(57)【要約】【課題】電極の材料のロスを低減する。【解決手段】帯状の金属箔２１をその長手方向へ移動させながら活物質合剤Ｓを塗布する塗布工程において、帯状の金属箔２１の全幅より長さの長いバックアップロール１２を用いて活物質合剤供給部１１から活物質合剤Ｓを帯状の金属箔２１の全幅以上の範囲にわたって塗布する。活物質合剤供給部１１から塗布された活物質合剤Ｓのうち金属箔２１からはみ出してバックアップロール１２に付着した活物質合剤Ｓをスキージ１３で除去する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔の少なくとも一方の面に活物質層が形成された電極の製造方法であって、
帯状の金属箔をその長手方向へ移動させながら活物質合剤を塗布する塗布工程において、前記帯状の金属箔の全幅より長さの長いバックアップロール又はコーティングロールを用いて活物質合剤供給部から前記活物質合剤を前記帯状の金属箔の全幅以上の範囲にわたって塗布し、前記活物質合剤供給部から塗布された前記活物質合剤のうち前記金属箔からはみ出して前記バックアップロール又は前記コーティングロールに付着した前記活物質合剤を除去することを特徴とする電極の製造方法。
【請求項２】
前記帯状の金属箔の一方の面に前記活物質合剤が塗布された後の前記金属箔が乾燥工程に送り込まれる前に、前記金属箔の他方の面に付着した前記活物質合剤を除去する不要物除去工程を備えている請求項１に記載の電極の製造方法。
【請求項３】
前記活物質合剤は前記帯状の金属箔の長手方向において間欠的に塗布される請求項１又は請求項２に記載の電極の製造方法。
【請求項４】
前記電極は積層型の電極組立体用の電極である請求項３に記載の電極の製造方法。
【請求項５】
帯状の金属箔をその長手方向へ移動させながら活物質合剤を塗布する活物質合剤塗布装置であって、
前記活物質合剤を供給する活物質合剤供給部と、前記帯状の金属箔の全幅より長い長さを有し前記活物質合剤供給部と共同して前記帯状の金属箔の少なくとも一面に前記活物質合剤を塗布するバックアップロール又はコーティングロールと、前記活物質合剤供給部から供給された前記活物質合剤のうち前記金属箔からはみ出して前記バックアップロール又は前記コーティングロールに付着した前記活物質合剤を除去するスキージとを備え、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の塗布工程を実施可能な活物質合剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極の製造方法及び活物質合剤塗布装置に係り、詳しくは帯状の金属箔の少なくとも一方の面に活物質層が形成された電極の製造方法及び活物質合剤塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池やキャパシタのような蓄電装置は、金属箔に活物質を含有するスラリー状又はペースト状の活物質合剤が塗布されて形成された活物質層を有する正極及び負極が、間にセパレータが存在する状態で層をなすように積層あるいは巻回された電極組立体を備えている。
【０００３】
電極の製造工程では、上記活物質合剤を帯状の金属箔に塗布する塗布工程が行われた後、乾燥工程により溶剤の大半を揮発により除去した後、活物質層の密度を高めるためにロールプレスを行い、活物質層が形成される。さらに、必要に応じ活物質層内に残った溶剤を除去するために乾燥工程を行った後、帯状の電極を所定形状にカットする。
【０００４】
電極の製造方法として、集電体（金属箔）の幅よりもやや内側に活物質塗工液を塗布、乾燥して活物質層を形成した後、トリミングと呼ばれる工程で未塗工部を切り落とし、全面に活物質層が形成された原反を作製する。その後、原反の長手方向に沿って活物質を除去して非塗工部を形成し、電極板の側縁部に集電体が帯状に露出した電極を作成する方法が開示されている（特許文献１参照）。
【０００５】
