(57)【要約】【課題】撓み、変形を抑制して、耐久性を向上させることのできる折り畳みコンテナを提供する。【解決手段】折り畳み可能な四角箱状のコンテナ１０は、内部に中空構造を形成する合成樹脂製の中空板材からなり、四角板状の底壁１１と、前記底壁１１の周縁に立設される対向する各一対の第１側壁（短側壁）１２及び第２側壁（長側壁）１３を備えており、前記底壁１１上に前記一対の第１側壁１２を重ねるとともに、前記一対の第１側壁１２上に前記一対の第２側壁１３を重ねることにより内方へ折り畳み可能に構成されている。前記第２側壁１３には、該第２側壁１３の幅方向に延びる薄肉ヒンジ部１３ｃが設けられ、前記各第１側壁１２の側部には、折り畳み時に、前記第２側壁１３の内面における前記薄肉ヒンジ部１３ｃの近傍に当接して該第２側壁１３を支持する当接部（側縁リブ）３５が設けられている【選択図】図１０
2015034029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に中空構造を形成する合成樹脂製の中空板材からなり、四角板状の底壁と、前記底壁の周縁に立設される対向する各一対の第１側壁及び第２側壁を備える四角箱状のコンテナであって、前記底壁上に前記一対の第１側壁を重ねるとともに、前記一対の第１側壁上に前記一対の第２側壁を重ねることにより内方へ折り畳み可能な折り畳みコンテナにおいて、
前記第２側壁には、該第２側壁の幅方向に延びる薄肉ヒンジ部が設けられ、
前記各第１側壁の側部には、折り畳み時に、前記第２側壁の内面における前記薄肉ヒンジ部の近傍に当接して該第２側壁を支持する当接部が設けられていることを特徴とする折り畳みコンテナ。
【請求項２】
前記第１側壁は、中空構造を有する合成樹脂製の中空板材により形成される第１側壁部と、前記第１側壁部に取り付けられる第１係合部材とを備え、
前記第２側壁は、前記中空板材により形成される第２側壁部と、前記第１側壁部に取り付けられるとともに、組み立て状態において前記第１係合部材と係合して前記第１側壁と前記第２側壁とを固定する第２係合部材とを備え、
前記第１係合部材には、前記当接部としての突部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の折り畳みコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の中空板材からなる四角箱状の折り畳みコンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、軽量化等の観点から、合成樹脂製の中空板材からなるコンテナが利用されている。特許文献１には、四角板状の底板と、一対の長側板及び一対の短側板を備えた折り畳みコンテナが開示されている。各側板は、底板の周縁に沿って延設されたヒンジ部の位置で内方に折り畳み可能に構成されている。各側板のヒンジ部は、切込や熱圧着等によって形成された薄肉ヒンジ部として構成され、当該薄肉ヒンジ部にて各側板を回動させて折り畳み状態としている。
【０００３】
一般に、内部に中空構造を有する中空板材からなるコンテナでは、その強度を保持するために中空板材に補強部材が取り付けられている。特許文献１の折り畳みコンテナでは、一対の長側板及び短側板のそれぞれの左右側辺上縁に、各側板を係合するための係合部材としてのコーナ片が取り付けられている。これらコーナ片は、側板や底板を構成する中空板材を断面視したときに、その壁厚分、中空板材の表面から突出した状態となっている。したがって、各側板を折り畳むと、中空板材の表面から突出したコーナ片が、隣り合う中空板材に当接し、コーナ片の壁厚分、中空板材の壁厚より各側板がかさ高となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１１８５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の折り畳みコンテナでは、先に一対の長側板を折り畳んで底板上に重ねた後、一対の短側板を折り畳んで長側板上に重ねている。後から折り畳まれた短側板側のヒンジ部は、内部に収容する長側板の厚みと係合部材としてのコーナ片の壁厚とを考慮した高い位置に形成されている。
