(57)【要約】      （修正有）【課題】サンドコンパクションパイル工法において、施工装置のスラグ投入口内部やケーシング内部に、中詰材による詰まりを抑制し得るサンドコンパクションパイル用中詰材を提供する。【解決手段】高炉水砕スラグを含むサンドコンパクションパイル用中詰材であって、高炉水砕スラグの粒径が５ｍｍ以上であることを特徴とする、サンドコンパクションパイル用中詰材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉水砕スラグを含むサンドコンパクションパイル用中詰材であって、
前記高炉水砕スラグの粒径が５ｍｍ以上であることを特徴とする、サンドコンパクションパイル用中詰材。
【請求項２】
前記高炉水砕スラグを１０質量％以上含むことを特徴とする、請求項１に記載のサンドコンパクションパイル用中詰材。
【請求項３】
前記高炉水砕スラグを１００質量％含むことを特徴とする、請求項１に記載のサンドコンパクションパイル用中詰材。
【請求項４】
高炉水砕スラグを含むサンドコンパクションパイル用中詰材を用いて、ケーシングを利用して前記中詰材に力を加えて締め固めるサンドコンパクションパイル工法であって、
前記高炉水砕スラグの粒径が５ｍｍ以上であることを特徴とする、サンドコンパクションパイル工法。
【請求項５】
前記中詰材の全質量に対し、前記高炉水砕スラグを１０質量％以上含むことを特徴とする、請求項４に記載のサンドコンパクションパイル工法。
【請求項６】
前記中詰材の全質量に対し、前記高炉水砕スラグを１００質量％含むことを特徴とする、請求項４に記載のサンドコンパクションパイル工法。
【請求項７】
請求項４乃至６のいずれか１項に記載のサンドコンパクションパイル工法により製造されたことを特徴とする、サンドコンパクションパイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サンドコンパクションパイル用中詰材、サンドコンパクションパイル工法およびサンドコンパクションパイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
サンドコンパクションパイル（ＳＣＰ）工法は、ゆるい砂層、軟かい粘性土地盤などの軟弱地盤中に天然砂、砕石、スラグなどの中詰材を圧入して、振動、衝撃荷重、または静的荷重を用いて直径の大きな圧縮された１以上のサンドコンパクションパイル（杭）を造成して、周辺地盤を締固めて地盤の密度を増大させることにより、地盤を改良する工法であり、液状化対策としても用いられる。
【０００３】
図４は、代表的なＳＣＰ工法の施工方法の一例を示した模式図である。このＳＣＰ工法では、（ａ）中詰材１０１を投入したケーシング（中空管）１０２（一般的に、径４００〜６００ｍｍ）を、（ｂ）所定の深度まで貫入し、（ｃ）ケーシング１０２を引き上げまたは上下動しながら、地盤内に中詰材１０１を排出し、再びケーシング１０２を打ち込こみまたは上下動させて中詰材１０１に力を加えて締め固める。中詰材１０１の排出と力を加えての締め固めを繰返し、（ｄ）規定の長さのサンドコンパクションパイル１０３（一般的に径７００ｍｍ程度）を造成する。
【０００４】
従来のＳＣＰ工法では、中詰材として天然砂が用いられていたが、近年では、環境負荷の低減やコスト削減の観点から、鉄鋼製造工程において副産物として発生する高炉スラグ（高炉水砕スラグおよび高炉徐冷スラグ）や製鋼スラグなどの鉄鋼スラグが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
例えば、上記高炉水砕スラグは、天然砂と比べて軽量であり、せん断抵抗角が大きく、そして施工後に地盤中の水分と反応して固結するという性質（自硬性または潜在水硬性ともいう）から、ＳＣＰ工法の中詰材として好適に利用されている。
中詰材として高炉水砕スラグをＳＣＰ工法に用いる場合、高炉水砕スラグに関する技術上の手引書である非特許文献１記載の下記表１の粒度分布（以下、単に「表１の粒度分布」ともいう）に高炉水砕スラグを粒度調整していた。
【表１】
