(57)【要約】【課題】リフローにより天面側二段ザグリ部内に充填された半田または導電性充填剤を天面側二段ザグリ部内に留め、金属ベースの底面と金属ピンとが接触して電気的短絡を生じることがないようにする。【解決手段】本発明の表面実装型恒温槽付水晶発振器では、ベース基板２に設けた複数の貫通孔２ｄに立設した金属ピン５に、底面に複数のスタンド・オフ６を設けた金属ベース３を係合載置し、前記金属ベース３に水晶振動子を配置し金属カバー４を被せて密閉構造とする。そして、前記ベース基板２の地面側及び天面側の前記金属ピン５の周囲に第１段目ザグリ部及びこれより大きい径の第２段目ザグリ部からなる二段ザグリ部からなる天面側二段ザグリ部１０及び地面側二段ザグリ部１１をそれぞれ形成して、前記第１段目ザグリ部、第２段目ザグリ部及び前記貫通孔２ｄと前記金属ピン５との間の隙間に半田または導電性樹脂１０ｄを充填して前記金属ピン５をベース基板２の前記貫通孔２ｄに固着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース基板に設けた複数の貫通孔に立設した金属ピンに、底面に複数のスタンド・オフを設けた金属ベースを係合載置し、前記金属ベースに水晶振動子を配置し金属カバーを被せて密閉構造とした表面実装型恒温槽付水晶発振器において、
前記ベース基板の地面側及び天面側の前記金属ピンの周囲に第１段目ザグリ部及びこれより大きい径の第２段目ザグリ部からなる二段ザグリ部からなる天面側二段ザグリ部及び地面側二段ザグリ部をそれぞれ形成して、前記第１段目ザグリ部、第２段目ザグリ部及び前記貫通孔と前記金属ピンとの間の隙間にリフローにより半田または導電性樹脂を充填して前記金属ピンを前記貫通孔に固着することを特徴とする表面実装型恒温槽付水晶発振器。
【請求項２】
銅メッキ部を前記貫通孔の内周面及前記第１段目ザグリ部を被うように形成したことを特徴とする請求項１に記載の表面実装型恒温槽付水晶発振器。
【請求項３】
前記第１段目及び前記第２段目ザグリ部が、前記貫通孔の周囲に形成された平面視円形のザグリ部であることを特徴とする請求項１に記載の表面実装型恒温槽付水晶発振器。
【請求項４】
前記第１段目及び前記第２段目ザグリ部が、前記貫通孔に連通した平面視長円形の溝であることを特徴とする請求項１に記載の表面実装型恒温槽付水晶発振器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、恒温槽付水晶発振器（ＯＣＸＯ）に係り、とくに、リードピン型のＯＣＸＯをベース基板に半田付けし、表面実装型とした恒温槽付水晶発振器に関する。
【背景技術】
【０００２】
恒温槽付水晶発振器（ＯＣＸＯ）は、水晶振動子を恒温槽（オーブン）内に配置し、ヒーターで水晶振動子を加熱して、水晶振動子の周囲を一定温度に保つ構造の、最も高精度な水晶発振器である。
【０００３】
従来のこの種の恒温槽付水晶発振器（ＯＣＸＯ）は、ガラスエポキシ基板に立設したアースピンの上端部に、ガラスエポキシ樹脂からなる回路基板が取り付けられ、その下面に放熱シートを介して金属板が、さらに、金属板の下面に水晶振動子が取り付けられている。また、回路基板の上面には、回路素子等の電子部品が装着されるとともに、水晶振動子の端子が突出して設けられている。さらに、金属カバーをガラスエポキシ基板に被せて、金属カバーをガラスエポキシ基板の外周縁部の数個所で半田付けして封止した構造となっている（特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、この種の従来例の恒温槽付水晶発振器（ＯＣＸＯ）では、前述したように、ガラスエポキシ基板の上に発振器の部品を配設し、金属ベースに金属カバーを被せた後に、金属ベースに金属カバーをその外周縁部の数個所で半田付けして封止する構造であるため、完全な密閉構造となっていない。そのため、半田付けした金属カバーの外周縁部から、湿分が水晶発振器の内部に浸入し、ガラスエポキシ樹脂からなる回路基板自体が湿分を通してしまい、水晶発振器の周波数が湿分により変化し、環境湿度が水晶発振器の内部に影響を与えて、水晶発振器の周波数変化が生じていた。そのため、周波数安定度に対する高い顧客の要求に対して、この種の表面実装型水晶発振器では、十分対応できない問題点があった。
【０００５】
そこで、このような課題を解決するために、従来例の表面実装型恒温槽付水晶発振器では、図５及び図６に示すように、ベース基板２に設けた複数の貫通孔２ｄに立設した金属ピン５に、底面に複数のスタンド・オフ６を設けた金属ベース３を係合・載置し、前記金属ピン５の上端部に回路基板を取り付け、前記回路基板に発熱素子を介して水晶振動子を配設し、前記金属ベース３に金属カバー４を被せて水晶振動子を密閉構造とする。
