(57)【要約】【課題】ろう付不良が発生することなく部品をろう付することができ、しかも製造コストを低減しうる熱交換器の製造方法を提供する。【解決手段】後席用エバポレータの製造方法は、ヘッダタンク素材20を互いに間隔をおいて配置すること、ヘッダタンク素材20の筒状部21の両端部に閉鎖部13,14を配置し、一方のヘッダタンク素材20の一方の筒状部21の一端部の閉鎖部13に冷媒入口8を設け、他方の筒状部21の一端部の閉鎖部13に冷媒出口9を設けることを含む。また、筒状部21内に、筒状部21内を長手方向に２つの空間に仕切る中実状の仕切部材23を配置すること、仕切部材23と対応する位置にサイドプレート素材24を配置すること、全部品の一括ろう付後に、ヘッダタンク素材20、仕切部材23およびサイドプレート素材24を長手方向の中間部で切断し、ヘッダタンク、閉鎖部およびサイドプレートをつくることを含む。【選択図】図２
2015075241.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向を同方向に向けた状態で互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に、長手方向を両ヘッダタンクの長手方向と直交する方向に向けた状態で互いに間隔をおいて配置され、かつ両端が両ヘッダタンクに接続された複数の熱交換管と、隣り合う熱交換管どうしの間に配置されたフィンと、両端に位置する熱交換管の外側に配置されたサイドプレートとを備えている熱交換器を複数同時に製造する方法であって、
製造すべき複数の熱交換器におけるヘッダタンクの合計長さ以上の長さを有し、かつ製造すべき複数の熱交換器の全熱交換管を挿入する管挿通穴を有するヘッダタンク素材を、長手方向を同方向に向けた状態で互いに間隔をおいて配置すること、
各熱交換器を構成する必要数の熱交換管からなる熱交換管群を、両ヘッダタンク素材間に、ヘッダタンク素材の長手方向に並べて配置し、熱交換管の両端部を両ヘッダタンク素材の管挿通穴内に挿入すること、
各熱交換管群の隣り合う熱交換管どうしの間にフィンを配置すること、
ヘッダタンク素材内に、ヘッダタンク素材内を長手方向に複数の空間に仕切る中実状の仕切部材を、隣り合う熱交換管群どうしの間に１つの仕切部材が位置するように配置すること、
仕切部材と対応する位置において、隣り合う熱交換管群どうしの間にサイドプレート素材を配置すること、
ヘッダタンク素材と熱交換管、熱交換管とフィン、ヘッダタンク素材と仕切部材とを一括してろう付すること、
隣り合う熱交換管群どうしの間において、ヘッダタンク素材を長手方向の中間部で切断することにより長手方向に分割して複数のヘッダタンクをつくるとともに、仕切部材を厚み方向の中間部で切断することにより厚み方向に分割し、仕切部材からの分割部品によって、つくられたヘッダタンクにおけるヘッダタンク素材の切断端側の開口を閉鎖すること、
ならびにサイドプレート素材を厚み方向に分割し、サイドプレート素材からの分割部品によって、つくられたヘッダタンクにおけるヘッダタンク素材の切断端側に位置するサイドプレートをつくることを含む熱交換器の製造方法。
【請求項２】
長手方向を同方向に向けた状態で互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に、長手方向を両ヘッダタンクの長手方向と直交する方向に向けた状態で互いに間隔をおいて配置され、かつ両端が両ヘッダタンクに接続された複数の熱交換管と、隣り合う熱交換管どうしの間に配置されたフィンと、両端に位置する熱交換管の外側に配置されたサイドプレートとを備えており、各ヘッダタンクが、長手方向をヘッダタンクの長手方向に向けるとともに通風方向に並んだ２つのヘッダ部を有し、各ヘッダ部が、両端が開口した筒状の本体部と、本体部の両端部にろう付されて本体部の両端開口を閉鎖する閉鎖部とよりなり、一方のヘッダタンクの一方のヘッダ部の閉鎖部に冷媒入口が設けられるとともに、他方のヘッダ部における冷媒入口と同一端部の閉鎖部に冷媒出口が設けられ、両ヘッダタンクのヘッダ部どうしの間に必要数の熱交換管からなる熱交換管群が配置されるとともに、熱交換管の両端部が両ヘッダ部に接続され、各熱交換管群における両ヘッダタンクの長手方向に隣り合う熱交換管どうしの間に、通風方向に並んだ２つの熱交換管群の熱交換管に跨るようにフィンが配置されている熱交換器を２つ同時に製造する方法であって、
製造すべき２つの熱交換器におけるヘッダタンクの合計長さ以上の長さを有するヘッダタンク素材を、長手方向を同方向に向けた状態で互いに間隔をおいて配置すること、
各ヘッダタンク素材に、両端が開口しかつ両熱交換器の２つのヘッダ部の本体部を形成する筒状部を一体に設けておくこと、
各ヘッダタンク素材の両筒状部に、それぞれ製造すべき２つの熱交換器の全熱交換管を挿入する管挿通穴を形成しておくこと、
各ヘッダタンク素材の両筒状部の両端部にそれぞれ閉鎖部を配置し、一方のヘッダタンク素材の一方の筒状部における一端部に配置された閉鎖部に冷媒入口を設けるとともに、他方の筒状部における一端部に配置された閉鎖部に冷媒出口を設け、さらに他方のヘッダタンク素材の一方の筒状部における他端部に配置された閉鎖部に冷媒入口を設けるとともに、他方の筒状部における他端部に配置された閉鎖部に冷媒出口を設けること、
