縁部が収容されたガラス窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製の部位と合成樹脂製の部位とを有する部材でガラスの周縁部が収容されたガラス窓としては、例えば、上下及び左右の框材を方形状に枠組みしてガラス体を納める框体を有するサッシが知られている(例えば、特許文献１参照)。このサッシの框体は、金属上框、金属下框、及び、金属縦框の係止片に樹脂上框、樹脂下框、及び、樹脂縦框がそれぞれ係止されている。金属框体は押出し型材であり、金属上框、金属下框、及び、金属縦框に設けられた係止片と、この係止片と係止する樹脂上框、樹脂下框、及び、樹脂縦框の部位は、各框の長手方向に沿って各々のほぼ全長に渡って形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４０７２４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなサッシは、金属框体の係止片が長手方向に沿って広い範囲で樹脂框体と係止しているので、火災などによりたとえ合成樹脂製の框が軟化、溶融したとしても、容易に外れ落ちることはない。このとき、火炎が樹脂框体側で発生していれば、早期に溶融して樹脂框体は焼け落ちるが、火炎が樹脂框体と反対側で発生した場合には、溶融するまでに時間が掛かる一方で、他の部位が燃焼した際に発生した様々なガスにより樹脂框体はより発火やすい状態になる。このため、火炎が樹脂框体と反対側で発生した場合には、火災発生から遅れて樹脂框体が発火するおそれがあり、金属框体と樹脂框体とが広い範囲で係止していると、発火から長時間が経過した後にも樹脂框体が残存することにより、窓の周辺の樹脂框体上に火炎が残ってしまうおそれがあるという課題がある。
【０００５】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、加熱された際に、合成樹脂製の部位が早期に外れ易いガラス窓を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために本発明のガラス窓は、ガラスと、前記ガラスの一方の面の周縁部と対向する対向片を備えた金属製の第１周縁対向枠と、前記第１周縁対向枠に、固定部材により固定され、前記対向片とともに前記ガラスの脱落を防止する金属製のガラス脱落防止部材と、前記ガラスの他方の面側から、前記ガラス脱落防止部材と前記固定部材を覆うように取り付けられる合成樹脂製の第２周縁対向枠と、を有し、前記第２周縁対向枠は、磁力を備えた磁性体を備えており、前記磁性体の磁力により前記ガラス脱落防止部材に引き付けられるとともに、前記固定部材に係止されることにより取り付けられており、前記第２周縁対向枠と前記固定部材の係止箇所の見付け方向の幅は、前記ガラスの見付け方向の幅よりも狭いことを特徴とするガラス窓である。
【０００７】
このようなガラス窓によれば、ガラスは、金属製の第１周縁対向枠の対向片と金属製のガラス脱落防止部材とに保持されているので、たとえ火炎等に晒されて加熱されたとしてもガラスの脱落を防止することが可能である。また、合成樹脂製の第２周縁対向枠は、金属製の第１周縁対向枠に固定部材にて固定された金属製のガラス脱落防止部材に、磁力を備えた磁性体により引き付けられるとともに、固定部材に係止されているので、容易に取り付けることが可能である。そして、第２周縁対向枠を取り付けることによりガラス脱落防止部材及び固定部材を覆って外部に露出させることなく、第１周縁対向枠とともにガラスの周縁部を収容する部材を形成することが可能である。
【０００８】
第２周縁対向枠は、磁力を備えた磁性体によりガラス脱落防止部材に引き付けられているので、加熱されて磁力が低下するとガラス脱落防止部材から離れ易くなる。また、第２周縁対向枠は、ガラスの見付け方向の幅より狭い幅の固定部材に係止されているので、加熱されて溶融された際には、ガラスの全幅に渡って係止されている場合より、短い時間で係止が解除される。このため、火災等により加熱されたときには、金属製の第１周縁対向枠及びガラス脱落防止部材から合成樹脂製の第２周縁対向枠がより短時間で外れ易いので、発火から長時間経過後に窓近傍の樹脂框体上にて火炎が残ることを防止することが可能である。すなわち、加熱された際に、合成樹脂製の第２周縁対向枠が早期に外れ易いガラス窓を提供することが可能である。
【０００９】
