(57)【要約】【課題】組み付け性及びメンテナンス性を向上させると共に、ブリッジを解消することが可能な吸収式冷温水機及び撹拌装置を提供する。【解決手段】吸収式冷温水機１は、燃焼装置１０ａにて木質ペレットを燃焼させて発生した灰を一時貯蔵する粉体貯蔵サイロ６０と、粉体貯蔵サイロ６０の灰排出口６１の上部における灰を撹拌する撹拌装置７０と、を備え、撹拌装置７０は、灰を撹拌する撹拌板７１と撹拌板７１を動作させる駆動源７２とを有し、撹拌板７１は、駆動源７２により回転させられるシャフト７１ａと、当該シャフト７１ａを挟み込んで互いに固定されると共に少なくとも一方がシャフト７１ａに固定される第１及び第２シャフト締結板７１ｂ，７１ｃと、を有する。【選択図】図５
2015034685.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸発器、吸収器、再生器及び凝縮器による循環サイクルによって空調機にて使用される冷水を得る吸収式冷温水機であって、
前記再生器に供給され、冷媒を吸収した吸収液を加熱する燃焼装置と、
前記燃焼装置において燃料として使用される木質ペレットを前記燃焼装置に対して供給する木質ペレット供給装置と、
前記燃焼装置にて木質ペレットを燃焼させて発生した灰を一時貯蔵する粉体貯蔵サイロと、
前記粉体貯蔵サイロの灰排出口の上部における灰を撹拌する撹拌装置と、を備え、
前記撹拌装置は、灰を撹拌する撹拌板と前記撹拌板を動作させる駆動源とを有し、
前記撹拌板は、前記駆動源により回転させられるシャフトと、当該シャフトを挟み込んで互いに固定されると共に少なくとも一方が前記シャフトに固定される第１及び第２シャフト締結板と、を有する
ことを特徴とする吸収式冷温水機。
【請求項２】
前記撹拌板は、前記第１及び第２シャフト締結板の少なくとも一方に固着され、前記第１及び第２シャフト締結板の幅方向に、当該第１及び第２シャフト締結板から突出した複数の撹拌棒をさらに有する
ことを特徴とする請求項１に記載の吸収式冷温水機。
【請求項３】
前記複数の撹拌棒は、前記幅方向の両側に交互に突出している
ことを特徴とする請求項２に記載の吸収式冷温水機。
【請求項４】
前記粉体貯蔵サイロの灰排出口は、前記複数の撹拌棒の回転方向の延長線側に設けられている
ことを特徴とする請求項２又は請求項３のいずれかに記載の吸収式冷温水機。
【請求項５】
前記粉体貯蔵サイロの灰排出口の灰を外部に排出するスクリューコンベアをさらに備え、
前記駆動源の駆動に先立って、前記スクリューコンベアを駆動させる
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の吸収式冷温水機。
【請求項６】
前記駆動源の駆動時間に対する前記スクリューコンベアの駆動時間の比率は、前記燃焼装置の燃焼時間が長くなるほど高くされる
ことを特徴とする請求項５に記載の吸収式冷温水機。
【請求項７】
灰を一時貯蔵する粉体貯蔵サイロの灰排出口の上部における灰を撹拌する撹拌装置であって、
灰を撹拌する撹拌板と前記撹拌板を動作させる駆動源とを有し、
前記撹拌板は、前記駆動源により回転させられるシャフトと、当該シャフトを挟み込んで互いに固定されると共に少なくとも一方が前記シャフトに固定される第１及び第２シャフト締結板と、を有する
ことを特徴とする撹拌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収式冷温水機及び撹拌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蒸発器、吸収器、再生器及び凝縮器の循環サイクルによって冷水を得ると共に、この冷水を空調機に供給して冷房に利用する吸収式冷温水機が知られている。このような吸収式冷温水機は、蒸発器において蒸発した冷媒を吸収器内の吸収液により吸収する。吸収液は吸収器における冷媒の吸収により濃度が低下する。このため、吸収液の濃度を高めるべく、吸収液は再生器に供給されて加熱される。これにより、吸収液に吸収された冷媒は蒸発し、吸収液の濃度が高まることとなる。
【０００３】
また、吸収式冷温水機には、再生器に供給された吸収液を加熱するためのバーナに木質ペレットを供給するものがある。このような吸収式冷温水機は、木質ペレットが燃焼することにより発生する灰をスクリューコンベアにより燃焼装置外部のドラム缶等まで導く構成となっている（特許文献１参照）。
【０００４】
上記の特許文献１に記載の吸収式冷温水機において、木質ペレットが燃焼することにより発生する灰は、粉体貯蔵サイロにおいて一時貯蔵され、粉体貯蔵サイロの灰排出口を通じて、スクリューコンベアによりドラム缶等まで導かれる。
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の吸収式冷温水機では、粉体貯蔵サイロの灰排出口付近において灰が固化することにより所謂ブリッジが形成されてしまうことがある。このような場合、灰排出口に灰が流れず、スクリューコンベアは灰を燃焼装置外に送り出すことができなくなってしまう。
【０００６】
