(57)【要約】【課題】従来のアスファルト防水、シート防水、ウレタン塗膜防水、塩ビシート床等を使用した在来工法の問題点を解決して、現場での養生期間を短縮して、かつ均一な防水層を形成できる防水シートの施工法およびそれに使用する防水シートを提供する。【解決手段】施工現場の床面に、プライマーを塗布し、続いて接着剤層を形成し、続いて、前記接着剤層の上に、トップコート層、ウレタン防水層による防水シートを予め工場等で凹状型枠成型した防水シートを敷き詰めて、前記床面上に防水層を形成する。防水シートは、凹状型枠の凹部内に先ず離型剤を塗り、その後、凹部内にトップコート剤を塗装し、トップコート層を形成し、続いて、トップコート層が乾いたならば、トップコート層の表面にウレタン防水剤を吹き付け、または流し込んでウレタン防水層を形成する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工現場の床面もしくは壁面に、プライマーを塗布し、続いて接着剤層を形成し、続いて、前記接着剤層の上に、トップコート層、ウレタン防水層による防水シートを予め工場等で凹状型枠成型した防水シートを貼り詰めて、前記床面もしくは壁面上に防水層を形成することを特徴とした防水シートの施工法。
【請求項２】
防水シートは、凹状型枠の凹部内にトップコート剤を塗装してトップコート層を形成し、続いて、トップコート層が乾いたならば、トップコート層の表面にウレタン防水剤を吹き付け、または流し込んでウレタン防水層を形成する請求項１記載の防水シートの施工法。
【請求項３】
凹部の底（基部の上面。平坦面）は、防水シートの表面に合わせて凹凸模様を形成してある請求項１または請求項２に記載の防水シートの施工法。
【請求項４】
凹状型枠の凹部内に先ずトップコート剤を塗装してトップコート層を形成し、続いて、トップコート層が乾いたならば、トップコート層の表面にウレタン防水剤を吹き付け、または流し込んでウレタン防水層を形成する防水シートであり、前記ウレタン防水層の周縁部とトップコート層の周縁部とを一致させたことを特徴とした防水シート。
【請求項５】
底には防水シートの表面に合わせて凹凸模様を形成してある凹状型枠の凹部内に、先ずトップコート剤を塗装し、トップコート層を形成し、続いて、トップコート層が乾いたならば、トップコート層の表面にウレタン防水剤を吹き付け、または流し込んでウレタン防水層を形成する防水シートであり、防水シートの表面に凹凸模様が形成されることを特徴とした防水シート。
【請求項６】
底には防水シートの表面に合わせて凹凸模様を形成してある凹状型枠の凹部内に、ウレタン防水剤を吹き付け、または流し込んでウレタン防水層を形成する防水シートであり、防水シートの表面に凹凸模様が形成され、表面のトップコート層はトップコート剤を後で塗装してなることを特徴とした防水シート。
【請求項７】
防水シートの表面の化粧模様はタイル模様等壁面仕上げの模様である請求項６記載の防水シート。
【請求項８】
防水シートの表面の化粧模様は、排水機能・防滑・意匠等の模様である請求項６記載の防水シート。
【請求項９】
防水シート（ウレタンまたは、ポリウレア樹脂）の表面に、あらかじめ遮熱（エコトップ）・排熱（アドグリーンコート）・防滑（模様）・難撚（ガイナや、グラスコートは、無機系）性などの機能性を有する材料を塗布した請求項４ないし請求項８のいずれかに記載の防水シート
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水シートの施工法およびそれに使用する防水シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビルの最上階の床面（屋上）等を防水する場合には、アスファルト防水、シート防水、ウレタン塗膜防水などの方法がとられて、以下のような長所・短所があった。
【０００３】
（１）アスファルト防水
この工法は、２〜３枚のアスファルトルーフィング（シート状の基材にアスファルトを浸透させた材料）を熱融解させたアスファルトで交互に重ねながら防水層を形成する工法で、歴史と実績がある工法である。防水材料がアスファルトであるために、水密性が高く、アスファルトルーフィングの種類や重ねる枚数を調節することにより、様々な仕様に対応できる利点がある。また、作業者の熟練度により精度にバラツキがあるが、重ねることにより、精度の平均化が可能となっていた。
【０００４】
他方、この工法は、アスファルトを使用するために防水層が温度の変化に敏感であり、夏は垂れやすく、冬は硬化して破断しやすく、周縁部などの納まりが良くない短所もあった。また、施工中に高温のアスファルトを使用するために作業者の安全を確保しつつ作業をする必要があり、さらに煙や臭いが近隣に悪影響を与える問題点もあった。
【０００５】
（２）ゴムシート防水
この工法は厚さ１〜２ｍｍ程度のゴム材料からなる防水シートを接着剤で相互に貼り合わせて防水層を形成する工法である。この工法は、防水シートが工場で成型されるために品質が安定している利点があり、また、ゴムシートによる場合には、伸張性に富み、下地がひび割れなどを生じてもこれに追随することができた。
【０００６】
他方、この工法では、防水シートをジョイントした部分で施工不良があると剥離しやすい短所があり、ゴムシートによる場合には、加えて、下地に凸部が存在する場合や、鋭利な飛来物により傷つきやすい短所もあった。
【０００７】
（３）ウレタン塗膜防水
この工法は、２液成分の液体材料を施工時に撹拌混合（超速硬ウレタンスプレーは衝突混合）したものを生成して、下地に吹き付けまたはコテ、ローラー等により塗布して、反応固化させて、防水層を形成する工法である。材料が塗布されたのち、セルフレベリングにより、凸部は薄く、凹部は厚く材料がついてしまう。材料の厚み確保のため、増量材が加えられ、また可塑剤の量も多く、加水分解し経年劣化を生じていた。
【０００８】
液状の材料を塗布するために、狭い場所や、設備用基礎が多くある屋上など平面が複雑な形状であっても納まりやすく容易に施工できる利点があり、またジョイントが無く、ジョイント部分で施工不良を防止できる利点があった。
【０００９】
また、重ねて塗布することにより防水性能を高められるため、改修時には塗り重ねれば良く、低コストで防水層の改修が可能となる利点があった。
【００１０】
更に、液体材料の選択により耐摩擦・耐衝撃を高めるなど種々の用途の仕様に対応することもでき、例えば、スポーツ用のグランドでの使用も可能であった。
【００１１】
