(57)【要約】【課題】封緘装置において、入力された封筒用の寸法情報に応じて、圧着ローラ対による給紙幅方向の圧着位置が、自動的に調節されようにすることを目的としている。【解決手段】封筒用紙給紙部と、封筒用紙を折り畳む折り部と、封筒用紙の両端辺を圧着する圧着部（4）と、を備え、さらに、ナット部(81La、81Lb、81Ra、81Rb)及びねじ軸(82La、82Lb、82Ra、82Rb)からなり、左右の圧着ローラ対(41L、41R)を個々に給紙幅方向に移動させる移動機構と、封筒用紙の少なくとも給紙幅方向の寸法情報が入力される操作パネル(8) 等の入力部と、入力部からの寸法情報に基づき、各圧着ローラ対(41L、41R)の給紙幅方向の位置を決定し、決定位置まで圧着ローラ対を移動させるように、前記移動機構を制御する制御部(9)と、を備えている。【選択図】図３
2015000564.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙方向と直交する給紙幅方向の両端辺に接着剤が塗布された封筒用紙を供給する封筒用紙給紙部と、
前記封筒用給紙部からの封筒用紙を折り畳む折り部と、
前記給紙幅方向に間隔を置いて配置された２対の圧着ローラ対を有し、折り畳まれた前記封筒用紙を挟持して前記給紙方向に搬送しつつ、前記封筒用紙の前記両端辺を圧着する圧着部と、を備えた封緘装置において、
前記各圧着ローラ対を、個々に前記給紙幅方向に移動させる移動機構と、
前記折り部に供給される前記封筒用紙の少なくとも前記給紙幅方向の寸法情報が入力される入力部と、
前記入力部からの前記寸法情報に基づき、前記各圧着ローラ対の前記給紙幅方向の位置を決定し、該決定位置まで前記圧着ローラ対を移動させるように、前記移動機構を制御する制御部と、
を備えていることを特徴とする封緘装置。
【請求項２】
請求項１に記載の封緘装置において、
前記各圧着ローラ対を構成する圧着ローラ間のニップ部の隙間を調整する、隙間調整機構を備えている、封緘装置。
【請求項３】
請求項２記載の封緘装置において、
前記隙間調整機構は、各圧着ローラ対のニップ部の隙間を、それぞれ独立に調整可能となっている、封緘装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の封緘装置において、
前記入力部は、前記給紙幅方向の前記寸法情報に加え、前記封筒用紙の厚み情報及び／又は折り方情報が入力されるようになっており、
前記制御部は、前記厚み情報及び／又は前記折り方情報に基づき、前記ニップ部の前記隙間を調整するように、前記調整機構を制御するようになっている、封緘装置。
【請求項５】
請求項１に記載の封緘装置において、
前記圧着ローラ対を構成する一対の圧着ローラのうち、少なくとも一方の圧着ローラは、前記封筒用紙を圧着しない退避位置に退避可能である、封緘装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一つに記載の封緘装置において、
前記制御部は、給紙幅方向において、前記圧着ローラ対のニップ部の給紙幅方向の端縁が、前記封筒用紙の給紙幅方向の端縁と一致するように、前記移動機構を制御する、封緘装置。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれか一つに記載の封緘装置において、
前記制御部は、給紙幅方向において、前記封筒用紙の給紙幅方向の端縁を基準位置として、前記封筒用紙の糊付け領域に応じて、前記圧着ローラ対のニップ部の軸方向端縁が、前記基準位置から所定量だけ給紙幅方向内方にずれるように、前記移動機構を制御する封緘装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一つに記載の封緘装置と、封入用紙を供給する封入用紙供給部とを備え、
前記折り部は、折り畳まれる前記封筒用紙の折り片間に前記封筒用紙供給部からの封入用紙を挿入する封入用紙挿入機構を備えている封入封緘装置。
【請求項９】
給紙方向と直交する給紙幅方向の両端辺に接着剤が塗布された封筒用紙を供給する封筒用紙給紙部と、
前記封筒用給紙部からの封筒用紙を折り畳む折り部と、
前記給紙幅方向に間隔を置いて配置された２対の圧着ローラ対を有し、折り畳まれた前記封筒用紙を挟持して前記給紙方向に搬送しつつ、前記封筒用紙の前記両端辺を圧着する圧着部と、
前記封筒用紙を前記給紙幅方向に沿って切断する切断部と、
を備えた封緘装置において、
前記各圧着ローラ対を、個々に前記給紙幅方向に移動させる移動機構と、
前記切断部による給紙幅方向の切断位置情報が入力される入力部と、
前記入力部からの前記寸法情報に基づき、前記各圧着ローラ対の前記給紙幅方向の位置を決定し、該決定位置まで前記圧着ローラ対を移動させるように、前記移動機構を制御する制御部と、
を備えていることを特徴とする封緘装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の封緘装置において、
前記制御部は、給紙幅方向において、前記圧着ローラ対のニップ部の給紙幅方向の端縁が、前記切断位置と一致するように、前記移動機構を制御する、封緘装置。
【請求項１１】
請求項９に記載の封緘装置において、
前記制御部は、給紙幅方向において、前記封筒用紙の糊付け領域に応じて、前記圧着ローラ対のニップ部の軸方向端縁が、前記切断位置から所定量だけ給紙幅方向内方にずれるように、前記移動機構を制御する封緘装置。
【請求項１２】
請求項９乃至１１のいずれか一つに記載の封緘装置と、封入用紙を供給する封入用紙供給部とを備え、
前記折り部は、折り畳まれる前記封筒用紙の折り片間に前記封筒用紙供給部からの封入用紙を挿入する封入用紙挿入機構を備えている封入封緘装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤層が形成された封筒用紙を折り畳み、封筒用紙の開放端辺を圧着し、封緘する、封緘装置、及び該封緘装置に封入用紙供給部を付加してなる封入封緘装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、上記封入封緘装置が開示されており、封筒用紙を折り畳むと共に、封筒用紙内に封入用紙を挿入し、圧着ローラにより、封筒用紙の給紙幅方向の両端部を圧着する構成が記載されている。通常、封筒となる封筒用紙は、規定寸法の専用紙が使用されるので、この特許文献１に記載された封入封緘装置では、圧着ローラの給紙幅方向の位置調節については記載されていない。
【０００３】
特許文献２にも上記封入封緘装置が開示されており、前記特許文献１と同様な構造を有しているが、圧着ローラに関しては、ローラ固定ねじを緩めることにより、手動にて圧着ローラを給紙幅方向に移動できる構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−９１３７６号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５９４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