そこで、ブリッジを解消するブリッジ解消装置が提案されている。この装置は、灰排出口上部に、灰を撹拌するための撹拌部材を備えている。これにより、灰が撹拌されることとなり、上記ブリッジが形成されたとしてもブリッジを解消でき、灰を排出することができる（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−３２８７６号公報
【特許文献２】特開２００５−２９２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、特許文献２に記載のブリッジ解消装置は、モータにより回転させられる胴軸と、胴軸の軸方向と直交する方向（やや湾曲している）に立設する複数の撹拌爪とから構成されている。また、撹拌爪は、胴軸に立設した支持板にボルト及びナットによって締結されている。
【０００９】
しかし、特許文献２に記載のブリッジ解消装置では、撹拌爪をそれぞれ支持板に対してボルト及びナットにて取り付けなければならず、手間が掛かり組み付け性が悪い。さらに、撹拌爪が破損してしまった場合、ブリッジを解消できなくなるため撹拌爪の交換が必要となるが、交換するのに手間が掛かりメンテナンス性も悪い。より詳細には、撹拌爪は、胴軸に立設した支持板にボルト及びナットによって締結されることから、１つの撹拌爪を取り付ける場合、他の撹拌爪や支持板が邪魔となって作業スペースが限られてしまうことから、組み付け性及びメンテナンス性が悪くなってしまう。
【００１０】
本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その発明の目的とするところは、組み付け性及びメンテナンス性を向上させると共に、ブリッジを解消することが可能な吸収式冷温水機及び撹拌装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の吸収式冷温水機は、蒸発器、吸収器、再生器及び凝縮器による循環サイクルによって空調機にて使用される冷水を得る吸収式冷温水機であって、前記再生器に供給され、冷媒を吸収した吸収液を加熱する燃焼装置と、前記燃焼装置において燃料として使用される木質ペレットを前記燃焼装置に対して供給する木質ペレット供給装置と、前記燃焼装置にて木質ペレットを燃焼させて発生した灰を一時貯蔵する粉体貯蔵サイロと、前記粉体貯蔵サイロの灰排出口の上部における灰を撹拌する撹拌装置と、を備え、前記撹拌装置は、灰を撹拌する撹拌板と前記撹拌板を動作させる駆動源とを有し、前記撹拌板は、前記駆動源により回転させられるシャフトと、当該シャフトを挟み込んで互いに固定されると共に少なくとも一方が前記シャフトに固定される第１及び第２シャフト締結板と、を有することを特徴とする。
【００１２】
この吸収式冷温水機によれば、粉体貯蔵サイロの灰排出口の上部における灰を撹拌する撹拌装置を備えるため、灰を撹拌することができ、ブリッジを解消することができる。また、撹拌装置は、撹拌板と駆動源とを有し、撹拌板は、シャフトと、シャフトを挟み込んで互いに固定されると共に少なくとも一方がシャフトに固定される第１及び第２シャフト締結板を有する。このため、例えばシャフトを挟み込んで第１及び第２シャフト締結板を互いにボルト固定すると共に、第１及び第２シャフト締結板の少なくとも一方をシャフトにボルト固定すれば組み付けることができ、メンテナンスも同様に行うことができる。特に、組み付け時やメンテナンス時において、他の撹拌爪や支持板が邪魔とならず、作業スペースの制約を受け難くなり、組み付け性及びメンテナンス性を向上させることができる。以上より、組み付け性及びメンテナンス性を向上させると共に、ブリッジを解消することができる。
【００１３】
また、この吸収式冷温水機において、前記撹拌板は、前記第１及び第２シャフト締結板の少なくとも一方に固着され、前記第１及び第２シャフト締結板の幅方向に、当該第１及び第２シャフト締結板から突出した複数の撹拌棒をさらに有することが好ましい。
【００１４】
この吸収式冷温水機によれば、複数の撹拌棒は、第１及び第２シャフト締結板の幅方向に、第１及び第２シャフト締結板から突出した状態で固着されているため、第１及び第２シャフト締結板よりも幅方向に伸びる撹拌棒により広範囲に亘って灰を撹拌することができると共に、大きなシャフト締結板のみで灰を撹拌する場合と比較するとシャフトの回転トルクを低減することができる。
【００１５】
また、この吸収式冷温水機において、前記複数の撹拌棒は、前記幅方向の両側に交互に突出していることが好ましい。
【００１６】
この吸収式冷温水機によれば、複数の撹拌棒は、幅方向の両側に交互に突出している。ここで、シャフト回転時において両側の撹拌棒は、同時にブリッジに接触することはほぼ無く、順次ブリッジに接触することから、複数の撹拌棒を両側に突出させることにより、一層シャフトの回転トルクを低減することができる。
【００１７】
また、この吸収式冷温水機において、前記粉体貯蔵サイロの灰排出口は、前記複数の撹拌棒の回転方向の延長線側に設けられていることが好ましい。
【００１８】
