(57)【要約】      （修正有）【課題】ポンプ室からエアーが排気されるときの騒音を低減する。【解決手段】ポンプ部の上方に設けられポンプ室235に連通した吐出孔233を有する仕切板230と、その先端部が開口し、断面形状がＵ字型のＵ字型弁260bを有する吐出孔233に対応して設けられた吐出用弁体260と、吐出孔233およびＵ字型弁260bに対応して設けられた吐出用支柱246と吐出孔233に連通した吐出口242を有し、吐出用支柱246が吐出孔233に挿通された際にＵ字型弁260bの先端部が吐出用支柱246に当接されてポンプ室235がシールされ、Ｕ字型弁260bの先端部が吐出用支柱246から離れたときにポンプ室235の流体が吐出口242から排気される蓋体240とを備え、蓋体240の吐出用支柱246は、ポンプ室235から流れる流体の方向に沿った直線状となる周面部と、その先端がテーパー状に形成されたテーパー部を有するようにする。【選択図】図１
2015078649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ室を有するポンプ部と、
前記ポンプ部の上方に設けられ、前記ポンプ室に連通した吐出孔を有する仕切板と、
その先端部が開口し当該先端部の断面形状がＵ字型のＵ字型弁を有する前記吐出孔に対応して設けられた吐出用弁体と、
前記吐出孔および前記Ｕ字型弁に対応して設けられた吐出用支柱と前記吐出孔に連通した吐出口を有し、前記吐出用支柱が前記吐出孔に挿通された際に前記Ｕ字型弁の前記先端部が当該吐出用支柱に当接されて前記ポンプ室がシールされ、前記Ｕ字型弁の前記先端部が前記吐出用支柱から離れたときに前記ポンプ室の流体が前記吐出口から排気される蓋体とを備え、
前記蓋体の前記吐出用支柱は、前記ポンプ室から流れる流体の方向に沿った直線状となる周面部と、その先端がテーパー状に形成されたテーパー部を有する
ことを特徴とする排気機構付きポンプ。
【請求項２】
前記Ｕ字型弁は、前記先端部が前記吐出用支柱の前記周面部に当接されたとき前記ポンプ室の逆止弁として機能する
ことを特徴とする請求項１に記載の排気機構付きポンプ。
【請求項３】
前記吐出用支柱の直径が前記Ｕ字型弁の前記先端部の開口の直径よりも大きい
ことを特徴とする請求項２に記載の排気機構付きポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばダイヤフラムによって形成され、拡縮するポンプ室を備えたダイヤフラムポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータの出力軸の回転に伴って回転するクランク台と、このクランク台の回転に連動して揺動する駆動体と、この駆動体の揺動によって往復動するダイヤフラム部を有するダイヤフラムとを備え、ダイヤフラム部が往復動することにより当該ダイヤフラム部によって形成されるポンプ室が収縮・膨張し、吸入口から吸入された空気が当該ポンプ室を介して吐出口から吐出されるダイヤフラムポンプがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２７２４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のダイヤフラムポンプにおいては、特許文献１の図１に示されているようにバルブホルダー４０の吐出側弁孔４４が吐出側弁体３５によって閉塞され、ポンプ室５５の収縮時に当該ポンプ室５５のエアーが吐出側弁孔４４から吐出側弁体３５の周縁部を押し上げて筒体４５の吐出口４７から吐出されるが、吐出側弁孔４４から流れ出るエアーが吐出側弁体３５の周縁部に衝突するため、エアーに対する大きな抵抗になるとともに、その周縁部がエアーによって振動し大きな騒音を生じさせるという問題があった。
