(57)【要約】【課題】平板状の被加工物に限らず、異形断面の被加工物に対しても穴あけができる穴あけパンチにおいて、構成の簡素化と小型化を図り、簡便に使用できるようにする。【解決手段】２本の片身部材１２，１３を枢支軸１４により相対回動可能に枢支する支点部１５と、支点部１５より後方で互いに接離方向に相対移動する力点部としてのハンドル１６と、支点部１５より前方で互いに接離方向に相対移動する作用点部１８を備える。作用点部１８の先端部に、ハンドル１６同士を近接させたときに相対向する対向部２０ａを備え、一方の片身部材１２の対向部２０ａを、ダイ２１を有するダイ形成部２２とし、他方の片身部材１３の対向部２０ａを、ポンチ２３を有するポンチ形成部２４とする。これらダイ形成部２２及びポンチ形成部２４と支点部１５との間に、ダイ形成部２２またはポンチ形成部２４よりも回動方向外方に凹む凹所２５を形成し、被加工物の一部を収容する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の片身部材の長手方向の中間部を重ね合わせて重なり合い方向に通す軸により相対回動可能に枢支された支点部と、該支点部より後方で互いに接離方向に相対移動する力点部と、前記支点部より前方で互いに接離方向に相対移動する作用点部を備え、
該作用点部の先端部に、片身部材の力点部同士を近接させたときに相対向する対向部を備え、
一方の片身部材の対向部を、ダイを有するダイ形成部とし、
他方の片身部材の対向部を、ポンチを有するポンチ形成部とし、
これらダイ形成部とポンチ形成部のうち少なくともいずれか一方と前記支点部との間に、ダイ形成部またはポンチ形成部よりも回動方向外方に凹む凹所が形成された
穴あけパンチ。
【請求項２】
前記ポンチ形成部に、前記ポンチの突出方向で弾性変形し圧縮されると反発するばね部材が設けられた
請求項１に記載の穴あけパンチ。
【請求項３】
前記ポンチの先端の刃先面から連なる前記支点部側の面が、えぐれるように湾曲する凹曲面で形成された
請求項１または請求項２に記載の穴あけパンチ。
【請求項４】
前記ポンチの先端の刃先面が、前記支点部から遠い先端側の部分が支点部に近い後方側の部分よりも突出している形状である
請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の穴あけパンチ。
【請求項５】
前記ポンチの先端の刃先面が、えぐれるように湾曲する凹曲面で形成された
請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の穴あけパンチ。
【請求項６】
前記凹所が前記ダイ形成部と前記支点部との間に形成されるとともに、
前記ダイ形成部が、先端と後端にダイ形成部と直角に交わる規制面を有する
請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の穴あけパンチ。
【請求項７】
前記力点部が、片手で動かせる大きさである
請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の穴あけパンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属や樹脂、紙などからなる被加工物に穴をあける穴あけパンチに関し、より詳しくは、平らでない異形断面をもつ被加工物にも穴あけが行えるような穴あけパンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
断面略Ｕ字状、つまり底面とその幅方向の両側に立ち上がり部を有する形状の長尺の鋼板に穴あけを行う手動穴あけパンチとして、下記特許文献１に開示されたものがある。
【０００３】
この穴あけパンチは、側面視コ字状の本体を有し、この本体の上下方向の隙間を隔てた下部にダイを備え、上部にポンチを備えている。本体部の隙間に被加工物を入れてダイの上に置き、ポンチを降下させれば被加工物に穴をあけることができる。
【０００４】
