(57)【要約】【課題】低モジュラス、高い伸び、良好な貯蔵安定性を有する変成シリコーン樹脂組成物及びその製造方法を提供する。【解決手段】脂肪酸、樹脂酸及びこれらの誘導体の少なくとも１種で炭酸カルシウムを表面処理し、該表面処理後にアルカリ金属化合物を添加することによって得られる５００μｇ／ｇ〜２０００μｇ／ｇのアルカリ金属を含む表面処理炭酸カルシウムと、変成シリコーン樹脂とを含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪酸、樹脂酸及びこれらの誘導体の少なくとも１種で炭酸カルシウムを表面処理し、該表面処理後にアルカリ金属化合物を添加することによって得られる５００μｇ／ｇ〜２０００μｇ／ｇのアルカリ金属を含む表面処理炭酸カルシウムと、変成シリコーン樹脂とを含む、変成シリコーン樹脂組成物。
【請求項２】
前記表面処理炭酸カルシウムのＢＥＴ比表面積は、１ｍ２／ｇ〜６０ｍ２／ｇである、請求項１に記載の変成シリコーン樹脂組成物。
【請求項３】
前記炭酸カルシウムに対する脂肪酸、樹脂酸及びこれらの誘導体の少なくとも１種の処理量は、前記炭酸カルシウム１００重量部に対して、０．１重量部〜２０重量部である、請求項１または２に記載の変成シリコーン樹脂組成物。
【請求項４】
前記アルカリ金属は、ナトリウム及びカリウムの少なくとも１種である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の変成シリコーン樹脂組成物。
【請求項５】
前記アルカリ金属化合物が、ナトリウムまたはカリウムの水酸化物または炭酸塩である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の変成シリコーン樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変成シリコーン樹脂組成物及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂に揺変性（チキソトロピック性）などを付与することを目的として、脂肪酸などで表面処理された炭酸カルシウムを樹脂に配合することが行われている。
【０００３】
このような樹脂組成物を、例えばシーラントなどとして用いる場合、シーラントには被接着物への高い追随性が要求されるため、樹脂組成物には、揺変性に加えて、低モジュラス、高い伸びを有することが求められる。
【０００４】
例えば、特許文献１には、脂肪酸などで表面処理された炭酸カルシウムを樹脂に配合することにより、モジュラス及び伸び率の点で優れた２液型の硬化性樹脂組成物が提案されている。
【０００５】
また、特許文献２には、脂肪酸系表面処理剤で処理され、アルカリ金属を含む表面処理炭酸カルシウムを含む樹脂組成物が開示されている。しかしながら、特許文献２に開示された樹脂組成物は、カートリッジタイプといった長期保存型のシーラントなどとして用いる場合には、貯蔵安定性の観点から不適であることが開示されている。これは、特許文献３にも開示されているように、樹脂組成物に含まれるアルカリ金属イオンにより、樹脂組成物の貯蔵安定性が悪くなっていることが原因であると考えられる。
【０００６】
このため、特許文献３では、表面処理炭酸カルシウムを含む樹脂組成物中のアルカリ金属含有量を１．０×１０−３ｍｏｌ／１００ｇＣａＣＯ３以下とすることにより、良好な貯蔵安定性を有する１液型硬化性樹脂組成物を提供することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−９４１３４号公報
【特許文献２】特開２００７−１６９４８５号公報
【特許文献３】特開２００１−１５８８６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、低モジュラス、高い伸び、良好な貯蔵安定性を有する変成シリコーン樹脂組成物、その製造方法及び変成シリコーン樹脂組成物用の表面処理炭酸カルシウムを提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の変成シリコーン樹脂組成物は、表面処理炭酸カルシウムと変成シリコーン樹脂とを含む。表面処理炭酸カルシウムは、脂肪酸、樹脂酸及びこれらの誘導体の少なくとも１種で炭酸カルシウムを表面処理してなる。表面処理炭酸カルシウムは、５００μｇ／ｇ〜２０００μｇ／ｇのアルカリ金属を含む。
【００１０】
表面処理炭酸カルシウムのＢＥＴ比表面積は、１ｍ２／ｇ〜６０ｍ２／ｇであることが好ましい。
【００１１】
炭酸カルシウムに対する脂肪酸、樹脂酸及びこれらの誘導体の少なくとも１種の処理量は、炭酸カルシウム１００重量部に対して、０．１重量部〜２０重量部であることが好ましい。
【００１２】
アルカリ金属は、ナトリウム及びカリウムの少なくとも１種であることが好ましい。
【００１３】
