(57)【要約】【課題】組立作業を効率的に行うことができる二次電池装置を提供する。【解決手段】収容箱と、電極端子を有する二次電池が前記収容箱内に複数並べられて構成される組電池と、前記組電池の充放電制御を行う制御基板と、を備えた二次電池装置であって、前記各二次電池の電極端子にそれぞれ電気的に接続される複数の接続部を有する単一の配線基板を備え、前記配線基板は、複数の前記接続部を直列接続する第１配線経路、及び前記各接続部を前記制御基板にそれぞれ接続するための第２配線経路のうち少なくとも一方の経路を有する二次電池装置。【選択図】図１
2015170454.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容箱と、電極端子を有する二次電池が前記収容箱内に複数並べられて構成される組電池と、前記組電池の充放電制御を行う制御基板と、を備えた二次電池装置であって、
前記各二次電池の電極端子にそれぞれ電気的に接続される複数の接続部を有する単一の配線基板を備え、
前記配線基板は、複数の前記接続部を直列接続する第１配線経路、及び前記各接続部を前記制御基板にそれぞれ接続するための第２配線経路のうち少なくとも一方の経路を有する二次電池装置。
【請求項２】
前記配線基板は、前記第１配線経路と前記第２配線経路とを有する請求項１に記載の二次電池装置。
【請求項３】
前記二次電池は、前記電極端子が上方に突出した電池容器を有し、
前記収容箱は、上部に開口を有するとともに前記電池容器を収容する箱本体を有し、
前記二次電池の電極端子を厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、前記箱本体に前記電池容器が収容された状態で前記箱本体の開口を覆うように当該箱本体に固定される蓋板を備え、
前記配線基板の各接続部は、当該配線基板が前記蓋板の上方に配置された状態で、前記蓋板の貫通孔を貫通した前記電極端子に電気的に接続される請求項１又は請求項２に記載の二次電池装置。
【請求項４】
前記二次電池は、前記電極端子が上方に突出した電池容器を有し、
前記収容箱は、上部に開口を有する箱本体と、当該箱本体の内部を区画して前記電池容器を収容するための複数の収容室を形成する仕切り板とを有し、
前記仕切り板は、前記収容室に前記電池容器が収容された状態で、当該電池容器の一側面に対応する位置において厚さ方向に貫通形成された開口部を有する請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の二次電池装置。
【請求項５】
前記蓋板と前記配線基板との間に介在し、前記配線基板を前記蓋板に対して所定の高さ位置に配置するためのスペーサを備えている請求項３に記載の二次電池装置。
【請求項６】
前記配線基板は、
前記第１配線経路と、
前記第１配線経路の途中に配置され、複数の前記接続部を直列接続する接続状態と、その直列接続を解除する非接続状態とに切り替え操作可能な切替部と、を有する請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の二次電池装置。
【請求項７】
前記切替部は、
前記配線基板上において所定間隔をあけて配置された一対の接続導体と、
前記一対の接続導体同士を連結することで前記接続状態とするとともに、その連結を解除することで前記非接続状態とすることができるように、前記一対の接続導体のうちの一方の接続導体に対して移動可能に取り付けられた連結導体と、を有する請求項６に記載の二次電池装置。
【請求項８】
前記連結導体は、前記配線基板の接続部が前記二次電池の電極端子に接続された状態で、当該電極端子と接触しない範囲内で移動可能とされている請求項７に記載の二次電池装置。
【請求項９】
前記仕切り板は、前記箱本体内の下側に配置される下板と、当該下板の上側に配置される上板とを有し、
前記開口部は、前記下板に形成された凹状の下溝部と、前記上板に形成された逆凹状の上溝部とによって形成される請求項４に記載の二次電池装置。
【請求項１０】
前記配線基板は、
前記第１配線経路と、
複数の前記二次電池のうち一部の二次電池に異常が生じたときに、前記第１配線経路を、当該一部の二次電池の電極端子に接続された前記接続部を迂回する経路に切り替え可能な複数のスイッチング素子と、を有する請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の二次電池装置。
【請求項１１】
前記第１配線経路は、
複数の前記接続部を直列接続するために、隣り合う前記接続部同士を接続している複数の接続線路と、
直列接続された複数の前記接続部のうち、一端に配置された接続部に接続されている第１主線路、及び他端に配置された接続部に接続されている第２主線路と、
前記第１主線路の途中部である第１分岐点と、前記第２主線路の途中部である第２分岐点とを接続している第１バイパス線路と、
前記各接続線路の途中部と、前記第１バイパス線路上の互いに異なる接続点とをそれぞれ接続している複数の第２バイパス線路と、を有し、
複数の前記スイッチング素子として、
前記第１主線路上に配置され、前記一端に配置された接続部と前記第１分岐点との間の通電を遮断する第１スイッチング素子と、
前記第２主線路上に配置され、前記他端に配置された接続部と前記第２分岐点との間の通電を遮断する第２スイッチング素子と、
前記第１バイパス線路上に配置され、前記第１分岐点に最も近い前記接続点と当該第１分岐点との間の通電、または前記第２分岐点に最も近い前記接続点と当該第２分岐点との間の通電を遮断する第３スイッチング素子と、
前記各第２バイパス線路上にそれぞれ配置され、当該各第２バイパス線路の通電を遮断する複数の第４スイッチング素子と、を含む請求項１０に記載の二次電池装置。
【請求項１２】
前記電池容器の上端部に配置された温度ヒューズを備え、
前記蓋板は、前記温度ヒューズとの干渉を避けるための回避孔を有する請求項３又は請求項５に記載の二次電池装置。
【請求項１３】
前記二次電池が、溶融塩電池である請求項１〜請求項１２のいずれか１項に記載の二次電池装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
充電して繰り返し使用可能な二次電池装置を用いて電力を貯蔵し、必要時に二次電池装置から系統へ電力を供給する電力貯蔵技術の開発が進んでいる（例えば、特許文献１参照）。このような電力貯蔵技術は、電力需要の変動を緩和して発電設備の利用率を高める用途の他、太陽光発電や風力発電のように発電量の変動が大きい発電設備を補完する用途にも適用可能である。