かかるガラス窓であって、前記第１周縁対向枠は、前記ガラスの外周を囲み前記対向片と一体をなす枠本体を備え、前記ガラス脱落防止部材は、前記固定部材により前記枠本体に固定されており、前記第２周縁対向枠は、前記枠本体と対向する部位に溝状の係止部を備え、前記係止部は前記固定部材に係止されていることが望ましい。  
このようなガラス窓によれば、ガラス脱落防止部材を枠本体に固定する固定部材により係止される第２周縁対向枠の部位は溝状の係止部なので、加工が容易であり、かつ、固定部材に係止される部位をより小さくして第２周縁対向枠をより早く第１周縁対向枠及びガラス脱落防止部材から外れ易くすることが可能である。
【００１０】
かかるガラス窓であって、前記固定部材は、段付きねじであり、前記段付きねじの頭部に前記係止部が係止されていることが望ましい。  
このようなガラス窓によれば、固定部材が段付きねじなので、ガラス脱落防止部材を第１周縁対向枠に強固に固定しつつも、頭部をガラス脱落防止部材から離れた位置に配置することができる。このため、第２周縁対向枠を容易に係止させることが可能である。
【００１１】
また、係止部を係止する部位は段付きねじの頭部なので、係止される部位をより小さくすることが可能である。このとき、段付きねじの数を変更することにより、係止部を係止する箇所の数を変化させることが可能である。このため、段付きねじの数を変更することにより第２周縁対向枠が加熱されてから脱落するまでの時間を変更することが可能である。
【００１２】
かかるガラス窓であって、前記第２周縁対向枠は、一対の縦材と一対の横材とから構成され、前記縦材と前記横材とは、互いに同一断面形状をなし、かつ端部同士が突き合わされて接合されていることが望ましい。  
このようなガラス窓によれば、第２周縁対向枠を構成する各縦材及び各横材は互いに同一断面形状をなす端部同士が突き合わされて互いに重なり合わない。このため、ガラス窓が加熱されたときには、互いに他の部材に阻害されることなく、自身が有する磁性体の磁力の低下、及び、係止部分の溶融に伴って第１周縁対向枠及びガラス脱落防止部材から第２周縁対向枠が外れ易い構成とすることが可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、加熱された際に、合成樹脂製の部位が早期に外れ易いガラス窓を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態に係るガラス窓の縦断面図である。
【図２】本実施形態に係るガラス窓の横断面図である。
【図３】破断して示した金属框体及び樹脂框体を室内側から見た斜視図である。
【図４】破断して示した金属框体及び樹脂框体を室外側から見た斜視図である。
【図５】本実施形態に係るガラス窓が有する障子の構成を示す縦断面図である。
【図６】樹脂框材同士の接合部を説明する斜視図である。
【図７】磁性体（マグネット）の取り付け方法の変形例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態に係るガラス窓について図面を参照して説明する。
【００１６】
本実施形態のガラス窓１は、図１、図２に示すように、室内と室外とを連通する開口を形成する枠体２と、開口を閉塞可能な障子１０と、障子１０が回動して開閉すべく枠体２と障子１０とを連結するリンク機構３０と、を有し、ハンドル６の操作により障子１０を開閉することが可能な辷り出し窓である。
【００１７】
以下の説明においては、建物等に取り付けられた状態のガラス窓１を室内側から見たときに、枠体２、障子１０の上下となる方向を上下方向、左右となる方向を左右方向または見付け方向、室内外方向である奥行き方向を見込み方向として示す。また、ガラス窓１を構成する部材は、単体の状態であってもガラス窓１が建物等に取り付けられた状態で上下方向、見付け方向、見込み方向等となる方向にて方向を特定して説明する。
【００１８】
枠体２は、上下方向に間隔を隔てて配置された上枠３と下枠４とが、左右の縦枠５の間に介在され、見付け方向に沿って締め込まれるビスにてビス止めされて矩形状に枠組みされている。上枠３、下枠４、及び、左右の縦枠５はいずれもアルミニウム製の押出成形部材である。
【００１９】
障子１０は、ガラスとしての複層ガラス１４と、複層ガラス１４の外周縁部を収容する框１５と、を有している。
【００２０】