両ヘッダタンク素材の両筒状部間に、それぞれ必要数の熱交換管からなる２つの熱交換管群を、ヘッダタンク素材の長手方向に並べて配置し、熱交換管の両端部を両ヘッダタンク素材の筒状部の管挿通穴内に挿入すること、
各熱交換管群における両ヘッダタンク素材の筒状部の長手方向に隣り合う熱交換管どうしの間に、通風方向に並んだ２つの熱交換管群の熱交換管に跨るようにフィンを配置すること、
各ヘッダタンク素材の両筒状部内に、それぞれ筒状部内を長手方向に２つの空間に仕切る中実状の仕切部材を、筒状部の長手方向に隣り合う熱交換管群どうしの間に１つの仕切部材が位置するように配置すること、
仕切部材と対応する位置において、両筒状部の長手方向に隣り合う熱交換管群どうしの間にサイドプレート素材を配置すること、
ヘッダタンク素材の筒状部と閉鎖部、ヘッダタンク素材の筒状部と熱交換管、熱交換管とフィン、ヘッダタンク素材の筒状部と仕切部材とを一括してろう付すること、
ヘッダタンク素材の両筒状部の長手方向に隣り合う熱交換管群どうしの間において、ヘッダタンク素材を長手方向の中間部で切断することにより長手方向に分割して２つのヘッダタンクをつくるとともに、仕切部材を厚み方向の中間部で切断することにより厚み方向に分割し、仕切部材からの分割部品によって、つくられたヘッダタンクの両ヘッダ部におけるヘッダタンク素材の切断端側の開口を閉鎖する閉鎖部をつくること、
ならびにサイドプレート素材を厚み方向に分割し、サイドプレート素材からの分割部品によって、つくられたヘッダタンクのヘッダ部におけるヘッダタンク素材の切断端側に位置するサイドプレートをつくることを含む熱交換器の製造方法。
【請求項３】
仕切部材およびサイドプレート素材が１つの構成部材に一体に設けられており、当該構成部材を厚み方向の中間部で切断することによって、仕切部材を厚み方向に分割するのと同時に、サイドプレート素材を厚み方向に分割することを含む請求項１または２記載の熱交換器の製造方法。
【請求項４】
サイドプレート素材が、仕切部材とは別個に形成されるとともに、熱交換管の並び方向に重ねられた２つの構成部材からなり、ヘッダタンク素材と熱交換管、熱交換管とフィン、およびヘッダタンク素材と仕切部材との一括ろう付時に、サイドプレート素材の２つの構成部材どうしのろう付をせず、ヘッダタンク素材を長手方向に分割するとともに、仕切部材を厚み方向に分割することによって、２つの構成部材どうしを離隔させることを含む請求項１または２記載の熱交換器の製造方法。
【請求項５】
サイドプレート素材と、各熱交換管群における当該サイドプレート素材に近接した熱交換管との間にフィンを配置すること、ならびにヘッダタンク素材と熱交換管、熱交換管とフィン、およびヘッダタンク素材と仕切部材との一括ろう付時に、サイドプレート素材とフィンとをろう付することを含む請求項１〜４のうちのいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
【請求項６】
ヘッダタンク素材に形成された全管挿通穴の隣り合う管挿通穴どうしの間隔を等しくすること、サイドプレート素材における熱交換管の並び方向の寸法を、フィンにおける熱交換管の並び方向の寸法と等しくすること、ならびにヘッダタンク素材と熱交換管、熱交換管とフィン、およびヘッダタンク素材と仕切部材との一括ろう付時に、サイドプレート素材と各熱交換管群における当該サイドプレート素材に近接した熱交換管とをろう付することを含む請求項１〜５のうちのいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は熱交換器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば車室内空間が広い自動車においては、車室内を効率良く冷却することを目的として、車室内前席側にエバポレータを通過して冷却された空気を吹き出す前席用空調ユニットに加えて、車室内後席側にエバポレータを通過して冷却された空気を吹き出す後席用空調ユニットを備えた車両用空調装置が知られている。当該車両用空調装置の後席用空調ユニットは、前席用空調ユニットと同様な構成であり、ケーシング内に、送風機、後席用エバポレータ、後席用ヒータコア、ならびに後席用エバポレータを通過した後にヒータコアに送られる空気量およびエバポレータを通過した後にヒータコアを迂回する空気量の割合を調節するエアミックスダンパを備えている。
【０００３】
ところで、後席用空調ユニットに用いられる後席用エバポレータは、通常、前席用空調ユニットの前席用エバポレータに比較して小型のものが用いられるようになっており、低価格化が求められている。後席用エバポレータの低価格化には、熱交換管やフィンなどの部品点数を削減することによる材料コストの低減が有効な手段である。しかしながら、熱交換管やフィンなどの部品点数を削減したとしても、製造工数は、前席用エバポレータとほとんど同じであり、製造コストを効果的に低減することはできない。
【０００４】
製造コストの低減を図るには、複数の後席用エバポレータの構成部品を一括してろう付した後に、複数部分に分割して複数の後席用エバポレータを製造することが有効であると考えられる。
【０００５】
