(57)【要約】      （修正有）【課題】長時間使用してもインキ展色用部材が摩耗してしまうことが抑制されるため展色品質を長期にわたって安定させることができ、また、インキの種類によらず安定した印刷試験結果を得ることができる印刷試験機および印刷試験方法を提供する。【解決手段】印刷試験機は、被印刷物Ｆが載置される載置台１０と、インキ展色用部材（例えば、インキ展色用ヘラ２６）が設けられ、載置台１０の上方で移動自在となっている走行体２０とを備えており、載置台１０の上方で走行体２０を案内部（例えば、ガイドレール１２）により案内しながら移動させることにより、載置台１０に載置された被印刷物Ｆ上に滴下されたインキＩをインキ展色用部材により引き伸ばすようになっている。【選択図】図１
2015044332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷物にインキを展色することにより当該被印刷物に対する印刷試験を行う印刷試験機であって、
被印刷物が載置される載置台と、
インキ展色用部材が設けられ、前記載置台の上方で移動自在となっている走行体と、
前記載置台に載置された被印刷物と前記走行体に設けられたインキ展色用部材との間に隙間が形成されるよう前記載置台上で前記走行体の案内を行う案内部と、
を備え、
前記載置台の上方で前記走行体を前記案内部により案内しながら移動させることにより、前記載置台に載置された被印刷物上に滴下されたインキを前記インキ展色用部材により引き伸ばすようになっている、印刷試験機。
【請求項２】
前記案内部はガイドレールを含み、前記走行体は前記ガイドレール上で走行するようになっている、請求項１記載の印刷試験機。
【請求項３】
前記ガイドレールはその一部が水平面に対して上方に傾斜しており、前記走行体は自重により前記ガイドレール上で走行するようになっている、請求項２記載の印刷試験機。
【請求項４】
前記走行体には、前記載置台に載置された被印刷物と前記走行体に設けられた前記インキ展色用部材との間の隙間の大きさを調整するための隙間調整部が設けられている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の印刷試験機。
【請求項５】
前記隙間調整部はマイクロゲージを含み、前記マイクロゲージの目盛りには、前記載置台に載置された被印刷物と前記走行体に設けられたインキ展色用部材との間の隙間の大きさを所望の大きさに設定するための印が、複数の種類のインキの各々に対応して複数設けられている、請求項４記載の印刷試験機。
【請求項６】
被印刷物にインキを展色することにより当該被印刷物に対する印刷試験を行う印刷試験方法であって、
載置台上に被印刷物を載置する工程と、
前記載置台に載置された被印刷物と走行体に設けられたインキ展色用部材との間に隙間が形成されるよう前記載置台の上方で前記走行体を移動させることにより、前記載置台に載置された被印刷物上に滴下されたインキを前記インキ展色用部材により引き伸ばす工程と、
を備えた、印刷試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙やフィルム等の被印刷物にインキを展色することにより当該被印刷物に対する印刷試験を行う印刷試験機および印刷試験方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙やフィルム等の被印刷物に対してグラビア印刷を行うにあたり、印刷に使用されるインキの色合わせ（カラーマッチング）を行う必要があるが、このようなインキのカラーマッチング法として、展色とよばれる印刷試験が行われることが従来から知られている。
【０００３】
特許文献１には、被印刷物にインキを展色することにより当該被印刷物に対する印刷試験を行う印刷試験機の一例が開示されている。特許文献１に開示されるような印刷試験機では、平らな凹版上に所定量のインキを滴下し、次いでドクターブレードにより画線部へインキを供給し、その後、被印刷物がその周面に巻かれた圧胴を前述した凹版に対して一定の印圧の下で転動させるか、凹版を移動させて圧胴を凹版との間の摩擦力によって定位置において自由回転させることにより、被印刷物に画線部のインキを転写することによって印刷試験を行うようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−１８９４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示される印刷試験機を用いて被印刷物にインキを展色する場合、長時間の使用により版やドクターブレードが摩耗した場合には、版のセル体積が変動してしまうことにより展色サンプルの転写濃度が変動し、長期における色調管理に影響を及ぼすという問題がある。