各種寸法の封筒用紙を使用する場合に、特許文献２のように、作業者が手動で圧着ローラを用紙幅方向に移動調節する構造では、封筒用紙の寸法変更毎に、ねじの緩め及び締め付け作業を伴う移動調節を行わなければならず、作業が煩雑になる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本願の第１の発明に係る封緘装置は、給紙方向と直交する給紙幅方向の両端辺に接着剤が塗布された封筒用紙を供給する封筒用紙給紙部と、前記封筒用給紙部からの封筒用紙を折り畳む折り部と、前記給紙幅方向に間隔を置いて配置された２対の圧着ローラ対を有し、折り畳まれた前記封筒用紙を挟持して前記給紙方向に搬送しつつ、前記封筒用紙の前記両端辺を圧着する圧着部と、を備えた封緘装置において、前記各圧着ローラ対を、個々に前記給紙幅方向に移動させる移動機構と、前記折り部に供給される前記封筒用紙の少なくとも前記給紙幅方向の寸法情報が入力される入力部と、前記入力部からの前記寸法情報に基づき、前記各圧着ローラ対の前記給紙幅方向の位置を決定し、該決定位置まで前記圧着ローラ対を移動させるように、前記移動機構を制御する制御部と、を備えている。
【０００７】
前記第１の発明において、好ましくは次の構成を備えることができる。
【０００８】
（ａ）前記各圧着ローラ対を構成する圧着ローラ間のニップ部の隙間を調整する、隙間調整機構を備えている。
【０００９】
（ｂ）前記隙間調整機構は、各圧着ローラ対のニップ部の隙間を、それぞれ独立に調整可能となっている。
【００１０】
（ｃ）前記入力部は、前記給紙幅方向の前記寸法情報に加え、前記封筒用紙の厚み情報及び／又は折り方情報が入力されるようになっており、前記制御部は、前記厚み情報及び／又は前記折り方情報に基づき、前記ニップ部の前記隙間を調整するように、前記調整機構を制御するようになっている。
【００１１】
（ｄ）前記圧着ローラ対を構成する一対の圧着ローラのうち、少なくとも一方の圧着ローラは、前記封筒用紙を圧着しない退避位置に退避可能である。
【００１２】
（ｅ）前記制御部は、給紙幅方向において、前記圧着ローラ対のニップ部の給紙幅方向の端縁が、前記封筒用紙の給紙幅方向の端縁と一致するように、前記移動機構を制御する。
【００１３】
（ｆ）前記制御部は、給紙幅方向において、前記封筒用紙の給紙幅方向の端縁を基準位置として、前記封筒用紙の糊付け領域に応じて、前記圧着ローラ対のニップ部の軸方向端縁が、前記基準位置から所定量だけ給紙幅方向内方にずれるように、前記移動機構を制御する。
【００１４】
本願の第２の発明は、給紙方向と直交する給紙幅方向の両端辺に接着剤が塗布された封筒用紙を供給する封筒用紙給紙部と、前記封筒用給紙部からの封筒用紙を折り畳む折り部と、前記給紙幅方向に間隔を置いて配置された２対の圧着ローラ対を有し、折り畳まれた前記封筒用紙を挟持して前記給紙方向に搬送しつつ、前記封筒用紙の前記両端辺を圧着する圧着部と、前記封筒用紙を前記給紙幅方向に沿って切断する切断部と、を備えた封緘装置において、前記各圧着ローラ対を、個々に前記給紙幅方向に移動させる移動機構と、前記切断部による給紙幅方向の切断位置情報が入力される入力部と、前記入力部からの前記寸法情報に基づき、前記各圧着ローラ対の前記給紙幅方向の位置を決定し、該決定位置まで前記圧着ローラ対を移動させるように、前記移動機構を制御する制御部と、を備えている。
【００１５】
前記第２の発明において、好ましくは次の構成を備えることができる。
【００１６】
（ｇ）前記制御部は、給紙幅方向において、前記圧着ローラ対のニップ部の給紙幅方向の端縁が、前記切断位置と一致するように、前記移動機構を制御する。
【００１７】
（ｈ）前記制御部は、給紙幅方向において、前記封筒用紙の糊付け領域に応じて、前記圧着ローラ対のニップ部の軸方向端縁が、前記切断位置から所定量だけ給紙幅方向内方にずれるように、前記移動機構を制御する。
【００１８】
また、本願は、封入封緘装置も提供するものであり、前記第１の発明又は第２の発明に係る封緘装置と、封入用紙を供給する封入用紙供給部とを備え、前記折り部は、折り畳まれる前記封筒用紙の折り片間に前記封筒用紙供給部からの封入用紙を挿入する封入用紙挿入機構を備えている。
【発明の効果】
【００１９】
本願の第１及び第２の発明によると、（１）入力された封筒用紙の寸法情報に応じて、圧着ローラ対による給紙幅方向の圧着位置が、自動的に調節されるので、作業者が手動で調節する場合に比べ、簡単かつ正確に圧着位置を設定できる。
【００２０】
（２）構成（ａ）のように、ニップ部の隙間調整機構を備えていると、封筒用紙の被圧着部の厚みに応じて、適切な圧力で圧着することができ、品質のよい封筒を作成することができる。
【００２１】
（３）構成（ｂ）のように、前記隙間調整機構による隙間調整が、圧着ローラ対毎に可能であると、同一封筒内で厚みや、塗布されている接着剤の種類が異なる被圧着部が存在しても、各被圧着部毎に適切に圧着することができる。
【００２２】
（４）構成（ｃ）のように、封筒用紙の給紙幅方向の寸法情報に加え、厚み情報及び／又は折り方情報に基づき、各ニップ部の隙間調整を行う構成であると、各被圧着部毎に、より適切に圧着することができる。
【００２３】
（５）構成（ｄ）のように、いずれかの圧着ローラを、封筒用紙を圧着しない退避位置まで退避可能としていると、封筒用紙の端辺に圧着不要な箇所が存在しても、圧着ローラを退避させることにより、封筒用紙に対する無駄な圧着作業を避けることができる。
【００２４】
（６）構成（ｅ）のように、ニップ部の給紙幅方向の端縁が、封筒用紙の給紙幅方向の端縁と一致するようにしていると、封筒用紙に端辺まで糊が塗布されている被圧着部に対しても、封筒用紙端縁まで、確実に押圧し、接着することができる。
【００２５】
（７）構成（ｆ）のように、封筒用紙の糊付け領域に応じて、圧着ローラ対のニップ部の給紙幅方向端縁が、封筒用紙端辺から給紙幅方向内方にずれるようにしていると、封筒用紙に端辺から一定のマージンを隔てて糊が塗布されている被圧着部に対しても、確実に押圧し、接着することができる。
【００２６】
（８）第２の発明の構成（ｇ）及び（ｈ）によっても、前記効果（６）（７）と同様な効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る封入封緘装置の平面略図である。
【図２】図１の封入封緘装置を、第１及び第２給紙方向に沿って切断し、展開した縱断面図である。
【図３】図１の封入封緘装置の制御系を示すブロック図である。
【図４】図１の封入封緘装置の第１圧着部を給紙上流側から見た正面図である。
【図５】図４の第１圧着部の平面図である。
【図６】図４の第１圧着部の底面図である。
【図７】図４の第１圧着部を操作側（右側）から見た側面図である。
【図８】図４の第１圧着部を非操作側（左側）から見た側面図である。
【図９】図４のIX-IX断面図である。
【図１０】図９と同じ断面であって、ニップ部に隙間を設けた時の断面図である。
【図１１】図４の第１圧着部の非操作側部分の平面拡大図である。
【図１２】図４の第１圧着部の非操作側部分の正面拡大図である。
【図１３】給紙工程から第２の圧着工程までの流れを示す斜視説明図である。
【図１４】封入工程初期の状態を示す折り部の簡略側面図である。
【図１５】封入工程中期の状態を示す折り部の簡略側面図である。
【図１６】封入封緘作業前のＶ型折り用封筒用紙の斜視図である。
【図１７】封入封緘作業後の封書の斜視図である。
【図１８】本発明の第１の実施の形態の変形であり、図４と同様の第１圧着部の正面図である。
【図１９】図１８の第１圧着部の平面図である。
【図２０】図１８の第１圧着部を操作側から見た側面図である。
【図２１】図１８の第１圧着部を非操作側から見た側面図である。
【図２２】図１８のXXII-XXII断面図である。
【図２３】図１８のXXIII-XXIII断面図である。
【図２４】本発明の第２の実施の形態に係る封入封緘装置の縱断面図である。
【図２５】図２４の封入封緘装置の給紙下流側部分の平面図である。
【図２６】本発明の第３の実施形態に係る封入封緘装置の縱断面図である。