【０００６】
しかし、後から折り畳まれた短側板は、コーナ片で下側の長側板に当接しているため、コーナ片の取り付けられていない部分では、短側板と長側板との間に隙間が生じている。したがって、折り畳み状態で上方から荷重が加えられた場合、隙間が生じている部分では、短側板が撓みやすくなるといった問題があった。また、各側板の折り目は、中空板材の切込等によって形成された薄肉ヒンジ部であることから、短側板の撓みによって、薄肉ヒンジ部に負荷がかかり、薄肉ヒンジ部の強度を良好に維持できなくなるといった問題があった。
【０００７】
本発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、中空板材からなる折り畳みコンテナの撓み、変形を抑制して、耐久性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の折り畳みコンテナは、内部に中空構造を形成する合成樹脂製の中空板材からなり、四角板状の底壁と、前記底壁の周縁に立設される対向する各一対の第１側壁及び第２側壁を備える四角箱状のコンテナであって、前記底壁上に前記一対の第１側壁を重ねるとともに、前記一対の第１側壁上に前記一対の第２側壁を重ねることにより内方へ折り畳み可能な折り畳みコンテナにおいて、前記第２側壁には、該第２側壁の幅方向に延びる薄肉ヒンジ部が設けられ、前記各第１側壁の側部には、折り畳み時に、前記第２側壁の内面における前記薄肉ヒンジ部の近傍に当接して該第２側壁を支持する当接部が設けられている。
【０００９】
上記構成によれば、折り畳み時に上側に位置する第２側壁に荷重が加えられたとき、第１側壁の側部に設けられて第２側壁の内面に当接する当接部でその荷重を受けることができる。したがって、第１側壁と第２側壁との間の隙間が存在することによる第２側壁の撓みを、当接部の当接により抑制することができる。また、当接部は、第２側壁の幅方向に延びる薄肉ヒンジ部の近傍に当接することから、薄肉ヒンジ部近傍での第２側壁の撓みをより好適に抑制することができる。これにより、薄肉ヒンジ部に掛かる負荷を低減させて、薄肉ヒンジ部の強度を良好に維持することが可能となる。折り畳みコンテナの撓み、変形を抑制して、その耐久性を向上させることができる。
【００１０】
上記折り畳みコンテナにおいて、前記第１側壁は、中空構造を有する合成樹脂製の中空板材により形成される第１側壁部と、前記第１側壁部に取り付けられる第１係合部材とを備え、前記第２側壁は、前記中空板材により形成される第２側壁部と、前記第１側壁部に取り付けられるとともに、組み立て状態において前記第１係合部材と係合して前記第１側壁と前記第２側壁とを固定する第２係合部材とを備え、前記第１係合部材には、前記当接部としての突部が設けられていることが好ましい。
【００１１】
この場合には、補強部材に当接部としての突部が形成されていることから、当接部の強度を保持することが可能となり、第２側壁からの荷重負荷による撓み、変形をより好適に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の折り畳みコンテナによれば、中空部材の撓み、変形を抑制して、耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一方の第２側壁（長側壁）を立設させた状態の折り畳みコンテナの斜視図。
【図２】組み立て状態の折り畳みコンテナの斜視図。
【図３】本体部の斜視図。
【図４】（ａ）は第１側壁（短側壁）の薄肉ヒンジ部周辺の断面図。（ｂ）は第２側壁（長側壁）の薄肉ヒンジ部周辺の断面図。
【図５】（ａ）、（ｂ）は第２係合部材（長側係合部材）の斜視図。
