(57)【要約】【課題】コイルコアの周囲を螺旋状に巻回するコイル電極を容易に形成できるコイルを備えたコイル装置を提供する。【解決手段】その外表面に外周面５ｂの下端縁から上面５ａを経て内周面５ｃの下端縁に延びる複数のライン状の配線電極６が周方向に配列して形成された配線部材５の内側にコイルコア２が配置され、配線部材５の外表面上の一の配線電極６の一端と該配線電極６の一方側に隣接する配線電極６の他端とが、それぞれ、接続部材により接続されてコイル電極３が形成されている。したがって、配線部材５の外表面上に各配線電極６が位置決めされれば、各配線電極６が位置ずれするおそれがなく、対応する配線電極６の端部どうしを接続部材により接続することで、コイルコア２の周囲を螺旋状に巻回するコイル電極３を容易に形成できるコイル４を備えたコイル装置１を提供することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のコイルコアと、前記コイルコアの周囲に螺旋状に巻回されたコイル電極とを有するコイルを備えるコイル装置において、
絶縁部材により形成され、前記コイルコアの環状の上面、外周面および内周面それぞれとほぼ同じ形状の上面、外周面および内周面を有し、内側に前記コイルコアが配置される配線部材を備え、
前記コイル電極は、
前記配線部材の外周面の下端縁から上面を経て内周面の下端縁に延びて前記配線部材の外表面に周方向に配列して形成された複数のライン状の配線電極と、一の前記配線電極の一端と該配線電極の一方側に隣接する前記配線電極の他端とを接続するように形成された複数の接続部材と
を備えることを特徴とするコイル装置。
【請求項２】
前記配線部材の外周面の下端縁から上面の内側端縁まで周方向に直交方向に延びる複数の切込が周方向に配列して形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル装置。
【請求項３】
前記配線部材の外周面の下端縁から上面の外側端縁まで周方向に直交方向に延びる複数の外側切込が周方向に配列して形成され、前記配線部材の内周面の下端縁から上面の内側端縁まで周方向に直交方向に延びる複数の内側切込が周方向に配列して形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル装置。
【請求項４】
前記接続部材が、絶縁基板上に形成されたライン状の配線電極パターンにより形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項５】
前記接続部材がボンディングワイヤにより形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項６】
絶縁部材により形成され、前記コイルコアの環状の下面、外周面および内周面それぞれとほぼ同じ形状の下面、外周面および内周面を有し、内側に前記コイルコアが配置される他の配線部材をさらに備え、
前記複数の接続部材が前記他の配線部材の表面に配置されている
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項７】
前記配線電極の両端部が中央部よりも幅広に形成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項８】
前記配線電極が金属ピンにより形成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項９】
前記金属ピンの両端部それぞれが、前記配線部材の外周面および内周面それぞれの下端縁に沿うように折曲されていることを特徴とする請求項８に記載のコイル装置。
【請求項１０】
環状のコイルコアと、前記コイルコアの周囲に螺旋状に巻回されたコイル電極とを有するコイルを備えるコイル装置の製造方法において、
絶縁部材により形成され、前記コイルコアの環状の上面、外周面および内周面それぞれとほぼ同じ形状の上面、外周面および内周面を有し、その外表面に外周面の下端縁から上面を経て内周面の下端縁に延びる複数のライン状の配線電極が周方向に配列して形成され、その内側に前記コイルコアが配置される配線部材を準備する準備工程と、
前記配線部材の外周面と内周面との間に前記コイルコアを配置する配置工程と、
一の前記配線電極の一端と該配線電極の一方側に隣接する前記配線電極の他端とを接続部材により接続して前記コイル電極を形成する接続工程と
を備えることを特徴とするコイル装置の製造方法。
【請求項１１】
前記配線部材は、
下面が開いた断面略Ｃ字状を有する長尺の絶縁部材に、片側の下端から上方に向う長手方向に直交する方向に複数の切込が長手方向に配列して形成された後、前記絶縁部材が、前記各切込を外側に配した状態で環状に丸められて形成される
ことを特徴とする請求項１０に記載のコイル装置の製造方法。
【請求項１２】
前記配線部材は、
環状部と、前記環状部の外側端縁に所定間隔ごとに一体形成された複数の外舌片部と、前記環状部の内側端縁に所定間隔ごとに一体形成された複数の内舌片部とを有する絶縁部材が、前記各外舌片部および前記各内舌片部が下方に折曲されて形成される
ことを特徴とする請求項１０に記載のコイル装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環状のコイルコアと、コイルコアの周囲に螺旋状に巻回されたコイル電極とを有するコイルを備えるコイル装置とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば図２２（ａ）〜（ｃ）に示すようにして、環状のコイルコア５０２の周囲にコイルパターン５０３（コイル電極）が螺旋状に巻回されて形成されたコイル５０１を備えるコイル５００装置が製造される。すなわち、まず、その表面に金属箔により形成された複数のライン状の配線電極５０４が平行に配列して設けられた樹脂シート５０５が用意される。また、樹脂シート５０５の各配線電極５０４間には、配線電極５０４の長手方向における両端縁から中央部に向って切込５０６が形成されている。なお、同図（ａ）に示すように、配線電極５０４の両端部は樹脂シート５０４の両端縁よりも外側に延びて形成されている。
【０００３】
次に、図２２（ａ）に示すように、配線電極５０４を内側にして丸められた状態の樹脂シート５０５がコイルコア５０２の内孔に挿通される。このとき、樹脂シート５０５の切込５０６が形成された部分がコイルコア５０２の上下面から突出して配置される。続いて、同図（ｂ）に示すように、樹脂シート５０５の切込５０６が形成された部分が外方に広げられて折り曲げられることにより、コイルコア５０２の内周面と上面および下面とに配線電極５０４が配置される。
【０００４】
続いて、図２２（ｂ）に示すように、その表面に金属箔により形成された複数のライン状の配線電極５０７が平行に配列して設けられた樹脂シート５０８が用意される。また、樹脂シート５０５上の一の配線電極５０４の一端と、該配線電極５０４の一方側（同図（ｂ），（ｃ）に示す例では反時計回り方向）に隣接する配線電極５０４の他端とが接続されるように、各配線電極５０７は樹脂シート５０８の長手方向に直交する方向に対して反時計回り方向に傾斜して配置されている。また、樹脂シート５０８の各配線電極５０７の両端位置には、樹脂シート５０８がコイルコア５０２の外周面に巻回されたときに各配線電極５０４の両端部が挿通される接続孔５０９が形成されている。
【０００５】
