(57)【要約】【課題】小型化可能かつ作業時間を短縮可能なホース用金具締付装置を提供する。【解決手段】本発明のホース用金具締付装置は、ホース外周の金具の周囲にて放射状に配置される複数の細長形状ピンと、ピンの移動をガイドするカム部材とを備え、カム部材が、ホース長手方向に沿った貫通孔と、貫通孔の軸線を囲む周壁とを有し、周壁の内周面の貫通孔軸線方向一方側領域にスライドカム面が設けられ、スライドカム面が、軸線方向一方からもう一方に向かうに従ってカム部材の外周から貫通孔中心に向かって傾斜し、内周面の軸線方向もう一方側領域に複数のピンに対応して複数の回転カム面が設けられ、回転カム面がカム部材の周方向一方に向かうに従ってカム部材の外周から貫通孔中心に向かって傾斜し、カム部材のスライド移動と、それに続くカム部材の周方向もう一方への回転とによって、ピンが金具に向かって移動して、ピンの先端部が金具をホース外周に押し付ける構成になっている。【選択図】図１
2015147229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースの外周に配置された状態の金具を締め付けるためのホース用金具締付装置であって、
前記金具の周囲にて放射状に配置される複数の細長形状のピンと、
前記ピンの移動をガイドするように構成されたカム部材と
を備え、
前記カム部材が、前記ホースの長手方向に沿って貫通する貫通孔と、前記貫通孔の中心を通る軸線の周囲に配置される周壁とを有し、
前記周壁の内周面における前記貫通孔の軸線方向の一方側領域に、スライドカム面が設けられ、前記スライドカム面が、前記軸線方向の一方から前記軸線方向のもう一方に向かうに従って前記カム部材の外周から前記貫通孔の中心に向かう方向に傾斜するように形成され、
前記周壁の内周面における前記軸線方向のもう一方側領域に、前記複数のピンの基端部に対応して複数の回転カム面が設けられ、前記複数の回転カム面が、前記カム部材の周方向の一方に向かうに従って前記カム部材の外周から前記貫通孔の中心に向かう方向に傾斜するように形成され、
前記スライドカム面と前記回転カム面とが前記軸線方向にて接続されており、
前記ホースが前記貫通孔に通過した状態で、前記カム部材が前記軸線方向の一方から前記軸線方向のもう一方に向かってスライド移動する時に、前記ピンの基端部が前記スライドカム面に当接することによって前記ピンが前記金具に向かって移動し、続いて、前記カム部材が前記周方向のもう一方に向かって回転する時に、前記ピンの基端部が前記回転カム面に当接することによって前記ピンが前記金具に向かって移動し、これによって、前記ピンの先端部が前記金具を前記ホースの外周に押し付ける構成になっている、ホース用金具締付装置。
【請求項２】
前記カム部材のスライド移動時に、前記ピンの先端部が変形前の前記金具の外周に対応する位置まで移動し、
前記カム部材の回転時に、前記ピンの先端部が前記金具を前記ホースの外周に押し付けるように移動する構成になっている、請求項１に記載のホース用金具締付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースの外周に金具を締め付けるためのホース用金具締付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用ブレーキホース等のホースをその外部の構造物に設置すること等を目的として、ホースの外周に金具が取り付けられることがある。多くの場合、金具は、ホースの外周を締め付けるように塑性変形した状態（かしめ状態）でホースに取り付けられている。このような金具の取付作業には、金具をホースの外周に押し付け、かつ締め付けるように構成されたホース用金具締付装置（以下、「締付装置」という）が用いられている。
【０００３】
締付装置の一例としては次のようなものが存在する。締付装置が、リング形状に形成されるホルダと、このホルダの外周を囲むように配置されるテーパリングと、細長形状に形成される複数のピン（かしめ型）とを備え、複数のピンがホルダの中心孔の周囲にて放射状に配置され、ホルダが、複数のピンをホルダの放射方向に移動可能とした状態で保持している。ピンの基端部（傾斜面）は、ホルダの厚さ方向の一方からホルダの厚さ方向のもう一方に向かうに従ってホルダの外周から中心孔に向かう方向に傾斜しており、テーパリングの内周面（係合面）は、ピンの基端部の傾斜に対応して、ホルダの厚さ方向の一方からホルダの厚さ方向のもう一方に向かうに従ってホルダの外周から中心孔に向かう方向に傾斜している。このようなテーパリングがホルダの厚さ方向にスライド移動可能になっている。