【図６】（ａ）、（ｂ）は第１係合部材（短側係合部材）の斜視図。
【図７】第１係合部材（短側係合部材）の側部の拡大斜視図。
【図８】（ａ）、（ｂ）は上縁フレームの斜視図。
【図９】（ａ）、（ｂ）は嵌合部材の斜視図。
【図１０】図１のＡ−Ａ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の折り畳みコンテナを図面に基づいて説明する。
図２に示すように、上方に開口する有底箱状の折り畳みコンテナ１０（以下、単にコンテナ１０と記載する。）は、長四角板状の底壁１１と、底壁１１の対向する短側縁に沿って立設された一対の短側壁１２（第１側壁）と、底壁１１の対向する長側縁に沿って立設された一対の長側壁１３（第２側壁）とを備えている。このコンテナ１０は、図１に示すように、一対の短側壁１２を底壁１１上に重ねて折り畳んだ後、一対の長側壁１３を短側壁１２上に重ねて折り畳むことによって、折り畳み可能に構成されている。
【００１５】
図３に示すように、コンテナ１０は、中空構造を有する合成樹脂製の中空板材からなる本体部１０ａを備えている。本体部１０ａは、底壁１１を構成する底部１１ａと、底部１１ａの短側縁に沿って立設され、短側壁１２を構成する短側壁部１２ａ（第１側壁部）と、底部１１ａの長側縁に沿って立設され、長側壁１３を構成する長側壁部１３ａ（第２側壁部）とを備えている。詳述すると、底部１１ａとなる長四角部分の四側縁に短側壁部１２ａとなる部分及び長側壁部１３ａとなる部分をそれぞれ一体にした十字状の中空板材を、底部１１ａとなる部分の四側縁に沿って箱状に屈曲させることによって、底部１１ａ、短側壁部１２ａ、及び長側壁部１３ａがそれぞれ形成されている。また、図４に示すように、上記中空板材は、内部に中空構造を形成するコア層２１と、コア層２１の両面に接合されるスキン層２２，２３とから構成されるものである。
【００１６】
図１及び図２に示すように、本体部１０ａに対して、各種部材が取り付けられることによって、コンテナ１０が構成されている。具体的には、本体部１０ａの短側壁部１２ａの上部に短側係合部材３０（第１係合部材）が取り付けられて、短側壁部１２ａと短側係合部材３０とによってコンテナ１０の短側壁１２が構成されている。また、本体部１０ａの長側壁部１３ａの両側部及び上部に長側部材４０が取り付けられて、長側壁部１３ａと長側部材４０とによってコンテナ１０の長側壁１３が構成されている。長側部材４０は、長側壁部１３ａの両端部に取り付けられる一対の長側係合部材５０（第２係合部材）と、長側壁部１３ａの上部に取り付けられる上縁フレーム６０とで構成されている。また、本体部１０ａの底部１１ａの隅部に嵌合部材７０が取り付けられて、底部１１ａと嵌合部材７０とによってコンテナ１０の底壁１１が構成されている。これら短側係合部材３０、長側係合部材５０、上縁フレーム６０、嵌合部材７０は、本体部１０ａとは別に、射出成形や押出し成形等により成形される合成樹脂製の部材である。
【００１７】
次に、短側壁１２について記載する。
図３に示すように、短側壁１２を構成する短側壁部１２ａは、横長四角形状に形成されるとともに、その上部両側部に対して、短側係合部材３０を取り付けるための挿入突部１２１がそれぞれ設けられている。
【００１８】
図６に示すように、短側壁１２を構成する短側係合部材３０は、正面視略四角形状の板状部材である。図６（ｂ）に示すように、短側係合部材３０の下端面の両側部には、短側壁部１２ａの挿入突部１２１を挿入するための挿入凹部３１が設けられている。
【００１９】
図６（ａ）に示すように、短側係合部材３０においてコンテナ１０の組立時に外側に位置する外面３０ｂの両側部には、短側係合部材３０の側縁に沿って上下方向に延びる係合凹部３２がそれぞれ設けられている。係合凹部３２内には、短側係合部材３０の厚さ方向に突出する３つの係合突部３３が上下に並設されている。
【００２０】