ここで、長手方向を同方向に向けた状態で互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に、長手方向を両ヘッダタンクの長手方向と直交する方向に向けた状態で互いに間隔をおいて配置され、かつ両端が両ヘッダタンクに接続された複数の熱交換管と、隣り合う熱交換管どうしの間に配置されたフィンと、両端に位置する熱交換管の外側に配置されたサイドプレートとを備えており、各ヘッダタンクが、長手方向をヘッダタンクの長手方向に向けた１つのヘッダ部を有し、各ヘッダ部が、両端が開口した筒状の本体部と、本体部の両端部にろう付されて本体部の両端開口を閉鎖する閉鎖部とよりなり、一方のヘッダタンクの一方のヘッダ部の周壁に冷媒入口が設けられるとともに、他方のヘッダタンクのヘッダ部の周壁に冷媒出口が設けられ、両ヘッダタンクのヘッダ部どうしの間に必要数の熱交換管からなる熱交換管群が配置されるとともに、熱交換管の両端部が両ヘッダ部に接続され、熱交換管群における両ヘッダタンクの長手方向に隣り合う熱交換管どうしの間にフィンが配置されている複数のコンデンサを、全構成部品を一括してろう付した後に複数部分に分割することにより製造する方法は知られている（特許文献１参照）。
【０００６】
特許文献１記載の方法は、製造すべき２つのコンデンサにおけるヘッダタンクの合計長さ以上の長さを有するヘッダタンク素材を、長手方向を同方向に向けた状態で互いに間隔をおいて配置すること、各ヘッダタンク素材に、両端が開口しかつ両コンデンサの２つのヘッダ部の本体部を形成する筒状部を一体に設けておくこと、各ヘッダタンク素材の両筒状部にそれぞれ管挿通穴を形成しておくこと、各ヘッダタンク素材の両筒状部の両端部にそれぞれ閉鎖部を配置し、一方のヘッダタンク素材の筒状部の周壁に、製造すべきコンデンサの数と同数の冷媒入口を、筒状部の長手方向に間隔をおいて設けるとともに、他方のヘッダタンク素材の筒状部の周壁に、製造すべきコンデンサの数と同数の冷媒出口を、筒状部の長手方向に間隔をおいて設けること、両ヘッダタンク素材の両筒状部間に、それぞれ必要数の熱交換管からなる熱交換管群を、ヘッダタンク素材の長手方向に並べて配置し、熱交換管の両端部を両ヘッダタンク素材の筒状部の管挿通穴内に挿入すること、各熱交換管群における両ヘッダタンク素材の筒状部の長手方向に隣り合う熱交換管どうしの間および両端の熱交換管の外側にフィンを配置すること、各ヘッダタンク素材の両筒状部内における隣り合う熱交換管群どうしの間に、筒状部内を長手方向に２つの空間に仕切る２枚の仕切板を、筒状部の長手方向に間隔をおいて配置すること、隣り合う熱交換管群どうしの間に位置する両仕切板間にサイドプレート用熱交換管を配置するとともに、当該サイドプレート用熱交換管の両端部を筒状部の管挿通穴内に挿入し、サイドプレート用熱交換管を筒状部内の両仕切板間の空間に臨ませること、ヘッダタンク素材の筒状部と熱交換管、熱交換管とフィン、両端に位置するフィンと両端に位置するサイドプレート、およびヘッダタンク素材の筒状部と仕切板とを同時にろう付すること、ならびに隣り合う熱交換管群どうしの間でかつ両仕切板間の部分において、ヘッダタンク素材の筒状部を長手方向の中間部で切断することにより長さ方向に分割してヘッダタンクをつくるとともに、サイドプレート用熱交換管を管高さ方向の中間部で切断することにより管高さ方向に分割してサイドプレートをつくることを含む方法である。
【０００７】
しかしながら、特許文献１記載の方法では、ヘッダタンク素材の筒状部内の両仕切板間の空間は密閉空間に近い状態となっているから、ろう付時のガス抜け性が悪く、ヘッダタンク素材の筒状部と仕切板およびサイドプレート用熱交換管との間にろう付不良が発生するおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−１１６１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明の目的は、上記問題を解決し、ろう付不良が発生することなく部品をろう付することができ、しかも製造コストを低減しうる熱交換器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【００１１】
1)長手方向を同方向に向けた状態で互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に、長手方向を両ヘッダタンクの長手方向と直交する方向に向けた状態で互いに間隔をおいて配置され、かつ両端が両ヘッダタンクに接続された複数の熱交換管と、隣り合う熱交換管どうしの間に配置されたフィンと、両端に位置する熱交換管の外側に配置されたサイドプレートとを備えている熱交換器を複数同時に製造する方法であって、
製造すべき複数の熱交換器におけるヘッダタンクの合計長さ以上の長さを有し、かつ製造すべき複数の熱交換器の全熱交換管を挿入する管挿通穴を有するヘッダタンク素材を、長手方向を同方向に向けた状態で互いに間隔をおいて配置すること、
各熱交換器を構成する必要数の熱交換管からなる熱交換管群を、両ヘッダタンク素材間に、ヘッダタンク素材の長手方向に並べて配置し、熱交換管の両端部を両ヘッダタンク素材の管挿通穴内に挿入すること、
各熱交換管群の隣り合う熱交換管どうしの間にフィンを配置すること、
ヘッダタンク素材内に、ヘッダタンク素材内を長手方向に複数の空間に仕切る中実状の仕切部材を、隣り合う熱交換管群どうしの間に１つの仕切部材が位置するように配置すること、