複層ガラス１４は、２枚の板ガラス１１、１２が互いに間隔を隔てて対面され、２枚の板ガラスのうちの一方は、室外側に配置され遠赤外線の反射率が高くなるように表面に処理が施された低放射ガラス（Ｌｏｗ−Ｅガラス）１１であり、他方は、室内側に配置され金網が挿入された網入りガラス１２である。
【００２１】
框１５は、アルミニウム製の押出成形部材でなり同一の断面形状をなす４本の金属框材１６ａが矩形状に接合された第１周縁対向枠としての金属框体１６と、金属框体１６に固定されて金属框体１６とともに複層ガラス１４を保持するステンレス製の保持金具１７と、合成樹脂製の押出成形部材でなり同一の断面形状をなす４本の樹脂框材１８ａが矩形状に接合された第２周縁対向枠としての樹脂框体１８と、を有している。
【００２２】
金属框体１６を構成する４本の金属框材１６ａは、図３、図４に示すように、いずれも各々の端部が４５度に切断され、隣接する金属框材１６ａの端部同士が突き合わされて接合され、矩形の枠状をなしている。図３、図４においては、障子１０において複層ガラス１４（図３）の下側に位置する金属框材１６ａと及び樹脂框材１８ａと、複層ガラス１４の側方に位置する金属框材１６ａと及び樹脂框材１８ａの接合部のみを示し、他の部位を省略している。以下の説明においては、矩形状をなす金属框体１６の内周側を内側または内方側とし、金属框体１６の外周側を外側または外方側として説明する。
【００２３】
各金属框材１６ａは、図５に示すように、断面がほぼ矩形状をなし長手方向に貫通する中空部１６ｂを有する枠本体としての金属框本体１６ｃと、金属框本体１６ｃの室外側の縁から内側に延出されて複層ガラス１４の室外側の面の周縁部と対向する対向片１６ｄと、金属框本体１６ｃの室外側の縁から外側に延出された外延出部１６ｅと、金属框本体１６ｃの室内側の外側縁から室内側に延出された室内延出片１６ｆと、を有している。金属框本体１６ｃにおいて金属框体１６の内側に臨む内面１６ｇには、室内側の部位が僅かに内方に突出された内突出部１６ｈが設けられている。金属框本体１６ｃと、対向片１６ｄと、外延出部１６ｅとの室外側の面は、平坦に繋がっている。
【００２４】
４本の金属框材１６ａが接合された金属框体１６では、各金属框材１６ａの内面１６ｇにより囲まれた空間に複層ガラス１４が配置され、金属框材１６ａの内面１６ｇとの間にセッティングブロック１９を介して複層ガラス１４が載置される。このとき、複層ガラス１４の室外側の面（一方の面）の周縁部は、各金属框材１６ａの対向片１６ｄと対向し、複層ガラス１４は、対向片１６ｄに接着剤２２にて接着されている。
【００２５】
保持金具１７は、金属框体１６を構成する各金属框材１６ａの金属框本体１６ｃにて中空部１６ｂを形成し室内に臨む室内壁部１６ｉに当接されて固定部材としての段付きねじ２０にて各金属框材１６ａにそれぞれ固定される固定壁部１７ａと、固定壁部１７ａから内側に延出されるとともに折り返されて畳まれた延出壁部１７ｂと、固定壁部１７ａの下端と延出壁部１７ｂの上端とのほぼ中央部分まで折り返された延出壁部１７ｂが室外側に延出されて各金属框材１６ａの内突出部１６ｈに係合される係合片１７ｃとを有している。
【００２６】
各保持金具１７は、係合片１７ｃを金属框材１６ａの内突出部１６ｈに被せるように係合させて、固定壁部１７ａを室内壁部１６ｉに段付きねじ２０により固定すると、延出壁部１７ｂが内突出部１６ｈより内側に突出して金属框材１６ａの対向片１６ｄと対向する。そして、金属框体１６の各金属框材１６ａにそれぞれ保持金具１７が固定された状態にて、複層ガラス１４の周縁部は、全周に渡って、延出壁部１７ｂと対向片１６ｄとの間に収容されるとともに、延出壁部１７ｂと対向片１６ｄとによりガラスの脱落が防止される。ここで、保持金具１７がガラス脱落防止部材に相当する。
【００２７】
樹脂框体１８を構成する、一対の縦材と一対の横材とをなす４本の樹脂框材１８ａは、図６に示すように、いずれも各々の端部が４５度に切断され、隣接する樹脂框材１８ａの端部同士が突き合わされるとともにＬ字状の接合ブロック２３が嵌合されて接合され、矩形の枠状をなしている。以下の説明においては、矩形状をなす樹脂框体１８の内周側を内側または内方側とし、樹脂框体１８の外周側を外側または外方側として説明する。
【００２８】
各樹脂框材１８ａは、図５に示すように、外周面をなす外壁部１８ｂと、内周面をなす内壁部１８ｃと、外壁部１８ｂと内壁部１８ｃとのほぼ中央に設けられた中央壁部１８ｄと、外壁部１８ｂの室内側の縁、内壁部１８ｃの室内側の縁、および中央壁部１８ｄの室内側の縁を繋ぐ室内連結壁部１８ｅと、内壁部１８ｃと中央壁部１８ｄとの間を室内外方向に２つに仕切る仕切り壁部１８ｆとを有している。また、内壁部１８ｃの室外側の縁となる先端には、当接される複層ガラス１４との間をシールして、他の部位より軟質の樹脂でなるシール突片１８ｋが設けられている。