また、短側係合部材３０の外面３０ｂの上部には、左右方向に延びる収容凹部３４が設けられている。短側係合部材３０の外面３０ｂにおいて、収容凹部３４と係合凹部３２とは、間に側縁リブ３５を挟んで区画形成されている。側縁リブ３５は、係合突部３３の突出長より高く形成されている。側縁リブ３５における係合突部３３よりも上方に位置する部位には、側縁リブ３５を貫通する挿通孔３５ａが形成されている。
【００２１】
収容凹部３４内にはロックバー３６が収容されている。ロックバー３６は、収容凹部３４内を上下方向にスライド移動可能に配置される四角板状の部材である。ロックバー３６の両側端面には、側縁リブ３５の挿通孔３５ａに挿通されて係合凹部３２に突出する係合突部３６ａが設けられている。また、ロックバー３６の下端面には、収容凹部３４内において、ロックバー３６を上方へ付勢する一対の付勢板３６ｂが一体形成されている。
【００２２】
短側係合部材３０の上端において側縁リブ３５に挟まれた位置には、収容凹部３４の上縁を構成する上縁リブ３８が短側係合部材３０の幅方向に亘って同一高さで設けられている。また、短側係合部材３０の下部には、係合凹部３２の下端部から下方に向かうとともに短側係合部材３０の下縁の幅方向に延びる下縁リブ３９が幅方向に亘って同一高さで設けられている。短側係合部材３０の外面３０ｂにおいて、側縁リブ３５が形成された側部を除く部分では、上縁リブ３８以外の部分は、上縁リブ３８と同一の高さか低くなるように形成されている。
【００２３】
図７に示すように、側縁リブ３５は、上縁リブ３８の両端部から上昇傾斜する傾斜面に連なって形成されるとともに、下縁リブ３９の両端部から上昇傾斜する傾斜面に連なって形成されており、側縁リブ３５は、短側係合部材３０の上端から、係合凹部３２の下端に至るまでの部分で同一高さの正面視Ｌ字状の突条として形成されている。これにより、側縁リブ３５は、短側係合部材３０の外面３０ｂにおいて、最も高さの高い突出部分となっており、短側壁１２全体のなかで、側縁リブ３５での壁厚が最も厚くなっている。本実施形態においては、側縁リブ３５が、第１係合部材としての短側係合部材３０に設けられた当接部として機能する突部に相当する。
【００２４】
図６に示すように、短側係合部材３０の中央部において下縁リブ３９の上部には、コンテナ１０を把持する際に手を挿入するための把持孔３７が貫通形成されている。
図６（ｂ）に示すように、短側係合部材３０の内面３０ａにおいて把持孔３７より上部は、短側係合部材３０の幅方向に亘って凹凸のない上部平面３０ｃとして形成されている。また、短側係合部材３０の内面３０ａは、その全体に亘って、上部平面３０ｃより突出する部分が存在しないように形成されている。つまり、上部平面３０ｃ以外の部分は、上部平面３０ｃと同一の高さか低くなるように形成されている。
【００２５】
図１及び図４（ａ）に示すように、短側壁１２における短側壁部１２ａの下部には、短側壁部１２ａの下辺に沿って幅方向に延びる切込部１２ｂが設けられている。切込部１２ｂは、底部１１ａを構成する内面側のスキン層２３から、所定高さだけ上方位置に形成されている。切込部１２ｂは、短側壁部１２ａの外面側から形成され、短側壁部１２ａの内面側に位置するスキン層２３を残しつつ、短側壁部１２ａの外面側に位置するスキン層２２及びコア層２１を切断してなるハーフカットである。短側壁１２は、切込部１２ｂにおいて残存する内側のスキン層２３部分を屈曲させて、切込部１２ｂを開いた状態とすることによって内方へ折り畳むことが可能になっている。つまり、切込部１２ｂにおいて残存する内側のスキン層２３部分が薄肉ヒンジ部１２ｃを構成している。
【００２６】
次に、長側壁１３について記載する。
図３に示すように、長側壁１３を構成する長側壁部１３ａは、横長四角形状に形成されている。図１に示すように、長側壁１３を構成する長側部材４０は、長側壁部１３ａの左右の両側縁に取り付けられる一対の長側係合部材５０と、長側壁部１３ａの上縁に取り付けられる上縁フレーム６０とから構成されている。長側壁部１３ａの横長四角形状の上部中央部には、上縁フレーム６０を取り付けるための切欠１３１が設けられている。