【０００４】
このような締付装置の一例においては、ホースの外周に配置された状態の金具が、ホルダの厚さ方向からホルダの中心孔に挿入される。この挿入状態で、テーパリングがホルダの厚さ方向にてホルダに向かってスライド移動することによって、ピンの基端部がテーパリングの内周面に押される。この動作によって、ピンの先端部がホルダの中心孔内の金具をホースの外周に押し付けるように移動することとなる。（例えば、特許文献１を参照。）
【０００５】
また、締付装置の別の一例としては次のようなものが存在する。締付装置が、円板形状に形成されるホルダと、このホルダの外周を囲むように配置されるカムリングと、細長形状に形成される複数のピン（ダイス片）と、これら複数のピンを移動させるための複数のエアシリンダとを備え、ホルダが、その中心にてホースの長手方向に沿って貫通するセット孔と、このセット孔からホルダの外周に向かって延びる１つの開口とを有している。複数のピンは、開口を避けながらセット孔の周囲にて放射状に配置され、ホルダは、複数のピンをホルダの放射方向に移動可能とした状態で保持している。さらに、カムリングが、ホルダの開口に対応してカムリングの内周から外周に延びる切欠と、複数のピンに対応してカムリングの内周からホルダの外周に向かって突出する複数のカムブロックとを有している。
【０００６】
このような締付装置の別の一例においては、ホースの外周に配置された状態の金具が、カムリングの切欠及びホルダの開口を通ってセット孔に挿入される。この挿入状態で、エアシリンダによって、ピンの先端部がセット孔内の金具に接触する位置まで移動し、続いて、カムリングがホルダの周方向に回転することによって、ピンの基端部がカムブロックに押される。これらの動作によって、ピンの先端部がセット孔内の金具をホースの外周に押し付けるように移動することとなる。（例えば、特許文献２を参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平３−１１１１７８号公報
【特許文献２】特開平６−１７０４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した締付装置の一例では、テーパリングのスライド移動をテーパリングの内周面の傾斜によってピンの移動に変換している。そのため、テーパリングを小さな力によって移動させようとする場合、テーパリングの内周面の傾斜を緩やかにすることが要求されることとなる。このような要求に応ずるために、テーパリングの厚さを増加させた場合、締付装置の大きさがテーパリングの厚さ方向に増加するので、締付装置が大型化するという問題がある。さらに、テーパリングの厚さを増加させた場合には、テーパリングのスライド移動量もまた増加し、その結果、テーパリングのスライド移動時間が長くなるので、作業時間が長くなるという問題がある。
【０００９】
締付装置の別の一例では、複数のエアシリンダを動作させるために大掛かりな駆動機構が必要となる。この場合、大掛かりな駆動機構によって、締付装置が大型化するという問題がある。また、エアシリンダによるピンの移動とカムリングによるピンの移動とを切り換えるタイミングでは、複数のピンの全てが所定の切換位置に確実に移動している必要がある。この場合、複数のピンの全てが所定の切換位置に確実に移動するように、エアシリンダによるピンの移動とカムリングによるピンの移動との間における切換時間を長く設定することが考えられる。しかしながら、切換時間を長く設定した場合、作業時間が長くなるという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、小型化可能であり、かつ作業時間を短縮可能とするホース用金具締付装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