他方、液状材料を塗布するため、水平に広がりやすく、下地面に不陸があると均一な厚みに施工できず、膜厚の確保が難しい短所があった。また、２液を現場で撹拌混合するために、撹拌混合が不十分であると未硬化など品質にバラツキを生じる短所もあった。
【００１２】
（４）塩化ビニルシート床
この工法は、集合住宅の開放廊下・階段およびベランダの簡易防水と意匠性とすべり防止を目的に塩化ビニル性の防水シートをウレタンおよびエポキシ樹脂系接着材で貼り付ける工法である。
【００１３】
その際、防水シートを施工しない溝や立ち上がり部分には、ウレタン防水材等を１０ｃｍラップする範囲まで先行して施工し、その上から塩化ビニル等の防水シートを施工する。防水シートは、接着材塗布直後に貼り付け可能で貼り付けたシートの上は、接着材の硬化を待たずに歩行が可能となるため、開放廊下・階段等の共有部分でも通行止めにする期間が短く、居住者の生活に支障が少ない。
【００１４】
但し、塩化ビニルシート防水材は、ウレタン塗膜防水と同様に経年劣化により、シート中の可塑剤揮発によって硬くなると共に収縮が発生する。それによって、端部の浮きやジョイント部シールの切れが発生する。また、表層も色褪せて意匠性が低下する。そのため、改修にあたっては、既存の防水シート床材を接着材と併せて撤去し、再施工する必要があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
上記（１）〜（４）のいずれの方法を採用しても、各段階で最低１日の硬化養生期間が必要であり、工期は１〜２週間を要する場合もあり、工期の長期化をまねいていた。
【００１６】
また、防水シートの水切りやコーナー処理等に、金属であるアンカーを使用するのでコンクリート内に割れが生じるおそれや、アンカー固定部のコンクリートに繰り返し負荷「風圧や、固定金物の温度変化」により、がたつき、脱落の恐れがあった。また、通常樹脂製の防水シートを金属製のアンカーが貫通するので、追随性が無く、防水シートの貫通した部分で変形が生じるおそれがあった。従って、いずれの場合も、例えば２０年３０年などの長期の防水層の保障ができなかった。とりわけ、垂直面や傾斜面で顕著であった。
【００１７】
本発明の目的は、従来のアスファルト防水、シート防水、ウレタン塗膜防水、塩ビシート床等を使用した在来工法の問題点を解決して、現場での養生期間を短縮して、かつ均一な防水層を形成できる防水シートの施工法およびそれに使用する防水シートを提供することにある。
【００１８】
また、本発明の目的は、トップコート層の形成もウレタン防水層の成形と同時に工場で凹状型枠により行うこともでき、仕上がり面の綺麗なトップコート層が得られ、トップコート層を化粧面とする防水シートを貼り込むだけの簡易、迅速な防水シートの施工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
前記目的を達成するため本発明は、防水シートの施工法としては、第１に、施工現場の床面もしくは壁面に、プライマーを塗布し、続いて接着剤層を形成し、続いて、前記接着剤層の上に、トップコート層、ウレタン防水層による防水シートを予め工場等で凹状型枠成型した防水シートを貼り詰めて、前記床面もしくは壁面上に防水層を形成すること、第２に、防水シートは、凹状型枠の凹部内にトップコート剤を塗装してトップコート層を形成し、続いて、トップコート層が乾いたならば、トップコート層の表面にウレタン防水剤を吹き付け、または流し込んでウレタン防水層を形成すること、第３に、凹部の底（基部の上面。平坦面）は、防水シートの表面に合わせて凹凸模様を形成してあることを要旨とするものである。
【００２０】
防水シートとしては、第１に、凹状型枠の凹部内に先ずトップコート剤を塗装してトップコート層を形成し、続いて、トップコート層が乾いたならば、トップコート層の表面にウレタン防水剤を吹き付け、または流し込んでウレタン防水層を形成する防水シートであり、前記ウレタン防水層の周縁部とトップコート層の周縁部とを一致させたこと、第２に、底には防水シートの表面に合わせて凹凸模様を形成してある凹状型枠の凹部内に、先ずトップコート剤を塗装し、トップコート層を形成し、続いて、トップコート層が乾いたならば、トップコート層の表面にウレタン防水剤を吹き付け、または流し込んでウレタン防水層を形成する防水シートであり、防水シートの表面に凹凸模様が形成されること、第３に、底には防水シートの表面に合わせて凹凸模様を形成してある凹状型枠の凹部内に、ウレタン防水剤を吹き付け、または流し込んでウレタン防水層を形成する防水シートであり、防水シートの表面に凹凸模様が形成され、表面のトップコート層はトップコート剤を後で塗装してなること、第４に、  防水シートの表面の化粧模様はタイル模様等壁面仕上げの模様であること、もしくは、防水シートの表面の化粧模様は、排水機能・防滑・意匠等の模様であること、第５に、防水シート（ウレタンまたは、ポリウレア樹脂）の表面に、あらかじめ遮熱（エコトップ）・排熱（アドグリーンコート）・防滑（模様）・難撚（ガイナや、グラスコートは、無機系）性などの機能性を有する材料を塗布したことを要旨とするものである。
【００２１】
本発明における「床面」もしくは「壁面」は、屋根面に限らず、同様の防水が必要な面であれば、ベランダの水平面、渡り廊下の水平面、あるいは室内の床面なども指す。また、同様の防水機能が求められる面であれば、水平面に限らず、傾斜面や垂直面、あるいは階段状の面に対しても適用することができる。
【００２２】
また、本発明における「トップコート層」は防水層の防水性能を長持ちさせるための保護層で、紫外線防止、遮熱・消音・排熱・難燃性など様々な機能を有する。とりわけ、ウレタン系の防水樹脂材料を使用した場合には、紫外線による劣化を防ぐことが、防水性能を維持する上で重要になるので、トップコート層の役割が必要である。また、トップコート剤として、防水シート（ウレタンまたは、ポリウレア樹脂）の表面に、あらかじめ遮熱（エコトップ）・排熱（アドグリーンコート）・防滑（模様）・難撚（ガイナや、グラスコートは、無機系）性などの機能性を有する材料を塗布ことも可能である。
【００２３】
また、本発明における「接着剤層」は、ウレタン系の材質が望ましい。また、前記におけるプライマーもウレタンおよびエポキシ系が望ましい。
【００２４】
また、前記における「ウレタン防水層」には、ウレア樹脂系の防水性能を有する材料を含む。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は、凹凸成型枠を使用して予め工場などで、現場に合わせて、樹脂防水シートを製造して、現場で貼り合わせるので安定した品質確保のための準備ができ、更に、現場周囲への飛散防止用の養生、硬化を待つ養生期間など、現場作業を大幅に軽減できる効果がある。