仕切部材と対応する位置において、隣り合う熱交換管群どうしの間にサイドプレート素材を配置すること、
ヘッダタンク素材と熱交換管、熱交換管とフィン、ヘッダタンク素材と仕切部材とを一括してろう付すること、
隣り合う熱交換管群どうしの間において、ヘッダタンク素材を長手方向の中間部で切断することにより長手方向に分割して複数のヘッダタンクをつくるとともに、仕切部材を厚み方向の中間部で切断することにより厚み方向に分割し、仕切部材からの分割部品によって、つくられたヘッダタンクにおけるヘッダタンク素材の切断端側の開口を閉鎖すること、
ならびにサイドプレート素材を厚み方向に分割し、サイドプレート素材からの分割部品によって、つくられたヘッダタンクにおけるヘッダタンク素材の切断端側に位置するサイドプレートをつくることを含む熱交換器の製造方法。
【００１２】
2)長手方向を同方向に向けた状態で互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に、長手方向を両ヘッダタンクの長手方向と直交する方向に向けた状態で互いに間隔をおいて配置され、かつ両端が両ヘッダタンクに接続された複数の熱交換管と、隣り合う熱交換管どうしの間に配置されたフィンと、両端に位置する熱交換管の外側に配置されたサイドプレートとを備えており、各ヘッダタンクが、長手方向をヘッダタンクの長手方向に向けるとともに通風方向に並んだ２つのヘッダ部を有し、各ヘッダ部が、両端が開口した筒状の本体部と、本体部の両端部にろう付されて本体部の両端開口を閉鎖する閉鎖部とよりなり、一方のヘッダタンクの一方のヘッダ部の閉鎖部に冷媒入口が設けられるとともに、他方のヘッダ部における冷媒入口と同一端部の閉鎖部に冷媒出口が設けられ、両ヘッダタンクのヘッダ部どうしの間に必要数の熱交換管からなる熱交換管群が配置されるとともに、熱交換管の両端部が両ヘッダ部に接続され、各熱交換管群における両ヘッダタンクの長手方向に隣り合う熱交換管どうしの間に、通風方向に並んだ２つの熱交換管群の熱交換管に跨るようにフィンが配置されている熱交換器を２つ同時に製造する方法であって、
製造すべき２つの熱交換器におけるヘッダタンクの合計長さ以上の長さを有するヘッダタンク素材を、長手方向を同方向に向けた状態で互いに間隔をおいて配置すること、
各ヘッダタンク素材に、両端が開口しかつ両熱交換器の２つのヘッダ部の本体部を形成する筒状部を一体に設けておくこと、
各ヘッダタンク素材の両筒状部に、それぞれ製造すべき２つの熱交換器の全熱交換管を挿入する管挿通穴を形成しておくこと、
各ヘッダタンク素材の両筒状部の両端部にそれぞれ閉鎖部を配置し、一方のヘッダタンク素材の一方の筒状部における一端部に配置された閉鎖部に冷媒入口を設けるとともに、他方の筒状部における一端部に配置された閉鎖部に冷媒出口を設け、さらに他方のヘッダタンク素材の一方の筒状部における他端部に配置された閉鎖部に冷媒入口を設けるとともに、他方の筒状部における他端部に配置された閉鎖部に冷媒出口を設けること、
両ヘッダタンク素材の両筒状部間に、それぞれ必要数の熱交換管からなる２つの熱交換管群を、ヘッダタンク素材の長手方向に並べて配置し、熱交換管の両端部を両ヘッダタンク素材の筒状部の管挿通穴内に挿入すること、
各熱交換管群における両ヘッダタンク素材の筒状部の長手方向に隣り合う熱交換管どうしの間に、通風方向に並んだ２つの熱交換管群の熱交換管に跨るようにフィンを配置すること、
各ヘッダタンク素材の両筒状部内に、それぞれ筒状部内を長手方向に２つの空間に仕切る中実状の仕切部材を、筒状部の長手方向に隣り合う熱交換管群どうしの間に１つの仕切部材が位置するように配置すること、
仕切部材と対応する位置において、両筒状部の長手方向に隣り合う熱交換管群どうしの間にサイドプレート素材を配置すること、
ヘッダタンク素材の筒状部と閉鎖部、ヘッダタンク素材の筒状部と熱交換管、熱交換管とフィン、ヘッダタンク素材の筒状部と仕切部材とを一括してろう付すること、
ヘッダタンク素材の両筒状部の長手方向に隣り合う熱交換管群どうしの間において、ヘッダタンク素材を長手方向の中間部で切断することにより長手方向に分割して２つのヘッダタンクをつくるとともに、仕切部材を厚み方向の中間部で切断することにより厚み方向に分割し、仕切部材からの分割部品によって、つくられたヘッダタンクの両ヘッダ部におけるヘッダタンク素材の切断端側の開口を閉鎖する閉鎖部をつくること、
ならびにサイドプレート素材を厚み方向に分割し、サイドプレート素材からの分割部品によって、つくられたヘッダタンクのヘッダ部におけるヘッダタンク素材の切断端側に位置するサイドプレートをつくることを含む熱交換器の製造方法。
【００１３】
3)仕切部材およびサイドプレート素材が１つの構成部材に一体に設けられており、当該構成部材を厚み方向の中間部で切断することによって、仕切部材を厚み方向に分割するのと同時に、サイドプレート素材を厚み方向に分割することを含む上記1)または2)記載の熱交換器の製造方法。
【００１４】
4)サイドプレート素材が、仕切部材とは別個に形成されるとともに、熱交換管の並び方向に重ねられた２つの構成部材からなり、ヘッダタンク素材と熱交換管、熱交換管とフィン、およびヘッダタンク素材と仕切部材との一括ろう付時に、サイドプレート素材の２つの構成部材どうしのろう付をせず、ヘッダタンク素材を長手方向に分割するとともに、仕切部材を厚み方向に分割することによって、２つの構成部材どうしを離隔させることを含む上記1)または2)記載の熱交換器の製造方法。