上記のような用途に用いられる二次電池装置は、多数の電池セル（二次電池）の集合体からなる。例えば、特許文献１に記載された二次電池装置は、隣接する電池セル同士を金属製のバスバーにより接続することで、複数の電池セルを直列に接続して構成されている。このような多数の電池セルを充電しておくことにより、必要な場合に、系統連系が可能な電圧・電力を供給することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２２２２８５号公報（図４参照）
【特許文献２】再表１０／１１３４５５号公報
【特許文献３】特開２０１２−０８５４９１号公報
【特許文献４】特開２０１２−１２２８７２号公報
【特許文献５】特開２０１３−１４３２７２号公報
【特許文献６】特許第４９２９３８９号公報
【特許文献７】特許第５１３５５０６号公報
【特許文献８】特許第５１９８２７４号公報
【特許文献９】特表２００９−５１２９８２号公報
【特許文献１０】特表２０１２−５２３０８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記二次電池装置では、複数の電池セルが密に並んで配置された状態で、隣接する電池セルにバスバーを１つずつ取り付ける必要があるため、その取り付け作業中にバスバーが意図しないものと電気的に接触することで、ショートするおそれがある。このため、バスバーの取り付け作業を慎重に行う必要があり、その分、バスバーの取り付け作業に多大な時間を要するという問題があった。
また、上記二次電池装置では、複数の電池セルの電圧を均等化させるセルバランスを行うために、各電池セルの端子電圧情報を取得する必要がある。このため、各電池セルに測定ケーブルを１本ずつ接続する必要があり、その接続作業に多大な時間を要するという問題もあった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、組立作業を効率的に行うことができる二次電池装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、収容箱と、電極端子を有する二次電池が前記収容箱内に複数並べられて構成される組電池と、前記組電池の充放電制御を行う制御基板と、を備えた二次電池装置であって、前記各二次電池の電極端子にそれぞれ電気的に接続される複数の接続部を有する単一の配線基板を備え、前記配線基板は、複数の前記接続部を直列接続する第１配線経路、及び前記各接続部を前記制御基板にそれぞれ接続するための第２配線経路のうち少なくとも一方の経路を有する二次電池装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、二次電池装置の組立作業を効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る二次電池装置を示す断面図である。
【図２】収容箱に複数の二次電池が収容された状態を示す平面図である。
【図３】仕切り板を示す正面図である。
【図４】蓋板を示す平面図である。
【図５】図１の要部拡大図である。
【図６】配線基板を示す平面図である。
【図７】第１配線経路が形成された配線基板の第１中間層を示す平面図である。
【図８】第２配線経路が形成された配線基板の第２中間層を示す平面図である。
【図９】（ａ）は図６のＡ−Ａ矢視断面図であり、（ｂ）は図６のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図１０】二次電池装置の電気回路を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
（１）本発明の実施形態に係る二次電池装置は、収容箱と、電極端子を有する二次電池が前記収容箱内に複数並べられて構成される組電池と、前記組電池の充放電制御を行う制御基板と、を備えた二次電池装置であって、前記各二次電池の電極端子にそれぞれ電気的に接続される複数の接続部を有する単一の配線基板を備え、前記配線基板は、複数の前記接続部を直列接続する第１配線経路、及び前記各接続部を前記制御基板にそれぞれ接続するための第２配線経路のうち少なくとも一方の経路を有する。
【００１０】
上記二次電池装置によれば、配線基板が第１配線経路を有する場合、組電池を構成する複数の二次電池の電極端子に、配線基板の各接続部を電気的に接続することで、これらの二次電池を配線基板の第１配線経路により直列に接続することができる。これにより、従来のようにバスバーを用いて個別に配線する場合に比べて、二次電池装置の組立作業を効率的に行うことができる。
また、配線基板は制御基板とは別体に設けられているため、二次電池に異常が生じたときに第１配線経路を切断する安全機能を配線基板に追加することで、制御基板による制御を介さずに安全性を確保することができる。
【００１１】
また、配線基板が第２配線経路を有する場合、組電池を構成する複数の二次電池の電極端子に、配線基板の各接続部を電気的に接続し、配線基板の第２配線経路と制御基板とを電気的に接続することで、各二次電池の電極端子を、配線基板の各接続部及び第２配線経路を介して、制御基板に接続することができる。これにより、従来のように測定ケーブルを用いて個別に配線する場合に比べて、二次電池装置の組立作業を効率的に行うことができる。
【００１２】
（２）前記（１）の前記配線基板は、前記第１配線経路と前記第２配線経路とを有するのが好ましい。この場合、二次電池装置の組立作業をさらに効率的に行うことができる。
【００１３】
（３）前記（１）又は（２）の二次電池装置において、前記二次電池は、前記電極端子が上方に突出した電池容器を有し、前記収容箱は、上部に開口を有するとともに前記電池容器を収容する箱本体を有し、前記二次電池の電極端子を厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、前記箱本体に前記電池容器が収容された状態で前記箱本体の開口を覆うように当該箱本体に固定される蓋板を備え、前記配線基板の各接続部は、当該配線基板が前記蓋板の上方に配置された状態で、前記蓋板の貫通孔を貫通した前記電極端子に電気的に接続されるのが好ましい。
この場合、二次電池の電池容器を収容した箱本体に、その上部の開口を覆うように蓋板を固定することで、電池容器の上方に蓋板が配置されるため、電池容器が温度変化により箱本体の上方に膨張変形するのを蓋板により防止することができる。これにより、蓋板の上方に配置された配線基板が電池容器の膨張変形によって損傷するのを防止することができる。
【００１４】