この吸収式冷温水機によれば、粉体貯蔵サイロの灰排出口は、複数の撹拌棒の回転方向の延長線側に設けられているため、複数の撹拌棒により灰を灰排出口に押し込むこととなり、より短時間で多くの灰を排出することに寄与することができる。
【００１９】
また、この吸収式冷温水機において、前記粉体貯蔵サイロの灰排出口の灰を外部に排出するスクリューコンベアをさらに備え、前記駆動源の駆動に先立って、前記スクリューコンベアを駆動させることが好ましい。
【００２０】
この吸収式冷温水機によれば、粉体貯蔵サイロの灰排出口の灰を外部に排出するスクリューコンベアをさらに備え、駆動源の駆動に先立って、スクリューコンベアを駆動させるため、スクリューコンベアにより粉体貯蔵サイロの灰の量を少なくしたうえで、撹拌板を回転させることとなり、より一層回転トルクを低減することができる。
【００２１】
また、この吸収式冷温水機において、前記駆動源の駆動時間に対する前記スクリューコンベアの駆動時間の比率は、前記燃焼装置の燃焼時間が長くなるほど高くされることが好ましい。
【００２２】
この吸収式冷温水機によれば、駆動源の駆動時間に対するスクリューコンベアの駆動時間の比率は、燃焼装置の燃焼時間が長くなるほど高くされるため、粉体貯蔵サイロ内に溜まる灰の量が多くなるほどスクリューコンベアが長く駆動されることとなり、より一層回転トルクを低減することができる。
【００２３】
また、本発明の撹拌装置は、灰を一時貯蔵する粉体貯蔵サイロの灰排出口の上部における灰を撹拌する撹拌装置であって、灰を撹拌する撹拌板と前記撹拌板を動作させる駆動源とを有し、前記撹拌板は、前記駆動源により回転させられるシャフトと、当該シャフトを挟み込んで互いに固定されると共に少なくとも一方が前記シャフトに固定される第１及び第２シャフト締結板と、を有することを特徴とする。
【００２４】
この撹拌装置によれば、粉体貯蔵サイロの灰排出口の上部における灰を撹拌するため、灰を撹拌することができ、ブリッジを解消することができる。また、撹拌装置は、撹拌板と駆動源とを有し、撹拌板は、シャフトと、シャフトを挟み込んで互いに固定されると共に少なくとも一方がシャフトに固定される第１及び第２シャフト締結板を有する。このため、例えばシャフトを挟み込んで第１及び第２シャフト締結板を互いにボルト固定すると共に、第１及び第２シャフト締結板の少なくとも一方をシャフトにボルト固定すれば組み付けることができ、メンテナンスも同様に行うことができる。特に、組み付け時やメンテナンス時において、他の撹拌爪や支持板が邪魔とならず、作業スペースの制約を受け難くなり、組み付け性及びメンテナンス性を向上させることができる。以上より、組み付け性及びメンテナンス性を向上させると共に、ブリッジを解消することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、組み付け性及びメンテナンス性を向上させると共に、ブリッジを解消することが可能な吸収式冷温水機及び撹拌装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係る吸収式冷温水機の一例を示す構成図である。
【図２】木質ペレット供給装置の概略を示す構成図である。
【図３】灰排出装置の概略を示す構成図である。
【図４】粉体貯蔵サイロ及び撹拌装置を示す上面図である。
【図５】撹拌装置を示す分解斜視図である。
【図６】粉体貯蔵サイロ及び撹拌装置を示す概略側面図である。
【図７】本実施形態に係る制御装置のモータ制御の様子を示す図であって、（ａ）は燃焼装置による燃焼時間が１時間であるときの例を示し、（ｂ）は燃焼装置による燃焼時間が２時間であるときの例を示し、（ｃ）は燃焼装置による燃焼時間が３時間であるときの例を示している。
【図８】本実施形態に係る吸収式冷温水機の灰撹拌等に関する動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る吸収式冷温水機の一例を示す構成図である。なお、本実施形態では、いわゆる二重効用吸収冷式温水機を一例として説明するが、これに限られるものではなく、単効用や三重効用の吸収冷式温水機に適用してもよい。
【００２８】
図１に示すように、吸収冷式温水機１は、高温再生器１０、分離器１２、低温再生器１４、凝縮器１６、蒸発器１８、吸収器２０、溶液循環ポンプ２２、高温及び低温溶液熱交換器２４，２６を備え、これらを配管接続することにより吸収冷凍サイクルを構成したものである。
【００２９】
高温再生器１０は、例えば冷媒となる水（以下、冷媒が蒸気化したものを冷媒蒸気と称し、冷媒が液化したものを液冷媒と称する）と、吸収液となる臭化リチウム（ＬｉＢｒ）とが混合された希溶液（吸収液の濃度が薄い溶液）を加熱するものである。この高温再生器１０には燃焼装置１０ａが設けられており、燃焼装置１０ａにより希溶液を加熱する構成となっている。また、高温再生器１０は、希溶液を加熱して希溶液から蒸気を放出させることにより、冷媒蒸気と中間濃溶液（吸収液の濃度が中程度の溶液）とを生成する。高温再生器１０は、これら冷媒蒸気と中間濃溶液とを分離器１２に供給する。