また、粘度の高いインキや顔料の粒径の大きいインキ等を用いた場合には、版の目詰まり等が原因となってインキの塗布ムラが生じるおそれがある。一方、粘度が低いインキを用いた場合には、十分な量のインキを被印刷物に転写することができず、塗布不良が生じるおそれがある。このように、特許文献１に開示される印刷試験機では、再現性よく展色できるインキの粘度や種類に制限があるという問題がある。そして、版やドクターブレードの摩耗、インキの塗布ムラ、版の目詰まり等が原因となって展色の再現性が得られないことは、インキの調肉現場や印刷現場におけるカラーマッチングの大きな阻害要因となっている。
【０００６】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、長時間使用してもインキ展色用部材が摩耗してしまうことが抑制されるため展色品質を長期にわたって安定させることができ、また、インキの種類によらず安定した印刷試験結果を得ることができる印刷試験機および印刷試験方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の印刷試験機は、被印刷物にインキを展色することにより当該被印刷物に対する印刷試験を行う印刷試験機であって、被印刷物が載置される載置台と、インキ展色用部材が設けられ、前記載置台の上方で移動自在となっている走行体と、前記載置台に載置された被印刷物と前記走行体に設けられたインキ展色用部材との間に隙間が形成されるよう前記載置台上で前記走行体の案内を行う案内部と、を備え、前記載置台の上方で前記走行体を前記案内部により案内しながら移動させることにより、前記載置台に載置された被印刷物上に滴下されたインキを前記インキ展色用部材により引き伸ばすようになっていることを特徴とする。
【０００８】
このような印刷試験機によれば、載置台に載置された被印刷物上に滴下されたインキをインキ展色用部材により引き伸ばす際に、被印刷物とインキ展色用部材との間に隙間が形成されるよう載置台の上方で走行体を移動させることにより、長時間使用してもインキ展色用部材が摩耗してしまうことが抑制されるため展色品質を長期にわたって安定させることができる。また、インキの物性値（比重や粘度等）に応じて被印刷物とインキ展色用部材との間の隙間の大きさを調整することにより、インキの種類によらず安定した印刷試験結果を得ることができるようになる。
【０００９】
本発明の印刷試験機においては、前記案内部はガイドレールを含み、前記走行体は前記ガイドレール上で走行するようになっていてもよい。
【００１０】
この場合、前記ガイドレールはその一部が水平面に対して上方に傾斜しており、前記走行体は自重により前記ガイドレール上で走行するようになっていてもよい。
【００１１】
本発明の印刷試験機においては、前記走行体には、前記載置台に載置された被印刷物と前記走行体に設けられた前記インキ展色用部材との間の隙間の大きさを調整するための隙間調整部が設けられていてもよい。
【００１２】
この場合、前記隙間調整部はマイクロゲージを含み、前記マイクロゲージの目盛りには、前記載置台に載置された被印刷物と前記走行体に設けられたインキ展色用部材との間の隙間の大きさを所望の大きさに設定するための印が、複数の種類のインキの各々に対応して複数設けられていてもよい。
【００１３】
本発明の印刷試験方法は、被印刷物にインキを展色することにより当該被印刷物に対する印刷試験を行う印刷試験方法であって、載置台上に被印刷物を載置する工程と、前記載置台に載置された被印刷物と走行体に設けられたインキ展色用部材との間に隙間が形成されるよう前記載置台の上方で前記走行体を移動させることにより、前記載置台に載置された被印刷物上に滴下されたインキを前記インキ展色用部材により引き伸ばす工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１４】