（４）前記（１）〜（３）のいずれかの前記二次電池は、前記電極端子が上方に突出した電池容器を有し、前記収容箱は、上部に開口を有する箱本体と、当該箱本体の内部を区画して前記電池容器を収容するための複数の収容室を形成する仕切り板とを有し、前記仕切り板は、前記収容室に前記電池容器が収容された状態で、当該電池容器の一側面に対応する位置において厚さ方向に貫通形成された開口部を有していても良い。
この場合、仕切り板で区画形成された箱本体の収容室に電池容器を収容した状態で、電池容器の一側面が仕切り板の開口部より外側方に膨張変形するのを許容することができる。これにより、電池容器が温度変化により箱本体の上方に膨張変形するのを抑制することができる。その結果、電池容器の上方に突出した電極端子に接続された配線基板が、電池容器の膨張変形によって損傷するのを効果的に防止することができる。
【００１５】
（５）前記（３）の二次電池装置は、前記蓋板と前記配線基板との間に介在し、前記配線基板を前記蓋板に対して所定の高さ位置に配置するためのスペーサを備えているのが好ましい。
この場合、蓋板に対する配線基板の高さ位置を、スペーサにより容易に位置決めすることができる。また、配線基板はスペーサにより下方から支持されるため、配線基板が下方に湾曲するのを抑制することができる。
【００１６】
（６）前記（１）〜（５）のいずれかの前記配線基板は、前記第１配線経路と、前記第１配線経路の途中に配置され、複数の前記接続部を直列接続する接続状態と、その直列接続を解除する非接続状態とに切り替え操作可能な切替部と、を有するのが好ましい。
この場合、配線基板の接続部を二次電池の電極端子に接続する際に、切替部を予め非接続状態に切り替え操作しておくことで、第１配線経路がショートするのを防止することができる。
【００１７】
（７）前記（６）の前記切替部は、前記配線基板上において所定間隔をあけて配置された一対の接続導体と、前記一対の接続導体同士を連結することで前記接続状態とするとともに、その連結を解除することで前記非接続状態とすることができるように、前記一対の接続導体のうちの一方の接続導体に対して移動可能に取り付けられた連結導体と、を有するのが好ましい。
この場合、簡単な構成で、第１配線経路がショートするのを防止することができる。
【００１８】
（８）前記（７）の前記連結導体は、前記配線基板の接続部が前記二次電池の電極端子に接続された状態で、当該電極端子と接触しない範囲内で移動可能とされているのが好ましい。
この場合、切替部の連結導体を移動させるときに、連結導体が二次電池の電極端子と接触することがないので、連結導体がショートするのを防止することができる。
【００１９】
（９）前記（４）の前記仕切り板は、前記箱本体内の下側に配置される下板と、当該下板の上側に配置される上板とを有し、前記開口部は、前記下板に形成された凹状の下溝部と、前記上板に形成された逆凹状の上溝部とによって形成されるのが好ましい。
この場合、仕切り板は、上板と下板とにより上下に分割されているため、下板のみを箱本体内に配置した状態で電池容器を収容室に収容し、その後に上板を下板の上側に配置することができる。これにより、仕切り板の開口部に対応する位置となる電池容器の一側面に外側方へ突出する突起物が設けられている場合であっても、その突起物が仕切り板と干渉することなく電池容器を収容室に収容することができる。
【００２０】
（１０）前記（１）〜（９）のいずれかの前記配線基板は、前記第１配線経路と、複数の前記二次電池のうち一部の二次電池に異常が生じたときに、前記第１配線経路を、当該一部の二次電池の電極端子に接続された前記接続部を迂回する経路に切り替え可能な複数のスイッチング素子と、を有するのが好ましい。
この場合、複数の二次電池のうちの一部に異常が生じたときに、スイッチング素子により第１配線経路を、異常が生じた二次電池を迂回する経路に切り替えることができ、これにより、残りの正常な二次電池を用いて充放電を行うことができる。
【００２１】
（１１）前記（１０）の前記第１配線経路は、複数の前記接続部を直列接続するために、隣り合う前記接続部同士を接続している複数の接続線路と、直列接続された複数の前記接続部のうち、一端に配置された接続部に接続されている第１主線路、及び他端に配置された接続部に接続されている第２主線路と、前記第１主線路の途中部である第１分岐点と、前記第２主線路の途中部である第２分岐点とを接続している第１バイパス線路と、前記各接続線路の途中部と、前記第１バイパス線路上の互いに異なる接続点とをそれぞれ接続している複数の第２バイパス線路と、を有し、複数の前記スイッチング素子として、前記第１主線路上に配置され、前記一端に配置された接続部と前記第１分岐点との間の通電を遮断する第１スイッチング素子と、前記第２主線路上に配置され、前記他端に配置された接続部と前記第２分岐点との間の通電を遮断する第２スイッチング素子と、前記第１バイパス線路上に配置され、前記第１分岐点に最も近い前記接続点と当該第１分岐点との間の通電、または前記第２分岐点に最も近い前記接続点と当該第２分岐点との間の通電を遮断する第３スイッチング素子と、前記各第２バイパス線路上にそれぞれ配置され、当該各第２バイパス線路の通電を遮断する複数の第４スイッチング素子と、を含むのが好ましい。
この場合、複数の二次電池のうちの一部に異常が生じたときに、第１〜第４スイッチング素子を適宜選択して特定の線路の通電を遮断することで、第１配線経路を、異常が生じた二次電池を迂回する経路に切り替えることができる。したがって、簡単な構成により、残りの正常な二次電池を用いた充放電を行うことができる。
【００２２】
（１２）前記（３）又は（５）の二次電池装置は、前記電池容器の上端部に配置された温度ヒューズを備え、前記蓋板は、前記温度ヒューズとの干渉を避けるための回避孔を有するのが好ましい。
この場合、蓋板を、温度ヒューズと干渉することなく箱本体に固定することができる。
【００２３】
（１３）前記（１）〜（１２）のいずれかの前記二次電池が、溶融塩電池であるのが好ましい。
この場合、配線基板が第１配線経路を有する場合、組電池を構成する複数の溶融塩電池の電極端子に、配線基板の各接続部を電気的に接続することで、これらの溶融塩電池を配線基板の第１配線経路により直列に接続することができる。これにより、従来のようにバスバーを用いて個別に配線する場合に比べて、二次電池装置の組立作業を効率的に行うことができる。
【００２４】