【図２７】本発明の第４の実施形態に係る封入封緘装置の縱断面図である。
【図２８】図２７の給紙下流部分の平面図である。
【図２９】本発明の第５の実施形態に係る封入封緘装置の縱断面図である。
【図３０】図２９の給紙下流部分の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
［第１の実施の形態］
図１乃至図１２は、本発明の第１の実施の形態に係る封入封緘装置（「封緘装置」が含まれる）、図１３は圧着工程の斜視説明図、図１４及び図１５は封入工程の説明図、図１６及び図１７は封筒用紙を示しており、これらの図面に基づいて、第１の実施の形態を説明する。
【００２９】
（封筒用紙の構成）
図１６により、まず折り畳み前のＶ型折り用の封筒用紙Ｐの構成を説明する。封筒用紙Ｐの一方の長さ方向（後述する第１給紙方向Ｆ１）の中間部に、折り目ｑ３が設定され、該折り目ｑ３と直角な各端辺ｑ１に沿って、第１の接着剤層Ａ１がそれぞれ形成され、前記折り目ｑ３と平行な各端辺ｑ２に沿って、第２の接着剤層Ａ２が形成されている。各接着剤層Ａ１、Ａ２には、加熱せずに、大きな加圧力のみで、接着可能な感圧接着剤が予め塗布されている。また、各接着剤層Ａ１、Ａ２の内側（端辺ｑ１、ｑ２と反対側）には、各端辺ｑ１、ｑ２と平行なミシン目Ｍが形成されている。
【００３０】
なお、接着剤層Ａ１、Ａ２は、折り目ｑ３により分けられた第１の折り片Ｐ１と第２の折り片Ｐ２の一方のみに形成することも可能である。
【００３１】
図１７は、封入用紙Ｎを封入し、封緘した後の封書（封筒用紙Ｐ）であり、折り目ｑ３以外の端辺ｑ１、ｑ２の近傍は、接着剤層Ａ１、Ａ２によりそれぞれ封止されており、ミシン目Ｍに沿って切り取ることにより、開封できるようになっている。
【００３２】
（封入封緘装置の全体の概要）
封入封緘装置の簡略平面図である図１において、封入封緘装置全体は、平面視でＬ字状に構成されており、給紙元側から順に、封筒用紙Ｐを多数積載して、一枚ずつ供給する封筒用紙給紙部１と、封入用紙Ｎを多数積載して一枚ずつあるいは複数枚ずつ供給する封入用紙給紙部２と、封筒用紙Ｐを二つ折り又は三つ折りにすると共に折り片間に封入用紙Ｎを挿入する折り部３と、該折り部３から排出される封筒用紙Ｐを第１給紙方向Ｆ１に搬送しつつ、第１給紙方向Ｆ１に沿う封筒用紙Ｐの両端辺ｑ１（図１６）を上下から圧着する第１圧着部４と、該第１圧着部４から第１給紙方向Ｆ１で排出される封筒用紙Ｐを、第１給紙方向Ｆ１と略直交する第２給紙方向Ｆ２に方向変換する方向変換部５と、該方向変換部５から搬送される封筒用紙Ｐを、第２給紙方向Ｆ２に搬送しつつ、封筒用紙Ｐの第２給紙方向Ｆ２に沿う端辺ｑ２（図１６）を上下から圧着する第２圧着部６と、該第２圧着部６の第２給紙方向Ｆ２の下流側に配置された紙受け部７と、を備えている。給紙部１、２、折り部３及び第１圧着部４の第２給紙方向Ｆ２側（第１給紙方向Ｆ１に見て右側）が装置の操作側となっており、折り部３及び第１圧着部４の操作側に、操作パネル８が設けられている。また、操作パネル８の近傍に制御部９（図３）が設けられている。
【００３３】
折り部３は、第１給紙方向Ｆ１の上流側に配置された封入用紙挿入機構１１と、下流側に配置された折り機１２とを備えている。
【００３４】
第１圧着部４は、２対の第１圧着ローラ対４１Ｌ、４１Ｒを備えており、一方の第１圧着ローラ対４１Ｌは、第１給紙方向Ｆ１と直交する第１の給紙幅方向の非操作側に配置され、他方の第１圧着ローラ対４１Ｒは、第１給紙方向Ｆ１と直交する第１の給紙幅方向の操作側に配置されている。
【００３５】
方向変換部５は、第２給紙方向Ｆ２に等間隔おいて配置された複数の搬送ローラ５１と、各搬送ローラ５１の第１圧着部４側と反対側の端部の上に配置された複数の押さえボール５２と、第１圧着部４側と反対側に配置されて第２給紙方向Ｆ２に沿って延びるガイド板５３と、から構成されている。各搬送ローラ５１は、第１圧着部４側の端部がガイド板５３側の端部よりも第２給紙方向Ｆ２の下流側に位置するように傾斜している。
【００３６】
第２圧着部６は、第２給紙方向Ｆ２と直交する第２の給紙幅方向の操作パネル８側の端部に、第２圧着ローラ対６２が配置されている。
【００３７】
（封筒用紙給紙部１及び封入用紙給紙部２の構成）
図１の縱断面展開図である図２において、封筒用紙給紙部１は、昇降可能な給紙台１ａと、該給紙台１ａの第１給紙方向Ｆ１の下流側に配置された給紙ローラ１ｂと、該給紙ローラ１ｂに下方から対設された捌き台１ｃ等から構成されている。給紙ローラ１ｂ及び捌き台１ｃにより、最上位の封筒用紙Ｐから一枚ずつ、折り部３に向かって給紙する。また、給紙台１ａには、給紙台１ａ上の封筒用紙Ｐの給紙幅方向の寸法を検出する複数の光反射式の寸法センサー１５等が配置されている。
【００３８】
封入用紙給紙部２は、昇降可能な給紙台２ａと、該給紙台２ａの第１給紙方向Ｆ１の下流側に配置された給紙ローラ２ｂと、該給紙ローラ２ｂに下方から対設された捌き台２ｃ等から構成されている。給紙ローラ２ｂ及び捌き台２ｃにより、最上位の封入用紙Ｎから一枚ずつ、折り部３の封入用紙挿入機構１１に向かって給紙される。
【００３９】
（折り部３の構成）
図２において、折り部３の折り機１２は、バックル式の折り機であって、封筒用紙搬送経路に沿って配置された第１から第５の折りローラ３１、３２、３３、３４、３５と、封筒用紙搬送経路から上方に突出すると共にスイッチバック式に封筒用紙Ｐが逆行可能な２台の折りトレー３６、３７と、封筒用紙搬送経路に沿って配置された複数のガイド部材等と、から構成されている。
【００４０】
５つの折りローラ３１、３２、３３、３４、３５は、この順序で第１給紙方向Ｆ１の下流側に向かって並んでおり、第１、第３及び第５の折りローラ３１、３３、３５は、第２及び第４の折りローラ３２、３４よりも高い位置に配置されている。第５の折りローラ３５と第４の折りローラ３４との間、第４の折りローラ３４と第３の折りローラ３３との間、第３の折りローラ３３と第２の折りローラ３２との間、並びに第２の折りローラ３２と第１の折りローラ３１との間で、それぞれ封筒用紙Ｐを挟持搬送するためのニップ部を形成している。
【００４１】
第１給紙方向Ｆ１の上流側に配置された折りトレー３６は、第１の折りローラ３１と第３の折りローラ３３との間から上方に延びており、一対のトレー板間の隙間により、封筒用紙通路を形成している。また、折りトレー３６には、トレー長さ方向に位置変更自在なストッパー３６ａが設けられている。第１給紙方向Ｆ１の下流側に配置された折りトレー３７は、第３の折りローラ３３と第５の折りローラ３５との間から上方に延びており、一対のトレー板間の隙間により、封筒用紙通路を形成している。また、折りトレー３７には、トレー長さ方向に位置変更自在なストッパー３７ａが設けられている。なお、Ｖ型折りの場合は、上流側の折りトレー３６のみを使用する。
【００４２】
封入用紙挿入機構１１は、封入用紙給紙部２の給紙ローラ２ｂから、折り機１２の第１の折りローラ３１と第３の折りローラ３３との間に至るガイド通路を形成する複数のガイド板１１ａと、複数の搬送ローラ対１１ｂと、給紙ローラ２ｂの近傍に配置されたタイミングローラ１１ｃと、から構成されている。
【００４３】
封入用紙給紙部２の給紙ローラ２ｂとタイミングローラ１１ｃとの間には、封入用紙給紙部２から供給される封入用紙Ｎの先端を検出する光センサー１１ｄが設けられ、また、タイミングローラ１１ｃには、タイミングローラ１１ｃの回転量及び回転数を検出するエンコーダ（図示せず）が設けられている。このタイミングローラ１１ｃのエンコーダは、前記光センサー１１ｄで封入用紙Ｎの先端を検出することにより、カウントを開始し、予め設定されたカウント数だけカウントし、ガイド板１１ａの途中の所定位置まで封入用紙Ｎの先端が位置した時に、タイミングローラ１１ｃを一時的に停止させる信号を送るように設定されている。