課題を解決するために、本発明の一態様に係るホース用金具締付装置は、ホースの外周に配置された状態の金具を締め付けるためのホース用金具締付装置であって、前記金具の周囲にて放射状に配置される複数の細長形状のピンと、前記ピンの移動をガイドするように構成されたカム部材とを備え、前記カム部材が、前記ホースの長手方向に沿って貫通する貫通孔と、前記貫通孔の中心を通る軸線の周囲に配置される周壁とを有し、前記周壁の内周面における前記貫通孔の軸線方向の一方側領域に、スライドカム面が設けられ、前記スライドカム面が、前記軸線方向の一方から前記軸線方向のもう一方に向かうに従って前記カム部材の外周から前記貫通孔の中心に向かう方向に傾斜するように形成され、前記周壁の内周面における前記軸線方向のもう一方側領域に、前記複数のピンの基端部に対応して複数の回転カム面が設けられ、前記複数の回転カム面が、前記カム部材の周方向の一方に向かうに従って前記カム部材の外周から前記貫通孔の中心に向かう方向に傾斜しており、前記スライドカム面と前記複数の回転カム面とが前記軸線方向にて接続され、前記ホースが前記貫通孔に通過した状態で、前記カム部材が前記軸線方向の一方から前記軸線方向のもう一方に向かってスライド移動する時に、前記ピンの基端部が前記スライドカム面に当接することによって前記ピンが前記金具に向かって移動し、続いて、前記カム部材が前記周方向のもう一方に向かって回転する時に、前記ピンの基端部が前記回転カム面に当接することによって前記ピンが前記金具に向かって移動し、これによって、前記ピンの先端部が前記金具を前記ホースの外周に押し付ける構成になっている。
【００１２】
そのため、ピンを移動させるためのカム部材の動作がスライド移動と回転とに分担されるので、カム部材の動作がスライド移動のみの場合と比較して、カム部材におけるスライドカム面の軸線方向の長さを減少させることができる。さらに、カム部材の動作が回転のみの場合と比較して、カム部材における回転カム面の放射方向の長さを減少させることができる。よって、カム部材を小型化できて、ホース用金具締付装置を小型化することができる。複数のピンの基端部がスライドカム面から回転カム面に同時に到達するように、カム部材をスライド移動させ、その直後に、カム部材のスライドをカム部材の回転に切り換えることができるので、このような切換時間を短くすることができる。よって、作業時間を短くすることができる。
【００１３】
なお、ピンを移動させるためのカム部材の動作がスライド移動と回転とに分担される結果、カム部材の動作が回転のみの場合と比較して、カム部材における回転カム面の周方向の長さを減少させることができる。従って、複数の回転カム面を周方向に十分な間隔を空けて配置することができて、例えば、カム部材に、貫通孔とカム部材の外周とを繋ぐように切り欠かれた切欠溝を形成することができる。このような構成においては、金具がホースの長手方向の中間に配置された場合であっても、ホースを、切欠溝に通過させることによってカム部材の貫通孔内に容易に配置できる。すなわち、ホースの長手方向の中間に配置された状態の金具を締め付けることに適したホース用金具締付装置を提供できる。
【００１４】
本発明の好ましい一態様に係るホース用金具締付装置では、前記カム部材のスライド移動時に、前記ピンの先端部が変形前の前記金具の外周に対応する位置まで移動し、前記カム部材の回転時に、前記ピンの先端部が前記金具を前記ホースの外周に押し付けるように移動する構成になっているとよい。
【００１５】
そのため、カム部材のスライド移動時には金具をホースの外周に押し付けるような大きな力を必要としないので、スライドカム面の傾斜を急激にすることができて、スライドカム面の軸線方向の長さを減少させることができる。よって、カム部材を小型化できて、ホース用金具締付装置を小型化することができる。また、カム部材のスライド移動量が減少するので、カム部材のスライド移動時間を短くすることができて、作業時間を短くすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るホース用金具締付装置によれば、小型化が可能となり、かつ作業時間が短縮可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係るホース用金具締付装置の初期状態を概略的に示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の実施形態におけるピンを概略的に示す背面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るホース用金具締付装置の中間状態を概略的に示す正面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図５のＤ部拡大図である。