また、配線基板が第２配線経路を有する場合、組電池を構成する複数の溶融塩電池の電極端子に、配線基板の各接続部を電気的に接続し、配線基板の第２配線経路と制御基板とを電気的に接続することで、各溶融塩電池の電極端子を、配線基板の各接続部及び第２配線経路を介して、制御基板に接続することができる。これにより、従来のように測定ケーブルを用いて個別に配線する場合に比べて、二次電池装置の組立作業を効率的に行うことができる。
【００２５】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しながら説明する。
［全体構成］
図１は、本発明の一実施形態に係る二次電池装置１を示す断面図である。この二次電池装置１は、ケース２と、このケース２に収容された収容箱３と、複数の二次電池４が収容箱３内に並べられて構成される組電池５と、この組電池５の充放電制御を行う制御基板６と、収容箱３の上方に配置された蓋板７と、この蓋板７の上方に配置された単一の配線基板８とを備えている。
【００２６】
ケース２は、上面に開口を有するケース本体２１と、このケース本体２１の開口を覆う蓋部２２とを備えている。ケース本体２１は、その内部に第１室２４と第２室２５とを有している。第１室２４は、図中の上下左右に配置された断熱材２６〜２９により区画形成されており、その内部には前記収容箱３が収容されている。第２室２５には前記制御基板６が収容されている。ケース本体２１内の底部に配置された断熱材２７の上方には、二次電池４を保温するためのヒータ２３が配置されている。
制御基板６は、ケース本体２１の第２室２５に収容されており、配線基板８と図示しないケーブルを介して接続されている。制御基板６には、組電池５を構成する各二次電池４の充放電制御等を行うＣＰＵ６ａが実装されている。
【００２７】
［収容箱］
図２は、収容箱３に複数の二次電池４が収容された状態を示す平面図である。図１及び図２に示すように、収容箱３は、上面に開口３１ａを有する直方体状の金属製の箱本体３１と、この箱本体３１の内部に複数（図例では６つ）の収容室３３を区画形成する複数（図例では５枚）の金属製の仕切り板３２とを有している。
箱本体３１は、一対の長辺壁部３１ｂ及び一対の短辺壁部３１ｃを有している。長辺壁部３１ｂの上面及び短辺壁部３１ｃの上面には、それぞれ所定間隔をおいて複数のネジ穴３１ｄが形成されている。短辺壁部３１ｃには各仕切り板３２の長手方向両端部がそれぞれ挿入される複数の凹溝３１ｅが、高さ方向全長に亘って形成されている。これにより、各仕切り板３２は、箱本体３１の短辺壁部３１ｃに支持されている。
【００２８】
仕切り板３２によって区画形成された各収容室３３には、複数の二次電池４の電池容器４１が箱本体３１の長辺方向（図２の左右方向）に沿って並べて収納されている。本実施形態では、５つの収容室３３にそれぞれ３個の二次電池４が収容され、残りの１つの収容室３３に２個の二次電池４が収容されており、合計１７個の二次電池４が箱本体３１に収容されている。したがって、本実施形態の組電池５は、これら１７個の二次電池４により構成されている。なお、組電池５は、少なくとも２個以上の二次電池４によって構成されていれば良い。
【００２９】
図３は、仕切り板３２を示す正面図である。仕切り板３２は、箱本体３１内の下側に配置される下板３２ａと、この下板３２ａの上側に配置される上板３２ｂとに分割して形成されている。図３に示す仕切り板３２は、下板３２ａと上板３２ｂとを上下方向に切り離した状態で示している。
下板３２ａは、上下方向に延びる複数（図例では４つ）の柱部３２ａ１と、隣接する柱部３２ａ１同士の間に形成された凹状の下溝部３２ａ２とを有している。下板３２ａの長手方向中央側に配置された２つの柱部３２ａ１は、下板３２ａの長手方向両端部に配置された２つの柱部３２ａ１よりも上方に突出するように形成されている。下板３２ａの底部には、下方に突出する複数（図例では４つ）の突出部３２ａ３が形成されている。突出部３２ａ３は、箱本体３１の底面に形成された溝（図示省略）に差し込まれるようになっている。
上板３２ｂは、上下方向に延びる複数（図例では４つ）の柱部３２ｂ１と、隣接する柱部３２ｂ１同士の間に形成された逆凹状の上溝部３２ｂ２とを有している。上板３２ｂの長手方向中央側に配置された２つの柱部３２ｂ１は、上板３２ｂの長手方向両端部に配置された２つの柱部３２ａ１よりも下方に突出するように形成されている。
【００３０】
以上の構成により、下板３２ａを箱本体３１の凹溝３１ｅに沿って箱本体３１内の下部に挿入した状態で、上板３２ｂを箱本体３１の凹溝３１ｅに挿入したときに、上板３２ｂの長手方向中央側に配置された２つの柱部３２ｂ１の下端は、下板３２ａの長手方向中央側に配置された２つの柱部３２ａ１の上端に当接した状態で支持される（図１参照）。その際、仕切り板３２には、下板３２ａの各下溝部３２ａ２と上板３２ｂの各上溝部３２ｂ２とによって、仕切り板３２を厚さ方向に貫通する矩形状の複数の開口部３２ｃが形成される。開口部３２ｃは、仕切り板３２の長手方向に沿って複数（図３では３個）形成されており、各開口部３２ｃは、収容室３３に二次電池４の電池容器４１を収容した状態で、当該電池容器４１の側面４１ｂに対応する位置にそれぞれ形成されている（図１参照）。
【００３１】
以上のように、仕切り板３２は、上板３２ｂと下板３２ａとにより上下に分割されているため、下板３２ａのみを箱本体３１内に配置した状態で電池容器４１を収容室３３に収容し、その後に上板３２ｂを下板３２ａの上側に配置することができる。これにより、仕切り板３２の開口部３２ｃに対応する位置となる電池容器４１の側面４１ｂに外側方へ突出する突起物（例えば温度ヒューズ等）が設けられている場合であっても、その突起物が仕切り板３２と干渉することなく電池容器４１を収容室３３に収容することができる。
【００３２】
［二次電池］
図１及び図２において、二次電池４は、例えば溶融塩電池からなり、直方体状に形成された前記電池容器４１と、この電池容器４１の上面４１ａから上方に突出した一対の電極端子である正極端子４２及び負極端子４３とを有している。電池容器４１の上下方向の高さは、上面４１ａと蓋板７との間に高さ調節用のゴムパッキン（図示省略）を配置するスペースを確保するために、収容箱３の収容室３３の高さよりも若干低い高さに設定されている。正極端子４２及び負極端子４３は、電池容器４１の上面４１ａの長手方向両端部にそれぞれ配置されている。なお、二次電池４としては、溶融塩電池に限られず、リチウムイオン電池、鉛蓄電池、ニッケル水素電池、その他各種の充電可能な二次電池を用いても良い。
【００３３】
正極端子４２は、電池容器４１の内部から上面４１ａを貫通して上方に突出するネジ部４２ａと、当該ネジ部４２ａに締結されたナット部４２ｂとを有している。ナット部４２ｂは、その下面が前記上面４１ａに当接するまでネジ部４２ａに締結されており、ネジ部４２ａの上端部はナット部４２ｂよりも上方に突出している。