【００２７】
図５に示すように、長側係合部材５０は、全体として上下方向に延びる断面Ｌ字状の板状部材であって、長側壁部１３ａに固定される固定壁部５１と、固定壁部５１の側縁から内方（短側壁１２側）へ突出する係合壁部５２とを備えている。
【００２８】
固定壁部５１の内側端面には、長側壁部１３ａの側縁を挿入するための挿入凹部５３が設けられている。固定壁部５１の下端面には、所定間隔をおいて一対の回動軸部５４が設けられている。回動軸部５４の両側部には側方へ突出する軸体５４ａが形成されている。
【００２９】
係合壁部５２は、組立状態において、短側壁１２を構成する短側係合部材３０と係合する部位であって、固定壁部５１の内面５１ａの外側縁に沿って上下方向に延びるように成形されている。係合壁部５２には、係合壁部５２を貫通する３つの係合孔５５が上下に並設されるとともに、係合壁部５２の側端面には上方に凹む係合溝５６が凹設されている。また、係合溝５６の下部には、係合壁部５２から内方に向けて開口する開口部５６ａが形成されている。
【００３０】
図１及び図８に示すように、上縁フレーム６０は、その下面側に挿入凹部６１を有する断面Ｕ字状の棒状部材であって、上記挿入凹部６１内に長側壁部１３ａの切欠１３１を含む上縁を挿入させた状態として長側壁部１３ａに固定されている。図８（ｂ）に示すように、上縁フレーム６０の内面６０ａは、凹凸形状のない平面として形成されている。
【００３１】
長側部材４０は、内面において面一となるように取り付けられている。つまり、長側係合部材５０の固定壁部５１の内面５１ａと、上縁フレーム６０の内面６０ａとは、長側壁部１３ａに取り付けた時に面一となるように形成されている。
【００３２】
図１及び図４（ｂ）に示すように、長側壁１３における長側壁部１３ａの下部には、長側壁部１３ａの下辺に沿って幅方向に延びる切込部１３ｂが設けられている。そして、長側壁１３は、切込部１３ｂによって残存する内側のスキン層２３部分を屈曲させて切込部１３ｂを開いた状態とすることによって内方へ折りたたむことが可能となっている。つまり、切込部１３ｂにおいて残存する内側のスキン層２３部分が薄肉ヒンジ部１３ｃを構成している。また、長側壁１３の切込部１３ｂは、短側壁１２の切込部１２ｂよりも高い位置に形成されている。これにより、図４（ｂ）に示すように、長側壁１３を折り畳んだ際に、底壁１１と長側壁１３との間に短側壁１２を収容可能な空間Ｓ１が確保される。短側壁１２は、短側係合部材３０における側縁リブ３５形成位置での壁厚が最も厚くなっている。
【００３３】
次に、底壁１１について記載する。
図３に示すように、底壁１１を構成する底部１１ａは、横長四角形状に形成されている。図９に示すように、底壁１１を構成する嵌合部材７０は、略三角板状の下壁部７０ａと、下壁部７０ａの短側壁１２側の側縁から立設される縦壁部７０ｂと、下壁部７０ａの長側壁１３側の側縁から立設される横壁部７０ｃとを備えている。下壁部７０ａの内側の下面側には、底部１１ａの隅部を取り付けるための取り付け凹部７１が設けられている。
【００３４】
横壁部７０ｃの上端面は水平面状に形成されて、長側係合部材５０の下面が載置される載置面となる。そして、横壁部７０ｃの上端面には、所定間隔をおいて一対の軸受け部７２が略四角孔状に凹設されている。軸受け部７２は、長側係合部材５０の回動軸部５４が軸支される部位であり、回動軸部５４と共にヒンジを形成する。
【００３５】
図９（ｂ）に示すように、軸受け部７２の側端面の内方位置には、内側から外側へ向かって下降傾斜する傾斜面を有するとともに、下面側が平らに形成される略三角柱状の係止突部７３が突設されている。そして、回動軸部５４は、上方から軸受け部７２内に挿入されて、軸受け部７２における係止突部７３の下面と軸受け部７２の底面との間の空間Ｓ２内に軸体５４ａが収容されることによって、軸受け部７２に対して回動可能に軸支される。