このような印刷試験方法によれば、載置台に載置された被印刷物上に滴下されたインキをインキ展色用部材により引き伸ばす際に、被印刷物とインキ展色用部材との間に隙間が形成されるよう載置台の上方で走行体を移動させることにより、長時間使用してもインキ展色用部材が摩耗してしまうことが抑制されるため展色品質を長期にわたって安定させることができる。また、インキの物性値（比重や粘度等）に応じて被印刷物とインキ展色用部材との間の隙間の大きさを調整することにより、インキの種類によらず安定した印刷試験結果を得ることができるようになる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の印刷試験機および印刷試験方法によれば、長時間使用してもインキ展色用部材が摩耗してしまうことが抑制されるため展色品質を長期にわたって安定させることができ、また、インキの種類によらず安定した印刷試験結果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態による印刷試験機の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示す印刷試験機における走行体の構成を示す側面図である。
【図３】図１に示す印刷試験機において走行体がガイドレールの水平部分上を移動している際に右側から左方向に見たときの（すなわち、図１における矢印Ａの方向に見たときの）当該走行体の構成を示す正面図である。
【図４】図１に示す印刷試験機において載置台に載置された被印刷物上に滴下されたインキをインキ展色用ヘラにより引き伸ばす動作を示す図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、インキ展色用ヘラの様々な構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図５は、本実施の形態に係る印刷試験機および印刷試験方法を示す図である。このうち、図１は、本実施の形態による印刷試験機の構成を示す斜視図であり、図２は、図１に示す印刷試験機における走行体の構成を示す側面図である。また、図３は、図１に示す印刷試験機において走行体がガイドレールの水平部分上を移動している際に右側から左方向に見たときの（すなわち、図１における矢印Ａの方向に見たときの）当該走行体の構成を示す正面図である。また、図４は、図１に示す印刷試験機において載置台に載置された被印刷物上に滴下されたインキをインキ展色用ヘラにより引き伸ばす動作を示す図である。また、図５（ａ）〜（ｃ）は、インキ展色用ヘラの様々な構成を示す図である。
【００１８】
本実施の形態による印刷試験機は、紙やフィルム等の試験用の被印刷物ＦにインキＩを展色することにより当該被印刷物Ｆに対する印刷試験を行うものである。図１に示すように、本実施の形態による印刷試験機は、被印刷物Ｆが載置される載置台１０と、載置台１０の上方で移動自在となっている走行体２０とを備えており、走行体２０にはインキ展色用ヘラ２６が設けられている。このような印刷試験機では、載置台１０に被印刷物Ｆを載置するとともにこの被印刷物Ｆ上に所定量のインキＩを滴下した後、載置台１０に載置された被印刷物Ｆと走行体２０に設けられたインキ展色用ヘラ２６との間に数十μｍ程度の隙間が形成されるよう載置台１０の上方で走行体２０を移動させることにより、被印刷物Ｆ上に滴下されたインキＩをインキ展色用ヘラ２６により引き伸ばし、引き伸ばされたインキＩの状態を観察することにより被印刷物ＦにおけるインキＩの展色の再現性を確認するようになっている。以下、このような印刷試験機の各構成要素の詳細について述べる。
【００１９】
図１に示すように、略直方体形状の載置台１０上には一対のガイドレール１２が設けられており、走行体２０はこれらのガイドレール１２上で走行するようになっている。より詳細には、図２および図３に示すように、走行体２０の本体２２の下部には複数（具体的には４つ）の車輪２４が設けられており、各車輪２４はガイドレール１２の上面に設けられた凹部（図３参照）に入るようになっている。このことにより、各車輪２４がガイドレール１２から脱線することなく、走行体２０はガイドレール１２上で走行するようになる。また、図１に示すように、ガイドレール１２はその一部が水平面に対して上方に傾斜しており、走行体２０は自重によりガイドレール１２上で走行するようになっている。具体的には、ガイドレール１２は、載置台１０の上面に位置する水平面に沿った水平部分と、この水平部分から斜め上方に延びる傾斜部分とから構成されており、走行体２０はまずガイドレール１２の傾斜部分で自重により斜め下方に移動した後、この走行体２０はガイドレール１２における水平面に沿った水平部分を慣性力により走行するようになっている。ガイドレール１２の材質としては、耐摩耗性の高いものが用いられるようになっている。また、このガイドレール１２の上面にはダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等の摺動性に優れた材料がコーティングされるようになっている。このようにして、印刷試験機を長期間使用した場合でもガイドレール１２が摩耗することを極力抑えるようになっている。