【０００６】
そして、図７に示すように、前記ベース基板２の底面に第１段目ザグリ部１１ｂ及びこれより大きい径の第２段目ザグリ部１１ａとからなる二段ザグリ部１１を形成して、前記貫通孔２ｄに挿入した前記金属ピン５の周囲に形成した前記第１段目ザグリ部１１ｂ及び前記貫通孔２ｄと前記金属ピン５との間の隙間に、半田または導電性樹脂１０ｄを充填して、前記金属ピン５を前記貫通孔２ｄに固着していた（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１５４２２７号公報
【特許文献２】特開２０１２−８５２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このような従来例においても、図５に示すように、ＯＣＸＯの金属ベースとベース基板との間の隙間は、金属ベースの底面に設けたスタンド・オフの高さの寸法だけなので、非常に狭く、半田でＯＣＸＯの金属ピンをベース基板に設けた複数の貫通孔に挿し込み、その結合部を半田でベース基板に固着する際、これらの金属ピンと金属ベースとが半田を介して電気的に短絡する恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した課題を解決するため、本発明の表面実装型恒温槽付水晶発振器は、ベース基板に設けた複数の貫通孔に立設した金属ピンに、底面に複数のスタンド・オフを設けた金属ベースを係合・載置し、前記金属ベースに水晶振動子を配置し金属カバーを被せて密閉構造とした表面実装型恒温槽付水晶発振器において、前記ベース基板の地面側及び天面側の前記金属ピンの周囲に第１段目ザグリ部及びこれより大きい径の第２段目ザグリ部からなる二段ザグリ部からなる天面側二段ザグリ部及び地面側二段ザグリ部をそれぞれ形成して、前記第１段目ザグリ部、第２段目ザグリ部及び前記貫通孔と前記金属ピンとの間の隙間に半田または導電性樹脂を充填して前記金属ピンを前記貫通孔に固着することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の表面実装型恒温槽付水晶発振器は、銅メッキ部を前記貫通孔の内周面及び前記第１段目ザグリ部を被うように形成したことを特徴とする。
【００１１】
さらに、本発明の表面実装型恒温槽付水晶発振器は、銅メッキ部を前記貫通孔の内周面及び前記第１段目ザグリ部を被うように形成したことを特徴とする。
【００１２】
またさらに、本発明の表面実装型恒温槽付水晶発振器は、前記第１段目及び前記第２段目ザグリ部が、前記貫通孔の周囲に形成された平面視円形のザグリ部であることを特徴とする。
【００１３】
本発明の表面実装型恒温槽付水晶発振器は、前記第１段目及び前記第２段目ザグリ部が、前記貫通孔に連通した平面視長円形の溝であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
リフローによりベース基板の天面から天面側二段ザグリ部内に充填された半田または導電性充填剤が、ザグリ部内に留まり、金属ベースの底面と金属ピンとが接触して電気的短絡を生じることがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の表面実装型恒温槽付水晶発振器の実施例の側面図である。
【図２】図１に示した本発明の表面実装型恒温槽付水晶発振器をベース基板の地面（底面）方向から見た底面図である。
【図３】図１に示すＺ−Ｚ矢視方向から見たベース基板の天面（上面）の平面図である。
【図４】図１にＡ矢視で示す二段ザグリ部をベース基板の天面と地面の両方に設けた部分の拡大断面図である。
【図５】従来の表面実装型恒温槽付水晶発振器の側面図である。
【図６】図５に示した従来の表面実装型恒温槽付水晶発振器をベース基板の地面（底面）方向から見た底面図である。
【図７】図５にＢ矢視で示す二段ザグリ部をベース基板の地面のみに設けた部分の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付した図面に基づいて本発明の表面実装型恒温槽付水晶発振器の実施例を説明する。
【００１７】
図１に示すように、本発明の表面実装型恒温槽付水晶発振器１は、ガラスエポキシ樹脂からなる上層ベース基板２ａ、中層ベース基板２ｂ、及び下層ベース基板２ｃを積層・接合して構成されたベース基板２を上下方向に貫通した複数の貫通孔２ｄ及び金属ベース３を貫通した複数の貫通孔２ｄにシール部材を介して金属ピン（リードピン）５を挿入して立設させる。
【００１８】
そして、金属ベース３の底面に突出して設けた、例えば４個の、スタンド・オフ（突出部）６を介して金属ベース３をベース基板２の上面に載置し、複数個の金属ピン５の上端部に、回路素子等をその上面に設けた、ガラスエポキシ樹脂からなる回路基板が取り付けられている。