【００４４】
封筒用紙給紙部１の給紙ローラ１ｂと第１及び第２の折りローラ３１、３２との間には、封筒用紙給紙部１から供給される封筒用紙Ｐの先端を検出する光式センサー１ｄが設けられ、また、第２の折りローラ３２には、該第２の折りローラ３２の回転量及び回転数を検出するエンコーダ（図示せず）が設けられている。この第２の折りローラ３２のエンコーダは、前記光センサー１ｄで封筒用紙Ｐの先端を検出することにより、カウントを開始し、予め設定されたカウント数だけカウントし、封筒用紙Ｐの折り目ｑ３が第２の折りローラ３２と第３の折りローラ３３とのニップ部に挟持され始める時点で、封入用紙Ｎが封筒用紙Ｐの第１の折り片Ｐ１と第２の折り片Ｐ２（図１３参照）との間に挿入されるように、タイミングローラ１１ｃを、再度駆動させるタイミング信号を制御部に送るように設定されている。
【００４５】
（方向変換部５）
図１において、方向変換部５のガイド板５３は、押さえボール５２の第１圧着部４側とは反対側に、第２給紙方向Ｆ２に沿って延びるガイド面５３ａを有すると共に、第１圧着部４側に張り出す張り出し部５３ｂを有している。この方向変換部５では、第１圧着部４から供給される封筒用紙Ｐの折り目ｑ３側の端部を、張り出し部５３ｂの傾斜下面により下方にガイドして、押さえボール５２と搬送ローラ５１との間で挟持し、かつ、ガイド面５３ａに当接させ、搬送ローラ５１の回転により、封筒用紙Ｐを第２給紙方向Ｆ２に搬送し、第２圧着部６へ供給する。なお、搬送ローラ５１が傾斜していることにより、搬送中に、封筒用紙Ｐはガイド面５３ａに押し付けられ、第２給紙方向Ｆ２と直交する方向の位置決めがなされる。
【００４６】
（第２圧着部６）
図２において、第２圧着部６の第２圧着ローラ対６２は、いずれも金属製の第２上圧着ローラ６２ａと、該第２上圧着ローラ６２ａに下方から対向する金属製の第２下圧着ローラ６２ｂと備えている。
【００４７】
（第１圧着部４）
図４乃至図８は、それぞれ第１圧着部４の正面図、平面図、底面図、操作側から見た側面図、非操作側から見た側面図、図９及び図１０は、それぞれニップ部の隙間が０及び「有り」の場合の図４のIX-IX断面拡大図、図１１及び図１２はそれぞれ第１圧着部の左側部分の平面図及び正面図である。ここで、説明を簡明にするために、第１給紙方向Ｆ１の下流側を第１圧着部４の「前側」、第１給紙方向Ｆ１の上流側から下流側を見て、左側（非操作側）を第１圧着部４の「左側」、第１給紙方向Ｆ１の上流側から下流側を見て、右側（操作側）を第１圧着部４の「右側」と称して、以下説説明する。
【００４８】
図４において、左右の第１圧着ローラ対４１Ｌ、４１Ｒは、金属製の第１上圧着ローラ４１Ｌａ、４１Ｒａと、各第１上圧着ローラ４１Ｌａ、４１Ｒａにそれぞれ下方から対向する金属製の第１下圧着ローラ４１Ｌｂ、４１Ｒｂと、を備えている。
【００４９】
各第１下圧着ローラ４１Ｌｂ、４１Ｒｂの軸方向（左右方向）の幅は、各第１上圧着ローラ４１Ｌａ、４１Ｒａの軸方向の幅よりも広く（例えば１．５倍〜３倍程度）形成されている。なお、各第１下圧着ローラ４１Ｌｂ、４１Ｒｂの給紙幅方向の幅と各第１上圧着ローラ４１Ｌａ、４１Ｒａの給紙幅方向の幅を同じくすることも可能であるが、前記の通り、各第１下圧着ローラ４１Ｌｂ、４１Ｒｂの給紙幅方向の幅を広くすると、封筒用紙Ｐを支持する幅が広くなり、搬送安定性が向上する。各第１上圧着ローラ４１Ｌａ、４１Ｒａは、二股状の支持アーム４２Ｌ、４２Ｒに、それぞれ軸受及び支持軸を介して回転自在に支持されている。各第１下圧着ローラ４１Ｌｂ、４１Ｒｂは、それぞれ軸方向の両方に延びるボス４３Ｌ、４３Ｒを一体に有しており、各ボス４３Ｌ、４３Ｒは、上向きＵ字状の下支持台４４Ｌ、４４Ｒに、軸受を介して回転自在に支持されている。各ボス４３Ｌ、４３Ｒは内周にキー溝を有しており、共通のキー溝を有する回転軸４５に、キーを介してキー嵌合している。すなわち、各ボス４３Ｌ、４３Ｒ及び各第１下圧着ローラ４１Ｌｂ、４１Ｒｂは、回転軸４５に対して、軸方向移動可能、かつ、一体回転可能となっている。なお、キー溝の代わりに、各ボス４３Ｌ、４３Ｒ及び回転軸４５にスプライン歯を形成し、軸方向移動可能にスプライン嵌合する構造を採用することもできる。
【００５０】
図９は左側の第１圧着ローラ対４１Ｌを示しており、第１上圧着ローラ４１Ｌａを支持する支持アーム４２Ｌは、前端部（第１給紙方向Ｆ１の下流端部）が、上支持台４６Ｌにピボット軸４７Ｌを介して上下方向揺動自在に支持されている。支持アーム４２Ｌには、第１圧着ローラ対４１Ｌのニップ部の隙間を調整するため、コイルばね４８Ｌ及びカム４９Ｌ等からなる隙間調整機構が設けられている。
【００５１】
隙間調整機構を詳しく説明すると、支持アーム４２Ｌの前端部には、上方に突出する係合突起７１Ｌが形成されており、この係合突起７１Ｌと上支持台４６Ｌに形成されたばね受け部７２Ｌとの間に、前述のコイルばね４８Ｌが縮設されている。このコイルばね４８Ｌの弾性力により、支持アーム４２Ｌをピボット軸４７Ｌ回りに上方に付勢している。すなわち、コイルばね４８Ｌにより、第１上圧着ローラ４１Ｌａを、第１下圧着ローラ４１Ｌｂから上方に離すように、支持アーム４２Ｌを付勢している。
【００５２】
一方、カム４９Ｌは、支持アーム４２Ｌの後端部のカムフォロアー面７４Ｌに上方から当接すると共に、左右共通のカム軸４９ａに、軸方向（左右方向）移動可能、かつ、一体回転可能に、キーにより結合されている。図９は、カム４９Ｌのカム山の頂部がカムフォロアー面７４Ｌに当接している状態であり、ニップ部の隙間は０となっている。上記カム４９Ｌが図９の状態から回転すると、第１上圧着ローラ４１Ｌａはコイルばね４８Ｌの作用により上昇し、ニップ部に隙間が生じ始め、図１０のように１８０°回転すると、ニップ部は最大隙間となる。
【００５３】
図１１及び図１２において、左側用のカム４９Ｌ、コイルばね４８Ｌ及びばね受け部７２Ｌは、支持アーム４２Ｌが左右に分割されていることに対応して、それぞれ一対ずつ配置されている。
【００５４】
左側の第１圧着ローラ対４１Ｌの移動機構について説明する。図９において、上支持台４６Ｌの上面の前端部及び下支持台４４Ｌの下面の前端部に、上下の移動ナット部８１Ｌａ、８１Ｌｂがそれぞれ設けられており、各ナット部８１Ｌａ、８１Ｌｂは、左右方向に延びる上下のねじ軸８２Ｌａ、８２Ｌｂにそれぞれ螺合している。すなわち、上側のねじ軸８２Ｌａを回転すると、ねじ送り作用により、上側のナット部８１Ｌａ、上支持台４６Ｌ、支持アーム４２Ｌ及び第１上圧着ローラ４１Ｌａは、一体的に軸方向（左右方向）に移動し、下ねじ軸８２Ｌｂを回転すると、ねじ送り作用により、下ナット部８１Ｌｂ、下支持台４４Ｌ及び第１下圧着ローラ４１Ｌｂは、一体的に軸方向（左右方向）に移動する。
【００５５】
また、上支持台４６Ｌの上面及び下支持台４４Ｌの下面には、上支持台４６Ｌ及び下支持台４４Ｌの軸方向の基準位置をそれぞれ検知するためのＬ字状の検知片８３Ｌａ、８３Ｌｂが設けられている。これらに対し、図４乃至図６に示すように、フレーム１０には、上下の検知片８３Ｌａ、８３Ｌｂの軸方向（左右方向）の端縁をそれぞれ検出する光透過式の位置センサー８４Ｌａ、８４Ｌｂが設けられている。各位置センサー８４Ｌａ、８４Ｌｂは、断面コの字形に形成されており、上検知片８３Ｌａの上端部及び下検知片８３Ｌｂの下端部が、それぞれ上側の位置センサー８４Ｌａ及び下側の位置センサー８４Ｌｂ内に突入可能となっている。
【００５６】
