(57)【要約】【課題】ステンターを用いて、少なくとも１方向に延伸を行う二軸延伸ポリエステルフィルムを製造する方法において、ステンター中におけるフィルム破断を抑制し、フィルム製造の生産性を向上させる、二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法及びステンターを提供する。【解決手段】ステンターを用いて、少なくとも１方向に延伸を行う二軸延伸ポリエステルフィルムを製造する方法において、ステンター中のクリップのフィルム把持部の表面温度Ｔが、下記の条件を満たすことを特徴とする、二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法。  条件：Ｔ（℃）＝（Ｔａ−１０℃）〜（Ｔａ＋１０℃）  ここでＴａ（℃）は、フィルムに載せた１ｋｇの分銅を持ち上げた時の粘着力が４．７ｍＮ／ｍｍ２である時の温度を意味する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンターを用いて、少なくとも１方向に延伸を行う二軸延伸ポリエステルフィルムを製造する方法において、
ステンター中のクリップのフィルム把持部の表面温度Ｔが、下記の条件を満たすことを特徴とする、二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法。
条件：Ｔ（℃）＝（Ｔａ−１０℃）〜（Ｔａ＋１０℃）
ここでＴａ（℃）は、フィルムに載せた１ｋｇの分銅を持ち上げた時の粘着力が４．７ｍＮ／ｍｍ２である時の温度を意味する。
【請求項２】
前記二軸延伸ポリエステルフィルムが、単一のガラス転移温度を有しない２種類以上のポリエステル樹脂を含むことを特徴とする、請求項１に記載の二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の製造方法によりフィルムを製造するためのステンターであって、
該ステンターは、ステンター中のクリップを覆うリンクケーシングカバーを有し、
該ステンターは、該リンクケーシングカバー内の温調を制御することが可能な温調制御装置を有していることを特徴とする、ステンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステンターを用いて、少なくとも１方向に延伸を行う二軸延伸ポリエステルフィルムを製造する方法において、ステンター中におけるフィルム破断を抑制し、フィルム製造の生産性を向上させる、二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法及びステンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルフィルムなどの熱可塑性樹脂フィルムの製造方法として、押出機で原料を溶融混練し、口金から溶融状態の樹脂を連続的にシート状に吐出し、回転冷却体に密着させて未延伸フィルムとし、該未延伸フィルムを縦延伸機でフィルムの搬送方向、すなわち、縦方向に延伸した後、縦方向に延伸された一軸延伸フィルムをステンター中で搬送方向と垂直なフィルムの幅方向、すなわち横方向に延伸する逐次二軸延伸法や、前記未延伸フィルムをステンター中でフィルムの縦方向および横方向とを同時に延伸する同時二軸延伸法などが知られている。
【０００３】
一般的に、ステンターは、フィルムの搬送方向に予熱ゾーン、延伸ゾーン、熱固定ゾーン、および冷却ゾーン等の複数の区分されたゾーンを有し、各ゾーンにおいて使用されるエアーの温度をゾーン毎に設定できる構造を有している。また、ステンター中のフィルムの幅方向の両側端部の位置にレールを有し、レールに沿ってステンターの入り口部から出口部に向かって移動するフィルム端部把持用の多数のクリップが設けられている。
【０００４】
フィルム製造において、製膜工程におけるフィルム破断を抑制することは、生産性を向上させる上で非常に重要となっている。特にステンター中でフィルム破断が発生した場合、一旦製膜を中断して再稼動させる際に、多大な労力と原料および時間のロスを要するため、フィルムメーカー各社では、ステンター中におけるフィルム破断を抑制する技術を見出すために、多くの努力を注いできた。
【０００５】
そのような中で、逐次二軸延伸法により熱可塑性樹脂フィルムを製造するに際して、幅方向延伸前のクリップ把持部のフィルム厚み等を調整することで、ステンターでのフィルム破れの少ない熱可塑性樹脂フィルムの製造方法が提案されている。（特許文献１）