【００１５】
5)サイドプレート素材と、各熱交換管群における当該サイドプレート素材に近接した熱交換管との間にフィンを配置すること、ならびにヘッダタンク素材と熱交換管、熱交換管とフィン、およびヘッダタンク素材と仕切部材との一括ろう付時に、サイドプレート素材とフィンとをろう付することを含む上記1)〜4)のうちのいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
【００１６】
6)ヘッダタンク素材に形成された全管挿通穴の隣り合う管挿通穴どうしの間隔を等しくすること、サイドプレート素材における熱交換管の並び方向の寸法を、フィンにおける熱交換管の並び方向の寸法と等しくすること、ならびにヘッダタンク素材と熱交換管、熱交換管とフィン、およびヘッダタンク素材と仕切部材との一括ろう付時に、サイドプレート素材と各熱交換管群における当該サイドプレート素材に近接した熱交換管とをろう付することを含む上記1)〜5)のうちのいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
【発明の効果】
【００１７】
上記1)〜6)の製造方法によれば、全部品を組み合わせた際に、ヘッダタンク素材内に密閉空間に近い空間が生じることはなく、密閉空間に近い空間が生じることによるろう付不良の発生を防止することができる。しかも、複数の熱交換器の構成部品を一括してろう付した後に、複数部分に分割して複数の熱交換器を同時に製造することができるので、製造コストを低減することが可能になる。
【００１８】
上記2)の製造方法によれば、各ヘッダタンクが、長手方向をヘッダタンクの長手方向に向けるとともに通風方向に並んだ２つのヘッダ部を有し、各ヘッダ部が、両端が開口した筒状の本体部と、本体部の両端部にろう付されて本体部の両端開口を閉鎖する閉鎖部とよりなり、一方のヘッダタンクの一方のヘッダ部の閉鎖部に冷媒入口が設けられるとともに、他方のヘッダ部における冷媒入口と同一端部の閉鎖部に冷媒出口が設けられ、両ヘッダタンクのヘッダ部どうしの間に必要数の熱交換管からなる熱交換管群が配置されるとともに、熱交換管の両端部が両ヘッダ部に接続され、各熱交換管群における両ヘッダタンクの長手方向に隣り合う熱交換管どうしの間に、通風方向に並んだ２つの熱交換管群の熱交換管に跨るようにフィンが配置されているエバポレータを、比較的簡単に２つ同時に製造することができる。
【００１９】
上記3)の製造方法によれば、仕切部材およびサイドプレート素材が１つの構成部材に一体に設けられているので、仕切部材およびサイドプレート素材を比較的簡単に形成することができるとともに、仕切部材およびサイドプレート素材の取扱が容易になる。。
【００２０】
上記4)の製造方法によれば、サイドプレート素材を厚み方向に切断する必要がなくなり、ヘッダタンク素材および仕切部材の切断作業が容易になる。
【００２１】
上記5)の製造方法によれば、製造された熱交換器のサイドプレートと両端の熱交換管との間にもフィンが存在することになり、サイドプレートと両端の熱交換管との間に流体を流すとともに、当該流体と両端の熱交換管内を流れる流体との熱交換を行うことができる。
【００２２】
上記6)の製造方法によれば、全ての管挿通穴を、比較的簡単にヘッダタンク素材に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の実施形態１の方法において一部の部品を組み合わせる前の状態を示す正面図である。
【図２】この発明の実施形態１の方法において全部品を組み合わせた後の状態を示す正面図である。
【図３】この発明の実施形態１の方法において全部品をろう付した後、当該ろう付体を所定の箇所で分割して得られた２つの後席用エバポレータを示す正面図である。
【図４】図３の一方の後席用エバポレータを示す平面図である。
【図５】この発明の実施形態２の方法を示す図１相当の図である。
【図６】この発明の実施形態２の方法を示す図２の一部分に相当する図である。
【図７】この発明の実施形態２の方法を示す図３の一部分に相当する図である。
【図８】この発明の実施形態３の方法を示す図１相当の図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図１０】この発明の実施形態３の方法において全部品をろう付した後、当該ろう付体を所定の箇所で分割した状態を示す図９相当の図である。
【図１１】この発明の実施形態３の方法に用いられるサイドプレート素材の変形例を示す図９相当の図である。
【図１２】図１１のサイドプレート素材を厚み方向に分割した状態を示す図１０相当の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。この実施形態は、この発明の方法を、前席用空調ユニットおよび後席用空調ユニットを備えた車両用空調装置に用いられる後席用エバポレータの製造に適用したものである。
【００２５】
なお、以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【００２６】