すなわち、図４に示す左側の第１上圧着ローラ４１Ｌａ及び上支持台４６Ｌに関しては、図５の状態から、上支持台４６Ｌが左方に移動して、上支持片８３Ｌａが上位置センサー８４Ｌａの透過光を遮った位置を、基準位置として検知する。また、図４に示す左側の第１下圧着ローラ４１Ｌｂ及び下支持台４４Ｌに関しては、図６の状態から、下支持台４４Ｌが左方に移動して、下検知片８３Ｌｂが下位置センサー８４Ｌｂの透過光を遮った位置を、基準位置として検知する。
【００５７】
図４乃至図６に示す右側の第１圧着ローラ対４１Ｒの構造は、上下のナット部８１Ｒａ、８１Ｒｂの前後方向の位置及び上下のねじ軸８２Ｒａ、８２Ｒｂの前後方向の位置を除いては、前述の左側の第１圧着ローラ４１Ｌと同様であり、対応する部品には、「Ｌ」に代えて「Ｒ」を付記した同番号（符号）を記載してある。すなわち、右側の第１圧着ローラ対４１Ｒは、主たる部材として、第１上圧着ローラ４１Ｒａ、第１下圧着ローラ４１Ｒｂ、上下の支持台４６Ｒ、４４Ｒ、上側の支持アーム４２Ｒ、隙間調整用のカム４９Ｒ、コイルばね４８Ｒ、上下のナット部８１Ｒａ、８１Ｒｂ、上下のねじ軸８２Ｒａ、８２Ｒｂ等を備えており、さらに、左右方向の位置検知用に、上下の検出片８３Ｒａ、８３Ｒｂ及び位置センサー８４Ｒａ、８４Ｒｂを備えている。
【００５８】
なお、図９に示すように、第１圧着部４の前端部には、第１圧着部４から封筒用紙Ｐを排出するための搬送ローラ対９が配置されている。搬送ローラ対９は上下一対の搬送ローラ９ａ、９ｂを備えている
【００５９】
第１圧着ローラ対４１Ｌ、４１Ｒを回転するための駆動部、各圧着ローラ４１Ｌａ、４１Ｌｂ、４１Ｒａ、４１Ｒｂを駆動するための駆動部、並びに各カム４９Ｌ、４９Ｒを駆動するための駆動部について説明する。
【００６０】
図７において、第１圧着部４の前下端部の右側には、搬送ローラ対９及び左右の第１下圧着ローラ４１Ｌｂ、４１Ｒｂを駆動するためのメイン駆動モータ１０１が配置されている。該メイン駆動モータ１０１は、ベルト伝動機構１０２を介して上方の中間伝動軸１０３に連動連結しており、該中間動軸１０３は伝動ギヤ組１０５を介して下側の搬送ローラ軸９５ｂに連動連結し、下側搬送ローラ９ｂを回転させる。上側の搬送ローラ９ａは下側の搬送ローラ９ｂに従動する。符号９５ａは、上側の搬送ローラ軸である。
【００６１】
図８において、下側の搬送ローラ軸９５ｂの左端部は、ベルト伝動機構１０８を介して下側圧着ローラ駆動用の回転軸４５に連動連結しており、回転軸４５が回転することにより、図４の左右の第１下圧着ローラ４１Ｌｂ、４１Ｒｂが一体的に回転する。左右の第１上圧着ローラ４１Ｌａ、４１Ｒａは第１の下圧着ローラ４１Ｌｂ、４１Ｒｂに従動する。
【００６２】
図７において、第１圧着部４の右側面の後上端部と後下端部には、右側の第１上圧着ローラ４１Ｒａ及び右側の第１下圧着ローラ４１Ｒｂをそれぞれ軸方向に移動させるために、上下の右側用の駆動モータ１１０Ｒａ、１１０Ｒｂが設けられており、それぞれギヤ組１１１Ｒａ、１１１Ｒｂを介して右側第１圧着ローラ４１Ｒ用の上下のねじ軸８２Ｒａ、８２Ｒｂに連動連結されている。
【００６３】
図８において、第１圧着部４の左側面の前上端部と前下端部には、左側の第１上圧着ローラ４１Ｌａと左側の第１下圧着ローラ４１Ｌｂをそれぞれ軸方向に移動させるために、上下の駆動モータ１１０Ｌａ、１１０Ｌｂが設けられており、それぞれギヤ組１１１Ｌａ、１１１Ｌｂを介して左側第１圧着ローラ４１Ｌ用のねじ軸８２Ｌａ、８２Ｌｂに連動連結されている。
【００６４】
さらに、第１圧着部４の左側面の後端部の上部には、カム用の駆動モータ１２０が設けられており、このカム用の駆動モータ１２０は、ベルト伝動機構１２１を介して前述のカム軸４９ａに連動連結している。
【００６５】
カム軸４９ａの端部には、カム回転角度を検知する半円径の検知板１２２が固着されており、該検知板１２２の外周端部に対応する位置には、検知板１２２の周方向の端縁を検知する光透過式の回転角度センサー１２３が設けられている。回転角度センサー１２３が、検知板１２２の周方向の各端縁を検知することにより、図９に示すニップ部の隙間０の状態と、図１０に示すニップ部の隙間が最大の時の状態を、検知することができる。また、駆動モータ１２０にステッピングモータ等のパルスモータを採用すると、検知板１２２の周方向の各端縁の間の領域であっても、カムの回転角度を正確に検出することができ、ニップ部の隙間の微調節することができる。
【００６６】
各ねじ軸８２Ｌａ、８２Ｌｂ、８２Ｒａ、８２Ｒａの端部あるいは各ねじ軸駆動用の駆動モータ１１０Ｌａ、１１０Ｌｂ、１１０Ｒａ、１１０Ｒｂに、ステッピングモータ等のパルスモータを採用することにより、ねじ軸８２Ｌａ、８２Ｌｂ、８２Ｒａ、８２Ｒｂの回転角度あるいは、駆動モータ１１０Ｌａ、１１０Ｌｂ、１１０Ｒａ、１１０Ｒｂの出力部の回転角を検出し、各圧着ローラ４１Ｌａ、４１Ｌｂ、４１Ｒａ、４１Ｒｂの基準位置からの移動量を検出できるようになっている。
【００６７】
図３は、制御系の概要を示すブロック図であり、封筒用紙Ｐの寸法情報及び厚み等の各種情報を入力する入力部として、操作パネル８あるいは封筒用紙寸法センサー１５等が用いられる。各第１圧着ローラ４１Ｌａ、４１Ｌｂ、４１Ｒａ、４１Ｒｂ用の駆動モータ１１０Ｌａ、１１０Ｌｂ、１１０Ｒａ、１１０Ｒｂは、制御部９に電気的に接続されており、制御部９からの指令により、各圧着ローラ４１Ｌａ、４１Ｌｂ、４１Ｒａ、４１Ｒｂを、個々に左右方向（軸方向）に移動調節する。
【００６８】
（各種調節並びに設定）
（１）まず、図１において、所望する折り型により、折りトレー３６、３７のうち、折り畳みに必要な折りトレーを決定すると共に、封筒用紙Ｐの大きさに合わせて、折りトレー３６、３７のストッパー３６ａ、３７ａの位置を調節する。たとえば、Ｖ型折りの場合は、第１給紙方向Ｆ１の上流側の折りトレー３６のみを使用し、折りトレー３６のストッパー３６ａは、第２の折りローラ３２と第３の折りローラ３３のニップ部の入口端からの距離が、封筒用紙Ｐの第１給紙方向Ｆ１の長さの略半分となるように調節する。
【００６９】
（２）第１圧着部４の各圧着ローラ対４１Ｌ、４１Ｒの軸方向（左右方向）の位置、並びに第２圧着部６の第２圧着ローラ対６２の軸方向（前後方向）の位置を、封筒用紙Ｐの寸法に応じて、調節する。たとえば、入力部として操作パネル８を利用する場合には、「Ａ４封筒」「縦向き」、あるいは「Ａ４封筒」「横向き」等を選択することにより、寸法情報を入力することができ、その他に、直接、封筒の各種寸法を入力することも可能である。一方、操作パネル８を使用せずに、封筒用紙給紙部２の寸法センサー１５等にて第１の給紙幅方向の寸法、第１の給紙方向Ｆ１の寸法を自動的に検出し、制御部９に入力することも可能である。
【００７０】
図３において、入力部からの封筒用紙Ｐの寸法情報は、制御部９によって、入力寸法に応じたパルスカウント信号に演算処理され、各駆動モータ１１０Ｌａ、１１０Ｌｂ、１１０Ｒａ、１１０Ｒｂに送られる。各駆動モータ１１０Ｌａ、１１０Ｌｂ、１１０Ｒａ、１１０Ｒｂは、指令カウント数に応じた回転角（回転量）だけ回転し、停止する。これにより、第１圧着部４の各圧着ローラ４１Ｌａ、４１Ｌｂ、４１Ｒａ、４１Ｒｂは、各々の基準位置から、使用封筒用紙Ｐの寸法に対応する軸方向位置まで移動し、停止する。
【００７１】