そして、各配線電極５０７を外側にして樹脂シート５０８がコイルコア５０２の外周面に巻回されることにより各接続孔５０９に各配線電極５０４の両端部が挿通されて、各配線電極５０４の両端部それぞれが配線電極５０７の端部にはんだやスポット溶接などにより接続される。したがって、樹脂シート５０５上の一の配線電極５０４の一端と、該配線電極５０４の一方側に隣接する配線電極５０４の他端とが、それぞれ、樹脂シート５０８上の複数の配線電極５０７により接続されることによって、コイルコア５０２の周囲を螺旋状に巻回するコイルパターン５０３が形成される。なお、図２２は従来のコイル装置の製造方法の一例を示す図であって、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ異なる工程を示す図である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６１−２３７４０７号公報（第２頁右上欄〜第２頁右下欄、第１図〜第４図参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記したコイル装置５００では、図２２（ｂ）に示すように、コイルコア５０２の内孔に挿通された状態の樹脂シート５０５の両側部を外方に向けて折り曲げる際に、切込５０６部分の広がり角度を一定にするのが困難である。つまり、コイルコア５０２の曲線状の内孔に沿う様に、一個ずつ樹脂シート５０５の配線電極５０４を折り曲げる必要があり、内孔の曲がり具合から少しでもずれて折り曲げると樹脂シート５０５の配線電極５０４が位置ずれしやすい問題があった。したがって、コイルコア５０２の外周面に巻回して配置される樹脂シート５０８上の各配線電極５０７と、コイルコア５０２の内周面と上面および下面とに配置される樹脂シート５０５上の各配線電極５０４との位置合わせが難しく、コイルコア５０２の周囲を螺旋状に巻回するコイルパターン５０３を形成するのが難しいという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記した課題に鑑みてなされたものであり、コイルコアの周囲を螺旋状に巻回するコイル電極を容易に形成できるコイルを備えたコイル装置とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した第１の目的を達成するために、本発明のコイル装置は、環状のコイルコアと、前記コイルコアの周囲に螺旋状に巻回されたコイル電極とを有するコイルを備えるコイル装置において、絶縁部材により形成され、前記コイルコアの環状の上面、外周面および内周面それぞれとほぼ同じ形状の上面、外周面および内周面を有し、内側に前記コイルコアが配置される配線部材を備え、前記コイル電極は、前記配線部材の外周面の下端縁から上面を経て内周面の下端縁に延びて前記配線部材の外表面に周方向に配列して形成された複数のライン状の配線電極と、一の前記配線電極の一端と該配線電極の一方側に隣接する前記配線電極の他端とを接続するように形成された複数の接続部材とを備えることを特徴としている。
【００１０】
このように構成された発明では、絶縁部材により形成され、コイルコアの環状の上面、外周面および内周面それぞれとほぼ同じ形状の上面、外周面および内周面を有する配線部材の内側にコイルコアが配置される。また、配線部材の外表面には、その外周面の下端縁から上面を経て内周面の下端縁に延びる複数のライン状の配線電極が周方向に配列して形成されている。また、配線部材の外表面上の一の配線電極の一端と該配線電極の一方側に隣接する配線電極の他端とが、それぞれ、接続部材により接続されてコイル電極が形成されている。
【００１１】
そのため、配線部材の外表面上に各配線電極が位置決めされれば、各配線電極が位置ずれするおそれがなく、対応する配線電極の端部どうしを容易に接続部材により接続してコイル電極を形成することができる。したがって、コイルコアの周囲を螺旋状に巻回するコイル電極を容易に形成することができるコイルを備えるコイル装置を提供することができる。
【００１２】
また、本発明のコイル装置の製造方法は、環状のコイルコアと、前記コイルコアの周囲に螺旋状に巻回されたコイル電極とを有するコイルを備えるコイル装置の製造方法において、絶縁部材により形成され、前記コイルコアの環状の上面、外周面および内周面それぞれとほぼ同じ形状の上面、外周面および内周面を有し、その外表面に外周面の下端縁から上面を経て内周面の下端縁に延びる複数のライン状の配線電極が周方向に配列して形成され、その内側に前記コイルコアが配置される配線部材を準備する準備工程と、前記配線部材の外周面と内周面との間に前記コイルコアを配置する配置工程と、一の前記配線電極の一端と該配線電極の一方側に隣接する前記配線電極の他端とを接続部材により接続して前記コイル電極を形成する接続工程とを備えることを特徴としている。
【００１３】
このように構成された発明では、絶縁部材により形成され、コイルコアの環状の上面、外周面および内周面それぞれとほぼ同じ形状の上面、外周面および内周面を有し、その外表面に外周面の下端縁から上面を経て内周面の下端縁に延びる複数のライン状の配線電極が周方向に配列して形成された配線部材が準備される。また、配線部材の外周面と内周面との間にコイルコアが配置されて、配線部材の外表面上の一の配線電極の一端と該配線電極の一方側に隣接する配線電極の他端とが、それぞれ、接続部材により接続されてコイル電極が形成される。
【００１４】
そのため、配線部材の外表面上に各配線電極が位置決めされれば、各配線電極が位置ずれするおそれがなく、対応する配線電極の端部どうしを容易に接続部材により接続することができる。したがって、コイルコアの周囲を螺旋状に巻回するコイル電極を有するコイルを備えるコイル装置を容易に製造することができる。
【００１５】
また、前記配線部材の外周面の下端縁から上面の内側端縁まで周方向に直交方向に延びる複数の切込が周方向に配列して形成されていてもよい。
【００１６】
また、例えば、前記配線部材は、下面が開いた断面略Ｃ字状を有する長尺の絶縁部材に、片側の下端から上方に向う長手方向に直交する方向に複数の切込が長手方向に配列して形成された後、前記絶縁部材が、前記各切込を外側に配した状態で環状に丸められて形成されるとよい。
【００１７】
このようにすると、配線部材を簡単に形成することができる。
【００１８】
また、前記配線部材の外周面の下端縁から上面の外側端縁まで周方向に直交方向に延びる複数の外側切込が周方向に配列して形成され、前記配線部材の内周面の下端縁から上面の内側端縁まで周方向に直交方向に延びる複数の内側切込が周方向に配列して形成されていてもよい。
【００１９】
また、例えば、前記配線部材は、環状部と、前記環状部の外側端縁に所定間隔ごとに一体形成された複数の外舌片部と、前記環状部の内側端縁に所定間隔ごとに一体形成された複数の内舌片部とを有する絶縁部材が、前記各外舌片部および前記各内舌片部が下方に折曲されて形成されるとよい。
【００２０】
また、前記接続部材が、絶縁基板上に形成されたライン状の配線電極パターンにより形成されていてもよい。
【００２１】
このようにすると、絶縁基板に他の部品をさらに搭載することができる汎用性の高い実用的なコイル装置を提供することができる。
【００２２】
また、前記接続部材がボンディングワイヤにより形成されていてもよい。
【００２３】
このようにすると、ボンディングワイヤの長さや山形の形状などを調整するだけでコイル電極全体の長さを調整することができる。また、コイル電極全体の長さを調整することにより、コイルのインダクタンスやインピーダンスを容易に調整することができる。したがって、コイルのコイル特性を容易に調整することができるコイル装置を提供することができる。また、ワイヤボンディングプロセスを利用することにより、配線部材の外表面上の各配線電極に多少の位置ずれが生じていたとしても、各配線電極の対応する端部どうしを容易に接続することができる。
【００２４】
また、絶縁部材により形成され、前記コイルコアの環状の下面、外周面および内周面それぞれとほぼ同じ形状の下面、外周面および内周面を有し、内側に前記コイルコアが配置される他の配線部材をさらに備え、前記複数の接続部材が前記他の配線部材の表面に配置されていてもよい。
【００２５】
このようにすると、他の配線部材をコイルコアの下方側に配置するだけで、配線部材の外表面上の各配線電極の対応する端部どうしを容易に接続することができる。
【００２６】
また、前記配線電極の両端部が中央部よりも幅広に形成されていてもよい。
【００２７】
このようにすると、各配線電極の両端部がその中央部よりも幅広に形成されているので、各配線電極の各端部と接続部材との接続性の向上を図ることができる。
【００２８】
また、前記配線電極が金属ピンにより形成されていてもよい。
【００２９】
このようにすると、配線部材の外表面に複数の金属ピンを配列して配置するだけで、簡単に配線電極を形成することができる。
【００３０】
また、前記金属ピンの両端部それぞれが、前記配線部材の外周面および内周面それぞれの下端縁に沿うように折曲されているとよい。
【００３１】