また、クリップテンター式処理部を有する高分子フィルム製造装置において、クリップを高分子フィルム又は高分子前駆体フィルム両側端部を把持して搬送する把持開始時点でクリップの温度が１８０℃未満となるように冷却する手段を有することで、クリップで挟むことにより生じるフィルムの厚み斑やフィルム破断のリスクを低減できる高分子フィルムの製造装置および高分子フィルムの製造方法が提案されている。（特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３２８１６１号公報
【特許文献２】特開２００７−２５３５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法は、幅方向延伸前のクリップ把持部のフィルム厚み等を調整することで、ステンターでのフィルム破れを抑制することができる。しかしながら、安定製膜を実現する上で重要ポイントであるクリップ把持部の条件としては十分でなく、クリップ把持部自体の温度条件については考慮されてない。
【０００８】
特許文献２記載の高分子フィルムの製造装置および高分子フィルムの製造方法は、ポリイミド等の流延製膜方法として、クリップがフィルムと接する把持部の温度を制御することで、クリップで挟むことにより生じるフィルムの厚み斑やフィルム破断のリスクを低減できる。しかしながら、溶融製膜方法として、ステンターでの延伸時におけるフィルム破断を抑制する点については考慮されていない。
【０００９】
本発明の課題は、ステンターを用いて、少なくとも１方向に延伸を行う二軸延伸ポリエステルフィルムを製造する方法において、ステンター中におけるフィルム破断を抑制し、フィルム製造の生産性を向上させる、二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法及びステンターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法は、ステンターを用いて、少なくとも１方向に延伸を行う二軸延伸ポリエステルフィルムを製造する方法において、ステンター中のクリップのフィルム把持部の表面温度Ｔが、下記の条件を満たすことを特徴とする、二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法。
【００１１】
条件：Ｔ（℃）＝（Ｔａ−１０℃）〜（Ｔａ＋１０℃）
ここでＴａ（℃）は、フィルムに載せた１ｋｇの分銅を持ち上げた時の粘着力が４．７ｍＮ／ｍｍ２である時の温度を意味する。
【００１２】
本発明のステンターは、上記の製造方法によりフィルムを製造するためのステンターであって、該ステンターは、ステンター中のクリップを覆うリンクケーシングカバーを有し、該ステンターは、該リンクケーシングカバー内の温調を制御することが可能な温調制御装置を有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、ステンターを用いて、少なくとも１方向に延伸を行う二軸延伸ポリエステルフィルムを製造する方法において、ステンター中におけるフィルム破断を抑制し、フィルム製造の生産性を向上させる、二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法及びステンターが提供される。より具体的には、特にステンターでの延伸時にフィルム破れし易く、適切なステンター条件が要求される、単一のガラス転移温度を有しない２種類以上のポリエステル樹脂を含む二軸延伸ポリエステルフィルムの製造において好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、クリップのフィルム把持部とステンターの前工程後のフィルムとの粘着力の測定方法を示す概略図である。
【図２】図２は、ステンター全体のリンクケーシングカバー等を示す概略平面図である。
【図３】図３は、ステンター全体のリンクケーシングカバー内のクリップ等を示す概略平面図である。
【図４】図４は、フィルム製造時におけるステンター中のクリップ部分を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明を実施するための望ましい形態について、図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１６】
最初に本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法を、例を挙げて以下に説明する。
【００１７】
原料のポリエステル樹脂ペレットをベント付き二軸押出機に供給し、２５０℃から３００℃の温度範囲で溶融状態にしてギヤポンプで計量後、濾過装置で溶融したポリエステル樹脂を濾過し、異物やゲル化物等を取り除く。