（３）また、操作パネル８から、封筒の被圧着部分の厚み情報も制御部９に入力する。なお、操作パネル８を使用せずに、封筒用紙の被圧着部分の厚みを直接的又は間接的に検出する厚み検出手段（図示せず）により、前記厚みを自動的に検出し、制御部９に入力することも可能である。入力された厚み情報は、制御部９により、厚みに応じたパルスカウント信号に演算処理され、カム用の駆動モータ１２０に送られる。カム用駆動モータ１２０は、図９に示す隙間０の状態から、カム軸４９ａを所定角度だけ回転させる。これにより、封筒用紙Ｐ及び封入用紙Ｎの厚みや、所望の接着強度に対応するように隙間調整される。紙厚が厚い場合や、接着強度を弱くした場合には、各第１圧着ローラ対４１Ｌ、４１Ｒのニップ部の隙間を大きくし、紙厚が薄い場合や、接着強度を強くしたい場合には、各角第１圧着ローラ対４１Ｌ、４１Ｒのニップ部の隙間を小さくする。なお、カム４９Ｌ、４９Ｒを図９のような隙間０の状態から回転することにより、次第に隙間が増加する。
【００７２】
（４）その他に、折り部３における封入用紙Ｎの送り出しタイミング等、方向変換部５におけるストッパー位置の調節、第２圧着部６における第２圧着ローラ対６２の軸方向の位置も調節する。
【００７３】
（封入封緘作業）
図２及び図１３により、封入封緘作業の全体の流れを簡単に説明する。
【００７４】
（１）封筒用紙給紙部１及び封入用紙給紙部２から、封筒用紙Ｐ及び封入用紙Ｎが一枚ずつ、折り部３に供給される。
【００７５】
（２）折り部３において、封筒用紙Ｐは、折り目ｑ３により二つ折りにされ、この二つ折り作業の途中において、封入用紙Ｎが、封筒用紙Ｐの二つの折り片Ｐ１、Ｐ２間に挿入される。
【００７６】
（３）封入後、第１圧着部４において、左右の第１圧着ローラ対４１Ｌ、４１Ｒにより、封筒用紙Ｐを第１給紙方向Ｆ１に搬送しつつ、封筒用紙Ｐの各端辺ｑ１に沿う第１の接着剤層Ａ１に対応する箇所を挟圧し、圧着する。
【００７７】
（４）方向変換部５で第１給紙方向Ｆ１から第２給紙方向Ｆ２に変換した後、第２圧着部６において、第２圧着ローラ対６２により、第２給紙方向Ｆ２に搬送しつつ、封筒用紙Ｐの残りの端辺ｑ２に沿う第２の接着剤層Ａ２に対応する箇所を挟圧し、圧着する。
【００７８】
次に、図１４及び図１５により、折り作用及び封入作用について、簡単に説明する。図１４のように、封筒用紙Ｐは、第１乃至第４の折りローラ３１、３２、３３、３４で形成される封筒用紙搬送経路内を第１給紙方向Ｆ１に蛇行しながら進み、先行する一方の折り片Ｐ１が折りトレー３６内に侵入し、折りトレー３６内を上昇する。
【００７９】
次に図１５のように、封筒用紙Ｐの先行する端辺ｑ２がストッパー３７ａに当接し、更に第１給紙方向Ｆ１への封筒用紙Ｐの搬送が継続されることにより、封筒用紙Ｐの折り目ｑ３が、第２の折りローラ３２と第３の折りローラ３３のニップ部に押し込まれる。これと同時に、封入用紙挿入機構から封入用紙が封筒用紙内に挿入される。
【００８０】
上記のように、二つ折りに折り畳まれる封筒用紙Ｐの開放側の三つの端辺ｑ１、ｑ１、ｑ２を、第１圧着部４と、該第１圧着部４の第１給紙方向Ｆ１と直交する第２給紙方向Ｆ２を有する第２圧着部６とにより、２段階に分けて圧着する。封筒用紙Ｐの折り目と直交する二つの端辺ｑ１、ｑ１に対しては、２対の第１圧着ローラ対４１Ｌ、４１Ｒにより端辺ｑ１毎に圧着するので、各端辺ｑ１、ｑ１を、接着力不足が生じることなく、所望の圧力で、確実に圧着することができる。
【００８１】
しかも、第１圧着部４の各第１圧着ローラ４１Ｌａ、４１Ｌｂ、４１Ｒａ、４１Ｒｂは、個々に、駆動モータ１１０Ｌａ、１１０Ｌｂ、１１０Ｒａ、１１０Ｒｂを有する移動機構を利用して、それぞれ軸方向の位置が調節可能となっているので、封筒用紙Ｐで作成される封書の縦横の各寸法が変更されたり、封筒用紙Ｐの第１接着剤層Ａ１の塗布位置が変更された場合であっても、各第１圧着ローラ４１Ｌａ、４１Ｌｂ、４１Ｒａ、４１Ｒｂの位置を、前記変更に応じて容易にかつ正確に変更することができる。勿論、第２圧着部６の各圧着ローラ６２ａ、６２ｂの軸方向（前後方向）の位置についても、第１圧着部４と同様に、封筒用紙Ｐの寸法の変更に応じて、容易にかつ正確に調節することができる。
【００８２】
さらに、第１圧着部４の各圧着ローラ対４１Ｌ、４１Ｒは、ニップ部の隙間が調整可能であるので、必要に応じて、接着強度を調節することができる。第２圧着部６についても、同様である。
【００８３】
封筒用紙Ｐの左右の端部の一方だけを圧着する場合、たとえば、左端部のみを圧着する場合には、右側の第１上圧着ローラ４１Ｒａを、右方退避位置まで移動し、退避させておく。右方退避位置まで移動させるには、右側の上ねじ軸８２Ｒａを回転することにより、右側の上支持台４６Ｒを、封筒用紙Ｐの右端縁から右方にはずれる位置まで移動する。また、右側の下支持台４４Ｒを移動させて右側の第１下圧着ローラ４１Ｒｂを右方退避位置に退避させても良く、また、右側の、第１上圧着ローラ４１Ｒａと第１下圧着ローラ４１Ｒｂとを右方の退避位置に退避させても良いが、右側の第１上圧着ローラＲａのみを退避させれば、右側の第１下圧着ローラ４１Ｒｂによって封筒用紙Ｐを下方から支持することができ、搬送安定性が向上する。
【００８４】
本実施の形態によると、封筒用紙Ｐの厚さ情報に加え、Ｖ型、Ｚ型及びＣ型等の折り方の情報を、たとえば操作パネル８で入力することにより、圧着する際の封書の厚みに対応するように、各第１圧着ローラ対４１Ｌ、４１Ｒのニップ部の隙間の調整することで、ユーザの熟練度に関係なく、一律の圧着力を付与でき、ユーザの手間を省くことができるのである。第２の圧着部６についても、同様である。
【００８５】
［第１の実施の形態の変形例］
図１８乃至図２３は、本発明の第１の実施の形態の変形例であり、前記図１乃至図１２の構造と異なる点は、左右の第１圧着ローラ対４１Ｌ、４１Ｒのニップ部の隙間調整が、個々に行えるようにしたことである。すなわち、右側の第１上圧着ローラ４１Ｒａと左側の第１上圧着ローラ４１Ｌａとを、左右別々のカム軸４９Ｌａ、４９Ｒａ並びに左右別々のカム用の駆動モータ１２０Ｌ、１２０Ｒにより、駆動させる構造としている。その他の構造は、図１乃至図１２の構造と同様であり、対応する部品には同じ符号を付してある。
【００８６】
詳しく説明すると、第１圧着部４の平面図である図１９において、フレーム１０の前上部に左側カム用の左側カム軸４９Ｌａを配置し、フレーム１０の後上部に右側カム用の右側カム軸４９Ｒａを配置してある。
【００８７】
図１８において、右側カム軸４９Ｒａは、右端部が右ベルト伝動機構１２１Ｒを介して右側駆動モータ１２０Ｒに連動連結している。左側カム軸４９Ｌａは、左端部が左ベルト伝動機構１２１Ｌを介して左側駆動モータ１２０Ｌに連動連結している。
【００８８】
左側カム軸４９Ｌａと右側カム軸４９Ｒａとは、略同一高さに配置されており、また、右側面図である図２０に示すように、右側駆動モータ１２０Ｒと右側カム軸４９Ｒａとは、前後に間隔を置いて略同一高さに配置されている。
【００８９】
左側面図である図２１において、左側駆動モータ１２０Ｌは、前述の図８と同様に、左側カム軸４９Ｌａの下方に配置されている。
【００９０】
図２２及び図２３は、それぞれ図１８のXXII-XXII、XXIII-XXIII断面図(右側第１圧着ローラ対４１Ｒの右側面図及び左側面図)であり、支持アーム４２Ｒは、前端部のばね受け用の係合突起７１Ｒの上端に延長部７１Ｒａを一体に有しており、該延長部７１Ｒａの前面が、カムフォロアー面７４Ｒとなっている。したがって、カムフォロアー面７４Ｒの前側に、右側カム４９Ｒが配置され、コイルばね４８Ｒの弾性力により、カムフォロアー面７４Ｒがカムに当接している。
【００９１】
なお、図２１の左側の第１上圧着ローラ４１Ｌａの支持構造及び隙間調整機構は、前述の図９及び図１０と同様である。
【００９２】