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表１の数値は、「ＪＩＳ  Ａ  １１０２：２００６に規定する、公称目開き４．７５ｍｍの金属製網ふるいを通したときに９９％以上１００％以下のものが通過し、かつ、公称目開き２．００ｍｍの金属製網ふるいを通したときに８０％以上１００％以下のものが通過し、かつ、公称目開き０．８５ｍｍの金属製網ふるいを通したときに３０％以上７５％以下のものが通過し、かつ公称目開き０．４２５ｍｍの金属製網ふるいを通したときに７％以上３０％以下のものが通過し、かつ、公称目開き０．２５ｍｍの金属製網ふるいを通したときに３％以上１５％以下のものが通過し、かつ、公称目開き０．１０６ｍｍの金属製網ふるいを通したときに１％以上６％以下のものが通過し、かつ、公称目開き０．０７５ｍｍの金属製網ふるいを通したときに０％以上４％以下のものが通過する」粒度分布を有することを示している。
【０００６】
一方、ヤード保管（野積み状態での保管）などの一般的な保管状態における高炉水砕スラグでは、高炉水砕スラグの自硬性により粒子同士が固結して粒径がほぼ５ｍｍ以上となるため、表１の粒度分布に粒度調整した高炉水砕スラグに固結防止剤を添加して当該粒度分布を維持していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３０９０９１号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】財団法人沿岸開発技術研究センター、鉄鋼スラグ協会、「港湾工事用水砕スラグ利用手引書」、平成元年８月、ｐ．１１〜１２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
手引書である非特許文献１記載の上記表１の粒度分布に粒度調整した高炉水砕スラグを含む中詰材を用いてＳＣＰ工法を行うと、施工装置のスラグ投入口内部やケーシング内部において、中詰材が詰まるおそれがあった。中詰材が詰まると、詰まりを解消するために作業が中断される、または、作業を中断しなくとも中詰材の処理速度が低下するなど、作業能率が低下する問題があった。
【００１０】
本発明は、ＳＣＰ工法において中詰材の詰まりを抑制し得るＳＣＰ用中詰材を提案することを目的とする。
また、本発明は、中詰材の詰まりが抑制され、作業能率の低下を抑える乃至作業能率を向上することができるＳＣＰ工法を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らが検討した結果、表１の粒度分布に粒度調整した高炉水砕スラグが、上記したスラグ投入口またはケーシングの内壁との衝突、ケーシングを利用しての締め固めのために力を加えること、および高炉水砕スラグの粒子同士または高炉水砕スラグとその他のスラグなどとの衝突（以下、単に「施工時の衝突など」という）によってさらに細粒化され、その細粒化された高炉水砕スラグが詰まりを引き起こしていることが判明した。
この問題に対して、本発明者らがさらに検討した結果、（固結した）粒径が５ｍｍ以上の高炉水砕スラグを含む中詰材を用いることによって、詰まりを抑制できることを見出した。
加えて、粒径５ｍｍ以上の高炉水砕スラグは、施工時に加えられる力によって適度に砕かれる結果、施工中に高炉水砕スラグの粒度分布が、表１の粒度分布とほぼ同様となり、造成したサンドコンパクションパイルの性能も十分に担保できることを見出した。すなわち、
【００１２】
（１）本発明に係るサンドコンパクションパイル用中詰材は、高炉水砕スラグを含むサンドコンパクションパイル用中詰材であって、前記高炉水砕スラグの粒径が５ｍｍ以上であることを特徴とする。
（２）高炉水砕スラグを１０質量％以上含む、上記（１）に記載のサンドコンパクションパイル用中詰材。
（３）高炉水砕スラグを１００質量％含む、上記（１）に記載のサンドコンパクションパイル用中詰材。
【００１３】
（４）本発明に係るサンドコンパクションパイル工法は、高炉水砕スラグを含むサンドコンパクションパイル用中詰材を用いて、ケーシングを利用して前記中詰材に力を加えて締め固めるサンドコンパクションパイル工法であって、前記高炉水砕スラグの粒径が５ｍｍ以上であることを特徴とする。