【００２９】
内壁部１８ｃと中央壁部１８ｄとの間であって仕切り壁部１８ｆにより仕切られた室内側の空間は、長手方向に貫通する中空部１８ｇをなしている。内壁部１８ｃと中央壁部１８ｄとの間であって仕切り壁部１８ｆにより仕切られた室外側の空間、及び、外壁部１８ｂと中央壁部１８ｄとの間の空間は、室外側に開放された溝状をなしている。
【００３０】
外壁部１８ｂの外周面側には、金属框体１６、保持金具１７、樹脂框体１８により框１５を形成したときに、金属框体１６の室内延出片１６ｆが入り込む凹部１８ｈが設けられ、外壁部１８ｂと中央壁部１８ｄとの互いに対向する面側には、室外側先端から室内側に間隔を隔てて、互いに対向する側に突出する突起１８ｉが設けられている。
【００３１】
また、内壁部１８ｃと中央壁部１８ｄとの間であって仕切り壁部１８ｆにより仕切られた室外側の空間には、磁力を備えた磁性体としてのマグネット２１が収容されて接着されており、マグネット２１の室外側の面２１ａが中央壁部１８ｄの室外側先端と、ほぼ面一をなすように配置されている。
【００３２】
４本の樹脂框材１８ａが接合された樹脂框体１８は、室外側から見たときに、図４に示すように、内壁部１８ｃと中央壁部１８ｄとの間の空間でなる矩形状の溝部の外周を囲むように、外壁部１８ｂと中央壁部１８ｄとの間の空間でなる矩形状の溝部が形成されている。図３、図４においては、樹脂框体１８の形状に沿うように矩形状に形成された溝部の一部を示している。
【００３３】
内壁部１８ｃと中央壁部１８ｄとの間の空間には、各樹脂框材１８ａの長さより十分に短いマグネット２１が樹脂框材１８ａの長手方向で間隔を空けて複数配置されており、外壁部１８ｂと中央壁部１８ｄとの間には、外壁部１８ｂと中央壁部１８ｄとに各々設けられた突起１８ｉ間に係止部としてのスリット１８ｊが溝状に形成されている。このスリット１８ｊの幅は、保持金具１７を固定する段付きねじ２０の頭部２０ａの直径より僅かに狭く、段付きねじ２０の段部２０ｂの直径より広く形成されている。
【００３４】
樹脂框体１８は、金属框体１６に保持金具１７が段付きねじ２０にて固定され、複層ガラス１４が延出壁部１７ｂと対向片１６ｄとの間に介在された状態で、室内側から、保持金具１７が取り付けられた金属框体１６に保持金具１７を覆うように取り付けられる。このとき、樹脂框体１８に設けられたマグネット２１が磁力により延出壁部１７ｂに引き付けられるとともに、図３、図４に示すように、樹脂框体１８のスリット１８ｊに保持金具１７を固定している段付きねじ２０の頭部２０ａが係止される。
【００３５】
本実施形態のガラス窓１によれば、複層ガラス１４は、アルミニウム製の金属框体１６の対向片１６ｄとステンレス製の保持金具１７の延出壁部１７ｂとの間に介在されているので、火炎等に晒されて加熱されたとしても複層ガラス１４の脱落を防止することが可能である。また、合成樹脂製の樹脂框体１８は、アルミニウム製の金属框体１６に段付きねじ２０にて固定されたステンレス製の保持金具１７にマグネット２１により引き付けられるとともに、段付きねじ２０に係止されているので、容易に取り付けることが可能である。そして、樹脂框体１８を取り付けることにより保持金具１７及び段付きねじ２０を覆って外部に露出させることなく、金属框体１６と一体をなして複層ガラス１４の周縁部を収容することが可能である。
【００３６】
樹脂框体１８はマグネット２１により保持金具１７に引き付けられていので、加熱されて磁力が低下すると保持金具１７から離れ易くなる。また、樹脂框体１８のスリット１８ｊがガラスの見付け方向の幅より狭い、段付きねじ２０の頭部２０ａに係止されているので、加熱されて溶融された際には、複層ガラス１４の全幅に渡って係止されている場合より、短い時間で係止が解除される。このため、火災等により加熱されたときには、より早く金属框体１６及び保持金具１７から樹脂框体１８が外れ易いので、発火から長時間経過後に窓近傍にて樹脂框体１８上に火炎が残ることを防止することが可能である。すなわち、加熱された際に、樹脂框体１８が早期に外れ易いガラス窓１を提供することが可能である。
【００３７】