【００２０】
また、図１に示すように、載置台１０上において各ガイドレール１２の端部にはゴム等の弾性体からなるストッパー１４が設けられており、走行体２０がガイドレール１２における水平面に沿った水平部分を図１における右方向に走行した後、この走行体２０はストッパー１４に衝突することにより停止させられるようになっている。
【００２１】
本実施の形態では、走行体２０がガイドレール１２における水平部分上を走行する際に、図３に示すように、載置台１０に載置された被印刷物Ｆと走行体２０に設けられたインキ展色用ヘラ２６の下端部との間にわずかな隙間（具体的には、数十μｍ程度の隙間）が形成されるようになっている。すなわち、走行体２０がガイドレール１２上における水平部分上を走行する際にこの走行体２０に設けられたインキ展色用ヘラ２６は載置台１０の上面やこの載置台１０に載置された被印刷物Ｆと接触しないようになっている。このように、ガイドレール１２は、被印刷物Ｆとインキ展色用ヘラ２６との間に隙間が形成されるよう載置台１０上で走行体２０の案内を行う案内部として機能するようになっている。
【００２２】
図２に示すように、インキ展色用ヘラ２６は鉛直方向（図２の上下方向）に対してわずかに傾斜するよう走行体２０の本体２２の側面に取り付けられている。より詳細には、インキ展色用ヘラ２６は、走行体２０がガイドレール１２上で走行する際の当該走行体２０の移動方向における前側の側面に取り付けられている。また、走行体２０の移動方向においてインキ展色用ヘラ２６の上端部が下端部よりも先行するようこのインキ展色用ヘラ２６は傾斜するようになっている。また、インキ展色用ヘラ２６の下端部におけるインキＩが接触すべき面（図２における右側の面）と反対側の箇所はＲ状に滑らかに湾曲するようになっている。
【００２３】
なお、走行体２０の本体２２の側面に取り付けられるインキ展色用ヘラは、図２や図４に示すような形状のものに限定されることはない。走行体２０の本体２２の側面に取り付けられるインキ展色用ヘラの他の様々な構成を図５に示す。走行体２０の本体２２の側面に取り付けられるインキ展色用ヘラとして、図５（ａ）に示すような、その下端部の隅部が直角になっているようなインキ展色用ヘラ２６ａを用いてもよく、また、図５（ｂ）に示すような、その下端部が半円形状になっているようなインキ展色用ヘラ２６ｂを用いてもよい。また、走行体２０の本体２２の側面に取り付けられるインキ展色用ヘラとして、図５（ｃ）に示すような、その下端面が水平面に対して傾斜しているようなインキ展色用ヘラ２６ｃを用いてもよい。
【００２４】
また、本実施の形態では、載置台１０に載置された被印刷物Ｆと走行体２０に設けられたインキ展色用ヘラ２６との間の隙間の大きさを調整するための隙間調整部が走行体２０に設けられている。ここで、図３に示すように、このような隙間調整部は一対のマイクロゲージ２８を有しており、これらのマイクロゲージ２８により、走行体２０の本体２２に対するインキ展色用ヘラ２６の位置を調整するようになっている。ここで、各マイクロゲージ２８の目盛りには、載置台１０に載置された被印刷物Ｆと走行体２０に設けられたインキ展色用ヘラ２６との間の隙間の大きさを所望の大きさに設定するための印（チェックマーク）が、複数の種類のインキＩの各々に対応して複数設けられている。
【００２５】
次に、このような構成からなる印刷試験機の動作、具体的には被印刷物ＦにインキＩを展色することにより当該被印刷物Ｆに対する印刷試験を行う印刷試験方法について説明する。
【００２６】
まず、操作者はインキＩの展色が行われるべき紙やフィルム等の試験用の被印刷物Ｆを載置台１０に載置し、この被印刷物Ｆ上に所定量のインキＩを滴下する。そして、走行体２０がガイドレール１２上で走行する際の被印刷物Ｆとインキ展色用ヘラ２６との間の隙間の大きさをインキＩの物性値（粘度や比重等）に基づいて隙間調整部により調整する。このような被印刷物Ｆとインキ展色用ヘラ２６との間の隙間の大きさの調整方法については後述する。
【００２７】