【０００５】
また、一般的な従来のダイヤフラムポンプにおいては、図４に示すように、図示しないダイヤフラムホルダと蓋体との間に配置された仕切板１１１の係合凸部１１１ａに対して、当該係合凸部１１１ａの周面を閉塞するように弁体１１２の山型弁１１２ａが装着されている。弁体１１２の上方には図示しない蓋体の吐出口と連通された吐出空間１２０が形成されている。
【０００６】
仕切板１１１の係合凸部１１１ａの近傍には吐出側弁孔１１１ｂが形成され、当該吐出側弁孔１１１ｂが山型弁１１２ａの下方に位置付けられている。仕切板１１１の吐出側弁孔１１１ｂは、仕切板１１１と当該仕切板１１１の下方に配置された図示しないダイヤフラムの各ダイヤフラム部とによって形成されるポンプ室１１０に連通されている。
【０００７】
弁体１１２の山型弁１１２ａと仕切板１１１の係合凸部１１１ａの周面との間には空間１１３が形成されており、当該空間１１３と吐出側弁孔１１１ｂとが連通されている。
【０００８】
従って、ダイヤフラム部が下降してポンプ室１１０が膨張した場合、当該ポンプ室１１０が負圧状態となるが、このとき吐出空間１２０から吐出側弁孔１１１ｂを介してポンプ室１１０にエアーが流れ込むのを阻止する逆止弁として弁体１１２の山型弁１１２ａが機能する。
【０００９】
一方、図５に示すように、ダイヤフラム部が上昇してポンプ室１１０が収縮した場合、当該ポンプ室１１０内のエアーの圧力が上昇し、弁体１１２における山型弁１１２ａの先端部１１２ｓが仕切板１１１の係合凸部１１１ａの周面から離れ、空間１１３と吐出空間１２０とが連通されるので、ポンプ室１１０内のエアーが吐出側弁孔１１１ｂおよび空間１１３を通過し、吐出空間１２０を介して蓋体の吐出口から吐出される。
【００１０】
しかしながら、この場合、ポンプ室１１０内のエアーが吐出空間１２０へ向かって吐出側弁孔１１１ｂおよび空間１１３を通過する際、当該エアーが矢印に沿って流れるので、山型弁１１２ａの内壁部分に衝突した後にその方向が変わり、当該山型弁１１２ａの先端部１１２ｓと仕切板１１１の係合凸部１１１ａの周面との間の隙間から吐出空間１２０へ流れることになる。
【００１１】
このようにエアーの流れが真っ直ぐではなく山型弁１１２ａの内壁部分で折り曲げられた後、山型弁１１２ａの先端部１１２ｓと仕切板１１１の係合凸部１１１ａの周面との間の隙間からエアーが流れ出るため、山型弁１１２ａの先端部１１２ｓが振動することになり、騒音が発生するという問題があった。
【００１２】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、ポンプ室からエアーが排気されるときの騒音を低減した排気機構付きポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、ポンプ室を有するポンプ部と、前記ポンプ部の上方に設けられ、前記ポンプ室に連通した吐出孔を有する仕切板と、その先端部が開口し当該先端部の断面形状がＵ字型のＵ字型弁を有する前記吐出孔に対応して設けられた吐出用弁体と、前記吐出孔および前記Ｕ字型弁に対応して設けられた吐出用支柱と前記吐出孔に連通した吐出口を有し、前記吐出用支柱が前記吐出孔に挿通された際に前記Ｕ字型弁の前記先端部が当該吐出用支柱に当接されて前記ポンプ室がシールされ、前記Ｕ字型弁の前記先端部が前記吐出用支柱から離れたときに前記ポンプ室の流体が前記吐出口から排気される蓋体とを備え、前記蓋体の前記吐出用支柱は、前記ポンプ室から流れる流体の方向に沿った直線状となる周面部と、その先端がテーパー状に形成されたテーパー部を有するようにする。
【００１４】
請求項２に係る発明において、前記Ｕ字型弁は、前記先端部が前記吐出用支柱の前記周面に当接されたとき前記ポンプ室の逆止弁として機能するようにする。
【００１５】