（５）中詰材の全質量に対し、高炉水砕スラグを１０質量％以上含む、上記（４）に記載のサンドコンパクションパイル工法。
（６）中詰材の全質量に対し、高炉水砕スラグを１００質量％含む、上記（４）に記載のサンドコンパクションパイル工法。
（７）上記（４）乃至（６）のいずれか１つに記載のサンドコンパクションパイル工法により製造されたことを特徴とする、サンドコンパクションパイル。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、高炉水砕スラグの粒径が５ｍｍ以上であることにより、ＳＣＰ工法において詰まり（施工装置のスラグ投入口内部およびケーシング内部における中詰材の詰まり）が抑制される。
本発明によれば、粒径が５ｍｍ以上の高炉水砕スラグを含むＳＣＰ用中詰材を用いてＳＣＰ工法を行うことにより、ＳＣＰ工法のコストを低下することもできる。
また、本発明に係るＳＣＰ工法により製造されたサンドコンパクションパイルは、従来のＳＣＰ工法により製造されたサンドコンパクションパイルと同等の地盤改良性能を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明に係るＳＣＰ用中詰材の２種類の高炉水砕スラグの粒度曲線（実線）と、非特許文献１の粒度分布範囲（破線）を示したグラフである。
【図２】図２は、サンドコンパクションパイルの造成を行った実験領域を模式的に示した上面図である。
【図３】図３は、実施例および比較例のサンドコンパクションパイルの造成前後の地盤の深度とＮ値との関係を示したグラフである。
【図４】図４は、代表的なＳＣＰ工法の施工方法の一例を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、図面を参照しながら本発明の一実施形態に係るサンドコンパクションパイル（ＳＣＰ）用中詰材、ＳＣＰ工法およびサンドコンパクションパイルについて、詳細に例示説明する。なお、以下の記載および図面は、本発明に係るＳＣＰ用中詰材、ＳＣＰ工法およびサンドコンパクションパイルを説明するための一例であり、本発明は記載および図示された形態に何ら限定されない。
【００１７】
本発明において、「高炉水砕スラグ」は、溶融スラグへの加圧水の噴射あるいは溶融スラグを水槽に注入して急冷、粒状化（水砕）したものをいう。
本発明において、「粒径」は、ＪＩＳ  Ａ  １１０２：２００６に規定するふるいにとどまるものとする。例えば、粒径５ｍｍ以上の粒子は、ＪＩＳ  Ａ  １１０２：２００６に規定する「５ｍｍふるい」にとどまるものとする。
本明細書において、「ふるい」は、ＪＩＳ  Ａ  １１０２に規定のふるいをいう。例えば、５ｍｍふるいは、公称目開き４．７５ｍｍの金属製網ふるいをいう。
本明細書において、「高炉徐冷スラグ」とは、溶融スラグを大気中で空冷あるいは空冷と散水の組み合わせ、製鉄技術分野で公知のその他の手段によって凝固、冷却したものをいう。
本明細書において、「製鋼スラグ」とは、溶銑、スクラップなどを精錬し鋼を製造する際同時に生成するスラグをいい、転炉スラグ、電気炉スラグ、溶銑予備処理スラグ、二次精錬スラグ、スロッピングスラグ、鋳造スラグ、および混銑炉スラグを含む。
【００１８】
（サンドコンパクションパイル用中詰材）
本発明に係るサンドコンパクションパイル用中詰材は、高炉水砕スラグを含むサンドコンパクションパイル用中詰材であって、前記高炉水砕スラグの粒径が５ｍｍ以上であることを特徴とする。
本発明に係るＳＣＰ用中詰材は、少なくとも高炉水砕スラグを含む。すなわち、ＳＣＰ用中詰材の一部または全部が高炉水砕スラグである。これは、高炉水砕スラグは、粒子同士の結合力が弱く、施工時の衝突などで容易に粉砕または破砕されて所望の粒度分布に収まるためである。
【００１９】
前記高炉水砕スラグの粒径は、５ｍｍ以上であることが肝要である。これは、粒径５ｍｍ以上であれば、施工装置のスラグ投入口内部やケーシング内部における中詰材の詰まりが抑制され、さらに施工時の衝突などによって粉砕または破砕されて、所望の粒度分布に収まるためである。また、高炉水砕スラグの粒径が５ｍｍ以上であると、粒径５ｍｍ未満の場合と比べて、高炉水砕スラグが自重によって投入口内部やケーシング内部で自由落下しやすくなり、中詰材の詰まりが抑制されるためである。