本発明の変成シリコーン樹脂組成物用の表面処理炭酸カルシウムは、脂肪酸、樹脂酸及びこれらの誘導体の少なくとも１種で炭酸カルシウムを表面処理してなる。表面処理炭酸カルシウムは、５００μｇ／ｇ〜２０００μｇ／ｇのアルカリ金属を含む。
【００１４】
本発明の変成シリコーン樹脂組成物の製造方法においては、脂肪酸、樹脂酸及びこれらの誘導体の少なくとも１種で炭酸カルシウムを表面処理する。表面処理された炭酸カルシウムと、アルカリ金属の量が５００μｇ／ｇ〜２０００μｇ／ｇとなるようにアルカリ金属化合物とを混合して表面処理炭酸カルシウムを得る。表面処理炭酸カルシウムと変成シリコーン樹脂とを混合する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、低モジュラス、高い伸び、良好な貯蔵安定性を有する変成シリコーン樹脂組成物、その製造方法及び変成シリコーン樹脂組成物用の表面処理炭酸カルシウムを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
【００１７】
本実施形態の変成シリコーン樹脂組成物は、表面処理炭酸カルシウムを含む。表面処理炭酸カルシウムは、炭酸カルシウムの表面が脂肪酸、樹脂酸及びこれらの誘導体の少なくとも１種（以下、脂肪酸などということがある）で表面処理され、さらにアルカリ金属を５００μｇ／ｇ〜２０００μｇ／ｇ含むものである。
【００１８】
（炭酸カルシウム）
表面処理炭酸カルシウムを構成する炭酸カルシウムは、特に限定されない。炭酸カルシウムとしては、例えば、従来公知の炭酸カルシウムを用いることができる。炭酸カルシウムの具体例としては、合成炭酸カルシウム、天然炭酸カルシウム（重質炭酸カルシウム）などが挙げられる。炭酸カルシウムは、合成炭酸カルシウムであることが好ましい。
【００１９】
合成炭酸カルシウムは、特に限定されない。合成炭酸カルシウムとしては、例えば沈降性（膠質）炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムなどが挙げられる。合成炭酸カルシウムは、例えば水酸化カルシウムを炭酸ガスと反応させることによって製造することができる。水酸化カルシウムは、例えば酸化カルシウムを水と反応させることによって製造することができる。酸化カルシウムは、例えば石灰石原石をコークスなどで混焼することによって製造することができる。この場合、焼成時に炭酸ガスが発生するので、この炭酸ガスを水酸化カルシウムと反応させることによって炭酸カルシウムを製造することができる。
【００２０】
天然炭酸カルシウムは、天然に産出する炭酸カルシウム原石を公知の方法で粉砕することにより得られるものである。炭酸カルシウム原石を粉砕する方法としては、ローラーミル、高速回転ミル（衝撃剪断ミル）、容器駆動媒体ミル（ボールミル）、媒体撹拌ミル、遊星ボールミル、ジェットミルなどで粉砕する方法が挙げられる。
【００２１】
炭酸カルシウムの平均粒子径は、通常２０ｎｍ〜１００００ｎｍ程度であり、３０ｎｍ〜２０００ｎｍ程度であることが好ましく、３０ｎｍ〜１５０ｎｍ程度であることがより好ましい。なお、炭酸カルシウムの平均粒子径は、透過型電子顕微鏡による画像解析によって測定した値である。
【００２２】
（脂肪酸、樹脂酸及びこれらの誘導体）
脂肪酸及びその誘導体は、特に限定されない。脂肪酸及びその誘導体としては、例えば脂肪酸、その金属塩、そのエステル化物などが挙げられる。
【００２３】
脂肪酸としては、例えば炭素数６〜３１の飽和または不飽和の脂肪酸が挙げられる。
【００２４】
飽和脂肪酸の具体例としては、カプロン酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アライン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸などが挙げられる。これらの中でも、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸などが好ましく用いられる。
【００２５】
また、不飽和脂肪酸の具体例としては、オブッシル酸、カルロレイン酸、ウンデシレン酸、リンデル酸、ツズ酸、フィゼテリン酸、モリストレイン酸、パルミトレイン酸、ペトロセリン酸、オレイン酸、エライジン酸、アスクレビン酸、バクセン酸、ガドレイン酸、ゴンドイン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、セラコレイン酸、キシメン酸、ルメクエン酸、ソルビン酸、リノール酸などが挙げられる。
【００２６】
脂肪酸の金属塩としては、例えば、上記脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属塩、マグネシウム塩、カルシウム塩などのアルカリ土類金属塩などが挙げられる。これらの中でも上記脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属塩が好ましい。