【００２６】
また、樹脂防水シートは一定の厚さで形成できるので、必要な防水性能に合わせて、無駄なく最適量の防水材料を使用でき、凹凸状成形枠の底面に各種の凹凸模様を形成して、様々な機能を有する防水シートを構成することができる。
【００２７】
また、樹脂防水シートにトップコート層を形成する場合にも、予め凹凸状成形枠で、樹脂防水シートの表面に、任意の仕上げ色模様、任意な表面模様や多少の凹凸模様を形成できるので、任意の機能・装飾を施すことができる効果がある。更に、高品質のウレタン防水層は経年変化がほとんど無い為、改修時に撤去する必要がなく塗り重ね（オーバーレイ）する事ができ、この事によって廃材の発生を防ぐ効果もある。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明におけるトップコート層３０は、ウレタン防水層に紫外線が当たることを防止し、あるいは各種の色や模様を付加するために形成する。また、高品質ウレタン防水層３１と一般用ウレタン防水層３２との２層にしてよい。
【００２９】
本発明の防水方法は、以下のように行う。図１は屋根の平面図、図２は屋根に適用した施工方法を説明する図１のＡ−Ａ拡大断面図でで、防水シート１０Ａを使用して、屋上床面１（図１）に施工する場合には、防水処理が必要な面に、プライマー層４１、接着剤層４３を通常の方法で形成する（図２（ａ））。続いて、屋上床面１の中央側（排水用溝やパラペット３等の立ち上げ部分を除く）に防水シート１０Ａ、１０Ａを、隣接する防水シート１０Ａ、１０Ａとの間に隙間無く敷く（図２（ｂ）、図１）。
【００３０】
続いて、防水シート１０Ａ、１０Ａを敷いていない排水用溝やパラペット３等の立ち上げ部分に、従来の方法でウレタン防水剤を塗布して、現場防水層４５を形成し（図２（ｃ））、続いてトップコート層４７を形成する（図２（ｄ））。以上で、防水工事が完了する。
【００３１】
本発明は予めトップコート層３０を形成した防水シート１０Ａを使用する。
【００３２】
（１）  防水シート１０Ａを製造する凹状型枠２０は、板状の基部２１の上面（平坦面）２２で、枠状に桟材２５、２５を配置して、防水シート１０Ａの形状に合わせた凹部２３を形成する（図４（ａ））。桟材２５は、製造する防水シート１０Ａの厚さに応じた長方形又は正方形の断面形状で形成されている。
【００３３】
（２）  凹部２３の底２４（基部２１の上面２２。平坦面）は、使用する防水シート１０Ａの表面１１に合わせて凹凸模様を形成してある。この場合、凹凸模様は、溜まった水をパラペット３、３側へ掃き出し易い模様や、滑りにくい模様、撥水性を発揮できる模様、蒸発を促す模様など従来からある各種機能の凹凸模様や、単に装飾を目的とした模様など、目的に応じて自由に形成できる。
【００３４】
（３）  予め工場で、凹部２３の平面Ｌ１×Ｌ２、凹部２３の高さ（厚さ）ｔの凹状型枠２０、２０を用意して、先ず凹部２３内に離型剤を塗り、その後、凹部２３内にトップコート剤を塗装し、トップコート層３０を形成する（図４（ｂ））。
【００３５】
この状態で、トップコート層３０の表面（上を向いた面）はほぼ均一な膜厚で形成される。
【００３６】
続いて、トップコート層３０が乾いたならば、トップコート層３０の表面に、高品質のウレタン防水剤を吹き付け、高品質ウレタン防水層３１を形成する（図４（ｃ））。注入する高品質のウレタン防水剤は、通常の２液性の基剤と硬化剤を衝突混合して、スプレーするタイプもしくは流し込むタイプである。
【００３７】
続いて、脱型して、凹部２３内への充填物（トップコート層３０、高品質ウレタン防水層３１の積層体）を上下逆にすればよい。
【００３８】
ここで使用するトップコート剤は、使用時にウレタン防水剤の経年劣化を防止することを主な機能として、例えば紫外線防止機能を有する材料（例えば、ユープレックス株式会社の「コスミック・トップＵＶ」）もしくは株式会社ダイフレックス  コスミック事業部の商品名「アスミックトップ」（アスミックは登録商標）、その他のウレタン系トップコート剤を使用する。また、トップコート層３０の色や平面模様も自由に形成することもできる。
【００３９】
高品質のウレタン防水剤として、例えば、ユープレックス株式会社の商品名「コスミックＲＩＭ  Ｓ２００」を使用する。高品質のウレタン防水剤は、ある程度の流動性を有するので、噴霧後に平面を保って硬化する。
【００４０】
また、高品質のウレタン防水剤の他例として、株式会社ダイフレックス  コスミック事業部の商品名「アスミックＮＢ」（アスミックは登録商標）を使用することもできる。
【００４１】
コスミックＲＩＭとアスミックＮＢとの相違は、アスミックＮＢは、主材のイソシアネート反応性を抑えることで、ＤＥＴＤＡの反応性の高さからくる高物性を手塗りウレタン防水材に展開することが可能となったものであり、手塗り性がコスミックＲＩＭよりも優れるものである。
【００４２】
コスミックＲＩＭＳ２００の原液性状と塗膜物性を下記表１に示す。
【表１】
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【００４３】
この表１からもわかるように、ＪＩＳ  Ａ  ６０２１に規定される引張性能試験において、引張強さが１１Ｎ／ｍｍ2以上であり、かつ破断時の伸び率が３８０％以上である。ここでＪＩＳ  Ａ  ６０２１に規定される引張性能試験とは、ダンベル状３号形の形状で、５００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で試験片が破断するまで引っ張った時の引張強さと破断時の伸び率である。
【００４４】
アスミックＮＢの場合は、下記表２のようになる。
【表２】
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【００４５】
高品質ウレタン防水層３１を形成するのは、軟質ポリウレタン系樹脂である。軟質ポリウレタン系樹脂とは、少なくとも、ポリイソシアネートとポリオールとを反応させて得られる、ポリウレタン結合を有するエラストマーを意味する。ただし、これにはポリイソシアネートと、ポリアミンまたは水とを反応させたポリウレアを含んでいてもよい。コスミックＲＩＭとアスミックＮＢの場合も含めて軟質ポリウレタン系樹脂としては、可塑剤の含有率が５質量％以下であることが好ましく、実質的に含まないことが特に好ましい。これは、可塑剤の含有率が多い場合は、トップコート層３０や後から塗工されるポリウタン系塗膜防水材との接着性が悪くなりやすいためである。