しかし、このような穴あけパンチは、ポンチを真っ直ぐに下ろす構造であるので、ポンチを動かすための機構が、多くの部材を必要とする複雑で大きなものとならざるを得ない。現場でも使用しやすいという手動式ではあるが、床面に置かなければ使えない構成であることもあって、たとえば電線の配索作業で被加工物としての電線カバーに穴あけを行う場合など、多くの資材が存在する施工現場で使用するときに邪魔になることが多々あり、扱いに不便であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平３−１５２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明は、構成の簡素化と小型化を図り、簡便に使用できるようにすることを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そのための手段は、２本の片身部材の長手方向の中間部を重ね合わせて重なり合い方向に通す軸により相対回動可能に枢支された支点部と、該支点部より後方で互いに接離方向に相対移動する力点部と、前記支点部より前方で互いに接離方向に相対移動する作用点部を備え、該作用点部の先端部に、片身部材の力点部同士を近接させたときに相対向する対向部を備え、一方の片身部材の対向部を、ダイを有するダイ形成部とし、他方の片身部材の対向部を、ポンチを有するポンチ形成部とし、これらダイ形成部とポンチ形成部のうち少なくともいずれか一方と前記支点部との間に、ダイ形成部またはポンチ形成部よりも回動方向外方に凹む凹所が形成された穴あけパンチである。
【０００８】
前記ダイと前記ポンチの形状は、必要な穴の形状、たとえば丸穴、長穴、角穴、装飾形状の穴などに応じて適宜設定される。
【０００９】
この構成の穴あけパンチでは、被加工物をダイ形成部とポンチ形成部の間に置くときに、被加工物の穴あけ箇所以外の部分を凹所が受け入れる。２本の片身部材の力点部を互いに近接方向に移動させると、支点部を中心に回動し、作用点部のダイ形成部とポンチ形成部が接近し、ポンチとダイで被加工物に穴を形成する。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、ダイ形成部またはポンチ形成部のうちの少なくともいずれか一方と支点部との間の位置に凹所を備えているので、ダイとポンチの間を大きく隔てなくても異形断面の被加工物を穴あけできる。しかも２本の片身部材からなる簡素な構成で小型化できるうえに、支点部を中心に回動する構成であるので片手で操作できるようにすることも可能である。このため、この発明の穴あけパンチは、従来のものと比較して極めて簡便に使用することができるものであり、たとえば余分なスペースがないような施工現場などでは、作業性の向上に大いに貢献する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】穴あけパンチの斜視図。
【図２】穴あけパンチの側面図。
【図３】被加工物の一部破断斜視図。
【図４】ダイ形成部の平面図。
【図５】作用状態を示す一部破断側面図。
【図６】他の例に係る穴あけパンチの作用部の斜視図。
【図７】他の例に係る穴あけパンチのダイ形成部の平面図。
【図８】図７のダイ形成部の一部破断側面図。
【図９】他の例に係る穴あけパンチのダイ形成部の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。  
図１は、平らな形状の被加工物はもとより、異形断面の被加工物にも穴あけができる穴あけパンチ１１の斜視図である。図１に示すように穴あけパンチ１１は、２本の片身部材１２，１３を鋏のように組み合わせて、片手で使用可能な手持ちタイプに構成されている。
【００１３】
２本の片身部材１２，１３の長手方向の中間部、具体的には先端に近い前方寄りの部位に、厚さ方向で重なり合う板状の重合部１２ａ，１３ａを有する。この重合部１２ａ，１３ａには、重なり合い方向、つまり板厚方向に通す枢支軸１４により相対回動可能に枢支されて支点部１５が構成される。
【００１４】