請求項３に係る発明において、前記吐出用支柱の直径が前記Ｕ字型弁の前記先端部の開口の直径よりも大きくなるようにする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、吐出用支柱が吐出孔に挿通された際にＵ字型弁の先端部が吐出用支柱に当接されてポンプ室がシールされ、Ｕ字型弁の先端部が吐出用支柱から離れたとき、ポンプ室からの流体が吐出用支柱の直線状となる周面部に沿って真っ直ぐ流れて排気されるため、Ｕ字型弁の先端部の振動を抑制し騒音を低減することができる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、Ｕ字型弁は、前記先端部が前記吐出用支柱の前記周面に当接されたとき前記ポンプ室の逆止弁として機能するのでシール性を維持することができる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、吐出用支柱の直径がＵ字型弁の先端部の開口の直径よりも大きいので、Ｕ字型弁の先端部が吐出用支柱の周面に当接されたときポンプ室のシール性が確保される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るダイヤフラムポンプの構成を示す断面図である。
【図２】本発明に係るダイヤフラムポンプの蓋体、仕切板および弁体からなる排気機構の構成を示す拡大断面図である。
【図３】本発明に係るダイヤフラムポンプの排気機構におけるエアーの流れの説明の供する拡大断面図である。
【図４】従来のダイヤフラムポンプにおいて仕切板および弁体の構成を示す拡大断面図である。
【図５】従来のダイヤフラムポンプの仕切板および弁体を介してエアーが流れるときの説明に供する拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２１】
＜ダイヤフラムポンプの構成＞
図１および図２に示すように、３気筒でなる負圧型のダイヤフラムポンプ２００は、略有底円筒状に形成されたケース２０３の底部の外側に固定されたモータ２０２を備えており、このモータ２０２の出力軸２０２ａがケース２０３の孔から当該ケース２０３内に突出し、その出力軸２０２ａの突出端部にクランク台２０４が軸着されている。
【００２２】
クランク台２０４においてモータ２０２の出力軸２０２ａから偏心した部位には、当該出力軸２０２ａの軸線方向に対して傾斜された駆動軸２０５の一端が軸着されており、当該駆動軸２０５の他端が駆動体２０６のボス２０６ａと一体に固定された軸受部２０７の非貫通孔２０７ａ内に嵌挿されている。すなわち駆動体２０６は、駆動軸２０５に対して回転自在に枢支されている。
【００２３】
駆動体２０６のボス２０６ａには軸受部２０７の非貫通孔２０７ａと略直交するように三個の駆動子２０８（２個の駆動子２０８だけを示す）が先端に向かって共に下方に同じ角度だけ僅かに傾斜した状態で形成されており、各駆動子２０８の先端部にはダイヤフラム部取付孔２０８ａが設けられている。
【００２４】
ケース２０３の上端部には、下方が開口されてカップ状に形成されたダイヤフラムホルダ２１０が載置され、後述するダイヤフラム２１５の各ダイヤフラム部２１７を保持するため円周方向に互いに等角度（１２０度）間隔に形成された３つダイヤフラム部保持孔２１１（２個のダイヤフラム部保持孔２１１だけを示す）が設けられている。
【００２５】
ダイヤフラム２１５は、ゴム等の柔軟性を有する材料により形成され、円周方向に等角度間隔に設けられ上方が開口した３つのダイヤフラム部２１７（２つのダイヤフラム部２１７だけを示す）と、これら３つのダイヤフラム部２１７の上端部を連設する略円板状に形成されたフランジ２２７とにより一体に形成されている。
【００２６】