【００２０】
上述のとおり、従来は、手引書である非特許文献１記載の上記表１の粒度分布に従うべく、高炉水砕スラグに固結防止剤を添加する必要や、高炉水砕スラグを雨や湿気で濡れて固結しないように保管する必要があった。さらに、固結防止剤を添加してもその効果が経時的に低下することから固結防止剤を追加する必要があり、表１の粒度分布を維持するために多くの手間とコストが必要であった。そして、粒径が５ｍｍ以上の高炉水砕スラグなど、表１の粒度分布に適合しない高炉水砕スラグは、ＳＣＰ工法に使用されていなかった。
これに対して、本発明で用いる高炉水砕スラグは、粒径が５ｍｍ以上であり、ヤード保管など一般的な保管状態で保管して固結した高炉水砕スラグではほぼ粒径が５ｍｍ以上となることから、固結防止剤を添加する必要が無く、また、保管場所および保管方法など、保管上の制約も少なくなるため、中詰材の製造および保管の手間とコストを低減することができる。
【００２１】
高炉水砕スラグの粒径を５ｍｍ以上とするための方法は、特に限定されず、例えば、固結防止剤を加えずに静置する方法、水またはアルカリ刺激剤などを散布して固結を促進する方法が挙げられる。
【００２２】
前記高炉水砕スラグの粒径は、５ｍｍ以上であればよく、施工装置のスラグ投入口の寸法およびケーシングの径などに応じて適宜調節すればよい。一般的なＳＣＰ工法に用いられるケーシングの径が４００〜６００ｍｍ程度であるため、前記高炉水砕スラグの粒径は、作業能率の観点から、当該径以下であることが好ましく、５〜２００ｍｍであることがより好ましい。粒径が５〜２００ｍｍであれば、公知のＳＣＰ工法において、ケーシングを利用して中詰材に力を加えた場合に、高炉水砕スラグを砕くことができ、施工中に高炉水砕スラグの粒度分布が、表１の粒度分布とほぼ同様となり、施工上の問題も生じない。ここで、ケーシングを利用して締め固めるとは、ａ）ケーシングパイプ、b）ケーシングに内装された振動機またはつき固め装置、c）二重鋼管構造のケーシングパイプ、d）ケーシングに付属する掘削および／または拡径ヘッド、などを用いて締め固めることを含む。
このため、従来は手引書である非特許文献１記載の上記表１の粒度分布に適合しないという理由で使用されていなかった高炉水砕スラグを活用することができる。
なお、上述したように高炉水砕スラグは比較的小さな力を加えた場合でも細粒化するため、本発明に係るＳＣＰ用中詰材には取扱い上不可避的な粒径５ｍｍ未満の粒子が含まれていてもよい。
【００２３】
図１は、本発明に係るＳＣＰ用中詰材の高炉水砕スラグの一例として２種類の高炉水砕スラグの粒度曲線（実線１および２）と、表１の粒度分布の範囲（破線３）を示したグラフである。実線１の高炉水砕スラグの粒径は、５〜１００ｍｍの範囲にあり、実線２の高炉水砕スラグの粒径は、２０〜３００ｍｍの範囲にある。一方、破線３で示した粒度分布の範囲は、表１の粒度分布のものである。
【００２４】
本発明に係るサンドコンパクションパイル（ＳＣＰ）用中詰材は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、高炉水砕スラグに加えて天然砂、砕石、高炉徐冷スラグ、製鋼スラグなど従来公知のＳＣＰ工法用の１種以上の材料が含まれていてもよいし、または、高炉水砕スラグのみからなるものであってもよい。
高炉徐冷スラグおよび製鋼スラグは、通常、１０〜２０ｍｍ程度の大きな粒径を有し、これらのうちの１種以上と高炉水砕スラグとを組み合わせることで、造成したサンドコンパクションパイル中で高炉徐冷スラグや製鋼スラグの大きな粒子間に、施工時に適度に粉砕または破砕された高炉水砕スラグが充填し、長期的な固結によるせん断抵抗角の上昇が期待できるという利点がある。
また、本発明に係るＳＣＰ用中詰材は、高炉水砕スラグを１０質量％以上含むことにより、高炉水砕スラグの固結促進効果が得られる。
【００２５】
本発明に係るＳＣＰ用中詰材は、高炉水砕スラグを１００質量％含むことにより、高炉水砕スラグと、製鋼スラグなどの高炉水砕スラグとは異なる材料とを混合するための大掛かりな装置が不要となるためコストを低減することができる。
【００２６】