本変形例によると、左側の第１圧着ローラ対４１Ｌのニップ部の隙間調整と、右側の第１圧着ローラ対４１Ｒのニップ部の隙間調整とが、たとえば図１の操作パネル８のキー操作により、個々に行えるので、封筒用紙Ｐの左右端部の厚みが異なる場合でも、各厚みに応じた適切な圧着力で、封筒用紙Ｐの左右の端部を圧着することができる。また、接着剤が異なる場合等でも、必要な圧着力で圧着することができる。
【００９３】
また、Ｐ左右の端部の一方を強く圧着して剥離不可能な状態に接着し、他方を弱く圧着して剥離可能な状態に接着することにより、剥離可能な弱圧着箇所を開封することにより、内容物を容易に取り出すことができ、封書そのものは、その内容物の保管のための封筒として開封後も利用できる。また、封筒用紙Ｐの左右の端部の一方だけを圧着する場合、前記図１乃至図１２の場合のように、たとえば右側の圧着ローラ対４１Ｒの、第１の上圧着ローラ４１Ｒａと第１の下圧着ローラ４１Ｒｂのうち少なくともいずれかを、封筒用紙Ｐの右端縁から右方に外れる位置まで移動させるほか、右側の第１の上圧着ローラ４１Ｒａを、圧着不可能な上方退避位置に移動し、退避させておくことも可能である。上方退避位置に移動させるには、前記右側カム４９Ｒを回転して、右側の上支持アーム４２Ｒを最高位置まで上昇させる。
【００９４】
その他の作用及び効果については、前記図１乃至図１２の場合と同様である。
【００９５】
［第２の実施の形態］
図２４及び図２５は、本発明の第２の実施の形態であり、封入封緘装置全体が、Ｌ字型配置ではなく、Ｉ字型（直線型）に配置されている。すなわち、縱断面略図である図２４において、給紙方向は、第１給紙方向Ｆ１のみとなり、第１圧着部４の給紙方向Ｆ１の下流側に、方向変換部の代わりに、複数の搬送ローラを有する直送型の搬送部５ａを配置してある。
【００９６】
また、前記第１の実施の形態の第２圧着部の代わりに、接着剤の塗布、フラップ部の折り込み及び挟圧作用を行う、接着部６ａを配置している。具体的構造を簡単に説明すると、接着部６ａは、昇降可能で第１給紙幅方向に移動可能な接着剤塗布手段６３と、該接着剤塗布手段６３の第１給紙方向Ｆ１の下流側に配置されて昇降可能な折り込み板６４と、該折り込み板６４に下方から対向する溝部６５とを備え、また、接着剤塗布手段６３の第１給紙方向Ｆ１の上流側には、正逆回転可能な複数の補助搬送ローラ対６６、６７が配置されている。
【００９７】
搬送部５ａ及び補助搬送ローラ対６６を経て供給される封筒用紙Ｐは、まず、接着剤塗布手段６３によりフラップ部に接着剤が塗布され、続いて、フラップ部と封筒本体部との境界が、下降する折り込み板６４と溝部６５との間で折り込まれる。そして、補助搬送ローラ６６、６７が逆回転することにより、第１給紙方向Ｆ１の上流側に搬送され、補助搬送ローラ対６６でフラップ部が挟持されることにより、封緘され、搬送部５ａの下側の紙受け部７に放出される。
【００９８】
上記のように、全体の配置、搬送部５ａ、接着部６ａ及び紙受け部７の構造が異なっていること以外は、前記第１の実施の形態と同様であり、同じ部品には、同じ符号を付してある。
【００９９】
［第３の実施の形態の変形例］
図２６は、本発明の第３の実施の形態であり、封筒用紙給紙部１の給紙ローラ１ｂと、折り部３の第１及び第２折りローラ３１、３２のニップ部との間に、封筒用紙Ｐを第１給紙方向Ｆ１に沿って切断するスリッター２００を配置している。スリッター２００は、左側の上下一対の回転刃２０１Ｌ、２０２Ｌ及び右側の上下一対回転刃２０１Ｒ、２０２Ｒを備えており、それぞれ第１の給紙幅方向に移動調節可能となっている。
【０１００】
該実施の形態によると、規格寸法の封筒用紙Ｐは、折り機１２に挿入する前段階で、給紙幅方向の所望の幅に切り揃えられる。また、操作パネル８（図１参照）又は手動により、スリッター２００の回転刃２０１Ｌ、２０２Ｌ、２０１Ｒ、２０２Ｒの第１の給紙幅方向の位置を調整すると、その位置変更作動に連動して、第１圧着部４の左右の圧着ローラ対４１Ｌ、４１Ｒの給紙幅方向の位置が、切断位置に対応するように、自動的に調節される。
【０１０１】
本第３の実施の形態では、スリッター２００を備えていることにより、定形サイズの封書に限らず、定形外の封書を簡単に作成することができ、たとえば、ダイレクトメールを作成する場合には、定形外の封書を作成することにより、郵便物中で目立たせることができ、開封者の開封意欲をかき立てることができる。
【０１０２】
本第３の実施の形態において、上記スリッター２００以外は、前記第１の実施の形態と同様であり、同じ部品には、同じ符号を付してある。なお、前記第２の実施の形態のように、封入封緘装置全体が、直線型に配置されている装置にも、適用可能である。
【０１０３】
［第４の実施の形態の変形例］
図２７及び図２８は、本発明の第４の実施の形態であり、折り部３と第１圧着部４との間に、封筒用紙Ｐを第１給紙方向Ｆ１に沿って切断するスリッター２００を配置している。
【０１０４】
縦断面図である図２７において、スリッター２００の基本構成は前記第３の実施の形態と同様であるが、スリッター２００を第１圧着部４の後側（第１給紙方向Ｆ１の上流側）に配置していることに伴い、スリッター２００と第１圧着部４との間に、次のような相対位置決め機構を設けている。
【０１０５】
すなわち、上側の左右の回転刃２０１Ｌ、２０１Ｒの支持台２０５Ｌ、２０５Ｒと、下側の左右の回転刃２０２Ｌ、２０２Ｒの支持台２０６Ｌ、２０６Ｒには、それぞれ前方に突出する検知片２１１Ｌａ、２１１Ｒａ、２１１Ｌｂ、２１１Ｒｂを設け、上記各検知片２１１Ｌａ、２１１Ｒａ、２１１Ｌｂ、２１１Ｒｂの左右方向の端縁を検出可能な光透過式位置センサー２１２Ｌａ、２１２Ｒａ、２１２Ｌｂ、２１２Ｒｂを、第１圧着部４の左右の上支持台４６Ｌ、４６Ｒ及び下支持台４６Ｌ、４６Ｒの後面にそれぞれ設けている。
【０１０６】
図２８は、スリッター２００及び第１圧着部４の簡略平面図であり、左側の上下の回転刃２０１Ｌ、２０２Ｌの切断線と、左側の上側検出片２１ｌＬａの右端縁と、左側の上位置センサー２１２Ｌａの検出部と、左側の第１上圧着ローラ４１Ｌａの左端縁が、第１給紙方向Ｆ１と平行な左側の直線ＡＬに一致するように位置決めされている。一方、右側については、右側の上下の回転刃２０１Ｒ、２０２Ｒの切断線と、右側の上側検出片２１ｌＲａの左端縁と、右側の上位置センサー２１２Ｒａの検出部と、右側の第１上圧着ローラ４１Ｒａの右端縁が、第１給紙方向Ｆ１と平行な右側の直線ＡＲに一致するように、位置決めされる。
【０１０７】
左右の第１下圧着ローラ４１Ｌｂ、４１Ｒｂの左右幅の中心線は、それぞれ左右の第１上圧着ローラ４１Ｌａ、４１Ｒａの左右幅の中心線と一致している。また、左側の上下の回転刃２０１Ｌ、２０２Ｌの切断線は、左側の第１上圧着ローラ４１Ｌａの左右方向の外側面（左側面）と一致し、右側の上下の回転刃２０１Ｒ、２０２Ｒの切断線は、右側の第１上圧着ローラ４１Ｒａの左右方向の外側面（右側面）と一致している。
【０１０８】
該実施の形態によると、規格寸法の封筒用紙Ｐは、折り部３において、封入用紙Ｎが挿入され、折り機１２で折り畳まれた状態で、スリッター２００により、給紙幅方向の所望の幅に切り揃えられる。また、操作パネル８（図１参照）又は手動により、スリッター２００の回転刃２０１Ｌ、２０２Ｌ、２０１Ｒ、２０２Ｒの第１の給紙幅方向の位置を調整すると、第３の実施の形態と同様に、その位置変更作動に連動して、第１圧着部４の左右の圧着ローラ対４１Ｌ、４１Ｒの給紙幅方向の位置が、切断位置に対応するように、自動的に調節される。
【０１０９】
特に、図２８に示すように、第１圧着部４の第１圧着ローラ対４１Ｌ、４１Ｒの左右方向の位置が設定されることにより、切断後の封筒用紙Ｐの左右の端縁に、左右の第１上圧着ローラ４１Ｌａ、４１Ｒａの左右方向の端縁が一致した状態で、封筒用紙Ｐの左右端部が圧着され、それにより、封筒用紙Ｐの左右の端縁に限界まで、適切に圧着することができる。