【００２７】
脂肪酸のエステル化物としては、例えば、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸ラウリル、パルミチン酸ステアリル、パルミチン酸ラウリルなどが挙げられる。
【００２８】
より好ましい脂肪酸及びその誘導体としては、炭素数９〜２１の飽和脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩が挙げられる。これらの中でも、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸などのナトリウム塩が特に好ましい。
【００２９】
樹脂酸及びその誘導体は、特に限定されない。樹脂酸及びその誘導体としては、例えば樹脂酸、その金属塩、その他の誘導体などが挙げられる。
【００３０】
樹脂酸の具体例としては、アビエチン酸、ピマル酸、レポピマール酸、ネオアビエチン酸、パルストリン酸、デヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸、テトラアビエチン酸、デキストロピマール酸、イソデキストロピマール酸などが挙げられる。
【００３１】
樹脂酸の金属塩としては、例えば上記樹脂酸のナトリウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属塩、マグネシウム塩、カルシウム塩などのアルカリ土類金属塩などが挙げられる。
【００３２】
また、樹脂酸の誘導体としては、水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、ロジンエステル、マレイン化ロジン、マレイン化ロジンエステル、ロジン変成フェノールなども挙げられる。
【００３３】
好ましい樹脂酸及びその誘導体としては、アビエチン酸、ネオアビエチン酸、デヒドロアビエチン酸、テトラアビエチン酸、ピマル酸、デキストロピマール酸、水添ロジン、不均化ロジン、マレイン化ロジンが挙げられる。
【００３４】
炭酸カルシウムに対する脂肪酸、樹脂酸及びこれらの誘導体の少なくとも１種の処理量は、炭酸カルシウム１００重量部に対して、０．１重量部〜２０重量部程度であることが好ましく、１重量部〜１０重量部程度であることがより好ましく、２重量部〜５重量部程度であることがさらに好ましい。炭酸カルシウムに対する脂肪酸、樹脂酸及びこれらの誘導体の少なくとも１種の処理量が少なすぎると、表面処理されていない部分ができ、表面処理炭酸カルシウムとしての効果が十分に発揮できなくなり好ましくない。また、脂肪酸、樹脂酸及びこれらの誘導体の少なくとも１種の処理量が多すぎると、表面処理量に比例した効果が得られなくなると共にコストが高くなり、経済的に不利となり好ましくない。
【００３５】
炭酸カルシウムを脂肪酸、樹脂酸及びこれらの誘導体の少なくとも１種で表面処理する方法は特に限定されない。
【００３６】
表面処理は、例えば、炭酸カルシウムと水とを含むスラリーに、脂肪酸、樹脂酸及びこれらの誘導体の少なくとも１種とを添加した後、脱水、乾燥する方法などが採用できる。例えば、脂肪酸のアルカリ金属塩で炭酸カルシウムを表面処理する具体的な方法としては、次のような方法が挙げられる。
【００３７】
脂肪酸を水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液などのアルカリ金属水溶液中で加熱しながら、脂肪酸のアルカリ金属水溶液にする。次に、炭酸カルシウムと水とのスラリーに、脂肪酸のアルカリ金属水溶液を添加して攪拌する。これにより、炭酸カルシウムの表面を脂肪酸で表面処理することができる。
【００３８】
炭酸カルシウムと水とのスラリー中の炭酸カルシウムの固形分の含有量は、炭酸カルシウムの平均粒子径、炭酸カルシウムのスラリー中への分散性、スラリー脱水の容易さなどを考慮して適宜調整すればよい。一般的には、スラリーの固形分含有量を２〜３０重量％程度、好ましくは５〜２０重量％程度となるように調整することにより、適度な粘度のスラリーとすることができる。
【００３９】
スラリーの脱水は、例えばフィルタープレスなどの方法によって行えばよい。また、乾燥は、例えば箱型乾燥機などによって行えばよい。
【００４０】
また、脂肪酸を脂肪酸の金属塩とはせずに、脂肪酸を用いて炭酸カルシウムの表面を処理することもできる。例えば、炭酸カルシウムを、脂肪酸の融点以上の温度に加温しながら攪拌し、これに脂肪酸を添加して攪拌することにより、脂肪酸で炭酸カルシウムの表面を処理することができる。同様にして、脂肪酸のエステルの融点以上に炭酸カルシウムを加温しながら攪拌し、これに脂肪酸のエステルを添加することにより、脂肪酸のエステルで炭酸カルシウムの表面を処理することができる。
【００４１】
（アルカリ金属）
本実施形態の表面処理炭酸カルシウムは、アルカリ金属を含む。
【００４２】