【００３０】
なお、燃焼装置１０ａは、高温再生器１０内の希溶液を加熱できれば、高温再生器１０内に設けられていてもよく、高温再生器１０に隣接配置されていてもよい。さらに、燃焼装置１０ａは、燃焼により得られた熱を高温再生器１０に導き、導かれた熱により希溶液を加熱する構成となっていてもよい。
【００３１】
分離器１２は、冷媒蒸気と中間濃溶液とを分離するものである。また、分離器１２は、分離した中間濃溶液を高温溶液熱交換器２４に供給し、分離した冷媒蒸気を低温再生器１４に供給する。
【００３２】
高温溶液熱交換器２４は、分離器１２から供給された中間濃溶液と、吸収器２０から溶液循環ポンプ２２により送られてきた希溶液とを熱交換するものである。また、高温溶液熱交換器２４は、熱交換により温度が低下した中間濃溶液を低温再生器１４に供給する。
【００３３】
低温再生器１４は、熱交換により温度が低下した中間濃溶液と、分離器１２から供給された冷媒蒸気と熱交換するものである。この低温再生器１４において、中間濃溶液は再加熱されることとなり、再び蒸気を放出して濃度の高い濃溶液となる。また、低温再生器１４は、濃溶液を低温溶液熱交換器２６に供給し、冷媒蒸気を凝縮器１６に供給する。
【００３４】
凝縮器１６は、低温再生器１４から供給された冷媒蒸気を液化させるものである。この凝縮器１６内には、冷水伝熱管１６ａが挿通されている。冷水伝熱管１６ａには冷却水が供給されており、蒸発した冷媒蒸気は冷水伝熱管１６ａ内の冷却水によって液化する。さらに、凝縮器１６は液冷媒貯蔵室１６ｂを有しており、液化した冷媒は液冷媒貯蔵室１６ｂにて貯蔵される。また、液冷媒貯蔵室１６ｂは、貯蔵した液冷媒を蒸発器１８に供給する。
【００３５】
蒸発器１８は、液冷媒を蒸発させるものである。この蒸発器１８内には、液冷媒分配器１８ａと冷水伝熱管１８ｂが設けられている。液冷媒分配器１８ａは、液冷媒貯蔵室１６ｂから供給される液冷媒を導入し、液冷媒を冷水伝熱管１８ｂに向けて散布するものである。
【００３６】
冷水伝熱管１８ｂは、空調機と接続されており、空調機による冷却に利用されて暖められた水が流れている。また、蒸発器１８内は、略真空状態となっている。このため、冷媒である水の蒸発温度は約５℃となる。よって、冷水伝熱管１８ｂ上に落ちた液冷媒は冷水伝熱管１８ｂの温度によって蒸発することとなる。また、冷水伝熱管１８ｂ内の水は、液冷媒の蒸発によって温度が奪われる。これにより、冷水伝熱管１８ｂ内の水は冷水として空調機に供給され、空調機は冷水を利用して冷風を室内に供給することとなる。
【００３７】
また、蒸発器１８は、仕切りを介して吸収器２０と隣接して設けられており、蒸発した冷媒は、仕切りを越えて吸収器２０に供給される。
【００３８】
低温溶液熱交換器２６は、低温再生器１４において暖められた濃溶液と、吸収器２０から溶液循環ポンプ２２により送られてきた希溶液とを熱交換するものである。また、低温溶液熱交換器２６は、熱交換により温度が低下した濃溶液を吸収器２０に供給する。
【００３９】
吸収器２０は、蒸発器１８において蒸発した冷媒蒸気を吸収するものである。この吸収器２２内には低温溶液熱交換器２６から濃溶液が供給され、蒸発した冷媒蒸気は濃溶液によって吸収され、希溶液が生成される。また、吸収器２０には、冷水伝熱管２０ａが挿通されている。冷水伝熱管２０ａには冷却水が流れており、濃溶液の冷媒の吸収により吸収熱は、冷水伝熱管２０ａの冷却水により除去される。なお、この冷水伝熱管２０ａは、冷水伝熱管１６ａと接続されている。
【００４０】
また、吸収器２０は、冷媒の吸収により濃度が低下した希溶液を溶液循環ポンプ２２によって高温再生器１０に供給する。なお、希溶液は、上記したように、高温及び低温溶液熱交換器２４，２６により熱交換されて温度が低下した状態で高温再生器１０に供給される。
【００４１】
また、吸収式冷温水機１は、温度センサ２８と、制御装置３０とを備えている。温度センサ２８は、冷水伝熱管１８ｂの出口側（すなわち空調機に供給される側）の冷水温度を検出するものである。また、温度センサ２８は、検出した冷水温度を制御装置３０に送信する構成となっている。
【００４２】
制御装置３０は、吸収式冷温水機１の全体を制御するものである。この制御装置３０は、冷水伝熱管１８ｂの出口側の冷水温度に基づいて、燃焼装置１０ａを制御する。具体的に制御装置３０は、検出した冷水温度が高い場合には、燃焼装置１０ａの燃焼率を高めて冷水温度が低くなるように制御すると共に、冷水温度が低い場合には、燃焼装置１０ａの燃焼率を低めて冷水温度が高くなるように制御する。
【００４３】
さらに、本実施形態に係る吸収式冷温水機１は、木質ペレット供給装置４０と、灰排出装置５０と、粉体貯蔵サイロ６０と、撹拌装置７０とを備えている。図２は、木質ペレット供給装置４０の概略を示す構成図である。
【００４４】
図２に示す木質ペレット供給装置４０は、燃焼装置１０ａにおいて燃料として使用される木質ペレットを燃焼装置１０ａに対して供給するものであって、サイロ４１、スクリューコンベア４２、及び、モータ４３を備えている。ここで、木質ペレットとは、おが粉や、かんな屑等の製材副産物を圧縮成型した小粒の固形燃料である。