負極端子４３は、正極端子４２と同様に、電池容器４１の内部から上面４１ａを貫通して上方に突出するネジ部４３ａと、当該ネジ部４２ａに締結されたナット部４３ｂとを有している。ナット部４３ｂは、その下面が前記上面４１ａに当接するまでネジ部４３ａに締結されており、ネジ部４３ａの上端部はナット部４３ｂよりも上方に突出している。
【００３４】
図２に示すように、電池容器４１の上面４１ａには、負極端子４３に近接する位置に温度ヒューズ９が設けられている。温度ヒューズ９は、ヒューズ本体９１と、一対のリード線９２とを有し、各リード線９２は負極端子４３に接続されている。温度ヒューズ９は、接続されている負極端子４３の温度が上昇して異常温度に達すると、切断されるようになっている。なお、温度ヒューズ９のリード線９２は、正極端子４２に接続されていても良い。
【００３５】
［蓋板］
図１に示すように、蓋板７は、収容箱３の箱本体３１に二次電池４の電池容器４１が収容された状態で、箱本体３１の開口３１ａを覆うように、当該箱本体３１の上端部に固定される。
図４は、蓋板７を示す平面図である。図４に示すように、蓋板７は、矩形状に形成された樹脂製の平板部材からなり、蓋板７には、二次電池４の正極端子４２及び負極端子４３を厚さ方向に貫通する複数の円形状の貫通孔７１，７２が形成されている。貫通孔７１の孔径は、正極端子４２のナット部４２ｂの外径よりも大径に形成されている。また、貫通孔７２の孔径は、負極端子４３のナット部４３ｂの外径よりも大径に形成されている。これにより、貫通孔７１には正極端子４２が貫通され、貫通孔７２には負極端子４３が貫通される（図１参照）。
【００３６】
蓋板７には、電池容器４１の上面に配置された温度ヒューズ９との干渉を避けるために、当該温度ヒューズ９を厚さ方向に貫通する複数の矩形状の回避孔７３が形成されている。本実施形態の蓋板７には、隣接する貫通孔７２と回避孔７３とが連続する一つの孔として形成されている。これにより、蓋板７を、温度ヒューズ９と干渉することなく箱本体３１に固定することができる。
【００３７】
図５は、図１の要部拡大図である。図４及び図５に示すように、蓋板７の各長辺縁部及び各短辺縁部には、複数のＵ字状の取付溝７４が厚さ方向に貫通して形成されている。この取付溝７４には、蓋板７を箱本体３１に固定するためのボルト１１が厚さ方向に貫通されるようになっている。取付溝７４を貫通したボルト１１は、箱本体３１の長辺壁部３１ｂ及び短辺壁部３１ｃに形成された上述のネジ穴３１ｄに締結される。
【００３８】
以上の構成により、図１に示すように、蓋板７は、電池容器４１の上方に配置された状態で箱本体３１に固定されるため、電池容器４１が温度変化により箱本体３１の上方に膨張変形するのを蓋板７により防止することができる。その結果、蓋板７の上方に配置された配線基板８が電池容器４１の膨張変形によって損傷するのを防止することができる。
また、仕切り板３２で区画形成された箱本体３１の収容室３３に電池容器４１を収容した状態で、電池容器４１の側面４１ｂが仕切り板３２の開口部３２ｃより外側方に膨張変形するのを許容することができる。これにより、電池容器４１が温度変化により箱本体３１の上方に膨張変形するのを効果的に抑制することができる。その結果、配線基板８が電池容器４１の膨張変形によって損傷するのを効果的に防止することができる。
【００３９】
図４及び図５に示すように、蓋板７の上面には、配線基板８を蓋板７に対して所定の高さ位置に配置するための複数（図例では９個）のスペーサ１２が固定されている。各スペーサ１２は、樹脂材料により円筒状に形成されている。このスペーサ１２には、当該スペーサ１２よりも上方に突出する金属製のピン１３が内嵌して固定されている。ピン１３は、配線基板８の位置決め孔８３（後述）に挿入される。
これにより、蓋板７に対する配線基板８の高さ位置を、スペーサ１２により容易に位置決めすることができる。また、配線基板８はスペーサ１２により下方から支持されるため、配線基板８が下方に湾曲するのを抑制することができる。
【００４０】
［配線基板］
図１に示すように、配線基板８は、蓋板７の上方に配置された状態で、蓋板７の貫通孔７１，７２を厚さ方向に貫通した二次電池４の正極端子４２及び負極端子４３に電気的に接続される。
図６は、配線基板８を示す平面図である。図５及び図６に示すように、配線基板８には、二次電池４の正極端子４２及び負極端子４３を厚さ方向に貫通する複数のスルーホール８１，８２が形成されている。各スルーホール８１，８２の内周面は、金属製（例えば銅製）の円筒体からなる導電体（接続部）８１ａ，８２ａによりそれぞれ被覆されている。スルーホール８１の両開口端には、配線基板８の表面及び裏面にそれぞれ露出した環状の露出部８１ｂが導電体８１ａによって形成されている。同様に、スルーホール８２の両開口端には、配線基板８の表面及び裏面にそれぞれ露出した環状の露出部８２ｂが導電体８２ａによって形成されている。
【００４１】
導電体８１ａの内径は、正極端子４２のネジ部４２ａの外径よりも大径に形成され、且つナット部４２ｂの外径よりも小径に形成されている。また、導電体８２ａの内径は、負極端子４３のネジ部４３ａの外径よりも大径に形成され、且つナット部４３ｂの外径よりも小径に形成されている。これにより、導電体８１ａの内部には正極端子４２のネジ部４２ａのみが貫通され、導電体８２ａの内部には負極端子４３のネジ部４３ａのみが貫通される。そして、このように貫通された各ネジ部４２ａ，４３ａにそれぞれナット１４を締結することで、配線基板８は、正極端子４２及び負極端子４３に固定される。その際、正極端子４２では、配線基板８の表面側の露出部８１ｂとナット１４とが接触するとともに、配線基板８の裏面側の露出部８１ｂとナット部４２ｂとが接触することで、配線基板８の導電体８１ａと正極端子４２とが電気的に接続される。同様に、負極端子４３では、配線基板８の表面側の露出部８２ｂとナット１４とが接触するとともに、配線基板８の裏面側の露出部８２ｂとナット部４３ｂとが接触することで、導電体８２ａと負極端子４３とが電気的に接続される。
【００４２】
配線基板８には、蓋板７に対する配線基板８の取り付け位置を位置決めするために、蓋板７側のピン１３が挿入される複数（図６では９個）の位置決め孔８３が厚さ方向に貫通して形成されている。
また、配線基板８上の隅部（図６では右下部）には、当該配線基板８と制御基板６とを電気的に接続するケーブル（図示省略）が接続されるコネクタ１９が実装されている。