【００１８】
ここで、本発明における二軸延伸ポリエステルフィルムの積層構造は限定されず、単層フィルムであっても複層の積層フィルムであっても良い。積層フィルムの場合、通常複数台の押出機を用い、濾過装置を通過したポリエステル樹脂を積層装置に送り込む。積層装置としては、マルチマニホールドダイやフィードブロックやスタティックミキサー等を用いることができる。
【００１９】
濾過装置を通過したポリエステル樹脂の溶融体は、口金で目的の形状に成形された後、連続的に一定量のシート状溶融物として吐出される。次いで、押し出された該シート状溶融物へ上面又は下面より静電荷を析出させて、１０℃から６０℃の温度範囲で回転冷却体（キャスティングドラムとも呼ばれる）の表面で冷却、固化して未延伸フィルムを得る。フィルムのキャスト方法としては、スリット状、スポット状、面状のエアー供給装置（エアーチャンバーとも呼ばれる）からエアーを吹き出し、回転冷却体に密着させて冷却、固化させる方法、ニップロールにて回転冷却体に密着させて冷却、固化させる方法も好ましい。次いで、延伸装置を用いて該未延伸フィルムの二軸延伸を行うが、詳細を下記に説明する。
【００２０】
一般的に、フィルムに分子配向を与えて物理的強度等を向上させることを目的とする二軸延伸方法としては、未延伸フィルムを縦延伸機でフィルムの搬送方向、すなわち、縦方向に延伸した後、縦方向に延伸された一軸延伸フィルムをステンター中で搬送方向と垂直なフィルムの幅方向、すなわち横方向に延伸する逐次二軸延伸法や、未延伸フィルムをステンター中でフィルムの縦方向および横方向とを同時に延伸する同時二軸延伸法などが知られている。
【００２１】
本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法は、上記の逐次二軸延伸法及び同時二軸延伸法のいずれの延伸方法にも好適に用いることができる。ここで、後述する本発明におけるステンター中のクリップのフィルム把持部とステンターの前工程後のフィルムとの粘着力の測定方法における「ステンターの前工程後のフィルム」とは、逐次二軸延伸法の場合、縦延伸機による一軸延伸工程後の一軸延伸フィルムを意味し、同時二軸延伸法の場合、回転冷却体の表面で冷却、固化した未延伸フィルムを意味する。
【００２２】
本発明のおける二軸延伸方法の一例として、逐次二軸延伸法の場合について説明する。
【００２３】
縦延伸機を用いて、前記未延伸フィルムをフィルムの搬送方向、すなわち、縦方向に延伸を行う。搬送方向への延伸とは、フィルムの搬送方向に分子配向を与えるための延伸を言い、通常は、ロール周速差により施され、この延伸は１段階で行っても良く、また、複数本のロール対を使用して多段階で行っても良い。ポリエステルフィルムの延伸倍率としては、２〜８倍が好ましく用いられる。また、延伸温度としてはフィルムを構成するポリエステル樹脂のガラス転移温度からプラス５０℃の温度範囲が好ましい。このようにして得られた一軸延伸フィルムに、必要に応じてコロナ処理やフレーム処理、プラズマ処理などの表面処理を施した後、易滑性、易接着性、帯電防止性などの機能をインラインコーティングにより付与しても良い。
【００２４】
本発明における、逐次二軸延伸法の場合のステンター全体のリンクケーシングカバー等を示す概略平面図を、図２に示す。また、ステンター全体のリンクケーシングカバー内のクリップ等を示す概略平面図を、図３に示す。ここで、図２及び図３で示すステンターは同一のものである。
【００２５】
図２及び図３で示すステンターを用いて、縦方向に延伸された一軸延伸フィルムをステンター予熱室９で９０℃から１１０℃の温度範囲で予熱し、ステンター延伸室１０で搬送方向と垂直なフィルムの幅方向、すなわち横方向に延伸を行う。幅方向の延伸とは、フィルムの幅方向に分子配向を与えるための延伸を言い、ステンター中のフィルムの幅方向の両側端部の位置に有するレールに沿って、ステンターの入り口部から出口部に向かって移動する多数のクリップ１３で、フィルムの幅方向の両側端部を把持しながら搬送し、フィルムの幅方向に延伸を行う。ポリエステルフィルムの延伸倍率としては、２〜８倍が好ましく用いられる。また、延伸温度としては９０℃から１７０℃の温度範囲が好ましい。こうして二軸延伸されたフィルムは、平面性、寸法安定性を付与するために、ステンター熱固定室１１で１５０℃から２５０℃の温度範囲で熱処理を行う。このようにして熱処理された後、ステンター冷却室１２で幅方向に均一に冷却させながら室温まで冷却し、ワインダーで巻き取り、二軸延伸ポリエステルフィルムを得る。また、必要に応じて、熱処理から除冷の際に弛緩処理などを併用しても良い。