また、全図面を通じて同一物および同一部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２７】
さらに、以下の説明において、図１〜図３、図５〜図１２の上下、左右を上下、左右というものとし、これらの図面の紙面表裏方向を通風方向というものとする。但し、上下、左右および前後は、便宜上定義したものであって、上下、左右および前後は限定されるものではなく、それぞれ入れ替わる場合もある。
【００２８】
実施形態１
この実施形態は図１〜図４に示すものである。
【００２９】
図１は後席用のエバポレータの製造方法において一部の部品を組み合わせる前の状態を示し、図２は同じく全部品を組み合わせた後の状態を示す。また、図３および図４は各部品をろう付した後、当該ろう付体を所定の箇所で分割して得られた後席用のエバポレータを示す。
【００３０】
図３および図４において、後席用エバポレータ(1)は、長手方向を上下方向に向けた状態で左右方向に間隔をおいて配置された１対のアルミニウム製ヘッダタンク(2)と、両ヘッダタンク(2)間において、長手方向を左右方向に向けるとともに幅方向を通風方向に向けた状態で上下方向に間隔をおいて配置された複数のアルミニウム製扁平状熱交換管(3)と、隣り合う熱交換管(3)どうしの間および上下両端に位置する熱交換管(3)の外側に配置されて熱交換管(3)にろう付されたアルミニウム製コルゲートフィン(4)と、上下両端に位置するコルゲートフィン(4)の外側に配置されてコルゲートフィン(4)にろう付されたアルミニウム製サイドプレート(5)(6)とを備えている。
【００３１】
ヘッダタンク(2)は、長手方向をヘッダタンク(2)の長手方向に向けるとともに通風方向に並んだ２つのヘッダ部(7)を備えており、一方のヘッダ部(7)の長手方向の一端部に冷媒入口(8)が設けられるとともに、他方のヘッダ部(7)における冷媒入口(8)と同一端部に冷媒出口(9)が形成されている。両ヘッダタンク(2)の通風方向下流側のヘッダ部(7)どうしの間、および通風方向上流側のヘッダ部(7)どうしの間にそれぞれ必要数の熱交換管(3)からなる熱交換管群(11)が配置され、両熱交換管群(11)の熱交換管(3)の両端部が、両ヘッダ部(7)に接続されている。
【００３２】
ヘッダタンク(2)のヘッダ部(7)は、両端が開口した筒状の本体部(12)と、本体部(12)の両端部にろう付されて本体部(12)の両端開口を閉鎖する閉鎖部(13)(14)(15)とよりなり、一方のヘッダタンク(2)の一方のヘッダ部(7)の閉鎖部(13)に冷媒入口(8)が設けられるとともに、他方のヘッダ部(7)における冷媒入口(8)と同一端部の閉鎖部(13)に冷媒出口(9)が設けられている。各ヘッダタンク(2)の両本体部(12)に、それぞれ複数の管挿通穴（図示略）が本体部(12)の長手方向に間隔をおいて形成されており、熱交換管(3)の両端部が、本体部(12)の管挿通穴内に挿入された状態で本体部(12)にろう付されている。
【００３３】
以下の説明において、冷媒入口(8)および冷媒出口(9)が設けられているヘッダタンク(2)を第１ヘッダタンク(2)、他方のヘッダタンク(2)を第２ヘッダタンク(2)といい、第１ヘッダタンク(2)の冷媒入口(8)および冷媒出口(9)が設けられた閉鎖部を第１閉鎖部(13)といい、第２ヘッダタンク(2)の冷媒入口(8)および冷媒出口(9)が位置する側の端部の２つの閉鎖部を第２閉鎖部(14)といい、第１ヘッダタンク(2)の冷媒入口(8)および冷媒出口(9)が設けられていない２つの閉鎖部(15)、および第２ヘッダタンク(2)における第２閉鎖部(14)とは反対側の２つの閉鎖部(15)を第３閉鎖部(15)というものとする。ここで、第１閉鎖部(13)どうし、および第２閉鎖部(14)どうしはそれぞれ一体化されている。また、冷媒入口(8)および冷媒出口(9)が設けられている側のサイドプレート(5)を第１サイドプレート(5)といい、他方のサイドプレート(6)を第２サイドプレート(6)というものとする。
【００３４】
後席用エバポレータ(1)は、図１および図２に示すようにして２つ同時に製造される。
【００３５】
まず、製造すべき２つの後席エバポレータ(1)におけるヘッダタンク(2)の合計長さ以上の長さを有するアルミニウム製ヘッダタンク素材(20)を、長手方向を同方向（上下方向）に向けた状態で左右方向に互いに間隔をおいて配置する。各ヘッダタンク素材(20)には、両端が開口しかつ両後席用エバポレータ(1)の２つのヘッダ部(7)の本体部(12)を形成する２つの筒状部(21)を一体に設けておく。各ヘッダタンク素材(20)の筒状部(21)にそれぞれ複数の管挿通穴（図示略）を、筒状部(21)の長手方向に間隔をおいて形成しておく。
【００３６】
また、各ヘッダタンク素材(20)の筒状部(21)の両端部にそれぞれ第１および第２閉鎖部(13)(14)を配置する。すなわち、一方（右側）のヘッダタンク素材(20)の両筒状部(21)の一端部（上端部）に、冷媒入口(8)を有する第１閉鎖部(13)および冷媒出口(9)を有する第１閉鎖部(13)を配置し、同じく右側のヘッダタンク素材(20)の両筒状部(21)の他端部（下端部）に、第２閉鎖部(14)を配置する。さらに、他方（左側）のヘッダタンク素材(20)の両筒状部(21)の下端部に、冷媒入口(8)を有する第１閉鎖部(13)および冷媒出口(9)を有する第１閉鎖部(13)を配置し、同じく左側のヘッダタンク素材(20)の両筒状部(21)の上端部に、第２閉鎖部(14)を配置する。