表面処理炭酸カルシウム中に含まれるアルカリ金属の含有量は、５００μｇ／ｇ〜２０００μｇ／ｇ程度である。表面処理炭酸カルシウム中に含まれるアルカリ金属の含有量は、８００μｇ／ｇ〜１８００μｇ／ｇ程度であることが好ましく、１０００μｇ／ｇ〜１８００μｇ／ｇ程度であることがより好ましい。
【００４３】
アルカリ金属は、ナトリウム及びカリウムの少なくとも１種であることが好ましい。
【００４４】
本実施形態の変成シリコーン樹脂組成物は、表面処理炭酸カルシウム中に５００μｇ／ｇ〜２０００μｇ／ｇのアルカリ金属を含むことにより、低モジュラス性を示す。低モジュラス性を示す本実施形態の変成シリコーン樹脂組成物は、特に、シーラントとして使用された場合、サイディングボードなどの建築物が経年で伸縮する際にも、応力緩和がおこり、追従性が高くなる。よって、シーラントの接着力が向上し、結果として建築物の耐久性を向上し得る。
【００４５】
本実施形態に係る変成シリコーン樹脂組成物の５０％モジュラスは、通常０．２３Ｎ／ｍｍ２〜０．２７Ｎ／ｍｍ２程度であり、０．１５Ｎ／ｍｍ２〜０．２３Ｎ／ｍｍ２程度であることが好ましい。
【００４６】
なお、本発明において、変成シリコーン樹脂組成物の５０％モジュラスは、ＪＩＳに基づいて養生させたものをオートグラフによって測定した値である。
【００４７】
さらに、本実施形態の変成シリコーン樹脂組成物は、表面処理炭酸カルシウム中に５００μｇ／ｇ〜２０００μｇ／ｇのアルカリ金属を含むことにより、高い伸びを示す。高い伸びを有する本実施形態の変成シリコーン樹脂組成物は、特に、シーラントとして使用された場合、サイディングボードなどの建築物が経年で伸縮する際にも、応力緩和がおこり、追従性が高くなる。よって、シーラントの接着力が向上し、結果として建築物の耐久性を向上し得る。
【００４８】
本実施形態の変成シリコーン樹脂組成物の伸びは、通常６００％〜８００％程度であり、７００％〜９００％程度であることが好ましい。
【００４９】
なお、本発明において、変成シリコーン樹脂組成物の伸び率は、モジュラス測定と同様、ＪＩＳに基づいて養生させたものをオートグラフによって測定した値である。
【００５０】
また、上述の通り、従来、表面処理炭酸カルシウムを樹脂に配合して樹脂組成物とする場合、樹脂組成物の貯蔵安定性などの観点からは、樹脂組成物中のアルカリ金属の含有量はできるだけ少なくすることがよいと考えられていた。これに対して、本発明者が鋭意検討した結果、変成シリコーン樹脂に表面処理炭酸カルシウムを配合する場合、表面処理炭酸カルシウム中に５００μｇ／ｇ〜２０００μｇ／ｇのアルカリ金属を含ませることにより、低モジュラス、高い伸びを示すだけでなく、優れた貯蔵安定性を有する変成シリコーン樹脂組成物が得られることを見いだした。貯蔵安定性に優れる本実施形態の変成シリコーン樹脂組成物は、特に高い貯蔵安定性が要求される１液型硬化性樹脂組成物としても好適に使用することができる。
【００５１】
表面処理炭酸カルシウムは、例えば、脂肪酸などで表面処理された炭酸カルシウムの水スラリーにアルカリ金属化合物の水溶液を加え、脱水、乾燥を行うことにより得られる。また、表面処理炭酸カルシウムは、脂肪酸などで表面処理された炭酸カルシウムの水スラリーを脱水した後、アルカリ金属化合物の水溶液を加え、乾燥を行うことによっても得られる。
【００５２】
アルカリ金属化合物としては、ナトリウムまたはカリウムの水酸化物、炭酸塩などが挙げられる。アルカリ金属化合物としては、これらの中でも、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムが好ましい。アルカリ金属化合物は、１種類のみを用いてもよいし、複数種類を用いてもよい。
【００５３】
なお、炭酸カルシウムを脂肪酸などで表面処理するに際し、脂肪酸、樹脂酸のアルカリ金属塩で表面処理する場合、炭酸カルシウムとアルカリ金属化合物とを混合しなくても、表面処理炭酸カルシウムにはアルカリ金属が含まれる。この場合、アルカリ金属化合物は、表面処理炭酸カルシウム中のアルカリ金属の含有量が、上記の範囲になるように適宜調整して混合すればよい。
【００５４】
表面処理炭酸カルシウムのＢＥＴ比表面積は、１ｍ２／ｇ〜６０ｍ２／ｇ程度であることが好ましく、３ｍ２／ｇ〜３０ｍ２／ｇ程度であることがより好ましく、７ｍ２／ｇ〜３０ｍ２／ｇ程度であることがさらに好ましい。
【００５５】
また、表面処理炭酸カルシウムの平均粒子径は、２０ｎｍ〜１０００ｍ程度であることが好ましく、３０ｎｍ〜２０００ｎｍ程度であることがより好ましく、３０ｎｍ〜１５０ｎｍ程度であることがさらに好ましい。なお、本発明において、表面処理炭酸カルシウムの平均粒子径は、透過型電子顕微鏡による画像解析により測定した値である。
【００５６】
（変成シリコーン樹脂組成物）
変成シリコーン樹脂組成物は、表面処理炭酸カルシウムと変成シリコーン樹脂とを含む。
【００５７】
