(57)【要約】【課題】本発明は、穀稈供給装置から脱穀フィードチェンへの刈取穀稈の円滑な搬送引継を行って、詰りの発生による収穫作業の中断が無いコンバインとすることを課題とする。【解決手段】刈取前処理装置（３）で刈り取った穀稈を株元搬送装置（１６）と扱深さ調節装置（１８）を経て穀稈供給装置（５）で脱穀装置（２）のフィードチェン（２２）に供給するコンバインにおいて、穀稈供給装置（５）で挟持した刈取穀稈の株元側を上方から押圧する杆状の穀稈ガイド（２７）を穀稈供給装置（５）からフィードチェン（２２）の前端に亘って設けた。【選択図】図７
2015139435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取前処理装置（３）で刈り取った穀稈を株元搬送装置（１６）と扱深さ調節装置（１８）を経て穀稈供給装置（５）で脱穀装置（２）のフィードチェン（２２）に供給するコンバインにおいて、穀稈供給装置（５）で挟持した刈取穀稈の株元側を上方から押圧する杆状の穀稈ガイド（２７）を穀稈供給装置（５）からフィードチェン（２２）の前端に亘って設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記穀稈供給装置（５）に、穀稈を搬送する供給チェン（５ａ）と、この供給チェン（５ａ）側へ付勢された挟持杆（５ｂ）を設け、前記穀稈ガイド（２７）を前記穀稈供給装置（５）の挟持杆（５ｂ）と共に移動すべく設けた請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記穀稈ガイド（２７）の後端部が、穀稈における前記フィードチェン（２２）が作用する部位よりも穂先側の部位を押圧するように配置した請求項１又は請求項２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記穀稈供給装置（５）に、穀稈を搬送する供給チェン（５ａ）と、この供給チェン（５ａ）側へ付勢された挟持杆（５ｂ）を設け、前記穀稈ガイド（２７）を挟持杆（５ｂ）よりも供給チェン（５ａ）から離れた位置に配置した請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインにおいて、刈取部に複数の分草体と引起装置と刈刃を設け、刈取部の後側に刈り取った刈取穀稈を搬送する刈取穀稈搬送装置を設け、この刈取穀稈搬送装置の後部にその終端部を脱穀フィードチェンの始端部に臨ませた穀稈供給装置を設け、その穀稈供給装置で刈取穀稈を脱穀装置に供給する構成は、特開２００５−２６１３２１号公報等で公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２６１３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知の構成では、穀稈供給装置から脱穀フィードチェンへの穀稈搬送引き継ぎが停滞しがちで、一部の刈取穀稈が浮き上がることで詰りが発生して収穫作業が中断されることがある。
【０００５】
そこで、本発明は、穀稈供給装置から脱穀フィードチェンへの刈取穀稈の円滑な搬送引継を行って、詰りの発生による収穫作業の中断が無いコンバインの刈取穀稈供給装置とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。
請求項１に記載の発明は、刈取前処理装置（３）で刈り取った穀稈を株元搬送装置（１６）と扱深さ調節装置（１８）を経て穀稈供給装置（５）で脱穀装置（２）のフィードチェン（２２）に供給するコンバインにおいて、穀稈供給装置（５）で挟持した刈取穀稈の株元側を上方から押圧する杆状の穀稈ガイド（２７）を穀稈供給装置（５）からフィードチェン（２２）の前端に亘って設けたことを特徴とするコンバインとする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、前記穀稈供給装置（５）に、穀稈を搬送する供給チェン（５ａ）と、この供給チェン（５ａ）側へ付勢された挟持杆（５ｂ）を設け、前記穀稈ガイド（２７）を前記穀稈供給装置（５）の挟持杆（５ｂ）と共に移動すべく設けた請求項１に記載のコンバインとする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、前記穀稈ガイド（２７）の後端部が、穀稈における前記フィードチェン（２２）が作用する部位よりも穂先側の部位を押圧するように配置した請求項１又は請求項２に記載のコンバインとする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、前記穀稈供給装置（５）に、穀稈を搬送する供給チェン（５ａ）と、この供給チェン（５ａ）側へ付勢された