【００３７】
ついで、両ヘッダタンク素材(20)の両筒状部(21)間に、それぞれ必要数の熱交換管(3)からなる２つの熱交換管群(11)を配置し、熱交換管(3)の両端部を両ヘッダタンク素材(20)の筒状部(21)の管挿通穴内に挿入する。また、各熱交換管群(11)における両ヘッダタンク素材(20)の筒状部(21)の長手方向に隣り合う熱交換管(3)どうしの間、および各熱交換管群(11)の上下両端部の熱交換管(3)の外側に、通風方向に並んだ２つの熱交換管群(11)の熱交換管(3)に跨るようにコルゲートフィン(4)を配置する。さらに、上下両端のコルゲートフィン(4)の外側に、アルミニウム製第１サイドプレート(5)を配置する。
【００３８】
ついで、各ヘッダタンク素材(20)の両筒状部(21)内を長手方向に複数の空間に仕切る中実状の仕切部材(23)と、２つの第２サイドプレート(6)を形成する中実状のサイドプレート素材(24)とが一体化されたアルミニウム製構成部材(22)を２つ用意する。そして、各ヘッダタンク素材(20)の両筒状部(21)内に、それぞれ両構成部材(22)の仕切部材(23)を、筒状部(21)の長手方向に隣り合う熱交換管群(11)どうしの間に１つの仕切部材(23)が位置するように配置するとともに、仕切部材(23)と対応する位置において、両筒状部(21)の長手方向に隣り合う熱交換管群(11)どうしの間でかつ上側熱交換管群(11)の下端熱交換管(3)よりも下側のコルゲートフィン(4)と下側熱交換管群(11)の上端熱交換管(3)よりも上側のコルゲートフィン(4)との間の部分にサイドプレート素材(24)を配置する。
【００３９】
ついで、各ヘッダタンク素材(20)の両筒状部(21)と第１および第２閉鎖部(13)(14)、ヘッダタンク素材(20)の筒状部(21)と全ての熱交換管(3)、熱交換管(3)とコルゲートフィン(4)、ヘッダタンク素材(20)の筒状部(21)と仕切部材(23)、第１サイドプレート(5)とコルゲートフィン(4)、およびサイドプレート素材(24)と２つのコルゲートフィン(4)とを一括してろう付する。
【００４０】
その後、ヘッダタンク素材(20)の両筒状部(21)の長手方向に隣り合う熱交換管群(11)どうしの間において、ヘッダタンク素材(20)を長手方向の中間部で切断することにより長手方向に分割して複数のヘッダタンク(2)をつくるとともに、仕切部材(23)を厚み方向の中間部で切断することにより厚み方向に分割し、仕切部材(23)からの分割部品によって、つくられたヘッダタンク(2)の両ヘッダ部(7)におけるヘッダタンク素材(20)の切断端側の開口を閉鎖する第３閉鎖部(15)をつくり、これと同時にサイドプレート素材(24)を厚み方向に分割し、サイドプレート素材(24)からの分割部品によって、つくられたヘッダタンク(2)のヘッダ部(7)におけるヘッダタンク素材(20)の切断端側に位置する第２サイドプレート(6)をつくる（図３参照）。
【００４１】
こうして、２つの後席用エバポレータ(1)が同時に製造される。
【００４２】
実施形態２
この実施形態は図５〜図７に示すものである。
【００４３】
実施形態２の製造方法の場合、仕切部材(23)と、２つの第２サイドプレート(6)を形成するサイドプレート素材(30)とを別個に形成しておく。また、サイドプレート素材(30)は、熱交換管(3)の並び方向に重ねられた２つのアルミニウムベア材製構成部材(31)により形成しておく。
【００４４】
そして、各ヘッダタンク素材(20)の両筒状部(21)と第１および第２閉鎖部(13)(14)、ヘッダタンク素材(20)の筒状部(21)と全ての熱交換管(3)、熱交換管(3)とコルゲートフィン(4)、ヘッダタンク素材(20)の筒状部(21)と仕切部材(23)、第１サイドプレート(5)とコルゲートフィン(4)、およびサイドプレート素材(30)の両構成部材(31)とコルゲートフィン(4)との一括ろう付時に、サイドプレート素材(30)の２つの構成部材(31)どうしがろう付されないようにしておく。
【００４５】
この方法によれば、ヘッダタンク素材(20)の両筒状部(21)の長手方向に隣り合う熱交換管群(11)どうしの間において、ヘッダタンク素材(20)を長手方向の中間部で切断することにより長手方向に分割して複数のヘッダタンク(2)をつくるとともに、仕切部材(23)を厚み方向の中間部で切断することにより厚み方向に分割し、仕切部材(23)からの分割部品によって、つくられたヘッダタンク(2)の両ヘッダ部(7)におけるヘッダタンク素材(20)の切断端側の開口を閉鎖する第３閉鎖部(15)をつくる際に、２つの構成部材(31)どうしが離隔させられ、２つの第２サイドプレート(6)がつくられる。
【００４６】
実施形態３
この実施形態は図８〜図１０に示すものである。
【００４７】