変成シリコーン樹脂組成物中に含まれる表面処理炭酸カルシウムの含有量は、変成シリコーン樹脂１００重量部に対して、５０重量部〜２００重量部程度であることが好ましく、８０重量部〜１５０重量部程度であることがより好ましい。変成シリコーン樹脂組成物中に含まれる表面処理炭酸カルシウムの含有量が、８０重量部〜１５０重量部程度であると、硬化前では、適度な粘性と揺変性が確保され、作業性が良好となるため好ましい。また、硬化後では、モジュラス、伸び、強度のバランスがよくなるため好ましい。
【００５８】
変成シリコーン樹脂は、末端に反応性シリル基を導入したシリル基末端ポリエーテルを主成分とするものである。例えば、変成シリコーン樹脂組成物をシーラントとして用いる場合、変成シリコーン樹脂は、湿気硬化でシロキサン結合を形成するものであることが好ましい。変成シリコーン樹脂としては、例えば直鎖または分岐のポリオキシアルキレンポリマーを主鎖とし、その水酸基末端にシリル基を導入して形成したポリマーが挙げられる。変成シリコーン樹脂は、公知ものであってよい。変成シリコーン樹脂は、市販品が容易に入手可能である。変成シリコーン樹脂の市販品としては、例えば、カネカ社製のＭＳポリマーＳ８１０、ＭＳポリマーＳ２０２、ＭＳポリマーＳ２０３、ＭＳポリマーＳ３０３、旭硝子社製のエクセスターなどが挙げられる。
【００５９】
変成シリコーン樹脂組成物には、変成シリコーン樹脂に加えて、可塑剤、充填剤、接着付与剤、脱水剤、触媒などが含まれていてもよい。
【００６０】
可塑剤としては、例えば、フタル酸ジメチル（ＤＭＰ）、フタル酸ジエチル（ＤＥＰ）、フタル酸ジ−ｎ−ブチル（ＤＢＰ）、フタル酸ジヘプチル（ＤＨＰ）、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、フタル酸ジトリデシル（ＤＴＤＰ）、フタル酸ブチルベンジル（ＢＢＰ）、フタル酸ジシクロヘキシル（ＤＣＨＰ）、テトラヒドロフタル酸エステル、アジピン酸ジオクチル（ＤＯＡ）、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）、アジピン酸ジイソデシル（ＤＩＤＡ）、アジピン酸ジｎ−アルキル、ジブチルジグリコールアジペート（ＢＸＡ）、アゼライン酸ビス（２−エチルヘキシル）（ＤＯＺ）、セバシン酸ジブチル（ＤＢＳ）、セバシン酸ジオクチル（ＤＯＳ）、マレイン酸ジブチル（ＤＢＭ）、マレイン酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＭ）、フマル酸ジブチル（ＤＢＦ）、リン酸トリクレシル（ＴＣＰ）、トリエチルホスフェート（ＴＥＰ）、トリブチルホスフェート（ＴＢＰ）、トリス・（２−エチルヘキシル）ホスフェート（ＴＯＰ）、トリ（クロロエチル）ホスフェート（ＴＣＥＰ）、トリスジクロロプロピルホスフェート（ＣＲＰ）、トリブトキシエチルホスフェート（ＴＢＸＰ）、トリス（β−クロロプロピル）ホスフェート（ＴＭＣＰＰ）、トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）、オクチルジフェニルホスフェート（ＣＤＰ）、クエン酸アセチルトリエチル、アセチルクエン酸トリブチル、トリメリット酸系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、塩素化パラフィン、ステアリン酸系可塑剤、ジメチルポリシロキサンなどが挙げられる。
【００６１】
充填剤（増粘材を含む）としては、無機系の充填剤、有機系の充填剤が挙げられる。無機系の充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム（軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウムなど）、カルシウム・マグネシウム炭酸塩、塩基性炭酸マグネシウム、石英粉、珪石粉、微粉珪酸（乾式品、湿式品、ゲル法品）、微粉末珪酸カルシウム、微粉珪酸アルミニウム、カオリンクレー、パイオフィライトクレー、タルク、セリサイト、雲母、ベントナイト、ネフェリンサイナイト、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、カーボンブラック（ファーネス、サーマル、アセチレン）、グラファイト、針状・繊維状では、セピオライト、ワラストナイト、ゾノトライト、チタン酸カリウム、カーボン繊維、ミネラル繊維、ガラス繊維、シラスバルン、フライアッシュバルン、ガラスバルン、シリカビーズ、アルミナビーズ、ガラスビーズなどが挙げられる。また、有機系の充填剤としては、例えば、木粉、クルミ粉、コルク粉、小麦粉、澱粉、エボナイト粉末、ゴム粉末、リグニン、フェノール樹脂、ハイスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、シリコン樹脂、尿素樹脂などの粉末状またはビーズ状のもの、セルロース粉末、パルプ粉末、合成繊維粉末、アマイドワックス、脂肪酸アミド、カストル油ワックス等の繊維状のものなどが挙げられる。
