(57)【要約】【課題】ゴム状弾性材製シート部材から細径のガスケットを精度良く刃物で打ち抜くことが出来ると共に、取り扱いが容易であるばかりでなく、取付箇所における相手ハウジングへの悪影響を抑える事の出来る細径ガスケットの製造方法を提供できることを目的とする。【解決手段】  一方の表面に複数の突起を形成したゴム状弾性材製シート部材を準備する工程と、ついで、前記ゴム状弾性材製シート部材の前記突起を形成していない面に、樹脂材製シート部材を粘着させる工程と、ついで、前記ゴム状弾性材製シート部材を所定のガスケット形状に打ち抜く工程と、ついで、前記ガスケットを前記樹脂材製シート部材表面から剥がし取る工程を有することを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の表面に複数の突起（１１）を形成したゴム状弾性材製シート部材（１）を準備する工程と、
ついで、前記ゴム状弾性材製シート部材（１）の前記突起（１１）を形成していない面に、樹脂材製シート部材（２）を粘着させる工程と、
ついで、前記ゴム状弾性材製シート部材（１）を所定のガスケット（３）形状に打ち抜く工程と、
ついで、前記ガスケット（３）を前記樹脂材製シート部材（２）表面から剥がし取る工程を有することを特徴とする細径ガスケットの製造方法。
【請求項２】
前記ゴム状弾性材製シート部材（１）を所定のガスケット（３）形状に打ち抜く工程の後、前記ガスケット（３）の内周側及び外周側に存在する不要なゴム状弾性材製シート部材（１）を取除いた状態で搬送された後、前記ガスケット（３）を所定の箇所に取り付ける工程において、前記ガスケット（３）を前記樹脂材製シート部材（２）表面から剥がし取ることを特徴とする請求項１記載の細径ガスケットの製造方法。
【請求項３】
前記突起（１１）の高さ（Ｚ）が、０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１または２記載の細径ガスケットの製造方法。
【請求項４】
前記突起（１１）間の間隙（Ｘ）は、前記ガスケット（３）の幅（Ｙ）よりも小さいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の細径ガスケットの製造方法。
【請求項５】
前記ガスケット（３）と前記樹脂材製シート部材（２）が粘着一体化している状態で、輸送等のハンドリングを行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の細径ガスケットの製造方法。
【請求項６】
前記ガスケット（３）の幅（Ｙ）が、２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の細径ガスケットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細径ガスケットの製造方法に関する。
更に詳しくは、精密機械部品や光学機器に用いられる細径ガスケットの製造方法に係り、燃料電池やＨＤＤ用に好適に用いられる細径ガスケットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種細径ガスケットは、製品幅が極めて細く、また厚みも薄いため、通常の最終製品形状のまま圧縮成形とした場合、型割構造から不可避的に発生するバリを除去する際、製品本体へもき裂が入って、ガスケットを損傷する問題を招来した。
【０００３】
また、ガスケットを圧縮成形後に、２次加硫、洗浄、梱包する際に、ガスケット形状が、細く、薄く、長いため、ガスケットの切断、ガスケット同士の絡みあい等の問題を惹起した。
【０００４】
そこで、ゴム状弾性材製シート部材単体からガスケットをトムソン刃等で所定のガスケット形状に打ち抜く方法が提案されたが、ガスケットの製品幅が２ｍｍ以下で、製品厚さが０．５ｍｍ以下のものに於いては、精度良く刃物で打ち抜くことは困難であった。
【０００５】
特に、低反力性でかつ圧縮量に対して反力の変化率が小さいゴム状弾性材を精度良く刃物で打ち抜くことは更に困難であった。