（サンドコンパクションパイル工法）
本発明に係るサンドコンパクションパイル工法は、高炉水砕スラグを含むサンドコンパクションパイル用中詰材を用いるサンドコンパクションパイル工法であって、前記高炉水砕スラグの粒径が５ｍｍ以上であることを特徴とする。
粒径が５ｍｍ以上の高炉水砕スラグを含むＳＣＰ用中詰材を用いてＳＣＰ工法を行うことにより、中詰材の詰まりが抑制され、ＳＣＰ工法の作業能率の低下を抑えることができる。表１の粒度分布でない高炉水砕スラグを中詰材として利用することができ、粒度調整した高炉水砕スラグを中詰材として用いた従来のＳＣＰ工法と比べても、同等の地盤改良性能を有するサンドコンパクションパイルを造成することができる。
また、上述したように、製造および保管のコストと手間が低減されたＳＣＰ用中詰材を用いることができるため、ＳＣＰ工法のコストを低減することができ、また、施工前の中詰材の粒度調整が不要となることから、作業能率を向上することもできる。
【００２７】
本発明に係るＳＣＰ工法において用いる中詰材および当該中詰材に含まれる高炉水砕スラグなどの各材料は、上記ＳＣＰ用中詰材で説明したものと同様であり、好ましい範囲も同様であるため、説明は省略する。
【００２８】
本発明に係るＳＣＰ工法の種類は特に限定されず、中詰材に力を加えながら締め固める工程を有している工法であればいずれのＳＣＰ工法を採用してもよい。従来公知の振動式、衝撃式、回転圧入式、油圧式などのいずれであってもよい。特に、特許文献１の段落［０００４］に記載されている（Ａ）〜（Ｅ）のケーシングを利用して締め固める施工方法が、施工実績が多いことからも望ましい。ここで、ケーシングを利用して締め固めるとは、ａ）ケーシングパイプ、b）ケーシングに内装された振動機またはつき固め装置、c）二重鋼管構造のケーシングパイプ、d）ケーシングに付属する掘削および／または拡径ヘッド、を用いて締め固めることを示す。
【００２９】
本発明に係るＳＣＰ工法において用いる施工装置は、特に限定されず、従来公知のＳＣＰ工法で用いられている施工装置とすることができる。例えば、施工装置のケーシングは、一重管または二重管のいずれであってもよい。二重管の場合は、内管の上下動の回数を増やすことでより効果的に前記高炉水砕スラグを砕くことができる。
また、ケーシングは、その内側に１以上のリブ、突起などを等間隔またはランダムに設けて前記高炉水砕スラグと衝突させて高炉水砕スラグを砕きやすくしたものであってもよい。また、当該リブ、突起などは、前記高炉水砕スラグと接触する位置であれば適宜位置を調節してもよく、ケーシングの中途であってもよいし、先端部分の内側であってもよい。
【００３０】
本発明に係るサンドコンパクションパイル（ＳＣＰ）工法では、前記中詰材の全質量に対し、前記高炉水砕スラグを１０質量％以上含むことにより、高炉水砕スラグの固結が促進されて、長期的な固結によりせん断抵抗角の上昇が期待できる。
【００３１】
本発明に係るサンドコンパクションパイル（ＳＣＰ）工法では、前記中詰材の全質量に対し、前記高炉水砕スラグを１００質量％含むことにより、高炉水砕スラグと、製鋼スラグなどの高炉水砕スラグとは異なる材料とを混合する工程が不要となるため、施工時の作業能率が高まり、また、コストを低減することができるという利点がある。
【００３２】
（サンドコンパクションパイル）
本発明に係るサンドコンパクションパイルは、上記本発明に係るＳＣＰ工法により製造されたサンドコンパクションパイルであり、従来のＳＣＰ工法により製造されたサンドコンパクションパイルと同等の地盤改良性能を有する。
本発明に係るサンドコンパクションパイルは、地下水の有無などの地盤の条件にもよるが、高炉水砕スラグの自硬性により固化していく。固化すると、地盤の変形やすべりに対して抑制効果が発揮できるため、地震時の、構造体、杭（サンドコンパクションパイルも含む）または地盤などの残留変形を抑制する効果もより高まる。
【実施例】
【００３３】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００３４】
サンドコンパクションパイルの造成に使用した施工装置は、２重管方式であり、ケーシングの径は５００ｍｍである。この施工装置で、径７００ｍｍ、長さ１０ｍのサンドコンパクションパイルを造成した。