【００２６】
本発明における二軸延伸ポリエステルフィルムを構成するポリエステル樹脂としては、芳香族ジカルボン酸または脂肪族ジカルボン酸とジオールを主成分とする単量体からの重合により得られるポリエステルが好ましい。ここで、芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸等を挙げることができる。脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ダイマー酸、ドデカンジオン酸、シクロヘキサンジカルボン酸とそれらのエステル誘導体等を挙げることができる。これらの酸成分は１種類のみを用いても良く、２種類以上を併用しても良く、さらには、ヒドロキシ安息香酸等のオキシ酸等を一部共重合しても良い。また、ジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリアルキレングリコール、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、イソソルベート、スピログリコール等を挙げることができる。これらのジオール成分は１種類のみを用いても良く、２種類以上を併用しても良い。
【００２７】
上記ポリエステルのうち、ポリエチレンテレフタレート（及びその共重合体）、ポリエチレンナフタレート（及びその共重合体）、ポリブチレンテレフタレート（及びその共重合体）、ポリブチレンナフタレート（及びその共重合体）、さらにはポリヘキサメチレンテレフタレート（及びその共重合体）、リヘキサメチレンナフタレート（及びその共重合体）等を用いることができる。
【００２８】
また、本発明における二軸延伸ポリエステルフィルムを構成するポリエステル樹脂組成物中に、公知の各種添加剤、例えば、滑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、分散助剤等が、本発明の効果を損なわない範囲で添加されても良い。
【００２９】
本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法は、ステンターを用いて、少なくとも１方向に延伸を行う二軸延伸ポリエステルフィルムを製造する方法において、ステンター中のクリップのフィルム把持部の表面温度Ｔが、下記の条件を満たすことが特徴である。
【００３０】
条件：Ｔ（℃）＝（Ｔａ−１０℃）〜（Ｔａ＋１０℃）
ここでＴａ（℃）は、フィルムに載せた１ｋｇの分銅を持ち上げた時の粘着力が４．７ｍＮ／ｍｍ２である時の温度を意味する。
【００３１】
本発明におけるステンター中のクリップのフィルム把持部とステンターの前工程後のフィルムとの粘着力の測定方法を示す概略図を、図１に示す。
【００３２】
１ｋｇの分銅３（フィルム接触径φ５５ｍｍ）をオーブン１で熱し、該分銅３が所定の温度に達した後、常温状態にあるステンターの前工程後のフィルム２（フィルム全体厚み１００μｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍ角）を耐熱テープ５で固定し、その上部に該分銅３を載せてオーブン１内で３分間熱する。次いで、該分銅３側をプッシュプルゲージ４で持ち上げた時の最大荷重を測定し、粘着力を下記の式で算出した。
【００３３】
粘着力（ｍＮ／ｍｍ２）＝最大荷重／フィルムに対する分銅の接触面積
上記、クリップのフィルム把持部１７の表面温度Ｔの条件で製膜を行うことで、ステンター中におけるフィルム破断を抑制し、フィルム製造の生産性を向上させることができる。クリップのフィルム把持部１７の表面温度Ｔが（Ｔａ−１０℃）未満の場合、クリップのフィルム把持部１７の周辺にフィルム割れが生じて、フィルム破断することがある。クリップのフィルム把持部１７の表面温度Ｔが（Ｔａ＋１０℃）を超える場合、フィルムの延伸時は応力がクリップに集中し易いため、クリップのフィルム把持部１７でフィルムが軟化して、フィルム破断することがある。
【００３４】
本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法は、二軸延伸ポリエステルフィルムが、単一のガラス転移温度を有しない２種類以上のポリエステル樹脂を含むことが好ましい。具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴということがある）とポリエチレンテレフタレートの共重合体（以下、共重合ＰＥＴということがある）の２種類の原料を用い、各々の原料からなる層を交互に積層した複層の積層フィルム、又は該２種類の原料を混合し、押出機で溶融状態にして用いた単層フィルムが挙げられる。
