(57)【要約】【課題】もたれ擁壁の施工に際し、裏型枠の施工を不要とし、もって工期の短縮と施工安全性の向上を図ることのできるもたれ擁壁の施工方法を提供する。【解決手段】複数の屈曲した縦筋１と、複数の縦筋１を繋ぐ複数の横筋２と、から構成される格子状鉄筋１０と、格子状鉄筋１０に固定された吸出し防止材４と、からなるユニット体２０を用意し、切土もしくは盛土の法面の前方位置にユニット体２０を設置する第１のステップ、ユニット体２０と法面の間の空間に裏込め材３０を敷き固める第２のステップ、ユニット体２０の前方位置に表型枠４１を設置し、ユニット体２０を裏型枠として、表型枠４１と裏型枠の間の空間にコンクリートを充填し、硬化させてもたれ擁壁５０を施工する第３のステップからなる施工方法である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の屈曲した縦筋と、該複数の縦筋を繋ぐ複数の横筋と、から構成される格子状鉄筋と、該格子状鉄筋に固定された吸出し防止材と、からなるユニット体を用意し、切土もしくは盛土の法面の前方位置にユニット体を設置する第１のステップ、
ユニット体と前記法面の間の空間に裏込め材を敷き固める第２のステップ、
ユニット体の前方位置に表型枠を設置し、ユニット体を裏型枠として、表型枠と裏型枠の間の空間にコンクリートを充填し、硬化させてもたれ擁壁を施工する第３のステップからなるもたれ擁壁の施工方法。
【請求項２】
前記第１のステップと第２のステップを繰り返して、多段状のユニット体にて裏込め材を保持する請求項１に記載のもたれ擁壁の施工方法。
【請求項３】
前記第１のステップにおいて、ユニット体を構成する縦筋、横筋、および吸出し防止材は施工現場に搬送され、そこで組み付けがおこなわれる請求項１または２に記載のもたれ擁壁の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はもたれ擁壁の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
道路の側面や造成土地の側面などの法面においては土砂の崩落を防止するために擁壁が施工されるが、その代表的な形態としてもたれ擁壁がある。
【０００３】
もたれ擁壁は、擁壁の重量にて土圧を支持する重力式擁壁に比して軽量であり、法面勾配にもたれた姿勢で施工されるものである。
【０００４】
その施工に際しては、まず、地山を所定の法勾配で切土し、もしくは盛土を所定の法勾配で造成する。次いで、裏込め材の敷き固められる空間を確保した状態で、切土法面もしくは盛土法面の前方位置に、もたれ擁壁施工用の裏型枠と表型枠を設置し、これらの型枠内にコンクリートを充填し、硬化を待って型枠の脱型をおこない、もたれ擁壁を施工した後に、もたれ擁壁の背面と切土法面もしくは盛土法面の間に裏込め材を敷き均し、敷き固めて施工が完了する。
【０００５】
なお、特許文献１には従来のもたれ擁壁の施工方法に関する技術の開示がある。
このように従来のもたれ擁壁の施工方法においては、もたれ擁壁用のコンクリートの充填に先立って施工される裏型枠の組立や脱型のみならず、裏型枠施工に際して足場や支保工の組立や解体を要することから、これらが工期に影響を与えるのみならず、切土法面等の前面でこれらの作業をおこなうことから施工安全性を確保する必要性もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２８５７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、もたれ擁壁の施工に際し、裏型枠の施工を不要とし、もって工期の短縮と施工安全性の向上を図ることのできるもたれ擁壁の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成すべく、本発明によるもたれ擁壁の施工方法は、複数の屈曲した縦筋と、該複数の縦筋を繋ぐ複数の横筋と、から構成される格子状鉄筋と、該格子状鉄筋に固定された吸出し防止材と、からなるユニット体を用意し、切土もしくは盛土の法面の前方位置にユニット体を設置する第１のステップ、ユニット体と前記法面の間の空間に裏込め材を敷き固める第２のステップ、ユニット体の前方位置に表型枠を設置し、ユニット体を裏型枠として、表型枠と裏型枠の間の空間にコンクリートを充填し、硬化させてもたれ擁壁を施工する第３のステップからなるものである。
【０００９】
本発明のもたれ擁壁の施工方法は、もたれ擁壁施工用の表型枠と裏型枠を設置した後にコンクリート打設をおこなう従来の施工方法に改良を加えて、裏型枠の機能を果たし、かつ裏込め材を保持する機能を果たすユニット体を使用してもたれ擁壁を施工するものである。このようなユニット体を使用してもたれ擁壁の施工を裏込め材の敷設とともに実施することにより、裏型枠の組立や脱型、裏型枠施工に要する足場や支保工の組立や解体を不要とし、工期の短縮と施工安全性の向上を図ることができるものである。
【００１０】