【００４５】
サイロ４１は、木質ペレットを貯蔵する貯蔵庫としての役割を果たすものである。このサイロ４１の先端には、燃焼装置１０ａまで延びる供給路４１ａが設けられており、サイロ４１内の木質ペレットは、供給路４１ａを通じて燃焼装置１０ａまで供給される。
【００４６】
スクリューコンベア４２は、供給路４１ａ内に配置されるスクリュー形状のコンベアである。供給路４１ａ内の木質ペレットは、スクリューコンベア４２が回転することにより燃焼装置１０ａまで供給される。モータ４３は、制御装置３０からの信号を受けてスクリューコンベア４２を回転動作させるものである。
【００４７】
図３は、灰排出装置５０の概略を示す構成図である。図３に示すように、灰排出装置５０は、燃焼装置１０ａにて木質ペレットを燃焼させて発生した灰を当該燃焼装置１０ａの外部のドラム缶５４まで導くものである。この灰排出装置５０は、灰排出路５１、スクリューコンベア５２、モータ５３、及びドラム缶５４を備えている。
【００４８】
灰排出路５１は、燃焼装置１０ａからドラム缶５４まで灰を導く通路である。スクリューコンベア５２は、灰排出路５１内に配置されるスクリュー形状のコンベアであって、後述する粉体貯蔵サイロ６０の灰排出口６１の灰を外部のドラム缶５４に排出する役割を有している。すなわち、灰排出口６１を通じて灰排出路５１に至った灰は、スクリューコンベア５２が回転することにより運搬されてドラム缶５４まで導かれる。モータ５３は、制御装置３０からの信号を受けてスクリューコンベア５２を回転動作させるものである。ドラム缶５４は、燃焼装置１０ａにて発生した灰を貯蔵するものであって、作業者により定期的に交換されるものである。
【００４９】
図４は、粉体貯蔵サイロ６０及び撹拌装置７０を示す上面図であり、図５は、撹拌装置７０を示す分解斜視図であり、図６は、粉体貯蔵サイロ６０及び撹拌装置７０を示す概略側面図である。
【００５０】
図４及び図６に示す粉体貯蔵サイロ６０は、燃焼装置１０ａにて木質ペレットを燃焼させて発生した灰を一時貯蔵するものである。このような粉体貯蔵サイロ６０は、側方下部側に灰排出口６１が形成されている。灰排出口６１は、灰排出装置５０の灰排出路５１に接続されている。よって、燃焼装置１０ａにて発生した灰は、粉体貯蔵サイロ６０内に至り、灰排出口６１を介して灰排出装置５０の灰排出路５１を通じて、スクリューコンベア５２によってドラム缶５４まで導かれることとなる。
【００５１】
図４〜図６に示す撹拌装置７０は、粉体貯蔵サイロ６０の灰排出口６１の上部における灰を撹拌するものである。この撹拌装置７０は、灰を撹拌する撹拌板７１と、撹拌板７１を動作させるモータ（駆動源）７２とを備え、撹拌板７１とモータ７２とがカップリング７３（具体的にはオルダム継手）を介して接続されている。なお、撹拌板７１は、粉体貯蔵サイロ６０内に設けられており、モータ７２及びカップリング７３は、粉体貯蔵サイロ６０外に設けられている。
【００５２】
より詳細に撹拌板７１は、図５に示すように、シャフト７１ａと、第１及び第２シャフト締結板７１ｂ，７１ｃと、複数の撹拌棒７１ｄとから構成されている。シャフト７１ａは、長手方向を軸にして、モータ７２により回転させられるものである。このシャフト７１ａは、粉体貯蔵サイロ６０の側壁を貫通して設けられており、粉体貯蔵サイロ６０外に設けられるカップリング７３に接続されている。
【００５３】
第１シャフト締結板７１ｂは、断面略Ｖ字形状となる板材であって、４つの第１貫通孔ｐ１と、４つの第２貫通孔ｐ２とが形成されている（２つの第１貫通孔ｐ１と２つの第２貫通孔ｐ２は図５において裏面側に形成されている）。また、第２シャフト締結板７１ｃは、平板により構成され、４つの第１貫通孔ｐ１が形成されている。双方のシャフト締結板７１ｂ，７１ｃは、第１貫通孔ｐ１の形成位置がそれぞれ一致いる。このため、第１貫通孔ｐ１にボルトＢを挿入し、ナットＮを締めることにより、第１及び第２シャフト締結板７１ｂ，７１ｃは、シャフト７１ａを挟み込んで互いに固定されることとなる。
【００５４】
さらに、シャフト７１ａについても挿入口（不図示）が形成されており、挿入口は、第１シャフト締結板７１ｂの４つの第２貫通孔ｐ２と形成位置が一致している。このため、４つの第２貫通孔ｐ２に螺子締めを行うことにより、第１シャフト締結板７１ｂをシャフト７１ａに対して固定することができる。
【００５５】
より詳細に説明すると、本実施形態において撹拌板７１は、第１シャフト締結板７１ｂをシャフト７１ａに螺子止めすること、及び、第２シャフト締結板７１ｃを第１シャフト締結板７１ｂにボルト締めすることにより、構成される。すなわち、組み付けにあたっては、螺子止め及びボルト締めを行えばよいこととなる。特に、本実施形態ではシャフト７１ａに指示板などが突出しておらず、作業スペースが限定され難いことから、組み付け性を向上させることとなる。また、メンテナンス時においては、組み付け時と同様に行えばよいことから、メンテナンス性も向上することとなる。