【００３５】
また、二軸延伸ポリエステルフィルムが、単一のガラス転移温度を有しない２種類以上のポリエステル樹脂を含むことを確認する方法としては、例えば、示差走査熱量計（ＲＤＣ２２０、セイコー電子工業製）を用い、ＪＩＳ  Ｋ７１２１−１９８７、ＪＩＳ  Ｋ７１２２−１９８７に準拠して測定および、解析を行い、ガラス状態からゴム状態への転移に基づく比熱変化を読み取り、各ベースラインの延長した直線から縦軸（熱流を示す軸）方向に等距離にある直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線とが交わる点の中間点ガラス転移温度を求めることで、複数のガラス転移温度を確認することができる。
【００３６】
一般的に、二軸延伸ポリエステルフィルムを製造する場合、ＰＥＴ原料を用いて製膜する時のステンター条件と比較して、ＰＥＴ及び共重合ＰＥＴの２種類の原料を用いて製膜する時のステンター条件は、ステンター中のクリップのフィルム把持部の温度を低く設定し、かつ狭い温度範囲で制御しないと、ステンター中におけるフィルム破断が発生し易くなる。しかしながら、本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法により、ステンター中におけるフィルム破断を抑制し、フィルム製造の生産性を向上させることができる。
【００３７】
本発明のステンターは、上記で説明した二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法によりフィルムを製造するためのステンターであって、該ステンターは、ステンター中のクリップを覆うリンクケーシングカバーを有し、該ステンターは、該リンクケーシングカバー内の温調を制御することが可能な温調制御装置を有していることが好ましい。
【００３８】
本発明におけるステンター中のクリップの構成は特に限定されないが、例えば、フィルム製造時におけるステンター中のクリップ部分を示す概略断面図を、図４に示す。クリップ１３は、クリップ本体１４、クリップ台１５、クリップレバー上部１６、及びクリップのフィルム把持部１７で構成されている。また、クリップ１３のクリップのフィルム把持部１７以外を覆うように、リンクケーシングカバー６が備えられており、該リンクケーシングカバー６内の温調を制御することが可能な温調制御装置を有している。温調制御の方法としては特に限定されないが、例えば、給気エアダクト７及び排気エアダクト８の風量を調節する方法が挙げられる。これらリンクケーシングカバー及びリンクケーシングカバー内の温調を制御することが可能な温調制御装置を有することによって、クリップのフィルム把持部の温度制御を行い、より効果的にステンター中におけるフィルム破断を抑制し、フィルム製造の生産性を向上させることができる。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例に沿って本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例によって制限されるものではない。なお、諸特性は以下の方法により測定した。
【００４０】
（１）粘着力
図１に示す通り、１ｋｇの分銅（フィルム接触径φ５５ｍｍ）をオーブンで熱し、該分銅が所定の温度に達した後、常温状態にあるステンターの前工程後のフィルム（フィルム全体厚み１００μｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍ角）を耐熱テープで固定し、その上部に該分銅を載せてオーブン内で３分間熱する。
次いで、該分銅側をプッシュプルゲージで持ち上げた時の最大荷重を測定し、粘着力を下記の式で算出した。
【００４１】
粘着力（ｍＮ／ｍｍ２）＝最大荷重／フィルムに対する分銅の接触面積
（２）クリップのフィルム把持部の表面温度Ｔ
製膜中にステンター中から出てきたクリップのフィルム把持部の表面温度Ｔを、非接触温度計で測定した。
【００４２】
（３）フィルム製造の生産性
２週間の生産においてフィルム破断頻度を計数した。フィルム破断回数が０回であった場合は○、１〜２回の場合は△、３回以上の場合は×とした。
【００４３】
（原料）
（ポリエステルＡ）
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸成分が１００モル％、グリコール成分としてエチレングリコール成分が９８．８モル％、ジエチレングリコール成分が１．２モル％であるポリエチレンテレフタレートを用いた。（固有粘度０．６５）