【図８】本発明の実施形態に係るホース用金具締付装置の金具締付状態を概略的に示す正面図である。
【図９】図８のＥ部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態に係るホース用金具締付装置（以下、「締付装置」という）について以下に説明する。図１及び図２に示すように、締付装置は、車両用ブレーキホース（以下、「ホース」という）Ｈの外周に配置された状態の金具Ｋを締め付け可能とする構成になっている。図１に示すように、締付装置は８個の細長形状のピン１を有している。８個のピン１は金具Ｋの周囲にて放射状に配置されている。
【００１９】
図１及び図２に示すように、締付装置は、ピン１の移動をガイドするように構成されたカム部材２を有している。このカム部材２は、ホースＨの長手方向に沿って貫通する貫通孔２ａを有している。カム部材２には、貫通孔２ａの中心を通る軸線の方向（以下、「貫通軸線方向」という）に凹む凹部３が形成されている。一例として、凹部３の中心を通る軸線は貫通孔２ａの軸線２ｂと一致しているとよい。このような凹部３は、貫通軸線方向に向かう開口３ａと、この開口３ａに貫通軸線方向にて対向する底面３ｂとを有している。また、カム部材２の凹部３は、貫通孔２ａの軸線２ｂの周囲に配置される略筒形状の周壁３ｃを有している。
【００２０】
締付装置は、８個のピン１を保持するように構成されたホルダ４を有している。図２に示すように、ホルダ４はベース部材５によって支持されている。
【００２１】
ここで、ピン１の詳細について説明する。図３及び図４に示すように、ピン１は、細長形状に形成されたピン本体６を有している。また、ピン１は、ピン本体６をピン１の長手方向に移動可能に支持するように構成された往復動機構７を有している。
【００２２】
詳細は後述するが、図２及び図６に示すように、ピン本体６の長手方向の基端部６ａは、カム部材２の周壁３ｃの内周面に当接するようになっている。図２及び図４に示すように、このようなピン本体６の基端部６ａには、スライド追従面６ｂと回転追従面６ｃとが設けられている。スライド追従面６ｂは、カム部材２の凹部３の底面３ｂ寄りに配置されている。回転追従面６ｃは、カム部材２の凹部３の開口３ａ寄りに配置されている。このようなスライド追従面６ｂは、カム部材２の凹部３の開口３ａからその底面３ｂに向かうに従ってカム部材２の外周からカム部材２の貫通孔２ａの中心に向かう方向に傾斜している。図１及び図３に示すように、回転追従面６ｃは、カム部材２の周方向（以下、「カム周方向」という）の一方（矢印Ｐで示す）に向かうに従ってカム部材２の外周からカム部材２の貫通孔２ａの中心に向かう方向に傾斜している。一例として、回転追従面６ｃは、カム部材２の貫通孔２ａの中心からカム部材２の外周に向かって湾曲していると好ましい。
【００２３】
図３及び図４に示すように、ピン本体６の長手方向の中間部６ｄには、ピン本体６の長手方向に沿って延びる溝部６ｅが形成されている。溝部６ｅは貫通軸線方向に向かって開口している。ピン本体６の長手方向の先端部６ｆは、中間部６ｄから先細ると共に貫通軸線方向に延びる略三角柱形状に形成されている。図４に示すように、先端部６ｆの貫通軸線方向の中央には窪み６ｇが設けられ、窪み６ｇは、ピン本体６の先端から基端に向かって凹むように形成されている。先端部６ｆの貫通軸線方向の両端に位置する角部は、面取りされている。
【００２４】