【００６２】
接着付与剤としては、例えば、加水分解性有機シリコン化合物が挙げられる。加水分解性有機シリコン化合物の具体例としては、ビニルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、メチルトリアセトキシシラン、オルトケイ酸テトラメチル（テトラメトキシシランないしはメチルシリケート）、オルトケイ酸テトラエチル（テトラエトキシシランないしはエチルシリケート）、オルトケイ酸テトラプロピル、オルトケイ酸テトラブチル等のシラン化合物またはこれらの部分加水分解縮合物、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のシランカップリング剤、またはこれらの部分加水分解縮合物等が挙げられる。加水分解性有機シリコン化合物は、これらの中の１種類のみからなってもよいし、２種類以上を含んでいてもよい。
【００６３】
脱水剤としては、例えば、シランカップリング剤が挙げられる。シランカップリング剤の具体例としては、アミノ基、メルカプト基、エポキシ基、カルボキシル基、ビニル基、イソシアネート基、イソシアヌレート、ハロゲン等の官能基を有するシランカップリング剤が例示できる。これらの官能基を有するシランカップリング剤の具体例としては、γ−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルメチルジエトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルメチルジメトキシシラン等のイソシアネート基含有シラン類；γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ベンジル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ビニルベンジル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノ基含有シラン類；γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン等のメルカプト基含有シラン類；γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン等のエポキシ基含有シラン類；β−カルボキシエチルトリエトキシシラン、β−カルボキシエチルフェニルビス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−β−（カルボキシメチル）アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のカルボキシシラン類；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アクロイルオキシプロピルメチルトリエトキシシラン等のビニル型不飽和基含有シラン類；γ−クロロプロピルトリメトキシシラン等のハロゲン含有シラン類；トリス（トリメトキシシリル）イソシアヌレート等のイソシアヌレートシラン類、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルファン等のポリスルファン類等が挙げられる。
【００６４】
触媒としては、ジブチル錫ジアセチルアセトナート、スタナスオクトエート、ジブチル錫ジオクトエート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫マレエート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ビストリエトキシシリケート、ジブチル錫ジステアレート、ジオクチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジバーサテート、オクチル酸錫、ナフテン酸錫等の有機錫化合物など、公知の硬化触媒が挙げられる。
【００６５】
変成シリコーン樹脂組成物には、可塑剤、充填剤、接着付与剤、脱水剤、触媒がそれぞれ１種類単独で含まれていてもよいし、複数種類が含まれていてもよい。
【００６６】
本実施形態の変成シリコーン樹脂組成物は、低モジュラス性、高い伸びを有し、高い貯蔵安定性を有することから、シーリング材、接着剤などとして好適に使用できる。
【００６７】
一般に、１液型硬化性樹脂組成物は、２液型硬化性樹脂組成物と比べて、配合の制限が大きく、低モジュラス、高伸びを付与することが比較的困難である。これに対して、本実施形態に係る変成シリコーン樹脂組成物は、アルカリ金属を含む表面処理炭酸カルシウムをシリコーン樹脂に配合したものであり、配合の制限を受けにくく、１液型樹脂組成物として好適に使用することができる。
【００６８】
本実施形態の変成シリコーン樹脂組成に含まれる上述の表面処理炭酸カルシウムは、変成シリコーン樹脂組成物用の表面処理炭酸カルシウムとして、好適に使用することができる。