【００４６】
前記において、正方形又は長方形断面の桟材２５を使用したが、台形など斜めに形成した桟材を使用して凹部２３の周囲で、底２４より開口が広がるように、桟材２５の内側面２５ａに傾斜面を形成することもできる。また、同様に逆の傾斜面も可能である。
【００４７】
また、前記において、定型凹状型枠２０は、１つの凹部２３が形成された構造とすることの他（図２（ａ））、複数（２個、４個、１２個など）の凹部２３、２３が形成された構造とすることもできる（図示していない）。
【００４８】
また、前記において、防水シート１０は一辺Ｌ１×Ｌ２（例えば、Ｌ１＝１ｍ、Ｌ２＝２ｍ）の長方形としたが、正方形や三角形、六角形など連続して並べることができれば、形状は任意である（図示していない）。
【００４９】
このようにして、凹状型枠の凹部内に先ず離型剤を塗り、その後、凹部内にトップコート剤を塗装し、トップコート層を形成し、続いて、トップコート層が乾いたならば、トップコート層の表面にウレタン防水剤を吹き付け、または流し込んでウレタン防水層を形成した本発明の防水シート１０Aは、図５に示すように、ウレタン防水層３１の上にトップコート層３０が一体成形されたものとなるが、ウレタン防水層３１の周縁部とトップコート層３０の周縁部とを一致させた、１枚もののシートとなる。
【００５０】
なお、前記実施例において、凹部２３の底２４に材料を流し込んで各層を形成したが、桟材２５、２５を省略して、ある程度広い平面（底２４のみを有する）に材料を流し込んで、同様に各層を積層して、周縁部（桟材２５、２５が形成されるであろう位置）を切断して、所定厚さの防水シート１０Ａを製造することもできる（図示していない）。なお、周縁部は、ある程度揃っていれば、切断も不要である。
【００５１】
水平方向の接合例を説明する。図４に示すように防水シート１０Ａ、１０Ａを端面１０ａ、１０ａを突き合わせて、床面１上に貼る。付け合わせた両防水シート１０Ａ、１０Ａを端面１０ａ、１０ａを跨いで、裏面側からビニロンメッシュなどからなる下補強材６９、表面側からエポキシリボンなどからなる上補強材６８を接着する（図４（ａ））。
【００５２】
この際、下補強材６９又は上補強材６８の一方は省略することもできる。
【００５３】
垂直方向の接合例を説明する。床面（水平面）１とパラペットや壁などの垂直面８（３ｃ）の隅部で接合する際には、垂直面８に縦に貼った防水シート１０Ａの表面に横に貼った防水シート１０Ａの端面１０ａを突き合わせる（図４（ｂ））。必要ならば、接合した隅部７０にエポキシ樹脂または防水シートと同材のウレタン等などを塗布することもできる（図示していない）。
【００５４】
また、他の水平方向の接合例を説明する。ウレタン防水層をウレタン層３１、ウレタン層３２の２層とし、ウレタン層３２の端縁３２ａより、ウレタン層３１及びトップコート層３０の端縁３１ａ、３０ａを短く形成した防水シート１０Ａを、必要な処理をした床面１に貼る。続いて、ウレタン層３２の端縁３２ａを、ウレタン層３１及びトップコート層１２の端縁３１ａ、１２ａより短く形成した防水シート１０Ａを上方から貼る（図４（ｃ））。この際、一方のウレタン層３２の露出面と他方の密ウレタン層３１の露出面とが互いに密着し、各端縁１２ａ、３１ａ、３２ａが突き合わされて密着するようにする。この場合、必要ならば両防水シート１０Ａ、１０Ａの当接面に接着剤を塗布する。
【００５５】
また、他の水平方向の接合例を説明する。図４（ａ）のように、防水シート１０Ａ、１０Ａを突き合わせた際に、両防水シート１０Ａ、１０Ａで、端面１０ａ、１０ａが当接して、ウレタン防水層３１の周縁部とトップコート層３０で、端縁３０ａと端縁３１ａの間の間に、隙間７１を生じるように、防水シート１０Ａ、１０Ａを形成してある（図４（ｄ）（ｅ））。この状態で、両防水シート１０Ａ、１０Ａを床面１に貼り、隙間７１にエポキシ樹脂、同質ウレタン樹脂、変性シリコン・ウレタン樹脂などの接着剤を充填して、必要ならばトップコート層を処理する（図示していない）。隙間７１の形状は任意である。
【００５６】
図４（ｄ）は、ウレタン防水層をウレタン層３１、ウレタン層３２の２層とした場合、図４（ｅ）は１層の場合である。
【００５７】
前記本発明の防水シート１０Ａは、図５に示すように、ウレタン防水層３１の上にトップコート層３０が一体成形されたものとなるが、型枠の底には、防水シートの表面に合わせて凹凸模様を形成してある凹状型枠を使用することで、トップコート層１２を含む表面に模様を施した化粧面として形成し、防水シート１０Ａの表面に凹凸模様が形成されるものとすることができる。この場合、トップコート剤には自由に着色したものを使用できる。
【００５８】
凹凸模様はトップコート層３０のみ形成出来ない場合でも、ウレタン防水層３１を含めて形成することになる。
【００５９】
この化粧用凹凸模様には種々のものが形成できるが、例えば図６に示すような梨地１３とするとか、図７に示すようにタイル模様１４とするとか、図８に示すような排水機能・防滑・意匠等の模様とするかである。図８の場合は排水溝１５ａを形成した排水機能模様１５である。
【００６０】
図６の梨地１３の場合はモルタル突きつけのような防水壁面を形成でき、図４の場合は、タイル壁面などで、タイルの一部補修をする場合などに、補修するタイルの代わりに本発明のウレタン防水シート１０Ａを貼り込む。タイル模様１４は周囲のタイルと一体化してあたかも補修用のタイルを貼り付けたような仕上げとなり、しかも、防水が完備される。
【００６１】
図８に示すような排水溝１５ａを形成した排水機能模様１５である場合には、成形されたウレタン防水シート１０Ａは、表面が排水機能模様であり、床に敷き込んだ場合に水たまりを防いで、すべり難いものが得られる。
【００６２】
さらに、図示は省略するが、防水シート（ウレタンまたは、ポリウレア樹脂）の表面に、あらかじめ遮熱（エコトップ）・排熱（アドグリーンコート）・防滑（模様）・難撚（ガイナや、グラスコートは、無機系）性などの機能性を有した材料を塗布して機能性を高めることもできる。
【００６３】
なお、前記実施形態では、底には防水シートの表面に合わせて凹凸模様を形成してある凹状型枠の凹部内に、先ずトップコート剤を塗装し、トップコート層を形成し、続いて、トップコート層が乾いたならば、トップコート層の表面にウレタン防水剤を吹き付け、または流し込んでウレタン防水層を形成する防水シートであり、防水シートの表面に凹凸模様が形成された防水シートの例について説明したが、表面のトップコート層は防水シートの表面に凹凸模様が形成された後でトップコート剤を塗装して形成してもよい。特に、着色を後で行う場合にはトップコート処理を施工後、行うこともある。