【００４３】
配線基板８は、多層基板からなり、図７に示す第１配線経路８６がパターン形成された第１中間層８４と、図８に示す第２配線経路８７がパターン形成された第２中間層８５とを有する。なお、第１配線経路８６及び第２配線経路８７は、同一の中間層にパターン形成されていても良い。また、配線基板８は、第１中間層８４及び第２中間層８５のいずれか一方のみ、つまり第１配線経路８６及び第２配線経路８７のいずれか一方のみを有していても良い。
【００４４】
図７に示すように、第１配線経路８６は、配線基板８の各導電体８１ａ，８２ａを直列接続するものである。具体的には、第１配線経路８６は、二次電池４の正極端子４２に電気的に接続される導電体８１ａと、二次電池４の負極端子４３に電気的に接続される導電体８２ａとを交互に一筆書き状に接続するようにパターン形成されている。第１配線経路８６の両端部には、第１中間層８４の隅部（図例では右下部分）において、一対の端子８６１，８６２が形成されている。これらの端子８６１，８６２は、前記コネクタ１９と電気的に接続されている。
【００４５】
第１配線経路８６の途中部（図中の左上部）には、当該第１配線経路８６の途中部を切断するように所定間隔をあけて配置された第１接続端子８６ａ及び第２接続端子８６ｂが形成されている。この第１接続端子８６ａと第２接続端子８６ｂとは、後述する切替部８８により電気的に接続されるようになっている。なお、図７に示す第１配線経路８６の配線パターンは、あくまで一例であり、導電体８１ａ，８２ａを電気的に直列接続するものであれば、他の配線パターンにより構成されていても良い。
【００４６】
図８に示すように、第２配線経路８７は、配線基板８の各導電体８１ａ，８２ａを制御基板６にそれぞれ接続するためのものである。具体的には、第２配線経路８７は、各導電体８１ａ，８２ａにそれぞれ一端部が接続された複数（図例では３４個）の配線パターン８７ａと、各配線パターン８７ａの他端部にそれぞれ形成された複数の端子８７ｂとを有している。これら複数の端子８７ｂは、前記コネクタ１９に接続されており、このコネクタ１９に接続されたケーブルを介して制御基板６と電気的に接続される。したがって、制御基板６のＣＰＵ６ａは、第２配線経路８７及び配線基板８の各導電体８１ａ，８２ａを介して、各二次電池４の正極端子４２及び負極端子４３から電圧情報を取得することができる。これにより、ＣＰＵ６ａは、複数の二次電池４の電圧を均等化させるセルバランスを行うことができる。
なお、図８に示す第２配線経路８７の配線パターンは、あくまで一例であり、各導電体８１ａ，８２ａを個別に制御基板６に接続することができるものであれば、他の配線パターンにより構成されていても良い。
【００４７】
以上の構成により、組電池５を構成する複数の二次電池４の電極端子（正極端子４２及び負極端子４３）に、単一の配線基板８の接続部（導電体８１ａ，８２ａ）を電気的に接続することにより、これらの二次電池４を配線基板８の第１配線経路８６により直列に接続することができる。また、この状態で、配線基板８の第２配線経路８７と制御基板６とを電気的に接続することで、各二次電池４の電極端子を、配線基板８の各接続部及び第２配線経路８７を介して、制御基板６に接続することができる。これにより、従来のようにバスバーや測定ケーブルを用いて個別に配線する場合に比べて、二次電池装置１の組立作業を効率的に行うことができる。
【００４８】
［切替部］
図６に示すように、配線基板８は、第１配線経路８６の途中部（図中の左上部）に配置された切替部８８を有している。切替部８８は、複数の導電体８１ａ，８２ａを直列接続する接続状態と、その直列接続を解除する非接続状態とに切り替え操作するものである。本実施形態の切替部８８は、配線基板８上において所定間隔をあけて配置された金属製の第１接続導体８０１及び第２接続導体８０２と、第１接続導体８０１に対してスライド移動可能に取り付けられた金属製の連結導体８０３とを有している。
【００４９】
図９の（ａ）は図６のＡ−Ａ矢視断面図であり、（ｂ）は図６のＢ−Ｂ矢視断面図である。図６及び図９（ａ），（ｂ）に示すように、第１及び第２接続導体８０１，８０２は、それぞれ直方体状に形成されており、その下面は配線基板８上に配置されている。第１接続導体８０１は第１配線経路８６の第１接続端子８６ａに電気的に接続され、第２接続導体８０２は第１配線経路８６の第２接続端子８６ｂに電気的に接続されている（図７参照）。
第１及び第２接続導体８０１，８０２の上面の中央部には、それぞれネジ穴８０１ａ，８０２ａが形成されている。第１接続導体８０１のネジ穴８０１ａには、連結導体８０３を第１接続導体８０１に取り付けるためのボルト８０４が締結されている。また、第２接続導体８０２のネジ穴８０２ａには、連結導体８０３を第２接続導体８０２に接続するためのボルト８０５が締結されている。
【００５０】
連結導体８０３は、図６の平面視において図中の上下方向に延びる板状部材からなり、図９（ａ）の断面視においてコ字状に形成されている。連結導体８０３は、第１接続導体８０１の上面に沿って配置された水平部８０３ａと、第１接続導体８０１の両側面に沿ってそれぞれ配置された一対の垂直部８０３ｂとを有している。水平部８０３ａには、ボルト８０４を挿通するための長孔８０３ｃが厚さ方向に貫通して形成されている。この長孔８０３ｃは、水平部８０３ａの長手方向に延びて形成されている。これにより、連結導体８０３は、第１接続導体８０１に対して水平方向にスライド移動可能に取り付けられている。本実施形態の連結導体８０３は、配線基板８の各導電体８１ａ，８２ａを貫通して接続された正極端子４２及び負極端子４３と接触しない範囲内で移動させるために、図６の上下方向にスライド移動可能とされている。なお、連結導体８０３は第１接続導体８０１に対してスライド移動可能に取り付けられているが、回転移動可能に取り付けられていても良い。
【００５１】
図６に示すように、水平部８０３ａの長手方向一端部である第２接続導体８０２側の端部には、第２接続導体８０２に締結されるボルト８０５を挿通するための切欠溝８０３ｄが形成されている。
これにより、図６に示す状態から両ボルト８０４，８０５の締結を緩めて、連結導体８０３を図中の実線位置から二点鎖線位置までスライド移動させると、連結導体８０３の切欠溝８０３ｄが第２接続導体８０２のネジ穴８０２ａと一致した状態となる（図９（ｂ）参照）。この状態で、両ボルト８０４，８０５を締め付けることで、第１接続導体８０１と第２接続導体８０２とが連結導体８０３を介して連結された状態、つまり全ての導電体８１ａ，８２ａを電気的に直列接続した接続状態となる。