この支点部１５より後方の部分は、図２に示したように、片身部材１２，１３を支点部１５の枢支軸１４を中心に回動させたときに互いに接離する方向に相対移動する力点部としてのハンドル１６である。ハンドル１６は、片手で動かせる、つまり片手で握れる大きさであり、支点部１５から後方にゆくに従って各片身部材１２，１３にとって互いに離れる方向、つまり回動方向外側に傾斜し、その後方が略直線に延びる形状である。またハンドル１６の略直線状に延びる部分は、力をかけやすいように断面略横なが長方形の平たい形状に形成されている。
【００１５】
ハンドル１６間には、ハンドル１６が開く方向に付勢するトーションばね１７を備える。つまり、トーションばね１７の両端がハンドル１６の内側面に相対回動可能に連結されている。トーションばね１７に代えて板ばねやコイルばねなどを用いこともできる。
【００１６】
前記支点部１５より前方の部分は、片身部材１２，１３を支点部１５の枢支軸１４を中心に回動させたときに互いに接離する方向に相対移動する作用点部１８である。作用点部１８は、支点部１５から前方にゆくに従って各片身部材１２，１３にとって互いに離れる方向、つまり回動方向外側に傾斜し、その先を直線状に若干のばす首部１９と、この首部１９の先の頭部２０を有する。
【００１７】
各頭部２０は作用点部１８の先端部に位置し、片身部材１２，１３のハンドル１６同士を近接させたときに相対向する対向部２０ａを備える。対向部２０ａは首部１９よりも回動方向内側に位置している。これら対向部２０ａは平らで平面視方形状である。一方の片身部材１２の対向部２０ａが、ダイ２１（図１参照）を有するダイ形成部２２であり、他方の片身部材１３の対向部２０ａが、ポンチ２３を有するポンチ形成部２４である。
【００１８】
ダイ形成部２２はダイ２１の平面視形状よりも大きく被加工物の穴あけ部位を保持可能な広さである。このダイ形成部２２には、図３（ａ）〜図３（ｄ）に示したように被加工物５１に対して開ける所望の穴形状に応じた形のダイ２１が形成されている（図４参照）。図４に示したダイは、図３（ａ）のように長穴５２をあけるためのダイ２１を表している。ダイ２１は、図３（ｂ）のような丸穴５３をあける場合には横断面円形に、図３（ｃ）のような角穴５４をあける場合には横断面方形に、図３（ｄ）の示すように丸穴が連なった雪だるま型の穴５５をあける場合には横断面雪だるま型に形成される。
【００１９】
ダイ形成部２２と支点部１５との間は、首部１９が前述のように回動方向外側に傾斜する部分を有し、ダイ形成部２２が首部１９よりも回動方向内側に位置しているので、図２に示したようにダイ形成部２２よりも回動方向外側に凹む凹所２５を有する。凹所２５の深さと前後方向の幅（広さ）は被加工物５１の形状に応じて適宜設定される。
【００２０】
またダイ形成部２２の先端と後端には、ダイ形成部２２と直角に交わる規制面２６が形成されている。これら規制面２６は平らで、互いに平行である。
【００２１】
ダイ形成部２２の下は中空で、図４、図５に示したように、下に抜ける排出口２７が形成されている。
【００２２】
ポンチ形成部２４は、ポンチ２３を保持するのに十分な広さで、ポンチ形成部２４の上はポンチ２３を強固に保持できる適宜高さのブロック状に形成されている。
【００２３】
このポンチ形成部２４と支点部１５との間にも、回動方向外側に凹む凹所２５が形成されている。
【００２４】
ポンチ形成部２４におけるダイ形成部２２のダイ２１に対応する部位には、ポンチ２３が設けられる。ポンチ２３は、ダイ２１に対応する横断面形状の柱状であり、ポンチ形成部２４から突出している。
【００２５】
ポンチ２３は、図５に示したように、先端の刃先面２３ａが、支点部１５から遠い先端側の部分が支点部１５に近い後方側の部分よりも突出している、先端側の方が尖った形状である。そのうえ刃先面２３ａは、前後方向の中間部がえぐれるように湾曲する凹曲面で形成されている。また、刃先面２３ａから連なる支点部１５側の面、つまり後側面２３ｂも、えぐれるように湾曲する凹曲面で形成される。
【００２６】