【００６４】
また、凹状型枠の凹部内に先ず離型剤を塗ることについては、テフロン（登録商標）加工した金型などでは、この離型剤を省くこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】屋根の平面図である。
【図２】本発明の実施例で、屋根に適用した施工方法を説明する図１のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図３】本発明の実施に使用する防水シートの製造過程を表す縦断面図である。
【図４】防水シート同士の接合を説明する縦断面図である。
【図５】本発明の防水シートの斜視図である。
【図６】本発明の防水シートの第１応用例を示す斜視図である。
【図７】本発明の防水シートの第２応用例を示す斜視図である。
【図８】本発明の防水シートの第３応用例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  屋上床面
２  ペントハウス
３  パラペット
４  ベランダ床面
５  割付線
８  垂直面
９  水平面
１０  防水シート
１０Ａ  防水シート
１３  梨地
１４  タイル模様
１５  排水機能模様
１５ａ  排水溝
２０  凹状型枠
２１  凹状型枠の基部
２２  基部の上面
２３  凹状型枠の凹部
２４  凹部の底
２５  桟材
２５ａ  桟材の内側面
３０  トップコート層
３０ａ  トップコート層の端縁
３１  ウレタン防水層
３１ａ  ウレタン防水層の端縁
３２  ウレタン防水層
３２ａ  ウレタン防水層の端縁
４１  プライマー層
４３  接着剤層
４５  現場防水層
４７  トップコート層
６８  上補強材
６９  下補強材
７０  隅部
７１  隙間
【図１】
2015151809.tif 000005
【図２】
2015151809.tif 000006
【図３】
2015151809.tif 000007
【図４】
2015151809.tif 000008
【図５】
2015151809.tif 000009
【図６】
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【図７】
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【図８】
2015151809.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成27年3月6日(2015.3.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水シートの施工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビルの最上階の床面（屋上）等を防水する場合には、アスファルト防水、シート防水、ウレタン塗膜防水などの方法がとられて、以下のような長所・短所があった。
【０００３】
（１）アスファルト防水
この工法は、２〜３枚のアスファルトルーフィング（シート状の基材にアスファルトを浸透させた材料）を熱融解させたアスファルトで交互に重ねながら防水層を形成する工法で、歴史と実績がある工法である。防水材料がアスファルトであるために、水密性が高く、アスファルトルーフィングの種類や重ねる枚数を調節することにより、様々な仕様に対応できる利点がある。また、作業者の熟練度により精度にバラツキがあるが、重ねることにより、精度の平均化が可能となっていた。
【０００４】
他方、この工法は、アスファルトを使用するために防水層が温度の変化に敏感であり、夏は垂れやすく、冬は硬化して破断しやすく、周縁部などの納まりが良くない短所もあった。また、施工中に高温のアスファルトを使用するために作業者の安全を確保しつつ作業をする必要があり、さらに煙や臭いが近隣に悪影響を与える問題点もあった。
【０００５】
（２）ゴムシート防水
この工法は厚さ１〜２ｍｍ程度のゴム材料からなる防水シートを接着剤で相互に貼り合わせて防水層を形成する工法である。この工法は、防水シートが工場で成型されるために品質が安定している利点があり、また、ゴムシートによる場合には、伸張性に富み、下地がひび割れなどを生じてもこれに追随することができた。
【０００６】
他方、この工法では、防水シートをジョイントした部分で施工不良があると剥離しやすい短所があり、ゴムシートによる場合には、加えて、下地に凸部が存在する場合や、鋭利な飛来物により傷つきやすい短所もあった。
【０００７】
（３）ウレタン塗膜防水
この工法は、２液成分の液体材料を施工時に撹拌混合（超速硬ウレタンスプレーは衝突混合）したものを生成して、下地に吹き付けまたはコテ、ローラー等により塗布して、反応固化させて、防水層を形成する工法である。材料が塗布されたのち、セルフレベリングにより、凸部は薄く、凹部は厚く材料がついてしまう。材料の厚み確保のため、増量材が加えられ、また可塑剤の量も多く、加水分解し経年劣化を生じていた。
【０００８】
液状の材料を塗布するために、狭い場所や、設備用基礎が多くある屋上など平面が複雑な形状であっても納まりやすく容易に施工できる利点があり、またジョイントが無く、ジョイント部分で施工不良を防止できる利点があった。
【０００９】
また、重ねて塗布することにより防水性能を高められるため、改修時には塗り重ねれば良く、低コストで防水層の改修が可能となる利点があった。
【００１０】
更に、液体材料の選択により耐摩擦・耐衝撃を高めるなど種々の用途の仕様に対応することもでき、例えば、スポーツ用のグランドでの使用も可能であった。
【００１１】
他方、液状材料を塗布するため、水平に広がりやすく、下地面に不陸があると均一な厚みに施工できず、膜厚の確保が難しい短所があった。また、２液を現場で撹拌混合するために、撹拌混合が不十分であると未硬化など品質にバラツキを生じる短所もあった。
【００１２】
（４）塩化ビニルシート床
この工法は、集合住宅の開放廊下・階段およびベランダの簡易防水と意匠性とすべり防止を目的に塩化ビニル性の防水シートをウレタンおよびエポキシ樹脂系接着材で貼り付ける工法である。
【００１３】