また、保持金具１７を金属框体１６の室内壁部１６ｉに固定する段付きねじ２０に樹脂框体１８のスリット１８ｊを係止する構成としたので、樹脂框体１８のスリット１８ｊと係止するための部位または部材を、別途設ける必要がない。このため、部材点数を低減するとともに組立工数も低減することが可能である。
【００３８】
また、段付きねじ２０と係止する部位を、押出成形材の樹脂框材１８ａが備える溝状のスリット１８ｊとしたので、加工が容易であり、かつ、段付きねじ２０の頭部２０ａとの係止する部位をより小さくすることが可能であり、火災時には、より早く樹脂框体１８を脱落させることが可能である。
【００３９】
さらに、保持金具１７を金属框体１６に固定する固定部材を段付きねじ２０とすることにより、保持金具１７を金属框体１６に強固に固定しつつも、段付きねじ２０の頭部２０ａを保持金具１７から離れた位置に配置することができる。このため、樹脂框体１８を容易に係止させることが可能である。また、スリット１８ｊが係止する部位が段付きねじ２０の頭部２０ａなので、段付きねじ２０の数を変更することにより、スリット１８ｊとの係止幅を変化させることが可能である。このため、段付きねじ２０の数を変更することにより樹脂框体１８が脱落するタイミングを変更することが可能である。すなわち、より早く樹脂框体１８を脱落させたい場合には、段付きねじ２０の数を少なくし、樹脂框体１８が脱落し難くしたい場合には、段付きねじ２０の数を増やせばよい。
【００４０】
上記実施形態においては、マグネット２１を、内壁部１８ｃと中央壁部１８ｄとの間であって仕切り壁部１８ｆにより仕切られた室外側の空間に収容して接着した例について説明したが、図７に示すように、内壁部１８ｃと中央壁部１８ｄとの間であって仕切り壁部１８ｆにより仕切られた中空部１８ｇの室外側の部位の室外側の縁部に壁部１８ｌを設けて形成した中空部１８ｍにマグネット２１を圧入してもよい。この場合には、マグネット２１を接着しないので、組立がより容易である。
【００４１】
また、上記実施形態においては、各樹脂框材１８ａより十分に短いマグネット２１を樹脂框体１８に複数設けた例について説明したが、マグネットは、各樹脂框材１８ａの全長に渡り、全体として矩形状をなすように設けてもよい。
【００４２】
また、樹脂框体１８は、互いに同一断面形状の４本の樹脂框材１８ａから構成され、各々の端部が４５度に切断され、端部同士を突き合わせて接合しているので、各樹脂框材１８ａは見込み方向において重なり合わない。このため、互いに他の樹脂框材１８ａに阻害されることなく、マグネット２１の磁力の低下、及び、段付きねじ２１とスリット１８ｊとの係止部分の溶融に伴って各々の樹脂框材１８ａを脱落させることが可能である。
【００４３】
また、上記実施形態においては、保持金具１７を金属框体１６の室内壁部１６ｉに固定する固定部材を段付きねじ２０としたが、これに限らず、スリット１８ｊに係止する部材を別途設け、保持金具１７とスリット１８ｊに係止する部材とをともに固定する、段を備えないねじであっても構わない。このとき、スリット１８ｊに係止する部材は、取り付けられる樹脂框材の長手方向の長さより短いことが望ましく、スリット１８ｊに係止する部材がスリット１８ｊと係止する幅を変更することにより、樹脂框体１８が脱落するタイミングを変更することが可能である。
【００４４】
上記実施形態においては、辷り出し窓を例に挙げて説明したが、これに限らず、引き違い窓、ＦＩＸ窓、開き窓であっても構わない。
【００４５】
また、上記実施形態では、ガラス脱落防止部材についてステンレス製の保持金具１７としたが、これに限らずスチール製としてもよく、磁性体であれば構わない。
【００４６】
また、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００４７】
１  ガラス窓、１０  障子、１４  複層ガラス、１５  框、１６  金属框体、
１６ａ  金属框材、１６ｃ  金属框本体、１６ｄ  対向片、１７  保持金具、
１８  樹脂框体、１８ａ  樹脂框材、１８ｊ  スリット、２０  段付きねじ、
２０ａ  頭部、２１  マグネット
【図１】
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【図２】
2015034392.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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