【００５６】
特に、本実施形態において撹拌板７１は、カップリング７３を介してモータ７２と接続されているため、カップリング７３を外すことによりモータ７２側と撹拌板７１側とを分離でき、一層組み付け性及びメンテナンス性を向上させることとなる。
【００５７】
なお、第１シャフト締結板７１ｂと第２のシャフト締結板７１ｃとの固定方法は、上記に限らず、例えば係合部による係合であってもよい。すなわち、メンテナンスを考え、着脱自在な固定を行うのであれば、他の固定方法であってもよい。さらに、第１シャフト締結板７１ｂは、断面略Ｖ字形状の板材に限らず、平板又はその他の形状の板材であってもよい。同様に、第２のシャフト締結板７１ｃについても、平板に限らず、断面略Ｖ字形状の板材又はその他の形状の板材であってもよい。
【００５８】
加えて、シャフト７１ａと第１シャフト締結板７１ｂとの固定方法は、上記に限らず、例えば係合部による係合であってもよい。すなわち、メンテナンスを考え、着脱自在な固定を行うのであれば、他の固定方法であってもよい。さらに、上記では、シャフト７１ａと第１シャフト締結板７１ｂとを固定しているが、これに限らず、シャフト７１ａと第２のシャフト締結板７１ｃとを固定するようにしてもよいし、シャフト７１ａと双方のシャフト締結板７１ｂ，７１ｃとを固定するようにしてもよい。
【００５９】
複数の撹拌棒７１ｄは、第２シャフト締結板７１ｃに固着された棒部材であって、第１及び第２シャフト締結板７１ｂ，７１ｃの幅方向に、第１及び第２シャフト締結板７１ｂ，７１ｃから突出して形成されている。具体的に複数の撹拌棒７１ｄは、第２シャフト締結板７１ｃに対して溶接により固着されている。なお、複数の撹拌棒７１ｄは、溶接に限らず、接着などの着脱自在でない方法により固着されていてもよい。
【００６０】
また、図４及び図５から明らかなように、複数の撹拌棒７１ｄは、それぞれがシャフト７１ａの長手方向に間隔を有して櫛状に配置されている。さらに、複数の撹拌棒７１ｄは、第１及び第２シャフト締結板７１ｂ，７１ｃの幅方向の両側に交互に突出している。
【００６１】
ここで、撹拌板７１は、図６において時計回りに回転する。このため、粉体貯蔵サイロ６０の灰排出口６１は、複数の撹拌棒７１ｄの回転方向の延長線側に設けられていることとなる。これにより、複数の撹拌棒７１ｄにより灰を灰排出口６１に押し込むように動作することとなり、より短時間で多くの灰を排出することに寄与できる構成となっている。
【００６２】
さらに、本実施形態において制御装置３０は、灰排出装置５０のモータ５３と、撹拌装置７０のモータ７２とを以下のタイミングで動作させる。図７は、本実施形態に係る制御装置３０のモータ制御の様子を示す図であって、（ａ）は燃焼装置１０ａによる燃焼時間が１時間であるときの例を示し、（ｂ）は燃焼装置１０ａによる燃焼時間が２時間であるときの例を示し、（ｃ）は燃焼装置１０ａによる燃焼時間が３時間であるときの例を示している。
【００６３】
ここで、灰の発生量は使用するペレットの種類によって異なる。灰の発生量が多いペレットは、こまめに灰を搬送する必要があるため、燃焼時間の設定が例えば１時間とされる。逆に、灰の発生量が少ないペレットは、燃焼時間の設定が例えば３時間とされる。そして、燃焼時間の設定が１時間である吸収冷式温水機１は１時間毎に図７（ａ）の動作を行い、燃焼時間の設定が２時間である吸収冷式温水機１は２時間毎に図７（ｂ）の動作を行い、燃焼時間の設定が３時間である吸収冷式温水機１は３時間毎に図７（ｃ）の動作を行う。すなわち、燃焼時間の設定に応じて吸収冷式温水機１は、その運転パターンが変化するようになっている。
【００６４】
図７（ａ）に示すように、燃焼装置１０ａの燃焼時間の設定が１時間である場合、制御装置３０は、撹拌装置７０のモータ７２を駆動させるのに先だって、灰排出装置５０のモータ５３を動作させてスクリューコンベア５２を駆動させる。より詳細に制御装置３０は、１時間の燃焼により生じた灰を排出するために、まず、灰排出装置５０のモータ５３を動作させてスクリューコンベア５２を駆動させる。そして、スクリューコンベア５２の駆動開始から第１所定時間後に、撹拌装置７０のモータ７２を駆動させる。次いで、制御装置３０は、撹拌装置７０のモータ７２の駆動開始から第２所定時間後に、両モータ５３，７２の動作を停止させる。
【００６５】
また、図７（ｂ）に示すように、燃焼装置１０ａの燃焼時間の設定が２時間である場合も同様に、制御装置３０は、撹拌装置７０のモータ７２を駆動させるのに先だって、灰排出装置５０のモータ５３を動作させてスクリューコンベア５２を駆動させる。より詳細に制御装置３０は、２時間の燃焼により生じた灰を排出するために、まず、灰排出装置５０のモータ５３を動作させてスクリューコンベア５２を第３所定時間駆動させる。そして、制御装置３０は、所定の停止時間だけスクリューコンベア５２を停止させた後に、再度灰排出装置５０のモータ５３を動作させてスクリューコンベア５２を駆動させる。次いで、スクリューコンベア５２の２回目の駆動開始から第４所定時間後に、撹拌装置７０のモータ７２を駆動させる。その後、制御装置３０は、撹拌装置７０のモータ７２の駆動開始から第５所定時間後に、両モータ５３，７２の動作を停止させる。