ここで、ユニット体は、複数の屈曲した縦筋と、複数の縦筋を繋ぐ複数の横筋と、から構成される格子状鉄筋と、格子状鉄筋に固定された吸出し防止材とからその全体が形成される。
【００１１】
「屈曲した縦筋」とは、たとえばL字状に曲げ加工された鉄筋を縦筋として使用するものである。したがって、格子状鉄筋はそれ自体が自立可能である。また、縦筋、横筋ともにたとえばD22程度かそれ以下の比較的細径の異形棒鋼や丸鋼でよい。
【００１２】
この格子状鉄筋の表面に不織布等からなる吸出し防止材が結束線等で固定される。そして、ユニット体の大きさは現地の状況や施工性等に応じて随時設定されるが、たとえば１つのユニット体の高さを1m以下に設定し、幅（横筋の延設方向の長さ）を2〜3m程度に設定することができる。
【００１３】
そして、屈曲した縦筋や横筋、吸出し防止材等はいずれも軽量であることから、人力でもユニット体として搬送が可能であるものの、部材ごとに現地へ搬送するのが好ましい。さらに、現地におけるこれらの部材の組み付けも、縦筋と横筋の組み付け、格子状鉄筋と吸出し防止材の組み付けはいずれも結束線等でおこなうことが可能であり、手間も時間もかからない。
【００１４】
なお、第１のステップでは、必要に応じて切土がおこなわれたり、盛土がおこなわれ、所定の法面が造成される施工が包含される。
【００１５】
造成された切土法面や盛土法面に対し、組み付けが完了したユニット体を法面の前方位置に設置する（第１のステップ）。なお、このユニット体の設置に際しては、法面の幅方向をカバーする基数のユニット体が設置されるとともに、必要に応じて高さ方向にも多段状にユニット体が順次積層される。
【００１６】
その後、ユニット体と法面の間の空間に裏込め材を敷き均し、転圧等で固めていく（第２のステップ）。ここで、裏込め材の材料としては砕石が一般的である。
【００１７】
すなわち、本施工方法では、もたれ擁壁の施工に先行して裏込め材の敷き固めをおこなうものである。このように前方にもたれ擁壁が存在しなくても敷き固められた裏込め材の崩落が阻止できるのは、裏込め材の前面にユニット体が存在し、ユニット体の一部が裏込め材内に入り込んで固定されているためである。
【００１８】
ここで、たとえば高さ4m程度のもたれ擁壁の施工において、ユニット体の高さが1m程度の場合には、第１のステップと第２のステップを繰り返して、多段状のユニット体にて裏込め材を保持するのがよい。すなわち、本実施例では、高さ方向に４基のユニット体を順次１基ずつ設置し、各ユニット体の設置後にその背面に裏込め材を敷き固め、順次上段のユニット体を設置してその背面に裏込め材を敷き固めてゆき、これを４回繰り返して４段に積み重ねられたユニット体の設置と裏込め材の敷き固め施工が実行される。
【００１９】
ユニット体の設置とその背面への裏込め材の敷き固めが完了したら、ユニット体の前方位置に表型枠を設置し、ユニット体を裏型枠として、表型枠と裏型枠の間の空間にコンクリートを充填してもたれ擁壁を施工する（第３のステップ）。
【００２０】
コンクリートが硬化してもたれ擁壁が完成した段階で、脱型する型枠としては表型枠しかないことから、脱型性が良好であるとともに施工安全性も高まる。
【発明の効果】
【００２１】
以上の説明から理解できるように、本発明のもたれ擁壁の施工方法によれば、裏型枠の機能を果たし、かつ裏込め材を保持する機能を果たすユニット体を法面前方に設置してユニット体の背面に裏込め材を敷き固めた後にもたれ擁壁を施工することにより、裏型枠の組立や脱型、裏型枠施工に要する足場や支保工の組立や解体を不要とし、工期の短縮と施工安全性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】格子状鉄筋を説明した模式図である。
【図２】ユニット体を説明した模式図である。
【図３】（ａ）は本発明の施工方法の第１、第２のステップを説明した模式図であり、（ｂ）は第１、第２のステップを４回繰り返した状態を説明した模式図である。
【図４】（ａ）は本発明の施工方法の第３のステップを説明した模式図であり、（ｂ）は（ａ）に続いて第３のステップを説明した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明のもたれ擁壁の施工方法の実施の形態を説明する。
【００２４】
（もたれ擁壁の施工方法の実施の形態）
図１は格子状鉄筋を説明した模式図であり、図２はユニット体を説明した模式図である。また、図３ａは本発明の施工方法の第１、第２のステップを説明した模式図であり、図３ｂは第１、第２のステップを４回繰り返した状態を説明した模式図であり、図４ａ、ｂは順に本発明の施工方法の第３のステップを説明した模式図である。
【００２５】
図１で示すように、本発明の施工方法では、L型に折り曲げ加工された縦筋１と、横筋２が施工現場に個別に搬送され、施工現場にて図示例のように結束線３を使用して組み付けがおこなわれ、自立式の格子状鉄筋１０が製作される。
【００２６】
ここで、縦筋１、横筋２ともに比較的小径の鉄筋でよいこと、各部材を個別に搬送することから、人力でも容易に搬送が可能であり、また結束線３を使用したそれらの組み付けも極めて容易である。