このようなポンチ２３を有するポンチ形成部２４は、ポンチ２３の突出方向で弾性変形し圧縮されると反発して伸びる方向に付勢するばね部材２８を備えている。ばね部材２８は、ねじりコイルばねで構成され、ポンチ２３の全周を囲繞するように固定される。
【００２７】
具体的には、ばね部材２３は略円錐台形状で、上端がポンチ形成部２４に接触した状態で固定される。固定は、ばね部材２８の上端部をポンチ２３に挿入して行うとよい。そのほか、溶接やねじ止めなど適宜の手段で固定することができる。
【００２８】
ばね部材２８の高さは自由長においてポンチ２３の長手方向の全体を覆うように設定するのが好ましい。
【００２９】
また、ばね部材２８の下端は自由端とし、ダイ形成部２４に対して平らにならないように斜めに延ばすと、反発力を高めることができる。
【００３０】
このように構成された穴あけパンチ１１を用いて、図３に示したように底面部５６とその幅方向の両側に立ち上がり部５７を有する形状の長尺の被加工物５１に穴あけを行う場合には、図５に示したように、被加工物５１を上下逆さにして、底面部５６の内面をダイ形成部２２にのせる。このようにすると一方の立ち上がり部５７がダイ形成部２２より後方の凹所２５に収まる。ダイ形成部２２と被加工物５１の大きさにもよるが、規制面２６があるので位置の調整は規制面２６に沿って行え、容易である。この状態で穴あけ位置を定めてハンドル１６を握ると、ポンチ形成部２４がダイ形成部２２に向けて回動しながら降下し、ばね部材２８の下端とポンチ２３の刃先面２３ａの先端が被加工物５１の底面部５６に当たる。ばね部材２８は被加工物５１の位置決めをし、ポンチ２３の刃先は被加工物５１に食い込む。
【００３１】
さらなるポンチ２３の降下によって、被加工物５１の底面部５６には穴があく（図３（ａ）〜図３（ｄ）参照）。打ち抜き時には、ポンチ２３の刃先面２３ａの先端が尖って傾斜しているので食い込みが良いうえに、刃先面２３ａが凹曲面で形成されているので、軽い力で穴あけが行える。また、ポンチ２３の支点部１５側の後側面２３ｂが凹曲面で形成されているので、ポンチ形成部２４とダイ形成部２２の回動が円滑に行なえ、被加工物５１にあけられる穴にバリが発生するのを抑制できる。
【００３２】
ポンチ２３が被加工物５１を打ち抜いた時、ポンチ形成部２４は、ばね部材２８に蓄積された付勢力と、ハンドル１６間に備えたトーションばね１７に蓄積された付勢力により、ダイ形成部２２と被加工物５１から離れる方向に回動する。ばね部材２８は被加工物５１に直接当たり、被加工物５１に食い込んだポンチ２３を抜く。付勢力は、ポンチ２３、つまり穴の全周にかかり、良好な抜けが実現できる。
【００３３】
打ち抜かれた被加工物５１の抜きカスは、排出口２７を通って穴あけパンチ１１から排出される。
【００３４】
被加工物５１の立ち上がり部５７をポンチ形成部２４の後方の凹所２５に入れて穴あけを行うこともできる。被加工物５１が平らなものである場合には、被加工物５１の穴あけ位置をダイ形成部２２にのせて、前述と同様にして穴あけが行える。
【００３５】
このように、穴あけパンチ１１は凹部２５を有し、異形断面の被加工物５１をダイ形成部２２とポンチ形成部２４の間に挟めるように構成しているので、異形断面の被加工物５１に対しても穴あけができる。しかもそのための作業は、片手でハンドル１６を握るだけであり、極めて簡単である。ポンチ２３の形状とテコの原理を利用したハサミ状の構成とにより、力の省力化も図れる。
【００３６】
穴あけ後は、ばね部材２８とトーションばね１７の協動によって速やかに元の状態に復帰するので、この点でも余分な力を要さず、操作性がよい。また、ばね部材２８はポンチ２３を囲繞するように設けられているので、安全性を得られる。
【００３７】
しかも、穴あけパンチ１１の構成は簡素であり、片手で持てるほど小さいので、場所をとることもない。また穴あけ作業は、片方の手で被加工物５１を保持し、他方の手で穴あけパンチ１１を持って、床面上ではなく空中で行うことができる。このため、余分なスペースがないような施工現場などでも簡便に使用でき、施工作業の効率化に多大な貢献をする。
【００３８】