その際、防水シートを施工しない溝や立ち上がり部分には、ウレタン防水材等を１０ｃｍラップする範囲まで先行して施工し、その上から塩化ビニル等の防水シートを施工する。防水シートは、接着材塗布直後に貼り付け可能で貼り付けたシートの上は、接着材の硬化を待たずに歩行が可能となるため、開放廊下・階段等の共有部分でも通行止めにする期間が短く、居住者の生活に支障が少ない。
【００１４】
但し、塩化ビニルシート防水材は、ウレタン塗膜防水と同様に経年劣化により、シート中の可塑剤揮発によって硬くなると共に収縮が発生する。それによって、端部の浮きやジョイント部シールの切れが発生する。また、表層も色褪せて意匠性が低下する。そのため、改修にあたっては、既存の防水シート床材を接着材と併せて撤去し、再施工する必要があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
上記（１）〜（４）のいずれの方法を採用しても、各段階で最低１日の硬化養生期間が必要であり、工期は１〜２週間を要する場合もあり、工期の長期化をまねいていた。
【００１６】
また、防水シートの水切りやコーナー処理等に、金属であるアンカーを使用するのでコンクリート内に割れが生じるおそれや、アンカー固定部のコンクリートに繰り返し負荷「風圧や、固定金物の温度変化」により、がたつき、脱落の恐れがあった。また、通常樹脂製の防水シートを金属製のアンカーが貫通するので、追随性が無く、防水シートの貫通した部分で変形が生じるおそれがあった。従って、いずれの場合も、例えば２０年３０年などの長期の防水層の保障ができなかった。とりわけ、垂直面や傾斜面で顕著であった。
【００１７】
本発明の目的は、従来のアスファルト防水、シート防水、ウレタン塗膜防水、塩ビシート床等を使用した在来工法の問題点を解決して、現場での養生期間を短縮して、かつ均一な防水層を形成できる防水シートの施工法を提供することにある。
【００１８】
また、本発明の目的は、トップコート層の形成もウレタン防水層の成形と同時に工場で凹状型枠により行うこともでき、仕上がり面の綺麗なトップコート層が得られ、トップコート層を化粧面とする防水シートを貼り込むだけの簡易、迅速な防水シートの施工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
前記目的を達成するため本発明は、第１に、防水シートの表面に合わせて凹凸模様を形成してある凹状型枠の凹部内にトップコート剤を塗装してトップコート層を形成し、続いて、トップコート層が乾いたならば、トップコート層の表面にウレタン防水剤を吹き付け、または流し込んでウレタン防水層を形成する防水シートであり、防水シートの表面に形成される凹凸模様が形成され、防水シートの表面の化粧模様はタイル模様もしくは梨地による仕上げの模様で、施工現場の床面もしくは壁面に、プライマーを塗布し、続いて接着剤層を形成し、続いて、前記接着剤層の上に、トップコート層、ウレタン防水層による防水シートを予め工場等で凹状型枠成型した防水シートを貼り詰めて、前記床面もしくは壁面上に防水層を形成すること、第２に、防水シートの表面に、あらかじめ遮熱・排熱・防滑・難撚性の機能性を有する材料を塗布したことを要旨とするものである。
【００２０】
本発明における「床面」もしくは「壁面」は、屋根面に限らず、同様の防水が必要な面であれば、ベランダの水平面、渡り廊下の水平面、あるいは室内の床面なども指す。また、同様の防水機能が求められる面であれば、水平面に限らず、傾斜面や垂直面、あるいは階段状の面に対しても適用することができる。
【００２１】
また、本発明における「トップコート層」は防水層の防水性能を長持ちさせるための保護層で、紫外線防止、遮熱・消音・排熱・難燃性など様々な機能を有する。とりわけ、ウレタン系の防水樹脂材料を使用した場合には、紫外線による劣化を防ぐことが、防水性能を維持する上で重要になるので、トップコート層の役割が必要である。また、トップコート剤として、防水シート（ウレタンまたは、ポリウレア樹脂）の表面に、あらかじめ遮熱（エコトップ）・排熱（アドグリーンコート）・防滑（模様）・難撚（ガイナや、グラスコートは、無機系）性などの機能性を有する材料を塗布ことも可能である。
【００２２】
また、本発明における「接着剤層」は、ウレタン系の材質が望ましい。また、前記におけるプライマーもウレタンおよびエポキシ系が望ましい。
【００２３】
また、前記における「ウレタン防水層」には、ウレア樹脂系の防水性能を有する材料を含む。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、凹凸成型枠を使用して予め工場などで、現場に合わせて、樹脂防水シートを製造して、現場で貼り合わせるので安定した品質確保のための準備ができ、更に、現場周囲への飛散防止用の養生、硬化を待つ養生期間など、現場作業を大幅に軽減できる効果がある。
【００２５】
また、樹脂防水シートは一定の厚さで形成できるので、必要な防水性能に合わせて、無駄なく最適量の防水材料を使用でき、凹凸状成形枠の底面に各種の凹凸模様を形成して防水シートを構成することができる。
【００２６】
また、樹脂防水シートにトップコート層を形成する場合にも、予め凹凸状成形枠で、樹脂防水シートの表面に、任意の仕上げ色模様、任意な表面模様や多少の凹凸模様を形成できるので、任意の機能・装飾を施すことができる効果がある。更に、高品質のウレタン防水層は経年変化がほとんど無い為、改修時に撤去する必要がなく塗り重ね（オーバーレイ）する事ができ、この事によって廃材の発生を防ぐ効果もある。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明におけるトップコート層３０は、ウレタン防水層に紫外線が当たることを防止し、あるいは各種の色や模様を付加するために形成する。また、高品質ウレタン防水層３１と一般用ウレタン防水層３２との２層にしてよい。
【００２８】
本発明の防水方法は、以下のように行う。図１は屋根の平面図、図２は屋根に適用した施工方法を説明する図１のＡ−Ａ拡大断面図でで、防水シート１０Ａを使用して、屋上床面１（図１）に施工する場合には、防水処理が必要な面に、プライマー層４１、接着剤層４３を通常の方法で形成する（図２（ａ））。続いて、屋上床面１の中央側（排水用溝やパラペット３等の立ち上げ部分を除く）に防水シート１０Ａ、１０Ａを、隣接する防水シート１０Ａ、１０Ａとの間に隙間無く敷く（図２（ｂ）、図１）。
【００２９】
続いて、防水シート１０Ａ、１０Ａを敷いていない排水用溝やパラペット３等の立ち上げ部分に、従来の方法でウレタン防水剤を塗布して、現場防水層４５を形成し（図２（ｃ））、続いてトップコート層４７を形成する（図２（ｄ））。以上で、防水工事が完了する。