挟持杆（５ｂ）を設け、前記穀稈ガイド（２７）を挟持杆（５ｂ）よりも供給チェン（５ａ）から離れた位置に配置した請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコンバインとする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、穀稈供給装置５まで搬送された穀稈を脱穀装置２のフィードチェン２２に受け渡す際に、穀稈供給装置５の挟持作用から外れた穀稈があっても穀稈ガイド２７に押し下げられて浮き上がることなく、フィードチェン２２の搬送作用を受けるので、穀稈の停滞による詰りの発生を防いで、円滑な収穫作業を継続出来る。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加えて、穀稈供給装置（５）が搬送する穀稈の量に応じて挟持杆（５ｂ）と共に穀稈ガイド（２７）が移動して一部の穀稈が浮き上がらないようにする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明による効果に加えて、穀稈ガイド（２７）で浮き上がりを押えた穀稈がフィードチェン（２２）の搬送作用を確実に受けて停滞しない。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、挟持杆（５ｂ）から外れた穀稈を穀稈ガイド（２７）で捉えてフィードチェン（２２）に確実に供給するので詰りによる停滞が生じない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】コンバイン要部の側面図である。
【図２】搬送チェンの配置を示す前側方からの斜視図である。
【図３】コンバイン要部の拡大平面図である。
【図４】コンバインの平面図である。
【図５】コンバインの側面図である。
【図６】供給チェンの側面図である。
【図７】供給チェンの拡大平面図である。
【図８】穀稈引起し装置の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に示す実施例を参照しながら説明する。なお、本明細書においてコンバインの前進方向に向かって左右方向をそれぞれ左、右といい、前進方向を前、後進方向を後という。
【００１６】
コンバイン４は、図４および図５に示すように、クロ−ラ１１を装備した走行車体１上に、脱穀装置２を搭載し、その前側に刈取前処理装置３を連結して一連の刈取脱穀作業ができる構成としている。
【００１７】
まず、刈取前処理装置３は、図４および図５に示すように、基部を走行車体１の前部に設けた支持台（図示を省略している）に上下回動自由に枢着した刈取フレ−ム１２を前傾姿勢に設け、この刈取フレ−ム１２に各装置を装着して構成している。すなわち、刈取前処理装置３は、前端下部に分草杆１３を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置１４を、その後方底部には刈取装置１５を、更に、図２に示すように、刈取穀稈を搬送する株元搬送装置１６と、穂先搬送装置１７と、扱深さ調節装置１８と、穀稈供給装置５とを順次穀稈の受継搬送ができるように配置して前述の刈取フレ−ム１２に取り付けて伝動可能に構成している。
【００１８】
株元搬送装置１６は、図示を省略するが、右前から刈取穀稈を集める右株元搬送装置と左前から刈取穀稈を集める左株元搬送装置で構成する。右株元搬送装置と左株元搬送装置の株元搬送装置１６の搬送通路の後側には、搬送された穀稈を前記脱穀装置２に供給するフィードチェン２２に引継ぐ扱深さ調節装置１８と穀稈供給装置５と穂先搬送装置１７を設ける。
【００１９】
扱深さ調節装置１８は、図２に示すように、調節チェン１８ａと挾持杆１８ｂとを有し、調節チェン１８ａは駆動歯車と案内ローラ(図示省略)とに掛け回し、始端部を前記株元搬送装置１６の終端部に搬送穀稈の株元を受継可能に臨ませて設け、後方上方に延長して終端部を穀稈供給装置５の始端部に臨ませて設けている。
【００２０】
そして、扱深さ調節装置１８は、始端部を刈取フレ−ム１２に枢着して終端側が搬送穀稈の稈身方向に沿って上下に揺動する構成とし、図示を省略している扱深さ制御モ−タ−に制御可能に接続して構成している。
【００２１】
前記扱深さ調節装置１８の上方位置には前記穂先搬送装置１７を設ける。
なお、穂先センサ１９は、図２に示すように、穀稈の搬送通路の上方に垂下して設け、搬送穀稈の穂先位置（穀稈の丈）を検出して図示しないコントロ−ラに入力する構成としている。そして、コントロ−ラは、上記扱深さ制御モ−タ−に制御信号を出力するように接続して扱深さ自動制御を行なう構成としている。
【００２２】