【００３６】
次に、本実施形態のコンテナ１０の折り畳み方法について記載する。
図２に示すように、組み立て状態にあるコンテナ１０は、底壁１１の嵌合部材７０の横壁部７０ｃ上に長側係合部材５０が載置されることによって長側壁１３が立設状態となっているとともに、嵌合部材７０の縦壁部７０ｂ上に沿って短側壁１２が立設状態となっている。このとき、長側係合部材５０の回動軸部５４の軸体５４ａは嵌合部材７０の軸受け部７２に軸支されている。また、短側係合部材３０に収容されたロックバー３６の係合突部３６ａが、長側係合部材５０の係合壁部５２の係合溝５６に係合されるとともに、短側係合部材３０の係合突部３３が、長側係合部材５０の係合孔５５に係合されることにより、短側壁１２と長側壁１３とが互いに連結された状態となって、内方への回動が阻止されている。
【００３７】
図２及び図６に示すように、組み立て状態にあるコンテナ１０を折り畳むには、まず、短側係合部材３０のロックバー３６を下方へスライド移動させるように操作することにより、ロックバー３６の係合突部３６ａと、係合壁部５２の係合溝５６との係合状態を解除する。係合突部３６ａと係合溝５６との係合状態を解除すると同時に、短側壁１２と長側壁１３との連結状態が解除される。
【００３８】
連結状態が解除された短側壁１２を、薄肉ヒンジ部１２ｃを回動軸として下方へ９０度回動させて底壁１１上に折り畳む。そして、対向する一対の短側壁１２をともに底壁１１上に折り畳んだ後、長側壁１３を、短側壁１２上に折り畳む。このとき、長側壁１３の中央部においては、薄肉ヒンジ部１３ｃを回動軸として長側壁１３が回動し、長側壁１３の両側部においては、長側係合部材５０の回動軸部５４における軸体５４ａの中心を回動軸として、嵌合部材７０に対して長側係合部材５０が回動する。そして、長側壁１３が下方へ折り畳まれたとき、長側係合部材５０の固定壁部５１の内面５１ａから突出する係合壁部５２は、底壁１１の両端縁外側に収容されて、固定壁部５１の内面５１ａが短側係合部材３０の外面３０ｂに当接する。
【００３９】
上述したとおり、長側係合部材５０の固定壁部５１の内面５１ａと上縁フレーム６０の内面６０ａとは面一に形成されており、かつ、短側係合部材３０の外面３０ｂにおける側縁リブ３５が形成された側部を除く部分では、上縁リブ３８と同一か低くなるように形成されている。したがって、固定壁部５１の内面５１ａが短側係合部材３０の外面３０ｂに当接したとき、長側壁１３において長側部材４０が取り付けられていない部分、すなわち長側壁部１３ａ部分では、短側壁１２との間に隙間が生じている。
【００４０】
図１０は、図１のＡ−Ａ断面図であるが、長側壁１３が短側壁１２上に折り畳まれて、短側係合部材３０の外面３０ｂに、長側係合部材５０の固定壁部５１内面５１ａと面一の上縁フレーム６０内面６０ａが当接したとき、長側部材４０が取り付けられていない部分では、長側壁部１３ａと短側壁１２との間に隙間Ｓ３が生じている。そして、短側係合部材３０の側縁リブ３５がその隙間Ｓ３に突出した状態となっている。
【００４１】
ここで、長側壁１３の薄肉ヒンジ部１３ｃは、内部に短側壁１２を収容可能な空間Ｓ１を確保するべく短側壁１２の薄肉ヒンジ部１２ｃより高い位置に形成されている。そして、側縁リブ３５は、折り畳み状態で、短側壁１２に対して薄肉ヒンジ部１３ｃの高さに相当する厚みを付与するようにその高さが決められている。つまり、側縁リブ３５の形成位置での短側係合部材３０の厚みは、長側壁１３の薄肉ヒンジ部１３ｃの底壁１１からの高さと略同一に形成されていることになる。
【００４２】
これにより、コンテナ１０の折り畳み状態では、側縁リブ３５は、上記隙間Ｓ３に突出して長側壁部１３ａに当接している。また、側縁リブ３５は短側係合部材３０の側部に沿って形成されていることから、折り畳み状態では、長側壁部１３ａの薄肉ヒンジ部１３ｃに沿って設けられている。本実施形態では、側縁リブ３５が、短側壁１２の側部に設けられて折り畳み時に長側壁１３を支持する当接部であり、長側壁１３の長側壁部１３ａに当接して支持する突部である。