また、従来、積層型電極組立体用の電極の製造は、先ず、図７（ａ）に示すように、帯状の金属箔６１に対してその長手方向に所定間隔をおいて間欠的に、かつ金属箔６１の幅方向両側に非塗布部６２が存在する状態で活物質合剤塗布層６３を形成する。次にプレスのときに皺が入らないように、図７（ｂ）に示すように、スリット６４を形成し、図７（ｃ）に示すように、金属箔６１の幅方向の両端部を削除した後、金属箔６１のプレスを行い、活物質層６５を形成する。そして、プレス後、図７（ｄ）に示すように、金属箔６１の幅方向両側にスリット６４を形成して、両端を除去する。また、２条取りの場合は、金属箔６１の幅方向中央にスリット６４を形成して金属箔６１を２分割して電極用基材を得る。そして、各電極用基材から打ち抜きなどにより積層型電極組立体用の電極を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３３１６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の電極の製造方法では、帯状の金属箔（集電体）の幅方向の両側に活物質合剤の非塗布部を形成した後、非塗布部に沿って金属箔を切断除去するため、材料、特に金属箔の歩留まりが悪化する。
【０００８】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、電極の材料のロスを低減することができる電極の製造方法及び活物質合剤塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する電極の製造方法は、金属箔の少なくとも一方の面に活物質層が形成された電極の製造方法であって、帯状の金属箔をその長手方向へ移動させながら活物質合剤を塗布する塗布工程において、前記帯状の金属箔の全幅より長さの長いバックアップロール又はコーティングロールを用いて活物質合剤供給部から前記活物質合剤を前記帯状の金属箔の全幅以上の範囲にわたって塗布し、前記活物質合剤供給部から塗布された前記活物質合剤のうち前記金属箔からはみ出して前記バックアップロール又は前記コーティングロールに付着した前記活物質合剤を除去する。
【００１０】
この構成によれば、帯状の金属箔の少なくとも一方の面に対してその全幅以上の範囲にわたって活物質合剤供給部から活物質合剤が塗布される。帯状の金属箔からはみ出した活物質合剤は、バックアップロール又はコーティングロールに付着する。そして、バックアップロール又はコーティングロールに付着した活物質合剤は、除去される。そのため、金属箔上に塗布された活物質合剤の幅方向における厚さムラが、活物質合剤を金属箔からはみ出さないように塗布する場合に比べて小さくなる。また、活物質合剤が帯状の金属箔には全幅以上の範囲にわたって塗布されるため、従来と異なりトリミングにより金属箔の幅方向の両端部を除去する必要が無く、電極の材料のロスを低減することができる。
【００１１】
前記帯状の金属箔の一方の面に前記活物質合剤が塗布された後の前記金属箔が乾燥工程に送り込まれる前に、前記金属箔の他方の面に付着した前記活物質合剤を除去する不要物除去工程を備えていることが好ましい。
【００１２】
帯状の金属箔からはみ出してバックアップロール又はコーティングロールに付着した活物質合剤は、除去されるが、除去することができなかったカスが金属箔の他方の面に付着する場合がある。しかし、金属箔の他方の面に付着したカスは、金属箔が乾燥工程に送り込まれる前に、不要物除去工程により除去される。カスが他方の面に付着したまま乾燥工程で乾燥されると、カスを金属箔から除去し難くなるが、乾燥工程に送り込まれる前に不要物の除去が行われるため、容易に除去を行うことができる。
【００１３】
前記活物質合剤は前記帯状の金属箔の長手方向において間欠的に塗布されることが好ましい。活物質合剤が帯状の金属箔の幅方向全面に塗布されるため、活物質合剤が両面に塗布された場合、電極のタブを形成するためには活物質層の一部を除去する必要がある。しかし、活物質合剤が間欠的に塗布された場合は、活物質合剤が塗布されていない活物質合剤非塗布部でタブを形成することができる。
【００１４】