【００６９】
（変成シリコーン樹脂組成物の製造方法）
本実施形態に係る変成シリコーン樹脂組成物の製造方法は、脂肪酸などで炭酸カルシウムを表面処理する工程を有する。脂肪酸などで炭酸カルシウムを表面処理する方法としては、例えば上述の方法が挙げられる。
【００７０】
また、本実施形態に係る変成シリコーン樹脂組成物の製造方法は、脂肪酸などで表面処理炭酸された炭酸カルシウムとアルカリ金属化合物とを混合して表面処理炭酸カルシウムを得る工程を有する。アルカリ金属は、表面処理炭酸カルシウムに含まれるアルカリ金属の量が５００μｇ／ｇ〜２０００μｇ／ｇとなるようにして混合する。
【００７１】
脂肪酸などで表面処理炭酸された炭酸カルシウムとアルカリ金属化合物とを混合する方法としては、例えば、上述の方法が挙げられる。
【００７２】
さらに、本実施形態に係る変成シリコーン樹脂組成物の製造方法は、表面処理炭酸カルシウムと変成シリコーン樹脂とを混合する工程を有する。表面処理炭酸カルシウムと変成シリコーン樹脂とを混合する方法は、特に限定されない。例えば、表面処理炭酸カルシウムと、変成シリコーン樹脂とを撹拌機などで撹拌して混合することができる。この際、可塑剤、充填剤、接着付与剤、脱水剤、触媒などを混合してもよい。
【００７３】
本実施形態の変成シリコーン樹脂組成物の製造方法によれば、本実施形態に係る変成シリコーン樹脂組成物を好適に製造することができる。
【００７４】
以下、本発明を実施例によって、より具体的に説明する。本発明は、以下の実施例に限定されない。
【００７５】
（実施例１）
ＢＥＴ比表面積が１３ｍ２／ｇの合成炭酸カルシウム２０００ｇに、固形分が１０重量％となるように水を加え、４０℃下で撹拌して、炭酸カルシウムのスラリーを調製した。次に、このスラリーに１０重量％に調整した混合脂肪酸ナトリウム塩（重量比でラウリン酸：ミリスチン酸：パルミチン酸：ステアリン酸：オレイン酸＝３：２：４０：１５：３０、ミヨシ油脂社製のタンカルＭＨ）６００ｇを混合して炭酸カルシウムと脂肪酸塩とのスラリーを調製した。次に、このスラリーに濃度２．５ｍｏｌ／ｌの水酸化ナトリウム水溶液３００ｇを加えて、撹拌した。次に、得られたスラリーを脱水して、固形分が６０重量％のケーキを得た。得られたケーキを、乾燥機で乾燥して、表面処理炭酸カルシウムを得た。なお、水酸化ナトリウム水溶液の添加量は、脱水・乾燥後の表面処理炭酸カルシウムに含まれるナトリウムの量が８００μｇ／ｇとなるように調整した。
【００７６】
次に、得られた表面処理炭酸カルシウム１２０重量部、変成シリコーン樹脂（カネカ社製のＭＳポリマーＳ２０３（６０重量部）、ＭＳポリマーＳ３０３（４０重量部））１００重量部、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）５５重量部、重質炭酸カルシウム（白石工業株式会社製のホワイトン３０５）４０重量部、脂肪酸アミド（伊藤製油株式会社製のＡ−Ｓ−Ａ  Ｔ１８００）２重量部と、アミノシラン（東レダウコーニング社製のＳＨ２０００）２重量部、ビニルシラン（信越シリコーン社製のＫＢＭ１００３）３重量部、ジブチル錫ジアセチルアセトナート（日東化成社製のネオスタン−Ｕ２２０Ｈ）２重量部を混合して、変成シリコーン樹脂組成物のペーストを得、カートリッジに保管した。
【００７７】
［５０％モジュラスの測定］
実施例１で得られたペーストの５０％モジュラスを以下のようにして測定した。結果を表１に示す。
【００７８】
ガラス板上にＰＰシートを張り、シート上に厚さ３．０ｍｍのガラススペーサーを貼り付け、その枠内に、気泡が入らないようシーラントを充填し、２３℃下で１４日間、次いで、３０℃下で１４日間養生した。ＪＩＳ  Ｋ６２５１に規定されたダンベル状２号形でシートを打ち抜き、試験片を２３℃１日以上放置後、試験片の厚みを測定し、オートグラフで引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで試験を行い、５０％モジュラスを測定した。
【００７９】
［伸び率の測定］
実施例１で得られたペーストの伸び率を以下のようにして測定した。結果を表１に示す。
【００８０】
モジュラス測定と同様な条件で養生し、ＪＩＳ  Ｋ６２５１に規定されたダンベル状２号形でシートを打ち抜き、試験片を２３℃１日以上放置後、試験片の厚みを測定し、オートグラフで引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで試験を行い、２０ｍｍの標線間の伸び率を測定した。
【００８１】
［貯蔵安定性の測定］
実施例１で得られたペーストの貯蔵安定性を以下のようにして測定した。結果を表１に示す。
【００８２】
初期粘度と、貯蔵後粘度の変化率を貯蔵安定性の指標とした。粘度変化率は、下式に従い算出した。初期粘度の測定は、カートリッジから容器にとり、直ちにＢ形粘度計で測定した。貯蔵後の粘度の測定は、５０℃下で１４日カートリッジを静置した後、２０℃下で３時間以上静置し、容器に取り、Ｂ型粘度計で測定した。