各ダイヤフラム部２１７の下面には、断面略円錐状のピストン２１９が一体に形成されており、このピストン２１９の下部には細径の首部２１９ａを介して係止用の凸部２１９ｂが一体に形成されている。
【００２７】
またダイヤフラム２１５のフランジ２２７の上面には仕切板２３０が固定されている。この仕切板２３０には、各ポンプ室２３５に連通する三個の吸入孔２３２（２個の吸入孔２３２だけを示す）が円周方向に等角度（１２０度）間隔に貫通形成されている。
【００２８】
また仕切板２３０には、各ポンプ室２３５に連通する３個の吐出孔２３３（２個の吐出孔２３３だけを示す）が円周方向に等角度（１２０度）間隔に貫通形成されている。なお、三個の吐出孔２３３は、三個の吸入孔２３２よりも内周側に配置されており、三個の吸引孔２３２および三個の吐出孔２３３は、各ポンプ室２３５に対応するように位置付けられている。
【００２９】
ダイヤフラム２１５は、各ダイヤフラム部２１７の凸部２１９ｂを弾性変形させながら、駆動体２０６の各駆動子２０８のダイヤフラム部取付孔２０８ａに挿入することにより、首部２１９ａが駆動子２０８のダイヤフラム部取付孔２０８ａに取り付けられる。
【００３０】
ここで、仕切板２３０とダイヤフラムホルダ２１０とによりダイヤフラム２１５が挟持された結果、仕切板２３０とダイヤフラム２１５の各ダイヤフラム部２１７との間に３つのポンプ室２３５が形成される。なお、ダイヤフラムホルダ２１０、ダイヤフラム２１５、クランク台２０４、駆動軸２０５、駆動体２０６、ケース２０３、モータ２０２等によりポンプ部が構成されている。
【００３１】
仕切板２３０には、ゴム等の柔軟性を有する材料によって略平板状に形成された吐出用弁体としての吸入吐出用弁体２６０が一体化されており、当該仕切板２３０の上端面と吸入吐出用弁体２６０の上端面とが同じ高さに揃えられている。
【００３２】
仕切板２３０における３個の吸入孔２３２と対応する吸入吐出用弁体２６０の部分には、円状に開口されかつ先端に向かってすぼまった形状の山型弁２６０ａが各ポンプ室２３５に対応するように３個形成されているとともに、山型弁２６０ａよりも内側には、下端が円状に開口されかつ先端に向かってＵ字状に湾曲されたＵ字型弁２６０ｂが各ポンプ室２３５に対応するように３個形成されている。
【００３３】
ここで吸入吐出用弁体２６０のＵ字型弁２６０ｂは、その先端が一旦下方に向かった後にＵ字状に折り返されたＲ部分２６０ｒを有し、その先端部２６０ｓが上方に向けられた状態で維持されている。Ｕ字型弁２６０ｂは、後述する蓋体２４０の吐出用支柱２４６と当接されていない状態（Ｕ字型弁２６０ｂに何ら力の付与されていない状態）では、先端部２６０ｓの開口が直径Ｄとなるように形成されている。但し、図２においては、Ｕ字型弁２６０ｂは蓋体２４０の吐出用支柱２４６と当接されている状態（Ｕ字型弁２６０ｂにより直径Ｄが拡大された状態）である。
【００３４】
ここで吸入吐出用弁体２６０は、ゴム等の柔軟性を有する材料により形成されているため、Ｕ字型弁２６０ｂの先端部２６０ｓが弾性変形された場合、その開口が直径Ｄの元の状態に戻ろうとする力が働くように構成されている。
【００３５】
仕切板２３０に対して吸入吐出用弁体２６０が一体化された状態では、山型弁２６０ａが仕切板２３０の吸入孔２３２内に位置付けられるとともに、Ｕ字型弁２６０ｂが仕切板２３０の吐出孔２３３内に位置付けられる。
【００３６】
仕切板２３０の上端部には、下方が開口した扁平な箱状に形成された蓋体２４０が取り付けられている。蓋体２４０における上面側の中央部には、吐出口２４２の形成された円筒状の吐出筒部２４３が立設されている。吐出筒部２４３は、吐出空間２４１を介して仕切板２３０の吐出孔２３３と連通されている。
【００３７】