前記電極は積層型の電極組立体用の電極であることが好ましい。積層型の電極組立体用の電極は、巻回型の電極組立体用の電極に比べて長さが短いため、活物質合剤を間欠塗布しない場合には、帯状の金属箔に形成された活物質層の一部を除去して電極のタブを形成する作業が多く必要になる。しかし、活物質合剤が間欠的に塗布されていれば、その作業を行う必要がない。
【００１５】
上記課題を解決する活物質合剤塗布装置は、帯状の金属箔をその長手方向へ移動させながら活物質合剤を塗布する活物質合剤塗布装置であって、前記活物質合剤を供給する活物質合剤供給部と、前記帯状の金属箔の全幅より長い長さを有し前記活物質合剤供給部と共同して前記帯状の金属箔の少なくとも一面に前記活物質合剤を塗布するバックアップロール又はコーティングロールと、前記活物質合剤供給部から供給された前記活物質合剤のうち前記金属箔からはみ出して前記バックアップロール又は前記コーティングロールに付着した前記活物質合剤を除去するスキージとを備え、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の塗布工程を実施可能に構成されている。したがって、この構成によれば、前述の電極の製造方法における活物質合剤を塗布する塗布工程を実施することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、電極の材料のロスを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施形態における活物質合剤塗布装置の模式側面図。
【図２】図１の矢印Ａ方向から見た概略図。
【図３】（ａ）は活物質層が形成された帯状の金属箔の部分平面図、（ｂ）は帯状の電極基材からの積層用電極の打ち抜き位置を示す模式図。
【図４】第２の実施形態における塗布装置の模式側面図。
【図５】巻回型電極組立体用の帯状電極の平面図。
【図６】別の実施形態における塗布装置の部分側面図。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は従来技術を説明する模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１の実施形態）
以下、本発明を蓄電装置を構成する積層型の電極組立体用の電極の製造方法に具体化した第１の実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
【００１９】
図１に示すように、活物質合剤塗布装置１０は、活物質合剤供給部１１と、バックアップロール１２と、スキージ１３とを備えている。活物質合剤塗布装置１０は、供給リール２０から繰り出される帯状の金属箔２１の一方の面に、活物質合剤供給部１１で活物質合剤Ｓを供給し、活物質合剤Ｓが塗布された金属箔２１を乾燥装置２３で乾燥させ、巻取リール２６に巻き取る。なお、供給リール２０とバックアップロール１２との間、及び乾燥装置２３と巻取リール２６との間にはダンサーロール２７が設けられ、ダンサーロール２７は、移動する金属箔２１の張力を調節して、金属箔２１の弛みを防止する。また、バックアップロール１２と乾燥装置２３との間にはガイドロール２８が設けられている。
【００２０】
活物質合剤供給部１１を構成するスリットダイ１４は、スラリー状の活物質合剤Ｓが貯留されるマニホールド１５と、マニホールド１５に貯留される活物質合剤Ｓが吐出される吐出口１６とを備えている。吐出口１６は、バックアップロール１２の外周面に沿って移動する金属箔２１に対して離間した状態でバックアップロール１２と対向配置されている。吐出口１６は、金属箔２１の全幅より長い開口長さを有している。スリットダイ１４は、図示しないポンプに配管を介して接続され、ポンプの駆動及び配管に設けられたバルブの制御により、活物質合剤Ｓが定量供給されるとともに吐出口１６から間欠的に所定量ずつ吐出されるようになっている。
【００２１】
図２に示すように、バックアップロール１２は、金属箔２１の全幅より長い長さを有し、スリットダイ１４から吐出されて金属箔２１の幅方向の両端からはみ出した活物質合剤Ｓは、バックアップロール１２に付着するようになっている。