【００４３】
なお、図１に示すように、短側壁１２及び長側壁１３が折り畳まれたとき、一対の短側壁１２はその上縁が離間した状態で底壁１１上に降り畳まれるとともに、一対の長側壁１３はその上縁が離間した状態で短側壁１２上に折り畳まれる。これにより、短側壁１２の上縁と長側壁１３の上縁とは、井桁状に直交している。
【００４４】
次に本実施形態のコンテナ１０の作用について記載する。
図１０に示すように、コンテナ１０の折り畳み状態では、短側壁１２の短側係合部材３０が底壁１１に内面側に当接するとともに、短側係合部材３０の外面３０ｂが、長側壁１３の上縁フレーム６０の内面６０ａに当接することになる。このとき、長側壁部１３ａにおいて長側部材４０（上縁フレーム６０）が設けられていない部分、すなわち、長側壁部１３ａが露出している部分では、短側壁１２との間に、隙間Ｓ３が形成されている。隙間Ｓ３の上下方向の高さは、長側壁部１３ａの内面から長側部材４０の突出高さ、すなわち、長側壁部１３ａの内面から上縁フレーム６０の内面６０ａまでの距離に相当する。
【００４５】
短側壁１２の短側係合部材３０には、側縁リブ３５が設けられており、短側壁１２全体の壁厚のうち、側縁リブ３５での壁厚が最も厚くなるように形成されている。そして、その壁厚は、長側壁１３の長側壁部１３ａの切込部１３ｂの高さ、すなわち、底部１１ａの上面から長側壁部１３ａの薄肉ヒンジ部１３ｃまでの距離と略同一となるよう形成されている。したがって、コンテナ１０の折り畳み状態では、長側壁部１３ａの内面に側縁リブ３５が当接して、長側壁１３を支持している。コンテナ１０の折り畳み状態においては、側縁リブ３５が長側壁部１３ａの薄肉ヒンジ部１３ｃ近傍で、薄肉ヒンジ部１３ｃに沿って長側壁部１３ａの内面に当接していることから、長側壁部１３ａの薄肉ヒンジ部１３ｃ近傍に生じた長側壁１３と短側壁１２との隙間Ｓ３を埋めるように作用する。
【００４６】
次に、本実施形態のコンテナ１０の効果について記載する。
（１）短側壁１２の側縁リブ３５が、長側壁１３の薄肉ヒンジ部１３ｃ近傍で、長側壁１３の長側壁部１３ａに当接することから、折り畳み時に上側に重ねられる長側壁１３の薄肉ヒンジ部１３ｃ近傍での長側壁１３の撓みを抑制することができる。これにより、折り畳み状態のコンテナ１０に上方から荷重が加えられた場合に、薄肉ヒンジ部１３ｃへの作用を低減することが可能であり、薄肉ヒンジ部１３ｃの変形を抑制することができる。したがって、コンテナ１０の耐久性を向上させることができる。
【００４７】
（２）側縁リブ３５は、長側壁部１３ａの薄肉ヒンジ部１３ｃに沿って突条に形成されていることから、薄肉ヒンジ部１３ｃの撓み抑制効果をより向上させることができる。
（３）短側壁１２を補強する短側係合部材３０に側縁リブ３５を一体形成したことから、薄肉ヒンジ部１３ｃを保護する部材を別途設けることなく、その構成を簡素化することができる。
【００４８】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。また、次の変更例を互いに組み合わせ、その組み合わせ構成にように上記実施形態を変更することも可能である。
【００４９】
・  本実施形態では、側縁リブ３５をその上下方向について連続した突条として形成したが、その形状はこれに限定されない。複数の突部が上下方向に並設された形状としてもよい。
【００５０】
・  本実施形態では、長側壁１３を支持する当接部を側縁リブ３５として、短側係合部材３０の外面３０ｂの側部に設けたが、当接部は短側係合部材３０の外面３０ｂに設けることに限定されない。短側係合部材３０の側端縁に設けてもよい。例えば、係合凹部３２の側縁に突出形成させてもよい。
【００５１】