【００３０】
本発明は予めトップコート層３０を形成した防水シート１０Ａを使用する。
【００３１】
（１）  防水シート１０Ａを製造する凹状型枠２０は、板状の基部２１の上面（平坦面）２２で、枠状に桟材２５、２５を配置して、防水シート１０Ａの形状に合わせた凹部２３を形成する（図４（ａ））。桟材２５は、製造する防水シート１０Ａの厚さに応じた長方形又は正方形の断面形状で形成されている。
【００３２】
（２）  凹部２３の底２４（基部２１の上面２２。平坦面）は、使用する防水シート１０Ａの表面１１に合わせて凹凸模様を形成してある。この場合、凹凸模様は、溜まった水をパラペット３、３側へ掃き出し易い模様や、滑りにくい模様、撥水性を発揮できる模様、蒸発を促す模様など従来からある各種機能の凹凸模様や、単に装飾を目的とした模様など、目的に応じて自由に形成できる。
【００３３】
（３）  予め工場で、凹部２３の平面Ｌ１×Ｌ２、凹部２３の高さ（厚さ）ｔの凹状型枠２０、２０を用意して、先ず凹部２３内に離型剤を塗り、その後、凹部２３内にトップコート剤を塗装し、トップコート層３０を形成する（図４（ｂ））。
【００３４】
この状態で、トップコート層３０の表面（上を向いた面）はほぼ均一な膜厚で形成される。
【００３５】
続いて、トップコート層３０が乾いたならば、トップコート層３０の表面に、高品質のウレタン防水剤を吹き付け、高品質ウレタン防水層３１を形成する（図４（ｃ））。注入する高品質のウレタン防水剤は、通常の２液性の基剤と硬化剤を衝突混合して、スプレーするタイプもしくは流し込むタイプである。
【００３６】
続いて、脱型して、凹部２３内への充填物（トップコート層３０、高品質ウレタン防水層３１の積層体）を上下逆にすればよい。
【００３７】
ここで使用するトップコート剤は、使用時にウレタン防水剤の経年劣化を防止することを主な機能として、例えば紫外線防止機能を有する材料（例えば、ユープレックス株式会社の「コスミック・トップＵＶ」）もしくは株式会社ダイフレックス  コスミック事業部の商品名「アスミックトップ」（アスミックは登録商標）、その他のウレタン系トップコート剤を使用する。また、トップコート層３０の色や平面模様も自由に形成することもできる。
【００３８】
高品質のウレタン防水剤として、例えば、ユープレックス株式会社の商品名「コスミックＲＩＭ  Ｓ２００」を使用する。高品質のウレタン防水剤は、ある程度の流動性を有するので、噴霧後に平面を保って硬化する。
【００３９】
また、高品質のウレタン防水剤の他例として、株式会社ダイフレックス  コスミック事業部の商品名「アスミックＮＢ」（アスミックは登録商標）を使用することもできる。
【００４０】
コスミックＲＩＭとアスミックＮＢとの相違は、アスミックＮＢは、主材のイソシアネート反応性を抑えることで、ＤＥＴＤＡの反応性の高さからくる高物性を手塗りウレタン防水材に展開することが可能となったものであり、手塗り性がコスミックＲＩＭよりも優れるものである。
【００４１】
コスミックＲＩＭＳ２００の原液性状と塗膜物性を下記表１に示す。
【表１】
2015151809.tif 000013
【００４２】
この表１からもわかるように、ＪＩＳ  Ａ  ６０２１に規定される引張性能試験において、引張強さが１１Ｎ／ｍｍ2以上であり、かつ破断時の伸び率が３８０％以上である。ここでＪＩＳ  Ａ  ６０２１に規定される引張性能試験とは、ダンベル状３号形の形状で、５００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で試験片が破断するまで引っ張った時の引張強さと破断時の伸び率である。
【００４３】
アスミックＮＢの場合は、下記表２のようになる。
【表２】
2015151809.tif 000014
【００４４】
高品質ウレタン防水層３１を形成するのは、軟質ポリウレタン系樹脂である。軟質ポリウレタン系樹脂とは、少なくとも、ポリイソシアネートとポリオールとを反応させて得られる、ポリウレタン結合を有するエラストマーを意味する。ただし、これにはポリイソシアネートと、ポリアミンまたは水とを反応させたポリウレアを含んでいてもよい。コスミックＲＩＭとアスミックＮＢの場合も含めて軟質ポリウレタン系樹脂としては、可塑剤の含有率が５質量％以下であることが好ましく、実質的に含まないことが特に好ましい。これは、可塑剤の含有率が多い場合は、トップコート層３０や後から塗工されるポリウタン系塗膜防水材との接着性が悪くなりやすいためである。
【００４５】
前記において、正方形又は長方形断面の桟材２５を使用したが、台形など斜めに形成した桟材を使用して凹部２３の周囲で、底２４より開口が広がるように、桟材２５の内側面２５ａに傾斜面を形成することもできる。また、同様に逆の傾斜面も可能である。
【００４６】
また、前記において、定型凹状型枠２０は、１つの凹部２３が形成された構造とすることの他（図２（ａ））、複数（２個、４個、１２個など）の凹部２３、２３が形成された構造とすることもできる（図示していない）。
【００４７】
また、前記において、防水シート１０は一辺Ｌ１×Ｌ２（例えば、Ｌ１＝１ｍ、Ｌ２＝２ｍ）の長方形としたが、正方形や三角形、六角形など連続して並べることができれば、形状は任意である（図示していない）。
【００４８】
このようにして、凹状型枠の凹部内に先ず離型剤を塗り、その後、凹部内にトップコート剤を塗装し、トップコート層を形成し、続いて、トップコート層が乾いたならば、トップコート層の表面にウレタン防水剤を吹き付け、または流し込んでウレタン防水層を形成した本発明の防水シート１０Aは、図５に示すように、ウレタン防水層３１の上にトップコート層３０が一体成形されたものとなるが、ウレタン防水層３１の周縁部とトップコート層３０の周縁部とを一致させた、１枚もののシートとなる。
【００４９】
なお、前記実施例において、凹部２３の底２４に材料を流し込んで各層を形成したが、桟材２５、２５を省略して、ある程度広い平面（底２４のみを有する）に材料を流し込んで、同様に各層を積層して、周縁部（桟材２５、２５が形成されるであろう位置）を切断して、所定厚さの防水シート１０Ａを製造することもできる（図示していない）。なお、周縁部は、ある程度揃っていれば、切断も不要である。
【００５０】
水平方向の接合例を説明する。図４に示すように防水シート１０Ａ、１０Ａを端面１０ａ、１０ａを突き合わせて、床面１上に貼る。付け合わせた両防水シート１０Ａ、１０Ａを端面１０ａ、１０ａを跨いで、裏面側からビニロンメッシュなどからなる下補強材６９、表面側からエポキシリボンなどからなる上補強材６８を接着する（図４（ａ））。