この蓋体２４０の裏面側には、吐出筒部２４３を囲むように平面視円環状に形成された隔壁２４７が設けられており、当該蓋体２４０が仕切板２３０に取り付けられた状態では、当該隔壁２４７の先端が仕切板２３０の吸入吐出用弁体２６０の上端面に当接される。すなわち蓋体２４０において、隔壁２４７の内側空間が吐出空間２４１として形成され、隔壁２４７の外側空間が吸入空間２５２として形成される。なお蓋体２４０には、吸入空間２５２と連通した吸入孔２４９が形成されている。
【００３８】
蓋体２４０の吐出空間２４１には、当該蓋体２４０の裏面から下方に向かって例えば円柱状の吐出用支柱２４６が各ポンプ室２３５に対応するように３個突設されており、蓋体２４０が仕切板２３０に取り付けられた状態では、当該蓋体２４０の吐出用支柱２４６が仕切板２３０の吐出孔２３３に接触することなくポンプ室２３５内に挿通される。
【００３９】
この吐出用支柱２４６（図２）は、図３に示すようにポンプ室２３５から流れるエアーの方向（矢印の直線方向）に沿った垂直（直線状）の周面部２４６ａを有するとともに、仕切板２３０の吐出孔２３３に最初に挿通される先端部分がテーパー状に形成されたテーパー部２４６ｂを有している。
【００４０】
吐出用支柱２４６の周面部２４６ａの直径ｄ１はＵ字型弁２６０ｂの先端部２６０ｓの開口の直径Ｄよりも僅かに大きく形成されているとともに、テーパー部２４６ｂの先端の直径ｄ２はＵ字型弁２６０ｂの先端部２６０ｓの開口の直径Ｄよりも大幅に小さく形成されている。すなわちｄ１＞Ｄ＞ｄ２の関係が成立している。
【００４１】
さらに蓋体２４０が仕切板２３０に取り付けられた状態において、吸入吐出用弁体２６０のＵ字型弁２６０ｂの先端部２６０ｓが蓋体２４０の吐出用支柱２４６の周面部２４６ａとテーパー部２４６ｂとの境界近傍の周面部２４６ａに当接するように、蓋体２４０の裏面からの周面部２４６ａのる長さが定められている。なお、吐出用支柱２４６では、Ｕ字型弁２６０ｂの先端部２６０ｓをポンプ室２３５の逆止弁として機能させるべき部分が周面部２４６ａであり、ポンプ室２３５の逆止弁として機能させる必要がない部分がテーパー部２４６ｂである。
【００４２】
蓋体２４０の吸入空間２５２には、当該蓋体２４０の裏面から下方に向かって例えば円柱状の吸入用支柱２４５が各ポンプ室２３５に対応するように３個突設されており、蓋体２４０が仕切板２３０に取り付けられた状態では、当該蓋体２４０の吸入用支柱２４５が仕切板２３０の吸入孔２３２に接触することなくポンプ室２３５内に挿通される。
【００４３】
このとき仕切板２４０には吸入吐出用弁体２６０が一体に取り付けられているため、蓋体２４０が仕切板２３０に取り付けられると、当該吸入吐出用弁体２６０の山型弁２６０ａの先端部が蓋体２４０の吸入用支柱２４５の周面に当接されるとともに、Ｕ字型弁２６０ｂの先端部２６０ｓが蓋体２４０の吐出用支柱２４６の周面部２４６ａに当接される。
【００４４】
この結果、吸入吐出用弁体２６０の山型弁２６０ａおよび蓋体２４０の吸入用支柱２４５が、ポンプ室２３５から吸入孔２３２を介して吸入空間２５２へエアーが流れることを規制する逆止弁を構成するとともに、吸入吐出用弁体２６０のＵ字型弁２６０ｂおよび蓋体２４０の吐出用支柱２４６が、吐出空間２４１から吐出孔２３３へエアーが流れることを規制する逆止弁を構成する。
【００４５】
なお、ダイヤフラムポンプ２００においては、仕切板２３０、吸入吐出用弁体２６０および蓋体２４０によりポンプ室２３５にエアーを吸入するための吸気機構および当該ポンプ室２３５からエアーを排気するための排気機構を構成する。
【００４６】
＜ダイヤフラムポンプにおける排気機構の組立動作＞
ダイヤフラムポンプ２００の排気機構においては、ダイヤフラムホルダ２１０に仕切板２３０が取り付けられると、当該仕切板２３０および当該ダイヤフラムホルダ２１０によりダイヤフラム２１５が挟持されるので、仕切板２３０とダイヤフラム２１５の各ダイヤフラム部２１７との間に３つのポンプ室２３５が形成される。