このようにすると、各金属ピンの両端部それぞれが折曲されることにより、各金属ピンの両端部それぞれと各接続部材との接続領域が拡大するので、各金属ピンの各端部と接続部材との接続性の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、その外表面に外周面の下端縁から上面を経て内周面の下端縁に延びる複数のライン状の配線電極が周方向に配列して形成された配線部材の内側にコイルコアが配置され、配線部材の外表面上の一の配線電極の一端と該配線電極の一方側に隣接する配線電極の他端とが、それぞれ、接続部材により接続されてコイル電極が形成されている。したがって、配線部材の外表面上に各配線電極が位置決めされれば、各配線電極が位置ずれするおそれがなく、対応する配線電極の端部どうしを接続部材により接続することで、コイルコアの周囲を螺旋状に巻回するコイル電極を容易に形成できるコイルを備えたコイル装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるコイル装置を示す斜視図である。
【図２】図１のコイル装置の平面図である。
【図３】図１のコイル装置の製造方法の一例を示す図であって、複数の金属ピンが配列されたテープ状の樹脂シートを示す図である。
【図４】図１のコイル装置の製造方法の一例を示す図であって、図３のテープ状の樹脂シートの幅方向における両側が折曲された状態を示す斜視図である。
【図５】図１のコイル装置の製造方法の一例を示す図であって、図４に示す絶縁部材が切込を外側に配した状態で環状に丸められて形成された配線部材を示す斜視図である。
【図６】図１のコイル装置の製造方法の一例を示す図であって、図５の配線部材の内側にコイルコアが配置された状態を示す斜視図である。
【図７】図１のコイル装置の製造方法の一例を示す図であって、絶縁基板を示す平面図である。
【図８】配線電極の変形例を説明するための図である。
【図９】本発明の第２実施形態にかかるコイル装置の製造方法の一例を示す図であって、複数の金属ピンが放射状に配列された円環状の樹脂シートを示す図である。
【図１０】図９の樹脂シートの外舌片部および内舌片部が折曲されて形成された配線部材を示す斜視図である。
【図１１】図１０の配線部材の内側にコイルコアが配置された状態を示す斜視図である。
【図１２】配線電極の変形例を説明するための図である。
【図１３】本発明の第３実施形態にかかるコイル装置を示す断面図である。
【図１４】本発明の第４実施形態にかかるコイル装置が備える配線部材の外表面に配置された配線電極を説明するための図である。
【図１５】本発明の第５実施形態にかかるコイル装置が備える配線部材の外表面に配置された配線電極を説明するための図である。
【図１６】本発明の第６実施形態にかかるコイル装置が備える配線部材を形成するために複数の金属ピンが配列されたテープ状の樹脂シートを示す図であって、（ａ）はコイルコアの上側に配置される配線部材を形成するための樹脂シートを示し、（ｂ）はコイルコアの下側に配置される他の配線部材を形成するための樹脂シートを示す。
【図１７】図１６に示す樹脂シートの幅方向における両側が折曲された状態を示す斜視図であって、（ａ）はコイルコアの上側に配置される配線部材を形成するための絶縁部材を示し、（ｂ）はコイルコアの下側に配置される他の配線部材を形成するための絶縁部材を示す。
【図１８】本発明の第７実施形態にかかるコイル装置が備える配線部材を形成するために複数の金属ピンが配列されたテープ状の樹脂シートを示す図であって、（ａ）はコイルコアの上側に配置される配線部材を形成するための樹脂シートを示し、（ｂ）はコイルコアの下側に配置される他の配線部材を形成するための樹脂シートを示す。
【図１９】図１８に示す樹脂シートの幅方向における両側が折曲された状態を示す斜視図であって、（ａ）はコイルコアの上側に配置される配線部材を形成するための絶縁部材を示し、（ｂ）はコイルコアの下側に配置される他の配線部材を形成するための絶縁部材を示す。
【図２０】本発明の第８実施形態にかかるコイル装置が備える配線部材を形成するために複数の金属ピンが配列された樹脂シートを示す図である。
【図２１】図２０に示す樹脂シートが折曲線に沿って折曲された状態を示す斜視図である。
【図２２】従来のコイル装置の製造方法の一例を示す図であって、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ異なる工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態にかかるコイル装置について説明する。
【００３５】
（コイル装置の概略構成）
図１および図２を参照してコイル装置１の概略構成について説明する。図１は本発明の第１実施形態にかかるコイル装置を示す斜視図、図２は図１のコイル装置の平面図である。
【００３６】
図１および図２に示すように、コイル装置１は、環状のコイルコア２と、コイルコア２の周囲に螺旋状に巻回されたコイル電極３とを有するコイル４を備えている。なお、この実施形態では、コイル４は、円環状のトロイダル型のコイルコア２を有している。また、コイルコア２は、フェライトや鉄等の一般的にコイルコアとして採用される磁性材料により形成されている。
【００３７】
また、図１に示すように、コイル装置１は、エポキシ、ポリイミド、ポリエステル等の絶縁部材により形成され、環状のコイルコア２の上面、外周面および内周面それぞれとほぼ同じ形状の上面５ａ、外周面５ｂおよび内周面５ｃを有する略環状の配線部材５を備えている。そして、配線部材５はコイルコア２を上側から被覆するように配置されることにより、配線部材５の外周面５ｂと内周面５ｃとの間にコイルコア２が配置されている。また、この実施形態では、配線部材５の外周面５ｂの下端縁から上面５ａの内側端縁まで周方向の直交方向に延びる複数の切込５ｄが周方向に配列して形成されている。
【００３８】
コイル電極３は、金属ピンにより形成され、配線部材５の外周面５ｂの下端縁から上面５ａを経て内周面５ｃの下端縁に延びて配線部材５の外表面に周方向に配列して配置された複数のライン状の配線電極６と、配線部材５の下側に配置された絶縁基板７上に形成されたライン状の配線電極パターン８（本発明の「接続部材」に相当）とを備えている。そして、配線部材５の外表面上の一の配線電極６の外側の一端と、該配線電極６の一方側（この実施形態では図１および図２において反時計回り方向）に隣接する配線電極６の内側の他端とが、それぞれ、配線電極パターン８により接続される。このように各配線電極６の対応する端部どうしが接続されることにより、コイルコア２の周囲を螺旋状に巻回するコイル電極３が形成される。
【００３９】
なお、各配線電極６は、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌなど、配線電極として一般的に採用される金属材料により形成される。また、ＣｕにＮｉめっきが施されたピン状の部材により各配線電極６が形成されてもよい。また、配線電極パターン８は、各配線電極６と同様に、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌなど、配線電極として一般的に採用される金属材料を用いて形成される。配線電極パターン８は、フォトリソグラフィ技術やレジスト印刷を用いて金属膜（箔）をエッチング加工すること等により形成される。なお、配線電極パターン８や、配線線電極６と配線電極パターン８とを接続するはんだ等の接合材にめっきが施されているとよい。このようにすると、配線電極６と配線電極パターン８との接続部分における低抵抗化を図ることができる。このとき、接合材に施されためっきが、配線電極６や配線電極パターン８に直接接続されているとよい。
【００４０】
また、図２に示すように、各配線電極６のうち、配線電極パターン８が接続されていない配線電極６の端部は、絶縁基板７上に形成された引出用配線電極パターン９が接続されることにより、信号引出用の端子として使用される。
【００４１】
なお、図１および図２では、図面の簡略化を図るため、一部の構成が図示省略されている。例えば、図１では、配線電極パターン８が図示省略され、図２では、コイルコア２および配線電極パターン８，９が点線で記載され、配線部材５が図示省略されている。
【００４２】
（コイル装置の製造方法）
図３〜図７を参照してコイル装置１の製造方法の一例について説明する。
【００４３】