【００２７】
格子状鉄筋１０の寸法、すなわち、高さ（縦筋１の高さ方向の長さ）や幅（横筋２の延設方向の長さ）、さらにはL型の縦筋１の底部の張出し長さ（裏込め材の内部に埋設される部分の長さ）はそれぞれ、施工場所の状況や施工性、もたれ擁壁の平面規模や法面勾配等によって適宜設定される。たとえば搬送や設置等の施工性等を勘案して、高さ1m以下、幅2〜3m程度の規模の格子状鉄筋１０を製作するのがよい。
【００２８】
現地にて格子状鉄筋１０を組み付けた後、その表面に不織布等から形成された吸出し防止材４を結束線３等で固定してユニット体２０を製作する。
【００２９】
ユニット体２０は、軽量の縦筋１および横筋２と軽量の吸出し防止材４から構成されることから、人力による搬送や設置も容易であり、このことは施工安全性にも繋がる。
次に、図２で示すユニット体２０を用いたもたれ擁壁の施工方法を説明する。
【００３０】
まず、図３ａで示すように、地山Ｇを所定の法勾配に切土してもたれ擁壁の施工準備をおこなう。なお、本施工方法は、地山Ｇを切土して法面を造成する以外にも、たとえば造成地等で盛土法面を施工し、この盛土法面にもたれ擁壁を施工する場合にも適用可能であることは勿論のことである。
【００３１】
次に、図１，２を用いて説明したように、現地にユニット体２０の構成部材を個別に搬送し、現地にて所定数のユニット体２０の組み付けをおこなう。
【００３２】
そして、図３ａで示すようにまず一段目のユニット体２０を切土法面の前方の所定位置に設置する。このユニット体２０の設置に際しては、ユニット体２０と切土法面の間の空間に裏込め材となる裏込め砕石３０が敷き固められることから、丁張を建ててユニット体２０の位置を割出し、その設置をおこなう。なお、図３ａは縦断面図を示しており、切土法面の正面図は省略しているが、正面から見た際の切土法面の幅方向の長さをカバーする数のユニット体２０を連続して設置する。
【００３３】
次に、ユニット体２０と切土法面の間の空間に裏込め砕石３０を敷き均し、一層当たりの仕上がり厚さを30cm以下程度に調整しながら転圧を図る。ここで、裏込め砕石３０は、切土による現地発生砕石（現場発生R40等）を使用するのが好ましい。
【００３４】
ユニット体２０と切土法面の間の空間幅が3.5m以上の場合には、裏込め砕石３０を2〜10tダンプ等で直運搬し、敷き均しには0.2〜0.8m3級のバックホウを使用する。なお、裏込め砕石３０の前方の幅1.0m程度の範囲の敷均しは、人力によるダンパープレートによる転圧が好ましい。
【００３５】
本発明の施工方法において、ユニット体２０の設置までが第１のステップ、裏込め砕石３０の敷き固めが第２のステップである。
【００３６】
このようにもたれ擁壁の施工に先行して裏込め砕石３０の敷き固めをおこなうものであるが、前方にもたれ擁壁が存在しなくても敷き固められた裏込め砕石３０の崩落が阻止できるのは、裏込め砕石３０の前面にユニット体２０が存在し、ユニット体２０の一部が裏込め砕石３０内に入り込んで固定されていることによる。
【００３７】
１段目のユニット体２０の設置と裏込め砕石３０の敷き固めが完了したら、図３ｂで示すように、順次２段目、３段目、４段目の施工をおこない、計画高さまでのユニット体２０の設置と裏込め砕石３０の敷き固めが完了する。すなわち、図示例では、第１のステップと第２のステップを交互に４回繰り返すものである。
【００３８】
次に、図４ａで示すように、４段のユニット体２０の前方の所定位置に表型枠４１を設置し、表型枠４１の背面を複数のセパレータ４２で支持させる。
【００３９】
そして、裏込め砕石３０で後方から支持された４段のユニット体２０を裏型枠として使用し、表型枠４１とユニット体２０の間の空間に不図示の鉄筋を配筋した後、コンクリートを充填してその硬化を待ち、表型枠４１を脱型することにより、図４ｂで示すようにもたれ擁壁５０が施工される（第３のステップ）。
【００４０】
すなわち、図示する施工方法では、裏型枠の機能を果たし、かつ裏込め砕石３０を保持する機能を果たすユニット体２０を法面前方に設置してユニット体２０の背面に裏込め砕石３０を敷き固めた後にもたれ擁壁５０を施工することにより、裏型枠の組立や脱型、裏型枠施工に要する足場や支保工の組立や解体を不要とし、工期の短縮と施工安全性の向上を図ることができる。
【００４１】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４２】
１…縦筋、２…横筋、３…結束線、４…吸出し防止材、１０…格子状鉄筋、２０…ユニット体、３０…裏込め材（裏込め砕石）、４１…表型枠、５０…もたれ擁壁、Ｇ…地山
【図１】
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【図２】
2015151753.tif 000004
【図３】
2015151753.tif 000005
【図４】
2015151753.tif 000006