更に、この様な両面が平坦面の細径ガスケットを、所定箇所に取付けてハウジング間で圧接すると、面圧（荷重）が急激に増大する為、ハウジングが薄肉の樹脂部品である場合、ハウジングが変形し、損傷する問題を惹起した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２７８９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ゴム状弾性材製シート部材から細径のガスケットを精度良く刃物で打ち抜くことが出来ると共に、取り扱いが容易であるばかりでなく、取付箇所における相手ハウジングへの悪影響を抑える事の出来る細径ガスケットの製造方法を提供できることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明の細径ガスケットの製造方法にあっては、一方の表面に複数の突起を形成したゴム状弾性材製シート部材を準備する工程と、ついで、前記ゴム状弾性材製シート部材の前記突起を形成していない面に、樹脂材製シート部材を粘着させる工程と、ついで、前記ゴム状弾性材製シート部材を所定のガスケット形状に打ち抜く工程と、ついで、前記ガスケットを前記樹脂材製シート部材表面から剥がし取る工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明の細径ガスケットの製造方法によれば、ゴム状弾性材製シート部材から細径のガスケットを精度良く刃物で打ち抜くことが出来ると共に、取り扱いが容易であるばかりでなく、取付箇所における相手ハウジングへの悪影響を抑える事が出来る。
また、請求項２記載の発明の細径ガスケットの製造方法によれば、ガスケットの取付作業が効率的に行える。
【００１０】
また、請求項３記載の発明の細径ガスケットの製造方法によれば、突起により、所定箇所に取付けてハウジング間で圧接した際の面圧（荷重）が急激に増大することを抑えられる為、ハウジングが薄肉の樹脂部品であっても、ハウジングが変形し、損傷する事が無いばかりでなく、一定の面圧を与える事により、突起が潰れ、突起を形成していない面を相手側に押し付けることで、突起を形成していない面から液体や光が漏洩する事が無い。
更に、請求項４記載の発明の細径ガスケットの製造方法によれば、ガスケットの打ち抜き形状が変わっても、常にガスケットの一方の面に突起が存在する形と出来る。
【００１１】
更に、請求項５記載の発明の細径ガスケットの製造方法によれば、ガスケットの切れ、ガスケット同士の絡まりを心配する事無い。ガスケットを打ち抜いた後、ガスケットを所定の箇所に装着するまで、樹脂材製シート部材と一体に扱える為、輸送等におけるハンドリングが容易である。
更に、請求項６記載の発明の細径ガスケットの製造方法によれば、ガスケットの幅が２ｍｍ以下の細径ガスケットに特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る一方の表面に複数の突起を形成したゴム状弾性材製シート部材の斜視図。
【図２】図１の突起を形成していない面に樹脂材製シート部材を重ねた斜視図。
【図３】図２の部分拡大断面図。
【図４】図２のゴム状弾性材製シート部材からガスケット形状に打ち抜いた斜視図。
【図５】図４からガスケットの内側及び外側に存在する不要なゴム状弾性材製シート部材を取除いた状態を示す斜視図。
【図６】図５の状態からガスケットを完全に剥がし取ったガスケット単体の斜視図。
【図７】本発明に係る他の態様を示すゴム状弾性材製シート部材単体の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
本発明に係る細径ガスケットの製造方法は、図１に示す様に、まず、ゴム状弾性材製シートの一方の表面に複数の円錐状の突起１１を形成したゴム状弾性材製シート部材１を準備する。
このゴム状弾性材製シート部材１の他方の表面は平坦な面となっており、他の部材と粘着し易い表面となっている。
また、突起１１の形状は、円錐状に限らず、円柱状、角柱状等の各種態様の突起が適用可能であり、突起１１の高さは、０．１〜０．５ｍｍ、好ましくは０．２〜０．４ｍｍである。
この様な突起１１形状とする事により、所定箇所に取付けてハウジング間で圧接した際の面圧（荷重）が急激に増大することを抑えられる為、ハウジングが薄肉の樹脂部品であっても、ハウジングが変形し、損傷する事が無いばかりでなく、一定の面圧を与える事により、突起１１を形成していない面を相手側に押し付けることで、突起１１を形成していない面から液体や光が漏洩する事が無い。
ついで、このゴム状弾性材製シート部材１の突起１１を形成していない面に、図２に示す様に、樹脂材製シート部材２を重ね、相互に粘着させ、一体化する。
【００１４】
このゴム状弾性材製シート部材１と樹脂材製シート部材２との間の粘着は、ゴム状弾性材製シート部材２自身が備えている粘着性により達成されるが、必要な場合は、ゴム状弾性材製シート部材１と樹脂材製シート部材２との間に粘着剤を介在させても良い。
【００１５】