図３〜図７は図１のコイル装置の製造方法の一例を示す図であって、それぞれ異なる工程を示す図である。なお、図３は複数の金属ピンが配列されたテープ状の樹脂シートを示す図、図４は図３のテープ状の樹脂シートの幅方向における両側が折曲された状態を示す斜視図である。また、図５は図４に示す絶縁部材が切込５ｄを外側に配した状態で環状に丸められて形成された配線部材５を示す斜視図、図６は図５の配線部材５の内側にコイルコア２が配置された状態を示す斜視図、図７は絶縁基板７を示す平面図である。
【００４４】
まず、図３に示すように、ポリイミド、ポリエステル、エポキシ等の絶縁部材から成り、配線部材５の上面５ａ、外周面５ｂおよび内周面５ｃを成す樹脂シートが用意される。また、樹脂シートの所定位置に、長手方向に直交する方向に、外周面５ｂを成す領域の下側の端縁から上面５ａを成す領域の上側の端縁まで至る複数の切込５ｄが樹脂シートの長手方向に配列して形成される。また、配線電極６を成す複数の金属ピンが、それぞれ、樹脂シートの長手方向に直交する方向に配置された状態で当該樹脂シート上に長手方向に配列して粘着配置される。なお、この実施形態では、各金属ピンは、樹脂シート上の所定位置に配置されたときに、その両端部が樹脂シートの幅方向における両端縁から若干突出する長さのものが採用されている。また、同図中の一点鎖線は折曲線を示す。
【００４５】
続いて、図４に示すように、各配線電極６が配置された面を外側にして、樹脂シートがプレス加工等により折曲線に沿って折り曲げられる。その結果、外周面５ｂ側の下端から上方に向う長手方向に直交する方向に複数の切込５ｄが長手方向に配列して形成され、かつ、下面が開いた断面略Ｃ字状の長尺の絶縁部材が形成される。
【００４６】
次に、図５に示すように、図４の長尺の絶縁部材が、各切込５ｄを外側に配した状態で環状に丸められる。その結果、絶縁部材により形成され、コイルコア２の上面、外周面および内周面それぞれとほぼ同じ形状の上面５ａ、外周面５ｂおよび内周面５ｃを有し、その外表面に外周面５ｂの下端縁から上面５ａを経て内周面５ｃの下端縁に延びる複数のライン状の配線電極６が周方向に配列して形成され、その内側にコイルコア２が配置される配線部材５が形成される（準備工程）。
【００４７】
続いて、図６に示すように、配線部材５の外周面５ｂと内周面５ｃとの間にコイルコア２が配置される（配置工程）。なお、図４に示す長尺の絶縁部材を環状に丸めながらコイルコア２を上側から被覆することにより、配線部材５の内側にコイルコア２を配置してもよい。また、この実施形態では、図６に示すように、テープ状の樹脂シート（長尺の絶縁部材）の長さがコイルコア２の平面視形状における周長よりも短く形成されることにより、配線部材５が略Ｃ字状に形成されているが、テープ状の樹脂シートをコイルコア２の周長と同じ長さに形成することにより、配線部材５が無端状に形成されていてもよい。
【００４８】
続いて、Ｃｕ箔が積層されたＣｕ張りの絶縁基板７が用意される。そして、フォトリソグラフィやレジスト印刷を用いたエッチング処理により、図７に示すように、絶縁基板７上に配線電極パターン８および引出用配線電極パターン９が形成される。次に、各配線電極６の両端の接続位置を除く部分と、コイルコア２が配置される部分とにソルダーレジスト層が形成される（図示省略）。そして、各配線電極６の両端が接続される位置にはんだペーストが塗布される。
【００４９】
なお、この実施形態では、各配線電極パターン８の外側の端部に各配線電極６の一端が接続される位置が設定されることにより、各配線電極６の一端との接続位置が略大円周上に配置されている。また、各配線電極パターン８の内側の端部に各配線電極６の内側の他端が接続される位置が設定されることにより、各配線電極６の他端との接続位置が略小円周上に配置されている。
【００５０】
続いて、配線部材５の外周面５ｂ（コイルコア２の外側）に配置された各配線電極６の外側の一端が、略大円周上に配置された各配線電極パターン８それぞれの外側の端部に接続される。そして、配線部材５の内周面５ｃ（コイルコア２の内側）に配置された各配線電極６の他端が、略小円周上に配置された各配線電極パターン８それぞれの内側の端部に接続されることにより、コイルコア２および配線部材５（配線電極６）が絶縁基板９上の所定位置に配置される。その結果、配線部材５の外表面上の一の配線電極６の一端と、該配線電極６の一方側に隣接する配線電極６の他端とが、それぞれ、各配線電極パターン８により接続されて、コイルコア２の周囲を螺旋状に巻回するコイル電極３が形成される（接続工程）。なお、図２に示すように、各配線電極パターン８に接続されていない各配線電極６の端部はそれぞれ引出配線電極パターン９に接続される。
【００５１】
なお、エポキシ樹脂等の熱硬化性の一般的なモールド用の樹脂が絶縁基板７上に充填されることにより、コイル４が樹脂絶縁層に埋設されてもよい。
【００５２】
以上のように、この実施形態では、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などの絶縁部材により形成され、コイルコア２の環状の上面、外周面および内周面それぞれとほぼ同じ形状の上面５ａ、外周面５ｂおよび内周面５ｃを有する配線部材５の内側にコイルコア２が配置される。また、配線部材５の外表面には、その外周面５ｂの下端縁から上面５ａを経て内周面５ｃの下端縁に延びる複数のライン状の配線電極６が周方向に配列して形成されている。また、配線部材５の外表面上の一の配線電極６の一端と該配線電極６の一方側に隣接する配線電極６の他端とが、それぞれ、配線電極パターン８により接続されてコイル電極３が形成されている。
【００５３】
また、この実施形態では、コイル装置１は次のようにして製造される。すなわち、絶縁部材により形成され、コイルコア２の環状の上面、外周面および内周面それぞれとほぼ同じ形状の上面５ａ、外周面５ｂおよび内周面５ｃを有し、その外表面に外周面５ｂの下端縁から上面５ａを経て内周面５ｃの下端縁に延びる複数のライン状の配線電極６が周方向に配列して形成された配線部材５が準備される。そして、配線部材５の外周面５ｂと内周面５ｃとの間にコイルコア２が配置されて、配線部材５の外表面上の一の配線電極６の一端と該配線電極６の一方側に隣接する配線電極６の他端とが、それぞれ、配線電極パターン８により接続されてコイル電極３が形成される。
【００５４】
そのため、配線部材５の外表面上に各配線電極６が位置決めされれば、各配線電極６が位置ずれするおそれがなく、対応する配線電極６の端部どうしを容易に配線電極パターン８（接続部材）により接続することができる。したがって、コイルコア２の周囲を螺旋状に巻回するコイル電極３を有するコイル４を備えるコイル装置１を容易に製造して提供することができる。
【００５５】
また、配線部材５の外周面５ｂの下端縁から上面５ａの内側端縁まで周方向に直交方向に延びる複数の切込５ｄが周方向に配列して形成されている。すなわち、配線部材５は、図４に示すような、下面が開いた断面略Ｃ字状を有する長尺の絶縁部材に、外周面５ｂ側の下端から上方に向う長手方向に直交する方向に複数の切込５ｄが長手方向に配列して形成された後、この絶縁部材が、各切込５ｄを外側に配した状態で環状に丸められて形成される。したがって、その内側にコイルコア２が配置される配線部材５を簡単に形成することができる。また、本実施形態では、切込５ｄを設けていることから、樹脂シートのコイルコア２の内周側に位置する部分をコイルコア２の内周に沿って折り曲げる際に、一様に折り曲げることがさらに容易となり、外表面に位置する配線電極６の位置ずれをさらに抑制することが可能となる。
【００５６】
また、配線電極６が金属ピンにより形成されている。したがって、配線部材５の外表面に複数の金属ピンを配列して配置するだけで、簡単に配線電極６を形成することができる。
【００５７】
また、コイルコア２の厚み方向におけるコイル電極３の配線を形成する各配線電極６それぞれが金属ピンにより形成されている。そのため、各金属ピンの長さを長くするだけで、コイルコア２の厚み方向におけるコイル電極３の配線長を容易に長くすることができる。したがって、コイルコア３の厚みを容易に変更することができる。
【００５８】
また、コイル４はトロイダル型のコイルコア２を有しているので、コイル４で発生する磁力線が主に環状のトロイダル型のコイルコア２を通過する閉磁路構造となるので、漏れ磁束の少ないコイル装置１を提供することができる。
【００５９】