【００６６】
また、図７（ｃ）に示すように、燃焼装置１０ａの燃焼時間の設定が３時間である場合も同様に、制御装置３０は、撹拌装置７０のモータ７２を駆動させるのに先だって、灰排出装置５０のモータ５３を動作させてスクリューコンベア５２を駆動させる。より詳細に制御装置３０は、３時間の燃焼により生じた灰を排出するために、まず、灰排出装置５０のモータ５３を動作させてスクリューコンベア５２を第６所定時間駆動させる。そして、制御装置３０は、所定の停止時間だけスクリューコンベア５２を停止させた後に、再度灰排出装置５０のモータ５３を動作させてスクリューコンベア５２を第７所定時間駆動させる。また、制御装置３０は、２回目のスクリューコンベア５２の駆動開始から規定時間後に撹拌装置７０のモータ７２を第８所定時間だけ駆動させる。そして、制御装置３０は、所定の停止時間だけ両モータ５３，７２を停止した後、再度灰排出装置５０のモータ５３を動作させてスクリューコンベア５２を駆動させる。次いで、制御装置３０は、スクリューコンベア５２の３回目の駆動開始から第９所定時間後に、撹拌装置７０のモータ７２を駆動させ、その後、撹拌装置７０のモータ７２の駆動開始から第１０所定時間後に、両モータ５３，７２の動作を停止させる。
【００６７】
以上のように、本実施形態では、撹拌装置７０に先立って、まずスクリューコンベア５２を駆動させることにより、粉体貯蔵サイロ６０内の灰量を少なくしたうえで、撹拌装置７０を動作させることとなり、一層回転トルクの低減を図っている。さらに、撹拌装置７０のモータ７２の駆動時間に対するスクリューコンベア５２の駆動時間の比率は、燃焼装置１０ａの燃焼時間が長くなるほど高くされている。これにより、粉体貯蔵サイロ６０内に溜まる灰の量が多くなるほどスクリューコンベア５２が長く駆動されることとなり、より一層回転トルクを低減することとなる。
【００６８】
加えて、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示す例では、所定の停止時間だけ両モータ５３，７２（特に、灰排出装置５０のモータ５３）を停止させている。このため、例えばスクリューコンベア５２に異物が噛み込んでしまったとしても、所定の停止時間だけモータ５３が停止することにより異物が外れ易くなる。これにより、再度スクリューコンベア５２を駆動させる際に異物の噛み込みがなく、スクリューコンベア５２を駆動させることができる。
【００６９】
次に、本実施形態に係る吸収式冷温水機１の灰撹拌等に関する動作について説明する。図８は、本実施形態に係る吸収式冷温水機１の灰撹拌等に関する動作を示すフローチャートである。なお、図８に示すフローチャートは、図７（ａ）に示す動作と対応しているものとする。
【００７０】
図８に示すように、まず、制御装置３０は、ユーザによる操作に応じて燃焼時間の設定を行う（Ｓ１）。ここで、例えば燃焼時間の設定が１時間とされたとする。次いで、制御装置３０は、燃焼装置１０ａの燃焼時間を判断する（Ｓ２）。ここで、ステップＳ１において燃焼時間の設定が１時間とされている場合、制御装置３０は、燃焼時間を１時間と判断する。次に、制御装置３０は、ステップＳ２にて判断した燃焼時間に応じたモータ駆動パターンを記憶部（不図示）から読み込む（Ｓ３）。
【００７１】
その後、制御装置３０は、ステップＳ３にて読み込んだパターンに従って、撹拌装置７０のモータ７２、及び、灰排出装置５０のモータ５３を動作させる。具体的に制御装置３０は、まず、灰排出装置５０のモータ５３を駆動してスクリューコンベア５２を動作させる（Ｓ４）。これにより、粉体貯蔵サイロ６０の灰を灰排出口６１から取り込んで、ドラム缶５４に搬送する。
【００７２】
次に、制御装置３０は、撹拌装置７０のモータ７２の駆動タイミングであるかを判断する（Ｓ５）。例えば図７（ａ）に示したように、燃焼装置１０ａの燃焼時間が１時間であった場合、制御装置３０は、ステップＳ４から第１所定時間後に撹拌装置７０のモータ７２の駆動タイミングであると判断する。
【００７３】
撹拌装置７０のモータ７２の駆動タイミングでないと判断した場合（Ｓ５：ＮＯ）、駆動タイミングであると判断されるまで、この処理が繰り返される。一方、撹拌装置７０のモータ７２の駆動タイミングであると判断した場合（Ｓ５：ＹＥＳ）、制御装置３０は、撹拌装置７０のモータ７２を駆動させ、撹拌板７１を回転動作させる（Ｓ６）。
【００７４】
その後、制御装置３０は、各モータ５３，７２の停止タイミングであるかを判断する（Ｓ７）。例えば図７（ａ）に示したように、燃焼装置１０ａの燃焼時間が１時間であった場合、制御装置３０は、ステップＳ４から第１所定時間＋第２所定時間後、ステップＳ６から第２所定時間後に各モータ５３，７２の停止タイミングであると判断する。
【００７５】