その後、操作者は手動によりガイドレール１２上で走行体２０を走行させる。具体的には、操作者はガイドレール１２の傾斜部分の上端部における所定箇所（具体的には、図１に示すような位置）に走行体２０を置き、この走行体２０を自重によりガイドレール１２上で走行させる。すなわち、操作者は載置台１０の上面よりも高い位置においてガイドレール１２上に走行体２０を置くことにより、この走行体２０はガイドレール１２の傾斜部分上で自重により図１における右下方向に移動し、最終的に走行体２０は慣性力によりガイドレール１２の水平部分上で載置台１０の上面とわずかな距離を隔てて水平方向に走行するようになる。ここで、走行体２０が載置台１０の上面とわずかな距離を隔てて水平方向に走行することにより、図４に示すように、載置台１０に載置された被印刷物Ｆ上に滴下されたインキＩがインキ展色用ヘラ２６により引き伸ばされるようになる。なお、ガイドレール１２の傾斜部分の上端部における所定箇所に走行体２０を置くことにより、走行体２０がガイドレール１２の水平部分上で走行する際の移動速度を所定の大きさにすることができるため、被印刷物Ｆ上に滴下されたインキＩをインキ展色用ヘラ２６により引き伸ばす際に走行体２０の移動速度の変動の影響を受けることはない。そして、操作者は、被印刷物Ｆ上で引き伸ばされたインキＩの状態を観察することにより被印刷物ＦにおけるインキＩの展色の再現性を確認する。
【００２８】
ここで、被印刷物Ｆ上に所定量のインキＩを滴下する際に、このインキＩの粘度や比重等の物性値により、被印刷物Ｆ上に滴下されたインキＩの高さが異なるようになる。具体的には、インキＩの粘度が大きければ大きいほど、被印刷物Ｆ上に滴下されたインキＩの高さも大きくなる。このため、走行体２０が載置台１０の上面とわずかな距離を隔てて水平方向に走行するときの被印刷物Ｆとインキ展色用ヘラ２６との間の隙間の大きさも、被印刷物Ｆ上に滴下されたインキＩの高さに応じて調整する必要がある。例えば、被印刷物Ｆ上に滴下されるインキＩとしてザ・インクテック株式会社製のＣＬＩＯＳ６３９藍を用い、インキＩの滴下量を１０ｍｌ、被印刷物ＦをＯＰＰフィルムとしたときに、ザーンカップＮｏ．３（オリフィス径が３ｍｍである粘度カップ）により計測されたインキＩの粘度が約１０秒（１０ＣＰＳに相当）である場合には被印刷物Ｆとインキ展色用ヘラ２６との間の隙間の適正な大きさは約１５μｍとなり、インキＩの粘度が約１５秒（５０ＣＰＳに相当）である場合には被印刷物Ｆとインキ展色用ヘラ２６との間の隙間の適正な大きさは約３０μｍとなり、インキＩの粘度が約２５秒（８０ＣＰＳに相当）である場合には被印刷物Ｆとインキ展色用ヘラ２６との間の隙間の適正な大きさは約５０μｍとなる。このように、被印刷物Ｆ上に滴下されるインキＩの物性値、とりわけインキＩの粘度によって被印刷物Ｆとインキ展色用ヘラ２６との間の隙間の適正な大きさが異なるようになる。
【００２９】
ここで、前述したように、隙間調整部に設けられた各マイクロゲージ２８の目盛りに、被印刷物Ｆとインキ展色用ヘラ２６との間の隙間の大きさを所望の大きさに設定するための印（チェックマーク）を、複数の種類のインキＩの各々に対応して、具体的にはインキＩの複数の粘度に対応して複数設けることにより、被印刷物Ｆ上に滴下されるインキＩの粘度を変えた場合でも、操作者は被印刷物Ｆとインキ展色用ヘラ２６との間の隙間の大きさを容易に（ワンタッチで）所望の大きさに設定することができるようになる。具体的には、上述した例では、ザーンカップＮｏ．３により計測されたインキＩの粘度が約１０秒、約１５秒、約２５秒であるときにそれぞれ対応して、被印刷物Ｆとインキ展色用ヘラ２６との間の隙間の大きさが約１５μｍ、約３０μｍ、約５０μｍとなるようなマイクロゲージ２８の目盛りにそれぞれ印（チェックマーク）を付けておくことにより、被印刷物Ｆ上に滴下されるインキＩの粘度が約１０秒、約１５秒、約２５秒であるときの各々の場合において操作者は被印刷物Ｆとインキ展色用ヘラ２６との間の隙間の大きさをそれぞれ約１５μｍ、約３０μｍ、約５０μｍとなるよう容易に（ワンタッチで）調整することができるようになる。このようにして、操作者は印刷試験機により印刷試験を行う前にインキＩの粘度を測定しておくことで、被印刷物Ｆ上に滴下されたインキＩをインキ展色用ヘラ２６により引き伸ばす際に常に塗布ムラがなく再現性の良いインキＩの展色が可能となる。
【００３０】