・  本実施形態では、当接部としての側縁リブ３５を短側係合部材３０に一体形成したが、別体として形成して、短側係合部材３０に取り付けるようにしてもよい。このようにすれば、長側壁１３の薄肉ヒンジ部１３ｃの位置に合わせて適宜突部の高さを調整することが容易となる。
【００５２】
・  本実施形態では、長側壁１３の薄肉ヒンジ部１３ｃの位置は、長側部材４０（上縁フレーム６０）の突出高さを考慮して決められており、薄肉ヒンジ部１３ｃの位置に合わせて側縁リブ３５（突部）の高さが設定されている。しかし、側縁リブ３５の高さは、長側部材４０の突出高さを考慮することなく設定された薄肉ヒンジ部１３ｃの高さに合わせて設定されてもよい。
【００５３】
・  本実施形態では、側縁リブ３５の高さは、折り畳み状態で長側壁部１３ａに当接するように設定したが、この高さに限定されない。折り畳み状態で薄肉ヒンジ部１３ｃの位置より低くなるように形成してもよい。
【００５４】
・  各側壁の長短は特に限定されるものではない。例えば、長側壁１３を第１側壁とし、短側壁１２を第２側壁としてもよい。
・  本体部１０ａを構成する中空板材は、コア層２１及びスキン層２２、２３とから構成されるものに限定されない。例えば、断面がハーモニカ状等の押出し製品からなる中空板材であってもよい。
【００５５】
・  上記実施形態では、長側壁部１３ａの内面側に位置するスキン層２３を残しつつ、長側壁部１３ａの外面側に位置するスキン層２２及びコア層２１を切断してなるハーフカット状の切込部１３ｂによって薄肉ヒンジ部１３ｃを設けていたが、薄肉ヒンジ部はこれに限定されるものではない。例えば、長側壁部１３ａの内面側のスキン層２３と外側のスキン層２２とを熱圧着させてなる圧着凹部を長側壁部１３ａの外面に幅方向に延びるように形成し、その圧着凹部を薄肉ヒンジ部１３ｃとしてもよい。
【００５６】
なお、上記実施形態のように、切込部１３ｂによって薄肉ヒンジ部１３ｃを形成した場合には、長側壁部１３ａの内面側に位置するスキン層２３のみが実質的なヒンジ部分となるため、他の構成によって薄肉ヒンジ部１３ｃを形成した場合と比較して、ヒンジ部分の強度が小さくなりやすい。そのため、上記（１）、（２）の効果は、切込部１３ｂによって薄肉ヒンジ部１３ｃを形成した構成において特に顕著に得られる。
【００５７】
・  短側壁１２の薄肉ヒンジ部１２ｃについても同様に熱圧着により形成してもよい。
・  短側係合部材３０と長側係合部材５０との係合構成は特に限定されるものではなく、箱状に組み立てた際に隣接する側壁同士が連結される構成であればよい。
【００５８】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について記載する。
（イ）  前記突部は、前記第１側壁の左右側辺に沿って延びる突条として形成されていることを特徴とする折り畳みコンテナ。
【００５９】
（ロ）  前記突部は、前記第１側壁の左右側辺に沿って複数形成されていることを特徴とする折り畳みコンテナ。
（ハ）  前記突部は、中空部材により形成される前記第２側壁部に当接していることを特徴とする折り畳みコンテナ。
【００６０】
（ニ）  前記第１側壁の上部には、前記底壁に当接する第１当接部が設けられ、前記第２側壁の上部には、前記第１側壁に当接する第２当接部が設けられ、折り畳み時において、第１当接部は、第１当接部の上方に位置することを特徴とする折り畳みコンテナ。
【符号の説明】
【００６１】
１０…コンテナ、１１…底壁、１２…短側壁（第１側壁）、１２ａ…短側壁部（第１側壁部）、１３…長側壁（第２側壁）、１３ａ…長側壁部（第２側壁部）、１２ｃ、１３ｃ…薄肉ヒンジ部、３０…短側係合部材（第１係合部材）、３５…側縁リブ（当接部、突部）、４０…長側部材、５０…長側係合部材（第２係合部材）、６０…上縁フレーム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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