つぎに、穀稈供給装置５は、図２に示すように、刈取前処理装置３の終端部において供給チェン５ａと挟持杆５ｂとからなり、前記扱深さ調節装置１８から受継いだ搬送中の穀稈を供給チェン５ａと挟持杆５ｂで挟持して脱穀装置２側に送る構成としている。
【００２３】
詳細には、図６と図７に示す如く、挟持杆ホルダ２８に二本のロッド２９と圧縮バネ３０で挟持杆ブラケット２ｃを取り付け、この挟持杆ブラケット２ｃに固着の挟持杆５ｂを供給チェン５ａに押圧している。挟持杆５ｂの前側は扱深さ調節装置１８まで伸ばし、後側は供給チェン５ａの終端までとしている。また、挟持杆ブラケット５ｃには、供給チェン５ａとフィードチェン２２の上下左右中間に位置して後部がフィードチェン２２の先端と重なる位置まで伸びる杆状の穀稈ガイド２７を設けている。この穀稈ガイド２７は、挟持杆５ｂよりも供給チェン５ａから離れた位置で挟持杆５ｂの前後中間位置から下って後方へ延ばし、供給チェン５ａと挟持杆５ｂで挟持された穀稈が挟持杆５ｂから放れてフィードチェン２２に受け渡す際に株元を押え作用して浮き上がるのを防ぐように、細い弾性的な線材で構成する。
【００２４】
この構成において、穀稈供給装置５は、搬送穀稈の株元を挟持して搬送し、穀稈上部（穂部）を穂先搬送装置１７の穂先ラグが係止して持ち回るように奥側（図４の操縦座席２０の方向）へ搬送して穀稈を横倒し状にして脱穀装置２側へ引継がせる構成としている。
【００２５】
このように構成した刈取前処理装置３は、図５で分かるように、油圧装置によって伸縮する刈取昇降シリンダー２１によって支持し、下部の通常の作業位置と上部の非作業位置との間を昇降する構成とし、中間位置に刈取り高さ調節ができる構成としている。
【００２６】
つぎに、脱穀装置２は、図４および図５に示すように、フィードチェン２２を有し、従来から公知の如く、上側に扱胴を軸架した扱室を配置し、下側に揺動選別装置や圧風唐箕を内装した選別室を設け、供給された刈取穀稈を脱穀選別する構成としている。そして、フィードチェン２２は、上側に添わせて挟持杆２３が設けられ、穂先部を上記扱室に挿入した穀稈の株元を挟持して搬送する構成としている。
【００２７】
そして、入り口漏斗６は、図１、図３、図４に示すように、上記脱穀装置２の扱室の前側（穀稈供給側）に接続して設け、上面で刈取穀稈を受継いで扱室に供給する機能を有するが、前記穀稈供給装置５の搬送終端部から段差を付けた低い位置（図１参照）に配置して構成している。そして、穀稈ガイドゴムプレート１０は、図１乃至図３に示すように、刈取前処理装置３の後部機枠７に取付けた支持部材８に固着して上記した入り口漏斗６に垂れ下げて連続した状態に設けている。そして、支持部材８は、図２乃至図４に示すように、基部側を前述のとおり後部機枠７に固着し、先端側を後述する補助受継チェン９ａ側に若干下向きに傾斜させて設けている。
【００２８】
つぎに、前部受継チェン９ｂは、図３に示すように、前記フィードチェン２２の搬送始端部のすぐ前側に、フィードチェン２２の始端部を分割したように設け、刈取前処理装置３側の前述した穀稈供給装置５から受け継いだ穀稈を後続するフィードチェン２２に受け継がせる構成としている。そして、上述の補助受継チェン９ａは、図３に示すように、前部受継チェン９ｂとフィードチェン２２との内側に配置して設け、前記前部受継チェン９ｂの受継作用時に、穀稈の穂先側を支持できる構成としている。そして、前部受継チェン９ｂは、図３に示すように、その搬送始端部を、補助受継チェン９ａの搬送始端部より前側位置（穀稈搬送方向の上手側）に配置し、終端部分も上記補助受継チェン９ａの終端部分より前側に位置させて構成している。この場合、補助受継チェン９ａは、前部受継チェン９ｂの終端部とフィードチェン２２の搬送始端部との間の穀稈受け継ぎ作用を補助すると共に、超短稈（前部受継チェン９ｂまで株元が届かない程度の短い穀稈）を受け継ぐことができる構成としている。
【００２９】
そして、前部受継チェン９ｂと補助受継チェン９ａは、図示は省略したが、刈取前処理装置３の後部から伝動装置を介して回転動力を伝動する構成としている。
そして、穀稈ガイド杆２４、２５は、図２および図３に示すように、基部を前側の前記刈取前処理装置３の取付部材２６にそれぞれ取り付けて後方に延長して補助受継チェン９ａと前部受継チェン９ｂとの上側（穀稈搬送面）に沿わせて設け、更に、後方の前記フィードチェン２２の挟持杆２３の側方位置まで延長して構成している。そして、穀稈ガイド杆２４、２５は、図３に示すように、二本の先端部が挟持杆２３を挟むように両側に位置し、穀稈の受け継ぎを確実に行なう構成としている。そして、穀稈ガイド杆２４、２５は、弾性素材を用いて構成しており、前部受継チェン９ｂと補助受継チェン９ａとの位置が上下に変化したときにも充分に順応することができ、更には、受継穀稈の層厚の変化にも適確に対応できるものとなっている。