また、本実施の形態による印刷試験機を長期間使用した場合に、ガイドレール１２が摩耗する可能性があるが、走行体２０に設けられた各マイクロゲージ２８のプリセット値を定期的に調整することで、被印刷物Ｆ上で引き伸ばされるインキＩの色調への影響を極力抑えることができるようになる。
【００３１】
以上のような構成からなる本実施の形態の印刷試験機および印刷試験方法によれば、載置台１０に載置された被印刷物Ｆと走行体２０に設けられたインキ展色用ヘラ２６との間に隙間が形成されるよう載置台１０上で走行体２０の案内を行うガイドレール１２が案内部として設けられており、載置台１０の上方で走行体２０をガイドレール１２により案内しながら移動させることにより、載置台１０に載置された被印刷物Ｆ上に滴下されたインキＩをインキ展色用ヘラ２６により引き伸ばすようになっている。このように、載置台１０に載置された被印刷物Ｆ上に滴下されたインキＩをインキ展色用ヘラ２６により引き伸ばす際に、被印刷物Ｆとインキ展色用ヘラ２６との間に隙間が形成されるよう載置台１０の上方で走行体２０を移動させることにより、長時間使用してもインキ展色用ヘラ２６が摩耗してしまうことが抑制されるため展色品質を長期にわたって安定させることができる。また、インキＩの物性値（比重や粘度等）に応じて被印刷物Ｆとインキ展色用ヘラ２６との間の隙間の大きさを調整することにより、インキＩの種類によらず安定した印刷試験結果を得ることができるようになる。
【００３２】
また、本実施の形態の印刷試験機においては、前述したように、ガイドレール１２はその一部が水平面に対して上方に傾斜しており、走行体２０は自重によりガイドレール１２上で走行するようになっている。このことにより、走行体２０を移動させるための駆動部を設ける必要がなく、操作者は手動で走行体２０をガイドレール１２上で走行させることができるようになるため、揮発性溶剤を使用するような印刷現場でも防曝設備の設置を省略することができるようになる。
【００３３】
また、本実施の形態の印刷試験機においては、前述したように、走行体２０には、載置台１０に載置された被印刷物Ｆと走行体２０に設けられたインキ展色用ヘラ２６との間の隙間の大きさを調整するための隙間調整部としてマイクロゲージ２８が設けられている。そして、マイクロゲージ２８の目盛りには、被印刷物Ｆとインキ展色用ヘラ２６との間の隙間の大きさを所望の大きさに設定するための印が、複数の種類のインキの各々に対応して複数設けられている。このことにより、被印刷物Ｆ上に滴下されるインキＩの粘度を変えた場合でも、操作者は被印刷物Ｆとインキ展色用ヘラ２６との間の隙間の大きさを容易に（ワンタッチで）所望の大きさに設定することができるようになる。
【００３４】
なお、本実施の形態による印刷試験機および印刷試験方法は、上述したような態様に限定されることはなく、様々な変更を加えることができる。
【００３５】
例えば、載置台１０上に設けられるガイドレール１２は、図１に示すような水平面に対して上方に傾斜しているような形状のものに限定されることはない。載置台１０上に設けられるガイドレール１２として、図１に示すような形状のものの代わりに、載置台１０に載置された被印刷物Ｆと走行体２０に設けられたインキ展色用ヘラ２６との間に隙間が形成されるよう走行体２０を案内することができるものであれば、全体的に水平面に沿って直線状に延びるガイドレール１２を用いてもよい。
【００３６】
また、走行体２０を自重によりガイドレール１２上で走行させる代わりに、走行体２０を移動させるリニアモータ等の駆動部を設置し、この駆動部により、載置台１０の上方で走行体２０をガイドレール１２により案内しながら移動させるようにしてもよい。このような構成からなる印刷試験機では、揮発性溶剤を使用するような印刷現場において防曝設備を設置する必要が生じる場合があるが、ガイドレール１２上での走行体２０の移動速度をより安定させることができるようになる。
【符号の説明】
【００３７】
１０  載置台
１２  ガイドレール
１４  ストッパー
２０  走行体
２２  本体
２４  車輪
２６、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ  インキ展色用ヘラ
２８  マイクロゲージ
Ｆ  被印刷物
Ｉ  インキ
【図１】
2015044332.tif 000003
【図２】
2015044332.tif 000004
【図３】
2015044332.tif 000005
【図４】
2015044332.tif 000006
【図５】
2015044332.tif 000007