【００２２】
スキージ１３は、金属箔２１からはみ出してバックアップロール１２に付着した活物質合剤Ｓをバックアップロール１２からかき取る。
ガイドロール２８と乾燥装置２３との間における金属箔２１の移動経路には、金属箔２１の他方の面（裏面）に付着した不要物（カス）を除去する不要物除去装置３０が設けられている。不要物除去装置３０は、活物質合剤供給部から供給されて金属箔２１に塗布された活物質合剤Ｓのうち金属箔２１からはみ出してバックアップロール１２に付着した後、スキージ１３により除去しきれずにバックアップロール１２に残り、バックアップロール１２の回転によって金属箔２１の他方の面に付着した不要物（カス）を除去する。不要物除去装置３０は、金属箔２１の移動に逆らう方向に回転するブラシ３１と、ブラシ３１により金属箔２１から除去された不要物を吸引除去する図示しない吸引手段とを備えている。
【００２３】
次に前記のように構成された装置を使用した電極の製造方法を説明する。
電極の製造方法は、金属箔２１の少なくとも一方の面に活物質層が形成された電極の製造方法であって、帯状の金属箔２１をその長手方向へ移動させながら活物質合剤Ｓを塗布する塗布工程が従来と異なり、その他の工程は従来と同様であるため、従来と異なる塗布工程について主に説明する。
【００２４】
図１に示すように、塗布工程では、活物質合剤Ｓの塗布されていない帯状の金属箔２１が供給リール２０から繰り出され、ダンサーロール２７を経てバックアップロール１２の表面に沿って移動し、ガイドロール２８を経て乾燥装置２３に至り、乾燥装置２３を通過後、ダンサーロール２７を経て巻取リール２６に巻き取られる。金属箔２１がバックアップロール１２に沿って移動する際、活物質合剤供給部１１のスリットダイ１４の吐出口１６から活物質合剤Ｓが間欠的に吐出され、図３（ａ）に示すように、金属箔２１の一方の面に対して活物質合剤Ｓが間欠的に塗布される。活物質合剤Ｓは、その塗布領域の間の活物質合剤非塗布部４２の大きさが、積層型の電極組立体用の電極のタブを形成可能な大きさに設定されている。
【００２５】
活物質合剤Ｓが塗布された金属箔２１は、ガイドロール２８、不要物除去装置３０を経て乾燥装置２３へ導入され、乾燥工程を構成する乾燥装置２３である程度乾燥され、活物質層２２が形成された後、巻取リール２６に巻き取られる。
【００２６】
スリットダイ１４の吐出口１６は、金属箔２１の全幅より長い開口長さを有しており、バックアップロール１２も金属箔２１の全幅より長い長さを有している。そのため、吐出口１６から吐出され、金属箔２１からはみ出した活物質合剤Ｓは、図１及び図２に示すように、バックアップロール１２に付着し、付着した活物質合剤Ｓの大部分はスキージ１３によってバックアップロール１２からかき取り除去される。
【００２７】
しかし、バックアップロール１２に付着した活物質合剤Ｓの一部はスキージ１３によってかき取られずに、バックアップロール１２に接触しつつ移動する金属箔２１の他方の面に付着して不要物となる場合もある。不要物は、金属箔２１が不要物除去工程を構成する不要物除去装置３０と対応する位置を通過する際に不要物除去装置３０によって金属箔２１から除去され、金属箔２１は不要物が除去された後、乾燥装置２３で乾燥され、活物質層２２が形成された状態で巻取リール２６に巻き取られる。
【００２８】
次に、一方の面に活物質層２２が形成された金属箔２１を巻き取った巻取リール２６を活物質合剤塗布装置１０の供給リール２０として使用して、金属箔２１の他方の面に、前述と同様にして活物質合剤Ｓを塗布する。詳述すると、一方の面に活物質層２２が形成された金属箔２１が供給リール２０から繰り出され、金属箔２１がスリットダイ１４及びバックアップロール１２の間を通過する間に、金属箔２１の他方の面の全幅にわたって、金属箔２１の長手方向において所定間隔で間欠的に活物質合剤Ｓが塗布される。そして、金属箔２１の両面に活物質層２２が間欠的に形成された帯状の電極基材が得られる。