【００５２】
そして、この接続状態から両ボルト８０４，８０５の締結を緩めて、連結導体８０３を図６の二点鎖線位置から実線位置まで移動させることで、連結導体８０３が第２接続導体８０２から切り離される。これにより、第１接続導体８０１と第２接続導体８０２との連結が解除された状態、つまり全ての導電体８１ａ，８２ａの直列接続が解除された非接続状態となる。
【００５３】
以上の構成により、配線基板８の各導電体８１ａ，８２ａを各二次電池４の正極端子４２及び負極端子４３に接続する際に、切替部８８を予め非接続状態に切り替え操作しておくことで、第１配線経路８６がショートするのを防止することができる。
また、切替部８８は、第１及び第２接続導体８０１，８０２を連結導体８０３で連結する簡単な構成で、第１配線経路８６がショートするのを防止することができる。
また、切替部８８の連結導体８０３をスライド移動させるときに、連結導体８０３が配線基板８を貫通した正極端子４２及び負極端子４３と接触することがないので、連結導体８０３がショートするのを防止することができる。
【００５４】
［第１配線経路の切り替え構造］
図１０は、二次電池装置１の電気回路を示すブロック図である。二次電池装置１の配線基板８における第１配線経路８６は、複数（図例では１６個）の接続線路８６ｃ1〜８６ｃ16と、第１主線路８６ｄ、及び第２主線路８６ｅと、第１バイパス線路８６ｆと、複数（図例では１５個）の第２バイパス線路８６ｇ1〜８６ｇ15とを有している。
各接続線路８６ｃ1〜８６ｃ16は、複数の二次電池４（配線基板８の導電体８１ａ，８２ａ。以下、同様）を直列接続するために、隣り合う二次電池４のうちの一方の正極（導電体８１ａ。以下、同様）と、他方の負極（導電体８２ａ。以下、同様）とを接続している。
【００５５】
第１主線路８６ｄは、複数の二次電池４を直列接続した状態で一端（図中の上端）に配置された二次電池４の正極に接続されている。第２主線路８６ｅは、複数の導電体８１ａ，８２ａを直列接続した状態で他端（図中の下端）に配置された二次電池４の負極に接続されている。
第１バイパス線路８６ｆは、第１主線路８６ｄの途中部である第１分岐点８６ｈと、第２主線路８６ｅの途中部である第２分岐点８６ｉとを接続している。複数の第２バイパス線路８６ｇ1〜８６ｇ15は、各接続線路８６ｃ1〜８６ｃ16の途中部と、第１バイパス線路８６ｆ上の互いに異なる接続点８６ｆ1〜８６ｆ15とをそれぞれ接続している。
【００５６】
配線基板８には、各二次電池４に異常が生じたことを個別に検知する複数（図例では１７個）の第１検知センサ８０Ａ及び第２検知センサ８０Ｂが実装されている。各第１検知センサ８０Ａは、対応する二次電池４の正極端子４２と負極端子４３との端子間電圧が許容値を超えたことを検知するものである。各第２検知センサ８０Ｂは、対応する二次電池４のひずみが許容値を超えたことを検知するものである。第１検知センサ８０Ａ及び第２検知センサ８０Ｂの検知信号は、制御基板６のＣＰＵ６ａに入力される。
また、配線基板８には、上述の複数の温度ヒューズ９が直列に接続されて配置されており、この温度ヒューズ９の切断信号も制御基板６のＣＰＵ６ａに入力される。
ＣＰＵ６ａは、第１及び第２検知センサ８０Ａ，８０Ｂの各検知信号、及び温度ヒューズ９の切断信号のうちのいずれかの信号が入力されると、後述する複数のスイッチング素子８９Ａ〜８９Ｄを個別にオン・オフ制御するようになっている。
なお、配線基板８には、セルバランス用の複数（図例では１６個）の放電抵抗１６が配置されており、この放電抵抗１６による発熱は、二次電池４を保温するための熱源として利用されている。
【００５７】
配線基板８は、各二次電池４に異常が生じたときに、第１配線経路８６を、当該異常が生じた二次電池４を迂回する経路に切り替え可能な複数のスイッチング素子８９Ａ〜８９Ｄを有している。本実施形態では、これら複数のスイッチング素子として、第１スイッチング素子８９Ａと、第２スイッチング素子８９Ｂと、第３スイッチング素子８９Ｃと、複数（図例では１５個）の第４スイッチング素子８９Ｄ1〜８９Ｄ15とが含まれている。
【００５８】
第１スイッチング素子８９Ａは、第１主線路８６ｄ上において、前記一端に配置された二次電池４の正極と第１分岐点８６ｈとの間に配置されている。第１スイッチング素子８９Ａは、これら両者の間の通電を遮断するためのもので、通常時はオン状態とされている。
第２スイッチング素子８９Ｂは、第２主線路８６ｅ上において、前記他端に配置された二次電池４の負極と第２分岐点８６ｉとの間に配置されている。第２スイッチング素子８９Ｂは、これら両者の間の通電を遮断するためのもので、通常時はオン状態とされている。
【００５９】
第３スイッチング素子８９Ｃは、第１バイパス線路８６ｆ上において、第１分岐点８６ｈに最も近い接続点８６ｆ1と当該第１分岐点８６ｈとの間に配置されている。第３スイッチング素子８９Ｃは、これら両者の間の通電を遮断するためのもので、通常時はオフ状態とされている。
なお、第３スイッチング素子８９Ｃは、第１バイパス線路８６ｆ上において、第２分岐点８６ｉに最も近い接続点８６ｆ15と当該第２分岐点８６ｉとの間に配置し、これら両者の間の通電を遮断するようにしても良い。この場合も、第３スイッチング素子８９Ｃは、通常時はオフ状態となる。
【００６０】
各第４スイッチング素子８９Ｄ1〜８９Ｄ15は、各第２バイパス線路８６ｇ1〜８６ｇ15上にそれぞれ配置されている。各第４スイッチング素子８９Ｄ1〜８９Ｄ15は、自身が配置されている第２バイパス線路８６ｇ1〜８６ｇ15の通電を遮断するためのもので、通常時はオフ状態とされている。
配線基板８は、各二次電池４に異常が生じたときに、第１配線経路８６において当該異常が生じた二次電池４の正極側と負極側とを遮断する一対のスイッチング素子８Ａ1〜８Ａ16を複数有している。これらのスイッチング素子８Ａ1〜８Ａ16は、通常時はオン状態とされている。
【００６１】
以上の構成により、図１０に示す通常時の状態から、例えば図中の最も上側に配置された二次電池４に異常が生じた場合、制御基板６のＣＰＵ６ａは、第１スイッチング素子８９Ａをオフ状態に切り替えるとともに、第３スイッチング素子８９Ｃ及び第４スイッチング素子８９Ｄ1をオン状態に切り替える。また、ＣＰＵ６ａは、一対のスイッチング素子８Ａ1をオフ状態に切り替える。これにより、第１主線路８６ｄは、第１分岐点８６ｈから第１バイパス線路８６ｆ、その第１バイパス線路８６ｆ上の接続点８６ｆ1から第２バイパス線路８６ｇ1及び接続線路８６ｃ1を介して、図中の上から２番目に配置された二次電池４に接続される。これにより、第１配線経路８６は、異常が生じた図中の最も上側に配置された二次電池４を迂回して、他の全ての二次電池４を直列接続した経路となる。