以下、他の例に係る穴あけパンチについて説明する。この説明において、先の構成と同一または同等の部位については同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
【００３９】
図６は、穴あけパンチ１１の作用点部１８の斜視図である。この作用部１８は、排出口２７をダイ形成部２２より下の部位の側面に備えている。排出口２７は、右利き用となるように、ダイ形成部２２の左側の側面に形成されている。穴あけ後は、排出口２７が下に向くように穴あけパンチ１１を傾けると、抜きカスが排出される。
【００４０】
この構成では、抜きカスを貯めることができるで、穴あけのたびに抜きカスが落ちて散らばるのを防げる。このほか、このように構成された穴あけパンチ１１でも前述と同様の作用効果を有する。以下同様である。
【００４１】
図７はダイ形成部２２の平面図である。この図に示すようにダイ形成部２２におけるダイ２１の中心を通る左右方向の直線上には、凸条３１が形成されている。凸条３１は、図８に示したように、被加工物５１の底面部５６の内面に備えられる凹溝５６ａに嵌合して位置決めするものである。凸条３１に代えて点状の突起を設けてもよい。
【００４２】
凹溝５６ａは穴あけのために設けられたものであり、凸条３１によって位置決めすることで、容易に正しい位置に穴あけを行うようにすることができる。
【００４３】
図９はダイ形成部２２の平面図である。この図に示すようにダイ形成部２２の先端と後端の規制面２６に、被加工物５１の幅方向の中心に穴あけを行えるようにする調整手段３３を備えている。この調整手段３３は、平面視アーチ状に形成された板ばねからなる当接弾性部材３４と、この当接弾性部材３４の両端を規制面の内側で規制面２６に沿って移動可能に保持する保持溝３５と、当接弾性部材３４の両端を保持溝３５内で中心側に付勢する付勢部材３６で構成されている。当接弾性部材３４は金属や樹脂で形成される。
【００４４】
このような構成の調整部材３３を有する穴あけパンチ１１では、被加工物５１が底面部５６とその両側縁の立ち上がり部５７を有する形状の場合、立ち上がり部５７の間にダイ形成部２２を収めると、調整手段３３の当接弾性部材３４の中間部が立ち上がり部５７に当接して立ち上がり部５７間に突っ張った状態になって、穴あけ位置が立ち上がり部５７間の中心に自動的に定まる。当接弾性部材３４が弾性変位するので、仮想線で示したように立ち上がり部５７の間隔が異なる被加工物５１にも対応できる。
【００４５】
この発明の構成と前述の構成との対応において、  
この発明の軸は、前述の枢支軸に対応し、  
以下同様に、  
作用点部は、ハンドル１６に対応し、  
ポンチの先端の刃先面から連なる支点部側の面は、後側面２３ｂに対応するも、  
この発明は前述の構成に限定されるものではなく、その他の構成を採用することもできる。
【００４６】
たとえば、凹所はダイ形成部の後方のみ、またはポンチ形成部の後方のみに備えてもよい。
【００４７】
ポンチ形成部に備えるばね部材は、板ばねをポンチの周囲に設けたり、ねじりコイルばねをポンチに並べて設けたりすることもできる。また、位置決めが強力に行えるようにばね部材の下端に、ゴムなどの接触抵抗の高い部材を備えてもよい。
【００４８】
被加工物は、たとえば断面Ｌ字形やＵ字形などの異形断面であってもよい。ダイ形成部の形状は平らであるほか、曲面や角を有する形状でもよい。
【００４９】
ハンドル１６間のトーションばね１７は、省略することもできる。
【符号の説明】
【００５０】
１１…穴あけパンチ
１２，１３…片身部材
１４…枢支軸
１５…支点部
１６…ハンドル
１８…作用点部
２０ａ…対向部
２１…ダイ
２２…ダイ形成部
２３…ポンチ
２３ａ…刃先面
２３ｂ…後側面
２４…ポンチ形成部
２５…凹所
２６…規制面
２８…ばね部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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