【００２９】
なお、電極基材を２条取りで形成する場合は、金属箔２１は乾燥装置２３を通過後、ダンサーロール２７に至るまでの間において、図示しない切断装置により幅方向中央部の位置で長手方向に沿って切断されて２枚の電極基材となり、それぞれ異なる巻取リール２６に巻き取られて、金属箔２１の両面に活物質層２２が形成された２枚の電極基材が完成する。
【００３０】
次に、図３（ｂ）に示すように、活物質層２２が両面に形成された帯状の電極基材４０から積層型の電極組立体用の電極４１を、二点鎖線で示すように、活物質合剤非塗布部４２においてタブ４１ａが電極基材４０の長手方向に沿って延びる形状に打ち抜いて形成する。活物質合剤Ｓが帯状の金属箔２１の幅方向全面に塗布されるため、活物質合剤Ｓが両面に塗布された場合、電極４１のタブ４１ａを形成するためには活物質層の一部を除去する必要がある。しかし、活物質合剤Ｓが間欠的に塗布されているため、活物質合剤非塗布部４２でタブ４１ａを形成することができる。
【００３１】
なお、蓄電装置がリチウムイオン二次電池の場合、正極用の金属箔２１にはアルミニウム箔あるいはアルミニウム合金箔が使用され、負極用の金属箔２１には銅箔が使用される。また、正極用の金属箔２１には正極用の活物質を含む活物質合剤Ｓが塗布され、負極用の金属箔２１には負極用の活物質を含む活物質合剤Ｓが塗布される。そして、正極用及び負極用の電極４１がセパレータを介して積層されて積層型電極組立体が形成され、蓄電装置に使用される。
【００３２】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）金属箔２１の少なくとも一方の面に活物質層２２が形成された電極の製造方法は、帯状の金属箔２１をその長手方向へ移動させながら活物質合剤Ｓを塗布する塗布工程において、金属箔２１の全幅より長さの長いバックアップロール１２を用いて活物質合剤供給部１１から活物質合剤Ｓを帯状の金属箔２１の全幅以上の範囲にわたって塗布する。活物質合剤供給部１１から塗布された活物質合剤Ｓのうち金属箔２１からはみ出してバックアップロール１２に付着した活物質合剤Ｓを除去する。金属箔２１の両面に活物質層２２を形成する場合は、一方の面に活物質層２２が形成された金属箔２１に対して他方の面に同様にして活物質層２２を形成する。したがって、電極４１を製造する際に、電極の材料のロスを低減することができる。
【００３３】
（２）帯状の金属箔２１の一方の面に活物質合剤Ｓが塗布された後の金属箔２１が乾燥工程に送り込まれる前に、金属箔２１の他方の面に付着した活物質合剤を除去する不要物除去工程を備えている。この構成によれば、帯状の金属箔２１からはみ出してバックアップロール１２に付着した活物質合剤Ｓは、除去されるが、除去することができなかったカス（不要物）が金属箔２１の他方の面に付着する場合がある。しかし、金属箔２１の他方の面に付着したカスは、金属箔２１が乾燥工程に送り込まれる前に、不要物除去工程により除去される。カスが他方の面に付着したまま乾燥工程で乾燥されると、カスを金属箔２１から除去し難くなるが、乾燥工程に送り込まれる前にカスの除去が行われるため、容易に除去を行うことができる。
【００３４】
（３）活物質合剤Ｓは帯状の金属箔２１の長手方向において間欠的に塗布される。活物質合剤Ｓが帯状の金属箔２１の幅方向全面に塗布されるため、活物質合剤Ｓが両面に塗布された場合、電極４１のタブ４１ａを形成するためには活物質層２２の一部を除去する必要がある。しかし、活物質合剤Ｓが間欠的に塗布された場合は、活物質合剤非塗布部４２でタブ４１ａを形成することができ、タブ４１ａを形成するために活物質層２２の一部を除去する必要がない。
【００３５】
（４）電極は積層型の電極組立体用の電極４１である。積層型の電極組立体用の電極４１は、巻回型の電極組立体用の電極に比べて長さが短いため、活物質合剤Ｓを間欠塗布しない場合には、帯状の金属箔２１に形成された活物質層２２の一部を除去して電極４１のタブ４１ａを形成する作業が多く必要になる。しかし、活物質合剤Ｓが間欠的に塗布されていれば、その作業を行う必要がない。