【００４７】
そして、吸引吐出用弁体２６０が一体化された仕切板２３０に対して蓋体２４０を取り付けるに当たって、吸引吐出用弁体２６０の山型弁２６０ａの開口側に蓋体２４０の吸入用支柱２４５が位置付けられ、かつＵ字型弁２６０ｂの先端部２６０ｓに対して吐出用支柱２４６が位置付けられる。
【００４８】
このとき蓋体２４０の吸入用支柱２４５は、当該吸引用支柱２４５よりも大径である山型弁２６０ａの開口側に位置付けられるので当該山型弁２６０ａに対する吸引用支柱２４５の位置決めが容易に行われる。同時に、蓋体２４０の吐出用支柱２４６は、Ｕ字型弁２６０ｂの先端部２６０ｓの開口に対して位置付けられるが、この場合のＵ字型弁２６０ｂに対する吐出用支柱２４６の位置決めは高精度に行う必要がない。
【００４９】
その理由は、蓋体２４０における吐出用支柱２４６のテーパー部２４６ｂが先細形状に形成されており、テーパー部２４６ｂの直径ｄ２がＵ字型弁２６０ｂの先端部２６０ｓの開口の直径Ｄよりも大幅に小さく形成されているため、吐出用支柱２４６のテーパー部２４６ｂがＵ字型弁２６０ｂの先端部２６０ｓに衝突することなく容易に挿通されるからである。
【００５０】
ところで、吐出用支柱２４６のテーパー部２４６ｂがＵ字型弁２６０ｂの先端部２６０ｓに挿通されている間に、吐出用支柱２４６のテーパー部２４６ｂがＵ字型弁２６０ｂの先端部２６０ｓに衝突し、当該テーパー部２４６ｂにより先端部２６０ｓが下方にめくられて折り曲げられることがある。
【００５１】
しかしながら、そのような場合でも、ダイヤフラム部２１７によるポンプ動作が開始され、Ｕ字型弁２６０ｂの先端部２６０ｓを介してエアーが流れてしまえば、そのエアーの流れによってＵ字型弁２６０ｂの先端部２６０ｓが元のＵ字型形状に戻る。なお、この場合、吐出用支柱２４６のテーパー部２４６ｂがＵ字型弁２６０ｂの先端部２６０ｓに衝突しても、Ｕ字型弁２６０ｂのＲ部分２６０ｒが緩衝材の役割を担って当該Ｕ字型弁２６０ｂの破損が防止される。
【００５２】
仕切板２３０に対して蓋体２４０が取り付けられると、吐出用支柱２４６の周面部２４６ａの直径ｄ１がＵ字型弁２６０ｂの先端部２６０ｓの開口の径Ｄよりも僅かに大きく形成されているため、当該先端部２６０ｓが吐出用支柱２４６の周面部２４６ａに押し付けられて当接され、ポンプ室２３５のシール性が確保される。
【００５３】
このようにして吸入用支柱２４５の周面に吸入吐出用弁体２６０の山型弁２６０ａが当接され、かつ、吐出用支柱２４６の周面部２４６ａにＵ字型弁２６０ｂの先端部２６０ｓが当接された状態で、蓋体２４０が仕切板２３０に固定されることによりダイヤフラムポンプ２００における吸気機構および排気機構（仕切板２３０、吸入吐出用弁体２６０および蓋体２４０）の組立が行われる。
【００５４】
＜ダイヤフラムポンプのポンプ動作＞
このようにして組み立てられたダイヤフラムポンプ２００では、モータ２０２を駆動し出力軸２０２ａを回転させると、クランク台２０４も出力軸２０２ａと一体的に回転し、駆動軸２０５が傾斜した状態のまま出力軸２０２ａの周囲を回転するため、駆動体２０６の３つの駆動子２０８の端部が図中上下方向へ往復動する。
【００５５】
従って、駆動子２０８の上下方向への往復動とともに３つの各ダイヤフラム部２１７が順次上下方向へ往復動するため、３つのポンプ室２３５も順次拡縮する。ダイヤフラム部２１７が下方へ移動してポンプ室２３５が拡張すると、当該ポンプ室２３５が負圧状態となり吸入吐出用弁体２６０の山型弁２６０ａが吸入用支柱２４５の周面に当接されていた状態から下方に引っ張られるように弾性変形され、当該吸入吐出用支柱２４５の周面と山型弁２６０ａとの間に隙間が生じるので、蓋体２４０の吸入孔２４９から吸入空間２５２を介してポンプ室２３５にエアーが吸入される。