図３及び図４に示すように、往復動機構７は、ピン本体６の溝部６ｅ内にてピン１の長手方向に移動可能に構成された第１のバネ受部７ａを有している。図２に示すように、第１のバネ受部７ａはホルダ４に取り付けられている。再び図３及び図４に示すように、往復動機構７はまた、第１のバネ受部７ａに対してピン本体６の基端寄りに配置された第２のバネ受部７ｂを有している。第２のバネ受部７ｂは、ピン本体６の溝部６ｅ内にてピン本体６に取り付けられている。第１のバネ受部７ａと第２のバネ受部７ｂとの間には、圧縮コイルバネ７ｃが設けられている。圧縮コイルバネ７ｃは、ピン１の長手方向に沿って配置されている。図２及び図６に示すように、このような往復動機構７において、圧縮コイルバネ７ｃが第１のバネ受部７ａと第２のバネ受部７ｂとの間で圧縮されることによって、ピン本体６がカム部材２の貫通孔２ａの中心からカム部材２の外周に向かう方向に付勢されることとなる。
【００２５】
次に、カム部材２の詳細について説明する。図２に示すように、カム部材２の凹部３の開口３ａ寄りに、周壁３ｃの内周面の開口側領域が位置しており、このような開口側領域にスライドカム面８が設けられている。スライドカム面８は、開口３ａから底面３ｂに向かうに従ってカム部材２の外周からカム部材２の貫通孔２ａの中心に向かう方向に傾斜している。より具体的には、スライドカム面８は、開口３ａから底面３ｂに向かうに従って先細る円錐台形状に凹むように形成されている。スライドカム面８の傾斜は、ピン本体６のスライド追従面６ｂの傾斜に対応している。
【００２６】
図２に示すように、カム部材２の凹部３の底面３ｂ寄りに、周壁３ｃの内周面の底側領域が位置しており、このような底側領域に８個の回転カム面９が設けられている。図１に示すように、回転カム面９は、貫通孔２ａの中心からカム部材２の外周に向かう方向に凹むように形成されている。８個の回転カム面９は、８個のピン本体６の基端部６ａに対応してそれぞれ配置されている。回転カム面９は、カム周方向の一方（矢印Ｐで示す）に向かうに従ってカム部材２の外周からカム部材２の貫通孔２ａの中心に向かう方向に傾斜している。一例として、回転カム面９は、貫通孔２ａの中心からカム部材２の外周に向かって湾曲していると好ましい。また、回転カム面９の傾斜は、ピン本体６の回転追従面６ｃの傾斜に対応している。このような８個の回転カム面９は、貫通孔２ａの周方向に間隔を空けて配置されている。
【００２７】
図２に示すように、スライドカム面８と回転カム面９とは貫通軸線方向にて接続されている。すなわち、スライドカム面８と回転カム面９とは貫通軸線方向にて連続して形成されている。このようなスライドカム面８が、図１及び図２に示すように、ピン本体６の基端部６ａのスライド追従面６ｂに当接し、さらに、回転カム面９が、図５及び図６に示すように、ピン本体６の基端部６ａの回転追従面６ｃに当接するようになっている。
【００２８】
図１に示すように、カム部材２は、貫通孔２ａと外周とを繋ぐように切り欠かれた切欠溝２ｃを有している。切欠溝２ｃは、隣接する回転カム面９の間に配置されている。切欠溝２ｃの幅は、ホースＨ、好ましくは、ホースＨ及び金具Ｋを通過可能とするように設定されている。
【００２９】
ホルダ４の詳細について説明する。図２に示すように、ホルダ４は、カム部材２の貫通孔２ａに挿入されるように構成されている。図１及び図２に示すように、ホルダ４にはワーク挿入孔４ａが設けられており、ワーク挿入孔４ａは、カム部材２の貫通孔２ａの軸線２ｂに沿って貫通するように形成されている。ワーク挿入孔４ａは、ホースＨの外周に配置された状態の金具Ｋを挿入できるようになっている。
【００３０】
図２に示すように、ホルダ４は、ワーク挿入孔４ａの周囲に配置される頭部４ｂを有している。頭部４ｂは、カム部材２の貫通孔２ａよりも大きな横断面を有している。ホルダ４はまた、ワーク挿入孔４ａの周囲に配置される挿入部４ｃを有している。挿入部４ｃは、カム部材２の貫通孔２ａに対応した横断面を有している。挿入部４ｃは、頭部４ｂに対してカム部材２の凹部３の開口寄りに配置されている。そして、頭部４ｂと挿入部４ｃとは貫通軸線方向にて接続されている。ホルダ４の挿入部４ｃは、カム部材２の凹部３の開口３ａから底面３ｂに向かう方向にて貫通孔２ａに挿入されている。
【００３１】
図１に示すように、ホルダ４の頭部４ｂには８個のピン取付孔４ｄが設けられており、各ピン取付孔４ｄは、ホルダ４のワーク挿入孔４ａとホルダ４の頭部４ｂの外周との間で貫通するように形成されている。８個のピン取付孔４ｄは、８個のピン１に対応してそれぞれ配置されている。このような８個のピン取付孔４ｄは、ワーク挿入孔４ａの周囲にて放射状に配置されることとなる。