【００３６】
（５）活物質合剤塗布装置１０は、帯状の金属箔２１をその長手方向へ移動させながら活物質合剤Ｓを塗布する塗布装置である。そして、活物質合剤Ｓを供給する活物質合剤供給部１１と、金属箔２１の全幅より長い長さを有し活物質合剤供給部１１と共同して金属箔２１の少なくとも一面に活物質合剤Ｓを塗布するバックアップロール１２と、活物質合剤供給部１１から供給された活物質合剤Ｓのうち金属箔２１からはみ出してバックアップロール１２に付着した活物質合剤Ｓを除去するスキージ１３とを備える。そのため、（１）に記載の塗布工程を実施可能となり、電極４１を製造する際に、電極の材料のロスを低減することができる。
【００３７】
（６）活物質合剤塗布装置１０は、ガイドロール２８と乾燥装置２３との間における金属箔２１の移動経路に、金属箔２１の他方の面（裏面）に付着した不要物（カス）を除去する不要物除去装置３０が設けられている。そのため、（２）に記載の効果が得られる。
【００３８】
（７）活物質合剤塗布装置１０が複数（この実施形態では２台）設けられているため、不要物が金属箔２１に残る虞が小さくなる。
（８）活物質合剤塗布装置１０は、活物質合剤Ｓを帯状の金属箔２１の長手方向において間欠的に塗布するように構成されている。そのため、（３）に記載の効果が得られる。
【００３９】
（９）活物質合剤塗布装置１０は、活物質合剤非塗布部４２の大きさが、積層型の電極組立体用の電極４１のタブ４１ａを形成可能となるように活物質合剤Ｓを帯状の金属箔２１の長手方向において間欠的に塗布する。そのため、（４）に記載の効果が得られる。
【００４０】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を図４にしたがって説明する。この実施形態では、金属箔２１の両面に同時に活物質合剤Ｓを塗布する点が前記第１の実施形態と異なっている。第１の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００４１】
図４に示すように、活物質合剤塗布装置１０は、活物質合剤供給部１１としてスリットダイ１４と、コーティングロール（転写ロール）１７とを用いて活物質合剤Ｓの塗布を行う。スリットダイ１４及びコーティングロール１７は２組設けられ、各スリットダイ１４及びコーティングロール１７の組みは、金属箔２１が下から上方へ向かって垂直に移動する経路において、金属箔２１を挟んで対称に配置されている。コーティングロール１７の上方には乾燥装置２３が上下方向に延びる状態で設けられている。金属箔２１は、両コーティングロール１７の下方に設けられたガイドロール２８と、乾燥装置２３の上方に設けられたガイドロール２８とに案内されて、両コーティングロール１７の間を垂直に移動するようになっている。なお、供給リール２０、巻取リール２６、ダンサーロール２７の図示を省略している。
【００４２】
この実施形態では、各スリットダイ１４から間欠的にコーティングロール１７上に吐出された活物質合剤Ｓは、金属箔２１がガイドロール２８に案内されて両コーティングロール１７の間を下から上に向かって移動する間に、コーティングロール１７上から金属箔２１上に転写される。コーティングロール１７は、金属箔２１の移動方向と対向する方向に回転されるため、コーティングロール１７が金属箔２１の移動方向と同方向に回転される場合に比べてコーティングロール１７上から金属箔２１上への活物質合剤Ｓの転写が円滑に行われる。
【００４３】
また、金属箔２１の全幅より外側の範囲においてコーティングロール１７上に吐出され、金属箔２１上に転写されずにコーティングロール１７上に残った活物質合剤Ｓは、スキージ１３によりコーティングロール１７上からかき取られる。コーティングロール１７上からかき取られずにコーティングロール１７上に残った活物質合剤Ｓがコーティングロール１７上から金属箔２１の活物質合剤Ｓの塗布範囲に付着する場合がある。しかし、第１の実施形態の場合と異なり、コーティングロール１７上に残った活物質合剤Ｓが乾燥装置２３で乾燥される前に、その活物質合剤Ｓ上にスリットダイ１４から吐出される活物質合剤Ｓが塗布される。そのため、第１の実施形態の場合と異なり、スキージ１３によりコーティングロール１７上からかき取られずに残った活物質合剤Ｓが金属箔２１に付着しても、その活物質合剤Ｓを不要物除去装置３０で除去しなくても支障はない。