【００５６】
一方、ダイヤフラム部２１７が上方へ移動してポンプ室２３５が収縮すると、ポンプ室２３５内のエアーは圧力が上昇するので、図３に示されるように、吸入吐出用弁体２６０のＵ字型弁２６０ｂが蓋体２４０の吐出用支柱２４６の周面部２４６ａから離れるように弾性変形され、ポンプ室２３５から仕切板２３０の吐出孔２３３および蓋体２４０の吐出空間２４１を介して吐出筒部２４３の吐出口２４２からエアーが排気される。
【００５７】
ここで、ポンプ室２３５が収縮される前の段階では、Ｕ字型弁２６０ｂの先端部２６０ｓが吐出用支柱２４６のテーパー部２４６ｂに当接されることがなく、テーパー部２４６ｂとの境界近傍の周面部２４６ａと僅かに当接されているだけであるため、吐出用支柱２４６の周面部２４６ａに対するＵ字型弁２６０ｂの開閉抵抗が小さく、スムースなエアーの流れによる円滑なポンプ動作が実現される。
【００５８】
さらに、このときポンプ室２３５から仕切板２３０の吐出孔２３３を介して吸入吐出用弁体２６０のＵ字型弁２６０ｂの先端部２６０ｓと吐出用支柱２４６の周面部２４６ａとの間の隙間から流れるエアーが当該周面部２４６ａに沿って真っ直ぐ直線上になるため、従来と比較してＵ字型弁２６０ｂの先端部２６０ｓの振動を抑制し、騒音の発生を大幅に低減することができる。
【００５９】
さらにＵ字型弁２６０が先端部２６０ｓに向かってＵ字状に形成されたＲ部分２６０ｒを有しているため、Ｕ字型弁２６０ｂの先端部２６０ｓに振動が発生した場合であっても、その振動がＲ部分２６０ｒによって吸収されるので、騒音の発生を大幅に低減することができる。
【００６０】
＜他の実施の形態＞
なお、上述した実施の形態においては、吸入吐出用弁体２６０のＵ字形弁２６０ｂの先端部２６０ｓが上方を向いた状態に維持されるように形成された場合について述べたが、本発明はこれに限らず、当該Ｕ字型弁２６０ｂの先端部２６０ｓが下方を向いた状態に維持されるように形成されるようにしても良い。この場合、吐出用支柱２４６がＵ字型弁２６０ｂの先端部２６０ｓに押し込まれる際に、当該先端部２６０ｓがめくられて折り曲げられことがないため、仕切板２３０に対する蓋体２４０の組み立てが容易になる。
【００６１】
また、上述した実施の形態においては、吸入吐出用弁体２６０のエアー吸入用に山型弁２６０ａを用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、山型弁２６０ａの代わりにＵ字型弁２６０ｂを用いるようにしても良い。
【００６２】
さらに、上述した実施の形態においては、ポンプ室３５が３つ備えられた３気筒のダイヤフラムポンプ１に適用するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、１気筒でも２気筒でも、また４気筒以上のダイヤフラムポンプに適用するようにしても良い。
【符号の説明】
【００６３】
２００…ダイヤフラムポンプ、２０２…モータ、２０３…ケース、２０４…クランク台、２０５…駆動軸、２０６…駆動体、２０７…軸受部、２０８…駆動子、２１０…ダイヤフラムホルダ、２１１…ダイヤフラム部保持孔、２１５…ダイヤフラム、２１７…ダイヤフラム部、２１９…ピストン、２２７…フランジ、２３０…仕切板、２３２…吸入孔、２３３…吐出孔、２３５…ポンプ室、２４０…蓋体、２４１…吐出空間、２４２…吐出口、２４３…吐出筒部、２４５…吸入用支柱、２４６…吐出用支柱、２４７…隔壁、２５２…吸入空間、２６０…吸入吐出用弁体（吐出用弁体）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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