【００３５】
上記サンドコンパクション用の中詰材として、以下の実施例１〜３および比較例１のＳＣＰ用中詰材を準備した。
１）実施例１：固結防止剤を用いずに１ヶ月間屋外の雨に濡れる環境に静置した高炉水砕スラグのうち、粒径が５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲の高炉水砕スラグのみとした。
２）実施例２：粒径が５ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲の高炉水砕スラグのみ（図１の実線１）としたこと以外は、実施例１と同様とした。
３）実施例３：粒径が２０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の範囲の高炉水砕スラグのみ（図１の実線２）としたこと以外は、実施例１と同様とした。
４）比較例１：粒径が表１の粒度分布に従う高炉水砕スラグのみ（図１の破線３範囲内）とした。この比較例１の高炉水砕スラグには、製造してすぐに表１の粒度分布に従うように粒度調整したものを使用した。
【００３６】
上記実施例１〜３および比較例１のＳＣＰ用中詰材を用いてＳＣＰ工法によりサンドコンパクションパイルを造成した。
実施例１〜３では、中詰材の詰まりが発生することなく、ＳＣＰ工法を施工することができた。
【００３７】
図２は、サンドコンパクションパイルの造成を行った実験領域を模式的に示した上面図である。図２に示すように、サンドコンパクションパイルは、それぞれ、実験領域に上面視にて、縦方向、横方向それぞれ、１．８ｍの間隔で、縦方向４列、横方向４列の合計１６本を造成した。実験領域のほぼ中心点にあたる図２中の□印地点にて、Ｎ値を測定した。
【００３８】
図３は、サンドコンパクションパイルの造成前（●の符号）、実施例１（□の符号）および比較例１（点線）の造成後の地盤の深度（地表からの深さ）と、その深度におけるＮ値との関係を示したグラフである。サンドコンパクションパイルの造成実験を行った地盤は、図３右側へ模式的に示すように、表層から深度６．８ｍまでが砂層、深度６．８ｍから深度８．２ｍまでがシルト層、深度８．２ｍより深い層が砂層となっている。造成前（●の符号）は、深度３ｍから深度１０ｍまでの大部分で、Ｎ値が１０以下の地盤である。
【００３９】
図３に示すとおり、実施例１と比較例１のいずれの場合でも、サンドコンパクションパイルの造成前と比べて軟弱地盤でのＮ値の上昇が見られ、元の地盤から改良されていることがわかる。さらに、表１の粒度分布に粒度調整を行っていない粒径５ｍｍ以上の高炉水砕スラグを使用した実施例１の場合でも比較例１の場合と同程度までＮ値が上昇していた。実施例２〜３も実施例１と同様の効果が得られた。
【００４０】
これらの結果から、本発明に係るサンドコンパクションパイルは、従来の粒度調整した高炉水砕スラグを中詰材として用いる従来のＳＣＰ工法によって造成されたサンドコンパクションパイルと比べて、同等の地盤改良性能を有することがわかる。
また、粒径が５ｍｍ以上の高炉水砕スラグを含むＳＣＰ用中詰材を用いる本発明に係るＳＣＰ工法は、粒度調整した高炉水砕スラグを中詰材として用いる従来のＳＣＰ工法と比べて、同等の地盤改良性能を有するサンドコンパクションパイルを造成することができ、さらに、固結防止剤の使用や粒度調整が不要となったため、コストを低下し、作業能率を向上することができた。
加えて、粒径が５ｍｍ以上の高炉水砕スラグを含む本発明に係るＳＣＰ用中詰材は、ＳＣＰ工法に好適に使用することができた。
【符号の説明】
【００４１】
１  実施例２の高炉水砕スラグの粒度分布
２  実施例３の高炉水砕スラグの粒度分布
３  表１の高炉水砕スラグの粒度分布
１０１  中詰材
１０２  ケーシング
１０３  サンドコンパクションパイル
１０４  材料投入口
１０５  掘削オーガー
【図１】
2015117544.tif 000004
【図２】
2015117544.tif 000005
【図３】
2015117544.tif 000006
【図４】
2015117544.tif 000007