【００５１】
この際、下補強材６９又は上補強材６８の一方は省略することもできる。
【００５２】
垂直方向の接合例を説明する。床面（水平面）１とパラペットや壁などの垂直面８（３ｃ）の隅部で接合する際には、垂直面８に縦に貼った防水シート１０Ａの表面に横に貼った防水シート１０Ａの端面１０ａを突き合わせる（図４（ｂ））。必要ならば、接合した隅部７０にエポキシ樹脂または防水シートと同材のウレタン等などを塗布することもできる（図示していない）。
【００５３】
また、他の水平方向の接合例を説明する。ウレタン防水層をウレタン層３１、ウレタン層３２の２層とし、ウレタン層３２の端縁３２ａより、ウレタン層３１及びトップコート層３０の端縁３１ａ、３０ａを短く形成した防水シート１０Ａを、必要な処理をした床面１に貼る。続いて、ウレタン層３２の端縁３２ａを、ウレタン層３１及びトップコート層１２の端縁３１ａ、１２ａより短く形成した防水シート１０Ａを上方から貼る（図４（ｃ））。この際、一方のウレタン層３２の露出面と他方の密ウレタン層３１の露出面とが互いに密着し、各端縁１２ａ、３１ａ、３２ａが突き合わされて密着するようにする。この場合、必要ならば両防水シート１０Ａ、１０Ａの当接面に接着剤を塗布する。
【００５４】
また、他の水平方向の接合例を説明する。図４（ａ）のように、防水シート１０Ａ、１０Ａを突き合わせた際に、両防水シート１０Ａ、１０Ａで、端面１０ａ、１０ａが当接して、ウレタン防水層３１の周縁部とトップコート層３０で、端縁３０ａと端縁３１ａの間の間に、隙間７１を生じるように、防水シート１０Ａ、１０Ａを形成してある（図４（ｄ）（ｅ））。この状態で、両防水シート１０Ａ、１０Ａを床面１に貼り、隙間７１にエポキシ樹脂、同質ウレタン樹脂、変性シリコン・ウレタン樹脂などの接着剤を充填して、必要ならばトップコート層を処理する（図示していない）。隙間７１の形状は任意である。
【００５５】
図４（ｄ）は、ウレタン防水層をウレタン層３１、ウレタン層３２の２層とした場合、図４（ｅ）は１層の場合である。
【００５６】
前記本発明の防水シート１０Ａは、図５に示すように、ウレタン防水層３１の上にトップコート層３０が一体成形されたものとなるが、型枠の底には、防水シートの表面に合わせて凹凸模様を形成してある凹状型枠を使用することで、トップコート層１２を含む表面に模様を施した化粧面として形成し、防水シート１０Ａの表面に凹凸模様が形成されるものとすることができる。この場合、トップコート剤には自由に着色したものを使用できる。
【００５７】
凹凸模様はトップコート層３０のみ形成出来ない場合でも、ウレタン防水層３１を含めて形成することになる。
【００５８】
この化粧用凹凸模様には種々のものが形成できるが、例えば図６に示すような梨地１３とするとか、図７に示すようにタイル模様１４とする。
【００５９】
図６の梨地１３の場合はモルタル突きつけのような防水壁面を形成でき、図７の場合は、タイル壁面などで、タイルの一部補修をする場合などに、補修するタイルの代わりに本発明のウレタン防水シート１０Ａを貼り込む。タイル模様１４は周囲のタイルと一体化してあたかも補修用のタイルを貼り付けたような仕上げとなり、しかも、防水が完備される。
【００６０】
さらに、図示は省略するが、防水シート（ウレタンまたは、ポリウレア樹脂）の表面に、あらかじめ遮熱（エコトップ）・排熱（アドグリーンコート）・防滑（模様）・難撚（ガイナや、グラスコートは、無機系）性などの機能性を有した材料を塗布して機能性を高めることもできる。
【００６１】
なお、凹状型枠の凹部内に先ず離型剤を塗ることについては、テフロン（登録商標）加工した金型などでは、この離型剤を省くこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】屋根の平面図である。
【図２】本発明の実施例で、屋根に適用した施工方法を説明する図１のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図３】本発明の実施に使用する防水シートの製造過程を表す縦断面図である。
【図４】防水シート同士の接合を説明する縦断面図である。
【図５】本発明の防水シートの斜視図である。
【図６】本発明の防水シートの第１応用例を示す斜視図である。
【図７】本発明の防水シートの第２応用例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  屋上床面
２  ペントハウス
３  パラペット
４  ベランダ床面
５  割付線
８  垂直面
９  水平面
１０  防水シート
１０Ａ  防水シート
１３  梨地
１４  タイル模様
１５  排水機能模様
１５ａ  排水溝
２０  凹状型枠
２１  凹状型枠の基部
２２  基部の上面
２３  凹状型枠の凹部
２４  凹部の底
２５  桟材
２５ａ  桟材の内側面
３０  トップコート層
３０ａ  トップコート層の端縁
３１  ウレタン防水層
３１ａ  ウレタン防水層の端縁
３２  ウレタン防水層
３２ａ  ウレタン防水層の端縁
４１  プライマー層
４３  接着剤層
４５  現場防水層
４７  トップコート層
６８  上補強材
６９  下補強材
７０  隅部
７１  隙間
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水シートの表面に合わせて凹凸模様を形成してある凹状型枠の凹部内にトップコート剤を塗装してトップコート層を形成し、続いて、トップコート層が乾いたならば、トップコート層の表面にウレタン防水剤を吹き付け、または流し込んでウレタン防水層を形成する防水シートであり、防水シートの表面に形成される凹凸模様が形成され、防水シートの表面の化粧模様はタイル模様もしくは梨地による仕上げの模様で、施工現場の床面もしくは壁面に、プライマーを塗布し、続いて接着剤層を形成し、続いて、前記接着剤層の上に、トップコート層、ウレタン防水層による防水シートを予め工場等で凹状型枠成型した防水シートを貼り詰めて、前記床面もしくは壁面上に防水層を形成することを特徴とした防水シートの施工法。
【請求項２】
防水シートの表面に、あらかじめ遮熱・排熱・防滑・難撚性の機能性を有する材料を塗布した請求項１記載の防水シートの施工法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】削除
【補正の内容】