（ポリエステルＢ）
１，４−シクロヘキサンジメタノールがグリコール成分に対して３３モル％共重合された共重合ポリエステル（ＧＮ００１、イーストマン・ケミカル社製）を、シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレートとして用いた。（固有粘度０．７５）
（粒子マスターＡ）
ポリエステルＡ中に平均粒子径２．２μｍの凝集シリカ粒子を粒子濃度２質量％で含有したポリエチレンテレフタレート粒子マスターを用いた。（固有粘度０．６５）
（実施例１）
ポリエステルＡ、ポリエステルＢおよび粒子マスターＡを質量比６７：２９：４で混合し、酸素濃度を０．２体積％としたベント付き二軸押出機に供給、２７５℃で溶融し、異物の除去、押出量の均整化を行った後、Ｔダイより２５℃に温度制御した冷却ドラム上にシート状に吐出した。その際、直径０．１ｍｍのワイヤー状電極を使用して静電印加し、冷却ドラムに密着させ未延伸フィルムを得た。次いで、長手方向への延伸前に加熱ロールにてフィルム温度を上昇させ、予熱温度を７５℃、延伸温度を８０℃で長手方向に３倍延伸し、すぐに４０℃に温度制御した金属ロールで冷却してフィルム厚み１００μｍの一軸延伸フィルムを得た。
【００４４】
次いで、予め該一軸延伸フィルムを１００ｍｍ×１００ｍｍ角にサンプリングし、１ｋｇの分銅（フィルム接触径φ５５ｍｍ）をオーブンで熱し、該分銅が所定の温度に達した後、常温状態にあるサンプリングした該一軸延伸フィルムを耐熱テープで固定し、その上部に該分銅を載せてオーブン内で３分間熱する。次いで、該分銅側をプッシュプルゲージで持ち上げた時の最大荷重を測定し、粘着力を下記の式で算出した。
【００４５】
粘着力（ｍＮ／ｍｍ２）＝最大荷重／フィルムに対する分銅の接触面積
次いでステンターにて、該一軸延伸フィルムをクリップのフィルム把持部の温度１００℃、予熱温度１００℃、延伸温度１２５℃で幅方向に３．８倍延伸し、そのままステンター中で幅方向に４％のリラックスを掛けながら温度２３０℃で５秒間の熱処理を行い、幅方向に均一に冷却させながら室温まで冷却してワインダーで巻き取り、フィルム厚み２６μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを製造した。
【００４６】
（実施例２）
クリップのフィルム把持部の温度を９０℃とした以外は実施例１と同様にして、二軸延伸ポリエステルフィルムを製造した。
【００４７】
（実施例３）
クリップのフィルム把持部の温度を１１０℃とした以外は実施例１と同様にして、二軸延伸ポリエステルフィルムを製造した。
【００４８】
（比較例１）
クリップのフィルム把持部の温度を８０℃とした以外は実施例１と同様にして、二軸延伸ポリエステルフィルムを製造した。
【００４９】
（比較例２）
クリップのフィルム把持部の温度を１２０℃とした以外は実施例１と同様にして、二軸延伸ポリエステルフィルムを製造した。
【００５０】
（比較例３）
クリップのフィルム把持部の温度を１３０℃とした以外は実施例１と同様にして、二軸延伸ポリエステルフィルムを製造した。
【００５１】
【表１】
2015139974.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明により、ステンターを用いて、少なくとも１方向に延伸を行う二軸延伸ポリエステルフィルムを製造する方法において、ステンター中におけるフィルム破断を抑制し、フィルム製造の生産性を向上させる、二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法及びステンターを提供することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１：オーブン
２：ステンターの前工程後のフィルム
３：１ｋｇの分銅
４：プッシュプルゲージ
５：耐熱テープ
６：リンクケーシングカバー
７：給気エアダクト
８：排気エアダクト
９：ステンター予熱室
１０：ステンター延伸室
１１：ステンター熱固定室
１２：ステンター冷却室
１３：クリップ
１４：クリップ本体
１５：クリップ台
１６：クリップレバー上部
１７：クリップのフィルム把持部
【図１】
2015139974.tif 000003
【図２】
2015139974.tif 000004
【図３】
2015139974.tif 000005
【図４】
2015139974.tif 000006