【０１１０】
なお、第１圧着部４の左右の第１圧着ローラ対４１Ｌ、４１Ｒの左右方向の位置決めは、図２８のような方法の他に、左側の上下の回転刃２０１Ｌ、２０２Ｌの切断線に対し、左側の第１上圧着ローラ４１Ｌの左端縁が、左右方向の内方（右方）に所定量ずれた位置に設定され、かつ、右側の上下の回転刃２０１Ｒ、２０２Ｒの切断線に対し、右側の第１上圧着ローラ４１Ｒａの右端縁が、左右方向の内方（左方）に所定量ずれた位置に設定されることもある。この設定方法は、たとえば、図１６において、封筒用紙Ｐの左右の端部に形成される接着剤層Ａ１、Ａ１が、左右の端縁ｑ１、ｑ１よりも、所定量だけ左右方向の内方に形成されている場合に、接着剤層Ａ１の領域に対し、適切に圧着作用を及ぼすことができる。
【０１１１】
［第５の実施の形態の変形例］
図２９及び図３０は、本発明の第５の実施の形態であり、第１圧着部４の第１給紙方向Ｆ１の下流側に、封筒用紙Ｐを第１給紙方向Ｆ１に沿って切断するスリッター２００を配置している。
【０１１２】
縦断面図である図２９において、スリッター２００の基本構成は前記第４の実施の形態と同様であり、また、スリッター２００を第１圧着部４の前側（第１給紙方向Ｆ１の下流流側）に配置していることに伴い、スリッター２００と第１圧着部４との間に、前記第４の実施の形態と同様な相対位置決め機構を設けている。
【０１１３】
第４の実施の形態と同じ部品には、同じ符号を付している。
【０１１４】
該実施の形態によると、圧着後に、封筒用紙Ｐの左右両端部を切断すること以外は、第４の実施の形態と同様である。
【０１１５】
また、スリッター２００に対する第１圧着部４の第１圧着ローラ対４１Ｌ、４１Ｒの左右方向の相対位置の設定についても、図３０に示すように、左側の上下の回転刃２０１Ｌ、２０２Ｌの切断線と、左側の上側検出片２１ｌＬａの右端縁と、左側の上位置センサー２１２Ｌａの検出部と、左側の第１上圧着ローラ４１Ｌの左端縁が、第１給紙方向Ｆ１と平行な左側の直線ＡＬに一致するように位置決めされる。一方、右側については、右側の上下の回転刃２０１Ｒ、２０２Ｒの切断線と、右側の上側検出片２１ｌＲａの左端縁と、右側の上位置センサー１１２Ｒａの検出部と、右側の第１上圧着ローラ４１Ｒａの右端縁が、第１給紙方向Ｆ１と平行な右側の直線ＡＲに一致するように、位置決めされる。
【０１１６】
左右の第１下圧着ローラ４１Ｌｂ、４１Ｒｂの左右幅の中心線は、それぞれ左右の第１上圧着ローラ４１Ｌａ、４１Ｒａの左右幅の中心線と一致している。また、左側の上下の回転刃２０１Ｌ、２０２Ｌの切断線は、左側の第１上圧着ローラ４１Ｌａの左右方向の外側面（左側面）と一致し、右側の上下の回転刃２０１Ｒ、２０２Ｒの切断線は、右側の第１上圧着ローラ４１Ｒａの左右方向の外側面（右側面）と一致している。
【０１１７】
勿論、第４の実施の形態で説明した別の方法と同様に、左側の上下の回転刃２０１Ｌ、２０２Ｌの切断線に対し、左側の第１上圧着ローラ４１Ｌの左端縁が、左右方向の内方（右方）に所定量ずれた位置に設定され、かつ、右側の上下の回転刃２０１Ｒ、２０２Ｒの切断線に対し、右側の第１上圧着ローラ４１Ｒａの右左端縁が、左右方向の内方（左方）に所定量ずれた位置に設定されることもある。この設定方法は、第１圧着部４の第１給紙方向Ｆ１の下流側にスリッター２００を配置している構造においては、切断前の接着剤層Ａ１の左右方向の端縁に接着剤が十分に塗布されていない場合には、その十分に塗布されていない領域を切断し、除去することになり、特に有効である。
【０１１８】
［その他の実施の形態］
（１）封筒用紙Ｐの寸法を制御部に入力する入力部としては、操作パネル８、給紙部１の寸法センサー及び第４及び第５の実施の形態で説明した相対位置検出機構の他に、給紙部１、２から第１圧着部４までの搬送経路の適所に、封筒用紙の左右の端縁を検出する位置センサーを配置してもよい。
【０１１９】
（２）図１６において、折り目ｑ３と平行な各端辺ｑ２に沿って形成される第２の接着剤層Ａ２として、アラビア糊等の再湿糊を塗布しておくこともできる。この場合、図１及び図２の第２の圧着部６の代わりに、たとえば、第２の接着剤層Ａ２の全長に亘る長さを有する加水ローラを配置しておく。また、加水機構として、図２の折り部３の折り機１２の折りトレー３６、３７あるいは折りローラ３１、３２、３３、３４に加水機構を設けておくこともできる。
【０１２０】
（３）封筒用紙の厚さ情報に加え、Ｖ型、Ｚ型及びＣ型等の折り方の情報を、たとえば操作パネル８で入力することにより、圧着する際の封書の厚みに対応するように、各第１圧着ローラ対のニップ部の隙間の調整することで、ユーザの熟練度に関係なく、一律の圧着力を付与でき、ユーザの手間を省くことができるのである。
【０１２１】
（４）前記各実施例では、図２、図２４及び図２６等に示される装置全体の縦断面図において、給紙方向Ｆ１、Ｆ２を水平方向としたので、圧着ローラ対の各圧着ローラを、両圧着ローラの軸芯線を含む面が垂直となるように上下に配置し、上圧着及び下圧着ローラと称したが、給紙方向Ｆ１、Ｆ２が、水平に対して所定角度傾斜した場合には、傾斜した給紙方向Ｆ１、Ｆ２に合わせて、圧着ローラ対の各圧着ローラを、両圧着ローラの軸芯線を結ぶ面が垂直に対して前記所定角度だけ傾斜するように、配置することも可能である。
【符号の説明】
【０１２２】
１  封筒用紙給紙部
２  封入用紙給紙部
３  折り部
４  第１圧着部
５  方向変換部
６  第２圧着部
８  操作パネル
９  制御部
１２  折り機
１５  封筒用紙寸法センサー
４１Ｌ、４１Ｒ  左右の第１圧着ローラ対
４１Ｌａ、４１Ｌｂ  左側の上下の第１圧着ローラ      
４１Ｒａ、４１Ｒｂ  右側の上下の第１圧着ローラ      
４２Ｌ、４２  支持アーム（隙間調整機構の構成部材）
４８  コイルばね（隙間調整機構の構成部材）  
４９Ｌ、４９Ｒ  カム（隙間調整機構の構成部材）
８１Ｌａ、８１Ｌｂ、８１Ｒａ、８１Ｒｂ  ナット部（移動機構の構成部材）
８２Ｌａ、８２Ｌｂ、８２Ｒａ、８２Ｒｂ  ねじ軸（移動機構の構成部材）
１１０Ｌａ、１１０Ｌｂ、１１０Ｒａ、１１０Ｒｂ  移動機構用の駆動モータ
１２０（Ｌ、Ｒ）  カム駆動用の駆動モータ
２００  スリッター
２０１Ｌ、２０１Ｒ  上側の回転刃  
２０２Ｌ、２０２Ｒ  下側の回転刃
２１１Ｌａ、２１１Ｌｂ、２１１Ｒａ、２１１Ｒｂ  検出片
２１２Ｌａ、２１２Ｌｂ、２１２Ｒａ、２１２Ｒｂ  位置センサー
【図１】
2015000564.tif 000003
【図２】
2015000564.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015000564.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2015000564.tif 000019
【図１８】
2015000564.tif 000020
【図１９】
2015000564.tif 000021
【図２０】
2015000564.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
2015000564.tif 000026
【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
2015000564.tif 000031
【図３０】
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