【００３０】
図８は四条刈コンバインにおける穀稈引起し装置１４のフレーム構成を示している。
右ブロック３２ａと右中ブロック３２ｂと左中ブロック３２ｃと左ブロック４０を左連結ケース３７と中連結ケース３８と左連結ケース３９で連結し、上部駆動軸４１を内装している。右ブロック３２ａから前下方に右引起し駆動軸４２を内装する右連結筒３３ａと右下左右ケース３４ａ，３５ａを連結し、右中ブロック３２ｂから前下方に右中引起し駆動軸４３を内装する右中連結筒３３ｂと右中下左右ケース３４ｂ，３５ｂを連結し、右中ブロック３２ｃから前下方に右中引起し駆動軸４４を内装する左中連結筒３３ｃと右下左右ケース３４ｃ，３５ｃを連結する。
【００３１】
この構成で、右ブロック３２ａと右中ブロック３２ｂと左中ブロック３２ｃを同一鋳物とし、右連結筒３３ａと右中連結筒３３ｂと左中連結筒３３ｃを同一鋳物とし、右下左右ケース３４ａ，３５ａと右中下左右ケース３４ｂ，３５ｂと右下左右ケース３４ｃ，３５ｃを同一鋳物として製造コストを低減している。
【００３２】
また、右中連結筒３３ｂのアーム部３３ｂ１と左中連結筒３３ｃのアーム部３３ｃ１を連結プレート４５で連結して、この連結プレート４５に掻込取付フレーム３６を取り付けて強度と精度を向上する。連結プレート４５は断面をＬ字状に折り曲げて強度を持たせる。この連結プレート４５は穀稈の案内板として機能し、クランプや取付穴を設けて注油ホースの取り付けを行い、引起しチェンのテンションロッド受として使用し、五状刈や六条刈のコンバインにも使用可能である。
【００３３】
右連結筒３３ａと右中連結筒３３ｂと左中連結筒３３ｃに引起しカバーの上部受プレートを配置し、右連結筒３３ａと左中連結筒３３ｃに共用部材として使用する。また、上部受プレートと対称形状の受プレートを右中連結筒３３ｂに使用する。
【００３４】
右連結筒３３ａは関節部材を介して上下方向の引起しパイプと連結する。また、刈刃と引起し部に簡易的に注油ホースを配管出来る構成とする。
つぎに刈取穀稈の搬送状態について説明する。
【００３５】
まず、エンジンを始動して、刈取クラッチや脱穀クラッチを入り操作して機体の回転各部に伝動しながら、走行車体１を前進走行してコンバイン４による刈取脱穀作業を開始する。すると、圃場の穀稈は、前端下部にある分草杆１３によって分草作用を受け、ついで穀稈引起し装置１４の引起し作用によって倒伏状態から直立状態に引き起こされ、株元が刈取装置１５に達して刈り取られ、株元搬送装置１６と穂先搬送装置１７に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００３６】
そして、穀稈は、扱深さ調節装置１８から穀稈供給装置５に順次連続状態で受け継がれ、その終端部分において、穂先側が穂先搬送装置１７によって持ち回られながら横倒し状態になって穀稈ガイドゴムプレート１０上に達する。そして、穀稈は、株元が穀稈供給装置５の終端部から離れると、穀稈ガイド２７と穀稈ガイド２４、２５に案内されて前部受継チェン９ｂの始端部に達して挟持され、穂先側が垂れ下がっている穀稈ガイドゴムプレート１０上を滑るように案内されて入り口漏斗６上に落下するようにして整然と引き継がれることになる。
【００３７】
このとき、刈取穀稈は、穀稈供給装置５の終端部から段差のある状態に低い位置の入り口漏斗６上に滑り落ちるものであるから搬送抵抗がほとんどなく、従来のような穂先遅れの状態にはならずに扱室に供給されることになる。
【００３８】
このようにして、刈取穀稈は、株元が前部受継チェン９ｂの終端部から補助受継チェン９ａの補助を受けながらフィードチェン２２に受け継がれ、穂先側が、上述したように、入り口漏斗６から扱室に供給されて脱穀作用を受けながら後方に搬送されることになる。
【００３９】
以上述べたように、本発明は、刈取前処理装置３の穀稈供給装置５の終端部から脱穀装置２の入り口漏斗６上に引継がれる穀稈は、穀稈ガイド２７で株元の浮き上がりを防ぎながら高い位置から段差のある低い位置にきわめて円滑に引継がれて脱穀装置２に供給されるものとなった。
【符号の説明】
【００４０】
２    脱穀装置
２ｂ  挟持杆
３    刈取前処理装置
５    穀稈供給装置
５ａ  供給チェン
５ｂ  挟持杆
１６  株元搬送装置
１８  扱深さ調節装置
２２  フィードチェン
２７  穀稈ガイド
【図１】
2015139435.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015139435.tif 000008
【図７】
2015139435.tif 000009
【図８】
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