【００１９】
また、金属ベース３の底面にスタンド・オフ６を突出して設けることにより、金属ベース３の底面とガラスエポキシ樹脂からなるベース基板２天面（上面）との間に、図１に示すように、隙間ｇが形成され、ＯＣＸＯ内部で発生した熱がベース基板２へ逃げにくくなる。さらに、この回路基板の底面には、発熱素子を介して、水晶振動片を収納した水晶振動子（図示せず）が配設され、ベース基板２の各辺の側面には、顧客のセット基板に半田付けされる、端面スルーホール７ａ，７ｂが形成されている。
【００２０】
そして、金属カバー４を水晶振動子の上方から被せて、金属ベース３の上面外周縁部に載置し、外周縁部を半田もしくは抵抗溶接で封止して金属カバー４の内部を密閉構造とする。
【００２１】
ここで、本発明の実施例の本発明の表面実装型恒温槽付水晶発振器１では、図１にＡ矢視部の拡大部分断面図である図４に示すように、ザグリ部を天面側二段ザグリ部１０及び地面側二段ザグリ部１１として形成して、金属ピン（端子）５をベース基板２に形成した貫通孔２ｄに挿入し、金属ピン５を半田または導電性接着剤１０ｄにより、ベース基板２の貫通孔２ｄに固着する。
【００２２】
この構成により、ベース基板２の地面（底面）２ａから、金属ピン（端子）５の先端５a及び半田または導電性接着剤１０ｄが突出しても、客先での実装基板への本発明の表面実装型恒温槽付水晶発振器の実装の際、これらの部材が実装基板と当接しないようになる。
【００２３】
すなわち、図４に示すように、本発明の表面実装型恒温槽付水晶発振器では、ベース基板２の上層ベース基板２aの天面（上面）に、ザグリドリル等により、平面視円形の一段目ザグリ部１０ａ及び、この一段目ザグリ部１０ａよりも大径の二段目ザグリ部１０ｂを、ベース基板２に形成した貫通孔２ｄの周囲に形成して、天面側二段ザグリ部１０を構成する。
【００２４】
同様に、本発明の表面実装型恒温槽付水晶発振器では、図４に示すように、ベース基板２の下層ベース基板２ｃの天面（上面）に、ザグリドリル等により、平面視円形の一段目ザグリ部１１ａ及び、この一段目ザグリ部１１ａよりも大径の二段目ザグリ部１１ｂを、ベース基板２に形成した貫通孔２ｄの周囲に形成して、地面側二段ザグリ部１１を構成する。
【００２５】
さらに、天面側二段ザグリ部１０及び地面側二段ザグリ部１１のそれぞれの二段目ザグリ部１０ｂ，１１ｂと貫通孔２ｄの内面に銅メッキ部１０ｃを形成する。
【００２６】
そして、貫通孔２ｄの内周面に形成した銅メッキ部１０ｃの内径部に金属ピン５を挿入して位置決めし、金属ピン５の外径部と銅メッキ部１０ｃの内径部との間の隙間にベース基板２の天面側から半田または導電性接着剤１０ｄをリフローする。
【００２７】
このリフローにより、図４に詳細を示すように、本発明の表面実装型恒温槽付水晶発振器では、半田または導電性接着剤１０ｄが天面側二段ザグリ部１０及び地面側二段ザグリ部１１に流入・充填され、金属ピン５が貫通孔２ｄ内に固着される。しかし、天面側二段ザグリ部１０内に充填された半田または導電性充填剤１０ｄが留まり、金属ベース４の底面と金属ピン５とが接触して電気的短絡を生じることがない。
【００２８】
なお、ベース基板２の上層ベース基板２aの天面及び下層ベース基板２ｃに形成するザグリ部は、図２及び図３に仮想線で示すように、長円形状に連続して複数の貫通孔に跨って形成してもよい。
【００２９】
そして、金属ピン５の先端を、表面実装型恒温槽付水晶発振器１の特性調整用機器に装着して、その特性調整を行う。特性調整後、金属ピン５の先端部を、ベース基板２に通した後に、下層ベース基板２ｃから突出しない長さに、かつ、ベース基板２と金属ピン４を接合できる程度の長さに切断あるいはＬ型に折り曲げて、ベース基板２の下層ベース基板２ｃの地面（底面）から金属ピン５の先端５ａが突出しないようにする。
【００３０】
なお、本発明の表面実装型恒温槽付水晶発振器は、例えば、８個取りでまとめて集合母材基板に構成した後、ダイシングソー等により断裁して個片の表面実装型恒温槽付水晶発振器とする。
【符号の説明】
【００３１】
１  表面実装型恒温槽付水晶発振器
２  ベース基板
２ａ  上層ベース基板
２ｂ  中層ベース基板
２ｃ  下層ベース基板
２ｄ  貫通孔
３  金属ベース
４  金属カバー
５  リードピン
６  スタンド・オフ
７ａ  端面スルーホール
７ｂ  端面スルーホール
１０  天板側二段ザグリ部
１１  底板側二段ザグリ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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