また、配線部材５の厚みを変更したり、配線部材５の外表面上での配線電極６の配置状態を調整するだけで、コイル電極３を形成する各配線電極６とコイルコア２との間の間隔等の配置関係を容易に調整することができる。また、各配線電極６とコイルコア２との間に樹脂シート（配線部材５）が配置されるので、各配線電極６とコイルコア２とを絶縁された状態で近接配置することができる。また、コイルコア２に対する各配線電極６からの応力を樹脂シート（配線部材５）により緩和することができるので、コイル特性の向上を図ることができる。
【００６０】
また、配線部材５の外表面上の一の配線電極６の一端と、該配線電極６の一方側に隣接する配線電極６の他端とが、絶縁基板７上に形成されたライン状の配線電極パターン８により接続されて、コイル装置１が形成されている。したがって、例えば、絶縁基板７に他の部品をさらに搭載することができる汎用性の高い実用的なコイル装置１を提供することができる。
【００６１】
また、配線部材５を形成するために図４に示す長尺の絶縁部材が丸められる際に、各配線電極６の間隔が広がるため、各配線電極６どうしが接触するのを防止することができる。
【００６２】
また、この実施形態では、配線電極６が金属ピンにより形成されているので、金属ピンの外径を変更するだけで、コイル電極３を形成する配線電極６の太さを容易に変更することができる。したがって、例えば、図８に示すように、一端側がテーパ状に太くなるように形成された金属ピンを樹脂シート上に配置することにより、次のような効果を奏することができる。すなわち、配線部材５の内周面５ｃ側よりも配線電極６の配置スペースに余裕がある外周面５ｂ側の配線電極６を太くすることにより、配線電極６により形成されるコイル電極３の低抵抗化を図ることができる。また、外周面５ｂ側の配線電極６の一端と絶縁基板７上の配線電極パターン８との接続性の向上を図ることができる。なお、図８は配線電極の変形例を説明するための図であって、配線部材５を形成するために図３と同様に複数の金属ピンが配列されたテープ状の樹脂シートを示す図である。
【００６３】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態にかかるコイル装置について図９〜図１１を参照して説明する。
【００６４】
図９は本発明の第２実施形態にかかるコイル装置の製造方法の一例を示す図であって、複数の金属ピンが放射状に配列された円環状の樹脂シートを示す図である。また、図１０は図９の樹脂シートの外舌片部および内舌片部が折曲されて形成された配線部材を示す斜視図、図１１は図１０の配線部材の内側にコイルコアが配置された状態を示す斜視図である。
【００６５】
この実施形態の配線部材１５が、図１、図３〜図５を参照して説明したコイル装置１の配線部材５と異なるのは、図９および図１０に示すように、配線部材１５の上面１５ａが円環状に形成されていると共に、外周面１５ｂの下端縁から上面１５ａの外側端縁まで周方向に直交方向に延びる複数の外側切込１５ｄが周方向に配列して形成されている点である。また、配線部材１５の内周面１５ｃの下端縁から上面１５ａの内側の端縁まで周方向に直交方向に延びる複数の内側切込１５ｅが周方向に配列して形成されている。以下の説明においては、上記した第１実施形態と異なる点について説明し、その他の構成については上記した第１実施形態と同様であるため、同一符号を引用することによりその構成の説明は省略する。
【００６６】
配線部材１５の製造方向の一例について説明する。
【００６７】
まず、図９に示すように、液晶ポリマー等の絶縁部材から成る円環状の樹脂シートが用意される。そして、円環状の樹脂シートの周方向に直交する幅方向におけるほぼ中央部に、配線部材１５の上面１５ａを成す環状部１０が設定される。また、樹脂シートの外側端縁から環状部１０の外側端縁まで至る周方向に直交する方向に複数の外側切込１５ｄが周方向に配列して形成される。その結果、環状部１０の外側端縁に所定間隔ごとに一体形成されて配線部材１５の外周面１５ｂを成す複数の外舌片部１１が形成される。また、樹脂シートの内側端縁から環状部１０の内側端まで至る周方向に直交する方向に複数の内側切込１５ｅが周方向に配列して形成される。その結果、環状部１０の内側端縁に所定間隔ごとに一体形成されて配線部材１５の内周面１５ｃを成す複数の内舌片部１２が形成される。
【００６８】
また、配線電極６を成す複数の金属ピンが、それぞれ、樹脂シートの周方向に直交する方向に配置された状態で当該樹脂シート上に周方向に配列して粘着配置される。なお、この実施形態では、各金属ピンは、樹脂シート上の所定位置に配置されたときに、その両端部が樹脂シートの外側端縁および内側端縁それぞれから若干突出する長さのものが採用されている。また、同図中の環状部１０を示す点線は折曲線を示す。
【００６９】
続いて、図１０に示すように、各外舌片部１１および各内舌片部１２がプレス加工等により折曲線に沿って下方に折り曲げられる。その結果、絶縁部材により形成され、コイルコア２の上面、外周面および内周面それぞれとほぼ同じ形状の上面１５ａ、外周面１５ｂおよび内周面１５ｃを有し、その外表面に外周面１５ｂの下端縁から上面１５ａを経て内周面１５ｃの下端縁に延びる複数のライン状の配線電極６が周方向に配列して形成され、その内側にコイルコア２が配置される配線部材１５が形成される（準備工程）。このとき、絶縁部材が例えば液晶ポリマーの場合には、約８０℃の温度で１０秒程度の間加熱されることにより、絶縁部材を確実に塑性変形させることができる。
【００７０】
続いて、図１１に示すように、配線部材１５の外周面１５ｂと内周面１５ｃとの間にコイルコア２が配置される（配置工程）。そして、上記した第１実施形態と同様に、各配線電極６の対応する端部どうしがそれぞれ配線電極パターン８により接続されてコイル装置１が完成する。
【００７１】
以上のように、この実施形態では、周方向に直交方向に配線部材１５の外周面１５ｂの下端縁から上面１５ａの外側端縁まで延びる複数の外側切込１５ｄが周方向に配列して形成され、周方向に直交方向に配線部材１５の内周面１５ｃの下端縁から上面１５ａの内側端縁まで延びる複数の内側切込１５ｅが周方向に配列して形成されている。すなわち、配線部材１５は、図９に示すような、環状部１０と、環状部１０の外側端縁に所定間隔ごとに一体形成された複数の外舌片部１１と、環状部１０の内側端縁に所定間隔ごとに一体形成された複数の内舌片部１２とを有する絶縁部材が準備され、各外舌片部１１および各内舌片部１２が下方に折曲されて形成される。したがって、その内側にコイルコア２が配置される配線部材１５を簡単に形成することができる。
【００７２】
また、上記した第１実施形態と同様に、配線電極６が金属ピンにより形成されているので、金属ピンの外径を変更するだけで、コイル電極３を形成する配線電極６の太さを容易に変更することができる。したがって、例えば、図１２に示すように、一端側がテーパ状に太くなるように形成された金属ピンを樹脂シート上に配置することにより、次のような効果を奏することができる。すなわち、配線部材１５の内周面１５ｃ側よりも配線電極６の配置スペースに余裕がある外周面１５ｂ側の配線電極６を太くすることにより、配線電極６により形成されるコイル電極３の低抵抗化を図ることができる。また、外周面１５ｂ側の配線電極６の一端と絶縁基板７上の配線電極パターン８との接続性の向上を図ることができる。なお、図１２は配線電極の変形例を説明するための図であって、配線部材１５を形成するために図９と同様に複数の金属ピンが配列された環状の樹脂シートを示す図である。
【００７３】
＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態にかかるコイル装置について図１３を参照して説明する。図１３は本発明の第３実施形態にかかるコイル装置を示す断面図である。
【００７４】
この実施形態のコイル装置１ａが、上記した第１実施形態において説明したコイル装置１と異なるのは、図１３に示すように、配線部材５の外表面上の一の配線電極６の外側の一端と、該配線電極６の一方側に隣接する配線電極６の内側の他端とが、それぞれ、ボンディングワイヤ１８（本発明の「接続部材」に相当）により接続されてコイル電極３が形成されている点である。また、この実施形態では、コイル４（コイルコア２、配線部材５、配線電極６）が樹脂絶縁層１３に埋設されている。以下の説明においては、上記した第１実施形態と異なる点について説明し、その他の構成については上記した第１実施形態と同様であるため、同一符号を引用することによりその構成の説明は省略する。