実施形態３の製造方法の場合、ヘッダタンク素材(20)の両筒状部(21)に形成された全管挿通穴の隣り合う管挿通穴どうしの間隔を等しくしておく。また、仕切部材(23)と、２つの第２サイドプレート(6)を形成するサイドプレート素材(35)とを別個に形成しておく。また、サイドプレート素材(35)は、熱交換管(3)の並び方向に重ねられた２つのアルミニウムベア材製構成部材(36)により形成しておく。サイドプレート素材(35)の熱交換管(3)の並び方向の寸法である厚みは、コルゲートフィン(4)の熱交換管(3)の並び方向の寸法であるフィン高さと等しくなっている。
【００４８】
そして、上熱交換管群(11)の下端部の熱交換管(3)の下側、および下熱交換管群(11)の上端部の熱交換管(3)の上側にコルゲートフィン(4)を配置せず、これら両熱交換管(3)間にサイドプレート素材(35)を、両熱交換管(3)と接するように配置する。
【００４９】
さらに、各ヘッダタンク素材(20)の両筒状部(21)と第１および第２閉鎖部(13)(14)、ヘッダタンク素材(20)の筒状部(21)と全ての熱交換管(3)、熱交換管(3)とコルゲートフィン(4)、ヘッダタンク素材(20)の筒状部(21)と仕切部材(23)、第１サイドプレート(5)とコルゲートフィン(4)、およびサイドプレート素材(35)の両構成部材(36)とコルゲートフィン(4)との一括ろう付時に、サイドプレート素材(35)の２つの構成部材(36)どうしがろう付されないようにしておく。
【００５０】
この方法によれば、ヘッダタンク素材(20)の両筒状部(21)の長手方向に隣り合う熱交換管群(11)どうしの間において、ヘッダタンク素材(20)を長手方向の中間部で切断することにより長手方向に分割して複数のヘッダタンク(2)をつくるとともに、仕切部材(23)を厚み方向の中間部で切断することにより厚み方向に分割し、仕切部材(23)からの分割部品によって、つくられたヘッダタンク(2)の両ヘッダ部(7)におけるヘッダタンク素材(20)の切断端側の開口を閉鎖する第３閉鎖部(15)をつくる際に、２つの構成部材(36)どうしが離隔させられ、２つの第２サイドプレート(6)がつくられる。
【００５１】
図１１および図１２は、実施形態３の方法に用いられるサイドプレート素材の変形例を示す。
【００５２】
図１１において、２つの第２サイドプレート(6)を形成するサイドプレート素材(40)は、上側熱交換管群(11)の下端に配置される第２サイドプレート(6)と、下側熱交換管群(11)の上端に配置される第２サイドプレート(6)が一体的に形成されたものである。サイドプレート素材(40)の熱交換管(3)の並び方向の寸法である厚みは、コルゲートフィン(4)の熱交換管(3)の並び方向の寸法であるフィン高さと等しくなっている。
【００５３】
そして、上熱交換管群(11)の下端部の熱交換管(3)の下側、および下熱交換管群(11)の上端部の熱交換管(3)の上側にコルゲートフィン(4)を配置せず、これら両熱交換管(3)間にサイドプレート素材(40)を、両熱交換管(3)と接するように配置する。
【００５４】
さらに、各ヘッダタンク素材(20)の両筒状部(21)と第１および第２閉鎖部(13)(14)、ヘッダタンク素材(20)の筒状部(21)と全ての熱交換管(3)、熱交換管(3)とコルゲートフィン(4)、ヘッダタンク素材(20)の筒状部(21)と仕切部材(23)、第１サイドプレート(5)とコルゲートフィン(4)、およびサイドプレート素材(40)とと２つのコルゲートフィン(4)とを一括してろう付する。
【００５５】
この方法によれば、ヘッダタンク素材(20)の両筒状部(21)の長手方向に隣り合う熱交換管群(11)どうしの間において、ヘッダタンク素材(20)を長手方向の中間部で切断することにより長手方向に分割して複数のヘッダタンク(2)をつくるとともに、仕切部材(23)を厚み方向の中間部で切断することにより厚み方向に分割し、仕切部材(23)からの分割部品によって、つくられたヘッダタンク(2)の両ヘッダ部(7)におけるヘッダタンク素材(20)の切断端側の開口を閉鎖する第３閉鎖部(15)をつくる際に、図１２に示すように、サイドプレート素材(40)を厚み方向に切断することにより分割し、サイドプレート素材(40)からの分割部品によって、つくられたヘッダタンク(2)のヘッダ部(7)におけるヘッダタンク素材(20)の切断端側に位置する第２サイドプレート(6)がつくられる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
この発明による熱交換器の製造方法は、後席用空調ユニットを備えた車両用空調装置の後席用エバポレータを製造する際に、好適に利用される。
【符号の説明】
【００５７】
(1)：後席用エバポレータ
(2)：ヘッダタンク
(3)：熱交換管
(4)：コルゲートフィン
(5)：第１サイドプレート
(6)：第２サイドプレート
(7)：ヘッダ部
(8)：冷媒入口
(9)：冷媒出口
(11)：熱交換管群
(12)：本体部
(13)(14)(15)：閉鎖部
(20)：ヘッダタンク素材
(21)：筒状部
(22)：構成部材
(23)：仕切部材
(24)：サイドプレート素材
(30)(35)(40)：サイドプレート素材
(31)(36)：構成部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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