ついで、図２に示すゴム状弾性材製シート部材１と樹脂材製シート部材２とが一体化されている状態で、図４に示す様に、ゴム状弾性材製シート部材１からガスケット３をトムソン刃等で所定のガスケット形状に打ち抜く。
この打ち抜く工程において、ゴム状弾性材製シート部材１のみを打ち抜き、樹脂材製シート部材２には、トムソン刃が食い込む事はあっても、樹脂材製シート部材２を完全に打ち抜く事は無い。
【００１６】
この事により、ガスケット３を打ち抜いた後、ガスケット３を所定の箇所に装着するまで、樹脂材製シート部材２と一体に扱える為、輸送等におけるハンドリングが容易である。
【００１７】
ついで、図５に示す様に、図４からガスケット３の内側及び外側に存在する不要なゴム状弾性材製シート部材１を取除く。
この様に、樹脂材製シート部材２上にガスケット３のみ存在する形が、ガスケット３を所定の箇所に取り付ける直前まで維持される為、所定箇所にガスケットを装着する際の作業効率が良好である。
最後に、ガスケット３を所定の箇所に装着直前に、図５及び図６に示す様に、ガスケット３を樹脂材製シート部材２の表面から剥がし取り、精密機械部品や光学機器の所定の箇所に取り付ける。
【００１８】
図３及び図６に示す様に、突起１１間の間隙Ｘは、ガスケット３の幅Ｙよりも小さく設計されているので、どの様な形状のガスケット３であっても、ゴム状弾性材製シート部材１からガスケット３を打ち抜く際、常にガスケット３の一方の表面に突起１１が必ず存在する形となる為、所定箇所に取付けてハウジング間で圧接した際の面圧（荷重）が急激に増大することを抑えられ、ハウジングが薄肉の樹脂部品であっても、ハウジングが変形し、損傷する事が無いばかりでなく、一定の面圧を与える事により、突起１１を形成していない面を相手側に押し付けることで、突起１１を形成していない面から液体や光が漏洩する事が無い。
【００１９】
更に、図５の状態から図６のガスケット３単体にする際に、ガスケット３の内側及び外側に存在する不要なゴム状弾性材製シート部材１を取除いてある為、ガスケット３を樹脂材製シート部材２の表面から剥がし取る事が円滑に行え、ガスケット３を損傷する事が無い。
【００２０】
更に、ガスケット３と樹脂材製シート部材２が粘着一体化している状態で有る為、ガスケット３の切れ、ガスケット３同士の絡まりを心配する事が無い。
【００２１】
また、ガスケット３の幅Ｙは、通常２ｍｍ以下の１．７ｍｍ程度であり、厚みは０．５ｍｍ以下の０．３ｍｍ程度である。
【００２２】
この為、ガスケット３の取り扱いには細心の注意が必要であるが、精密機械部品や光学機器の所定の箇所に取り付ける寸前まで、ガスケット３は樹脂材製シート部材２と一体である為、その取り扱いが容易である。
【００２３】
樹脂材製シート部材２に使用される材料は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等から適宜選択して用いられる。
【００２４】
ゴム状弾性材製シート部材１に使用される材料は、ゴム状弾性を備えたゴム材である。
ゴム材としては、ニトリルゴム、アクリルゴム、ＥＰＤＭ、ＣＲ、シリコーンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム等が挙げられ、各種用途に応じて適宜選択して用いられる。
ゴム硬度は、好ましくはＨｓ４０〜Ｈｓ６０で、低反力とする為に、Ｈｓ７０以下とする事が重要である。
【００２５】
ついで、本発明に係る他の態様を示すゴム状弾性材製シート部材１について、図７に基づき説明する。
図１に示したゴム状弾性材製シート部材１に設けた突起１１は、図３に示す様に、複数の円錐形状の突起（ビード）を、ゴム状弾性材製シート部材１の一方の面に均等に散りばめたものであるのに対し、図７に示したものは、線状の突起１１を格子状に形成したものである。
【００２６】
そして、格子状の突起１１の間隙Ｘは、ガスケット３の幅Ｙよりも小さく設計されている。
また、突起１１の高さは、０．１〜０．５ｍｍ、好ましくは０．２〜０．４ｍｍである。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明に係る細径ガスケットの製造方法は、燃料電池やＨＤＤ用の細径ガスケットに好適に用いられる。
【符号の説明】
【００２８】
１    ゴム状弾性材製シート部材
２    樹脂材製シート部材
３    ガスケット
１１  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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