【００７５】
この実施形態のコイル装置の製造方法の一例について説明する。
【００７６】
まず、配線電極パターン８が形成された絶縁基板７に代えて、粘着性を有する熱硬化性の樹脂により形成された支持層が設けられた離型シートが準備される。そして、上記した第１実施形態と同様に、離型シートに設けられた支持層上の所定位置に、その内側にコイルコア２が配置された状態で配線部材５が配置される。なお、離型シートは、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート、ポリイミド等の樹脂シートに離型層が形成されたシートや、フッ素樹脂などの樹脂シート自体が離型機能を有するシートなど、どのような離型シートを使用してもよい。
【００７７】
続いて、コイルコア２および配線部材５（配線電極６）とが、離型シート上の支持層と同じ樹脂を用いて樹脂封止されて支持層を含む樹脂絶縁層１３が形成される。なお、支持層と異なる樹脂を用いて樹脂封止してもよい。次に、離型シートが剥離された後に、各配線電極６（金属ピン）それぞれの両端が露出するように樹脂絶縁層１３の一方主面１３ａの樹脂が研磨または研削により除去される。
【００７８】
続いて、図１３に示すように、樹脂絶縁層１３の一方主面１３ａにおいて、配線部材５の外表面上の一の配線電極６の外側の一端と、該配線電極６の一方側に隣接する配線電極６の内側の他端とが、それぞれ、ボンディングワイヤ１８により接続されて、コイル装置１ａが完成する。
【００７９】
なお、この実施形態では、ボンディングワイヤ１８はＡｕワイヤにより形成されている。したがって、樹脂絶縁層１３の一方主面１３ａに露出する各配線電極６それぞれの両端面に、ボンディングワイヤ１８との接続性の向上を図るために、Ｎｉ／Ａｕめっき層（図示省略）が形成されている。
【００８０】
以上のように、この実施形態では、コイル電極３の一部がボンディングワイヤ１８により形成されているので、ボンディングワイヤ１８の長さや山形の形状などを調整するだけでコイル電極３全体の長さを調整することができる。また、コイル電極３全体の長さを調整することにより、コイル４のインダクタンスやインピーダンスを容易に調整することができる。したがって、コイル４のコイル特性を容易に調整することができるコイル装置１ａを提供することができる。また、ワイヤボンディングプロセスを利用することにより、配線部材５の外表面上の各配線電極６に多少の位置ずれが生じていたとしても、各配線電極６の対応する端部どうしを容易に接続することができる。
【００８１】
また、各配線電極６の対応する端部どうしが、それぞれ、ボンディングワイヤ１８により接続されているので、各ボンディングワイヤ１８の長さや山形の形状を調整することにより、コイル電極３の各配線電極６どうしを接続する部分における配線を容易に立体（３次元）的に形成することができる。そのため、絶縁基板７や樹脂絶縁層１３の一方主面１３ａ上に平面（２次元）的に形成される配線電極パターン８と比較すると、各ボンディングワイヤ１８が３次元的に配線されることにより、各ボンディングワイヤ１８どうしが接触するのを防止しつつ各ボンディングワイヤ１８の配線密度の向上を図ることができる。したがって、コイル電極３の挟ピッチ化を図ることができ、コイル４の巻回数の増大を図ることにより、コイル特性の向上を図ることができる。また、コイル電極３の挟ピッチ化を図ることにより、コイル４の小型化を図り、コイル装置１ａの小型化を図ることができる。
【００８２】
なお、上記した第２実施形態においても、各配線電極６の対応する端部どうしがボンディングワイヤ１８により接続されていてもよい。この場合においても、絶縁基板７の代わりに、離型シート上に設けられた支持層上の所定位置に、配線部材１５（コイルコア２）を配置した後に樹脂絶縁層１３を形成すればよい。また、各配線電極６の対応する端部どうしが、複数のボンディングワイヤ１８により接続されていてもよい。このようにすれば、コイル電極３の更なる低抵抗化を図ることができる。
【００８３】
＜第４実施形態＞
本発明の第４実施形態にかかるコイル装置について図１４を参照して説明する。図１４は本発明の第４実施形態にかかるコイル装置が備える配線部材の外表面に配置された配線電極を説明するための図である。
【００８４】
この実施形態のコイル装置の配線電極１６が、上記した第１実施形態において図３を参照して説明した配線電極６と異なるのは、図１４に示すように、金属ピンや金属箔等により形成された各配線電極１６それぞれの両端部にはんだにより接続領域１６ａが形成されている点である。これにより、各配線電極１６それぞれの両端部が中央部よりも幅広に形成されている。その他の構成については上記した第１実施形態と同様であるので、同一符号を引用することによりその構成の説明は省略する。
【００８５】
このようにすると、各配線電極１６それぞれの両端部がその中央部よりも幅広に形成されているので、各配線電極１６それぞれの各端部（接続領域１６ａ）と、絶縁基板７上の配線電極パターン８やボンディングワイヤ１８との接続性の向上を図ることができる。
【００８６】
＜第５実施形態＞
本発明の第５実施形態にかかるコイル装置について図１５を参照して説明する。図１５は本発明の第５実施形態にかかるコイル装置が備える配線部材の外表面に配置された配線電極を説明するための図である。
【００８７】
この実施形態のコイル装置の配線電極２６が、上記した第４実施形態において図１４を参照して説明した配線電極１６と異なるのは、図１５に示すように、金属ピンにより形成された各配線電極２６それぞれの両端部が、それぞれ、配線部材５の外周面５ｂおよび内周面５ｃそれぞれの下端縁に沿うように折曲されて接続領域２６ａが形成されている点である。その他の構成については上記した第４実施形態と同様であるので、同一符号を引用することによりその構成の説明は省略する。
【００８８】
このようにすると、各配線電極２６を形成する各金属ピンの両端部それぞれが折曲されることにより大面積の接続領域２６ａを簡単に形成することができる。したがって、各金属ピンの各端部（接続領域２６ａ）と、絶縁基板７上の配線電極パターン８やボンディングワイヤ１８との接続性の向上を図ることができる。
【００８９】
＜第６実施形態＞
本発明の第６実施形態にかかるコイル装置について図１６および図１７を参照して説明する。
【００９０】
図１６は本発明の第６実施形態にかかるコイル装置が備える配線部材を形成するために複数の金属ピンが配列されたテープ状の樹脂シートを示す図であって、（ａ）はコイルコアの上側に配置される配線部材を形成するための樹脂シートを示し、（ｂ）はコイルコアの下側に配置される他の配線部材を形成するための樹脂シートを示す。また、図１７は図１６に示す樹脂シートの幅方向における両側が折曲された状態を示す斜視図であって、（ａ）はコイルコアの上側に配置される配線部材を形成するための絶縁部材を示し、（ｂ）はコイルコアの下側に配置される他の配線部材を形成するための絶縁部材を示す。
【００９１】
この実施形態のコイル装置が上記した第１実施形態と異なるのは、図１７（ｂ）に示すように、液晶ポリマー等の絶縁部材により形成され、環状のコイルコア２の下面、外周面および内周面それぞれとほぼ同じ形状の下面２５ａ、外周面２５ｂおよび内周面２５ｃを有する略環状の他の配線部材２５（本発明の「他の配線部材」に相当）を備えている点である。配線部材２５は、コイルコア２を下側から被覆するように配置されることにより、外周面２５ｂと内周面２５ｃとの間にコイルコア２が配置される。また、図１７（ｂ）に示すように、配線部材２５の外表面には、図１７（ａ）に示す配線部材５の外表面上の一の配線電極１６の外側の一端と、該配線電極１６の一方側に隣接する配線電極１６の内側の他端とをそれぞれ接続する複数の接続部材２８が配置されている。
【００９２】
なお、この実施形態では、上記した第４実施形態において図１４を参照して説明した配線電極１６を備える配線部材５と、配線電極１６とほぼ同様の構成の接続部材２８を備える配線部材２５とが用意される。また、図１７（ａ）に示す長尺の絶縁部材が各切込５ｄを外側に配した状態で環状に丸められることによりコイルコア２の上側に配置される配線部材５が形成される。また、図１７（ｂ）に示す長尺の絶縁部材が各切込２５ｄを外側に配した状態で環状に丸められることによりコイルコア２の下側に配置される配線部材２５が形成される。また、後述するように、配線部材５，２５は、コイルコア２の上側および下側のそれぞれに配置された状態でほぼ面対称となる構造を備えている。