【００４４】
この実施形態では、第１の実施形態の（１），（３），（４），（８），（９）と同様な効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（１０）金属箔２１の両面に同時に活物質合剤Ｓの塗布が行われるため、片面ずつ２回で塗布する構成に比べて塗布に要する時間が短縮される。
【００４５】
（１１）不要物除去装置３０を設けなくても支障がない。
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  金属箔２１の両面に活物質合剤Ｓが塗布された電極は、積層型の電極組立体用の電極４１に限らず、巻回型の電極組立体用の電極であってもよい。例えば、図５に示すように、帯状電極４５の長手方向の一端に活物質合剤非塗布部４２を有する構成とし、活物質合剤非塗布部４２をタブとして使用してもよい。この帯状電極４５は比較的小型の二次電池に使用される。
【００４６】
○  電極は、金属箔２１の少なくとも一方の面に活物質層２２が形成された構成であればよく、金属箔２１の一方の面にのみ活物質層２２が形成されたものであってもよい。この場合、電極のタブを活物質合剤Ｓが塗布される金属箔２１の一部で形成せずに、金属箔２１と別に形成されたタブを金属箔２１に溶接で溶着して形成することができる。そのため、巻回型の電極組立体用の電極として、電極の幅方向の一端に沿って延びるタブを有する電極を形成する場合、金属箔２１の一方の面にのみ活物質層２２が形成された長尺の電極基材を所定の長さに切断し、別に形成されたタブを金属箔２１に溶着して形成することができる。
【００４７】
○  活物質合剤供給部１１は、スリットダイ１４を備えた構成に限らない。例えば、図６に示すように、活物質合剤供給部１１は、スラリー状の活物質合剤Ｓを貯留するためのタンク１８と、コーティングロール１７と、金属箔２１上に塗布される活物質合剤Ｓの厚さ（量）を調節するコンマロール１９と、金属箔２１を移送するバックアップロール１２とを備えた構成であってもよい。バックアップロール１２は、コーティングロール１７の前方近傍に配設され、コーティングロール１７及びバックアップロール１２の間を通過する金属箔２１をコーティングロール１７に接触させる接触位置（図６に示す位置）と、金属箔２１をコーティングロール１７から離間させる離間位置とに移動手段（図示せず）によって移動配置されるようになっている。
【００４８】
○  不要物除去装置３０は、ブラシ３１のみあるいは吸引手段のみで構成したり、ブラシ３１のみで構成された不要物除去装置と、吸引手段のみで構成された不要物除去装置とを金属箔２１の移動経路に沿って設けたりしてもよい。
【００４９】
○  不要物除去装置３０は、複数台に限らず１台であってもよい。
○  １枚の帯状の金属箔２１から２枚ではなく、３枚以上の複数枚の帯状の電極基材４０を形成してもよい。
【００５０】
○  二次電池は、リチウムイオン二次電池に限らず、ニッケル水素二次電池やニッケルカドミウム二次電池等の他の二次電池であってもよい。
○  蓄電装置は、二次電池に限らず、例えば、電気二重層キャパシタやリチウムイオンキャパシタ等のようなキャパシタであってもよい。
【符号の説明】
【００５１】
Ｓ…活物質合剤、１０…活物質合剤塗布装置、１１…活物質合剤供給部、１２…バックアップロール、１３…スキージ、１７…コーティングロール、２１…金属箔、２２…活物質層、４１…電極。
【図１】
2015149236.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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