【００８３】
粘度変化率＝（貯蔵後粘度−初期粘度）／初期粘度×１００
【００８４】
（実施例２）
表面処理炭酸カルシウム中のナトリウムの量が、１６００μｇ／ｇとなるようにして水酸化ナトリウム水溶液を混合したこと以外は、実施例１と同様にして、変成シリコーン樹脂組成物のペーストを得た。次に、実施例１と同様にして、得られたペーストの５０％モジュラス、伸び率、及び貯蔵安定性を測定した。結果を表１に示す。
【００８５】
（実施例３）
表面処理炭酸カルシウム中のナトリウムの量が、１４００μｇ／ｇとなるようにして水酸化ナトリウム水溶液を混合したこと以外は、実施例１と同様にして、変成シリコーン樹脂組成物のペーストを得た。次に、実施例１と同様にして、得られたペーストの５０％モジュラス、伸び率、及び貯蔵安定性を測定した。結果を表１に示す。
【００８６】
（実施例４）
表面処理炭酸カルシウムの水スラリーに水酸化ナトリウム水溶液を加える代わりに、固形分が６０重量％の表面処理炭酸カルシウムのケーキに水酸化ナトリウム水溶液を加えたこと、及び表面処理炭酸カルシウム中のナトリウムの量が、１２００μｇ／ｇとなるようにして水酸化ナトリウム水溶液を混合したこと以外は、実施例１と同様にして、変成シリコーン樹脂組成物のペーストを得た。次に、実施例１と同様にして、得られたペーストの５０％モジュラス、伸び率、及び貯蔵安定性を測定した。結果を表１に示す。
【００８７】
（実施例５）
表面処理炭酸カルシウム中のナトリウムの量が、１６００μｇ／ｇとなるようにして水酸化ナトリウム水溶液を混合したこと以外は、実施例４と同様にして、変成シリコーン樹脂組成物のペーストを得た。次に、実施例１と同様にして、得られたペーストの５０％モジュラス、伸び率、及び貯蔵安定性を測定した。結果を表１に示す。
【００８８】
（比較例１）
水酸化ナトリウム水溶液を混合しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、変成シリコーン樹脂組成物のペーストを得た。次に、実施例１と同様にして、得られたペーストの５０％モジュラス、伸び率、及び貯蔵安定性を測定した。結果を表１に示す。
【００８９】
【表１】
2015078379.tif 000002
【００９０】
表１に示す結果から明らかなように、実施例１〜５で得られた変成シリコーン樹脂組成物ペーストは、５０％モジュラスの値が小さく、低モジュラスであることが分かる。また、実施例１〜５で得られた変成シリコーン樹脂組成物ペーストは、伸び率が高く、高い伸びを有することが分かる。さらに、実施例１〜５で得られた変成シリコーン樹脂組成物ペーストは、８００μｇ／ｇ〜１６００μｇ／ｇのナトリウムを含んでいるにもかかわらず、比較例１と同等の貯蔵安定性を示している。一方、比較例１で得られた変成シリコーン樹脂組成物ペーストは、実施例１〜５で得られたペーストに比して、５０％モジュラスの値が大きく、高モジュラスであることが分かる。また、比較例１で得られた変成シリコーン樹脂組成物ペーストは、実施例１〜５で得られたペーストに比して、伸び率が低いことが分かる。
【００９１】
（実施例６）
ＢＥＴ比表面積が２０ｍ２／ｇの合成炭酸カルシウムを使用したこと、１０重量％に調整した混合脂肪酸ナトリウム塩６００ｇを１０００gに変更したこと、及び表面処理炭酸
カルシウム中のナトリウムの量が、６００μｇ／ｇとなるようにして水酸化ナトリウム水溶液を混合したこと以外は、実施例１と同様にして、変成シリコーン樹脂組成物のペーストを得た。次に、実施例１と同様にして、得られたペーストの５０％モジュラス、伸び率、及び貯蔵安定性を測定した。結果を表２に示す。
【００９２】
（比較例２）
水酸化ナトリウム水溶液を混合しなかったこと以外は、実施例６と同様にして、変成シリコーン樹脂組成物のペーストを得た。次に、実施例１と同様にして、得られたペーストの５０％モジュラス、伸び率、及び貯蔵安定性を測定した。結果を表２に示す。
【００９３】
【表２】
2015078379.tif 000003
【００９４】
表２に示す結果から明らかなように、実施例６で得られた変成シリコーン樹脂組成物ペーストは、５０％モジュラスの値が小さく、低モジュラスであることが分かる。また、実施例６で得られた変成シリコーン樹脂組成物ペーストは、伸び率が高く、高い伸びを有することが分かる。さらに、実施例６で得られた変成シリコーン樹脂組成物ペーストは、６００μｇ／ｇのナトリウムを含んでいるにもかかわらず、比較例２と同等の貯蔵安定性を示している。一方、比較例２で得られた変成シリコーン樹脂組成物ペーストは、実施例６で得られたペーストに比して、５０％モジュラスの値が大きく、高モジュラスであることが分かる。また、比較例２で得られた変成シリコーン樹脂組成物ペーストは、実施例６で得られたペーストに比して、伸びが低いことが分かる。