【００９３】
以下の説明においては、上記した第１実施形態と異なる点について説明し、その他の構成については上記した第１実施形態と同様であるため、同一符号を引用することによりその構成の説明は省略する。
【００９４】
配線部材５，２５の製造方法の一例について説明する。
【００９５】
まず、ポリイミド、ポリエステル、エポキシ等の絶縁部材から成り、配線部材５の上面５ａ、外周面５ｂおよび内周面５ｃを成す図１６（ａ）に示す樹脂シートが用意され、配線部材２５の下面２５ａ、外周面２５ｂおよび内周面２５ａを成す図１６（ｂ）に示す樹脂シートが用意される。次に、図１６（ａ）に示す樹脂シートの所定位置に、長手方向に直交する方向に外周面５ｂを成す領域の下側の端縁から上面５ｂを成す領域の上側の端縁まで至る複数の切込５ｄが長手方向に配列して形成される。また、図１６（ｂ）に示す樹脂シートの所定位置に、長手方向に直交する方向に外周面２５ｂを成す領域の上側の端縁から上面２５ｂを成す領域の下側の端縁まで至る複数の切込２５ｄが長手方向に配列して形成される。
【００９６】
続いて、配線電極１６を成す複数の金属ピンが、それぞれ、図１６（ａ）に示す樹脂シートの長手方向に直交する方向に配置された状態で当該樹脂シート上に長手方向に配列して粘着配置される。また、接続部材２８を成す複数の金属ピンが、それぞれ、図１６（ｂ）に示す樹脂シートの長手方向に直交する方向に配置された状態で当該樹脂シート上に長手方向に配列して粘着配置される。
【００９７】
また、図１６（ａ）に示すように、図１４に示す例と同様に、金属ピンや金属箔等により形成された各配線電極１６それぞれの両端部にはんだにより接続領域１６ａが形成されている。また、図１６（ｂ）に示すように、図１４に示す例と同様に、金属ピンにより形成された各接続部材２８それぞれの両端部にはんだにより接続領域２８ａが形成されている。また、図１６（ａ）に示すように、樹脂シートの長手方向における両側に配置された配線電極１６には、それぞれ、配線部材５の上面５ａに配置されるように外部接続用の接続端子１６ｂが形成されている。なお、図１６（ａ），（ｂ）中の一点鎖線は折曲線を示す。
【００９８】
続いて、図１７（ａ）に示すように、各配線電極６が配置された面を外側にして、樹脂シートがプレス加工等により折曲線に沿って折り曲げられる。その結果、外周面５ｂ側の下端から上方に向う長手方向に直交する方向に複数の切込５ｄが長手方向に配列して形成された、下面が開いた断面略Ｃ字状の長尺の絶縁部材が形成される。また、図１７（ｂ）に示すように、各接続部材２８が配置された面を下側にして、樹脂シートがプレス加工等により折曲線に沿って折り曲げられる。その結果、外周面２５ｂ側の上端から下方に向う長手方向に直交する方向に複数の切込２５ｄが長手方向に配列して形成され、かつ、上面が開いた断面略Ｃ字状の長尺の絶縁部材が形成される。
【００９９】
次に、各切込５ｄを外側に配した状態で図１７（ａ）に示す絶縁部材が環状に丸められる。その結果、絶縁部材により形成され、コイルコア２の上面、外周面および内周面それぞれとほぼ同じ形状の上面５ａ、外周面５ｂおよび内周面５ｃを有し、その外表面に外周面５ｂの下端縁から上面５ａを経て内周面５ｃの下端縁に延びる複数のライン状の配線電極６が周方向に配列して形成され、その内側にコイルコア２が配置される配線部材５が形成される。
【０１００】
また、各切込２５ｄを外側に配した状態で図１７（ｂ）に示す絶縁部材が環状に丸められる。その結果、絶縁部材により形成され、コイルコア２の下面、外周面および内周面それぞれとほぼ同じ形状の下面２５ａ、外周面２５ｂおよび内周面２５ｃを有し、その外表面に外周面２５ｂの上端縁から上面５ａを経て内周面５ｃの上端縁に延びる複数のライン状の配線電極６が周方向に配列して形成され、その内側にコイルコア２が配置される配線部材２５が形成される。
【０１０１】
そして、コイルコア２が、配線部材５により上側から被覆され配線部材２５により下側から被覆されて、各配線電極１６の両端部の接続領域１６ａと、各接続部材２８の両端部の接続領域２８ａとが接続されて、コイル装置が完成する。なお、このとき、配線部材５の外表面上の一の配線電極１６の外側の一端と、該配線電極１６の一方側に隣接する配線電極１６の内側の他端とがそれぞれ複数の接続部材２８により接続される。
【０１０２】
以上のように、この実施形態では、他の配線部材２５をコイルコア２の下方側に配置するだけで、配線部材５の外表面上の各配線電極１６の対応する端部どうしを容易に接続することができる。
【０１０３】
＜第７実施形態＞
本発明の第７実施形態にかかるコイル装置について図１８および図１９を参照して説明する。
【０１０４】
図１８は本発明の第７実施形態にかかるコイル装置が備える配線部材を形成するために複数の金属ピンが配列されたテープ状の樹脂シートを示す図であって、（ａ）はコイルコアの上側に配置される配線部材を形成するための樹脂シートを示し、（ｂ）はコイルコアの下側に配置される他の配線部材を形成するための樹脂シートを示す。また、図１９は図１８に示す樹脂シートの幅方向における両側が折曲された状態を示す斜視図であって、（ａ）はコイルコアの上側に配置される配線部材を形成するための絶縁部材を示し、（ｂ）はコイルコアの下側に配置される他の配線部材を形成するための絶縁部材を示す。
【０１０５】
この実施形態のコイル装置が上記した第６実施形態と異なるのは、図１８（ａ）および図１９（ａ）に示すように、上記した第５実施形態において図１５を参照して説明した配線電極２６を備える配線部材５を備える点である。また、図１８（ａ）に示すように、上記した第６実施形態の図１６（ａ）に示す樹脂シートと同様に、樹脂シートの長手方向における両側に配置された配線電極２６には、それぞれ、配線部材５の上面５ａに配置されるように外部接続用の接続端子２６ｂが形成されている。
【０１０６】
また、図１８（ｂ）および図１９（ｂ）に示すように、この実施形態の配線部材２５は、上記した第５実施形態において図１５を参照して説明した配線電極２６とほぼ同様の構成の接続部材３８を備えている。すなわち、同図中に示すように、金属ピンにより形成された各接続部材３８それぞれの両端部が、それぞれ、配線部材２５の外周面２５ｂおよび内周面２５ｃそれぞれの上端縁に沿うように折曲されて接続領域３８ａが形成されている。
【０１０７】
その他の構成については上記した第１実施形態と同様であるため、同一符号を引用することによりその構成の説明は省略する。
【０１０８】
なお、第６および第７実施形態では、図１７（ｂ）および図１９（ｂ）を参照して配線部材２５の外表面に金属ピンにより接続部材２８，３８を形成する例について説明したが、接続部材の形成方法については上記した方法に限定されるものではない。すなわち、フォトリソグラフィやレジスト印刷を用いて配線部材２５の表面に形成された金属膜がエッチング加工されることにより接続部材が形成されてもよいし、配線部材２５の表面に導電性ペーストを用いたスクリーン印刷により接続部材が形成されてもよい。
【０１０９】
また、第６および第７実施形態では、上記した第１実施形態において説明した図５に示す配線部材５と同様の構成を備える配線部材２５を備えるコイル装置を例に挙げて説明したが、本発明の他の配線部材として、上記した第２実施形態において説明した図１０に示す配線部材１５と同様の構成を備える配線部材を採用してもよい。また、図５の配線部材５に代えて、図１０の配線部材１５を採用してもよい。
【０１１０】
＜第８実施形態＞
本発明の第８実施形態にかかるコイル装置について図２０および図２１を参照して説明する。図２０は本発明の第８実施形態にかかるコイル装置が備える配線部材を形成するために複数の金属ピンが配列された樹脂シートを示す図、図２１は図２０に示す樹脂シートが折曲線に沿って折曲された状態を示す斜視図である。
【０１１１】