【００３２】
図２に示すように、ホルダ４のピン取付孔４ｄにはピン１が挿入されている。この挿入状態にて、ピン１のピン本体６の基端部６ａはホルダ４の頭部４ｂの外周から突出するように配置されている。ピン本体６の先端部６ｆはホルダ４のワーク挿入孔４ａ内に突出可能になっている。ワーク挿入孔４ａ内にて、上述のように、ピン１における往復動機構７の第１のバネ受部７ａがホルダ４に取付けられている。このようなピン１のピン本体６が、ホルダ４のピン取付孔４ｄ内を移動可能になっている。
【００３３】
図１に示すように、ホルダ４は、ワーク挿入孔４ａとホルダ４の外周とを繋ぐように切り欠かれた切欠溝４ｅを有している。切欠溝４ｅは、隣接するピン取付孔４ｄ間に配置されている。切欠溝４ｅの幅は、ホースＨ、好ましくは、ホースＨ及び金具Ｋを通過可能とするように設定されている。また、ホルダ４の切欠溝４ｅの幅は、カム部材２の切欠溝２ｃの幅に対応している。
【００３４】
ベース部材５の詳細について説明する。図２に示すように、ベース部材５にはワーク挿入孔５ａが設けられており、ワーク挿入孔５ａは、カム部材２の貫通孔２ａの軸線２ｂに沿って貫通するように形成されている。このワーク挿入孔５ａは、ホースＨを挿入できるようになっている。ベース部材５には、ホルダ４の挿入部４ｃが取り付けられている。この取付状態において、ホルダ４のワーク挿入孔４ａとベース部材５のワーク挿入孔５ａとが貫通軸線方向にて接続されている。
【００３５】
特に図示はしないが、ベース部材５は、ワーク挿入孔５ａとベース部材５の外周とを繋ぐように切り欠かれた切欠溝（図示せず）を有している。切欠溝の幅は、ホースＨ、好ましくは、ホースＨ及び金具Ｋを通過可能とするように設定されている。ベース部材５の切欠溝の幅は、カム部材２の切欠溝２ｃの幅及びホルダ４の切欠溝４ｅの幅に対応している。このようなベース部材５の切欠溝は、ホルダ４の切欠溝４ｅとカム周方向にて一致するように配置されている。
【００３６】
本実施形態に係る締付装置を用いてホースＨの外周に金具Ｋを締め付ける金具締付方法を説明する。図１及び図２に示すように、最初に、締付装置はカム部材２を移動させる前の初期状態となっている。この初期状態において、ホースＨの外周に配置された状態の金具Ｋをホルダ４のワーク挿入孔４ａ内に配置する。このような状態で、カム部材２を凹部３の開口３ａから底面３ｂに向かう方向にスライド移動させる。その後、図５〜図７に示すように、締付装置は、ピン本体６の先端部６ｆが金具Ｋに接触した中間状態となる。次に、カム部材２をカム周方向のもう一方（矢印Ｑで示す）に回転させる。その後、図８及び図９に示すように、締付装置は、ピン本体６の先端部６ｆが金具ＫをホースＨの外周に押し付けた金具締付状態となる。
【００３７】
このような金具締付方法をさらに具体的に説明する。図１及び図２に示すように、上述した初期状態において、カム部材２の貫通孔２ａは、貫通軸線方向にてホルダ４の挿入部４ｃの先端に対応して位置している。カム部材２の切欠溝２ｃは、ホルダ４の切欠溝４ｅ及びベース部材５の切欠溝とカム周方向にて一致している。ピン１はカム部材２の凹部３の開口３ａ近傍に位置している。このようなピン１のピン本体６が往復動機構７によって付勢された状態で、ピン本体６の基端部６ａのスライド追従面６ｂがカム部材２のスライドカム面８に当接している。ピン本体６の先端部６ｆは、ホルダ４のピン取付孔４ｄ内に位置している。
【００３８】
このような初期状態において、ホースＨ及びこのホースＨの外周に配置された状態の金具Ｋを、カム部材２の切欠溝２ｃ、ホルダ４の切欠溝４ｅ、及びベース部材５の切欠溝に通過させる。その後、ホースＨをホルダ４のワーク挿入孔４ａ及びベース部材５のワーク挿入孔５ａ内に配置し、金具Ｋをホルダ４のワーク挿入孔４ａ内に配置する。なお、この状態において、ホースＨはカム部材２の貫通孔２ａを通過している。
【００３９】
カム部材２を凹部３の開口３ａから底面３ｂに向かう方向にスライド移動させる。このスライド移動に伴って、カム部材２のスライドカム面８が、ピン本体６の基端部６ａのスライド追従面６ｂをカム部材２の外周から貫通孔２ａの中心に向かう方向に押して、ピン本体６の先端部６ｆが金具Ｋに接近するように移動する。