各モータ５３，７２の停止タイミングでないと判断した場合（Ｓ７：ＮＯ）、停止タイミングであると判断されるまで、この処理が繰り返される。一方、各モータ５３，７２の停止タイミングであると判断した場合（Ｓ７：ＹＥＳ）、制御装置３０は、各モータ５３，７２を停止させる（Ｓ８）。その後、図８に示す処理は終了する。
【００７６】
なお、燃焼時間の設定が例えば２時間や３時間であった場合には、ステップＳ４〜Ｓ８の処理は、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように、変更されることとなる。
【００７７】
このようにして、本実施形態に係る吸収式冷温水機１及び撹拌装置７０によれば、粉体貯蔵サイロ６０の灰排出口６１の上部における灰を撹拌するため、灰を撹拌することができ、ブリッジを解消することができる。また、撹拌装置７０は、撹拌板７１とモータ７２とを有し、撹拌板７１は、シャフト７１ａと、シャフト７１ａを挟み込んで互いに固定されると共に少なくとも一方がシャフト７１ａに固定される第１及び第２シャフト締結板７１ｂ，７１ｃを有する。このため、例えばシャフト７１ａを挟み込んで第１及び第２シャフト締結板７１ｂ，７１ｃを互いにボルト固定すると共に、第１及び第２シャフト締結板７１ｂ，７１ｃの少なくとも一方をシャフト７１ａにボルト固定すれば組み付けることができ、メンテナンスも同様に行うことができる。特に、組み付け時やメンテナンス時において、他の撹拌爪や支持板が邪魔とならず、作業スペースの制約を受け難くなり、組み付け性及びメンテナンス性を向上させることができる。以上より、組み付け性及びメンテナンス性を向上させると共に、ブリッジを解消することができる。
【００７８】
また、複数の撹拌棒７１ｄは、第１及び第２シャフト締結板７１ｂ，７１ｃの幅方向に、第１及び第２シャフト締結板７１ｂ，７１ｃから突出した状態で固着されているため、第１及び第２シャフト締結板７１ｂ，７１ｃよりも幅方向に伸びる撹拌棒７１ｄにより広範囲に亘って灰を撹拌することができると共に、大きなシャフト締結板のみで灰を撹拌する場合と比較するとシャフト７１ａの回転トルクを低減することができる。
【００７９】
また、複数の撹拌棒７１ｄは、幅方向の両側に交互に突出している。ここで、シャフト回転時において両側の撹拌棒７１ｄは、同時にブリッジに接触することはほぼ無く、順次ブリッジに接触することから、複数の撹拌棒７１ｄを両側に突出させることにより、一層シャフト７１ａの回転トルクを低減することができる。
【００８０】
また、粉体貯蔵サイロ６０の灰排出口６１の灰を外部に排出するスクリューコンベア５２をさらに備え、モータ７２の駆動に先立って、スクリューコンベア５２を駆動させるため、スクリューコンベア５２により粉体貯蔵サイロ６０の灰の量を少なくしたうえで、撹拌板７１を回転させることとなり、より一層回転トルクを低減することができる。
【００８１】
また、モータ７２の駆動時間に対するスクリューコンベア５２の駆動時間の比率は、燃焼装置１０ａの燃焼時間が長くなるほど高くされるため、粉体貯蔵サイロ６０内に溜まる灰の量が多くなるほどスクリューコンベア５２が長く駆動されることとなり、より一層回転トルクを低減することができる。
【００８２】
また、粉体貯蔵サイロ６０の灰排出口６１は、複数の撹拌棒７１ｄの回転方向の延長線側に設けられているため、複数の撹拌棒７１ｄにより灰を灰排出口６１に押し込むこととなり、より短時間で多くの灰を排出することに寄与することができる。
【００８３】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよい。例えば、本実施形態に係る吸収式冷温水機１及び撹拌装置７０において各種構成や寸法等については図示したものに限られるものではない。
【００８４】
また、上記実施形態では、撹拌装置７０を備えた吸収式冷温水機１を例示したが、撹拌装置７０は木質ペレットを燃焼して温風を得る温風機に搭載されていてもよい。
【符号の説明】
【００８５】
１…吸収式冷温水機
１０…高温再生器
１０ａ…燃焼装置
１２…分離器
１４…低温再生器
１６…凝縮器
１６ａ…冷水伝熱管
１６ｂ…冷媒貯蔵室
１８…蒸発器
１８ａ…液冷媒分配器
１８ｂ…冷水伝熱管
２０…吸収器
２０ａ…冷水伝熱管
２２…溶液循環ポンプ
２４…高温溶液熱交換器
２６…低温溶液熱交換器
３０…制御装置
４０…木質ペレット供給装置
４１…サイロ
４１ａ…供給路
４２…スクリューコンベア
４３…モータ
５０…灰排出装置
５１…灰排出路
５２…スクリューコンベア
５３…モータ
５４…ドラム缶
６０…粉体貯蔵サイロ
６１…灰排出口
７０…撹拌装置
７１…撹拌板
７１ａ…シャフト
７１ｂ…第１シャフト締結板
７１ｃ…第２シャフト締結板
７１ｄ…撹拌棒
７２…モータ（駆動源）
７３…カップリング
Ｂ…ボルト
Ｎ…ナット
【図１】
2015034685.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015034685.tif 000009
【図８】
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