この実施形態のコイル装置が上記した第１実施形態と異なるのは、図２０および図２１に示すように、配線電極３６と接続部材４８とが金属ピンにより一体的に形成されて、配線部材３５が形成されている点である。また、図２０に示すように、環状のコイルコア２の上面、外周面および内周面それぞれとほぼ同じ形状の上面３５ａ、外周面３５ｂおよび内周面３５ｃを成す樹脂シートの領域に配線電極３６が配置され、当該領域に一体的に形成されて配線部材３５の下面３５ｄを成す樹脂シートの上側の領域に接続部材４８が配置されている。以下の説明においては、上記した第１実施形態と異なる点について説明し、その他の構成については上記した第１実施形態と同様であるため、同一符号を引用することによりその説明は省略する。
【０１１２】
配線部材３５の製造方法の一例について説明する。
【０１１３】
まず、液晶ポリマー等の絶縁部材から成り、配線部材３５の上面３５ａ、外周面３５ｂ、内周面３５ｃおよび下面３５ｄを成す図２０に示す樹脂シートが用意される。次に、図示省略するが、図３等に示す切込５ｄと同様の切込が、樹脂シートの内周面３５ｃを成す領域以外の領域に形成される。
【０１１４】
続いて、配線電極３６および接続部材４８を成す複数の金属ピンが、それぞれ、図２０に示す樹脂シートの長手方向に直交する方向に若干傾斜した状態で、当該樹脂シート上に長手方向に配列して粘着配置される。
【０１１５】
また、図２０に示すように、図１５に示す例と同様に、金属ピンにより形成された各配線電極３６それぞれの外周面３５ｂ側の端部が、それぞれ、配線部材３５の外周面３５ｂの下端縁に沿うように折曲されて接続領域３６ａが形成されている。また、図２０に示すように、配線電極３６と同様にして、金属ピンにより形成された各接続部材４８それぞれの樹脂シートの上端縁側の端部が、それぞれ、樹脂シートの端縁に沿うように折曲されて接続領域４８ａが形成されている。なお、樹脂シートの配線部材３５の下面３５ｄを成す領域の長手方向における両側に外部接続用の接続端子４８ｂが形成されている。なお、図２０中の一点鎖線は折曲線を示す。
【０１１６】
続いて、各配線電極３６および各接続部材４８が配置された面を外側にして、外周面３５ｂと上面３５ａとの境界および内周面３５ｃと上面３ａとの境界に設定された折曲線に沿って折り曲げられる。その結果、外周面５ｂ側の下端から上方に向う方向に形成された複数の切込（図示省略）が長手方向に配列して形成された、下面が開いた断面略Ｃ字状の長尺の絶縁部材が形成される。次に、各切込を外側に配した状態で長尺の絶縁部材が環状に丸められる。その結果、絶縁部材により形成され、コイルコア２の上面、外周面および内周面それぞれとほぼ同じ形状の上面３５ａ、外周面３５ｂおよび内周面３５ｃを有し、その内側にコイルコア２が配置される配線部材３５が形成される。
【０１１７】
そして、図２１に示すように、コイルコア２が、配線部材３５の内側に配置された後に樹脂シートの下面３５ｄを成す領域がコイルコア２の外周面の方向に折り曲げられ、各配線電極３６の接続領域３６ａと、各接続部材４８の接続領域４８ａとが接続されて、コイル装置が完成する。なお、このとき、配線部材３５の外表面上の一の配線電極３６の外側の一端と、該配線電極３６の一方側に隣接する配線電極３６の内側の他端とがそれぞれ複数の接続部材４８により接続されて、コイル電極３が形成される。
【０１１８】
なお、本発明は上記した各実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、上記したもの以外に種々の変更を行なうことが可能であり、上記した各構成をどのように組み合わせてもよい。例えば、上記した実施形態では、絶縁性の樹脂シートにより形成された配線部材を例に挙げて説明したが、配線部材を形成する絶縁部材としては熱可塑性や熱硬化性の樹脂に限らず、例えば絶縁部材である紙を用いて配線部材が形成されていてもよい。また、上記した各実施形態では、配線部材の外表面上の配線電極が金属ピンにより形成されているが、配線電極が、導電性ペーストを用いたスクリーン印刷により形成されていたり、フォトリソグラフィやレジスト印刷を用いて金属膜（箔）がエッチング加工されることにより形成されていてもよい。
【０１１９】
なお、配線電極をフォトリソグラフィやレジスト印刷を用いたエッチング処理により形成する場合には、例えば次のようにして配線電極を形成することができる。すなわち、まず、Ｃｕ等の金属膜（箔）が形成された樹脂シートが準備され、レジスト樹脂が印刷されることによりレジスト層が形成される。次に、ＨＣＬ等の酸を用いて金属膜がエッチング加工されることにより配線電極が形成される。
【０１２０】
続いて、ＮａＯＨ２等のアルカリによりレジスト層が除去されて、中和処理が実行される。続いて、樹脂シートの所定位置に切込が形成され、プレス加工等により樹脂シートが折り曲げられる。このとき、樹脂シートが良好に塑性変形するように、例えば液晶ポリマーにより樹脂シートが形成されている場合には、約８０℃で１０秒程度加熱される。そして、折り曲げ加工された樹脂シートが環状に丸められてその内側にコイルコアが配置される。そして、上記したような種々の方法で各配線電極の対応する端部どうしが接続部材により接続されることにより、コイル装置が完成する。
【０１２１】
また、上記したように、接続部材は、各配線電極の対応する端部どうしを接続することができればどのように構成されていてもよい。例えば、上記した第３実施形態において図１３を参照して説明したように、各配線電極６の両端部がコイル４を内蔵する樹脂絶縁層１３の一方主面１３ａに露出する構成の場合には、導電性ペーストを用いたスクリーン印刷により当該一方主面１３ａに形成された接続部材や、フォトリソグラフィやレジスト印刷により金属膜（箔）がエッチング加工されることにより当該一方主面１３ａに形成された接続部材により、各配線電極６の対応する端部どうしが接続されていてもよい。また、絶縁基板上に配線電極パターンが導電性ペーストを用いたスクリーン印刷により形成されていてもよい。また、上記した全ての実施形態において、コイル４が樹脂絶縁層に内蔵されていてもよい。
【０１２２】
また、上記した各実施形態において、コイルコア２の外側と比べて配置スペースに制限があるコイルコア２の内側に配置される配線電極を、コイルコア２の外側に配置される配線電極よりも小径に形成してもよい。このようにすると、配線電極の狭ピッチ化を図ることによりコイル電極３の更なる挟ピッチ化を図ることができる。
【０１２３】
また、上記した各実施形態では、トロイダル型のコイルコア２を例に挙げて説明を行ったが、コイルコアの形状としてはトロイダル型に限定されるものではなく、直線上のものや、略Ｃ字状のものなど、種々の形状のコイルコアを用いてもコイル装置を形成することができる。例えば、図２１に示す配線部材３５を切込を形成せずに直線状に形成し、その内側に直線状のコイルコアを配置したコイル装置を形成することもできる。また、コイル装置が備えるコイルにより、コモンモードノイズフィルタやチョークコイルなどの種々の機能を備えるコイルを構成することができる。
【０１２４】
また、上記した実施形態では、樹脂シート上に金属ピン等によりライン状の配線電極が形成された後に樹脂シートが折り曲げ加工されることにより配線部材が形成されている。しかしながら、樹脂シートが折り曲げ加工されて配線部材が形成された後に、その表面に金属ピン等によりライン状の配線電極が形成されてもよい。
【０１２５】
そして、環状のコイルコアと、コイルコアの周囲に螺旋状に巻回されたコイル電極とを有するコイルを備えるコイル装置とその製造方法に本発明を広く適用することができる。
【符号の説明】
【０１２６】
１，１ａ    コイル装置
２    コイルコア
３    コイル電極
４    コイル
５，１５，３５    配線部材
５ａ，１５ａ，３５ａ    上面
５ｂ，１５ｂ，３５ｂ    外周面
５ｃ，１５ｃ，３５ｃ    内周面
５ｄ    切込
１５ｄ    外側切込
１５ｅ    内側切込
６，１６，２６，３６    配線電極
７    絶縁基板
８    配線電極パターン（接続部材）
１０    環状部
１１    外舌片部
１２    内舌片部
１８    ボンディングワイヤ（接続部材）
２５    配線部材（他の配線部材）
２５ａ    下面
２５ｂ    外周面
２５ｃ    内周面
２８，３８，４８    接続部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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