【００４０】
その後、図５〜図７に示すように、締付装置は上述のような中間状態となる。中間状態において、カム部材２の貫通孔２ａは、貫通軸線方向にてホルダ４の挿入部４ｃの基端に対応して位置している。ピン１はカム部材２の凹部３の底面３ｂ近傍に位置している。このようなピン１のピン本体６が往復動機構７によって付勢された状態で、ピン本体６の基端部６ａの回転追従面６ｃがカム部材２の回転カム面９に当接している。このとき、回転追従面６ｃが、回転カム面９におけるカム周方向のもう一方側（矢印Ｑで示す）の端部に当接していると好ましい。ピン本体６の先端部６ｆは、ホルダ４のワーク挿入孔４ａ内に突出して、変形前の金具Ｋの外周に対応して位置している。
【００４１】
続いて、カム部材２をカム周方向のもう一方（矢印Ｑで示す）に回転させる。この回転に伴って、カム部材２の回転カム面９が、ピン本体６の基端部６ａの回転追従面６ｃをカム部材２の外周から貫通孔２ａの中心に向かう方向に押して、ピン本体６の先端部６ｆが金具ＫをホースＨの外周に押し付けるように移動する。
【００４２】
その後、図８及び図９に示すように、締付装置は上述のような金具締付状態となる。金具締付状態において、ピン本体６の先端部６ｆは、金具Ｋを塑性変形させる位置まで移動する。このとき、回転追従面６ｃが、回転カム面９におけるカム周方向の一方側（矢印Ｐで示す）の端部に当接していると好ましい。このような金具締付方法によって、金具ＫがホースＨの外周を締め付けるように塑性変形した状態（かしめ状態）となる。
【００４３】
以上、本実施形態によれば以下のような効果が得られる。本実施形態によれば、カム部材２が、ホースＨの長手方向に沿って貫通する貫通孔２ａと、貫通軸線方向に凹む凹部３とを有し、凹部３が貫通軸線方向に沿って配置された周壁３ｃを有し、周壁３ｃの内周面の開口側領域にスライドカム面８が設けられ、スライドカム面８が凹部３の開口３ａから底面３ｂに向かうに従ってカム部材２の外周からカム部材２の貫通孔２ａの中心に向かう方向に傾斜するように形成され、周壁３ｃの内周面の底側領域に、８個のピン１におけるピン本体６の基端部６ａに対応して回転カム面９が設けられ、回転カム面９は、カム周方向の一方（矢印Ｐで示す）に向かうに従ってカム部材２の外周からカム部材２の貫通孔２ａの中心に向かう方向に傾斜するように形成され、スライドカム面８と回転カム面９とが貫通軸線方向にて接続されており、ホースＨ及び金具Ｋがホルダ４のワーク挿入孔４ａに挿入された状態、かつホースＨが貫通孔２ａに通過した状態で、カム部材２が凹部３の開口３ａから底面３ｂに向かう方向にスライド移動する時に、ピン本体６の基端部６ａがスライドカム面８に当接することによってピン本体６が金具Ｋに向かって移動し、続いて、カム部材２がカム周方向のもう一方（矢印Ｑで示す）に向かって回転する時に、ピン本体６の基端部６ａが回転カム面９に当接することによってピン本体６が金具Ｋに向かって移動する。これによって、ピン本体６の先端部６ｆが金具ＫをホースＨの外周に押し付けるようになっている。
【００４４】
そのため、ピン本体６を移動させるためのカム部材２の動作がスライド移動と回転とに分担されるので、カム部材の動作がスライド移動のみの場合と比較して、スライドカム面８の貫通軸線方向の長さを減少させることができる。さらに、カム部材の動作が回転のみの場合と比較して、回転カム面９の放射方向の長さを減少させることができる。よって、カム部材２を小型化できて、締付装置を小型化することができる。８個のピン本体６の基端部６ａがスライドカム面８から回転カム面９にほぼ同時に到達するように、カム部材２をスライド移動させて、その直後に、カム部材２のスライド移動をカム部材２の回転に切り換えることができるので、このような切換時間を短くすることができる。よって、作業時間を短くすることができる。
【００４５】
なお、ピン本体６を移動させるためのカム部材２の動作がスライド移動と回転とに分担される結果、カム部材の動作が回転のみの場合と比較して、回転カム面９のカム周方向の長さを減少させることができる。その結果、８個の回転カム面９をカム周方向に十分な間隔を空けて配置することができて、カム部材２に、貫通孔２ａとカム部材２の外周とを繋ぐように切り欠かれた切欠溝２ｃを形成することができる。このような構成においては、金具ＫがホースＨの長手方向の中間に配置された場合であっても、ホースＨを、切欠溝２ｃに通過させることによって、カム部材２の貫通孔２ａ内に容易に配置できる。すなわち、ホースＨの長手方向の中間に配置された状態の金具Ｋを締め付けることに適した締付装置を提供できる。