【００６２】
また、図１０に示す通常時の状態から、例えば図中の上から２番目に配置された二次電池４に異常が生じた場合、制御基板６のＣＰＵ６ａは、２つの第４スイッチング素子８９Ｄ1，８９Ｄ2をいずれもオン状態に切り替える。また、ＣＰＵ６ａは、一対のスイッチング素子８Ａ2をオフ状態に切り替える。これにより、第１主線路８６ｄは、図中の最も上に配置された二次電池４、接続線路８６ｃ1、第２バイパス線路８６ｇ1、第１バイパス線路８６ｆの接続点８６ｆ1から接続点８６ｆ2、第２バイパス線路８６ｇ2、接続線路８６ｃ2を介して、図中の上から３番目に配置された二次電池４に接続される。これにより、第１配線経路８６は、異常が生じた図中の上から２番目に配置された二次電池４を迂回して、他の全ての二次電池４を直列接続した経路となる。
【００６３】
同様に、図１０に示す通常時の状態から、例えば図中の上からｎ番目（３≦ｎ≦１５）に配置された二次電池４に異常が生じた場合、制御基板６のＣＰＵ６ａは、２つの第２バイパス線路８６ｇn-1，８９Ｄnをいずれもオン状態に切り替える。また、ＣＰＵ６ａは、一対のスイッチング素子８Ａnをオフ状態に切り替える。これにより、第１配線経路８６は、異常が生じた図中の上からｎ番目に配置された二次電池４を迂回して、他の全ての二次電池４を直列接続した経路となる。
【００６４】
さらに、図１０に示す通常時の状態から、例えば図中の最も下側に配置された二次電池４に異常が生じた場合、制御基板６のＣＰＵ６ａは、第２スイッチング素子８９Ｂをオフ状態に切り替えるとともに、第４スイッチング素子８９Ｄ15をオン状態に切り替える。また、ＣＰＵ６ａは、一対のスイッチング素子８Ａ16をオフ状態に切り替える。これにより、第２主線路８６ｅは、第２分岐点８６ｉから第１バイパス線路８６ｆ、その第１バイパス線路８６ｆ上の接続点８６ｆ15から第２バイパス線路８６ｇ15及び接続線路８６ｃ16を介して、図中の下から２番目に配置された二次電池４に接続される。これにより、第１配線経路８６は、異常が生じた図中の最も下側に配置された二次電池４を迂回して、他の全ての二次電池４を直列接続した経路となる。
なお、上述の例では、単一の二次電池４のみに異常が発生した場合について説明したが、２個以上の二次電池４に異常が発生した場合にも適用することができる。
【００６５】
以上のように、配線基板８は、複数の二次電池４のうち一部の二次電池４に異常が生じたときに、第１配線経路８６を当該一部の二次電池４を迂回する経路に切り替え可能な複数のスイッチング素子８９Ａ〜８９Ｄを有するため、複数の二次電池４のうちの一部に異常が生じたときに、複数のスイッチング素子８９Ａ〜８９Ｄにより第１配線経路８６を、異常が生じた二次電池４を迂回する経路に切り替えることができる。したがって、簡単な回路構成により、残りの正常な二次電池４を用いて充放電を行うことができる。
【００６６】
［第１配線経路の切断構造］
第１配線経路８６には、いずれかの二次電池４に異常が生じたときに、第１配線経路８６の途中部を切断するヒューズ１７が実装されている。このヒューズ１７は、第２主線路８６ｅの途中部（図例では第２分岐点８６ｉの左側）に配置されており、前記第１及び第２検知センサ８０Ａ，８０Ｂの各検知信号、及び温度ヒューズ９の切断信号のうちのいずれかの信号が入力されると、切断されるようになっている。
【００６７】
以上の構成により、いずれかの二次電池４に異常が生じたときに、ヒューズ１７が切断されることで、制御基板６と配線基板８とを切り離すことができるため、二次電池４に異常が生じても制御基板６を保護することができる。
また、ヒューズ１７は配線基板８に設けられているため、制御基板６による制御を介さずに制御基板６と配線基板８とを切り離すことができる。
【００６８】
なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６９】
１  二次電池装置
２  ケース
３  収容箱
４  二次電池
５  組電池
６  制御基板
６ａ  ＣＰＵ
７  蓋板
８  配線基板
８Ａ1〜８Ａ16  スイッチング素子
９  温度ヒューズ
１０  抵抗
１１  ボルト
１２  スペーサ
１３  ピン
１４  ナット
１６  放電抵抗
１７  ヒューズ
１９  コネクタ
２１  ケース本体
２２  蓋部
２３  ヒータ
２４  第１収容室
２５  第２収容室
２６  断熱材
２７  断熱材
２８  断熱材
２９  断熱材
３１  箱本体
３１ａ  開口
３１ｂ  長辺壁部
３１ｃ  短辺壁部
３１ｄ  ネジ穴
３１ｅ  凹溝
３２  仕切り板
３２ａ  下板
３２ａ１  柱部
３２ａ２  下溝部
３２ｂ  上板
３２ｂ１  柱部
３２ｂ２  下溝部
３２ｃ  開口部
３３  収容室
４１  電池容器
４１ａ  上面
４１ｂ  側面
４２  正極端子
４２ａ  ネジ部
４２ｂ  ナット部
４３  負極端子
４３ａ  ネジ部
４３ｂ  ナット部
７１  貫通孔
７２  貫通孔
７３  回避孔
７４  取付溝
８０Ａ  第１検知センサ
８０Ｂ  第２検知センサ
８１  スルーホール
８１ａ  導電体（接続部）
８１ｂ  露出部
８２  スルーホール
８２ａ  導電体（接続部）
８２ｂ  露出部
８３  位置決め孔
８４  第１中間層
８５  第２中間層
８６  第１配線経路
８６ａ  第１接続端子
８６ｂ  第２接続端子
８６ｃ1〜８６ｃ16  接続線路
８６ｄ  第１主線路
８６ｅ  第２主線路
８６ｆ  第１バイパス線路
８６ｆ1〜８６ｆ15  接続点
８６ｇ1〜８６ｇ15  第２バイパス線路
８６ｈ  第１分岐点
８６ｉ  第２分岐点
８７  第２配線経路
８７ａ  配線パターン
８７ｂ  端子
８８  切替部
８９Ａ  第１スイッチング素子
８９Ｂ  第２スイッチング素子
８９Ｃ  第３スイッチング素子
８９Ｄ1〜８９Ｄ15  第４スイッチング素子
９１  ヒューズ本体
９２  リード線
８０１  第１接続導体
８０１ａ  ネジ穴
８０２  第２接続導体
８０２ａ  ネジ穴
８０３  連結導体
８０３ａ  水平部
８０３ｂ  垂直部
８０３ｃ  長孔
８０３ｄ  切欠溝
８０４  ボルト
８０５  ボルト
８６１  端子
８６２  端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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