【００４６】
本実施形態によれば、カム部材２のスライド移動時に、ピン本体６の先端部６ｆが変形前の金具Ｋの外周に対応する位置まで移動し、カム部材２の回転時に、ピン本体６の先端部６ｆが金具ＫをホースＨの外周に押し付けるように移動するようになっている。
【００４７】
そのため、カム部材２のスライド移動時には金具ＫをホースＨの外周に押し付けるような大きな力を必要としないので、スライドカム面８の傾斜を急激にすることができて、スライドカム面８の貫通軸線方向の長さを減少させることができる。よって、カム部材２を小型化できて、締付装置を小型化することができる。また、カム部材２のスライド移動量が減少するので、カム部材２のスライド移動時間を短くすることができて、作業時間を短くすることができる。
【００４８】
ここまで本発明の実施形態について述べたが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。本発明は、その技術的思想に基づいて変形かつ変更可能である。
【００４９】
例えば、本発明の第１変形例として、金具Ｋが締め付けられる対象は一般的にホースと称されるものであればよい。一例として、金具Ｋが締め付けられる対象は、車両用ブレーキホース以外のオイルホース、エアホース、ウォーターホース、スチームホース、薬品用ホース、食品用ホース等であってもよい。
【００５０】
本発明の第２変形例として、締付装置はｉ個のピン１を有し、ｉ個のピン１に対応して、カム部材２にはｉ個の回転カム面９が形成され、ホルダ４にはｉ個のピン挿入孔４ｄが形成されていてもよい。この場合、ｉは２以上の整数とする。
【００５１】
本発明の第３変形例として、ピン本体６の先端部６ｆは、ピン本体６の中間部６ｄから先細るように形成されていればよく、例えば、ピン本体６の先端部６ｆが、略円錐形状、略楕円錐形状、略多角錐形状等に形成されていてもよい。
【００５２】
本発明の第４変形例として、往復動機構７が、圧縮コイルバネ７ｃ以外の付勢手段によって、ピン本体６をカム部材２の貫通孔２ａの中心からカム部材２の外周に向かう方向に付勢するように構成されていてもよい。例えば、圧縮コイルバネ７ｃ以外の付勢手段は、引張コイルバネ、ねじりコイルバネ、板バネ等であってもよい。
【００５３】
本発明の第５変形例として、カム部材２における周壁３ｃの内周面の開口側領域に、カム周方向に互いに間隔を空けて複数のスライドカム面が設けられていてもよく、このようなスライドカム面のそれぞれは、周壁３ｃの内周面の開口側領域にて凹形状又は凸形状に形成されていてもよい。さらに、第２変形例のように、締付装置がｉ個のピン１を有する場合において、各スライドカム面は、ｉ個のピン本体６の基端部６ａの少なくとも１つに当接可能に構成されているとよく、この場合、各スライドカム面は、当接する少なくとも１つのピン本体６の基端部６ａに対応した少なくとも１つの回転カム面９と貫通軸線方向に接続されているとよい。
【００５４】
本発明の第６変形例として、回転カム面が、カム部材２における周壁３ｃの内周面の底側領域にて凸形状に形成されていてもよい。
【００５５】
本発明の第７変形例として、締付装置の中間状態は、ピン本体６の先端部６ｆが変形前の金具Ｋの外周に対して放射方向の中心側又は放射方向の外側に位置する状態となっていてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１  ピン
２  カム部材
２ａ  貫通孔
２ｂ  軸線
３ｃ  周壁
６  ピン本体
６ａ  基端部
６ｆ  先端部
８  スライドカム面
９  回転カム面
Ｈ  ホース
Ｋ  金具
Ｐ，Ｑ  矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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